(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の有底筒状の容器の頂部に設けられる各充填口に対応する各排出口が設けられたホッパーと、
前記各容器の前記各充填口が前記ホッパーの下側から前記各排出口に対向するように該各容器を支持するための支持部と、
前記ホッパーに設けられる、前記各容器の上端に係る部分がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより該各容器の摺動方向を前記各排出口の周縁部に対し前記各充填口の周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束し、該各排出口の下側に連通しており内径寸法が下端に向かうほど徐々に大きくなる形状である複数のホッパー側方向拘束部と、
前記支持部に設けられる、前記各容器の下端に係る部分がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより該各容器の摺動方向を前記各排出口の周縁部に対し前記各充填口の周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束する複数の支持部側方向拘束部と、
前記各容器及び前記支持部の間に介在し、前記各排出口の周縁部に対し前記各充填口の周縁部を押し付けることにより該各排出口の周縁部及び該各充填口の周縁部の間から該各容器外に溶融化粧料が漏出することを防止する弾性部材と、を備え、
前記支持部によって支持された前記各容器内に前記各排出口及び前記各充填口を通じて溶融化粧料を充填する溶融化粧料の充填装置であって、
前記各排出口は、前記ホッパーが有する舟底部の内底面に設けられ、前記各ホッパー側方向拘束部との境界面における内径寸法が前記舟底部の前記内底面における内径寸法より大きく設定されることによって溶融化粧料の固化後の先端形状を欠け難い形状とすることが出来ることを特徴とする溶融化粧料の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば口紅等の棒状化粧料用の繰出容器内に溶融化粧料を充填して化粧品の製造を行う場合に用いられる溶融化粧料の充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶融化粧料の充填装置としては、例えば単一の容器の充填口に対応する排出口が設けられたノズルを備えたものであって、このノズルを前記容器内に挿入しノズルの排出口及び容器の充填口を通じて溶融化粧料を充填するものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭４９−３３７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年の市場環境の変化により、従来の溶融化粧料の充填装置に対しては、溶融化粧料の充填を複数個の同一の容器に対して同時に行う場合にも、的確に対応し得ることが求められており、これにより、生産能力の向上を図ることが要請されている。
【０００４】
かかる複数個の同一の容器に対する同時充填に対応し得る溶融化粧料の充填装置として、所定の高さで支持され、複数の容器の各充填口に対応する各排出口が設けられたホッパーと、これらの容器の各充填口がホッパーの下側から各排出口に対向して開口し、かつ、各排出口の周縁部と各充填口の周縁部とが互いに当接するように各容器を支持する支持部とを備え、支持部によって支持された各容器内に各排出口及び各充填を通じて溶融化粧料を充填するものが考えられる。
【０００５】
このような溶融化粧料の充填装置によれば、複数個の同一の容器を支持部によって支持し、かつ、支持部から各排出口の周縁部までの内幅寸法を全て容器の高さ寸法に対応した同一の寸法に設定することにより、各充填口の周縁部を各排出口の周縁部に当接させることが可能となるため、溶融化粧料の充填に際して各排出口の周縁部及び該各充填口の周縁部の間から溶融化粧料が漏出することを防止することが可能となる。
【０００６】
すなわち、このような溶融化粧料の充填装置においては、複数個の同一の容器であれば全て同一の高さ寸法に加工されていることを前提としている。
【０００７】
しかし、近年の生産能力の向上が要請される市場環境においては、容器の加工精度もそれなりに低下せざるを得ず、加工された容器の高さ寸法に不可避的に相当なばらつきを生じる場合も少なくない。
【０００８】
したがって、複数個の同一の容器ならば全て同一の高さ寸法に加工されることを前提とした、かかる溶融化粧料の充填装置では、各排出口の周縁部及び各充填口の周縁部の間から溶融化粧料が漏出する事態を招いてしまう場合もあり得る。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、溶融化粧料の充填の際にホッパー及び容器の間から溶融化粧料が漏出しないように、容器の加工精度の如何に拘わらず各充填口の周縁部を各排出口の周縁部に確実に隙間なく当接させることができるような溶融化粧料の充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る溶融化粧料の充填装置は、複数の有底筒状の容器の頂部に設けられる各充填口に対応する各排出口が設けられたホッパーと、前記各容器の前記各充填口が前記ホッパーの下側から前記各排出口に対向するように該各容器を支持するための支持部と、前記ホッパーに設けられる、前記各容器の上端に係る部分がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより該各容器の摺動方向を前記各排出口の周縁部に対し前記各充填口の周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束し、該各排出口の下側に連通しており内径寸法が下端に向かうほど徐々に大きくなる形状である複数のホッパー側方向拘束部と、前記支持部に設けられる、前記各容器の下端に係る部分がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより該各容器の摺動方向を前記各排出口の周縁部に対し前記各充填口の周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束する複数の支持部側方向拘束部と、前記各容器及び前記支持部の間に介在し、前記各排出口の周縁部に対し前記各充填口の周縁部を押し付けることにより該各排出口の周縁部及び該各充填口の周縁部の間から該各容器外に溶融化粧料が漏出することを防止する弾性部材と、を備え、前記支持部によって支持された前記各容器内に前記各排出口及び前記各充填口を通じて溶融化粧料を充填する溶融化粧料の充填装置であって、前記各排出口は、前記ホッパーが有する舟底部の内底面に設けられ、前記各ホッパー側方向拘束部との境界面における内径寸法が、前記舟底部の前記内底面における内径寸法より大きく設定されていることによって溶融化粧料の固化後の先端形状を欠け難い形状とすることが出来ることを特徴としている。
【００１１】
このような溶融化粧料の充填装置によれば、各容器及び支持部の間に各排出口の周縁部に対し各充填口の周縁部を押し付けることで各排出口の周縁部及び各充填口の周縁部の間から各容器外への溶融化粧料の漏出を防止する弾性部材が介在されているので、容器の加工精度の如何に拘わらず、各充填口の周縁部を各排出口の周縁部に確実に隙間なく当接させることができるようになる。
【００１２】
したがって、このような溶融化粧料の充填装置によれば、溶融化粧料の充填の際にホッパー及び容器の間から溶融化粧料が漏出する事態を生じさせないことが可能となる。
【００１３】
このような技術的手段において、弾性部材が各排出口の周縁部に対し各充填口の周縁部を押し付ける方向が振れないようにして、各充填口の周縁部に対し各排出口の周縁部をより確実に隙間なく当接させるという観点からすれば、各容器がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより各容器の摺動方向を各排出口の周縁部に対し各充填口の周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束する複数のホッパー側方向拘束部と支持部側方向拘束部とを備えたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る溶融化粧料の充填装置によれば、容器の加工精度の如何に拘わらず各充填口の周縁部を各排出口の周縁部に確実に隙間なく当接させることができ、溶融化粧料の充填の際にホッパー及び容器の間から溶融化粧料が漏出しないこととなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態に係る溶融化粧料の充填装置の全体構成を示す断面図（容器がセットされていない状態）、図２は同溶融化粧料の充填装置の部分構成を示す平面図、図３は同溶融化粧料の充填装置の全体構成を示す断面図（容器がセットされている状態）、図４は同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（全体図）、図５は同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）、図６は同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）、図７は同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）である。
【００１７】
本実施の形態において、溶融化粧料の充填装置は、例えば口紅等の棒状の固形化粧料用の繰出容器内に溶融化粧料を直接充填して化粧品の製造を行う場合に用いられるものとして構成されている。
【００１８】
そして、この溶融化粧料の充填装置は、図１〜図３に示すように、ホッパー１と、支持部２と、弾性部材たるコイルばね３とを備えたものとして構成されている。
【００１９】
以下、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
（１）ホッパー１
ホッパー１は、図１〜図３に示すように、容器１０の支持領域以外の平面領域に設けられる柱１１と、柱１１によって支持されたホッパー本体１２とを備えたものとして構成されている。
【００２１】
本実施の形態における柱１１は、これらの図に示すように、ホッパー本体１２に対して固着されており、これにより、柱１１及びホッパー本体１２は、一体化されている。
【００２２】
このようなホッパー１により、ホッパー本体１２に設けられる各排出口５１ｂの周縁部に対し複数の容器１０の各充填口１０ａの周縁部を押し付けて容器１０をセットする際に、各板状部材３１上に各容器１０が載置された各支持部２を固定側としホッパー１を可動側として扱うことにより、支持部２に対しホッパー１の位置決めをすることが可能となっている。
【００２３】
