(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品（２０）に有用な吸収性コア（２８）であって、
前記吸収性コアは第１の基質層（１００）を含み、
前記第１基質層（１００）が、第１表面及び第２表面を含み、
前記吸収性コアが、吸収性材料の第１の不連続層をさらに含み、
前記吸収性材料が、吸収性ポリマー材料（１１０）を含み、
前記吸収性材料の第１不連続層が、第１表面及び第２表面を含み、
前記吸収性コア（２８）が、熱可塑性材料（１２０）の第１の層をさらに含み、
前記熱可塑性材料（１２０）の第１層が、第１表面及び第２表面を含み、
前記吸収性材料の第１不連続層の前記第２表面は、前記第１基質層（１００）の前記第１表面と少なくとも部分的に接触し、
前記熱可塑性材料（１２０）の第１層の前記第２表面の一部は、前記第１基質層（１００）の第１表面と直接接触して接合区域を形成し、また前記熱可塑性材料（１２０）の第１層の前記第２表面の一部は、前記吸収性材料の第１不連続層の前記第１表面と直接接触しており、
また、前記吸収性コアは第２の基質層を含み、
前記第２基質層が、第１表面及び第２表面を含み、
前記吸収性コアは、吸収性材料の第２の不連続層をさらに含み、
前記吸収性材料の第２不連続層は、第１表面及び第２表面を含み、
前記吸収性コアは、熱可塑性材料の第２の層をさらに含み、
前記熱可塑性材料の第２層が、第１表面及び第２表面を含み、
前記吸収性材料の第２不連続層の前記第２表面は、前記第２基質層の前記第１表面と少なくとも部分的に接触し、
前記熱可塑性材料の第２層の前記第２表面の一部は、前記第２基質層の第１表面と直接接触して接合区域を形成し、
前記熱可塑性材料の第２層の前記第２表面の一部は、前記吸収性材料の第２不連続層の前記第１表面と直接接触しており、
前記第１基質層の吸収性材料の第１不連続層の第１表面が前記第２基質層の接合区域に対向するとともに前記第２基質層の吸収性材料の第２不連続層の第１表面が前記第１基質層の接合区域に対向するように、前記第１基質層の第１表面と前記第２基質層の第１表面が配置され、
前記第１基質層と前記第２基質層が互いに接触しない、
吸収性コア。
【請求項２】
前記熱可塑性材料（１２０）がホットメルト接着剤である、請求項１に記載の吸収性コア（２８）。
【請求項３】
前記熱可塑性材料（１２０）が繊維化されている、請求項２に記載の吸収性コア（２８
）。
【請求項４】
前記熱可塑性材料（１２０）の層がネット様の構造を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性コア（２８）。
【請求項５】
前記吸収性ポリマー材料（１１０）が吸収性ポリマー粒子を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性コア（２８）。
【請求項６】
前記吸収性ポリマー材料（１１０）が、前記吸収性コア（２８）の面積全体にわたって、少なくとも１００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）の坪量で、また好ましくは少なくとも３００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）の坪量で存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性コア（２８）。
【請求項７】
少なくとも１つの基質層（１００）及び少なくとも１つの覆い層（１３０）を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性コア。
【請求項８】
前記基質層（１００）の少なくとも１つ又は前記覆い層（１３０）の少なくとも１つが、永久に親水性な不織布である、及び好ましくは食塩水溶液で濡らしたときに少なくとも５５ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）の表面張力を有し、かつ５回目の液体噴出時に５秒より少ない液体染み透り時間を有する永久に親水性である不織布を含む、請求項７に記載の吸収性コア（２８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品、好ましくは、おむつのような使い捨て吸収性物品に関する。本発明は特に、吸収性物品に充分に又は部分的に尿が充満した時の、吸収性ポリマー材料の改善された不動化を提供する、そのような吸収性物品用吸収性コアに関する。この吸収性コアは、吸収性物品の、薄くかつ乾燥した、向上した着用の快適性を提供するのに有用である。
【背景技術】
【０００２】
おむつ及び成人用失禁製品などの吸収性物品は、周知の繊維製造物品である。全体的に良好な適合性及び高い吸収能力を提供するために多くの試みが行われた。現代のおむつは、吸収性ポリマー材料又はいわゆる超吸収性材料を利用し、典型的な乳幼児用おむつにおいて３００ｍＬ程度の大量の液体を貯蔵するのが可能である。
【０００３】
そのようなおむつは、一般に使い捨て製品であるものの、場合によっては、長時間にわたって、着用され乾燥状態で並びに尿が充満した状態で装着される。
【０００４】
したがって、良好な着用の快適性を提供するために、おむつ又は他の吸収性物品に含まれる吸収性材料を、物品が乾燥している時及び物品に十分に又は部分的に尿（あるいは他の身体からの液体）が充満した時の両方で、その意図される位置に維持することが、非常に重要である。
【０００５】
米国特許第４，３８１，７８３号（エリアス（Elias））は、吸収性ヒドロコロイド材料のポケットを含むコアを有する吸収性物品を開示している。これらのポケットは、特に物品に充分に又は部分的に尿が充満した時、ヒドロコロイド材の動きを制限するために提供される。ポケットは、吸収層の一部分を形成し、典型的には、セルロース材から供給される。故に、この特許の教示によりヒドロコロイド材の良好な不動化を達成するために、相対的に多量のセルロース材が必要である。その上、そのようなポケットを設けることは、コアのより広い吸収区域、例えばヒドロコロイド材の区域に液体を自由に分配するのを妨げることがある。
【０００６】
ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９５／１７８６８（パルンボ（Palumbo））は、２つの繊維層及び中間層を含む吸収性構造体を開示する。この中間層は、１２０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）よりも大きい量の吸収性ヒドロゲル材料、及び熱可塑性材料の粒子を含む。この構造は確かに、乾燥状態では吸収性ヒドロゲル粒子を良好に不動化するものの、尿が充満した状態ではより少ない不動化のみが達成可能なように思われる。開示された熱可塑性材料は、開示されたヒドロゲル材より膨張が少ないようである。それ故に、吸収性構造体が、特に大量の液体を吸収するために製品、例えばおむつにおいて使用される時、湿潤不動化は、充分でないことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＥＰ７２４４１８（タンザー（Tanzer））は、別個のポケットに位置する超吸収性材料を包含する吸収性物品を開示している。吸収性物品は、第１及び第２支持層と、支持層を一緒に固定する感水性取り付け手段とを含み、また複数のポケット区域を提供する。同物品は、前記ポケット区域の中に位置する吸収性の高い材料を含む。