(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状底部の長手方向両側に板金のエッジ部縁部支持する側板をそれぞれ設けてなるエッジ保護具において、該帯状底部の長手方向両側に適所にヒンジにより連結されるロック片を、ヒンジを回動させて立てたとき対向するようにそれぞれ設け、対になるロック片の一方にボス部を設け、他方にボス部に係合される孔部を設けてなり、詳しくは、ロック片のボス部の先端に係合突起を設け、ロック片の孔部に係合突起が係合する係合突起を設け、両側板には適所に複数の切り欠きを設けているエッジ保護具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子・電気機器において、板金や、プリント基板等の板材のエッジ部に電線やケーブルを通す場合に、該電線やケーブルが傷つかないように保護するエッジ保護具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電線を板金やプリント基板等の板材のエッジ部に通す場合に、第１２図に示したように帯状平板４２の両側に側板４３、４３を設けた略Ｕ字状断面で、側板４３を適度に切り欠いて形成した自在ブッシュ４１が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このブッシュ４１は、側板４３，４３間に板材のエッジ部を狭持するもので、エッジ部を保持する力が弱い。特に板厚が変化すると対応できないため、接着剤やテープにより固定する作業が必要であった。そのため、固定作業に時間がかかるとともに、経時変化により接着剤やテープがはがれてブッシュ４１がエッジ部から外れる恐れがあった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、固定作業に時間がかからず、容易に外れることがないエッジ保護具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するため次のような構成を採用している。
【０００６】
つまり、帯状底部の長手方向両側に板金のエッジ部縁部支持する側板をそれぞれ設けてなるエッジ保護具において、該帯状底部の長手方向両側に適所にヒンジにより連結されるロック片を、ヒンジを回動させて立てたとき対向するようにそれぞれ設け、対になるロック片の一方にボス部を設け、他方にボス部に係合される孔部を設けてなり、詳しくは、ロック片のボス部の先端に係合突起を設け、ロック片の孔部に係合突起が係合する係合突起を設け、両側板には適所に複数の切り欠きを設けているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るエッジ保護具の実施の形態（以下、実施例という）を図面に基づいて説明する。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明実施例のエッジ保護具を示す斜視図であり、図２は正面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ断面図であり、図５は使用状態を示す斜視図であり、図６、図７は使用状態を示す正面図であり、図６はロックする過程を、図７はロック状態を示す。
【０００９】
図１、図２に示したように、本発明実施例に係るエッジ保護具１は、帯状底部２の長手方向両側に板金１８のエッジ部縁部を支持する側板３、３をそれぞれ設けるとともに、該帯状底部２の長手方向両側の両端部にヒンジ４、４により連結されるロック片５、６を、ヒンジ４を倒して立てたとき対向するようにそれぞれ設けている。この対になるロック片５，６のうち一方のロック片５にボス部７を設け、他方のロック片６にロック片５のボス部７に挿入され固定される孔部８を設けている。
【００１０】
詳しくは、ロック片５のボス部７の先端に係合突起１０を設け、ロック片６の孔部８に係合突起１０が係合する係合突起１１を設けている。この係合突起１０、１１の向きは、係合が簡単に外れないように帯状底部２の長手方向と平行な方向が望ましい。
【００１１】
また、両側板３，３には適所に複数の切り欠き９、９・・が設けられている。
【００１２】
本発明実施例のエッジ保護具１を板金１８のエッジ部へ取り付ける場合、図６に示したように予め設けられた板金１８の孔１９にボス部７を通した後、ヒンジ部４、４を曲げ、ボス部７に孔部８を挿入して係合突起１０を係合突起１１に係合させ図５、図７に示したように固定することができる。したがって、接着剤やテープを使用することなく容易に板金１８に取り付けすることができるとともに、板金１８の板厚が変化して両側板３，３間に板金１８とのガタが生じても確実に固定することができる。
【００１３】
この固定状態からエッジ保護具１を取り外す場合には、ロック用孔部８を引き起こすことにより、ボス部７の係合突起１０と孔部８の係合突起１１との係合が解除されて外すことができるようになる。
【００１４】
また、図８は取付部がＲ形状の板金１８に取り付ける場合を示し、前述したように両側板３，３に複数の切り欠き９、９・・を設けているので、Ｒ形状の取付部に対応して取り付けることができる。
【００１５】
本発明は上記実施例に限られるわけではない。例えば、上記第一実施例においては、ロック片５，６を帯状底部２の長手方向両端部に設けているが、両端部に限らず適所に設ければ良い。また、図１において対になっているロック片５とロック片６の位置が１対または２対とも左右逆になっても良い。つまり、ロック片５、ロック片６の位置は両者が左右で対になっていれば帯状底部２の左右どちらにあっても良い。さらに、ロック片５、６を２対設けているが、使用状況（保護すべき長さ）に応じてロック片５、６の数を増減すれば良い。以下、ロック片５，６の数を増やした例について説明する。
【００１６】
図９は、第二実施例のエッジ保護具２１を示す側面図であって、ロック片５，６の数が異なる以外の構造は第一実施例とほぼ同様であって、帯状底部２の長手方向両端部以外に中程にロック片５，６を一対追加して、合わせてロック片５，６を３対形成している。したがって、このエッジ保護具２１は、図１０の使用状態の側面図に示すように保護すべき長さが長い場合であっても途中で板金１８から外れることなく使用することができる。
【００１７】
なお、このエッジ保護具２１は、帯状底部２のロック片５，６付近に作業中折れることを防止するため補強部２２を設けている。この補強部２２は必要に応じて設ければ良い。
【００１８】
また、上記第一実施例、第二実施例において、ロック片５とロック片６の固定は、一つの係合突起１０と一つの係合突起１１との一カ所の係合であったが、係合突起の数を一つだけではなく複数に増やして複数の係合にしても良いし、また、後述するように、全周にわたる係合であっても良い。以下、全周にわたる係合の例について説明する。
【００１９】
図１１は、第三実施例のエッジ保護具３１を示す使用状態の側面図であって、ロック片５、ロック片６の係合部（係合突起）の形状が異なる以外は第一実施例と同様であって、ロック片５のボス部７の先端に傘状の係合突起３２を全周にわたって設けるとともに、ロック片６の孔部８に縮径部３３を設けて、ボス部７に孔部８を挿入し、係合突起３２を縮径部３３に係合させ固定することができる。
【００２０】
なお、上記第一実施例、第二実施例、第三実施例において、係合突起１０、１１、３２や縮径部３３の挿入先頭部は、挿入しやすいようにＲ形状や傾斜部を形成しておくことが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２２】
請求項１の発明によれば、一方のロック片のボス部に他方のロック片の孔部を係合させて固定する構造であるから、板金等のエッジ部に容易に取り付け取り外しができる。また、両側板と板金との間にガタが生じても板金に確実に固定することができる。また従来のように接着剤やテープによる固定と異なり、経時変化で外れる心配もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明実施例の使用状態を示す正面図であり、ロックする過程を示す。
【図７】本発明実施例の使用状態を示す正面図であり、ロック状態を示す。
【図８】本発明実施例の使用状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第二実施例を示す側面図である。
【図１０】本発明の第二実施例の使用状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の第三実施例を示す使用状態の側面図である。
【図１２】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    エッジ保護具
２    帯状底部
３    側板
４    ヒンジ
５    ロック片
６    ロック片
７    ボス部
８    孔部
９    切り欠き
１０  係合突起
１１  係合突起
２１  エッジ保護具
３１  エッジ保護具
３２  係合突起
３３  縮径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004534346.tif 000009
【図９】
0004534346.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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