(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にキャップと螺合するおねじを設けた円筒状筒部を有する注出口本体と、円形の天板とその外縁部から垂下させた第１スカート部の内壁には注出口本体と螺合するめねじを設けたリクローズ可能なキャップと、円筒状筒部の開口部を密封する密封シール材とからなり、初期密封を前記密封シール材で、リクローズ時の密封は、キャップの内天面から垂下させた環状の第２スカート部外壁と注出口本体の筒部内壁との係合により行う注出口組合体において、初期螺合時に開口部に熱接着した密封シール材の表面に近接する長さのシール抑え部材を、前記キャップの第２スカート部の内側に、該第２スカート部との間に隙間を有する状態で、内天面から垂設したことを特徴とする注出口組合体。
【請求項２】
前記注出口本体とキャップとが不正開封防止手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の注出口組合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状の内容物を収納する包装体の注出口組合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リクローズキャップ付き包装体の容器本体に液状の内容物を収納し、注出口本体の注出口に、初期密封性を保持するため、前記容器本体の開口部にインナーシールをシールすることがある。
また、リクローズキャップとしては、種々の形状のものが用いられるが、リクローズ時の密封性、すなわち、内容物が漏れないように、容器本体の注出口を形成する筒部とキャップの内天面から垂下させた第２スカート部との係合、また、キャップの内天面に、環状に設けられ、キャップの締め切り時に注出口本体の開口部フランジ面に当接するコンタクトリングとによって液体密封性（以下、液密）を保持する構造がされている。
前記容器本体は、プラスチックボトル、ガラス容器、また、プラスチックフィルムや金属箔等をラミネートした積層体からなるパウチ等である。
注出口組合体は注出口本体とキャップとからなるが、前記プラスチックボトルやガラス瓶の場合には、前記注出口本体は容器本体の成形特徴とする同時に形成されて容器本体となる。また、前記パウチの場合には、注出口本体を別体として成形してパウチに装着することにより容器本体とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そして、このような包装体は、図８（ａ）に示すように、液漏れ防止のみでなく、容器としてのバリア性を高めるために、注出口本体の開口部に密封シール材４を熱接着し、内容物の取り出しは、キャップを開栓して、最初の開封時に前記シール材４を剥離除去し、残余の内容物を保存するために、キャップ５を初期の螺合位置よりも深く螺合し、キャップの内天面に垂設した第２スカート部１３が前記注出口本体２の筒部内壁と接することによって液漏れ防止をしていた。
しかし、商品の流通段階において、注出口本体の開口部に熱接着した密封シール材は、流通過程での振動あるいは衝撃等により、図８（ｂ）に示すように、ウォーターハンマー現象による力Ｆを受けて破壊またはヒートシール部を剥離して漏れの原因を作ることがあった。
本発明の課題は、液状の内容物を収納する容器の開口部にシールする密封シール材が、包装体として輸送時の振動、取り扱い中の落下等によっておこるウォーターハンマー現象により剥離して内容物が漏れることのない注出口組合体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するために、外周にキャップと螺合するおねじを設けた円筒状筒部を有する注出口本体と、天板とその外縁部から垂下させた第１スカート部の内壁には注出口本体と螺合するめねじを設けたリクローズ可能なキャップと、円筒状筒部の開口部を密封する密封シール材とからなり、初期密封を前記密封シール材で、リクローズ時の密封は、キャップの内天面から垂下させた環状の第２スカート部外壁と注出口本体の筒部内壁との係合により行う注出口組合体において、初期螺合時に開口部に熱接着した密封シール材の表面に近接する長さのシール抑え部材を、前記キャップの第２スカート部の内側に、該第２スカート部との間に隙間を有する状態で、内天面から垂設したことを特徴とする注出口組合体であり、前記注出口本体とキャップとが不正開封防止手段を有していることを含むものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形体を図面に示す実施例を基に説明する。