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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成ポリアミド繊維を、遊離酸の形で式（２）で表されるジスアゾ染料を含有するｐＨ3.5〜４の染浴で処理した後、硫酸第一鉄を酢酸水溶液に溶解してなる媒染液により鉄媒染することを特徴とする合成ポリアミド繊維の染色方法。
【化１】
0004403214.tif 000005
（２）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成ポリアミド繊維の染色方法に関するものであり、さらに詳しくは、合成ポリアミド繊維を特定のジスアゾ染料により鉄媒染染色する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ナイロン等合成ポリアミド繊維の染色においては、酸性染料あるいは金属錯塩酸性染料が主に使用されている。酸性染料は堅牢度が劣り、金属錯塩酸性染料はクロム等の重金属を含んでおり環境負荷が高いことなどが問題となってきた。一方、環境毒性のより低い金属、例えば、ニッケル、コバルト、鉄等を用いる媒染などの研究も行われてきた。
このうち鉄媒染は、環境毒性の面で期待される。しかし、この鉄媒染は、他の金属媒染の場合と比較して特に実用に耐えうる堅牢度を得ることが困難で、従来からクロム媒染などに、各種のアゾ染料が多用されていたにもかかわらず、殆ど実用化されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鉄媒染染色による摩擦堅牢度や耐光堅牢度の低下を抑制し、合成ポリアミド繊維の実用可能な染色方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記目的達成のため到達した本発明は、合成ポリアミド繊維を、遊離酸の形で式（２）で表されるジスアゾ染料を含有するｐＨ3.5〜４の染浴で処理した後、硫酸第一鉄を酢酸水溶液に溶解してなる媒染液により鉄媒染することを特徴とするものである。
【０００５】
【化２】
0004403214.tif 000002
（２）
【０００６】
本発明においては、染浴をｐＨ４以下に維持するため、摩擦堅牢度低下の原因となる水酸化鉄の発生が抑制される。同時に耐光堅牢度も向上する。
しかし染浴のｐＨを３未満にするとポリアミド繊維の過染色による脆化が生じる恐れがある。
染液のより好ましいｐＨ値の範囲は、３．５〜３．８である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
鉄塩の水溶液からなる媒染液は、通常、前記染浴のｐＨの範囲内又はその近辺にある。従って、鉄塩の水溶液のｐＨ値の調整は全く不要であるが、液中での水酸化鉄発生を抑制するために、鉄塩は酸性水溶液、望ましくは酢酸の水溶液に溶解して使用するとよい。
更に、染色終了後、ソーピング剤によるソーピングを行う。
本発明の鉄媒染方法は、ナイロン又はナイロンと他の繊維を混紡した繊維材料の染色に好適に用いることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、実施例により具体的に本発明を説明する。
各堅牢度試験と測定は以下の方法により行った。
摩擦堅牢度：ＪＩＳ  Ｌ０８４９−１９９６  学振法（グレースケールで測定）
耐光堅牢度：ＪＩＳ  Ｌ０８４２−１９９６        （ブルースケールで測定）
実施例１
【０００９】
【化３】
0004403214.tif 000003
（２）
【００１０】
遊離酸の形で上記（２）の構造をもつ染料を、ナイロン６６に対して４％o.w.f.、同じく均染剤１％o.w.f.を使用し、酢酸により染浴をｐＨ３．５に調整し、浴比３０：１にて染浴を攪拌しながら初浴４０℃より１時間かけて９８℃まで昇温する。９８℃で３０分間維持した後、酢酸１％水溶液に溶解した硫酸第一鉄１％o.w.f.添加する。更に６０分維持した後、被染物を染浴より取り出し、ソーピング剤２％o.w.f.が入った浴比３０：１の洗浄浴に入れ、常温から８０℃まで昇温し、２０分維持する。その後、水洗し、取り出した染色物を乾燥した。こうして得られた染色物は濃色の黒色に染まっており、良好な摩擦堅牢度や耐光堅牢度を有した。その結果を表１に示す。
【００１１】
比較例１
実施例１で使用したと染料を染浴ｐＨ５．５に調整して、水に溶解した硫酸第一鉄を用い、他は実施例１と同条件で染色、ソーピングした。こうして得られた染色物の堅牢度結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
0004403214.tif 000004
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、合成ポリアミド繊維等の摩擦堅牢度や耐光堅牢度等に優れた鉄媒染染色が可能となり、クロム等の重金属を使用せずに高堅牢度が得られ、特に濃色でのナイロン染色等に有用である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
「上部塩化ビニール製送液水管と下部塩化ビニール製検出短管容器に導電高分子を塗り付けしたものであり、２つの電極端子はそれぞれ上部塩化ビニール製送液水管と下部塩化ビニール製検出短管容器に設けられて電気的導通を検出する事を特徴とする流水検出器。」
【請求項２】
導電高分子を塗り付けた上部送液水管の放液水口下部に検出短管容器を絶縁性を持つ長ネジ付支持具等で懸垂状に吊るし組み付けしたものを特徴とする請求項１に記載の液水流検出器。
【請求項３】
導電高分子を塗り付けた塩化ビニール製検出短管容器は中には溶接された仕切り板を持ち又その中心部に穴明けし上部送液管径よりかなり小さめの塩化ビニール製の電極管を溶接したもので有り又此板の両端には開口部を二個所刳り貫いたものを特徴とする請求項１又は２に記載の液水流検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】管内から出る放液水流の導通値を２個の電極により安定した電気的信号として取り出すには放液水流に接する電極の表面積を広く持つ事と電極間隙を少なくとる事である。又電極を装着する機器は耐腐蝕製のものである。
【背景技術】
【００２】従来の断液水警報器の検出器のものでは電極式のものは電極部に耐食性金属と其の保持器を使用している。また此の２個の電極部は１体ものの検出器内に組み付けされている図４。従って本発明の導電高分子使用の検出器図３はまだ無い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３】送液水管の放液水流の断続を電気的導通値として置換するもので其の放液水流の断続を信頼性の高い電気的導通値として安定的に捕らえるものである。又送液水管及びその下部に有る検出短管は酸、アルカリ等の放水液流により腐蝕の無いものである事。更に此の放液水流の外部への飛散、溢流、電気的漏洩の無い検出器で有ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００４】此の課題を解決するための請求項１の発明は上部塩化ビニール製送液水管と下部塩化ビニール製検出短管（セル）の管内外に導電高分子を塗ることで此れらの管の中を酸、アルカリ液等が流れ落ちることで上部管と下部検出管との電気的導通を得られる、従って液水流検出器として可能となる。
