Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火物基材の表面を１ｍｍ以上研削して表面層を除去し、該耐火物基材の表面に溶射法によって厚さ３００〜５００μｍの白金被膜を形成し、その後、該耐火物基材を酸素濃度２〜１２％の雰囲気中で１０００〜１４００℃の温度で焼成処理してなることを特徴とする白金被覆耐火物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に白金被覆が施された耐火物に関し、特に、ガラス製品の製造に適した白金被覆耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス製品の製造に用いられる耐火物には、その耐久性の維持及び溶融ガラスの汚染防止をするために、表面を白金または白金合金で被覆された耐火物が使用されている。
【０００３】
近年、耐火物の表面を少量の白金で被覆する溶射法が開発され、複雑な形状の耐火物にも被覆することができ、泥漿鋳込み法によって成形された大型の焼成耐火物にも応用されるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、泥漿鋳込み法によって成形された焼成耐火物は、耐火物の表面となる鋳込み面は非常に緻密な組織であり、微小な気孔が少ないため、耐火物と溶射された白金が強固に接着し難いので白金被膜が耐火物から剥がれ落ちたりする。また、溶射法によって形成される白金被膜は、多孔質であり微細な貫通孔が多いため、このような白金被覆耐火物をガラスの溶融に使用すると、炉内雰囲気中の燃焼ガス等が、耐火物の気孔および白金被膜の貫通孔を通って、溶融ガラス中に流出するため、泡欠陥の多いガラス製品が多くなる。
【０００５】
更に、耐火物の表面および内部に存在する不純物の鉄からなる鉄斑点と白金とが反応して低融点合金を作り、白金被膜のピンホールの原因となったりするため、泥漿鋳込み法によって成型され焼成された耐火物に白金を被覆しても、しばしば期待されたほどの効果及び寿命が得られなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題を解決し、長寿命で、泡などの製品欠陥が発生することのない、表面に白金被膜を形成した白金被覆耐火物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の白金被覆耐火物は、耐火物基材の表面を１ｍｍ以上研削して表面層を除去し、該耐火物基材の表面に溶射法によって厚さ３００〜５００μｍの白金被膜を形成し、その後、該耐火物基材を酸素濃度２〜１２％の雰囲気中で１０００〜１４００℃の温度で焼成処理してなることを特徴とする。
【０００８】
耐火物基材の表面の研削による除去が１ｍｍ未満であると、泥漿鋳込み法によって成形された鋳込み面からなる表面層が残っており、このような表面層は非常に緻密な組織であり、溶射された白金と強く結合するために必要な微小な気孔が少なく、白金被膜が耐火物基材表面から剥がれ落ちる。本発明で母材となる耐火物基材としては、白金被膜と耐火物との接合を強固にする上で、耐火物基材の表面を１ｍｍ以上研削してあることが重要である。耐火物基材の緻密な表面層が研削により除去されて耐火物の内部に存在する数μｍ〜数百μｍの気孔が表面に露出し、この気孔に深く食い込むように白金を溶射することにより白金被膜と耐火物との接合を強固にすることが可能となる。
【０００９】
また、白金被膜の厚みが、３００μｍより薄いと焼成処理時の収縮によって白金被膜に孔が開き、５００μｍより厚いと白金と耐火物との熱膨張率の差によって、白金被膜が耐火物基材の表面から剥離するため好ましくない。白金被膜の厚みとしては３００μｍ〜５００μｍが好適である。
【００１０】
白金が溶射された耐火物基材の焼成処理を、雰囲気中の酸素濃度が２％より低い環境で行うと、耐火物基材表面の鉄斑点と白金とが反応して低融点合金を形成しピンホールが多数発生する。一方、酸素濃度が１２％より高いと、酸化揮発による白金の損耗が大きくなるため好ましくない。白金が溶射された耐火物基材の焼成処理としては、酸素濃度が２〜１２％の酸化雰囲気中で行うことが重要である。酸素濃度が２〜１２％の酸化雰囲気中で白金が溶射された耐火物基材の焼成処理を行うと、耐火物基材表面に存在する鉄斑点は完全に酸化鉄となるため白金と反応せず、ピンホール等のない緻密な白金被膜を得ることができる。
【００１１】
一般に、溶射法により形成された白金被膜は多孔質で微細な貫通孔が多数存在するが、焼成温度が１０００℃より低い場合、焼結が不十分となり白金被膜の孔が十分には塞がらないので緻密な白金被膜を得ることは難しく、一方、焼成温度が１４００℃より高いと、酸化揮発による白金の損耗を大きくなるだけでなく、耐火物基材の焼成変形の原因になるため好ましくない。本発明の白金被覆耐火物は、１０００℃〜１４００℃で長時間（１時間〜数日間）の焼成処理を施してあるため、白金被膜は緻密に焼結して貫通孔は存在しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
まず、泥漿鋳込み法によって成形され焼成された耐火物基材の表面を２ｍｍ研削することにより表面層を除去して内部を露出させる。その後、内部が露出した耐火物基材の表面に溶射法によって厚さ３５０μｍの白金被膜を形成する。
【００１３】
次に、白金被膜を形成した耐火物基材を酸素濃度が８％の雰囲気中で、１３５０℃、４時間の条件で焼成処理することにより白金被覆耐火物を得る。
【００１４】
このようにして得られた白金被覆耐火物を用いて、室温から１時間当たり２００℃の割合で昇温加熱し、白金被覆耐火物の白金被膜の変化を観察したところ、１５００℃まで昇温しても、白金被膜は耐火物基材から剥離することなく強固に接合していた。
【００１５】
また、実証試験として、ガラス溶融炉に白金被覆耐火物を使用し、白金被覆耐火物の白金被膜の状態とガラス製品中の泡の状態とを評価した。その結果、白金被膜に小さな孔も観察されず、白金被膜から泡がまったく発生しなかった。また、ガラス製品中にも泡はなく、良好なガラス製品を製造することができた。
【００１６】
さらに、実証試験の後に白金被覆耐火物を取り出し、耐火物基板と白金被膜との界面に、ピンホールの原因となる白金と鉄斑点との低融点合金が生成されているか否かを光学顕微鏡で調べたが、まったく観察されなかった。
【００１７】
これに対して、比較例として、泥漿鋳込み法によって成形され焼成された耐火物基材の表面に、溶射法によって厚さ３５０μｍの白金被膜を直接形成した白金被覆耐火物を作製した。室温から１時間当たり２００℃の割合で、昇温加熱して、白金被膜の変化を観察したところ、焼成面に直接溶射被膜した場合には、約９００℃で白金被膜が耐火物から膨れ上がって剥がれて使用できない状態になった。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の白金被覆耐火物は、白金被膜と耐火物基材との密着性が良く長寿命であり、且つ、白金被膜の表面から泡などの欠陥が発生することがないので、ガラス溶融炉に使用した場合、長期間に亘って安定して高い品質のガラス製品を製造することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の白金被覆耐火物は、大型や複雑な形状の耐火物にも被膜できるので、大型や複雑な形状の白金被覆耐火物を容易に作製することができる実用上優れた効果を奏するものである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターがフィルター巻紙で巻かれたフィルター煙草であって、該フィルター巻紙は先端巻紙でさらに巻かれており、該フィルター巻紙の内側は金属で部分的にコーティング処理されており、非コーティング部分は通気性があることを特徴とするフィルター煙草。
