(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、該平面部間に内側に二つ折りして接着される一対の側壁部と、前記平面部と側壁部との一端を覆う底壁部とを、多層ラミネートシートで形成する袋状容器の製造方法において、
一対の平面部と該平面部の中間に位置する底壁部とを一体の帯状シートに形成する工程と、
該帯状シートの底壁部を、前記一対の平面部と底壁部との境界に沿って横方向に横断する一直線の一対の谷折り線と、該一対の谷折り線によって区画される底壁部をその横方向中央線と前記一対の谷折り線間を区分する二本の一直線の横方向山折り線とでパンタグラフ状の側面形状に折り畳む工程と、
縦長に二つ折りした一対の側壁部を、その山折り線側を向かい合わせて前記折り畳んだ底壁部の中央部と一方の平面部の側部にかけて載置する工程と、
前記袋状物の開口端部側を除いた端縁の各内面同士を熱接着して端縁に熱接着部を形成する工程とからなることを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項２】
袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、該平面部間に内側に二つ折りして接着される一対の側壁部と、前記平面部と側壁部との一端を覆う底壁部とを、多層ラミネートシートで形成する袋状容器の製造方法において、
一対の平面部と該平面部の中間に位置する底壁部と該平面部の側方に位置する一対の側壁部とを一体のシートに形成する工程と、
該シートの底壁部を、一対の平面部と底壁部との境界を横方向に横断する一直線の一対の谷折り線と、該一対の谷折り線によって区画される底壁部をその横方向中央線と前記一対の谷折り線間を区分する二本の一直線の横方向山折り線とでパンタグラフ状の側面形状に折り畳む工程と、
前記一対の側壁部を、縦に二つ折りする山折り線と平面部との境界の谷折り線とでそれぞれ折り畳み、その山折り線側を向かい合わせて前記パンタグラフ状に折り畳んだ底壁部の中央部と一方の平面部の側部にかけて折り畳む工程と、
前記底壁部の中央の谷折り線に沿って折り畳んで袋状物に形成する工程と、
該袋状物の開口端部側を除いた端縁の各内面同士を熱接着して端縁に熱接着部を形成する工程とからなることを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項３】
前記袋状物の端縁の各内面同士を熱接着するに際し、底壁側の端縁を船底形に熱接着し、該船底形の立ち上がり部の熱接着部外側下方部を切除する請求項１又は請求項２に記載の二山形底部を備えた袋状容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツドリンクやジュースのような液体飲料を充填するための自立性袋状容器の製造方法に関するもので、特に、オートメーションによって効率良く製造が可能な袋状容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、この平面部の間に内側に折畳まれて接着された一対の側壁部と、この平面部と側壁部との一端を覆うように接着された底部形成シートを備えた袋状容器は、側壁部を備えることによって、側壁部を設けていない袋状容器よりも容積を大きくすることができると共に、内容物を詰めたときに全体的な形状が角張り、袋状容器を箱詰めする際に各容器間の隙間を少なくすることができる。
【０００３】
上記のような側壁部を備えた袋状容器とその製造方法が、特開平５−２２１４５１号公報に開示されており、その袋状容器は、内容物を充填すると、底部の熱シール部と底部形成シートが水平になって、自立安定性に優れている。
【０００４】
上記の袋状容器は、自立安定性に優れているが、袋状容器を手で持上げたときに、底壁部が水平面であるので、内容物の重量を底壁部と水平な底部熱シール部とで支えることとなり、底壁部が下方に撓み易く、底部の保形性に問題があり、このことは、袋状容器を薄い材料で製造する上で障害となる。
また、その製造方法は、接着された平面部と側壁部とのシール部に切込みを入れる工程と、切込みを入れた側壁部を外方に折拡げる工程とを必要とするので手間がかかる。
【０００５】
そこで、本出願人は、薄い材料を使用して保形性及び自立安定性の良い袋状容器を、自動化した工程で製造することができる製造方法の発明について特許出願（特願２０００−１２８６２０）した。
この先願の発明は、一対の平面部と該平面部の中間に位置する底壁部とを構成する一体の帯状多層ラミネートシートの前記底壁部を構成する部位に、前記一対の平面部と底壁部を区画する横方向に横断する一対の折り癖と、該一対の折り癖によって区画された底壁部を横方向に二等分する折り癖と、該折り癖上の一点と前記平面部と底壁部を区画する横方向に横断する一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖を底壁部の横方向に対称に形成する工程と、前記底壁部を横方向に二等分する折り癖に沿って底壁部の外面側を合掌させて二つ折すると共に、両側縁部の内面側を合掌させて折り畳む工程と、前記折畳んだ底壁部を覆うように前記一対の平面部を折り癖に沿って折り重ねる工程と、縦長に二つ折りにした各側壁部を、その折り目を向かい合わせて前記折り重ねた平面部と底壁部の合掌部に両側から挟み込む工程と、前記各側壁部と各平面部及び底壁部の折り重ねた側縁部を熱接着させて平面部と同一方向に延在する熱接着部を側縁に形成する工程とからなる袋状容器の製造方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記先願発明の製造方法では、底壁部を山形に折り畳む際に、斜めの稜線を形成するため予め折り癖を付ける必要がある。このことは、製造工程を自動化する上で余分な手間を要することとなる。
