(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の直径を有する第１の光ディスクを印刷用トレイに載置して、前記第１の光ディスクのレーベル面に所定の情報を印刷する印刷装置において使用される試し刷りシートにおいて、
前記第１の光ディスクと略同一の直径を有し、中央に前記第１の光ディスクに設けられている中心孔と略同一の直径の中心孔を有する第１の円盤状部と、
前記第１の円盤状部と一体的に前記第１の円盤状部から突出して設けられ、前記印刷用トレイに設けられている前記第１の光ディスク取外し用の指孔または凹みに係合する第１の突起部を少なくとも一つ備えることを特徴とする試し刷りシート。
【請求項２】
前記第１の突起部は、円周方向の端部と平行なトリミング線を有することを特徴とする請求項１記載の試し刷りシート。
【請求項３】
前記第１の円盤状部は、前記第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の光ディスク用の試し刷り領域を有し、
前記試し刷り領域は、前記第２の光ディスクと略同一の直径を有する第２の円盤状部と、前記第２の円盤状部と一体的に前記第２の円盤状部から突出して設けられた第２の突起部を少なくとも一つ備え、前記第１の円盤状部より切り離し自在であることを特徴とする請求項１または２記載の試し刷りシート。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の試し刷りシートは、台紙に形成され、前記台紙から切り離し自在であることを特徴とする試し刷りシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクのレーベル面に印刷装置（プリンタ）によって文字、文様、画像情報等を印刷する際に用いる試し刷りシートに関する。特に、光ディスクに対するプリンタの印刷位置ずれを防止するために、印刷位置ずれを確認、修正できる試し刷りシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ディスクに関連した情報を光ディスクのレーベル面上に記したい場合、パソコンによって予め光ディスクのレーベル面に記載したい文字、文様、画像情報等をデザインした後に、プリンタを用いて光ディスクのレーベル面に直接印刷するか、光ディスクのレーベル面に貼付する円盤状の糊付シールに印刷を行い、印刷後に光ディスクに貼付を行っていた。しかしいずれの印刷時も、パソコンのソフトウェアとプリンタの印刷設定とのミスマッチングによる印刷位置ずれが発生することがあった。
印刷位置ずれのない良好な印刷をするために、光ディスク（あるいは糊付シール）への印刷前に予め試験的に印刷を行うための試し刷りシートがある。試し刷りシートは例えば、光ディスクと略同じ外周径及びスピンドルホールを有する円盤形状をしている。使用者は試し刷りシートに印刷することで、パソコンのソフトウェアの印刷設定とプリンタの印刷設定との違いに基づく印刷位置ずれを確認し、修正できる。
試し刷りシートは、例えば特開２００５−１０４１１２公報（特許文献１）に記載されているような形状の印刷用トレイに載置され印刷される。印刷用トレイには、光ディスク（試し刷りシート）の取外しが容易となるような、指が挿入できる指孔または凹みが設けられている。
【特許文献１】特開２００５−１０４１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載された印刷用トレイの光ディスク（試し刷りシート）が載置される部分は、光ディスクの外周径より若干大きめの直径を有する円形の凹部である。試し刷りシートの載置及び取外しを容易に行うための指孔は、円形の凹部の外周の一部に二箇所設けられている。試し刷りシートは印刷用トレイに載置され、プリンタ内でスピンドルホール又は外周部分を保持される。
使用者は、試し刷りが行われた試し刷りシートを印刷用トレイから取外し、印刷面の印刷位置のずれを確認する。更に、使用者はパソコンで縦横の印刷位置の修正を行い、繰り返し試し刷りを行うなどして、印刷位置ずれの発生がなくなると光ディスクへ印刷する。
【０００４】
しかし特許文献１に記載されているような印刷用トレイは、試し刷りシートをスピンドルホール又は外周部分で保持し、また試し刷りシートには回転方向に対して位置規制するガイド類がないために、印刷用トレイに試し刷りシートを載置する際に試し刷りシートが回転方向に自由に回転してしまう。更に試し刷りシートには、回転ずれを確認する目安になるものも設けられていないため、印刷用トレイから試し刷りシートを取外す時や、印刷位置のずれを目視によって確認する時に、印刷用トレイの印刷位置に対して試し刷りシートが回転方向にずれを生じやすい。そのため、印刷位置のずれの方向と大きさの判断が不正確になる場合が多く、パソコンによる印刷位置ずれの修正に手間が掛かると同時に試し刷り回数が増え、試し刷りシートとプリンタのインクに無駄な消耗が発生していた。
【０００５】
そこで本発明は前記した問題を解決するために、印刷用トレイにおける試し刷りシートの回転を防止し、プリンタの印刷位置とパソコンにおいて設定した印刷位置とのずれを的確に判断でき、印刷位置の修正が容易となる試し刷りシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために本発明は、次の（ａ）〜（ｄ）の試し刷りシートを提供するものである。
