(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に流動体吐出口を有する中空筒状部材と、該中空筒状部材に先方に弾発されて内挿され、かつ、前記吐出口から先端部の一部分の押圧端が突出した弁部材とを有して、中空筒状部材後方側のタンク内に貯留された流動体を被塗布物に塗布するときには、被塗付物に弁部材の先端部を当接させて弁部材を中空筒状部材内に後退させ、前記吐出口における弁部材周囲の間隙から流動体を流出させる塗布具の流動体供給装置において、
前記中空筒状部材の内周には、円環形状の内段部が形成され、その内段部の先方側が後方側より小径に形成されていて、該内段部から先方側内面であって途中部までが円筒状または後方開きの緩やかなテーパー状のシリンダー面に形成されると共に、途中部より先方側の部分が吐出口に向けて先窄まりに形成されており、
弁部材には、その先端部における前記押圧端に繋がる棒状部分の基部の周囲が、中空筒状部材の先方側の部分の内周面に密着可能な閉鎖構造に形成されると共に、先端部より後方側部に外周面が前記中空筒状部材の内段部の先方側のシリンダー面に嵌入可能な円筒面またはテーパー状面のプランジャー状部分が形成され、
前記弁部材の先端部の押圧端が押圧されない状態で突出している閉口状態時には、中空筒状部材のシリンダー面に弁部材のプランジャー状部分の外面が嵌り込み、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面に密着し、
前記押圧端が押圧されて吐出口内に一定以上押し込まれた開口状態時には、中空筒状部材のシリンダー面から弁部材のプランジャー状部分が離れ、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面から開放し、
前記開口時後に押圧端が押圧を緩め、前記閉口状態になる以前の流動体加圧時には、前記中空筒状部材のシリンダー面に弁部材のプランジャー状部分が挿入していって中空筒状部材内面と弁部材外面との間の空間内の流動体が加圧され、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面から開放状態になって吐出口から加圧された流動体が流出可能になることを特徴とする塗布具の流動体供給装置。
【請求項２】
前記中空筒状部材のシリンダー面最大内径と弁部材のプランジャー状部分の最大外径との径寸法差を０（ｍｍ）より大きくすることを特徴とする請求項１に記載の塗布具の流動体供給装置。
【請求項３】
前記弁部材の棒状部分の基部の周囲に中空筒状部材の先方側内周面と密着するシール部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具の流動体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗付物に流動体（修正液などの塗布液、および、インキ等の液体を含む）を塗布する塗布具の流動体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動体を被塗布物に塗布する塗布具において、紙面に修正液を塗付する修正液塗布具（修正ペン）が紙面上の誤記等を修正するために広く使用されている。この種の塗布具は、スプリングを用いた弁機構を有し、該弁機構の開閉により修正液の吐出口の閉止・開放を行っている。
【０００３】
上記の塗布具に関して、実開平７−２４４７２号公報（特許文献１）に記載される塗布具においては、図９に示すように、容器本体ａの先端に修正液供給装置ｂを設けている。この修正液供給装置ｂでは、先端部に流動体吐出口ｃの有る中空筒状部材の先軸ｆでは吐出口ｃ周囲に塗布面ｄを形成しており、先軸ｆには、スプリングｊによって先方に弾発されて内挿され、かつ、前記吐出口ｃから先端部ｇの一部分の押圧端が突出した塗布体ｈを有している。塗布体ｈは、先端部ｇの後方は段部ｅを介して拡径して大径の軸部ｋになっている。その段部ｅはテーパー状であり、先軸ｆ内の吐出口ｃ周囲面の座面にスプリングｊで付勢された塗布体ｈの段部ｅが密着・離脱することによって吐出口ｃを閉鎖・開口するようになっている。
【０００４】
つまり、修正液供給装置では、使用時には、塗布体ｈの先端部ｇを被塗付物の押圧することにより、吐出口ｃが開口して、容器本体ａ内に貯留されている流動体を先軸ｆ内を通して吐出口ｃ先端から塗布面ｄに供給でき、また、不使用時には、吐出口ｃが閉鎖する。
【０００５】
被塗布物に流動体を塗布するときには、被塗付物に弁部材の先端部を当接させて弁部材を中空筒状部材内に後退させ、前記吐出口における弁部材周囲の間隙から流動体を流出させる。
