(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの外層用の樹脂路に最内層用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これら樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐出口から吐出し、ブロー成形するブロー成形方法において、前記ダイヘッドを、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて構成し、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路を通して等角間隔異なる位置より次に全周の環状路より成る分配樹脂路を通じて外層用の樹脂路に外層用の樹脂を供給し、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーにより、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の溶融樹脂を、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された合流通路において、前記外層用の溶融樹脂と合流して、これら環状ブロックダイのうち、下側の環状ブロックダイ下面に設けたダイリングとマンドレル間で形成した前記吐出口から前記外層用の樹脂と最内層の樹脂からなる少なくとも２層のパリソンを吐出しブロー成形するとともに、前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね符合させることを特徴とするブロー成形方法。
【請求項２】
前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の樹脂供給口を、前記環状ブロックダイの側方の上下に重なる前記環状ブロックダイ間に設け、この樹脂供給口にダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を供給し、このダイ外アキュームレータ室より前記樹脂供給口に供給された外層用の溶融樹脂を、この樹脂注入口から平面に見て円周方向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路の終端の１８０度異なる位置から環状路全周に分配し、この環状路の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロックダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路を介して、前記外層用の樹脂路に供給するとともに、前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね符合させることを特徴とする請求項１記載のブロー成形方法。
【請求項３】
少なくとも２つの外層用の樹脂路と最内層用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これら樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐出口から吐出し、ブロー成形するブロー成形装置において、前記ダイヘッドは、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路が形成され、これら分岐路で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路に連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この分配樹脂路は、外層用の樹脂路に連通させてあり、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーが設けて、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の樹脂路は、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された内外層合流通路に通じ、この合流路は、前記吐出口に連通しているとともに、前記環状路の樹脂の合流位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面にほぼ符合していることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項４】
前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の樹脂供給口は、前記環状ブロックダイの側方の上下に重なる前記環状ブロックダイ間に設けてあり、この樹脂供給口はダイ外アキュームレータ室に連通し、この樹脂供給口から平面に見て分配樹脂路は前記９０度円周方向に左右に分岐する第１分岐路と、各第１分岐路から更に９０度左右に第１分岐路よりも内側に分岐した一対の第２分岐路からなり、この一対の第２分岐路の先端は、他側の第２分岐路の先端と、前記樹脂注入口の軸線上乃至上下に重なる位置上で合流させてあり、前記第２分岐路の全域の内縁より内側の上下の前記環状ブロックダイ間には前記合流点に通じる前記扁平ドーナツ盤状樹脂通路が形成してあるとともに、前記環状路の樹脂の合流位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面にほぼ符合していることを特徴とする請求項３記載のブロー成形装置。
【請求項５】
前記パリソンが３種３層としてあり、前記環状ブロックダイは３個積み重ねられ、最下部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、前記外層用の樹脂路に連なる前記分配樹脂路が形成され、最上部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に連なる中間層用樹脂の分配樹脂路が形成され、これら分配樹脂路は各段共にほぼ同様の形状としてあることを特徴とする請求項３又は４記載のブロー成形装置。
