(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面が湾曲した成形板ガラスを急冷する板ガラス急冷ユニットであって、
加圧ガスが供給される急冷プレナムを構成するプレナムハウジングと、
プレナムハウジングから互いに間隔をおいた関係で延びる複数のノズル供給列とを有し、
各ノズル供給列は、１対のほぼ平らな側部を有し、ノズル供給列の平らな側部は、プレナムハウジングによって取り付けられた内端部を有すると共に湾曲した形状の外端部を有し、
各ノズル供給列は、その長さに沿った方向で湾曲し、平らな側部の湾曲した外端部に固定された細長いノズルキャップを有し、
各ノズル供給列のノズルキャップは、その長さに沿って湾曲断面を有すると共に急冷されるべき成形板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷領域を生じさせる一様な繰り返しのガスジェット衝突パターンを構成し、それにより一様な急冷が得られるようにする急冷ガスジェットを生じさせるためのノズル開口部を有している、
ことを特徴とする板ガラス急冷ユニット。
【請求項２】
ノズル開口部は、急冷されるべき成形板ガラス一面に分布する同じ大きさの正六角形急冷領域を生じさせる正三角形のガスジェット衝突パターンをなすガスジェットを生じさせる、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項３】
プレナムハウジングは、ノズル供給列の平らな側部の内端部に固定されたＶ字形部分を有している、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項４】
ノズル供給列は、幅が一様であって相互間隔が一定である、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項５】
ノズル供給列は、ガスジェットの入射角がほぼ等しくなるように幅が一様であるが相互間隔はまちまちである、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項６】
ノズル供給列は、隣り合う供給列ごとに高さが変化しており、それにより、横方向に曲率を有する板ガラスの急冷を可能にする、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項７】
各ノズル供給列のノズルキャップの湾曲断面は、半円形部分及びその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部の外端部にそれぞれ固定された突起を有している、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項８】
湾曲したノズルキャップの突起は、互いに向かい合っていて、ノズル供給列の平らな側部の外端部にそれぞれ固定された内面を有する、
請求項７記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項９】
各ノズル供給列は、湾曲したノズルキャップの突起をノズル供給列の平らな側部の外端部に固定する位置合わせ締結具を含む連結部を有する、
請求項７記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項１０】
湾曲したノズルキャップの突起をノズル供給列の平らな側部の外端部に固定する連結部は、接着剤を更に含む、
請求項９記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項１１】
請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の急冷ユニットから成る対を１つ有し、前記１対の急冷ユニットは、これらの間で成形板ガラスを急冷するよう互いに対向した関係で設けられていることを特徴とする板ガラス急冷ステーション。
【請求項１２】
両面が湾曲した成形板ガラスの急冷方法であって、成形板ガラスを急冷ステーションの１対の急冷ユニット相互間に配置し、該急冷ユニットは、その長さに沿った方向で湾曲し、且つ湾曲断面を有し、さらに冷却ガスが通過するノズル開口部を有するノズルキャップを有し、ガスジェットを成形板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷領域を生じさせる一様な繰り返しのパターンで成形板ガラスに当たるよう、ノズルキャップを通じて１対の急冷ユニットから分布して生じさせ、それにより一様な急冷を行う、
