(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と該本体から突出した少なくとも一つの突起とを有する金属製又は樹脂製の基部と、該本体と一体成形された樹脂部と、から成る樹脂成形品において、一体成形時に該突起の周りに形成された筒状の余肉部を除去する方法であって、
前記突起の突出方向と直交する方向から前記余肉部に接近する一対の分離用切刃により、該余肉部の第１部分及び第２部分の付け根に横断方向の分離用切れ目を形成する分離工程と、
前記一対の分離用切刃と同じ方向から前記余肉部に接近する一対の分割用切刃により、該第１部分及び該第２部分に突出方向の分割用切れ目を形成する分割工程と、
から成ることを特徴とする樹脂成形品の余肉部の除去方法。
【請求項２】
前記基部は、中空形状の本体の周りに複数の突起が形成されている請求項１記載の樹脂成形品の余肉部の除去方法。
【請求項３】
前記分離工程において、前記一対の分離用切刃が前記余肉部に接近するとき、ストッパ手段により該一対の分離用切刃が前記突起に当接することを防止する請求項１記載の樹脂成形品の余肉部の除去方法。
【請求項４】
前記分割工程において、前記一対の分割用切刃が前記余肉部に接近するとき、ストッパ手段により該一対の分割用切刃が前記突起に当接することを防止する請求項１記載の樹脂成形品の余肉部の除去方法。
【請求項５】
前記分割工程は、前記分離工程と同時又は該分離工程の後に実行される請求項１記載の樹脂成形品の余肉部の除去方法。
【請求項６】
更に、前記分離工程及び前記分割工程と同時又はこれらよりも先に、前記余肉部が前記一対の分離用切刃及び前記一対の分割用切刃に対向するように樹脂成形品を位置決めする位置決め工程を含む請求項５記載の樹脂成形品の余肉部の除去方法。
【請求項７】
本体と該本体から突出した少なくとも一つの突起とを有する金属製又は樹脂製の基部と、該本体と一体成形された樹脂部と、から成る樹脂成形品において、一体成形時に該突起の周りに形成された余肉部を除去する除去装置であって、
前記樹脂成形品を所定状態に位置決めする位置決め手段と、
前記突起にその突出方向と直交する方向から接近し前記余肉部の第１部分の付け根に横断方向の分離用切れ目を入れる第１分離用切刃と、該第１分離用切刃と同じ方向から該突起に接近し該第１部分に突出方向の分割用切れ目を入れる第１分割用切刃とを有する第１切刃機構と、
前記突起に前記第１分離用切刃と反対方向から接近し前記余肉部の第２部分の付け根に横断方向の分離用切れ目を入れる第２分離用切刃と、該第２分離用切刃と同じ方向から該突起に接近し該第２部分に突出方向の分割用切れ目を入れる第２分割用切刃とを有する第２切刃機構と、
前記第１分離用切刃及び前記第１分割用切刃と前記突起との当接、及び前記第２分離用切刃及び前記第２分割用切刃と該突起との当接を防止する当接防止手段と、
から成ることを特徴とする樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【請求項８】
前記基部は、中空形状の本体の周りに複数の突起が形成されている請求項７記載の樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【請求項９】
前記位置決め手段は、円周方向位置決め部と軸方向位置決め部とを含み、該軸方向位置決め部は、前記樹脂成形品に弾性的に押圧され該樹脂成形品から離間する方向に移動可能な一対の押圧部材を有する請求項７記載の樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【請求項１０】
前記第１分離用切刃は環状を有し、前記突起と同数配置された前記第１分割用切刃は放射状に伸びている請求項７記載の樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【請求項１１】
前記第１切刃機構は、更に、前記第１分離用切刃の取付部材と、前記第１分割用切刃の取付部材と、該両取付部材を保持する保持部材とを含む請求項７記載の樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【請求項１２】
