(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内手段により移送されるフィルムのフィルム巾内に於ける特定位置を円板回転刃体及びロール部材で挟み付けることにより前記フィルムに左右方向の切断目を特定間隔で並列状に形成するものとした左右方向切断処理部と、前記切断目が並列状に形成された前記フィルムを前記切断目と直交する方向へ切断する切断刃を備えるものとした直交方向切断処理部とを備えたフィルム切断加工装置であり、前記左右方向切断処理部の円板回転刃体又はロール部材の何れかは固定部に揺動作動可能に支持された左右向き基礎支持軸部に固定されたアーム部材を介して支持される第一左右向き直状軸部材に対し、側面Ｃ型の開放環状部を備えた第一支持部により支持させ、これに対し直交方向切断処理部の切断刃は固定部に軸芯回りの揺動可能に支持された第二左右向き直状軸部材に対し、同じく側面Ｃ型の開放環状部を備えた第二支持部により支持させるほか、上記第一左右向き直状軸部材と第二左右向き直状軸部材とは対向する平行状に配置され且つ夫々れの長さ方向には前記第一支持部及び第二支持部の側面Ｃ型の開放環状部を前記フィルム巾内の適当箇所へ位置させて固定可能にする大径部と、その取付け取外しを可能にし前記大径部より短くした小径部とを備えた構成になされていることを特徴としたフィルム切断加工装置。
【請求項２】
前記第一支持部と前記第二支持部の少なくとも何れか一方のものに、これらの左右方向相対位置を確定するための位置決め基準部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフィルム切断加工装置。
【請求項３】
前記円板回転刃体が前記固定部に回転可能に保持された第三左右向き直状軸部材に外嵌状に固定される円板体を備え且つこの円板体の外周面の周方向へ左右向きの直状突起刃を列設されたものとなされており、また前記ロール部材がこれの外周面を円形平滑平面となされ且つ前記第一支持部に保持された左右向き軸部材を介して回転可能に装着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム切断加工装置。
【請求項４】
前記左右方向切断処理部が、複数の前記円板回転刃体を前記第三左右向き直状軸部材に左右方向の適当間隔で外嵌されると共にこれら円板回転刃体の間に特定長さの筒状スペーサを前記第三左右向き直状軸部材に外嵌された構成となされており、この際、円板回転刃体及び筒状スペーサのそれぞれは種々の左右長さのものが用意されていることを特徴とする請求項３記載のフィルム切断加工装置。
【請求項５】
左右巾を前記ロール部材の左右巾よりも小さくなされた前記円板回転刃体が複数用意されており、この円板回転刃体の１つが前記第三左右向き直状軸部材の長手方向上に単独状に固定されているか、或いは、前記円板回転刃体の任意数が、前記第三左右向き直状軸部材に左右方向の積層状に、しかも各円板回転刃体の直状突起刃が左右方向へ一線状に配置されるように固定されていることを特徴とする請求項３又は４記載のフィルム切断加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右方向切断処理部及び直交方向切断処理部によりフィルムに特定の切断加工を施すことのできるフィルム切断加工装置に関するものである。
この装置による切断加工は種々の目的に利用して差し支えないものであり、例えば、該切断加工により得られた切断済みフィルムを折り曲げ成形して袋製品になすこともでき、この場合、左右方向切断処理部による切断箇所（切込み）は該袋製品を手指の力で容易に引き裂いて開封できるようになす切欠として機能する。
【背景技術】
【０００２】
案内手段により移送されるフィルムのフィルム巾内に於ける特定位置を円板回転刃体及びロール部材で挟み付けることにより比較的短い長さの左右方向の切断目を特定間隔で並列状に形成するものとした左右方向切断処理部と、前記切断目が並列状に形成されたフィルム上の切断目を直交する方向へ切断する切断刃を備えるものとした直交方向切断処理部とを備えると共に、前記円板回転刃体及び前記切断刃の組み込まれた切断ユニットが形成されており、この切断ユニットが前記固定部に保持された第一左右向き直状軸部材に支持される第一支持部と、第一支持に装着される円板回転刃体と、前記第一支持部に結合される第二支持部と、この第二支持部に装着される切断刃とを独立した一体状に組み立てたものとなされているフィルム切断加工装置は既に存在している（特許文献１参照）。
【０００３】