本発明の円筒状筒部は容器として一体成形されたものであっても良いし、また、別体として成形注出口を容器本体に装着しても良い。以下の説明においては、図面を含め、容器本体をサイドガセットパウチとし、本発明の注出口組合体の注出口本体を該パウチの上辺に装着したものを容器本体としたものを例示して説明する。
●図面の説明
図１は、本発明の注出口組合体の実施例を説明する図であって、（ａ）密封状態を示す正面図、（ｂ）初期の密封状態を示す断面図、（ｂ）リクローズ時の状態を示す部分断面図である。図２は、本発明にかかる注出口組合体を用いた包装体の実施例を示す図であって、（ａ）包装体の斜視図、（ｂ）注出口組合体部分の拡大図、（ｃ）Ｘ1−Ｘ1部断面図、（ｄ）Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。図３は、不正開封防止手段を説明する、（ａ）注出口本体体の斜視図、（ｂ）キャップのリング体部分と注出口本体との初期螺合状態を示す断面概念図である。図４は、注出口本体、密封シール材、キャップを説明する図で、（ａ）それぞれを個別に示す斜視図、（ｂ）注出口本体の上面図、（ｃ）Ｙ１部拡大図である。図５は、注出口組合体をパウチに装着する方法を示す斜視図である。図６は、パウチを構成する積層体の層構成を示す図である。図７は、密封シール材を構成する積層体の層構成を示す図である。
【０００６】
本発明において対象とする内容物としては、スポーツドリンク、ジュース、スープ、めんつゆ等の飲料やスープあるいは各種つゆなどの粘性の低い液状物であり、用いられる包装容器としては、リクローズ可能な注出口組合体を構成した成形容器か、あるいは、それを装着したパウチ等である。
【０００７】
本発明者らは、前記包装容器の落下等によるウォーターハンマーによる密封シール材の破壊あるいは剥離による液体内容物の漏れを防止する注出口組合体の形状等について、鋭意研究の結果、外周にキャップと螺合するおねじを設けた円筒状筒部を有する注出口本体と、天板とその外縁部から垂下させた第１スカート部の内壁には注出口本体と螺合するめねじを設けたリクローズ可能なキャップと、からなり初期密封性を前記密封シール材で、リクローズの密封は、キャップの内天面から垂下させた環状の第２スカート部外壁と注出口本体の筒部内壁との係合により行う注出口組合体であって、初期螺合時に開口部に熱接着した密封シール材の表面に近接する長さのシール抑え部材を、前記キャップの内天面から垂設することによって、前記課題を解決し得ることを見出して本発明を完成するに到った。
◇発明の主部の詳細な説明
【０００８】
本発明の注出口組合体は、容器本体に内容物を充填し、図１（ａ）に示すように密封シール材４により密封シールした容器本体２の筒部２４にリクローズ可能なキャップ５を冠着（螺着）したものであり、その注出口組合体部分の断面構造は、図１（ｂ）に示すようなものである。そして、リクローズによる密封状態は図１（ｃ）のようになる。
●キャップの基本構造について
本発明の注出口組合体は、例えば、図２（ｂ）および図３（ａ）に示すように、おねじ２６を有する円筒状注出口と、注出口のおねじ２６に係合するめねじ（図示しない）を有し、注出口に装着される円筒状キャップを備え、キャップはキャップ本体６と、キャップ本体６に薄肉部８を介して連結したリング体７とを有し、リング体内面の上端に所定間隔をおいて複数のリングラチェット（図示しない）が設けられるとともに、リング体７の下端全周にない方に突出する環状突起１７が設けられ、注出口本体の外面には、注出口本体からキャップ５を取り外す際、円周方向においてリングラチェットに係合するとともに軸方向において円周突部に係合する複数の注出口ラチェットが設けられている、不正開封防止機能を有する注出口組合体である。