前記第２分離用切刃は環状を有し、前記突起と同数配置された前記第２分割用切刃は放射状に伸びている請求項７記載の樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【請求項１３】
前記第２切刃機構は、更に、第２分離用切刃の取付部材と、第２分割用切刃の取付部材と、該両取付部材を保持する保持部材とを含む請求項７記載の樹脂成形品の余肉部の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属又は樹脂製の基部に樹脂部が一体化されて成る樹脂成形品において、基部の周りに樹脂部と一体的に形成された余肉部を除去する除去方法及び除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の基部に樹脂部が一体成形されて成る樹脂成形品の一種として、例えば、電動モータにおいてブラシホルダに保持されたブラシが接触するコミュテータがある。図７及び図８に示すように、コミュテータ８０は全体的に環状で、金属部８１と樹脂部８６とから成る。基部８１は環状の本体８２と、その外周面から半径方向外向きに突出した複数個の突起８３とを有する。一方、樹脂部８６は本体８２の上面側、下面側、内周面側及び外周面側をそれぞれ覆う上面側部８６ａ、下面側部８６ｂ、内周面側部８６ｃ及び外周面側部８６ｄから成る。
【０００３】
コミュテータ８０の製造時、即ち基部８１と樹脂部８６とを一体化する際は、基部８１を金型（不図示）のキャビティ内にセットし、突起８３と同数の支持ピン９１を貫通孔８９に貫通させ本体８２の下面の複数箇所を支持する。そして、ゲート９２からキャビティ内に樹脂材料を注入する。すると、樹脂材料は本体８２の周りの空間に充填され、上面側部８６ａ、下面側部８６ｂ、内周面側部８６ｃ及び外周面側部８６ｄから成る樹脂部８６が形成されるとともに、金属部８１と一体化される。
【０００４】
このとき、突起８３の上面、下面、側面及び先端面と金型のこれに対向する面との間には隙間は設けない。しかし、金属部８１の製作時に、本体８２の高さ及び／又は突起８３の高さに製作誤差が生ずることがある。本体８２の高さ等に製作誤差（例えば、所定の高さよりも低い）があると、突起８３の上面及び下面と金型のこれに対向する面との間に隙間が形成される。また、突起８３の幅に製作誤差（例えば、所定の幅よりも狭い）があると、突起８３の側面と金型のこれに対向する面との間に隙間が形成される。
【０００５】
こうして、突起８３の上面側、下面側及び側面側に隙間があると、一体成形時にキャビティに充填される樹脂材料がこれらの隙間に侵入し、樹脂部８６と一体の余肉部８８が形成されることになる。尚、余肉部８８は下壁部８８ａ、上壁部８８ｂ、一対の側壁８８ｃから成る筒形状のこともあるし、その一部が欠けた筒形状に準ずる形状のこともある。
【０００６】
更に、本体８２の外径寸法及び／又は突起８３の突出長さ、即ち金属部８１の外径寸法に製作誤差が生ずることがある。すると、突起８３の先端面と金型のこれに対向する面との間に隙間が形成される。この隙間に樹脂材料が侵入すると、上記下壁部８８ａ、上壁部８８ｂ及び一対の側壁８８ｃの先端を塞ぐ蓋部８８ｄが形成されることになる。
【０００７】
従来、上記余肉部８８は作業者がカッタ等により手作業で除去していた。しかし、手作業による除去は時間と手間がかかり、しかも十分には余肉部８８を除去できない。そこで、最近は余肉部８８を除去装置により除去することが多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
余肉部の除去の仕方には、余肉部を切削するタイプと研削するタイプとがある。前者のタイプでは、バイト等により余肉部８８の付け根に切れ目（スリット）を入れ、余肉部８８を樹脂部８６から切り離す。後者のタイプでは、砥石等を余肉部８８に押し当てて研磨し、余肉部８８を摩耗させる。
【０００９】
しかし、何れのタイプにおいても、基部８１の突起８３を傷つけることなく余肉部８８を確実に除去するのは容易でない。即ち、余肉部８８の除去時は、コミュテータ８０を除去装置に対して円周方向及び軸方向において所定関係に位置決めし、基準位置にあるバイトや砥石を突起８３に向かって所定量接近（前進）させる。
【００１０】
