(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、
前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間における少なくともトンネル冠部に、妻型枠を貫通して既設覆工コンクリートに向けてトンネル軸方向に延設するケーブルを前記妻型枠の外側から牽引可能に配置すると共に、該ケーブルを少なくとも前記既設覆工コンクリートの近傍領域において下方に折れ曲がるように方向転換させて、該ケーブルの先端に取り付けたバイブレータを前記覆工空間のトンネル側部に吊り下げた状態で配置し、
前記覆工空間に供給したコンクリートの上昇に伴なって、前記ケーブルを牽引しながら前記バイブレータを上昇させて、前記コンクリートを締固めつつ覆工コンクリートの両側部分を打設し、
前記トンネル冠部の下方まで覆工コンクリートの両側部分を打設したら、前記バイブレータを、前記トンネル冠部の覆工空間において下方に吊り下げた状態からトンネル軸方向に移動可能となるようにセットし直し、
前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に設けたコンクリート供給口からコンクリートをトンネル冠部の覆工空間に供給し、前記ケーブルを牽引しながら前記バイブレータを前記妻型枠側に移動させつつ供給したコンクリートを締固めて、前記トンネル冠部の覆工コンクリートを打設するトンネル覆工コンクリート打設方法。
【請求項２】
前記バイブレータが浮きの付いたバイブレータであり、前記覆工空間に供給したコンクリートの上昇に伴なって、前記バイブレータを浮き上がらせながら上昇させる請求項１に記載のトンネル覆工コンクリート打設方法。
【請求項３】
前記トンネル冠部の下方まで覆工コンクリートの両側部分を打設したら、前記バイブレータを、前記浮きを付けたままの状態でトンネル軸方向に移動可能となるようにセットし直す請求項２に記載のトンネル覆工コンクリート打設方法。
【請求項４】
前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に設けたコンクリート供給口からコンクリートを供給して、前記トンネル冠部の覆工空間にコンクリートを充填した後に、前記ケーブルを牽引しながら前記バイブレータを前記妻型枠側に移動させつつ充填したコンクリートを締固めて、前記トンネル冠部の覆工コンクリートを打設する請求項１〜３のいずれかに記載のトンネル覆工コンクリート打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を覆って構築されるトンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、コンクリート覆工用型枠を用いる工法が一般的に採用されている（例えば、特許文献１参照）。コンクリート覆工用型枠５０は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、例えば馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面５４に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたコンクリート覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面５４の吹き付けコンクリート５６によって覆われる地山との間の覆工空間６１に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと連続させるようにして、覆工コンクリートが形成されることになる。
【０００３】
また、コンクリート覆工用型枠５０としては、例えばパラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定のスパン毎にコンクリート覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、コンクリート覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設形成して行くことになる。
【０００４】
そして、コンクリート覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、設置したコンクリート覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しつつバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図９（ａ）参照）の領域に対しては、コンクリート覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ口としてのコンクリート供給口６０から、コンクリートを吹き上げ方式で打ち込み、締固めを行うことなく冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている。
