(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明着色基材シートと、印刷インキ層と、保護シートとをこの順で積層した化粧シートにおいて、該保護シートが、少なくともポリプロピレンを主成分とするトップ層、メタロセン触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、バナジウム系触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレンの酸変性物またはこれらを用いたエチレン系樹脂のブレンドから選ばれた１種以上のエチレン系樹脂よりなる中間層、および示差走査熱分析計において、１２５℃以下の融点を示す低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンの酸変性物、線状超低密度ポリエチレンの酸変性物、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれた１種以上のエチレン系樹脂よるなる接着層の３層以上の透明ポリオレフィン系樹脂から構成されていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
保護シートを構成する接着層の印刷インキ層側にコロナ処理が施されている請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
印刷インキ層の全面に熱接着アンカー層が設けられている請求項１または２のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項４】
保護シート上にエンボスが施されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
エンボス凹部にワイピングが施されている請求項４に記載の化粧シート。
【請求項６】
ワイピング上にトップコート層が設けられている請求項５に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧シートに関するものであり、さらに詳しくは耐溶剤性および耐熱性が改善された化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に化粧シートは、貼り合わせ材として、木材、合板、集成材あるいはパーチクルボード等の木質系材料に、接着剤で貼着されて使用されている。得られた貼り合わせ品は、さらに例えばＶカット加工等が施され、箱やキャビネットに組み立てられている。また、近年では、被貼り合わせ材として切削加工された木材または木材加工品や、異型押し出し成形されたプラスチックが頻繁に用いられている。このような被張り合わせ材は、多角柱体や曲面柱体等の複雑な形状を有する。
【０００３】
上記のようにＶカット加工を行う場合や、被張り合わせ材が複雑な形状である場合、化粧シートの亀裂、白化、断裂等が起こりやすい。この対策として、化粧シートの基材として不透明塩化ビニル樹脂フィルムを用い、該フィルムの上部に印刷インキの印刷層を設け、さらにその上部に保護フィルムとして透明塩化ビニル樹脂フィルムを熱ラミネートして設ける方法がある。保護フィルムとして透明塩化ビニル樹脂フィルムを積層することにより、基材上に設けた印刷層が保護され、同時に化粧シートの厚さが増して強度が上がるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、保護フィルムとしての透明塩化ビニル樹脂フィルムは、耐溶剤性が悪く、仕上げ時の余分な接着剤のふき取り作業等で使用されるシンナーによりその表面が侵され、艶変化が生じやすいという欠点がある。また透明塩化ビニル樹脂フィルムが溶剤と接触した場合、化粧シートにフクレ現象等を生じさせるという欠点もある。
さらに、保護フィルムとしての透明塩化ビニル樹脂フィルムは耐熱性に乏しく、塗布した接着剤の熱風乾燥時にフィルムが収縮してしまい、化粧シートの寸法が変形してしまうという欠点もある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、耐溶剤性および耐熱性が改善された化粧シートの提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、上記のような従来の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、不透明着色基材シートと、印刷インキ層と、保護シートとをこの順で積層した化粧シートにおいて、該保護シートが、少なくともポリプロピレンを主成分とするトップ層、メタロセン触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、バナジウム系触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレンの酸変性物またはこれらを用いたエチレン系樹脂のブレンドから選ばれた１種以上のエチレン系樹脂よりなる中間層、および示差走査熱分析計において、１２５℃以下の融点を示す低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンの酸変性物、線状超低密度ポリエチレンの酸変性物、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれた１種以上のエチレン系樹脂よるなる接着層の３層以上の透明ポリオレフィン系樹脂から構成されていることを特徴とする化粧シートを提供するものである。
さらに本発明は、保護シートを構成する接着層の印刷インキ層側にコロナ処理が施されている前記の化粧シートを提供するものである。
さらにまた本発明は、印刷インキ層の全面に熱接着アンカー層が設けられている前記の化粧シートを提供するものである。
また本発明は、保護シート上にエンボスが施されている前記の化粧シートを提供するものである。
