(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混銑車に搭載された炉体に収納された溶銑を溶銑払い出し場で払い出した後、前記炉体内に残存した溶銑を凝固せしめた後、スラグ排出場で前記炉体を傾動してスラグを炉口から排出することを特徴とする混銑車からのスラグ排出方法。
【請求項２】
混銑車に搭載された炉体に収納された溶銑を溶銑払い出し場で払い出した後、スラグ排出場で前記炉体を傾動して前記炉体内に残留する溶銑が前記炉口から流出しない位置で一旦停止し、その際に内張り耐火物に接触した前記炉体内に残留する溶銑を凝固せしめた後、次いで前記炉体を逆方向へ傾動して前記内張り耐火物に接触した前記炉体内に残留する溶銑を凝固せしめ、スラグを前記炉口から排出することを特徴とする混銑車からのスラグ排出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混銑車に搭載された炉体からスラグを排出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
混銑車は、溶銑を収納する炉体を搭載した台車であり、高炉から出銑された溶銑を脱炭工程を担う転炉へ運搬する輸送容器として用いられる。炉体を構成する鉄皮の内面は内張り耐火物がライニングされ、収納した溶銑の温度が輸送中に低下しないようになっている。炉体内に収納した溶銑を払い出す際は、炉体が傾動軸を中心にして傾動し、溶銑を炉口から払い出すようになっている。
【０００３】
近年、鉄鋼製品の高品質化にともない、低Ｐ鋼や低Ｓ鋼のニーズが高まっている。そのため転炉で脱炭処理を行なう前に、溶銑の予備処理として、あらかじめ溶銑の脱珪処理，脱りん処理あるいは脱硫処理を実施するようになり、輸送容器である混銑車に搭載された炉体を反応容器として利用している。
脱珪処理を行なう場合は、高炉から出銑した溶銑を混銑車に搭載された炉体に収納する直前の出銑樋で脱珪剤が添加される。その脱珪剤が溶銑とともに炉体内に収納され、炉体内で脱珪反応が進行し、その結果、脱珪スラグが発生する。また脱りん処理や脱硫処理を行なう場合は、炉体内の溶銑に脱りん剤や脱硫剤を添加するので、炉体内で脱りんスラグ，脱硫スラグが発生する。
【０００４】
炉体内に存在するスラグとしては、上記のような溶銑の予備処理によって発生するスラグの他に、内張り耐火物の溶損によるスラグや高炉スラグが混入することもある。
炉体内のスラグを除去する方法として、溶銑が炉口から流出しない程度に炉体を傾動させ、スラグを掻き出す板を有するドラッガーを用いてスラグを炉口から排出する方法が一般に行なわれている。しかしこの方法では炉口付近のスラグしか排出できない。
【０００５】
また実開平3-53537 号公報には、混銑車用スキンマが開示されている。この考案は、混銑車から溶銑を払い出す時に、開孔口にスキンマーを容易に着脱できるように装着して、スラグの流出を防止しようとするものである。しかしこの考案は、スラグが外部に流出しないよう堰止めるものであるため、スラグは炉体内に残留する。
【０００６】
スラグを残した状態の炉体に新たに溶銑を収納すると、スラグから溶銑へ復Ｐあるいは復Ｓが生じるという問題がある。また炉体に収納する溶銑の量も低下するという問題がある。そこで溶銑払い出し場で溶銑を払い出した後、スラグを完全に排出するために混銑車をスラグ排出場へ移動させて、スラグ排出場で炉体を 180°傾動して、炉口からスラグを排出している。
【０００７】
しかし炉体内には、溶銑払い出し場で払い出されなかった一部の溶銑が残留している。スラグ排出場でスラグを排出する際に、この溶銑も同時に排出されるため、溶銑の歩留りが低下するという問題があった。また炉体から排出されたスラグ中に溶銑が混入するため、スラグが冷却された後、スラグと地金とを分離しなければならないので、スラグ処理の工程が複雑になるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題を解消し、スラグ排出場でスラグを排出する際に、混銑車に搭載された炉体内に残留する溶銑の流出を防止しながら、スラグを排出するスラグ排出方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、混銑車に搭載された炉体に収納された溶銑を溶銑払い出し場で払い出した後、炉体内に残存した溶銑を凝固せしめた後、スラグ排出場で炉体を傾動してスラグを炉口から排出する混銑車からのスラグ排出方法である。
また本発明は、混銑車に搭載された炉体に収納された溶銑を溶銑払い出し場で払い出した後、スラグ排出場で炉体を傾動して炉体内に残留する溶銑が炉口から流出しない位置で一旦停止し、その際に内張り耐火物に接触した炉体内に残留する溶銑を凝固せしめた後、次いで炉体を逆方向へ傾動して内張り耐火物に接触した炉体内に残留する溶銑を凝固せしめ、スラグを炉口から排出する混銑車からのスラグ排出方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、混銑車の要部を示す側面図である。図２は、溶銑を払い出した後の炉口３部の断面図であり、(a) は炉体１が正立した状態を示す断面図、(b) は炉体１を傾動して溶銑５が炉口３から流出しない位置で停止した状態を示す断面図、(c) は炉体１を逆方向へ傾動してスラグ６を排出した状態を示す断面図である。図２中の矢印は、炉体１を傾動する方向を示す。
