(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄板２とコンクリート３からなる複合構造体１にアンカー４を設置するアンカー工法において、高速打込機５によりアンカー４を複合構造体１に一気に打ち込んで、打ち込みに際しての摩擦熱によりアンカー４が鉄板２と融着状態で固着し、かつ、コンクリート３と焼結状態で固着する速度で打ち込むことを特徴とするアンカー工法。
【請求項２】
鉄板２とコンクリート３からなる複合構造体１にアンカー４を設置したアンカー構造において、アンカー４が鉄板２と融着状態で固着された融着部１６が形成され、コンクリート３と焼結状態で固着された焼結部１５が形成されていることを特徴とするアンカー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄板とコンクリートからなる複合構造体にアンカーを設置するアンカー工法およびアンカー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートスラブの表面に鋼板等の鉄板を積層した床や壁などの複合構造体、型枠兼用の鉄板とコンクリートが一体型となった複合構造体に、例えば電線管や配管などのサポート部材を取り付ける場合にはアンカーを設置する必要がある。
従来のアンカー工法では、先ず表面の鉄板に形成したケガキ部分に一般用ドリルで貫通孔を穿設し、次いでその下のコンクリートにコンクリート用ドリルで埋設孔を穿設し、さらにアンカーをそれらの孔に差し込んでモルタルなどの固着材で固着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来のアンカー工法では、鉄板やコンクリートに孔を穿設する穿設工程と固着工程を必要とするので、多大の手間と時間を要するという問題がある。またアンカー強度は固着材の強度により制限される上に、施工者の熟練度に左右されるという問題もあった。そこで本発明はこれらの問題を解決することを課題とし、そのための新しいアンカー工法およびアンカー構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち第１の本発明は、鉄板２とコンクリート３からなる複合構造体１にアンカー４を設置するアンカー工法において、高速打込機５によりアンカー４を複合構造体１に一気に打ち込んで、打ち込みに際しての摩擦熱によりアンカー４が鉄板２と融着状態で固着し、かつ、コンクリート３と焼結状態で固着する速度で打ち込むことを特徴とするアンカー工法である（請求項１）。
【０００５】
また第２の本発明は、鉄板２とコンクリート３からなる複合構造体１にアンカー４を設置したアンカー構造において、アンカー４が鉄板２と融着状態で固着された融着部１６が形成され、コンクリート３と焼結状態で固着された焼結部１５が形成されていることを特徴とするアンカー構造である（請求項２）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明のアンカー工法により複合構造体にアンカーを設置している状態を模式的に示す断面図である。複合構造体１は表面の鉄板２とその下に配置されたコンクリート３から構成される。この例ではアンカーとして硬質金属で作られ、ネジ部を有する鋲型のアンカー４を使用し、そのアンカー４を高速打込機５に装着して複合構造体１に打ち込む。
高速打込機５は本体６と、本体６の先端に設けたホルダー７と、ホルダー７に差し込まれた筒状のガイド体８と、ホルダー７の中空部９からガイド体８の中空部１０にかけて装着したピストン１１を備えている。
【０００７】
アンカー４はガイド体８の先端側から中空部１０に差し込み、その頭部をピストン１１の先端側に装着する。ホルダー７の中空部９は２つの段差部を有しており、先端側の段差部にガイド体８の後端が位置し、後端側の段差部にピストン１１の拡大された頭部が位置する。そしてホルダー７の後端部に設けた空砲収容部に空砲１２が装填される。空砲１２は管体（薬きょう）内の前部に推進薬と後部に起爆薬を充填したもので、その後部を本体６に設けた打撃槌で矢印のように打撃すると起爆薬が起爆し、推進薬の爆発燃焼によりピストン１１の頭部を打撃してそれを高速推進させる。そしてピストン１１が高速推進するとその先端面がアンカー４の後端を打撃して、アンカー４が高速で推進されて複合構造体１に一気に打込まれる。
【０００８】
図２に上記方法で複合構造体１に打込まれたアンカー４の設置状態を示す。アンカー４はその先端部１３がコンクリート３と焼結状態で固着され、中間部１４は鉄板２と融着状態で固着されて設置されている。焼結部１５はアンカー４の表面金属層とそれに接するコンクリート３とが高速打込みに際して生じる発熱で一体的に焼結して形成されるもので、融着部１６はアンカー４の表面金属層とそれに接する鉄板２とが高速打込みに際して生じる発熱で溶融して一体的に形成されるものである。
【０００９】
このようにアンカー４が焼結および融着の両状態で複合構造体に固着することによって、電線管又は小口径配管等を支持することのできる設置強度が得られる。焼結部１５および融着部１６を形成する温度はアンカー４が高速打込みに際して発生する摩擦熱によるもので、高速打込機はその温度を達成するに十分な速度で打込むことが必要になる。実験によれば、厚さ４．５ｍｍの鉄板２とコンクリート３からなる複合構造体１に３０〜４０ｍｍ程度の鋲型のアンカー４を打込んで焼結部１５および融着部１６を形成するには、打込速度を５０〜７０ｍ／秒程度とすれば十分であることが分かっている。
このような速い速度で鋲型のアンカーを打込む高速打込機として、例えばヒルテイ（Ｈｉｌｔｉ）社から市販されているＤＸファスナー打込み用の安全鋲打機を使用することができる。
【００１０】
図３は図２のように設置したアンカーを利用して電線管を敷設した説明図である。電線管１７を敷設するには、まず取付金具１８をその挿通孔を利用してアンカー４の露出部分に差し込み、次に座金１９を介してナット２０をアンカー４のネジ部に螺着する。次に２枚の円弧状板からなる支持金具２１を取付金具１８に掛合してから電線管１７を挟むようにして装着し、ボルトやナットで支持金具２１を締め付けることにより電線管１７が固定される。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明のアンカー工法は高速打込機によりアンカーを複合構造体における鉄板とコンクリートに一気に打ち込んで設置することを特徴とするので、従来法のように鉄板やコンクリートの孔開け工程や固着材充填工程などを必要としない。そのため手間がかからず施工時間を極めて短くすることができる。
さらに打ち込みに際しての摩擦熱によりアンカーが鉄板と融着状態で固着し、コンクリートと焼結状態で固着するような速度で打ち込むので、従来法と同等の強度でアンカーを設置することができる。
【００１２】
また本発明のアンカー構造は、アンカーが複合構造体における鉄板と融着状態で固着された融着部が形成され、コンクリートと焼結状態で固着された焼結部が形成されていることを特徴とするので、従来法により設置されたものと同等の設置強度が得られるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカー工法により複合構造体にアンカーを設置している状態を示す断面図。
【図２】図１の方法で複合構造体１に打込まれたアンカー４の状態を示す断面図。
【図３】図２のように設置したアンカーを利用して電線管を敷設した説明図。
【符号の説明】
１  複合構造体
２  鉄板
３  コンクリート
４  アンカー
５  高速打込機
６  本体
７  ホルダー
８  ガイド体
９  中空部
１０  中空部
１１  ピストン
１２  空砲
１３  先端部
１４  中間部
１５  焼結部
１６  融着部
１７  電線管
１８  取付金具
１９  座金
２０  ナット
２１  支持金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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