(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の内面に熱可塑性樹脂をラミネートして構成してあるカップ状の即席麺用容器であって、該内面の熱可塑性樹脂にミラー面加工処理を施してあり、上記カップ状の即席麺容器の胴部材の内面に縦突条を設けてあることを特徴とする即席麺用容器。
【請求項２】
上記縦突条が等間隔に複数本設けてある上記請求項１に記載の即席麺用容器。
【請求項３】
紙基材の表面に熱可塑性樹脂をラミネートしてある上記請求項１又は２に記載の即席麺用容器。
【請求項４】
紙基材の内面の熱可塑性樹脂が高密度ポリエチレンである上記請求項１乃至３の何れかに記載の即席麺用容器。
【請求項５】
紙基材の表面の熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである上記請求項３に記載の即席麺用容器。
【請求項６】
上記カップ状の即席麺用容器の胴部材の内面に内向きの横突条を設けてある上記請求項１〜５の何れかに記載の即席麺用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥した即席麺が容器内に収められ、湯を注入することにより飲食できる即席麺用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
即席麺用容器は、その容器内で乾燥即席麺が滑らないようにしっかりと定置安定しなければならない。乾燥即席麺が容器内で滑ったりガタツイたりすると、乾燥即席麺が輸送中に振動で割れたり、お湯を入れたときに乾燥即席麺が浮いてきて麺がしっかりほぐれなかったりする。
【０００３】
特に、カップ状の紙製容器の場合に上記問題が生じ易い。この紙製容器は、紙基材の内面に熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレンをラミネートして構成してあり、現状では、この内面の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレンのラミネート加工時に、冷却ロールにマット面加工された熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレンが使用されている。このマット面加工とは、ラミネート加工時の冷却ロールの表面平均粗さが１．８μｍ〜２．９μｍであり、その結果、内面の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン表面の平均粗さも、それに相当する平均粗さとなっている。このことが乾燥即席麺が容器内面に定置安定しない原因にもなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、従前では乾燥即席麺が、容器内で大きくガタツカないよう、容器胴部内面に乾燥即席麺の浮き上がりを防止する内向きストッパーを設ける等工夫がされていた。
本発明は、紙製容器の内面の熱可塑性樹脂と乾燥即席麺との定置安定性をよくし、乾燥麺が容器内でガタツキを少なくする新規な即席麺用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために、本発明即席麺用容器は、紙基材の内面に熱可塑性樹脂をラミネートして構成してあるカップ状の即席麺用容器であって、該内面の熱可塑性樹脂にミラー面加工処理を施してあることを特徴とするものである。
紙基材の表面に熱可塑性樹脂をラミネートしてあるとよい。
紙基材の内面の熱可塑性樹脂が高密度ポリエチレンである。
紙基材の表面の熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである。
上記カップ状の即席麺用容器の胴部材の内面に内向きの横突条を設けてあるとよい。
上記カップ状の即席麺容器の胴部材の内面に縦突条を設けてあるとよい。
上記縦突条が等間隔に複数本設けてあるとよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の即席麺用容器は、紙基材の内面に熱可塑性重視をラミネートして構成してあるカップ状の即席麺用容器であって、該内面の熱可塑性樹脂にミラー面加工処理を施してあることを特徴とするものである。このミラー面加工とは、紙基材に熱可塑性樹脂をラミネートするラミネート加工時の冷却ロールの表面平均粗さが０．００２μｍ〜１．２μｍであり、その結果、熱可塑性樹脂表面の平均粗さも、それに相当する平均粗さである。従って即席麺用容器の内面と乾燥即席麺との定置安定性がよく、乾燥即席麺が容器内で滑ったり、ガタツイたりすることを少なくし、乾燥即席麺が輸送中に振動で割れたり、お湯を入れたときに乾燥即席麺が浮いてくるようなことのない効果を有する。
【０００７】
