(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカードが複数列複数行に印刷されたシート、このシートから成型品を一行複数枚ずつ打ち抜き成型する打ち抜き部と、
打ち抜き状態にある前記成型品を打ち抜きシート上にその打ち抜き配列を維持したまま搬送する挟持ローラー群からなるカード形成シート搬送部と、
前記シートの全ての成型品をそれぞれ受け収納する成型品受け部位を、該シートの成型品の略配列パターンである複数列複数行に配置し、かつ、前記挟持ローラー群から出される前記打ち抜きシート上の前記成型品を前記一行複数枚ずつ前記成型品受け部位の一行ずつにそれぞれ受け収納するように移動して、シートの成型品の全部を前記成型品受け部位のそれぞれに受け収納した状態とする、前記挟持ローラー群の下に位置させてなるトレー形態の成型品投入手段とからなることを特徴とするカード打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード打ち抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカードのストック方法およびカードのストック装置は、シートを複数列複数行に打ち抜き形成されたカード群を、ベルトで順次送り同列一行のカードストック部に一列ごとに積み重ねストックして行くというものであった。
【特許文献１】特開平５−４３１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来技術は、例えば、シートを５列６行に打ち抜き形成したカード群をストックする場合、５列一行のカードストック部にカードを順次重ねストックして行くものであるので、１００枚のシートを打ち抜いた場合、カードストック部の各ストック部位には６×１００＝６００枚ずつのカードがストックされることになるものであるので次のような欠点があるものである。
（１）印刷不良部位や付着物などの不良が生じた場合、最低でも１ストック部位（例の場合６００枚）を不良廃棄するか、最低でも１ストック部位の全数検査による不良品摘出作業を行わなければならないなど、不良が生じた場合のリスクが大きいという欠点があった。
（２）カードの種類（模様の種類、カードの形種類）が全部あるいは複数違うシートのものは、カードの種類ごとにはストックできないものであったため、模様ごと、形ごとに揃えなければならない仕様には対応できないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑みてなされたものであって、その目的は、不良が生じた場合の処理や廃棄のリスクが小さく且つ打ち抜くカード等の種類が違っても各種類ごとにストックすることができるカード打抜装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は次に述べるような構成となっている。
（１）請求項１記載の発明は、複数のカードが複数列複数行に印刷されたシート、このシートから成型品を一行複数枚ずつ打ち抜き成型する打ち抜き部と、打ち抜き状態にある前記成型品を打ち抜きシート上にその打ち抜き配列を維持したまま搬送する挟持ローラー群からなるカード形成シート搬送部と、前記シートの全ての成型品をそれぞれ受け収納する成型品受け部位を、該シートの成型品の略配列パターンである複数列複数行に配置し、かつ、前記挟持ローラー群から出される前記打ち抜きシート上の前記成型品を前記一行複数枚ずつ前記成型品受け部位の一行ずつにそれぞれ受け収納するように移動して、シートの成型品の全部を前記成型品受け部位のそれぞれに受け収納した状態とする、前記挟持ローラー群の下に位置させてなるトレー形態の成型品投入手段とからなることを特徴とするカード打抜装置を構成している。
【０００６】
（２）成型品投入手段が、シートに複数列複数行に印刷された複数のカードの略配列パターンからなる成型品受け部位、この成型品受け部位の上に成型品を支持し且つ横移動や回動動作などにより該成型品の支持状態を解除出来るようにしてなる成型品受け支持部とからなるトレー形態であって、各前記成型品受け部位上に成型品をそれぞれ支持した状態で前記成型品投入手段を成型品ストック部上に配置して、前記成型品受け支持部を解除して成型品を落とし所定のストック部位にストックするようにしてなるカード打ち抜き成型品ストック構造を構成したものもよい。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次のような効果を得ることができる。
