(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも医療上の用途に適用可能な安全手袋のための伸縮性を有する防護素材の製造方法であって、
ポリマー繊維材料（１ａ）から成る糸から、第１の部分素材（１）であって、その少なくとも１層がシングルジャージ編みで製造されて、１インチあたりの針数が少なくとも１０の機械ゲージを適用することによって、３次元の完全にフルファッションの編成構造物（１’）を形成する、第１の部分素材（１）を編成し、
少なくとも１つのポリマー材料層（２’）を有し、防腐性で滅菌可能なエラストマーまたはポリマーから成る第２の部分素材（２）を、第１の部分素材（１）の外側および内側の両方に第１の部分素材（１）を完全に包囲するように形成し、
前記防護素材は、編成層（１’）の被覆係数値を減少させるように製造過程における編成技術によって強化され、編成を完全なものにするプラッシュループ糸（１ａ’’’）または編込み糸（１ａ’’’’）を用いることによって機械的透過性をなくすことが可能であることを特徴とする伸縮性を有する防護素材の製造方法。
【請求項２】
前記編成構造物（１’）は、太さが８０ｄｔｅｘ〜４４０ｄｔｅｘの細いポリマー繊維材料（１ａ）から、シンカ技法に基づく、１インチあたりの針数が１３以上のゲージを有する横編機によって製造されて、完全にフルファッションの編成構造物（１’）となり、該編成構造物（１’）の様々な部分領域において、編目密度が一定となることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
編成層（１’）を構成するポリマー繊維材料（１ａ）の断面積は後処理によって拡大可能であることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記防護素材の編成層（１’）の領域は、編成中にインターシャ技法を適用して、異なる部分層から編成層（１’）を形成することによって多様化されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の部分素材（２）に属する少なくとも１つの化成層（２’）は、正圧または負圧によって、均一なポリマーフィルムを３次元的に形成して前記第１の部分素材（１）の編成層（１’）に関連して配置され、これらの層（２’，１’）が、熱、加圧または化学的積層処理によって一体的に結合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記編成構造物（１’）は、３次元安全手袋であることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項７】
前記後処理は、熱、圧力または薬品であることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項８】
少なくとも医療上の用途に適用可能な安全手袋のための伸縮性を有する防護素材であって、
ポリマー繊維材料（１ａ）から成る第１の部分素材（１）であって、その少なくとも１層がシングルジャージ編みで製造されて、１インチあたりの針数が少なくとも１０の機械ゲージを適用することによって、３次元の完全にフルファッションの編成構造物（１’）を形成する、第１の部分素材（１）と、
少なくとも１つのポリマー材料層（２’）を有し、防腐性で滅菌可能なエラストマーまたはポリマーから成り、第１の部分素材（１）の外側および内側の両方に第１の部分素材（１）を完全に包囲する、第２の部分素材（２）とを含み、
前記防護素材は、編成層（１’）の被覆係数値を減少させるように製造過程に適用される編成技術によって強化され、編成を完全なものにするプラッシュループ糸（１ａ’’’）または編込み糸（１ａ’’’’）を用いることによって機械的透過性をなくすことが可能であることを特徴とする伸縮性を有する防護素材。
【請求項９】
前記編成構造物（１’）は、完全にフルファッションの編成構造物（１’）を含み、該編成構造物（１’）の様々な部分領域において、編目密度が一定となり、シンカ技法に基づき、１インチあたりの針数が１３以上のゲージを有する横編機によって、太さが８０ｄｔｅｘ〜４４０ｄｔｅｘの細いポリマー繊維材料（１ａ）から製造されることを特徴とする請求項８記載の防護素材。
【請求項１０】
編成層（１’）を構成するポリマー繊維材料（１ａ）の断面積は後処理によって拡大可能であることを特徴とする請求項８または９記載の防護素材。
