(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟化温度以上に加熱、溶融され、所望量計量された成形用樹脂を金型内に射出充填して成形し、所定時間冷却した後、金型から取り出してプラスチック光学素子を得るプラスチック光学素子の射出成形方法において、
金型のキャビティ部に溶融樹脂を充填し、樹脂の転写圧力を利用して金型のキャビティ形状を転写した後、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得て、その後、転写圧力よりも弱く、かつ、樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きい弾性圧を作用させている非光学面入子を転写圧力により移動させ、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を開放させ、
樹脂の転写圧力を低下させて冷却、保持後成形品を金型より取り出すことを特徴とするプラスチック光学素子の射出成形方法。
【請求項２】
金型のキャビティ部に溶融樹脂を充填し、樹脂の転写圧力を利用して金型のキャビティ形状を転写した後、少なくとも１つ以上の移動可能な非光学面入子を樹脂の転写圧力によって移動させて、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を開放させ、樹脂の転写圧力を低下する工程と、
少なくとも１つ以上の移動可能な非光学面入子の非光学面形成面とキャビティ部の対応部分との接触を維持しつつ冷却する工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のプラスチック光学素子の射出成形方法。
【請求項３】
光学素子の光学面を転写せしめる光学面入子及び非光学面入子によりキャビティ部を構成する金型に、軟化点以上に加熱、溶融され所望量計量された樹脂を射出充填して成形し、所定時間冷却した後、金型から取り出してプラスチック光学素子を得るプラスチック光学素子の射出成形金型であって、
前記キャビティ部を構成する非光学面入子の少なくとも１部が、前記樹脂の転写圧力によりキャビティ容積の膨張方向と収縮方向に移動可能であるとともに、転写圧力よりも弱く、かつ、樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きい弾性圧を作用させている構成としたことを特徴とするプラスチック光学素子の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光学素子の成形方法及び射出成形金型に関し、詳しくは、カメラやパーソナルビュア等の光学系に用いられる高度な光学性能を必要とするプラスチック光学素子を歪みが少なくかつ面形状精度が良好な状態で成形できるプラスチック光学素子の成形方法及び射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な射出成形機や周辺装置の開発により薄肉製品のハイサイクル成形等様々な高付加価値をもった成形品が実現されて来ている。このような成形品の光学面の精度向上のための手段としては、特公平６−５３３７５号公報に開示されているように樹脂を再加熱溶融する方法や、特公平６−５１３３２号公報に開示されているように再加熱しながら更に樹脂を圧縮する方法等が挙げられる。
【０００３】
プラスチック光学素子の場合、素子内部の残留応力（歪み）の緩和と光学面の精度を確保することが成形の課題である。素子内部の残留応力の発生としては、成形品が偏肉であることによる金型のキャビティ各部の冷却速度の違いによるものがまず要因として挙げられる。
【０００４】
又、射出充填時に流動樹脂に発生するせん断応力や、ゲート部周辺に生じる応力集中のように、保圧時の部位によって異なる圧力伝播も要因の１つである。一方、光学面形状精度に関しては、成形品が金型から取り出され、表面部が金型にる抑制から解き放たれ、変形の自由度を増した際に前記キャビティ内の歪みが成形品表面の変形をもって緩和される事と、成形品の冷却に伴う収縮等が相俟って金型の光学面形状精度に対する転写精度低下を招いていた。
【０００５】
上述した特公平６−５３３７５号公報、特公平６−５１３３２号公報に開示されているような成形方法では、圧力分布が緩和出来ることから内部の歪みを抑え、良好な形状精度を得ることが可能であるとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、普通成形において金型のキャビティ部に溶融樹脂を射出充填し、保圧、冷却して成形品を金型から取り出し場合、成形１サイクル中のキャビティ内圧は図１に示すような挙動を示す。又、同様にキャビティ内樹脂の表面部（金型入子との密着面）及びキャビティ中心部の温度は、図２に示すような挙動を示す。
【０００７】
