(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直な供給経路（Ａ）に沿って供給されて注入可能な食品製品を充填される熱密封シート包装材料のチューブ（３）から食品製品の密封パッケージ（２）を連続的に製造するための包装ユニット（１）であって、
多数の関節付きの第一のジョー（１２）を有し、それに沿って前記第一のジョー（１２）が給送される第一のエンドレス経路（Ｐ）を形成している第一の形成チェーン（１０）と、
多数の関節付きの第二のジョー（１３）を有し、それに沿って前記第二のジョー（１３）が給送される第二のエンドレス経路（Ｑ）を形成している第二の形成チェーン（１１）とを備え、
前記第一および第二の経路は、それぞれ、包装材料のチューブ（３）の前記供給経路（Ａ）に隣接した第一および第二の作業エリア（Ｐ１，Ｑ１）を備え、前記第一のジョー（１２）および前記第二のジョー（１３）が、それぞれ、等しい間隔を持つ横方向のバンド（３３）のところで、前記チューブ（３）を圧力により把握するように、前記供給経路（Ａ）の両側にほぼ対称状に延在し、
前記形成チェーン（１０，１１）のうちの少なくとも一方（１０）の前記ジョー（１２）が、前記チューブ（３）の前記横方向のバンド（３３）のところに、包装材料を加熱密封するための各加熱素子（２９）を有し、
包装ユニット（１）が、さらに、
前記横方向の各バンドに沿って横方向に切断することにより、前記チューブ（３）から形成したパッケージ（２）を切り離すための切断手段（５０）を備え、該切断手段が多数のカッター（５０）と、これらカッター（５０）の動きを制御するためのカム制御装置（５４）とを有し、カッター（５０）は、各ジョー（１３）の内部に収容された静止位置と、前記各ジョー（１３）から前方に突出している前進位置との間を切断方向（Ｘ）に向かって摺動するように、前記形成チェーン（１０，１１）のうちの一方（１１）の各ジョー内に収容され、
前記カム制御装置（５４）が、前記ユニット（１）の支持構造体（４）により固定位置に支持された制御部材（７４）と、各カッター（５０）と一体に構成されていて、前記制御部材（７４）と相互に作用して該カッター（５０）を前記静止位置から前記前進位置に移動させる、各ジョー（１３）に少なくとも一つ設けられたタペット部材（５３）と、前記カッター（５０）を前記静止位置に復帰させるための手段（７１）とを備える包装ユニットにおいて、
前記カム制御装置（５４）が、ヒンジ（６４）によりジョー（１３）に接続していて、前記制御部材（７４）と協働する制御面（６８）と、前記切断方向（ｘ）にて前記各タペット部材（５３）に対向している推力面（６７）とを有する、各ジョー（１３）に少なくとも一つ設けられた伝達部材（６３）を備え、前記伝達部材（６３）が、前記制御面（６８）および前記推力面（６７）を有する第一のアーム（６５）を備え、前記第一のアーム（６５）が、前記タペット部材（５３）に対して前記ヒンジとは反対側に位置していて前記制御面（６８）の少なくとも一部が形成されている端部（４８）を備えており、前記制御面（６８）がカム輪郭を有し、前記制御部材（７４）が固定ピン（７５）を中心にして回転するローラ（７４）であることを特徴とする包装ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のユニットにおいて、前記伝達部材（６３）が、ロッカー・アームの形をしていて、第二のアーム（６６）を備え、該第二のアームが、前記ジョー（１３）と協働して前記弾力性手段（７１）により前記タペット部材（５３）の停止位置を定める停止面（６９）を持つことを特徴とする包装ユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のユニットにおいて、前記タペット部材（５３）がロッド（５７）を備え、このロッドが前記切断方向（Ｘ）に摺動するように前記ジョー（１３）を貫いて取り付けられていて、前記伝達部材（６３）の前記推力面（６７）と協働する凸状ヘッド（５８）を有し、前記カッター（５０）を復帰させるための前記手段がスプリング（７１）を有し、このスプリングは前記ロッド（５７）と同軸であり、前記ヘッド（５８）と前記ジョー（１３）に固定されている肩部（７２）との間で圧縮されることを特徴とする包装ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載のユニットにおいて、前記ジョー（１