(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の防食板を接続するジョイント部材であって、
１枚の表面支持用板部と２枚の裏面支持用板部を有し、
これら板部は、前記表面支持用板部の裏面であってその左右側縁より内側位置に、前記裏面支持用板部の一方端がそれぞれ連結部を介して接続されたものであり、
前記表面支持用板部と前記裏面支持用板部が略平行であって、該表面支持用板部と該裏面支持用板部とにより形成される間隙を前記防食板の差込み用とし、前記表面支持用板部の側縁よりも前記裏面支持用板部の他方端側縁が外方向に位置していることを特徴とする防食板ジョイント部材。
【請求項２】
前記裏面支持用板部と前記連結部の接続箇所に、前記表面支持用板部の内側方向に張り出した旁出部が設けられた請求項１に記載の防食板ジョイント部材。
【請求項３】
前記表面支持用板部の中央に、前記左右側縁と平行に延びた切り欠きが形成されている請求項１または２に記載の防食板ジョイント部材。
【請求項４】
前記表面支持用板部の側縁が、前記裏面支持用板部方向に向かって次第に薄くなっている請求項１〜３のいずれかに記載の防食板ジョイント部材。
【請求項５】
前記裏面支持用板部に、アンカーボルトの頭部係合用の孔部が形成されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の防食板ジョイント部材。
【請求項６】
前記防食板ジョイント部材が熱可塑性樹脂製である請求項１〜５のいずれかに記載の防食板ジョイント部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の防食板ジョイント部材を、コンクリート壁面に取付ける工程と、
前記防食板ジョイント部材に防食板を取付ける工程と、
前記防食板及び前記防食板ジョイント部材と、前記コンクリート面とにより形成された間隙に、充填材料を注入する工程を有することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防食板を接続する防食板ジョイント部材、及びこれを用いた施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製構造物は、その設置環境によっては各種液体やガスに曝されて腐食，劣化が過度に進行することがある。例えばマンホール等の下水管内には様々な腐食性のガスや液体が流れており、特に下水環境では、下水中の有機物から発生した硫化水素が微生物作用により硫酸を生成し、コンクリート壁面の腐食，劣化を促進する。また海岸等の様に塩害に曝される場所においてもコンクリート劣化が生じ易い。
【０００３】
そこで従来よりコンクリート表面に樹脂を塗布し、コンクリートに対して有害な物質から保護するという手法（樹脂ライニング法）が提案されている。該樹脂ライニング法としては、樹脂液をコテやハケ，或いはスプレー等によって塗布する方法や、樹脂製シートを貼り付ける方法等がある。
【０００４】
また近年、ＦＲＰが樹脂単独のものより防食能力に優れていることが明らかとなり、ＦＲＰライニング法も実施されている。該ＦＲＰライニング法は、現場でガラス繊維に樹脂を含浸させ、乾燥固化しているコンクリート表面に積層するという方法で行われている。
【０００５】
しかし上記樹脂ライニング法やＦＲＰライニング法はいずれも湿式法であり、硬化剤や溶剤を使用するから、安全確保の為に換気を充分に行わなければならない。しかし作業現場によっては充分な換気が困難な場合がある。またコンクリート表面が濡れていると、樹脂やＦＲＰの接着が非常に悪くなる問題がある。加えてＦＲＰはコンクリートとの接着力があまり良くないから、剥離し易いという問題がある。
【０００６】
そこで上記溶剤揮発の問題を解決するため、予め成形された合成樹脂製防食板やＦＲＰ製防食板をコンクリート表面に接着するという乾式法が提案されている。実用新案登録番号２５９４０６５号には、該乾式法に用いる防食板が示されており、該防食板は立体編物の片面に合成樹脂層を設けたものである。この防食板の施工方法としては、セメントペーストを賦形して固化させる段階で、上記防食板の立体編物側を向けて密着させ、立体編物中の空隙にコンクリートが入り込んだ状態で固化させるというものであり、これによりコンクリート表面に合成樹脂層をしっかりと固定されて状態で形成することができる。
【０００７】
