(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも経糸に撚係数７０００以下の撚糸を施した相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている織物であって、該潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以下、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性ポリアミド織物。
ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
である。
【請求項２】
緯糸に撚係数７０００〜１５０００の撚糸を施した相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている織物であって、該潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以下、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性ポリアミド織物。
ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟で伸縮性に優れたポリアミド織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、織物に優れた伸縮性を付与するためには、多種の方法が採用されている。例えば、織物を構成する糸条として、伸縮性の優れたポリウレタン系繊維を用いるという方法がある。しかし、このポリウレタン固有の性質として風合いが硬く、したがって織物の風合いが低下する、あるいは織物のドレープ性が低下するという欠点があった。この欠点を回避するため、ポリウレタン繊維にポリアミド繊維をカバリングしてカバリング糸条として用いることも行われている。しかしながらカバリング糸条を用いる場合、製織時の張力管理等に高度な技術を要し、織物として伸縮性の斑、品位の低下の恐れがありまた、コスト面でも問題がある。
【０００３】
また、織物を構成する糸条として、仮撚加工糸を用いて、織物に伸縮性を付与することも行われている。仮撚加工糸には、加撚及び解撚によるトルクが内在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与えられる。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に寄与すると同時に、織物表面にシボが発現する要因となり、織物欠点となりやすい。シボを解消するために加工工程を変更すると伸縮性が損なわれるという問題があった。
【０００４】
また、ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を使用せずに捲縮性繊維で構成された糸条を使用して、伸縮性織物を得る方法が試みられている。例えば潜在捲縮性能を持つポリエステル系繊維に撚りを施し織物を製織し、この織物に熱処理を施し捲縮を発現させる方法が多数提案されている。この様な潜在捲縮性ポリエステル繊維に撚糸を施して用いれば、ある程度の伸縮性を得ることができる。しかしながら、衣料とした場合伸縮性能を発現させる応力が大きく、着心地の点で難点があり、また撚糸することにより糸条の集束性が増して剛性が強くなり、織物の柔軟性に欠けるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような現状に鑑みてなされたものであり、柔軟性に富み、かつ低応力で伸縮性能を発揮できるポリアミド織物を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するものであり、少なくとも経糸に撚係数７０００以下の撚糸を施した相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている織物、あるいは、緯糸に撚係数７０００〜１５０００の撚糸を施した相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている織物であって、該潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１０％以上、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以下、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性ポリアミド織物を要旨とするものである。
ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の伸縮性ポリアミド織物は、相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸条で構成されている。相対粘度の異なる２種類のポリアミドからなる潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸というのは、粘度差の異なる２種類のポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維や粘度差の異なる２種類のポリアミドを偏心芯鞘型に配置した繊維である。
【０００８】
用いることのできるポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ポリメタキシレンアジパミドやそれら各成分の共重合体が挙げられ、このなかでも特に、粘度の異なるナイロン６同士の組合わせや、高粘度ポリアミドとしてナイロン６／６６共重合体を、低粘度ポリアミドとしてナイロン６を用いた組み合わせが好適である。ナイロン６／６６共重合体を用いる場合のナイロン６６の共重合割合は、融点や収縮率の観点から５〜２０モル％とすることが好ましい。
