(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱可塑性樹脂と第１の熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高い第２の熱可塑性樹脂とを二層に押出成形する方法において、押出成形機として、内側金型と中間金型と外側金型とから成る内外３重構造のダイ部を備えるものを用い、内側金型内の樹脂通路を介して第１の熱可塑性樹脂と、中間金型と外側金型との間の樹脂通路を介して第２の熱可塑性樹脂とを押出すと共に、内側金型と中間金型との間に断熱材を介設して、内側金型の温度を中間金型の温度より低温に維持し、内側金型および中間金型よりも押出方向へ出張った外型金型の部分に、内径が狭くなる狭窄部を設け、この狭窄部の押出方向側の端部に、押出方向に向かうに従って内径が狭窄部の内径よりも徐々に大きくなるサイジング部を設け、このサイジング部の内部に、第１、第２の熱可塑性樹脂を半径方向外方に押し広げる中子を設けたことを特徴とする熱可塑樹脂の二層押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形により、ＰＶＣ樹脂などの溶融温度が比較的低い熱可塑性樹脂を、ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂などの溶融温度が比較的高い熱可塑性樹脂で被覆して成る二層の熱可塑性樹脂製品を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公昭４９−６５３７号公報により、ペンタン含有のポリスチレン樹脂から成る発泡性樹脂に、ＰＶＣ樹脂から成る非発泡性樹脂を被覆して二層の熱可塑性樹脂製品を成形するものが知られている。このもので用いる押出成形機は内側金型と外側金型とから成る内外２重構造のダイ部を備えており、内側金型内の樹脂通路を介してポリスチレン樹脂を溶融状態で押出し、内側金型と外側金型との間の樹脂通路を介してＰＶＣ樹脂を溶融状態で押出している。このようにして得られる熱可塑性樹脂製品は、被覆用にＰＶＣ樹脂を用いるのでリサイクルなどのため樹脂製品を溶融させる際にＰＶＣ樹脂が高温で熱分解して塩素系ガスが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した内外２重構造のダイ部を備えた押出成形機を用い、ＰＶＣ樹脂を内側金型内の樹脂通路を介して押出し、ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂を内側金型と外側金型との間の樹脂通路を介して押出すと、ＰＶＣ樹脂から成る芯材を、ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂で被覆した二層の熱可塑性樹脂製品を成形できる。この製品はリサイクルのために溶融しても、塩素系ガスの大気中への放出が抑制され、有利である。ところが、このような押出成形方法では、溶融温度が比較的高いＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂を溶融状態に保つため、内側と外側の両金型を比較的高温に加熱する必要があり、内側金型内のＰＶＣ樹脂は熱分解を起こして安定した溶融状態を保つことができなくなる。また、ＰＶＣ樹脂が熱分解すると塩素系ガスが発生し、これが押出成形機の金型などの金属部分に接触して金属腐食の原因になるなどの不具合が生じる。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、芯材にＰＶＣ樹脂を用いても、塩素系ガスを発生させずに、二層の熱可塑性樹脂製品を押出成形できるようにした方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、第１の熱可塑性樹脂と第１の熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高い第２の熱可塑性樹脂とを二層に押出成形する方法において、押出成形機として、内側金型と中間金型と外側金型とから成る内外３重構造のダイ部を備えるものを用い、内側金型内の樹脂通路を介して第１の熱可塑性樹脂と、中間金型と外側金型との間の樹脂通路を介して第２の熱可塑性樹脂とを押出すと共に、内側金型と中間金型との間に断熱材を介設して、内側金型の温度を中間金型の温度より低温に維持し、内側金型および中間金型よりも押出方向へ出張った外型金型の部分に、内径が狭くなる狭窄部を設け、この狭窄部の押出方向側の端部に、押出方向に向かうに従って内径が狭窄部の内径よりも徐々に大きくなるサイジング部を設け、このサイジング部の内部に、第１、第２の熱可塑性樹脂を半径方向外方に押し広げる中子を設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、中間金型と外側金型との温度を第２の熱可塑性樹脂の溶融温度に合わせて比較的高温に加熱しても、内側金型と中間金型との間に断熱材を介設しているので内側金型に中間金型からの熱が伝導されず、内側金型の温度を第１の熱可塑性樹脂の溶融温度に合わせた比較的低温に維持して、第１の熱可塑性樹脂を安定した溶融状態のまま押出すことができる。
【０００７】
