(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料室（１）；陽極（２ａ）；陰極（２ｂ）；前記陽極と前記陰極の間に配置された電解質（３）；酸化体室（４）（前記室（１）及び（４）は前記陽極、前記陰極及び電解質を包囲する）；を含む電気エネルギーの生成のための燃料セルにおいて、前記電解質（３）がＮａＣｌ及び少なくとも一つの酸化セリウム成分からなるセラミックＣＳＣ（(ceria salt composite)酸化セリウム塩複合体）電解質であることを特徴とする燃料セル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は燃料セル(fuel cell)に関し、特に本発明は中温燃料セルに関する。
【０００２】
また、本発明は水素発生器及び透過装置の如き触媒及び膜リアクタに関連する。
【０００３】
さらに、本発明は脱硫の如き危険ガスの処理、及び廃塩素処理などのための装置にも関連する。
【０００４】
発明の背景
燃料セルは本質的に不変の電極−電解質システムを伴う方法によって燃料及び酸化体の化学エネルギーを電気エネルギーに連続的に変換することができる電気化学セル(electrochemical cell)である。燃料セルは最も厳しい基準よりはるかに低い放出レベルで高効率で作用する。燃料セルシステムはモジュールである利点を有するため、それらは数百ワットから百万ワットまでの幅広い範囲の出力条件に組み入れることができる。
【０００５】
燃料セルの基本原理は良く知られた電気化学電池(electochemical batteries)のそれである。その違いは電気化学電池の場合には化学エネルギーはそれらの中にある物質に貯蔵されることである。このエネルギーが電気エネルギーに変換されると、電気化学電池は使い捨て（一次電池）又は再充電（二次電池）されなければならない。燃料セルでは、化学エネルギーは化学反応が起こるセル外に貯蔵される酸化体及び燃料によって与えられる。
【０００６】
燃料セルは陽極、電解質及び陰極を含む。燃料は陽極において酸化され、酸化体は陰極において還元される。反応は燃焼生成物として水を与える“冷却燃焼(cold combustion)”として記載されることができる。陽極／陰極の間には電解質がある。
【０００７】
燃料セルにおける冷却燃焼中、下記のようなギブズ−ヘルムホルツの式（１）によって決定された自由エネルギーの変化に対応して電気仕事が生成される：
ΔＧ＝ΔＨ−Ｔ*ΔＳ＝Ｕ*ｎ*Ｆ        （１）
ΔＨは水がその元素から形成されるときのエンタルピーの変化（Ｊ／ｍｏｌ）（一定圧力及び温度での水素ガスの開放燃焼において自由にされる熱量に相当する）であり、Ｔは絶対温度（Ｋ）であり、ΔＳはエントロピーの変化（Ｊ／Ｋ*ｍｏｌ）であり、Ｕは燃料セルの開放電圧であり、ｎは反応において消費される電子の数（水素／酸素セルのための形成される各水分子に対してｎ＝４）であり、Ｆはファラデー定数（９６４８５  Ａｓ／ｍｏｌ）である。
【０００８】
燃料セル電極についての電流密度は反応体によって制限され、通常Ａ／ｃｍ２未満である。
【０００９】
実際的理由のため、燃料セルシステムは使用される電解質のタイプによって簡単に区分され、次の名称及び略称は現在文献で頻繁に使用されている：アルカリ燃料セル（ＡＦＣ）、燐酸燃料セル（ＰＡＦＣ）、固体／溶融状態セル（ＳＳＦＣ）（例えば溶融炭酸塩燃料セル（ＭＣＦＣ））、固体酸化物燃料セル（ＳＯＦＣ）及び陽子交換膜燃料セル（ＰＥＭＦＣ）。上述の燃料セルは以下により詳細に記載されるだろう。
【００１０】
アルカリ燃料セル（ＡＦＣ）は例えば宇宙及び軍事産業（例えば潜水艦）に使用される。
【００１１】
今日の固体／溶融状態セル（ＳＳＦＣ）は三つの基本的なタイプのもの、即ちＰＥＭＦＣ（高分子電解質）、ＭＣＦＣ（溶融炭素）及びＳＯＦＣ（固体酸化物）である。
【００１２】
炭酸塩溶融物（ＭＣＦＣ）を使用して固体状態燃料セルを構成する努力がなされているが、それらは通常低い効率を有する。