さらに本発明は、エンボス凹部にワイピングが施されている前記の化粧シートを提供するものである。
さらにまた本発明は、ワイピング上にトップコート層が設けられている前記の化粧シートを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体例を示す図面を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１および図２は本発明の化粧シートの一実施態様の断面図である。ここで、図１は保護シートが２層である化粧シートであり、図２は保護シートが３層である化粧シートである。
ここで、２は不透明着色基材シート、３は印刷インキ層、４は保護シート、４０１は保護シートのトップ層、４０２は保護シートの中間層、４０３は保護シートの接着層、５は印刷インキ層の熱接着アンカー層、６は接着層のコロナ処理、７は保護シート上のエンボス、８は保護シート上のトップコート層のそれぞれを示す。
【０００８】
本発明の化粧シートは、不透明着色基材シート２、印刷インキ層３および保護シート４がこの順で積層され、保護シート４が２層以上の透明ポリオレフィン系樹脂層から構成されていることに一つの特徴を有している。保護シート４が少なくとも２層以上の透明ポリオレフィン層から構成されていることにより、耐熱性、耐溶剤性、寸法安定性に優れた化粧シートが得られる。なお、透明ポリオレフィン系樹脂の種類はとくに制限されず、透明ポリオレフィン系樹脂の範疇に属するものであればいかなるものも使用可能である。
【０００９】
そして、本発明においては、保護シート４のトップ層４０１には、とくに耐熱性および耐溶剤性を高めることを目的として、ポリプロピレンを主成分とする透明ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。また、保護シート４の接着層４０３には、とくに耐熱性、寸法安定性、意匠性、引き裂き強度、接着強度を高めることを目的として、示差走査熱分析計による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１２５℃以下の融点を示すエチレン系樹脂を用いることが好ましく、とくにピーリング強度を高めるためには示差走査熱分析計による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１１０℃以下の融点を示すエチレン系樹脂または酸変性エチレン系樹脂を用いることが好ましい。
【００１０】
なお、本発明でいう融点とは、示差走査熱分析計（ＤＳＣ）を用い、測定条件として以下の条件で測定を行った第３ステップより得られる吸熱ピークを融点（以下、明細書中ではＴｍと略記する場合がある）とした。
第１ステップ：１６０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温した後、１６０℃で１０分間保持。
第２ステップ：７０℃まで、降温速度５℃／分で降温した後、７０℃で５分間保持。
第３ステップ：１６０℃まで、昇温速度１０℃／分で昇温。
【００１１】
さらに、本発明においては、図２に示すように化粧シートの強度を上げるために保護シート４のトップ層４０１と接着層４０３との間に中間層４０２を設けることも可能であり、該中間層４０２には、透明ポリオレフィン系樹脂の範疇に属するものであればいかなるものも使用可能でき、適度の接着性および低い製造コストを達成するために、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂が好ましく、とくにメタロセン触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、バナジウム系触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレンの酸変性物またはこれらを用いたエチレン系樹脂のブレンド等を用いることが好ましい。
【００１２】
図１の態様においては、保護シート４が上部からトップ層４０１、接着層４０３からなり、図２の態様においては、保護シート４が上部からトップ層４０１、中間層４０２、接着層４０３からなっている。以下、保護シートが図１または図２に示すような２層または３層構造である本発明の化粧シートの好適な実施の態様について説明する。
【００１３】
トップ層４０１は、化粧シートに耐熱性および耐溶剤性を付与するためにポリプロピレンを主成分とするものよりなることが好ましい。そしてＪＩＳ  Ｋ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲが０．３〜３０ｇ／分であることが好ましく、とくに０．３〜１０ｇ／分であることが好ましい。なお、また、トップ層４０１には必要に応じて、ポリエチレンまたはゴム成分を添加して、改質することもできる。
トップ層４０１の厚さは、適宜決定すればよいが、例えば１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。
【００１４】
また、図２に示されている中間層４０２は、化粧シートに強度を付与するためのものであり、上述のように透明ポリオレフィン系樹脂の範疇に属するものであればいかなるものも使用可能でき、適度の接着性を有し、製造コストを下げることを可能にするために、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂が好ましく、とくに、例えばメタロセン触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、バナジウム系触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレンの酸変性物またはこれらよりなるブレンド等を用いることが好ましい。そして、このような樹脂としては、例えば商品名「アフィニティー」（ダウ・ケミカル・ジャパン社製）、商品名「カーネル」（三菱化学（株）社製）、商品名「タフマー」（三井石油化学（株）社製）、商品名「アドマー」（三井石油化学（株）社製）等が市販品として入手することが可能である。