又此れに使用する導電高分子は塩化ビニールと同化する導電塗料である。【００５】此の課題を解決するための請求項２の発明は導電高分子を塗られた上部塩化ビニール製送液水管の放液水口真下にその管経の約１．５倍程度の塩化ビニール検出短管（セル）を絶縁性の有る支持具で懸垂状に組み付けした事で放液水流が溢れることも無く安定的に排出出来ると共にコンパクト形を持つことが出来た。又此の絶縁性の支持具の長ネジ棒に依り送液水管と検出短管の間隙を調整が出来るものである。【００６】此の課題を解決するための請求項３の発明は下部に組み付けされた塩化ビニール製検出短管（セル）には内部に円形仕切り板を溶接してあり此仕切り板の中心には穴明けをして管径の少さい電極管を図３の様に溶接してある又此の仕切り板の両端にはを穴明けし排出口を設けたものであり此れ等の３個の排液水口の面積の和は上部送液水管の放液水口の面積より大きく造っており放液水流は導電高分子に塗り付けられた下部検出短管（セル）より溢れる事が無く安定した放液水流となる。更に此の下部検出短管（セル）を上下に移動調整することが出来るため送液水管出口えの仕切り板の密着度や又その板の中央に溶接されている電極管の送液水管への挿入管間隔を調整出来そのため放液水流の電気的導通値を完全に捕らえる事が出来る。又放液水の導電率が大きいものは電極管は取り外し仕切板片を工作しても良い。
【発明の効果】
【００７】酸、アルカリ溶液等の送液水制御を行なう場合腐蝕対策が必要で制御機器は高価になる然し乍ら本発明の流液水検出器は殆ど塩化ビニール製であるため安価に出来ている。又構造が簡単で有ると共にコンパクトな形に出来る。
そのため制御機器にある断液水警報器の端末に使用できる効果が有る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８】図１は塩化ビニール製送液水管と下部検出短管に導電高分子塗料を塗り付けする事を特徴とする。従って此れ等の管は耐腐蝕性の導体となり両方の導管内を流れる液体の電気的導通値を端子図２の４と５から検出できるものとなる。【００９】図２は導電高分子を塗り付けしたビニール管製送液水管の下部に同じく塗り付けた送液水管より管径の大きい下部検出短管を絶縁性の支持具で懸垂状に吊り下げ組み付けしたものを特徴とするものであってコンパクトな形に出来たものである。【００１０】図３は導電高分子を塗り付けした下部検出短管でありその中に仕切り板を設けその導電高分子を塗り付けした仕切り板には中央に電極管を溶接し仕切板の両端には開構口設けたものを特徴としている。そのため上部送液管からの放液水流を受け更に此の下部検出短管を上下に移動することにより電極管の放液水口への挿入間隔と上部送液水管と下部検出短管との間の絶縁性の空隙等が調整でき放液水流の安定した電気的導通値を検出できる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】機器を冷却する冷却水管の出口に設置する事により断水警報器として活用できる。又耐食性が有り導電高分子を塗り付けした２つの電極を持つ酸、アルカリ用等の検出器は断液水警報器として自動制御系に採用され省力化に貢献出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】は送液水管と検出短管の内面及び外面に導電高分子を塗り付けしたものである。（薄黒い色の部分）
【図２】は検出短管を支持具１３で懸垂状に固定したものである。
【図３】は送液水管の下部に検出短管を長ネジ付支持具２と３で組み付け固定した検出短管（セル）の断面図。
【図４】背景の液水流検出器である。
【図５】産業上の使用例
【符号の説明】
【００１２】１送液水管          ７仕切り板            １３支持具（固定用）  １９警報器
２支持具（ネジ付）  ８検出電極管          １４締め付けナット
３調整長ネジ棒      ９開構口              １５碍子ホルダー
４端子＋          １０ビニール溶接部      １６金属電極
５端子−          １１導電高分子塗付個所  １７検出器本体
６検出短管        １２固定ビス            １８フロートなしＲＹ
【図１】
0004403416.tif 000002
【図２】
0004403416.tif 000003
【図３】
0004403416.tif 000004
【図４】
0004403416.tif 000005
【図５】
0004403416.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
とうもろこしを用いた食材の製造方法であって、
外皮とひげを取り除いたとうもろこしを真空パック器に入れて脱気する工程と、
前記とうもろこしを加圧状態で加熱する工程と、
前記とうもろこしを冷却する工程と、
前記とうもろこしのとうもろこし粒の表層部を切除する工程と、
前記とうもろこし粒の根元と芯との間に刃を入れて、とうもろこし粒が一体になった状態でとうもろこし粒を前記芯から分離する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記加熱する工程が、とうもろこしを蒸し器に入れて行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、とうもろこしを用いた食材の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、とうもろこし粒が一体になった状態でとうもろこし芯を取り除いた食材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イネ科とうもろこし属の穀類であるとうもろこしは、蒸したり、茹でたり、焼いたりして食される他、冷凍食品などの加工食品としても広く利用されており、消費者に人気のある食品のひとつである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
とうもろこしは、芯の周囲に粒状の実（以下「とうもろこし粒」という）が生えており、とうもろこし粒が芯に付いた状態で食したり、とうもろこし粒を芯から分離して食したりするのが通常である。とうもろこし粒を芯から分離すると、各々のとうもろこし粒は、分離してバラバラの状態になる。
【０００４】
本発明は、従来にない種々の料理に供することができるように、一体になった状態でとうもろこし粒をとうもろこし芯から分離することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載のとうもろこしを用いた食材の製造方法は、外皮とひげを取り除いたとうもろこしを真空パック器に入れて脱気する工程と、前記とうもろこしを加圧状態で加熱する工程と、前記とうもろこしを冷却する工程と、前記とうもろこしのとうもろこし粒の表層部を切除する工程と、前記とうもろこし粒の根元と芯との間に刃を入れて、とうもろこし粒が一体になった状態でとうもろこし粒を前記芯から分離する工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載のとうもろこしを用いた食材の製造方法は、前記請求項１の方法において、前記加熱する工程が、とうもろこしを蒸し器に入れて行われることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法により、ばらばらにならずに一体になった状態で、とうもろこし粒を芯から分離することができるので、食べやすく、見た目にも綺麗で、種々の調理に利用できる可能性を秘めた食材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るとうもろこしを用いた食材の製造方法について詳細に説明する。図１は、本発明の好ましい実施の形態に係るとうもろこしを用いた食材の製造方法の工程を示したフロー図、図２は、本発明の製造方法の各工程を模式的に示した図である。本発明の製造方法を実施するに先立って、とうもろこしの外皮とひげ（絹糸）を綺麗に取り除き、塩水に浸漬させておく。
