(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に交互にかつ平行に重ねて配置された少なくとも１層のグラファイト箔及び複数の金属箔の層からなり、この少なくとも１層のグラファイト箔が複数の金属箔に接合されている、圧縮強さが大きく、耐熱性が良好で、流体に対する透過性が小さい積層材において、この積層材（１、２、３）を上及び下に向かって境界を付ける２つの層がそれぞれ金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）からなり、この金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）の外側の平坦面が少なくとも１５０℃の長期温度安定性を有する有機ポリマーからなる気密な箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）で完全に覆われ、この箔に接合されていることを特徴とする積層材。
【請求項２】
グラファイト箔（５、８、８’、８’’、８’’’）と金属箔（６、６’、９、９’’、９’’’、９’’’’、１１、１１’）との接合及び金属箔（６、６’、９、９’’、９’’’、９’’’’、１１、１１’）とポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）との接合が接着剤なしで行われていることを特徴とする請求項１記載の積層材。
【請求項３】
積層材（１、２、３）の内部にあってその両側の平坦面がそれぞれグラファイト箔（８、８’、８’’、８’’’）に接合されている金属箔（９’、９’’、９’’’）の少なくとも１つが角付きの薄板（１２）であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層材。
【請求項４】
中間に配置された金属箔（６、９、１１、１２）と、この金属箔の両側に接合されている２層のグラファイト箔（８、８’）と、この両グラファイト箔（８、８’）の外側の平坦面に接合されるとともにその外側の平坦面が完全にポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）に接合されている２つの金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）とからなることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の積層材。
【請求項５】
中間に配置されたグラファイト箔（５）の両側の平坦面が、その外側の表面がポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）で完全に覆われている金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）にそれぞれ接合されていることを特徴とする請求項１又は２記載の積層材。
【請求項６】
ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）が金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）に熱的に溶着されていることを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載の積層材。
【請求項７】
ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）が金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）に熱的に及び圧力の作用下に溶着されていることを特徴とする請求項６記載の積層材。
【請求項８】
グラファイト箔（５、８、８’、８’’、８’’’）が金属箔（６、６’、９、９’、９’’、９’’’、９’’’’、１１、１１’）に圧力及び高い温度の適用下に加圧されていることを特徴とする請求項１乃至７の１つに記載の積層材。
【請求項９】
グラファイト箔（５、８、８’、８’’、８’’’）が金属箔（６、６’、９、９’、９’’、９’’’、９’’’’、１１、１１’）に圧力及び高い温度の適用下に接合され、互いに接合すべき面が隔離材として作用する物質でできるだけ薄い膜に形成されていることを特徴とする請求項１乃至８の１つに記載の積層材。
【請求項１０】
金属箔（６、６’、９、９’、９’’、９’’’、９’’’’、１１、１１’、１２）が耐食性の金属、耐食性の金属合金、アルミニウム或いはアルミニウム合金又は銅或いは銅合金からなることを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載の積層材。
