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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
欠切部に対応する突起部分と、
それ以外の部分に対応する平面部分とを具備し、
前記突起部分を前記平面部分の内部に退避可能にし、
かつ、隣接する各部分の間に、面位置から後部へと広がる楔状の空間を設けた
欠切部（アンダーカット）を有する鋳造物を製造するための鋳造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造用金型に関し、特に複雑な構造物の鋳造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
欠切部（アンダーカット）を含むような複雑な構造物の鋳造を行う場合、従来は、欠切部が形成される部分を残した形体で鋳造を行った後、機械加工で欠切部を形成するのが一般的であった。しかし、このような方法を採ると、その分工数が増えて、高価になるという欠点があった。ことに、比較的小形の量産品については、機械加工に精度が要求されることになるために、鋳造後の工数をできるだけ下げることが望ましい。しかし、欠切部を有する鋳造物に対応するような金型は報告されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく、従来、欠切部を含むような複雑な構造物を鋳造する金型は見当たらず、欠切部となるべき部分を残したまま鋳造を行った後、機械加工で欠切部を形成するのが一般的であり、事後の工数が増えるという欠点があった。
本発明は、比較的簡単な方法でこの問題を解決して、欠切部を含む鋳造物を鋳込んで、事後の加工処理を無くすことが可能な鋳造用金型の実現を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明は、欠切部に対応する突起部分と、それ以外の部分に対応する平面部分とを具備し、前記突起部分を前記平面部分の内部に退避可能にし、かつ、隣接する各部分の間に、面位置から後部へと広がる楔状の空間を設けた欠切部（アンダーカット）を有する鋳造物を製造するための鋳造用金型としている。これにより、比較的容易に、欠切部を含む鋳造物を一度の鋳造で製造することができる金型を実現することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる鋳造用金型を添付図面を参照にして詳細に説明する。
【０００６】
図１は、本発明の鋳造用金型が鋳造対象とする蓋部を有する携帯型ＣＤ再生装置の蓋を開いた状態での外観斜視図である。図１において、符号１は本体部、符号１−３は止め金、符号２は蓋部、符号２−１はロック機構、符号２−２はヒンジアーム部である。
この筐体の本体部１は例えばＰＣ（ポリカーボネート）とＡＢＳ樹脂との混合樹脂の成型によって形成されている。また、蓋部２はロック機構２−１およびヒンジアーム部２−２の突起部分を含めてマグネシュウム合金のダイキャストによって製造される。
【０００７】
蓋部２のヒンジアーム部２−２は本体部１の切り込みから挿入され、本体部１内部でヒンジ部の回転中心に支持されている。コイルばねが本体部１に収納されていて、その一端はヒンジアーム部２−２に係止されている。コイルばねが伸びると、コイルばねがヒンジアーム部２−２を押し上げ、これにより、蓋部２が開く。
閉じる際は、利用者が蓋部２を押し下げると、蓋部２のロック機構２−１が本体部１の止め金１−３に咬みあわされて蓋部２は閉じた状態に保持される。閉じた状態から止め金１−３を開くと、コイルばねが伸び蓋部２は滑らかに開く。
【０００８】
ロック機構２−１は、図２に示すように、本体部１の止め金１−３と咬みあうようにアンダーカットを有している。このようなアンダーカットは従来の鋳造法では直接形成することがなく、アンダーカットを形成するべき部分を残した形で鋳造した後、機械加工でこの部分を除去することでアンダーカットを形成していた。
【０００９】
図３に本発明の金型の一実施の形態の断面図を示す。図３において、符号３は金型の突起部分、符号４−１、４−２および４−３は平面部分である。また、符号５は金型の各部分の間に設けられた楔状空間である。突起部分３は平面部分４−１、４−２の間で矢印の方向に移動可能に構成されている。鋳造に際しては、金型は突起部分３を平面部分４−１、４−２から押し出した図示の形で鋳造を行い、鋳込みが終了して金型を外す場合には、突起部分３を平面部分４−１、４−２の間に押し込んだ形にして鋳造物から外す。
このようにすることによって、アンダーカットを有するような複雑な形状の構造物を、事後の加工処理なしに最終の形に鋳込むことができ、作業工数を大幅に減らすことができる。
【００１０】
ところで、マグネシュウム合金のダイキャストでは湯（溶けた合金）の温度を８００〜９００°Ｃ程度まで高温にする必要があった。このような高温においては、金型が熱膨張して各部分が相互に切迫し合い、これによって、鋳造が終了した後の温度でも金型が外せないような問題が生じることがあった。これを避けるために、金型の各部間に面位置から後部へ行くにしたがって広がる楔状の空間を設けるようにした。これにより、比較的高い温度でも、金型を外すことが容易になり、作業を効率よく進めることができる。
【００１１】
図３の実施の形態では、突起部分３を平面部分４（４−１、４−２）の間に引っ込めることで逃げるようにしたが、突起部分３の大きさと平面部分４との位置関係によっては、平面部分４の動作と突起部分３の動作を連動させることにより、平面部分４が退避してできた空間に突起部分３を逃がすことも可能になる。この場合も、金型の各部間に楔状の空間を設けることが、作業を効率よく進める上で有効である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の発明は、欠切部（アンダーカット）を有する鋳造物を製造するための鋳造用金型において、欠切部に対応する突起部分と、それ以外の部分に対応する平面部分とを具備し、突起部分を平面部分の内部に退避可能にすることを特徴とする。
これにより、アンダーカットを有するような複雑な形状の構造物を、事後の加工処理なしに最終の形に鋳込むことができ、作業工数を大幅に減らすことが可能な金型を実現することができる。
【００１３】
また、隣接する各部分の間に、面位置から後部へと広がる楔状の空間を設けたことを特徴とする。これにより、熱膨張によって金型が外れにくくなる問題を解消して、比較的高い温度でも、容易に外すことができ、作業を効率よく進めることが可能な金型を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋳造用金型が鋳造対象とする蓋部を有する携帯型ＣＤ再生装置の蓋を開いた状態での外観斜視図。
【図２】図１に示す携帯型ＣＤ再生装置の蓋部のロック機構の形状を示す説明図。
【図３】本発明の金型の一実施の形態の断面図。
【符号の説明】
１…本体部、１−３…止め金、２…蓋部、２−１…ロック機構、２−２…ヒンジアーム部、３…突起部分、４−１、４−２、４−３…平面部分、５…楔状空間。
【図１】
0004433595.tif 000002
【図２】
