(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送テーブル上に保持されたシート束に対して、二つ折りして被せられているヘッダーシートの位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシート位置決め装置によって位置合わせされたシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備えた糸綴じ部とを搭載したことを特徴とする綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項２】
前記ヘッダーシート位置決め装置が、搬送テーブル上に保持されたシート束に被せられているヘッダーシートの背を前記シート束の端縁に向かって押すプッシャと、前記シート束を搬送テーブルに押し付けて固定する第一クランプ及び第二クランプを備え、前記第一クランプは、前記シート束を搬送テーブルに押し付けた状態とした時に前記プッシャで押された前記ヘッダーシートの一端が突き当たりその一端を所定位置に位置決めする位置に配置されており、前記第二クランプは前記第一クランプで位置決めしたヘッダーシートの上に下降して該ヘッダーシートをシート束と共に前記搬送テーブルに押し付ける位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項３】
前記搬送機構が、ヘッダーシートとシート束とを動かないようにクランプする搬送クランプと、該搬送クランプを前記糸綴じ部を通って移動させるねじ軸と、そのねじ軸を回転駆動する回転駆動装置とを備え、該回転駆動装置が、前記ミシンに同期して前記ヘッダーシートとシート束とを搬送するよう制御される構成であることを特徴とする請求項１又は２記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項４】
更に、前記ヘッダーシート位置決め部の上流に、ヘッダーシートに罫線を入れ、二つ折りした後、搬送テーブル上に保持されたシート束の一端にかぶせるように供給するヘッダーシート加工供給装置を備えたヘッダーシート加工供給部を搭載していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項５】
更に、前記ヘッダーシート加工供給部の上流に、搬送テーブル上に保持されたシート束にミシン目を入れるミシン目加工装置を備えたミシン目加工部を搭載していることを特徴とする請求項４記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項６】
更に、前記ヘッダーシート加工供給部の上流に、複数枚の用紙からなるシート束の天地、左右の位置決めと同時に用紙を揃える、用紙揃え部を搭載していることを特徴とする請求項４又は５記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項７】
前記用紙揃え部が、シート束を搬送するための上流側の搬送爪から下流側の搬送爪にシート束を受け渡す際に、該搬送爪によってシート束の左右方向の用紙揃えと位置決めを行う構成であることを特徴とする請求項６に記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項８】
前記用紙揃え部の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた搬送爪が、シート束の左右の側縁を天地方向に離れた複数個所でつかむことができるよう複数個設けられており、それぞれの搬送爪が、独立して昇降及び開閉する構成としたことを特徴とする請求項６又は７記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項９】
更に、前記糸綴じ部の下流に、糸で綴じられたヘッダーシート及びシート束に吊り下げ用の穴をあける穴あけ装置を備えた穴あけ部を搭載したことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項１０】
糸で綴じられたヘッダーシート及びシート束を前記糸綴じ部から穴あけ部へ搬送するために、前記シート束を搬送するベルトを上下に設け、該ベルトでシート束をニップして搬送し、シート束のサイズに合わせた所定位置にに停止させた後、前記穴あけ装置で穴あけを行う構成としたことを特徴とする請求項９記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項１１】