【請求項１１】
前記防護素材の編成層（１’）は、インターシャ技法によって互いに結合された部分層から成り、該部分層は互いに異なり、少なくとも前記防護素材から作られた安全手袋の耐久性、外観または感受性を該安全手袋の様々な部分領域において変化させることができるようにしたことを特徴とする請求項８または９記載の防護素材。
【請求項１２】
前記編成構造物（１’）は、３次元安全手袋であることを特徴とする請求項９記載の防護素材。
【請求項１３】
前記後処理は、熱、圧力または薬品であることを特徴とする請求項１０記載の防護素材。
【発明の詳細な説明】
本発明は、互いに結合した少なくとも２つの部分素材からなる防護素材の製造方法に関する。第１の部分素材は、特に機械的防護性を付与すること、たとえば堅い物体が該防護素材を突破するのを防止することが意図されたものであり、また、第２の部分素材は、特に非機械的防護性を付与すること、たとえば気体、液体などの該防護素材への浸入を防止することが意図されたものである。伸縮性を有する防護素材を達成するために、第１の部分素材は、少なくとも部分的に、好適にはポリマー繊維材料などから編成することによって製造され、第２の部分素材は、先に製造された編成層と結合するように配置される１またはいくつかのポリマー材料層などであって、製造時に少なくとも部分的に編成層に組入れられる。
本発明に従う方法は、非常に雑多な目的のための防護素材の製造に適用することができる。したがって、本発明に従う防護素材は、たとえば防護衣類のための、特に医療用の安全手袋などのための製造材料として特に有益に用いることができる。
上述の目的から、今日では非常に雑多な材料から構成された安全手袋が極めて一般的に使用されているが、そのような手袋は、通常、ソーキング法または浸漬によって製造される。特に、伝染力の高い今日の危険な病気（たとえばＡＩＤＳ）のために、安全手袋を使用する際には、たとえばウィルス、細菌による感染を防止するための適当な衛生上の防護性と、たとえば不意の切断や注射などに対する機械的防護性との両方を同時に達成することが、第一に、そして何よりも重要になる。今日この目的で使用されている安全手袋は、十分に機能するものでないために、２枚の手袋を重ねて使用するのが一般的であり、そのことが当然のことながら、安全手袋の使用を遅らし、また使用を困難なものとしている。しかしながら、２枚の手袋を重ねて使用することで、特に注射または切断に対する耐久性を考える限りでは、安全手袋の基本材料の機械的強度は圧倒的に増大する。傷ついた点の変色によって該安全手袋の損傷を知らせることができるように、問題になっている種類の安全手袋に、たとえば種々の化学的指示のしかけが適用されてきた理由はここにある。しかしながら実地の手術現場では、患者の状態が危篤であるときに、たとえ安全手袋が破損しても施術者が常にそれを交換できる状況におかれているとは限らないことを考慮せねばならない。患者に関心がいくがために、連続して外科処置を行う者にはしばしば自らの健康への危険が伴う理由はここにある。
フィンランド特許出願第９３１３９６号
0004544650.tif 000002
には、特に上述の安全手袋と比較した場合に、本願の安全手袋に関して、ある手法で展開された解決策が示されている。当該発明においては、防護手袋などの着用のための衣類に、エネルギーを伝達するダクト、たとえば指に沿って処置点に光を導く光ファイバなどを設けることを最重要要件としている。
当該解決策に包含される安全手袋は、有益な実施形態として、ポリマーから作られた高靱性の（high-tenacity）繊維から編成または製織された伸縮性を有する構造部分を含み、これにおいて、繊維の種類としては、異なる種類の石炭およびポリエチレン繊維、アラミド繊維、組織などが用いられており、その場合、防護手袋はさらに、たとえば安全手袋の再利用するための滅菌に関連して実施される、たとえばオートクレーブおよびエチレンクレーブのいずれにも耐性を有する。
問題になっている種類の衣類または防護手袋を多層構造をもつように、たとえば、強靱な人工繊維から上述のように編成した内層や、化学薬品や細菌に耐性を有するたとえばゴムや合成樹脂材料から作られた外層をもつように製造した場合、実地において、機械的に強靱で、高い防護能をもつ衣類が得られる。当該解決策においては、たとえば前記照明効果は、内層に除去可能にまたは一体的に取付けられた、光を導くための光ファイバなどを有する第２構造部分によって達成される。
