(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素化アルミニウムナトリウムを供給する工程、
前記水素化アルミニウムナトリウムに、チタンのアルコラート、アルコキシド、ハロゲン化物、水素化物、または有機金属化合物から選ばれるチタン化合物をチタンとして１重量％となる量で混合する工程、および
前記の水素化アルミニウムナトリウムとチタン化合物の混合物を水素ガスで圧力３７００ｐｓｉ（２６０気圧）〜５０００ｐｓｉ（３５３気圧）及び温度１９０〜２２０℃という、融解させるのに十分な熱と圧力との組合せを供給することにより、常圧で、５０℃と９０℃の間の水素放出点を有する溶融水素貯蔵材料を得る工程、
を含むことを特徴とする水素貯蔵材料の製造プロセス。
【請求項２】
少なくとも１種の複合水素化物を供給する工程であって、前記複合水素化物がＭｙ（ＡｌＨ４＋ｚ）ｘで表され、ここでＭはアルカリ金属であり、Ａｌはアルミニウムであり、Ｈは水素であり、ｘは１〜４の値をもち、ｙは１〜６の値をもち、ｚは０または２の値をもつものである工程、
金属のアルコラート、アルコキシド、ハロゲン化物、水素化物、または有機金属化合物から選ばれる金属ドーパントであって、該金属がチタンであるドーパントと、前記複合水素化物とを混合する工程、
前記複合水素化物と前記ドーパントとの混合物を、水素ガスの存在下に加圧する工程、
前記複合水素化物と前記ドーパントと前記水素ガスとの混合物の温度を、前記複合水素化物の融点まで上げる工程、および
前記の熱と圧力を、溶融生成物を生成するのに十分な時間保つ工程であって、
前記溶融生成物が可逆的に水素を貯蔵し放出する能力を有するものである工程、
を含むことを特徴とする水素貯蔵材料の製造プロセス。
【請求項３】
前記の少なくとも１種の複合水素化物が、水素化アルミニウムナトリウムであることを特徴とする請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
請求項１に記載のプロセスによる生成物。
【請求項５】
請求項２に記載のプロセスによる生成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００２年１１月１日に出願された米国特許出願第６０／４２３１７２号の
利益を主張し、前記特許は参考として本明細書に組み込まれる。
（連邦政府による資金提供を受けた研究開発においてなされた発明の権利に関する記載）
本発明は、米国エネルギー省により授与された契約（Ｎｏ．ＤＥ−ＡＣ０９−９６−Ｓ
Ｒ１８５００）の下に政府の援助でなされた。該政府は本発明に一定の権利を有する。
【０００２】
本発明は、一般に、可逆的な水素貯蔵材料の分野に関する。より詳細には、本発明は金
属水素化物に関する。特に、本発明は、複合金属水素化物材料及びそれらの製造プロセス
に関し、該材料は、独特の水素貯蔵材料が得られるように、温度と圧力を組み合わせて、
材料の融点近くで融解あるいは加熱されるものである。
【背景技術】
【０００３】
水素は、その環境に優しい性質のみならず、その豊富さのゆえに、輸送ニーズのために
最適な燃料であると、長い間言われてきた。今日まで、燃料源としての水素の使用は、適
切な水素貯蔵能力をもたせることが、特に車両での使用で困難であることにより、限定的
であった。今日まで、水素貯蔵の主な方法には、加圧タンクに圧縮ガスとして貯蔵するこ
と、あるいは液体水素として低温貯蔵を利用することが含まれる。このような貯蔵方式は
、水素燃料を乗物で使用しようとする上での障害である。というのは、高圧および極低温
貯蔵方式は、乗物で使用するには実用的でないからである。結果として、高密度の水素の
貯蔵能力および有利な水素解離動態（ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｋ
ｉｎｅｔｉｃｓ）を併有する材料を用いるとともに、商業的な輸送手段への応用を実現可
能にするのに十分な低コストの材料と方法を用いる水素貯蔵システムを開発しようと、大
きな努力が払われてきた。
【０００４】
例えば、当技術分野では、水素化アルミニウムナトリウムのような水素化アルミニウム
塩（ａｌａｎａｔｅ）を遷移金属でドーピングすると、いくつかの水素化アルミニウム塩
からの水素脱着動態（ｔｈｅ  ｋｉｎｅｔｉｃｓ  ｏｆ  ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｄｅｓｏｒ
