(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂にて形成したソフトルアー本体の表面に、セルロース粉末を付着させて成る事を特徴とする生分解性樹脂製ソフトルアー。
【請求項２】
生分解性樹脂にてソフトルアー本体を形成した後、このソフトルアー本体の表面に、セルロース粉末を付着させ、このセルロース粉末の付着状態で保存を行う事を特徴とする生分解性樹脂製ソフトルアーの保存方法。
【請求項３】
セルロース粉末は粉子径が１０μ〜１００μである事を特徴とする請求項１の生分解性樹脂製ソフトルアー。
【請求項４】
セルロース粉末は粉子径が１０μ〜１００μである事を特徴とする請求項２の生分解性樹脂製ソフトルアーの保存方法。
【請求項５】
セルロース粉末は、ソフトルアー本体の重量１００に対して０．５〜５ｗｔ％付着させた事を特徴とする請求項１の生分解性樹脂製ソフトルアー。
【請求項６】
セルロース粉末は、ソフトルアー本体の重量１００に対して０．５〜５ｗｔ％付着させた事を特徴とする請求項２の生分解性樹脂製ソフトルアーの保存方法。
【請求項７】
ソフトルアーは、生分解性樹脂１５〜８５ｗｔ％、可塑剤１５〜８５ｗｔ％を６０℃〜８０℃で３０分〜６０分混合させた後、色素０．０１〜０．１ｗｔ％、安定剤０．５〜１ｗｔ％、集魚オイル０．５〜１０ｗｔ％を加えて混合し、これを６０℃〜８０℃で３０〜６０分加熱し、この加熱後、重合開始剤を０．１〜５ｗｔ％混合し、この混合物を１２５℃〜１４０℃で３０秒〜３分加熱成形して得るものである事を特徴とする請求項１の生分解性樹脂製ソフトルアー。
【請求項８】
ソフトルアーは、生分解性樹脂１５〜８５ｗｔ％、可塑剤１５〜８５ｗｔ％を６０℃〜８０℃で３０分〜６０分混合させた後、色素０．０１〜０．１ｗｔ％、安定剤０．５〜１ｗｔ％、集魚オイル０．５〜１０ｗｔ％を加えて混合し、これを６０℃〜８０℃で３０〜６０分加熱し、この加熱後、重合開始剤を０．１〜５ｗｔ％混合し、この混合物を１２５℃〜１４０℃で３０秒〜３分加熱成形して得るものである事を特徴とする請求項２の生分解性樹脂製ソフトルアーの保存方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、釣りに使用する生分解性ソフトルアー及びそのソフトルアーの保存方法に係るもので、安定した生分解性ソフトルアーの利用を可能にしようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、釣りに用いるルアーとしては、大別してハードルアーとソフトルアーが存在する。ソフトルアーは、魚がソフトルアーをくわえた場合の感触がハードルアーよりも良好である事等から、釣果を上げるために効率が良いため近年多用されている。しかしながら、このソフトルアーは一般的に塩化ビニル樹脂等で形成されるために、自然界に放置されたり、魚が摂餌した場合に自然界に於て、ほとんど分解されることなくそのまま残存する結果となる。そのため自然界に放置された塩化ビニル等を主体とするソフトルアーが、環境破壊を生じる可能性が高く、又摂餌した魚の体内にソフトルアーがいつまでも残留するために、魚の生存に於ても好ましくない影響を与えるものである。
【０００３】
そこで、近年これらの弊害を除去するため、自然界に放置した場合に一定の時間経過とともに分解し、自然界に還元されるソフトルアーが開発されている。たとえば特開平１１−７５６２６号、特開平１１−１６９０２５号公報記載の発明の如く、不飽和結合を含む脂肪酸ポリエステルを架橋したもの等が開発されるようになっている。これらのソフトルアーは、従来から使用されているポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等に可塑剤を加えたソフトルアーと同等の柔らかさや透明性を持ち、しかも自然環境下、コンポスト条件下、あるいは加水分解条件下で良好に分解し、環境に優しい特性を有するものとして優れたものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の如き生分解性樹脂を用いたソフトルアーは自然界に放置した場合の分解性を高め、自然界への悪影響を減少させる効果を有するものの、このソフトルアーを販売するための保存中、販売展示中にも分解が進行する。その結果、ソフトルアーの表面にベタ付きが生じ、商品として消費者の手元に渡った場合には、既にベタ付きが発生している場合が多い。又、消費者の手元に保存されている場合も同様に分解の進行に伴うベタ付きが強いものとなっていく。そのため、これらの保存期間中に、魚釣り用ソフトルアーとして使用するには、極めて好ましくない状態にまでソフトルアーのベタ付きや、このベタ付きを原因とするブロッキングが進行してしまう結果となる。
