(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石と、該永久磁石の一方の磁極側に固定したヨークと、他方の磁極側に固定したトッププレートと、前記ヨークを固定したフレームと、該フレームに固定した中央が球面部となっている振動板と、該振動板に固定したボイスコイルとから成る動電型スピーカにおいて、前記振動板の周縁部を前記フレームの中間段部に固定し、かつ、前記振動板の前記中央の球面部の周辺に前記振動板を折り曲げて一体成形で突部を形成し、前記ボイスコイルは該突部にコイル巻線を巻回して形成したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
永久磁石と、該永久磁石の一方の磁極側に固定したヨークと、他方の磁極側に固定したトッププレートと、前記ヨークを固定したフレームと、該フレームに固定した振動板と、該振動板に固定したボイスコイルとから成る動電型スピーカであって、
前記振動板の周縁部を前記フレームの中間段部に固定し、かつ、前記振動板の中央の球面部の周辺に前記振動板と一体成形で突部を形成し、前記ボイスコイルは該突部にコイル巻線を巻回して形成したスピーカの振動板の製造方法において、振動板の材料であるプラスチック材料を加熱された金型内で熱プレス成形により前記振動板の中央の球面部の周辺に突部を一体成形し、外形を外形抜き型で切断して振動板を形成する工程と、巻線機のスピンドルモータに巻線用の治具をセットし、前記振動板の上面側を前記治具に取り付ける工程と、コイル巻線の巻き初め側のコイル端末を前記スピンドルモータに固定し、前記スピンドルモータの回転に伴い、前記コイル巻線がワイヤガイドに案内されながら、前記治具から前記振動板に形成した突部の外周に沿って前記コイル巻線を巻回する工程と、コイル巻線の端末処理と接着剤での被覆をする工程とを有することを特徴とするスピーカの振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動電型スピーカ、更に詳しくはボイスコイルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年携帯電話などの移動通信機器の音響装置として、薄型で性能のよい動電型スピ−カが広く用いられている。従来のこのようなスピーカの一例を図面に基づいて説明する。図４は従来の動電型スピーカの断面図である。
【０００３】
まず、このスピーカの構成について説明する。図４はスピーカの中心における縦断面を示し、対称形となる右半分は省略してある。１は環状のフレームであり、内周段部１ａと中間段部１ｂとを有している。２は内周段部１ａに固定された磁性体から成る皿形のヨークである。３はヨーク２の底面中央に固定され上下に磁極を持つ円盤形の永久磁石であり、４は永久磁石３の他方の磁極側の面に固定された円板型のトッププレートである。永久磁石３によりヨーク２上端部とトッププレート４周縁部との間の間隙を通って磁気回路が形成されている。
【０００４】
１５は周辺部寄りに平坦部１５ａ及びこれに続く湾曲部を持ったプラスチック材料で一体成形された略球面状の振動板であって、周縁部１５ｂは平面を成しフレーム１の中間段部１ｂに接着固定されている。１６はエナメル被覆された銅線であるコイル巻線を断面長方形に整列巻きし塗料で固めた円筒状の空芯コイルであるボイスコイルであり、その上面は振動板１５の平坦部１５ａ下面に接着固定されている。ボイスコイル１６はトッププレート４周縁部とヨーク２上端部との間の間隙にコイル丈の略半分の深さに嵌入している。
【０００５】
次にこのスピーカの組立方法について説明する。まず、ヨーク２の中央部に永久磁石３の一方の磁極側の面を接着し、次に永久磁石３の他方の磁極側の面に中心位置を合わせてトッププレート４を接着固定する。一方、振動板１５の平坦部１５ａにボイスコイル１６を中心位置を合わせて接着する。次ぎにフレーム１の内周段部１ａにヨーク２を、最後に中間段部１ｂにボイスコイル１６を接着した振動板１５を接着して完成する。このスピーカのボイスコイル１６に音声信号が入力されると、フレミングの左手の法則に従い、振動板１５が上下に振動して音を発する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したスピーカでは、振動板１５にボイスコイル１６を接着する工程において、まず、振動板１５の平坦部１５ａに適量の接着剤を塗布する必要がある。この際に接着剤を含んだディスペンサのノズルを平面上に円弧軌道を描くように操作することになる。この作業において正確な軌道を外れないように塗布位置を維持するのが難しい。従って、軌道に沿った接着剤の塗布量も一定にするのが難しくなる。又、振動板１５とボイスコイル１６との中心位置を合わせるときに、位置合わせ案内のない平面同士を突き合わせることになるので正確な位置出しが難しい。以上のことから接着作業の工数が多く掛かり、又、ボイスコイル接着位置精度のバラツキが大きいことから特性面バラツキによる安定性に欠け、スピーカのコストアップにつながるのが問題であった。更に空芯のボイスコイル１６を用いているので、整列させたコイル巻線が取扱中に崩れることがあった。
【０００７】
