(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが充満される内部空間を有し、開口部に第１ねじ部とばね受座とが形成される第１部材と、
第２ねじ部とばね受座とが形成され、第２ねじ部を第１ねじ部に螺合させて第１部材に螺着され、第１部材の内部空間のガスから圧力を受ける第２部材と、
第２部材が受けるガスの圧力を含む緩み要因による第１および第２部材の相対変位よりも大きな寸法の変形量を有する変形状態で、第１および第２部材間に設けられ、軸線を含む平面で切断した断面の形状が略Ｓ字状のばね手段とを含み、
前記ばね手段は、
前記軸線に対して垂直な平面状の内周部と、
前記軸線に対して垂直な平面状の外周部と、
前記内周部と前記外周部とを連結する円錐台状の連結部とを備え、
外周部における軸線方向の端面である外周当接面が、第１部材の開口部のばね受座に弾発的に当接して支持され、内周部における軸線方向の端面である内周当接面が、第２部材のばね受座に弾発的に当接して支持され、
ばね定数が変形量によって変化する円環状のばね部材であって、ばね部材の変形量の変化量が大きくてもばね力の変化量が小さいばね部材から成ることを特徴とするねじ緩み防止構造。
【請求項２】
ばね手段は、自然状態からの変位量が大きくなるにつれてばね定数が小さくなる特性を有することを特徴とする請求項１に記載のねじ緩み防止構造。
【請求項３】
ばね手段は、シール性を有し、第１および第２部材間における第１および第２ねじ部よりも内部空間から遠い位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のねじ緩み防止構造。
【請求項４】
第１および第２部材間には、第１および第２ねじ部よりも内部空間寄りの位置に、シール部材が設けられ、
第１および第２部材間におけるシール部材とばね手段との間のガスの圧力を逃がすための圧抜き手段が設けられることを特徴とする請求項３に記載のねじ緩み防止構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のねじ緩み防止構造を備えることを特徴とするガス圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部空間にガスが充満される第１部材に、第２部材が螺着されて構成されるガス圧装置に関し、第１部材および第２部材のねじ部の緩みを防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、従来の技術のガス圧装置であるタンク装置１の一部を示す断面図である。タンク装置１は、タンク体２の開口部３に弁ユニット４が装着され、弁ユニット４を制御して、タンク体２の内部空間５に収容されるガスを排出するように、構成されている。タンク体２の開口部３には、内ねじが刻設され、弁ユニット４には、外ねじが刻設され、弁ユニット４は、タンク体２の開口部３に螺着されている。タンク体２の開口部３と弁ユニット４との間には、シール部材６が設けられている。
【０００３】
タンク体２の開口部３の先端部３ａと、弁ユニット４の当接部４ａとは、互いに軸線方向に当接している。弁ユニット４は、先端部３ａおよび当接部４ａに、互いに締付力Ｆｃが作用するような締付トルクで締付けられ、開口部３に螺着されている。このような構成では、締付力Ｆｃが低下すると、タンク体２に対する弁ユニット４の回動を阻止している当接面３ａ，４ａの面圧が小さくなり、振動および衝撃力が作用することによって、弁ユニット４がタンク体２まわりに回動し、開口部３および弁ユニットのねじ部が緩んだ状態になってしまう。
【０００４】
締付力Ｆｃが低下する要因としては、内部空間５に収容されているガスの圧力と、周囲の温度変化ΔＴによるタンク体２および弁ユニット４の熱膨張とが挙げられる。内部空間５に収容されているガスの圧力による押圧力Ｆｐは、弁ユニット４をタンク体２に対して螺退させる方向へ作用し、締付力Ｆｃを低下させる。またタンク体２および弁ユニット４が互いに熱膨張率の異なる材料から成る場合、周囲の温度が変化すると、その温度変化ΔＴと、タンク体２および弁ユニット４の材料の組合わせてに応じて、締付力Ｆｃが変化する。
【０００５】
ねじ部の緩みを防止するためには、押圧力Ｆｐが作用し、さらに周囲の温度変化ΔＴによってタンク体２および弁ユニット４が熱膨張しても、締付力Ｆｃが０にならないようにすればよい。したがって弁ユニット４をタンク体２に螺着するにあたって、初期の締付力Ｆｃが、次式（１）を満足するような初期締付トルクを与えるようにすればよい。
Ｆｃ＞Ｆｐ＋Ｆ｛ｆ（ΔＴ）｝                                    …（１）
【０００６】
Ｆ｛ｆ（ΔＴ）｝は、周囲の温度変化ΔＴによる締付力Ｆｃの低下量である。タンク装置１では、ねじ部の緩みを積極的に防止する構成を有しておらず、弁ユニット４は、式（１）を満足するような大きな締付力Ｆｃが得られるような初期締付トルクが与えられて、タンク体２に螺着されている。
【０００７】
特許文献１には、ナットに弾性板より成るワッシャを組合わせ、この弾性ワッシャの一部をボルトのねじ山に圧着係合させ、ナットの不緩を図る不緩ナットが示されている。また特許文献２には、特許文献１の不緩ナットと類似し、ナット本体の頂部に板ばね材などからなる弾性リングが装着されているゆるみ止めナットが示されている。これら各特許文献１，２のナットは、緩み防止のための板ばねを有してはいるが、ナットまたはボルトに圧力が作用する構成ではなく、この圧力によるねじ部の緩みを防止できるように構成されていない。
【０００８】
【特許文献１】実公昭４６−８４９６号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のようにタンク装置１では、ねじ部の緩みを積極的に防止する構成を有しておらず、特許文献１，２の構成を採用したとしても、ねじ部の緩みを防止することはできない。したがって弁ユニット４は、大きな締付力Ｆｃが得られるような大きな初期締付トルクを与えて、タンク体２に螺着されている。
【００１０】
タンク装置１では、内部空間５のガスの圧力が高くなるにつれて、また開口部３の内径が大きくなって弁ユニット４における受圧面積が大きくなるにつれて、弁ユニット４に作用する押圧力Ｆｐが大きくなる。また周囲の温度が大きな温度変化幅で変化する使用条件でタンク装置１が用いられる場合には、温度変化ΔＴによる締付力Ｆｃの低下量Ｆ｛ｆ（ΔＴ）｝が大きくなる。このような場合、押圧力Ｆｐおよび低下量Ｆ｛ｆ（ΔＴ）｝の少なくともいずれか一方が大きくなる場合、前記式（１）を満足する締付力Ｆｃを得るためには、極めて大きな初期締付トルクが必要となり、作業が困難になる。
