(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、上記印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、
上記マスタロールと上記インキ収納容器とは、それぞれ、上記被識別手段として第１コイル、第２コイル及び特定周波数に感応する共振回路を有するタグを貼着されており、
上記検出手段は、上記マスタロールの種類を検出するマスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部と、上記インキ収納容器の種類を検出するインキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部と、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを切り替える切替手段としての切替回路と、上記マスタロール用検出部及び上記インキ収納容器用検出部からそれぞれ出力される各検出信号に基づいて、上記マスタロールの種類及びインキ収納容器の種類を判定する一つの制御手段としての制御装置とを有し、
上記マスタロール用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイルと、このマスタ用励磁コイルを介して上記マスタロールにおける上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイルとを有し、
上記インキ収納容器用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイルと、このインキ用励磁コイルを介して上記インキ収納容器における上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイルとを有し、
上記マスタロール用検出部と上記インキ収納容器用検出部とは、それぞれ上記マスタロールの種類及び上記インキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられ、
上記切替回路と上記制御装置とは、上記マスタロール及び上記インキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いられ、
上記制御装置は、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と、上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを時間的にずらすように上記切替回路を制御することにより、上記マスタロールの種類と上記インキ収納容器の種類とを順次判定することを特徴とするマスタロール及びインキ収納容器の識別方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタロール及びインキ収納容器の識別方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印刷装置は、サプライとしてマスタ（版）とインキとを供給しながら使われる。そして、印刷装置本体側では、マスタを巻いて形成したマスタロール（マスタ収納物）のエンドを検知するセンサや、インキを収納したインキ収納容器のインキ無しを検知するセンサ等の検出手段を有しており、それらがサプライエンドを表示すればオペレータは新しいサプライをセットすることで継続的に使用できるようになっている。
【０００３】
孔版式製版印刷装置用のマスタロールには、サイズやマスタの種類別にいくつかの異なる種類があって、それらは機種や仕向け地等によって別々のものが設定されている。それらを混同してしまい、誤って違うマスタロールを孔版式製版印刷装置に装着してしまうことを防止するための方法・方式について、いくつかが提案されている。
最も簡単なものを挙げると、（１）マスタロールを巻き付けている紙芯の内径寸法（ｄ）を変えて複数種類設定する方式を挙げることができる。また、（２）紙芯の内部や外部に特定のマーク（被識別手段）を設けて、そのマークをセンサで検知する方式がある。この例としては、例えば特開平５−２９０２２７号公報に開示されている。
【０００４】
一方、印刷に使用されるインキは、マスタの種類や、求められる印刷画像の違いや、使用される環境の違いや、あるいはその他各種条件の違い等に応じて、最適のものが開発されていて、正しい組み合わせで使用されるようになっている。インキの種類は、インキの色別、マシンの機種別、使用される国別や地域別、販売チヤンネル別に様々に設定されている。そして、インキの種類毎に設けられたインキ収納容器を混同してしまい、誤って違うインキ収納容器を印刷装置に装着してしまうことを防止するための方法・方式についても、いくつかが提案されている。
最も簡単なものを挙げると、（３）インキ収納容器の外面の一部のそれぞれ異なった位置に凹部を有し、一方インキ収納容器セット用の受け台部には前記凹部に対応して嵌入可能な凸部を有し、前記凹部と前記凸部との嵌合によりインキ収納容器の誤装着を防止する方式がある。この例としては、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−２６４３５７号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した（１），（２）のマスタロールの識別方式、（３）のインキ収納容器の識別方式では、次のような諸問題点がある。
（１）のマスタロールの識別方式は、紙芯の内径寸法（ｄ）を変えることから最も分かりやすく簡単であるが、紙芯の製造工程にさかのぼってこれを変えることになり大変面倒である。また、「大は小を兼ねる」であって紙芯の内径寸法（ｄ）が大きいマスタロールは、それよりも小さいマスタロールに適合する装置には装着セットできてしまうという問題点がある。
【０００６】
（２）における、例えば特開平５−２９０２２７号公報に開示されている紙芯の内部や外部に特定のマーク（被識別手段）を設ける方式は、これも紙芯の製造工程にさかのぼってこれを何種類も作る必要があり大変面倒である。紙芯に後でプリントする方法もあるが、紙芯の内径部は非常に狭いためにプリントするための装置が特殊で高価なものになってしまうという問題点がある。
【０００７】
（３）のインキ収納容器の識別方式では、インキ収納容器の外面の一部に設けられた凹部とインキ収納容器セット用受け台部に設けられた凸部を利用して、凸部と凹部の嵌合により誤セットを防止する方式であるが、無理にセットされてインキ収納容器が変形したりする心配や、その種類数も限られるといった問題点を有する。
【０００８】
上述したように従来例では、マスタロール（マスタ収納物）とインキ収納容器とでそれぞれ異なる方法・方式による各種の誤セット防止方法・方式や識別検知方法・方式が提案されているが、その何れもが印刷装置本体側の検出装置が複数必要になったり、制御も複雑になったりしてコスト高になってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、マスタロールやインキ収納容器の粗悪品や非純正品がセットされて使われることによって、思わぬ品質不具合を発生させてしまうこともあった。最悪の場合には、印刷装置本体が正常な動作や印刷品質を確保できなくなってしまうといった問題点もあった。
こういった粗悪品や非純正品の装着セットを防止する方法・方式も、従来はインキ収納容器のための方法・方式とマスタロールのための方法・方式とが別々に提案されているが、その場合は印刷装置１台としてみれば、構造が複雑になると共に、設計期間が長期間に及ぶこととなり、結果的にコストが高くなってしまう問題点があった。
【００１０】
したがって、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような従来方法・方式のもつ諸問題点を解決して、正しいマスタロール及びインキ収納容器だけが確実にセットされるようにするための、新しいマスタロール及びインキ収納容器の識別方法を提供することを主な目的とする。
【００１１】
さらに具体的には、本発明の目的は、印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、マスタロール及びインキ収納容器のそれぞれの被識別手段として、共振回路を有するタグ貼着とし、マスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段の一部を、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いることにより、検出手段のコストダウンと省スペース化と制御のシンプルさとを実現すると共に、マスタロールの種類の識別時とインキ収納容器の種類の識別時とを時間的にずらすことにより、マスタロールの種類とインキ収納容器の種類とを順次識別することによって、マスタロールとインキ収納容器とは印刷装置内で離れた位置に配置されるために各検出部そのものはそれぞれ別個に設けられるものの、時間的にずらしてそれぞれを別々に識別できるようにすることで、有効に動作させることを可能にすることにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１記載の発明では、印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、上記印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、上記マスタロールと上記インキ収納容器とは、それぞれ、上記被識別手段として第１コイル、第２コイル及び特定周波数に感応する共振回路を有するタグを貼着されており、上記検出手段は、上記マスタロールの種類を検出するマスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部と、上記インキ収納容器の種類を検出するインキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部と、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを切り替える切替手段としての切替回路と、上記マスタロール用検出部及び上記インキ収納容器用検出部からそれぞれ出力される各検出信号に基づいて、上記マスタロールの種類及びインキ収納容器の種類を判定する一つの制御手段としての制御装置とを有し、上記マスタロール用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイルと、このマスタ用励磁コイルを介して上記マスタロールにおける上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイルとを有し、上記インキ収納容器用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイルと、このインキ用励磁コイルを介して上記インキ収納容器における上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイルとを有し、上記マスタロール用検出部と上記インキ収納容器用検出部とは、それぞれ上記マスタロールの種類及び上記インキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられ、上記切替回路と上記制御装置とは、上記マスタロール及び上記インキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いられ、上記制御装置は、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と、上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを時間的にずらすように上記切替回路を制御することにより、上記マスタロールの種類と上記インキ収納容器の種類とを順次判定することを特徴とする。