【請求項１１】
金属箔（６、６’、９、９’、９’’、９’’’、９’’’’、１１、１１’、１２）の厚さが０．００５ｍｍ乃至１ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載の積層材。
【請求項１２】
グラファイト箔（５、８、８’、８’’、８’’’）が０．１ｇ／ｃｍ3 乃至１．８ｇ／ｃｍ3 の範囲のかさ比重及び９０乃至９０．９５重量％の炭素含有量を有していることを特徴とする請求項１乃至１１の１つに記載の積層材。
【請求項１３】
グラファイト箔（５、８、８’、８’’、８’’’）の厚さが０．１ｍｍ乃至４．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１２の１つに記載の積層材。
【請求項１４】
ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）がポリアリールエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素を含むポリマーのグループの１つの物質からなることを特徴とする請求項１乃至１３の１つに記載の積層材。
【請求項１５】
ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）がポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘクサフルオロプロピレンーコポリマー、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニールエーテルとのコポリマー、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー、ポリビニリデンフルオリドのグループの１つの物質からなることを特徴とする請求項１乃至１４の１つに記載の積層材。
【請求項１６】
ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）がペルフルオロ有機ポリマーからなることを特徴とする請求項１５記載の積層材。
【請求項１７】
ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１３、１３’）厚さが０．００５ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１６の１つに記載の積層材。
【請求項１８】
ガスケットを製造するための材料としての請求項１乃至１７の１つに記載の積層材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上下に交互にかつ平行に重ねて配置されたグラファイト箔及び金属箔の層からなり、このグラファイト箔が金属箔に接合されている、圧縮強さが大きく、耐熱性が良好で、流体に対する透過性の小さい積層材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この型の積層材は特に密封技術において及び密封用ライニングとして使用される。米国特許第５１２８２０９号公報においては、フッ素ポリマー、グラファイト箔及び金属箔の層からなり、これらの層が互いに接着剤により接合されているガスケット材料が記載されている。フッ素ポリマーからなる層は多孔質の従って流体に対して透過性の物質からなる。この層はグラファイト箔及びフッ素ポリマー箔からなる複合材料の成分に比較的大きな強度、強靱性、引張強さ及び比較的良好な取扱性を与えている。このガスケット材料の欠点は、一つには、フッ素ポリマー箔が流体に対して透過性であることと、層間の接合手段として接着剤が存在することである。フッ素ポリマー箔は全体の系の密封性に対して殆ど何も貢献することがなく、特に高度の及び最高の密封性が要求されるガスケットにおいてはマイナスの効果を持っている。接着剤は、特に高い圧力或いは応力が負荷されるガスケットの場合には弱点である。というのは、積層材の層がその上を滑ることがあり、最終的にはガスケットの機能の喪失に至り、或いはこれにより、特に高い温度と関連して、接着層にシール効果を損なう微細な亀裂を形成することがあるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、少なくとも１５０℃の長期温度安定性と共に改善された密封性及び改善された圧縮強さを備えた、シーリング用として使用される積層材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の上位概念による積層材において、この積層材を上及び下に向かって境界を付ける２つの層がそれぞれ金属箔からなり、この金属箔の外側の平坦面が完全に少なくとも１５０℃の長期温度安定性を有する有機ポリマーからなる気密な箔で覆われ、この箔に接合されていることによって解決される。従属請求項にはこの発明の構成例及び有利な変形例が記載されている。
