(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工工程で作られる板材製品の見積装置において、
加工工程一覧の中から段取り工数を設定する加工工程を選択し、当該選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該段取り工数の単位データを入力し、当該段取り工数の単位データを設定する段取り工数設定処理部と、
選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該加工工数の単位データを入力し、当該加工工数の単位データを設定する加工工数設定処理部と、
選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で工数単価の数値を入力し、当該工数単価を設定する工数単価設定処理部とを備えるものであり、
前記板材製品の見積装置は更に、
加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置に表示され、当該工程データ入力画面が前記表示装置に表示されている状態で、入力手段から加工条件が入力され、
当該加工条件のデータを検索キーとして段取り工数テーブル内に準備された段取り時間、加工時間及び工数単価データ各々を工程テーブル参照処理部が段取り工数テーブルや加工工数テーブルから呼び出し、呼び出された段取り時間、加工時間及び工数単価を使って、工程別見積算出処理部が、（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）×難易度×工数単価／加工数の関数式で１つの工程の加工単価を算出し見積を求め、全体見積集計処理部が各加工工程についての見積が終了したとき、保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求めることを特徴とする板材製品の見積装置。
【請求項２】
前記加工工程には、シャーリング工程、ＮＣタレットパンチプレス工程、レーザ工程、レーザパンチ工程、プレス工程、セットプレス工程、ベンダ工程、ミクロジョイント外し工程、コーナシャー工程、タッピング工程、バリ取り工程、皿モミ工程、カシメ工程、ケガキ・ポンチ工程、溶断工程、アーク溶接工程、スポット溶接工程または溶接仕上げ工程のうち、いずれか１種類が含まれることを特徴とする請求項１記載の板材製品の見積装置。
【請求項３】
前記板材製品の見積装置は記憶装置を備え、当該記憶装置には段取り工数の数値、加工工数の数値、工数単価の数値が、基本値としてそれぞれあらかじめ保存されていて、実測した実段取り工数、実測した実加工工数、実段取り及び実加工工数に応じた実工数単価に基づいて、その基本値がそれぞれ修正されることで、種々の加工工程に必要な段取り工数、加工工数、工数単価のテーブル値がそれぞれ更新され保存されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の板材製品の見積装置。
【請求項４】
前記基本値が用意されていない場合は、実測値に基づく種々の加工工程に必要な段取り工数、加工工数、工数単価のテーブル値である実測値データを、それぞれ修正可能に前記記憶装置に保存することを特徴とする請求項３記載の板材製品の見積装置。
【請求項５】
加工工程で作られる板材製品の見積方法において、
加工工程一覧の中から段取り工数を設定する加工工程を選択し、当該選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該段取り工数の単位データを入力し、当該段取り工数の単位データを設定する段取り工数設定処理工程と、
選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該加工工数の単位データを入力し、当該加工工数の単位データを設定する加工工数設定処理工程と、
選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で工数単価の数値を入力し、当該工数単価を設定する工数単価設定処理工程とを含むものであり、
前記板材製品の見積方法は更に、
加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置に表示され、当該工程データ入力画面が前記表示装置に表示されている状態で、入力手段から加工条件が入力され、
当該加工条件のデータを検索キーとして段取り工数テーブル内に準備された段取り時間、加工時間及び工数単価データ各々を工程テーブル参照処理部が段取り工数テーブルや加工工数テーブルから呼び出し、呼び出された段取り時間、加工時間及び工数単価を使って、工程別見積算出処理部が、（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）×難易度×工数単価／加工数の関数式で１つの工程の加工単価を算出し見積を求め、全体見積集計処理部が各加工工程についての見積が終了したとき、保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求めることを特徴とする板材製品の見積方法。
【請求項６】
加工工程で作られる板材製品の見積を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
加工工程一覧の中から段取り工数を設定する加工工程を選択し、当該選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該段取り工数の単位データを入力し、当該段取り工数の単位データを設定する段取り工数設定処理と、
選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該加工工数の単位データを入力し、当該加工工数の単位データを設定する加工工数設定処理と、
選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で工数単価の数値を入力し、当該工数単価を設定する工数単価設定処理とをコンピュータに実行させ、さらに、
加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置に表示され、当該工程データ入力画面が前記表示装置に表示されている状態で、入力手段から加工条件が入力され、
当該加工条件のデータを検索キーとして段取り工数テーブル内に準備された段取り時間、加工時間及び工数単価データ各々を工程テーブル参照処理部が段取り工数テーブルや加工工数テーブルから呼び出し、呼び出された段取り時間、加工時間及び工数単価を使って、工程別見積算出処理部が、（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）×難易度×工数単価／加工数の関数式で１つの工程の加工単価を算出し見積を求め、全体見積集計処理部が各加工工程についての見積が終了したとき、保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求めることをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばタレットパンチプレス等による板材加工に適用される板材製品の見積方法と、板材製品の見積装置、並びに板材製品の見積を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、タレットパンチプレス等による板材加工において、板材製品の見積を行う場合、従来は、板材加工の熟練者が経験に基づいて手計算により行なっていた。すなわち、製作図面を見て熟練者が製品加工に必要な工程を決定し、その工程ごとに作業に必要な時間を経験から割り出して工程の見積とし、これを必要な工程すべてについて行なったうえ、それらを集計して板材製品の見積としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものは、板材加工一連の工程を熟知した者しか見積を行うことができないため、少数の限られた熟練者だけに見積作業の負担がかかって、その熟練の加工技術を実際の加工作業に生かしたり、後進の指導に当てたりすることができないという問題があり、また、熟練者は１人１人がそれぞれさまざまな経験をしていて、１人１人の経験に基づいて見積を算出するため、似たような加工工程でも見積にばらつきの生じる場合があるという問題があった。
