(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖状高分子からなる合成樹脂を投入する投入口を上方側に備え、前記合成樹脂を内部で加熱して熱分解反応を生じさせることにより前記合成樹脂を溶融させて溶融ワックス状物質を作る燃焼部構成体と、
前記燃焼部構成体の下に配置されて前記溶融ワックス状物質を溜める受溜用タンクとを具備し、
前記燃焼部構成体は、側部に多数の空気導入孔を有する筒体を備えており、
少なくとも前記受溜用タンク内に溜められた前記溶融ワックス状物質から発生するガスを、前記燃焼部構成体内に供給して燃焼させて、その熱で前記合成樹脂を加熱するワックス状物質の製造装置において、
前記燃焼部構成体は、前記投入口側から前記受溜用タンクに向かうに従って内部空間の横断面積が小さくなる燃焼用バスケットを前記筒体内に有しており、
前記燃焼用バスケットは、前記溶融ワックス状物質が通過し且つ前記ガスが前記内部空間に入るのを許容する多数の貫通孔を有していることを特徴とするワックス状物質の製造装置。
【請求項２】
前記燃焼用バスケットは、金属製チェーンからなる袋状の網により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワックス状物質の製造装置。
【請求項３】
前記燃焼用バスケットは、前記金属製チェーンの袋状の網の最下部を上方に引き上げた形状を有していることを特徴とする請求項２に記載のワックス状物質の製造装置。
【請求項４】
前記燃焼部構成体と前記受溜用タンクとの間には、前記燃焼部構成体から落下した前記溶融ワックス状物質を酸欠雰囲気状態に置いて熱分解反応を促進させて、前記受溜用タンクに前記熱分解反応が促進された溶融ワックス状物質を落下する熱分解促進用バスケットが配置されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のワックス状物質の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワックス状物質の製造装置に関するものであり、特に鎖状高分子からなる廃棄合成樹脂を燃焼させることにより、ワックス状物質を製造する製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン等の鎖状高分子からなる廃棄合成樹脂を燃焼、加熱させることにより、廃棄合成樹脂を処理すると共にワックス状物質を製造する装置に関する技術は特開平１０−３０６１１８号公報等に示されている。この種の装置では、次のようにしてワックス状物質を製造する。まず燃焼部構成体の内部で廃棄用電線被覆等の合成樹脂を加熱して熱分解反応を生じさせることにより合成樹脂を溶融させて溶融ワックス状物質を作る。次に、燃焼部構成体の下に配置されて酸欠雰囲気状態に置かれる熱分解促進用バスケットの内部に燃焼部構成体から溶融ワックス状物質を落下させて熱分解促進用バスケットの内部で白金、銅等の触媒により溶融ワックス状物質の熱分解反応を促進させる。そして、熱分解反応が促進された溶融ワックス状物質を熱分解促進用バスケットの下に配置した受溜用タンクに溜める。なお、受溜用タンク内に溜められた溶融ワックス状物質から発生するエチレン等のガスと熱分解促進用バスケットの内部で溶融ワックス状物質が熱分解する際に発生するガスは、燃焼部構成体内に供給して燃焼させて、その熱で合成樹脂を加熱する。燃焼部構成体は、多孔部を有する筒体と、該筒体の下方に位置して排出口を有する底部材を有しており、この底部材上には棚構造体が配置されている。この棚構造体は、底部材の排出口を通して筒体の内部と熱分解促進用バスケットとが連通するようにパンチング孔等の開口部分を有する構造を有している。廃棄用電線被覆等の合成樹脂は、棚構造体上に載置された状態で溶融して溶融ワックス状物質になり、この溶融ワックス状物質は、棚構造体の開口部分及び底部材の排出口を通して熱分解促進用バスケットから受溜用タンクに落下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造装置は、フィルム状、シート状または網目状の比較的大きな形状の合成樹脂を加熱させるときに、これらの合成樹脂が棚構造体上に積み重なると、棚構造体の開口部分を塞ぐことがある。