(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の芯無しラップフィルム巻回体の中心孔に挿入される筒状部材と固定具を組み合わせてなる芯無しラップフィルム巻回体の複合固定具であって、
前記固定具は、前記筒状部材の中心孔に挿入される円筒部と、この円筒部の端面に取り付けられた側板とからなり、前記円筒部の外周面には、前記芯無しラップフィルム巻回体の内周面を押圧する突状係止部が設けられており、
前記筒状部材の周面には、固定具の突状係止部を受入れて、この突状係止部がラップフィルム巻回体の内周面を押圧できる貫通孔が形成されてなることを特徴とする芯無しラップフィルム巻回体の複合固定具。
【請求項２】
ロール状の芯無しラップフィルム巻回体と、請求項１記載の複合固定具とからなる芯無しラップフィルム巻回体の包装態。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として食品等の包装に使用される筒状に巻き取られた芯無しラップフィルム巻回体の複合固定具およびこれを用いた包装態に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品または食品を載せたトレー等の包装に使用される業務用のラップフィルムは、通常、巻芯となる紙管に巻き取られた筒状の巻回体として供給され、このラップフィルム巻回体を使用して食品等を手作業で包装する際には、一般に専用の包装装置、いわゆるハンドラッパーが使用されている。
このハンドラッパーは、図６に示すように、間隔を空けて並列した二個の回動可能なロール２０，２０上に載置された筒状のラップフィルム巻回体２１より、必要な分のフィルム２２を容易に引き出せるようになっており、またその際のフィルム２２の張りや引き出し長さを調整するために、紙管２３の両側端を適当な荷重で抑えることのできるストッパー構造（図示せず）が備えられている。
一方、最近の廃棄物削減および省資源化の中で、紙管を使用しないラップフィルム巻回体が提案されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この紙管を使用しない芯無しラップフィルム巻回体を、上記従来のハンドラッパーで使用すると、フィルムの巻長さが十分に長く筒状を維持できる重量がある場合には、スムーズに回転してフィルムを容易に引き出せるが、巻長さが残り少なくなると筒状が維持できなくなり、また重量が軽くなってフィルムの引き出し時に、変形して回転できず、さらには載置状態も維持できなくなって、包装作業が不能となるばかりか、フィルムも使い切れずに無駄になるという問題があった。
そこで、本発明の課題は、芯無しラップフィルム巻回体をハンドラッパーで使用しても、最後までフィルムを使い切ることができ、包装作業を円滑に行うことのできる複合固定具およびこれを用いたラップフィルム巻回体の包装態を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記した課題を解決するために、芯無しラップフィルム巻回体をハンドラッパーに使用する際、前記巻回体の中心孔に、仮の巻芯となる複合固定具を挿着して、フィルムを使い切るまで筒状を維持できるようにしている。
すなわち、本発明の複合固定具は、ロール状の芯無しラップフィルム巻回体の中心孔に挿入される筒状部材と固定具を組み合わせてなり、当該固定具は、前記筒状部材の中心孔に挿入される円筒部と、この円筒部の端面に取り付けられた側板とからなり、前記円筒部の外周面に、前記ラップフィルム巻回体の中心孔の内周面を押圧する突状係止部が設けられている。
【０００５】
本発明では、固定具と、ラップフィルム巻回体の中心孔に挿入される筒状部材とを組み合わせて複合固定具とし、前記筒状部材の周面に、前記固定具の円筒部外周面に設けられた突状係止部を受入れて、この突状係止部がラップフィルムの内周面を押圧できる貫通孔が形成されている。
さらに、本発明の包装態は、前記複合固定具を、ラップフィルム巻回体に使用するものであり、これらの包装態に使用するラップフィルムの硬度は、６５°〜８５°であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面によって説明する。
図１の（ａ）は、本発明の固定具の一例を示す斜視図であり、図１の（ｂ）は、芯無しラップフィルム巻回体の一例を示す斜視図である。図２は、本発明の固定具を用いたハンドラッパーの使用状態を示す斜視図である。図３は、本発明の固定具の他の例を示す斜視図である。図４は、本発明の複合固定具の一例を示す図であり、（ａ）は筒状部材の斜視図であり、（ｂ）はこの筒状部材に固定具を挿着した状態の斜視図である。図５は、本発明の複合固定具の他の例を示す図であり、（ａ）は、筒状部材の斜視図、（ｂ）は、固定具の斜視図である。
【０００７】