ことを特徴とする成形板ガラスの急冷方法。
【請求項１３】
ガスジェットを、大きさが一定の正六角形急冷領域を生じさせる正三角形のパターンで成形板ガラス一面に分布させる、
請求項１２記載の成形板ガラスの急冷方法。
【請求項１４】
ガスジェットを、互いに一定間隔で設けられたノズル供給列を有する急冷ユニットから分布させる、
請求項１３記載の成形板ガラス急冷方法。
【請求項１５】
ガスジェットを、ガスジェットの入射角がほぼ等しくなるように互いに種々の距離をおいて配置されたノズル供給列を有する急冷ユニットから分布させる、
請求項１３記載の成形板ガラス急冷方法。
【請求項１６】
急冷ステーションの１対の急冷ユニットを互いに対して上下の位置に配置し、成形板ガラスは、大きさが一定の角形急冷領域を生じさせる正三角形のガスジェット衝突パターンで急冷が行われるよう急冷ユニット相互間に配置される、
請求項１３記載の成形板ガラス急冷方法。
【請求項１７】
互いに上下の位置に設けられた急冷ユニットによって得られる正三角形のガスジェット衝突パターン及び大きさが一定の六角形急冷領域は、互いに整列している、
請求項１６記載の成形板ガラス急冷方法。
【請求項１８】
急冷ステーションの１対の急冷ユニット相互間に位置決めされる成形板ガラスを横方向に湾曲させ、１対の急冷ユニットは、成形板ガラスの横方向に湾曲した形状の部分一面に分布される大きさが一定の六角形急冷領域を生じさせる正三角形のパターンで当てるようにガスジェットを分布させる、
請求項１３記載の成形板ガラス急冷方法。
【請求項１９】
湾曲した断面の細長い形状及び長手方向に沿って湾曲した形状を呈する湾曲したノズルキャップを介してガスジェットを１対の急冷ユニットから分布させる、
請求項１３記載の成形板ガラス急冷方法。
【請求項２０】
成形板ガラスを急冷する急冷ユニットの製造方法であって、
まず最初に、細長いノズルストリップに所定パターンで所定サイズのノズル開口部を形成し、その後、
ノズルストリップをその長手方向に沿って湾曲した断面にし、その後、
ノズルストリップをその長手方向に沿った方向で湾曲した形にして湾曲ノズルキャップを形成し、
次に湾曲ノズルキャップをノズル供給列の平らな側部の湾曲した外端部に固定し、
最後にノズル供給列の側部をプレナムハウジングに固定する、
ことを特徴とする急冷ユニットの製造方法。
【請求項２１】
ノズル開口部をノズルストリップに穴あけして形成する、
請求項２０記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２２】
ノズルストリップは、ロール成形され長手方向に沿った湾曲断面を有する、
請求項２０記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２３】
ノズルストリップは、ロール成形され長手方向に沿って湾曲した形状を有する、
請求項２０記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２４】
各ノズル供給列のノズルキャップの湾曲断面に半円形部分を設けると共にその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部に固定される突起を設ける、
請求項２０記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２５】
位置合わせ締結具及び接着剤が、湾曲したノズルキャップの突起の内面をノズル供給列の平らな側部に固定する、
請求項２０記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２６】
まず最初に、ノズル開口部をノズルストリップに穴あけして形成し、次に、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って湾曲した形状にし、次に、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って半円形部分を設けると共にその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部に固定される突起を設け、位置合わせ締結具及び接着剤が、湾曲したノズルキャップの突起の内面をノズル供給列の平らな側部に固定する、