0004433595.tif 000003
【図３】
0004433595.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に重りを取り付けたワイヤーを、定滑車を介して、その他端をワイヤー巻取りドラムに巻取り可能に取り付けると共に、ワイヤーの近傍に静電容量形の近接センサーを配置し、その近接センサーからのワイヤーのたるみの検出信号を受信するロータリーエンコーダをワイヤー巻取りドラムの回転を検出可能に取り付けた水深測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重りを水底に降ろし、重りが着底した時のワイヤーの繰り出し長さを検出することにより水深を測定するコンパクトで、かつ取扱いが容易な水深測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水底面の深さを測定するためには、レッドと称する水深測定装置が使用されている。これは、人が重りを取り付けたワイヤー等を水面から降ろし、重りが着底したときのワイヤーのたるみを人が手の感覚で検知し、その時点でのワイヤーの水面からの繰り出し長さを測定することで水深を測っていた。
【０００３】
このような水深測定装置の着底検出を検出器で行うものには各種のものが従来から使用されており、上記のワイヤーのたるみをシーブに取り付けた圧縮型荷重検出器等のロードセルで荷重の変化として検出するロードセル型のものや、重りの着底時の吊り下げ用のワイヤーのたるみを操作ウインチの駆動用電動機の軸トルクの減少として検出するトルク検出型のものなどがあるが、それらの装置は着底検出のための機構が大がかりであり、装置も大きくなるという問題があった。
【０００４】
そこで、ワイヤー巻取りドラムから中間シーブ及び計測用シーブを介して繰り出し量調節自在に巻き出されたワイヤーの先端に重錘を取り付けると共に、中間シーブと計測用シーブとの間のワイヤーにその重錘よりも軽量で、かつその近傍に近接スイッチを設けたテンションウエイトシーブを懸下し、さらに計測用シーブに設けた水深計測用ロータリーエンコーダで検出した値と、ドラム軸と同一回転する補正用ロータリーエンコーダで検出した値とを比較できる手段を有する水深測定装置に関する実公平６−３９２８８号の考案がなされている。
【０００５】
しかしながら、上記従来の装置においても、装置の部品点数が多くなり、装置全体がかさばり大きくなってしまい、しかも取扱いが簡単でないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、装置全体を小さく、コンパクトに構成できて安価に形成できると共に、取扱いが容易である水深測定装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先端に重りを取り付けたワイヤーを、定滑車を介して、その他端をワイヤー巻取りドラムに巻取り可能に取り付けると共に、ワイヤーの近傍に静電容量形の近接センサーを配置し、その近接センサーからのワイヤーのたるみの検出信号を受信するロータリーエンコーダをワイヤー巻取りドラムの回転を検出可能に取り付けた水深測定装置からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態につき説明するが、図１は本発明の水深測定装置の一実施形態における要部概略の側面図であり、図２は図１の上方向からの平面図、そして図３は図１のワイヤー巻取りドラムのワイヤー巻取り機構説明用の概略図である。
【０００９】
まず、図１及び図２に示すこの装置は、先端に重り１を取り付け、水面Ｗから水底Ｂに垂下するように取り付けた１mmから２mmの細いワイヤー２を、水面上の架台３上に配設された２つの定滑車４，５を介して、そのワイヤー２の他端をワイヤー巻取りドラム６に巻取り可能に取り付けている。
【００１０】
次に、上記の２つの定滑車４，５の間のワイヤー２の上方に静電容量形の近接センサー７を、架台３上の取付台８を介して配置している。
【００１１】
この静電容量形の近接センサー７は、上記のごとき１mmから２mm程度の細いワイヤー２の先端に取り付けた重り１が水底Ｂに図１の破線で示すように着底し、ワイヤー２が定滑車４，５間の破線で示すごとく矢印Ｄ方向にたるんだことを検出できるものであり、この近接センサー７は一般に市販されているものを使用できる。
【００１２】
上記ワイヤー巻取りドラム６の主軸９は図３に矢印Ｈで示すごとく左右に移動するようになっている。
【００１３】
その動きは次のごとく達成される。駆動モータ１０による回転力は歯車列２０およびチェーン２１等によって回転軸２２に伝達されるが、その回転軸２２の回転方向はクラッチ１１の作動によって変更される。
【００１４】
その回転方向が変更する回転軸２２には螺旋体１２が固設され、その螺旋体１２の溝と係合する回転体２３は主軸９に固設されているから、螺旋体１２の回転方向にならって図３で左右に移動する。その左右の移動は主軸９の左右方向の移動をもたらす。
【００１５】
この主軸９の左右の移動によって、その主軸９に取付けられたワイヤー巻取りドラム６が一緒に矢印Ｈのごとく左右動するので、そのワイヤー巻取りドラム６へのワイヤー２はワイヤー巻取りドラム６の巻付け面上に均等に巻付けられる。
【００１６】
さらに、上記の近接センサー７からの信号を受信するロータリーエンコーダ１３を、ワイヤー巻取りドラム６の回転を検出可能に取り付けている。
【００１７】
かくして本装置の重り１が水底に着底して２つの定滑車４と５との間で、ワイヤー２が図１の破線のごとくたるむと、そのワイヤー２のたるみを近接センサー７が検出し、その検出信号がロータリーエンコーダ１３に受信され、ロータリーエンコーダ１３がワイヤー巻取りドラム６の回転を検出し、その回転からワイヤー２の繰り出し長さを計算し、水深を測定するようになっている。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明した本発明の水深測定装置によれば、ワイヤーの先端に取り付けた重りが着底し、ワイヤーのたるみを静電容量形の近接センサーにより検出し、その時点でのワイヤーの繰り出し長さをロータリーエンコーダで検出することを特徴としており、静電容量形の近接センサーを使用しているので直径１〜２mm程度の細いワイヤーが使用可能となり、ワイヤー巻取りドラムの形状を小さくでき、さらにワイヤー巻取りドラムの駆動モータも小さくできるので、装置全体の重量を軽くし、装置の大きさを小さく、コンパクトにでき、装置のコストも安価にすることができる。
【００１９】
さらに本発明の装置は、従来の装置に比べその取扱も容易であり、取扱性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水深測定装置の一実施形態における要部概略の側面図である。
【図２】図１の上方向から見た平面図である。
【図３】図１のワイヤー巻取りドラムのワイヤー巻取り機構説明用の概略図である。
【符号の説明】
１    重り
２    ワイヤー
４    定滑車
５    定滑車
６    ワイヤー巻取りドラム
７    近接センサー
１３    ロータリーエンコーダ
【図１】
0004433358.tif 000002
【図２】
