(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中掘工法に使用する掘削ロッドであって、中空円管の周囲に中空杭の中空部に収容できる螺旋翼を形成したロッド本体を有する掘削ロッドにおいて、前記螺旋翼の外周側に位置して杭穴壁を練付できる練付縦杆を縦に配置し、該練付縦杆を支持材で前記ロッド本体に設けて練付手段を構成し、該練付手段は、構成する弾性材料の変形により変形して、前記中空杭の中空部に収納できるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ロッド。
【請求項２】
中掘工法に使用する掘削ロッドであって、中空円管の周囲に中空杭の中空部に収容できる螺旋翼を形成したロッド本体を有する掘削ロッドにおいて、前記螺旋翼の外周に沿って、該螺旋翼に連続して弾性材料からなる螺旋帯を取り付け、該螺旋帯の外径を前記中空杭の外径より大きく形成したことを特徴とする杭穴掘削ロッド。
【請求項３】
螺旋翼の外周と螺旋帯との間に、該螺旋帯を前記螺旋翼の外周に連続した形状に付勢できるバネ材料を介在した請求項２記載の杭穴掘削ロッド。
【請求項４】
螺旋帯の外周縁に練付面を形成した請求項２記載の杭穴掘削ロッド。
【請求項５】
中掘工法に使用する掘削ロッドであって、中空円管の周囲に中空杭の中空部に収容できる螺旋翼を形成したロッド本体を有する掘削ロッドにおいて、螺旋翼の外周に沿って、複数の練付縦杆を平面円状で、縦方向に配置し、該練付縦杆はロッド本体に対して放射状に出没可能であり、かつ突出状態に付勢された状態でロッド本体に取付けられ、更に閉じた状態で前記中空杭の中空部に収容できる形状としたことを特徴とする杭穴掘削ロッド。
【請求項６】
練付縦杆間に、螺旋翼の外周を覆う練付用ネットを取り付けた請求項５記載の杭穴掘削ロッド。
【請求項７】
練付縦杆は、柔軟性を有する材料から形成し、又は硬質材料の外面を弾性材料で被覆して形成したことを特徴とする請求項５記載の杭穴掘削ロッド。
【請求項８】
練付縦杆を、弾力性を有する材料から形成した整形リングで連結した請求項５記載の杭穴掘削ロッド。
【請求項９】
練付手段、螺旋帯又は練付縦杆は、ロッド本体の少なくとも掘削ヘッドの直上部分に形成する請求項１、２、５のいずれか１項記載の杭穴掘削ロッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中掘工法に使用する杭穴掘削ロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中堀工法に使用するオーガーヘッドで、軸に練付板を取り付けたものが提案されている（実開昭６２−１８５７８５）。このオーガヘッドで、杭穴掘削中は、練付板を中空杭の中空部に収容して、所定深さで、練付板を中空杭の下方から突出させ、土圧の抵抗で練付板を開いて杭穴壁を均していた。
【０００３】
また、排土用の螺旋翼付きの掘削ロッドの下端と、掘削ヘッドの間に拡開して杭穴壁を均す練付機能を有する練付できる練付羽根を設けた掘削ロッドが提案されている（特開平６−１７３２５４号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術の内、前者のものでは、土圧で練付板を開いていたため、オーガーヘッドを引き上げる際に、オーガーヘッドを逆回転して土圧で練付板を閉じていたため、練付板を支えるアームに掘削土が詰った場合には、練付板が閉じないおそれがあった。この場合には、オーガヘッドの引き上げが困難となる問題点があった。
【０００５】