そのため、溶融ワックス状物質の熱分解促進用バスケットへの落下、及び受溜用タンクまたは熱分解促進用バスケットから燃焼部構成体内部へのガスの導入が阻害されて、燃焼部構成体内での加熱が継続できなくなるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、フィルム状、シート状または網目状の比較的大きな形状の合成樹脂の加熱を継続させることができるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、合成樹脂と燃焼部構成体内部に導入されるガスとの接触を促進できるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、棚構造体等を用いる必要のないワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明が改良の対象とするワックス状物質の製造装置は、鎖状高分子からなる合成樹脂を投入する投入口を上方側に備え、合成樹脂を内部で加熱して熱分解反応を生じさせることにより合成樹脂を溶融させて溶融ワックス状物質を作る燃焼部構成体と、燃焼部構成体の下に配置されて溶融ワックス状物質を溜める受溜用タンクとを具備している。そして、少なくとも受溜用タンク内に溜められた溶融ワックス状物質から発生するガスを燃焼部構成体内に供給して燃焼させて、その熱で合成樹脂を加熱する。本発明では、燃焼部構成体が、投入口側から受溜用タンクに向かうに従って内部空間の横断面積が小さくなる燃焼用バスケットを有している。そして、この燃焼用バスケットは、溶融ワックス状物質が通過し且つガスが内部空間に入るのを許容する多数の貫通孔を有している。なお、ここでいうワックス状物質とは、本発明の製造装置で製造される物質であり、合成樹脂が低重合化されたものであると考えられる。
【０００８】
本発明の装置によれば、多量のフィルム状、シート状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット内に投入すると、燃焼用バスケットの下方にガスの上昇に必要十分な空間を形成することができ、また燃焼用バスケットの多数の貫通孔により燃焼用バスケットへのガスの流入を確保することができる。そのため、溶融ワックス状物質の落下や、燃焼部構成体内部へのガスの導入が阻害されるのを防ぐことができる。また、燃焼用バスケットは、投入口側から下方に向かうに従って内部空間の横断面積が小さくなる構造を有しているので、燃焼用バスケットに投入された合成樹脂は、下側（受溜用タンク側）に露出する面積が大きくなる。そのため、合成樹脂は下方から上昇するガスと接触しやすくなる上、溶融ワックス状物質の受溜用タンクへの落下が容易になる。その結果、多量のフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット内に投入しても、ガス燃焼による加熱を促進して継続させることができる。
【０００９】
本発明の装置は、棚構造体及び筒体を有する従来の装置に燃焼用バスケットを備え付けて構成してもよいし、燃焼用バスケットのみで燃焼部構成体を構成してもよい。従来の装置に燃焼用バスケットを備え付ける場合は、開口部が一致するように、筒体の内部に燃焼用バスケットを配置すればよい。また、燃焼用バスケットのみで燃焼部構成体を構成する場合は、棚構造体及び筒体を必ずしも設ける必要はない。
【００１０】
燃焼用バスケットは、種々の材料を用いて構成することができる。特に金属製チェーンからなる袋状の網により燃焼用バスケットを形成すれば、燃焼用バスケットを簡単に作れる上、ガスが内部空間に入るのを許容する多数の貫通孔の総面積を大きくできる利点がある。
【００１１】
また、この場合、燃焼用バスケットは、金属製チェーンの袋状の網の最下部を上方に引き上げて構成するのが好ましい。このように燃焼用バスケットを形成すると、合成樹脂が溜まる燃焼用バスケットの底部のスペースを広くできる。そのため、多量のフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット内に投入した場合に、合成樹脂が燃焼用バスケットの底部において分散するため、合成樹脂が一カ所に溜まるのを防ぐことができる。その結果、下方から上昇するガスとより効率よく接触し、溶融ワックス状物質の受溜用タンクへの落下も容易になる。
