(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に液体を充填する充填機、前記充填機に前記容器を受け渡す供給機、前記充填機から前記容器を受け取る受取機の少なくとも一つに備えられたホイール式搬送装置と、
前記ホイール式搬送装置を支持するベース部材と、を備えるとともに、
前記ベース部材の上方の第一の空間は、前記ベース部材の下方の第二の空間に対して雰囲気温度が高温とされ、
前記ベース部材は、
前記ホイール式搬送装置を支持するためのボスが固定されたベースプレートと、
前記ベースプレートよりも薄く形成され、前記ベースプレートの上方に前記ベースプレートとは接合することなく間隔を隔てて設けられ、前記第一の空間の熱の影響が前記ベースプレートに及ぶのを抑制するプレート状の熱影響抑制部材と、を備え、
前記熱影響抑制部材と前記ボスとの隙間がシールされていることを特徴とする充填装置。
【請求項２】
前記熱影響抑制部材と前記ボスとの隙間が、溶接によりシールされていることを特徴とする前記請求項１に記載の充填装置。
【請求項３】
前記熱影響抑制部材と前記ボスとの隙間が、シールゴムによりシールされていることを特徴とする前記請求項１に記載の充填装置。
【請求項４】
前記ベースプレートと前記熱影響抑制部材の間において、互いに隣接する前記ボスどうしを連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項５】
前記熱影響抑制部材は、前記連結部材上に置かれていることを特徴とする請求項３に記載の充填装置。
【請求項６】
前記ベースプレートと前記熱影響抑制部材の間の雰囲気を換気する換気手段をさらに備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項７】
前記ボスに、下方に開口する凹部が形成されるとともに、前記ベースプレートの前記凹部に対応した位置に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項８】
前記ベースプレートと前記熱影響抑制部材との間に、前記熱影響抑制部材から前記ベースプレートに伝わる熱を低減する断熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項９】
前記第一の空間の雰囲気中に、殺菌のための殺菌液または殺菌ガスが存在することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項１０】
前記ベースプレートに対し、前記熱影響抑制部材は、低強度で、かつ前記殺菌液または殺菌ガスに対する耐食性が高いことを特徴とする請求項９に記載の充填装置。
【請求項１１】
前記ベースプレートの下面に設けられ、上下にフランジを有した断面Ｃ型または断面Ｉ型のチャンネル材で構成されたフレームと、
前記フレームを支持する支柱と、をさらに備え、
前記フレームの前記チャンネル材には、前記支柱に対応した位置に、上下の前記フランジを連結するリブが設けられていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項１２】
前記熱影響抑制部材は、前記ベースプレートの上方に、前記ベースプレートとは間隔を隔てて設けられ、前記ベースプレートの下方よりも高温とされた上方の空間の熱による変形量が、前記ベースプレートよりも大とされていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の充填装置。
【請求項１３】
容器に液体を充填する充填機、前記充填機に前記容器を受け渡す供給機、前記充填機から前記容器を受け取る受取機の少なくとも一つに備えられたホイール式搬送装置と、
前記ホイール式搬送装置を支持するベース部材と、を備えるとともに、
前記ベース部材の上方の第一の空間は、前記ベース部材の下方の第二の空間に対して雰囲気温度が高温とされ、
前記ベース部材は、
前記ホイール式搬送装置を支持するためのボスが固定されたベースプレートと、
前記ベースプレートの上方に前記ベースプレートとは接合することなく間隔を隔てて設けられ、前記第一の空間の熱の影響が前記ベースプレートに及ぶのを抑制するプレート状の熱影響抑制部材と、を備え、