このフィルム切断加工装置を使用してフィルムの左右方向上の複数の特定位置のそれぞれを通る比較的狭い前後方向箇所に切断加工を施すときは、フィルム左右方向上の切断加工位置のそれぞれに一つの切断ユニットを対応させ、これら切断ユニットを第一左右向き直状軸部材に支持させる。このような構造の下で、前記切断加工を施すべき特定位置を変更するときは、各切断ユニットを第一左右向き直状軸部材上で滑り移動させるのである。
このさい、各切断ユニットにおける円板回転刃体と切断刃の相対位置は既に特定されているため、それら相対位置の調整は不要となり、作業の迅速化が図られる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のフィルム切断加工装置では、各切断ユニットが左右方向切断処理部の大部分と直交方向切断処理部とを一体状に結合したものとなされているため、その全体重量が大きくなり、これを手作業により第一左右向き直状軸部材に着脱したり第一左右向き直状軸部材上で各切断ユニットの支持位置を変更する処理において、大きな力が必要となって作業者の疲労の度合いが増大する。
【０００６】
また加工すべき切断目の左右方向長さを変更するときは別のサイズの円板回転刃体に交換することが必要となる。しかし、円板回転刃体はロール部材に較べて製造に多くの手間が掛かるため、直ぐに間に合わないことが生じるのであり、これに対処するには高価な円板回転刃体を各種サイズごとに予め用意しておくことが必要となって製造コストが増大するのである。
本発明は、上記のような問題点に対処し得るものとしたフィルム切断加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るフィルム切断加工装置は、請求項１に記載したように、案内手段により移送されるフィルムのフィルム巾内に於ける特定位置を円板回転刃体及びロール部材で挟み付けることにより前記フィルムに左右方向の切断目を特定間隔で並列状に形成するものとした左右方向切断処理部と、前記切断目が並列状に形成された前記フィルムを前記切断目と直交する方向へ切断する切断刃を備えるものとした直交方向切断処理部とを備えたフィルム切断加工装置であり、前記左右方向切断処理部の円板回転刃体又はロール部材の何れかは固定部に揺動作動可能に支持された左右向き基礎支持軸部に固定されたアーム部材を介して支持される第一左右向き直状軸部材に対し、側面Ｃ型の開放環状部を備えた第一支持部により支持させ、これに対し直交方向切断処理部の切断刃は固定部に軸芯回りの揺動可能に支持された第二左右向き直状軸部材に対し、同じく側面Ｃ型の開放環状部を備えた第二支持部により支持させるほか、上記第一左右向き直状軸部材と第二左右向き直状軸部材とは対向する平行状に配置され且つ夫々れの長さ方向には前記第一支持部及び第二支持部の側面Ｃ型の開放環状部を前記フィルム巾内の適当箇所へ位置させて固定可能にする大径部と、その取付け取外しを可能にし前記大径部より短くした小径部とを備えた構成になされていることを特徴としたものである。
【０００８】
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記第一支持部と前記第二支持部の少なくとも何れか一方のものに、これらの左右方向相対位置を確定するための位置決め基準部材が設けられている構成となす。
【０００９】
また請求項３記載したように、前記円板回転刃体が前記固定部に回転可能に保持された第三左右向き直状軸部材に外嵌状に固定される円板体を備え且つこの円板体の外周面の周方向へ左右向きの直状突起刃を列設されたものとなされており、また前記ロール部材がこれの外周面を円形平滑平面となされ且つ前記第一支持部に保持された左右向き軸部材を介して回転可能に装着されている構成となす。
【００１０】
また請求項４に記載したように、請求項４記載の構成を前提としたものとなした上に、前記左右方向切断処理部が、複数の前記円板回転刃体を前記第三左右向き直状軸部材に左右方向の適当間隔で外嵌されると共にこれら円板回転刃体の間に特定長さの筒状スペーサを前記第三左右向き直状軸部材に外嵌された構成となされており、この際、円板回転刃体及び筒状スペーサのそれぞれは種々の左右長さのものが用意されている構成となす。
【００１１】