【００１１】
また開口部３および弁ユニット４のねじ部は、締付力Ｆｃと押圧力Ｆｐの合力に耐え得る強度が必要であるので、大きな締付力Ｆｃを必要とする構成では、ねじ部の軸線方向の寸法を大きくし、ねじ部の大きな強度を確保する必要がある。このようにねじ部の寸法が大きくなると、タンク装置１全体のうちの開口部３の占める割合が高くなり、内部空間５の収容容積が小さくなってしまう。
【００１２】
本発明の目的は、ねじ部の寸法を大きくする必要がなく、かつ初期締付トルクを大きくする必要がなく、そのうえで、ねじ部の緩みを防止することができるねじ緩み防止構造およびそれを備えるガス圧装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ガスが充満される内部空間を有し、開口部に第１ねじ部とばね受座とが形成される第１部材と、
第２ねじ部とばね受座とが形成され、第２ねじ部を第１ねじ部に螺合させて第１部材に螺着され、第１部材の内部空間のガスから圧力を受ける第２部材と、
第２部材が受けるガスの圧力を含む緩み要因による第１および第２部材の相対変位よりも大きな寸法の変形量を有する変形状態で、第１および第２部材間に設けられ、軸線を含む平面で切断した断面の形状が略Ｓ字状のばね手段とを含み、
前記ばね手段は、
前記軸線に対して垂直な平面状の内周部と、
前記軸線に対して垂直な平面状の外周部と、
前記内周部と前記外周部とを連結する円錐台状の連結部とを備え、
外周部における軸線方向の端面である外周当接面が、第１部材の開口部のばね受座に弾発的に当接して支持され、内周部における軸線方向の端面である内周当接面が、第２部材のばね受座に弾発的に当接して支持され、
ばね定数が変形量によって変化する円環状のばね部材であって、ばね部材の変形量の変化量が大きくてもばね力の変化量が小さいばね部材から成ることを特徴とするねじ緩み防止構造である。
【００１４】
本発明に従えば、第１および第２部材は、第１および第２ねじ部を互いに螺合させて螺着され、第１および第２部材間に断面が略Ｓ字状のばね手段が設けられる。このばね手段は、ばね定数が変形量によって変化して変形量の変化量が大きくてもばね力の変化量が小さいばね部材から成り、外周部３０ｂにおける軸線方向の端面である外周当接面４１が、第１部材の開口部のばね受座４２に弾発的に当接して支持され、内周部３０ａにおける軸線方向の端面である内周当接面４０が、第２部材のばね受座４３に弾発的に当接して支持されることによって、第１および第２ねじ部が緩むことを防止することができる。第１部材には、ガスが充満される内部空間が形成され、第２部材が、第１部材の内部空間のガスから圧力を受けており、この圧力は、第１および第２ねじ部が緩む原因となる。ばね手段は、前記圧力を含む緩み要因による第１および第２部材の相対変位よりも大きな寸法の変形量を有する変形状態で、設けられている。このばね手段は、前記緩み要因によって、第１および第２部材が相対変位しても、ばね手段が自然状態から変形した状態に保持され、ばね力を発生させることができる。このばね力は、第１および第２ねじ部の締付力となる。
【００１５】
したがって前記緩み要因によって、第１および第２部材が相対変位しても、締付力が０になってしまうことがなく、第１および第２ねじ部の緩みを防止することができる。しかもばね手段によって発生させるばね力は、内部空間のガスの圧力による押圧力より小さい力であってもよい。これによって初期締付トルクを小さくすることができる。また第１および第２ねじ部に要求される強度が小さくなり、第１および第２ねじ部の寸法を小さくすることができる。このように第１および第２ねじ部の寸法を大きくする必要がなく、かつ初期締付トルクを大きくする必要がなく、そのうえで、第１および第２ねじ部の緩みを防止することができる。
【００１６】
また本発明は、ばね手段は、自然状態からの変位量が大きくなるにつれてばね定数が小さくなる特性を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、ばね手段は、ばねの変形量の変化量が大きくても、ばね力の変化量が小さい、変形量の領域を有している。したがって緩み要因による第１および第２部材の相対変位が大きくても、締付力が０にならないように、安定したばね力を発生させることができる。たとえば緩み要因に、内部空間の圧力だけでなく、第１および第２部材の熱膨張率の差異、ならびに第１および第２部材の寸法精度などが、さらに加わっても、第１および第２ねじ部の緩みを防止することができる。逆に言えば、第１および第２部材の熱膨張率を考慮しなくてもよく、材料の選択の自由度を高くすることができ、また第１および第２部材の高い寸法精度を必要としない。
【００１８】
また本発明は、ばね手段は、シール性を有し、第１および第２部材間における第１および第２ねじ部よりも内部空間から遠い位置に設けられることを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、シール性を有するばね手段によって、第１および第２部材間における第１および第２ねじ部の位置に、外部から水、塵および埃などの異物が侵入することを防止することができる。したがって前記異物の侵入による第１および第２ねじ部の腐食を含む損傷を防止することができる。たとえば第１および第２部材が異なる材料から成り、かつ水が侵入した場合、電食が生じるおそれがあるが、前述のように水の侵入を防止することができるので、この電食を防止することができる。したがって第１および第２ねじ部の損傷による強度低下を防止し、耐久性および信頼性を向上することができる。
【００２０】
また本発明は、第１および第２部材間には、第１および第２ねじ部よりも内部空間寄りの位置に、シール部材が設けられ、
第１および第２部材間におけるシール部材とばね手段との間のガスの圧力を逃がすための圧抜き手段が設けられることを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、ばね手段によって外部からの異物の侵入が防がれ、シール部材によって内部空間のガスの漏洩が防がれる。このように分担してシールする構成とすることによって、ばね手段は、外部からの異物に対する耐性を有し、シール部材は、内部空間のガスに対する耐性を有していればよく、ばね手段およびシール部材が、外部からの異物および内部空間のガスの両方に対する耐性を有していなくてもよい。したがってばね手段およびシール部材の材料の選択の自由度を高くし、またばね手段およびシール部材の耐久性を高くすることができる。