【０００４】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、板材加工一連の工程を熟知した熟練者に頼らなくても、誰でも簡単かつ迅速に、しかも正確に板材製品の見積を行うことのできる板材製品の見積方法およびその装置、並びに板材製品の見積を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、加工工程で作られる板材製品の見積装置において、加工工程一覧の中から段取り工数を設定する加工工程を選択し、当該選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該段取り工数の単位データを入力し、当該段取り工数の単位データを設定する段取り工数設定処理部と、選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該加工工数の単位データを入力し、当該加工工数の単位データを設定する加工工数設定処理部と、選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で工数単価の数値を入力し、当該工数単価を設定する工数単価設定処理部とを備えるものであり、前記板材製品の見積装置は更に、加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置に表示され、当該工程データ入力画面が前記表示装置に表示されている状態で、入力手段から加工条件が入力され、当該加工条件のデータを検索キーとして段取り工数テーブル内に準備された段取り時間、加工時間及び工数単価データ各々を工程テーブル参照処理部が段取り工数テーブルや加工工数テーブルから呼び出し、呼び出された段取り時間、加工時間及び工数単価を使って、工程別見積算出処理部が、（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）×難易度×工数単価／加工数の関数式で１つの工程の加工単価を算出し見積を求め、全体見積集計処理部が各加工工程についての見積が終了したとき、保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求める板材製品の見積装置である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記加工工程には、シャーリング工程、ＮＣタレットパンチプレス工程、レーザ工程、レーザパンチ工程、プレス工程、セットプレス工程、ベンダ工程、ミクロジョイント外し工程、コーナシャー工程、タッピング工程、バリ取り工程、皿モミ工程、カシメ工程、ケガキ・ポンチ工程、溶断工程、アーク溶接工程、スポット溶接工程または溶接仕上げ工程のうち、いずれか１種類が含まれる請求項１記載の板材製品の見積装置である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記板材製品の見積装置は記憶装置を備え、当該記憶装置には段取り工数の数値、加工工数の数値、工数単価の数値が、基本値としてそれぞれあらかじめ保存されていて、実測した実段取り工数、実測した実加工工数、実段取り及び実加工工数に応じた実工数単価に基づいて、その基本値がそれぞれ修正されることで、種々の加工工程に必要な段取り工数、加工工数、工数単価のテーブル値がそれぞれ更新され保存されるように構成されている請求項１又は２記載の板材製品の見積装置である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記基本値が用意されていない場合は、実測値に基づく種々の加工工程に必要な段取り工数、加工工数、工数単価のテーブル値である実測値データを、それぞれ修正可能に前記記憶装置に保存する請求項３記載の板材製品の見積装置である。
【０００９】
請求項５に係る発明は、加工工程で作られる板材製品の見積方法において、加工工程一覧の中から段取り工数を設定する加工工程を選択し、当該選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該段取り工数の単位データを入力し、当該段取り工数の単位データを設定する段取り工数設定処理工程と、選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該加工工数の単位データを入力し、当該加工工数の単位データを設定する加工工数設定処理工程と、選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で工数単価の数値を入力し、当該工数単価を設定する工数単価設定処理工程とを含むものであり、前記板材製品の見積方法は更に、加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置に表示され、当該工程データ入力画面が前記表示装置に表示されている状態で、入力手段から加工条件が入力され、当該加工条件のデータを検索キーとして段取り工数テーブル内に準備された段取り時間、加工時間及び工数単価データ各々を工程テーブル参照処理部が段取り工数テーブルや加工工数テーブルから呼び出し、呼び出された段取り時間、加工時間及び工数単価を使って、工程別見積算出処理部が、（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）×難易度×工数単価／加工数の関数式で１つの工程の加工単価を算出し見積を求め、全体見積集計処理部が各加工工程についての見積が終了したとき、保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求める板材製品の見積方法である。
【００１０】
請求項６に係る発明は、加工工程で作られる板材製品の見積を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、加工工程一覧の中から段取り工数を設定する加工工程を選択し、当該選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該段取り工数の単位データを入力し、当該段取り工数の単位データを設定する段取り工数設定処理と、選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で当該加工工数の単位データを入力し、当該加工工数の単位データを設定する加工工数設定処理と、選択された加工工程が表示装置に表示されている状態で工数単価の数値を入力し、当該工数単価を設定する工数単価設定処理とをコンピュータに実行させ、さらに、加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置に表示され、当該工程データ入力画面が前記表示装置に表示されている状態で、入力手段から加工条件が入力され、当該加工条件のデータを検索キーとして段取り工数テーブル内に準備された段取り時間、加工時間及び工数単価データ各々を工程テーブル参照処理部が段取り工数テーブルや加工工数テーブルから呼び出し、呼び出された段取り時間、加工時間及び工数単価を使って、工程別見積算出処理部が、（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）×難易度×工数単価／加工数の関数式で１つの工程の加工単価を算出し見積を求め、全体見積集計処理部が各加工工程についての見積が終了したとき、保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求めることをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００７４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明による板材製品の見積装置の一実施の形態を示すブロック図であり、この板材製品の見積装置１は、実質的にコンピュータで構成されるものであって、処理装置（ＣＰＵ）１０、記憶装置３０、入力装置５０および表示装置６０を備えている。
【００７５】
処理装置（ＣＰＵ）１０は、描画処理部１１を備え、また、段取り工数設定処理部１２、加工工数設定処理部１３および工数単価設定処理部１４を備え、さらに、工程データ入力処理部２１、工程テーブル参照処理部２２、工程別見積算出処理部２３、全体見積集計処理部２４および見積データ出力処理部２５を備えている。
【００７６】
記憶装置３０は、取り扱い可能な複数種類の加工工程ごとにそれぞれ用意された複数の工程テーブル３１を備え、各工程テーブル３１は、段取り工数テーブル３２、加工工数テーブル３３および工数単価テーブル３４を備えている。
【００７７】
記憶装置３０はまた、工程データ記憶部４１、複数の工程別見積データ記憶部４２および全体見積データ記憶部４３を備えている。
【００７８】
入力装置５０は、マウス、キーボード等を備えた入力操作用のものであり、また、表示装置６０は、ＣＲＴ、ＬＣＤ等の画像表示用のものである。
【００７９】
処理装置（ＣＰＵ）１０において、描画処理部１１は、段取り工数設定処理部１２以下各部から表示用のデータを受け付けて、それを表示装置６０に表示するものである。
【００８０】
段取り工数設定処理部１２は、事前にオペレータが入力装置５０を操作して、加工工程一覧のファイルを開き、その中から段取り工数を設定する加工工程を選択することで、選択された加工工程の工程テーブル３１が描画処理部１１を介して表示装置６０に表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して段取り工数の所要の数値を入力することで、その加工工程に必要な段取り工数を、描画処理部１１を介して表示装置６０に表示し、設定するものであり、設定された段取り工数は、その工程テーブル３１の段取り工数テーブル３２に保存されるようになっている。
【００８１】
加工工数設定処理部１３は、選択された加工工程の工程テーブル３１が描画処理部１１を介して表示装置６０に表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して加工工数の所要の数値を入力することで、その加工工程に必要な加工工数を、描画処理部１１を介して表示装置６０に表示し、設定するものであり、設定された加工工数は、その工程テーブル３１の加工工数テーブル３３に保存されるようになっている。
【００８２】
工数単価設定処理部１４は、選択された加工工程の工程テーブル３１が描画処理部１１を介して表示装置６０に表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して工数単価の所要の数値を入力することで、その加工工程に必要な工数単価を、描画処理部１１を介して表示装置６０に表示し、設定するものであり、設定された工数単価は、その工程テーブル３１の工数単価テーブル３４に保存されるようになっている。
【００８３】