また、後者の場合、練付羽根を設けることにより、掘削ロッドに螺旋翼が形成されていない部分が生じ、螺旋翼が途切れるので排土能力の低下をまねく問題点があった。また、いずれの場合でも、中空杭の中空部から排土する際に、練付板や練付羽根が排土の障害となる場合もある問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、螺旋翼の外周に、練付用の螺旋帯や練付縦杆を設けたので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、中掘工法に使用する掘削ロッドであって、中空円管の周囲に中空杭の中空部に収容できる螺旋翼を形成したロッド本体を有する掘削ロッドにおいて、前記螺旋翼の外周側に位置して杭穴壁を練付できる練付縦杆を縦に配置し、該練付縦杆を支持材で前記ロッド本体に設けて練付手段を構成し、該練付手段は、構成する弾性材料の変形により変形して、前記中空杭の中空部に収納できるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ロッドである。
【０００８】
また、この発明は、中掘工法に使用する掘削ロッドであって、中空円管の周囲に中空杭の中空部に収容できる螺旋翼を形成したロッド本体を有する掘削ロッドにおいて、前記螺旋翼の外周に沿って、該螺旋翼に連続して弾性材料からなる螺旋帯を取り付け、該螺旋帯の外径を前記中空杭の外径より大きく形成したことを特徴とする杭穴掘削ロッドである。また、ここで、螺旋翼の外周と螺旋帯との間に、該螺旋帯を前記螺旋翼の外周に連続した形状に付勢できるバネ材料を介在した杭穴掘削ロッドである。また、螺旋帯の外周縁に練付面を形成した杭穴掘削ロッドである。
【０００９】
また、この発明は、中掘工法に使用する掘削ロッドであって、中空円管の周囲に中空杭の中空部に収容できる螺旋翼を形成したロッド本体を有する掘削ロッドにおいて、螺旋翼の外周に沿って、複数の練付縦杆を平面円状で、縦方向に配置し、該練付縦杆はロッド本体に対して放射状に出没可能であり、かつ突出状態に付勢された状態でロッド本体に取付けられ、更に閉じた状態で前記中空杭の中空部に収容できる形状としたことを特徴とする杭穴掘削ロッドである。また、ここで、練付縦杆間に、螺旋翼の外周を覆う練付用ネットを取り付けた杭穴掘削ロッドである。また、練付縦杆は、柔軟性を有する材料から形成し、又は硬質材料の外面を弾性材料で被覆して形成したことを特徴とする杭穴掘削ロッドである。また、練付縦杆を、弾力性を有する材料から形成した整形リングで連結した杭穴掘削ロッドである。
【００１０】
更に、前記各発明において、練付手段、螺旋帯又は練付縦杆は、ロッド本体の少なくとも掘削ヘッドの直上部分に形成する杭穴掘削ロッドである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
スパイラル状の螺旋翼２を有するロッド本体５に、螺旋翼２の外周３に沿った、弾性材料（ゴムなど）からなる螺旋帯７を、スプリングばね１２、１２を介して連結固定する。以上のようにして、杭穴掘削ロッド１０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１２】
前記螺旋帯７の外周９の径Ｄは、練り付ける杭穴２１の径に応じて形成し、中空杭１７の中空部から下方に突出して、杭穴壁を均すことができる（図１、図６（ｂ）（ｃ））。また、収納時には、螺旋帯７自体が弾性材料から形成され、更にスプリングばね１２で連結されているので、螺旋帯７が屈曲変形すると共に位置を変え、中空杭１７の中空部１８に収納される（図６（ａ）（ｅ））。
【００１３】
前記において、練付手段として、スプリングばね１２で螺旋翼２と連結した弾性材料からなる螺旋帯７から形成したが、中空杭１７の下端１９から下方に突出して杭穴壁２２を練付でき、かつ非練付時に、弾性材料を屈曲させて中空杭１７の中空部１８に収納できれば、他の練付手段の構成とすることもできる。
【００１４】
例えば、ロッド本体５の螺旋翼２に、練付縦杆３１をスプリングばね３４を介して、放射状に出没可能に取り付けて構成することもできる（図３）。また、ロッド本体５の螺旋翼２又は中空円管１に、練付縦杆３１を、ばね等で屈折できる支持材３８、３９を介して、取付けることもできる（図４）。これらの練付縦杆３１を使用する場合で、練付縦杆３１、３１間に柔軟材料からなるネット３７を取付けることもできる。また、練付縦杆３１、３１を整形リング４６で連結することもできる（図７）。
【００１５】