【００２２】
さらに圧抜き手段が設けられており、第１および第２部材間におけるシール部材とばね手段との間のガスの圧力が高騰してしまうことを防ぐことができる。したがって第１および第２ねじ部が変形するなどの不具合を生じてしまうことを防ぐことができる。
【００２３】
また本発明は、前記ねじ緩み防止構造を備えることを特徴とするガス圧装置である。
本発明に従えば、第１および第２ねじ部の緩みが生じない、好適なガス圧装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、緩み要因によって、第１および第２部材が相対変位しても、締付力が０になってしまうことがなく、第１および第２ねじ部の緩みを防止することができる。しかも第１および第２ねじ部の寸法を大きくする必要がなく、かつ初期締付トルクを大きくする必要がなく、そのうえで、第１および第２ねじ部の緩みを防止することができる。
【００２５】
また本発明によれば、緩み要因による第１および第２部材の相対変位が大きくても、締付力が０にならないように、安定したばね力を発生させることができる。第１および第２部材の熱膨張率を考慮しなくてもよく、材料の選択の自由度を高くすることができ、また第１および第２部材の高い寸法精度を必要としない。
【００２６】
また本発明によれば、ばね手段によって、異物の侵入を防止し、第１および第２ねじ部が損傷することを防止することができる。したがって第１および第２ねじ部の損傷による強度低下を防止し、耐久性および信頼性を向上することができる。
【００２７】
また本発明によれば、ばね手段は、外部からの異物に対する耐性を有し、シール部材は、内部空間のガスに対する耐性を有していればよい。したがってばね手段およびシール部材材料の選択の自由度を高くし、またばね手段およびシール部材の耐久性を高くすることができる。また第１および第２部材間におけるシール部材とばね手段との間のガスの圧力が高騰してしまうことを防ぐことができる。
【００２８】
また本発明によれば、第１および第２ねじ部の緩みが生じない、好適なガス圧装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明の実施の一形態のねじ緩み防止構造１０を備えるタンク装置１１の一部を示す断面図である。ガス圧装置であるタンク装置１１は、たとえば消防士が火災現場で背負う酸素ボンベならびに天然ガス自動車および燃料電池自動車などの燃料タンクに、好適に実施することができる装置である。このタンク装置１１は、タンク体１２と、弁ユニット１３とを備える。
【００３０】
タンク体１２は、大略的に円筒状の容器である。このタンク体１２は、内部空間である収容空間１４が形成される本体部１５と、本体部１５に連なり、収容空間１４と外部空間とを連通する開口空間が形成される開口部１６とを有する。収容空間１４には、ガスが少なくとも大気圧よりも高い圧力を有する状態で収容されている。収容空間１４には、ガスだけが収容されていてもよいが、前記ガスが液化した液体が一緒に収容される構成であってもよい。ガスは、たとえば酸素ガス、天然ガスおよび水素ガスなどの燃料ガスであってもよい。
【００３１】
本体部１５の軸線方向一端部に、本体部１５から外方へ突出して開口部１６が設けられている。開口部１６は、円筒状であり、本体部１５に比べて小さい内径および外径を有する。開口部１６は、軸線方向両端部１６ａ，１６ｂ間の中間部１６ｃに、内ねじが刻設される雌ねじ部１７を有する。この開口部１６は、口金部などとも呼ばれている。
【００３２】
弁ユニット１３は、開口空間に部分的に挿入される状態で、タンク体１２における開口部１６に装着される。弁ユニット１３は、開度を調節することによって、タンク体１２の収容空間１４に収容されるガスの排出状態を制御することができる。たとえば弁ユニット１３が開閉弁部を有する構成とすることによって、ガスの排出および排出停止を制御することができる。またたとえば弁ユニット１３が、減圧弁部を有する構成とすることによって、たとえばガスを減圧した状態で排出することができる。弁ユニット１３が有する弁部は、前述の例示の弁部に限定されるものではないが、弁ユニット１３は、少なくとも１つの弁部を有し、ガスの排出状態を制御することができる。また弁ユニット１３が有する弁部は、電気指令信号に応答して動作する構成であってもよいし、パイロット圧による指令信号に応答して動作する構成であってもよいし、作業者の手動操作によって動作する構成であってもよい。
【００３３】
弁ユニット１３は、ハウジング１８に、弁体を含む構成要素部材が収容されて構成される。ハウジング１８は、略円筒状の軸部１９と、軸部１９の軸線方向一端部１９ａに連なる頭部２０を有している。頭部２０は、軸部１９よりも半径方向外方へ突出している。軸部１９は、軸線方向両端部１９ａ，１９ｂ間の中間部１９ｃに、外ねじが刻設される雄ねじ部２１を有する。ハウジング１８における軸部１９の雄ねじ部２１を、タンク体１２における開口部１６の雌ねじ部１７に螺合させて、弁ユニット１３がタンク体１２に螺着される。
【００３４】
弁ユニット１３は、ハウジング１８の軸部１９を開口空間に挿入する状態で設けられ、各ねじ部１７，２１によって、軸線Ｌ０まわりの一方向へ回動すると、タンク体１２の内方へ進入するように螺進し、軸線Ｌ０まわりの他方向へ回動すると、タンク体１２から外方へ退出するように螺退する。弁ユニット１３は、ハウジング１８の頭部２０が開口部１６の軸線方向一端部１６ａに当接することによって、その位置からの螺進が阻止され、位置決めされる。弁ユニット１３は、この位置決めされた状態で設けられる。開口部１６の軸線方向一端部１６ａは、本体部１５とは反対側の端部である。弁ユニット１３は、開口部１６に螺着された状態で、収容空間１４のガスの圧力を受けている。
【００３５】