したがって、第１の熱可塑性樹脂としてＰＶＣ樹脂、第２の熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂を用いても、押出成形の際にＰＶＣ樹脂が熱分解して塩素系ガスを発生、放出することを防ぐことができ、この塩素系ガスに起因する押出成形機の金型などの金属部分の腐食を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、二層の熱可塑性樹脂製品を筒形状に成形する二軸押出成形機１の概要を示す。二軸押出成形機１は、シリンダ部２ａ、２ｂ、ダイ部３、サイジング部４、冷却部５とから成り、二層の熱可塑性樹脂製品の原料たる熱可塑性樹脂のうち、溶融温度が比較的低い第１の熱可塑性樹脂６ａと溶融温度が比較的高い第２の熱可塑性樹脂６ｂとが、それぞれ図外のホッパに連なるシリンダ２ａ、２ｂ内の各スクリュー７ａ、７ｂにより押出軸方向に輸送されてダイ部３から押出され、サイジング部４で中子４ａにより二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂが筒形状に成形された後に、冷却部５を通って、最終的に、二層の熱可塑性樹脂製品が得られるように構成されている。
【０００９】
図２を参照して、ダイ部３は内側金型８と中間金型９と外側金型１０とから成る内外３重構造に構成されており、内側金型８と中間金型９との間に断熱材１１を介設している。
【００１０】
内側金型８内は、図１に示すようにシリンダ部２ａに連通する樹脂通路１２になっており、また、中間金型９と外側金型１０との間に環状の空隙を設けて、該空隙をシリンダ部２ｂに連通する樹脂通路１３にしている。
【００１１】
さらに、内側金型８と中間金型９とには夫々温度調整用ヒータ８ａ、９ａが埋設され、また、外側金型１０にも外周にバンドヒータ１０ａが巻装されている。
【００１２】
押出成形に際しては、まず各シリンダ２ａ、２ｂから溶融状態の第１の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂがスクリュー７ａ、７ｂにより樹脂通路１２、１３に供給される。このとき、図２に示すように、中間金型９と外側金型１０とは各ヒータ９ａ、１０ａにより第２の熱可塑性樹脂６ｂの溶融温度に合わせた比較的高温に温度調整され、樹脂６ｂは安定した溶融状態を保って樹脂通路１３を流れる。また、内側金型８はヒータ８ａにより、第１の熱可塑性樹脂６ａの溶融温度に合わせた比較的低温に温度調整され、且つ、高温の中間金型９から内側金型８への熱伝導が断熱材１１で遮断されるため、第１の熱可塑性樹脂６ａも安定した溶融状態を保って樹脂通路１２を流れる。
【００１３】
次に、樹脂通路１３から押出された第２の熱可塑性樹脂６ｂが外側金型１０に連続する軸方向先方の狭窄部１４で樹脂通路１２から押出される第１の熱可塑性樹脂６ａの外周に積層される。その後、サイジング部４内で二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂが中子４ａにより筒形状に成形される。
【００１４】
ここで、第１及び第２の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂはそれぞれ溶融状態を保てる程度に高温であり、上記積層に際し、比較的高温に保たれた第２の熱可塑性樹脂６ｂの熱が伝導されて、第１の熱可塑性樹脂６ａの第２の熱可塑性樹脂６ｂに対する接触面近傍から分解ガスや揮発分が発生することがある。しかし、第１の熱可塑性樹脂６ａから分解ガスや揮発分が発生しても、第１の熱可塑性樹脂６ａの上記接触面は、第２の熱可塑性樹脂６ｂにより被覆されるので、発生する分解ガスや揮発分は熱可塑性樹脂製品の内部にごく微小の気泡として密封され、外部には放出されない。
【００１５】
このようにして、サイジング部４で成形された二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂは、続いて冷却部５で水冷パイプ等の冷却手段５ａにより冷却され、最終的に筒形状の二層成形樹脂製品として成形される。
【００１６】
なお、第１の熱可塑性樹脂６ａとしてＰＶＣ樹脂を、第２の熱可塑性樹脂６ｂとしてＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂を用いた場合、内側金型８を比較的低温に維持して、押出成形の際のＰＶＣ樹脂の熱分解による塩素系ガスの発生・放出を防止することができるので、この塩素系ガスに起因する金型など金属部分の腐食を招くことはない。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、押出成形により、芯材に用いる熱可塑性樹脂に対して、それより溶融温度が高い熱可塑性樹脂で被覆した二層の熱可塑性樹脂製品を、芯材に用いる熱可塑性樹脂から分解ガスや揮発分を外部に放出することなく押出成形できる。したがって、芯材の原料としてＰＶＣ樹脂を用いても、塩素系ガスを外部に放出せずに製品を押出成形でき、且つ、押出成形機の耐久性の悪化も生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施に用いる押出成形機の概略平面図
【図２】図１の押出成形機の要部の拡大断面図
【符号の説明】
１  押出成形機
３  ダイ部
６ａ  第１の熱可塑性樹脂    ６ｂ  第２の熱可塑性樹脂
８      内側金型
９      中間金型
１０    外側金型
１１    断熱材
１２、１３    樹脂通路
【図１】
0004510308.tif 000002
【図２】
0004510308.tif 000003