さらには請求項５に記載したように、請求項３又は４記載の構成を前提としたものとなした上に、左右巾を前記ロール部材の左右巾よりも小さくなされた前記円板回転刃体が複数用意されており、この円板回転刃体の１つが前記第三左右向き直状軸部材の長手方向上に単独状に固定されているか、或いは、前記円板回転刃体の任意数が、前記第三左右向き直状軸部材に左右方向の積層状に、しかも各円板回転刃体の直状突起刃が左右方向へ一線状に配置されるように固定されている構成となす。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、左右方向切断処理部の主要部が第一左右向き直状軸部材に支持され、直交方向切断処理部が第二左右向き直状軸部材に支持されるようになるため、左右方向切断処理部や直交方向切断処理部のそれぞれは従来の切断ユニットよりも大幅に軽くなってそれら処理部の第一左右向き直状軸部材や第二左右向き直状軸部材に対する着脱処理や位置変更処理の行い易いものとなるのであり、また第一左右向き直状軸部材及び第二左右向き直状軸部材のそれぞれは前記開放環状部を密嵌される大径部の長手方向の途中にこれよりも小径となされた小径部を具備し、開放環状部のそれぞれがその対応する小径部を経てこれの対応する大径部に移動されその半径方向への抜け出し不可能な密状に外嵌されこの後に締結手段を介して固定されるようになるため、左右方向切断処理部の主要部や直交方向切断処理部を第一左右向き直状軸部材及び第二左右向き直状軸部材に支持させるさいに単に締結手段を締結弛緩させる処理と、左右方向切断処理部や直交方向切断処理部を手で持って移動させる処理のみで済むものとなるのである。
【００１３】
また第一左右向き直状軸部材が左右向き基礎支持軸部材回りへ揺動可能となるため、たとえ円板回転刃体が複数設けられていてもこれら円板回転刃体を第一左右向き直状軸部材の一回の揺動でロール部材に対し同時に大きく離反させることができてこれら間へのフィルムの導入を容易化することができるのであり、また第二左右向き直状軸部材が軸芯回りの揺動可能となされているため、たとえ切断刃が複数設けられていても、これら切断刃を第二左右向き直状軸部材の軸芯回りの一回の揺動で、案内手段に案内されているフィルムに対し同時に大きく離反させることができて切断刃によるフィルムの誤切断を阻止できると共に、切断刃によるフィルム切断中に切断刃に対するフィルム当接位置を適当時間が経過する都度、適当に変化させることによりフィルムを常に切断刃の切刃の鋭利箇所で切断させることができ、切断刃の摩耗によるフィルム切断性能の低下を長期に亘って回避することができるものとなる。
【００１４】
また請求項２記載のものによれば、左右方向切断処理部や直交方向切断処理部をその対応する第一左右向き直状軸部材又は第二左右向き直状軸部材に位置決めするさいに、左右方向切断処理部又は直交方向切断処理部の何れか一方を先に位置決めすると、他方は位置決め基準部材を介することにより位置測定手段などを使用することなく正確に位置決めすることができるものとなる。
【００１５】
また請求項３記載のものによれば、フィルムが円板回転刃体の直状突起刃とロール部材の円形平滑面からなる外周面とに適当な押圧力で挟み付けられて押し切られることにより、フィルムの前後方向箇所に左右方向の切断目が確実に形成されるものとなるのであり、また左右方向切断処理部が左右方向上に複数設けられる場合にも、それらに対応する複数の円板回転刃体を単一の第三左右向き直状軸部材に固定させることができて能率的な切断加工処理が行えるものとなる。
【００１６】
また請求項４記載のものによれば、複数の円板回転刃体を筒状スペーサを介することにより第三左右向き直状軸部材上の種々異なる特定位置に簡易迅速且つ確実に装着することができるものとなる。
【００１７】
さらに請求項５記載のものによれば、円板回転刃体の左右巾がロール部材の左右巾より小さいため円板回転刃体の左右巾と同一の左右長さの切断目をフィルムに形成することができるのであり、また複数の円板回転刃体を第三左右向き直状軸部材に左右方向の積層状に装着することにより請求項５記載のものと同様な効用が得られるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を図１〜図６を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフィルム切断加工装置の組み込まれたフィルム供給切断巻取処理機の一部を示した正面図、図２は前記フィルム供給切断巻取処理機の一部を示す側面視説明図、図３は前記フィルム切断加工装置に係るものであってＡは左右方向切断処理部の主要部を示す斜視図でＢは直交方向切断処理部を示す斜視図、図４は前記左右方向切断処理部の円板回転刃体を示す側面図、図５は前記円板回転刃体を第三左右向き直状軸部材に装着した状態を示す正面図、図６は本発明に係るものであって、Ａは前記フィルム切断加工装置により形成された加工済みフィルムの正面図でＢはこの加工済みフィルムを使用して形成された袋製品の正面図である。図中ｆ１が左右方向であり、ｆ２が前後方向である。
【００１９】
図１及び図２において、１００はフィルム供給切断巻取処理機の装置フレームを形成する固定部であり、１０１は固定部に装設された本発明に係るフィルム切断加工装置であって、左右方向切断処理部１０２と直交方向切断処理部１０３とからなっている。
【００２０】
