(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対称軸を有さない回転非対称面の光学面を複数有する光学素子を成形する金型装置において、
離型方向に対してアンダーカット部となる第１光学面を形成する第１形成面を備え、該離型方向に対して垂直なスライド方向へ移動可能に装填される第１の駒と、
上記第１光学面と隣り合う第２光学面を形成する第２形成面を備える第２の駒と、
その面上を上記第１の駒が摺動し、上記第１光学面と第２光学面との間に０．０５ｍｍ以上の幅を持つ非光学面を形成する第３形成面を備え、上記第１の駒および上記第２の駒が装填される型部と、
を有することを特徴とする回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【請求項２】
上記型部の面上を摺動する上記第１の駒の摺動面には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【請求項３】
上記第１光学面と第２光学面との間の非光学面が所定幅となるように、上記第１形成面の位置決めをする調整手段をさらに具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極めて異形状でありながら、金型装置を破損することなく安定的な量産を行うことができる回転非対称面を有する光学素子およびその金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トーリック面やアナモルフィック面などのような、球面や平面から大きく逸脱する形状をなす光学面を複数有する光学素子を形成する金型としては、特開平１１−９９５２５号公報に記載されるような発明がある。
【０００３】
この発明による金型装置は、互いに隣り合う３つの自由曲面と、光学的に使用しない側壁としての互いに対向する２つの平面との５つの面で主として構成される自由曲面プリズムを形成するための成形用金型であって、固定側の金型および可動側の金型のそれぞれにおいて、上記自由曲面と平面を形成する金型入れ駒相互の合わせ面が、金型の主たるパーティング面に対して垂直な平面、または上記主たるパーティング面に対して垂直な円筒面、または上記主たるパーティング面に対して垂直な２つ以上の平面もしくは円筒面の組み合わせとなるように、キャビティ部分の上記金型入れ駒が分割されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記自由曲面プリズムを構成する３つの自由曲面のうち、金型からの離型方向に対して、アンダーカットとなりうる光学面を有する場合は、その光学面を形成する金型入れ駒が離型方向（金型の開閉方向）に対して直角方向に移動しうるスライド機構を持つような金型構造としなければならない。
【０００５】
しかし、上記スライド機構を有する金型入れ駒とそれと隣り合う金型入れ駒とを、金型の主たるパーティング面に対して垂直な円筒面で当接するような金型構成は、上記スライド機構を有する金型入れ駒に上記パーティング面に対して当接するための垂直な円筒面を設けることが不可能である以上、実現できない。
【０００６】
また、上記スライド機構を有する金型入れ駒に当接するための垂直な円筒面を設けずに、ナイフエッジ形状により隣り合う金型入れ駒と当接させる場合は、金型の調整次第によっては、上記ナイフエッジ部には過大な負荷が作用して、光学面に歪みが生じたり、最悪の場合は破損してしまうような結果を招く問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、スライド機構を有する自由曲面駒とそれに隣り合う自由曲面駒との間に過大な負荷が作用するのを防ぎ、光学面上の歪みの発生や、破損等のような不具合が生じない回転非対称面を有する光学素子を得ることができる金型装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１の発明は、回転対称軸を有さない回転非対称面の光学面を複数有する光学素子を成形する金型装置において、離型方向に対してアンダーカット部となる第１光学面を形成する第１形成面を備え、該離型方向に対して垂直なスライド方向へ移動可能に装填される第１の駒と、上記第１光学面と隣り合う第２光学面を形成する第２形成面を備える第２の駒と、その面上を上記第１の駒が摺動し、上記第１光学面と第２光学面との間に０．０５ｍｍ以上の幅を持つ非光学面を形成する第３形成面を備え、上記第１の駒および上記第２の駒が装填される型部と、を有することとした。
【０００９】
また、第２の発明に係る回転非対称面を有する光学素子の金型装置は、請求項１に記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置において、上記型部の面上を摺動する上記第１の駒の摺動面には、凹部が形成されていることとした。