請求項２０記載の急冷ユニット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、板ガラスの急冷ユニット、１対の急冷ユニットを含む板ガラス急冷ステーション、成形板ガラスの急冷方法、その結果得られる成形され急冷された板ガラス及び急冷ユニットの製造方法に関する。
【０００２】
〔背景技術〕
焼きなまし、熱による強化及び焼戻しを行うための成形板ガラスの従来方式による急冷では、一様に冷却された板ガラスを生じさせるよう急冷の一様な分布を生じさせて一様に冷却された板ガラスを形成し、かかる冷却の結果として生じるガラス中の機械的応力の均一性が結果的に得られるようにすることはできなかった。この理由は、成形板ガラスが、互いに反対側に向いた平らな表面への急冷ガスの一層一様な分布が行われる平らな板ガラスとは異なり、従来型急冷ユニットでは急冷ガスの一様な分布が得られないような互いに反対側に向いている湾曲した表面を有していることにある。
【０００３】
〔発明の開示〕
本発明の目的は、成形板ガラスを急冷する改良成形板ガラス急冷ユニットを提供することにある。
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明に従って構成された板ガラス急冷ユニットは、加圧ガスが供給される急冷プレナムを構成するプレナムハウジングを有する。複数のノズル供給列が、プレナムハウジングから互いに間隔をおいた関係で延びている。各ノズル供給列は、１対の全体として平らな側部を有する。ノズル供給列の平らな側部は、プレナムハウジングによって取り付けられた内端部を有すると共に湾曲した形状の外端部を有する。各ノズル供給列は、その長さに沿って湾曲していて、平らな側部の外端部に固定された細長いノズルキャップを有する。各ノズル供給列の湾曲したノズルキャップは、その長さに沿って湾曲断面を有すると共に急冷されるべき成形板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのガスジェットインピンジメントパターンを構成し、それにより一様な急冷が得られるようにする急冷ガスジェットを生じさせるためのノズル開口部を有している。
【０００５】
板ガラス急冷ユニットは好ましくは、正六角形急冷セルが得られるようにする正三角形のガスジェットインピンジメントパターンをなすガスジェットを生じさせるノズル開口部を有する。
【０００６】
板ガラス急冷ユニットの好ましい形態では、プレナムハウジングは、ノズル供給列の平らな側部の内端部に固定されたＶ字形部分を有する。ノズル供給列は、幅が一様であって相互間隔が一定であり、別の実施形態では、ノズル供給列は、幅が一様であるが相互間隔はまちまちである。ノズル供給列は又、隣り合う供給列ごとに高さが変化しており、それにより、横方向に曲率を有する板ガラスの急冷を可能にする。
【０００７】
好ましい形態では、各ノズル供給列のノズルキャップの湾曲断面は、半円形部分及びその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部の外端部にそれぞれ固定された突起を有する。湾曲したノズルキャップの突起は、互いに向かい合っていて、ノズル供給列の平らな側部の外端部にそれぞれ固定された内面を有する。各ノズル供給列は、湾曲したノズルキャップの突起をノズル供給列の平らな側部の外端部に固定する位置合わせ締結具を含む連結部を有する。湾曲したノズルキャップの突起をノズル供給列の平らな側部の外端部に固定する連結部は、接着剤を更に含む。
【０００８】
本発明の別の目的は、成形板ガラスを急冷するよう互いに向かい合った１対の急冷ユニットを有する改良成形板ガラス急冷ステーションを提供する。
この目的を達成するため、急冷ステーションの各急冷ユニットは、加圧ガスが供給される急冷プレナムを構成するプレナムハウジングを有する。各急冷ユニットは、プレナムハウジングから互いに間隔をおいた関係で延びる複数のノズル供給列を有している。各ノズル供給列は、１対の全体として平らな側部を有する。ノズル供給列の平らな側部は、プレナムハウジングによって取り付けられた内端部を有すると共に湾曲した形状の外端部を有する。各ノズル供給列は、その長さに沿って湾曲していて、平らな側部の外端部に固定された細長いノズルキャップを有する。各ノズル供給列のノズルキャップは、その長さに沿って湾曲断面を有すると共に急冷されるべき成形板ガラス一面に分布する同じ大きさの正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターンをなすガスジェットを生じさせるためのノズル開口部を有している。さらに、正三角形のガスジェットインピンジメントパターン及び大きさが一定の六角形急冷セルは、互いに整列している。
