(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩擦により粉砕する回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）を回転可能に収容するケーシング（１１Ａ，１１Ｂ）と、
該ケーシングの端部に配され粉砕域（Ｘ）形成する端板（２２Ａ，２２Ｂ）と、
粉砕域に配され被粉砕原料を落とし込んで斜め下方に誘導するガイド手段（２４）と、
粉砕域に接続状態に配され被粉砕原料を供給する原料供給手段（Ｂ）および粉砕品を粉砕域から回収する回収手段（Ｃ）と、
を具備し、
前記粉砕域（Ｘ）に対して接続状態の取出し口（２５）が配されるとともに、該取出し口における粉砕域の半径方向の位置が、調整可能に設定されることを特徴とする固形物の粉砕設備。
【請求項２】
前記回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）は、対向状態に対をなして配され、
対抗状態に配された前記回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）が相反する回転方向にそれぞれ回転することによって被粉砕原料の粉砕を促進するとともに、粉砕状態になった粉砕品を遠心力に基づいて相対的に粒度や重量の大きなものが前記回転羽根の半径外方向に導かれ。粒度の小さなものが粉砕域の中心部に集まる分級を行うように構成されていることを特徴とする請求項１記載の固形物の粉砕設備。
【請求項３】
前記回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）の回転中心の近傍に、粉砕品を軸方向に駆動する補助羽根（３２）が配されることを特徴とする請求項１記載の固形物の粉砕設備。
【請求項４】
ケーシング（１１Ａ，１１Ｂ）の内部に、粉砕域（Ｘ）を区画形成するインナースリーブ（２１）が配されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の固形物の粉砕設備。
【請求項５】
粉砕域（Ｘ）の横断面形状が非円形であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の固形物の粉砕設備。
【請求項６】
粉砕域（Ｘ）を区画形成する露出面に、耐磨耗処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の固形物の粉砕設備。
【請求項７】
粉砕域（Ｘ）の区画内に回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）が配置され、
該回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）は、対向状態に対をなして配されるとともに、該対をなす回転羽根の回転中心にずれが付与されており、
前記回転中心のずれにより、被粉砕原料の粒度や質量の違いによる遠心分離状態に乱れを与えて攪拌を促進するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の固形物の粉砕設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物の粉砕設備に係り、特に、固形物を微粒子状に粉末化して利用する好適技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固形物を微粒子状に粉末化するための関連技術として、以下のようなものが挙げられる。
（Ａ）技術例１：特公平０７−００４５５３号公報「原料の摩擦粉砕方法」
（Ｂ）技術例２：特公平０７−０８３８４０号公報「粉砕機」
（Ｃ）技術例３：特開平１１−３００２２４号公報「粉砕機」
（Ｄ）技術例４：特開２０００−０６１３４０号公報「粉砕機」
【０００３】
技術例１は、ケーシング内に対向し独立駆動する第１回転体と第２回転体間に原料を供給し、その原料が互いにすり合い摩擦粉砕され、該摩擦粉砕された原料を回転中心側から回収する技術であり、排出口の例として、第２回転体の回転軸の中心穴が選択されている。
技術例２は、技術例１と類似するものであるが、第１回転体を例えば複数羽根形状とし、第２回転体を例えば円板の中心に穴を開けたものとして、粉砕物を回転中心に集めて回収するようにしている。
