(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアを有するシリンダブロック、フロントケーシング及びクランク室とを含み、前記クランク室の両端が前記シリンダブロック及び前記フロントケーシングの内端面により仕切られている、ハウジングと、
前記シリンダブロックの前記シリンダボアに挿入されたピストンと、
前記クランク室内に収容され、前記ピストンを往復運動させるべく揺動可能なワッブルプレートと、
前記ワッブルプレートの自転を阻止する回転阻止装置と
を備え、
前記回転阻止装置は、
前記ワッブルプレートの外周部に形成され、前記ワッブルプレートの径方向内側に延びる円筒孔と、
前記ワッブルプレートの両面にそれぞれ形成され、前記円筒孔に沿って前記径方向に延び且つ前記円筒孔を前記クランク室内に開口させる径方向スロットと、
前記シリンダブロックから前記フロントハウジングの前記内端面に亘って前記ワッブルプレートの軸線と平行に延び、前記径方向スロットを通じて前記円筒孔を横断する円柱状のガイドロッドと、
前記ガイドロッドを貫通させた状態で、前記円筒孔内にこの円筒孔に沿って摺動自在に嵌合され、前記ガイドロッドの軸線方向に摺動自在であるともに前記円筒孔内にて前記ガイドロッドの軸線回りに回転自在な摺動ボールと
を含み、
前記摺動ボールは、前記ガイドロッドの軸線方向でみて、その中央に前記摺動ボールの直径よりも小さく且つ前記ガイドロッドの軸線と同心の円筒面を有し、この円筒面は前記摺動ボールと前記円筒孔の内面との間に三日月形状の一対のギャップを確保することを特徴するワッブル型圧縮機。
【請求項２】
前記摺動ボールは２つの型を使用して成形され、前記円筒面に前記型間の分離面により形成される円形の分離線を有することを特徴とする請求項１に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項３】
前記分離線は、前記円筒孔の軸線を含み且つ前記ガイドロッドを横断する面内に位置付けられていることを特徴とする請求項２に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項４】
前記摺動ボールは、グラファイト粉末及び粉末状のガラスボールの何れかが混入されたフェノール樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のワッブル型圧縮機。
【請求項５】
前記摺動ボールは、射出成形、射出・圧縮成形及び圧縮成形の何れかのプロセスを使用して形成されていることを特徴する請求項２〜４の何れかに記載のワッブル型圧縮機。
【請求項６】
前記摺動ボールは焼結金属から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項７】
前記ガイドロッドは、耐摩耗性のコーティングを有することを特徴とする請求項６に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項８】
前記ガイドロッドは、前記シリンダブロック内に圧入された一端と、前記フロントケーシング内に摺動自在に挿入された他端とを有することを特徴とする請求項１に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項９】
前記回転阻止装置は、前記円筒孔の内面と前記摺動ボールの外面との間に配置され、前記摺動ボールを挟み込む一対のブッシュを更に含み、前記各ブッシュは円筒面の一部から形成され、前記円筒孔の内面に合致する外面と、前記摺動ボールの外面に合致する半球状の内面とを有することを特徴とする請求項１に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項１０】
前記ブッシュは、グラファイト粉末及び粉末状のガラスボールの何れかが混入されたフェノール樹脂から形成されていることを特徴とする請求項９に記載のワッブル型圧縮機。
【請求項１１】
