(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジを含む廃油が充填された廃油缶から廃油及びスラッジを抜き出して焼却炉へ搬送するスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、
廃油とスラッジが充填された前記廃油缶を収容し且つ密閉可能な開缶室と、
前記開缶室内に収容した前記廃油缶の上部をプレス板によって押圧しつつ底部を開缶刃によって穿孔し、廃油及びスラッジの抜き出しを行う開缶装置と、
前記開缶装置によって抜き出されたスラッジを含む廃油を貯留するホッパと、
前記開缶室内及び前記ホッパ内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように窒素ガス等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と、
前記ホッパ内に貯留されたスラッジを含む廃油を所定量づつ焼却炉に搬送する防爆機能を備えた圧送装置と、
を含み構成され、少なくとも前記廃油缶と接触する前記開缶刃、前記プレス板及び廃油缶が載置される前記開缶室内の底板を防爆機能を有する銅合金によって形成したことを特徴とするスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、
さらに、前記開缶室内の酸素濃度を計測する酸素濃度測定器が設けられ、当該開缶室内の酸素濃度が少なくとも爆発限界酸素濃度以下にならないと前記開缶刃が動作しないように構成したことを特徴とするスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、
前記ホッパには圧力調整弁が設けられ、ホッパ内の内圧を所定範囲に保持するようにされたことを特徴とするスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、
前記開缶装置によって抜き出されたスラッジを含む廃油をホッパへ案内する案内パイプの途中にゲートバルブが設けられ、当該ゲートバルブは前記開缶刃の動作と連動して開閉するようにされたことを特徴とするスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、
前記廃油は、引火点が２１度未満の第一石油類に分類される種類の廃油であることを特徴とするスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置。
【請求項６】
スラッジを含む廃油が充填された廃油缶から廃油及びスラッジを抜き出して焼却炉へ搬送するスラッジを含む廃油の抜き出し搬送方法において、
廃油とスラッジが充填された前記廃油缶を底板が防爆機能を有する銅合金によって形成された開缶室内に収容し、当該開缶室を密閉すると共に不活性ガス供給装置により窒素ガス等の不活性ガスを供給して当該開缶室内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように制御する工程と、
前記開缶室内に収容した前記廃油缶の上部を前記銅合金によって形成されたプレス板によって押圧しつつ底部を前記銅合金によって形成された開缶刃によって穿孔し、廃油及びスラッジの抜き出しを行う工程と、
抜き出されたスラッジを含む廃油をホッパ内に貯留すると共に不活性ガス供給装置により窒素ガス等の不活性ガスを供給して当該ホッパ内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように制御する工程と、
前記ホッパ内に貯留されたスラッジを含む廃油を所定量づつ焼却炉に搬送する工程と、
を含み構成されたことを特徴とするスラッジを含む廃油の抜き出し搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置及び抜き出し搬送方法に関し、さらに詳しくは、スラッジを含む廃油が充填された廃油缶から廃油及びスラッジを抜き出して焼却炉へ搬送するスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置及び抜き出し搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃油やスラッジ等の産業廃棄物はドラム缶やペール缶等の容器に充填された状態で処理施設に集められ、容器から抜き出された後、ロータリーキルン等の焼却設備で焼却処理することが知られている。例えば、引火点が２１度未満の第一石油類に分類される種類の廃油、例えば、アセトン、ヘキサン、ガソリン等の廃油及びスラッジは、従来は人手によって５〜１０Ｌのポリ容器へ小分け移し替えを行い、ポリ容器ごとロータリーキルンへ投入して焼却処理されていた。
