(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラバース装置に対し糸条走行方向の上流側に綾振り支点ガイドが設けられ、糸条をトラバース装置で綾振りしながら巻き取って糸条パッケージを形成する糸条巻取機において、綾振り支点ガイドを通りトラバース装置で綾振りされる糸条の張力を検出する張力検出器が綾振り支点ガイドとトラバース装置との間に設けられ、上記張力検出器は、糸条を張力検出位置に保持するための収納部と、糸条の綾振り動作により当該糸条を張力検出位置へ導く導入案内部とが設けられたホルダー部を有し、当該ホルダー部の収納部は、先端から適当長さを切り欠いて形成され、導入案内部は、収納部を挟む左右先端縁を先細りに形成した直線状の傾斜辺から成っていることを特徴とする、張力検出器を備える糸条巻取機。
【請求項２】
１つのボビンホルダに複数のボビンが装着されて同時に複数の糸条パッケージを形成するようになされ、各ボビンごとに綾振り支点ガイドと張力検出器とがボビンホルダの軸方向に沿って配設され、前記張力検出器は固定され、前記綾振り支点ガイドの一つ以上がボビンホルダの軸方向に移動可能に構成されている、請求項１に記載の張力検出器を備える糸条巻取機。
【請求項３】
綾振り支点ガイドとトラバース装置との間の糸道を、糸条が張力検出器の張力検出位置を通過する位置と、糸条が張力検出器との干渉を避けて通過する位置との間で変更可能とする糸道切換手段を設けた、請求項２に記載の張力検出器を備える糸条巻取機。
【請求項４】
複数のボビンに対し１つの糸道切換手段を共通して設けた、請求項３に記載の張力検出器を備える糸条巻取機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば合成繊維のフィラメント糸を連続して巻き取る糸条巻取機であって、巻取中の糸条張力を制御するための張力検出器を備えるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
紡糸機から連続して溶融紡出される合成繊維のフィラメント糸を、トラバース装置で綾振りしながらボビンに巻き取る糸条巻取機における巻取制御方式には、主として糸速度に着目した糸速度制御と、糸張力に着目する糸張力制御との２種類が知られている。
【０００３】
前者の糸速度制御方式は、巻取中にトラバース速度を変化させると糸張力も変化し、この張力変化を制御するのが困難であるという問題があった
【０００４】
これに対し後者の糸張力制御方式は、バルジやサドルの無い良好な糸条パッケージを形成するため、巻取中にトラバース速度を変化させる巻取工程を実施する上で、きわめて有効な技術と考えられる。
【０００５】
糸張力制御方式を採用した場合は、糸条に接触してその張力を検出する張力検出器を設ける必要があるが、高速で走行する糸条に対し張力検出器を接触させることは、原則として、糸品質を低下させる原因となる。そこで、糸条に対する悪影響を極力なくすため、綾振り支点のすぐ下流に、振り子状に綾振りされる糸条の振幅の両端でセンサー部材が少し振れるだけの構成とした張力検出器を設け、糸張力を検出する方式が従来提案されている（例えば、特公昭５１−４４６６８号公報、特公昭６０−４７９８５号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
