(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
農業用吸水性ポリマー製品の製造方法であって、
アクリロニトリルと、アクリロニトリル及び２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホン酸の混合物とからなるグループから選択される重合可能なモノマーを含むグラフト反応物と、デンプンとを用意すること、
前記モノマーを前記デンプンにグラフト重合させて、デンプングラフトコポリマーを形成すること、
前記デンプングラフトコポリマーを鹸化させること、
鹸化した前記デンプングラフトコポリマーを鎖状に押し出すこと、
鹸化した前記デンプングラフトコポリマーを沈殿させること、および
沈殿した前記デンプングラフトコポリマーを顆粒化して、吸水性ポリマー製品の粒子を形成することを含み、前記粒子の少なくとも６１％は８ないし２５メッシュの粒径を有する、方法。
【請求項２】
前記グラフト反応物は、更に、開始剤を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記重合性モノマーはアクリロニトリルを含み、前記デンプンとアクリロニトリルとは、１：２ないし１：５の重量比で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記開始剤はセリウム塩又は硝酸セリウムアンモニウムから選択される、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記デンプンはコーンスターチである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
鹸化した前記デンプングラフトコポリマーを沈殿させることは、前記鹸化したデンプングラフトコポリマーにアルコールを混合することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノールおよびイソプロパノールからなるグループから選択される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
鹸化した前記デンプングラフトコポリマーを沈殿させることは、
鹸化した前記デンプングラフトコポリマーのｐＨを２．０ないし３．５に下げて、デンプングラフトコポリマーの沈殿物を形成するために、酸を添加すること、および
前記デンプングラフトコポリマーの沈殿物のｐＨを６．０ないし８．０に中和して、超吸水ポリマー製品の粒子を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法によって製造された吸水性ポリマー製品を、作物生産増大のために使用する方法であって、
畝に植えられた種子を用意すること、
２５メッシュ未満の粒径の吸水性ポリマー製品を用意すること、
前記吸水性ポリマー製品を前記畝に適用することを含む、方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法によって製造された吸水性ポリマー製品を、作物生産増大のために使用する方法であって、
種子を用意すること、
吸水性ポリマー製品を用意すること、および
前記吸水性ポリマー製品を前記種子に適用することを含む、方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法によって製造された吸水性ポリマー製品を、作物生産増大のために使用する方法であって、
根を用意すること、
吸水性ポリマー製品を含むゲル溶液を調製すること、および
前記ゲル溶液を前記根に適用することを含む、方法。
【請求項１２】
前記ゲル溶液は、１部の前記吸水性ポリマー製品と、３００部ないし７００部の水とを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法によって製造された吸水性ポリマー製品を農業用に使用する方法であって、
種子または根のうちの１つを用意すること、
前記種子または根に前記吸水性ポリマー製品を適用することによって、前記吸水性ポリマー製品で前記種子または根を処理することを含む、方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の方法によって製造された、農業用吸水性ポリマー製品。
【請求項１５】
請求項８に記載の方法によって製造された、農業用吸水性ポリマー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デンプングラフトコポリマーと、農業用デンブングラフトコポリマーの製造および使用方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
１９７６年に付与された特許文献１ないし４は、「超吸水ポリマー（ｓｕｐｅｒ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ、ＳＡＰｓ）」とよばれるクラスの材料の作成を説明する。１９７６年から、ＳＡＰｓの使用および作成に関する多くの特許が発行された。これらの特許の大部分はカップリング剤の存在下でアクリル酸およびアクリルアミドを共重合させることによって作られる組成物を開示するが、いくつかの特許はデンプンのような天然高分子の使用を説明する（例えば、特許文献１ないし４を参照せよ。）。デンプンを用いないで作られたＳＡＰｓは「完全合成コポリマー」という。かかるＳＡＰｓのほとんど全ては赤ちゃん用オムツ、成人用オムツ、生理用具（ｃａｔａｍｅｎｉａｌｓ）、病院用ベッドパッド、ケーブルコーティング等に使用される。今日、完全合成コポリマーＳＡＰｓの市場は世界全体で約２０億ポンドと推定される。
【特許文献１】米国特許第３，９３５，０９９号明細書
【特許文献２】米国特許第３，９８１，１００号明細書
【特許文献３】米国特許第３，９８５，６１６号明細書
【特許文献４】米国特許第３，９９７，４８４号明細書
【０００３】
重量の１０００倍までの水様液を吸収できるデンプングラフトコポリマーが従来技術で知られている。前記従来技術は吸水性の非耐久性繊維製品（ｓｏｆｔ  ｇｏｏｄｓ）用の大量の水様液を吸収する架橋デンプングラフトコポリマー、土壌の保水能力を増大する架橋デンプングラフトコポリマー、および種子、繊維、粘土、紙等のコーティングとして機能する架橋デンプングラフトコポリマーを開示する。従来技術は、前記組成物をトレイで乾燥させるか、ドラム乾燥機上で加熱することによる超吸水ポリマーフィルムの製造方法を開示する。これらのフィルムは、フレークまたは粉末に粉砕される場合がある。代替的な従来技術の乾燥方法では、アルカリ性デンプングラフトコポリマーの粘性混合物がアルコールまたはアセトンのような水と混和できる有機溶媒で希釈された。沈殿したアルカリ性デンプングラフトコポリマーは、ろ過および乾燥によって、微粉末状で単離された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
