(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系外壁材と同質材料により成形される同質出隅部材又は同質入り隅部材をプレス機によってプレス成形した後、養生硬化させて脱型する方法であって、
前記出隅部材又は入り隅部材の形状に合わせた型凹部を有すると共に、その底面に窯業系外壁材と類似パターンの反転した形状を持つ、ＪＩＳＡ硬度で７０度以上、８５度以下のゴム状弾性体からなる断面Ｌ字形の弾性型枠を用意し、
前記プレス機のプレス金型の断面略Ｌ字形のキャビティ内に、断面Ｌ字形の金属製の養生トレーをセットすると共にその載置部に前記弾性型枠をセットし、該弾性型枠の型凹部に水硬化性窯業系成形材料を挿入し、その上から成形材料がプレス金型へ付着するのを防ぐための断面Ｌ字形の成形蓋をセットし、次いで、プレス金型の上型と下型とを近づけることで、前記弾性型枠の中に挿入した成形材料に所定の圧力をかけて、成形材料を弾性型枠の凹部の隅々まで行き渡るようにし、かつ所定の厚みに加圧成形し、その後、前記成形材料が充填された弾性型枠を前記養生トレー及び成形蓋ごとプレス金型から取り出して、前記成形材料を弾性型枠、養生トレーおよび成形蓋ごと養生硬化させ、その後、養生トレーおよび成形蓋を分離すると共に養生硬化した成形品を弾性型枠から脱型することを特徴とする窯業系外壁材用の同質出隅部材又は同質入り隅部材の製造方法。
【請求項２】
水硬化性窯業系材料を混合混練した後、真空押し出し機を通して脱気処理し、押出し口金によって所定形状に予備成形したものを弾性型枠に充填することを特徴とする請求項１に記載の同質出隅部材又は同質入り隅部材の製造方法。
【請求項３】
成形品の木口部に凹凸の嵌合部を形成するための刺し子を予め若しくは加圧の途中、又は加圧後に挿入し、水硬化性窯業系成形材料の硬化と同時に嵌合部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の同質出隅部材又は同質入り隅部材の製造方法。
【請求項４】
前記弾性型枠を伸びないように金属製の型枠で抑制すべき面を押さえた状態で前記養生トレーに保持し、前記弾性型枠の熱による膨張を抑制して加温養生する請求項１〜３のいずれかに記載の窯業系外壁材用の同質出隅部材又は同質入り隅部材の製造方法。
【請求項５】
水硬化性窯業系材料に硬化促進剤を添加して常温での硬化を促進する請求項１〜３のいずれかに記載の窯業系外壁材用の同質出隅部材又は同質入り隅部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窯業系外壁材用の同質出隅部材や同質入り隅部材の製造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
窯業系外壁材用の同質出隅部材の製造技術としては、貼り合わせ方式、押出し成形方式、プレス成形方式がある。以下、各方式について説明する。
【０００３】
１）張り合わせ方式
図８（ｂ）は張り合わせ方式の同質出隅部材の平面図、図９（ｂ）は図８（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。この方式は、外壁材と同じ板材からの切断片２０１、２０２を出隅形状に張り合わせて製造する方式である。現在の同質出隅部材の大部分はこの方法で製造されており、次の長所と短所とを有する。
【０００４】
＜長所＞
・外壁材と同じ意匠となる。
・外壁材を利用できる。
＜短所＞
・張り合わせ部を大きく面取りするので意匠的に欠点となる。
・貼り合わせ部における耐久性が劣る。
通常左右の面で日照が異なるため、左右で材料の伸縮に差が発生し、接着部（張り合わせ部）に応力として作用する。この繰り返し応力により、 施工後に接着部が破壊されクラック発生に繋がる。
【０００５】
２）押し出し成形方式
図８（ｃ）は押し出し成形方式の同質出隅部材の平面図、図９（ｃ）は図８（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。この方式は、押し出し成形による出隅部材２００で、長尺品として使用されており、次の長所と短所とを有する。
【０００６】
＜長所＞
・耐久性が良い。