通常、糸条巻取機は、多数の糸条パッケージを同時に形成できるよう、一つのボビンホルダに複数のボビンを装着している。従って、糸張力制御方式を導入する場合、各ボビンごとに糸張力を監視するための張力検出器を設置し、各ボビンに対応させて設けられる綾振り支点ガイドと共に、各張力検出器それぞれに糸条を装着しなくてはならない。ところで糸条巻取機は、作業通路から見てボビンホルダの先端部が手前側、基端部が奥側となるよう配置したものを、作業通路に沿って複数台配列している。このため、奥側の綾振り支点ガイドは糸掛けが行いにくいから、従来より綾振り支点ガイドについては、奥側のものを手前側（作業通路側）へ引き出せるような構造が採用されている。しかるに張力検出器については、検出信号を電送するためのケーブルを配線接続するから、固定しておきたいという要求がある。その結果、固定したことにより、複数の張力検出器の全て、特に作業通路から見て奥側に位置する張力検出器に糸掛けするのが困難になるという問題が発生していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、特に前述の張力検出方式を採用する糸条巻取機において、糸掛け作業能率を向上させ得る手段の提供を目的とする。本発明がかかる目的のため採用した請求項１に記載の糸条巻取機の特徴とするところは、トラバース装置に対し糸条走行方向の上流側に綾振り支点ガイドが設けられ、糸条をトラバース装置で綾振りしながら巻き取って糸条パッケージを形成する糸条巻取機において、綾振り支点ガイドを通りトラバース装置で綾振りされる糸条の張力を検出する張力検出器を、綾振り支点ガイドとトラバース装置との間に設け、上記張力検出器は、糸条を張力検出位置に保持するための収納部と、糸条の綾振り動作により当該糸条を張力検出位置へ導く導入案内部とが設けられたホルダー部を有し、当該ホルダー部の収納部は、先端から適当長さを切り欠いて形成され、導入案内部は、収納部を挟む左右先端縁を先細りに形成した直線状の傾斜辺から成っているものとしたことにある。
【０００８】
なお本発明は、請求項２に記載するように、糸条巻取機が、１つのボビンホルダに複数のボビンが装着されて同時に複数の糸条パッケージを形成するようになされ、各ボビンごとに綾振り支点ガイドと張力検出器とがボビンホルダの軸方向に沿って配設され、前記張力検出器は固定され、且つ、前記綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に移動可能に構成される場合に適用することが望ましい。
【０００９】
さらに本発明は、請求項３に記載するように、綾振り支点ガイドとトラバース装置との間の糸道を、糸条が張力検出器の張力検出位置を通過する位置と、糸条が張力検出器との干渉を避けて通過する位置との間で変更可能とする糸道切換手段を設けた糸条巻取機を提供する。
【００１０】
前記の糸条巻取機において、１つのボビンホルダに複数のボビンが装着されて同時に複数の糸条パッケージを形成するようになした場合、請求項４に記載の如く、複数のボビンに対し１つの糸道切換手段を共通して設ける構成を採用してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を、紡糸機から連続して溶融紡出される合成繊維のフィラメント糸を、トラバース装置で綾振りしながら巻き取って糸条パッケージを形成する糸条巻取機に適用した実施形態について述べる。図１は、本発明に係る糸条巻取機Ｍの概略構成を示す側面図であり、一つのボビンホルダＨに複数のボビンＢを装着して同時に複数の糸条パッケージＰを同時に巻き上げることができるよう構成されたものである。図面にはボビン数が４個のものを例示したが、ボビン数が６個、８個、１２個等のものも採用される。同糸条巻取機Ｍは、機台Ｋに、複数のボビンＢを保持するボビンホルダＨと、トラバース装置Ｔ及びコンタクトローラＣを備える昇降ユニットＵとが設けられ、該昇降ユニットＵは機台Ｋに対し昇降可能であり、ボビンＢに巻き取られて形成されるパッケージＰの糸層厚みが肥厚するのに伴い、コンタクトローラＣが上昇して接圧を適切に保つよう設定されている。
【００１２】
