(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱材製錬用の反射炉にシュレッダーダストを供給して燃焼させるための反射炉へのシュレッダーダストの供給装置であって、上記反射炉の天井部には該反射炉内部に連通する供給管が立設されていて、この供給管から上記シュレッダーダストが供給可能とされるとともに、この供給管にはさらに酸素富化空気が供給されて上記反射炉内部に吹き込み可能とされていることを特徴とする反射炉へのシュレッダーダストの供給装置。
【請求項２】
上記供給管は途中で分岐させられていて、その一方から上記シュレッダーダストが供給されるとともに、他方から上記酸素富化空気が吹き込まれることを特徴とする請求項１に記載の反射炉へのシュレッダーダスト供給装置。
【請求項３】
分岐した上記供給管の他方には該供給管よりも小径の吹き込み管が挿入されていて、その先端は、当該供給管が分岐する部分の近傍に位置させられており、上記酸素富化空気はこの吹き込み管から吹き込まれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射炉へのシュレッダーダストの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種廃棄物等を破砕したシュレッダーダストを焼却処理するに際して、このシュレッダーダストを鉱材製錬用の反射炉に供給することにより燃焼させるための反射炉へのシュレッダーダストの供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年日本では、産業廃棄物の処理が重大な社会問題となっている。廃棄物を埋め立てることは、土地面積が限られているために現在では厳しく禁じられており、かつダイオキシンを生成しないために、焼却方法も規制されている。このような状況で、ダイオキシンを生じることなく、銅、金、銀、及びパラジウムといった種々の金属を回収するために、本発明の発明者らは、反射炉にて自動車のシュレッダーダストを処理することを試みている。ここで、シュレッダーダストは、鉄およびアルミニウムを回収するために廃自動車を破砕することにより生成した粗材料（fluff materials）の総称であり、チップ化されたタイヤよりも燃焼させやすく、かつ有価金属を含んでいるために、このような試みにおいてもシュレッダーダストの処理率が向上してきている。
【０００３】
図９は、このような試みにおける概略のフローシートを示すものである。このフローシートにおいて、反射炉１は鉱材製錬用、特に銅精鉱製錬用のグリーンチャージ方式の反射炉であり、自動車のシュレッダーダストといった産業廃棄物は、製錬所のストックヤード２にて貯蔵され、フィードホッパー３からベルトコンベヤ４により反射炉１に搬送され、かつパイプシュート等の供給管により反射炉１内に装填されて、銅精鉱とともにこの反射炉１にて処理される。また、この反射炉１には、酸素プラント５から酸素富化空気が供給される。
【０００４】
さらに、反射炉１からの排ガスは、熱を回収するための廃熱ボイラー６により冷却され、電気集塵機７においてダストが回収された上で、ガス中のＳＯ2が排脱石膏プラント８において石膏として回収される。なお、廃熱ボイラー６にて生成された蒸気は、発電装置９において電力を生成するために利用され、この発電量は、製錬所における総電力消費量の半分に等しい。一方、転炉造かん期には、乾燥鉱と酸素プラント５からの酸素とが転炉１０に吹き込まれ、排ガスはボイラー１１および電気集塵機１２を介して硫酸プラント１３へ送られる。また、転炉１０から精製炉１４を介して生成されたアノードは、電解精製工場１５で電気銅になる。そして、この電解精製工場１５では、金、銀、及びパラジウムが、アノードスライムとして回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような試みを続けるうちに、本発明の発明者らは、こうして反射炉１内でシュレッダーダストを燃焼させる際には解決すべき問題点があることに着目した。そのうちの一つは、反射炉１内で処理されるべきシュレッダーダストの量が、反射炉１から排出される排ガス量によって制限されることである。すなわち、反射炉１内は、この反射炉１内に直接に吹き込まれて燃焼させられるバーナーからの燃料による燃焼排ガスや、既に供給されたシュレッダーダストの燃焼で生じた排ガスにより、酸素不足の雰囲気となり、新たにシュレッダーダストを投入しても、これが容易に燃焼せずに反射炉１内に堆積するだけとなって処理されなくなるおそれが生じるのである。