【００１１】
まず溶銑払い出し場において溶銑５を払い出す際に、溶銑払い出し場で炉体１を傾動して溶銑を払い出した後、再び炉体１を正立位置に戻す。このとき図２(a) に示すように、炉体１の底部には、払い出されなかった溶銑５とスラグ６が残留する。
このような混銑車をスラグ排出場へ移送して、単に炉体１を一方向に傾動してスラグ６を排出しようとすると、炉体１内に残存した溶銑５もスラグ６と一緒に排出されてしまい、溶銑５の歩留りが低下する。
【００１２】
本発明は、上記のような炉体１内に残存した溶銑５を炉体１内で凝固させてからスラグ６を排出することによって、溶銑５が炉体１から排出されるのを防止するものである。
炉体１内の溶銑５を凝固させるには、溶銑５から炉体１の内張り耐火物４への放熱を利用するのが、新たな付帯設備を必要としないので好ましい。しかし炉体１の内張り耐火物４は、もともと溶銑５を保持していたものであるから顕熱を有しており、単に溶銑５を保持して静置したままでは内張り耐火物４内の熱伝導のみによって放熱することになるので、凝固に長時間を要することになる。そこで本発明の最も好ましい実施態様としては、溶銑５を排出した後の炉体１の内張り耐火物４は溶銑５に覆われていないために大気によって冷却されることを利用して、冷却された内張り耐火物４によって炉体１内に残存する溶銑５を凝固させるのである。
【００１３】
すなわち、溶銑５を払い出した後で炉体１を正立させた混銑車をスラグ排出場へ移動させる間に、スラグ６の湯面より上側の内張り耐火物４は大気によって冷却される。
なお、ここで正立とは炉体１の炉口３が大略上方を向いた状態を言い、必ずしも正確に鉛直上方であることを意味しない。つまり、炉体１の放冷は炉口３が上方を向いている方が、炉体１内の高温の空気が炉口３から上方に抜け易いので好ましいが、その程度は炉口３の角度が多少傾いている状態では大差がないからである。加えて、混銑車においては、通常、輸送中に炉口３から溶銑５やスラグ６が吹きこぼれないように、炉口３が上方を向いた状態でのみ輸送するように、輸送時の炉体１の傾動角度を制限するリミットスイッチが設けられている。本発明で正立の状態として、このようなリミットスイッチで制限される範囲で炉口３が上方を向いた状態であれば、特に炉体１の傾動角度の制限条件を変更する必要はなく、また炉体１の内張り耐火物４も大気によって十分に冷却される。
【００１４】
スラグ６を排出する際に、スラグ排出場で、図２(b) に示すように、炉体１を傾動して炉体１内に残留する溶銑５が炉口３から流出しない位置で一旦停止する。このとき溶銑５は冷却された内張り耐火物２に接触するので、内張り耐火物２に接触した溶銑５は凝固する。またこの状態のとき、炉体１の底部の内張り耐火物２は大気によって冷却される。
【００１５】
次いで図２(c) に示すように、炉体１を逆方向へ傾動してスラグ６を炉口３から排出する。このときも溶銑５は冷却された内張り耐火物４に接触するので、内張り耐火物２に接触した溶銑５は凝固する。この凝固銑鉄７はスラグ６を排出した後も内張り耐火物に付着して炉体１内に残留する。
凝固銑鉄７が内張り耐火物４に付着した状態の炉体１を正立位置に戻して新たに溶銑を収納すると、凝固銑鉄７は再度溶解して、溶銑払い出し場で払い出される。したがって溶銑の歩留り低下を防止できる。
【００１６】
【実施例】
最大許容受銑量が 350ｔの混銑車を用いて溶銑の脱りん処理を行なった後、ドラッガーを用いて炉口１から脱りんスラグを排出した。さらに溶銑払い出し場で溶銑を払い出した後、混銑車をスラグ排出場へ移動させて炉体１内に残存するスラグを排出した。
【００１７】
スラグ排出場でスラグを排出する方法は、発明例として、炉体１を傾動して炉体１内に残留する溶銑５が炉口３から流出しない位置で一旦停止し、次いで炉体１を逆方向へ傾動してスラグ６を炉口３から排出した。また比較例として、炉体１を正立位置から一方向へ 180°傾動してスラグ６を炉口３から排出した。
発明例および比較例の排出方法で各々５回ずつスラグを排出した。排出されたスラグ中の地金を回収するために、スラグを冷却した後、大型の破砕機（いわゆるグリズリー）で破砕し篩い分けして、スラグと地金を分離した。その結果、スラグ中に混入していた地金は、発明例の方が比較例より約30％少なかった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明では、混銑車に搭載された炉体内のスラグをスラグ排出場で排出する際に、溶銑の流出を防止できるので、溶銑の歩留りが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】混銑車の要部を示す側面図である。
【図２】溶銑を払い出した後の炉口部の断面図であり、(a) は炉体が正立した状態を示す断面図、(b) は炉体を傾動して溶銑が炉口から流出しない位置で停止した状態を示す断面図、(c) は炉体を逆方向へ傾動してスラグを排出した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  炉体
２  鉄皮
３  炉口
４  内張り耐火物
５  溶銑
６  スラグ
７  凝固銑鉄
【図１】
0004395968.tif 000002
【図２】
0004395968.tif 000003