(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席後方の荷台に設置されたごみ収容箱と、前記ごみ収容箱内の後部上方に配置され不用紙類を切断処理し切断処理物を排出するシュレッダー装置とを備え、前記シュレッダー装置をその下方より前記切断処理物を排出するよう構成し、前記ごみ収容箱内の後部下方に前記シュレッダー装置から排出された前記切断処理物を前方へ送出するごみ送出装置を具備したごみ収集車において、
前記ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、後方へ移動することにより車両外部へ前記切断処理物を排出可能なごみ排出部材を備え、
前記ごみ排出部材の後面下側を前上がりに傾斜して形成するとともに、後面上側を後上がりに傾斜して形成し、
前記ごみ送出装置は略上下に延び前後方向に移動自在なごみ送出板を有し、前記ごみ送出板の前方への移動により前記シュレッダー装置から排出された前記切断処理物を前方へ移動させるよう構成するとともに、
前記ごみ送出板の上端に略後方へ延びる切断処理物規制板を設け、
前記切断処理物規制板に開口を形成し、
前記切断処理物規制板に設けられ、所定方向へ移動自在で前記開口を閉鎖可能なシャッタ部材と、
前記ごみ送出板に設けられ、前記切断処理物物規制板の前記開口の下方に位置し、上部を開口した異種切断物収容箱とを備えたことを特徴とするごみ収集車。
【請求項２】
前記ごみ収容箱は、その前部をなすごみ収容箱本体と、その後部をなし前記ごみ収容箱本体に対して回動自在な排出開放部とを有し、
前記排出開放部に前記シュレッダー装置及び前記ごみ送出装置を配置し、
前記排出開放部を回動駆動する駆動手段を具備したことを特徴とする請求項１記載のごみ収集車。
【請求項３】
前記荷台の後端に昇降自在なステップ部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至２の何れか１項記載のごみ収集車。
【請求項４】
前記シュレッダー装置を後下がりに傾斜するよう設置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のごみ収集車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シュレッダー装置が荷台に備えられたごみ収集車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
企業、官公庁等の各組織体においては、日々多量の不用紙類が発生し、その内容上の特質によっては、そのままの状態で投棄することが機密保持の観点から好ましくない文書も存在する。このような不用紙類は、通常、シュレッダー装置により細かく切断した後に投棄し、不用紙類の内容が組織体の外部に漏出しないようにしている。
【０００３】
現在では、紙類を細かく切断するシュレッダー装置は、一定規模を有する企業、官公庁等において、職種セクションごとに所有する程度に普及している。しかし、発生する不用紙類は膨大であるため、専門業者が、各企業等の各組織体を自動車にて個別に訪問し、不用紙類を代行して回収、運搬、焼却処理若しくは溶解処理を行うサービスも提供されている。
【０００４】
このようなサービスにおいて使用されるごみ収集車として、例えば、特開２０００−２５５３０９号公報に記載されたものが知られている。このごみ収集車は、不用紙類を切断処理し切断処理物を排出するシュレッダー装置と、切断処理物を収容するごみ収容箱とを運転席後方の荷台に備えている。シュレッダー装置はごみ収容箱内の後部上方に配置され、下方より切断処理物を排出する。この切断処理物は、ごみ収容箱内に設けられたごみ送出装置により、ごみ収容箱の前方へ送出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ごみ収集車では、ごみ送出装置によりごみ収容箱の前方へと送出された切断処理物は、ごみ収容箱の下部に集中的に溜まってしまい、ごみ収容箱の切断処理物の収容効率が悪いという問題点があった。従って、一度に大量の不用紙類を回収することができず、前記サービスの運営コスト面において不利である。