ここで、比較的杭穴壁の崩壊が少ない地盤には、上記したいずれの練付手段を使用しても対応できるが、杭穴壁の崩壊が激しい地盤に対しては、比較的練付面積を大きくとれる図３、図４、図７に示した形態で施工（実施）することが望ましい。
【００１６】
【実施例１】
（１）  図１、２、６に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１７】
中空円管１の外周に、ほぼ全長に亘り、螺旋翼２をスパイラル状に巻き付けて、ロッド本体５を形成する。前記ロッド本体５の螺旋翼２の外周３に沿って、該螺旋翼２に連続して、弾性材料からなる螺旋帯７を配置する。前記螺旋翼２の外周３面と螺旋帯７の内周８面との間に、放射状に、１周で６つのスプリングばね１２、１２を等間隔に配置して、該スプリングばね１２の両端部１３、１３を、螺旋翼２と螺旋帯７とに夫々埋め込んで連結する。前記スプリングばね１２、１２により、螺旋帯７は、螺旋翼２の外周３に沿った位置でかつ螺旋翼２に連続した位置を保つように付勢されている。
【００１８】
螺旋翼２と螺旋帯７の接合端面の周辺は、スプリングばね１２が埋設されるので、所定の肉厚（４ｃｍ程度）が必要である。また、スプリングばね１２は、中空杭１７内で螺旋帯７が縦に配置できるように折り曲がる柔軟性と、練付の際には、螺旋帯７が杭穴壁２２に当接した際に、付勢状態を保ち、容易に折り曲がらない堅さとを兼ね備えている。
【００１９】
以上のようにして、杭穴掘削ロッド１０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。前記螺旋帯７は、掘削ロッド本体５で、掘削ヘッド１５の直上に４周程度形成する（図６（ａ））。また、前記螺旋帯７の外周９の径Ｄは、練り付ける杭穴２１の径に応じて形成する（図１（ａ））。
【００２０】
（２）  次に、前記実施例に基づくこの発明の杭穴掘削ロッド１０の使用について説明する。
【００２１】
(a) 通常の中堀工法と同様に、中掘用の中空杭１７の中空部１８に杭穴掘削ロッド１０を、挿通して、中空杭１７の下端１９から掘削ヘッド１５を突出させて、杭穴軸部２４を掘削しながら中空杭１７を下降させる（図６（ａ）。この際、螺旋帯７は、上方に折られて、中空杭１７の内壁に押し当てられている。また、螺旋帯７が設けられている部分でも、螺旋翼２が存在して、螺旋翼２は上方まで連続しているので、従来同様の高い排土能力を有する。
【００２２】
また、従来、排土中に比較的大きな礫などが存在した場合、螺旋翼２（通常鋼材から形成される）の外周と中空杭１７の内壁との間に挟まり、中空杭１７が破損することがあったが、螺旋翼２の外周に螺旋帯７を設けることによって、螺旋帯７が緩衝材となり、中空杭１７の破損を防止できる。更に、螺旋帯７が中空杭１７の内壁に押し当てられた状態で、杭穴掘削ロッド１０が回転しているため、中空杭１７の内壁に付着した泥土等を除去できる。
【００２３】
(b) 杭穴２１が所定深さ（根固め部付近）に達したならば、中空杭１７の下降を中止して、杭穴掘削ロッド１０のみを降下して、掘削を続け、螺旋帯７を中空杭１７の下方に突出させる（図６（ｂ））。この際、螺旋帯７の外周９は杭穴２１の穴壁２２に当接し、杭穴掘削ロッド１０の回転に伴い回転して、螺旋帯７の外周９側で穴壁２２を均すことができる。また、螺旋帯７と螺旋翼２とで、排土するので、杭穴の全断面で排土し、螺旋翼２単独による排土より排土効率を高めることができる。
【００２４】
(c) 続いて、杭穴掘削ロッド１０を逆転させて杭穴拡底部２５を掘削する（図６（ｃ））。杭穴拡底部２５の上方に連続する杭穴軸部２４に、深さＨの練付区間が形成される。杭穴掘削ロッド１０の逆回転時にも螺旋帯の外周部は杭穴壁に当接しているので、杭穴壁２２は均される。
【００２５】
(d) 杭穴掘削が完了したならば、杭穴掘削ロッド１０の先端からセメントミルクを吐出しながら、掘削土と置換して、あるいは掘削土と撹拌混合してソイルセメントを形成しながら、正回転させて杭穴掘削ロッド１０を引き上げる（図６（ｄ））。この際、螺旋帯は上方から順に下方に折り畳まれ、中空杭１７の中空部１８内に収容される。
【００２６】