前記綴じ合わせ加工品がカレンダーである、請求項１から１０のいずれか１項記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項１２】
搬送テーブル上に保持されたシート束に被せられているヘッダーシートの背を前記シート束の端縁に向かって押すプッシャと、前記シート束を搬送テーブルに押し付けて固定する第一クランプ及び第二クランプを備え、前記第一クランプは、前記シート束を搬送テーブルに押し付けた状態とした時に前記プッシャで押された前記ヘッダーシートの一端が突き当たりその一端を所定位置に位置決めする位置に配置されており、前記第二クランプは前記第一クランプで位置決めしたヘッダーシートの上に下降して該ヘッダーシートをシート束と共に前記搬送テーブルに押し付ける位置に配置されていることを特徴とする、ヘッダーシート位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸綴じカレンダー等の加工品を製造する装置に関し、特に複数枚の紙、フィルム、布等のシートを重ね合わせてなるシート束に、二つ折りしたヘッダーシートを被せ、両者を糸で綴じ合わせる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁掛け用のカレンダーとして、複数枚のカレンダーシートを重ね合わせたシート束の上端（天側）に二つ折りされたヘッダーシートを被せ、そのヘッダーシートの先端近傍で前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じ合わせてなるタイプのものが知られている（例えば、特開平９−５８１５１号公報参照）。この糸綴じタイプのカレンダーは、構成部材に金属を用いておらず、紙と糸のみで構成されているため、カレンダーの廃棄に当たっては、そのまま捨ててもよく、また、手などで簡単に破って捨てることもできることから、ごみ公害の回避に大いに資するという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、糸綴じカレンダーは、予め別工程で切取り用のミシン目加工を行ったシート束に、別工程で罫線を入れ二つ折りにしたヘッダーシートをかぶせ、位置決めした後ミシン掛けするという作業を手作業で行って製造しており、生産性が悪く且つ多大な労力を要するという問題があった。また、シート束に対するヘッダーシートの位置合わせは人手で行うため精度が悪く、しかも糸で縫って綴じる時、シート束とそれにかぶせたヘッダーシートとをローラでニップして搬送しているため、ヘッダーシートがシート束に対してずれてしまうことがあり、また、シート束の送りが安定せず、縫いピッチの乱れや縫い目の曲りが発生し、結局、品質が悪くなるという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、糸綴じカレンダーのように、複数枚のシートからなるシート束にヘッダーシートをかぶせ、糸で綴じ合わせてなる加工品を高品質で製造することの可能な装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート束に二つ折りしてかぶせられたヘッダーシートを、前記シート束に対して位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシート位置決め装置によって位置合わせされたシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備えた糸綴じ部とを搭載したことを特徴とし、この構成により、ヘッダーシート位置決め部でシート束に対するヘッダーシートの位置決めを行い、次いで、そのヘッダーシートとシート束を互いに位置決めした状態でクランプして糸綴じ部に送り、ミシン掛けして綴じ合わせることができる。従って、本発明によれば、ヘッダーシートとシート束との位置合わせ及びミシン掛け作業を自動化でき、しかもミシン掛け作業時にはシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態としているので、ヘッダーシートがシート束に対してずれることがなく、綴じた後のヘッダーシートのシート束に対する位置精度を高めることができると共に縫い目のピッチを安定させ且つ縫い目の直進性も向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明を糸綴じカレンダーの製造に適用した実施の形態に係る綴じ合わせ加工品の製造装置即ち糸綴じカレンダー製造装置を説明する。