(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射経路とを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射経路から粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、該粉末消火設備から離れた場所にクリーニング用ガスボンベキットを保管しておき、このクリーニング用ガスボンベキットを、放射ホースに放射ノズルを有する放射経路から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した粉末消火設備の近くまで搬送して前記放射経路に接続し、該クリーニング用ガスボンベキットのクリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給して、放射経路の残留粉末を放出除去することを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング方法。
【請求項２】
搬送用ケースにクリーニング用ガスボンベキットを収納して、粉末消火設備から離れた保管場所より消火作業が終了した粉末消火設備の近くまで搬送することを特徴とする請求項１に記載の消火設備の放射ホースのクリーニング方法。
【請求項３】
搬送用台車にクリーニング用ガスボンベキットを搭載して、粉末消火設備から離れた保管場所より消火作業が終了した粉末消火設備の近くまで搬送することを特徴とする請求項１に記載の消火設備の放射ホースのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消火設備の放射ホースのクリーニング方法に係り、詳しくは、移動式粉末消火設備の放射ホースのクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１３に示す移動式粉末消火設備Ａが知られている。この消火設備Ａは、粉末消火薬剤を貯蔵して格納箱１の内部に収納設置された粉末貯蔵タンク２と、この粉末貯蔵タンク２の外部に一体に取付けた高圧炭酸ガスボンベ３と、粉末貯蔵タンク２の内部と外部を連通させるサイホン式の放出管４と、粉末貯蔵タンク２の外部で放出弁５を介して放出管４に接続された放射経路１６を有し、この放射経路１６は、放射ホース６と、放射ホース６の先端部に設けたノズル開閉弁７と、ノズル開閉弁７の下流側に設けた放射ノズル８とを備え、放射ホース６がホース掛け金具９などを介して格納箱１の内部に巻回状態で保持されている。また、高圧炭酸ガスボンベ３の出口は、ガス導入管１０を介して粉末貯蔵タンク２の内部に連通している。
【０００３】
このような構造の移動式粉末消火設備Ａでは、火災発生時において、まず、高圧炭酸ガスボンベ３の上端部に設けられているバルブハンドル３Ａを開放して、粉末貯蔵タンク２の内部に高圧炭酸ガスを供給して加圧する。つぎに、放出弁５を弁開し、ホース掛け金具９から放射ホース６を取外し、放射ノズル８を把持した状態で放射ホース６を引き伸ばし、ノズル開閉弁７を弁開することで、粉末貯蔵タンク２の内部に供給されている高圧炭酸ガスの加圧押し出し作用によって、粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤を放射ホース６先端の放射ノズル８から放射して消火作業を行う。
【０００４】
前記消火作業の終了後には、手元のノズル開閉弁７を弁閉したのち放出弁５を弁閉し、さらに高圧炭酸ガスボンベ３のバルブハンドル３Ａを弁閉する。ついで、ホース掛け金具９などを介して、放射ホース６を格納箱１の内部に巻回状態で保持する。なお、高圧炭酸ガスボンベ３の交換および粉末貯蔵タンク２への粉末消火薬剤の再充填はメンテナンス作業員によってなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記消火作業の実行によって粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤の全量が放射された場合には問題を生じることはない。しかし、粉末消火薬剤が未だ粉末貯蔵タンク２内に残存している状態で消火作業を終了すると、放射ホース６内に粉末消火薬剤が残留し、残留したままで放置しておくと、放射経路１６における放射ホース６に目詰まりが生じるおそれを有している。特に、消火作業終了後において放射ホース６を格納箱１の内部で巻回状態で保持すると、放射ホース６内の残留粉末消火薬剤は、図１４に示すように、放射ホース６の下側の湾曲部に偏って強固に固化した目詰まり１４を発生させる。このような目詰まり１４が生じたままで放置しておくと、移動式粉末消火設備Ａの再使用時に粉末消火薬剤が放射しなくなって、つぎの消火作業が妨げられる。このため、移動式粉末消火設備再使用の前段で放射経路１６の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングが要求される。しかし、前記従来の移動式粉末消火設備Ａでは、放射経路１６をクリーニングする機能を有していない。
【０００６】
