(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この固定式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可動式型枠部材とを備える射出成形用金型であって、
前記可動式型枠部材は、ロックピンを備えるロッキングブロックと、
前記ロッキングブロックと対向する向きで、該ロッキングブロック側から第１の可動式ブロックと第２の可動式ブロックとが順に隣接して配置されていると共に、前記第１の可動式ブロックは前記成形体の内部形状およびその口部周りを形成する第１のコアブロックを有し、また、前記第２の可動式ブロックは前記成形体の口部側表面を形成すると共に前記第１のコアブロックを内部に収納可能な第２のコアブロックを有し、そして、前記第１の可動式ブロック及び第２の可動式ブロックは、前記ロックピンが引き抜き可能に配置されており、
更に、前記第２の可動式ブロックに隣接配置され、該第２の可動式ブロックの第２のコアブロックを貫通させる開口部を有すると共に前記ロックピンが引き抜き可能に配置された第３の可動式ブロックとを備え、各可動式ブロックをそれぞれ、ロックピンに沿った引き抜きによってロッキングブロックに対して順次分離可能に支持されるものであって、
前記第３の可動式ブロックに、該可動式型枠部材の移動による型開きに際して、前記成形体の一部に係合して該成形体を一体に引き抜く引っ掛け部分を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記引っ掛け部分は、型枠部材の合せ面に沿って延在する端面を有し、当該端面に、前記成形体の一部を接触させることで、当該成形体に係合するものである請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記引っ掛け部分は、前記第３の可動式ブロックに対して着脱自在に取り付けたものである請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記成形体は、容器の口部に一体成形されるフランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状の容器であり、
前記引っ掛け部分は、前記フランジの突端部分に係合するものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記固定式型枠部材は、前記筒状把持部の外周面を成形する型枠部分を備え、この型枠部分が前記カップ状容器の径方向にスライドして該筒状把持部の外周面から分離可能なものである請求項４に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
前記引っ掛け部分が、リング状のホルダである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項７】
前記引っ掛け部分が、少なくとも２つの爪状のホルダからなる請求項１乃至５のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項８】
前記引っ掛け部分が、２つの爪状のホルダからなる請求項７に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動式型枠部材を固定式型枠部材に合せた射出成形用金型を用いた射出成形方法およびその射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形による成形体には様々なものが公知である。こうした成形体には、例えば、本願出願人による特許第２８８３２４４号公報で開示したカップ状の容器がある。
【０００３】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、上記カップ状容器の斜視図、その一部断面で示す正面図および図（ｂ）の領域Ｘを示す要部拡大図である。カップ状容器１０は、本体胴部１１に設けた容器の口部１２に一体成形されるフランジ１３と、このフランジ１３に片持ち支持され本体胴部１１を取り囲んで一方が開放された断熱空間Ｒを形成する筒状把持部１４を備える。
【０００４】
ところで、こうしたカップ状容器１０を可動式型枠部材と固定式型枠部材とを有する金型内で射出成形する場合、断熱空間Ｒを可動式型枠部材または固定式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部（コア）で成形しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、可動式型枠部材を固定式型枠部材から移動させて成形体であるカップ状容器１０を金型内から取り出そうとすると、可動式型枠部材の移動による引き抜きの際してコアが本体胴部１１の外周面１１ｆおよび筒状把持部１４の内周面１４ｆとの間で摺動するため、カップ状容器１０が掛かってしまう可能性があり、金型内からカップ状容器１０を取り出すのに不都合が生じる。
【０００６】
こうした問題は、複雑な形状を有した製品を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する場合の全般に言える事であり、生産効率の向上や不良率の減少の点で改良の余地がある。
【０００７】
