(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸部と凹部とが交互に位置する環状に形成された波形管の一端から凸部外面に環状のシール材を被せた後、該シール材の先端面が前記凹部の底面に接当するように該シール材をほぼ９０度回転させることにより、該シール材を前記波形管へ装着することを特徴とする波形管へのシール材装着方法。
【請求項２】
前記シール部材が装着された波形管を継手又は接続用管等に内挿することによりシール処理された状態で両者を接続可能とする請求項１記載の波形管へのシール材装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管同士の接続や管と継手の接続に使用するための波形管へのシール材装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記シール材は、凸部と凹部とが交互に位置する環状に形成された波形管の凹部に入り込ませて装着される。このシール材が装着された波形管を、例えば継手に内挿することにより、シール処理された状態で両者の接続を迅速に完了することができるようにしている。
そして、従来では、凸部の外形寸法よりも内径寸法の小さな前記環状のシール材を拡径操作しながら凸部を乗り越えさせて凹部内にシール材を入り込ませるようにしているが、特に直径の大きな管にシール材を装着する場合に、シール材を拡径操作するための大きな操作力を要することから、シール材の装着作業がやり難いものであり、作業者に大きな負担を与えるものであった。
【０００３】
前記シール材は、それの直径方向の厚みが直径方向と直交する管軸芯方向の厚みよりも大きく構成されていることから、例えば前記シール材をそれの外面と内面とが反対になるように１８０度反転させることにより、シール材の内径寸法を大きくすることができ、この状態で凸部の外面に被せた後、前記外面と内面とが元の位置に戻るように再度１８０度反転させることにより、凹部にシール材を入り込ませることも行われている。
この場合には、シール材の内径寸法を大きくすることによって、シール材を大きく拡径操作することなく、凸部の外面に容易に被せるようにしているのであるが、１８０度反転させたシール材が元の形に戻ろうとする力が働くため、実際にはシール材が元の形に戻らないようにした状態で凸部の外面に被せることが難しいだけでなく、凸部の外面に被せた状態から１８０度反転させて確実に凹部内に入り込ませることに熟練を要することから、シール材の装着作業が手間のかかるものであり、根本的な解決にはなっていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、シール材を容易迅速に波形管に装着することができるようにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、凸部と凹部とが交互に位置する環状に形成された波形管の一端から凸部外面に環状のシール材を被せた後、該シール材の先端面が前記凹部の底面に接当するように該シール材をほぼ９０度回転させることにより、該シール材を前記波形管へ装着するのである。
シール材を波形管に装着する場合には、まず波形管の一端から凸部外面にシール材をそのままの姿勢で移動させながら被せた後、凹部側にほぼ９０度回転させて、水平姿勢から縦姿勢に姿勢変更することによって、シール材の先端面を凹部の底面に接当させて、シール材を装着するのである。上記のようにほぼ９０度回転させる前の水平姿勢のシール材の内径寸法が、縦姿勢のシール材の内径寸法よりも大きいため、シール材を水平姿勢で凸部外面に被せる際に大きく拡径操作する必要がない。
【０００６】
前記シール部材が装着された波形管を継手又は接続用管等に内挿することによりシール処理された状態で両者を接続可能とすることによって、接続作業を容易迅速に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に、２本の波形管１，１をそれぞれの一端同士を突き合わせた状態で挿入式の断面形状円形の継手２により接続した状態を示している。そして、前記波形管１，１の端部それぞれにゴム製又はプラスチック製等のシール材３を外嵌した後、一方の波形管１の一端を継手２の一端開口部から内挿すると共に、他方の波形管１の一端を前記継手２の他端開口部から内挿して、接続を完了すると共に、継手２の内側傾斜面２Ａ，２Ａにそれぞれ前記シール材３が押し付けられることで継手２に対する２本の波形管１，１のシール処理が完了するようにしている。前記内側傾斜面２Ａに滑剤を塗布しておけば、内側傾斜面２Ａをシール材３が滑り易くなり、前記挿入をスムーズに行うことができる。ここでは、前記シール材３を継手２と波形管１との接続に用いる他、波形管同士の接続に用いてもよい。
【００１０】
前記波形管１は、外面に断面形状ほぼＵ字形状の環状の凹部１Ａと断面形状ほぼ台形状の環状の凸部１Ｂとを管軸芯方向で交互に有する環状波形に形成され、内面１Ｃがほぼフラットに構成されている。前記波形管１の凸部１Ｂは、円形や楕円形の他、三角形等、どのような形状であってもよい。又、凹部１Ｂも同様に下端に角部を有する角張ったＵ字形状の他、Ｖ字形状等、どのような形状でもよい。又、前記内面１Ｃがフラットでない波形管であってもよい。又、前記凸部１Ｂを内部中空型に構成することによって、波形管１の軽量化を図ることができるようにしている。
【００１１】
