(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）厚さ方向に貫通する端子収容孔（１２）を備えるシート状の端子支持部材（１１）と、該端子支持部材（１１）によって支持され、少なくとも一部が前記端子収容孔（１２）内に収容される接続端子（１４）とを有するソケット（１０）であって、
（ｂ）前記接続端子（１４）は、各々が二重渦巻形状の一対の渦巻部材（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）を備える一対の端子部材（１５ａ、１５ｂ）から成り、
（ｃ）該端子部材（１５ａ、１５ｂ）の一方が備える一対の渦巻部材（１６ａ、１７ａ）の先端部と、他方が備える一対の渦巻部材（１６ｂ、１７ｂ）の先端部とは相互に反対方向に突出し、
（ｄ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）は、一対の渦巻部材（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）の先端部が突出する方向と反対側の面が相互に当接し、一方が備える一対の渦巻部材（１６ａ、１７ａ）と他方が備える一対の渦巻部材（１６ｂ、１７ｂ）とが当接面に関して対称となるように組合されることを特徴とするソケット（１０）。
【請求項２】
（ａ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）は前記端子支持部材（１１）に固定される環状の周縁部（１８ａ、１８ｂ）を備え、
（ｂ）前記渦巻部材（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）は、根本部が前記周縁部（１８ａ、１８ｂ）に接続され、周縁から中心に向かって相互に同一方向に渦を巻き、相互に位相が１８０度相違するように配設されて対を成す請求項１に記載のソケット（１０）。
【請求項３】
（ａ）前記端子支持部材（１１）は、一方の面が第１接続対象装置（２１）の端子が配設された面に対向し、他方の面が第２接続対象装置（２２）の端子が配設された面に対向し、
（ｂ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）の一方が備える一対の渦巻部材（１６ａ、１７ａ）の先端部は、前記端子支持部材（１１）の一方の面から突出して第１接続対象装置（２１）の端子に当接し、
（ｃ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）の他方が備える一対の渦巻部材（１６ｂ、１７ｂ）の先端部は、前記端子支持部材（１１）の他方の面から突出して第２接続対象装置（２２）の端子に当接し、
（ｄ）前記第１接続対象装置（２１）の端子と第２接続対象装置（２２）の端子とを電気的に導通させる請求項１又は２に記載のソケット（１０）。
【請求項４】
（ａ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）の一方が備える一対の渦巻部材（１６ａ、１７ａ）の先端部は、前記第１接続対象装置（２１）の端子に弾性的に押付けられ、
（ｂ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）の他方が備える一対の渦巻部材（１６ｂ、１７ｂ）の先端部は、前記第２接続対象装置（２２）の端子に弾性的に押付けられる請求項３に記載のソケット（１０）。
【請求項５】
（ａ）厚さ方向に貫通する端子収容孔（１２）を備えるシート状の端子支持部材（１１）と、該端子支持部材（１１）によって支持され、少なくとも一部が前記端子収容孔（１２）内に収容される接続端子（１４）とを有するソケット（１０）であって、
（ｂ）前記接続端子（１４）は、各々が二重渦巻形状の一対の渦巻部材（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）を備える一対の端子部材（１５ａ、１５ｂ）から成り、
（ｃ）該端子部材（１５ａ、１５ｂ）の一方が備える一対の渦巻部材（１６ａ、１７ａ）の先端部と、他方が備える一対の渦巻部材（１６ｂ、１７ｂ）の先端部とは相互に反対方向に突出し、
（ｄ）前記端子部材（１５ａ、１５ｂ）は、一方が備える一対の渦巻部材（１６ａ、１７ａ）のインダクタンスと他方が備える一対の渦巻部材（１６ｂ、１７ｂ）のインダクタンスとが相互に打消し合うように組合されることを特徴とするソケット（１０）。
【請求項６】
前記渦巻部材（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）は、一方のインダクタンスと他方のインダクタンスとが相互に打消し合うように配設されて対を成す請求項５に記載のソケット（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＣ、ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の半導体装置は、プリント配線板等の回路基板に接続される場合、その端子が、前記回路基板に取付けられたソケットを介して、回路基板の導電トレースに電気的に接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。また、組立工程において、パッケージングされた半導体装置の電気的特性を検査する場合、半導体検査装置用のソケットを介して、パッケージングされた半導体装置の端子を検査用回路が形成された検査用回路基板に接続されるようになっている。