【００３０】
ここで、「マスタロール」には、マスタ（版）を紙芯や芯管等の芯材の周りに巻き付けたり、マスタ自身を芯としてその周りに巻いたりして形成したマスタロールが含まれる。
【００４７】
請求項１における制御装置の具体例としては、後述する発明の実施の形態で採用しているマイクロコンピュータの他、マイクロプロセッサや制御回路等でも構成することができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図及び説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００４９】
まず、図９を参照して、印刷装置の一例である製版印刷一体機としてのデジタル感熱製版式孔版印刷装置に本発明を適用する場合を例にとって、その全体構成を説明する。
【００５０】
本発明を適用する孔版印刷装置は、図９に示すように、孔版印刷装置本体側においてその骨組みをなす本体フレーム７７の上部に配置され、ハッチングを施して示す原稿２９の表面の画像を読み取る原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体フレーム７７の一側部に配置され、マスタ収納物の一例としてのマスタロール１０１から繰り出されるマスタ１ａを製版する製版部７１と、本体フレーム７７の中央部に配置され製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラム３５を備えたドラム部７２と、製版部７１の下方に配置され、給紙台３９上に積載された印刷用紙３８をドラム部７２に送出する本体給紙部７３と、本体フレーム７７の下部に配置され、複数段の給紙台上に積載された印刷用紙を選択的にドラム部７２に送出するバンク給紙部７４と、ドラム部７２にて印刷された印刷済みの用紙３８ａを排紙台４９に排出する排紙部７５と、この排紙部７５と原稿読取部７０との間に配置され、印刷ドラム３５の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマスタを排版収納箱５１内に排出する排版部７６とを具備する。
【００５１】
原稿読取部７０は、図９においてハッチングで示す原稿２９の画像を読み取るためのスキャナ部３０と、スキャナ部３０の上面に配置された開閉可能な圧板３１と、複数枚の原稿（図示せず）を自動的に順次送るためのＡＤＦ（自動原稿送り装置）部３２とを有している。スキャナ部３０には、読み取った原稿２９の光学情報を光電変換するＣＣＤ等の画像センサ（図示せず）等を備えている。この画像センサで光電変換された画像信号は、本体フレーム７７に配設されている図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力される。
【００５２】
製版部７１は、上記Ａ／Ｄ変換部及び図示しない製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタロール１０１から繰り出されるマスタ１ａを製版する製版手段としてのサーマルヘッド３４と、このサーマルヘッド３４にマスタ１ａを介して押し付けられながら回転するプラテンローラ３３と、このプラテンローラ３３により搬送される製版された製版済みのマスタ１ａを反転ローラ対５８に送出するテンションローラ対５６と、マスタ１ａを所定の長さに切断するカッタ３７とを有する。
なお、反転ローラ対５８は、詳しくいえば、後述する印刷ドラム３５のマスタクランパ３６と共に、印刷ドラム３５に製版済みのマスタ１ａを給版する給版部の構成要素と位置付けされることもある。
【００５３】
マスタロール１０１は、２００〜２５０版分のシート状の長尺のマスタ１ａをパイプ状の紙芯部２の外周に巻き付けて形成した形態のものである。マスタ１ａは、例えば厚さが１〜３μｍのポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに和紙または合繊繊維の支持体を貼り合わせた周知のものである。マスタ１ａとしては、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
マスタロール１０１は、製版部７１における図９の手前側及び奥側に配設された図示しない製版側板対に設けられているロール支持部材２Ａによって本体フレーム７７に対して着脱可能になされている。したがって、マスタ１ａは、ロール支持部材２Ａによって、マスタロール１０１からマスタ搬送方向に繰り出し可能に支持されている。マスタロール１０１は、この孔版印刷装置にサプライとして供給され使用される。
【００５４】
ドラム部７２は、製版済みのマスタ１ａをその外周面に巻装する印刷ドラム３５と、印刷ドラム３５の外周面の一部にその軸線方向に延在して製版済みのマスタ１ａの先端部を挟持する開閉可能なマスタクランパ３６と、印刷ドラム３５の内周面にインキを供給する図５を借りて示すインキ供給ローラ４３と、インキ供給ローラ４３と微小間隙を置いて平行に配置され、インキ供給ローラ４３との間に断面楔形状のインキ溜まり４５（図５を借りて示す）を形成する図５を借りて示すドクターローラ４４と、インキ溜まり４５へインキを供給する図５を借りて示すインキ送給管４７Ａとを有する。
【００５５】
印刷ドラム３５は、周知の多孔性円筒状をなし、中央に配置された図示しないドラム軸の周りに回動自在に支持されている。印刷ドラム３５は、図示しないメインモータにより時計回りおよび反時計回り方向に回転駆動される。印刷ドラム３５は、上記ドラム軸の中心軸線方向に延在して設けられていて、印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された金属製の支持円筒体と、この支持円筒体の外周面に巻き付けられ、その外周面にインキを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層（図示しない樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層）との２層構造となっている。上記支持円筒体のみ、又は上記支持円筒体と上記多孔質弾性体層との部分を版胴と呼ぶこともある。
インキ供給ローラ４３に対向する印刷ドラム３５の外周面の近傍には、上下に揺動し印刷用紙３８を印刷ドラム３５へ押し付ける押圧手段としてのプレスローラ４２が配置されている。
【００５６】
上記支持円筒体には、マスタクランパ３６の周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり上記開孔部が形成されたインキ通過性の印刷可能領域と、上記開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。非印刷領域は上記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。
インキ供給ローラ４３は、例えばアルミニウム、ステンレススチールなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により印刷ドラム３５と共に時計回り方向に回転する。ドクターローラ４４は、例えば鉄やステンレススチールなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。インキ供給ローラ４３およびドクターローラ４４は、上記ドラム軸に固設された図示しないインキ側板に回転自在に支持されている。
【００５７】
ここで、インキ供給ローラ４３、ドクターローラ４４及びインキ送給管４７Ａはインキ供給装置を構成しているが、このインキ供給装置は上記した構成要素の他に、図５を借りて示すような次の構成要素も具備している。すなわち、上記インキ供給装置は、上記した構成要素の他に、図５を借りて示すように、特定の種類のインキを収納したインキ収納容器１１０（図５を借りて括弧を付して示す）を着脱自在に保持するインキ収納容器受台５４と、上下方向に往復動可能なピストンロッドおよびインキ収納容器１１０の口金部に接続可能な口金受けを有し、インキ送給管４７Ａを介してインキ溜まり４５へインキを送出するインキポンプ４７と、その出力軸に図示しない円板を取付け固定され、上記円板と連結されたリンク（図示せず）を介してインキポンプ４７の上記ピストンロッドを往復動させるインキポンプ駆動モータ５３（図５を借りて示す）と、このインキポンプ駆動モータ５３と上記円板とを連結する上記リンクとを具備している。インキ収納容器１１０は、この孔版印刷装置にサプライとして供給され使用される。
【００５８】
さらに、上記インキ供給装置周りの公知のインキ供給制御装置について、図５を借りて述べる。すなわち、上記インキ供給制御装置は、インキ溜まり４５のインキ量を検知することにより、印刷ドラム３５の内周面に供給するインキの有無を検知するインキ有無検知手段としてのインキ検知センサ４６と、インキポンプ４７のポンピング回数を検知するポンピング回数検知手段としてのポンピング回数センサ５２と、本体フレーム７７側に設けられ、インキ検知センサ４６およびポンピング回数センサ５２からの各出力信号に応じて、後述するようにインキポンプ４７を駆動すべくインキポンプ駆動モータ５３を制御する図示しない制御装置とから主に構成されている。
【００５９】
