(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
難分解物質の被分解処理物と溶媒（薬剤）とを混合した混合物を高圧下で熱交換し、該熱交換した混合物を溶媒反応させ、反応後冷却して減圧し気液分離する分解処理装置に於いて、被分解処理物タンク(1)からの被分解処理物と、処理薬剤槽(3)からの処理薬剤とを混合し、この混合された被処理物を加温する昇温器(11)と、この昇温器(11)から配管(16)、配管(18)を通し加温された被処理物を保温しつつ反応させる反応器(19)と、この反応器(19)での分解反応により分解された処理物を配管(14)、配管(18)を通し反応器(19)に循環させる循環ポンプ(17)と、循環ポンプ(17)より配管(21)を通し接続し、かつ反応器(19)に循環されない一部の処理物から結晶析出物を分離するスラリー分離器(22)と、このスラリー分離器(22)から配管(24)を通し分解処理物を冷却する冷却器(25)と、この冷却された分解処理物を配管(26)を通り圧力調整弁(27)を経て常圧で気液分離する処理槽(28)とを備えてなることを特徴とした難分解物質の分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境汚染物質等の難分解物質の分解処理装置に関し、特にフロン、トリクレン等有機塩素系溶剤（塩化メチレン、クロロフォルム、四塩化炭素等）、ダイオキシン、ＰＣＢ等の産業廃棄物の難分解性有機塩素物質を溶媒（薬剤）反応により分解する分解処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フロン、トリクレン等有機塩素系溶剤、ダイオキシン、ＰＣＢ等の産業廃棄物を主体とする被分解処理物の処理として溶媒（薬剤）反応による分解処理装置が提案、注目されている。この溶媒（薬剤）反応の分解処理装置は例えば、フロンの処理の場合、先ず被分解処理物タンク内の被分解処理物に苛性ソーダ液、メタノール等の溶媒（薬剤）を混合し、この混合物をポンプを介して熱交換器に送り込み、この熱交換器からの処理物を溶媒（薬剤）反応器で反応させた後に更に熱交換器を介して冷却器に送り、冷却器から圧力調整弁を経て気液分離器に送り、この気液分離器によって分離していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この被分解処理物の溶媒（薬剤）反応の分解処理装置では、溶媒（薬剤）反応器で結晶析出物が生成される場合がある。この結晶析出物により分解処理装置の配管内を閉塞し高圧下のために非常に危険性が高くなるという問題点があった。特に、前述のフロンの場合、溶媒（薬剤）反応器で分解生成物としてフッ化ナトリウムや塩化ナトリウムが結晶析出し、この結晶析出したフッ化ナトリウム等が熱交換器、冷却器への配管中に蓄積し、この配管を閉塞してしまい、危険性が高く頻繁に操業を停止し配管内を清掃しなければならず、分解処理装置を効率的に操作することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような従来の難分解物質の分解処理装置が有していた課題を解決したものであって、被分解処理物を再び反応器に循環供給して分解反応の滞留時間を長く持して十分な反応処理を行い、生成される結晶析出物を効率よく摘出して排出し、配管内の閉塞を解除し安全性を高めると共に操業を停止することなく分解処理装置を効率的に操作できることを目的とした難分解物質の分解処理装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の難分解物質の分解処理装置は被分解処理物タンク１からの被分解処理物と、処理薬剤槽３からの処理薬剤とを混合し、この混合された被処理物を加温する昇温器１１と、この昇温器１１から配管１６、配管１８を通し加温された被処理物を保温しつつ反応させる反応器１９と、この反応器１９での分解反応により分解された処理物を配管１４、配管１８を通し反応器１９に循環させる循環ポンプ１７と、循環ポンプ１７より配管２１を通し接続し、かつ反応器１９に循環されない一部の処理物から結晶析出物を分離するスラリー分離器２２と、このスラリー分離器２２から配管２４を通し分解処理物を冷却する冷却器２５と、この冷却された分解処理物を配管２６を通り圧力調整弁２７を経て常圧で気液分離する処理槽２８とを備えてなる構成としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図に基づき説明する。
図中、図１は本発明の分解処理装置の一例を示す説明図である。
本発明はフロン、トリクレン等有機塩素系溶剤（塩化メチレン、クロロフォルム、四塩化炭素等）、ダイオキシン、ＰＣＢ等の産業廃棄物の難分解性有機塩素物質を処理対象物としているが、この実施例ではフロンの難分解物質を処理対象物として説明する。
【０００７】
１はフロン等の被分解処理物を貯蔵した被分解処理物タンクで、定量ポンプ４にて配管８を通して被分解処理物タンク１内の被分解処理物を後述の高圧定量ポンプ５の吸引側に送っている。３は撹拌機２を備えた処理薬剤槽で、この処理薬剤槽３内には苛性ソーダ液を貯蔵している。この苛性ソーダ液に変えて苛性ソーダ液とメタノール液との混合液であってもよい。５は高圧定量ポンプで、処理薬剤槽３内の処理薬剤を配管６を通して配管８の被分解処理物と共に吸引し、高圧定量で混合器７に導いている。
【０００８】
