(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の床基材から第１の長尺部材を切り出す工程、
前記第１の長尺部材の少なくとも長辺側にサネ加工を施す工程、
前記サネ加工が施された２枚以上の第１の長尺部材を長手方向の側辺に形成したサネ同士を接着剤により接合して第２の床基材を形成する工程、
前記第２の床基材を接着接合しているサネの方向に直交する方向に裁断して第２の長尺部材を切り出す工程、
前記第２の長尺部材の長辺側サネ加工を施す工程、
とを少なくとも有することを特徴とする表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法。
【請求項２】
前記第１の床基材として表面の木目模様の異なる２枚以上の第１の床基材を用い、それらを用いて前記第１の長尺部材を切り出す工程を行い、切り出された第１の長尺部材の少なくとも長辺側にサネ加工を施す工程を行った後、同一の第１の床基材から切り出された第１の長尺部材との間に他の第１の床基材から切り出された第１の長尺部材が位置している状態を少なくとも一か所に有するようにして前記第２の床基材を形成する工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法。
【請求項３】
前記第１の長尺部材および第２の長尺部材の長手方向側縁の表面側縁部に面取り加工を施す工程をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載の表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法。
【請求項４】
同一または異なる第１の床基材から第１の長尺部材とは異なる横幅である第３の長尺部材を切り出す工程をさらに有し、第１の長尺部材の間に第３の長尺部材が位置している状態を少なくとも一か所に有するようにして前記第２の床基材を形成する工程を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法。
【請求項５】
前記第３の長尺部材および第２の長尺部材の長手方向側縁の表面側縁部に面取り加工を施す工程をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法。
【請求項６】
接着剤として柔軟性のあるホットメルト系接着剤を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にモザイク模様を持つ床材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モザイク模様を表面模様として持つフロアは知られており、モザイクフロアあるいはパーケットフロアなどと呼ばれている。施工に当たっては、表面にモザイク模様を持つ床材を作り、その複数枚を床下地に対して接着剤を用いて貼り付ける。モザイク模様を表面に持つ床材を作る方法として、特許文献１には、異なった表面柄模様を持つ多数の単位ピースを可撓性のある材料で作った矩形状の下地材に貼着して１つの床材とする方法が記載され、特許文献２には、複数の単位材をモザイク状に貼着集成して集成物を作り、そこからスライスして得た表面化粧材を合板のような芯材に貼り付けてモザイク模様を表面模様に持つ床材とする方法が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８０６４６号公報
【特許文献２】特開平１０−５８４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の表面にモザイク模様を持つ床材は、特許文献１，２に記載のように、一枚の下地材の上にモザイク模様となるようにして表面層を形成するようにしており、施工現場での寸法合わせなどの理由から、長手方向の途中で裁断することが必要となったときに、適切で裁断することが容易でなかった。製造に当たっても、多数の単位ピースを別途用意し、それを下地材に一枚ずつ貼着する作業、あるいは、複数の単位材をモザイク状に貼着集成した集成物を作り、そこから表面化粧材をスライスして下地材に貼り付ける作業など、多くの作業が必要であった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、製造が比較的容易であり、かつ一部を除去することが必要となったときに、容易にその部分を除去できるようにした、表面にモザイク模様を持つ床材と、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による表面にモザイク模様を持つ床材は、４周にサネを有する２個以上の単位ピースが、隣接する単位ピースの側辺に形成したサネ同士を接着剤により接合することによって１枚の床材とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明による床材では、各単位ピースの表面模様が長手方向に連続することにより、表面にモザイク模様が形成される。