そして、固定部１００は図１中の左右に配置され床面に対し起立状に支持された一対の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂを備え、これら一対の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂを左右向きフレーム１ｃなどで剛体状に結合した枠構造体となされている。
【００２１】
固定部１００の上寄り位置には一対の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂ間に比較的大きな径の左右向き基礎支持軸部材２が筒状軸受部材３ａ、３ｂを介して軸芯をなす左右向き線回りの揺動可能に装着されている。この左右向き基礎支持軸部材２はこれの左端部を、固定部１００に設けられたサーボモータ（手回しハンドルであってもよい）４の出力軸にウオームギヤ５を介して連動連結され、サーボモータ４の出力軸の回転を伝達されて左右向き線回りへ揺動駆動されるものとなされている。左右向き基礎支持軸部材２の左端部でウオームギヤ５の左側となる箇所からは腕部材６が延出され、この腕部材６の先端に左右向き基礎支持軸部材２の回転変位を円滑となすためのバランスウエイト７が設けられている。
【００２２】
左右向き基礎支持軸部材２上の左右箇所からは第一左右向き直状軸部材８を支持するための比較的大きな一対のアーム部材９ａ、９ｂが左右向き基礎支持軸部材２の半径方向へ延出させてあり、これらアーム部材９ａ、９ｂのそれぞれの先端に軸保持部材１０ａ、１０ｂがボルトで固定されている。そして、左右の軸保持部材１０ａ、１０ｂの間に第一左右向き直状軸部材８がボルトなどを介して固定状に架設されている。第一左右向き直状軸部材８は直径を特定大きさとなされた左右向き直円柱状の大径部８ａと、該大径部８ａに隣接して形成され且つ大径部８ａよりも小さな特定直径となされた左右向き直円柱状の比較的短い小径部８ｂとを具備している。
【００２３】
上記大径部８ａには一つ又は複数からなる左右方向切断処理部１０２の主要部が固定状に支持されるのであり、この左右方向切断処理部１０２のそれぞれは、第一支持部１１、ロール部材１２及び円板回転刃体１３を備えている。第一支持部１１は図３Ａに示すように、本体フレーム１１ａの内方に図示しない流体圧シリンダ装置ＣＹを形成されると共に、左右向き軸部材１４を図示しない転がり軸受を介して回転自在に保持した軸保持フレーム１５を本体フレーム１１ａの側面ａ１に上下方向の摺動変位自在に係着され、この軸保持フレーム１５に流体圧シリンダ装置ＣＹの出力部が結合され、この出力部の上下変位に連動して軸保持フレーム１５が上下へ変位するものとなされており、また本体フレーム１１の端部に特定向きの開口ａ２を形成された開放環状部１１ｂを具備すると共に、この開放環状部１１ｂの周壁部に固定ボルト１７が螺着されたものとなされている。ロール部材１２は左右巾を比較的小さくなされた円板体となされていて、外周面を円形平滑平面となされ且つ左右向き軸部材１４に外嵌状に固定され左右向き軸部材１４の軸芯回りの回転自在に装着されている。
【００２４】
この第一支持部１１を第一左右向き直状軸部材８に支持させるさいは、先ず開放環状部１１ｂを開口ａ２を通じて小径部８ｂに外嵌させ、次に第一左右向き直状軸部材８長手方向（左右方向ｆ１）へ移動させて大径部８ａに外嵌させる。この状態では、開口ａ２の巾ａ３が大径部８ａの直径よりも小さいため開放環状部１１ｂは大径部８ａから抜け出ることはない。次に開放環状部１１ｂを大径部８ａ上で左右方向ｆ１へ必要距離だけ摺動変位させ最後に固定ボルト１７で締結固定させる。
【００２５】
第一左右向き直状軸部材８の近傍下側には一対の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂ間に左右向き基礎支持軸部材２よりも大きな径となされた比較的長い第三左右向き直状軸部材１８が転がり軸受を介して軸芯である左右向き線回りの回転可能に装着されている。円板回転刃体１３はこの第三左右向き直状軸部材１８の左右方向途中でロール部材１２の真下位置に固定ボルトなどを具備した適宜な締結固定手段を介して固定される。この円板回転刃体１３は図４に示すように本体をなす環状円板体１３ａの外周面に左右向きの直状突起刃１３ｂを周方向へ特定間隔で列設されたものとなされている。そして直状突起刃１３ｂ先端の左右方向ｆ１の全長箇所がロール部材１２の外周面の左右方向部位に平均に当接されるようになされる。しかし、円板回転刃体１３の左右巾中央点は必ずしもロール部材１２の左右巾中央点に合致している必要はない。
【００２６】
