(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状平板を形成し得る複数の円弧状平板を素材から切り出し、各円弧状平板の端面を整え且つそれらの上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板の開先加工箇所を溶接して環状平板を形成させ、当該環状平板の内外周両側面を整え且つ円弧状平板のそれぞれに上下方向に貫通するボルト孔を穿設した後、隣接する円弧状平板の内外周両側面を拘束部材を介して相互に固定し、環状平板の上下両側面に研削加工を施して隣接する円弧状平板間の溶接層を取り除き、拘束部材による円弧状平板相互の固定を解除してこれら円弧状平板を据付現場へ搬送し、円弧状平板を予め構築したスラブ上に順次設置して環状のベースプレートを形成することを特徴とするベースプレート製作据付方法。
【請求項２】
環状平板を形成し得る複数の円弧状平板を素材から切り出し、各円弧状平板の端面を整え且つそれらの上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板の開先加工箇所を溶接して環状平板を形成させ、当該環状平板の内外周両側面を整え且つ円弧状平板のそれぞれに上下方向に貫通するボルト孔を穿設した後、隣接する円弧状平板の内外周両側面を拘束部材を介して相互に固定し、環状平板の上下両側面に研削加工を施して隣接する円弧状平板間の溶接層を取り除き、拘束部材による円弧状平板相互の固定を解除してこれら円弧状平板を据付現場へ搬送し、円弧状平板を据付現場で接続して環状のベースプレートを形成し、該ベースプレートを予め構築したスラブ上に設置することを特徴とするベースプレート製作据付方法。
【請求項３】
円弧状平板の開先加工箇所を溶接して環状平板を形成させるのにあたり、相対する円弧状平板の間に調整板を介在させておく請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載のベースプレート製作据付方法。
【請求項４】
各円弧状平板の所定箇所に上下方向に延びる切欠部を設け、上方へ突出し且つ切欠部が摺動可能に嵌合するガイド部材をスラブに取り付けておく請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のベースプレート製作据付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はベースプレート製作据付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は原子炉圧力容器支持構造の一例であり、この原子炉圧力容器は、胴部１下端に下部鏡板２を一体的に形成した圧力容器本体３と、該圧力容器本体３上端に装着される上部鏡板４と、下部鏡板２から下方へ延びるスカート部５とで構成されており、該スカート部５を、原子炉格納容器内に立設したペデスタル６上端にベースプレート７を介して載置し、ペデスタル６から上方へ垂直に突出し且つベースプレート７とスカート部５下端のフランジ８を貫通するボルト９により、圧力容器本体３をペデスタル６に原子炉遮蔽壁１０の内方に位置するように支持している。
【０００３】
従来、ベースプレート７の製作並びに据付は、図４に示すような手順で実施されている。
【０００４】
はじめに、製作すべきベースプレート７よりも内径及び外径が若干大きい環状平板１１を４分割したような形状の円弧状平板１２を、ベースプレート７の設計厚さｔに対して充分な削り代ｋを見込んだ素材１３から切り出す。
【０００５】
次いで、各円弧状平板１２の端面を平滑に整形し且つ当該箇所の上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板１２の開先加工箇所を溶接して環状平板１１を形成する。
【０００６】
また、環状平板１１の内外周両側面をベースプレート７の設計内径及び外径に応じて研削し、環状平板１１に上下へ貫通するボルト９挿通用の孔１４を周方向に等間隔に穿設した後、環状平板１１の上下両面を設計厚さｔに応じて研削し、ベースプレート７を形成する。
【０００７】
更に、ベースプレート７を据付現場へ搬送し、それぞれの孔１４にボルト９が挿通されるように、当該ベースプレート７を既に構築されているペデスタル６上に載置している。
【０００８】
このとき、ペデスタル６とベースプレート７との間に、高さ位置調整用のシムプレート（図示せず）を必要に応じて介装し、ベースプレート７の上面が水平を保つようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ベースプレート７は、外径が６〜９ｍ程度もある大型構造物であるので、製作工場から据付現場へのベースプレート７の搬送には、船舶や台船などの海上輸送手段を利用せざるを得ず、多大な輸送費を要していた。