ホッパー本体１２は、図１〜図５に示すように、複数個の同一の容器１０に対する同時充填に対応した量の溶融化粧料を内部に投入することを可能とする舟底形状に形成されており、略水平となるように設定された内底面５１ａを有する舟底部５１と、縦方向に沿って互いに平行に対向するように設けられる一対の壁部５２とを備えている。
【００２４】
そして、ホッパー本体１２は、これらの図に示すように、その舟底部５１の内底面５１ａに、複数の有底筒状の容器１０の頂部にそれぞれ設けられた複数の各充填口１０ａに対応してそれぞれ設けられた複数の排出口５１ｂを有している。
【００２５】
このような舟底部５１により、複数の各排出口５１ｂからの排出効率が相当に高まることから、溶融化粧料の充填作業に際しては充填作業の効率向上を図ることが可能となっている。
【００２６】
本実施の形態におけるホッパー本体１２にあっては、図２に示すように、複数の各排出口５１ｂが、適宜間隔をおいて一列に配置されており、かつ、一対の壁部５２が、横方向の内幅寸法が排出口５１ｂの内径寸法に対し大きめに設定されているところ、かかる一対の壁部５２の内幅寸法は、ゴムベラ（図示外、以下同じ）の外幅寸法に対し僅かに大きく設定されている（図１、図３及び図４参照）。
【００２７】
このようなホッパー本体１２により、ゴムベラを用いて行う舟底部５１の内底面５１ａにおける溶融化粧料の掻き取り作業及び各排出口５１ｂ内への落とし込み作業の容易化及び迅速化、ひいては溶融化粧料の容器１０内への直接充填作業の容易化及び迅速化を図ることが可能となっている。
【００２８】
また、複数の各排出口５１ｂは、図５に示すように、下側に連通している後述するホッパー側方向拘束部５１ｃとの境界面における内径寸法に対し舟底部５１の内底面５１ａにおける内径寸法が大きく設定されており、これにより、図６及び図７に示すような、固化後の口紅の先端形状を欠け難い形状に成形することが可能となっている。
【００２９】
本実施の形態におけるホッパー本体１２は、図１及び図３に示すように、複数の容器１０の上端に係る部分がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより各容器１０の摺動方向を各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束する複数のホッパー側方向拘束部５１ｃを備えたものとして構成されている。
【００３０】
このようなホッパー側方向拘束部５１ｃにより、各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付ける方向が振れないようにコイルばね３を安定させることが可能となっており、その結果、各充填口１０ａの周縁部に対し各排出口５１ｂの周縁部をより確実に隙間なく当接させることが可能となっている。
【００３１】
なお、本実施の形態におけるホッパー側方向拘束部５１ｃの下端部は、図１及び図３に示すように、その内径寸法が下端に向かうほど徐々に大きくなる形状に形成されており、これにより、ホッパー側方向拘束部５１ｃ内に容器１０の上端に係る部分を挿入する作業の容易化及び迅速化を図ることが可能となっている。
【００３２】
このように、ホッパー１は、支持部２によって支持された複数の各容器１０内に溶融化粧料を充填するに際して、溶融化粧料が投入される受皿としての役割を果たすとともに投入された溶融化粧料が各容器１０内に充填されるように各排出口５１ｂを通じて排出する役割を果たすものとして構成されている。
【００３３】
（２）支持部２
支持部２は、図３〜図５に示すように、各容器１０の各充填口１０ａがホッパー１の下側から各排出口５１ｂに対向して開口するように各容器１０を支持する役割を果たすものとして構成されている。
【００３４】
この支持部２は、これらの図に示すように、頂面が略水平となるように設けられた支持台２１と、この支持台２１の上に固定された横振防止部２２及び柱位置決め部２３とを備えたものとして構成されている。
【００３５】
本実施の形態において、支持台２１は、複数の各容器１０を各コイルばね３及び各板状部材３１を介して下側から支持する役割を果たすものとして構成されている。
【００３６】
また、横振防止部２２は、各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付ける際に容器１０を横方向から受けて横振れを防止する役割を果たすものとして構成されている。
【００３７】
具体的には、横振防止部２２は、図３〜図５に示すように、複数の各容器１０の下端に係る部分がそれぞれ摺動可能に嵌装されることにより各容器１０の摺動方向を各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付ける方向にそれぞれ拘束する複数の支持部側方向拘束部６１を備えたものとして構成されている。
【００３８】
このような支持部側方向拘束部６１により、前述したホッパー側方向拘束部５１ｃと同様に、各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付ける方向が振れないようにコイルばね３を安定させることが可能となっており、その結果、各充填口１０ａの周縁部に対し各排出口５１ｂの周縁部をより確実に隙間なく当接させることが可能となっている。
【００３９】
ところで、この横振防止部２２は、図１、図３〜図５に示すように、複数の支持部側方向拘束部６１の他、これら各支持部側方向拘束部６１の下側にそれぞれ設けられ、後述する複数のコイルばね３をそれぞれ収容する複数の収容部６２を備えたものとして構成されている。
【００４０】
ここで、これら各収容部６２の内幅寸法は、これらの図に示すように、各支持部側方向拘束部６１の内幅寸法に対し大きく設定されており、これにより、各収容部６２及び各支持部側方向拘束部６１の境目に複数の段部６３がそれぞれ形成されている。