開口部１６の軸線方向一端部１６ａには、半径方向内方寄りの部分に、周方向全周にわたって延びる凹所２５が形成されている。この凹所２５によって、弁ユニット１３が開口部１６に装着された状態で、開口部１６の軸線方向一端部１６ａと、ハウジング１８の頭部２０との間に、軸線方向に間隔をあけた円環状のばね収納空間２６が形成される。このばね収納空間２６に収納されて、開口部１６と弁ユニット１３のハウジング１８との間に、ばね手段であるばね部材３０が設けられる。ハウジング１８の頭部２０は、開口部１６の軸線方向一端部１６ａにおける半径方向外方寄りの部分に当接している。
【００３６】
ハウジング１８における軸部１９の軸線方向他端部１９ｂには、外周部に周方向全周にわたって延びる凹溝３１が形成されている。この凹溝３１によって、弁ユニット１３が開口部１６に装着された状態で、開口部１６の軸線方向他端部１６ｂと、ハウジング１８の軸部１９における端部１９ｂとの間に、半径方向に間隔をあけた円環状のシール収納空間３２が形成される。このシール収納空間３２に収納されて、開口部１６と弁ユニット１３のハウジング１８との間に、たとえばＯリングなどのシール部材３３が設けられる。
【００３７】
タンク装置１１は、ねじ緩み防止構造１０を備えており、ねじ緩み防止構造１０は、少なくともタンク体１２と、ハウジング１８と、ばね部材３０とを備え、本実施の形態では、シール部材３３を備えて構成される。タンク体１２は、第１部材に相当し、雌ねじ部１７は、第１ねじ部に相当する。ハウジング１８は、第２部材に相当し、雄ねじ部２１は、第２ねじ部に相当する。
【００３８】
タンク体１２、ハウジング１８およびばね部材３０は、たとえば金属から成る。タンク体１２およびハウジング１８は、ともにアルミニウムから成ってもよいし、ともにステンレス鋼からなってもよいし、一方がアルミニウムから成りかつ他方がステンレス鋼からなってもよい。本実施の形態では、タンク体１２がアルミニウムから成り、ハウジング１８がステンレス鋼から成る。ばね部材３０は、たとえばばね用ステンレス鋼から成る。シール部材３３は、合成樹脂から成ってもよいが、本実施の形態では天然ゴムおよび合成ゴムを含むゴムから成る。
【００３９】
図２は、図１におけるばね部材３０が設けられる位置付近を拡大して示す断面図である。図３は、ばね部材３０を軸線方向に見て示す側面図である。図２には、図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面が示されている。ばね部材３０は、円環板状であり、周方向全周にわたって一様な形状を有する部材である。ばね部材３０は、内周部３０ａが外周部３０ｂに対してばね手段としてのばね部材３０の軸線方向一方へ突出し、ばね手段の軸線を含む平面で切断した断面の形状が略Ｓ字状となる形状を有する。ばね手段の軸線を含む平面で切断した断面の形状は、周方向全周にわたって一様である。内周部３０ａおよび外周部３０ｂは、ばね手段の軸線に対して垂直な平面状であり、円錐台状の連結部３０ｃによって連なっている。
【００４０】
ばね部材３０は、ばね収納空間２６に収納された状態で、内周当接面４０および外周当接面４１が支持され、内周部３０ａおよび外周部３０ｂの軸線方向のずれを無くすように軸線方向に圧縮変形されている。ばね部材３０は、内周当接面４０および外周当接面４１の一方が、開口部ばね受座４２に弾発的に当接して支持され、内周当接面４０および外周当接面４１の他方が、頭部ばね受座４３に弾発的に当接して支持されている。本実施の形態では、外周当接面４１が、開口部ばね受座４２に支持され、内周当接面４０が、頭部ばね受座４３に支持されている。
【００４１】
内周当接面４０は、内周部３０ａにおける外周部３０ｂとは反対側の軸線方向の端面である。外周当接面４１は、外周部３０ｂにおける内周部３０ａとは反対側の軸線方向の端面である。開口部ばね受座４２は、開口部１６の軸線方向一端部１６ａにおける半径方向内方寄りの部分の軸線方向の端面である。頭部ばね受座４３は、頭部２０の軸部１９寄りの部分における軸線方向の端面である。
【００４２】
外周当接面４１は、開口部ばね受座４２に周方向全周にわたって連続的に密に当接し、シールを達成している。また内周当接面４０は、頭部ばね受座４３に周方向全周にわたって連続的に密に当接し、シールを達成している。このようにばね部材３０は、シール性を有している。ばね部材３０は、開口部１６とハウジング１８との間における各ねじ部１７，２１よりも収容空間１４から遠い位置に設けられており、この位置において、開口部１６とハウジング１８との間をシールすることができる。
【００４３】
前述のシール部材３３は、開口部１６とハウジング１８との間における各ねじ部１７，２１よりも収容空間１４寄りの位置に設けられており、この位置において、開口部１６とハウジング１８との間をシールすることができる。したがってこのシール部材３３と、前記ばね手段３０によって、各ねじ部１７，２１の両側に１カ所ずつの計２カ所のシール位置で、開口部１６とハウジング１８との間のシールを達成している。
【００４４】
このようなばね部材３０は、たとえばばね用ステンレス鋼の板材を円環状に打抜き、その後またはこの打抜きと同時に、内周部３０ａを外周部３０ｂに対して軸線方向一方へ突出させるように、曲げ加工することによって形成される。したがってばね部材３０は、容易に形成することができる。
【００４５】
図４は、ばね部材３０のばね定数を示すグラフである。横軸は、自然状態からの変形量ｘを示し、縦軸は、ばね部材３０に作用する荷重Ｆを示す。ばね部材３０は、荷重Ｆと変形量ｘとの関係が、仮想線３８のように線形になるのではなく、実線３７のように凸の曲線になる特性を有している。このばね部材３０のばね定数ｋ（＝Ｆ／ｘ）は、変形量ｘに関わらず一定の値を示すのではなく、変位量ｘが大きくなるにつれて小さくなる。したがってばね部材３０は、変形量ｘの変化量に対する荷重Ｆの変化量が小さい変形量ｘの領域（以下「荷重変化小領域」という）を有している。この荷重変化小領域は、たとえば図４のグラフにおいて変形量ｘが、第１変形量ｘ１以上第２変形量ｘ０以下の領域、またはこれを含む領域であり、この荷重変化小領域よりも小さい変形量ｘの領域では、変形量ｘの変化量に対する荷重Ｆの変化量が大きい。変形量ｘが、第１変形量ｘ１以上第２変形量ｘ０以下の領域では、変形量ｘの変化量Δｘ＝ｘ０−ｘ１に対する荷重Ｆの変化量ΔＦ＝Ｆ０−Ｆ１が小さい。このようなばね定数を有するばね部材３０が用いられる。
【００４６】
ばね部材３０は、頭部２０が開口部１６の軸線方向一端部１６ａに当接して位置決めされる状態の初期の変形量（以下「初期変形量」という）ｘが、前記荷重変化小領域に含まれる変形量となる状態で設けられる。ばね部材３０は、たとえば初期変形量ｘが、前記第２変形量ｘ０と一致するように設けられる。