【０００９】
注出口本体２のおねじ２６を有する円筒状注出口は、その外面に設けられた複数の注出口ラチェットと、その注出口ラチェット間に設けられた止め具とを有する注出口である。
【００１０】
本発明によれば、キャップを取り外す際、注出口本体２に対してキャップ５のキャップ本体６を緩める方向（開方向）に回転させる。この場合、注出口本体２側の注出口ラチェットとリング側のリングラチェットとが係合し、リングが注出口に係止される。更にキャップ本体６を回転させると、リング本体２とキャップ本体６との間に設けられた薄肉部８が破断し、リング体７とキャップ本体６とが分離する。リング体７を分離したキャップ本体６をさらに開方向に回転してキャップを取り外すと密封シール材４に被覆された注出口本体２の開口部が現れ、密封シール材４を剥離除去するることによって、開口部が露出する。
そして、内容物が飲料である場合等においては、次に注出口をひっくり返して開口部を使用者の口にあてる。この場合、リングの円周突部に注出口ラチェットが係合するので、リングが注出口の先端側へ落下することはない。
【００１１】
以上説明した、注出口組合体の注出口本体と密封シール材及びキャップのそれぞれの場合の状態を説明する。初期密封実施例には、実施例は、図１（ａ）に示すように、密封シール材４は、開口部フランジ面に密封シールされており、キャップ５の第２スカート部１３の下端及び密封シール材抑え部材（以下、抑え部材）１４の下端はいずれも密封シール材４の上部に位置している。
前記抑え部材１４の存在により、図１（ｂ）に示すように、包装体Ｐが落下した際に内容物によるウォーターハンマーによって密封シール材４に加えられる力Ｆは、密封シール材４から前記抑え部材１４にかかり、該抑え部材４は、前記ウォーターハンマーによる力Ｆを受けても変形破壊されることがないため、密封シール材４のシール状態もウォーターハンマーによる剥離、破壊から守られることになり、包装体Ｐとして、落下衝撃に対して液漏れのないものとすることができた。
初期開封後にリクローズする際には、図１（Ｃ）に示すように、キャップ本体６を閉方向に回転することによって、第２スカート部１３の外壁と注出口本体２の筒部内壁とが係合することによって密封され、かつ、閉方向への回転による締め切りの状態になると、キャップ５の内天面に設けられたコンタクトリング１５が、注出口本体２の開口部のフランジ部に当接することによってリクローズにおける密封は更に確実なものになる。
【００１２】
さらに具体的に説明する。本発明の注出口組合体を有するまたは装着した容器の注出口から容器内に飲料水等の内容物が充填され、その後注出口側のおねじとキャップ側のめねじとを係合させて注出口にキャップがねじ込まれ、キャップが注出口のフランジ側に接近する。その後注出口側の注出口ラチェット上を、キャップ側のリングラチェットが乗り越えて、キャップが注出口に対して確実に装着される。注出口へキャップをねじ込む場合、上述のように、キャップ本体の係合突起１８とリング体の係合突起１９が係合するので、キャップ本体６とリング体７との間に設けられた薄肉部８を破断することはない。
【００１３】
また、注出口本体２へキャップ５をねじ込む場合、薄肉部８がわずかに伸びてキャップのリング体７に対してキャップ本体６が相対的に回転するが、この際キャップ本体６からリング体７側へ突出するスペーサがリングに当接してキャップ本体とリングとの間隙を規制する。
【００１４】
本発明による注出口組合体１を用いた包装体の使用に際しては、まず使用者がキャップ５のキャップ本体６を把持し、キャップ５を注出口から緩める方向（ねじ込み方向と逆方向）に回転させる。この場合、注出口側の注出口ラチェットとキャップ側のリングラチェット（いずれも図示しない）とが円周方向において係合し、リング体７が注出口本体２側に係止される。このため、キャップ本体６のみが注出口本体２から緩める方向に回転し、キャップ本体６とリング体７との間の薄肉部８が破断してキャップ本体６とリング体７とが分離する。
【００１５】