0004433358.tif 000003
【図３】
0004433358.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装の準備工程で、被塗物の非塗装部分を、粘度を調整した泡状液体を塗布してマスキングし、このマスキング材の被塗物からの回収作業を、乾湿両用集塵機により前記マスキング材を吸い込むことにより行うことを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は塗装の準備工程であるマスキングの簡略化と、その工程において最終的にでる廃棄物をほとんど無くし、環境対策にも貢献しようとするものである。
【技術背景】
【０００２】塗料を塗布するとき、従来のマスキングの方法は主に紙製およびプラスチック製のシートを紙テープ等で固定し、余分な長さを調整するなどし時間をかけて行ってきた。
【０００３】泡状マスカーはこれらの工程を省略し、ただ細かい泡にした液体を塗布するだけである。
【０００４】泡状マスカーを吹き付ける方法としては、従来よく実施されている液体原料となる界面活性剤を容器に入れそれをハンドスプレーガン等で、被塗物に吹き付ければできあがる。
【０００５】泡の粘度は原料となる液体の粘度、又は界面活性剤の量によってことなるが、塗装時の環境、風圧をうける、うけないかにより、その粘度を調整し、使い分けするほうが作業性がよくなります。
【０００６】風圧をうけない場合は、ひげ剃り用のシェービングクリームにちかい粘度の泡にし、被塗物の非塗装面を薄く覆います。
【０００７】風圧をうける場合は、モリアオガエルの卵をつつむ泡にちかい状態の粘度にします。
【０００８】被塗物に塗料を塗布後、泡状マスカーの回収は機械を使用するのであれば、乾湿両用集塵機にて吸い込ませて行い、手作業で行うのであれば、吸い込み性のよい布地にてふきあげることになります。
【０００９】この際、作業性は泡状マスカーの粘度が低ければ低いほど、作業性はよくなります。
【００１０】このように作業終了後、そこには従来の方法とは違い、廃棄物がほとんど存在しません。
【特許文献１】特許公開２００３−４１２０４号公報
【特許文献２】特許公開平１０−２４９２５４号公報
【特許文献３】特許公開平５−１２３６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】特許文献１、特許文献２、特許文献３にある従来のマスカーは固形物のため、被塗物の非塗装面へ形状を調整することがたいへんであった。【００１２】特許文献１、特許文献２、特許文献３にある従来のマスカーは固形物のため、多量の廃棄物となり、環境上も好ましくなかった。
【課題を解決しようとする手段】
【００１３】マスカーを泡状の液体にすることにより、被塗物の非塗装面に馴染みやすくなり、簡単に覆うことができる。
【００１４】マスカーを泡状にすることにより、泡の中に紛れ込んだ塗料ミスト、塗料カスといっしょに乾湿両用集塵機により吸い込むことができ、後には廃棄物が一切残らない。
【発明の効果】
【００１５】上述したように、塗装工程のマスキングの際、手間、暇がかからなくなった。
【００１６】マスキング後の後かたづけの際、廃棄物がなく、環境対策に大いに貢献することとなる。
【発明の実施するための最良の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１７】図１において１、はこれから塗装をしようとする被塗物（２）は塗装面、（３）は非塗装面である。
【００１８】図２においては（３）の上にハンドスプレーガンにより５、の泡状マスカーを塗布した状態である。このとき（６）のボカシ領域を必ず設ける。
【００１９】図３においては（２）に４、の塗装を施し、（６）のボカシ領域を設けて、終了した状態である。
【００２０】図４においてはボカシ領域を設けないで塗装を施した状態であるが、この場合は塗装域との境には、従来どおり７、のマスキングテープで仕切ることとする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】被塗物の立面図
【図２】被塗物に泡状マスカーを塗布したときの立面図
【図３】被塗物に塗装を施したときの立面図と平面図
【図４】被塗物にマスキングテープを使用して塗装したときの立面図
【符号の説明】
１、被塗物
（２）塗装面
（３）非塗装面
４、塗膜
５、泡状マスカー
（６）ボカシ領域
７、マスキングテープ
【図１】
0004433396.tif 000002
【図２】
0004433396.tif 000003
【図３】
0004433396.tif 000004
【図４】
0004433396.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数平行に並んでいるブッシング端子に取り付ける短辺の面の長方形が十字になるように接合した２つの直方体によりなる３回路分岐用アタプターにおいて，一方の直方体の一面にはブッシング端子を固定するボルトの固定ねじ穴を設け，
該固定ねじ穴を設けた一面をはさむ２つの面にはそれぞれ第１の或いは第２の分岐回路が固定される固定ねじ穴を設け，
他方の直方体の，前記固定ねじ穴を設けた一面と同じ向きの，平行する２つの面には第３の分岐回路を固定する固定穴を設け，
該第３の分岐回路を固定する固定穴が該平行する２つの面を貫通する事によって，１つの部品により，上記第１ないし第３からなる３つの分岐回路がお互いに平行になり，
上記複数平行に並んでいるブッシング端子に多数の分岐回路でつなぐことができることを特徴とするブッシング端子用３回路分岐アダプター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ブッシング端子に取り付ける回路分岐用アダプターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブッシング端子は，接続される回路数によりその形状を変更しており，たとえば図３に示すように，外箱６に取り付けられたブッシング１に固定される端子２に１回路のみを接続する場合は，接続端子３が１個取り付けられるような固定穴４を端子２に設けておき、ボルト５にて接続端子３を端子２に固定していた。３回路に分岐する場合は，図４に示すように，ブッシング１に固定される端子２ａに接続端子３が同一平面上に３個取り付けられるような固定穴４を設けておき、ボルト５にて接続端子３を端子２ａに固定していた。
また，複数の回路数が必要な機器において，機器全体をコンパクトな構造にする必要がある場合は，たとえば図５に示すように，端子２を２個の接続端子３にて挟み込んで固定できるような固定穴４を端子２に設けておき，ボルト５にて２つの接続端子３を端子２に固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のブッシング端子においては，分岐数を１回路から３回路に変更する場合には，ブッシング端子間の必要なスペースが確保できず，ブッシング端子の配置を変更する必要があるため，機器全体の構造を見直す必要があった。仮に必要なスペースが確保できたとしても，取り付けてあるブッシング端子を取り外し，必要な分岐数のブッシング端子を取り付ける必要があるため，多大な時間を必要としていた。