感水性取り付け手段は、その高吸収性材料が水性液体に曝露される時その高吸収性材料の膨張により付与される分離力より小さい湿潤強度を提供する。同吸収性物品は、物品が乾燥している時にポケットの選択された方法で高吸収性材料をより確実に分布して収容している吸収性構造を提供すると言われる。しかし、ポケットの構造のために、また特に感水性取り付け手段の選択のために、これらのポケットは、物品に液体が充分に又は部分的に充満した時には保持されない。それ故に、この吸収性物品は、充分に又は部分的に尿が充満した状態では、吸収性材料を充分に不動化しないと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、吸収性物品、好ましくは、おむつのような使い捨て吸収性物品に関する。物品に向上した着用の快適性を付与し、物品を薄く乾燥したものにする、吸収性物品に有用な吸収性コアが開示される。さらに、そのようなコアを得るための方法が開示される。具体的に開示されるのは、第１表面と第２表面とを含む基質層を含む吸収性物品に有用な吸収性コアであって、吸収性ポリマー材料を含む吸収性材料の不連続層をさらに含み、吸収性材料は任意に吸収性繊維性材料を含み、吸収性繊維性材料は吸収性ポリマー材料の総重量の２０重量パーセントを超過せず、吸収性材料の不連続層は第１表面及び第２表面を含み、吸収性コアはさらに、第１表面及び第２表面を含む熱可塑性材料の層を含み、吸収性材料の不連続層の第２表面が主要層の第１表面と少なくとも部分的に接触し、熱可塑性材料の層の第２表面の部分が基質層の第１表面と直接接触し、熱可塑性材料の層の第２表面の部分が吸収性材料の不連続層の第１表面と直接接触する。
【０００９】
さらに開示されるのは、吸収性物品に有用な吸収性コアのための貯蔵層を提供する方法であって、方法は以下の：
−第１表面及び第２表面を含む基質材料を供給する工程と；
−基質材料の第１表面上に、実質的に吸収性材料を有さない少なくとも１つの領域と吸収性材料を含む少なくとも１つの領域とを含む、パターンの形状に吸収性材料を配置する工程と；
−基質材料の第１表面及び吸収性材料上に熱可塑性材料を配置して、熱可塑性材料の部分が基質の第１表面と直接接触し、かつ熱可塑性材料の部分が吸収性材料と直接接触するようにする工程とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、吸収性物品、好ましくは、おむつのような使い捨て吸収性物品に関する。
【００１１】
本明細書で使用する次の用語は、次の意味を有する。
【００１２】
「吸収性物品」とは、液体を吸収及び収容する装置を指し、より具体的には、着用者の身体に対して又はそれに近接して分布されて、身体から排出された様々な排泄物を吸収及び収容する装置を指す。吸収性物品としては、おむつ、成人失禁用ブリーフ、トレーニングパンツ、おむつホルダー及びおむつライナー、衛生ナプキン等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１３】
「使い捨て」は、一般に洗濯又は他の方法で復元若しくは再使用されることを意図しない（すなわち、１回の使用後に廃棄され、及び好ましくはリサイクルされ、堆肥化され、又はさもなければ環境に適合する方法で処理されることを意図する）物品を説明するために本明細書で用いる。
【００１４】
「おむつ」とは、一般に、乳幼児及び失禁症者により胴体下部の周りで着用される吸収性物品を指す。
【００１５】
「含む」、及び「含んでいる」は制限のない用語であり、例えば構成要素など、次に続くものが存在することを特定するが、当該技術分野で既知の、あるいは本明細書に開示される他の特徴、要素、工程又は構成要素が存在することを除外するものではない。
【００１６】
図１は、本発明による吸収性物品の好ましい実施形態としてのおむつ２０の平面図である。おむつは、広げて非収縮状態（すなわち、弾性による収縮なし）で示される。構造の一部を切り欠いて、おむつ２０の下にある構造をより明瞭に示している。着用者に接触するおむつ２０の部分が、読者に向いている。図１のおむつ２０のシャーシ２２は、おむつ２０の本体を含む。シャーシ２２は、液体透過性トップシート２４及び／又は液体不透過性バックシート２６を包含する外側カバーを備える。シャーシは、トップシート２４とバックシート２６との間に入れられた、吸収性コア２８の一部を包含してもよい。シャーシはまた、トップシート２４とバックシート２６との間に入れられた、吸収性コア２８の大部分又は全部を包含してもよい。シャーシは好ましくは、サイドパネル３０、伸縮性脚部カフ３２、及び弾性的腰部機構３４をさらに含み、脚部カフ３２及び弾性的腰部機構は典型的には、弾性部材３３を各々含む。おむつ２０の一方の末端部分は、おむつ２０の第１腰部区域３６として形成される。その反対側の末端部分は、おむつ２０の第２腰部区域３８として形成される。おむつ２０の中間部分は、第１腰部区域３６と第２腰部区域３８との間を長手方向に伸びる股部区域３７として形成される。これら腰部区域３６及び３８は、弾性要素を包含し、同要素は着用者の腰の周りで縮まって、改善された適合性及び封じ込めを提供してもよい（弾性的腰部機構３４）。股部区域３７は、おむつ２０を着用した時にほぼ着用者の脚の間に位置するおむつ２０の部分である。おむつ２０は、その長手方向軸線１０及び横断方向軸線１２と共に描かれている。おむつ２０の周囲は、おむつ２０の外側縁部により画定され、そこでは長手方向縁部４４がおむつ２０の長手方向軸線１００にほぼ平行に走り、また終縁部４６が長手方向縁部４４間をおむつ２０の横断方向軸線１１０にほぼ平行に走っている。シャーシは、締着装置も含み、同装置は、少なくとも１つの締着部材４２及び収容された少なくとも１つのランディング領域４５を包含してもよい。
【００１７】
一体型吸収性物品では、シャーシ２２は、複合おむつ構造体を形成するために付加された他の機構を有するおむつの主要構造体を含む。トップシート２４、バックシート２６、及び吸収性コア２８は多種多様な周知の構成で組み立てられてもよいが、好ましいおむつの構成が、米国特許第５，５５４，１４５号、名称「複数の領域の構造的に弾性様のフィルムウェブの延伸性腰部機構を有する吸収性物品（Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature）」（ロー（Roe）ら、１９９６年９月１０日発行）；米国特許第５，５６９，２３４号、名称「使い捨てプルオンパンツ（Disposable Pull-On Pant）」（ブエル（Buell）ら、１９９６年１０月２９日発行）；及び米国特許第６，００４，３０６号、名称「多方向に伸張可能なサイドパネルを有する吸収性物品（Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels）」（ローブルズ（Robles）ら、１９９９年１２月２１日発行）に概ね記載されている。
【００１８】
図１のトップシート２４は、全体的に又は部分的に弾力性か伸縮性、トップシート２４と吸収性コア２８との間に空隙空間を提供することができる。延伸性又は伸縮性トップシートを包含する代表的な構造体は、米国特許第５，０３７，４１６号、名称「弾性的延伸性トップシートを有する使い捨て吸収性物品」（Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet）（アレン（Allen）ら、１９９１年８月６日発行）、及び米国特許第５，２６９，７７５号、名称「使い捨て吸収性物品用三等分トップシート及びこのような三等分トップシートを有する使い捨て吸収性物品（Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets）」（フリーランド（Freeland）ら、１９９３年１２月１４日発行）にさらに詳細に記載されている。