【００１０】
さらに、第３の発明に係る回転非対称面を有する光学素子の金型装置は、第１又は第２の発明に係る回転非対称を有する光学素子の金型装置おいて、上記第１光学面と第２光学面との間の非光学面が所定幅となるように、上記第１形成面の位置決めをする調整手段をさらに具備することとした。
【００１１】
すなわち、第１の発明に係る回転非対称面を有する光学素子の金型装置にあっては、離型方向に対して垂直なスライド方向へ移動可能に装填される第１の駒の第１形成面が形成する第１光学面と、第２の駒の第２形成面が形成する上記第１光学面と隣り合う第２光学面との間に０．０５ｍｍ以上の幅を持つ非光学面を形成する第３形成面を備える型部を有するので、第１光学面と第２光学面を形成する第１成形面と第２成形面が当接して、成形面に塑性歪みの発生や、成形面が破損することがなくなり、高品質な光学素子を長期にわたって成形することが可能となる。
【００１２】
また、第２の発明に係る回転非対称面を有する光学素子の金型装置にあっては、第１の駒の摺動面に凹部を形成し、第１の駒には、型部の摺動ベース面上を摺動する際に摩擦等の負荷がかかり難いようにしてあるので、金型上、破損等の故障を回避することが可能となる。
【００１３】
さらに、第３の発明に係る回転非対称面を有する光学素子の金型装置にあっては、第１成形面を有する部材の長さが、所望する値と異なっていても、調整手段で非光学面の幅を所定幅に調整することができ、高品質な光学素子を長期にわたって成形するのを可能にする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１〜３に基づいて説明する。図１は本実施の形態の光学素子を示す斜視図、図２は本実施の形態の金型装置を概略的に示す一部断面図、図３は本実施の形態の金型装置の要部を示す断面図である。すなわち、本実施の形態の金型装置で形成される光学素子としてのプリズムの斜視図を図１に示し、このプリズムを成形する金型装置の概略図を図２に示す。
【００１５】
図１において、プリズム１は、２つの回転非対称の自由曲面２、自由曲面（第１光学面）３と、１つの回転対称の非球面（第２光学面）４の計３つの光学面を有している。
【００１６】
この自由曲面２，３は、対称面を１面のみ有する回転非対称な非球面で、いずれも凸形状をなしている。また、自由曲面３は、アンダーカット部となるように、後述する開閉方向（矢印４０で示す水平方向）に対して平行でない面とし、本実施の形態では近似曲率半径が極めて小さい凸形状としている。
【００１７】
なお、回転非対称面としては、上記自由曲面以外にもアナモフィック面やトーリック面等であっても良い。また、開閉方向４０と平行でない面としては、上記回転非対称面以外の例えば回転対称非球面や球面等の凹凸面あるいは平面であっても良い。
【００１８】
一方、非球面４は凹形状をなしている。この非球面４と自由曲面３とが交差している部分の詳細は後述する。そして、３つの光学面以外の側面は、互いに対向した平面形状であり、光学的に使用しない。
【００１９】
図２において、金型１０は、固定型１１と開閉方向４０に移動可能な可動型１２とが対向して配置されており、この固定型１１と可動型１２とをパーティング面３０で当接させた状態いわゆる型締め状態でプリズム１（図１参照）のキャビティ１９を形成するように構成されている。
【００２０】
固定型１１の固定側型部１８のパーティング面３０側には、自由曲面駒用穴２０が穿設されている。この穴２０内には、プリズム１の自由曲面２を形成する自由曲面駒１３がその形成面１３ａをパーティング面３０側に向けて装填されている。
【００２１】
一方、可動型１２の可動側型部１７のパーティング面３０側には、非球面駒用穴２１が穿設されている。この穴２１内には、プリズム１の非球面４を形成する非球面駒１５がその形成面（第２形成面）１５ａをパーティング面３０側に向けて装填されている。
【００２２】
さらに、この穴２１内には、プリズム１の自由曲面３を形成する自由曲面駒１４がその形成面（第１形成面）１４ｃをキャビティ１９に向けて、開閉方向４０に対して垂直なスライド方向（矢印４１で示す方向）へ移動可能に装填されている。なお、自由曲面駒１４がスライド方向４１へ移動するときに、自由曲面駒１４の側面である摺動面１４ａ（図３参照）は可動側型部１７の摺動べース面（第３形成面）１７ａ上を摺動する。そして、上記摺動面１４ａの反対側となる自由曲面駒１４の側面は、可動側型部１７側のパーティング面３０の一部を形成しており、型締め時に固定側型部１８と当接するようになっている。
【００２３】
また、自由曲面駒１４の形成面１４ｃは、自由曲面３がアンダーカット部となるように、開閉方向４０に対して平行でない面とし、本実施の形態では近似曲率半径が極めて小さい凹形状としている。
【００２４】