前記ブッシュは、射出成形、射出・圧縮成形及び圧縮成形の何れかのプロセスを使用して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のワッブル型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワッブル型圧縮機に係わり、特に車両に装備された空調システムの冷凍回路に好適したワッブル型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のワッブル型圧縮機は、シリンダブロックを有するハウジングを備え、シリンダブロック内には複数のシリンダボアが形成されている。これらシリンダボアにはピストンがそれぞれ挿入され、これらピストンはワッブルプレートの揺動運動により、そのシリンダボア内を往復運動する。
より詳しくは、ワッブルプレートはハウジング内のクランク室に収容され、駆動軸に揺動自在に支持されている。駆動軸にはロータが取付けられており、このロータはワッブルプレートにリンク機構を介して結合され、駆動軸とともに回転する。リンク機構はロータの回転をワッブルプレートの揺動運動に変換する。
【０００３】
上述したワッブルプレートはその自転が阻止されていなければならず、それ故、ワッブル型圧縮機はワッブルプレートのための回転阻止装置（例えば、特許文献１，２参照）を備えている。
特許文献１の装置はワッブルプレートの外周部内に形成した円筒孔を含み、この円筒孔はワッブルプレートの径方向に延び、そして、ワッブルプレートの外周面に開口する一方、ワッブルプレートの両面にそれぞれ径方向スロットを介して開口している。円筒孔内には円筒状のスライダが嵌合されている。このスライダは割溝を有し、この割溝はスライダの軸線方向に延び、径方向スロットに合致して位置付けられている。
【０００４】
一方、クランク室内には板状のガイドレールが配置され、このガイドレールは駆動軸に沿い、スライダの割溝を貫通して延びている。ワッブルプレートが揺動されたとき、スライダはガイドレールに対し、その長手方向及び幅方向にそれぞれ摺動し、この結果、ワッブルプレートの自転はガイドレール及びスライダにより阻止される。
特許文献２の装置は、特許文献１のスライダ及びガイドレールに代えてガイドボール及びガイドロッドを備えている。このガイドボールは、ガイドロッドに摺動自在に取付けられ、一対のガイドシューを介してワッブルプレートの円筒孔内に収容されている。特許文献２の場合、ワッブルプレートが揺動されたとき、ガイドボールはガイドロッドに沿って摺動する一方、円筒孔内をガイドシューとともにワッブルプレートの径方向に移動する。この結果、ワッブルプレートの自転はガイドロッド及びガイドボールにより阻止される。
【特許文献１】特開昭63-205471号公報
【特許文献２】特開昭61-218783号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の装置は、ワッブルプレートの円筒孔内にスライダを保持するためのリテーナが必要不可欠となり、装置の部品点数が増加し、装置の構造が複雑になる。このため、圧縮機の組立及び分解が容易ではない。
また、特許文献１の装置の場合、ワッブルプレートの円滑な揺動運動を得るためには、ガイドレール及びスライダの割溝が高精度に加工されていなければならない。
【０００６】
この点、特許文献２の装置は、ガイドボールがガイドロッド上を摺動するため、特許文献１の装置の上述した不具合を解消することができる。しかしながら、特許文献２の場合、一対のガイドシューはガイドボールを伴い、ワッブルプレートの円筒孔内を移動するので、円筒孔の内面とガイドシューとが摺動接触となる。それ故、円筒孔の内面及びガイドシューの摩耗が早期に進行し、特許文献２の装置は耐久性に劣る。
【０００７】
本発明の目的は、構造が簡単で且つ耐久性に優れた回転阻止装置を有するワッブル型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明のワッブル型圧縮機は回転阻止装置を備え、この装置は前述した特許文献２のガイドロッドと同様なガイドロッドと、このガイドロッドを貫通させた状態で、ワッブルプレートの円筒孔内にこの円筒孔に沿って摺動自在に嵌合され、ガイドロッドの軸線方向に摺動自在であるとともに円筒孔内にてガイドロッドの軸線回りに回転自在な摺動ボールとを含み、この摺動ボールは、ガイドロッドの軸線方向でみて、その中央に摺動ボールの直径よりも小さく且つガイドロッドの軸線と同心の円筒面を有し、この円筒面は摺動ボールと円筒孔の内面との間に三日月形状の一対のギャップを確保する（請求項１）。