コンタクトローラＣは、棒状で、ボビンホルダＨと平行に配置され、昇降ユニットＵのケーシングに回転可能に支持されている。ボビンホルダＨは、棒状で、機台Ｋに片持ち支持され、図示しないモータによって回転駆動されるようになっている。一般的に、糸条巻取機Ｍでは、機台Ｋに回転可能に取り付けたターレット盤に、２本のボビンホルダＨが１８０°間隔で設けられ、一方のボビンホルダＨが巻取位置に、他方のボビンホルダＨが待機位置に配される。図１の糸条巻取機Ｍでは、上記ターレット盤と待機位置のボビンホルダＨとを省略してある。
【００１３】
図２に示す如く、昇降ユニットＵには、トラバース装置ＴとコンタクトローラＣのほか、ボビンＢの一端部に形成した捕捉溝Ｊを通る経路へ糸道を移動させるための上側シフタガイド１０が備えられる。トラバース装置Ｔは、例えば羽根トラバース装置やカムトラバース装置等が用いられ、糸条Ｓをトラバース方向に案内するためのトラバースガイド１２が備えられる。また、昇降ユニットＵにおいて、トラバース装置Ｔの直上に、糸条Ｓのトラバース装置Ｔとの係合を一時的に外すための糸外しガイド１１が設けられている。
【００１４】
昇降ユニットＵの上方には、糸道の上流側から、綾振り支点ガイド１，糸道切換手段２，張力検出器３が配設されている。またボビンホルダＨから離れた位置には、ボビンホルダＨの下方近傍へ進出し、上側シフタガイド１０と協働して糸道をボビンＢの一端部に形成した捕捉溝Ｊを通る位置へ移動させるための下側シフタガイド１３が設けられている。さらにボビンホルダＨの下方には、初期糸掛ガイドＧが設けられている。
【００１５】
トラバース装置Ｔに対し糸条走行方向の上流側に設けられる綾振り支点ガイド１は、糸条Ｓをトラバース装置Ｔで左右に綾振りする際の基準位置を定めるためのものであり、巻取工程時の基本位置が、それぞれに対応するトラバース装置Ｔにおけるトラバース幅のほぼ二等分線上に設定され、上記基本位置から、ボビンホルダＨの先端（自由端）へ向かって、ボビンホルダＨの軸方向に沿って移動可能になっている。また、その構造は、例えば図３に拡大して示すように、糸条Ｓを挿通させるリング状のガイド部１ａと、このガイド部１ａを支持する基部１ｃとから成り、ガイド部１ａの適所に、糸条Ｓをリング部１ａ内へ挿入し易くするため切欠１ｂを形成してある。
【００１６】
綾振り支点ガイド１とトラバース装置Ｔとの間に設けられ、綾振り支点ガイド１を通りトラバース装置Ｔで綾振りされる糸条Ｓの張力を検出する張力検出器３は、張力検出信号を適宜設けたコントローラーへ電送するためのケーブルを接続するため、図示省略したフレームに固定されると共に、それぞれに対応するトラバース装置Ｔにおけるトラバース幅のほぼ二等分線上で、巻取工程時における綾振り支点ガイド１の基本位置の直下に配置される。構造は、図３に示すように、糸条Ｓを張力検出位置に保持するホルダー部４，ホルダー部４に連結した軸部５，軸部５における基部７近くの左右両側面に装着した感圧センサー６、軸部５を支持する基部７から成っている。ホルダー部４は、軸方向中央部の先端から適当長さを切り欠いて糸条Ｓの収納部４ａを形成し、該収納部４ａを挟む左右先端縁に傾斜辺からなる導入案内部４ｂを設けてある。上記収納部４ａが、糸条Ｓを張力検出位置に保持する部分である。また導入案内部４ｂは、糸条Ｓの綾振り動作により当該糸条Ｓを張力検出位置である収納部４ａ内へ案内するためのものである。
【００１７】
前記張力検出器３は、次のようにして巻取工程中の糸条Ｓの張力を測定する。綾振り支点ガイド１を通した糸条Ｓをホルダー部４の収納部４ａに挿通させて巻取を実施すると、トラバース装置Ｔで糸条Ｓが左右に綾振りされることにより、当該糸条Ｓが収納部４ａの左右内縁に圧接するため、ホルダー部４を通じて軸部５が左右に振動する。軸部５に装着した感圧センサー６は、糸条Ｓがホルダー部４と接触する際に軸部５に及ぼす力の大きさを検出し、それに基づいて糸条Ｓの張力を算出する。このように本例で採用する張力検出方式は、張力検出器３と糸条Ｓとの接触時間が大変短く、張力検出器３との接触時における糸条Ｓの屈曲が非常に小さいから、糸条Ｓに及ぼする悪影響をきわめて少なくできる。
