(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ｉ）構造（Ｉ）を有する少なくとも１つの官能基を有する化合物から選択される少なくとも１つのマイケル受容体：
【化１】
0004544592.tif 000015
式中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ４は、独立して、水素または有機基であり；Ｒ３は酸素、窒素含有基、または有機基である：
（ｉｉ）メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、ｎ−プロピルアセトアセテート、イソプロピルアセトアセテート、ｎ−ブチルアセトアセテート、ｔ−ブチルアセトアセテート、エチレングリコールビスアセトアセテート、１，２プロパンジオールビスアセトアセテート、１，３プロパンジオールビスアセトアセテート、１，４ブタンジオールビスアセトアセテート、ネオペンチルグリコールビスアセトアセテート、イソソルビドビスアセトアセテート、トリメチロールプロパントリスアセトアセテート、グリセロールトリスアセトアセテート、ヒマシ油トリスアセトアセテート、グルコーストリスアセトアセテート、グルコーステトラアセトアセテート、スクロースアセトアセテート、ソルビトールトリスアセトアセテート、ソルビトールテトラアセトアセテート、エトキシル化およびプロポキシル化ジオール、トリオールおよびポリオールのアセトアセテート、エトキシル化ネオペンチルグリコールビスアセトアセテート、プロポキシル化グルコースアセトアセテート、プロポキシル化ソルビトールアセトアセテート、プロポキシル化スクロースアセトアセテート、ポリエステルが少なくとも１つの二酸および少なくとも１つのジオール由来であるポリエステルアセトアセテート、ポリエステルアミドが少なくとも１つの二酸および少なくとも１つのジアミン由来であるポリエステルアミドアセトアセテート、１，２エチレンビスアセトアミド、１，４ブタンビスアセトアミド、１，６ヘキサンビスアセトアセトアミド、ピペラジンビスアセトアミド、アミン末端ポリプロピレングリコールのアセトアミド、ポリエステルアミドが少なくとも１つの二酸および少なくとも1つのジアミン由来であるポリエステルアミドアセトアセテートのアセトアミド、アセトアセトキシ官能基を有するコモノマーを含有するポリアクリレート、ならびにアセトアセトキシ官能基およびシリル化コモノマーを含有するポリアクリレート：からなる群から選択される少なくとも１つのマイケル供与体；および
（ｉｉｉ）グアニジン、アミジン、ヒドロキシド、アルコキシド、オキシド、ターシャリーアミン、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属リン酸水素塩、ホスフィン、カルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ珪酸塩、テトラメチルグアニジン、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセ−７−エン、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノン−５−エン、１，４ジアザビシクロ（２．２．２）オクタン、ターシャリーブチルアンモニウムヒドロキシド、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、リン酸三カリウム、酸化カルシウム、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸水素カリウム（一塩基性および二塩基性）、トリフェニルホスフィン、トリエチルホスフィン、珪酸ナトリウム、酢酸カリウム、アクリル酸カリウム、およびオクタン酸カリウム：からなる群から選択される少なくとも１つのカプセル化された触媒、ここで該１以上のカプセル化された触媒のカプセルは０．１〜５００μｍの粒子サイズを有する：
を含む組成物を少なくとも１つの基体に適用する工程；
（ｂ）前記組成物を第二の基体に接触させる工程；
（ｃ）圧力により前記カプセルを破裂させる工程；並びに
（ｄ）前記工程（ｂ）の後のマイケル付加により前記組成物を硬化させる工程：
を含む、少なくとも２つの基体を接着する方法。
【請求項２】
