(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面繊維部と、裏面バッキング部とからなり、合計２．５〜３０ｇ／ｍ２の消臭剤を、表面繊維部と裏面バッキング部とに重量比で、５０：５０〜５：９５の割合で振り分けて担持させた消臭機能を有するカーペット。
【請求項２】
上記消臭剤に、平均粒径が２０μｍ以下であるアミン化合物を含む請求項１記載の消臭機能を有するカーペット。
【請求項３】
上記消臭剤に、平均粒径が２０μｍ以下であるアミン化合物と無機物質を含む請求項１記載の消臭機能を有するカーペット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気中のホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アンモニア、酢酸等の化学物質、臭気物質を効率良く除去することができる消臭機能を有するカーペットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、居住環境の高密度化、気密性の向上などから、生活臭の問題は以前よりも深刻になっている。この生活臭の原因となる成分としては、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸等があり、中でもタバコ臭はその代表的なものである。
【０００３】
また、床材、壁材等の建材から発生するホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等の化学物質は、臭気としてはほとんど認識されない濃度レベルであっても、いわゆる「シックハウス症候群」を引き起こす原因になることが報告されている。
【０００４】
このように、生活空間においては、様々な臭気が存在するのみならず、臭気としてはほとんど認識されないレベルの濃度であっても前述のような「シックハウス症候群」と呼ばれる症状の原因となるホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等の化学物質も存在している。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、消臭機能が付与されたカーペットが注目されている。
【０００６】
ところで、この種のカーペットは、従来、表面繊維部に、所定量の消臭剤を担持させることによって、消臭機能を付与しているのが一般的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、カーペットの表面繊維部に、消臭機能を有する量の消臭剤を担持させた場合、カーペットの風合いや色合いを損なうと共に、摩耗耐久性並びに洗濯耐久性が悪くなり、消臭持続性に劣るという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、カーペットの風合いや色合いを損なうことなく、しかも摩耗耐久性、洗濯耐久性を向上させ、消臭持続性を良好にしようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、所定量の消臭剤を、表面繊維部と裏面バッキング部とに振り分けて担持させるようにしたのである。
【００１０】
このように、消臭剤を表面繊維部だけでなく、裏面バッキング部に振り分けて担持させることにより、表面繊維部における消臭剤の担持による風合いの劣化と、色合いの劣化を抑制することができる。
【００１１】
また、裏面バッキング部に消臭剤を担持させることにより、摩耗耐久性と洗濯耐久性のいずれもが向上し、良好な消臭持続性を発揮する。しかも消臭初期性能は、表面繊維部に担持させた消臭剤によって良好に発揮される。
【００１２】
特に、消臭剤を、表面繊維部と、裏面バッキング部とに重量比で、５０：５０〜５：９５の割合で振り分けた場合、消臭剤の全量を表面繊維部だけ、あるいは裏面バッキング部だけに担持させた場合よりも、優れた消臭機能を有することが実験的に確認できた。
【００１３】
上記消臭剤としては、平均粒径が２０μｍ以下であるアミン化合物が好適であり、これに無機物質を含ませるようにしてもよい。
【００１４】
また、この発明では、消臭剤の担持量の合計を、２．５〜３０ｇ／ｍ2 とし、これを上記の割合で表面繊維部と、裏面バッキング部とに振り分けるのがよい。
【００１５】
上記アミン化合物により、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等の化学物質、臭気物質の除去が可能となる。また、消臭剤として無機物質を併用することにより、アミン化合物では除去効率が十分でない、例えばアンモニア、酢酸等の化学物質、臭気物質の除去も十分になし得る。即ち、アミン化合物と無機物質が相補う形となって、室内において通常存在する主要な化学物質、臭気物質に対して優れた除去性能を発揮させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図1 に、この発明に係るカーペットの一実施形態を示す。
【００１７】
このカーペットは、表面繊維部１と、裏面バッキング部２とからなり、表面繊維部１と裏面バッキング部２とに消臭剤を振り分けて担持させている。
【００１８】
