(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の開閉可能な板状掻き寄せ部位および角筒状部位と該角筒状部位の内部を摺動可能な状態にある板状摺動部位を有し、一対の板状掻き寄せ部位の各々の端部と角筒状部位の端部がヒンジ機構部材および連結補助部材を介して連結され且つ一対の板状掻き寄せ部位の各々の中間部と板状摺動部位の端部がヒンジ機構部材および連結補助部材を介して連結されていて、板状摺動部位を動かすことにより板状掻き寄せ部位を開閉出来る機構を有すると共に板状摺動部位の移動と固定が可能なストッパー機構を有していることを特徴とする掻き寄せ用具または掻き寄せ装置。
【請求項２】
前記角筒状部位および前記板状摺動部位が、各々が少なくとも２個以上のユニット化された組立及び解体が自在に出来るユニット部材が連結され形成されていることを特徴とする請求項１に記載の掻き寄せ用具または掻き寄せ装置。
【請求項３】
前記板状掻き寄せ部位の下方部に掻き寄せ機能を向上させるためのプラスチック部材または弾力性能を有する部材が付設されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掻き寄せ用具または掻き寄せ装置。
【請求項４】
前記角筒状部位の上部側に竿歯状ギア形状部を付設するとともに該竿歯状ギア形状部に嵌合出来る歯車とモーターを付設し、且つ、前記板状摺動部位に付設された竿歯状ギア形状部に嵌合出来る歯車とモーターを付設して、前記各モーターの駆動を制御し前記角筒状部位と前記板状摺動部位とを自在に移動と固定が出来る様にしたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の掻き寄せ装置。
【請求項５】
前記板状掻き寄せ部位と前記角筒状部位と前記板状摺動部位とが一体で前記角筒状部位の中間部を基点として旋回出来る様にしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の掻き寄せ装置。
【請求項６】
前記角筒状部位を主として支持する架台の下部に車輪とレールを設け装置が平行移動出来る様にしたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の掻き寄せ装置。
【請求項７】
前記角筒状部位を主として支持する架台の下部に移動方向が自在となる３個以上の車輪を設けて装置の移動が自在に出来る様にしたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の掻き寄せ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平滑な床に堆積する粉状物や粒状物や粘性物などを掻き寄せて回収処理する場合に用いられる掻き寄せ用具および掻き寄せ装置に関し、特に、壁や柵などにより囲繞され狭隘で回収処理作業が容易でない床に堆積する対象物を回収処理する場合にその効力を発揮する掻き寄せ用具および掻き寄せ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の用途に用いられる従来からの用具としては、例えば、形状がＴ字型をした手持ち可能な掻き寄せ用具が知られていて、人力で扱う場合には簡便で重宝する用具である。しかし、前記用具はＴ字型が固定されていて嵩張るため収納が容易ではないという課題点がある。また、掻き寄せ機能部の固定横材により横材の巾以下の開口部には進入出来ないという課題点もある。そして、掻き寄せるためには前記横材を掻き寄せる物体の前方に飛越する必要があり、用具が重い場合や対象物が離れている場合や対象場所が狭隘な場合には飛越させるのが困難であるという課題点もある。
【０００３】
ところで、近年、地球環境問題の観点から、石油やガス等の化石燃料の燃焼エネルギー利用の一部代替方法として、環境負荷の小さい草木等の燃焼エネルギーにより温水や蒸気の製造および発電を行い利用することが注目されてきている。しかし、油やガスを用いる燃焼炉では燃焼灰が殆ど発生しないが、含水率が高く然も大きなばらつきのある草木等の燃焼では燃焼炉での灰の発生が多くなるためその灰の回収処理方法が重要なポイントとなって来る。ところが、燃焼炉の灰堆積部は壁と火格子に囲繞された奥行きのある狭隘な空間に堆積するという課題点があるため灰の回収処理は容易ではなく、灰の回収処理の自動化となると更に容易でなくなる。前述のＴ字形の回収処理対応用具を考えた場合、灰を前方に押すことは出来るが掻き寄せることは困難であり前方端部に開口部を設ける等の追加対応策が必要があり、敢えて掻き寄せるためには該用具を堆積灰を飛越させる必要があり実施しようとすると持ち上げ下げのループ運動が可能な機構でなくてはならないと共にそのスペースの確保は無理な場合が多いため、利用することは困難である。
【０００４】
前述の燃焼炉の灰の回収処理の課題点を解決するために、例えば、特開平７−３１８０３４号公報に記載された、三角柱を平行な間隔をもって連結させシリンダーにて往復運動をさせて灰を移動させ回収処理を行う様な提案もなされている。しかし、この提案は、案内レールの付設等が必要であると共に、常時ある程度余分に灰が堆積していなければ灰の移動は困難であり且つ最奥部に堆積する灰の回収処理は困難であり、効率の良いとは言い難い方法であると考えられる。
【０００５】
