(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本印刷を行う製版印刷用紙、または該製版印刷用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙からなる支持体の表面に、顔料とバインダーを含有するインク受容層を形成した記録媒体で、インク受容層の顔料によってインク受容層を形成する前のシートとインク受容層を形成した後の記録媒体とにおける色差が５．０以下とし、かつ光沢度（６０度）差が３０％以下とする記録媒体のインク受容層にインクジェット印刷することにより印刷プルーフを作成することを特徴とする製版印刷用プルーフの作成方式。
【請求項２】
前記インク受容層のヘイズ度が４０％以下、厚みが５〜１００μｍである請求項１に記載の製版印刷用プルーフの作成方式。
【請求項３】
前記インク受容層は、平均細孔半径が３〜２５ｎｍであり、かつ細孔容積が０．３〜２．０ｃｍ3／ｇである請求項１に記載の製版印刷用プルーフ作成方式。
【請求項４】
本印刷を行う製版印刷用紙、または該製版印刷用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙からなる支持体の表面に、インク受容層を形成し、インク受容層の顔料によってインク受容層を形成する前のシートとインク受容層を形成した後の記録媒体とにおける色差が５．０以下とし、かつ光沢度（６０度）差が３０％以下とする製版印刷プルーフ用記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット印刷による製版印刷用プルーフの作成方式及び製版印刷プルーフ用記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、極めて多量の印刷物を得る製版印刷業務においては、実際の印刷（以下、本印刷という。）を行う前に、文字、色、レイアウト、面付けなどが、指定した所望のもののとおりに仕上がっているかどうかを確認するため、校正印刷が行われる。この校正印刷により得られる印刷物が、いわゆるプルーフである。従来は、このプルーフの作成も本印刷と同様の方法により、かなりの費用をかけて行っていたが、近年、エレクトロニクス化がますます進行している状況においては、コストの削減、中途での変更が容易であるなどの理由から、デジタルデータから直接にプルーフを作成したいとの市場ニーズが高まっている。
【０００３】
こうした市場ニーズに応えるため、昇華型熱転写方式、インクジェット方式、溶融型熱転写方式などの各種のプリンタによって、デジタルデータから直接プルーフを作成することが提案されている。インクジェット方式は、ノズルから記録媒体に向けてインク液滴を高速で射出するもので、装置が比較的小型であり、かつランニングコストも低いなどの利点がある。これに加えて、インクジェット方式によるプリンタは、フルカラー化や高速化が容易なことや、印字騒音が低いことから、上記プルーフの作成に有望な方法の一つである。
【０００４】
一方で、上記プルーフにおいては、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷などの各種製版印刷の本印刷で得られる印刷物（以下、本印刷物という）と比較して、広範囲のカラーの再現、ハーフトーン現出、光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体的な質感の点で、できるかぎり同程度のものが求められる。
【０００５】
しかし、上記のインクジェット方式によりプルーフを作成する場合に、単純に普通紙にインクジェット印刷しても、また、上記本印刷に使用される印刷用紙そのものにインクジェット印刷しても、インクの溢れや滲みなどの欠陥が現れ、満足できるプルーフが得られない。また、一般のインクジェット専用紙にインクジェット印刷した場合、本印刷物との類似性という点では、色相、光沢度などで表される質感がかなり異なる。このため、従来、本印刷物の校正の目的が充分達成せられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、本印刷物と比較して、カラーの再現、ハーフトーン現出、光沢度が同等であるだけでなく、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体的な質感の点で類似するプルーフを、インクジェット方式により作成する製版印刷用プルーフ作成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、本印刷を行う製版印刷用紙、または該製版印刷用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙からなる支持体の表面に、インク受容層を形成した記録媒体で、インク受容層の顔料によってインク受容層を形成する前のシートとインク受容層を形成した後の記録媒体とにおける色差が５．０以下とし、かつ光沢度（６０度）差が３０％以下である記録媒体のインク受容層にインクジェット印刷することにより印刷プルーフを作成することを特徴とする製版印刷用プルーフ作成方式にある。
【０００８】
本発明者の研究によると、インクジェット方式により製版印刷用プルーフを作成する場合に、本印刷に使用されるのと同じ製版印刷用紙を使用するときに、その表面にインク受容層を有するインク受容層を形成することにより極めて良好な製版印刷用プルーフが得られることが判明した。
