(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
一方の接続端部において、前記２枚の縦板の端部外側面に平面視凸の円弧状接続面が、前記横板の端面に平面視凸又は凹の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックであって、
前記側溝用ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、縦板の端部内側面に前記縦板の平面視凸の円弧状接続面と対応する平面視凹の円弧状接続面を有し、横板の端面に前記横板の平面視凸又は凹の円弧状接続面と対応し凹凸が逆となっている平面視凹又は凸の円弧状接続面を有する側溝用ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の平面視凸の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、前記縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく形成されていることを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項２】
前記縦板の最小厚みをＴ１とした場合、前記縦板の凸の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、
（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１≦Ｒ１≦（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１
である請求項１に記載の側溝用ブロック。
【請求項３】
前記凸の円弧状接続面が形成されている縦板の端面が、内側に傾斜する傾斜面となっている請求項１又は２に記載の側溝用ブロック。
【請求項４】
下端の前記横板の最大外幅をＷ２、上端の前記横板の最大外幅をＷ３とした場合、下端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、又は上端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ３が、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
である請求項１〜３のいずれかに記載の側溝用ブロック。
【請求項５】
対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
一方の接続端部において、前記２枚の縦板の端部内側面に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板の端面に平面視凹又は凸の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックであって、
前記側溝用ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、縦板の端部外側面に前記縦板の平面視凹の円弧状接続面と対応する平面視凸の円弧状接続面を有し、横板の端面に前記横板の平面視凹又は凸の円弧状接続面と対応し凹凸が逆となっている平面視凸又は凹の円弧状接続面を有する側溝用ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の平面視凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、前記縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく形成されていることを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項６】
前記縦板の最小厚みをＴ１とした場合、前記縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、
（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１≦Ｒ１≦（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１
である請求項５に記載の側溝用ブロック。
【請求項７】
下端の前記横板の最大外幅をＷ２、上端の前記横板の最大外幅をＷ３とした場合、下端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、又は上端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ３が、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
である請求項５又は６に記載の側溝用ブロック。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の接続端部を他方側の端部に有する請求項５〜７のいずれかに記載の側溝用ブロック。
【請求項９】
四角筒状に形成され、一方の接続端部において、下端の前記横板が凸の円弧状接続面を、上端の前記横板が凹の円弧状接続面を有し、他方の接続端部において、下端の前記横板が凹の円弧状接続面を、上端の前記横板が凸の円弧状接続面を有する請求項８に記載の側溝用ブロック。
【請求項１０】
対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
少なくとも一方の接続端部において、片側の前記縦板の端部外側面に平面視凸の、他側の前記縦板の端部内側面に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板の端面に平面視凸又は凹の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックであって、
前記側溝用ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、少なくとも一方の端部において、片側の縦板の端部内側面に前記縦板の平面視凸の円弧状接続面に対応する平面視凹の円弧状接続面が、他側の端部外側面に前記縦板の平面視凹の円弧状接続面に対応する平面視凸の円弧状接続面を有し、横板の端面に前記横板の平面視凸又は凹の円弧状接続面と対応し凹凸が逆となっている平面視凹又は凸の円弧状接続面を有する側溝用ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の平面視凸又は凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、前記縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく形成されていることを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項１１】