この場合、薄肉部８はキャップ本体６からリング体７側へ向って先細状となる柱状部材からなるので、薄肉部８は、リング体の台座部側において破断する。このため薄肉部８の破断部はキャップ本体６側に残り、リング体７の台座部側へ突出するので、リング体７のキャップ本体６側の面に薄肉部８の破断部が残ることはない。
【００１６】
更にキャップ本体６を注出口に対して緩める方向に回転させることによって、注出口側のおねじとキャップ本体側のめねじとの係合が解除してキャップ本体６のみが注出口本体２から取外される。
【００１７】
この間、キャップ本体６から分離したリング体７は、その自重により注出口の外側筒部に沿って摺動しながらフランジ側へ落下する。この場合、リングのリングラチェットおよび台座部は、注出口側の止め具および注出口ラチェットのいずれとも円周方向に関してずれて配置されているため、リングはその自重によってスムーズにフランジ側へ落下することができる。また注出口側には止め具及び注出口ラチェットから延びる突起が設けられているので、リングがフランジ側へ落下する際、リング内面がこの突起にガイドされることになる。このためリングの落下時にリングが注出口外周においてガタついて外れることはない。
【００１８】
以上説明した注出口組合体は、不正開封防止効果を有するものであって、キャップ本体を開方向に回転することによって、キャップ本体とリングとの連結部である薄肉部８が破壊されて、開封済みであることが確認できる構造であり、悪戯防止注出口組合体、またはタンパープルーフキャップとも言われる形式である。
【００１９】
前記注出口組合体１の開口の前後における密封性は、その初期密封は、図１（ｂ）に示すように、密封シール材により保持され、一次開口して内容物を取り出し、残余の内容物に対する密封性は、図１（ｃ）に示すように、第２スカートの外壁と筒部の内壁との係合および／または筒部の天面とキャップの内天面に設けた環状突起（コンタクトリング）との接触により保持される。前記コンタクトリングは、図示しないが、第２スカート部とキャップ本体の内側面との間の内天面には、高さが約０．３ｍｍ程度の突起としてが形成されている。
【００２０】
本発明の注出口組合体においては、そのキャップの前記第２スカートの内側にシール抑え部を設ける。該シール抑え部は、キャップ内天面から垂設し、その長さは、注出口組合体のキャップの初期締め付け状態において、抑え部の下端が密封シール材に達するか、近接するものとする。このようなシール抑え部を設けることにより、ウォーターハンマー現象により、内容物による密封シール材を突き上げてシールを剥離させたり、シール材を破壊する力を抑える効果を示す。
その結果、ウォーターハンマーによるシール材の破壊またはシール部での剥離を完全に防止できるようになった。
【００２１】
つぎに使用者は注出口を容器ごとひっくり返し、注出口を口にあてて内容物を注出口から飲みほす。この場合、リングの内周突起が注出口の止め部および注出口ラチェットに係合するので、容器を引繰り返した場合に、リングが注出口の先端から使用者の口側へ落下してしまうことはない。また薄肉部はリングのリングラチェット側において破断するので、リング側に薄肉部の破断部が残ることはない。このためこのため使用者が注出口を口にあてた場合でも、リングに残った薄肉部の破断部が口部に当接するということはない。
【００２２】
その後使用者は、容器を注出口が上方を向く元の状態まで戻し、次に注出口に対してキャップ本体を再度装着する。この場合キャップはキャップ本体とリングとが分離した状態となっているので、外部からキャップを一度取り外したことを容易に認識することができる。
Ｗ−Ｔ
【００２３】
本発明にかかるパウチ用注出口組合体は、プラスチックボトル、ガラス瓶の開口部を注出口本体として一体形成する場合と、図２（ａ）で示すように、主に液体などの流動物を入れるパウチ型の容器すなわち、ガセット型、スタンド型等のパウチ等の辺縁部（図示はサイドガセットパウチ）、もしくは隅角部をカットした部分の上辺縁部の２辺間に挟着されるようにして設けられる場合とがある。
そして、前記パウチに装着する注出口組合体の場合には、図４（ａ）で示すように、注出口本体２は、キャップに螺合する筒部と、パウチの内部に挿入される横断面十字型のリブからなる閉塞防止部と、パウチの辺縁部に挟着される接着基部２３とからなる。
【００２４】