また，最初から３回路に分岐可能なブッシング端子を取り付ける構造にしてしまうと，１回路しか使用しない場合でも３回路分のスペースが必要になるため，機器自体が大型化してしまうという問題があった。
ブッシング端子を接続端子２個にて挟み込み，ボルトで固定しているものについては，接続端子２個が同一のボルトで固定されていることから，１個の接続端子のみを取り外したい場合でも両方の接続端子を取り外す必要があるため，電気の供給などに支障がきたすおそれがあった。
そこで，本発明では分岐数を１回路から３回路に変更する場合でも，機器全体の構造を見直すことなくかつ取り付け，取り外しが容易なブッシング端子用分岐アダプターを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれらを解決するため，接続端子との合わせ面がブッシング端子と垂直になるよう下方へ２回路，ブッシング端子と平行になるように上方へ１回路分岐可能な構造であり，かつ接続される３回路分それぞれの接続端子が個々に取り付け，取り外し可能な構造としたことを特徴とする。
このようにすれば，３回路必要な機器についても１回路の機器と同等の寸法にできるほか，それぞれの接続端子が別々に取り付け，取り外し可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施例を図１および図２により説明する。
図１において、外箱６に取り付けられたブッシング１の端子２には，３回路に分岐可能な分岐アダプター７が取り付けられるような穴を設けておき，その端子２に設けた穴に３回路に分岐可能な分岐アダプター７をボルト５ａにて取り付ける。
分岐アダプター７の構造は，図１および図２において，まず接続端子３ａ，３ｂの取付面と垂直に位置する面の一方には，ブッシング１の端子２に固定できるように固定ねじ穴８ｃを設けておく。接続端子３ａ，３ｂと端子２との合わせ面同士は互いに向き合うような構造とし，その合わせ面が端子の合わせ面と垂直になり，かつ接続端子３ａ，３ｂが別々に固定できるよう固定ねじ穴８ａ，８ｂを配置することにより，下部へ２回路配線可能な構造とする。なお，接続端子２ａと接続端子２ｂ間の寸法Ｅは，ボルト５ｂにて固定できる最小寸法とし，固定ねじ穴８ａ，８ｂ，８ｃは，分岐アダプター７を端子２にボルト５ａにて取り付けてその分岐アダプター７に接続端子３ａ，３ｂをボルト５ｂにて固定した際に，ボルト５ａおよびボルト５ｂ同士が干渉しないよう上下方向にずらして配置（例えば，Ａ寸法＞Ｂ寸法，Ａ寸法＜Ｃ寸法でＤ寸法は各面同一寸法。）するとともに、固定ねじ穴８ａ，８ｂについてはもう一方の接続端子取り付け面まで突きでないように配置する。
また，分岐アダプター７の接続端子３ａ，３ｂ固定部の上側には，接続端子３ｃとの合わせ面が端子２の合わせ面と平行になるよう固定穴４を配置し，接続端子３ｃがボルト５Ｃにて固定できるようにして，上部へ１回路配線可能な構造とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すブッシング端子用分岐アダプターの取付図。
【図２】本発明の実施例を示すブッシング端子用分岐アダプターの構造図。
【図３】従来の実施例を示すブッシング端子の構造図。
【図４】従来の実施例を示すブッシング端子の構造図。
【図５】従来の実施例を示すブッシング端子の構造図。
【符号の説明】
１  ブッシング
２，２ａ  端子
３，３ａ，３ｂ，３ｃ  接続端子
４  固定穴
５，５ａ，５ｂ，５ｃ  ボルト
６  外箱
７  分岐アダプター
８ａ，８ｂ，８ｃ  固定ねじ穴
【図１】
0004433367.tif 000002
【図２】
0004433367.tif 000003
【図３】
0004433367.tif 000004
【図４】
0004433367.tif 000005
【図５】
0004433367.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部電極が設けられた圧電トランスと、回路導体が設けられたプリント基板と、前記外部電極と回路導体を導通するためのばね状端子とから構成される圧電トランス装置において、前記ばね状端子に弾性体が挿入されたことを特徴とする圧電トランス装置。
【請求項２】
プリント基板上に圧電トランスを実装する圧電トランス装置の製造方法であって、前記圧電トランスの外部電極と、前記プリント基板の回路導体とをばね状端子により接続し導通する圧電トランス装置の製造方法において、前記ばね状端子に弾性体を挿入したことを特徴とする圧電トランス装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧電トランス装置及びその製造方法に関し、主として液晶ディスプレイのバックライト用圧電インバータ等の使用に好適な圧電トランス装置及び圧電トランスをプリント基板に実装する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノート型のパーソナルコンピュータを始めとする、各種携帯用の電気電子機器の普及に伴い、これら電気電子機器の、高効率化、小型薄型化、低消費電力化、電磁ノイズ低減への要求が高まっている。このような趨勢を受けて、種々の電気電子部品について小型化が検討されている。
【０００３】
この中でトランスにおいては、従来使用されていた電磁誘導トランスの代替として、圧電トランスが検討され、実用化されている。圧電トランスは、振動部に入力電圧を印加することにより機械的振動を発生させ、この機械的振動を発電部において電圧に変換して出力するという構成を有し、電磁誘導トランスに比較して、巻線が不要であるため小型化、薄型化が可能であり、しかも高効率で電磁ノイズを発生しないという特長を有する。
【０００４】
この特長から、圧電トランスは、ノート型のパーソナルコンピュータのような携帯機器の液晶ディスプレイのバックライト用インバータ装置等に使用されている。
【０００５】
図２に、従来の圧電トランス装置を示す。図２に示すように、従来の圧電トランス装置は、圧電トランス１０１を、ばね状端子１２を介して、プリント基板１０に実装してなる。この際、圧電トランス１０１は、プリント基板１０の回路導体１１に設けられたばね状端子１２と外部電極１３が直接接触するように実装される。これにより、圧電トランス１０１は、ばね状端子１２と電気的な接続が確保されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、圧電トランスは、通電により自己振動を起こして、発電し異なる電圧を発生するものであり、圧電トランスと導通をとるばね状端子は、常時圧電トランスの振動を受けている。
【０００７】
ばね状端子と外部電極は直接接触しているため、ばね状端子は、圧電トランスの自己振動を受け、時間が経つにつれて特性が劣化し、圧電トランスの外部電極では、接触不良が発生する。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、ばね状端子の特性劣化を防止でき、信頼性が向上した圧電トランス装置及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外部電極が設けられた圧電トランスと、回路導体が設けられたプリント基板と、前記外部電極と回路導体を導通するためのばね状端子とから構成される圧電トランス装置において、前記ばね状端子に弾性体が挿入されたことを特徴とする圧電トランス装置である。