【０００３】
一方、廃油及びスラッジが充填されたドラム缶を直接開缶して内容物を取り出し、それをピストンポンプでロータリーキルンへ搬送し、焼却処理することも行われている。しかし、廃油やスラッジが充填されたドラム缶等の容器の上部側には引火性の高いガスが溜まっている場合があり、金属製の開缶刃でドラム缶の上面に穴を開けようとするとドラム缶と開缶刃と接触によって火花が発生し、引火爆発する危険がある。そのため、特許文献１（特開平８−６１６３１号公報）では、ドラム缶の底部に穴を開けて廃油の取り出しを行うことで引火の危険性を回避することが提案されている。また、ドラム缶の底部を穿孔することで廃油は自重で放出されるのでわざわざドラム缶を傾倒しなくても容易に廃油の取り出しが行えるという利点もある。そして、そのようにして取り出した廃油にパルプスラッジを混練し、それをピストンポンプでロータリーキルンへ搬送し、焼却処理するというものである。
【０００４】
また、特許文献２（特開平６−２７７８９５号公報）に開示された内容物抜き出し装置及び方法では、ドラム缶の底部と開缶刃とが接触する近傍に蒸気を供給することで、万一、穿孔時に火花が発生した場合でも蒸気によって火花を消火して引火爆発を未然に防ぐことにより防爆を行うというものである。また、開缶刃たる穿孔手段を防爆型の銅合金によって形成することによって開缶の際の火花の発生を防止することも提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６１６３１号公報
【特許文献２】特開平６−２７７８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の廃油及びスラッジの処理方法及びその装置は、引火性の高いガスが存在しないとされるドラム缶の底部を穿孔することで防爆を図ると共に、穿孔手段に防爆型の銅合金を使用したり、蒸気によって火花の発生を防止することで防爆を図っている。しかし、従来の装置では穿孔手段の先端にのみ銅合金が用いられており、ドラム缶の底部から廃油が排出されている際に放出された引火性の高いガスがドラム缶と底板やドラム缶押圧手段などとの穿孔手段以外の防爆機能のない金属部材との接触によって発生した火花によって引火爆発する危険性が懸念され、安全性において今一歩の観があった。特に、引火点の低い第一石油類に属する石油類の廃油の場合には十分な安全管理の下で処理する必要がある。
【０００７】
また、第一石油類に属する石油類の廃油の処理に際して、従来は、ポリ容器への移し替えを手作業で行なっていたため処理が効率的でなく、処理量の増加が期待できない原因となっていた。
【０００８】
さらに、大量の廃油やスラッジを安全且つ簡便に搬送することが可能な方法及び装置が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決し、引火点の低い第一石油類に属する石油類の廃油やスラッジであっても安全且つ簡便で、しかも効率的に搬送することが可能なスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置及び抜き出し搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、スラッジを含む廃油が充填された廃油缶から廃油及びスラッジを抜き出して焼却炉へ搬送するスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、廃油とスラッジが充填された廃油缶を収容し且つ密閉可能な開缶室と、開缶室内に収容した廃油缶の上部をプレス板によって押圧しつつ底部を開缶刃によって穿孔し、廃油及びスラッジの抜き出しを行う開缶装置と、開缶装置によって抜き出されたスラッジを含む廃油を貯留するホッパと、開缶室内及びホッパ内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように窒素ガス等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と、ホッパ内に貯留されたスラッジを含む廃油を所定量づつ焼却炉に搬送する