そこで、本発明は、放射経路の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングを可能にして、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することができる消火設備の放射ホースのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング方法は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射経路とを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射経路から粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、該粉末消火設備から離れた場所にクリーニング用ガスボンベキットを保管しておき、このクリーニング用ガスボンベキットを、放射ホースに放射ノズルを有する放射経路から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した粉末消火設備の近くまで搬送して前記放射経路に接続し、該クリーニング用ガスボンベキットのクリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給して、放射経路の残留粉末を放出除去することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング方法は、搬送用ケースにクリーニング用ガスボンベキットを収納して、粉末消火設備から離れた保管場所より消火作業が終了した粉末消火設備の近くまで搬送することを特徴としている。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング方法は、搬送用台車にクリーニング用ガスボンベキットを搭載して、粉末消火設備から離れた保管場所より消火作業が終了した粉末消火設備の近くまで搬送することを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、粉末消火設備から離れた場所に保管してあるクリーニング用ガスボンベキットを、放射経路から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した粉末消火設備まで搬送して前記放射経路に接続し、該クリーニング用ガスボンベキットのクリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給することで、放射経路の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。また、クリーニング用ガスボンベキットは、駐車場や倉庫などの防火対象物に設置されている複数台の粉末消火設備において、放射経路から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した１〜３台の粉末消火設備にのみ必要であって、その他の粉末消火設備には不要であるから、前記防火対象物に設置されている粉末消火設備の台数と比較して、クリーニング用ガスボンベキットの保管必要台数を著しく削減することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、粉末消火設備から離れている保管場所から消火作業が終了した粉末消火設備まで、クリーニング用ガスボンベキットを搬送用ケースに収納した状態で容易に搬送することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、粉末消火設備から離れている保管場所から消火作業が終了した粉末消火設備まで、クリーニング用ガスボンベキットを搬送用台車に搭載した状態で、より一層、容易に搬送することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す全体構成図、図２は放出弁の一例を示す縦断面図、図３はノズル開閉弁の一例を示す縦断面図である。なお、格納箱１、粉末貯蔵タンク２、高圧炭酸ガスボンベ３、サイホン式の放出管４、放射ホース６、放射ノズル８、ホース掛け金具９、ガス導入管１０、放射経路１６などの構造および作用は、図１３に示されている従来例と変わらないので、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００１４】
図１、図２および図３において、放出弁５の下流側には、後述するクリーニングキットにおけるクリーニング用ガスボンベの接続可能な第１接続口１１が設けられ、この第１接続口１１は、常時はプラグ１２によって閉塞されている。また、ノズル開閉弁７の上流側には、後述するクリーニングキットにおけるクリーニング用ガスボンベの接続可能な第２接続口１７が設けられ、この第２接続口１７は、常時はプラグ１８によって閉塞されている。
【００１５】
放出弁５は手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱５Ａ、弁体５Ｂ、弁棒５Ｃ、ハンドル５Ｄを備え、ハンドル５Ｄの開閉操作が弁棒５Ｃを介して弁箱５Ａ内の弁室５Ｅに収容されている弁体５Ｂに伝達されて、弁体５Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒５Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室５Ｅは上流側通路５Ｆと下流側通路５Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路５Ｆに放出管４の出口が接続され、下流側通路５Ｇに放射ホース６の入口が接続されるとともに、この下流側通路５Ｇに連通して第１接続口１１を設けてある。
【００１６】
ノズル開閉弁７は手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱７Ａ、弁体７Ｂ、弁棒７Ｃ、ハンドル７Ｄを備え、ハンドル７Ｄの開閉操作が弁棒７Ｃを介して弁箱７Ａ内の弁室７Ｅに収容されている弁体７Ｂに伝達されて、弁体７Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒７Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室７Ｅは上流側通路７Ｆと下流側通路７Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路７Ｆに放射ホース６の出口が接続され、下流側通路７Ｇに放射ノズル８の入口が接続されるとともに、この上流側通路７Ｆに連通して第２接続口１７を設けてある。