【００１０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ベースプレートの製作及び据付にあたって据付精度を保持し且つ輸送費が軽減できるようにすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のベースプレート製作据付方法では、環状平板を形成し得る複数の円弧状平板を素材から切り出し、各円弧状平板の端面を整え且つそれらの上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板の開先加工箇所を溶接して環状平板を形成させ、当該環状平板の内外周両側面を整え且つ円弧状平板のそれぞれに上下方向に貫通するボルト孔を穿設した後、隣接する円弧状平板の内外周両側面を拘束部材を介して相互に固定し、環状平板の上下両側面に研削加工を施して隣接する円弧状平板間の溶接層を取り除き、拘束部材による円弧状平板相互の固定を解除してこれら円弧状平板を据付現場へ搬送し、円弧状平板を予め構築したスラブ上に順次設置して環状のベースプレートを形成する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載のベースプレート製作据付方法では、環状平板を形成し得る複数の円弧状平板を素材から切り出し、各円弧状平板の端面を整え且つそれらの上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板の開先加工箇所を溶接して環状平板を形成させ、当該環状平板の内外周両側面を整え且つ円弧状平板のそれぞれに上下方向に貫通するボルト孔を穿設した後、隣接する円弧状平板の内外周両側面を拘束部材を介して相互に固定し、環状平板の上下両側面に研削加工を施して隣接する円弧状平板間の溶接層を取り除き、拘束部材による円弧状平板相互の固定を解除してこれら円弧状平板を据付現場へ搬送し、円弧状平板を据付現場で接続して環状のベースプレートを形成し、該ベースプレートを予め構築したスラブ上に設置する。
【００１３】
これらに加えて、本発明の請求項３に記載のベースプレート製作据付方法では、円弧状平板の開先加工箇所を溶接して環状平板を形成させるのにあたり、相対する円弧状平板の間に調整板を介在させておく。
【００１４】
更に、本発明の請求項４に記載のベースプレート製作据付方法では、各円弧状平板の所定箇所に上下方向に延びる切欠部を設け、上方へ突出し且つ切欠部が摺動可能に嵌合するガイド部材をスラブに取り付けておく。
【００１５】
本発明の請求項１乃至請求項４に記載のベースプレート製作据付方法のいずれにおいても、スラブ上に載置すべきベースプレートを、それぞれ独立した複数の円弧状平板として据付現場へ搬送するようにし、搬送時の荷姿の縮小を図る。
【００１６】
また、ボルト挿通用の孔を穿設する前に、相互に溶接固着すべき円弧状平板の間に調整板を介在させて、スラブ上への載置にあたり円弧状平板の端部間に必要なクリアランスを確保する。
【００１７】
更に、円弧状平板をスラブ上に載置する際に、円弧状平板の切欠部をスラブに取り付けたガイド部材に嵌合させて、当該円弧状平板を案内する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００１９】
図１は本発明のベースプレート製作据付方法の実施の形態の一例であり、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２０】
このベースプレート製作据付方法では、ペデスタル６上に据え付けるベースプレート７よりも内径及び外径が若干大きい環状平板１５を４分割したような形状の円弧状平板１６を、ベースプレート７の設計厚さｔに対して充分な削り代ｋを見込んだ素材１７から切り出す。
【００２１】
次いで、各円弧状平板１６の端面を平滑に整形し且つ当該箇所の上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板１６の開先加工箇所を溶接して環状平板１５を形成する。
【００２２】
このとき、相対する円弧状平板１６の端面間に、厚さ寸法が１〜２ｍｍ程度の調整板２１を介在させておく。
【００２３】
上記の開先加工は、円弧状平板１６を相互に溶接する際に、ベースプレート７の設計厚さｔに対応する部分が溶融せず且つ当該部分に溶可材が溶着しないように、削り代ｋ部分に対してのみ施工されている。
【００２４】
また、環状平板１５の内外周両側面をベースプレート７の設計内径及び外径に応じて研削し、環状平板１５に上下へ貫通するボルト９挿通用の孔１８を周方向に等間隔に穿設する。
【００２５】
次いで、隣接する円弧状平板１６端部の内外周両側面に、拘束部材１９，２０をボルト締結、あるいは仮付け溶接して、当該円弧状平板１６を相互に固定したうえ、環状平板１５の上下両面を設計厚さｔに応じて研削し、ベースプレート７を形成する。
【００２６】