以下の実施の形態では、芯無しラップフィルム巻回体を対象とするものであるため、芯無しラップフィルム巻回体を、単にラップフィルム巻回体と略記する。
図１（ａ）に示すように、本発明の固定具１は、円筒部２と側板３からなり、円筒部２の外周面には、複数の突状係止部４が設けられている。
円筒部２は、図１（ｂ）に示すラップフィルム巻回体５の中心孔６に筒状部材を介して挿着される。そのため円筒部２は、ラップフィルム巻回体５の中心孔６の孔径よりも小さい外径に形成される。
【０００８】
本発明の固定具１の側板３は、ラップフィルム巻回体５の端面を支持し、図２に示すようなハンドラッパー７に載置したラップフィルム巻回体５からフィルム８を引き出す際に、回転したラップフィルム巻回体５が左右に位置ずれするのを防止するためのものである。
【０００９】
側板３は、通常、円筒部２の一端面に接着等の手段により一体状に取り付けられるが、円筒部２の両端面に取り付けるようにしても良い。両端面に取り付ければ、回転したラップフィルム巻回体５の左右の位置ずれをより完全に防止できるが、その場合には、一方の側板３’は、円筒部２の端部から着脱自在の構造とする必要がある。このような構造としては、側板３’の中心部に、円筒部２の中心孔９の孔径に合致する外径を有する円筒突出部１９を設け、この円筒突出部１９を中心孔９に回転もしくは捩じ込むようにして取り付ける構造が例示できる。
【００１０】
また、側板３は、回転するラップフィルム巻回体５が位置ずれしてハンドラッパー７から外れないようにガイドの役をするものであるため、ラップフィルム巻回体５の外径より大きく形成する必要がある。そのため、その形状は、通常、円形板状体に形成されるが、特に制限されず、多角形等の各種形状が採用できる。
【００１１】
突状係止部４は、円筒部２をラップフィルム巻回体５の中心孔６に筒状部材を介して挿着した際、その内周面を内側からテンションがかかった状態で押圧して、固定具１にラップフィルム巻回体５を固定するためのものである。そのため、突状係止部４は、押圧に必要な適度の弾性力を有する構造を必要とするが、その数および大きさは任意に選択できる。
突状係止部４は、固定具１の円筒部２の外周面上に少なくとも１個、好ましくは、間隔を空けて円筒部の中心から対称的になるように複数個形成すると良い。
【００１２】
また、突状係止部４は、例えば、図１（ａ）に示すような、軸方向に半円状の山形や、図３に示すような、周方向に∧状の山形、あるいは、図５（ｂ）に示すような、ドーム状等、適宜の形状に形成され、金属、合成樹脂、合成ゴム等を使用して弾性構造体で形成される。
【００１３】
固定具１をラップフィルム巻回体５の中心孔６に直接挿着すると、固定具１の突状係止部４がラップフィルム巻回体５の中心孔６の内側のラップフィルムに押圧擦り痕ないし擦り傷を残す可能性がある。それを避けるために、複合固定具を用いる。
本発明の複合固定具は、例えば、図１（ａ）で示す形状の固定具１と図４（ａ）で示す筒状部材１０とを組み合わせて、ラップフィルム巻回体５に使用するものであり、筒状部材１０をラップフィルム巻回体５の中心孔６に挿入した後、筒状部材１０の中心孔１１に、固定具１の円筒部２を挿着して使用する［図４（ｂ）］。
【００１４】
筒状部材１０は、図４の（ａ）に示すように、周面に貫通孔１２が設けられ、筒状部材１０の中心孔１１に固定具１の円筒部２を挿着すると、貫通孔１２内に突状係止部４が位置するようになっている。そのため、貫通孔１２は、固定具１の突状係止部４に対応する位置に、突状係止部４と同数形成される。
また、貫通孔１２は、突状係止部の形状に合わせて形成される。例えば、図１の（ａ）や図３に示す突状係止部４の場合には、長方形に、図５の（ｂ）に示すドーム状の突状係止部４の場合には、円形に形成される［図５の（ａ）］。
【００１５】
突状係止部４は、ラップフィルム巻回体５の中心孔６に挿入した筒状部材１０の中心孔１１に、固定具１の円筒部２を挿入する段階では、筒状部材１０の貫通孔１２から突出していない状態であり、挿入して貫通孔１２内に突状係止部４が位置して嵌り込んだ状態、つまり挿着した段階で、貫通孔１２から突出し、ラップフィルム巻回体５の内周面の一部を押圧、固定する構造でもよい。また、突状係止部４は、弾力性があり、通常は突出しており、円筒部２に挿入するときには変形して突出量を減少させ、貫通孔１２内に入ると突出する構造でもよい。
【００１６】
筒状部材１０の外径とラップフィルム巻回体５の中心孔６の孔径との差は、ラップフィルム巻回体５を装着することを考慮して筒状部材１０の外径が相対的に小さくしなければならず、この差は、ラップフィルム巻回体５の中心孔６内の孔径のばらつき、装着する際の作業性および突状係止部４の突出量を考慮して判断されるが、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。
