(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフィルム層とセパレータからなる粘着シートであって、
前記第１のフィルム層が、片側の表面が印刷可能な受容層を有し、かつ反対面に粘着剤層を有し、
前記セパレータが、片面に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムの塗布層と反対側の面に離型層部を有し、
前記片側に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムが、前記塗布層表面の粗さＲａが０．２０〜０．５０μｍ、表面固有抵抗値が１×１０１３Ω／□未満であり、
かつ前記片側に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムの全光線透過率Ｔ２及びヘイズがともに６０％以上であることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着シートに用いられるポリエステル系樹脂フィルムであって、
塗布層面と反対面との間の動摩擦係数μｄが０．６０以下であることを特徴とする剥離用ポリエステルフィルム。
【請求項３】
請求項１に記載の粘着シートに用いられるセパレータであって、
離型層部が、シリコン離型層であること特徴とするセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱転写、昇華転写等の各種プリンター用として好適な剥離用フィルム、セパレータ及びそれを用いた粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリントクラブ、デジタルカメラ用などのラベル、シールに用いられる粘着シート材料は、図１に示すごとく、文字、画像等の情報印字される表材１、表材1の印字面とは反対面に設けられた粘着層２、粘着層２に近接する側に、離型層３を設けたセパレータ基材４のような構成で適用されているのが一般的である。
【０００３】
前記構成において、表材が紙である場合は、耐水性、耐摩耗性等、強度を必要とする用途には適用が困難であるばかりではなく、貼り付け使用時にラベルが吸湿及び放湿により寸法変化することにより、皺・剥がれ等のトラブルを生じ易い。
【０００４】
また、表材が紙である場合、表面の凹凸が大きいことから画像鮮明性が劣ることがある。
【０００５】
そこで、表材／セパレータ基材をフィルムにする試みがなされており、さらに最近のプリントクラブ等では、表材が透明プラスチックフィルムであることが望まれている。その場合、セパレータ基材側に枠、碁盤目、表裏確認印刷等が施されることから、セパレータ基材は透明もしくは半透明であることが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表材に印刷される任意の可変情報に対して表裏確認ができ、かつプリンターの搬送性も良好な剥離用ポリエステルフィルム、セパレータ及びこれを用いた粘着シートを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような状況に鑑み、なされたものであって、上記の課題を解決することができた剥離用ポリエステルフィルム、セパレータ及びこれを用いた粘着シートとは、以下のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明の第1の発明は、第１のフィルム層とセパレータからなる粘着シートであって、前記第１のフィルム層が、片側の表面が印刷可能な受容層を有し、かつ反対面に粘着剤層を有し、前記セパレータが、片面に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムの塗布層と反対側の面に離型層部を有し、前記片側に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムが、前記塗布層表面の粗さＲａが０．２０〜０．５０μｍ、表面固有抵抗値が１×１０１３Ω／□未満であり、かつ前記片側に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムの全光線透過率Ｔ２及びヘイズがともに６０％以上であることを特徴とする粘着シートである。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に記載の粘着シートに用いられるポリエステル系樹脂フィルムであって、塗布層面と反対面との間の動摩擦係数μｄが０．６０以下であることを特徴とする剥離用ポリエステルフィルムである。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明に記載の粘着シートに用いられるセパレータであって、
離型層部が、シリコン離型層であること特徴とするセパレータである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の剥離用ポリエステルフィルムに用いられる材料としては、ポリエチレンテレフタレートが好ましく、特に好ましくは二軸配向されたポリエチレンテレフタレートである。
【００１３】