本来、キャビティ部の樹脂温度が熱変形温度以下に冷却されれば、理論的には金型内部からの成形品の取り出しは可能となるが、実際にはキャビティ内部に圧力が多く残留しているため、成形品が金型内部から取り出された際の膨張がより大きくなり、冷却による収縮後の形状精度を確保するために取り出し可能温度になった後も金型内部で圧力低下を待ったり、キャビティ内部で発生している応力分布を緩和したりする必要があり、このため成形サイクルが長くなるという問題を抱えていた。又、応力分布を緩和する方法としては上述した特公平６−５３３７５号公報、特公平６−５１３３２号公報に開示されているような成形方法が知られている。
【０００８】
しかしながら、これらの方法では、応力分布を緩和させることにより光学面の形状精度を向上させることは可能であるが、金型を再加熱し、再冷却するため成形サイクルが長くなるなるという問題を抱えているという点では同様である。このように成形サイクルが長くなることは量産性に欠け、製品コスト増を招く原因となる。
【０００９】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、成形品内部の歪みを均一に抑え、良好な面形状精度を有するプラスチック光学素子を短い成形サイクルで成形し得るプラスチック光学素子の成形方法及び射出成形金型を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
軟化温度以上に加熱、溶融され、所望量計量された成形用樹脂を金型内に射出充填して成形し、所定時間冷却した後、金型から取り出してプラスチック光学素子を得るプラスチック光学素子の射出成形方法において、金型のキャビティ部に溶融樹脂を充填し、樹脂の転写圧力を利用して金型のキャビティ形状を転写した後、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得て、その後、転写圧力よりも弱く、かつ、樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きい弾性圧を作用させている非光学面入子を転写圧力により移動させ、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を開放させ、樹脂の転写圧力を低下させて冷却、保持後成形品を金型より取り出すことを特徴とするものである。
【００１１】
以下に、請求項１記載の発明について詳述する。図１に示す通り、キャビティ部の圧力挙動としては溶融樹脂の射出充填、保圧による圧力の立ち上がりがあり（図１上欄；Ａ１−Ａ２）、ピーク圧（Ａ２）を発生させて、冷却による収縮過程で保圧の完了により圧力の低下（Ａ２−Ａ３）が起こる。保圧完了後は冷却による収縮が進行し、キャビティ内圧は更に低下（Ａ３−Ａ４）する。
【００１２】
一方、金型内の樹脂温度は、図１下欄に示す通りであり、スキン層を形成しつつ金型キャビティ部に充填されるため、充填当初よりキャビティ表面部とキャビティ中心部には温度差があり、断面方向に大きな温度分布を持つ。キャビティ部の樹脂は、金型からの製品の取り出しによる変形を発生させない弾性強度を有する程度に冷却されれば温度上は取り出し可能であるが、実際には図１上欄のＡ４で示すキャビティ内圧が分布を持って残留しているため、取り出しにより成形品は膨張し、特に内圧が高い部分周辺の面が大きく膨張変形する。
【００１３】
取り出し時期が早いとキャビティ内圧はより一層大きく残留しているため、取り出しによる成形品の膨張は一段と大きくなり、その後の冷却による収縮を含め本来目的としている形状に対する移動変位が大きくなり高精度な光学面形状を得ることが困難となる。
【００１４】
従って、本来必要な光学面を形成する対応樹脂部分を金型に密着させ保持した状態で、図２上欄及び図２下欄に示すようなキャビティ圧力挙動、温度変化を示すように、樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子を移動させ、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を開放させ、キャビティ内圧、即ち、転写圧を低下させることによって、キャビティ内圧が低下し、特に残留応力が高くなっている部分の圧力を緩和させることができ、成形サイクルを長くしなくても取り出し後の成形品の樹脂表面の移動変位を低減させ、良好な面形状精度を有するプラスチック光学素子を得ることが可能となる。
【００１５】
又、光学面を形成する対応樹脂部分が金型に密着するだけの圧力が残留していれば良く、余分なキャビティ圧力を開放することができるため、冷却固化に伴い余計な圧力を封じ込めることもなく、歪みが少なく良好な光学特性を有する光学素子を得ることが可能となる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプラスチック光学素子の射出成形方法において、金型のキャビティ部に溶融樹脂を充填し、樹脂の転写圧力を利用して金型のキャビティ形状を転写した後、少なくとも１つ以上の移動可能な非光学面入子を樹脂の転写圧力によって移動させて、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を開放させ、樹脂の転写圧力を低下する工程と、少なくとも１つ以上の移動可能な非光学面入子の非光学面形成面とキャビティ部の対応部分との接触を維持しつつ冷却する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、金型のキャビティ部に充填された溶融樹脂は、保圧により各入子に転写圧力を発生させ、金型内部から取り出されるまでキャビティ部を構成する各入子を常に押圧している。