【０００５】
ガスケット材料としてのこの積層材の作用態様は次のとおりである。優れた高温安定性を有するグラファイト箔は、この積層材に大きな圧縮性、高いスプリングバック容量及び圧力下における極めて小さいクリープ傾向を与えている。同様に温度安定性の金属箔は圧力下においても変形することなく、積層材に大きな圧縮強さを与える。金属箔は流体に対して付加的な不透過性の障壁を形成する。しかしながら金属箔らはそれらが接している、例えばシール作用を得るために必要な圧力を積層材に或いはこの積層材から作られたガスケットに伝えようとするフランジのような面の非平坦性に対してはぴったりには適合しない。この機能は、積層材を外に向かって境界を付ける有機ポリマーからなる箔が受け持つ。このポリマー箔は、圧力下におけるその良好な流動性により、このような面に存在する非平坦性及び傷に非常に良く適合し、それにより優れたシーリング作用をする。そしてこのポリマー箔が充分に薄い厚さで使用されるときには、ガスケットに対して好ましくないクリープ傾向及びその低いスプリングバック容量は、これにより生ずるマイナスの効果が積層材の他の成分によって、特にグラファイト成分によって十分に補償されるので、あまり重大でない。
【０００６】
積層材の異なる層の間の接合は適当な接着剤によって作られるが、この接着剤は少なくとも１５０℃の長期温度安定性を持たなければならない。従ってグラファイト箔と金属箔との間並びに金属箔とポリマー箔との間にも全く接着剤を使わない接合が好ましい。
【０００７】
なお、グラファイト箔なる用語は、この発明においては、引き伸ばされたいわゆる蠕虫状グラファイトを公知の方法により圧縮成形或いはカレンダ加工することにより得られたグラファイトの積層板をも含むものとする。引き伸ばされたグラファイトは、グラファイト水素硫酸塩のようなグラファイト塩が高温において急激に分解することによって作られる。蠕虫状のグラファイトの製造は例えば米国特許第４０９１０８３号に従って行うことができる。
【０００８】
この発明による積層材の製造のために使用されこの積層材の中に存在するグラファイト箔は、０．１ｇ／ｃｍ3 乃至１．８ｇ／ｃｍ3 の範囲のかさ比重を持つことができる。このグラファイト箔は、特に９０乃至９９．９５重量％の範囲の炭素含有量を持つのがよい。その厚さは０．１ｍｍ乃至４ｍｍの範囲にある。
【０００９】
積層材の好ましい実施形態では、中側に配置されたグラファイト箔の両側の平坦面がそれぞれ金属箔に接合され、この金属箔の両方の外側の表面がポリマー箔で覆われ、この箔に接合されている。
【００１０】
積層材の他の好ましい変形例では、積層材の中側に配置された金属箔の両側の平坦面がグラファイト箔に接合される。このグラファイト箔の外側の２つの自由な平坦面はそれぞれ金属箔に接合され、この金属箔の外側の２つの自由な平坦面はそれぞれポリマー箔に接合されている。
【００１１】
積層材の内部にあってポリマー箔に接合されていない金属箔のうち１つ或いは１つ以上の金属箔が角付き薄板として形成され、この角は薄板の一方にのみ或いは両側に配置される。
【００１２】
金属箔とポリマー箔との接合はいかなる公知の方法でも行うことができる。しかしながら特に、接着剤を使用することなく接合するのがよい。この発明に対して考慮されているポリマー箔の場合には、金属箔とポリマー箔との接合は熱的な溶着による溶媒を使用しない接合が最善とされる。そしてこの方法はポリテトラフルオロエチレンからなる箔に対しても効果的に使用可能である。この溶着は好ましくは圧力を付加して行うのがよく、その場合にはスタンピングプレスも圧延プレスも使用することができる。溶着を行う際、金属箔とポリマー箔とはポリマー箔の溶融範囲にある温度を持つのが有利である。多くの場合金属箔はポリマー箔の溶融範囲の上部域にある温度を、ポリマー箔はこの範囲以下にある温度を持つのが有利である。
【００１３】
グラファイト箔の表面と金属箔の表面との接合は接着剤により、或いは角付き薄板のアンカーとして作用する表面をグラファイト箔に圧入することにより接着剤を使用することなく行うことができる。しかしながら接着剤は上述のような欠点を持ち、角付き薄板は積層材の内部でしか良好には使用できない。グラファイト箔の表面と金属箔の表面とを接合する好ましい方法は接着剤なしで行うものである。１つの方法では、グラファイトと金属の両箔はそれらを接合すべき面で接触させられ、圧力及び１５０乃至３００℃の範囲の温度を使用して圧接される。面積が比較的小さい場合にはこの接合はスタンピングプレスで行われ、幅が大きい場合には加熱可能な二重ベルトプレス或いは圧延プレスが使用される。金属箔とグラファイト箔との極めて強固な接合を作りたい場合には、第二の好ましい方法としてヨーロッパ特許第０６１６８８４号による方法が使用される。この方法では互いに接合すべき面がそれ自体は隔離剤として作用する物質でできるだけ薄い膜に形成され、接合は圧力及び高温の作用下に行われる。