【０００５】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、従来のソフトルアーが、保存中、販売展示中にも分解が進行しないものであれば、自然界に於ても分解が進行しないものであり、また自然界における分解が確実に進行し得るものとすれば、保存中、販売展示中にも分解が進行し、ベタ付きを生じるから商品としては成り立たないものとなる矛盾点を解消するものである。そして、自然界に於て分解が容易に進行するソフトルアーでありながら、保存中、販売展示中に於てはベタ付きが発生せず、ソフトルアーとしての一定の品質、形状が使用時まで確実に保たれる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の如き課題を解決するため、生分解性樹脂にて形成したソフトルアー本体の表面に、セルロース粉末を付着させて成るものである。
【０００７】
また、他の発明は、生分解性樹脂にてソフトルアー本体を形成した後、このソフトルアー本体の表面に、セルロース粉末を付着させ、このセルロース粉末の付着状態で保存を行う事を特徴として成るものである。
【０００８】
また、セルロース粉末は粉子径が１０μ〜１００μであっても良い。
【０００９】
また、セルロース粉末は、ソフトルアー本体の重量１００に対して０．５〜５ｗｔ％付着させたものであっても良い。
【００１０】
また、ソフトルアーは、生分解性樹脂１５〜８５ｗｔ％、可塑剤１５〜８５ｗｔ％を６０℃〜８０℃で３０分〜６０分混合させた後、色素０．０１〜０．１ｗｔ％、安定剤０．５〜１ｗｔ％、集魚オイル０．５〜１０ｗｔ％を加えて混合し、これを６０℃〜８０℃で３０〜６０分加熱し、この加熱後、重合開始剤を０．１〜５ｗｔ％混合し、この混合物を１２５℃〜１４０℃で３０秒〜３分加熱成形して得るものであっても良い。
【００１１】
【作用】
本発明は、上述の如く構成したものであり、生分解性樹脂にて形成したソフトルアーは空気中の水分や、原料の樹脂、可塑剤自体に含まれる水分により時間の経過と共に分解が進行しベタ付きを発生する。本発明においては、生分解性樹脂にて形成したソフトルアー本体の表面にセルロース粉末を付着させることにより、ソフトルアー本体の表面に発生するベタ付きをセルロース粉末が被覆し、使用者によるベタ付き感、ソフトルアー自身のブロッキングを防止しようとするものである。そして、このセルロース粉末は粒子径が細かい程、ソフトルアーの表面に付着した場合に、その粒子の接触間隔に隙間が生じることを防止し、ソフトルアーの表面に付着して密に被覆することが可能となるものである。
【００１２】
また、ソフトルアーを釣りの使用時に於て水中に投下させれば、ソフトルアーの表面に付着しているセルロース粉末は、直ちに水によって洗い流されるから、魚からソフトルアーを見た場合に、セルロース粉末による違和感を除去することが可能となる。また、セルロース粉末は木材等の植物から取れる自然の有機物であるため、水中等に流出した場合にも環境に与える被害はほとんどなく、セルロース粉末自体の安定した分解を可能とするものである。
【００１３】
そして、ソフトルアーに付着するセルロース粉末は、粒子径が１０μ〜１００μの範囲で決定されるものであり、粒子径が１００μを超える場合には、ソフトルアーの表面にセルロース粉末が付着したときに、その付着したセルロース粉末の粒子間に隙間が生じるものとなり、その隙間が相互に付着しブロッキングの原因となるから、粒子径は１００μ以下であることが好ましい。また、この粒子径は細かいものであればあるほど粒子間の隙間が少なくなるものであるが、１０μ以下の粒子径は、現実的な製造としては難しいものであり、１０μ程度のものが限界と考えられる。
【００１４】