さらに、自由曲面駒１４の背面は、スライド方向４１へ移動可能なスライド駒２６に固定されている。このスライド駒２６には、開閉方向４０に対して傾いたアンギュラピン穴５７が穿設されている。そして、スライド駒２６の背面には、アンギュラピン穴５７の傾きと平行な傾斜面２６ａが形成されている。
【００２５】
一方、固定型１１の固定側型部１８には、上記アンギュラピン穴５７に挿通するアンギュラピン５１が埋設されている。このアンギュラピン５１は、アンギュラ穴５７と同じ方向に同じ角度傾けられており、固定側型部１８から突出させた突出部分の長さは、アンギュラ穴５７より少し短くなっている。また、固定側型部１８には、上記スライド駒２６の傾斜面２６ａに当接してスライド駒２６の位置決めをするための傾斜面５２ａを有するバックアップブロック５２が固定されている。
【００２６】
このアンギュラピン５１とアンギュラピン穴５７の作用により、スライド駒２６に固定されている自由曲面駒１４は、型締めしたときにはキャビティ１９の一部を形成し、型開きしたときにはスライド方向４１へ摺動して後退し、成形されたプリズム１から離型する。
【００２７】
また、固定型１１および可動型１２には、キャビティ１９に連通した通路すなわちゲート５５、ランナ５４およびスプル５３が形成されており、固定型１１側の樹脂供給口から溶融樹脂をスプル５３、ランナ５４およびゲート５５を介してキャビティ１９に注入できるようになっている。
【００２８】
一方、可動型１２の可動側型部１７の内部には、エジェクタ装置２５のエジェクタピンが開閉方向４０と同じ方向に摺動可能となっている。このエジェクタピンの先端面は、スプル５３の端部を塞いでおり、エジェクタピンでスプル５３内の樹脂部を突き上げることにより、成形されたプリズム１を可動型１２から離型させる。
【００２９】
次に、キャビティ１９付近の詳細を図３に基づいて説明する。
図３において、型締めしたときには、非球面４を形成する非球面駒１５の形成面１５ａと、自由曲面３を形成する自由曲面駒１４の形成面１４ｃとの交差角は９０°となり、自由曲面駒１４の摺動面１４ａ側のエッジ部１４ｂと非球面駒１５との隙間３５が０．０５ｍｍとなる。
【００３０】
なお、上記交差角が９０°でなく、１２０°以下のプリズムであっても良い。
また、隙間３５は、０．０５ｍｍ以上であれば良く、特に０．０５ｍｍ以上で０．２０ｍｍ以下が良好である。
【００３１】
そして、可動側型部１７の摺動べース面１７ａは、上記隙間３５に相当する部分でプリズム１の非光学面を成形する。また、可動側型部１７の摺動べース面１７ａは、開閉方向４０に対して略垂直に形成されている。
【００３２】
次に、上記構成の金型装置でプリズムを射出成形する方法を図４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、金型１０は、固定型１１と可動型１２とが開いたいわゆる型開き状態となっている。そして、可動型１２を開閉方向４０に移動させ、固定型１１に接近させる。この接近に伴い、可動型１２に取り付けられているスライド駒２６のアンギュラピン穴５７に、固定型１１に埋設されているアンギュラピン５１が挿通する。
【００３３】
さらに、可動型１２を固定型１１に向かって移動させることにより、アンギュラピン５１がアンギュラ穴５７に入って行くため、スライド駒２６がスライド方向４１に移動し、スライド駒２６に固定されている自由曲面駒１４がキャビティ１９を形成するように前進する。
【００３４】
そして、図４（ｂ）に示すように、可動型１２が固定型１１に当接したいわゆる型締め状態になったとき、スライド駒２６がバックアップブロック５２によってスライド方向４１の位置決めがされ、自由曲面駒１４が所定位置に固定される。
【００３５】
このとき、図３に示すように、自由曲面駒１３の形成面１３ａ、自由曲面駒１４の形成面１４ｃ、非球面駒１５の形成面１５ａおよび可動側型部１７の摺動べース面１７ａにより、キャビティ１９が形成される。
【００３６】
この際、仮に自由曲面駒１４の摺動面１４ａ側のエッジ部１４ｂと非球面駒１５との間に隙間３５が設けられていない場合、スライドブロック２６のスライド方向４１における繰り返し位置決め精度が悪かったり、最初の金型組立時の調整具合が悪かったりすると、エッジ部１４ｂと非球面駒１５とは接触してしまうこととなる。特に、エッジ部１４ｂに関しては形状的に強度が低いため、最悪な場合、エッジ部１４ｂの変形や破損を招いてしまうことになる。
【００３７】
しかし、本金型１０では、エッジ部１４ｂと非球面駒１５との間に、０．０５ｍｍの隙間を設けているため、エッジ部１４ｂと非球面駒１５の接触による変形や破損を回避することができる。
【００３８】
固定型１１と可動型１２を型締めした後、金型１０のスプル５３、ランナ５４、ゲート５５を通して溶融樹脂がキャビティ１９に射出され、充填状態になる。
