(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状がほぼ方形状の天部の角部には、前記天部の辺に沿って、前記天部の上面から突出した突条と、該突条の両端から、所定の長さ延在する突条とからなる嵌合突条部材が、相対するように形成されているとともに、前記相対する嵌合突条部材には、筒状の角材からなる補強材が嵌合されており、また、前記天部の角部付近には、ほぼ三角形状の隅部凹部が形成されているとともに、前記相対する２つの嵌合突条部材に嵌合された前記補強材の前記隅部凹部側の垂直壁が、前記隅部凹部の補強材側の側面とほぼ面一になるように構成されており、下に位置する蓋で被蓋された大型容器に、上に位置する大型容器を載置した際には、上に位置する大型容器の隅桁の段部が、下に位置する大型容器の蓋に配設された前記補強材に載置され、更に、上に位置する大型容器の隅桁が、前記隅部凹部に位置することにより、上に位置する大型容器の隅桁が、前記天部に当接することがないように構成されていることを特徴とする大型容器用蓋。
【請求項２】
前記天部の各辺に沿って形成された周部領域には、リブ部が形成されており、前記リブ部には、前記天部の各辺に平行な外側リブと、該外側リブに平行で、且つ、同じ高さを有する内側リブと、前記外側リブと前記内側リブとのほぼ中間に形成されているとともに、前記外側リブと前記内側リブとに平行で、且つ、前記外側リブと前記内側リブより低いバンド掛けリブと、前記外側リブに形成された切り欠き部分とからなるバンド掛け部が形成されており、また、前記内側リブの上端と前記バンド掛けリブの上端と前記外側リブに形成された切り欠き部分の上端とを結ぶ仮想面が、前記内側リブから前記外側リブに向かって、下方に傾斜した傾斜仮想面として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の大型容器用蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飽和食塩水で漬けられた漬物等の原料となる胡瓜、大根等や、魚介類等を、大量に、収容、搬送、保管するための合成樹脂で一体に成形された大型容器に被蓋される大型容器用蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平面形状がほぼ方形状の板状の天部と、天部の各辺に沿って下方に延在する周縁壁とからなる大型容器用蓋が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
下に位置する空の大型容器内に、上に位置する空の大型容器が嵌合可能な、所謂、ネスティング可能な大型容器を、蓋が被蓋された状態で段積みすると、上に位置する大型容器が、下に位置する大型容器の蓋に載置されて、蓋が損傷を受けるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の大型容器用蓋が有する課題を解決するとともに、取扱性の優れた大型容器用蓋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、平面形状がほぼ方形状の天部の角部には、前記天部の辺に沿って、前記天部の上面から突出した突条と、該突条の両端から、所定の長さ延在する突条とからなる嵌合突条部材が、相対するように形成されているとともに、前記相対する嵌合突条部材には、筒状の角材からなる補強材が嵌合されており、また、前記天部の角部付近には、ほぼ三角形状の隅部凹部が形成されているとともに、前記相対する２つの嵌合突条部材に嵌合された前記補強材の前記隅部凹部側の垂直壁が、前記隅部凹部の補強材側の側面とほぼ面一になるように構成されており、下に位置する蓋で被蓋された大型容器に、上に位置する大型容器を載置した際には、上に位置する大型容器の隅桁の段部が、下に位置する大型容器の蓋に配設された前記補強材に載置され、更に、上に位置する大型容器の隅桁が、前記隅部凹部に位置することにより、上に位置する大型容器の隅桁が、前記天部に当接することがないように構成したものであり、第２には、前記天部の各辺に沿って形成された周部領域には、リブ部が形成されており、前記リブ部には、前記天部の各辺に平行な外側リブと、該外側リブに平行で、且つ、同じ高さを有する内側リブと、前記外側リブと前記内側リブとのほぼ中間に形成されているとともに、前記外側リブと前記内側リブとに平行で、且つ、前記外側リブと前記内側リブより低いバンド掛けリブと、前記外側リブに形成された切り欠き部分とからなるバンド掛け部が形成されており、また、前記内側リブの上端と前記バンド掛けリブの上端と前記外側リブに形成された切り欠き部分の上端とを結ぶ仮想面が、前記内側リブから前記外側リブに向かって、下方に傾斜した傾斜仮想面として形成したものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
先ず、最初に、図１〜図１０を用いて、合成樹脂で一体に成形された大型容器Ｂについて説明する。
【０００８】
大型容器Ｂは、平面形状が方形状の底部１と、底部１の各辺から上方に、且つ、外側に傾斜して形成された側壁２とを有している。側壁２の上端からは、外側に水平状に延設されたフランジ３が形成されており、また、フランジ３の下方で、大型容器Ｂの開口部近傍には、側壁２の外周面の全周を囲むように水平状に延設された水平全周リブ４が、適当数、形成されている。本実施例においては、２つの水平全周リブ４ａ、４ｂが形成されている。なお、便宜的に、２つの水平全周リブ４ａ、４ｂのうち、上方に位置する水平全周リブ４ａを、第１水平全周リブ４ａと称し、下方に位置する水平全周リブ４ｂを、第２水平全周リブ４ｂと称する。更に、第１水平全周リブ４ａ及び第２水平全周リブ４ｂの下方には、大型容器Ｂの角部を除いて、各側壁２の外周面の幅方向に、所定の長さに亘たって１つの水平載置リブ５が形成されている。第１水平全周リブ４ａ、第２水平全周リブ４ｂ及び水平載置リブ５の先端を結んで形成される仮想面は、垂直な仮想垂直面Ｆ１を形成しており、フランジ３の先端は、後述するように、この仮想垂直面Ｆ１より、内側に位置している。