前記Ｒ１、Ｒ２、およびＲ４はそれぞれ、独立して、水素；並びにアルキル、アリール、アリール置換アルキルおよびアルキル置換アリールから選択される有機基；から選択され、Ｒ３は酸素；窒素含有基；またはアルキル、アリール、アリール置換アルキルおよびアルキル置換アリールから選択される有機基である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記１以上のカプセル化された触媒のカプセルが、０．１〜１００μｍの粒子サイズ有する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記カプセル化された触媒をカプセル化するために用いられる物質が、合成ワックス、微結晶ワックス、植物性ワックス、ポリエチレンワックス、ポリアミド、ポリ尿素、マイケル付加ポリマー、ポリアクリレート、側鎖結晶性ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ボレートなどのクロスリンカーを使用する架橋ポリビニルアルコール、ポリジメチルシロキサン、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアセテートコポリマー、ポリエチレンアクリレートコポリマー、ポリアルファオレフィン、ポリエチレン、不均一触媒反応により製造されたポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリプロピレンから選択される、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記触媒が４〜１１のｐＫｂを有する、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記組成物が、前記（ｉ）、前記（ｉｉ）及び前記（ｉｉｉ）から成る、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤、シーラント、コーティング、発泡体、エラストマー、フィルム、成型物品、およびインクを製造するために有用な組成物に関する。本発明は、カプセル化された塩基触媒を利用した炭素マイケル（Ｍｉｃｈａｅｌ）付加反応による多官能性アクリレートと活性メチレン化合物との反応により硬化する組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイケル付加反応は、マイケル受容体がマイケル供与体と反応して、炭素鎖を伸長させる公知プロセスである。マイケル付加は、例えば、ＲＴ  ＭｏｒｒｉｓｏｎおよびＲＮ  Ｂｏｙｄ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第３版、Ａｌｌｙｎ  ａｎｄ  Ｂａｃｏｎ、１９７３）により教示されている。反応は、マイケル供与体およびマイケル受容体間で、塩基触媒の存在下で起こると考えられる。
【０００３】
米国特許出願公開番号２００５／００８１９９４は、接着剤、シーラント、エラストマーおよび発泡体に有用であるマイケル付加組成物を硬化させるための強塩基触媒の使用を開示している。強塩基は、それらが非常に迅速な硬化をもたらす点で望ましいが、強塩基は多くのプロセスに問題をもたらし、その結果、ポットライフ（ｐｏｔ−ｌｉｆｅ）が短くなる。強塩基の使用は、典型的には、塩基が一つの成分に添加され、使用直前まで第二の成分（共反応物質）から隔離された状態である二成分系の使用を必要とする。強塩基により触媒されるマイケル付加組成物の二成分を混合すると、迅速に反応して、完全な硬化を示す。一つの制限は、迅速な反応の結果、まず粘度が劇的に増大し、処理および取り扱いが困難になり、その後、最終的に硬化することである。混合により起こる早すぎる粘度の劇的な増加は短いポットライフとして知られている。この欠点を克服するために、混合された物質を直ちに消費する適用法（たとえば、押出法）を使用しなければならない。もう一つ別の関連する制限は、このような混合および適用システムは多くの断続的工業生産操作に役立たないことである。
【０００４】
一成分型組成物は、接着剤、コーティング、発泡体、エラストマー、シーラントとして、および使用者側に複雑さ、および高機能の装置を要求しない点でポリマーの他の工業的に有用な最終用途に非常に望ましい。二成分系よりも望ましいが、反応が直ちに起こり、その結果、物質の満足できるコーティングまたは処理の前に取り扱いが困難な硬化物が得られるので、一成分系は強塩基のマイケル供与体および受容体への添加により得ることができない。
【０００５】
弱塩基触媒は、ポリマーおよび反応物質を分解または加水分解する傾向が強塩基よりも少ない点で強塩基よりも有利である。しかしながら、マイケル付加反応を触媒するための弱塩基の使用は、特に周囲温度で反応速度が強塩基よりもかなり遅いために強塩基ほどよく知られていない。しかしながら、弱塩基のカプセル化は、強度の低下を補うためにさらに多量の弱塩基を使用することを可能にし、それでもカプセルの破損前のオープンタイムの延長およびより制御可能なポットライフを可能にすることにより、この欠点を克服する。