【０００９】
まず最初に、とうもろこしを真空パック器に入れて脱気する（工程Ａ、図２（ａ）参照）。工程Ａにおいて使用する真空パック器は、市販されているものを使用してよい。本工程を実施することにより、後述する加熱工程において各とうもろこし粒から滲み出たコーンスターチの“まわり”を良くすることができるとともに、後述する冷却工程においてコーンスターチを粒と粒との間に効率良く密着させることができる。
【００１０】
次いで、とうもろこしを加圧状態で加熱する（工程Ｂ、図２（ｂ）参照）。好ましくは、とうもろこしを蒸し器に入れて蒸すことによって、加圧状態での加熱を実現することができる。なお、蒸す時間は、４０分程度が好ましい。本工程を実施することにより、とうもろこし粒からコーンスターチを滲み出させることができる。
【００１１】
次いで、とうもろこしを冷却する（工程Ｃ、図２（ｃ）参照）。５°Ｃ程度に冷却するのが望ましい。冷却は、所望の方法で行ってよく、急冷又は徐冷のいずれでもよい。本工程を実施することにより、とうもろこし粒の密着性を良くすることができるとともに、本方法によって製造される食材の保存を良好にすることができる。
【００１２】
次いで、とうもろこし粒の表層部を切除する（工程Ｄ、図２（ｄ）参照）。とうもろこし粒は、図３（ａ）に示されるように、その頂部Ａにおいて隣接するとうもろこし粒の頂部Ｂとの間に僅かな隙間を有するのが通常である。したがって、とうもろこし粒の根元と芯との間に刃を入れて、とうもろこし粒を剥き取ろうとすると、図３（ｂ）の矢印で示されるような力がとうもろこし粒に作用しがちになるので、頂部Ａと頂部Ｂとの間に隙間が存在するため、コーンスターチによって接着状態にある隣接するとうもろこし粒間に離間力が作用し、これにより、とうもろこし粒がばらばらになる可能性がある。そこで、このような事態を回避するため、予め、とうもろこし粒の表層部を切除して、頂部Ａと頂部Ｂとの間に隙間がないようにしておくことが必要となる。
【００１３】
最後に、とうもろこし粒の根元と芯との間に刃を入れて、とうもろこし粒が一体になった状態でとうもろこし粒を芯から分離する（工程Ｅ、図２（ｅ）参照）。以上により、とうもろこしを用いた食材が完成する。
【００１４】
図４は、本発明の方法により得られた食材を利用した調理法の一例を示した図である。この食材を巻いて円筒状にし、内部にすり身等を入れてもよいし（図４（ａ）参照）、この食材を天ぷらにしてもよい（図４（ｂ）参照）。
【００１５】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１６】
例えば、上述の調理法は一例にすぎず、本発明の方法により得られた食材を、多種多様な調理に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係るとうもろこしを用いた食材の製造方法の工程を示したフロー図である。
【図２】本発明の製造方法の各工程を模式的に示した図である。
【図３】とうもろこし粒の表層部の切除工程を説明するための図である。
【図４】本発明の製造方法によって得られる食材の調理法の例を示した図である。
【図１】
0004403114.tif 000002
【図２】
0004403114.tif 000003
【図３】
0004403114.tif 000004
【図４】
0004403114.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）１，１，３，３−テトラクロル−２−プロペンを該１，１，３，３−テトラクロル−２−プロペン１モル当たり少なくとも１２モルの弗化水素と接触させ、そして
（ｂ）（ａ）で得られた反応混合物から１，１，１−トリフルオル−３−クロル−２−プロペンを分離することを含む、オリゴマー不含１，１，１−トリフルオル−３−クロル−２−プロペンの製造のための無触媒液相法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１，１，３，３−テトラクロル−２−プロペン（１２３０ｚａ）の無触媒液相弗素化によって本質上オリゴマーを含まない（以下、単に“オリゴマー不含”と称する）１，１，１−トリフルオル−３−クロル−２−プロペン（１２３３ｚｄ）を製造する方法、より具体的に言えば、該１２３０ｚａを多モル過剰の弗化水素（以下、便宜上“ＨＦ”と称する）と接触させることからなるかかる製造法に関する。１２３３ｚｄ化合物は、例えば、米国特許５６１６８１９及び１９９７年１２月１日出願の米国特許願８／９８０７４７に教示されるように２４５ｆａ製造のための公知の中間体である。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許５６１６８１９は、無触媒液相反応において１２３０ｚａを１２３３ｚｄに弗素化する従来の試みが実質的量のオリゴマー生成物（例1．iにおいて１９ｇのオリゴマー物質、６：１モル比のＨＦ及び１２３０ｚａ出発材料を使用する結果）の生成をもたらしたことを開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かくして、本発明の目的は、１２３０ｚａをオリゴマー不含１２３３ｚｄに成功下に転化するための無触媒液相弗素化法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
発明の概要
ここに本発明において、（ａ）１，１，３，３−テトラクロル−２−プロペン（１２３０ｚａ）を該１２３０ｚａ１モル当たり少なくとも約１２モルの弗化水素と接触させ、そして（ｂ）（ａ）で得られた反応混合物から所望のオリゴマー不含１，１，１−トリフルオル−３−クロル−２−プロペン（１２３３ｚｄ）を分離することを含む、オリゴマー不含１２３３ｚｄの製造のための無触媒液相法が提供される。この反応の主な副生物は弗化水素（ＨＣｌ）であるが、このＨＣｌは斯界に周知の慣用手段（吸収又は蒸留の如き）によって除去されることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の具体的な説明
ここに本発明において、１２３０ｚａの無触媒液相弗素化における高いＨＦ：１２３０ｚａ比の使用はオリゴマー不含１２３３ｚｄの生成をもたらすことが見い出された。
【０００６】
１２３０ｚａ出発材料の製造法は、例えば、米国特許５６８９０２０に教示されている。
【０００７】
