(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にマスタの先端部を係止する係止手段を有する版胴と、前記マスタを製版しつつ前記係止手段に向けて搬送する製版搬送手段と、前記版胴の外周面近傍に移動可能に設けられ、前記係止手段が前記マスタの先端部を係止した後に前記マスタの全幅において前記マスタと接触し、前記マスタが前記版胴に巻装される際に前記マスタに対してその幅方向への伸張力を付与する伸張部材とを具備した孔版印刷装置において、
前記伸張部材により伸張力を付与される前記マスタの両側縁部に接触し、前記マスタの両側縁部に対して前記マスタの搬送方向とは逆方向の張力を発生させる張力発生手段を有し、該張力発生手段は前記製版搬送手段と前記伸張部材との間に配設された高摩擦抵抗部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記伸張部材は、前記マスタへの伸張力付与時において、前記マスタを介して前記版胴の外周面に接触することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記伸張部材による前記マスタへの伸張力付与時において、前記マスタを介して前記版胴の外周面に接触する接触部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記伸張部材は、前記マスタに対してその搬送方向とほぼ直交する向きに接触し、その接触面の中央が突出形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッド等の発熱体で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されているマスタは、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み２〜８μｍ程度）と和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したもの等からなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造になっている。このマスタの熱可塑性樹脂フィルムをサーマルヘッド等の発熱素子で加熱穿孔した後に版胴に巻装し、版胴内部よりインキを供給すると共にプレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴外周面に対して押圧し、版胴内部からのインキを版胴開口部及びマスタ穿孔部を介して印刷用紙に転写することで印刷が行われる。印刷時において、インキはマスタの多孔性支持体を構成する和紙等の繊維を通過するため、インキ通過部に繊維が複雑に絡み合った部分（ダマになっている部分）があったり、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を繊維が横切っていた場合等にインキの透過が阻害され、ベタ部に繊維模様が現れたり細線が切れたりかすれたりする、いわゆる繊維目という不具合が発生してしまうという問題点があった。
そこで、繊維目発生の原因となる繊維を有する多孔性支持体を薄くしたマスタや、多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行い、繊維目による不具合を低減させる試みがなされている。
【０００３】
しかし、従来のマスタにおける見かけの強度は多孔性支持体が担っており、多孔性支持体の薄いマスタや熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタでは熱可塑性樹脂フィルムが薄いだけにマスタの強度（腰）が大幅に低下してしまう。
ところで、従来の孔版印刷装置の版胴外周面上には、マスタ先端部を係止するための係止手段が設けられている。これは版胴の軸線と平行なステージ部とこのステージ部に開閉自在に支持されたクランパー部材とで構成されており、新しいマスタを巻装する毎に開閉部材によりクランパー部材が開閉してマスタ先端部を係止する。