(e) 続いて、中空杭１７をその下端を杭穴拡底部２５内まで下降させて保持し、引き続き杭穴掘削ロッド１０を引き上げる（図６（ｅ））。この際、折り畳まれた螺旋帯７が中空杭１７の内壁に弾性当接するので、多少の摩擦抵抗は生じるが、該部に泥水等水分が介在するので、杭穴掘削ロッド１０の引き抜きに大きな支障はない。
【００２７】
杭穴掘削ロッド１０を地上まで引き上げ、セメントミルク又はソイルセメントが固化したならば基礎杭の構築が完了する（図示していない）。
【００２８】
(f) 前記において、練付区間は杭穴拡底部２５の周辺としたが、杭穴軸部２４の全長に亘り、練り付けることもできる（図示していない）。また、当然に拡底部２５を形成しない杭穴２１にも適用できる（図示していない）。
【００２９】
また、螺旋帯７は弾性材料から形成したので、中空杭１７に収容した際や、中空杭１７から螺旋帯７を出し入れする際に中空杭の下端部や内面を傷つけるおそれがない。
【００３０】
（３）他の実施例
また、前記実施例において、螺旋帯７は、掘削ロッド本体５で、掘削ヘッド１５の直上に４周程度形成したが、少なくともロッド本体５の下端部に２周程度形成されていれば良い。通常は、練付け区間に対応させて、４周程度形成されていれば、練付作用を十分に果たす。
【００３１】
また、螺旋帯７は、杭穴掘削ロッド１０の全長に亘って設けることもできる。この場合、連続して設けることもでき、また所定間隔毎に断続的に設けることもできる。
【００３２】
また、前記実施例において、螺旋帯７の外周９縁に垂直状に、帯状の練付板２７を形成し、該練付板２７の上縁部２８、及び下縁部２９を中心側（中空円管１側）に折り曲げて、係る一体形状の螺旋帯７を形成することもできる（図２）。この場合には、螺旋帯７の外周９の面積（杭穴壁２２と当接する面積）を広く取れるので、掘削土を練付ける効率を高めることができる。また、上記形状の螺旋帯７で形成した場合でも、弾性帯７は弾性材料で形成されているので、中空杭１７の中空部１８を通過する際にも支障がない。
【００３３】
また、前記実施例において、スプリングばね１２を使用したが、同様の機能を有すれば、板ばね等他の形状のばねでも可能である。また、ばねは金属製、樹脂製など材質も任意であり、これらの単独又は組み合わせた構成とすることもできる。また、別部材のばねを使用せず、合成樹脂などの弾性材料から螺旋条と同一材料として一体に形成することもできる（いずれも図示していない）。
【００３４】
【実施例２】
図３、７に基づきこの発明の他の実施例を説明する。
【００３５】
中空円管１の外周に、ほぼ全長に亘り、螺旋翼２をスパイラル状に巻き付けて、ロッド本体５を形成する。前記ロッド本体５の螺旋翼２の外周３側に、練付縦杆３１、３１を縦に配置する。
【００３６】
前記練付縦杆３１は、４本づつ平面視で等間隔環状に配置される。また、練付縦杆３１は、上下に隣接する螺旋翼２を跨いで配置され、上端部３２は上側の螺旋翼２の上面４側（中空円管１側）に屈曲され、下端部３３は下側の螺旋翼２の下面４ａ側（中空円管１側）に屈曲されている。また、前記螺旋翼２の外周３面と練付縦杆３１との間に、放射状に、スプリングばね３４を等間隔に配置して、該スプリングばね３４の一端部３５を螺旋翼２に埋込み、他端３６を練付縦杆３１に固定する。
【００３７】
尚、ここで、練付縦杆３１、３１は４本設けたが、複数本であれば、２本、３本又は５本以上でも可能であり、本数に制限はない。
【００３８】
前記練付縦杆３１、３１は、ロッド本体５上で、掘削ヘッド１５の直上部に少なくとも形成する（図示していない）。
【００３９】
続いて、隣接する練付縦杆３１、３１間に、柔軟性を有するネット３７を張設する。前記ネット３７は、任意の素材から構成することもできるが、練り付ける作用を考慮すれば表面はねじり模様などが生じない平坦な形状が望ましい。
【００４０】
以上のようにして、杭穴掘削ロッド１０を構成する（図３（ａ）（ｂ））。
【００４１】
（２）前記実施例に基づくこの発明の杭穴掘削ロッド１０の使用については、実施例１と同様であるので、概要のみを説明する。
【００４２】
