(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに設けた支持端子で電磁継電器本体を支持し、前記ベースにケースを被せてなる電磁継電器であって、
前記支持端子は、
前記ベースに一体化され、その一部が前記ベースの下面より突出する外部端子と、
前記ベースの上面より突出し、前記電磁継電器本体の外表面に沿って非接触で延びる延設部とで構成され、
前記延設部は、
前記電磁継電器本体の上面から突出する端子部に接続される端子接続部と、
前記電磁継電器本体の端子部から伝達される振動エネルギーを吸収する振動吸収部と、
を備え、
前記支持端子の外部端子は、突出位置が、前記電磁継電器本体の上下を逆転させた際の各端子部の突出位置と一致し、かつ、長手方向に沿って２つ折りすることにより、前記端子部の断面形状と同一となるように形成したことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記支持端子の振動吸収部は、前記電磁継電器本体の下面側に配置され、
前記ベースに、前記振動吸収部が配設される凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
前記支持端子の延設部は、通電時に発生する熱を放熱させるための放熱部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁継電器。
【請求項４】
前記支持端子の延設部に形成した放熱部は、支持端子の固有振動数を調整するための固有振動調整部としての機能を兼ね備えたことを特徴とする請求項３に記載の電磁継電器。
【請求項５】
前記支持端子の端子接続部は、
前記電磁継電器本体から突出する端子部が挿通する端子ガイド孔と、
該端子ガイド孔内に突出する舌片とで構成され、
前記端子部は、端子ガイド孔の内縁と、舌片の外縁とで挟持されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
【請求項６】
前記ベースには、端子孔の近傍に、前記ベースの基準面から窪むことにより前記端子孔から流入した溶融樹脂が流動して硬化する第１逃がし部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電磁継電器。
【請求項７】
前記ベースには、前記第１逃がし部に連続し、前記第１逃がし部からさらに窪むことにより前記溶融樹脂が第１逃がし部からさらに流入して硬化しても前記支持端子の延設部と非接触とする第２逃がし部を形成したことを特徴とする請求項６に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁継電器、特に静音性に優れた電磁継電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁継電器として、例えば、次に示す構成のものが公知である。
【０００３】
第１の電磁継電器では、端子板に設けた導電部材の一部を、電磁継電器本体から突出する端子部に連結されている。これにより、電磁継電器本体が端子板に非接触状態で保持される。また、導電部材の中間部に制振部材が設けられている。これにより、電磁継電器本体の端子部からの音が導電部材の外部端子に伝達されることが防止される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
第２の電磁継電器では、ベースとケースによって形成される内部空間にベースに設けた端子のみによって支持される電磁継電器本体を配設し、端子にはベースから電磁継電器本体に至る部分に折曲部が形成され、この折曲部で電磁継電器本体からの振動が吸収されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−０８２１９６号公報
【特許文献２】特開平１０−０２１８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記第１の電磁継電器では、導電部材とは別に制振部材が必要であり、加工工数、組立工数が余分にかかり、コストアップを招来する。
【０００７】
また、前記第２の電磁継電器では、折曲部が電磁継電器本体の下面とベースの上面との間に位置し、この折曲部のみで衝撃振動等を吸収するようにしている。このため、振動等の吸収が不十分となりやすい。
【０００８】
