(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性コア、中間層及びカバーからなり、中間層とカバーの境界部分が、カバー内面からカバーの一部が中間層内に侵入する網目状凸型リブによって結合したゴルフボールにおいて、上記網目状凸型リブの結節相当位置に幅０．５〜１０．０ｍｍの切り欠き部が設けられ、上記コアは９８１Ｎ（１００ｋｇｆ）の荷重を加えたとき３．０〜７．０ｍｍの歪みが生じる硬さを有し、中間層はカバーより柔軟であるが１０〜５５のショアＤ硬度を有すると共に、上記カバーは２３５〜３６０ＭＰａの曲げ剛性率を有することを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記リブは０．５〜２．０ｍｍの幅と、中間層厚みの１０〜９０％に相当する高さを有することを特徴とする請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
弾性コア、中間層及びカバーからなり、中間層とカバーの境界部分が、カバー内面からカバーの一部が中間層内に侵入する網目状凸型リブによって結合したゴルフボールの上記中間層を成形するに当たり、内部に球状キャビティを形成し内壁面に上記網目状凸型リブ型付け用突起を具備すると共に、キャビティの赤道対応位置に分割面を有し、かつ高緯度に該緯度に沿って分割面を有し、これによって金型が一対の赤道側第１部分と、一対の両極側第２部分よりなり、該金型の第１部分が経度方向に分割面を有する複数のセグメントによって構成されたものであり、金型分割面位置におけるキャビティに沿った周上及び両極に近接した高緯度位置における周上に複数の樹脂射出用ゲートを備えた該金型のキャビティ中心部にセットした弾性コアと金型壁面の間に形成される空所内に、上記ゲートを通じ樹脂材の圧入によって中間層を形成することを特徴とするゴルフボール製造方法。
【請求項４】
上記金型の第１部分内に赤道対応分割面側から延びるランナーに通じるサブマリンゲートを具備することを特徴とする請求項３記載のゴルフボール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性コア、中間層及びカバーからなるソリッドゴルフボール及びその製造方法に関し、さらに詳述すると、中間層とカバーとの境界部分いおいて、カバーの一部が中間層内に侵入する凸型リブをカバー内表面に具備するゴルフボール及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ゴルフボールの飛距離の増大と良好なフィーリング特性とを両立させるために様々な検討及び提案が試みられており、中でもソリッドコアとカバーとからなるゴルフボールにおいては、コア及びカバーの硬度や大きさ（直径、厚み）等を調整することが一般に行われている。
【０００３】
例えば、米国特許第5,439,227号公報には、ソリッドコア、内層カバー及び外層カバーからなる3ピースゴルフボールにおいて、内層カバーより外層カバーを硬く形成したゴルフボールが提案されている。また、米国特許第5,490,674号公報には、内層と外層からなるソリッドコアにカバーを被覆してなる3ピースゴルフボールにおいて、内層コアを外層コアより硬く形成したゴルフボールが提案されている。
【０００４】
上記のようなゴルフボールを構成する各層の境界面は、凹凸のない滑らかな球面であることが一般的であるが、米国特許第5,692,973号公報には、ソリッドコアの周囲にカバーをインジェクション成形する際、コアの偏心を抑制する目的で、コアの表面に複数の突起を設けたゴルフボールが提案されている。
【０００５】
しかし、上述したゴルフボールにおけるコア表面の突起は、インジェクション成形時の代用を図るためのものであり、このサポートピン様突起の形状効果について積極的に活用を試みているものではない。即ち、前記提案は、ソリッドコアの偏心を抑制すると共に、カバー内に異なる材質の材料が入らないようにする技術に関し、カバー層が均一な厚みになるようにカバーと同一の材料にてコア表面に突起を形成することにより、突起とカバーとを一体化させるものであって、突起自体がボール性能に関与するものではない。
【０００６】
また最近、２ピースゴルフボールのソリッドコアとカバー、多層ソリッドコアの隣接する層、多層カバーの隣接する層の間等に凹凸を設けたゴルフボールが提案されている。（特開平9−285,565）。このゴルフボールは、打撃時にボールに加わる外力の方向によって、プレーヤーに異なる打感を与えることができるものである。
