(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維の未延伸糸を延伸仮撚する特殊捲縮糸の製造方法において、該未延伸糸を仮撚前に加熱体により加熱した後仮撚具により仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として加熱体上に撚りを存在させることなく、延伸仮撚加工を連続して行う該特殊捲縮糸の製造方法であって、該特殊捲縮糸が下記（１）〜（６）の特性を満足することを特徴とする特殊捲縮糸の製造方法。
（１）伸度が２０％以上５０％以下、（２）伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、（３）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下、（４）収縮応力のＭＡＸ値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、（５）捲縮糸の単糸の変形度が１．０以上２．０以下、（６）交絡数が４以上５０以下である。
【請求項２】
実撚を４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ以下有していることを特徴とする請求項１記載の特殊捲縮糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、捲縮糸の製造方法であって、断面変形が少なく、ソフト性に優れた織編物用原糸に好ましく適用可能である特殊捲縮糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維は、機械的特性をはじめ様々な優れた特性から一般衣料用分野をはじめ各種分野に広く利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットとして品質の改良が行われてきているが、特に嵩高感のある風合いを得るために様々な検討が行われている。特にフラットヤーンに不足する嵩高性を持たせるため延伸と同時に仮撚を施すことによりその風合いを得てきた。
【０００３】
しかしながら、仮撚り加工すると、織編物にした時に手触り感がガサツク、ソフト感が不足するという問題、更に仮撚り加工すると断面の変形が生じ、原糸の断面の効果が織編物にその特徴が生かされないといった問題も有していた。また、十分な嵩高性を持たせるために、捲縮特性を保持するための高温の加工が施されているので収縮率が低いといった問題も有していた。収縮レベルの広範囲化及び断面変形の減少技術として、特開平１−３１４７４０号公報が知られている。また、断面変形減少、高密度織物の製法のため高収縮性糸使用技術とて、特開平１−１８３５４０号公報が知られている。しかし、この２方法によれば、いずれもガラス転移点以下で加熱しながら仮よりをするため加工性が低下し、工業上生産には適しなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を改良し、織物または編物（以下、これらを総称して「織編物」ということがある）においてソフト性、伸縮性の優れた効果を発揮する特殊捲縮糸を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するため、以下に記載の技術構成を採用するものである。
【０００６】
すなわち、合成繊維の未延伸糸を延伸仮撚する特殊捲縮糸の製造方法において、該未延伸糸を仮撚前に加熱体により加熱した後仮撚具により仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として加熱体上に撚りを存在させることなく、延伸仮撚加工を連続して行う該特殊捲縮糸の製造方法であって、該特殊捲縮糸が下記（１）〜（６）の特性を満足することを特徴とする特殊捲縮糸の製造方法。
（１）伸度が２０％以上５０％以下、（２）伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、（３）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下、（４）収縮応力のＭＡＸ値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、（５）捲縮糸の単糸の変形度が１．０以上２．０以下、（６）交絡数が４以上５０以下である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明における特殊捲縮糸は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロンなどの熱可塑性重合体からなる合成繊維が好ましく使用される。糸強伸度及び収縮性を広範囲にとれる点からは、ポリエチレンテレフタレートが適している。
【０００９】
本発明における特殊捲縮糸は、伸度が２０％以上５０％以下のものである。伸度が２０％未満になると毛羽が増えて製織等の工程通過性が悪くなる。また、伸度が５０％を越えると、配向性が不足し、強さが不足する。ソフト性を強調したい使い方であれば望ましくは２３％以上４０％以下であり、更に望ましくは２５％以上４０％以下である。
【００１０】
また、本発明における特殊捲縮糸は、伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下のものであることが重要である。ＣＲが１０％未満であると、織物、あるいは編物にした後の伸縮が小さく、織編物の膨らみがなくなってくる。また、ＣＲが４０％を超えると染色仕上げ工程後の伸縮が大きくなり、織編物の構造が大きく変化しすぎてソフト性が乏しくなる。望ましくはＣＲは１２％以上３５％以下であり、更に望ましくは１２％以上３３％以下である。