所定時間経過後に樹脂の転写圧力により移動可能な非光学面入子を樹脂の転写圧力（押圧力）で移動させ、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって開放させることにより、樹脂を当該非光学面入子に接した状態で図２上欄に示した通りキャビティ部の内圧を低下させることが可能となる。
【００１８】
この場合、キャビティ部は全面に渡ってこのキャビティ部を構成している各入子に接触しているため、各面から金型への熱移動挙動に変化を与えることなく均等な熱移動が可能となり、各部の収縮差を生じさせることなく歪みの少ない光学素子の成形が可能となる。又、歪みが少ないため、取り出し後に歪みを成形品表面の変形移動で緩和するということもなく、良好な面形状精度を有する光学素子を得ることが可能となる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、光学素子の光学面を転写せしめる光学面入子及び非光学面入子によりキャビティ部を構成する金型に、軟化点以上に加熱、溶融され所望量計量された樹脂を射出充填して成形し、所定時間冷却した後、金型から取り出してプラスチック光学素子を得るプラスチック光学素子の射出成形金型であって、前記キャビティ部を構成する非光学面入子の少なくとも１部が、前記樹脂の転写圧力によりキャビティ容積の膨張方向と収縮方向に移動可能であるとともに、転写圧力よりも弱く、かつ、樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きい弾性圧を作用させている構成としたことを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によりキャビティ部の非光学面を構成する入子の少なくとも１部が樹脂の転写圧力によりキャビティ容積の膨張方向と収縮方向に移動可能な金型構造であり、かつ、転写圧力よりも弱く、樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きい弾性圧を作用させている構成としているため、この移動可能な入子を備えるという極めて簡略な機構にてキャビティ部内の樹脂内圧を低下させ、歪みが少なく光学面精度の良好なプラスチック光学素子の成形が可能な射出成形金型を提供できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図３乃至図５は、本発明の実施の形態１の射出成形方法を実施するための射出成形金型におけるキャビティ部１７及びその周辺部を示すものであり、請求項１乃至３の発明に対応するものである。
【００２６】
図３、図４において、１１、１２、１３、１４は少なくとも一対構成の金型を備える射出成形金型における光学転写面を有する光学面入子であり、１５、１６は非光学転写面を有する非光学面入子である。
【００２７】
光学転写面を有する光学面入子１１、１２、１３、１４及び非光学転写面を有する非光学面入子１５、１６で囲まれる空間が所望形状を有したキャビティ部１７である。キャビティ部１７には、図示しないゲート部を介して図示しないスプルー部及びランナー部を流動した溶融樹脂が充填され、所望の成形品が成形される。
【００２８】
図４において、１８はキャビティ部１７に充填された樹脂を表わす。非光学面入子１６は一方の金型に固定され、非光学面入子１５は他方の金型によりキャビティ部１７に充填された樹脂１８の転写圧力によって移動可能に支持されており、更に非光学面入子１５の後方には転写圧力よりも弱く、かつ、樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きい力量を備えたバネ２０が配置されている。
【００２９】
又、光学面入子１１、１２、１３、１４は、金型の開閉に連動して摺動自在であり、金型が開く際にはこれに連動して樹脂１８の成形面より離隔し、成形品の取り出しが可能な構造となっている。尚、上記各光学面入子１１、１２、１３、１４及び非光学面入子１５、１６を１つの組み合わせとし、これらが金型内に複数存在し、複数のキャビティ部１７を有する構造とすることもできる。
【００３０】
次に、実施の形態１の作用を説明する。図示しない射出成形機で溶融し、所定量を計量した樹脂は、図示しないスプルー部、ランナー部、ゲートを介してキャビティ部１７に充填される。その後、キャビティ形状を忠実に反転させるべく樹脂１８に保圧を加え各光学面入子１１、１２、１３、１４及び非光学面入子１５、１６の転写面を転写し、ゲートのシール後保圧を中止し、冷却工程に入る。
【００３１】