【０００９】
更に、本発明では、必ずしも、本印刷に使用されるのと同じ印刷用紙を使用しなくても、該本印刷用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙を使用した場合にもほぼ同様に良好な印刷用プルーフが得られることが判明した。これは、本印刷物とプルーフ印刷物との質感の差が主にかかる白色度及び光沢度によって支配されるとの発見に基づくもので、大型品や美術品などの本製版印刷用紙が高価な材料の場合には、経済的に有利である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、製版印刷用プルーフの作成に使用される記録媒体（以下、本記録媒体という）の支持体としては、最も好ましくは、本印刷に使用される製版印刷用紙が使用される。かかる場合には、表面に形成される画質のみならず、紙の厚み、剛性などを含めて本印刷物と同等のプルーフが得られるので好ましい。しかし、画質の点からすれば、本印刷に使用される印刷用紙と白色度及び光沢度において実質上同じである紙からなる支持体が使用される場合は、本印刷物と極めて類似したプルーフが得られる。ここで、実質上同じとは、本印刷用紙と支持体を比較した時、白色度の差が本印刷を基準として好ましくは１０％以下、特には５％以下であり、かつ、光沢度（６０度）の差が本印刷用紙を基準として好ましくは２０％以下、特には１５％以下である場合が適切であることが判明した。
【００１１】
本発明における製版印刷としては、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷などの通常の製版印刷が挙げられる。かかる製版印刷用紙としては、非塗工印刷用紙と塗工印刷用紙に分かれる。非塗工印刷用紙としては、印刷用紙Ａ（化学パルプ１００％使用、上質紙ともいう。）、印刷用紙Ｂ（化学パルプ７０％以上使用、中質紙ともいう。）、印刷用紙Ｃ（化学パルプ４０％以上７０％未満使用、下級紙ともいう。）、印刷用紙Ｄ（化学パルプ４０％未満使用）、グラビア用紙、印刷せんか紙などが挙げられる。塗工印刷用紙としては、軽量コート紙（両面塗工量１５〜２０ｇ／ｍ2）、コート紙（両面塗工量２０〜３０ｇ／ｍ2）、アート紙（両面塗工量４０〜５０ｇ／ｍ2）と分類され、それぞれ光沢度より、マット、ダル、グロスに細分化される。その他の塗工印刷用紙としてはキャストコート紙、エンボス紙などが挙げられる。
【００１２】
本発明においては、本印刷を行う製版印刷用紙を使用せずに、該製版印刷用紙と白色度及び光沢度において実質上同一である紙からなる支持体を使用する場合には、画像再現性に加えて、厚み、剛性などを含めて本印刷による印刷物（以下、本印刷物という。）に近いプルーフを望む場合にはこれらの点で本印刷用紙に近いものを使用するのが好ましい。かくして、本印刷を行う製版印刷用紙が紙の場合には、パルプを主成分とする天然紙の支持体が使用され、また製版印刷用紙がプラスチックフィルムなどの合成紙の場合には、プラスチックフィルムなどの支持体が使用される。
【００１３】
本印刷用紙において、好適なインク受容層として顔料とバインダーとを含む多孔質層（以下、空隙型インク受容層という）または水溶性樹脂を８０質量％以上含有する層（以下、膨潤型インク受容層という）が挙げられる。
【００１４】
インク受容層が多孔質層である場合には、その細孔特性は、平均細孔半径が３〜２５ｎｍが好ましく、特には、５〜１５ｎｍが適切であり、かつ細孔容積が０．３〜２．０ｃｍ3／ｇが好ましく、特には、０．５〜１．５ｃｍ3／ｇであるのが好適である。平均細孔半径及び細孔容積が上記範囲外の場合には、インク吸収性に劣り、またインク受容層の透明性が低いので質感が損なわれるため好ましくない。
【００１５】
本記録媒体において、インク受容層の形成に使用される顔料は、平均粒子直径が、好ましくは１μｍ以下である顔料がインク受容層の全固形分の５０％以上、特には８０％以上含まれることが適切である。無機顔料は、好ましくは、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、ゼオライト、モンモリロナイト群鉱物、バイデライト群鉱物、サポナイト群鉱物、ヘクトライト群鉱物、スチーブンサイト群鉱物、ハイドロタルサイト群鉱物、スメクタイト群鉱物、ベントナイト群鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、カオリン、タルクが挙げられる。有機顔料は、プラスチックピグメント、尿素樹脂顔料、セルロース粒子、澱粉粒子が挙げられる。これらの顔料は２種以上混合して使用することができる。
【００１６】
なかでも、顔料は無機顔料が好ましい。好ましい具体例としては、シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、これらの混合物または複合物を挙げることができる。他に、シリカ系顔料としてはコロイダルシリカ、合成微粉シリカ、気相合成シリカが例示される。アルミナ系顔料としては、アルミナ、ベーマイト水酸化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムなどが例示される。このうち、アルミナ水和物は、インクを良く吸収、定着することなどから好ましく、特には、ベーマイト（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が好ましい。アルミナ水和物は、種々の形態のものを用いることができるが、容易に平滑な層が得られることからゾル状のベーマイトを原料として用いることが好ましい。
