(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリマー混合物中に少なくとも３０モル％のイミノオキサジアジンジオン基を有する三量化されたポリイソシアネートの製造方法において、１４０〜６００の数平均分子量を有すると共に脂肪族、脂環式および／または芳香脂肪族結合したイソシアネート基を有する有機ジ−もしくはポリ−イソシアネートから選択される出発イソシアネートを、式
Ｒ4 Ｅ+ Ｆ-                               （Ｉ）
［式中、
ＥはＮもしくはＰを示し、
Ｒは同一もしくは異なる場合により分枝した脂肪族、芳香族および／または芳香脂肪族Ｃ1 〜Ｃ20基を示し、または２個もしくはそれ以上のＲ基は互いにおよび窒素もしくは燐原子と共に飽和もしくは不飽和環を形成する］
に対応する第四アンモニウムおよびホスホニウムフルオライド三量化触媒の存在下に接触三量化させることからなり、
触媒は
（ｉ）  純粋型で存在し、
（ii）  弗素陰イオンのための溶媒和剤Ｓ［ここでＳは、２より大（２５℃にて水中で測定）のｐＫa 値を有する脂肪族または芳香族のカルボン酸、１〜８個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖のモノアルコール、蓚酸及び水よりなる群から選択される化合物からなる］と配合され、ただし有機酸の弗素イオンＦ- に対するモル比は２０を越えず、さらにＳはＨＦでなく、または
（iii)  水と配合され、ここで水の弗素イオン（Ｆ- ）に対するモル比は１０を越えない
ことを特徴とする三量化ポリイソシアネートの製造方法。
【請求項２】
出発イソシアネートが１４０〜３００の分子量を有する脂肪族ジイソシアネートからなり、トリマー混合物が少なくとも３５モル％のイミノオキサジアジンジオン基を有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
三量化触媒を、３２〜２５０の数平均分子量を有する１種もしくはそれ以上のアルコール中に少なくとも２０重量％の濃度にて存在させる請求項１に記載の方法。
【請求項４】
三量化触媒を溶媒和剤Ｓと配合し、有機酸の弗素イオンＦ-に対するモル比が１０を越えない請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イミノオキサジアジンジオン基を有するポリイソシアネートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
イミノオキサジアジンジオン基を有するポリイソシアネート（非対称トリマー）は、ポリウレタンラッカーおよびコーチングを製造すべく使用しうる高級原料である（ＤＥ−Ａ  １９，６１１，８４９号）。これらポリイソシアネートは、イソシアヌレート基を有する周知のポリイソシアネート（対称トリマー）中に副成分として存在する。
顕著に増加したイミノオキサジアジンジオン含有量を有するイソシアネートオリゴマーがＤＥ−Ａ  １９，６１１，８４９号に記載されている。たとえばポリウレタンラッカーおよびコーチングを製造するための原料としての有利な性質が記載されている。少なくとも３個のＮＣＯ基を有するイソシアネートオリゴマーにつき、イミノオキサジアジンジオン基を有するポリ（ジ）−イソシアネートは最低の粘度を有する。
ＤＥ−Ａ  １９，６１１，８４９号は、式Ｍ［ｎＦ- ・（ＨＦ）m ］（ここでｍ／ｎは＞０であり、Ｍはｎ価の陽イオンまたはｎ価の基を示す）に対応する（ポリ）弗化水素の、イミノオキサジアジンジオン基の優先的生成を伴うイソシアネート三量化の触媒としての使用を記載している。この方法は不利であって触媒の製造に際しＨＦを取り扱う必要があり、これは一般に対応のフルオライドＭ［ｎＦ- ］（ここでＭはｎ価の陽イオンである）から出発する。
ＨＦの取り扱いは、必要に応じ無水の弗化水素酸を取り扱う格別の注意を必要として触媒の製造を著しく複雑にするため、全工程の工業的実施を制限する。さらに材料の腐食性に基づき触媒を製造および使用しうる反応器の選択に関し或る種の要求が生ずる。これら状況は、高比率のイミノオキサジアジンジオン基を生成させることが望ましい場合、イソシアネート三量化法の広範な安全性を制限する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、触媒の製造に際し弗化水素酸を取り扱う必要がなく、しかもトリマー混合物中に向上した含有量のイミノオキサジアジンジオン基を有する生成物を生成する方法を提供することにある。「トリマー混合物」という用語は、イソシアヌレート基とイミノオキサジアジンジオン基との合計を意味する。高められたイミノオキサジアジンジオン基含有量は、トリマー混合物に少なくとも３０％のイミノオキサジアジンジオン基を含有する生成物を意味する。
この課題は、イソシアネート三量化を第一アンモニウムもしくはホスホニウムフルオライドにより触媒する以下説明する本発明の方法により解決することができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トリマー混合物中に少なくとも３０モル％のイミノオキサジアジンジオン基を有する三量化されたポリイソシアネート（非対称トリマー）の製造方法において、１４０〜６００の数平均分子量を有すると共に脂肪族、脂環式および／または芳香脂肪族結合したイソシアネート基を有する有機ジ−もしくはポリ−イソシアネートから選択される出発イソシアネートを、式
Ｒ4 Ｅ+ Ｆ-                             （Ｉ）
［式中、
ＥはＮもしくはＰを示し、
Ｒは同一もしくは異なる場合により分枝した脂肪族、芳香族および／または芳香脂肪族Ｃ1 〜Ｃ20基を示し、または２個もしくはそれ以上のＲ基は互いにおよび窒素もしくは燐原子と共に飽和もしくは不飽和環を形成することもできる］