拘束部材１９，２０の厚さ寸法は、ベースプレート７の設計厚さｔ以下に設定されており、上記の研削により、隣接する円弧状平板１６端部間の溶接層が取り除かれることになる。
【００２７】
更に、拘束部材１９，２０による円弧状平板１６の相互の連結を解除し、当該円弧状平板１６の端面間から調整板２１を取り外した後、これら円弧状平板１６をトレーラトラックなどの陸上輸送手段によって、製作工場から据付現場へ搬送する。
【００２８】
円弧状平板１６を据付現場へ搬送したならば、それぞれの孔１８にボルト９が挿通されるように、当該円弧状平板１６を既に構築されているペデスタル６上に順次載置して、環状のベースプレート７を形成する。
【００２９】
このとき、ペデスタル６と各円弧状平板１６との間に、高さ位置調整用のシムプレート（図示せず）を必要に応じて介装する。
【００３０】
また、環状平板１５にボルト９挿通用の孔１８を穿設する際に、隣接している円弧状平板１６の双方に跨がるように上下へ貫通する孔を穿設して、図２に示すような円弧状平板１６の端部に切欠部２２を設け、ペデスタル６に上方へ突出し且つ切欠部２２が摺動可能に嵌合するガイド部材２３を取り付け、ペデスタル６上に載置すべき円弧状平板１６を、ガイド部材２３で導くようにしてもよい。
【００３１】
この場合、円弧状平板１６をペデスタル６上に順次載置してベースプレート７（図１参照）を形成した後に、ガイド部材２３を取り外すか、ベースプレート７から上方へ突出しないようにガイド部材２３を切断して、ガイド部材２３と圧力容器本体３に付帯のフランジ８との干渉を回避する。
【００３２】
更に、先に述べた拘束部材１９，２０を利用し、据付現場で円弧状平板１６を接続することによりベースプレート７を形成したうえ、当該ベースプレート７をペデスタル６に載置するようにしてもよい。
【００３３】
このように、図１及び図２に示す本発明のベースプレート製作据付方法では、ペデスタル６上に載置すべきベースプレート７を、それぞれ独立した複数の円弧状平板１６として据付現場へ搬送するようにし、搬送時の荷姿の縮小を図るので、トレーラトラックなどの陸上輸送手段の利用が可能になり、従来に比べて輸送費を低減させることができる。
【００３４】
また、ボルト９挿通用の孔１８を穿設する前に、相互に溶接固着すべき円弧状平板１６の間に調整板２１を介在させて、ペデスタル６上への載置にあたり円弧状平板１６端部間に必要なクリアランスを確保するので、据付精度を保持しつつ、円弧状平板１６の端部が重なり合うことを回避できる。
【００３５】
更に、円弧状平板１６をペデスタル６上に載置するときに、円弧状平板１６の切欠部２２をペデスタル６に取り付けたガイド部材２３に嵌合させて、当該円弧状平板１６を案内するので、孔１８とボルト９の位置合わせを容易に且つ確実に行なうことができる。
【００３６】
なお、本発明のベースプレート製作据付方法は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のベースプレート製作据付方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００３８】
（１）スラブ上に載置すべきベースプレートを、複数の円弧状平板として据付現場へ搬送するようにし、搬送時の荷姿の縮小を図るので、トレーラトラックのような陸上輸送手段の利用が可能になり、従来に比べて輸送費を低減させることができる。
【００３９】
（２）また、ボルト挿通用の孔を穿設する前に、相互に溶接固着すべき円弧状平板の間に調整板を介在させて、スラブ上への載置にあたり円弧状平板端部間に必要なクリアランスを確保するので、据付精度を保持しつつ、円弧状平板の端部が重なり合うことを回避できる。
【００４０】
（３）更に、円弧状平板をスラブ上に載置するときに、円弧状平板の切欠部をスラブに取り付けたガイド部材に嵌合させて、当該円弧状平板を案内するので、孔とボルトの位置合わせを容易に且つ確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベースプレート製作据付方法の実施の形態の一例の手順を示す概念図である。
【図２】円弧状平板に設ける切欠部とペデスタルに取り付けるガイド部材の関係を示す概念図である。
【図３】原子炉圧力容器支持構造の一例を示す概念図である。
【図４】従来のベースプレート製作据付け方法の一例の手順を示す概念図である。
【符号の説明】
６    ペデスタル（スラブ）
７    ベースプレート
１５  環状平板
１６  円弧状平板
１７  素材
１８  孔（ボルト孔）
１９  拘束部材
２０  拘束部材
２１  調整板
２２  切欠部
２３  ガイド部材
【図１】
0004395685.tif 000002
【図２】
0004395685.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004395685.tif 000005