【０００６】
また、上述のようにシュレッダーダストは、製錬所のストックヤード２に貯蔵されてフィードホッパー３からベルトコンベア４により搬送され、パイプシュート等によって反射炉１に装填されて供給されることとなるが、例えばこのパイプシュートを反射炉１の天井部に立設してシュレッダーダストをただ単に投入するようにしただけでは、排ガス量が増大して反射炉１内の負圧状態が十分に維持されなくなったりした場合、このパイプシュートを通って炉内の排ガスや燃焼ガスが吹き出すおそれがある。このため、このようなパイプシュートには例えばダブルダンパを設けるなどして、シュレッダーダストを供給する際でも炉内のガスが外に吹き出さないようにシール性を確保しなければならず、シュレッダーダストの供給操作が煩雑となるのは勿論のこと、連続的な供給が困難となってやはりシュレッダーダストの処理量が制限される結果となる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように鉱材製錬用の反射炉にシュレッダーダストを供給して燃焼させようとしたときに、シール性を確保し、なおかつシュレッダーダストを確実に燃焼させ、この処理量の増大を図ることが可能な反射炉へのシュレッダーダストの供給装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、鉱材製錬用の反射炉にシュレッダーダストを供給して燃焼させるための反射炉へのシュレッダーダストの供給装置であって、上記反射炉の天井部に該反射炉内部に連通する供給管を立設し、この供給管から上記シュレッダーダストを供給可能とするとともに、この供給管にはさらに酸素富化空気を供給して上記反射炉内部に吹き込み可能としたことを特徴とする。従って、このような構成の供給装置によれば、供給管からシュレッダーダストとともに酸素富化空気が炉内に供給されるので、反射炉内が酸素不足の雰囲気であっても供給されたシュレッダーダストを確実に燃焼させることが可能となるとともに、こうして酸素富化空気が吹き込まれることにより、シュレッダーダストを供給する際でも供給管をシールすることができ、この供給管を介して炉内のガスが吹き出すのを防ぐことができる。
【０００９】
ここで、このようにシュレッダーダストとともに酸素富化空気を供給管から炉内に供給する場合、例えばこれらを初めから１本の供給管でまとめて供給しようとすると、万一この供給管内でシュレッダーダストが詰まりを生じたときには酸素富化空気の供給も妨げられてシール性が損なわれるおそれがあるので、上記供給管を途中で分岐させて、その一方から上記シュレッダーダストを供給するとともに、他方から上記酸素富化空気を吹き込むようにするのが望ましい。また、このように供給管を分岐させた場合には、分岐した上記供給管の他方に該供給管よりも小径の吹き込み管を挿入して、その先端をこの供給管が分岐する部分の近傍に位置させ、上記酸素富化空気をこの吹き込み管から吹き込むことにより、シュレッダーダストが供給される分岐した上記供給管の一方に負圧を生じさせることができて、この供給管の一方における上述のシュレッダーダストの詰まり自体を防ぐことが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図８は本発明の一実施形態を示すものであって、この実施形態は、本発明を銅精鉱製錬用のグリーンチャージ方式の反射炉２１に適用したものである。本実施形態においては、図１に示すように２つの反射炉２１，２１が並列に配設されており、これらの反射炉２１，２１の天井部２１ａには８つずつの装填ポート２２…が設けられていて、これらの装填ポート２２…のそれぞれに図２に示すような本実施形態のシュレッダーダストの供給装置２３が設けられている。