技術例３は、一つの回転軸に、間隔を空けた第１，第２回転翼を取り付けて一体回転させ、全体として、原料を軸線方向に導きながら、粉砕物を回転中心部から吸引して取り出すようにしている。
技術例４は、技術例３と類似するものであるが、特に、回転軸の先端部分のケーシングに蓋を取り付けて解体の便を向上させるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した技術例１〜４は、いずれもケーシングの内部で固形物の原料を回転させ、場合により原料の粒を相互に摩擦接触させて、粉砕化を促すものであるが、粉砕品を回転中心に集めて取り出すようにしているために、遠心力により分級された中心部分の微粒子状の粉砕品を集中して取り出すことができると推察されるものの、粉砕粒度の大きさを設定する機能がなく、固形物原料の多様性や粉砕粒度の設定に十分に対応できるとは言いがたく、融通性に欠けるものであった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成するものである。
（１）低コスト化を達成するとともに、ランニングコストの低減を図ること。
（２）破砕域の構成部材の耐久性を確保すること。
（３）粉砕粒度の変更や設定に対する融通性を高めること。
（４）破砕域のメンテナンス性を高め、固形物原料の変更を容易にすること。
（５）設備の小型化および軽量化を達成すること。
（６）被酸化原料の粉砕と同時に良質の粉末酸化物を得ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、固形物の粉砕方法および酸化粉砕品の製造方法とその設備を包含している。
【０００７】
〔固形物の粉砕方法〕
固形物の粉砕技術にあっては、被粉砕原料を回転羽根による粉砕域に送り込んで、被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩擦により粉砕し、粉砕状態になった粉砕品を粒度により半径方向に分級させて、所望粒度の粉砕品を取り出す技術が採用される。
被粉砕原料としては、所望粒度まで粉砕するための固形物が選択され、鉱物性乾燥品，植物性乾燥品，動物性乾燥品あるいはこれらの組み合わせ品が対象となる。
上記乾燥品の定義は、水分量を限定するものではなく、水分を自然状態で少量含んだものも意味している。
鉱物性乾燥品にあっては、金属などの工業品原料，カーボンブラック，研磨材などが含まれる。
植物性乾燥品にあっては、食用品，調味料や薬用品などが含まれる。
動物性乾燥品にあっては、食用部分をはじめ、骨，貝殻，蟹や海老の甲羅などの補助的に使用されるものも含まれる。
被粉砕原料を粉砕域に送り込む手段としては、予備粉砕などにより、粒度を管理した状態で、押し出し，吸引，落とし込みなどにより行われ、その際に被粉砕原料を、粉砕域に向けて斜め下方に誘導するなどの技術が採用される。
粉砕域は、回転羽根の回転作動によって生じる回転軌跡の範囲加えて、その近傍に発生する空気流の範囲が含まれる。
粉砕域に介在している被粉砕原料は、回転羽根の回転方向に移動しながら被粉砕原料相互の摩擦接触により次第に粉砕される。したがって、例えば２組の回転羽根が対向状態で回転させられている場合には、相反する回転方向によって、被粉砕原料の粉砕が促進される。
粉砕状態になった粉砕品は、遠心力に基づいて、相対的に粒度や重量の大きなものが半径外方向に導かれ、粒度の小さなものが粉砕域の中心部に集まる分級が行われる。
望ましくは、所望粒度に分級された粉砕品や微粉末状態に加工された粉砕品が、外部に取り出される。
粉砕品の粒度調整は、回転羽根の回転数，回転羽根の間隔や粉砕域の大きさ，粉砕品の取り出し位置などを変更することによってなされる。
非粉砕時においては、回転羽根などの部品や粉砕域を洗浄することが実施され、洗浄液または洗浄ミストを粉砕域の近傍に介在させた状態で、回転羽根を回転させることにより内部の洗浄が行われる。余剰の洗浄液などは、流出させる手段，吸引する手段や加圧流体を注入して入れ替える手段などにより除去される。
【０００８】
〔酸化粉砕品の製造方法〕
酸化粉砕品の製造技術にあっては、被粉砕原料を落とし込んで回転羽根による粉砕域に供給する工程と、供給した被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩擦により粉砕する工程と、該移動させられた粉砕品を取り出す工程とを有しているが、加えて、被粉砕原料が金属粒などの被酸化物であり、粉砕域を酸化雰囲気としておいて、粉砕処理工程の進行とともに、被粉砕原料の表面を酸化させて、酸化状態とするものが含まれる。