【０００３】
図８は従来のソケットを示す要部斜視図である。
【０００４】
図において、３０１は半導体装置を回路基板に接続するために使用されるソケットのシートであり、図示されないパッケージングされた半導体装置の各端子と図示されない回路基板の各電極とを電気的に接続させるためのものである。ここで、前記シート３０１は、樹脂等の絶縁性材料で形成された絶縁層３０２及び３０３を有する。そして、前記絶縁層３０２及び３０３の間には導電性の金属板が挟込まれている。また、前記絶縁層３０２及び３０３には、半導体装置の各端子に対応するように所定の間隔で複数のウィンドウ３０４が形成されている。なお、図８は、シート３０１における１つのウィンドウ３０４とその周囲のみを示している。
【０００５】
そして、ウィンドウ３０４内には、前記金属板に形成された２つの螺（ら）旋要素３０６から成る螺旋部３０５が配設されている。前記螺旋要素３０６の各々は、シート３０１の上側及び下側に向けて伸長させられ、接続端子として使用される。これにより、両面から突出する螺旋状の接続端子を備えたソケットを得ることができる。
【特許文献１】特許第２６２０５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のソケットにおいては、螺旋要素３０６の各々がシート３０１の両面から突出して接続端子となるので、電気導通路の長さが長くなり、電気的特性が悪化してしまう。
【０００７】
本発明は、前記従来のソケットの問題点を解決して、二重渦巻形状を備える一対の端子部材を背中合せに組合せて成る接続端子を有するので、インダクタンスを打消し合うことによって電気的特性を向上させることができ、接続対象装置の歪（ゆが）みを吸収することができ、構造を簡素化してコストを低減することができ、接続対象装置への接続が容易なソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために、本発明のソケットにおいては、厚さ方向に貫通する端子収容孔（こう）を備えるシート状の端子支持部材と、該端子支持部材によって支持され、少なくとも一部が前記端子収容孔内に収容される接続端子とを有するソケットであって、前記接続端子は、各々が二重渦巻形状の一対の渦巻部材を備える一対の端子部材から成り、該端子部材の一方が備える一対の渦巻部材の先端部と、他方が備える一対の渦巻部材の先端部とは相互に反対方向に突出し、前記端子部材は、一対の渦巻部材の先端部が突出する方向と反対側の面が相互に当接し、一方が備える一対の渦巻部材と他方が備える一対の渦巻部材とが当接面に関して対称となるように組合される。
【０００９】
本発明の他のソケットにおいては、さらに、前記端子部材は前記端子支持部材に固定される環状の周縁部を備え、前記渦巻部材は、根本部が前記周縁部に接続され、周縁から中心に向かって相互に同一方向に渦を巻き、相互に位相が１８０度相違するように配設されて対を成す。
【００１０】
本発明の更に他のソケットにおいては、さらに、前記端子支持部材は、一方の面が第１接続対象装置の端子が配設された面に対向し、他方の面が第２接続対象装置の端子が配設された面に対向し、前記端子部材の一方が備える一対の渦巻部材の先端部は、前記端子支持部材の一方の面から突出して第１接続対象装置の端子に当接し、前記端子部材の他方が備える一対の渦巻部材の先端部は、前記端子支持部材の他方の面から突出して第２接続対象装置の端子に当接し、前記第１接続対象装置の端子と第２接続対象装置の端子とを電気的に導通させる。
【００１１】
本発明の更に他のソケットにおいては、さらに、前記端子部材の一方が備える一対の渦巻部材の先端部は、前記第１接続対象装置の端子に弾性的に押付けられ、前記端子部材の他方が備える一対の渦巻部材の先端部は、前記第２接続対象装置の端子に弾性的に押付けられる。
【００１２】
本発明の更に他のソケットにおいては、厚さ方向に貫通する端子収容孔を備えるシート状の端子支持部材と、該端子支持部材によって支持され、少なくとも一部が前記端子収容孔内に収容される接続端子とを有するソケットであって、前記接続端子は、各々が二重渦巻形状の一対の渦巻部材を備える一対の端子部材から成り、該端子部材の一方が備える一対の渦巻部材の先端部と、他方が備える一対の渦巻部材の先端部とは相互に反対方向に突出し、前記端子部材は、一方が備える一対の渦巻部材のインダクタンスと他方が備える一対の渦巻部材のインダクタンスとが相互に打消し合うように組合される。
【００１３】