前記ベースプレートと前記熱影響抑制部材の間において、互いに隣接する前記ボスどうしを連結する連結部材が設けられていることを特徴とする充填装置。
【請求項１４】
前記連結部材は、前記ベースプレートと前記熱影響抑制部材との間に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の充填装置。
【請求項１５】
前記熱影響抑制部材は、前記ベースプレートよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水等の液体をＰＥＴボトルやボトル缶等の容器に充填する装置として、回転式の充填機が用いられている。この回転式の充填機は、回転する円板の外周部に複数の充填バルブを備えており、円板がほぼ１回転する間に、充填バルブから容器内への充填を行う。
このような回転式の充填機をはじめ、容器を搬送するための搬送装置等には、回転自在な回転体の外周に複数のグリッパを取り付け、このグリッパで容器を把持して回転搬送する、いわゆるスターホイールと称されるものが用いられている。
【０００３】
図５は、このような充填機が設置されるベース架台１を示すものである。この図５に示すように、ベース架台１は、床面上に設置されたフレーム２上に、ベースプレート３が取り付けられた構成となっている。フレーム２は、断面Ｃ型、Ｈ型、ロ型等の鉄骨によって形成することができる。ベースプレート３は、所定厚さを有した鋼板等によって形成でき、このベースプレート３上に、充填機をはじめとする搬送装置等に用いられる複数のスターホイール４が設けられている。
【０００４】
上記のような充填機には、無菌室内で液体の容器への充填を行う、いわゆる無菌充填機がある。無菌充填機においては、上記のようなベース架台１の上方の空間には、過酢酸等、殺菌効果を有する液体や気体が供給され、これによって空間が無菌室とされる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４８３２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
無菌充填機の場合、事前に殺菌剤を用いて殺菌され無菌クリーンエアーが供給される、無菌チャンバーと呼ばれる空間がある。容器詰飲料を製造する工程では、この無菌チャンバー内に容器を供給し、先ず容器内を殺菌し、その後殺菌剤を無菌水で濯ぎ流し、事前に殺菌された飲料を充填機で容器に充填した後、事前に殺菌されたキャップを装着し、無菌チャンバー内から外へ排出される。ここで使用する殺菌剤の殺菌性能は、殺菌剤の濃度と温度で決まり、お茶やコーヒー等の低酸性飲料を充填する工程では、殺菌剤には過酢酸や過酸化水素が使用され、ミネラルウォーターや高酸性飲料では、温水や苛性ソーダ等が使用されている。これら飲料充填のため必要な殺菌性能を得るためには、殺菌剤は５０℃以上に加熱されている。このため、無菌チャンバーの支持構造であるベースプレート３は容器殺菌のために噴射された殺菌剤の持つ熱エネルギにより加熱されて膨張し、熱変形を招くことがある。ベースプレート３の上側と下側で温度差が生じると、その温度差に比例して熱膨張差が生じて熱変形を生じるのである。すると、ベースプレート３により支持されている容器搬送のための機器の高さや水平方向の位置がずれ、容器搬送が出来なくなることがある。回転式容器搬送装置ではスターホイールと称される円板の先端に容器搬送グリッパが付いているが、容器搬送グリッパの位置がずれるため互いに隣接するスターホイール間で容器の受け渡しがうまく行えなくなったり、最悪の場合機械が停止し、容器詰飲料製造の生産効率が低下する原因となる。
この熱変形を抑えるために、ベースプレート３の構造強度を高めたり、ベースプレート３を冷却するのが有効であるが、殺菌液に対する耐食性を確保するには高価なステンレス材をベースプレート３に用いなければならないため、構造強度を高めかつ冷却をするためにベースプレート３を厚くしたり裏面にリブを設けたりすると、装置コストの上昇につながる。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、コスト上昇を最小限に抑えつつ、ベースプレートの熱変形を抑制し、生産効率の低下を防ぐことのできる充填装置、機器のベース架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的のもとになされた本発明の充填装置は、容器に液体を充填する充填機、充填機に容器を受け渡す供給機、充填機から容器を受け取る受取機の少なくとも一つに備えられたホイール式搬送装置と、ホイール式搬送装置を支持するベース部材と、を備えるとともに、ベース部材の上方の第一の空間は、ベース部材の下方の第二の空間に対して雰囲気温度が高温とされる。