(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１相，第２相および第３相でなる三相回路の絶縁されていない第２相主回路導体の両側に第１の第１相主回路導体と第１の第３相主回路導体をそれぞれ所定の間隔で一列に配置し、
前記第２相主回路導体を中心にして前記第１の第１相主回路導体から９０度回転した位置に第２の第１相主回路導体を配置するとともに、前記第２相主回路導体を中心にして前記第１の第３相主回路導体から９０度回転した位置に第２の第３相主回路導体を配置して、前記第２相主回路導体の両側に前記第２の第１相主回路導体と前記第２の第３相主回路導体をそれぞれ所定の間隔で一列に配置し、
前記第１の第１相主回路導体の終端部と前記第２の第１相主回路導体の始端部を直線形状の第１相主回路接続導体で接続し、前記第１の第３相主回路導体の終端部と前記第２の第３相主回路導体の始端部を直線形状の第３相主回路接続導体で接続し、
前記第１相主回路接続導体の中間部分のみと第３相主回路接続導体の中間部分のみとに絶縁を施すことを特徴とする三相主回路導体の相配置変換構造。
【請求項２】
請求項１に記載の三相主回路導体の相配置変換構造において、
前記第１相主回路接続導体と第３相主回路接続導体とは絶縁物により所定の間隔を維持する構造にすることを特徴とする三相主回路導体の相配置変換構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所定の順序で一列に配置されている三相主回路導体を、例えば前後の配置から左右の配置に簡単に変更できる三相主回路導体の相配置変換構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下では配電盤を例にして本発明の詳細を説明する。大きな三相主回路電流を流す場合には、配電盤内に裸の導体，例えば銅バーや銅パイプを絶縁碍子で支持して敷設することが多い。このとき各相導体の相順を定めておかないと、電動機が逆方向に回転する危険や、相間短絡などの大事故を生じる恐れがある。そこで規格では、配電盤内に敷設する三相主回路導体をどのような相順で配置するかを定めている。すなわち三相を前後方向に配置する場合は、前側から後方向へ第１相，第２相，第３相の順番で配置し、上下方向に配置する場合は上側から下方向へ第１相，第２相，第３相の順番で配置し、左右方向に配置する場合は配電盤に向かって左側から右方向へ第１相，第２相，第３相の順番で配置することになっている。
【０００３】
例えば、引出し形三相遮断器を配電盤に収納して、この遮断器を盤の前面側から引き出すことができる構造にしている場合は、この遮断器の主接点は左から右へ第１相，第２相，第３相の配置になる。一方、この配電盤側面の上方から下へ向かって三相母線を敷設する場合に、この母線は配電盤の前側から後方へ第１相，第２相，第３相の配置になる。よってこの三相母線を遮断器に接続するにあたっては、三相主回路導体の配置を前後方向から左右方向に変更しなければならない。
【０００４】
図５は前後方向に配置された三相主回路導体を左右方向配置に変更する従来例を示した構造図である。この図５の従来例において、円筒状の第１相母線１，第２相母線２および第３相母線３が垂直に取付けられて前側から後方へ一列に並んでいる。一方、第１相導体４，第２相導体５および第３相導体６は左側から右方向へ一列に並んでいるから、これら各相導体の遮断器への接続は容易である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前側から後方へ並んでいる三相母線を、左側から右方向へ並べ替えをするために、図５に図示のように、第１相母線１と第１相導体４との間には第１相接続導体７を介在させ、第３相母線３と第３相導体６との間には第３相接続導体８を介在させる必要がある。更に第１相導体４，第２相導体５および第３相導体６には曲げ加工を施さなければならない。
【０００６】
すなわち三相導体の相配置を変更する際には、余分な接続導体７，８を使用することによる主回路接続箇所の増加や、主回路導体の曲げ加工などにより余分な手間と時間が必要になる不都合を生じる。更に三相導体の相配置の変更には広いスペースが必要になることから、配電盤を大きくしなければならない不都合も生じる。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、三相主回路導体の相配置を変更する際に必要となる手間や余分なスペースを極力抑制できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、この発明の三相主回路導体の相配置変換構造は、第１相，第２相および第３相でなる三相回路の絶縁されていない第２相主回路導体の両側に第１の第１相主回路導体と第１の第３相主回路導体をそれぞれ所定の間隔で一列に配置し、前記第２相主回路導体を中心にして前記第１の第１相主回路導体から９０度回転した位置に第２の第１相主回路導体を配置するとともに、前記第２相主回路導体を中心にして前記第１の第３相主回路導体から９０度回転した位置に第２の第３相主回路導体を配置して、前記第２相主回路導体の両側に前記第２の第１相主回路導体と前記第２の第３相主回路導体をそれぞれ所定の間隔で一列に配置し、前記第１の第１相主回路導体の終端部と前記第２の第１相主回路導体の始端部を直線形状の第１相主回路接続導体で接続し、前記第１の第３相主回路導体の終端部と前記第２の第３相主回路導体の始端部を直線形状の第３相主回路接続導体で接続し、前記第１相主回路接続導体の中間部分のみと第３相主回路接続導体の中間部分のみとに絶縁を施すものである。