上記の塗布具の流動体供給装置においては、流動体が不用意に吐出されないように、塗布体のシールするため、先端部分の塗布体にシール部材（Ｏリング）を設けて、塗布体を後方からスプリングにより付勢してシールしている。
【０００６】
また、特公平８−２４８８５号公報（特許文献２）の塗布具では、チップに、弁体とその後方に柔軟な弾性材を配置し、最後端にスプリングを設置して弁体を前方に向けて付勢することによってシールをしている。
【０００７】
また、特開２００６−３４６９７５号公報（特許文献３）の塗布具では、塗布具用チップが弁体にシール部材を設置して、その弁体後端をスプリングによって前方に向けて付勢してシールしている。
【０００８】
また、実公平８−１０３９５号公報（特許文献４）の流動体吐出具では、弁体がスプリングで押されて液体を加圧し、吐出口から吐出しており、弁体は樹脂皮膜によって乾燥が抑制されている。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１〜３で記載された技術は、いずれも高粘度流体を吐出するときに吐出量が少なく、長期間使用しないと再度吐出させようとしたときに復帰が困難である。そのため、使用途中においても流動体が吐出しなくなるという問題点が生じる。
【００１０】
また、特許文献４記載では、先端チップ内の流動体を加圧する際に、筒状体の弁座部材と弁体との間は容積の変化しない隙間であり十分な流路を確保できないので、流動体が弁座部材と弁体先端部との間に流れにくく、流動体の加圧が不完全で、十分には流動体を吐出できない。不十分な吐出から高粘度の流動体が乾燥して固まりやすく塗付性能が低いという問題点を有する。
【特許文献１】実開平７−２４４７２号公報
【特許文献２】特公平８−２４８８５号公報
【特許文献３】特開２００６−３４６９７５号公報
【特許文献４】実公平８−１０３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点を解消するためのものであり、吐出操作時に筒状体内に流動体が流れやすくかつ確実に加圧できる構造として、流動体が吐出しにくくなった場合でも容易に吐出できると共に、例え高粘度の流動体であってもユーザーが長期間に亘り容易に使用できる塗布具の流動体供給装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は塗布具の流動体供給装置にかかるものである。
【００１３】
本発明は、先端部に流動体吐出口を有する中空筒状部材と、該中空筒状部材に先方に弾発されて内挿され、かつ、前記吐出口から先端部の一部分の押圧端が突出した弁部材とを有して、中空筒状部材後方側のタンク内に貯留された流動体を被塗布物に塗布するときには、被塗付物に弁部材の先端部を当接させて弁部材を中空筒状部材内に後退させ、前記吐出口における弁部材周囲の間隙から流動体を流出させる塗布具の流動体供給装置において、
前記中空筒状部材の内周には、円環形状の内段部が形成され、その内段部の先方側が後方側より小径に形成されていて、該内段部から先方側内面であって途中部までが円筒状または後方開きの緩やかなテーパー状のシリンダー面に形成されると共に、途中部より先方側の部分が吐出口に向けて先窄まりに形成されており、
弁部材には、その先端部における前記押圧端に繋がる棒状部分の基部の周囲が、中空筒状部材の先方側の部分の内周面に密着可能な閉鎖構造に形成されると共に、先端部より後方側部に外周面が前記中空筒状部材の内段部の先方側のシリンダー面に嵌入可能な円筒面またはテーパー状面のプランジャー状部分が形成され、
前記弁部材の先端部の押圧端が被塗付物の押圧されない状態で突出している閉口状態時には、中空筒状部材のシリンダー面に弁部材のプランジャー状部分の外面が嵌り込み、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面に密着し、
前記押圧端が押圧されて吐出口内に一定以上押し込まれた開口状態時には、中空筒状部材のシリンダー面から弁部材のプランジャー状部分が離れ、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面から開放し、
前記開口時後に押圧端が押圧を緩め、前記閉口状態になる以前の流動体加圧時には、前記中空筒状部材のシリンダー面に弁部材のプランジャー状部分が挿入していって中空筒状部材内面と弁部材外面との間の空間内の流動体が加圧され、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面から開放状態になって吐出口から加圧された流動体が流出可能になることを特徴とする塗布具の流動体供給装置である。
【００１４】