【００１７】
多孔質層において、形成されるインク受容層の白色度及び光沢度、更に必要に応じて、平滑度及び色相などの調整のために、アルミナまたはシリカとともに各種の他の顔料が併用できる。例えば、クレー、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、サチンホワイトなどの無機顔料、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、スチレン系、アクリル系のピグメントなどの有機顔料が挙げられる。
【００１８】
空隙型インク受容層の形成に用いられる結着剤としては、でんぷんやその変性物、ポリビニルアルコール又はその変性物、スチレン・ブタジエンゴムラテックス、ニトリル・ブタジエンゴムラテックス、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドなどの水溶性重合体、アルコール可溶性の重合体若しくはこれらの重合体の混合物などを用いることができる。なかでも、本発明では、インク吸収性や耐水性が良好であることから、ポリビニルアルコール又はその変性物の使用が好ましい。結着剤は、インク受容層における上記顔料１００質量部に対して、好ましくは、１〜３０質量部、特には、３〜１５質量部含まれるのが適切である。
【００１９】
膨潤型インク受容層は、インク受容層に８０質量％以上の水溶性高分子を含有する。水溶性高分子としては、完全ケン化ないしは部分ケン化のポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキサイド、ゼラチン、変性ゼラチン、デンプン、変性デンプン、カゼイン、大豆カゼイン、変性大豆カゼイン、セルロース誘導体（メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ニトロセルロース等）が挙げられる。これら１種または２種以上の樹脂を適宜選択して使用される。
【００２０】
本発明において、インク受容層には、必要に応じて顔料を配合できる。顔料としては、合成又は天然の無機顔料若しくは有機顔料を、単独で又は２種以上混合して使用できる。無機顔料としては、炭酸塩類、硫酸塩類、酸化物類、ケイ酸塩類が例示できる。
【００２１】
本発明において、支持体上に設けられるインク受容層の厚みは、インク吸収性、塗工層の強度、用途などに応じても選択されるが、好ましくは、１〜１００μｍが採用される。この厚みが１μｍに満たない場合はインク受容層のインク吸収性が不十分になるおそれがあり、一方、１００μｍを超える場合は、インク受容層の透明性や強度が低下するおそれがあるので好ましくない。
【００２２】
インク受容層は、特に厚みが５〜１００μｍであり、ヘイズ度が４０％以下であるのが好ましい。厚みが５μｍに満たない場合はインク受容層としての効果が発現し難く、１００μｍを超える場合は、ヘイズ度が大きくなり、透明性や強度が低下するおそれがあるので好ましくない。なかでも、インク受容層の厚みは、１０〜５０μｍであるのが適切である。
【００２３】
本発明で、上記ヘイズ度とは、ポリエチレンテレフタレートの透明フィルム上に記録媒体と同じインク受容層を形成し、ヘイズメーターにより測定された値から、上記透明フィルム自体のヘイズ度を差し引いた値をいう。本発明で、インク受容層のヘイズ度が４０％を超える場合には、発色濃度が低くなり、本発明の目的を達成できないおそれがある。上記の範囲のなかでも、ヘイズ度は、２０％以下が更に適切である。
【００２４】
本記録媒体は、インク受容層を形成する前のシートと、インク受容層を形成した後の記録媒体とにおける色差（ΔＥ）が５．０以下であり、かつ光沢度（６０度）差が３０％以下であることが好ましい。色差が５．０を超えた場合、また、光沢度差が３０％を超えた場合には、その差が大きくても小さくても得られるプルーフが本印刷物に比べて質感が異なってしまい好ましくない。なかでも、上記色差および光沢度差は、それぞれ３．０以下および１５％以下であることが特に適切である。
【００２５】
上記のようにして得られた表面にインク受容層を有する記録媒体は、本印刷に使用される印刷用紙に比べて、そのインク受容層の表面において、白色度の差が好ましくは１０％以下、特には５％以下であり、かつ光沢度（６０度）の差が好ましくは４０％以下、特には１５％以下である場合が、本印刷物に比べて質感の違わない良好なプルーフを製造するのに適切なことが判明した。
【００２６】
また、本発明でプルーフの作成に使用される記録媒体は、その一方の表面にインク受容層を形成すればよいが、場合により、記録媒体のカールなどの防止からもう一方の表面に同じインク受容層を形成してもよいし、また異なる顔料や結着剤を含む裏面層を設けることができる。
【００２７】
このようにして形成された表面にインク受容層を有する記録媒体について、本発明においては、上記記録媒体のインク受容層の面にインクジェット印刷して印刷プルーフが作成されるが、この場合のインクジェット印刷の方法は、既存の方式が使用される。