インキ検知センサ４６は、図１における紙面奥側に設けられている後フレームの上部に固設されている。インキ検知センサ４６の入力側には、静電容量式にインキ溜まり４５のインキ量を検知するインキ検知針が電気的に接続されていて、以下、インキ検知センサ４６には上記インキ検知針が含まれるものとする。
インキ検知センサ４６は、実施例的に言えば、例えば前記特開平５−２２９２４３号公報の図１等に開示されているインキセンサ５４と同様の構成・機能を有する。また、インキ検知センサ４６は、特開平６−１５５８８５号公報の図１４等に開示されている構成のものも好ましく使用される。
【００６０】
上記インキ検知針は、上記ドラム軸の中央部に垂設した図示しない支持板を介して電気絶縁的に保持されていて、その先端がインキ溜まり４５に埋没し、インキ溜まり４５のインキ量に対応して変化する静電容量を検知する。上記インキ検知針は、前記した特開平６−１５５８８５号公報に開示されているように、インキの有無の検知パルス幅の変化量の差を大きくすることができて、これにより安定した検知を可能としインキ量の検知性能を向上するという点から、前記支持板に２本設けられている。なお、インキ有無検知手段は、インキ検知センサ４６に限らず、静電容量の変化によって発信周波数が変化し、この変化を検知することによりインキの有無を検知するものや、光電式のもの等であってもよい。
【００６１】
ポンピング回数センサ５２は、往復動する上記ピストンロッドの上端に当接して作動することにより、インキポンプ４７のポンピング回数（往復動を１回とする回数）を検知するリミットスイッチであり、上記後フレームの上部に固設されている。
【００６２】
ドラム部７２は、上記インキ供給装置及び上記各構成要素と共にユニットを構成していて、本体フレーム７７に対して図示しない着脱手段を介して着脱自在に構成されている。上記着脱手段は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図ないし第４図に示された版胴支持装置と同様の構造を有する。
【００６３】
本体給紙部７３は、印刷用紙３８を積載する給紙台３９と、印刷用紙３８を送り出す給紙コロ４０と、分離パッドとの協働作用によって印刷用紙３８を１枚ずつ分離する分離コロ４０Ａと、印刷ドラム３５とプレスローラ４２との間に所定のタイミングで印刷用紙３８を送出するレジストローラ対４１とを有する。
【００６４】
バンク給紙部７４は、図９において分離パッド等を省略して幾分簡略的に示されているが、上下段共に、レジストローラ対４１を除去した本体給紙部７３と略同様の構成を有する。このように、この孔版印刷装置では、複数の給紙部を有しているので、図示しない操作パネルで何れか１つの給紙部を選択して、そこの給紙台から所望する種類の印刷用紙を給送して印刷することができる。
【００６５】
排紙部１３は、ドラム部７２にて印刷された印刷済みの用紙３８ａを順次積載する排紙台４９と、印刷ドラム３５の近傍に配置され印刷済みの用紙３８ａを印刷ドラム３５から剥離する剥離爪と、この剥離爪によって剥離された印刷済みの用紙３８ａを排紙台４９上へ搬送するための吸着部ローラ間に掛け渡された無端の搬送ベルト、及びその搬送ベルトの下方に配置され印刷済みの用紙３８ａを上記搬送ベルトに吸引する吸着用ファンから構成される排紙搬送装置４８とを有する。
【００６６】
排版部７６は、印刷ドラム３５の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマスタを収容する排版収納箱５１と、互いに圧接し合う排版ローラ対５０とを有する。排版ローラ対５０のうちの下側の排版ローラ５０は、図示しない排版モータにより回転駆動される。下側の排版ローラ５０は、図示しない揺動アームを備えた移動手段を介して、印刷ドラム３５の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、下側の排版ローラ５０が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図に示されているものと同様の構成からなる。なお、排版部は、上記したものに限らず、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図８に示されているような構成のものも使用される。
【００６７】
次に、この孔版印刷装置の動作について以下に記す。
先ず、ユーザやオペレータ等（以下、「ユーザ」という）が図示しない電源スイッチをオンすると、この孔版印刷装置に配設されている図示しない操作パネル（後述する実施形態１を示す図６参照）及び図示しない制御装置が起動可能状態になると共に、各装置・部への電力供給可能状態となる。上記電源スイッチをオンする操作に前後して、例えば本体給紙部７３を使用して給紙台３９上に今回の印刷で使用する印刷用紙３８が不足しているような場合には、今回の印刷で使用する用紙種類の印刷用紙３８を給紙台３９上に適宜補充・積載した後、例えば図示しない給紙台昇降キーを押して、給紙台３９上に積載した印刷用紙３８の最上位面を給紙可能とする位置（給紙位置）に臨ませる。
【００６８】
上記操作に前後して、原稿読取部７０の上記コンタクトガラス上に原稿２９を載置し、圧板３１を閉じた後、図示しない操作パネルに配置されているスタートキー（図６参照）を押す。すると、スキャナ部３０が作動して、原稿２９の画像の読み取りが行われる。スキャナ部３０では、原稿２９の表面を蛍光灯（図示せず）により照明しながら走査を行い、原稿２９の表面で反射する反射光を図示しないミラーで反射させた後、図示しないレンズを介して上記画像センサに入射させ、原稿２９の画像の読み取りを行う。そして、上記画像センサにより光電変換された画像信号を本体フレーム７７の図示しないＡ／Ｄ変換部に入力する。
なお、複数枚の原稿を連続的に画像読み取りし製版したいようなときには、ＡＤＦ部３２の図示しない原稿受台上に原稿を載置し、原稿を１枚ずつ自動的に分離し上記コンタクトガラス上に給送しながら、スキャナ部３０が定位置に固定された状態で画像の読み取りが行われる。
【００６９】
一方、上述した原稿２９の画像の読み取りと並行して同時に、製版部７１では、上記Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理されて送出されるデジタル画像信号に基づいて、サーマルヘッド３４に直線状に並んだ複数の発熱素子が選択的に発熱され、サーマルヘッド３４によりプラテンローラ３３に押圧されるマスタ１ａの熱可塑性樹脂フィルム部分が選択的に溶融・穿孔される。そして、このように穿孔・製版された製版済みのマスタ１ａの先端は、プラテンローラ３３、テンションローラ対５６及び反転ローラ対５８が順次回転することにより図９に示す矢印方向に搬送され、印刷ドラム３５の拡開したマスタクランパ３６に向かって送出される。
【００７０】
次に、所定のタイミングでマスタクランパ３６が閉じることにより製版済みのマスタ１ａの先端部がクランプされ、次いで印刷ドラム３５が同図中の矢印方向に回転することにより、製版済みのマスタ１ａは印刷ドラム３５の外周面に巻き付けられていく。そして、プラテンローラ３３を回転駆動する図示しないステッピングモータの所定ステップ数の駆動により、製版が完了したと図示しない制御装置により判断されると、マスタ１ａはカッタ３７により所定の長さに切断され、この切断された製版済みのマスタ１ａが印刷ドラム３５の外周面に巻装される。
【００７１】
製版済みのマスタ１ａが印刷ドラム３５の外周面に巻装された後、印刷工程が開始される。まず、本体給紙部７３の給紙コロ４０及び分離コロ４０Ａが回転することにより、給紙台３９上に積載された最上位面の印刷用紙３８は分離コロ４０Ａ及び分離パッドとの協働作用によって１枚ずつ分離されてレジストローラ対４１に送出される。次いで、レジストローラ対４１により印刷ドラム３５の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム３５とプレスローラ４２との間に印刷用紙３８が送出される。そして、印刷ドラム３５の外周面から離間していたプレスローラ４２が上方に移動し、同図中の矢印方向に回転する印刷ドラム３５の外周面に巻装された製版済みのマスタ（図示せず）に印刷用紙３８が押圧されることにより、マスタ１ａの穿孔部分からインキが印刷用紙３８の表面に転移されて製版画像に対応した印刷画像が形成され、孔版印刷される。
このとき、図５を借りて示すインキ供給ローラ４３も印刷ドラム３５の回転方向と同一方向に回転し、インキを印刷ドラム３５の内周面に供給する。そして、印刷済みの用紙３８ａは剥離爪によって印刷ドラム３５の外周面から剥離され、排紙搬送装置４８を構成する上記吸着用ファンにより吸引されつつ、回転する吸着部ローラ間に掛け渡され回り動く上記搬送ベルトに沿って裏面吸引搬送され、排紙台４９上に順次排出される。
【００７２】
版付け印刷終了後、プレスローラ４２は印刷ドラム３５から離間して初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。版付け印刷終了後、ユーザは排紙台４９上に排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであれば図示しない操作パネル（図６参照）の図示しないテンキーで印刷枚数を設定し、プリントキー（図示せず）を押すと、上記したと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全行程が終了する。
【００７３】
なお、印刷を終了し次の原稿の画像を印刷するときには、新たに製版済みのマスタを印刷ドラム３５の外周面に巻装する前に、先に使用した使用済みのマスタを印刷ドラム３５の外周面から剥離する。この際には、印刷ドラム３５を同図中の矢印方向と反対方向に回転し、印刷ドラム３５は排版位置に停止する。これと同時に、マスタクランパ３６を開閉する開閉装置が作動して、マスタクランパ３６が拡開される。上記係止手段により上記移動手段の係止状態が解除されて、上記下側の排版ローラ５０が図９に二点鎖線で示すように剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。
これにより、下側の排版ローラ５０は回転されつつ、マスタクランパ３６で係止されていた使用済みのマスタ（図示せず）の先端部に対応する印刷ドラム３５の外周面に押し付けられることで、上記使用済みのマスタの先端部が下側の排版ローラ５０により印刷ドラム３５の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、下側の排版ローラ５０は上記移動手段により同図中に実線で示すように再び元の離間位置に戻され、上側の排版ローラ５０と共に回転自在に保持される。上記開閉装置が再び作動して、マスタクランパ３６が閉じられた後、印刷ドラム３５が同図中矢印方向に回転されることで実質的な排版動作が始まる。剥離された使用済みのマスタは、排版ローラ対５０のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、印刷ドラム３５の外周面より剥離されつつ搬送され、排版収納箱５１の内部に廃棄されることとなる。