ここで、第三左右向き直状軸部材１８に対する円形回転刃体１３の固定方式の好ましい一例を図５を参照して説明する。第三左右向き直状軸部材１８の外周面の一端に位置決め環状部１８ａを、そして他端に締結手段をなすロック機構付のナット体１８ｂを螺合されるネジ部１８ｃを形成しておく。円板回転刃体１３を装着するさいは、このようになされた第三左右向き直状軸部材１８のネジ部１８ｃの存在する側の軸受機構を抜き外し、必要数の円板回転刃体１３を第三左右向き直状軸部材１８に左右方向ｆ１の適当間隔で外嵌させると共にこれら円板回転刃体１３の間に特定長さの筒状スペーサ１８ｄを第三左右向き直状軸部材１８に外嵌させた状態となし、次にナット体１８ｂをネジ部１８ｃに螺合し皿バネなどの弾圧部材１８ｅを介して円板回転刃体１３及び筒状スペーサ１８ｄを位置決め環状部１８ａ側へ押圧する。このさい、第三左右向き直状軸部材１８に左右方向ｆ１のキー溝を形成し、該キー溝に嵌合されるキー部材を介して円板回転刃体１３及び筒状スペーサ１８ｄを第三左右向き直状軸部材１８に対し相対回転不可能になすのがよい。
【００２７】
図示例では複数の円板回転刃体１３を装着する場合を示しているが円板回転刃体１３は一つだけ装着されることもある。また円板回転刃体１３及び筒状スペーサ１８ｄのそれぞれは種々の左右巾のものを用意しておき、この筒状スペーサ１８ｄの付加、減少、交換により第三左右向き直状軸部材１８上での円板回転刃体１３の位置を必要とされる範囲内で任意に変更できるようになすのがよい。
【００２８】
また円板回転刃体１３はこれの左右巾を図示例のようにロール部材１２の左右巾よりも大きくなすのがよいのであり、具体的には例えばロール部材１２の左右巾の数倍程度となす。或いは、これとは逆に、左右巾が１ミリから数ミリ程度となされた狭巾の円板回転刃体１３を多数用意してもよいのであり、この場合には、狭巾の円板回転刃体１３の一つのみでは必要な長さの左右方向切断が得られないことがあるが、このさいには、必要な左右長さの左右方向切断が得られるように第三左右向き直状軸部材１８に狭巾の円板回転刃体１３の複数を左右方向ｆ１の積層状に装着する。このさい、複数からなる狭巾の円板回転刃体１３の左右向きの直状突起刃１３ｂは左右方向ｆ１へ連続状且つ一線状に配置された状態となす。
【００２９】
上記第一左右向き直状軸部材８の前側近傍やや下寄り位置で一対の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂ間位置には、第一左右向き直状軸部材８と略同一径となされ且つこれよりも少し長くなされた第二左右向き直状軸部材１９が配置されている。この第二左右向き直状軸部材１９は第一左右向き直状軸部材８と同様に、直径を特定大きさとなされた左右向き直円柱状の大径部１９ａと、該大径部１９ａに隣接して形成され且つ大径部１９ａよりも小さな特定直径となされた左右向きの比較的短い小径部１９ｂとを具備している。そして第二左右向き直状軸部材１９の大径部１９ａの周面部の前側の左右方向箇所には左右方向長さ位置を認識するための目盛ｂ１が付されており、また第二左右向き直状軸部材１９の左右端部には位置決めリング２０ａ、２０ｂが外嵌され、これら位置決めリング２０ａ、２０ｂにはこれの半径方向へ張り出された操作ンドル２１ａ、２１ｂが該位置決めリング２０ａ、２０ｂの左右方向変位を規制する機能を兼ねた状態に螺着されている。
【００３０】
上記第二左右向き直状軸部材１９の左右端部で左右の操作ハンドル２１ａ、２１ｂのさらに外側をなす箇所は左右一対の支持締結部２２ａ、２２ｂを介して左右の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂに支持されている。各支持締結部２２ａ、２２ｂは本体部材２２ｃをその対応する側の縦向き側部フレーム１ａ又は１ｂから他側の縦向き側部フレーム側１ｂ又は１ａへ向けて張り出されると共に、本体部材２２ｃの先部に、上面が開放され第二左右向き直状軸部材８の対応する一端部が上方から嵌合されるものとなされた断面半円状の凹み溝が左右方向ｆ１へ形成されており、またこの凹み溝内に嵌合された第二左右向き直状軸部材１９の一端部を上方から押さえつけるための押圧部材２３を本体部材２２ｃの先部上に配置し、この押圧部材２３の後端部２３ａを上下方向の遊動可能にボルトで固定すると共に、該押圧部材２３の前端部２３ｂをネジ作用により本体部材２２ｃに対し近接離反させて前記凹み溝内に嵌合されている第二左右向き直状軸部材１９の一端部を締結し或いは弛緩させるものとしたハンドル付ネジ部材２４を本体部材２２ｃの前部箇所に螺着した構成となされている。
【００３１】