ここで、この反射炉２１は、図１および図３ないし図５に示すように平面視に略長方形状をなす概略箱形を呈しており、その長手方向一端側（図１においては下側、図３、図４においては右側）はバーナー側とされていて、この長手方向一端側の壁部２１ｂにはバーナー装入用の窓部２１ｃが多数形成されるとともに、長手方向他端側（図１においては上側、図３、図４においては左側）の壁部２１ｄには、１つの反射炉２１に対して２つずつのボイラー２４，２４が連結されている。なお、この反射炉２１の天井部２１ａの上記バーナー側には、図示されない複数の銅鉱石投入用のホッパーが該反射炉２１の長手方向に延びる壁部２１ｅ，２１ｅに沿って並ぶように配設されている。
【００１１】
また、各反射炉２１の天井部２１ａは、バーナー側とされる上記長手方向一端側の略半分程度が図３に示すように他端側よりも僅かに盛り上がるように形成されており、この一端側の盛り上がった部分に上記８つの装填ポート２２…が配設されている。これらの装填ポート２２…は、本実施形態では平面視に反射炉２１の幅方向（図１、図５においては左右方向、図４においては上下方向）の中心線Ｏの周辺に、該中心線Ｏを間にして互いに反対側に同数の４つずつ、それぞれの側でこの中心線Ｏに平行な列をなすように２列に並べられて配設されており、各列の装填ポート２２Ａ…，２２Ｂ…の中心を結んだ直線と上記中心線Ｏとの間隔は互いに等しくされている。
【００１２】
また、各列ごとの４つの装填ポート２２Ａ…，２２Ｂ…は中心線Ｏ方向すなわち上記長手方向に等間隔に配設されるとともに、列同士の間でも中心線Ｏ方向に隣接する装填ポート２２，２２同士の間隔が互いに等しくされており、しかも中心線Ｏ方向において、一方の列の隣接する装填ポート２２，２２間の中央に他方の列の１の装填ポート２２が位置するようにされていて、すなわち、両列で中心線Ｏ方向に装填ポート２２Ａと装填ポート２２Ｂとが交互に並んだ千鳥状の配置とされている。なお、天井部２１ａのこれら装填ポート２２…が設けられる部分は水冷銅ジャケット構造とされている。
【００１３】
このように配置された装填ポート２２…のそれぞれに設けられる本実施形態の上記供給装置２３は、図２に示すように下端が上記装填ポート２２に連結されて反射炉２１内に開口し、かつ鉛直上向きに延びるように天井部２１ａに立設された供給管２５を備えるものであり、より詳細には図６ないし図８に示すように、鉛直方向に延びる上記供給管２５の途中から該供給管２５と同径の分岐管２６が斜め上向きに延びるように分岐させられるとともに、供給管２５内にはその上端部から同軸に、該供給管２５よりも小径の吹き込み管２７が挿入された構成とされている。また、分岐管２６の上端部には着脱自在な差込ダンパーを介してホッパー２８が設けられる一方、吹き込み管２７が挿入される供給管２５の上端部は、この吹き込み管２７の周りが蓋体２９によって封止されていて、この蓋体２９には耐熱ガラス製の覗き窓２９ａと通常は閉塞される点検口２９ｂとが設けられている。
【００１４】
ここで、これらの装填ポート２２…に取り付けられる上記供給装置２３…のうち、上記一方の列の４つの装填ポート２２Ａ…に取り付けられる供給装置２３Ａ…にあっては、図７に示すように短い上記分岐管２６が、供給管２５の上端部寄りの位置から上記中心線Ｏに直交する平面に沿って該中心線Ｏから離れる方向に斜め上向きに分岐させられている。その一方で、これら一方の列の装填ポート２２Ａ…とは中心線Ｏを挟んで反対側の他方の列の装填ポート２２Ｂ…に取り付けられる供給装置２３Ｂ…にあっては、図８に示すように長い分岐管２６が、供給管２５の下端部寄りの位置からやはり中心線Ｏに直交する平面に沿って上記供給装置２３Ａの分岐管２６と等しい傾斜角で平行に、かつ平面視において中心線Ｏを越えて上記一方の供給装置２３Ａ…側に延びるように、斜め上向きに分岐させられている（なお、図２においては説明のため、両供給装置２３Ａ，２３Ｂで分岐管２６の傾斜角が異なるように示されている。）。
【００１５】