【００１８】
なお、張力検出器３のホルダー部４及び軸部５は、張力の鋭敏な検出のため、なるべく軽量に製作することが望ましい。この意味で、ホルダー部４の左右先端部を、傾斜辺からなる導入案内部４ｂにより先細りに形成することが望ましい。すなわち導入案内部４ｂは、ホルダー部４を先細り形状として軽量化することにも貢献している。
【００１９】
糸道切換手段２は、綾振り支点ガイド１とトラバース装置Ｔとの間の糸道を、糸条Ｓが張力検出器３の張力検出位置である収納部４内を通過する位置と、糸条Ｓが張力検出器３との干渉を避けて通過する位置との間で変更可能とするものである。そのため、当該糸道切換手段２は、巻取工程時の基本位置に在り綾振り支点ガイド１を通過する糸条Ｓと接触することがないよう張力検出器３の基部７側へ引っ込んだ後退位置と、張力検出器３のホルダー部４の先端を越えて突出する前進位置との間で進退するよう構成され、糸道切換手段２が前進位置に在るときは、糸条Ｓを、張力検出器３と干渉させることなく、ボビンホルダＨの軸方向に移動させることができるようになされている。具体的には、図３に実線で示す如く、平板状部材からなる糸道切換手段２を起立状態で糸道の近傍に配し、これを図面に二点鎖線で仮想的に示す如く、糸条Ｓに向かって９０°回動させ伏せた状態とする機構が考えられる。あるいは、伏せた状態の平板状部材を糸条Ｓに対し進退させるようにしてもよい。
【００２０】
初期糸掛ガイドＧは、巻取工程時の基本位置が、対応するトラバース装置Ｔにおけるトラバース幅内であってボビンＢの捕捉溝Ｊ寄りに設定され、上記基本位置から、ボビンホルダＨの先端（自由端）へ向かって、ボビンホルダＨの軸方向に沿って移動可能になっている。初期糸掛ガイドＧの基本位置をボビンＢの捕捉溝Ｊ寄りに設定したのは、後述する下側シフタガイド１３の移動量を少なく抑えるためである。また初期糸掛ガイドＧは、ボビンＢに対し、接近・離隔する方向に移動できるよう構成されている。
【００２１】
本例の糸条巻取機Ｍは、一つのボビンホルダＨに装着した複数のボビンＢそれぞれに同時に糸条Ｓを巻き取るため、各ボビンＢごとに、ボビンホルダＨの軸方向に沿って、綾振り支点ガイド１，張力検出器３，トラバース装置Ｔ，初期糸掛ガイドＧ，上側シフタガイド１０及び下側シフタガイド１３を配設してある。但し糸道切換手段２については、全ボビンＢに対し、一つの長尺な部材を共通に用いることとしている。そのため、糸道切換手段２は、綾振り支点ガイド１をボビンホルダＨの先端側に引き出したときの一番先端の綾振り支点ガイド１から、基本位置に在る最も基端側の綾振り支点ガイド１までの長さを少なくとも備えている。
【００２２】
図４に例示するように、作業通路から見てボビンホルダＨの先端部が手前側、基端部が奥側となるよう配置した糸条巻取機Ｍを、作業通路に沿って複数台配列しているため、作業者が巻取機Ｍ，Ｍ間の隙間の奥に入って、奥側の糸掛作業を行うのは困難である。そこで本例では、複数設けた各綾振り支点ガイド１と初期糸掛ガイドＧの一つ以上を、ボビンホルダＨの軸方向に沿って移動可能に構成することにより、糸掛け作業を作業通路から行えるようにしてある。但し、作業通路に最も近い位置にある最前部の綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧについては、固定してもよい。また場合によっては、最前部を除く残りの綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧの全てを必ずしも移動可能にする必要はなく、作業通路から作業者の手が届かない範囲に在る物のみ移動可能としてもよい。
