(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用油脂の配合量が全体に対し５０％以下、粘度が２５Ｐａ・ｓ以下の低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法であって、乳化材として卵黄を用い食用油脂を６５％以上配合した水中油型乳化物を製した後に、該乳化物と水性媒体及び卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子とを混合することを特徴とする低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法。
【請求項２】
前記卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子の配合量が全体に対し０．５％以上である請求項１記載の低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用油脂の配合量が少なく、粘度も低いにも拘らず、長期間保存しても乳化安定性に優れ、コク味を有した低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズは、高濃度の食用油脂を乳化材である卵黄で水中油型に乳化させたサラダ等の調味料として頻繁に使用される酸性水中油型乳化食品である。マヨネーズの工業的規模での一般的な製造方法としては、例えば、非特許文献１に開示されているとおり先ずミキサーの中に卵黄、食酢、調味料、香辛料等を入れておき、これを攪拌しながら食用油脂を徐々に添加して粗乳化させた後、当該乳化物を高速乳化機であるコロイドミルで精乳化を行なう方法等が挙げられ、市販のマヨネーズは、２００〜２５０Ｐａ・ｓ程度の粘度を呈する。
【０００３】
一方、近年、嗜好の多様化に伴いマヨネーズのような外観とコク味を有するものの、食用油脂の配合量が少なく、粘度が低い低粘度タイプの酸性水中油型乳化食品が要望されている。そこで、本発明者は、食用油脂の配合量を少なくして上述の方法で、前記低粘度タイプの酸性水中油型乳化食品の製造を試みた。しかしながら、上述の方法は、全水相原料と全油相原料を乳化させコロイドミルで精乳化させるためか、得られた乳化物を保存した場合、保存中に油相分離が観察され、保存安定性で問題があった。
【０００４】
また、低粘度タイプの水中油型乳化物の製造に使用する乳化装置としては、高圧ホモゲナイザーが知られている。そこで、本発明者は、仕上げ乳化として、前記装置による処理を試み低粘度タイプの酸性水中油型乳化食品を製造した。しかしながら、得られた乳化物は、保存中に油相分離は観察されないものの、今度は水相分離が観察され、いずれにせよ保存安定性で問題であった。また、高圧ホモゲナイザーで処理した同乳化物は、食味においてもあっさりしており、コク味に劣るという問題があった。
【０００５】
【非特許文献１】今井忠平、「食品知識ミニブックシリーズ  マヨネーズドレッシング入門」、株式会社日本食糧新聞社、昭和５９年１２月、第６７〜７３頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、食用油脂の配合量が少なく、粘度も低いにも拘らず、長期間保存しても乳化安定性に優れ、コク味を有した低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成すべく配合原料及び処理工程について鋭意研究を重ねた。その結果、まず食用油脂の配合量が高い水中油型乳化物を製し、その後に、当該乳化物を水性媒体で希釈すると共に特定の卵黄加工物を混合するならば、意外にも、乳化安定性に優れ、コク味を有した低粘性酸性水中油型乳化食品が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）食用油脂の配合量が全体に対し５０％以下、粘度が２５Ｐａ・ｓ以下の低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法であって、乳化材として卵黄を用い食用油脂を６５％以上配合した水中油型乳化物を製した後に、該乳化物と水性媒体及び卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子とを混合する低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法、
（２）前記卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子の配合量が全体に対し０．５％以上である（１）の低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、食用油脂の配合量が少なく、粘度も低いにも拘らず、長期間保存しても乳化安定性に優れ、コク味を有した低粘性酸性水中油型乳化食品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を意味する。