前記縦板の最小厚みをＴ１とした場合、前記縦板の凸又は凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、
（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１≦Ｒ１≦（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１
である請求項１０に記載の側溝用ブロック。
【請求項１２】
前記凸の円弧状接続面が形成されている縦板の端面が、内側に傾斜する傾斜面となっている請求項１０又は１１に記載の側溝用ブロック。
【請求項１３】
下端の前記横板の最大外幅をＷ２、上端の前記横板の最大外幅をＷ３とした場合、下端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、又は上端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ３が、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
である請求項１０〜１２のいずれかに記載の側溝用ブロック。
【請求項１４】
他方の接続端部の縦板及び横板に、前記一方の接続端部の縦板及び横板の円弧状接続面と対応する円弧状接続面が形成された請求項１０〜１３のいずれかに記載の側溝用ブロック。
【請求項１５】
前記接続端部において、前記縦板が、凹の円弧状接続面を有する下端又は上端の前記横板よりも長さ方向外側に突出している請求項４、７又は１３に記載の側溝用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、主に道路の排水のため、道路に沿って又は道路を横断して敷設される側溝用ブロックで、特に、自由な角度で接続でき、カーブ施工に適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝用ブロックをカーブ施工する場合、主に４つの方法があった。
その第１は、下記特許文献１に示されるように、端面が軸線に対して直角でない側溝用ブロックを接続して敷設する方法である。
第２は、下記特許文献１に従来技術として示されている、屈曲した側溝用ブロックを予め製造し、これを接続して敷設する方法である。
第３は、下記特許文献２に示されるように、側溝用ブロックの連結部に柔軟なパッキンを挟み込み、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、両側の側溝用ブロックに角度をつけて敷設する方法である。
第４は、側溝用ブロックの一方の端面を平面視で凸の円弧状をなす凸端面とし、他方の端面を前記凸端面に対応して、平面視で凹の円弧状をなす凹端面とし、このブロックを接続して敷設する方法である。
【特許文献１】特開平９−３２０９４号公報
【特許文献２】特開平１０−５４０７３号公報
【特許文献３】特開２００８−３８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記第１及び第２の方法は、端面が軸線に対して直角でない、又は屈曲した側溝用ブロックを接続して敷設するので、所定の曲率のカーブにしか適用することができず、異なる曲率のカーブを施工する場合、それにあったブロックを製造しなければならい。したがって、多種類の曲率に対応するためには非常に多くの種類のブロックが必要となり、多くの種類の型枠を必要として、きわめてコスト高となっていた。
前記第３の方法は、一定の曲率のカーブに限定されるものではないが、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、隣り合う側溝用ブロックに所定の角度をつけて敷設する作業が煩雑であり、さらに、大きな曲率のカーブには適さないという問題があった。
前記第４の方法は、円弧状の凸端面と凹端面とが接続され、接続部で隣り合うブロックに任意の角度を付けることができるから、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができるという優れた効果を有する。
【０００４】
図２６は、前記第４の方法で接続した側溝２５、２６の説明図である。側溝２５の一方の端部は円弧状の凸端面、側溝２６の一方の端部は円弧状の凹端面となっており、この凸端面と凹端面を接触させて接続するので、隣り合うブロックに任意の角度を付けることができる。凸端面と凹端面の曲率半径Ｒは、側溝の外幅（最大）Ｗの１／２よりも相当大きく（約１．５倍）設定されている。
【０００５】
図２６は、側溝２５、２６を最も大きな角度をつけて連結した状態を示している。この状態において、一方の縦板の接続部において、縦板の端部が流水路内に大きくはみ出したはみ出し部ｃとなっており、流水路の有効幅が、ｗ’が大きく減少している。また、矢印Ｆ方向と反対方向に水を流すと、はみ出し部ｃの縦板端面が流水の方向に対して鋭角的となるので、水流が妨げられ、水を流す方向が矢印Ｆ方向に限定される場合がある。
他方の縦板の接続部ｄにおいては、隣り合うブロックの縦板の重なり量が限界で、これ以上角度を大きくつけることができない。従来、隣り合うブロックに付けられる角度は１０°程度が限界であった。
【０００６】
本発明は、接続部において縦板の端部が流水路内にはみ出す量を少なくして流水路の有効幅が減少するのを抑制すること、及び隣り合うブロックをさらに大きな角度を付けて接続できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔請求項１〕
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
一方の接続端部において、前記２枚の縦板の端部外側面に平面視凸の円弧状接続面が、前記横板の端面に平面視凸又は凹の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックであって、
前記側溝用ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、縦板の端部内側面に前記縦板の平面視凸の円弧状接続面と対応する平面視凹の円弧状接続面を有し、横板の端面に前記横板の平面視凸又は凹の円弧状接続面と対応し凹凸が逆となっている平面視凹又は凸の円弧状接続面を有する側溝用ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の平面視凸の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、前記縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく形成されていることを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００８】
