(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部材を準備する工程と、
前記コア部材における長手方向の一方の第１端部の第１端子電極に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材における長手方向の他方の第２端部の第４端子電極に前記第１ワイヤと分離された第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、前記第１ワイヤを送り出す第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の周囲で、前記コア部材と同じ回転方向に回転させると共に、前記第２ワイヤ供給ノズルを、前記第１端部方向に相対的に軸方向移動させ、
前記コア部材の外周に、前記第１ワイヤの第１コイル部と、前記第２ワイヤの第２コイル部とを、巻回方向を同一に軸方向に沿って分割して形成する工程と、
前記コア部材における長手方向の前記第２端部の第３端子電極に前記第１ワイヤの後端を接続し、前記コア部材における長手方向の前記第１端部の第２端子電極に前記第２ワイヤの後端を接続する工程とを有する分割巻線型コイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記コア部材の回転速度と、前記第２ワイヤ供給ノズルの回転速度とを、相互に異ならせる請求項１に記載の分割巻線型コイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記コア部材の回転速度に対して、前記第２ワイヤ供給ノズルの回転速度が、二倍以上である請求項２に記載の分割巻線型コイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記コア部材の回転速度に対して、前記第２ワイヤ供給ノズルの回転速度を、ワイヤの巻回の途中で変化させる請求項１〜３のいずれかに記載の分割巻線型コイル部品の製造方法。
【請求項５】
芯材を準備する工程と、
前記芯材における長手方向の一方の第１端部の第１端子電極に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記芯材における長手方向の他方の第２端部の第４端子電極に前記第１ワイヤと分離された第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記芯材を回転させた状態で、前記第１ワイヤを送り出す第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、
前記芯材を回転させた状態で、前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記芯材の周囲で、前記芯材と同じ回転方向に回転させると共に、前記第２ワイヤ供給ノズルを、前記第１端部方向に相対的に軸方向移動させ、
前記芯材の外周に、前記第１ワイヤの第１巻回部と、前記第２ワイヤの第２巻回部とを、巻回方向を同一に軸方向に沿って分割して形成する工程と、
前記芯材における長手方向の前記第２端部の第３端子電極に前記第１ワイヤの後端を接続し、前記芯材における長手方向の前記第１端部の第２端子電極に前記第２ワイヤの後端を接続する工程とを有する
ワイヤの巻線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムコアなどのコア部材あるいは芯材に対して二つ以上のワイヤが分割巻線されたコイル部品の製造方法に係り、さらに詳しくは、各ワイヤ端部をコア部材あるいは芯材の端部にそれぞれ引き出した構造で、なお且つ各コイル部間の絶縁性が良好に保たれるコイル部品を得るためのワイヤの巻線方法および分割巻線型コイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、コモンモードフィルタとして使用されるコイル部品の中には、電気特性確保のために、分割（セクター）巻線された構造の製品（分割巻線型コイル部品）が存在する。
【０００３】
分割巻線型コイル部品を製造するためのワイヤの分割巻線方法としては、下記の特許文献１に示される方法が知られている。この方法では、ワイヤをドラムコアに巻回してゆく途中にループ状の引き出し部を形成し、その後、再び巻回して巻線を終了させた後、ループ状に引き出したワイヤを切断してドラムコア端部に引き出す。
【０００４】
しかしながら、この方法では、単一のドラムコアに対して、１本のワイヤを巻回してゆく途中で、ループ状の引き出し部を形成するためのガイド（ピン）、ループ状の引出部に位置するワイヤを切断した後に引き出すためのカッターや、引き出しアームなどが必要である。すなわち、この従来の方法では、ワイヤ引き出し動作機構が複雑になると共に、部品点数が多くなる。
【０００５】
また、巻線の途中において、たるみを作る必要があるため、巻線工程に時間がかかると言う課題もある。すなわち、 製品１個あたりの製作時間を考えた場合、ループを形成し、切断して引き出しまでの時間が余分にかかり、どうしてもコストに影響してしまう。
【０００６】
なお、下記の特許文献２に示すように、単一のドラムコアを回転させながら、一対のワイヤを、コアの両端から同時に巻き付けていく方法が提案されている。
【０００７】
しかしながら、この従来の方法では、各ワイヤを供給するノズルが、単に、コアの軸方向に沿ってトラバース移動するのみであるために、一方のワイヤの巻回方向と他方のワイヤの巻回方向とが必ず逆になってしまう。したがって、この従来の方法では、コアの軸方向に沿って分割して巻回されたコイル部の巻回方向を同一とすることはできなかった。