【請求項２】
金属コーティングはアルミニウムであることを特徴とする請求項１記載のフィルター煙草。
【請求項３】
金属コーティングは複数本の軸方向細帯であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルター煙草。
【請求項４】
金属コーティングは粒子形態で提供され、多孔質であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフィルター煙草。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルターがフィルター巻紙で巻かれたフィルター煙草であって、フィルター巻紙の内側が金属、特にアルミニウムでコーティング処理されたフィルター煙草に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ニコチンや一酸化炭素等の煙成分を減少させる煙草の開発は、国の法律による規制、喫煙者の要請及び健康への関心の高まり等で押し進められてきた。
【０００３】
普通、煙草の巻紙は通気性に優れており、燃焼性が高く、さらに打抜微小孔の提供によって内側のフィルターの機能を促進させている。それらの特徴で喫煙時の煙の主要成分は希釈され、濃度は低減される。優れた成分吸着保持作用を提供するフィルター材料の使用は有害な煙成分の減少をさらに促進するが、煙草の風味に関する喫煙者の要求を全く無視することもできない。
【０００４】
ＤＥ３０３８０９３Ａ１、ＷＯ８９/０３１８３Ａ１及びＣＨ３４３８６５は煙草フィルター内に金属物質を介在させた煙草フィルターを開示する。しかし、フィルター製造コストが増大し、その作用効果も明確には説明されていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、フィルターをフィルター巻紙で巻いたフィルター煙草であって、フィルター巻紙の内側を金属物質でコーティング処理し、外気をフィルター巻紙を通してフィルター内に浸透ささせる煙草の提供である。本発明によれば、コーティングはフィルター巻紙の一部のみに適用されるため、外気は巻紙を透過してフィルター内に容易に浸透できる。
【０００６】
金属コーティングは巻紙の一部に粒子形態及び/又は平状の小型金属薄箔を熱作用等で巻紙に接着させることで提供される。驚くべきことに、フィルター巻紙の部分的金属コーティング処理によって煙草の煙に含有される一酸化炭素が効果的に減少する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴のさらなる説明を以下で提供する。図１は本発明の１実施例を示す。複数本の縦軸方向に提供されたアルミ細帯は、６０００ＣＵの通気性を有した煙草フィルター巻紙用の多孔質紙（Papierfabrik Wattens GmbH, QNo 27400）に熱フォイル処理で接着されている。フィルター巻紙の幅は２６.５mmであり、アルミ細帯の幅は１mmであり、アルミ細帯間の間隔は１mmであった。フィルターは従来方法で約１０００mのリールから提供された。図１はフィルター１、フィルター巻紙２、先端巻紙３及びアルミ細帯４を含んで構成された煙草フィルターを図示する。
【０００８】
性能比較のために、本発明のアルミ細帯４が含まれないこと以外は前述と同じである従来煙草フィルターが準備された。本発明の煙草フィルターと従来煙草フィルターは同一条件で吸煙試験された。最終的に吸出される煙が含有する一酸化炭素量は両方共低減されたが、両者の効果の比較を表１に示す。
【０００９】
表１：本発明のフィルター煙草と従来のフィルター煙草の標準試験結果
0004556054.tif 000002
括弧内は試験２回目の測定値である。
【００１０】
‥      ・・
ＯＺＦ：Osterreichische Zigarettenfilter GmbH, Hainburh/Donau
図２は本発明の別実施例を図示する。アセテート系フィルター１と先端巻紙３は前実施例と同じであった。フィルター巻紙２はアルミ粒子でコーティング処理されているが、多孔質状態にて提供された。多孔質アルミコーティングはフィルター巻紙の通気性を阻害せず、十分な量の空気が巻紙を通して内側のフィルター内に侵入する。
【００１１】
アルミ層５の有効性を示すために、アルミコーティング５以外は同一条件の煙草フィルターが準備された。図１の場合と同様に両者は同一条件で比較実験された。測定された煙成分の総合的減少及び一酸化炭素の減少は前実施例の場合と同様であった。
【００１２】
表２：本発明のフィルター煙草と従来のフィルター煙草の標準試験結果
┌───────┬─────────────────────────┐│              │吸引量      ニコチン      無ニコチン      ＣＯ    ││              │             mg/本    乾燥濃縮物mg/本   mg/本     │├───────┼─────────────────────────┤│本発明煙草    │ 7.71        0.43           7.67         11.33    ││従来煙草      │ 7.99        0.46           7.62         14.26    │└───────┴─────────────────────────┘  本発明のフィルターは従来のフィルター効果に金属コーティングの効果を追加したものである。以上の実験結果から本発明のフィルター構造の効果は明らかである。しかし、本発明はこれら実施例に限定されない。これらの組み合わせや改良も本発明の想定内である。
【００１３】
本発明の効果の科学的根拠の充分な説明にはさらなる研究が必要であろう。理由の１つは金属内に一酸化炭素が吸収されるからであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は複数本のアルミ細帯がフィルター巻紙の裏面に提供された本発明の１実施例を図示する。
【図２】図２は多孔質アルミ層がフィルター巻紙の裏面に接着された本発明の別実施例を図示する。
【図１】
0004556054.tif 000003
【図２】
