(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製ハンガー本体と、該ハンガー本体の中央に装着されたフックとを備えてなるハンガーであって、フックとハンガー本体とは異なる材質で形成し、フックを装着するフック取り付け孔にはその周面の一部に抜け止め突起を形成し、該フック取り付け孔に装着されるフックにはフック取り付け孔の抜け止め突起が摺動するフック回動溝を環状に形成するとともに、フック回動溝の一部にフック着脱用の突起通過溝を下端に向けて刻設したことを特徴とするハンガーのフック取り付け構造。
【請求項２】
合成樹脂製ハンガー本体と、該ハンガー本体の中央に装着されたフックとを備えてなるハンガーであって、フックとハンガー本体とは異なる材質で形成し、フックにはその周面に抜け止め突起を形成し、該フックが装着されるフック取り付け孔にはその内周面に抜け止め突起が摺動するフック回動溝を環状に形成するとともに、該フック回動溝の一部にフック着脱用の突起通過溝をフック取り付け孔の上端に向けて刻設したことを特徴とするハンガーのフック取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は衣服を吊持するハンガーのフック取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチックハンガーと言われる衣類用ハンガーはその本体部分が合成樹脂で形成され、本体部分の中央のフック取り付け部分にフック装着孔を透設し、このフック装着孔にフックの端部を上方から挿入し下方に飛び出した部分に平座金を貫通させてからその端部をカシメて抜け止めと回転を可能にした構成にしてある。
【０００３】
ところが多くのハンガーはフックが金属製で、本体部分が合成樹脂で形成されていることから、フックをフック装着孔の上又は下部分で切断し、本体部分からフックを分離しなくてはならず、この分離作業に多大の手間を要することから生産性が低く高価になってしまうと言う問題があった。
また、一部が切断されて本体部分から分離されたフックは再び使用することができず、その分不経済なものとなり製造コストが高くなってしまうという問題もがある。
【０００４】
そこで、本体部分とフックとを同種の合成樹脂で形成してフックもそのまま再利用することも考えられるが、こうした場合細いフックが重い衣類の重量に耐えるような剛性の高い樹脂にされることから、本体部分もこの剛性が高く高価な樹脂にしなくてはならず実際的ではないという問題もある。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、フック及び本体部分が異なる材質で形成されてなるハンガーでも、フックを本体部分から簡単に分離でき、回収された衣料用ハンガーを無駄なくリサイクルできるようにしたハンガーのフック取り付け構造を提供できるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかるハンガーのフック取り付け構造は、先ず、合成樹脂製ハンガー本体と、該ハンガー本体の中央に装着されたフックとを備えてなるハンガーであって、フックとハンガー本体とは異なる材質で形成し、フックを装着するフック取り付け孔にはその周面の一部に抜け止め突起を形成し、該フック取り付け孔に装着されるフックにはフック取り付け孔の抜け止め突起が摺動するフック回動溝を環状に形成するとともに、フック回動溝の一部にフック着脱用の突起通過溝を下端に向けて刻設したことを特徴とするものである。
【０００６】
次に、合成樹脂製ハンガー本体と、該ハンガー本体の中央に装着されたフックとを備えてなるハンガーであって、フックとハンガー本体とは異なる材質で形成し、フックにはその周面に抜け止め突起を形成し、該フックが装着されるフック取り付け孔にはその内周面に抜け止め突起が摺動するフック回動溝を環状に形成するとともに、該フック回動溝の一部にフック着脱用の突起通過溝をフック取り付け孔の上端に向けて刻設したことも特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるハンガーのフック取り付け構造を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る衣料用ハンガーの斜視図であって、図中符号１はこの衣料用ハンガーを全体的に示す。
このハンガー１は、合成樹脂製のハンガー本体２と、このハンガー本体２の中央部分に着脱可能に取り付けられたフック３とからなる。
上記合成樹脂製のハンガー本体２は例えばポリエチレンや、ポリプロプレンなどの比較的硬質な合成樹脂材料で形成されており、その全体形状が山形で断面が逆“Ｕ”字形に形成されて軽量化されており、この山形の中央部分にはフック３を装着する装着孔４が形成されている。
【０００８】
