(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し工程または圧延工程から連続的に搬出されるプロフアイルを備えた帯状部材を、その搬出工程中に前記プロフアイルに対応する環状溝を備えた転写ドラムに巻付けると共に、転写ドラムに設けた切断手段により成形ドラムの周長に対応する長さに定尺切断し、該転写ドラムを成形ドラム側に移動して、転写ドラムに巻付けられている帯状部材を成形ドラムに転写する帯状ゴム部材の搬送，転写方法。
【請求項２】
前記押出し工程または圧延工程から搬出される帯状部材の搬出速度と、前記転写ドラムの巻付け速度とを同調制御しながら巻付ける請求項１に記載の帯状ゴム部材の搬送，転写方法。
【請求項３】
押出し装置または圧延装置と成形ドラムとの間に配設した搬送コンベヤ上にプロフアイルを備えた帯状部材を巻付ける転写ドラムを設置し、この転写ドラムは、成形ドラムへの転写位置と搬送コンベヤ上の巻付け位置との間を往復移動可能で、かつ帯状部材を成形ドラムの周長に対応する長さに定尺切断する切断手段を備えると共に、前記帯状部材のプロフアイルに対応した環状溝を備える帯状ゴム部材の搬送，転写装置。
【請求項４】
前記切断手段が、ワイヤーまたはカッターである請求項３に記載の帯状ゴム部材の搬送，転写装置。
【請求項５】
前記切断手段に、ワイヤーまたはカッターの加熱装置を設けた請求項３または４に記載の帯状ゴム部材の搬送，転写装置。
【請求項６】
前記転写ドラムの部材巻取り面に、部材保持手段を設けた請求項３〜５のいずれかに記載の帯状ゴム部材の搬送，転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状ゴム部材の搬送，転写方法及びその装置に係わり、更に詳しくは押出し工程または圧延工程から連続的に搬出される帯状部材を、帯状部材の成形作業を停止させることなく成形ドラム側に連続して供給することが出来る帯状ゴム部材の搬送，転写方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタイヤ成形工程等では、製造された帯状ゴム部材を成形ドラムへ供給する方法として、成形された帯状ゴム部材を巻取りドラムに一旦巻取った巻物形態にして供給している。
【０００３】
そして、帯状ゴム部材の製造から製品成形までの工程としては、押出し工程または圧延工程で押出しまたは圧延されて製造された帯状ゴム部材を、一旦冷却させて巻取りドラムに巻取り、この巻物を運搬して所定場所にストックさせる。そして、帯状ゴム部材の巻物を成形工程での必要に応じて成形ドラム側に搬送し、帯状ゴム部材を巻出し、成形ドラムの周長に対応した長さに定尺切断させて成形ドラムに供給するようにしている。また、タイヤのサイズ，量，コストに対しては、現状では大型設備によるロット生産で対応している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述した巻物形態での供給では、巻物の左右の差、巻取り，巻出しの速度差による帯状ゴム部材の伸縮や、荷姿、更には巻芯・巻出し外部での変形等に問題が生じていた。
【０００５】
また一方、更生用タイヤの生産設備において、例えば、図３に示すように、帯状ゴム部材の巻物形態の供給ではなく、押出機１から押出しされた帯状ゴム部材Ｗを基になる台タイヤや成形ドラム２に直接巻付ける方式を採用しており、押出しからホットの状態（温かい未加硫状態）で成形される。しかし、押出し工程と成形工程と直結させる工程の場合、連続して供給される帯状ゴム部材Ｗを１タイヤ分（成形ドラムの周長）に切り出す必要があり、このために切断，供給のバランスをフェスツーナー（festooner)等の自動調整装置３で供給量（ダンサー量）を補うしくみになっている。
【０００６】
然しながら、この方法では、自動調整装置３の調整部３ａでホットな状態の帯状ゴム部材Ｗが引っ張り，圧縮等を受けて変形し、成形ドラム２の周上での均一性を維持できず、製品タイヤのアンバランスの要因となっていた。
【０００７】