一体成形であることと、長さ方向での伸縮率が小さいことから、施工後のクラック発生が無い。
・施工性が良い。
通常３０３０ｍｍで使用され、取付施工を短縮することができる。
＜短所＞
・意匠性に劣る。
外壁材の意匠の方向と押し出しの方向が直角になるため、同じ意匠とすることができない。通常の使用形態が無地の状態か、若しくは長さ方向に段模様等を付けた状態で使用される。 又は、外壁材とは異なる意匠で一定のピッチとなる。 繰り返し模様のない比較的浅い模様を付けた状態のものが使用されている。
・目地を合わせることができない。
外壁材の縦方向の重ね目地や外壁材そのものの横方向の目地模様と押し出し成形で造る出隅部材の目地模様（押出し方向に対して直角になる）を合わせることは技術的に困難である。
【０００７】
現在の押し出し技術では、金型出口にセットされたパターンローラーで模様付けをするが、押し出し方向に対して直角で一定のピッチの目地模様を造ることはできない。その理由は、押し出し速度と成形品の引き取り速度を生産する間、継続して１００％一致させることができないためである。瞬間的には可能であるが、材料のわずかな変化（例えば、原料中の水分、粒子径、繊維長等）で押し出し速度が微妙に影響され、引き取り速度とのバランスが変化する。
【０００８】
同じ速度比であれば一定のピッチとなるが、少しでも速度比が変化すればピッチが変わる。押し出し速度が遅くなれば、ピッチは大きくなり、逆に早くなればピッチは小さくなる。
【０００９】
３）プレス成形方式
図８（ａ）はプレス成形方式の同質出隅部材の平面図、図９（ａ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。同質出隅部材２００としては上記１）と２）の方法で製造されるものが殆どであるが、プレス成形も技術的には可能と考えられる。
【００１０】
しかしながら、実際に市場には出ておらず、実用化されていないのが現状である。このプレス成形方式における問題としては次の様なことが考えられ、実用化されていないものと推察できる。
【００１１】
＜推定される問題点＞
・脱型時に変形して良品率が著しく悪い。
・成形サイクルが長く生産性が著しく悪い。
・成形と同時に嵌合部を構成できない。
・張り合わせ品よりもコストが高い。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、外壁材の意匠性がますます高くなり、彫りの深いデザインが要求されるようになってきている。 従って、同じ意匠の同質出隅部材に対しても、従来のように稜線部を大きく面取りをしてデザイン的に欠点を持つ出隅部材ではなく、外壁材と同じ質の意匠性を持った出隅部材が要望されてきている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記要望に応えるために鋭意検討した結果、以下のような製造方法により成形すれば、脱型時に成形品の変形を防止でき、かつ生産性が高まることを見出した。すなわち、本発明では、窯業系外壁材と同質材料により成形される同質出隅部材又は同質入り隅部材をプレス機によってプレス成形した後、養生硬化させて脱型する方法であって、前記出隅部材又は入り隅部材の形状に合わせた型凹部を有すると共に、その底面に窯業系外壁材と類似パターンの反転した形状を持つ、ＪＩＳＡ硬度で７０度以上、８５度以下のゴム状弾性体からなる断面Ｌ字形の弾性型枠を用意し、前記プレス機のプレス金型の断面略Ｌ字形のキャビティ内に、断面Ｌ字形の金属製の養生トレーをセットすると共にその載置部に前記弾性型枠をセットし、該弾性型枠の型凹部に水硬化性窯業系成形材料を挿入し、その上から成形材料がプレス金型へ付着するのを防ぐための断面Ｌ字形の成形蓋をセットし、次いで、プレス金型の上型と下型とを近づけることで、前記弾性型枠の中に挿入した成形材料に所定の圧力をかけて、成形材料を弾性型枠の凹部の隅々まで行き渡るようにし、かつ所定の厚みに加圧成形し、その後、前記成形材料が充填された弾性型枠を前記養生トレー及び成形蓋ごとプレス金型から取り出して、前記成形材料を弾性型枠、養生トレーおよび成形蓋ごと養生硬化させ、その後、養生トレーおよび成形蓋を分離すると共に養生硬化した成形品を弾性型枠から脱型する方法である。
【００１４】