防爆機能を備えた圧送装置とを含み構成され、少なくとも廃油缶と接触する開缶刃、プレス板及び廃油缶が載置される開缶室内の底板を防爆機能を有する銅合金によって形成したことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、さらに、開缶室内の酸素濃度を計測する酸素濃度測定器が設けられ、開缶室内の酸素濃度が少なくとも爆発限界酸素濃度以下にならないと開缶刃が動作しないように構成したことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、ホッパには圧力調整弁が設けられ、ホッパ内の内圧を所定範囲に保持するようにされたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、開缶装置によって抜き出されたスラッジを含む廃油をホッパへ案内する案内パイプの途中にゲートバルブが設けられ、ゲートバルブは開缶刃の動作と連動して開閉するようにされたことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置において、廃油は、引火点が２１度未満の第一石油類に分類される種類の廃油であることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、スラッジを含む廃油が充填された廃油缶から廃油及びスラッジを抜き出して焼却炉へ搬送するスラッジを含む廃油の抜き出し搬送方法において、廃油とスラッジが充填された廃油缶を底板が防爆機能を有する銅合金によって形成された開缶室内に収容し、開缶室を密閉すると共に不活性ガス供給装置により窒素ガス等の不活性ガスを供給して開缶室内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように制御する工程と、開缶室内に収容した廃油缶の上部を銅合金によって形成されたプレス板によって押圧しつつ底部を銅合金によって形成された開缶刃によって穿孔し、廃油及びスラッジの抜き出しを行う工程と、抜き出されたスラッジを含む廃油をホッパ内に貯留すると共に不活性ガス供給装置により窒素ガス等の不活性ガスを供給してホッパ内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように制御する工程と、ホッパ内に貯留されたスラッジを含む廃油を所定量づつ焼却炉に搬送する工程とを含み構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置及び抜き出し搬送方法によれば、窒素ガス等の不活性ガスによって開缶室内及びホッパ内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように保持すると共に、少なくとも廃油缶と接触する開缶刃、プレス板及び廃油缶が載置される開缶室内の底板を防爆機能を有するベリリウム銅のような銅合金によって形成することとしたので、例えば、引火点の低い第一石油類に属する石油類の廃油（アセトン、ヘキサン、ガソリン等）やそれに含まれるスラッジであっても発火の危険がなく、安全且つ簡便で、しかも効率的に搬送することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置及び抜き出し搬送方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置の一実施形態の全体構成を示す図、図２はそのブロック図である。
【００１８】
初めに、図示された抜き出し搬送装置１は、概略として、廃油とスラッジが充填された廃油缶３を収容し且つ密閉可能な開缶室１０と、開缶室１０内に収容した廃油缶３の底部を穿孔して廃油及びスラッジの抜き出しを行う開缶装置１３と、開缶装置１３によって抜き出されたスラッジを含む廃油を貯留するホッパ２０と、開缶室１０内及びホッパ２０内の酸素濃度を少なくとも爆発限界酸素濃度以下となるように窒素ガス等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置４０と、ホッパ２０内に貯留されたスラッジを含む廃油を所定量づつ焼却炉５０に搬送する防爆機能を備えた圧送装置３０とを備えて構成されている。
【００１９】