一般にマスタは、プラテンローラー及びそのマスタ搬送方向下流側に設けられた送りローラー等により搬送力を付与され、案内板によって案内されて係止手段まで搬送されるが、ステージ部及びクランパー部材を有する版胴が回転するため、ステージ部及びクランパー部材との干渉を避けるために送りローラー対及び案内板をあまり版胴に近接して配置することができない。これにより、多孔性支持体を有するマスタのように腰があるマスタの場合は問題とならないが、多孔性支持体が薄いマスタ若しくは多孔性支持体を持たずに熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタでは腰が少ないため、送りローラーから係止手段に届くまでの間に穿孔時の収縮やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打ち現象が発生してしまう。この状態のまま係止手段によって係止を行うと、その波打ちが元で版胴上のマスタにしわが発生して印刷不良を生じてしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、版胴外周面の近傍に送風手段を配設し、風圧でマスタを版胴上に押圧することにより腰の少ないマスタでもしわを発生させずに係止する技術が特公昭６２−２９９７号公報に開示されている。
また、版胴頂部の接平面に沿って延びたほぼ水平な原紙支持板を版胴近傍に設け、その原紙支持板上に原紙進入側端部の中央部が突出形成されたゴム等の弾性体からなる弾性部材を取り付け、さらにその上方に開閉自在な押え板を配設し、原紙を弾性部材と押え板とで挟み付けて版胴への原紙取付時に原紙を引っ張り、原紙のしわを取る原紙引張装置が実公昭６２−２０２９７号公報に開示されている。
さらに、版胴の両側縁部近傍に回転自在に設けられた少なくとも２個のローラーと、各ローラーよりも版胴に近い位置に延在する弾性部材と、各ローラー及び弾性部材の上方に配設され、マスタを各ローラー及び弾性部材にそれぞれ接触させる押さえ部材とを有し、各ローラーの回転中心軸をマスタ搬送方向に向けて末広がりとなるように傾斜させ、各ローラー及び弾性部材と押さえ部材との間にマスタを通過させた後に版胴に装着させ、マスタに対し版胴の軸線方向に沿う方向の張力を与えることでマスタのしわを取る原紙取付装置が実公昭６０−２１２４３号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特公昭６２−２９９７号公報に開示された技術では、送風時にマスタの先端部が暴れてしまい、そのままクランプすると、しわをさらに助長させてしまうという問題点がある。また、実公昭６２−２０２９７号公報に開示された技術では、平面でマスタを押圧するために端部の傾斜が有効利用されておらず、弾性体のマスタ押圧面積がその中央部と両端部とで異なるためにマスタの引張力にバラツキが生じ、マスタの縦方向に波形状のたるみが発生して、それが元凶となって版胴巻装時にマスタにしわが発生してしまうという問題点がある。これは、マスタが薄くなるほど顕著である。さらに、実公昭６０−２１２４３号公報に開示された技術では、マスタに張力を与える弾性部材とローラーとが分割されており、それぞれの版胴からの配設距離も異なるためにマスタの張力を均一にすることが困難であり、低強度の薄いマスタでは張力のバラツキによって縦方向に波形状のたるみが発生し、しわの原因となってしまうという問題点がある。
そこで、版胴外周面に対して接離自在であり、版胴上に設けられた係止手段がマスタ先端部を挟持した後にマスタの全幅においてマスタと線接触若しくは面接触する伸張部材を設け、マスタが版胴に巻装される間際に伸張部材によりマスタに張力を付与する技術が、本願出願人により特開平６−２９３１７６号公報において提案されている。
【０００６】
しかし、前記公報に開示された技術では、伸張部材がマスタに張力を付与する際にマスタに付与される張力が均一化されず、マスタの左右への伸張状態等が不安定となって巻装時にスキューやしわを発生してしまうという問題点がある。これは、伸張部材のマスタ接触面中心部が凸形状に形成され、マスタの中央部が張った状態で版胴に巻装される場合や、マスタの腰が弱い場合等に顕著となる。  本発明は上記問題点を解決し、マスタ接触面中心部が凸形状に形成された伸張部材を用いた場合あるいは腰の弱いマスタを用いた場合であっても、スキューやしわの発生を防止して良好な巻装を行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周面にマスタの先端部を係止する係止手段を有する版胴と、前記マスタを製版しつつ前記係止手段に向けて搬送する製版搬送手段と、前記版胴の外周面近傍に移動可能に設けられ、前記係止手段が前記マスタの先端部を係止した後に前記マスタの全幅において前記マスタと接触し、前記マスタが前記版胴に巻装される際に前記マスタに対してその幅方向への伸