【０００９】
上述したワッブル型圧縮機によれば、ワッブルプレートが揺動されたとき、摺動ボールはガイドロッド上をガイドロッドの軸線方向に摺動する一方、円筒孔内をガイドロッドの軸線回りに回転しながら円筒孔の軸線方向、即ち、ワッブルプレートの径方向に摺動する。この結果、ワッブルプレートの自転は摺動ボール及びガイドロッドにより阻止される。
【００１０】
本発明のワッブル型圧縮機が冷凍回路の冷媒の圧縮に使用される場合、冷媒ガスはミスト状の潤滑オイルを含み、そして、このような冷媒ガスはワッブルプレートを収容したクランク室内を満たしている。それ故、クランク室内の冷媒ガスは、ワッブルプレートの径方向スロットを通じて円筒孔内に流入し、そして、この円筒孔内からギャップに流入する。この結果、ギャップ内の冷媒ガス中の潤滑オイルは円筒孔の内面及び摺動ボールの外面との間に侵入し、円筒孔の内面及び摺動ボールの外面を潤滑する。
【００１１】
具体的には、摺動ボールは２つの型を使用して形成され、その円筒面に円形の分離線を有する（請求項２）。この場合、分離線は、円筒孔の軸線を含み且つガイドロッドを横断する面内に位置付けられているのが好ましい（請求項３）。
摺動ボールの成形後、摺動ボールの外面に分離線に沿ってバリを生じることがある。このようなバリがギャップに収まる程度の大きさである限り、バリは上述した摺動ボールの回転を妨げることはない。それ故、分離線が上述の面内に位置付けられている場合、三日月形状のギャップ内にて、分離線と円筒孔の内面との間の距離は最大となり、ギャップは比較的大きなバリの受け入れを許容する。
【００１２】
ガイドロッドの外周面はその品質が高い方が望ましく、これにより、ガイドロッドに沿う摺動ボールの摺動や摺動ボールの回転を円滑にする。
更に、回転阻止装置は、円筒孔の内面と摺動ボールの外面との間に配置され、摺動ボールを挟み込む一対のブッシュを更に含むことができ、各ブッシュは円筒面の一部から形成され、円筒孔の内面に合致する外面と、摺動ボールの外面に合致する半球状の内面とを有する（請求項９）。この場合、ワッブルプレートが揺動されたとき、摺動ボールは、円筒孔の内面に対してはブッシュの外面を介して摺接し、そして、ブッシュの内面に対しては転接する。
【００１３】
上述した摺動ボール及びブッシュは、グラファイト粉末及び粉末状のガラスボールの何れかが混入されたフェノール樹脂から形成することができる（請求項４，１０）。この場合、摺動ボール及びブッシュの成形には射出成形、射出・圧縮成形及び圧縮成形の何れかのプロセスを使用することができる（請求項５，１１）。このようなフェルール樹脂は完全又はほぼ完全な等方性材料であるので、摺動ボールの成形後、摺動ボールがアニール処理を受けても、摺動ボールのサイズ変化は殆どない。
【００１４】
なお、摺動ボールは焼結金属から形成されていてもよく（請求項６）、この場合、ガイドロッドは耐摩耗性のコーティングを有しているのが好ましい（請求項７）。
更に、上述したクランク室の両端がワッブル型圧縮機のシリンダブロックとフロントケーシングの内端面とにより仕切られている場合、ガイドロッドは、シリンダブロック内に圧入された一端と、フロントケーシング内に摺動自在に挿入された他端とを有することができる（請求項８）。
【００１５】
このような圧縮機への回転阻止装置の組付けは、ワッブルプレートの円筒孔内に摺動ボールを収容し、この後、シリンダブロックから延びるガイドロッドと摺動ボール自身の中央孔とを合致させ、摺動ボールの中央孔を通じてガイドロッドを貫通させることにより実施される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のワッブル型圧縮機の場合、その回転阻止装置はガイドロッド及び摺動ボールの２部品のみを含むだけであるから、回転阻止装置の構造は簡単になる。ワッブルプレートが揺動されるとき、摺動ボールはワッブルプレートの円筒孔内にてガイドロッドの軸線回りに回転し、円筒孔の内面に対する摺動ボールの接触は転接となる。このような転接は摺動ボールや円筒孔の内面の摩耗を抑制し、回転阻止装置の耐久性が向上する。