スラッジを含む廃油を充填する廃油缶３は、いわゆる一般的なドラム缶であり、２００Ｌの容量を備えた大型の鋼鉄製の缶である。ドラム缶は、主にガソリン・灯油等や塗料、溶剤、化学品、医薬原料などの液体を入れて運搬、貯蔵などに利用されている。そして、処理すべきスラッジを含む廃油は、危険物屋内貯蔵所Ｋにドラム缶である廃油缶３又は他の容器に充填された状態で保管されるか、あるいはドラム缶以外の鋼製容器や貯留槽等に保管されている。そして、ドラム缶以外の鋼製容器や貯留槽等に保管されているスラッジを含む廃油は、前処理施設Ｐにおいて適宜ドラム缶に移し替えてから抜き出し搬送装置１による処理が行われる。
【００２０】
ここで、処理に供される廃油は、主にアセトン、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、ガソリン、シクロヘキサン、酢酸ビニル、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の引火点の低い第一石油類に属する石油類の廃油であり、スラッジはそれらの廃油に含まれる成分が沈殿し汚泥状に堆積したものである。もちろん、これ以外の種類の廃油及びスラッジを処理することも可能である。抜き出し搬送装置１は引火性の高い第一石油類に属する石油類の廃油及びスラッジを安全且つ簡便に処理することができるように構成されているため、それよりも引火点の高い廃油であれば十分に安全に処理することができる。
【００２１】
開缶室１０は、廃油缶３を収容可能な広さの空間を有すると共に、開閉可能な扉１１を備えており、この扉１１によって開缶室１０内を密閉し、気密状態に保持することができるようになっている。そして、開缶室１０の少なくとも底板１２は防爆機能を有する銅合金、例えば、ベリリウム銅によって形成されている。ベリリウム銅は、他の金属との接触によっても火花を発生させない防爆性を有する金属製材料である。そのため、開缶室１０内の所定位置に廃油缶３を載置した際にも廃油缶３が開缶室１０の底板１２と接触しても火花を発生することがないので引火爆発の引き金となる要因の一つである火花の発生を排除することができる。もちろん、開缶室１０内の底板１２だけでなく、開缶室１０内の側板や天板等もベリリウム銅によって形成するればさらに安全性がアップすることはいうまでもない。
【００２２】
開缶室１０内には収容した廃油缶３の上部を押圧するプレス板１４が配置されると共に、開缶室１０の底板１２の下側にはプレス板１４によって上部を押圧しつつ底部を穿孔する開缶刃１３ｂを備えた開缶装置１３が設けられている。プレス板１４は油圧シリンダ１４ａによって動作するようになっており、開缶刃１３ｂは油圧シリンダ１３ａによって動作するように構成されている。そして、廃油缶３に接触するプレス板１４及び開缶刃１３ｂは底板１２と同様に防爆機能を有するベリリウム銅によって形成されている。これにより、プレス板１４及び開缶刃１３ｂが廃油缶３と接触しても火花を発生することが防止されている。
【００２３】
一方、開缶室１０は、供給管４０ａによって不活性ガス供給装置４０と連結されており、不活性ガス供給装置４０で発生させた不活性ガスを廃油缶３を収容して密閉された開缶室１０内に供給するようになっている。本実施形態では不活性ガスとして純度９９．９９％の窒素ガスが用いられているが、炭酸ガスやその他の不活性ガスを用いることも可能である。この構成により、開缶装置１３によって廃油缶３の底部を穿孔し、廃油及びスラッジの抜き出しを行う際には、はじめに開缶室１０内に不活性ガスを送り込み、開缶室１０内の酸素濃度が少なくとも爆発限界酸素濃度以下となってから廃油缶３の穿孔が行なわれる。ここで、爆発限界酸素濃度とは、可燃性ガスが引火爆発を起こすことがない酸素濃度のことであり、アセトン、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、ガソリン、シクロヘキサン、酢酸ビニル、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の第一石油類に属する可燃性ガスの窒素ガス添加に対する爆発限界酸素濃度は約１１．０％以下であり、少なくとも開缶室１０内の酸素濃度をそれ以下に保持すれば、たとえ開缶室１０内に可燃性ガスが存在しても引火爆発を起こすことはない。そのため、図２に示すように、抜き出し搬送装置１には開缶室１０の酸素濃度を検知するための検知器４２が設置されていると共に、検知器４２によって検知された開缶室１０内の酸素濃度が爆発限界酸素濃度以下、好ましくは８％以下となった場合にはじめて開缶装置１３が作動し、開缶室１０内の酸素濃度が８％以上の場合には開缶装置１３が作動しないように制御が行なわれるように構成されている。尚、検知器４２は、開缶室１０の底板の下部に好ましくは複数箇所に配置するとよい。
