(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮散体を収納するための容器であり、
シート状部材により筒形状を成す本体であり、本体の内側に収納される揮散体から揮発する物質が容器内部から容器外部に放出されることを可能にする通気口と、容器を吊り下げるための係止部材を収容するための係止穴と、を有する本体と、
筒形状の本体の一方の開口部から当該開口部を閉じるべく延びて揮散体の重量を支えるための、シート状の底部突起と、を有し、
本体が、本体の通気口が設けられる領域を折り曲げる通気口折り曲げ部を有する、容器。
【請求項２】
通気口は、筒形状を成す本体の外周面積の２０−５０パーセントを占める、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
本体と底部突起の少なくとも一つは、容器が壁に沿って吊り下げられる時に本体の通気口が設けられる領域と壁との間に隙間を形成するよう本体の通気口が設けられる領域よりも本体の筒形状の半径方向外方にまで突き出す突起を形成するための、突起形成折り曲げ部を有する、請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記本体と底部突起の少なくとも一つに、それに沿って突起形成折り曲げ部が折り曲げられる折り曲げ線が形成され、当該折り曲げ線からは、突起形成折り曲げ部を取り囲む切込み線或いは破断可能線が延びて、突起形成折り曲げ部が突起を形成するよう切込み線或いは破断可能線から分離されて当該折り曲げ線で折り曲げられる時には、当該折り曲げ線と当該切込み線或いは破断可能線とにより囲まれる通気口が形成される、請求項３に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、虫忌避用或いは殺虫用の揮発性薬剤及び／又は芳香剤及び／又は消臭剤等を含む揮散体を収納するための容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
揮散体を収納するための容器は、従来、二つの主要部分を有し、それらが枢動可能に容器底部で一体に接合されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明により、その吊り下げ強度や吊り下げ耐久性が改善された、虫忌避用或いは殺虫用の揮発性薬剤及び／又は芳香剤及び／又は消臭剤等を含む揮散体を収納するための容器が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による、揮散体を収納するための容器は、
シート状部材により筒形状を成す本体であり、本体の内側に収納される揮散体から揮発する物質が容器内部から容器外部に放出されることを可能にする通気口と、容器を吊り下げるための係止部材を収容するための係止穴と、を有する本体と、
筒形状の本体の一方の開口部から当該開口部を閉じるべく延びて揮散体の重量を支えるための、シート状の底部突起と、を有する。
【０００５】
本体が揮散体を収納する時、本体の通気口が設けられる領域の一部が本体の通気口が設けられる領域のその他の一部に対して平行に延びることが防止されるよう、本体の通気口が設けられる領域を延びて本体を曲げる通気口折り曲げ部を形成するための、折り曲げ線（本発明における折り曲げ線とは、使用前に容器を組み立てる際に折り曲げ位置の目標（目印）となるもの、例えば、容器のシート材上に印刷された線、容器のシート材に前もって既に折り曲げられた線、容器のシート材に前もって既に厚さ方向に切込まれた線、容器のシート材に前もって既に厚さ方向に押し込まれた線等）を容器が備えるならば、容器が組み立てられた状態において、通気口を通じて、互いに交差する複数の方向に揮散体の成分が拡散することが可能となり、拡散範囲が拡大すると共に、揮散体の揮散に伴う消滅を互いに交差する複数の方向において促進できる。
【０００６】