【００１９】
図１の吸収性コア２８は、一般に、トップシート２４とバックシート２６との間に配置されている。吸収性コア２８は、概ね圧縮性であって、体型に合いやすく、着用者の皮膚に対して非刺激性であり、及び尿及び他の一定の排泄物などの液体を吸収して保持できる、いかなる吸収性材料も含むことができる。吸収性コア２８は、エアフェルトと一般に呼ばれる粉砕木材パルプのような、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品に普通に使用される、多種多様な液体吸収性材料を含むことができる。他の好適な吸収性材料の例としては、捲縮セルロース詰め物、コフォーム（co-form）を含むメルトブローポリマー、化学的に剛化、改質、若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップとティッシュラミネートとを含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル材料、又は他のいかなる既知の吸収材料、又はこれらの材料の組み合わせなども挙げられる。吸収性コア２８はさらに、微量（通常１０％未満）の非液体吸収性材料、例えば、接着剤、ワックス、油などを含んでよい。
【００２０】
吸収性集合体として使用する代表的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号（ワイズマン（Weisman）ら）；米国特許第４，８３４，７３５号（アレマニ−（Alemany）ら）；米国特許第４，８８８，２３１号（アングスタット（Angstadt）；米国特許第５，２６０，３４５号（デスマライス（DesMarais）ら）；米国特許第５，３８７，２０７号（ダイヤ（Dyer）ら）；米国特許第５，３９７，３１６号（ラボン（LaVon）ら）；及び米国特許第５，６２５，２２２号（デスマライス（DesMarais）ら）に記載されている。
【００２１】
バックシート２６は、トップシート２４と接合してもよい。バックシート２６は、吸収性コア２８に吸収されて物品２０内に収容された排出物が、ベッドシーツや下着など、おむつ２０と接触することがある他の外部の物品を汚すことを防ぐ。好ましい実施形態では、バックシート２６は、液体（例えば尿）に対して実質的に不透過性であり、及び不織布と、厚さ約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムとの積層体を含む。好適なバックシートフィルムとしては、インディアナ州テレホート（Terre Haute）のトレドガーインダストリーズ社（Tredegar Industries Inc.）により製造され、Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４の商品名で販売されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料は、おむつ２０から蒸気を逃すと同時に、依然として排出物がバックシート２６を通過するのを防止する通気性材料を含んでもよい。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなど複合材料、及びＥＳＰＯＩＲ  ＮＯの名称で日本の三井東圧株式会社（Mitsui Toatsu Co.）により製造されるような、またＥＸＸＡＩＲＥの名称でテキサス州ベイシティー（Bay City）のエクソンケミカル社（EXXON Chemical Co.）により製造されるような微小多孔性フィルムなどが挙げられる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料が、ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７の名称でオハイオ州シンシナティ（Cincinnati）のクロペイ社（Clopay Corporation）から入手可能である。このような通気性複合材料が、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９５／１６７４６（Ｅ．Ｉ．デュポン（E.I.DuPont）、１９９５年６月２２日発行）により詳細に説明されている。不織布ウェブ及び孔あき成形フィルムを包含する他の通気性バックシートが、米国特許第５，５７１，０９６号（ドブリン（Dobrin）ら、１９９６年１１月５日発行）に記載されている。
【００２２】
おむつ２０はまた、前及び後耳パネル、腰部キャップ機構、並びに弾性部などを包含する当技術分野で既知の他の機構を包含し、よりよい適合性、収容性、及び美的特質を提供することができる。そのような追加的機構は、当該技術分野において周知であり、また例えば米国特許第３，８６０，００３号及び米国特許第５，１５１，０９２号に記載されている。
【００２３】
着用者の周りの適所におむつ２０を保持するために、好ましくは第１腰部区域３６の少なくとも一部分が、締着部材４２により第２腰部区域３８の少なくとも一部分に取り付けられて、好ましくは脚部開口部及び物品腰部を形成する。締着される時、締着装置は、物品腰部の周りの引っ張り荷重を支える。締着装置は、物品のユーザが締着部材４２のような、締着装置の１つの要素を保持して、少なくとも２箇所で第１腰部区域３６を第２腰部区域３８に結合させるように設計される。これは、締結装置要素間の結合強度を操作することで達成される。
【００２４】
本発明によるおむつ２０は、再閉鎖可能な締着装置を備えるか、又は別の方法としては、パンツ式おむつの形体で提供されてもよい。
【００２５】
締結装置及びそのいかなる構成要素も、そのような使用に好適ないかなる材料をも包含することができ、それにはプラスチック、フィルム、発泡体、不織布ウェブ、織布ウェブ、紙、積層体、繊維強化プラスチックなど、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、それらに限定されない。締結装置を作り上げる材料は、可撓性であるのが好ましい。可撓性は、締結装置が身体形状に順応し、その結果、締結装置が着用者の皮膚を刺激するか又は傷つける可能性を低減できるように設計される。
【００２６】
図２は、横断方向軸線１１０で取った図１の断面図を示している。着用者に面する側から、おむつはトップシート２４、吸収性コア２８の構成要素、及びバックシート２６を備える。吸収性コアは、好ましくは、着用者の皮膚に向いた上部獲得層５２と着用者の下着に向いた下部獲得層５４を含む、獲得システム５０を備える。好ましい１つの実施形態では、上部獲得層５２は不織布を含む一方、下部獲得層は好ましくは、化学的に剛化し、撚り合わせ、またねじった繊維と、広い表面積の繊維と、熱可塑性結合繊維との混合物を含む。別の好ましい実施形態では、両方の獲得層が、好ましくは親水性の不織布材料から準備される。獲得層は好ましくは、貯蔵層６０と直接接触している。
【００２７】
貯蔵層６０は、コアラップ材料で包まれてもよい。好ましい１つの実施形態では、コアラップ材料は、最上層５６及び最下層５８を備える。コアラップ材料、最上層５６又は最下層５８は、不織布材から供給されてもよい。好ましい１つの材料は、スパンボンドされ、メルトブロウンされ、またさらにスパンボンドされた層を含むいわゆるＳＭＳ材料である。非常に好ましいのは、永久に親水性の不織布であり、特に好ましいのは、耐久性のある親水性のコーティングを有する不織布である。他の好ましい材料は、ＳＭＭＳ構造を備える。
