(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収納する容器本体に成形した接続口に前記液体を吐出するための吐出口を有する蓋部材を配置して、該蓋部材を配置した状態で固定部材を回転させて螺合することにより、前記固定部材の押圧部が摺動しつつ前記接続口に向けて前記蓋部材を押圧することにより前記接続口を密封した液体用容器の蓋構造において、
前記接続口と前記蓋部材の閉じフランジ部との間にシールが介装され、
前記蓋部材と前記固定部材とが強度が同じ樹脂材料からなり、
前記固定部材と蓋部材の間の摺動部に、該摺動部より内方に開口部を有するとともに前記固定部材と蓋部材との間の摩擦係数を小さくする異種材料の摺動部材を配置したことを特徴とする液体用容器の蓋構造。
【請求項２】
前記蓋部材の前記閉じフランジ部には中央に前記吐出口を配置し、外面には位置決め凸部を形成し、前記容器本体には回転方向位置決め線が形成され、前記位置決め凸部と前記回転方向位置決め線により前記蓋部材の回転方向の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の液体用容器の蓋構造。
【請求項３】
前記位置決め凸部に前記摺動部材の開口部が掛かることを特徴とする請求項２記載の液体用容器の蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用容器の蓋構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の樹脂製燃料タンクは、一般的に、蓋構造を備え、蓋構造は、おねじを成形した口部にめねじを成形したキャップをねじ込むことで、口部を閉じる。
また、蓋構造には、口部に管やポンプなどの部品を接続する技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−４０３１８公報（第４頁、図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図９は、従来の技術（特許文献１）の基本構成を説明する図であり、従来の燃料タンクのシール構造２０１は、燃料タンク本体２０２に形成した開口部２０３にシール２０４を載せ、シール２０４にポンプモジュール２０５のフランジ部２０６を載せ、フランジ部２０６をキャップ２０７の押付部２０８で押さえる。
【０００４】
しかし、特許文献１のシール構造２０１では、キャップ２０７の締め付けトルクを大きくすることで軸力を大きくしようとすると、キャップ２０７の押付部２０８は曲がり、軸力を大きくすることはできない。
キャップ２０７の材質をより強度の大きい材質に変えることで、押付部２０８の曲がりを小さくすることは可能となるが、強度の大きい材質がフランジ部２０６と同じ場合、摩擦係数が大きくなり、規定の締め付けトルクを付与しても、規定の軸力を得ることができない。規定の軸力を得るには、締め付けトルクを大きくする必要があり、結果的に、カジリが発生する。つまり、キャップ（固定部材）２０７の軸力を大きくすることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、摺動時の摩擦係数を小さくすることにより、固定部材に発生する軸力を大きくすることができる液体用容器の蓋構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、液体を収納する容器本体に成形した接続口に液体を吐出するための吐出口を有する蓋部材を配置して、蓋部材を配置した状態で固定部材を回転させて螺合することにより、固定部材の押圧部が摺動しつつ接続口に向けて蓋部材を押圧することにより接続口を密封した液体用容器の蓋構造において、接続口と蓋部材の閉じフランジ部との間にシールが介装され、蓋部材と固定部材とが強度が同じ樹脂材料からなり、固定部材と蓋部材の間の摺動部に、摺動部より内方に開口部を有するとともに固定部材と蓋部材との間の摩擦係数を小さくする異種材料