キャビティ部１７内の樹脂１８は、加えられた保圧により各光学面入子１１、１２、１３、１４及び非光学面入子１５、１６の転写面を押圧しながら冷却され、それに伴い収縮して行く。
【００３２】
この場合、各光学面入子１１、１２、１３、１４及び非光学面入子１５、１６の転写面への押圧力は、冷却に伴う樹脂１８の収縮力に勝っている必要があるため、それに見合った保圧を加えなければならない。冷却が進行し、移動可能な非光学面入子１５が移動しても成形品に変形が発生しない成形品表面部の弾性強度が得られた時点で移動可能な非光学面入子１５を樹脂１８の転写圧により図５に矢印で示す如く移動させる。
【００３３】
これにより、各光学面入子１１、１２、１３、１４、非光学面入子１５、１６を押圧していた樹脂１８の転写圧力は低下し、成形品内部の応力の少なくとも一部が開放される。又、移動可能な非光学面入子１５の後方には樹脂１８の転写圧力よりも弱くかつ樹脂１８の冷却に伴う収縮力よりも強い力量のバネ２０が配置されているため、非光学面入子１５の非光学面形成面とキャビティ部１７内の樹脂１８の対応部とは、冷却過程中も接触を維持することが可能となり、樹脂１８は各面から均等に冷却される。その後、金型からの取り出し時に図示しないエジェクタピンにより成形品を突き出しても変形が生じなくなるまで保持した後、金型より成形品を取り出す。
【００３４】
このようにして、各光学面入子１１、１２、１３、１４、非光学面入子１５、１６の転写面を転写させ、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を、樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子１５を移動させ、各光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって開放させることができる。この結果、金型からの取り出し後の膨張変形、変位が小さく、又、従来行われていたように成形品を金型内部に保持した状態でゆっくり応力緩和させる時間も必要なく、短い成形サイクルにより均質で歪みが少なく、良好な光学面形状精度を有するプラスチック光学素子を得ることが可能となる。
【００３５】
尚、本発明の実施の形態１では、樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子１５の移動タイミングを、移動しても成形品に変形が発生しない成形品表面部の弾性強度が得られた時点としているが、変形が発生しない樹脂表面温度の計測、変形が発生しないキャビティ中心部の温度解析、変形が発生しないキャビティ内圧の計測を予め行い、これらの結果を元に、温度や圧力によりそのタイミングを設定しても良い。
【００３６】
又、移動可能な非光学面入子１５を樹脂１８の転写圧力によって移動させるのは、樹脂１８と移動可能な非光学面入子１５の転写面が接触しており、成形品の各面からの熱移動を均一にすることができるため、成形品内部の歪みの発生を防止し、かつ、移動により転写面に密着している樹脂１８の変形を防止することが可能であることによるものである。
【００３７】
（実施の形態２）
図６、図７は実施の形態２を示すものであり、実施の形態１の場合と同様の構成部分には同一の符号を付与してその詳細説明は省略する。尚、本実施の形態２は請求項１、２、３の発明に対応するものである。
【００３８】
図６、図７において、非光学面入子１５は、図示しない固定金型に固定され、この非光学面入子１５の転写面が面する非光学面の内、光学面と非光学面の稜線部から所定の距能だけ内側の部分の面を形成する非光学面入子１９がキャビティ部１７に充填された樹脂１８の転写圧力によって移動可能なように設置されている。又、非光学面入子１９の後方には、樹脂１８の転写圧力よりも小さくかつ冷却に伴う収縮力よりも大きな力量を備えたバネ２８が配置されている。
【００３９】
本実施の形態２の作用を説明する。図示しない射出成形機で溶融され、所定量を計量された樹脂１８は、図示しないスプルー部、ランナー部、ゲートを介してキャビティ部１７に充填される。その後、キャビティ形状を忠実に反転させるべく樹脂１８に保圧を加え、各光学面入子１１、１２、１３、１４、非光学面入子１５、１６、１９の転写面を転写し、ゲートのシール後保圧を中止し、冷却工程に入る。キャビティ部１７内の樹脂１８は加えられた保圧により前記各入子の転写面を押圧しながら冷却され、それに伴い収縮して行く。
【００４０】
この場合、前記各入子の転写面への押圧力は、冷却に伴う樹脂１８の収縮力に勝っている必要があるため、それに見合った保圧を加える必要がある。
【００４１】
冷却が進行し、移動可能な非光学面入子１９が移動しても成形品に変形が発生しない成形品表面部の弾性強度が得られた時点で、移動可能な非光学面入子１９を樹脂１８の転写圧により図７に矢印で示す如く移動させる。これにより、各入子を押圧していた樹脂１８の転写圧力は低下し、成形品内部の応力の少なくとも一部が開放される。
【００４２】