その際、コミュテータ８０の位置決めが十分でないと、バイト等と余肉部との円周方向及び／又は軸方向の相対位置関係が狂い、余肉部の所定部分にスリットが入らない等の不具合が生ずる。さりとて、専用の位置決め機構を設けると、その分構造が複雑になるのみならず、コストが上昇する。この理由により、簡単な構造でコミュテータ８０を正確に位置決めできる機構の出現が望まれている。
【００１１】
また、余肉部８８の肉厚は薄いことに加えて、除去装置は、スリットの形成に必要なバイトの前進は許容するが、突起に当接するようなバイトの前進は阻止する必要がある。バイトの前進量が少なすぎると余肉部８８に所定の切れ目が入らず、反対に前進量が多すぎるとバイトが突起８３を傷つける。この理由により、簡単な構造でバイト等の前進量を正確に規制できる機構の出現が望まれている。
【００１２】
本発明は上記事情を背景にしてなされたもので、金属又は樹脂製の基部に樹脂部が一体化されて成る樹脂成形品において、基部の本体から突出した突起の周りに形成された余肉部を、簡単且つ確実にしかも突起を傷つけることなく除去できる、余肉部の除去方法及び除去装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、筒状の余肉部の付け根即ち根本に切れ目を入れて余肉部を樹脂本体から分離し、その後筒状の余肉部に突起の突出方向即ちその長手方向の切れ目を入れて二つに分割することを思い付いて、本発明を完成した。
【００１４】
即ち、本願の第１発明は、本体と該本体から突出した少なくとも一つの突起とを有する金属製又は樹脂製の基部と、本体と一体成形された樹脂部と、から成る樹脂成形品において、一体成形時に該突起の周りに形成された筒状の余肉部を除去する方法であって、
突起の突出方向と直交する方向から前記余肉部に接近する一対の分離用切刃により、余肉部の第１部分及び第２部分の付け根に横断方向の分離用切れ目を形成する分離工程と；一対の分離用切刃と同じ方向から余肉部に接近する一対の分割用切刃により、第１部分及び第２部分に突出方向の分割用切れ目を形成する分割工程と；から成ることを特徴とする
本発明の余肉部の除去方法において、分離工程において余肉部が樹脂本体から分離され、分離された余肉部は分割工程において二つに分割され、これにより突起から離脱する。
【００１５】
一方、本願の第２発明は、本体と該本体から突出した少なくとも一つの突起とを有する金属製又は樹脂製の基部と、本体と一体成形された樹脂部と、から成る樹脂成形品において、一体成形時に該突起の周りに形成された余肉部を除去する除去装置であって、
樹脂成形品を所定状態に位置決めする位置決め手段と；突起にその突出方向と直交する方向から接近し余肉部の第１部分の付け根に横断方向の分離用切れ目を入れる第１分離用切刃と、該第１分離用切刃と同じ方向から突起に接近し第１部分に突出方向の分割用切れ目を入れる第１分割用切刃とを有する第１切刃機構と；突起に第１分離用切刃と反対方向から接近し余肉部の第２部分の付け根に横断方向の分離用切れ目を入れる第２分離用切刃と、該第２分離用切刃と同じ方向から突起に接近し第２部分に突出方向の分割用切れ目を入れる第２分割用切刃とを有する第２切刃機構と；第１分離用切刃及び第１分割用切刃と突起との当接、及び第２分離用切刃及び第２分割用切刃と突起との当接を防止する当接防止手段と；から成ることを特徴とする。
【００１６】
本発明の余肉部の除去装置において、第１切刃機構及び第２切刃機構により筒状の余肉部の第１部分及び第２部分にそれぞれ横断方向及び長手方向の切れ目が形成され、余肉部は樹脂本体から分離され、分離した余肉部は二つに分割される。
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について説明する。
＜樹脂成形品＞
基部の形状及び樹脂部の形状、即ち樹脂成形品の形状は特に制約されない。基部は本体と、１個又は複数個の突起とを有すれば良い。突起が複数ある場合、それらの形状が同じであるか異なるか、また配置が対称であるか非対称であるか等どは問わない。
【００１７】
基部の材質は金属でも樹脂でも良い。金属材料及び樹脂材料としてはそれぞれ公知のものが採用可能である。但し、金属製の基部に樹脂部を一体成形する場合、金属と樹脂とが化学反応して結合しないような材料の組合せにすることが必要である。一方、樹脂製の基部に樹脂部を一体成形する場合、相溶しないこと及び化学反応しないことが必要である。相溶しない樹脂材料同士はＳＰ値が大きく異なり、結合し難い。