の摺動部材を配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明では、蓋部材の閉じフランジ部には中央に吐出口を配置し、外面には位置決め凸部を形成し、容器本体には回転方向位置決め線が形成され、位置決め凸部と回転方向位置決め線により蓋部材の回転方向の位置決めを行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明では、位置決め凸部に摺動部材の開口部が掛かることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、液体を収納する容器本体に成形した接続口に蓋部材を固定部材の押圧部が摺動しつつ押圧することにより密封した液体用容器の蓋構造において、接続口と蓋部材の閉じフランジ部との間にシールが介装され、蓋部材と固定部材とが強度が同じ樹脂材料からなり、固定部材と蓋部材の間の摺動部に、摺動部より内方に開口部を有するとともに固定部材と蓋部材との間の摩擦係数を小さくする異種材料の摺動部材を配置したので、固定部材の押圧部で摺動部材を押付けながら、摺動部材を擦っても、摺動部材によって、摺動時の摩擦係数を小さくすることにより固定部材に発生する軸力を大きくすることができるという利点がある。
さらに、シールの上に蓋部材を固定して、この蓋部材に固定部材で軸力を与える際に、材質の異なる摺動部材を介していることから、蓋部材と固定部材が同じ材料であっても、摩擦係数を小さくして軸力を大きくすることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、蓋部材の閉じフランジ部には中央に吐出口を配置し、外面には位置決め凸部を形成し、容器本体には回転方向位置決め線が形成され、位置決め凸部と回転方向位置決め線により蓋部材の回転方向の位置決めを行うので、摩擦係数を小さくして蓋部材の回転を抑制した上で、蓋部材の位置決めができるという利点がある。
【００１４】
請求項３に係る発明では、位置決め凸部に摺動部材の開口部が掛かるので、摺動部材の半径方向のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は、本発明の液体用容器の蓋構造（第１の実施の形態）を説明する概要斜視図である。
蓋構造１１は、液体用容器１２に採用したもので、容器本体１３に蓋部材であるところのポンプ装置１４を接続する。また、ポンプ装置１４の回転方向（Ｃ軸方向）の位置を容器本体１３に成形した回転方向位置決め線１５に合わせる。
【００１７】
液体用容器１２は、自動車の燃料タンクで、ガソリンを入れる容器である。詳しい説明は省略するが、樹脂は、例えば、主層（図３の内外層１６，１７）に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、中間層（バリア層）にナイロン（商品名）またはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を用いる。なお、製造方法は、例えば、ブロー成形による。
【００１８】
図２は、図１の２矢視図であり、本発明の蓋構造（第１の実施の形態）の平面を示す。
蓋構造１１はまた、ポンプ装置（蓋部材）１４と、固定部材であるところの接続キャップ２１と、容器本体１３に一体に成形して液体用容器１２に含まれる接続口２３（図３参照）と、摺動部材２４と、シール２５（図３、図４参照）と、からなる。
【００１９】
図３は、図２の３−３断面図であり、本発明の蓋構造（第１の実施の形態）の断面を示す。図２を併用して説明する。
接続口２３は、容器本体１３に連ねて容器筒部２６を成形し、容器筒部２６の外周面におねじ部２７を成形し、容器筒部２６の端にシート端部２８を成形した部位である。
【００２０】
接続キャップ（固定部材）２１は、接続口２３のおねじ部２７にねじ込むめねじ部３１を筒部３２の内周面に成形し、外周面に滑り止め部３３を成形し、外周面に回転角度マーク部３４（図２参照）を成形し、筒部３２に連ねて押圧部３５を成形し、押圧部３５に連ねて開口３６を成形した。ｄｐは開口３６の径、Ｄｐ（図７も参照）は押圧部３５の外径、Ｗｐは押圧部３５の幅を示す。
