(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムによって形成された筒状の胴部材と、複数の合成樹脂層が積層された複層構造の合成樹脂フィルムによって形成された底板とを有し、前記胴部材の下端部に前記底板を嵌め込んだ状態で、前記胴部材の下端部を内側に折り曲げて前記底板の下面にヒートシールしたボトム付き袋状容器において、
前記底板は、最上層を形成している前記合成樹脂層が他の層を形成している前記合成樹脂層よりも一回り大きくなっており、前記他の層の外縁から外側に張り出している前記最上層の下面が、全周にわたって前記胴部材の下端部にヒートシールされていることを特徴とするボトム付き袋状容器。
【請求項２】
前記底板は、最下層の下面が、全周にわたって前記胴部材の下端部にヒートシールされている請求項１に記載のボトム付き袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂フィルムによって形成された筒状の胴部材の下端部に、複数の合成樹脂層が積層された複層構造の合成樹脂フィルムによって形成された底板を嵌め込んだ状態で、胴部材の下端部を内側に折り曲げて底板の下面にヒートシールしたボトム付き袋状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、菓子や米を収容する容器としては、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、内面が熱接着性を有する薄肉の合成樹脂フィルムによって筒状の胴部材５１を形成し、この胴部材５１の下端部に、下面が熱接着性を有する厚肉の合成樹脂フィルムによって形成された底板５２を嵌め込んだ状態で、胴部材５１の下端部を内側に折り曲げて底板５２の下面周縁部にヒートシールしてなるボトム付き袋状容器５０がある。
【０００３】
こういった食品を収容するボトム付き袋状容器５０では、収容される食品の保存性を高めたり、容器全体の強度アップを図るために、図７に示すように、ポリエステルフィルム等によって形成された基材層ｂ及びシーラント層ｓの間に、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム等によって形成されたガスバリヤ層や、ポリアミドフィルム等によって形成された補強層といった中間層ｍを挟み込み、接着剤層ｃを介して相互に積層してなる複層構造のラミネートフィルムによって形成された胴部材５１や底板５２が一般的に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こういったボトム付き袋状容器５０は、上述したように、胴部材５１の下端部に底板５２を嵌め込んで胴部材５１の下端部を底板５２の下面に単にヒートシールしているだけなので、底板５２が上述したような複層構造のラミネートフィルムによって形成されている場合は、図７に示すように、接着剤層ｃが露出している底板５２の端面が胴部材５１の内側に露出することになるが、内容物が菓子等の固形物である場合は、底板５２の端面に露出している接着剤層ｃと内容物とが接触しにくく、特に問題となることはない。
【０００５】
しかしながら、内容物が液状物である場合には、胴部材５１の内側に露出している底板５２の端面に内容物が確実に接触することになり、特に、内容物が液体飲料等の食品の場合、底板５２を構成している接着剤層ｃに液体飲料が接触すると、接着剤成分が液体飲料に溶け出す可能性があるので食品衛生上問題があり、また、内容物が液体洗剤等の界面活性剤である場合は、液体洗剤等が底板５２を構成している接着剤層ｃに接触することによって接着剤層ｃの接着性が低下し、底板５２を構成している基材層ｂから中間層ｍやシーラント層ｓが剥離しやすくなるといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、複層構造の底板を有するこの種のボトム付き袋状容器において、内容物が液体飲料や液体洗剤等の液状物である場合でも、食品衛生上の問題や底板を形成しているラミネートフィルムの接着破壊といった問題が生じないボトム付き袋状容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、合成樹脂フィルムによって形成された筒状の胴部材と、複数の合成樹脂層が積層された複層構造の合成樹脂フィルムによって形成された底板とを有し、前記胴部材の下端部に前記底板を嵌め込んだ状態で、前記胴部材の下端部を内側に折り曲げて前記底板の下面にヒートシールしたボトム付き袋状容器において、前記底板は、最上層を形成している前記合成樹脂層が他の層を形成している前記合成樹脂層よりも一回り大きくなっており、前記他の層の外縁から外側に張り出している前記最上層の下面が、全周にわたって前記胴部材の下端部にヒートシールされていることを特徴とするボトム付き袋状容器を提供するものである。
【０００８】