張力を付与する伸張部材とを具備した孔版印刷装置において、前記伸張部材により伸張力を付与される前記マスタの両側縁部に接触し、前記マスタの両側縁部に対して前記マスタの搬送方向とは逆方向の張力を発生させる張力発生手段を有し、該張力発生手段は前記製版搬送手段と前記伸張部材との間に配設された高摩擦抵抗部材を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記伸張部材は、前記マスタへの伸張力付与時において、前記マスタを介して前記版胴の外周面に接触することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記伸張部材による前記マスタへの伸張力付与時において、前記マスタを介して前記版胴の外周面に接触する接触部材を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに、前記伸張部材は、前記マスタに対してその搬送方向とほぼ直交する向きに接触し、その接触面の中央が突出形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【実施例】
本発明の第１の実施例を示す図１において、図示しない版胴駆動手段で図の時計回り方向に回転駆動される多孔性円筒状の版胴１は、その外周面上の非開口部に後述するマスタ９の先端部を受けるステージ部２を有している。版胴１の一母線と平行な平面で構成されたステージ部２にはクランパー３が軸４により枢着されており、クランパー３は版胴１が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。ステージ部２とクランパー３とによって係止手段４０が構成されている。
【００１４】
版胴１の内部には、版胴駆動手段からの駆動力を図示しない駆動力伝達部材によって伝達され、版胴１と同期して同方向に回転することにより版胴１の内周面にインキを供給するインキローラー５が、その外周面と版胴内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。インキローラー５の右方近傍には、版胴駆動手段からの駆動力を図示しない駆動力伝達部材によって伝達され、版胴１と同期して逆方向に回転するドクターローラー６が配設されている。ドクターローラー６は、その外周面とインキローラー５の外周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されており、インキローラー５の外周面とによって形成された楔状のインキ溜まり７のインキをインキローラー５の外周面に均一に供給する。インキは外部のインキ供給装置によりインキパイプ８を通じてインキ溜まり７に供給される。
【００１５】
版胴１の右上方には、ロール状の熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ９が、図示しない孔版印刷装置筐体に対して支軸１０により回転可能かつ着脱可能に支持されている。マスタ９の近傍には、図示しないステッピングモーターにより反時計回り方向に回転駆動されるプラテンローラー１１と、複数の発熱素子を有すると共に図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１に対して圧接されたサーマルヘッド１２とからなる製版搬送手段５０が配設されている。プラテンローラー１１のマスタ搬送方向下流側には、ガイド板１３、送りローラー対１４、曲げガイド板１５がそれぞれ配置されており、これらによってマスタ搬送路が形成されている。また、マスタ搬送路中のサーマルヘッド１２と送りローラー対１４との間の位置には、絶縁ホルダー２４に上下動自在に支持されたヒーター線２５が配設されている。
【００１６】
マスタ搬送路の下方には、先端部にリンク１７の一端を枢着されたプランジャ１６ａ、及びプランジャ１６ａを引き戻す方向に付勢する圧縮バネ２６を有するソレノイド１６が配設されている。リンク１７の他端には長孔１７ａが設けられており、そこにはほぼＬ字形状を呈する駆動アーム１８の一端部に植設されたピン２３が嵌合している。駆動アーム１８の屈曲部位には駆動アーム軸１９が一体的に設けられており、駆動アーム軸１９は孔版印刷装置筐体に設けられた図示されない軸受に回動自在に支持されている。駆動アーム１８のピン２３固着位置と駆動アーム軸１９挿通位置との中間位置には引張バネ２２の一端が取り付けられており、引張バネ２２の他端はリンク１７に一体形成された突出部１７ｂに固定されている。駆動アーム１８の上方近傍には、駆動アーム１８の位置を規制するストッパー２７が固設されている。
