(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部にコイルが交差するように巻回されたコイルボビンと、このコイルボビンの中空部に回動自在に支持されたロータとからなり、前記コイルボビンを合成樹脂製の一対のケースによって形成し、これら一対のケースの上、下面にコイルをガイドする複数のガイド部をそれぞれ一体に突設するとともに、前記一対のケースのガイド部が設けられた反対側の上、下面に、互いに嵌合し両ケースを合体させる環状の嵌合部をそれぞれ一体に立設した交差コイル式計器におけるボビンの構造において、前記両ケースの嵌合部のうち外側の嵌合部に、当該嵌合部の肉厚を円周方向に均一な厚さに形成するために前記嵌合部の外周と同じ曲率を有する円弧状の溝を設けたことを特徴とする交差コイル式計器におけるボビンの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の速度計、燃料計等に用いられる交差コイル式計器に関し、特にコイルが巻回されたコイルボビンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７ないし図９は従来の交差コイル式計器を示し、図７は平面図、図８は図７におけるVIII-VIII 線断面図、図９は図８におけるVIIII-VIIII 線断面図である。これらの図に基づいて、従来の交差コイル式計器におけるボビンの構造を説明する。
【０００３】
図８において、全体を符号１で示す交差コイル式計器は、コイルボビン２と、このコイルボビン２の中空部３内に回動自在に支持されマグネットによって形成されたロータ４と、コイルボビン２の外周部に交差するように巻回された２本のコイル５Ａ，５Ｂとによって概略構成されている。
【０００４】
コイルボビン２は、共に合成樹脂によって形成されたアッパーケース７とロアーケース８とを突き合わせるようにして合体させることによって形成されている。
【０００５】
すなわち、アッパーケース７は、下面に立設された高さの低い円環状の嵌合部としての囲い壁１０（図９参照）によって略有底円筒状に形成され、この囲い壁１０の円周方向を４等分した部位には、上下方向に突出した平面視略直角三角形の４個のガイド部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが設けられている。
【０００６】
これら４個のガイド部１１Ａ〜１１Ｂのうち、２個のガイド部１１Ｂ，１１Ｂは外形が大きく形成され、端子台としても機能するものである。また、囲い壁１０の円周方向には、これら４個のガイド部１１Ａ〜１１Ｂの隣接するガイド部間の中央位置に、上下方向に突出した平面視において長方形に形成された４個のガイド部１２が設けられている。
【０００７】
アッパーケース７の上面の中心には、筒状に形成された上部が開口した軸支承部１３が立設され、アッパーケース７の上面であって軸支承部１３および前記ガイド部１１Ａ，１１Ｂ，１２を除いた部位は、コイル巻回部７ａが形成されている。
【０００８】
ロアーケース８は、上面に立設された高さの低い円環状の嵌合部としての囲い壁１５によって略有底円筒状に形成され、この囲い壁１５の円周方向を４等分した部位には、下方に突出した４個のガイド部１６が設けられている。
【０００９】
また、囲い壁１５の円周方向には、前記４個のガイド部１６の隣接するガイド部間の中央位置に、下方に突出した４個のガイド部１７が設けられている。ロアーケース８の中心には、後述する軸２０の下部を支承する軸受凹部を有する軸受部１８が下方に突設され、ロアーケース８の下面であって軸受部１８および前記ガイド部１６，１７を除いた部位は、コイル巻回部８ａが形成されている。
【００１０】
ロータ４は円盤状に形成され、中心が軸２０の下部に軸着されており、軸２０の上部には図示を省略した指針が軸着されている。２１はコイルボビン２を囲むシールドケースである。
【００１１】
このような構成において、ロアーケース８の軸受部１８の軸受凹部にロータ４の軸２０の下端を係入し、囲い壁１５内にダンパーオイル２２を注油する。アッパーケース７を、軸支承部１３の軸支承孔を軸２０に係入させるようにして、囲い壁１０を囲い壁１５に嵌合させることにより、両ケース７，８が合体される。
【００１２】
２本のコイル５Ａ，５Ｂのうち、一方のコイル５Ａが、ガイド部１１Ａとガイド部１２およびガイド部１２とガイド部１１Ｂとによってガイドされ、コイルボビン２のコイル巻回部７ａ，８ａの外周に所定数巻回される。次に、他方のコイル５Ｂが、ガイド部１１Ａとガイド部１２およびガイド部１２とガイド部１１Ｂとによってガイドされ、前記巻回されたコイル５Ａと交差するようにしてコイル５Ａ上に所定数巻回される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の交差コイル式計器においては、アッパーケース７のガイド部１１Ａ，１１Ｂ，１２が囲い壁１０の上下方向に突出するように設けられている。このため、図９に示すように、これらガイド部１１Ａ，１１Ｂ，１２が囲い壁１０の外周から突出するようにして一体に設けられている。
