(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上面に設置した基体から上方に向けて円筒状に側板を積上げた構造のタンクであり、前記構造の内周側に流体を保存するためのタンク側板を差替える工法において、
差替対象とする側板の下側にある側板に、タンクの上方に向けて固定する複数の仮受支柱と、
前記下側にある側板に当接する部材で支承する複数の回転ローラと、
を備え、
前記下側にある側板のタンク高さ方向に前記仮受支柱を配置して、且つ、下側にある側板の前記仮受支柱を配置した面の裏面に前記回転ローラを配置してあり、
（甲）前記差替対象とする側板を前記回転ローラに搭載する前に前記タンクから切断する工程と、
（乙）前記回転ローラに搭載した前記差替対象とする側板を、前記タンクの円周に沿って周回して、前記タンク円周部の所定位置で前記地上面に搬出する工程と、
（丙）前記所定位置から搬入した新たな側板を、前記回転ローラに搭載して前記タンクの円周に沿って周回して、前記差替対象とする側板の元の位置に搬入する工程と、
（丁）前記搬入した新たな側板を前記タンクに接合する工程と、
を有しており、
前記搬出する工程での搬出する側板と前記下側にある側板との切断部、並びに、前記搬入する工程での前記新たな側板と前記下側にある側板との接合部の前記地上面からの高さが、前記搬出する工程、並びに、前記搬入する工程で、前記回転ローラの外周面での前記側板下端の搭載部よりも高いことを特徴とするタンク側板差替工法。
【請求項２】
前記仮受支柱と前記回転ローラの保持部材を一体に締結する工程を有しており、
前記締結する工程が、前記仮受支柱と、前記保持部材を成す前記タンクの径方向に伸びる横梁とタンク高さ方向に伸びる縦梁とで、前記更新対象とする側板を挟み込む位置で固定する請求項１記載のタンク側板差替工法。
【請求項３】
前記回転ローラが少なくとも３つ支承され、その内の一つの回転ローラが前記縦梁の縦梁伸延先端部で支承されて、他の少なくとも２つの回転ローラのそれぞれが前記縦梁伸延先端部に対して回動自在な部材で支承されて、前記回動自在な部材が、前記差替対象とする側板の下側にある側板に当接される工程を有する請求項２記載のタンク側板差替工法。
【請求項４】
前記更新対象とする側板の外面の上下それぞれに第１及び第２の側面ローラを配置して、
前記第１及び第２の側面ローラに前記切断した側板を押し当てた後で、前記更新対象とする側板の内面の上下それぞれに第３及び第４の側面ローラを配置して、前記切断した側板を前記第１乃至４の側面ローラで移動する請求項１記載のタンク側板差替工法。
【請求項５】
地上面に設置した基体から上方に向けて円筒状に側板を積上げた構造のタンクであり、前記構造の内周側に流体を保存するためのタンク側板を差替える工法に用いる側板差替用器具おいて、
差替対象とする側板に沿って配置した複数の仮受支柱であり、且つ、前記仮受支柱が前記差替対象とする側板の下側にある側板に、タンクの上方に向けて固定しており、
前記差替対象とする側板を搭載して前記タンクの円周に沿って周回させる回転ローラであり、且つ、前記回転ローラの中心軸が前記タンクの径方向で配置してあり、
そして、前記下側にある側板のタンク高さ方向に沿って前記仮受支柱を前記下側にある側板の内面に配置して、且つ、前記下側にある側板の外面に前記回転ローラを有しており、
さらに、前記仮受支柱と前記回転ローラとを一対にして前記タンクの円周に沿って複数配置することを特徴とするタンク側板差替用器具。  
【請求項６】
前記仮受支柱と前記回転ローラの保持部材が一体に締結されており、前記保持部材が前記タンクの径方向に伸びる横梁と、タンク高さ方向に伸びる縦梁とを有しており、前記仮受支柱と前記横梁と前記縦梁とが、更新対象とする側板を挟み込む位置にある請求項５記載のタンク側板差替用器具。
【請求項７】
前記回転ローラが少なくとも３つ支承され、その内の一つの回転ローラが前記縦梁の縦梁伸延先端部で支承されて、他の少なくとも２つの回転ローラのそれぞれが前記縦梁伸延先端部に対して回動自在な部材で支承されて、前記回動自在な部材が、前記差替対象とする側板の下側にある側板に当接される請求項６記載のタンク側板差替用器具。
【請求項８】
前記更新対象とする側板の外面の上下それぞれに第１及び第２の側面ローラを備えて、
前記更新対象とする側板の内面の上下それぞれに第３及び第４の側面ローラを備えて、
前記第１及び第２の側面ローラに前記切断した側板を押し当てた後に、前記更新対象とする側板の内面の上下それぞれに第３及び第４の側面ローラを取り付け配置する請求項５記載のタンク側板差替用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原油、石油化学製品、工業用水、ガス等を貯蔵する大型タンクの側板を取り替えるための施工方法及びそれに用いる側板差替用器具に関する。特に本発明は、タンクの上部側板を新しい側板に差替える施工方法及びそれに好適な側板差替用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本全国には、５０年以上以前から製油所や油槽所が建設され、同時に貯油タンク（屋外貯油タンク）が多数建設されている。当時は、建設ラッシュで溶接部等の検査も確立されていない時代であった。今から３０年ほど前に、水島の製油所のタンクの側板が割れ、大量の原油が周囲に漏れ出し、海に流出したことから大事故となった。この事故をふまえて、危険物保安技術協会が作られ、建設済みのタンクの開放検査及び以後建設するタンクの検査に関して法規が制定された。現在あるタンクも、この３０年の間に２〜３回の開放検査及びその結果に伴う補修が実施され現在では、溶接部の安全は保証されている。
【０００３】
しかしながら、経年劣化による母材の不具合は、使用期間に比例して多く見られるようになり、現在は、側板最上段に係わる気相部の側板が、タンク内部側からの腐食による減肉が進行している。元々タンクは、内容物に含まれるスラッジ、不純物、タンカーのバラスト水等が底部に沈殿し、底板部の腐食を進行させる。従って、過去の補修は底部が主で、底板の更新・当板等の補修が多かった。その後、底板部のコーティングをする事が多くなり、一度更新した底板が再度腐食する事は少なくなった。
【０００４】
タンクの屋根板は外からの風雨にさらされている事から、比較的外面、すなわち上面からの腐食も見られるが、実情はタンク内部の内容物から発生するベーパーや水蒸気が屋根板、側板に付着して結露する事による内面からの腐食が多い。これはタンクの内容物に大きく左右されるもので、内部からの腐食が激しい場合は、屋根板や屋根骨側板の気相部が穴のあいてしまうほど激しく腐食する。定期点検により、底部の補修が終わり腐食防止のコーティングが施されるようになった今、屋根板と側板気相部の更新工事が多く発生する事になる。            
【０００５】