各単位ピースは、サネ同士（例えば、一方のオスサネと他方のメスサネ同士）の接合部に塗布した接着剤により接合した状態であり、必要なときには、任意のサネ接合部から単位ピースを容易に分離することができる。従って、施工現場での床材の寸法合わせ作業はきわめて容易となる。接着剤として、硬化後にも柔軟性のあるホットメルト系接着剤を用いることにより、分離をより容易化することができる。サネ加工の形状は、容易に分離・着脱可能なサネ形状であればよく、特に制限はないが、より一層容易に分離できることから、本サネ形状が好適である。
【０００８】
単位ピースは、基材としての合板あるいはＭＤＦのような加工木質材の表面に突き板のような化粧層を貼り付けたものでもよく、無垢薄板の上面に塗装などにより化粧層を形成したものでもよく、複数枚の銘木の無垢薄板材を積層接着したものの上面に塗装などにより化粧層を形成したものでもよい。
【０００９】
本発明の床材において、床材を構成する単位ピースはすべて同じ形状の単位ピースであってもよく、形状の異なる２種以上の単位ピースで構成されていてもよい。後者の場合、形状の異なる単位ピースを一定のパターンを繰り返すようにして長手方向に配列することにより、より意匠性の高い床材が得られる。
【００１０】
本発明による床材の好ましい態様では、床材を構成する各単位ピースは表面に木目模様を有しており、隣接する単位ピースが木目模様の方向が異なるようにして接合されている部分を少なくとも一か所に有すことを特徴とする。木目模様はすべてが同じであってもよく、一部が異なっていてもよく、すべてが異なっていてもよい。隣接している木目模様の方向を異ならせることにより、意匠性に富んだモザイク模様を持つ床材とすることができる。
【００１１】
本発明による床材の好ましい態様では、床材の長手方向側縁の表面側縁部と単位ピース同士の接合部分における表面側縁部には面取り加工が施されていることを特徴とする。このように面取り加工を施すことにより、表面意匠のアクセント感が出現する。Ｒ形状の面取り加工部を形成する場合には、床材に触れたときの感触がソフトなものとなり、一層の高級感が醸し出される。
【００１２】
本発明は、上記の床材を製造する方法として、第１の床基材から第１の長尺部材を切り出す工程、前記第１の長尺部材の少なくとも長辺側にサネ加工を施す工程、前記サネ加工が施された２枚以上の第１の長尺部材を長手方向の側辺に形成したサネ同士を接着剤により接合して第２の床基材を形成する工程、前記第２の床基材を接着接合しているサネの方向に直交する方向に裁断して第２の長尺部材を切り出す工程、前記第２の長尺部材の長辺側にサネ加工を施す工程、とを少なくとも有することを特徴とする表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法、をも開示する。
【００１３】
本発明の方法において、出発材としての第１の床基材は、上記した床材を構成する単位ピースの素材となるものであり、前記したように、基材としての合板あるいはＭＤＦのような加工木質材の表面に突き板のような化粧層を貼り付けたものでもよく、銘木の無垢薄板の上面に塗装などにより化粧層を形成したものでもよく、複数枚の銘木無垢薄板材を積層接着したものの上面に塗装などにより化粧層を形成したものでもよい。その大きさと形状は、製造しようとする床材の短手方向幅よりも大きな縦横寸法を持つ矩形状板材であればよいが、生産性の観点から、縦横共に製造しようとする床材の短手方向幅の数倍以上であることが望ましい。
【００１４】
第１の床基材から切り出す第１の長尺部材の短手方向幅は、製造しようとする床材のモザイク模様の横幅に合わせて決められる。もし、縦横長さが等しい正方形状のモザイク模様の繰り返しを表面柄に持つ床材を製造する場合には、製造しようとする床材の短手方向幅（サネ加工部を含む幅）と等しい幅で、第１の床基材を裁断する。裁断（切り出し）はランニングソーなどを用いて行うことができる。
【００１５】
切り出した第１の長尺部材の少なくとも長辺側に、従来の床材の場合と同様にして、テノーナーなどの加工機械を用いて、サネ加工を行う。また、好ましくは、長手方向の側縁の表面側縁部に面取り加工も施す。この面取り加工を施すことにより、表面意匠のアクセント感が出現する。特に面取り加工部がＲ形状の場合には、触れたときの感触がソフトな床材が最終的に製造される。
