(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材が貫通する貫通孔を備え、充填材が充填される領域と充填材が充填されない領域とに仕切るための仕切り部材を有しており、
前記貫通孔における前記仕切り部材の少なくとも一部が、液体の吸収に伴う膨張によって前記ＰＣ鋼材に密接可能な膨張体によって構成されていることを特徴とするプレストレスト構造物。
【請求項２】
前記ＰＣ鋼材が挿入されるとともに、充填材が充填されるシースを有しており、
前記仕切り部材は、前記シースの内部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト構造物。
【請求項３】
前記ＰＣ鋼材の定着に用いられる定着具を有しており、
前記仕切り部材は、前記定着具の内部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプレストレスト構造物。
【請求項４】
前記ＰＣ鋼材が挿入されるとともに、充填材が充填されるシースを有しており、
前記定着具は、該定着具に接続される前記シースに対して重力方向に位置していることを特徴とする請求項３に記載のプレストレスト構造物。
【請求項５】
前記仕切り部材は、前記ＰＣ鋼材と直交する面内に位置する板部材と、前記板部材に固定され、液体の吸収によって膨張可能な膨張体とを有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のプレストレスト構造物。
【請求項６】
前記膨張体は、液体を吸収可能な材料を含む不織布によって構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のプレストレスト構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填材の漏れや、ＰＣ鋼材に対する水分等の液体の浸入を阻止することのできるプレストレスト構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋、道路、建物など各種のコンクリート構造物において、圧縮強度に強いコンクリートの性能を発揮させるために、ＰＣ鋼材によりコンクリート躯体にプレストレスを導入したプレストレストコンクリート構造が近年増加しつつある。このプレストレス構造には、ＰＣ鋼材をコンクリート躯体内に挿通する内ケーブル方式と、ＰＣ鋼材がコンクリート躯体外を挿通する外ケーブル方式がある。これらの方式において、ＰＣ鋼材は、通常シース内を挿通することによって保護されている。
【０００３】
ここで、複数のシースを接続して長尺のシースを構成する場合には、一方のシースの端部を他方のシースの端部に挿入し、この接続部分に対してビニールテープを巻き付けていた。これにより、シース内に充填されるグラウトがシース外に漏れてしまうのを防止しつつ、シース外の水分等がシース内に浸入するのを防止するようにしていた。
【特許文献１】特開平０９−１４４２１０号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１０６５号公報
【特許文献３】特開２００３−３０１５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シースの接続部分をビニールテープで巻き付けた構成では、シース外へのグラウトの漏れや、シース内への水分等の浸入を防止する点において、不十分であった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、グラウトの漏れや水分等の液体の浸入を効率良く防止することのできるプレストレスト構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明であるプレストレスト構造物は、ＰＣ鋼材が貫通する貫通孔を備え、充填材が充填される領域と充填材が充填されない領域とに仕切るための仕切り部材を有しており、貫通孔における仕切り部材の少なくとも一部が、液体の吸収に伴う膨張によってＰＣ鋼材に密接可能な膨張体によって構成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、ＰＣ鋼材が挿入されるとともに、充填材が充填されるシースを有している場合には、このシースの内部に仕切り部材を配置することができる。また、ＰＣ鋼材の定着に用いられる定着具を有している場合には、この定着具の内部に仕切り部材を配置することができる。さらに、上述した定着具及びシースを備えた構成において、定着具を、該定着具に接続されるシースに対して重力方向に配置することができる。
【０００８】
仕切り部材としては、ＰＣ鋼材と直交する面内に位置する板部材と、板部材に固定され、液体の吸収によって膨張可能な膨張体とで構成することができる。また、上述した膨張体としては、液体を吸収可能な材料を含む不織布によって構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、貫通孔に設けられた膨張体が液体の吸収に伴う膨張によってＰＣ鋼材に密接するため、貫通孔における密閉性を向上させることができる。すなわち、貫通孔を介した充填材の漏れ及び水分等の液体の浸入を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明に関する参考の実施例１であるプレストレスト構造物について、図１を用いて説明する。ここで、図１は、２つのシースの端部をジョイントシースによって接続した構造を示す断面図である。
【００１２】