【０００９】
フランジ３と、第１水平全周リブ４ａとの間には、フランジ３の先端より外側に突出しない幅を有する縦リブ６が、所定の間隔を置いて形成されており、また、第１水平全周リブ４ａと第２水平全周リブ４ｂの間、及び、第２水平全周リブ４ｂと水平載置リブ５との間には、その先端が、上述した仮想垂直面Ｆ１と面一な縦リブ７、８が、それぞれ、所定の間隔を置いて形成されている。
【００１０】
図４や図６に示されているように、側壁２は、底部１から大型容器Ｂのほぼ中程まで延在する下部側壁領域２ａと、下部側壁領域２ａの上端から上方に位置する大型容器Ｂのほぼ中程に形成された帯状領域２ｂと、帯状領域２ｂの上端から側壁２の上端まで延在する上部側壁領域２ｃとから構成されており、底部１の各辺から上方に延びる仮想垂直面Ｆ２に対する帯状領域２ｂの傾斜角度θ１は、上記仮想垂直面Ｆ２に対する下部側壁領域２ａと上部側壁領域２ｃの傾斜角度θ２より大きく形成されている。従って、上部側壁領域２ｃの外面は、帯状領域２ｂを挟んで、下部側壁領域２ａの外面より、水平距離で幅ｗ１分だけ、外側に位置している。
【００１１】
帯状領域２ｂの直ぐ下に位置する下部側壁領域２ａの外面には、所定の高さ領域に亘たって、該外面から水平方向に突出した箍（たが）状補強水平リブ９が、下部側壁領域２ａの全周に形成されている。本実施例には、側壁２の高さの中程に位置する、下部側壁領域２ａの上部領域に、４本の箍状補強水平リブ９が形成されている例が示されている。また、本実施例においては、水平載置リブ５の下方に位置する上部側壁領域２ｃ及び箍状補強水平リブ９が形成されていない下部側壁領域２ａの外面には、縦横に走る縦横リブ１０が形成されており、この場合には、箍状補強水平リブ９の幅ｗ２（下部側壁領域２ａの外面から箍状補強水平リブ９の先端までの長さ）は、上述した上部側壁領域２ｃの外面と下部側壁領域２ａの外面との水平距離での差である幅ｗ１に、縦横リブ１０の幅ｗ３（上部側壁領域２ｃ或いは下部側壁領域２ａの外面から縦横リブ１０の先端までの長さ）を加えた幅になるように構成されている。水平載置リブ５の下方に位置する上部側壁領域２ｃ及び下部側壁領域２ａの外面に、縦横に走る縦横リブ１０が形成されていない場合には、箍状補強水平リブ９の幅ｗ２は、上部側壁領域２ｃの外面と下部側壁領域２ａの外面との水平距離での差である上記の幅ｗ１になるように構成されている。帯状領域２ｂの直ぐ下に位置する箍状補強水平リブ９間には、必要に応じて、箍状補強水平リブ９を連結する、同じ幅ｗ２を有する縦リブ９ａを形成することもできる。側壁２の中程に、このような箍状補強水平リブ９を形成することにより、大型容器Ｂの側壁２を補強することができ、従って、大型容器Ｂに収容物を収容した際の大型容器Ｂの側壁２が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を防止することができる。
【００１２】
図２や図５等に示されているように、底部１の４つの角部には、下方に延在する隅桁１ａが形成されており、また、隅桁１ａ間に位置する底部１の各辺の中間には、同じく、４つの中間桁１ｂが形成され、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間には、フォークリフトやハンドフォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入口１１が形成されている。また、必要に応じて、底部１の裏面には、縦横に走る多数の縦横リブ１ｃが垂設されている。隅桁１ａは、少なくとも、ほぼ角筒状の筒部１ａ１と筒部１ａ１の対角方向に延在する対角リブ１ａ２、１ａ２’とを有しており、また、中間桁１ｂは、ほぼ角筒状の筒部１ｂ１と筒部１ｂ１の周壁に沿って縦横に延在する内部リブ１ｂ２を有している。そして、底部１の対角位置にある隅桁１ａを結ぶ対角線に対して直交する位置にある対角リブ１ａ２より外側に位置する隅桁１ａ’の底部１からの高さは、上記対角リブ１ａ２より内側に位置する隅桁１ａ”の底部１からの高さより低く形成されており、このようにして、隅桁１ａには外側に向かって段部１ａ３が形成されている。更に、段部１ａ３を形成する隅桁１ａの垂直壁１ａ４の外面には、上方に向かうにしたがって外側に傾斜した寄せリブ１ａ５が形成されている。
【００１３】
図５に示されているように、本実施例においては、底部１の裏面に垂設された縦横リブ１ｃのうち、底部１の中央部に位置する縦横リブ１ｃ’の間隔は、他の部分の縦横リブ１ｃの間隔より狭く形成されている。このように、底部１の中央部に位置する縦横リブ１ｃ’の間隔を狭く形成することにより、大型容器Ｂに収容物が収容された際の底部１の中央部の下方へのたわみを防止することができるように構成されている。底部１の裏面に垂設された縦横リブ１ｃの全てを、間隔の狭い縦横リブ１ｃ’に構成することもできるが、このように構成すると、大型容器Ｂの重量が増加するとともに、成形金型がより複雑になる等の問題があるので、大型容器Ｂに収容物が収容された際に、最も下方へたわみやすい部分である、底部１の中央部に位置する縦横リブ１ｃ’を、間隔の狭いリブとすることが好ましい。
【００１４】
図２及び図３等に示されているように、フォーク挿入口１１の上方に位置する下部側壁領域２ａの外面には、上述した下部側壁領域２ａの外面に形成された縦横リブ１０より間隔の狭い縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとからなる側壁側のフォーク挿入部補強リブ１２が形成されており、また、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間に位置する底部１のアール部１ｄ付近には、縦横に走る底部側のフォーク挿入部補強リブ１３が形成されている。フォークのフォーク挿入口１１への挿入作業の際に、フォークがぶつかり易いフォーク挿入口１１の上方に位置する下部側壁領域２ａや隅桁１ａと中間桁１ｂとの間に位置する底部１のアール部１ｄ付近に、このようなフォーク挿入部補強リブ１２、１３を形成することにより、大型容器Ｂの損傷を防止することができる。