【００４７】
このばね部材３０のばね力は、ばね部材３０をそれぞれ支持する各ばね受座４２，４３に、締付力Ｆｓｐとして作用し、この締付力Ｆｓｐによって各ねじ部１７，２１が軸線方向に係合される締付状態を保持することができる。この締付力Ｆｓｐが０になり、各ねじ部１７，２１の締付状態が解除されると、各ねじ部１７，２１で、相対的な回動を阻止する摩擦抵抗力が得られなくなる。これによって振動または衝撃が作用することによって、弁ユニット１３がタンク体１２に対して軸線Ｌ０まわりの他方向に回動し、弁ユニット１３が螺退して、各ねじ部１７，２１に緩みが発生してしまう。
【００４８】
前記締付力Ｆｓｐは、弁ユニット１３がタンク体１２に対して、外方へ退出する方向（以下「退出方向」という）Ａへ変位することによって低下する。弁ユニット１３を、タンク体１２に対して退出方向Ａへ変位させて締付力Ｆｓｐを低下させる要因である緩み要因には、弁ユニット１３が収容空間１４のガスから受ける圧力による押圧力Ｆｐと、周囲の温度変化によるタンク体１２および弁ユニット１３の熱膨張と、タンク体１２および弁ユニット１３の加工誤差を含む寸法誤差と、前記押圧力Ｆｐ以外の弁ユニット１３に作用する外力とが含まれる。
【００４９】
これらの緩み要因による弁ユニット１３のタンク体１２に対する変位量Δｘは、次式（２）で示すように、押圧力Ｆｐによる変位ｘｐと、温度変化による変位ｘＴと、寸法誤差ｘｅと、外力による変位ｘＦとの合計である。押圧力Ｆｐによる変位ｘｐは、収容空間１４のガスの圧力および弁ユニット１３の受圧面積によって決定する値である。温度変化による変位ｘＴは、タンク体１２と弁ユニット１３の材料が異なる場合に、熱膨張率の差異によって発生する変位である。
Δｘ＝ｘｐ＋ｘＴ＋ｘｅ＋ｘＦ                                    …（２）
【００５０】
したがって前記式（２）に示すように、ばね部材３０の初期変形量ｘが第２変形量ｘ０であり、弁ユニット１３が、緩み要因によってタンク体１２に対して変位した後のばね部材３０の変形量ｘが第１変形量ｘ１であり、第１変形量ｘ１が０よりも大きくなる条件を満足すように、ばね部材３０が設けられる。これによって緩み要因によって弁ユニット１３が変位しても、締付力Ｆｓｐが０になってしまうことがない。
【００５１】
ばね部材３０は、第１変形量ｘ１が０よりも大きくなる条件を満足すような初期変形量で設けられてもよいが、本実施の形態では、第１変形量ｘ１が０よりも十分に大きくなる（ｘ１≫０）条件を満足する初期変形量で設けられる。第１変形量ｘ１が０よりも十分に大きいとは、タンク装置１１に作用する振動および衝撃などによって、変位するおそれがあると想定される弁ユニット１３のタンク体１２に対する変位量よりも第１変形量ｘ１が大きいことを意味する。
【００５２】
またばね部材３０の第１変形量ｘ１における発生荷重を第１荷重Ｆ１とし、ばね部材３０の第２変形量ｘ０における発生荷重を第２荷重Ｆ０として、ばね部材３０は、第１および第２荷重Ｆ１，Ｆ０の差が小さく、第２荷重Ｆ０が第１荷重Ｆ１よりもわずかに大きくなる条件を満足する状態で設けられる。また第１荷重Ｆ１は、タンク装置１１に作用する振動および衝撃などによって、弁ユニット１３が受けるタンク体１２に対する相対的な慣性力Ｆｇよりも十分に大きい値である（Ｆ０＞Ｆ１≫Ｆｇ）。第１荷重Ｆ１が慣性力Ｆｇよりも十分に大きいとは、第１荷重Ｆ１から慣性力Ｆｇを減算した荷重が、締付力として各ねじ部１７，２１に作用することによって、前記振動および衝撃による弁ユニット１３のタンク体１２に対する回動を阻止し得る摩擦抵抗力を各ねじ部１７，２１に発生させることができる荷重以上であることを意味する。また第２荷重Ｆ０は、作業が手作業で弁ユニット１３を容易に回動させ、これによってばね部材３０に発生させることができる荷重である。
【００５３】
本実施の形態によれば、ばね部材３０を設けられ、そのばね力は、各ねじ部１７，２１の締付力Ｆｓｐとなる。この締付力Ｆｓｐによって、各ねじ部１７，２１を係合させて締付状態とし、各ねじ部１７，２１が緩むことを防止することができる。締付力Ｆｓｐが０になると、各ねじ部１７，２１に緩みが発生するおそれがあり、締付力Ｆｓｐは、緩み要因によって減少するおそれがある。弁ユニット１３は、タンク体１２の収容空間１４のガスから圧力を受けており、この圧力は、各ねじ部１７，２１が緩む原因の１つである。また緩み要因には、圧力以外にも前述のような要因が含まれている。ばね部材３０は、これら緩み要因によるタンク体１２および弁ユニット１３の相対変位よりも大きな寸法の初期変形量ｘ（＝ｘ０）を有する変形状態で、設けられている。このばね部材３０は、前記緩み要因によって、タンク体１２および弁ユニット１３が相対変位しても、自然状態から変形した状態に保持され、荷重、すなわちばね力を発生させることができる。
【００５４】
したがって前記緩み要因によって、タンク体１２および弁ユニット１３が相対変位しても、締付力Ｆｓｐが０になってしまうことがなく、各ねじ部１７，２１の緩みを防止することができる。しかもばね部材３０によって発生させるばね力は、収容空間１４のガスの圧力による押圧力Ｆｐより小さい力であってもよい。これによって弁ユニット１３をタンク体１２に螺着するために必要な初期締付トルクを小さくすることができる。また各ねじ部１７，２１に要求される強度が小さくなり、各ねじ部１７，２１の寸法を小さくすることができる。このように各ねじ部１７，２１の寸法を大きくする必要がなく、かつ初期締付トルクを大きくする必要がなく、そのうえで、各ねじ部１７，２１の緩みを防止することができる。また各ねじ部１７，２１の寸法を小さく抑えることができるので、タンク体１２全体における開口部１６の占める割合を小さくし、収容空間１４を大きくしてタンク容量を増やし大きくすることができる。
【００５５】
またばね部材３０は、ばね部材３０の変形量ｘの変化量Δｘが大きくても、ばね力の変化量が小さい、荷重変化小領域を有している。荷重変化小領域は、たとえば第１変形量ｘ１以上第２変形量ｘ０以下の領域である。ばね部材３０は、初期変形量ｘおよび緩み要因によるタンク体１２および弁ユニット１３の相対変位後の変形量ｘが、前記荷重変化小領域に収まるように設けられる。本実施の形態では、初期変形量ｘが第２変形量ｘ０であり、緩み要因によるタンク体１２および弁ユニット１３の相対変位後の変形量ｘが第１変形量ｘ１である。