図７はこの糸綴じカレンダー製造装置で製造する糸綴じカレンダー１を示すものである。この糸綴じカレンダー１は、紙、フィルム、布等で形成された複数枚のカレンダーシート（カレンダー用紙或いは単に用紙という）を重ね合わせたシート束２の天側の端部に、紙、フィルム、布等で形成され、二つ折りしたヘッダーシート３をかぶせ、糸４で縫い付けたものであり、シート束２のヘッダーシート側縁３ａに隣接した位置に切取り用ミシン目５を形成し、且つヘッダーシート取付け領域の中央部につり下げ用の穴６を形成している。なお、この明細書において、シート束２に対し矢印Ｘ−Ｘで示す方向を天地方向、Ｙ−Ｙで示す方向の左右方向とする。
【０００７】
図１は図７に示す糸綴じカレンダー１を製造する製造装置の概略平面図、図２はその概略正面図である。この糸綴じカレンダー製造装置は、シート束に対する切取りミシン目加工、ヘッダーシート供給、ヘッダーシート位置決め、糸綴じ、穴あけ等の処理を自動的に行う一貫製造ラインを構成するもので、ワーク（シート束２、或いはそれにヘッダーシート３を取付けたもの等）を支持する搬送テーブル１０を備え、その搬送テーブル１０上でワークを矢印Ａ方向に順次搬送して各種の操作を行う構成となっている。そして、ワークの流れ方向に上流側から、供給部１１、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２、ヘッダーシート加工供給部１３、ヘッダーシート位置決め部１４、糸綴じ部１５、穴あけ部１６等を配置している。以下、各部の構造及び動作を説明する。
【０００８】
供給部１１は、予め作成したシート束２を作業者が搬送テーブル１０の上に供給するための位置である。ここで供給されるシート束２は、所定の印刷を施したカレンダー用紙を所定枚数重ね合わせ、仕上げ裁断し且つ天糊を塗布したものである。この位置に供給されたシート束２をその下流の用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送するため、搬送テーブル１０には、供給部１１から用紙揃え部兼ミシン目加工部１２にかけて複数の溝１３が平行に形成され、搬送テーブル１０の下方には、各溝１３内を通過する搬送爪２１を備えた第一の搬送機構２０（図３参照）が設けられている。搬送爪２１はシート束２の上流側の側縁をクランプして搬送するように配置されている。
【０００９】
図３はその搬送機構２０を詳細に示すものである。搬送機構２０は、搬送テーブル１０の上面に対して平行に移動するように設けられた移動台２２と、その移動台２２を往復動させるねじ軸２３及びその回転駆動装置（図示せず）を備えており、その移動台２２にシリンダ機構２４ａ、２４ｂを介して昇降するように上搬送爪２１ａと下搬送爪２１ｂが保持されている。この上搬送爪２１ａと下搬送爪２１ｂがシート束２をクランプする搬送爪２１を構成する。搬送爪２１は複数の溝１３（図１参照）にそれぞれ対応するように複数個設けられ、それらが共通の移動台２２に保持されるが、それぞれの搬送爪２１を構成する上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂはそれぞれ独立したシリンダ機構２４ａ、２４ｂに保持されており、従って、複数の搬送爪２１がそれぞれ独立して昇降可能であり、且つ各搬送爪２１を構成する上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂも独立して昇降可能である。上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂの昇降ストロークは、搬送テーブル１０上に置かれたシート束２をクランプすることができると共に、クランプの必要ない時には搬送テーブル１０の上面よりも低い位置に退避できるように定められている。かくして、シート束２の天地方向が短い場合には、使用しない位置にある搬送爪２１を下降させておくことで、後述するシート束２の天地方向の位置決め操作に干渉しないようにすることができる。上搬送爪２１ａはシート束２をクランプするために使用されるのみならず、シート束２の左右方向の位置決めにも使用されるもので、シート束２の側縁に突き当たって位置決めするための当接面２１ａａを備えている。
