(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔製版されたマスタが表面に巻きつけられ内面にインキが供給される回転駆動可能な版胴と、
前記版胴に巻き付けられた前記マスタに転写用紙を圧接する回転自在の押圧部材と、
印刷する転写用紙の紙質の硬軟を設定する用紙種類設定部と、
硬質の転写用紙が設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に前記版胴上の前記マスタに対する前記転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段と、
を備える印刷装置。
【請求項２】
穿孔製版されたマスタが表面に巻きつけられ内面にインキが供給される回転駆動可能な版胴と、
前記版胴に巻き付けられた前記マスタに転写用紙を圧接する回転自在の押圧部材と、
印刷する用紙枚数を設定する用紙枚数設定部と、
印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に前記版胴上の前記マスタに対する前記転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段と、
を備える印刷装置。
【請求項３】
前記転写用紙位置微調整手段は、前記転写用紙の搬送方向に沿う天地位置を微調整する請求項１又は２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記転写用紙位置微調整手段は、前記版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置を微調整する請求項１又は２記載の印刷装置。
【請求項５】
前記転写用紙位置微調整手段は、前記転写用紙の搬送方向に沿う天地位置と、前記版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置とを微調整する請求項１又は２記載の印刷装置。
【請求項６】
前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の天地位置の微調整は、版胴の回転運動に同期して前記転写用紙を給紙するタイミングを変更することにより行う請求項３又は５記載の印刷装置。
【請求項７】
給紙される前記転写用紙をクランプする銜え爪を外周に有する圧胴を前記押圧部材として用い、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の天地位置の微調整は、前記版胴に対する前記圧胴の回転方向の位置を変更することにより行う請求項３，５又は６記載の印刷装置。
【請求項８】
前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の左右位置の微調整は、給紙台での前記転写用紙の位置を変更することにより行う請求項４又は５記載の印刷装置。
【請求項９】
前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の左右位置の微調整は、前記版胴の軸方向における位置を変更することにより行う請求項４又は５記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキの滲み出しを許容するスクリーンが外周に設けられた版胴と、この版胴に接離されるプレスローラ等の押圧部材とを備えた印刷装置がある。この印刷装置は、穿孔により画像が形成されたマスタを版胴の外周に巻き付けた後に版胴を回転させ、版胴の回転運動に同期させて所定のタイミングをもって転写用紙を版胴と押圧部材との間に搬送し、転写用紙を押圧部材により版胴上のマスタに圧接し、版胴内に供給したインキをスクリーン及びマスタの穿孔から滲み出させて転写用紙に転写することにより印刷物を得るものである。また、マスタは一般的にはインキが浸透可能な支持シートに加熱溶融可能なフィルムをラミネートしたマスタ原紙により製版されるものが多い。この場合、数十μｍの支持シート（和紙ベース）に貼り合わせたフィルムは１〜２μｍ程度と薄いため、フィルムは大事に扱わないと損傷し易いものである。
【０００３】
このような印刷装置において、転写用紙上での転写画像の位置を調整するための提案がなされている。例えば、特開平９−２０２０３２号公報に記載されているように、転写用紙の先端を銜え爪によって銜えてその転写用紙を版胴に圧接する押圧部材としての圧胴を備え、この圧胴の版胴に対する回転方向の位置を変える等の方法により版胴に対する転写用紙の天地調整を行う提案がある。
【０００４】
また、特開平９−１０４１５９公報に記載されているように、版胴を軸方向に移動させることにより、版胴に対する転写用紙の左右方向の位置を調整する提案がある。
【０００５】
上記のように転写用紙の位置調整は、印刷の始めに行うもので一度調整した後は変更するまで一定である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、転写用紙には曲がりにくい硬質の転写用紙と曲がり易い軟質の転写用紙とがある。硬質の転写用紙としては画用紙等の厚いものや、紙質は柔らかでも糊付けにより周縁が硬い封筒などがある。硬質の転写用紙を用い一枚のマスタで多数枚の印刷物を得る場合には、硬質の転写用紙の圧力がマスタの一定位置に集中して繰り返して作用するため、マスタに孔が開き、画像品質を損なうとともにその孔からインキが洩れ周囲を汚してしまう問題がある。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、マスタの損傷を防止し得る印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、穿孔製版されたマスタが表面に巻きつけられ内面にインキが供給される回転駆動可能な版胴と、前記版胴に巻き付けられた前記マスタに転写用紙を圧接する回転自在の押圧部材と、印刷する転写用紙をその紙質の硬軟別に設定する用紙種類設定部と、硬質の転写用紙が設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に前記版胴上の前記マスタに対する前記転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段と、を備える。