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切断処理物の収容効率を向上させ、一度に大量の不用紙類を回収することのできるごみ収集車を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、運転席後方の荷台に設置されたごみ収容箱と、前記ごみ収容箱内の後部上方に配置され不用紙類を切断処理し切断処理物を排出するシュレッダー装置とを備え、前記シュレッダー装置をその下方より前記切断処理物を排出するよう構成し、前記ごみ収容箱内の後部下方に前記シュレッダー装置から排出された前記切断処理物を前方へ送出するごみ送出装置を具備したごみ収集車において、前記ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、後方へ移動することにより車両外部へ前記切断処理物を排出可能なごみ排出部材を備え、前記ごみ排出部材の後面下側を前上がりに傾斜して形成するとともに、後面上側を後上がりに傾斜して形成し、前記ごみ送出装置は略上下に延び前後方向に移動自在なごみ送出板を有し、前記ごみ送出板の前方への移動により前記シュレッダー装置から排出された前記切断処理物を前方へ移動させるよう構成するとともに、前記ごみ送出板の上端に略後方へ延びる切断処理物規制板を設け、前記切断処理物規制板に開口を形成し、前記切断処理物規制板に設けられ、所定方向へ移動自在で前記開口を閉鎖可能なシャッタ部材と、前記ごみ送出板に設けられ、前記切断処理物物規制板の前記開口の下方に位置し、上部を開口した異種切断物収容箱とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、作業者等によりシュレッダー装置へ不用紙類が投入されると、この不用紙類はシュレッダー装置により切断処理された後、切断処理物としてシュレッダー装置の下方から排出される。シュレッダー装置から排出された切断処理物は、ごみ収容箱内の下部後方に受容された後、ごみ送出装置により前方へと送出される。即ち、切断処理物はごみ収容箱内の下部後方から下部前方へ順次押し込まれていく。
【０００９】
そして、ごみ収容箱の下部が切断処理物で満たされてゆき、やがてごみ収容箱内の前側先頭の切断処理物がごみ排出部材と当接する。この状態で新たな切断処理物がごみ送出装置により前方へ送出されると、ごみ排出部材の後面下側は前上がりに傾斜していることから、ごみ排出部材と当接した先頭の切断処理物は、ごみ排出部材の後面下側に沿って前側上方へ移動する。そして、さらに新たな切断処理物がごみ送出装置により前方へ送出されると、ごみ排出部材の後面上側は後上がりに傾斜していることから、先頭の切断処理物はごみ排出部材の後面上側に沿って後側上方へ移動する。そして、切断処理物はごみ収容箱内の上部前方から上部後方へ順次押し込まれていく。即ち、ごみ収容箱内の下部後方、下部前方、上部前方、上部後方の順に、切断処理物が収容される。
【００１０】
従って、ごみ収容箱内の上部にも切断処理物を収容することができ、切断処理物の収容効率を向上させ、一度に大量の不用紙類を回収することができる。
【００１２】
また請求項１記載の発明によれば、上記の作用に加え、ごみ収容箱に受容された切断処理物の後方に位置するごみ送出板が前方に移動することにより、切断処理物はごみ収容箱内の前方へ押し込まれる。ここで、ごみ送出板が前方に移動した状態で、切断処理物規制部はシュレッダー装置の下方に位置し、この切断処理物規制部によりシュレッダー装置側から下方への切断処理物の移動が規制される。即ち、ごみ送出板の前後位置に関わらず、ごみ送出板の後側に切断処理物が入り込むことはない。
【００１３】
従って、例えば、切断処理物規制部が設けられていないもののように、ごみ送出板が前方に移動した際にシュレッダー装置を停止させる必要はなく、ごみ送出板の前後位置に関わらずに、シュレッダー装置を連続運転して切断処理物を連続的に排出することができ、不用紙類の処理効率を向上させることができる。
【００１５】