【００１０】
次に、この搬送機構２０によるシート束２の搬送動作を説明する。搬送テーブル１０の供給部１１にシート束２が置かれると、図３（ａ）に示すように、上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂを上昇位置とした状態で搬送爪２１がシート束２に向かって移動し、図３（ｂ）に示すように、そのシート束２を上搬送爪２１ａの当接面２１ａａで押してゆく。或る程度シート束２を押して行くと、複数の上搬送爪２１ａで押されたシート束２の姿勢が正しく調整されるため、図３（ｃ）に示すように、上搬送爪２１ａが下降してシート束２を下搬送爪２１ｂとでクランプする。この状態で搬送爪２１が移動を続け、シート束２を所定位置まで搬送すると、図３（ｄ）に示すように、上下の搬送爪２１ａ、２１ｂが開いてシート束２を開放する。なお、この状態で後述するようにシート束２の左右方向及び天地方向の位置決めが行われる。その後、搬送爪２１は元の位置に戻りながら、下方に退避し、供給部１１に新たに供給されたシート束２の下を通って元の位置に戻り、次の動作に備える。なお、搬送爪２１の駆動機構は図示のものに限らず、適宜変更可能である。
【００１１】
図１において、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２は、シート束２の天地方向及び左右方向の位置決めを行うと共にシート束２を構成する用紙を揃え、更にそのシート束２に切取りミシン目５を形成する位置である。この位置には、シート束２の天側に、シート束２の天側端縁の位置を規制するストッパ２７が設けられ、反対側にシート束２の地側の端縁を突き揃えるプッシャー２８が設けられ、搬送されてきたシート束２をプッシャー２８で突き揃えることでシート束２の天地方向の位置決めを行うと共にシート束２を構成する用紙を揃えることができる。
【００１２】
用紙揃え部兼ミシン目加工部１２の下流側には、シート束２を下流に搬送するために搬送テーブル１０に複数の溝３０が形成され、その下方には、その溝３０内を通過する搬送爪３１を備えた第二の搬送機構３２（図４参照）が設けられている。この第二の搬送機構３２は、先に説明した第一の搬送機構２０と左右対称な構成のもので、図４に示すように、移動台３３と、その移動台３３を往復動させるねじ軸３４及びその回転駆動装置（図示せず）を備えており、その移動台３３にシリンダ機構３５ａ、３５ｂを介して上下の搬送爪３１ａ、３１ｂが昇降するように保持され、シート束２の搬送方向の下流側に位置する側縁をクランプして搬送する搬送爪３１を構成している。シリンダ機構３５ａ、３５ｂも、複数の搬送爪３１に対応してそれぞれ別個に設けられ、複数の搬送爪３１がそれぞれ独立して昇降可能となっている。また、上搬送爪３１ａにはシート束２の側縁に突き当たって位置決めするための当接面３１ａａが形成されている。この搬送爪３１は、上流側の搬送爪２１で搬送されてきたシート束２を受け取り、クランプして次のヘッダーシート加工供給部１３に搬送し、次いで、クランプを解除し、少し下流に移動した後下方に退避し、次いでシート束２の下を通って元の位置に戻り、次のシート束２に備えるという動作を行う。なお、搬送爪３１は、このように矩形状の軌跡を描くように移動する場合に限らず、その移動軌跡や移動させるための機構等は適宜変更可能である。
【００１３】
搬送爪３１はシート束２の搬送のみならず、上流側に配置している搬送爪２１と共に用紙揃え部兼ミシン目加工部１２におけるシート束２の左右方向の位置決めにも使用される。すなわち、図４（ａ）に示すように、上流側の搬送爪２１がシート束２をクランプして用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送してきた時、下流側の搬送爪３１は、上下の搬送爪３１ａ、３１ｂが両方とも下降且つ下流側へ後退した位置に待機しており、上流側の搬送爪２１がシート束２を所定の位置に搬送してきて停止し、且つ上下の搬送爪２１ａ、２１ｂが開いた後、下流側の搬送爪３１の上下の搬送爪３１ａ、３１ｂ上昇し、その後所定の位置まで上流側へ前進して、図４（ｂ）に示すようにシート束２の側縁を上搬送爪３１ａの当接面３１ａａに突き当てる。これにより、シート束２の左右の側縁は左右に位置する上搬送爪２１ａ、３１ａの当接面２１ａａ、３１ａａで規制されることとなり、シート束２の左右方向の位置決めが行われると共に用紙が揃えられる。