【０００５】
より具体的には、所定位置にコンクリート覆工用型枠５０を設置した後に、コンクリート覆工用型枠５０とトンネル５３の内周面５４との間の覆工空間６１に、例えば側壁部５５の下部から下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１０（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１０（ｂ）参照）と、アーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じてコンクリート供給口６０を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図１０（ｃ）参照）と、冠部５９の覆工空間６１における既設覆工コンクリート６２側の部分からコンクリート供給口６０を介して順次コンクリート５７を流し込み、締固めを行うことなく妻型枠６３までコンクリート５７を充填する工程（図１０（ｄ）参照）とによって、覆工コンクリートが打設されることになる。
【特許文献１】特開２００２−１４７１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のようなコンクリート覆工用型枠５０を用いた従来の覆工コンクリートの打設方法では、コンクリート覆工用型枠５０の全体に分散させて設けた多くの検査窓５６から人力によってバイブレータ５８を各々挿入しながらコンクリートを締固めてゆく必要があるため、多くの手間を要することになる。したがって、検査窓５６から人力によってバイブレータ５８を挿入して締固めを行う作業をできるだけ少なくして、効率良く覆工コンクリートを打設できるようにすることが望ましい。また、上述のような従来の覆工コンクリートの打設方法では、トンネル冠部（クラウン部）５９に打設されたコンクリート５７の締固めを行うことができないことから、当該冠部５９における覆工コンクリートの品質上の信頼性が低くなり、特に既設覆工コンクリート６２の付近では、エア溜まりや空洞が発生しやすくなる。さらに、吹き上げ口としてのコンクリート供給口６０から集中してコンクリート覆工用型枠５０と地山との間の空間６１にコンクリート５７が打設されるので、締固めができないと、コンクリート５７がコンクリート供給口６０から周囲に流れる際の軌跡が縞模様として覆工コンクリートの表面に残りやすくなり、仕上りが悪くなる。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、検査窓から人力によってバイブレータを挿入して締固めを行う作業を軽減して、多くの人手や手間を要することなく、効率良く覆工コンクリートを打設してゆくことができると共に、冠部の覆工コンクリートも効果的に締固めながら打設してゆくことのできるトンネル覆工コンクリートの打設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間における少なくともトンネル冠部に、妻型枠を貫通して既設覆工コンクリートに向けてトンネル軸方向に延設するケーブルを前記妻型枠の外側から牽引可能に配置すると共に、該ケーブルを少なくとも前記既設覆工コンクリートの近傍領域において下方に折れ曲がるように方向転換させて、該ケーブルの先端に取り付けたバイブレータを前記覆工空間のトンネル側部に吊り下げた状態で配置し、前記覆工空間に供給したコンクリートの上昇に伴なって、前記ケーブルを牽引しながら前記バイブレータを上昇させて、前記コンクリートを締固めつつ覆工コンクリートの両側部分を打設し、前記トンネル冠部の下方まで覆工コンクリートの両側部分を打設したら、前記バイブレータを、前記トンネル冠部の覆工空間において下方に吊り下げた状態からトンネル軸方向に移動可能となるようにセットし直し、前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に設けたコンクリート供給口からコンクリートをトンネル冠部の覆工空間に供給し、前記ケーブルを牽引しながら前記バイブレータを前記妻型枠側に移動させつつ供給したコンクリートを締固めて、前記トンネル冠部の覆工コンクリートを打設するトンネル覆工コンクリート打設方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法によれば、前記バイブレータを浮きの付いたバイブレータとし、前記覆工空間に供給したコンクリートの上昇に伴なって、前記バイブレータを浮き上がらせながら上昇させるようにすることもできる。