本発明の方法は、バッチ法又は連続法として実施することができる。ＨＦ：１２３０ｚａモル比は典型的には少なくとも約１２：１〜約５００：１であるが、しかし好ましくは約１２：１〜約１７０：１である。典型的には約２０℃〜約２００℃、好ましくは約５０℃〜約１２０℃の温度が使用される。圧力は、典型的には約０〜約８００ｐｓｉｇ、好ましくは約２７０〜約６００ｐｓｉｇである。滞留時間は、通常は約５分〜２４時間、好ましくは約1/2 〜約５時間である。主副生物であるＨＣｌは、生成した反応混合物から斯界に知られた方法によって例えば吸収（水又は苛性溶液中で）又は蒸留によって除去されることができる。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施態様は以下の８つの実施例によってより詳細に例示されるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の表に記載する条件及び時間の下に表示のモル比の１２３０ｚａ及びＨＦを撹拌しながら徐々に加熱し、そして表に記載の結果を得た。ＨＣｌは、得られた混合物から、水スクラッバー溶液での洗浄によって除去された。実施例のすべてにおいて、得られた反応混合物にはオリゴマーが全く検出されなかった。
【０００９】
【表１】
0004425362.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドピアノの鍵盤の筬中を上下に貫通して形成された取付孔に、ねじ部と該下面から突出する半球状の頭部を備えた鍵盤滑り金具を螺着した鍵盤滑り装置に於いて、該鍵盤滑り金具として、一端が角形断面部に形成され中間部がねじ部に形成されたピアノ用のチューニングピンであって該角形断面部と反対側の端部を半球状頭部に加工したものを用いたことを特徴とするグランドピアノの鍵盤滑り装置。
【請求項２】
上記チューニングピンはその角形断面部が上記筬中の上面から突出する長さに形成したことを特徴とする請求項１に記載のグランドピアノの鍵盤滑り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グランドピアノの鍵盤を棚板上に滑り可能に設けるための鍵盤滑り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グランドピアノでは、図１乃至図３に示すように、該鍵盤ａの下面に鍵盤滑り金具ｃの半球状の頭部ｄを突出させて設け、この頭部ｄにより摩擦を低減して鍵盤ａが円滑に棚板ｂ上を滑り、所定の位置に鍵盤ａの出し入れを容易にする構成になっている。該鍵盤滑り金具ｃは、図２及び図３に見られるような、周面にねじ部ｅを形成した軸の一端にマイナス溝ｆを有するボルト状のもので、これを鍵盤ａを構成する筬中ｇの堅木ｈに上下に貫通して形成した取付孔ｉに鍵盤ａの下面から螺着して取り付けされる。該マイナス溝ｆは、マイナスドライバなどでねじ部ｅを回転させ、棚板ｂの上面に各頭部ｄが当接するように上下に調整するためのものである。
【０００３】
グランドピアノには、弦の張力を調整するために、図４のような一端が角形断面部ｊに形成され中間部に細かいピッチのねじ部ｋを形成したチューニングピンｌがフレームｍを介してピンボードｎに植え付けられている。ピアノの弦ｏは該角形断面部ｊに設けた弦孔ｐを挿通して巻き付けされ、チューニングハンマーを該角形断面部ｊに嵌着してチューニングピンｌを旋回させることで弦の調整を行なう。該チューニングピンｌは炭素鋼にニッケルメッキを施したもので製作される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鍵盤滑り金具ｃは、真鍮を切削して製作しており、その形状が複雑であるため加工コストが高い欠点がある。また、真鍮製のため経年変化により変色したり錆が発生するなどの問題があり、木製の筬中ｇが温湿度変化により伸縮すると鍵盤滑り金具ｃの回転トルクが変化し、筬中で堅く締め付けられているときには調整の際にマイナス溝ｆが変形してしまう欠点があり、鍵盤ａの下面から取付孔ｉへ鍵盤滑り金具ｃを螺着したのち上方から工具を差し込んで回すので取付工数が多く作業性が悪いという欠点もあった。
【０００５】
本発明は、低コストで製作でき変形しにくい頑丈な鍵盤滑り装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、グランドピアノの鍵盤の筬中を上下に貫通して形成された取付孔に、ねじ部と該下面から突出する半球状の頭部を備えた鍵盤滑り金具を螺着した鍵盤滑り装置に於いて、該鍵盤滑り金具として、一端が角形断面部に形成され中間部がねじ部に形成されたピアノ用のチューニングピンであって該角形断面部と反対側の端部を半球状頭部に加工したものを用いることにより、上記の目的を達成するようにした。該チューニングピンは、その角形断面部を該筬中の上面から突出する長さに形成してチューニングハンマーの嵌着を行えるようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面に基づき本発明の実施の形態を説明すると、図５及び図６に於いて符号１はグランドピアノの鍵盤、符号２は該鍵盤１を構成する筬中を示し、該筬中２をその幅方向の中間に堅木３を介在させた接合材で構成した。該筬中２の堅木３の部分に上下に貫通した取付孔４を形成し、これに鍵盤滑り金具５を螺着することにより鍵盤滑り装置が構成され、組立或いは修繕のために該鍵盤１を棚板６上を円滑に滑らせて出し入れが行える。
【０００８】
こうした構成は従来のものと同様であるが、該鍵盤滑り装置を低コストで頑丈なものとするために、一端が角形断面部７に形成され中間部が非常に細かいピッチのねじ部８に形成されたピアノ用のチューニングピン９を利用し、その角形断面部７とは反対側の端部１１を半球状頭部１０に加工したものを鍵盤滑り金具５として使用した。
【０００９】
該チューニングピン９は、強靱な例えば炭素鋼などの鉄により直径が７ｍｍ、長さが６０ｍｍ程度に作製されているが、該角形断面部７が筬中２の上面からチューニングハンマーを嵌着できる程度の長さで突出する寸法であればよく、必要な場合には該端部１１を適当長さ切断し、半球状頭部１０に端部１１を加工したのちニッケルメッキを施して鍵盤滑り金具５とする。該半球状頭部１０の半径は、従来のものと同じ例えば１６ｍｍに加工され、この曲率半径なら棚板６を傷つけることなく円滑に鍵盤１を滑らせることができ、加工も従来のものより簡単に行える。
【００１０】
該鍵盤１には複数の取付孔４を設けてその夫々に鍵盤滑り金具５を螺着し、棚板６に各鍵盤滑り金具５の半球状頭部１０が当接するように突出されるが、その螺着の作業は鍵盤１の上面から行えるから取付工数を削減できる。また、ねじ部８はピッチの細かいチューニングピンのねじ部であるから、微少な調整を行え、その調整はチューニングハンマーを角形断面部７に差し込んで行うため、従来のマイナスドライバを差し込んで行うよりも小さい力でより微細な調整を行える。チューニングピン９は弦の引っ張りに耐えて変形しないほど強靱であるから、該筬中２が温湿度変化で変形しても強い力を与えて鍵盤滑り金具５を変形させることなく回すことができ、錆の発生もない。該筬中２の堅木３は白鍵用と黒鍵用との２本が設けられるが、そのいずれに鍵盤滑り金具５を設けるかは任意である。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によるときは、グランドピアノの鍵盤滑り装置を構成する鍵盤滑り金具を、一端が角形断面部に形成され中間部がねじ部に形成されたピアノ用のチューニングピンの端部を半球状頭部に加工したものを用いるので、従来のような複雑な形状の鍵盤滑り金具が不要になり、チューニングピンと部品を共通化できて低コストで鍵盤を製作でき、鍵盤滑り金具の取付作業も簡単になり、微調整を行えて便利になる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のグランドピアノの鍵盤滑り装置の截断側面図