ｐｔｉｏｎ）を向上させ得ることが知られている。水素化アルミニウムナトリウムは、水
素貯蔵動態（ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｓｔｏｒａｇｅ  ｋｉｎｅｔｉｃｓ）に乏しく、温度お
よび／または圧力変化の過酷な条件下でのみ可逆的である。最近、ＮａＡｌＨ４をチタン
でドーピングすることにより、水素脱着動態を改善し、またより緩やかな水素放出条件を
与えることができる技術が確立した。特許文献１に記載されるように、Ｂｏｄａｎｏｖｉ
ｃおよびＳｃｈｗｉｃｋａｒｄｉの研究により、チタンテトラ−ｎ−ブトキシド［Ｔｉ（
ＯＢｕ）４］の２モルパーセントのエーテル懸濁液を用いたＮａＡｌＨ４へのチタンの湿
式ドーピング法が提供されている（参考として本明細書に組み込まれる特許文献１を参照
）。しかし、ドープされた材料の水素吸着および脱着の温度と動態（ｋｉｎｅｔｉｃｓ）
は、依然として輸送手段への応用には実用的でないレベルにとどまっている。
【０００５】
本明細書に組み込まれる特許文献２には、高温高圧下でのガス噴霧によってほぼ球状の
粉末粒子が形成される、水素貯蔵粉末の製造方法が開示されている。この粉末は小さな粒
径を示し、水素の吸着／脱着のサイクルの間、微小亀裂に対して耐性があると記載されて
いる。しかし、特許文献２では、ＬａＮｉ５および他の類似のＡＢ５型材料のような水素
貯蔵材料が利用されており、これらは輸送ニーズにおいて広く使用されるには高価すぎる
。さらに、得られた特許文献２記載の水素貯蔵粉末では、有用な吸着および脱着のサイク
ルを実施するためには、かなりの温度と圧力の変化が必要とされる。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６１０６８０１号明細書（ＢｏｄａｎｏｖｉｃおよびＳｃｈｗｉｃｋａｒｄｉ）
【特許文献２】米国特許第６０７４４５３号明細書［アイオワ州立大学研究振興財団（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．）に譲渡］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、有用な水素貯蔵容量と、それほど過酷でない放出動態とを併せもつ水素貯蔵材
料が求められている。このように、水素貯蔵材料の技術分野には、変化と改良の余地が残
されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
貯蔵水素を約８０〜９０℃の温度で放出することができ、実用的な動態（ｋｉｎｅｔｉ
ｃｓ）を示す水素貯蔵材料を提供することが、本発明の一実施形態における一態様である
。
【０００９】
また、水素化アルミニウムナトリウム（ＮａＡｌＨ４）と、約０．５から約５．０重量
パーセントのような僅かなパーセンテージのチタンまたは他の遷移金属との混合物を提供
することが、本発明の少なくとも１つの実施形態におけるもう一つの態様である。この水
素化アルミニウムナトリウムとチタンの形態は、加熱加圧条件の下で実質的に均一な材料
となり、その材料は、約５．２重量パーセントの水素を吸収する能力をもち、貯蔵水素の
一部を約５０℃から約９０℃の温度で放出できる。
【００１０】
遷移金属と複合水素化物との加熱加圧による溶融により、より低温で水素脱着速度を示
す均一な融解材料を生成することによって得られる水素貯蔵材料を提供することが、本発
明の少なくとも１つの実施形態におけるさらにもう一つの態様である。
【００１１】
遷移金属を複合水素化物の融点近くで化合し、ついで冷却することにより得られる、低
温での、水素脱着速度を含む水素貯蔵特性をもった水素貯蔵材料を提供することが、本発
明の少なくとも１つの実施形態におけるさらにもう一つの態様である。
【００１２】
アルカリ金属水素化物、複合金属水素化物、およびこれらの組合せからなる群から選択
される水素化アルミニウム塩と、ＩＩＩないしＶ族の遷移金属、ランタン金属錯体、鉄、
ニッケル、希土類金属、およびこれらの組合せからなる群から選択される金属ドーパント
との高圧溶融融解物を含む、水素貯蔵材料を提供することが、本発明の少なくとも１つの
実施形態におけるさらにもう一つの態様である。該金属ドーパントには、参照された金属
ドーパントの、アルコラート、アルコキシド、ハロゲン化物、水素化物、ならびに有機金
属化合物及び金属間化合物を含めることができる。
【００１３】