紙基材の表面に熱可塑性樹脂をラミネートしてあり、紙基材の内面の熱可塑性樹脂が高密度ポリエチレンであり、紙基材の表面の熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである即席麺用容器でも上記と同様な効果を有する。
また、カップ状の即席麺用容器の胴部材の内面に内向きの横突条を設けることにより、又は縦突条を設けることにより、内面の熱可塑性樹脂である高密度ポリエチレンにミラー面加工処理を施したことと相俟って容器内面と乾燥即席麺との定置安定性をより確実なものとする効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に示した実施例により本発明の詳細を説明する。
図中１が、上縁を外側にカールして開口縁２を設けた胴部材で、下部に底３を結合してある。胴部材１は、図２に示す通り、紙基材４の表面に熱可塑性樹脂である低密度ポリエチレン５をラミネートしてあり、内面に熱可塑性樹脂である高密度ポリエチレン６をラミネートしてある。図示した実施例では坪量が３００ｇ／ｍ２の紙基材４を使用し、低密度ポリエチレン５の厚みを６０μｍとし、高密度ポリエチレン６の厚みを４０μｍとしてある。表面に熱可塑性樹脂をラミネートせず、紙基材が表面を構成するものもある。
【０００９】
本発明では、上記高密度ポリエチレン６にミラー面加工処理を施したことを特徴とする。このミラー面加工処理とは、紙基材４に高密度ポリエチレンをラミネート加工処理する際、その冷却ロールに表面平均粗さが０．９μｍを使用し、高密度ポリエチレン６の表面平均粗さを同等の平均粗さにし、表面を密にしたものである。これにより高密度ポリエチレン６と乾燥即席麺との密着性をよくし、滑り難くしたものである。
【００１０】
因みに、現状の即席麺用容器に使用されている、ラミネート加工時の冷却ロールの表面平均粗さが２．４μｍのマット面加工処理された高密度ポリエチレンを有する資材と、ラミネート加工時の冷却ロールの表面平均粗さが０．９μｍの本発明によるミラー面加工処理された高密度ポリエチレンを有する資材の滑り試験テストを行った。
テストは、熊谷理機製の滑り試験機ＨＥＩＮＯＮ−１０を使用し、ＪＩＳ規格試験方法（Ｐ８１４７）に準じて、各資材の測定をした。この測定は、上記Ｓマット面を有する資材とミラー面加工の資材とを、それぞれ傾斜板上に置き、一定速度で傾斜板の傾斜角度を上げ、資材上に置いた１ｋｇの錘が滑り始めた時の傾斜角を測った。
その結果は次の通りであった。
マット面加工資材          角度          １９．５°
滑り係数      ０．３６
ミラー面加工資材          角度          ３０°
滑り係数      ０．５６
参考のために、乾燥即席麺を置き同様のテストを行った。結果は次の通りであった。    
マット面加工資材        角度          ２１°
滑り係数      ０．３８
ミラー面加工資材          角度          ２８°
滑り係数      ０．５３
傾斜板の傾斜角度、滑り係数が大きくなる程、滑り難いことを表している。その理由は、ミラー面加工処理した高密度ポリエチレンの表面の凹凸が少なく、接地面積が大きいため滑り抵抗がかかるためである。
【００１１】
図３に胴部材１の内面に横突条７を設けた実施例を示してある。この横突条７の位置はカップ状の即席麺用容器の高さの略中程の位置に位置付けてあり、その幅は３ｍｍ程で深さは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程である。この横突条７の内面が乾燥即席麺と密接し乾燥即席麺を滑り難くしている。
【００１２】
同様に、図４に胴部材１の内面に縦突条８を設けた実施例を示してある。この縦突条８の幅及び深さは横突条７と同様である。図示した実施例では縦突条８を４本等間隔に設けてあり、これにより乾燥即席麺の滑りを防止し、定置安定性を高めている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明即席麺用容器の基本的な実施例の半断面正面図。
【図２】本発明即席麺用容器の胴部材の一部を拡大して示した断面図。
【図３】本発明即席麺用容器に横突条を設けた実施例の半断面正面図。
【図４】本発明即席麺用容器に横突条と縦突条を設けた実施例の半断面正面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  胴部材
２  開口縁
３  底
４  紙基材
５  低密度ポリエチレン
６  高密度ポリエチレン
７  横突条
８  縦突条
【図１】
0004566878.tif 000002
【図２】
0004566878.tif 000003
【図３】
0004566878.tif 000004
【図４】
0004566878.tif 000005