【図２】図１の要部の拡大斜視図
【図３】図２の３−３線部分の断面図
【図４】チューニングピンの使用状態の側面図
【図５】本発明の実施の形態を示す截断側面図
【図６】図５の鍵盤滑り金具の側面図
【符号の説明】
１  鍵盤、２  筬中、４  取付孔、５  鍵盤滑り金具、６  棚板、７  角形断面部、８  ねじ部、９  チューニングピン、１０  半球状頭部、１１  端部、
【図１】
0004425387.tif 000002
【図２】
0004425387.tif 000003
【図３】
0004425387.tif 000004
【図４】
0004425387.tif 000005
【図５】
0004425387.tif 000006
【図６】
0004425387.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶状の式（Ｉ）
【化１】
0004425906.tif 000005
の（４−ヒドロキシカルバモイルフェニル）−カルバミン酸の（６−ジエチルアミノメチル−ナフタレン−２−イル）−メチルエステルの塩酸一水和物。
【請求項２】
請求項１に記載の化合物を含む製薬学的組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗炎症活性を有するヒドロキサム酸の誘導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術
（４−ヒドロキシカルバモイルフェニル）−カルバミン酸の（６−ジエチルアミノメチル−ナフタレン−２−イル）−メチルエステルの塩酸塩（ＩＩ）
【０００３】
【化１】
0004425906.tif 000002
【０００４】
は、恐らく前炎症性サイトカインの生産を阻害するそれらの能力により抗炎症および免疫抑制活性を有するヒドロキサム酸の誘導体として特許文献１に記載された。この化合物は上記特許明細書の実施例１２に従い、取り扱いが難しい無水の、非晶質、吸湿性、潮解性固体として得られる。
[参考文献]
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，０３４，０９６号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の提示
本発明の主題は、結晶状の（４−ヒドロキシカルバモイルフェニル）−カルバミン酸の（６−ジエチルアミノメチル−ナフタレン−２−イル）−メチルエステルの塩酸一水和物（Ｉ）である。
【０００７】
【化２】
0004425906.tif 000003
【０００８】
この形態は上記の無水かつ非晶質形よりも安定で、しかも取り扱いが簡単であるので、工業的観点から特に有利である。
【０００９】
一水和物（Ｉ）は以下の工程を含んでなる方法により得られる：
ａ）４−（６−ジエチルアミノメチル−ナフタレン−２−イルメトキシカルボニルアミノ）安息香酸と塩化チオニルを、溶媒としてテトラヒドロフラン中で反応させて対応する酸クロライドを提供し；
ｂ）酸クロライドを、溶媒としてテトラヒドロフラン中のヒドロキシルアミン水溶液と反応させ、そして塩酸を加えることにより塩酸塩を沈殿させ；
ｃ）前記工程で得られた塩酸塩を重炭酸ナトリウムの溶液に溶解し；
ｄ）溶液をテトラヒドロフランおよび酢酸エチルの混合物で抽出し；
ｅ）３７％ＨＣｌの添加により塩酸一水和物を沈殿させる。
【００１０】
溶媒和水の存在はＤＳＣ分析により確認され、この分析は８０から１２０℃の間に脱溶媒和の吸熱を示し（図１）、そして熱重量分析により（図２）、４０から１２０℃の間の温度で結晶化溶媒の損失による３．３％の損失を示す。この生成物の結晶形はＸ−線分析により確認される（図３）。
【００１１】
本発明はさらに式（Ｉ）の化合物を含む製薬学的組成物に関する；これらの組成物はカプセル、ピル、コートピル、クリーム、軟膏または経口、筋肉内もしくは静脈内投与用のバイアルの形態であることができる。
【００１２】
式（Ｉ）の化合物は単独で、または通常の担体もしくは賦形剤、例えばレミングトンの製薬科学ハンドブック（Ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ’ｓ  Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ）、第ＸＶＩＩ版、メルク出版、ニューヨーク、米国に記載されているものとの混合物で含まれる。
【００１３】
これから本発明を以下の実施例を参照にしてさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
材料および方法
示差走査熱量分析（ＤＳＣ）および熱重量分析（ＴＧＡ）は、セルＤＳＣ８２１／７００を備えたＭｅｔｔｌｅｒ  ＴＡ８０００装置を用い、そしてＴＧ５０サーモバランスにより以下の条件下で行った：
−ガス：窒素２０〜３０ｍｌ／分；
−容器：アルミニウム製の開放カプセル；
−加熱速度：１０℃／分；
−「スターシステム（Ｓｔａｒ  Ｓｙｓｔｅｍ）」ソフトウェアによる熱反応の評価。
【００１５】
４−（６−ジエチルアミノメチル−ナフタレン−２−イルメトキシカルボニルアミノ）安息香酸は、米国特許第６，０３４，０９６号明細書の実施例１２、ポイントＣに記載されているように調製することができる。
【００１６】
酸（１．２２ｋｇ、３モル）をＴＨＦ（１９リットル）に懸濁し、そして混合物を窒素下で周辺温度にて一晩、撹拌した。次いで混合物を０℃に冷却し、そして塩化チオニル（０．６５７リットル、９モル）をさらに窒素下でゆっくりと加え、温度を１０℃未満に維持した。反応混合物を６０分間、加熱還流し、ＤＭＦ（２６ｍｌ）を加え、そして混合物をさらに６０分間、加熱還流した。
【００１７】
溶媒は真空下で蒸発させ、残渣にトルエンを加え、そして蒸発させた。この操作を２回繰り返し、次いで残渣をＴＨＦ（１１．５リットル）に懸濁し、そして混合物を０℃に冷却した。
【００１８】
次いで混合物を５．７リットルの水中のヒドロキシルアミンの冷溶液（５０％水性、１．６リットル、２６４モル）に注いだ。次いで混合物を周囲温度に冷却し、そして３０分間撹拌した。６Ｍ  ＨＣｌをｐＨ２に達するまで加え、そしてほとんどのＴＨＦを排除するために混合物を真空下で部分的に蒸発させた。固体を濾過し、水で繰り返し洗浄し、そして重炭酸ナトリウムの溶液（２．５％、１２．２リットル）に溶解した。溶液はＴＨＦおよび酢酸エチルの１８．６リットルの混合物（２：１容量／容量）で抽出した。（４−ヒドロキシカルバモイル−フェニル）−カルバミン酸の（６−ジエチルアミノメチル−ナフタレン−２−イル）−メチルエステル塩酸塩の一水和物を沈殿させるために、３７％ＨＣｌ（１３０ｍｌ）を有機層に加えた。必要ならば、この操作を数回繰り返して元の酸の残渣を除去することができる。
【００１９】
最終的に固体を真空下で乾燥させて（約３０ｍｂａｒ、５０℃）、０．８５ｋｇ（６０％）の化合物（Ｉ）を得た。
【００２０】
ＨＰＬＣ純度：９９．５％；水分含量（カールフィッシャー法）：３．８％；（銀）アッセイ：９９．８％。
【００２１】
【表１】