本発明は、薄い材料シートに予め折り癖を付けなくても袋状に折り畳むことができ、自動化した工程で保形性が良く、自立安定性も良い袋状容器を、簡易に製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、該平面部間に内側に二つ折りして接着される一対の側壁部と、前記平面部と側壁部との一端を覆う底壁部とを、多層ラミネートシートで形成する袋状容器の製造方法において、
少なくとも一対の平面部とその中間に位置する底壁部とを構成する一体のシートを形成し、このシートの底壁部を、前記一対の平面部と底壁部との境界に沿って横方向に横断する一直線の一対の谷折り線と、該一対の谷折り線によって区画される底壁部をその横方向中央線と前記一対の谷折り線間を区分する二本の一直線の横方向山折り線とでパンタグラフ状の側面形状に折り畳み、次いで、縦長に二つ折りした一対の側壁部を、山折り線側側が互いに向かい合うように折り畳んだ底壁部と一対の平面部の側部にかけて内側に設置又は折り込んで袋状物に形成し、この袋状物の開口端部側を除いた端縁の各内面同士を熱接着して端縁に熱接着部を形成する袋状容器の製造方法である。
前記袋状物の端縁の各内面同士を熱接着するに際し、底壁側の端縁は船底形に熱接着し、この船底形の立ち上がり部の熱接着部外側下方部を切除して脚部を形成するようにすることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の製造方法で作った袋状容器の一例を示す斜視図であって、袋状容器の上方開口端に中空円筒状の取出し具２１を挟んで熱接着し、内容物を充填してキャップ２２で密封した状態を示す。
図１において、袋状容器１は、向かい合った一対の平面部２と、その間に位置して内側に向かって二つ折りして接着した一対の側壁部３及びこれらの一端を覆う底壁部とからなり、一対の平面部２と側壁部３とは、それぞれ接着部５，５’で熱接着され、底壁部は、接着部６，７，７’で熱接着されている。
この袋状容器１を正面から見ると、底側が船底形に熱接着され、接着部５と接着部６との間を斜め方向に繋ぐ立上がり部７が形成されていて、袋状容器１に脚部が形成されているように見える。
【０００９】
袋状容器１を構成するシートは、多層ラミネートシートを使用し、その一例を次に示す。外層から順に、厚さ１５μｍで融点が２４５℃程の二軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルムと、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムと、最内層に厚さ８０μｍで融点が熱接着温度１４０℃よりも低い１２５℃程のポリエチレンフィルムとを積層して多層ラミネートシートとした。
なお、ガスバリヤー性の向上を図るため、中心層の厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルムに代え、厚さ１０μｍのアルミ箔としてもよい。
【００１０】
上記のように、袋状容器１を構成する多層ラミネートシートの最内層に、最外層の合成樹脂よりも融点が低く、かつ、ヒートシール温度よりも低い合成樹脂を使用しているので、熱接着するときに、最内層同士が向かい合う面が熱接着し、袋状容器１の端縁部に、熱接着部５〜７’を一時に形成することができる。
【００１１】
図２ないし図４に、図１に示す袋状容器の製造工程を示す。
図２は、一対の平面部２，２’の中央部に、底壁部４を一体に形成した帯状の多層ラミネートシート１１の正面図で、表側が最内層となっている状態を示す。
先ず、この帯状シート１１の底壁部４を四等分する位置に横方向に横断する一直線の複数の平行な折り線１２，１２’，１３，１３’，１４を想定し、押し板を使用して平面部２，２’と底壁部４との境界を一点鎖線で示す谷折り線１２，１２’で谷折りし、この谷折り線１２，１２’と底壁部４の中央線１４との間の二点鎖線で示す山折り線１３，１３’に沿って山折し、側面形状がパンタグラフ状となるように折り畳む。
【００１２】
前記のパンタグラフ状に折り畳んだシート１１に、縦長に内面側となる面を外向きに縦長に二つ折りにした一対の側壁部３，３’を付記して図３に示す。図３Ａは平面図、図３Ｂは右側面図である。
次に、図４Ａに示すように、一対の側壁部３，３’をそれぞれの折り目を向かい合わせて平面部２’の側縁部に揃え、その下端縁を底壁部４の中央の谷折り線１４上に合致させて載置する。続いて、平面部２を立て起し、底壁部４の中央の谷折り線１４に沿って谷折し、図４Ｂに示すように袋状に折り畳む。
【００１３】
前記のように折り畳んだ袋状物の開口部を除く端縁を、底部に船底形を備えた熱接着装置を用いて外側から挟んで熱接着する。