【０００８】
たとえばコモンモードフィルタなどに使用される分割巻線型コイル部品では、コアの軸方向に沿って分割して巻回されたコイル部の巻回方向を同一にしたいという要請がある。そのようなコイル部品は、特許文献２に示す方法では製造することができなかった。
【０００９】
また、近年では、コアの軸方向に沿って分割して巻回されたコイル部の巻回巻数を、異ならせたい場合があり、そのようなコイル部品は、特許文献２に示す方法では製造することができず、別の工程または装置を必要とする。
【特許文献１】特開平８−２９３４２５号公報
【特許文献２】特開平８−６４４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、製造工数や製造部品を増大させることなく、低コストで、コア部材の軸方向に沿って分割して配置される複数のコイル部の巻方向および／または巻数を自由に変化させることができる分割巻線型コイル部品の製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、製造工数や製造部品を増大させることなく、低コストで、芯材の軸方向に沿って分割して配置される複数のワイヤ巻回部の巻方向および／または巻数を自由に変化させることができるワイヤの巻線方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る分割巻線型コイル部品の製造方法は、
コア部材を準備する工程と、
前記コア部材における長手方向の一方の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材における長手方向の他方の第２端部に第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、前記第１ワイヤを送り出す第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、
前記コア部材を回転させた状態で、前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の周囲で回転させる工程と、を有し、
前記コア部材の外周に、前記第１ワイヤの第１コイル部と、前記第２ワイヤの第２コイル部とを、軸方向に沿って分割して形成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るワイヤの巻線方法は、
芯材を準備する工程と、
前記芯材における長手方向の一方の第１端部に第１ワイヤの先端を接続する工程と、
前記芯材における長手方向の他方の第２端部に第２ワイヤの先端を接続する工程と、
前記芯材を回転させた状態で、前記第１ワイヤを送り出す第１ワイヤ供給ノズルを前記第２端部方向に相対的に軸方向移動させる工程と、
前記芯材を回転させた状態で、前記第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルを前記芯材の周囲で回転させる工程と、を有し、
前記芯材の外周に、前記第１ワイヤの第１巻回部と、前記第２ワイヤの第２巻回部とを、軸方向に沿って分割して形成することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る分割巻線型コイル部品の製造方法およびワイヤの巻線方法では、コア部材（芯材も同様）を回転させた状態で、第２ワイヤを送り出す第２ワイヤ供給ノズルをコア部材の周囲で回転させる。
【００１５】
コア部材を回転させた状態で、第２ワイヤ供給ノズルは、コア部材の周囲で、コア部材と同じ回転方向に回転させても良いし、逆の方向に回転させても良い。たとえば第２ワイヤ供給ノズルを、コア部材と同じ回転方向に回転させ、コア部材の回転速度と、第２ワイヤ供給ノズルの回転速度とを、相互に異ならせても良い。
【００１６】
このように、コア部材に対する第２ワイヤ供給ノズルの回転方向および回転速度を種々に変化させることで、第１コイル部（第１巻回部も同様）の巻数および巻方向に対して、第２コイル部（第２巻回部も同様）の巻数および巻方向を自由に変化させることができる。
【００１７】
一例として、第２ワイヤ供給ノズルを、コア部材の周囲で、コア部材と同じ回転方向に回転させ、しかも、コア部材の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズルの回転速度を、二倍にすることで、第１コイル部と第２コイル部との回転方向および巻数の双方を同一にすることができる。
【００１８】
また、他の例として、コア部材の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズルの回転速度を、ワイヤの巻回の途中で変化させても良い。その場合には、ワイヤの巻回の途中から、第２ワイヤの巻数を変化させることができる。
【００１９】
本発明では、好ましくは、第２ワイヤ供給ノズルを前記コア部材の周囲で回転させると共に、第２ワイヤ供給ノズルを、第１端部方向に相対的に軸方向移動させる。本発明において、「相対的に軸方向移動」とは、第２ワイヤ供給ノズル（第１ワイヤ供給ノズルも同様）を軸方向に移動させても良いと共に、逆に、コア部材を軸方向に移動させても良いと言う意味である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の方法によれば、製造工数や製造部品を増大させることなく、低コストで、コア部材の軸方向に沿って分割して配置される複数のコイル部の巻方向および／または巻数を自由に変化させることができる。すなわち、本発明の方法によれば、製作可能なコイル部品の種類が拡がり、個別製品毎に専用機を製作する必要が無くなり、汎用性が向上する。また、製造装置の構成も簡素化できる。さらに、本発明の方法によれば、単一のコア部材（芯材）に対して、２つ以上のコイル部（巻回部）を同時に形成することができる。