【０００９】
したがって、硬質の転写用紙を用いる場合には、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の相対位置が微調整されるため、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置が分散される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、穿孔製版されたマスタが表面に巻きつけられ内面にインキが供給される回転駆動可能な版胴と、前記版胴に巻き付けられた前記マスタに転写用紙を圧接する回転自在の押圧部材と、印刷する用紙枚数を設定する用紙枚数設定部と、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に前記版胴上の前記マスタに対する前記転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段と、を備える。
【００１１】
したがって、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合には、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の相対位置が微調整されるため、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置が分散される。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段は、前記転写用紙の搬送方向に沿う天地位置を微調整する。
【００１３】
したがって、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の天地位置が微調整される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段は、前記版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置を微調整する。
【００１５】
したがって、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の左右位置が微調整される。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段は、前記転写用紙の搬送方向に沿う天地位置と、前記版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置とを微調整する。
【００１７】
したがって、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の天地位置と左右位置とが微調整される。これにより、転写用紙の天地位置と左右位置との調整幅が小さくても、転写用紙の角部における位置調整幅を広げることが可能となる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項３又は５記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の天地位置の微調整は、版胴の回転運動に同期して前記転写用紙を給紙するタイミングを変更することにより行う。
【００１９】
したがって、給紙のタイミングを変更することで転写用紙の天地位置の微調整が可能となる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項３，５又は６記載の発明において、給紙される前記転写用紙をクランプする銜え爪を外周に有する圧胴を前記押圧部材として用い、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の天地位置の微調整は、前記版胴に対する前記圧胴の回転方向の位置を変更する。
【００２１】
したがって、圧胴の回転方向の位置を変更することで転写用紙の天地位置の微調整が可能となる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の左右位置の微調整は、給紙台での前記転写用紙の位置を変更することにより行う。
【００２３】
したがって、給紙台での転写用紙の位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整が可能となる。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の左右位置の微調整は、前記版胴の軸方向における位置を変更することにより行う。
【００２５】
したがって、版胴の軸方向における位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整が可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図５に基いて説明する。図１は印刷装置の主要構成を示す縦断正面図、図２は印刷装置の概略的な構成を示す平面図、図３はマスタと転写用紙との関係を示す平面図、図４は転写用紙の種類の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【００２７】