そこで、本発明は、既存の電磁継電器を利用しつつ、電磁継電器本体から伝達される振動を効果的に排除することのできる機能を備えた電磁継電器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ベースに設けた支持端子で電磁継電器本体を支持し、前記ベースにケースを被せてなる電磁継電器であって、
前記支持端子は、
前記ベースに一体化され、その一部が前記ベースの下面より突出する外部端子と、
前記ベースの上面より突出し、前記電磁継電器本体の外表面に沿って非接触で延びる延設部とで構成され、
前記延設部は、
前記電磁継電器本体の上面から突出する端子部に接続される端子接続部と、
前記電磁継電器本体の端子部から伝達される振動エネルギーを吸収する振動吸収部と、
を備え、
前記支持端子の外部端子は、突出位置が、前記電磁継電器本体の上下を逆転させた際の各端子部の突出位置と一致し、かつ、長手方向に沿って２つ折りすることにより、前記端子部の断面形状と同一となるように形成したものである。
【００１０】
なお、上面及び下面の表現は、その位置を示す上で便宜上使用しただけであり、必ずしも鉛直上方及び鉛直下方を意味するものではない。電磁継電器の使用態様によっては、側方や上下逆ともなり得る。
【００１１】
前記構成により、電磁継電器本体から突出する端子部から伝達される振動は、ベースから電磁継電器本体の上面まで延びる延設部、特にその途中に設けた振動吸収部によってエネルギーを吸収され、減衰されることになる。したがって、振動音が外部端子から外部に伝達されにくい。また、プリント基板への実装において、各外部端子を挿入するための端子孔の位置を変更する必要がなくなる。つまり、ベース、ケース及び支持端子のみを新たに用意するだけで、静音性に優れた電磁継電器を従来同様にしてプリント基板に実装することが可能となる。さらに、電磁継電器本体を支持する支持端子の延設部には所望の弾性力を維持しつつ、外部端子には所望の強度を得ることができる。したがって、外部端子をベースの端子孔に挿入し、注入して溶融させた樹脂を硬化させれば、端子孔を確実にシールできると共にベースによる支持端子の支持強度をも高めることが可能となる。
【００１２】
前記支持端子の振動吸収部は、前記電磁継電器本体の下面側に配置され、前記ベースに、前記振動吸収部が配設される凹部を形成するのが好ましい。
【００１３】
この構成により、上下のみならず側方を含む全体寸法を増大させることなく、電磁継電器本体の端子部から伝達される振動エネルギーを十分に吸収可能な振動吸収部を形成することができる。
【００１４】
前記支持端子の延設部は、通電時に発生する熱を放熱させるための放熱部を備えるのが好ましい。
【００１５】
この構成により、通電時に発生した熱、特に、接点開閉部分で発生した熱を支持端子に形成した放熱部で効果的に放熱させることができる。
【００１６】
前記支持端子の延設部に形成した放熱部は、支持端子の固有振動数を調整するための固有振動調整部としての機能を兼ね備えるのが好ましい。
【００１７】
この構成により、電磁継電器の端子部から伝達される振動の周波数に応じて、支持端子を適切な固有振動数、すなわち共振しにくい固有振動数とすることができる。したがって、種々の電磁継電器に対して基本的には同一構成の支持端子を用意し、端子部から伝達される振動周波数に応じて、適宜、固有振動調整部の構成を変更するだけで対処することが可能となる。
【００１８】
前記支持端子の端子接続部は、前記電磁継電器本体から突出する端子部が挿通する端子ガイド孔と、該端子ガイド孔内に突出する舌片とで構成され、前記端子部は、端子ガイド孔の内縁と、舌片の外縁とで挟持されるように構成するのが好ましい。
【００１９】
この構成により、電磁継電器本体から突出する端子部を支持端子の端子接続部に形成した端子ガイド孔に挿入するだけで、舌片により端子部と端子接続部との接続状態を形成することができる。舌片は端子部の挿入により弾性変形し、形状復帰する際、その外縁を端子部の表面に圧接させる。したがって、端子部を確実に抜止めすることができる。
【００２４】
前記ベースには、端子孔の近傍に、前記ベースの基準面から窪むことにより前記端子孔から流入した溶融樹脂が流動して硬化する第１逃がし部を形成するのが好ましい。
【００２５】
この構成により、溶融樹脂を確実に第１逃がし部に導くことができるので、予期しない場所に流動し、例えば、支持端子の延設部に付着する等の不具合を防止することが可能となる。
【００２６】