【００２８】
支持体にインク受容層を設ける手段は、例えば、顔料に結着剤を加えてスラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーターなどを用いて塗工し、乾燥する方法を採用することができる。
【００２９】
このようにして形成された記録媒体のインク受容層の表面をカレンダーリング処理により光沢を付与してもよい。かかるカレンダーリング処理は、スーパーカレンダー、グロスカレンダーなどの装置を使用し、温度が好ましくは、０〜１６０℃、特には、３０〜１００℃、圧力が好ましくは、５０〜４００ｋN／m、特には、１００〜２５０ｋN／mにてロール間を通過させることにより行われる。なお、かかる光沢の付与は、インク受容層を形成する際、その表面を平滑な成形面と接した状態で乾燥、離型する、いわゆるキャスト被覆によって行ってもよい。
【００３０】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、勿論これらに限定されて解釈されるものではない。なお、以下において、例１〜４、例６〜１０、例１２〜２２は、本発明の実施例であり、例５および例１１は参考例であり、例２３は、比較例である。また、例中の部は特に言及しない限り、質量部を示す。
【００３１】
［例１］
オフセット印刷による本印刷に使用するのと同じ、坪量１２７．９ｇ／ｍ2を有するグロス系コート紙（王子製紙製：商品名：ＯＫトップコートＮ）の片側の表面に、下記のインク受容層処方１を、バーコーターを用いて乾燥後の塗工層の厚みが１５μｍとなるように塗工し、１２０℃にて乾燥した。このようにして、平均細孔半径が１１ｎｍで細孔容積が０．８ｃｍ3／ｇのインク受容層を有するインクジェット記録媒体を得た。
【００３２】
インク受容層処方１：
アルミナゾル（塩化アルミニウムとアルミン酸ソーダを反応させて得たスラリーを解膠して得た濃度２０％のもの）：１００部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１２４：１０部。
得られたシートにインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、商品名：ＰＭ−５０００Ｃ）を使用し、カラーチャートを印刷し、印刷プルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていないグロス系コート紙に、同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００３３】
［例２］
例１において、インクジェット印刷する前のシート状物を、線圧２００ｋＮ／ｍで圧接した金属ロールと弾性ロールの間に通紙することにより、カレンダー処理を施した。このシート状物に対して、例１と同様にインクジェット印刷することにより、印刷プルーフを得た。
【００３４】
［例３］
インク受容層処方として、下記のインク受容層処方２を使用した以外は、例１と同様に実施してシート状物を得た。このシート状物に対して、例１と同様にインクジェット印刷することにより印刷プルーフを得た。
一方、本印刷では、例１で使用したのと同じグロス系コート紙に同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００３５】
インク受容層処方２：
シリカゾル（日産化学社製、商品名：スノーテックスＵＰ）：１００部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）：１０部。
【００３６】
［例４］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のグロス系アート紙（王子製紙製、商品名：ＯＫ金藤Ｎ）を使用した以外は、例１と同様に実施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、例１と同様にして、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記グロス系アート紙に、同じカラーチャートをグラビア印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００３７】
［例５］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のマット系コート紙（王子製紙製、商品名：ニューエイジ）を使用し、かつインク受容層処方として、下記のインク受容層処方３を使用した以外は、例１と同様に実施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、例１と同様にして、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。
【００３８】
インク受容層処方３：
アルミナゾル（触媒化成社製、商品名：カタロイドＡＳ−３）：９０部、不定形シリカ（水澤化学社製、商品名：Ｐ７８Ａ）：１０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１２）：１０部。
一方、インク受容層を設けていない上記マット系コート紙に、カラーチャートを凸版印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００３９】