【００１８】
更に、金属と樹脂との組合せの場合でも、樹脂同士の組合せの組合せでも、基部及び樹脂部の表面性状も結合性に影響する。つまり、表面に大きな凹凸や大きな分子の隙間があると材料がそこに入り込み、アンカ効果により一方から他方がはがれ難くなる。従って、表面に大きな凹凸等が形成されないことが必要である。
【００１９】
余肉部は突起の周りに形成されるもので、その形状は突起の形状に対応する。
ここで筒状とは、例えば断面矩形状や円形状のような完全な筒形状の他、例えばコ字形状やＣ字形状のような、これに準ずる形状も含む。尚、筒状の余肉部の前端の蓋部は形成されていても、いなくても良い。
＜余肉部の除去方法＞
▲１▼分離工程
除去方法の分離工程において、一対の分離用切刃は垂直方向に移動して余肉部に接近しても良いし、水平方向に移動して接近しても良い。前者の場合、余肉部の第１部分及び第２部分（例えば、筒状の余肉部の下壁部及び上壁部）に横断方向の切れ目（スリット）を入れる。後者の場合、両側壁部に切れ目が入れられる。第１部分の切れ目と第２部分の切れ目とは互いに対向する位置に、一対の分離用切刃により同時に入れることが望ましいが、異なる時期に入れられても良い。
【００２０】
尚、一対の分離用切刃が切れ目を入れた後突起に当接するのを防止するために、ストッパ手段を設けることが望ましい。
▲２▼分割工程
分割工程において、一対の分割用切刃の移動方向は垂直方向でも水平方向でも良い。前者の場合は、例えば筒状の余肉部の上壁部及び下壁部に長手方向のスリットが入り、後者の場合は両側壁部に長手方向のスリットが入る。一対の分割用切刃は同時に作動しても良いし異なる時期に作動しても良いが、その移動方向は上記一対の分離用切刃の移動方向と同じである。
【００２１】
尚、一対の分割用切刃が切れ目を入れた後突起に当接するのを防止するために、ストッパ手段を設けることが望ましい。
【００２２】
また、分割工程は上記分離工程と同じ時期又は分離工程よりも先に行われることが望ましい。更に、分離工程及び分割工程と同時又はこれらよりも先に、樹脂成形品を所定状態に位置決めする位置決め工程を実行することができる。
＜余肉部の除去装置＞
除去装置の位置決め手段は、樹脂成形品を所定方向（例えば、円形状の樹脂成形品の円周方向及び軸方向、矩形状の樹脂成形品の縦方向及び横方向）に位置決めする位置決め部を含むことができる。そして、軸方向の位置決め部は、樹脂成形品に向かって押圧され樹脂成形品から遠ざかる方向に後退可能な一対の押圧部材を含むことができる。
【００２３】
第１切刃機構の第１分離切刃と第１分割切刃とは互いに直交する方向に配置され、例えば第１分離切刃は環状を持ち、突起と同数の第１分割用切刃を放射状に配置することができる。また、第１分離切刃と第１分割切刃とは別体とすることもできるし、一体とすることもできる。
【００２４】
尚、この事情は第２切刃機構についても同じである
また、第１切刃機構は第１分離用切刃のその取付部材、第１分割用切刃の取付部材、及び両取付部材を保持す保持部材（ホルダ）を含むことができる。第１分離用切刃の取付部材と、第１分割用切刃の取付部材と、保持部材との関係は種々あり得る。要するに、第１分離用切刃及び第１分割用切刃がそれぞれの取付部材を介して保持部材に取り付けられていれば良い。
【００２５】
例えば、第１分離用切刃の取付部材及び第１分割用切刃の取付部材を保持部材に取り付けることができる。また、第１分離用切刃の取付部材を第１分割用切刃の取付部材に取り付け、該第１分割用切刃の取付部材を保持部材に取り付けることができる。更に、第１分割用切刃の取付部材を第１分離用切刃の取付部材に取り付け、該第１分離用切刃の取付部材を保持部材に取り付けることもできる。
【００２６】
この事情は第２切刃機構についても同じである。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。この実施例は、電動モータにおいてブラシが接触するコミュテータに形成される余肉部を除去する方法及び装置である。
（除去装置）
図１に示すように、コミュテータ８０は金属製の基部８１と樹脂部８６とが一体成形されて成る。このコミュテータ８０は前述したコミュテータ８０（図７及び図８参照）と同じであるので、詳しい説明は割愛し、必要に応じて引用する。