そして、このように分岐管２６の長さと供給管２５からの分岐位置が相違させられることにより、これらの供給装置２３Ａ…，２３Ｂ…においては、上記幅方向の装填ポート２２Ａ，２２Ｂの位置、すなわち供給管２５の位置が異なるにも拘わらず、そのホッパー２８…は図６に示されるようにこの幅方向の位置が一致させられるとともにその高さも同じくされて、中心線Ｏに平行な一直線上に供給装置２３Ａ…，２３Ｂ…で交互に配設されている。さらに、こうして一直線上に配設された供給装置２３Ａ…，２３Ｂ…のホッパー２８…の直上には、上記中心線Ｏに平行に延びるシャトルコンベア３０が配設されていて、分岐管２６の上記差込ダンパーを取り外した状態で、図１に示すようにフィードホッパー３１（図９におけるフィードホッパー３に相当）からベルトコンベア３２（同じく図９におけるベルトコンベア４に相当）を介して搬送されたシュレッダーダストが、このシャトルコンベア３０から各供給装置２３…のホッパー２８に投入されることにより、分岐管２６を介して供給管２５から反射炉２１内に供給可能とされている。
【００１６】
一方、上記供給管２５の上端部から蓋体２９を通して該供給管２５内に挿入される上記吹き込み管２７は、その下端がこの供給管２５内において上記分岐管２６との分岐部分に達するようにされており、すなわち分岐管２６が供給管２５の上端部寄りの位置から分岐する上記一方の供給装置２３Ａにあっては、供給管２５上端部からの吹き込み管２７の挿入深さも浅くされる一方、分岐管２６が供給管２５の下端部寄りから分岐する上記他方の供給装置２３Ｂにあっては、吹き込み管２７の挿入深さも深くされ、いずれもその下端が、供給管２５の分岐管２６との分岐部分に形成される開口部の略中央の高さに位置するようにされている。
そして、各供給装置２３Ａ…，２３Ｂ…の吹き込み管２７の上端部は、それぞれ蓋体２９から突き出たところで水平方向に折り曲げられて一段大径の給気管３３に連結されており、この給気管３３は、例えば図９における酸素プラント５のような図示されない酸素富化空気の供給源に接続されていて、所定の濃度および圧力の酸素富化空気がこの給気管３３を介して吹き込み管２７から噴出させられ、分岐管２６を通して供給されたシュレッダーダストとともに反射炉２１内部に吹き込み可能とされている。なお、反射炉２１の天井部２１ａの上方には間隔を開けて作業フロア３４が敷設されていて、この作業フロア３４は本実施形態では反射炉２１からの熱を遮断するための水冷プレートを備えており、上記供給管２５および分岐管２６の上端部はこの作業フロア３４の上に突き出されている。
【００１７】
従って、このように構成された反射炉２１へのシュレッダーダストの供給装置２３においては、反射炉２１の天井部２１ａに装填ポート２２を介して立設された供給管２５から、上記分岐管２６を介して投入されるシュレッダーダストとともに、吹き込み管２７から吹き込まれる酸素富化空気が反射炉２１内に供給されるので、シュレッダーダストは一緒に供給された酸素富化空気によって燃えながら反射炉２１内に投入されることとなり、たとえ該反射炉２１内が酸素不足の雰囲気となっていても、供給されたシュレッダーダストを高温で確実に燃焼させることができる。このため、廃棄自動車等のシュレッダーダストを、ダイオキシン等の有害物質を生成することなく確実に処理することが可能となるとともに、その燃焼熱を有効に鉱材（銅鉱石）の製錬に利用することができる。
【００１８】
また、このようにしてシュレッダーダストを酸素富化空気とともに反射炉２１内に供給することにより、このシュレッダーダストが供給される反射炉２１の天井部２１ａの装填ポート２２や供給管２５を酸素富化空気の吹き込み圧力によってシールすることができるので、やはり反射炉２１内における炉内圧が変動して反射炉２１内の負圧状態が十分に維持されなくなったりしても、上記装填ポート２２から供給管２５を通して反射炉２１内の高温のガスが吹き出したりするのを防ぐことができる。このため、従来のシュートパイプのようにダブルダンパを設けたりせずとも、このような高温ガスの吹き出しによって例えばシャトルコンベア３０のコンベアベルトが燃えてしまったりするような事態が生じるのを防止することができ、連続的なシュレッダーダストの供給を図ることができる。従って、上記構成の供給装置２３によれば、これらのようにシール性を確保し、なおかつシュレッダーダストを確実に燃焼させることが可能となって、安定的かつ効率的なシュレッダーダストの処理を促すことができる。
【００１９】
