(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続すべき管端間をパッキング材を介装した継手スリーブによって連結するに当り、前記パッキング材より継手スリーブ内に突出された管端部間にコイル状弾性線材の内外面へ弾性シート材を覆着すると共に前記コイル状弾性線材間において前記弾性シート材を接着させた弾性筒状介装体を内装連結し、
前記弾性筒状介装体は、前記継手スリーブの内側と接続すべき前記管の外側とで囲まれる空間にあって両端部が接続すべき前記管端の各々の全外周に取り付けられ、
前記弾性筒状介装体は、各々の管端部に係止される係止部位と一方の前記管端と他方の前記管端との間の隙間部にある中間部位とからなり、前記中間部位の径は、前記弾性筒状介装体を前記継手スリーブ内に内装連結した状態で、前記係止部位の径に比べて短径に設定されており、
前記弾性筒状介装体は、
内圧を有する流体が流通すると前記中間部位が拡径することによって、前記弾性筒状介装体の内径部が接続すべき前記管の内径部に実質的に円滑に繋がるように、接続すべき前記管に近接した径を有する
ことを特徴とする流体圧損失防止継手。
【請求項２】
接続すべき管端間に介装されたパッキング材が継手スリーブの端部材に対し定着手段で圧接し接続すべき管端外面との間にシール設定されるようにされたことを特徴とする請求項１に記載の流体圧損失防止継手。
【請求項３】
コイル状弾性線材の内外面に覆着された何れか一方の弾性シール材における端部がコイル状弾性線材端部で折返され他方の弾性シール材に重合接着されたことを特徴とする請求項１，２の何れか１つに記載の流体圧損失防止継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体圧損失防止継手に係り、対向した両管体を圧力損失の少い条件下で有効且つ的確に接続することのできる継手機構を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
管端間を接続するための継手機構としては接続すべき両管体の内径側に接手部体を挿嵌するものと、外径側に挿嵌するものとがあるが、接手部体を内径側に挿嵌するものは挿嵌された接手部体によって被接続管の内部で気体や液体を流通させるための有効断面積を制限される不利があり、また接続すべき両管体を的確に掴持するための緊締掴持手段を前記両管体の外側に採用することが必要である。
【０００３】
これに対し接手部体を被接続管の外側に施すようにしたものにおいてはそうした接手部体によって被接続管の有効断面積が制限されることがないので、一般的に斯うした方式のものが採用されている。即ち管体端部と接手部体との間にパッキングや係合手段を採用して連結接続するようにしたものであって、パッキングによる有効シールを図るためハウジングにより管体外面にパッキングを安定且つ的確に接合保持するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような従来の接手部体を被接続管の外側にセットするようにしたものにおいては管端間に採用されるハウジング内のパッキングが管体外径よりもそれなりに大径状として外側に膨出した状態でハウジング内に設定されることが一般的であり、このように管体外径よりも更に大径状とされたパッキングないしパッキング部分によって接続された両管体内を流通する流体圧力が該接手部分において相当に低下することとならざるを得ない。
【０００５】
従ってこのような管体接続部における流体圧力低下を回避することについてもそれなりの提案、工夫がなされているようであるが、両管体の外周上にセットされたハウジングである以上、ハウジングのみならずパッキングも被接続管体外径より更に大径とならざるを得ず、従ってそうした管内流体圧が該接続部において相当に低下することを避け得ず、また構造的にも複雑とならざるを得ない不利がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記したような従来技術における不利、欠点を解消することについて検討を重ね、コイル状弾性線材と弾性シート材を併用することにより比較的簡易な構成により、しかも内部流体圧を殆んど低減することのない流体圧損失防止継手を得ることに成功したものであって以下の如くである。
【０００７】