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端を横板で連結一体化したＵ字状の側溝用ブロック、対向して立設した２枚の縦板の上端を横板で連結一体化した逆Ｕ字状の側溝用ブロック、又は対向して立設した２枚の縦板の下端と上端の双方を横板で連結一体化した四角筒状の側溝用ブロックに関する。２枚の縦板の間が流水路となる。
本発明において、横板の円弧状接続面は凸でも凹でもよい。下端と上端の双方に横板を有する四角筒状の側溝用ブロックにおいては、下端と上端の双方の横板の円弧状接続面が凸でも凹でもよいし、どちらか一方が凸で他方が凹でもよい。
【０００９】
縦板の凸の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１を、縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さくすることで、接続部において縦壁の端部が流水路内にはみ出す量を少なくすることができ、また、隣り合うブロックを従来よりも大きな角度を付けて接続できる。
この作用効果は、後述する請求項における本願発明に共通のものである。
【００１０】
〔請求項２〕
また本発明は、前記縦板の最小厚みをＴ１とした場合、前記縦板の凸の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、
（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１≦Ｒ１≦（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１
である請求項１に記載の側溝用ブロックである。
【００１１】
Ｒ１が（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１よりも小さいと、縦板の凸の円弧状接続面部分の厚みが薄くなって強度的問題が生じ、（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１よりも大きいと縦壁の端部が流水路内にはみ出す量を少なくする効果が小さくなる。
この作用効果は、後述する請求項６、１１に共通する。
【００１２】
〔請求項３〕
また本発明は、前記凸の円弧状接続面が形成されている縦板の端面が、内側に傾斜する傾斜面となっている請求項１又は２に記載の側溝用ブロックである。
【００１３】
凸の円弧状接続面が形成されている縦板端面を、内側に傾斜する傾斜面とすることで、流水路内にはみ出す縦壁端面の角度が流水方向に対して滑らかになり、流水の方向を指定しない場合でも、水流に乱れが生じにくい。
この作用効果は、後述する請求項１２に共通する。
【００１４】
〔請求項４〕
また本発明は、下端の前記横板の最大外幅をＷ２、上端の前記横板の最大外幅をＷ３とした場合、下端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、又は上端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ３が、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
である請求項１〜３のいずれかに記載の側溝用ブロックである。
【００１５】
縦板の弧状接続面の曲率半径Ｒ１を、下端横板、上端横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、Ｒ３よりも小さくすることで、横板の凸の円弧状接続面と連結される、肉厚の薄い縦板の円弧状接続面部分の連結強度が高まると共に、当該部分が横板の凸の円弧状接続面に保護されて、損傷しにくくなる。
また、横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、Ｒ３を横板の最大外幅Ｗ２、Ｗ３の１／２よりも大きくする必要はなく、むしろ大きくすることでブロックが大型化する弊害が生じる。
この作用効果は、後述する請求項７、１３に共通する。
【００１６】
〔請求項５〕
また本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
一方の接続端部において、前記２枚の縦板の端部内側面に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板の端面に平面視凹又は凸の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックであって、
前記側溝用ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、縦板の端部外側面に前記縦板の平面視凹の円弧状接続面と対応する平面視凸の円弧状接続面を有し、横板の端面に前記横板の平面視凹又は凸の円弧状接続面と対応し凹凸が逆となっている平面視凸又は凹の円弧状接続面を有する側溝用ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の平面視凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、前記縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく形成されていることを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１７】
〔請求項６〕
また本発明は、前記縦板の最小厚みをＴ１とした場合、前記縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、
（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１≦Ｒ１≦（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１
である請求項５に記載の側溝用ブロックである。
【００１８】
〔請求項７〕
また本発明は、下端の前記横板の最大外幅をＷ２、上端の前記横板の最大外幅をＷ３とした場合、下端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、又は上端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ３が、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
である請求項５又は６に記載の側溝用ブロックである。
【００１９】
請求項５〜７のブロックは、前記請求項１〜４のいずれかのブロックに自由角度で接続するものである。
【００２０】
〔請求項８〕
また本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の接続端部を他方側の端部に有する請求項５〜７のいずれかに記載の側溝用ブロックである。
