(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のフィラメントが融着・集束している集束部と、集束部から分離しているフィラメント群である非集束部とが糸の断面内に複合状態で存在しており、かつ該複合状態の存在が繊維軸方向に連続して存在しているとともに、全構成フィラメント中に占める集束部のフィラメントの繊度割合が１０〜９８％であり、しかも繊維軸方向に観察するとすべての構成フィラメントが集束部と非集束部のいずれにも属しており、比重が１．３９７未満であって、かつ平均フィラメント単糸繊度ｄ（ｄｔｅｘ）と構成フィラメント本数ｆ（本）およびマルチフィラメント繊度ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）が以下の式（イ）〜（ハ）を満たすことを特徴とするポリエステル融着仮撚糸。
（イ）ｄ（ｄｔｅｘ）≦３．１
（ロ）ｆ（本）≧２４
（ハ）２２≦ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）≦５５０
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染め差が生じにくく、安定に生産が可能であり、織編物としたとき、粗硬感がないマイルドなドライ感とソフトな表面タッチを表現することができるポリエステル融着仮撚糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織編物にドライ感を付与するために従来より様々な融着仮撚糸が提案されている。すなわち特公昭５０−２５０６５号公報に提案されているように、仮撚加撚中において糸条を加熱し、糸条を融着させることにより、未解撚部、未解撚の撚をうち消す逆方向に撚の入ったオーバー解撚部、および撚りが入っておらず嵩高な解撚部から構成されている。しかし、既に配向および結晶化が進んだ延伸糸を融着仮撚したとき、結晶化が過度に進むため、硬く、粗硬感が感じられる風合いとなる。さらに強撚状に撚糸された未解撚部やオーバー解撚部のために、織編物としたとき強い粗硬感が感じられていた。また、「フィラメント加工技術マニュアル（上巻）」（安塚勝三著、日本繊維機械学会発行）Ｐ４３図１・３２に示してあるようにヒーター温度が１９０〜２１０℃の時最も染色性変化率は低く、バラツキが小さいのに対して、ヒーター温度が２１０℃よりも高くなればなるほど染色性変化率が大きくなることが判る。しかしながら延伸糸を用いた融着仮撚糸は比重が高いことからも判るようにヒーター温度を高くせざるを得ず、したがって、錘間温度バラツキのために染め差や融着度ムラが出やすく、生産管理が非常に煩雑である。
【０００３】
それに対して例えば特開昭５２−９９３１５号公報に高配向未延伸糸を供給原糸として用いて比較的低い延伸倍率に設定し、延伸仮撚することにより融着仮撚糸を得る製造方法が提案されており、延伸糸を供給原糸に用いたときよりも融着温度が低くなるとともに融着許容温度が広くなるために比較的生産管理が容易になっている。しかしながら、ヒーター中の仮撚数が高い状態となっているために撚の内層は配向が抑制されるものの外層に位置するフィラメントは内層よりも延伸されて、配向が高くなり、したがって延伸糸と同様、結晶化度および比重は高くなり、生産管理が容易とはいえない状況であった。また、強撚状に撚糸された未解撚部およびオーバー解撚部等が存在するため、織編物の粗硬感は依然残ったままであった。
【０００４】
また、例えば特開昭５２−８１５５号公報に複屈折率が少なくとも０．００５以上異なるポリエステルフィラメント糸条を延伸仮撚する際、複屈折率が低い糸条を融着することが提案されている。また特公昭４６−８９５１号公報に熱軟化点の異なる少なくとも２種のマルチフィラメントを引き揃え、軟化点の低い糸の軟化点以上の温度で熱固定する仮撚糸の製造方法が提案されており、軟化点の高い糸条は捲縮を発現させ、軟化点の低い糸条を螺旋状に結合させるものである。両提案とも比較的低い温度で融着するため、融着しない側の糸条は結晶化を抑制できる。