前記ベースには、前記第１逃がし部に連続し、前記第１逃がし部からさらに窪むことにより前記溶融樹脂が第１逃がし部からさらに流入して硬化しても前記支持端子の延設部と非接触とする第２逃がし部を形成するのが好ましい。
【００２７】
この構成により、内部空間に流入した溶融樹脂による延設部への悪影響を確実に排除することが可能となる。また、第１逃がし部と、この第１逃がし部よりも窪んだ第２逃がし部の２段階の構成により、支持端子の支持強度を維持しつつ、支持端子の延設部に対する溶融樹脂の悪影響を阻止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、電磁継電器本体の端子部は電磁継電器本体の外表面に沿って形成されている。したがって、全体のサイズをそれほど大きくすることなく電磁継電器本体を支持することができる。そして、延設部の途中には振動吸収部が設けられているので、端子部から伝達される振動のエネルギーを延設部、特に振動吸収部で十分に吸収することができる。したがって、外部端子を介して外部に振動音が伝達されにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００３０】
図１は、本実施形態に係る電磁継電器を示す。この電磁継電器は、電磁継電器本体１をベース２に設けた支持端子３で支持し、ベース２にケース４を被せた構成である。
【００３１】
電磁継電器本体１には、既存の電磁継電器を使用することができる。但し、電磁継電器本体１のベース（内方ベース５）から突出する端子部６は所定寸法に切断されている。端子部６の断面形状は、略矩形状で、一端側に円弧部が形成されている。また、電磁継電器本体１は、ベース２及びケース４で構成される内部空間には上下逆転させて収容される。すなわち、外部端子１６が突出するベース２が上方に位置するように収容される。
【００３２】
ベース２は、図２に示すように、合成樹脂材料を矩形板状に成形加工したもので、長手方向の一端側には第１凹部７が、他端側には第２凹部８及び第３凹部９がそれぞれ形成されている。第１凹部７は、２つの支持端子３を配置できるように互い違いにベース２の幅方向に位置をずらせた２つの凹部を合体させた形状である。第２凹部８及び第３凹部９は、ベース２の幅方向に並設されている。第１凹部７には２箇所に端子孔１０ａ（一方は図示せず）が、第２凹部８及び第３凹部９にはそれぞれ１箇所に端子孔１０ｂ，１０ｃ（図４参照）が形成されている。
【００３３】
各凹部７，８，９の底面（基準面１１）には、前記各端子孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃ等の開口位置から第１逃がし部１２及び第２逃がし部１３が形成されている。第１逃がし部１２は、端子孔１０の中心線（図３中、１点鎖線Ａで示す）から形成されている。第１逃がし部１２を形成された部分でベース２は薄くなるが、ここでは外部端子１６を支持するのに十分な厚みが確保されている。第２逃がし部１３は、第１逃がし部１２よりもさらに窪み、後述するように端子孔１０を介して流入した溶融樹脂が第１逃がし部１２を超えて流動したとしても、支持端子３の延設部１７とは確実に非接触となるような深さに形成されている。
【００３４】
端子孔１０の位置は、内方ベース５から突出する端子部６の位置に対して中心線（図１中、１点鎖線Ｂで示す）を挟んで線対称となっている。これにより、端子孔１０の位置は、電磁継電器本体１をそのままプリント基板等に実装した場合の位置と一致する。
【００３５】
また、ベース２の中央部分は他の部分よりも突出する台座部１５となっている。
【００３６】
さらに、ベース２の底面には、各端子孔１０の開口部の周囲に凹所２ａが形成されている。凹所２ａはシール材を充填する際の樹脂溜まりとして機能する。
【００３７】
支持端子３は、図５に示すように、外部端子１６と延設部１７で構成され、延設部１７は、端子接続部１８、振動吸収部１９、及び、放熱部２０を備えている。支持端子３は板状のバネ材を打ち抜いて折り曲げることにより形成される。
【００３８】
外部端子１６は、長手方向に沿って２つ折りされることにより所定の厚み寸法とされている（図５中、２点鎖線参照）。つまり、電磁継電器本体１から突出する端子部６の断面形状と同一となることにより、プリント基板２４の端子孔２４ａに隙間無く挿入することが可能となっている。また、外部端子１６のみを２つ折りして形成することにより、他の部分すなわち延設部１７の厚みを薄くして延設部１７に十分な弾性を持たせることが可能である。外部端子１６と延設部１７との境界部分には、２つ折りしやすいように円弧状の切欠き１７ａが形成されている。また、外部端子１６は、ベース２に形成された端子孔１０に挿入され、注入された樹脂が硬化することによりベース２に固定される。このとき、前述のように、外部端子１６が厚くなっているので、十分な固定強度が得られ、他の部分すなわち延設部１７は薄くなっているので、十分な弾性を得ることができる。