【０００７】
しかし上記ゴルフボールは、打感の点では改良されているが、飛び性能の向上、耐久性等の点で充分なものではなく、さらなる改良の余地を残している。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、中間層とカバーとの境界部分において、カバー内表面からその一部が中間層内に侵入する凸型リブの網目構造を有し、従来のソリッドゴルフボールにない優れた飛距離と良好な打感を達成できるゴルフボール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明は、弾性コア、中間層及びカバーからなり、中間層とカバーの境界部分が、カバー内面からカバーの一部が中間層内に侵入する網目状凸型リブによって結合したゴルフボールにおいて、上記網目状凸型リブの結節相当位置に幅０．５〜１０．０ｍｍの切り欠き部が設けられ、上記コアは９８１Ｎ（１００ｋｇｆ）の荷重を加えたとき３．０〜７．０ｍｍの歪みが生じる硬さを有し、中間層はカバーより柔軟であるが１０〜５５のショアＤ硬度を有すると共に、上記カバーは２３５〜３６０ＭＰａの曲げ剛性率を有することを特徴とするゴルフボール。
【００１０】
及び、弾性コア、中間層及びカバーからなり、中間層とカバーの境界部分が、カバー内面からカバーの一部が中間層内に侵入する網目状凸型リブによって結合したゴルフボールの上記中間層を成形するに当たり、内部に球状キャビティを形成し内壁面に上記網目状凸型リブ型付け用突起を具備すると共に、キャビティの赤道対応位置に分割面を有し、かつ高緯度に該緯度に沿って分割面を有し、これによって金型が一対の赤道側第１部分と、一対の両極側第２部分よりなり、該金型の第１部分が経度方向に分割面を有する複数のセグメントによって構成されたものであり、金型分割面位置におけるキャビティに沿った周上及び両極に近接した高緯度位置における周上に複数の樹脂射出用ゲートを備えた該金型のキャビティ中心部にセットした弾性コアと金型壁面の間に形成される空所内に、上記ゲートを通じ樹脂材の圧入によって中間層を形成することを特徴とするゴルフボール製造方法である。
【００１１】
本発明のゴルフボールにおいて上記カバー内面から延びる凸型リブは、０．５〜２．０mm、好ましくは０．８〜１．８mmの幅と、中間層の厚みの１０〜９０%、好ましくは４０〜８０%に相当する高さを有する。
【００１２】
本発明のゴルフボール製造方法において使用する金型は、その分割面につき赤道相当位置に加え、上記高緯度ゲート位置にも緯度に沿って分割面を有し、それによって金型が一対の赤道側第一部分と、一対の両極側第２部分によって構成することができる。
【００１３】
金型の上記第１部分は、経度方向に分割面を設け、複数のセグメントに分割することができる。
また金型の第１部分内に、赤道対応分割面側から延びるランナーに通じるサブマリンゲートを設けることができる。
【００１４】
以下、本発明につき図面を参照し詳しく説明する。図１はゴルフボールの平面図、図２及び図３は本発明に係るゴルフボールの１実施例を模式的に示すもので、図２は図３のA−A'位置におけるゴルフボールの部分断面図、図３はカバー内表面の平面図である。
【００１５】
本発明におけるゴルフボール1は、弾性コア3、中間層4及び外表面に多数のディンプル2が配列されたカバー5からなり、中間層とカバーの境界部分が、カバー5の内面からその一部が中間層4内に侵入する網目状凸型リブ6によって結合している。そしてこの場合、上記コアは９８１N（１００kgf）の荷重を加えたとき３．０〜７．０mmの歪みが生じる硬さを有し、中間層4はカバー5より柔軟であるが１０〜５５のショアD硬度を有すると共に、上記カバーは１００〜４５０Mpa（メガパスカル）の曲げ剛性を有する。
カバー5が、ディンプル2を備えた層とその内側に物性が異なる内層による、複数の層によって形成されている場合は、中間層と接する最内側の層の内面に網目状凸型リブを設けるものとする。
【００１６】
コア3の９８１N（１００kgf）負荷時歪は上に述べたように３．０〜７．０mmの範囲であるが、歪みが３．０mmに満たない場合、ボールが硬くなり過ぎ、打球に吹け上がりが生じ、それによって飛距離が減少する。一方歪みが７．０mmを越えると逆にボールが軟らかくなり過ぎボールの反発性が低下する。上記負荷時歪みの好ましい範囲として３．５〜６．０mmを挙げることができる。