0004556054.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材（２）の先端に付設された円形状の台紙（３）の表裏に、該台紙（３）の半径よりも長い花びら形状で、裏面基端部に低粘着剤を塗布した多数の付箋（４）を、台紙（３）の中心から放射状に貼着し、且つ台紙（３）の表裏の付箋（４）が相互に重ならないように配置したことを特徴とする付箋ファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一枚一枚を簡単に剥がし易くできるようにした付箋ファイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本・冊子、紙葉等で、特定のページの目印にするものとして、裏面の一部に低粘着剤を塗布した付箋が使用される。周知のように、この低粘着剤は接着力が弱いために紙葉等を傷めることなく剥がすことができ、剥がした後の紙葉に粘着剤が転着することもなく、更には剥がしたこの付箋を再度使用することができる等、極めて利便性の高いものになっている。
【０００３】
そして使用前のこの付箋は、短冊形状の多数枚を相互に仮接着してブロック状に重ね、所定の台紙に貼り付けてファイル状に形成していた。例えば特許文献１の如きである。
【特許文献１】特開平１０−２１７６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来のこの種の付箋ファイルは、上記文献１に見られるように極めて無機質で面白味がなく、また、使用開始時にブロック状の一枚一枚が剥がしにくい不満があった。
【０００５】
よって本発明は、上述した従来技術の欠点、不都合、不満を解消するべく開発された付箋ファイルであって、外観形状が美麗で、使用開始時に一枚一枚を簡単に剥がし易くできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の付箋ファイルは、芯材の先端に付設された円形状の台紙の表裏に、この台紙の半径よりも長い花びら形状で、裏面基端部に低粘着剤を塗布した多数の付箋を、台紙の中心から放射状に貼着し、且つ台紙の表裏の付箋が相互に重ならないように配置したことを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【０００７】
従って本発明の付箋ファイルによれば、台紙に放射状に貼着した多数の花びら形状の付箋により、芯材が茎となって例えば「ひな菊」が開花した如き美麗な外観を呈することができ、面白味のあるものになる。
【０００８】
また、使用開始時には花びらの先端を摘む如くして付箋を一枚ずつ剥がすことができるので、極めて扱い易い等、多くの優れた作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の付箋ファイル１は、細い芯材２の先端に円形の台紙３を土台として付設し、この台紙３に多数の付箋４を放射状に貼着した構成である。付箋４は花びら形状で、裏面の基端部に低粘着剤を塗布する。即ち、花びら形状の付箋４の基端を円形の台紙３の中心点に位置させる形態でその多数を放射状に貼着するのである。
【実施例１】
【００１０】
芯材２は、例えば針金に緑色の紙を巻き付けたり、合成樹脂をコーティングすることにより、茎を表現する外観体裁を整えるものであり、必要に応じて直ちに使用できるように手元の筆立て内に立て掛けたり、照明スタンドの一部に巻き付けたりできるようになっている。
【００１１】
台紙３は、ＰＥＴ等の合成樹脂製で、裏面に芯材２の先端部を熱圧着やラミネート加工等により一体付設する（図２参照）。
【００１２】
次に、台紙３の芯材２が一体付設された裏面側に、この芯材２を避けるようにして図示実施例では８枚の花びら形状の付箋４を台紙３の中心から放射状に貼着し（図３参照）、更に台紙３の表面側に、裏面側の付箋４と重ならないようにして同じく８枚の付箋４を放射状に貼着し（図１参照）、１６枚の花びら形状の付箋４を貼着した付箋ファイル１を構成するのである。
【００１３】
付箋４の長さを台紙３の半径よりも充分に長くし、従って付箋４の先端部は台紙３からはみ出て１６枚が重ならず、使用開始時には花びらの付箋４の先端を摘んで一枚ずつ剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる付箋ファイルの正面図である。
【図２】芯材と台紙の背面図である。
【図３】成形と中の背面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    付箋ファイル
２    芯材
３    台紙
４    付箋
【図１】
0004395119.tif 000002
【図２】
0004395119.tif 000003
【図３】
0004395119.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラックバスなどの魚類の食物調査を目的として、生きた魚の胃の内容物を採取又は観察した後元に戻すための装置で、手で圧縮と拡張の操作をすることにより吸引と押出が可能なポンプ部、透明な採取兼観察チューブ、ポンプ部と観察チューブを連結する弁の部分から構成され、弁の部分は採取兼観察チューブに接する第１の弁、側面の外気に接する第２の弁、第１の弁と第２の弁に同じ紐でつながった円錐状の第１の栓と第２の栓を備え、第１の栓は第２の弁と反対側面の孔を通して外側に、第２の栓は内側にあり、第１の栓を孔に差し込むと紐がゆるみ第１の弁と第２の弁が自由に開閉でき、第１の栓を引き第２の栓を孔に差し込むと紐が緊張して第１の弁が開き第２の弁が閉じた状態に固定される仕組みになっており、操作は第１の栓を孔に差し込んだ状態でポンプ部を手で圧縮すると第１の弁が閉じ、第２の弁が開いてポンプ内の空気を排出してポンプが収縮するが、その状態でチューブを魚の胃袋に差し込み、手でポンプを拡張させて膨らませると、第２の弁が自動的に閉じ、第１の弁が開いて胃の内容物を吸い上げ、透明なチューブの部分で観察した後、内容物を他の容器に移して採取するか、又は元の胃袋に再び差し込み、第１の弁が開き第２の弁が開かないように第２の栓で固定して、ポンプを手で圧縮すると内容物を胃袋へ押し戻すことができるポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ブラックバス等魚類の食物調査を目的として、生きた魚の胃の内容物をフィッシングポンプの採取兼観察スペースに吸引し、観察した後、元の胃に戻すことに関する。
【背景技術】
【０００２】  灯油用ホースポンプを土台材料として用いる。吸引と押出が可能なポンプ部、吸引と押出と排気を導く弁の部分、取替え可能な採取兼観察チューブから構成された組立式のポンプである。【０００３】  魚の胃を傷めないように厚みの薄いポリエチレンを主体とするプラスチック材料を使用し、連結部分はタップとダイスを用いてねじを切った部分で接続する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  圧縮したポンプの自然回復による吸引力は弱いので、外力を加える必要がある。観察終了後内容物を胃に戻す場合、図１の弁２を閉じ、弁１を開けておく必要がある。したがって、弁に工夫を施す必要がある。片手で操作できるのが望ましい。対象魚の大きさによって、採取兼観察チューブの大きさを変える必要がある。採取兼観察スペース内の胃内容物が容易に落ちないようにする必要がある。