【００１４】
積層材の金属箔は、シーリングのために使用可能で箔の形で作られる金属であればどのようなものでも良い。しかしながら特にアルミニウム、アルミニウム合金、銅及び銅合金からなる金属箔及び耐食性金属或いは耐食性金属合金からなる、例えば特殊鋼からなる箔のような金属箔が好ましい。この金属箔は、特に０．００５ｍｍ乃至１ｍｍの範囲の厚さを持つのがよい。特別な場合には、この厚さはまたこの範囲外とすることもできる。
【００１５】
積層材の両側の平坦面に接するポリマー箔は、少なくとも１５０℃の長期温度安定性、特に少なくとも２００℃の長期温度安定性、特に好ましくは２５０℃の長期温度安定性を持たなければならない。この発明で長期温度安定性とは、それぞれの箔が前記の温度において空気中では溶融せず或いは目立って分解することがないことを意味する。この特徴を備えた全ての箔は、この発明による積層材の構成要素として適している。しかしながらこの箔は、ポリアリールエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素を含むポリマーのグループからの１つの物質からなるのが良い。特に好ましいものは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘクサフルオロプロピレンーコポリマー、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニールエーテルとのコポリマー、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー、ポリビニリデンフルオリドのグループからのフッ素を含むポリマーであり、これらの箔のうちペルフルオロ有機ポリマーからなるものが特に好ましい。積層材に含まれるポリマー箔は、０．００５乃至１．０ｍｍの範囲の厚さ、特に０．０３乃至０．２ｍｍの範囲の厚さが好ましい。
【００１６】
この発明による積層材はシールカバーとして或いはライニングとして使用することができる。しかしながら、この積層材は主としてガスケット、特に平形ガスケットの製造のための材料として使用される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を図１乃至４を参照して詳細に説明する。図面において図１、２及び３は、この発明による積層材のそれぞれ異なる型の断面を、図４はこの発明によらない比較用の積層材の断面を示す。
【００１８】
図１は、グラファイトの積層板からなる芯５を備えた積層材１を示す。この芯５の両側の平坦面はそれぞれ接着剤なしで銅からなる金属箔６、６’に接合され、その外側の平坦面はそれぞれポリエーテルケトンからなるポリマー箔７、７’で完全に被膜され、接着剤なしでこの箔に接合されている。
【００１９】
図２は、全体で４層のグラファイト箔８、８’、８’’、８’’’からなり、それらの平坦面が接着剤を使用することなくアルミニウムからなる金属箔９、９’、９’’、９’’’、９’’’’に接合されている積層材２を示す。金属箔９、９’、９’’、９’’’、９’’’’とグラファイト箔８、８’、８’’、８’’’との接合はヨーロッパ特許第０６１６８８４号による方法によって実現されている。両外側にある金属箔９、９’’’’の平坦面はそれぞれテトラフルオロエチレン−ペルフルオロプロピレンーコポリマーからなるポリマー箔１０、１０’に接着剤なしで接合されている。
【００２０】
図３は、その内部に両端に角１４、１４’を持つ特殊鋼からなる角付き薄板１２を備えた積層材３を示し、この薄板はその両側でその角１４、１４’がそれぞれグラファイト箔８、８’に係合している。グラファイト箔８、８’の角付き薄板１２に接合されていない両面は接着剤を使用することなくそれぞれ特殊鋼からなる金属箔１１、１１’に接合され、この両金属箔１１、１１’の外側の平坦面はそれぞれポリテトラフルオロエチレンからなるポリマー箔１３、１３’に接合されている。ポリテトラフルオロエチレン箔１３、１３’と特殊鋼の箔１１、１１’の接合は対となる箔を約３８０℃の温度でかつ圧力を加えて二重ベルトプレスで溶着することにより作られている。
【００２１】