したがって、当該解決策は、一定の用途のための有益な実施形態として光学的効果を有する安全手袋を含むが、この光学的効果は、すべての環境において必ずしも必要とされるという訳ではない。さらに、人工繊維から製造された編成層は、上述のように配置された場合、皮膚に直接接触するために、該編成層を十分な滅菌が難しく、また滅菌を行うのに費用がかかるという点で、上述の解決策の中に示されている構造の原理は不利である。一方、当該解決策の製品開発途中に、関連して開発された防護手袋の感受性が十分でないという重大な問題が見つかった。安全手袋をたとえば神経外科手術に用いることに関する特許出願において、より良い感受性を得るために指先を覆わずにおかねばらないことを言及する必要があった理由はここにある。
原則として、当該解決策はこのように適切な指針への１ステップではあるものの、実地における手術または同様の用途に関係する非常に一般的で困難な問題を十分に解決することはできない、すなわち、すべての用途および環境において、十分に良好な機械的防護性と非機械的防護性との両方を同時に提供することはできない。
本発明の目的は、上述の問題を決定的に改善することにあり、したがって、実質的に当該分野における知識レベルを実質的に向上することにある。この目的を達成するために、本発明に従う方法は、特に防護素材によって与えられる感受性および安全性を最適化するために、第１の部分素材に属する少なくとも１つの編成された層が、好適にはシングルジャージ編物またはその派生物から、１英インチあたり少なくとも針数１０の機械ゲージを用いて製造されることを第１の特徴とする。
本発明に従う方法の最も重要な利点として、有益性、特に該方法によって与えられる防護素材の安全性と使用適性との両方を考慮に入れた有益性を挙げることができよう。本発明に従って製造された防護素材を用いると、感受性および十分な機械的強度の両方に関係する問題、ならびに非機械的防護性の問題を解決することができる。長期間にわたる研究、開発、ならびに実地における実験的実施を経て、編成層を編成する際により細かいゲージを使用することにより、特に感受性を考慮した十分に薄い編成層であって、表面積が極度に小さく透過性のない編成層を実現することができることが判った。本発明に従う方法において、より細いポリマー繊維材料を利用することが特に有益であり、これにおいて、好適には、たとえばシンカ法に基づき、好適には１インチあたり針数１３以上のゲージの横編機を使用すると、非常に感受性が高く、さらに完全にフルファッションの（completely fully fashioned）編製品を実現することができる。今日、実地において自動装置によって製造されている通常の手袋は、原則として１つの部分から構成される編地であるが、実地においては、現在に至るまでに完全にフルファッションの手袋を製造する必要性がなかった。したがって、たとえば従来技術によって製造された手袋は、手編みの場合を除いて、たとえば各指の全長にわたって常に同数の針を使用して製造されており、その結果、現行の手袋ではその様々な部位における編目密度が異なる。
したがって、本発明に従う方法は、特に衣類のための、とりわけ医療上の用途で使用される安全手袋などのための製造材料として使用された場合に、現行の対応する解決策に比べて、著しく良好な衛生的防護性、切断や注入などに対する機械的防護性、ならびに感受性を与える防護素材の製造を可能とする。本発明に従う方法を有益に適用する場合、防護素材は、製造過程に関わる編成技術、加工技術のいずれかに基づく解決法によってさらに強化することができ、たとえば、好適には編成時にたとえばインターシャ技法を用いることによって、手の平側よりも手の甲側の方をより厚くするなど、安全手袋の厚さを該手袋の様々な部分領域において変化させることができる。さらにそれらのことに加えて、本発明に従う方法によれば、前記防護素材は、たとえば、該防護素材の製造過程で一体的に配置される色および柄を含んでも良い。
本発明に従う方法の有益な実施形態は、方法について記載した従属項に示す。
本発明はまた、伸縮性を有する防護素材に関する。該防護素材については、これに関する独立請求項の前提部において詳しく示す。該防護素材の第１の特徴は、同請求項の特徴部に示す。