１は版胴である。版胴１の周囲には、版胴１に巻き付けられた使用済みのマスタを剥がして回収する排版装置（図示せず）と、製版装置２とが設けられている。
【００２８】
製版装置２は、ロール状に巻かれた未使用のマスタ原紙３の巻芯３ａを保持するホルダ（図示せず）と、回転駆動されるプラテン４と、スプリング（図示せず）の付勢力によりプラテン４に接離可能に圧接されたサーマルヘッド５と、製版済みのマスタ３ｂを切断するカッタ６と、マスタ３ｂを版胴１に向けて搬送する対の搬送ローラ７と、マスタ３ｂを版胴１に向けて案内するガイド板８とを備える。プラテン４は図示しないステッピングモータに連結されている。カッタ６はギロチンタイプを用いているが、例えばロータリータイプを用いる等、限定されるものではない。
【００２９】
搬送ローラ７の周速度は、搬送中にマスタ３ｂに所望の張力が付与されるように、プラテン４の周速度より僅かに速い周速度に定められている。
【００３０】
マスタ３ｂは、本実施の形態では、和紙繊維とか合成繊維、或いは両者を混ぜた多孔質の支持シートに熱可塑性樹脂のフィルムをラミネート構造に積層することにより形成されている。
【００３１】
版胴１は、詳しくは図示しないが、多孔質円筒体の外周に樹脂或いは金属製のメッシュスクリーンを複数枚巻き付け、多孔質円筒体の両端にフランジを固定することにより形成され、ギヤ列を介してモータ(図示せず)に連結された公知の構造である。この版胴１は孔版印刷機のフレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。
【００３２】
また、版胴１の内部には、版胴１の内周面との間に微小な隙間をもって版胴１と同方向に回転するインキローラ９と、このインキローラ９とは反対方向に回転するドクターローラ１０とが設けられている。これらのインキローラ９とドクターローラ１０とは僅かの隙間をあけて平行に配列され、両者により楔状に形成される空間はインキ溜め１１である。版胴１の内部にはインキ溜め１１にインキを供給するインキ供給装置（図示せず）が設けられている。
【００３３】
さらに、版胴１におけるメッシュスクリーン以外の非開口部１ａの表面には、磁性材により形成されたステージ１２と、このステージ１２との間でマスタ３ｂの先端を挟持するクランパ１３とが版胴１の母線に沿って設けられている。このクランパ１３は図示しない開閉駆動部により駆動されて軸１４を中心に回動するように構成されている。
【００３４】
版胴１の下方には押圧部材であるプレスローラ１５が設けられている。このプレスローラ１５は軸１６を中心に回動するローラアーム１７の自由端に回転自在に支持され、このローラアーム１７を接離機構（図示せず）により回動させることにより、プレスローラ１５が版胴１に対して接離し得るように構成されている。
【００３５】
さらに、ローラアーム１７の上流側には、給紙部（図示せず）により給紙される転写用紙の先端を揃え、版胴１の回転運動に同期して回転駆動される一対のレジストローラ１８が設けられている。
【００３６】
図２において、Ｕは前述した版胴１を備えたユニットである。このユニットＵの一側には給紙する転写用紙Ｓを積層状態で載置する給紙台１９が設けられ、この給紙台１９の上部には転写用紙Ｓを一枚ずつ分離して版胴１に給紙する分離給紙ローラ（図示せず）が設けられている。また、ユニットＵの他側には印刷された転写用紙Ｓを載置状態で載置する排紙台２０が設けられている。
【００３７】
なお、上記の印刷装置は操作パネル（図示せず）を備えている。この操作パネルには、印刷する転写用紙Ｓの種類（紙質の硬軟）を設定する釦などの用紙種類設定部、印刷枚数をテンキーなどにより設定する印刷枚数設定部、製版スタートキーなどを備えている。
【００３８】
次に、印刷装置における動作の概略について説明する。スキャナ（図示せず）に原稿をセットし、操作パネル(図示せず)上の製版スタートキーを押すと、スキャナは原稿の読み取りを開始する。この間、版胴１が回転駆動され、この過程で版胴１上の使用済みのマスタ３ｂが排版装置により剥離されて回収される。使用済みのマスタ３ｂの回収が終るとクランパ１３がガイド板８の真下となる位置まで版胴１が回転駆動され、クランパ１３が開かれ、給版待機状態に維持される。
【００３９】
一方、製版装置２は、スキャナにより読み取られた画像データに基づいてサーマルヘッド５の発熱素子を発熱させマスタ原紙３に穿孔によるドットを形成する。このドットの形成はマスタ３ｂをプラテン４と搬送ローラ７とで１ライン送る度に行われる。製版されたマスタ３ｂはガイド板８により版胴１のステージ１２とクランパ１３との間に導かれ、プラテン４を駆動するステッピングモータの駆動パルスをカウントする等の手段によりマスタ３ｂの先端がクランパ１３に届いたものと認識したときに、クランパ１３が閉じられる。すなわち、マスタ３ｂの先端がステージ１２とクランパ１３との間で挟持される。この時点で版胴１がマスタ３ｂの搬送速度と等しい速度で時計方向に回転駆動され、これによりマスタ３ｂが版胴１に巻き付けられる。
【００４０】
プラテン４を駆動するステッピングモータの駆動パルスをカウントする等の手段により製版を終了したものと認識すると、マスタ３ｂがカッタ６により切断され、切断されたマスタ３ｂの後端部は版胴１の回転により版胴１に巻き付けられ、ここにマスタ３ｂの巻き付けが終了する。
【００４１】
続いて、給紙台１９上の転写用紙Ｓが分離給紙ローラによりレジストローラ１８に向けて送り出され、停止状態に維持されたレジストローラ１８のニップ部に当接されて先端縁が揃えられる。
【００４２】
