(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料の担体板を具えた電気的負荷であり、前記担体板の第１側には接触子、及び前記負荷をホルダに機械的に結合する手段が存在し、前記担体板の第２側には、前記接触子の各々に接続した電流導体を有する負荷素子が存在する電気的負荷において、
前記担体板が、前記負荷をホルダに結合する手段として作用する合成レジンの突起を具え、
前記突起に、前記担体板からある程度離れた所に円板を有する柄部を設け、前記突起にさらに、前記電流導体を収めるダクトを設け、
前記円板が、前記担体板とは逆の方を向いた端面及び円周状の側面を有し、
少なくとも前記側面を、前記各電流導体に接触子として接続した導電体で覆ったことを特徴とする電気的負荷。
【請求項２】
前記突起を前記担体板と一体にしたことを特徴とする請求項１に記載の電気的負荷。
【請求項３】
前記端面を前記導電体で覆ったことを特徴とする請求項２に記載の電気的負荷。
【請求項４】
前記導電体が、前記突起に固着した円筒形の金属体であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電気的負荷。
【請求項５】
前記導電体が、前記突起に緊密に接触している円筒形の金属体であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電気的負荷。
【請求項６】
前記導電体が、底部及び管状部分を有する円筒形の金属体であり、前記管状部分が前記底部の本体内に伸び、かつ前記突起の前記ダクト内に収まっていることを特徴とする請求項５に記載の電気的負荷。
【請求項７】
前記突起の前記柄部が、前記ダクト内に向いて開口する半径方向の孔を有し、前記電流導体を固定位置に保つために、前記孔を通して前記管状部分をへこませたことを特徴とする請求項６に記載の電気的負荷。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、絶縁材料の担体板を具えた電気的負荷に関するものであり、
この担体板の第１側には、接触子、及びこの負荷をホルダに機械的に結合する手段が存在し、
第２側には負荷素子が存在し、
この負荷素子は、前記接触子の各々に接続した電流導体を有する。
【０００２】
（従来技術）
こうした電気的負荷は、例えば米国特許A-3,780,327号に開示されている。
既知の負荷はグロースイッチであり、これは蛍光灯のような低圧水銀蒸気灯を点灯させるために用いることができる。このグロースイッチの接触子は、その自由端と前記担体板との間に第１くびれを有する真鍮ピンである。市販のグロースイッチでは担体板が硬質紙製であり、ピンが担体板内の開口部に挿入された第２くびれを有し、前記第１くびれが担体板の第１側で止め具を形成している。これらのピンの第２端からピンに孔を設けて、その所で関連する電流導体を固定している。この第２端を丸めて、ピンが担体板内に固定されるようにしている。
【０００３】
既知の負荷では、前記接触子が負荷をホルダに機械的に結合する手段としても作用する。こうするために、ホルダが、一端に円形開口部を有する弓形スロット付きの壁面を有する。負荷をホルダに置くと、前記接触子の自由端が各開口部を通って負荷が回転して、前記第１くびれが、関連するスロットを通って端位置の方に移動する。その結果、負荷がホルダに機械的に結合される。これに加えて、接触子の自由端が、ホルダと側面での電気的接触を行う。
【０００４】
既知の電気的不可の欠点は、接触子が比較的大きな材料になるということにある。他の欠点は、接触子の製造が困難であるということにある。これらの欠点により、接触子、従って負荷が比較的高コストになる。
【０００５】
（発明の開示）
本発明の目的は、製作が簡単で、比較的低コストで直ちに製造可能な、冒頭段落に記載した種類の電気的負荷を提供することにある。
【０００６】
本発明によれば、この目的は以下のことによって達成することができる。
前記担体板が、負荷をホルダに結合する手段として作用する合成レジンの突起を具え、
前記突起に、前記担体板からある程度離れた所に円板を有する柄部を設けて、この突起にさらに、前記電流導体のうちの１つを収めるダクトを設けて、
前記円板が、前記担体板とは逆の方を向いた端面及び円周状の側面を有し、
少なくとも前記側面を導電体で覆い、この導電体を接触子として、関連する電流導体に接続する。
【０００７】