(a) 即ち、通常の中堀工法と同様に、中掘用中空杭１７の中空部１８に杭穴掘削ロッド１０を、挿通して、杭穴軸部２４を掘削しながら中空杭１７を下降する。この際、練付縦杆３１、３１はスプリングばね３４、３４を縮めた状態で閉じ、中空部１８内に収容される。この場合、練付縦杆３１、３１は中空杭１７の内壁に弾性当接しているが、杭穴掘削ロッド１０の回転や昇降に影響を与える程強く弾性当接していない。また、杭穴掘削ロッド１０上全長に亘る螺旋翼２を使用して中空杭１７内を排土されるので、排土効率が良く、ネット３７は中空杭１７の中空部１８内壁に沿って縮んだ状態に収容されているので（図３（ｃ））、排土に支障がない。
【００４３】
(b) 次に、実施例１と同様に、杭穴掘削ロッド１０のみ降下して、掘削を続け、練付縦杆３１を中空杭１７の下方に突出させ、杭穴壁２２を練り付ける（図３（ｂ））。この際、練付縦杆３１とネット３７とで練り付け、杭穴壁２２を均すので、練付効率が良い。
【００４４】
(c) 続いて、杭穴掘削ロッド１０を逆転させて杭穴拡底部２５を掘削する。杭穴掘削ロッド１０の逆回転時にも練付縦杆３１、３１及びネット３７は杭穴壁２２に当接しているので、杭穴壁２２は所定の練付区間だけ均すことができる。
【００４５】
(d) 杭穴掘削が完了したならば、実施例１と同様に、必要ならばセメントミルクを吐出しながら、杭穴掘削ロッド１０を引き上げる。この際、練付縦杆３１、３１の上端部３２は中心側に屈曲しているので、螺旋翼２に掘削土が付着した場合でも、スプリングばね３４、３４に抗して、徐々に練付縦杆３１、３１は閉じて、容易に中空杭１７の中空部１８内に収容することができる。
【００４６】
(e) 続いて、実施例１と同様に、中空杭１７を下降させて保持し、杭穴掘削ロッド１０を地上まで引き上げる。この際、練付縦杆３１、３１が中空杭１７の内壁２２に弾性当接するが、同様に杭穴掘削ロッド１０の引き抜きに大きな支障はない。セメントミルク等が固化したならば基礎杭の構築が完了する。
【００４７】
(f) 前記において、練付区間は杭穴拡底部２５の周辺としたが、杭穴軸部２４の全長に亘り、練り付けることもできる（図示していない）。また、当然に拡底部２５を形成しない杭穴２１にも適用できる（図示していない）。
【００４８】
（３）他の実施例
前記実施例において、練付縦杆３１は、上下に隣接する螺旋翼２を跨いで配置したが、上下方向で、上下に隣接する螺旋翼２内に配置することもできる（図示していない）。この場合、練付縦杆３１は、上下に隣接する螺旋翼２間より短い長さで、形成される。
【００４９】
また、本実施例の練付手段（練付縦杆３１、ネット３７）を杭穴掘削ロッド１０に所定間隔毎に、複数箇所に設けることもできる（図示していない）。
【００５０】
また、前記実施例において、ネット３７を張設したので、杭穴掘削ロッド１０の揚土能力以上の掘削土が生じても、ネット３７の外に掘削土を逃がすことができ、掘削土が杭穴掘削ロッド１０（螺旋翼２、中空円管１の外面）につまることを防止できるが、ネット３７を省略することもできる（図示していない）。この場合には、練付縦杆３１、３１のみで、杭穴壁２２を練り付けるので、練付効率は弱まるが、螺旋翼２による排土性能は維持される。
【００５１】
また、前記実施例において、ネット３７を張設したが、ネット３７に代えて、シートを張設することもできる（図示していない）。この場合、掘削土等により杭穴掘削ロッド１０の回転に負担が係り又はシートが破れることを防止する為に、シートは、掘削土（泥水）が通過できる素材から構成するか又は透孔を穿設して構成することが望ましい。
【００５２】
また、前記実施例において、スプリングばね３４は、実施例１のスプリングばね１２と同様に、板ばねその他の弾性材料の単独又は組合せから形成することもできる（図示していない）。
【００５３】
また、前記実施例において、練付縦杆３１、３１の材質は任意であるが、弾性材料から形成し、又は硬質材料の外面側（中空杭１７の内壁と当接する部分）に硬質ゴムなどの緩衝材を被覆させて構成すれば、中空杭１７の下端部や内壁の損傷を防止することもできる（図示していない）。
