(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用のケースを形成する樹脂パネルを成形する第１金型と、
前記第１金型に対し相対的に可動し前記樹脂パネルを成形する第２金型と、
前記第２金型に設けられ前記第１金型及び前記第２金型が閉じて樹脂を射出して前記樹脂パネルを成形後、前記第１金型に対する相対移動で、前記樹脂パネルの厚みを部分的に薄くして破断部を形成するため、先端に凸刃を有する破断形成用駒と
を有する安全装置用パネルの成形装置において、
前記破断形成用駒は、複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割された分割破断形成用駒であり、各前記分割破断形成用駒は各々独立して設定される設定値による往復動作で前記破断部を形成する
ものであることを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の安全装置用パネルの成形装置において、
前記分割破断形成用駒は、パネル側端部に破断部形成用の複数の凸刃を線状に配列する構成になっていることを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載の安全装置用パネルの成形装置において、
前記分割破断形成用駒の往復駆動動作のための設定値は、金型の所定温度の設定値である
ことを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。
【請求項４】
請求項１に記載の安全装置用パネルの成形装置において、
前記分割破断形成用駒は、線状破断列方向の両端部の前記凸刃が相互に異なる往復動作を可能とする構成になっていることを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。
【請求項５】
衝突などで移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用パネルの成形方法において、
前記安全装置用パネルの樹脂パネルを成形する金型の第１金型に相対移動する第２金型が移動して前記２つの金型を閉じた後、樹脂を射出して樹脂パネルを成形する工程と、
前記２つの金型が閉じた状態で成形後の前記樹脂パネルに前記第２金型に設けられた複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割され、先端に凸刃を有する分割破断形成用駒を各々独立して設定される設定値によって往復動作するように前進させ、前記樹脂パネルに前記破断部を形成する工程と
からなる安全装置用パネルの成形方法。
【請求項６】
請求項５に記載の安全装置用パネルの成形方法において、
前記樹脂パネルを成形する工程は、前記金型の温度を強制的に所定温度に上げて樹脂を射出保圧し、前記射出保圧後前記金型の温度を短時間で強制的に所定温度に下げるようにして成形する工程であることを特徴とする安全装置用パネルの成形方法。
【請求項７】
請求項５に記載の安全装置用パネルの成形方法において、
前記設定値は、金型の所定温度に達するまでの時間であることを特徴とする安全装置用パネルの成形方法。
【請求項８】
請求項５に記載の安全装置用パネルの成形方法において、
前記設定値は、金型の所定温度の設定値であることを特徴とする安全装置用パネルの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破断部を有する安全装置用パネルの成形に関する。更に詳しくは、樹脂製安全装置用パネルに安全装置飛び出しのための破断部を設けるための射出成形用金型装置とその成形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、移動物体の乗員の安全を確保するための安全装置として種々のものが使用され定着している。この安全装置は、例えば車両等が衝突等により大きな衝撃が加わった場合に、瞬時にこの安全装置が飛び出し移動物体と乗員との間に介在させ、乗員に過度の衝撃の加わるのを防止し乗員の安全性を確保するためのものである。
【０００３】