【００７４】
上述したと同様の印刷工程が実施されると、図６を借りて示すインキ溜まり４５のインキが消費されて次第に減少し、上記インキ検知針がインキ溜まり４５のインキに接触しなくなり、これに伴い、インキ検知センサ４６から上記制御装置にインキ無し信号が送信される。
インキ無し信号を受信した上記制御装置は、インキポンプ４７を駆動すべくインキポンプ駆動モータ５３をオンする指令信号をインキポンプ駆動モータ５３に送信する。これにより、インキポンプ駆動モータ５３が作動開始し回転することで、インキポンプ４７の上記ピストンロッドが往復動し、すなわちインキポンプ４７がポンピングすることによって、インキ収納容器１１０内のインキが吸引・汲み出され、インキ送給管４７Ａを介して送り出されてインキ溜まり４５に滴下し、インキ溜まり４５に補給・供給される。
【００７５】
インキがインキ溜まり４５に補給されると、上記インキ検知針がインキ溜まり４５のインキに再び接触することとなり、上記インキ検知針により検知される静電容量が増大して、これに伴い、インキ検知センサ４６はインキ有りを検知し、そのインキ有り信号を上記制御装置に送信する。上記制御装置は、インキ検知センサ４６からのインキ有り信号に基づき、インキポンプ駆動モータ５３の作動を停止させることとなる。印刷工程においては、上述したようなインキの補給動作および補給停止動作が順次繰り返され、インキ溜まり４５のインキ量を略一定に保つようにしてインキの供給動作がなされる。
（実施形態１）
図１ないし図６及び図９を参照して、本発明の第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）について説明する。この実施形態１は、請求項１に係るマスタロール及びインキ収納容器の識別方法に対応するものである。
【００７６】
実施形態１は、図９に示した孔版印刷装置と比較して、マスタロール１０１及びインキ収納容器１１０に代えて、図１に示すように、それぞれ特有の被識別手段を備えると共に上述したと同様に着脱可能なマスタロール１及びインキ収納容器１０をサプライとして使用すること、マスタロール１及びインキ収納容器１０の両方の種類の識別に一部共通で用いられる検出手段２５を有すること、及び図６に示す操作パネル６０を有することが主に相違する。
なお、マスタロール１が、図９に示した孔版印刷装置に対して検出手段２５を付加した構成、すなわち実施形態１の構成において使用されることを表すために、図９において括弧を付して区別して示している。
【００７７】
図１は、実施形態１を示す孔版印刷装置の要部の制御構成を表わしている。  マスタロール１は、マスタ収納物の一例であり、図９に示したマスタロール１０１と比較して、図１、図２及び図４に示すように、特定周波数に感応する共振回路６を有する被識別手段としてのタグ３を紙芯部２の内面に貼り付け（貼着し）てあることが主に相違し、その他の構成はマスタロール１０１と同様である。タグ３は、図１及び図４において、ハッチングを施して示されている。
【００７８】
タグ３は、第１コイル４と第２コイル５と共振回路６とを有している。タグ３は、紙芯部２の内面に貼り付けてあるため、外観視からはタグ３の存在が容易に分からないようになっている。タグ３は、コンデンサの容量又は各コイル４，５の巻き数を変えることにより、マスタロール１の種類として、機種や仕向け地等に対応してサイズやマスタの種類別（マスタ１ａの構成材料やその厚さによる種類や、マスタ１ａの耐刷枚数による種類等）にいくつかの異なる種類を簡単に設定することができる。
【００７９】
特定の種類のインキが収納されたインキ収納容器１０は、図６に括弧を付して区別して示したインキ収納容器１１０と比較して、図１、図３及び図５に示すように、特定周波数に感応する共振回路１４を有する被識別手段としてのタグ１１をその外箱に貼り付け（貼着し）てあることが主に相違し、その他の構成はインキ収納容器１１０と同様である。タグ１１は、図１及び図５において、ハッチングを施して示されている。
【００８０】
タグ１１は、第１コイル１２と第２コイル１３と共振回路１４とを有している。タグ１１は、マスタロール１の場合と同様に、例えば外から見えないように高周波透過性の紙等で覆うことも容易にできる。
【００８１】
タグ１１は、コンデンサの容量又は各コイル１２，１３の巻き数を変えることにより、インキ収納容器１０内に収納されているインキの種類に対応させて、インキの色別、マシンの機種別、使用される国別や地域別、販売チヤンネル別に様々にかつ簡単に設定することができる。
【００８２】
なお、各第１コイル４，１２や各第２コイル５，１３の巻き形状は、角形状に形成されているが、これに限定されず、例えば円形の渦巻き状であってもよい。各タグ３，１１を構成する各第１コイル４，１２や各第２コイル５，１３あるいは各共振回路６，１４等は、例えばアルミ箔や銅箔等で形成したパターンをエッチングすることにより形成される。このように形成することが、各タグ３，１１を小型化かつ薄型化し、その収納スペース、量産性及び製造コストダウンを図る点から望ましい。
【００８３】
タグ３のマスタロール１の紙芯部２の貼り付け及びタグ１１のインキ収納容器１０の外箱への貼り付けの仕方は、例えば両面接着テープで接着・固定する貼着方式がコスト及び取り付け工数の点から好適であるが、その他、適宜の接着剤等で接着・固定したり、各タグ３，１１の基材を熱融着可能な樹脂で形成して熱融着で固定したり、あるいはステープラ等で固定したりしてもよい。
【００８４】
検出手段２５は、図１に示すように、マスタロール１の種類を検出するマスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部７と、インキ収納容器１０の種類を検出するインキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部１５と、マスタロール用検出部７から出力される検出信号とインキ収納容器用検出部１５から出力される検出信号とを切り替える切替手段としての切替回路１８と、マスタロール用検出部７及びインキ収納容器用検出部１５からそれぞれ出力される各検出信号に基づいて、マスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の種類を判定する一つの制御手段としての制御装置２２と、切替回路１８と制御装置２２との間に介装された検出制御部１９とから主に構成されている。
【００８５】
マスタロール用検出部７は、所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイル８と、このマスタ用励磁コイル８を介してタグ３の共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイル９とを有する。
マスタロール用検出部７は、ロール支持手段２Ａを介してマスタ１ａを繰り出し可能に支持されたマスタロール１近傍に配設されている。さらに詳しく述べると、マスタロール用検出部７のマスタ用励磁コイル８は、マスタロール１に貼着されたタグ３の第１コイル４に対向して、マスタロール用検出部７のマスタ用検出コイル９は、マスタロール１に貼着されたタグ３の第２コイル５に対向してそれぞれ配置されていてもよいが、これに限定されるものではない。
マスタロール用検出部７は、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化して確実にマスタロール１の種類を検出できるという点から、ロール支持手段２Ａによるマスタロール１支持部から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
【００８６】
一方、インキ収納容器用検出部１５は、所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイル１６と、このインキ用励磁コイル１６を介してタグ１１の共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイル１７とを有する。
インキ収納容器用検出部１５は、インキ収納容器受台５４に保持されたインキ収納容器１０の外箱上面に貼着されたタグ１１近傍に配設されている。さらに詳しく述べると、インキ収納容器用検出部１５のインキ用励磁コイル１６は、保持されたインキ収納容器１０の外箱上面に貼着されたタグ１１の第１コイル１２に対向して、インキ収納容器用検出部１５の検出コイル１７は、保持されたインキ収納容器１０の外箱上面に貼着されたタグ１１の第２コイル１３に対向してそれぞれ配置されているが、これに限定されるものではない。
インキ収納容器用検出部１５は、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化して確実にインキ収納容器１０の種類、すなわちインキ収納容器１０内のインキの種類を検出できるという点から、インキ収納容器受台５４に保持されたインキ収納容器１０の外箱上面から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
【００８７】
マスタロール用検出部７及びインキ収納容器用検出部１５の各励磁コイル８，１６及び各検出コイル９，１７は、それぞれの巻き数が３〜２０回、好ましくは５〜１０回の角形状又は円形の螺旋状若しくは渦巻き状に形成される。
【００８８】
マスタロール用検出部７及びインキ収納容器用検出部１５と切替回路１８との間には、一対の電気コネクタが配設されており、これらの電気コネクタによって、印刷ドラムユニット側と図９に示す本体フレーム７７側とを電気的に断続できるようになっている。
【００８９】
なお、マスタロール用検出部７のマスタ用励磁コイル８及びインキ収納容器用検出部１５のインキ用励磁コイル１６は、これらに限らず、例えばマスタ用発振アンテナ（以下、単に「発振アンテナ」という）及びインキ用発振アンテナ（以下、単に「発振アンテナ」という）であってもよい。これと同様に、マスタロール用検出部７のマスタ用検出コイル９及びインキ収納容器用検出部１５のインキ用検出コイル１７は、これらに限らず、例えば上記各発振アンテナと共に使用されるマスタ用検出アンテナ（以下、単に「検出アンテナ」という）及びインキ用検出アンテナ（以下、単に「検出アンテナ」という）でもよい。