このような成形方法によれば、プレス成形方式と同様な成形方法であるため、彫りの深いデザイン要求でもこれを満足させることができる。また、成形体の脱型は成形体の硬化後に行い、かつ型枠としてゴム状弾性体を使用しているため、脱型時に成形品が変形するのを防止できる。さらに、成形体は型枠と共に一次養生させるため、型枠の個数は必要であるが、各型枠に予め成形材料を充填し、順次プレス成形を行うようにすれば、プレス成形直後に脱型させる従来のプレス成形方式に比べて、効率的なプレス成形が可能となり、その成形サイクルが短縮できる。
【００１５】
成形体の養生は、一次養生後に、さらに必要に応じてオートクレーブ等の二次養生を施こすようにしてもよい。さらに、同質出隅部材においては、その上下に同質出隅部材と嵌合させるための嵌合部分が形成されるが、この嵌合部分の成形も出隅部材全体の成形と同時に成形することができる。
【００１６】
また、これらの成形方法は、同質出隅部材に限らず、同質入り隅部材や他の形状を持つ成形品にも展開することができる。
【００１７】
弾性型枠の材料としては、ＰＵ（ポリウレタン）、ＥＰＤＭ、シリコン、ゴム材料などの弾性を有する材料の内、ＪＩＳ Ａ硬度で７０度以上、８５度以下の硬さを持つものが最適である。７０度未満の硬さではパターンの忠実な複写が困難となり、８５度を超える硬さになれば成形品を型枠から脱型しにくくなるからである。
【００１８】
同質出隅部材の表面のパターンは、型枠の内面に予め成形しておく必要があるが、このパターンを付ける方法としては、金型に彫刻する方法やマスターモデルから注型する方法等、一般的に採用されている方法を採用することができる。
【００１９】
同質出隅部材の成形材料としては、押し出し成形で造られる外壁材や役物と同じ様な組成の材料であれば使用することができる。例えば、セメント系や石膏スラグ系など水との反応で硬化する材料を使うことができる。 一般的にはセメントに珪石粉を混ぜた物に軽量化骨材、補強剤、成形助剤等を分散混合し、水を加えてさらに分散混合してから、混練することで成形材料とすることができる。また、同質出隅部材の軽量化のために、パーライト、シラスバルーン、カルシュウムシリケート等の天然、人工に拘らず、一般的に軽量化骨材といわれているものが使用できる。
【００２０】
補強剤としては、パルプ、ＰＰ繊維、鉱物繊維なども外壁材と同様に使用することができる。成形助剤としては、混練された材料に保水性を付与する目的で、メチルセルロースやその他類似の性能を持つ材料を使用することができる。また、成形助剤として、混合された材料の分散を改善する目的で、界面活性剤を用いることができる。さらに、成形助剤として、水和反応を促進させる目的で、硬化促進剤を用いることができる。
【００２１】
成形材料を予備成形するのは、以下の理由による。すなわち、同質出隅部材の混合混練された成形材料は、そのまま弾性型枠の中に必要量を計量して詰めることができるが、真空押し出し機を通して適切な形状、例えば同質出隅部材に対して相似の断面形状を持つ形状に予め成形した物を挿入することで、さらに品質の良い同質出隅部材を得ることができるからである。真空押し出し機を通すことで、混合混練中に材料中に巻き込まれれた空気を取り除き、性能を良くするだけで無く、さらに混練効果を高めて、成形しやすさを得ることができる。
【００２２】
成形材料のプレス成形は、弾性型枠の中に挿入した成形材料に圧力を掛けて弾性型枠に密着させるが、この加圧方法として、油圧プレスやクランク式のプレスなどが使用できる。プレス成形機は、成形材料にもよるが、少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力が出る設備であることが望ましい。プレス金型としては、弾性型枠の両方の辺にあたる部分と嵌合に係わる部分の４辺を加圧の最初から最後まで押し続けるようにしたものが望ましい。
【００２３】
養生トレーは、プレス金型への弾性型枠と成形材料の挿入を容易にすることと、プレス機にて加圧成形された成形材料にいかなる変形をも与えずに養生するために必要となる。 養生トレーに弾性型枠と成形材料を載せたままトレーを積み重ねて養生室に入れる。
【００２４】