【００１７】
図４において１９はクリーニングキットを示す。このクリーニングキット１９は、クリーニング用ガスボンベ（クリーニング用窒素ガスボンベ）１３と、圧力調整用のレギュレーター２０と、耐圧ホース２１および着脱用工具２２を備え、型抜きされた発泡樹脂によってなる固定部材２３に着脱可能に嵌合保持された状態で、図５に示す搬送用ケース２４に収納され、たとえば、図６に示す駐車場や倉庫などの防火対象物２５の片隅に設けられている物置または図示されていない地下室などのように、防火対象物２５に設置されている複数台の粉末消火設備Ａ，Ａ…から離れた場所２５Ａに保管されている。
【００１８】
前記構成において、防火対象物２５に設置されている複数台の粉末消火設備Ａ，Ａ…のうちのいずれかの粉末消火設備Ａが消火作業を終了すると、前記物置または地下室などのような粉末消火設備Ａから離れた場所２５Ａに保管されているクリーニング用ガスボンベキット１９を、搬送用ケース２４に収納した状態で前記消火作業を終了した粉末消火設備Ａの近くまで搬送する。
【００１９】
しかるのち、放射経路１６における放射ホース６に残留する粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メンテナンス作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、この開放された第１接続口１１に、図７に示すように、耐圧ホース２１を介してクリーニング用窒素ガスボンベ１３を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給するとともにノズル開閉弁７を弁開する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末を放射ノズル８から放出除去することができる。残留粉末の放出除去後に第１接続口１１とクリーニング用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１２によって第１接続口１１を閉塞する。
【００２０】
一方、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、ノズル開閉弁７側に押し付けられている放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メンテナンス作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、かつ図３のプラグ１８を取り外して、第２接続口１７を開放し、ノズル開閉弁７を弁閉する。そして、開放された第２接続口１７に、図８に示すように、耐圧ホース２１を介してクリーニング用ガスボンベ１３を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして第１接続口１１から逆洗放出除去することができる。残留粉末の逆洗放出除去後に第２接続口１７とクリーニング用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１８によって第２接続口１７を閉塞するとともに、プラグ１２によって第１接続口１１を閉塞する。
【００２１】
他方、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、ノズル開閉弁７側に押し付けられている放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メンテナンス作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、かつ図３のプラグ１８を取り外して、第２接続口１７を開放し、ノズル開閉弁７を弁閉したのち、図９に示すように、耐圧ホース２１および切換弁２７を介して、クリーニング用ガスボンベ１３を開放された第１接続口１１と第２接続口１６に接続する。すなわち、切換弁２７の一次側ポートＰ１にクリーニング用ガスボンベ１３を接続し、切換弁２７の二次側ポートＰ３を第１接続口１１に、二次側ポートＰ４を第２接続口１７にそれぞれ接続したのち、一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ４を連通させ、二次側ポートＰ３と排気ポートＰ２を連通させるように切換え保持する。そののちに、クリーニング用ガスボンベ１３のバルブを開放する。これにより、ガスボンベ１３内のクリーニングガスは、第２接続口１７から放射ホース６の内部に供給され、放射ホース６内部の残留粉末がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして第１接続口１１→切換弁２７の二次側ポートＰ３→排気ポートＰ２の逆洗経路から逆洗放出除去することができる。
【００２２】
また、図１０に示すように、切換弁２７の一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ３を連通させ、二次側ポートＰ４と排気ポートＰ２を連通させるように切換え保持することによって、ガスボンベ１３内のクリーニングガスを第１接続口１１から放射ホース６の内部に供給し、放射ホース６内部の残留粉末を第２接続口１７→切換弁２７の二次側ポートＰ４→排気ポートＰ２の経路から放出除去することもできる。
【００２３】