【００５６】
したがって緩み要因によるタンク体１２および弁ユニット１３の相対変位が大きくても、締付力Ｆｓｐが０にならないように、かつ安定したほぼ一定の変化量の小さいばね力を発生させることができる。緩み要因には、内部空間の圧力だけでなく、第１および第２部材の熱膨張率の差異、ならびに第１および第２部材の寸法精度などが含まれているが、このような緩み要因が存在しても、各ねじ部の緩みを防止することができる。逆に言えば、タンク体１２および弁ユニット１３の熱膨張率を考慮しなくてもよく、材料の選択の自由度を高くすることができ、またタンク体１２および弁ユニット１３の高い寸法精度を必要としない。
【００５７】
またばね部材３０は、シール性を有しており、タンク体１２および弁ユニット１３間における各ねじ部１７，２１の位置に、外部から水、塵および埃などの異物が侵入することを防止することができる。したがって前記異物の侵入による各ねじ部１７，２１の腐食を含む損傷を防止することができる。たとえばタンク体１２および弁ユニット１３が異なる材料から成り、かつ水が侵入した場合、電食が生じるおそれがあるが、前述のように水の侵入を防止することができるので、この電食を防止することができる。したがって各ねじ部１７，２１の損傷による強度低下を防止し、耐久性および信頼性を向上することができる。
【００５８】
またばね部材３０は、各当接面４０，４１が各ばね受座４２，４３に弾発的に当接して支持されてばね力を発生するように設けられ、かつ各当接面４０，４１が各ばね受座４２，４３に密に当接することによってシール性を発揮する構成である。これによって前述のように弁ユニット１３のタンク体１２に対する変位、およびタンク体１２および弁ユニット１３の加工誤差を許容して、シールを達成することができる。
【００５９】
またシール部材３３が設けられることによって、収容空間１４のガスの漏洩が防がれる。このシール部材３３によるシールは、内周面および外周面間にシール部材を設けるロッドシール方式であり、弁ユニット１３がタンク体１２に対して変位し、またタンク体１２および弁ユニット１３に加工誤差が存在しても、シール性を保つことができる。またばね部材３０は、弁ユニット１３がタンク体１２に繰返し着脱されても、シールを達成できる構成である。
【００６０】
さらにばね部材３０によって外部からの異物の侵入を防止し、シール部材３３によって収容空間１４のガスの漏洩を防止する構成であり、ばね部材３０とシール部材３３とによって、分担してシールする構成である。これによってばね部材３０は、外部からの異物に対する耐性を有し、シール部材３３は、収容空間１４のガスに対する耐性を有していればよく、ばね部材３０およびシール部材３３が、外部からの異物および内部空間のガスの両方に対する耐性を有していなくてもよい。したがってばね部材３０およびシール部材３３の材料の選択の自由度を高くし、またばね部材３０およびシール部材３３の耐久性を高くすることができる。
【００６１】
またばね部材３０は、前述のようにばね定数ｋが、変形量ｘによって変化する特殊なばね部材であることが好ましい。このばね部材３０は、前述のような円環板状であり、内周部が外周部に対して軸線方向一方へ突出するキャップ状のばね部材である。このようなばね部材３０は、タンク装置１１における緩み防止構造１０に好適に用いることができる。
【００６２】
コイルばねは、線材の外径を選択できるなど、ばね定数の選択の自由度は高いが、軸線方向寸法が大きくなってしまい、タンク容量が小さくなる原因になってしまう。また皿ばねは、小形であるが、ばね定数が一定でかつ大きく、前述のような緩み要因による弁ユニット１３のタンク体１２に対する大きな変位に対して、緩み防止を実現しようとすると、初期締付トルクが大きくなってしまう。またスプリングワッシャおよび波ワッシャは、小形ではあるが、皿ばねとは逆に、ばね定数が小さすぎ、振動および衝撃力が作用したときに０にならない締付力Ｆｓｐを得ることができず、緩み防止を実現することができない。またこれらのコイルばね、皿ばね、スプリングワッシャおよび波ワッシャは、シールを達成できる構成ではない。
【００６３】
これらコイルばね、皿ばね、スプリングワッシャおよび波ワッシャは、前述のばね部材３０と比較すれば、前述のような課題が存在するが、前述のばね部材３０に代えて、これらのコイルばね、皿ばね、スプリングワッシャおよび波ワッシャを設ける構成であっても、図１３に示すような従来のばね部材を設けない構成に比べれば、ねじ部の寸法を大きくする必要がなく、かつ初期締付トルクを大きくする必要がなく、そのうえで、ねじ部の緩みを防止することができる。したがってコイルばね、皿ばね、スプリングワッシャおよび波ワッシャを用いる構成も本発明に含まれる。コイルばね、皿ばね、スプリングワッシャおよび波ワッシャを用いる場合には、シールを達成する構成と組合わせて用いられる。
【００６４】
またばね部材３０は、前述のような開口部１６に凹所２５を形成して得られる小さいばね収納空間２６に設けられる。このように緩み防止のためのばね部材３０を設けるための収納空間２６は、小さくて済み、しかもその収納空間２６を形成するための加工も容易である。したがって簡単かつ小形の構成で緩み防止を実現することができる。
【００６５】
またばね部材３０は、前述のように周方向全周にわたって一様な形状を有しており、ばね力が周方向に均一に分散された状態で、タンク体１２および弁ユニット１３に作用する。したがって軸線方向への安定した締付力Ｆｓｐを与えることができる。さらに繰返し取付けおよび取外しても、同様のばね力を安定して発生させ、かつ同様のシール性を発揮することができる。したがってメンテナンスなどのために弁ユニット１３をタンク体１２から取外しても、ばね部材３０を再度利用して用いることができる。
【００６６】
このようなねじ緩み防止構造１０を備えることによって、各ねじ部１７，２１の緩みが生じない、好適なタンク装置１１を実現することができる。
【００６７】
図５は、本発明の実施の他の形態のねじ緩み防止構造１０Ａを備えるタンク装置１１Ａの一部を示す断面図である。図６は、図５におけるばね部材３０が設けられる位置付近を拡大して示す断面図である。図５および図６に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０Ａは、図１〜図４に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成は、説明を省略する。本実施の形態では、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力を逃がすための圧抜き手段５０が設けられる。