種子、肥料、除草剤、殺虫剤その他の農業材料を販売する農業用品企業は、前記完全合成コポリマーＳＡＰｓが８０メッシュサイズの微細粒子でできているのでこれらのＳＡＰｓの評価が悪いためにこれらのＳＡＰｓの用途がみつからなかった。メッシュサイズの細かい粒子に固有の限界の１つは、少なくとも２５メッシュの粒径を必要とする典型的な散粒機（ｇｒａｎｕｌａｒ  ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）で使えないことである。さらに、前記超吸水ポリマーフィルムおよび粉末は、顆粒状肥料、顆粒状殺虫剤そのたの顆粒状の農業用添加物に適用できない。
【０００５】
本発明の発明者は、大規模な農業用顆粒状超吸水ポリマー製品の製造方法の必要性を認識した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の概要
農業用超吸水ポリマー製品の製造方法は、（１）グラフト用反応物およびデンプンを用意すること、（２）前記グラフト用反応物を前記デンプンにグラフト重合させて、デンプングラフトコポリマーを作成すること、（３）前記デンプングラフトコポリマーを鹸化すること、（４）鹸化した前記デンプングラフトコポリマーを沈殿させること、および、（５）沈殿した前記デンプングラフトコポリマーを顆粒化することを含む。
【０００７】
農業用デンプングラフトコポリマーの第２の製造方法は、（ａ）グラフト用反応物およびデンプンを用意するステップと、（ｂ）前記グラフト用反応物を前記デンプンにグラフト重合させてデンプングラフトコポリマーを作成するステップと、（ｃ）前記デンプングラフトコポリマーを鹸化するステップと、（ｄ）前記デンプングラフトコポリマーのｐＨを約２．０ないし約３．５に下げるために酸を添加して、デンプングラフトコポリマー沈殿物を形成するステップと、（ｅ）前記デンプングラフトコポリマー沈殿物を分離するステップと、（ｆ）前記デンプングラフトコポリマー沈殿物のｐＨを約６．０ないし約８．０に中和して、デンプングラフトコポリマーを形成するステップと、（ｇ）前記デンプングラフトコポリマーを顆粒化して粒子を形成するステップとを含む。
【０００８】
本発明の追加の局面では、上記の方法の１つによって製造されたデンプングラフトコポリマーを利用して作物生産を増加するさまざまな方法が開示される。１つの方法は、前記顆粒化デンプングラフトコポリマーを直接土壌に適用する、すなわち散布することを含む。第２の方法は、前記顆粒化デンプングラフトコポリマーで根または種子をコーティングすることを含む。上記の方法によって製造されたデンプングラフトコポリマーを土壌に直接適用、すなわち散布することは、種子の早期発芽および／または開花と、灌水必要量の減少、増殖量の増大、作物生育量の増大、作物生産量の増大および土壌クラスト形成の減少につながる。したがって、上記の方法で製造されたデンプングラフトコポリマーは、大規模農業での超吸水ポリマーの形成および使用について従来技術の方法よりも利点を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の超吸水ポリマー製品の製造方法は２つはる。第１の方法では、超吸水ポリマー製品が用意され、棹状のデンプングラフトコポリマーが粘性のあるアルカリ性デンプングラフトコポリマーから形成される。本発明のアルカリ性デンプングラフトコポリマーは、グラフト用反応物をデンプンにグラフト重合させて製造される。本発明のグラフト用反応物は、アクリロニトリルと開始剤とを含む。前記デンプンは、デンプン、小麦粉または穀粉（ｍｅａｌ）のいずれであってもかまわない。好ましいデンプンはゲル化コーンスターチである。アクリロニトリルは、単独で使用されるか、あるいは、この業界で慣用される他のモノマーと併用される場合がある。デンプンとアクリロニトリルとの好ましい重量比は、約１：２ないし約１：５の範囲内である。アクリロニトリルは、開始剤、好ましくはセリウム（＋４）塩の存在下でデンプンにグラフト重合される。好ましい開始剤は硝酸セリウムアンモニウムであるが、当業者に知られた他の適当な開始剤系が使われる場合がある。重合は数分間で達成され、前記デンプンに付加された長いグラフト鎖のポリアクリロニトリル（または他のモノマーとのポリアクリロニトリル共重合体）を生成する。
【００１０】
このデンプングラフトコポリマーがニトリル基をカルボキシアミドとカルボキシル酸アルカリ塩との混合物に変化させるために、アルカリ金属、好ましくは、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムと鹸化される。前記鹸化のステップは、農業で利用するためには乾燥形状で単離されなければならない非常に粘性の高い物質を提供する。
【００１１】
得られた鹸化物は、固体状に沈殿され、所望の粒径の粒子に形成される。単離された製品は水と混合可能なアルコールのような溶媒を用いて粘性のポリマーの塊（ｄｏｕｇｈ）から回収される。前記アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノールおよびイソプロパノールを含む。メタノールは一般に最も安価なアルコールであるから、メタノールがしばしば選択され、この第１の方法で用いられる好ましいアルコールである。前記塊は前記アルコールに浸漬され、前記アルカリ性グラフトコポリマーを乾燥後に所望の粒径で篩にかけて粒子状に沈殿させる。前記デンプングラフトコポリマーを農業用設備で直接使用するために所望の粒径の粒子に形成することは、デンプングラフトコポリマー鹸化物の前記粘性のある塊を桿状形状に変換して、前記形状を乾燥して前記所望の粒径にすることによって達成される場合がある。適当な打抜型（ｄｉｅ）を選択することによって、前記桿状形状のサイズおよび外形を制御することができる。前記棹の直径は、前記端板に１／１６インチないし１／４インチの直径を有する孔を掘削することによって制御される。例えば適当な打抜型は、前記選択されたサイズおよび外形の孔を含むように掘削または形成された板の場合がある。前記桿状形状は、その粘着性を低減するために、前記打抜型で形成された後、軽くコーティングされる場合がある。粘土、デンプン、小麦粉およびセルロースが、前記桿状形状にふりかけるのに用いられる場合がある。