又、移動可能な非光学面入子１９の後方には、樹脂１８の転写圧力よりも小さくかつ樹脂１８の冷却に伴う収縮力よりも大きい力量のバネ２０が配置れているため、非光学面入子１９の非光学面形成面とキャビティ部１７の樹脂の対応部とは冷却過程中も接触を維持することが可能となり、樹脂１８は各面から均等に冷却される。その後、金型からの取り出し時に図示しないエジェクタピンにより成形品を突き出しても変形が生じなくなるまで保持した後、金型より成形品を取り出す。
【００４３】
本発明の実施形態２によれば、各入子の転写面を転写させ、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子１９を移動させ、光学面を金型内に保持した状態で選択的に成形品を膨張させることによって開放させるため、金型からの取り出し後の膨張変形変位が小さく、又、従来行われていた様に成形品を金型内部に保持した状態でゆっくり応力緩和させる時間が必要がないため、短いサイクルで歪みが少なく良好な光学面形状精度の光学素子を得ることが可能となる。
【００４４】
又、移動する非光学面入子１９は、この入子の転写面が面する成形品の非光学面の内、光学面と非光学面の稜線よりも所定距離だけ内側の非光学面を形成するため、樹脂１８の転写圧力により非光学面入子１９を移動させて樹脂内圧を低下させた際に、光学面と非光学面の稜線に接する光学面部分の離型を防止でき、均質な光学面を有し、一層良好な光学面形状精度を有するプラスチック光学素子を得ることが可能となる。
【００４５】
（実施の形態３）
図８、図９は本発明の実施の形態３を示すものであり、請求項１、２、３、４及び５の各発明に対応するものである。
【００４６】
図８、図９において、２１、２２、２３、２４は、光学転写面を有する光学面入子であり、２５、２６は非光学転写面を有する非光学面入子である。光学転写面を有する光学面入子２１及び２２は、金型の開閉により摺動自在のスライドブロック３１に固定され、図９に示す一方の移動金型４１に設置される。
【００４７】
又、光学転写面を有する光学面入子２３及び２４は、それぞれ金型の開閉により摺動自在のスライドブロック３２及び３３に固定され、同様に図９に示す移動金型４１に設置される．
【００４８】
一方、図９に示すように、非光学転写面を有する非光学面入子２６は、移動金型４１にその開閉等の動作によっても移動することなく固定される。
【００４９】
非光学転写面を有する非光学面入子２５は、他方の固定金型４２に対して移動可能なように配置され、移動ブロック３４に固定されて、スプルーブッシュ３５のツバ部３６を介して挿入される図示しない射出成形機のノズルのタッチ力により押圧されてその位置が定まる構成になっている。
【００５０】
移動ブロック３４と非光学面入子２５との間には、キャビティ部２７内に充填される樹脂の転写圧力よりも小さくかつ樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きな力量を有するバネ４３が設置されている。
【００５１】
尚、光学転写面を有する光学面入子２１、２２、２３、２４及び非光学転写面を有する非光学面入子２５、２６で囲まれる空間が所望形状を有したキャビティ部２７であり、キャビティ部２７には、スプルーブッシュ３５、ランナー部３７、ゲート部３８の流路を流動して図示しない射出成形機より溶融、計量された樹脂が射出、充填される。又、図９において３９は成形品を金型内部から取り出す際の突き出しピンを表している。
【００５２】
本発明の実施の形態３の作用を説明する。図示しない射出成形機で溶融し、所定量を計量した樹脂は、スプルーブッシュ３５、ランナー部３７、ゲート部３８を経てキャビティ部２７に充填される。その後、キャビティ形状を忠実に反転させるべく樹脂に保圧を加え、各入子の転写面を転写し、ゲート部３８でのシール後保圧を中止し、冷却工程に入る。
【００５３】
キャビティ部２７内の樹脂は、加えられた保圧により各入子の転写面を押圧しながら冷却され、それに伴い収縮して行く。この場合、各入子の転写面への押圧力は、冷却に伴う樹脂の収縮力に勝っている必要があるため、それに見合った保圧を加えなければならない。冷却が進行し、移動可能な非光学面入子２５が移動しても成形品に変形が発生しない成形品表面部の弾性強度が得られた時点で、図示しない射出成形機の可塑化装置のスプルーブッシュ３５へのノズルタッチ力を開放する。
【００５４】
これにより、スプルーブッシュ３５のツバ部３６を介して位置が定められていた移動可能な非光学面入子２５が、キャビティ部２７内に充填された樹脂を押圧する力が開放され、逆に樹脂が非光学面入子２５を押圧していた転写圧力により非光学面入子２５が移動可能な状態となり、転写圧力に見合うだけ移動する。これにより前記各入子を押圧していた樹脂の転写圧力は低下し、成形品内部の応力の少なくとも一部が開放される。
【００５５】
又、移動可能な非光学面入子２５と、移動ブロック３４との間には、キャビティ部２７に充填される樹脂の転写圧力よりも小さくかつ樹脂の冷却に伴う収縮力よりも大きな力量のバネ４３が配置されているため、移動可能な非光学面入子２５は樹脂の冷却過程中もキャビティ部２７に充填された樹脂との接触を維持し、樹脂はいずれの面からも同様に冷却される。