【００１５】
図８や図９等に示されているように、フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に位置する側壁２の一部を、外側に膨出させることにより、側壁２の上部内面には、所定の間隔を置いて、ボルトの頭部が挿入可能な凹部２ｄが形成されており、凹部２ｄは、底部壁２ｄ１、側壁２にほぼ垂直な相対する対向壁２ｄ２及び側壁２にほぼ平行な内壁２ｄ３とから形成されている。そして、凹部２ｄを形成する内壁２ｄ３には、ボルト孔２ｅが穿設されている。
【００１６】
フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に形成された縦リブ６のうち、各側壁２の両端部付近に位置する縦リブ６を除いて、凹部６ａが形成されており、この凹部６ａには、フランジ３より外側に突出しないように、筒状の角材等からなる補強材１４が装着されており、補強材１４には、所定の間隔でネジ孔１４ａが形成されている。上記の凹部６ａに装着された補強材１４は、上述した側壁２の上部に形成された凹部２ｄの内壁２ｄ３に穿設されたボルト孔２ｅに、大型容器Ｂの内側から、ボルト１５を、適当数のワッシャー１５ａを介して、挿通するとともに、ボルト１５を、補強材１４に形成されたネジ孔１４ａに螺合させることにより、補強材１４を、フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に装着することができるように構成されている。このような補強材１４は、大型容器Ｂを取り囲むように、４つの全ての側壁２に取着されている。なお、ボルト１５の頭部１５ｂは、上述したように、凹部２ｄ内に収容され、側壁２の内面から突出しないように構成されている。
【００１７】
上述したような、補強材１４を、大型容器Ｂを取り囲むように、４つの全ての側壁２に取着することにより、大型容器Ｂの開口部を補強することができ、内容物が収容された際に、側壁２の上部が、外側に膨らんで、大型容器Ｂの開口部付近が破損したり、或いは、被蓋された大型容器用蓋Ｃ（以下、単に、蓋ともいう。）が破損したりすることを防止できるとともに、側壁２の上部が、外側に膨らんだために、被蓋された蓋Ｃが、大型容器Ｂから取り外せなくなる等のトラブルを解消することができる。勿論、上述した補強材１４に代えて、金属バンド等の補強バンドで、フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に位置する側壁２を締結して、補強することもできる。
【００１８】
図３に示されている１６は、第１水平全周リブ４ａと第２水平全周リブ４ｂとを連結する縦リブ７のうち、大型容器Ｂの角部付近に位置する縦リブ７ａに穿設された透孔であり、また、１７は、大型容器Ｂの角部付近に位置する第２水平全周リブ４ｂの裏面に垂設された係止リブである。ロープを、透孔１６に通してループを形成したり、ループ状のロープを、係止リブ１７に引っ掛けたりするとともに、ループ状に形成されたロープを、クレーンのフックに引っ掛けたり、或いは、ループ状に形成されたロープに、フォークリフトのフォークを挿通することにより、大型容器Ｂを搬送することができるように構成されている。このような透孔１６や係止リブ１７は、何方か一方のみ、設けることができるが、両方を設けることもできる。
【００１９】
図５に示されている１ｅは、底部１の裏面から垂設されたグロメット装着用の筒状リブであり、筒状リブ１ｅには、図示されていない公知の防滑用のグロメットが嵌着されるように構成されている。フォーク挿入口１１にフォークを挿入し、フォークを上昇させた際に、フォークの上面が、グロメットに当接するように構成されている。このように、フォークを上昇させた際に、フォークの上面が、グロメットに当接するように構成されているので、フォークにより大型容器Ｂを搬送する際に、フォーク上を大型容器Ｂが移動することが防止でき、従って、従来のように、大型容器Ｂが、フォーク上を移動し、大型容器Ｂが、フォークリフトの支柱に衝突して、大型容器Ｂが損傷するようなことが防止できる。
【００２０】
図１０に示されているように、本実施例の本体容器Ｂは、空の状態において、上に位置する大型容器Ｂｕが、下に位置する大型容器Ｂｂ内に、嵌合される、所謂、ネスティングが可能なように構成されている。そして、上に位置する大型容器Ｂｕが、下に位置する大型容器Ｂｂ内に嵌合された、ネスティング状態においては、上に位置する大型容器Ｂｕの水平載置リブ５が、下に位置する大型容器Ｂｂのフランジ３に載置され、また、上に位置する大型容器Ｂｕの底部１に形成された隅桁１ａ及び中間桁１ｂは、下に位置する大型容器Ｂｂの底部１に当接しないように構成されている。更に、上に位置する大型容器Ｂｕに形成された縦横リブ１０は、下に位置する大型容器Ｂｂの側壁２の内面に当接しないように構成されているとともに、上に位置する大型容器Ｂｕに形成された箍状補強水平リブ９は、下に位置する大型容器Ｂｂの帯状領域２ｂより、上に位置するように構成されており、下に位置する大型容器Ｂｂの側壁２の内面に当接しないように構成されている。このように構成することにより、上に位置する大型容器Ｂｕの箍状補強水平リブ９が、下に位置する大型容器Ｂｂの帯状領域２ｂの内面に当接したり、或いは、上に位置する大型容器Ｂｕの縦横リブ１０が、下に位置する大型容器Ｂｂの側壁の内面に当接したりすることにより、ネスティング状態の上に位置する大型容器Ｂｕを、上方に持ち上げた際に、下に位置する大型容器Ｂｂが、上に位置する大型容器Ｂｕと共に持ち上げられるようなことが防止できる。
【００２１】
次に、主として、図１１〜図１３を用いて、側壁２が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を防止する側壁補強部材の実施例について説明する。
【００２２】