本発明による負荷においては、比較的大きな真鍮部品を合成レジンの突起に置き換えている。この合成レジンの突起は、負荷をホルダに結合する手段として作用し、これらの突起は接触子の担体としても用いる。結果的に、これらの接触子は既知の負荷の接触子よりもずっと小さくなり、その材料がずっと小さいものとなる。合成レジンはモールディング（鋳造）で直ちに成形することができ、そして比較的安価な材料である。側面、即ち前記突起の面を導電体で覆えば十分である。この側面は実質的に、ホルダに電気的に接続しなければならない。
【０００８】
これらの突起及び担体板は、例えばヒューズまたはボンディングによって相互に結合することができるが、これらの突起を担体板と一体にした方が有利である。これらの突起を有する担体板は、例えばポリアミドまたはポリカーボネートのような熱可塑性樹脂で作製することができる。
【０００９】
好適例では、前記端面も導電体で覆う。結果的に前記突起が、電流導体を収めるための、完全に軸方向に伸びるダクトを有することができ、前記端面の所で、前記電流導体を前記導電体に接続することができる。これによって、前記突起、あるいは前記突起を具えた担体板が、さらに直ちに製造できるようになる。前記端面の、前記ダクトの付近に窪みを設けて、この窪み内で前記電流導体を前記導電体に接続して、この接続が引っ込むようにすることができる。この接続は例えばハンダを用いるか、あるいは金属の落下堆積によって形成することができる。
【００１０】
前記導電体は、例えば金属の被覆とすることができる。しかしこの導電体は、前記突起に固着した例えば真鍮のような金属体であることが好ましい。金属体の場合には、この金属体は例えば２つの側部が開いた円筒体であるか、あるいは前記突起の端面を覆う底部を有する円筒体である。この金属体は、関連する突起の円板の回りで丸めることによって適所に固定することができる。あるいはまた、この金属体を例えば圧着によって前記突起に緊密に接触させることができる。この場合には、前記円板の回りに曲げ戻した前記電流導体も密着させることができる。あるいはまた、前記金属体が存在すれば、突起を有する担体板をモールディングで形成することができる。この製造方法は「挿入モールディング」と称される。
【００１１】
好適例では、前記導電体が底部及びこの底部の本体内に伸びる管状部分を有する円筒体であり、前記突起のダクト内にこの管状部分を収める。この好適例は、前記電流導体と前記導電体とが伸縮自在に協働するという利点を有する。これにより、負荷素子を直ちに、担体板から所定の距離に置くことが可能になり、その後に前記電流導体を、例えばハンダによって前記導電体に接続する。これに加えてこの好適例は、前記担体板を負荷素子に合体する前に、前記ホルダ及び前記接触子に結合する手段を、前記担体板に設けることができるという利点を有する。
【００１２】
変形例では、前記突起の柄部が前記ダクト内に向いて開口する半径方向の孔を有し、この孔を通して前記管状部分をへこませて、前記電流導体が固定位置に保たれるようにする。この変形例は、前記電流導体と前記導電体とを接続するために、機械的操作を１回だけ実行すればよいという利点を有する。
【００１３】
前記突起に存在する金属体は、例えば真鍮を加工することによって精密かつ比較的安価な方法で容易に製造することができ、この操作では材料をアプセット（端部の熱間鍛造）して形成する。
【００１４】
電気的負荷は、例えばＬＥＤまたは白熱電球のような電灯とすることができ、この場合には、負荷素子はそれぞれ、発光ダイオードまたは白熱体から構成される。あるいはまた、電気的負荷を、例えば蛍光灯のような低圧水銀蒸気灯を点灯させるために用いるグロースイッチのようなスイッチとすることができる。この場合には、負荷素子を、例えば希ガスを満たした容器内の電極及びバイメタル電極で構成することができ、これらの電極は妨害防止キャパシタによって「ブリッジ」することができる。負荷素子は、前記担体板に取り付けた例えば合成レジンの筐体内に収容することができる。
本発明のこれら及び他の特徴は、以下の図面を参照した詳細な説明より明らかになる。
【００１５】
（発明を実施するための最良の形態）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。これらの図面は単に図式的なものであり、一定寸法比で描いたものではない。明確にするために、特に一部の寸法は大幅に誇張してある。これらの図では同一部分はできる限り同一参照番号で示す。
【００１６】
図１Ａ及び図１Ｂに示す電気的負荷には絶縁材料の担体板１を設けてあり、その第１側２には接触子、及び負荷をホルダに機械的に結合する手段が存在し、この担体板の第２側３には負荷素子４が存在する。この負荷素子４は、前記接触子の各々に接続した電流導体５を有する。