シース１０，１１は、プラスチック等の樹脂によって円筒状に形成されており、互いに略等しい径を有している。そして、シース１０，１１の端部１０ａ，１１ａは、互いに当接するようになっている。また、各シース１０，１１は、外周面及び内周面が凹凸状に形成されている。言い換えれば、各シース１０，１１の断面形状は、図１に示すように、波形状に形成されている。
【００１３】
シース１０，１１の内部には、ＰＣ鋼材（不図示）が挿入されるとともに、充填材としてのグラウトが充填される。これにより、シース１０，１１の内部は、ＰＣ鋼材及びグラウトによって占められることになる。
【００１４】
ジョイントシース１２は、プラスチック等の樹脂によって円筒状に形成されており、各シース１０，１１の径（最外径）よりも大きな径（内径）を有している。また、ジョイントシース１２は、シース１０，１１の接続部分を覆うように配置され、シース１０，１１と同様に、断面が波形状に形成されている。ここで、ジョイントシース１２の内部には、各シース１０，１１が一端側から挿入される。なお、ジョイントシース１２の長さ（図１の左右方向における長さ）は、適宜設定することができる。
【００１５】
ジョイントシース１２の一端における内周面と、シース１０の外周面との間には、シース１０の周方向に沿って配置されるシート状の膨張体２０が配置されている。すなわち、膨張体２０は、ジョイントシース１２及びシース１０の間で挟まれている。ここで、膨張体２０の表面は、ジョイントシース１２の内周面および、シース１０の外周面に接触している。図１では、膨張体２０を平坦な構造として示しているが、実際には、膨張体２０は、ジョイントシース１２やシース１０の凹凸形状に沿うように配置されている。
【００１６】
ここで、ジョイントシース１２の内周面とシース１０の外周面との間の隙間（クリアランス）は、膨張体２０の厚さ以下とすれば、膨張体２０をジョイントシース１２及びシース１０に密接させることができる。なお、膨張体２０は、ジョイントシース１２の内周面や、シース１０の外周面に接触させなくてもよい。この場合には、後述するように、水分等の吸収に伴う膨張体２０の膨張によって、膨張体２０がジョイントシース１２及びシース１０に接触するものであればよい。
【００１７】
同様に、ジョイントシース１２の他端における内周面と、シース１１の外周面との間には、シース１１の周方向に沿って配置されるシート状の膨張体２１が配置されている。すなわち、膨張体２１は、ジョイントシース１２及びシース１１の間で挟まれている。また、膨張体２１の厚さを、ジョイントシース１２の内周面とシース１１の外周面との間の隙間（クリアランス）以上とすれば、膨張体２１をジョイントシース１２及びシース１１に密接させることができる。なお、膨張体２１は、ジョイントシース１２の内周面や、シース１１の外周面に接触させなくてもよい。この場合には、後述するように、水分等の吸収に伴う膨張体２１の膨張によって、膨張体２１がジョイントシース１２及びシース１１に接触するものであればよい。
【００１８】
本実施例では、図１に示すように、各膨張体２０，２１の一部がジョイントシース１２の外部に露出しているが、これに限るものではない。すなわち、各膨張体２０，２１をジョイントシース１２の内部に収容させることもできる。また、本実施例では、各膨張体２０，２１の厚さを、シース１０，１１の長手方向に関して略等しくしているが、これに限るものではない。例えば、膨張体２０，２１のうち、ジョイントシース１２の中央側（端部１０ａ，１１ａ側）に位置する一端側の厚さを、他端側の厚さよりも厚くすることができる。この場合において、膨張体２０，２１にテーパ面を形成すれば、膨張体２０，２１の厚さを異ならせることができる。
【００１９】
次に、膨張体２０，２１の構成について具体的に説明する。ここで、膨張体２０，２１は、同一の構成となっている。
【００２０】
各膨張体２０，２１は、水分等の液体を吸収することによって膨張する材料によって構成されている。膨張体２０，２１としては、例えば、不織布形状のものを用いることができる。不織布の構成としては、不織布としての形状、機能を維持するための基材繊維と、水分等を吸収する吸水膨張性繊維からなり、基材繊維としては、特に合成樹脂繊維であることが望ましく、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成樹脂繊維が使用できる。さらに、基材繊維は、繊維の吸水性を高めるために、中空構造や微細な隙間を有する構造の繊維であることがより望ましい。このような吸水性繊維としては、例えば、アクアマーブル（登録商標）等を用いることができる。吸水膨張性繊維としては、例えば、ベルオアシス（登録商標）、ランシール（登録商標）等を用いることができる。
【００２１】
また、膨張体２０，２１としては、不織布、織布、発泡体や金属等の母材に、粉末状の吸水性樹脂を固定するもの、粉末状の吸水性樹脂をそのまま用いたもの、吸水性樹脂をシート状に形成したものを用いることができる。ここで、粉末状の吸水性樹脂をそのまま用いる場合には、粉末状の吸水性樹脂をジョイントシース１２又はシース１０，１１に接着剤等によって固定しておけばよい。
【００２２】
なお、膨張体２０，２１の形状はいかなる形状であってもよく、例えば、シース１０，１１の外周面に沿ったリング状に形成したり、長尺状のシート体を用いたりすることができる。ここで、長尺状のシート体を用いる場合には、このシート体をシース１０，１１の外周に沿って配置し、シート体の両端を重ねればよい。
【００２３】