また、成形材料のプレス金型への付着を防ぎ、かつ成形された同質出隅部材の内面の頂点に凹状の溝を造ることを目的として、頂点に凸状の形状を持つ板状材、例えば、そのようにプレス成形されたステンレス板などを成形蓋として用いることができる。なお、同質出隅部材の内面の凹状溝は同質出隅部材の施工時に柱などへの密着性を確保するためのものである。
【００２５】
同質出隅部材の嵌合部分の内、凹部と同じ形状の刺し子を金型に設け、予め又は加圧の途中、もしくは加圧後に挿入することで、凹部を成形と同時に形成することができる。
【００２６】
成形材料が一次養生中に水和反応により硬化した後は、弾性型枠から成形品（硬化した成形材料）を取り出すことができる。 硬化してからの脱型であるので、脱型時に成形品に歪みを与えたり、欠けや擦り傷などの製品としての欠点を与えることがない。脱型後の弾性型枠は離型剤を塗布するなどして再度使用することができる。
【００２７】
さらに、一次養生をする場合、弾性型枠に熱を加えると線膨張により弾性型枠に伸びが発生する。 成形品が硬化するまでに起こる型枠の伸張は成形品に著しく悪影響を及ぼす。例えば、弾性型枠としてウレタンエラストマーを使用する場合、その線膨張係数が約２．４×１０-4であり、製品長が４５５ｍｍで、養生温度が７０℃であれば、弾性型枠は養生中に約５．５ｍｍも伸びることになる。この伸びを発生させないためには、次のような対策をとることができる。
１）常温で養生する。
・成形材料に常温用硬化促進剤を添加して常温硬化させる。
・加圧している時間を長くする。
【００２８】
上記対策を単独、もしくは併用することで、常温養生が可能となる。
２）弾性型枠を伸びないように金属製の型枠などで抑制すべき面を押さえた状態で加熱養生を行う。
【００２９】
【発明の実施形態】
図１は窯業系外壁材用の同質出隅部材の斜視図、図２は出隅部材の成形工程図である。
【００３０】
図１のごとく、同質出隅部材１は、建物のコーナー部において、左右の板状体が直角に交差して凸状のコーナー部を備え、その表面に窯業系外壁材２と類似のパターンが形成されたものである。
【００３１】
同質出隅部材１の成形工程は、図２のごとく、予備成形工程とプレス成形工程と養生工程と脱型工程とに概略区分される。予備成形工程に使用される予備成形装置１０は、成形材料を混合・混練するミキサー１１及びニーダ−・ルーダー１２と、このニーダー・ルーダーによって混練された材料を所定形状で押出す真空押出し機１３と、この押出し機１３から押出された成形材料を所定長さに切断する切断機１４とを備えている。
【００３２】
真空押し出し機１３においては、同質出隅部材に対して相似の断面形状を持つ形状に予め成形した物を押出し口金部から押出すことで、さらに品質の良い同質出隅部材を得ることができる。また、真空押し出し機１３を通すことで、混合混練中に材料中に巻き込まれれた空気を取り除き、さらに、混練効果を高めて成形しやすくなる。
【００３３】
切断機１４で切断された材料は早送りコンベヤ１５によって材料挿入部１６まで搬送され、この材料挿入部１６において養生トレー１７に載置された弾性型枠１８内に挿入される。また、ニーダ・ルーダ１２と押出し機１３との間には搬送コンベヤ１９が介設されている。
【００３４】
プレス成形工程においては、成形材料が挿入された型枠１８の上側にカバー２０を挿入するカバー挿入部２１と、このカバー挿入部２１から送り出された成形材料入り型枠１８を養生トレー１７ごと介入して成形材料をプレス成形するプレス機２３と、このプレス機２３によって加圧された成形材料を型枠１８及び養生トレー１７ごと養生工程に移載するために、養生トレー１７を養生ラック２５に段積みする移載機２４とを備えている。プレス機２３を除き、その構造は周知であるので、その説明は省略する。プレス機２３については後述する。
【００３５】
養生工程に使用される装置は、移載機２４によって養生ラック２５に段積みされた成形品を硬化させるための熱風発生機付きの一次養生室２６と、この養生室２６から取り出した成形品及び弾性型枠１８を養生トレー１７ごと取り出して脱型工程まで送り出す移載機２８とを備えている。
【００３６】