また、セルロース粉末はソフトルアー本体の重量１００に対して０．５〜５ｗｔ％付着させるものである。この付着量が０．５ｗｔ％以下ではソフトルアー本体の表面を確実に被覆するのが難しくなるし、５ｗｔ％を超える場合には無駄なセルロース粉末の付着となり、経済的ではないものとなる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明すれば、ソフトルアーはポリ乳酸系の熱硬化エラストマー４０ｗｔ％と不飽和脂肪酸を含有する油脂５５ｗｔ％を６０℃で３時間混合させた後、色素０．０５ｗｔ％、安定剤０．５ｗｔ％、集魚オイル３ｗｔ％を加え６０℃で６０分加熱する。この加熱が完了した後、更に重合開始剤を１．５ｗｔ％混合して１１８℃で３分間加熱成形する。このようにして生分解性樹脂によるソフトルアー本体(１)を形成する。そしてこのソルトルアー本体(１)の表面にソフトルアー本体(１)の重量１００に対し１ｗｔ％の割合で、８０μの大きさのセルロース粉末を付着させて生分解性ソフトルアー本体(１)を形成した。
【００１６】
上述の如く、形成したソフトルアー本体(１)と比較例との比較試験を行った。一つは上述の如く粉末セルロースを付着したソフトルアー本体(１)と、粉末セルロースを付着する以外は、上記実施例と同様の方法により形成したソフトルアー本体(１)に、下記の如き粉末を付着させたものにより比較試験を行った。
【００１７】
その比較例の粉末は、焼きミョウバンを付着させたもの、塩化ナトリウムを付着させたもの、塩化カリウムを付着させたもの、及び上述の如きソフトルアー本体(１)に付着物をつけないものを比較対象とした。
【００１８】
以上の粉末を付着したソフトルアー本体(１)及び粉末を付着しないソフトルアー本体(１)を、それぞれトレーの上に載置し、８０℃、湿度１００％の雰囲気中に３０時間放置することによりテストを行った。また、この実施例に用いたソフトルアー本体(１)の形状は、図１に示す如く、イカの形状を模したものであり、幅２５mm、長さ７５mm、重量１．５ｇで、頭部(２)と、樹脂を細く裁断した足部(３)とから構成している。
【００１９】
そして上記湿度及び温度条件下に於て、３０時間放置した結果、焼きミョウバンを付着させたものは、全体的に激しいダレとべた付きが生じ、一部に溶解が見られ、またべた付きのため細い短冊状の足部(３)がブロッキングを生じ、釣り用のワームとしては使用不能の状態となった。
【００２０】
また、塩化ナトリウムを付着させたものに於ては、同じく激しいダレとべた付きが生じ、一部が溶解しており、またべた付きのため足部(３)にブロッキングが見られた。
【００２１】
塩化カリウムを付着させたものに於ても同様の結果となった。また、ソフトルアー本体(１)の表面に付着物を形成しないものに於ても、全く同様に激しいダレとべた付き、一部に溶解が見られ、またべた付きのため、足部(３)にブロッキングが生じていた。
【００２２】
本発明のセルロース粉末を付着したものに於ては、温度によるダレは多少見られたが、べた付きは発生しておらず形状も保たれていた。また、細く切込んだ足部(３)に於ても一本一本分離した状態であり、ブロッキングは生じていなかった。
【００２３】
このように、セルロース粉末を生分解性樹脂製のワームの表面に付着させた場合に、べた付きを生じることがないのは、セルロース粉末が水分、湿気、樹脂に対して不溶性である。そのため、ソフトルアー本体(１)の表面に付着させた状態で、溶解することが無く形状を保ったまま、ソフトルアー本体(１)の表面に付着してセルロース粉末の被膜を形成し、細い短冊状の足部(３)を備えたソフトルアー本体(１)であっても、ベタ付きやブロッキングを生じることがないものである。
【発明の効果】
本発明は上述の如く、本来自然界に於て分解することが好ましい生分解性樹脂製のソフトルアーを、セルロース粉末によって保護し、ソフトルアーのベタ付きの発生を停止させることができるから、長期間に渡って安定したソフトルアーの保形性を確保することが可能となる。そのため、販売の為の保存また消費者が購入後の保存に於ても、ソフトルアーのベタ付き発生や、このベタ付きによるブロッキングを長期間生じさせることがないものとなる。そして使用に於ては、水中に投下することによってセルロース粉末は簡単に除去されるから、擬似エサとして魚に違和感を与えることが無い。また、ソフトルアーが魚の体内に入ったり、自然界に放置にされるようなことが生じても、生分解性樹脂の本来の分解性能によって分解し、自然に還元されるものとなり、環境に優れたソフトルアーを得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ソフトルアーの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ソフトルアー本体
【図１】
0004512284.tif 000002