【００１２】
また、燃焼部構成体と受溜用タンクとの間に熱分解促進用バスケットを配置してもよい。このような熱分解促進用バスケットを配置すれば、溶融ワックス状物質を酸欠雰囲気状態に置いて溶融ワックス状物質の熱分解反応を促進させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態の一例のワックス状物質の製造装置の概略断面図である。本図に示すように、ワックス状物質の製造装置は、炉部１と、炉部１の上方に位置するダクト２及び煙突３と、炉部１の下方に位置するタンク部４とを有している。炉部１は、燃焼部構成体５と熱分解促進用バスケット６とエアバランサー７とを有している。燃焼部構成体５は、筒体５ａと該筒体５ａの下方に位置する底部構造体５ｂと燃焼用バスケット３０とを有している。筒体５ａは、側部に多数の空気導入用孔部を有するエキスパンドメタル等の円筒体により構成されており、上方の開口部が鎖状高分子からなる合成樹脂を燃焼部構成体５内に投入する投入口５ａ1を構成している。底部構造体５ｂは、上下が開口した椀状部５ｃと、該椀状部５ｃの内部と連通する円筒部５ｄと、円筒部５ｄから該円筒部５ｄの径方向に放射状に延びる複数のエアバランサー支持体５ｅとから構成されている。エアバランサー支持体５ｅは板状に形成されており、外側端部にはエアバランサー７の下端端部が係合支持されている。エアバランサー支持体５ｅが緩衝用スペーサＳを介してタンク部４の受溜用タンク１５上に配置されることにより、炉部１は、受溜用タンク１５上に支持される。底部構造体５ｂの椀状部５ｃには、ガス還流管２６と椀状部５ｃの内部とを連通する開口孔５ｃ1 が形成されている。また、椀状部５ｃの内部には、棚構造体８が配置されている。
【００１４】
棚構造体８は、上部棚８ａと下部棚８ｂとが棚支持体８ｃにより椀状部５ｃの内壁上に支持された構造を有している。上部棚８ａ及び下部棚８ｂは、いずれも放射状に配置された枠体に円板状及び同環状のパンチングメタルが載置されて構成されている。上部棚８ａのパンチングメタルは下部棚８ｂのパンチングメタルより小さい径を有しており、下部棚８ｂの端部は椀状部５ｃの内壁に接触している。円筒部５ｄの内周部には、図１のＭ部の拡大図である図２に示すように、ガス導入用開口部５ｆが設けられた環状のバスケット支持部５ｇが形成されている。そして、バスケット支持部５ｇには、熱分解促進用バスケット６が吊り下げられている。
【００１５】
燃焼用バスケット３０は、チェーン取付部３１とチェーン構成部３２とから構成されている。チェーン取付部３１は、図１及び図１の部分拡大図である図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、断面がＬ字の環状を有しており、円筒部３１ａと円環部３１ｂとを有している。円筒部３１ａが後に説明する合成樹脂ガイド部１２の開口筒部１２ａの内側に溶接等の手段によって接続されることにより、チェーン取付部３１は合成樹脂ガイド部１２に取り付けられている。また、円環部３１ｂには、所定の間隔を隔てて輪状部３１ｃ1を有する複数の取付金具３１ｃ…が螺子止めされている。チェーン構成部３２は、中央部が折り返されて上下方向に延びる複数のステンレス製の縦チェーン３２ａ…と、水平方向に輪状に延びる複数のステンレス製の横チェーン３２ｂ…とが相互に係合されて錐形の袋状の網に形成されている。そして、縦チェーン３２ａ…の端部の輪３２ａ1…は、螺合により輪を開閉する開閉部３２ａ2を有しており、この開閉部３２ａ2によって輪３２ａ1…は、取付金具３１ｃの輪状部３１ｃ1にそれぞれ着脱自在に取り付けられている。この結果、燃焼用バスケット３０は、上側（投入口５ａ1側）から下側（受溜用タンク１５６側）に向かうに従って内部空間の横断面積が小さくなり、溶融ワックス状物質が通過し且つガスが内部空間に入るのを許容する多数の貫通孔３０ａを有する構造を有することになる。
【００１６】