【０００９】
本発明の別の目的は、成形板ガラスを急冷する改良型方法を提供する。
この目的を達成するため、成形板ガラスの急冷方法は、成形板ガラスを急冷ステーションの１対の急冷ユニット相互間に配置し、ガスジェットを成形板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのパターンで型板ガラスに当たるよう１対の急冷ユニットから分布して生じさせ、それにより一様な急冷を行うことによって実施される。
【００１０】
本発明の方法では好ましくは、ガスジェットを、大きさが一定の正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のパターンで成形板ガラス一面に分布させる。
【００１１】
成形板ガラス急冷方法の一実施形態では、ガスジェットを、互いに一定間隔で設けられたノズル供給列を有する急冷ユニットから分布させ、別の実施形態では、ガスジェットを、互いに種々の距離をおいて配置されたノズル供給列を有する急冷ユニットから分布させる。
【００１２】
開示した成形板ガラス急冷方法では、急冷ステーションの１対の急冷ユニットを互いに対して上下の位置に配置し、成形板ガラスは、大きさが一定の角形急冷セルを生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターンで急冷が行われるよう急冷ユニット相互間に配置される。
【００１３】
両方の急冷ユニットによって得られる正三角形のガスジェットインピンジメントパターン及び大きさが一定の六角形急冷セルは、互いに整列する。
【００１４】
成形板ガラス急冷方法では、急冷ステーションの１対の急冷ユニット相互間に位置決めされる成形板ガラスを横方向に湾曲させ、１対の急冷ユニットは、成形板ガラスの横方向に湾曲した形状の部分一面に分布される大きさが一定の六角形急冷セルを生じさせる正三角形のパターンで当てるようにガスジェットを分布させるのがよい。
【００１５】
成形板ガラス急冷方法の実施にあたり、湾曲した断面の細長い形状及び長手方向に沿って湾曲した形状を呈する湾曲したノズルキャップを介してガスジェットを１対の急冷ユニットから分布させる。
【００１６】
本発明の別の目的は、改良型の成形され急冷された板ガラスを提供することにある。
この目的を達成するため、本発明の成形され急冷された板ガラスは、互いに反対側に向いた成形面を有し、板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのインピンジメントパターンを構成するガスジェット、好ましくは、大きさが一定の正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のインピンジメントパターンをなすガスジェットで板ガラスを急冷する。
【００１７】
本発明の別の目的は、成形板ガラスを急冷する急冷ユニットを製造する改良型方法を提供する。
この目的を達成するため、急冷ユニット製造方法では、まず最初に、細長いノズルストリップに所定パターンで所定サイズのノズル開口部を形成する。しかる後、ノズルストリップをその長手方向に沿って湾曲した断面にする。しかる後、ノズルストリップをその長手方向に沿った方向で湾曲した形にして湾曲ノズルキャップを形成する。次に湾曲ノズルキャップをノズル供給列の平らな側部の湾曲した外端部に固定する。最後にノズル供給列の側部をプレナムハウジングに固定する。
【００１８】
好ましい急冷ユニット製造方法では、ノズル開口部をノズルストリップに穴あけして形成し、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って湾曲した断面にし、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って湾曲した形状にし、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って半円形部分を設けると共にその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部に固定される突起を設け、位置合わせ締結具及び接着剤が、湾曲したノズルキャップの突起の内面をノズル供給列の平らな側部に固定し、ノズル供給列の側部をＶ字形プレナムハウジングに固定する。
