(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の一方の面に化粧シートを積層し、他方の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂層を介して接着してなる防湿シートを貼着した化粧板において、前記熱可塑性合成樹脂層が高密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする高周波加熱接着用防湿化粧板。
【請求項２】
木質系基材の一方の面に化粧シートを積層し、他方の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂層を介して接着してなる防湿シートを貼着した化粧板において、前記熱可塑性合成樹脂層が高密度ポリエチレン樹脂であり、前記２枚の紙層のうち木質系基材側に位置する紙層が化学繊維紙からなることを特徴とする高周波加熱接着用防湿化粧板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の高周波加熱接着用防湿化粧板を少なくとも木質系の枠材の表裏両面に、前記高周波加熱接着用防湿化粧板の前記防湿シート側を前記枠材側として接着剤を介し、高周波加熱接着方法により接着することを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築内装部材として用いられる、外気の湿度や温度の変化によって発生する反りを防止する機能を有する化粧板及びそれを用いて作製したフラッシュパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ハードボード、パーチクルボード等の吸湿或いは吸水、又は、放湿により含水率が変わり易い、所謂、木質系基材の片面に、熱硬化性樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂シート等の化粧シートを積層、固着して化粧被覆層を形成せしめてなる化粧板がよく用いられ、装飾用建築用板、家具類の表面装飾板等種々の用途に利用されているが、化粧シート貼着時の接着剤の乾燥の度合い、また、保管中或いは長期間の使用に際して湿気の影響を受けて狂いを生ずることがある。即ち、上記木質系基材の含水率が、その外気条件下における木質系基材の平衡含水率より小さい場合には、該化粧板の化粧シートを積層、固着していない面から吸湿或いは吸水して裏面側を膨張させる傾向があり、また、反対に木質系基材の含水率が、その外気条件下における木質系基材の平衡含水率より大きい場合には、放湿して収縮させる傾向があるのに対し、表面側には一般に化粧被覆層が施されているため表面側からの吸放湿は殆どなされない。従って化粧板の表面側と裏面側との膨張率、又は収縮率が異なり、木質系基材に反りを生じるという問題があった。
【０００３】
このような木質系基材の反りを防止する方法として、紙層と紙層の間に低密度ポリエチレン樹脂層を挟んだ構成からなる防湿シートを木質系基材の裏面に貼着する事が提案され、そうすることによって、悪条件での使用環境や保管条件でも反りや歪みの発生のない木質系化粧板が得られたが、後加工として、室内ドア、引き戸、間仕切り等に加工するとき、化粧板と枠材や芯材との接着の方法として、相対する接着面の両方或いは片方に接着剤を塗付し、相対する接着面同志を合わせて圧締し加熱するが、この際の加熱方法として、被着木材にクランプを掛けて圧締した状態で加熱空気雰囲気中におくか、被着木材を金属製熱板の間に挟んで該熱板を形成する金属と木材を接触させて加熱することにより、接着剤の硬化を行い作製していた。
しかし、これらの接着の方法はいずれも加熱効率が低く、また木材自体の熱伝導度が小さいため、木材内部までの加熱に長時間を要し、且つ木材の表面部と内部に於いて加熱むらを生じるという欠点があり、生産性および品質の面で問題があった。
【０００４】
上記の問題点を解決する方法として、高周波加熱による接着方法が提案されている。この接着方法を用いることによって加熱効率がよくなり、加熱時間も短縮され、加熱むらを生じることもなくなり、生産性の面では大幅に向上するが、加熱方式が熱伝導と異なり、高周波による内部発熱であるため加熱が均一で、温度上昇が敏速なため接着剤の硬化温度が高くなり、防湿シートの防湿層である熱可塑性樹脂に低密度ポリエチレン樹脂を用いている場合は、低密度ポリエチレン樹脂の耐熱性が弱く、高周波加熱されることで低密度ポリエチレン樹脂層が一度溶融し、再度、冷却されることによつて元の状態に復元する。