【００１１】
本発明は、食用油脂が油滴として水相中に略均一に分散し水中油型に乳化され、常温流通を可能ならしめるためにｐＨを４．６以下に調整された酸性乳化食品の製造方法であって、食用油脂の配合量が少ない、粘度も低い、具体的には、食用油脂の配合量が全体に対し５０％以下、好適には４５％以下、粘度が２５Ｐａ・ｓ以下、好適には２０Ｐａ・ｓ以下の低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法に関する。本発明は、長期間保存しても乳化安定性に優れ、コク味を有した前記乳化食品を得るために当該製造工程及び使用原料に特徴を有する。つまり、本発明の製造方法は、乳化材として卵黄を用い食用油脂を６５％以上配合した水中油型乳化物を製した後に、該乳化物と水性媒体及び卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子とを混合することを特徴とする。なお、上記粘度測定は、ＢＨ型粘度計を用い、２０Ｐａ・ｓ以下の場合は、回転数：１０ｒｐｍ、ローター：Ｎｏ．４、品温：２５℃の測定条件で、２０Ｐａ・ｓを超える場合は、回転数：４ｒｐｍ、ローター：Ｎｏ．４、品温：２５℃の測定条件で、それぞれ2回転後の示度から換算する。
【００１２】
本発明は、先ず乳化材として卵黄を用い食用油脂を６５％以上配合した水中油型乳化物を製する。ここで、前記水中油型乳化物で用いる卵黄としては、マヨネーズ等の酸性水中油型乳化食品において、乳化材として一般的に用いている卵黄であれば特に限定するものではない。例えば、鶏卵を割卵し卵白と分離して得られた生卵黄をはじめ、当該生卵黄に殺菌処理、冷凍処理、スプレードライ又はフリーズドライ等の乾燥処理、ホスフォリパーゼＡ１、ホスフォリパーゼＡ２、ホスフォリパーゼＣ、ホスフォリパーゼＤ又はプロテアーゼ等による酵素処理、酵母又はグルコースオキシダーゼ等による脱糖処理、超臨界二酸化炭素処理等の脱コレステロール処理、食塩又は糖類等の混合処理等の１種又は２種以上の処理を施したもの等が挙げられる。また、本発明では、鶏卵を割卵して得られる全卵、あるいは卵黄と卵白とを任意の割合で混合したもの、あるいはこれらに上記処理を施したもの等を用いても良い。特に、ホスフォリパーゼＡ１またはホスフォリパーゼＡ２で酵素処理したホスフォリパーゼＡ処理卵黄が、より長期間保存しても乳化安定性に優れた低粘性酸性水中油型乳化食品が得られ易いことから好ましい。
【００１３】
上記ホスフォリパーゼＡ処理卵黄は、卵黄の主成分である卵黄リポ蛋白質（卵黄リン脂質、卵黄油およびコレステロール等の卵黄脂質と卵黄蛋白の複合体）の構成リン脂質にリン脂質分解酵素であるホスフォリパーゼＡ１あるいはホスフォリパーゼＡ２を作用させてリン脂質の１位あるいは２位の脂肪酸残基を加水分解してリゾリン脂質とした卵黄をいう。また、ホスフォリパーゼＡ処理卵黄の前記酵素処理による加水分解の程度としては、リゾホスファチジルコリンとホスファチジルコリンの合計量に対するリゾホスファチジルコリンの割合がイアトロスキャン法（ＴＬＣ−ＦＩＤ法）で分析した場合、その値（本発明の「リゾ化率」）が、１０〜８０％が好ましく、３０〜７０％がより好ましい。前記範囲のリゾ化率を有するホスフォリパーゼＡ処理卵黄を用いることで、より長期間保存しても乳化安定性に優れた低粘性酸性水中油型乳化食品が得られ易いからである。
【００１４】
また、前記水中油型乳化物中の卵黄の配合量は、マヨネーズ等の酸性水中油型乳化食品に用いられるのと同程度の量を用いれば良く、具体的には、前記水中油型乳化物に対し生卵黄換算で２〜２０％、好ましくは４〜１５％配合すれば良い。
【００１５】
なお、上記イアトロスキャン法（ＴＬＣ−ＦＩＤ法）に用いる分析用試料は、スプレードライやフリーズドライ等で水分を除去した乾燥卵黄から溶剤（クロロホルム：メタノール＝２：１（容量比））で全脂質成分を抽出した後、溶剤を蒸発乾固し、その一部を前記溶剤に再溶解して５％（Ｗ／Ｖ）濃度としたものを用いる。
【００１６】
本発明の前記水中油型乳化物で用いる食用油脂としては、食品に供される油脂であればいずれのものでも良い。このような食用油脂としては、例えば、菜種油、コーン油、綿実油、サフラワー油、オリーブ油、紅花油、大豆油、パーム油、魚油、卵黄油等の動植物油又はこれらの精製油（サラダ油）、あるいはＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリド、硬化油、エステル交換油等のような化学的、酵素的処理等を施して得られる油脂、あるいは各種スパイスオイル等調味油等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いると良い。