本発明の課題は、複雑な形状を有する製品を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する際に、射出成形金型から成形体を容易かつ確実に取り出すことが可能な射出成形方法および射出成形用金型を提案するところにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明である射出成形用金型は、樹脂材料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この固定式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可動式型枠部材とを備える射出成形用金型であって、前記可動式型枠部材は、ロックピンを備えるロッキングブロックと、前記ロッキングブロックと対向する向きで、該ロッキングブロック側から第１の可動式ブロックと第２の可動式ブロックとが順に隣接して配置されていると共に、前記第１の可動式ブロックは前記成形体の内部形状およびその口部周りを形成する第１のコアブロックを有し、また、前記第２の可動式ブロックは前記成形体の口部側表面を形成すると共に前記第１のコアブロックを内部に収納可能な第２のコアブロックを有し、そして、前記第１の可動式ブロック及び第２の可動式ブロックは、前記ロックピンが引き抜き可能に配置されており、
更に、前記第２の可動式ブロックに隣接配置され、該第２の可動式ブロックの第２のコアブロックを貫通させる開口部を有すると共に前記ロックピンが引き抜き可能に配置された第３の可動式ブロックとを備え、各可動式ブロックをそれぞれ、ロックピンに沿った引き抜きによってロッキングブロックに対して順次分離可能に支持されるものであって、
前記第３の可動式ブロックに、該可動式型枠部材の移動による型開きに際して、前記成形体の一部に係合して該成形体を一体に引き抜く引っ掛け部分を設けたことを特徴とするものである。
当該引っ掛け部分は、前記第３の可動式ブロックに対して着脱自在に取り付けたものであることが好ましい。
【００１１】
また、上記引っ掛け部分は、型枠部材の合せ面に沿って延在する端面を有し、当該端面が、前記成形体の一部に接することで、当該成形体に係合するものとすることができる。更に、引っ掛け部分は、リング状のホルダとすることができる。また、少なくとも２つの爪状のホルダからなるものとすることができる。特に、爪状のホルダとした場合、２つの爪状のホルダからなることが好ましい。
【００１２】
前記成形体は、容器の口部に一体成形されるフランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状の容器であり、前記引っ掛け部分は、フランジの突端部分に係合するものであることが好ましい。
【００１３】
前記固定式型枠部材は、筒状把持部の外周面を成形する型枠部分を備え、この型枠部分がカップ状容器の径方向にスライドして該筒状把持部の外周面から分離可能なものであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
【００１５】
図２〜７はそれぞれ、本発明に従う射出成形用金型の第１実施形態を示す断面図であって、前述した図１のカップ状容器１０を射出成形する際の作業手順を示す。
【００１６】
本実施形態の射出成形用金型１００は、樹脂材料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この固定式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可動式型枠部材とを備える。
【００１７】
固定式型枠部材は、図７に示す如く、成形機に固定された固定式ブロック１１０であり、ベースブロック１１１とこのブロック１１１にボルト締結された可動ブロック１１２からなる。ベースブロック１１１は、樹脂材料の供給用ゲート１１３と共に、カップ状容器１０の本体胴部１１の外形を形成するキャビティ１１４と、カップ状容器１０の断熱空間Ｒを形成するコア１１５とを有する。可動ブロック１１２は、カップ状容器１０の筒状把持部１４の外周面を形成する型枠部分である割ブッシュ１１６を有し、この割ブッシュ１１６は、筒状把持部１４の外周面を形成し、カップ状容器１０の径方向にスライドして筒状把持部１４の外周面から分離可能なものである。
【００１８】
可動式型枠部材は、図７に示す如く、３つのブロック１２０，１３０，１４０からなり、これらブロック１２０，１３０，１４０は、成形機に対して移動可能なロッキングブロック１５０に設けたロックピン１５１によって、ロッキングブロック１５０に対して着脱自在に取り付けられて１つの可動式ユニットを構成する。
【００１９】
第１可動式ブロック１２０は、ベースブロック１２１にボルト締結されたコアブロック１２２を有し、このコアブロック１２２は、カップ状容器１０の内部形状およびその口部１２周りを形成するコア１２２ａ，１２２ｂからなる。第２可動式ブロック１３０は、ベースブロック１３１とコアブロック１３２からなり、このコアブロック１３２は、カップ状容器１０のフランジ１３の口部側表面を形成するコア１３３を有する。第３可動式ブロック１４０は、ロックピン１５１によって支持されたブロックベース１４１に引っ掛け部分であるホルダ１４２を備え、このホルダ１４２は、カップ状容器１０のフランジ１３の側面および本体胴部側表面を形成するキャビティ１４３を有する。
【００２０】
