(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収容するための凹部が形成されたプラスチックシート成形体と、該凹部を閉塞するシート基材とを有するブリスターパックであって、前記シート基材がプラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に順次設けられた低密度ポリエチレン層及びエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム又はその酸変性物を８０重量％以上含む熱接着性樹脂層とで構成されているとともに、プラスチックシート成形体及びシート基材を構成するプラスチックフィルムがともにポリエステルで形成されているブリスターパック。
【請求項２】
熱接着性樹脂層がさらにエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む請求項１記載のブリスターパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾電池などの電気器具、日用品、玩具、文房具、化粧品、薬品、医療器具、アクセサリーなどの各種物品を包装するブリスターパックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
乾電池や歯ブラシなどの商品を包装し展示販売するために、ブリスターパックが多く使用されている。このブリスターパックは、通常、物品を収容するための凹部を形成したプラスチックシート成形体と、物品を収容した後に前記凹部を被覆する厚紙等で形成されたシート基材（台紙）とで構成されている。
【０００３】
前記プラスチックシート成形体をシート基材に取り付ける方法として、（ａ）両者の周辺部をホッチキスで止める方法、（ｂ）プラスチック成形体の対向する二辺の端を「コ」の字状に折り曲げ、その溝部にシート基材をスライドさせて取り付ける方法、（ｃ）物品を収容する凹部周辺部においてプラスチックシート成形体とシート基材とをホットメルト接着剤を介して熱圧着することにより接着する方法などがある。最近では、ブリスター自動包装機による大量生産が容易で、しかも外観に優れる点から、ホットメルト接着剤を用いて熱圧着する方法（ｃ）が多く採用されている。
【０００４】
しかし、従来のホットメルト接着剤を用いて接着させる方法では、特に、多数の凹部が形成されたプラスチックシート成形体と大判のシート基材とを接着した後、打ち抜き等により個々のブリスターパックに分断する場合、接着時の圧力や温度のバラツキ、各シートの厚みムラ等により、プラスチックシート成形体とシート基材とが均質に接着しないという問題があった。また、シート基材は、通常、紙で形成されているため、水濡れに弱いだけでなく、ブリスターパックから商品を取り出した後、ゴミとして廃棄する場合、プラスチックシート成形体と紙製のシート基材とを仕分けする必要がある。
【０００５】
一方、環境保護の観点から、プラスチックシート成形体は塩化ビニル樹脂製からポリエステル製に変わりつつあり、このポリエステルに対して接着性に優れるとともに該ポリエステル製シート成形体と同時に廃棄できるシート基材、例えばポリエステル製のシート基材を備えたブリスターパックが求められている。しかし、例えば、ポリエステル製のシート成形体とポリエステル製のシート基材とを従来のホットメルト接着剤を用いて接着すると、接着部に気泡が生じ、商品の流通過程でシート基材が剥がれるという問題点を有する。また、接着強度も小さく、乾電池などの重い物品を包装する場合や、気温が高く接着剤が軟化する場合には特に剥離しやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、プラスチックシート成形体とシート基材とを均質に且つ強固に接着でき、流通過程において両者が剥離しにくいブリスターパックを提供することにある。
本発明の他の目的は、水濡れに強く、重い物品を包装しても剥離せず、しかもプラスチックシート成形体とシート基材とを仕分けることなくゴミとして廃棄可能なブリスターパックを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、プラスチックシート成形体とシート基材とが流通過程において剥離しにくく、廃棄に手間を要せず、しかも環境に悪影響を及ぼさないブリスターパックを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、シート基材を特定の層構成とすることにより、プラスチックシート成形体とシート基材とを均質に且つ強固に接着できるとともに、商品を取り出した後の廃棄が容易となることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、物品を収容するための凹部が形成されたプラスチックシート成形体と、該凹部を閉塞するシート基材とを有するブリスターパックであって、前記シート基材がプラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの片面に順次設けられた低密度ポリエチレン層及びエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム又はその酸変性物を８０重量％以上含む熱接着性樹脂層とで構成されているとともに、プラスチックシート成形体及びシート基材を構成するプラスチックフィルムがともにポリエステルで形成されているブリスターパックを提供する。
【０００９】