【００１０】
さらに、本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法によれば、前記トンネル冠部の下方まで覆工コンクリートの両側部分を打設したら、前記バイブレータを、前記浮きを付けたままの状態でトンネル軸方向に移動可能となるようにセットし直すこともできる。
【００１１】
さらにまた、本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法によれば、前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に設けたコンクリート供給口からコンクリートを供給して、前記トンネル冠部の覆工空間にコンクリートを充填した後に、前記ケーブルを牽引しながら前記バイブレータを前記妻型枠側に移動させつつ充填したコンクリートを締固めて、前記トンネル冠部の覆工コンクリートを打設することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法によれば、検査窓から人力によってバイブレータを挿入して締固めを行う作業を軽減して、多くの人手や手間を要することなく、効率良く覆工コンクリートを打設してゆくことができると共に、冠部の覆工コンクリートも効果的に締固めながら打設してゆくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法は、図１〜図８に示すように、例えば山岳トンネル工法において、トンネル覆工用型枠１０を用いてトンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を、トンネル底部のインバートコンクリート１３と連続して、或いは連続可能となるように打設形成してゆく際に、トンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａと、トンネル１２内周の地山４０に吹き付けコンクリート４１を吹き付けた覆工面４２との間の覆工空間１７に供給されるコンクリート１４を、充分に締固めながら効率良く打設してゆくための方法として採用されたのもである。
【００１４】
ここで、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０は、従来技術として公知の例えばスライド移動式のセントルであり、トンネル１２の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定のスパン毎にトンネル１２の掘進方向Ｘの後方から前方に向かって据え付け直しながら、トンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を順次打設形成してゆくことを可能にするものである。
【００１５】
そして、本実施形態のトンネル覆工コンクリート打設方法は、トンネル覆工用型枠１０を用いて覆工コンクリート１１を形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において（図６参照）、トンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａとトンネル内周の覆工面４２（図１参照）との間の覆工空間１７における少なくともトンネル冠部１５に、妻型枠１６を貫通して既設覆工コンクリート１８に向けてトンネル軸方向Ｘに延設するケーブル１９を妻型枠１６の外側から牽引可能に配置すると共に、ケーブル１９を少なくとも既設覆工コンクリート１８の近傍領域において下方に折れ曲がるように方向転換させて、ケーブル１９の先端に取り付けたバイブレータ２１を覆工空間１７のトンネル側部に吊り下げた状態で配置し（図２参照）、覆工空間１７に供給したコンクリート１４の上昇に伴なって、ケーブル１９を牽引しながらバイブレータ２１を上昇させて、コンクリート１４を締固めつつ覆工コンクリート１１の両側部分を打設する（図４、図５参照）。またトンネル冠部１５の下方まで覆工コンクリート１１の両側部分を打設したら、バイブレータ２１を、トンネル冠部１５の覆工空間１７において下方に吊り下げた状態からトンネル軸方向Ｘに移動可能となるようにセットし直し（図６参照）、トンネル覆工用型枠１０のトンネル冠部１５に設けたコンクリート供給口２２からコンクリート１４をトンネル冠部１５の覆工空間１７に供給し（図６，図７参照）、ケーブル１９を牽引しながらバイブレータ２１を妻型枠１６側に移動させつつ供給したコンクリート１４を締固めて、トンネル冠部１５の覆工コンクリート１１を打設する（図８参照）。
【００１６】
また、本実施形態によれば、バイブレータ２１には浮き２０が付いており、覆工空間１７に供給したコンクリート１４の上昇に伴なって、バイブレータ２１を浮き上がらせながら上昇させるようになっている。