【００１２】
第２の方法では沈殿にアルコールを用いない点で、第１の方法は第２の方法と異なる。第２の方法では、酸を利用する沈殿の後、分離および中和されて粘性物を形成し、桿状粒子に成形されて、風乾またはオーブンで乾燥されて、その後、篩にかれられるか、あるいは、粉砕される。
【００１３】
本発明の顆粒状超吸水ポリマーを作成する第２の方法によると、第１の方法で説明したとおりアルカリ性グラフトコポリマーが鹸化されると、鹸化物は、ｐＨが約２．０ないし約３，５、より具体的には約３．０になるまで酸を添加することによって沈殿される。沈殿物は、好ましくは水で洗浄され、いかなる塩も除去され、必要なら分離される。分離方法は、堆積、遠心その他の分離の機械的手段を含む。前記デンプングラフトコポリマーのカルボン酸塩は、アルカリ金属の水酸化物、好ましくは水酸化カリウムで、約６．０ないし約８．０、より好ましくは約７．０のｐＨになるまで滴定してアルカリ状に戻される。この粘性物は、加圧されて打抜板を通過させられ、粉をふりかけて粘着性を除去され、風乾またはオーブン乾燥される場合がある。その後乾燥した粒子は適当なサイズになるように篩にかけられる。所望の場合には、前記粒子は微粉末に粉砕され、農業用に望ましいサイズのペレットに成形される場合がある。
【００１４】
第１または第２の方法のいずれかで作成された超吸水ポリマー製品は、約２００メッシュ未満の粒径を有することが好ましい。最も好ましい粒径は意図する特定の農業用途に依存する。土壌に前記デンプングラフトコポリマーを散布する農業用途に好ましい粒径は、５０メッシュ未満、より具体的には約８メッシュないし約２５メッシュである。この粒径は、業界で商業的に入手可能な散粒機がこの粒径を必要とするため好ましい。既存の農業用設備を使って前記吸水性粒子を散布または噴霧するためには、立方フィートあたり約３０ないし約３５ポンドの密度を有する８メッシュないし約２５メッシュの超吸水ポリマー製品が好ましい。
【００１５】
他の農業用途は、種子のコーティングおよび根の浸漬（ｄｉｐｐｉｎｇ）のようなより微細な粒子を用いる。種子のコーティングには、所望の粒径は約７５ないし約２００メッシュで、より好ましくは約１００メッシュである。根のコーティングには、所望の粒径は約３０ないし約１００メッシュで、より好ましくは約５０メッシュである。
【００１６】
本発明の方法によって製造される超吸水ポリマー製品の使用結果は、以下の実施例および表に示される。約８メッシュないし約２５メッシュの粒径は、カンタロープ、ワタおよびトマトの植物個体で評価され、その後４０種類の追加の作物の圃場評価が行われた。
【００１７】
土壌クラストは、スプリンクラー灌水の結果発生する。前記デンプングラフトコポリマーが、プランターのプレスホイール（ｐｌａｎｔｅｒ  ｐｒｅｓｓ  ｗｈｅｅｌ）が適用される前に散布されたとき、土壌クラストは防止された。実際、エーカーあたり数ポンドのデンプングラフトコポリマーが、抗クラスト剤として使用されるときに優秀な成績を納めた（実施例５ｂおよび６ａを参照せよ。）。
【００１８】
超吸水ポリマーが抗クラスト剤として添加されたとき、トマトの草丈は未処理の畝より処理された畝では著しく高かった。前記トマトの種子の下の土壌は、エーカーあたり３ないし１０ポンドの割合で処理された。トマトの生育は、未処理の対照の畝と比較して、前記デンプングラフトコポリマー処理で著しく向上した。カンタロープでの試験は、前記デンプングラフトコポリマー処理された植物は、予測されたより早く開花し、未処理の対照群よりも必要な灌水量がより少なく、より均一なサイズおよび外形で実質的に果実収量が多かった。ワタでの試験は、前記デンプングラフトコポリマー処理が植物に供給された水が５０％減少したにもかかわらず、より草丈の高いワタが育ったことを証明した。前記処理されたワタの植物個体は、未処理の植物個体と比較して綿毛収量が１０％増加した。４０種類の追加の作物種子について実施された試験は、前記デンプングラフトコポリマーに起因する植物毒性を示さなかった。
【００１９】
従来技術では、ＳＡＰｓを形成するために用いられるデンプンはコーンスターチ、麦のデンプン、モロコシ（ｓｏｒｇｈｕｍ）のデンプンであった。得られた吸水性デンプンまたは小麦粉のグラフトコポリマーは、自重の数百倍ないし約１０００倍の水を吸収する能力を示した。本発明の一部として、トウモロコシ穀粉、皮を剥いだユッカ（ｙｕｃｃａ）の根、皮を剥がないユッカの根、大麦（ｏａｔ）の粉、バナナの粉およびタピオカの粉を含む、吸水性デンプングラフトコポリマーを形成する能力がこれまで評価されていなかった数種類のデンプンおよび粉が分析された。吸水性デンプングラフトコポリマーはこれらの材料からも作られ、それぞれの吸水量も決定された。結果は表１に提供される。吸水性デンプングラフトコポリマーは２種類の重合可能なモノマー（アクリロニトリル（ＡＮ）および２−アクリロニトリル−２−メチル−プロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ））で作られたが、アクリル酸およびアクリルアミドも使用できた。
【００２０】
さまざまなレベルのＡＮまたは硝酸セリウムアンモニウムで作られ、水酸化カリウム（ＫＯＨ）または水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）のいずれかで鹸化されたコーンスターチグラフトコポリマーも評価された。代表的なデンプンは、コーンスターチ、小麦のデンプン、モロコシのデンプン、タピオカのデンプン、穀物（ｃｅｒｅａｌ）の粉および穀粉、バナナの粉、ユッカの粉および皮を剥いだユッカの根を含むが、これらに限定されない。これらのデンプンの出所は、最適な吸水性を提供するためにゲル化されることが好ましい。デンプンに対するアクリロニトリルの好ましい重量比は、約１：２ないし約１：５である。より多くのＡＮを使用することは、単離された製品の吸水性をいくらか高くする。吸水性製品は、アルコール沈殿の後単離され、ポリマー１グラムあたり４００−５００グラムないしポリマー１グラムあたり６００−７００グラムの範囲内の吸水性があった（表２を参照せよ。）。
【００２１】