図４に示す積層材４は、図１、２及び３により例示されたこの発明による積層材１、２及び３よりも圧縮強さが遙に低い。この積層材はその構造において図３の積層材３に相当するが、これにはポリマー箔１３、１３’とグラファイト箔８、８’との間に金属箔１１、１１’が配置されていない点で異なっている。
【００２２】
実施例１：
図３による構造を備えた積層材の製造例を示す。この積層材の芯を製造するために、０．９ｇ／ｃｍ3 のかさ比重を持つ１．０５ｍｍ厚の２つの帯状のグラファイト箔が公知の方法により、２つのローラーが１．９ｍｍの間隙幅に調整されたローラーフレームにおいて、両側に角を備えた材料番号１．４４０１の特殊鋼からなる０．１ｍｍの厚さの角付き薄板と一緒に圧延され、これによりこの角付き薄板で強化されその両側に１．０ｇ／ｃｍ3 のかさ比重を持つように作られた。角付き薄板と上記の２つのグラファイト箔との接合と無関係に、約１０μｍの表面粗さＲZ を持つ５０μｍ厚の材料番号１．４４０１の特殊鋼箔がポリテトラフルオロエチレン（ドイツ国ブルクキルヒェン在のデュネオン社のＴＥＭ１７００）からなる同様に５０μｍ厚のポリマー箔に接着剤なしで接合された。この接合は、硬質クロムメッキされ研磨された表面を持ちその表面に隔離剤が施されている平面平行性の大きいプレス板を備えた加熱プレスで行われた。両プレス板は約３７０℃の温度を持っていた。ポリマー箔で被膜された金属箔がプレスに入れられ、５分間２ＭＰａのプレス圧で加圧された。金属箔とポリマー箔の複合体をプレスから取り出し、この複合体を室温に冷却した後、この金属箔とポリマー箔の複合体の被覆されてない表面が、角付き薄板で補強されたグラファイト箔体との接合のため、シロキサン乳濁液と脂肪族アルコールとの混合物からなる薄い膜で被膜された（ヨーロッパ特許第０６１６８８４号参照）。この乳濁液と脂肪族アルコールとの混合物を乾燥した後、積層材を作るために、次の層構造、即ち（１）ポリマー箔と金属箔からなる複合板、（２）角付き薄板で補強されたグラファイト箔体、（３）ポリマー箔と金属箔からなる複合板からなる層構造を備えた積層体が作られた。この積層体においてポリマー箔と金属箔の複合体のポリマー箔は常に外側に向いており、シロキサン乳濁液と脂肪族アルコールで被膜された金属表面は常に角付き薄板で補強されたグラファイト箔体のグラファイト側に向いていた。この積層体は、それから、加熱されたスタンピングプレスに移され、２００℃の温度で７ＭＰａの面圧下に約１時間加圧された。この積層体から切断したもので測定が行われたが、その結果は後に述べる。
【００２３】
実施例２：
この例では、その構造において図２の積層材２の構造に一致する積層材の製造を説明する。先ず、実施例１で既に説明したように、それぞれポリマー箔と金属箔とからなる２つの複合体が作られた。それから、その両側にグラファイト箔と接合すべき３つの金属箔（厚さ５０μｍ、材料番号１．４４０１）に実施例１の方法に応じてその両側の平坦面にシロキサンと脂肪族アルコールの混合物の被膜が設けられた。次に以下の層構造、即ち（１）ポリマー箔と金属箔からなる複合板、（２）グラファイト箔（厚さ０．５１ｍｍ、かさ比重１．０ｇ／ｃｍ3 ）、（３）金属箔、（４）２と同様なグラファイト箔、（５）金属箔、（６）２と同様なグラファイト箔、（７）金属箔、（８）２と同様なグラファイト箔、（９）ポリマー箔と金属箔からなる複合板とからなる層構造を持つ積層体が作られた。この積層体は、実施例１で説明したように、加熱されたスタンピングプレスに移され、そこで積層材に加圧された。
【００２４】
実施例３：
比較のため、角付き薄板で強化された２つのグラファイトの箔からなる芯と、その両側のポリマー箔からなる被覆層とからなる、図４に相当する積層材４が作られた。このために、先ず２つのグラファイト箔と角付き薄板とからなる芯が実施例１で説明した方法に従って作られた。このようにして得られた芯体は、それから、換気炉において１０５℃で徹底的に乾燥された。角付き薄板で強化されたグラファイト箔は、それから、上述の例で同様に使用されたようなポリテトラフルオロエチレン箔に埋め込まれ、このポリマー箔と角付き薄板で強化された芯体とからなる全体が予め３７５℃に加熱された加熱プレスのスタンピングに移され、そこで約５分間２ＭＰａのプレス圧で加圧された。この条件でグラファイト箔がポリマー箔と溶着した。
【００２５】
実施例１、２、３により作られた積層材の試料に次の測定が行われた。
・ＤＩＮ２８０９１−１による温度に関連した圧縮強さの測定。
・ＤＩＮ２８０９０−２による室温、１５０℃及び３００℃における圧縮及びスプリングバック性能の測定。
【００２６】