［例６］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のダル系アート紙（王子製紙製、商品名：サテン金藤）を使用し、かつインク受容層処方として、上記のインク受容層処方３を使用した以外は、例１と同様に実施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。一方、インク受容層を設けていない上記ダル系アート紙に、同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００４０】
［例７］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2の印刷用紙Ａ（王子製紙製、商品名：ＯＫプリンス上質）を使用し、かつインク受容層処方として、上記のインク受容層処方３を使用した以外は、例１と同様に実施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記印刷用紙Ａに、同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００４１】
［例８］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のグロス系コート紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫコートＶ、下記の本印刷で使用するグロス系コート紙と比べて、白色度が１．０％大きく、光沢度が１４．０％小さい。）を使用した以外は、例１と同様に実施し、表面にインク受容層を有する記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、例１と同様にして、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。
一方、本印刷では、例１で使用したのと同じグロス系コート紙に、同じカラーチャートをグラビア印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００４２】
［例９］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のマット系コート紙（王子製紙社製、商品名： ＯＫトップコートマット、下記の本印刷で使用するマット系コート紙と比べて、白色度が３．０％大きいが、光沢度は同じ。）を使用した以外は、例５と同様に実施し、表面にインク受容層を有する記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、例５と同様にして、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。
一方、本印刷では、例５で使用したのと同じマット系コート紙に、同じカラーチャートを凸版印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００４３】
［例１０］
インク受容層処方として、下記のインク受容層処方４を使用した以外は、例１と同様に実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１と同様にインクジェット印刷することにより印刷プルーフを得た。
本印刷物は、例１と同じである。
【００４４】
インク受容層処方４：
アルミナゾル（触媒化成社製、商品名：カタロイドＡＳ−３）：５０部、不定形シリカ（水沢化学社製、商品名：Ｐ７８Ａ）：５０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１２４）：１０部。
【００４５】
［例１１］
インク受容層処方として、下記のインク受容層処方５を使用した以外は、例１と同様に実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１と同様にインクジェット印刷することにより印刷プルーフを得た。
本印刷物は例１と同じである。
【００４６】
インク受容層処方５：
不定形シリカ（水沢化学社製、商品名：Ｐ７８Ａ）：１００部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ１１３０）：４０部。
【００４７】
［例１２］
インク受容層処方として、インク受容層処方１を使用し、かつ乾燥後の塗工層の厚みを１５μｍの代わりに４μｍとした以外は、例１と同様に実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１と同様にして、インクジェット印刷することにより印刷プルーフを得た。
本印刷物は、例１と同じである。
【００４８】
［例１３］
オフセット印刷による本印刷に使用するのと同じ、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のグロス系コート紙（王子製紙社製：商品名：ＯＫトップコートＮ）の片側の表面に、下記のインク受容層処方６を、バーコータを用いて乾燥後の塗工層の厚みが１５μｍとなるように塗工し、１２０℃にて乾燥することにより、インク受容層を有する記録媒体を得た。
【００４９】
インク受容層処方６：
