(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版が装着される版胴と、この版胴にインキを供給するインキ供給手段と、印刷媒体が巻き掛けられると共にこの印刷媒体を介して前記版胴に当接する圧胴と、この圧胴および前記版胴を回転駆動する駆動機構とを有する印刷装置であって、
前記駆動機構は、駆動源と、この駆動源からの駆動力を前記版胴に与えて前記版胴を回転駆動するための版胴駆動手段と、この版胴駆動手段によって前記版胴に与えられた駆動力を前記圧胴に伝達して前記圧胴を回転駆動するための圧胴駆動手段とを有し、
前記版胴駆動手段は、前記駆動源によって回転駆動される駆動ギヤと、この駆動ギヤと噛み合うように前記圧胴に対して回転自在に取り付けられるアイドルギヤと、このアイドルギヤと噛み合うように前記版胴に一体的に取り付けられる版胴ギヤとを有し、
前記圧胴駆動手段は、前記版胴ギヤと、この版胴ギヤと噛み合うように前記圧胴に一体的に取り付けられる圧胴ギヤとを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記版胴ギヤは、前記アイドルギヤのみと噛み合う第１ギヤと、前記圧胴ギヤのみと噛み合う第２ギヤとを有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
刷版が装着される版胴と、この版胴にインキを供給するインキ供給手段と、印刷媒体が巻き掛けられる圧胴と、この圧胴および前記版胴を回転駆動する駆動機構とを有し、前記駆動機構が、駆動源と、この駆動源からの駆動力を前記版胴に与えて前記版胴を回転駆動するための版胴駆動手段と、この版胴駆動手段によって前記版胴に与えられた駆動力を前記圧胴に伝達して前記圧胴を回転駆動するための圧胴駆動手段とを有し、前記版胴駆動手段が、前記駆動源によって回転駆動される駆動ギヤと、この駆動ギヤと噛み合うように前記圧胴に対して回転自在に取り付けられるアイドルギヤと、このアイドルギヤと噛み合うように前記版胴に一体的に取り付けられる版胴ギヤとを有し、前記圧胴駆動手段が、前記版胴ギヤと、この版胴ギヤと噛み合うように前記圧胴に一体的に取り付けられる圧胴ギヤとを有する印刷装置の駆動方法であって、
前記版胴に駆動力を与えて前記版胴を回転駆動するステップと、
前記版胴に与えられた駆動力を前記圧胴に伝達して前記圧胴を回転駆動するステップと
を具えたことを特徴とする印刷装置の駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刷版が装着される版胴と、この版胴にインキを供給するインキ供給手段と、印刷媒体が巻き掛けられる圧胴を有し、これら圧胴および版胴を回転駆動してこれらの間を通過する印刷媒体に印刷を行う印刷装置およびその駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多色印刷に対応したフレキソ印刷機などの輪転印刷装置においては、印刷に使用されるインキの数に対応した印刷装置がインラインで配置され、各印刷装置には、版胴や圧胴およびアニロックスロールなどの回転体がそれぞれ組み込まれる。かかる多色輪転印刷装置を用いてロール紙などの印刷媒体に対して連続的に印刷作業を行う場合、これら回転体を印刷媒体の搬送速度に合わせて回転駆動させる必要があり、一般的にはすべての印刷装置を単一の駆動源にて同期駆動させるようにしている。
【０００３】
このような従来のフレキソ印刷機の動力伝達機構を図４に模式的に示す。すなわち、図示しない単一の駆動源から分配される駆動力は、各印刷装置の駆動ギヤ１に伝達され、圧胴２とアニロックスロール３との回転駆動がもたらされ、さらに圧胴２から版胴４にその駆動力が伝達されると共にアニロックスロール３からピックアップロール５にその駆動力が伝達され、版胴４およびピックアップロール５が回転駆動されるようになっている。インキ溜め６に貯溜されたインキ７は、ピックアップロール５およびアニロックスロール３の回転によって版胴４に装着された図示しない刷版に供給され、また、圧胴２に巻き掛けられて搬送される印刷媒体８は、この圧胴２と版胴４との間を通過する間に所定の印刷が施されるようになっている。
【０００４】
図４に示した構造の輪転印刷装置、特にフレキソ印刷機においては、版胴４の本体の慣性質量や、刷版Ｂのフライホイール効果、あるいは圧胴２や版胴４などの調整不良（偏印圧）により、版胴４に回転負荷変動が発生する。このため、圧胴２と版胴４との間で噛み合うギヤのバックラッシュに応じて版胴４側のギヤの回転が一定とならず、版胴４に微妙な回転速度の変化が発生し、これに伴って印刷媒体にギヤマーク（印刷媒体の搬送方向に沿って等間隔に発生する縞模様）や、バンディング（印刷媒体の搬送方向に沿ってランダムに発生する縞模様）などの印刷品質を損ねる現象が生ずることがあった。