【特許文献１】米国特許出願公開２００５／００８１９９４号明細書
【非特許文献１】ＲＴ  ＭｏｒｒｉｓｏｎおよびＲＮ  Ｂｏｙｄ、Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第３版、Ａｌｌｙｎ  ａｎｄ  Ｂａｃｏｎ、１９７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、要求時に硬化し、要求前に硬化しない一成分型マイケル付加組成物を得る方法を導入することが望ましい。長いポットライフを有し、その結果、要求時（たとえば、コーティングされる基体表面、または接着される２つの面に適用される場合）に迅速に硬化する二成分型マイケル付加組成物を導入することも望ましい。弱塩基触媒を利用するが、それでも長いオープンタイムおよび制御可能なポットライフを保持する一または二成分型マイケル付加組成物を導入することも望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、カプセル化された塩基触媒は、マイケル供与体および受容体の存在下で、二成分または多成分系においてポットライフおよび硬化速度に対して前例のない制御をもたらし、一成分型組成物としての使用を可能にすることにより、接着剤、シーラント、コーティング、エラストマー、フィルム、および発泡体として有用な組成物をもたらすことを見いだした。カプセル化された触媒は、貯蔵および処理の間の様々な反応物質の時期尚早の反応を防止し、あらかじめ決められた事象、たとえば、熱、圧力、または溶媒和の適用によりカプセルが破裂すると、迅速に硬化を生じさせる。カプセル化された触媒の使用は、ポットライフおよび硬化速度に対して従来の組成物を上回る前例のない制御をもたらす。従って、カプセル化された触媒を使用する結果、従来知られていない一成分型マイケル付加組成物の可能性がもたらされる。カプセル化された触媒の使用はさらに、カプセルの破裂時に、より非常に迅速な硬化を提供することにより、より速いグリーン強度（ｇｒｅｅｎ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の発現を可能にする。
【０００８】
従って、本発明は：（ａ）少なくとも１つのマイケル供与体；（ｂ）少なくとも１つのマイケル受容体；および（ｃ）１以上のカプセル化された触媒を含む一成分型硬化性組成物を提供し、ここにおいて、１以上のカプセル化された触媒は、一成分型硬化性接着組成物の一部ないし全部に、０．１〜５００μｍの平均粒子サイズを有するカプセルに製造される。
【０００９】
本発明はさらに、接着剤、シーラント、コーティング、エラストマーおよび発泡体から選択される一成分型組成物から製造される物品も提供する。
【００１０】
本発明はさらに、一成分型硬化性組成物を製造する方法および一成分型硬化性組成物を使用して少なくとも２またはそれを超える基体を接着する方法も提供する。
【００１１】
高分子量物質の使用は、硬化前のブレンドされた二成分型組成物の強度を増大させる（増大したグリーン強度）望ましい方法であることが知られている。高分子量成分の使用の結果、典型的には、粘度が増大するが、これは典型的には処理に悪影響を及ぼす。マルチロールアプリケーターなどの適用装置での反応性二成分型物質の処理は、反応組成物が好適な低粘度を示し、基体上で流動し、堆積可能なように反応組成物を配合することを必要とする。周囲温度で粘度が高すぎるならば、ローラーの温度を上昇させて、粘度を低下させることができる。しかしながら、二成分系についてのこのアプローチは、ポットライフを著しく減少させる。しかしながら、カプセル化触媒の使用は、高分子量反応物質の利用を可能にし、かつ反応物質が前硬化することなく組成物を処理するために熱を使用することを可能にする一方法である。カプセル化された触媒の使用は、従って、迅速なグリーン強度を発現させるためのいくつかの経路を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
「マイケル供与体」とは、本明細書において用いられる場合、少なくとも１つのマイケル供与体官能基を有する化合物であり、マイケル供与体官能基とは少なくとも１つのマイケル活性水素原子を含有する官能基であり、マイケル活性水素原子とは、２つの電子吸引基、たとえば、Ｃ＝Ｏおよび／またはＣ≡Ｎの間に位置する炭素原子に結合した水素原子である。マイケル供与体官能基の例は、マロネートエステル、アセトアセテートエステル、マロンアミド、およびアセトアセトアミド（ここにおいて、マイケル活性水素は２個のカルボニル基間の炭素原子と結合している）；およびシアノアセテートエステルおよびシアノアセトアミド（ここにおいて、マイケル活性水素はカルボニル基とシアノ基の間の炭素原子と結合している）を包含する。２以上のマイケル活性水素原子を有する化合物を、本明細書において多官能性マイケル供与体と呼ぶ。本明細書において用いられる場合、マイケル供与体の「骨格」は、マイケル活性水素原子を含有する官能基以外の供与体分子の部分である。