本発明の更に他のソケットにおいては、さらに、前記渦巻部材は、一方のインダクタンスと他方のインダクタンスとが相互に打消し合うように配設されて対を成す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ソケットにおいては、二重渦巻形状を備える一対の端子部材を背中合せに組合せて成る接続端子を有する。そのため、インダクタンスを打消し合うことによって電気的特性を向上させることができ、接続対象装置の歪みを吸収することができ、構造を簡素化してコストを低減することができ、接続対象装置へ容易に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態におけるソケットを示す斜視図、図２は本発明の実施の形態におけるソケットの二面図である。なお、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は側面図である。
【００１７】
図において、１０は本実施の形態におけるソケットであり、その周囲が図示されないフレーム、枠等の取付部材に取付けられた状態で使用されるが、取付部材に取付けられなくてもよい。前記ソケット１０は、上面が後述される第１接続対象装置２１の端子が配設された面に対向し、下面が後述される第２接続対象装置２２の端子が配設された面に対向するように取付けられ、第１接続対象装置２１の各端子と第２接続対象装置２２の対応する端子とを電気的に接続するために使用される。
【００１８】
ここで、前記第１接続対象装置２１は、例えば、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体装置であるが、少なくとも一面に端子を備えるものであれば、いかなる種類の電気装置又は電子装置であってもよいし、更に、コンピュータ、テレビ、ゲーム機、カメラ、ナビゲーション装置等の電気装置又は電子装置におけるマザーボード、ドーターボード等の配線回路基板や半導体パッケージ等におけるインターポーザのような基板であってもよい。同様に、前記第２接続対象装置２２も、半導体装置のように少なくとも一面に端子を備える電気装置又は電子装置であってもよいし、マザーボード、ドーターボード等の配線回路基板や半導体パッケージ等におけるインターポーザのような基板であってもよい。また、前記第１接続対象装置２１及び第２接続対象装置２２の端子は、例えば、はんだボール、平板状の電極パッド、細長い板状のリード、導電トレースに接続されたランド等であるが、いかなる形態のものであってもよい。本実施の形態においては、前記端子が平板状の電極パッドであるものとして説明する。
【００１９】
なお、本実施の形態において、ソケット１０の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、前記ソケット１０の各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。
【００２０】
そして、前記ソケット１０は、ポリイミド等の合成樹脂のような絶縁性材料によって一体的に形成されたシート状の端子支持部材１１、及び、該端子支持部材１１によって支持される接続端子１４を備える。なお、前記端子支持部材１１は厚さ方向に貫通する円形の端子収容孔１２を備え、前記接続端子１４は端子収容孔１２に配設されている。ここで、前記接続端子１４は、図２（ｂ）に示されるように、一対の端子部材１５ａ及び１５ｂを背中合せに組合せて成るものである。そして、端子部材１５ａ及び１５ｂの先端部は、端子支持部材１１から外方へ突出する。なお、前記接続端子１４の配列は、第１接続対象装置２１及び第２接続対象装置２２の端子の配列に対応するものであるが、図示される例においては、通常の半導体装置の端子の配列に対応させて、約１〔ｍｍ〕のピッチで格子状に配列されている。また、図示される例において、接続端子１４の数は２５本であるが、１枚の端子支持部材１１が備える接続端子１４の数は、例えば、６０００本以上であってもよい。
【００２１】
次に、前記接続端子１４の構成について詳細に説明する。
【００２２】
図３は本発明の実施の形態における接続端子を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態における接続端子の二面図、図５は本発明の実施の形態における端子部材を示す斜視図である。なお、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は側面図である。
【００２３】
図３は、図１に示されるような端子収容孔１２に配設されている接続端子１４のうちの１つを拡大した図であり、端子収容孔１２内において、端子部材１５ａ及び１５ｂが互いに背中合せに重ねられた状態を示している。そして、端子部材１５ａは、ほぼ円形環状で平板状の周縁部１８ａ、並びに、周縁から中心に向かって渦を巻き、中心に近付くほど曲率半径が小さくなるように形成された一対の渦巻部材１６ａ及び１７ａを有する。なお、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａは、周縁側の根本部が周縁部１８ａに接続され、中心側の先端部が自由端となっている。そして、図４（ａ）に明確に示されるように、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａは、同一方向に渦を巻くが、互いに位相が１８０度相違するように配設され、二重渦巻形状となっている。