好ましくは、これらの段取り工数テーブル３２、加工工数テーブル３３、工数単価テーブル３４には、段取り工数の適宜の数値、加工工数の適宜の数値、工数単価の適宜の数値が、基本値としてそれぞれあらかじめ保存されていて、必要に応じて、実測した実段取り工数、実測した実加工工数、実段取り／実加工工数に応じた実工数単価に基づいて、その基本値が上記のようなオペレータの操作によってそれぞれ修正されることで、種々の加工工程に必要な段取り工数、加工工数、工数単価のテーブル値がそれぞれ更新、保存されるように構成されている。
【００８４】
しかし、このような基本値が用意されていない場合は、それぞれ空欄の状態から、上記のようなオペレータの操作によって、実測値に基づく種々の加工工程に必要な段取り工数、加工工数、工数単価のテーブル値（実測値データ）を、段取り工数テーブル３２、加工工数テーブル３３、工数単価テーブル３４にそれぞれ設定、保存すればよく、この場合も、一旦保存されたテーブル値を、必要に応じて、オペレータの操作によって任意に修正することが可能である。
【００８５】
工程データ入力処理部２１は、事前にオペレータが入力装置５０を操作して、加工工程一覧のファイルを開き、その中から見積をする加工工程を選択することで、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置６０に表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して、その加工工程の加工条件（見積用パラメータ）の所要の数値（工程データ）を入力することで、その加工工程に必要な加工条件すなわち工程データを、描画処理部１１を介して表示装置６０に表示するとともに、工程データ記憶部４１に保存するものである。
【００８６】
工程テーブル参照処理部２２は、工程データ入力処理部２１に入力された加工条件（工程データ）に応じて、その加工工程についての工程テーブル３１の段取り工数テーブル３２および加工工数テーブル３３から、保存された段取り工数および加工工数を参照するものであり、ここでの参照には検索することも含まれている。
【００８７】
工程別見積算出処理部２３は、工程テーブル参照処理部２２で参照することにより得られた、入力加工条件（工程データ）に対応する段取り工数および加工工数に、その加工工程についての工程テーブル３１の工数単価テーブル３４を参照して得られる工数単価を乗じて、その加工工程についての見積を算出するものであり、算出されたその加工工程についての見積は工程別見積データ記憶部４２に保存されるようになっている。
【００８８】
全体見積集計処理部２４は、各加工工程についての必要な見積がすべて終了したとき、工程別見積データ記憶部４２に保存されている各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求めるものであり、求めた全体の見積は全体見積データ記憶部４３に保存されるようになっている。
【００８９】
見積データ出力処理部２５は、全体見積データ記憶部４３に保存された各加工工程全体の見積データを参照し、その全体見積データを所定の書式に当てはめたうえ、図示しないプリンタ等の適宜の出力装置を介して、見積書Ｍとして出力するものである。
【００９０】
次に、上記の実施の形態の作用について、図２、図３に示すフローチャートを用いて説明する。
【００９１】
まず、段取り工数、加工工数、工数単価の任意のものを設定する場合、図２に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、加工工程一覧のファイルを開くと（ステップＳ１）、加工工程一覧が表示装置６０に表示される（ステップＳ２）。
【００９２】
続いて、オペレータが入力装置５０を操作して、表示されている加工工程一覧の中から任意の加工工程を選択すると（ステップＳ３）、選択された加工工程の工程テーブル３１の内容（テーブル値）が表示装置６０に表示される（ステップＳ４）。
【００９３】
工程テーブル３１の内容が表示装置６０に表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して、段取り工数の所要の数値を入力すると（ステップＳ５）、段取り工数設定処理部１２が、入力された数値を、描画処理部１１を介して表示装置６０に段取り工数として表示するとともに設定し、その工程テーブル３１の段取り工数テーブル３２に保存する（ステップＳ６）。
【００９４】
また、工程テーブル３１の内容が表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して、加工工数の所要の数値を入力すると（ステップＳ７）、加工工数設定処理部１３が、入力された数値を描画処理部１１を介して表示装置６０に加工工数として表示するとともに設定し、その工程テーブル３１の加工工数テーブル３３に保存する（ステップＳ８）。
【００９５】
さらに、工程テーブル３１の内容が表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して、工数単価の所要の数値を入力すると（ステップＳ９）、工数単価設定処理部１４が、入力された数値を描画処理部１１を介して表示装置６０に工数単価として表示するとともに設定し、その工程テーブル３１の工数単価テーブル３４に保存する（ステップＳ８）。
【００９６】
このようにして段取り工数、加工工数および工数単価の設定が行われることで、工程テーブル３１の段取り工数テーブル３２、加工工数テーブル３３および工数単価テーブル３４の準備が整う。
【００９７】
つぎに、見積を行う場合、図３に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、加工工程一覧のファイルを開くと（ステップＳ２１）、加工工程一覧が表示装置６０に表示される（ステップＳ２２）。
【００９８】
続いて、オペレータが入力装置５０を操作して、表示されている加工工程一覧の中から見積をする加工工程を選択すると（ステップＳ２３）、選択された加工工程の工程データ入力画面が表示装置６０に表示される（ステップＳ２４）。
【００９９】
工程データ入力画面が表示装置６０に表示されている状態で、オペレータが入力装置５０を操作して、その加工工程の加工条件（見積用パラメータ）の所要の数値（工程データ）を入力すると（ステップＳ２５）、工程データ入力処理部２１が、入力された加工条件すなわち工程データを、描画処理部１１を介して表示装置６０の工程データ入力画面に表示するとともに、工程データ記憶部４１に保存する（ステップＳ２６）。
【０１００】
つぎに、工程テーブル参照処理部２２が、工程データ記憶部４１から工程データを読み取り、その工程データに応じて工程テーブル３１を参照して、段取り工数テーブル３２および加工工数テーブル３３から、保存された段取り工数および加工工数を参照する（ステップＳ２７）。
【０１０１】
つぎに、工程別見積算出処理部２３が、参照することにより得られた、工程データに対応する段取り工数および加工工数に、工程テーブル３１の工数単価テーブル３４を参照して得られる工数単価を乗じて、その加工工程についての見積を算出し、算出した見積を工程別見積データ記憶部４２に保存する（ステップＳ２８）。
【０１０２】
必要な加工工程についての見積がすべて終了するまで、ステップＳ２３〜ステップＳ２８を繰り返し（ステップＳ２９）、終了したら、全体見積集計処理部２４が、工程別見積データ記憶部４２に保存されている各加工工程についての見積を集計して、全体の見積を求め、求めた全体の見積を全体見積データ記憶部４３に保存する（ステップＳ３０）。
【０１０３】
そして、見積データ出力処理部２５が、全体見積データ記憶部４３に保存された各加工工程全体の見積データを、所定の書式に当てはめて見積書Ｍとして出力する（ステップＳ３１）。
【０１０４】
以上により、板材製品を作るのに必要なすべての加工工程全体についての見積が、誰にでも簡単かつ正確に求められることとなり、しかも、求めた見積が見積書として出力されるため、求めた見積の利用に便利である。
【０１０５】
次に、加工工程の具体例について、図４〜図２１に示す表示画面を用いて説明する。
【０１０６】
（１）シャーリング工程
図４（ａ）はシャーリング工程の工程テーブル表示画面、図４（ｂ）はシャーリング工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１０７】
まず、図４（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、素材の長手寸法と素材の板厚との組み合わせに基づく素材１シート当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、切板の長手寸法と素材の板厚との組み合わせに基づく切板１枚当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１０８】
つぎに、図４（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、スケッチ材か切板作成かを選択する。スケッチ材を選択した場合は、部品情報の部品寸法がＸ寸法欄、Ｙ寸法欄に自動的に表示される一方、切板作成を選択した場合は、Ｘ寸法値、Ｙ寸法値をオペレータがそれぞれ入力する。また、切板枚数を入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１０９】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して素材１シート当たりの段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して切板１枚当たりの加工時間を求める。
【０１１０】
例えば、素材寸法が３＊６材（９１４mm＊１８２９mm）、素材板厚が１．２mmの場合、素材の長手寸法１８２９mmは、１０００mm以上２０００mm未満であるので、段取り工数テーブル３２の１０００mmの列が選択され、また、素材の板厚１．２mmは、１mm以上２mm未満であるので、段取り工数テーブル３２の１mmの行が選択される結果、３．８秒／枚が段取り時間ｄとして選択される。
