(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非平面の第１の表面、特に弁座を製造するために、工作物を切削加工する工具（１）において、
前記非平面の第１の表面を加工するために、ホルダ（９）によって収容された少なくとも１つのカッティングエッジ（７）を有する本体（３）と、
工作物の第２の表面を加工するために、この本体（３）に対し移動可能な部分工具（５１）と、
連結装置（１３）によって前記ホルダ（９）と協働する作動装置（１５）と、を具備し、
前記連結装置（１３）は、前記工具（１）の中心軸線（２１）に対してずれた軸線（１９）を中心として前記作動装置（１５）によって回転自在であるエキセントリック（１７）を有し、
前記カッティングエッジ（７）を収容する前記ホルダ（９）は、前記エキセントリック（１７）が回転されるときに、半径方向に移動を行うように前記エキセントリック（１７）に取着されており、
前記エキセントリック（１７）の回転による前記カッティングエッジ（７）の半径方向の移動が、前記非平面の第１の表面の加工をし、
前記作動装置（１５）によって、前記本体（３）に対する前記部分工具（５１）の軸方向の移動が、実行されること、を特徴とする工具。
【請求項２】
前記連結装置（１３）は、前記エキセントリック（１７）を回転させる変換装置（２３）を有すること、を特徴とする請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記変換装置（２３）は、少なくとも２つの互いに噛み合うねじ部材（２５，３１）を有し、これらねじ部材は、好ましくは並目ねじ部材として形成されており、前記ねじ部材のうちの第１のねじ部材は前記作動装置（１５）に、第２のねじ部材は前記エキセントリック（１７）に関連していること、を特徴とする請求項２に記載の工具。
【請求項４】
前記第１のねじ部材（２５）は雄ねじ又は雌ねじを有し、前記第２のねじ部材（３１）は、第１のねじ部材とは異なる形態のねじを有すること、を特徴とする請求項３に記載の工具。
【請求項５】
前記雌ねじを有する前記ねじ部材は、スリーブ要素として形成されていること、を特徴とする請求項４に記載の工具。
【請求項６】
前記雄ねじを有する前記ねじ部材は、スリーブ要素に挿入可能な挿入部分として形成されていること、を特徴とする請求項５に記載の工具。
【請求項７】
前記部分工具（５１）は前記工具（１）の前記中心軸線（２１）を中心軸線とするリーマとして形成されていること、を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の工具。
【請求項８】
前記部分工具（５１）は、前記中心軸線（２１）の方向に移動可能であること、を特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の工具。
【請求項９】
前記部分工具（５１）は前記連結装置（１３）及び／又は前記作動装置（１５）を貫通すること、を特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の工具。
【請求項１０】
前記作動装置（１５）は第１のプッシュ・プルロッドを有すること、を特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の工具。
【請求項１１】
前記作動装置（１５）は第２のプッシュ・プルロッド（５３）を有すること、を特徴とする請求項１０に記載の工具。
【請求項１２】
前記第２のプッシュ・プルロッド（５３）は前記第１のプッシュ・プルロッド（４７）に対し同軸に設けられていること、を特徴とする請求項１１に記載の工具。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１に記載の工具によって、非平面の表面、特に弁座を製造するために、工作物を切削加工する方法であって、
部分工具（５１）を前記工具（１）に引っ込ませつつ、この工具（１）を工作物に押して進める工程と、
第１の工作物領域を加工するために、前記部分工具（５１）を前記工具（１）から、前記加工される工作物に引き出す工程と、