図示しない搬送駆動部の制御のもとに、版胴１の回転運動に同期してレジストローラ１８が回転すると、転写用紙Ｓは版胴１に向けて送り出される。その転写用紙Ｓが版胴１とプレスローラ１５との間を通過すると、その通過経路中に設けた図示しないセンサが通過検出信号を出力するので、その信号をトリガとしてローラアーム１７が接離機構によって駆動され軸１６を中心に時計方向に回動する。これにより、プレスローラ１５が版胴１上のマスタ３ｂに転写用紙Ｓを圧接する。プレスローラ１５は版胴１の回転に追従して回転するため、版胴１のインキがマスタ３ｂの穿孔から滲み出され転写用紙Ｓに転写される。すなわち印刷がなされる。
【００４３】
ここで、給紙台１９上の転写用紙Ｓは、図２（ａ）に矢印をもって示すように版胴１の軸方向に沿う左右位置が微調整可能である。そのための一つの構成として、給紙台１９の転写用紙Ｓの両側を案内するサイドフェンス（図示せず）又は給紙台１９自体がモータ（図示せず）などの駆動部により微動可能に設けられている。
【００４４】
或いは、他の構成として、版胴１自体又はユニットＵが図２（ｂ）に矢印をもって示すように、モータ（図示せず）などの駆動部により微動可能に設けられている。
【００４５】
このように、給紙台１９、給紙台１９上のサイドフェンス、版胴１、ユニットＵの何れかを版胴１の軸方向に少しずつ移動させることにより、図３（ａ）に示すように、版胴１に巻き付けられたマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの左右位置がイ、ロ、ハ…の順に微調整が可能であるように構成されている。
【００４６】
また、版胴１の回転運動に同期してレジストローラ１８を回転させるタイミングを少しずつ変えることにより、図３（ｂ）に示すように、版胴１に巻き付けられたマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの天地位置をイ、ロ、ハ…の順に微調整することも可能である。
【００４７】
ここで、転写用紙Ｓの種類の違いによる印刷処理の流れを図４に示すフローチャートに基いて説明する。印刷の詳細なプロセスについては前述した通りであるので省略する。
【００４８】
まず、印刷する用紙枚数が設定されているか否かを判断する（Ｓ１−１）。用紙枚数が設定されている場合は（Ｓ１−１のＹ）、その用紙枚数は枚数カウンタ（図示せず）に保存される。続いて、用紙種類設定部の入力状態から転写用紙Ｓの種類が設定されているか否かを判断する（Ｓ１−２）。転写用紙Ｓの種類が設定されている場合（Ｓ１−２のＹ）には、設定されている転写用紙Ｓが厚紙か否かを判断する（Ｓ１−３）。厚紙の場合（Ｓ１−３のＹ）は、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−４）、印刷位置を微動させ（Ｓ１−５）、枚数カウンタに設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−６）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−７)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−７のＮ）、ステップＳ１−４に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−７のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００４９】
ステップＳ１−３において厚紙でないと判断したときは（Ｓ１−３のＮ）、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−９）、枚数カウンタ（図示せず）に設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−１０）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−１１)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−１１のＮ）、ステップＳ１−９に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−１１のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００５０】
ここで、転写用紙Ｓが厚紙であるということは、封筒や画用紙など曲がりにくい硬質の転写用紙Ｓであることを意味するので、この硬質の転写用紙Ｓが設定されている場合には、予め設定されている単位枚数（この例では一枚）の印刷を実行し（Ｓ１−４）、ステップＳ１−５において、印刷位置を微動させる。この印字位置を微動させる処理とは、版胴１上のマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの位置を微調整する転写用紙位置微調整手段として機能する。
【００５１】
転写用紙Ｓの位置の微調整は、図２（ａ）を用いて既に述べた方法で転写用紙Ｓの位置を矢印方向に移動させ、或いは、図２（ｂ）を用いて既に述べた方法で版胴１又はユニットＵを矢印方向に移動させることにより、図３（ａ）に示すように版胴１上のマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓを相対的にイ、ロ、ハ…の順に移動させる（左右位置の微調整）ことである。或いは既に述べたように、レジストローラ１８を回転させるタイミングをずらすことで、図３（ｂ）に示すように版胴１上のマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓを相対的にイ、ロ、ハ…の順に移動させる（天地位置の微調整）ことである。
【００５２】