加圧融解により生成する水素貯蔵合金を提供することが、本発明の少なくとも１つの実
施形態におけるさらにもう一つの態様である。得られる融解生成物は５０℃または約５０
℃で起こる有用な熱脱着特性をもち、水素吸着（ｓｏｒｐｔｉｏｎ）特性の動態的改善（
ｋｉｎｅｔｉｃ  ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ）を示す。異なる水素化アルミニウム塩同士、
水素化アルミニウム塩および水素化ホウ素塩、ならびに水素化アルミニウム塩および異な
る元素の混合物を、混合物の融点または混合物中の１元素の融点の近傍または融点におい
て溶融させることができる。混合により、前駆体試薬の間で元素の置換が可能となるか、
あるいは、新しい（複数の）組成物の生成が起こる。
【００１４】
本発明のこれらおよび他の特徴、態様、ならびに利点は、以下の説明と添付の請求範囲
を参照することにより、よりよく理解されるであろう。
【００１５】
当業者に対する、本発明の十分で実施可能な程度の開示は、その最良の実施態様を含め
て、添付図の参照を含めた本明細書の残りの部分において、より詳細に記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
これから、本発明の実施形態（それらの１つまたは複数の実施例は下に記載される）に
ついて詳細に述べる。各実施例は、本発明を限定するためではなく、本発明の説明として
提供される。事実、当業者には、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、本発明
に様々な修正および変更をなし得ることが明らかであろう。例えば、一実施形態の一部と
して例示または記載される特徴を別の実施形態で使用して、さらに別の実施形態を生み出
すことができる。このように、本発明は、添付の請求範囲とそれらの均等物の範囲内にあ
るものとして、このような修正と変形を包含することが想定されている。本発明の他の目
的、特徴、および態様は、以下の詳細な説明に開示されている。本明細書の記載は、単に
例示的な実施形態の説明にすぎず、本発明のより広範な態様を限定しようとするものでな
いこと、そして本発明のより広範囲の態様が例示的な構成に具体化されていることが当業
者に理解されるべきである。
【００１７】
本明細書の様々な図の説明において、同じ材料またはプロセス経路を記述するために、
明細書全体を通して、同じ参照番号が使用される。余計な反復を避けるために、ある図ま
たは実施形態に関連して一度記載された材料またはプロセスの多くの詳細な説明は、後の
図または実施形態の説明では繰り返されない。もっとも、このような材料またはプロセス
は、同じ参照番号により確認できる。
【００１８】
本発明は、熱と圧力の組合せにより生じる融解条件の下で生成する新規な材料の形態で
の生成物、ならびに、そのような生成物の製造方法を提供する。遷移金属と組み合わせた
金属複合水素化物、他の複合水素化物および／または他の元素の混合物が融解条件に置か
れる。得られる冷却された材料（以後、「溶融（ｆｕｓｅｄ）」または「ハイブリッド（
ｈｙｂｒｉｄ）」生成物と呼ぶ）は、物理的なボールミル法および／または化学処理法に
より調製された従来技術の水素貯蔵材料に比べて、水素貯蔵容量と水素放出動態（ｈｙｄ
ｒｏｇｅｎ  ｒｅｌｅａｓｅ  ｋｉｎｅｔｉｃｓ）に関する特性が改善された水素貯蔵材
料である。さらに、溶融生成物は、水素の吸着と脱着の繰返しサイクルに関して優れた性
能を示す。
【００１９】
別法として、少なくとも１種の混合物成分の融点より数度低い温度と圧力の下に反応物
を置くことにより、溶融またはハイブリッド生成物を生成することができる。これらの条
件の下では、有益な水素貯蔵容量と放出動態をもつ新規な溶融またはハイブリッド生成物
を生成するように、混合物成分の様々な元素が互いに置き換わると考えられる。
【００２０】
理論に拘泥するつもりはないが、得られる溶融生成物では、材料の分布と均一性が向上
していると考えられる。得られる溶融生成物は優れた物理的安定性を示し、望ましい水素
の吸着放出動態をもつ。
【００２１】
溶融生成物の熱力学的性質が向上する結果として、貯蔵水素の放出を引き起こすのに、
より低温での変化を用いることができる。観察された動態改善は、水素化アルミニウム塩
系水素貯蔵材料の能力の基本的な向上を表している。さらに、溶融生成物を生成できるこ
とにより、水素貯蔵速度がさらに一層向上すると考えられる、ドーパント量を高めた材料