【請求項６】
少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路が形成され、これら分岐路で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路に連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この分配樹脂路は外層用の樹脂路に連通させてあり、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーが設けて、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の樹脂路は、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された合流通路を通り、扁平ドーナツ盤状通路に連なる前記外層用の溶融樹脂路内の外層用の樹脂と合流して吐出口から吐出する形状としてあるとともに、前記環状路内を流れる外層用の樹脂の合流点位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に符合していることを特徴とするブロー成形装置用のダイヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ブロー成形する方法とその装置及びこれに使用されるダイヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の多層パリソンを形成しブロー成形する装置として、種々の装置が各社で開発され、公開されている。その一例として実開平６−９９１４号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、多層パリソンの外層、中間層の分配樹脂路の形状を簡略化し、樹脂の滞留を減少させ、樹脂劣化を少なくするブロー成形方法とその装置及びこれに使用されるダイヘッドを市場に提供することを目的とする。この発明のその他の目的は、ダイヘッドの本体直径を大きくすることなく、パリソンの層数を任意に変更可能とするブロー成形方法とその装置及びこれに使用されるダイヘッドを市場に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、特定発明は、少なくとも２つの外層用の樹脂路に最内層用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これら樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐出口から吐出し、ブロー成形するブロー成形方法において、前記ダイヘッドを、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて構成し、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路を通して等角間隔異なる位置より次に全周の環状路より成る分配樹脂路を通じて外層用の樹脂路に外層用の樹脂を供給し、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーにより、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の溶融樹脂を、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された合流通路において、前記外層用の溶融樹脂と合流して、これら環状ブロックダイのうち、下側の環状ブロックダイ下面に設けたダイリングとマンドレル間で形成した前記吐出口から前記外層用の樹脂と最内層の樹脂からなる少なくとも２層のパリソンを吐出しブロー成形するとともに、前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね符合させることを特徴とするブロー成形方法としてある。
【０００５】
前記課題を解決するために、このブロー成形方法における前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の樹脂供給口を、前記環状ブロックダイの側方の上下に重なる前記環状ブロックダイ間に設け、この樹脂供給口にダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を供給し、このダイ外アキュームレータ室より前記樹脂供給口に供給された外層用の溶融樹脂を、この樹脂注入口から平面に見て円周方向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路の終端の１８０度異なる位置から環状路全周に分配し、この環状路の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロックダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路を介して、前記外層用の樹脂路に供給するとともに、前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね符合させることを特徴とする。
【０００６】
前記課題を解決するために、関連発明は、少なくとも２つの外層用の樹脂路と最内層用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これら樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐出口から吐出し、ブロー成形するブロー成形装置において、前記ダイヘッドは、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路が形成され、これら分岐路で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路に連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この分配樹脂路は、外層用の樹脂路に連通させてあり、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーが設けて、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の樹脂路は、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された内外層合流通路に通じ、この合流路は、前記吐出口に連通しているとともに、前記環状路の樹脂の合流位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面にほぼ符合していることを特徴とするブロー成形装置としてある。