しかし、そのことによって低密度ポリエチレン樹脂層の界面は劣化し接着力が低下し剥離の可能性が生じるという問題が新たに発生した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、保管中或いは長期間の使用に際して、外気による吸湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、芯材、枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良好な方法を用いることが出来る高周波加熱接着用防湿化粧板及びそれを用いて作製されたフラッシュパネルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、木質系基材の一方の面に化粧シートを積層し、他方の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる防湿シートを貼着した化粧板において、前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層が高密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする高周波加熱接着用防湿化粧板とするものである。この構成とすることにより、高密度ポリエチレン樹脂は透湿度が少ないため防湿樹脂層を薄くすることが可能であり、従って安価な化粧板とすることができ、また、防湿層の両面が紙層で覆われているので紙層が接着剤を良く吸収し、木質系基材への貼着および扉の枠材、芯材との接着が容易になる。さらに、高周波加熱時の高温の影響による防湿シートの層間接着力の低下が防止されるので、悪条件での使用環境や保管条件でも、反りや歪みの発生がみられない化粧板であり、後加工の手段として生産性の良好な高周波加熱法が利用できる。
【０００７】
また、上記構成に加え、前記２枚の紙層のうち木質基材側に位置する紙層に化学繊維紙を用いることによって、上記作用に加え高密度ポリエチレン樹脂との界面、或いは紙層の層間の接着強度が高くなる。また、上記高周波加熱接着用防湿化粧板を少なくとも木質系の枠材の表裏両面に、前記高周波加熱接着用防湿化粧板の前記防湿シート側を前記枠材側として接着剤を介し、高周波加熱接着方法により接着することを特徴とするフラッシュパネルの製造方法とするものである。こうすることによって、高周波加熱時の温度によって高密度ポリエチレン樹脂が溶融することが無いため、高密度ポリエチレン樹脂が紙層に浸透した状態で冷却され、投錨効果による接着力が維持され、化粧板の間の湿気・水分の移動及び化粧板と外気の間の湿気・水分の移動が阻止される。従って、フラッシュパネルの表裏両側の外気に温度差、湿度差があっても反りを生じることが少ないフラッシュパネルであり、木質系の枠材、フラッシュパネル部材との貼着の手段として生産性の良好な高周波加熱法が利用でき、品質に優れたフラッシュパネルを容易に、そして安価に提供できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の化粧板の積層構成を示す断面図、図２は本発明の化粧板を用いて作製したフラッシュパネルの一部欠截側面図、図３は本発明の環境試験の状態を示す説明図であり、１は化粧板、２は化粧シート、３は木質系基材、４は防湿シート、４１、４２は紙層、４３は高密度ポリエチレン樹脂層、５は接着剤層、６はフラッシュパネル、７は枠材、８は芯材、９は接着剤層をそれぞれ表している。
【０００９】
本発明の化粧板１の構成としては、図１に示すように、木質系基材３の表面に接着剤層５を介して化粧シート２が積層され、裏面には接着剤層５を介して２枚の紙層４１、４２が高密度ポリエチレン樹脂の押出しコート層４３を介して接着された防湿シート４が積層された構成からなる。本発明の化粧板１の特徴としては、前記防湿シート４の防湿層を構成する熱可塑性樹脂層が高密度ポリエチレン樹脂層４３、特に押出しコートからなることである。
【００１０】
化粧シート２は特定の材質や構成に限定されるものではなく、任意の材質の単層、あるいは積層構造のものを用途に応じて選択することができる。ここではインキの付着性のよさ、成形の容易さ、および防湿性の高さを考慮して、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、アクリル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フイルムの表面にインキで絵柄を印刷したもの、或いは、裏面と同様の構成のものを用いている。
【００１１】
木質系基材３としては、合板、ＭＤＦ、ハードボード、パーティクルボード等水分や湿気が浸透して反り等の狂いを生ずる可能性のあるものであれば、上記と同様の構造にすることにより問題が解消するものであり、木質系基材３として、本発明の対象となりうるものである。
【００１２】
本発明の化粧板１の防湿層として作用する防湿シート４は、高密度ポリエチレン樹脂の押出コート層４３の両面に紙層４１、４２を貼着した３層構造である。