【００２４】
また、図５に示されるように、周縁部１８ａは、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａの根本部が接続される近傍に、一体的に形成され、半径方向に膨出する平板状の膨出部１９ａを備える。該膨出部１９ａは、図示される例において、２つであるが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよいし、適宜、省略することもできる。
【００２５】
ここで、前記端子部材１５ａは、ベリリウム銅のような銅合金、ステンレス鋼のような鉄合金等の導電性及び弾性を備える金属板から形成されている。例えば、金属板に打抜加工を施したり、エッチングを行ったりすることによって、周縁部１８ａ、一対の渦巻部材１６ａ及び１７ａ、並びに、膨出部１９ａを備える二重渦巻形状の平板部材を形成することができる。そして、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部を同一方向に向けて移動させ、二重渦巻形状の平板部材の一方の面から突出するように塑性変形させる。これにより、図５に示されるように、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端が周縁部１８ａよりも上方に突出するように形成された端子部材１５ａを得ることができる。この場合、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端は、図４（ｂ）に示されるように、端子支持部材１１の上面より外方へ突出する程度に、周縁部１８ａよりも上方に突出する。なお、渦巻部材１６ａ及び１７ａは、テーパ形状のコイルスプリングと同様の形状となるので、突出方向に関して弾性的に伸縮可能となる。
【００２６】
また、端子部材１５ｂを形成する場合も、端子部材１５ａと同様に、周縁部１８ｂ、一対の渦巻部材１６ｂ及び１７ｂ、並びに、膨出部１９ｂを備える二重渦巻形状の平板部材を形成する。この場合、周縁部１８ｂ、一対の渦巻部材１６ｂ及び１７ｂ、並びに、膨出部１９ｂの形状は、前記周縁部１８ａ、一対の渦巻部材１６ａ及び１７ａ、並びに、膨出部１９ａの形状と同一である。また、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの渦を巻く向きも、渦巻部材１６ａ及び１７ａの渦を巻く向きと同一である。しかし、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部を移動させて突出するように塑性変形させる際には、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部と反対の方向に向けて移動させ、二重渦巻形状の平板部材の他方の面から突出するように塑性変形させる。これにより、前記渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端は、図４（ｂ）に示されるように、端子支持部材１１の下面より外方へ突出する。なお、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂは、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａと同様に、突出方向に関して弾性的に伸縮可能となる。
【００２７】
このように、端子部材１５ａ及び１５ｂは、同一の二重渦巻形状の平板部材を使用し、渦巻部材１６ａ及び１７ａと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂとを互いに反対方向に突出するように塑性変形させることによって、別々の部材として形成される。そのため、製造工程の大部分が同一となり、製造コストを抑制することができる。
【００２８】
そして、端子部材１５ａ及び１５ｂを背中合せに、すなわち、一方の端子部材１５ａが備える一対の渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部と、他方の端子部材１５ｂが備える一対の渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部とが相互に反対方向に突出するように組合せることによって、接続端子１４が形成される。この場合、図３に示されるように、平板状の周縁部１８ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの突出方向と反対側の面、すなわち、平板状の周縁部１８ａの裏面と平板状の周縁部１８ｂの裏面とを当接させて、端子部材１５ａ及び１５ｂを相互に導通させる。また、渦巻部材１６ａ及び１７ａと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂとが周縁部１８ａ及び１８ｂの当接面に関して面対称となるように、端子部材１５ａ及び１５ｂを組合せる。これにより、渦巻部材１６ａ及び１７ａと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂとは、同一の場所から上下方向に分岐するように配設される。
