(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に設けられ、電動要素で駆動される圧縮要素と、
この圧縮要素に設けられ、内部にピストンを収納して圧縮室を構成するシリンダと、
このシリンダの両端面に配置されて圧縮室を構成すると共に軸受け機能を有するシリンダヘッド及びフレームと、
このシリンダヘッドにその吐出孔を覆う様に配置された吐出マフラと、
前記吐出マフラが配置される前記シリンダヘッドの軸受け外周部に設けられ、前記吐出マフラを固定する固定部材と、を備え、
前記吐出マフラが配置される前記シリンダヘッドの前記軸受け外周部の先端に段付き部を設け、前記段付き部に前記固定部材を用いて前記吐出マフラを固定し、前記固定部材を、前記シリンダヘッドの前記軸受け外周部を覆うようにカップ状に形成すると共に、該固定部材に給油孔を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記固定部材を板金材のプレス成型品としたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和機、冷凍機及び冷蔵庫等に使用される密閉型圧縮機に係り、特に吐出マフラの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６，７は、例えば特開平５−１２６０７９号公報に示された密閉型圧縮機を示す図で、図６は密閉型圧縮機の構成図、図７はその要部拡大図である。図において、１は密閉容器、３は駆動源となる電動要素、７は電動要素３の駆動力を伝達するシャフト、８は密閉容器１に固定されシャフト７の軸受け機能を有するフレーム、２はフレーム８の軸方向端面に固定されたシリンダ、５はシリンダ２内に配置されたピストン、４はシリンダ２の片側に配置されてシャフト７の軸受け機能を有するシリンダヘッドで吸入孔４ａを有する。６はマフラ空間９を形成する為に圧入部６ｂでシリンダヘッド４に圧入された吐出マフラである。
【０００３】
次に動作について説明する。
電動要素３からシャフト７に作用する駆動トルクはピストン５を駆動し、シリンダ２とピストン５とフレーム８とシリンダヘッド４の間で形成される圧縮室１０内で圧縮動作が行われる。冷媒ガスはシリンダヘッド４の吸入孔４ａから圧縮室１０内に吸入され、圧縮された後マフラ空間９に吐出されるが、この時冷媒ガスに圧力波が発生して吐出マフラを６を加振する。吐出マフラ６はその形状から最内部６ａが固定されていないと振動が増加し、吐出マフラ６の振動が原因で圧縮機騒音が増大するため、吐出マフラ６は最内部６ａに近い圧入部６ｂでシリンダヘッド４に圧入固定されて振動増加を抑制している。
【０００４】
しかし、吐出マフラ６の圧入部６ｂとシリンダヘッド４との締め代がゆるいと固定力が弱まって吐出マフラ６の振動が増加し、反対に締め代がきついと吐出マフラ６のシリンダヘッド４への組付けが困難になる。従って吐出マフラ６の圧入部６ｂとシリンダヘッド４との締め代設定のために寸法精度を良くする必要がある。特にプレス成型で寸法精度を良くする必要があるので、成型・加工コスト増加の原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の密閉型圧縮機は以上のように構成されているので、吐出マフラ６及びシリンダヘッド４の圧入部の形状精度が良くないと圧入固定力が不十分で吐出マフラ６の振動が増加して圧縮機騒音が増大するか、あるいは、吐出マフラ６のシリンダヘッドへ４の組付けが容易でなくなる。吐出マフラ６及びシリンダヘッド４の形状精度を向上させると、吐出マフラ６及びシリンダヘッド４の成型・加工コストが増加するなどの問題点があった。
【０００６】
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたもので、吐出マフラの最内部をシリンダヘッドに確実に固定する事により、低コストで騒音面で優れた密閉型圧縮機を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器内に設けられ、電動要素で駆動される圧縮要素と、この圧縮要素に設けられ、内部にピストンを収納して圧縮室を構成するシリンダと、このシリンダの両端面に配置されて圧縮室を構成すると共に軸受け機能を有するシリンダヘッド及びフレームと、このシリンダヘッドにその吐出孔を覆う様に配置された吐出マフラと、吐出マフラが配置されるシリンダヘッドの軸受け外周部に設けられ、吐出マフラを固定する固定部材と、を備え、吐出マフラが配置されるシリンダヘッドの軸受け外周部の先端に段付き部を設け、段付き部に固定部材を用いて吐出マフラを固定し、固定部材を、前記シリンダヘッドの軸受け外周部を覆うようにカップ状に形成すると共に、固定部材に給油孔を設けたものである。
【０００８】
また、固定部材を板金材のプレス成型品としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
参考例１．
以下、この発明の参考例１を図面を参照して説明する。
図１〜３は参考例１を示す図で、図１は密閉型圧縮機の構成図、図２はその要部拡大図、図３は密閉型圧縮機の固定部材の拡大図である。図１において、１は密閉容器、３は駆動源となる電動要素、７は電動要素３の駆動力を圧縮要素に伝達するシャフトで、内部に遠心ポンプを収納している。８はシャフト７の軸受け機能を有するフレーム、２はフレーム８軸方向端面に固定され吸入孔２ａを有するシリンダ、５はシリンダ２内に配置されたピストン、４はシリンダ２の片側に配置されてシャフト７の軸受け機能を有するシリンダヘッドで、軸受け外周部４ｂ先端に段付き部４ｃを有する。
【００１０】
６はマフラ空間９を形成する為にシリンダヘッド４に固定された吐出マフラであり、外周部に近い箇所に平坦部が設けられてシリンダヘッド４にボルト固定されている。１１は吐出マフラ６の最内部６ａをシリンダヘッド４に固定するめに吐出マフラ６を挟み込むようにしてシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂの先端の段付き部に圧入された固定部材であり、図３に示す通りリング形状をしている。１２は密閉容器１内に封入された潤滑油である。
【００１１】
電動要素３からシャフト７に作用する駆動トルクはピストン５を駆動し、シリンダ２とピストン５とフレーム８とシリンダヘッド４の間で形成される圧縮室１０内で圧縮動作が行われる。潤滑油１２はシャフト７内の遠心ポンプによりシャフト７下端部から吸い込まれ、各軸受け部に給油される。冷媒ガスはシリンダ２の吸入孔２ａから圧縮室１０内に取り込まれ、圧縮された後シリンダヘッド４からマフラ空間９に吐出され、シリンダヘッド４、シリンダ２、フレーム８に設けられた通路を通って密閉容器１内に吐出される。