本発明においては、前記中空筒状部材のシリンダー面最大内径と弁部材のプランジャー状部分の最大外径との径寸法差を０（ｍｍ）より大きくすることが好適である。さらに、上記径寸法差は、シリンダー面最大内径がプランジャー上部分の最大外径よりも０．０２（ｍｍ）〜１（ｍｍ）大きいことが一層好ましい。これは、通常寸法（サイズ）の修正液等の塗布具を前提とすることと、上記の径寸法差が１（ｍｍ）以上ある場合、加圧時に圧力抜けが発生し、流動体を適切に加圧することができないことによる。
【００１５】
また、本発明においては、前記弁部材の棒状部分の基部の周囲に中空筒状部材の先方側内周面と密着するシール部材（例えばＯリング）を設けたことが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１〜３記載の塗布具の流動体供給装置によれば、中空筒状部材の内周にシリンダー面が形成され、また、弁部材の外周面にプランジャー状部材が形成されており、吐出口の閉口状態時には、前記弁部材の先端部の押圧端が押圧されない状態で突出して、中空筒状部材のシリンダー面に弁部材のプランジャー状部分の外面が嵌り込み、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面に密着するので、弁部材によって吐出口が緊密にシールされて流動体が吐出口から流れ出さないように保持できる。
【００１７】
また、吐出口の開口状態時には、前記押圧端が押圧されて吐出口内に一定以上押し込まれ、開口状態時には、中空筒状部材のシリンダー面から弁部材のプランジャー状部分が離れ、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面から開放するので、シリンダー面とプランジャー状部分の間から弁部材外周をシリンダー面から吐出口に向けて流動体がスムーズに流れ込んでいく。
【００１８】
さらに、流動体加圧時には、前記開口時後に押圧端が押圧を緩め、前記閉口状態になる以前であり、前記中空筒状部材のシリンダー面に弁部材のプランジャー状部分が挿入していって中空筒状部材内面と弁部材外面との間の空間内の流動体が加圧され、かつ、棒状部分の基部の周囲が中空筒状部材の先方側の部分の内周面から開放状態になって吐出口から加圧された流動体が流出可能になるので、吐出口から圧力を加えて流動体を流し出せるので、乾燥などで流動体が吐出口周辺を固まっていても流動体を圧送してその固まった流動体を流し出すことができ、流動体をスムーズに吐出できる。
【００１９】
よって、吐出操作時に筒状体内に流動体が流れやすくかつ確実に加圧できる構造として、流動体が吐出しにくくなった場合でも容易に吐出できると共に、例え高粘度の流動体であってもユーザーが長期間に亘り容易に使用できるという優れた効果を得られる。
【００２０】
なお、本発明において、前記中空筒状部材のシリンダー面最大内径と弁部材のプランジャー状部分の最大外径との径寸法差を０（ｍｍ）より大きくすれば、加圧時に圧力抜けを少なくして流動体を適切に加圧し、スムーズに流動体を吐出することができる。
【００２１】
また、本発明において、前記弁部材の棒状部分の基部の周囲に中空筒状部材の先方側内周面と密着するシール部材を設けることによって、吐出口の閉口状態時に確実に閉ざして流動体の漏れをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る塗布具の流動体供給装置を添付図面を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図８は発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
【００２４】
実施形態は、図６に全体構造を示す修正液塗布具に設けた図１に示す構成の流動体供給装置である。なお、流動体供給装置は、図１、図６に示すように、軸方向に見て先端部１６側を先方側、リフィール３８やノック部４６側を後方側という。
【００２５】
実施形態に係る流動体供給装置は、図１〜図４に示すように、先端部１６に流動体吐出口１０を有する中空筒状部材１２と、該中空筒状部材１２にスプリング１４によって先方に弾発されて内挿され、かつ、前記吐出口１０から先端部１６の一部分の押圧端１６ａが突出した弁部材１８とを有して、中空筒状部材１２後方側のタンク（収容筒）３８ａ内に貯留された流動体４８を被塗布物に塗布するときには、被塗付物に弁部材１８の先端部１６を当接させて弁部材１８を中空筒状部材１２内に後退させ、前記吐出口１０における弁部材１８周囲の間隙から流動体を流出させる塗布具に設けられるものである。
【００２６】