なお、押圧部３５の外径Ｄｐは、この場合は、筒部３２の内径ｄでもあり、めねじ部３１の内径でもある。
【００２１】
接続キャップ（固定部材）２１の材質は、樹脂で、例えば、エンジニアリングプラスチックを用い、汎用樹脂の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に比べ強い。
一例を挙げると、エンジニアリングプラスチックに含まれるポリアセタール（ポリオキシメチレン（ＰＯＭ））の引張り強さは７００ｋｇ／ｃｍ２であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の約最大３９０ｋｇ／ｃｍ２に比べ、強い。
【００２２】
押圧部３５は、筒部３２に連なる角部３７と、角部３７に連なるシート面部３８（図７参照）とからなり、シート面部３８をポンプ装置（蓋部材）１４の閉じフランジ部３９に平行に、且つ、平面に成形した。
シート面部３８の幅Ｓ（図７参照）は、Ｓ＝０．８Ｗｐとした。
押圧部３５では、シート面部３８（図７参照）を閉じフランジ部３９に平行に、且つ、平面に成形したので、摺動部材２４に所望の面圧をほぼ均一に付与することができるとともに、摺動部材２４への食い込みを防止して摺動部材２４に対する摩擦抵抗のばらつきを小さくすることができる。
【００２３】
摺動部材２４は、接続キャップ（固定部材）２１の押圧部３５とポンプ装置（蓋部材）１４との間に配置するもので、中央に開口部４１を成形し、開口部４１の径をｄｓ、外径をＤｓ（図４参照）で形成した。
外径Ｄｓ（図４参照）は、接続キャップ（固定部材）２１の筒部３２の内径ｄ（押圧部３５の外径Ｄｐ）よりわずかに小さい。外径Ｄｓ（図４参照）をさらに小さくしてもよい。具体的には後述する。
内径ｄｓは、開口３６の径ｄｐより小さい。
摺動部材２４の材質は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００２４】
なお、摺動部材２４の製造方法は任意である。例えば、樹脂成形金型を用いて射出成形してもよく、押出し成形機（金型を含む）で成形したシートから得ることも可能である。
【００２５】
ポンプ装置（蓋部材）１４は、電動ポンプ４２と、電動ポンプ４２を支持する閉じフランジ部３９と、を備え、閉じフランジ部３９の中央に吐出口４３を配置し、閉じフランジ部３９の外面４４に位置決め凸部４５を成形し、閉じフランジ部３９の外周側に受圧部４６を成形した。
閉じフランジ部３９の材質は、接続キャップ（固定部材）２１の材質と同等の樹脂であり、例えば、ポリアセタール（ポリオキシメチレン（ＰＯＭ））を採用した。
【００２６】
位置決め凸部４５は、３箇所にそれぞれ配置した、第１掛止部５１と、第１掛止部５１からピッチ角θ１の位置に成形した第２掛止部５２と、第２掛止部５２からピッチ角θ２の位置に成形した第３掛止部５３と、からなる。Ｄａは位置決め凸部４５の直径、Ｌａは第２・３掛止部５２，５３の長さを示す。
第１掛止部５１は、回転角度マーク部でもあり、容器本体１３の回転方向位置決め線１５に合わせる（図２に示す状態）ことで、吐出口４３の回転方向（Ｃ軸方向）の位置を決める部位である。
【００２７】
図４は、本発明の液体用容器の蓋構造（第１の実施の形態）の分解図である。
蓋構造１１は、既に説明したように、ポンプ装置（蓋部材）１４と、固定部材であるところの接続キャップ２１と、容器本体１３に一体に成形した接続口２３（図３参照）と、摺動部材２４と、からなる。
蓋構造１１の組立て要領を簡単に説明する。
まず、容器本体１３の接続口２３から容器本体１３内にポンプ装置（蓋部材）１４を入れる。その際、容器本体１３に成形した回転方向位置決め線１５にポンプ装置（蓋部材）１４の回転角度マーク部（第１掛止部）５１を合わせることで、ポンプ装置（蓋部材）１４の回転方向（Ｃ軸方向）の位置決めを行うことができる。