(1)   接続すべき管端間をパッキング材を介装した継手スリーブによって連結するに当り、前記パッキング材より継手スリーブ内に突出された管端部間にコイル状弾性線材の内外面へ弾性シート材を覆着すると共に前記コイル状弾性線材間において前記弾性シート材を接着させた弾性筒状介装体を内装連結したことを特徴とする流体圧損失防止継手。
【０００８】
(2)   接続すべき管端間に介装されたパッキング材が継手スリーブの端部材に対し定着手段で圧接し接続すべき管端外面との間にシール設定されるようにされたことを特徴とする前記（１）項に記載の流体圧損失防止継手。
【０００９】
(3)   コイル状弾性線材の内外面に覆着された何れか一方の弾性シール材における端部がコイル状弾性線材端部で折返され他方の弾性シール材に重合接着されたことを特徴とする前記（１）（２）項の何れか１つに記載の流体圧損失防止継手。
【００１０】
【作用】
接続すべき管端間をパッキング材を介装した継手スリーブによって連結するに当り、前記パッキング材より継手スリーブ内に突出された管端部間にコイル状弾性線材の内外面へ弾性シート材を覆着すると共に前記コイル状弾性線材間において前記弾性シート材を接着させた弾性筒状介装体を内装連結したことにより、実質的にコイル状弾性線材の厚さ範囲内による内面平滑且つ薄層の部材によって両管体端部間を連結すると共に実質的にシールせしめ、しかも接続された両管体内における流体の圧力変動に対し適宜に膨大化または収縮化せしめて即応し、膨大化時には流体圧の高まりを低減し、収縮時には内部流体圧の低下を補い、略一様な圧力条件下において円滑な流動を図らしめる。
【００１１】
また、接続すべき管端間に介装されたパッキング材が継手スリーブの端部材に対し定着手段で圧接し接続すべき管端外面との間にシール設定されるようにされたことにより、接続すべき両管端部外面との間に継手スリーブを的確にシール設定せしめる。
【００１２】
更に、コイル状弾性線材の内外面に覆着された何れか一方の弾性シール材における端部がコイル状弾性線材端部で折返され他方の弾性シール材に重合接着されたことによってコイル状弾性線材の端部と弾性シール材の端部とを有効に一体化結合せしめ、特に両弾性材の端部における被接続管体端部との連結シール状態を安定化して好ましい連結接続状態を形成せしめる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記したような本発明によるものの具体的な実施態様を添附図面に示すものについて説明すると、本発明による流体圧損失防止継手の全般的な主要部構成関係を厚さ方向における部分的に示しているのが図１であって、接続すべき管体１の端部１０，１０間をパッキング材３を介装した継手スリーブ５によって連結するに当り、前記継手スリーブ５の端部５ａより継手スリーブ５内に突出した管端部１０，１０間にコイル状弾性線材７の内外面に弾性シート材６，６を覆着すると共に前記弾性線材７，７間においてそれら内外の弾性シート材６，６を接着１６した弾性筒状介装体８を内装連結したものである。即ち弾性筒状介装体８の管端部１０に重合した部分は常態よりそれなりに拡径状態として管端部１０に安定状態に係着されている。
【００１４】
前記した弾性筒状介装体８の代表的構成は図２に示す如くコイル状弾性線材７の内外面にゴム質などの弾性シート材６，６を覆着すると共に前記コイル状弾性線材７と７との間において内外側の該弾性シート材６，６を相互に接着１６させ、しかも弾性筒状介装体８の端部側においては該弾性シート材６の端部を折返して接着させた断面的に円形の折返し端部１７を形成したものであり、コイル状弾性線材７が骨格的に機能し、弾性シート材６が管体端部１０，１０間におけるシール機能の主体をなすようにされたものである。
【００１５】
スリーブ５内において管端部１０に弾性筒状介装体８をセットする態様は図３に示す如くであって、同図（ａ）のようにスリーブ５内に一方の管体端部１０を挿入した状態で、上記したような弾性筒状介装体８を緊締材９で同図（ｂ）に示すように複数個所において縛ることによりコイル状弾性線材７が引き寄せられ、弾性シート材６は長さ方向において折畳まれた状態となるから、このような折畳み介装体８ａを吊上げ手段１１で吊上げて前記した一方の管体端部１０に臨ませ、同図（ｃ）のように位置させる。
【００１６】
図３（ｃ）のように折畳み介装体８ａが位置した状態で緊締材９による緊締拘束を解除することによって弾性筒状介装体８はコイル状弾性線材７の復元作用で継手スリーブ５内における他方の管端部方向に伸長して同図（ｄ）のように該他方管端部１０ｂに覆着される。即ち両管の端部間に前記弾性筒状介装体８がその両端における図２に示すような断面円形の折返し端部１７により図１に示す如く円滑にセットされ、しかもその断面円形の折返し端部１７をガイドとした嵌入設定によって適当な弾圧シール状態を形成する。