【００２９】
ところで、前述のように接続端子１４は端子支持部材１１によって支持される。前記接続端子１４と端子支持部材１１とを接合する場合、まず、端子部材１５ａ及び１５ｂを各々別個のシート部材の一面に付着させる。ここで、前記シート部材は、端子支持部材１１となる部材であり、例えば、ポリイミドから成る。また、前記シート部材には、端子収容孔１２となる円形の貫通孔があらかじめ複数個形成されている。
【００３０】
そして、シート部材の一方の面における各貫通孔の位置に各端子部材１５ａを付着させる。この場合、渦巻部材１６ａ及び１７ａを貫通孔内に挿入し、板状の周縁部１８ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの突出方向と同一側の面、すなわち、板状の周縁部１８ａの表面を前記シート部材の一方の面に付着させる。これにより、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端は前記シート部材の一方の面より外方へ突出する。なお、前記渦巻部材１６ａ及び１７ａの渦巻きの中心と貫通孔の中心とが一致するように、端子部材１５ａの位置が調整される。
【００３１】
また、前記シート部材の材料が粘着性を備える場合には、周縁部１８ａの表面を前記シート部材の一方の面に押付けることによって、そのまま付着させることができる。なお、前記シート部材の材料が粘着性を備えていない場合等には、必要によって、粘着シートや接着剤を使用することができる。
【００３２】
同様に、他のシート部材の一方の面における各貫通孔の位置に各端子部材１５ｂを付着させる。
【００３３】
そして、端子部材１５ａを付着させたシート部材と端子部材１５ｂを付着させたシート部材とを重ね合せる。この場合、端子部材１５ａを付着させた側の面と、端子部材１５ｂを付着させた側の面とが当接し、かつ、各シート部材の貫通孔同士の中心が一致するように、２枚のシート部材を重ね合せる。これにより、端子部材１５ａの周縁部１８ａの裏面と端子部材１５ｂの周縁部１８ｂの裏面とが当接し、端子部材１５ａ及び１５ｂが背中合せに組合されて導通することによって接続端子１４が形成される。そして、前記２枚のシート部材を加熱及び加圧して融着させることによって一体化する。なお、前記２枚のシート部材を接着剤によって接着させることにより一体化してもよい。
【００３４】
これにより、前記２枚のシート部材が端子支持部材１１を形成し、図１及び２に示されるようなソケット１０が形成される。
【００３５】
次に、前記構成のソケット１０を介して第１接続対象装置２１と第２接続対象装置２２とを接続する場合の動作について説明する。
【００３６】
図６は本発明の実施の形態におけるソケットを介して第１接続対象装置と第２接続対象装置とを接続した状態を示す側面図、図７は本発明の実施の形態におけるソケットにおいてインダクタンスが打消されることを説明する模式図である。
【００３７】
ここで、第１接続対象装置２１は図６における下側の面に図示されない端子を備え、第２接続対象装置２２は図６における上側の面に図示されない端子を備えるものとする。また、前述のように、第１接続対象装置２１の端子、第２接続対象装置２２の端子及び接続端子１４は、同様の配列及びピッチで、相互に対応する位置に配設されている。さらに、図６に示される例においては、第１接続対象装置２１が半導体装置であり、第２接続対象装置２２が配線回路基板であるとする。
【００３８】
そして、ソケット１０はあらかじめ第２接続対象装置２２に接続されているものとする。この場合、ソケット１０はその周囲が図示されないフレーム、枠等の取付部材に取付けられた状態となっていて、該取付部材が配線回路基板である第２接続対象装置２２に取付けられているものとする。そして、端子部材１５ｂの渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部が第２接続対象装置２２の端子に当接し、電気的に接続された状態となっている。この場合、端子部材１５ｂが第２接続対象装置２２の端子に接触する接触箇所が渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部の複数箇所であるので、端子部材１５ｂと第２接続対象装置２２の端子との接続が確実なものとなる。そのため、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部と第２接続対象装置２２の端子とは、はんだ付け等によって接合する必要がない。
【００３９】