この安全装置は、通常乗員の前方の移動物体の格納ケース内に折りたたまれて格納されており、非常時に衝撃の作動信号を受けて瞬時にこの安全装置にガスを送り込み、格納ケースを破断して乗員側に膨らませるものである。この膨らみにより、格納しているケースのパネルの一部を破断し安全装置自体が飛び出し膨張展開する。パネルは、通常は移動物体部品の一部として一定の強度を有している部品であるが、作動時にはその一部が容易に破断できる構造になっている。又、安全装置の格納時は、外観上凹凸のない構造になっている。
【０００４】
安全装置飛び出しのため、パネルには破断を想定して予め破断部分に切れ目が設けられている。安全装置に衝撃力が作用したとき高圧ガスの圧力で布製の安全装置は膨らみ出すが、破断部分のパネルの切れ目は他の部分に比して強度を弱く設定されている。このためにこのパネルの切れ目は、安全装置の膨張力を受けると、切れ目に沿って応力が生じ引き裂かれる。この切れ目の破壊で破断部分に開口部が形成され、膨張した安全装置はこの開口部から乗員側に飛び出すのである。
【０００５】
このパネルの切れ目は、パネルの成形時に設けられる。パネルが破壊したとき、切れ目が均等に安定して破断し、又、破断片が飛び散らないものにしなければならない。このため、安全装置用のパネル成形は、安全面の厳しさからも高度の成形技術を要している。このため、この関連の技術は従来から種々の開発がなされている。しかし現状は、製造工程が複雑になる傾向があるなど問題点も多く、更に簡素な構成での技術改良の加えられたものが要求されている。
【０００６】
従来からの安全装置関連の技術として、例えば、パネルを成形する金型において、金型内の複数のコアを同時に作動させてパネルに切れ目を入れるための技術（特許文献１参照）が知られている。又、破断部分を形成するのにレーザー光線を使用して溝加工を施し、破断部分の切れ目を薄くする技術（特許文献２参照）、あるいは、成形されるパネルの破断溝の角度を限定した形状にして、破断部を含めパネル自体を同時に一体的に成形する技術（特許文献３参照）等が知られている。
【特許文献１】特許第３６１５１６５号公報
【特許文献２】特開平１１−２９１０６９号公報
【特許文献３】特開２０００−１０８８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、従来の技術もそれなりの効果があり実施されていることは知られている。しかしながら、安全装置は移動物体の安全装置であり乗員がいることでその確実性の要求度は厳しいものがある。又、量産されるものであり短時間で製造できるものでなければならない。このためにその関連部品の製造技術は、高度のものが要求されている。安全装置のケースに当たるパネルは移動物体の乗員側の前部に配置されており、一般に合成樹脂製である。
【０００８】
この合成樹脂製のパネルの裏面には、前述したように安全装置を飛び出させて破断させるための切れ目が設けられている。この切れ目は破断の際には、均等に確実に破断する切れ目でなければならない。パネルを成形するとき、ゲートからキャビティに射出された溶融樹脂の流れは全ての部位において均一の流れではない。このためパネルの固化速度は部位により異なっている。パネルに切れ目を設ける工程は、固化の途中でタイミングをみて行うことになる。
【０００９】
パネルは広い面積を有していて、その一部である破断部は、溶融樹脂の流れが必ずしもパネル全面に亘って均一の流れにはなっていない。又、安全装置用パネルは裏面に切れ目があっても、ムラ、ヒケ等がなく表面は平坦でデザイン性を有していなければならない。このようなパネルに対しては、パネルの成形条件に関わらず破断のラインに沿って、又破断するどの部位であっても均一で安定した切れ目の確保が必要となる。
【００１０】
従来の技術を検討してみると、特許文献１においては、突刃により破断部の全ての切れ目は同一工程で同時に形成されるが、金型内に加熱装置を配置し射出される溶融樹脂を均一な温度になるように加熱することで前述の問題点を解消している。しかし、この方法は、部分的に温度を高めるものであり金型温度を管理して変化させるものではない。又、金型構造も複雑になる点で問題がある。特許文献２はレーザー光線により、リッドを加工する方法であるが、高度な加工制御が必要であり、かつ短時間で加工処理することはできず、特に量産部品においては製造効率が悪い。
【００１１】