【０００９】
高い捲縮性能を得るために、高粘度ポリアミドと低粘度ポリアミドの粘度の差を相対粘度で０．４〜１．２とするのが好ましく、ナイロン６同士の組み合わせの場合は、高粘度のナイロン６の相対粘度を２．７〜４．２とし、低粘度のナイロン６の相対粘度を２．０〜３．２とするのが好ましい。ナイロン６とナイロン６／６６共重合体の組み合わせの場合では、ナイロン６の相対粘度は２．０〜３．２とし、ナイロン６／６６共重合体の相対粘度を２．８〜４．２とするのが好ましい。
【００１０】
この潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸の捲縮発現能力としては、伸縮性の良好な布帛を得るために、下記のようにして測定した捲縮率が４０％以上であるのが好ましい。捲縮率は、潜在捲縮糸を繊度測定用検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループにし、１／６０００ｇ／デシテックスの荷重をかけた状態で沸騰水中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間風乾し、その後、荷重を１／５００ｇ／デシテックスに変更して長さＡを測定し、次に荷重１／２０ｇ／デシテックスをかけて長さＢを求め、次の式で算出したものである。
捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００
【００１１】
本発明の伸縮性ポリアミド織物は、上記の潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に撚を施した糸条で構成されている。上記の潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸は、粘度差を有するポリアミドポリマーを、サイドバイサイド型に貼り合わされたり、偏芯芯鞘型に配置された繊維であるため、熱処理されると糸条の長手方向にコイル状のクリンプが発現する。このクリンプはそれぞれのフィラメントで発現するため、そのまま使用して織物にすると仕上げ加工時に熱を受けてそれぞれのフィラメントにクリンプが発現することにより、織物表面にシボの発現が見られ、伸縮性は優れるものとなるが品位としては問題となる。また中間セットや仕上げセット時にこれを修正する幅設定を行なってセットを行なうと伸縮性が損なわれることになる。
【００１２】
本発明のように潜在捲縮糸に撚を施すことにより、上記のような問題の発生を防止することができる。すなわち、撚を施すことによりマルチフィラメント糸のそれぞれのフィラメントが持つ潜在捲縮応力が集合体として一つになってコイル状すなわちバネ状形態となり、織物とした場合優れた伸縮性能を発現することとなる。この撚を施す場合、撚数と伸縮性には、相関関係があり、本発明では、経糸として用いる場合は、撚係数が７０００以下、緯糸として用いる場合は、撚係数が７０００〜１５０００となる撚を施す。ここで撚係数Ｋは、撚数Ｔを回／ｍ、繊度Ｄをデシテックスで表した時、
Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2 
である。
【００１３】
撚係数の小さい撚数の撚では、集束性が弱くなり、それぞれのフィラメント間で捲縮応力が作用し、織物表面にシボの発現が見られ、また撚係数の大きい撚数の撚になれば集束性が強くなり糸条のバネ状形態が密になり織物表面品位は、きれいになるが、伸縮性に欠けるものとなる。
本発明の織物では、経糸として潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられる場合には、経糸は一般に緯糸に比較して密度が大きいのでシボによる欠点が発生しにくく、撚係数を７０００以下と小さめの撚とするのがよく、好ましくは１０００〜５０００がよく、緯糸に用いる場合には、シボ欠点が発生しやすいので、撚係数を７０００〜１５０００と大きめの撚とするのがよく、好ましくは８０００〜１３０００がよい。なお、撚係数の大きい撚を施すと撚トルクのために準備、製織の各工程で撚ビリによるトラブルが発生してくる。この場合、スチームセット等による撚ビリ防止セットを行うとよい。
【００１４】
本発明の織物は、この潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている方向に優れた伸縮性を示す織物である。すなわちＪＩＳ  Ｌ−１０９６定速伸長法に準じて応力伸長曲線を描かせた時、潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸が用いられている方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１０％以上であり、１４．７Ｎ／５cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が２．０以下であって、伸長回復率が８０％以上である。４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率が１０％以上であって、１４．７Ｎ／５cm応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比、すなわち１４．７Ｎ／５cm応力時の伸長率を４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率で割った商が２．０以下であることは、応力伸長曲線の立ち上がりが急であり、低荷重下において伸縮性能が発揮されていることを示している。そして伸長回復率が８０％以上であることは、伸長回復性にも優れていることを示している。