また既にコンクリートが固化している場合や、既設のコンクリートを補修する目的で防食板を敷設する場合には、コンクリート表面にセメントペーストを塗布してこれに防食板を押し付けて立体編物中にセメントペーストを入り込ませ、敷設するようにしている。この場合も、立体編物のアンカー効果によりコンクリート壁面に防食板がしっかりと固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで個々の防食板と防食板が隣接する目地部分には、従来では合成樹脂製のコーキング材を塗布して目地止めが行われているが、この目地止め操作は人手による作業であるから、目地にコーキング材の未充填箇所が残る恐れある。仮に未充填箇所が存在すると、せっかくコンクリート表面を防食板で覆っても、未充填箇所の目地から侵入した腐食性の液体やガスにより、内部のコンクリートにダメージを与える恐れがある。またコーキング材は衝撃に比較的弱く、何らかの衝撃を受けて破損する恐れもある。加えてこの防食板を貼り付け次に目地止めを行うという操作は、煩雑で時間がかかるという問題がある。
【０００９】
そこで本発明においては、防食板と防食板が隣接する目地部分に隙間をつくらず確実に止め、コンクリートに有害な物質を遮断することの可能な防食板ジョイント部材を提供することを目的とし、またこの防食板ジョイント部材を用い、容易に施工することのできる方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る防食板ジョイント部材は、２以上の防食板を接続するジョイント部材であって、１枚の表面支持用板部と２枚の裏面支持用板部を有し、これら板部が、前記表面支持用板部の裏面であってその左右側縁より内側位置に、前記裏面支持用板部の一方端がそれぞれ連結部を介して接続されたものであり、前記表面支持用板部と前記裏面支持用板部が略平行であって、該表面支持用板部と該裏面支持用板部とにより形成される間隙（以下、差込用溝と称することがある）を前記防食板の差込み用とし、前記表面支持用板部の側縁よりも前記裏面支持用板部の他方端側縁が外方向に位置していることを要旨とする。
【００１１】
本発明のジョイント部材は、目地部分にコーキング材を塗布する代わりとして用いるものであり、このジョイント部材を用いることにより、コーキング材の未充填箇所のような隙間をつくる恐れがなく、コンクリート表面を確実に覆うことが可能となる。即ち上述の様に本発明のジョイント部材は、表面支持用板部の裏面側に略平行して第１，第２の裏面支持用板部が設けられており、この表面支持用板部と第１，第２の裏面支持用板部とにより形成される差込用溝に、前記防食板を挟む様にして嵌め込むことによって、防食板を接続するというものであり、この様にして防食板と上記ジョイント部材により隙間なくコンクリート表面を覆うことができる。
【００１２】
しかも施工箇所に対して防食板の大きさが多少違っていても、該防食板をジョイント部材の上記差込用溝に深く差し込むか、或いは浅く差し込むことによって、上記大きさの違いを吸収でき、ジョイント部材と防食板が組み合わされた表面としては隙間を生じない。
【００１３】
加えて上記裏面支持用板部の他方端側縁が前記表面支持用板部の側縁よりも外方向に位置しているから、即ち裏面支持用板部が長めに張り出しているから、表面支持用板部と裏面支持用板部の形成する差込用溝に防食板を挿入するにあたり、防食板の端部を裏面支持用板部の張り出した表の面に当接しつつ差し込む様にすることによって、防食板を容易に挿入することができる。尚仮に裏面支持用板部の他方端側縁と表面支持用板部の側縁の位置に段差がなく、例えば断面Ｈ型のジョイント部材の場合では、差込用の溝部分に防食板を挿入するにあたり、当該溝部分に正確に防食板を位置させて差し込む必要があり、差込作業が困難となる。
【００１４】
また差し込んだ防食板をジョイント材にしっかりと固定する為に、接着剤等を接合面に塗布することが望まれるが、裏面支持用板部は上記の様に張り出しているから、該張り出し部分に接着剤を塗布したり、或いは粘着性両面テープを貼付することが容易に行える。
【００１５】
本発明に係る施工方法は、前記防食板ジョイント部材をコンクリート面に取付ける工程と、前記防食板ジョイント部材に防食板を取付ける工程と、前記防食板及び前記防食板ジョイント部材と、前記コンクリート壁面とにより形成された間隙に、充填材料（以下、裏込め材料と称することがある）を注入する工程を有することを要旨とする。
【００１６】
この様にプレハブを組み立てる様にして上記ジョイント部材や防食板を設置し、その後裏込め材料を注入するという方法であるから、工法が簡単で熟練を要せず、また工期の短縮を図ることができる。加えて目地用のコーキング材として一般的に用いられている合成樹脂製のコーキング材は、高湿度環境下では硬化不良や接着不良を生じる問題があったが、本発明においては防食板の目地部分に、成形品であるジョイント部材が用いられているから、湿潤環境下でも安定して防食被覆層を形成することができる。