このような充填装置は、例えば、第一の空間の雰囲気中に、殺菌のための殺菌液または殺菌ガスが存在する、いわゆる無菌充填機である。無菌充填機で容器殺菌のために使用された殺菌液や殺菌ガスは高温であるので、本発明において、ベース部材は、ホイール式搬送装置を支持するためのボスが固定されたベースプレートと、ベースプレートよりも薄く形成され、ベースプレートの上方にベースプレートとは接合することなく間隔を隔てて設けられ、第一の空間の熱の影響がベースプレートに及ぶのを抑制するプレート状の熱影響抑制部材と、を備え、熱影響抑制部材とボスとの隙間がシールされているので、高温の第一の空間側の熱は熱影響抑制部材で断熱され、ベースプレートへの熱伝導が抑制され、ベースプレートの熱による変形が抑えられる。
ここで、供給機や受取機は、容器を搬送するためのいわゆるスターホイール等である。
【０００８】
ところで、ベースプレートと熱影響抑制部材は、互いに縁が切られて独立して設けられるようにするのが好ましい。これにより、熱によって熱影響抑制部材が変形したときにも、その変形よる力がベースプレートに伝わりにくくなる。
また、ベースプレートと熱影響抑制部材の間において、互いに隣接する機器の基部どうしを連結部材で連結するようにするのが好ましい。機器の基部どうしが連結されることで、これらがベースプレートの補強部材として機能し、ベースプレートの変形を抑制できる。
【０００９】
ベースプレートと熱影響抑制部材の間に、この部分の雰囲気を換気する換気手段をさらに備えるのも有効である。これにより、ベースプレートと熱影響抑制部材の間に熱がこもるのを防止でき、熱影響抑制部材側からベースプレートへの熱の伝達を抑制できる。
また、機器の基部に、下方に開口する凹部を形成するとともに、ベースプレートの、凹部に対応した位置に開口部を形成するのも有効である。これによりベースプレートの下面側から開口部を通して凹部内に第二の空間の雰囲気が流れ込んで機器の基部を冷却し、この、機器の基部からベースプレートへ熱伝導量を抑制できる。
さらに、ベースプレートと熱影響抑制部材との間に、熱影響抑制部材からベースプレートに伝わる熱を低減する断熱部材を設けるのも有効である。
このような構成において、ベースプレートに対し、熱影響抑制部材は、低強度で、かつ殺菌液または殺菌ガスに対する耐食性が高いものとするのが好ましい。これには、熱影響抑制部材を、ステンレス材で形成するのが好ましい。そして、このステンレス材からなる熱影響抑制部材を、なるべく薄くすることで、ベースプレートより低強度とすることが可能となる。つまり全体的な構造強度と熱影響抑制部材の強度とのバランスで、熱影響抑制部材は殺菌剤の温度に近くまで加熱され熱膨張するが、それより熱影響を抑制されたベースプレートは熱膨張量が小さいので、トータルの熱膨張のバランスが作用する。このためベースプレートはなるべく高い構造強度が望まれ、また熱膨張が小さいものが望まれる。例えばステンレス材でも高耐食性が望まれる場合はオーステナイト系が使用されるが、オーステナイト系は０〜１００℃の熱膨張係数が約１７×１０-6で、炭素鋼やマルテンサイト系、フェライト系の熱膨張係数１０〜１２×１０-6程度に比べ高い。後者は耐食性はオーステナイト系に比べ劣るがその代わり低コスト材でもあるので、高い耐食性と低コスト、熱変形し難い構造として、本発明の構造の効果は発揮される。もちろん、表面の耐食性を求められる場所に、高耐食性と低膨張特性を兼ね備えた、オーステナイト・フェライト系（二相ステンレス）や析出硬化系を用いれば良いが、コストは高くなるので、本発明のような二重構造を、使用する場所と形状等の設計条件を考慮して採用するのが好ましい。
【００１０】
ところで、この充填装置は、ベースプレートの下面に設けられ、上下にフランジを有した断面Ｃ型または断面Ｉ型のチャンネル材で構成されたフレームと、フレームを支持する支柱と、をさらに備えることもできる。この場合、フレームのチャンネル材には、支柱に対応した位置に、上下のフランジを連結するリブを設けるのが好ましい。これにより、フレームを効果的に補強することができ、ベースプレートの変形抑制効果を一層顕著なものとすることができる。