そして、この状態で、前記したプッシャー２８（図１参照）によるシート束２の天地方向の位置決めも行われる。なお、図１において、プッシャー２８によるシート束２の天地方向の位置決めを行う際、シート束２の天地方向の寸法が小さい時には、プッシャー２８がシート束２の地側に配置されている溝１３、３０を越えて進出することがある。この場合、その位置に搬送爪２１、３１が位置していると、ぶつかってトラブルを起こすが、この実施の形態では、複数の搬送爪２１、３１が個々に昇降可能であるので、使用しない搬送爪２１、３１を下方に退避させておくことで、プッシャー２８との干渉を避けることができる。
【００１４】
図１において、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２には、更に、位置決めされたシート束２に対して切取りミシン目加工を行うミシン目加工装置３７も設けられている。このミシン目加工装置３７は、左右の搬送爪２１、３１で左右方向の位置決めをされ、ストッパ２７に突き当てて天地方向の位置決めをされたシート束２のミシン目を形成すべき位置の上方に配置されたミシン目加工刃３８及びそれを昇降させる駆動機構（図示せず）を備えている。かくして、搬送爪２１がシート束２を用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送してくると、そのシート束２は、両側の搬送爪２１、３１で左右方向の位置決め及び用紙揃えが行われ且つストッパ２７とプッシャー２８で天地方向の位置決め及び用紙揃えが行われ、その後、ミシン目加工装置３７によって切取りミシン目５が形成され、その後、下流側の搬送爪３１でクランプされ、次のヘッダーシート加工供給部１３に送られる。
【００１５】
ヘッダーシート加工供給部１３は、ヘッダーシート３を二つ折りし、搬送テーブル１０上の所定位置に待機しているシート束２に供給する部分であり、ヘッダーシート加工供給装置４０が設けられている。ここに設けているヘッダーシート加工供給装置４０は、図５に示すように、平積み状態のヘッダーシート３Ａから１枚のヘッダーシート３を取り出し、雄雌の罫線型４１、４２でプレスして折り目となる罫線を付け、罫線の入ったヘッダーシート３をチョッパー４３でチョッパー受け４４内に挿入して二つ折りし、次いでその二つ折りしたヘッダーシート３を、搬送テーブル１０上に待機しているシート束２の天側に被せる機能を備えたものである。かくして、図１においてこのヘッダーシート加工供給部１３に搬送爪３１によってシート束２が搬送されてきて停止すると、ヘッダーシート加工供給装置４０がその本紙２に対して、二つ折りしたヘッダーシート３を被せる。
【００１６】
ヘッダーシート加工供給部１３からシート束２及びそれにかぶせたヘッダーシート３を更に下流に搬送するために、複数の溝３０内を移動するように搬送爪５０が設けられている。この搬送爪５０は上流に設けられている搬送爪３１と共に第二の搬送機構３２を構成するもので、搬送爪３１と同様な構成で且つ搬送爪３１と同様にシリンダ機構によって昇降し、更に、搬送爪３１を保持している移動台３３と一体構造の移動台に保持され、一緒に移動する構成となっている。これにより、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２にあるシート束２と、直ぐ下流のヘッダーシート加工供給部１３にあるシート束２とを搬送爪３１、５０で同時に、それぞれの直ぐ下流のヘッダーシート加工供給部１３とヘッダーシート位置決め部１４とに移動させることができる。
【００１７】
ヘッダーシート位置決め部１４は、シート束２にかぶせられたヘッダーシート３を、シート束２に対して所定位置に位置決めするための部分であり、ヘッダーシート位置決め装置５５を備えている。このヘッダーシート位置決め装置５５は、図６に示すように、搬送テーブル１０上の所定位置に保持されたシート束２の一端に被せたヘッダーシート３の背をシート束２の端縁に向かって押すプッシャ５６と、シート束２を搬送テーブル１０に押し付ける第一クランプ５７及び第二クランプ５８と、それぞれのクランプ５７、５８を独立して昇降させる駆動機構（図示せず）を備えている。