【００２８】
最上層５６及び最下層５８は、２以上の別個のシート材料から供給されてもよいか、又は単一シート材料から供給されてもよい。このような単一シート材料は、例えばＣ折りで、貯蔵層６０の周りに巻き付けられてもよい。
【００２９】
好ましい不織布材は、ＰＥ、ＰＥＴ、及び最も好ましくはＰＰなどの合成繊維から供給される。不織布の製造に使用されるポリマーは、本質的に疎水性であるので、それらは好ましくは、親水性のコーティングが行われる。
【００３０】
耐久性のある親水性のコーティングを有する不織布を製造するのに好ましい方法は、同時係属の欧州特許出願ＥＰ０２０２１９４３．２（弁理士の整理番号ＣＭ２７０１ＦＱ）に記載されるように、親水性モノマー及びラジカル重合反応開始剤を不織布に塗り、及び紫外線で活性化される重合を行い、結果として、不織布の表面に化学的に結合したモノマーを生じることによる。
【００３１】
耐久性のある親水性コーティングを有する不織布を製造するのに好ましい別の方法は、同時係属出願のＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０２／０６４８７７に記載されるように、不織布を親水性ナノ粒子で覆コーティングすることである。
【００３２】
典型的には、ナノ粒子は、７５０ｎｍ未満の最大寸法を有する。２〜７５０ｎｍの範囲の寸法を有するナノ粒子が、経済的に製造可能である。ナノ粒子の長所は、その多くが水溶液中で容易に分散して、不織布にコーティング可能であり、典型的には、透明なコーティングを形成し、また水溶液から塗布されたコーティングは典型的には、水への曝露に対して充分に耐久性があることである。
【００３３】
ナノ粒子は、有機であっても又は無機であっても、合成であっても又は天然であってもよい。無機ナノ粒子は一般に、オキシド、珪酸塩、炭酸塩として存在する。好適なナノ粒子の典型的な例は、層状の粘土鉱物（例えば、サザン・クレイ・プロダクツ社（Southern Clay Products,Inc.）（米国）のラポナイト（LAPONITE）（商標））、及びベーマイト・アルミナ（例えば、ノース・アメリカン・セイソル社（North American Sasol.Inc.）のディスペラルＰ２（Disperal P2）（商標））である。
【００３４】
ナノ粒子でコーティングした非常に好ましい不織布が、発明者（米国では出願人）がエカテリナ・アナトリエブナ・ポノマレンコ（Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko）及びマティアスＮＭＮシュミット（Mattias Schmidt）による、名称「耐久性のある親水性コアラップを含む使い捨て吸収性物品」（Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap）で同時係属特許出願に開示されている。
【００３５】
さらに有用な不織布が、弁理士整理番号８８３７、８８３８、８４０８ＭＸ、８８５７、及び８８５８を有する同時係属特許出願に記載されている。
【００３６】
いくつかの場合、不織布表面は、ナノ粒子のコーティングを適用する前に、高エネルギー処理（コロナ、プラズマ）で前処理されてもよい。高エネルギーの前処理は典型的には、低表面エネルギー表面（ＰＰなど）の表面エネルギーを一時的に増大して、その結果、水中のナノ粒子の分散による不織布の良好な濡れを可能にする。
【００３７】
特に、永久に親水性の不織布は、吸収性物品の他の部分でも有用である。例えば、上述のような永久に親水性の不織布を含むトップシート及び獲得層が、うまく働くことが判明した。
【００３８】
要約すると、本発明の一態様では、複数の繊維を含み、食塩水溶液で濡らした時に少なくとも５５ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）、好ましくは少なくとも６０ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）、最も好ましくは少なくとも６５ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）又はそれ以上の表面張力を有し、かつ５回目の液体噴出時に５秒より少ない液体染み透り時間を有する不織布を含む、吸収性物品が好ましい。
【００３９】
表面張力は、どれほどの永久に一定の親水性のレベルが達成されているかの尺度である。その値は、本明細書において次に説明される試験方法を使用して測定される。
【００４０】
液体裏抜け時間は、一定の親水性のレベルの尺度である。その値は、本明細書において次に説明される試験方法を使用して測定される。
【００４１】
本発明の好ましい実施形態では、吸収性コア２８は、基質層１００、吸収性ポリマー材料１１０、及び接着剤１２０の繊維性層を含む。基質層１００は好ましくは、不織布材から供給され、好ましい不織布は、最上層５６又は最下層５８について上記で例示したものである。
【００４２】
基質層１００は、第１表面及び第２表面を含む。基質層１００の第１表面の少なくとも一部分は、吸収性ポリマー材料の層１１０と直接接触する。吸収性ポリマー材料のこの層１１０は好ましくは、不連続層であり、また第１表面及び第２表面を含む。本明細書で使用する不連続層は、開口部を含む層である。典型的には、これらの開口部は、１０ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ未満であって、０．５ｍｍ、１ｍｍ、又は１．５ｍｍよりも大きい直径又は最大長さを有する。吸収性ポリマー材料の層１１０の第２表面は、少なくとも基質層材料１００の第１表面の部分と接触する。吸収性ポリマー材料の第１表面１１２は、基質材料の層１００の第１表面より上の吸収性ポリマーの層の一定の高さを画定する。吸収性ポリマー材料の層１１０が不連続層として供給される時、基質層１００の第１表面の一部分は、吸収性ポリマー材料１１０で覆われない。吸収性コア２８は、熱可塑性組成物１２０をさらに含む。この熱可塑性組成物１２０は、吸収性ポリマー材料１１０を少なくとも部分的に不動化するのに役立つ。
【００４３】
しかし、本発明のより好ましい実施形態では、熱可塑性材料１２０は、吸収性ポリマー材料１１０と部分的に接触し、及び基質層１００と部分的に接触する繊維性層として供給される。図３は、そのような好ましい構造体を示している。この好ましい構造体では、吸収性ポリマー材料層１１０は、不連続層として供給され、繊維性熱可塑性材料の層１２０が、吸収性ポリマー材料の層の上に置かれて、熱可塑性層１２０は、吸収性ポリマー材料の層１１０の第１表面と直接接触するが、吸収性ポリマー材料１１０で覆われない基質層１００の第１表面とも直接接触する。これは、熱可塑性材料１２０の繊維性層に、本質的に三次元構造を付与するは、それ自体が、ｘ方向及びｙ方向における伸長と比較して、相対的に薄い（ｚ方向において）本質的に二次元構造である。換言すれば、繊維性熱可塑性材料層１２０は、吸収性ポリマー材料１１０の第１表面と基質層１００の第１表面とで波形になっている。
【００４４】
それにより、熱可塑性材料１２０は、吸収性ポリマー材料１１０を保持する空洞を供給し、それにより同材料を不動化する。別の態様では、熱可塑性材料１２０は、基質１００に結合し、その結果、吸収性ポリマー材料１１０を基質１００に付着させる。非常に好ましい熱可塑性材料は、吸収性ポリマー材料１１０及び基質層１００の両方の中を貫通し、その結果、さらなる不動化及び付着を提供する。