【００１３】
ＰＥＭＦＣは電解質として陽子交換重合体膜を使用する。膜中の水の存在は操作温度を１００℃以下に制限する。これは遅い電極反応速度及び一酸化炭素（ＣＯ）の如き燃料不純物に対する電極の低い耐性を生じる。結果として、炭化水素も（不可避的にＣＯで）改質する炭化水素からの水素もＰＥＭＦＣのための燃料として使用されることができない。それのさらなる発展物が重合体膜であり、それは２００℃の如き高い温度に耐えることができる。
【００１４】
ＭＣＦＣは電解質としてマトリックスに保持される溶融アルカリ炭酸塩を使用する。かかる装置は十分なイオン伝導性を有する溶融状態を維持するために約６５０℃の操作温度を要求する。幾つかのＭＣＦＣが販売されているが、主に深刻な材料腐食問題に関して商業的発展を大きく妨げる幾つかの技術的問題がなお存在する。
【００１５】
ＳＯＦＣはセラミック膜（ＹＳＺ）を通常使用する。そのイオン伝導性によって制限されるので、ＹＳＺは約１０００℃の操作温度を要求し、そのため相互接続、封止及び構造のために使用される材料についてかなりの束縛を生じる。しかしながら、電解質はイットリア（Ｙ２Ｏ３）及びジルコニア（ＺｒＯ２）の固体混合物であるので、液体の取り扱い及び腐食に伴う問題が避けられる。電解質における電荷移動は酸素イオン（Ｏ２−）によってなされる。ニッケル／ジルコニウム酸化物サーメットから作られる陽極が好適であることが示され、マンガン酸ランタン（ＬａＭｎＯ３）の陰極が使用されているが、なお幾つかの追加の研究を必要とする。
【００１６】
電極反応は陽子を伝導する場合について以下のようにまとめられる：
陽極反応：Ｈ２（ｇ）→２Ｈ＋＋２ｅ−
陰極反応：２Ｈ＋＋２ｅ−＋１／２  Ｏ２（ｇ）→Ｈ２Ｏ（ｇ／ｌ）
全体反応：Ｈ２（ｇ）＋Ｏ２（ｇ）→Ｈ２Ｏ（ｇ）
【００１７】
陰極反応は酸化体として酸素だけ（又は空気）を使用するので、陽極から排出される二酸化炭素の再循環は必要ではなく、それゆえシステムをかなり簡単にする。一酸化炭素は電極を損なうことはなく、燃料として使用されることができる。ＳＯＦＣの開発の困難性は相互のセル接続の不安定性、即ちセル間の接触面積、及び高温（１０００℃）による封止から生じる。熱サイクルも問題である。これはこれらのシステムの適用を制限する。中温固体酸化物燃料セルについての研究が行われ、そこではセルは水素−酸素セルであり、固体材料は水素交換β−アルミナである。このタイプの固体陽子伝導体の操作温度は１５０〜２００℃である。
【００１８】
内部燃料改質も可能である。硫黄は全ての現在の燃料セル技術に対して大きな問題であり、高価なガス処理システムを要求し、燃料セルシステム効率を有意に低下する。スルフェートベースの電解質はＨ２Ｓ及び硫黄含有ガス（例えば天然ガス）に対して化学的耐性を有する。電解質としてのＬｉＳＯ４の使用は試されている。これはD. Peterson 及び J. Winnick, J. Electrochem. Soc.,143(1996)L55に記載されている。
【００１９】
水素及び酸素によって出力される化学セルを使用する電池である従来の燃料セルの出力電流を増加するために触媒が使用されている。一般に、かかるセルは天然ガスから誘導された水素ガスによって燃料を供給される。メタノールに基づいた他の技術もあるが、それらは成功していない。
【００２０】
しかし、糖の完全な燃焼を与えた触媒を使用する新しいタイプの燃料セルが１９９１年に発見され、それによってちょうど１００℃下の低温で二酸化炭素及び水を形成する（Larsson Ragnar 及び FoIkesson Boerje, Lund University, Sweden.)（いわゆる“SuFuCell”）。このセルはバイオ燃料を使用し、石油及び天然ガスの地球の保存を節約する。セル中に形成された生成二酸化炭素は光合成で再利用されて新しい糖又は澱粉を生成する。澱粉、セルロースなどのあらゆる種類の炭素水和物を使用することができる。
【００２１】