が可能になる。遷移金属のようなドーパント金属を複合水素化物と溶融すると、水素貯蔵
特性が改善された溶融生成物が得られると考えられる。この改善は、複合水素化物の融点
で、あるいは融点近くで生じる原子の大きな動き易さ、及びそれにより、より均一な生成
物を生じることに起因すると考えられる。
【実施例１】
【００２２】
水素貯蔵溶融生成物の一例は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中１００ｍＭのチタンブ
トキシドの１〜２ミルリットル（チタンブトキシドの容積は１重量パーセントのチタンの
目標量を達成するように調節される）と混合された１グラムの水素化アルミニウムナトリ
ウムの反応生成物により提供される。グローブボックスの不活性雰囲気の下で、瑪瑙の乳
鉢と乳房を用いて、試料が乾くまで、２つの成分を混合し攪拌した。
【００２３】
グローブボックスから取り出す前に、乾燥した試料を圧力室（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｂｏ
ｍｂ）の中に入れて密封する。グローブボックスの外で、圧力室を水素供給ラインと別の
真空ラインとに「Ｔ」型の形で結合する。ラインを通して水素を循環させて、圧力室を加
圧する前に空気をパージする。パージの後、水素ガスで約３７００ｐｓｉ（２６０気圧）
の圧力まで加圧するために圧力室を開く。次に、圧力ボンベを高圧で密封し、水素供給ラ
インから切り離す。
【００２４】
圧力容器（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｖｅｓｓｅｌ）を加熱用マントルの内側に置き、少なく
とも３時間、約１９０℃から約２２０℃の温度にした。加熱により、圧力室の内圧は約５
０００ｐｓｉ（３５３気圧）に達する。加熱に続いて、加圧容器を室温まで冷却し、次い
で圧抜きする。圧抜きを不活性雰囲気のグローブボックス中で行い、そこで得られた融解
材料を取り出す。熱重量法を用いて分析するために２０ｍｇの試料を取り出し、その結果
を図２に記載する。
【００２５】
図２に見られるように、水素貯蔵溶融材料には３つの特徴的な水素放出温度がある。第
１の温度は約５０℃で始まる温度で起こり、約８０〜９０℃の間により好ましい放出があ
る。図２にさらに見られるように、第２の水素放出は、約１４０℃から約１５０℃の間の
温度で、第３の放出は約１９０℃から約２００℃の温度で起こる。図２を参照して分かる
ように、最も低い温度の放出ピークでの水素の重量減少は、約３．２パーセントの水素の
重量減少である。
【実施例２】
【００２６】
４％のＴｉＣｌ３でドープされたＮａＡｌＨ４の１グラムの試料を、２時間、高強度の
ボールミルにかけた。ボールミルにかけた後、約４時間、２１０℃の温度と３８００ｐｓ
ｉの圧力（水素ガスを使用）に曝すことにより、金属水素化物を溶融させた。４時間後、
平衡を保ったまま温度と圧力を徐々に標準条件に移した（ｅｑｕｉｌｉｂｒａｔｅ  ｔｏ
ｓｔａｎｄａｒｄ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）。
【００２７】
比較試料（ボールミルだけ）と、水素の圧力と高温の組合せの下にさらに置かれた溶融試料につき、熱重量分析（ＴＧＡ、ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ  ａｎａｌｙｓｉｓ）を実施した（図３Ａの曲線Ａ及び曲線Ｂ）。図３Ａを参照して分かるように、溶融（融解）物は、ボールミルにより得られた試料とは対照的に、溶融された試料の改善された低温での動態を示している。図３Ａの別の曲線（曲線Ｃ）は、溶融生成物について、２４時間後に繰り返された、第２回目の温度プログラムによる脱着の測定である。２４時間後、測定の動態（ｋｉｎｅｔｉｃｓ）と容量は、一夜を通して吸収された水素による水素脱着を示している。
【００２８】
図３Ａと図３Ｃに示される溶融生成物の評価（曲線Ｂ）は、低温での動態の違いを示すように工夫された条件の下でなされたことに注意すべきである。容積を増やすことにより、また、金属水素化物、ドーパント、および触媒材料の様々な比率を、水素の吸着／脱着の容量を向上させるように調節することにより、溶融材料の全体としての水素容量を増大させることができる。
【００２９】
図３Ｂは、別の日に行われた、前記の材料と方法の再現である。図３Ａに見られるよう