【００１０】
また、本発明は、プリント基板上に圧電トランスを実装する圧電トランス装置の製造方法であって、前記圧電トランスの外部電極と、前記プリント基板の回路導体とをばね状端子により接続し導通する圧電トランス装置の製造方法において、前記ばね状端子に弾性体を挿入したことを特徴とする圧電トランス装置の製造方法である。
【００１１】
即ち、本発明による圧電トランス装置は、圧電トランスと導通するためのばね状端子にゴム等の弾性体を挿入して、圧電トランスの自己振動を吸収し、ばね状端子の経時変化による特性劣化を改善するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における圧電トランス装置及び圧電トランスのプリント基板への実装方法について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態における圧電トランス装置及びそれに使用されるばね状端子を説明する斜視図であり、図１（ａ）は、圧電トランス装置の斜視図、図１（ｂ）は、ばね状端子の斜視図である。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、本発明の圧電トランス装置は、圧電トランス１０１を、これと導通するためのばね状端子１２を介してプリント基板１０に実装してなるものである。
【００１５】
ばね状端子１２は、導電性の薄板を折り曲げてなり、一端が略直角に折り曲げられ、他端が略平行となるように折り返され、断面が略Ｊ字状である。
【００１６】
ばね状端子１２の略直角の方の端部が、プリント基板１０に設けられた回路導体１１に接続され、略平行の方の端部が、圧電トランス１０１に設けられた外部電極１３に接続されている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、角柱状のゴム等の弾性体１４は、ばね状端子１２の略平行に折り返された部分に挿入されている。
【００１８】
本発明の実施の形態における圧電トランス装置において、圧電トランス１０１の自己振動は、ばね状端子１２に挿入されたゴム等の弾性体１４によって吸収され、ばね状端子１２の経時変化による特性劣化を防止することができた。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ばね状端子の特性劣化を防止でき、信頼性が向上した圧電トランス装置及びその製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における圧電トランス装置及びそれに使用されるばね状端子を説明する斜視図。図１（ａ）は、圧電トランス装置の斜視図。図１（ｂ）は、ばね状端子の斜視図。
【図２】従来の圧電トランス装置を説明する斜視図。
【符号の説明】
１０    プリント基板
１１    回路導体
１２    ばね状端子
１３    外部電極
１４    弾性体
１０１    圧電トランス
【図１】
0004433346.tif 000002
【図２】
0004433346.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材１の一方の端部にのみ可撓性基材５の一部が接着され、側面が面取り加工された天板用基材６に、前記木質系基材１の表面、曲面８、前記可撓性基材５の前記木質系基材１との非当接面側に化粧材７が連続的に被覆されてなることを特徴とする天板２０。
【請求項２】
前記可撓性基材５が平行合板であることを特徴とする請求項１記載の天板。
【請求項３】
前記化粧材７がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項１記載の天板。
【請求項４】
下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づいてなることを特徴とする天板の製造方法。
（Ａ）木質系基材１の一方の端部の裏面に溝３を切削するステップ、
（Ｂ）前記溝３から前記端部に至る裏面に接着剤４を塗布して、可撓性基材５を接着し、天板用基材６を得るステップ、
（Ｃ）前記天板用基材６の前記可撓性基材５が接着された側を面取り加工するステップ、
（Ｄ）化粧材７を、前記天板用基材の表面、面取り加工面、前記可撓性基材５の前記木質系基材１との非当接面側に連続的に接着するステップ。
【請求項５】
前記可撓性基材５が平行合板であることを特徴とする請求項４記載の天板の製造方法。
【請求項６】
前記化粧材７がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項４記載の天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天板の前面を曲面加工した、いわゆるポストフォーム加工天板が知られている。曲面形状は、図４、図５に示すような半円型、斜面型が一般的であり、近年では前垂れ部３０を図６に示すような形状にした製品がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に半円型、斜面型は芯材を面取り加工して化粧材を接着することにより得られるが、図６に示すものは、芯材を面取り加工することで得るのは不可能で、曲面形状に合うように幾つかの部材（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を組み付けて芯材としている。しかしながらこの方法では手間がかかり、部材同士の継ぎ目を面一にすることも容易なことではなく、継ぎ目が面一でないと化粧材を接着した際、その部分に段差が生じることから、相当な熟練度を要するものとなっていた。
【特許文献１】特開平５−１４７００９
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づいてなることを特徴とする天板である。
（Ａ）木質系基材１の一方の端部の裏面に溝３を切削するステップ、
（Ｂ）前記溝３から前記端部に至る裏面に接着剤４を塗布して、可撓性基材５を接着し、天板用基材６を得るステップ、
（Ｃ）前記天板用基材６の前記可撓性基材５が接着された側を面取り加工するステップ、
（Ｄ）化粧材７を、前記天板用基材の表面、面取り加工面、前記可撓性基材５の前記木質系基材１との非当接面側に連続的に接着するステップ。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の天板を用いれば、前垂れ部の曲面加工が容易で、複雑な形状の部材を幾つも容易する必要がなく、手間がかからず、熟練度を要しない。また、可撓性基材が曲がる範囲で、自由に加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る天板の製造を示す側面図である。（Ａ）木質系基材１を用意し、端部裏面側に溝３を切削する。（Ｂ）端部裏面側にのみ接着剤４を塗布し、可撓性基材５を接着する。（Ｃ）面取り加工して、天板用基材６を得る。（Ｄ）化粧材７を接着剤にて、天板用基材６の表面から面取り加工面を経由して、可撓性基材５の裏面まで被覆すると天板２０が得られる。或いは可撓性基材５の裏面から面取り加工面を経由して天板用基材６の表面まで被覆してもよい。