【０００５】
このような不具合を解消するため、従来では版胴４に取り付けられて圧胴ギヤ２Ｇと噛み合う版胴ギヤ４Ｇを２枚構成にした割りギヤにより、これらの相対位相を調整することによって、圧胴ギヤ２Ｇとの間に形成されるバックラッシュ量が適切となるように配慮している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示した従来の印刷装置においては、版胴ギヤ４Ｇを２枚構成にした割りギヤにより、これらの相対位相を調整することによって圧胴ギヤ２Ｇとの間のバックラッシュを少なくなるようにしているが、印刷媒体の厚みに応じて版胴ギヤ４Ｇの位相調整を行う必要がある上、この位相調整作業が非常に微妙であって、バックラッシュ量が多過ぎると調整効果を得ることができず、バックラッシュ量が少な過ぎると印圧が作用しなくなったり、ギヤ目が発生するなどの悪影響がもたらされる。
【０００７】
【発明の目的】
本発明の目的は、印刷媒体の厚みに応じてギヤのバックラッシュ調整を行わなくてもギヤマークやバンディングなどの印刷品質を損なう現象の発生を抑制し得る印刷装置およびその駆動方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の形態は、刷版が装着される版胴と、この版胴にインキを供給するインキ供給手段と、印刷媒体が巻き掛けられると共にこの印刷媒体を介して前記版胴に当接する圧胴と、この圧胴および前記版胴を回転駆動する駆動機構とを有する印刷装置であって、前記駆動機構は、駆動源と、この駆動源からの駆動力を前記版胴に与えて前記版胴を回転駆動するための版胴駆動手段と、この版胴駆動手段によって前記版胴に与えられた駆動力を前記圧胴に伝達して前記圧胴を回転駆動するための圧胴駆動手段とを有し、前記版胴駆動手段は、前記駆動源によって回転駆動される駆動ギヤと、この駆動ギヤと噛み合うように前記圧胴に対して回転自在に取り付けられるアイドルギヤと、このアイドルギヤと噛み合うように前記版胴に一体的に取り付けられる版胴ギヤとを有し、前記圧胴駆動手段は、前記版胴ギヤと、この版胴ギヤと噛み合うように前記圧胴に一体的に取り付けられる圧胴ギヤとを有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によると、駆動源からの駆動力が版胴駆動手段によって慣性質量の大きな版胴に与えられ、版胴の安定した回転が行われる。次いで、この版胴に与えられた駆動力が圧胴駆動手段により圧胴に伝達される。
【００１１】
本発明の第１の形態による印刷装置において、前記版胴ギヤは、前記アイドルギヤのみと噛み合う第１ギヤと、前記圧胴ギヤのみと噛み合う第２ギヤとを有するものであってもよい。
【００１２】
本発明の第２の形態は、刷版が装着される版胴と、この版胴にインキを供給するインキ供給手段と、印刷媒体が巻き掛けられる圧胴と、この圧胴および前記版胴を回転駆動する駆動機構とを有し、前記駆動機構が、駆動源と、この駆動源からの駆動力を前記版胴に与えて前記版胴を回転駆動するための版胴駆動手段と、この版胴駆動手段によって前記版胴に与えられた駆動力を前記圧胴に伝達して前記圧胴を回転駆動するための圧胴駆動手段とを有し、前記版胴駆動手段が、前記駆動源によって回転駆動される駆動ギヤと、この駆動ギヤと噛み合うように前記圧胴に対して回転自在に取り付けられるアイドルギヤと、このアイドルギヤと噛み合うように前記版胴に一体的に取り付けられる版胴ギヤとを有し、前記圧胴駆動手段が、前記版胴ギヤと、この版胴ギヤと噛み合うように前記圧胴に一体的に取り付けられる圧胴ギヤとを有する印刷装置の駆動方法であって、前記版胴に駆動力を与えて前記版胴を回転駆動するステップと、前記版胴に与えられた駆動力を前記圧胴に伝達して前記圧胴を回転駆動するステップとを具えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による印刷装置をフレキソ印刷機に応用した一実施形態について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施形態に限らず、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【００１４】