【００１５】
【実施例】
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例における評価は、下記の方法によって行なった。
１）伸長率
ＪＩＳＬ−１０９６の定速伸長法にて得た応力伸長曲線の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時と１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸びから伸長率を算出した。４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率をE4.9、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率をE14.7と表記する。
２）伸長回復率
ＪＩＳＬ−１０９６の定速伸長法に準じて測定し、伸長回復率をERと表記する。
３）品位
織物のシボの発生状態を外観検査により、○：シボは見られない、△：ややシボが見られる、×：シボ状の外観である、の３段階で評価した。
４）風合い
織物の官能検査により、◎：十分なソフト感あり、○：ソフト感あり、△：ソフト感が劣る、×：ソフト感が認められない、の４段階で評価した。
５）相対粘度の測定
９６％硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／デシリットル、温度２５℃で測定した。
なお、この時低粘度ポリマーと高粘度ポリマーのそれぞれを、実施例と同一条件で単独紡糸した繊維として測定を行った。
【００１６】
実施例１
低粘度ポリマ−として相対粘度２．５のナイロン６を用い、高粘度ポリマ−としては相対粘度３．１のナイロン６／６６共重合体（ナイロン６６の共重合が１５モル%）を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイド型複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマ−と高粘度ポリマ−との複合比を１：１として、ポリマ−温度２７０℃で溶融紡糸した。この複合繊維を冷却し、油剤を付与した後、速度３０７７ｍ／分、温度７０℃の第１ロ−ラに５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４１５４ｍ／分、温度１６０℃の第２ロ−ラに７回掛けて、１．３５倍に熱延伸した後、速度４０００ｍ／分で巻き取り、７８デシテックス／１２フィラメントの丸断面形状の潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸を得た。このフィラメント糸の捲縮率は、４９％であった。得られた潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に５００ｔ／ｍの撚り（撚係数４４１６）を施して経糸として用い、緯糸として通常のナイロン６フィラメント糸７７デシテックス／１２フィラメントを用いて、経糸密度１８０本／2.5cm、緯糸密度８０本／2.5cmにて２／２ツイルを製織した。得られた織物を、ソフサ−により８０℃で糊抜き精錬し、引き続き液流染色機で９５℃のリラックスを行い、次に乾燥、中間セット、染色、仕上げセットを行い、経糸密度１９０本／2.5cm、緯糸密度１１０本／2.5cmの本発明の伸縮性ポリアミド織物を得た。
【００１７】
実施例２、比較例１〜２
実施例１において、経糸の撚数を５００ｔ／ｍ（撚係数４４１６）から３００ｔ／ｍ（撚係数２６４９、実施例２）、１００ｔ／ｍ（撚係数８８３、比較例１）及び２０００ｔ／ｍ（撚係数１７６６０、比較例２）にそれぞれ変更すること以外は実施例１と同様にして、実施例２及び比較例１〜２の織物を得た。なお、１２００ｔ／ｍと２０００ｔ／ｍの撚を施した後に６５℃、４０分のスチームセットを行なった。
この時の比較例１の仕上げ密度は経糸１９０本／2.5cm、緯糸密度１１５本／2.5cm、比較例２の仕上げ密度は経糸１９５本／2.5cm、緯糸密度９２本／2.5cmであった。
【００１８】
比較例３
経糸として、相対粘度１．４０と相対粘度１．２６のポリエチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に貼り合わせて複合紡糸した潜在捲縮性ポリエステルフィラメント糸８４デシテックス／１２フィラメントに７００ｔ／ｍの撚（撚係数６４１５）を施して用い、緯糸としてポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィラメント糸８４デシテックス／３６フィラメントを用いて、実施例１と同様の密度、組織で製織し、通常のポリエステルストレッチ織物の工程にて加工を行い、比較例３のストレッチ織物を得た。
得られた実施例１〜２及び比較例１〜３の織物の性能を併せて表１に示す。
【００１９】
【表１】
0004558970.tif 000002
【００２０】
表１から明らかなように、実施例１は、低応力下で伸縮性が認められ伸縮性能も良好であり、風合い的にも柔軟であり良好であった。実施例２については、風合い的には柔軟であり良好であるが、伸長回復性能と品位面で実施例１に比べ若干劣るものであった。比較例１は、伸長性能については良好であるが、撚数が少ないため、織物表面にシボが発現し揚柳調の表面となり、このシボを消すため仕上げ幅を変更すると伸縮性能が全くなくなった。比較例２は、織物品位については問題はないが、撚係数が大きいため初期の伸びが小さく、風合いについてもソフト感が劣るものとなった。ポリエステル繊維を用いた比較例３については、織物品位については問題ないが、風合い面でソフト感に欠けるものであった。