しかしながら、異なる２糸条を用意しなければならないため、パッケージの糸足差や糸の仕掛け違いなどが起こる可能性があり、管理し難く、さらにコストがかかるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、織編物としたとき粗硬感がなくマイルドなドライ感とソフトな表面タッチを表現することができ、しかも染め差が生じにくく安定に生産が可能なポリエステル融着仮撚糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のポリエステル融着仮撚糸は、複数本のフィラメントが融着・集束している集束部と、集束部から分離しているフィラメント群である非集束部とが糸の断面内に複合状態で存在しており、かつ該複合状態の存在が繊維軸方向に連続して存在しているとともに、全構成フィラメント中に占める集束部のフィラメントの繊度割合が１０〜９８％であり、しかも繊維軸方向に観察するとすべての構成フィラメントが集束部と非集束部のいずれにも属しており、比重が１．３９７未満であって、かつ平均フィラメント単糸繊度ｄ（ｄｔｅｘ）と構成フィラメント本数ｆ（本）およびマルチフィラメント繊度ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）が以下の式（イ）〜（ハ）を満たすことを特徴とするものである。
（イ）ｄ（ｄｔｅｘ）≦３．１
（ロ）ｆ（本）≧２４
（ハ）２２≦ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）≦５５０
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリエステル融着仮撚糸についてさらに詳細に説明する。
【０００８】
本発明のポリエステル融着仮撚糸は、複数本のフィラメントが融着・集束している集束部と、集束部から分離しているフィラメント群である非集束部とが糸の断面内に複合状態で存在しており、かつ該複合状態の存在が繊維軸方向に連続して存在しているとともに、全構成フィラメント中に占める集束部のフィラメントの繊度割合が１０〜９８％であり、しかも繊維軸方向に観察するとすべての構成フィラメントが集束部と非集束部のいずれにも属しており、比重が１．３９７未満であって、かつ平均フィラメント単糸繊度ｄ（ｄｔｅｘ）と構成フィラメント本数ｆ（本）およびマルチフィラメント繊度ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）が前記した式（イ）〜（ハ）を満たすものである。
【０００９】
１つ目の特徴は、複数本のフィラメントが融着・集束している集束部と、集束部から分離しているフィラメント群である非集束部とが複合状態で存在している点である。従来の融着仮撚糸は強撚状に撚糸された未解撚部やオーバー解撚部を有し、針金状の剛直な形状を取っているため、織編物にしたとき粗硬感を有していた。それに対して本発明のポリエステル融着仮撚糸は複数本のフィラメントが融着・集束している集束部によりハリ感やマイルドなドライ感を発現しながらも、集束部から分離しているフィラメント群である非集束部が複合状態で存在しているためにスパン感に優れた織編物となる。また、集束部と非集束部の上記のような風合いを織編物上で効果的に発現させるためには、集束部と非集束部とが複合状態で存在していることが重要であり、交互撚により集束していたり、集束部が糸条長手方向に間欠的に存在することは好ましくない。すなわち、糸の断面内に集束部と非集束部が共存している状態であり、繊維軸方向には実質的に連続して存在するものである。
【００１０】
ここで集束部とは仮撚糸を１昼夜荷重を掛けずに放縮させた試料において、捲縮の位相が一致しており、測定点から見て繊維軸方向に前後５ｍｍに渡りフィラメント間の距離がフィラメント直径の２倍以内に入っているフィラメントの一群を指す。一方、非集束部とは集束部以外の全フィラメントを指す。
【００１１】
２つ目の特徴は、繊維軸方向に観察するとすべての構成フィラメントが集束部と非集束部のいずれにも属することである。すなわち、供給原糸として融着温度の異なる２種以上を準備する必要はなく、低コストで生産管理が容易となる。
【００１２】
さらに３つ目の特徴としては比重が１．３９７未満であるという点である。従来の技術でも述べたように、繊維軸方向の一部に未解撚部を有する従来の融着仮撚糸は、ヒーター温度を高くしないとフィラメント間を融着させることができず、そのため染め差が生じやすく、生産管理が困難であった。これについて鋭意検討したところ、ポリエステル融着仮撚糸の比重が１．３９７未満であれば染め差が生じにくく、生産管理が容易であることが明らかになった。すなわち、結晶化度が過度に進んでいない融着仮撚糸は、温度バラツキによる染め差や融着差を生じにくいためである。また、従来の融着仮撚糸では結晶化が過度に進んでいるため、風合いが硬いものであったが、比重が１．３９７未満である場合には、結晶化が過度に進んでいないため、粗硬感のないマイルドなドライ感となる。
