(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であって、
穂先側ほど小径化する第１テーパ部分及び前記第１テーパ部分の穂先側に連続してなり前記第１テーパ部分よりテーパの大きい第２テーパ部分を有する芯材に、強化繊維を一方向に引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第１繊維強化樹脂材を巻回する工程と、
前記芯材の第１テーパ部分に巻回された前記第１繊維強化樹脂材の外周に、前記第１繊維強化樹脂材の第１テーパ部分と第２テーパ部分との変化部分に重ならないように、前記芯材の軸方向に対して斜め方向に強化繊維を引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第２繊維強化樹脂材を巻回する工程と、
前記第２繊維強化樹脂材の外周にテープ状繊維強化樹脂材を巻回する工程と、
前記第１繊維強化樹脂材、前記第２繊維強化樹脂材及び前記テープ状繊維強化樹脂材を焼成する工程とを含む、竿体の製造方法。
【請求項２】
前記芯材の第１テーパ部分のテーパは4/1000〜7/1000であり、第２テーパ部分のテーパは8/1000〜12/1000である、請求項１に記載の竿体の製造方法。
【請求項３】
前記第２繊維強化樹脂材の強化繊維は前記芯材の軸方向から２〜３０度傾いている、請求項１又は２に記載の竿体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釣竿を構成する筒状の竿体は、例えば、炭素繊維，ガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシート」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して製造される。
【０００３】
この釣竿の竿体は、負荷が加わった際に十分な屈曲性と共に所定の機械的強度も要求される。ここで、機械的強度を保つためには一定の肉厚が必要であり、一枚のプリプレグシートを単純に芯材に巻回するのではなく、数枚または数種のプリプレグシートを積層して、これらの竿体は製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に竿体は穂先側ほど小径化する先細りテーパ状の筒状体であるが、中には竿体の長さ方向において途中からそのテーパの程度が変化するように形成されるものもある。
【０００５】
しかし、このように途中からテーパの程度が変化するような竿体においては、この竿体を釣竿に用いて釣竿の穂先側から負荷がかかった場合、そのテーパの変化する部分の曲がりが他の部分に比べて大きくなり、釣竿全体としてのスムーズな撓りが演出できなくなる場合があった。特に、ガラス繊維を用いたプリプレグを用いて竿体を製造する際においては、ガラス繊維の比重が大きいことから竿体の軽量化のためには竿体の肉厚を抑えざるを得なくなるため、テーパの変化する部分からの曲がり程度が大きくなる傾向も見られる。
【０００６】
本発明の課題は、テーパの変わり目部分での曲がりが不当に大きくならず、滑らかな撓りを演出できる竿体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、テーパが途中で変化するような竿体を製造するにあたっては、軸方向から強化繊維が傾いて斜めに配向された繊維強化樹脂を補助部材として、テーパの変化する部分に重ならないように巻回すると、テーパの変化部分での不要な竿体の曲がり程度を抑え得ることを知見した。
【０００８】
発明１に係る方法は、係る知見に基づく竿体の製造方法であって、以下の工程を含むものである。
◎穂先側ほど小径化する第１テーパ部分及び第１テーパ部分の穂先側に連続してなり第１テーパ部分よりテーパの大きい第２テーパ部分を有する芯材に、強化繊維を一方向に引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第１繊維強化樹脂材を巻回する工程。
◎芯材の第１テーパ部分に巻回された第１繊維強化樹脂材の外周に、第１繊維強化樹脂材の第１テーパ部分と第２テーパ部分との変化部分に重ならないように、芯材の軸方向に対して斜め方向に強化繊維を引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第２繊維強化樹脂材を巻回する工程。
◎第２繊維強化樹脂材の外周にテープ状繊維強化樹脂材を巻回する工程と、
◎第１繊維強化樹脂材、第２繊維強化樹脂材及びテープ状繊維強化樹脂材を焼成する工程。
【０００９】