そして、溶融樹脂は、キャビティ１９内やスプル５３、ランナ５４、ゲート５５内で冷却固化され、図１に示すプリズム１の形状にキャビティ１９内で形成される。
【００３９】
その後、可動型１２を開閉方向４０に移動して、固定型１と可動型１２を開いたのち、エジェクタ装置２５のエジェクタピンを開閉方向４０に移動して固定型１１の方向に突出させ、スプル５３で固化している樹脂部を突き出す。そして、この突出しにより、ランナ５４およびゲート５５で固化している樹脂部を介してプリズムを可動型１２から離型し、金型１０から取り出す。
【００４０】
本実施の形態によれば、スライド機能を持つ自由曲面駒１４の摺動面１４ａ側のエッジ部１４ｂと非球面駒１５との間に隙間３５を設けてあるので、型締め後においても上記エッジ部１４ｂと非球面駒１５が接触しないため、確実に金型１０の故障を回避することが可能になり、長期にわたって安定した自由曲面プリズムの量産を実現することができる。そして、光学面上の歪みや破損等の不具合がないプリズム１を得ることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図５に基づいて説明する。図５は本実施の形態の金型装置を概略的に示す一部断面図である。
【００４２】
本実施の形態の金型装置は、図１に示すような、２つの回転非対称の自由曲面２、自由曲面（第２光学面）３と、１つの回転対称の非球面（第１光学面）４の計３つの光学面を有するプリズムを成形するもので、基本的には実施の形態１の金型装置と同じ構成であり、その構成部分には同一番号を付して、その説明を省略し、実施の形態１と異なる部分のみを、以下に説明する。
【００４３】
図５において、自由曲面駒１４の背面すなわち形成面１４ｃの反対面には、調整手段（調整板）としての平行平板５８が、スライドブロック２６と挟まれる状態で位置するように固定されている。この平行平板５８は、自由曲面駒１４のエッジ部１４ｂ位置が、このエッジ部１４ｂと非球面駒１５との間に０．０５ｍｍ以上（好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍ）の隙間３５（図３参照）を保つように、その厚さが適宜調整されている。
【００４４】
仮に平行平板５８が存在しない場合、自由曲面駒１４の軸方向長さ（形成面１４ｃとその反対面間の長さ）の仕上がりによっては、隙間３５は大きくなることもあれば、小さくなることもある。隙間３５が大きくなりすぎた場合には、プリズム１に、光学性能上、フレア等の不良現象が生じてしまい、小さくなりすぎた場合には、金型破損を引き起こすこととなる。
【００４５】
そこで、平行平板５８を自由曲面駒１４とスライドブロック２６との間に配置し、この平行平板５９の厚さ調整を行うことで、自由曲面駒１４のエッジ部１４ｂ位置を非球面駒１５に対して確実に所望の位置に調整することができ、上記の隙間３５の確保が行えるようになる。
【００４６】
本実施の形態によれば、例え自由曲面駒１４の仕上がり長さに誤差が生じても、平行平板５８により、スライド機構を持つ自由曲面駒１４と非球面駒１５との間に、所望の隙間３５を確実に持たせることができ、プリズム１の製品上、光学的不良を発生したり、金型上、破損等の故障を回避することが可能となるため、高品質かつ長期にわたって安定した自由曲面プリズムの量産を実現することができる。
【００４７】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図６に基づいて説明する。図６は本実施の形態の金型装置の要部を示す断面図である。
【００４８】
本実施の形態の金型装置は、図１に示すような、２つの回転非対称の自由曲面２、自由曲面（第２光学面）３と、１つの回転対称の非球面（第１光学面）４の計３つの光学面を有するプリズムを成形するもので、基本的には実施の形態１の金型装置と同じ構成であり、その構成部分には同一番号を付して、その説明を省略し、実施の形態１と異なる部分のみを、以下に説明する。
【００４９】
図６において、可動側型部１７の摺動ベース面（第３形成面）１７ｂ上を摺動する自由曲面駒１４の摺動面１４ａには、可動側型部１７の摺動べース面１７ｂから０．００５ｍｍ程度離れるように、０．００５ｍｍの深さを有する凹部５９が、エッジ部１４ｂに到達させて部分的に設けられている。
【００５０】
上記構成の金型装置にあって、型締めの際には、自由曲面駒１４が、その摺動面１４ａを可動側型部１７の摺動べース面１７ｂ上を摺動させて非球面駒１５に接近し、キャビティ１９を形成しようとする。このとき、自由曲面駒１４の摺動面１４ａには、凹部５９が形成されているため、自由曲面駒１４の摺動面１４ａと可動側型部１７の摺動べース面１７ｂとの間には、凹部５９の深さ分だけの隙間が得られていることになる。なお、自由曲面駒１４の摺動面１４ａ側のエッジ部１４ｂと非球面駒１５とは、実施の形態１，２と同様の隙間３５が形成されている。