糖を使用する従来の燃料セルは上述の多くの可能性を与えるが、良好な性能を有する、高価でないセルに対する要求がなお存在する。
【００２２】
開示の概要
本発明の目的は上述の欠点を生じないセラミック複合体電解質を含む燃料セル、いわゆる中温セラミック燃料セル（ＩＴＣＦＣ）を提供することである。
【００２３】
これは本発明によればセラミック膜（ＣＭ）（電極）及びかかる膜を与えらえたＩＴＣＦＣにおいて具体化され、その膜（電解質）は塩−酸化物セラミック複合体に基づく。
【００２４】
本発明の好ましい例によれば、セラミック膜（電解質）は密であり気密である。
【００２５】
本発明の別の好ましい例によれば、膜（電解質）は例えば酸化セリウムベースの酸化物複合体（例えばガドリニウムドープされた酸化セリウム（ＣＧＯ）及び塩及び所望により他の無機化合物）に基づいた酸素イオン伝導性であり、ＩＴＳＯＦＣ（３００〜８００℃）（中温ＳＯＦＣ）において操作する。
【００２６】
本発明の別の好ましい例によれば、膜（電解質）はハロゲン化物及びヒドロハロゲン化物ベースのセラミックに基づいた陽子伝導性セラミック複合体であり、ＩＴＣＦＣ（中温ＣＦＣ）において操作する。複合体は少なくとも二つの異なる分離された相での混合物として言及される。
【００２７】
本発明の別の好ましい例によれば、燃料室；陽極；陰極；前記陽極と前記陰極の間に配置された電解質；酸化体室（前記室は前記陽極、前記陰極及び電解質を包囲する）；を含む燃料セルであって、燃料室から流れる燃料（例えば水素）が陽極において酸化され、それによって電気エネルギーを生成する燃料セルにおいて、前記電解質が少なくとも一つの塩及び少なくとも一つの酸化物を含むセラミック複合体電解質であることを特徴とする燃料セルが提供される。
【００２８】
ある極端な場合では、電解質は酸化物相を全く持たず、二つの相の塩／無機化合物であり、少なくとも一つの固体状態相、例えば二つのフッ化物相、又は一つのフッ化物と一つの溶融物相、ＭＯＨ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）などを含む。
【００２９】
好ましくは、電極、即ち陽極及び陰極は多孔質である。
【００３０】
電解質は９９％まで塩を含むことができ、塩は固体又は溶融状態であることができる。ある場合には、二つの相、例えば二つのフッ化物（塩化物）又は他の純粋な塩（例えばＭＨｘ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｃａなど；ｘ＝１，２）又はＭＣｌｘ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｂａ，Ｓｒなど、ｘ＝１，２））と混合されたフッ化物での１００％塩が可能である。
【００３１】
塩（溶融又は固体状態）−酸化物複合体（ＳＯＣ）はＨ＋，Ｏ２−又は他のイオン電荷のもの、例えば陽イオンＬｉ＋，Ｎａ＋，Ｋ＋，又は陰イオンＣＯ３２−，Ｃｌ−及びＦ−など，又はそれらの混合物の如き個々のイオンのための特定の導体としてＳＯＣ材料機能を作ることができる全ての塩及び酸化物から選択されることができる。特別に好適な塩及び酸化物はＮａＣｌなどの様々な天然塩及びＡｌ２Ｏ３などの酸化物及び同様の特性を有する合成された化合物であることができる。
【００３２】
ＳＯＣの特別な例は例えばｉ）良好なＣｌ−伝導性を有することができる亜塩素酸塩及び複合体を含む。それゆえ、本発明による燃料セルは工業用廃塩素ガスを処理するために使用されることができる。ii）フッ化物／ヒドロフッ化物ベースのアルミナ複合体は優れた陽子伝導性を有することができる。iii)ある場合においては、陽子伝導性のため純粋な塩システム、例えば二つのフッ化物（塩化物）又は他の純粋な塩、例えばＭＨｘ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｃａなど；ｘ＝１，２）又はＭＣｌｘ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｂａ，Ｓｒなど、ｘ＝１，２）と混合されたフッ化物を含む。