また請求項１記載の発明によれば、上記の作用に加え、ごみ送出板が前方に移動し、且つ、シャッタ部材により開口が閉鎖されていない状態で、シュレッダー装置から排出される切断処理物は、異種切断物収容箱に収容される。即ち、シャッタ部材による切断処理物規制板の開口の閉鎖・開放により、異なる種類の切断処理物がごみ収容箱と、異種切断物収容箱とに分別して収容される。
【００１６】
従って、異種の切断処理物を分別して回収することができ、切断処理物のリサイクル化が容易であるし、シュレッダーサービスの合理的運営が可能となる。
【００２０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のごみ収集車において、前記ごみ収容箱は、その前部をなすごみ収容箱本体と、その後部をなし前記ごみ収容箱本体に対して回動自在な排出開放部とを有し、前記排出開放部に前記シュレッダー装置及び前記ごみ送出装置を配置し、前記排出開放部を回動駆動する駆動手段を具備したことを特徴とする。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の作用に加え、駆動手段を作動させて排出開放部を後方へ回動した後、ごみ排出部材を後方へ移動することにより、ごみ収容箱に収容された切断処理物は、車両後部から車両外部へ排出される。
【００２２】
従って、ごみ収容箱内の後部に位置するシュレッダー装置及びごみ送出装置を排出開放部とともに移動させて、ごみ収容箱本体の後方を大きく開放し、ごみ収容箱に収容された切断処理物を確実に車両外部へ排出することができる。
【００２３】
請求項３記載の発明では、請求項１乃至２の何れか１項記載のごみ収集車において、前記荷台の後端に昇降自在なステップ部材を設けたことを特徴とする。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１乃至２の何れか１項の作用に加え、作業者等は、不用紙類をシュレッダー装置に投入するに際に、ステップ部材を踏み台にして作業を行うことができる。ここで、作業者等は不用紙類の投入作業の開始時に、下方に位置するステップ部材に乗り、その後、ステップ部材を踏み台となる高さまで上昇させる。
【００２５】
従って、ごみ受容箱内の後部上方に設置され荷台の比較的高い位置に配置されるシュレッダー装置に、作業者等は、背伸び等の無理な姿勢をとることなく、極めて容易に不用紙類を投入することができる。
【００２６】
請求項４記載の発明では、請求項１乃至３の何れか１項記載のごみ収集車において、前記シュレッダー装置を後下がりに傾斜するよう設置したことを特徴とする。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れか１項の作用に加え、シュレッダー装置の投入部は比較的下方に位置づけられ、不用紙類を投入する作業者は、ステップ部材等を用いることなく、地面に立った状態で投入作業を行うことができる。
【００２８】
従って、昇降自在なステップ部材等を設ける必要はなく、製造コストが嵩むことはない。また、作業者は、例えば、ステップ部材等を踏み台として地面より高い位置で作業を行う必要はないので、比較的安全に不用紙類の投入作業を行うことができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はごみ収集車の概略側面図、図２はごみ収集車の概略側面断面図である。
【００３０】
図１に示すように、このごみ収集車１は運転席の後方に荷台２を備え、荷台２にはシュレッダー装置３を内部に有する略箱形のごみ収容箱４が設けられている。
【００３１】
図３に示すように、シュレッダー装置３はごみ収容箱４内の後部上方に配置され、不用紙類Ｐを切断処理して切断処理物Ｓを排出するようになっている。シュレッダー装置３の不用紙類Ｐの投入部は後方に臨んで設けられ、作業者等により、ごみ収容箱４の後側からシュレッダー装置３に不用紙類Ｐが投入されるようになっている。また、シュレッダー装置３の切断処理物Ｓの排出部は下方に臨んで設けられ、切断処理物Ｓはごみ収容箱４内におけるシュレッダー装置３の下方に受容される。
【００３２】