（ａ）第１の直径を有する第１の光ディスクを印刷用トレイに載置して、前記第１の光ディスクのレーベル面に所定の情報を印刷する印刷装置において使用される試し刷りシート（100、200、300、300'、300''、500）において、前記第１の光ディスクと略同一の直径を有し、中央に前記第１の光ディスクに設けられている中心孔と略同一の直径の中心孔を有する第１の円盤状部（101、301）と、前記第１の円盤状部と一体的に前記第１の円盤状部から突出して設けられ、前記印刷用トレイに設けられている前記第１の光ディスク取外し用の指孔または凹みに係合する第１の突起部（103、103'、303）を少なくとも一つ備えることを特徴とする試し刷りシート。
（ｂ）前記第１の突起部は、円周方向の端部と平行なトリミング線(105、105')を有することを特徴とする（ａ）記載の試し刷りシート。
（ｃ）前記第１の円盤状部は、前記第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の光ディスク用の試し刷り領域（306、306'、506）を有し、前記試し刷り領域は、前記第２の光ディスクと略同一の直径を有する第２の円盤状部（304、504）と、前記第２の円盤状部と一体的に前記第２の円盤状部から突出して設けられた第２の突起部（305、505）を少なくとも一つ備え、前記第１の円盤状部より切り離し自在であることを特徴とする（ａ）または（ｂ）記載の試し刷りシート。
（ｄ）（ａ）ないし（ｃ）のいずれかに記載の試し刷りシートは、台紙（400）に形成され、前記台紙から切り離し自在であることを特徴とする試し刷りシート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の試し刷りシートは、印刷用トレイにおける回転を防止し、プリンタの印刷位置とパソコンにおいて設定した印刷位置とのずれを的確に判断でき、印刷位置の修正が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の第一実施形態である試し刷りシートの基本構成を示す平面図である。試し刷りシート100は例えば紙よりなり、光ディスクとほぼ同じ寸法の直径を有する円盤状部101、円盤状部101の略中心に設けられた光ディスクの中心孔とほぼ同じ寸法（直径）のスピンドルホール102及び円盤状部101に一体的に設けられ、円盤状部101から突出して形成された突起部103を有する。突起部103は、印刷用トレイに設けられている指孔または凹みに係合する。
本実施形態の試し刷りシート100は突起部103を一つ有するが、突起部103は二つ以上設けられていてもよい。突起部103を複数設ける場合には、印刷用トレイに設けられている指孔または凹みに対応するように設ければよい。
【０００９】
図２〜図５は第一実施形態の好適な構成である各実施例を示している。
図２は、試し刷りシート100の円盤状部101が模様を有する第一実施例を示す平面図である。試し刷りシート100は、円盤状部101の外周と同心円状の複数の寸法線が一組になった寸法線模様104を、円盤状部101の外周端部近傍とスピンドルホール102に近接する部分に一組ずつ有する。なお、この寸法線模様104は印刷位置のずれを目視で確認する際の目安になるものであれば、方眼の寸法線や文様、絵柄等であってもよい。
【００１０】
図３は、円盤状部101が模様を有する第二実施例を示し、円盤状部101の任意の位置に複数組の寸法線模様104を有する。第二実施例では、円盤状部101における直径120mm近傍と、直径80mm近傍と、直径15mm近傍（データエリア付近）と、スピンドルホール102に近接する部分とにそれぞれ寸法線模様104を設けた。図４には円盤状部101の全面に同心円状の寸法線模様104'を有する第三実施例を、図５には円盤状部101の全面に方眼の寸法線104''を有する第四実施例を示す。
【００１１】
図６に、印刷装置（プリンタ）に設けられている印刷用トレイ600に、第一実施形態の試し刷りシート100が載置された図を示す。ここでは、図２の第一実施例の試し刷りシート100を用いた場合を示している。
印刷用トレイ600は、載置された光ディスクまたは試し刷りシート100を取外す際に指を挿入する指孔または凹み（以下、総称して指孔602）を二つ有する。試し刷りシート100を印刷用トレイ600に載置すると、突起部103が一つの指孔602に係合し、試し刷りシート100は印刷用トレイ600上で回転方向の位置が規制される。このため、試し刷りシート100を印刷用トレイ600に載置する際や印刷時のずれ（回転等）を防止でき、更に目視による印刷位置ずれの確認時に印刷用トレイ600からの試し刷りシート100の取外し及び持ち直し時に発生しやすい回転方向のずれ等が減少し、的確な印刷位置の修正が行える。
従って、第一実施形態の試し刷りシート100のように、印刷用トレイ600に設けられた指孔602に係合するような突起部103を有すると、上記したように試し刷りシート100、印刷用インキの消耗を削減できると同時に、効率的な作業が可能となり、試し刷りにかかる時間を短縮することができる。