0004425906.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】化合物（Ｉ）のＤＳＣ分析。
【図２】化合物（Ｉ）の２種類のサンプルの熱重量分析。
【図３】未修飾および乾燥した後の化合物（Ｉ）の回折分析。
【図１】
0004425906.tif 000006
【図２】
0004425906.tif 000007
【図３】
0004425906.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室(7)の天井に１個又は２個の庫内照明灯(12)を配置する冷蔵庫において、
前記冷蔵室(7)には、透明の棚(8,8)、透明の前後伸縮自在棚(9)、透明の低温スライド容器(10)が設けられ、
前記庫内照明灯(12)は、光の照射方向に指向性を備えており、この庫内照明灯(12)は前記天井の前後方向においてほぼ中央に配置され、前記庫内照明灯(12)はほぼ真下に向けて光を照射することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記庫内照明灯(12)は前記天井の前後方向において、中央より手前側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記庫内照明灯(12)は、真下より少しだけ奥方向(S)に向けて光を照射することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記庫内照明灯(12)は、１個のみであり、前記天井の左右方向のほぼ中央に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記庫内照明灯(12)は、２個であり、前記天井の左側と右側に１個づつ配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記庫内照明灯(12)は、白色発光ダイオードであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庫内照明灯を白色発光ダイオードで形成した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の庫内の照明を白熱電球の換わりに発光ダイオードで行うことは、特許文献１、２に開示され、非特許文献１にも採用されているように、従来から提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２６７３４８号公報
【特許文献２】特開２００１−８２８６９号公報
【非特許文献１】株式会社東芝製２ドア冷凍冷蔵庫ＧＲ−Ｈ１４Ｔ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の白熱灯では光は周囲に万遍なく照射されていたが、発光ダイオードは光の照明方向に指向性をもっている。冷蔵庫の庫内用の照明としては、無指向性の方がよい。このため、発光ダイオードの指向性が、広くなるように発光ダイオードのチップをモールドする樹脂層を工夫したり、庫内灯カバーに光拡散作用をもたせたりしている。
【０００４】
しかしながら、このようにしても、発光ダイオードからの照射光を周囲に均等に拡散させることは困難であり、指向性は残る。
【０００５】
特許文献１，２においては、多数の発光ダイオードを縦横に整列させて、擬似的な平面発光体を作成し、これにより庫内を照明している。
【０００６】
非特許文献１においては、従来の白熱灯の位置に発光ダイオードを位置させているだけである。
【０００７】
本発明は、指向性をもつを照明灯により、冷蔵室を効率よく照明する冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明は、冷蔵室の天井に１個又は２個の庫内照明灯を配置する冷蔵庫において、前記冷蔵室には、透明の棚、透明の前後伸縮自在棚、透明の低温スライド容器が設けられ、前記庫内照明灯は、光の照射方向に指向性を備えており、この庫内照明灯は前記天井の前後方向においてほぼ中央に配置され、前記庫内照明灯はほぼ真下に向けて光を照射することを特徴とする。
【０００９】
更に、前記庫内照明灯は前記天井の前後方向において、中央より前に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
更に、前記庫内照明灯は、真下より少しだけ後ろに向けて光を照射することを特徴とする。
【００１１】
更に、前記庫内照明灯は、１個のみであり、前記天井の左右方向のほぼ中央に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、前記庫内照明灯は、２個であり、前記天井の左側と右側に１個づつ配置されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記庫内照明灯は、白色発光ダイオードであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、指向性をもつを照明灯を庫内照明灯に採用しても、冷蔵室を効率よく照明することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の１実施形態について、図１、図２を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は冷凍冷蔵庫の正面図である。この冷凍冷蔵庫１には、上から冷蔵室スイングドア２，野菜室引出ドア３、製氷室引出ドア４，冷凍室引出ドア５、冷凍室引出ドア６を備えている。
【００１７】
図２は、縦断側面図である。この冷凍冷蔵庫１の冷蔵室７には、ガラス製の透明の棚８，８，ガラス製の透明のマジック棚（前後伸縮自在棚）９、透明の低温スライド容器（チルド室）１０が設けられている。
【００１８】
この冷蔵室７の天井のほぼ中央（正確には天井の中央より少し手前）には、庫内灯配置空間１１が設けられている。この空間１１には、白色発光ダイオード１２が１個だけ配置されている。この白色発光ダイオード１２からの照射光は、光拡散剤を含有した半透明の庫内灯カバー１３を介して、冷蔵室内に照射される。透明な棚８，８，９の上部に白色発光ダイオード１２が配置されている。
【００１９】
この発光ダイオード１２の光照射は指向性を備え、図２に示すように、ほぼ真下（正確には真下方向Ｌより少し奥側に傾いた）の方向Ｓに向けて照射角を設定している。
【００２０】
このように、本願では、指向性のある白色発光ダイオード１２を冷蔵室７の奥行き方向（前後方向）において、ほぼ中央に配置し、且つ、その照射方向の中心（指向性の向き）をほぼ真下Ｌとして、効率よく冷蔵室内を明るくすることが可能である。
【００２１】
更に、この実施形態では、発光ダイオード１２を冷蔵室７の奥行き方向（前後方向）において、中央より少し手前側に配置し、且つ、その照射方向の中心（指向性の向き）を真下Ｌより、少し奥側方向Ｓに向けているので、指向性のある庫内灯１２であっても効率よく冷蔵室７の内部を明るくすることが可能である。
【００２２】
なお、本実施形態では、発光ダイオード１２は１個であるが、これは２個でも良い。
【００２３】
また、本実施形態では、発光ダイオード１２が１個なので、天井の前後左右のほぼ中央に設けた。しかし、発光ダイオード１２が２個であれば、天井の左右方向に間隔を隔てて２個を並べるように配置するようにしてもよい。つまり、天井の左側と右側に１個づつ配置してもよい。なお、この場合でも、天井の前後方向においては、ほぼほぼ中央に設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫の正面図である。