【００１９】
本発明の目的、特徴及び利点は、添付の図面と関連して本発明の最適実施形態についての以下の詳細な説明から明らかになろう。
【００２０】
〔発明の最適実施形態〕
図面の図１を参照すると、全体が符号１０で示された板ガラス加工システムが、板ガラスをコンベヤ１４上で加熱する炉１２と、加熱された板ガラスを成形する曲げ加工装置１８を含む成形ステーション１６と、本発明に従って構成され、以下に詳細に説明するやり方で成形板ガラスの急冷を行う１対の急冷ユニット２２を含む急冷ステーション２０とを有している。
【００２１】
図２を参照すると、各急冷ユニット２２は、加圧ガスが従来方法でブロワから供給される急冷プレナム２６を構成するプレナムハウジング２４を有している。各急冷ユニット２２は、互いに間隔をおいた関係でプレナムハウジング２４から延びる複数のノズル供給列２８を更に有している。ノズル供給列は各々、図４に示すように板金から作られ、１対のほぼ平らな側部３０を有している。ノズル供給列２８の平らな側部３０は、プレナムハウジング２４によって図２に示すように取り付けられた内端部３２を有し、湾曲した形状の外端部３４を更に有している。各ノズル供給列２８は、長さ方向に沿った方向で湾曲し関連のノズル供給列の平らな側部の湾曲した外端部３４に固定された細長い湾曲したノズルキャップ３６を有している。各ノズル供給列の湾曲したノズルキャップ３６は、その長さに沿って湾曲した断面を有すると共に図４に示すように、位置４２で急冷中の成形板ガラスＧに当たり、急冷されるべき成形板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを構成する一様な繰り返しのガスジェットインピンジメントパターン、具体的には、大きさが一定の正六角形の急冷セル４６を生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターン４４を形成する急冷ガスジェット４０をもたらすためのノズル開口部３８を有している。このように、ガスジェットの当たる位置（以下、インピンジメント位置という場合がある）４２は、互いに同一距離を離れて位置し、大きさが実質的に互いに同一の六角形の急冷セル４６を構成している。ただし、板ガラスの反対側の面のセルは、湾曲した板ガラスの厚さのためサイズが僅かに異なる場合がある。具体的には、インピンジメント位置４２を、いずれか一方の表面又は板ガラスが平らである場合にはこれら表面の間の中間平面上に選択するのがよく、実際には他の中間平面もまた使用できる。板ガラスを成形することにより、インピンジメント位置４２は選択された表面、中間平面又は他の中間に位置する平面上で互いに等間隔をおいた状態に保たれるが、成形板ガラスは曲率をもっているので、その結果として凹状表面及び凸状表面上のインピンジメント位置４２相互間の間隔はほんの僅か異なるが、実質的には等しいことになる。さらに、例えば成形中、板ガラスの引き伸ばしにより僅かなばらつきが生じる結果として、インピンジメント位置４２の相互間隔が僅かに異なることになると共に結果的に生じる一様な繰り返しの急冷セルに僅かなばらつきが生じ、これにより、成形板ガラスの両方の成形面の広がり全体にわたり一様な急冷作用が得られ、その結果、応力が実質的に均等になる。
【００２２】
上記のことを勘案して図１０を参照すると、各急冷ガスジェット４０によって得られる冷却の量は、（１）図示のように形状が丸い場合に直径Ｄによって定まる関連のノズル開口部３８の大きさ、（２）ノズル開口部３８と、板ガラスとのインピンジメント位置４２との間のガスジェット４０の距離Ｚ、（３）ガスジェット４０と、急冷ガスジェット４０のインピンジメント位置４２のところにおける成形板ガラスへの垂線Ｐとのなす角度αで決まる。効果的な急冷を行うため、これらパラメータを次の公式で求める。
Ｚ／Ｄ≦６cosineα
さらに、角度αは好ましくは、約４５°未満である。というのは、この角度が大きいと相当大きな熱伝達損失が生じるからである。さらに、各急冷ガスジェット４０の長さＺは好ましくは、インピンジメント位置４２相互間のＸよりも小さい。
【００２３】