中間層を用いる場合、その厚さは適宜決定すればよいが、例えば１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。
【００１５】
接着層４０３は、印刷インキ層３と保護シート４の接着性を付与するためのものであり、上述のように透明ポリオレフィン系樹脂の範疇に属するものであればいかなるものも使用可能でき、耐熱性、寸法安定性、意匠性、引き裂き強度、接着強度に優れる化粧シートが得るために、示差走査熱分析計による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１２５℃以下の融点を示すエチレン系樹脂を用いることが好ましく、とくにピーリング強度に優れる化粧シートを得るために、示差走査熱分析計による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１１０℃以下の融点を示すエチレン系樹脂または酸変性エチレン系樹脂を用いることが好ましい。そして、ここでは、融点が１２５℃以下のエチレン系樹脂としては例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンを挙げることができ、とくに１１０℃以下の融点を有するエチレン系樹脂または酸変性エチレン系樹脂としては、例えば上記のメタロセン触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、バナジウム系触媒を用いて製造される線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンもしくは線状超低密度ポリエチレンの酸変性物またはこれらよりなるブレンドのほかにエチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、このような樹脂としては、例えば上述の樹脂のほかに商品名「ウルトラセン」（東ソー（株）社製）が市販品として入手することが可能である。
そして、接着層４０３の厚さは、適宜決定すればよいが、とくに強度に優れる化粧シートを得るために２０〜２００μｍであることが好ましい。さらに、本発明においては、上述の中間層４０２を用いる場合は、該接着層を好ましい厚みより薄くすることも可能である。
【００１６】
なお、本発明においては、各層に必要に応じて、紫外線吸収剤（サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ニッケル系、シアノアクリレート系、ヒンダートアミン光安定剤、酸化防止剤等を添加することができる。
【００１７】
不透明着色基材シート２は、熱可塑性樹脂シートであり、着色された不透明なシートである。例えば、セロファン、アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂よりなるシートを使用することができ、とくにポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルよりなるシートが適している。
不透明着色基材シート２の厚さは、適宜決定すればよいが、例えば５〜３００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍがよい。
【００１８】
印刷インキ層３は、不透明着色基材シート２の上部に設けられている。印刷インキとしては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、または、塩化ビニル系樹脂および酢酸ビニル系樹脂のブレンド等を用いてインキ化したインキが挙げられる。
【００１９】
本発明の化粧シートは、例えば不透明着色基材シート２、保護シート４および印刷インキ層３に、熱を加えながら熱融着ラミネートすることにより製造することができる。
本発明においては、保護シート４の接着層４０３と印刷インキ層３とを良好に熱融着させるために、印刷インキ層３に使用されるインキを塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系のインキとし、かつ接着層４０３を示差走査熱分析計による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１２５℃以下の融点を示すエチレン系樹脂で構成し、なおかつ、接着層４０３の印刷インキ層３側にコロナ処理を施すのが好適である。
【００２０】
印刷インキ層３は、不透明着色基材シート２の全面または部分的に設けることができるが、部分的に印刷インキ層３を設けた場合には、熱接着アンカー層５を印刷インキ層３上の全面に設けることが好ましい。ここで、熱接着アンカー剤としては、１００〜２００℃で熱接着性を有する塩酢ビ系、アクリル系樹脂などの塗料や、本発明の化粧シートの意匠性に悪影響を及ぼさない印刷インキ等が挙げられる。
【００２１】
さらに、化粧シートの意匠性を高めるために、保護シート４のトップ層４０１に木目状などのエンボス７を施し、この凹部にインキを詰め込み（例えばワイピング加工）、さらには擦傷性改善、光沢調整などの目的のためにトップコート層８を施してもよい。
トップコート層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂等を利用して設けることができる。
【００２２】
本発明の化粧シート１は、保護シート４に特定の構成を採用したため、従来技術のポリ塩化ビニルを使用した化粧シートに比べ、耐溶剤性に優れ、また、熱による寸法変化も少ないことより、施工時の厳密な熱制御が不要である。
また上記は保護シート４が２または３層である場合について説明したものであるが、本発明の化粧シートでは、必要に応じて４層以上にもすることもできる。
【００２３】
【実施例】
以下に、本発明をより具体的にするために実施例を用いて説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