上記各発振アンテナからは所定の周波数の電磁波が発信され（電磁波放射）、上記各発振アンテナから発信された所定の周波数の電磁波が、それぞれ上記したと同様のコイル及びコンデンサから構成されていて所定の（固有の）共振周波数を持つタグ３，１１の所定の（固有の）共振周波数と一致すると、受信した所定の周波数の電磁波に共振してエコー波を発信する。上記各検出アンテナは上記各エコー波を受信する（反射波検出）ことで、所定の周波数のタグ３，１１の存在を認識するものである。
【００９０】
したがって、マスタロール用検出部７を上記発振アンテナ及び上記検出アンテナで構成した場合、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化すると共に、上記発振アンテナ及び上記検出アンテナを小型化して確実にマスタロール１の種類を検出できるという点から、ロール支持手段２Ａによるマスタロール１支持部から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
上記と同様に、インキ収納容器用検出部１５を上記発振アンテナ及び上記検出アンテナで構成した場合、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化すると共に、上記発振アンテナ及び上記検出アンテナを小型化して確実にインキ収納容器１０の種類（インキ収納容器１０内のインキの種類）を検出できるという点から、インキ収納容器受台５４に保持されたインキ収納容器１０の外箱上面から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
【００９１】
切替回路１８は、例えば電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）やフォトＭＯＳリレー等の半導体スイッチ素子等を備えた電子・電気回路から構成されている。マスタロール用検出部７から出力された検出信号とインキ収納容器用検出部１５から出力された検出信号とは、共に切替回路１８に入り、さらには検出制御部１９に入る。
【００９２】
検出制御部１９は、高周波電源を備えた高周波発生部２０と、電圧測定可能な回路構成を有する電圧判定部２１とを有している。電圧判定部２１での電圧判定結果は、図９に示す本体フレーム７７側に配設された制御装置２２に出力されて、ここで最終的なマスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の種類の判定・識別に係る判断が行われる。
【００９３】
制御装置２２は、マイクロコンピュータを具備していて、共に図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、タイマ等を備え、信号バス等によって接続された構成を有する。
【００９４】
制御装置２２は、計算・演算機能を有する他後述する制御機能も有する。制御装置２２は、上記入力ポート等を介して、検出制御部１９の電圧判定部２１と、図４に示すマスタロールエンド検知センサ５５と、図５に示すインキ検知センサ４６及びポンピング回数センサ５２とそれぞれ電気的に接続されていて、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号、マスタロールエンド検知センサ５５から出力されるマスタエンド検知信号、インキ検知センサ４６から出力されるインキ有無検知信号、ポンピング回数センサ５２から出力されるポンピング回数信号を受信する。また、制御装置２２は、上記出力ポート等を介して、切替回路１８と、検出制御部１９の高周波発生部２０と、図４に示すサーマルヘッド３４に配設されているサーマルヘッド駆動回路と、図５に示すインキポンプ駆動モータ５３とそれぞれ電気的に接続されていて、後述するような各種指令信号を切替回路１８、高周波発生部２０、サーマルヘッド３４のサーマルヘッド駆動回路、インキポンプ駆動モータ５３に送信してそれらの作動を制御する。
【００９５】
制御装置２２は、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりマスタロール１の種類を、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりインキ収納容器１０の種類を、それぞれ判定・識別する機能を有する。
制御装置２２は、マスタロール用検出部７から出力される検出信号と、インキ収納容器用検出部１５から出力される検出信号とを時間的にずらすように切替回路１８を制御する機能を有する。
制御装置２２は、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりマスタロール１の種類を判定・識別した結果、正規の種類（適正品）のマスタロール１でないと判断したときには上記サーマルヘッド駆動回路の作動を禁止し、サーマルヘッド３４を非作動状態にし、正規の種類（適正品）のマスタロール１であると判断したときには上記サーマルヘッド駆動回路を作動させて、サーマルヘッド３４を作動状態にする機能を有する。
【００９６】
制御装置２２は、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりインキ収納容器１０の種類を判定・識別した結果、正規の種類（適正品）のインキ収納容器１０でないと判断したときにはモータ駆動回路を介してインキポンプ駆動モータ５３の作動を禁止し、正規の種類（適正品）のインキ収納容器１０であると判断したときにはモータ駆動回路を介してインキポンプ駆動モータ５３を作動状態にする機能を有する。
また、制御装置２２は、インキ検知センサ４６から出力されるインキ有無検知信号及びポンピング回数センサ５２から出力されるポンピング回数信号に基づいて、インキポンプ駆動モータ５３を制御する機能も有する。
【００９７】
また、制御装置２２は、上記入力ポート等を介して、図６に示す操作パネルのテンキー６１と、スタートキー６３と、プリントキー６５とそれぞれ電気的に接続されていて、これらの各キーから各種出力信号を受信する。制御装置２２は、上記出力ポート等を介して、操作パネル６０の表示部６２及び液晶表示部６４とそれぞれ電気的に接続されていて、これらの各表示部に指令信号を送信してそれらの作動を制御する。この具体例としては、例えば、制御装置２２は、液晶表示部６４をして、「マスタロールの種類が違います。」又は「インキ収納容器の種類が違います。」と警告表示させる例が挙げられる。
【００９８】
図６は、孔版印刷装置を操作するためのジョブを指定したり適宜の情報を得るための操作パネル６０の要部を表している。
操作パネル６０は、図９に示されているスキャナ部３０の上部に配設されている。操作パネル６０上には、図６に示すように、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するためのスタートキー６３と、印刷枚数等を設定・入力するためのテンキー６１と、このテンキー６１で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うためのプリントキー６５と、テンキー６１で設定・入力された印刷枚数等を表示すると共に、印刷に応じて減算表示する表示部６２と、操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表示したりする報知手段としての液晶表示部６４等とが配置されている。
【００９９】
表示部６２は、例えば７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、発光ダイオード駆動回路を介して制御装置２２で制御される。液晶表示部６４は図示しない液晶駆動回路を介して制御装置２２で制御される。後述するように、マスタロール１又はインキ収納容器１０が適正品でない場合には、液晶表示部６４にその旨の表示がなされる。
【０１００】
次に、実施形態１の動作について、図９を参照して説明した従来の孔版印刷装置の動作、特に製版工程や印刷工程と相違する点を中心に説明する。
図４は、マスタロール１のセット部を含む製版部７１の主たる構成と制御構成とを表わしたものである。
【０１０１】
図９を参照して説明した製版工程と同様にしてマスタ１ａへの１版毎に製版が行われ、マスタロール１のマスタ１ａがどんどん消費されて残りが約１〜２版程度になったところで、紙芯部２の周りに巻き付けられているマスタ１ａの最終部分に設けられた黒帯からなるエンドマーク部５７を、光反射型センサからなるマスタロールエンド検知センサ５５によって検知して、マスタロールエンド検知センサ５５から出力されるマスタエンド検知信号に基づいて、制御装置２２は例えば液晶表示部６４にマスタロールエンドである旨の表示をさせるようになっている。
【０１０２】
そして、ユーザは液晶表示部６４に表示されたマスタロールエンド情報にしたがって、新しいマスタロール１をロール支持部２Ａに装着・セットすることになる。新しいマスタロール１がセットされたら、図１において、制御装置２２は特定のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をマスタロール用検出部７に電気的に接続させて、マスタロール１の紙芯部２に貼られたタグ３が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１０３】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はマスタ用励磁コイル８に印加される。このマスタ用励磁コイル８に印加された所定の周波数の電圧により、タグ３の第１コイル４を介して共振回路６に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ３の第２コイル５に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル５に誘導された所定の周波数の電圧により、マスタ用検出コイル９に所定の周波数の電圧が誘導される。マスタ用検出コイル９に誘導された所定の周波数の電圧は、切替回路１８を介して、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２に入力される。制御装置２２は、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ３の共振回路６が適正なものであるか否かを判断し、最終的にマスタロール１の種類を判定・識別することとなる。
【０１０４】