酸化時の発熱が大きくなる場合や、酸化雰囲気において急激な酸化反応が発生し易い場合には、粉砕域を安全範囲に維持するための冷却や、酸素量を低減するなどの技術が採用される。
また、微粒子の表面に集中して、酸化被膜を形成する技術も含まれる。
この技術で適用される粉末酸化物としては、アルミナや酸化チタン（２酸化チタン）、その他の金属酸化物などを微粒子状態としたものが含まれる。
酸化雰囲気となる粉砕域の温度は、被粉砕原料の脆化温度または低温も選択される。
【０００９】
〔固形物の粉砕設備〕
固形物の粉砕設備にあっては、上述した固形物の粉砕方法と酸化粉砕品の製造方法との双方に応用可能な技術とされる。
固形物の粉砕設備は、被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩擦により粉砕する回転羽根を回転可能に収容するケーシングと、該ケーシングの端部に配され粉砕域を形成する端板と、粉砕域に配され被粉砕原料を落とし込んで斜め下方に誘導するガイド手段と、粉砕域に接続状態に配され被粉砕原料を供給する原料供給手段および粉砕品を粉砕域から回収する回収手段とを具備する技術が採用される。
ケーシングまたは端板の部分には、供給口から落とし込み状態に供給された被粉砕原料を、粉砕域に向かって誘導するガイド手段が配される。
ケーシングの部分にあっては、通常、鋼板のプレス加工や鋼管の利用により形成され、ケーシングの内部には、粉砕域を区画形成するインナースリーブが配される。
粉砕域の横断面形状は、円形であるものの他に、非円形であるものも採用される。
この場合の非円形形状とは、通常、正四角形，６角形，８角形などを含み、回転羽根の回転軌跡の外側に膨出状態に形成されてデッドスペースとなる部分を利用して、その横断面形状の差異に基づき、被粉砕物における半径方向の入れ替えが行われる。
端板にあっては、必要に応じてケーシングの鏡部の内表面を覆うように形成される。
粉砕域を区画形成する露出面、つまり、ケーシングの内面，インナースリーブの内面あるいは端板の内面などの、粉砕域を区画形成する部分、あるいはこれらに対向する露出面には、セラミックスコーティング処理などにより、耐磨耗処理が施されている技術が採用される。
通常の場合、ケーシングを貫通した状態に、粉砕域に対して接続状態の取出し口が配される。
該取出し口は、粉砕域の半径方向の位置を変えたものを、予め複数設置しておくか、あるいは半径方向に移動可能に設置するかなどの手段で、調整可能に設定される。
また、取出し口にあっては、粉砕域の軸方向の位置を変えたものを、予め複数設置しておくか、あるいは軸方向に移動可能に設置するかなどの手段で、調整可能に設定される。
取出し口を移動可能にスライド状態に設置する場合にあっては、半径方向および軸方向に対して移動するように、あるいは双方に対して傾斜するように設定し、同時に粉砕品の抜き取り位置を変える技術も採用される。
粉砕域にあっては、その軸方向の大きさが、調整可能に配され、そのために、ケーシングを軸方向に分割可能にしておき、分割箇所にベローズなどを配して密封構造を確保するとともに、ベースに対して、分割したケーシングを軸方向に移動可能にするスライド支持手段を具備するものとし、かつ移動部分を固定するロック手段を配する構成や、移動量を制限して、機械的衝突の発生を防止する技術も採用される。
ベローズの部分にあっては、インナースリーブを設置する場合、その外側位置となるように配される。
回転羽根の回転中心の近傍には、粉砕品を軸方向に駆動するための補助羽根が、回転羽根と一体に配され、回転中心の近傍に粉砕域と独立した流れを形成し、微粉化状態の粉砕品を取り出し易くする技術が適用される。
粉砕域を形成するための回転羽根が、対向状態に対をなして配される場合に、該対をなす回転羽根の回転中心にずれが付与されて、粒度や質量の違いによる遠心分離状態に乱れを与えて、攪拌を促進する技術も付加される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明に係る固形物の粉砕設備の第１実施形態を示している。
図１は、固形物の粉砕設備の全体構成を示しており、図１において、符号Ａは粉砕機、Ｂは原料供給手段、Ｃは回収手段、Ｄは温度調整手段、Ｅは流体供給手段、Ｆは減圧手段、Ｇはドレン系を示している。
【００１１】