剥離用ポリエステルフィルムは、透明タイプまたは着色タイプのいずれでもよいが、印刷性、印刷時の走行性、印刷物の突き揃え性及び粘着シートとした場合の判別性を良くする目的で、その表面（離型処理されていない側）は適度に粗面化されている（粗面化層部）ことが好ましく、表面粗さＲａが０．１０〜０．５０μｍである半透明マット調であることが好ましい。Ｒａが０．１０μｍ未満では必要な走行性、突き揃え性などが得られない。反対に、Ｒａが０．５０μｍを超えると、粗面化層部に印刷した場合等の印刷が不明瞭となる。
【００１４】
マット化する方法としては、例えば、透明ポリエステルベースフィルム上に、無機粒子等を含有させた樹脂をコートティングする方法、溶融押し出しする方法、共押し出しする方法や、サンドマットやケミカルマット等の方法等により行なうことができるが、全光線透過率Ｔ2及びヘイズをともに６０％以上にすることが必要である。
【００１５】
全光線透過率Ｔ2が６０％未満の場合、光の透過が不十分となるため、表材に所望の転写印刷終了後、セパレータ側からカットする位置等の判別がし難くなる。また、ヘイズが６０％未満の場合、光の散乱が小さくなるため、セパレータ表面への印刷マーク等の判別がし難くなる。
【００１６】
さらに、粗面化層部とその反対面との間の動摩擦係数（μｄ）は０．６以下であることが好ましい。μｄが０．６を超えると、粘着シートの搬送性が不十分となり重送が起こり易くなる。
【００１７】
さらに、剥離用ポリエステルフィルムは、印刷時の静電気の発生によるゴミ、異物等の付着を防止及び粘着シートのプリンター内での走行性を保つため、帯電防止性が必要である。その帯電防止レベルとしては、表面固有抵抗値で１×１０13Ω／□未満であることが必要であり、１×１０11以下が好ましい。
【００１８】
帯電防止性を付与する手段としては、例えば、帯電防止剤を塗布する方法等が例示される。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸塩等のアニオン系、アルキルアンモニュウム塩等のカチオン系、ポリオキシエチル、アルキルエーテル等のノニオン系等）、無機塩（塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、亜硫酸、亜リン酸、その他の無機酸とアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオンとの塩類等：例えば食塩、塩化マグネシウム等）、多価アルコール（例えば、チタン、錫、亜鉛、その他の金属酸化物等の導電性微粒子等）、カーボン等が挙げられる。
【００１９】
上記剥離用ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは２０〜２５０μｍであり、さらに好ましくは５０〜１２５μｍである。
【００２０】
上記の剥離用ポリエステルフィルムを用いてセパレータが作製される。セパレータは、前記粗面化された面とは反対面に離型処理される（離型層部）。離型処理としては、例えば、シリコーン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等による表面コーティングが例示されるが特にジメチルポリシロキサン系樹脂を中心とするシリコーン系樹脂の溶液を、例えばグラビア法、リバース法、などのロールコーティング法により塗布、乾燥熱処理する方法が有効に用い得る。
【００２１】
本発明において、粘着シートは基本的には、例えば図１に示したような、表材に粘着層、さらに離型層を有するセパレータ層が積層された構造を有しており、転写記録可能な記録用粘着シートとして好適である。
【００２２】
本発明において、表材としてはプラスチックフィルムが用いられる。具体的には、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン等のフィルムが挙げられる。
【００２３】
上記表材の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍであり、さらに好ましくは２５〜９０μｍである。
【００２４】
粘着層用の粘着材としては、この分野で通常用いられている溶剤系または水系の粘着材、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系等の粘着材が挙げられる。粘着材層の厚みは、３〜３０μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における粘着シートの構成は図２に示す通りである。
なお、実施例及び比較例で評価した各特性の測定法は、以下によって行なった。
【００２６】
（１）表面粗さＲａ
試料表面を表面粗さ形状測定機（東京精密製、サーフコム３００Ｂ）でカットオフ値０．８にてＲａ値（μｍ）を測定した。
【００２７】
（２）透明性（全光線透過率Ｔ2及びヘイズ）
試料をヘイズメーター（ＴＯＫＹＯ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製、モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用い全光線透過率Ｔ2（％）及びヘイズ（％）を測定した。
【００２８】
（３）表面固有抵抗値
試料表面を２３℃、６５％ＲＨ下で、表面固有抵抗測定装置（三菱油化製，ハイレスタＩＰ  ＭＣＰ−ＨＴ２６０）を用い、フィルムの表面固有抵抗値（ＲＳ値）を測定した。
【００２９】