また、複合固定具に使用される固定具１の円筒部２は、筒状部材１０の中心孔１１の孔径より、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、小さく形成するのが良く、さらに、複合固定具に使用される固定具１の突状係止部４は、筒状部材１０の外周面から０．０２ｍｍ〜１ｍｍ程度、突出する高さに調整するのが好ましい。
【００１７】
固定具１の円筒部２に設けられる突状係止部４の数は、その大きさ(面積)とラップフィルム巻回体への押圧荷重とによって任意に選択できる。突状係止部４を複数個設ける場合には、ラップフィルム巻回体を内側から全体に亘って均一に支持できるように、円筒部２の外周面上に等間隔に形成すると良い。
また、突状係止部４との係合は、フィルムの巻回状態での硬度も関係するものであり、硬度が６５°〜８５°となるような状態で巻き取られたラップフィルムが好ましい。
【００１８】
突状係止部４の押圧荷重は、１個当たり９８〜４９０ｋＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ2〜５ｋｇｆ／ｃｍ2）が好ましく、より好ましくは１４７〜２９４ｋＰａ（１．５ｋｇｆ／ｃｍ2〜３ｋｇｆ／ｃｍ2）であり、フィルム８の硬度が高い場合は上記範囲内において押圧力を高くすることができるが、硬度が低い場合は押圧力が過度に大きいと、フィルムの変形を生じ、回転が不十分となったり、フィルム８に傷がつくなどの不具合が生じる。
【００２０】
本発明の複合固定具を、ラップフィルム巻回体５にセットして、ハンドラッパー７に使用すると、筒状部材１０の貫通孔１２から突出した固定具１の突状係止部４が、ラップフィルム巻回体５の内周面を、内側からテンションが掛かった状態で押圧支持して固定するとともに、筒状部材１０の外周面がラップフィルム巻回体５の内周形状を保持する。
これにより、フィルムが残り少なくなった時でもラップフィルム巻回体５は、複合固定具とともに回転可能となり、最後まで変形することなく筒状を保持でき、フィルムを使い切ることができる。
【００２１】
本発明の固定具を、ラップフィルム巻回体５に筒状部材１０を使用せずに直接取り付ける場合は、突状係止部４が円筒部２から突出した状態のままで挿着するため、中心孔６内のフィルムを傷付けないように、ゆっくりと挿入する等の配慮を必要とする。
【００２２】
これに対し、本発明の複合固定具は、ラップフィルム巻回体５の中心孔６に挿入した筒状部材１０に、固定具１を挿着した際に、初めて突状係止部４が筒状部材１０の貫通孔１２から突出してラップフィルム巻回体５の内周面を支持するため、この内周面を形成するフィルムを傷付けることがなく、取付時に慎重さを考慮する必要は無い。
【００２３】
他の実施態様として、筒状体２がハンドラッパー７本体に一体となって具備されていてもよい。この例では、側板３にハンドラッパー７本体に取り付けられた張力調整部を適当な強さで当てることによって、作業時のフィルムの引き出し荷重を自由に制御できるようにすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、ラップフィルム巻回体をハンドラッパーに使用しても、巻芯のあるラップフィルムと同様、最後までフィルムを使い切ることができ、包装作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の固定具の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、ラップフィルム巻回体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の固定具を用いたハンドラッパーの使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の固定具の他の例を示す斜視図である。
【図４】本発明の複合固定具の一例を示す図であり、（ａ）は筒状部材の一例の斜視図であり、（ｂ）は筒状部材に固定具を挿着した状態の斜視図である。
【図５】本発明の複合固定具の他の例を示す図面であり、（ａ）は、筒状部材の斜視図、（ｂ）は、固定具の斜視図である。
【図６】従来のハンドラッパーの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  固定具
２  円筒部
３  側板
４  突状係止部
５  ラップフィルム巻回体
６  ラップフィルム巻回体の中心孔
７  ハンドラッパー
８  フィルム
９  円筒部の中心孔
１０  筒状部材
１１  筒状部材の中心孔
１２  貫通孔
１９  円筒突出部
２０  ロール
２１  フィルム
２２  紙管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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