【００２１】
すなわち、請求項５〜７のいずれかに記載の側溝用ブロックの縦板及び横板の反対側の接続端部に、前記一方の接続端部の縦板及び横板に形成された円弧状接続面と対応する（凹凸が逆で曲率半径が実質的に等しい）円弧状接続面を形成する。
図７に示すように、このブロック（１２）を複数接続することで、側溝の滑らかなカーブ施工が可能となる。
この作用効果は、後述する請求項１４に共通する。
【００２２】
〔請求項９〕
また本発明は、四角筒状に形成され、一方の接続端部において、下端の前記横板が凸の円弧状接続面を、上端の前記横板が凹の円弧状接続面を有し、他方の接続端部において、下端の前記横板が凹の円弧状接続面を、上端の前記横板が凸の円弧状接続面を有する請求項８に記載の側溝用ブロックである。
このようにすることで、側溝用ブロックの敷設施工に際して、敷設を完了したブロックの下端の凸の横板上に隣のブロックを吊り降ろし、その状態で位置調整を行うことができるので、敷設施工が容易となる。
【００２３】
〔請求項１０〕
また本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化してＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
少なくとも一方の接続端部において、片側の前記縦板の端部外側面に平面視凸の、他側の前記縦板の端部内側面に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板の端面に平面視凸又は凹の円弧状接続面が形成された側溝用ブロックであって、
前記側溝用ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、少なくとも一方の端部において、片側の縦板の端部内側面に前記縦板の平面視凸の円弧状接続面に対応する平面視凹の円弧状接続面が、他側の端部外側面に前記縦板の平面視凹の円弧状接続面に対応する平面視凸の円弧状接続面を有し、横板の端面に前記横板の平面視凸又は凹の円弧状接続面と対応し凹凸が逆となっている平面視凹又は凸の円弧状接続面を有する側溝用ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の平面視凸又は凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、前記縦板の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく形成されていることを特徴とする側溝用ブロックである。
【００２４】
片側の縦板に平面視凸の、他側の縦板に平面視凹の円弧状接続面を形成することで、２つのブロックを、一方向に非常に大きな角度をつけて接続することが可能となる（図９〜１３）。
【００２５】
〔請求項１１〕
また本発明は、前記縦板の最小厚みをＴ１とした場合、前記縦板の凸又は凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ１が、
（Ｗ１／２）−０．７Ｔ１≦Ｒ１≦（Ｗ１／２）−０．２Ｔ１
である請求項１０に記載の側溝用ブロックである。
【００２６】
〔請求項１２〕
また本発明は、前記凸の円弧状接続面が形成されている縦板の端面が、内側に傾斜する傾斜面となっている請求項１０又は１１に記載の側溝用ブロックである。
【００２７】
〔請求項１３〕
また本発明は、下端の前記横板の最大外幅をＷ２、上端の前記横板の最大外幅をＷ３とした場合、下端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ２、又は上端の前記横板の円弧状接続面の曲率半径Ｒ３が、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
である請求項１０〜１２のいずれかに記載の側溝用ブロックである。
【００２８】
〔請求項１４〕
また本発明は、他方の接続端部の縦板及び横板に、前記一方の接続端部の縦板及び横板の円弧状接続面と対応する円弧状接続面が形成された請求項１０〜１３のいずれかに記載の側溝用ブロックである。
【００２９】
〔請求項１５〕
また本発明は、前記接続端部において、前記縦板が凹の円弧状接続面を有する下端又は上端の前記横板よりも長さ方向外側に突出している請求項４、７又は１３に記載の側溝用ブロックである。
【００３０】
接続端部において、縦板を、凹の円弧状接続面を有する横板よりも長さ方向外側に突出させることで、接続部における隣り合うブロックの縦板の重なり量が多くなり、２つのブロックを大きな角度をつけて接続することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の側溝用ブロックは、接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量が少ないので、流水路内の水の流れを妨げるおそれが少ない。また、側溝用ブロックを従来よりも大きな角度をつけて接続できるので、より広範囲に利用できる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は側溝用ブロック１の平面図、正面図及び左側面図、図２は側溝用ブロック１１の平面図、正面図及び右側面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図及び図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は側溝用ブロック１１’の平面図及び正面図、図５は側溝用ブロック１、１１を接続した平面図、図６は側溝用ブロック１２の平面図及び正面図、図７は側溝用ブロック１、１１、１２を組み合わせて接続した側溝の平面図、図８は側溝用ブロック１２’の平面図及び正面図、図９は側溝用ブロック１３の平面図、正面図及び右側面図、図１０は側溝用ブロック１４の平面図、正面図及び左側面図、図１１は側溝用ブロック１３、１４を接続した平面図、図１２は側溝用ブロック１５、１６の平面図、図１３は側溝用ブロック１５、１６を接続した平面図、図１４は側溝用ブロック１７の平面図、正面図及び左側面図、図１５は側溝用ブロック１８の平面図、正面図及び右側面図、図１６は側溝用ブロック１７、１８を接続した平面図、図１７は側溝用ブロック１９の平面図、正面図及び左側面図、図１８は側溝用ブロック２０の平面図、正面図及び右側面図、図１９は側溝用ブロック１９、２０を接続した平面図、図２０は側溝用ブロック２１の平面図、正面図及び左側面図、図２１は側溝用ブロック２２の平面図、正面図及び右側面図、図２２は側溝用ブロック２１、２２を接続した平面図、図２３は側溝用ブロック２３の平面図、正面図及び左側面図、図２４は側溝用ブロック２４の平面図、正面図及び右側面図、図２５は側溝用ブロック２３、２４を接続した平面図である。
【００３３】