【０１１１】
また、例えば、切板寸法が４００mm＊５００mm、素材板厚が１．２mmの場合、切板の長手寸法５００mmは、３００mm以上６００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択され、また、素材の板厚１．２mmは、１mm以上２mm未満であるので、加工工数テーブル３３の１mmの行が選択される結果、０．７秒／枚が加工時間ｋとして選択される。
【０１１２】
そして、段取り時間ｄに使用する素材枚数（素材寸法と切板寸法とから求める）を乗じて得られる段取り時間Ｄと、加工時間ｋに入力された切板枚数を乗じて得られる加工時間Ｋとに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、シャーリング工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１１３】
（２）ＮＣＴ（ＮＣタレットパンチプレス）工程
図５（ａ）はＮＣＴ（ＮＣタレットパンチプレス）工程の工程テーブル表示画面、図５（ｂ）はＮＣＴ（ＮＣタレットパンチプレス）工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１１４】
まず、図５（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、金型１本当たりの交換時間（分／本）、素材１シート当たりの載せ替え時間（分／枚）および他段取り時間（それ以外の間接作業の時間）（分／ロット）をそれぞれ保存しておく。
【０１１５】
一方、加工工数テーブル３３には、金型１本当たりの割り出し時間、および、１部品のヒット数（ニブリングヒット数は含まず）と部品の表面積との組み合わせに基づく１ヒット当たりの複数の加工時間をそれぞれ保存するほか、追い抜き幅（追い抜き加工する際の追い抜きピッチ）（mm／ヒット）、ニブリングピッチ（ニブリング加工する際のニブリングピッチ）（mm／ヒット）、プレスｓｐｍ（使用するＮＣＴの毎分ストローク数）、掴み代（ＮＣＴのデッドゾーンの幅）、さん幅（部品を板取りする際の部品間の隙間）をそれぞれ保存しておく。
【０１１６】
また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば１２０円／分）を保存しておく。
【０１１７】
つぎに、図５（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、切断長（１部品で追い抜き加工する長さ）、ニブリング長（１部品でニブリング加工する長さ）、穴数（１ヒットで加工できる穴の数）および金型使用数（部品を加工するのに必要な金型の本数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１１８】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１１９】
例えば、部品寸法が４００mm＊５００mm、ヒット数が４５の場合、１部品のヒット数４５は、４０以上５０未満であるので、加工工数テーブル３３の４０の列が選択され、また、部品の面積２０００００mm２（４００mm＊５００mm）は、１６００００mm２以上３６００００mm２未満であるので、加工工数テーブル３３の１６００００mm２の行が選択される結果、０．５５秒／ヒットが加工時間として選択される。
【０１２０】
そして、▲１▼段取り時間Ｄ＝素材段取り時間＋金型段取り時間＋他段取り時間［但し、素材段取り時間＝シート載せ替え時間＊使用素材枚数（素材寸法と部品（展開）寸法とから、掴み代とさん幅を考慮して縦割り付け、横割り付けを行い、歩留まりの良い方を求める。）；金型段取り時間＝金型交換時間＊金型使用数］と、▲２▼加工時間Ｋ＝（１部品当たりのヒット数＊１ヒット当たりの時間＋ニブリング時間）＊加工数＋（金型割り出し時間＊金型使用数＊使用素材枚数）［但し、１部品当たりのヒット数＝切断長／追い抜き幅＋穴数；ニブリング時間＝６０秒／プレスｓｐｍ＊（ニブリング長／ニブリングピッチ）］とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、ＮＣＴ（ＮＣタレットパンチプレス）工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１２１】
（３）レーザ工程
図６（ａ）はレーザ工程の工程テーブル表示画面、図６（ｂ）はレーザ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１２２】
まず、図６（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、素材１シート当たりの載せ替え時間（分／枚）および他段取り時間（それ以外の間接作業の時間）（分／ロット）をそれぞれ保存しておく。
【０１２３】
一方、加工工数テーブル３３には、１回当たりのアプローチ時間（秒／回）、および、素材の材質と素材の板厚との組み合わせに基づく１ピアス当たりの複数の加工時間をそれぞれ保存するほか、アプローチ長（ピアス加工から本加工切断までのアプローチの長さ）（mm／ピアス）、掴み代（レーザのデッドゾーンの幅）、さん幅（部品を板取りする際の部品間の隙間）をそれぞれ保存しておく。
【０１２４】
また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３００円／分）を保存しておく。
【０１２５】
つぎに、図６（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、切断長（１部品を加工する切断長）、穴数（穴をあける数）、加工速度（加工する際のレーザの平均加工速度）をそれぞれ入力し、ガス種類（アシストガスの種類）を選択する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１２６】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１２７】
例えば、材質がＳＰＣＣ、板厚が１．２mmの場合、加工工数テーブル３３の材質ＳＰＣＣの列が選択され、また、加工工数テーブル３３の板厚１．２mmの行が選択される結果、１．６秒／ピアスが加工時間として選択される。
【０１２８】
そして、▲１▼段取り時間Ｄ＝素材段取り時間＋他段取り時間［但し、素材段取り時間＝シート載せ替え時間＊使用素材枚数（素材寸法と部品（展開）寸法とから、掴み代とさん幅を考慮して縦割り付け、横割り付けを行い、歩留まりの良い方を求める。）］と、▲２▼加工時間Ｋ＝（１部品当たりの切断時間＊１部品当たりのピアス時間＋１部品当たりのアプローチ時間）＊加工数［但し、１部品当たりの切断時間＝（切断長＋アプローチ長＊（穴数＋１））／加工速度；１部品当たりのピアス時間＝ピアス時間＊（穴数＋１）；１部品当たりのアプローチ時間＝アプローチ時間＊（穴数＋１）］とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、レーザ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊ガス係数＊難易度＊工数単価／加工数
【０１２９】
（４）レーザパンチ工程
図７（ａ）はレーザパンチ工程の工程テーブル表示画面、図７（ｂ）はレーザパンチ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１３０】
まず、図７（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、素材１シート当たりの載せ替え時間（分／枚）、金型１本当たりの交換時間（分／本）および他段取り時間（それ以外の間接作業の時間）（分／ロット）をそれぞれ保存しておく。
【０１３１】
一方、加工工数テーブル３３には、１回当たりのアプローチ時間（ピアス加工に入るまでの時間）（秒／回）、金型１本当たりの割り出し時間、素材の材質と素材の板厚との組み合わせに基づく１ピアス当たりの複数の加工時間、および、１部品のヒット数（ニブリングヒット数は含まず。）と部品の表面積との組み合わせに基づく１ヒット当たりの複数の加工時間をそれぞれ保存するほか、アプローチ長（ピアス加工から本加工切断までのアプローチの長さ）（mm／ピアス）、追い抜き幅（追い抜き加工する際の追い抜きピッチ）（mm／ヒット）、ニブリングピッチ（ニブリング加工する際のニブリングピッチ）（mm／ヒット）、プレスｓｐｍ（使用するレーザパンチのプレスの毎分ストローク数）、掴み代（デッドゾーンの幅）、さん幅（部品を板取りする際の部品間の隙間）をそれぞれ保存しておく。
【０１３２】
また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３００円／分）を保存しておく。
【０１３３】
つぎに、図７（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、ＮＣＴ切断長（１部品で追い抜き加工する長さ）、ＮＣＴニブリング長（１部品でニブリング加工する長さ）、ＮＣＴ穴数（１パンチで加工できる穴の数）、ＮＣＴ金型使用数（部品を加工するのに必要な金型の本数）、レーザ切断長（１部品を加工する切断長）、レーザ穴数（穴をあける数）、レーザ加工速度（加工する際のレーザの平均加工速度）を入力し、レーザガス種類（アシストガスの種類）を選択する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１３４】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１３５】