【００５４】
また、前記実施例において、各練付縦杆３１、３１の外周側に、ゴム等の弾性材料からなり略水平に配置した整形リング４６、４６を固定し、ネット３７を整形リングに固定することもできる（図７）。この場合、練付時に、整形リング４６が杭穴壁２２に接して、ネット３７及び練付縦杆３１と共に杭穴壁２２の練付けに作用し、練付け効率が高められる（図７（ａ）（ｂ））。中空杭１７の中空部１８内では、整形リング４６は中空杭１７の内壁に当接して、屈曲して折り畳まれる（図７（ｂ））。
【００５５】
この場合、整形リング４６は水平に配置したが、斜めに配置することもできる（図示していない）。また、整形リング４６は、練付縦杆３１、３１の外周に固定したが、内周に固定することもでき、また、練付縦杆３１、３１と略同一円上に形成することもできる（図示していない）。また、整形リング４６は一体の円状としたが、隣接する練付縦杆３１、３１間をつなぐような部分円状（図７の場合では四分の一円となる）とし、その両端練付縦杆３１、３１に固定することもできる（図示していない）。
【００５６】
【実施例３】
次に、図４、５、７に基づきこの発明の他の実施例を説明する。前記実施例２では、練付縦杆３１、３１を螺旋翼２に固定したが、練付縦杆３１、３１をロッド本体５の中空円管１に固定した実施例である。
【００５７】
中空円管１の外周に、ほぼ全長に亘り、螺旋翼２をスパイラル状に巻き付けて、ロッド本体５を形成する。前記ロッド本体５の螺旋翼２の外周側に、練付縦杆３１、３１を縦に配置する。前記練付縦杆は、４本づつ平面視で等間隔環状に配置される。
【００５８】
尚、ここで、尚、練付縦杆３１、３１は４本設けたが、実施例２と同様に、複数本であれば、２本、３本又は５本以上でも可能であり、本数に制限はない。
【００５９】
前記練付縦杆３１の上端部３２は、ロッド本体５の中空円管１の外面に固定された上支持材３８の先端３８ａと回動自在に連結され、練付縦杆３１の下端部は、中空円管１の外面に固定された下支持材３９の先端３９ａと回動自在に連結される。前記上支持材３８は先端３８ａ側が下がった状態で傾斜して固定され、下支持材３９は先端３９ａ側が上がった状態で傾斜して固定されている。
【００６０】
また、上下支持材３８、３９は円管１に固定される基端部４０と練付縦材３１に取付ける先端部４１とをスプリングばね４４で連結して構成される（図５（ｃ））。
【００６１】
前記上支持材３８と練付縦杆３１との連結部では、練付縦杆３１が開いた状態（中空円管１から放射状に離れた状態）で、上支持材３８と練付縦杆３１とが所定角度θを保つように、練付杆体３１側に凸部４２が形成され、上支持材３８に該凸部４２と嵌合する凹部４３が形成されている（図５（ａ）（ｂ））。
【００６２】
続いて、隣接する練付縦杆３１、３１間に、実施例２と同様の柔軟性を有するネット３７を張設して、杭穴掘削ロッド１０を構成する（図４（ａ）（ｂ））。
【００６３】
前記練付縦杆３１、３１は、実施例２と同様に、ロッド本体５上で、掘削ヘッド１５の直上部に少なくとも形成する（図示していない）。
【００６４】
この実施例の杭穴掘削ロッド１０の使用については、実施例２と同様である。
【００６５】
前記実施例において、練付杆体３１は、円形断面の棒状に形成してあるが、板状に形成することもできる（図示していない）。この場合、螺旋翼２の外周３に沿った断面形状とすることもできる。
【００６６】
また、前記実施例において、上支持材３８の先端３８ａ側が下がった状態で、下支持材３９の先端３９ａ側は上がった状態で夫々傾斜して形成したので、上下方向（縦方向）・周方向（横方向）のいずれの側にも折り畳み易いが、上下支持材３８、３９は略水平方向に形成することもできる。または上支持材３８の先端３８ａ側を上がった状態で、下支持材３９の先端３９ａ側を下がった状態で、それぞれ形成することもできる（いずれも図示していない）。
【００６７】
また、前記実施例において、実施例２と同様に、練付縦杆３１、３１間に、練付リング４６を固定することもできる（図示していない。図７参照）。
【００６８】