に、溶融生成物について類似の動態が存在し、約７５℃から１００℃、より好ましくは約
９０℃で、脱着動態（ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｋｉｎｅｔｉｃｓ）が改善されることを示
している。
【００３０】
［参考例３］
ＮａＨとＬｉＨとＮａＡｌＨ４の１：１：１（モル）の１グラムの混合物を、約２１０
℃の温度と３８００ｐｓｉの水素圧力の下で４時間かけて、融解調製法により調製した。
融解プロセスの前に、乳鉢と乳棒を用いて試料をドライ混合した。乳鉢と乳棒のみで処理
された混合物試料を比較試料として用いた。
【００３１】
融解調製法に続いて、比較試料と溶融／融解試料についてＸ線回折パターンを得た。図
４Ａに記載されるのは、乳鉢と乳棒だけで混合された比較試料のＸ線回折パターンである
。図４Ａに見られるように、最初の構成成分が、ステンレススチールホールダ「Ｓ」と、
ホールダ上に置かれた透明テープ被覆材「Ｔ」と共に、同定される。
【００３２】
図４Ｂには、溶融生成物のＸ線回折パターンが記載されている。図４Ｂに示されるよう
に、かなりの濃度のＮａ２ＬｉＡｌＨ６およびＮａ３ＡｌＨ６が生成していた。データは
また、ＮａＨとＬｉＨとＮａＡｌＨ４の一部分が未反応のまま残されたことを示している
。同定された反応生成物は、以下を含む２つの競争的全体反応（ｃｏｍｐｅｔｉｎｇ  ｏ
ｖｅｒａｌｌ  ｒｅａｃｔｉｏｎｓ）によると考えられる：
２ＮａＨ＋ＮａＡｌＨ４＝Ｎａ３ＡｌＨ６                    （１）
ＬｉＨ＋ＮａＨ＋ＮａＡｌＨ４＝Ｎａ２ＬｉＡｌＨ６          （２）
【００３３】
水素の吸着と放出の繰返しを観察することにより、融解生成物は、繰返し効率の点で優
れた性質を示すことが示される。これらの観察は、融解反応生成物が、水素による加圧と
その放出の繰返しサイクルの間に構造的な完全性が損なわれることに対する耐性があるこ
とを示唆している。
【００３４】
新規な水素吸着溶融材料を生み出すことができるため、融解反応生成物を生成するため
に使用されるチタンおよび他の材料の量を増やすことができる。この可能添加量の増大は
、従来のボールミル法または化学処理法を用いて達成される従来技術による添加量を大幅
に超える。結果として、本発明のプロセスは、貯蔵能力が強化され、熱力学的性質が向上
した全く新しい種類の材料を可能にする。
【００３５】
本発明のプロセスは、少なくとも、Ｍｙ（ＡｌＨ４＋Ｚ）Ｘ（Ｍは、アルカリ、アルカ
リ土類金属または遷移金属、例えば、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、ジルコニ
ウム、もしくは鉄であり；Ｘは１との４の間の値をもち；Ｙは１と６の間の値をもち；Ｚ
は、０または２の値をもつ）の式をもつ全ての複合水素化物を含めて、様々な水素貯蔵材
料のために有用である。本発明で有用な他の複合水素化物は、一般式、Ｍｙ（ＢＨ４＋Ｚ
）Ｘ（Ｍは上と同じ遷移金属であり、Ｂはホウ素であり、Ｘ、ＹおよびＺは上の値と同じ
である）で参照されるものに見られる。
【００３６】
複合水素化物を様々な触媒またはドーパントと共に用いて水素貯蔵特性が向上する限り
、融解により、任意の複合水素化物及び通常使用される触媒から、水素貯蔵能力と放出動
態の改善した前記溶融反応生成物が生成することができると考えられる。加圧融解、また
は融解に近い状態の実現により、他の方法によるよりも、より効果的な材料分布を可能に
できると考えられる。結果として、従来の比率の複合水素化物と触媒を使用して、材料を
融解させることにより性質を向上させることができる。さらに、前記の参考文献の中に認
められるように、チタン、ジルコニウム、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、ランタ
ン、およびこれらの混合体のような様々な種類のドーパントを組み合わせることを含めて
、強化したレベルの触媒またはドーパントを利用することができると考えられる。これま
で、金属水素化物に組み入れられる特定の触媒金属は、特殊な溶剤中に存在することが必
要とされた。本発明のプロセスは、触媒状ドーパントと複合水素化物を化合する方法を提
供し、該プロセスにより、溶剤の必要性を可能な限り減らし、また、ドーパントの添加量
を上げることができる。
【００３７】
前記の複合水素化物に加えて、ＮａＢＨ４のような様々な複合水素化ホウ素塩（ｂｏｒ