そして、▲１▼段取り時間Ｄ＝素材段取り時間＋金型段取り時間＋他段取り時間［但し、素材段取り時間＝シート載せ替え時間＊使用素材枚数（素材寸法と部品（展開）寸法とから、掴み代とさん幅を考慮して縦割り付け、横割り付けを行い、歩留まりの良い方を求める。）；金型段取り時間＝金型交換時間＊金型使用数］と、▲２▼加工時間Ｋ＝（１部品当たりの切断時間＊１部品当たりのピアス時間＋１部品当たりのアプローチ時間＋１部品当たりのパンチ数＊１ヒット当たりの時間＋ニブリング時間）＊加工数＋（金型割り出し時間＊金型使用数＊使用素材枚数）［但し、１部品当たりの切断時間＝（切断長＋アプローチ長＊（穴数＋１））／加工速度；１部品当たりのピアス時間＝ピアス時間＊（穴数＋１）；１部品当たりのアプローチ時間＝アプローチ時間＊（穴数＋１）；１部品当たりのヒット数＝（切断長／追い抜き幅）＋穴数；ニブリング時間＝６０秒／プレスｓｐｍ＊（ニブリング長／テーブルのニブリングピッチ）］とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、レーザパンチ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊ガス係数＊難易度＊工数単価／加工数
【０１３６】
（５）プレス工程
図８（ａ）はプレス工程の工程テーブル表示画面、図８（ｂ）はプレス工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１３７】
まず、図８（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、加工に用いるトン数に基づく１ロット当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、加工に用いるトン数に基づく１部品当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１３８】
つぎに、図８（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、トン数（プレスのトン数）を入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１３９】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１４０】
例えば、トン数が３５トンの場合、このトン数３５トンは、３０トン以上４０トン未満であるので、段取り工数テーブル３２の３０トンの列が選択される結果、２５分／ロットが段取り時間として選択される。
【０１４１】
また、例えば、トン数が３５トンの場合、このトン数３５トンは、３０トン以上４０トン未満であるので、加工工数テーブル３３の３０トンの列が選択される結果、０．１７分／部品が加工時間として選択される。
【０１４２】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝加工時間＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、プレス工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１４３】
（６）セットプレス工程
図９（ａ）はセットプレス工程の工程テーブル表示画面、図９（ｂ）はセットプレス工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１４４】
まず、図９（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、加工に用いる形状（金型）種類に基づく１ロット当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の長手寸法に基づく１回当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１４５】
つぎに、図９（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、形状種類（バーリング、タッピング、エンボス等、１部品に加工する形状の種類）、加工数（１部品に加工する箇所数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１４６】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１４７】
例えば、形状（金型）が３の場合、段取り工数テーブルの３の列が選択される結果、１７分／ロットが段取り時間として選択される。
【０１４８】
また、例えば、製品（部品）の長手寸法が３５０mmの場合、この長手寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択される結果、０．０８分／回が加工時間として選択される。
【０１４９】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝加工時間＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、セットプレス工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１５０】
（７）ベンダ工程
図１０（ａ）はベンダ工程の工程テーブル表示画面、図１０（ｂ）はベンダ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１５１】
まず、図１０（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、金型使用数に基づく１ロット当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の長手寸法に基づく１曲げ当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１５２】
つぎに、図１０（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、金型使用数（加工に必要な金型の本数）、曲げ数（曲げ回数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１５３】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１５４】
例えば、金型使用本数が３の場合、段取り工数テーブルの３の列が選択される結果、２６．７分／ロットが段取り時間として選択される。
【０１５５】
また、例えば、製品（部品）の長手寸法が３５０mmの場合、この長手寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択される結果、０．１３分／曲げが加工時間として選択される。
【０１５６】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝加工時間＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、ベンダ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１５７】
（８）ミクロジョイント外し工程
図１１（ａ）はミクロジョイント外し工程の工程テーブル表示画面、図１１（ｂ）はミクロジョイント外し工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１５８】
まず、図１１（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、ミクロジョイント外しに要する１ロット当たりの段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、ミクロジョイント外しに要する１シート当たりの加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１５９】
つぎに、図１１（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、難易度係数を入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１６０】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１６１】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝加工時間＊シート数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、ミクロジョイント外し工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１６２】
（９）コーナシャー工程
図１２（ａ）はコーナシャー工程の工程テーブル表示画面、図１２（ｂ）はコーナシャー工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１６３】
まず、図１２（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、加工に用いる形状種類に基づく１ロット当たりの段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の長手寸法に基づく１カット当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１６４】