【００１７】
更に本発明に係る防食板ジョイント部材においては、前記裏面支持用板部と前記連結部の接続箇所に、前記表面支持用板部の内側方向に張り出した旁出部が設けられたものであることが好ましい。
【００１８】
上記旁出部のアンカー効果により、上記裏込め材料との固着を確実なものとすることができ、また防食板ジョイント部材をコンクリート面に取付ける際に用いるスペーサとの固着もしっかりしたものにできる。
【００１９】
加えて本発明に係る防食板ジョイント部材においては、前記表面支持用板部の中央に、前記左右側縁と平行に延びた切り欠きが形成されていることが好ましい。
【００２０】
例えば曲面のコンクリート面に防食板を施工するに際して、上記防食板ジョイント部材を曲げる必要が生じる場合があるが、このとき上記の如く切り欠きがあれば、容易に曲げ加工することができる。また上記切り欠きの部分で屈曲させて断面Ｌ字状とし、９０°の角部に施工することも可能である。
【００２１】
更に前記防食板ジョイント部材が熱可塑性樹脂製であることが好ましく、加熱することにより容易に曲げ加工ができるからである。
【００２２】
また本発明に係る防食板ジョイント部材においては、前記表面支持用板部の側縁が、前記裏面支持用板部方向に向かって円弧状に薄くなっていることが好ましい。
【００２３】
これにより、上記差込用溝に差し込まれた防食板と表面支持用板部の側縁とに急激な段差がつかず、ジョイント部材と防食板とがその表面をなだらかにして連結される。
【００２４】
加えて本発明に係る防食板ジョイント部材は、前記裏面支持用板部にアンカーボルトの頭部係合用の孔部が形成されたものであることが好ましい。
【００２５】
上記ジョイント部材をコンクリート壁面に取付けるにあたり、コンクリートボルトを用いて取り付けることが考えられるが、この際コンクリートボルト頭部を上記孔部に係合させて、該頭部が突出しないようにすれば、コンクリートボルトが防食板等で覆われることとなり、露出しない。よって仮にコンクリートボルトが金属製のものであっても、腐食を受ける心配がない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係る防食板ジョイント部材を示す図であり、（ａ）はその表の面の斜視図、（ｂ）はその裏の面の斜視図である。また図２は図１（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図である。
【００２７】
防食板ジョイント部材１０は、表面支持用板部１１に２枚の裏面支持用板部１２，１３が連結部１４，１５を介して接続されたものであり、その接続位置は上記表面支持用板部１１の裏面であってその左右の縁部１１L，１１Rよりやや内側であり、ここに上記裏面支持用板部１２，１３の一方端が上記連結部１４，１５を介して接続されている。表面支持用板部１１と裏面支持用板部１２，１３は平行して位置しており、この表面支持用板部１１と裏面支持用板部１２，１３の間に差込用溝（間隙）２２，２３が形成されている。また裏面支持用板部１２，１３の他方端１２ｅ，１３ｅは、表面支持用板部１１の縁部１１R，１１Lの位置より外方向に位置し、裏面支持用板部１２，１３が張り出すような形となっている（張出部２４：縁部１１R，１１L相当位置から他方端１２ｅ，１３ｅまでの部分）。
【００２８】
また右の裏面支持用板部１２における内側の一方端と、左の裏面支持用板部１３における内側の一方端とが対峙し、これらと表面支持用板部１１とにより内側空間２０が形成されている。そして上記裏面支持用板部１２，１３と連結部１４，１５の接続箇所には、内側方向に張り出した旁出部１６，１７が設けられている。
【００２９】
裏面支持用板部１２，１３の張出部２４には複数の孔部１９が設けられている。該孔部１９は裏面支持用板部１２，１３の表の側がテーパ状に広がった形状をしており、コンクリートボルト頭部にちょうど係合する形となっている。
【００３０】
上記表面支持用板部１１は中央部分が厚めで側縁１１R，１１Lに向かって薄くなっており、側縁１１R，１１L部分では円弧状となって薄くなっている。また表面支持用板部１１の中央には縁部１１R，１１Lと平行に延びた切り欠き１８ａ，１８ｂが表裏両面に設けられている。
【００３１】
上記ジョイント部材１０は塩化ビニール製であり、加熱することにより容易に曲げ加工することができる。
【００３２】