また、第１接続対象装置２１とソケット１０とを接続する場合、第１接続対象装置２１と、ソケット１０を取付けた第２接続対象装置２２とを相対的に移動させ、第１接続対象装置２１の下面とソケット１０の端子支持部材１１の上面とを対向させた状態とする。この場合、第１接続対象装置２１の端子と端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部との位置がほぼ一致するように位置合せされる。
【００４０】
続いて、第１接続対象装置２１及び／又は第２接続対象装置２２を相手側に移動させ、図６に示されるように、第１接続対象装置２１の下面の端子を端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部に押付ける。これにより、端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部が第１接続対象装置２１の端子に当接し、電気的に接続された状態となる。この場合、端子部材１５ａが第１接続対象装置２１の端子に接触する接触箇所が渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部の複数箇所であるので、端子部材１５ａと第１接続対象装置２１の端子との接続が確実なものとなる。そのため、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部と第１接続対象装置２１の端子とは、はんだ付け等によって接合する必要がない。
【００４１】
そして、第１接続対象装置２１の下面の端子を端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部に押付けることによって、渦巻部材１６ａ及び１７ａに下向きの力が付与される。ここで、端子部材１５ａは端子部材１５ｂと背中合せに組合され、渦巻部材１６ａ及び１７ａと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂとが上下方向に突出している。そして、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂは、テーパ形状のコイルスプリングと同様の形状を備え、突出方向に関して弾性的に伸縮可能となっている。そのため、第１接続対象装置２１の下面の端子から下向きの力が付与されると、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂは、図６に示されるように、全体的に上下方向に収縮し、第１接続対象装置２１の下面の端子の下方への移動を吸収する。
【００４２】
この場合、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂがともに収縮するので、渦巻部材１６ａ及び１７ａ又は渦巻部材１６ｂ及び１７ｂのいずれかだけの場合と比較して、同一の力に対する収縮量が２倍となる。そのため、接続端子１４は、柔軟性が高く、第１接続対象装置２１の下面の端子から第２接続対象装置２２の上面の端子までの距離が変化しても、柔軟に伸縮して、上下方向の全長を変化させることができる。また、ソケット１０全体の厚さ方向の寸法を短くすることができるので、第１接続対象装置２１の端子と第２接続対象装置２２の端子との距離を短くすることができ、例えば、約１〔ｍｍ〕以下とすることもできる。
【００４３】
ところで、第１接続対象装置２１の下面又は第２接続対象装置２２の上面が均一でなく歪んでいる場合、第１接続対象装置２１の端子と第２接続対象装置２２の端子との距離が想定されている本来の数値から変化してしまう。このような場合であっても、接続端子１４は、柔軟に伸縮して、上下方向の全長、すなわち、第１接続対象装置２１の端子に当接する渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端から第２接続対象装置２２の端子に当接する渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端までの距離を変化させることができる。そして、端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部が第１接続対象装置２１の端子に弾性的に押付けられて当接した状態、並びに、端子部材１５ｂの渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部が第２接続対象装置２２の端子に弾性的に押付けられて当接した状態を確実に維持することができる。さらに、端子部材１５ａ及び１５ｂが第１接続対象装置２１及び第２接続対象装置２２の端子に接触する接触箇所が渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部の複数箇所であるので、端子部材１５ｂと第２接続対象装置２２の端子との接続が確実なものとなる。
【００４４】