【００１３】
好ましい供与体は、これに限定されないが、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、ｎ−プロピルアセトアセテート、イソプロピルアセトアセテート、ｎ−ブチルアセトアセテート、ｔ−ブチルアセトアセテート、エチレングリコールビスアセトアセテート、１，２プロパンジオールビスアセトアセテート、１，３プロパンジオールビスアセトアセテート、１，４ブタンジオールビスアセトアセテート、ネオペンチルグリコールビスアセトアセテート、イソソルビドビスアセトアセテート、トリメチロールプロパントリスアセトアセテート、グリセロールトリスアセトアセテート、ヒマシ油トリスアセトアセテート、グルコーストリスアセトアセテート、グルコーステトラアセトアセテート、スクロースアセトアセテート、ソルビトールトリスアセトアセテート、ソルビトールテトラアセトアセテート、エトキシル化およびプロポキシル化ジオール、トリオールおよびポリオールのアセトアセテート、たとえば、エトキシル化ネオペンチルグリコールビスアセトアセテート、プロポキシル化グルコースアセトアセテート、プロポキシル化ソルビトールアセトアセテート、プロポキシル化スクロースアセトアセテート、ポリエステルが少なくとも１つの二酸および少なくとも１つのジオール由来であるポリエステルアセトアセテート、ポリエステルアミドが少なくとも１つの二酸および少なくとも１つのジアミン由来であるポリエステルアミドアセトアセテート、１，２エチレンビスアセトアミド、１，４ブタンビスアセトアミド、１，６ヘキサンビスアセトアミド、ピペラジンビスアセトアミド、アミン末端ポリプロピレングリコールのアセトアミド、ポリエステルアミドが少なくとも１つの二酸および少なくとも1つのジアミン由来であるポリエステルアミドアセトアセテートのアセトアミド、アセトアセトキシ官能基（たとえば、アセトアセトキシエチルメタクリレート由来のもの）を有するコモノマーを含有するポリアクリレート、ならびにアセトアセトキシ官能基およびシリル化コモノマー（たとえば、ビニルトリメトキシシラン）を含有するポリアクリレートを包含する。
【００１４】
「マイケル受容体」とは、本明細書において用いられる場合、構造（Ｉ）を有する少なくとも１つの官能基を有する化合物である：
【００１５】
【化１】
0004544592.tif 000002
【００１６】
式中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ４は、独立して、水素または有機基、たとえば、アルキル（直鎖、分岐、または環状）、アリール、アリール置換アルキル（アルアルキルまたはアリールアルキルとも呼ぶ）、およびアルキル置換アリール（アルカリールまたはアルキルアリールとも呼ぶ）であり、その誘導体および置換体を包含する。Ｒ１、Ｒ２、およびＲ４は、は独立して、エーテル結合、カルボキシル基、さらなるカルボニル基、そのチオ類似体、窒素含有基、またはその組み合わせを含有してもよいし、あるいは含有しなくてもよい。Ｒ３は酸素、窒素含有基、またはＲ１、Ｒ２、およびＲ４について先に記載された有機基の任意のものである。それぞれが構造（Ｉ）を含有する２以上の官能基を有する化合物を、本明細書において多官能性マイケル受容体と呼ぶ。本明細書において用いられる場合、マイケル受容体の「骨格」は、構造（Ｉ）以外の受容体分子の部分である。任意の構造（Ｉ）を別の（Ｉ）基または骨格に直接結合させることができる。
【００１７】
本発明において有用なマイケル供与体のための適当な骨格は、アルコール、たとえば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、および高級アルコールを包含する。
【００１８】
本発明において有用なマイケル供与体および受容体の両方に関して好適な骨格は、これに限定されないが、ジオール、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、テトラエチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリプロピレングリコールおよびトリシクロデカンジメチロール、トリオール、たとえば、グリセロール、プロポキシル化グリセロール、トリメチロールプロパンおよびヒマシ油、多価アルコール、たとえば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、多水酸基アルキレンオキシドおよび他の多水酸基ポリマー、グルコース、フルクトース、マルトース、スクロース、ソルビトールおよびイソソルビドを包含する糖類、ならびにビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタジエンおよびエポキシ化ダイズ油を包含するエポキシドを包含する。類似のアルコールおよびエポキシド、その置換体、およびその混合物も企図される。アミン、たとえば、エチレンジアミン、１，６ヘキサンジアミンおよびピペラジンも好適な骨格として企図される。