【００４５】
当然ながら、本明細書に開示される熱可塑性材料は非常に向上した湿潤不動化（即ち、物品が濡れるか少なくとも部分的に充填された時の吸収性材料の不動化）を提供する一方、これらの熱可塑性材料は、物品が乾燥している時にも、吸収性材料の非常に良好な不動化を提供する。
【００４６】
本発明にしたがって、吸収性ポリマー材料１１０は、超吸収性ポリマー材料のさらなる不動化のためにマトリックスを提供できる、エアフェルト材料などの繊維性材料と混合されてもよい。しかし、好ましくは、相対的に少量のセルロース繊維性材料が使用され、吸収性ポリマー材料１１０の重量と比較して、好ましくは４０重量％未満、２０又は１０重量％未満のセルロース繊維性材料が使用される。
【００４７】
本発明の好ましい代替実施形態が、図４に示される。図４に示される吸収性コアは、覆い層１３０をさらに含む。この覆い層は、基質層１００と同一材料から供給されてもよいか、又は異なる材料から供給されてもよい。覆い層として好ましい材料は、不織布材料、典型的には最上層５６及び最下層５８として有用な上述の材料である。この実施形態では、覆い層１３０の一部分は、熱可塑性材料１２０を介して基質層１００の一部分に固着する。それにより、基質層１００は、覆い層１３０と共に空洞を供給して、吸収性ポリマー材料１１０を不動化する。
【００４８】
図３及び図４に関し、熱可塑性材料１２０と基質材料１００との間の直接接触区域は、接合区域１４０と呼ばれる。接合区域１４０の形、数、及び分布は、吸収性ポリマー材料１１０の不動化に影響する。接合区域は正方形、長方形、又は円形であってよい。好ましい接合区域は、円形である。好ましくは、これらは０．５ｍｍ、又は１ｍｍ、又は１．５ｍｍより大きく、１０ｍｍ、又は５ｍｍ、又は３ｍｍ、又は２ｍｍ未満である直径を有する。これらの接合区域１４０が円形でない場合、上述の好ましい直径のいずれかの円形内に適合するようなサイズであることが好ましい。
【００４９】
接合区域１４０は、規則的なパターンで又は不規則なパタ−ンで分布してよい。例えば、接合区域１４０は、図５に示される線に沿って分布してもよい。これらの線は、吸収性コアの長手方向軸線と整列させてもよいか、又は別の方法としては、同コアの長手方向縁部に関して一定の角度を有してもよい。吸収性コア２８の長手方向縁部と平行な線に沿って分布すると、より少ない湿潤不動化をもたらす、長手方向における溝ができることが判明した。それ故に、好ましくは、接合区域１４０は、吸収性コア２８の長手方向縁部と２０°、３０°、４０°、又は４５°の角度をなす線に沿って分布される。接合区域１４０として好ましい別のパターンは、多角形、例えば、五角形及び六角形、又は五角形と六角形との組み合わせを含むパターンである。接合区域１４０の不規則なパターンも好ましく、これも良好な湿潤不動化をもたらすことが判明した。
【００５０】
接合区域１４０の基本的に異なる２つのパターンが、本発明により選択されてもよい。１つの実施形態では、接合区域は分離した状態である。それの接合区域は、海の中の島のように、吸収性材料の区域の中に位置する。その時、吸収性材料の区域は、結合した区域と呼ばれる。別の実施形態では、接合区域が結合されてもよい。その時、吸収性材料は分離したパターンで配置されてもよく、換言すれば、吸収性材料は、熱可塑性材料（１２０）の海の中の島に相当する。故に、吸収性ポリマー材料１１０の不連続層は、吸収性ポリマー材料１１０の結合した区域を含んでもよいか、又は吸収性ポリマー材料１１０の分離性の区域を含んでもよい。
【００５１】
本発明の別の態様では、良好な湿潤不動化を提供する吸収性コアが、図３に示され、またその状況で説明される２つの層を組み合わせることにより形成できることが判明した。そのような実施形態が図６に示されている。図６に示される吸収性コア材料は、２つの基質層１００、吸収性ポリマー材料１１０の２つの層、及び繊維性熱可塑性材料１２０の２つの層を含む。吸収性ポリマー材料１１０の２つの不連続層が使用される場合、同層は典型的には、１つの層の吸収性ポリマー材料がもう１つの層の接合区域１４０に面するような方法で分布される。しかし、別の好ましい実施形態では、接合区域（１４０）は、ずれて、互いに面することはない。したがって好ましくは、２つの貯蔵層が接合される時、第１貯蔵層（６０）の基質層（１００）の第１表面が、第２貯蔵層（６０）の基質層（１００）の第１表面に向くようにされる。
【００５２】
本発明、及び特に図３、図４、及び図６に関して説明される好ましい実施形態は、吸収性コアの貯蔵層６０を供給するために使用できる。しかし、それらは、充分な吸収性コア２８を供給するためにも使用できる。その場合、最上層５６及び最下層５８のような、コアを包む別の材料は使用されない。図３の実施形態に関し、基質層１００が、最下層５８の機能を提供してもよく、また繊維性熱可塑性材料１２０の層が、最上層５６の機能を提供してもよい。図４に関し、覆い層１３０が、最上層５６の機能を供給してもよく、また基質層１００が最下層５８の機能を提供してもよい。図６に関し、使用される２つの基質層１００が、最上層５６及び最下層５８各々の機能を提供してもよい。
【００５３】
本発明によれば、熱可塑性層１２０は、いかなる熱可塑性組成物を含んでもよく、ホットメルト接着剤とも言われる接着性熱可塑性組成物が好ましい。様々な熱可塑性組成物が、吸収性材料を不動化するのに好適である。
【００５４】
最初に熱可塑性である材料には、例えば熱、紫外線照射、電子ビームへの曝露若しくは湿り気、又は他の硬化手段により開始され、共有結合の架橋した網状組織の不可逆的な形成をもたらす硬化工程により、後でその熱可塑性を失うものがある。その最初の熱可塑性の性質を失った材料も、本明細書では熱可塑性材料１２０として理解される。
【００５５】
理論に束縛されるものではないが、それらの熱可塑性組成物は吸収性ポリマー材料１１０を不動化するのに最も有用であり、良好な粘着及び良好な接着の作用を兼ね備えることが判明した。良好な接着は、熱可塑性層１２０が吸収性ポリマー材料１１０、及び特に基質（１００）と良好な接触を維持することを確実にするためには、重要である。すなわち、不織布の基質が使用される時、良好な接着は課題である。良好な凝集により、接着剤は、特に外力に反応して、すなわち、ひずみに反応して、確実に破断しなくなる。吸収性製品が液体を獲得した時、接着剤は外力を受け、次に、その液体は、反応して膨張する吸収性ポリマー材料１１０に貯蔵される。好ましい接着剤は、破断することなく、また吸収性ポリマー材料１１０が膨張するのを抑制する大きすぎる圧縮力を付与することなく、そのような膨張を可能にする。重要なことであるが、本発明により、接着剤は破断するべきではなく、破断は湿潤不動化を低下させる。これらの要件を満たす好ましい熱可塑性組成物は、次の特徴を有する。
【００５６】
熱可塑性組成物は、その全体において、ＡＳＴＭ方法Ｄ−３６−９５「環及びボール」（Ring and Ball）で決定される、軟化点の５０℃〜３００℃の範囲を有する単一の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーの混合物を含んでもよいか、又は別の方法としては、熱可塑性組成物は、粘着付与樹脂のような他の熱可塑性希釈剤、可塑剤、及び酸化防止剤のような添加剤と組み合わせた少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含むホットメルト接着剤であってもよい。