３）が本体（２０）と、弾性接続手段（４０）によって前記本体（２０）に接続している圧力バー（３５）とを備え、前記タペット部材（５３）が、前記本体（２０）を貫いて摺動するように取り付けられていて、前記カッター（５０）が、前記圧力バー（３５）の中央のスロット（５５）内に摺動するように収容されていることを特徴とする包装ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載のユニットにおいて、前記カッター（５０）を、前記ジョー（１３）の本体（２０）から軸線方向に突出している前記ロッド（５７）の端部（４７）に固定するための固定手段（６０）を備える包装ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のユニットにおいて、前記ロッド（５７）が、前記端部（４７）内に中央の軸方向スロット（５９）を備え、前記カッター（５０）が縁部（５２）を有し、この縁部が、前記ロッド（５７）の前記中央の軸方向スロット（５９）内に収容され、前記固定手段（６０）によりロックされることを特徴とする包装ユニット。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のユニットにおいて、前記カム制御装置（５４）が、一組の制御ローラ（７４）と、前記各カッター（５０）の対向端部の近くに設置されている、各ジョー（１３）について二つ設けられたタペット部材（５３）と、前記タペット部材（５３）と協働する二つの各伝達部材（６３）とを備えることを特徴とする包装ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注入可能な食品製品の密封パッケージを、チューブ状の包装材料から連続的に製造するための包装ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルーツ・ジュースや、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソース等のような多くの注入可能な食品製品は、滅菌された包装材料からできているパッケージに入れて販売される。
【０００３】
このようなパッケージの代表的な例は、テトラブリック・アセプチック（登録商標）と呼ばれる液体または注入可能な食品用の平行六面体のパッケージである。このパッケージは、積層包装材料ストリップ（帯材）を折り曲げ、密封することにより形成される。積層包装材料は、両面を、熱可塑性の材料（例えば、ポリエチレン）で覆われた繊維質の材料（例えば、紙）の複数の層から作られている。アセプチック・パッケージの場合には、最終的にパッケージ内の食品に触れることになる包装材料の側面も、アルミニウム・シートのようなバリヤ材料の層で覆われていて、このアルミニウム・シートは、熱可塑性材料の層で覆われている。
【０００４】
周知のように、そのようなパッケージは、全自動包装ユニットで製造されるが、このユニット上においては、ストリップの形で供給される包装材料から連続したチューブが形成され；包装材料のストリップが、例えば、過酸化水素溶液のような化学的滅菌剤を塗布することにより包装ユニット上で滅菌され；滅菌処理後に、滅菌剤が、包装材料の表面から、例えば、加熱蒸発により除去され；そのように滅菌された包装材料のストリップが、密閉した滅菌環境内に保持され、チューブを形成するために縦方向に折り曲げられ、密封される。
【０００５】
その後、チューブは、滅菌した、または無菌処理した食品で満たされ、一組のジョーにより密封され、次に、ピロー・パックを形成するために、等間隔の横方向のバンドの形に切断され、次いで、例えば、平行六面体のパッケージのような完成パッケージを形成するために機械的に折り曲げられる。
【０００６】
上記タイプの包装ユニットは、例えば、ＥＰ−Ａ−０  ８８７  ２７３が開示しているように、周知である。この包装ユニットは、各エンドレス経路を形成していて、多数の関節付きのジョーおよび対向ジョーにより形成されている一組の形成チェーンを備える。これら二つの経路は、相互に対面し、平行なほぼ直線状の各分岐経路を持ち、その間に包装材料のチューブが送り込まれ、これによって、ジョーは、対応する対向ジョーと、各経路の分岐経路に沿って協力して、チューブを横方向に加熱密封する多数の連続した横方向のバンド部分のところでチューブを把握する。このように形成されたピロー・パックは、切断ステーションにて切り離され、同ステーションは形成チェーンの下流に位置していて、一方が多数のカッターを備えた一組の対向回転ローラを含んでいる。