本発明に従う防護素材を用いることによって、同一の目的で使用されている現行の素材に比べて、機械的損傷と衛生的損傷との両方同時に対抗するより良好な防護性を実現することができる。本発明に従う防護素材に属する編成層の製造時に、１インチあたりに非常に多くの針を使用することを、著しく細いポリマー繊維材料と組合わせたことによって、さらに、該防護素材から作られた防護衣類、たとえば安全手袋などの感受性を、今日使用されているものと比較して、著しく良好なものにすることができる。したがって、本発明に従う防護素材の１つの主たる利点は、該防護素材が特に安全手袋のための製造材料として使用された場合に、過大の労力を要する外科手術でのあらゆる状況において、ただ１枚の手袋によって十分な防護を可能にすることである。本発明に従う防護素材の機械的特性は、該防護素材において、たとえば編成層であって、その気密性、たとえば被覆係数値（cover factor value）が加工技術または編成技術によって高められている編成層を使用することによってさらに向上できる。本発明に従う防護素材を用いることによって、たとえば３次元状の、完全にフルファッションの最終製品であって、製造時に目的どおりに仕上げされ、着色、素材厚、全体の寸法などが予め決められた通りの最終製品を得ることができる。この場合さらに、たとえば手袋の、手の平側／手の甲側の素材厚の相比を調節することもできる。
本発明に従う防護素材の有益な実施形態は、該防護素材に関する従属項に示す。
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に従う方法によって製造された防護素材を、原理的な断面図として示したものであり、
図２は、防護素材の特性を改善するために、防護素材に属する編成層を特に結合させて使用した場合の原理的な配置である。
本発明は、互いに結合した少なくとも２つの部分素材からなる伸縮性を有する防護素材の製造方法に関する。第１の部分素材１には、特に機械的防護性を付与すること、たとえば堅い物体の該素材内突破を防ぐことが意図されており、第２の部分素材２には、特に非機械的防護性を付与すること、たとえば気体、液体などの該素材への浸入を防ぐことが意図されている。伸縮性を有する防護素材を実現するために、第１の部分素材は、好適にはポリマー繊維１ａなどから少なくとも部分的に編成することによって製造され、また、第２の部分素材２は、たとえば１またはいくつかのポリマー材料層２’などであって、編成層１’に結合して配置され、製造時に少なくとも部分的に一体化されて製造される。防護素材によって与えられる特に感受性および安全性を最適化するために、第１の部分素材に属する少なくとも１つの編成層１’は、好適にはシングルジャージ編物またはその派生物から、機械ゲージを１英インチあたり少なくとも針数１０として製造される。
本発明に従う方法の有益な実施形態として、防護素材は、特に、着用されるこが意図された３次元防護装備の製造素材として使用されることが意図されている。この場合、防護素材に属する第１の部分素材１は、ポリエチレン繊維（ＵＨＭＰＥ）、アラミド繊維（ＰＰＴＡ）、液晶繊維（ＬＣＰ）などの、高強度の有機ポリマー繊維材料１ａから作られた糸から製造される。第１の部分素材に属する編成構造物１’は、太さが好適には８０ｄｔｅｘから４４０ｄｔｅｘの細いポリマー繊維から製造される。これに関して、好適にはシンカ技法に基づき、１インチあたり針数１３以上のゲージをもち、完全にフルファッションの編成構造物（１’）を与える横編機が好適に用いられる。ここで、完全にフルファッションのという限定は、編成された３次元状の衣類が着用される際に、該衣類の様々な部分領域において、編目密度が一定であることを意味する。
特に有益な実施形態として、前記方法は、防護素材を医療用の製品の製造素材として使用すること、たとえば保護包帯、安全手袋、保護用の履物およびヘルメットなどの製造に用いることを目的としている場合に、適用される。この場合、たとえば図１を参照して、第１の部分素材１全体を包囲する第２の部分素材２は、好適には殺菌力があり、滅菌消毒可能なエラストマーやポリマーから、たとえば、ポリウレタン（ＰＵＲ）、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）などから製造される。これに関して、特に重い点負荷を考慮して、特に防護素材の効果を高めるために、たとえば鋭利な切断による貫通や注射などを防ぐために、防護素材は、防護素材の１または複数の部分素材１，２の表面積を特に小さくして機械的透過性をなくすために、該防護素材の製造時に、編成技術および／または加工技術によって強化される。