続いて、非平面の表面を作り出すために、少なくともカッティングエッジ（７）によって、しかも、このカッティングエッジ（７）を軸方向及び半径方向に動かして、第２の工作物領域を加工する工程と、を有する方法。
【請求項１４】
少なくとも、前記第２の工作物領域の加工の開始時に、前記部分工具（５１）を前記工具（１）に引っ込めていること、を特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記カッティングエッジ（７）の軸方向移動を、前記カッティングエッジ（７）のホルダ（９）及び／又は前記工具（１）の軸方向移動によって引き起こすこと、を特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に記載の、工作物を切削する工具と、請求項１４に記載の、工具を切削加工する方法とに関する。
【０００２】
【従来技術】
ここに述べたタイプの複数の工具は知られている。これらの工具は、工作物に、特に、内燃機関のシリンダヘッドの領域にある弁座に、非平面の表面を作るために、用いられる。複数の非平面の表面は、これらの表面が、横断面で見ると、結ばれた線(Streckenzug) の少なくとも２つの互いに傾斜した線分からなるか、あるいは、連続的に曲がった線からなることの点で際立っている。表面を加工するために、工具が回転され、加工されるべき工作物と係合されるか、あるいは、回転している工作物が、固定式の工具に対して動かされる。工具と工作物との間には相対移動があって、この相対移動によって、工具の少なくとも１つのカッティングエッジが削り屑を工作物から取り除くことができることが重要である。
【０００３】
非平面の表面を加工中に、カッティングエッジは、工具の又は工作物の想定された中心軸線に対し半径方向に移動される。同時に、この中心軸線の方向に沿った工具又は工作物の前進運動がなされる。
【０００４】
工具は、この工具が、工具の本体に対し可動であり、かつ例えば上記中心軸線に対し並進運動を実行することができる部分工具を有することの点で、際立っている。例えば、部分工具は、バルブステムを案内するための予め穿孔されたベアリングブシュの内側を精密加工するために用いられるリーマとして、形成されていることができる。
【０００５】
公知の複数の工具では、カッティングエッジは、カッティングエッジを軸方向及び半径方向に移動するために、スライダとして形成された連結要素と協働する、ホルダによって収容される。作動装置によって、スライダは、工作物の非平面の表面の加工中に、工具の本体の内部で移動される。このことによって生じる工具の不均衡を避けるために、いわゆるカウンタスライダが設けられている。このカウンタスライダは本体の内部での重心の移動を補償するためのものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このタイプの工具の均衡が問題を生じることが明らかとなった。更に、このタイプの工具は非常に複雑な構造になっているので、非常に高価である。
【０００７】
本発明の課題は、ホルダによって収容されるカッティングエッジを有する本体と、この本体に対し移動可能な部分工具と、連結装置によってホルダと協働する作動装置と、を具備し、非平面の表面、特に弁座を製造するために、工作物を切削加工する工具を提供することである。
【０００８】
また、非平面の表面を製造するために工作物を切削加工する方法は同様に知られている。非平面の表面とは特に弁座であってよいので、その点までは、公知の工具に関する説明を参照されたい。非平面の表面の加工の際に、上述のように、工具を固定の工作物に対して回転することができるか、あるいはその逆でもよい。カッティングエッジが、加工されるべき表面から削り屑を取り除くことができるためには、ここでも、工具と工作物との間の相対移動のみが重要である。
【０００９】
工具を加工されるべき工作物に押して進め、まず、内燃機関のシリンダヘッドの非平面の表面、例えば弁座を加工することは知られている。次に、部分工具、例えばリーマを工具から引き出し、加工されるべき工作物に挿入する。この場合、バルブステム用のリーマの表面を加工する。