【００１３】
上記３つの特徴を同時に満たすことにより、本発明のポリエステル融着仮撚糸は粗硬感のないマイルドなドライ感とソフトな表面タッチを併せ持つ優れた織編物を表現できると共に、低コストで生産管理が容易であるため工業的に極めて優れたものとなる。
【００１４】
本発明におけるポリエステルとは、８０％以上のエチレンテレフタレート単位を含有するエチレンテレフタレート系重合体が好ましい。このエチレンテレフタレートには、共重合成分として、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香酸等のオキシ酸類およびジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類および５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の１種または２種以上を共重合することができる。さらに酸化チタン等の艶消し剤、カオリナイト等の微細孔形成剤および帯電防止剤等が少量添加されていても良い。
【００１５】
本発明によるポリエステル融着仮撚糸を製造するのに使用する原糸として丸断面だけではなく、異形断面は好ましく用いられる。異形断面として多角形、多葉形、扁平、中空等どのような形状でも問題なく利用できる。また２つ以上の断面形状の組み合わせも好ましく用いられる。
【００１６】
粗硬感のないマイルドなドライ感とソフトな表面タッチをより効果的に表現するためには構成フィラメントの細繊度化が有効であり、表面光沢をまろやかにして高級感を付与する効果も有している。これらの効果は、平均フィラメント単糸繊度ｄとして３．１（ｄｔｅｘ）以下とし、同じく２．５（ｄｔｅｘ）以下が好ましく、１．８（ｄｔｅｘ）以下が特に好ましい。また太繊度と細繊度を混繊した異繊度混繊糸は織編物にハリ感とソフトな表面タッチを生み出すため好ましく用いられ、この場合でも平均フィラメント単糸繊度が上記範囲に入ることが好ましい。ここで平均フィラメント単糸繊度とはマルチフィラメント繊度を構成フィラメント本数で割った値である。
【００１７】
また、構成フィラメント本数ｆが多い時、集束部と非集束部を複合状態で有効に存在させることができるため好ましい。すなわち、ハリ感やドライ感を付与する集束部とソフトな表面タッチを生み出す非集束部を複合状態で存在させるためには構成フィラメント本数が多いことが有効であり、構成フィラメント本数ｆが２４本以上とするものであり、同様に２４≦ｆ（本）≦２８８であるときがより好ましい。
【００１８】
さらにマルチフィラメントの繊度であるｄ（平均フィラメント単糸繊度）×ｆ（構成フィラメント本数）は太すぎると延伸仮撚機による加工が困難となり、細すぎると集束部によるハリ感を付与しにくくなるため、２２≦ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）≦５５０とするものであり、同様な理由から３５≦ｆ×ｄ（ｄｔｅｘ）≦３８０のときより好ましい。
【００１９】
また、平均フィラメント単糸繊度ｄ、構成フィラメント本数ｆおよびマルチフィラメント繊度ｄ×ｆが以下の式（イ）〜（ハ）を同時に満たすとき、織編物に対してハリ感とソフトな表面タッチを効果的に付与し、加工性に優れたポリエステル融着仮撚糸となる。
（イ）ｄ（ｄｔｅｘ）≦３．１
（ロ）ｆ（本）≧２４
（ハ）２２≦ｄ×ｆ（ｄｔｅｘ）≦５５０
本発明のポリエステル融着仮撚糸は前述のように、複数本のフィラメントが融着・集束している集束部と集束部から分離しているフィラメント群である非集束部とが複合状態で存在しており、特定のフィラメントのみが融着するのではない。 ここで図を用いて本発明のポリエステル融着仮撚糸を説明する。図３に実施例１のポリエステル融着仮撚糸を示しており、集束部Ａは複数本のフィラメントが融着・集束しており、しかも波状またはコイル状の捲縮を有している。つまり集束部は強撚状に撚が存在していたり、糸条の中心部に針金状に存在しているのではない。一方、非集束部Ｂは集束部から離れて緩やかな仮撚捲縮を有している。また、荷重を掛けることなく熱処理することにによって集束部は、蔓巻状の捲縮をＳＺ交互に発現し、仮撚加撚方向には比較的小さい径となりその逆方向には大きな径となっている。そのため、織編物を染色加工するとニット・デ・ニット調、梨地調またはブークレ調やクレープ調の表面変化を生みだす。したがって、織編物の表面変化により肌離れの良い清涼感を付与することができる。融着の程度は糸条の一部にとどまる場合が好ましく、糸条全体が融着してしまい、フィラメント間に隙間がなくなる状態は好ましくない。融着しているかどうかを判定するには糸条をパラフィン等で包埋した後、ダイヤモンドカッター等により薄く切断した断面を観察して、隣り合うフィラメントが一体化しているかどうかで判定できる。また全構成フィラメントの中に占める集束部のフィラメントの繊度割合が１０〜９８％であることが重要である。