中間層4はリブが突出するカバーより軟らかく、且つショアD硬度が１０〜５５であるが、１０未満の場合、ボールが軟らかくなり過ぎボールの反発性が低下する。一方硬度が５５を越えると硬くなり過ぎてボールの打感が悪くなる。
またカバー5の曲げ剛性率は１００〜４５０Mpaであるが、１００MPa未満の場合はリブが軟らかくなり過ぎ、予期した中間層との結合効果が得られない。逆に４５０Mpaを越えるとカバーが硬くなり過ぎ打感が悪くなる。よって、より好ましい曲げ剛性率としては１２０〜４００Mpaである。
【００１７】
図２に示す実施例は、ボール1全体がコア3、中間層4、及びカバー5の３層構造よりなる。カバー5の内面からその一部が中間層4内に侵入する凸型リブ6は、図３に網目状配列の一例として、凸型リブ6を縦横に配置し縦横リブ6が交わるべき網目の結節相当位置に切り欠き7を形成している。
【００１８】
図２及び３を参照し、本発明のゴルフボールにおいて上記カバー内面から延びる凸型リブは、０．５〜２．０mm、好ましくは０．８〜１．８mmの幅aと、中間層の厚みdの１０〜９０%、好ましくは４０〜８０%に相当する高さcを有する。そしてリブの長さbは３．０〜１５．０mm、好ましくは４．０〜１０．０mmである。
【００１９】
これらリブ6の幅a、高さc、長さbに関する各寸度上の下限値０．５mm、１０%、及び３．０mmに満たないときは、カバー5と中間層4間の予期した補強効果が得られず、一方、各々が上限値を越えると打撃時のフィーリングが低下し、またボールのシンメトリー性を損なうことがある。
【００２０】
切り欠き７（図２、３）は、ボール製造時に型内における中間層成形材料の流動性向上を目的として設けるもので、切り欠き7を設けることによって、リブの高さcを上記数値範囲において比較的高めに設定することができる。切り欠きの幅hは、０．５〜１０．０mm、好ましくは２．０〜８．０mmである。
中間層4の厚みd及びカバー5の厚みgは、それぞれ１．０〜５．０mm、及び０．５〜４．０の範囲をそれぞれ適用することができる。
【００２１】
リブを網目状に配置する態様に必ずしも限定はないが、シンメトリー性の確保と成形の簡便さの点より次の態様を採用することができる。
即ち、図４にリブ6が形成されているカバー5の内表面に正８面体を想定した各球面三角形20の頂点をA点、中心（内心：内接円の中心）をB点、各辺の中点をC点、中心Bと各頂点Aとを結ぶ線の中心点をD点としたとき、D点とA点を結ぶ線を21、D点とB点を結ぶ線を22、D点とC点を結ぶ線を23にそれぞれ沿ってリブ6を配置する態様である。それによる具体例を図５に示す。
図５は、中間層4の外表面にカバー5の内表面のリブ6に対応する凹部8形成したものである。
【００２２】
図６〜９に網目状凸型リブ形成に関する別の実施例を示している。図６は図７のＢ−Ｂ’位置におけるゴルフボールの部分断面図、図７はカバー内表面の平面図、図８はカバー５の内表面に正８面体を想定した突起の部分配置図、図９は正８面体配置の具体例を示すリブ対応凹部が形成された中間層の平面図である。
【００２３】
この実施例の特徴は、前実施例においてリブの網目結節相当位置に形成した切り欠き部（図２〜３）に替えて柱状突起9を配置した点にある。柱状突起9の高さeは必ずしも限定されないが、この突起9が侵入する中間層4の厚みdと実質上等しくすること（e＝d）が望ましい。柱状突起の最大直径または最大幅は、前実施例における切り欠き幅hに対して挙げた数値範囲を適用することができる。またこの実施例におけるリブの幅a、長さb及び高さcも、前実施例に対し挙げた数値範囲をそれぞれ適用することができる。
【００２４】
図１０は本発明におけるゴルフボール製造方法において好適に使用することができる、中間層成形用金型の断面図であり、図１１は同ボールのカバー部分を成形する金型断面図である。
図１０において、金型30は内部に球状キャビティ31を有し、このキャビティの赤道相当位置にこれに沿って金型分割面32を有する。そしてこの分割面32に加え、両極に近接した高緯度位置にも緯度に沿って分割面33、34を設けることにより、金型を一対の赤道側第１部分35、36と、両極側第２部分37、38に分割されている。そして更に、金型第１部分35、36は、図示を省略しているが、経度に沿って複数のセグメントに分割されている。この実施例では、経度０°９０°１８０°、２７０°位置に分割面を設け４つのセグメントに細分している。