【００１１】
ここでいう伸縮復元率（ＣＲ）は、ＪＩＳ  Ｌ１０１９Ｔで求められる。すなわち、初荷重を掛けてカセ長約４０ｃｍ、巻き数１０回の小カセを作った後に、これを９０度の熱水中に２０分間浸漬した後試料を取り出し、吸い取り紙、または布で水を切り、水平状態で自然乾燥した後測定したものである。
【００１２】
また、本発明における特殊捲縮糸は、捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下であることが重要である。ＴＲが１５％を超えると織編物の染色仕上げ後の捲縮発現が大きくなり、織編物のソフト性が低下する。望ましくはＴＲは、０．６％以上１０％以下であり、更に望ましくは０．６％以上０．８％以下である。
【００１３】
捲縮発現伸長率（ＴＲ）は、次の方法により求める。特殊捲縮糸を５回巻きしたカセを作成し、見かけ繊度の０．０２２×繊度（ｄｔｅｘ）ｇの初荷重をかけ、１５０℃±２℃で、５分間の乾熱処理し、次に見かけ繊度の０．１１×繊度（ｄｔｅｘ）ｇの定荷重を欠けた長さの比によって求める。
【００１４】
ＴＲ（％）＝１００×（Ａ−Ｂ）/Ｂ
Ａ：定荷重をかけたときの長さ
Ｂ：初荷重をかけ乾熱処理したときのカセ長さ
また、本発明における特殊捲縮糸は、収縮応力のＭＡＸ値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要である。収縮応力のＭＡＸ値が１０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると染色仕上げ地の収縮が大きくなり、織編物のソフト性が損なわれる。望ましくは収縮応力のＭＡＸ値は０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、更に望ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００１５】
なお、収縮応力のＭＡＸ値は、次の方法により求める。すなわち、カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器（タイプＫＥ−２Ｓ）を用い、紐状にした試料を０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけた後、２．５℃／ｓｅｃの速度で昇温し、発生する応力をチャート上に記録した。収縮応力値は、チャートから読みとった応力を繊度で除し、ｃＮ／ｄｔｅｘで表した。
【００１６】
また、本発明における特殊捲縮糸は、単糸の変形度が１．０以上２．０以下である。望ましくは、１．０以上１．７以下であり、更に望ましくは１．０以上１．５以下である。変形度が２．０を越えると、原糸の断面形状の利点が失われる。特殊捲縮糸を構成する単糸の断面形状は円形であっても変形したものであってもよく更に混在していてもよい。加工後の変形度が少ない点から原糸の特長が生かされる。ここで言う断面変形度は次式による（図２参照）。
【００１７】
変形度＝単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸）（図２のＡ）／単糸断面の長
軸に対する最大幅（図２のＢ）
また、本発明における特殊捲縮糸は低捲縮であるために交絡数が４以上５０以下有するものである。交絡数が５０を越えると、染色仕上げの工程後に交絡が残るため製品品位が悪くなり、また４未満では解舒性が低下する。望ましくは、５以上４５以下であり、更に望ましくは６以上４０以下である。
【００１８】
なお、交絡数は、次の方法により求める。すなわち、ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９９２）の規定に準じ、ロシルド社製インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４０）を用いて測定した値である。
【００１９】
また、本発明における特殊捲縮糸は実撚が４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ有するものであることが好ましい。望ましくは、４以上１４ｔ／ｍ以下であり、更に望ましくは４ｔ／ｍ以上１３ｔ／ｍ以下である。単糸間の絡みと同時にマルチフィラメントでの収束のためであるが、実撚が１５ｔ／ｍを越えると染色仕上げの工程後に単糸の移動が不十分になりソフト性に欠けるものとなる。
【００２０】
上述した特殊捲縮糸は、以下の方法で得ることが出来る。すなわち、合成繊維の未延伸糸を加撚前に加熱した後、加熱体と仮より具との間で加熱体と糸条とが離れる点とは異なる位置に撚り止め装置を設け、撚り止め装置を加撚開始点として延伸仮よりするものである。
【００２１】
さらに具体的に図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明殊捲縮糸の製造方法の一例を示す工程図である。図１において、未延伸糸１はフィードロール２を経て加熱ロール３とセパレートロール４に数回巻き付けられて予備加熱され、撚り止め装置６、仮より具７、加熱可能な引き取りローラ８の間で加熱ロール３と糸条が離れる点５とは異なる点に設けた撚り止め装置６を加熱開始点として、延伸仮ヨリを連続的に施される。ついで加熱していないストレッチロール９に巻いた後巻き取り装置１０で巻き取られる。本発明において実撚がかかっていることが重要な点から、巻取装置は、トラベラがリングを滑走するタイプの装置である。