従来技術では、メタノールがコポリマーを固体形状で単離するための好ましい溶媒であった。メタノールは、中和されたアルカリ性グラフトコポリマー鹸化物を脱水し、脱塩し、顆粒化する作用を有する。１つのやり方は、滑らかに分散するまで、充分な量のメタノールを前記鹸化物に混ぜることである。滑らかに分散した混合物は、滑らかな鹸化物の分散混合物にポンプでメタノールを注入しながら激しくメタノールを混合することができる攪拌システムからなる沈殿タンクにポンプで注入される。混合されると、得られたメタノールおよび吸水性粒子は、（ａ）デカンテーションまたはメタノールでの洗浄によって回収されるか、あるいは、（ｂ）遠心して回収されるかして、約１ないし約２０％、より具体的には約１０％の湿度レベルが達成されるまで乾燥される。この沈殿法は外部からの塩を含まない吸水性粒子を作出するが、広範囲の粒径が形成され、これらの粒子の大部分は６０メッシュより微細である（表３を参照せよ。）。これらの粒子はたいていの大規模農業用途には微細すぎる。前記微粒子は、農業用に適当な粒径を提供するためにペレットにされる場合があるか、あるいは、種子のコーティングまたは根の浸漬に使用される場合がある。
【００２２】
より大きな粒径を作るために前記吸水性デンプングラフトコポリマーをメタノールで沈殿する代替的な方法では、前記鹸化物の表面は、少量のメタノールで濡れ、再接着しない鹸化物のより大きな「大塊（ｃｈｕｎｋ）」に刻まれる。前記鹸化物の表面がメタノールで濡れると、得られた材料はすべりやすく、もはや粘着性はない。この効果は、前記鹸化物の塊の固体１部あたり約１ないし約２部のメタノールの成分比を用いることによって達成される。
【００２３】
前記メタノールが添加されると、前記鹸化物は、（ａ）インラインチョッパを通してポンプ注入して、１インチ未満の直径を有する大塊を形成するか、あるいは（ｂ）はさみで手作業で切り刻まれる。得られた混合物は、鹸化物１ポンドあたり追加のメタノール約１．５ガロンないし約２．０ガロンを有するタンクかわーリング・ブレンダーに入れられる。大きいタンク内のメタノールは、コールズ式攪拌機（Ｃｏｗｌｅｓ  ｄｉｓｓｏｌｖｅｒ）その他の高速を達成できるミキサーで激しく攪拌される。沈殿およびデカンテーション法か遠心かのいずれかを用いて、得られた粒子は乾燥され、粒径によって選別された。この方法は、他の技術によって製造される粒子より非常に大きな粒子を製造した。この「メタノールチョッピング」法は、形成される粒子のほぼ６５％が８ないし２５メッシュの範囲内であるデンプングラフトコポリマーを生成する結果が得られた（表３のＭＣＭの列を参照せよ。）。
【００２４】
粒子形成用のメタノールチョッピング法で得られた経験を用いて、第３のメタノール沈殿法が開発された。この方法はメタノール沈殿のステップの前に粒径を予め成形することを含む。異なる外形および直径を有する鎖または棹を成形するために打抜板を使うことは、粒径成形工程を非常に改善する。この方法は、最終的な粒径を予測することを容易にする。（中和され、あるいは、未中和の）前記鹸化物は、異なる直径（例えば、約１／１６インチないし１／４インチを超える）と、異なる外形（例えば、円形、星形、リボン状等）との孔を有する打抜板を通過させられる。前記打抜板を前記鹸化物を通過させる方法は、手押しプランジャーの使用、ねじで押し出すこと、大錐を用いること（ａｕｇｕｒｉｎｇ）、ポンプ注入その他の一般に知られた方法を含む。得られた鎖または棹は、成形され、前混合剤としてメタノールをさらに添加することなく沈殿タンクに入れられた。前記鎖または棹をメタノールでぬらすか、前記鎖または棹に粘土、デンプンその他の天然または合成の高分子を振りかけることは、前記鎖または棹がたがいにくっつくのを防いだ。得られた鎖または棹は激しく攪拌したメタノールで沈殿され、タンクから除去され、乾燥された。８５％をこえる前記粒子は類似の粒径および外形であった（表３を参照せよ。）。表３が示唆するとおり、この方法は、均一な粒径を有し、農業用に使用可能な超吸水ポリマー製品を製造する。
【００２５】
表３のＭＰの列は、第４のメタノール沈殿法の結果を示す。この方法は、中和された鹸化物を１／８インチの孔を有する固定端キャップを有するプラスチックパイプを通してポンプ注入する可変ポンプ速度のモイノポンプ（ｍｏｙｎｏ  ｐｕｍｐ）の使用を含む。前記孔の数およびパターンはどのようなものでもかまわない。この試験では、５０個の孔が前記プラスチック端キャップに設けられた。前記端キャップは、激しく混合されたメタノール５０ガロンの入った前記メタノール沈殿タンクより数インチ上に設置された。カバーで前記沈殿タンクが覆われ、前記鹸化物が前記パイプを通って前記打抜板から押し出された。ポンプの圧力が過大になって前記鎖または棹を膨張させないために、ポンプの速度は制御された。得られた鎖または棹はほとんど膨張せず、前記激しく混合されたメタノール中に直ちに浸漬された。粒子形成または前記ポリマーの脱塩の後、前記メタノールはデカンテーションされ、残存するポリマーは１０％湿度レベルまで乾燥された。この粒径形成法の結果は商業的な生産をめざすうえで非常な励みになった。生成された粒子のうち８５％は８ないし２５メッシュの目標範囲内で、望ましくない粒子は数パーセントであった。種子のコーティングまたは根の浸漬のためにより粒径の小さい粒子が望ましい場合には、孔径がもっと小さい打抜板が使える。
【００２６】
表３は、上記の方法によって作られた乾燥ポリマーが、８メッシュ篩と、その後に２５メッシュ篩と、その後に６０メッシュ篩と、その後に１００メッシュ篩と、微粒子回収用たらいとからなる篩システムを通過された結果を示す。前記乾燥ポリマーを篩処理した後、異なる篩に残った粒子が回収され、重量が測定された。それぞれの篩に残った粒子の百分率が計算され、報告された。
【００２７】
一部の超給水ポリマーの製造企業はデンプングラフトコポリマーを沈殿するのに有機溶媒を使用したがらない場合があるため、所望の粒径の吸水性粒子を回収する代替的な方法が開示される。この代替的な方法は、沈殿剤としてメタノールを使用しない。かわりにアルカリ性鹸化デンプングラフトコポリマーは約１０ないし約１２のｐＨで生成され、酸が添加されてｐＨが約２．０ないし約３．５、より具体的には約３．０に調整された。使ってもよい酸は、塩酸、硫酸または硝酸のような無機酸を含み、最も好ましいのは塩酸である。酢酸のような有機酸も使える。このステップは、前記デンプングラフトコポリマー中のカルボン酸アルカリ塩のアルカリをプロトンで置換し、前記デンプングラフトコポリマー中のカルボン酸を生成する。前記アルカリは、前記酸とともに塩を形成する。塩酸が用いられる場合には、塩化カリウムと、塩化ナトリウムとが形成される。除去されないアンモニアはすべて塩化アンモニウムに変換される。