【００３３】
ある極端な場合では、電解質は塩、即ち二つのフッ化物相を１００％まで含むことができる。
【００３４】
酸化物はアルミナの如きほとんどいかなる好適な酸化物であることができ、有意な電子及びイオン伝導性を生じる。電解質における材料は高イオン伝導性であることが重要である。
【００３５】
使用される燃料は例えばＨ２又は都市ガスであることができる。
【００３６】
中温（３００−８００℃）は電極および相互接続材料として安価な金属の使用を可能にし、それは高温（１０００℃）材料および技術問題を避け、コストを減少する。
【００３７】
さらに、本発明による燃料セルはセラミック膜電気化学リアクタとして作用することができる。多孔質セラミック支持体のための押出、テープ注型及びドクタ−ブレード、多孔質電極及び密な電解質膜の両方のためのテープ注型、ゾル−ゲル／懸濁液、ＣＶＤ技術の如き無機膜のために開発された製造技術を製造にすぐ使用することができる。
【００３８】
高電圧装置を構成するため、様々な二成分酸化物、ＡｘＢｙＯｚ（Ａ，Ｂ＝Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｚｒ，Ｔｉなど）、例えばＣｅｌ−ｘＢｘＯ２−Ｙ，ＭＮＯ２及びＬａｌ−ｘＳｒｘＭｎＯ３の如き全ての現在の高性能酸化物電極、及び塩−酸化物セラミック複合体電極を使用することができる。
【００３９】
装置はある場合において、異なる化学セルの組み合わせ（例えば燃料セルと電池(battery)）の特性を有するので、燃料セルの電圧より高い電圧を達成することができる。
【００４０】
本発明による装置は高い出力発生のための理想的な電源である。一つの理由は装置に含まれる材料が多量に利用可能であり高いコスト効果を有することである。さらに、従来の低温燃料セル（２００℃以下で操作する）のように高価な触媒は全く必要ない。本発明による装置は中温、即ち３００〜８００℃で機能することができる。
【００４１】
フッ化物ベースのセラミック複合体電解質燃料セルから得られた結果は１０００ｍＡ／ｃｍ２に近い短絡電流密度及び１８０ｍＷ／ｃｍ２のピーク出力（それは７５０℃で３００ｍＡ／ｃｍ２（０．６Ｖ）以下である（図１参照））を示す。しかしながら、結果はバルクの未加工のディスクタイプ電解質だけについて得られているので、さらなる発展の大きな可能性がある。この技術を使用することによって性能は当業者によって有意に改良されることが期待されることができる。解決の鍵はセラミック膜技術を使用することによって電解質を最適化し、新しいＣＦＣのための効率的で適合性のある電極を開発することであり、それはクレームされている。
【００４２】
図面の簡単な説明
本発明は添付図面に示され例としてのみ与えられる本発明の好ましい例を参照してより詳細に記載されるだろう。
図１は本発明による燃料セルを示す。
図２は本発明の一例による４５０℃における開放回路電圧（ＯＣＶ）の時間依存性を示す。
図３は本発明の一例によるＯＣＶの温度依存性を示す。
図４は電解質の主要成分の一つとして工業用ＮａＣｌ塩を使用する燃料セル装置の典型的な電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性を示す。
図５はヒドロフッ化物ベースの複合体電解質を使用する燃料セル装置の典型的なＩ−Ｖ特性を示す。
図６は様々な電流出力での操作中に図５で示された燃料セルについての放電曲線を示す。
【００４３】
好ましい例の詳細な記述
図１を参照すると、本発明による燃料セル１は密な陽極（又は酸素）伝導性塩−酸化物（又は複合体）電解質３によって分離される二つの多孔質電極から本質的になり、その場合陽極２ａ及び陰極２ｂは例えばスピネル又はペロブスカイト酸化物から作られることができ、前記電極２を取り囲む燃料及び酸化体室４はステンレス鋼の如き金属から作られることができる。
【００４４】
燃料は燃料室において循環し、燃料の一部は陽極において酸化される。それと同時に空気は陰極において還元される。