制御装置２２はセットされた新しいマスタロール１が適正品でない場合には、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示してユーザに知らせることになる。このとき、液晶表示部６４に表示される具体的内容としては、例えば「マスタロールの種類が違います。正しいマスタロールをセットして下さい。」というような表示がなされる。また、セットされた新しいマスタロール１が適正品でない場合には、制御装置２２は上記サーマルヘッド駆動回路の作動を禁止し、サーマルヘッド３４を非作動状態にする。これにより、適正品でないマスタロール１が使用されることを二重にしかも確実に防止することができる。
セットされた新しいマスタロール１が適正品である場合には、何の支障もなく自動的に製版動作が行われることとなる。なおこのとき、例えばブザーによる吹鳴等の他の報知手段を併用することにより、適正品でないマスタロール１のマスタ１ａの使用を防止するようなことも勿論可能である。
【０１０５】
一方、図９を参照して説明した印刷工程や排版工程と同様にしての動作が行われ、印刷や排版によってインキが消費されてインキ溜まり４５のインキ量が減ってインキ検知センサ４６がオフ、すなわちインキ無し信号を出力するようになれば、制御装置２２はインキポンプ駆動モータ５３をオン駆動させることによりインキポンプ４７を動作させてインキ溜まり４５へのインキ供給を行うようになっている。ここで、例えば、インキポンプ４７を１５回作動させたのにそれでもインキ検知センサ４６がオン、すなわちインキ有り信号を出力するようにならないといったような場合には、制御装置２２はインキ検知センサ４６から出力されるインキエンプティ信号に基づいて、インキ収納容器１０内にインキがなくなったものと判断し、その旨の表示を液晶表示部６４にさせるようになっている。
【０１０６】
ユーザは液晶表示部６４に表示されたインキエンプティ情報にしたがって、新しいインキ収納容器１０をインキ収納容器受台５４に装着・セットすることになる。新しいインキ収納容器１０がセットされたら、図１において、制御装置２２が特定のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をインキ収納容器用検出部１５に電気的に接続させて、インキ収納容器１０に貼られたタグ１１が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１０７】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はインキ用励磁コイル１６に印加される。このインキ用励磁コイル１６に印加された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第１コイル１２を介して共振回路１４に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第２コイル１３に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル１３に誘導された所定の周波数の電圧により、インキ用検出コイル１７に所定の周波数の電圧が誘導される。インキ用検出コイル１７に誘導された所定の周波数の電圧は、切替回路１８を介して、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２に入力される。制御装置２２は、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ１１の共振回路１４が適正なものであるか否かを判断し、最終的にインキ収納容器１０の種類を判定・識別することとなる。
【０１０８】
制御装置２２はセットされた新しいインキ収納容器１０が適正品でない場合には、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示してユーザに知らせることになる。このとき、液晶表示部６４に表示される具体的内容としては、例えば「インキの種類が違います。正しいインキをセットして下さい。」というような表示がなされる。また、セットされた新しいインキ収納容器１０が適正品でない場合には、制御装置２２はインキポンプ駆動モータ５３の作動を禁止し、インキポンプ４７を非作動状態にする。これにより、適正品でないインキ収納容器１０内のインキが使用されることを二重にしかも確実に防止することができる。
セットされた新しいインキ収納容器１０が適正品である場合には、何の支障もなく自動的にインキ供給動作が行われることとなる。なおこのとき、例えばブザーによる吹鳴等の他の報知手段を併用することにより、適正品でないインキ収納容器１０内のインキの使用を防止するようなことも勿論可能である。
【０１０９】
上述したように、制御装置２２が特定のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をマスタロール用検出部７に接続させる。こうして必要なタイミングでマスタロール１の紙芯部２に貼られたタグ３が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別する。次に、制御装置２２が別のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をインキ収納容器用検出部１５に電気的に接続させる。こうして必要なタイミングでインキ収納容器１０に貼られたタグ１１が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別する。このように、制御装置２２によって切替回路１８を制御し、検知のタイミングをずらして一つの検出制御部１９によってインキ収納容器１０の検知識別とマスタロール１の検知識別とを行うことができる。
【０１１０】
なお、マスタロール用検出部７のマスタ用励磁コイル８に代えて上記発振アンテナで、マスタ用検出コイル９に代えて上記検出アンテナで構成した場合、及びインキ収納容器用検出部１５のインキ用励磁コイル１６に代えて上記発振アンテナで、インキ用検出コイル１７に代えて上記検出アンテナで構成した場合の検出手段２５の構成や動作は、マスタロール用検出部７の「マスタ用励磁コイル８」を「上記発振アンテナ」と、マスタロール用検出部７の「マスタ用検出コイル９」を「上記検出アンテナ」と、及びインキ収納容器用検出部１５の「インキ用励磁コイル１６」を「上記発振アンテナ」と、インキ収納容器用検出部１５の「インキ用検出コイル１７」を「上記検出アンテナ」と、それぞれの構成要素を読み替えることによって容易に理解し実施することができるので、これ以上の細部の説明を省略する。
【０１１１】
上述した事項から、実施形態１では以下のような請求項１に係るマスタロール及びインキ収納容器の識別方法が使用されていたと言える。
第１に、印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、検出手段２５は、上述したとおり構成されていて、マスタロール用検出部７とインキ収納容器用検出部１５とは、それぞれマスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の種類の識別用に別個に設けられ、切替回路１８と制御装置２２とは、マスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の両方の種類の識別に共通で用いられていた。
第２に、検出手段２５は、マスタロール１の種類の識別時とインキ収納容器１０の種類の識別時とを時間的にずらすことにより、マスタロール１の種類とインキ収納容器１０の種類とを順次識別していた。
【０１１２】
第３に、マスタロール１の被識別手段としてのタグ３と、インキ収納容器１０の被識別手段としてのタグ１１とは、同一の種類に属していた。換言すれば、タグ３やタグ１１が、同様の構成をそれぞれ備えた、マスタロール用検出部７やインキ収納容器用検出部１５で検知可能に構成されていたわけである。
【０１１３】
第４に、同一の種類の各被識別手段としてのタグ３，１１は、共振回路６，１４を備えており、検出手段２５では、本体フレーム７７側に配設された各励磁コイル８，１６又は上記各発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、各共振回路６，１４に所定の周波数の電圧が誘導され、各共振回路６，１４に誘導された所定の周波数の電圧により、本体フレーム７７側に配設された各検出コイル９，１７又は上記各検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導され、各検出コイル９，１７又は上記各検出アンテナに誘導された電圧を電圧判定部２１を介して判定することによって、マスタロール１とインキ収納容器１０とを識別していた。
【０１１４】
したがって、実施形態１によれば、マスタロール１の種類の識別方法とインキ収納容器１０の種類の識別方法とを同一の方法にし、マスタロール１及びインキ収納容器１０の種類を識別するための検出手段２５の一部を、マスタロール１及びインキ収納容器１０の両方の種類の識別に共通で用いることにより、検出手段２５のコストダウンと省スペース化と制御のシンプルさとを実現することができる。
また、マスタロール１の被識別手段とインキ収納容器１０の被識別手段とを、具体的には共振回路６，１４を備えた共振タグ方式にすることにより、タグ３，１１が数十ｍｍ離れていても非接触で検知されたり検知したりすることが可能になるので、共振タグは構造がシンプルで大量生産しやすいためにコストが安くなるといった利点も得られる。加えて、タグが数十ｍｍ離れていても非接触で検知されたり検知したりすることができるから、例えば外から見えない高周波透過性の紙等で覆ったりすることで共振タグが有ることを外観から分からないようにすることも容易にできる。
【０１１５】
なお、上記共振タグ方式は現在の印刷装置分野における技術及び経済上からみて、構造がシンプルで大量生産しやすいためにコストも安いという利点から最適な被識別手段であると判断されるが、この利点を望まなくてもよいのであればマスタロール及びインキ収納容器の被識別手段について以下のような被識別手段とし、これに対応してマスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いる検出手段を有するものであってもよい。
【０１１６】
すなわち、マスタロール及びインキ収納容器の被識別手段としては、例えば接触検知可能な手段としてパターニングで形成した電気導通性の簡単な回路パターン（例えばＨ，Ｌ信号出力可能な回路）を有するタグ（いわゆるＩＣタグとも呼ばれる）等を用いてこれを貼着し、一方検出手段としては、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いる回路パターン読み取り装置（切替手段としての切替回路及び１つの制御手段としての制御装置を含む）からなる構成例等を挙げることができる。