このように、粉末消火設備Ａから離れた場所２５Ａに保管してあるクリーニング用ガスボンベキット１９を、放射経路１６から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した粉末消火設備Ａ近くまで搬送して放射経路１６に接続し、クリーニング用ガスボンベキット１９のクリーニング用ガスボンベ１３から放射経路１６にクリーニング用ガスを供給することで、放射経路１６の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。特に、クリーニング用ガスボンベキット１９は搬送用ケース２４に収納されているので、粉末消火設備Ａから離れた場所２５Ａより粉末消火設備Ａへの搬送と、クリーニング終了後になされる粉末消火設備Ａから離れた場所２５Ａへの搬送を容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、クリーニング用ガスボンベキット１９は、駐車場や倉庫などの防火対象物２５に設置されている複数台の粉末消火設備Ａ，Ａ…において、放射経路１６から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した１〜３台の粉末消火設備Ａにのみ必要であって、その他の粉末消火設備Ａには不要であるから、防火対象物２５に設置されている粉末消火設備Ａ，Ａ…の台数と比較して、クリーニング用ガスボンベキット１９の保管必要台数を著しく削減することができる。
【００２５】
前記実施の形態では、クリーニング用ガスボンベキット１９を搬送用ケース２４に収納した状態で搬送する方法で説明しているが、図１１および図１２に示すように、クリーニング用ガスボンベキット１９を手押し式の搬送用台車２６に搭載して搬送する方法を採用することで、粉末消火設備Ａから離れた場所２５Ａより粉末消火設備Ａへの搬送と、クリーニング終了後になされる粉末消火設備Ａから離れた場所２５Ａへの搬送を、前記搬送用ケース２４に収納して搬送する方法よりも、より一層、容易に行うことができる。なお、このクリーニング用ガスボンベキット１９において、図４のクリーニング用ガスボンベキット１９と同一部分には同一符号を付してある。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、粉末消火設備から離れた場所に保管してあるクリーニング用ガスボンベキットを、放射経路から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した粉末消火設備まで搬送して前記放射経路に接続し、該クリーニング用ガスボンベキットのクリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給することで、放射経路の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。また、クリーニング用ガスボンベキットは、駐車場や倉庫などの防火対象物に設置されている複数台の粉末消火設備において、放射経路から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した１〜３台の粉末消火設備にのみ必要であって、その他の粉末消火設備には不要であるから、前記防火対象物に設置されている粉末消火設備の台数と比較して、クリーニング用ガスボンベキットの保管必要台数を著しく削減することができる。
【００２７】
また、請求項２に記載の発明によれば、粉末消火設備から離れている保管場所から消火作業が終了した粉末消火設備まで、クリーニング用ガスボンベキットを搬送用ケースに収納した状態で容易に搬送することができる。
【００２８】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、粉末消火設備から離れている保管場所から消火作業が終了した粉末消火設備まで、クリーニング用ガスボンベキットを搬送用台車に搭載した状態で、より一層、容易に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】  放出弁の一例を示す縦断面図である。
【図３】  ノズル開放弁の一例を示す縦断面図である。
【図４】  クリーニング用ガスボンベキットの収納状態を示す正面図である。
【図５】  クリーニング用ガスボンベキットの搬送用ケースの一例を示す斜視図である。
【図６】  防火対象物と粉末消火設備およびクリーニング用ガスボンベキットの保管場所の関係を例示する平面図である。
【図７】  残留粉末の放出除去状態の一例を示す説明図である。
【図８】  残留粉末の逆洗放出除去状態の一例を示す説明図である。
【図９】  残留粉末の放出除去と逆洗放出除去の併用可能例を示す説明図である。
【図１０】  図９の切換弁を残留粉末の放出除去状態に切換えた説明図である。
【図１１】  クリーニング用ガスボンベキットの台車搭載状態を示す正面図である。
【図１２】  図１１の側面図である。
【図１３】  従来例の全体構成図である。
【図１４】  放射ホースの下側湾曲部に偏って発生した目詰まりを拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
２  粉末貯蔵タンク
３  高圧炭酸ガスボンベまたは窒素ガスボンベ（ガスボンベ）
４  放出管
５  放出弁
６  放射ホース
１３  クリーニング用ガスボンベ
１６  放射経路
１９  クリーニング用ガスボンベキット
２４  搬送用ケース
２５Ａ  粉末消火設備から離れた場所
２６  搬送用台車
Ａ  粉末消火設備
【図１】
0004603654.tif 000002
【図２】
0004603654.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004603654.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004603654.tif 000014
【図１４】
0004603654.tif 000015