【００２３】
次に、本例の糸条巻取機Ｍによる糸掛け作業の手順を、図面に基づいて説明する。説明中、作業通路にいる作業者の観点に立って、ボビンホルダＨの先端側を手前側、基端側を奥側と言うものとする（図４参照）。糸条巻取機Ｍは初期状態において、各綾振り支点ガイド１がそれぞれに対応するトラバース装置Ｔにおけるトラバース幅の二等分線上の基本位置にほぼ位置し、各初期糸掛ガイドＧがトラバース幅内であってボビンＢの捕捉溝Ｊ寄りの基本位置に配置されている。糸道切換手段２、トラバース装置Ｔの糸外しガイド１１，及び、上下のシフタガイド１０、１３はそれぞれ糸道から離れた待機位置（後退位置）に設定される。
【００２４】
糸掛け作業を行うには、図５に示す如く、あらかじめ綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧを、図示省略した操作具により移動させて手前側に寄せ集めておく。また図６に示す如く、糸道切換手段２を９０°回動させて前進位置へ移動させ、その先端部を張力検出器３よりも前方へ突出させることにより、糸条Ｓが張力検出器３から離れた位置を通過するように糸道を設定しておく。さらに初期糸掛ガイドＧを、ボビンＢから適宜離れた位置に設定しておく。ボビンＢとコンタクトローラＣとは、非接触状態である。
【００２５】
この状態において、紡糸機（図示せず）から連続して供給されるボビンＢの個数分の糸条Ｓを、まずサクションガンＦで綾振り支点ガイド１よりも上方位置で吸引し、このサクションガンＦを下方へ移動させて、図５，６のように綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧに順に糸掛けしたのち、上記サクションガンＦを所定位置に固定する。
【００２６】
続いて、図７に示すように、図示省略した操作具を使って、綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧを奥側へ移動させ、各綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧをそれぞれの基本位置に配置する。このとき、奥側に配置される糸条Ｓは、移動する途中で手間側の張力検出器３の位置を通過するが、図６に示すように糸道切替手段２が糸条Ｓを押し出しているため、糸条Ｓと張力検出器３との干渉は回避されている。
【００２７】
ところで、もし仮に、初期糸掛ガイドＧをボビンＢから十分に離して配置することが可能であれば、糸道切替手段２を用いなくとも、綾振り支点ガイド１と初期糸掛ガイドＧとで形成される糸道が、張力検出器３と干渉しないようにすることができる。しかし、例えばカムトラバース装置などのように、コンタクトローラＣに対向させてトラバース装置を配置する場合には、糸条Ｓをトラバース装置とコンタクトローラＣとの間に通さねばならないため、初期糸掛ガイドＧの位置をボビンＢから大きく離すことができない。糸道切替手段２は、このような場合に、糸条Ｓと張力検出器３との干渉を避けるため必要である。
【００２８】
図８は、綾振り支点ガイド１と初期糸掛ガイドＧとを巻取工程時の基本位置へ移動させた後のボビンＢ一個分の状況を抜き出して示すものであり、糸掛けの準備作業が完了した状態である。このとき糸道切替手段２と初期糸掛ガイドＧとの間では、糸条Ｓは何とも接触していない。
【００２９】
続いて糸掛け操作スイッチをオンにする。これにより図９及び図１０に示すように、トラバース装置Ｔの糸外しガイド１１が前進し、糸道切替手段２が９０°回転して待機位置へ戻り、さらに下側シフタガイド１３がボビンホルダＨの下方へ進出すると共に、初期糸掛ガイドＧがボビンＢの近くへ押し込まれる。これにより糸条Ｓは、綾振り支点ガイド１から、糸外しガイド１１に接し、初期糸掛ガイドＧに至る糸道を形成する。このとき糸条Ｓは、糸外しガイド１１により、トラバース装置Ｔとは係合しない。また上記動作と同時に、昇降ユニットＵが下降して、ボビンＢとコンタクトローラＣとを接触状態にする。
