(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に固定された冷却部を有する冷凍機と、当該冷却部を介して被冷却物を冷却する冷却装置において、
前記被冷却物は、流動可能な冷媒で満たされた伸縮可能な配管からなる構造体で前記冷却部から吊されるように繋がり、
前記配管の外周には、前記支持体側に固定され、かつ、その内部に磁性流体が封入された筒状容器からなる第一の磁性体と、当該配管側に固定された第二の磁性体とが、お互いの磁気力により前記被冷却物の変位を抑えるように配置され、当該第一の磁性体と当該第二の磁性体とが非接触に維持されることにより、前記筒状容器と前記被冷却物とが非接触構造となることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記配管は、蛇腹構造を有する金属配管であることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記筒状容器内に、前記磁気流体から抵抗力を受けるオリフィスを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項４】
支持体である真空容器に固定された冷却部を有する冷凍機と、当該冷却部を介して当該真空容器内に配置された被冷却物を冷却する真空冷却装置において、
前記被冷却物は、流動可能な冷媒で満たされた伸縮可能な配管からなる構造体で前記冷却部から吊されるように繋がり、
前記配管の外周には、前記真空容器側に固定され、かつ、その内部に磁性流体が封入された筒状容器からなる第一の磁性体と、当該配管側に固定された第二の磁性体とが、お互いの磁気力により前記被冷却物の変位を抑えるように配置され、当該第一の磁性体と当該第二の磁性体とが非接触に維持されることにより、前記筒状容器と前記被冷却物とが非接触構造となることを特徴とする真空冷却装置。
【請求項５】
前記配管は、蛇腹構造を有する金属配管であることを特徴とする請求項４記載の真空冷却装置。
【請求項６】
前記筒状容器内に前記磁気流体から抵抗力を受けるオリフィスを設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の真空冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関し、特に、真空容器中で処理される基板やレーザー発振部などの被冷却物を冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍機を用いて、例えば、真空容器中で処理される基板やレーザー発振部などの被冷却物を冷却するには、通常は冷凍機の冷却部（熱伝導率の優れる金属製）に被冷却物を直接密着させることにより被冷却物を冷却する。
【０００３】
また、被冷却物が振動を嫌うような物である場合には、冷凍機を被冷却物から離れた場所に設置し、冷凍機で冷却された液体冷却媒体を断熱処理された配管内を循環ポンプ等の動力を用いて圧送することで冷却する。
【０００４】
このようにすることにより冷凍機からの振動を低減しつつ被冷却物を間接的に冷却する。
【０００５】
また、特許文献１には、冷凍機本体と冷凍機本体に接する被冷却部との間に防振手段が設けられ、防振手段は、防振ゴム部材と複数の球状部材とからなる冷凍装置が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１４６３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、大気中又は真空下において、冷凍機冷却部に被冷却物を固定して冷却する場合、冷凍機の運転振動が被冷却物へ伝達されてしまうことがあった。
【０００７】
そのため、振動を嫌う被冷却物に対しては使用できなかった。
【０００８】
また、冷凍機本体を被冷却物から離れた場所に設置し循環ポンプ等の動力を用いて圧送された冷媒で被冷却物を間接的に冷却する場合は、冷凍機本体と被冷却物の設置距離を大きく取ることが必要となる。そのため、特に真空容器内に装置を配置することは難しくなっていた。
【０００９】
そこで、大気中に断熱処理をした長い配管を設置し、冷媒を圧送することとなるが、断熱処理を施した配管を使用しても、外気からの熱影響が大きく圧送中に冷媒温度が上昇してしまい、伝熱効率が低下してしまっていた。
【００１０】
さらに、冷媒を強制的に圧送するためには循環ポンプ等の動力を必要とし、この循環ポンプの電動機等から発生する熱により冷媒温度が上昇してしまうこともあった。
【００１１】
また、特許文献１に記載される技術では、真空容器に直接設置させ、真空容器と一体化して被冷却物を冷却する場合、冷凍機本体から被冷却物へ振動が伝わってしまうことがあった。