に対応する第四アンモニウムおよびホスホニウムフルオライド三量化触媒の存在下に接触三量化させることからなり、
触媒が
（ｉ）  純粋型(pure form）で存在し、
（ii）  弗素陰イオンのための溶媒和剤Ｓ［ここでＳは２より大（２５℃にてＨ2 Ｏ中で測定）のｐＫa 値を有するプロトン化合物または蓚酸から選択される］と配合され、ただし有機酸の弗素イオンＦ- に対するモル比は２０を越えず、さらにＳはＨＦまたは２もしくはそれ以上の官能価を有するアルコールでなく、または
（iii)  水と配合され、ここで水の弗素イオン（Ｆ- ）に対するモル比は１０を越えない
ことを特徴とする三量化ポリイソシアネートの製造方法に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の方法において、出発イソシアネートは好ましくは１４０〜３００の分子量を有する脂肪族ジイソシアネートまたはその混合物であり、三量化されたポリイソシアネートは好ましくはトリマー混合物中に少なくとも３５％、より好ましくは少なくとも４０モル％のイミノオキサジアジンジオン基（非対称トリマー）を含有する。
好適な三量化触媒は、３２〜２５０の数平均分子量を有する一官能性アルコールもしくはアルコール混合物と配合された式（Ｉ）の第四アンモニウムもしくはホスホニウムフルオライドであり、混合物における第四アンモニウムもしくはホスホニウムフルオライドの濃度は少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％である。
本発明の方法において、有機酸の弗素イオンＦ- に対するモル比は好ましくは１０を越えず、より好ましくは５を越えず、特に好ましくは２を越えない。さらに触媒を水と配合する場合も、水の弗素イオン（Ｆ- ）に対するモル比は好ましくは５を越えない。弗素陰イオンの溶媒和の性質および程度が本発明の方法の性能にとって重要な因子である。
【０００６】
本発明に必須である提案方法の１つの特徴は、できるだけ濃厚な形態にてテトラアルキルホスホニウムもしくは−アンモニウムフルオライド触媒を使用することであり、好ましくは実質的に純粋な活性物質を三量化に導入する。これは、触媒の工業的取り扱いに関する要件から生ずる実用的限界を受ける。固体触媒または高度に濃縮されると共に比較的高粘度の触媒溶液の出発イソシアネートにおける溶解度または急速かつ均質な分配はしばしば低すぎて、局所的架橋の結果としてゲル粒子の自然形成を防止することができない。
この点に関し弗素イオンに関するその錯生成特性を、少なくとも触媒が出発イソシアネート中に均質分配されるまで弗素陰イオンの触媒活性がゆっくり展開する（「徐放」メカニズム）よう配慮せねばならないことがＳの本質的特徴である。さもないと、自然架橋が生じて濁った使用しえない生成物の生成をもたらしうる。これは実際に触媒の一層高い希釈により対処しうる一方、驚くことにこれはトリマー混合物における益々低いイミノオキサジアジンジオン含有量をもたらす（例４参照）。
従って三量化触媒として液体テトラアルキルアンモニウムもしくは−ホスホニウムフルオライドを使用するのが特に好適である。しかしながら、たとえばテトラブチル−アンモニウムもしくはテトラブチル−ホスホニウムフルオライドのような極めて少量のＳの添加でさえ液体となる固体化合物を純粋物質として使用することも可能である。
【０００７】
式（Ｉ）に対応する純粋化合物または化合物の混合物も三量化触媒として使用しうる。適する触媒の例は、必要に応じフルオライド以外の対イオンとの塩の形態にて市販入手することができ、たとえば塩化物、臭化物、沃化物および（水素）硫酸塩のようなフルオライド形態まで容易に変換しうる化合物を包含する［たとえばシンセシス（１９８８）、第１２巻、第９５３〜９５５頁および例１参照］。その例はテトラキス−（ヒドロキシメチル）ホスホニウムクロライドおよびスルフェート；並びにテトラエチル−、テトラブチル−、テトラオクチル−、テトラキス（ヘキサデシル）−、トリブチル（テトラデシル）−、トリブチル（ヘキサデシル）−およびトリオクチル（オクタデシル）ホスホニウムクロライド、ブロミドもしくはヨーダイドを包含する。
さらにフェニル（アルキル）誘導体も使用しうるが、これらは溶媒和剤もしくは溶剤、特にイソシアネートオリゴマー化に使用するのに適する一官能性アルコールに対する貧弱な溶解性（純脂肪族置換された化合物と比べて）の故に、それほど好適でない。
イミノオキサジアジンジオン基の好適生成における触媒反応に際し使用される溶媒和剤Ｓの性質および量によりもたらされる格別の効果は予想されなかった。Ｓ：Ｆ- のモル比が、トリマー混合物における少なくとも３０モル％のイミノオキサジアジンジオン基の増加した含有量を達成するため、本発明による方法の性能にとって重要である。
【０００８】
触媒反応の選択性が触媒の濃度に顕著に依存するという驚くべき観察は、イソシアヌレート生成を伴うイソシアネート三量化につきフルオライドの使用をも記載した従来の刊行物から本発明を区別する。
ＤＥ−Ａ  ３，８２７．５９６号は、第四アンモニウムおよびホスホニウムフルオライドを用いてイソシアヌレート基を有するポリイソシアネートを製造する可能性を記載している。第３頁、第３０〜３５行には、均質触媒反応につき使用すべき溶液のフルオライド濃度が溶液１ｇ当たり０．５ミリモルのＦ- を越えてはならないと明確に述べられている。使用すべき溶剤は２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、アセトニトリルまたはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を包含する。