さらに特許文献3の技術は、樹脂をパネル本体の射出成形の段階で切れ目も同時に成形するものである。しかし、切れ目は溝形状に左右され、樹脂の流れ方向、流れ速度、切断部の厚さ等の最適な条件をクリアした溝形状を設定しなければならない。特に溝の角度が制約されたものとなり、又、破断長さが長くなった場合に前述の問題点をクリアできる構成にはなっていない。
【００１２】
本発明は前述のような従来の技術背景の問題点を解決するために開発されたものであり、下記目的を達成する。本発明の目的は、安全装置用パネルの線状に形成される破断部に均等に簡素な構成で切れ目を形成することができる安全装置用パネルの成形装置とその技術を提供することにある。本発明の他の目的は、構成を簡素にしてコスト低減を図った安全装置用パネルの成形装置とその技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記目的を達成するため次の手段を採る。
本発明１の安全装置用パネルの成形装置は、移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用のケースを形成する樹脂パネルを成形する第１金型と、
前記第１金型に対し相対的に可動し前記樹脂パネルを成形する第２金型と、
前記第２金型に設けられ前記第１金型及び前記第２金型が閉じて樹脂を射出して前記樹脂パネルを成形後、前記第１金型に対する相対移動で、前記樹脂パネルの厚みを部分的に薄くして破断部を形成するため、先端に凸刃を有する破断形成用駒と
を有する安全装置用パネルの成形装置において、
前記破断形成用駒は、複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割された分割破断形成用駒であり、各前記分割破断形成用駒は各々独立して設定される設定値による往復動作で前記破断部を形成するものである。
【００１４】
本発明２の安全装置用パネルの成形装置は、本発明１において、前記分割破断形成用駒は、パネル側端部に破断部形成用の複数の凸刃を線状に配列する構成になっていることを特徴とする。
【００１５】
本発明３の安全装置用パネルの成形装置は、本発明１において、前記分割破断形成用駒の往復駆動動作のための設定値は、金型の所定温度の設定値であることを特徴とする。
【００１６】
本発明４の安全装置用パネルの成形装置は、本発明１において、前記分割破断形成用駒は、線状破断列方向の両端部の前記凸刃が相互に異なる往復動作を可能とする構成になっていることを特徴とする。
【００１７】
本発明５の安全装置用パネルの成形方法は、衝突などで移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用パネルの成形方法において、
前記安全装置用パネルの樹脂パネルを成形する金型の第１金型に相対移動する第２金型が移動して前記２つの金型を閉じた後、樹脂を射出して樹脂パネルを成形する工程と、
前記２つの金型が閉じた状態で成形後の前記樹脂パネルに前記第２金型に設けられた複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割され、先端に凸刃を有する分割破断形成用駒を各々独立して設定される設定値によって往復動作するように前進させ、前記樹脂パネルに前記破断部を形成する工程とからなる。
【００１８】
本発明６の安全装置用パネルの成形方法は、本発明５において、前記樹脂パネルを成形する工程は、前記金型の温度を強制的に所定温度に上げて樹脂を射出保圧し、前記射出保圧後前記金型の温度を短時間で強制的に所定温度に下げるようにして成形する工程であることを特徴とする。
【００１９】
本発明７の安全装置用パネルの成形方法は、本発明５において、前記設定値は、金型の所定温度に達するまでの時間であることを特徴とする。
【００２０】