この発明の目的は、帯状部材の成形作業を停止させることなく成形ドラム側に連続して供給することが出来る帯状ゴム部材の搬送，転写方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の帯状ゴム部材の搬送，転写方法は、押出し工程または圧延工程から連続的に搬出されるプロフアイルを備えた帯状部材を、その搬出工程中に前記プロフアイルに対応する環状溝を備えた転写ドラムに巻付けると共に、転写ドラムに設けた切断手段により成形ドラムの周長に対応する長さに定尺切断し、該転写ドラムを成形ドラム側に移動して、転写ドラムに巻付けられている帯状部材を成形ドラムに転写することを要旨とするものである。
【０００９】
このように、切断手段を備えた転写ドラムで押出し工程または圧延工程から連続的に搬出される帯状部材を巻付けると共に、定尺切断して成形ドラム側に供給するので、帯状部材の供給を停止させることなく、しかも従来のような帯状部材の供給量を調整するための自動調整装置を設置することなく帯状部材を成形ドラム側に効率良く供給して成形作業を行うことが出来るものである。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、この発明の帯状ゴム部材の搬送，転写装置は、押出し装置または圧延装置と成形ドラムとの間に配設した搬送コンベヤ上にプロフアイルを備えた帯状部材を巻付ける転写ドラムを設置し、この転写ドラムは、成形ドラムへの転写位置と搬送コンベヤ上の巻付け位置との間を往復移動可能で、かつ帯状部材を成形ドラムの周長に対応する長さに定尺切断する切断手段を備えると共に、前記帯状部材のプロフアイルに対応した環状溝を備えることを要旨とするものである。
【００１１】
このように、押出し装置または圧延装置と成形ドラムとの間に配設した搬送コンベヤ上に帯状部材を巻付ける切断手段を備えた転写ドラムを設置したので、帯状部材の供給量を調整するための自動調整装置は必要とせず、帯状部材の供給を停止させることなく連続した成形作業が可能となり、また成形サイクルの変動に対して転写ドラムの巻付け速度で対応でき、更に帯状部材の製造工程からタイヤ成形工程までの工程を小型化できる上に、省人化を図ることが出来、組立精度の向上及び製品精度を高める事が出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、この発明にかかる帯状ゴム部材の搬送，転写方法を実施するための搬送，転写装置の概略構成図を示し、図２（ａ）〜（ｄ）は搬送，転写方法の工程説明図である。
【００１５】
前記搬送，転写装置は、押出し装置１ａ（この実施形態では押出し装置を使用しているが、圧延装置でも良い）と成形ドラム２との間に配設した搬送コンベヤ４上に、押出し装置１ａから押出された帯状部材Ｗ（この実施形態では所定幅の帯状ゴム部材を使用している）を巻付ける転写ドラム５が設置してある。
【００１６】
前記転写ドラム５は、成形ドラム２への転写位置Ｐと前記搬送コンベヤ４上の巻付け位置Ｑとの間を図示しない昇降装置及び水平移動装置を介して往復移動可能に配設され、また転写ドラム５の周面の一部には、帯状部材Ｗを成形ドラム２の周長Ｌに対応する長さに定尺切断する切断手段６が設けてある。
【００１７】
前記切断手段６としては、この実施形態ではワイヤー７を使用しているが、カッター刃を使用することも可能であり、この切断手段６のワイヤー７またはカッターには、帯状部材Ｗを効率良く、かつ精度良く切断するために図示しないヒーター等の加熱装置が設けてある。
【００１８】
また転写ドラム５の回転周面には、帯状部材Ｗのプロフアイル、例えば、断面台形状に対応した環状溝８が形成してあり、また環状溝８の部材巻取り面８ａには、バキュームパットや磁石等の部材吸着保持手段９が設けてある。
【００１９】
なお、転写ドラム５は、上記の実施形態のように一枚の円板状の部材で構成する他、二枚の円板を所定の間隔を隔てて接続して構成することも可能である。
【００２０】
次に、帯状ゴム部材の搬送，転写方法を図２（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。
【００２１】
先ず、図２（ａ）に示すように、押出し工程の押出し装置１ａ（または圧延工程の圧延装置）から連続的に搬出される帯状部材Ｗを、その搬出工程中の搬送コンベヤ４上における巻付け位置Ｑにて転写ドラム５を下降させて圧着し、図２（ｂ）に示すように、帯状部材Ｗの搬送と共に、転写ドラム５を一定の速度で回転させながら環状溝８の部材巻取り面８ａに帯状部材Ｗを順次巻付けて行く。