【００５６】
この後、金型からの取り出しによりエジェクタピン３９により成形品を突き出しても変形が生じなくなるまで保持した後、金型を開き、これによりスライドブロック３１、３２、３３を連動して摺動させることで、キャビティ部２７に臨む光学転写面が全て開放され、エジェクタピン３９により成形品を突き出し金型より取り出す。
【００５７】
本発明の実施の形態３によれば、各入子の転写面を転写させ、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、成形品内部に残留している圧力の少なくとも一部を樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子２５を特別な装置を必要とせず簡略な構成で移動させ、内部応力の少なくとも一部を緩和させることが可能となる。これにより、低コストで、歪みが少なく良好な光学面形状精度の光学素子を短いサイクルで得ることが可能となる。
【００５８】
又、本実施の形態３のように、射出成形機の機構を利用することで、特別な装置を必要とせず、短い成形サイクルで、かつ、低コストな構成で高精度の光学面形状を有する光学素子を得ることができる射出成形金型を提供することが可能となる。
【００５９】
尚、本実施の形態３では、樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子２５を固定金型４２に設け、射出成形機のノズルタッチ力を利用して固定、移動させているが、移動可能な非光学面入子２５をエジェクタピンで代用して、同様の金型機構で射出成形機の多段突き出し機構を利用しても良く、さらに、金型の開閉機構に連動させる構成とすることも可能である。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、成形品を金型内部に保持した状態でゆっくり応力緩和させる必要がなく、短いサイクルで歪みが少なく良好な光学面形状精度を有する光学素子を得ることが可能なプラスチック光学素子の射出成形方法を提供できる。
【００６１】
請求項２記載の発明によれば、成形品の内部応力を、成形品を金型内に保持した状態で選択的に非光学面から緩和することが可能であるため、短いサイクルで歪みが少なく良好な光学面形状精度のプラスチック光学素子を得ることが可能なプラスチック光学素子の射出成形方法を提供できる。
【００６３】
請求項３記載の発明によれば短い成形サイクルで面形状精度の良好なプラスチック光学素子を得ることが可能な成形金型を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な溶融樹脂の金型への充填後の保圧による圧力の立ち上がり、立ち下がりの時間変化と、樹脂の表面部、中心部の温度の時間変化の関係を示す説明図である。
【図２】本発明における溶融樹脂の充填後の保圧による圧力の立ち上がり立ち下がりの時間変化と、樹脂の表面部、中心部の温度の時間変化律の関係を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１の射出成形金型のキャビティ部の概略横断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の射出成形金型のキャビティ部の概略縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の射出成形金型のキャビティ部に樹脂の転写圧作用時の概略縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の射出成形金型におけるキャビティ部の概略縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２の射出成形金型におけるキャビティ部の樹脂の転写圧作用時の概略縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３の射出成形金型のキャビティ部の概略平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３の射出成形金型の金型の概略断面図である。
【符号の説明】
１１、１２、１３、１４  光学面入子
１５  非光学面入子
１６  非光学面入子
１７  キャビティ部
１８  樹脂
１９  非光学面入子
２０  バネ
２１  光学面入子
２２  光学面入子
２３、２４  光学面入子
２５  非光学面入子
２６  非光学面入子
２７  キャビティ部
２８  バネ
３１、３２、３３  スライドブロック
３４  移動ブロック
３５  スプルーブッシュ
３６  ツバ部
３７  ランナー部
３８  ゲート部
３９  エジェクタピン
４１  移動金型
４２  固定金型
４３  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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