【００２０】
一方、非集束部は各フィラメントが集束部から離れて分離して捲縮を発現しているが、緩やかな捲縮であり、織編物としたときフカツクような風合いとはならない。しかしながら適度なフクラミ感とソフトな表面タッチを表現するものである。特に集束部に対して非集束部のフィラメントが糸長大であるとき、織編物の表面に現れるために効果的にスパン感を付与することが可能となる。
【００２１】
また、従来融着仮撚糸のように、糸条全体が強撚状態で針金状に集束していたり、糸条の中心部に針金状に融着部が存在したり、融着部が糸条の外周を包みこむように存在するのではなく、非集束部に対して集束部がサイドバイサイドに位置したり偏芯または偏って存在しやすい。また、特定のフィラメントのみが融着するのではなく、各フィラメントは繊維軸方向に見ると集束部と非集束部の間を移動している。
【００２２】
後述のごとく本発明のポリエステル融着仮撚糸は複数本の原糸を用いて延伸仮撚するので解撚後に分離、巻き取りすることもできれば、分離、巻き取りせずに複数本の糸条を同時に巻き取ることができる。これまでの内容は解撚後に分離した場合について記述しており、集束部と非集束部の間を互いに移動しているマルチフィラメントにより構成されており、本発明ではこの単位で糸条と呼ぶ。また、解撚後に分離せずに巻き取った場合には利用した本数だけ糸条が存在し、各糸条内では集束部と非集束部の間を各フィラメントが移動している。そのため、本発明では２本の原糸を用いて解撚後、分離せずに巻き取った場合、２本の糸条から構成されていることになる。このように複数本の糸条を巻き取る場合は高次通過性を考慮して交絡が付与されて集束させることが好ましく、これらも当然本発明に含まれる。また、たとえば杢調などの効果を発現させるために、染色性の異なる複数の原糸を用いることも可能である。この場合でも各糸条として特定のフィラメントが融着している訳ではないので本発明に含まれるものである。
【００２３】
続いて本発明のポリエステル融着仮撚糸の製造方法について図を用いて説明する。
【００２４】
図１に本発明に係るポリエステル融着仮撚糸の加工装置の一例を示した。
【００２５】
２つの供給未延伸糸パッケージ１から未延伸糸を１ｓｔフィードローラー（１ｓｔＦＲ）２に供給し、２ｎｄフィードローラー（２ｎｄＦＲ）７との間でツイスター６を用いて延伸同時仮撚するものであり、１ｓｔＦＲ２と２ｎｄＦＲ７の間には糸道順にヒーター３、合流ガイド４、冷却板５、ツイスター６が配置されている。２つの供給未延伸糸パッケージ１から引き出された２本の糸条は１ｓｔＦＲ２後に２つに分離され、同方向の撚が入った状態でヒーター３によって加熱された後、仮撚の施撚作用によって合流ガイド４にて合流させている。また、１ｓｔＦＲ２は１つである必要はなく、供給未延伸糸ごとに設置しても問題ない。
【００２６】
ここで合流する前のヒーター中の仮撚数としては通常仮撚数に比べて低いことが好ましく、同時に糸条に集束性を与えると同時に低張力で延伸が可能となる程度が望ましい。仮撚数が低すぎるときには、延伸張力が高くなりヒーターとの擦過が生じやすく、毛羽が多発しやすいので好ましくない。一方、仮撚数が高すぎるときには構成フィラメント間の繊維マイグレーションを抑制する効果が低くなり、集束部を形成しにくくなるばかりか、比重が高くなるために好ましくない。したがって、合流前におけるヒーター中での仮撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）が３０００／Ｄ1/2 ≦Ｔ≦１５０００／Ｄ1/2 であることが好ましい。本発明のポリエステル融着仮撚糸の比重が従来融着仮撚糸よりも低くなるのは、このような加熱時の撚糸状態に原因があると推測される。高配向未延伸糸を自然延伸比付近の延伸倍率で延伸仮撚してもヒーター内の撚係数が２７０００程度と高い場合、外層に位置するフィラメントの配向が高くなるために、融着しにくくなると同時に融着仮撚としたとき比重が高いポリエステル融着仮撚糸となってしまう。それに対して、ヒーター内の撚係数が３０００〜１５０００の場合、内外層に位置するフィラメント間にほとんど延伸倍率差はないために、比較的低い温度で融着する。そのために比重が低い値となるとともに、比較的低温で融着するために錘間バラツキが生じにくく、生産管理しやすいポリエステル融着仮撚糸となるものである。