【図２】この第１実施形態の冷凍冷蔵庫の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１          冷凍冷蔵庫
２          冷蔵室スイングドア
７          冷蔵室
８          棚
１２        指向性のある庫内照明灯（白色発光ダイオード）
【図１】
0004425187.tif 000002
【図２】
0004425187.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各頁に選曲情報記載部を有する本文を表と裏の両表紙の間に位置させ、所要個所に新譜情報掲載用の台紙を備えるカラオケ選曲用目次本において、
前記表紙の少なくとも一方の表紙における自由端側の辺から複数の台紙を折り部を介して一連に連接して、該台紙を展開可能にして表紙と本文との間に折り入れ、
前記台紙に、新譜情報を記載した新譜情報記載シートを、該新譜情報記載シートの少なくとも一辺で綴じ合わされていることを特徴とするカラオケ選曲用目次本。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラオケ選曲用文字本に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来から、カラオケと称される伴奏装置を用いて歌を楽しむ場合、曲名、歌い出しの歌詞、歌手名、リクエスト番号などを記載したカラオケ選曲用目次本を用いて選曲を行なっている。また、昨今においては、カラオケボックスという個室型の娯楽設備も多く提供され、特にカラオケボックスでの音楽配信が高速通信網を利用したものであり、新譜が発表されてから配信されるまでの期間が短いことなどからも人気を得るようになってきている。
【０００３】
ところで、新譜はつぎつきと発表されているのが現状であり、カラオケボックス利用者もその新譜を好む傾向がある。このようなことから、カラオケ選曲用目次本においては、数ヶ月ごとに掲載内容を新しくしたものを発行しているとともに、目次本の新刊が発行される期間内の新譜にも対応できるように、その目次本の所要個所に新譜情報掲載用の台紙を数頁分設けておき、例えば月間の新譜情報を記載した新譜情報記載シートをその台紙頁に貼り付けており、新譜情報記録シートが配布されるごとに貼り付ける台紙を変えるようにしている。
しかしながら、カラオケボックス一店舗当たりの部屋数が多く、また、一部屋にも複数冊の目次本が用意されているため、目次本一冊ごとに無貼着状態の台紙を探しながら上述した新譜情報記載シートを貼り付ける作業が非常に煩雑なものとなるという問題がある。
そこで本発明は上記課題を考慮してなされたもので。配布される新譜用法記載シートを一ヶ所にまとめることができるようにすることを課題とし、その新譜情報記載シートのセットが簡単に行えるようにすることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、各頁に選曲情報記載部を有する本文を表と裏の両表紙の間に位置させ、所要個所に新譜情報掲載用の台紙を備えるカラオケ選曲用目次本において、前記表紙の少なくとも一方の表紙における自由端側の辺から複数の台紙を折り部を介して一連に連接して、該台紙を展開可能にして表紙と本文との間に折り入れ、前記台紙に、新譜情報を記載した新譜情報記載シートを、該新譜情報記載シートの少なくとも一辺で綴じ合わされていることを特徴とするカラオケ選曲用目次本を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１はカラオケ選曲用目次本で、該目次本１は、図１に示すように曲名、歌い出しの歌詞、歌手名、リクエスト番号などの情報を記載した選曲情報記載部２を両面に有する枚葉を複数重ね合わせて本文３とし、この本文３を表表紙４と裏表紙５との間に位置させて綴じ合わせた冊子形態としたものである。そして、前記表表紙４における自由端側の辺から三枚の台紙６が折り部７を介して一連に連接されていて、この三枚の台紙６が展開可能な状態にして表表紙４と本文３との間に折り込まれている（図２）。
【０００６】
そして、上記台紙６において展開した状態で同一側となる面には、新譜情報記載シート８それぞれが綴じ合わされている。この新譜情報記載シート８それぞれは、本文３と同じように曲名、歌い出しの歌詞、歌手名、リクエスト番号などからなる選曲情報記載部９を両面に有しており、この選曲情報記載部９は例えば月間の新譜情報が記載されているものである。そして、新譜情報記載シート８は、例えば月ごとに新譜情報を新たにして配布されるものであり、掲載月が異なるごとに順に台紙６を変えて綴じ合わされている。
上記新譜情報記載シート８による台紙６への綴じ合わせは粘着剤により行われているもので、綴じ合わせ前の状態において、予めシート８それぞれの同一側の辺の裏面に帯状にして粘着剤１０が施され、図３に示すようにこの帯状の粘着剤１０をテープ状の剥離紙１１で覆っている。このように帯状に粘着剤１０を塗布してこれをテープ状の剥離紙１１で覆う構造としているため、シート８を貼り付けた後に不要になる剥離紙１１の量もそれほど嵩張るものとはならない。
そして、月ごとに配布される新譜情報記載シート８において、前記テープ状の剥離紙１１を剥ぎ取り、表出した粘着剤１０のある辺を台紙６貼り合わせており、順次新譜情報記載シート８が配布されることに同様にして綴じ合わせる。
【０００７】
なお、図示されているように各新譜情報記載シート８においては掲載月情報１２が表示されており、シート８の選曲情報記載部９にいつの月の情報が掲載されているを確認し易いようにしている。また、新譜情報記載シートにおける選曲情報記載部９が毎月片面に収まるものであるならば、新譜情報記載シートはシート裏面全面に粘着剤が塗布されたものとしてもよい。
なお、上記実施例では新譜情報記載シートが月ごとに配布されるものとして説明したが、不定期の場合においても本発明において利用できるものである。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のカラオケ選曲用目次本によれば、各頁に選曲情報記載部を有する本文を表と裏の両表紙の間に位置させ、所要個所に新譜情報掲載用の台紙を備えるカラオケ選曲用目次本において、前記表紙の少なくとも一方の表紙における自由端側の辺から複数の台紙を折り部を介して一連に連接して、該台紙を展開可能にして表紙と本文との間に折り入れ、前記台紙に、新譜情報を記載した新譜情報記載シートを、該新譜情報記載シートの少なくとも一辺で綴じ合わされていることを特徴とするものであり、台紙を引き出すという簡単な操作を行うだけで新譜情報掲載シートが表れるようになり、また、新しい新譜情報記載シートの貼り付け位置を見付け出すことも容易になる。さらに、見出し易い台紙の部分に新譜情報記載シートを位置させるようにするため、新譜の曲が利用できるというサービスを施設の利用者側に強調することができるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカラオケ選曲用目次本の一例を示す説明図である。
【図２】一例を断面で示す説明図である。
【図３】新譜情報記載シートを示す説明図である。