【０００７】
上記方法によって、非常に速い生産速度で、高品質で信頼性の高いパッケージを製造することができる。
【０００８】
しかし、例えば、１リットルまたはそれ以上の大型のパッケージの場合には特に、形成チェーンおよび切断ステーションの間で宙づりになっているパッケージ自身の重量によって、回転カッターに対して密封バンドが不正確に位置付けられて低下する恐れのある切断精度を改善する必要がある。
【０００９】
理論的には、例えば、ＣＤ−Ａ−５９２  ７４７およびＵＳ−Ａ−３  ３００９４４が記載しているように、ジョーにカッターを内蔵させることにより、上記問題を解決することができる。この場合、機械構造体に固定されているカムにより、ジョーの内部に摺動状に設置され、且つ各カム・フォロワ・ローラを持つカッターを、直接作動することができる。しかし、そうすると、カム・フォロワは、固定カムに衝突した場合、横方向の構成部材からの力を受け、その結果、カッターに異常な応力が掛かり、カッターが急速に摩耗する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、既知のユニットに通常伴う上記欠点をなくすように設計された包装ユニットを提供することである。
【００１１】
本発明は、垂直供給経路に沿って送られて、食品により満たされる熱密封包装材料のチューブから注入可能な食品製品の密封パッケージを連続的に製造するための包装ユニットを提供する。このユニットは、
−多数の関節付きの第一のジョーを有し、それに沿って前記第一のジョーが給送される第一のエンドレス経路を形成している第一の形成チェーンと、
−多数の関節付きの第二のジョーを有し、それに沿って前記第二のジョーが給送される第二のエンドレス経路を形成している第二の形成チェーンとを備え、
前記第一および第二の経路は、それぞれ、包装材料のチューブの上記供給経路に隣接した第一および第二の作業エリアを備え、前記第一のジョーおよび前記第二のジョーが、それぞれ、等しい間隔を持つ横方向のバンドのところで、上記チューブを圧力により把握するように、前記供給経路の両側にほぼ対称状に延在し、
上記形成チェーンのうちの少なくとも一方のチェーンのジョーが、チューブの横方向のバンドのところに、包装材料を加熱密封するための各加熱素子を有し、−また、上記横方向の各バンドに沿って横方向に切断することにより上記チューブから形成したパッケージを取り出すための切断手段とを備え、該切断手段が、各ジョーの内部に収容された静止位置と、前記各ジョーから前方に突出している前進位置との間を切断方向に向かって摺動するように、上記形成チェーンのうちの一方の各ジョー内に収容されている多数のカッターと、これらカッターの動きを制御するための制御装置とを備え、
上記カム制御装置が、上記ユニットの支持構造体により固定位置に担持された制御部材と、各カッターと一体に構成されていて、前記制御部材と相互に作用して該カッターを上記静止位置から上記前進位置に移動させる、各ジョーについて、少なくとも一つのタペット部材と、上記カッターを上記停止位置に復帰させるための手段とを備え、
その特徴は、上記カム制御装置が、ヒンジによりジョーに接続していて、上記制御部材と協働する制御面と、上記切断方向にて上記タペット部材に対向している推力面とを有する、各ジョーについて、少なくとも一つの伝達部材を備えることである。
【００１２】
本発明によると、制御部材と、切断方向に垂直な伝達部材との間で取りかわす力の分力は、ヒンジの拘束反応によりバランスが取れていて、切断方向だけに直接作動力が働いているカッターには伝わらない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照しながら、本発明の好適な、しかしながら限定するものではない実施形態を例として説明する。
【００１４】
図１の参照番号１は、包装材料のチューブ３から、低温殺菌またはＵＨＴ牛乳、フルーツ・ジュース、ワイン等の注入可能な食品製品の密封パッケージ２を連続的に製造するための包装ユニット全体を示す。
【００１５】
チューブ３は、加熱密封シート材料のストリップを縦方向に折り曲げ、密封することにより、ユニット１の上流側で既知の方法で形成され、そして上流側で、その中に包装用の滅菌したまたは無菌処理した食品が注入される。
【００１６】