【００５１】
従って、この場合、摺動面１４ａと摺動べース面１７ｂの間に摩擦が発生することはない。このことにより、自由曲面駒１４の摺動面１４ａおよび可動側型部１７の摺動面１７ｂには、摩擦による形状劣化等が発生することはない。
【００５２】
本実施の形態によれば、スライド機構を持つ自由曲面駒１４と非球面駒１５との間に所望の隙間３５を確実に持たせるだけでなく、さらに自由曲面駒１４の摺動面１４ａに凹部５９を形成し、自由曲面駒１４には、可動側型部１７の摺動べース面１７ｂ上を摺動する際に摩擦等の負荷がかかり難いようにしてあるので、金型上、破損等の故障を回避することが可能となるため、高品質かつ長期にわたって安定した自由曲面プリズムの量産を実現することができる。
【００５３】
なお、上記した具体的実施の形態から次のような構成の技術的思想が導き出される。
（付記）
（１）回転対称軸を有さない回転非対称面の光学面を複数有する光学素子であって、上記光学素子の少なくとも一つの光学面が離型方向に対してアンダーカットとなるような面構成となる光学素子において、
上記離型方向に対してアンダーカットとなる光学面と隣り合わせた光学面との間に、少なくとも０．０５ｍｍ以上の幅を有する非光学面が設けられていることを特徴とする回転非対称面を有する光学素子。
【００５４】
（２）回転対称軸を有さない回転非対称面の光学面を複数有する光学素子の金型装置であって、上記光学素子の少なくとも一つの光学面が離型方向に対してアンダーカットとなるような面構成となる光学素子の金型装置において、
上記離型方向に対してアンダーカットとなる光学面と隣り合わせた光学面との間に少なくとも０．０５ｍｍ以上の幅を有する非光学面が形成されるように構成されていることを特徴とする回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００５５】
（３）上記離型方向に対してアンダーカットとなる光学面を形成する自由曲面駒の離型方向に対して直角方向の位置を決めるために、自由曲面駒背面に調整板が挿入されていることを特徴とする付記（２）に記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００５６】
（４）回転対称軸を有さない回転非対称面の光学面を複数有する光学素子を成形する金型装置において、
金型の開閉方向に対して平行でないアンダーカット部となる第１光学面を形成する第１形成面と、
上記開閉方向と略直交する方向に移動し、上記第１光学面と隣り合う第２光学面を形成する第２形成面と、
上記第１光学面と第２光学面との間に０．０５ｍｍ以上の幅を持つ非光学面を形成する第３形成面と、
を有することを特徴とする回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００５７】
（５）上記第１形成面と上記第２形成面との交差角が１２０°以下にすることを特徴とする付記（４）に記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００５８】
（６）上記第３形成面は、上記開閉方向と略直交した平面であることを特徴とする付記（４）または（５）に記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００５９】
（７）上記第１形成面を有する部材は、上記第３形成面上を上記幅になるまで摺動可能なことを特徴とする付記（４）から（６）のいずれかに記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００６０】
（８）上記第１形成面を有する部材は、上記第３形成面との摺動面に０．００５ｍｍの深さを有する凹部を一部に設けたことを特徴とする付記（４）から（７）のいずれかに記載の回転非対称面を有する光学素子の金型装置。
【００６１】
付記（１）の回転非対称面を有する光学素子によれば、光学面上の歪みや破損等の不具合をなくすことができる。
【００６２】
付記（２）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、離型方向に対してアンダーカットとなる光学面と隣り合わせた光学面との間に少なくとも０．０５ｍｍ以上の幅を有する非光学面を形成するようにしたので、上記両光学面を形成する部材が当接するの防ぐことができる。従って、金型上、形成面の歪みや破損等の故障を回避することが可能になり、長期にわたって安定した自由曲面プリズムの量産を実現することができる。
【００６３】
付記（３）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１成形面を有する部材の長さが、所望する値と異なっていても、調整板で０．０５ｍｍ以上の非光学面を形成するように調整することができ、高品質な回転非対称面を有する光学素子を長期にわたって成形することができる。