上記大径部１９ａには前記左右方向切断処理部１０２と同数の直交方向切断処理部１０３が固定状に支持されるのであり、この直交方向切断処理部１０３は、第二支持部２５及び切断刃２６を備えている。図３Ｂに示すように、第二支持部２５は側面２５ａを切断刃２６の支持面となされると共にこの側面２５ａ上に刃押さえ２７を支点軸２７ａを介して側面２５ａに添った方向へ揺動自在でしかも側面２５ａに垂直な方向の遊動可能な状態に止着され、また刃押さえ２７の長手方向の途中である側面２５ａ箇所には刃押さえ２７を側面２５ａ側へ押圧することを可能とした操作部付ボルト２８が螺着されると共に側面２５ａ上の切断刃２６の位置を特定するための突起２９ａ、２９ｂが形成されており、また側面２５ａ及び刃押さえ２７で挟み付けられて固定された切断刃２６の切刃箇所を覆うための鈎状カバー３０を第二支持部２５の他方の側面２５ｂに操作部付ボルト３１を介して側面２５ｂに対する直交線回りの揺動可能に装着されると共に、第二支持部２５からは特定方向へ位置決め基準部材３２を張り出させてあり、また第二支持部２５の端部に特定向きの開口ｄ１を形成された開放環状部２５ｃを具備すると共に、この開放環状部２５ｃの周壁部に固定ボルト３３が螺着されたものとなされている。
【００３２】
この第二支持部２５を第二左右向き直状軸部材１９に支持させるさいは、第一支持部１１を支持させる場合に準じた操作を行うのであって、即ち、先ず開放環状部２５ｃを開口ｄ１を通じて小径部１９ｂに外嵌させる。次に左右方向ｆ１へ移動させて大径部８ａに外嵌させ、次に左右方向ｆ１へ移動させて大径部１９ａに外嵌させる。この状態では、開口ｄ１の巾が大径部１９ａの直径よりも短いため開放環状部２５ｃは大径部１９ａから抜け出ることはない。次に開放環状部２５ｃを大径部１９ａ上で左右方向ｆ１へ必要距離だけ摺動変位させ最後に固定ボルト３３で締結固定させる。
【００３３】
さらに左右一対の縦向き側部フレーム１ａ、１ｂ間には図２に示すように、第三左右向き直状軸部材１８の後側にフィルム供給案内ローラ３４がこれの軸芯回りへの回転自在に架設され、そして第三左右向き直状軸部材１８の前側に切断済みフィルム案内ローラ３５がこれの軸芯回りへの回転自在に架設されている。このさい、第三左右向き直状軸部材１８の円板回転刃体１３及び筒状スペーサ１８ｄのほか、フィルム供給案内ローラ３４及び切断済みフィルム案内ローラ３５が特定軌道上でフィルムｗを案内移動させるための案内手段をなしている。
【００３４】
次に本発明に係るフィルム切断加工装置の使用例及び作動について説明する。
先ず、サーボモータ４を必要に応じ作動させて第一左右向き直状軸部材８を左右向き基礎支持軸部材２回りの適当角度位置に停止させ、この状態の第一左右向き直状軸部材８の大径部８ａに必要数の左右方向切断処理部１０２の主要部を第一支持部１１の開放環状部１１ｂを介して非固定状態に支持させ、また支持締結部２２ａ、２２ｂで左右向き線回りの適当角度位置に固定された第二左右向き直状軸部材１９にも第一支持部１１と同じ数の直交方向切断処理部１０３を第二支持部２５の開放環状部２５ｃを介して非固定状態に支持させる。
このさいの左右方向切断処理部１０２や直交方向切断処理部１０３の数は原料フィルムｗの巾方向を分割する数により定まる。
【００３５】
そして原料フィルムｗを分割する条件は予め特定されているため、この条件に適合するような第二左右向き直状軸部材１９上の位置に各直交方向切断処理部１０３を位置させる。このさい、第二左右向き直状軸部材１９に付された目盛ｂ１が各直交方向切断処理部１０３の位置決めを迅速となす。位置決めの終了した直交方向切断処理部１０３は第二支持部２５の固定ボルト３３を締結してその位置を固定させる。
【００３６】
次に位置決め固定された各直交方向切断処理部１０３に対応する左右方向切断処理部１０２をなす第一支持部１１などの主要部についての、第一左右向き直状軸部材８上での位置を位置決め基準部材３２を介して決定する。本例では第一支持部１１を第一左右向き直状軸部材８上で摺動変位させることにより、位置決め基準部材３２の片側面ｓ１を軸保持フレーム１５の片側面ｓ２に当接させるのであり、これによりその位置決め基準部材３２を有する直交方向切断処理部１０３に対応する１つの左右方向切断処理部１０２の左右位置が決定される。なお位置決め基準部材３２は左右方向切断処理部１０２の第一支持部１１又はロール部材１２の任意な何れかの特定位置に合致させることで、左右方向切断処理部１０２の第一支持部１１などの主要部の位置が決定されるようになすことも差し支えない。こうして位置決めの終了した左右方向切断処理部１０２の第一支持部１１及びロール部材１２は第一支持部１１の固定ボルト１７を締結してその位置を固定させる。
【００３７】
一方では、図４に示すように各左右方向切断処理部１０２のロール部材１２の直下に円板回転刃体１３が位置するように円板回転刃体１３及び筒状スペーサ１８ｄを既述したように第三左右向き直状軸部材１８に固定する。このさい、ロール部材１２は円板回転刃体１３の直状突起刃１３ｂの左右長さ範囲内に位置させる。