この実施例は、箍状補強水平リブ９のうち、中央部に位置する１本或いは２本の箍状補強水平リブ９’の幅ｗ２を狭くして、狭く形成された箍状補強水平リブ９の周囲に、透孔１８ａ’が穿設された折り返し端部１８ａを有する補強バンド１８ｂを巻き付けて、緊諦された補強バンド１８ｂの折り返し端部１８ａに穿設された透孔１８ａ’に、適宜、ワッシャー１８ｃ’を介して、ボルト１８ｃを挿通するとともに、挿通されたボルト１８ｃにナット１８ｄを螺合させることにより、補強バンド１８ｂを、箍状補強水平リブ９の周囲に緊諦したものである。この際、補強バンド１８ｂやボルト１８ｂ等からなる側壁補強部材１８は、箍状補強水平リブ９の先端から外側に突出しないように構成されている。このように構成することにより、ネスティングの際に、上に位置する大型容器Ｂの側壁補強部材１８を構成する補強バンド１８ａやボルト１８ｃ等が、下に位置する大型容器Ｂの側壁２の内面に当接しないように構成されている。上記のように、側壁２の中程に、箍状補強水平リブ９に加え、側壁補強部材１８を配設することにより、大型容器Ｂの側壁２を更に補強することができ、従って、大型容器Ｂに収容物を収容した際の大型容器Ｂの側壁２が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を、確実に防止することができる。なお、この実施例においては、上部側壁領域２ｃ及び下部側壁領域２ａの外面に形成された縦横に走る縦横リブ１０が省略されているが、当然のことながら、このような縦横リブ１０を形成することもできる。
【００２３】
次に、主として、図１４〜図１７を用いて、側壁２が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を防止する側壁補強部材の別の実施例について説明する。
【００２４】
この実施例においては、長さ方向に垂直な断面形状がコの字状で、側壁２の幅とほぼ同じ長さを有する角材１９ａの一方の端部に、長さ方向に垂直になるように、透孔１９ｂ’を有する２枚の板材１９ｂを、角材１９ａの内部に溶接等により取着するとともに、もう一方の端部には、中央部１９ｃ１に透孔１９ｃ１’が穿設されたコの字状枠材１９ｃを、コの字状枠材１９ｃの両端部１９ｃ２の端部が、コの字状の角材１９ａの中央部１９ａ１の内面に当接し、且つ、コの字状枠材１９ｃの中央部１９ｃ１に穿設された透孔１９ｃ１’が、角材１９ａの中央部１９ａ１に穿設された透孔１９ａ１’に整合するように、溶接等により取着する。このような構成を有する角材１９ａを、上述した側壁補強部材１８と同様に、中央部に位置する１本或いは２本の箍状補強水平リブ９の幅ｗ２が狭く形成された箍状補強水平リブ９’の周囲に、側壁２を囲むように配置し、その後、隣接する一方の角材１９ａの端部付近に取着された板材１９ｂの透孔１９ｂ’と、隣接するもう一方の角材１９ａの透孔１９ａ１’及び該角材１９ａの端部に取着されたコの字状枠材１９ｃの透孔１９１ｃ’に、ボルト１９ｄを挿通するとともに、ボルト１９ｄにナット１９ｅを螺合させて、隣接する角材１９ａ同士を連結して、４本の角材１９ａにより、箍状補強水平リブ９を囲むように補強する。側壁２の中程に、箍状補強水平リブ９に加え、角材１９ａや板材１９ｂやコの字状枠材１９ｃ等からなる側壁補強部材１９を配設することにより、大型容器Ｂの側壁２を更に補強することができ、従って、大型容器Ｂに収容物を収容した際の大型容器Ｂの側壁２が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を防止することができる。なお、この実施例においても、上部側壁領域２ｃ及び下部側壁領域２ａの外面に形成された縦横に走る縦横リブ１０が省略されているが、当然のことながら、このような縦横リブ１０を形成することもできる。
【００２５】
次に、図１８〜図２８を用いて、本発明の大型容器用蓋Ｃの実施例について説明する。
【００２６】
主として、図１８〜図２０に示されているように、蓋Ｃは、平面形状がほぼ方形状の天部２０と天部２０の各辺から下方に延在する周縁壁２１を有しており、天部２０の裏面には、周縁壁２１に沿って、環状凹溝２０ａが形成されており、環状凹溝２０ａには、ゴムや軟質合成樹脂等で成形された環状のパッキンＰが装着されている。
【００２７】
天部２０の４つの角部付近には、板状の天部２０を下方に凹ますことにより、平面形状がほぼ三角形状の４つの隅部凹部２２が形成されており、ほぼ三角形状の４つの隅部凹部２２は、天部２０の４つの角部に、ほぼ三角形状の角部領域２０ｂを残すように配置されている。また、隅部凹部２２間には、隅部凹部２２と同様に、天部２０を下方に凹ますことにより形成された、平面形状がほぼ方形状の４つの中間凹部２３が形成されており、更に、天部２０の中央部を下方に凹ますことにより、平面形状がほぼ方形状の１つの中央凹部２４が形成されている。隅部凹部２２、中間凹部２３及び中央凹部２４の深さは、ほぼ同じ深さに形成されている。また、１つの隅部凹部２２の中央凹部２４側の隅２２ａ及び該隅部凹部２２の隣に位置する２つの中間凹部２３の相対する側の隅２３ａ及び中央凹部２４の隅部凹部２２側の隅２４ａにより、それぞれ囲まれた天部２０領域には、該領域を、上方に膨出させることにより形成された、平面形状が方形状の４つの凸状丘部２５ａが形成されている。更に、天部２０の各辺に沿って、且つ、天部２０の各辺に近接して、同様に、天部２０を上方に膨出させることにより、一対の周部凸状丘部２５ｂが形成されており、周部凸状丘部２５ｂは、天部２０の各辺に２つずつ、合計８つ形成されている。そして、周部凸状丘部２５ｂは、凸状丘部２５ａの高さとほぼ同じに形成されている。
【００２８】
隅部凹部２２と中間凹部２３を連結する８つの連結領域２６及び中間凹部２３と中央凹部２４を連結する４つの連結領域２７は、隅部凹部２２、中間凹部２３及び中央凹部２４の底部２２ｂ、２３ｂ、２４ｂと、凸状丘部２５の上面２５ａ’との中間の高さを有するように構成されている。そして、この連結領域２６、２７の上面は、天部２０の４つの角部に位置するほぼ三角形状の角部領域２０ｂと、ほぼ面一になるように構成されている。
【００２９】