ここで、第一クランプ５７は、シート束２を搬送テーブル１０に押し付けた状態とした時にプッシャ５６で押されたヘッダーシート３の一端３ａが突き当たり、そのヘッダーシートの一端３ａを所定位置に位置決めする位置（具体的には、ヘッダーシートの一端３ａがシート束２に形成したミシン目５に隣接した位置となるように位置決めする位置）に配置されている。また第二クランプ５８は第一クランプ５７で位置決めしたヘッダーシート３の上からシート束２を搬送テーブル１０に押し付けることができる位置に配置されている。なお、搬送テーブル１０の上面の、ヘッダーシート３に対向する位置は浅く切り欠かれており、ヘッダーシート３をプッシャ５６で押し込んだ際、ヘッダーシート３が支障なくシート束２の下に進入しうるように構成している。プッシャ５６は図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ヘッダーシート３をシート束２の端縁に対して押し付けるように移動する他、図６（ｄ）に示すように上方に退避可能な構成となっている。
【００１８】
このヘッダーシート位置決め装置５５による位置決め動作は次のように行われる。すなわち、図６（ａ）に示すように、搬送爪５０がヘッダーシート３を被せた本紙２をヘッダーシート位置決め部１４に搬送してくると、図６（ｂ）に示すように、まず第一クランプ５７が下降してシート束２を搬送テーブル１０に押し付けて固定し、次いで搬送爪５０がシート束２及びヘッダーシート３のクランプを解除し、退避する。次に、プッシャ５６が前進してヘッダーシート３を押し込んで行き、図６（ｃ）に示すようにヘッダーシート３の先端３ａを第一クランプ５７に押し付けて位置決めする。次いで第二クランプ５８が下降し、シート束２に対して所定位置に位置決めされたヘッダーシート３をシート束に押し付け固定する。その後、図６（ｄ）に示すように、プッシャ５６が上方に退避し、後述する搬送クランプ６１がヘッダーシート３とシート束２とを位置合わせされた状態でクランプする。その後、第一クランプ５７、第二クランプ５８が上方に退避する。このようにしてヘッダーシート３がシート束２に対して位置合わせされ、搬送クランプ６１でつかまれ、下流に搬送されてゆく。
【００１９】
図１において、ヘッダーシート位置決め部１４からその下流の糸綴じ部１５にかけて、第三の搬送機構６０が設けられている。この第三の搬送機構６０は、シート束２をヘッダーシート３と共にクランプする搬送クランプ６１と、その搬送クランプ６１をヘッダーシート位置決め部１４から糸綴じ部１５を通って移動させるボールネジ等のねじ軸６２と、そのねじ軸６２を回転駆動する回転駆動装置（例えば、サーボモータ）を備えている。
【００２０】
糸綴じ部１５は、搬送機構６０の搬送クランプ６１で掴まれた状態で搬送されるシート束２とヘッダーシート３とを糸綴じする部分であり、この位置には糸綴じ用のミシン７０が設けられている。前記した搬送機構６０は、このミシン７０と同期してシート束２及びヘッダーシート３を搬送する構成となっている。すなわち、搬送機構６０は、ミシン７０の針がヘッダーシート３及びシート束２に突き刺さっている時には、シート束２及びヘッダーシート３の搬送を停止し、針が上方に抜けた時にシート束２及びヘッダーシート３を一目分搬送するように、シート束２及びヘッダーシート３を間欠搬送する構成となっている。この構成により、搬送クランプ６１がシート束２及びヘッダーシート３を互いに動かないようにクランプした状態でミシン７０による糸綴じ位置を通って搬送し、ミシン７０がそのヘッダーシート３とシート束２とを糸４（図７参照）で縫ってゆく。このように、ヘッダーシート３とシート束２とを搬送クランプ６１でクランプした状態でミシン７０に通すことで、ヘッダーシート３とシート束２とがずれることを防止でき、また、その搬送クランプ６１をねじ軸を利用して移動させる構成としたことでヘッダーシート３及びシート束の移動位置が安定し、縫い目のピッチを安定させ且つ縫い目の直進性も向上させることができる。
【００２１】
糸綴じ部１５から穴あけ部１６にかけては、搬送テーブル１０の上にあるシート束２をニップして搬送するベルト７４が上下に配置されており、糸で綴じられたシート束２をニップして搬送するようになっている。また、穴あけ部１６には、ベルト７４で搬送されてきたシート束２を、サイズにあった所定位置で停止させるよう、ベルト７４を制御する手段と所定位置で停止したシート束２に穴を開ける穴あけ装置７５が配置されている。かくして、糸綴じ部１５でヘッダーシート３を綴じられたシート束２はベルト７４で穴あけ部１６に搬送され、その位置に停止した後、穴あけ装置７５でつり下げ用の穴６（図７参照）が形成される。その後、出来上がったカレンダー１は装置外に排出される。