従来よりタンクの側板更新は、（１）タンク側板全体の一括更新、（２）主にタンク下部の更新、（３）タンク上部の更新等の更新対象の側板が、タンクのどの位置に当るかによって効率の良い工法を選択する必要がある。又、別の観点では、（あ）タンク周囲の接続配管除去の可否、（い）作業用重機の設置位置の自由度、（う）仮設支持台設置の自由度等によって工法の制約を受ける。さらに、円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型、ガス用球形、ガス用二重構造等のタンク構造によっても好適な手法を選択しなければならない。このタンクの側板差替作業は、上記（あ）のタンク下部に接続されている配管や防油壁の存在、上記（い）の重機を据え置く場所の限定などの制約がある上に、さらにタンク上部では高所作業になりたいへん困難な側板差替作業になる。
【０００６】
従来、公知の側板差替工法として特許文献１（円筒形タンクの周壁組立方法）、特許文献２（鋼製円筒型構造物側壁の解体補修工法）、特許文献３（円筒形貯槽の解体方法）、特許文献４（円筒形貯槽の解体方法）、特許文献５（貯槽の回転解体工法）、特許文献６（貯槽側板の更新施工法）などが知られている。
【０００７】
これらの公知技術の共通した特徴がタンク下部の回転ローラ配置にあり、そして、特許文献１では固定位置のクレーンで吊り上げた側板を除々に回転する周壁に順次積上げる工法であり、特許文献２と３では斜めに切断したタンク全体を回転させて周壁下部から除々に切断する工法であり、特許文献４では斜めにジャッキアップしたタンク下部の切断部をトロッコで移動する工法であり、特許文献５と６では特許文献１と同様に固定位置のクレーンで吊り上げた側板を除々に回転する周壁に順次積上げる工法である。これらいずれの工法においても、タンク下部で周壁を切断あるいは積上げが必要になる。
【０００８】
すなわち、これら特許文献１〜６の工法は、タンク屋根の有無にかかわらずタンク構造には制約されず、上記（１）タンク側板全体の一括更新と、上記（い）作業用重機の制約条件に適するものであるが、タンク全体を回転させるので上記（あ）タンク周囲の配管除去が必要であり、上記（３）タンク上部の側板差替のみの手段としては適切でない。
【０００９】
タンク上部の周壁を更新するための公知技術としては、特許文献７（円筒形貯槽周壁上部の解体補修工法）、特許文献８（貯槽の解体工法）、特許文献９（円筒形貯槽の解体工法とゴンドラ装置）、特許文献１０（二重殻タンクの構築方法及び同方法に用いられる側板搭載装置）が知られている。
【００１０】
これらの公知技術の特徴は、タンク最上部で円周方向に移設可能な周壁あるいは作業用装置を設けることにあり、そして、特許文献７は更新対象の側板の下端に回転ローラを嵌め込んで側板上部を回転させる工法であり、特許文献８、９、１０はタンク周壁の上端部に跨ぐ引掛け治具を用いる工法である。さらに述べれば、特許文献８では差替側板を１枚切断する毎に引掛け治具を掛け直す手法であり、特許文献９では側板をスパイラルに切断する手法であり、特許文献１０では二重殻タンクの内壁を利用する手法である。これらいずれの工法においても、タンク周壁の最上端を全周に亘り利用する。
【００１１】
すなわち、これら特許文献７〜１０の工法は、上記（３）タンク上部の側板差替が可能であり、上記（あ）タンク周囲の接続配管にとらわれず、又、上記（い）（う）作業用重機及び仮設支持台などの配置が容易であるが、タンク周壁の最上端を全周に亘り利用するためにタンク固定屋根の除去が必要になる。したがって、浮屋根構造タンクでは有効な方法であるが、固定屋根付タンクでは適切な工法でない。
【００１２】
この固定屋根付タンクでの上部側板を更新する工法としては、特許文献１１（タンク側板の一括更新方法）、特許文献１２（タンク側板取替施工法）などが知られている。
【００１３】
これらの公知技術の特徴は、固定屋根付タンクでの固定屋根を維持した状態で上部の側板を更新する工法であり、上記（あ）接続配管への配慮、上記（い）作業用重機の設置、上記（う）仮設支持台の配置などの条件にとらわれない工法であるが、最上端の側板を固定屋根の支持部として利用する。
【００１４】
すなわち、これら特許文献１１〜１２の工法は、固定屋根の有無にとらわれない優れた工法であるが、固定屋根に最も近い上端側板の更新ができない問題がある。
【００１５】
【特許文献１】特開昭５９−１５０８６９号公報
【特許文献２】特開昭６０−１３８１７２号公報
【特許文献３】特開昭６２−１８５９６５号公報
【特許文献４】特開平５−２８０２０４号公報
【特許文献５】特開２００７−８５１２１号公報
【特許文献６】特開２００７−３２１３５７号公報
【特許文献７】特開平１０−６１２４６号公報
【特許文献８】特開平１０−１３１５２０号公報
【特許文献９】特開平１０−１５３０００号公報
【特許文献１０】特開平１０−１４８０４４号公報
【特許文献１１】特開平８−１３５２４２号公報
【特許文献１２】特開平８−２７０２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は以上に説明した点に鑑みてなされたもので、第１の課題は、前述（３）タンク上部側板、特に最上段の側板更新に適する方法及びその作業用機器を提供することであり、第２の課題は、前述（あ）タンク周囲の接続配管の有無にかかわらず適用可能な方法及びその作業用機器を提供することであり、第３の課題は、前述（い）作業用重機の設置位置を変えなくて施工可能な方法及びその作業用機器を提供することであり、第４の課題は、前述タンク形式、特に円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型に好適な施工可能な方法及びその作業用機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１の課題は、差替対象とする側板の下側にある側板に、タンクの上方に向けて固定する複数の仮受支柱と、下側にある側板に当接する部材で支承する複数の回転ローラと、を備えて、タンク上部を作業対象にして解決する。次に、第２の課題は、下側にある側板のタンク高さ方向に仮受支柱を配置して、且つ、下側にある側板の仮受支柱を配置した面の裏面に回転ローラを配置してあり、搬送する側板がタンク上部でタンク周壁に沿って移動して解決する。更に、第３の課題は、タンク円周部の所定位置で前記地上面に搬出する工程と、所定位置から搬入した新たな側板を、回転ローラに搭載してタンクの円周に沿って周回して、差替対象とする側板の元の位置に搬入する工程とで重機位置をタンクに対して変えないことで解決できる。そして、第４の課題は、仮受支柱と回転ローラを組み合わせることで、側板切断部及び接合部の高さを回転ローラの側板搭載部よりも高くすることができるのでタンク形式にこだわらず適用して解決する。
【００１８】