図２に示すように、ごみ収容箱４内の後部下方には、シュレッダー装置３から排出された切断処理物Ｓを前方へ送出するごみ送出装置５が設けられる。ごみ送出装置５は、略上下に延びるごみ送出板６と、ごみ送出板６の上端から略後方へ延びる切断処理物規制板７と、ごみ送出板６を駆動する送出シリンダ部８とを有している。ごみ送出板６は、前述のシュレッダー装置３の下方を前後方向に移動自在に構成されている。また、送出シリンダ部８は前後に伸縮するよう構成され、送出シリンダ部８の伸張時に、切断処理物Ｓはごみ送出板６とともに前方へ移動する。ここで、切断処理物規制板７は、ごみ送出板６が前方へ移動した状態で、シュレッダー装置３の排出部の下方に位置するようになっている。
【００３３】
ごみ収容箱４内の前端側には、ごみ収容箱４内の切断処理物Ｓを車両外部へ排出するごみ排出装置９が設けられる。ごみ排出装置９は、ごみ収容箱４の高さ方向にわたって略上下に延びるごみ排出板１０と、ごみ排出板１０を駆動する排出シリンダ部１１とを有している。ごみ排出板１０は、その後面下側が前上がりに、その後面上側は後上がりに傾斜して形成されている。また、ごみ排出板１０は、ごみ収容箱４内を前後方向に移動自在に構成されている。排出シリンダ部１１は前後に伸縮するよう構成され、排出シリンダ部１１の伸張時に、切断処理物Ｓはごみ排出板１０とともに後方へ移動する。
【００３４】
また、ごみ収容箱４は、その前部をなすごみ収容箱本体１２と、その後部をなす排出開放部１３とに分割可能に構成されている。ごみ収容箱本体１２と排出開放部１３とは、互いの分割部分の上部に設けられたヒンジ部１４にて水平軸回りに回動自在に連結されている。前述のシュレッダー装置３及びごみ送出装置５はごみ収容箱４の排出開放部１３に配置されており、排出開放部１３はシュレッダー装置３及びごみ送出装置５と一体に回動するようになっている。また、ごみ収容箱４には、図４に示すように、一端がごみ収容箱本体１２に、他端が排出開放部１３にそれぞれ回動自在に連結された伸縮自在の開放シリンダ部１５が設けられ、開放シリンダ部１５が伸張すると排出開放部１３が後上方へ回動するようになっている。排出開放部１３が回動すると、図４に示すように、ごみ収容箱本体１２の後面が開放され、ごみ収容箱４内の切断処理物Ｓを車両外部へ排出可能となる。
【００３５】
また、荷台２の後端、即ち、排出開放部１３の後端には、昇降自在なステップ部材１６が設けられている。ステップ部材１６は板状に形成され略水平の状態で上下方向へ移動する。本実施形態においては、ステップ部材１６はその前端側を中心として回動自在に設けられ、使用されないときはごみ収容箱４の後面に沿って略直立した状態となっている。
【００３６】
以上のように構成されたごみ収集車１では、作業者等は、まず、ステップ部材１６を後方へ回動して略水平状態とし、ステップ部材１６を下降させる。そして、作業者等は、下降したステップ部材１６に乗り、ステップ部材１６を上昇させる。これにより、図２及び図３に示すように、作業者等は背伸び等の無理な姿勢をとることなく、不用紙類Ｐをシュレッダー装置３に投入することができる。
【００３７】
作業者等によりシュレッダー装置３へ不用紙類Ｐが投入されると、この不用紙類Ｐはシュレッダー装置３により切断処理された後、切断処理物Ｓとしてシュレッダー装置３の下方から排出される。シュレッダー装置３から排出された切断処理物Ｓは、ごみ収容箱４内の下部後方に受容された後、ごみ送出装置５により前方へと送出される。即ち、送出シリンダ部８が伸張し、ごみ送出板６が前方に移動することにより、切断処理物Ｓはごみ収容箱４の前方へ押し込まれる。このようにして、切断処理物Ｓはごみ収容箱４内の下部後方から下部前方へ順次押し込まれていく。ここで、ごみ送出板６が前方に移動した状態で、切断処理物規制板７はシュレッダー装置３の下方に位置し、この切断処理物規制板７によりシュレッダー装置３側から下方への切断処理物Ｓの移動が規制される。即ち、ごみ送出板６の前後位置に関わらず、ごみ送出板６の後側に切断処理物Ｓが入り込むことはない。
【００３８】