【００１４】
したがって、囲い壁１０のこれらガイド部１１Ａ，１１Ｂ，１２が設けられている部位が、他の部位よりも部分的に厚みが大きくなるために、この部位において成形時に歪みが発生していた。
【００１５】
図１０は囲い壁１０の内周部であるＡ点（図９参照）における全周にわたる成形時の歪みを測定し、真円度として曲線２３によって表したものであって、図９における天地方向Ｂ−Ｂと、図１０におけるＢ−Ｂ方向とが一致している。同図に曲線２３によって示されているように、ガイド部１１Ａ，１１Ｂ，１２が設けられている部位に相当する点Ｃの近傍において、大きな歪みが発生しており、囲い壁１０の真円度の精度が低下していることがわかる。
【００１６】
このため、囲い壁１５に対する囲い壁１０の嵌合精度が低下し、ダンパーオイル２２が両囲い壁１０，１５の嵌合部から漏洩し易くなる。これを防止するためには、両囲い壁１０，１５を超音波溶着等によって接着するという余分な工程が必要になるため、製造コストが増大するという問題があった。
【００１７】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、製造コストの低減を図った交差コイル式計器におけるボビンの構造を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本願発明は、外周部にコイルが交差するように巻回されたコイルボビンと、このコイルボビンの中空部に回動自在に支持されたロータとからなり、前記コイルボビンを合成樹脂製の一対のケースによって形成し、これら一対のケースの上、下面にコイルをガイドする複数のガイド部をそれぞれ一体に突設するとともに、前記一対のケースのガイド部が設けられた反対側の上、下面に、互いに嵌合し両ケースを合体させる環状の嵌合部をそれぞれ一体に立設した交差コイル式計器におけるボビンの構造において、前記両ケースの嵌合部のうち外側の嵌合部に、当該嵌合部の肉厚を円周方向に均一な厚さに形成するために前記嵌合部の外周と同じ曲率を有する円弧状の溝を設けたものである。
したがって、両ケースの嵌合部に成形歪みが発生しない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る交差コイル式計器の平面図、図２は図１におけるII-II 線断面図、図３は図２におけるIII-III 線断面図である。これらの図において、上述した図７ないし図９に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【００２２】
本発明の特徴とするところは、囲い壁１０，１５のうち外側に設けられた囲い壁１０が形成されたアッパーケース７のガイド部２５およびガイド部１１Ａ，１１Ｂを、囲い壁１０の外周を覆わないように設けた点にある。
【００２３】
すなわち、ガイド部２５は、図１および図２に示すように、従来、平面視において長方形に形成していたものを円柱状に形成し、ガイド部２５が囲い壁１０の外周を覆わないように、その突設位置を囲い壁１０側からアッパーケース７の中心側に位置付けたものである。したがって、囲い壁１０のガイド部２５が設けられた部位の厚みが、囲い壁１０の他の部位の厚みと同一に形成されている。
【００２４】
一方、ガイド部１１Ａ，１１Ｂには、図２および図３に示すように、ガイド部１１Ａ，１１Ｂの囲い壁１０の外周を覆う部位１１ａと、囲い壁１０の外周面との間に、囲い壁１０の外周と同じ曲率を有する円弧状の溝２６を設けたものである。
【００２５】
したがって、囲い壁１０は、図２および図３に示すように、全周にわたって均一な厚みによって形成される。このため、従来、囲い壁１０の全周の一部の厚みが大きいために発生していた成形歪みが防止される。
【００２６】
図４は囲い壁１０の内周部であるＡ点（図２参照）における全周にわたる成形時の歪みを測定し、真円度として曲線３３によって表したものである。この曲線３３によって示されているように、全周にわたって歪みの発生量が小さく、囲い壁１０の真円度の精度が向上していることがわかる。
【００２７】
したがって、囲い壁１５に対する囲い壁１０の嵌合精度が向上するので、ダンパーオイル２２の漏出を防止するための超音波溶着等による２次加工が不要になり、製造コストが低減される。
【００２８】
また、本発明の別の特徴は、図２に示すように、樹脂を注入するゲート２７を、４個のガイド部２５の下面に設けた点にある。これは、アッパーケース７の中央部に設けられた軸支承部１３を上方が開口した筒状に形成しているために、この軸支承部１３にゲート２７を設けることができないからである。
【００２９】