熱分解促進用バスケット６は、側部に多数の空気導入用孔部を有するエキスパンドメタル等の円筒体により構成されている。熱分解促進用バスケット６の内部には、酸欠雰囲気状態に置かれて燃焼部構成体５から滴下した溶融ワックス状物質の熱分解反応を促進させる白金、銅等の触媒が配置されている。また、この例では図示しないが、熱分解促進用バスケット６内の溶融ワックス状物質の熱分解反応を促進させる周波数の電磁波を印加する装置を熱分解促進用バスケット６に隣接して設け、溶融ワックス状物質の熱分解反応の促進を図ってもよい。
【００１７】
燃焼部構成体５の上方に配置されたダクト２は、内壁９と外壁１０と合成樹脂入口部１１と合成樹脂ガイド部１２とを有しており、燃焼部構成体５から排出される排気ガスを煙突３まで導いている。内壁９は、下方開口端部９ａの直径寸法が燃焼部構成体５の上方開口部の直径寸法を上回る大きさを有し、上方端部９ｂの直径寸法が煙突３の外径寸法をやや上回るように上方に行くにしたがって径寸法が小さくなる截頭円錐形の筒形状を有している。また、内壁９の下部には合成樹脂入口部１１と連通する開口部９ｃが形成されている。外壁１０は、内壁９との間に外気が流れる外気流通路１３を形成するように内壁９を囲む截頭円錐形を有している。外壁１０の下側部分には、外気流通路１３が外気と連通するように複数の外気導入孔１０ａ…が形成されている。そして、煙突３の外気流通路１３内に位置する部分には、外気流通路１３と煙突３とを連通する複数の外気導出孔３ａ…が形成されている。また、外壁１０には、合成樹脂入口部１１が貫通する孔部１０ｂが形成されている。合成樹脂入口部１１は、内壁９で囲まれた内部空間及び合成樹脂ガイド部１２を通して燃焼用バスケット３０内に合成樹脂を投入できるように円筒形を有している。合成樹脂ガイド部１２は、合成樹脂入口部１１から入れられた合成樹脂が燃焼用バスケット３０内にスムーズに入るように逆截頭円錐形の筒体形状を有している。合成樹脂ガイド部１２は、燃焼部構成体５とエアバランサー７との間に空気を僅かに流す隙間が形成されるように上側端部が内壁９の下側端部に接続されている。また、合成樹脂ガイド部１２の上側端部及び内壁９の下側端部は、炉部１及びタンク部４の受溜用タンク１５を囲むように配置された外壁部１４の上端部に接続されている。これにより、ダクト２は外壁部１４に支持される。
【００１８】
タンク部４は、受溜用タンク１５とサブタンク１６とが移送管路１７及び循環路１８ａ，１８ｂを介して相互に連結された構造を有している。受溜用タンク１５は、熱分解促進用バスケット６の下に配置されている。この受溜用タンク１５は、内側容器部１５ａと外側容器部１５ｂとが環状の上方壁部１５ｃで連結された構造を有しており、外側容器部１５ｂに連結された複数の足場用ジャッキＪ1 〜Ｊ3 により支持されている。内側容器部１５ａは、上端面が開口した円筒形状を有しており、その上端部において、緩衝用スペーサＳを介して炉部１が支持されている。内側容器部１５ａの内部には熱分解促進用バスケット６から滴下する溶融ワックス状物質が溜められる。内側容器部１５ａの上下方向の略中央部には、内側容器部１５ａと移送管路１７とを連通する開口部１５ｄが形成されている。外側容器部１５ｂも内側容器部１５ａと同様に円筒形状を有している。外側容器部１５ｂと内側容器部１５ａとの間には、保温オイル充填室１５ｅが形成されている。保温オイル充填室１５ｅ内には内側容器部１５ａ内のワックス状物質を硬化させず且つ内部の温度差が大きくならないように所定の温度（約４００℃）で保温するオイルが充填されている。本発明では、保温オイルの温度と燃焼部構成体５内の燃焼とは全く無関係である。そのため、燃焼部構成体５内の燃焼がどのようなものであっても、保温オイルの温度を変える必要はない。外側容器部１５ｂの側部には、保温オイル充填室１５ｅと循環路１８ａ，１８ｂとを連通する開口部１５ｆ，１５ｇが形成されている。
【００１９】