【００２１】
なお、本発明では、巻数には、巻層数も含まれる。すなわち、本発明の方法では、第１コイル部と第２コイル部とで、異なる巻層数に設定することも可能である。本発明の方法により得られる分割巻線型コイル部品の具体的な用途は、特に限定されないが、たとえば車載用電子部品あるいはビデオカメラなどの電子部品のノイズを除去するためのコモンモードフィルタなどとして用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る分割巻線型コイル部品の平面図、
図２（Ａ）は図１に示すコイル部品を製造するための巻線装置の正面図、図２（Ｂ）は巻線装置の平面図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）に示すＣ−Ｃ線に沿う概略断面図、
図３〜図１０は、本発明の一実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図、
図１１〜図１３は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す各工程図であり、各図における（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
分割巻線型コイル部品
【００２３】
まず、本発明の一実施形態に係る分割巻線型コイル部品について説明する。本実施形態の分割巻線型コイル部品は、電子機器の内部に装着され、ノイズを除去するためのコモンモードフィルタとして用いられる。
【００２４】
図１に示すように、分割巻線型コイル部品２は、コア部材（芯材）としてのドラムコア４を有する。ドラムコア４は、フェライト材料で構成してある。ドラムコア４は、第１コイル部（第１巻回部）１０および第２コイル部（第２巻回部）１２をそれぞれ構成する第１ワイヤ１０ａおよび第２ワイヤ１２ａが、コア４の軸方向に沿って分割して巻回してある巻芯部４ａを有する。
【００２５】
巻芯部４ａの軸方向の両端である第１端部および第２端部には、それぞれ第１フランジ４ｂおよび第２フランジ４ｃが一体に形成してある。巻芯部４ａの横断面は、図２（Ｃ）に示すように、たとえば長方形断面であるが、その他の形状であっても良い。第１フランジ４ｂおよび第２フランジ４ｃは、巻芯部４ａの長方形断面よりも大きな長方形断面形状を有する。巻芯部４ａの長方形断面寸法は、特に限定されないが、縦が０．８〜１．２mm、横が１．４〜２．０mm程度である。
【００２６】
図１に示すように、第１フランジ４ｂの中心軸に対して両側には、第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂが接続される第１端子電極５と、第２ワイヤ１２ａの後端１２ｃが接続される第２端子電極６とが装着してある。また、第２フランジ４ｃの中心軸に対して両側には、第１ワイヤ１０ａの後端１０ｃが接続される第３端子電極７と、第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂが接続される第４端子電極８とが装着してある。ワイヤ１０ａ，１２ａの端部と端子電極５〜８との接続（継線）は、カシメ止め、熱融着、レーザ溶接および／またはハンダ付けなどにより行われる。
【００２７】
各コイル部１０および１２では、それぞれのワイヤ１０ａおよび１２ａが、単層または複数の層で巻回してある。この実施形態では、各コイル部１０および１２におけるワイヤ１０ａおよび１２ａの巻回数が同じであるが、本発明の方法では、後述するように、巻回数を容易に異ならせることもできる。なお、ワイヤ１０ａおよび１２ａの線径は、特に限定されないが、好ましくは５０〜１００μｍである。
巻線装置
【００２８】
次に、図１に示す分割巻線型コイル部品２を製造するための巻線装置について説明する。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、本発明の一実施形態に係る巻線装置３０は、チャック２０と、第１ワイヤ供給ノズル２２と、第２ワイヤ供給ノズル２４と、ノズル回転機構２６とを有する。
【００２９】
チャック２０は、ドラムコア４の第１フランジ４ｂを着脱自在に把持し、ドラムコア４を、その軸芯回りに矢印Ｒ１の方向、またはその逆方向に回転させるようになっている。この実施形態では、チャック２０は、ドラムコア４を、その軸芯回りに矢印Ｒ１の方向に回転させることとする。
【００３０】
第１ワイヤ供給ノズル２２は、そのノズル先端から第１ワイヤ１０ａを送り出すことが可能になっており、少なくとも第１フランジ４ｂの近くから、第２フランジ４ｃの近くまでコア４の軸芯と平行な矢印Ｘ１の方向（およびその逆）に移動可能となっている。すなわち、ノズル２２の先端開口は、ドラムコア４がチャック２０により回転している状態で、ドラムコア４の回転の邪魔にならない位置で、矢印Ｘ１の方向（およびその逆）に移動可能となっている。ノズル２２は、ドラムコア４の軸芯に対して略直角な方向に延び、ドラムコア４の回りには回転しない。
【００３１】