通気口は、筒形状を成す本体の外周面積の２０−５０パーセント（より好適には３０−４０パーセント）を占めるならば、容器に収容された揮散体の成分揮散を、容器に収容されずに直接露出された揮散体の成分揮散とほぼ同程度に保ちつつ、容器の強度を充分に保つことが可能となる。このような数値限定の有効性は、図１０に示されている。図１０において、１）合計［比］とは、当該図に示される実験に使用した容器の概略形状である六角柱の側面積（２５０ｃｍ２）に対する通気口（開口部）面積の割合であり、２）揮散性とは、６ｃｍ×１３．５ｃｍ×５ｃｍの樹脂プレート中にＤＤＶＰ（薬剤）を１０．７ｇ保持させたものを容器無しで単独で２５℃に放置させた時の揮散性を１００とした場合の、同物を容器に収容した時の同物の揮散性を示す値であり、３）容器強度評価とは、容器に同物を５７．５ｇ入れ２５℃ＲＨ９０％に１ヶ月吊り下げた時に、容器の通気口（開口部）が変形した場合を×、そうでない場合を○で表し、容器の素材は、ホイル紙秤量３５０ｇ／ｍ２の表面にＰＥＴコート２０μｍ厚さのものを設けたもの（実用的にはＰＥＴコート１２μｍ厚さでも良い）である。
【０００７】
本体と底部突起と上方突起の少なくとも一つは、容器が壁に沿って吊り下げられる時に本体の通気口が設けられる領域と壁との間に隙間を形成するよう本体の通気口が設けられる領域よりも本体の筒形状の半径方向外方にまで突き出す突起を形成するための、突起形成折り曲げ部を有するならば、容器が壁に沿って吊り下げられる時に通気口からの揮散体の成分揮散が、壁によって遮断或いは抑制されることが防止される。
前記本体と底部突起の少なくとも一つに、それに沿って突起形成折り曲げ部が折り曲げられる折り曲げ線が形成され、当該折り曲げ線からは、突起形成折り曲げ部を取り囲む切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）が延びて、突起形成折り曲げ部が突起を形成するよう切込み線或いは破断可能線から分離されて当該折り曲げ線で折り曲げられる時には、当該折り曲げ線と当該切込み線或いは破断可能線とにより囲まれる通気口（新たに開口される通気口、或いは突起形成折り曲げ部が折り曲げられる前から形成されていた通気口から拡張される通気口）が形成されるならば、本体の通気口が設けられる領域よりも本体の筒形状の半径方向外方にまで突き出す突起を形成しつつ、通気口の総開口面積を調整することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１−４に示される第一実施例においては、硬質紙の上にポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートが積層されたシートが、図４（容器の長手方向に直角な方向の断面を示す）に示されるように円周方向の一部を重ね合わせて接着（好適には、容器を吊り下げるための係止部材が容器と係合し容器の荷重を殆ど負担する側である荷重主負担側でなく、容器の荷重の負担を殆どしない荷重補助負担側で）することにより六角形の筒状とされた本体１００と、荷重主負担側吊り下げ延長部１０４と、荷重主負担側底延長部１２０と、荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４，１１０と、荷重補助負担側底延長部１２１とを、好適には一体に形成している。ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートが容器の外表面を形成し硬質紙が容器の内表面を形成するよう、積層されている。本体１００には、荷重主負担側開口部１１６、荷重補助負担側開口部１１７、容器を吊り下げるための係止部材（図示しない）を収容するための第一係止穴１０２、荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４，１１０の横方向の移動を制限するためのズレ止め穴１１５が形成されている。荷重主負担側開口部１１６の開口面積は、荷重補助負担側開口部１１７の開口面積より小さくされ、容器の吊り下げのための本体１００の荷重主負担側の強度と剛性を、本体１００の荷重補助負担側の強度と剛性より大きくしている。
【０００９】