ここで、高密度ポリエチレン樹脂とは密度０．９４１ｇ／ｍ3 以上のものを指し、低密度ポリエチレン樹脂とは密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｍ3 のものを指すものである。防湿シート４に用いられる紙層４１、４２としては、秤量２０〜５０ｇ／ｍ2 の建材用プリント用紙、純白紙等にラテックスや合成樹脂を含浸したもの、あるいは、合成樹脂を混抄させて層間強度を強化した薄葉紙（いわゆる紙間強化紙）等が好ましく使用される。２０ｇ／ｍ2 以下の場合は柔軟すぎ、貼合せ加工時に皺が起こりやすく、５０ｇ／ｍ2 以上の場合、紙層からの剥がれ及び湿気が浸透し易く不具合が生じる可能性がある。また、木質系基材３側の紙層４１には、レーヨン不織布等の化繊紙と一般に呼ばれる化学繊維紙を用いることにより、その層間、或いは高密度ポリエチレンとの界面の強度を強くすることも可能である。
【００１３】
また、防湿性を有する高密度ポリエチレン樹脂の押出コート層は、防湿性として、透湿度３０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下、好ましくは透湿度１５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以下の防湿層を形成することが望ましく、その厚みとしては、防湿シートとしての剛性、及び紙層との貼着作業性、材料コストの点から１５〜３０μｍ程度が好ましい。ここで、ポリエチレン樹脂を同一厚みで貼着した場合に、高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９４２ｇ／ｍ3 ）と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｍ3 ）とを対比すると、その透湿度は、例えば、１５μｍの時、それぞれ２０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、３５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒであり、また３０μｍの時には１０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、２０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒであるので、高密度ポリエチレン樹脂の高防湿性能が発揮されるか、または低密度ポリエチレン樹脂と同等の防湿性能でよい場合には、薄膜化できるので、安価な防湿シートが作製可能となる。
【００１４】
さらに、後加工として、ドア、間仕切り等のフラッシュパネルに加工するとき、化粧板と芯材、枠材との接着に高周波加熱接着方法を用いる場合は、加熱方法が熱伝導と異なり、高周波による内部発熱であるために、加熱効率がよくなり、加熱ムラを生じることもなく加熱時間も短縮され生産性は向上するが、加熱が均一で温度上昇が敏速で接着剤の硬化温度が高くなるため、用いられる熱可塑性合成樹脂層の耐熱性（融点、ビカット軟化温度）の高いものが好ましく、耐熱性の点からも低密度ポリエチレン樹脂よりもビカット軟化温度で３０℃程度高い高密度ポリエチレン樹脂が好ましいものである。
【００１５】
防湿シート４を作るには、紙層４１、４２と高密度ポリエチレン樹脂４３のフイルムを接着剤を使うか、あるいは熱などで貼合せる方法、２枚の紙層４１、４２にエクストルージョンラミネート法により高密度ポリエチレン樹脂４３の層を溶融押出しと同時にラミネートする方法等があるが、本発明のように、紙層４１、高密度ポリエチレン樹脂４３および紙層４２の３つの層にするときには、エクストルージョンラミネート法により一度に３つの層を貼合せると、工程が少なくて済むので最適な方法である。
【００１６】
防湿シート４と木質系基材３の貼付けに用いられる接着剤層５としては、一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系等のエマルジョン型接着剤が火気に対して安全で、臭気もなく価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００１７】
本発明の化粧板１は、このような３層構造のものを用いることにより、木質系基材３における裏面層への水分の吸放出が芯層の高密度ポリエチレン樹脂層４３によって防止されると共に、高密度ポリエチレン樹脂層４３の表裏面に紙層４１、４２が存在することで木質系基材３裏面への接着剤による接着強度が良好となるため、一般的なラミネータ装置により簡単に貼着することが出来る。
【００１８】