（１）成型されたカードの成型品のそれぞれを、成型品ストック部の成型品のそれぞれをストックされる所定のストック部位にストックして行くものであるので、従来技術で述べた例と比較するなら、ストック部位は５×６＝３０となり、１００枚のシートを打ち抜いた場合は各ストック部にはシート枚数と同じ１００枚のカードがストックされることになるので、不良が生じた場合でも、最低では１００枚全数を不良廃棄するか、１００枚を全数検査すればよいという、従来技術の６分の１のリスクで済むものであり、不良が生じた場合の処理や廃棄のリスクを大幅に軽減できるという効果を得ることができる。
（２）模様や形の相違する成型品が１つのシートにあるものでもそれぞれを分けてストックできるものであるので、従来技術では対応できなかった模様や形の相違するカートを印刷等したシートの打ち抜き種類ごとに仕分けストックできる、を実現するという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【０００９】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の実施の形態において、１はカード打ち抜き装置であって、このカード打ち抜き装置１は打ち抜きシート２をセットするシートセット部３と、
このシートセット部３から搬送された打ち抜きシート２から成型品４―１〜４―３０を打ち抜き成型する打ち抜き部５と、
打ち抜き状態にある成型品４―１〜４―３０を打ち抜きシート２上にそのままの状態で保持されるように挟持して搬送する挟持ローラー群からなるカード形成シート搬送部６と、
このカード形成シート搬送部６から搬送されてきた打ち抜きシート２上の成型品４―１〜４―３０を一行ずつ押しピンや噴射エアーなどで下方に落とすカード落とし部７と、
打ち抜きシート２の成型品４―１〜４―３０の配列パターンからなる貫通孔である成型品受け部位８−１〜８−３０、この成型品受け部位８−１〜８−３０内上に成型品４―１〜４―３０をそれぞれ支持し且つ横移動により成型品４―１〜４―３０の支持状態を解除出来るようにしてなる成型品受け支持部９、全成型品受け支持部９を連絡して一斉に動作させるための支持部連結体１０とからなる移動が制御されてなるトレー形態の成型品投入手段１１と、
成型品投入手段１１に係止された成型品４―１〜４―３０をそれぞれストックするストック部位１２−１〜１２―３０、サボモータで動作するボールネジおよびスクリュウ軸受等（図示せず）で昇降制御されるストック部位１２−１〜１２―３０の成型品載せ床である移動床体１３とからなる台車形態の成型品ストック部１４と、
以上の如く構成されている。
カード落とし部７と、成型品受け支持部９と、成型品ストック部１４とで成型品ストック構造を形成している。
横位置決め検出マーク１５はシートの横位置決めをセンサーで検出させるためのものである。
送り起点検出マーク１６はセンサーでシートの所定の送り距離の起点をセンサーに検出させるためのものである。
横位置検出センサー１８はファイバーセンサーであって、横位置決め検出マーク１５を検出する。
送り起点検出センサー１９、２０はファイバーセンサーであって、送り起点検出マーク１６を検出する。
抜き済みシート受けバー２１は、カード落とし部７から搬出される抜き済みの打ち抜きシート２を受けるものである。
【００１０】
図３および図４に示すように、
（１）シートセット部３にセットされた打ち抜きシート２が打ち抜き部５に自動搬送される。その過程で横位置検出センサー１８、１８が横位置決め検出マーク１５を検出して打ち抜きシート２の横位置を所定の位置にする。（図２の（イ））
（２）送り起点検出センサー１９で送り起点検出マーク１６を順次検出しながらシートを所定の送りを行いながら、打ち抜き部５で一行ずつ成型品４―１〜４―３０を打ち抜き成型してカード形成シートを形成する。（図２の（イ））
（３）カード形成シートはカード形成シート搬送部６に送られ該６のステッピングモータ（図示せず）に駆動されるローラーによりカード落とし部７に搬送して行く。（図２の（ロ））
（４）送り起点検出センサー１９で送り起点検出マーク１６を順次検出しながら所定の距離送り、カード落とし部７で成型品４−１〜４−５を一斉に落とし、次に成型品４−６〜４−１０を一斉に落としというように一行ずつ順次落として行く。（図２の（ロ）（ハ））