以上のように、このボトム付き袋状容器は、最上層を形成している合成樹脂層が、他の層を形成している合成樹脂層よりも一回り大きい底板を使用し、その底板における他の層の外縁から外側に張り出している最上層の下面を、全周にわたって胴部材の下端部にヒートシールしているので、底板を構成している合成樹脂層の層間部分が胴部材の内側に露出することがない。従って、内容物が液状物であっても、底板を構成している合成樹脂層の層間部分に内容物が接触することがなく、複層構造の底板に層間剥離が発生することがない。特に、底板を構成している各合成樹脂層が接着剤層を介して積層されているような場合には、液体飲料等の食品を充填しても、内容物である液体飲料が接着剤層に接触することがないので、接着剤層の接着剤成分が液体飲料に溶け出すこともない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、このボトム付き袋状容器１は、下端開口部を有する円筒状の胴部材１０と、この胴部材１０にヒートシールされることによって、胴部材１０の下端開口部を閉塞する円盤状の底板２０と、胴部材１０の上端開口部に挟み込まれた状態で胴部材１０にヒートシールされた、飲口または注口となるスパウト３０とから構成されており、前記胴部材１０及び底板２０は合成樹脂フィルムによって形成されている。
【００１２】
前記胴部材１０を形成する合成樹脂フィルムとしては、内面側にシーラント層を有するラミネートフィルム、例えば、図２に示すように、厚さ１５μｍのポリアミドフィルムによって形成された基材層ｂと、厚さ８０μｍのポリエチレンフィルムによって形成されたシーラント層ｓとを、接着剤層ｃを介して相互に積層してなる複層構造のラミネートフィルム等が使用されている。
【００１３】
前記胴部材１０は、図１（ａ）に示すように、所定形状の前記合成樹脂フィルムを円筒状に形成した状態で二つ折りにして一方の上端角部を切除した後、その上縁１１及び上部傾斜縁１２を相互にヒートシールすることで上端側開口部を閉塞したものであり、上部傾斜縁１２は、スパウト３０が挟み込まれた状態で相互にヒートシールされている。なお、同図（ａ）、（ｂ）において、交斜線で示す領域がヒートシール領域である。
【００１４】
また、胴部材１０の製造過程において、合成樹脂フィルムを筒状に形成するには、上述したようなラミネートフィルムからなる１枚の合成樹脂フィルムの端縁同士を相互に突き合わせ、その突き合せ部分に内面側からシーラントテープを貼り付けるといった方法を採用することができ、シームレスのチューブを使用することも可能である。
【００１５】
前記底板２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリエチレンフィルムによって形成されたシーラント層ｓとポリアミドフィルムによって形成された補強層ｆとが接着剤層ｃを介して積層された合成樹脂フィルムと、それより一回り大きい、ポリエチレンフィルムによって形成された基材層ｂとなる合成樹脂フィルムとが相互に接着されることなく単に重ね合わされたものであり、基材層ｂがシーラント層ｓと同一素材であるポリエチレンフィルムによって形成されているので、基材層ｂもヒートシール性を有している。
【００１７】
前記スパウト３０は、胴部材１０を形成しているラミネートフィルムのシーラント層ｓと同一素材であるポリエチレンによって形成されており、図１（ａ）に示すように、スクリューキャップ３３によって開閉可能な口部３１及びこの口部３１に連設された、胴部材１０にヒートシールされる固着部３２を備えている。
【００１８】
図１に示すボトム付き袋状容器１は、別工程によって予め製造された胴部材１０、底板２０及びスパウト３０とから以下のようにして製造される。まず、図４（ａ）に示すように、二つ折りされた胴部材１０を、上下を逆にした状態で円筒状に開き、その胴部材１０に下方側（胴部材１０の上部側）から、上下を逆にした状態の底板２０を載せたシール台４３を挿入する。
【００１９】
そして、同図（ｂ）に示すように、上方側（胴部材１０の下部側）から胴部材１０を内側に押し倒しながら熱板４４によって押圧すると、底板２０より上方側に位置している胴部材１０の下端部が内側に折れ曲がって、胴部材１０のシーラント層ｓと底板２０のシーラント層ｓ及び基材層ｂとが相互にヒートシールされ、筒状の胴部材１０の下端開口部に底板２０が装着される。
【００２０】
このようにして胴部材１０と底板２０とがヒートシールされた状態では、図５に示すように、底板２０のシーラント層ｓが胴部材１０のシーラント層ｓにヒートシールされていると共に、シーラント層ｓ及び補強層ｆより一回り大きい底板２０の基材層ｂの張出部分が、補強層ｆ及び接着剤層ｃの端面を覆うように、全周にわたって胴部材１０のシーラント層ｓにヒートシールされているので、底板２０ｂの接着剤層ｃが胴部材１０の内側に露出することがなく、ポリエチレンフィルムによって形成された基材層ｂのみが露出した状態となっている。
【００２１】