次にこの実施形態のジョイント部材１０を用いて施工する方法について、既設の円筒コンクリートに施工する場合を例に挙げて説明する。図３〜５はこの施工過程を説明するための一部切欠斜視図である。
【００３３】
まずコンクリート面３０の劣化部分を除去し（図３）、次いでコンクリート用アンカーボルト２９を用いて縦目地用のジョイント部材１０を上記コンクリート壁３０に設置，固定する。このとき硬質スボンジ製のスペーサ３１をジョイント部材１０の内側空間２０にところどころ（不連続に）嵌め込み、コンクリート壁３０の表面からジョイント部材１０を所望の間隔で離すようにし、空隙（間隙）５０を形成する（図６参照）。尚上記硬質スボンジ製スペーサとしては、コンクリート壁３０表面の高低差（不陸）に応じて厚みの異なったものを用いると良く、また多少のコンクリート壁３０表面の凹凸は上記スペーサの収縮により吸収することができる。尚上記スペーサ３１をジョイント部材１０の内側空間２０に連側的に嵌め込んでもよい。
【００３４】
次に上記防食板４０をジョイント部材１０の差込用溝２２，２３に差し込んで組み立てる。このとき差込用溝２２，２３の内表面に接着性のシーリング剤（例えばシリコン系シーリング剤やエポキシ系シーリング剤）４１を塗布または充填しておく。
【００３５】
そして横目地用のジョイント部材１０を上記防食板４０に差し込みつつ、上記と同様にスペーサをジョイント部材内側空間２０に嵌め込んでコンクリートボルト２９を用いてコンクリート壁３０に設置，固定する（図４）。
【００３６】
この縦目地用のジョイント部材１０の設置、防食板４０の差し込み、横目地用のジョイント部材１０の設置を繰り返して行って円周上に積み上げて行き、所望の面積に防食板４０を設置する。
【００３７】
その後、ジョイント部材１０及び防食板４０と、コンクリート壁３０表面との間に形成された空隙５０に液状の裏込め材料（充填材料：例えばセメント系耐硫酸グラウト材）５１を注入し、固化させる（図５）。尚裏込め材料としては、上記の他、セメント系グラウト材等の無機材料、エポキシ樹脂系グラウト材等の有機材料、ポリマーセメント系グラウト材等の有機無機複合材が挙げられ、目的に合わせて適宜使用すると良い。
【００３８】
以上の様にしてコンクリート壁３０の表面に防食板４０が施工される。
【００３９】
図６，７はコンクリート壁面に施工したジョイント部材１０付近を示す拡大断面図であり、図６は防食板４０が真っ直ぐな場合で、図７は防食板４０が円弧状の場合である。尚図１〜５と同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を避ける。
【００４０】
図に示す様に防食板４０はジョイント部材１０の差込用溝２２，２３に差し込まれるが、差し込みに際して防食板４０の差し込み側端を裏面支持用板部１２，１３の張出部２４に当てながら差込用溝２２，２３に挿入する様にすれば、容易にジョイント部材１０の差込用溝２２，２３に防食板４０を差し込むことができる。
【００４１】
また差込用溝２２，２３内に塗布（または充填）された上記シーリング剤４１により、防食板４０がジョイント部材１０にしっかりと固定されるから、裏込め材料５１の注入前に防食板４０が外れてしまうという事故を防ぐことができる。またシーリング剤４１は差込用溝２２，２３内の防食板４０との隙間を埋める役目を果たすから、裏込め材料５１が漏出することがなく、また裏側（コンクリート側）に硫化水素ガス等が流入するのを防ぐことができる。尚裏込め材料５１にはコンクリートと同様の素材が用いられるから、コンクリート壁３０と同様に硫化水素ガス等により腐食を受けやすい。
【００４２】
防食板４０としては、前述の実用新案登録番号２５９４０６５号に示されるものの様に、立体編物４３の片面に合成樹脂層４２を設けたものが好ましい。ジョイント部材１０への差し込みにあたって、予め防食板４０の差し込み部分先端の立体編物４３を切除しておけば、差込が容易となる。
【００４３】
またジョイント部材１０の内側空間２０に向けて張り出した旁出部１６，１７は、固化した裏込め材料５１に対してアンカー効果を発揮するから、ジョイント部材１０が容易に剥離することがない。加えて上記旁出部１６，１７は内側空間２０に嵌め込まれた上記スペーサを抱え込む様にするから、スペーサが容易に外れることがない。尚防食板４０は前述と同様に立体編物に裏込め材料５１が侵入して、しっかりと固定される。またコンクリート壁３０と裏込め材料５１は同様の素材であるから馴染みが良く、剥離する恐れが少ない。
【００４４】