そして、ごみ収容箱４内の下部が後方より切断処理物Ｓで満たされゆき、やがてごみ収容箱４内の前側先頭の切断処理物Ｓがごみ排出板１０と当接する。この状態で、新たな切断処理物Ｓがごみ送出装置５により前方へ送出されると、ごみ排出板１０の後面下側は前上がりに傾斜していることから、ごみ排出板１０と当接した先頭の切断処理物Ｓは、ごみ排出板１０の後面下側に沿って前側上方へ移動する。そして、さらに新たな切断処理物Ｓがごみ送出装置５により前方へ送出されると、ごみ排出板１０の後面上側は後上がりに傾斜していることから、先頭の切断処理物Ｓはごみ排出板１０の後面上側に沿って後側上方へ移動する。このようにして、切断処理物Ｓはごみ収容箱４の上部前方から上部後方へ順次押し込まれていく。即ち、図３の矢印に示すように、ごみ収容箱４内の下部後方、下部前方、上部前方、上部後方の順に、切断処理物Ｓが収容される。
【００３９】
次に、ごみ収容箱４内の切断処理物Ｓを車両外部へ排出する動作について説明する。まず、図４に示すように、開放シリンダ部１５を伸張させて、排出開放部１３を後上方へと回動し、ごみ収容箱本体１２の後方を開放する。そして、排出シリンダ部１１を伸張させて、ごみ排出板１０を後方へ移動させ、切断処理物Ｓは車両後部から車両外部へと排出される。
【００４０】
このように、本実施形態のごみ収集車１によれば、ごみ排出板１０の後面下側を前上がりに傾斜して形成するとともに、後面上側を後上がりに傾斜して形成したので、ごみ収容箱４内の上部にも切断処理物Ｓを収容することができ、切断処理物Ｓの収容効率を向上させ、一度に大量の不用紙類Ｐを回収することができる。
【００４１】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、ごみ送出板６の後側に切断処理物Ｓが入り込むことはないようにしたので、ごみ送出板６の前後位置に関わらずに、シュレッダー装置３を連続運転して切断処理物Ｓを連続的に排出することができ、不用紙類の処理効率を向上させることができる。即ち、例えば、切断処理物規制板が設けられていないもののように、ごみ送出板が前方に移動した際にシュレッダー装置を停止させる必要はない。
【００４２】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、切断処理物Ｓを排出する際に、排出開放部１３を回動させるようにしたので、ごみ収容箱４内の後部に位置するシュレッダー装置３及びごみ送出装置５を排出開放部１３とともに移動させて、ごみ収容箱本体１２の後方を大きく開放し、ごみ収容箱４に収容された切断処理物Ｓを確実に車両外部へ排出することができる。
【００４３】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、昇降自在なステップ部材１６を設けたので、ごみ受容箱６内の後部上方に設置され荷台２の比較的高い位置に配置されるシュレッダー装置３に、作業者等は、背伸び等の無理な姿勢をとることなく、極めて容易に不用紙類を投入することができる。
【００４４】
尚、第１の実施形態においては、送出シリンダ部８の伸張によりごみ送出板６が前方へ移動するものを示したが、ごみ送出板６を移動させる機構はどのようなものであってもよい。
【００４５】
図５及び図６は本発明の第２の実施形態を示すもので、図５はごみ収集車の概略側面断面図、図６は送出装置の斜視図である。第２の実施形態においては、第１の実施形態とごみ送出装置の構成を異にしており、以下、第１の実施形態と同様の符号を用いて第２の実施形態について説明する。
【００４６】
図５及び図６に示すように、このごみ収集車１００のごみ送出装置１７は、略螺旋状に形成され前後方向に延びるスクリューブレード１８と、このスクリューブレード１８を回動駆動する駆動部１９と、スクリューブレード１８の下側を覆うように配置され略半円筒状に形成された切断処理物案内部２０を有している。
【００４７】
切断処理物案内部２０はシュレッダー装置３の排出部の略下方に配置され、シュレッダー装置３から排出された切断処理物Ｓは切断処理物案内部２０に受容されるようになっている。そして、駆動部１９の駆動により、スクリューブレード１８が所定方向に回動することにより、切断処理物案内部２０に受容された切断処理物Ｓが前方に連続的に送出されるようになっている。
【００４８】
このように、本実施形態のごみ収集車１００によれば、切断処理物Ｓが連続的に送出されるので、シュレッダー装置３を連続運転して切断処理物Ｓを連続的に排出することができ、不用紙類Ｐの処理効率を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態のごみ収集車１００によれば、スクリューブレード１８の所定方向の回転のみで切断処理物Ｓが前方へ送出される。従って、送出装置１７の構成を比較的単純にすることができ、製造コストの低減を図るとともに送出装置１７の信頼性を向上することができる。