さらに、実施例１による積層材から作られた特殊鋼（材料番号１．４５７１）からなる内側フランジを持つ平形ガスケットにおける総表面圧に関係した固有漏れ率が、ただ２つのグラファイト箔からなりその間に角付き薄板が配置されている積層材から作られた前記に対応する平形ガスケットの比較において求められた。この発明による積層材に対して比較用の積層材においてはポリマー箔に接合された金属箔からなる両側の被覆層が欠けていた。
【００２７】
表１に圧縮強さ試験の測定値を示す。
【００２８】
【表１】
0004395546.tif 000002
【００２９】
この発明による積層材は全ての温度において比較用の積層材よりも遙に高い圧縮強さを持っていることが分かる。しかもこの発明による積層材はより高い温度へ移行しても比較的良好な特性を持つ。
【００３０】
表２は室温及び１５０℃における圧縮強さ及びスプリングバック性能を示す測定値を示す。
【００３１】
【表２】
0004395546.tif 000003
【００３２】
表３からは室温及び３００℃における圧縮及びスプリングバック性能に対する値が分かる。
【００３３】
【表３】
0004395546.tif 000004
【００３４】
表２及び表３においてＫＳＷ（低温圧縮値）及びＷＳＷ（高温圧縮値）は、それぞれ室温及び高温における積層材の圧縮性を表す値である。またＫＲＷ（低温スプリングバック値）及びＷＲＷ（高温スプリングバック値）は、それぞれ室温及び高温における予め圧縮された後の積層材のスプリングバック容量を表す量である。
【００３５】
表２及び表３から、この発明による積層材は、金属箔からなる上側の被覆層を持たない積層材のようには、強く圧縮されないことが示されている。これに対してスプリングバック容量は全ての温度範囲において、比較用積層材と少なくともほぼ同様である。この発明による積層材をガスケットへの適用に対してこのことは、この発明による積層材をガスケットに使用する場合にフランジを緊張させる際に、従来の技術によるガスケットの場合よりも少ししか圧縮されないこと、しかしスプリングバック容量が大きいことによりこの発明によるガスケットのシール作用がより良いことを意味する。このことは最低温から３００℃までの温度範囲において成立する。
【００３６】
図５のダイアグラムには、実施例１による積層材から作られた特殊鋼板（材料番号１．４５７１）からなり厚さ０．１５ｍｍの内側フランジを持つ２ｍｍ厚の平形ガスケット（１）の固有漏れ率によって示されるシール作用が、ただ２つのグラファイト箔からなりその間に角付き薄板が配置されているこれに対応するガスケット（２）（０．１５ｍｍ厚の特殊鋼板（材料番号１．４５７１）からなる内側フランジ、全体の厚さ２ｍｍ）との比較において示されている。この発明による積層材に対して比較用の積層材においてはポリマー箔に接合された金属箔からなる両側の被覆層が欠けていた。このテストはＤＩＮ２８０９０−１により４０バールの窒素ガスの内圧で実施された。このダイアグラムからこの発明による積層材がガスケット材料として優れていることは詳細に説明するまでもなく明らかである。比較的小さい面圧でも既に、比較用の積層材では決して達成することのできないような非常に小さな漏れ率が達成される。この発明による積層材により、技術指針の気密性の要件、０．０１ｍｇ／（ｓ．ｍ）を数等級凌駕するガスケットを提供することができる。例えば、僅か０．００１ｍｇ／（ｓ．ｍ）の漏れ値を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による積層材の１つの実施例を示す断面図。
【図２】この発明による積層材の異なる実施例を示す断面図。
【図３】この発明による積層材のさらに異なる実施例を示す断面図。
【図４】比較用として示された積層材の断面図。
【図５】この発明による積層材（１）と比較用の積層材（２）との固有漏れ率を示すダイアグラム。
【符号の説明】
１              積層材
２              積層材
３              積層材
４              積層材（比較用）
５              芯
６、６’        金属箔
７、７’        ポリマー箔
８、８’、８’’、８’’’              グラファイト箔
９、９’、９’’、９’’’、９’’’’  金属箔
１０、１０’    ポリマー箔
１１、１１’    金属箔
１２            角付き薄板
１３、１３’    ポリマー箔
１４、１４’    角付き薄板の角
【図１】
0004395546.tif 000005
【図２】
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【図３】
0004395546.tif 000007
【図４】
0004395546.tif 000008
【図５】
0004395546.tif 000009