【００２７】
ヒーター３として加熱方法に限定はなく、熱板に接触させる方法や高温雰囲気下を走行させるいわゆる高温ショートヒーターを用いることができる。しかし、低仮撚状態で加熱するものであるため、ヒーターとの接触抵抗が小さい方が好ましく、そのためヒーター表面が鏡面状態よりも梨地になっている方が好ましく、ガイドにより糸道を規定している高温ショートヒーターも好ましく用いられる。設定温度としては加工速度、ヒーター長さ、加熱方法、繊維のポリマー、繊度等により適宜設定すれば良く、例えば実質的に共重合成分を含まないポリエチレンテレフタレートの高配向未延伸糸を原糸として用い、ヒーターとして接触型の乾熱ヒーターを用いた場合、２２３〜２５０℃に設定すれば良く、２２５〜２４５℃に設定することがさらに好ましい。また、ヒーター長さは、加工速度、繊度、加熱方式等を考慮して適宜設定すれば良い。
【００２８】
さらに加熱時間はヒーター中で一部融着するように設定すればよいが、高温中で長時間加熱すると脆化が生じるので好ましくなく、ポリマー、繊度、フィラメント繊度、加熱方法等にもよるが、加熱時間は０．５秒以下が好ましい。
【００２９】
合流ガイド４はヒーター３とツイスター６の間に設置する。また冷却板５は捲縮堅牢性のため、さらにツイスターのディスクを保護するために設置することが好ましい。
【００３０】
ツイスター６としては限定されるものではなく、内接型、外接型は特に問わないが施撚作用と共に糸の送り作用をも十分に有しているものであることが好ましく、３軸ツイスターやベルトニップツイスターは好ましく用いられる。
【００３１】
先に述べたようにポリエステル融着仮撚糸は分離せずにワインダー１０に巻き取ることも可能であるし、２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲ９との間で分離して別々に巻き取ることも可能である。その際、分離する２つのローラー速度は同速程度が好ましい。安定して分離するために糸道規制ガイド８を設置したり、分離するローラー間距離を３０〜５００ｃｍに設定することは好ましく行われる。また、２ｎｄＦＲ以降に交絡ノズルを設置して交絡を付与することは製織時の工程通過性向上のために好ましく行われる。
【００３２】
また、設定延伸倍率ＤＲ（倍）を適切に設定することが好ましく、低すぎると加撚張力が低下しすぎてバルーニングが生じ始め、加工が不安定となりる場合がある。また高すぎると加撚張力が高すぎるためにマイグレーションが促進されて、２層構造が均一な構造になる傾向があり、さらに毛羽、糸切れが多発する可能性もある。したがって、本発明による２層構造仮撚加工糸を製造方法として、自然延伸比ＮＤＲに対して延伸同時仮撚の延伸倍率ＤＲ（倍）を０．８５×ＮＤＲ≦ＤＲ≦１．１２×ＮＤＲに設定することが好ましい。また、上記範囲内に延伸倍率を設定することによって、ポリエステル融着仮撚糸の残留伸度をおおむね１５〜４５％にすることが可能となり製編織時の取り扱い性からも好ましい。
【００３３】
また、合流時の糸条間の張力が異なると張力の高い糸条に優先的に撚り登りが生じてしまい、合流前の仮撚数に差が生じてしまう。それにより糸条間の捲縮形態に差が生じてしまうこと、さらに張力のより低い糸条には撚が登りにくく、ヒーター中で擦過されて毛羽を生じやすい。したがって、加撚域にて合流させる際、各糸条の張力が実質的に等しいことが好ましい。具体的には糸条間の張力差は最も高い糸条張力の２０％以内であることが好ましく、１０％以内であることがより好ましく、５％以内であることが特に好ましい。また、合流時の糸条張力を等しくするには、繊度差は２０％以内にすることが好ましく、１０％以内がより好ましく、８％以内がさらに好ましく、原糸繊度を等しくすることが特に好ましい。
【００３４】
使用する供給未延伸糸としては、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）が好ましく用いられる。例えば複屈折が０．０２未満のポリエチレンテレフタレートを用いた場合、構造形成が進んでいないために糸切れが多発して生産上好ましくなく、一方、複屈折０．１２を越えたものは加工可能であるが、残留伸度が小さく、内外層の構造差を付けにくい。同様な理由からポリエチレンテレフタレートを用いる場合、複屈折は０．０２５〜０．０８であることがより好ましい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３６】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００３７】