【０００７】
図２は天板２０を曲面に施工した際の使用状態を示す側面図であり、接着剤が塗布された部分を支点として開き、基材１２に貼り合せる。
【０００８】
本発明では木質系基材１としてＭＤＦ（中密度繊維板）を用いているが、合板、パーティクルボード、集成材、或いはこれらを複合した物でも支障はない。
【０００９】
また、本発明では可撓性基材５として平行合板を用いている。平行合板は繊維方向を平行にして積層したもので、繊維方向が交差するように積層した合板と異なり可撓性に富む。
【００１０】
その他、平行合板に代えて、硬質ウレタンシート、コルク、櫛目状の溝を形成して可撓性を持たせた物を用いても良く、可撓性基材５が曲がる範囲で自由に曲げ加工ができる。
【００１１】
化粧材７として、メラミン樹脂化粧板を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、塩ビシート、オレフィンシートなどの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい成形品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
【００１２】
可撓性基材５や、化粧材７を接着する際は公知の接着剤４、例えば、水性ビニルウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニル系の接着剤、尿素系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いればよい。
【００１３】
本発明の天板２０は図２に示すように接着剤４を塗布した端部を支点として開いて基材１２に直接接着できる他、それ自体剛性があるものは、図３に示すように天板裏面の所々に切り込み溝１１を設けて、支承部材１５を介して施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の天板の製造方法を示す側面図。
【図２】本発明の天板を曲面に施工した際の側面図。
【図３】支承部材を介して施工した際の透視斜視図。
【図４】半円形のポストフォーム加工天板の断面図。
【図５】斜面形のポストフォーム加工天板の断面図。
【図６】前垂れ部を曲面加工した従来の天板の断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  木質系基材
３  溝
４  接着剤
５  可撓性基材
６  天板用基材
７  化粧材
８  曲面
１１  切り込み溝
１２  基材
１５  支承部材
２０  天板
３０  前垂れ部
３１ａ  部材
３１ｂ  部材
３１ｃ  部材
４１  ポストフォーム加工天板
４２  ポストフォーム加工天板
５１  前垂れ部を曲面加工した従来の天板
【図１】
0004603444.tif 000002
【図２】
0004603444.tif 000003
【図３】
0004603444.tif 000004
【図４】
0004603444.tif 000005
【図５】
0004603444.tif 000006
【図６】
0004603444.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒから抽出された加水分解酵素に基づく粗製酵素調製物による、ラシン、デスグルコラシンおよびラスコシドからなる群より選ばれるラスコサポニンの酵素的部分加水分解工程を含み、該酵素調製物が同時にβ−グルコピラノシダーゼおよびα−ラムノピラノシダーゼ活性を有し、かつ、β−グルコシド残基、続いて、α−ラムノシド残基を逐次的に除去することを特徴とする、デスグルコデスラムノラシンの製造方法。
【請求項２】
加水分解を、水溶液中ｐＨ５で、または、３０容量％までのエタノールを含む水−エタノール混合物中で行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ラスコサポニンの濃度が、５〜４０％（ｗ/ｖ）の範囲にある、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
加水分解を、２０〜４０℃の温度で３〜７日間行う、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
最終生成物を、遠心分離およびメタノール洗浄によって回収する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、Ｒｕｓｃｕｓ  ａｃｕｌｅａｔｕｓステロイド配糖体（ラスコサポニン（ｒｕｓｃｏｓａｐｏｎｉｎ））の誘導体の製造方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、ラシン（ｒｕｓｃｉｎ）、デスグルコラシン（ｄｅｓｇｌｕｃｏｒｕｓｃｉｎ）またはラスコシド（ｒｕｓｃｏｓｉｄｅ）の部分的な酵素的加水分解によるデスグルコデスラムノラシン（ｄｅｓｇｌｕｃｏｄｅｓｒｈａｍｎｏｒｕｓｃｉｎ）の製造方法に関する。
【０００３】
Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒから抽出された加水分解酵素に基く粗製酵素調製物を使用して、本発明による酵素的加水分解を行う。上記調製物は市販されており、ワイン業界および食物産業で使用されている。Ｇｉｓｔ  ＢｒｏｃａｄｅｓからＣｙｔｏｌａｓｅ  ＰＣＬ５の商標で市販されている調製物を使用することが特に好ましい。
【０００４】
上記酵素調製物は、同時にβ−グルコピラノシダーゼ活性およびα−ラムノピラノシダーゼ活性を有し、従って、β−グルコシド残基の逐次的除去に続いて、α−ラムノシド残基を除去することにより所望の生成物をもたらす。
【０００５】
酵素的加水分解は、ｐＨ５に緩衝化された水溶液中または約３０容量％までのエタノールを含む水中で行う。実際には、エタノールの存在は、酵素活性に悪影響を及ぼさないことが確認されており、β−グルコピラノシダーゼ活性はエタノールの存在下で増大し、その一方で、α−ラムノピラノシダーゼ活性は僅かに低下するが、それでも、本発明の反応に影響を及ぼさない程度までである。デスグルコラシンを完全に溶解するためには、約３０％（ｖ/ｖ）のエタノールのパーセンテージが必要であるが、ラスコシドの場合、約１７％（ｖ/ｖ）という、より低いパーセンテージが必要である。従って、後者は特別な前処理を必要とせず、且つその界面活性特性により、酵素的加水分解の第１の工程の結果生じるデスグルコラシンを可溶化し、次いで、より効率よくα−ラムノピラノシダーゼに転換することができるために、後者の使用が好ましい場合もある。
【０００６】
ラスコサポニンの濃度は、約５〜約４０％（ｗ/ｖ）の範囲であってもよく、加水分解は、２０〜５０℃の範囲の温度で、３〜７日の範囲の期間、行う。
【０００７】
生物学的変換工程の終わりに、反応系に溶解しない、最終的なデスグルコデスラムノラシン生成物は、遠心分離およびその後のメタノール洗浄によって容易に回収することができる。さらに、本発明の方法は、使用する酵素の安定性のおかげで、一定の時間に加水分解生成物を除去し、新たな基質を連続的に加えることにより、連続的に実施することができる。この目的のためには、インヒビターおよび変性分子の蓄積を避けるために、限外濾過膜を備えたバイオリアクターを使用することが好ましい。