しかしながら、ＤＥ−Ａ  ３，８２７，５９６号に提案された方法を用いて行った試験は、示された弗素イオン濃度（溶液１ｇ当たり０．０１〜０．１ミリモルのＦ- 、すなわち触媒溶液における約０．０２〜０．２％Ｆ- ）にて開示された溶剤にこれらフルオライドを溶解させた場合、極めて濁った生成物の生成しかもたらさず、これら生成物がポリウレタンラッカーおよび被覆組成物の製造につき高級イソシアネート成分として全く使用しえないことを示している。さらに、このように製造された生成物のトリマー混合物におけるイミノオキサジアジンジオン含有量は低く、さらに触媒溶液を開示された溶剤で一層高度に希釈すれば、さらに減少する（例２、表１）。
【０００９】
たとえばアセトニトリルもしくはＤＭＦのような非プロトン触媒溶剤は一般に本発明の方法に使用するには大して適さない。何故なら、未反応モノマーの回収（たとえば、一般にたとえばＨＤＩのようなジイソシアネートのイソシアネート基を（部分）三量化させた後に行われる蒸留による）に際し溶剤は一般にモノマーと共に工程から除去され、その後に循環されるからである。これらが反応に際し消費されないため、溶剤はこの過程を反復するごとに蓄積し続け、遅かれ早かれこれらを「循環」モノマーから面倒な過程で分離する必要が生ずる。従って、この方法は経済的理由から極めて不利である。
さらにＤＭＦは高い温度でイソシアネートと反応して望ましくない副生成物を生成する［アンゲバンテ・マクロモレキュラ・ヘミー（１９９２）、第１９７巻、第１３１〜１３９頁、ＣＯ2 の発生およびホルムアミジンの生成］。低温度では、ＤＭＦは基礎物質（たとえば不純物から）と一緒になって（ポリ）イソシアネートの望ましくない線状重合を触媒し、１−ナイロン化合物を生成しうる［たとえばオーガニック・ケミストリー、シリーズ・オブ・モノグラフス、第１３Ｂ／２巻、アカデミック・プレス、ニューヨーク・アンド・ロンドン（１９７２）、第３３２頁以降およびそこに引用された刊行物］。
【００１０】
比較的高度に希釈された触媒溶液を使用する場合でさえ、たとえばアセトニトリルおよびＤＭＦのような非プロトン触媒溶剤の使用は、面倒な濾過操作が行われるまで後処理しえない極めて粗大なゲル状固体粒子を含有する粗トリマー溶液の生成をもたらし、薄膜蒸留による後処理の後にも完全に濁りのない樹脂を生成しない（例２ｂおよび２ｃ参照）。得られるトリマー樹脂におけるイミノオキサジアジンジオン含有量も極めて低い（表１）。
ＤＥ−Ａ  ３，８２７，５９６号の例は、固体支持体（シリカゲル）に対し適用されたホスホニウムフルオライド触媒の製造に１度だけ言及している（第６頁、表１、例４）。イソシアネートを変性するための触媒を用いることについては、この特許公報には記載がない。
ＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号も同様な触媒システムを記載しているが、この場合はＣＯ2 と組み合わせ、さらにイソシアヌレート基を有する変性ポリイソシアネートを製造するためのその使用についても記載している。ホスホニウム塩は、アンモニウム種類よりも「好適でない」と明瞭に記載されている（第３頁、第３２〜３３行および第６０〜６１行、第４頁第１２行）。均質触媒反応につき好適な触媒濃度に示された記載は、ＤＥ−Ａ  ３，８２７，５９６号で既に記載されたものと同様である。その例は、製造或いは変性イソシアネートを製造するための触媒としてのホスホニウムフルオライドの使用については、言及していない。
【００１１】
さらにＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号は、得られる生成物の「イミノオキサジアジンジオン含有量」が「下位(subordinate)」になり続けることをも開示している（第４頁、第５１〜５２行）。その例６〜９は、イソシアヌレートおよびオキサジアジントリオンの他にイミノオキサジアジンジオンの生成をも報告しており、前者の２種類が反応の主たる生成物である。
この情報の報告の仕方では、三量化反応に際しＣＯ2 の存在がイミノオキサジアジンジオンの生成に必要とされ、さらにイミノオキサジアジンジオンは望ましくない副生成物であるという結論が導かれる傾向がある。
一般に、ＤＥ−Ａ  ３，８２７，５９６号もＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号も、触媒を単に希釈するだけでなく反応が簡潔に進行するよう確保する際にも触媒溶剤により演じられる格別の役割に関し、すなわち濁りもしくは固形物の生成を回避することには言及せず、さらにイソシアヌレート三量化に際しイミノオキサジアジンジオン基の好適生成に関する選択性調節剤（溶媒和剤）としての役割についても言及がない。
刊行物は、イソシアネートを変性させるべく、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の弗化物および他の第四ホスホニウム塩（クロライド、ブロミドなど）から「その場」（in situ）で必要に応じ生成されたホスホニウムフルオライドを使用する可能性に言及している［相転移触媒反応、たとえばイスラエリ・ジャーナル・オブ・ケミストリー（１９８５）、第２６巻、第２２２〜２２４頁。しかしながら、ホスホニウムフルオライドの使用についてはそこに記載されていない］。
【００１２】
相転位触媒反応の概念を説明したＥＰ−Ａ  ０，３１５，６９２号には、イソシアヌレート基を有する化合物を製造するための弗化カリウム触媒法が記載されている。「反応の効率を増大させる」ためにオニウム化合物を同時に存在させることも提案されている。さらに、ホスホニウム塩はその例では使用されない。明細書は主として芳香族イソシアネート（ＴＤＩ、ＭＤＩ）の三量化に関するものである。イソシアヌレート基を生成させるための脂肪族的に結合したＮＣＯ基を有するイソシアネートの三量化のみが、ｎ−ブチルイソシアネートと弗化カリウムとの反応により２つの例において示されている。ＥＰ−Ａ  ０，３１５，６９２号の例１では、弗化カリウムが唯一の触媒として使用された。例５においては、弗化カリウムが第四アンモニウム塩（ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド）の存在下に使用された。