すなわち、囲い壁１０に均一に射出圧をかけるために、ゲート２７を軸支承部１３に設ける代わりに、囲い壁１０との距離がそれぞれ略同一に位置付けられ、かつ互いに略等間隔に位置付けられた４個のガイド部２５に設けたものである。したがって、囲い壁１０に均一な射出圧がかかるので、囲い壁１０の全周に成形歪みが発生することがなく、囲い壁１０の真円度が向上する。
【００３０】
また、他の部位よりも厚みの大きいガイド部２５にゲート２７を設けることにより、キャビティー内での樹脂の流れが良好になるので、樹脂が均一に充填され、成形不良を防止することもできる。
【００３１】
また、ゲート２７が４個のガイド部２５に対応して４個設けられており、このようにゲート２７を複数個設けたことにより、樹脂がキャビティー内全体に均一に充填される。
【００３２】
図５は本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。同図（ａ）においては、ゲート２７をガイド部２５の上面に設けたものであって、上述した第１の実施の形態と同様に、成形不良を防止することができる。
【００３３】
同図（ｂ）に示すように、他方のガイド部１１Ａの上面にゲート２７を設けても成形不良を防止することができるとともに、ゲート２７をガイド部２５の他にガイド部１１Ａ，１１Ｂにも設けることにより、ゲート２７の数量を４個から８個に増やすことができる。
【００３４】
図６は本発明の第３の実施の形態を示す要部の断面図である。同図（ａ）においては、アッパーケース７およびロアーケース８に突設したガイド部３０，３１を共に、上述した第１の実施の形態におけるガイド部２５と同様に、その突設位置を囲い壁１０および囲い壁１５からアッパーケース２およびロアーケース８の中心側に位置付けたものである。
【００３５】
このような構成とすることによっても、囲い壁１０，１５が共に全周にわたって均一な厚さに形成されるので、上述した第１の実施の形態と同様に、囲い壁１５に対する囲い壁１０の嵌合精度が向上する。
【００３６】
同図（ｂ）においては、アッパーケース７のガイド部３０が囲い壁１０まで延設されているが、囲い壁１０の外周を覆うようには延設されておらず、このため囲い壁１０は全周にわたって均一な厚さに形成される。
【００３７】
同図（ｃ）においては、上述した第１の実施の形態におけるガイド部１１Ａと同様に、ロアーケース８のガイド部３１の囲い壁１５の外周部を覆う部位３１ａと、囲い壁１５の外周面との間に溝３２を設けたものである。
【００３８】
したがって、囲い壁１５は全周にわたって均一な厚さに形成される。また、アッパーケース７のガイド部３０を、ガイド部３１の囲い壁１５の外周部を覆う部位３１ａの上方まで延設したものである。
【００３９】
同図（ｄ）においては、上述した同図（ｃ）において、ガイド部３１の囲い壁１５の外周部を覆う部位３１ａを上方に延設し、アッパーケース７のガイド部３０の外周を覆うようにしたものである。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、中央に位置付けられた軸支承部１３にゲートを設けることができないアッパーケース７においては、ガイド部２５にゲート２７を設けたが、囲い壁１０との距離がそれぞれ同一で互いに等間隔に位置付けられた部位であれば、ガイド部２５以外に複数個のゲートを設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、嵌合部の偏肉が低減され、嵌合部の真円度が向上するので、嵌合部間の溶着等の２次加工が不要になり、製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る交差コイル式計器の平面図である。
【図２】図１におけるII-II 線断面図である。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】本発明における囲い壁の真円度を測定した結果をグラフに表した図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図７】従来の交差コイル式計器の平面図である。
【図８】図７におけるVIII-VIII 線断面図である。
【図９】図８におけるVIIII-VIIII 線断面図である。
【図１０】従来の囲い壁の真円度を測定した結果をグラフに表した図である。
【符号の説明】
１…交差コイル式計器、２…コイルボビン、３…中空部、４…ロータ、５Ａ，５Ｂ…コイル、７…アッパーケース、７ａ，８ａ…コイル巻回部、８…ロアーケース、１０，１５…囲い壁、１１Ａ，１１Ｂ，１２，２５，３０，３１…ガイド部、２２…ダンパーオイル、２６，３２…溝、２７…ゲート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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