表面繊維部１は、基布３と、パイル部４とからなる。基布３の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維からなる糸を製編織した布地の他、各種の繊維や糸を、ニードリング等により機械的に結合した不織布、あるいは接着剤等により化学的に結合した不織布等を使用できる。
【００１９】
また、パイル部４の素材も、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等を好適に使用でき、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等を使用できる。さらに、パイル部４の形成手段も特に限定されるものではなく、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイル織等の製織によりパイル部４を形成する手段、タフティングマシン等によりパイル糸を植毛してパイル部４を形成する手段、編機によりパイル部４を形成する手段、接着剤を用いてパイル糸を接着してパイル部４を形成する手段等を例示することができる。パイル部４の形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル等いずれの形態であってもよい。
【００２０】
次に、裏面バッキング部２の材質も特に限定されず、例えば樹脂組成物、ゴム組成物、ジュート、ポリプロピレン織布、ニードルパンチ基布などが挙げられるが、通常は樹脂組成物やゴム組成物が使用される。この樹脂組成物の樹脂成分としては、アクリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂を挙げることができる。また、ゴム組成物のゴム成分としては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、あるいは天然ゴム等が挙げられる。
【００２１】
この発明で使用する消臭剤としては、例えばアミン化合物を使用することができる。このアミン化合物としては、特に、ヒドラジン誘導体が好適に用いられる。このようなアミン化合物は、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、酢酸等の化学物質を吸着する性質を有している。なお、このようなアミン化合物の水に対する溶解度は２５℃において５g ／L 以下であるのが望ましい。水に対する溶解度がこの範囲内である水難溶性のものであれば、洗濯等の洗浄により水と接触することがあっても、アミン化合物がこの水に溶解して流出してしまうことが防止される。従って、消臭機能を長期に亘って持続させることができる。
【００２２】
前記ヒドラジン誘導体としては、例えば、ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応させたもの、あるいはヒドラジン系化合物と芳香族系化合物とを反応させたもの等が挙げられる。
【００２３】
中でも、ヒドラジンおよびセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数８〜１６のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族モノカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物や、ヒドラジンおよびセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数８〜１６のモノグリシジル誘導体およびジグリシジル誘導体からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物が好適である。このようなヒドラジン誘導体を用いれば、一層優れた除去性能を確保することができる。前記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドなどが挙げられるが、特にこれら例示の化合物に限定されるものではない。
【００２４】
この発明において、消臭剤としては更に無機物質を併用するのが好ましい。この無機物質としては、例えば活性炭、ゼオライト、モンモリロナイト、麦飯石、シリカゲル、あるいはアルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄などの金属酸化物等が挙げられるが、特にこれら例示のものに限定されるものではない。このような無機物質を併用することにより、上記アミン化合物の作用と相俟って室内空間に存在する複数種の主要な化学物質に対して除去性能を発揮させることができる。
【００２５】
上記無機物質としては、多孔質無機物質を用いるのが好ましい。多孔質であるから表面積が大きく、格段に優れた除去性能が発揮される。さらに、このような多孔質無機物質の細孔内に、前記アミン化合物が取り込まれた場合には、このような細孔内におけるアミン化合物の吸着作用と多孔質無機物質の吸着作用、分解作用との相乗的効果により、除去性能が一層向上することが期待できる点においても好ましい。このような多孔質無機物質としては、前述の活性炭、ゼオライト等が挙げられる。中でも、酢酸、アンモニア等に対して特に優れた吸着能を有するゼオライトを用いるのが好ましく、この場合には前記アミン化合物の作用と相俟って室内空間に存在する複数種の主要な化学物質に対して優れた除去性能を発揮させることができる。
