(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材５と熱硬化性樹脂化粧板１とからなるポストフォーム加工材２１であって、該木質系基材５の側面の少なくとも上端部には曲面が形成され、該熱硬化性樹脂化粧板の曲面部となる部分の裏面には該曲面より緩やかなＵ溝３が形成され、該熱硬化性樹脂化粧板のＵ溝３が、該上端部の曲面に当接するように、該木質系基材５を被覆してなることを特徴とするポストフォーム加工材２１。
【請求項２】
木質系基材５と端部補強材６と熱硬化性樹脂化粧板１とからなるポストフォーム加工材２２であって、該木質系基材５の側面には該端部補強材６が接合されるとともに該端部補強材６の少なくとも上端部には曲面が形成され、該熱硬化性樹脂化粧板１の曲面部となる部分の裏面には該曲面より緩やかなＵ溝３が形成され、該熱硬化性樹脂化粧板１のＵ溝３が、該端部補強材６の曲面に当接するように、該木質系基材５と該端部補強材６を被覆してなることを特徴とするポストフォーム加工材２２。
【請求項３】
該熱硬化性樹脂化粧板がポストフォーム型メラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項１又は２記載のポストフォーム加工材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポストフォーム加工材に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでより前垂れ部分を１０Ｒ前後の曲率半径で曲面加工したポストフォーム加工材があり、近年では３〜６Ｒといった小さな曲率半径の曲面を有するものが知られている。一般に、メラミン化粧板等の熱硬化性樹脂板を小さい曲面に曲げ加工することは、樹脂の性質上非常に難しいため、曲げ部分のみ熱硬化性樹脂板の裏面を切削して厚みを小さくし、曲げ性を向上させる方法が考えられている。この際、熱硬化性樹脂板の裏面を切削することにより、芯材との間に空隙が生じるが、空隙には樹脂、接着剤等を充填する。充填しない場合は、薄くなった部分の強度の低下が問題となる。
【０００３】
具体的な先行技術を示せば、特開２００２−３３７１０８号公報の「積層板及びその製造方法」には、基材の表面に補強材を貼着し、さらにその上に化粧材を貼着した後、端縁部において化粧材の裏面側を切削して、層厚みが小さい湾曲処理領域と、比較的層厚みが大きい貼着領域とからなる湾曲面形成部を形成すると共に、基材には前記湾曲面形成部の湾曲処理領域と面する位置に切欠を形成し、前記湾曲面形成部の湾曲処理領域に合成樹脂を塗布すると共に、前記湾曲面形成部の貼着領域に接着剤を塗布した後、前記湾曲処理領域を湾曲させて、前記貼着領域を切削後の基材に貼着させる方法が開示されている。
【０００４】
また、特開２００１−８８１０４号公報の「化粧パネルの製造方法」には、芯材の表面に芯材の巾と略同巾の表面材を接着し、次いで芯材の両側の端部を削り取って切り欠きを形成すると共に切り欠きの部分で表面材の裏面も削り取って薄肉表面材部を形成し、次いで削り面と薄肉表面材部との間にホットメルト系樹脂のような充填材を充填すると共に芯材を切り欠くことで形成された削り面に沿って薄肉表面材部を折り曲げて熱硬化性樹脂系接着剤のような接着剤で接着する方法が開示されている。
【０００５】
更に、特開２００４−３５８８７３号公報の「積層板及びその製造方法」は、角部に面取り状切欠き部が設けられた基材と、上記面取り状切欠き部に対応する個所に薄肉部が設けられた熱硬化性樹脂化粧板と、からなる積層板であって、上記熱硬化性樹脂化粧板が上記薄肉部において曲げられて、上記面取り状切欠き部が被覆されている積層板であり、薄肉部５によって囲まれる空隙部には、ホットメルト性接着剤６が充填する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３３７１０８号公報
【特許文献２】特開２００１−８８１０４号公報