前記粉砕機Ａは、図１に示すように、粉砕域Ｘを形成するとともに分割状態のケーシング１１Ａ，１１Ｂと、該ケーシング１１Ａ，１１Ｂに対して同一軸線上に配される回転駆動系１２Ａ，１２Ｂと、該回転駆動系１２Ａ，１２Ｂに接続されてケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に挿入される回転伝達軸１３と、該回転伝達軸１３を気密状態に支持する軸受け部１４と、回転伝達軸１３の先端に対向状態に配される対をなす回転羽根１５Ａ，１５Ｂと、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの中間に介在状態に配され対をなす回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対向距離の調整を可能にするための寸法吸収手段（ベローズ）１６と、ケーシング１１Ａ，１１Ｂ，回転駆動系１２Ａ，１２Ｂ，回転伝達軸１３，軸受け部１４などを支持するためのスライド支持手段１７と、該スライド支持手段１７などを取り付けるためのベッド１８と、該ベッド１８に対してスライド支持手段１７を固定状態とするためのロック手段１９と、対をなす回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対向距離を最小限に設定するためのストッパ２０とを具備している。
【００１２】
前記ケーシング１１Ａ，１１Ｂには、その表面に外気との接触性を高めて放熱を図るための放熱フィン11aが配され、内部に粉砕域Ｘを区画形成するために円筒状のインナースリーブ２１が配され、該インナースリーブ２１は、ボルトなどの締結手段21a によりケーシング１１Ａに対して一体化状態に、かつスペーサ21bによって中心位置を設定した状態に取り付けられ、インナースリーブ２１の両端部には、必要に応じてケーシング１１Ａの鏡部の内表面を覆うように、端板２２Ａ，２２Ｂが取り付けられている。
【００１３】
前記ケーシング１１Ａ，１１Ｂおよびインナースリーブ２１の部分にあっては、通常、鋼板のプレス加工や鋼管の利用により形成され、その内面で粉砕域Ｘと対向する露出面には、セラミックスコーティング処理などにより、耐磨耗処理が施される。
図１に示すように、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に、粉砕域Ｘを区画形成するためのインナースリーブ２１が配される場合にあっては、インナースリーブ２１の内面に耐磨耗処理を施して、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内面の耐磨耗処理については省略または簡略化することが可能になる。
インナースリーブ２１の横断面形状、つまり、粉砕域Ｘの横断面形状は、図２および図３に示す実施形態では、円形に設定されている。
【００１４】
図１に示す実施形態では、粉砕域Ｘに被粉砕原料を供給するために、ケーシング１１Ａおよびインナースリーブ２１の上方箇所を貫通状態にかつ回転羽根１５Ａおよび端板２２Ａの間に対して接続状態の供給口２３が配される。
【００１５】
上記供給口２３の下方位置には、インナースリーブ２１および端板２２Ａに跨った状態のガイド手段２４が配されて、落とし込まれた被粉砕物について、その重量と傾斜を利用して回転羽根１５Ａの方向に送り込むようにしている。
【００１６】
供給口２３から軸方向にずれた位置で、かつ回転羽根１５Ｂと端板２２Ｂとの間には、粉砕域Ｘと回収手段Ｃとに対して接続状態の取出し口２５が配されている。
【００１７】
前記原料供給手段Ｂには、必要に応じて、予め所望の大きさの粒体のみを供給するための粒度選別手段，粒度を揃えるための粗破砕手段などが付加されるとともに、被粉砕物を定量供給するための計量手段２６や、計量された被粉砕物を連続的または間欠的に供給口２３に送り込むための供給装置２７などを具備するものが適用される。
【００１８】
前記回収手段Ｃには、粉砕機Ａの内部から粉砕品を気体とともに吸引するためのブロアなどの吸引手段，粉砕品と気体との混合体から粉砕品を分別するバグフィルタのようなフィルタ手段，粉砕品の重量などから貯留量を計測するための計量手段や、フィルタ手段が複数配される場合にその切り替えを行うための切り替え弁２８などを具備しているものが適用される。
【００１９】
前記温度調整手段Ｄには、温度調整用の冷熱媒を循環させるための冷熱媒供給手段（給水手段）２９と、該冷熱媒供給手段２９から供給された冷媒（冷却水）を循環させて粉砕域Ｘの温度を調整するためにケーシング１１Ａ，１１Ｂを中空状にするなどにして配された温度調整用プレナム部３０とを具備するものが適用される。