この製造方法では、通常竿体の製造方法において用いられる、ガラス繊維や炭素繊維を周方向や軸方向に引き揃えて配向させ熱硬化性樹脂を含浸させた第１繊維強化樹脂材を芯材の外周に巻回した上で、さらに第１テーパ部分のみに第２繊維強化樹脂材を補助用に巻回する。この第２繊維強化樹脂材はその中の強化繊維が軸方向から斜めに配向されている。
【００１０】
芯材の第１テーパ部分と第２テーパ部分との変化部分はそのまま製造された竿体のテーパの変化部分となるが、このような第２繊維強化樹脂材を巻回することで、この変化部分での不要な竿体の曲がり程度を抑えられるのである。特に、ガラス繊維を用いたプリプレグを用いて竿体を製造する際においては、ガラス繊維の比重が大きいことから竿体の軽量化のためには竿体の肉厚を抑える必要も生じるが、この場合であっても、テーパの変化する部分からの曲がり程度が大きくなる傾向を十分に抑えられる。
【００１１】
また、第１繊維強化樹脂材及び第２繊維強化樹脂材の外周にテープ状の繊維強化樹脂材を周方向に容易に圧をかけながら巻回可能であり、竿体の製造がより容易になる。
【００１２】
発明２に係る方法は、発明１の方法であって、芯材の第１テーパ部分のテーパは4/1000〜7/1000であり、第２テーパ部分のテーパは8/1000〜12/1000である。
【００１３】
このようなテーパの変化が竿体にある場合でも、テーパの変化部分に不自然な撓り程度は生じがたい。
発明３に係る方法は、発明１又は２の方法であって、第２繊維強化樹脂材の強化繊維は芯材の軸方向から２〜３０度傾いている。
【００１４】
第２繊維強化樹脂の強化繊維を所定の角度で傾けた場合に、もっとも効果的にテーパの変化部分の不要な撓りを抑えられる。
【００１５】
第１繊維強化樹脂と第２繊維強化樹脂の配置位置を変えても、テーパの変化部分からの竿体の不要な撓りを抑えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（釣竿の構成の概要）
本発明の一実施形態を採用した竿体からなる釣竿は、図１に示すように、元竿１と、元竿１の穂先側に連結される複数の竿体からなる竿体ユニット２とを有している。
【００１７】
元竿１は竿元側端部に固定された竿元グリップ３と、竿元グリップ３の穂先側に固定された前グリップ４と、竿元グリップ３と前グリップ４との間に形成されリール５を脱着自在に固定可能なリールシート６とを有している。この元竿１は、後に詳しく説明するように、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等に合成樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。前グリップ５やリールシート６付近で竿元側のテーパに比べてその穂先側のテーパが大きくなるように、途中でテーパが変化している。また、元竿１にはリール５からの釣糸Ｌを元竿１内部へ導入するための釣糸導入口７が設けられている。
【００１８】
一方、竿体ユニット２は元竿１の穂先側に振出形式または並継形式で連結される先細り筒状部材である。詳しくは、複数の竿体が順次振出形式または並継形式に連結してなる複数の竿体の集合体である。この竿体ユニット２を構成する各竿体も炭素繊維，ガラス繊維等に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回してなる。そして、元竿１と同様に途中でテーパの程度が変化する竿体も必要に応じて含まれている。
【００１９】
この釣竿では、リール５からの釣糸Ｌは釣糸導入口７より竿体１内部へ導入され順次穂先側の竿体へ導かれて竿体ユニット２の穂先側先端のトップガイドから外部へ導出される。
【００２０】
（竿体の構造及び製法）
図２に示すように、元竿１は先細り筒状部材であり、第１層１４と第１層１４の外周に部分的に積層される第２層１５と、これらの外周に積層される第３層１６とからなる。
【００２１】
第１層１４は、複数のシート状の繊維強化樹脂材（プリプレグシート）を積層して構成され、具体的には、第１〜第３プリプレグ層１１〜１３から構成される。これらのプリプレグ層は、炭素繊維またはガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えて熱硬化性樹脂を含浸させたものであり、最内に位置する第１プリプレグ層１１は元竿１の周方向に強化繊維を引き揃えたものであり、第２，第３プリプレグ層１２，１３は元竿１の軸方向に強化繊維を引き揃えたものである。なお、これらの積層数は設計に応じて任意に設定できる。
【００２２】
第２層１５も第１層１４と同様のプリプレグシートからなり、その強化繊維の配向方向は元竿１の軸方向から２〜３０度程度傾いて引き揃えられている。好ましくは５〜１５度、さらにこの好ましくは５〜１０度程度に強化繊維が傾いている。そして、この第２層１５は、元竿１の先細りテーパのテーパが変化する部分の竿元側部分のみに、テーパの変化部分に重ならないように部分的に積層されている。