【００２５】
符号39は分割面32位置にキャビティを取り囲むように設けられたランナーであり、符号40、41も分割面33、34の位置にそれぞれ同様に設けられたランナーである。ランナー39にはキャビティ31に開口する複数のゲート42が連なり、周上（赤道上）等間隔に配置されている。ランナー40、41にもそれぞれ複数のゲート43、44が周上等間隔を置いて連なり、キャビティ31に開口している。これらゲート42、43、44及び45の直径は、０．５〜１．５mmの範囲が好適である。この実施例ではゲートは何れも１．０mmである。
【００２６】
金型第１部分35、36内には、ランナー39から延びるサブマリンゲート45を他のゲートと同様キャビティ31の周上等間隔に配置されている（金型第１部分35へのサブマリンゲートの図示は省略）。ランナー39、40、41は中間層4成形材料供給源（図示せず）に連なり、各ゲートを通じキャビティー31内に圧入される。
ゲート43、44の位置は、南、北緯各５０〜７０°位置が好ましい。この実施例では南北緯各６０°の位置に設けた。またその場合、図１０に示すように赤道位置と同様、ランナー、ゲート位置と分割面とを一致させる（分割面33位置にランナー40とゲート43を、分割面34位置にランナー41とゲート44をそれぞれ配置）ことが好ましい。サブマリンゲート45の配置位置は、南北緯各２５〜４５°が好ましく、この実施例の場合南北緯各３５°位置に設けた。
【００２７】
キャビティ内壁面４６には、中間層４に凹部８（図５、図９）を型付けするための突起を網目状に配置しているが、図示を省略している。分割面３２位置におけるゲート４２の配置数は、６〜１６個周上均等に配置することが好ましく、この実施例では８個、４５°の間隔を置いて配置した。分割面３３、３４位置のゲートはそれぞれ周上８〜２０個同様に配置することが好ましく、この実施例では１２個ずつ、３０°の間隔を置いて配置した。そして金型の第１部分３５、３６内に具備する各サブマリンゲート４５は周上６〜１６個同様に配置することが好ましい。この実施例においてサブマリンゲート４５はそれぞれ周上８個、４５°の間隔を置いて配置した。
【００２８】
このように、金型の分割面とゲートを、球状キャビティの赤道相当位置に加え、両極に近接した高緯度位置に設けているため、中間層形成に当たり網目状凹部８（図５、９）型付け用突起をキャビティ内壁面に設けても、成形材料圧入時、コア３とキャビティ壁面４６との間で圧入材料の均等な流動に支障を来すことはない。なお図１０には、コア３をキャビティ３１の中心位置に保持するためのサポートピン及びガス抜き手段の表示を省略しているが、後述するカバー成形金型における例を適用することができる。
【００２９】
図１１に示すカバー部分成形金型50は、上型51と下型52よりなり、内部に球状キャビティ53を有する。そしてそのキャビティの赤道相当位置に分割面54を有する。キャビティの内壁面55にはディンプル2（図１）を型付けするための突起または隆起が設けられているが、図示を省略している。キャビティ53の中心部には、金型30（図１０）を用いて成形した中間層4付きコア3がセットされ、赤道、または分割面54位置にキャビティを取りか囲むように配置されたランナー57、及びこのランナーからキャビティ53へ通じる複数のゲート58（この実施例では周上均等に８個）を有する。カバー5成形に当たっては、図示を省略しているカバー材供給源からランナー57、ゲート58を通じてキャビティ53内に圧入される。
【００３０】
中間層被覆コアのキャビティ内セットは、上型51、下型52共極近傍に分割面54に対し直交する方向に配置されたサポートピン56によって行われる。そしてこれらサポートピン56は、通常極を中心とする同心円上に４個前後、この実施例では４個等間隔に、且つキャビティ53に向かって進退可能に配置されている。なお符合59は、両極位置にそれぞれ設けられたガス抜きピンである。中間層成形金型30に対しても、サポートピン及びガス抜きピンをカバー成形金型に準じ配置することができる。
【００３１】
次に、本発明のゴルフボールを構成する各層の成分について説明する。
本発明におけるコア（ソリッドタイプ）3の材質としては、基材ゴムとして、例えば1,4-シスポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、シリコーンゴム等を主成分として挙げることができる。特に反発性を向上させるために、1,4-シスポリブタジエンを主成分とすることが推奨される。