【００１７】
本実施形態では、トンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を打設するのに先立って、図２に示すように、浮き２０の付いたバイブレータ２１をトンネル側部の覆工空間１７に吊り下げた状態で配置する。すなわち、本実施形形態によれば、既設覆工コンクリート１８の近傍領域を含む覆工空間１７の既設覆工コンクリート１８側の領域において、ケーブル１９を介して下方に吊り下げられてトンネル側部の下端部分に配置されるバイブレータ２１については（Nｏ６，５，４，３）、ケーブル１９は、各々、例えばトンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａに設けられた滑車２３を介して略垂直に折れ曲がり、トンネル軸方向Ｘに延設すると共に、妻型枠１６を貫通してこれの外側に設けられた牽引用のケーブルリール２４に各々接続されている。これによってこれらのバイブレータ２１は、例えばケーブルリール２４の機械的な操作によってケーブル１９を自動的制御して巻き取りつつ、覆工空間１７に供給したコンクリート１４の上昇に伴なって、コンクリート１４を締固めつつ上昇できるようになっている。
【００１８】
また、本実施形態では、覆工空間１７の妻型枠１６側の領域でケーブル１９を介して下方に吊り下げられてトンネル側部の下端部分に配置されるバイブレータ２１については（Nｏ２，１）、ケーブル１９は、各々、例えばトンネル覆工用型枠１０のアーチ形状部分の肩部に設けられた開閉可能な検査窓２５から下方に延設配置されると共に、検査窓２５の内側に設けられた牽引用のケーブルリールに各々接続されている。これによってこれらのバイブレータ２１は、ケーブルリールの機械的な操作によってケーブル１９を自動的に制御して巻き取りつつ、覆工空間１７に供給したコンクリート１４の上昇に伴なって、コンクリート１４を締固めつつ上昇できるようになっている。
【００１９】
ここで、本実施形態では、バイブレータとして、図３に示すように、浮き２０の付いた棒状のバイブレータ２１が用いられる。浮き２０の付いたバイブレータ２１は、コンクリート１４の打設に伴って垂直方向に自動的に移動可能な例えば特開平５−２８０２８９号公報や特開２０００−３５６０９８号公報に記載のバイブレータと同様の構成のものを用いることができ、棒状のバイブレータ２１のケーブル１９との接続部分に、例えば比重の小さな合成樹脂製の略円柱形状の浮き２０を装着して構成されている。また浮き２０は、例えば直径部分で２つ割りにして係合手段を介して互いに接合されることにより、バイブレータ２１に着脱可能に装着されている。
【００２０】
なお、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０の全体に分散配置されて、開閉可能な複数の検査窓２５が、予め設計された所定の位置に設けられている。これらの検査窓２５を適宜選択し、例えばコンクリート供給ホースを検査窓２５を介してトンネル覆工用型枠１０の内側から覆工空間１７に挿入して、覆工空間１７にコンクリート１４を供給することができ、また必要に応じて検査窓２５からバイブレータを挿入して、供給したコンクリート１４を締固めることができるようになっている。アーチ形状部分の肩部に設けられた検査窓２５からは、上述のように浮き２０の付いたバイブレータ２１を吊り下げると共に、アーチ形状部分の肩部、又はこれよりも上方のトンネル冠部１５に設けられた検査窓２５の一部は、トンネル軸方向Ｘに延設するケーブル１９を下方に折れ曲がるように方向転換させる滑車２３に近接して開口形成されている。これらの検査窓２５を介して、後述するように、トンネル覆工用型枠１０から滑車２３を撤去する作業や、バイブレータ２１を下方に吊り下げた状態からトンネル軸方向Ｘに移動可能な状態にセットし直す作業を、トンネル覆工用型枠１０の内側から行うことができるようになっている。
【００２１】
浮き２０の付いたバイブレータ２１をトンネル側部の覆工空間１７に吊り下げたら、図４に示すように、例えばトンネル側部に配置した下段の検査窓２５からコンクリート１４を覆工空間１７に供給し、浮き２０の浮力によってバイブレータ２１を上昇させつつコンクリートを締固めると共に、ケーブルリール２４によって余ったケーブル１９を巻き取りながらトンネル側部の覆工コンクリート１１を打設する。
【００２２】
そして、引き続き図５に示すように、例えば中段部分や肩部に配置した検査窓２５からコンクリート１４を供給し、また必要に応じてトンネル冠部１５に設けたコンクリート供給口２２からもコンクリート１４を供給して、浮き２０の浮力によってバイブレータ２１を上昇させつつコンクリート１４を締固めると共に、ケーブルリール２４によって余ったケーブル１９を巻き取りながら、例えばアーチ形状部分の肩部まで覆工コンクリート１１を打設する。