ホルダ１４２は、図２の拡大図に示すように、キャビティ１４３を形作り、固定式型枠部材（固定式ブロック１１０）と、可動式型枠部材（ブロック１２０〜１４０）との合せ面に沿って延在する端面１４３ｆを有し、当該端面１４３ｆに、フランジ１３の突端部分１３ｅのうちの、筒状把持部１４側のフランジ面１３ｆに接触させることで、カップ状容器１０に係合する。これにより、可動式型枠部材１２０〜１４０としては、可動式型枠部材の移動による型開きに際して、成形体の一部に係合して該成形体を一体に引き抜くことができ、ホルダ１４２の付近にて成形体の軸線方向に分離可能となる。
【００２１】
ここで、図１〜７を参照して本実施形態における射出成形方法を説明する。
【００２２】
まず、可動式型枠部材の移動により固定式型枠部分と組み合わせることにより射出成形用金型１００を形成する。射出成形用金型１００は、図２に示す如く、固定式ブロック１１０にロッキングブロック１５０を取り付けて、３つの可動式ブロック１２０〜１４０と固定式ブロック１１０とを組み合わせた型締状態を基本形状とする。次に、射出成形用金型１００内に固定式ブロック１１０の供給用ゲート１１３から樹脂材料を注入する。
【００２３】
そして、射出成形用金型１００からの成形体の取り出しは、以下の如く行う。
【００２４】
まず可動式型枠部材１２０〜１４０の移動による型開きをするため、図３に示す如く、ロッキングブロック１５０を容器軸線Ｏに沿って固定式ブロック１１０から遠くなる向きに、例えば、ｄ1＝５０mm程バックさせることにより、割ブッシュ１１６の背面にスペースＳ1を設ける。ここにスペースＳ1ができたことによって、図４に示す如く、可動ブロック１１２の割ブッシュ１１６をカップ状容器１０の径方向に、例えばｄ2＝２９mm程スライドさせて筒状把持部１４の外周面から分離する。この場合、割ブッシュ１１６がカップ状容器１０の径方向にスライドするため、筒状把持部１４の外周面がどんなに複雑な形状であっても、筒状把持部１４の外周面に傷つけることなく、カップ状容器１０を固定式ブロック１１０から引き抜くことができる。
【００２５】
次に、図５に示す如く、可動式枠型部材１２０〜１４０を容器軸線Ｏに沿ってロックングブロック１５０と共に、例えば、ｄ3＝３７mm程固定式ブロック１１０から遠くなる向きに移動させる。このとき、ホルダ１４２が成形体の一部であるフランジ１３の突端部分１３ｅ（図１参照）に係合しているため、カップ状容器１０を固定式ブロック１１０から一体に引き抜くことができる。
【００２６】
そして、図６に示す如く、第３可動式ブロック１４０から、第１および第２可動式ブロック１２０，１３０をロッキングブロック１５０と共に、カップ状容器１０の取り出しに必要な寸法、例えば、ｄ４＝５２３mm程固定式ブロック１１０から遠くなる向きに移動させることにより、第３可動式ブロック１４０をホルダ１４２の付近にて第１および第２可動式ブロック１２０，１３０からカップ状容器１０の軸線Ｏ方向に分離する。
【００２７】
その後、図７に示す如く、第２可動式ブロック１３０を容器軸線Ｏに沿って固定式ブロック１１０から遠くなる向きに、例えば、ｄ５＝９５mm程ロッキングブロック１５０側に移動させることにより、カップ状容器１０の内部から第１可動式ブロック１２０のコア１２１を分離させる。これによりカップ状容器１０を可動式型枠部材から取り出すことができる。
【００２８】
つまり、本実施形態の場合、可動式型枠部材１２０〜１４０の移動に際しこの可動式型枠部材１２０〜１４０と共にカップ状容器１０を一体に引き抜くから、複雑な形状を有するカップ状容器１０を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型１００を用いて射出成形する際に、カップ状容器１０が固定式ブロック１１０に引っ掛ることなく、カップ状容器１０を容易かつ確実に取り出すことができる。
【００２９】
従って本実施形態によれば、生産効率の向上が図れると共に、不良率を減少させることができる。
【００３０】
特に、本実施形態において、成形体は、容器の口部１２に一体成形されるフランジ１３と、このフランジ１３に片持ち支持され本体胴部１１を取り囲んで断熱空間Ｒを形成する筒状把持部１４を備えるカップ状容器１０であるから、カップ状容器１０の本体胴部の外周面および筒状把持部の内周面間、即ち、断熱空間Ｒをベースブロック１１１のコア１１５で成形した場合でも、成形後の断熱空間Ｒからコア１１５を容易に引き抜くことができるため、カップ状容器１０を容易かつ確実に取り出すことができる。従って本実施形態によれば、カップ状容器１０を射出成形するに当たり、生産効率の向上や不良率の減少の点で顕著な効果が得られる。
【００３１】
また本実施形態において、ホルダ１４２は、図５〜７に示す如く、ボルトＢによってブロックベース１４１に対して着脱自在に取り付けられている。この場合、ホルダ１４２をブロックベース１４１から着脱することができるから、フランジ１３の径が異なる容器を射出成形する場合にも容易に対応することができる。
【００３２】
なお、ホルダ１４２には、様々な形態のものを用いることができる。
【００３３】
図８（ａ）は、ホルダ１４２の一実施形態であるリング状ホルダ１４２ａを示す斜視図である。なお、図８（ａ）において、ベースブロック１４１に取り付けるためのボルトＢに関連する部分は省略してある。リング状ホルダ１４２ａは、フランジ１３の全周にわたってキャビティ１４３が形成されたものである。このため、リング状ホルダ１４２ａが、フランジ１３の全周にわたる突端部分１３ｅと係合するから、フランジ１３を最も安定した状態で保持することができる。
【００３４】