【００２０】
前記流体供給手段Ｅは、図１では窒素ガス供給系とされており、供給口２３を経由して窒素ガスを斜めに噴出することにより粉砕域Ｘに所望の冷却ガス（例えば窒素ガス）を送り込むものとされる。
【００２１】
前記減圧手段Ｆは、粉砕機Ａの内部空気を吸引して真空雰囲気または減圧雰囲気とするための真空引き手段，粉砕機Ａの内部および外部を遮断するための調整弁３１などを具備しているものが適用される。
【００２２】
前記ドレン系Ｇは、図１に示すように、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内方下部に接続状態に配され、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部の洗浄時などにおいて、洗浄液などを排出するためなどの目的で配される。
【００２３】
前記回転駆動系１２Ａ，１２Ｂは、回転羽根１５Ａ，１５Ｂを相反する方向に回転させるものであり、通常の場合、供給口２３に近い方（以下上流）の回転羽根１５Ａと取出し口２５に近い方（以下下流）の回転羽根１５Ｂとをほぼ同一の回転数とする設定が行われるが、粉砕の初期において大きな力がかかる可能性がある上流の回転羽根１５Ａの方を、下流の回転羽根１５Ｂよりも機械的強度が高くなるように、形状などを異なるものとする設定とすることもなされる。
【００２４】
前記回転羽根１５Ａ，１５Ｂの間隔、つまり、粉砕域Ｘの軸方向の大きさは、寸法吸収手段（ベローズ）１６，スライド支持手段１７，ベッド１８，ロック手段１９により調整して設定することが可能である。
スライド支持手段１７に、必要に応じて複数配したスライド部17a を、ベッド１８に配したレール部18a により回転伝達軸１３の軸方向に移動可能とし、ロック手段１９を解除することにより、回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対向距離を所望寸法に設定して、再びロック手段１９でスライド支持手段１７とベッド１８とを機械的に一体化すればよい。
この際に、寸法吸収手段（ベローズ）１６は、分割構造のケーシング１１Ａ，１１Ｂを気密に接続して移動可能な状態で密封構造を確保するとともに、必要に応じてケーシング１１Ａ，１１Ｂに対してフランジ部分から分離可能とされる。
該寸法吸収手段１６により、スライド支持手段１７とベッド１８との移動を妨げることがなく、ストッパ２０は、移動量を制限して、機械的衝突の発生を防止するとともに、回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対向距離を最小限確保している。
なお、寸法吸収手段１６の部分にあっては、インナースリーブ２１を設置する場合、その外側位置となるように配して、被粉砕物や粉砕品が、直接的に寸法吸収手段１６に衝突することのないように設定される。
【００２５】
このような構成を有する固形物の粉砕設備にあっては、粉砕作業に先立って、減圧手段Ｆを作動させ、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部雰囲気の空気を排出するとともに、必要に応じて流体供給手段（窒素ガス供給系）Ｅを作動させて、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に窒素ガスを満たすなどにより、非酸化雰囲気を形成するとともに、冷熱媒供給手段（給水手段）２９の作動により、ケーシング１１Ａ，１１Ｂに冷媒（冷却水）などを循環させて、粉砕域Ｘを低温雰囲気（粉砕適温）に保持しておくことが行われる。
【００２６】
粉砕域Ｘの大きさ（回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対向寸法）は、寸法吸収手段（ベローズ）１６の伸縮性に基づいて、スライド支持手段１７のスライド部17aとベッド１８のレール部18aとにより位置を決定して、ロック手段１９で固定することにより設定される。
【００２７】
原料供給手段Ｂを作動させ、計量手段２６および供給装置２７により所望量の被粉砕物を供給口２３からケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に投入する。