【００３０】
続いて、図１１及び図１２に示すように、上側シフタガイド１０が進出し、上側シフタガイド１０の糸寄せ動作により、糸条Ｓが、トラバース範囲よりも外側に位置するボビンＢの一端部の捕捉溝Ｊまで移動する。これにより、糸条Ｓは、トラバース装置Ｔのトラバース幅の一端に設けた糸預かりガイド（図示省略）に預けられる。
【００３１】
次に、上記状態において、図１３に示す如く、トラバース装置Ｔの糸外しガイド１１が後退する。これにより、糸条ＳがボビンＢと接するようになる。
【００３２】
引き続き、図１４に示す如く、下側シフタガイド１３が作動して、ボビンＢ下方の糸条Ｓを移動させ、糸条Ｓが捕捉溝Ｊに沿うようにする。すると糸条Ｓが、回転するボビンＢの捕捉溝Ｊに捕らえられ、糸条Ｓは、ボビンＢの端に巻き取られる。ボビンＢの回転方向と、糸条Ｓの走行方向とは逆行しているので、糸条Ｓは、ボビンＢに巻き取られることにより、ボビンＢの捕捉溝Ｊと初期糸掛ガイドＧとの間で断裂する。
【００３３】
しかる後、図１５に示す如く、上側シフタガイド１０が待機位置へ退避する。これにより、糸条Ｓは、自己の張力でトラバース幅の中央へ向かって糸預かりガイド上を摺動し、やがて糸預かりガイドから離脱して、図１６に示すように、トラバース装置Ｔと係合するようになる。その結果、糸条Ｓが、トラバース装置Ｔで左右に綾振りされながらボビンＢに巻き取られる正規の糸条巻取工程が開始される。このあと、適当な時期に下側シフタガイド１３及び初期糸掛ガイドＧが後退する。
【００３４】
トラバース装置Ｔによる綾振りが実行されると、糸条Ｓが、張力検出器３の収納部４ａ内へ自動的に納められ、ただちに張力の検出が開始される。すなわち、図１７に示す如く、張力検出器３のホルダー部４の先端縁には、収納部４ａを挟んで左右に、傾斜する導入案内部４ｂが形成されている。それ故、図１７（Ａ）のように、綾振りされる糸条Ｓがホルダー部４の導入案内部４ｂに当接したとすると、この糸条Ｓは同図（Ｂ）に示す如く導入案内部４ｂに沿って移動し、収納部４ａの位置に達する。そして、糸条Ｓの持つ張力により、糸条Ｓは同図（Ｃ）のとおり収納部４ａ内へ自然に入り込むこととなり、その結果、張力検出位置に保持される。
【００３６】
さらに図示は省略するが、糸道切換手段２の配設位置は、綾振り支点ガイド１と張力検出器３との間以外に、張力検出器３とトラバース装置Ｔとの間も可能である。また、糸道切換手段２をボビンＢごとに設け、対応する綾振り支点ガイド１それぞれと共に、ボビンホルダＨの軸方向に移動できるよう構成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明は、張力検出器を備える糸条巻取機において、張力検出器に導入案内部を設けることにより、張力検出器に対する糸条の装着を、トラバース装置による綾振りによって自動的に行えるようにしたものであるから、糸掛け作業能率がきわめてよい。特に本発明は、請求項２に記載する如く、複数のボビンを用いて同時に複数のパッケージを巻き上げるようになされた糸条巻取機において、綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に沿って移動可能となされた場合に適用するのが好ましく、これにより、複数の張力検出器を動かさなくとも各複数の張力検出器に対し自動的に糸掛けできるため、作業員にとって糸掛け作業が行い易くなり、且つ、張力検出器を固定できるから安全性にも優れる。
【００３８】