【０１１７】
実施形態１は、サプライとして少なくともマスタロール及びインキ収納容器の二つを使用して、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に一部共通で用いられる検出手段を孔版印刷装置本体側に有する構成例であったが、サプライとしては上記したものの他に、例えばインキローラ等のクリーニング液や、裏移り防止用の塗布液あるいは専用の印刷用紙などを挙げることができる。したがって、本発明の実施形態は上記したような三つ以上のサプライに対しても適用できるものである。
（参考例１）
図７に、本発明の第１の参考例（以下、「参考例１」という）を示す。
【０１１８】
参考例１は、実施形態１と比較して、図７に示すように、サプライとしてインキ収納容器１０を使用せず、例えば図９に示す従来のインキ収納容器１１０を使用すること、検出手段２５からインキ収納容器用検出部１５及び切替回路１８を除去すると共に、実施形態１の制御装置２２に代えて、マスタ専用の制御装置２２Ａを備えたマスタ専用の検出手段２５Ａ（以下、「検出手段２５Ａ」という）を有することが主に相違する。
【０１１９】
参考例１の制御構成についてさらに詳しく述べると、参考例１の制御構成は、図１のブロック図からインキ収納容器用検出部１５及び切替回路１８を除去して、図１及び図７において、マスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナと検出制御部１９の高周波発生部２０とを電気的に接続すると共に、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナと検出制御部１９の電圧判定部２１とを電気的に接続し、かつ、制御装置２２に代えて、制御手段としてのマスタ専用の制御装置２２Ａ（以下、「制御装置２２Ａ」という）としたものに相当する。
検出手段２５Ａは、所定の周波数の電圧を発生する高周波発生部２０と、この高周波発生部２０からの所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナと、このマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナを介してタグ３の共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナと、このマスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された電圧を判定する電圧判定部２１と、この電圧判定部２１からの電圧判定信号に基づいて、マスタロール１の種類を判定・識別する制御装置２２Ａとから主に構成されている。
【０１２０】
ここで、検出手段２５Ａを構成する制御構成要素を実施例的にさらに詳しく述べると、検出制御部１９の電圧判定部２１もＣＰＵを有しており、このような構成に焦点を当ててみた場合、制御装置２２Ａの上記各機能を検出制御部１９に分担させてまとめてしまうことにより、マスタロール用検出部７と検出制御部１９及びインキ収納容器用検出部１５と検出制御部１９だけで構成することもできる。これとは逆に、検出制御部１９の電圧判定部２１の上記機能を、制御装置２２Ａに分担させてまとめてしまうこともできる。
【０１２１】
次に、参考例１の動作について、実施形態１と相違する点を中心にして説明する。
実施形態１の動作と同様にして、ユーザが新しいマスタロール１をロール支持部２Ａに装着・セットすると、図７に示すように、制御装置２２Ａは検出制御部１９及びマスタロール用検出部７を動作させて、マスタロール１の紙芯部２に貼られたタグ３が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１２２】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加される。このマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ３の第１コイル４を介して共振回路６に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ３の第２コイル５に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル５に誘導された所定の周波数の電圧により、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導される。マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された所定の周波数の電圧は、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２Ａに入力される。制御装置２２Ａは、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ３の共振回路６が適正なものであるか否かを判断し、最終的にマスタロール１の種類を判定・識別することとなる。
【０１２３】
以下、制御装置２２Ａはセットされた新しいマスタロール１が適正品でない場合、適正品である場合に応じて、実施形態１と同様に、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示させてユーザに知らせたり、サーマルヘッド３４を非作動状態にしたり、何の支障もなく自動的に製版動作を行ったりする。
【０１２４】
上述した事項から、参考例１では以下のようなマスタロールの識別方法が使用されていたと言える。
すなわち、参考例１では、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加され、このマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ３の第１コイル４を介して共振回路６に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導され、共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ３の第２コイル５に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル５に誘導された所定の周波数の電圧により、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導され、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された所定の周波数の電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かを判定することによって、タグ３の共振回路６が適正なものであるか否かを判断し、最終的にマスタロール１の種類を判定・識別するマスタ収納物の識別方法が使用されていた。
（参考例２）
図８に、本発明の第２の参考例（以下、「参考例２」という）を示す。
【０１２５】
参考例２は、実施形態１と比較して、図８に示すように、サプライとしてマスタロール１を使用せず、例えば図９に示す従来のマスタロール１０１を使用すること、検出手段２５からマスタロール用検出部７及び切替回路１８を除去すると共に、実施形態１の制御装置２２に代えて、インキ専用の制御装置２２Ｂを備えたインキ専用の検出手段２５Ｂ（以下、「検出手段２５Ｂ」という）を有することが主に相違する。
【０１２６】
参考例２の制御構成についてさらに詳しく述べると、参考例２の制御構成は、図１のブロック図からマスタロール用検出部７及び切替回路１８を除去して、図１において、インキ用励磁コイル１６と検出制御部１９の高周波発生部２０とを電気的に接続すると共に、インキ用検出コイル１７と検出制御部１９の電圧判定部２１とを電気的に接続し、かつ、制御装置２２に代えて、制御手段としてのインキ専用の制御装置２２Ｂ（以下、「制御装置２２Ｂ」という）としたものに相当する。
検出手段２５Ｂは、所定の周波数の電圧を発生する高周波発生部２０と、この高周波発生部２０からの所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナと、このインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナを介してタグ１１の共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイル１７又は上記検出コイルと、このインキ用検出コイル１７又は上記検出コイルに誘導された電圧を判定する電圧判定部２１と、この電圧判定部２１からの電圧判定信号に基づいて、インキ収納容器１０の種類を判定・識別する上記インキ専用の制御装置とから主に構成されている。
【０１２７】
ここで、検出手段２５Ｂを構成する制御構成要素を実施例的にさらに詳しく述べると、検出制御部１９の電圧判定部２１もＣＰＵを有しており、このような構成に焦点を当ててみた場合、制御装置２２Ｂの上記各機能を検出制御部１９に分担させてまとめてしまうことにより、マスタロール用検出部７と検出制御部１９及びインキ収納容器用検出部１５と検出制御部１９だけで構成することもできる。これとは逆に、検出制御部１９の電圧判定部２１の上記機能を、制御装置２２Ｂに分担させてまとめてしまうこともできる。
【０１２８】
次に、参考例２の動作について、実施形態１と相違する点を中心にして説明する。
実施形態１の動作と同様にして、ユーザが新しいインキ収納容器１０をインキ収納容器受台５４に装着・セットすると、図８に示すように、制御装置２２Ｂは検出制御部１９及びインキ収納容器用検出部１５を動作させて、インキ収納容器１０の外箱に貼られたタグ１１が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１２９】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加される。このインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第１コイル１２を介して共振回路１４に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第２コイル１３に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル１３に誘導された所定の周波数の電圧により、インキ用検出コイル１７又は上記検出コイルに所定の周波数の電圧が誘導される。インキ用検出コイル１７又は上記検出コイルに誘導された所定の周波数の電圧は、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２Ｂに入力される。インキ専用の制御装置は、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ１１の共振回路１４が適正なものであるか否かを判断し、最終的にインキ収納容器１０の種類を判定・識別することとなる。