【００１０】
このような加工中に、弁座とバルブステム用孔との間の正確な整列がいずれにせよ保証され得ないことが明らかとなった。弁座表面の表面の質及び寸法安定性も最適でないことがしばしばある。
【００１１】
【発明を解決するための手段】
上記装置に関する課題は、請求項１に記載の特徴を有し、非常に簡単な構造と均衡の保持の点で際立っている工具によって、解決される。
【００１２】
工具は、連結装置が、工具の中心軸線に対してずれた軸線を中心として作動装置によって回転自在であるエキセントリックを有すること、を特徴とする。工具のカッティングエッジのホルダは、エキセントリックが回転されるとき、ホルダが、一方では、想定されたアーチ状のコースに沿って動かされ、他方では、工具の中心軸線に対する自らの間隔を変えて、かくて、半径方向移動を行なうように、エキセントリックに取着されている。カッティングエッジによる工具の非平面の表面の加工中に、少なくともホルダ又は揃いの工具は固定の工作物に対し、工作物は工具に対し中心軸線の方向に沿った軸方向移動に従う。それ故に、軸方向及び半径方向に移動構成要素を含むカッティングエッジが全体として動かされる。
【００１３】
工具の好ましい実施の形態は、連結装置が、エキセントリックを回転させる変換装置を有し、この変換装置が少なくとも２つの互いに噛み合うねじ部材を有すること、を特徴とする。これらのねじ部材は好ましくは並目ねじ部材として形成されている。ねじ部材のうちの第１のねじ部材は作動装置と、第２のねじ部材はエキセントリックと連結されている。作動装置が動かされるとき、第１のねじ部材の軸方向移動は他方のねじ部材の回転運動に変換される。このことによって、エキセントリックが回転される。この工具は、安価に実行可能な、故障し難い簡単な構造を特徴としている。
【００１４】
第１のねじ部材が内側にねじを有するスリーブ要素として形成されてなる工具の或る実施の形態は好ましい。このような実施の形態は最小の空間で使用可能であるので、非常に小型の工具が製造される。
【００１５】
工具の他の好ましい実施の形態では、作動装置は第１のプッシュ・プルロッドとして形成されている。このタイプの複数の作動装置は知られており、従って、簡単な方法で、既存の工作機械に連結可能である。
【００１６】
部分工具が、工具の中心軸線と協働する中心軸線を有するリーマとして形成されてなる、特に、工具の或る実施の形態は、好ましい。この工具によって、弁すなわち弁座用の支え面の製造と、弁のステムを案内する軸受スリーブの加工とが可能である。
【００１７】
他の複数の構成は残りの副請求項から明らかである。
【００１８】
方法に関する上記課題は、請求項１４に記載の方法段階を含む方法によって解決される。この方法は、部分工具を工具の本体に引き戻しつつ、工具をまず工作物に押して進めること、を特徴とする。次に、例えばバルブステム用のベアリングブシュを加工するために、部分工具を加工されるべき工作物に挿入する。この加工段階によって、工具を工作物に対し正確に位置決めする。従って、続いて、非平面の表面を作るために工具の少なくとも１つのカッティングエッジによって第２の工作物領域を加工することが可能である。カッティングエッジは軸方向及び半径方向に移動する。
【００１９】
少なくとも、第２の工作物領域の加工の開始時に、部分工具を工具に引っ込めていること、を特徴とする方法の或る実施の形態は特に好ましい。従って、部分工具は工具を加工されるべき工作物に位置決めする。第２の工作物領域の加工を始めるとき、工具、又は工具の少なくとも１つのカッティングエッジは工作物に対して正確に定められた位置にある。このことによって、工作物の、工具によって加工された２つの表面領域の、最適な整列が生じる。
【００２０】
方法の他の実施の形態は残りの副請求項から明らかである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の複数の実施の形態を説明する。図１は、工具１が、工作機械に挿入可能な締付シャンク５を一側に備えている本体３を有している、ことを示している。工具１は、少なくとも１つのカッティングエッジ７を有し、このカッティングエッジ７はホルダ９の中に収容され、締付ねじ１１によってホルダ９に取着されている。締付ホルダとも呼ばれるこのホルダ９は、作動装置１５と協働する連結装置１３に取り付けられている。