本発明８の安全装置用パネルの成形方法は、本発明５において、前記設定値は、金型の所定温度の設定値であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上、詳記したように、本発明は、パネルの破断部の切れ目を成形時の樹脂パネルの固化状態に合わせて構築できるようにした。即ち、パネルの破断部の切れ目を金型の温度管理又は、時間管理でしかも低コストで実現できるようにした。このため、切れ目は均等で安定性のあるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態例を示す樹脂パネル１である。この樹脂パネル１は合成樹脂製であり、本例では肉厚さは２．５〜４．５ｍｍである。この図１に示すものは、移動物体の安全装置として使用される樹脂パネル１の破断部２の部位を示す部分外観図である。図１は樹脂パネル１の外観面を示しているが、本発明に関わる部位は、安全装置の飛び出し領域として破断部２の切れ目３が樹脂パネル１の裏面に点線に示すようにＨ字状に示されている。この切れ目３は３つの引き裂き線を有する切れ目３ａ、３ｂ、及び３ｃに分割されている。
【００２３】
この切れ目３は、図２、図３の樹脂パネル１の断面図で示すように、断面が三角刃状に切り込まれた形状になっていて、樹脂パネル１の厚さの一部を部分的に薄くしたものである。図２は図１のＸ−Ｘ断面図であり、図３は図２のＹ−Ｙ断面図である。図において、刃状部は幅の小さい複数の凸刃４（後述）で形成され一定ピッチで配列される。凸刃４が樹脂パネル１に切り込まれると、樹脂パネル１に引き裂き線で示す切れ目３ａ、３ｂ、及び３ｃが構成される。これら切れ目３ａ、３ｂ、及び３ｃの肉厚部の厚さ３ｄは、例えば０．３〜１．０ｍｍである。
【００２４】
図４、図５は、引き裂き線で示される切れ目３ａ及び３ｂの形成のための金型構成を示す。図の構成は金型の開放状態を示している。金型は、固定金型５とこの固定金型５に対し相対的に可動する可動金型６とで構成され、この２つの金型の間に樹脂パネル１を形成するための型、即ちキャビティが設けられる。２つの金型が閉じられると、このキャビティに樹脂が射出され樹脂パネル１が成形される。
【００２５】
可動金型６には、成形後の樹脂パネル１の破断部２に切れ目３を入れるための駒７が進退自在に設けられている。この駒７は、樹脂パネル１の分割された各切れ目３ａ，３ｂに対応して分割された分割駒７ａ，７ｂとしてそれぞれ設けられている。この各々の分割駒７ａ，７ｂは独立して進退可能であり、その駆動のための油圧シリンダ８ａ，８ｂのロッドが各々の分割駒７ａ，７ｂに連結されている。
【００２６】
即ち、切れ目３ａに対応する分割駒７ａには油圧シリンダ８ａが、又、切れ目３ｂに対応する分割駒７ｂには、油圧シリンダ８ｂが個別に設けられている。図示していないが、切れ目３ｃに対応して分割駒７ｃ及び油圧シリンダ８ｃが同様に設けられている。即ち、各分割駒７ａ、７ｂ、及び７ｃは、支持部材９a、９ｂ及び９ｃを介して油圧シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃと連結されている。
【００２７】
この支持部材９は、分割駒７ａ，７ｂ，７ｃと油圧シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃとの間の位置合わせの機能を有する調整部材ともなっている。各油圧シリンダ８ａ，８ｂ，８ｃは、ピストンロッド１０ａ，１０ｂ，１０ｃを駒室１１に突き出し固定されている。油圧シリンダ８ａについて説明すると、油圧シリンダ８ａの端部にあって進退移動するピストンロッド１０ａに支持部材９ａが固定される。
【００２８】
分割駒７ａのパネル側端部には切れ目用の凸刃４が複数個設けられている。この凸刃４は樹脂パネル１に相対し、油圧シリンダ８ａのピストンロッド１０ａの動作で樹脂パネル１に対し進退する。分割駒７ａは可動金型６の駒室１１ａ内に収納されており、定位置で案内される構成になっている。又、樹脂パネル１に対しての動作では、凸刃４が樹脂パネル１に対し正確に位置決めされるために、凸刃４の進退位置を規制している。
【００２９】
即ち、駒室１１ａのパネル側に突き当ての段差部１２ａを設け、この段差部１２ａに凸刃４又は分割駒７ａが移動端に達したとき、この段差部１２ａに分割駒７ａを突き当てるようにしている。図４は、金型が開いていて凸刃４は駒室１１ａ側に引っ込み定位置に待機している状態を示している。隣接している分割駒７ｂも分割駒７ａと全く同様構成となっている。
【００３０】
図５は、図４のＺ−Ｚ断面図で、図１に示す切れ目３ａの引き裂き線に沿って複数の凸刃４が小間隔で線状に配列されている。この複数の凸刃４は１つの油圧シリンダ８ａにより進退移動する。図６は、２つの金型が閉じた状態の構成を示している。２つの金型が閉じられた後に、パネル形状のキャビティに樹脂が射出され樹脂パネル１が成形される。