請求項１に係る発明は、前述の第１〜４の課題を解決する施工方法を適用することにある。すなわち、地上面に設置した基体から上方に向けて円筒状に側板（２）を積上げた構造のタンク（１）であり、前記構造の内周側に流体を保存するためのタンク側板（２）を差替える工法において、差替対象とする側板の下側にある側板（２ａ）に、タンクの上方に向けて固定する複数の仮受支柱（３０）と、前記下側にある側板に当接する部材で支承する複数の回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）とを備え、前記下側にある側板（２Ａ）のタンク高さ方向に前記仮受支柱（３０）を配置して、且つ、下側にある側板（２Ａ）の前記仮受支柱（３０）を配置した面の裏面に前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）を配置してあり、（甲）前記差替対象とする側板を前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）に搭載する前に前記タンクから切断する工程と、（乙）前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）に搭載した前記差替対象とする側板（２ａ）を、前記タンク（１）の円周に沿って周回して、前記タンク円周部の所定位置（１２）で前記地上面に搬出する工程と、（丙）前記所定位置（１２）から搬入した新たな側板（２ｃ）を、前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）に搭載して前記タンク（１）の円周に沿って周回して、前記差替対象とする側板（２ａ）の元の位置に搬入する工程と、（丁）前記搬入した新たな側板（２ｃ）を前記タンク（１）に接合する工程とを有しており、前記搬出する工程での搬出する側板（２ａ）と前記下側にある側板（２Ａ）との切断部（２ａＡ）、並びに、前記搬入する工程での前記新たな側板と前記下側にある側板との接合部（２ａＡ）の前記地上面からの高さ（Ｈ）が、前記搬出する工程、並びに、前記搬入する工程で、前記回転ローラの外周面での前記側板下端の搭載部よりも高い（ｈ）ことを特徴とするタンク側板差替工法である。
【００１９】
請求項２に係る発明は、請求項１の発明をより具体化して提供する。すなわち、前記仮受支柱（３０）と前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）の保持部材（４６、４７）を一体に締結（４４、４５）する工程を有しており、前記締結する工程が、前記仮受支柱（３０）と、前記保持部材（４６、４７）を成す前記タンク（１）の径方向に伸びる横梁（４６）とタンク高さ方向に伸びる縦梁（４７）とで、前記更新対象とする側板（２ａ）を挟み込む位置で固定する請求項１記載のタンク側板差替工法である。
【００２０】
請求項３に係る発明は、請求項２の発明をより具体化して提供する。すなわち、前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）が少なくとも３つ支承（５０、１０２、１０４）され、その内の一つの回転ローラ（５０）が前記縦梁（４７）の縦梁伸延先端部（４８）で支承されて、他の少なくとも２つの回転ローラ（１０２、１０４）のそれぞれが前記縦梁伸延先端部（４８）に対して回動自在な部材（９０、９２）で支承されて、前記回動自在な部材（９０、９２）が、前記差替対象とする側板（２ａ）の下側にある側板（２Ａ）に当接（４９）される工程を有する請求項２記載のタンク側板差替工法である。
【００２１】
請求項４に係る発明は、請求項１の発明を請求項２とは異なる別の観点により具体化して提供する。すなわち、前記更新対象とする側板の外面の上下それぞれに第１及び第２の側面ローラ（１２６、１３４）を配置して、前記第１及び第２の側面ローラ（１２６、１３４）に前記切断した側板（２ａ）を押し当てた後で、前記更新対象とする側板（２ａ）の内面の上下それぞれに第３及び第４の側面ローラ（１２４、１３２）を配置して、前記切断した側板（２ａ）を前記第１乃至４の側面ローラで（１２４、１２６、１３２、１３４）移動する請求項１記載のタンク側板差替工法である。
【００２２】
請求項５に係る発明は、前述の第１〜４の課題を解決する施工方法に適用するタンク側板差替用器具を提供することにある。すなわち、地上面に設置した基体から上方に向けて円筒状に側板を積上げた構造のタンク（１）であり、前記構造の内周側に流体を保存するためのタンク側板（２）を差替える工法に用いる側板差替用器具（４０、８０、１１０、１５０、１６０、１８０）おいて、差替対象とする側板（２ａ）に沿って配置した複数の仮受支柱（３０）であり、且つ、前記仮受支柱（３０）が前記差替対象とする側板（２ａ）の下側にある側板（２Ａ）に、タンクの上方に向けて固定しており、前記差替対象とする側板（２ａ）を搭載して前記タンク（１）の円周に沿って周回させる回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）であり、且つ、前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）の中心軸（５１、５８、５９、９８、１００）が前記タンク（１）の径方向で配置してあり、そして、前記下側にある側板（２Ａ）のタンク高さ方向に沿って前記仮受支柱（３０）を前記下側にある側板（２Ａ）の内面に配置して、且つ、前記下側にある側板（２Ａ）の外面に前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）を有しており、さらに、前記仮受支柱（３０）と前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）とを一対にして前記タンク（１）の円周に沿って複数配置（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、・・・１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ、・・・）することを特徴とするタンク側板差替用器具である。
【００２３】
請求項６に係る発明は、請求項５の発明をより具体化して提供する。すなわち、前記仮受支柱（３０）と前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）の保持部材（４６、４７）が一体に締結（４４、４５）されており、前記保持部材（４６、４７）が前記タンクの径方向に伸びる横梁（４６）と、タンク高さ方向に伸びる縦梁（４７）とを有しており、前記仮受支柱（３０）と前記横梁（４６）と前記縦梁（４７）とが、更新対象とする側板（２ａ）を挟み込む位置にある請求項５記載のタンク側板差替用器具である。
【００２４】