【００１７】
図３に示すように、駆動アーム１８の他端部にはマスタ９に張力を付与する伸張部材としての伸張板２１の一端が取り付けられており、伸張板２１の他端は駆動アーム軸１９に一体的に取り付けられた従動アーム２０に取り付けられている。マスタ９に対してその搬送方向と直交する方向から接触可能である伸張板２１は、その幅がマスタ９の幅よりも大きくなるように設定されており、マスタ９と接触する先端部２１ａの形状はその中央部が突出し、突出した中央部から両側端部に向かうに従いそれぞれ末広がりに傾斜した形状に形成されている。この形状により、伸張板２１はマスタ９との接触時においてマスタ９に対して中央部から幅方向両側へ向かう張力を付与することができ、マスタ９へのしわや弛みの発生を防止している。
【００１８】
また、各アーム１８，２０の駆動アーム軸１９挿通位置と伸張板２１取付位置との間の部位には、伸張板２１がマスタ９に当接して張力を付与する際に伸張板２１と共に移動してマスタ９の両側縁部に接触し、マスタ９の両側縁部に対してマスタ搬送方向とは逆方向の張力を発生させる張力発生手段としての高摩擦抵抗部材４１がそれぞれ取り付けられている。高摩擦抵抗部材４１は１０〜２０ｍｍ四方程度のゴムやスポンジからなり、各アーム１８，２０に接着されている。
【００１９】
版胴１の右下方には、印刷用紙２９を積載する上下動自在な給紙台２８、給紙台２８上の印刷用紙２９を給送する給紙コロ３０、給紙コロ３０で給送される印刷用紙２９を１枚ずつに分離する分離コロ３１、給送される印刷用紙２９をガイドする複数の用紙ガイド板３２、給送された印刷用紙２９を一時停留させた後に所定のタイミングで版胴１に向けて給送するレジストローラー対３３等を有する給紙部３５が配設されている。
版胴１の下方には、図示しない揺動手段によって揺動自在に支持され、図１に実線で示す離間位置と二点鎖線で示す圧接位置とを選択的に占める回転自在なプレスローラー３４が配設されている。プレスローラー３４は、レジストローラー対３３によって所定のタイミングで給送される印刷用紙２９を所定の圧接力で版胴１の外周面に圧接させ、印刷用紙２９上に印刷画像を転写させる。
【００２０】
マスタ９は、サーマルヘッド１２及びプラテンローラー１１によって製版搬送され、ガイド板１３により案内された後、回転駆動される送りローラー対１４と曲げガイド板１５とにより下方に搬送されて、版胴１の外周面近傍まで到達する。版胴１は係止手段４０をマスタ巻装時の所定位置に位置決めするために回転した後に停止し、図示しない開閉手段の作動によりクランパー３が時計回り方向に回動してステージ部２より離間する。クランパー３は所定の角度まで開放され、開放状態を保持される。
【００２１】
クランパー３の解放後、プラテンローラー１１及び送りローラー対１４が回転すると共に画像情報に応じてサーマルヘッド１２の発熱素子が発熱して、マスタ９が製版搬送される。プラテンローラー１１を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数よりマスタ９の先端がクランパー３に届いたと判断されると、図示しない開閉部材がクランパー３を回動させてマスタ９の先端部をステージ部２とによって係止する。クランパー３が閉じると同時に版胴１も時計回り方向に回転を開始し、版胴１へのマスタ９の巻装が開始される。
【００２２】
版胴１が回転を始めると同時にソレノイド１６がオンされてリンク１７が引かれ、駆動アーム１８が駆動アーム軸１９を中心に時計回り方向に回動される。すると図２に示すように伸張板２１が時計回り方向に回動し、その先端部２１ａを版胴１の外周面に接触させない位置でマスタ９に線接触させ、マスタ９のしわを取りながらマスタ９を版胴１に巻装させる。伸張板２１によるマスタ９の伸張時において、高摩擦抵抗部材４１が伸張されるマスタ９の両側縁部に接触し、マスタ９の両側縁部に対してマスタ搬送方向とは逆方向への張力を発生させるので、マスタ９の幅方向左右への伸張状態が安定化し、マスタ巻装時におけるマスタへのスキューやしわの発生が防止される。また、マスタ９に対する伸張板２１の当接時において、伸張板２１の反力が引張バネ２２の設定値を越えると引張バネ２２に打ち勝って駆動アーム１８を反時計回り方向に回動させるため、マスタ９に過大な張力を与えないように構成されている。
【００２３】