【０００９】
また、上記において、前記第１相主回路接続導体と第３相主回路接続導体とは絶縁物により所定の間隔を維持する構造にするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施例を表した構造図である。この第１実施例において、円筒状の母線が垂直方向に取付けられていて、その各相は前側から後方へ第１の第１相主回路導体としての第１相母線１１，第２相主回路導体としての第２相母線１２および第１の第３相主回路導体としての第３相母線１３の順に並んでいる。この前後方向の配置を左右方向の配置に変換するにあたって、第２相母線１２を中心にして第１相母線１１から９０度回転した位置に第２の第１相主回路導体としての第１相主回路導体１４を設置し、第１相母線１１の終端部とこの第１相主回路導体１４の始端部とを第１相主回路接続導体１７で接続するのであるが、このときの第２相母線１２と第１相主回路導体１４との間隔をＧとするならば、第１相母線１１との間隔も同じくＧとする。
【００１１】
同様に第２相母線１２を中心にして第３相母線１３から９０度回転した位置に第２の第３相主回路導体としての第３相主回路導体１６を設置し、第３相母線１３の終端部と第３相主回路導体１６の始端部とを第３相主回路接続導体１８で接続するが、このときの第２相母線１２と第３相主回路導体１６との間隔はＧで、第３相母線１３との間隔もＧとする。
【００１２】
この第１実施例に図示している第１相主回路接続導体１７と第３相主回路接続導体１８は直線形状であるから、これらと第２相母線１２との間隔の最も狭い距離は母線同士の相間距離Ｇよりも小さくなる。よって母線同士の相間距離Ｇは、予め母線電圧に対応した絶縁距離よりも大きくしておく必要があるのは勿論である。
【００１３】
図２は図１に図示の第１実施例の応用例を表した構造図であるが、この応用例では、第１相母線１１と第１相主回路導体１４を接続する第１相主回路接続導体２７は円弧形状であり、第３相母線１３と第３相主回路導体１６を接続する第３相主回路接続導体２８も円弧形状である。主回路接続導体を円弧形状にすることで、これら両主回路接続導体２７，２８と第２相母線１２との間隔が縮小しないから、母線の各相間隔を必要以上に拡げることを回避できる。
【００１４】
図３は本発明の第２実施例を表した構造図であるが、第１相母線１１と第１相主回路導体１４を接続する第１相主回路接続導体１７は、その中間部分に絶縁３７が施され、同様に第３相主回路接続導体１８もその中間部分に絶縁３８が施されているのが、図１で既述の第１実施例とは異なっているが、これ以外は図１で既述の第１実施例と同じある。各主回路接続導体１７，１８の中間部分に絶縁３７，３８を施すことで、前述した応用例と同様に母線の各相間隔を必要以上に拡げることを回避できる。
【００１５】
図４は本発明の第３実施例を表した構造図である。この第３実施例は相配置変換ボード４０を使用することで相配置の変換が容易に行える。この相配置変換ボード４０は、図１で既述の第１実施例における第１相主回路接続導体１７と第３相主回路接続導体１８の全体的な絶縁と、これら両主回路接続導体１７，１８の一体化とを樹脂モールドにより達成している。
【００１６】
なお前述した各実施例では、各相母線と各相主回路導体はいずれも銅パイプで図示しているが、本発明では銅バー，あるいは銅以外の導体を使用することができるのは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】
三相主回路を前後，上下または左右方向に並べる場合の相順は規格により定められているから、例えば前後方向配置から左右方向配置へ変更する際に、従来は、主回路導体を折り曲げたり接続用導体を追加する必要があり、そのために主回路接続箇所が増えて接続作業の手間や時間が余分に必要になったり、配置変更のために大きな空間が必要になるなどの不都合があった。
【００１８】
本発明では例えば相配置変換ボードを使用することで、相配置を変換する際の接続の手間や変換のために必要とする広いスペースを大幅に抑制できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を表した構造図
【図２】図１に図示の第１実施例の応用例を表した構造図
【図３】本発明の第２実施例を表した構造図
【図４】本発明の第３実施例を表した構造図
【図５】前後方向に配置された三相主回路導体を左右方向配置に変更する従来例を示した構造図
【符号の説明】
１        第１相母線
２        第２相母線
３        第３相母線
４        第１相導体
５        第２相導体
６        第３相導体
７        第１相接続導体
８        第３相接続導体
１１        第１の第１相主回路導体としての第１相母線
１２        第２相主回路導体としての第２相母線
１３        第１の第３相主回路導体としての第３相母線
１４        第２の第１相主回路導体としての第１相主回路導体
１６        第２の第３相主回路導体としての第３相主回路導体
１７，２７  第１相主回路接続導体
１８，２８  第３相主回路接続導体
３７，３８  絶縁
４０        相配置変換ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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