この方法は次の欠点により工業規模での使用に実用的でない：
（１）高触媒濃度を伴う高反応温度（１２０℃）および比較的長い反応時間（ＥＰ−Ａ  ０，３１５，６９２号の例１では８時間、例５では４時間）；
（２）反応後の固体カリウム塩成分の濾過による（ＥＰ−Ａ  ０，３１５，６２号の例１）或いは遊離イソシアネート基を有する化合物の生成を妨げる水での洗浄による（ＥＰ−Ａ  ０，３１５，６９２号の例５）技術上不利な除去、並びに
（３）ホスホニウム塩と弗化カリウムとの組合せのため、弗素イオンは不溶性の無機相（これは実際の触媒として記載されている）から有機イソシアネート含有相へと連続的に「抽出」される。
【００１３】
ＥＰ−Ａ  ２３５，３８８号に開示されたフルオライド触媒を用いるイソシアネートとカルボン酸／無水物との反応は対応のポリアミド／イミドをもたらすが、ＮＣＯ／ＮＣＯ反応の生成物を与えない。
これら刊行物はいずれも、上記イソシアヌレート基の他にイミノオキサジアジンジオン基の（追加）生成につき何ら言及していない。
従来技術の教示に基づいても、有機媒体に完全に可溶性である第四アンモニウム−もしくはホスホニウムフルオライドが、トリマー混合物中にイミノオキサジアジンジオン基を高含有量で有する濁りのないイソシアネートトリマー樹脂を高度の再現性にて製造するのに特に有利であることは明らかでない。
従来技術の教示に基づき、第四アンモニウムもしくはホスホニウムフルオライドまたはこれらフルオライドと有機媒体（一般に出発イソシアネート）に完全に可溶性である弗素陰イオン用の或る種の溶媒和剤との特定組合せ物が、増加したイミノオキサジアジンジオン基含有量を有する濁りのないイソシアネートトリマー樹脂の製造にとって特に有利であることは明らかではないであろう。
【００１４】
本発明の方法に使用しうるプロトン溶媒和剤Ｓは水、アルコール、並びに下記に検討する脂肪族および芳香族カルボン酸である。しかしながら、可能な最も高いイミノオキサジアジンジオン含有量を達成するために、各場合に添加すべきＳの量には限界がある。すなわち触媒混合物における第四アンモニウムもしくはホスホニウムフルオライドの濃度が減少するにつれ、イミノオキサジアジンジオン基の好適生成のための選択性も減少する。Ｓの存在から生ずる有利な生成物とは別に、長い間知られていたイソシアヌレートのみが得られる。
適するモノアルコールは直鎖および分枝鎖の１〜１２個の炭素原子、好ましくは１〜８個の炭素原子を有する第一、第二および第三アルコールを包含する。その例はメタノール、エタノール、ｎ−およびイソプロパノール、１−および２−ブタノール、イソブタノールおよび２−エチルヘキサノールを包含する。
適する有機酸は蓚酸および２．０より高いｐＫa を有する弱酸、たとえば蟻酸；酢酸；ピバリン酸（必要に応じヒドロキシ基により置換）；マロン酸、コハク酸および１，３−プロパンジカルボン酸（必要に応じＣＨ2 基にて置換）；フタル酸；およびサリチル酸を包含する。ｐＫa 値は２５℃にて水中で測定される（例５をも参照）。
【００１５】
本発明による方法は２０℃（室温）〜２００℃、好ましくは３０〜１２０℃、より好ましくは４０〜１００℃の温度にて行われ、出発イソシアネートにおけるイソシアネート基の部分反応を伴う。三量化前の出発イソシアネートのＮＣＯ含有量と反応終了後の反応混合物におけるＮＣＯ含有量との間の差を三量化前の出発イソシアネートのＮＣＯ含有量により除した値として計算される反応の程度はＵNCO ５〜５０％、好ましくは１０〜４０％である。
未反応モノマーは触媒系の失活後に公知方法により、たとえば（薄層）蒸留もしくは抽出により分離し、次いで循環させることができる。
所望のＵNCO に達した後に触媒系を失活させるには、イソシアヌレート生成を伴う三量化反応を停止させるための任意公知の従来技術法を用いることができる。その例は、使用するフルオライド（ＭＷ１９）に対し化学量論量未満、それに等しい、またはそれより多量の強酸もしくは酸誘導体（たとえば塩化ベンゾイル、亜燐酸および燐酸、並びにそのエステルであるがＨＦおよび２．０より高いｐＫa値の他の弱酸ではない）の添加と、触媒の吸着結合と、濾過およびその後の熱失活による除去とを含む。
【００１６】
過剰の出発（ジ）イソシアネート（ただし、これは低分子量の「モノマー」（ジ）イソシアネートである）の除去は好ましくは、本発明による方法の生成物をポリウレタンラッカーおよび被覆組成物に使用することが意図されている場合に行われる。この点に関し、生成物の優秀なカラーインデックスおよび色安定性、並びにモノマー出発（ジ）イソシアネートを再生成する開裂に対する高い耐性が有利である。
本発明によるトリマーを生成するには、（出発イソシアネートおよび弗素イオン（ＭＷ１９）の重量に対し）１ｐｐｍ〜１％、好ましくは１ｐｐｍ〜０．１％、より好ましくは１ｐｐｍ〜０．０５％の触媒濃度で充分である。
本発明による方法の連続式具体例によれば、オリゴマー化はチューブ反応器にて行われる。生成物にゲル粒子を形成する傾向がホスホニウム（特にフルオライド）触媒では極めて低いことは、高濃度溶液または純粋型で使用する場合にも、この方法にとって有利である。この連続法においては、不連続（バッチ式）三量化反応におけるよりも高濃度の触媒溶液を使用することが可能である。これは、撹拌タンクで生ずるような乱流の栓流を伴うチューブ反応器では混合が相当早く進行するためであり、従って上記「徐放」メカニズムは明らかに短い時間しか持続する必要がない。
【００１７】
本発明による方法は、溶剤なしで行うことも或いは出発イソシアネートを希釈して行うこともできる。適する有機化合物はＮＣＯ基に対し不活性であるもの、たとえばトルエン、キシレン、高級芳香族化合物、エステル、エーテル、ケトン、Ｃ12〜Ｃ20アルキルスルホン酸エステルおよびそれらの混合物を包含する。