【課題を解決するための手段】  ポンプ部には図１のように大小２つのリピートバンドを取り付ける。取り付け部は接着剤で密閉する。小さい方に親指、大きい方に人差し指、中指、薬指を差し込み、指でポンプを拡張し、吸引させる。吸引の強さは手加減できる。ポンプの使用開始時は、図１のように円錐状の栓１を孔に差し込んで、弁１と弁２の操作紐がゆるんだ状態にしておく。魚の胃に採取パイプの先端を差し込み、ポンプを圧縮する。そして指で拡張させ吸引する。１回の操作では吸い上がりが不十分なので、拡大状態のポンプを再度圧縮し、再びポンプを拡張させて吸引する。観察終了後は、栓１を引き、栓２に差し替えて、ポンプを圧縮させると内容物が胃に戻っていく。１回で戻らない場合は、栓１に替えて弁２を開けてポンプを拡大状態に戻し、再び栓２に替えて再度内容物を胃へ押し戻す。固形物がチューブに詰まった場合は、栓２が挿入された状態で、ポンプの圧縮と拡張を繰返すだけで風が送られ取り除くことができる。採取兼観察チューブの先端は図１のように湾曲させておくと、胃の内容物が容易に落ちず便利である。内容物を胃に戻さず、別の容器に採取することもできる。各部の連結はねじ方式とする。ぐらつきが少なく、しっかりと取り付けられる。採取兼観察チューブは内容物が観察できるように透明な材料を使用する。
【発明の効果】  魚が何を食べたかを知ることによって、ルアーの選択や新しいルアーの開発の参考になる。また、その水域に棲んでいる生物の生息状況を知ることができる。このフィッシングポンプは魚類以外に、両生類、は虫類、鳥類、小型の哺乳類などにも応用でき、釣り人だけでなく環境省や県水産課、生物の生態研究をしている人たちにも役立つ。ペット類の喉詰まりの除去など一般向けにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １  ポンプ    ２  弁の部分    ３  採取兼観察チューブ（標準）    ４  リピートバンド（小）    ５  リピートバンド（大）    ６  栓１    ７  栓２    ８  弁１    ９  弁２    １０  採取兼観察チューブ（大）    １１  採取兼観察チューブ（小）
【図１】
0004395656.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
咀嚼により歯科補綴物に付着した適合検査材料のうち、適合性に無関係な部分の適合性検査材料を除去することにより不適合凹部分に適合性検査材料が付着した歯科補綴物を得るステップと、前記歯科補綴物の裏装用型を製作するステップと、前記不適合凹部分の適合性検査材料を除去するステップと、前記裏装用型を用いて前記不適合凹部分を裏装するステップとからなることを特徴とする歯科補綴物の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は歯科補綴物の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より歯牙欠損の患者に対し、義歯床，架橋義歯，歯冠などの種々の歯科補綴物によって前記欠損部を補綴することにより、損なわれた歯牙機能を付与し口腔機能の回復を図ることが行われている。そして歯科補綴物の口腔内適合度合の判断は、殆どが患者の感覚を大きなフアクターとしており、その適合調整は患者の感覚に基づき歯科医師により床などの凸部分を削除することで行われているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術においては、歯科補綴物の適合調整に関し歯科補綴物の凹部分について考慮されず、凸部分の削除に依存している。具体的にはその歯科補綴物を口腔内に装着した際の患者の感覚に基づき歯科医師によって床などを削除することにより適合調整が行われている。これは凸部分の不適合は装着時に直ちに痛みや違和感として患者が自覚可能であるが、凹部分の不適合は装着後長期間を必要とするからである。しかし、このように歯科補綴物に不適合凹部分の存在を許容する適合調整は、その凹所によって歯科補綴物をバランス良く維持できないことになり、従って次第に咬合がアンバランスになり口腔周囲筋に無理な力が加わり続け、これにより顎口腔機能を損なう虞れを有しているとともに、不適合凹所にはプラークの停滞，沈着が発生するので不衛生であるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、口腔機能回復に有効な適合調整による歯科補綴物の製作方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の歯科補綴物の製作方法は、咀嚼により歯科補綴物に付着した適合検査材料のうち、適合性に無関係な部分の適合性検査材料を除去することにより不適合凹部分に適合性検査材料が付着した歯科補綴物を得るステップと、前記歯科補綴物の裏装用型を製作するステップと、前記不適合凹部分の適合性検査材料を除去するステップと、前記裏装用型を用いて前記不適合凹部分を裏装するステップとからなるものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。まず図１のステップ１に示すように通法により図２に示す歯科補綴物１を製作し患者の口腔内に装着する。次にステップ２に示すように通法による適合調整を行う。これは患者の感覚に基づき床や歯冠の凸部分を削除するものである。次にステップ３に示すように歯科補綴物１を装着した状態で患者に適合検査材料２を所定時間咀嚼してもらう。その後ステップ４に示すように歯科補綴物１を口腔内から外し適合性とは明らかに無関係な部分例えば歯間部，歯頚部等に付着した適合検査材料２を除去する。これにより、図３に示すように不適合凹部分３に適合検査材料２が付着した歯科補綴物４が得られる。次にステップ５に示すように図３に示す歯科補綴物４を図４に示すように通法により埋没しその後離型して石膏などからなる裏装用型５，６を製作する。次にステップ６に示すように歯科補綴物４に付着した適合検査材料２をきれいに除去する。これにより図１に示す歯科補綴物１が得られる。次にステップ７に示すように裏装用型５，６を用いて歯科補綴物１の不適合凹部分３を裏装する。これにより図５に示すように不適合凹部３に裏装材７が配された適合性の高い歯科補綴物８が得られる。その後ステップ８に示すように通法による仕上げ処理を行って完成する。上記実施例において適合検査材料３は歯科補綴物に対し適度な接着性を有する印象材またはガムなどが好ましい。また上記実施例では石膏型を用いた間接法による裏装を例示したが、石膏型を用いずに不適合凹部に付着した適合検査材料を除去するとともにその適合検査材料相当量の裏装材料を前記不適合凹部に配するようにしてもよい。また裏装用型の材質はシリコン等を適宜選択すればよい。また裏装用型は少なくとも不適合凹部とその周囲に対応した部分を製作すればよい。また歯科補綴物は義歯床を例示したが各種の歯科補綴物に適用可能である。また適合検査材料の咀嚼時間はその材料の特性を考慮して適宜設定すればよい。このように本実施例においては患者の感覚のみに基づいて適合調整を行うのではなく、患者の自覚できない不適合凹部を考慮した適合調整が可能であるので歯科治療による口腔機能の回復を一定レベル以上確保することが可能になるとともに顎口腔機能の損傷を防止するとともに、不適合凹部へのプラークの停滞，沈着を防ぐことができ衛生的になり高齢者の健康維持に貢献できる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は口腔機能回復に有効な適合調整による歯科補綴物の製作方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す歯科補綴物の概略説明図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す歯科補綴物の概略説明図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す歯科補綴物の概略説明図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す歯科補綴物の概略説明図である。