そのため、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部と第１接続対象装置２１の端子とが、また、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部と第２接続対象装置２２の端子とがはんだ付けされていないのに関わらず、第１接続対象装置２１の下面又は第２接続対象装置２２の上面に歪みがある場合でも、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂが収縮することによって歪みを吸収し、第１接続対象装置２１をソケット１０を介して第２接続対象装置２２に確実に接続させることができる。
【００４５】
そして、本実施の形態において、端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａは、図７（ａ）に示されるように、同一方向に渦を巻くが、互いに位相が１８０度相違するように配設され、二重渦巻形状となっている。そして、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部は同一方向に突出して同一の端子に接続される。そのため、渦巻部材１６ａ及び１７ａには互いに同一方向の電流が流れるので、図７（ａ）に示されるように、渦巻部材１６ａに流れる電流によって発生する磁界の向きと、横方向において隣接する渦巻部材１７ａに流れる電流によって発生する磁界の向きとが相互に逆向きとなり、前記磁界は互いに打消し合う。したがって、渦巻部材１６ａ及び１７ａのインダクタンスは、互いに打消し合うことによってキャンセルされる。なお、図７（ａ）における矢印は、電流によって発生する磁力線の例を示している。
【００４６】
また、端子部材１５ｂの渦巻部材１６ｂ及び１７ｂも、端子部材１５ａの渦巻部材１６ａ及び１７ａと同様に、同一方向に渦を巻くが、互いに位相が１８０度相違するように配設され、二重渦巻形状となっている。そのため、渦巻部材１６ｂに流れる電流によって発生する磁界の向きと、横方向において隣接する渦巻部材１７ｂに流れる電流によって発生する磁界の向きとが相互に逆向きとなり、前記磁界は互いに打消し合う。したがって、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂのインダクタンスは、互いに打消し合うことによってキャンセルされる。
【００４７】
さらに、端子部材１５ａ及び１５ｂは、背中合せに組合され、かつ、渦巻部材１６ａ及び１７ａと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂとが周縁部１８ａ及び１８ｂの当接面に関して面対称となっている。これにより、図７（ｂ）に示されるように、渦巻部材１６ａ及び１６ｂは、同一の場所から上下方向に分岐するように配設されている。そして、渦巻部材１６ａの先端部は第１接続対象装置２１の端子に接続され、渦巻部材１６ｂの先端部は第２接続対象装置２２の端子に接続される。そのため、渦巻部材１６ａ及び１６ｂには互いに逆の方向の電流が流れるので、図７（ｂ）に示されるように、渦巻部材１６ａに流れる電流によって発生する磁界の向きと、上下方向において隣接する渦巻部材１６ｂに流れる電流によって発生する磁界の向きとが相互に逆向きとなり、前記磁界は互いに打消し合う。したがって、渦巻部材１６ａ及び１６ｂのインダクタンスは、互いに打消し合うことによってキャンセルされる。なお、図７（ｂ）における矢印は、電流によって発生する磁力線の例を示している。
【００４８】
また、渦巻部材１７ａ及び１７ｂも、渦巻部材１６ａ及び１６ｂと同様に、同一の場所から上下方向に分岐するように配設されている。そして、渦巻部材１７ａの先端部は第１接続対象装置２１の端子に接続され、渦巻部材１７ｂの先端部は第２接続対象装置２２の端子に接続される。そのため、渦巻部材１７ａ及び１７ｂには互いに逆の方向の電流が流れるので、渦巻部材１７ａに流れる電流によって発生する磁界の向きと、上下方向において隣接する渦巻部材１７ｂに流れる電流によって発生する磁界の向きとが相互に逆向きとなり、前記磁界は互いに打消し合う。したがって、渦巻部材１７ａ及び１７ｂのインダクタンスは、互いに打消し合うことによってキャンセルされる。
【００４９】
このように、本実施の形態におけるソケット１０では、接続端子１４は、各々が二重渦巻形状の一対の渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに一対の渦巻部材１６ｂ及び１７ｂを備える一対の端子部材１５ａ及び１５ｂから成り、端子部材１５ａが備える一対の渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部と、端子部材１５ｂが備える一対の渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部とは相互に反対方向に突出し、前記端子部材１５ａ及び１５ｂは、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに１６ｂ及び１７ｂの先端部が突出する方向と反対側の面が相互に当接し、渦巻部材１６ａ及び１７ａと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂとが当接面に関して対称となり、渦巻部材１６ａ及び１７ａのインダクタンスと渦巻部材１６ｂ及び１７ｂのインダクタンスとが相互に打消し合うように組合されている。そのため、接続端子１４の電気的特性が良好になり、その結果、ソケット１０全体の電気的特性が良好になる。