【００２２】
この連結装置１３は、ホルダ９に連結されているエキセントリック１７を有する。このエキセントリック１７の軸線１９は、工具１の中心軸線２１に対しずれている。エキセントリック１７は、連結装置１３の変換装置２３によって作動装置１５に連結されていて、作動装置１５が作動されると、エキセントリック１７は軸線１９を中心として回転する。この目的で、前記変換装置２３は、少なくとも２つの互いに噛み合うねじ部材を有する。これらのねじ部材は並目ねじ部材として形成されているのが好ましい。ここに示された実施の形態では、第１のねじ部材２５がエキセントリック１７に取着されている。第１のねじ部材２５をエキセントリック１７に固定するために、ここには例えばねじ２７及び２９が設けられている。
【００２３】
ここでは２つの部分要素３３及び３５を有する第２のねじ部材３１は、第１のねじ部材２５と協働する。第１のねじ部材２５は内側に雌ねじを設けているスリーブ要素として形成されている。これに対応して、第２のねじ部材２５又はこのねじ部材の部分要素３３及び３５は、第１のねじ部材２５の雌ねじと噛み合う雄ねじを有する。
【００２４】
第１のねじ部材２５の外面は溝３７を有する。固定要素３９はこの溝に係合して、第１のねじ部材２５の軸方向の移動を、従って軸線１９の方向への移動を阻止する。また、この溝３７は、第１のねじ部材２５の外面上で、円弧状の領域に亘って延びており、この領域は軸線１９と同軸に延びている。
【００２５】
第１のねじ部材２５は軸受装置４１によって工具１の本体３に回転自在に取り付けられている。軸受装置４１は、ここではエキセントリック１７の付近に第１の軸受４３を、第１のねじ部材２５の、エキセントリック１７から離隔した端部に第２の軸受４５を有する。軸受装置４１が転がり軸受として形成されているのは好ましい。第１の軸受４３及び第２の軸受４５は互いに出来る限り大きな間隔をあけて設けられており、これによって、変換装置２３は確実にかつ出来る限り遊びなしに保持される。
【００２６】
変換装置２３は、ここでは、作動装置１５の第１のプッシュ・プルロッド４７と協働する。プッシュ・プルロッド４７は工作機械の適切な知られた作動装置と協働し、中心軸線２１の方向に移動可能である。軸方向移動中の工具１の本体３に対する作動装置１５の又はプッシュ・プルロッド４７の回転は、第１のさねはぎ継手４９によって阻止される。第２のねじ部材３１又は部分要素３３及び３５は第１のプッシュ・プルロッド４７の一端に取着され、例えば押し付けられている。重要であるのは、第２のねじ部材３１が第１のねじ部材２５のスリーブに挿入可能な挿入部分として形成されているときに、第２のねじ部材３１が、第１のプッシュ・プルロッド４７の軸方向移動中に、同様に、スリーブとして形成された第１のねじ部材２５の内側で軸方向移動を行なうことである。ねじ部材２５及び３１の雌ねじ及び雄ねじが並目ねじとして形成されているので、第１のプッシュ・プルロッド４７の軸方向移動中に、第１のねじ部材２５が回転されて、従って、エキセントリック１７が軸線１９を中心として回転される。
【００２７】
第２のねじ部材３１の軸方向移動が変換装置２３の操作にとって決定的であることが明らかになる。作動装置１５が、第１のプッシュ・プルロッド４７の代わりに、第２のねじ部材３１と協働するピストンを有することは可能である。このピストンは、任意の方法で、例えば液圧式に又は空気圧で、軸方向に移動可能であるので、第１のねじ部材２５は回転されることができる。
【００２８】
図１に示した工具１は、本体３に格納され、ここではリーマとして形成されており、かつここでは引き出された位置で示されている部分工具５１を有する。
【００２９】
部分工具５１はここでは第２のプッシュ・プルロッド５３を有する作動装置１５と協働する。プッシュ・プルロッド５３は第１のプッシュ・プルロッド４７の内部を案内されており、第２のさねはぎ継手５５によって回転を防止されている。