〔実施例１〕
図１、３の側溝用ブロック１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。下端の横板３にはインバート９が形成され、その接続端部は幅及び深さが大きくなる拡大部１０となっている。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５が、横板３、４に平面視凸の円弧状接続面６、７が形成されている。円弧状接続面５、６、７の曲率中心は全て同じで、ブロック１の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗの１／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
凸の円弧状接続面５が形成されている縦板端面は、内側に傾斜する傾斜面８となっている。
本実施例において、下端の横板３の最大外幅Ｗ２と上端の横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、横板３、４の凸の円弧状接続面６、７の曲率半径Ｒ２、Ｒ３も等しくなっており、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
側溝用ブロック１の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００３４】
図２、３の側溝用ブロック１１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。下端の横板３にはインバート９が形成され、その接続端部においては幅及び深さが大きくなる拡大部１０となっている。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５’が、横板３、４に平面視凹の円弧状接続面６’、７’が形成されている。円弧状接続面５’、６’、７’の曲率中心は全て同じで、ブロック１１の中心軸線上にある。縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗの１／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
本実施例において、下端の横板３の最大外幅Ｗ２と上端の横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、横板３、４の凹の円弧状接続面６’、７’の曲率半径Ｒ２、Ｒ３も等しくなっており、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
この接続端部において、縦板２が横板３、４よりも長さ方向外側に突出する突出部２ａが形成されている。
側溝用ブロック１１の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００３５】
図４の側溝用ブロック１１’は、側溝用ブロック１１の突出部２ａの外側の肉厚を厚くする補強部２ｂを形成したもので、その他は側溝用ブロック１１と同じである。このような補強部を設けることで、突出部２ａの強度が大きくなり、当該部分が損傷しにくくなる。
【００３６】
図５は、側溝用ブロック１、１１を接続した状態である。側溝用ブロック１の凸の円弧状接続面５、６、７は、それぞれ側溝用ブロック１１の凹の円弧状接続面５’、６’、７’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。各対応する凸と凹の円弧状接続面の曲率半径は同じでよいが、製造の際の寸法誤差を考慮して、凸を凹よりも若干小さく（例えば１〜３ｍｍ程度の実質的に同径といえる程度）設計してもよい。この点は、後述する実施例についても同様である。
接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量（はみ出し部ｃ）は非常に小さく、端面（傾斜面８）が流水方向に対して滑らかな角度となっているので、流水路内の水の流れをほとんど妨げない。
側溝用ブロック１、１１は、０〜１５°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約１．５倍の大きな角度をつけることができる。
【００３７】
側溝用ブロック１は、横板３、４の双方に凸の円弧状接続面を形成したが、双方の横板に凹の円弧状接続面を形成してもよいし、どちらか一方の横板に凹の他方に凸の円弧状接続面を形成してもよい。その場合は、側溝用ブロック１１の対応する横板を凸の円弧状接続面にする。この点は、後述する実施例においても同様である。
【００３８】
図６の側溝用ブロック１２は、側溝用ブロック１１の平坦な端面に、側溝用ブロック１と同じ凸形状の接続端面を形成したものである。すなわち、側溝用ブロック１１の左側の接続端部の縦板及び横板に、右側の接続端部の縦板及び横板の円弧状接続面と対応する（凹凸が逆で曲率半径が実質的に等しい）円弧状接続面を形成したものである。
図７に示すように、側溝用ブロック１、１１、１２を接続することで滑らかなカーブ側溝を容易に施行できる。この場合、側溝用ブロック１、１１の間に３個の側溝用ブロック１２が入っており、各ブロックが１５°の角度で接続されているので、ブロック１とブロック１１は６０°の角度がついている。ブロック１とブロック１１に９０°の角度をつける場合は５個のブロック１２を入れればよい。
【００３９】
図９の側溝用ブロック１２’は、図６の側溝用ブロック１２の下端の横板３の円弧状接続面の凸と凹を入れ替えたものである。すなわち、同図の左側の接続端部において、上端の横板４には凸の円弧状接続面７が、下端の横板３には凹の円弧状接続面６’が形成されている。同図の右側の接続端面においては、逆に、上端の横板４には凹の円弧状接続面７’が、下端の横板３には凸の円弧状接続面６が形成されている。
このようにすることで、ブロック１２’を連続して敷設する作業が容易となる。
【００４０】
〔実施例２〕
図９の側溝用ブロック１３は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。この実施例の場合、下端の横板３にはインバートが形成されていない。
一方の接続端部（図９平面図の右側）において、２枚の縦板２のうちの片側の縦板（図９平面図の下側）の外側面に平面視凸の円弧状接続面５が、他側の縦板の内側面に平面視凹の円弧状接続面５’が形成されている。また、横板３及び４に平面視凸の円弧状接続面６、７が形成されている。円弧状接続面５、５’、６、７の曲率中心は全て同じで、ブロック１３の中心軸線上にある。縦板２の円弧状接続面５、５’の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗの１／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の円弧状接続面５、５’の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．４Ｔ１である。