本発明による方法を実施するのに適する出発イソシアネートは、１４０〜６００の数平均分子量を有すると共に脂肪族、脂環式および／または芳香脂肪族結合したイソシアネート基を有するジ−もしくはポリ−イソシアネートを包含する。純粋型で或いは混合物としてイソシアネートを使用することができる。挙げうる例はヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート（ＭＰＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）−シクロヘキサン（１，３−Ｈ6 −ＸＤＩ）、３（４）−イソシシアナトメチル−１−メチル−シクロヘキシルイソアネート（ＩＭＣＩ）；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアナトメチル）−ノルボルナン（ＮＢＤＩ）、４−イソシアナトメチル−１，８−オクタンジイソシアネート（トリイソシアナト−ノナン、ＴＩＮ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）−ベンゼン、１，３−ビス（２−イソシアナトプロピル−２）ベンゼンおよびビス（４（２）−イソシアナトシクロヘキシル）メタン（Ｈ12ＭＤＩ、デスモジュールＷ、バイエルＡＧ社から入手しうる）を包含する。出発イソシアネートを調製するために使用される方法（すなわちホスゲンの使用を伴う或いは伴わない）は重要でない。好適出発イソシアネートはＨＤＩ、ＭＰＤＩ、１，３−Ｈ6 ＸＤＩ、ＮＢＤＩおよびＨＤＩとＩＰＤＩとの混合物である。
【００１８】
或る場合、たとえば生成物の性質要件を満足させるには、本発明による方法において出発イソシアネートの混合物を使用するのが有利である。たとえば自動車の（初期）被覆において、場合により分枝した直鎖−脂肪族ジイソシアネート（たとえばＨＤＩ）および脂環式ジイソシアネート（たとえばＩＰＤＩもしくはＨ12ＭＤＩ）に基づくポリイソシアネート混合物が使用される。これら混合物は一般に、２種類の出発ジイソシアネートから別々に調製されたポリイソシアネートを混合して作成される。しかしながら、モノマー成分の対応混合物から同時混合三量化によりこれらを作成するのも有利である（ＥＰ−Ａ  ０，０４７，４５２号）。
公知の脂環式ジイソシアネートに基づく多くのポリイソシアネートは固体である。これらはしばしば、（薄層）蒸留によるモノマーの分離が相当な困難性を示すような高い溶融粘度を有する。この理由から溶剤または流れ添加剤をその処理に際し使用しなければならず、しばしば薄層蒸留にも使用しなければならない。反応の程度（樹脂収率）およびこれらポリイソシアネートの調製におけるＮＣＯ官能価の高過ぎる損失が許容しえないならば、脂環式ジイソシアネートに基づく得られるイソシアヌレートポリイソシアネートは約７０％樹脂固形分の溶液濃度および１〜１０Ｐａ．ｓ（２３℃）の容易に処理しうる動粘度を有する。
【００１９】
これに対し、たとえばＨＤＩのような直鎖脂肪族イソシアネートと、たとえばＩＰＤＩのような脂環式ジイソシアネートとの混合物を本発明の方法により少なくとも部分的なイミノオキサジアジンジオン生成を伴いながら三量化させる場合、室温にて流動しうる生成物（２３℃にて１００Ｐａ．ｓ未満の粘度）が得られる。これら生成物は、同じイソシアネート出発物質から生成されると共に例６に示したのと同じＮＣＯ官能価および平均分子量を有する従来技術の生成物よりも、溶剤の添加に際し劇的に急速な粘度低下を示す。
従って本発明の方法により得られる生成物および生成混合物は、適宜発泡されるプラスチック並びにラッカー、被覆組成物、接着剤および添加剤の製造を包含する各種の用途に適した出発物質である。
本発明の生成物をポリウレタン系にイソシアネート成分として使用する前に、これらは必要に応じイソシアネート基を反応させてウレタン基、尿素基、ビウレット基および／またはアロファネート基を組み込み或いはＮＣＯ基の一部または全部を可逆性封鎖剤と反応させて、変性することができる。適する封鎖剤はフェノール、たとえばε−カプロラクタムのようなラクタム、オキシム、ジ−およびトリ−アゾール、たとえばジイソプロピルアミンのようなアミン、並びにたとえばマロン酸ジアルキルエステルおよびアセト酢酸エステルのようなＣＨ−酸化合物を包含する。
【００２０】
本発明により生成された場合により封鎖型である生成物は、所望により水分散性の１−および２−成分ポリウレタン被覆組成物の製造に特に適している。何故なら、その溶液粘度および溶融粘度がイソシアヌレート−ポリイソシアネートに比べて減少する一方、その性質プロフィルは同等に高いか或いは向上するからである。従って本発明のＨＤＩ系生成物は、ラッカー溶剤により高希釈した場合にも、主としてイソシアヌレート基を有する公知の対応生成物と比べ、凝集もしくは濁りの発生に対し一層安定である。水分の作用に対するその耐性（たとえば開放包装におけるスキンの形成、または高湿度および高周囲温度においてラッカー処理された表面の光沢のない外観、いわゆる「ダウングロッシング」）も、イソシアヌレート基を有する生成物と比較して改善される。
【００２１】
以下、限定を意図するものでないが実施例により本発明をさらに説明し、ここで部数および％は全て特記しない限り重量による。
実施例