サブタンク１６は、タンク本体１９と蓋体２０とを有している。蓋体２０には、タンク本体１９と燃焼部構成体５とを連通するガス還流管２６が貫通する開口孔１９ａが形成されている。ガス還流管２６を通して、サブタンク１６内のワックス状物質から発生したエチレンガス等のガスは、燃焼部構成体５に還流する。なお、図示しないが、蓋体２０には、ガス還流管２６に妨げられることなく、蓋体２０をタンク本体１９から取り外せる適宜な手段が講じられている。タンク本体１９は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に詳細に示すように、内側容器部２１と外側容器部２２とが環状の上方壁部２３に連結された構造を有しており、外側容器部２２に連結された複数の足場用ジャッキＪ4 〜Ｊ6 に支持されている。内側容器部２１は上端面が開放された円筒形状を有しており、筒状の側壁部２１ａと底壁部２１ｂとから構成されている。内側容器部２１の内部には受溜用タンク１５内から溶融ワックス状物質が移送されて溜められる。側壁部２１ａの上下方向の略中央部には、内側容器部２１と移送管路１７とを連通する開口部２１ｃが形成されている。これにより移送管路１７を介してサブタンク１６の内側容器部２１と受溜用タンク１５の内側容器部１５ａとは相互に連通する。また、側壁部２１ａの開口部２１ｃの径方向反対側に位置する下端部には内側容器部２１とワックス状物質取出用管２４とを連通する開口部２１ｄが形成されている。ワックス状物質取出用管２４の端部には、コックＣＫが取り付けられており、コックＣＫを開くことにより内側容器部２１内のワックス状物質を外部に取り出すことができる。また、側壁部２１ａの下端（底壁部２１ｂと接する端部）は、底壁部２１ｂが開口部２１ｃ側から開口部２１ｄ側に向って下降しながら傾斜する形状を有している。外側容器部２２も内側容器部２１と同様に円筒形状を有しており、側壁部２２ａと底壁部２２ｂとから構成されている。外側容器部２２と内側容器部２１との間には、保温オイル充填室２５が形成されている。保温オイル充填室２５内の温度は、内側容器部２１内のワックス状物質を該ワックス状物質の発火温度以下の温度（４００℃以下）で保温する温度である。外側容器部２２の側壁部２２ａには、保温オイル充填室２５と循環路１８ａ，１８ｂとを連通する開口部２２ｃ，２２ｄが形成されている。これにより循環路１８ａ，１８ｂを介してサブタンク１６の保温オイル充填室２５と受溜用タンク１５の保温オイル充填室１５ｅとは相互に連通する。
【００２０】
図１に示すように、受溜用タンク１５の内側容器部１５ａとサブタンク１６の内側容器部２１との間に配置された移送管路１７は、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を有している。開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を適宜に開閉することにより、受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内の溶融ワックス状物質の量が予め定めた量以上になったときに、ワックス状物質をサブタンク１６の内側容器部２１に移送する。この作業は手作業で行ってもよいが、自動化することもできる。その場合には、受溜用タンク１５に内側容器部１５ａ内のワックス状物質の量が予め定めた量以上になると信号を発する液面センサを設け、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 としてセンサの信号に応じて弁体が開閉する制御弁を用いればよい。
【００２１】
受溜用タンク１５の保温オイル充填室１５ｅとサブタンク１６の保温オイル充填室２５との間に配置された循環路１８ａ，１８ｂは、開閉弁Ｖ3 〜Ｖ6 を有している。具体的には、移送管路１７を間に挟んで上方に位置する循環路１８ａが開閉弁Ｖ3 ，Ｖ4 を有しており、下方に位置する循環路１８ｂが開閉弁Ｖ5 ，Ｖ6 を有している。開閉弁Ｖ3 〜Ｖ6 を適宜に開閉することにより、サブタンク１６の保温オイル充填室２５と受溜用タンク１５の保温オイル充填室１５ｅとの間でオイルを循環させることができる。開閉弁Ｖ3 〜Ｖ6 の開閉操作により２つの保温オイル充填室内の保温オイルの温度を調整する。なお、保温オイルを積極的に加熱する手段は存在しない。また、受溜用タンク１５及びサブタンク１６には、保温オイル充填室１５ｅ，２５内にそれぞれの内側容器部１５ａ，２１を支持する内側容器部支持壁部を設けても構わない。
【００２２】