荷重主負担側吊り下げ延長部１０４は、容器を吊り下げるための係止部材（図示しない）を収容するための第二係止穴１０１を有し、その両側からは裾部１３１が延びている。荷重主負担側底延長部１２０は、荷重補助負担側底延長部１２１の先端部１２２を収容可能な穴１２３を有し、その外周形状は筒状とされた本体１００の六角形の内周形状と整合している。荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４が本体１００から延び、その先端に荷重補助負担側吊り下げ延長部１１０が設けられている。荷重補助負担側吊り下げ延長部１１０には、容器を吊り下げるための係止部材（図示しない）を収容するための第三係止穴１０３が設けられ、延長部１１０と延長部１１４との間の折り曲げ線１１２からはほぼＵ字形（Ｕ字形は無論、Ｖ字形やコの字形等も含む）の切込み１１３が延長部１１０内に延びている。
【００１０】
図２に示されるように、荷重主負担側吊り下げ延長部１０４は、筒状の本体１００の内側に沿うように、折り曲げ線１０５で本体１００に対して折り曲げられる。荷重主負担側吊り下げ延長部１０４が折り曲げられた状態で、第一係止穴１０２と第二係止穴１０１とは整列される。また、裾部１３１は、荷重主負担側吊り下げ延長部１０４が筒状の本体１００の内側に沿うように折り曲げられる時に、筒状の本体１００の内側に沿うように、折り曲げ線１１８で折り曲げられる。更に図２に示されるように、荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４は、筒状の本体１００の上方開口を塞ぐように折り曲げ線１１１で本体１００に対して折り曲げられ、荷重補助負担側吊り下げ延長部１１０は筒状の本体１００の内側に接触しつつ上方に向かって延びるよう折り曲げ線１１２で折り曲げられ、第三係止穴１０３は第一係止穴１０２並びに第二係止穴１０１と整列される。これにより、本体１００と荷重主負担側吊り下げ延長部１０４と荷重補助負担側吊り下げ延長部１１０とが、容器を吊り下げるための係止部材（図示しない）に係合可能となる。折り曲げ線１１２から延びる切込み１１３により形成される舌状突起は、荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４が筒状の本体１００の上方開口を塞ぐよう本体１００に対して折り曲げられ荷重補助負担側吊り下げ延長部１１０が上方に向かって延びるよう筒状の本体１００の内側に接触する折り曲げ線１１２で折り曲げられる時、筒状の本体１００の上方開口を塞ぐよう延びる荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４と同一平面上で延び、ズレ止め穴１１５を貫通し、荷重補助負担側吊り下げ延長部１１４，１１０の本体１００に対する横方向の移動を制限する。
【００１１】
図３に示されるように、本体１００の下方開口を塞ぐよう折り曲げ線１２４で本体１００に対して折り曲げられた、その外周形状は筒状とされた本体１００の六角形の内周形状と整合している荷重主負担側底延長部１２０の穴１２３内を、折り曲げ線１２５で折り曲げられた荷重補助負担側底延長部１２１の先端部１２２が貫通し、先端部１２２は荷重主負担側底延長部１２０よりも本体１００の内側に配置される。また、荷重主負担側底延長部１２０の先端も、荷重補助負担側底延長部１２１よりも本体１００の内側に配置される。こうすることにより、容器内に虫除け或いは殺虫用の揮発性薬剤を含む揮散体（図示しない、例えば、厚さ５ｍｍの矩形板状体）を収納する時、揮散体の重量により荷重主負担側底延長部１２０と荷重補助負担側底延長部１２１との係合が外れることが防止される。
【００１２】