上記発明はこのような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ボイスコイル接着工程を廃止して接着に伴う諸問題を解消し、振動板とボイスコイルとの接着工数を削減すること、ボイスコイルの巻線崩れを防止すること及びボイスコイル位置精度の向上による品質の安定化を図ることによって、コストの掛からないスピーカを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、永久磁石と、該永久磁石の一方の磁極側に固定したヨークと、他方の磁極側に固定したトッププレートと、前記ヨークを固定したフレームと、該フレームに固定した中央が球面部となっている振動板と、該振動板に固定したボイスコイルとから成る動電型スピーカにおいて、前記振動板の周縁部を前記フレームの中間段部に固定し、かつ、前記振動板の前記中央の球面部の周辺に前記振動板を折り曲げて一体成形で突部を形成し、前記ボイスコイルは該突部にコイル巻線を巻回して形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の発明は、永久磁石と、該永久磁石の一方の磁極側に固定したヨークと、他方の磁極側に固定したトッププレートと、前記ヨークを固定したフレームと、該フレームに固定した振動板と、該振動板に固定したボイスコイルとから成る動電型スピーカであって、
前記振動板の周縁部を前記フレームの中間段部に固定し、かつ、前記振動板の中央の球面部の周辺に前記振動板と一体成形で突部を形成し、前記ボイスコイルは該突部にコイル巻線を巻回して形成したスピーカの振動板の製造方法において、振動板の材料であるプラスチック材料を加熱された金型内で熱プレス成形により前記振動板の中央の球面部の周辺に突部を一体成形し、外形を外形抜き型で切断して振動板を形成する工程と、巻線機のスピンドルモータに巻線用の治具をセットし、前記振動板の上面側を前記治具に取り付ける工程と、コイル巻線の巻き初め側のコイル端末を前記スピンドルモータに固定し、前記スピンドルモータの回転に伴い、前記コイル巻線がワイヤガイドに案内されながら、前記治具から前記振動板に形成した突部の外周に沿って前記コイル巻線を巻回する工程と、コイル巻線の端末処理と接着剤での被覆をする工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のの第一の実施の形態であるスピーカの断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は第一の実施の形態におけるコイル巻線の巻回方法を説明する部分断面側面図である。
【００１１】
まず、本発明の第一の実施の形態である動電型スピーカの構成を説明する。図１において、５は振動板であり、この振動板５は中央の略球面部の周辺に続いて突部５ｃが、トッププレート４とヨーク２との間隙に嵌入すように形成されていて、平らな周縁部５ｂはフレーム１中間段部１ｂに接着固定されている。６はボイスコイルであり、図２に示すように、突部５ｃの外周にコイル巻線７が巻回されて形成されている。つまり、突部５ｃがボイスコイル６の巻き枠の役割を担っている。その他の構成は従来と同様なので各構成要素に従来と同じ符号と名称を付し説明を省略する。突部５ｃは円周上に連続する筒状の突部であってもよいし、不連続な突部であってもよい。
【００１２】
次に、本実施の形態の振動板５の製造方法を説明する。まず、振動板５はポリカーボネイト、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ペンなどのプラスチック材料から加熱された金型内で熱プレス成形により一体成形された後、外形を外形抜き型で切断され形成される。次ぎに、ボイスコイル６の巻線方法について図３を用いて説明する。図３において、２１は巻線機のスピンドルモータ、２２はスピンドルモータの２１のスピンドルにくわえた治具である。２３はコイル巻線７を回転軸方向に案内するワイヤガイドである。振動板５は治具２２に上面側を取り付けられる。コイル巻線７はスピンドルモータ２１に巻き初め側コイル端末７ａを固定する。スピンドルモータ２１の回転に伴い、コイル巻線７がワイヤガイド２３に案内されながら、治具２２から突出した突部５ｃの外周に沿って巻回される。コイル巻線７の端末処理と接着剤での被覆が行われてボイスコイル６付きの振動板５が完成する。
【００１３】
次に、本実施の形態の効果について説明する。振動板５にボイスコイル６の巻き枠に相当する役割を持たせたので、従来の振動板１５へのボイスコイル１６接着工程が削減され、この工程に伴う諸問題が解消されることになった。又、突部５ｃが巻き枠に相当する役割を果たすので、巻線崩れも発生せず、ボイスコイルの位置精度が向上して特性の安定化及び品質向上につながり、惹いてはスピーカ全体のコスト削減につながる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、振動板にコイル巻き枠の役割を持たせたので、ボイスコイル接着工程が削減でき、又、コイル巻線を振動板に直接巻回するようにしたので、ボイスコイルの巻線崩れが防止でき、ボイスコイル接着工程の廃止及びボイスコイル位置精度が向上し、特性の安定化及び品質向上につながり、そして惹いてはスピーカ全体の工数が削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態であるスピーカの断面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】コイル巻線の巻回方法を示す部分断面側面図である。
【図４】従来のスピーカを示す断面図である。
【符号の説明】
１  フレーム
２  ヨーク
３  永久磁石
４  トッププレート
５  振動板
５ｃ  突部
６  ボイスコイル
７  コイル巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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