シース１０，１１の内部に、ＰＣ鋼材を挿入するとともにグラウトを充填する構成では、グラウトがシース１０，１１の当接部分（接続部分）及び、ジョイントシース１２及び各シース１０，１１の隙間を介して、外部に漏れてしまうおそれがある。しかし、本実施例では、上述したように、ジョイントシース１２及び各シース１０，１１の間に、ジョイントシース１２及び各シース１０，１１に接触する膨張体２０，２１を配置しているため、グラウトの漏れを効率良く阻止することができる。
【００２４】
また、ジョイントシース１２の外部に存在する水分等が、ジョイントシース１２及び各シース１０，１１の隙間に浸入すると、膨張体２０，２１が水分等を吸収して膨張することによって、ジョイントシース１２及び各シース１０，１１に圧接することになる。これにより、水分等がジョイントシース１２の内部（言い換えれば、シース１０，１１の内部）に浸入するのを阻止することができる。特に、本実施例のシース１０，１１を、海岸線に近い場所といった、塩害を受けやすい場所に設置する場合には、膨張体２０，２１が水分等を吸収して、この浸入を阻止することにより、シース１０，１１の内部に配置されたＰＣ鋼材が錆びたりしてしまうのを防止することができる。
【００２５】
ここで、膨張体２０，２１を、ジョイントシース１２及び各シース１０，１１の間に配置する際に、膨張体２０，２１に水分等の液体を予め吸収させて膨張させておいてもよい。この場合にも、上述した効果を得ることができる。
【００２６】
なお、本実施例では、ジョイントシース１２の両端側に、膨張体２０，２１を配置した構成について説明したが、これに限るものではない。すなわち、膨張体を用いて、シース１０，１１の内部に充填されたグラウトがシース１０，１１の外部に漏れるのを防止するとともに、シース１０，１１の外部に存在する水分等がシース１０，１１の内部に浸入するのを防止する構成であればよい。例えば、ジョイントシース１２の内周面全体に、膨張体を配置することもできる。この場合には、１つの膨張体を用いればよい。ただし、本実施例のように、ジョイントシース１２の両端側にのみ膨張体を配置することにより、膨張体の体積を小さくでき、コストを低減することができる。
【００２７】
次に、本実施例の変形例について、図２，３を用いて説明する。ここで、図２，３は、実施例１の変形例におけるプレストレスト構造物の一部を示す断面図であり、図１に対応する図である。なお、図１で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。
【００２８】
図２に示す構成では、各シース１０，１１及びジョイントシース１２を、この全長において径が略均一な円筒形状に形成している。他の構成は、図１に示す構成と同様である。すなわち、ジョイントシース１２の両端部と、各シース１０，１１との間には、水分等の吸収によって膨張する膨張体２０，２１が配置されている。そして、膨張体２０，２１は、水分等を吸収する前の状態において、ジョイントシース１２の内周面及び、各シース１０，１１の外周面に接触している。なお、膨張体２０，２１は、水分等を吸収する前の状態において、ジョイントシース１２の内周面や、各シース１０，１１の外周面から離れていてもよい。この場合には、水分等の吸収に伴う膨張体２０，２１の膨張によって、膨張体２０，２１がジョイントシース１２及び各シース１０，１１に接触するものであればよい。
【００２９】
図３に示す構成では、接続される２つのシースのうち、一方のシース１０を図１に示す構成とし、他方のシース１１を図２に示す構成としたものである。また、シース１０，１１の接続部分を覆うジョイントシース１２は、図１に示す形状と同様である。ここで、ジョイントシース１２は、図２に示す形状とすることもできる。
【００３０】
図３において、ジョイントシース１２の両端部と、各シース１０，１１との間には、水分等の吸収によって膨張する膨張体２０，２１が配置されている。そして、膨張体２０，２１は、水分等を吸収する前の状態において、ジョイントシース１２の内周面及び、各シース１０，１１の外周面に接触している。なお、膨張体２０，２１は、水分等を吸収する前の状態において、ジョイントシース１２の内周面や、各シース１０，１１の外周面から離れていてもよい。この場合には、水分等の吸収に伴う膨張体２０，２１の膨張によって、膨張体２０，２１がジョイントシース１２及び各シース１０，１１に接触するものであればよい。
【００３１】
図２，３に示す変形例においても、本実施例と同様の効果を得ることができる。また、上述した実施例及び変形例におけるシースの接続構造は、内ケーブル方式及び外ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造に適用することができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、本発明に関する参考の実施例２であるプレストレスト構造物について、図４を用いて説明する。本実施例は、シース及び定着具の接続部分における密閉構造に関するものである。ここで、図４では、シースの一端側における構成を示しているが、シースの他端側も同様の構成となっている。
【００３３】
図４において、シース４０の一端は、定着具４１の一端に接続される。ここで、シース４０の形状としては、いかなる形状であってもよい。例えば、シース４０として、実施例１の図１に示したように凹凸形状を有するものでもよいし、実施例１の図２に示したように全長において略均一な径を有する円筒形状を有するものでもよいし、凹凸形状及び円筒形状を組み合わせたものでもよい。
【００３４】
定着具４１は、中空構造となっており、ＰＣ鋼材（不図示）をシース４０に導くようになっている。そして、定着具４１は、ＰＣ鋼材を定着するために用いられ、シース４０の内部に挿入されたＰＣ鋼材は、定着具４１に固定される。また、シース４０の内部には、定着具４１を介して、充填材としてのグラウトが充填される。