【符号の説明】
１，４，８  歯科補綴物
３  適合検査材料
【図１】
0004395854.tif 000002
【図２】
0004395854.tif 000003
【図３】
0004395854.tif 000004
【図４】
0004395854.tif 000005
【図５】
0004395854.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材と他方の部材とを傾斜方向に調節可能に相互に結合された支柱に、前記結合部を覆う形の筒体を設け、前記一方の部材と他方の部材の結合部を覆う筒体の上部に、支柱傾斜角度を多段階に保持する保持部を設けた機構を支柱に持つ傘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】傘の支柱の直立状態を支持する支持体に係止もしくは固定して設置して、使用状態で太陽の方向に向けて傘傾斜角度を変更保持出来る柄を有する傘に関するものである。
【背景技術】
【０００２】手で持つ傘のロッド先端部にチルト機構を設け、拡げたときの傘の面積を効率良く利用するようにした物で、（例えば特許文献1）それに対して本願発明は傘傾斜角度を多段階に変位し保持するもので、傘の支柱を立てた状態を支持する支持体に、係止もしくは固定して設置する使用状態で太陽の位置に合わせて傘傾斜角度を変更して保持出来、支持体に係止もしくは固定し設置して使用するため両手が使える等の相違点がある。【０００３】  フレキシブルパイプやパイプの組み合わせで、手に持つ傘を差す人が傘の真下に入れるようにした物で、（例えば特許文献２）前述の本願発明優位点相違点は前述の特許文献１の登録ＮＯ  ３６９９３１５と同じ部分がほとんどである。【０００４】
【０００５】
【特許文献１】特許登録ＮＯ  ３６９９３１５
【特許文献２】特開平０８−７０９１８
【特許文献３】特開平０７−７２５５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】傘の支柱の直立状態を支持する支持体に、係止もしくは固定して設置する使用状態で、太陽の位置に合わせて傘天蓋部の傾斜角度を移動し、移動した位置で傾斜角度を保持でき好天の猛暑の中で涼しさ与え、時間の経過による太陽の位置の変化に合わせて、傘天蓋部を移動し常に日陰の涼しさを味合う中で両手が使かえ、更に突然の雨にも対応出来る傘を提供する事が課題である。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】  第一の発明は一方の部材と他方の部材とを傾斜方向に調節可能に相互に結合された支柱に、前記結合部を覆う形の筒体を設け、前記一方の部材と他方の部材の結合部を覆う筒体の上部に、支柱傾斜角度を多段階に保持する保持部を設けた機構を支柱に持つ傘を提供する。
【発明の効果】
【０００８】  太陽の位置に合わせて傘天蓋部傾斜角度を移動出来るので、日照時間中猛暑の中で涼しく常に日陰の中に居られる様に成った。【０００９】傘の天蓋部に遮光，遮熱，性状の中の少なくとも１性状持つシート体を張付けた事により、傘天蓋部下の涼感が向上した。【００１０】
【００１１】
【００１２】傘の天蓋部のシート体の遮光，遮熱性状に防水性状をプラスする事で突然の雨にも対処出来る様に成った。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】傾斜角度多段階変更ロック機構（２ｃ部）を支柱に持つ傘体側面図
【図２】傾斜角度多段階変更ロック機構の部分断面・作動・ロック状態図
【図３】図２ａのＡ矢視図
【図４】図２ａのＢ−Ｂ´断面・図２ｂのＣ−Ｃ´断面で角度変更時の状態断面図
【図５】図２のピン切欠き部に持たせる弾性部イメージ図でａ、ｃ、ｅが変位前でｂ、ｄ、ｆは変位中の状態図
【図６】傾斜角度多段階変更ロック機構（２ｂ部）を支柱に持つ傘体側面図
【図７】２ｂ部の結合部の凸凹部側面・結合部の凸凹組み付け及び外筒装着図
【図８】２ｂ部の結合部の凸凹の段付ピン組み付け図（ａ・ｂ）
【図９】図７ｃのＡ−Ａ´断面展開図（ａ）・角度変更時の状態Ａ−Ａ´断面展開図（ｂ）
【図１０】傾斜角度多段階変更機構（２ａ部）を支柱に持つ傘体側面図
【図１１】傾斜角度多段階保持機構（２ａ部）の筒体上面図
【図１２】傾斜角度多段階保持機構（２ａ部）の筒体斜視図
【図１３】傾斜角度多段階変更状態図（２ａ部）
【発明を実施するための形態】
【００１４】当発明の図面は拡大して表示して詳細部が判り易くし、又実線と実線が近接していて、図の電子化送信の際実線と実線の間が黒く成るケースが多々有るので実線と実線の間を少し広くして表現するか又は１本の線であらわし、更に誇張表示した部分もあり、又図面間の寸法は縮尺及び拡大されている。
【００１５】傘の支柱の直立状態を支持する支持体に、係止もしくは固定して設置する使用状態で、傾斜角度を多段階に変更し保持出来る機構を支柱に持つ傘。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】前記天蓋部のシート体で遮光性状を持つ物には、金属の蒸着フイルム・アルミシート・カーボンブラックフイルム・アルミ蒸着発泡ポリエチレン・テントキャンパス布等があり、遮熱（断熱）性状を持つ物には、ポリエステル不織布・梱包衝撃緩衝材・発泡ポリエチレン・発泡ポリプロピレン・テントキャンパス布等があり、防水性状を持つ物には、防水加工の布・遮光、遮熱材の中で通水しないフイルム類、もしくはナイロンフイルム・ポリプロピレンフイルム・ビニールフイルム等があるが、これらのシート体には特許登録されている物が多く有るので其の事を確認して使用するか、特許登録されて商品化された物を使用するかする必要がある。
【００２０】
【００２１】
【００２２】  傾斜角度多段階変更保持機構（２ａ部）で、一方の部材（２ａ部の凸又は２ａ部の凹）と他方の部材（２ａ部の凹又は２ａ部の凸）を相互に結合し、前記結合部を覆う形の筒体（３）を設け、前記、一方の部材と他方の部材の結合部を覆う筒体の上部に、支柱傾斜角度を多段階に保持する保持部を設けた（図１１・図１２）、傾斜角度多段階保持機構を支柱に持つ傘で（図１０・２ａ）、図１２の一番高い位置に前記２ａ部の凸部が接しているときは傾斜角度０゜｛図１３（ａ）｝で二番に高い位置に前記２ａ部の凸部が接しているときは傾斜角度２５゜｛図１３（ｂ）｝で、三番に高い位置に前記２ａ部の凸部が接しているときは傾斜角度４０゜｛図１３（ｃ）｝で一番低い位置に前記２ａ部の凸部が接しているときは傾斜角度５５゜｛図１３（ｄ）｝であるが角度設定と段階数は２ａ部の凸部の巾の設定および保持部の個数・高さの自在な設定で変更できる。