【００１６】
加工後の２枚以上の第１の長尺部材を長手方向の側辺に形成したサネ同士を接着剤により接合して第２の床基材を形成する。何枚の第１の長尺部材を接合するかは、製造しようとする床材の長手方向の幅を考慮して決められる。接着剤は任意であるが、好ましくは、硬化後も柔軟性のあるホットメルト系接着剤を用いる。それにより、製造された床材から所要の単位ピースを分離する作業を容易化することができる。
【００１７】
製造した第２の床基材を、第１の長尺部材同士を接着接合しているサネの方向に直交する方向に裁断して第２の長尺部材を切り出す。切り出す第２の長尺部材の幅（短手方向幅）が、製造しようとする床材のサネ加工部を含めた短手方向幅となる。この裁断（切り出し）はランニングソーなどを用いて行うことができる。切り出した第２の長尺部材の長辺側にテノーナーなどの加工機械を用いてサネ加工を施し、好ましくは、サネ加工面の表面側縁部に面取り加工も施す。それにより、本発明による表面にモザイク模様を持つ床材は完成する。
【００１８】
上記の製造方法において、表面に連続した化粧模様（例えば、連続する木目模様）を持つ１種類の第１の床基材を用いて、すべての工程を行うこともできる。その場合でも、単位ピース同士の接合部には、好ましくは面取り加工が施された衝接面が存在するので、床材を見る者は、表面に矩形状に分離したモザイク模様を視認することができる。しかし、模様の方向性が実質的に同じであり、意匠として不十分であることが多い。
【００１９】
それを回避するために、本発明による製造方法の他の態様では、前記第１の床基材として表面の木目模様の異なる２枚以上の第１の床基材を用い、それらを用いて前記第１の長尺部材を切り出す工程を行い、切り出された第１の長尺部材の少なくとも長辺側にサネ加工を施す工程を行った後、同一の第１の床基材から切り出された第１の長尺部材との間に他の第１の床基材から切り出された第１の長尺部材が位置している状態を少なくとも一か所に有するようにして前記第２の床基材を形成する工程を行うようにする。
【００２０】
この態様では、隣接する単位ピースの模様を大きく異ならせることが可能であり、モザイク模様の意匠性、すなわち床材としての商品価値は高くなる。木目模様と共に模様の方向性も異なる２種以上の第１の床基材を用いることにより、さらに意匠性の高いモザイク模様が得られる。基材の表面に化粧突き板を貼り付けた板材を第１の床基材として用いる場合には、同じものを９０度方向を変えた状態で第１の長尺部材の切り出しを行うことにより、表面の木目模様の異なる２枚以上の第１の床基材を用いたものと同じ結果を作り出すことができる。
【００２１】
本発明による製造方法の他の態様では、同一または異なる第１の床基材から第１の長尺部材とは異なる横幅である第３の長尺部材を切り出す工程をさらに有し、第１の長尺部材の間に第３の長尺部材が位置している状態を少なくとも一か所に有するようにして前記第２の床基材を形成する工程を行うことを特徴とする。
【００２２】
この方法により製造される床材では、横幅の異なる単位ピースが不規則的にあるいは規則的に一枚の床材中に存在することとなり、モザイク模様はさらに高い意匠性を持つようになる。横幅の異なる単位ピースの表面模様は、それぞれ異なっていてもよく、同じものが含まれていてもよい。すべて同じであってもよい。上記の製造方法において、前記第３の長尺部材の長手方向側縁の表面側縁部に面取り加工を施す工程をさらに有することは望ましく、このように面取り加工（例えばＲ形状の面取り加工）を施すことにより、触れたときの感触がソフトな床材を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、製造が比較的容易であり、かつ一部を除去することが必要となったときに、容易にその部分を除去できるようにした、表面にモザイク模様を持つ床材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法の第１の実施の態様を工程順に説明する図であり、図２は製造された床材を床下地面に敷き詰める状態を説明するための模式図である。図３は第２の実施の形態を、図４は第３の実施の形態を、工程順に説明する図である。
【００２５】