【００３５】
定着具４１の内周面には、段差部４１ａが形成されている。ここで、定着具４１の内周面のうち、段差部４１ａよりも一端側（図４の左端側）の領域４１ｂは、径が連続的に変化している。また、定着具４１の内周面のうち、段差部４１ａよりも他端側（シース４０との接続側）の領域４１ｃは、段差部４１ａの径よりも大きな径を有している。領域４１ｃには、シース４０の一端が挿入されるようになっており、領域４１ｃの内径は、シース４０の外径（シース４０の外表面が凹凸形状を有している場合には、最外径）以上となっている。
【００３６】
一方、シース４０の外周面と、定着具４１の内周面における領域４１ｃとの間には、膨張体４２が配置されている。膨張体４２は、シース４０の周方向に沿って配置されており、定着具４１の内周面及びシース４０の外周面に接触している。ここで、膨張体４２の厚さを、定着具４１の領域４１ｃとシース４０の外周面との間における隙間（クリアランス）以上とすれば、膨張体４２を定着具４１及びシース４０に密接させることができる。なお、膨張体４２は、定着具４１の内周面又はシース４０の外周面に接触していなくてもよい。この場合には、水分等の吸収に伴う膨張体４２の膨張によって、膨張体４２が定着具４１及びシース４０に接触するものであればよい。
【００３７】
また、定着具４１の外周面及び膨張体４２の外周面には、テープ４３が巻かれている。テープ４３を用いることにより、定着具４１及びシース４０の内部に水分等が浸入するのを遅らせることができる。本実施例では、膨張体４２の一部が、定着具４１の外部に露出しているが、これに限るものではなく、定着具４１（領域４１ｃ）の内部に膨張体４２の全体を収容させることもできる。そして、領域４１ｃの全面に膨張体４２が配置されるようにすることもできる。
【００３８】
膨張体４２は、実施例１で説明した膨張体２０，２１と同様の構成となっている。すなわち、膨張体４２は、水分等の液体を吸収することによって膨張する材料によって構成されている。ここで、膨張体４２の形状はいかなる形状であってもよく、例えば、シース４０の外周面に沿ったリング状に形成したり、長尺状のシート体を用いたりすることができる。ここで、長尺状のシート体を用いる場合には、このシート体をシース４０の周方向に沿って配置し、シート体の両端を重ね合わせればよい。
【００３９】
本実施例の構成によれば、定着具４１及びシース４０の接続部分において、定着具４１（領域４１ｃの一部）及びシース４０に接触する膨張体４２を設けているため、シース４０の内部に充填されるグラウトが定着具４１及びシース４０の接続部分を介してシース４０の外部に漏れてしまうのを阻止することができる。
【００４０】
また、シース４０の外部に水分等が存在する場合には、膨張体４２が水分等を吸収して膨張することにより、膨張体４２が定着具４１及びシース４０に密接することになる。これにより、定着具４１及びシース４０の接続部分を介して、シース４０の内部に水分等が浸入するのを阻止することができる。特に、本実施例で説明した定着具４１及びシース４０を、塩害を受けやすい場所（海岸線に近い場所等）に設置する場合には、膨張体４２が酸性又はアルカリ性を有する水分を吸収することにより、シース４０の内部に配置されたＰＣ鋼材が錆びたりしてしまうのを防止することができる。
【００４１】
次に、本実施例の変形例について、図５を用いて説明する。本変形例では、定着具の構成を変更したものである。
【００４２】
本変形例における定着具５０は、支圧板５１と、コーンジョイント５２とを有している。支圧板５１は、コンクリートに対して緊張力を与えるために用いられ、鋼等の金属によって形成されている。コーンジョイント５２は、ＰＣ鋼材をガイドさせるために用いられ、鋼等の金属によって形成されている。コーンジョイント５２は、支圧板５１に固定されている。
【００４３】
コーンジョイント５２の一端には、円筒状のシース５３が接続される。ここで、シース５３の内径は、コーンジョイント５２の一端における外径よりも大きくなっている。なお、シース５３は、上述した実施例１，２と同様に、いかなる形状であってもよい。そして、シース５３及び定着具５０の内部には、ＰＣ鋼材が挿入されるとともに、充填材としてのグラウトが充填される。
【００４４】
コーンジョイント５２の外周面とシース５３の内周面との間には、シース５３の周方向に沿って膨張体５４が配置されている。そして、膨張体５４は、コーンジョイント５２及びシース５３に接触している。ここで、膨張体５４の厚さを、コーンジョイント５２及びシース５３の間における隙間（クリアランス）以上とすれば、膨張体５４を、コーンジョイント５２及びシース５３に密接させることができる。なお、膨張体５４は、コーンジョイント５２の外周面や、シース５３の内周面に接触していなくてもよい。この場合には、水分等の吸収に伴う膨張体５４の膨張によって、膨張体５４がコーンジョイント５２及びシース５３に接触するものであればよい。
【００４５】
膨張体５４は、上述した膨張体４２と同様であり、水分等を吸収して膨張することができる材料によって構成されている。膨張体５４の具体的な構成は、実施例１で説明した膨張体と同様である。シース５３及び膨張体５４の外周には、テープ５５が巻かれている。テープ５５を用いることにより、シース５３及びコーンジョイント５２の内部に水分等が浸入するのを遅らせることができる。
【００４６】
本変形例によれば、定着具５０（コーンジョイント５２）及びシース５３の接続部分において、コーンジョイント５２及びシース５３に接触する膨張体５４を設けているため、シース５３の内部に充填されるグラウトがコーンジョイント５２及びシース５３の接続部分を介してシース５３の外部に漏れてしまうのを阻止することができる。