【０１３０】
以下、インキ専用の制御装置はセットされた新しいインキ収納容器１０が適正品でない場合、適正品である場合に応じて、実施形態１と同様に、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示させてユーザに知らせたり、インキポンプ４７を非作動状態にしたり、何の支障もなく自動的にインキ供給動作を行ったりする。
【０１３１】
上述した事項から、参考例２では以下のようなインキ収納容器の識別方法が使用されていたと言える。
すなわち、参考例２では、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加され、このインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第１コイル１２を介して共振回路１４に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導され、共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第２コイル１３に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル１３に誘導された所定の周波数の電圧により、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導され、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに誘導された所定の周波数の電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かを判定することによって、タグ１１の共振回路１４が適正なものであるか否かを判断し、最終的にインキ収納容器１０の種類を判定・識別するインキ収納容器の識別方法が使用されていた。
【０１３２】
なお、参考例１や２においても、実施形態１の終わりに述べたような上記利点を望まなくてもよいのであれば、マスタロール又はインキ収納容器の被識別手段について上述したような被識別手段とし、これに対応してマスタロール又はインキ収納容器の種類の識別に用いる上記と類似する検出手段（但し、切替回路は不要である）を有する構成例であってもよい。
【０１３３】
なお、実施形態１、参考例１及び２において、操作パネル６０にスタートキー６３及びプリントキー６５の両方を設けたが、これに限らず、例えばスタートキー６３だけで操作することも勿論可能である。この場合、始めに図６に示すテンキー６１で印刷枚数を入力・設定した後、続けてスタートキー６３を押すというような操作を行えばよい。
【０１３４】
なお、図５、図８や図９に示した印刷ドラム３５や、上記インキ供給装置は、あくまでも印刷装置の一例を理解しやすいように例示・説明したものであって、上述した以外の公知の全ての印刷ドラム（例えば本願出願人が特開平１１−３４２６６４号や特開２０００−８５２３０号公報等で開示したようなマスタクランパが無い版胴等も含む）や、上記インキ供給装置以外の公知の全てのインキ供給装置（例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２等に示されているような構成）を具備する印刷装置にも本発明を適用できることは言うまでもない。
【０１３５】
また、本発明は、上述した実施形態１、参考例１及び２のように、インキポンプ４７を駆動するポンプ駆動手段としてのインキポンプ駆動モータ５３の作動によって、印刷ドラム３５にインキを供給するタイプの印刷装置に限らず、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２等に示されているように、ポンプ駆動手段として、印刷ドラムの回転駆動力をインキポンプを駆動する駆動力に変換・伝達するための複数のギヤを用いた回転伝達手段および前記回転駆動力のインキポンプへの伝達をオン／オフ駆動する電磁クラッチを有するタイプの印刷装置にも適用できる。この場合、電磁クラッチのオン／オフのタイミングと、上述した実施形態１ないし３等におけるインキポンプ駆動モータ５３（もしくはインキポンプ４７）のオン／オフのタイミングとは、均等な関係にある。
【０１３６】
本発明は、上述した実施形態１、参考例１及び２の孔版印刷装置に限らず、印刷装置本体に対して着脱自在に構成された印刷ドラムに代えて、例えば用紙サイズＡ４版等の１種類の印刷用紙だけに印刷を行う目的で製作され、装置本体に対して取付け固定した印刷ドラムを備えたいわゆるＡ４版専用機にも適用できる。
さらに、本発明は、上述したものに限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報に示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成のもの、つまり印刷ドラム上の製版済みマスタにインキを供給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成の印刷装置にも適用できる。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態やこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来技術の有する諸問題点を解決して、それぞれ新規な、マスタロール及びインキ収納容器の識別方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、マスタロール用検出部とインキ収納容器用検出部とは、それぞれマスタロールの種類及びインキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられ、切替回路と制御装置とは、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いられることにより、マスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、検出手段のコストダウンと省スペース化と制御のシンプルさとを実現することができると共に、マスタロール用検出部とインキ収納容器用検出部とは、それぞれマスタロールの種類及びインキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられるものの、制御装置は、マスタロール用検出部から出力される検出信号と、インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを時間的にずらすように切替回路を制御することにより、マスタロールの種類とインキ収納容器の種類とを順次判定することで、有効に動作させることが可能になる。加えて、マスタロール側及びインキ収納容器側の各共振回路が数十ｍｍ離れていても非接触で信頼性高く検知することが可能になり、また各被識別手段の構造を最もシンプルにして大量生産しやすくでき、もってコストを最も安く抑えることができるようになる。
【０１３８】
請求項２記載の発明によれば、マスタ用検出手段とインキ用検出手段とは、それぞれマスタ収納物の種類及びインキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられるものの、検出手段は、マスタ収納物の種類の識別時とインキ収納容器の種類の識別時とを時間的にずらすことにより、マスタ収納物の種類とインキ収納容器の種類とを順次識別することで、有効に動作させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１を示す孔版印刷装置の要部の制御ブロック図である。
【図２】  実施形態１でサプライとして使用されるマスタロールに貼り付けられた共振回路を備えたタグの平面図である。
【図３】  実施形態１でサプライとして使用されるインキ収納容器の外箱に貼り付けられた共振回路を備えたタグの平面図である。
【図４】  図１におけるマスタロールのセット部及び製版部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図５】  図１におけるインキ収納容器のセット部及びドラム部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図６】  実施形態１における操作パネルの要部の平面図である。
【図７】  本発明の参考例１におけるマスタロールのセット部及び製版部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図８】  本発明の参考例２におけるインキ収納容器のセット部及びドラム部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図９】  本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な構成図である。
【符号の説明】
１ マスタロール
１ａ  マスタ
３，１１    被識別手段としてのタグ
６，１４    共振回路
７    マスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部
８    マスタ用励磁コイル
９    マスタ用検出コイル
１０  インキ収納容器
１５  インキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部
１６  インキ用励磁コイル
１７  インキ用検出コイル
１８  切替手段としての切替回路
１９  検出制御部
２０  高周波発生部
２１  電圧判定部
２２  制御手段としての制御装置
２５  検出手段
６０  操作パネル
７７  印刷装置本体としての本体フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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