【００１２】
ところで、プリンタに備えられている印刷用トレイ600の形状、指孔602の形状等は、プリンタメーカやその型式によって異なる。従って、試し刷り時の印刷位置ずれを少なくするためには、試し刷りシート100はプリンタメーカや型式毎に異なる印刷用トレイ600の形状、特に指孔602の位置や形状、幅に対応する突起部103を有する必要がある。
【００１３】
そこで、本発明の第二実施形態の試し刷りシート200は、図１に示した突起部103にトリミング線105を設けたものである。図７に、第二実施形態の第一実施例の部分拡大図を示す。図１の試し刷りシート100と同一部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
トリミング線105は、突起部103の短手方向（円周方向）の端部と平行になるように複数設けられている。突起部103において、円盤状部101の外周と平行な辺を長手方向（半径方向）の端部とし、外周と交わる辺を短手方向の端部とした。
図８に、第二実施形態の第二実施例の部分拡大図を示す。第二実施例では、図１、図７に示した突起部103の短手方向の端部を略円弧状とした突起部103'を円盤状部101に一体的に設けた。更に突起部103'の短手方向の端部と平行になるような、略円弧状のトリミング線105’を設けた。
【００１４】
指孔602の幅に突起部103、103'の幅が係合するように、突起部103、103'をトリミング線105、105'で折り曲げて、あるいはトリミング線105、105'から突起部103、103'の外周端部を切り離して調節すればよい。トリミング線105、105'はミシン目、裁断線、切り取り線でもよい。またトリミング線105、105'は、少なくとも一つ設ければよいが、複数設けるほうが好ましい。
なお、トリミング線105、105'は、指孔602の形状に適するようなものであれば直線でも曲線でもよいが、突起部103、103'の短手方向の端部と平行に設けられていることが好ましい。
【００１５】
突起部103、103'の幅が指孔602の幅と同じになるように、トリミング線105、105'を折り曲げあるいは切り離すことで、突起部103、103'は指孔602に、がたつきやずれなどを生じることなく係合され、試し刷りシート200も印刷用トレイ600にがたつきやずれなどを生じることなく載置される。
更に、試し刷りシート200の円盤状部101の全面に図５に示した方眼の寸法線104''が設けられている場合、方眼の寸法線104''に対して印刷内容が所望の傾きで印刷されるように試し刷りシート200を印刷用トレイ600に載置し、指孔602に係合するようトリミング線105、105'を折り曲げあるいは切り離せばよい。こうすることで印刷用トレイ600に試し刷りシート200が載置される角度を調整でき、印刷位置ずれを減少させることができる。
【００１６】
本発明の第三実施形態である試し刷りシート300を図９に示す。試し刷りシート300は例えば紙よりなり、第１の直径を有する光ディスクとほぼ同じ寸法の直径（大径）を有する第１の円盤状部301、第１の円盤状部301の略中心に設けられた光ディスクの中心孔とほぼ同じ寸法（直径）のスピンドルホール302と第１の円盤状部301に一体的に設けられ、第１の円盤状部301から突出して形成された第１の突起部303を有する。第１の突起部303は、印刷用トレイに設けられている指孔または凹みに係合する。第三実施形態では、第１の直径を120mmとした。
【００１７】
第１の円盤状部301には、第１の直径より小さい第２の直径（小径）を有する小径光ディスク用の試し刷り領域306が設けられている。試し刷り領域306は、小径光ディスクとほぼ同じ寸法の直径（小径）を有する第２の円盤状部304と、第２の円盤状部304に一体的に設けられ、第２の円盤状部304から突出して形成された第２の突起部305を備える。第２の突起部305は、図示しない直径80mm程度の光ディスク（試し刷りシート）載置部分を有する印刷用トレイに設けられた、載置された光ディスクまたは試し刷りシートを取外す際に指を挿入する指孔または凹みに係合する。
第三実施形態では、小径を直径80mmとした。試し刷り領域306の外周に沿って、ミシン目、裁断線、切り取り線などが設けられ、試し刷り領域306は第１の円盤状部301から切り離しが自在である。
【００１８】
第三実施形態では、突起部303、305をそれぞれ一つ設けたが、突起部303、305はそれぞれ複数設けられていてもよい。突起部303、305を複数設ける場合には、印刷用トレイに設けられている指孔または凹みに対応するように設ければよい。
なお、図９には第１の円盤状部301の外周近傍と、第２の円盤状部304の外周近傍と、直径15mm近傍と、スピンドルホール302に近接する部分とにそれぞれ寸法線模様104を設けた試し刷りシート300を示した。寸法線模様104はこれに限られたものではなく、上記したように印刷位置ずれを目視で確認する際の目安になるものであればよい。
【００１９】