前記デンプングラフトコポリマーの酸処理は、前記コポリマーを沈殿させる。沈殿物は、堆積、濾過および遠心のようないずれかの機械的手段を含む、当業者に知られたいずれかの手段によって分離される。デンプングラフトコポリマー沈殿物は、カリウム、ナトリウムまたはアンモニウム塩を除去するためにさらに水で洗浄される。水洗によりたいていの塩が除去された後、前記沈殿物は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化アンモニウムのような無機塩基で処理される。前記無機塩基は水酸化カリウムが一般的である。水酸化カリウムは前記デンプングラフトコポリマー中の全てのカルボン酸についてカルボン酸カリウムを生成する。約６．０ないし約８．０のｐＨは水酸化カリウムを添加することで達成される。水酸化カリウム処理は前記デンプングラフトコポリマーを再懸濁して非常に粘性の高い物質を形成する。パスタメーカが棹状の押出物を作るのに用いられた。これらの押出物は風乾またはオーブン乾燥された。棹状押出物は粘着性があった。前記棹状体が形成直後に、粘土、デンプン、小麦粉、セルロースまたはセライト（ｃｅｌｉｔｅ）を振りかけて、粘着性を除去する。棹状押出物は、さまざまな粒径の粒子を形成するために粉砕された。代替的に、微細粒子はペレットに成形され、好ましいサイズの粒子を提供する。ペレット形成はポリマー業界では慣用され、当業者に知られている。
【００２８】
初期の農作試験はカンタロープ、ワタおよびトマトの植物個体を用いて実施され、その後の試験は４０種類を超える追加の作物で行われた。
【００２９】
試験１  カンタロープ
カンタロープの試験方法は、以下のステップを含む。
１．試験圃場は予め灌水された。
２．植物の種子は畝の溝に播かれた。
３．顆粒状デンプングラフトコポリマー処理は、手押し式（ｇｒｏｕｎｄ−ｄｒｉｖｅｎ）散粒機であるマイクロバンドを用いて種子がまかれた畝の溝に行われた。
４．各植物タイプについて、３列の畝が植えられた。第１の畝はエーカーあたり７ポンド（７ｌｂ／ａ）のデンプングラフトコポリマー処理された。第２の畝は４ｌｂ／ａのデンプングラフトコポリマー処理され、対照のプロットはデンプングラフトコポリマー処理なしであった。
５．得られた植物は、それぞれの植物を栽培するのに通常必要な水の５０％しか与えられなかった。
６．評価は、１１、１８、２５、３３、４０、５４、６８および７５日目に行われた。
評価は、地面からの草丈、植物の重量（茎は地面で切断）、根の重さ、茎の直径および植物のストレスレベルの測定を含んだ。「有意な差」という用語は数学（統計学）的に定義されたことに留意せよ。
【００３０】
カンタロープの試験結果の概要
７ｌｂ／ａの畝のカンタロープは、対照の畝に比べて１８日目の評価で植物の重量が有意に増加していた。常に有意な差を示したわけではなかったが、７ｌｂ／ａのプロットのカンタロープは、２５日目の評価で、根の重量、植物の重量、茎の直径および草丈が大きかった。７ｌｂ／ａのプロットのカンタロープは、４９日目の評価でストレスが少なく、葉の水ポテンシャルの測定値も大きかった。７ｌｂ／ａのプロットのカンタロープは、対照植物より３日前に開花した。７ｌｂ／ａのプロットからはかなり多くのカンタロープメロンが収穫され、該メロンの重量はより重く、前記メロンはより早く収穫された。要約すると、顆粒状デンプングラフトコポリマー処理された土壌に栽培され、通常必要な量の半分の水を与えられたカンタロープは、対照のプロットのカンタロープよりも、大きく健康な植物に育ち、より多く、重いメロンをより早く結実した。
【００３１】
試験２  ワタ
評価が１１、１８および２５日目に行われた点を除いて、前記カンタロープの試験に用いられたのと同一の方法がワタの試験に用いられた。２５日目の時点で前記カンタロープがワタより大きくなりすぎたため、試験は中止された。ワタは通常栽培するのに必要な量の半分の水しか与えられなかった。ワタは、ワタはあまり深くに植えられると発芽できないため、約１インチないし約１，５インチ地表から下に植えられた。
【００３２】
ワタの試験結果の概要
ワタの生育初期には有意な差はなかったが、７ｌｂ／ａのプロットのワタは草丈、草重および根の成長が優っていた。１８日目の評価で測定したところでは、顆粒状デンプングラフトコポリマー７ｌｂ／ａのプロットに栽培されたワタの葉の水ポテンシャルには対照のプロットと比較して有意の差があった。２５日目の評価では、顆粒状デンプングラフトコポリマー７ｌｂ／ａのプロットに栽培されたワタの根の長さ、茎の直径、草重および根の重量の成長は、対照植物個体と比較して増加していたが、差は統計学的に有意ではなかった。
【００３３】
要約すると、顆粒状デンプングラフトコポリマー処理土壌で栽培され、ワタの成長に通常必要な量の半分の水しか与えられなかったワタは、対照プロットよりも大きく、健康なワタが成長した。実際、７ｌｂ／ａの畝の綿毛の収量は対照プロットより１０％増加していた。
【００３４】
トマトの試験方法は以下のとおりであった。
１．７ｌｂ／ａのデンプングラフトコポリマー処理された畝では、顆粒状デンプングラフトコポリマーは苗床に種子より約２インチ下に埋め込まれ（ｓｈａｎｋｅｄ  ｉｎｔｏ）た。
２．４ｌｂ／ａの顆粒状デンプングラフトコポリマー処理された畝では、顆粒状デンプングラフトコポリマーは、プレスホイールの前に表面散布された。
３．トマトの種子は乾燥状態で植え付けられ、スプリンクラーで灌水されて前記種子が発芽する。スプリンクラー灌水に伴う１つの問題は、土壌表面がクラストになることで、トマトの種子はクラストを突き破ることができない。
４．プロットは、前記クラストを突き破った発芽種子の数を確かめるために７日目だけで評価された。
【００３５】
トマトの試験結果の概要
顆粒状デンプングラフトコポリマーが地表に散布された、４ｌｂ／ａの顆粒状デンプングラフトコポリマーの畝で処理されたトマトの芽の数には有意な増加があった。この試験は、特に、顆粒状デンプングラフトコポリマーの発芽および土壌クラストへの効果を評価することを目的とした。顆粒状デンプングラフトコポリマーは地表に小さなクレーターを作り、これがトマトの発芽を可能にしたと結論された。その後の試験は、顆粒状デンプングラフトコポリマーが特に優れた抗クラスト剤として機能することを確認したが、これは、より多くの種子を発芽させることができるため、高価な生命工学的に操作された種子を植えるときに特に有用な特性である。
【００３６】