請求項７に係る発明は、請求項６の発明をより具体化して提供する。すなわち、前記回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３、１０２、１０４）が少なくとも３つ支承（５０、１０２、１０４）され、その内の一つの回転ローラ（５０）が前記縦梁（４７）の縦梁伸延先端部（４８）で支承されて、他の少なくとも２つの回転ローラ（１０２、１０４）のそれぞれが前記縦梁伸延先端部（４８）に対して回動自在な部材（９０、９２）で支承されて、前記回動自在な部材（９０、９２）が、前記差替対象とする側板（２ａ）の下側にある側板（２Ａ）に当接（４９）される請求項６記載のタンク側板差替用器具である。
【００２５】
請求項８に係る発明は、請求項５の発明を請求項６とは異なる別の観点により具体化して提供する。すなわち、前記更新対象とする側板の外面の上下それぞれに第１及び第２の側面ローラ（１２６、１３４）を備えて、前記更新対象とする側板の内面の上下それぞれに第３及び第４の側面ローラ（１２４、１３２）を備えて、前記第１及び第２の側面ローラ（１２６、１３４）に前記切断した側板を押し当てた後に、前記更新対象とする側板の内面の上下それぞれに第３及び第４の側面ローラ（１２４、１３２）を取り付け配置する請求項５記載のタンク側板差替用器具である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１に記載の方法は、第１の課題である最上段の側板更新に適する方法であり、タンク周囲の接続配管の有無にかかわらず適用可能であり、作業用重機の設置位置を変えなくて施工可能であり、そして、円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型に好適な施工が可能になる。すなわち、従来の差替側板を搬送する頑強な支持台を不要として、作業中の重機の移動を不要として、さらに、円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型の最上段側板更新に利用可能な方法を提供できるという特有の効果を奏する。
【００２７】
本発明の請求項２に記載の方法は、請求項１の効果に加えて、仮受支柱と回転ローラを支える縦梁で更新対象の側板を挟むことができるので、請求項１に記載の方法をより具体的で安全な作業方法を提供できる。
【００２８】
本発明の請求項３に記載の方法は、請求項２の効果に加えて、回転ローラのそれぞれが回動自在な部材で支承されているので、タンクの直径が異なる場合においても適用可能であり、より広く多種類のタンクに活用できる効果を与える。
【００２９】
本発明の請求項４に記載の方法は、請求項１の効果に加えて、第１〜４の側面ローラを利用するものであり、作業中の突風や地震に対してもより安全な方法を提供できる。
【００３０】
本発明の請求項５に記載のタンク側板差替用器具は、第１の課題である最上段の側板更新に適する器具であり、タンク周囲の接続配管の有無にかかわらず適用可能であり、作業用重機の設置位置を変えなくて施工可能であり、そして、円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型に好適な施工が可能になる。すなわち、従来の差替側板を搬送する頑強な支持台を不要として、作業中の重機の移動を不要として、さらに、円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型の最上段側板更新に利用可能な器具を提供できるという特有の効果を奏する。
【００３１】
本発明の請求項６に記載のタンク側板差替用器具は、請求項５の効果に加えて、仮受支柱と回転ローラを支える縦梁を備えているので更新対象の側板を挟む機能を有するので、請求項５に記載の機器をより具体的で安全な作業を実現する器具として提供できる。
【００３２】
本発明の請求項７に記載のタンク側板差替用器具は、請求項６記載の効果に加えて、回転ローラのそれぞれが回動自在な部材で支承する構造にしてあるので、タンクの直径が異なる場合においても適用可能であり、より広く多種類のタンクに活用できる効果を与える。
【００３３】
本発明の請求項８に記載のタンク側板差替用器具は、請求項５の効果に加えて、第１〜４の側面ローラを備えているので、作業中の突風や地震に対してもより安全な器具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の最良の形態を以下の実施例で詳細に説明する。
【実施例１】
【００３５】
本発明の施工方法の準備作業とこの施工で用いる施工用器具を図１〜９で説明する。図１は、基礎の上のアニュラ板を基体にして、その上に立設した側板（２）と屋根（３）とで外観を成す固定屋根付タンク（１）の側面であり、屋根板（４）の外周部を外して屋根骨（５）を露出した状態を示している。作業開始にあたっては、屋根（３）の外周縁部（８）を図示の如く開口する。この開口部（９）の屋根板は比較的小片であり搬出が容易であるが、直立円筒形に立設する側板（２）の１枚毎は、タンクの大きさにもよるが横幅５〜１０ｍ、縦幅１〜３ｍ、厚さ６〜３０ｍｍで重量が数トンであり、吊り上げ下ろしにクレーン等の重機が必要になる。最上段側板（２ａ）は、肉厚が薄くなり約６〜８ｍｍであるが、それでも重量は５００〜６００キログラムもあり、やはり重機が必要になる。
【００３６】
図２はタンク（１）と重機（１０）との配置関係を示す。大型タンクでは従来このタンク（１）の周囲で重機（１０）の移動が必要であるが、本発明の工法では、タンク（１）の全周に亘り備えられた屋根骨（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｅ、・・・、５ｗ、５ｘ）のそれぞれ直下の側板を更新する際に、この図２に示した位置関係から移動しない。すなわち、図２中のクロスハッチ（１２）で示す作業領域のみで側板の吊り上げ下ろしを行う。
【００３７】
図１で説明した屋根（３）の外周縁の開口部（９）について、さらに図３〜図５で詳述する。図３は本発明の施工前のタンク（１）の屋根（３）近傍を側板（２）と屋根（３）を断面で示す。この断面図に示すように、タンク（１）は屋根骨（５）と側板（２）との間をブラケット（１３）、ブラケット当板（１４）、締結部（１５）で固定してある。ここで、記号Ａで図示する部分が最上段の側板（２ａ）である。
【００３８】
図４は屋根（３）の外周縁を外して開口部（９）で屋根骨（５）を露出させた状態であり、側板（２）の最上段部（２ａ）を拡大した断面図である。この状態では屋根（３）の下のブラケット（１３）、ブラケット当板（１４）、締結部（１５）と、最上段の側板（２ａ）の上にあるトップアングル（１７）が露出して見えている。
【００３９】
図５に示すようにこのトップアングル（１７）を取り外す。このトップアングル（１７）は手持ち可能な小片にして搬出する。図５の状態はタンク（１）の全周、あるいは差替対象に該当する側板（２ａ）から、重機（１０）が配置された直上までのタンク外周間のみであってもよい。この状態までが本発明の施工方法を実施するタンク（１）への準備作業になる。
【００４０】