脱型工程に使用される脱型機３０は、周知構造のものであって、養生トレー１７と成形品入りの弾性型枠１８とを分離するものである。分離された養生トレー１７は、トレー回収ライン３１から材料挿入部１６に搬送される。脱型機３０の後段には、弾性型枠１８、成形蓋２０及び成形品を分離して脱型する脱型部３１が設けられている。脱型部３１で分離した弾性型枠１８は、洗浄後にトレー回収ライン３１の終端側の型枠挿入ライン３２で養生トレー１７上に載置されるようになっている。脱型後の成形品は、図示しないが、バリ取りした後、２次養生室で養生され、完成品とされる。
【００３７】
図３はプレス機の断面図、図４は図３のＤ−Ｄ断面図、図５は成形体の養生状態を示す分解斜視図、図６は弾性型枠の斜視図、図７は出隅部材の嵌合部分の成形方法を示す図である。図示のごとく、プレス機２３は、上型４０と下型４１とによって養生トレー１７、弾性型枠１８及び成形蓋２０を挿入可能な断面略Ｌ字形のキャビティ４３が形成され、１０ｋｇ／ｃｍ2以上の加圧力を発揮できるようになっている。上型４０には、キャビティの両側においてエッジ押さえ４５が下方に突出されており、このエッジ押さえ４５を下方に付勢するようにコイルスプリング４６が内装されている。
【００３８】
本実施形態においては、２個の成形品が同時に得られるように、２つのキャビティ４３が並設されており、下型４１には両キャビティ４３に跨って養生トレー１７を載置できるようにトレー介入空間が設けられている。
【００３９】
プレス機２３の金型４０，４１の長さ方向両端には、エンド押さえ４７と刺し子４８とが設けられている。刺し子４８は、成形品の木口部に凹凸の嵌合部を形成するためのものであって、下型４１の端部に固定された刺し子ホルダー４９内に長さ方向に移動可能に保持されている。
【００４０】
刺し子４８の移動機構は、図７のごとく、刺し子４８の外端に形成された傾斜面５０と、この傾斜面に対向して上型４０の端部に形成された押さえ棒５１とから構成され、押さえ棒５１の下降により、その下端内面に形成された傾斜面５２が刺し子４８の傾斜面５０を押圧して刺し子４８を長さ方向内側に移動させることができるようになっている。なお、ホルダー４９には、押さえ棒５１を介入可能な開口部５３が形成されている。
【００４１】
養生トレー１７は、ステンレス板をプレス成形して得られたものであって、２個の弾性型枠１８を載置可能に平行に形成された２条のＬ字形載置部１７ａ、１７ｂと、これら載置部を連接する連接部１７ｃと、載置部１７ａ，１７ｂから外側に張り出した張り出し部１７ｄ，１７ｅとを備え、この張り出し部１７ｄ，１７ｅに角筒状の段積み筒５５が溶接固定されている。段積み筒５５には、その上面に位置決めピン５６が突出され、また、下面には下段の養生トレー１７の位置決めピン５６を嵌入可能な開口５７が形成されている。
【００４２】
弾性型枠１８は、注型用ポリウレタンエラストマー（ゴム硬度８０）から断面Ｌ字形に形成され、その内面に出隅部材の形状に合わせた型凹部６０が形成され、その底面に外壁材と類似パターンの反転模様７１が形成されている。また、型枠１８の長さ方向で一端部側の周壁は、出隅部材の嵌合部形状に合わせて段差部６１が形成され、他端部側の周壁には刺し子４８を介入可能な開口部６３が形成されている。
【００４３】
成形蓋２０は、ステンレス板をプレス成形したもので、その頂点には、成形材料のプレス金型への付着を防ぎ、かつ成形された同質出隅部材の内面の頂点に凹状の溝を造ることを目的として、頂点に凸部が形成されている。
【００４４】
＜成形方法＞
次に、上記構成の成形装置を用いた出隅部材の成形方法について説明する。出隅部材の成形材料としては表１に示す配合のものを使用した。
【００４５】
【表１】
0004566353.tif 000002
【００４６】
「予備成形」
上記配合の内、水を除く粉体を高速ミキサー１１にて３分間混合し、ついで水を添加してさらに分散せしめてから、２分間混練を行う。次いでニーダールーダー１２に移し、５分間混練りをする。混練された材料は真空押し出し機１３に供給され、この押出し機１３で所定の形状で押出された後、切断機１４で一定の長さに切断され、材料挿入部１６で型枠１８に充填供給される。
【００４７】
真空押し出し機１３を通過する過程で、混練された材料は混合混練中に含まれる気泡が除去されると共に、口金部を通過する際に所定の形状に成形される。ここで、所定の形状とは成形される出隅部材の断面に対して１２％大きくした形状で成形され、その長さは成形される出隅部材に対して９０％でカットされた形状をいう。