【００１７】
また、本発明において、前記水中油型乳化物中の食用油脂の配合量は、６５％以上であり、好ましくは６８％以上である。後述の実施例及び比較例で示しているとおり、前記配合量とした場合は、得られた低粘性酸性水中油型乳化食品を長期間保存しても油相分離及び水相分離が観察されず、乳化安定性に優れている。これに対し、前記配合量より少ないと、長期間保存すると油相分離あるいは水相分離が観察され好ましくないからである。
【００１８】
以上、本発明の水中油型乳化物に用いる卵黄及び食用油脂について詳述したが、前記水中油型乳化物には、本発明の効果を損なわない範囲で他の原料を適宜選択し配合しても良い。このような配合原料としては、例えば、食酢、食塩、砂糖、液糖、グルタミン酸ナトリウム、核酸系旨味調味料等の各種調味料、クエン酸、乳酸、コハク酸等の有機酸又はその塩、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ジェランガム、アラビアガム、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、うるち米澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、ワキシコーンスターチ、もち米澱粉等の澱粉、湿熱処理澱粉、化工澱粉等の増粘材、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、リゾレシチン、オクテニルコハク酸化澱粉等の乳化材、アスコルビン酸又はその塩、ビタミンＥ等の酸化防止剤、香辛料、色素、静菌剤等が挙げられる。
【００１９】
また、本発明の水中油型乳化物の製造方法は、乳化物の一般的な製造方法である粗乳化物を精乳化する方法であれば、特に限定するものではないが、水中油型乳化物の配合割合がマヨネーズ等の酸性水中油型乳化食品と近似していることから、例えば、マヨネーズの一般的な製造方法等を用いると良い。具体的には、例えば、卵黄等の水相原料を混合して水相を製した後、水相を攪拌しながら油相である食用油脂を徐々に添加して粗乳化し、当該粗乳化物を高速乳化機であるコロイドミルで精乳化を行なう方法等が挙げられる。
【００２０】
次に、本発明は、上記水中油型乳化物と水性媒体及び卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子とを混合する。混合装置としては、前記原料を均一に混合できるものであれば、いずれの装置を用いても良い。ここで、水性媒体とは、上記水中油型乳化物を希釈できる水溶性の液状物をいい、例えば、清水、食酢、果汁、液糖等が挙げられる。また、水性媒体には、本発明の効果を損なわない範囲で水溶性原料や水分散性原料を適宜選択し配合しても良い。水性媒体の混合量は、所望する食用油脂の配合量及び粘度にもよるが、本発明の低粘性酸性水中油型乳化食品が食用油脂の配合量が全体に対し５０％以下、粘度が２５Ｐａ・ｓ以下であることから、上記水中油型乳化物に対し０．５倍量以上を混合すると良い。
【００２１】
また、本発明において卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子とは、特公平５−５４６６号公報に記載の水不溶性乾燥卵粉粒子のことである。つまり、卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子とは、卵黄を含む乾燥した卵（例えば、乾燥卵黄、乾燥全卵等）の粒子であって実質的に水に溶解しないものをいう。実質的に水に溶解しないとは、本発明においては当該粒子を約１０倍量の３％食塩水の中に投入し、ゆるく５分間撹拌静置した場合に、約８割以上が沈降あるいは浮上し、いずれにしてもその水に溶解あるいは分散しないことをいう。この水への不溶性は、ＮＳＩ（窒素溶解指数：溶解には５０倍量の３％食塩水を使って測定）で示せば略３０以下に相当する。
【００２２】
水不溶性卵粉粒子は卵黄を含んでなるものであるが、水不溶性卵粉粒子中の卵黄の含有量は、本発明の低粘度酸性水中油型乳化食品がコク味を有することを目的とするものであることから、水不溶性乾燥卵粉粒子に対し固形分換算で５割以上が好ましい。そして、本発明の低粘度酸性水中油型乳化食品に対する水不溶性卵粉粒子の配合量は、製品に対し０．５％以上が好ましく、０．８％以上がより好ましい。水不溶性卵粉粒子を前記配合量とすることにより、コク味を有した低粘度酸性水中油型乳化食品が得らればかりか、保存中の乳化安定性も改善され好ましいからである。
【００２３】