本実施例において、横板３の最大外幅Ｗ２と横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、横板３、４の凸の円弧状接続面６、７の曲率半径Ｒ２、Ｒ３も等しくなっており、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
側溝用ブロック１３の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
本実施例において、平面視凸の円弧状接続面５が形成されている縦板２の端面を内側に傾斜する傾斜面としてもよい。
【００４１】
図１０の側溝用ブロック１４は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。このような基本形状は、前記の側溝用ブロック１３と同じになっている。
一方の接続端部（図１０平面図の左側）において、２枚の縦板２のうちの片側の縦板（図１０平面図の下側）の内側面に平面視凹の円弧状接続面５’が、他側の縦板の外側面に平面視凸の円弧状接続面が形成されている。横板３、４に平面視凹の円弧状接続面６’、７’が形成されている。円弧状接続面５’、５、６’、７’の曲率中心は全て同じで、ブロック１４の中心軸線上にある。縦板２の円弧状接続面５’、５の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の円弧状接続面５’、５の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．４Ｔ１である。
本実施例において、横板３の最大外幅Ｗ２と横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、横板３、４の凹の円弧状接続面６’、７’の曲率半径Ｒ２、Ｒ３も等しくなっており、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
この接続端部において、縦板２が凹の円弧状接続面を有する横板３及び４よりも長さ方向外側に突出する突出部２ａ、２ｃが形成されている。
側溝用ブロック１４の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００４２】
図１１は、側溝用ブロック１３、１４を接続した状態である。側溝用ブロック１３の円弧状接続面５、５’、６、７は、それぞれ側溝用ブロック１４の円弧状接続面５’、５、６’、７’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。
接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量（はみ出し部ｃ）は非常に小さく、流水路内の水の流れをほとんど妨げない。
側溝用ブロック１３、１４は、０〜３０°の任意の角度をつけて、一方向に曲げて接続することができるが、反対側に傾けて接続することはできない。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約３倍の大きな角度をつけることができる。
【００４３】
〔実施例３〕
図１２、１３の側溝用ブロック１５は、前記の側溝用ブロック１３の下端及び上端の横板の凸の円弧状接続面を凹の円弧状接続面に変えたもので、側溝用ブロック１６は前記の側溝用ブロック１４の下端及び上端の横板の凹の円弧状接続面を凸の円弧状接続面に変えたものである。
図１３に示すように、側溝用ブロック１５、１６は、前記の側溝用ブロック１３、１４と全く同様に、０〜３０°の任意の角度をつけて、一方向に曲げて接続することができる。
本実施例の側溝用ブロック１５において、平面視凸の円弧状接続面５が形成されている縦板２の端面を内側に傾斜する傾斜面としてもよい。
【００４４】
〔実施例４〕
図１４、１６の側溝用ブロック１７は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。横板３にはインバート９が形成されていない。
一方の接続端部（図１４平面図の左側）において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５が形成されているが、一方の円弧状接続面（図１４平面図の上側）は他方の円弧状接続面よりも長さ方向外側に突出して形成されている。また、平面視凸の円弧状接続面５が形成されている縦板２の端面は内側に傾斜する傾斜面となっている。横板３、４には平面視凸の円弧状接続面６、７が形成されている。円弧状接続面５、６、７の曲率中心は全て同じで、ブロック１７の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．４Ｔ１である。
本実施例において、横板３の最大外幅Ｗ２と横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、横板３及び４の凸の円弧状接続面６、７の曲率半径Ｒ２、Ｒ３も等しくなっており、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
側溝用ブロック１７の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００４５】
図１５、１６の側溝用ブロック１８は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。横板３にはインバートは形成されていない。
一方の接続端部（図１５平面図の右側）において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５’が、横板３、４に平面視凹の円弧状接続面６’、７’が形成されている。円弧状接続面５’、６’、７’の曲率中心は全て同じで、ブロック１８の中心軸線上にある。縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．４Ｔ１である。
本実施例において、横板３の最大外幅Ｗ２と横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、横板３、４の凹の円弧状接続面６’、７’の曲率半径Ｒ２、Ｒ３も等しくなっており、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
この接続端部において、縦板２が横板３及び４よりも長さ方向外側に突出する突出部２ａが形成されている。
側溝用ブロック１８の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００４６】
図１６は、側溝用ブロック１７、１８を接続した状態である。側溝用ブロック１７の凸の円弧状接続面５、６、７は、それぞれ側溝用ブロック１８の凹の円弧状接続面５’、６’、７’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。