【００１７】
即ち両管端部１０，１０は継手スリーブ５の両端に設けられたパッキング材３，３によってシールされるが、上記したような弾性筒状介装体８が設けられることにより両管体１，１内における液体などによる流体の流れはスリーブ５内に進入して乱流状態を形成することがなく、平滑な流れを形成し、損失水頭を適切に抑制防止することができる。
【００１８】
上記したような本発明によるものの具体的な設計条件はばね鋼であるコイル状弾性線材７に関し適用される管体１０の呼び径に対し次の表１において示す如くである。
【００１９】
【表１】
0004425378.tif 000002
【００２０】
また、この表１に示したような呼び径の場合におけるゴム質による弾性シート材６の厚みは次の表２に示す如くであって、このような設計条件による弾性筒状介装体８を用いることにより両管内を流れる水流に関し平滑な流れを形成し損失水頭を有効に抑制することができた。
【００２１】
【表２】
0004425378.tif 000003
【００２２】
なお上記したような連結状態において前記弾性筒状介装体８の中間部は管端部１０に対する覆着係止部より特に図４に示すように上下方向においてそれなりに短径状態となって設定され管端部１０に対する係着作用が得られる。即ち少なくとも上下方向では両管端部１０，１０の内径より適当に短径（即ち縮径）した状態で管端部１０，１０に係着しセットされた設定状態８ａを形成した係着状態が維持されるものである。
【００２３】
上記のようにして連結されたものにおいて、その管体１，１内に標準状態の内圧を持った流体が流通されると管体１，１より上下方向において小径状態として位置していた弾性筒状介装体８がその弾性シート材６に対する内圧により適度に拡径し左右方向では縮径して管体１，１の内径に略合致した内径状態８ｂを採り、このような内径状態８ｂの位置においては管体内を通過する標準状態の内部流体は圧力損失の殆んどない安定した流れ状態を形成する。
【００２４】
また、管端部１０，１０内を流れる流体圧が部分的により高くなった条件下では前記したような弾性シート材６を有する弾性筒状介装体８はその弾性シート材６部分に対する流体圧力で更に外側方向に押出された拡径状態８ｃを部分的に形成するが、該弾性筒状介装体８の部分的拡大化をコイル状弾性線材７で的確に抑制して部分的な異状変形化を適当に回避せしめ、略真円形状態を維持させると共に漏洩などを防止する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したような本発明によるときは両端側にパッキングを介装して接続するようにされたスリーブ継手の如きにおいて圧力損失が少く平滑な流通条件を形成し、また部分的高圧化や低圧化にも適宜に即応して安定な流れ状態を確保し得るものでり、その構成が簡易で両管端部に対する装脱操作も容易であるなどの効果を有しており、工業的にその効果の大きい発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による流体圧損失防止継手を接続すべき両管端間に採用した状態についての部分的断面図であって、単に流体圧損失防止継手を装着した状態と両管体間に標準圧状態の流体が流れた状態および標準圧以上の流体が流れた場合を併せて示すものである。
【図２】その弾性筒状介装体についての部分的な拡大断面図である。
【図３】本発明による流体圧損失防止継手の弾性筒状介装体を適用すべき両管端間に装着する態様を段階的に示した説明図である。
【図４】本発明による弾性筒状介装体の管体端部間における作用関係の１例を示した説明図である。
【符号の説明】
１      接続すべき管体
３      パッキング材
４      圧接材
５      継手スリーブ
５ａ    その端部
６      弾性シート材
７      コイル状弾性線材
８      弾性筒状介装体
８ａ    折畳み介装体
９      緊締材
１０    管体端部
１０ｂ  他方の管体端部
１１    吊上げ手段
１６    接着部
１７    折返し端部
【図１】
0004425378.tif 000004
【図２】
0004425378.tif 000005
【図３】
0004425378.tif 000006
【図４】
0004425378.tif 000007