【００２２】
即ち、帯状部材Ｗの押出し搬送速度と、転写ドラム５の巻付け速度とを同調制御しながら巻付ける。
【００２３】
そして、図２（ｃ）に示すように、転写ドラム５に成形ドラム２の周長Ｌに対応する長さ（１タイヤ分）まで巻取った時点で、転写ドラム５に設けた切断手段６のワイヤー７で帯状部材Ｗを斜めに切断して巻取る。
【００２４】
所定の長さの帯状部材Ｗを巻取った転写ドラム５は、上昇すると共に、成形ドラム２側に移動して成形ドラム２への転写位置Ｐに圧接し、図２（ｄ）に示すように、成形ドラム２の回転と転写ドラム５の回転とによって、前記定尺切断された帯状部材Ｗを成形ドラム２の外周面に転写させる。
【００２５】
その後、転写ドラム５は、再び搬送コンベヤ４上における巻付け位置Ｑまで移動して、次の帯状部材Ｗの巻付けを開始する。
【００２６】
なお、押出し装置１ａからの帯状部材Ｗの押出し速度、成形ドラム２の成形サイクルにバラツキが生じている場合には、転写ドラム５の巻付け速度を制御することで常に精度の高い巻付けと、部材供給作業を行うことが出来るものである。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、上記のように押出し装置または圧延装置と成形ドラムとの間に配設した搬送コンベヤ上に帯状部材を巻付ける転写ドラムを設置し、この転写ドラムは、成形ドラムへの転写位置と搬送コンベヤ上の巻付け位置との間を往復移動可能で、かつ帯状部材を成形ドラムの周長に対応する長さに定尺切断する切断手段を設け、そして押出し工程または圧延工程から連続的に搬出される帯状部材を、その搬出工程中に転写ドラムに巻付けると共に、転写ドラムに設けた切断手段により成形ドラムの周長に対応する長さに定尺切断し、該転写ドラムを成形ドラム側に移動して、転写ドラムに巻付けられている帯状部材を成形ドラムに転写するようにしたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).帯状部材を定尺切断する切断手段を備えた転写ドラムにより、押出し工程または圧延工程から連続的に搬出される帯状部材の搬出作業を停止させることなく成形ドラム側に供給でき、生産性及び作業性の向上を図ることが出来る。
(b).転写ドラムが回転しながら搬送コンベヤ上の帯状部材を定尺切断するので、従来のようなフェスツーナー（festooner)等の自動調整装置は必要としない。
(c).成形サイクルの変動に対して転写ドラムの巻付け速度で対応することが出来る。
(d).転写ドラムを用いた押出し物工程から成形工程の準直結により、押出しトレーンを小型化することが出来、小スペース，コスト低減に対応できる。
(e).帯状部材を成形ドラムへ供給する際、センターリング機構を必要とせず組立精度の向上を図ることが出来る。
(f).半製品に直接人が介入しないため、精度を維持して同一条件で成形することが出来る。
(g).フェスツーナー（festooner)等の自動調整装置を必要としないので、工程が簡略化され、生産設備費用も低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる帯状ゴム部材の搬送，転写方法を実施するための搬送，転写装置の概略構成図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、搬送，転写方法の工程説明図である。
【図３】従来の押出工程から成形工程の説明図である。
【符号の説明】
１  押出機                      １ａ  押出し装置
２  成形ドラム                    ３  自動調整装置
３ａ  調整部                        ４  搬送コンベヤ
５  転写ドラム                    ６  切断手段
７  ワイヤー                      ８  環状溝
８ａ  部材巻取り面                  ９  部材吸着保持手段
Ｗ  帯状部材                      Ｐ  転写位置
Ｑ  巻付け位置
【図１】
0004556328.tif 000002
【図２】
0004556328.tif 000003
【図３】
0004556328.tif 000004