（４）動摩擦係数（μｄ）
粗面化部層と表材との間の動摩擦係数（μｄ）を引っ張り試験機（テンシロン）を用い測定した。
【００３０】
（５）セパレータの表裏確認性
実施例および比較例で製造したセパレータ１〜６基材の粗面化部層にＵＶ硬化型インキ（Ｔ＆Ｋ製、ベストキュアー１６１、藍）にて碁盤目印刷を行ない、アクリル系粘着剤を１０μｍとなるように、コンマコーターで塗布した後、表材としてポリ塩化ビニル５０μｍを貼り合わせて粘着シートを作製し、表裏の確認が可能であるか以下の基準により評価した。
○：表材から目視で観察して、粗面化層部に印刷した碁盤目が確認可能。
×：表材から目視で観察して、粗面化層部に印刷した碁盤目が確認不可能。
【００３１】
（６）プリンター搬送性
実施例および比較例及び上記５の方法で製造した粘着シートを使用して、昇華転写型プリンター（シャープ製、デジタルカラービデオプリンター；ＶＰ−ＥＤ１００）内の搬送性を以下の基準により評価した。
○：重送送りがなく良好な印刷が可能。
×：重送送りを招き印刷できない。
【００３２】
実施例１
厚み１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、ポリエステル樹脂７．０重量％、平均粒径２．０μｍの有機粒子（ベンゾクアナミンホルムアルデヒド縮合物）４．０重量％、帯電防止剤（カチオン系第４級アンモニュウム塩）０．３２重量％、溶媒として水５０重量％、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）４０重量％よりなるコート液組成物を乾燥重量で１．０ｇ／ｍ2となるように、リバースロール法で塗布、乾燥後、１６０℃で３０秒熱処理をし、粗面化層部を形成した。
【００３３】
次いで、反対面にシリコーン系離型剤１．２重量％、溶媒としてトルエン３８重量％、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）５７重量％よりなる離型層コート組成物を乾燥重量０．１ｇ／ｍ2となるようにグラビアロール法で塗布、乾燥後、１６０℃で３０秒熱処理をし、離型層部を設けたセパレータ１を得た。
【００３４】
このセパレータ１の粗面化層部の表面粗さ、表面固有抵抗値、透明性、動摩擦係数を前述の方法により測定したところ、表面粗さＲａが０．３５μｍ、表面固有抵抗値が５．０×１０11Ω／□、全光線透過率Ｔ2が９６．０％、ヘイズが８５％、動摩擦係数μｄが０．３２であった。
【００３５】
実施例２
実施例１において、コート液の乾燥後重量を０．５ｇ／ｍ2と変更した粗面化層部以外は実施例１と同様にして、セパレータ２を得た。得られたセパレータ２の表面粗さＲａは０．２０μｍ、表面固有抵抗値は３．０×１０12Ω／□、全光線透過率Ｔ2は８５．５％、ヘイズは７０％、動摩擦係数μｄは０．３５であった。
【００３６】
実施例３
実施例１において、コート液の乾燥後重量を２．０ｇ／ｍ2変更した粗面化層部以外は実施例１と同様にしてセパレータ３を得た。得られたセパレータ３の表面粗さＲａは０．４０μｍ、表面固有抵抗値は１．３×１０11Ω／□、全光線透過率Ｔ2は７１．４％、ヘイズは６３．０％、動摩擦係数μｄは０．２８であった。
【００３７】
比較例１
実施例１において、粒子及び帯電防止剤を添加しない以外は実施例１と同様にしてセパレータ４を得た。得られたセパレータ４の表面粗さＲａは０．００７μｍ、表面固有抵抗値は３．０×１０13Ω／□、全光線透過率Ｔ2は９８．７％、ヘイズは１．２％、動摩擦係数μｄは０．６３であった。
【００３８】
比較例２
実施例１において、コート液組成物から粒子のみを添加しない以外は実施例１と同様にしてセパレータ５を得た。得られたセパレータ５の表面粗さＲａは０．００７μｍ、表面固有抵抗値は６．３×１０11Ω／□、全光線透過率Ｔ2は９５．０％、ヘイズは１．４％、動摩擦係数μｄは０．６１であった。
【００３９】
比較例３
実施例１において、コート液組成物から帯電防止剤のみを添加しない以外は実施例１と同様にしてセパレータ６を得た。得られたセパレータ５の表面粗さＲａは０．３３μｍ、表面固有抵抗値は３．２×１０13Ω／□、全光線透過率Ｔ2９５．０％、ヘイズは８３．６％、動摩擦係数μｄは０．３４であった。
【００４０】
【表１】
0004403480.tif 000002
【００４１】
【発明の効果】
本発明の剥離用ポリエステルフィルム、セパレータ及びこれを用いた粘着シートは、昇華転写型プリンターに限らず他の方式のプリンターでも印刷が可能であり、また、表材に印刷される任意の可変情報に対して表裏確認ができ、かつプリンターの搬送性も良好であるため、感熱転写、昇華転写等の各種プリンターを用いて作成されるプリントクラブ、デジタルカメラ用などのラベル、シール用の剥離用フィルム、セパレータ及びそれを用いた粘着シートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着シートの概念を示す断面図である。
【図２】本発明の粘着シートの実施例、比較例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  表材
２  粘着層
３  離型層部
４  セパレータ基材
５  粗面化層部
【図１】
0004403480.tif 000003
【図２】
0004403480.tif 000004