【００１７】
請求項１の圧縮機が冷凍回路の冷媒を圧縮するために使用される場合、摺動ボールの円筒面と円筒孔の内面との間に確保されたギャップ内に冷媒が流入し、この冷媒中の潤滑オイルは摺動ボールの外面及び円筒孔の内面を潤滑し、摺動ボールや円筒孔の内面の摩耗を更に低減する。
請求項２〜５の圧縮機の場合、摺動ボールの分離線に沿ってバリが発生しても、このバリが三日月形状のギャップ内に収まる程度の大きさであれば、摺動ボールの成形後、成形ボールからバリを取り除くための後処理が不要となる。また、摺動ボールがグラファイト粉末又は粉末状のガラスボールが混入されたフェノール樹脂から形成されていれば、摺動ボールは成形後におけるサイズ変化を殆ど受けず、摺動ボールの研磨加工が不要となる。更に、摺動ボールはガイドロッドよりも柔らかいので、ガイドロッドのコーティングが不要となる。
【００１８】
請求項６，７の圧縮機の場合、摺動ボールが焼結金属から形成されていても、ガイドロッドの摩耗を低減することができる。
請求項８の圧縮機の場合、ガイドロッドがシリンダブロックに予め組付けられているので、圧縮機への回転阻止装置の組付けを容易に行うことができる。
【００１９】
請求項９〜１１の圧縮機の場合、円筒孔の内面と摺動ボールとの間にブッシュが介在しているので、円筒孔の内面の摩耗を防止できる。また、ブッシュが摺動ボールと同様に上述したフェノール樹脂から形成されていれば、ブッシュの研磨処理もまた不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は一実施例のワッブル型圧縮機２を示す。この圧縮機２は車両に装備された空調システムの冷凍回路に組込まれ、冷凍回路内を流れる冷媒ガスの圧縮に使用される。冷媒ガスはミスト状の潤滑オイルを含み、この潤滑オイルは圧縮機２内の種々の可動部分や軸受等の潤滑に使用される。
圧縮機２は円筒状のハウジング４を備え、このハウジング４は図１みて右側からフロントケーシング６及びシリンダブロック８を含む。シリンダブロック８はフロントケーシング６に向けて延びる円筒状のクランクケーシング１０を一体に有し、このクランクケーシング１０及びフロントケーシング６はガスケット及び複数の連結ボルト１２を介して互いに連結されている。
【００２１】
一方、クランクケーシング１０はその内部にシリンダブロック８及びフロントケーシング６と協働してクランク室１４を規定し、クランク室１４の両端はシリンダブロック８及びフロントケーシング６の内端面により仕切られている。
クランク室１４内の中央には駆動軸１６が配置されている。駆動軸１６はシリンダブロック８からフロントケーシング６に向けて延び、フロントケーシング６のボス１８を気密に貫通して圧縮機２の外側に突出している。駆動軸１６はシリンダブロック８及びフロントケーシング６のボス１８のそれぞれにニードル軸受２０を介して回転自在に支持されている。
【００２２】
フロントケーシング６のボス１８の外周面にはボール軸受２２を介して駆動プーリ２４が取付けられており、この駆動プーリ２４は車両のエンジン（図示しない）から動力を受け取り、一方向に回転される。駆動プーリ２４は電磁クラッチ２６を内蔵し、この電磁クラッチ２６は駆動プーリ２４と駆動軸１６の外端との連結を制御する。従って、電磁クラッチ２６がオン位置に切換えられたとき、駆動プーリ２４の回転が駆動軸１６に伝達され、駆動軸１６は図１中矢印方向Ｃに回転する。
【００２３】
クランク室１４内にて、駆動軸１６にはロータ２８が取付けられており、このロータ２８はスラスト軸受３０を介してフロントケーシング６の内端面に支持されている。ロータ２８は駆動軸１６と一緒に回転する。