接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量（はみ出し部ｃ）は非常に小さく、端面（傾斜面８）が流水方向に対して滑らかな角度となっているので、流水路内の水の流れをほとんど妨げない。
側溝用ブロック１７、１８は、０〜３０°の任意の角度をつけて、一方向に曲げて接続することができるが、反対側に傾けて接続することはできない。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約３倍の大きな角度をつけることができる。
【００４７】
〔実施例５〕
図１７、１９の側溝用ブロック１９は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。横板３にはインバートは形成されていない。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５が、横板３、４に平面視凸の円弧状接続面６、７が形成されている。円弧状接続面５、６、７の曲率中心は全て同じで、ブロック１９の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
凸の円弧状接続面５が形成されている縦板端面は、内側に傾斜する傾斜面８となっている。
本実施例において、縦板２の最大外幅Ｗ１、横板３の最大外幅Ｗ２及び横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、縦板２及び横板３、４の凸の円弧状接続面５、６、７の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３も等しくなっている。
側溝用ブロック１９の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００４８】
図１８、１９の側溝用ブロック２０は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の下端を横板３で、上端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。横板３にはインバート９は形成されていない。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５’が、横板３及び４に平面視凹の円弧状接続面６’、７’が形成されている。円弧状接続面５’、６’、７’の曲率中心は全て同じで、ブロック２０の中心軸線上にある。縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
本実施例において、縦板２の最大外幅Ｗ１、横板３の最大外幅Ｗ２及び横板４の最大外幅Ｗ３は等しく、縦板２及び横板３、４の凹の円弧状接続面５’、６’、７’の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３も等しくなっている。
【００４９】
図１９は、側溝用ブロック１９、２０を接続した状態である。側溝用ブロック１９の凸の円弧状接続面５、６、７は、それぞれ側溝用ブロック２０の凹の円弧状接続面５’、６’、７’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。
接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量（はみ出し部ｃ）は非常に小さく、端面（傾斜面８）が流水方向に対して滑らかな角度となっているので、流水路内の水の流れをほとんど妨げない。
側溝用ブロック１９、２０は、０〜１５°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約１．５倍の大きな角度をつけることができる。
【００５０】
〔実施例６〕
図２０、２２の側溝用ブロック２１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２と、その下端部を連結する横板３により断面がＵ字状に形成されている。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５が、横板３に平面視凸の円弧状接続面６が形成されている。円弧状接続面５、６の曲率中心は同じで、ブロック２１の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
凸の円弧状接続面５が形成されている縦板端面は、内側に傾斜する傾斜面８となっている。
横板３の最大外幅Ｗ２と横板３の凸の円弧状接続面６の曲率半径Ｒ２は、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
の関係が成立している。
側溝用ブロック２１の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００５１】
図２１、２２の側溝用ブロック２２は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２の下端を連結する横板３により断面がＵ字状に形成されている。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５’が、横板３に平面視凹の円弧状接続面６’が形成されている。円弧状接続面５’、６’の曲率中心は同じで、ブロック２２の中心軸線上にある。縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
横板３の最大外幅Ｗ２と横板３の凹の円弧状接続面６’の曲率半径Ｒ２は、
Ｒ１＜Ｒ２≦Ｗ２／２
の関係が成立している。
この接続端部において、縦板２が横板３よりも長さ方向外側に突出する突出部２ａが形成されている。
側溝用ブロック２２の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００５２】
図２２は、側溝用ブロック２１、２２を接続した状態である。側溝用ブロック２１の凸の円弧状接続面５、６は、それぞれ側溝用ブロック２２の凹の円弧状接続面５’、６’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。
接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量（はみ出し部ｃ）は非常に小さく、端面（傾斜面８）が流水方向に対して滑らかな角度となっているので、流水路内の水の流れをほとんど妨げない。
側溝用ブロック２１、２２は、０〜１５°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約１．５倍の大きな角度をつけることができる。
【００５３】
〔実施例７〕