図２を参照すると、各プレナムハウジング２４は好ましくは、ノズル供給列２８の平らな側部３０の内端部３２に固定されたＶ字形部分を有している。プレナムハウジング２４とノズル供給列２８の両方は好ましくは、板金で作られ、これら相互の固定は従来通り、溶接法によって行われるが、他形式の固定法及び製作法を用いてもよい。
【００２４】
図５を参照すると、急冷ステーション２０の一実施形態は、同じ幅Ｗ及び一定の相互間隔Ｓを備えたノズル供給列２８を有している。この構造により、成形板ガラスに当たった後、使用済み急冷ガスを逃すための一様な領域が、ノズル供給列２８相互間に形成される。しかしながら、ガスジェット４０は、実質的に等しい長さを有することにはならず、また急冷中の板ガラスの互いに反対側に向いた成形面のところでの整列状態のインピンジメント位置において実質的に等しい入射角を有することにはならない。
【００２５】
図６を参照すると、急冷ステーションの別の実施形態が、これまた同一の幅Ｗを備えたノズル供給列２８を有しているが、これらノズル供給列の相互間隔Ｓはまちまちである。この実施形態により、ガスジェット４０は、実質的に等しい長さを有すると共に急冷中の板ガラスの互いに反対側に向いた成形面のところでの整列状態のインピンジメント場所において実質的に等しい入射角を有することができる。しかしながら、成形板ガラスとの衝突後、使用済み急冷ガスの逃し領域は、矢印Ｓで示すように一様ではないであろう。
【００２６】
図４を参照すると、各急冷ユニットは、そのノズル供給列２８相互間に総面積がノズル開口部３８の面積の少なくとも６倍の使用済み急冷ガスの逃がし領域を有することが望ましい。
【００２７】
図４に示すように、六角形急冷セル４６の境界部のところのガスジェットは互いに交わり、直線的な淀み領域５０を形成し、使用済み急冷ガスジェット５２はこの淀み領域から流れ、板ガラスから垂直な関係で遠ざかる。かくして、板ガラスに当たった各ガスジェット４０は、板ガラスから遠ざかって流れるカーテン状ジェット５２によって包囲され、各カーテン状ジェットは、隣接の急冷ガスジェットが流れ続ける限り連続状である。カーテン状ジェットは、ノズル供給列相互間に流れるようになるまで板ガラスから遠ざかって流れる。
【００２８】
図５の実施形態と図６の実施形態の両方は、横方向の曲率、換言すると、ノズル供給列の長さに沿う板ガラスの曲率及び隣り合うノズル供給列ごとの曲率を備えた板ガラスの急冷を行うようある一つの列から次の列まで、即ち隣り合う列毎にまちまちな高さを備えたノズル供給列２８を有していることが注目されよう。また、ノズル供給列２８は、成形板ガラスをノズル供給列の湾曲した長さに沿って一方向のみに湾曲させたときに互いに同一の高さを有することが可能である。
【００２９】
通常、急冷は、成形板ガラスが従来通り急冷リングの周囲で支持された状態で行われる。
【００３０】
また、図５及び図６の両方の実施形態では、急冷ガスジェット４０が実質的に互いに整列しているインピンジメント場所を有することもまた注目されよう。
【００３１】
図４に示すように、各ノズル供給列のノズルキャップ３６の湾曲した断面は、半円形部分５３及び関連のノズル供給列の平らな側部３０の外端部３４にそれぞれ固定された突起５４を有している。具体的に説明すると、これら突起５４は好ましくは、互いに向かい合っており、ノズル供給列の平らな側部３０の外端部３４にそれぞれ固定された内面５６を有している。この構造では、突起５４の縁部は、成形板ガラスから遠ざかる方向に向いていて、使用済み急冷ガスがこれら縁部内に流入せず、それにより、成形板ガラスから遠ざかる流れの中に乱流を生じさせるようになっている。
【００３２】
図５及び図６に示すように、ガスジェット４０は、曲率中心５７と整列した湾曲したノズルキャップの半円形部分５３から流れる。
【００３３】
図４を参照すると、各ノズル供給列２８は、湾曲したノズルキャップ３６の突起５４をノズル供給列の平らな側部３０の外端部３４に固定する位置合わせ締結具５８、例えばリベットを含む連結部を有している。加うるに、連結部は、これまた湾曲したノズルキャップ３６の突起５４をノズル供給列の平らな側部３０の外端部３４に固定する接着剤６０を含む。位置合わせ締結具５８によって得られる連結部により、ノズル開口部３８は、上述したような正三角形のガスジェットインピンジメントパターンを生じさせる適当な場所に配置されることになり、他方、接着剤６０により、突起５４の長さ全体に沿って完全な密封状態が得られるようになる。
【００３４】