図６は次の工程を示す。まず、更新対象の最上段側板（２ａ）に取り付けられているブラケット（１３）、ブラケット当板（１４）、締結部（１５）を外す。図６ではブラケット（１３）を外したところ（矢視）も図示する。この際、更新対象がタンク全周に亘る側板（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、・・・・２ｘ、２ｙ、２ｚ）の場合は、第１番目に取り外す最上段側板（２ａ）でこの作業を行った後、更新対象の最上段側板（２ａ）の直下側板（２Ａ）の内周に仮受支柱（３０）を支えるための支柱受台（３２）を固着する。
【００４１】
そして、この仮受支柱（３０）は、屋根の開口部（９）を通過させてタンク（１）の内周部に挿入する。さらに、この仮受支柱（３０）はホースシュー（３４）と金矢（３６）とを用いて直下側板（２Ａ）に固定すると共に、仮受支柱（３０）の上部を屋根骨（５ａ）に溶接（３８）する。そこで、仮受支柱（３０）は、更新対象でない側板（２Ａ）と屋根骨（５）とでタンク（１）に取り付けられると共に、施工中の屋根（３）を支えることができる。
【００４２】
第１番目の作業では、最上段側板（２ａ）の直下側板（２Ａ）と仮受支柱（３０ａ）とで屋根（３）を支えることができる。同様に、第２番目の作業では隣の最上段側板（２ｂ）の直下側板（２Ｂ）と仮受支柱（３０ｂ）とで屋根（３）を支えることになる。このように、各最上段側板（２）のところでタンク（１）の全周に亘り順次同じ作業を繰り返すと、全ての最上段側板（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、・・・・）を更新できるように、屋根（３）がタンク（１）の下部で支えられた状態になる。
【００４３】
もし、更新対象の側板（２）がタンク（１）の全周に亘るものでなく、一部であれば当該側板（２）の直上部で必要な開口部（９）を開けて上記同様な作業を行う。
【００４４】
図７、８は、仮受支柱（３０）に取り付ける側板差替用器具（４０）であり、図７はその一部断面上面図、図８はその断面側面図である。この側板差替用器具（４０）は、図６に示す仮受支柱（３０）の側板差替用器具（４０）を取り付ける穴（３１ａ、３１ｂ）を利用して、頭部（４４ａ）とナット（４４ｂ）を持つ固定用ボルト（４４）で支柱取付部（４２ａ、４２ｂ）を仮受支柱（３０）に固定する。なお、ここで仮受支柱（３０）はＣ型鋼材で図示しているが、図６に示すＩ型鋼材であってもよい。また、これらの仮受支柱（３０）の側板（２）への取り付け向きは、図６、７の例示に制限されるものでなく、屋根骨（５）、支柱取付部（４２ａ、４２ｂ）、支柱受台（３２）、金矢（３６）等の形状に合わせて任意に定めることができる。この実施例では側板（２）に仮受支柱の側板当面（３１）を押し当てた例で示す。
【００４５】
側板差替用器具（４０）の構成は、支柱取付部（４２ａ、４２ｂ）からタンク外周の方向に横梁（４６）を伸延して、更にタンク（１）の高さ方向とほぼ平行に、且つ下方に向けて縦梁（４７）を伸延している。そして、縦梁伸延先端部（４８）では回転ローラ（５０）を軸（５１）で支承して、その下に差替しない側板（２Ａ）に当接するブラケット（４９）を備えている。このブラケット（４９）で側板差替用器具（４０）はタンク（１）に対する相対位置が安定に保持できる。さらに、縦梁伸延先端部（４８）は、タンク（１）の円周に沿ってほぼ水平方向に延長部材（５２、５３）を配置する。なお、縦梁（４７）はタンク（１）の縦方向にほぼ平行なので、回転ローラ（５０）がタンク（１）の側板（２Ａ）に凡そ直交して配置される。
【００４６】
延長部材（５２、５３）は、それぞれ凹状を成しており、上方向に伸びた縁部材（５４、５５、５６、５７）で軸（５８、５９）を支えて、回転ローラ（６０、６１）を支承する。すなわち、回転ローラ（６０、６１）は凹状部分で挟まれている。そして、この軸（５８、５９）と回転ローラ（６０、６１）の地上からの高さは、縦梁伸延先端部（４８）に取り付けた回転ローラ（５０）と軸（５１）にそれぞれ同じである。そして、側板（２）の切断部のタンク地上からの高さ（H）は、これら回転ローラ（５０、６０、６１）よりも高く（ｈ）して切断作業を可能にしている。そして、延長部材（５２、５３）で支えた回転ローラ（６０、６１）も真ん中の回転ローラ（５０）と同じくタンク（１）の側板（２Ａ）に直交、すなわち、タンク径方向に向けて配置する。
【実施例２】
【００４７】
図９は図７、８に示す側板差替用器具（４０）の一部変形斜視図である。図９に示す側板差替用器具（４０）は、第１実施例と同様に、図６に示す仮受支柱（３０）に固定用ボルト（４４、４５）で固定する。そして、タンク外周の方向の横梁（４６）、タンク高さ方向にほぼ平行な縦梁（４７）、延長部材（５２、５３）、縁部材（５４、５５、５６、５７）、軸（５１、５８、５９）、は、第１実施例と同じである。
【００４８】
この第２実施例は、延長部材（５２、５３）で支える回転ローラ（６２、６３）を縁部材（５４、５５、５６、５７）の縁高さより低くしてある。また、これらの回転ローラ（６２、６３）の高さと、縦梁（４７）の直下に配置する回転ローラ（図省略）とは、同じ高さである。そして、延長部材（５２、５３）の下には、差替しない側板（２Ａ）に当接するブラケット（６４、６５）を設ける。そこで、この実施例では、搬送する側板（２ａ）が回転ローラ（６２、６３）から外れないので安定して搬送できる。
【００４９】
図１〜９で説明した側板差替用器具（４０）をタンクの外周に沿って仮受支柱（３０）に取り付け終わると、後述する施工を実施して側板差替を行う。
【実施例３】
【００５０】
図１０〜１２で側板差替用器具（４０）を用いた側板差替工法を説明する。
【００５１】
図１０は最上段の側板（２ａ）を切断後、側板差替用器具（４０）に移動する途中を示す。側板（２ａ）は下側の側板（２Ａ）と切断部（２ａＡ）で切断する。この切断部は、側板差替用器具（４０）の回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３）の外周面の地上からの高さよりも少し高いところに設定する。そして、切断された側板（２ａ）は、仮受支柱（３０）の穴（６６）に取り付けたレバーブロック（６８）で吊り上げて施工用器具（４０）の回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３）に載せる。そして、側板（２ａ）の下端が、多くの回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３）外周面に乗り搬送される。すなわち、切断線（２ａＡ）（地上面からの高さH）は各回転ローラの地上から最も高い点間をそれぞれ結んだ仮想包絡線よりも高い位置（ｈ）になるので、側板（２ａ）は側板差替用器具（４０）に干渉されず搬送可能になる。
【００５２】