また、本発明の化粧板１を用いて作製したフラッシュパネル６は、図２に示すように、木質系の枠材７とハニカムコア等を芯材８としたフラッシュパネル部材の両面に木質系基材３からなる化粧板１の防湿シート４面を内側にして、酢酸ビニル、アクリル系、ゴム系等のエマルジョン型接着剤９を用いて、高周波加熱にて、短時間に圧着し、反り防止が施されたフラッシュパネル６としたものである。
【００１９】
本発明において用いる高周波加熱による部材の接着は、化粧板、枠材、芯材等加工材の接着面に高周波電圧を加えると、加工材及び接着剤を構成する分子に激しく回転、振動が生じ、これによる分子間の摩擦によって加工材と接着剤の内部から発熱が起こり、瞬時に接着剤を硬化させ、強力な接着を行うもので、外部加熱とは根本的に異なり、化粧板、枠材、芯材等加工材自体が発熱するため、熱効率も良く、省力化と生産性向上に大きく貢献するものであり、また加工材の熱伝導度や部材の厚みに左右されず、木材内部まで均一に加熱できるので均一な接着がなし得る。
【００２０】
【実施例】
実施例１
秤量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙（三興製紙（株）製、ＦＩＸ−３０）にＴダイ押出機から２０μｍの厚さに密度０．９４２ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン樹脂を押出しコーティングし、同時にもう一枚の秤量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙（三興製紙（株）製、ＦＩＸ−３０）をラミネートし、チルロールで冷却して紙層が２層構造となる防湿シートを作製した。次いで、３．０ｍｍ厚みのＭＤＦに厚み８０μｍの塩化ビニル化粧シートをエチレン−ビニルアルコール系接着剤で貼合せたＭＤＦ化粧板を用意した。次いで、前記ＭＤＦ化粧板の裏面に上記で得られた防湿シートをエマルジョン型酢酸ビニル系接着剤を用いて貼合せることにより防湿層を有するＭＤＦ化粧板を得た。
【００２１】
比較例１
上記実施例において高密度ポリエチレン樹脂の代わりに、密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 からなる低密度ポリエチレン樹脂を用いた以外は実施例１と同様にしてＭＤＦ化粧板を得た。
【００２２】
上記、実施例１及び比較例１で作製したＭＤＦ化粧板を高周波瞬間フラッシュプレス（山本ビニター（株）製、ＹＢＦ−２５５−Ｗ型）機を用いて、下記の高周波加熱条件でフラッシュ扉用枠材、芯材の両側に酢酸ビニル系接着剤で貼合せ、幅８２５×長さ２０００×厚み３０ｍｍのフラッシュ扉を作製した。
高周波加熱条件
電圧２００Ｖ、電流４０ＫＶＡ、周波数１３．５６ＭＨZ の高周波を１５秒間印加した。
密着試験
ＪＡＳ平面引張試験方法にもとずいて、前記各試料について密着試験を行い、剥離時の状態を観察した結果、実施例１はＭＤＦの層間で剥離が起こり、比較例１の資料は紙層とポリエチレン樹脂層の層間から剥離があった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の化粧板は、木質系基材の裏面に２枚の紙層を高密度ポリエチレン樹脂層を介して接着してなる防湿シートを貼合せた構成としているので、化粧板の裏面からの水分や湿気は高密度ポリエチレン樹脂層によって遮断されるために、反りの発生が防止され、また、化粧板の裏面に貼着される防湿シートは、高密度ポリエチレン樹脂層を芯層としてその表裏に紙層が積層一体化されてなる３層構造よりなるため、芯層の高密度ポリエチレン樹脂層による防湿効果に加えて、表裏面における紙層が化粧板裏面および後加工施工面に対し、火気に対して安全で、臭気がない、価格的にも安価なエマルジョン型接着剤を使用して良好な接着強度を発揮する。
【００２４】
また、フラッシュ構造のドア、引き戸、間仕切り等の貼着作業も高周波加熱法によって高速で容易に行われ、品質的にも安定した製品が得られるので、木質板を基板とする化粧板の用途をさらに拡大出来るようになった。さらに木質系基材側の紙層をレーヨン不織布等の化学繊維紙とすることにより、界面、層間の強度が向上し、より性能の高い化粧板或いはフラッシュパネルとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の積層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧板を用いて作製したフラッシュパネルの一部欠截側面図である。
【符号の説明】
１      化粧板
２      化粧シート
３      木質系基材
４      防湿シート
４１、４２    紙層
４３    高密度ポリエチレン樹脂層
５      接着剤層
６      フラッシュパネル
７      枠材
８      芯材
９      接着剤層
０
【図１】
0004549480.tif 000002
【図２】
0004549480.tif 000003