【００６４】
付記（４）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第３形成面により、第１光学面と第２光学面との間に少なくとも０．０５ｍｍ以上の幅を形成できるので、第１形成面と第２形成面が当接するの防ぐことができる。従って、金型上、形成面の歪みや破損等の故障を回避することが可能になり、長期にわたって安定した自由曲面プリズムの量産を実現することができる。
【００６５】
付記（５）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１光学面と第２光学面との交差角を１２０°以下にした回転非対称面を有する光学素子を成形することができる。
【００６６】
付記（６）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１の光学面を形成する第１形成面を金型の開閉方向と略直交した方向に移動させて、回転非対称面を有する光学素子を成形することができる。
【００６７】
付記（７）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１形成面でアンダーカット部となる第１光学面を形成しても、金型から回転非対称面を有する光学素子を取り出すことができる。
【００６８】
付記（８）の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１形成面を有する部材と第３形成面との間で摩擦等の負荷が少なくなり、摩擦による形状劣化等を防ぐことができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、離型方向に対して垂直なスライド方向へ移動可能に装填される第１の駒の第１形成面が形成する第１光学面と、第２の駒の第２形成面が形成する上記第１光学面と隣り合う第２光学面との間に０．０５ｍｍ以上の幅を持つ非光学面を形成する第３形成面を備える型部を有するので、第１光学面と第２光学面を形成する第１成形面と第２成形面が当接して、成形面に塑性歪みの発生や、成形面が破損することがなくなり、高品質な光学素子を長期にわたって成形することが可能な回転非対称面を有する光学素子の金型装置を提供することができる。
【００７０】
また、本発明の請求項２の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１の駒の摺動面に凹部を形成し、第１の駒には、型部の摺動ベース面上を摺動する際に摩擦等の負荷がかかり難いようにしてあるので、金型上、破損等の故障を回避することが可能な回転非対称面を有する光学素子の金型装置を提供することができる。
【００７１】
さらに、本発明の請求項３の回転非対称面を有する光学素子の金型装置によれば、第１成形面を有する部材の長さが、所望する値と異なっていても、調整手段で非光学面の幅を所定幅に調整することができ、高品質な光学素子を長期にわたって成形することが可能な回転非対称面を有する光学素子の金型装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のプリズムを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１の金型装置を概略的に示す一部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の金型装置の要部を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の金型装置を概略的に示す一部断面図で、（ａ）は型開き状態を示し、（ｂ）は型締め状態を示している。
【図５】本発明の実施の形態２の金型装置を概略的に示す一部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３の金型装置の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  プリズム
２  自由曲面
３  自由曲面（第１光学面）
４  非球面（第２光学面）
１０  金型
１３  自由曲面駒
１３ａ  形成面
１４  自由曲面駒
１４ａ  摺動面
１４ｂ  エッジ部
１４ｃ  形成面（第１形成面）
１５  非球面駒
１５ａ  形成面（第２形成面）
１７  可動側型
【図１】
0004574804.tif 000002
【図２】
0004574804.tif 000003
【図３】
0004574804.tif 000004
【図４】
0004574804.tif 000005
【図５】
0004574804.tif 000006
【図６】
0004574804.tif 000007