また、注出口組合体を装着するサイドガセットパウチ３について説明すると、このパウチ３は、図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）で示すように、前面部材６１と後面部材６２及び側面部材６３、６４とで構成されており、側面部６３、６４の内面側周縁部と前面部材６１及び後面部材６２の内面側周縁部を接着すると共に前面部材６１及び後面部材６２の内面側上辺縁部及び内面側下辺縁部を互いに接着し、更に側面部材６３、６４の外面側上隅角部と外面側下隅角部とを接着して構成したものである。また、このときの接着方法は、内容物が液体であることを考慮して、接着剤、熱、超音波シール等、適宜の方法で液密が保てるように接着するものである。
【００２５】
なお、パウチ３の上辺縁部の中央には、注出口本体（２０）の接着基部（２３）を挟着できるように、図５で示すような未シール部９しておくもので、注出口本体２をその未シール部９挿入した後、接着剤、熱、超音波シール等の適宜の接着方法によって、パウチ３の前面部材６１の内面及び後面部材６２の内面と接着基部２３の外面とをそれぞれ接着して液密を保つようにするものである。
【００２６】
次に、キャップ３について説明すると、このキャップ３は、高、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等によって射出成形されるもので、図２（ｂ）で示すように、キャップ本体６とリング体７とで構成されている。キャップ本体６とリング体７は、複数（好ましくは４つ）の薄肉部８で連結されている。
【００２７】
また、キャップ本体の外側面に多数の溝部が設けられているキャップ本体６の内天面には、注出口本体２の筒部の内周面に当接しながら嵌入して内容物の液漏れを防止するリング状の第２スカート部１３が垂設されており、そして、キャップ本体６を注出口本体２に完全に螺合したときに、注出口本体（２０）の筒部（２１）の上面（初期開封までは密封シール材）を押圧して、更に液漏れを防止するためのコンタクトリングが形成されている。
【００２８】
次に、注出口本体（２０）について、前記の密封シール材及び不正開封防止機能等の形状以外について説明すると、図４（ａ）で示すように、上から順に、キャップ５が螺合される筒部２１と、機械等で注出口本体２を搬送するときに把持する把持部２２と、パウチ３の未シール部（挿入孔）に挟着される断面シャトル形状の接着基部２３と、パウチ３の内部に挿入されてパウチ３の閉塞を防止する閉塞防止部（２４）とで構成されている。
【００２９】
把持部２２は、図４（ａ）で示すように、第１フランジ部２９と、第２フランジ部３０との間に形成され、注出口本体２を、図示しない機械等で搬送されるときに、ガイド棒、案内板等により該把持部を把持して搬送するようになっている。
【００３０】
接着基部２３の下方に垂下させた２ケ所（４ケ所でもよい）の延長板２４からそれぞれの対面する延長板２４に向うリブにより相互に連架させたリブをした方に延長させることにより形成される延長十字リブは断面十字状をなし、その延長長さは、前記注出口を装着するパウチに内容物を充填したときに、前記延長十字リブの先端が前記パウチの底部に近接するものが望ましい。
【００３１】
前記十字リブの存在により、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸引する際に、閉塞防止リブ部においてパウチ内に空隙部を形成し、注出口の延長筒部に連通するので、吸引時におけるパウチの閉塞を防止することができる。
閉塞防止リブの断面形状を十字とすることにより、成形性がよく、該リブ部の検査においては目視により異物の検査がし易く、また、充填前の洗浄工程においても洗い易い等の利点がある。
また、図４（ａ）および図４（ｃ）に示すように、延長十字リブの先端部４片の角部は、円弧状として、リブの先端突起によりパウチの内面を損傷しないようにすることが望ましい。
前記延長十字リブは、舟形状のフランジ部の両側片面に対して平行又は直角に形成されなくともよく、言い換えれば、接着基部内の円周のいかなる位置に設けた延長板であっても、対面する延長板同士を連架するリブと該リブを延長して延長十字リブを形成すれば内容物を吸引する時のパウチの閉塞を防止することができる。