【００３８】
次にサーボ４を作動させて第一左右向き直状軸部材８を左右向き基礎支持軸部材２回りの上方へ変位させると共に、左右のハンドル付ネジ部材２４を弛緩操作して左右の操作ハンドル２１ａ、２１ｂの何れかを持ってこれを上方へ揺動操作して直交方向切断処理部１０３を第二左右向き直状軸部材１９回りの上方へ変位させ、この状態の下で左右のハンドル付ネジ部材２４を締結操作し、第二左右向き直状軸部材１９を固定する。このさい、切断刃２６が外方へ張り出した状態となるため、作業者を傷つけることのないように固定ボルト３１を操作して鈎状カバー３０を変位させ切断刃２６の刃部２６ａを覆うような位置に固定させる。
【００３９】
次に図示しない原料フィルム供給部から供給される原料フィルムｗを後方側（図２中の右側）からフィルム供給案内ローラー３４の外周面の下部に案内させるように掛け回し、次に第三左右向き直状軸部材１８の円板回転刃体１３及び筒状スペーサ１８ｄの上部に掛け回し、次に切断済みフィルム案内ローラ３５の前部に掛け回す。この状態の下で、サーボモータ４を作動させ、第一支持部１１及びロール部材１２を適当高さ位置まで降下させてその位置を保持させると共に、鈎状カバー３０を図２の状態に戻した後、ハンドル付ネジ部材２４及び操作ハンドル２１ａ、２１ｂを操作して直交方向切断処理部１０３の切断刃２６を図２に示す位置まで降下させその位置に保持させる。
【００４０】
次にフィルム供給案内ローラー３４などの案内手段で案内された原料フィルムｗの前端部を手で引くなどして各直交方向切断処理部１０３の切断刃２６で原料フィルムｗを前後方向ｆ２へ切断させて、原料フィルムｗの巾方向を各切断刃２６位置で分割させる。そして、原料フィルムｗが複数に分割された後の切断済みフィルムｗ１のそれぞれをその対応する図示しないフィルム巻取部に導き、これによるフィルム巻取の可能な状態となす。
【００４１】
上記の準備が終了した後、前記フィルム巻取部を作動させるのであり、これによりフィルム供給案内ローラー３４などの案内手段に案内された原料フィルムｗに適当な引張力が付与され、原料フィルムｗはフィルム供給案内ローラー３４などの案内手段上にて適当速度で送り移動される。一方では、前記フィルム巻取部の作動に関連して左右方向切断処理部１０２の流体圧シリンダ装置ＣＹにホースを通じて空気などによる流体圧を付与する。これにより、その流体圧シリンダ装置ＣＹは軸保持フレーム１５を介してロール部材１２を降下変位させ、ロール部材１２の外周面とこれの直下に位置した円板回転刃体１３の外周面との間に原料フィルムｗを適当圧で挟み付けた状態となす。
【００４２】
これらの作動により、フィルム供給案内ローラー３４などの案内手段で案内される原料フィルムｗは各左右方向切断処理部１０２のロール部材１２の外周面とこれの対応する円板回転刃体１３の直状突起刃１３ｂとにより左右方向ｆ１の切断加工を実施されて、左右長さがロール部材１２の左右巾に合致された左右向きの切断目（切込み）を、円板回転刃体１３における直状突起刃１３ｂの周方向間隔と同じピッチで前後方向ｆ２へ一列状に形成される。
【００４３】
そして、上記のように切断目の形成された原料フィルムｗが切断刃２６の位置に到達したとき、各直交方向切断処理部１０３の切断刃２６はその切刃２６ａで切断目の左右長さの例えば中央位置を左右に分割するような前後方向ｆ２の切断加工を実施する。
【００４４】
したがって、定常作動状態となった後に、切断済みフィルム案内ローラ３５に到達した原料フィルムｗは左右方向切断処理部１０２と直交方向切断処理部１０３の双方による切断処理を実行される。こうして原料フィルムｗが左右方向ｆ１を分割されて複数の切断済みフィルムｗ１が左右方向ｆ１へ並列した状態となり、これら切断済みフィルムｗ１のそれぞれが独立状にその対応する前記フィルム巻取部に巻き取られる。
【００４５】
上記した原料フィルムｗの切断処理が長時間に亘って実行されると、切断刃２６の切刃２６ａが摩耗してその切断性能が低下するようになるが、この低下程度が過度に進行する前に、ハンドル付ネジ部材２４及び操作ハンドル２１ａ、２１ｂを操作して第二左右向き直状軸部材１９の軸芯回りの位置を変更することにより、切断刃２６と原料フィルムｗとの接触位置を変化させるようにする。これにより切断刃２６は長期に亘って切断性能を良好に維持することができる。
【００４６】
また一つの原料フィルムｗの切断加工が終了し、次の原料フィルムｗを切断加工するような場合などにおいて左右方向切断処理部１０２で加工される切断目の左右位置が変更されることがあるが、このような場合、円板回転刃体１３の左右巾がロール部材１２のそれよりも大きくなされていることは、円板回転刃体１３を変更することなく第一支持部１１及びロール部材１２の左右位置を変更することで切断目の左右位置の変更に対処することを可能となす。