【００３９】
端子接続部１８は、端子ガイド孔２１の内縁から舌片２２を突出させ、端子ガイド孔２１の内縁（ガイド縁２１ａ）と舌片２２の先端縁２２ａとで端子部６を挟持可能とした構成である。端子ガイド孔２１のガイド縁２１ａと舌片２２の先端縁２２ａの間隙寸法は、電磁継電器本体１から突出する端子部６の幅寸法よりも若干短く設定されている。これにより、端子部６を端子ガイド孔２１に挿入すれば、舌片２２が弾性変形し、端子ガイド孔２１のガイド縁２１ａと舌片２２の先端縁２２ａとで端子部６が挟持される。このとき、舌片２２が端子部６の挿入方向側に弾性変形しているので、端子ガイド孔２１から端子部６が脱落しようとすれば、舌片２２が端子部６により強く圧接することになり、脱落は確実に阻止される。そして、この状態でハンダ付けされる。
【００４０】
振動吸収部１９（Ｊ字状振動吸収部）は、略Ｊ字形に屈曲された構成で、電磁継電器本体１の下方側に位置し、ベース２の各凹部内に配置される。前述のように、凹部の底面には第１逃がし部１２と、それに続く第２逃がし部１３とが形成されている。したがって、端子孔１０をシールする際に流入した溶融樹脂は第１逃がし部１２を流動し、第２逃がし部１３に至った時点では振動吸収部１９に干渉することはない。これにより、振動吸収部１９は、電磁継電器本体１から端子部６を介して伝達される音を減衰させ、外部に伝達されることを有効に防止する。
【００４１】
振動吸収部１９の構成としては、他に図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示す構成を採用することができる。
【００４２】
図６（ａ）では、端子接続部１８に連続して振動吸収部１９ａが形成されている。すなわち、端子接続部１８が形成される先端部分が略Ｊ字形に屈曲されて水平方向に突出している。
【００４３】
図６（ｂ）では、図５に示す支持端子３と同様に、外部端子１６に連続して振動吸収部１９ｂ（平面状振動吸収部）が形成されている。この振動吸収部１９は同一平面内に形成された略コ字形とされている。これにより、ベース２に振動吸収部１９を収容するための凹部を形成する必要がなくなる。このため、ベース２の厚みをさらに薄くして全体の高さ寸法を抑制することも可能となる。
【００４４】
図６（ｃ）では、振動吸収部１９ｃは、図５に示す振動吸収部１９と図６（ｂ）に示す振動吸収部１９ｂとを組み合わせた構成で、外部端子１６に平面状振動吸収部が連続し、この平面状振動吸収部からさらにＪ字状振動吸収部が延びている。したがって、前述のいずれの振動吸収部１９と比較しても端子部６から伝達される音を最もよく減衰することができる。
【００４５】
図６（ｄ）では、垂直部２３をジグザグ状に屈曲させることにより振動吸収部１９ｄとしている。
【００４６】
前記いずれの構成からなる振動吸収部１９であっても、電磁継電器本体１の外表面に沿って形成されており、全体寸法の増大が抑制されている。
【００４７】
放熱部２０は、延設部１７のうち、端子接続部１８と振動吸収部１９とを結ぶ垂直部２３に形成され、垂直部２３よりも幅広とされることにより表面積が大きくなっている。これにより、後述する動作（通電）時に発生する熱を有効に放熱させることが可能となっている。放熱部２０では、形状を変更することにより、表面積を増大させるだけでなく、固有振動数を調整するためにも利用可能である。この場合、固有振動数は、端子部６から伝達される音の周波数と共振を起こさず、減衰させるような値に調整すればよい。
【００４８】
ケース４は、下面のみが開口する箱状で、ベース２に被せて支持端子３に支持した電磁継電器本体１を覆う。ケース４の上面には空気孔１４が形成されている。この空気孔１４は後述するシール時に内圧が上昇するのを防止し、動作（通電）時に支持端子３から放熱される熱を逃がす役割を果たす。ケース４は下面開口部をベース２の側面部にガイドされることによりベース２に取り付けられる。
【００４９】
前記構成の電磁継電器は、次のようにして組み立てる。
【００５０】