最後に、胴部材１０の上部傾斜縁１２にスパウト３０の固着部３２を挟み込んで上縁１１及び上部傾斜縁１２を相互にヒートシールすると、図１に示すようなボトム付き袋状容器１が出来上がる。
【００２３】
以上のようにして製造されたボトム付き袋状容器１は、上述したように、底板２０を構成しているラミネートフィルムの層間部分に設けられた接着剤層ｃが胴部材１０の内側に露出していないので、内容物が液状物であっても、底板２０を構成している接着剤層ｃに内容物が接触することがない。従って、内容物が液体飲料等の食品の場合に、接着剤層ｃの接着剤成分が液体飲料に溶け出すことがなく、また、内容物が液体洗剤等の界面活性剤である場合でも、接着剤層ｃの接着性が低下することがなく、３層構造の底板２０におけるシーラント層ｓと補強層ｆとの間で層間剥離（接着破壊）が発生することもない。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、基材層ｂ及びシーラント層ｓを有する２層構造の胴部材１０と、基材層ｂ、シーラント層ｓ及びポリアミドフィルムからなる補強層ｆを有する３層構造の底板２０とを使用しているが、これに限定されるものではなく、基材層ｂとシーラント層ｓとの間に、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム等によって形成されたガスバリヤ層等の種々の中間層を形成することも可能である。
【００２７】
また、底板２０は、上述したような３層構造のものに限定されるものではなく、例えば、基材層ｂ及びシーラント層ｓのみからなる２層構造のラミネートフィルムや、中間層としてＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ等の複層フィルムを有する、４層以上の多層構造のラミネートフィルムによって形成することも可能である。
【００２８】
また、上述した各実施形態では、底板２０の基材層ｂとシーラント層ｓとを、同一素材であるポリエチレンによって形成しているが、底板２０の基材層ｂとシーラント層ｓとは、胴部材１０のシーラント層ｓに対してヒートシール性があれば、必ずしも同一素材によって形成する必要はない。
【００２９】
また、胴部材１０は、それを構成している基材層ｂ及びシーラント層ｓがドライラミネート法によって積層された合成樹脂フィルムによって形成する以外に、共押出の複層フィルム（複層シート）によって形成してもよく、隣接する層が相互に接着可能な場合は必ずしも接着剤層ｃを設けなくてもよい。
【００３０】
また、底板２０は、シーラント層ｓと補強層ｆとが接着剤層ｃを介して積層された合成樹脂フィルムと、それより一回り大きい基材層ｂとなる合成樹脂フィルムとが相互に接着されることなく単に重ね合わされたものであるが、これに限定されるものではなく、シーラント層ｓ及び補強層ｆを有する合成樹脂フィルムと、基材層ｂとなる合成樹脂フィルムとが、接着剤層を介して予め接着されているものを使用することも可能である。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、複層構造の胴部材１０と複層構造の底板２０とによって形成されているボトム付き袋状容器１について説明したが、少なくとも底板が複層構造であればよく、胴部材が単層の合成樹脂フィルムによって形成されている場合にも適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）はこの発明にかかるボトム付き袋状容器の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のボトム付き袋状容器を示す底面図、（ｃ）は同上のボトム付き袋状容器を示す部分断面図である。
【図２】  同上のボトム付き袋状容器の胴部材を示す断面図である。
【図３】  （ａ）は同上のボトム付き袋状容器の底板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】  （ａ）、（ｂ）は同上のボトム付き袋状容器の製造方法を示す工程図である。
【図５】  同上のボトム付き袋状容器における底板のヒートシール部分を示す拡大断面図である。
【図６】  （ａ）は従来のボトム付き袋状容器の一例を示す斜視図、（ｂ）は同上のボトム付き袋状容器を示す底面図、（ｃ）は同上のボトム付き袋状容器を示す部分断面図である。
【図７】  同上のボトム付き袋状容器における底板のヒートシール部分を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ボトム付き袋状容器
１０  胴部材
１１  上縁
１２  上部傾斜縁
２０  底板
３０  スパウト
４３  シール台
４４  熱板
ｂ  基材層
ｃ  接着剤層
ｆ  補強層
ｓ  シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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