天部２０の角部領域２０ｂには、天部２０の各辺に沿って、天部２０の上面から突出した突条２８ａと、１つの辺に沿って形成された突条２８ａの両端から、天部２０の角部を構成する隣接する辺に形成された突条２８ａの両端部に向かって、所定の長さ延在する突条２８ｂ、２８ｃとかなる嵌合突条部材２８が形成されている。天部２０の角部を形成する隣接する２つの辺付近に形成された２つの嵌合突条部材２８の突条２８ａ、２８ｂ、２８ｃが形成されていない開放部は、互いに相対するように構成されており、天部２０の角部領域２０ｂに形成された２つの嵌合突条部材２８には、金属や硬質合成樹脂で成形された筒状の角材等からなる補強材２９が嵌合されている。嵌合突条部材２８に嵌合された補強材２９の両端は、補強材２９が、嵌合突条部材２８の突条２８ａ、２８ｂ、２８ｃに接近或いは接触して配置されるように、補強パイプ２９の長さ方向に対して傾斜した傾斜面２９ａが形成されていることが好ましい。
【００３０】
図２１に示されているように、補強材２９の底板２９ｂにはネジ孔２９ｃが形成されており、また、補強材２９が配設される天部２０には、透孔２０ｃが穿設されている。そして、天部２０の裏面側から透孔２０ｃに、適宜、ワッシャー３０ａを介して、ネジ３０を挿通するとともに、ネジ３０を、補強材２９に形成されたネジ孔２９ｃに螺合させることにより、相対する２つの嵌合突条部材２８に嵌合された補強材２９を、天部２０に取り付けるように構成されている。そして、図１８及び図１９に示されているように、相対する２つの嵌合突条部材２８に嵌合された補強材２９の隅部凹部２２側の垂直壁２９ｄは、天部２０に形成された、ほぼ三角形状の隅部凹部２２の補強材２９側の側面２２ｃとほぼ面一になるように、補強材２９が取着されているとともに、嵌合突条部材２８に嵌合された補強材２９の上面は、天部２０に形成された凸状丘部２５ａ及び周部凸状丘部２５ｂの上面とほぼ面一になるように構成されている。
【００３１】
次に、主として、図１８及び図２２〜図２５を用いて、蓋Ｃに配設された、蓋Ｃを大型容器Ｂに固定するための蓋固定部材Ｌについて説明する。
【００３２】
天部２０の各辺の両端部付近及びその中央部には、周縁壁２１から内側方向に向かう凹溝３１が形成されており、天部２０の上面には、凹溝３１を挟んで、水平な横長孔３２ａが形成された、一対の短軸保持突部３２が突設されている。また、凹溝３１より内側に位置する天部２０の上面には、上部に凹部３３ａが形成された１つの係合突部３３が突設されている。そして、凹溝３１を挟んで形成された一対の短軸保持突部３２の横長孔３２ａには、短軸３４が挿通されており、短軸３４の両端部に刻設されたネジ溝３４ａには、適宜、ワッシャー３５ａを介して、ナット３５が螺合され、短軸３４が、横長孔３２ａから抜け出ないように構成されている。３６は、一端に、短軸３４が挿通される透孔３６ａが穿設されているとともに、ネジ溝３６ｂが刻設された棒状の締め付け部材であり、締め付け部材３６の一方の端部に穿設された透孔３６ａには、短軸３４が挿通され、また、締め付け部材３６のもう一方の端部には、適宜、ワッシャー３７、スプリングワッシャー３８が挿通されているとともに、ナット３９が螺合されている。大型容器Ｂに蓋Ｃが被されていない状態では、締め付け部材３６を、短軸３４を中心に、係合突部３３側に回動させるとともに、締め付け部材３６の端部を、係合突部３３の凹部３３ａに挿入し、その後、ナット３９を回転させて、ナット３９を係合突部３３方向に移動させて、ワッシャー３７、スプリングワッシャー３８を介して、ナット３９を係合突部３３に圧接することにより、締め付け部材３６を、動かないように固定することができるように構成されている。
【００３３】
一方、図２や図２４に示されているように、大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａには、上述した蓋Ｃに形成された凹溝３１に対応して、凹溝４ａ’が形成されている。
【００３４】
次に、上述した蓋Ｃ側に配設された凹部３３ａ、短軸保持突部３２、係合突部３３、短軸３４、締め付け部材３６等と、大型容器Ｂ側に形成され凹溝４ａ’等からなる蓋固定部材Ｌの固定手段について説明する。
【００３５】
大型容器Ｂに、上述した蓋Ｃを、蓋Ｃの天部２０の裏面に形成された環状凹溝２０ａに、大型容器Ｂのフランジ３が嵌合するように被せる。そして、大型容器Ｂに形成された水平全周リブ４ａ、４ｂ及び水平載置リブ５の先端により形成される仮想垂直面Ｆ１に対して、フランジ３の先端は内側に引っ込んであり、しかも、大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃの周縁壁２１が、上記の仮想垂直面Ｆ１より外側に出ないように構成されている。このように、大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃの周縁壁２１が、水平全周リブ４ａ、４ｂ及び水平載置リブ５の先端より、外側に突出しないように構成されているので、蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂを、近接して、並設した場合に、蓋Ｃ同士が接触して、蓋Ｃが損傷するようなことが防止できるとともに、蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂを並設した場合に、蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂ間に形成される間隙が、少なくなり、従って、蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂを並設した場合のデッドスペースが減少し、蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂの保管効率が向上する。
【００３６】