【００５７】
熱可塑性ポリマーは典型的には、１０，０００よりも大きい分子量（Ｍｗ）と、通常は室温より低いガラス転移温度（Ｔｇ）とを有する。ホットメルト接着剤におけるポリマーの典型的な濃度は、２０〜４０重量％の範囲である。多種多様の熱可塑性ポリマーが、本発明での使用に好適である。そのような熱可塑性ポリマーは好ましくは、水に反応しない。代表的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン）ブロックコポリマーであり、Ａブロックは、典型的にはポリスチレンを含む非エラストマーポリマーブロックであり、またＢブロックは、不飽和接合したジエン又はその（部分的に）水素添加したバージョンである。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。
【００５８】
使用してもよい他の好適な熱可塑性ポリマーは、メタロセンポリオレフィンであり、これは、単一サイト又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーである。その中で少なくとも１つのコモノマーがエチレンと重合されて、コポリマー、ターポリマー、又はより次数の高いポリマーを作製できる。同様に適用可能なものは、ホモポリマー、コポリマー、又はＣ２〜Ｃ８のαオレフィンのターポリマーである非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）である。
【００５９】
樹脂は典型的には、５，０００未満のＭｗと、通常は室温を超えるＴｇとを有し、ホットメルト接着剤における樹脂の典型的な濃度は、３０〜６０％の範囲である。可塑剤は、典型的には１，０００未満の低いＭｗと、室温より低いＴｇとを有し、典型的な濃度は、０〜１５％である。
【００６０】
好ましくは接着剤は、コア全体にわたり繊維の形で存在する、すなわち、接着剤は繊維化されている。好ましくは、繊維は１〜５０μｍの平均厚さと、５ｍｍ〜５０ｃｍの平均長さとを有する。
【００６１】
熱可塑性材料１２０の、基質層１００又は他の層への、特に他の不織布層への接着性を改善するために、そのような層は、補助接着剤で前処理されてもよい。
【００６２】
好ましくは、接着剤は、次のパラメーターの少なくとも１つ、より好ましくはいくつか又は全てを満たす。
【００６３】
好ましい接着剤は、少なくとも３０，０００Ｐａで、３００，０００Ｐａ未満、好ましくは２００，０００Ｐａ未満、より好ましくは１００，０００Ｐａ未満の、２０℃で測定した貯蔵弾性率Ｇ’を有する。２０℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、使用される熱可塑性材料の永久「粘着度」又は永久接着性の尺度である。良好な接着性により、熱可塑性材料と、例えば基質層１００との間は、確実に良好に、また永久に接触する。別の態様では、６０℃で測定した貯蔵弾性率Ｇ’は、３００，０００Ｐａ未満で、１８，０００Ｐａよりも大きい、好ましくは２４，０００Ｐａよりも大きい、最も好ましくは３０，０００よりも大きいべきである。６０℃で測定した貯蔵弾性率は、高い室温での熱可塑性材料の形体安定度の尺度である。吸収性製品が暑い気候で使用される場合、この値は特に重要であり、その環境で、６０℃の貯蔵弾性率Ｇ’が充分に高くない場合、熱可塑性組成物はその一体性を失う。
【００６４】
別の態様では、６０℃の接着剤の損失角正接（tanΔ）は、１の値より低く、好ましくは０．５の値より低くあるべきである。６０℃の損失角正接（tanΔ）は、高い室温での接着剤の液体特性と関係がある。正接差分が低い程、接着剤は液体よりむしろ固体のように機能する、すなわち、流れる又は移動する傾向が低い程、本明細書で説明される接着剤の超構造が劣化するか又は長時間にわたって崩壊する傾向が低い。故に、吸収性物品が暑い気候で使用される場合、この値は特に重要である。
【００６５】
別の態様では、好ましい接着剤は、２５℃未満、好ましくは２２℃未満、より好ましくは１８℃未満、最も好ましくは１５℃未満のガラス転移温度Ｔｇを有するべきである。低いガラス転移温度Ｔｇは、良好な接着に有益である。別の態様では、低いガラス転移温度Ｔｇでは、接着性熱可塑性材料は、確実に脆くならない。
【００６６】
さらに別の態様では、好ましい接着剤は、充分に高いクロスオーバー温度Ｔｘを有する。充分に高いクロスオーバー温度Ｔｘは、熱可塑性層の高温での安定性に有益であることが判明し、故に、この温度では、吸収性製品の良好な性能が、特に良好な湿潤不動化が、暑い気候及び高温の状態でも確実になる。それ故に、Ｔｘは好ましくは、８０℃をよりも大きい、より好ましくは８５℃よりも大きい、最も好ましくは９０℃よりも大きいべきである。
【００６７】
別の重要な態様では、本発明にしたがった好ましい接着剤は、十分な粘着強度パラメーターγを有する。粘着強度パラメーターγは、以下に説明するレオロジー特性のクリープ試験を使用して測定した。十分に低い粘着強度パラメーターγは、例えば破断することなく伸張可能な弾性接着剤を代表する。応力τ＝１０００Ｐａが印加された場合、粘着強度パラメーターγは好ましくは１００％未満、より好ましくは９０％未満、最も好ましくは７５％未満である。応力τ＝１２５，０００Ｐａに対しては、粘着強度パラメーターγは好ましくは１２００％未満、より好ましくは１０００％未満、最も好ましくは８００％未満である。
【００６８】
本明細書で説明される熱可塑性材料（１２０）として有用な、非常に好ましい接着剤は、上のパラメーターの大部分又は全てを満たす。接着剤が、良好な凝集及び接着を同時に確実に提供するために、特別に注意する必要がある。
【００６９】
本発明により好ましい吸収性コア２８を作製する方法は、次の工程を含む。
【００７０】
吸収性コア２８が、非平坦表面をもたらすレイダウンドラムの上に置かれる。最初の加工工程では、基質層１００が、この非平坦表面の上に置かれる。重力により、又は好ましくは真空手段を使用することにより、基質層の材料は、非平坦表面の輪郭をたどり、それにより基材層材料は、山及び谷の形をとる。当該技術分野において既知の手段により、この基質層（１００）の上に、吸収性ポリマー材料が分布される。この吸収性ポリマー材料は、基質層１００により設けられた谷にたまる。次の加工工程では、ホットメルト接着剤が吸収性ポリマー材料の上に分布される。
【００７１】
当該技術分野において既知のいかなる接着剤塗布手段が、ホットメルト接着剤を吸収性ポリマー材料の上に分布するために、使用されてもよいものの、ホットメルト接着剤は好ましくは、ノズルシステムにより塗布される。好ましくは、相対的に薄いが幅広い接着剤の幕を供給できるノズルシステムが利用される。次に、この接着剤の幕が、基質層１００及び吸収性ポリマー材料の上に分布される。基質層１００の山頂は、吸収性ポリマー材料で殆ど覆われていないので、接着剤は、基質層のこれらの区域と接触する。
【００７２】
別の任意の加工工程では、覆い層１３０が、基質層１００、吸収性ポリマー材料、及びホットメルト接着剤層の上に分布される。覆い層１３０は、接合区域１４０において基質層１００と接着剤で接触している。これらの接合区域１４０では、接着剤は、基質層１００と直接接触する。覆い層１３０は典型的には、基質層１００の谷が吸収性ポリマー材料で充満している基質層１００と、接着剤で接触しない。
【００７３】