上述の説明から明らかなように、図１に示す急冷ステーション２０は、上方及び下方の場所に設けられた１対の急冷ユニット２２を有し、成形板ガラスが急冷のために上方及び下方急冷ユニット相互間に配置されるようになる。かくして、急冷ガスジェットは、上述したようにインピンジメントが生じるよう対をなす急冷ユニットの湾曲したノズルキャップ３６から分布して放出される。上述したようなこの急冷は、隣り合うノズル供給列ごとに高さが異なり、各ノズル供給列の長さ沿って曲率を有するノズル供給列２８を設けることにより、横方向に湾曲した成形板ガラスについて実施できる。
【００３５】
また上記の説明から明らかなように、本発明の結果的に得られる成形され急冷された板ガラスＧは、平らな板ガラスの場合のように平らではなく、湾曲した互いに反対側に向いた成形面を有している。これら成形面相互間で、板ガラスを板ガラス一面に分布される一様な繰り返しの急冷セル４６をもたらす一様な繰り返しのインピンジメントパターンをなすガスジェット４０で急冷する方法を用いることにより、急冷により生じるガラス内応力は一様に分布される。具体的に説明すると、成形されて急冷された板ガラスＧの表面相互間には好ましくは、大きさが一定の正六角形急冷セル４６を生じさせる正三角形のインピンジメントパターン４４をなすガスジェット４０で板ガラスを急冷することにより、ガラス内応力が一様に分布する。
【００３６】
本発明は又、上述したような急冷ユニット２２を製造する方法に関する。具体的には、図７に示すようにこの方法は、まず最初に、ノズルストリップ３６′に所定パターンで所定サイズのノズル開口部３８を形成し、ノズル開口部の形成は好ましくは、概略的に示す従来型穴あけ装置６２を用いて行われ、好ましくはノズル開口部は丸い形をしている。しかる後、図８に示すように、ノズルストリップ３６′をその長手方向に湾曲した断面となるようにし、図示のこの成形は、ロール装置６４によって行われ、このロール装置は、上述のノズルキャップ断面を生じさせる対向したロール対を有する。かかる成形法は、ノズル開口部の丸い形状を僅かに変形させるが、それほど変形させるわけではない。湾曲断面の形成後、図９に示すようにノズルストリップ３６′をその長さに沿った方向で湾曲した形状となるようにし、上述したような湾曲したノズルキャップ３６を形成する。このようにノズルキャップ３６の長さに沿って湾曲した形状に成形するのは、ロール装置６８によって行われるものとして示されており、かかるロール装置は、所望の曲率を生じさせるよう適当に間隔をおいて配置されたロール７０を有している。次に、ノズルキャップ３６を、図４と関連して上述したように、ノズル供給列２８の平らな側部３０の湾曲した外端部に固定する。
【００３７】
本発明の最適実施形態を詳細に説明したが、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する種々の変形例を想到できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従って構成された急冷ユニットを有する急冷ステーションを含む板ガラス加工システムを示す概略側面図である。
【図２】  本発明の１対の急冷ユニットの斜視図である。
【図３】  急冷ユニットの協働可能な対をなすノズル供給列の斜視図である。
【図４】  急冷されるべき成形板ガラス一面に大きさが同一の正六角形急冷セルを生じさせる正三角形ガスジェットインピンジメントパターンをもたらす急冷ガスジェットが急冷ユニットのノズル供給列によってどのようにして得られるかを示す斜視図である。
【図５】  図２の５−５線矢視断面図であり、互いに一定間隔を置いた急冷ユニットのノズル供給列を示す図である。
【図６】  図５と類似した図であるが、互いの間隔が変化しているノズル供給列を示す図である。
【図７】  急冷ユニットの製作中、ノズルストリップへのノズル開口部の形成の仕方を示す斜視図である。
【図８】  ノズル開口部の形成後にノズルストリップの半円形断面の形成の仕方を示す斜視図である。
【図９】  ノズル供給列の製作に利用される湾曲したノズルキャップを形成するためにノズルストリップの細長い形状をどのように湾曲させるかを示す斜視図である。
【図１０】  成形板ガラスの急冷の仕方を示す図４と類似した斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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