まず、各支持端子３の外部端子１６を、上面側からベース２の端子孔１０に挿入する。そして、ベース２の底面に形成した凹所２ａを介して端子孔１０に樹脂（シール材）を充填する。樹脂の充填では、加熱により樹脂を十分に溶融させる。これにより、後に樹脂が硬化すると、端子孔１０でのシール性が向上し、支持端子３の支持強度が高められる。溶融樹脂は、内部へと侵入するが、第１逃がし部１２によって侵入領域が制限される。万一、樹脂量が多かったとしても、第２逃がし部１３により凹部の底面（基準面１１）を超えて上方に盛り上がることはない。  
【００５１】
続いて、ベース２に電磁継電器本体１を取り付ける。ベース２の上面には既に支持端子３の各延設部１７が位置しているので、電磁継電器本体１を側方より侵入させる。そして、電磁継電器本体１の内方ベース５から突出する各端子部６を、支持端子３の端子接続部１８に形成した端子ガイド孔２１に挿入する。このとき、舌片２２が弾性変形し、最終的に端子部６は端子ガイド孔２１のガイド縁２１ａと舌片２２の先端縁２２ａとで挟持された状態となる。そこで、この挟持部分をハンダ付けする。
【００５２】
電磁継電器本体１に支持端子３を取り付けた状態では、支持端子３の延設部１７が電磁継電器本体１の外表面に沿って所定の間隙寸法を維持し、接触することはない。
【００５３】
最後に、ベース２にケース４を被せて嵌合部分をシールすることにより電磁継電器が完成する。完成した電磁継電器は、プリント基板２４に実装して使用する。この場合、外部端子１６の位置は、収容した電磁継電器本体１から突出する端子部６の位置と一致させているので、そのままプリント基板２４に実装しても、プリント基板２４の端子孔２４ａに一致させることができる。
【００５４】
次に、前記構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
【００５５】
支持端子３を介して電力を供給し、端子部６を介して電磁継電器本体１内の図示しない駆動機構を駆動させて接点を開閉させる。接点が開閉する際、端子部６を介して動作音が電磁継電器本体１の外部すなわち支持端子３の端子接続部１８へと伝達される。支持端子３では、ベース２の上面から電磁継電器本体１の外表面に沿って延びる延設部１７により伝達された動作音は減衰される。特に、振動吸収部１９で動作音は消失し、外部端子１６から外部には伝達されにくくなる。また、接点の開閉により通電を繰り返しているうちに、通電経路において発熱することがあるが、支持端子３に形成した放熱部２０の働きにより効果的に放熱される。しかも、ケース４には空気孔１４が形成されているので、効果的な放熱が期待できる。したがって、通電時の発熱で、電磁継電器本体１内の構成部品に悪影響を与えることがない。
【００５６】
なお、前記実施形態では、放熱部２０は支持端子３の垂直部２３に形成するようにしたが、形成する位置の制約は特にない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る電磁継電器によれば、液晶テレビのスイッチ等、静音性を要求される電気機器の部品として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施形態に係る電磁継電器のケース及び他の部品を示す分解斜視図である。
【図２】図１のケースを除いた部分の分解斜視図である。
【図３】図２のベースを示す部分拡大斜視図である。
【図４】図１のケース以外の部品を示す断面図である。
【図５】図２の支持端子を示す拡大斜視図である。
【図６】支持端子の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…電磁継電器本体
２…ベース
２ａ…凹所
３…支持端子
４…ケース
５…内方ベース
６…端子部
７…第１凹部
８…第２凹部
９…第３凹部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…端子孔
１１…基準面
１２…第１逃がし部
１３…第２逃がし部
１４…空気孔
１５…台座部
１６…外部端子
１７…延設部
１７ａ…切欠き
１８…端子接続部
１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…振動吸収部
２０…放熱部
２１…端子ガイド孔
２１ａ…ガイド縁
２２…舌片
２２ａ…先端縁
２３…垂直部
２４…プリント基板
２４ａ…端子孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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