【００３１】
このパネル形状の樹脂が固化する過程で凸刃４を前進させ、成形後の樹脂パネル１に押圧させる。この押圧は微妙なタイミングで行われるが、樹脂パネル１が成形の固化過程で完全に固化する前に行う。早すぎて樹脂がまだ柔らかいときに押圧すると、切れ目の形状が安定せず正確な厚さの切れ目とならないおそれが生じる。又固化が進み樹脂が硬くなってから押圧すると、樹脂パネル１に無理な力で食い込むことになり、樹脂パネル１の割れやダレ等が生じるおそれがあり、安定した押圧状態にならない。
【００３２】
このように樹脂パネル１に対しては、樹脂パネル１の固化過程での最適状態のときに凸刃４を押圧する必要がある。樹脂パネル１の成形工程を検討してみると、樹脂パネル１全体は必ずしも各部分で均等に固化しているわけではない。樹脂パネル１の部位、溶融樹脂の流れの方向、位置により固化状態も異なってくる。本実施の形態はこの固化条件の相違に応じて、タイミングをずらして成形直後の樹脂パネル１に凸刃４を押圧させるようにしたものである。
【００３３】
本実施の形態は、前述したように、樹脂パネル１の３つの切れ目３ａ、３ｂ、及び３ｃに対応して独立して進退移動する分割駒７ａ、７ｂ、及び７ｃを可動金型６に設けた構成にしている。このため、３つの切れ目３ａ、３ｂ、３ｃでの固化条件に合わせてタイミングをずらした分割駒７ａ，７ｂ，７ｃの移動動作を行うことができる。
【００３４】
例えば、切れ目３ａ側が切れ目３ｂ側よりも固化が早ければ、分割駒７ａを分割駒７ｂよりも早いタイミングで前進させ押圧させることができる。結果的には樹脂パネル１に対し、ほぼ同じ固化条件で分割駒７ａ，７ｂを作動させることになる。このことは切れ目３の形態を同じ状態のものにし、安定的な切れ目３の形成を可能とする。
【００３５】
図７は、分割駒７ａ、７ｂ、及び７ｃの動作タイミング例を示すフロー図である。射出成形装置のノズルから溶融樹脂が射出成形金型内に射出されて、樹脂パネル１の成形が開始される（１０１）。ノズルの射出から設定された時間が経過すると（１０２）、油圧シリンダ８ａの電磁弁が開けられる。このために、油圧シリンダ８ａ内に油圧が導入され、分割駒７ａが駆動される（１０３）。
【００３６】
分割駒７ａの駆動の後、同様に所定のタイミングの後（１０４，１０６）、油圧シリンダ８ｂ、及び油圧シリンダ８ｃが駆動され、順次分割駒７ｂ、及び７ｃが駆動される（１０５，１０７）。これら分割駒７ａ、７ｂ、及び７ｃの駆動のタイミングは、ゲートの位置、樹脂の種類、ノズル温度、金型温度により異なるが、実験、又は経験的に決める。
【００３７】
以上、切れ目３の部位による溶融樹脂の固化状態が異なる前提で、分割駒の作動方法を説明したが、次に成形時の溶融樹脂の流れに沿って引き裂き線が長い場合について説明する。例えば、切れ目３ｃの場合で、この切れ目３ｃの引き裂き線に沿って成形時に溶融樹脂が一方の端部側から他端側に流れるとすると、樹脂パネル１の成形時には、この引き裂き線に沿って両端部の固化状態が異なってくる。この場合はこの両端部に配列された凸刃４の進退動作をずらすようにすれば、前述の問題点は解決する。
【００３８】
その構造例を図８に示す。切れ目３ａ及び３ｂと同様に、可動金型６の駒室１１ｃ内に切れ目３ｃの引き裂き線方向に沿って、複数の凸刃４が配列された分割駒７ｃが設けられている。この分割駒７ｃは、成形された直後の樹脂パネル１に対し、油圧シリンダ８ｃの駆動で進退動作する。この分割駒７ｃの配列方向の一方の端部７ｄにはバネ支持部７ｅが設けられ、可動金型６に設置されたバネ１３により付勢されている。
【００３９】
本実施の形態ではバネ１３は引っ張りバネとして分割駒７ｃを油圧シリンダ８ｃ側へ付勢しているが、このバネ１３は設置位置を変えコイルバネにしてもよい。分割駒７ｃの他方の端部７ｆにはバネ１３を設けない。又、支持部材９ｃと油圧シリンダ８ｃのピストンロッド１１ｃとの間の取り付け構成は、支持部材９ｃがピン１４により揺動自在にピストンロッド１１ｃに支持される構成となっている。支持部材９ｃ又は分割駒７ｃと接触する可動金型６の駒室壁６ａは、分割駒７ｃが揺動しながら直進できる案内部を構成している。
【００４０】