このブリスターパックにおいて、熱接着性樹脂層は、さらにエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでいてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を必要に応じて図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のブリスターパックの一例を示す斜視図であり、図２は図１のブリスターパックの断面図である。
【００１１】
このブリスターパック１は、物品４を収容するための略直方体形状の凹部２ａが形成された矩形のプラスチックシート成形体２と、前記プラスチックシート成形体２に貼り合わされ、該凹部２ａを閉塞するシート基材３とを有しており、一端中央部にはフック孔５が設けられている。そして、前記シート基材３は、プラスチックフィルム６と該プラスチックフィルム６の片面に低密度ポリエチレン層７を介して設けられたオレフィン系ゴムを含む熱接着性樹脂層８とで構成されている。
【００１２】
プラスチックシート成形体２は、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、スチレン系樹脂などの包装体用材料として用いられる周知乃至公知のプラスチック材料で形成されたシートを真空成形や圧空成形などの成形加工に付すことにより得ることができる。プラスチックシート成形体２は、環境保護、透明性、強度などの点から、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルで形成されているのが好ましい。プラスチックシート成形体２の厚みは、成形性、強度、コスト等を考慮して適宜選択できるが、一般には０．１５〜１ｍｍ程度である。
【００１３】
前記シート基材を構成するプラスチックフィルム６としては、自己支持性を有するプラスチックフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのフィルム）、ポリオレフィン系フィルム（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂などのフィルム）、合成紙（例えば、ポリエステル合成紙、ポリオレフィン合成紙など）などが挙げられる。プラスチックフィルムは延伸フィルム、無延伸フィルムの何れであってもよい。これらの中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ボイド含有型ポリエステル合成紙（例えば、商品名：クリスパー）などの合成紙が好ましい。プラスチックフィルム６の厚みは、強度、作業性等を損なわない範囲で選択でき、例えば２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜９０μｍ程度である。
【００１４】
低密度ポリエチレン層７を構成する低密度ポリエチレンとしては、例えば密度０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3程度のポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。低密度ポリエチレン層７の厚みは、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍ程度である。なお、この低密度ポリエチレンには、少量のプロピレンや酢酸ビニル、アクリル酸などを共重合成分として有するものも含まれる。
【００１５】
熱接着性樹脂層８はオレフィン系ゴムを含んでいる。該オレフィン系ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体等のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムが例示できる。このようなエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムとして、例えば商品名「タフマー」（三井化学（株）製）などが挙げられる。前記エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムにおいて、エチレン含有率は、好ましくは６０〜９５モル％程度である。熱接着性樹脂層８中のオレフィン系ゴムの含有量は、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。オレフィン系ゴムとして、これらのエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムの酸変性物を使用することもできる。このような酸変性物としては、変性前のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体にマレイン酸等の不飽和ジカルボン酸又はこれらの酸無水物をグラフトして得られる不飽和カルボン酸変性エチレン−α−オレフィンランダム共重合体などがある。具体的には、商品名「アドマー」（三井化学（株）製）、「モディック」（三菱化学（株）製）などが挙げられる。
【００１６】
熱接着性樹脂層８には、オレフィン系ゴム以外の樹脂成分を含んでいてもよく、このような成分として、熱接着性を示す樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系樹脂などが挙げられる。また、熱接着性樹脂層８は、石油樹脂、テルペン樹脂などの粘着付与剤；酸化防止剤、滑剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００１７】