【００２６】
次に、この発明の消臭剤の担持方法としては、表面繊維部１または裏面バッキング部２を形成する素材の表面に、バインダー樹脂によって固着する方法と、素材自体に練りこんでおく方法のいずれでもよいが、表面繊維部１に担持させる場合には、前者のバインダー樹脂によって固着する方法が、裏面バッキング部２に担持させる場合には、後者の素材自体に練りこんでおく方法が生産効率、加工効率の点から好ましい。
【００２７】
また、消臭剤をバインダー樹脂によって固着する方法としては、例えばスプレー法、泡加工法、浸漬法、コーティング法、パディング法等が挙げられる。中でも、付与時の作業性、生産効率、加工コスト等の観点から、スプレー法が好適である。
【００２８】
バインダー樹脂の乾燥手段は、特に限定されず、風乾あるいは加熱処理のいずれでもよいが、乾燥処理の効率を考慮すると、加熱処理により乾燥させる方が望ましい。
【００２９】
この加熱処理の温度は、１００〜１８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理により、消臭組成物の繊維への固着性がより高まり、除去性能の持続耐久性が一段と向上する。
【００３０】
この発明において、消臭剤として用いられるアミン化合物、無機物質の平均粒径は２０μｍ以下とする必要がある。２０μｍを超えると、表面繊維部１に触れた時の触感においてざらつき感を生じるのみならず、表面繊維部１の風合いが低下する。中でも、平均粒径は５μｍ以下とするのが好ましく、特に好ましくは３μｍ以下である。
【００３１】
ー方、バインダー樹脂としては、そのガラス転移点（Ｔｇ）が−３０℃以下である樹脂を用いる。−３０℃より高い場合には、得られる表面繊維部１の風合いが著しく低下する。中でも、ガラス転移点（Ｔｇ）が−３５℃以下である樹脂を用いるのが好ましい。
【００３２】
前記バインダー樹脂は、そのガラス転移点（Ｔｇ）が−３０℃以下であればどのような樹脂でも使用することができ、例えば自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、グリオキザール樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、イソプチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレート共重合体樹脂などが挙げられる。これら樹脂を２種類以上混合してバインダー樹脂としてもよい。
【００３３】
この発明において、バインダー樹脂を使用する場合、消臭剤とバインダー樹脂との重量比（消臭剤／バインダー樹脂）は、１０／５０〜１０／２の範囲にあるのが好ましい。消臭剤の重量比率が上記範囲より大きくなると、消臭剤が離脱しやすくなって除去性能の持続耐久性が低下するので、好ましくない。一方、バインダー樹脂の重量比率が上記範囲より大きくなると、表面繊維部１の風合いが低下するのみならず、除去性能も低下傾向となるので、好ましくない。中でも、消臭剤／バインダー樹脂の重量比は１０／２０〜１０／２の範囲とするのがより好ましい。
【００３４】
また、前記消臭剤とバインダー樹脂とは、水に分散させた水分散液として使用することができる。この消臭組成物（消臭剤、バインダー樹脂）は、可能な限り均一に分散させるのが好ましいことはもちろん、バインダー樹脂については水との間でエマルジョン状態を形成させるのがより好ましい。なお、分散媒としては、水以外にアルコールなども使用し得るが、水が好適である。この消臭組成物を調合する際には、予め先に消臭剤を水に分散させておいてから、これに更にバインダー樹脂を分散せしめるのが、消臭剤とバインダー樹脂同士をより均一に分散させる観点から、好ましい。また、前記消臭組成物には、分散剤、増粘剤などの各種の添加剤を配合しても良い。
【００３５】
更に、カーペットの諸性質の向上を目的として、抗菌剤、親水化剤、難燃剤等の添加剤を、この発明の効果を妨げない範囲で適宜配合することができる。
【００３６】
この発明において、表面繊維部１と、裏面バッキング部２に担持させる消臭剤の担持量は、全体として、２．５〜３０ｇ／ｍ2 （乾燥重量）とするのが好ましい。２．５ｇ／ｍ2 未満では十分な除去性能が得られなくなるので好ましくないし、一方３０ｇ／ｍ2 を超えてもこれ以上の除去性能の向上は望めず、徒にコストを増大させるので好ましくない。
【００３７】
そして、この発明において、表面繊維部１と、裏面バッキング部２に担持させる消臭剤の振り分けは、重量比で、５０：５０〜５：９５の割合にするのが好ましい。この割合で振り分けた場合、消臭剤の全量を表面繊維部だけ、あるいは裏面バッキング部だけに担持させた場合よりも、優れた消臭機能を有することが、図２のグラフの通り、 実験的に確認できた。
【００３８】
即ち、消臭剤の全量を、２ｇ／ｍ2 、４ｇ／ｍ2 、６ｇ／ｍ2 にして、これを、表面繊維部１と、裏面バッキング部２とに、１００：０、８０：２０、６０：４０、４０：６０、２０：８０、０：１００の重量比で、振り分けて担持させたカーペットについて、アセトアルデヒドの消臭率を測定したところ、重量比で、５０：５０〜５：９５の割合の場合が、消臭剤の全量を表面繊維部だけ、あるいは裏面バッキング部だけに担持させた場合よりも格段に消臭効果が高くなっている。