上述の様にジョイント部材１０のコンクリートボルト２９用の孔部１９は、裏面支持用板部１２，１３の張出部２４に設けられ、また該孔部１９はコンクリートボルト２９の頭部がはまる形状であるが、これにより表側にコンクリートボルト２９頭部が出ることがなく、防食板４０で覆い隠すことができる。従ってコンクリートボルト２９は腐食性液やガスに曝されないから、鉄の様に硫酸等による腐食を受けやすい材質のものを用いても構わず、材質を選ばない。
【００４５】
またジョイント部材１０の表面支持用板部１１の側縁１１L，１１Rは円弧状となっているから、防食板４０の表面と表面支持用板部１１の表面がなだらかに連続する。
【００４６】
加えて、例えば図４に示す様に横目地部分にジョイント部材１０を配置させるには、長手方向に円弧状に曲がったジョイント部材１０が必要であるが、上記ジョイント部材１０は塩化ビニール製であるから、加熱することにより容易に曲げ加工することができ、よってたとえ施工現場であっても形状を容易に修正することができる。更に切り欠き１８ａ，１８ｂが設けられたジョイント部材１０にあっては、幅方向の湾曲や屈曲がより容易となる。尚上記切り欠き１８ａはジョイント部材を設置する際の位置の目安にすることもできる。
【００４７】
この様に様々な形状のコンクリート表面に対しても、変形可能なジョイント部材１０と防食板を組み合わせて施工すれば、コンクリート表面全体を覆うことができ、しかも隣接する防食板４０と防食板４０の間はジョイント部材１０により繋がれ、施工表面に目地の隙間を生じないから、腐食性の液体やガスがコンクリートに至らない。加えてこの様にプレハブ化して施工する方法は、工期の短縮を図ることができ、また高湿潤環境でも施工できて、施工環境を選ばない。
【００４８】
以上の様に本発明に係るジョイント部材及びこれを用いた施工方法に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００４９】
例えばジョイント部材の素材としては上記塩化ビニールに限らず、ポリスチレン，メタクリル樹脂といった非晶性プラスチックやポリスチレン，ポリプロピレン，ポリアセタール，飽和ポリエステル，フッ素樹脂等の結晶性プラスチック、更にはポリフェニレンサルファイド，ポリフェニレンオキサイド，ポリエーテルエーテルケトンといったエンジニアリングプラスチック等の熱可塑性樹脂であっても良い。尚曲げ加工が不要な場合は熱硬化性樹脂であっても良い。
【００５０】
また上記実施形態では旁出部１６，１７として小さいものを示したが、長く張り出したものであっても良く、また鉤型形状の旁出部１６，１７であっても良い。
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係る防食板ジョイント部材及びこれを用いた施工方法によれば、防食板と防食板が隣接する目地部分に隙間をつくらずに、コンクリート表面を完全に覆うことができ、従ってコンクリートに有害な物質を遮断することができる。しかも施工が簡単で、工期の短縮を図ることができ、加えて施工環境を選ばない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る防食板ジョイント部材を示す斜視図。
【図２】図１（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１に示す実施形態のジョイント部材を用いて施工する過程を説明するための一部切り欠き斜視図。
【図４】図１に示す実施形態のジョイント部材を用いて施工する過程を説明するための一部切り欠き斜視図。
【図５】図１に示す実施形態のジョイント部材を用いて施工する過程を説明するための一部切り欠き斜視図。
【図６】コンクリート壁面に施工したジョイント部材付近を示す拡大断面図。
【図７】コンクリート壁面に施工したジョイント部材付近を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１０  ジョイント部材
１１  表面支持用板部
１１L，１１R  縁部
１２，１３  裏面支持用板部
１２ｅ，１３ｅ  他方端
１４，１５  連結部
１６，１７  旁出部
１８ａ，１８ｂ  切り欠き
１９  孔部
２０  内側空間
２２，２３  差込用溝
２４  張出部
２９  コンクリートボルト
３０  コンクリート壁
４０  防食板
４１  シーリング剤
４２  合成樹脂層
４３  立体編物
５０  空隙
５１  裏込め材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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