次いで、係合突部３３に固定されている締め付け部材３６を、ナット３９を回転させて、ナット３９を係合突部３３から遠ざかる方向に移動させた後、締め付け部材３６を、係合突部３３の凹部３３ａから外して、短軸３４を中心に回動させて、締め付け部材３６を、蓋Ｃに形成された凹溝３１及び大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａに形成された凹溝４ａ’に挿入する。その後、締め付け部材３６に螺合されているナット３９を回転させて、ナット３９を大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａ方向に移動させて、締め付け部材３６に挿着されているワッシャー３７及びスプリングワッシャー３８を介して、ナット３９を、大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａの下面に押圧させて、蓋Ｃを、大型容器Ｂに被蓋させる。この際、天部２０の裏面に形成された環状凹溝２０ａには、パッキンＰが装着されているので、蓋Ｃは、大型容器Ｂに、パッキンＰがを介して、密閉状に被蓋され、大型容器Ｂに収容された液状の収容物が、漏れるようなことが防止できる。
【００３７】
次に、図２７に示されているように、蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂの上に、他の大型容器Ｂを段積みする手段について、主として、図１８や図２８等を用いて説明する。
【００３８】
下に位置する蓋Ｃで被蓋された大型容器Ｂの上に、他の大型容器Ｂを載置する際には、下に位置する蓋Ｃに配設された補強材２９上に、大型容器Ｂの隅桁１ａの段部１ａ３の下面１ａ３’が載置されるように構成されているとともに、補強材２９上への大型容器Ｂｂの隅桁１ａの段部１ａ３が載置される過程において、隅桁１ａに形成された寄せリブ１ａ４により、上に載置される大型容器Ｂが、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに載置され易くなるように構成されている。このように、上に載置される大型容器Ｂは、下に位置する蓋Ｃの天部２０に直接載置されることなく、補強パイプ２９に載置されるので、天部２０が下方に彎曲変形し、蓋Ｃが損傷するようなことがなく、また、天部２０が下方に彎曲変形することにより、上に載置される大型容器Ｂが傾くようなことが防止され、従って、多数の蓋Ｃが被蓋された大型容器Ｂを、安定した状態で、多段に、段積みすることができる。また、下に位置する蓋Ｃに配設された補強材２９上に、大型容器Ｂの隅桁１ａの段部１ａ３の下面１ａ３’が載置されるように構成されているので、段積みされた上に位置する大型容器の大型容器Ｂが、横方向に移動するようなことが阻止され、従って、多くの大型容器を、安定した状態で段積みすることができる。なお、図１９の二点鎖線は、上に載置される大型容器Ｂの隅桁１ａと中間桁１ｂを示しており、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに対する、上に載置された大型容器Ｂの隅桁１ａと中間桁１ｂの位置関係を示している。
【００３９】
また、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに配設された補強材２９に、上に位置する大型容器Ｂの隅桁１ａの段部１ａ３が載置された場合には、大型容器Ｂの隅桁１ａの下方には、蓋Ｃの天部２０に形成された隅部凹部２２が位置するように構成されているので、大型容器Ｂの隅桁１ａの下面が、蓋Ｃの天部２０に当接することがなく、従って、蓋Ｃに、大型容器Ｂの隅桁１ａが当接し、大型容器Ｂの隅桁１ａにより、蓋Ｃが損傷するようなことがない。同様に、上に位置する大型容器Ｂの中間桁１ｂの下方には、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに形成された中間凹部２３が位置するように構成されているので、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに、上に位置する大型容器Ｂの中間桁１ｂが、当接し、大型容器Ｂの中間桁１ｂにより、蓋Ｃが損傷するようなことがない。
【００４０】
上述した実施例には、大型容器Ｂの底部１に、隅桁１ａ及び中間桁１ｂが形成された例が示されているが、底部１の中央に中央桁を形成することもできる。そして、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに配設された補強材２９に、上に位置する大型容器Ｂの隅桁１ａの段部１ａ３を載置した際には、上に位置する大型容器Ｂの中央桁の下方には、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに形成された中央凹部２４が位置するように構成されているので、下に位置する大型容器Ｂに被蓋された蓋Ｃに、上に位置する大型容器Ｂの中央桁が、当接し、大型容器Ｂの中央桁により、蓋Ｃが損傷するようなことがない。しかしながら、大型容器Ｂに収容物が収容されている場合には、大型容器Ｂの底部１の中央部が、下方に、より大きくたわむ可能性があるので、底部１の中央に中央桁を形成することは好ましくないので、上述した実施例のように、中央桁を省略し、底部１には、隅桁１ａと中間桁１ｂのみを形成することが好ましい。中央桁を省略した場合には、蓋Ｃに形成されている中央凹部２４を省略することもできる。
【００４１】
上述したように、下に位置する大型容器Ｂ内に、上に位置する大型容器Ｂが嵌合して、大型容器Ｂ同士をネスティングすることができるように構成されているが、ネスティングされた大型容器Ｂのうち、最上部に位置する大型容器Ｂ或いは所定の位置の大型容器Ｂより上にネスティングされている複数の大型容器Ｂを持ち上げる際には、ロープを、大型容器Ｂの角部付近に位置する縦リブ７ａに穿設された透孔１５に通してループを形成したり、ロープを、係止リブ１６に引っ掛けてループを形成したりするとともに、ループ状に形成されたロープに、クレーンのフックに引っ掛けたり、或いは、フォークリフトのフォークを挿通するとともに、クレーンのフック及びフォークリフトのフォークを上昇させて、ネスティングされた大型容器Ｂのうち、最上部に位置する大型容器Ｂ或いは所定の位置の大型容器Ｂより上にネスティングされている複数の大型容器Ｂを持ち上げる。このように構成することにより、ネスティング状態の大型容器Ｂを、取り出すことができる。
【００４２】
次に、主として、図１８、図１９及び図２６を用いて、蓋Ｃに配設されたリブ部４０について説明する。