【００１９】
本発明の実施において、多官能性マイケル受容体の骨格は、多官能性マイケル供与体の骨格と同一であっても異なっていてもよい。１より多いマイケル供与体または１より多いマイケル受容体を含有する混合物を使用できることも考えられる。
【００２０】
有用な塩基性触媒は、強塩基触媒（ｐＫｂ１１．０またはそれを超える）および弱塩基触媒（ｐＫｂ４〜１１）のどちらも包含する。好適な強塩基触媒の例は、グアニジン、アミジン、ヒドロキシド、アルコキシド、珪酸塩、アルカリ金属リン酸塩、および酸化物、たとえば、これに限定されないが、テトラメチルグアニジン（ＴＭＧ）、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセ−７−エン（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノン−５−エン（ＤＢＮ）、１，４ジアザビシクロ（２．２．２）オクタン（ＤＡＢＣＯ）、ターシャリーブチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＢＡＨ）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、リン酸三カリウム、珪酸ナトリウムおよび酸化カルシウムを包含する。好適な弱塩基触媒は、ターシャリーアミン、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属リン酸水素塩、ホスフィン、カルボン酸のアルカリ金属塩、たとえばこれに限定されないが、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸水素カリウム（一塩基性および二塩基性）、トリフェニルホスフィン、トリエチルホスフィン、酢酸カリウム、アクリル酸カリウムを包含する。触媒は、その純粋またはニートな状態において、あるいはエタノールまたは水などの溶媒中でカプセル化することができる。いくつかの触媒は溶液として最も望ましくカプセル化されると認識される。
【００２１】
カプセル化された触媒は、典型的には、触媒の周りにシェルを堆積させることにより製造される。触媒は、カプセル内の１つの空隙またはリザーバー中に含まれうるか、またはカプセル内の多くの空隙中に存在し得る。シェルの厚さは使用される物質、触媒のローディング量、カプセルの形成法、および所望の最終用途に応じてかなり変化し得る。触媒のローディング量は、好ましくは５〜９０％、さらに好ましくは１０〜９０％、最も好ましくは３０〜９０％である。あるカプセル化法は、他のものよりも高いコア体積ローディングに役立つ。時期尚早の破損または漏れを確実にするためには、１より多いシェルが望まれうる。
【００２２】
カプセル化された触媒は、これに限定されないが、コアセルべーション、界面付加および凝縮、乳化重合、微小流体重合、逆ミセル重合、エアサスペンション、遠心押出、噴霧乾燥、噴射造粒、Ｂｉｔｅｍ（商標）プロセス、パンコーティング、およびＭ−ＣＡＰ（商標）カプセル化法によるなどをはじめとする様々なミクロカプセル化技術の任意のものにより製造することができる。
【００２３】
コアセルべーションは、カプセル壁形成の基本的な方法である。カプセル化法は、１９５０年代に発見され、開発された。コアセルべーション法の例は、米国特許第２，８００，４５７号および第２，８００，４５８号に記載されている。コアセルベートカプセル化は：粒子または液滴形成；コアセルベート壁形成；およびカプセル単離の３段階法である。最初のコアセルベートカプセルは、「水中油」系における壁としてゼラチンを使用して製造された。後の開発により、極性の非常に高い水溶性コアのための「油中水」系が製造された。
【００２４】
Ｍ−ＣＡＰ（商標）法は、高いコアローディング体積（＞７５％）での３０ミクロン粒子サイズのカプセル化された触媒であって、圧力で破裂させることができるものを製造するための好ましい方法として認められている。Ｍ−ＣＡＰ（商標）法は米国特許第５，２７１，８８１号に詳細に記載されている。
【００２５】