このように、硬質の転写用紙Ｓが設定された場合には、一枚印刷の度にマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓの左右位置又は天地位置を相対的に微調整することにより、マスタ３ｂに作用する転写用紙Ｓの圧力作用位置が分散される。これにより、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタ３ｂの損傷を防止できる。この場合、印刷物は何枚目かによって転写用紙Ｓ上での印刷位置が変化するが、単位枚数毎の調整量が微量であるので違和感はない。
【００５３】
上記の例では、一枚印刷する度にマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの相対的な位置を微調整する状態で説明したが、例えば１００枚の印刷物を得る場合に、５枚単位とか、１０枚単位とかの単位枚数の印刷を終えたときに、マスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの相対的な位置を微調整するようにしてもよい。
【００５４】
また、硬質の転写用紙Ｓは特に角部が鋭くマスタ３ｂを傷つけ易いので、上記の方法でマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの左右位置と天地位置との両方向の位置を微調整するようにしてもよい。このようにすると、転写用紙Ｓの辺のずれ量を微量に設定しても角部の移動量は大きくなる。これにより、転写用紙Ｓの角部によるマスタ３ｂの損傷をより有効に防止することができる。
【００５５】
次に、本発明の第二の実施の形態を図１ないし図３及び図５に基いて説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。
【００５６】
本実施の形態は、印刷する用紙枚数Ｓを設定する用紙枚数設定部を備える。この用紙枚数設定部については前述の通りである。そして、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に版胴１上のマスタ３ｂに対する転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段を備える。以下、図５に示すように、印刷枚数の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートを参照して説明する。なお、図５のフローチャートにおいて、前述の図４のフローチャートと同様の処理を行うステップについては同一のステップ番号を付して説明する。
【００５７】
まず、印刷する用紙枚数が設定されているか否かを判断する（Ｓ２−１）。用紙枚数が設定されている場合は（Ｓ２−１のＹ）、その用紙枚数は枚数カウンタ（図示せず）に保存される。続いて、用紙枚数設定部の入力状態から用紙枚数がＮ枚以上であるか否かを判断する（Ｓ２−２）。Ｎ枚以上の枚数が設定されている場合（Ｓ２−２のＹ）には、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−４）、印刷位置を微動させ（Ｓ１−５）、枚数カウンタに設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−６）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−７)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−７のＮ）、ステップＳ１−４に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−７のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００５８】
ステップＳ２−２においてＮ枚未満と判断したときは（Ｓ２−２のＮ）、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−９）、枚数カウンタ（図示せず）に設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−１０）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−１１)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−１１のＮ）、ステップＳ１−９に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−１１のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００５９】
以上のように、設定された用紙枚数がＮ枚以上、すなわち大量の印刷物を得る場合には、予め設定されている単位枚数（この例では一枚）の印刷を実行し（Ｓ１−４）、ステップＳ１−５において、印刷位置を微動させる。この印字位置を微動させる処理とは、版胴１上のマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの位置を微調整する転写用紙位置微調整手段として機能する。
【００６０】
転写用紙Ｓの位置の微調整は、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）を用いて既に述べた方法により行うもので、ここでは説明を省略する。
【００６１】