トマトの第２回圃場試験では、トマトが収穫まで生育された。評価の際、顆粒状デンプングラフトコポリマー処理された植物個体の立木計測（ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｒｏｗ  ｃｏｕｎｔ）が有意に向上した。顆粒状デンプングラフトコポリマーの種子発芽および土壌クラストへの効果は非常に高かったため、顆粒状デンプングラフトコポリマー処理された植物の収量は対照植物と比較して優位に増加した。顆粒状デンプングラフトコポリマーが抗クラスト剤として種畝（ｓｅｅｄ  ｒｏｗ）の頂部に散布されると、未処理の対照植物がエーカーあたり１５トンの収量に対し、４ｌｂ／ａ処理はエーカーあたり３８．７トンであった。顆粒状デンプングラフトコポリマー散布を７ｌｂ／ａの割合で種子の下に側方散布（ｓｉｄｅ  ｄｒｅｓｓｉｎｇ）で行うことにより、未処理の対照植物についてエーカーあたり１５トンと比較してエーカーあたり３９．３トンの収量を得た。これらの高収量は、顆粒状デンプングラフトコポリマーの発芽および土壌クラストへの効果を評価するための最初のトマトの圃場試験の正しさを明らかに再確認した。
【００３７】
以下の実施例は、本発明をさらに例示することを意図するものであって、特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲を制限することを意図するものではない。
【実施例１】
【００３８】
３リットル樹脂製のケットル中に蒸留水（１４００ｍＬ）が入れられ、スターラが起動された。小麦粉または穀粉（１１０ｇ）がゆっくりと添加され、５分間攪拌された。温度が９５°Ｃまで上昇する間、弱い窒素ガスの気流が混合液中に泡をたてた。前記混合液はデンプンの完全なゲル化を確保するために９５°Ｃで４５分間保温された。マントルヒータ（ｈｅａｔｉｎｇ  ｍａｎｔｅｌ）は取り除かれ、かわりに冷水のバケツ状の水浴が置かれた。前記混合液は、温度が２５°Ｃに低下するまで、窒素ガス通気下で連続的に攪拌された。そして、アクリロニトリル（１１５ｇ）と、２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）（２３ｇ）とが添加された。窒素通気下で攪拌を１０分間継続した。予め調製した、５０ｍＬの０．１Ｍ硝酸溶液中に溶解された硝酸セリウムアンモニウム（５．５ｇ）の触媒溶液が前記樹脂ケットルに添加された。冷却用バケツは、攪拌を６０分間継続する間発熱反応を制御するためにそのままの場所に配置された。グラフト反応の温度は記録され、発熱は３°Ｃの増加より少なく保たれた。６０分間終了後の混合液の温度は４０°Ｃであった。６０分間窒素通気下での攪拌終了後、窒素は取り除かれ、水（２００ｇ）に溶解された水酸化カリウムフレーク（９０ｇ）溶液が攪拌しながら前記樹脂ケットルに添加された。マントルヒータが前記樹脂ケットルの下に戻して前記混合液が９５°Ｃに加熱され、６０分間保温された。６０分間後、前記マントルヒータは取り除かれ、前記混合液のｐＨが記録された。前記混合液は１０％塩酸溶液でｐＨ７．５に中和された。冷却水浴が樹脂ケットルの下に戻して約４０°Ｃまで冷却された。粘性のある塊がワーリングブレンダーに入れたメタノール中に沈殿された。単離された沈殿の吸水性が記録され、表１に示される。
【００３９】
0004512488.tif 000002
【実施例２】
【００４０】
コーンスターチは、アクリロニトリル（ＡＮ）をモノマーとし、硝酸セリウムアンモニウムを用いて実施例１に報告された手順を使ってグラフト重合された。１１０グラムのコーンスターチあたり１４００ｍＬの蒸留水が用いられた。鹸化用腐食剤としては水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムのいずれかが用いられた（使用された腐食剤の量は表２を参照せよ。）。単離された製品の吸水性は乾燥ポリマー１グラムをとって既知量の蒸留水の入ったビーカーに入れることによって測定された。前記ポリマーは３０分間自由膨潤させられた。未吸収の水があればデカンテーションされ、吸収した水の体積が測定された（表２の吸水性の列を参照せよ。）。
【００４１】
0004512488.tif 000003
【実施例３】
【００４２】
パイロットスケールの運転は１００立方フィートのリボンブレンダーで行われた。前記リボンブレンダーには水（４００ポンド）が入れられ、これにコーンスターチ（３４２ポンド）が添加された。混合液はデンプンをゲル化するために９５°Ｃに加熱された。約３０分間後、加熱されゲル化したデンプンは約２５°Ｃまで冷却され、３４５ポンドのアクリロニトリルが激しく攪拌しながら添加された。均質化された混合物ができた後、０．１Ｍ硝酸（１４０ポンド）中に溶解した硝酸セリウムアンモニウム（７．８ポンド）の混合液が攪拌を継続しながら添加された。３０分間後、市販の水酸化カリウム（４４５ポンド）が添加され、反応物を９５°Ｃに加熱するために蒸気加熱された。この反応物はこの温度で約１時間保温された。濃厚で粘性のある塊状の物質は数個の手順によってその後吸水性ポリマーとして単離された。
【００４３】
ａ．粗精製物を回収するために、前記塊状の物約６．５ないし約８．５のｐＨに中和され、吸水性ポリマーの粗精製フレークを提供するために、加熱されたドラム乾燥機に入れられた。外来の塩は全て前記フレークに含まれるため、前記フレークの吸水性は蒸留水中では約２００倍である。
【００４４】
ｂ．微細粒径の精製吸水性粒子を回収するために、メタノールが、滑らかな分散が達成されるまで、中和された塊状物質にゆっくりと添加された。得られた分散液はゆっくりとワーリングブレンダーに入れられた。前記物質は微粒子を形成し、メタノールはデカンテーションされた。前記微粒子は回収され、新鮮で清浄なメタノールとともにワーリングブレンダーに入れられ、外来の塩を除去するために洗浄された。前記粒子はデカンテーションされるか、あるいは、ろ過された。前記微粒子は回収され、乾燥されて、表３のＮＰの列に示される異なる粒径を提供するために、一連のワイヤーメッシュスクリーンを通して篩にかけられた。前記粒子はかなり微細だが、ペレットにしてより粒径の大きな粒子にすることができる。
【００４５】