噴射造粒も、触媒の時期尚早の放出を防止するのに優れたバリア特性を有する高結晶性ワックスの使用を可能にするカプセル化のための好ましい方法として認められている。噴射造粒は、噴霧凝固、噴霧冷却または溶融噴霧とも呼ばれ、５〜５０％の触媒の典型的なローディング量で０．５μｍ〜３０００μｍの間のサイズのカプセルを提供する。これは、有機可溶性強塩基、たとえば、ＴＭＧおよびＤＢＵのカプセル化のための好ましい方法である。噴霧造粒法によるカプセル化のための好ましいシェル材料は、パラフィンワックス、合成ワックス、微結晶ワックス、植物性ワックス、ポリエチレンワックス、および低分子量ポリマーを包含する。噴霧造粒のための最も好ましいシェル材料は、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、４０〜１２０℃の融点を有するＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスである。
【００２６】
Ｂｉｔｅｍ（商標）法は、炭酸カリウム、リン酸三カリウム、または酢酸カリウムの水性溶液などの塩基の水性溶液についてのカプセル化技術の別の好適な例である。触媒の時期尚早の放出を防止するのに優れたバリア特性を有する高結晶性ワックスの使用を可能にする点で噴霧造粒方法と類似している。この方法の結果、５０〜５００μｍのカプセルが得られ、ここにおいて、水性触媒溶液を含有する小さなチャンバーがワックスマトリクス中に埋め込まれている。噴霧造粒法によるカプセル化のための好ましいシェル材料は、パラフィンワックス、合成ワックス、微結晶ワックス、植物性ワックス、ポリエチレンワックス、および低分子量ポリマーを包含する。噴霧造粒のための最も好ましいシェル材料は、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、４０〜１２０℃の融点を有するＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスである。
【００２７】
カプセル化技術と独立して、触媒をカプセル化するために用いられる物質は、合成ワックス、微結晶ワックス、植物性ワックス、ポリエチレンワックス、ポリアミド、ポリ尿素（たとえば、ポリメチル尿素またはＰＭＵ）、マイケル付加ポリマー（すなわち、アセトアセテートまたはマロネートなどの供与体および多官能性アクリレートなどの受容体の反応生成物）、ポリアクリレート、側鎖結晶性ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ボレートなどのクロスリンカーを使用する架橋したポリビニルアルコール、ポリジメチルシロキサン、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアセテートコポリマー、ポリエチレンアクリレートコポリマー、ポリアルファオレフィン、ポリエチレン、不均一触媒反応（たとえば、メタロセン触媒作用）により製造されたポリエチレン、ポリプロピレン、不均一触媒反応（たとえば、メタロセン触媒作用）により製造されたポリプロピレンを包含する。
【００２８】
高結晶性、シャープな融点物質、たとえば、パラフィンワックス、合成ワックス、およびポリエチレンワックスおよび高結晶、低分子量ポリマー、たとえば、側鎖結晶性ポリアクリレートは、融点の賢明な選択により、触媒の熱誘発性放出が組成物の最終処理条件と一致して起こる可能性をもたらす。
【００２９】
カプセル材料として用いられる水感受性ポリマーおよびワックスも企図される。好ましくは、このような水感受性カプセル材料は結晶性または半結晶性、たとえば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）またはポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）である。他の有用な非結晶性または半結晶性水感受性ポリマーは、デンプン、疎水性に修飾されたデンプン、セルロース誘導体、たとえば、ヒドロキシプロピルセルロース、およびポリエチルオキサゾリンを包含する。
【００３０】
本発明の塩基性触媒のまわりにシェルを製造するために、特に有用なアプローチは、マイケル供与体および受容体の反応を利用することである。この方法は、酸触媒を必要とする他の重合法の課題を克服する。
【００３１】
いくつかのシェルまたはいくつかの独立したコーティングの使用は、カプセル化された触媒を含有する一成分型処方中の反応物質の反応の時期尚早な開始を防止するために十分なシェル強度および完全性を提供するために望まれうる。このような多シェルカプセルの例は、パラフィンまたは微結晶ワックスシェル（たとえば、噴霧造粒により得られるもの）と、それに続くポリメチル尿素（ＰＭＵ）シェルである。もう一つ別の例は、ワックスシェルを使用し、続いて炭素マイケル付加により製造されたシェルを使用することである。