実施例および比較例により、得られた化粧シートを以下に示す方法により評価を行った。
（ピーリング試験）
得られた化粧シートの保護シート４と不透明着色基材シート２を適当な長さに剥離後、引張試験機に保護シート４と不透明着色基材シート２とを１８０度反対方向に剥離した状態で固定して、剥離させながら引張荷重を測定し、該引張荷重の最高値をピーリング強度とした。
この時の測定条件は、測定温度：２３℃、試験片の大きさ：幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分である。
（耐溶剤性）
得られた化粧シートを縦４０ｍｍ、横４０ｍｍのサイズにし、この化粧シートの表面に各種溶剤（メタノール、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン）０．５ｍｌを滴下して、６時間後の表面状態を観察した。
変化なしを〇、膨張ありを△、著しく膨張または溶解した場合を×とした。
（耐熱性）
得られた化粧シートを縦２００ｍｍ、横５０ｍｍのサイズにし、所定温度（１１０、１２０、１３０℃）のグリセリン中に３０秒浸漬させ取り出した後、直ちに水中で冷却後、化粧シートの表面状態を観察した。艶変化なしを〇、艶変化あり、溶融またはシボ消失の場合を×とした。
（寸法安定性）
ＪＩＳ  Ｋ６７３２に準拠し、１００℃×３０分処理したときの収縮率を測定した。なお、この試験は実施例１および比較例１に対して行った。
【００２４】
比較例３
図１に示したような本発明の化粧シートを作成した。
保護シート４としてはトップ層４０１にポリプロピレン（トクヤマ（株）製、商品名ＦＭ１３３、ＪＩＳ  Ｋ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇｆのＭＦＲ（以下同様）＝９ｇ／１０分）を用い、接着層４０３に線状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・日本（株）製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０、Ｔｍ＝１０５℃、ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇｆのＭＦＲ＝１ｇ／１０分、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ３）を用いて、２層押し出し機にてトップ層４０１が３０μｍ、接着層４０３が６０μｍとなるように押し出し成形を行った。そして、さらに接着層４０３の不透明着色基材シート２側にはコロナ処理を施した。
また、不透明着色基材シート２としては、ポリプロピレン（理研ビニル工業（株）製、商品名ＯＷ９０２５、厚さ０．０９ｍｍ）を用い、印刷インキ層として木目模様（東洋インキ（株）製、商品名ラミスター）を施し、さらに熱接着アンカー層５（ザ・インクテック製、商品名ＶＡ−ＶＴＰメジウムＮｏ．３）をオーバーコートした。
そして、次に熱ラミネートエンボス機を用い、保護シート４の接着層４０３と不透明着色基材シート２の熱接着アンカー層５とを、ドラム温度１４０〜１５０℃、ラミネート時間３０秒、ラミネート圧力３ｋｇ／ｃｍ２の条件にてラミネートしながら、木目導管模様のエンボスを保護シート面に施し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００２５】
比較例４
保護シート４の接着層４０３にエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン５４０、Ｔｍ＝９６℃、ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇｆのＭＦＲ＝３ｇ／１０分、密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ３）を用いた以外は、比較例３と同様の方法により、化粧シートを作成した。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００２６】
比較例５
保護シート４の接着層４０３に、酸変性超低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、商品名アドマーＮＦ５２８、Ｔｍ＝１２３．４℃、ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇｆのＭＦＲ＝２．２ｇ／１０分、密度＝０．９０６ｇ／ｃｍ３）５０重量部％および線状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・日本（株）製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０）５０重量％よりなるポリエチレン組成物を用いた以外は、比較例３と同様の方法により、化粧シートを作成した。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００２７】
実施例４
図２に示したような本発明の化粧シートを作成した。
保護シート４としてはトップ層４０１にポリプロピレン（トクヤマ（株）製、商品名ＦＭ１３３、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）を用い、中間層４０２に酸変性線状低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、商品名アドマーＳＥ８００、Ｔｍ＝１２２．５℃、ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇｆのＭＦＲ＝４．４ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ3）を用い、接着層４０３にエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン５４０）を用い、３層押し出し機にてトップ層４０１が３０μｍ、中間層４０２が３０μｍ、接着層４０３が３０μｍとなるように押し出し成形を行った。そして、さらに接着層４０３の不透明着色基材シート２側にはコロナ処理を施した。