【００４７】
また、シース５３の外部に水分等が存在する場合には、膨張体５４が水分等を吸収して膨張することにより、膨張体５４がコーンジョイント５２及びシース５３に密接することになる。これにより、コーンジョイント５２及びシース５３の接続部分を介して、シース５３の内部に水分等が浸入するのを阻止することができる。特に、本変形例で説明した定着具５０及びシース５３を、塩害を受けやすい場所（海岸線に近い場所等）に設置する場合には、膨張体５４が水分等を吸収して、この浸入を阻止することにより、シース５３の内部に配置されたＰＣ鋼材が錆びたりしてしまうのを防止することができる。
【００４８】
ここで、本変形例で説明した構成を用いて、以下に説明する実験を行った。この実験方法は、ＪＨＳ  ４２１  ２００４  （構造関係試験方法、内ケーブル用ポリエチレン製シース）５．２定着具接続部外圧試験に準拠して行った。具体的には、水を満たした鋼製の容器に後述する試験体を入れて密閉し、容器内の圧力を０．１ＭＰａまで加圧し、この状態で５分間放置した。その後、容器から試験体を取り出して、試験体（シース）内への浸水の有無を確認した。
【００４９】
試験体としては、図５に示す構成を用い、シース５３の両端に定着具５０を取り付けたものを用いた。ここで、シースとしては、内径φ７０ｍｍの内ケーブル用ポリエチレン製シースを用い、膨張体としては、水を吸収可能な材料で形成された不織布を用いた。
【００５０】
そして、不織布の幅（図５の左右方向における長さ）を、２０ｍｍ、４０ｍｍ、７０ｍｍとしたものを試験体Ｎｏ．１〜４とし、７０ｍｍの幅を有する不織布を用いるとともに、定着具及びシースの接続部分をビニールテープで覆ったものを試験体Ｎｏ．４とした。
【００５１】
以下の表１に、上述した実験結果を示す。
【表１】
0004404934.tif 000002
【００５２】
表１に示すように、試験体Ｎｏ．２〜４については、シースの内部に水が浸入していなかった。一方、試験体Ｎｏ．１については、シースの内部に、わずかであるが水が浸入していることが確認された。ここで、試験体Ｎｏ．１については、シース及び定着具に対して、幅が狭い不織布を取り付け難かったため、シースの内部に水が浸入してしまったものと考えられる。
【実施例３】
【００５３】
本発明の実施例３であるプレストレスト構造物について、図６を用いて説明する。ここで、図６（Ａ）は、プレストレスト構造物の一部分における断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５４】
シース６１は、プラスチック等の樹脂によって円筒状に形成されており、ジョイントシース６２に対してネジ６３によって固定されている。ここで、シース６１及びジョイントシース６２の接続部分には、２つのシール部材６４，６５が配置されている。シール部材６４は、ジョイントシース６２の外周面及びシース６１の外周面に対してネジ６３によって固定されており、シース６１及びジョイントシース６２の間における隙間を塞いでいる。シール部材６４としては、例えば、熱収縮可能なチューブを用いることができる。また、シール部材６５は、シース６１の外周面及びジョイントシース６２の内周面との間に配置され、ネジ６３によって固定されている。シール部材６５としては、例えば、ブチルテープを用いることができる。
【００５５】
シース６１及びジョイントシース６２の内部には、複数のＰＣ鋼材６６が配置されている。また、シース６１及びジョイントシース６２の内部には、充填材としてのグラウトが充填されている。ここで、ジョイントシース６２には、グラウトを充填する際に、ジョイントシース６２内の気体を外部に逃がすための排気口６２ａが設けられている。
【００５６】
ジョイントシース６２のうち、シース６１との接続側とは異なる端部には、カバー部材６７が設けられている。カバー部材６７は、ジョイントシース６２の外周面に固定され、ＰＣ鋼材６６の外周を覆うようになっている。
【００５７】
また、ジョイントシース６２の内部には、仕切り部材６８が配置されている。ここで、仕切り部材６８は、ＰＣ鋼材６６の長手方向（図６の左右方向）に対して直交する面内に配置されている。仕切り部材６８の外縁は、ジョイントシース６２の内周面に沿った形状に形成されており、ジョイントシース６２の内周面に固定されている。
【００５８】
仕切り部材６８は、膨張体６８ａと、膨張体６８ａを挟むように配置された板部材６８ｂとを有している。また、仕切り部材６８（膨張体６８ａ及び板部材６８ｂ）には、図６（Ｂ）に示すように、複数のＰＣ鋼材６６を貫通させるための複数の貫通孔６８ｃが形成されている。貫通孔６８ｃの数は、ＰＣ鋼材６６の数に対応するものであり、貫通孔６８ｃの位置は、適宜設定することができる。
【００５９】
ここで、板部材６８ｂは、各ＰＣ鋼材６６を支持するために用いられ、金属やプラスチック等で形成することができる。また、板部材６８ｂにおける貫通孔６８ｃの内径は、各ＰＣ鋼材６６の外径よりも大きくなっており、各ＰＣ鋼材６６を通しやすくしている。また、膨張体６８ａにおける貫通孔６８ｃは、この内周面が各ＰＣ鋼材６６の外周面に当接している。膨張体６８ａは、実施例１で説明した膨張体と同様に、水分等を吸収して膨張することができる材料によって構成されている。ここで、水分等を吸収して膨張する機能を有する不織布を用いる場合には、複数の不織布を積層させて膨張体６８ａを構成することができる。
【００６０】