さらに、有益な実施形態として、図２のＢに詳細に示したように、防護素材は、該防護素材の製造時に編成技術によって、特に第１部分層１に属し、機械的透過性を与えている編成層１’の表面積を、たとえば該編成層１’の被覆係数を小さくするように強化されており、強化は、髭結晶（whisker：ウィスカー）１ａ”、ステープル糸、繊維などを、ポリマー繊維材料１ａまたはその一部として使用することによって行われる。これに関して、図２のＡに詳細に示されるように編成を行い、編地の構造を完全なものにするプラッシュループ糸１ａ”’、編込み糸１ａ””を使用することもできる。
本発明に従う方法の有益な実施例として、製造された編成層１’に関して、第２の部分素材（２）に属する他の化成層２’が、好適には被覆方法などによって、たとえば浸漬、注入、塗布、吹付けなどによって、一体的に形成される。これに関して、防護素材は、該防護素材の製造時に、加工技術によって、特に、第１の部分素材１に属する編成層１’の表面積を小さくして機械的透過性をなくすように、強化することができる。強化は、図２のＢに詳細に示すように、好適には金属、セラミック、石、繊維などに基づく充填材料ｙを、第２の部分素材の一部として、たとえば防護素材の機械的耐久性を強化する１つまたは複数の化成層２’の一部として使用することによって行われる。これに関して、実施の形態として、図２のＢに詳細に示すように、いわゆるウィスカーｙ’を使用することができる。これに関して、もちろん、ポリマー繊維材料１ａとして、またはその一部として、好適には熱、圧力、薬品、および／または、対応する後処理（シルケット加工を参照）によって断面積が拡大可能である糸材料を使用することもできる。
本発明の方法の特に有益な実施形態として、防護素材に属する編成層１’の特性は、たとえば該防護素材の様々な部分領域における強度、色、厚さなどは、編成層１’を、特性が互いに異なる部分層Ｉ，IIから構成することによって変化させる。これに関して、図２に従った編成を行う際に、いわゆるインターシャ技法が用いられる。インターシャ技法を用いる場合、編成層１’は連続する部分層Ｉ，IIから構成され、その場合、いわゆるプラッシュループ糸または編込み糸は、編地の裏側には見られない。当該技術を使用することによって、図２に示されるように、異なる種類の糸１ａ”、厚さ１ａ，１ａ’が用いられた部分領域を、あるいは様々な層Ｉ，IIにおいて構造すら異なっている部分領域を“継ぎ目なく”組合わせて製品にすることができる。
さらに、本発明の有益な実施形態として、第２の部分素材２に属する少なくとも１つの化成層２’は、第１の部分素材１に属する少なくとも１つの編成層１’に結合して配置され、結合は、均一なポリマーフィルムなどを３次元的に、好適には、ブロー成形といったような正圧によって、および／または、真空成形といったような負圧によって形成することによって行われ、それにより、前記層２’および１’は、たとえば熱、圧力、および／または、化学積層処理によって、少なくとも部分的に相互に一体的に結合される。
上で説明したように、本発明に従う防護素材の機械的防護作用は、特に細いフィラメント糸から編成された編成層１’によって達成される。実地において実施した試験では、シンカ技法に基づいた、たとえば１インチあたりの針数が１３以上のゲージをもつ横編機であって、それを用いて上述のように均一で正確に寸法どりのされた編地を製造することができるような横編機を使用するとさらに有益であることがわかった。もし必要であれば、上で説明したように、いわゆる安全手袋の上側の厚さを下側よりも厚く製造することによって、様々な部分領域の編地を上述のように所望どおりに、素材強度の観点からおよび物理的に強化してもよい。これに関して、編成された構造物として、たとえばさらに、二次元的なシングルジャージ構造物、または、３次元的な、たとえばピケ構造物などを使用すると有益である。たとえば、シングルジャージにおいて、有益な編目の幅は１であり、高さは１．３であることが判った。
本発明に従う防護素材は、上で説明したように、３次元的形状に製造してもよく、たとえば、図１に示す原理に従って編成層１’に個別に一体化されたポリマー材料層２ａ’，２ｂ’が、上述のように、浸漬によって、および／または、真空成形および／またはブロー成形によって実現されるように製造してもよい。これに関して、本発明に従う防護素材からたとえば手袋を製造する１つの可能な方法は、たとえば２段階からなる浸漬であり、そこでは、まず最初に手袋の内面２’ａを手型を用いて形成し、その後、被覆された手型の上に編成層１’を配置する。次に、この編成層は、第２浸漬物２’ｂによってポリマー材料２の内部全体にわたって一体化される。これに関して、様々な浸漬段階において異なる材料を使用することができ、その場合、内面と外面の特性の違った製品が実現される。