つぎに、図１２（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、形状種類（切り欠き、Ｖノッチ等、１部品に加工する形状の種類）、加工数（１部品に加工する箇所数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１６５】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１６６】
例えば、製品（部品）の長手寸法が３５０mmの場合、この長手寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択される結果、０．０８分／カットが加工時間として選択される。
【０１６７】
そして、段取り時間Ｄ＝１形状当たりの段取り時間＊形状種類と、加工時間Ｋ＝加工時間＊加工数（箇所）＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、コーナシャー工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１６８】
（１０）タッピング工程
図１３（ａ）はタッピング工程の工程テーブル表示画面、図１３（ｂ）はタッピング工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１６９】
まず、図１３（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、加工に用いるタップの種類に基づく１ロット当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の長手寸法に基づく１タップ当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１７０】
つぎに、図１３（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、タップ種類（Ｍ３、Ｍ４等、１部品に加工するタップの種類）、加工数（１部品に加工する箇所数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１７１】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１７２】
例えば、タップの種類がＭ３、Ｍ４の２種類の場合、段取り工数テーブルの２の列が選択される結果、１０．６分／ロットが段取り時間として選択される。
【０１７３】
また、例えば、製品（部品）の長手寸法が３５０mmの場合、この長手寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択される結果、０．２３分／タップが加工時間として選択される。
【０１７４】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝加工時間＊タップ数＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、タッピング工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１７５】
（１１）バリ取り工程
図１４（ａ）はバリ取り工程の工程テーブル表示画面、図１４（ｂ）はバリ取り工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１７６】
まず、図１４（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、バリ取りに要する１ロット当たりの段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、所定バリ取り長さ当たり（長さ５００mm当たり）又は１穴当たりのバリ取りに要する加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１７７】
つぎに、図１４（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、バリ取り長さ（面バリ取りする際のバリ取り長さ）、穴バリ取り（バリ取りする穴の箇所数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１７８】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１７９】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝（面バリ取り加工時間＋穴バリ取り加工時間）＊加工数［但し、面バリ取り加工時間＝加工時間＊面バリ取り長さ；穴バリ取り加工時間＝加工時間＊穴バリ取り箇所］とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、バリ取り工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１８０】
（１２）皿モミ工程
図１５（ａ）は皿モミ工程の工程テーブル表示画面、図１５（ｂ）は皿モミ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１８１】
まず、図１５（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、皿モミに要する段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、皿モミの個数と部品の長手寸法との組み合わせに基づく１部品の皿モミ個数当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１８２】
つぎに、図１５（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、上穴皿モミの穴数（上穴皿モミの穴の個数）、上穴皿モミの穴径（上穴皿モミの穴の直径）、下穴皿モミの穴数（下穴皿モミの穴の個数）、下穴皿モミの穴径（下穴皿モミの穴の直径）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１８３】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１８４】
例えば、製品（部品）の長手寸法が３５０mm、皿モミ個数が３個の場合、この長手寸法３５０mmは、０mm以上５００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の０mmの列が選択される結果、０．２２分が加工時間として選択される。
【０１８５】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝加工時間＊（上穴数＋下穴数）＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、皿モミ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１８６】
（１３）カシメ工程
図１６（ａ）はカシメ工程の工程テーブル表示画面、図１６（ｂ）はカシメ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１８７】
まず、図１６（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、カシメに要する段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、カシメの回数に基づく１部品のカシメ回数当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３０００円／時間）を保存しておく。
【０１８８】
つぎに、図１６（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、カシメ数（カシメをする箇所数）を入力し、カシメ後に仕上げをする場合は、仕上げを選択する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１８９】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１９０】
例えば、カシメ回数が３の場合、加工工数テーブル３３のカシメだけのテーブルから０．８分が加工時間として選択され、また、仕上げがある場合は、加工工数テーブル３３のカシメ後仕上げのテーブルから０．８５分が加工時間として選択される。
【０１９１】
そして、段取り時間Ｄ＝カシメ段取り時間＋カシメ後仕上げ段取り時間と、加工時間Ｋ＝（カシメ加工時間＋カシメ後仕上げ加工時間）＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、カシメ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０１９２】
（１４）ケガキ・ポンチ工程
図１７（ａ）はケガキ・ポンチ工程の工程テーブル表示画面、図１７（ｂ）はケガキ・ポンチ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０１９３】
まず、図１７（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、ケガキに要する段取り時間又はポンチに要する段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、ケガキ長さに基づくケガキ１本当たりの複数の加工時間、又は、部品の長手寸法に基づく１ポンチ当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０１９４】