第２ワイヤ供給ノズル２４は、ドラムコア４の回転の邪魔にならない外周位置で、ドラムコア４の軸芯に対して略平行な方向に延び、その基端部がノズル回転機構２６の端面外周位置に接続してある。ノズル回転機構２６は、ノズル２４を、ドラムコア４の外周位置で、矢印Ｒ２の方向に回転（公転）させることができるようになっている。本実施形態では、ノズル２４の回転方向Ｒ２は、チャック２０によるドラム４の回転方向Ｒ１と同じであるが、本発明では、逆であっても良い。
【００３２】
回転機構２６は、ノズル２４を回転させながら、ノズル２４をコア４の軸芯と平行な方向Ｘ２に沿って移動可能になっている。そのため、第２ワイヤ１２ａが送り出されるノズル２４の先端開口は、少なくとも第２フランジ４ｃの近くから第１フランジ４ｂの近くまで方向Ｘ２（およびその逆）に沿って移動可能になっている。
分割巻線型コイル部品の製造方法（ワイヤの巻線方法）
【００３３】
次に、図１に示す分割巻線型コイル部品２の製造方法（ワイヤの巻線方法）について説明する。
【００３４】
本実施形態では、まず、フェライト材料で構成してある所定形状のドラムコア４を準備した後、このドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせる。その前後に、第１ワイヤ供給ノズル２２の先端開口から飛び出している第１ワイヤ１０ａの先端１０ｂを、図１に示すように、第１端子電極５に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。また、それと同時に、あるいは、その前後に、第２ワイヤ供給ノズル２４の先端開口から飛び出している第２ワイヤ１２ａの先端１２ｂを、図１に示すように、第４端子電極８に、カシメ止めなどの手段で仮止め（継線）する。
【００３５】
その後に、ドラムコア４の第１端部にある第１フランジ４ｂをチャック２０によりチャックさせた状態で、ドラムコア４を矢印Ｒ１の方向に回転させ、同時に、回転機構２６を、その軸芯回りに、矢印Ｒ２の方向に回転させる。回転方向Ｒ１ｓと回転方向Ｒ２とは同じであるが、この実施形態では、回転機構２６によるノズル２４の回転速度は、ドラムコア４の回転速度の二倍に設定してある。
【００３６】
ドラムコア４の回転および第２ワイヤ供給ノズル２４の回転と同時に、第１ワイヤ供給ノズル２２は、第１フランジ４ｂ近傍から矢印Ｘ１方向に沿って第２フランジ４ｃ近傍方向に徐々にトラバース移動する。また、同時に、第２ワイヤ供給ノズル２４は、第２フランジ４ｃ近傍から矢印Ｘ２方向に沿って第１フランジ４ｂ近傍方向に徐々にトラバース移動する。
【００３７】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示す初期状態に対して、ドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転し、第２ワイヤ供給ノズル２４が矢印Ｒ２方向に一周の１／２回転した状態を示す。図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示す状態から、さらにドラムコア４が矢印Ｒ１方向に一周の１／４回転し、第２ワイヤ供給ノズル２４が矢印Ｒ２方向に一周の１／２回転した状態を示す。図５〜図９は、それらの繰り返しを示す。
【００３８】
図３〜図９に示すように、ドラムコア４の回転と、ノズル２２のトラバース移動と、ノズル２４の回転およびトラバース移動とにより、所定の巻回数で、コイル１０ａおよび１０ｂが巻芯部４ａの回りに各々巻回され、第１コイル部１０および第２コイル部１２が形成される。
【００３９】
なお、ドラムコア４を回転させながら、図９に示す状態から、矢印Ｘ１と反対方向にノズル２２のトラバース移動を行うと共に、矢印Ｘ２と反対方向にノズル２４のトラバース移動を行いながら、上述と同様に、ノズル２４を回転させることで、それぞれのコイル部１０および１２において、二層目のワイヤの巻回工程を行うこともできる。その後に、さらに、図３〜図９に示す工程を繰り返せば、３層目のワイヤの巻回も可能である。同様に、各コイル部１０および１２において４層以上のワイヤの巻回も可能である。
【００４０】
その後に、図１０に示すように、ノズル２４の先端開口が図１に示す第２端子電極６の直上部に位置するまで回転させると共に、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、ノズル２４を回転機構２６と共に、矢印Ｘ２方向に最大限にトラバース移動させる。また、同時に、ノズル２２の先端開口が図１に示す第３端子電極７の直上部に位置するまで、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、ノズル２２矢印Ｘ１方向に最大限にトラバース移動させる。
【００４１】
その状態で、各ノズル２２および２４から飛び出しているワイヤ１０ａおよび１２ａの後端を切断し、図１に示すように、第１ワイヤ１０ａの後端１０ｃを第３端子電極７にカシメ止め（継線）し、第２ワイヤ１２ａの後端１２ｃを第２端子電極６にカシメ止め（継線）する。その後に、レーザ溶接などでワイヤ１０ａ，１２ａの端部と端子電極５〜８との接続（継線）を完了し、本実施形態に係る分割巻線型コイル部品２が完成する。
【００４２】
本実施形態に係る製造方法によれば、ドラムコア４の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度を、二倍にすることで、第１コイル部１０と第２コイル部１２との回転方向および巻数の双方を同一にすることができる。ただし、本発明の方法では、ドラムコア４を回転させた状態で、第２ワイヤ供給ノズル２４は、ドラムコア４の周囲で、ドラムコア４と同じ回転方向に回転させても良いし、逆の方向に回転させても良い。