【００４５】
陰極側における電気化学セル反応：Ｈ２＋１／２  Ｏ２＝Ｈ２Ｏのために形成されるセル反応生成物Ｈ２Ｏは空気（酸素）とともに排出されることができ、かくして燃料は水除去を要求せずに再循環されることができる。従って、装置を簡略化し、燃料コストを減少し、燃料−エネルギー効率を増加することが容易である。
【００４６】
図１における装置の燃焼の自由エネルギー電荷は周囲温度（２５℃）において１．２３Ｖの開放セル電圧（ＯＣＶ）に相当する。高温に対して、このＯＣＶ値は１．０〜１．２Ｖの間で直線的に減少する曲線に従う。装置は１．８Ｖまでの電圧に達することができ、それは限定された電極対材料に対して達成されるにすぎない。かかる高いセル電圧は電池と燃料セルの組み合わせ効果によって生じると思われる。
【００４７】
電流出力及び動作効率
図５において、７４０℃でのセル電圧０．６Ｖにおける３００ｍＡ／ｃｍ２の電流出力は１８０ｍＷ／ｃｍ２に相当した。セル電圧動作電気効率は０．６／１．２＝５０％である。この効率は電解質伝導性及び適合可能な電極材料によってさらに増加されることができる。動作中の最大出力損失は界面の損失のためと認識される。なぜならば酸化物電極は塩電解質とあまり適合しないからである。
【００４８】
電圧
電圧は電解質と電極の両方に依存した。一般的でない高電圧装置の一例はドープされたＮｉＯｘ／塩−酸化物セラミック複合体／ＬａＳｒＣｏＦｅＯのように構成される。
【００４９】
材料
塩（特に塩化物、フッ化物及びヒドロタイプハロゲン化物含有ＭＨｘなど）と酸化物の複合体は電解質材料のためにうまく合成され、それらの幾つかが中温（即ち３００〜８００℃）の燃料セル（ＩＴＦＣ）装置のために電極材料としても使用された。材料は天然資源を使用することができ、合成技術は材料の選択における大きな融通性、及び簡単な製造、大規模製品の利用及び高コスト効果の利点を有する。
【００５０】
主成分として最小９９％塩（例えばＮａＣｌ）を含有する合成された塩−アルミナ複合体を使用して陽子伝導性塩−酸化物複合体セラミックを作ることができる。  ＭＣｌｘベースの複合体電解質を使用する燃料セルは３５０〜７００℃の間で１．０〜１．４Ｖセル電圧を達成し、数百のｍＡ／ｃｍ２がこの燃料セルから引き出されることができる。
【００５１】
Ｈ２Ｓでのスルフェートベースの電解質の優れた化学的安定性のため、燃料セルは燃料としてＨ２Ｓを使用することができ、それは硫黄回収及び危険ガスの処理のための脱硫装置として作用してもよい。装置は安定した電流出力で連続的に作動されることができる。動作中、硫黄及び水は陽極及び陰極のそれぞれから収集され、Ｈ２Ｓ除去及び電気発生の成功を示す。従って、余分の電気発生のため、伝統的な清浄ステーションと比較して高い余分のコストなしで燃料として天然ガス、石炭及び他の硫黄含有ガスを使用することができる。
【００５２】
フッ化物ベースの電解質を使用するＣＦＣは動作のために様々な液体燃料を使用してもよい。エタノール又は灯油の如きロジスティック燃料の直接使用は燃料セル技術の商業的マーケットへの導入を容易にするだろう。燃料としてエタノール又はガソリンさえ使用することができる。
【００５３】
ＩＴＣＦＣは貴金属触媒の使用なしで、中温領域における高い電極反応速度及び高い陽子伝導性のために液体燃料を動作するための独自の利点を示す。直接エタノールＣＦＣ装置は７００℃において２００ｍＡｃｍ−２まで作動される。
【００５４】
本発明を説明することを意図するために幾つかの実施例を挙げるが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００５５】
実施例
一般的でない実施例
実施例１