また図８（ｂ）は、ホルダ１４２の他の実施形態である爪状ホルダ１４２ｂを分解した状態で示す斜視図である。なお、図８（ｂ）において、ベースブロック１４１に取り付けるためのボルトＢに関連する部分は省略してある。爪状ホルダ１４２ｂは、フランジ１３の部分的にキャビティ１４３が形成されたものである。この場合、爪状ホルダ１４２ｂそれぞれを密着した状態でベースブロック１４１に取り付けることによって１つのリング状ホルダを構成し、このリング状ホルダによって、カップ状容器１０のフランジ１３の側面および本体胴部側表面を成形する。特に、２つの爪状ホルダ１４２ｂで１つのリング状ホルダを形成した場合は、フランジ１３の突端部分を安定した状態で保持しつつ、第３可動式ブロック１４０の部品点数を最小限に抑えることができる。
【００３５】
なお、本発明は、可動式型枠部材１２０〜１４０の移動による型開きに際し、この可動式型枠部材１２０〜１４０と共に成形体を引き抜くものであるため、成形体はカップ状容器１０に限定されるものではない。また、射出成形用金型も成形体の一部に係合する引っ掛り部分を備える金型であれば、本実施形態の金型１００の形態に限定されるものではない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の射出成形用金型は、可動式型枠部材が成形体の一部に係合する引っ掛け部分を備え、この引っ掛け部分によって、可動式型枠部材の移動に際し該可動式型枠部材と共に前記成形体を一体に引き抜くようにしたものであるから、複雑な形状を有する成形体を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する際に、成形体が固定式型枠部材に引っ掛ることなく、成形体を容易かつ確実に取り出すことができる。従って本発明の金型によれば、生産効率の向上が図れると共に、不良率を減少させることができる。
【００３９】
また、上記引っ掛け部分は、可動式型枠部材に対して着脱自在に取り付けたものである。この場合、引っ掛け部分を可動式型枠部材から取り外すことができるから、形状の異なる成形体を射出成形する場合にも容易に対応することができる。
【００４０】
前記成形体は、容器の口部に一体成形されるフランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状の容器であり、引っ掛け部分がフランジの突端部分に係合するから、カップ状容器の本体胴部の外周面および筒状把持部の内周面間、即ち、断熱空間を可動式型枠部材または固定式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部（コア）で成形した場合でも、成形後の断熱空間から型枠部材の凸部を容易に引き抜くことができるため、カップ状容器を容易かつ確実に取り出すことができる。従って第２発明の金型によれば、前記カップ状容器を射出成形するに当たり、生産効率の向上や不良率の減少の点で顕著な効果が得られる。
【００４１】
前記固定式型枠部材は、筒状把持部の外周面を成形する型枠部分を備え、この型枠部分が容器の径方向にスライドして該筒状把持部の外周面から分離可能なものであるから、筒状把持部の外周面がどんなに複雑な形状であっても、筒状把持部に傷つけることなく、前記カップ状容器を固定式型枠部材から引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、本発明による成形体であるカップ状容器の斜視図、その一部断面で示す正面図および要部拡大図である。
【図２】本発明に従う射出成形用金型の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説明する断面図である。
【図４】上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説明する断面図である。
【図５】上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説明する断面図である。
【図６】上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説明する断面図である。
【図７】上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説明する断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、引っ掛り部であるホルダの実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  カップ状容器
１１  本体胴部
１２  容器の口部
１３  フランジ
１３ｅ  フランジの突端部
１４  筒状把持部
１１０  固定式ブロック
１１１  ベースブロック
１１２  可動ブロック
１１３  樹脂材料供給用ゲート
１１４  キャビティ１１４
１１５  コア
１１６  割ブッシュ
１２０  第１可動式ブロック
１２１  ベースブロック
１２２  コアブロック
１２２ａ，１２２ｂ  コア
１３０  第２可動式ブロック
１３１  ベースブロック
１３２  コアブロック
１３３  コア
１４０  第３可動式ブロック
１４１  ブロックベース
１４２  ホルダ（引っ掛け部分）
１４３  キャビティ
１５０  ロッキングブロック
１５１  ロックピン
Ｂ  ボルト
Ｒ  断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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