更に、駆動軸１６にはディスク状の傾斜プレート３２が取付けられ、この傾斜プレート３２は駆動軸１６の軸線と交差する水平軸線３４を中心に揺動可能である。傾斜プレート３２とシリンダブロック８との間には圧縮コイルばね３６が駆動軸１６を囲むようにして配置され、この圧縮コイルばね３６は傾斜プレート３２をフロントケーシング６の内端面に向けて付勢する。一方、傾斜プレート３２は駆動リンク３８を介してロータ２８に連結され、この駆動リンク３８は傾斜プレート３２の傾動を許容しつつ、ロータ２８の回転を傾斜プレート３２に伝達する。従って、傾斜プレート３２はロータ２８とともに回転する。
【００２４】
傾斜プレート３２のボスにはニードル軸受４０を介してワッブルプレート４２が取付けられ、このワッブルプレート４２はスラスト軸受４４を介して傾斜プレート３２に支持されている。更に、ワッブルプレート４２はその軸線回りの回転が回転阻止装置４６により阻止されている。従って、傾斜プレート３２が回転されたき、ワッブルプレート４２は傾斜プレート３２の傾斜角に従い、図１中の矢印方向Ｗに揺動する。なお、回転阻止装置４６については後述する。
【００２５】
一方、シリンダブロック８には複数のシリンダボア４８が貫通して形成されている。これらシリンダボア４８は駆動軸１６の軸線を中心とした同一円上にて、シリンダブロック８の周方向に等間隔を存して配置されている。
各シリンダボア４８内にはピストン５０がそれぞれ挿入され、これらピストン５０は連結ロッド５２を介してワッブルプレート４２の外周部に連結されている。より詳しくは、連結ロッド５２の両端は球面継手５６を介してピストン５０及びワッブルプレート４２の双方に連結されている。従って、ワッブルプレート４２が揺動されたとき、各ピストン５０はそのシリンダボア４８内にて図１中矢印方向Ｓに往復運動する。ピストン５０のストロークはワッブルプレート４２の揺動角、即ち、傾斜プレート３２の傾斜角により決定される。なお、図２から明らかなように、この実施例の圧縮機２はピストン５０を７個備えている。
【００２６】
一方、シリンダブロック８の外端面にはバルブプレート５８を介してシリンダヘッド６０が隣接し、シリンダヘッド６０は複数の連結ボルト６２により、バルブプレート５８とともにシリンダブロック８に連結されている。なお、バルブプレート５８とシリンダブロック８との間及びバルブプレート５８とシリンダヘッド６０との間にはそれぞれガスケットが挟み込まれている。
【００２７】
バルブプレート５８には各シリンダボア４８毎に吸入孔６４及び吐出孔６６がそれぞれ形成されており、これら吸入孔６４及び吐出孔６６はシリンダヘッド６０内の吸入室６８及び吐出室７０に吸入弁及び吐出弁を介して連通することができる。図１中、吸入弁及び吐出弁は明確に示されていないが、これらの弁はバルブプレート５８の両面にそれぞれ取付けられている。
【００２８】
なお、一実施例の圧縮機の場合、吐出室７０がシリンダヘッド６０内の中央に位置し、環状の吸入室６８が吐出室７０の外側を囲んでいるが、これら吸入室６８及び吐出室７０の配置は置き換え可能である。
吐出室７０は、前述した冷凍回路の冷媒経路７２を介して吸入室６８に接続されており、冷媒経路には吐出室７０側から凝縮器７４、レシーバ７６、膨張弁７８及び蒸発器８０等が順次介挿されている。
【００２９】
前述したようにワッブルプレート４２の揺動によりピストン５０が往復運動されたとき、各ピストン５０の往復運動は、吸入室６８から吸入弁を通じて、そのシリンダボア内、即ち、圧縮室内に冷媒ガスを吸入する吸入プロセス、吸入した冷媒ガスを圧縮するプロセス及び圧縮された高圧の冷媒ガスを吐出弁を通じて吐出室７０に吐出する吐出プロセスを繰り返して実行する。
【００３０】
更に、シリンダブロック８内には電磁制御弁８２が収容され、この電磁制御弁８２は駆動軸１６の内端とシリンダヘッド６０との間に配置されている。電磁制御弁８２は吐出室７０とクランク室１４との間及び吸入室６８とクランク室１４との間の連通をそれぞれ制御し、クランク室１４内の圧力を調整する。クランク室１４内の圧力が変更されたとき、ワッブルプレート４２の揺動角（各ピストンのストローク）が変化する。従って、圧縮機２の吐出容量は電磁制御弁８２の作動を制御することにより可変可能である。なお、図１の圧縮機２はその吐出容量が最大値にあるときの状態で示されている。
【００３１】