【００６８】
図１〜図４の構成では、ばね部材３０の外周当接面４１が、開口部１６の開口部ばね受座４２によって直接支持されるように構成されたけれども、図５および図６の構成では、外周当接面４１と開口部ばね受座４２との間に、圧抜き用シール部材５１を保持する保持部材５２が設けられる。ばね部材３０の外周当接面４１は、保持部材５２に密に当接している。圧抜き用シール部材５１は、保持部材５２に保持され、開口部１６と保持部材５２との間をシールする。圧抜き用シール部材５１は、Ｖ字パッキン、Ｙ字パッキンなどによって実現され、圧抜き用シール部材５１に関して、外部空間側の圧力が、収容空間１４側の圧力よりも高くなると、開口部１６および保持部材５２に密着し、シールを達成し、収容空間１４側の圧力が、外部空間側の圧力よりも高くなると、開口部１６および保持部材５２に密着状態が解除され、シールを解除する。したがって外部からの異物の侵入を防止したうえで、タンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間からのガスの排出を可能にする。
【００６９】
このような圧抜き用シール部材５１と、保持部材５２とを含んで圧抜き手段５０が構成される。このような圧抜き手段５０を設けることによって、タンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力が高騰してしまうことを防ぐことができ、各ねじ部１７，２１が変形するなどの不具合を生じてしまうことを防ぐことができる。たとえばシール部材３３として、ゴムから成るシール部材が設けられる場合、収容空間１４のガスがシール部材３３に浸透して、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間の空間にガスが侵入してしまったとしても、このガスの侵入によるタンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力が高騰を防止し、締付状態を好適に維持することができる。
【００７０】
図５および図６の構成では、圧抜き用シール部材５１と保持部材５２とが、ばね部材３０の外周当接面４１と開口部１６の開口部ばね受座４２との間に設けられる構成であったけれども、圧抜き用シール部材５１と保持部材５２とが、ばね部材３０の内周当接面４０と頭部２０の頭部ばね受座４３との間に設けられる構成であってもよい。このような構成であっても、同様の効果を達成することができる。
【００７１】
図７は、本発明の実施のさらに他の形態のねじ緩み防止構造１０Ｂの一部を拡大して示す断面図である。図８は、図７のねじ緩み防止構造１０Ｂに用いられるばね部材３０を示す側面図である。図７および図８に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０Ｂは、図１〜図４に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成は、説明を省略する。本実施の形態では、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力を逃がすための圧抜き手段５０Ｂが設けられる。
【００７２】
図７および図８の構成では、ばね部材３０には、外周部３０ｂに半径方向に延びる圧抜き溝５５が形成され、この圧抜き溝５５に嵌まり込んで圧抜き部材５６が設けられる。圧抜き部材５６は、たとえば、合成ゴムおよび天然ゴムを含むゴムまたは樹脂などから成る。この圧抜き部材５６は、ガスが浸透すなわち一方側の空間から他方側の空間へしみとおって移動可能な構成であり、したがってタンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間の空間のガスは、圧抜き部材５６を浸透し、外部空間に排出される。したがって外部からの異物の侵入を防止したうえで、タンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間からのガスの排出を可能にする。
【００７３】
このような圧抜き部材５６を含んで圧抜き手段５０Ｂが構成される。このような圧抜き手段５０Ｂを設けることによって、タンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力が高騰してしまうことを防ぐことができ、各ねじ部１７，２１が変形するなどの不具合を生じてしまうことを防ぐことができる。たとえばシール部材３３として、ゴムから成るシール部材が設けられる場合、収容空間１４のガスがシール部材３３に浸透して、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間の空間にガスが侵入してしまったとしても、このガスの侵入によるタンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力が高騰を防止し、締付状態を好適に維持することができる。
【００７４】
図７および図８の構成では、圧抜き部材５６は、ばね部材３０の外周部３０ｂに設けられる構成であったけれども、ばね部材３０の内周部３０ａに設けられる構成であってもよい。また圧抜き部材５６は、ばね部材３０の連結部３０ｃを厚み方向に貫通して設けられる構成であってもよい。このような構成であっても、同様の効果を達成することができる。
【００７５】
図９は、本発明の実施のさらに他の形態のねじ緩み防止構造１０Ｃを備えるタンク装置１１Ｃの一部を示す断面図である。図１０は、図９におけるばね部材３０が設けられる位置付近を拡大して示す断面図である。図１１は、図９の切断面線Ｓ１１−Ｓ１１から見て示す断面図である。図９〜図１１に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０Ｃは、図１〜図４に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成は、説明を省略する。本実施の形態では、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力を逃がすための圧抜き手段５０Ｃが設けられる。
【００７６】