流動体供給装置は、前記中空筒状部材１２の内周には、円環形状の内段部２２が形成され、その内段部２２の先方側が後方側より小径に形成されていて、該内段部２２から先方側内面であって途中部２６までが円筒状（図１に示す）または後方開きの緩やかなテーパー状（図２に示す）のシリンダー面２４に形成されると共に、途中部２６より先方側の部分２８が吐出口１０に向けてテーパー状に先窄まりに形成されている。
【００２７】
この流動体供給装置においては、中空筒状部材１２外周部が後述する概略筒状のリフィール３８の先端部１６内に陥入している。中空筒状部材１２の開放された後端部はリフィール３８の軸芯部の流路４０に連通して、その流路を経由してタンク３８ａ内から流動体が流れ込むようになっている。流路は、前端開口から後方に向けて段状に２段階に縮径され、第１縮径部４０ａでは中空筒状部材１２の後端部を係止して後方への移動を規制し、また、第２縮径部４０ｂでは、前面向きの座部が形成されてスプリング１４の後端を係止して後方への移動を規制している。
【００２８】
前記弁部材１８には、その先端部１６における前記押圧端１６ａに繋がる棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲が、中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面に密着可能な閉鎖構造に形成されると共に、先端部１６より後方側部３０に外周面が前記中空筒状部材１２の内段部２２の先方側のシリンダー面２４に嵌入可能な円筒面またはテーパー状面のプランジャー状部分３２が形成されている。弁部材１８において、プランジャー状部分３２は、先端部１６から段部３４を介して段状に拡径しており外周面が前記シリンダー面２４に挿抜可能な円筒面またはテーパー状面に形成されている。
【００２９】
前記弁部材１８の棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲に環状に溝１６ｄが形成され、その溝１６ｄ内に中空筒状部材１２の先方側内周面と密着するシール部材（例えばＯリング、他の密封部材を使用することもできる）３６を設けている。また、プランジャー状部分３２の後端側は段状に縮径し、かつ、プランジャー状部分３２より細い径で棒状に延びており、その棒状に延びた部分にスプリング１４が進退動可能に外嵌され、かつ、段状に縮径した部分にスプリングの前端部が当接している。
【００３０】
図３（ａ）または図４に示すように、前記弁部材１８の先端部１６の押圧端１６ａが被塗付物の押圧されない状態で突出している閉口状態時には、中空筒状部材１２のシリンダー面２４に弁部材１８のプランジャー状部分３２の外面が嵌り込み、かつ、棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面に密着している。
【００３１】
この場合、弁部材１８において先端部１６の押圧端１６ａからプランジャー状部分３２の段部３４までの距離をＢ（一定）とし、一方、その押圧端１６ａから中空筒状部材１２の内段部２２までの距離をＡ（変化）とする。前記各距離Ａ，Ｂの関係は、閉口時または加圧（終了）時にはＡ−Ｂ＞０となる。閉口時には、弁部材１８によって吐出口１０が緊密にシールされて流動体が吐出口１０から流れ出さないように保持できる。
【００３２】
図３（ｃ）に示すように、前記押圧端１６ａが押圧されて吐出口１０内に一定以上押し込まれた開口状態時には、中空筒状部材１２のシリンダー面２４から弁部材１８のプランジャー状部分３２が離れ、かつ、棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面から開放している。この開口時には、前記各距離Ａ，Ｂの関係は、Ａ−Ｂ＜０となる。
【００３３】
これによって、シリンダー面２４とプランジャー状部分３２の間から弁部材１８外周をシリンダー面２４から吐出口１０に向けて流動体がスムーズに流れ込んでいく。
【００３４】
図３（ｂ）に示すように、前記開口時後に押圧端１６ａが押圧を緩め、前記閉口状態になる以前の流動体加圧時には、前記中空筒状部材１２のシリンダー面２４に弁部材１８のプランジャー状部分３２が挿入していって中空筒状部材１２内面（シリンダー面２４およびその先方側の内面）と弁部材１８外面（プランジャー状部分３２の段部３４より先方側の外面）との間の空間内に収容された流動体が加圧され、かつ、棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面から開放状態になって吐出口１０から加圧された流動体が流出可能になる。この加圧開始時には、前記各距離Ａ，Ｂの関係は、Ａ＝Ｂとなる。これから、Ａ−Ｂ＞０の範囲で流動体を加圧していけば、流動体が加圧され、かつ、棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面から開放状態になって吐出口１０から加圧された流動体が流出可能になるので、吐出口１０から圧力を加えて流動体を流し出せるので、乾燥などで流動体が吐出口１０周辺を固まっていても流動体を圧送してその固まった流動体を流し出すことができ、流動体をスムーズに吐出できる。