【００１１】
また熱影響抑制部材とベースプレート間に出来た空間に、機械周囲空気や冷却された空気を取り込むことで、熱影響抑制部材からの熱が空間中を熱伝達してベースプレートに伝わることも抑制される。また熱影響抑制部材は薄くしているため構造強度が不足しているので、重量物を固定したい場合は、ベースプレートから構造物を熱影響抑制部材の表面までの高さを持つ取付台を固定することになるが、この取付台からの熱伝導量を抑えるため、取付台は中空にして、できれば下部に穴をあけ、機械室外の低温空気を取り込むことで、熱の影響を減らす。
【００１２】
本発明は、容器に液体を充填する充填機、充填機に容器を受け渡す供給機、充填機から容器を受け取る受取機の少なくとも一つに備えられたホイール式搬送装置と、ホイール式搬送装置を支持するベース部材と、を備えるとともに、ベース部材の上方の第一の空間は、ベース部材の下方の第二の空間に対して雰囲気温度が高温とされ、ベース部材は、ホイール式搬送装置を支持するためのボスが固定されたベースプレートと、ベースプレートの上方にベースプレートとは接合することなく間隔を隔てて設けられ、第一の空間の熱の影響がベースプレートに及ぶのを抑制するプレート状の熱影響抑制部材と、を備え、ベースプレートと熱影響抑制部材の間において、互いに隣接するボスどうしを連結する連結部材が設けられていることを特徴とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ベースプレートを覆うように設けた熱影響抑制部材、カバープレートにより、ベースプレートが熱の影響によって変形するのを抑えることができ、互いに隣接する機器どうしの位置関係がずれて容器等の受け渡しミスが生じるのを防止することができ、生産性を向上させることができる。さらに、カバー部材を、ベースプレートに対し、殺菌液または殺菌ガスに対する耐食性が高い材料、例えばステンレス材で形成すれば、ベースプレート自体は耐食性を気にすることなく安価で低膨張な材料で形成することができる。ベースプレートは、機器を支持するために厚くして強固なものとする必要があるが、このようなベースプレートを安価な材料で形成することで、装置の低コスト化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における飲料充填機（充填装置）の実施の形態を示している。
この飲料充填機は、殺菌液または殺菌ガスとして、例えば過酢酸がミスト状に供給されることで無菌状態に保たれる無菌室内に設置されるもので、空のボトル容器（容器：図示無し）を殺菌洗浄するリンサー（機器）１１、リンサー１１で殺菌洗浄されたボトル容器に飲料を充填するフィラー（充填機、機器）１２、飲料が充填されたボトル容器にキャップを取り付けるキャッパ（機器）１３を主に備えている。
リンサー１１に対しては、図示しない搬入コンベアから、リンサー搬入ホイール（機器）１５ｉを介してボトル容器が供給される。そして、リンサー１１で殺菌洗浄されたボトル容器は、リンサー搬出ホイール（機器）１５ｏにより搬出され、中継ホイール（機器）１６を経て、フィラー搬入ホイール（供給機、機器）１７ｉを介してフィラー１２に供給される。フィラー１２で飲料が充填されたボトル容器は、フィラー搬出・キャッパ搬入ホイール（受取機、機器）１７ｏにより搬出されてキャッパ１３に供給され、キャップが装着されたボトル容器は、キャッパ搬出ホイール（機器）１９ｏを経て、図示しない搬出コンベアへと搬出されるようになっている。
【００１５】
リンサー１１、フィラー１２、キャッパ１３は、それぞれ、回転しながら、リンサー搬入ホイール１５ｉ、フィラー搬入ホイール１７ｉで搬送されるボトル容器を１本ずつ受け取り、回転搬送中に、空のボトル容器の洗浄、ボトル容器中への飲料の充填、ボトル容器へのキャップの取付を行う。
【００１６】
また、リンサー搬入ホイール１５ｉ、リンサー搬出ホイール１５ｏ、フィラー搬入ホイール１７ｉ、フィラー搬出・キャッパ搬入ホイール１７ｏ、キャッパ搬出ホイール１９ｏは、それぞれ回転しながら、リンサー１１、フィラー１２、中継ホイール１６、キャッパ１３に対するボトル容器の受け渡し、受け取りを行うようになっている。
【００１７】