次に上記の製造装置を用いてワックス状物質を製造する方法について説明する。まず、ポリエチレンを主成分とする鎖状高分子からなるフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼部構成体５の燃焼用バスケット３０内に投入する。そして、合成樹脂に着火して合成樹脂を燃焼させる。この燃焼による熱で合成樹脂が溶融して溶融ワックス状物質が生成される。燃焼の際には、放射状に延びる複数のエアバランサー支持体５ｅの間からエアバランサー７と燃焼部構成体５との間の通路に矢印Ａに示すように空気が入り、燃焼部構成体５の筒体５ａ及び燃焼用バスケット３０内に酸素が供給される。なお、最初は合成樹脂自身の燃焼による加熱で合成樹脂は溶融するが、このような合成樹脂への加熱は、後に説明する溶融ワックス状物質から発生するガスが燃焼部構成体内に供給されて燃焼することにより継続される。燃焼により発生した排気ガスは、ダクト２及び煙突３を介して外部に放出される。この際、矢印Ｂに示すように、ダクト２の外気導入孔１０ａ…から外気流通路１３内に、外部からの空気が入る。この空気は上に昇る過程で乾燥し、矢印Ｃに示すように、外気導出孔３ａ…から煙突３内に入り、煙突３内で排気ガスと混合される。このように乾燥した空気が排気ガスに混合されると排気ガスの臭いが減る。
【００２３】
溶融ワックス状物質は、燃焼用バスケット３０から棚構造体８のパンチング孔等の開口部を介して熱分解促進用バスケット６内の触媒（白金、銅等）中に、滴状に落下する。このとき、熱分解促進用バスケット６内の酸素は溶融ワックス状物質と反応して速やかに消費され、熱分解促進用バスケット６内は酸欠状態となる。これにより、溶融ワックス状物質は更に低分子化する。また、熱分解促進用バスケット６内で溶融ワックス状物質が熱分解する際に発生するエチレンガス等のガスは、筒体５ａの燃焼部に自然と導入されて燃焼部構成体内で燃焼する。
【００２４】
次にワックス状物質は、熱分解促進用バスケット６の下に配置した受溜用タンク１５内に落下して該受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内に溜められて保温される。この際、溶融ワックス状物質から発生するエチレンガス等のガスは、矢印Ｄに示すように、バスケット支持部５ｇのガス導入用開口部５ｆを通って燃焼部構成体５の燃焼用バスケット３０内に導入されて燃焼し、合成樹脂を加熱する。
【００２５】
ワックス状物質の受溜用タンク１５内への落下が進み受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内の溶融ワックス状物質の量が予め定めた量以上になると、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を開いて溶融ワックス状物質はサブタンク１６の内側容器部２１に移送される。ワックス状物質は、サブタンク１６の内側容器部２１内で保温オイル充填室２５内のオイルによりワックス状物質の発火温度以下の温度（４００℃以下）で保温される。なお、本実施例では、３００℃で保温した。また、サブタンク１６内のワックス状物質から発生したエチレンガス等のガスは、ガス還流管２６を通して、燃焼部構成体５の燃焼用バスケット３０内に還流されて燃焼し、合成樹脂を加熱する。サブタンク１６の内側容器部２１内の溶融ワックス状物質の量が一定量以上になると、ワックス状物質取出用管２４に取り付けられたコックＣＫを開いて内側容器部２１内の溶融ワックス状物質を外部に取り出せばよい。取り出した溶融ワックス状物質を冷却して硬化させれば、ワックス状物質を得ることができる。本例によれば、燃焼用バスケット３０の多数の貫通孔３０ａにより燃焼用バスケット３０の内部と熱分解促進用バスケット６との連通が確保される。また、燃焼用バスケット３０に投入された合成樹脂は、下側（熱分解促進用バスケット６側）に露出する面積が大きくなる。そのため、合成樹脂は下方から上昇するガスと接触しやすくなる上、溶融ワックス状物質の熱分解促進用バスケット６への落下が容易になる。その結果、多量のフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット３０内に投入しても、合成樹脂の加熱を促進させ継続させることができる。