よって、実施形態の流動体供給装置によれば、吐出操作時に筒状体内に流動体が流れやすくかつ確実に加圧できる構造として、流動体が吐出しにくくなった場合でも容易に吐出できると共に、例え高粘度の流動体であってもユーザーが長期間に亘り容易に使用できるという優れた効果を得られる。
【００３５】
なお、前記中空筒状部材１２のシリンダー面２４最大内径Ｃ１と弁部材１８のプランジャー状部分３２の最大外径Ｃ２との径寸法差σ１（＝Ｃ１−Ｃ２）を０．０２〜１．０（ｍｍ）とする。
【００３６】
また、前記中空筒状部材１２の内段部２２以後の内径Ｄとプランジャー状部分３２の最大外径Ｃ２と径寸法差σ２（＝Ｄ−Ｃ２）は上記径寸法差よりも大きく形成している。
【００３７】
図６および図７に上記流動体供給装置を設けた塗布具の全体構成例を示す。
【００３８】
図６に示す、塗布具は加圧式のものであって、流動体供給装置が筒状のタンク３８ａの先端部１６に嵌入したリフィール３８の構成を呈しており、リフィール３８は中空筒状の先軸４２と後軸４４が嵌合または螺合して一体になったものに収納されている。
【００３９】
リフィール３８には、後端部に加圧機構のあるノック部４６が装着されており、先軸４２および後軸４４にリフィール３８を収容状態で、ノック部４６後端が突出している。
【００４０】
ノック部４６は、前端のピストン体４６ａが筒状体４６ｂ内に摺動可能に嵌入してスプリング４６ｃによって前方に付勢されている。リフィール３８の後端部にピストン体４６ａを嵌合しており、筒状体４６ｂとピストン体４６ａ間の空間がリフィール３８後部内の空間に連通している（連通路４６ｄ）。ノック部４６後端部をノックすることに筒状体４６ｂとピストン体４６ａ間の空間が縮小してリフィール３８の後部内の圧力が高まるようになっている。リフィール３８内の流動体４８の後部にはフォロアが設けられている。５０は、クリップである。
【００４１】
このノック部４６をノックしない状態では、図６（ａ）に示すように、ノック部４６後部が後軸後端開口４４ａから突出配置される。そして、後軸４４後端開口から突出配置されたノック部４６を押圧することによって先軸４２先端の開口４２ａからリフィール３８先端部１６と流動体供給装置を突出させて塗付可能状態になる（図６（ｂ））。さらにノック部４６を押し込むことによって、リフィール内の圧力が上昇して流動体を流動体供給装置の中空筒状部材１２に送り込むようになっている。
【００４２】
図７は上記加圧機構を有しないノック部５２を設けた実施形態に係る塗布具である。非ノック時には（ａ）の状態で、ノック時には（ｂ）に示す状態である。ノック部５２以外は図６に示したものと同様のため、同様の部分に同一の符号を付してその説明を略する。
【００４３】
次に、上記した実施の形態の作動を図５によって説明する。
【００４４】
塗布具の非使用時には、（ａ）に示すように、実施形態の流動体供給装置では、平衡状態時には、中空筒状部材１２のシリンダー面２４に弁部材１８のプランジャー状部分３２の外面が嵌り込み、かつ、棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲のシール部材（例えばＯリング）３６が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面に密着している。
【００４５】
塗布具の使用時で、前記押圧端１６ａが押圧されて吐出口１０内に一定まで押し込まれるまでの加圧時であって中空筒状部材１２のシリンダー面２４と弁部材１８のプランジャー状部分３２が離れていない状態時には、図５（ｂ）に示すように、弁部材１８の押し当て力を弱めると、プランジャー状部分３２の前方の段部３４がシリンダー面２４を前方に摺動していき、これによって、中空筒状部材１２内面とその段部３４前方の弁部材１８周面との間の空間が縮小して流動体を加圧し、吐出口１０から吐出することになる。図５（ｃ）のように、加圧範囲はプランジャー状部分３２の前方の段部３４とシリンダー面２４の内段部２２がラップしている範囲になる。
【００４６】
さらに、図５（ｄ）に示すように、（ｂ）の状態よりもさらに弁部材１８の押圧端１６ａを押圧して吐出口１０内に一定以上押し込む開口状態時には、中空筒状部材１２のシリンダー面２４から弁部材１８のプランジャー状部分３２が離れ、棒状部分１６ｂの基部１６ｃの周囲が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面から開放して、中空筒状部材１２内側が吐出口１０に繋がり、スムーズに流動体が流れる。