包装ユニット１は、二つの側面５（図には、一方の側面のみを示す）および側面５と一緒にコンパートメント８を形成するように側面５の間にしっかりと固定されている二つの平行な横方向の壁６，７により形成されるフレーム４と；フレーム４により支持されていて、以後単に「ジョー１２」と呼ぶ第一のジョー１２、および垂直経路Ａに沿ってコンパートメント８を通して送られる包装材料のチューブ３と相互作用する第二のジョー、すなわち、対向ジョー１３をそれぞれ備えた二つの形成チェーン１０，１１とを有する。
【００１７】
チェーン１０，１１は、各エンドレス経路Ｐ，Ｑを形成し、これら経路に沿ってジョー１２および対向ジョー１３が給送される。エンドレス経路Ｐ，Ｑは、それぞれフレーム４の壁部６および７の周りに延在し、ほぼ直線状の各作業エリアＰ１，Ｑ１を有する。これら作業エリアは互いに平行で、チューブ３の供給経路Ａに沿って延びていて、そして、この経路に沿って、ジョー１２および対向ジョー１３が相互に作用してチューブを圧力把握する。
【００１８】
ジョー１２および対向ジョー１３は、一体に形成されており、各チェーン１０，１１の交互のリンクを形成していて、複数の組のロッド１７により関節でつながっているように接続されている。
【００１９】
チェーン１０，１１の支持、作動および案内装置は、例えば、ＥＰ−Ａ−Ｏ  ８８７  ２６３が開示していて、既知であるので、詳細には説明しない。ジョー１２および対向ジョー１３の運動が、壁部６，７に取り付けたカム１４，１５によって定まると述べるだけで十分であろう。
【００２０】
各ジョー１２および対向ジョー１３（図２）は本体２０を有し、この本体は経路Ａに対して垂直な方向に細長く、フレーム４の壁部６，７に平行である。各本体２０は、各軸が離れていて、本体の大部分に対して平行な第一および第二の突出ピン２３，２４を各々が有する各端部突出部２１，２２と；一つのジョー／対向ジョーのピン２３を隣接したジョー／対向ジョーのピン２４に接続するために、ジョー１２および対向ジョー１３のピン２３，２４上を旋回するロッド１７とをそれぞれ備える。ジョー１２および対向ジョー１３は各組の案内ローラ３１，３２も有し、これら案内ローラは、ピン２３，２４と同軸に突出部２１，２２内に取り付けられ、カム１４，１５（図１）に沿って回転する。
【００２１】
各ジョー１２（図２）は誘導加熱素子２９を備え、この素子はチューブ３の供給経路Ａを横断して、本体２０に取り付けられており、一組の平行で直線状の前部能動面３０を有する。
【００２２】
各対向ジョー１３（図４および図５）は、加熱素子２９の代わりに、圧力バー３５を備え、各ジョー１２の加熱素子２９および対応した対向ジョー１３のバー３５は、相互に協力して、チューブの横方向のバンド３３のところで、チューブ３（図２）を圧力で把握し、包装材料を加熱密封する。使用中の対応したジョー１２に対向する前面４６上に、バー３５は、比較的柔軟な弾性材料でできている一組のパッド３６を取り付けており、これらパッドは、加熱素子２９の能動面３０に抗して、包装材料と協力する。各対向ジョー１３の圧力バー３５は、例えば、ＥＰ−Ｏ  ８８７  ２５９に記載のタイプの一組の弾性端部接続装置４０（図３）により、各本体２０に取り付けられている。弾性端部接続装置は方向Ｘに限られた量だけ湾曲することができ、この方向は、ピン２３，２４の軸により画定され、そして使用中には、チューブ３上の各ジョーと対向ジョーとの対による圧力が加わる方向、および包装材料の切断方向を画定している面に垂直である。
【００２３】
各対向ジョー１３はカッター５０を有し、これは、密封バンド３３のところでチューブ３を切断し、チューブから、形成チェーン１０，１１から出てくる形成されたパッケージを取り出すためのものである。以下の説明においては、一つの対向ジョー１３に言及する。すべての対向ジョー１３および各カッター５０は明らかに同じだからである。
【００２４】
図３から図５を参照すると、カッター５０は、平らで、長方形で、対向ジョー１３の主要部分に沿って平行に細長く、切断動作中、対向ジョー１３から外れる前部ブレード５１を備える。より詳細に説明すると、カッター５０は、圧力バー３５の中央スロット５５内に摺動できるように収容され、対向ブレード５１の縁部５２に近い端部が各タペット部材５３に固定されていて、各タペット部材５３は、方向Ｘに平行な方向に摺動するように本体２０を貫通して各ブッシング５６内に取り付けられ、以下に詳細に説明するカム制御装置５４の一部を形成している。