本実施形態におけるフレキソ印刷機は、複数台の印刷装置１０が印刷媒体である連続紙（以下、ウェブと呼称する）１５の搬送方向に沿ってインラインで配置されたものであり、そのうちの１台の印刷装置１０の概略構造を模式的に図１に示し、版胴および圧胴の部分を図２に抽出拡大して示し、この部分の断面構造を図３に示す。
【００１５】
すなわち、図３において、印刷装置１０の図示しない側板には、刷版１１が取り付けられる円筒状の版胴１２の中央部を貫通し、これをベアリング１３を介して回転自在に支持する版胴軸１４の両端部が取り付けられ、さらにウェブ１５が巻き掛けられる圧胴１６が一体に形成された圧胴軸１７の両端部がベアリング１８を介して回転自在に取り付けられている。この他、図１に示すように、印刷装置１０にはアニロックスロール１９が一体的に設けられたアニロックスロール軸２０と、下端部がインキ溜め２１内に貯溜されたインキ２２中に浸漬するピックアップロール２３を一体的に形成したピックアップロール軸２４と、ウェブ１５を圧胴１６側に導くウェブ導入ロール２５が一体的に設けられたウェブ導入ロール軸２６と、圧胴１６から印刷済みのウェブ１５を次の印刷装置１０か、あるいは印刷を完了して機外に送り出すためのウェブ排出ロール２７が一体的に設けられたウェブ１５は排出ロール軸２８とがそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００１６】
図示しない単一の駆動源に接続する主駆動軸２９は、各印刷装置１０の配列方向に沿って配置され、印刷装置１０毎に設けられたギヤボックス３０をベアリング３１を介して回転自在に貫通した状態となっている。ギヤボックス３０には、主駆動軸２９に対して一体的に連結されたウォーム３２と、このウォーム３２と噛み合うウォームホイール３３とが収容されており、このウォームホイール３３が一端部に設けられた出力軸３４は、ベアリング３５を介してギヤボックス３０に回転自在に支持されると共に図示しない印刷装置１０の側板に対して回転自在に支持されている。
【００１７】
出力軸３４の他端側には、駆動ギヤ３６と、アニロックスロール１９およびピックアップロール２３に駆動伝達するギヤ３７とが取り付けられている。また、このギヤ３７と出力軸３４との間には、一方向クラッチ３８が組み込まれ、出力軸３４に対してギヤ３７の正回転のみ許容される構造となっている。
【００１８】
駆動ギヤ３６には、圧胴１６の長手方向一端部にベアリング３９を介して回転自在に取り付けられたアイドルギヤ４０が噛み合っており、このアイドルギヤ４０には版胴１２の長手方向一端部に固定ボルト４１（図３参照）を介して一体的に固定される第１ギヤ４２が噛み合っている。この第１ギヤ４２と共に版胴１２に固定される第２ギヤ４３は、圧胴１６の長手方向一端部に固定ボルト４４を介して一体的に固定された圧胴ギヤ４５と噛み合っている。
【００１９】
従って、主駆動軸２９からの駆動力は出力軸３４から駆動ギヤ３６を介してアイドルギヤ４０に伝達されるが、アイドルギヤ４０は圧胴１６に対してベアリング３９により回転自在に支持されているため、圧胴１６の回転は起こらず、アイドルギヤ４０と噛み合う第１ギヤ４２によって版胴１２の回転駆動がもたらされる。そして、版胴１２と一体の第２ギヤ４３と噛み合う圧胴ギヤ４５によって圧胴１６が回転駆動される。
【００２０】
一方、ウェブ１５のテンション方向Ｆに図示しないパウダブレーキなどのテンション装置により圧胴１６に巻回されるウェブ１５により、圧胴１６の回転方向とは逆方向のブレーキ力が圧胴１６に常時作用している状態となり、その状態で版胴１２側の第２ギヤ４３が圧胴ギヤ４５の歯面を常時加圧しながら回転する噛み合いとなるため、前述した負荷変動などによる版胴１２および圧胴１６のバックラッシュによる微妙な回転むらが発生しなくなるため、版胴１２の回転むらなどの発生を未然に防止することができる。このため、ギヤマークやバンディングなどの印刷品質を損なう現象の発生を抑制することが可能となる。
【００２１】
なお、上述した駆動ギヤ３６，アイドルギヤ４０，第１ギヤ４２などで本発明の版胴駆動手段が構成され、第２ギヤ４３および圧胴ギヤ４５などで本発明の圧胴駆動手段が構成されている。また、本実施形態では版胴ギヤを第１ギヤ４２と第２ギヤ４３とに分けるようにしたが、単一のギヤで版胴ギヤを構成するようにしてもよい。
【００２２】
前記ギヤ３７には、アニロックスロール軸２０に対して一体的に設けられた従動ギヤ４６が噛み合っており、さらにこの従動ギヤ４６にはピックアップロール軸２４に対して一体的に設けられたギヤ４７が噛み合っている。