【００２３】従って傾斜角度を変更動作は、一方の部材（２ａ部の凸又は２ａ部の凹）・他方の部材（２ａ部の凹又は２ａ部の凸）のいずれか上に位置する部材と連結している支柱（１）を、直立に近い方向に持ち上げ、結合部を覆う形の筒体（３）を設定および保持したい位置に回して移動し、前記持ち上げた支柱を移動した保持部に保持させるだけで、簡単に傾斜角度の変位が出来る。
【図１】
0004395852.tif 000002
【図２】
0004395852.tif 000003
【図３】
0004395852.tif 000004
【図４】
0004395852.tif 000005
【図５】
0004395852.tif 000006
【図６】
0004395852.tif 000007
【図７】
0004395852.tif 000008
【図８】
0004395852.tif 000009
【図９】
0004395852.tif 000010
【図１０】
0004395852.tif 000011
【図１１】
0004395852.tif 000012
【図１２】
0004395852.tif 000013
【図１３】
0004395852.tif 000014
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム成形空間とスポーク部成形空間とディスク成形空間とを有するホイール鋳造用鋳型装置を備え、前記ディスク成形空間及び前記スポーク部成形空間を略水平に配置するとともにこのディスク成形空間の周縁に前記リム成形空間を連設し、前記ディスク成形空間の略中心部にセンターゲートを設けるとともに前記リム成形空間に所要数のサイドゲートを設けた車両用ホイールの低圧鋳造装置において、前記サイドゲートを前記リム成形空間における表側リムフランジ形成部近傍から内側リムフランジ形成部に渡って長く開口していることを特徴とする車両用ホイールの低圧鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は車両用ホイールの低圧鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来におけるこの種の低圧鋳造装置は、リム成形空間とスポーク部成形空間とディスク成形空間からなる鋳型装置を備え、このディスク成形空間の中心部にのみセンターゲートを設け、このゲートを介してディスク成形空間ひいてはリム成形空間に注湯していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の低圧鋳造装置にあっては、湯廻りを確保して指向性凝固を維持するためにセンターゲートから多量の溶湯を供給しなければならないとともにこのセンターゲート付近の金型温度を最後まで高く設定しなければならず、よって、
(1).ディスクのボルト取り付け部やスポーク部のデザイン面を強制冷却できないたため、これらの部分の強度を向上させにくく、また、
(2).センターゲート付近ひいては全体の溶湯の凝固に時間がかかるため、鋳造作業の作業能率を向上させにくく、
更に、
(3). センターゲートが大径となるためこの付近に溶損が発生しやすい、
という不都合をゆうした。
【０００４】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を達成するために、この発明に係る車両用ホイールの低圧鋳造装置においては、リム成形空間とスポーク部成形空間とディスク成形空間とを有するホイール鋳造用鋳型装置を備え、前記ディスク成形空間及び前記スポーク部成形空間を略水平に配置するとともにこのディスク成形空間の周縁に前記リム成形空間を連設し、前記ディスク成形空間の略中心部にセンターゲートを設けるとともに前記リム成形空間に所要数のサイドゲートを設けた車両用ホイールの低圧鋳造装置において、前記サイドゲートを前記リム成形空間における表側リムフランジ形成部近傍から内側リムフランジ形成部に渡って長く開口させたため、
センターゲート以外にサイドゲートによって注湯されるため、従来に比し、センターゲートからの溶湯供給量を減少させることができるとともにセンターゲートから注湯される溶湯の湯廻りおよび指向性凝固の範囲が狭くなったため、センターゲート付近の温度を高く設定する必要性がなくなったものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る  図１はこの発明に係る車両用ホイールの低圧鋳造装置の断面図である。
【０００７】
図１において、Ｄは車両用ホイールを鋳造するための低圧鋳造装置、１はその溶湯保持炉、３はその鋳型である。21は支持部材であり、この鋳型３を支えている。この支持部材21の下方に前記溶湯保持炉１は位置している。
【０００８】
次に、前記鋳型３は、下型31と横型32と上型33と補助型34と入り子35とから構成され、キャビティとしてディスク部成形空間51とスポーク部成形空間52とリム部成形空間53とからなる車両用ホイール成形空間５を有している。
【０００９】
61はセンターゲートであり、前記下型31に設けられ、前記ディスク部成形空間51に開口している。このセンター61からは主として前記ディスク部成形空間51と前記スポーク部成形空間52に注湯される。また、62,62 はサイドゲートであり、前記横型32に設けられ、前記リム部成形空間53における表側リムフランジ形成部531 と内側リムフランジ形成部532 との間に開口している。このサイドゲート62,62 からは主として前記リム部成形空間53に注湯される。このため、センターゲート61からは多量の溶湯を供給する必要がなくなり、所謂小ゲートとなる。
【００１０】
63は第一冷却水路であり、前記下型31に環状に設けられている。この第一冷却水路63は前記下型31を冷却しながら主として前記スポーク部成形空間52におけるデザイン面側を冷却する。このため、鋳造される車両用ホイールのスポーク部のデザイン面側の機械的強度を向上させることができる。また、64は第二冷却水路であり、前記補助型34に環状に設けられている。この第二冷却水路64を前記補助型34を冷却しながら、車両用ホイールのディスクにおけるボルト取り付け部を冷却する。このため、鋳造される車両用ホイールのディスクにおけるボルト取り付け部の機械的強度を向上させることができる。
【００１１】
65 は前記入り子35に形成された冷却空気供給孔、66はそのための冷却空気供給管であり、前記入り子35を冷却するためのものである。
【００１２】
なお、７はセンターストークであり、前記センターゲート61に連設され、その下端は前記溶湯保持炉１の溶湯Ｍ面に達している。また、８，８はサイドストークであり、前記サイドゲート62,62 に連設され、その下端は前記溶湯保持炉１の溶湯Ｍ面に達している。
【００１３】
【発明の効果】