【００２８】
最後に、接続口２３のおねじ部２７に接続キャップ（固定部材）２１のめねじ部３１をねじ込み規定トルクで締め付ける。
【００２９】
次に本発明の液体用容器の蓋構造（第１の実施の形態）１１の作用を説明する。
図３に示すように、接続口２３のおねじ部２７に接続キャップ（固定部材）２１のめねじ部３１を規定トルクで締め付ける。シート面部３８（図７も参照）は摺動部材２４を押付けながら摺動部材２４と擦れるが、シート面部３８とは材質の異なる摺動部材２４によって、摺動時の摩擦係数を小さくすることにより固定部材に発生する軸力を大きくすることができる。
【００３０】
このように、液体用容器の蓋構造１１では、液体用の容器本体１３に成形した接続口２３に蓋部材（ポンプ装置）１４を固定部材（接続キャップ）２１で押圧する構成とし、固定部材（接続キャップ）２１の樹脂材料（ポリアセタール）と蓋部材（ポンプ装置）１４のフランジ部３９の樹脂材料（ポリアセタール）が同等である液体用容器１２の場合に、固定部材（接続キャップ）２１の押圧部３５と蓋部材（ポンプ装置）１４の受圧部４６間に摺動部材２４を配置したので、接続キャップ（固定部材）２１の押圧部３５で摺動部材２４を押付けながら擦っても、摺動部材２４によって、摺動時の摩擦係数を小さくすることにより固定部材に発生する軸力を大きくすることができる。
【００３１】
また、液体用容器の蓋構造１１では、摺動部材２４は、丸ワッシャー状に中央に開口部４１を成形し、蓋部材（ポンプ装置）１４は、受圧部４６を有する閉じフランジ部３９に位置決め凸部４５を開口部４１に嵌るように、且つ、容器本体１３に対する取付け方向を示すマーク（回転角度マーク部）５１として成形したので、蓋部材（ポンプ装置）１４の回転方向（図４のＣ軸方向方向）の位置決めを行うことができる。
また、位置決め凸部４５は、位置決め機能と合いマークを兼ねることができ、蓋部材（ポンプ装置）１４の形状は簡単になる。
【００３２】
蓋部材（ポンプ装置）１４は、受圧部４６を有する閉じフランジ部３９に位置決め凸部４５を開口部４１に嵌るように成形することで、摺動部材２４の外径Ｄｓを接続キャップ（固定部材）２１の筒部３２の内径ｄよりかなり小さく（例えば、図７参照）設定した場合には、位置決め凸部４５に摺動部材２４の開口部４１が掛かり、摺動部材２４の横方向（Ｘ軸方向若しくはＹ軸方向）のずれを防止することができる。
【００３３】
次に本発明の液体用容器の蓋構造の「別の実施の形態」を説明する。
図５は、第２の実施の形態の摺動部材を説明する図である。
第２の実施の形態の摺動部材２４Ｂは、蓋部材（ポンプ装置）１４に摺動部材２４を組付け又は一体成形したものである。
「組付け」とは、接着剤で接着したり、爪などで機械的に嵌め込む状態である。
「一体成形」とは、例えば、２色成形で成形した状態である。
【００３４】
液体用容器の蓋構造１１では、第２の摺動部材２４Ｂは、蓋部材（ポンプ装置）１４に摺動部材２４を組付け又は一体成形したものなので、摺動部材２４を搬送したり、手で組み入れるなど取り扱う必要がなく、組付けに手間がかからない。
【００３５】
図６は、第３の実施の形態の摺動部材を説明する図である。
第３の実施の形態の摺動部材２４Ｃは、固定部材（接続キャップ）２１に摺動部材２４を組付け又は一体成形したものである。
第３の実施の形態の摺動部材２４Ｃを採用した場合には、当然、蓋部材（ポンプ装置）１４に摺動部材２４を組付け又は一体成形しない。
【００３６】
液体用容器の蓋構造１１では、第３の摺動部材２４Ｃは、固定部材（接続キャップ）２１に摺動部材２４を組付け又は一体成形したもなので、摺動部材２４を搬送したり、手で組み入れるなど取り扱う必要がなく、組付けに手間がかからない。
【００３７】
図７は、第４の実施の形態の摺動部材を説明する図である。
第４の実施の形態の摺動部材２４Ｄは、開口部４１の径をｄ１で形成し、外径をＤ１で形成した。
開口部４１の径ｄ１は、図３、図４の摺動部材２４の開口部４１の径ｄｓより大きい。
