(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機のテールプレートの内側にテールプレートの内周面と対向してスライドプレートが設置され、該スライドプレートには外型枠が円周方向に沿って設けられ、前記スライドプレートが、スキンプレートの内周面から突出したガイドパイプにスライド自在に設けられ、スライドプレートの外周面とスキンプレートの内周面との間には縮径用チューブが設けられ、スライドプレートの両端における鍔片と、テールプレートの内周面に取り付けられて前記鍔片内面とに対向した受け片との間には拡径用チューブが設けられ、該拡径用チューブの膨張により外型枠が拡がるときには縮径用チューブが収縮し、該縮径用チューブの膨張により外型枠が縮小するときには拡径用チューブが収縮することを特徴とするシールド掘進機。
【請求項２】
縮径用チューブと拡径用チューブとは円周方向に沿って複数に分割して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド掘進機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド工法の場所打ちライニングのコンクリート打設においては外型枠を使用せずに直接地山に打設する方法、または外型枠を用いる場合は外型枠を埋設する方法がある。またその他に特許第３０６９６１９号のシールド掘進機の発明がある。このシールド掘進機は、互いにテーパが付いた二重に配管されたアウタリングとインナリングとを油圧ジャッキで押し引きしてテーパで型枠を上下動させて脱型する方法である。
【特許文献１】特許３０６９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようなシールド掘進機は二重に配管されたアウタリングとインナリングとから構成されているため、型枠が厚くて掘削外径が大きくなってしまうため工費が増大するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、掘削外径を小さくすることができるシールド掘進機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するためのシールド掘進機は、シールド掘進機のテールプレートの内側にテールプレートの内周面と対向してスライドプレートが設置され、該スライドプレートには外型枠が円周方向に沿って設けられ、前記スライドプレートが、スキンプレートの内周面から突出したガイドパイプにスライド自在に設けられ、スライドプレートの外周面とスキンプレートの内周面との間には縮径用チューブが設けられ、スライドプレートの両端における鍔片と、テールプレートの内周面に取り付けられて前記鍔片内面とに対向した受け片との間には拡径用チューブが設けられ、該拡径用チューブの膨張により外型枠が拡がるときには縮径用チューブが収縮し、該縮径用チューブの膨張により外型枠が縮小するときには拡径用チューブが収縮することを特徴とする。また縮径用チューブと拡径用チューブとは円周方向に沿って複数に分割して設けられたことを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
シールド掘進機がコンパクトな構成になるため、トンネルの掘削外径の縮小が可能となる。また拡径用チューブと縮径用チューブとの拡縮でスライドプレートのスライドを行うことにより、裏込材や土砂が噛み込むこともなくスムーズに行うことができる。また外型枠の機構が簡易化されたので清掃や補修のメンテナンスが容易にできる。また拡径用チューブと縮径用チューブの厚みによってスライドプレートの作動域を調整することができる。また縮径用チューブと拡径用チューブとは円周方向に沿って複数に分割して設けられたことにより、破損した場合は、破損したチューブのみの交換ができるので、取り替え作業が最小限に抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のシールド掘進機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。このシールド掘進機１は、シールド掘進機のスキンプレート２におけるテールプレート３内でコンクリートを場所打ちするにあたり、トンネル躯体４の内側に環状の内型枠５を形成し、該内型枠５の内側にコンクリート６を打設するものであり、前記内型枠５に反力をとってシールド掘進機１を推進させる推進ジャッキ７と、前記コンクリート６を加圧脱水するプレスジャッキ８とを備え、テールプレート３の内側に外型枠９が設けられている。
【０００８】
図１〜図４はテールプレート３の断面図であり、このテールプレート３の内側に外型枠９と内型枠５とが形成され、これらの間にライニング用の現場打ちコンクリート６が打設されている。
【０００９】
この外型枠９はテールプレート３の内側に設けたスライドプレート１０に固定用ボルト１１で設けられ、このスライドプレート１０がテールプレート３の内面に対向して円周方向に沿って設けられている。すなわち外型枠９は円周方向に三分割されて設けられ、各分割片がスライドプレート１０に設置されている。なお外型枠９は上記のように三分割に限らず、これ以上またはこれ以下の分割数であっても良い。
【００１０】
このスライドプレート１０は断面皿状であり、その両端部に上側に折り曲げられた鍔片１２が形成され、ガイド管１３がテールプレート３の内面に突設したガイドパイプ１４に挿入されて内外方向にスライド自在になっている。
【００１１】
また鍔片１２の内側にはテールプレート３の内周面に取り付けられた受け片１５が対向して設けられ、この受け片１５と鍔片１２との間には拡径用チューブ１６が設置されている。さらにスキンプレート２とスライドプレート１０との間には縮径用チューブ１７が設置されている。
【００１２】
この拡径用チューブ１６と縮径用チューブ１７とは大きさが異なるだけで、スキンプレート２内面の円周方向に沿って複数に分割して設置され、これらがコンプレッサ（図示せず）で拡縮自在になっている。
【００１３】
したがって、この拡径用チューブ１６と縮径用チューブ１７とはコンプレッサによって拡縮され、図５に示すように、拡径用チューブ１６に空気が充填されると縮径用チューブ１７が縮んで、スライドプレート１０がガイドパイプ１４をガイドとして、外側（図面では上側）に移動することにより外型枠９が外側に広がる。
【００１４】
これとは反対に、図１に示すように、縮径用チューブ１７に空気が充填されると拡径用チューブ１６が縮んで、スライドプレート１０がガイドパイプ１４をガイドとして、内側（図面では上側）に移動することにより外型枠９が内側に縮む。
【００１５】
次に、このシールド掘進機１を使用したトンネルのライニング方法について説明する。まず図１に示すように、推進ジャッキ７とプレスジャッキ８とを引き戻した状態で外型枠９をセットする。このとき外型枠９は内側に移動した状態、すなわち縮径用チューブ１７に空気が充填されて内側に押し出された状態になっている。
【００１６】
次に、上記の外型枠９の内側にセグメントで内型枠５を組み立てて、この内型枠５に推進ジャッキ７を押し当ててセットするととともに、プレスジャッキ８も押し出して妻型枠１８に押し当てる。
【００１７】
そして、この内型枠５と外型枠９とで形成された空間にコンクリート６を打設するとともに、該コンクリート６をプレスジャッキ８で押圧して加圧脱水し、所定期間の養生を行う。
【００１８】
この養生の終了後、図５に示すように、拡径用チューブ１６に空気を充填させて膨張させるとともに、縮径用チューブ１７から空気を抜いて縮めることにより外型枠９を外側に拡げてコンクリート６から離す。
【００１９】
次に、内型枠５に反力をとって推進ジャッキ７でシールド掘進機１を前進させるとともに、これと平行して裏込注入１９を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】シールド掘進機の横断面図である。
【図２】スキンプレートにおけるテールプレートの断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】外型枠の斜視図である。
【図５】スキンプレートにおけるテールプレートの断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】外型枠の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  シールド掘進機
２  スキンプレート
３  テールプレート
４  トンネル躯体
５  内型枠
６  コンクリート
７  推進ジャッキ
８  プレスジャッキ
９  外型枠
１０  スライドプレート
１１  固定用ボルト
１２  鍔片
１３  ガイド管
１４  ガイドパイプ
１５  受け片
１６  拡径用チューブ
１７  縮径用チューブ
１８  妻型枠
１９  裏込注入
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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