【０００７】
前記課題を解決するために、このブロー成形装置における前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の樹脂供給口は、前記環状ブロックダイの側方の上下に重なる前記環状ブロックダイ間に設けてあり、この樹脂供給口はダイ外アキュームレータ室に連通し、この樹脂供給口から平面に見て分配樹脂路は前記９０度円周方向に左右に分岐する第１分岐路と、各第１分岐路から更に９０度左右に第１分岐路よりも内側に分岐した一対の第２分岐路からなり、この一対の第２分岐路の先端は、他側の第２分岐路の先端と、前記樹脂注入口の軸線上乃至上下に重なる位置上で合流させてあり、前記第２分岐路の全域の内縁より内側の上下の前記環状ブロックダイ間には前記合流点に通じる前記扁平ドーナツ盤状樹脂通路が形成してあるとともに、前記環状路の樹脂の合流位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面にほぼ符合していることを特徴とする。
【０００８】
前記課題を解決するために、このブロー成形装置における前記パリソンが３種３層としてあり、前記環状ブロックダイは３個積み重ねられ、最下部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、前記外層用の樹脂路に連なる前記分配樹脂路が形成され、最上部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に連なる中間層用樹脂の分配樹脂路が形成され、これら分配樹脂路は各段共にほぼ同様の形状としてあることを特徴とする。
【０００９】
前記課題を解決するために、関連発明は、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路が形成され、これら分岐路で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路に連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この分配樹脂路は外層用の樹脂路に連通させてあり、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーが設けて、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の樹脂路は、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された合流通路を通り、扁平ドーナツ盤状通路に連なる前記外層用の溶融樹脂路内の外層用の樹脂と合流して吐出口から吐出する形状としてあるとともに、前記環状路内を流れる外層用の樹脂の合流点位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に符合していることを特徴とするブロー成形装置用のダイヘッドとしてある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項６記載のダイヘッドに関する発明の代表的な実施の形態を請求項３，４記載の装置発明の代表的な実施の形態と併せて説明する。
【００１１】
図１において、Ａは、ブロー成形装置全体を示し、このブロー成形装置Ａは外層用及び中間層用の樹脂路１０、１１とに最内層用の樹脂路１２がダイヘッド１３に同心的に設けてあり、これら樹脂路１０、１１、１２が前記ダイヘッド１３の吐出口１４近傍で合流し、前記吐出口７０に連通し３種３層のパリソンＰを前記吐出口７０から吐出し、ブロー成形するものである。前記ダイヘッド１３は、３個の環状ブロックダイ１５、１６、１７を上下重ね合わせて成り、最下部と中間部の環状ブロックダイ１５、１６間に平面内で１回左右円周方向に分岐した分岐路１８が形成され、これら分岐路１８で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部１９はこれより内側の前記環状ブロックダイ１５、１６間に設けた環状路２０及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路２１に連通して外層用の分配樹脂路Ｂ１は成り、このように形成して分配樹脂路Ｂ１は外層用の樹脂路１０に連なる（図２、図３、参照）。
【００１２】
更に詳述すれば前記外層用の樹脂路１０に連なる前記分配樹脂路の樹脂供給口２６は、前記環状ブロックダイ１５、１６、１７の側方で上下に重なる前記環状ブロックダイ１５、１６間に設けてあり、この樹脂供給口２６はダイ外アキュームレータ室（図示せず）に連通し、この樹脂供給口２６から平面に見て前記分配樹脂路は前記９０度円周方向に左右に分岐する分岐路１８と、各分岐路１８から更に９０度左右に分けて分岐路１８の吐出口よりも内側で円周方向に設けた前記環状路２０に連なり、この環状路２０の全域の内縁より内側の上下の前記環状ブロックダイ１５、１６間には前記外層用の樹脂路１０に通じる扁平ドーナツ状樹脂通路２１が形成してあり（図３参照）、前記環状路２０の中を流れる溶融樹脂の合流位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型（図示せず）の合わせ面にほぼ符合している。
【００１３】