本実施例の構成では、シース６１の内部にグラウトが充填されるとともに、ジョイントシース６２の内部のうち仕切り部材６８が配置された位置までグラウトが充填される。すなわち、仕切り部材６８に対してシース６１側の領域（図６の左側の領域）では、グラウトが充填され、カバー部材６７側の領域（図６の右側の領域）では、グラウトが充填されていない。
【００６１】
本実施例では、仕切り部材６８における膨張体６８ａが各ＰＣ鋼材６６に当接しているため、仕切り部材６８の貫通孔６８ｃを介してグラウトが外部に漏れてしまうのを防止することができる。また、カバー部材６７側から水分等が浸入した場合には、仕切り部材６８の膨張体６８ａが水分等を吸収することによって膨張し、水分等が貫通孔６８ｃを通過するのを阻止することができる。
【００６２】
また、水分等の吸収によって膨張した膨張体６８ａが、ジョイントシース６２の内周面にも密接することになるため、ジョイントシース６２及び仕切り部材６８の当接部分を介して水分等が浸入したり、グラウトが漏れたりしてしまうのを阻止することができる。
【００６３】
本実施例では、ＰＣ鋼材６６の長手方向と直交する面内に位置するように膨張体６８ａを配置し、膨張体６８ａの両側に板部材６８ｂを配置した構成としているが、これに限るものではない。すなわち、仕切り部材のうちＰＣ鋼材と接触する部分（言い換えれば、貫通孔が形成されている部分）を膨張体で構成しておけばよい。このように構成すれば、上述したように、外部へのグラウトの漏れを防止することができるとともに、シース６１及びジョイントシース６２の内部に水分等が浸入するのを阻止することができる。
【００６４】
また、本実施例では、膨張体６８ａを２つの板部材６８ｂで挟むことにより、仕切り部材６８を構成しているが、これに限るものではない。すなわち、少なくとも１つの板部材６８ｂと、膨張体６８ａとによって、仕切り部材６８を構成することができる。具体的には、１つの板部材６８ｂの一方の面又は両面に、膨張体６８ａを固定することによって、仕切り部材６８を構成することができる。また、複数の板部材６８ｂと、複数の膨張体６８ａとを交互に配置して、仕切り部材６８を構成することもできる。
【実施例４】
【００６５】
次に、本発明の実施例４であるプレストレスト構造物について、図７を用いて説明する。ここで、図７（Ａ）は、プレストレスト構造物の一部分における断面図である。また、図７（Ｂ）は、定着具の内部に固定される仕切り部材の断面図であり、図７（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００６６】
シース７０の一端は、定着具７１の一端に接続される。ここで、シース７０の形状としては、実施例１でも説明したように、いかなる形状であってもよい。定着具７１は、中空構造となっており、ＰＣ鋼材７２をシース７０に導くようになっている。また、定着具７１は、実施例２（図４）で説明した定着具と同様の構成となっている。そして、シース７０の内部に挿入されたＰＣ鋼材７２は、定着具７１に固定される。また、シース７０の内部には、定着具７１を介して、充填材としてのグラウトが充填される。
【００６７】
定着具７１の一端（シース７０との接続側とは反対側）には、定着ブロック７３が固定されている。定着ブロック７３は、各ＰＣ鋼材７２を貫通させるための貫通孔７３ａを有している。
【００６８】
定着具７１の内部には、仕切り部材７４が配置されている。仕切り部材７４の外縁は、定着具７１の内周面に沿った形状に形成されており、定着具７１の内周面に固定される。仕切り部材７４は、定着ブロック７３側に位置する板部材７４ａと、板部材７４ａに対してシース７０側で固定された膨張体７４ｂとを有している。板部材７４ａは、ＰＣ鋼材７２を支持するために用いられ、鋼やプラスチック等によって形成することができる。そして、板部材７４ａのうち膨張体７４ｂが設けられた面とは反対側の面は、定着ブロック７３に当接している。膨張体７４ｂは、実施例１で説明した膨張体と同様に、水分等を吸収して膨張することができる材料によって構成されている。
【００６９】
また、仕切り部材７４には、ＰＣ鋼材７２を貫通させるための貫通孔７４ｃが形成されている。そして、複数の貫通孔７４ｃは、図７（Ｂ）に示すように、仕切り部材７４の外周に沿って等間隔に配置されている。
【００７０】
板部材７４ａにおける貫通孔７４ｃの内径は、ＰＣ鋼材７２を貫通させるだけの余裕分だけ、ＰＣ鋼材７２の外径よりも大きくなっている。また、膨張体７４ｂにおける貫通孔７４ｃは、ＰＣ鋼材７２の外周面に接触している。
【００７１】
本実施例によれば、膨張体７４ｂの貫通孔７４ｃがＰＣ鋼材７２に接触しているため、定着具７１及びシース７０の内部にグラウトを充填した際に、グラウトが仕切り部材７４の貫通孔７４ｃを介して外部（定着ブロック７３側）に漏れてしまうのを防止することができる。
【００７２】
特に、定着具７１及びシース７０を、図８に示すように配置した場合において、グラウトの漏れを効率良く防止することができる。図８は、定着具７１及びシース７０がプレストレストコンクリート橋８０内に配置された構成（内ケーブル方式）を示している。ここで、シース７０は、上方（重力方向とは逆方向）に向かって凸となるように湾曲しており、シース７０の両端部に接続される定着具７１が重力方向において最も低い位置にある。
【００７３】
図８に示す構成では、重力の作用によってシース７０内のグラウトが定着具７１側に移動しやすくなっているため、本実施例のように、定着具７１の内部に仕切り部材７４を配置することで、グラウトの漏れを効率良く防止することができる。
【００７４】