Ａ．比重
５００ｍｍの勾配管に臭化ナトリウム水溶液である重液、軽液を連続的に混合することによって密度勾配管を用意した。密度勾配管は２５±１℃に管理され、標準フロート比重と勾配管目盛りが直線関係にあることを利用して勾配管目盛りの値から比重を求めている。なお、測定はサンプル投入後１８±３時間後の値を測定し、５サンプル投入し、その平均値を測定値としている。また、酸化チタン等が含まれているときは次式に従って補正する。
【００３８】
１／ｄ’＝（１−α）／ｄ＋α／ｄ0
ｄ’：測定値比重
α：酸化チタン等の重量分率
ｄ0：酸化チタン等の比重
ｄ：真の比重
Ｂ．ヒーター中の撚係数
仮撚加工中にヒーター部の入口部および出口部の糸条を同時に把持して、ヒーター中の糸条を採取し、電動検撚器を用いて０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で仮撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）を測定した。仮撚糸の繊度をＤとするとき、撚係数＝Ｔ×Ｄ1/2 。また、仮撚糸の繊度として加工した仮撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）を用いている。
【００３９】
Ｃ．糸長差
糸に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力をかけた状態で、繊維軸方向に対しての垂直に観察し、弛んでループ状の繊維が連続的に存在するとき、糸長差が存在するとした。
【００４０】
Ｄ．伸度
装置としてＩＮＳＴＲＯＮ４３０１型試験機を用い、未延伸糸の試長５０ｍｍ、引張速度４００ｍｍ／ｍｉｎにて測定を行った。
【００４１】
Ｅ．固有粘度（ＩＶ値）
常法によりオルソクロロフォノール中２５℃で測定した。
【００４２】
Ｆ．複屈折
複屈折はＯＬＹＭＰＵＳ社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用いレターデーションΓと光路長ｄより複屈折＝Γ／ｄを求めた。なお、ｄは繊維中心でのΓと繊維径より求めた。
【００４３】
Ｇ．編み検定
規定重量まで巻き取られたチーズ（満チーズ）のみに対して、チーズ最表面を取り除き、適当なゲージ数の筒編み機を用い、密度を調整した後、順番に丸編みを行う。編物重量に対して、スミカロン  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−２ＧＬ  ２００（住友化学社製）を０．３％（ｏｗｆ）、テトロシン  ＰＥＣ（山川薬品社製）を５．０％（ｏｗｆ）、ニッカサンソルト  ＃１２００（日華化学社製）を１．０％（ｏｗｆ）を編物重量に対して５０倍の水に均一に分散させ、５０℃に調整した後に編物を投入し、適宜攪拌しながら１〜２℃／ｍｉｎの速度で９８℃まで昇温していき、引き続き２０分間加熱を行い、その後、ゆっくり冷却を行い、サンプルを染める。編み検定の検定としては、筒編み地を測色計を用いてＬ値を測定し、全サンプルの平均値の±０．４以内であるとき、合格とし、その範囲外のサンプルを不合格とした。
【００４４】
［実施例１〜４］
ＩＶが０．６５であり、艶消剤として二酸化チタン（比重３．８４）を０．４ｗｔ％含有するポリエチレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有する紡糸口金から紡出し、１４１ｄｔｅｘ、７２フィラメントであるＰＯＹ（伸度１５６％、自然延伸比１．４６、複屈折０．０３６）を巻き取り、これを供給未延伸糸パッケージ１として２個用い、図１に示す装置にて、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。ヒーター３としては２．５ｍの熱板を、ツイスターとしては３軸ツイスターを用いた。２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲとの間で１％のオーバーフィードの状態で２糸条に分離してワインダー１０に巻き取った。実施例１〜２はヒーター温度を変えており、実施例３〜４では延伸倍率を変えている。
【００４５】