最上部と中間部の前記環状ブロックダイ１７、１６間には、中間層用の樹脂路１１に連なる分配樹脂路Ｂ２が形成され、この分配樹脂路Ｂ２は外層用の分配樹脂路Ｂ１とほぼ同様の形状としてあり、分配樹脂路Ｂ１と同一の符号は同一の構成を示す（図４参照）。
【００１４】
他方マンドレル２２の外周面に沿い昇降可能なプランジャー２３が設けて、ダイ内アキューム室２４に貯留された最内層用の溶融樹脂路は、マンドレル２２と環状ブロックダイ間で形成された３層合流通路２５に通じ、この合流路は、前記吐出口１３に連通している（図１参照）。前記プランジャー２３の外側でダイ本体の内側に同心に配置した環状スリーブ２７の外周面に、押出機（図示せず）からの樹脂流入口２８に連通する分岐路の下流に連なる円筒面樹脂分配路はこのダイヘッド１３の軸線方向に対称となるようにコートハンガー状の円筒面樹脂分配路として形成され、この円筒面樹脂分配路２９の上流方向である分岐路３０においてはダイ本体Ｄと環状スリーブ２７は密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れを生じさせ、この円筒面樹脂分配路２９においてはダイ本体Ｄと環状スリーブ２７間に間隙が形成され、この円筒面樹脂分配路２９に沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形状としてある（図１参照）。
【００１５】
前記プランジャー２２の外周面に付着した溶融樹脂膜を、パリソンＰの吐出毎に上下動するプランジャー２２の外周面から剥離する溶融樹脂膜剥離用環状体５０が、プランジャーの外周面を取り囲んで前記スリーブ２７の上端に固定されている（図１、図５、図６、図７参照）。この溶融樹脂剥離用環状体５０は、扁平にリング体から成り、その中心には、前記プランジャーが貫通する貫通孔５１が明けてあり、この貫通孔５１の周囲に円周方向に間隔を置いて複数の取付孔５２が前記溶融樹脂剥離用環状体５０の軸線方向に設けてあり、隣接する取付孔５２間で、この溶融樹脂剥離用環状体５０の下面５３側には、このリング体の外周面から貫通孔５１にわたり殺ぎ落として形成した溶融樹脂膜排出口部５４が形成してあり、各溶融樹脂膜排出口部５４は前記貫通孔５１にその全内縁で連通し、前記取付穴５２の周縁を避けて、前記溶融樹脂剥離用環状体５０の外周面に開放している（図４、図６及び図７参照）。
前記溶融樹脂膜排出口部５４は前記スリーブ２７の上端面との間に放射状に形成された扁平な間隙口を形成して、前記スリーブ２７の上端に前記溶融樹脂剥離用環状体５０は固定されている。前記貫通穴５１には、段差部５５が設けてあり、前記リング体の上面５６側の直径が、このリング体の下面５３側の直径より小さくしてあり、このリング体の上面側の直径は前記プランジャー２３の外形とほぼ符合し、前記段差部５５は、溶融樹脂膜剥離エッジを形成している（図６参照）。この実施の形態の作用を請求項１、２記載の方法発明の代表的な実施の形態として説明する。
【００１６】
前記分配樹脂路Ｂ１、Ｂ２を通じて外層用および中間層の樹脂路１０、１１に外層用の樹脂及び中間層の樹脂を別々に供給する。他方マンドレル２０の外周面に沿い昇降可能なプランジャー２３により、ダイ内アキューム室２４に貯留された最内層用の溶融樹脂を、マンドレル２２と環状ブロックタイ間で形成された前記合流通路２５において、前記外層用、中間層用の溶融樹脂と合流して、下側の環状ブロックダイ１５に取り付けたダイリング６０とマンドレル２２間で形成した吐出口７０から前記外層用、中間層用の樹脂と最内層の樹脂からなる３種３層のパリソンＰを吐出しブロー成形する。
【００１７】
更に詳述すれば前記外層、中間層用の樹脂路１０、１１に連なる各分配樹脂路Ｂ１、Ｂ２の樹脂供給口２６にダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を各々供給し、このダイ外アキュームレータ室より前記樹脂供給口２６に供給された外層用、中間層用の溶融樹脂を、この樹脂注入口２６から平面に見て円周方向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路１８の終端の１８０度異なる位置から環状路２０全周に分配し、この環状路２０の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロックダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路２１を介して、外層用、中間層用の樹脂路１０、１１に供給する。
【００１８】
前記環状路２０の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型（図示せず）の合わせ面に概ね符合させる。このように符合することで、仮にパリソンにフローマークが発生したとしても、前記成型金型の合わせ面に前記フローマークが位置するため、ブロー成形品の外観を損ねることはなく、その外観は良好に維持され、このフローマークが発生した部分を前記合わせ部において喰い切れば、更にブロー成形品の外観を良好に維持される。溶融樹脂の貯留をプランジャー２３の上昇に伴い、前記環状スリーブ２７の下端を通りダイ内アキューム室２４内に下方から徐々に貯留し、このプランジャー２３下端を前記環状スリーブ２７の下端より若干下位まで下降させ、ダイ内アキューム室２４内の溶融樹脂全量を余すことなく、前記合流点２５へ供給し、前記外層用、中間層用樹脂と合流させて、３種３層のパリソンＰを吐出口７０から吐出しブロー成形する。前記プランジャー２３の上昇毎に前記プランジャー２３の外周面に付着している内層用の溶融樹脂は前記溶融樹脂剥離用環状体５０の貫通穴５１に形成された段差部５５のエッジにより剥離され、この剥離した樹脂は、前記排出口部５４を通して、外部へ放射状に排出される（図６参照）。前記溶融樹脂剥離用環状体５０の作用は、多層樹脂よりなるパリソン成形用ダイヘッドでなくとも、ダイ内アキューム型のものであれば、単層でも同様の作用を為すが、現在は多層パリソンが一般的であり、利用価値は大きい。
【００１９】
実施の形態２
この実施の形態は、図８に示すもので、請求項６記載のダイヘッドに関する別の形態で請求項３．４記載の装置発明の代表的な実施の形態と併せて説明する。