あるいは、覆い層１３０を、非平坦表面を有するドラムの上に置いて、基質層１００を、連続的な加工工程で添加することができる。図４に示される実施形態は、そのような方法で作製できる。
【００７４】
別の１つの実施形態では、覆い層１３０及び基質層１００は、単一のシート材料から供給される。その時、覆い層１３０を基質層１００の上に分布することは、単一片の材料を折り畳むことを含む。
【００７５】
故に、好ましくはレイダウンドラムである、レイダウンシステムの非平坦表面は典型的には、貯蔵層６０全体にわたる吸収性ポリマー材料の分配を決定し、また同様に、接合区域１４０のパターンを決定する。あるいは、吸収性ポリマー材料の分布は、真空手段により影響をうけてもよい。
【００７６】
好ましくは吸収性ポリマー材料の分布は、輪郭付けられており、最も好ましくは長手方向に輪郭付けられている。故に、吸収性物品、例えばおむつの、長手方向軸線と通常は一致する、吸収性コアの長手方向軸線に沿って、吸収性ポリマー材料の坪量は、変化する。好ましくは、１ｃｍｘ１ｃｍの寸法をとる、自由に選択された少なくとも１つの最初の正方形における吸収性ポリマー材料の坪量は、１ｃｍｘ１ｃｍの寸法をとる、自由に選択された少なくとも１つの第２の正方形における吸収性ポリマー材料の坪量より、少なくとも１０％、若しくは２０％、若しくは３０％、若しくは４０％、又は５０％多い。好ましくは、第１の正方形及び第２の正方形が、長手方向軸線あたりに集中する場合、基準は満たされる。
【００７７】
所望により、吸収性コアは、吸収性繊維性材料、例えば、セルロース繊維も含んでもよい。この繊維性材料は、吸収性ポリマー材料とプレミックスされて、１つの加工工程で置かれてもよいか、又は別の方法としては、別個の加工工程で置かれてもよい。
【００７８】
本発明で作製された、吸収性コア用粒子状吸収性ポリマー材料を使用するのが有益であることが判明した。理論に束縛されるものではないが、このような材料は、膨潤状態、即ち液体が吸収された状態でも、特に吸収性ポリマー材料の塩水流伝導度で示される透過性が、１０、２０、３０、又は４０ＳＦＣ単位（SFC unit）（１ＳＦＣ単位は１×１０−７（ｃｍ３×秒）／ｇ）よりも大きい時、材料全体にわたる液体の流れを実質的に妨害しないと考えられる。塩水流伝導度は、当該技術分野において周知のパラメーターであり、ＥＰ７５２８９２Ｂに開示されている試験にしたがって測定した。
【００７９】
本発明による好ましい吸収性物品において十分な吸収能力を達成するには、またその吸収性物品がおむつあるいは成人用失禁製品である場合、超吸収性ポリマー材料は、５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、又は９００１２０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）よりも大きい坪量を呈する。
【００８０】
本発明による好ましい物品は、相対的に狭い股幅をなし、それが着用の快適さを増大する。本発明による好ましい物品は、１００ｍｍ、９０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ、又は更に５０ｍｍ未満の股幅を実現する。したがって、好ましくは本発明による吸収性コアは、コアの前側端部及び後側端部に対して等しい距離に位置する横断線に沿って測定した時、１００ｍｍ、９０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ、又は更に５０ｍｍ未満の股幅を有する。ほとんどの吸収性物品において、液体の放出は主に前側半分で生じる。故に、吸収性コアの前側半分は、コアの吸収能力の大部分を含むべきである。好ましくは、前記吸収性コアの前側半分は、吸収能力の６０％よりも大きく、より好ましくは６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、又は９０％よりも大きく含む。
【００８１】
本明細書に引用される、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）に譲渡された全ての特許及び特許出願（そこに記載されるいかなる特許も含めて）を、本明細書と矛盾しない範囲で、本明細書に参考として組み入れる。
【００８２】
（レオロジー特性のクリープ試験）
装置：
・以下に説明するＴＡインスツルメンツ（TA Instruments）によるＡＲ２０００レオメーター
・はかり
レオメーター：
クリープ試験を実施するために設定された試験は、ＴＡインスツルメンツ（TA Instruments）によるＡＲ２０００レオメーターを用いる。実質的に同じ試験結果をもたらす他のレオメーターが市場で入手可能である。図８は、レオメーター（４００）の概略説明図を示す。レオメーターは、接着剤に剪断応力を印加し、結果生じる一定温度での歪み（剪断変形）応答を測定することが可能である。接着剤は、下側の固定プレート（４１０）として作用するペルティエ素子と、モーターの駆動軸に結合されて剪断応力を生成する、１０ｍｍの半径Ｒを有する上側プレート（４２０）との間に配置される。両プレートの間の空隙は、１５００ミクロンの高さＨを有する。ペルティエ素子は、材料の温度の調節（±０．５℃）を可能にする。
【００８３】
試料の準備：
・実験室のオーブンで、１５０℃〜１７５℃（接着剤の種類による）で１時間、接着剤を均質化する。
・時々攪拌して、ラップ及び接着剤が適切に混合されているが、空泡が形成されるのを防ぐことを確実にする。
・オーブン内で均質化した後、試料をシリコーンペーパーの上に注いで冷却する。
・材料がＲＴ（室温）まで冷却された後、クリープ試験のために約０．６ｇの接着剤を計量し、ペルティエ素子のプレート上に材料を置く。
【００８４】
試験の手法：
・ペルティエ素子のプレート上で、接着剤を１２０℃（必要であれば、より高い温度）で溶解する。
・接着剤が完全に溶解したらすぐに、空隙が１５００ミクロンになるまで上側プレートを下げて、接着剤の溶融物と適切に接触するようにする。
・余分な材料を除去する。
・温度を３５℃の測定温度に設定する。
・調整時間を２０分に設定して、ペルティエ素子、接着剤及び上側プレート間の熱平衡を確実にする。
・遅延工程を開始してすぐに、一定の測定応力τ（例、１０，０００Ｐａ  ｒｅｓｐ．  １２５，０００Ｐａ）が接着剤に印加されるように設定する。
・遅延時間を５分に設定する。
・応力をゼロに設定して、回復工程を開始してすぐに応力が除去されるようにする。
・回復時間を５分に設定する。
・試験の完了後、接着剤を溶解して上側プレートを上に上げ、ペルティエ素子及び上側プレートの両方から接着剤を除去する。
・温度を測定温度又はスタンバイ温度（ＲＴ）に戻す。
【００８５】
結果報告：
・温度の関数としての、％での応力（γ値、本明細書では粘着強度パラメーターと称する）、及び応力の印加から５分後（遅延工程の終わり）の応力、例えば本明細書で説明した３５℃及び１０，０００Ｐａ  ｒｅｓｐ．  ３５℃及び１２５，０００Ｐａ、を報告する。
【００８６】
動的機械的分析（ＤＭＡ）−温度掃引
装置：
・以下に説明するＴＡインスツルメンツ（TA Instruments）によるＡＲ２０００レオメーター
・はかり
レオメーター：
温度掃引を実施するために設定された試験は、本明細書に説明するＴＡインスツルメンツ（TA Instruments）によるＡＲ２０００レオメーターを用いる。実質的に同じ試験結果をもたらす他のレオメーターが市場で入手可能である。図８は、レオメーター（４００）の概略説明図を示す。レオメーターは、接着剤に剪断応力を印加し、結果生じる一定温度での歪み（剪断変形）応答を測定することが可能である。