【００３２】
カプセルの好ましい粒子サイズは、０．１〜１０００μｍ、さらに好ましくは０．１〜５００μｍ、最も好ましくは０．１〜１００μｍである。カプセルの粒子サイズは、あらかじめ決められた条件下での破裂を確実にするための適用に合わせることができる。
【００３３】
典型的には、好ましい粒子サイズ分布は狭いが、粒子サイズ分布は狭くても、広くてもよい。許容できる粒子サイズ分布例を表１に示す。
【００３４】
【表１】
0004544592.tif 000003
【００３５】
別の具体例によると、本発明の塩基性触媒をカプセル化するための別のアプローチは、微粉末固体触媒をコーティングするために液体ポリマー、たとえば、液体または解重合ポリイソプレン、液体ポリブタジエン、または液体ポリアクリレートを使用することである。このような液体ポリマーは５００００より低いＭｎ、たとえば４００００より低いＭｎ、および３００００より低いＭｎを有する。このようなカプセル化に好適な固体触媒の例は、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩、および珪酸塩である。
【００３６】
カプセル化触媒を使用するマイケル付加組成物は、これに限定されないが、柔軟積層法、工業的積層法、製品組み立て、建設、自動車、消費者および日曜大工（ＤＹＩ）、エレクトロニクス（接着、注入およびカプセル化）、歯科、および医療機器組み立て用の接着剤をはじめとする様々な用途のための接着剤として硬化時に有用である。
【００３７】
組成物は、床用コーティング、路面塗料、工業用コーティング、金属コーティング、木材コーティング、船舶用コーティング、および建築用コーティングなどのコーティングとしても硬化時に有用である。組成物は、自動車用シーラント、車道用シーラント、建設用シーラント、家庭用シーラント、絶縁シーラント、屋根用シーラント、および器具用シーラントとしても硬化時に有用である。組成物は、エラストマー、フィルム、および発泡体（硬質および軟質の両方）としても硬化時に有用である。発泡体としての使用に関して、揮発性非フルオロカーボン発砲剤、たとえば、ｎ−ペンタンおよびシクロペンタンが好ましい。
【００３８】
柔軟性包装用接着剤用途に関して、カプセルを破裂させるために、ポリマー薄膜（１２〜４８μｍ）間の薄い接着剤層（２．５μｍ）を、圧縮ローラーを使用して圧縮させることができるように、平均粒子サイズは、好ましくは０．１〜３００μｍである。別法として、加熱されたローラーを使用するか、積層物をオーブン中に通して、カプセルを融解させることができる。
【００３９】
組み立ておよび工業用（硬質）積層接着剤に関して、基体間の接着剤層がかなり厚いために、平均粒子サイズは、好ましくは１０〜５００μｍである。このようなカプセルは、工業的接着法において使用される高圧圧縮法により圧壊することができるか、あるいはオーブンまたは「ヒートニップ」を通過させることにより融解させることができる。押し出し法に関して、発泡体およびエラストマー製造カプセルにおいて使用されるようなものが典型的に添加ポートに粉末として、または他のポリマーのマスターバッチ中のいずれかで導入される。押し出しにより製造される発泡体およびエラストマーに使用されるカプセル化触媒の平均粒子サイズは、典型的には５０〜５００μｍである。
【００４０】
５００〜１０００μｍの平均粒子サイズを有する非常に大きなカプセルも様々な用途に使用することができるが、典型的にはこれらは沈降するかまたは上昇し、その結果、組成物を使用前に撹拌しなければならないので、典型的にはあまり望ましくない。
【００４１】
物質：
ＳＲ−２５９（商標）−  Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ｃｏｍｐａｎｙから得られるポリエチレングリコールジアクリレート
ＭｏｒＣｕｒｅ  ２０００（商標）−  Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから得られるビスフェノールＡジグリシジルエポキシジアクリレート
ＴＭＰトリスＡｃＡｃ  −  トリメチロールプロパントリスアセトアセテート
【実施例】
【００４２】
次のものを包含するパラフィンおよび微結晶ワックスを使用して塩基触媒から様々なカプセルを製造した：
【００４３】
【表２】
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【００４４】
カプセル化された触媒が圧力で破損できたことを確認するために、２０ＰＳＩ圧力を適用する前後にデジタル写真を撮影した。
【００４５】