この被分解処理物タンク１からの被分解処理物と処理薬剤槽３からの処理薬剤とが一つの配管９を通り混合器７内で十分撹拌、混合される。被分解処理物と処理薬剤との混合された被処理物は配管１０を通って昇温器１１へと導かれる。この昇温器１１は混合された被処理物を徐々に加温するように一次昇温器１１ａと二次昇温器１１ｂとからなっている。混合された被処理物は配管１０を通って一次昇温器１１ａへと導かれ、この一次昇温器１１ａではヒーターで配管の周面を覆って、被処理物を約６０℃〜１００℃にまで加温している。
【０００９】
この一次昇温器１１ａで加温された被処理物は配管１２を通って二次昇温器１１ｂへと導かれる。この二次昇温器１１ｂは誘導加熱装置１５にて被処理物を約２５０℃〜３００℃にまで加温している。この二次昇温器１１ｂは高周波加熱であってもよい。二次昇温器１１ｂで加温された被処理物は配管１６を通って後述の配管１８へと導かれる。この配管１８を経て被処理物は反応器１９へ導かれている。勿論この昇温器１１は一次昇温器１１ａと二次昇温器１１ｂとからなっているが一つの昇温器で被処理物を所定の温度に一気に加温するようにしてもよい。
【００１０】
この反応器１９はその周面に加熱ヒータ２０を備えており、この加熱ヒータ２０で被処理物を約３００℃〜３５０℃に保温、保持している。この反応器１９では圧力を約２００Ｋｇ／ｃｍ2以下の設定圧にして、被分解処理物を分解反応させている。この反応器１９での分解反応により分解された処理物は配管１４を通って循環ポンプ１７へと導かれる。
【００１１】
反応器１９から流れ出た分解処理物は循環ポンプ１７により配管１８を経て配管１６からの被処理物と共に再び反応器１９へ循環供給されて分解反応の滞留時間を長くし、十分な反応処理を行い、効率よく確実に被処理物を分解することができる。この循環ポンプ１７から配管２１を通し接続し、かつ反応器１９に循環されない一部の処理物がスラリー分離器２２へと導かれる。この配管２１から送られた処理物はスラリー分離器２２で結晶析出物と気体の分解処理物とに分離される。この結晶析出物はフッ化ナトリウムでスラリー分離器２２の下部よりバルブ２３を介して排出される。
【００１２】
スラリー分離器２２を出た分解処理物は配管２４を通って冷却器２５へと導かれる。この冷却器へ導かれる配管２４内には結晶析出物の存在がないので、配管の閉塞を心配する必要がまったくなくなる。この冷却器２５はその周面に冷却水を通して分解処理物を冷却し、液化可能にしている。この液化可能となった分解処理物は配管２６を通り、圧力調整弁２７，２７にて減圧され処理槽２８に排出される。１３は圧力コントロールである。
【００１３】
この処理槽２８に送られ分解された分解処理物は常圧で液体と気体とに分離され、処理槽２８の上方より配管２９を通って分解された水素、炭酸ガス等が処理され、更に処理槽２８の下方より配管３０を通って処理液体が廃液として処理される。
【００１４】
この実施例ではフロンの難分解物質を処理対象物として説明したが、フロン以外の有機塩素化合物の他の例として例えば、トリクレン、塩化メチル等ではアルカリ−メタノール、アルカリ水溶液の処理薬剤でフロン同様に分解できる。
【００１５】
以上本発明の代表的と思われるフロンの実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。また難分解物質が気体、液体、混合物であっても本発明の分解処理装置を組合わせることにより具体化することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいうところの難分解物質の分解処理装置は被分解処理物タンクからの被分解処理物と、処理薬剤槽からの処理薬剤とを混合し、この混合された被処理物を加温する昇温器と、この昇温器から配管を通し加温された被処理物を保温しつつ反応させる反応器と、この反応器での分解反応により分解された処理物を配管を通し反応器に循環させる循環ポンプと、循環ポンプより配管を通し接続し、かつ反応器に循環されない一部の処理物から結晶析出物を分離するスラリー分離器と、このスラリー分離器から配管を通し分解処理物を冷却する冷却器と、この冷却された分解処理物を配管を通り圧力調整弁を経て常圧で気液分離する処理槽とを備えてなる構成としたものであるから、被分解処理物を再び反応器に循環供給して分解反応の滞留時間を長く持して十分な反応処理を行い、生成される結晶析出物を効率よく摘出して排出し、配管内の閉塞を解除し安全性を高めると共に操業を停止することなく分解処理装置を効率的に操作できるという顕著な効果を期待することが出来るに至ったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分解処理装置の一例を示す説明図。
【符号の説明】
１  被分解処理物タンク
２  撹拌機
３  処理薬剤槽
４  定量ポンプ
５  高圧定量ポンプ
６  配管
７  混合器
８  配管
９  配管
１０  配管
１１  昇温器
１１ａ  一次昇温器
１１ｂ  二次昇温器
１２  配管
１３  圧力コントロール
１４  配管
１５  誘導加熱装置
１６  配管
１７  循環ポンプ
１８  配管
１９  反応器
２０  加熱ヒータ
２１  配管
２２  スラリー分離器
２３  バルブ
２４  配管
２５  冷却器
２６  配管
２７  圧力調整弁
２８  処理槽
２９  配管
３０  配管
【図１】
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