【００２３】
アーチ形状部分の肩部まで覆工コンクリート１１を打設したら、図６に示すように、妻型枠１６側の領域に配置されたバイブレータ２１（Nｏ２，１）を、検査窓２５を介して撤去する。また滑車２３と近接させて設けた検査窓２５を介して、例えば当該検査窓２５の近傍まで上昇してきたバイブレータ２１（Nｏ６，５，４，３）から浮き２０を取り外すと共に、滑車２３を撤去する。そして、棒状のバイブレータ２１をトンネル軸方向Ｘに沿うように配設すると共に、例えばバイブレータ２１の基端部分に設けた係止部をトンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａにトンネル軸方向Ｘに延設して形成したガイド部に係止して、バイブレータ２１を、トンネル冠部１５の覆工空間１７においてトンネル軸方向Ｘにスライド移動可能となるようにセットし直す。
【００２４】
なお、バイブレータ２１は、浮き２０を取り外すことなく、浮き２０を取り付けたままの状態でトンネル軸方向Ｘに移動可能となるようにセットし直すこともでき、これによって浮き２０は、バイブレータ２１のスライド移動中にトンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａとバイブレータ２１との間に間隔を保持するスペーサとしての機能を発揮する。また、浮き２０の部分にガイド部と係止する係止部を設けて、バイブレータ２１をガイド部に沿ってトンネル軸方向Ｘにスライド移動させるようにすることもできる。
【００２５】
バイブレータ２１をトンネル軸方向Ｘに移動可能にセットし直したら、好ましくはそのままの状態で、トンネル覆工用型枠１０の例えば既設覆工コンクリート１８に近接する部分のトンネル冠部１５に設けたコンクリート供給口２２や、さらに妻型枠１６側に所定の間隔をおいてトンネル冠部１５に適宜設けたコンクリート供給口からコンクリート１４を供給して、図７に示すように、トンネル冠部１５の覆工空間１７にコンクリート１４を充填する。
【００２６】
トンネル冠部１５の覆工空間１７にコンクリート１４を充填したら、さらに、トンネル軸方向Ｘに移動可能にセットし直したバイブレータ２１をケーブルリール２４によって牽引して、妻型枠１６側に移動させつつ充填したコンクリート１４を締固める。図８に示すように、バイブレータ２１が妻型枠１６まで移動したら、バイブレータ２１を駆動させながら覆工空間１７から引き抜き、好ましくは引き抜きによって生じた空間を埋めるように妻型枠１６からコンクリートを注入して、当該トンネル覆工用型枠１０を設置したスパンにおける覆工コンクリート１１の打設作業が終了する。
【００２７】
そして、本実施形態のトンネル覆工コンクリート打設方法によれば、検査窓２５から人力によってバイブレータを挿入して締固めを行う作業を軽減して、多くの人手や手間を要することなく、効率良く覆工コンクリート１１を打設してゆくことができると共に、トンネル冠部１５の覆工コンクリート１１も効果的に締固めながら打設してゆくことができる。
【００２８】
すなわち、本実施形態によれば、トンネル冠部１５の覆工空間１７に、妻型枠１６を貫通してトンネル軸方向Ｘに延設するケーブル１９を牽引可能に配置すると共に、既設覆工コンクリート１８側の領域においてケーブル１９を方向転換させて、浮き２０の付いたバイブレータ２１を覆工空間１７のトンネル側部に吊り下げた状態で配置し、覆工空間１７に打設したコンクリート１４の上昇に伴なって、ケーブル１９を牽引しながらバイブレータ２１を浮き上がらせて、コンクリート１４を締固めつつ覆工コンクリート１１の両側部分を打設するので、検査窓２５から人力によってバイブレータを挿入して締固めを行う作業を不用にしたり、或いは軽減しつつ、ケーブルリール２４によってケーブル１９の牽引を制御しながら効率良く覆工コンクリート１１を打設してゆくことが可能になる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、トンネル冠部１５の下方まで覆工コンクリート１１の両側部分を打設したら、バイブレータ２１を、トンネル冠部１５の覆工空間１７においてトンネル軸方向Ｘに移動可能となるようにセットし直すと共に、トンネル冠部１５の覆工空間１７にコンクリート１４を供給し、ケーブル１９を牽引しながらバイブレータ２１をトンネル軸方向Ｘに移動させつつ供給したコンクリート１４を締固めて、トンネル冠部１５の覆工コンクリート１１を打設するので、トンネル冠部１５の覆工コンクリート１１をバイブレータ２１によって十分に締め固めることができ、トンネル冠部１５の覆工コンクリート１１にエア溜まりや空洞が発生したり、表面の仕上りが悪くなるのを回避して、品質の良い覆工コンクリート１１を得ることが可能になる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明は、山岳トンネル以外のその他のトンネルにおいて覆工コンクリートを形成するべく採用することができ、またトンネル覆工用型枠の外周面との間に覆工空間を形成する覆工面は、吹き付けコンクリートによって覆われる地山の他、１次覆工を行った後のトンネル内周面による、２次覆工を行うための覆工面であっても良い。