【００１７】
図１に示す負荷はスイッチＳであり、これは図２に示すように、安定器Ｂ及び蛍光ランプＬから構成される回路の一部分を形成している。図１に示す負荷素子４は、希ガスを満たした容器４２内に第１電極４及び第２電極であるバイメタル電極４１を具えている。電極４０、４１は妨害防止キャパシタによってブリッジされている。電極４０、４１は電流導体５の各々に接続してある。
【００１８】
図２に示す回路内のスイッチＳの両端に電圧を印加すると、電極４０、４１間にグロー放電が生じて、このグロー放電がこれらの電極を加熱する。この加熱によりバイメタル電極が曲がって、その結果、電極４０、４１間の距離が大きくなってグロー放電が消失する。そして、スイッチＳと直列に接続した安定器Ｂが、スイッチＳと並列に接続した蛍光ランプＬの両端に電圧パルスを印加して、その結果ランプを点灯させることができる。ランプが点灯すれば、バイメタル電極４１が冷えた結果として、バイメタル電極４１が第１電極４０に再び接近して、この過程を繰り返すことができる。
【００１９】
図１Ａ及び図１Ｂでは、担体板１が合成レジンの突起３０を具え、これは負荷をホルダに結合する手段として作用する。この突起は、担体板１からある程度離れた円板３２を有する柄部３１、及び電流導体５のうちの１つを収めるダクト３３を具えている。円板３２は、担体板１とは逆の方を向いた端面３４及び円周状の側面３５を有し、少なくとも側面３５（図１Ａ参照）を導電体２０で覆い、導電体２０は接触子として、関連する電流導体５に接続してある。
【００２０】
図に示す実施例では、突起３０は担体板１と一体であり、またその端面３５を導電体２０で覆っている。この担体板はポリアミド製である。
【００２１】
図１Ａでは、導電体２０が円筒形の金属体であり、突起３０に取り付けてある。
図１Ａでは、導電体２０は円筒形の金属体であり、突起３０に緊密に接触している。
【００２２】
導電体２０の前記円筒形の金属体は底部２１及び管状部分２２を有し、管状部分２２は底部２１の本体内に伸び、かつ突起３０のダクト３３内に収まっている。前記本体は真鍮製である。
【００２３】
突起３０の柄部３１は半径方向の孔３６を有し、これはダクト３３内に向いて開口している。孔３６を通して管状部分３２をへこませて、電流導体５が固定位置に保たれるようにする。
【００２４】
図１Ａでは、負荷素子４を透明の筐体６内に収容し、筐体６をクリック接続によって担体板１に接続している。
【００２５】
図に示す実施例では、突起３０を含めた担体板１は、金属体２０が存在すれば「挿入モールディング（鋳造）」によって直ちに形成することができる。その後に、機械的な組み立て操作のみを実行することによって本実施例を得ることができる。
【００２６】
この電気的負荷は単純な構成のものであり、これは比較的低コストで直ちに製造可能である。
【００２７】
図３では、図１Ａに示す負荷用のホルダ５０は、弓形のスロット５２が存在する壁面５１を有し、スロット５２の前端に拡幅部５３を設け、そしてスロット５２の後端に向かって電気接触子５４を設けてある。図の裏面から見て、図１に示す負荷の突起３０の円板３２を各拡幅部５３に通す場合には、そして負荷を実質的に矢印で示す向きに回転させる場合には、突起３０の柄部３１がスロット５２を通って移動する。従って突起３０の側面３５は、この側面上に存在する導電体２０によってホルダ５０の電気接触子５４に接触する。柄部３１は壁面５１内のスロット５２内に実質的に収まり、このことが、柄部３１が電気接触子５４に達し得ない１つの理由であり、他の理由は、これらの接触子５４とスロット５２の間の距離である。
【００２８】
本発明の範囲内で、当業者にとって多数の変形が可能であることは明らかである。
【００２９】
本発明の保護されるべき範囲は以上に提示した例に限定されるものではない。各新規の特徴または特徴の組合わせにおいて、本発明を具現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１Ａは負荷の側面図であり、部分的に断面を示し、図１Ｂは図１Ａの詳細図である。
【図２】  図１に示す負荷を含めた電気回路図である。
【図３】  図１の負荷用のホルダの内部図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0004574099.tif 000003
【図２】
0004574099.tif 000004
【図３】
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