前記シール材３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、それの直径方向の厚みＤ１に対して該直径方向と直交する管軸芯方向の厚みＤ２を大きく構成し、前記シール材３の前記波形管１への挿入方向先端部に前記凹部１Ａの底面１ａに複数箇所接触する複数の環状の突出部３Ｔ，３Ｔを膨出させるとともに、前記シール材３を９０度回転させたときに凹部１Ａを挟んで隣り合う凸部１Ｂ，１Ｂそれぞれの凹部側上方角部１ｂ，１ｂに係止してシール材３を所定姿勢に維持させるための一対の係止部３Ａ，３Ａを内外両面にそれぞれ膨出させている。図では、径方向の内外両端に２つの突出部３Ｔ，３Ｔを膨出させることによって、１つの突出部のみを膨出させる場合に比べて、シールの確実性において有利であるが、１つの突出部のみを膨出させて実施してもよいし、又、径方向の寸法が図のものよりも大きい場合等に３つ以上の突出部を設けて実施してもよい。又、前記突出部３Ｔの形状は、図に示される形状以外でもよい。ここでは、シール材３を９０度回転させているが、シール材３の姿勢が管軸芯方向に対して平行ではなく少し傾いている場合にはその傾いている角度分回転角度が大きくなったり小さくなったりして、回転角度が変化することになる。
【００１２】
前記のように構成されたシール材３は、図３（ａ）に示すように、そのままの姿勢（水平姿勢と称するものとする）で波形管１の一端の凸部１Ｂ外面に被せた後、挿入方向下手側端部を上方に持ち上げることによって、シール材３を９０度回転させて前記水平姿勢から垂直姿勢（上下姿勢）に姿勢変更させ、図３（ｂ）に示すように、シール材３の装着を完了するようにしている。前記のように垂直姿勢に姿勢変更されたシール材３の係止部３Ａ，３Ａが凹部側上方角部１ｂ，１ｂに係止することで、前記水平姿勢に戻ることがないようにしている。又、前記係止部３Ａ，３Ａが凹部側上方角部１ｂ，１ｂに接触（接当）していることから、両者の間のシール処理が完了した状態になり、前記突出部３Ｔ，３Ｔによる２箇所でのシール処理に加えた合計４箇所でのシール処理を行うことができ、一つの凹部１Ａに入り込むシール材３でもシールを確実に行えるようにしている。
【００１３】
前記波形管１に装着されたシール材３の前記継手２への挿入方向先端部に、挿入方向下手側ほど外方側に位置する傾斜面３Ｋを備えさせて、図２に示すように、波形管１を継手２に挿入するほどシール力を徐々に高めることができるようにしている。
【００１４】
前記シール材３を波形管１の端部から１番目に位置する凹部１Ｂに入り込ませることによって、装着作業を容易迅速に行うことができる利点があるが、２番目又は３番目に位置する凹部１Ｂにシール材３を装着してもよく、シール材３の装着箇所はどこでもよい。
【００１５】
前記継手２は、前記波形管１の挿入方向中央部から両端部に向かうほど波形管１の直径方向外方側に位置する内側傾斜面２Ａを備えた一対の傾斜部２Ｋ，２Ｋと、これら一対の傾斜部２Ｋ，２Ｋの連結部に内側に突出して、前記波形管１の挿入位置を接当により規制するためのフランジ部２Ｆと、前記傾斜部２Ｋ，２Ｋの遊端部に外方側に突出する状態でそれぞれ形成した補強用の鍔部２Ｔ，２Ｔとからなっている。従って、鍔部２Ｔ，２Ｔにより継手２の保形強度を高めながらも、端部側ほど大径となった開口部２Ｂ，２Ｂに波形管１，１の一端を容易に挿入することができ、挿入後は内側傾斜面２Ａ，２Ａにてスムーズに継手の中央部側に移動案内させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１によれば、波形管の一端から凸部外面にシール材を横に寝かせたそのままの姿勢（水平姿勢）で移動させながら被せることによって、大きく拡径操作することなく、しかも従来のように１８０度反転させた状態を維持した状態で被せる必要がない。そして、被せた後は、シール材を凹部側にほぼ９０度回転させるだけでシール材の装着を完了することができるから、シール材を波形管に容易迅速に装着させることができる。
【００１７】
請求項２によれば、シール部材が装着された波形管を継手又は接続用管等に内挿することによりシール処理された状態で両者を接続可能とすることによって、接続作業を容易迅速に行うことができ、施工期間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２本の波形管を継手により接続した状態を示す一部断面にした側面図である。
【図２】２本の波形管を継手により接続する直前の状態を示す一部断面にした側面図である。
【図３】シール材を示し、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、要部の縦断側面図である。
【図４】シール材の装着方法を示す説明図を示し、（ａ）は、波形管の凸部にシール材を被せた状態を示し、（ｂ）は、（ａ）の状態から９０度回転させて波形管にシール材を装着した状態を示している。
【符号の説明】
１  波形管              1A  凹部
1B  凸部                 1C  内面
1a  底面                 1b  角部
２  継手                 2A  内面傾斜面
2B  開口                2F  フランジ部
2K  傾斜部              2T  鍔部
３  シール材            3A  係止部
3K  傾斜面              3T  突出部
D1,D2  厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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