【００２２】
以上のように、図１、図２に示す糸綴じカレンダー製造装置では、作業者が供給部１１にシート束２を供給すると、その後は搬送爪２１がシート束２を用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送し、その位置で上流、下流の搬送爪２１、３１がシート束２の左右方向の位置決めを行い、ストッパ２７とプッシャー２８がシート束の天地方向の位置決めを行い、ミシン目加工装置３７がシート束２に切取り用のミシン目５を形成し、次いで搬送爪３１がシート束２をヘッダーシート加工供給部１３に搬送し、その位置でシート束２にヘッダーシート３が被せられ、搬送爪５０が、ヘッダーシート３が被せられた状態のシート束２をヘッダーシート位置決め部１４に搬送し、その位置でヘッダーシート位置決め装置５５がシート束２に対するヘッダーシート３の位置合わせを行い、次いで搬送機構６０の搬送クランプ６１が位置合わせされた状態のヘッダーシート３とシート束２とをクランプして糸綴じ部１５のミシン７０による縫い付け位置を通過させ、ミシン７０がヘッダーシート３とシート束２とを糸で縫い合わせ、その後、ベルト７４がそのシート束２を穴あけ部１６に搬送し、穴あけ装置７５がヘッダーシート３及びシート束２につり下げ用の穴６を開け、その後、ベルト７４が出来上がった糸綴じカレンダー１を排出する。このようにして、糸綴じカレンダー１が自動的に製造される。
【００２３】
なお、図面に示した糸綴じカレンダーの製造装置は、本発明の一実施の形態を示すものであって本発明を限定するものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、シート束に二つ折りしてかぶせられたヘッダーシートを、前記シート束に対して位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシート位置決め装置によって位置合わせされたシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備えた糸綴じ部とを搭載するという構成としたことにより、ヘッダーシート位置決め部でシート束に対するヘッダーシートの位置決めを行い、次いで、そのヘッダーシートとシート束を互いに位置決めした状態でクランプして糸綴じ部に送り、ミシン掛けして綴じ合わせることができ、ヘッダーシートとシート束との位置合わせ及びミシン掛け作業を自動化でき、しかも綴じた後のヘッダーシートのシート束に対する位置精度を高めることができ、品質の良い製品を製造できるという効果を有している。
【００２５】
ここで、前記ヘッダーシート位置決め装置を、搬送テーブル上に保持されたシート束に被せられているヘッダーシートの背を前記シート束の端縁に向かって押すプッシャと、前記シート束を搬送テーブルに押し付けて固定する第一クランプ及び第二クランプを備え、前記第一クランプは、前記シート束を搬送テーブルに押し付けた状態とした時に前記プッシャで押された前記ヘッダーシートの一端が突き当たりその一端を所定位置に位置決めする位置に配置されており、前記第二クランプは前記第一クランプで位置決めしたヘッダーシートの上に下降して該ヘッダーシートをシート束と共に前記搬送テーブルに押し付ける位置に配置されている構成とすることで、簡単な構成でヘッダーシートをシート束に対して正確に位置合わせすることができるという効果が得られる。
【００２６】
また、前記搬送機構を、ヘッダーシートとシート束とを動かないようにクランプする搬送クランプと、該搬送クランプを前記糸綴じ部を通って移動させるねじ軸と、そのねじ軸を回転駆動する回転駆動装置とを備え、該回転駆動装置が、前記ミシンに同期して前記ヘッダーシートとシート束とを搬送するよう制御される構成とすることで、ミシンに対するヘッダーシート及びシート束の移動が安定し、縫い目のピッチを安定させ且つ縫い目の直進性を向上させることができるという効果が得られる。
【００２７】
また、前記ヘッダーシート位置決め部の上流に、ヘッダーシートに罫線を入れ、二つ折りした後、搬送テーブル上に保持されたシート束の一端にかぶせるように供給するヘッダーシート加工供給装置を備えたヘッダーシート加工供給部を搭載することで、シート束に対するヘッダーシートの加工及び供給以降の工程をオンラインで自動化できるという効果が得られる。