つぎに、図１７（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、穴位置決め用ケガキ箇所（穴加工する際の位置決め用ケガキの箇所数）、シャー・溶断用ケガキ箇所（シャーリング加工、溶断加工する際のケガキの箇所数）、シャー・溶断用ケガキ長さ（シャーリング加工、溶断加工する際のケガキの長さ）、ポンチ箇所（ドリル加工する際の位置決め用ポンチの箇所数）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０１９５】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０１９６】
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本当たりの加工時間については、ケガキ長さ（１本当たりの平均ケガキ長さ）で加工工数テーブル３３を参照して算出する。
【０１９７】
例えば、ケガキ長さが８０mmの場合、このケガキ長さ８０mmは、５０mm以上１００mm未満であるので、加工工数テーブル３３のケガキテーブルの５０mmの列が選択される結果、０．２０分／本が加工時間として選択される。
【０１９８】
また、ポンチの加工時間については、部品の長手寸法で加工工数テーブル３３を参照し、ポンチ１箇所当たりの加工時間を算出する。
【０１９９】
例えば、長手寸法が３５０mmの場合、この長手寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、加工工数テーブル３３のポンチテーブルの３００mmの列が選択される結果、０．１７分／ポンチが加工時間として選択される。
【０２００】
そして、段取り時間Ｄ＝ケガキ段取り時間＋ポンチ段取り時間と、加工時間Ｋ＝ケガキ加工時間＋ポンチ加工時間［但し、ケガキ加工時間＝ケガキ１本当たりの加工時間＊ケガキ本数＊加工数；ポンチ加工時間＝１ポンチ時間＊ポンチ箇所＊加工数］とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、ケガキ・ポンチ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０２０１】
（１５）溶断工程
図１８（ａ）は溶断工程の工程テーブル表示画面、図１８（ｂ）は溶断工程の工程データ入力画面を示してある。
【０２０２】
まず、図１８（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、部品の最大寸法に基づく１部品当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の板厚に基づく所定溶断長さ当たり（ガス溶断１００mm当たり）の複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０２０３】
つぎに、図１８（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、溶断長さ、最大寸法（部品を立体形状にしたときのＸＹＺのうちの最大寸法）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０２０４】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０２０５】
例えば、製品（部品）の長手寸法が３５０mmの場合、この長手寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、段取り工数テーブル３２の３００mmの列が選択される結果、１．０分／部品が段取り時間として選択される。
【０２０６】
また、例えば、板厚が１．２mmの場合、この板厚１．２mmは、１mm以上２mm未満であるので、加工工数テーブル３３の１mmの列が選択される結果、０．３分／回が加工時間として選択される。
【０２０７】
そして、段取り時間Ｄ＝１部品当たりの段取り時間＊加工数と、加工時間Ｋ＝（１部品の切断長／１００mm）＊１００mm当たりの加工時間＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、溶断工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０２０８】
（１６）アーク溶接工程
図１９（ａ）はアーク溶接工程の工程テーブル表示画面、図１９（ｂ）はアーク溶接工程の工程データ入力画面を示してある。
【０２０９】
まず、図１９（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、部品の最大寸法と構成部品数との組み合わせに基づく１ロット当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の最大寸法と素材の板厚との組み合わせに基づく所定溶接長さ当たり（溶接１００mm当たり）の複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３５００円／時間）を保存しておく。
【０２１０】
つぎに、図１９（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、構成部品数（溶接する部品数）、溶接長さ（１部品当たりの溶接長さ）、最大寸法（部品を立体形状にしたときのＸＹＺのうちの最大寸法）をそれぞれ入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０２１１】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０２１２】
例えば、部品最大寸法が３５０mm、構成部品数が３の場合、この部品最大寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、段取り工数テーブル３２の３００mmの列が選択され、また、構成部品数３は、２個以上４個未満であるので、段取り工数テーブル３２の２個の行が選択される結果、３２分／ロットが段取り時間として選択される。
【０２１３】
また、例えば、部品最大寸法が３５０mm、素材板厚が１．２mmの場合、この部品最大寸法３５０mmは、３００mm以上４００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択され、また、素材の板厚１．２mmは、１mm以上２mm未満であるので、加工工数テーブル３３の１mmの行が選択される結果、１．５７分／１００mmが加工時間として選択される。
【０２１４】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝溶接長さ／１００mm＊加工時間＊加工枚数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、アーク溶接工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０２１５】
（１７）スポット溶接工程
図２０（ａ）はスポット溶接工程の工程テーブル表示画面、図２０（ｂ）はスポット溶接工程の工程データ入力画面を示してある。
【０２１６】
まず、図２０（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、部品の最大寸法と構成部品数との組み合わせに基づく１ロット当たりの複数の段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、部品の最大寸法とスポット数との組み合わせに基づく溶接１スポット当たりの複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３０００円／時間）を保存しておく。
【０２１７】
つぎに、図２０（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、構成部品数（溶接する部品数）、スポット数（１部品のスポット数）、最大寸法（部品を立体形状にしたときのＸＹＺのうちの最大寸法）をそれぞれ入力する。
なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０２１８】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０２１９】
例えば、部品最大寸法が３５０mm、構成部品数が３の場合、この部品最大寸法３５０mmは、３００mm以上６００mm未満であるので、段取り工数テーブル３２の３００mmの列が選択され、また、構成部品数３は、２個以上４個未満であるので、段取り工数テーブル３２の２個の行が選択される結果、２３分／ロットが段取り時間として選択される。
【０２２０】
また、例えば、部品最大寸法が３５０mm、スポット数が３箇所の場合、この部品最大寸法３５０mmは、３００mm以上６００mm未満であるので、加工工数テーブル３３の３００mmの列が選択され、また、スポット数３箇所は、２箇所以上４箇所未満であるので、加工工数テーブル３３の２箇所の行が選択される結果、０．４３分／スポットが加工時間として選択される。
【０２２１】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝スポット数＊１スポット当たりの加工時間＊加工枚数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、スポット溶接工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０２２２】
（１８）溶接仕上げ工程