【００４３】
上述した周部凸状丘部２５ｂと天部２０の各辺との間には、蓋Ｃの天部２０の各辺に沿って、周部領域２０ｄが形成されており、周部領域２０ｄは、上述した三角形状の角部領域２０ｂと、面一状に連接されている。周部領域２０ｄには、所定の間隔をおいて配置された一対のリブ部４０が形成されている。リブ部４０は、周部領域２０ｄに２つずつ形成されており、合計４つの周部領域２０ｄに、合計８つのリブ部４０が形成されていることになる。
【００４４】
リブ部４０は、蓋Ｃの周縁壁２１側に位置し、且つ、周縁壁２１に平行な外側リブ４０ａを有しており、外側リブ４０ａは、上述した嵌合突条部材２８の突条２８ａの延長として形成されており、該突条２８ａと同じ高さに形成されている。また、外側リブ４０ａの内側には、外側リブ４０ａと平行で、且つ、同じ高さを有する内側リブ４０ｂが形成されており、内側リブ４０ｂは、外側リブ４０ａと一部重複しているが、外側リブ４０ａを超えて、上述した係合突部３３付近まで延在している。また、外側リブ４０ａと内側リブ４０ｂとの重複する部分は、外側リブ４０ａと内側リブ４０ｂに対して垂直で、且つ、同じ高さを有する連結リブ４０ｃにより連結されている。また、内側リブ４０ｂの内側には、内側リブ４０ｂに対して垂直で、内側リブ４０ｂより高さの低い低部リブ４０ｄが形成されており、低部リブ４０ｄは、連結リブ４０ｃが形成されている部分では、連結リブ４０ｃと一直線状になるように配設されており、それ以外では、連結リブ４０ｃと同じ間隔になるように配設されてる。低部リブ４０ｄは、周部凸状丘部２５ｂまで達するように形成することもでき、また、周部凸状丘部２５ｂと内側リブ４０ｂとの間には、内側リブ４０ｂと平行に、低部リブ４０ｄと同じ高さを有するリブを、適宜、形成することもできる。
【００４５】
上述したようなリブ部４０を、周部凸状丘部２５ｂと天部２０の各辺との間に位置する周部領域２０ｄに形成することにより、蓋Ｃの強度、特に、蓋Ｃの周縁部の強度を上げることができる。
【００４６】
上述したリブ部４０を形成する外側リブ４０ａと、内側リブ４０ｂと、相対する連結リブ４０ｃで囲まれた平面形状が方形状の１つの空間Ｓ内に、外側リブ４０ａと内側リブ４０ｂとのほぼ中間に位置するとともに、外側リブ４０ａと内側リブ４０ｂに平行なバンド掛けリブ４０ｅが形成されており、バンド掛けリブ４０ｅは、外側リブ４０ａや内側リブ４０ｂより、その高さが低く形成されている。また、バンド掛けリブ４０ｅと対向する外側リブ４０ａは切り欠かれており、他の外側リブ４０ａより低く構成されているとともに、バンド掛けリブ４０ｅよりも低く形成されている。そして、内側リブ４０ｂの上端と、バンド掛けリブ４０ｅの上端と、外側リブ４０ａの切り欠かれた部分４０ａ’の上端とを結ぶ仮想面は、内側リブ４０ｂから外側リブ４０ａの切り欠かれた部分４０ａ’に向かって、下方に傾斜した傾斜仮想面を形成している。上記の内側リブ４０ｂと、バンド掛けリブ４０ｅと、外側リブ４０ａの切り欠かれた部分４０ａ’とにより、バンド掛け部４１が形成されている。上述した８つのリブ部４０には、それぞれ、リブからなるバンド掛け用部４１が形成されている。
【００４７】
バンド掛け部４１は、蓋Ｃの周縁壁２１に向かって、順次、高さが低くなるリブにより形成されており、バンド掛け部４１に掛けられるバンドＴは、その屈曲部において、屈曲角が鈍角を構成するので、屈曲部において、バンドＴが損傷を受けるようなことがなく、また、バンド掛け部４１に掛けられたバンドＴは、内側リブ４０ｂと同じ高さで、且つ、バンド掛けリブ４０ｅや外側リブ４０ａの切り欠かれた部分４０ａ’より高い連結リブ４０ｃの間に掛け渡されるので、バンドＴが、横方向（掛け渡されたバンドＴの長手方向に対して垂直方向）に移動するようなことが防止できる。
【００４８】
大型容器Ｂに蓋Ｃを被せるとともに、上述したように、締め付け部材３６を、蓋Ｃに形成された凹溝３１及び大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａに形成された凹溝４ａ’に挿入し、次いで、締め付け部材３６に螺合されているナット３９を回転させて、ナット３９を大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａ方向に移動させて、締め付け部材３６に挿着されているワッシャー３７及びスプリングワッシャー３８を介して、ナット３９を、大型容器Ｂの第１水平全周リブ４ａの下面に押圧させて、パッキンＰを介して、蓋Ｃを、大型容器Ｂに密着させる。次いで、バンドＴを、上述した内側リブ４０ｂとバンド掛けリブ４０ｅと外側リブ４０ａの切り欠かれた部分４０ａ’とからなるバンド掛け部４１に掛けるとともに、蓋Ｃが被蓋された大型容器Ｂに、通常のバンド掛けを行う。
【００４９】
バンド掛け部４１を、上述したリブ部４０を利用して構成したので、別途、バンド掛け部を形成したものに比べ、蓋Ｃの構造が簡素化できるとともに、蓋Ｃの軽量化が実現できる。また、バンド掛け部４１を、リブ部４０の一部として形成したので、バンド掛け部４１の周囲には、バンド掛け部４１に連接されたリブが存在することになるので、バンド掛け部４１の強度が大きくなる。なお、リブ部４０を構成する外側リブ４０ａや内側リブ４０ｂや連結リブ４０ｃや低部リブ４０ｄ等は、当然のことながら、上述した実施例に何ら限定されることなく、その本数や間隔や高さ等は、適宜、変更することができる。
【００５０】
上述した実施例には、大型容器Ｂの底部１に、隅桁１ａ及び中間桁１ｂが形成された例が示されているが、このような、隅桁１ａ及び中間桁１ｂを省略することもできる。この場合には、補強材２９の上には、直に、大型容器Ｂの底部１が載置されることになる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００５２】
角部が、大型容器が載置される補強材で補強されているので、大型容器用蓋の強度を大きくすることができ、従って、大型容器用蓋が被蓋された大型容器を、段積みする際に、大型容器用蓋が変形したり、損傷するようなことが防止でき、複数の大型容器用蓋が被蓋された大型容器を、安定した状態で、段積みすることができる。