この発明に係る車両用ホイールの低圧鋳造装置は、リム成形空間とスポーク部成形空間とディスク成形空間とを有するホイール鋳造用鋳型装置を備え、前記ディスク成形空間及び前記スポーク部成形空間を略水平に配置するとともにこのディスク成形空間の周縁に前記リム成形空間を連設し、前記ディスク成形空間の略中心部にセンターゲートを設けるとともに前記リム成形空間に所要数のサイドゲートを設けた車両用ホイールの低圧鋳造装置において、前記サイドゲートを前記リム成形空間における表側リムフランジ形成部近傍から内側リムフランジ形成部に渡って長く開口させたため、
センターゲート以外にサイドゲートによって注湯されるため、従来に比し、センターゲートからの溶湯供給量を減少させることができるとともにセンターゲートから注湯される溶湯の湯廻りおよび指向性凝固の範囲が狭くなったため、センターゲート付近の温度を高く設定する必要性がなくなったものである。
【００１４】
よって、この車両用ホイールの低圧鋳造装置を使用すれば、
(1).センターゲートの近傍であるディスクのボルト取り付け部やディスクの  デザイン面を強制的に冷却できるため、これらの部分の機械的強度を向上させることができる。
(2).センターゲート付近を強制冷却できるため、溶湯の凝固時間が短縮される結果、鋳造作業の作業能率を向上させることができる。
(3).センターゲートを従来に比し小径にすることができるためこの付近の溶損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る流動層炉の内壁面磨耗防止装置の断面図である。
【符号の説明】
51  …  ディスク部成形空間
52  …  スポーク部成形空間
53  …  リム部成形空間
531 …  表側リムフランジ形成部
532 …  内側リムフランジ形成部
61  …  センターゲート
62  …  サイドゲート
Ｄ  …  車両用ホイールの低圧鋳造装置
【図１】
0004395818.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具本体と、この筆記具本体の頭部に設けられたクリップとを備えたクリップ付き筆記具において、
下記（イ）〜（ハ）の構造を備えていることを特徴とするクリップ付き筆記具。
（イ）前記クリップ（１）は、目玉状の２つのつまみ部（６ａ，６ｂ）と、つまみ部の押圧回動によって開閉する挟み部（５ａ，５ｂ）とを備えており、挟み部はつまみ部の回動中心部より一方側にのみ伸びていること。
（ロ）前記クリップは、つまみ部の２つの頂点位置と回動中心反対側に設けられた挟み部の頂点位置とによって形成される平面が、前記筆記具本体の軸心とほぼ直交するように形成されていること。
（ハ）前記挟み部は、前記筆記具本体と所定の間隙を有して、挟み部の頂点位置より下方に向かってほぼ平行に伸びていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、クリップ付き筆記具に関するものであり、筆記具本体の頭部に目玉状クリップ（１）を設ける事によってポケットがない衣類にも容易に目玉状クリップをつまんで付けられるクリップ付き筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来からの筆記具は、筆記具の頭部に衣類のポケットに引っ掛けられる引っ掛けフック（２）とバインダークリップ（３）を付けて使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、従来のように衣類のポケットに引っ掛けフック（２）とバインダークリップ（３）で付けたりしか出来なかったので、ポケットがない衣類だと引っ掛けフック（２）は付けられなく、またバインダークリップ（３）は衣類の挟み方が横から挟むので不具合の違和を感じ、また挟み難い。（図３参照）
本発明は、このような、衣類にポケットがないと筆記具の挟み方に不具合があり、容易に付けられないという不具合を解決することを課題とする。（図１参照）
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するための請求項１記載の本発明は、筆記具本体と、この筆記具本体の頭部に設けられたクリップとを備えたクリップ付き筆記具において、
下記（イ）〜（ハ）の構造を備えていることを特徴とするクリップ付き筆記具。
（イ）前記クリップ（１）は、目玉状の２つのつまみ部（６ａ，６ｂ）と、つまみ部の押圧回動によって開閉する挟み部（５ａ，５ｂ）とを備えており、挟み部はつまみ部の回動中心部より一方側にのみ伸びていること。
（ロ）前記クリップは、つまみ部の２つの頂点位置と回動中心反対側に設けられた挟み部の頂点位置とによって形成される平面が、前記筆記具本体の軸心とほぼ直交するように形成されていること。
（ハ）前記挟み部は、前記筆記具本体と所定の間隙を有して、挟み部の頂点位置より下方に向かってほぼ平行に伸びていること。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、前記の構造からなるので、衣類にポケットがなくても、目玉状のクリップ部で衣服を簡単に挟むことができ、筆記具を手に持ち続けたりすることもなくなり、筆記具をデスクに取りに行ったりして使うことの面倒もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は、筆記具の頭部に目玉状クリップ（１）を設けたことを特徴とする本発明のクリップ付き筆記具の全面図である。同図に示すように、筆記具の頭部に設けられた目玉状クリップ（１）により、衣類にポケットが無くても、衣類のどこにでも目玉状クリップのつまみ部（６ａ，６ｂ）をつまんで、挟み部（５ａ，５ｂ）を開き、衣服に挟むことができる。したがって、従来のバインダークリップ（３）付き筆記具と違い、衣類の挟み方に不具合な違和感もなく、容易な体勢でも付けられて便利に使用できる。
【実施例】
【０００７】この目玉状クリップ（１）付きの筆記具は、ボールペンやシャープペンシルなどの全ての筆記具にも適用するものである。また、それら筆記具に引っ掛けフック（２）も合わせ設けて使用してもよい。【０００８】この目玉状クリップ（１）の材料は、プラスチックで軽く、全体が丸みを帯びて鋭利で危ないところがなく安全な形体になっている。
【産業上の利用可能性】
【０００９】本発明に係わるクリップ付き筆記具は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】筆記具本体の頭部に目玉状クリップ（１）を設けてある本発明の筆記具の全面図である。
【図２】従来のように筆記具の頭部に引っ掛けフック（２）を設けた筆記具の全面図である。
【図３】従来のように筆記具の頭部にバインダークリップ（３）を設けた筆記具の全面図である。
【符号の説明】
【００１１】１    目玉状クリップ
２    引っ掛けフック
３    バインダークリップ
４    筆記具本体
５ａ  挟み部
５ｂ  挟み部の頂点位置
６ａ  つまみ部
６ｂ  つまみ部の頂点位置
Ｃ    筆記具本体の軸心
【図１】
0004395847.tif 000002
【図２】
0004395847.tif 000003