図５−８に示される第二実施例においては、硬質紙の上にポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートが積層されたシートが、図８（容器の長手方向に直角な方向の断面を示す）に示されるように円周方向の一部を重ね合わせて接着（好適には、容器を吊り下げるための係止部材が容器と係合し容器の荷重を殆ど負担する側である荷重主負担側でなく、容器の荷重の負担を殆どしない荷重補助負担側で）することにより六角形の筒状とされた本体２００と、荷重主負担側吊り下げ延長部２０４と、荷重主負担側底延長部２２０と、荷重補助負担側吊り下げ延長部２２４と、荷重補助負担側底延長部２２１とを、好適には一体に形成している。ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートが容器の外表面を形成し硬質紙が容器の内表面を形成するよう、積層されている。本体２００には、荷重主負担側開口部２１６、荷重補助負担側開口部２１７、容器を吊り下げるための係止部材（図示しない）を収容するための第一係止穴２０２が形成されている。荷重主負担側開口部２１６の開口面積は、荷重補助負担側開口部２１７の開口面積より小さくされ、容器の吊り下げのための本体２００の荷重主負担側の強度と剛性を、本体２００の荷重補助負担側の強度と剛性より大きくしている。
【００１３】
荷重主負担側吊り下げ延長部２０４は、容器を吊り下げるための係止部材（図示しない）を収容するための第二係止穴２０１を有し、その両側からは裾部２３１が延びている。荷重主負担側底延長部２２０は、荷重補助負担側底延長部２２１の先端部２２２を収容可能な穴２２３を有している。本体２００から延びる荷重主負担側吊り下げ延長部２０４が、その先端に荷重主負担側吊り下げ延長部２３２を有しており、荷重主負担側吊り下げ延長部２３２の最先端には差込み部２３４が形成されている。荷重補助負担側吊り下げ延長部２２４と本体２００との間の折り曲げ線２１１に沿って、切込み２５１が形成されている。本体２００からは、荷重主負担側底延長部２２０の両側にタブ２４１が延び、荷重補助負担側底延長部２２１の両側にタブ２４２が延びている。
【００１４】
図６に示されるように、荷重主負担側吊り下げ延長部２０４は、筒状の本体２００の内側に沿うように、折り曲げ線２０５で本体２００に対して折り曲げられる。荷重主負担側吊り下げ延長部２０４が折り曲げられた状態で、第一係止穴２０２と第二係止穴２０１とは整列される。また、裾部２３１は、荷重主負担側吊り下げ延長部２０４が筒状の本体２００の内側に沿うように折り曲げられる時に、筒状の本体２００の内側に沿うように、折り曲げ線２１８で折り曲げられる。更に図６に示されるように、荷重補助負担側吊り下げ延長部２１４は、筒状の本体２００の上方開口を塞ぐように折り曲げ線２１１と折り曲げ線２５２と折り曲げ線２５３で本体２００に対して折り曲げられる。荷重主負担側吊り下げ延長部２０４から延びる荷重主負担側吊り下げ延長部２３２は折り曲げ線２３５で荷重主負担側吊り下げ延長部２０４に対して折り曲げられて荷重補助負担側吊り下げ延長部２１４を覆い、荷重主負担側吊り下げ延長部２３２の先端の差込み部２３４は、折り曲げ線２３３で折り曲げられて、切込み２５１内に差込まれる。
【００１５】
図７に示されるように、タブ２４１をそれより容器内部に折り込みつつ本体２００の下方開口を塞ぐよう折り曲げ線２２４で本体２００に対して折り曲げられた荷重主負担側底延長部２２０の穴２２３内を、タブ２４２をそれより容器内部に折り込みつつ折り曲げ線２２５で折り曲げられた荷重補助負担側底延長部２２１の先端部２２２が貫通し、先端部２２２は荷重主負担側底延長部２２０よりも本体２００の内側に配置される。また、荷重主負担側底延長部２２０の先端も、荷重補助負担側底延長部２２１よりも本体２００の内側に配置される。こうすることにより、容器内に虫除け或いは殺虫用の揮発性薬剤を含む揮散体（図示しない）を収納する時、揮散体の重量により荷重主負担側底延長部２２０と荷重補助負担側底延長部２２１との係合が外れることが防止される。
【００１６】
荷重主負担側開口部１１６，２１６の少なくとも一つ（好適には最下方の荷重主負担側開口部）内には、先端挿入部１６２，２６２とそれより幅広の折り曲げ部１６１，２６１と折り曲げ線１６３，２６３とを有する突起形成折り曲げ部が、本体１００，２００の一部として（好適には本体１００，２００と一体に形成され）突き出ている。図９に示されるように、折り曲げ線１６４，２６４で折り曲げられた突起形成折り曲げ部１６１，２６１は、折り曲げ部１６１，２６１が折り曲げ線１６３，２６３に沿って更に折り曲げられ、先端挿入部１６２，２６２が、本体１００，２００に形成された差込穴（折り曲げ部１６１，２６１の幅より狭い幅の）に差し込まれ、容器が壁に沿って吊り下げられる時に、荷重主負担側開口部１１６，２１６が設けられる本体の領域と壁との間に隙間を形成するよう本体の荷重主負担側開口部１１６，２１６が設けられる領域よりも本体の筒形状の半径方向外方にまで突き出す突起を形成する。