図２１（ａ）は溶接仕上げ工程の工程テーブル表示画面、図２１（ｂ）は溶接仕上げ工程の工程データ入力画面を示してある。
【０２２３】
まず、図２１（ａ）に示すように、段取り工数テーブル３２には、溶接仕上げに要する１ロット当たりの段取り時間を保存する一方、加工工数テーブル３３には、素材の板厚に基づく所定仕上げ長さ当たり（仕上げ１００mm当たり）の複数の加工時間を保存しておき、また、工数単価テーブル３４には、適宜の単価数値（例えば３０００円／時間）を保存しておく。
【０２２４】
つぎに、図２１（ｂ）に示すように、オペレータが入力装置５０を操作して、仕上げ長さ（溶接後の仕上げをする長さ）を入力する。なお、通常の加工より難しい場合は、難易度係数を１より大きい数値にすることで指示する。
【０２２５】
以上の入力指示が終了すると、工程テーブル参照処理部２２が、段取り工数テーブル３２を参照して段取り時間を求めるとともに、加工工数テーブル３３を参照して加工時間を求める。
【０２２６】
例えば、素材の板厚が２mmの場合、加工工数テーブル３３の板厚２mmの行が選択される結果、０．７４分／カットが加工時間として選択される。
【０２２７】
そして、段取り時間Ｄと、加工時間Ｋ＝仕上げ長さ／１００mm＊溶接仕上げ加工時間＊加工数とに基づいて、工程別見積算出処理部２３が、次式によって、溶接仕上げ工程の見積を算出することとなる。
加工単価＝（段取り時間Ｄ＋加工時間Ｋ）＊難易度＊工数単価／加工数
【０２２８】
図２２は、上記のような板材製品の見積を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体の一例としてＣＤ−ＲＯＭ２を示したものであり、ＣＤ−ＲＯＭ２に格納された板材製品の見積を実行させるためのプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭドライブ３にセットされて所定の読み出し動作が行われることで、コンピュータシステム（板材製品の見積装置１）にインストールされるものである。
【０２２９】
ＣＤ−ＲＯＭ２に記録されたプログラムは、複数種類の加工工程で作られる板材製品の見積を実行させるものであって、前記各加工工程ごとに必要な段取り工数をそれぞれ保存する処理と、前記各加工工程ごとに必要な加工工数をそれぞれ保存する処理と、前記各加工工程についてそれぞれ入力される所定の加工条件に応じて、前記保存された段取り工数および加工工数を当該各加工工程ごとにそれぞれ参照する処理と、参照して得られた前記各加工工程についての段取り工数および加工工数に、当該各加工工程ごとの所定の工数単価を乗じて、当該各加工工程についての見積をそれぞれ算出する処理と、前記各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求める処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
【０２３０】
このようなプログラムを記録する記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ２に限定するものでなく、例えば、各種のディスクメモリ、半導体メモリその他適宜のものを使用することが可能である。
【０２３１】
なお、上記の実施の形態では、取り扱う加工工程として、シャーリング工程、ＮＣＴ（ＮＣタレットパンチプレス）工程、レーザ工程、レーザパンチ工程、プレス工程、セットプレス工程、ベンダ工程、ミクロジョイント外し工程、コーナシャー工程、タッピング工程、バリ取り工程、皿モミ工程、カシメ工程、ケガキ・ポンチ工程、溶断工程、アーク溶接工程、スポット溶接工程および溶接仕上げ工程の１８種類を例に挙げたが、これに限定するものでなく、その他任意の加工工程を取り扱うことが可能である。
【０２３２】
【発明の効果】
この発明は以上のように、単一の加工工程で作られる板材製品の場合、加工工程に必要な段取り工数と加工工数とを保存しておき、入力される所定の加工条件に応じて、前記保存された段取り工数および加工工数を参照し、参照して得られた段取り工数および加工工数に、所定の工数単価を乗じて見積を算出するように構成したので、また、複数種類の加工工程で作られる板材製品の場合、同様にして算出した各加工工程についての見積を集計して全体の見積を求めるように構成したので、いずれの場合も、板材加工一連の工程を熟知した熟練者に頼らなくても、誰でも簡単かつ迅速に、しかも正確に板材製品の見積を行うことができ、そのため、少数の限られた熟練者は、その熟練の加工技術を実際の加工作業に生かしたり、後進の指導に当てたりすることができ、また、１人１人の経験に基づく見積のばらつきが生じないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】板材製品の見積装置の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】図１のものの動作を示すフローチャート（１／２）である。
【図３】図１のものの動作を示すフローチャート（２／２）である。
【図４】シャーリング工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図５】ＮＣＴ（ＮＣタレットパンチプレス）工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図６】レーザ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図７】レーザパンチ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図８】プレス工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図９】セットプレス工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１０】ベンダ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１１】ミクロジョイント外し工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１２】コーナシャー工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１３】タッピング工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１４】バリ取り工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１５】皿モミ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１６】カシメ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１７】ケガキ・ポンチ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１８】溶断工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図１９】アーク溶接工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図２０】スポット溶接工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図２１】溶接仕上げ工程の（ａ）工程テーブル表示画面および（ｂ）工程データ入力画面を示す説明図である。
【図２２】板材製品の見積を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  板材製品の見積装置
２  ＣＤ−ＲＯＭ
３  ＣＤ−ＲＯＭドライブ
１０  処理装置（ＣＰＵ）
１１  描画処理部
１２  段取り工数設定処理部
１３  加工工数設定処理部
１４  工数単価設定処理部
２１  工程データ入力処理部
２２  工程テーブル参照処理部
２３  工程別見積算出処理部
２４  全体見積集計処理部
２５  見積データ出力処理部
３０  記憶装置
３１  工程テーブル
３２  段取り工数テーブル
３３  加工工数テーブル
３４  工数単価テーブル
４１  工程データ記憶部
４２  工程別見積データ記憶部
４３  全体見積データ記憶部
５０  入力装置
６０  表示装置
【図１】
0004587504.tif 000003
【図２】
0004587504.tif 000004
【図３】
0004587504.tif 000005
【図４】
0004587504.tif 000006
【図５】
0004587504.tif 000007
【図６】
0004587504.tif 000008
【図７】
0004587504.tif 000009
【図８】
0004587504.tif 000010
【図９】
0004587504.tif 000011
【図１０】
0004587504.tif 000012
【図１１】
0004587504.tif 000013
【図１２】
0004587504.tif 000014
【図１３】
0004587504.tif 000015
【図１４】
0004587504.tif 000016
【図１５】
0004587504.tif 000017
【図１６】
0004587504.tif 000018
【図１７】
0004587504.tif 000019
【図１８】
0004587504.tif 000020
【図１９】
0004587504.tif 000021
【図２０】
0004587504.tif 000022
【図２１】
0004587504.tif 000023
【図２２】
0004587504.tif 000024