モル％はＮＭＲ分光測定法により測定し、常に特記しない限り変性反応（「三量化」）の結果として生成されたＮＣＯ副生成物の合計に基づいた。各測定はブルカー社からのＤＰＸ  ４００装置を用い、乾燥ＣＤＣｌ3 中の約５％（ 1Ｈ−ＮＭＲ）もしくは約５０％（13Ｃ−ＮＭＲ）試料について、４００  ＭＨｚ（ 1Ｈ−ＮＭＲ）もしくは１００  ＭＨｚ（13Ｃ−ＮＭＲ）の周波数で行った。ｐｐｍ尺度の基準として、０ｐｐｍ（ 1Ｈ−ＮＭＲ）の 1Ｈ化学シフトを有する溶剤中のテトラメチルシラン少量、または７７．０ｐｐｍ（13Ｃ−ＮＭＲ）のシフトを有する溶剤そのもの（ＣＤＣｌ3 ）を選択した。対象とする化合物の化学シフトに関するデータは文献［アンゲバンテ・マクロモレキュラ・ヘミー（１９８６）、第１４１巻、第１７３〜１８３頁およびそこに引用された刊行物参照］から採取し、或いはモデル物質の測定により得た。Ｂｅｒ．ｄ．ｄｔｓｃｈ．Ｃｈｅｍ．Ｇｅｓ（１９２７）、第６０巻、第２９５頁に記載された方法に従い、約３％トリ−ｎ−ブチルホスフィンを触媒として用い約７０％の収率にてメチルイソシアネートから得られた３，５−ジメチル−２−メチルイミノ−４，６−ジケト−１，３，５−オキサジアジンは次のＮＭＲ化学シフト（ｐｐｍ）を有した：３．０９；３．０８および２．８４（ 1Ｈ−ＮＭＲ、ＣＨ3 ）もしくは１４８．３；１４４．６および１３７．３（13Ｃ−ＮＭＲ、Ｃ＝Ｏ／Ｃ＝Ｎ）。イミノオキサジアジンジオン構造を有するこの方法の生成物は極めて類似したＣ＝Ｏ／Ｃ＝Ｎ原子の13Ｃ−ＮＭＲ化学シフトを有し、疑いなしにそのままで他のイソシアネート副生物から区別することができる。
【００２２】
動粘度は２３℃にてハーケ社からのＶＴ５５０粘度計を用いて測定した。異なる剪断速度における測定の結果から、本発明による記載したポリイソシアネート混合物の流動特性および比較生成物の流動特性が理想ニュートン流体の流動特性に相当することが確認された。従って剪断速度を示す必要はなかった。
残留モノマー含有量はガスクロマトグラフィーにより測定した。
トリマー樹脂の濁度はハッチ社からの装置を用いて測定した。この目的で、散乱光測定を樹脂試料中に案内される４００〜８００ｎｍの波長を持った光線の方向に対し９０°にて行い、ホルマジン標準溶液ＴＥ（Ｆ）に基づく単位として示した。
反応の大部分は、三量化すべきイソシアネートとしてＨＤＩおよびテトラブチルホスホニウムフルオライドに基づく触媒を用いて窒素雰囲気下に行った。これは、単に本発明による方法の利点を示すに過ぎず、説明したシステムまたは反応条件への本発明の限定を構成することを意図しない。
【００２３】
例１：第四オニウムフルオライド（保存溶液）の作成
ジャーナル・オブ・オーガニック・ケミストリー（１９８９）、第５４巻、第４８２７−４８２９頁に提案されたアンモニウム化合物を調製するための手順に従い各溶液を作成した。
（ａ）  メタノール／イソプロパノール中のＢｕ4  Ｐ+  Ｆ-  （保存溶液１ａ）
２．３モルのＢｕ4 Ｐ+ Ｃｌ- に対応するイソプロパノールにおける７１．４％Ｂｕ4 Ｐ+ Ｃｌ- 溶液（サイホス４４３Ｐ、サイテク社からの製品）の９５３．８ｇを１ｋｇの市販メタノール（約０．２％Ｈ2 Ｏ）に溶解させた。１５０ｇ（２．５８モル）の粉末化された弗化カリウムをこれに添加し、撹拌を２０〜２５℃（室温）にて２４時間行った。次いで混合物を濾過し、濾過残渣を２ｘ１００ｇの市販メタノールで洗浄した。さらに１５０ｇ（２．５８モル）の粉末化された弗化カリウムを混合濾液に添加し、撹拌を２０〜２５℃（室温）にて２４時間行った。その後の濾過および２ｘ１００ｇの市販メタノールによる再洗浄の後、混合物から過剰のメタノールおよびイソプロパノールを回転蒸発器により３０℃の最高温度および約１ミリバールの圧力にて殆ど除去し、再び濾過を行った。得られた実質的に無色の溶液は次の性質を有した：
フルオライド（ｐＨ５．５におけるイオン感受性電極による）：  ５．０％
塩素（分解後の全体、重量測定）：                            ０．４％
ＭｅＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：            １６．３％
ｉ−ＰｒＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：          ７．３％
【００２４】
（ｂ）  メタノール／イソプロパノール中のＢｕ3 （Ｃ14Ｈ29）Ｐ+ Ｆ-（保存溶液１ｂ）
０．８５モルのＢｕ3 （Ｃ14Ｈ29）Ｐ+ Ｃｌ- に相当するイソプロパノール中の７４．２％Ｂｕ3 （Ｃ14Ｈ29）Ｐ+ Ｃｌ- 溶液（サイホス３４５３Ｐ、サイテク社からの製品）の５００ｇを０．５ｋｇの市販メタノール（約０．２％Ｈ2 Ｏ）に溶解した。５０ｇ（０．８６モル）の粉末化された弗化カリウムをこれに添加し、撹拌を２０〜２５℃（室温）にて２４時間行った。次いで混合物を濾過し、濾過残渣を２ｘ５０ｇの市販メタノールで洗浄した。さらに５０ｇ（０．８６モル）の粉末化された弗化カリウムを混合濾液に添加し、撹拌を２０〜２５℃（室温）にて２４時間行った。その後の濾過および２ｘ５０ｇの市販メタノールによる再洗浄の後、混合物から回転蒸発器により３０℃の最高温度および約１ミリバールの圧力で過剰のメタノールおよびイソプロパノールを除去し、再び濾過を行った。得られた溶液は次の性質を有した：
フルオライド（ｐＨ５．５におけるイオン感受性電極による）：３．６５％
塩素（分解後の全体、重量測定）：                          ０．１４５％
ＭｅＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：            ９．１％
ｉ−ＰｒＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：        ３．８％
【００２５】
（ｃ）  メタノール中のＰｈ3 （Ｂｕ）Ｐ+ Ｆ- （保存溶液１ｃ）
２０ｇ（５６．３ミリモル）のＰｈ3 （Ｂｕ）Ｐ+ Ｆ- （ケムコンサーブ社の製品）を４０ｇの市販メタノール（約０．２％Ｈ2 Ｏ）に溶解させた。３３ｇ（５６．８ミリモル）の粉末化された弗化カリウムをこれに添加し、撹拌を２０〜２５℃（室温）にて２４時間行った。次いで混合物を濾過し、濾過残渣を２ｘ５ｇの市販メタノールで洗浄した。さらに３．３ｇ（５６．８ミリモル）の粉末化された弗化カリウムを混合濾液に添加し、撹拌を２０〜２５℃（室温）にて２４時間行った。その後の濾過および２ｘ５ｇの市販メタノールによる再洗浄の後、混合物から過剰のメタノールを回転蒸発器により３０℃の最高温度および約１ミリバールの圧力にて結晶化が開始するまで殆ど除去し、再び濾過を行った。濾過に際し、溶液の再濃縮の結果として生成したカリウム塩のみが掻き取られてホスホニウム塩が濾過残渣（溶解度試料）中に残留しなくなるよう確保すべく注意した。得られた溶液は次の性質を有した：