さて、リンサー１１、フィラー１２、キャッパ１３、リンサー搬入ホイール１５ｉ、リンサー搬出ホイール１５ｏ、フィラー搬入ホイール１７ｉ、フィラー搬出・キャッパ搬入ホイール１７ｏ、キャッパ搬出ホイール１９ｏに用いられるホイール式搬送装置（機器）２０は、図２に示すようなベース架台（ベース部材）３０に取り付けられている。
【００１８】
図２に示すように、ベース架台３０は、床面上に沿うよう組まれたベースフレーム３１と、ベースフレーム３１上に立設された複数本の支柱３２と、支柱３２上に設けられ、略水平面内に位置するよう組まれたメインフレーム（フレーム）３３と、メインフレーム３３上に設置されたベースプレート３４（図３参照）と、カバー３５とを備えて構成されている。
メインフレーム３３は、例えば断面略Ｃ字状のチャンネル鋼材によって形成されている。このメインフレーム３３には、適宜箇所に、上下のフランジ３３ａ、３３ｂの間に補強リブ（リブ）３６が溶接により取り付けられている。この補強リブ３６は、特に、支柱３２に連続する位置に設けるのが有効である。
【００１９】
図３に示すように、ベースプレート３４は、所定厚さを有した構造用鋼板等から形成され、その上面に、ホイール式搬送装置２０を支持するためのボス５０が固定されている。つまり、リンサー１１、フィラー１２、キャッパ１３、リンサー搬入ホイール１５ｉ、リンサー搬出ホイール１５ｏ、フィラー搬入ホイール１７ｉ、フィラー搬出・キャッパ搬入ホイール１７ｏ、キャッパ搬出ホイール１９ｏは、このベースプレート３４によって支持されているのである。したがって、これらリンサー１１、フィラー１２、キャッパ１３、リンサー搬入ホイール１５ｉ、リンサー搬出ホイール１５ｏ、フィラー搬入ホイール１７ｉ、フィラー搬出・キャッパ搬入ホイール１７ｏ、キャッパ搬出ホイール１９ｏを強固に支持できるよう、ベースプレート３４は、所定の強度を有し、所定の厚さ、例えば１５〜３０ｍｍの厚さとされている。
【００２０】
さらにベースプレート３４の上面には、互いに隣接するボス５０間に連結部材３７が設けられている。この連結部材３７は、下端部がベースプレート３４に溶接され、側端部がボス５０に溶接されている。これにより、互いに隣接するボス５０が連結されたことになり、ベースプレート３４の変形を抑制する補強部材として機能する。
【００２１】
カバー３５は、ベースプレート３４の上方に間隔を隔てて設置されるもので、ボス５０の部分を除き、ベースプレート３４の全体を覆うように設置されるものである。このカバー３５は、過酢酸等の殺菌液に対する耐食性の高い材料、例えばステンレス材で形成するのが好ましい。カバー３５は、連結部材３７に対しては溶接等によって接合することなく、単に連結部材３７上に置くようにするのが好ましい。また、カバー３５とボス５０の隙間は、確実にシールするため、シール材を充填したり、シールゴムを入れたり、あるいはカバー３５とボス５０を溶接するのが好ましい。シール材の場合、溶接に比較すれば耐久性に劣り、さらに施工者によってそのシール性能、耐久性に差が出ることもあるため、これらを考慮し、シール材を採用するのか溶接を採用するのかを選択するのが好ましい。
【００２２】
このカバー３５は、過酢酸等の殺菌液やガスが、その下方のベースプレート３４や連結部材３７等に及ぶのを防ぐためのものである。
カバー３５は、厚さが、ベースプレート３４よりも薄く、例えば１〜５ｍｍに設定されている。このカバー３５は、５０℃以上の高温の過酢酸がかかることで加熱されて熱変形を起こすが、このとき、カバー３５と連結部材３７は接合されておらず、縁が切られているため、カバー３５の変形が連結部材３７を介しベースプレート３４に影響を及ぼさないようになっている。また、カバー３５により、連結部材３７やベースプレート３４に伝わる熱の量を低減することができる。
つまり、過酢酸による熱の影響を、このカバー３５で吸収するのである。
【００２３】
これによって、ベースプレート３４が高温の過酢酸の熱の影響によって変形するのを抑え、互いに隣接するホイール式搬送装置２０の位置関係がずれてボトル容器の受け渡しミスが生じるのを防止することができる。さらに、連結部材３７によって、ベースプレート３４が補強されるばかりか、互いに隣接するホイール式搬送装置２０どうしを拘束することになるので、上記効果は一層確実なものとなる。
【００２４】