【００３０】
図１に示された実施の形態では、ここでは引っ込められた位置で示されている部分工具５１は、工具１の本体３を貫通している。
【００３１】
部分工具５１は作動工具１５又は第２のプッシュ・プルロッド５３と動かないように連結されているので、第２のプッシュ・プルロッド５３が中心軸線２１の方向に動く際に、部分工具５１が軸方向に移動する。
【００３２】
工具１は、図１で左側の自らの端部に、ガイドブシュ５７を有する。部分工具５１はガイドブシュ５７を通って工具１の本体３から出る。
【００３３】
図１には、ここでは示されない加工される工作物に、例えば内燃機関のシリンダヘッドに設けられているベアリングブシュ５９も示されている。更に、工具１によって非平面の表面すなわち弁座を製造すべくカッティングエッジによって加工される第２の工作物領域６１すなわちリング６３が示されている。
【００３４】
図２は工具１の第２の実施の形態の縦断面図である。この実施の形態では、図１と同一の部品には同一の参照符号が付されている。それ故に、その点までは、図１の記述を参照されたい。
【００３５】
図２に示した工具１は連結装置１３を有し、この連結装置１３はエキセントリック１７及び変換装置２３を有する。変換装置２３の、スリーブ要素として形成されたねじ部材２５は、エキセントリック１７と一体的に形成されている。第１のねじ部材２５の内側は、捩れ溝と呼ばれ、かつ想定された螺線上にある内溝を有する。ここで破線で示されたブロック６５はこの内溝に係合し、作動工具１５と動かないように連結されている。作動工具１５はここでは唯一のプッシュ・プルロッド４７´のみを有している。このプッシュ・プルロッドは工具１の本体３の内部で、中心軸線２１の方向に移動可能であり、ブロック６５は同様に軸方向に強制移動される。このブロックは第２のねじ部材３１として用いられる。このねじ部材は第１のねじ部材２５と協働するので、ブロック６５又はプッシュ・プルロッド４７´が軸方向に動くときに、エキセントリック１７は回転される。このことによって、ここでも、ホルダ９によってエキセントリック１７に取着されたカッティングエッジ７は、アーチ状に湾曲されたコースに沿って動かされ、カッティングエッジ７と中心軸線２１との間隔は変わる。
【００３６】
ここに示された実施の形態でも、エキセントリック１７に向いた第１の軸受４３と、変換装置２３の、エキセントリック１７から離隔した端部に、設けられた第２の軸受４５と、を有する軸受装置４１が設けられている。
【００３７】
図２に示した実施の形態でも、ここでは引き出された位置で示されている部分工具５１は、工具１の本体３を貫通している。部分工具は同様にガイドブシュ５７によって案内され、作動装置１５又はプッシュ・プルロッド４７´に連結されている。
【００３８】
図２に示した実施の形態でも、工具１の本体３に対する作動装置１５の又はプッシュ・プルロッド４７´の回転を阻止する、ここでは示されないさねはぎ装置が設けられている。
【００３９】
図１及び２を参照して説明した変換装置については、なお以下のことを書き留める必要がある。すなわち、図面に示した２つの実施の形態では、第１のねじ部材２５が雌ねじで形成され、第２のねじ部材が雄ねじで形成されていることが出発点となった。図２に基づいた実行の場合には、雌ねじは第１のねじ部材２５の内面に設けられた内溝からなり、第２のねじ部材３１の雄ねじは内溝に係合する少なくとも１つのブロック６５からなる。
【００４０】
２つの実施の形態では、スリーブとして形成された第１のねじ部材２５を作動装置１５によって軸方向に動かすことによっても、変換装置２３の操作を実行することが可能である。この第１のねじ部材２５は雌ねじによって第２のねじ部材の雄ねじと協働する。第２のねじ部材がエキセントリックを回転させるのに対し、スリーブ状の第１のねじ部材２５は軸方向に移動される。
【００４１】