【００２１】
実施例３
経糸として通常のナイロン６フィラメント糸７８デシテックス／１２フィラメントを用い、緯糸として実施例１で経糸に用いた潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸に８００ｔ／ｍの撚り（撚係数７０６４）を施した糸条を用いて、経糸密度１８５本／2.5cm、緯糸密度１０５本／2.5cmにて図１に示した１０枚フレンチツイルの組織で製織した。得られた織物を、ソフサ−により８０℃で糊抜き精錬し、引き続き液流染色機で９５℃のリラックスを行い、次に乾燥、中間セット、染色、仕上げセットを行い、経糸密度２６０本／2.5cm、緯糸密度１１６本／2.5cmの本発明の伸縮性ポリアミド織物を得た。
【００２２】
実施例４及び比較例４〜５
実施例３において、緯糸の撚数を８００ｔ／ｍ（撚係数７０６４）から、１２００ｔ／ｍ（撚係数１０５９６、実施例４）、１００ｔ／ｍ（撚係数８８３、比較例４）及び２０００ｔ／ｍ（撚係数１７５４９、比較例５）にそれぞれ変更すること以外は実施例１と同様にして、実施例４及び比較例４〜５の織物を得た。
なお、１２００ｔ／ｍと２０００ｔ／ｍの撚を施した後に６５℃、４０分のスチームセットを行なった。
この時の実施例４の仕上げ密度は経糸２５０本／2.5cm、緯糸密度１１６本／2.5cm、比較例４の仕上げ密度は経糸２８０本／2.5cm、緯糸密度１１３本／2.5cm、比較例５の仕上げ密度は経糸２２５本／2.5cm、緯糸密度１２０本／2.5cmであった。
【００２３】
比較例６
経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィラメント糸８４デシテックス／３６フィラメントを用い、緯糸として、相対粘度１．２６と相対粘度１．４０のポリエチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に貼り合わせて複合紡糸した潜在捲縮性ポリエステルフィラメント糸８４デシテックス／１２フィラメントに７００ｔ／ｍの撚を施して用いて、実施例４と同様の密度、組織で製織し、通常のポリエステルストレッチ織物の工程にて加工を行い、比較例６のストレッチ織物を得た。この時の比較例６の仕上げ密度は経糸２５０本／2.5cm、緯糸密度１１５本／2.5cmであった。
得られた実施例３、４及び比較例４〜６の織物の性能を併せて表２に示す。
【００２４】
【表２】
0004558970.tif 000003
【００２５】
表２から明らかなように、実施例３は、低応力下で伸縮性が認められ伸縮性能も良好であり、風合い的にも柔軟であり良好であった。実施例４については、風合い的には柔軟であり良好であるが、伸長回復性能と品位面で実施例３に比べ若干劣るが、十分な伸縮性能を有し、風合いも柔軟であった。比較例４は、伸長性能については良好であるが、撚数が少ないため、織物表面にシボが発現し、このシボを消すため仕上げ長さを変更すると伸縮性能が全くなくなった。比較例５は、織物品位については問題はないが、撚係数が大きいため初期の伸びが小さく、風合いについてもソフト感が劣るものとなった。ポリエステル繊維を用いた比較例６については、織物品位については問題ないが、風合い面でソフト感に欠けるものであった。
【００２６】
実施例５
実施例１にて用いた７８デシテックス／１２フィラメントの丸断面形状の潜在捲縮性ポリアミドフィラメント糸を用いて、経糸として５００ｔ／ｍ（撚係数４４１５）の撚を施した糸を用い、緯糸として１２００ｔ／ｍ（撚係数１０５９６）の撚を施した後、６５℃、４０分のスチームセットを行なった糸を用いて、経糸密度１８０本／2.5cm、緯糸密度８０本／2.5cmにて２／２ツイルを製織した。
得られた織物を、ソフサ−により８０℃で糊抜き精錬し、引き続き液流染色機で９５℃のリラックスを行い、次に乾燥、中間セット、染色、仕上げセットを行い、経糸密度２４０本／2.5cm、緯糸密度１０５本／2.5cmの本発明の伸縮性ポリアミド織物を得た。得られた織物の経糸方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率は１２％、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率１７％、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が１．４、伸長回復率９０％、緯糸方向の４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率は１８％、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率２５％、１４．７Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率と４．９Ｎ／５ｃｍ応力時の伸長率の比が１．４、伸長回復率９１％であった。
【００２７】
得られた実施例５の織物の性能は、経及び緯方向共に十分な伸縮性能を有し、風合いも柔軟であった。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のごとく、相対粘度の異なる潜在捲縮性ポリアミドマルチフィラメント糸に撚を施すことによりバネ状形態の捲縮効果を発揮できるようになり、従来の仮撚加工糸やカバリング糸条を使用した織物に比べ、シボの発生による品位低下がなく、低応力下において伸縮性を発揮することができ、快適な着用感が得られる伸縮性ポリアミド織物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における実施例に用いた織物組織図である。
【図１】
0004558970.tif 000004