ｏｈｙｄｒｉｄｅ  ｃｏｍｐｌｅｘ）もまた、様々な触媒およびドーパントと組み合わせ
て使用することができ、その融解生成物により、向上した動態と向上した水素貯蔵／放出
特性を有する水素貯蔵材料が得られると考えられる。さらに、本明細書で調べられた融解
材料は、融解物を徐々に冷却することにより生成することが指摘される。急速冷却を含め
るように冷却プロセスを変更することで、異なる水素貯蔵放出特性をもち得る高非晶性構
造を生じ得ることが想定されている。
【００３８】
本明細書に記載される水素貯蔵溶融材料の生成は、溶融複合水素化物を生成するように
、様々な塩を素早く組み合わせるのに、特に有用であると考えられる。さらに、複合水素
化物の塩または複合水素化物生成塩と有機金属化合物とを、水素吸収性有機塩が得られる
ように組み合わせることが有益であると考えられる。有機金属化合物の非限定的な例には
、チタン（ＩＶ）ｔｅｒｔ−ブトキシドとビシクロ化合物が含まれる。
【００３９】
さらに、融点条件を用いることにより、得られる水素貯蔵溶融生成物を様々な形に成形
できる。例として、これまでは様々な水素貯蔵材料の粒子を充填していたと思われるアル
ミニウム床（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｂｅｄ）を、今や、アルミニウム床に合う、成形、融解
した輪郭（ｐｒｏｆｉｌｅ）で充填することができる。こうすると、より有効に該床を充
填でき、したがって、該床の大きさに対する、水素貯蔵のための装填能力を高めることが
できる。
【００４０】
さらに、本明細書に記載される水素貯蔵溶融生成物は、従来のボールミル法または化学
沈澱法により調製される材料に比べて、触媒の分布がより均一になっていると考えられる
。結果として、触媒またはドーパントの充填レベルを高めることにより、水素の放出吸着
動態（ｒｅｌｅａｓｅ  ａｎｄ  ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｋｉｎｅｔｉｃｓ）のみならず
、全体的な水素貯蔵能力に関する特性が向上した独特の反応生成物を生成し得る。
【００４１】
本発明の好ましい実施形態を具体的な条件、装置、および方法を用いて説明したが、こ
のような説明は例示のためであるにすぎない。使用された用語は、限定でなく説明の用語
である。請求項に記載される本発明の精神と範囲から逸脱することなく、当業者により変
更と変形がなされ得ることが理解するべきである。さらに、様々な実施形態の態様は、全
体として、あるいは部分的に、互に交換され得ることが理解されるべきである。したがっ
て、添付の請求項の精神と範囲は、本明細書に含まれる好ましい形態の記述に限定される
べきではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来技術による水素貯蔵材料である１パーセントチタン含有ＮａＡｌＨ４の水素脱着動態を示すグラフである。該材料は、水素化アルミニウムナトリウム（ＮａＡｌＨ４）とチタンブトキシドのようなチタン金属とを用いて従来のボールミル法により調製された。
【図２】本発明による、ＮａＡｌＨ４と１パーセントのチタンブトキシドとの溶融混合物の水素脱着を示すグラフである。
【図３Ａ】本発明の溶融法により調製された、４％ＴｉＣｌ３ドープＮａＡｌＨ４の試料（曲線Ｂ）の熱重量分析データ、及びボールミル法だけを用いて調製された４％ＴｉＣｌ３ドープＮａＡｌＨ４の比較試料（曲線Ａ）と比較した熱重量分析データを示す。
【図３Ｂ】本発明の溶融法により調製された、４％ＴｉＣｌ３ドープＮａＡｌＨ４の試料（曲線Ｂ）の熱重量分析データ、及びボールミル法だけを用いて調製された４％ＴｉＣｌ３ドープＮａＡｌＨ４の比較試料（曲線Ａ）と比較した熱重量分析データを示す。
【図３Ｃ】図３Ａおよび図３Ｂに関して記載された材料を用いての定温脱着分析によるデータを示すグラフである。
【図４Ａ】乳鉢と乳棒でドライ混合された、ＮａＨＬｉＨとＮａＡｌＨ４との等モル混合物試料のＸ線回折パターンである。
【図４Ｂ】図４Ａに表れる材料を、加熱加圧下に溶融させた後のＸ線回折パターンである。
【図１】
0004584716.tif 000002
【図２】
0004584716.tif 000003
【図３Ａ】
0004584716.tif 000004
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
0004584716.tif 000008