（５）成型品投入手段１５は落とされる成型品４の部位にあわせて対応する成型品受け部位８を真下に移動させて落ちてくる成型品４を成型品受け部位８内上に受け係止する。成型品受け支持部９は成型品受け部位８内に突出し成型品受け状態となっている。（図２の（ロ）（ハ）、図３の（イ））
（６）成型品４―１〜４―３０の全部を成型品受け部位８−１〜８−３０に受けた状態で、成型品投入手段１１を成型品ストック部１４上に移動させ、支持部連結体１０を動作させて成型品受け支持部９の支持状態を解除して、成型品４―１〜４―３０をストック部位１２−１〜１２―３０に投下しストックする。（図２の（ニ）、図３の（ロ）（ハ））
図３において構成、機能、動作を分かり易くするために成型品受け部位の成型品を図示しないでいる。
打ち抜き済みの打ち抜きシート２は抜き済みシート受けバー２１上に搬送され、装置横等に落とされるなどして処理される。
移動床体１３はストックされる成型品の高さが高くなると、その高さをセンサーの検出や、積み重ね枚数のカウント等により、所定の空き間隔を保持するように自動的に降下するようになっている。
【００１１】
シートに印刷された成型品の配列は、列と行が整然と並べられてなるものがよい。
【００１２】
図５に示す本発明を実施するための第２の実施の形態において前記本発明を実施するための第１の実施の形態と主に異なる点は、成型品ストック部１４をカード落とし部７の下を制御されて移動可能に設け、カード落とし部７により落とされる成型品をストック部位１２−１〜１２―３０で直接受けストックできるようにしたカード打ち抜き装置３０を形成した点にある。
カード落とし部７の成型品の落とし方はエアー吸引による吸着方式にして、成型品をカード落とし部７の落とし棒３１の先端に吸着して下降させ、ストック部位内に降ろし持っていってからエアーを吹いて成型品をストック部位に落としストックするのがよい。
カード落とし部７と、成型品ストック部１４とで成型品ストック構造を形成している。
【００１３】
図６に示す本願発明者が考えたところのカード打抜装置の第３の実施の形態において前記本発明を実施するための第１の実施の形態と主に異なる点は、打ち抜き部５の後に該５で形成された成型品を形成した打ち抜きシート２が載せられ且つ真空吸着する吸着板３５を設け、該３５上に吸着セットされた打ち抜き済みの打ち抜きシート２の成型品４―１〜４―３０をそれぞれ吸着して剥がし上げるための吸着ノズル３６を有する吸着搬送手段３７を設け、吸着ノズル３６に成型品４―１〜４―３０を吸着保持して成型品ストック部１４に搬送し（図６の（ハ））、成型品４―１〜４―３０をストック部位１２−１〜１２―３０に挿し込みエアを軽く噴いて該１２−１〜１２―３０内に成型品４―１〜４―３０を落としストック（図６の（ニ））させるようにしてなるカード打ち抜き装置３８を形成した点にある。
吸着搬送手段３７と、成型品ストック部１４とで成型品ストック構造を形成している。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は主にカードを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための第１の実施の形態の概念平面図。
【図２】本発明を実施するための第１の実施の形態の概念側面図。
【図３】本発明を実施するための第１の実施の形態の工程図．
【図４】本発明を実施するための第１の実施の形態の成型品投入等手段の動作図。
【図５】本発明を実施するための第２の実施の形態の工程図。
【図６】本願発明者が考えたところのカード打抜装置の第３の実施の形態の工程図。
【符号の説明】
【００１６】
１：カード打ち抜き装置
２：打ち抜きシート
３：シートセット部
４―１〜４―３０：成型品
５：打ち抜き部
６：カード形成シート搬送部
７：カード落とし部
８−１〜８−３０：成型品受け部位
９：成型品受け支持部
１０：支持部連結体
１１：成型品投入手段
１２−１〜１２―３０：ストック部位
１３：移動床体
１４：成型品ストック部
１５：横位置決め検出マーク
１６：送り起点検出マーク
１７：送ローラー部
１８：横位置検出センサー
１９：送り起点検出センサー
２０：送り起点検出センサー
２１：抜き済みシート受けバー
２２：送ローラー部
３０：カード打ち抜き装置
３１：落とし棒
３５：吸着板
３６：吸着ノズル
３７：吸着搬送手段
３８：カード打ち抜き装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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