一方、上述の真空成形および／またはブロー成形によって、全体的にまたは部分的に一体化された末端構造をもつ製品を実現することができる。この場合、有益な実施形態として、原料は、熱および負圧に補助される真空成形によって、たとえば手型の上に、手袋の内面２’ａを実現するように成形される。次に、編成層１’を被覆された手型の上に配置し、その後、たとえば内面と同様にして外面２’ｂを形成する。これに関して、熱処理によって一体化の度合を調節することができる。一方、同じ関連において、ブロー成形法および真空成形法を用いることもでき、そこでは、手袋の性質は、まず陰性モデルにフィルムを吹付け、その後、陽性手袋モデルの表面に真空成形することによって与えられる。
したがって、本発明に従う伸縮性を有する防護素材は、図１に従って、特に機械的防護性を付与する第１の部分素材１と、特に非機械的防護性を付与する第２の部分素材２とによって形成される。第１の部分素材１は、ポリマー繊維材料１ａから編成することによって製造され、そこで、第２の部分素材２は、たとえば、製造時に、１またいくつかのポリマー材料層２’が編成層１’に結合して配置されたものであって、上述のように、製造時に部分的または全体的に組込まれて製造されている。本発明に従う防護素材の第１の部分素材１に属する編成層１’は、好適にはシングルジャージまたはシングルジャージの派生物から、１英インチあたりの針数が少なくとも１０の機械ゲージを用いて製造される。
さらに、有益な実施形態として、特に、着用が意図された３次元防護装備などの製造素材として用いられる防護素材の、編成層１’は、好適には高靱性の細い有機ポリマー繊維材料から作られた糸であって、太さが好適には８０ｄｔｘ〜４４０ｄｔｘの糸から製造される。これに関して、好適には横編機であって、好適にはシンカ技法に基づき、１インチあたりの針数が１３以上のゲージを有する横編機が使用される。図１に示すように、編成層１’の厚さｈ１がたとえば１００μｍであるような防護素材を製造することができ、この場合、該防護素材全体の厚さｈ２は、たとえば１１０μｍとなる。
上記の目的のために、防護素材の製造過程でさらに加工技術を用いて、該防護素材を強化することができる。したがって、製造過程でたとえば浸漬処理を適用する場合には、充填材ｙ、たとえばウィスカーｙ’などが、図２のＡおよびＢに詳細に示すように、第２の部分素材２の一部として、たとえば１またはいくつかの要素から成る層２’の一部として使用され、基本素材の機械的靱性を強化している。これに関して、編地の中に、後処理によって断面積が拡大されている糸材料を適合させることも、当然可能である。
特に有益な実施形態として、防護素材に属する編成層１’は、インターシャ技法によって互いに結合された部分層ＩおよびIIから形成され、該部分層ＩおよびIIの特性、たとえば強度、色、圧さなどは互いに異なる。このようにして、防護素材から製造される最終製品の特性、たとえば靱性、外観、感受性などを、該製品の様々な部分領域において変化させることができる。さらに、このようにすることで、製造過程で異なる種類の製品マークを一体的に付加することが可能になり、または、たとえば防護または安全手袋の様々な部分において、異なる太さの糸１ａ，１ａ’、または異なる種類の糸１ａ”を用いることによって、直接感受性を直接的に調節することが可能になる。
本発明は、上で開示または記載した実施形態に限定されることなく、その基本的原理の範囲内であれば大きく変形することも可能であることは、明らかである。というのも、本発明に従う方法は、上述のように、雑多な製造材料および方法を用いて、技術的に非常に多くの方法で実施することができ、その場合、開示した指針的な実施方法および図面は、特定の有益な実施形態の一般的原理しか示していないからである。したがって、本発明に従う方法、および該方法によって製造される防護素材は、非常に雑多な環境および目的に関連して適用することができる。
【図１】
0004544650.tif 000003
【図２】
0004544650.tif 000004