【００２８】
余肉部の除去装置が図１に示されている。この除去装置は、下方切刃機構と、上方切刃機構、下方位置決め手段及び上方位置決め手段と、当接防止手段とから成る。
【００２９】
図１、図２及び図３に示すように、下方切刃機構は下方内刃１１と、下側取付部材１４と、下方外刃１８と、上側取付部材２２と、下方ホルダ１７とを含む。下方内刃１１は超硬から成って全体的に環状を呈し、断面矩形状の本体１２と、その内側上端縁から上方に突出した環状の切刃部（第１分離用切刃）１３とを含む。下方内刃１１が環状の下側取付部材１４にロー付けされ、該下側取付部材１４が下方ホルダ１７に嵌合されボルト１６により固定されている。
【００３０】
下方外刃１８は超硬から成って全体的に環状を呈し、断面台形状の本体１９と、その上面に放射状に形成された突起８３と同数の断面三角形状の切刃部２１（第１分割用切刃）とから成る。下方外刃１８が中空円板状の上側取付部材２２にロー付けされ、該上側取付部材２２が下側取付部材１４の上面に裁置され、ボルト２３により固定されている。下方内刃１１の切刃部１３と下方外刃１８の切刃部２１とは高さが一致し、互いに直交する方向に伸びている。
【００３１】
一方、上方切刃機構は上方内刃３１と、内側取付部材３４と、上方外刃３８と、外側取付部材３７と、上方ホルダ３９とを含む。上方内刃３１は超硬から成って全体的に環状を呈し、断面Ｌ字形状の本体３２と、その内側下端縁から下方に突出した環状の切刃部（第２分離用切刃）３３とを含む。上方内刃３１が環状の内側取付部材３４にロー付けされ、該内側取付部材３４が中空の外側取付部材３７のくぼみに収容され、ボルト３６により固定されている。
【００３２】
上方外刃３８は超硬から成って全体的に環状を呈し、断面台形状の本体３９と、その下面に放射状に形成された突起８３と同数の断面三角形状の切刃部４１（第２分割用切刃）とから成る。上方外刃３８は外側取付部材３７にロー付けされ、該外側取付部材３７がボルト４０により上方ホルダ３９に固定されている。上方内刃３１の切刃部３３と上方外刃３８の切刃部４１とは高さが一致し、互いに直交する方向に伸びている。
【００３３】
上方外刃３８と上記下方外刃１８とは円周方向において対向する位置に配置されている。更に、図２から明らかなように、上方内刃３１の切刃部３３は上記下方内刃１１の切刃部１３よりも半径方向内側に位置し、上方外刃３９の切刃部４１は上記下方内刃１１の切刃部１３から上記下方外刃１８の切刃部２１に亘って伸びている。
【００３４】
下方位置決め手段は位置決め突起２４と、下方押圧部材２６と、ばね２７とを含む。即ち、下方ホルダ１７の上面の中心部には同一円上に位置する複数個の位置決め突起２４が形成され、樹脂部８６の下面側部８６ｂに形成された貫通孔８９内に嵌入可能になっている。また、下方ホルダ１７の中心部に形成された段付きの挿入孔に軸方向の中間部に段部が形成された下方押圧部材２６が遊嵌されている。下方押圧部材２６はばね２７により上方に付勢され、コミュテータ８０の下面の中心部に押圧可能となっている。
【００３５】
一方、上方位置決め手段は上方押圧部材４３と、ばね４４とを含む。即ち、外側取付部材３７の中心部には丸棒状の上方押圧部材４３が遊嵌され、ばね４４により下方に付勢されてコミュテータ８０の上面の中心部に当接可能になっている。
【００３６】
当接防止手段は、下方ホルダ１７の上面の周辺部に立設されボルトから成る下方ストッパ２９と、上方ホルダ３９の下面に立設されボルトから成り上記下方ストッパ２９と当接する上方ストッパ４６とを含む。
（余肉部の除去方法）
次に、上記コミュテータ８０の余肉部８８を除去する方法について、図１から図３、並びに図４、図５及び図６を参照しつつ説明する。
【００３７】
図１において、上方切刃機構及び上方位置決め手段を上昇させ、下方位置決め手段及び下方切刃機構上にコミュテータ８０をセットする。セット時は、位置決め突起２４を貫通孔８９に嵌入し、これによりコミュテータ８０が円周方向において位置決めされる。
【００３８】
次に、上方位置決め手段及び上方切刃機構を下降させる。すると、ばね２７により上方に付勢された下方押圧部材２６の上端面がコミュテータ８０の下面に、ばね４４により下方に付勢された上方押圧部材４３の下端面がコミュテータ８０の上面に、それぞれ弾力的に押圧される。コミュテータ８０は下方押圧部材２６及び上方押圧部材４３により上下両側から挟まれ、軸方向において位置決めされる。
