(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下から順に、印刷を行った基材、その表面にスポット状に形成した剥離層、粘着層、厚み０．００５〜０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、印刷層、前記剥離層の直上に位置するようにスポット状に形成した離型用コーティング剤層、裏面に接着層を施した表面ラミネート用フィルムからなり、離型用コーティング剤層を最表面とする部分抜き加工を施したシール部分を表面ラミネート用フィルムの裏面から剥離することができ、それにより窓貼り部分が形成されるようにしたことを特徴とする窓貼り構造を有するシール付きシート材料。
【請求項２】
剥離層を形成する剥離剤及び／又は離型用コーティング剤はシリコーン樹脂を主成分としたものであることを特徴とする請求項１に記載の窓貼り構造を有するシール付きシート材料。
【請求項３】
印刷を行った基材の表面にスポット状に剥離層を形成し、そのシート全面に粘着層を形成し、さらに厚み０．００５〜０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートし、その表面にオフセット，グラビア，フレキソ，スクリーンの何れかによる印刷を行い、前記剥離層の直上に位置するように離型用コーティング剤を塗布し、離型用コーティング剤層を形成した境界部分に部分抜き加工を施した後、残留溶剤を３ｍｇ／ｍ2以下にするように乾燥し、或いは先に残留溶剤を３ｍｇ／ｍ2以下にするように乾燥した後、部分抜き加工を施し、さらにシート全面に、裏面側に接着層を施した表面ラミネート用フィルムをラミネートすることを特徴とする窓貼り構造を有するシール付きシート材料の製造方法。
【請求項４】
残留溶剤を３ｍｇ／ｍ2以下にするために強制乾燥することを特徴とする窓貼り構造を有する請求項３に記載の窓貼り構造を有するシール付きシート材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば本表紙カバー、ＣＤ表紙カバー、絵本や雑誌の付録付きページ等の多種の用途に利用することができる窓貼り構造を有するシール付きシート材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、絵本や雑誌の付録付きページやトレーディングカード、ＣＤ表紙カバーなどに用いられるシート材料として、シール（ラベル）が添付されたシート材料が知られている。このシート材料は、通常のラベル構造が無地の剥離紙（セパレータ）を用いているのに対し、基材表面に各種の印刷を施し、その印刷層の上に剥離層を設けて剥離紙として用いる構造である。このようなシート材料は、ラベル部分を剥がして各種の物品に貼り付けた後も露出した印刷を楽しむことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構造のシート材料はラベル部分のみを部分半抜き加工するため、基材には紙を用いる必要があるため、用途が限定されていた。また、ラベル部分を剥がした後は、すぐに各種の物品に貼り付ける必要があった。
そこで本発明者らは、多種の用途に用いることができ、しかも取り外したシール部分はすぐに使用する必要がないシール材料を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記に鑑み鋭意検討の末に見出されたもので、下から順に、印刷を行った基材、その表面にスポット状に形成した剥離層、粘着層、厚み０．００５〜０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、印刷層、前記剥離層の直上に位置するようにスポット状に形成した離型用コーティング剤層、裏面に粘着層を施した表面ラミネート用フィルムからなり、離型用コーティング剤層を最表面とする部分抜き加工を施したシール部分を表面ラミネート用フィルムの裏面から剥離することができ、それにより窓貼り部分が形成されるようにしたことを特徴とする窓貼り構造を有するシール付きシート材料に関するものである。
【０００５】