【００４７】
実施形態の変形例を図８によって、説明する。
【００４８】
図８に示すように、この変形例は、弁部材１８にシール部材（例えばＯリング）３６を設けていない流動体供給装置である。その他は図１〜図７に示す実施形態と同様部分に同一符号を付している。また、塗布具の先軸４２および後軸４４に収容した状態は、図６および図７と同様であるから、その説明を省略する。
【００４９】
先端部１６は、シール部材（例えばＯリング）３６を収容する溝１６ｄを形成していないので図１のものに比較して簡易な構造になるが、弁部材１８の先端部１６で棒状部分１６ｂの基部１６ｃ周囲が中空筒状部材１２の先方側の部分２８の内周面に緊密に密着する必要がある。
【００５０】
変形例の流動体供給装置では、非押圧時には、図８（ａ）に示すように、弁部材１８で流路を閉じている。
【００５１】
そして、被塗付物に弁部材１８の先端部１６を当接させて弁部材１８を中空筒状部材１２内に後退させ、前記押圧端１６ａを押圧して吐出口１０内に一定まで押し込む。図８（ｂ）は、中空筒状部材１２のシリンダー面２４と弁部材１８のプランジャー状部分３２が離れまでの状態を示している。
【００５２】
さらに、弁部材１８の先端部１６を押し込むと、図８（ｃ）に示すように、中空筒状部材１２のシリンダー面２４から弁部材１８のプランジャー状部分３２が離れ、開口状態になる。流動体が中空筒状部材１２内に流れ込む。
【００５３】
その後、図８（ｄ）に示すように、弁部材１８の押し当て力を弱めると、プランジャー状部分３２の前方の段部３４がシリンダー面２４を前方に摺動していき、これによって、中空筒状部材１２内面とその段部３４前方の弁部材１８周面との間の空間が縮小して流動体を加圧し、吐出口１０から吐出することになる（加圧時）。
【００５４】
吐出し終わると、図８（ｅ）に示すように、吐出口１０が弁部材１８で閉口する。流動体をされに出したいときには、再び上記（ａ）〜（ｅ）の操作を繰り返す。
【００５５】
尚、本発明の塗布具の流動体供給装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係る流動体供給装置の要部縦断面説明図である。
【図２】図１の流動体供給装置のシリンダー面が後方開きの緩やかなテーパー状にした例の縦断説明図である。
【図３】図１の流動体供給装置においての、（ａ）は、閉口加圧時の、（ｂ）は加圧開始時の、（ｃ）は開口時のそれぞれの縦断説明図である。
【図４】図１の流動体供給装置においての各部寸法を説明する縦断説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、図１の流動体供給装置においての各作動を説明する縦断説明図である。
【図６】図１の流動体供給装置を設けたリフィールを塗布具に装着した構成説明図であり、塗布具がノック棒によってリフィールを加圧するタイプのもので、（ａ）非ノック時、（ｂ）がノック時のリフィールの状態説明図である。
【図７】図１の流動体供給装置を設けたリフィールを塗布具に装着した構成説明図であり、塗布具がノック棒によってリフィールを加圧しないタイプのもので、（ａ）非ノック時、（ｂ）がノック時のリフィールの状態説明図である。
【図８】変形例に係る流動体供給装置の作動説明図である。
【図９】従来の流動体球装置の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０   吐出口
１２   中空筒状部材
１４   スプリング
１６   先端部
１６ａ 押圧端
１６ｂ 棒状部分
１６ｃ 基部
１６ｄ 溝
１８   弁部材
２２   内段部
２４   シリンダー面
２６   途中部
２８   先方側の部分
３０   後方側部
３２   プランジャー状部分
３４   段部
３６   シール部材
３８   リフィール
３８ａ タンク
４０   流路
４０ａ 縮径部
４０ｂ 縮径部
４２   先軸
４２ａ 開口
４４   後軸
４４ａ 後軸後端開口
４６   ノック部
４６ａ ピストン体
４６ｂ 筒状体
４６ｃ スプリング
４６ｄ 連通路
４８   流動体
５２   ノック部
Ｃ１   シリンダー面の最大内径
Ｃ２   プランジャー状部分の最大外径
Ｄ     中空筒状部材の後方側の内径
σ１   径寸法差
σ２   径寸法差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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