工具１の、図２に示した実施の形態では、作動装置１５が軸方向に移動するとき、変換装置２３の又は７１のねじ部材２３の移動が阻止されることが、同様に、適切な方法で保証されている。ここでは、例えば、固定ピン６９が設けられている。固定ピン６９は軸受装置４１に固定されており、第１のねじ部材２５の外面に形成された溝３７に係合している。軸受装置４１は、例えば第１のねじ部材２５に螺着されているリテーニングリング７１によって、軸方向移動しないように固定される。かくて、作動装置１５の又はプッシュ・プルロッド４７´の軸方向移動を、第１のねじ部材２５の又はエキセントリック１７の回転運動にのみ変換することが保証される。
【００４２】
以下、図１及び２を参照して説明した工具の操作と、工作物を切削加工する方法の実行とを、図３を参照して詳述する。
【００４３】
図３は、ここでは示唆しただけの工具１と、関連の部分工具５１との、数字１乃至６によって示された種々の機能位置を、示している。図３を参照して方法を説明しよう。図３はガイドブシュ５７を示している。加工される工作物のうち、ここでは、ベアリングブシュ５９及びリング６３のみが示されている。リング６３は第２の工作物領域６１を示しており、そこでは、非平面の表面がカッティングエッジ７によって作り出されるべきである。
【００４４】
図３の最下には、加工される工作物に対する工具１の初期位置が示されている。部分工具５１すなわちリーマは、ここでは、ほぼ完全に、本体３又はガイドブシュ５７に引き戻されている。この機能位置で又はこの方法段階で、部分工具５１もカッティングエッジも、加工される工作物に係合していないことは、重要である。すなわち、部分工具５１は、ベアリングブシュ５９が加工されない程の距離に引き戻される。更に、カッティングエッジ７はリング６３に係合していない。
【００４５】
図３の最上には、数字２で、第１の方法段階が示されている。ここでは、部分工具５１は、軸方向に、第１の工作物領域すなわちベアリングブシュ５９の方向に、移動される。その目的はベアリングブシュ５９の内側に切削加工を受けさせるためである。
【００４６】
ここでは、矢印６７によって、カッティングエッジ７が工具１の中心軸線２１に対し半径方向外側に移動されること、が示されている。
【００４７】
部分工具５１は更に前進される。すなわち、部分工具がベアリングブシュ５９をこのベアリングブシュの全長に亘って加工するまで、部分工具が工具１の本体３から引き出される。このことは、図３で、数字３が印された機能位置に示されている。そこにも、カッティングエッジ７が更に半径方向外側に移動されることが示されている。
【００４８】
カッティングエッジ７の半径方向の外側移動は、方法段階２及び３において、エキセントリック１７が回転されることによって引き起こされる。
【００４９】
図３で数字４によって印された第３の方法段階では、部分工具５１は工具１の本体３に引っ込められ、すなわち、ベアリングブシュ５９から引き出される。
【００５０】
カッティングエッジ７は、非平面の表面を作り出すために、ここでは、弁座を製造するために、第２の工作物領域６１すなわちリング６３を加工する。その目的で、カッタブレードは、同時に、半径方向の内側移動、すなわち中心軸線２１の方向になされる移動と、図３では数字４により矢印６７によって示される軸方向移動とに従う。カッティングエッジ７の半径方向の移動と軸方向移動とが重なり合うことによって、リング６３には、非平面の表面が作り出される。
【００５１】
数字５は、部分工具５１がベアリングブシュ５９から更に引き出され、工具１の本体３に引き入れられることのみを明示している第４の方法段階を示している。
【００５２】
リング６３に非平面の表面を作り出すために、工具１が更に軸方向に、従って中心軸線２１の方向に左側に動かされる。他方、カッティングエッジ７は中心軸線２１の方向における半径方向の内側移動に従う。
【００５３】
図３の数字６に示すように、部分工具５１は更に工具１の本体３に引き戻されるので、最後には、ベアリングブシュ５９から完全に引き出されている。図３の数字６に示した描写から更に明らかなように、カッティングエッジ７は、工具１の前進によって、更なる軸方向移動を行ない、同時に、半径方向に、中心軸線２１の方向に移動される。
【００５４】