８ないし２５メッシュの範囲内の吸水性ポリマー粒子の収量をより大きくするために、約１００ポンドの中和された塊状物が２０ガロンのステンレス鋼のボウルに添加され、少量のメタノール（塊１ポンドあたり１ないし２ポンドのメタノール）で濡れさせられた。そして前記塊状物は鋏または剪断機を用いて塊の大きい断片に切り刻まれた。これらの塊の断片のサイズは、直径０．５インチから２インチまでの範囲であった。メタノールで濡れた断片は、メタノールで濡れていない塊の断片とは異なり、互いにくっつかなかった。メタノールで濡れた塊の断片はコールズ式攪拌機で激しく攪拌される頂部開口式５５ガロンステンレス鋼タンクに入れられた。前記ステンレス鋼タンクは２５ガロンないし３０ガロンのメタノール（中和された塊５ポンドあたり約１．５ガロンのメタノール）が入っていた。コールズ式攪拌機は高速で運転された。塊の断片はさらに破断されて顆粒状の吸水性粒子の大きい粒子になる。前記メタノールはデカンテーションされ、コールズ式攪拌機で激しく攪拌しながら、追加のメタノールが塊５ポンドあたり０．５ないし１ガロン添加された。前記メタノールがデカンテーションされた後、得られた粒子は手触りが固かった。前記粒子はろ過され、１０％の湿度レベルになるまで真空オーブンで乾燥された。乾燥した粒子は、表３のＭＣＭの列に示される分布を与えるように一連のワイヤーメッシュを通して篩にかけられた。
【００４６】
ｄ．塊状の鹸化物は該鹸化物の塊が小さな断片に切られた後はより大きな吸水性粒子になるため、前記塊はメタノールを添加する前に棹またはスパゲッティ状の鎖に成形される場合がある。中和された鹸化物は、円形または星形の１／１６インチから１／４インチまでの孔径の孔の開いた打抜板を通過させられた。前記塊は、手押しプランジャー、ねじ押しシステムまたは大錐（ａｕｇｕｒ）によって、これらの打抜板を通過させられた。押し出された塊は、成形され、速やかにメタノール中に入れられたが、メタノールは成形品が互いにくっつくのを防いだ。前記成形品はメタノール中で激しく攪拌され、ろ過され、１０％の湿度レベルまで乾燥された。乾燥した粒子は、一連のワイヤーメッシュを通して篩にかけられた。前記成形品の粒径分布は表３のＥＰの列に示される。
【００４７】
可変ポンプ速度のモイノポンプが、中和された鹸化物を１／８インチの孔を有する固定端キャップを有するプラスチックパイプを通してポンプ注入するのに用いられた。前記端キャップは５０ガロンの攪拌されたメタノールを含むメタノール沈殿タンクの上数インチの場所に設置された。前記鹸化物が前記パイプおよび端キャップ打抜板を通ってポンプ中されたとき、スパゲッティ状の鎖が形成された。前記ポンプはパイプの圧力を過剰にしないで、前記スパゲッティ状の鎖が形成された後膨潤を起こさないような速度で運転された。成形されたスパゲッティ状の鎖は激しく攪拌されるメタノールの力によって前記端キャップから剪断された。前記成形品は、激しく攪拌されるメタノール中でさらに破断された。前記メタノールはデカンテーションされ、新鮮なメタノールを用いる追加の洗浄が行われた。得られた粒子はろ過され、１０％湿度レベルまで乾燥された。前記粒子は、表３のＭＰの列に示されるとおり、８５％の粒子が８ないし２５メッシュの目標範囲内になるように、メッシュで篩にかけられた。
【００４８】
0004512488.tif 000004
【実施例４】
【００４９】
３リットル樹脂ケットルに蒸留水（７００ｇ）が入れられ、コーンスターチ（７０ｇ）が攪拌しながら添加された。スターラーは２重らせん状であったが、他の形態のスターラーを使用してもよかった。窒素ガスは攪拌されたデンプンの分散液を泡立てた。分散液が８８°Ｃないし９１°Ｃに加熱され、この温度が少なくとも３０分間維持された。ゲル化したデンプン分散液が加熱された後、マントルヒータを氷冷水のバケツに取り替えることによって、２５°Ｃないし３５°Ｃの温度に冷却された。冷却された分散液はアクリロニトリル（９６ｇ）で処理され、攪拌が１０分間継続された。それから、水（１０−２０ｍＬ）に溶解した硝酸セリウムアンモニウム（３．８ｇ）が、冷却バケツに浸漬されたままの前記樹脂ケットル中のデンプン−アクリロニトリル混合液に入れられた。前記硝酸セリウムアンモニウム溶液は硝酸溶液で作られる場合があったことに注意せよ。混合液はグラフト重合反応が起こっている間約４５分間激しく攪拌された。前記反応が完了した後、前記樹脂ケットルはマントルヒータに入れられた。水酸化ナトリウム（４５．８ｇ）を含む１リットルの水が攪拌および加熱を継続しながら１５分間かけて添加された。反応系は９０°Ｃないし９５°Ｃの温度に加熱され、その温度で６０分間保温された。アンモニアガスがこの鹸化反応の最後の２０分間に発生した。前記アンモニアガスは減圧下で除去および回収される場合があった。鹸化物は常温まで冷却され、１０％塩酸溶液を添加することによってｐＨが２．０ないし３．２に調整された。他の酸がｐＨを調整するために用いられる場合があったことに注意せよ。この低いｐＨで、前記酸形状のデンプン−ｇ−ポリアクリロニトリル鹸化ポリマーは不溶性になり、前記樹脂ケットル中で沈殿物として堆積する。前記酸の堆積、濾過または遠心によって、たいていの中和塩からの分離が行われる。前記沈殿物を追加の水で洗浄することで、これらの中和塩を、酸化され鹸化されたポリマーがほぼ「無塩」になるまで除去する。この酸化され鹸化されたポリマー中の中和塩の量が少ないほど、前記デンプングラフトコポリマーのカルボン酸のカリウムまたはナトリウム塩形態の最終的な吸水性が高い。この酸化され鹸化されたポリマーの遠心後の固体含有量は約１５％である。固体の含有量がより多いことが望ましい場合には、さらに脱水するステップを実行しなければならない。これは、酸化デンプングラフトコポリマーを１％ないし２０％の湿度レベルまで乾燥するか、前記酸化デンプングラフトコポリマーをメタノールのような脱水剤で洗浄することによって達成される場合がある。そして、酸化デンプングラフトコポリマーは水酸化カリウムで処理ｓれてｐＨを６．０ないし８．０に調整された。この処理はカルボン酸基の全てをカリウム塩に変換した。食品押出機である、Ｒｏｎ  Ｐｏｐｅｌｉパスタメーカが棹またはスパゲッティ状の鎖を押し出すために用いられた。濃厚なカリウム塩状のグラフトポリマーは押し出されて小さな棹状になった。前記棹状のポリマーがくっつきあう場合には、デンプンまたは粘土をふりかけるか、メタノールで濡らされたが、いずれも前記棹状のポリマーをくっつきあわないようにする。前記棹状のポリマーは、約���２％の水分含量になるように、熱風オーブン（ｆｏｒｃｅｄ  ａｉｒ  ｏｖｅｎ）または真空オーブン中で乾燥された。乾燥すると、前記棹状のポリマーは、農業的な評価のために、８ないし２５メッシュの粒径になるまで粉砕された。２５メッシュより微細な粒子は、８ないし２５メッシュの粒径範囲の製品を得るためにペレットに成形される場合がある。乾燥したデンプングラフトポリマーのカリウム塩の吸水性は蒸留水中で自重の約１２００倍であった。
【実施例５】
【００５０】