前述した回転阻止装置４６について、以下に詳述する。
図１及び図３に示されているように、ワッブルプレート４２の外周部内には円筒孔８４が形成され、この円筒孔８４はワッブルプレート４２の外周面に開口し、且つ、ワッブルプレート４２の径方向に延びている。ワッブルプレート４２の両面には円筒孔８４に沿って延びる径方向スロット８６がそれぞれ形成され、これら径方向スロット８６は円筒孔８４をワッブルプレート４２の両面にて開口させる。
【００３２】
円筒孔８４内には摺動ボール８８が回転自在に嵌合され、この摺動ボール８８は円筒孔８４の直径に実質的に等しい直径を有するとともに、図４に示されるようにその中央にセンタ孔８８ａを有する。このセンタ孔８８ａの両端は径方向スロット８６に向けられ、センタ孔内をガイドロッド９０が貫通している。ガイドロッド９０はその軸線方向に沿って摺動ボール８８を摺動自在に支持し、且つ、その軸線回りに摺動ボール８８を回転自在に支持する。
【００３３】
ガイドロッド９０は径方向スロット８６を通じてワッブルプレート４２の両側に突出し、シリンダブロック８からフロントケーシング６の内端面に亘り、駆動軸１６と平行に延びている。より詳しくは、シリンダブロック８の内端面には孔９２が形成され、この孔９２にガイドロッド９０の一端部が圧入されている。一方、フロントケーシング６の内面には孔９４が形成され、この孔９４にガイドロッド９０の他端部が引き抜き可能に挿入されている。
【００３４】
それ故、圧縮機２への回転阻止装置４６の組み込みは、シリンダブロック８から延びる駆動軸１６に傾斜プレート３２を介してワッブルプレート４２を取付け、このワッブルプレート４２の円筒孔８４内に摺動ボール８８を嵌合させ、摺動ボール８８のセンタ孔８８ａ内にガイドロッド９０を貫通させ、この後、駆動軸１６への他の部品の取付けを組付け、ガイドロッド９０の他端をフロントケーシング６の孔９４に挿入することにより実施される。回転阻止装置４６は、円筒孔８４内にて摺動ボール８８を保持するリテーナを必要としないので、回転阻止装置４６の組付けは容易である。また、ガイドロッド９０の他端はフロントケーシング６の孔９４から抜出し可能であるから、回転阻止装置４６の分解もまた容易である。
【００３５】
ガイドロッド９０は高品質な外周面を有し、摺動ボール８８はガイドロッド９０に沿って円滑に摺動でき、且つ、ガイドロッド９０上に円滑に回転可能である。
更に、図５から明らかなように摺動ボール８８はその外面に、センタ孔８８ａと同心の円筒面９６を有する。この円筒面９６は摺動ボール８８の直径よりも小さいな直径を有し、センタ孔８８ａの軸線方向でみて摺動ボール８８の中央に位置付けられている。
【００３６】
円筒孔８４内に摺動ボール８８が嵌合されたとき、摺動ボール８８の円筒面９６と円筒孔８４の内面との間には三日月形状をなす一対のギャップＧが確保される。
上述した回転阻止装置４６によれば、ワッブルプレート４２が揺動するとき、摺動ボール８８はガイドロッド９０上を摺動すると同時に、円筒孔８４内にてガイドロッド９０の軸線回りに回転しながらワッブルプレート４２の径方向に移動する。従って、回転阻止装置４６はワッブルプレート４２の揺動を許容する一方、ワッブルプレート４２の自転を阻止する。
【００３７】
一方、クランク室１４内の冷媒ガスは、一対の径方向スロット８６を通じて円筒孔８４内に流入し、そして、円筒孔８４から上述したギャップＧ内に更に流入する。冷媒ガスは潤滑オイルを含んでいるので、潤滑オイルはギャップＧからも円筒孔８４の内面と摺動ボール８８の外面との間に侵入し、これら円筒孔８４の内面及び摺動ボール８８を潤滑する。この結果、円筒孔８４の内面に対する摺動ボール８８の回転、即ち、摺動ボール８８の転接が円滑になり、これら内面及び摺動ボール８８の摩耗が低減される。
【００３８】
上述した摺動ボール８８は、射出成形、射出・圧縮成形及び圧縮成形の何れかのプロセスを使用して、合成樹脂から形成される。摺動ボール８８の形成には一対の型（図示しない）が使用されるが、これら型の合わせ面、即ち、分離面は図６に示されるように、摺動ボール８８の円筒面９６上、具体的には、円筒面９６の中央に位置付けられている。従って、摺動ボール８８の外面に残される分離線は、円筒孔８４の軸線を含み且つセンタ孔８８ａを横断する面内に位置付けられている。