【０００８】
以下の実施例は、本発明をさらに詳細に説明するものである。
【０００９】
実施例
変性剤およびインヒビターを除去するために、ＸＭ膜（カットオフ５０ｋＤａ）を備えたＡｍｉｃｏｎ装置で、酵素調製品Ｃｙｔｏｌａｓｅ  ＰＣＬ５（Ｇｉｓｔ  Ｂｒｏｃａｄｅｓ）を、使用前に、０．１Ｍクエン酸−リン酸緩衝液、ｐＨ５に対してダイアフィルトレーションした。
【００１０】
以下の順序で加えることにより、インキュベーション混合物を調製した：基質（デスグルコラシンまたはラスコシド）、０．１Ｍクエン酸−リン酸緩衝液  ｐＨ５．０、Ｃｙｔｏｌａｓｅ  ＰＣＬ５、およびゆっくり、攪拌しながら、エタノール。基質濃度は、５％（ｗ/ｖ）から４０％（ｗ/ｖ）まで変化させ、エタノール濃度は０％（ｖ/ｗ）から３０％（ｖ/ｗ）まで変化させた。反応に続いて、溶離剤として酢酸エチル/メタノール/水  １００：１５：１０を使用して、シリカゲルプレート（６０  Ｆ２５０  Ｍｅｒｃｋ）を用いたＴＬＣを実施した。酵素調製品の活性化は、インキュベーション混合物１ml当たりβ−グルコピラノシダーゼ３８単位およびα−ラムノピラノシダーゼ２．３単位であった。
【００１１】
生物学的変換を２５℃の温度で実施した。デスグルコデスラムノラシンへの転換は、デスグルコラシンから出発して約７２時間で完了し、ラスコシドから出発して約９６時間で完了した。
【００１２】
次いで、インキュベーション混合物を、４℃にて３０分間、１２，１００ｇで遠心分離した。沈澱物をメタノールで洗浄し、上記と同様の条件で、再度遠心分離した。この工程を５回繰り返し、上清をプールした。次いでメタノール溶液を真空下で蒸発させ、生じた生成物を磨砕して、デスグルコデスラムノラシン２０％を含む暗黄色の微粉末を得た（ＨＰＬＣアッセイ）。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製シートの中央部へ向けてＶ字状の山折線１を放射状に形成すると共に、山折線１の夾角を２等分する谷折線２を形成し、紙製シートの中央部に貫通穴３を、各谷折線２上に切込穴４をそれぞれ設け、各切込穴４の端縁に突起５を形成し、山折線１及び谷折線２沿いに紙製シートを折り曲げて脚材９を形成し、突起５を寄せ合わせ、ポールＰを貫通穴３を介して突起５に差し込むようにしたポールスタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、店頭でのディスプレー等に用いる紙製のポールスタンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、店頭での広告用ディスプレーとして、金属製のスタンドによりポールを直立状態で支持し、そのポールに立体的な展示物を固定するものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような金属製のスタンドは、可燃ごみとして廃棄できないため、キャンペーン等の一時的な使用には向かないという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、廃棄が容易な紙を素材としてポールスタンドを構成しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、紙製シートの中央部へ向けてＶ字状の山折線を放射状に形成すると共に、山折線の夾角を２等分する谷折線を形成し、紙製シートの中央部に貫通穴を、各谷折線上に切込穴をそれぞれ設け、各切込穴の端縁に突起を形成し、山折線及び谷折線沿いに紙製シートを折り曲げて脚材を形成し、突起を寄せ合わせ、ポールを貫通穴を介して突起に差し込むようにしたのである。
【０００６】
このポールスタンドは、１枚の紙製シートを折り曲げるだけで組み立てられ、突起へのポールの差し込みにより形状が維持されて、放射状に開いた脚材によりポールを直立状態で確実に支持する。また、紙製であるので、可燃ごみとして容易に廃棄できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示すスタンドＳのブランクは、紙製シートから成り、その中央部へ向けてＶ字状の山折線１が放射状に４本形成されている。山折線１の谷部は円弧状に屈曲し、その夾角は谷折線２により２等分されている。ブランクの中央部には貫通穴３が、各谷折線２上には切込穴４がそれぞれ設けられ、各切込穴４の端縁には突起５が形成されている。各谷折線２の一側にはクッション付きの両面テープ６が貼着されている。
【０００９】
一方、図２に示す円盤Ｄのブランクもまた板紙製のシートから成り、その外周部には切起片７が４ヶ所に形成されている。各切起片７には両面テープ８が貼着されている。
【００１０】
このようなブランクを組み立てるには、図３に示すように、山折線１及び谷折線２沿いに紙製シートを折り曲げて脚材９を形成し、突起５を寄せ合わせ、図４に示すように、ポールＰを貫通穴３を介して突起５に差し込む。この差し込みにより、スタンドＳの形状が維持され、放射状に開いた脚材９により、ポールＰが直立状態で確実に支持される。
【００１１】
ここで、両面テープ６により、脚材９の下端基部で紙製シートを貼り合わせると、ポールＰが突起５から抜けてもスタンドＳの形状が維持され、さらに、切起片７を起こして両面テープ８で脚材９に貼り着け、円盤ＤをスタンドＳに取り付けると、安定性が向上する。
【００１２】
このスタンドＳを、例えば店頭でのキャンペーンに使用する際には、図５に示すように、ポールＰを継ぎ足して、そのポールＰに展示具の本体Ｂを挿着し、本体Ｂにプレゼントの対象品であるジャケットＪを掛ける。
【００１３】
この展示状態において、本体ＢはスタンドＳにより安定して支持され、スタンドＳはプラスチック成形品のように見えて良好な外観を呈する。
【００１４】
そして、キャンペーン終了後には、紙製であるこのスタンドＳは、可燃ごみとして容易に廃棄できる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るポールスタンドは、１枚の紙製シートを折り曲げるだけで組み立てられ、突起へのポールの差し込みにより形状が維持されて、放射状に開いた脚材によりポールを直立状態で確実に支持する。また、紙製であるので、可燃ごみとして容易に廃棄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るポールスタンドのブランクを示す図
【図２】同上の円盤のブランクを示す図
【図３】同上の組立過程を示す斜視図
【図４】同上の縦断側面図
【図５】同上の使用状態の斜視図
【符号の説明】
Ｓ  スタンド
Ｄ  円盤
Ｐ  ポール
１  山折線
２  谷折線
３  貫通穴
４  切込穴
５  突起
９  脚材
【図１】
0004603127.tif 000002
【図２】
0004603127.tif 000003
【図３】
0004603127.tif 000004
【図４】
0004603127.tif 000005
【図５】