【００５０】
また、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂは、根本部が周縁部１８ａ及び１８ｂに接続され、周縁から中心に向かって相互に同一方向に渦を巻き、相互に位相が１８０度相違し、一方のインダクタンスと他方のインダクタンスとが相互に打消し合うように配設されて対を成している。そのため、端子部材１５ａ及び１５ｂの電気的特性が良好になり、ソケット１０全体の電気的特性が更に良好になる。
【００５１】
さらに、渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂは、突出方向に関して弾性的に伸縮可能となっていて、ともに収縮するので、接続端子１４の柔軟性が高く、第１接続対象装置２１の端子から第２接続対象装置２２の端子までの距離が変化しても、柔軟に伸縮して、上下方向の全長を変化させることができる。そのため、第１接続対象装置２１や第２接続対象装置２２の歪みを吸収することができる。また、ソケット１０全体の厚さ方向の寸法を短くすることができ、第１接続対象装置２１の端子から第２接続対象装置２２の端子までの距離を短くすることができる。
【００５２】
さらに、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部は第１接続対象装置２１の端子に弾性的に押付けられ、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部は、第２接続対象装置２２の端子に弾性的に押付けられている。そのため、端子部材１５ａと第１接続対象装置２１の端子との接続及び端子部材１５ｂと第２接続対象装置２２の端子との接続が確実になる。さらに、端子部材１５ａ及び１５ｂが第１接続対象装置２１及び第２接続対象装置２２の端子に接触する接触箇所が渦巻部材１６ａ及び１７ａ並びに渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部の複数箇所であるので、端子部材１５ｂと第２接続対象装置２２の端子との接続がより確実なものとなる。
【００５３】
そのため、渦巻部材１６ａ及び１７ａの先端部と第１接続対象装置２１の端子とのはんだ付け、並びに、渦巻部材１６ｂ及び１７ｂの先端部と第２接続対象装置２２の端子とのはんだ付けを省略しても、第１接続対象装置２１をソケット１０を介して第２接続対象装置２２に確実に接続させることができる。したがって、ソケット１０を使用することによって、はんだ付けを行うことなく、第１接続対象装置２１と第２接続対象装置２２とを容易に、かつ、低コストで接続することができる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態におけるソケットを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるソケットの二面図である。
【図３】本発明の実施の形態における接続端子を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における接続端子の二面図である。
【図５】本発明の実施の形態における端子部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるソケットを介して第１接続対象装置と第２接続対象装置とを接続した状態を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるソケットにおいてインダクタンスが打消されることを説明する模式図である。
【図８】従来のソケットを示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０    ソケット
１１    端子支持部材
１２    端子収容孔
１４    接続端子
１５ａ、１５ｂ    端子部材
１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ    渦巻部材
１８ａ、１８ｂ    周縁部
１９ａ、１９ｂ    膨出部
２１    第１接続対象装置
２２    第２接続対象装置
３０１    シート
３０２、３０３    絶縁層
３０４    ウィンドウ
３０５    螺旋部
３０６    螺旋要素
【図１】
0004549246.tif 000002
【図２】
0004549246.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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