一方、定着具７１の内部には、膨張体７４ｂが配置されているため、定着具７１の外部に存在する水分等が定着具７１の内部（グラウトが充填された領域）に浸入しようとしても、膨張体７４ｂが水分等の吸収に伴う膨張によってＰＣ鋼材７２や定着具７１に密接することにより、水分等の浸入を阻止することができる。これにより、水分等の浸入によって、定着具７１及びシース７０の内部に配置されたＰＣ鋼材７２が錆びたりしてしまうのを防止することができる。また、仕切り部材７４（板部材７４ａ）を定着ブロック７３に当接させる位置に配置しているため、仕切り部材７４の位置決めを容易に行うことができる。
【００７５】
なお、本実施例における仕切り部材７４の構成は、定着ブロック７３の側に板部材７４ａを配置し、シース７０の側に膨張体７４ｂを配置しているがこれに限るものではない。すなわち、仕切り部材７４は、少なくとも１つの板部材７４ａと、少なくとも１つの膨張体７４ｂとを用いて構成することができる。具体的には、定着ブロック７３の側に膨張体７４ｂを配置し、シース７０の側に板部材７４ａを配置して、仕切り部材７４を構成することができる。また、１つの板部材７４ａにおける一方の面又は両面に膨張体７４ｂを固定して、仕切り部材７４を構成することができる。さらに、２つの板部材７４ａによって膨張体７４ｂを挟むようにして、仕切り部材７４を構成することができる。また、複数の板部材７４ａ及び複数の膨張体７４ｂを交互に配置して、仕切り部材７４を構成することができる。
【実施例５】
【００７６】
次に、本発明の実施例５であるプレストレスト構造物について図９を用いて説明する。ここで、図９（Ａ）は、プレストレスト構造物の一部分における断面図である。また、図９（Ｂ）は、支圧板の正面図であって、図９（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００７７】
シース９０の一端には、支圧板９１が固定されている。シース９０の構成は、実施例１で説明したものと同様である。また、支圧板９１のうち、シース９０との当接面とは反対側の面には、スリーブ９２が配置されている。スリーブ９２は、ウェッジ９３が挿入される溝部９２ａを有している。
【００７８】
ウェッジ９３は、ＰＣ鋼材９４が貫通する溝部９３ａを有している。ここで、溝部９３ａにＰＣ鋼材９４が挿入されたウェッジ９３を、スリーブ９２の溝部９２ａに挿入することで、ＰＣ鋼材９４を固定することができる。そして、ＰＣ鋼材９４を緊張させることにより、支圧板９１を介してプレストレストコンクリート９５に緊張力を与えることができる。上述した支圧板９１、スリーブ９２及びウェッジ９３によって、定着具が構成される。
【００７９】
支圧板９１は、ＰＣ鋼材９４の緊張力をコンクリート９５に付与するための機能を有している。また、支圧板９１は、ＰＣ鋼材９４を貫通させるための貫通孔９１ａを有しており、貫通孔９１ａの一端（コンクリート９５と当接する端）には、膨張体９６が設けられている。膨張体９６は、実施例１で説明した膨張体と同様に、水分等を吸収して膨張することができる材料によって構成されている。
【００８０】
膨張体９６は、ＰＣ鋼材９４を貫通させるための貫通孔９６ａを有しており、この貫通孔９６ａの内周面は、ＰＣ鋼材９４の外周面に接触するようになっている。
【００８１】
本実施例において、シース９０の内部には、ＰＣ鋼材９４が配置されるとともに、充填材としてのグラウトが充填されるようになっている。ここで、膨張体９６の貫通孔９６ａは、ＰＣ鋼材９４の外周面に密接するようになっているため、シース９０の内部に充填されたグラウトが支圧板９１の貫通孔９１ａを介して外部に漏れてしまうのを防止することができる。
【００８２】
また、支圧板９１の外部に存在する水分等が貫通孔９１ａを介してシース９０側に浸入しようとしても、膨張体９６が水分等を吸収して膨張することにより、水分等の浸入を阻止することができる。これにより、シース９０の内部に配置されるＰＣ鋼材９４が、水分等によって錆びてしまうのを防止することができる。また、膨張体９６が水分等を吸収して膨張することで、グラウトの漏れを効率良く阻止することができる。
【００８３】
なお、本実施例では、支圧板９１の一端面に膨張体９６を設けた場合について説明したが、これに限るものではない。すなわち、支圧板９１の貫通孔９１ａのいかなる位置に膨張体を設けてもよい。この場合にも、膨張体をＰＣ鋼材９４の外周面に接触させておけばよい。
【実施例６】
【００８４】
次に、本発明に関する参考の実施例６であるプレストレスト構造物について、図１０を用いて説明する。ここで、図１０は、２つのシースの端部をジョイントシースによって接続した構造を示す断面図である。なお、実施例１（図１）で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いる。
【００８５】
図１０において、ジョイントシース１２は、シース１０，１１の接続部分を覆っている。ここで、膨張体２０は、ジョイントシース１２の一端に位置する外周部分と、シース１０の一部における外周部分とを覆うように配置されている。具体的には、膨張体２０は、ジョイントシース１２及びシース１０の間に形成された隙間を覆うように、ジョイントシース１２及びシース１０の外周面に配置されている。
【００８６】
膨張体２０は、テープ３０を巻き付けることにより、シース１０及びジョイントシース１２の外周面に接触している。ここで、テープ３０は、一方の面が粘着性を有しており、この粘着面がジョイントシース１２、シース１０及び膨張体２０の外周面に接触している。
【００８７】
一方、膨張体２１は、ジョイントシース１２の他端に位置する外周部分と、シース１１の一部における外周部分とを覆うように配置されている。具体的には、膨張体２１は、ジョイントシース１２及びシース１１の間に形成された隙間を覆うように、ジョイントシース１２及びシース１１の外周面に配置されている。