外径Ｄ１は、図４の摺動部材２４の外径Ｄｓよりかなり小さい。
また、外径Ｄ１は、少なくとも、Ｄ１＝１．５Ｗｐ＋ｄｐである。
この結果、摺動部材２４Ｄは、横方向（Ｘ軸方向若しくはＹ軸方向）にずれた場合、外径Ｄｓの外周が固定部材（接続キャップ）２１に触れて、横方向（Ｘ軸方向若しくはＹ軸方向）の位置は決まる。また、条件によっては、ほぼ同時に、位置決め凸部４５に開口部４１が掛かる。
【００３８】
液体用容器の蓋構造１１では、固定部材（接続キャップ）２１は、キャップ状で、中央に開口３６を成形し、開口３６に連ねて押圧部３５を成形し、押圧部３５に連ねて筒部３２を成形し、摺動部材２４Ｄの外径Ｄ１は、少なくとも、開口３６の径ｄｐに押圧部３５の幅Ｗｐの１．５倍を加算したので、摺動部材２４Ｄが横方向（図１のＸ軸方向若しくはＹ軸方向）に最大にずれても、押圧部３５の幅Ｗｐの５０％にかかり、押圧部３５から摺動部材２４Ｄが外れるのを防止することができる。
【００３９】
図８は、第２の実施の形態の位置決め凸部を説明する図である。
第２の実施の形態の位置決め凸部４５Ｂは、３分割しないで、凸を直径Ｄａの円に形成し、回転角度マーク部５６を形成したものである。
第２の実施の形態の位置決め凸部４５Ｂは、位置決め凸部４５と同じ効果を発揮する。
【００４０】
第５の実施の形態では、図に示していない接続キャップ（固定部材）２１Ｅは、ポンプ装置（蓋部材）の閉じフランジ部３９に対して摺動する押圧部３５の面に表面処理を施した（図６参照）ことを特徴とする。
表面処理は、例えば、塗装、メッキ、フッ素樹脂加工である。
第５の実施の形態では、接続キャップ（固定部材）２１Ｅは、ポンプ装置（蓋部材）の閉じフランジ部３９の受圧部４６に対して摺動する押圧部３５の面に表面処理を施したので、摺動時の摩擦係数を小さくすることにより固定部材に発生する軸力を大きくすることができる。
【００４１】
第６の実施の形態では、図に示していない接続キャップ（固定部材）２１Ｆは、押圧部３５に対して摺動するポンプ装置（蓋部材）の閉じフランジ部３９の受圧部４６に表面処理を施した（図５参照）ことを特徴とする。
表面処理は、例えば、塗装、メッキ、フッ素樹脂加工である。
第６の実施の形態では、第５の実施の形態と同様の効果を発揮する。つまり、摺動時の摩擦係数を小さくすることにより固定部材に発生する軸力を大きくすることができる。
【００４２】
尚、本発明の液体用容器の蓋構造は、実施の形態では自動車のガソリンタンクに適用したが、ガソリンタンク以外にも適用可能であり、一般の液体用容器に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の液体用容器の蓋構造は、自動車のガソリンタンクに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の液体用容器の蓋構造（第１の実施の形態）を説明する概要斜視図
【図２】図１の２矢視図
【図３】図２の３−３断面図
【図４】本発明の液体用容器の蓋構造（第１の実施の形態）の分解図
【図５】第２の実施の形態の摺動部材を説明する図
【図６】第３の実施の形態の摺動部材を説明する図
【図７】第４の実施の形態の摺動部材を説明する図
【図８】第２の実施の形態の位置決め凸部を説明する図
【図９】従来の技術（特許文献１）の基本構成を説明する図
【符号の説明】
【００４５】
１１…液体用容器の蓋構造、１２…液体用容器、１３…液体用の容器本体、１４…蓋部材（ポンプ装置）、２１…固定部材（接続キャップ）、２３…接続口、２４…摺動部材、３２…筒部、３５…固定部材の押圧部、３６…開口、４６…蓋部材の受圧部、Ｄ１…摺動部材（第４の実施の形態）の外径、ｄ…筒部の内径、ｄｐ…開口の径、Ｗｐ…押圧部の幅。
【図１】
0004603450.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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