帯状シート１１及び一対の側壁部３，３’は、最内層が最も融点の低い多層ラミネートシートを使用しているので、平面部２，２’と側壁部３，３’と底壁部４の互いに重なり合った最内層同士が熱接着し、図４Ｃに示すように、端縁に側部熱接着部５，５’と底部熱接着部６及び両者をつなぐ立ち上がり熱接着部７，７’が形成される。これと同時に、この立ち上がり熱接着部７，７’の外側下方部を斜めに切除して脚部を形成する。
【００１４】
図５ないし図７に第２の実施の態様を示す。この実施の態様において使用する多層ラミネートシートは、先に説明した第１の実施の態様において使用する帯状の多層ラミネートシート（図２参照）の平面部の側方に、図５に示すように、側壁部を一体に形成した形状に切り出した多層ラミネートシート１５を用いるものであって、平面部及び底面部の形状と折り畳み方は、先に説明した第１の実施の態様と同じであるので、同一部位には図面に同一の符号を附して説明する。
図５に示す多層ラミネートシートは、平面部２の側方に側壁部３を一体に形成すると共に、平面部２’の反対側の側方に側壁部３’を一体に形成し、ほぼＺ字形のシート１５としたものである。
【００１５】
上記のＺ字形のシート１５の底壁部４を、第１の実施の態様と同様に、平面部２，２’と底壁部４との境界の一点鎖線で示す谷折り線１２，１２’で谷折りし、この谷折り線１２，１２’と底壁部４の中央線１４との間の二点鎖線で示す山折り線１３で山折りし、側面形状がパンタグラフ状となるように折り畳む。この状態を図６に示し、図６Ａは平面図、図６Ｂは右側面図である。
【００１６】
次に、側壁部３，３’の山折り線１８，１８’と、平面部２，２’との境界の谷折り線１７，１７’で側壁部３，３’をそれぞれ内方に折り畳み、平面部２，２’と底壁部４の上に折り重ねる。この状態を図７に示し、図７Ａは平面図、図７Ｂは右側面図、図７Ｃは底面図である。
続いて、一方の平面部２と側壁部３とを立て起し、底壁部４の谷折り線１４で谷折し、第１の実施の態様と同様（図４Ｂ参照）に袋状に折り畳む。
これと同時に、第１の実施の態様と同様（図４Ｃ参照）に、袋状物の端縁を一度に熱接着し、その熱接着の外側下方部を斜めに切除して脚部を形成する。
この第２の実施の態様では、平面部と底壁部と側壁部とを一体としたほぼＺ字形のシートを用いて袋状に折り畳むので、第１の実施の態様のように、別体とし折り畳んだ側壁部を平面部の側縁に揃えて載置する必要がなく、袋状物の成形が容易となる。
【００１７】
図８ないし図９に第２の実施の態様の変形例を示す。
使用する多層ラミネートシートを、ほぼＺ字形のシート１５に代え、図８に示すように、その側壁部３を平面部２の右側に移した、ほぼＴ字形シート１９を用いるようにしたものであり、その平面部及び底面部の形状と折り畳み方及び熱接着の方法は、先に説明した第２の実施の態様と同じであるので、同一部位について第２の実施の態様を示す図面に附した符号と同一の符号を図８ないし図９に附すにとどめ、詳細な説明は省略する。
【００１８】
前記の実施の態様では、袋状容器の底側が船底形に熱接着され、接着部５と接着部６との間を斜め方向に繋ぐ立上がり部７が形成されている（図１参照）が、図１０に示すように、折り畳んだ袋状物の角形の端縁に沿って熱接着し、側部熱接着部５と角形の底部熱接着部１６を備えた袋状容器としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、袋状容器を形成する少なくとも一対の平面部と底壁部とを一体とした形状の多層ラミネートシートを使用し、一直線の平行な折り線のみで底壁部を折り畳むようにしたので、薄いシートに予め折り癖を付ける必要がなく、製造の自動化を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で作った袋状容器の一例を示す斜視図。
【図２】本発明に使用する帯状シートの正面図。
【図３】図２に示す帯状シートの底壁部の折り方を示す説明図。
【図４】袋状物への折り畳み及び熱接着工程を示す説明図。
【図５】第２の実施形態に使用するＺ字形シートを示す平面図。
【図６】図５に示すＺ字形シートの底壁部の折り方を示す説明図。
【図７】図６の側壁部を折り込んだ状態を示す説明図。
【図８】第２の実施形態に使用するＴ字形シートを示す平面図。
【図９】図８に示すＴ字形シートの底壁部の折り方を示す説明図。
【図１０】本発明で製造する袋状容器の別の形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１：袋状容器    ２，２’：平面部    ３，３’：側壁部    ４：底壁部    ５〜７’，１６：接着部    １１：帯状シート    １５：Ｚ字形シート    １２，１２’，１４，１７，１７’：谷折り線    １３，１３’，１８，１８’：山折り線    １９：Ｔ字形シート
【図１】
0004544560.tif 000002
【図１０】
0004544560.tif 000003
【図２】
0004544560.tif 000004
【図３】
0004544560.tif 000005
【図４】
0004544560.tif 000006
【図５】
0004544560.tif 000007
【図６】
0004544560.tif 000008
【図７】
0004544560.tif 000009
【図８】
0004544560.tif 000010
【図９】
0004544560.tif 000011