【００３９】
上記上方位置決め手段及び上方切刃機構の下降につれて、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、下方内刃１１が下壁部８８ａの付け根に対向し、上方内刃３１が上壁部８８ｂの付け根に対向する。また、下方外刃１８が下壁部８８ａの下面に対向し、上方外刃３８が上壁部８８ｂの上面に対向する。
【００４０】
上方位置決め手段及び上方切刃機構が更に下降すると、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、下方内刃１１が筒状の余肉部８８の下壁部８８ａの付け根に浅いスリットＳ１を入れ、上方内刃３１が上壁部８８ｂの付け根（下壁部８８ａの付け根よりも深い位置）に円周方向の浅いスリットＳ３を入れる。これと同時に、下方外刃１８が下壁部８８ａの長手方向に浅いスリットＳ２を入れ、上方外刃３８が上壁部８８ｂの長手方向に浅いスリットＳ４を入れる。
【００４１】
尚、この時、下方押圧部材２６はばね２７の付勢力に抗して少し下方に後退し、上方押圧部材４３はばね４４の付勢力に抗して少し上方に後退する。
【００４２】
上方位置決め手段及び上方切刃機構の更なる下降により、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、下方内刃１１が下壁部８８ａの付け根のスリットＳ１を深くし、上方内刃３１が上壁部８８ｂの付け根のスリットＳ３を深くする。これと同時に、下方外刃１８が下壁部８８ａの長手方向のスリットＳ２を深くし、上方外刃３８が上壁部８８ｂの長手方向のスリットＳ４を深くする。この時も、下方押圧部材２６少し下方に後退し、上方押圧部材４３は少し上方に後退する。
【００４３】
その結果、余肉部８８は下壁部８８ａ及び上壁部８８ｂの付け根のスリットＳ１及びＳ３に沿って外周面側部８８ｄから切り離される。尚、余肉部８８の側壁部８８ｃにはスリットは入れないが、下壁部８８ａ及び上壁部８８ｂのスリットＳ１及びＳ３が伸びる。分離された筒状の余肉部８８は、下壁部８８ａ及び上壁部８８ｂの長手方向のスリットＳ２及びＳ４に沿って左右方向（幅方向）に分割される。こうして、余肉部８８が突起８３から離脱する。
【００４４】
尚、上記余肉部８８へのスリットＳ１からＳ４の形成と併行して、当接防止手段の上方ストッパ４６が下方ストッパ２６に当接し、上方位置決め手段及び上方切刃機構がそれ以上下降することを防止する。その後、上方位置決め手段及び上方切刃機構を上昇させ、コミュテータ８０を下方位置決め手段及び下方切刃機構から取り出す。また、上方位置決め手段等が上昇し、コミュテータ８０を取り出す際にコミュテータ８０が下方切刃気孔及び上方切刃気孔に食い付くことが、下方押圧部材２６及び上方押圧部材４３により防止される。
【００４５】
（実施例の効果）
以上詳述した本実施例によれば、以下の効果が得られる。
【００４６】
第１に、下壁部８８ａ及び上壁部８８ｂの付け根に円周方向のスリットＳ１及びＳ３を入れる下方内刃１１及び上方内刃３１に関し、半径方向において下方内刃１１が外側に、上方内刃３１が内側に位置している。その結果、図２から明らかなように、下方内刃１１により下壁部８８ａの付け根に、上方内刃３１により上壁部８８ｂの付け根に、それぞれスリットＳ１及びＳ３が入れられる。
【００４７】
また、下方内刃１１及び上方内刃３１のみを超硬とし、下側取付部材１４及び内側取付部材３４は汎用の金属で形成したので、製作コストの上昇を抑制することができる。更に、下方内刃１１及び上方内刃３１を環状としたので、複数の所定長さの下方内刃及び上方内刃を準備してこれらを円周方向に離して配置するよりも、製作コストが安価でしかも配置が容易である。
【００４８】
なお、余肉部８８の除去の繰返しにより刃先部１３，２１，３３及び４１が摩耗した場合、下方内刃１１、下方外刃１８、上方内刃３１及び上方外刃３８を交換すれば良い。
【００４９】
第２に、下壁部８８ａ及び上壁部８８ｂに長手方向のスリットＳ２及びＳ４を入れる下方外刃１８及び上方外刃３８に関し、上方外刃３８は半径方向において下方外刃１８よりも深い位置（内方）までスリットを入れる。これは、上記下方内刃１１及び上方内刃３１による円周方向のスリットの形成場所に対応させたものである。これにより、下壁部８８ａ及び上壁部８８ｂの長手方向の全体にスリットＳ２及びＳ４が形成され、余肉部８８が確実に分割される。