このように、大量の印刷物を得る場合には、一枚印刷の度にマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓの左右位置又は天地位置、或いは左右及び天地の両方の位置を相対的に微調整することにより、マスタ３ｂに作用する転写用紙Ｓの圧力作用位置が分散される。これにより、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタ３ｂの損傷を防止できる。
【００６２】
次に、本発明の第三の実施の形態を図６に基いて説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態は版胴１に対向する押圧部材として支軸２１を中心に反時計方向に駆動される圧胴２２を用いている。この圧胴２２は外周の一部に版胴１のクランパ１３との干渉を避ける凹部２３が形成され、この凹部２３の回転方向遅れ側の縁には給紙される転写用紙Ｓを銜える銜え爪２４が設けられている。この銜え爪２４は図示しないソレノイドなどにより開閉可能である。
【００６３】
上記の圧胴２２は、図示しないが動力伝達部材を介してモータに連結され、給紙された転写用紙Ｓの先端縁を銜え爪２４で保持した状態で反時計方向に回転し、その転写用紙Ｓを版胴１上のマスタに圧接し、マスタ上の画像を転写用紙Ｓに転写させ、この転写後に転写用紙Ｓを排紙台２０に向けて排紙させるために、転写用紙Ｓの先端が版胴１から離れた位置で銜え爪２４を開き転写用紙Ｓを解放するものである。
【００６４】
本実施の形態では、圧胴２２を版胴１の下方に退避可能に支持し、圧胴２２を版胴１の下方に退避させた状態で、圧胴２２をモータにより駆動して版胴１に対する圧胴２２の回転方向の位置を変更し得るように構成されている。
【００６５】
このような構成においては、硬質の転写用紙Ｓを用いる場合、用紙枚数がＮ枚以上の場合に、版胴１に対する圧胴２２の回転方向の位置を変更することにより、図３（ｂ）に示すように、マスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの天地位置をイ、ロ、ハ…の順に微調整することができる。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、硬質の転写用紙が設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に版胴上のマスタに対する転写用紙の相対位置を転写用紙位置微調整手段により微調整するように構成したので、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置を分散し、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタの損傷を防止できる。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に版胴上のマスタに対する転写用紙の相対位置を転写用紙位置微調整手段により微調整するように構成したので、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置を分散し、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタの損傷を防止できる。
【００６８】
請求項３記載の発明によれば、転写用紙の搬送方向に沿う天地位置を微調整することができる。
【００６９】
請求項４記載の発明によれば、版胴の軸方向に沿う転写用紙の左右位置を微調整することができる。
【００７０】
請求項５記載の発明によれば、転写用紙の搬送方向に沿う天地位置と、版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置との両方の位置を微調整することができる。これにより、転写用紙の天地位置と左右位置との調整幅が小さくても、転写用紙の角部における位置調整幅を広げることができ、したがって、転写用紙の角部によるマスタの損傷をより効果的に防止することができる。
【００７１】
請求項６記載の発明によれば、給紙のタイミングを変更することで転写用紙の天地位置の微調整を行うことができる。
【００７２】
請求項７記載の発明によれば、圧胴の回転方向の位置を変更することで転写用紙の天地位置の微調整を行うことができる。
【００７３】
請求項８記載の発明によれば、給紙台での転写用紙の位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整を行うことができる。
【００７４】
請求項９記載の発明によれば、版胴の軸方向における位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一及び第二の実施の形態における印刷装置の主要構成を示す縦断正面図である。
【図２】印刷装置の概略的な構成を示す平面図である。
【図３】マスタと転写用紙との関係を示す平面図である。
【図４】転写用紙の種類の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の第二の実施の形態における印刷枚数の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第三の実施の形態における印刷装置の主要構成を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１  版胴
１５，２２  押圧部材
１９  給紙台
２４  銜え爪
Ｓ  転写用紙
Ｓ１−５  転写用紙位置微調整手段
【図１】
0004425416.tif 000002
【図２】
0004425416.tif 000003
【図３】
0004425416.tif 000004
【図４】
0004425416.tif 000005
【図５】
0004425416.tif 000006
【図６】
0004425416.tif 000007