【００２３】
第３層１６はテープ状に加工した繊維強化樹脂材（プリプレグテープ）を螺旋状に隙間なく巻回して構成されたものである。この強化繊維は元竿１の周方向に引き揃えて配向されている。
【００２４】
このような元竿１は以下のように製造される。
図３に示すように、先細りのテーパが段階的に形成された棒状部材であるマンドレル（芯材）１００の外周にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。このマンドレル１００は、竿元側の比較的テーパの小さい(4/1000〜6/1000程度)第１テーパ部分Ｙと、その穂先側の比較的テーパの大きい（8/1000〜12/1000程度）第２テーパ部分Ｘとが設けられている。
【００２５】
このようなマンドレル１００に、まず第１プリプレグシート１０１を巻回する。この第１プリプレグシート１０１が第１プリプレグ層１１を形成するものであり、その強化繊維はマンドレル１００の周方向に配向される。さらに、その外周に第２プリプレグシート１０２が巻回される。この第２プリプレグシート１０２は必要に応じて複数枚巻回されて第２，第３プリプレグ層１２，１３等を構成するものであり、その強化繊維はマンドレル１００の軸方向に配向される。
【００２６】
さらに、その外周の第１テーパ部分Ｙに該当する位置には補助プリプレグ１０３が部分的に巻回される。詳しくは、第１テーパ部分Ｙと第２テーパ部分Ｘとの変わり目の部分には補助プリプレグ１０３が重ならないように配置される。この補助プリプレグ１０３は第２層１５を構成することになり、その強化繊維は所定の方向に傾いて引き揃えられている。
【００２７】
その後、これらの外周にはテープ状のプリプレグが圧をかけながら巻回され第３層１６が形成されることになる。また、必要に応じてさらにその外周にはポリプロピレン製の保護テープを巻回してもよい。
【００２８】
このようにして得られた素材を、炉内にて焼成した後、マンドレル１００を抜き取り保護テープを剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して、元竿１を製造する。
【００２９】
このような製造方法では、マンドレル１００の第１テーパ部分Ｙと第２テーパ部分Ｘとの変化部分はそのまま製造された元竿１のテーパの変化部分となるが、部分的に補助プリプレグ１０３を巻回して第２層１５を設けることで、この変化部分での不要な竿体の曲がり程度を抑えられるのである。
【００３０】
特に、上述の方法では限定しなかったものの、各プリプレグの強化繊維としてガラス繊維を用いた場合、このガラス繊維の比重が大きいことから元竿１の軽量化のためには製造する元竿１の肉厚を抑える必要が生じるが、この場合であっても、テーパの変化する部分からの曲がり程度が大きくなる傾向を十分に抑えられるのである。
【００３１】
［他の実施形態］
（ａ）竿体を製造するにあたっては、単一の強化繊維からなるプリプレグ素材を用いて製造する必要はなく、炭素繊維プリプレグとガラス繊維プリプレグ等を随時組み合わせながら製造してもよい。
（ｂ）マンドレル１００の所定の外周面に補助プリプレグ１０３を先に巻回した後に、第１プリプレグシート１０１等を順次巻回しても同様の作用効果を得られる。
（ｃ）上記実施形態では、竿体のテーパは一ヶ所において変化しており第１テーパ部分と第２テーパ部分とからのみなるが、これに限定されることなくテーパ変化は任意に設定できる。例えば、さらに第３のテーパ部分を設けてもよい。
【００３２】
具体的には、例えば、もっとも竿元側にテーパの変化のないストレート部分を設け、その穂先側に2.5/1000程度のテーパ部分、9/1000程度のテーパ部分、10/1000程度のテーパ部分と順次設定し、竿体の曲がりがでやすい最も穂先側の10/1000程度のテーパ部分とその手前の9/1000程度のテーパ部分との変化部分に本発明を適応してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る製造方法では、テーパの変わり目部分での曲がりが不当に大きくならず、滑らかな撓りを演出できる竿体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１のＹ部分の拡大断面図。
【図３】元竿１の製造工程を示す図。
【符号の説明】
１ 元竿
１１〜１３ 第１〜第３プリプレグ層
１４ 第１層
１５ 第２層
１６ 第３層
１００ マンドレル
【図１】
0004397005.tif 000002
【図２】
0004397005.tif 000003
【図３】
0004397005.tif 000004