【００８８】
膨張体２１は、テープ３１を巻き付けることにより、シース１１及びジョイントシース１２の外周面に接触している。ここで、テープ３１は、一方の面が粘着性を有しており、この粘着面がジョイントシース１２、シース１０及び膨張体２０の外周面に接触している。
【００８９】
本実施例において、テープ３０，３１としては、ビニールテープが用いられている。なお、膨張体２０，２１をジョイントシース１２やシース１０，１１に密接させるものであれば、いかなる材質のテープ３０，３１を用いてもよい。また、本実施例では、テープ３０，３１をジョイントシース１２やシース１０，１１の外周面にも密着させているが、これらの外周面に密着させなくてもよい。すなわち、テープ３０，３１の巻き付け力を用いて、ジョイントシース１２及びシース１０，１１の間に形成された隙間部分に膨張体２０，２１を密接させるだけでもよい。
【００９０】
また、テープ３０，３１を巻き付ける代わりに、円筒形状の弾性体を用いることもできる。具体的には、膨張体２０，２１の外周に位置するように、円筒形状の弾性体を取り付け、この弾性体の弾性力を用いて、ジョイントシース１２及びシース１０，１１の外周面に膨張体２０，２１を密接させるようにすればよい。ここで、円筒形状の弾性体は、シース１０，１１の外径や、ジョイントシース１２の外径よりも小さな外径を有している必要がある。このように構成することで、円筒形状の弾性体を弾性変形させた状態において、膨張体２０，２１の内周面を、ジョイントシース１２やシース１０，１１の外周面に密接させることができる。
【００９１】
本実施例の構成によっても、シース１０，１１の内部に充填されたグラウトがシース１０，１１の外部に漏れるのを防止することができるとともに、シース１０，１１の外部に存在する水分等がシース１０，１１の内部に浸入するのを防止することができる。
【００９２】
なお、本実施例では、全長において、外径が略均一なシース１０，１１やジョイントシース１２を用いているが、これに限るものではなく、図１及び図３に示すように、断面が波形状のものを用いることもできる。
【００９３】
また、本実施例では、ジョイントシース１２と、各シース１０，１１との接続部分に、テープ３０，３１を用いて膨張体２０，２１を固定する構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、本実施例のシース１０，１１を外ケーブル方式に用いる場合において、シース１０（１１）の損傷部分に対して、本実施例の構成を用いることができる。具体的には、シース１０（１１）の損傷部分に対して、膨張体２０（２１）を配置し、テープ３０（３１）を巻き付けることができる。これにより、シース１０（１１）の損傷部分からグラウトが漏れてしまうのを防止することができるとともに、損傷部分を介してシース１０（１１）の内部に水分等が浸入してしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明に関する参考の実施例１であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【図２】実施例１の変形例であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【図３】実施例１の他の変形例であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明に関する参考の実施例２であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【図５】実施例２の変形例であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例３であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図（Ａ）及び、（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。
【図７】本発明の実施例４であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図（Ａ）及び、（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。
【図８】実施例４において、シース及び定着具を備えたプレストレストコンクリート橋の断面図である。
【図９】本発明の実施例５であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明に関する参考の実施例６であるプレストレスト構造物の一部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０，１１，４０，５３，６１，７０：シース
１２，６２：ジョイントシース
２０，２１，４２，５４，６８ａ，７４ｂ：膨張体
４１，５０，７１：定着具
５１：支圧板
５２：コーンジョイント
６８，７４：仕切り部材
６６，９４：ＰＣ鋼材
【図１】
0004404934.tif 000003
【図２】
0004404934.tif 000004
【図３】
0004404934.tif 000005
【図４】
0004404934.tif 000006
【図５】
0004404934.tif 000007
【図６】
0004404934.tif 000008
【図７】
0004404934.tif 000009
【図８】
0004404934.tif 000010
【図９】
0004404934.tif 000011
【図１０】
0004404934.tif 000012