また、本発明は、上記窓貼り構造を有するシール付きシート材料の製造方法をも提案するものであり、印刷を行った基材の表面にスポット状に剥離層を形成し、そのシート全面に粘着層を形成し、さらに厚み０．００５〜０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートし、その表面にオフセット，グラビア，フレキソ，スクリーンの何れかによる印刷を行い、前記剥離層の直上に位置するように離型用コーティング剤を塗布し、離型用コーティング剤層を形成した境界部分に部分抜き加工を施した後、残留溶剤を３ｍｇ／ｍ2 以下にするように乾燥し、或いは先に残留溶剤を３ｍｇ／ｍ2 以下にするように乾燥した後、部分抜き加工を施し、さらにシート全面に、裏面側に接着層を施した表面ラミネート用フィルムをラミネートすることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の窓貼り構造を有するシール付きシート材料は、図１（ａ）に示すように、下から順に、印刷を行った基材である印刷用紙１、剥離層２、粘着層３、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム４、印刷層５、離型用コーティング剤層６、裏面に接着層８を施した表面ラミネート用フィルム７からなり、図１（ｂ）に示すように抜き目９の内側のシール部分Ａを剥離することができ、それにより窓貼り部分Ｂが形成される構成である。剥離したシール部分Ａは、同図（ｃ）に示すように印刷用紙１及び剥離層２からなるセパレータを剥がして各種の物品に貼り付けることができる。
【０００７】
上記構成のシール付きシート材料は、図２に示す手順にて製造することができる。
▲１▼  まず、印刷を行った基材（印刷用紙１）の表面にスポット状に剥離層２を形成する。
印刷を行った基材（印刷用紙１）は、各種の用紙やフィルムに適宜に印刷を行ったものを用いることができ、基材の材質や印刷（インクの種類や手法、図柄など）について何等限定するものではなく、予め印刷が施された用紙を用いても良い。
また、剥離層２は、基材表面に密着し、且つその上に形成される粘着層３との剥離強度が１〜５０ｇ／ｍ2 程度であればよく、シリコーン樹脂を主成分とする剥離剤を用いてもよいし、特にその成分を限定するものではなく、スポット状に形成するための手法についても特に限定するものではない。
【０００８】
▲２▼  次に、そのシート全面に粘着層３を形成する。
粘着層３は、特にその組成を限定するものではなく、どのような天然樹脂又は合成樹脂を用いても良く、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ゴム系等を適宜に用いることができる。この粘着層３は、粘着力（ステンレス板に対する粘着力）が１０〜５００ｇ／２５ｍｍであり、より好ましくは２０〜２５０ｇ／２５ｍｍである。この範囲の粘着にすることにより、再剥離性を保持し、貼り付けた物品（被着体）にキズを付けることなく剥がすことができる。この粘着力が１０ｇ／２５ｍｍより低い場合には、使用中に被着体から剥がれ易く、例えば曲面を有する被着体では浮き等を生じ易い。５００ｇ／２５ｍｍより高い場合、保護者などが被着体から剥がそうとしても剥がし難いために爪などで被着体にキズを付けてしまうことがある。このような粘着層の形成方法については特に限定するものではなく、公知のどのような手法、装置により形成しても良い。
【０００９】
▲３▼▲４▼  前記▲２▼にて形成した粘着層３にＰＥＴフィルム４をラミネートする。
ＰＥＴフィルム４は、厚みが０．００５〜０．１ｍｍのものを用いるが、好ましくは０．０１５〜０．０８ｍｍ（１５〜８０μｍ）である。厚みが０．００５ｍｍより薄いと取扱い性が悪くなり、厚みが０．１ｍｍより厚いと爪などの間に入り込んでけがをし易い。
【００１０】
▲５▼  続いて、その表面に印刷層５及び離型用コーティング剤層６を形成する。具体的にはオフセット，グラビア，フレキソ，スクリーンの何れかの手法にて印刷を行って印刷層５を形成し、前記剥離層２の直上に位置するように離型用コーティング剤６を塗布する。
この印刷層５は、例えばＵＶインキでも油性インキでも特に使用するインキを限定するものではなく、またそれに応じた乾燥方法を採用すればよい。
離型用コーティング剤６は、前記剥離層２を形成する剥離剤と同様のものを用いることができ、その形成方法についても同様に行うことができる。
【００１１】
▲６▼▲７▼  次に、離型用コーティング剤層６を形成した境界部分に部分抜き加工を施した後、強制乾燥等の手段により残留溶剤が３ｍｇ／ｍ2 以下になるように乾燥する。或いは先に強制乾燥した後に部分抜き加工を行うようにしても良い。
この部分抜き加工において、抜き刃（抜き目９）は最下層の印刷用紙１まで達してシール部分Ａを形成しているが、次のラミネート工程までシール部分Ａが抜け落ちないように加工する。
また、残留溶剤が３ｍｇ／ｍ2 より高いと、窓貼り部に浮きが生じ、３ｍｇ／ｍ2 以下にすると、そのフィルムの伸び（シワ）が防止され、浮きが生じない。この残留溶剤の量と浮きとの関係については図３に示すとおりであり、残留溶剤量が多いほど浮きの発生が大きくなることが明らかである。
【００１２】
▲８▼▲９▼  最後にシート全面に、裏面側に接着層８を施した表面ラミネート用フィルム７をラミネートする。