メチルセルロース（信越化学工業社製、商品名：メトローズＳＭ１５）：１００部、不定形シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア３７０）：１部を混合して得た塗工液。
得られた記録媒体にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、商品名：ＰＭ−５０００Ｃ）を使用し、カラーチャートを印刷し、プルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記グロス系コート紙に、同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００５０】
［例１４］
例１３において、インクジェット印刷する前の記録媒体を、線圧２００ｋＮ／ｍで圧接した金属ロールと弾性ロールの間に通紙することにより、カレンダリング処理を施した。このカレンダリング処理された記録媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
本印刷物は、例１３と同じである。
【００５１】
［例１５］
インク受容層処方として、下記のインク受容層処方７を使用した以外は、例１３と同様に実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１と同様にインクジェット印刷することにより印刷プルーフを得た。
本印刷物は、例１３と同じである。
【００５２】
インク受容層処方７：
メチルセルロース（信越化学社製、商品名：メトロースＳＭ１５）：１００部、不定形シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイシリア３７０）：１０部。
【００５３】
［例１６］
インク受容層処方として、下記のインク受容層処方８を使用した以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
本印刷物は、例１３と同じである。
【００５４】
インク受容層処方８：
ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、商品名：ゴーセノールＮＭ−１４）：１００部と不定形シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア３７０）：１部を混合して得た塗工液。
【００５５】
［例１７］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のグロス系アート紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫ金藤Ｎ）を使用した以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。
この記録媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記グロス系アート紙に、同じカラーチャートをグラビア印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００５６】
［例１８］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のマット系コート紙（王子製紙社製、商品名：ニューエイジ）を使用し、かつインク受容層形成用塗工液として、下記のインク受容層形成用処方９を使用した以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記マット系コート紙に、同じカラーチャートを凸版印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００５７】
インク受容層形成用処方９：
メチルセルロース（信越化学工業社製、商品名：メトローズＳＭ１５）：１００部と不定形シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア３７０）：１５部を混合して得た塗工液。
【００５８】
［例１９］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のダル系アート紙（王子製紙社製、商品名：サテン金藤Ｎ）を使用し、かつインク受容層形成用処方として、上記のインク受容層形成用処方９を使用した以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記ダル系アート紙に、同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００５９】
［例２０］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2の印刷用紙Ａ（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス上質）を使用し、かつインク受容層形成用塗工液として、上記のインク受容層形成用処方９を使用した以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
一方、インク受容層を設けていない上記印刷用紙Ａに、同じカラーチャートをオフセット印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００６０】