図１１はタンク（１）の上部に取り付けた側板差替用器具（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ、４０ｋ）を用いて、切断された側板（２ａ、２ｂ）を、重機のクレーン（７０）の方向（７２）に移動する途中を示す。この図１１ではタンク（１）の最上部全ての側板を取外しているが、差替え対象の一部側板であってもよい。切断された側板（２ａ、２ｂ）がクレーン（７０）に移動後、クレーン（７０）はこの側板（２ａ、２ｂ）を順次吊り下ろす。なお、側板差替用器具（４０）の回転ローラ（５０、６０、６１、６２、６３）は、タンク（１）の側板（２Ａ）に凡そ直交して配置してあるので、搬送中に側板（２ａ、２ｂ）が落下しない。
【００５３】
図１２は新しい側板（２ｃ、２ｄ）をクレーン（７０）で吊り上げ、側板差替用器具（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ、４０ｋ）を用いて、該当方向（７４）に移動する状態を示す。交換位置に移動した側板（２ｃ）はレバーブロック（６８）で少し吊り上げ（７６）て所定位置に定めた後、下側の側板（２Ａ）と溶接する。したがって、この溶接する接合部は先の仮想包絡線よりも地上から高い位置になる
【００５４】
所定位置の新しい側板（２ｃ、２ｄ）が溶接された後は、側板差替用器具（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ、４０ｋ）をタンク（１）から順次取り外して、屋根（３）の開口部（９）とトップアングル（１７）とを再び取付ける。これらの、開口部（９）を塞ぐ屋根やトップアングル（１７）は、小片であり搬出時と同じく手持ちで搬入できる。
【００５５】
側板差替用器具（４０）を用いたタンク最上部の側板差替施工方法は、円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型のいずれのタンクにおいても適用できる。そして、（あ）タンク周囲の接続配管を除去する必要がなく、（い）作業用重機の設置位置はタンク近くで所定位置から移動する必要もなく、（う）タンク全周に亘る仮設支持台の設置が必ずしも必要でない。
【実施例４】
【００５６】
前述の図７〜９で説明した側板差替用器具（４０）は、縦梁伸延先端部（４８）からタンク（１）の円周に沿ってほぼ水平方向に延長部材（５２、５３）を設けてある。ところで、タンク（１）の直径は種々あるので、タンク直径毎に適切な側板差替用器具（４０）を準備しなければならない。そこで、タンク直径が異なるものであっても、共通の器具を利用することが望ましい。図１３、１４は異なる直径のタンクであっても、利用可能な別の側板差替用器具（８０）である。
【００５７】
図１３はこの側板差替用器具（８０）の一部断面上面図、図１４はその一部断面側面図である。この側板差替用器具（８０）は、第１実施例と同様に、図６に示す仮受支柱（３０）に固定用ボルト（４４）と支柱取付部（４２ａ、４２ｂ）とで固定する。そして、タンク外周の方向の横梁（４６）と、タンク高さ方向にほぼ平行な縦梁（４７）と、縦梁伸延先端部（４８）の軸（５１）及び回転ローラ（５０）は、第１実施例と同じであり、同じ符号で示す。
【００５８】
縦梁伸延先端部（４８）は、タンク（１）の外周に沿って伸延部（８２、８４）を設けて、さらに回動軸（８６、８８）を介して揺動板（９０、９２）を備える。この揺動部材（９０、９２）は、それぞれ凹状を成しており、上方向に伸びた縁部材（９４、９５、９６、９７）で軸（９８、１００）を支えて、回転ローラ（１０２、１０４）を支承する。この軸（９８、１００）と回転ローラ（１０２、１０４）の地上からの高さは、縦梁伸延先端部（４８）に取り付けた回転ローラ（５０）と軸（５２）にそれぞれ同じである。そして、回転ローラ（１０２、１０４）は、真ん中の回転ローラ（５０）と同じくタンク（１）の側板（２Ａ）に直交して配置される。
【００５９】
この揺動部材（９０、９２）には、差替しない側板（２Ａ）に当接するブラケット（４９）を下側に備えている。この揺動部材（９０、９２）は、ブラケット（４９）が差替しない側板（２Ａ）に当接するまで、タンク径方向に回動軸（８６、８８）で可動する。そして、ブラケット（４９）が差替しない側板（２Ａ）に当接する位置で回動軸（８６、８８）を固定する。この際の固定手段は回動軸（８６、８８）と揺動部材（９０、９２）との間を周知の手段であるボルト締結（図省略）である。
【００６０】
図１３、１４で説明した側板差替用器具（８０）を用いた場合は、タンク（１）の直径にかかわらず前述の側板差替施工方法が適用できる。
【実施例５】
【００６１】
実施例３で説明した側板（２ａ）のタンク周囲の移動は、高所で行うため突風を受け易い。そこでより安定に保持した状態で搬送することが望ましい。図１５、１６はその様な観点で改良を加えた側板差替用器具（１１０）である。ここで、図１５はタンク周方向から見た側面図、図１６はタンク径方向から見た正面図である。また、図１６ではこの側板差替用器具（１１０）と同じ器具（１１１）を併せて図示している。
【００６２】
図１５、１６に示す側板差替用器具（１１０、１１１）は、第１実施例と同様に、図６に示す仮受支柱（３０）に固定用ボルト（４４、４５）で固定する。そして、タンク外周の方向の２つの横梁（１１２、１１３）、タンク高さ方向にほぼ平行な２つ縦梁（１１５、１１６）、側板（２ａ）の下端縁を支える回転ローラ（５０）とその軸（５１）並びにこの軸（５１）を支持する縦梁伸延先端部（４８）は、第１実施例の側板差替用器具（４０）と同じ機能を持つ。
【００６３】
この第５実施例の側板差替用器具（１１０、１１１）は、上部に配置した２つの上部支持部材（１２０、１２２）でそれぞれ支承した上部側面ローラ（１２４、１２６）と、下部に配置した２つの下部支持部材（１２８、１３０）でそれぞれ支承した下部側面ローラ（１３２、１３４）とで差替対象の側板（２ａ）を挟み込んで移送できる。なお、タンク（１）に近い上部支持部材（１２０）は、横梁（１１２、１１３）に、同じく、タンク（１）に近い下部支持部材（１２８）は、縦梁伸延先端部（４８）にボルト締め（１４０、１４１、１４２、１４３）をする。また、タンク（１）から遠い上部支持部材（１２２）と下部支持部材（１３０）とは、縦梁（１１５、１１６）で挟持する。
【００６４】
この第５実施例の側板差替用器具（１１０、１１１）では、縦梁伸延先端部（４８）が当板（１４５）で差替対象とする側板の下側にある側板（２Ａ）に当接しているので、タンク（１）に対して安定に保持されている。そして、上下の溶接部（１４６、１４８）で切断あるいは接合する差替対象の側板を少なくとも２つの側板差替用器具（１１０、１１１）で左右を案内するので、施工作業中の突風や地震に対しての安全対策がとられている。
【実施例６】
【００６５】
図１７、１８に示す第６の実施例は、第５実施例を改良したものである。ここで、図１７はタンク周方向から見た側面図、図１８はタンク径方向から見た正面図である。また、図１８では上用の側板差替用器具（１５０）と同じ器具（１５１）、並びに、下用の側板差替用器具（１６０）と同じ器具（１６１、１６２）を併せて図示している。