印刷用トレイの光ディスク載置部分の直径は、プリンタメーカやその型式によって、120mm程度あるいは80mm程度であることが考えられる。第三実施形態の試し刷りシート300は、光ディスク載置部分が直径120mm程度である場合には、試し刷りシート300を用いて試し刷りすればよく、光ディスク載置部分が直径80mm程度である場合には、試し刷りシート300より切り離した試し刷り領域306を用いて、試し刷りすればよい。
【００２０】
図１０に、第三実施形態の試し刷りシート300の第一実施例である試し刷りシート300'を示す。図９と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。試し刷りシート300'は、スピンドルホール302を挟んで互いに対向する位置に、第１の突起部303を二つ有する。更に、試し刷り領域306'はスピンドルホール302を挟んで互いに対向する位置に、第２の突起部305を二つ有する。
【００２１】
図１１に、第三実施形態の試し刷りシート300の第二実施例である試し刷りシート300''を示す。図１０と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。試し刷りシート300''は台紙400上に形成されている。試し刷りシート300''の外周に沿って、ミシン目、裁断線、切り取り線などが設けられ、試し刷りシート300''は台紙400から切り離しが自在である。台紙400は図示した正方形に限定されない。
第三実施形態では、直径120mmの第１の円盤状部301と直径80mmの第２の円盤状部304を備えたが、これらの直径に限定されるものではない。
【００２２】
図１２に、本発明の第四実施形態の試し刷りシート500を示す。図９の試し刷りシート300と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
第１の円盤状部301には、第１の直径より小さい第２の直径（小径）を有する小径光ディスク用の試し刷り領域506が設けられている。第四実施形態では、小径を直径80mmとした。試し刷り領域506の外周に沿って、ミシン目、裁断線、切り取り線などが設けられ、試し刷り領域506は第１の円盤状部301から切り離しが自在である。
試し刷り領域506は、小径光ディスクとほぼ同じ寸法の直径（小径）を有する第２の円盤状部504を備えている。第２の円盤状部504の外周の所定の位置５ａと、第１の突起部303の円周方向の端部と第１の円盤状部301の外周とが交わる点５ｂとを結ぶように切り取り線５１が設けられている。切り取り線５１は、第１の突起部303の円周方向の端部と一直線上にある。第２の円盤状部504の外周の所定の位置６ａと、第１の突起部303の円周方向の端部と第１の円盤状部301の外周とが交わる点６ｂとを結ぶように切り取り線６１が設けられている。切り取り線６１は、第１の突起部303の円周方向の端部と一直線上にある。
【００２３】
切り取り線５１と切り取り線６１とに囲まれ、第１の突起部303を含む部分は、第２の突起部505となっている。このようにして第２の円盤状部504は、第２の円盤状部504と一体的に突出した第２の突起部505を備える。形成されている。
試し刷りシート500のいずれの突起部303、505も、印刷用トレイにおいて直径120mm程度の光ディスクが載置される円形の凹部の外周に設けられている指孔または凹みに係合する。なお、第四実施形態では突起部303、505をそれぞれ一つ設けたが、突起部303、505はそれぞれ複数設けられていてもよい。突起部303、505を複数設ける場合には、印刷用トレイに設けられている指孔または凹みに対応するように設ければよい。
また本発明は、以上の各実施形態に限定されることなく、各実施形態を組み合わせるなどした試し刷りシートを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施形態である試し刷りシート100を示す平面図である。
【図２】第一実施形態の第一実施例を示す平面図である。
【図３】第一実施形態の第二実施例を示す平面図である。
【図４】第一実施形態の第三実施例を示す平面図である。
【図５】第一実施形態の第四実施例を示す平面図である。
【図６】印刷装置に設けられている印刷用トレイ600に、第一実施形態の第一実施例の試し刷りシート100が載置された平面図である。
【図７】本発明の第二実施形態である試し刷りシート200の第一実施例の部分拡大図である。
【図８】第二実施形態の第二実施例の部分拡大図である。
【図９】本発明の第三実施形態である試し刷りシート300を示す平面図である。
【図１０】第三実施形態の第一実施例を示す平面図である。
【図１１】第三実施形態の第二実施例を示す平面図である。
【図１２】本発明の第四実施形態である試し刷りシート500を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００  試し刷りシート
１０１  円盤状部（第１の円盤状部）
１０２  スピンドルホール
１０３  突起部（第１の突起部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004403557.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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