図１に示す態様では、出発材料である第１の床基材として、図１ａに示すように、２種類の床基材１０ａ，１０ｂを用いている。この例において、２つの床基材１０ａ，１０ｂは、いずれも、１５２５ｍｍ×１５２５ｍｍであるバーチ薄板を木目方向を交互に直交させながら９層積層して１２ｍｍ厚としたものである。それを、床基材１０ａでは木目方向を縦方向にして使用し、床基材１０ｂでは木目方向を横方向にして使用している。第１の床基材の構成や寸法がこれに限らないことはもちろんであり、例えば、合板基材に化粧単板を貼着したものでもよい。
【００２６】
上記２つの第１の床基材１０ａ，１０ｂをランニングソーにセットして、図１ｂに示すように、適宜の寸法の第１の長尺部材１１ａ、１１ｂを切り出す。この例では、一方の第１の床基材１０ａからは、３１３ｍｍ×１２８４ｍｍである４枚の長尺部材１１ａを切り出し、他方の第１の床基材１０ｂからも、同じ寸法３１３ｍｍ×１２８４ｍｍである４枚の長尺部材１１ｂを切り出している。切り出し方向を同じにしているので、一方の長尺部材１１ａの木目方向は長辺方向であり、他方の長尺部材１１ｂの木目方向は短辺方向である。切り出した長尺部材１１ａ，１１ｂの寸法との関係で、この例では、２６１ｍｍ×１２８４ｍｍである第１の余剰材１２ａ，１２ｂ（木目方向は長辺方向）と、１５２１ｍｍ×２３８ｍｍである第２の余剰材１３ａ，１３ｂ（木目方向は短辺方向）が同時に切り出される。このような余剰材は、後記する第２の実施形態では床材構成材料として有効利用される。このような余剰材が出ないように、第１の床基材１０ａ，１０ｂの寸法を予め設定することも、当然に可能である。
【００２７】
切り出した長尺部材１１ａ，１１ｂに対して、テノーナーを用いて、その対向する２つの長辺側にサネ加工を行う。このサネ加工は従来の床材において行われているものと同じであってよく、それにより、図１ｃに示すように、一方の長辺側にオスサネ１４が、他方の長辺側にメスサネ１５が形成された、実寸法が３０３ｍｍ×１２８４ｍｍの長尺部材１１ａ，１１ｂが得られる。好ましくは、さらに、第１の長尺部材１１ａ，１１ｂの長手方向側縁の表面側縁部に面取り加工を施す。
【００２８】
次ぎに、２つの第１の長尺部材１１ａ，１１ｂの組み付けを行って、第２の床基材２０とする。その際に、同一の第１の床基材（例えば、第１の床基材１０ａ）から切り出した第１の長尺部材１１ａ、１１ａの間に他の第１の床基材（この例では、第１の床基材１０ｂ）から切り出した第１の長尺部材１１ｂが位置している状態が、少なくとも一か所に形成されるようにして、組み付けを行う。
【００２９】
ここでは、図１ｄに示すように、２枚の第１の長尺部材１１ａと２枚の第１の長尺部材１１ｂとを交互に配置して、計４枚の第１の長尺部材で第２の床基材２０としている。それにより、組み付け後の第２の床基材２０は、組み付けた第１の長尺部材の木目方向が一枚ごとに異なったものとなる。なお、何枚の第１の長尺部材を組み付けるかは、製造しようとする床材の長さによって決められるが、この例で、第２の床基材２０の寸法は１２１２ｍｍ×１２８４ｍｍであり、実寸法１２１２ｍｍの長さの床材３０が最後に製造されることとなる。
【００３０】
なお、各第１の長尺部材に当たっては、長手方向の側辺に形成したオスサネ１４とメスサネ１５をサネ結合をなすようにして組み付ける。サネ接合部には容易には分離しない程度に接着剤を塗布する。接着剤には、好ましくは、ホットメルト系接着剤を用いる。
【００３１】
第２の床基材２０をランニングソーに掛け、図１ｅに示すように、その接着接合しているサネの方向に直交する方向に、所定幅で裁断する。どの程度の幅で裁断するかは、製造しようとする床材の短辺側の幅によって決められるが、この例では、３１３ｍｍの幅で裁断して、４枚の第２の長尺部材２１を得るようにしている。
【００３２】
次ぎに、図１ｆに示すように、テノーナーを用いて、得られた各第２の長尺部材２１の対向する２つの長辺側にサネ加工を行う。このサネ加工も従来の床材において行われているものと同じであってよく、それにより、上方の長辺側にオスサネ１６が、下方の長辺側にメスサネ１７が形成される。好ましくは、さらに、長手方向側縁の表面側縁部に面取り加工を施す。左右の側辺側（短辺側）には、既に、オスサネ１４、メスサネ１５が形成されているので、長辺側にサネ加工を行うことにより、４つの単位ピースＰが接着接合して形成された、実寸法が３０３ｍｍ×１２１２ｍｍであり４周にサネを有する床材３０が形成される。その表面は、実質的に正方形である木目模様（単位ピースＰ表面の木目模様）が、その方向を交互に直交するようにして長手方向に配列したモザイク模様となっている。
【００３３】