【００６６】
図１７、１８に示す側板差替用器具（１５０、１５１）は、第５実施例と同様に、２つの横梁（１１２、１１３）を仮受支柱（３０）に固定用ボルト（４４、４５）で固定して、タンク（１）に近い上部支持部材（１２０）を、横梁（１１２、１１３）にボルト締結（１４２、１４３）して上部側面ローラ（１２４）を支承することは第５実施例と同じ構成である。
【００６７】
タンク（１）から遠い上部側面ローラ（１２６）の上部支持部材（１５５）は、横梁（１１２、１１３）の一部をタンク（１）の高さ方向に平行な縦梁（１５７、１５８）で構成する。差替対象の側板（２ａ）上部の２つの上部側面ローラ（１２４、１２６）への挟込みは、タンク（１）に近い上部支持部材（１２０）と上部側面ローラ（１２４）とをボルト締結（１４２、１４３）で外して、差替対象の側板（２ａ）上部をタンク（１）から遠い上部側面ローラ（１２６）に移動してから、再度、ボルト締結（１４２、１４３）して行う。
【００６８】
差替対象の側板（２ａ）の下部を案内する手段は、第５実施例の図１５に示す回転ローラ（５０）と下部側面ローラ（１３２、１３４）とで差替対象の側板（２ａ）を挟み込んで移送できる。これらのローラ（５０、１３２、１３４）は、いずれも、下部ローラ支持梁（１６３）と、ブラケット（１６４）と、差替しない側板（２Ａ）に当接する当板（１６６）とで構成する下部ローラ支持部で保持する。この差替しない側板（２Ａ）と当板（１６６）との当接は溶接で可能である。下部の２つの上部側面ローラ（１３２、１３４）への挟み込みは、前述の上部側面ローラ（１２４、１２６）への挟み込みと同じく、ボルト締結（１４０、１４１）を利用して可能である。
【００６９】
この第６実施例の側板差替用器具（１５０、１５１、１６０、１６１、１６２）では、
上用の側板差替用器具（１５０、１５１）と下用の側板差替用器具（１６０、１６１、１６２）とを上下一対の器具として使用するので、前述の第５実施例と同じく施工作業中の突風や地震に対して安全であり、更に、一つ毎の器具が小さいので、より安全な作業になる。
【実施例７】
【００７０】
第１、２及び第４実施例では３つの回転ローラ（５０、６０、６１）を備えている。これらの実施例では仮受支柱（３０）が少なくても、タンク（１）の外周に伸びた２つの回転ローラ（６０、６１）で側板を搭載して側板差替が実施できる特徴があるが、側板差替用器具（４０、８０）が大きくなる。また、第５、６実施例では搬送側板（２ａ）を挟むための４つの側面ローラ（１２４、１２６、１３２、１３４）を増やしている。これら第１、２、４〜６実施例では構造が複雑である。そこで、第７実施例では一つの側板差替用器具に一つの回転ローラのみを配置した構造で簡略にしたものである。
【００７１】
図１９、２０はこの第７実施例を示しており、図１９がタンク上方向から見た一部断面上面図、図２０はタンク径方向から見た一部断面正面図である。
【００７２】
図１９、２０に示す側板差替用器具（１７０）は、第１実施例と同様に、図６に示す仮受支柱（３０）に固定用ボルト（４４、４５）で固定する。そして、タンク外周の方向の横梁（４６）、タンク高さ方向にほぼ平行な縦梁（４７）、差替しない側板（２Ａ）に当接するブラケット（４９）、縦梁伸延先端部（４８）の軸（５１）及び回転ローラ（５０）は、第１実施例と同じであり、同じ符号で示す。
【００７３】
この第７実施例は、差替対象の側板（２ａ）の周方向長さに対して屋根骨（５）の数が多く、すなわち、屋根骨（５）に取り付ける仮受支柱（３０）とそれに一対を成す側板差替用器具（１７０）が搬送中の側板（２ａ）を少なくとも３点以上で支持できるほどタンク（１）の外周に備えられる場合に好適な手段になる。
【実施例８】
【００７４】
第８実施例の側板差替用器具（１８０）は、第７実施例を更に簡単な構造にした例である。図２１はこの側板差替用器具（１８０）を差替対象とする側板の下側にある側板（２Ａ）への当接を示す一部断面側面図である。回転ローラ（５０）を支承する軸（５１）は、差替対象とする側板の下側にある側板（２Ａ）へ溶接（１８２）してあり、軸（５１）の他端には差替対象の側板（２ａ）の外れ防止ストッパー（１８４）を備える。軸（５１）は差替対象とする側板の下側にある側板（２Ａ）にほぼ直交する方向（１８６）に取り付けてあり、回転ローラ（５０）が矢印（Ｔ）方向に回転する。
【００７５】
図２２はこの側板差替用器具（１８０）をタンク（１）に取り付けた側面を示す。第１実施例と同じく、仮受支柱（３０）は、第ホースシュー（３４）と金矢（３６）とを用いて直下側板（２Ａ）に固定すると共に、仮受支柱（３０）の上部を屋根骨（５ａ）に溶接（３８）して、施工中の屋根（３）を支える。この側板差替用器具（１８０）では、搬送中の側板（２ａ）が落下しないように側板転倒防止部材（１８８）を仮受支柱（３０）取り付けておく。そこで、搬送中の側板（２ａ）は側板転倒防止部材（１８８）と外れ防止ストッパー（１８４）とでタンク（１）上部から落下せず、安全に側板差替の作業ができる。
【実施例９】
【００７６】
図２３、２４は第８実施例の側板差替用器具（１８０）を用いた側板差替工法であり、前述の第３実施例で説明した工法とほぼ同じである。すなわち、図２３に示す如く、下側の側板（２Ａ）と線（２ａＡ）で切断した最上段の側板（２ａ）は、施工用器具（１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｄ、１８０ｅ、１８０ｆ、１８０ｇ、１８０ｈ、１８０ｉ、１８０ｊ、１８０ｋ）の回転ローラ（５０）に載せ搬出、搬入時は逆に新しい側板（２ｃ、２ｄ）をクレーン（７０）で吊り上げ、方向（７４）で搬送して吊り上げ（７６）後、下側の側板（２Ａ）と溶接する。以降も第３実施例と同じく、側板差替用器具（１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｄ、１８０ｅ、１８０ｆ、１８０ｇ、１８０ｈ、１８０ｉ、１８０ｊ、１８０ｋ）をタンク（１）から順次取り外して、開口部（９）の屋根（３）とトップアングル（１７）とを再び取付ける。
【００７７】
この側板差替用器具（１８０）を用いたタンク最上部の側板差替施工方法は、第３実施例同様に円錐型固定屋根付、球面型固定屋根付、浮屋根型のいずれのタンクにおいても適用できる。そして、（あ）タンク周囲の接続配管を除去する必要がなく、（い）作業用重機の設置位置はタンク近くで所定位置から移動する必要もない。
【００７８】
この工法においても、側板差替用器具（１８０）の回転ローラ（５０）の外周部の成す包絡線と切断部（２ａＡ）及び接合部（２ａＡ）との高さ関係は、前述第３実施例と同じである。
【実施例１０】
【００７９】
第８実施例は回転ローラ（５０）の軸（５１）を差替しない側板（２Ａ）の当接を溶接作業で行ったが、この方法に限定されるものではない。図２５に示す第１０実施例の側板差替用器具（１９０）は、この当接を磁気手段で行う例である。一般にタンク（１）の側板（２）は鉄鋼材料であるので、この第１０実施例が適用できる。