【特許文献３】特開２００４−３５８８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、化粧材の裏面切削溝と芯材との間にできる空隙に接着剤などを充填し、硬化させたものは、耐衝撃強度が弱く、化粧表面に衝撃があった場合にクラックが生じることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記の課題を解決するために検討されたもので、木質系基材と熱硬化性樹脂化粧板とからなるポストフォーム加工材であって、該木質系基材の側面の少なくとも上端部には曲面が形成され、該熱硬化性樹脂化粧板の曲面部となる部分の裏面には該曲面より緩やかなＵ溝が形成され、該熱硬化性樹脂化粧板のＵ溝が、該上端部の曲面に当接するように、該木質系基材を被覆してなることを特徴とするポストフォーム加工材を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポストフォーム加工材は、基材の曲率に対して緩やかなＵ溝を形成した化粧板を用いるため１．５Ｒといった更に小さい曲率でも曲げ加工できる上、充填剤を用いる必要がなく、耐衝撃強度に優れ、クラックが生じることがない。また、端部補強材を用いることでより耐衝撃強度が向上する。用途としてはカウンター材、天板、パネル材などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は曲面部となる部分の裏面を切削した熱硬化性樹脂化粧板１の断面図、図２は、木質系基材５の断面図である。木質系基材の側面の上端部、下端部には面取り加工されて曲率（半径）Ｒｍｍの曲面が形成されている。
【００１０】
熱硬化性樹脂化粧板としては、メタクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形した注型品や、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィルム成形して得られるポリエステル樹脂化粧板、メラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい注型品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
【００１１】
木質系基材としては、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材、あるいは、これらを複合化したものなどが適用できる。
【００１２】
図３は図１の、図４は図２の要部拡大図であり、熱硬化性樹脂化粧板の裏面には２つの緩やかなＵ溝３が形成されている。Ｕ溝３は熱硬化性樹脂化粧板厚みをｔｍｍ、木質系基材の曲面の曲率（半径）をＲｍｍとした時、開口幅ｗが６〜１５ｍｍ、曲率ｒ（半径）が１０〜６０Ｒｍｍ、最大深さｄが１／２〜５／６ｔｍｍ
となるように切削加工により形成されている。これにより、基材とＵ溝との間に空隙が生じることなく充填剤を用いる必要がなく、ポストフォーム加工材の曲面が１〜６Ｒであっても衝撃強度を有するものとなる。また、接着剤のみで基材と熱硬化性樹脂化粧板を接着することができる。
【００１３】
開口幅ｗ、曲率（半径）ｒが下限に満たないと空隙が生じて充填剤を必要とし、その結果耐衝撃強度が劣りやすくなる。上限を超えると、取り扱い中破損しやすくなる。最大深さｄが下限に満たないと１．５〜３Ｒといった小Ｒ加工が困難で、上限を超えると、取り扱い中破損しやすくなる。
【００１４】
図５は、前記の熱硬化性樹脂化粧板と木質系基材を接着剤を用いて先ず平面部に接着した際の断面図を示す。接着剤としては、通常公知のものであればよく、例えば、
水性ビニールウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニール系の接着剤、ユリア系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いて貼り合わせればよい。
【００１５】
図６は、木質系基材の側面を熱硬化性樹脂化粧板を曲げ加工することにより被覆して得られる本発明のポストフォーム加工材の断面図である。
【００１６】
曲率Ｒが小さければ小さい程、曲げ加工が困難となるためメラミン樹脂化粧板の中でもポストフォーム型メラミン樹脂化粧板を用いるのがとりわけ好ましく、この化粧板は、化粧層、コア層に用いる含浸用樹脂に変性剤を配合して可塑化を付与したものであり、厚みは０．５〜１．２ｍｍで、ポストフォーム性はＪＩＳ  Ｋ  ６９０２に基づく曲げ成形性試験で、１７０〜２１０℃の加熱条件で６〜１２Ｒ曲がるものが好適である。厚みが下限に満たないと取り扱い中破損しやすく、上限を超えると１．５〜３Ｒといった小Ｒ加工が困難となる。加熱温度が２１０℃を超えると曲げ加工中フクレ、パンクが発生しやすく、１７０℃未満で曲がるものは強度的に弱く好ましくない。
