(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
選択された縫い目形態において、設定された布送り量で縫いを実行可能なロックミシンにおいて、
縫い目形態を選択するための手段と、
布送り量を設定するための手段と、
前記設定された布送り量を検出するための手段と、
前記検出された布送り量が適正であるか否か判断するための手段と、
該適正であるか否か判断するための手段が、選択された縫い目形態において部品等の破損につながらない安全範囲にあるか否か、及び選択された縫い目形態に対する推奨値の範囲に入っていないかの判断を行い、その判断により
安全範囲にない布送り量で部品等の破損の危険がある時には駆動遮断装置による駆動を遮断し、布送り量が推奨値の範囲に入っていない時には告知するための手段により告知するようにしたことを特徴とするロックミシン。
【請求項２】
前記検出するための手段が、主送りの布送り量と副送りの布送り量の両方を検出する、
請求項１に記載のロックミシン。
【請求項３】
前記検出するための手段が、主送りの布送り量と主送りの布送り量に対する副送りの布送り量の差とを検出する、
請求項１に記載のロックミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロックミシンにおいては目的に応じて種々の縫い目形態を選択することができるようになっており、またこれに併せて布送り量も多様な設定ができるように構成されている。例えば、単純な布送り量の設定は云うまでもなく、主送りと副送りの差動量を調整することなどが縫い目形態に応じて行われている。
このような布送り量の適正な設定は、ユーザが説明書を読んで行ったり、或いは送り量調整ダイアルの周囲に縫い目形態に対応した適正範囲を示す円弧状のマークを描くこと等により対応していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、布送り量の設定を誤ると縫い目が形成できなかったり、最悪の場合には部品の破損が生じたりする問題があり、説明書の説明だけでは不十分である問題があった。また、縫い目形態が多様化してきており、それに伴い布送り量の設定も複雑化しており、ダイアル周りの図示等も複雑化し、対応できなくなってきている。また、上記安全性の面でも不十分である。
本発明は上記従来技術の欠点を改善することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、本発明のロックミシンは、選択された縫い目形態において、設定された布送り量で縫いを実行可能なロックミシンにおいて、縫い目形態を選択するための手段と、布送り量を設定するための手段と、前記設定された布送り量を検出するための手段と、前記検出された布送り量が適正であるか否か判断するための手段と、該適正であるか否か判断するための手段が、選択された縫い目形態において部品等の破損につながらない安全範囲にあるか否か、及び選択された縫い目形態に対する推奨値の範囲に入っていないかの判断を行い、その判断により安全範囲にない布送り量で部品等の破損の危険がある時には駆動遮断装置による駆動を遮断し、布送り量が推奨値の範囲に入っていない時には告知するための手段により告知するようにしたことを特徴とする課題を解決することができた。前記適正であるか否か判断するための手段は、前記選択された縫い目形態について適正であるか否か判断し、選択された縫い目形態に対して布送り量が最適な推奨範囲にあるか、部品の破損を起こさない安全範囲にあるか、縫い目が形成できない禁止域に入っていないか、等の判断を実行する。布送り量は主送り量と副送り量の両方を前記検出するための手段が検出するように構成しても良いし、或いは副送り量については主送りの送り量に対する差を検出するようにしても良い。ここで差とは送り量自体の差や差動比を意味している。また検出するための手段は、送り機構においてこれらを検出しても良いし、或いは布送り量を設定するための手段における設定量を検出するようにしても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、制御装置１はマイクロコンピュータを主体に構成されており、ロックミシン全体の制御を行っている。
縫い目形態選択装置２を操作することによりユーザは所望の縫い目形態を選択することができ、制御装置１は該操作に応じて縫い機構１０と主送り機構２１及び副送り機構３１を制御して選択された縫い目形態を実現するようになっている。２０と３０はそれぞれステッピングモータである。
【０００６】
布送り量設定ダイヤル３は主送り機構２１と副送り機構３１の布送り量をそれぞれ設定するもので、ユーザの操作により所望の布送り量が設定できるようになっている。布送り量設定ダイヤル３で設定した布送り量は布送り量検出装置５により検出され、布送り量判定装置４はこの設定布送り量が縫い目形態選択装置２で選択した縫い目形態について適正か否か判断するように構成されている。
【０００７】
布送り量検出装置５は主送り機構２１と副送り機構３１の布送り量をそれぞれ検出しても良いし、或いは一方の布送り量を検出し、他方については布送り量の差或いは差動比等を検出するようにしてもよい。また、布送り量設定ダイヤル３における設定値をそのまま検出布送り量とすることも可能である。布送り量自体を検出する場合には、ステッピングモータ２０やステッピングモータ３０の駆動量の検出や主送り機構２１や副送り機構３１の移動量の検出等により実現できる。
【０００８】
布送り量判定装置４では、布送り量検出装置５により検出した布送り量が縫い目形態選択装置２で選択した縫い目形態に対する推奨値の範囲に入っているか否か、部品等の破損につながらない安全範囲にあるか否か、縫い目が形成できない禁止域に入っていないかの判断がなされるようになっている。この他に必要に応じて判断事項の増減が可能である。
【０００９】
布送り量判定装置４で布送り量が適正でないという判断がなされたら、制御装置１は警告装置６を制御して警告を発するように構成されている。この警告は表示或いは音声或いは表示と音声の両方により行うようになっている。
また、この実施形態では駆動遮断装置７を設けており、警告と同時にロックミシン自体の駆動を禁止できるようになっている。電源のオフやユーザの駆動操作の受付拒否等の構成により駆動を禁止するようになっている。
なお、例えば送り量が推奨値範囲に入っていない時には警告装置６による警告のみとし、部品の破損等の危険がある時には駆動遮断装置７による駆動遮断とする等のように判断の内容により警告装置６と駆動遮断装置７を使い分けることも可能である。
【００１０】
図２により動作を説明する。
布送り量の設定がなされると（ステップＳ１）、布送り量の検出がなされ（ステップＳ２）、この布送り量が適正であるか否かの判断がなされる（ステップＳ３）。適正でない場合には、警告又は駆動遮断の少なくとも１つの処理が行われる（ステップＳ４）。
【００１１】
以上説明したように、上記実施形態においては、布送り量設定ダイヤル３において設定された布送り量が選択された縫い目形態に対して適正であるか否かの判断がなされ、適正でない場合には、警告或いは駆動遮断がなされるから、不適正な縫いの実行を排除することができる。また部品の破損などの事故を防止できる効果がある。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、選択された縫い目形態において、設定された布送り量で縫いを実行可能なロックミシンにおいて、縫い目形態を選択するための手段と、布送り量を設定するための手段と、前記設定された布送り量を検出するための手段と、前記検出された布送り量が適正であるか否か判断するための手段と、前記判断するための手段が適正でないと判断した場合、その旨の告知を行うための手段と、を備え、前記判断するための手段が、検出した布送り量が選択された縫い目形態に対する推奨値の範囲に入っているか否か、を判断する、ため、不適正な布送り量による縫いの実行を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す機能ブロック図。
【図２】本発明の一実施形態の動作を示すフローチャート図。
【符号の説明】
１：制御装置、２：縫い目形態選択装置、３：布送り量設定ダイヤル、４：布送り量判定装置、５：布送り量検出装置、６：警告装置、７：駆動遮断装置、１０：縫い機構、２０：ステッピングモータ、２１：主送り機構、３０：ステッピングモータ、３１：副送り機構。
【図１】
0004510944.tif 000002
【図２】
0004510944.tif 000003