【００５０】
また、下方外刃１８は下方内刃１１と同じ時期に同じ方向に移動するので両者を駆動する駆動機構を共用することができ、上方外刃３８は上方内刃３１と同じ時期に同じ方向に移動するので両者を駆動する駆動機構を共用することができる。
【００５１】
第３に、コミュテータ８０の位置決めに関し、成形時に支持ピン９１が挿入される貫通孔８９に位置決め突起２４を挿入することにより円周方向において位置決めされる。従って、円周方向における位置決めを簡単かつ容易に行うことができる。
【００５２】
また、余肉部８８へのスリットＳ１からＳ４の形成前に、コミュテータ８０を上下方向において位置決めする下方押圧部材２６及び上方押圧部材４３は、余肉部８８にスリットＳ１からＳ４を入れる際、下方及び上方に後退可能である。従って、下方押圧部材２６及び上方押圧部材４３が、下方内刃１１、下方外刃１８、上方内刃３１及び上方外刃３８によるスリットＳ１からＳ４の形成を妨げることはない。
【００５３】
第４に、余肉部８８へのスリットＳ１からＳ４の形成終了時は、上方ストッパ４６が下方ストッパ２９に当接して、上方位置決め手段及び上方切刃機構３０がそれ以上下方位置決め手段及び下方切刃機構に接近することを阻止する。これにより、下壁部８８ａにスリットＳ１及びＳ２を入れた下方内刃１１及び下方外刃１８が突起８３の下面に当接すること、及び上壁部８８ｂにスリットＳ３及びＳ４を入れた上方内刃３１及び上方外刃３８が突起８３の上面に当接することが防止される。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の余肉部の除去方法及び除去装置によれば、金属製又は樹脂製の基部に樹脂部が一体化されて成る樹脂成形品において、基部の本体から突出した突起の周りに形成された余肉部を樹脂本体から分離し、該分離された余肉部を分割することにより、簡単且つ確実に、低コストで、しかも突起を傷つけることなく除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる余肉部の除去装置の実施例を示す正面断面図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大図である。
【図３】図２の斜視図（一部省略）である。
【図４】（ａ）は余肉部の除去前の状態を示す正面作動説明図、（ｂ）は同じく側面作動説明図である。
【図５】（ａ）は余肉部の除去途中の状態を示す正面作動説明図、（ｂ）は同じく側面作動説明図である。
【図６】（ａ）は余肉部の除去終了時の状態を示す正面作動説明図、（ｂ）は同じく側面作動説明図である。
【図７】樹脂成形品の一つであるコミュテータの一例を示す斜視図である。
【図８】図７のコミュテータの正面断面図である
【符号の説明】
１１：下方内刃                １３：切刃部
１４：下側取付部材            ２２：上側取付部材
１８：下方外刃                ２１：切刃部
３４：内側取付部材            ３７：外側取付部材
３１：上方内刃                ３３：切刃部
３８：上方外刃                ４１：切刃部
２６：下方押圧部材            ４３：上方押圧部材
２９：下方ストッパ            ４６：上方ストッパ
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４：スリット
８０：コミュテータ            ８１：基部
８２：本体                    ８３：突起
８６：樹脂部
【図１】
0004556093.tif 000002
【図２】
0004556093.tif 000003
【図３】
0004556093.tif 000004
【図４】
0004556093.tif 000005
【図５】
0004556093.tif 000006
【図６】
0004556093.tif 000007
【図７】
0004556093.tif 000008
【図８】
0004556093.tif 000009