【図３】
0004395847.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁に設けられた貫通孔に配管が貫通され、この配管の外周に保温材が被覆され、さらに上記外壁の外部側の上記保温材の外周にラッギング材が囲繞されてなる外壁の配管貫通部の止水構造であって、
上記貫通孔のスリーブとして打ち込まれた管部材に、短管が上記外壁の外部側に突出するように嵌入されるとともに、この短管と上記外壁との間がシールされ、さらに上記ラッギング材の基端部が上記短管の外側に配設されるとともに、このラッギング材と上記外壁との間がシールされてなることを特徴とする外壁の配管貫通部の止水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外壁の配管貫通部の止水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外壁に設けられた貫通孔に配管が貫通され、この配管の外周に保温材が被覆され、さらに外壁の外部側における保温材の外周にラッギング材が囲繞されてなる配管貫通部を止水するための構造として、例えば、ラッギング材と外壁との間がシールされてなるものや、あるいは外壁の貫通孔に鞘管が設けられ、この鞘管外周面と貫通孔内周面との隙間が孔埋されるとともに、ラッギング材と外壁との間がシールされてなるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の外壁の配管貫通部の止水構造にあっては、ラッキング材の固定が困難であり、またシール材が線状に施されることになるため止水効果の信頼性が劣るという問題がある。一方、後者にあっては、鞘管と貫通孔との隙間の孔埋時にモルタルがうまく充填されず漏水を生ずる虞がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、確実に止水することができるととともに、ラッキング材を固定することができる外壁の配管貫通部の止水構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の外壁の配管貫通部の止水構造は、外壁に設けられた貫通孔に配管が貫通され、この配管の外周に保温材が被覆され、さらに上記外壁の外部側の上記保温材の外周にラッギング材が囲繞されてなる外壁の配管貫通部の止水構造であって、上記貫通孔のスリーブとして打ち込まれた管部材に、短管が上記外壁の外部側に突出するように嵌入されるとともに、この短管と上記外壁との間がシールされ、さらに上記ラッギング材の基端部が上記短管の外側に配設されるとともに、このラッギング材と上記外壁との間がシールされてなることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１の止水構造は次のようにして設けられる。すなわち、先ず、外壁に貫通孔のスリーブとして管部材を打ち込み、この管部材に短管を外壁の外部側に突出するように嵌入し、この短管と外壁との間をシールする。次いで、管部材に配管を貫通し、この配管の外周を保温材で被覆した後、外壁の外部側の保温材の外周をラッギング材で囲繞するとともに当該ラッギング材の基端部を短管の外側に配設し、このラッギング材と外壁との間をシールする。
【０００７】
請求項１の発明においては、貫通孔に管部材が設置されるとともに、ニ重にシールしているので、確実に止水される。また、ラッギング材の基端部が短管の外側に配設されているので、ラッギング材が固定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の外壁の配管貫通部の止水構造の一実施の形態を、図面に基づいて説明する。
本実施の形態に係る外壁の配管貫通部の止水構造は、図１に示すように、外壁１に設けられた貫通孔２に、スリーブとして管部材３が打ち込まれている。管部材３は、内面中央部に突起部４ａを有する合成樹脂製のソケット４と、このソケット４に突起部４ａに突き当たるように外壁１の内部側から嵌入された合成樹脂製の調整用短管５とからなるもので、調整用短管５の長さが調整されることにより管部材３の両端は壁１と面一とされている。管部材３のソケット４には、外壁１の外部側からソケット４に突起部４ａに突き当たるように、かつ短管６が外壁１の外部側に突出するように嵌入され接着材で固定されている。短管６と外壁１との間は、シリコン等からなるシール材７によりシールされている。
【０００９】
管部材３には、冷媒配管８（配管）が貫通され、この冷媒配管８の外周には、保温材９が被覆されている。さらに、外壁１の外部側の保温材９の外周には、ラッギング材１０が囲繞され、この管状のラッギング材１０の基端部が短管６の外側に配設されている。ラッギング材１０と外壁１との間は、シリコン等からなるシール材１１によりシールされている。
【００１０】
このような外壁の配管貫通部の止水構造を設けるには、先ず、外壁１に貫通孔２のスリーブとしてソケット４および調整用短管５からなる管部材３を打ち込み、この管部材３のソケット４に外壁１の外部側から短管６を外壁１の外部側に突出するように嵌入して接着材で固定し、この短管６と外壁１との間をシール材７によりシールする。次いで、管部材３に冷媒配管８を貫通し、この冷媒配管８の外周を保温材９で被覆した後、外壁１の外部側の保温材９の外周をラッギング材１０で囲繞するとともに、当該ラッギング材１０の基端部を短管６の外側に配設し、このラッギング材１０と外壁１との間をシール材１１によりシールする。
【００１１】
この止水構造にあっては、外壁１の貫通孔２に管部材３を設置するとともに、短管６と外壁１との間およびラッギング材１０と外壁１との間をシールし２重にシールを行っているので、確実に止水することができる。また、ラッギング材１０の基端部を短管６の外側に配設しているので、ラッギング材１０を固定することができる。
【００１２】
図２は、管部材３の他の例を示す図である。すなわち、管部材３として、外壁１の厚さよりも長いソケット４が用いられる場合には、予め外壁１から突出する部分４Ａが切断されて、ソケット４の長さが外壁１の厚さに合わせられ、その後このソケット４が貫通孔２に打ち込まれて構成される。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の外壁の配管貫通部の止水構造によれば、外壁の貫通孔に管部材を設置するとともに２重にシールすることにより、確実に止水することができ、またラッギング材の基端部を短管の外側に配設することにより、ラッギング材を固定することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外壁の配管貫通部の止水構造の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る管部材の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  外壁
２  貫通孔
３  管部材
６  短管
８  冷媒配管（配管）
９  保温材
１０  ラッギング材
【図１】
0004395928.tif 000002
【図２】
0004395928.tif 000003