図２は、図１ｆに示した床材３０を床下地の上に敷き詰めるときに一例を示している。フロア面に同じパターンのモザイク模様を形成しようとすると、床材３０を構成する単位ピースＰの１つ分だけずらした姿勢で、多数枚の床材３０を順次敷き詰めることが必要であり、そのために、フロアの壁面では、どうしても１つあるいは２つ以上の単位ピースＰ１を床材３０から除去した後に、床下地上に敷き詰めることが必要となる。本発明による床材３０では、複数個の単位ピースＰがサネ接合と接着剤とにより相互に連接しているので、この単位ピースＰａの分離作業はきわめて容易となり、現場での作業性は大きく向上する。
【００３４】
また、床材３０の製造に当たっては、適宜の方法で予め製造した第１の床基材を用いるのみであり、途中の構成は、切り出しとサネ加工のみであるので、製造工程も簡素化されかた容易となる。
【００３５】
図３に基づき、本発明による製造方法の第２の形態を説明する。この例では、図３ａに示すように、１種類の第１の床基材１０ａのみを用いている。第１の形態と同様にして第１の床基材１０ａから第１の長尺部材１１ａを切り出す。それにより、図３ｂに示すように、４枚の第１の長尺部材１１ａと共に、２６１ｍｍ×１２８４ｍｍである第１の余剰材１２ａ（木目方向は長辺方向）と、１５２１ｍｍ×２３８ｍｍである第２の余剰材１３ａ（木目方向は短辺方向）が同時に切り出される。この態様では、第２の余剰材１３ａ（木目方向は短辺方向）を有効利用する。
【００３６】
図３ｂに示すように、第２の余剰材１３ａから、長さは第１の長尺部材１１ａと同じ長さ（１２８４ｍｍ）であり、幅は任意である第３の長尺部材１１ｃを切り出す。図３ｃに示すように、切り出した第３の長尺部材１１ｃをその長辺方向が第１の長尺部材１１ａの長辺方向と同じ方向になるように並べると、第３の長尺部材１１ｃの木目方向は第１の長尺部材１１ａの木目方向に対して直交した方向となる。
【００３７】
その状態で、図３ｄに示すように、第１の長尺部材１１ａと第３の長尺部材１１ｃとを交互に配置して、図１に示したと同様にして、第２の床基材２０ａとする。以下、図１に示した第１の形態と同じ工程を経て、第２の長尺部材２１ａを作り（図３ｅ）、さらに床材３０ａ（図３ｆ）とする。製造される床材３０ａは、２種類の単位ピースＰ，Ｐａの組み合わせとなっており、単位ピースＰは、図１に示した床材３０を構成する単位ピースＰと同じものであり、単位ピースＰａは、第２の余剰材１３ａから第３の長尺部材１１ｃを切り出すときの横幅に従って規定される。この場合、余剰材１３ａを使用しており、広い幅のものは確保できないので、通常の場合、図示のもののように、単位ピースＰａの横幅は単位ピースＰよりも幅の狭いものとなる。
【００３８】
図４に示す第３の形態は、実質的に図１に示した第１の形態のものと同じである。ただ、第１の長尺部材１１ａ、１１ｂの寸法は１６２ｍｍ×１５２５ｍｍと横幅が狭いものであり、正方形のモザイク模様を得るために、第２の床基材２０ｂから第２の長尺部材２１ｂを切り出すときの幅も１６２ｍｍと狭い幅としている。そして、最終的に、実寸法が１５１．５ｍｍ×１２１２ｍｍであり４周にサネを有する床材３０ｂが形成される。このように、同じ第１の床基材１０を用いても、第１の長尺部材１１を切り出すときの幅を変えることにより、異なったモザイク模様を持つ床材３０ｂを製造することができる。
【００３９】
なお、以上の説明では、第１の長尺部材として２種類のものを用いる例を説明したが、横幅あるいは模様の絵柄や方向の異なる３種以上の第１の長尺部材を用い、それらを適宜配列して第２の床基材を作ることもできる。それにより、より変化に富んだモザイク模様を表面に持つ床材が得られる。また、寸法を示すすべての数値はあくまでも例示であって、所望に応じて任意の寸法のものを用いかつ製造できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による表面にモザイク模様を持つ床材の製造方法の第１の実施の態様を工程順に説明する図。
【図２】製造された床材を床下地面に敷き詰める状態を説明するための模式図。
【図３】本発明による製造方法の第２の実施の形態を工程順に説明する図。
【図４】本発明による製造方法の第３の実施の形態を工程順に説明する図。
【符号の説明】
【００４１】
１０ａ，１０ｂ…第１の床基材、１１ａ、１１ｂ…第１の長尺部材、１１ｃ…第３の長尺部材、１２ａ，１２ｂ…第１の余剰材、１３ａ，１３ｂ…第２の余剰材、１４，１５，１６，１７…サネ、２０、２０ａ、２０ｂ…第２の床基材、２１、２１ａ…第２の長尺部材、Ｐ，Ｐａ…単位ピース、３０，３０ａ，３０ｂ…床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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