表３のＭＣＭ法による８ないし２５メッシュの粒子のサンプルが、カンタロープ、トマトおよびワタについて試験するために農業企業に提供された。
【００５１】
ａ．カンタロープの試験については、試験圃場は予め灌水され種子が植え付けられた。８ないし２５メッシュの粒径の吸水材はマイクロバンド手押し式散粒機を使って種子を植え付けた畝に散布された。未処理の対照の畝の植物と比較して７ｌｂ／ａの畝の植物の重量は有意に増大したことが１８日後に観察された。処理された植物の葉の水ポテンシャルは、１８日後では、未処理の対照の畝の植物より３バールの向上を示した。前記７ｌｂ／ａの畝の植物は栽培後２５日で評価したとき未処理の対照の畝の植物と比較して、根の重量、植物の重量、茎の直径および草丈が優れていた。前記７ｌｂ／ａの畝の植物は未処理の対照の畝の植物より３日前に開花し、冠部も大きかった。最終的なメロン果実の重量は未処理の対照の畝の植物と比較して処理された畝の植物では実質的に大きかった。前記試験圃場はメロン作物を栽培するのに通常用いられる水の量の約半分しか栽培期間中与えられなかった。
【００５２】
ｂ．トマトの試験は以下のとおり２種類の異なる吸水性ポリマー処理を含んだ。
【００５３】
第１処理では、干ばつ条件下での生育応答を評価するために、吸水性ポリマー粒子がトマトの種子の下約２インチに散布された。第２処理では、スプリンクラー灌水の際の土壌クラストを試験するために、前記吸水性ポリマー粒子はプランターのプレスホイールが適用される前に地表に散布された。栽培７日後のトマトの立木計測は、未処理の対照土壌１０フィートあたりと比較して土壌１０フィートあたりの吸水性ポリマー処理されたトマトの植物個体数が有意に多いことを明らかにした。吸水性ポリマー処理された土壌での植物個体数が多いことは、抗クラスト特性を付与する能力を裏付ける。未処理の対照土壌と、吸水性ポリマーが種子の下２インチに散布された第１処理とでは、クラストが地表にできて、トマトの発芽を制限した。全ての畝が前記クラストを破壊するのに十分な水でスプリンクラー灌水されて、トマトが発芽できるようにした。未処理の対照の畝および吸水性ポリマー粒子を地表に散布した畝と比較して、吸水性粒子が種子の下２インチに散布された畝では全草重（地上部分および根）が非常に向上した。
【００５４】
ｃ．ワタの試験は、ワタの種子とともに畝に散布された７ｌｂ／ａ吸水性ポリマー粒子処理を含む。３種類の評価が生育期の最初の部分で実施された。評価は１１、１８および２５日目に行われた。ワタは、草丈、全草重および根の成長で増加を示した。７ｌｂ／ａの散布量のワタは通常の水量の半分しか与えられなかったが、この処理を施されたワタは未処理群の植物個体より大きかった。収穫時には、吸水性ポリマー処理されたプロットからの綿毛収量は、対照の植物個体よりも５０％未満の水しか与えられなかったのにもかかわらず、対照群より１０％多かった。
【実施例６】
【００５５】
１／８インチの押出製品（表３、列ＥＰ）から作られた８ないし２５メッシュの吸水性ポリマー粒子のサンプルが、トマトおよびワタの試験をするために農業企業に提供された。
【００５６】
ａ）トマトについては、吸水性は変えられた。プレスホイールの適用前に種子の畝に１、２および４ｌｂ／ａが散布された。また、吸水性ポリマーは、トマトの種子の２インチ下に３、７および１０ｌｂ／ａで散布された。未処理の対照の畝と比較して、全ての吸水性ポリマー処理された畝について、プロットあたりのトマトの立木数が有意に増加し、デンプングラフトコポリマーの抗クラスト特性を裏付けた。種子の下に散布された吸水性ポリマーは、地表に散布された吸水性ポリマーまたは未処理の対照植物と比較して、より大きな植物の成長に効果があった。各プロットからランダムに５本の植物個体と、各畝のランダムな２０フィートとが抜き取られた。未処理の対照植物と比較して、全ての吸水性ポリマー処理された植物ではトマトの収量に有意な増加があった。４ｌｂ／ａ処理は、未処理の対照群と、吸水剤の添加量が少なかった他の吸水性ポリマー処理とに比較して最も多いトマト収量に効果があった。４ｌｂ／ａ処理のトマトの収量は、未処理の対照植物についての収量がエーカーあたり１５トンであったのに対して、エーカーあたり３８．７トンであった。７ｌｂ／ａ処理のトマトの収量は、未処理の対照植物についての収量がエーカーあたり１５トンであったのに対して、エーカーあたり３９．３トンであった。
【実施例７】
【００５７】
表３のＭＣＭの列に記載の吸水性ポリマーは、該吸水性ポリマーの活性および植物毒性を決定するために、数種類の種子作物で評価された。吸水性ポリマーは、畝の中か、または３インチ幅の帯状に畝の上かに４ｌｂ／ａのレベルで散布された。また、畝の中か、または３インチ幅の帯状に畝の上かに７ｌｂ／ａのレベルで散布した場合も評価された。土質はローム状の砂またはロームであった。小さめの種子は１／２インチの深さに植えられ、大きめの種子は１インチの深さに植えられた。栽培後３、５、７、１０および１４日目に発芽率が評価された。評価された種子は、アルファルファ、アスパラガス、オオムギ、マメ（乾燥）、ピーマン、ブロッコリ、カノーラ、カンタロープ、ニンジン、カリフラワー、セロリ、コリアンダー、ハルシャギク（ｃｏｒｅｏｐｓｉｓ）、ワタ、キュウリ、ディル、Ｅｌｙｍｕｓ  ｇｌａｕｃｕｓ（青い野生ライ麦）、トウモロコシ、ｆｉｎｅ  ｆｅｓｃｕｅ、ニンニク、ｈｏｎｅｙｄｅｗ、ｋｅｎｔｕｃｋｙ  ｂｌｕｅｇｒａｓｓ、レンズマメ、レタス、リママメ、エンバク、タマネギ、パセリ、エンドウ（乾燥）、カボチャ、ラディッシュ、ライグラス、モロコシ、ダイズ、ホウレンソウ、ｓｑｕａｓｈ（カボチャ）、サトウダイコン、ヒマワリ、スイートコーン、ｓｗｉｓｓ  ｃｈａｒｄ、ｔａｌｌ  ｆｅｓｃｕｅ、トマト、カブ、スイカ、コムギ、ｗｈｉｔｅ  ｃｌｏｖｅｒ、ｗｉｌｄ  ｒｙｅ、ヒャクニチソウであった。
【００５８】
発芽は種子によって異なった。興味深いことに、上記の種子のいずれについても植物毒性は観察されなかった。これは、種子と吸水剤との間に良い作用があることを示した。
【００５９】
以上の本発明の詳しい説明は例示として提供されること、および、改変および変更は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく実施される場合があることが理解されるべきである。その結果、本発明の基本原理から逸脱することなく、上記の実施態様の詳細に対して多くの変更が加えられる場合がある当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲は添付する特許請求の範囲によってのみ決定されるべきである。