なお、卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子の代表的な製造方法としては、特公平５−５４６６号公報に記載されているように、卵液（卵黄液、全卵液等）を噴霧乾燥方法の常法、代表的には送風温度１３０〜２００℃で乾燥した乾燥卵粉を、例えば８０〜１２０℃の蒸気で２秒〜５分間程度処理する等の方法が挙げられるが、本発明では、上述の製造方法に限定するものではない。
【００２４】
以下、本発明の低粘性酸性水中油型乳化食品の製造方法について、実施例及び比較例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
【実施例】
【００２５】
［実施例１］
１）「卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子」の製造
まず、下記に示す配合割合の内、卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子を製した。つまり、割卵し卵白から分離して得た卵黄液１０ｋｇを送風温度１７５℃でスプレードライした。得られた乾燥卵黄粉は平均粒子径が約１００μｍのほぼ球状の粒子であった。次に、当該乾燥卵黄粉を布を敷いた蒸し器の上に１ｃｍの厚さに広げ、１００℃の熱蒸気に２分間さらして加熱変性させ水不溶性乾燥卵粉粒子を製した。得られた卵黄を含んでなる水不溶性乾燥卵粉粒子（以下、「水不溶性乾燥卵粉粒子」と省略）は、実質的に水に溶解しないものであり、ＮＳＩは１５であった。
【００２６】
２）「水中油型乳化物」の製造
次に、下記に示す配合割合の水中油型乳化物を製した。つまり、食酢、ホスフォリパーゼＡ処理卵黄、生卵黄、グルタミン酸ナトリウム、食塩及び清水をミキサーで均一に混合して水相を調製した後、当該水相を攪拌させながら油相であるサラダ油を徐々に添加して水中油型乳化物の粗乳化物を調製した。次に得られた粗乳化物をコロイドミルで精乳化し水中油型乳化物を製した。得られた水中油型乳化物の食用油脂の配合量は、水中油型乳化物に対し７５％であり、卵黄の配合量は、水中油型乳化物に対し生卵黄換算で７％である。なお、ホスフォリパーゼＡ処理卵黄は、生卵黄をホスフォリパーゼＡ２で処理したリゾ化率５０％のものを用いた。
【００２７】
＜水中油型乳化物の配合割合＞
油相  サラダ油                      ７５％
水相  食酢（酸度９％）                ５％
ホスフォリパーゼＡ処理卵黄      ５％
生卵黄                          ２％
グルタミン酸ナトリウム          ０．６％
食塩                            ０．５％
清水                            残余
―――――――――――――――――――――――
合計  １００％
【００２８】
３）「低粘性酸性水中油型乳化食品」の製造
次に、下記に示す配合割合の低粘性酸性水中油型乳化食品を製造した。つまり、食酢、生卵黄、食塩、砂糖、キサンタンガム及び清水からなる水性媒体と水不溶性乾燥卵粉粒子とをミキサーで均一に混合した後、当該混合物と上記で得られた水中油型乳化物を均一に混合して低粘性酸性水中油型乳化食品を製した。得られた低粘性酸性水中油型乳化食品の食用油脂の配合量は、全体に対し３７．５％であり、粘度は１７．４Ｐａ・ｓ、ｐＨは４．０であった。
【００２９】
＜低粘性酸性水中油型乳化食品の配合割合＞
水中油型乳化物                    ５０％
水性媒体                          ４８％
食酢（酸度９％）      ４．５％
生卵黄                ３％
食塩                  ２％
砂糖                  ２％
キサンタンガム        ０．２％
清水                  残余
――――――――――――――――
小計  ４８％
水不溶性乾燥卵粉粒子                ２％
――――――――――――――――――――
合計  １００％
【００３０】
［比較例１］
実施例１において、低粘性酸性水中油型乳化食品の全体の配合割合は変えないで、下記に示すとおり使用した水中油型乳化物の食用油脂の配合量を７５％から６０％に変更し、これに伴い水中油型乳化物中の清水以外の他の原料の配合割合、及び水性媒体中の清水の配合割合を変更し、それ以外は実施例１に準じて酸性乳化食品を製した。得られた酸性乳化食品の食用油脂の配合量は、全体に対し３７．５％であり、粘度は１６．８Ｐａ・ｓ、ｐＨは４．０であった。
【００３１】
＜水中油型乳化物の配合割合＞
油相  サラダ油                      ６０％
水相  食酢（酸度９％）                ４％