【００２４】
一方、開缶室１０の下部側には、廃油缶３から抜き出されたスラッジを含む廃油をホッパ２０へ導入する樋１８が設けられており、スラッジを含む廃油をホッパ２０内に貯留するようになっている。そして、樋１８には、油圧シリンダ１９ａによってその経路を開閉する油圧ゲートバルブ１９が配置されており、油圧ゲートバルブ１９は開缶刃１３ｂの動作と連動して開閉するようになっている。これによりホッパ２０内への廃油缶３の出し入れによる空気の流入が遮断できる。
【００２５】
ホッパ２０は、廃油缶３から抜き出されたスラッジを含む廃油を貯留する貯留槽であるが、開缶室１０と同様に、供給管４０ｂによって不活性ガス供給装置４０と連結されており、不活性ガス供給装置４０で発生させた不活性ガス（ここでは窒素ガス）がホッパ２０内に供給されるようになっている。これにより、ホッパ２０内も開缶室１０の場合と同様に、爆発限界酸素濃度以下、好ましくは８％以下となるように酸素濃度の調整が行なわれる。
【００２６】
また、ホッパ２０には、スラッジを含む廃油を貯留する際の下限と上限のレベルを検知するレベルメータ２７が取り付けられており、貯留すべきスラッジを含む廃油の量の増減を監視可能とされている。
【００２７】
さらに、ホッパ２０には、圧力調整弁２３が設けられており、ホッパ２０内の内圧を所定範囲に保持することができるように構成されている。圧力調整弁２３は、いわゆるブリーザーバルブであり、ホッパ２０の内圧を一定範囲に保つように大気との間で自動的に呼吸作用を行い、それによってホッパ２０の内圧の変化による破損の防止が図られている。具体的には、ホッパ２０が空の場合に、ホッパ２０の内圧を窒素ガスにより２５ｍｍＨ２Ｏに調整し、ホッパ２０内にスラッジを含む廃油が供給されるに伴い圧力調整弁２３が窒素ガスを徐々に排出し内圧を一定に保持する。これにより、ホッパ２０は急激な内圧の変化から保護される。
【００２８】
ホッパ２０の下部側には、ホッパ２０内に貯留されたスラッジを含む廃油を所定量づつ焼却炉に圧送する防爆機能を備えた圧送装置３０が接続されている。圧送装置３０は、オーガーフィーダ３１と圧送ポンプ３３を有して構成されており、オーガーフィーダ３１は油圧駆動式でホッパ２０に貯留された高粘度のスラッジと廃油とを所定量づつ切り出して圧送ポンプ３３へ送り、圧送ポンプ３３はピストン式のポンプであり、オーガーフィーダ３１から送られてきた廃油及びスラッジを焼却炉５０に送る。オーガーフィーダ３１及び圧送ポンプ３３はいずれも防爆機能を備えると共に、油圧によって動作するようになっている。
【００２９】
焼却炉５０は、ロータリーキルンであり、廃油及びスラッジは長さ約５０ｍの円筒状の回転炉の一端側からその内部へ自動投入されて焼却処理される。そして、焼却灰はセメントの材料として有効利用が図られる。また、この抜き出し搬送装置１は焼却炉５０への投入が自動且つ連続的に行なうことができるようにされたので、従来のようにバッチ投入によって炉内の燃焼温度が一気に高くなったりすることなく安定した燃焼を続けることが可能となった。また、廃油を燃焼させることにより重油バーナの代替の役目を果たすことができ燃料コストの削減にも大いに寄与する。
【００３０】
なお、レベルメータ２７によるホッパ２０内の貯留量の管理、開缶室１０及びホッパ２０内の可燃性ガス及び酸素濃度の管理、圧送装置３０による搬送量のコントロールは管理室６０で行なわれる。また、抜き出し搬送装置１に使用される油圧の制御は、油圧ユニット室７０で一括管理され、開缶装置１３の動作は操作盤７１で開缶装置用油圧ユニット７３を制御することにより行なわれ、圧送装置３０の動作は制御盤７７で圧送装置用ユニット７５を制御することによって行なわれる。また、抜き出し搬送装置１は、図示しないアースも設けられている。
【００３１】
次に、本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送方法について、上述した抜き出し搬送装置１の動作と共に説明する。
図３は本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送方法の一実施形態のフローチャートである。
【００３２】