［例２１］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のグロス系コート紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫコートＶ、下記の本印刷で使用するグロス系コート紙と比べて、白色度が１．０％大きく、光沢度が１４．０％小さい。）を使用した以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
一方、本印刷では、例１３で使用したのと同じグロス系コート紙に、同じカラーチャートをグラビア印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００６１】
［例２２］
支持体として、坪量１２７．９ｇ／ｍ2のマット系コート紙（王子製紙社製、商品名： ＯＫトップコートマット、下記の本印刷で使用するマット系コート紙と比べて、白色度が３．０％大きいが、光沢度は同じ。）を使用した以外は、例５と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１８と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。
一方、本印刷では、例１８で使用したのと同じマット系コート紙に、同じカラーチャートを凸版印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。
【００６２】
［例２３］
例１において、支持体であるグロス系コート紙（王子製紙社製：商品名：ＯＫトップコートＮ）の表面にインク受容層を形成することなく、例１と同様にインクジェット印刷してプルーフを得ようとしたが、インクの吸収性が乏しく、不鮮明な画像しか得られなく、プルーフとしての実用性はなかった。
【００６３】
［評価１］
上記例１〜２３の記録媒体を使用してインクジェット印刷による製版印刷用プルーフを作成し、本印刷物とを比較した。表１は、本印刷物とプルーフとを、両印刷物のカラーチャートＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤのＳ６Ａの画像の白色部すなわちインクの付着しない部分における光学特性（光沢度と白色度）で比較したものである。なお、例２３は、印刷性能が不充分であり、プルーフとして不適当であるので、表１に掲載しなかった。
【００６４】
【表１】
0004603188.tif 000002
【００６５】
表１から、製版印刷による本印刷物とプルーフとでは、両者の白色部における光学特性はほぼ同じであり、類似する質感を有することがわかる。また、例１〜〜２２のインクジェット印刷によるプルーフは、本印刷物と比較して、カラーの再現、ハーフトーン現出、光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体的な質感において、ほとんど相違なく、プルーフに充分であった。
【００６６】
［評価２］
例１、３、５、１０、１１、１２、１５、１６のプルーフ用記録媒体について、前述の方法でインク受容層のヘイズ度を測定した。さらに下記のようにインク受容層の形成前後の色差、光沢度差を測定した。これらの結果を表２に示す。
【００６７】
［色差］
インク受容層塗布前の支持体の色相（L1*a1*b1*）と塗布後の色相（L2*a2*b2*）を色差計（ＧＲＥＴＡＧ社製、商品名：ＳＰＭ１００−II）を使用して測定し、以下の式で色差ΔＥa*b*を算出した。
ΔＥa*b*＝｛（L1*−L2*）2＋(a1*−a2*)2＋(b1*−b2*)2｝1/2
【００６８】
［光沢度差］
インク受容層塗布前の支持体の６０度光沢度と塗布後の６０度光沢度を光沢度計（日本電色社製、商品名：ハンディー光沢度計ＰＧ−１Ｍ）を使用して測定し、以下の式で光沢度差を算出した。
光沢度差＝｜塗布後光沢度−支持体光沢度｜
【００６９】
【表２】
0004603188.tif 000003
【００７０】
評価２で得られたプルーフと本印刷物とを、カラーの再現、ハーフトーン現出、光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体的な質感により、以下の基準で比較して目視判定した。例１、３、１０、１５、１６の記録媒体から得られたプルーフは、本印刷物と極めて近似する質感であった。
【００７１】
例５は、本印刷と比べて、プルーフの光沢度が大きいため、質感が少し変わっていた。例１１は、印刷性能は充分であるが、用紙の質感はプルーフとして実用レベルではあるが、やや低かった。例１２はインク受容層が薄く印刷性能がやや劣っていた。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、本印刷物と比較して、カラーの再現、ハーフトーン現出光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体的な質感が近似する簡易な印刷プルーフの作成方式が提供される。
更に、本発明によれば、必ずしも、本印刷に使用されるのと同じ印刷用媒体を使用しなくても、該本印刷用媒体と白色度及び光沢度が実質上同一であるシートを使用した場合にも同様に良好な印刷用プルーフが得られるので、大型品や美術品などの本印刷用シートが高価な材料の場合には、経済的に有利である。