【００８７】
レオメーターは、小さい振動応力を印加して、接着剤の線形粘弾性領域内での一定振動応力（例、０．０５％）を実現することが可能である。装置により、結果生じる貯蔵弾性率、損失弾性率、及び温度に依存した応力と歪み（損失率）の間の相転移の測定が可能になる。振動周波数は１Ｈｚである。接着剤は、下側の固定プレート（４１０）として作用するペルティエ素子と、モーターの駆動軸に結合されて剪断応力を生成する、１０ｍｍの半径Ｒを有する上側プレート（４２０）との間に配置される。両プレートの間の空隙は、１５００ミクロンの高さＨを有する。ペルティエ素子は、材料の温度の調節（±０．５℃）を可能にする。
【００８８】
試料の準備：
・実験室のオーブンで、１５０℃〜１７５℃（接着剤の種類による）で１時間、接着剤を均質化する。
・時々攪拌して、ラップ及び接着剤が適切に混合されているが、空泡が形成されるのを防ぐことを確実にする。
・オーブン内で均質化した後、試料をシリコーンペーパーの上に注いで冷却する。
・材料がＲＴ（室温）まで冷却された後、温度掃引のために約０．６ｇの接着剤を計量し、ペルティエ素子のプレート上に材料を置く。
【００８９】
試験の手法：
・ペルティエ素子のプレート上で、接着剤を１２０℃（必要であれば、より高い温度）で溶解する。
・接着剤が完全に溶解したらすぐに、空隙が１５００ミクロンになるまで上側プレートを下げて、接着剤の溶融物と適切に接触するようにする。
・余分な材料を除去し、温度を測定開始温度（例、対象の温度範囲に応じて１５０℃、以下を参照のこと）に設定する。
・温度を、接着剤のレオロジー特性を測定することが必要な温度範囲に応じて（例、１５０℃、いずれの場合も最高温度から開始する）、開始温度に設定する。
・調整時間を２０分に設定して、ペルティエ素子、接着剤及び上側プレート間の熱平衡を確実にする。
・開始温度を設定する（上記を参照）。
・一定の測定歪み（例、０．０５％）を設定する。
・一定周波数（例、１Ｈｚ）を設定する。
・冷却速度（例、２℃／分）を設定する。
・接着剤のレオロジー特性を測定することが必要な温度範囲に応じて、及びペルティエ素子の冷却能力に応じて、終了温度（例、−５℃）を設定する
・温度をＲＴに設定する。
・試験の完了後、接着剤を溶解して上側プレートを上に上げ、ペルティエ素子及び上側プレートの両方から接着剤を除去する。
・温度をＲＴに戻す。
【００９０】
結果報告：
・２０℃及び６０℃における、Ｐａ単位での貯蔵弾性率Ｇ’及び損失率正接（tanΔ)（方向なし）を報告する。
・℃単位でのガラス転移温度Ｔｇ（Ｇ’の反曲点）を報告する。
・ゴム状平坦部の終わりからより高い温度（末端域の始め）に向けて、Ｇ’がＧ’’と等しくなる、クロスオーバー温度Ｔｘを、℃単位で報告する。
【００９１】
（表面張力の決定）
表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）は、以下の試験に従って決定される。
【００９２】
装置：
装置：クルスＧｍｂＨ、ドイツ（Kruss GmbH,Germany）によって提供されるＫ１０張力計又は等価物。容器の上昇スピードは４ｍｍ／分であるべきである。液体表面の高さは、プレート又はリングを用いる時自動的に感知されるべきである。この装置は、サンプルの位置を自動的に正しい高さに調整することができなければならない。試験の精度は±０．１ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）であるべきである。
【００９３】
手順：
１．生理食塩水４０ｍＬ（脱イオン水中に０．９重量％のＮａＣｌ）をきれいに洗ったビーカーに注ぐ。
２．白金リング又は白金プレートを用いて表面張力を試験する。表面張力は、２０℃で７１〜７２ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）であるべきである。
３．脱イオン水及びイソプロパノールでビーカーを洗浄し、それを数秒間ガスバーナーで熱して蒸発させる。室温に平衡化するまで待つ。
４．１０枚の６０×６０ｍｍ試験不織布片をきれいに洗ったビーカーに入れる。不織布は、少なくとも１０ｇｓｍの坪量を有するべきである。
５．生理食塩水４０ｍＬ（脱イオン水中に０．９重量％のＮａＣｌ）を添加する。
６．界面活性剤を含まないきれいなプラスチック棒で、１０秒間攪拌する。
７．不織布を浸した溶液を５分間放置する。
８．再び１０秒間攪拌する。
９．界面活性剤を含まないきれいなプラスチック棒で不織布を溶媒から取り出す。
１０．溶液を１０分間放置する。
１１．白金プレート又は白金リングを用いて表面張力を試験する。
【００９４】
（染み透りの決定）
試験は、エダナ（Edana）法１５０．３−９６（１９９６年２月）の液体の染み透る時間に基づいて行われる。エダナ法と比較した主な変更点として、以下に説明する試験では、第１の噴出だけでなく、それに続く複数の噴出も測定している。
【００９５】
装置：
リスター（Lister）染み透り装置：
−電磁バルブに挿入した漏斗：３．５（±０．２５）秒に２５ｍＬの放出速度
−染み透りプレート：厚さ２５ｍｍのアクリルガラスで作成 プレートの全重量は５００ｇでなければならない。電極は非腐蝕性材料のものであるべきである。電極はプレートの底部で切り込まれた断面の溝（４．０ｍｍ×７．０ｍｍ）にセットされ、急速に固まるエポキシ樹脂で固定される。
−ベースプレート：約１２５ｍｍ×１２５ｍｍの正方形のアクリルガラス
漏斗を支持するためのリングスタンド
０．０１秒まで測定する電子タイマー
容量５０ｍＬのビュレット
コア濾紙アールストローム（Ahlstrom）グレード９８９又はその等価物（平均の染み透る時間１．７秒±０．３秒、寸法：１０×１０ｃｍ）
【００９６】
手順：
１．サンプルの端部以外には触れないようにして、１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍのサンプルを必要な数だけ慎重にカットする。
２．コア濾紙１０層を取る。
３．ベースプレート上の濾紙１０層の組に１個のサンプルを置く。このサンプルは、（吸収性物品において適用される場合）使用者の皮膚に面するように意図される不織布の側が最上部にくるように、濾紙の上に配置されるべきである。
４．試験片の中心の上に染み透り用プレートの中心を合わせて、プレートをその上に置く。
５．プレート上にビュレット及び漏斗を中心に置く。
６．電極がタイマーに接続されていることを確実にする。タイマーのスイッチを入れ、時計を０にセットする。
７．ビュレットを食塩水溶液（脱イオン水中に０．９重量％のＮａＣｌ）で満たす。
８．漏斗の排出バルブを閉じたままで、ビュレットから漏斗に５．０ｍＬの液体（＝１回の噴出）を流す。
９．漏斗の電磁バルブを開け、５．０ｍＬの液体を排出させる。液体の最初の流れが電気回路を完成させ、タイマーが開始する。液体がパッドに浸透し、染み透り用プレートの電極のレベルより下に落ちた時に停止する。
１０．電子タイマーに示されている時間を記録する。
１１．６０秒間待機し、各々が５ｍＬの液体を含む２回目、３回目、及びいずれか後続の噴出をポイント６の時点で継続して行う。
１２．報告：１回目、２回目、及びいずれか後続の噴出の、秒単位での時間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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