【００４８】
「プレス成形」
プレス機２３の下面盤にセットされたプレス金型の下部に、弾性型枠１８の熱膨張を抑制するためのストッパーを取り付けた養生トレー１７をセットする。次いで、弾性型枠１８を養生トレー１７の所定の位置にセットする。予備成形された成形材料を弾性型枠１８の中に挿入して、成形蓋２０をセットする。次いで、プレス金型の上部を固定したプレス機上盤面を下降させて、成形材料１００に所定の圧力をかける。成形品に嵌合部の凹部を形成するための刺し子４８を加圧後に押し込み、２５秒間保持した後に引き抜く。
【００４９】
この圧力は成形材料１００を弾性型枠１８の隅々まで行き渡るようにすることと、所定の厚み（この場合は１４ｍｍ）にするために必要であり、成形材料や成形品のパターンや形状によって異なるが、本実施形態では、２５ｋｇ／ｃｍ2の加圧下で３０秒間保持の条件で成形した。
【００５０】
「一次養生」
プレス完了後、養生トレー１８に乗せたままプレス金型から取り出し、７０℃で８時間の一次養生を実施した。成形材料が一次養生で硬化した後、成形品を弾性型枠から取り出し、バリ取りを実施した。この一次養生の条件は成形材料やプレスの条件などによって異なるので、それぞれの条件で最適の養生条件を求める必要がある。
【００５１】
「二次養生」
脱型した成形品は必要に応じて、オートクレーブ処理をし、その実用強度など必要な性能を促進して得ることができる。今回のテストでは８ｋｇ／ｃｍ2、１６０℃の条件で８時間の養生を実施した。
【００５２】
以上の工程で得られた成形品は稜線に面取りのないデザイン的に優れた外観と張り合わせ品と同等の施工性を持ちかつ、押し出し成形品と同等の耐久性や強度などの性能を兼ね備えている。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実施形態では出隅部材の成形方法について説明したが、出隅部材と逆にコーナー部が凹んだ入り隅部材に本発明を適用してもよいことは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、ゴム状弾性体からなる型枠の中に、混合混練され、予備成形されたセメント系の成形材料を挿入し、型枠を養生トレーに載せた状態でプレス機によって加圧することで、型枠に密着した出隅部材又は入り隅部材の成形体が得られ、この成形体が固まるまで型枠と共に一次養生を施した後、成形体を弾性型枠から取り出すので、脱型時の変形を防止して生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】窯業系外壁材用の同質出隅部材の斜視図
【図２】出隅部材の成形工程図
【図３】プレス機の断面図
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図
【図５】成形体の養生状態を示す分解斜視図
【図６】弾性型枠の斜視図
【図７】出隅部材の嵌合部分の成形方法を示す図
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々従来のプレス成形品、張り合わせ品及び押出し成形品の平面図
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々図８のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図
【符号の説明】
１   出隅部材
１７   養生トレー
１８   弾性型枠
２０   成形蓋
２３   プレス機
４０   上型
４１   下型
４８   刺し子
【図１】
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【図２】
0004566353.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004566353.tif 000009
【図８】
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【図９】
0004566353.tif 000011