【００２５】
各タペット部材５３は円筒形のロッド５７を含み、同ロッドは凸状の制御ヘッド５８と、ヘッド５８に対向するロッド５７の自由端部４７内に形成されている直径方向のスロット５９とを備え；自由端部４７は、本体２０から軸線方向に突出していて、圧力バー３５のミリング加工した部分４９内にゆったりと収容されていて；スロット５９は、カッター５０の縁部５２と係合し；カッター５０は、ネジ６０により、各タペット部材にしっかりと固定されていて、このネジは、ロッド５７内に形成されていてスロット５９と交差する半径方向の孔部６１にねじ込まれて、カッター５０の各貫通孔部６２と係合する。
【００２６】
カム制御装置５４は、各対向ジョー１３について、各タペット部材５３と協力する一組のロッカー・アーム伝達部材６３を備える。各伝達部材６３は、カッター５０の面に平行で且つＸ方向に対して垂直な軸を有するピン６４を中心に、対向ジョー１３の本体にヒンジにより接続されていて、各タペット部材を制御するための第一のアーム６５と、第一アーム６５にほぼ垂直な第二のアーム６６とを持つ正方形をしている。第一のアーム６５は端部４８を備え、この端部は、アーム６５の中間部分がタペット部材５３のヘッド５８と協力するように、タペット部材５３のピン６４とは反対側に延在する。端部４８は、ヘッド５８に面する平らな面６７と、反対側の凸状のカム制御面６８とによって画定され；第二のアーム６６は、対向ジョー１３の本体２０に取り付けた停止部材７０に面する平らな停止面６９を備え、停止部材７０と協働して部材６３（図４）の停止位置を定める。
【００２７】
ロッド５７と同軸のスプリング７１は、タペット部材５３のヘッド５８と、本体２０に固定されていて、都合のよいことに、ブッシング５６のフランジにより形成されている肩部７２との間で圧縮され、軸方向圧力を働かせて、タペット部材５３を部材６３の第一のアーム６５と接触状態に維持し、外部からの干渉がない場合に、部材６３の第二のアーム６６を上記ストップ位置の停止部材７０と接触状態に維持する。
【００２８】
伝達部材６３およびタペット部材５３が上述のように位置付けられている場合、カッター５０は引っ込んだ位置、すなわち、静止位置におかれ、その位置では、ブレード５１が対向ジョー１３（図４）の圧力バー３５内に収容される。スプリング７１の弾力は、部材６３により対向ジョー１３の本体上に伝達され、その結果、カッター５０には弾性応力が働かない。静止位置にある場合でも、タペット部材５３にカッター５０を固定しているネジ６０は、対向ジョー１３の本体２０の外側に位置しているために、接触することができる。
【００２９】
カム制御装置５４は一対の制御ローラ７４を備え、これらは、対向ジョーの各伝達部材６３と相互に作用するように、対向ジョー１３の経路Ｑの作業エリアＱ１の端部のところで、固定位置にあるフレーム４に固定されている。より詳細に説明すると（図５）、ローラ７４は、支持ブラケット７６によりフレーム４にしっかりと固定された各水平軸ピン７５を中心にして回転することができ、各部材６３のカム面６８と相互に作用する。
【００３０】
ジョー１２および対向ジョー１３は、形成の途中のパッケージ２の容積を制御する各装置３７を備えるが、これらの装置は、本発明を構成するものではないので、詳細には説明しない。
【００３１】
パッケージの形成および密封に関するユニット１の作動は既知であり、詳細には説明しない。
【００３２】
極く簡単に説明すると、ジョー１２および対向ジョー１３は、カム１４，１５が課す運動により、包装材料のチューブ３と周期的に相互に作用する。チューブ３に最初の接触が行われ、チューブが次第に圧縮され、その間に、包装材料の一部が折り曲げられて平らな横方向の密封バンド３３を形成した後に、ジョー１２および対向ジョー１３は、最大の把握圧力がチューブ３に加えられる各経路Ｐ，Ｑの一部Ｐ１，Ｑ１に達し、包装材料を熱により密封するために、ジョー１２の加熱素子２９が作動し、そのため、加熱素子２９（図４）の能動面３０が画定する二つの密封ラインに沿って包装材料が密封される。上記の過程中、カッター５０は、スプリング７０により図４に示す引っ込んだ位置に維持される。
【００３３】
同時に、容積制御装置３７は形成途中のパッケージの内面と相互作用し、包装材料上の折り目を利用して、予め定めた形状を与える。
【００３４】