図２３、２５の側溝用ブロック２３は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２と、その上端を連結する横板４により断面が逆Ｕ字状に形成されている。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５が、横板４に平面視凸の円弧状接続面７が形成されている。円弧状接続面５、７の曲率中心は同じで、ブロック２３の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凸の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
凸の円弧状接続面５が形成されている縦板端面は、内側に傾斜する傾斜面８となっている。
横板４の最大外幅Ｗ３と横板４の凸の円弧状接続面７の曲率半径Ｒ３は、
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
側溝用ブロック２３の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００５４】
図２４、２５の側溝用ブロック２４は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２の上端部を連結する横板４により断面が逆Ｕ字状に形成されている。
一方の接続端部において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５’が、横板４に平面視凹の円弧状接続面７’が形成されている。円弧状接続面５’、７’の曲率中心は同じで、ブロック２４の中心軸線上にある。縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、縦板２の最大外幅Ｗ１の１／２よりも小さく、最大内幅ｗ／２よりも大きくなっている。
縦板２の最小厚みをＴ１とした場合、縦板２の凹の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ１は、（Ｗ１／２）−０．６Ｔ１である。
横板４の最大外幅Ｗ３と横板４の凹の円弧状接続面７’の曲率半径Ｒ３は、
Ｒ１＜Ｒ３≦Ｗ３／２
の関係が成立している。
この接続端部において、縦板２が横板４よりも長さ方向外側に突出する突出部２ａが形成されている。
側溝用ブロック２４の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝用ブロックを接続できる。
【００５５】
図２５は、側溝用ブロック２３、２４を接続した状態である。側溝用ブロック２３の凸の円弧状接続面５、７は、それぞれ側溝用ブロック２４の凹の円弧状接続面５’、７’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。
接続部における縦板端部の流水路内へのはみ出し量（はみ出し部ｃ）は非常に小さく、端面（傾斜面８）が流水方向に対して滑らかな角度となっているので、流水路内の水の流れをほとんど妨げない。
側溝用ブロック２３、２４は、０〜１５°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝用ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約１．５倍の大きな角度をつけることができる。
【００５６】
上記実施例においては、側溝用ブロックの左右縦板の円弧状接続面５又は５’の曲率半径Ｒ１の値を同じにしているが、左右で異なる値としても差し支えない。
また、四角筒状の側溝用ブロックの流水路の断面形状は、実施例の略四角形状に限らず、円形、卵形など任意である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】側溝用ブロック１の平面図、正面図及び左側面図である。
【図２】側溝用ブロック１１の平面図、正面図及び右側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】側溝用ブロック１１’の平面図及び正面図である。
【図５】側溝用ブロック１、１１を接続した平面図である。
【図６】側溝用ブロック１２の平面図及び正面図である。
【図７】側溝用ブロック１、１１、１２を組み合わせて接続した側溝の平面図である。
【図８】側溝用ブロック１２’の平面図及び正面図である。
【図９】側溝用ブロック１３の平面図、正面図及び右側面図である。
【図１０】側溝用ブロック１４の平面図、正面図及び左側面図である。
【図１１】側溝用ブロック１３、１４を接続した平面図である。
【図１２】側溝用ブロック１５、１６の平面図である。
【図１３】側溝用ブロック１５、１６を接続した平面図である。
【図１４】側溝用ブロック１７の平面図、正面図及び左側面図である。
【図１５】側溝用ブロック１８の平面図、正面図及び右側面図である。
【図１６】側溝用ブロック１７、１８を接続した平面図である。
【図１７】側溝用ブロック１９の平面図、正面図及び左側面図である。
【図１８】側溝用ブロック２０の平面図、正面図及び右側面図である。
【図１９】側溝用ブロック１９、２０を接続した平面図である。
【図２０】側溝用ブロック２１の平面図、正面図及び左側面図である。
【図２１】側溝用ブロック２２の平面図、正面図及び右側面図である。
【図２２】側溝用ブロック２１、２２を接続した平面図である。
【図２３】側溝用ブロック２３の平面図、正面図及び左側面図である。
【図２４】側溝用ブロック２４の平面図、正面図及び右側面図である。
【図２５】側溝用ブロック２３、２４を接続した平面図である。
【図２６】従来の側溝用ブロック２５、２６を接続した横断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  側溝用ブロック
１ａ  流水路
２  縦板
２ａ  突出部
２ｃ  突出部
３  横板（下端）
４  横板（上端）
５  円弧状接続面
６  円弧状接続面
７  円弧状接続面
８  傾斜面
９  インバート
１０  拡大部
１１  側溝用ブロック
１１ａ  流水路
１２  側溝用ブロック
１３  側溝用ブロック
１３ａ  流水路
１４  側溝用ブロック
１４ａ  流水路
１５  側溝用ブロック
１６  側溝用ブロック
１７  側溝用ブロック
１７ａ  流水路
１８  側溝用ブロック
１８ａ  流水路
１９  側溝用ブロック
１９ａ  流水路
２０  側溝用ブロック
２０ａ  流水路
２１  側溝用ブロック
２１ａ  流水路
２２  側溝用ブロック
２２ａ  流水路
２３  側溝用ブロック
２３ａ  流水路
２４  側溝用ブロック
２４ａ  流水路
ｃ  はみ出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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