【００１２】
そこで、本発明は、冷却装置において、多種に渡る被冷却物を特に真空下において効率よく冷却しつつ、冷凍機から被冷却物への振動を低減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の冷却装置は、支持体に固定された冷却部を有する冷凍機と、当該冷却部を介して被冷却物を冷却する冷却装置において、
前記被冷却物は、流動可能な冷媒で満たされた伸縮可能な配管からなる構造体で前記冷却部から吊されるように繋がり、
前記配管の外周には、前記支持体側に固定され、かつ、その内部に磁性流体が封入された筒状容器からなる第一の磁性体と、当該配管側に固定された第二の磁性体とが、お互いの磁気力により前記被冷却物の変位を抑えるように配置され、当該第一の磁性体と当該第二の磁性体とが非接触に維持されることにより、前記筒状容器と前記被冷却物とが非接触構造となることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の真空冷却装置は、支持体である真空容器に固定された冷却部を有する冷凍機と、当該冷却部を介して当該真空容器内に配置された被冷却物を冷却する真空冷却装置において、
前記被冷却物は、流動可能な冷媒で満たされた伸縮可能な配管からなる構造体で前記冷却部から吊されるように繋がり、
前記配管の外周には、前記真空容器側に固定され、かつ、その内部に磁性流体が封入された筒状容器からなる第一の磁性体と、当該配管側に固定された第二の磁性体とが、お互いの磁気力により前記被冷却物の変位を抑えるように配置され、当該第一の磁性体と当該第二の磁性体とが非接触に維持されることにより、前記筒状容器と前記被冷却物とが非接触構造となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、特に真空下においても、冷凍機を用いて被冷却物を効率良く冷却しつつ、冷凍機からの振動を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の実施形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態としての冷却装置の構成を示す断面図である。
【００１８】
図１において、一点鎖線で囲われた部分が本実施の形態の冷却装置の要部１を示す。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態の冷却装置は、例えば、気体の圧縮と膨張を繰り返すことにより冷却部を形成する冷凍機と、冷却部を介して減圧可能な支持体である真空容器内に配置された被冷却物を冷却する真空冷却装置である。ただし、冷却装置として、冷凍機を支持できる機械的な強度を有するものであれば、支持体を真空容器に限定されるものではない。
【００２０】
具体的には、冷凍機冷却部１４を有する冷凍機本体１２は、ＯリングＡ１５、ＯリングＢ１７でそれぞれシールされた、冷凍機真空フランジ部１３、真空配管部２及び真空容器１６からなる真空容器側の部材に固定されている。
【００２１】
また、冷凍機冷却部１４と接触している伝熱板Ａ７及び伝熱板Ｂ８とが、伸縮可能な配管９の中の冷媒を封入して一つの構造体をなし、被冷却物１８は、この構造体を介して冷凍機本体１２に吊るされている状態になっている。
【００２２】
伝熱板Ｂ８と被冷却物１８との固定は、ネジ等の冶具が使用されるが、図1に記されているように、例えば、被冷却物１８が冷凍機冷却部１４と弾性体としてのばね１０で保持されていてもよい。
【００２３】
図１では、第一の磁性体としての磁性流体５を封入した筒状容器４が記され、支持体となっている真空容器側に固定されている。筒状容器４の内部には、抵抗を受けるためのオリフィス６を有していてもよい。
【００２４】
また、第二の磁性体１１は、第一の磁性体の磁力線が及び範囲内の配管９側に固定されている。
【００２５】
特に、一点鎖線で囲まれた要部１は、真空配管部２と、伝熱部３と、第一の磁性体である磁性流体５が封入された筒状容器４とにより構成される。
【００２６】
各部については以下に詳細に説明する。
【００２７】
点線で囲われた伝熱部３は、以下のものから構成されている。冷凍機冷却部１４にネジ等で密着される伝熱性の高い金属製の伝熱板Ａ７と、被冷却物１８にネジ等で密着される伝熱性の高い金属製の伝熱板Ｂ８と、配管９と、ばね１０と、第二の磁性体１１とである。
【００２８】
配管９の内部には流動可能な気相液相混合冷媒が満たされている。伸縮可能な配管９は、真空配管部２の中空部における中心に位置するように配置されている。