図９〜図１１の構成では、頭部２０に周方向全周に延びる凹溝６０が形成され、周方向１カ所に、凹溝６０に連なり半径方向外方に凸となる凹所６１が形成されている。凹溝６０および凹所６１は、軸線方向に凹み、凹所６１の軸線方向寸法である深さは、凹溝６０の軸線方向寸法である深さよりも小さい。凹溝６０には、たとえばＯリングである圧抜き用シール部材６２が設けられる。ばね部材３０は、内周当接面４０が圧抜き用シール部材６２に当接する状態で設けられる。圧抜き用シール部材６２が、全周にわたって凹溝６０に嵌まり込んでいる状態では、ばね部材３０と圧抜き用シール部材６２とは、協働してシールを達成している。
【００７７】
凹溝６０と凹所６１との間には、段差が存在している。シール部材６２は、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間の空間にガスの圧力から外部空間のガスの圧力を減算した差圧が、予め定める設定差圧未満の場合は、圧抜き用シール部材６２が全周にわたって凹溝６０に嵌まり込んだ状態に維持され、前記差圧が設定差圧以上になると、圧抜き用シール部材６２が凹所６１に膨出し、シールが解除される。したがって外部からの異物の侵入を防止したうえで、タンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間からのガスの排出を可能にする。
【００７８】
このような圧抜き用シール部材６２を含んで圧抜き手段５０Ｃが構成される。このような圧抜き手段５０Ｃを設けることによって、タンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力が高騰してしまうことを防ぐことができ、各ねじ部１７，２１が変形するなどの不具合を生じてしまうことを防ぐことができる。たとえばシール部材３３として、ゴムから成るシール部材が設けられる場合、収容空間１４のガスがシール部材３３に浸透して、タンク体１２と弁ユニット１３のハウジング１８との間におけるシール部材３３とばね部材３０との間の空間にガスが侵入してしまったとしても、このガスの侵入によるタンク体１２および弁ユニット１３間におけるシール部材３３とばね部材３０との間のガスの圧力が高騰を防止し、締付状態を好適に維持することができる。
【００７９】
図９〜図１１の構成では、圧抜き用シール部材６２は、ばね部材３０の内周部３０ａが当接する位置に設けられたけれども、設けられる位置は、この位置に限定されるものではない。どのような位置に設けられても、周方向の少なくとも１カ所が、前記差圧によって変位し、シールを解除する構成であれば、同様の効果を達成することができる。
【００８０】
図１２は、本発明の実施のさらに他の形態のねじ緩み防止構造１０Ｄを備えるタンク装置１１Ｄの一部を示す断面図である。図１２に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０Ｄは、図１〜図４に示す実施の形態のねじ緩み防止構造１０と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成は、説明を省略する。図１〜図４の構成では、開口部１６の軸線方向一端部１６ａに凹所２５が形成されてばね収納空間２６が形成されたけれども、図１２の構成では、頭部２０に軸線方向に凹む凹所７０が形成されて、ばね収納空間７１が形成され、このばね収納空間７１にばね部材３０が設けられる。ばね部材３０は、開口部１６の軸線方向一端部１６における軸線方向の端面である開口部ばね受座と、頭部２０の凹所７０の底部の面である頭部ばね受座とによって支持される。このような構成であっても、図１〜図４の構成と同様の効果を達成することができる。
【００８１】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することができる。たとえば図１２の構成に、図５〜図１１の圧抜き手段５０，５０Ｂ，５０Ｃを組合わせて設ける構成であってもよい。圧抜き手段は、外部からの水などの異物の侵入を防ぐ方向のみをシールする一方向シール構造であれば、例示以外の構造であってもよい。またガス圧装置は、タンク装置以外の構成であってもよく、緩み防止構造は、ガス圧を含む緩み要因を有する状態で、２つの部材を螺着して装着される部分に、好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の一形態のねじ緩み防止構造１０を備えるタンク装置１１の一部を示す断面図である。
【図２】図１におけるばね部材３０が設けられる位置付近を拡大して示す断面図である。
【図３】ばね部材３０を軸線方向に見て示す側面図である。
【図４】ばね部材３０のばね定数を示すグラフである。
【図５】本発明の実施の他の形態のねじ緩み防止構造１０Ａを備えるタンク装置１１Ａの一部を示す断面図である。
【図６】図５におけるばね部材３０が設けられる位置付近を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の実施のさらに他の形態のねじ緩み防止構造１０Ｂの一部を拡大して示す断面図である。
【図８】図７のねじ緩み防止構造１０Ｂに用いられるばね部材３０を示す側面図である。
【図９】本発明の実施のさらに他の形態のねじ緩み防止構造１０Ｃを備えるタンク装置１１Ｃの一部を示す断面図である。
【図１０】図９におけるばね部材３０が設けられる位置付近を拡大して示す断面図である。
【図１１】図９の切断面線Ｓ１１−Ｓ１１から見て示す断面図である。
【図１２】本発明の実施のさらに他の形態のねじ緩み防止構造１０Ｄを備えるタンク装置１１Ｄの一部を示す断面図である。
【図１３】従来の技術のガス圧装置であるタンク装置１の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ  ねじ緩み防止構造
１１，１１Ａ，１１Ｃ，１１Ｄ  タンク装置
１２  タンク体
１３  弁ユニット
１４  収容空間
１６  開口部
１７  雌ねじ部
１８  ハウジング
１９  軸部
２０  頭部
３０  ばね部材
５０，５０Ｂ，５０Ｃ  圧抜き手段
５２  保持部材
５６  圧抜き部材
６２  圧抜き用シール部材
【図１】
0004512041.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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