【００１７】
図７は木質系基材５の側面に端部補強材６を接合した芯材７を用いて、前記と同様に製造する概略図である。端部補強材を接合することにより、更に耐衝撃強度が向上する。
【００１８】
端部補強材６としては、曲面を形成するための切削加工が可能で、耐衝撃強度に優れり、曲げ加工時の加熱に耐えられる合成樹脂成形品、合成樹脂板などを用いる。具体例を示せば、ＭＭＡ、不飽和ポリエステル樹脂などによる成形品、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などによる積層板が挙げられる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明について実施例にて詳細に説明する。
実施例１
木質系基材
厚み１８ｍｍのパーチクルボードの側面上部及び側面下部にＲ（半径）１．５ｍｍの曲面を形成した。
熱硬化性樹脂化粧板
厚み０．８ｍｍで、１７０℃で９Ｒの曲げ加工用ポストフォーム型メラミン樹脂化粧板を用意し、曲面となる部分の裏面側に開口幅ｗが１２ｍｍ  ｒ（半径）３６．２５ｍｍ、最大深さｄが０．５ｍｍのＵ溝を形成した。
ポストフォーム加工材
木質系基材に合成ゴム系の接着剤を塗布し、平面部に熱硬化性樹脂化粧板を接着し、１８０℃で加熱しながら側面を被覆して、実施例１のポストフォーム加工材を得た。
【００２０】
実施例２
芯材
厚み１８ｍｍのパーチクルボードの側面に厚み１０ｍｍのフェノール樹脂積層板を接合し、上部及び下部にＲ（半径）１．５ｍｍの曲面を形成した。
次いで実施例１と同様に加工して、実施例２のポストフォーム加工材を得た。
【００２１】
実施例３
芯材
厚み１８ｍｍのパーチクルボードの側面に厚み１０ｍｍのフェノール樹脂積層板を接合し、上部及び下部にＲ（半径）６ｍｍの曲面を形成した。
熱硬化性樹脂化粧板
厚み１．０ｍｍで、１９０℃で９Ｒの曲げ加工なメラミン樹脂化粧板を用意し、曲面となる部分の裏面側に開口幅ｗが１５ｍｍ、ｒ（半径）５６．５ｍｍ  最大深さｄが０．８ｍｍのＵ溝を形成した。
次いで実施例２と同様に加工して、実施例３のポストフォーム加工材を得た。
評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004603960.tif 000002
【００２３】
試験方法は以下の通りとした。
耐衝撃性；ポストフォーム加工材の曲面部にＪＩＳ Ｂ １５０１の直径１９．０５ｍｍ±０．００１５ｍｍ、質量２８．１ｇの鋼球を案内導管※を使用して自由落下させ、落下点に割れや凹みがあらわれる落球高さを測定。
※案内導管；鋼球自由落下の軌道を一定に案内する為の管。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】Ｕ溝を形成した熱硬化性樹脂化粧板の断面図。
【図２】木質系基材の断面図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】熱硬化性樹脂化粧板と木質系基材を接着剤を用いて先ず平面部に接着した際の断面図。
【図６】ポストフォーム加工材の断面図。
【図７】他の実施形態を示す製造概略図。
【図８】従来の製造概略図。
【符号の説明】
【００２５】
１  熱硬化性樹脂化粧板
２  熱硬化性樹脂化粧板
３  Ｕ溝
５  木質系基材
６  端部補強材
７  芯材
１１  凹部
１２  空隙
２１  ポストフォーム加工材
２２  ポストフォーム加工材
【図１】
0004603960.tif 000003
【図２】
0004603960.tif 000004
【図３】
0004603960.tif 000005
【図４】
0004603960.tif 000006
【図５】
0004603960.tif 000007
【図６】
0004603960.tif 000008
【図７】
0004603960.tif 000009
【図８】
0004603960.tif 000010