熱接着性樹脂層８の厚みは、接着強度等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には２０μｍ以上（例えば、２０〜５０μｍ程度）である。なお、低密度ポリエチレン層７と熱接着性樹脂層８の厚みの総和は、５０μｍ以上（例えば、５０〜１３０μｍ程度）であるが好ましい。
【００１８】
上記シート基材３は、例えば、プラスチックフィルム６の表面に、低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物と熱接着性樹脂を含む樹脂組成物とを、１段又は２段で溶融押出コーティングして、低密度ポリエチレン層７及び熱接着性樹脂層８を形成することにより製造できる。
【００１９】
この例では、熱接着性樹脂層８がオレフィン系ゴムを含んでいるため、プラスチックシート成形体２とシート基材３とを熱圧着により接着する際、場所によって圧力や温度にバラツキがあったり、プラスチックシート成形体２やシート基材３に多少の厚みムラがあっても、プラスチックシート成形体２とシート基材３とが均質に且つ強固に接着する。また、３５〜５０℃の高温で熱接着性樹脂層８が軟化しても、接着性（ホットタック性）が良いため、商品の流通過程において、シート基材３がプラスチックシート成形体２から剥がれることがない。また、プラスチックシート成形体２とシート基材３とが何れもプラスチックで形成されているため、ゴミとして廃棄する場合に仕分けの手間がかからない。
【００２０】
さらに、プラスチックフィルム６と熱接着性樹脂層８との間に、熱伝導性に優れ、溶融温度域の広い低密度ポリエチレン層７が介在しているので、熱圧着の際、熱により低密度ポリエチレン層７が速やかに且つ均一に溶融して、その熱を熱接着樹脂層８に均質に伝達するとともに、低密度ポリエチレンがクッションの働きをするためか、プラスチックシート成形体２とシート基材３とがより一層均質に且つ強固に接着する。
【００２１】
なお、前記低密度ポリエチレン層７は必ずしも設ける必要はなく、オレフィン系ゴムを含む熱接着性樹脂層８のみによっても所要の効果が得られる。また、低密度ポリエチレン層７を設ける場合には、前記熱接着樹脂層８は、必ずしもオレフィン系ゴムを含んでいなくてもよい。この場合、熱接着樹脂層８を他の接着性樹脂で形成しても、良好な均質接着性が得られる。このような接着性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体と、石油樹脂やテルペン樹脂等の粘着付与剤を主体としたものが挙げられる。
【００２２】
本発明の好ましい態様では、プラスチックシート成形体及びシート基材がポリエステルで形成されているとともに、該プラスチックフィルムの片面に低密度ポリエチレン層及びオレフィン系ゴムを含む熱接着性樹脂層とがこの順に設けられている。このようなブリスターパックでは、前記の効果に加えて、廃棄処理する際、環境に悪影響を及ぼさないという利点を有する。
【００２３】
本発明のブリスターパックは、例えば次のようにして製造できる。すなわち、真空成形又は圧空成形により物品を収容する凹部が多数形成されたプラスチック成形体の連続体の該凹部に、所望の物品（例えば、乾電池など）を収容した後、大判のシート基材を重ね合わせ、前記凹部の周辺部を熱圧着してプラスチック成形体の連続体と大判のシート基材とを接着した後、その接着部を打ち抜くことにより個々のブリスターパックを得ることができる。なお、凹部を１つ有するプラスチック成形体と対応する大きさのシート基材とを用い、前記凹部に物品を収容した後、前記プラスチック成形体とシート基材とを前記凹部の周辺部において熱接着することにより個々のブリスターパックを製造することもできる。
【００２４】
本発明のブリスターパックは、プラスチックシート成形体とシート基材とが高い接着強度で固着しているので、重い物品であっても必要な期間確実に収容保持できる。そのため、乾電池などの電気器具、日用品、玩具、文房具、化粧品、薬品、医療器具、アクセサリーなどの広範囲の物品の包装に好適に使用できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のブリスターパックによれば、シート基材が特定の層構成を有していることから、プラスチックシート成形体とシート基材とを均質に且つ強固に接着できるので、流通過程においてプラスチックシート成形体とシート基材とが剥離しにくい。
また、シート基材がプラスチックフィルムで構成されているため、水濡れに強く、重い物品を包装しても剥がれず、しかもプラスチックシート成形体とシート基材とを仕分けることなくゴミとして廃棄できる。
さらに、プラスチックシート成形体とシート基材とがポリエステルで形成されている場合は、廃棄し焼却しても有毒ガスの発生がなく、環境への影響が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブリスターパックの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のブリスターパックの断面図である。
【符号の説明】
１  ブリスターパック
２  プラスチックシート成形体
2a  凹部
３  シート基材
６  プラスチックフィルム
７  低密度ポリエチレン層
８  熱接着性樹脂層
【図１】
0004574757.tif 000002
【図２】
0004574757.tif 000003