カプセル化された触媒を次に炭素マイケル付加化学反応に基づいて接着剤組成物中に配合した。
【００４６】
【表３】
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【００４７】
前記配合物を圧縮および熱への暴露を使用した接着発現ならびに接着性に関して試験した。接着性を２４時間後に評価した。
【００４８】
【表４】
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【００４９】
解重合ポリイソプレン、ｃｉｓ１，４ポリイソプレンをコーティングとして使用したカプセル化されたマイケル付加触媒の例
カプセル化された触媒を２グラムのＮａ２ＣＯ３から製造し、３２５メッシュのスクリーンを通過するように粉砕し、次いで１１０℃で２時間乾燥させ、コーティングとして５グラムのＩｓｏｌｅｎｅ（商標）４０と混合した。実施例１０はラミネート接着剤配合物を記載する。
【００５０】
実施例１０
【００５１】
【表５】
0004544592.tif 000007
【００５２】
実施例１１
実施例１０のラミネート接着剤配合物（６６．４２グラム）を、７グラムのＩｓｏｌｅｎｅ４０でコーティングされたＮａ２ＣＯ３（２．７％Ｎａ２ＣＯ３を与える）と、最終配合接着剤中で混合した。粘度データを接着剤について測定し、以下の通りであった：
【００５３】
【表６】
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【００５４】
ラミネート接着剤配合物を、下塗りされた１Ｘ３インチアルミニウムクーポンに適用した。クーポンに脱イオン水を噴霧し、下塗りされた１Ｘ３インチアルミニウムクーポンに積層して、１インチオーバーラップを形成し、室温で２４時間硬化させた。ラミネート接着剤配合物を少量の脱イオン水と混合し、下塗りされたアルミニウムクーポンに適用して、前記のような１インチオーバーラップラミネートを形成した。
【００５５】
平均２４時間引っ張り強度データを、ラミネート接着剤配合物においてカプセル化された触媒を使用して製造されたラミネートについて以下に記載する。
【００５６】
【表７】
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【００５７】
ラミネート接着剤配合物を製造し、実施例１２に記載する。
実施例１２
【００５８】
【表８】
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【００５９】
実施例１３
実施例１２のラミネート接着剤配合物（１００グラム）を前記のように１０．４グラムのカプセル化された触媒と混合して、接着剤配合物中２．７重量％の触媒を得た。
【００６０】
粘度データを接着剤について測定し、以下の通りであった：
【００６１】
【表９】
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【００６２】
実施例１３のラミネート接着剤配合物を下塗りされたアルミニウムクーポンに適用し、噴霧し、積層して、前記のような１インチオーバーラップラミネートを形成した。接着剤処方を少量の脱イオン水と混合し、下塗りされたアルミニウムクーポンに適用し、積層して、前記のような１インチオーバーラップラミネートを形成した。
【００６３】
平均２４時間引っ張り強度データを、ラミネート接着剤配合物においてカプセル化された触媒を使用して製造されたラミネートについて以下に記載する。
【００６４】
【表１０】
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【００６５】
２グラムのＮａ２ＣＯ３からカプセル化された触媒を製造し、３２５メッシュスクリーンを通過するように粉砕し、１１０℃で２時間乾燥させ、５グラムのＩｓｏｌｅｎｅ（商標）４００と混合して、触媒をコーティングした。
【００６６】
実施例１４
実施例１２のラミネート接着剤配合物（１００グラム）を１０．４グラムの触媒と混合して、最終接着剤配合物において２．７％の触媒を得た。粘度データを接着剤について測定し、次の通りであった：
【００６７】
【表１１】
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【００６８】
実施例１４の貼り合わせ用接着剤を前記のように下塗りされたアルミニウムクーポンに適用し、脱イオン水を噴霧し、積層した。ラミネート接着剤配合物においてカプセル化された触媒を使用して製造されたラミネートについて平均２４時間引っ張り強度データは以下の通りである。
【００６９】
【表１２】
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