【００３２】
上記ゴム成分以外に架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシュウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物等を配合し得るが、特に、反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用することができる。これら架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。また、架橋剤の配合量は、ゴム１００重量部に対し、０．１〜５重量部とすつことができる。
【００３３】
ゴム組成物には、更に必要に応じて老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができ、充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し５〜１３０重量部である。
【００３４】
コア（ソリッド）用ゴム組成物の好適な実施態様は、以下に示す通りである。
1,4-シスポリブタジエン              １００重量部
酸化亜鉛                          ５〜４０重量部
アクリル酸亜鉛                  １５〜４０重量部
硫酸バリウム                      ０〜４０重量部
パーオキサイド              ０．１〜５．０重量部
加硫条件：好ましくは１５０±１０°Cの条件で５〜２０分間加硫を行う。
【００３５】
そして、上記コア用組成物は、通常の混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練りし、得られたコンパウンドをコア用金型を用いてインジェクション成形、またはコンプレッション成形により成形する。
【００３６】
このようにして得られたコアは、その直径が２８〜３８mm、好ましくは３０〜３７であり、９８１N（１００kgf）負荷することによって３．０〜７．０mm変形する硬さをゆうし、一方、ショアD硬度については、２０〜５０、より好ましくは２５〜４５である。また重量（質量）は１２〜３５ｇの範囲である。
【００３７】
中間層の材料に関しては、特に制限はなく、樹脂及びゴム材料の何れでもよいが、耐久性を考慮して耐衝撃性の面で優れる樹脂材料を用いることが好ましい。例えば、ポリエステルエラストマー、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、スチレン系エラストマー、水添ブタジエン樹脂、及びこれ等の混合物等を挙げることができる。具体的には、ハイトレル3078、4047、4767（東レ・デュポン社製）等の市販品を用いることができるが、特にポリエステルエラストマー、ポリウレタン樹脂を好適に使用することができる。この場合中間層のショアD硬度につき、１０〜５５、より好ましくは１５〜４５であって、後述するカバーのそれよりは小さいことが必要である。
【００３８】
カバーの材質については、特に制限されるものではなく、公知のカバー材を用いることができ、例えばアイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエスレル樹脂、及びバラタゴム等から任意に選択することができるが、特にアイオノマー樹脂が好ましく、具体的には、サーリン（デュポン社製）、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製）、等の市販品を用いることができる。
【００３９】
上記カバー材には、所望により二酸化チタン、硫酸バリウム等を添加し比重等を調整することができる。更に、必要に応じＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤等を添加することもできる。なお、カバーは１種材料からなる単層構造の他、異なる材料からなる層を積層した２層以上の多層構造としてもよい。
カバーの厚みg（図２、６）は０．５〜４．０mm、好ましくは１．０〜２．５mmであり、ショアD硬度は４０〜７０、好ましくは５０〜６５である。
【００４０】