周囲雰囲気において、図１に示される本発明による装置は両電極について０．４〜０．６ＶのＯＣＶを示し、それによって引き出されうる電流が急速に減少した。水素がドープされたＮｉＯｘの陽極に供給され、空気がＬａＳｒＣｏＦｅＯの陰極に供給される間、ＯＣＶは約１．０Ｖまで一挙に上昇し、時間とともに徐々に約１．５〜１．８Ｖに増加した。水素供給が除去されると、まずＯＣＶは急に落ち、次いで時間とともに徐々に減少した。これらの観察は図２に概略的に示されている。さらなる試験が電極側を交換することによってなされた。即ち、水素はＬａＳｒＣｏＦｅＯ電極に供給され、空気はドープされたＮｉＯｘ電極に供給され、それによって装置は前者のＯＣＶ値に近いＯＣＶを示したが、負の徴候を示した。
【００５６】
図３は異なる塩電極を使用する本発明による装置のための二つの曲線を示す。数十〜百のｍＡ／ｃｍ２を装置から取り出すことができる。典型的な電流密度−電圧曲線（Ｉ−Ｖ曲線）は図４に示されている。
【００５７】
実施例２（電極のない構造）
電解質ＧｄｘＣｅｌ−ｘペレットだけを使用して電極のない燃料セル装置を達成すると、かかる“電極のない構造”の燃料セル装置のＯＣＶは０．９６Ｖである（即ち、同じ電解質を使用する電極を有する通常の構造より約０．２Ｖ高い）。約２ｍＡ／ｃｍ２だけをこの装置から取り出すことができる。機能は表面の各々の上の電解質としてのイオン伝導性バルク材料ＧｄｘＣｅｌ−ｘに基づき、それによって有意な電気及びイオン伝導性がガスと反応するときに起こることができ、それぞれ陽極及び陰極として機能する。この装置の性能は空気表面によって限定されることが認識される。なぜならば空気（又は酸素）ではＧｄｘＣｅｌ−ｘは十分な電気伝導性を作らないからである。改良された構造は例えば陰極についてＰｔ又はＡｇ（ペースト）、即ち（Ｈ２）ＧｄｘＣｅｌ−ｘ／Ｐｔ又はＡｇ（空気）の一つの電極だけを使用して作られる。
【００５８】
この装置では、電流はほとんど一つの位の大きさによって増加されることができる。さらなる改良は十分な電気伝導性酸化セリウムベースの材料を作るためにイオンドーピング技術に関してなされることができる。電極材料を使用しないこの燃料セル装置から、ＳＯＦＣ技術は大きく簡略化されコスト効果が大きいことが明らかにわかる。ドープされた酸化セリウムベースの酸化物電解質の代わりにドープされたＢｉ２Ｏ３ベースの酸化物を使用することはセル性能を大きく改良するだろう。
【００５９】
実施例３（実際の装置）
フッ化物及びヒドロフッ化物ベースの複合体電解質（陽子伝導タイプ）及び酸化セリウム塩（ハロゲン化物）複合体電解質を使用する燃料セルは実際のＩＴＣＦＣ装置の典型例であり、一例が図５に示されている。全てのこれらの新しいタイプのＩＴＣＦＣは性能が現在の商業的基準に十分達することを証明した。加えて、高い硫黄耐性装置としてスルフェートベースの電解質を使用するＩＴＣＦＣは高硫黄含有燃料、例えば天然ガス又は石油精製工程からの副産物を処理することができ、同時に電気を生成することができる。この硫黄耐性ＣＦＣ装置は新しい出力発生技術を発明するためのＭＣＦＣ出力プラントと組み合わされたガス予備処理ステーションとして期待されることができる。
【００６０】
上述の実施例は主として説明目的のためであり、本発明のいかなる限定も意味しないことは当業者に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による燃料セルを示す。
【図２】  本発明の一例による４５０℃における開放回路電圧（ＯＣＶ）の時間依存性を示す。
【図３】  本発明の一例によるＯＣＶの温度依存性を示す。
【図４】  電解質の主要成分の一つとして工業用ＮａＣｌ塩を使用する燃料セル装置の典型的な電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性を示す。
【図５】  ヒドロフッ化物ベースの複合体電解質を使用する燃料セル装置の典型的なＩ−Ｖ特性を示す。
【図６】  様々な電流出力での操作中に図５で示された燃料セルについての放電曲線を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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