【００２９】
第一の磁性体である磁性流体５が封入された筒状容器４と第二の磁性体１１は、両者間の磁気力の強さ及び均衡を考慮して互いに接触しないように配置されるため、真空配管部２からの振動を受けることがない。
【００３０】
具体的には、筒状容器４は、中空部を有し、真空配管部２の内壁に固定され、配管９の外周を覆うように配置されている。第一の磁性体として、筒状容器４の内部には磁性流体５が封入され、筒状容器４の内壁には磁性流体の流れから抵抗力を受けるオリフィス６が設けられてもよい。
【００３１】
永久磁石などの第二の磁性体１１は、配管９の外周と筒状容器４の内壁との間の空間内に配置され、第一の磁性体である筒状容器４の内壁と所定の間隔を維持するように、それらの対称性や距離を考慮して設けられている。
【００３２】
冷凍機本体１２は、冷凍機真空フランジ部１３でＯリングＡ１５を介して真空配管部２に接続され、真空配管部２と真空容器１６が同様にＯリングＢ１７を介して接続される。このようにすることにより、真空配管部２内及び真空容器１６内は図示していない真空排気機構により真空排気され真空状態となる。
【００３３】
冷凍機冷却部１４にネジ等を用いて伝熱板Ａ７を密着させ、配管９及びばね１０で繋がれた伝熱板Ｂ８を被冷却物１８へネジ等を用いて支持させる。
【００３４】
このようにすることにより、伝熱板Ａ７及び配管９内に満たされた気相液相混合冷媒及び伝熱板Ｂ８を介してのみ被冷却物１８が冷却される。
【００３５】
さらに、冷凍機冷却部１４に密着している伝熱板Ａ７を被冷却物１８に密着している伝熱板Ｂ８より上方に配置されるように構成する。
【００３６】
このようにすることにより、伝熱板Ａ７に近接する配管９内上部に滞留する気相状態の冷媒が冷却液化され配管９内下部へ移動する。そのため、配管９内下部の液相状態の冷媒においても温度変化による比重の違いにより自然対流する。
【００３７】
このようになることから、最も低温に冷却された冷媒が常に下方の伝熱板Ｂ８近傍に集まり、高い伝熱効果を得ることができる。
【００３８】
さらに、冷媒すべてが真空条件下に配置されているために外部からの熱影響を極めて小さくすることが可能となる。
【００３９】
伝熱板Ａ７及び伝熱板Ｂ８を介して冷凍機冷却部１４と被冷却物１８を繋いでいる配管９は、柔軟性のある蛇腹構造からなる金属配管でできており、冷凍機から直接伝わる振動を低減することができる。
【００４０】
しかし、自由に動いてしまうために被冷却物１８の位置が定まらず自由振動状態となる。
【００４１】
そこで、ばね１０を用いて伝熱板Ａ７及び伝熱板Ｂ８を繋ぐことにより被冷却物１８の上下方向の位置を任意に定めることができる。
【００４２】
また、伝熱板Ｂ８の縁上に配置された第二の磁性体１１及び第一の磁性体となる筒状容器４内の磁性流体５間の磁気力により被冷却物１８の横方向の変位を抑えることができる。
【００４３】
さらに、被冷却物１８及び伝熱板Ｂ８が変位した場合、伝熱板Ｂ８の縁上に配置された第二の磁性体１１の作用により、近傍に配置される第一の磁性体である磁性流体５が第二の磁性体１１の動きに合わせて移動することとなる。
【００４４】
筒状容器４内を磁性流体５が移動する際にオリフィス６によって発生する抵抗が第二の磁性体１１へ反作用することにより、伝熱板Ｂ８及び被冷却物１８の変位を減衰することもできる。
【００４５】
被冷却物１８の位置を制御する第一の磁性体となる筒状容器４内の磁性流体５と被冷却物１８とが非接触構造であるために、冷凍機への熱負荷を低減しつつ冷却効率を高めることができる。
【００４６】
配管９に満たされる冷却媒体の例として、常温から０℃程度までは水、−５０℃程度までは二酸化炭素、−１００℃程度まではブタンガス等が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、特に真空容器中で処理される基板やレーザー発振部を冷却する際に用いられる冷却装置に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態としての冷却装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  冷却装置の要部
２  真空配管部
３  伝熱部
４  筒状容器
５  磁性流体
６  オリフィス
７  伝熱板Ａ
８  伝熱板Ｂ
９  配管
１０  ばね
１１  第二の磁性体
１２  冷凍機本体
１３  冷凍機真空フランジ部
１４  冷凍機冷却部
１５  ＯリングＡ
１６  真空容器
１７  ＯリングＢ
１８  被冷却物
【図１】
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