【００１２】
圧縮機の用途によっては、吐出マフラ６をフレーム８に固定し、冷媒ガスをフレーム８から吐出させる構造とする場合、あるいは、吐出マフラ６をフレーム８に固定し、別の吐出マフラ６をシリンダヘッド４に固定してフレーム８およびシリンダヘッド４の両方から吐出させる構造とする場合等がある。
【００１３】
冷媒ガスは圧縮室１０内で圧縮された後シリンダヘッド４からマフラ空間９に吐出され、この時冷媒ガスに圧力波が発生して吐出マフラ６を加振するが、吐出マフラ６はその形状から最内部６ａが固定されていないと軸方向振動が増加し、吐出マフラ６の振動が原因で圧縮機騒音が増大するので、最内部６ａはシリンダヘッドに固定する必要がある。
【００１４】
しかし、吐出マフラ６は最内部６ａ以外は容易に固定可能であるが、最内部６ａを固定するためには、ボルト等を使用すると軸受け外周部４ｂの肉厚を大きくする必要があり、マフラ空間９が減少してマフラの消音効果が減少するという問題が生じ、溶接等で固定するとシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂが変形し、軸受け摺動性が悪化する問題が発生する。
【００１５】
そこで、リング形状をした固定部材１１を用いて吐出マフラ６の最内部６ａをシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂの先端に形成された段付き部４ｃに固定する事によりこれらの問題を回避しながら、吐出マフラ６の特に軸方向振動を低減させることができる。
【００１６】
また、吐出マフラ６の最内部６ａを適度な力でシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂに固定する為に板金材プレス成型品の吐出マフラ６の軸方向の成形精度を向上させる必要もなく、成形コストが大幅に低減可能となるので、簡単なリング形状の固定部材11の成形，加工，組立コストを加えても、総合コストは低下する。このように、軸受け摺動性を悪化させる事もなく、マフラ空間９が十分に確保されて吐出マフラ６の振動が低減する事により、圧縮機騒音が低減し、コストも低減できる。。
【００１７】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面を参照して説明する。
図４は実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。図４に示すように、固定部材１１をカップ状にしてシリンダヘッド４の軸受け部を覆う構造にすると、リング形状の場合と比較して固定部材１１の剛性が増すので、吐出マフラ６のシリンダヘッド４への固定力が増加してシリンダヘッド４の振動がさらに低減する。
【００１８】
さらに、固定部材１１に給油孔１１ａを設けて、給油孔１１ａの位置、形状、個数等の設定で潤滑油の攪拌を防止できるので、潤滑油攪拌が原因の圧縮機の騒音が低減すると共に、潤滑油吸い込み不十分で軸受けが損傷する等の問題も減少して圧縮機の信頼性が向上する。
【００１９】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態３を図面を参照して説明する。
図５は実施の形態２を示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。図５に示すように、吐出マフラ６の固定部材１１を板金材のプレス成型品で構成している。固定部材１１を板金材プレス成型品とした場合にはシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂへの圧入部となる内周面のみの精度を保持すれば、吐出マフラ６の最内部６ａを適度な力で固定可能なので、固定部材１１の成型コストはさらに低下し、騒音も低減できる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明に係る密閉型圧縮機は、吐出マフラが配置されるシリンダヘッドの軸受け外周部の先端に段付き部を設け、段付き部に固定部材を用いて吐出マフラを固定し、固定部材を、前記シリンダヘッドの軸受け外周部を覆うようにカップ状に形成すると共に、固定部材に給油孔を設けたので、固定部材の剛性が増し、吐出マフラのシリンダヘッドへの固定力が増加してシリンダヘッドの振動がさらに低減すると共に、潤滑油攪拌の騒音が低減する。さらに潤滑油吸い込み不十分で軸受けが損傷する等の問題が減少するので、騒音面、信頼性で優れた圧縮機が得られる効果がある。
【００２１】
また、固定部材を板金材プレス成型品としたので、シリンダヘッドの軸受け外周部への圧入部となる内周面のみの精度を保持すれば、吐出マフラの最内部を適度な力で固定可能なので、固定部材の成型コストはさらに低下し、圧縮機のコストがさらに低減するので、低コストで騒音面で優れた圧縮機が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１を示す図で、密閉型圧縮機の構成図である。
【図２】  参考例１を示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。
【図３】  参考例１を示す図で、密閉型圧縮機の一部品の拡大図である。
【図４】  実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。
【図５】  実施の形態２を示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。
【図６】  従来の密閉型圧縮機の構成図である。
【図７】  従来の密閉型圧縮機の要部拡大図である。
【符号の説明】
１  密閉容器、２  シリンダ、２ａ  吸入孔、３  電動要素、４  シリンダヘッド、４ａ  吸入孔、４ｂ  軸受け外周部、４ｃ  段付き部、５  ピストン、６  吐出マフラ、６ａ  最内部、６ｂ  圧入部、６ｃ  平坦部、７  シャフト、８  フレーム、９  マフラ空間、１０  圧縮室、１１  固定部材、１１ａ  給油孔、１２  潤滑油。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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