【００８０】
回転ローラ（５０）を支承する軸（５１）は、マグネット台（１９２）と一体であり、ストッパー（１８４）と縁部材（１９３）とで保持する。そして、このマグネット台（１９２）の中には回動軸（１９４）で回転可能なマグネット（１９６）が有り、磁気コア（１９８ａ、１９８ｂ）と非磁気コア（２００）で構成してある。
【００８１】
図２５は、マグネット（１９６）が磁気コア（１９８ａ、１９８ｂ）と側板（２Ａ）とで磁路を成しており、側板差替用器具（１９０）が差替しない側板（２Ａ）に磁気結合をした状態になる。すなわち、図２５に示す配置で側板（２）（図省略）が回転ローラ（５０）で搬送可能になる。
【００８２】
側板差替の作業が終了すると、この、側板差替用器具（１９０）のレバー（２０２）を矢印（２０４）方向に押下げてマグネット（１９６）を回動する。図中一点鎖線で示すマグネット（２０６）状態になると、非磁気コア（２００）で磁路が途切れるので、この側板差替用器具（１９０）が差替しない側板（２Ａ）から取外せる。
【００８３】
この第１０実施例の側板差替用器具（１９０）は、溶接作業がなく、また、繰り返し側板差替作業で利用できるのでより容易な施工になる。また、この第１０実施例では、仮にタンク（１）の側板が必ずしも鋼鉄製材料でなくとも、鋼鉄製の仮受支柱（３０）と一対にすることで前述の側板差替作業が可能になる。
【実施例１１】
【００８４】
前述の第３、９実施例で説明した側板差替工法は、屋根骨（５）と仮受支柱（３０）を溶接して屋根（３）を支える工法であるが、屋根骨（５）のない球面型固定屋根付あるいは浮屋根型のタンクであっても利用できる。
【実施例１２】
【００８５】
以上の説明では仮受支柱（３０）をタンク（１）の内側に配置して、タンク（１）の外側に回転ローラを配置する方法を説明したが、本発明の工法はこれに限定されるものではなく、仮受支柱（３０）をタンク（１）の外側に配置して、タンク（１）の内側に回転ローラを配置する方法でも適用可能である。  
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明を実施するにあたりタンク屋根の一部を開いた図である。
【図２】本発明の実施をする際のタンクと重機との位置関係図である。
【図３】タンク上部の断面図である。
【図４】図１の状態のタンク上部断面図である。
【図５】トップアングルを取外した図である。
【図６】本発明の仮受支柱を設けた図である。
【図７】本発明の第１実施例の一部断面上面図である。
【図８】本発明の第１実施例の断面側面図である。
【図９】本発明の第２実施例の斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施例の初めの工程を示す。
【図１１】本発明の第３実施例の側板搬出の工程を示す。
【図１２】本発明の第３実施例の側板搬入の工程を示す。
【図１３】本発明の第４実施例の一部断面上面図である。
【図１４】本発明の第４実施例の一部断面側面図である。
【図１５】本発明の第５実施例の側面図である。
【図１６】本発明の第５実施例の正面図である。
【図１７】本発明の第６実施例の側面図である。
【図１８】本発明の第６実施例の正面図である。
【図１９】本発明の第７実施例の一部断面上面図である。
【図２０】本発明の第７実施例の一部断面正面図である。
【図２１】本発明の第８実施例の一部断面側面図である。
【図２２】本発明の第９実施例の側面図である。
【図２３】本発明の第９実施例の側板搬出の工程を示す。
【図２４】本発明の第９実施例の側板搬入の工程を示す。
【図２５】本発明の第１０実施例の一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１      固定屋根付タンク
２      側板
２ａ    最上段の側板
２Ａ    最上段側板（２ａ）の直下側板
２ａＡ  切断部且つ接合部
３      屋根
４      屋根板
８      屋根の外周縁部
９      開口部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｅ、５ｗ、５ｘ    屋根骨
１０    重機
１２    重機の作業領域
１３    ブラケット
１４    ブラケット当板
１５    締結部
１７    トップアングル
３０    仮受支柱
３１    仮受支柱の側板当面
３１ａ、３１ｂ    側板差替用器具を取り付ける穴
３２    支柱受台
３４    ホースシュー
３６    金矢
３８    仮受支柱（９）の溶接部
４０    第１実施例の側板差替用器具
４２ａ、４２ｂ    側板差替用器具（４０）の支柱取付部
４４    固定用ボルト
４４ａ、４４ｂ    固定用ボルト（４４）の頭部とナット
４５    固定用ボルト
４６    側板差替用器具の横梁
４７    側板差替用器具の縦梁
４８    縦梁伸延先端部
４９    直下側板（２Ａ）に押し当てるブラケット
５０    回転ローラ
５１    軸
５２、５３    延長部材
５４、５５、５６、５７    縁部材
５８、５９    軸
６０、６１、６２、６３  回転ローラ
６６    仮受支柱（３０）の穴
６８    レバーブロック
７０    重機のクレーン
８０    第４実施例の側板差替用器具
８２、８４    タンク（１）の外周に沿って伸延部
８６、８８    回動軸
９０、９２    揺動板
９４、９５、９６、９７    縁部材
９８、１００    軸
１０２、１０４    回転ローラ
１１０、１１１    第５実施例の側板差替用器具
１１２、１１３    横梁
１１５、１１６    縦梁
１２０、１２２    上部支持部材
１２４、１２６    上部側面ローラ
１２８、１３０    下部支持部材
１３２、１３４    下部側面ローラ
１４０、１４１、１４２、１４３    ボルト締結
１４５    当板
１４６、１４８    溶接部
１５０、１５１    第６実施例の上用の側板差替用器具
１５５    上部支持部材
１５７、１５８    縦梁
１６０、１６１、１６２    第６実施例の下用の側板差替用器具
１６３    下部ローラ支持梁
１６４    ブラケット
１６６    当板
１７０    第７実施例の側板差替用器具
１８０    第８実施例の側板差替用器具
１８２    溶接
１８４    防止ストッパー
１８８    側板転倒防止部材
１９０    第１０実施例の側板差替用器具
１９２    マグネット台
１９３    縁部材
１９４    回動軸
１９６    マグネット
１９８ａ、１９８ｂ    磁気コア
２００    非磁気コア
２０２    レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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