本発明の目的の一つである、前記パウチの閉塞を防止可能であれば、前記延長十字リブのリブ４片の巾はその延長の長さ方向において、一定の巾である必要はなく、例えば、その先端に向って連続的に巾狭としたり、階段状に巾狭くしてよく、あるいは、一部切り欠きが形成されていてもよい。
また、延長リブの断面は前記のように十字（４枚リブ）であることが望ましく、３枚リブの形状ではリブ間の角度が開きすぎて閉塞防止効果に支障を来すおそれがあり、５枚以上の形状とすると成形性が悪くなり、反面、閉塞防止効果は４枚リブと変わらない。また、閉塞防止リブとして、前記のような断面十字リブの替わりに筒状のリブとしてもよい。
【００３２】
キャップおよび注出口本体（２０）は高、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等によって射出成形することができる。
【００３３】
次に、本発明の容器本体をパウチタイプとする場合、注出口組合体を装着するパウチ３の材質について説明する。パウチに使用する材料は、充填する内容物の保存性および注出口本体への接着に適応するものであれば公知の組み合わせの積層体を用いてもよい。
【００３４】
通常、パウチの構成材料としては積層フィルムを用いるが、その積層構成は、外面から順に、基材層、ヒートシール層、又は、基材層、中間層、ヒートシール層のように積層したものである。この構成において、基材層および中間層はそれぞれ単独のフィルムなどの層でもよいが、２層以上の多層で構成してもよい。また、上記各層の間には必要に応じて接着層を設けることができる。例えば、図６（ａ）のような基材層４１、接着層４４（１）、中間層４２、接着層（２）、ヒートシール層４３のように接着層を含めて５層、さらに、図６（ｂ）に示すように、中間層４２を２層とし、基材層４１、接着層４４（１）、中間層４２（１）、接着層４４（２）、中間層４２（２）、接着層４４（３）、ヒートシール層４３のような接着層を含め７層とすることもできる。
【００３５】
前記基材層４１は、印刷適性、ラミネート適性に優れ、引張強度、衝撃強度、耐殺傷性等の通常の用途において必要とされる総合的な機械強度を有すると共に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、前記レトルト工程における加熱および製袋時におけるヒートシールの際の加熱に対する耐熱性等が必要である。
このような要求される性能に対応した性質を有し、あるいは条件を満たすフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、などのほか、これらのフィルムに防湿性やガスバリヤー性を付与するためにポリ塩化ビニリデン等をコーティングしたり、または、金属あるいはシリカ等の酸化物を蒸着したフィルム等を使用することができる。
そして、これらの基材層４１として用いるフィルムの厚さとしては９〜５０μｍが適当である。  前記基材層４１の厚さが９μｍ未満の場合は、強度が不足し、印刷やラミネートの加工適性も低下するため好ましくない。また、５０μｍを超える厚さの基材層４１は本発明の場合、包装体自体が小型でもあり、強度も十分であるためその必要がなく、材料コストが高くなる点で好ましくない。
【００３６】
中間層４２は、積層フィルムの機械的強度の向上、あるいは、水蒸気や各種のガスバリア性を向上させるために設けるものであり、目的に応じて例えばナイロン、ポリビニルアルコール、エチレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデンなどのフィルムやアルミニウム箔や合金箔としてアルミニウムに他の金属例えば鉄等を混入させて展延性を改良するこことにより得られるピンホール等の少ない加熱殺菌に適した金属箔を用いてもよく、あるいは、アルミニウムや酸化珪素、アルミナなどの薄膜（厚さ４００Å〜６００Å）を真空蒸着などにより、表面に被覆した樹脂フィルム等が用いられる。中間層の厚さは、通常７〜５０μｍ程度が適当である。前記中間層４２の厚さが７μｍ未満の場合は、強度や各種バリア性等の必要な性能が得られず、ラミネートなどの加工適性も低下するため好ましくない。また、前記中間層４２の厚さが５０μｍまでの厚さがあれば前記の強度の向上、バリア性等の性能は十分に満足するので、それ以上の厚さは必要がなく、材料コストも高くなるため好ましくない。