このフック３を装着する装着孔４は、図２に示すように山形の中央部分の内側に下向きに突出形成した挿入部５にその中心部分を貫通させて形成すると共に、装着孔４の一側（正面視右側）の中間部分には装着孔４に装着されたフック3を抜け止めするための抜け止め突起６が突出形成されている。
斯かる、装着孔４に装着されるフック３は、上記ハンガー本体２とは異なる例えばＡＢＳ樹脂等の比較的硬質で耐衝撃性の高い合成樹脂材料で形成されており、円弧状に形成された掛止部７と、掛止部７の下端から下方に垂下された装着部8とを一体に形成してなる。
そして、装着部８には、これが装着孔４に装着されたときに上記抜け止め突起６に対面する高さ位置に、抜け止め突起６が摺動するためのフック回動溝９が環状に形成されており、このフック回動溝９の一部から突起通過溝１０が装着部８の先端に向けて刻設されている（図３参照）。
【０００９】
この突起通過溝１０の刻設方向は、図４に示すようにフック３の先端から反時計回転方向に約１３５度回転させた位置に刻設されている。このような位置に突起通過溝１０が設けられるのは、ハンガー１の使用時の殆どが、フック３をハンガー本体２と平行か直交する位置にして使用されることから、こうした場合にフック３がハンガー本体２から不意に抜け出ないようにするためである。
上記のように形成されたフック３及びハンガー本体２は、先ず、図２に示すようにフック３の抜止め突起６の直上に突起通過溝１０が位置する状態にして、フック３を装着孔４に挿入した後、フック３を捩って抜止め突起６を突起通過溝１０からずらす。
【００１０】
すると、フック３は抜け止め突起６により抜け止めされた状態に保持されるので、この状態で使用される。
而して使用中に破損したり、使用限度が過ぎて回収されたハンガー１は、上記組み立て手順とは逆に、フック３を捩って抜止め突起６を突起通過溝１０に位置合わせし、フック３を引き上げると、ハンガー本体２からフック３を簡単に分離して分別することができる。これにより、ハンガー本体２とフック３とは夫々別個に再生することができるのである。
【００１１】
尚、上記の実施の形態ではフック３をハンガー本体２と異なる合成樹脂で形成するようにしてあるが、本発明はこうしたものに限られず、フックを金属で形成することもできる。
更に、上記実施の形態ではフックを装着するフック取り付け孔に抜け止め突起を形成し、フックにこの抜け止め突起が摺動するフック回動溝を環状に形成するようにしてあるが、これをフックの周面に抜け止め突起を形成し、フック取り付け孔の内周面に抜け止め突起が摺動するフック回動溝を環状に形成するようにしてもよいことは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明にかかるハンガーのフック取り付け構造は以上に説明したように、ハンガー本体のフック取り付け部分にフック取り付け孔を穿設し、該フック取り付け孔と此処に装着されるブック部分との何れか一方にフックの部分の抜け止め突起を突出させるとともに、他方に抜け止め突起が摺動するフック回動溝を形成し、該回動溝の１部に突起通過溝を先端に向けて刻設して構成するようにしてあるので、フックを回動させて突起通過溝を抜け止め突起に合致させた状態にしてフックを引っ張ると、抜け止め突起が突起通過溝を通過してフックをハンガー本体から簡単に分離することができる。
【００１３】
これにより、リサイクルにおける分別時の手間を大幅に減少することができるとともに，ハンガー本体が合成樹脂で金属製のフックの場合には、ハンガー本体再生原料とし、金属製のフックはそのまま再利用することができ、廃棄するものがほとんどないので、経済的で製造コストも低減することができると言う利点がある。
因みに、フックがハンガー本体よりも剛性の高い合成樹脂で形成されたものでもフックとハンガー本体とを簡単に分離して夫々個別に再生原料にすることができるので、この場合にも上記と同様に経済的で製造コストも低減することができると言う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明のハンガーのフック取り付け構造を有するハンガーの全体斜視図である。
【図２】は本発明のハンガーのフック取り付け構造を有するハンガーの一部切り欠き分解斜視図である。
【図３】は本発明のハンガーのフック部分の仰観図である。
【図４】は本発明のハンガーにおける突起通過溝の位置を表す横断面図である。
【符号の説明】
１・・・ハンガー
２・・・合成樹脂製ハンガー本体
３・・・フック
６・・・抜け止め突起
９・・・フック回動溝
１０・・・突起通過溝
【図１】
0004510223.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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