【００４３】
このように、ドラムコア４に対する第２ワイヤ供給ノズル２４の回転方向および回転速度を種々に変化させることで、第１コイル部１０の巻数（層数含む）および巻方向に対して、第２コイル部１２の巻数（層数含む）および巻方向を自由に変化させることができる。
【００４４】
一例として、図１１〜図１２に示すように、途中までは、図３〜図８に示すように、チャック２０と、第１ワイヤ供給ノズル２２と、第２ワイヤ供給ノズル２４と、ノズル回転機構２６とを制御し、その後に、図１３に示すように、ドラムコア４の回転速度に対して、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度を、ワイヤの巻回の途中で変化させても良い。図１３に示す制御では、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度と回転方向とを、ドラムコア４のそれらに全く同じにする。そうすることで、第２ワイヤ１２ａの巻回数に対して、第１ワイヤ１０ａの巻回数を増大させることも可能である。
【００４５】
また逆に、第２ワイヤ供給ノズル２４の回転速度を二倍以上に上げることで、第１ワイヤ１０ａの巻回数に対して、第２ワイヤ１２ａの巻回数を増大させることも可能である。
【００４６】
すなわち、本実施形態によれば、製造工数や製造部品を増大させることなく、低コストで、ドラムコア４の軸方向に沿って分割して配置される複数のコイル部１０および１２の巻方向および／または巻数を自由に変化させることができる。すなわち、本実施形態の方法によれば、製作可能な分割巻線型コイル部品２の種類が拡がり、個別製品毎に専用機を製作する必要が無くなり、汎用性が向上する。また、巻線装置３０の構成も簡素化できる。さらに、本実施形態の方法によれば、単一のドラムコア４（芯材）に対して、２つのコイル部１０および１２を同時に形成することができ、巻千時間を短縮することができる。
【００４７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４８】
たとえば、第１ワイヤ供給ノズル２２および／または第２ワイヤ供給ノズル２４と同様な別のノズルを配置することで、３つ以上のコイル部（巻回部）を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る分割巻線型コイル部品の平面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示すコイル部品を製造するための巻線装置の正面図、図２（Ｂ）は巻線装置の平面図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）に示すＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図４】図４は、図３の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図５】図５は、図４の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図６】図６は、図５の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図７】図７は、図６の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図８】図８は、図７の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図９】図９は、図８の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図１０】図１０は、図９の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の他の実施形態に係るワイヤの巻線方法を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図１２】図１２は、図１１の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【図１３】図１３は、図１２の続きの工程を示す工程図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｃ）と同様な概略断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
２…  分割巻線型コイル部品
４…  ドラムコア（コア部材、芯材）
４ａ…  巻芯部
４ｂ…  第１フランジ（第１端部）
４ｃ…  第２フランジ（第２端部）
５〜８…  第１〜第４端子電極
１０…  第１コイル部
１０ａ…  第１ワイヤ
１０ｂ…  先端
１０ｃ…  後端
１２…  第２コイル部
１２ａ…  第２ワイヤ
１２ｂ…  先端
１２ｃ…  後端
２０…  チャック
２２…  第１ワイヤ供給ノズル
２４…  第２ワイヤ供給ノズル
２６…  回転機構
３０…  巻線装置
【図１】
0004544148.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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