【００３７】
本発明の注出口組合体における密封シール材の材質は、注出口本体の開口部のフランジ部にヒートシール可能であり、内容物の保存に必要なバリア性、通常の流通における振動、衝撃に対して十分な強度を有するものとする。
これらの条件に適した材質としては、図７（ａ）に示すように、少なくとも、基材層５１とヒートシール層５３とからなる積層体とすることが望ましい。また、図７（ｂ）に示すように基材層５１とヒートシール層５３との間に中間層５２を積層してもよい。
密封シール材の積層体を構成する各層の材質は、前記パウチの積層体とほぼ同様に用いられるが、包装体を購入した使用者が、密封シール材を手指によって剥離して開封するため、易開封可能な材質が好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の注出口組合体は容器本体に内容物を充填した包装体であれば、包装体として市場に流通させ、振動や衝撃によって内容物の液面挙動によるウォーターハンマーを受けても密封シール材は、キャップのフィルム抑え部によりシール状態に抑えられているため、ウォーターハンマーによる密封シール材の持ち上げ力が働かず、従って、密封シール材の剥離や破壊が起こる心配がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出口組合体の実施例を説明する図であって、（ａ）密封状態を示す正面図、（ｂ）初期の密封状態を示す断面図、（ｃ）リクローズ時の密封状態を示す部分断面図である。
【図２】本発明にかかる注出口組合体を用いた包装体の実施例を示す図であって、（ａ）包装体の斜視図、（ｂ）注出口組合体部分の拡大図、（ｃ）Ｘ1−Ｘ1部断面図、（ｄ）Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。
【図３】不正開封防止手段を説明する、（ａ）注出口本体体の斜視図、（ｂ）キャップのリング体部分と注出口本体との初期螺合状態を示す断面概念図である。
【図４】注出口本体、密封シール材、キャップを説明する図で、（ａ）それぞれを個別に示す斜視図、（ｂ）注出口本体の上面図、（ｃ）Ｙ１部拡大図である。
【図５】注出口組合体をパウチに装着する方法を示す斜視図である。
【図６】パウチを構成する積層体の層構成を示す図である。
【図７】密封シール材を構成する積層体の層構成を示す図である。
【図８】従来技術による注出口本体の密封状態を説明する図であり、（ａ）初期の密封状態、（ｂ）ウォーターハンマー現象による衝撃を受けた密封シール材の状態、（ｃ）リクローズ時の状態を示すそれぞれの部分断面図であり、（ｄ）は、Ｙ２部の拡大図である。
【符号の説明】
Ｐ  包装体
Ｆ  ウォーターハンマーによる衝撃（力）
１  注出口組合体
２  注出口本体
３  パウチ
４  密封シール材
５  キャップ
６  キャップ本体
７  リング体
８  薄肉部
９  未シール部
１１  天板部
１２  第１スカート部
１３  第２スカート部
１４  密封シール材抑え部
１５  コンタクトリング
１７  環状突起
１８  係止部
２１  筒部
２２  把持部
２３  接着基部
２４  延長板
２５  閉塞防止リブ
２６  ねじ
２７  係止フランジ部
２８  環状突起
２９  第１フランジ部
３０  第２フランジ部
４０  パウチを形成する積層体
４１  基材層
４２  中間層
４３  ヒートシール層
４４  接着層
５０  密封シール材を形成する積層体
５１  基材層
５２  中間層
５３  ヒートシール層
５４  接着層
６１  パウチの前面部材
６２  パウチの後面部材
６３  パウチの側面部材
６４  パウチの側面部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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