【００１７】
図１１に示されるように、本体１００には、折り曲げ線１７１と折り曲げ部１７５とを有する突起形成折り曲げ部と、折り曲げ線１７２と折り曲げ１７６とを有する突起形成折り曲げ部とが、折り曲げ線１７１、１７２から延びて折り曲げ部１７５、１７６を取り囲む切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）１７３，１７４により、本体１００の通気口１１６が設けられる領域に対して折り曲げ可能に区別されている。本体２００には、折り曲げ線２７１と折り曲げ部２７５とを有する突起形成折り曲げ部と、折り曲げ線２７２と折り曲げ２７６とを有する突起形成折り曲げ部とが、折り曲げ線２７１、２７２から延びて折り曲げ部２７５、２７６を取り囲む切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）２７３，２７４により、本体２００の通気口２１６が設けられる領域に対して折り曲げ可能に区別されている。
折り曲げ部１７５，１７６，２７５，２７６が、折り曲げ線１７１、１７２、２７１，２７２で本体の筒形状の半径方向外方へ折り曲げられ、切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）１７３，１７４、２７３，２７４から分離されると、折り曲げ線１７１、１７２、２７１，２７２と切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）１７３，１７４、２７３，２７４により囲まれる開口１７７，２７７が形成され、本体の荷重主負担側開口部１１６，２１６が設けられる領域よりも本体の筒形状の半径方向外方にまで突き出す突起を形成しつつ、通気口の総開口面積が調整される。折り曲げ部の一つのみが折り曲げられ、通気口の総開口面積が微調整されても良い。
切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）１７３，１７４、２７３，２７４の形状は、Ｈ形（図示される実施例のように）でもＸ形でも如何なる形でも良く、また、折り曲げ線１７１、１７２、２７１，２７２の形状は、直線でも湾曲或いは屈曲しても良い。
【００１８】
図１２に示されるように、折り曲げ部１７５，１７６，２７５，２７６が、折り曲げ線１７１、１７２、２７１，２７２で本体の筒形状の半径方向内方へ折り曲げられ、切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）１７３，１７４、２７３，２７４から分離されると、折り曲げ線１７１、１７２、２７１，２７２と切込み線（厚さ方向貫通長手方向連続溝）或いは破断可能線（例えばミシン目）１７３，１７４、２７３，２７４により囲まれる開口１７７，２７７が形成され、通気口の総開口面積が調整される。折り曲げ部の一つのみが折り曲げられ、通気口の総開口面積が微調整されても良い。この場合には、折り曲げ部１７５，１７６，２７５，２７６の先端は、容器内に収容された揮散体を筒状の本体の中央部に保持することが可能となり、揮散体の表面が本体に接触することを抑制し、揮散性を安定して維持することに有効である。
【００１９】
ところで本発明のように揮散調整手段を適用しようとする際にも、周囲環境（気温の変化、湿度等）により適切な揮散量がばらついたりそれに付随して終点のばらつきにつながったりして、このため使用期間内の適切な防虫ないし殺虫効果に影響を与える場合もある。
このような場合には上記の開口面積等を調整すればよく、開口面積等を調整するには、例えば、摘み、蓋、リング、シャッター等の調整手段を設ければよい。
具体的な態様としては、下記のものが例示される。