この際に、流体供給手段（窒素ガス供給系）Ｅを作動させ、窒素ガスなどの噴出力を利用して、被粉砕物をケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に落とし込むようにして、供給口２３の付近における停滞を抑制するようにしてもよい。
【００２８】
ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に投入された被粉砕物は、図１にあっては、正確にはインナースリーブ２１の内底部のガイド手段２４に落とされ、その傾斜に基づいて、下流方向、回転羽根１５Ａと交差する方向に誘導される。
【００２９】
回転駆動系１２Ａ，１２Ｂを作動させると、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に投入された被粉砕材料は、相反するように回転駆動させられている回転羽根１５Ａ，１５Ｂにより、それぞれ反対方向に回転駆動される。
ケーシング１１Ａ，１１Ｂの間、つまり、粉砕域Ｘに位置している被粉砕物は、相反する回転に基づいて、相互に接触して摩擦作用により粉砕されることになる。
【００３０】
微粒子状に粉砕された粉砕品は、回転羽根１５Ａ，１５Ｂの回転力や遠心力で飛ばされるとともに、質量の大きなもの（粒度の大きなもの）が、粉砕域Ｘの外側に、質量の小さなもの（粒度の小さなもの）が、中心部付近に、層を作るように分級され、例えば微粉末状態に粉砕されたものが、回収手段Ｃの作動および切り替え弁２８の開放により取り出される。
また、図１では、回収手段Ｃを単純化して記載しているが、粉砕品と気体とを分離して、粉砕品のみを捕捉するためのバグフィルタ，サイクロンなどの分離回収技術や、金属粉などの比較的質量の大きな粉砕品を回収する際に適用されて、水中に放出して重量物を沈降させることにより分離させる水スクラバなどの技術を適用することができる。
【００３１】
図４は、本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるインナースリーブ２１の第２実施形態を示している。
該インナースリーブ２１（第２実施形態）にあっては、正６角形に形成されており、６つの隅部に、回転羽根１５Ａ，１５Ｂによる回転軌跡Ｓから外れたデッドスペースが形成されて、このデッドスペースに、図４に矢印ｅで示すような渦ができることを利用して、遠心力により回転外側に集積した粒度の大きい粉砕物を攪拌して、粉砕効率を向上させるものとしている。
【００３２】
図５において、（ａ）および（ｂ）は、本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガイド手段２４の第２および第３実施形態を示しており、図５（ａ）の第２実施形態では、ガイド手段２４の横断面形状が角筒の樋状とされ、図５（ｂ）の第３実施形態では、ガイド手段２４の横断面形状が三角の樋状とされている。
【００３３】
図６は、本発明に係わる固形物の粉砕設備における取出し口２５の第２実施形態を示している。
該取出し口２５は、図１に準じて、ケーシング１１Ｂを貫通して粉砕域Ｘに接続状態に、かつ半径方向の位置を変えるように、突出長さを変えたものを、予め周方向に位置をずらしながら、複数設置するようにして、粉砕品の粒度が、遠心分離により異なる場合に、所望の粒度の粉砕品を取り出し得るように設定される。
【００３４】
図７は、本発明に係わる固形物の粉砕設備における取出し口２５の第３実施形態を示している。
該第３実施形態にあっても、取出し口２５は、図１に準じて、ケーシング１１Ｂを貫通して粉砕域Ｘに接続状態に、かつ半径方向の位置を変えるように、突出長さを変えたものを、予め複数設置するようにしているが、その際に、粉砕域Ｘの軸方向に位置をずらしており、この場合も、粉砕品の粒度が、遠心分離により異なる場合に、所望の粒度の粉砕品を取り出し得るように設定される。
【００３５】
図８は、本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガイド手段２４の第４実施形態を示している。
該ガイド手段２４では、ケーシング１１Ａの端板２２Ａがテーパ状（円錐状）に形成されて、中心部の軸受け部１４の近傍が、内方（粉砕域Ｘ）に突出している形状であることを利用して組み合わされる。
上半分では、落とされた被粉砕物を端板２２Ａのテーパによって回転羽根１５Ａに向けて誘導し、下半分では、両側に跨って落ちる被粉砕物を、テーパから鉛直に連続する形状のガイド手段２４によって、回転羽根１５Ａに向けて誘導するようにしている。