0004603127.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺の棒材を保持する保持体１と、壁面に取り付けられる座体２と、これらの間に回動自在に嵌められたキャップ３とから成る手摺用ブラケットにおいて、前記キャップ３に貫穴３１を、前記座体２に凸部２４をそれぞれ設け、前記貫穴３１を介して取付用ビスをねじ込み、その位置からキャップ３を回転させて貫穴３１を凸部２４で埋めることを特徴とする手摺用ブラケット。
【請求項２】
前記貫穴３１を前記保持体１の支持軸２２が挿通される長穴とし、前記座体２の凸部２４を前記支持軸２２の基部から張り出させたことを特徴とする請求項１に記載の手摺用ブラケット。
【請求項３】
前記貫穴３１を前記保持体１の支持軸２２が挿通される挿通穴３３の周囲に配置し、前記座体２の凸部２４を前記支持軸２２の周囲に配置したことを特徴とする請求項１に記載の手摺用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、手摺の棒材を壁面に取り付けて支持するための手摺用ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７に示すように、手摺の棒材Ｂを保持する保持体５０に直軸である支持軸５１を介して小判形の座体５２を設け、支持軸５１に小判形のキャップ５３を回動自在に嵌め、キャップ５３を座体５２に対してずらした状態でビスＶをねじ込み、その後、キャップ５３を回転させて座体５２の表面を覆い、ビスＶを隠して美観を向上させる手摺用ブラケットが考えられている。
【０００３】
この構成は、壁面への取付後にはキャップを支持軸に通すことができない頭部が大きなブラケットであって、支持軸に挿通したキャップをビスのねじ込み時に退避させておくことができない直軸形のものに採用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなブラケットでは、キャップを円形にすることができず、デザインが制約されるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、ビスを隠すキャップを自由な形状にデザインできる手摺用ブラケットを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、手摺の棒材を保持する保持体と、壁面に取り付けられる座体と、これらの間に回動自在に嵌められたキャップとから成る手摺用ブラケットにおいて、前記キャップに貫穴を、前記座体に凸部をそれぞれ設け、前記貫穴を介して取付用ビスをねじ込み、その位置からキャップを回転させて貫穴を凸部で埋めるようにしたのである。
【０００７】
このように構成すると、キャップが円形であっても、ビスを壁面にねじ込んでキャップで隠し、キャップ表面を平坦にして美しい外観を得ることができる。
【０００８】
具体的には、前記貫穴を前記保持体の支持軸が挿通される長穴とし、前記座体の凸部を前記支持軸の基部から張り出させるとよい。
【０００９】
また、前記貫穴を前記保持体の支持軸が挿通される挿通穴の周囲に配置し、前記座体の凸部を前記支持軸の周囲に配置してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１１】
このブラケットは、手摺のコーナー部に用いられるエルボ型のものであり、図１に示すように、手摺の棒材を保持する保持体１と、壁面に取り付けられる座体２と、これらの間に回動自在に嵌められるキャップ３とから構成される。
【００１２】
保持体１は、屈曲部１１の両端に棒材の差込部１２を、屈曲部１１の中間裏面に支持軸の差込部１３をそれぞれ設け、差込部１２，１３の外周に切溝１４，１５を形成したものである。
【００１３】
座体２は、座板２１から支持軸２２を起立させ、座板２１にビス穴２３と、支持軸２２の基部から張り出した小判形の凸部２４とを設け、支持軸２２の内周に突条２５を、座板２１の外周に係合溝２６をそれぞれ形成したものである。
【００１４】
キャップ３は、外形が円形の椀状物に、支持軸２２が挿通される小判形の貫穴３１を設け、内周に係合爪３２を形成したものである。
【００１５】
このブラケットの組立に際しては、貫穴３１に支持軸２２を挿通し、切溝１５と突条２５を係合させつつ、支持軸２２に差込部１３を差んで、図２に示すように、ボルト４のねじ込みにより保持体１を座体２に固定する。
【００１６】
そして、このブラケットの壁面への取付に際しては、図３に示すように、支持軸２２が貫穴３１の端部に位置するようにキャップ３を偏芯させ、ビスＶを貫穴３１及びビス穴２３を介して壁面にねじ込む。
【００１７】
その後、図４に示すように、キャップ３を所定角度回転させ、貫穴３１に凸部２４を嵌める。このとき、図２に鎖線で示すように、係合爪３２を係合溝２６に係合させて、キャップ３を座体２に固定する。
【００１８】
そして、図４に示すように、保持体１の差込部１２に棒材Ｂを差し込み、その内周の突条に切溝１４を係合させて、棒材Ｂを回り止めする。なお、施工の手順によっては、差込部１２に予め棒材Ｂを差し込んでおいてもよい。
【００１９】
このように、上記ブラケットでは、キャップ３が円形であっても、ビスＶを壁面にねじ込んでキャップ３で隠し、キャップ３の表面を平坦にして美しい外観を得ることができる。
【００２０】
次に、この発明の第２実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。なお、ここでは、上記第１実施形態との相違点について述べる。
【００２１】
このブラケットでは、図５に示すように、貫穴３１を保持体１の支持軸２２が挿通される挿通穴３３の周囲に配置し、座体２の凸部２４を支持軸２２の周囲に配置した構成とされている。
【００２２】
そして、壁面への取付に際しては、貫穴３１とビス穴２３の位置を合わせてビスＶをねじ込んだ後、図６に示すように、キャップ３を所定角度回転させて貫穴３１に凸部２４を嵌める。
【００２３】
このようなブラケットでも、ビスＶを円形のキャップ３で隠し、キャップ３の表面を平坦にすることができる。
【００２４】
なお、この発明の構成は、従来例として示したような直線状の通り型等、エルボ型以外のブラケットにも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、キャップを回転させてその貫穴を座体の凸部で埋めるようにしたので、キャップが円形であっても、壁面にねじ込んだ取付用ビスをキャップで隠し、キャップの表面を平坦にして美しい外観を得ることができ、デザインの自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の分解斜視図
【図２】同上の組立状態の断面図
【図３】同上のビスねじ込み時の斜視図
【図４】同上の取付状態の斜視図
【図５】この発明の第２実施形態の分解斜視図
【図６】同上の取付状態の斜視図
【図７】従来の手摺用ブラケットの斜視図
【符号の説明】
１  保持体
２  座体
３  キャップ
２２  支持軸
２４  凸部
３１  貫穴
３３  挿通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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