・蓋カバーや蓋シール（例えば厚紙製）に形成した複数の打出片を操作して開閉することで開口面積等を調整する。
・カバー等のスライド操作
開口を設けた容器本体に取り付けたカバー等（例えばスライド蓋）のスライド操作により、開口面積等を調整する。
・摘みの引き出し及びその上下、左右、回転動操作
・シャッターの引き出し及びその上下、左右、回転動操作
例えば、等間隔で複数個の開口を設けた容器本体長方形面に、等間隔で複数個の開口を同様に設けたシャッターをスライド可能に重畳設置し、シャッターの引き出しや上下、左右動操作に伴うスライドにより、開口面積を調整する。
・リングの回転や上下動操作
例えば、前記と同様であるが、複数個の開口を設けるのが長方形面の代わりに湾曲面又は円形面であって、開口を周囲に設けたカバー等（例えばリング状筒）の回転や上下動操作により、開口面積等を調整する。
・回転操作を上下、左右動操作に変換する手段やその逆の手段
・着脱自在の複数層のシール（開口面積等の異なるシールが摘み、蓋ないしシャッター等の開閉部材を兼ねる。）の操作
【００２０】
上記のような調整手段を適用する際に、例えば、開口面積（薬剤の種類により異なるが、通常１〜９９％の範囲内にあり、この数値が大きいほど薬剤の揮散量も大となる。）を変えられるようにした摘み、蓋、リング等に、開口面積に対応した複数の目盛であって、各々の目盛が例えば異なる平均気温（℃）、１月〜１２月等の「月」、春夏秋冬等の「季節」を表示している目盛等を設けることで好みの目盛の選択を可能ならしめ、より使いやすいものとすることができる。
かくして該当する目盛に合わせ、周囲環境による揮散量のばらつきを調整することで、適切な防虫ないし殺虫効果を得ることができ、さらに終点のばらつき等も抑えることができ、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】折り込まれて容器を形成する前のシート状部材を示す図であり、（ａ）部はその正面図、（ｂ）部はその左側面図、（ｃ）部はその右側面図。
【図２】容器の上方開口を塞ぐ構造を示す断面図。
【図３】容器の下方開口を塞ぐ構造を示す断面図。
【図４】容器の長手方向に直角な、シート状部材の筒状本体の断面図。
【図５】折り込まれて容器を形成する前のシート状部材を示す図であり、（ａ）部はその正面図、（ｂ）部はその左側面図、（ｃ）部はその右側面図。
【図６】容器の上方開口を塞ぐ構造を示す断面図。
【図７】容器の下方開口を塞ぐ構造を示す断面図。
【図８】容器の長手方向に直角な、シート状部材の筒状本体の断面図。
【図９】突起形成折り曲げ部が折り曲げられて本体の筒形状の半径方向外方に突き出す突起を形成した状態を示す断面図。
【図１０】通気口が筒形状を成す本体の外周面積に占める割合と揮散体の揮散性能との間の関係を示す実験結果の表と、通気口が筒形状を成す本体の外周面積に占める割合と本体の強度との間の関係を示す実験結果の表と、実験に使用した容器の概略形状とを含む、図。
【図１１】突起形成折り曲げ部のもう一つの実施例を示す、部分図。
【図１２】図１１に示される突起形成折り曲げ部を、本体の筒形状の半径方向内方に突き出すよう折り曲げた場合の状態を示す、部分断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１００  本体
１０１  第二係止穴
１０２  第一係止穴
１０３  第三係止穴
１０４  荷重主負担側吊り下げ延長部
１１０  荷重補助負担側吊り下げ延長部
１１４  荷重補助負担側吊り下げ延長部
１２０  荷重主負担側底延長部
１２１  荷重補助負担側底延長部
２００  本体
２０１  第二係止穴
２０２  第一係止穴
２０４  荷重主負担側吊り下げ延長部
２１４  荷重補助負担側吊り下げ延長部
２２０  荷重主負担側底延長部
２２１  荷重補助負担側底延長部
２３２  荷重主負担側吊り下げ延長部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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