【００３６】
図９は、本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるスライド支持手段１７の第２実施形態を示している。
該スライド支持手段１７では、スライド部17aとベッド１８のレール部18aとの間が、三角形状の溝と山との摺動接触によって、移動可能に位置決めされている。
【００３７】
図１０（ａ）および（ｂ）は、本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるインナースリーブ２１の第３および第４実施形態を示しており、図１０（ａ）の第３実施形態では、インナースリーブ２１の横断面形状が、縦長の楕円筒状とされ、図１０（ｂ）の第４実施形態では、インナースリーブ２１の横断面形状が、横長の縦長の楕円筒状とされている。
これらの実施形態では、楕円形と回転軌跡Ｓとの形状の差異に基づき、回転軌跡Ｓから外れたデッドスペースに、図１０に矢印ｅで示すような渦が形成されることを利用して、遠心力により回転外側に集積した粒度の大きい粉砕物を攪拌して、粉砕効率を向上させるものとしている。
【００３８】
図１１は、本発明に係わる固形物の粉砕設備における回転羽根１５Ａ，１５Ｂの第２実施形態を示している。
該回転羽根１５Ａ，１５Ｂには、その回転中心の近傍に、中心部近傍の粉砕品を下流に（軸方向に）向けて強制的に駆動するための補助羽根３２が配される。該補助羽根３２は、例えば捻り羽根とされ、回転羽根１５Ａ，１５Ｂと一体回転されて、中心部に停滞する粉砕品や微粒子状の粉砕品を、下流方向に駆動して入れ替えを行うことにより、粉砕作業効率を向上させるとともに、粉砕品の回収効率を高めるようにしている。
この技術では、少なくとも下流位置となる回転羽根１５Ｂに、補助羽根３２を配してその近傍の粉砕品の駆動を促進する技術が採用される。
【００３９】
図１２は、本発明に係わる固形物の粉砕設備における回転羽根１５Ａ，１５Ｂの第３実施形態を示している。
該第３実施形態では、回転羽根１５Ａ，１５Ｂが、意図的に軸をずらした状態に配されている。軸をずらすことにより、回転羽根１５Ａ，１５Ｂの間の粉砕域Ｘが、直円筒状ではなく、斜めにずれた形状となり、遠心力分離により粒度の差が生じ易い粉砕物である場合などにおいて、攪拌を促進して、粒度による分離作用を抑制しながら、均一な粉砕作業を行うことを期待したものである。
なお、ずらす方向は、上下左右斜め、上流下流のいずれかを上方に位置させるなど自由に設定可能である。
【００４０】
以下、粉砕設備を利用した酸化粉砕品の製造技術について説明する。
これまで説明した粉砕技術では、温度調整手段Ｄにおける冷熱媒供給手段（給水手段）２９から冷却水などを供給して、粉砕域Ｘの雰囲気を高温雰囲気にしないような技術や、流体供給手段（窒素ガス供給系）Ｅから酸化防止および冷却目的の窒素ガスを供給する技術を適用したが、これらの技術範囲を越えて、室温よりもはるかに低い温度とする冷却技術や、粉砕時に酸素含有気体を供給して酸化反応を促進させる技術が採用される。
【００４１】
即ち、被粉砕原料が金属粒などの被酸化物である場合において、粉砕域Ｘに酸素を介在させるなどの酸化雰囲気とするとともに、粉砕処理工程の進行とともに、被粉砕原料の表面を酸化させて、酸化状態とする技術への応用が可能である。
【００４２】
この粉砕または酸化工程において、酸化時の発熱が大きくなる場合や、酸化雰囲気において急激な酸化反応が発生し易い場合には、粉砕域Ｘを非爆発雰囲気とするなどの安全範囲に維持する技術、冷熱媒供給手段２９から液体窒素などの冷媒を供給して冷却することにより脆化状態に導いて、粉砕を容易にする技術や、酸素量を空気の濃度以下に管理する技術などが採用される。
【００４３】
また、被粉砕物を微粒子状態まで粉砕することにより、その表面に集中して、酸化被膜を形成する技術も含まれる。
この技術で適用される粉末酸化物としては、アルミナや酸化チタン（２酸化チタン）、その他の金属酸化物などを微粒子状態としたものが含まれる。
【００４４】
〔他の実施の形態〕
本発明にあっては、以下の技術を包含している。
ａ）ケーシング１１Ａ，１１Ｂまたはインナースリーブ２１を非円形形状とする場合にあって、６角形や楕円形以外のもの、例えば正四角形，８角形などを含むこと。
ｂ）取出し口２５を粉砕域Ｘの内部に突出させる技術を採用する場合に、突出量をスライド調整すること。