【００５３】
大型容器用蓋の角部に配設された補強材上に、大型容器が載置されるので、上に位置する大型容器は、下に位置する大型容器に被蓋された大型容器用蓋のみに載置されることなく、下に位置する大型容器用蓋で被蓋された大型容器自体に、大型容器用蓋を介して載置されるので、大型容器用蓋が損傷するようなことが防止できるとともに、複数の大型容器用蓋が被蓋された大型容器を、安定した状態で、段積みすることができる。
【００５４】
補強材が、大型容器用蓋の角部に配設されているので、補強材が、相対する周縁壁間に亘たって配設されている場合に比べ、補強材のスパンが短くてすみ、従って、補強材が曲がったり、損傷するようなことがない。
【００５５】
段積みされた上に位置する大型容器の隅桁及び中間桁の下方には、下に位置する大型容器用蓋に形成された凹部が位置するように構成されているので、隅桁及び中間桁が、大型容器用蓋に当接して、大型容器用蓋が損傷するようなことが防止できる。
【００５６】
周縁壁に向かって、順次、高さが低くなるリブにより形成されたバンド掛け部が配設されているので、バンド掛け部に掛けられるバンドが、屈曲部において、鈍角を構成することになり、従って、屈曲部において、バンドが損傷を受けるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の大型容器用蓋と大型容器の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の斜視図である。
【図３】図３は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の正面図である。
【図４】図４は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の裏面図である。
【図６】図６は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の部分垂直断面図である。
【図７】図７は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の隅桁等の部分斜視図である。
【図８】図８は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の補強材等を含む分解斜視図である。
【図９】図９は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器のフランジ等や蓋を含む部分拡大垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器がネスティングされた状態を示す部分垂直断面図である。
【図１１】図１１は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の別の実施例の正面図である。
【図１２】図１２は図１１に示されている本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の垂直断面図である。
【図１３】図１３は図１１に示されている本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器に配設される側壁補強部材の部分斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の更に別の実施例の斜視図である。
【図１５】図１５は図１４に示されている本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の垂直断面図である。
【図１６】図１６は図１４に示されている本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器の水平断面図である。
【図１７】図１７は図１４に示されている本発明の大型容器用蓋が被蓋される大型容器に配設された側壁補強部材を含む部分水平断面図である。
【図１８】図１８は本発明の大型容器用蓋の斜視図である。
【図１９】図１９は本発明の大型容器用蓋の平面図である。
【図２０】図２０は本発明の大型容器用蓋の裏面図である。
【図２１】図２１は図１９のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図２２】図２２は本発明の大型容器用蓋等に配設された蓋固定部材の部分分解斜視図である。
【図２３】図２３は本発明の大型容器用蓋等に配設された蓋固定部材の部分平面図である。
【図２４】図２４は本発明の大型容器用蓋等に配設された蓋固定部材等の部分正面図である。
【図２５】図２５は本発明の大型容器用蓋等に配設された蓋固定部材等の部分垂直断面図である。
【図２６】図２６は本発明の大型容器用蓋の部分垂直断面図である。
【図２７】図２７は本発明の大型容器用蓋が被蓋された大型容器が段積みされた状態を示す正面図である。
【図２８】図２８は大型容器が本発明の大型容器用蓋に載置された状態を示す部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・・・・・・大型容器
Ｃ・・・・・・・・・・・・・蓋
Ｌ・・・・・・・・・・・・・蓋固定部材
１・・・・・・・・・・・・・底部
１ａ・・・・・・・・・・・・隅桁
１ｂ・・・・・・・・・・・・中間桁
２・・・・・・・・・・・・・側壁
３・・・・・・・・・・・・・フランジ
４・・・・・・・・・・・・・水平全周リブ
９・・・・・・・・・・・・・箍状補強水平リブ
１４・・・・・・・・・・・・補強材
１８、１９・・・・・・・・・側壁補強部材
２０・・・・・・・・・・・・天部
２２・・・・・・・・・・・・隅部凹部
２３・・・・・・・・・・・・中間凹部
２８・・・・・・・・・・・・嵌合突条部材
４０・・・・・・・・・・・・リブ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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