【００３９】
摺動ボール８８の成形後、図７から明らかなように、摺動ボール８８の外面には分離線に沿ってバリ９８が発生することがある。しかしながら、このようなバリ９８がギャップＧ内に収まる程度の大きさであれば、バリ９８が摺動ボール８８の回転を妨げることはない。それ故、摺動ボール８８の成形後、摺動ボール８８からバリ９８を除去するための後加工は不要である。
【００４０】
摺動ボール８８を形成するための合成樹脂としては、グラファイト粉末が混合されたフェノール樹脂（ＩＳＯにて規定されたＰＦ２Ｃ４）、又は、粉末状のガラスボールが混合されたフェノール樹脂（ＩＳＯにて規定されたＰＦ２Ｃ１）が好適する。これらのフェノール樹脂は完全又はほぼ完全な等方性材料であるので、摺動ボール８８の成形後、摺動ボール８８がアニール処理を受けても、摺動ボール８８のサイズ変化は殆ど発生しない。それ故、摺動ボール８８は研磨処理等の後加工を必要としない。
【００４１】
本発明は、上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、図８に示されるように、回転阻止装置４６は、円筒孔８４の内面と摺動ボール８８との間に配置された一対のブッシュ１００を含むことができる。これらブッシュ１００は、円筒孔８４の内面に合致する円弧状の外面と、摺動ボール８８の外面に合致する半球状の内面とを有する。ブッシュ１００は、摺動ボール８８と同様に前述したフェノール樹脂から形成されているのが望ましい。図８中に一対のギャップＧは示されていないが、これらギャップＧは摺動ボール８８とブッシュ１００との間に確保される。
【００４２】
図８の回転阻止装置４６の場合、ワッブルプレート４２が揺動されたとき、摺動ボール８８はガイドロッド９０に沿って摺動する。この際、摺動ボール８８はブッシュ１００の内面に転接し、そして、一対のブッシュ１００は摺動ボール８８を挟持した状態で、円筒孔８４の内面に対しワッブルプレート４２の径方向に摺接する。
図９に示されるように、摺動ボール８８は前述したフェノール樹脂に代えて、焼結金属から形成することも可能である。この場合、図１０に示されるようにガイドロッド９０は、耐摩耗性のコーテング１０２を有しているのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一実施例の回転阻止装置を備えたワッブル型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の分解斜視図である。
【図３】図１の圧縮機の横断面図である。
【図４】図３中、IV-IV線に沿う断面図である。
【図５】図４の一部を拡大して示した図である。
【図６】図５の摺動ボールに残される分離線を示した図である。
【図７】図５の摺動ボールの斜視図である。
【図８】変形例の回転阻止装置を示した図である。
【図９】変形例の摺動ボールの断面図である。
【図１０】図９の摺動ボールに好適したガイドロッドを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
４          ハウジング
６          フロントケーシング
８          シリンダブロック
１４          クランク室
４２          ワッブルプレート
４６          回転阻止装置
４８          シリンダボア
５０          ピストン
８４          円筒孔
８６          径方向スロット
８８          摺動ボール
９０          ガイドロッド
９６          円筒面
９８          バリ（分離線）
１００          ブッシュ
１０２          耐摩耗性コーテング
Ｇ          ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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