【発明の効果】
杭穴掘削ロッドは、螺旋翼の外周に練付用の螺旋帯を形成し、またはロッド本体に練付縦杆を取付けたので、練付手段を取付けた部分で、ロッド本体から螺旋翼を除去する必要がなく、螺旋翼は途切れなくほぼ全長に亘り連続して形成することができるので、螺旋翼の揚土作用が損なわれることなく、杭穴壁の練付ができる効果がある。
【００６９】
また、練付手段は、弾性材料を有する構成としたので、中空杭内で変形して折り畳まれるので、中空杭の外径以上の掘削穴を形成したときに、練付手段は練付位置で確実に開き杭穴壁を練り付けることができる。杭穴壁の練り付けにより、排土量を減らし、中空杭の沈設も容易となる。
【００７０】
また、弾性材料からなる螺旋帯を使用し、または練付縦杆はロッド本体に対して放射状に出没可能としたので、螺旋帯又は閉じた練付縦杆は、中空杭の中空部内に容易に収容できると共に、螺旋帯又は開いた練付縦杆は杭穴穴壁を確実に練付できる効果があり、施工間隔が短縮され、施工効率を向上させることができる。
【００７１】
また、螺旋翼は弾性材料から形成し、また練付縦杆を柔軟性を有する材料から形成し、又は硬質材料の外面を弾性材料で被覆して形成し、あるいは練付用のネットを設けたので、これら練付手段が使用中に、中空杭に強く当接した場合であっても中空杭や練付手段を破損するおそれがない。また、防錆など特殊加工が不要であるので、金属材料から形成した場合に比して、安価に製作又は補修ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１の杭穴掘削ロッドで、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一部横断面図である。
【図２】同じく他の杭穴掘削ロッドで、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一部横断面図である。
【図３】この発明の実施例２の杭穴掘削ロッドで、（ａ）はネットを省略した一部正面図、（ｂ）は練付縦杆を開いた状態の縦断面図、（ｃ）は練付縦杆を閉じた状態の縦断面図である。
【図４】同じく他の杭穴掘削ロッドで、（ａ）はネットを省略した一部正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）のＸ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図、（ｃ）は図４（ａ）のＹ部拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）はこの発明の実施例１の杭穴掘削ロッドを使用した施工例の縦断面図である。
【図７】他の実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は練付状態の一部横断面図、（ｃ）は中空杭へ収納状態の一部横断面図である。
【符号の説明】
１  中空円管
２  螺旋翼
３  螺旋翼の外周
５  ロッド本体
７  螺旋帯
８  内周（螺旋帯）
９  外周（螺旋帯）
１０  杭穴掘削ロッド
１２  スプリングばね
１５  掘削ヘッド
１７  中空杭
１８  中空部（中空杭）
１９  下端（中空杭）
２１  杭穴
２２  穴壁（杭穴）
２３  練付区間（杭穴）
２４  軸部（杭穴）
２５  拡底部（杭穴）
２７  練付板
３１  練付縦杆
３４  スプリングばね
３７  ネット
３８  上支持材
３９  下支持材
４０  基端部（上下支持材）
４１  先端部（上下支持材）
４２  凸部（上下支持材）
４３  凹部（上下支持材）
４４  スプリングばね
４６  整形リング
【図１】
0004512857.tif 000002
【図２】
0004512857.tif 000003
【図３】
0004512857.tif 000004
【図４】
0004512857.tif 000005
【図５】
0004512857.tif 000006
【図６】
0004512857.tif 000007
【図７】
0004512857.tif 000008