また、ベースプレート３４とカバー３５との間の空間Ａの雰囲気を換気するための換気機構（換気手段）６０を設けるようにするのも好ましい。換気機構６０としては、ポンプやファン６１等で空間Ａの雰囲気を吸引するようにしても良いし、ポンプやファン６１等でフレッシュなエア等を空間Ａに送り込むようにしても良い。雰囲気を吸引する場合には、その負圧によって周囲から過酢酸を吸い込む可能性が否定できないので、雰囲気を押し込む方が耐食性は良くなるメリットはあるが、無菌性を確保するためにはエアを吸引するようにして、無菌チャンバー側にエアを押し出す可能性をなくす方が好ましい。これらについては、設計方針によって、エア吸引かエア押込かを選択すれば良い。
【００２５】
さらに、図４に示すように、このようなカバー３５の機能を一層顕著なものとするため、カバー３５と連結部材３７との間に、樹脂製の介在物（断熱部材）３８等を設けるようにしても良い。
【００２６】
ところで、ボス５０は、図４に示すように、下方に開口した凹部５０ａを有する中空状とするとともに、ベースプレート３４に開口部３４ａを形成し、これによってベースプレート３４の下方の空間に連通した構成とすることもできる。カバー３５の上面側は高温の過酢酸によって温度が高いのに対し、カバー３５、ベースプレート３４の下方はそれよりも温度が低い。これにより、ボス５０を凹部５０ａ側から冷却することができ、ボス５０を介してベースプレート３４に伝わる熱をさらに抑えることができ、これによってベースプレート３４の熱による変形の抑制効果を一層確実なものとすることができる。
このボス５０は、ホイール式搬送装置２０の基部としてだけでなく、他の配管や配線等をベースプレート３４およびカバー３５を貫通させる部分にも設けられる。このような部分のボス５０にも同様の構成が適用できる。さらに、ボス５０の断面積や、凹部５０ａの大きさは、そのボス５０が支持するホイール式搬送装置２０や他の配管、配線等に応じ、必要とされる強度を満足できるように設定すれば良い。
【００２７】
このようにして、カバー３５で高温の過酢酸の熱を受けるため、飲料充填機のベース架台３０のベースプレート３４の熱による変形を抑え、互いに隣接するホイール式搬送装置２０の位置関係がずれてボトル容器の受け渡しミスが生じるのを防止することができる。また、カバー３５によって過酢酸に対する耐食性を確保するため、ベースプレート３４については、高価なステンレス材ではなく、安価な構造用鋼材を用いることができる。カバー３５は、その機能からして、従来のベースプレート３（図５参照）よりも大幅に薄く、したがって、ベース架台３０のコストを低減できる、という効果も得られる。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、飲料充填機の構成についても説明したが、上記に説明した以外の構成とすることもできる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態における飲料充填機の全体のレイアウト構成を示す図である。
【図２】飲料充填機のフレーム架台を示す斜視図である。
【図３】フレーム架台の構造を示す断面図である。
【図４】フレーム架台の他の例を示す断面図である。
【図５】従来のフレーム架台の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１…リンサー（機器）、１２…フィラー（充填機、機器）、１３…キャッパ（機器）、１５ｉ…リンサー搬入ホイール（機器）、１５ｏ…リンサー搬出ホイール（機器）、１６…中継ホイール（機器）、１７ｉ…フィラー搬入ホイール（供給機、機器）、１７ｏ…フィラー搬出・キャッパ搬入ホイール（受取機、機器）、１９ｏ…キャッパ搬出ホイール（機器）、２０…ホイール式搬送装置（機器）、３０…ベース架台（ベース部材）、３２…支柱、３３…メインフレーム（フレーム）、３３ａ、３３ｂ…フランジ、３４…ベースプレート、３４ａ…開口部、３５…カバー、３６…補強リブ（リブ）、３７…連結部材、３８…介在物（断熱部材）、５０…ボス、５０ａ…凹部、６０…換気機構（換気手段）、６１…ファン
【図１】
0004432052.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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