フルオライド（ｐＨ５．５におけるイオン感受性電極による）：  ３．１５％
塩素（分解後の全体、重量測定）：                            ＜０．２％
ＭｅＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：              ４２．８％
【００２６】
（ｄ）  メタノール／イソプロパノール中のＲ3 (Ｍｅ)Ｎ+ Ｆ- （保存溶液１ｄ）
イソプロパノール中の約９０％Ｒ3 （Ｍｅ）Ｎ+ Ｃｌ- 溶液（アドゲン４６４、アルドリッチ社の製品、ＲはＣ8 を主体としてＣ8 〜Ｃ10の基を示し、塩素含有量：７．１％である）を１７０ｇの工業級メタノール（約０．２％Ｈ2 Ｏ）に溶解させ、１７．６ｇの粉末化された弗化カリウムと合し、２０〜２５℃（室温）にて２４時間撹拌した。次いで混合物を濾過し、濾過残渣を１００ｇずつの工業級メタノールで２回洗浄し、合した濾液を再び１７．６ｇの粉末化された弗化カリウムと合し、次いで２０〜２５℃（室温）にて２４時間撹拌した。その後の濾過および１００ｇずつの工業級メタノールによる２回の再洗浄の後、過剰のメタノールおよびイソプロパノールを２５℃の最高温度および約１ミリバールの圧力にて回転蒸発器で一定重量まで殆ど除去し、この混合物を再び濾過した。得られた淡黄色溶液は次の性質を有した：
フルオライド（ｐＨ５．５におけるイオン感受性電極による）：  ３．４％
塩素（分解後の全体、重量測定）：                            ０．２％
ＭｅＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：            １３．９％
ｉ−ＰｒＯＨ（基準化後のガスクロマトグラフィー）：          ２．５％
【００２７】
例２：比較例
（ａ）  ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール中の約１．５％テトラブチルホスホニウムフルオライド溶液（約０．１％のＦ- 、それぞれ米国特許第４，９９２，５４８号および第５，０１３，８３８号に相当するＤＥ−Ａ  ３８ ２７ ５９６号もしくはＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号に従う好適触媒濃度範囲）を用いたＨＤＩ三量化。
まず、溶存ガスを、３つ首フラスコ／撹拌装置にて減圧（０．１ミリバール）下での６０℃における約１時間の撹拌により２００ｇ（１．１９モル）のＨＤＩから除去した。減圧を窒素で解除し、次いで三量化反応を粗溶液のＮＣＯ含有量が４時間かけて４２．１％になるまでＢｕ4 Ｐ+ Ｆ- 保存溶液１ａ（これは２−エチル−１，３−ヘキサンジオールにより約０．１％Ｆ- まで希釈されている）の滴下により行った（触媒要件：４６ｐｐｍのＦ- 、１０３ｍｇのジブチルホスフェートで停止）。増加量の固体粒子が触媒添加に際し生成し、これは特に液体より上方においてフラスコ壁部に沈着した。襞付フィルタによる粗溶液の濾過およびその後の短路実験室薄膜蒸発器での１４０℃／０．２ミリバールにおける薄膜蒸留により分離された樹脂は表１に示す性質を有した。
２−エチル−１，３−ヘキサンジオールの代わりにグリコールを触媒溶液として使用した場合、同様な結果が得られた。粗トリマー溶液および樹脂の過度の沈降は触媒の希釈継続と共に絶えず下降するイミノオキサジアジンジオン生成速度と関連していた。
（ｂ）  アセトニトリル中の約１．５％テトラブチルホスホニウムフルオライド溶液を用いたＨＤＩ三量化（約０．１％のＦ- 、ＤＥ−Ａ  ３，８２７，５９６号もしくはＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号による好適触媒濃度範囲）。
（ｃ）  ＤＭＦ中の約１．５％テトラブチルホスホニウムフルオライド溶液を用いたＨＤＩ三量化（約０．１％のＦ- 、ＤＥ−Ａ  ３，８２７，５９６号もしくはＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号に従う好適触媒濃度範囲）。
【００２８】
例２ａを、触媒２ｂおよび２ｃを用いて繰り返した。得られた粗溶液は濁っており、約３％の非プロトン溶剤を含有し、さらに複雑な濾過操作（ゲル状固体粒子）および薄膜蒸留の後に得られた生成物は極めて濁った樹脂であった（表１）。この処理は、触媒溶剤の複雑な分離の故に、極めて面倒であり、工業的に実施するのが困難であろう。
さらに他の方法（「注入」）による触媒添加に関しては、例４に示したコメント参照。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
例３：溶媒和剤Ｓとしての水の使用
保存溶液１ａ、ｂ、ｃおよびｄのそれぞれをフルオライド含有量に対し１当量の水と合し、例２ａに記載した手順に従ってＨＤＩ 三量化反応に使用した。保存溶液ａ−ｄのそれぞれにつきその後の試験３−２および３−３のため、モノマーを先の試験から回収すると共に反応した量を補うのに充分な新たなＨＤＩを再び三量化させた。固形物の凝集または形成はこれら試験のいずれにおいても反応に際し観察されなかった。分離された樹脂は、表２に示したような極めて低レベルの濁度および高いイミノオキサジアジンジオン含有量を有した。それぞれの場合、ＵNCO は約２０％であった。Ｆ- の消費に相当するモル量のジブチルホスフェートを添加して、更なる反応を停止させた。反応のＦ- 要求は、出発ＨＤＩおよび弗素イオン（ＭＷ１９）の重量に対し１０〜３０ｐｐｍであった。