ジョー１２および各対向ジョー１３が包装材料から離れる前に、伝達部材６３のカム面６８は、各制御ローラ７４に達し；面６８とローラ７４との間の接触が、アーム６５の端部４８にて、すなわち、面６７とタペット部材５３との間の接触のそれよりも大きなレバー・アームをもって始まり、タペット部材５３に伝送する力を何倍にも大きくする。
【００３５】
ローラ７４との回転接触に入ると、部材６３は、面６８の輪郭が定める運動により、図４および図５の時計方向および反時計方向にそれぞれ回転して、作動ストロークおよび戻りストロークを行う。伝達部材６３の第一のアーム６５の平らな面６７は、純然たる軸方向の力をタペット部材５３に伝達し、タペット部材５３は、スプリング７１に抗して、カッター５０を前進位置（図５）に移動させる。その結果、包装材料は、包装材料を横切る方向で且つ二つの密封ライン（図５）間の中間の切断ラインに沿って切断される。包装材料を切断する際には、カッター５０のブレード５１が、ジョー１２内の対応するスロット７７内に受け入れられる。
【００３６】
包装材料が切断されると、カッター５０は、スプリング７１によって静止位置に戻り、ジョー１２および各対向ジョー１３は別々に分離する。包装材料の連続チューブから切り離された、まだピロー・パック形態のパッケージ２は、例えば、折り曲げステーションのような後続の処理ステーションに案内され、そこで最終形状となる。
【００３７】
上記説明から、本発明のユニット１の利点は明らかであろう。
【００３８】
特に、対向ジョー１３にヒンジで取り付けられていて、制御ローラ７４およびタペット部材５３との間に設置されている伝達部材６３を使用することにより、ローラのピン７５に切断方向Ｘを横切って作動力の分力を伝達することができ、その結果、タペット部材５３に純然たる軸方向の力が加わり、カッター５０には、横方向の力が加わらない。
【００３９】
さらに、カッター５０は、摩耗した場合には、迅速で、簡単で、絶対に安全な方法で交換できるよう組み立てられている。
【００４０】
実際、ネジ６０には、何時でも、容易に接触することができ、前部からカッターを取り外すために、簡単に外すことができる。さらに、各カッター５０には弾力は加わらない。弾力は、伝達部材６３により、対向ジョー１３の本体に伝達される。その結果、操作者は安全にネジ６０を取り外すことができる。
【００４１】
容易に理解することができると思うが、上述したユニット１には、本発明の範囲から逸脱することなしに、変更を加えることができる。
【００４２】
特に、固定制御部材は、ローラに対向するカムにより形成することができる。
各伝達部材６３のカム面６８の代わりに、伝達部材の第一のアームに担持したカム・フォロワ・ローラを用いることができる。カッター５０を固定しているネジ６０の代わりに、例えば、取付け簡単な固定部材のような任意の適当な固定部材を締着することができる。
【００４３】
最後に、カッター５０は、対向ジョー１３に対向した形で、ジョー１２に担持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装ユニットの概略側面図である。
【図２】図１のユニットのジョーおよび対応した対向ジョーの斜視図である。
【図３】図２の対向ジョーの下半分の断面図である。
【図４】異なる動作状態にある、図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】異なる動作状態にある、図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【符号の説明】
Ａ  供給経路
Ｐ，Ｑ  エンドレス経路
Ｐ１，Ｑ１  作業エリア
１  包装ユニット
２  密封パッケージ
３  チューブ
１０，１１  形成チェーン
１２，１３  ジョー
２０  本体
２９  加熱素子
３３  バンド
３５  圧力バー
４０  弾性接続手段
４８  端部
５０  カッター
５２  縁部
５３  タペット部材
５４  制御装置
５５  中央のスロット
５７  ロッド
５８  凸状ヘッド
６０  固定手段
６３  伝達部材
６５，６６  アーム
６７  推力面
６８  制御面
７１  スプリング
７２  肩部
７４  制御ローラ
７５  固定ピン
【図１】
0004584424.tif 000002
【図２】
0004584424.tif 000003
【図３】
0004584424.tif 000004
【図４】
0004584424.tif 000005
【図５】
0004584424.tif 000006