【００２３】
本発明の上記方法によると、仮よりは予備加熱温度の糸の温度で撚がかかるため軽微な捲縮特性を有し、ソフト性に優れる。また、従来の仮撚り加工法とは異なり、撚をかけているところでは加熱しないため糸には均一な熱がかかっているので糸切れ、毛羽などの発生は極力抑えられる。更に撚に対し余分な熱がかかっていないため、また引き取りローラ温度を適正化することにより、沸騰水収縮率は通常の仮撚糸に比べ高くなる。収縮率を適正化した本発明の特殊捲縮糸を追撚し、その後熱収縮させることにより、単位当たりの撚り数がアップし、バネ効果で伸縮性が付与される。
【００２４】
追撚数は適宜設定し得るが、一般に使用される１００ｔ／ｍから２０００ｔ／ｍの範囲が好ましい。ここで使用する未延伸糸は、紡糸速度２０００ｍ／分以上５０００ｍ／分以下で巻かれたものが好ましい。２０００ｍ／分未満では仮より高速化の点で不利であり５０００ｍ／分を越えると仮より時の糸切れが増える。
【００２５】
また、繊維断面形状に特に制限はない。加熱ローラ３の温度はガラス転移点以上が好ましい。加熱可能な引き取りローラ８の温度は沸騰水収縮率の目標で決定すればよい。仮より具の仮より数は適宜設定し得るが１５００から４５００ｔ／ｍの範囲が好ましい。
【００２６】
また、延伸仮よりの速度は、適宜設定できるが、４００ｍ／分以上１５００ｍ／分の範囲が好ましい。本発明の延伸仮より方法で加工すると予備加熱時点では撚がかかってないので均一に加熱され、また、ガラス転移点以上で延伸仮ヨリを行うので加工安定性及び品質均一性に優れている。
【００２７】
【実施例】
実施例１
３６ホールの紡糸ノズルを使用し紡糸速度３０００ｍ／分で高速紡糸して得たポリエチレンテレフタレートの未延伸糸を図１に示す特殊捲縮糸の製造方法の工程を使用し、加熱ロール温度１００℃延伸倍率１．６９倍、仮撚り数３５００ｔ／ｍ、速度６００ｍ／分で仮撚り具で仮撚りしながら延伸し、引き取りローラとストレッチローラ間で交絡を掛けパーンに巻き取り、８４ｄｔｅｘの特殊捲縮糸を製造した。この特殊捲縮糸の伸度は３０％、ＣＲは１３％、ＴＲは０．７％、収縮応力ＭＡＸ値は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、断面変形度１．４４，沸騰水収縮率は２２％、であった。比較例として延伸倍率、加熱ロールの温度、仮撚り数、引き取りローラの温度を変更し表１の評価サンプルを採取した。これらの糸をヨコ糸とし、３３ｄｔｅｘ ６フィラメントのポリエステルフラットヤーンをタテ糸とし、平織り物を作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。本発明による糸を使った織物は触感評価により、ソフト性に優れていた。
【００２８】
実施例２
３６ホールの紡糸ノズルを使用し紡糸速度３０００ｍ／分で高速紡糸して得たポリエチレンテレフタレートの未延伸糸を図１に示す特殊捲縮糸の製造方法の工程を使用し、加熱ロール温度１００℃延伸倍率１．６９倍、仮撚り数３５００ｔ／ｍ、速度６００ｍ／分で仮撚り具で仮撚り糸ながら延伸し、引き取りローラとストレッチローラ間で交絡を掛けパーンに巻き取って８４ｄｔｅｘの特殊捲縮糸を製造した。この特殊捲縮糸の伸度は３０％、ＣＲは２０％、ＴＲは３％、収縮応力ＭＡＸ値は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、断面変形度１．４４，沸騰水収縮率は２２％、であった。この糸に１０００ｔ／ｍの追撚を行った。この撚糸をヨコ糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメントのポリエステルフラットヤーンをタテ糸とし、平織り物を作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。比較用に８４ｄｔｅｘ３６フィラメント通常の加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚を行い同様にヨコ糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメントのポリエステルフラットヤーンをタテ糸とし、平織り物を作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。本発明の特殊捲縮糸を使用した物は比較用の平織り物に比べ伸縮性に優れていた。
【００２９】
【表１】
0004534292.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明の特殊捲縮糸を用いることにより、従来の仮より加工糸が有していた撚りビリや品質均一性などの問題を改善し、ソフト感、伸縮性に優れた織編物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明特殊捲縮糸の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の単糸の断面変形度の一例を示す単糸断面図である。
【符号の説明】
１：未延伸糸
２：フィードロール
３：加熱ロール
４：セパレートロール
５：加熱ロールと糸条が離れる点
６：撚り止め装置
７：仮撚り具
８：引き取りローラ
９：ストレッチロール
１０：巻取装置
Ａ：単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸）
Ｂ：単糸断面の長軸に対する最大幅
【図１】
0004534292.tif 000003
【図２】
0004534292.tif 000004