ヒーター中の撚係数はヒーターの熱で融着してしまい解撚できないために測定不可能であったが、ヒーター温度を２２０℃に設定した他は実施例１と同じ条件にてヒーター内の仮撚数を測定したところ１１９０（Ｔ／ｍ）であり、撚係数は１１３５０と通常の撚係数（２７０００程度）に比べて非常に低かった。
【００４６】
また、実施例１について５００ｋｇのＰＯＹを用いて連続して延伸仮撚加工を行い、５ｋｇ巻×１００個の仮撚加工糸を製造しようとしたことろ、糸切れなく５ｋｇ巻き取った満チーズ率９９％、編み検定合格率９７％である高品質な仮撚加工糸を製造することができた。
【００４７】
［実施例５］
実施例１と同じくＩＶが０．６５であり、艶消剤として二酸化チタン（比重３．８４）を０．４ｗｔ％含有するポリエチレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有する紡糸口金から紡出し、６３ｄｔｅｘ、３６フィラメントであるＰＯＹ（伸度１８２％、自然延伸比１．６３、複屈折０．０２９）を巻き取り、これを供給未延伸糸パッケージ１として２個用い、実施例１と同じ装置を用いて、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲとの間で１％のオーバーフィードの状態で２糸条に分離してワインダー１０に巻き取った。
【００４８】
［実施例６］
実施例１と同じくＩＶが０．６５であり、艶消剤として二酸化チタン（比重３．８４）を０．４ｗｔ％含有するポリエチレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有する紡糸口金から紡出し、１５８ｄｔｅｘ、３６フィラメントであるＰＯＹ（伸度１７６％、自然延伸比１．６２、複屈折０．０３５）を巻き取り、これを供給未延伸糸パッケージ１として２個用い、実施例１と同じ装置を用いて、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲとの間で１％のオーバーフィードの状態で２糸条に分離してワインダー１０に巻き取った。
【００４９】
［実施例７］
実施例１と同じくＩＶが０．６５であり、艶消剤として二酸化チタン（比重３．８４）を０．４ｗｔ％含有するポリエチレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有する紡糸口金から紡出し、２９５ｄｔｅｘ、１４４フィラメントであるＰＯＹ（伸度１８２％、自然延伸比１．６５、複屈折０．０２７）を巻き取り、これを供給未延伸糸パッケージ１として２個用い、実施例１と同じ装置を用いて、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲとの間で１％のオーバーフィードの状態で２糸条に分離してワインダー１０に巻き取った。
【００５０】
すべての実施例において安定に加工が可能であり、実施例１〜４のヒーター出口部における各糸条の張力は実験誤差範囲内で等しかった。またすべての実施例においてフィラメントの一部に融着が存在し、集束している集束部と集束部から離れて捲縮が発現している非集束部が繊維軸方向に連続的に存在しており、集束部の割合は温度が高くなるほど、延伸倍率が低くなるほど高くなる傾向があり、その値を表２に示す。また集束部は波形が周期的に変化するな波状形となっており、無荷重で熱処理したところ径の大きさと巻き方向の異なる蔓巻状の捲縮を発現した。さらにすべての実施例において集束部に対して非集束部が糸長大であった。
【００５１】
また、すべての実施例において各フィラメントは繊維軸方向に観察すると集束部と非集束部の間を移動しており、特定のフィラメントのみ融着しているのではないことが判った。
【００５２】
加工したポリエステル融着仮撚糸の比重を測定し、補正して酸化チタンの影響を除いた値を表２に示した。すべての実施例において比重は１．３９７未満であった。
【００５３】
［比較例１、２］
実施例６と同じＰＯＹを用い、ヒーター３、ツイスター６は実施例１と同じ物を用い、図２に示すような通常の延伸仮撚装置を用いて加工した。比較例１は実施例６と同じ延伸倍率でヒーター温度を高く設定することにより繊維軸方向の一部に未解撚部が発生し、フィラメント間に融着を有している融着仮撚糸であった。しかし、２４８℃まで加熱しないと未解撚部およびオーバー解撚部が十分に発現しなかった。そのため、比重は１．３９８にも達し、硬い風合いとなった。さらに風合いとして粗硬感を感じる理由として、未解撚部、オーバー解撚部は針金状に剛直な形状と強撚状の撚糸構造によるところも大きい。
【００５４】