数字１によって再度記されかつ図３では最下に示されている最後の方法段階で、工具１は右側に移動されるので、カッティングエッジ７は軸方向に移動される。カッティングエッジ７は、今や、半径方向に最も内側の位置にあり、すなわち、中心軸線２１から最少の間隔をおいている。従って、工具１は、上述の基本位置に対応する初期位置を占めた。工作物の加工はこれで終りである。
【００５５】
図３を参照して説明した方法を実行する際に、図１の実施の形態を示す工具１の場合、カッティングエッジ７及び部分工具２１を別々に移動してもよい。すなわち、第１の実施の形態で設けられている作動装置１５は、互いに独立して作動可能な２つのプッシュ・プルロッド４７及び５３を有する。第１のプッシュ・プルロッド４７は変換装置２３に又はカッティングエッジ７の移動に関連しており、第２のプッシュ・プルロッド５３は部分工具５１の移動に関連している。
【００５６】
図２を参照して説明した、工具１の実施の形態では、作動装置１５は唯一のプッシュ・プルロッド４７´のみを有している。このプッシュ・プルロッドが軸方向すなわち中心軸線２１の方向に移動されるとき、それ故、部分工具５１も軸方向に強制的に出し入れされる。同時に、図２を参照して説明した切換装置２３によって、図２に示した第２の実施の形態のエキセントリック１７は回転される。何故ならば、ブロック６５は第１のねじ部材２５の内溝と協働するからである。従って、部分工具５１の軸方向移動とエキセントリック１７の回転運動との間に機械的結合がある。従って、カッティングエッジ７の半径方向移動も、部分工具５１の軸方向移動と緊密に(starr) 連動されている。
【００５７】
２つの実施の形態に共通しているのは、カッティングエッジ７の軸方向移動が工具１全体の軸方向移動によって引き起こされることである。しかし乍ら、軸方向移動を引き起こす特別な作動装置が設けられるとき、ホルダ９のみが本体３に対して軸方向移動を行なうことも可能である。
【００５８】
これらの説明から明らかなことは、変換装置２３及びエキセントリック１７を貫通する部分工具５１が、エキセントリックの所望の回転運動が可能であるように、案内されねばならないことである。エキセントリックは、例えば、アーチ状のリセスを有する。部分工具５１がリセスの中を案内される。
【００５９】
図１及び２を参照して説明した工具の機能と、工具を切削加工する方法とに対してなお以下のことを書き留めばならない。
【００６０】
２つの工作領域の加工を逆の順序でしてもよい。まず、弁座を加工し、同時に、少なくとも１つのカッティングエッジをエキセントリックによって移動し、その後はじめて、バルブステムを案内するベアリグブシュ５９を加工することが可能である。２つの工作領域が唯一の作業工程で加工され、かつ、第２の別の加工工程で工具を新たに押して進める必要がないことによって、加工される工作領域に対する工具の最適な整列が保証される。それ故に、弁座はベアリングブシュに対し同軸に設けられている。
【００６１】
しかし乍ら、上述の方法では、部分工具５１がまだベアリングブシュ内を案内されている間に、弁座の加工が始められることは、特に好都合である。この場合、カッティングエッジと部分工具とのいわば機械的結合が生じるので、ここでは、弁座とベアリングブシュの同軸の配置が特別な程度に保証されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、２つのプッシュ・プルロッドを有する第１の工具の第１の実施の形態の概略的な縦断面図である。
【図２】図２は只１つのプッシュ・プルロッドを有する縦断面で示した工具の他の実施の形態の略図である。
【図３】図３は工作物を切削加工する方法を明示する略図である。
【符号の説明】
１  工具
３  本体
７  カッティングエッジ
９  ホルダ
１３  連結装置
１５  作動装置
１７  エキセントリック
１９  中心軸線
２３  変換装置
２５  ねじ部材
３１  ねじ部材
４７  プッシュ・プルロッド
５１  部分工具
５３  プッシュ・プルロッド。
【図１】
0004510968.tif 000002
【図２】
0004510968.tif 000003
【図３】
0004510968.tif 000004