【００５０】
尚、第１・第２の各実施形態においては、ヒンジ部１４を設けて排出開放部１３が回動するよう構成したものを示したが、排出開放部１３が移動してごみ収容箱本体１２の後方が開放されるものであれば、どのような構成であってもよいことは勿論である。
【００５１】
また、第１・第２の各実施形態においては、排出シリンダ部１１の伸張によりごみ排出板１０が後方へ移動するものを示したが、ごみ排出板１０を移動させる機構はどのようなものであってもよい。同様に、第１・第２の各実施形態においては、開放シリンダ部１５の伸張により排出回動部１３が回動するものを示したが、排出回動部１３を回動させる機構はどのようなものであってもよい。
【００５２】
また、第１・第２の各実施形態におけるステップ部材１６の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００５３】
図７乃至図１１は本発明の第３の実施形態を示すもので、図７はごみ収集車の概略側面断面図である。第３の実施形態においては、切断処理物規制板が異なるとともに、シャッタ部材、異種切断物収容箱が設けられた点で、第１の実施形態と構成を異にしている。以下、第１の実施形態と同様の符号を用いて第３の実施形態について説明する。
【００５４】
図９乃至図１１に示すように、このごみ収集車２００の切断処理物規制板２１には開口２１ａが形成され、この開口２１ａを閉鎖可能なシャッタ部材２２が設置されている。また、切断処理物規制板２１の下方には、ごみ送出板６に設けられた異種切断物収容箱２３が配置されている。ここで、開口２１ａは、切断処理物規制板２１の略中央に設けられ、ごみ送出板６が前方に移動した状態で、シュレッダー装置３の切断処理物Ｓの排出部に重なるよう形成されている。
【００５５】
シャッタ部材２２は平板状に形成され、開口２１ａを閉鎖可能に切断処理物規制板２１に設置されている。ここで、切断処理物規制板２１には、シャッタ部材２２の側部を前後に案内する左右一対のレール部２１ｂが形成されており、各レール部２１ｂに沿ってシャッタ部材２２は前後に移動自在となっている。本実施形態においてシャッタ部材２２は、図８及び図１０に示すように、切断処理物規制板２１の後方へ引出可能となっている。
【００５６】
異種切断物収容箱２３は上部を開口して形成され、ごみ送出板６の背面下側から後方へ延びる支持板６ａに前後方向へ移動自在に支持され、支持板６ａの後方へ引出可能となっている。また、異種切断物収容箱２３は、切断処理物規制板２１の開口２１ａの下方に配され、ごみ送出板６及び切断処理物規制板２１と一体的に送出シリンダ部８の伸縮により前後に移動する。即ち、ごみ送出板６が前方に移動し、且つ、シャッタ部材２２により開口２１ａが閉鎖されていない状態で、シュレッダー装置３から排出される切断処理物Ｓは、異種切断物収容箱２３に収容されるようになっている。
【００５７】
以上のように構成されたごみ収集車２００において、不用紙類Ｐとして繊維からなる紙を切断処理する際には、シャッタ部材２２が切断処理物規制板２１の開口２１ａを閉鎖した状態で、第１の実施形態と同様の動作が行われ、ごみ収容箱４内へ繊維からなる切断処理物Ｓが収容される。
【００５８】
ここで、不用紙類Ｐとして、樹脂からなるＯＨＰフィルム等を切断処理する際には、シャッタ部材２２を後方へ引き出して切断処理物規制板２１の開口２１ａを開放し、ごみ送出板６を異種切断物収容箱２３とともに前方へ移動させて、シュレッダー装置３による切断処理を行う。これにより、樹脂からなる切断処理物Ｓは、異種切断物収容箱２３に収容されることとなる。
【００５９】
このように、本実施形態のごみ収集車２００によれば、第１の実施形態の作用効果に加え、繊維からなる切断処理物Ｓはごみ収容箱４に、樹脂からなる切断処理物Ｓは異種切断物収容箱２３に収容されるようにしたので、異なる種類の切断処理物Ｓがごみ収容箱４と、異種切断物収容箱２３とに分別して収容される。従って、異種の切断処理物Ｓを分別して回収することができ、切断処理物Ｓのリサイクル化が容易であるし、シュレッダーサービスの合理的運営が可能となる。