このようにして得られたゴルフボールは、図１に示すようにその表面に多数のディンプルが均等に形成されており、必要に応じて表面に塗装、スタンプ等の仕上げ処理を施すことができる。また、ボール全体で、９８１Ｎ（１００ｋｇｆ）の荷重を加えたとき、２．６〜４．０ｍｍ、好ましくは２．８〜３．８ｍｍの歪みが生じる硬さを有する。ボール直径及び重量は、Ｒ＆Ａのゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４１】
【実施例】
本発明になるゴルフボールの性能を確かめるため、以下に述べる実施例３種と比較例３種の間で飛び性能と打感に関し比較テストを行った。これらボールを試作するに当たり、ディンプルの配列については、図１に示す例を共通して適用した。
実施例１、２及び３は、コア、中間層、カバーの３層よりなり、これら実施例の主な特徴は、リブ高さc／中間層厚さdがそれぞれ１．２mm／１．７mm、１．６mm／２．１mm及び２．４mm／３．１mmであり、これに対し、比較例１は、同様に３層構造でありリブ高さc／中間層厚さdが実施例２と同じ１．６mm／２．１mmであるが、中間層とカバーが同一硬度、比較例２も同様に３層であるがカバー内面にリブを具備しない構造、そして比較例３はコアとカバーよりなる２層構造である。これら供試ボールの詳細は、配合について表１に、構造及びテスト結果について表２にそれぞれ示す。
【００４２】
【表１】
0004525874.tif 000002
【００４３】
【表２】
0004525874.tif 000003
【００４４】
なお、実施例１〜３を試作するに当たり、中間層の成形は図１０に示す構造の金型を用い、一方比較例１〜３試作に当たり中間層成形に用いた金型は、図１１に示す金型と類似の、ゲートが赤道と一致するパーティング面内にのみ配置された２分割タイプ金型を用いた。
【００４５】
表２に示す飛び性能は、スイングロボットを用い、ロフト角１１°のＷ♯1（ドライバー）によるＨＳ（ヘッドスピード、以下同じ）４５m/s、及びロフト角１４°のＷ♯1によるＨＳ３５m/s時の測定値である。そして、打感は、供試ボールをプロゴルファー３名によりＷ♯1を用いて打撃したときの打感についての評価である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明になるゴルフボールは、ロフト角が小さいクラブ、例えばドライバーを用い、高ヘッドスピードによって打撃されたとき、表２に示すようにバックスピンが低減する傾向があり、そのため初速にそれ程の差がない割には不所望な打球の吹け上がりが抑制され、大きい飛距離を得ることができる。その一方で、この種のボールの特徴として生じ勝ちな打感の悪化について、悪化どころか逆に、著しく有利に改善されていることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴルフボールの平面図。
【図２】本発明に係るゴルフボールの１実施例を示す模式的断面図。
【図３】同実施例におけるカバー内表面を模式的に示す平面図。
【図４】同実施例における、正８面体を想定してリブを配置したカバー内表面の部分平面図。
【図５】図４に示す実施例における、中間層の平面図。
【図６】本発明に係る別の実施例におけるゴルフボールの模式的断面図。
【図７】同実施例に関し、カバー内表面を模式的に示す平面図。
【図８】同実施例に関し、正８面体を想定してリブを配置したカバー内表面の部分平面図。
【図９】図８に示す実施例に関連する、中間層の平面図。
【図１０】本発明に係る製造方法の実施に当たり、好適に使用できる中間層成形金型。
【図１１】ゴルフボールのカバー成形金型。
【符号の説明】
１  ゴルフボール
３  コア
４  中間層
５  カバー
６  凸型リブ
３０  金型
３１  球状キャビティ
３２  分割面
４２  ゲート
４３、４４  ゲート
４６  キャビティ内壁面
【図１】
0004525874.tif 000004
【図２】
0004525874.tif 000005
【図３】
0004525874.tif 000006
【図４】
0004525874.tif 000007
【図５】
0004525874.tif 000008
【図６】
0004525874.tif 000009
【図７】
0004525874.tif 000010
【図８】
0004525874.tif 000011
【図９】
0004525874.tif 000012
【図１０】
0004525874.tif 000013
【図１１】
0004525874.tif 000014