触媒におけるＨ2 Ｏの量を保存溶液１ａにおけるＦ- の１当量当たり５当量もしくは１０当量まで増加させると（試験３−４および３−５）、トリマー混合物におけるイミノオキサジアジンジオン含有量は順次に減少した。試験３−５において、ＮＣＯ／Ｈ2 Ｏ反応からの一層高粘度のＨＤＩ副生成物が既にＮＭＲ分光測定法により樹脂中にも容易に検出できた。副生成物は主としてビウレット基およびオキサジアジントリオン基であった。後者は、ＮＣＯ／Ｈ2 Ｏ反応の際に放出された二酸化炭素の即座のフルオライド触媒組み込みから生じた（ＤＥ−Ａ  ３，９０２，０７８号も参照）。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
例４：溶媒和剤Ｓとしてのアルコールの使用
３０モル％未満のイミノオキサジアジンジオンをトリマー混合物中に含有しおよび／または１．５ＴＥ（Ｆ）の濁度値を越える生成物の製造に関する例は全て比較例である。
保存溶液１ａを純粋型（試験４−０）で使用し、或いは表３に示したアルコールにより表３に示した濃度まで希釈した。ＨＤＩ三量化反応は例２ａに記載した手順にしたがつて行った。それぞれの場合ＵNCO は約２０％であり、Ｆ- の消費に相当するモル量のジブチルホスフェートを添加して反応を停止させた。反応に関するＦ- 要求は、出発ＨＤＩおよび弗素イオン（ＭＷ１９）の重量に基づき２０〜５０ｐｐｍＦ- であった。
触媒を極めて高濃度で使用した場合（試験４−０）のみ、しばしば少量の固形物が反応溶液中に形成されることが観察された。この場合、粗生成物を薄膜蒸留による後処理の前に濾過した（例２ｂおよび２ｃにおけるよりも容易）。さらに、触媒をＨＤＩ中に注入して均質混合を加速することも可能である。同じ方法を例２ｂおよび２ｃからの触媒溶液につき使用した場合、ノズルは直ちに固形物で閉塞された。
イミノオキサジアジンジオン含有量は、アルコールのモル量が弗素イオン濃度の約２０倍を実質的に越えなかった場合は本発明により高レベルであり、すなわち触媒濃度は約２０〜３０％より低くしてはならない（表３参照）。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
例５：溶媒和剤Ｓとしての有機酸の使用
弗素イオン（ＭＷ１９）の重量に対し等モル量の表４に示した有機酸を保存溶液１ａに溶解させ、得られた混合物を例２ａに記載した手順に従いＨＤＩ三量化反応に使用した。それぞれの場合ＵNCO は約２０％であり、Ｆ- の消費に相当するモル量のジブチルホスフェートを添加して反応を停止させた。反応に関するＦ- 要求は、出発ＨＤＩおよび弗素イオン（ＭＷ１９）の重量に基づき２０〜５０ｐｐｍ Ｆ- であった。反応に際し、どのように触媒を添加したかには無関係に固形物形成は観察されなかった。イミノオキサジアジンジオン含有量を表４に示す。
【００３５】
【表４】
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【００３６】
例６：ＨＤＩ／ＩＰＤＩ同時三量化
１００ｇ（０．５９モル）のＨＤＩと１００ｇ（０．４５モル）のイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）とを含有するジイソシアネート混合物を、内部温度計と撹拌器と還流冷却器とガス入口ラインと触媒溶液用投入装置とが装着された２５０ｍｌの４つ首フラスコに導入し、溶存ガスを室温および約０．１ミリバールの圧力にて１時間にわたり除去した。次いで混合物を、窒素流をゆっくり還流させながら６０℃の内部温度まで加熱した。次いで全部で０．３ｇ（７５ｐｐｍのＦ- ）の保存溶液１ａをこの温度にて約２０分間かけて滴下し、次いで三量化を６０〜７０℃にて混合物のＮＣＯ含有量が３４．０％になるまで行った。０．２ｇのジ−ｎ−ブチルホスフェートを添加して反応を停止させ、撹拌をさらに１時間にわたり６０℃にて続け、次いで未反応のモノマージイソシアネートを短路蒸発器にて０．１ミリバールおよび１７０℃の加熱媒体の温度で薄膜蒸留により除去した。得られた透明（濁度＝１．１ ＴＵ（Ｆ））かつ実質的に無色の樹脂（３２．８％の収率に対応する６５．６ｇ）はその純粋型で２３，０００ｍＰａ．ｓの粘度と２０．３％のＮＣＯ含有量と０．０７％ＨＤＩおよび０．１８％ＩＰＤＴＩの残留モノマー含有量とを有した。トリマー混合物におけるイミノオキサジアジンジオン含有量は４１．５％であった。
【００３７】
例７
１００ｇ（０．５１モル）の１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（アルドリッチ社）を最初に例６に記載したように予備処理し、次いでポリフルオライド保存溶液１ａを少しずつ添加することよりＮＣＯ含有量が３６．６％になるまで５８〜６０℃にて３時間にわたり三量化させた。全体的触媒要求：４２ｐｐｍ Ｆ- 。次いで１００ｍｇのジ−ｎ−オクチルホスフェートを添加して反応を停止させ、撹拌をさらに１時間にわたり６０℃にて続け、未反応の１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを短路蒸発器にて０．２ミリバールおよび１４０℃の加熱媒体の温度で薄膜蒸留により除去した。得られた透明かつ実質的に無色の樹脂（３３．５％の収率に対応する３３．５ｇ）は１９．９％のＮＣＯ含有量を有し、その純粋型で室温（２０〜２５℃）でまだ流動性であった。ｎ−ブチルアセテートにおける８０％溶液の粘度は１５３０ ｍＰａ．ｓであり、ＮＣＯ含有量は１５．９％であった。残留モノマー含有量は０．０７％の１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンであり、トリマー混合物のイミノオキサジアジンジオン含有量は４５．２％であった。
【００３８】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思想および範囲を逸脱することなく種々の改変をなしうることが当業者には了解されよう。