ｃ）取出し口２５をスライド状態に設置する場合にあって、半径方向および軸方向に対して移動するように、あるいは双方に対して傾斜するように設定し、同時に粉砕品の抜き取り位置を変える技術も採用すること。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係わる固形物の粉砕設備によれば、以下の効果を奏する。
（１）  ケーシングやインナースリーブを鋼製化することにより、粉砕機の低コスト化を達成することができる。
（２）  インナースリーブを磨耗や汚損程度に応じて交換することにより、粉砕機運転時のランニングコストを低減することができる。
（３）  破砕域をインナースリーブで囲む構造の採用により、構成部材の耐久性を高めることができる。
（４）  寸法吸収手段を配して粉砕域の大きさの設定を容易にすることにより、粉砕粒度の変更や設定に対する融通性を高め、粉砕品の微細化および高品質化を容易に達成することができる。
（５）  寸法吸収手段とスライド支持手段との併用により、ケーシングの分離および組立てを容易にし、破砕域のメンテナンス性を高め、固形物原料の変更を容易にすることができる。
（６）  ケーシングの鋼製化やガイド手段による誘導により、設備の小型化および軽量化を達成することができる。
（７）  温度調整手段や冷熱媒供給手段の切り替えにより、酸化粉砕品の製造技術への適用性を高め、微細な金属酸化物の製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる固形物の粉砕設備の第１実施形態を示すブロック図を併記した正断面図である。
【図２】  図１における回転羽根近傍の横断面図である。
【図３】  図１におけるガイド手段近傍の横断面図である。
【図４】  本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるインナースリーブの第２実施形態を示す横断面図である。
【図５】  本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガイド手段を示し、（ａ）は第２実施形態の左側面図、（ｂ）は第３実施形態の左側面図である。
【図６】  本発明に係わる固形物の粉砕設備における取出し口の第２実施形態を示す左側面図である。
【図７】  本発明に係わる固形物の粉砕設備における取出し口の第３実施形態を示す正断面図である。
【図８】  本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガイド手段の第４実施形態を示す正断面図である。
【図９】  本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるスライド支持手段の第２実施形態を示す横断面図である。
【図１０】  本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるインナースリーブを示し、（ａ）は第３実施形態の側断面図、（ｂ）は第４実施形態の側断面図である。
【図１１】  本発明に係わる固形物の粉砕設備における回転羽根の第２実施形態を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１２】  本発明に係わる固形物の粉砕設備における回転羽根の第３実施形態を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図である。
【符号の説明】
Ａ…粉砕機、Ｂ…原料供給手段、Ｃ…回収手段、Ｄ…温度調整手段、Ｅ…流体供給手段（窒素ガス供給系）、Ｆ…減圧手段、Ｇ…ドレン系、Ｓ…回転軌跡、Ｘ…粉砕域、１１Ａ，１１Ｂ…ケーシング、11a …放熱フィン、回転駆動系１２Ａ，１２Ｂ、回転伝達軸１３、軸受け部１４、回転羽根１５Ａ，１５Ｂ、寸法吸収手段（ベローズ）１６、スライド支持手段１７、スライド部17a，ベッド１８、レール部18a、ロック手段１９、ストッパ２０、インナースリーブ２１、締結手段21a、スペーサ21b 、端板２２Ａ，２２Ｂ 、供給口２３、冷却ガス供給系（窒素ガス供給系）23a、ガイド手段２４、取出し口２５、計量手段２６、供給装置２７、切り替え弁２８、冷熱媒供給手段（給水手段）２９、温度調整用プレナム部３０、調整弁３１、補助羽根３２。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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