【００３９】
そして、図３に示すように、消臭剤の全量が６ｇ／ｍ2 で、これを全て、表面繊維部１に担持させた場合には、約８５％消臭率であるが、これを、表面繊維部１と、裏面バッキング部２に、上記の比率で振り分けて担持させた場合には、図２に示すように、消臭率が９０％以上になり、表面繊維部１と、裏面バッキング部２とに消臭剤を振り分けて担持させる効果を確認することができた。
【００４０】
このように、表面繊維部１と、裏面バッキング部２とに消臭剤を振り分けて担持させると、消臭率が向上するため、全体の消臭剤の使用量を低減することが可能となる。
【００４１】
なお、上記実験で使用したカーペットの材質、構造、並びに消臭剤の種類、加工方法は、次の通りである。
〔使用材料〕
（表面繊維部）
基布……ポリプロピレン繊維の織布
パイル部……ポリエステル繊維からなるパイル糸を基布にタフティングしたもの（パイル目付７００ｇ／ｍ2 ）
（裏面バッキング部）
材質……ＳＢＲラテックス
（消臭剤）
材料……セバシン酸ジヒドラジド
担持方法……表面繊維部（消臭剤をバインダー樹脂と共に水に分散させた分散液をスプレー法によりパイル部に固着させたもの）
裏面バッキング部（ＳＢＲラテックスに消臭剤を添加分散させて練り込んだものを、ローラーコーティング法により塗布したもの）
〔試験方法および評価方法〕
（カーペット作成）
［消臭加工剤量６ｇ／ｍ2 で表面繊維部と裏面バッキング部の加工比率が、２０：８０の実施例の場合］
裏面バッキング部
ＳＢＲラテックス（ＳＢＲ含量５０重量％）１００重量部と炭酸カルシウム４００部に平均粒径４μｍのセバシン酸ジヒドラジド５重量部を添加分散させて練り込んだ固形分７０％のバッキング剤を、ローラーコーティング法によりウエット７００ｇ／ｍ2 塗布した後、１５０℃で乾燥させて裏面バッキング層を形成した。
【００４２】
表面繊維部
平均粒径４μｍのセバシン酸ジヒドラジド２．４重量部に９２部の水に加えた後、攪拌機により攪拌を行い、 分散液を得た。この分散液にさらに２．４重量部のアクリル樹脂（バインダー樹脂；Ｔｇが−３７℃）を加え、良く攪拌して均一な分散液を得た。この処理液を上記裏面バッキング層が形成されたカーペットの表面繊維部に対してスプレー法により処理（１ｍ2 当り５０ｇをスプレー塗布）を行った後、１３０℃で１０分間乾燥を行い、カーペットを得た。
［その他の実施例の場合］
裏面バッキング部
平均粒径４μｍのセバシン酸ジヒドラジドが図２に示した量になるように、バッキング剤に添加分散させて練り込んだものを使用した。
【００４３】
表面繊維部
平均粒径４μｍのセバシン酸ジヒドラジドが図２に示した量になるように、同重量部のアクリル樹脂（バインダー樹脂；Ｔｇが−３７℃）と水からなる分散液を、カーペットの表面繊維部に対してスプレー法により処理（１ｍ2 当り５０ｇをスプレー塗布）を行った後、１３０℃で１０分間乾燥を行い、カーペットを得た。
（アセトアルデヒド除去性能）
各カーペットから切り出した試験片（１０×１０ｃｍ角）を、内容量３L の袋内に入れた後、袋内において濃度が２００ｐｐｍとなるようにアセトアルデヒドガスを注入した。注入してから４８時間経過後にアセトアルデヒドガスの残存濃度を測定し、この測定値より、各カーペット試験片がアセトアルデヒドガスを吸着除去した総量を算出し、これよりアセトアルデヒドガスの除去率（％）を計算した。
（除去性能の持続耐久性試験法）
洗濯を３回行い、自然乾燥後に前記と同様にして除去性能試験を行い、除去性能の持続率（％）を下記計算式より算出した。
持続率（％）＝（洗濯後の給吸着量）÷（洗濯前の総吸着量）×１００
（風合い試験）
カーペットをそれぞれ手で触れ、その時の風合い（硬さ）を評価したところ、表面繊維部（１）と、裏面バッキング部（２）とに消臭剤を振り分けて担持させたものは、消臭剤のざらつき感がなく、風合いも優れていた。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るカーペットは、消臭剤を表面繊維部だけでなく、裏面バッキング部に振り分けて担持させているので、表面繊維部における消臭剤の担持による風合いの劣化と、色合いの劣化を抑制することができる。
【００４５】
また、裏面バッキング部に消臭剤を担持させことにより、摩耗耐久性と洗濯耐久性のいずれもが向上し、良好な消臭持続性を発揮する。しかも消臭初期性能は、表面繊維部に担持させた消臭剤によって良好に発揮される。
【００４６】
特に、消臭剤を、表面繊維部と、裏面バッキング部とに重量比で、５０：５０〜５：９５の割合で振り分けた場合、消臭剤の全量を表面繊維部だけ、あるいは裏面バッキング部だけに担持させた場合よりも、優れた消臭機能を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１  】この発明に係るカーペットの一実施形態の断面図。
【図２】消臭剤の振り分け割合による消臭率の変化を示すグラフ
【図３】消臭剤の量の違いによる消臭率の変化を示すグラフ
【符号の説明】
１  表面繊維部
２  裏面バッキング部
３  基布
４  パイル部
【図１】
0004512225.tif 000002
【図２】
0004512225.tif 000003
【図３】
0004512225.tif 000004