【００２３】
従って、主駆動軸２９からの駆動力は出力軸３４からギヤ３７を介して従動ギヤ４６およびギヤ４７に順に伝達され、それぞれアニロックスロール１９およびピックアップロール２３が回転駆動され、インキ溜め２１内に貯溜されたインキ２２が版胴１２の刷版１１に供給されるようになっている。
【００２４】
一方、印刷装置１０の側板に組み付けられた補助駆動源であるインキ攪拌用モータ４８には、一方向クラッチ４９を内蔵した補助駆動ギヤ５０が連結されており、この補助駆動ギヤ５０とギヤ３７との間には、ベアリング５１を内蔵して回転自在に取り付けられたフリーギヤ５２が介装されている。インキ攪拌用モータ４８は、主駆動軸２９が停止中に駆動されてインキ２２の物性を一定に保持するためのものであり、補助駆動ギヤ５０の正回転動作がフリーギヤ５２を介してギヤ３７に伝達され、アニロックスロール１９およびピックアップロール２３を回転駆動するようになっている。
【００２５】
従って、インキ攪拌用モータ４８の回転が停止している場合、ギヤ３７の回転に伴ってフリーギヤ５２も回転するが、一方向クラッチ４９によって補助駆動ギヤ５０の回転も自由となり、フリーギヤ５２および補助駆動ギヤ５０は単に空転状態となり、インキ攪拌用モータ４８に負荷として作用しないように配慮している。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によると、圧胴および版胴を回転駆動する駆動機構が、駆動源と、この駆動源からの駆動力を版胴に与えて版胴を回転駆動するための版胴駆動手段と、この版胴駆動手段によって版胴に与えられた駆動力を圧胴に伝達して圧胴を回転駆動するための圧胴駆動手段とを有し、版胴駆動手段が、駆動源によって回転駆動される駆動ギヤと、この駆動ギヤと噛み合うように圧胴に対して回転自在に取り付けられるアイドルギヤと、このアイドルギヤと噛み合うように版胴に一体的に取り付けられる版胴ギヤとを有し、圧胴駆動手段が、版胴ギヤと、この版胴ギヤと噛み合うように圧胴に一体的に取り付けられる圧胴ギヤとを有するので、駆動源からの駆動力が最初に版胴に伝達され、次いで圧胴に伝達されるため、版胴および刷版などのフライホイールや、版胴などの調整時に発生する負荷変動などに起因するギヤのバックラッシュによる微妙な回転むらを抑えることが可能となり、従来のように印刷媒体の厚みに応じてギヤのバックラッシュ調整を行わなくてもギヤマークやバンディングなどの印刷品質を損なう現象の発生を抑制することができる。また、駆動機構をコンパクトにまとめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷装置の駆動機構をフレキソ印刷機に応用した一実施形態の概略構造を模式的に表す斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態における版胴および圧胴の部分の抽出拡大図である。
【図３】図２に示した版胴および圧胴の部分の構造を破断状態で表す断面図である。
【図４】従来のフレキソ印刷機の概略構造を表す概念図である。
【符号の説明】
１０  印刷装置
１１  刷版
１２  版胴
１３  ベアリング
１４  版胴軸
１５  ウェブ（印刷媒体）
１６  圧胴
１７  圧胴軸
１８  ベアリング
１９  アニロックスロール（インキ供給手段）
２０  アニロックスロール軸
２１  インキ溜め
２２  インキ
２３  ピックアップロール（インキ供給手段）
２４  ピックアップロール軸
２５  ウェブ導入ロール
２６  ウェブ導入ロール軸
２７  ウェブ排出ロール
２８  ウェブは排出ロール軸
２９  主駆動軸（駆動機構）
３０  ギヤボックス
３１  ベアリング
３２  ウォーム
３３  ウォームホイール
３４  出力軸
３５  ベアリング
３６  駆動ギヤ（版胴駆動手段）
３７  ギヤ
３８  一方向クラッチ
３９  ベアリング
４０  アイドルギヤ（版胴駆動手段）
４１  固定ボルト
４２  第１ギヤ（版胴駆動手段）
４３  第２ギヤ（圧胴駆動手段）
４４  固定ボルト
４５  圧胴ギヤ（圧胴駆動手段）
４６  従動ギヤ
４７  ギヤ
４８  インキ攪拌用モータ（補助駆動源）
４９  一方向クラッチ
５０  補助駆動ギヤ
５１  ベアリング
５２  フリーギヤ
Ｆ  テンション方向
【図１】
0004397472.tif 000002
【図２】
0004397472.tif 000003
【図３】
0004397472.tif 000004
【図４】
0004397472.tif 000005