さらに、妻型枠側の領域のトンネル冠部より下方の覆工コンクリートは、検査窓から巻き取り可能に吊り下げたバイブレータを用いて締固める必要は必ずしもなく、例えば検査窓から人力によりバイブレータを挿入して締固めを行うこともできる。さらにまた、トンネル冠部の下方の両側部分の覆工コンクリートは、トンネル覆工用型枠に設けられた検査窓からコンクリートを供給すると共に人力でバイブレータを挿入して締固めながら打設する方法を適宜併用しつつ覆工コンクリートを打設することもできる。
【００３１】
また、本発明では、バイブレータに浮きを付けて、覆工空間に供給したコンクリートの上昇に伴なってバイブレータを浮き上がらせながら上昇させる必要は必ずしもなく、例えばバイブレータにコンクリートの存在を検地する検知センサーを設け（例えば、特許第３６９２００２号公報参照）、この検知センサーによってコンクリートの上昇を検知しつつ、ケーブルを牽引制御しながらバイブレータを上昇させることもできる。
【００３２】
さらに、トンネル冠部の覆工空間にコンクリートが充填されるのを待って、ケーブルを牽引しながらバイブレータを妻型枠側に移動させつつトンネル冠部の覆工空間のコンクリートを締固める作業を行う必要は必ずしもなく、コンクリートが覆工空間に供給されるのと並行して、例えば既設覆工コンクリートから妻型枠側に向けて追っかけ方式でコンクリートを締固めてゆくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法において、トンネル覆工用型枠をトンネル内周の覆工面に沿って設置した状態を示すトンネル軸方向から見た断面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法の作業工程を説明する略示斜視図である。
【図３】浮きの付いたバイブレータの構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法の作業工程を説明する略示斜視図である。
【図５】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法の作業工程を説明する略示斜視図である。
【図６】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法の作業工程を説明する略示斜視図である。
【図７】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法の作業工程を説明する略示斜視図である。
【図８】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法の作業工程を説明する略示斜視図である。
【図９】（ａ）は従来のトンネル覆工コンクリート打設方法においてコンクリート覆工用型枠をトンネル内周の覆工面に沿って設置した状態を示すトンネル軸方向から見た断面図、（ｂ）は同側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、従来のトンネル覆工コンクリート打設方法の作業手順を説明する、一部を断面図として示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  コンクリート覆工用型枠
１０ａ  トンネル覆工用型枠の外周面
１１  覆工コンクリート
１２  トンネル
１３  インバートコンクリート
１４  コンクリート
１５  トンネル冠部
１６  妻型枠
１７  覆工空間
１８  既設覆工コンクリート
１９  ケーブル
２０  浮き
２１  バイブレータ
２２  コンクリート供給口
２３  滑車
２４  ケーブルリール
２５  検査窓
Ｘ    トンネル軸方向（トンネル掘進方向）
【図１】
0004566891.tif 000002
【図２】
0004566891.tif 000003
【図３】
0004566891.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004566891.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004566891.tif 000008
【図８】
0004566891.tif 000009
【図９】
0004566891.tif 000010
【図１０】
0004566891.tif 000011