また、不透明着色基材シート２としては、ポリプロピレン（理研ビニル工業（株）製、商品名ＯＷ９０２５、厚さ０．０９ｍｍ）を用い、印刷インキ層３として木目模様（東洋インキ（株）製、商品名ラミスター）を施し、さらに熱接着アンカー層５（ザ・インクテック製、商品名ＶＡ−ＶＴＰメジウムＮｏ．３）をオーバーコートした。
そして、次に熱ラミネートエンボス機を用い、保護シート４の接着層４０３と不透明着色基材シート２の熱接着アンカー層５とを、ドラム温度１４０〜１５０℃、ラミネート時間３０秒、ラミネート圧力３ｋｇ／ｃｍ２の条件にてラミネートしながら、木目導管模様のエンボスを保護シート面に施し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００２８】
実施例５
保護シート４の接着層４０３に線状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・日本（株）製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０）を用いた以外は、実施例４と同様の方法により、化粧シートを作成した。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００２９】
実施例６
保護シート４の接着層４０３に、酸変性超低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、商品名アドマーＮＦ５２８）を用いた以外は、実施例４と同様の方法により、化粧シートを作成した。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００３０】
実施例７
保護シート４の中間層４０２に、線状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・日本（株）製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０）を用い、接着層４０３に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン５４０）を用いた以外は、実施例４と同様の方法により、化粧シートを作成した。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００３１】
実施例８
保護シート４の中間層４０２に、線状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・日本（株）製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０）５０重量％および酸変性線状低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、商品名アドマーＳＥ８００）５０重量％よりなるポリエチレン組成物を用い、接着層４０３に、線状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・日本（株）製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０）を用いた以外は、実施例４と同様の方法により、化粧シートを作成した。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００３２】
比較例１
保護シート４としてポリ塩化ビニルクリヤーフィルム（理研ビニル工業（株）製、商品名クリヤーＳ、厚み０．０８ｍｍ）および着色ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業（株）製、商品名Ｗタイプ）を用い、印刷インキ層３として木目模様（ザ・インクテック製、商品名ＶＴＰ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により化粧シートを得た。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２
保護シート４としてアクリルフィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名ＨＢＳ００６、厚み０．０５ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により化粧シートを得た。
得られた化粧シートの評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
0004510162.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、耐溶剤性および耐熱性が改善された化粧シートが提供される。さらに本発明の化粧シートは、耐溶剤性および耐熱性のほかにも、ピーリング強度、寸法安定性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】保護シートが２層である本発明の化粧シートの一実施態様の断面図である。
【図２】保護シートが３層である本発明の化粧シートの一実施態様の断面図である。
【符号の説明】
２    不透明着色基材シート
３    印刷インキ層
４    保護シート
４０１    保護シートのトップ層
４０２    保護シートの中間層
４０３    保護シートの接着層
５    印刷インキ層の熱接着アンカー層
６    接着層のコロナ処理
７    保護シート上のエンボス
８    保護シート上のトップコート層
【図１】
0004510162.tif 000003
【図２】
0004510162.tif 000004