さらに比較例２は汎用の仮撚加工糸を得るための加工条件であり、得られた仮撚糸を観察すると構成フィラメント間に融着は存在せず、各フィラメントは細かなコイル状捲縮を有しており、マルチフィラメントとして非常に嵩高であった。
【００５５】
比較例１および２について５００ｋｇのＰＯＹを用いて連続して延伸仮撚加工を行い、５ｋｇ巻×１００個の仮撚加工糸を製造しようとしたことろ、糸切れなく５ｋｇ巻き取った満チーズ率がそれぞれ９７％、９９％、編み検定合格率がそれぞれ９０％、９８％であった。ただし、比較例１の編み検定は、測色計を用いての値だけでなく、未解撚長の長さが変化して糸の太細に由来する杢パターンが大きく異なるものも不合格としている。したがって、、比較例１に示した従来の融着仮撚糸は糸切れしやすく、編み検定合格率が低いために、生産管理が困難であることが判った。一方、実施例１の結果は、汎用仮撚糸とほぼ同程度の安定性を有していることを示している。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
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【００５８】
２７Ｇ（実施例１〜６および比較例１、２）および２０Ｇ（実施例７）の丸編機を用いて筒編みを作成し、通常条件にて染色加工を行い、テキスタイル熟練技術者５名により官能評価を行った結果、実施例では表面が梨地調の表面変化を発現し、融着によるマイルドなドライ感と表面を覆っている非集束部のフィラメントによりスパン感に富んだ優れた編物であった。一方、比較例１は未解撚部、オーバー解撚部、解撚部の順に糸が太くなっているため、杢が現れて編物表面は荒れており、風合いも粗硬感のあるドライ感であった。また比較例２の編物は従来仮撚糸の風合いであり、嵩高であるがボテついたものであった。
【００５９】
また、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステル延伸糸に２００Ｔ／ｍの追撚を施し、１００本／２．５４ｃｍの密度に経糸を用意し、緯糸として追撚を施すことなく実施例１、２、比較例１、２については１０２本／２．５４ｃｍの密度で、実施例５については１６０本／２．５４ｃｍの密度で、実施例７については７８本／２．５４ｃｍの密度で製織し（織組織：２／２綾組織）、通常の染色加工を行った。ただし、リラックス精練時にシボが現れたため、中間セットで幅出しを行い、シボを消している。仕上がった織物の内、実施例を用いた織物は、融着した集束部を有しているため、マイルドなドライ感とハリ感を有しながら、表面タッチはソフトで、表面状態もプレーンでまろやかな光沢を有する優れた織物であった。一方、比較例１を用いた織物は粗硬感のあるドライ感が感じられるものであり、未解撚部、オーバー解撚部、解撚部に由来する糸の太細差により表面が荒れていた。粗硬感が感じられた理由としては比重が高いことからも理解できるように結晶化の進んだフィラメントによって構成されており、さらに強撚状に撚糸された部分が存在するためと推定される。また、比較例２の織物は嵩高であるが、スポンディッシュな風合いであり、従来の織物と何ら変わりはなかった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明は、複数本のフィラメントが融着・集束している集束部と集束部から分離しているフィラメント群である非集束部とが複合状態で存在させ、特定のフィラメントのみを融着させることなく、従来融着仮撚糸では達成できなかった比重１．３９７未満とすることにより、織編物としたとき粗硬感がなくマイルドなドライ感とソフトな表面タッチを表現することができ、しかも染め差が生じにくく安定に生産が可能なポリエステル融着仮撚糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる仮撚加工装置の一例を示す概略図である。
【図２】従来技術に係る仮撚加工装置を示す概略図である。
【図３】実施例１のポリエステル融着仮撚糸の側面模式図である。
【符号の説明】
１：供給未延伸糸パッケージ
２：１ｓｔＦＲ
３：ヒーター
４：合流ガイド
５：冷却板
６：ツイスター
７：２ｎｄＦＲ
８：糸道規制ガイド
９：３ｒｄＦＲ
１０：ワインダー
Ａ：集束部
Ｂ：非集束部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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