【００２８】
また、前記ヘッダーシート加工供給部の上流に、搬送テーブル上に保持されたシート束にミシン目を入れるミシン目加工装置を備えたミシン目加工部を搭載することで、ミシン目加工以降の工程をオンラインで自動化できるという効果が得られる。
【００２９】
また、前記ヘッダーシート加工供給部の上流に、複数枚の用紙からなるシート束の天地、左右の位置決めを行うと共に用紙を揃える用紙揃え部を搭載することで、シート束の用紙を揃え且つ位置決めでき、製品品質を向上させることができるという効果が得られる。
【００３０】
また、前記用紙揃え部が、シート束を搬送するための上流側の搬送爪から下流側の搬送爪にシート束を受け渡す際に、該搬送爪によってシート束の左右方向の用紙揃えと位置決めを行う構成とすることで、左右方向の位置決めのための特別の機構を設ける必要がなくなり、装置構成を簡略化できるという効果が得られる。
【００３１】
また、前記用紙揃え部の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた搬送爪を、シート束の左右の側縁を天地方向に離れた複数個所でつかむことができるよう複数個設け、それぞれの搬送爪を、独立して昇降及び開閉する構成とすることで、天地方向のサイズが小さいシート束を取り扱う際に、使用しない搬送爪を下方に退避させて他の部品の動きに干渉することがないようにすることができ、このため、天地サイズの異なるシート束を取り扱うことができるという効果が得られる。
【００３２】
また、前記糸綴じ部の下流に、糸で綴じられたヘッダーシート及びシート束に吊り下げ用の穴をあける穴あけ装置を備えた穴あけ部を搭載することで、穴あけ作業までを自動化できるという効果が得られる。
【００３３】
また、糸で綴じられたヘッダーシート及びシート束を前記糸綴じ部から穴あけ部へ搬送するために、前記シート束を搬送するベルトを上下に設け、該ベルトでシート束をニップして搬送し、シート束のサイズに合わせた所定位置にに停止させた後、前記穴あけ装置で穴あけを行う構成とすることで、簡単な構成で正確に穴あけを行うことができるという効果が得られる。
【００３４】
本発明で製造する対象の代表例としては、糸綴じカレンダーを挙げることができ、本発明により糸綴じカレンダーの製造を自動化できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る糸綴じカレンダーの製造装置の概略平面図
【図２】図１に示す糸綴じカレンダーの製造装置の概略正面図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１に示す装置において、第一の搬送機構によるシート束搬送手順を示す概略断面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１に示す装置において、搬送爪２１、３１によるシート束の位置決め動作を説明する概略断面図
【図５】図１に示す装置において、ヘッダーシート加工供給装置の動作を説明する概略断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１に示す装置において、ヘッダーシート位置決め装置による位置決め手順を示す概略断面図
【図７】図１に示す装置によって製造する糸綴じカレンダーの概略斜視図
【符号の説明】
１  糸綴じカレンダー
２  シート束
３  ヘッダーシート
４  糸
５  切取り用ミシン目
６  穴
１０  搬送テーブル
１１  供給部
１２  用紙揃え部兼ミシン目加工部
１３  ヘッダーシート加工供給部
１４  ヘッダーシート位置決め部
１５  糸綴じ部
１６  穴あけ部
２０  第一の搬送機構
２１  搬送爪
２７  ストッパ
２８  プッシャー
３１  搬送爪
３２  第二の搬送機構
３７  ミシン目加工装置
４０  ヘッダーシート加工供給装置
５０  搬送爪
５５  ヘッダーシート位置決め装置
５６  プッシャ
５７  第一クランプ
５８  第二クランプ
６０  第三の搬送機構
６１  搬送クランプ
６２  ねじ軸
７０  ミシン
７４  ベルト
７５  穴あけ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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