ホスフォリパーゼＡ処理卵黄      ４％
生卵黄                          １．６％
グルタミン酸ナトリウム          ０．４８％
食塩                            ０．４％
清水                            残余
―――――――――――――――――――――――
合計  １００％
【００３２】
＜酸性乳化食品の配合割合＞
水中油型乳化物                    ６２．５％
水性媒体                          ３５．５％
食酢（酸度９％）      ４．５％
生卵黄                ３％
食塩                  ２％
砂糖                  ２％
キサンタンガム        ０．２％
清水                  残余
――――――――――――――――
小計  ３５．５％
水不溶性乾燥卵粉粒子                ２％
――――――――――――――――――――
合計  １００％
【００３３】
［比較例２］
実施例１において、２％配合した水不溶性乾燥卵粉粒子（生卵黄を約４％配合に相当する）の代わりに生卵黄を４％に変えた以外は、実施例１に準じて酸性乳化食品を製した。得られた酸性乳化食品の食用油脂の配合量は、全体に対し３７．５％であり、粘度は１７．０Ｐａ・ｓ、ｐＨは４．０であった。
【００３４】
［比較例３］
実施例１において、２％配合した水不溶性乾燥卵粉粒子（生卵黄を約４％配合に相当する）の代わりに生卵黄を４％に変え、下記に示すとおり低粘性酸性水中油型乳化食品のその他の配合割合は変えないで、実施例１の水中油型乳化物の製造方法に準じて酸性乳化食品を製した。つまり、水相原料をミキサーで均一に混合して水相を調製した後、当該水相を攪拌させながら油相であるサラダ油を徐々に添加して粗乳化物を調製した。次に得られた粗乳化物をコロイドミルで精乳化し酸性乳化食品を製した。得られた酸性乳化食品の食用油脂の配合量は、全体に対し３７．５％であり、粘度は１６．６Ｐａ・ｓ、ｐＨは４．０であった。
【００３５】
＜酸性乳化食品の配合割合＞
油相  サラダ油                      ３７．５％
水相  食酢（酸度９％）                ７％
生卵黄                          ８％
ホスフォリパーゼＡ処理卵黄      ２．５％
食塩                            ２．２５％
砂糖                            ２％
グルタミン酸ナトリウム          ０．３％
キサンタンガム                  ０．２％
清水                            残余
―――――――――――――――――――――――
合計  １００％
【００３６】
［比較例４］
比較例３において、配合割合を変えないで精乳化をコロイドミルから高圧乳化ホモゲナイザーを用いた方法で酸性乳化食品を製した。つまり、水相原料をミキサーで均一に混合して水相を調製した後、当該水相を攪拌させながら油相であるサラダ油を徐々に添加して粗乳化物を調製した。次に得られた粗乳化物を高圧ホモゲナイザーを用いて２０ＭＰａで精乳化し酸性乳化食品を製した。得られた酸性乳化食品の食用油脂の配合量は、全体に対し３７．５％であり、粘度は１４．２Ｐａ・ｓ、ｐＨは４．０であった。
【００３７】
［試験例］
実施例１で得られた低粘性酸性水中油型乳化食品、及び比較例１乃至４で得られた酸性乳化食品のコク味及び保存中の乳化安定性について評価した。つまりコク味は、製造直後の各乳化食品を試食し評価した。また、保存中の乳化安定性は、３００ｍＬ容量の透明な樹脂製の可撓性容器に充填したものを３５℃で６週間保存し、乳化安定性を水相分離あるいは油相分離の有無で評価した。結果を表１に示す。なお、３５℃で１週間の保存は、室温（２０℃）で１ヶ月程度の保存に相当する。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１より、水中油型乳化物の食用油脂の配合量を６５％より少ない量で製した比較例１、水不溶性乾燥卵粉粒子を配合しなかった比較例２、水不溶性乾燥卵粉粒子を配合せず、かつ本発明のような水中油型乳化物を製することなく全体を乳化しコロイドミルで精乳化した比較例３、水不溶性乾燥卵粉粒子を配合せず、かつ本発明のような水中油型乳化物を製することなく全体を乳化し高圧ホモゲナイザーで精乳化した比較例４の各酸性乳化食品は、コク味及び／又は保存安定性に劣った。これに対し、本発明の製造方法で得られた実施例１の低粘性酸性水中油型乳化食品は、長期間保存しても乳化安定性に優れ、コク味を有し好ましいものであることが理解される。