そのために、支持部材９ｃ又は分割駒７ｃは揺動を可能とする案内部７ｇが曲面を構成している。このような構成になる分割駒７ｃは樹脂パネル１に対し押圧動作に入ると、バネ１３のある側の端部７ｄはバネ１３の付勢力で浮き上がりながら前進する。このため樹脂パネル１に対し先にバネのない方の端部７ｆの凸刃４が押圧端に達する。順次他の凸刃４が樹脂パネル１に押圧されて、最後にバネ側の凸刃４が樹脂パネル１に押圧される。このようにすれば、両端部の動作にずれが生じることになる。
【００４１】
この動作で、固化の早まる側の樹脂パネル１部位にバネ１３のない側の凸刃４を先に押圧させ、固化の遅い側の樹脂パネル１部位にバネ側の凸刃４を押圧するようにする。このようにすることで、同一分割駒で同一の油圧シリンダ構成であっても、樹脂パネル１の固化条件に対応して押圧動作のずれを生じさせることができる。これは分割駒７ａ、分割駒７ｂに対しても必要があれば同様に適用することができる。
【００４２】
次に成形方法の他の実施の形態を説明する。この方法は図９に示すように、金型の温度をサイクル的に上げたり下げたりして成形する例である。この方法は射出前に金型温度を強制的に熱変形温度以上に上げておき（２０１）、射出を行ってパネルを保圧状態にする（２０２）。次にこの射出保圧状態が終了した後、短時間で強制的に金型温度を下げる（２０３）。この過程で所定温度になったとき下げられた温度のタイミングをみて油圧シリンダを作動させ駒の凸刃を押圧するようにする（２０４〜２０９）。
【００４３】
このようにしてシリンダ動作で全ての駒が押圧されパネルが固化されるとパネル成形品を金型から取り出す（２１０）。パネル成形品が取り出されると、再び金型温度は強制的に上げられ、前述のサイクルを繰り返す。金型温度を上げたり下げたりするのは、図示していないが加熱装置、温度センサー、タイマー等を設置すれば可能であり、駒の凸刃の押圧動作をコントロールすることができる。
【００４４】
このようにして金型温度を強制的に上げたり下げたりすることで金型の成形処理が早くなり、温度を設定することによって温度センサーの感知による温度管理により正確な切れ目の構築が可能である。この処理方法によって切れ目の表面の仕上がりがよくなる効果もある。又、金型の温度低下が一定のものであれば、前述の例のように温度管理でなく時間設定による時間管理でタイミングをみて駒の凸刃の押圧動作を行うこともできる。
【００４５】
本発明は、このようにして構成された金型により、安定した安全装置用の切れ目を有する樹脂パネルを成形させることができるが、本発明は前述の実施の形態例に限定されないことはいうまでもない。本発明は移動物体に適用される安全装置に関わるパネル成形装置とその成形技術であり、特に自動車等の車両に適用すると有用であるが、これに限定はされない。例えば遊戯施設であるジェットコースター等の移動物体に対して、乗員の安全装置用のパネル成形装置とその成形技術として適用してもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、安全装置用の樹脂パネルの破断部の部位を示す部分外観図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図４は、切れ目の形成のための開放状態の金型構成を示す部分断面図である。
【図５】図５は、図４のＺ−Ｚ断面図である。
【図６】図６は、切れ目の形成のための閉じた状態の金型構成を示す部分断面図である。
【図７】図７は、分割駒７ａ、７ｂ、及び７ｃの動作タイミング例を示すフロー図である。
【図８】図８は、切れ目の引き裂き方向に沿って凸刃のタイミングをずらして押圧する構成例を示す部分断面図である。
【図９】図９は、金型温度を変える他の実施の形態における分割駒７ａ、７ｂ、及び７ｃの動作タイミング例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…樹脂パネル
２…破断部
３…切れ目
４…凸刃
５…固定金型
６…可動金型
７…分割駒
８…油圧シリンダ
９…支持部材
１３…バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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