【００６０】
尚、第３の実施形態においては、繊維からなる切断処理物Ｓがごみ収容箱４に、樹脂からなる切断処理物Ｓが異種切断物収容箱２３に、それぞれ収容されるものを示したが、切断処理物Ｓ（不用紙類Ｐ）は繊維、樹脂を主成分とするものに限定されるものではない。
【００６１】
図１２は本発明の第４の実施形態を示すもので、図１２はごみ収集車の概略側面断面図である。以下、第１の実施形態と同様の符号を用いて第４の実施形態について説明する。
【００６２】
第４の実施形態におけるごみ収集車３００は、シュレッダー装置２４が後下がりに傾斜して設置されており、荷台２の後端にステップ部材が設けられていない点で第１の実施形態と構成を異にしている。即ち、図１２に示すように、シュレッダー装置２４の投入部は比較的下方に位置づけられ、不用紙類Ｐを投入する作業者は、ステップ部材等を用いることなく、地面に立った状態で投入作業を行うことができる。
【００６３】
このように、本実施形態のごみ収集車３００によれば、シュレッダー装置２４を後下がりに傾斜して設置したので、作業者は地面に立った状態で投入作業を行うことができ、昇降自在なステップ部材等を設ける必要はなく、製造コストが嵩むことはない。また、作業者は、例えば、ステップ部材等を踏み台として地面より高い位置で作業を行う必要はないので、比較的安全に不用紙類Ｐの投入作業を行うことができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のごみ収集車によれば、切断処理物の収容効率を向上させ、一度に大量の不用紙類を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すごみ収集車の概略側面図である。
【図２】ごみ収集車の概略側面断面図である。
【図３】切断処理物のごみ収容箱内における移動順序を示すごみ収集車の概略側面図である。
【図４】排出開放部を後方へ回動し、ごみ排出板を後方へ移動した状態を示すごみ収集車の概略側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示すごみ収集車の概略側面断面図である。
【図６】送出装置の斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示すごみ収集車の概略側面断面図である。
【図８】シャッタ部材を後方へ引き出し、切断処理物規制板の開口が開放された状態を示す、ごみ収集車の概略側面断面図である。
【図９】シャッタ部材により切断処理物規制板の開口が閉鎖された状態を示す、ごみ収集車の一部側面断面図である。
【図１０】シャッタ部材を後方へ引き出し、切断処理物規制板の開口が開放された状態を示す、ごみ収集車の一部側面断面図である。
【図１１】ごみ収集車の一部背面断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態を示すごみ収集車の概略側面断面図である。
【符号の説明】
１        ごみ収集車
２        荷台
３        シュレッダー装置
４        ごみ収容箱
５        送出装置
６        ごみ送出板
７        切断処理物規制板
１０      ごみ排出板
１２      ごみ収容箱本体
１３      排出開放部
１５      開放シリンダ部
１６      ステップ部材
１７      送出装置
１８      スクリューブレード
１９      駆動部
２１      切断処理物規制板
２１      開口
２２      シャッタ部材
２３      異種切断物収容箱
２４      シュレッダー装置
１００    ごみ収集車
２００    ごみ収集車
３００    ごみ収集車
Ｐ        不用紙類
Ｓ        切断処理物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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