ところで、このように供給管２５を介してシュレッダーダストと酸素富化空気とを反射炉２１内に供給するに際しては、例えば本実施形態のような分岐管２６を備えない１本の供給管にシュレッダーダストを装填して酸素富化空気により圧送するような手段も考えられるが、そのような手段では、万一この１本の供給管内でシュレッダーダストが詰まりを生じると、酸素富化空気の供給も妨げられてこの酸素富化空気による上述のシール性が損なわれるおそれがある。しかるに、これに対して本実施形態の供給装置２３では、この供給管２５を途中で分岐させて上記分岐管２６を設け、この分岐管２６からシュレッダーダストを供給する一方、酸素富化空気は供給管２５の上端部側から供給するようにしており、従って分岐管２６内でシュレッダーダストが詰まりを生じても酸素富化空気の供給が遮られることはなく、少なくともシール性は確保して反射炉２１内からの高温のガスの吹き出しは確実に防止することが可能となる。
【００２０】
また、本実施形態の供給装置２３においては、こうして供給管２５の上端部側から酸素富化空気を供給するに際して、この供給管２５内に小径の吹き込み管２７を挿入してその先端（下端）を供給管２５の分岐管２６との接続部分に位置させ、この吹き込み管２７から酸素富化空気を所定の圧力で供給管２５内に吹き込んで反射炉２１に供給するようにしている。従って、このように構成することにより、上記分岐管２６内は、吹き込み管２７から吹き込まれる酸素富化空気によって供給管２５との接続部分側が負圧状態となるので、上記ホッパー２８からこの分岐管２６内に投入されたシュレッダーダストは供給管２６側に引き込まれるようにして給送されることとなり、これによって上述のようなシュレッダーダストの詰まり自体が生じるのを防いで、確実かつ円滑なシュレッダーダストの供給を図ることが可能となる。
【００２１】
一方、本発明では上述のように反射炉においてシュレッダーダストを燃焼させる場合に、反射炉内で処理されるべきシュレッダーダストの処理量が反射炉から排出される排ガス量によって制限されるという問題点に鑑みて、これを解消するために上記実施形態の供給装置２３を提供しているが、上述のような場合には、上記問題点の他にも解決すべき問題点が生じる。それは、反射炉にシュレッダーダストを供給したときにシュレッダーダストに燃え残りが生じると、この未燃焼シュレッダーダストが反射炉内に残って小さな丘状部が形成されてしまうことであり、このような丘状部が大きくなると、反射炉の天井部との間隔は小さくなるため、その上に新たなシュレッダーダストが供給されて燃焼させられたときに、燃焼の火炎が直上の装填ポートから反射炉外に吹き出して、やはりコンベアベルトを燃やしてしまったりするおそれがあるとともに、特にこの大きな丘状部が反射炉内のバーナー側に形成されてしまうとバーナーによる燃焼が遮られてしまうので、シュレッダーダストの燃焼熱は勿論、バーナーの燃焼熱も銅鉱石の熔解に有効に利用することができなくなるおそれが生じる。
【００２２】
しかるに、これに対して本実施形態の供給装置２３では、上述のように酸素富化空気の供給によってシュレッダーダストを燃え残りを生じることなく確実に燃焼させるとともに、炉内をシールすることにより火炎の吹き出しをも防止するようにしているが、これに加えて本実施形態に係わる上記反射炉２１では、その天井部２１ａにおいて上記供給装置２３が配設される装填ポート２２を、反射炉２１のバーナーが装入される壁部２１ｂから該反射炉２１の長手方向、すなわちこのバーナーによる燃焼方向に向けて千鳥状に複数配設しており、これによって反射炉２１内に上述のような大きな丘状部が形成されるのを防いで、装填ポート２２…から火炎が吹き出したりバーナーによる燃焼が遮られたりするのを防ぐことができる。すなわち、このように装填ポート２２…を千鳥状に配設することにより、各装填ポート２２間の間隔は、例えばこれを格子状に配設した場合などに比べて大きくなるため、丘状部が形成されてもこれが大きくなるのを防ぐことができ、従って天井部２１ａとの間隔を維持して火炎の吹き出しを防ぐとともにバーナーの燃焼を反射炉１内の奥まで行き渡らせて銅鉱石を熔解させ、またシュレッダーダストの燃焼熱を有効に利用することが可能となる。
【００２３】
また、この本実施形態に係わる反射炉２１においては、その天井部２１ａが、上記バーナー側とされる該反射炉２１の長手方向一端側の部分が他端側よりも盛り上がるように形成されていて、この盛り上がった部分に上記装填ポート２２…が千鳥状に配設されている。従って、たとえ上述のように丘状部が形成されたとしても、この丘状部と天井部２１ａとの間の間隔は十分に確保することができるので、火炎の吹き出しを一層確実に防止することが可能となる。
