(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだの液面レベルよりも下側に入口が設けられると共に前記液面レベルよりも上側に出口が設けられ且つ前記入口付近にポンプが備えられるはんだ送り室を内部に有したはんだ槽の外周面のうち前記液面レベルよりも少なくとも下側全域、および前記はんだ槽の底面全域を、ステンレスからなる熱伝導板、発熱する抵抗体を埋没させたセラミックボードの順番にそれぞれ直に覆い、前記熱伝導板および前記セラミックボードを前記はんだ槽とは別体とし、前記熱伝導板を介して前記抵抗体の熱が前記はんだ槽に均一に伝わるようにしたことを特徴とするはんだ槽。
【請求項２】
前記はんだ槽の外周面には支持プレートが上下に間隔をあけて設けてあり、前記熱伝導板、前記セラミックボードを前記支持プレート同士の間に配置した状態で固定してあることを特徴とする請求項１記載のはんだ槽。
【請求項３】
請求項１又は２記載のはんだ槽を用い、
前記抵抗体より発熱した熱が前記熱伝導板を介して前記はんだ槽に伝わるように、前記はんだ槽の外周面のうち前記液面レベルよりも少なくとも下側全域、および前記はんだ槽の底面全域を均一に加熱するはんだ槽の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ槽内のはんだを加熱溶融する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、はんだを加熱する手段としては、はんだ槽内にシーズヒーターを通す技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３６２３３号公報（第２頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、はんだ槽内のはんだはシーズヒーターによって局部的に加熱されているので、シーズヒーターの付近と離れている箇所でははんだの温度バラツキが大きく、それ故、ノズルから流出するはんだの温度バラツキが生じ、ひいてははんだ不良を招くことになった。また、シーズヒーター付近が加熱されて局部的に膨張するため、はんだ槽の寿命が短くなる。さらに、はんだ槽の熱が外面から空気中に逃げるため、運転コストが高くなった。
【０００５】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、はんだ槽内のはんだ温度をできる限り均一に保つと共にはんだ槽の寿命を延ばし、その上、運転コストの低下をも図ることのできるはんだ槽及びはんだ槽の加熱方法の開発を、解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１の発明は、はんだの液面レベルよりも下側に入口が設けられると共に前記液面レベルよりも上側に出口が設けられ且つ前記入口付近にポンプが備えられるはんだ送り室を内部に有したはんだ槽の外周面のうち前記液面レベルよりも少なくとも下側全域、および前記はんだ槽の底面全域を、ステンレスからなる熱伝導板、発熱する抵抗体を埋没させたセラミックボードの順番にそれぞれ直に覆い、前記熱伝導板および前記セラミックボードを前記はんだ槽とは別体とし、前記熱伝導板を介して前記抵抗体の熱が前記はんだ槽に均一に伝わるようにしたものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記はんだ槽の外周面には支持プレートが上下に間隔をあけて設けてあり、前記熱伝導板、前記セラミックボードを前記支持プレート同士の間に配置した状態で固定してあることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載のはんだ槽を用い、前記抵抗体より発熱した熱が前記熱伝導板を介して前記はんだ槽に伝わるように、前記はんだ槽の外周面のうち前記液面レベルよりも少なくとも下側全域、および前記はんだ槽の底面全域を均一に加熱するはんだ槽の加熱方法である。
【０００９】
はんだ槽の底面全域をステンレスからなる熱伝導板等で覆うとしてあるが、厳密に全域を覆ってあるという意味ではなく、外観的に全域を覆ってあると判断できる程度であれば良いという意味である。詳しく言えば、はんだ槽にはリブが通常付いているので、リブは必ずしも覆わなくても良い。また、リブ以外の箇所は全域隙間無く覆ってあるという意味では必ずしもなく、例えば底面にリブが付いていると、複数枚の熱伝導板で底面を覆うことになり、取り付けの際には、リブと熱伝導板の間に通常、隙間をあけるので、このような隙間部分も熱伝導板で覆われない。なお、はんだ槽の外周面を熱伝導板で覆う場合も同様である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のはんだ槽は、はんだ槽のほぼ全域を覆ったステンレスからなる熱伝導板を介して抵抗体の熱がはんだ槽に伝わるので、はんだ槽の底面及び外周面が均一に加熱されることになり、はんだ槽内のはんだ温度が従来に比べて均一となる。従って、はんだ送り室の出口から流出するはんだの温度が均一となり、良品率が向上する。また、はんだ槽全体が均一に加熱されて膨張するので、製品寿命も延びる。さらに、はんだ槽の外面を熱伝導板、セラミックボードで順に覆って熱を逃げ難くしてあるので、運転コストが低下する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のはんだ槽としての噴流型はんだ槽は、図１に示すように、上向きに開口する四角形のはんだ槽１のほぼ外面全域を熱伝導板２、断熱材付きの面ヒーター３で順番に覆い、はんだ槽１、熱伝導板２、面ヒーター３、断熱材の四層構造としたものである。
【００１２】
面ヒーター３はその外面を断熱材のパネルで覆ったもので、一例としてはセラミックヒーターを用いる。セラミックヒーターは、図２に示すように発熱する抵抗体４をセラミックボード５内に埋没させ、図示しない断熱材のパネルでセラミックボードの外面を覆ったものである。従って、セラミックボード５の加熱面である内面は、抵抗体４の付近では高温となり、抵抗体４から離れると低温となり、温度バラツキが生ずる。また、熱伝導板２の材料としては、面ヒーター３の熱で溶けないもの、例えばステンレスを用いる。
【００１３】
はんだ槽１はその底面には、補強用のリブ６が間隔をあけて付いており、リブ６，６同士の間に熱伝導板２、面ヒーター３を順番に配置して底面全域を覆い、リブ６，６同士の間に複数本のロッド７を架設して面ヒーター３の下側を支えてある。また、はんだ槽１の外周面も同様に上下に延びるリブ８が付いていると共に、リブ８の上下に支持プレート９を突出しているので、リブ８の左右では上下の支持プレート９，９の間に熱伝導板２、面ヒーター３を順番に配置して外周面の液面レベルＬとほぼ同じ高さよりも下側全域を覆い、ロッド１０を上下の支持プレート９に固定して、面ヒーター３の外側を支えてある。
【００１４】
また、はんだ槽１は、内部にはんだ送り室１１を有する。はんだ送り室１１は、液面レベルＬよりも下側に入口１２を設けると共に、液面レベルＬよりも上側に出口１３を設け、入口付近のポンプ１４の駆動によって、入口１２から内部にはんだが送り込まれ、最終的に出口１３からはんだが流出する。はんだ送り室１１の具体的な構造は、液面レベルＬよりも下側ではんだ槽１内を仕切り１５で上下に区画し、仕切り１５に入口１２をあけると共に、出口１３に向かう抜穴１６を入口１２とは別の箇所にあけ、抜穴１６にダクト１７を固定し、ダクト１７の上端にはノズル１８を液面レベルＬよりも上側まで起立して取り付けてある。ノズル１８は上端が開口して出口１３となっており、溶融はんだを流出可能としてある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（イ）（ロ）本発明のはんだ槽を示す縦断面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】面ヒーターを示す正面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ はんだ槽
２ 熱伝導板
３ 面ヒーター
【図１】
0004558073.tif 000002
【図２】
0004558073.tif 000003