また請求項３に記載の本発明によれば、複数のボビンを用いて同時に複数のパッケージを巻き上げる糸条巻取機において、綾振り支点ガイドとトラバース装置との間に糸道切換手段を設けたことにより、複数の張力検出器を固定して取り付けたときでも、複数本の糸条それぞれを、上記張力検出器と干渉することなく、所定の巻取位置へ容易に移動させることが可能である。さらに請求項４に係る本発明によれば、部材点数を少なくできるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る糸条巻取機の一実施形態に係るものであって、概略構成を示す側面図である。
【図２】  本発明に係る糸条巻取機の一実施形態に係るものであって、主要構成部材を取り出して示す正面図である。
【図３】  本発明に係る糸条巻取機の一実施形態に係るものであって、綾振り支点ガイド、糸道切換手段、張力検出器を取り出して示す斜視図である。
【図４】  本発明の一実施形態に係るものであって、作業通路に沿って複数の糸条巻取機を配列した状況を示す平面図である。
【図５】  本発明の一実施形態に係るものであって、糸掛け作業を開始した状態の糸条巻取機を示す側面図である。
【図６】  本発明の一実施形態に係るものであって、糸掛け作業を開始した状態の糸条巻取機の主要構成部材を示す正面図である。
【図７】  本発明の一実施形態に係るものであって、綾振り支点ガイドと初期糸掛ガイドとを基本位置へ移動させた状態の糸条巻取機を示す側面図である。
【図８】  本発明の一実施形態に係るものであって、綾振り支点ガイドと初期糸掛ガイドとを基本位置へ移動させた状態の糸条巻取機のボビン一個分を取り出して示す側面図である。
【図９】  本発明の一実施形態に係るものであって、初期糸掛ガイドをボビンに接近させた状態の糸条巻取機の主要構成部材を示す正面図である。
【図１０】  本発明の一実施形態に係るものであって、初期糸掛ガイドをボビンに接近させた状態における糸条巻取機のボビン一個分を取り出して示す側面図である。
【図１１】  本発明の一実施形態に係るものであって、上側シフタガイドを移動させた状態の糸条巻取機のボビン一個分を取り出して示す側面図である。
【図１２】  本発明の一実施形態に係るものであって、上側シフタガイドを移動させた状態の糸条巻取機の主要構成部材を示す正面図である。
【図１３】  本発明の一実施形態に係るものであって、糸外しガイドを後退させた状態の糸条巻取機の主要構成部材を示す正面図である。
【図１４】  本発明の一実施形態に係るものであって、下側シフタガイドを移動させた状態の糸条巻取機のボビン一個分を取り出して示す側面図である。
【図１５】  本発明の一実施形態に係るものであって、正規の糸条巻取工程へ移行する状態の糸条巻取機の主要構成部材を示す正面図である。
【図１６】  本発明の一実施形態に係るものであって、正規の糸条巻取工程へ移行する状態の糸条巻取機のボビン一個分を取り出して示す側面図である。
【図１７】  本発明の一実施形態に係るものであって、糸条を張力検出器の張力検出位置へ導く要領を説明するものであり、図（Ａ）は糸条が張力検出器のホルダー部に接した状態を示す平面図、図（Ｂ）は糸条がホルダー部の導入案内部に沿って移動する状況を示す平面図、図（Ｃ）は糸条が収納部に納まった状態を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｍ…糸条巻取機  Ｂ…ボビン  Ｃ…コンタクトローラ  Ｆ…サクションガン  Ｇ…初期糸掛ガイド  Ｈ…ボビンホルダ  Ｓ…糸条  Ｔ…トラバース装置  １…綾振り支点ガイド  ２…糸道切換手段  ３…張力検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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