まず、危険物屋内貯蔵所Ｋに貯えられた引火点が２１度未満の第一石油類に分類される種類の廃油とスラッジが充填された廃油缶３をフォークリフトにより抜き出し搬送装置１の開缶室１０の扉１１を開けて内部の所定位置へ収容配置する（ステップＳ１）。尚、廃油がドラム缶以外の小缶や貯留槽等に貯留されている場合には前処理施設Ｐにおいて適宜ドラム缶に移し替える。
【００３３】
廃油缶３を開缶室１０内に収容する際、少なくとも開缶室１０の底板１２が防爆機能を有するベリリウム銅によって形成されているので廃油缶３が底板１２へ接触した場合にも火花が発生することはなく、引火爆発の危険がない。開缶室１０内へ廃油缶３を収容したら扉１１を閉め、不活性ガス供給装置４０から開缶室１０内に窒素ガスを導入する（ステップＳ２）。そして、酸素濃度が少なくとも爆発限界酸素濃度以下、好ましくは８％以下となったことが検知器４２によって検知されると開缶装置用油圧ユニット７３は油圧シリンダ１４ａを動作させ、これによりプレス板１４は廃油缶３の上部を押圧し固定する。そして、開缶装置１３の油圧シリンダ１３ａが動作して開缶刃１３ｂを押し上げ、廃油缶３の底部を穿孔し、そこからスラッジを含む廃油が抜き出される（ステップＳ３）。このとき、開缶室１０内の酸素濃度が少なくとも爆発限界酸素濃度以下、好ましくは８％以下となったことが検知されないとプレス板１４及び開缶装置１３は動作しない。また、プレス板１４及び開缶装置１３の開缶刃１３ｂも底板１２と同様にベリリウム銅によって形成されているので廃油缶３の載置作業の際の接触によっても火花が発生することはない。
【００３４】
開缶刃１３ｂの動作と連動して油圧ゲートバルブ１９が開き、廃油缶３から抜き出されたスラッジを含む廃油は樋１８を通ってホッパ２０内に貯留される（ステップＳ４）。そして、油圧ゲートバルブ１９は所定時間が経過した後、自動的に閉じられる。
【００３５】
ホッパ２０内には予め不活性ガス供給装置４０から窒素ガスが供給されて所定の内圧に保持されていると共に、ホッパ２０内の酸素濃度も少なくとも爆発限界酸素濃度以下、好ましくは８％以下となるようにされている。そして、スラッジを含む廃油のホッパ２０への導入が進むとホッパ２０内の内圧がそれに従って上昇するので圧力調整弁２３によって内圧の調整が行なわれる（ステップＳ５）。もちろん、ホッパ２０内のスラッジ及び廃油が圧送装置３０によって焼却炉５０へ搬送され、貯留量が減少した場合にも内部の圧力が低くなりすぎないように圧力調整弁２３によって調整が行なわれる。
【００３６】
ホッパ２０内に所定量のスラッジ及び廃油が貯留されたら圧送装置３０のオーガーフィーダ３１によって一定量づつ切り出し、圧送ポンプ３３によって焼却炉５０へ自動投入し、スラッジ及び廃油を焼却処理する（ステップＳ６）。焼却炉５０への投入量は、制御盤７７で圧送装置用ユニット７５を適宜制御することによって行なわれる。そして、焼却処理された焼却灰はセメントの材料に再利用される。
【００３７】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置の一実施形態の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示すスラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置ブロック図である。
【図３】本発明に係るスラッジを含む廃油の抜き出し搬送方法の一実施形態のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
Ｋ      危険物屋内貯蔵所
Ｐ      前処理施設
１      抜き出し搬送装置
３      廃油缶
１０      開缶室
１１      扉
１２      底板
１３      開缶装置
１３ａ      油圧シリンダ
１３ｂ      開缶刃
１４      プレス板
１４ａ      油圧シリンダ
１８      樋
１９      油圧ゲートバルブ
２０      ホッパ
２３      圧力調整弁
２７      レベルメータ
３０      圧送装置
３１      オーガーフィーダ
３３      圧送ポンプ
４０      不活性ガス供給装置
４０ａ      供給管
４０ｂ      供給管
５０      焼却炉
６０      管理室
７０      油圧ユニット室
【図１】
0004558018.tif 000002
【図２】
0004558018.tif 000003
【図３】
0004558018.tif 000004