【００４１】
このような各段部６３により、各コイルばね３によって上側に向けて付勢された各板状部材３１が各収容部６２及び各支持部側方向拘束部６１の境目を超えて上昇することのないよう歯止をすることが可能となっており、これにより、支持台２１の頂面から各板状部材３１までの高さを略同一に揃えることが可能となっている。
【００４２】
そして、このような高さを略同一に揃えることが可能な各板状部材３１により、各容器１０を各支持部側方向拘束部６１内に挿入し各板状部材３１上に載置することにより各容器１０の頂部の高さを略同一に揃えることが可能となっている。これにより、各板状部材３１上に各容器１０が載置された各支持部２を固定側としホッパー１を可動側としながら支持部２に対しホッパー１の位置決めをすることが可能となっており、その結果、各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付けて容器１０をセットすることが可能となっている。
【００４３】
さらに、柱位置決め部２３は、図１，図３及び図４に示すように、柱１１の下端に係る部分を着脱可能に支持することにより支持部２に対しホッパー１の位置決めをする役割を果たすものとして構成されている。
【００４４】
このような柱位置決め部２３により、各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付けて容器１０をセットする際に、各板状部材３１上に各容器１０が載置された各支持部２を固定側としホッパー１を可動側として扱うことが可能となっている。
【００４５】
（３）コイルばね３
コイルばね３は、図１及び図３〜６に示すように、収容部６２内に上下方向に弾性変形することが可能な状態で収容され、かつ、複数の各容器１０及び支持台２１の間にそれぞれ介在されるものとして構成されている。
【００４６】
本実施の形態においては、図１，図３〜図５に示すように、複数の各容器１０及び複数の各コイルばね３の間に、コイルばね３により発揮される原形復帰力を容器１０の底部に均等に伝達するための複数の板状部材３１がそれぞれ介在されている。
【００４７】
ここで、コイルばね３の剛性は、板状部材３１を上側に向けて付勢することにより段部６３に対し継続的に当接させることが可能な大きさに設定されている。
【００４８】
このような各コイルばね３及び各板状部材３１により、各容器１０を各支持部側方向拘束部６１内に挿入し各板状部材３１上に載置することにより各容器１０の頂部の高さを略同一に揃えることが可能となっている。そして、これにより、各板状部材３１上に各容器１０が載置された各支持部２を固定側としホッパー１を可動側としながら支持部２に対しホッパー１の位置決めをすることが可能となっており、これにより、各排出口５１ｂの周縁部に対し各充填口１０ａの周縁部を押し付けて容器１０をセットすることが可能となっている。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態に係る溶融化粧料の充填装置においては、複数の各容器１０及び支持部２の間に複数の各排出口５１ｂの周縁部に対し複数の容器１０の各充填口１０ａの周縁部を押し付けることにより各排出口５１ｂの周縁部及び各充填口１０ａの周縁部の間から各容器１０外に溶融化粧料が漏出しないようにするコイルばね３が介在されている。
【００５０】
したがって、このような溶融化粧料の充填装置によれば、容器１０の加工精度が相当に低下し加工された容器１０の高さ寸法に相当なばらつきを生じた場合であっても、かかる高さ寸法のばらつきをコイルばね３の弾性変形により吸収して各充填口１０ａの周縁部を各排出口５１ｂの周縁部に確実に隙間なく当接させることが可能となっており、その結果、溶融化粧料の充填の際にホッパー１及び各容器１０の間から溶融化粧料が漏出する事態を生じさせないことが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る溶融化粧料の充填装置の全体構成を示す断面図（容器がセットされていない状態）である。
【図２】同溶融化粧料の充填装置の部分構成を示す平面図である。
【図３】同溶融化粧料の充填装置の全体構成を示す断面図（容器がセットされている状態）である。
【図４】同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）である。
【図５】同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）である。
【図６】同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）である。
【図７】同溶融化粧料の充填装置の作用を説明する断面図（部分図）である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ホッパー
２ 支持部
３ コイルばね
１０ 容器
１０ａ 充填口
１１ 柱
１２ ホッパー本体
２１ 支持台
２２ 横振防止部
２３ 柱位置決め部
３１ 板状部材
５１ 舟底部
５１ａ 内底面
５１ｂ 排出口
５１ｃ ホッパー側方向拘束部
５２ 一対の壁部
６１ 支持部側方向拘束部
６２ 収容部
６３ 段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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