【００２４】
さらに、この実施形態に係わる反射炉２１では、このように千鳥状に配設された装填ポート２２…のうち、反射炉２１の中心線Ｏに平行な一方の列の装填ポート２２Ａ…に取り付けられる供給装置２３Ａ…にあっては、その供給管２５の上端部寄りの位置から短い分岐管２６が分岐させられる一方、他方の列の装填ポート２２Ｂ…に取り付けられる供給装置２３Ｂ…では、その供給管２５の下端部寄りの位置から長い分岐管２６が上記供給装置２３の分岐管２６と平行に分岐させられており、上記装填ポート２２Ａ…，２２Ｂ…が千鳥状に配置されているにも拘わらず、シュレッダーダストが供給される分岐管２６…の上端位置は、高さおよび上記幅方向の位置とも一致させられて、上記ホッパー２８…が１列に並ぶようにされている。従って、この反射炉２１においては、これらのホッパー２８…から分岐管２６…を介して各供給装置２３Ａ…，２３Ｂ…の供給管２５…にシュレッダーダストを供給する上記シャトルコンベア３０も１系列でよく、装填ポート２２…を複数列の千鳥状にしたために複数系列のシャトルコンベア３０が必要となったりすることがなく、経済的かつ効率的である。
【００２５】
なお、この反射炉２１においては、装填ポート２２…を２列の千鳥状に配列しているが、当該反射炉２１の大きさなどによってはこの装填ポート２２…を３列以上の複数列の千鳥状に配設するようにしてもよい。また、上述のように各列の供給装置２３Ａ…，２３Ｂ…において分岐管２６の供給管２５からの分岐位置を異なるようにして分岐管２６の傾斜角は等しくする代わりに、図２に示されたように分岐管２６の傾斜角を異なるようにしたり、分岐位置と傾斜角の双方を異なるようにしたりしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鉱材製錬用の反射炉にシュレッダーダストを供給して燃焼させるに際して、このシュレッダーダストを酸素富化空気とともに反射炉内に供給することにより、反射炉内がその排ガス量の増大によって案祖不足の雰囲気であっても供給されたシュレッダーダストを確実に燃焼させることができるとともに、この酸素富化空気が吹き込まれることによって反射炉をシールすることができるので、炉内の排ガスが吹き出すのを防ぐことができる。
従って、この反射炉内の排ガス量に関わらず、シュレッダーダストの処理量の増大を図ることができ、これにより、安定的かつ効率的なシュレッダーダストの処理を促してその燃焼熱を鉱材の製錬に有効に利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係わる反射炉２１の概略を示す平面図である。
【図２】  本発明の一実施形態の供給装置２３の概略を示す、図１における矢線Ａ方向視の側面図である。
【図３】  本発明の一実施形態に係わる反射炉２１の詳細を示す側断面図である。
【図４】  図３に示す反射炉２１の平断面図である（ただし、中心線Ｏより下側は図３におけるＢＢ断面を示す。）
【図５】  図３におけるＣＣ半断面図である。
【図６】  本発明の一実施形態の供給装置２３…部分の詳細を示す平面図である。
【図７】  図６におけるＤＤ断面図である。
【図８】  図６におけるＥＥ断面図である。
【図９】  銅精鉱製錬用の反射炉１にシュレッダーダストを供給する試みのフローシートである。
【符号の説明】
２１  反射炉
２１ａ  反射炉２１の天井部
２２（２２Ａ，２２Ｂ）  装填ポート
２３（２３Ａ，２３Ｂ）  供給装置
２５  供給管
２６  分岐管
２７  吹き込み管
Ｏ  反射炉２１の幅方向の中心線
【図１】
0004549500.tif 000002
【図２】
0004549500.tif 000003
【図３】
0004549500.tif 000004
【図４】
0004549500.tif 000005
【図５】
0004549500.tif 000006
【図６】
0004549500.tif 000007
【図７】
0004549500.tif 000008
【図８】
0004549500.tif 000009
【図９】
0004549500.tif 000010