【符号の説明】
１…カラオケ選曲用目次本
６…台紙
７…折り部
８…新譜情報記載シート
９…選曲情報記載部
１０…粘着剤
１１…剥離紙
１２…掲載月
【図１】
0004404462.tif 000002
【図２】
0004404462.tif 000003
【図３】
0004404462.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ製のシートと合成樹脂製のシートとを重ね合わせ、最下層を合成樹脂製のシートとする少なくとも２層からなる密封栓を備え、該密封栓を切断部材によって押し切ることにより開封するバージン栓付きの容器であって、
前記密封栓に、切断部材による押し切りに際して該切断部材の先端部を当てる薄肉部分を設け、
該薄肉部分が、切断部材の先端が接触する部位を厚さ方向にずらし段差を設けることによって形成されたものであることを特徴とするバージン栓付きの容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、酸素非透過性の高いアルミ製のシートとこれに合わさる合成樹脂製のシートの少なくとも２層からなるバージン栓付きの容器に関し、該バージン栓の確実な開封を実現しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
薬剤や化粧料あるいは調味料等を収納するチューブ形式の容器は、開封前における内容物の品質保持を図る観点から、容器の本体部分を、酸素非透過性の高いアルミの如きシートと合成樹脂製のシートとを重ね合わせて成形した積層部材にて形成されている。
【０００３】
この種のチューブ容器は、内容物を注出する口部についても、容器本体と同様の積層構造になるアルミパッド（密封栓）が配置されていて、容器から内容物を注出するに当たっては、キャップに予め備えつけられた切断部材を密封栓の天面部に押し付け、それを突き破る（押し切り）ことによって開封している。
【０００４】
ところで、密封栓として、例えば、アルミ製のシートとポリエチレンの如き合成樹脂を交互に配置した多層構造としたものにおいては、切断部材にて該密封栓を押し切りしても最下層に位置する合成樹脂の層がアルミの層から剥離して伸延し、容器の口部が開封でいな場合があり、これは、品質のより一層の安定化を保持すべくアルミの層と合成樹脂の層を増していくほどその傾向が顕著になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記のような積層構造を持つバージン栓付きの容器において、容器の口部に配置された密封栓につき、それを押し切りに際して確実に口部を開封できる新規な容器を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アルミ製のシートと合成樹脂製のシートとを重ね合わせ、最下層を合成樹脂製のシートとする少なくとも２層からなる密封栓を備え、該密封栓を切断部材によって押し切ることにより開封するバージン栓付きの容器であって、
前記密封栓に、切断部材による押し切りに際して該切断部材の先端部を当てる薄肉部分を設け、
該薄肉部分が、切断部材の先端が接触する部位を厚さ方向にずらすことによって形成された段差からなることを特徴とするバージン栓付きの容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
密封栓に薄肉部を設けておき、この薄肉部分に切断部材の先端部が当たるようにしておく。
【０００８】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うバージン栓付きの容器を、チューブ容器を例とした場合の構成を示したものである。図において１は内容物を充てんする容器本体である。
この容器本体１はアルミのシートと合成樹脂製のシートとを重ね合わせた少なくとも２層の積層構造にして内容物の酸化防止等を図り、内容物の品質を安定的に保持することができるようになっている。
【０００９】
また、２はアルミパッドとしての密封栓である。この密封栓２は図２に示すような薄肉部分ｔを有しており、アルミ製の層２ａとこれを上下に挟むポリエチレンの如き合成樹脂製の層２ｂからなっていて、図３に示したチューブ容器の中間部材の底部から挿入され、容器の口部１ｂの内側において高周波接着によって固定保持される。
【００１０】
また、図１において３は容器本体１の肩部に配置されるリング状のスペーサ、４は容器本体１の口部１ａに装着されるキャップである。
【００１１】
キャップ４は、密封栓２の押し切りを司る切断部材４ａを一体的に備え容器本体１の口部１ａにねじ止めされる下キャップ４ｂとこの下キャップ４ｂに合わさり内容物の注出口を開閉するための上キャップ４ｃからなる。
【００１２】
かかる構成になるチューブ容器において内容物を排出するには、まず、キャップ４を容器本体１から一たん取り外しスペーサ３を抜き取り、再度、キャップ４を取り付ける。
【００１３】
キャップ４の取り付けに際してその下端は、スペーサ３がない分、容器本体１の肩部に向かって下降し、このとき、切断部材４ａが密閉栓２ａを押し切ることによって開封される。
【００１４】
切断部材４ａによる押し切り状態を図４に、また、密封栓２の開封後におけるキャップ４と容器本体１との位置関係を図５にそれぞれ示す。
【００１５】
この種の容器に使用される密封栓は、単なる積層構造とした場合には、切断部材による押し切りに際してそれから最も離れた樹脂の層がアルミの層から剥離して図６に示すように伸延することもあって容器の口部を開封することができないのは前述したとおりであり、また、切断部材の先端が接触する部位につき、図７に示すようなＶ型のノッチを設けるような工夫もなされているけれども、この場合も、１００％開封することができないことも想定されるが、本発明においては、上掲図２に示した如く、薄肉部分ｔを設けるようにしたので、確実な開封が可能になる。
【００１６】
本発明の容器は、アルミの層と樹脂の層を交互に積層した密封栓を有し、これを切断部材を用いて押し切りするタイプの容器に係わるものであって、上述したチューブ容器にのみ限定されるものではなく、ブロー成形によるものやインジェクション成形によるもの等が適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、バージン栓付きの容器において、一回の動作で確実に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う容器の全体構成を示した図である。
【図２】密封栓の要部を拡大して示した図である。
【図３】密封栓の配置要領の説明図である。
【図４】切断部材による密封栓の押し切り状態を示した図である。
【図５】開封後のキャップと容器本体の位置関係を示した図である。
【図６】従来形式の密封栓の押し切り状態を示した図である。
【図７】従来の密封栓の要部の断面を示した図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１ａ  口部
２  密封栓
２ａ  アルミ製の層
２ｂ  合成樹脂の層
３  スペーサ
４  キャップ
４ａ  切断部材
４ｂ  下キャップ
４ｃ  上キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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