【００２６】
図５は、本発明の実施の形態の他の例の製造装置に用いる燃焼用バスケット４０の縦断面を示している。この燃焼用バスケット４０のチェーン構成部４２は、縦断面が合成樹脂入口部１１側から熱分解促進用バスケット６に向かうに従って接近する２つの線部４２ａ，４２ａと、この２つの線部４２ａ，４２ａを連結し熱分解促進用バスケット６側に頂点部を有する複数（この例では２つ）の放物線部４２ｂ，４２ｂとを有している。この燃焼用バスケット４０は、図１に示す燃焼用バスケット３０のような錐形の燃焼用バスケットの金属製チェーンの袋状の網の最下部４２ｃを金属製紐部４３等を用いて上方（合成樹脂入口部１１側）に引き上げることにより形成できる。この燃焼用バスケット４０では、合成樹脂が溜まる燃焼用バスケットの底部４４のスペースが広くなる。そのため、多量のフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット４０内に投入した場合に、合成樹脂が燃焼用バスケット４０の底部４４において分散するため、合成樹脂が一カ所に溜まるのを防ぐことができる。そのため、下方から上昇するガスとより効率よく接触し、溶融ワックス状物質の熱分解促進用バスケット６への落下も容易になる。
【００２７】
なお、上記各例では、棚構造体８等を有する従来のワックス状物質の製造装置に燃焼用バスケット３０を備え付けたが、燃焼用バスケット３０のみで燃焼部構成体を構成する新たな製造装置を構成してもよい。この場合、棚構造体８及び筒体５ａは必ずしも設ける必要がない。
【００２８】
また、上記各例では、燃焼部構成体５と受溜用タンク１５との間に熱分解促進用バスケット６を配置したが、熱分解促進用バスケット６は必ずしも設ける必要はない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、多量のフィルム状、シート状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット内に投入しても、燃焼用バスケットの下方にガスの上昇に必要十分な空間を形成することができ、また燃焼用バスケットの多数の貫通孔により燃焼用バスケットへのガスの流入を確保することができる。そのため、溶融ワックス状物質の落下や、燃焼部構成体内部へのガスの導入が阻害されるのを防ぐことができる。また、燃焼用バスケットは、投入口側から下方に向かうに従って内部空間の横断面積が小さくなる構造を有しているので、燃焼用バスケットに投入された合成樹脂は、下側（受溜用タンク熱分側）に露出する面積が大きくなる。そのため、合成樹脂は下方から上昇するガスと接触しやすくなる上、溶融ワックス状物質の熱分解促進用バスケットへの落下が容易になる。その結果、多量のフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼用バスケット内に投入しても、加熱を促進して継続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のワックス状物質の製造装置の概略断面図である。
【図２】図１のＭ部の拡大図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１の部分拡大図である。
【図４】（Ａ）は本発明の実施の形態のワックス状物質の製造装置に用いるサブタンク本体の平面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例の製造装置に用いる燃焼用バスケットの縦断面図である。
【符号の説明】
１  炉部
５  燃焼部構成体
５ａ1  投入口
６  熱分解促進用バスケット
８  棚構造体
１１  合成樹脂入口部
１５  受溜用タンク
３０  燃焼用バスケット
３１  チェーン取付部
３２  チェーン構成部
【図１】
0004397481.tif 000002
【図２】
0004397481.tif 000003
【図３】
0004397481.tif 000004
【図４】
0004397481.tif 000005
【図５】
0004397481.tif 000006