【００４７】
また一つの原料フィルムｗの切断加工が終了し、次の原料フィルムｗを切断加工するような場合などにおいて左右方向切断処理部１０２で加工される切断目の左右長さを短くするように変更されることがあるが、このような場合には、ロール部材１２を左右巾の小さいものに変更することで足りる。これにより、たとえ左右巾の小さいロール部材１２を用意してなかったとしても、簡易に製作することができて迅速に対処することができる。なお、従来の円板回転刃体１３とロール部材１２は一般に専用の組み合わせとなされているため、左右方向切断処理部１０２で加工される切断目の左右長さが変更される場合にはこれらの双方を変更することが必要となり、変更後の切断目に対応した円板回転刃体１３及びロール部材１２を予め用意してなかったときは、特に円板回転刃体１３が製造に手間とコストが掛かることから、簡易迅速に対応することは困難であった。
【００４８】
また円板回転刃体１３の左右巾がロール部材１２のそれよりも小さい狭巾の円板回転刃体１３を多数用意しているときは、この狭巾の円板回転刃体１３の複数を第三左右向き直状軸部材１８に左右方向の積層状に装着することにより、円板回転刃体１３の左右巾がロール部材１２のそれよりも大きくなされている上記の場合と同様な効用が得られるのであり、また左右方向切断処理部１０２で加工される切断目の左右長さを短くするように変更しなけばならない場合には、ロール部材１２は変更しないで、狭巾の円板回転刃体１３の積層数を減少させることで簡易迅速に対応することが可能となる。
【００４９】
上記した実施形態は次のように変形できるのであって、即ち、上記実施形態におけるロール部材１２を円板回転刃体１３に変更し、且つ、上記実施形態における円板回転刃体１３をロール部材１２に変更することも差し支えない。
【００５０】
切断刃２６とこれに隣接した切断刃２６で形成される一つの切断済みフィルムｗ１は図６Ａに示すように、両側端縁に前記切断目の半分をなしていた左右方向ｆ１の切込みｄ１が前後方向ｆ１へ列状に存在したものとなる。
【００５１】
この切断済みフィルムｗ１は種々の分野で種々の目的に使用して差し支えないものである。例えば図６Ｂに示すように、切断済みフィルムｗ１を公知の製袋装置で折り曲げて周縁のフィルム重合部ｅ０をその一部を残して熱で溶着し未溶着箇所ｅ１から収容物ｇ１を挿入した後に該未溶着箇所ｅ１を熱で溶着し密封する。これにより収容物ｇ１の密封された袋製品となる。このさい、切込みｄ１は袋製品を手指で開封するさいに開封を容易となす上で寄与するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るフィルム切断加工装置の組み込まれたフィルム供給切断巻取処理機の一部を示した正面図である。
【図２】前記フィルム供給切断巻取処理機の一部を示す側面視説明図である。
【図３】前記フィルム切断加工装置に係るものであってＡは左右方向切断処理部の主要部を示す斜視図でＢは直交方向切断処理部を示す斜視図である。
【図４】前記左右方向切断処理部の円板回転刃体を示す側面図である。
【図５】前記円板回転刃体を第三左右向き直状軸部材に装着した状態を示す正面図である。
【図６】本発明に係るものであって、Ａは前記フィルム切断加工装置により形成された加工済みフィルムの正面図でＢはこの加工済みフィルムを使用して形成された袋製品の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  固定部
１０１  フィルム切断加工装置
１０２  左右方向切断処理部
１０３  直交方向切断処理部
１ａ  縦向き側部フレーム（固定部）
１ｂ  縦向き側部フレーム（固定部）
８  第一左右向き直状軸部材
８ａ  大径部
８ｂ  小径部
９ａ  アーム部材
９ｂ  アーム部材
１１  第一支持部
１１ｂ  開放環状部
１２  ロール部材
１３  円板回転刃体（案内手段）
１３ａ  円板体
１３ｂ  直状突起刃
１４  左右向き軸部材
１８  第三左右向き直状軸部材（案内手段）
１８ｄ  筒状スペーサ（案内手段）
１９  第二左右向き直状軸部材
１９ａ  大径部
１９ｂ  小径部
１８ｂ  ナット体（締結手段）
２５  第二支持部
２５ｃ  開放環状部
２６  切断刃
３２  位置決め基準部材
３４  フィルム供給案内ローラ（案内手段）
３５  切断済みフィルム案内ローラ（案内手段）
ｄ１  切断目
ｆ１  左右方向（左右向き）
ｆ２  前後方向
ｗ  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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