図示しないステッピングモーターのステップ数により製版が完了したと判断されると、ヒーター線２５に通電が行われると共にこれを支持する絶縁ホルダー２４が降下してマスタ９が溶断される。溶断完了とほぼ同時にプラテンローラー１１及び送りローラー対１４の回転が停止され、その後、版胴１が回転することによりマスタ９の後端が引き出されて製版巻装が完了する。巻装動作完了後にソレノイド１６がオフされ、圧縮バネ２６によってリンク１７が戻されて駆動アーム１８がストッパー２７に当接する。
【００２４】
ソレノイド１６がオフされると、給紙台２８上の印刷用紙２９が給紙コロ３０と分離コロ３１とにより分離給送され、用紙ガイド板３２に案内されてレジストローラー３３によりタイミングをとられた後、プレスローラー３４と版胴１との間に給送される。印刷用紙２９はプレスローラー３４により版胴１の外周面に対して押圧され、これにより版胴１内部からのインキが版胴開口部を介してマスタ９の多孔性支持体に浸透し、マスタ９と版胴１とが密着して版付が完了する。  上記実施例中、伸張板２１の材料は金属でも樹脂でもよく、マスタ９と接触する先端部はマスタ９に傷を付けないように丸みを付けたものが望ましい。
【００２５】
図４は、第１の実施例の変形例を採用した孔版印刷装置の要部を示している。この変形例は、第１の実施例と比較すると、伸張板２１によるマスタ９の伸張時において先端部２１ａを版胴１の外周面に接触させる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
このような構成とすることにより、先端部２１ａと版胴１の外周面とが接触することでマスタ９の幅方向中央部においてマスタ９の下面と版胴１の外周面との間に空気が入ることを防止でき、この入り込んだ空気が原因となってしわが発生することを防止することができる。マスタ９の下面と版胴１の外周面との間に空気が入り込むのは、マスタの腰が弱い場合や、マスタ上の画像面積が少なくフィルム穿孔部が少ない場合等に発生し易い。
【００２６】
図５は、本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の要部を示している。
この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、駆動アーム１８及び従動アーム２０に代えて駆動アーム３６及び従動アーム３７を用いる点、伸張板２１に代えて伸張部材である伸張板３８を用いる点、接触部材としてのローラー３９を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【００２７】
駆動アーム１８及び従動アーム２０とほぼ同形状の駆動アーム３６及び従動アーム３７は、駆動アーム軸１９にそれぞれ一体的に取り付けられている。駆動アーム３６の一端部には長孔１７ａに嵌合するピン４２が植設されており、各アーム３６，３７はソレノイド１６の作動によって一体的に揺動される。駆動アーム３６の他端と従動アーム３７の自由端との間にはローラー３９が回転自在に支持されている。ローラー３９は、ソレノイド１６の作動時において版胴１の外周面に対して接触可能な位置に配設されている。各アーム３６，３７の、駆動アーム軸１９挿通位置とローラー３９支持位置との間の位置には伸張板２１と同形状の伸張板３８の両端がそれぞれ取り付けられており、さらに各アーム３６，３７の、駆動アーム軸１９挿通位置と伸張板３８取付位置との間の位置には高摩擦抵抗部材４１がそれぞれ取り付けられている。伸張板３８は、ローラー３９の外周面と高摩擦抵抗部材４１の上面とを結ぶ直線よりもその先端部３８ａが僅かに突出する位置に配設されている。
上述の構成とすることにより、第１の実施例における作用効果に加え、ローラー３９と版胴１の外周面とが接触することでマスタ９の全幅においてマスタ９の下面と版胴１の外周面との間に空気が入ることを防止でき、マスタ９へのしわの発生を効果的に防止することができる。
【００２８】
上述した第１の実施例、第１の実施例の変形例、第２の実施例では、マスタ９の両側縁部に接触してマスタ９の両側縁部に対してマスタ搬送方向とは逆方向への張力を発生させる高摩擦抵抗部材４１を駆動アーム１８，３６及び従動アーム２０，３７に取り付ける構成としたが、各アーム１８，２０，３６，３７に取り付けられた高摩擦抵抗部材４１を取り外し、図６に示すように、係止手段４０の近傍であり、かつ係止手段４０へのマスタ９進入側に位置する版胴１の外周面上であって、係止手段４０に係止されたマスタ９の両側縁部に接触する位置に張力発生手段としての突出部材４４を配置する構成としてもよい。突出部材４４としては、高摩擦抵抗部材４１と同様に高摩擦抵抗を有する物質の他、金属や樹脂等のように摩擦抵抗の小さな物質を用いてもよい。