この表面ラミネート用フィルムは、本発明におけるプラスチックシートは、特にその材質や表面処理の有無について限定するものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂からなるものを用いることができ、透明フィルムを用いることにより、前記図１にて示したようにシール部分Ａを剥離した後に内部を透視できる窓貼り部分Ｂが形成される。特にその引張弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ以上2 であると、窓貼り部分Ｂにシワが発生することがない。
【００１３】
こうして製造される本発明の窓貼り構造を有するシール付きシート材料は、表面ラミネート用フィルムが部分抜き加工後にラミネートされるので、何等キズを受けることがなく、本表紙カバーなどに用いた場合にも何等支障を生ずることがない。例えば従来のシート材料は、ラベル部分のみを部分半抜き加工するため、仮に基材に透明フィルムを用いても半抜き加工の際に透明フィルムの表面が傷つけられるので、極めて見栄えの悪いものとなり、本表紙カバーなどには到底適用できるものではなかった。また、剥離させたシール部分は、裏面にセパレータが存在して粘着層を保護しているので、すぐに使用することなく保管しておいても良いので、トレーディングカードのような遊びも可能となる。
【００１４】
特にその製造において、残留溶剤が３ｍｇ／ｍ2 以下になるように乾燥したので、窓貼り部に浮きを生ずることがなく、商品価値が高いものとなる。
【００１５】
【実施例】
〔実施例１〕
前記図２に準じてシート材料の製造を行った。
▲１▼  印刷されたアート紙（王子製紙製『ＳＡ金藤Ａ−０』）の表面に絵柄に合わせてスポット状に剥離層（剥離剤；東洋インキ製『ハクリＯＰニス  Ｍ−１  ＸＣ』）を１．２ｇ／ｍ2 形成した。
▲２▼  シート全面に粘着層（粘着剤；東洋インキ製『ＢＰＳ−５５６９Ｋ』）を１２ｇ／ｍ2 形成した。
▲３▼▲４▼  ＰＥＴフィルム（東洋紡製，厚み３８μｍ）をラミネートした。
▲５▼  続いて、表面にオフセットＵＶ印刷を行い、離型用コーティング剤層を前記剥離剤を用いて前記剥離層と重なるように形成した。
▲６▼▲７▼  その後、部分抜き加工を施した後に強制乾燥を行った。
▲８▼▲９▼  シート全面に、裏面に接着層を施した表面ラミネート用フィルム（東洋紡製ＰＥＴフィルム，厚み１６μｍ）をラミネートした。
得られたシート材料は、残留溶剤が２．７ｍｇ／ｍ2 であり、窓貼り部分の浮きがなく、本の表紙カバーとしてもシール部分も使用感に優れたものであった。
【００１６】
〔比較例１〕
強制乾燥を行わない以外は前記実施例１と全く同様にシート材料を作成した。得られたシート材料は、残留溶剤が１２ｍｇ／ｍ2 であり、窓貼り部分に浮きが見られ、本の表紙カバーとしては不適当であった。
【００１７】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の窓貼り構造を有するシール付きシート材料は、表面ラミネート用フィルムが部分抜き加工後にラミネートされるので、何等キズを受けることがなく、例えば本表紙カバー、ＣＤ表紙カバー、絵本や雑誌の付録付きページ等に用いた場合にも何等支障を生ずることがない。また、剥離させたシール部分は、裏面にセパレータが存在して粘着層を保護しているので、すぐに使用することなく保管しておいても良いので、トレーディングカードのような遊びも可能となる。さらに、ＰＥＴフィルムとして透明なものを用い、印刷層としても透明性を有するようにした場合、印刷層と印刷用紙の印刷との両方を同時に見ることができ、視覚的な意匠性が高いものとなる。
【００１９】
特にその製造において、残留溶剤が３ｍｇ／ｍ2 以下になるように乾燥したので、窓貼り部に浮きを生ずることがなく、商品価値が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の窓貼り構造を有するシール付きシート材料の基本構成を模式的に示す断面図、（ｂ）シール部分を剥離した状態を模式的に示す断面図、（ｃ）シール部分の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の窓貼り構造を有するシール付きシート材料の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図３】蓄光性塗料薄膜の厚みと、シール材料の発光量、材料コストの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  印刷用紙
２  剥離層
３  粘着層
４  ＰＥＴフィルム
５  印刷層
６  離型用コーティング剤層
７  表面ラミネート用フィルム
８  接着層
９  抜き目
Ａ  シール部分
Ｂ  窓貼り部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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