実施の形態１と異なる構成は次の通りである。実施の形態１の分岐路１８が第１分岐路１８ａによって２分割され、第２分岐路１８ｂにおいて４分割され、それぞれの出口部において９０度各間隔で、内側に設けた円周方向の前記環状路２０の連通されている。この環状路２０内を流れる溶融樹脂の分岐点は４点有るが、そのうち１８０度離れた位置の合流点は前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型（図示せず）の合わせ面に概ね符合させてある。その他、実施の形態１と同一の符号は同一の構成を示し、同様の作用を為す。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１、２記載の方法発明においては、前記ダイヘッドを、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて構成し、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくとも１回左右に分岐した、分岐路を通して等角間隔異なる位置より次に全周の環状路より成る分配樹脂路を通じて外層用の樹脂路に外層用の樹脂を供給し、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーにより、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の溶融樹脂を、マンドレルとリング部材間で形成された合流通路において、前記外層用の溶融樹脂と合流するため、前記外装用の溶融樹脂を平面内で順次分配して前記合流部に供給でき、樹脂を円滑に流すことができ、その滞留を減少でき、樹脂劣化を低減し、更に色路替えを含む材料替えを迅速にできる。
前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね符合させることにより、仮にパリソンにフローマークが発生したとしても、前記成型金型の合わせ面に前記フローマークが位置するため、ブロー成形品の外観を損ねることはなく、その外観を良好に維持でき、このフローマークが発生した部分を前記合わせ部において喰い切れば、更にブロー成形品の外観を良好に維持できる。
【００２１】
請求項２記載の方法発明においては、殊に、前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の樹脂供給口を、前記環状ブロックダイの側方の上下に重なる前記環状ブロックダイ間に設け、この樹脂供給口にダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を供給し、このダイ外アキュームレータ室より前記樹脂供給口に供給された外層用の溶融樹脂を、この樹脂注入口から平面に見て円周方向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路の終端の１８０度異なる位置から環状路全周に分配し、この環状路の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロックダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路を介して、外層用の樹脂路に供給することを特徴により、供給された外層用の樹脂を１回に分岐し分配した後、前記合流点にその全周から均一に供給することができる。
【００２２】
請求項３記載の装置発明においては、請求項１記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する。
【００２３】
請求項４記載の装置発明においては、請求項２記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する。
【００２４】
請求項５記載の装置発明においては、前記パリソンを３種３層とし、前記環状ブロックダイを３個積み重ね、最下部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、前記外層用の樹脂路に連なる前記分配樹脂路を形成し、最上部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に連なる前記分配樹脂路を形成し、これら分配樹脂路をほぼ同様の形状とすることにより、請求項３、４記載の装置発明の効果を３種３層のパリソンを利用し、ブロー成形する際に有効に発揮できる。
【００２５】
請求項６記載の発明において、請求項１、２記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する。
【００２６】
実施の形態においては、前記溶融樹脂剥離用環状体５０により、プランジャー２３の上昇毎にプランジャー２３外周面を自動的にクリーニングできる。
前記各実施の形態においては、ブロー成形装置をダイレクトブロー（押出）方式として説明したが、インジェクション（射出）方式としても、この発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１の概略縦断面図である。
【図２】  図１一部破断斜視図である。
【図３】  図１の下側の環状ブロックダイの斜視図である。
【図４】  図１の中間の環状ブロックダイの平面図である。
【図５】  溶融樹脂離間環状体の底面図である。
【図６】  溶融樹脂剥離用環状体の使用状態を示す概略縦断面図である。
【図７】  図５の正面図である。
【図８】  実施の形態２の環状ブロックダイの平面図である。
【符号の説明】
１５、１６、１７    環状ブロックダイ
Ｂ１、Ｂ２          分配樹脂路
【図１】
0004587091.tif 000002
【図２】
0004587091.tif 000003
【図３】
0004587091.tif 000004
【図４】
0004587091.tif 000005
【図５】
0004587091.tif 000006
【図６】
0004587091.tif 000007
【図７】
0004587091.tif 000008
【図８】
0004587091.tif 000009