このような構成としても、版胴１へのマスタ９の巻装時において、伸張板２１，３８によるマスタ９の伸張時に高摩擦抵抗部材４１が伸張されるマスタ９の両側縁部に接触し、その幅方向中央部よりも両側縁部の高さが高い状態とされた版胴１が回転してマスタ９を巻装する際に、マスタ９の両側縁部に対してマスタ搬送方向とは逆方向への張力を発生させるので、マスタ９の幅方向左右への伸張状態が安定化してマスタ巻装時におけるマスタへのスキューやしわの発生を防止することができる。
【００２９】
上記各実施例及び各変形例では、伸張部材として板状部材である伸張板２１，３８を用いたが、伸張部材としてはこれに限られず、例えば図７に示すように、マスタ９に対してその搬送方向と直交する方向から接触し、その中央部が突出形成されると共に中央部から両側端部に向かうに従いそれぞれ末広がりに傾斜した棒状部材である伸張棒４３を用いてもよい。伸張棒４３としては楕円を含む断面円形状のもの、断面多角形状のもの、断面不定形状のもの等、どのような形状でもよいが、マスタ９と接触する部位はマスタ９に傷を付けないように丸みを帯びた形状のものが望ましい。
また、上記各実施例及び各変形例において、マスタ９を溶断するヒーター線２５の表面にフッ素樹脂等のコーティングを施すことにより、溶断する際に溶けたマスタがヒーター線２５に付着してマスタの切断が不安定となることや、切断面に凹凸ができて搬送や挟持が不安定となるという不具合点を解消することができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、張力発生手段が伸張されるマスタの両側縁部に接触し、マスタの両側縁部に対してマスタ搬送方向とは逆方向への張力を発生させるので、マスタの幅方向左右への伸張状態が安定化し、マスタ巻装時におけるマスタへのスキューやしわの発生が防止される。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、伸張部材と版胴外周面とが接触することでマスタの下面と版胴外周面との間に空気が入ることを防止でき、この入り込んだ空気が原因となってしわが発生することを防止することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、接触部材と版胴外周面とが接触することでマスタの下面と版胴外周面との間に空気が入ることを防止でき、この入り込んだ空気が原因となってしわが発生することを防止することができる。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、伸張部材がマスタとの接触時においてマスタに対して中央部から幅方向両側へ向かう張力を付与することにより、マスタへのしわや弛みの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の要部正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を説明する孔版印刷装置の要部概略図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる伸張板を説明する斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例の変形例を説明する孔版印刷装置の要部概略図である。
【図５】本発明の第２の実施例を説明する孔版印刷装置の要部概略図である。
【図６】本発明の第１及び第２の実施例の他の変形例に用いられる高摩擦抵抗部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１及び第２の実施例のさらに他の変形例に用いられる伸張部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  版胴
９  マスタ
２１，３８  伸張部材（伸張板）
３９  接触部材（ローラー）
４０  係止手段
４１  張力発生手段（高摩擦抵抗部材）
４３  伸張部材（伸張棒）
４４  張力発生手段（突出部材）
５０  製版搬送手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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