他には、例えば、中・大型油タンクでは平滑な床の形態が多いが、スラッジの堆積がある場合には、操業上および溶接部等の定期検査等のためにスラッジの回収処理が必要となって来るが、スラッジの吸引処理は容易ではない。また、付設されるマンホールの開口面積は小さく限定されているため開口部以上の大きさの回収処理装置の搬入は困難である。前述のＴ字形の回収処理対応用具で柄の長い用具を考えた場合、該用具の掻き寄せ機能部の横材をマンホールから入れること自体が困難である。このため、これらの多くでは、マンホールから搬入出来る小さな用具または装置等と人力により回収処理をし、適宜サンドブラスト等で溶接面を洗浄する等の対応がなされていて、効率の良いとは言い難い方法が多く用いられていると考えられる。そして、前記方法ではタンク内での作業時間が長くなることにより、作業者の化学物質や酸欠等の危険に晒される危険度が高くなり、実際に時々それらに関連する事故が発生し報道されている。
【０００６】
この他、例えば、鶏舎や牛舎や豚舎では糞の回収処理が必要であるが、周囲を柵などで囲繞されており大型の作業機械の搬入は困難であり、多くの場合が簡易な作業用具と人力により回収処理が行われ作業者は長時間の汚い重労働を余儀なくされている。以上の説明の事例だけでも相当数になるが、平滑な床に堆積する紛状物や粒状物や粘性物などの回収処理が必要な事例は世の中に数多く存在していて、作業効率の良い大型の作業機械や自動回収処理装置等の利用が困難で過酷な人力作業や効率の悪い回収処理方法等に依存している事例が多く存在している。
【０００７】
この様なことから、平滑な床に堆積する粉状物や粒状物や粘性物などの回収処理に用いる用具や装置に関し、従来から重宝し用いられているＴ字型用具の嵩張り収納が容易でないという課題点や掻き寄せ機能部の横材の巾以下の開口部には進入出来ないという課題点や掻き寄せるためには前記横材を掻き寄せる物体の前方に飛越する必要があり用具が重い場合や対象場所が狭隘な場合には飛越させるのが困難であるという課題点を解決できる用具の提供や、周囲を壁や柵などで囲繞されていて作業効率の良い大型の作業機械や自動回収処理装置等の利用が困難な場合において、現在の過酷な人力作業や効率の悪い回収処理方法等に依存しないで済む効率の良い回収処理装置や方法等の提案が望まれている。
【特許文献１】特開平７−３１８０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、前述の従来技術の問題点を鑑みて、従来のＴ字型用具の様な掻き寄せ機能部の横材が固定方式の類のものの課題点である、掻き寄せ機能部の横材の巾以下の開口部には進入出来ないという課題点及び掻き寄せるためには前記横材を掻き寄せる物体の前方に飛越する必要があり用具が重い場合や対象物が離れている場合や対象場所が狭隘な場合には飛越させるのが困難であるという課題点を解決し、多様な条件下の平滑な床に堆積する粉状物や粒状物や粘性物などの回収処理を容易に出来て、特に、燃焼炉や油タンクの様な進入開口部が小さく制約されたり鶏舎や牛舎等の様な壁や柵等により囲繞されているため回収処理の作業効率の良い作業機械や装置等の利用が困難場合において、従来の効率の悪い回収処理方法や過酷な人力作業等に代替し回収処理の作業効率の良い優れた有効性を発揮する掻き寄せ用具および掻き寄せ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、一対の開閉可能な板状掻き寄せ部位および角筒状部位と該角筒状部位の内部を摺動可能な状態にある板状摺動部位を有し、一対の板状掻き寄せ部位の各々の端部と角筒状部位の端部がヒンジ機構部材および連結補助部材を介して連結され且つ一対の板状掻き寄せ部位の各々の中間部と板状摺動部位の端部がヒンジ機構部材および連結補助部材を介して連結されていて、板状摺動部位を動かすことにより板状掻き寄せ部位を開閉出来る機構を有すると共に板状摺動部位の移動と固定が可能なストッパー機構を有していることを最も主要な特徴とし、これにより、掻き寄せ板部位の開閉および板状摺動部位の移動と固定を容易にしかも確実に出来るようにして、進入開口部が小さく制約されたり壁や柵などにより囲繞されている様な条件にも容易に対応出来る様にする。
【００１０】
そして、必要に応じ付加して、前記角筒状部位および前記板状摺動部位が、各々が少なくとも２個以上のユニット化された組立及び解体が自在に出来るユニット部材が連結され形成されていることを特徴とし、これにより、対象物との距離があっても容易に対応出来る様にする。
【００１１】
更に、必要に応じ付加して、前記板状掻き寄せ部位の下方部に掻き寄せ機能を向上させるためのプラスチック部材または弾力性能を有する部材が付設されたことを特徴とし、これにより、油タンクのスラッジや液状に近い物質や微粉体など多様な物質の回収処理に対応出来る様にする。
【００１２】
更に、必要に応じ付加して、前記角筒状部位の上部側に竿歯状ギア形状部を付設するとともに該竿歯状ギア形状部に嵌合出来る歯車とモーターを付設し、且つ、前記板状摺動部位に付設された竿歯状ギア形状部に嵌合出来る歯車とモーターを付設して、前記各モーターの駆動を制御し前記角筒状部位と前記板状摺動部位とを自在に移動と固定が出来る様にしたことを特徴とし、これにより、作業の省力化および自動化をすることを容易に出来る様にする。
【００１３】
更に、必要に応じ付加して、前記板状掻き寄せ部位と前記角筒状部位と前記板状摺動部位とが一体で前記角筒状部位の中間部を基点として旋回出来る様にしたことを特徴とし、これにより、油タンクのマンホール等の進入開口部が小さく奥行きのある用途条件でも容易に効率良く作業が出来る様にする。
【００１４】
更に、必要に応じ、前記角筒状部位を主として支持する架台の下部に車輪とレールを設け装置が平行移動出来る様にしたことを特徴とし、これにより、鶏舎や牛舎等の様な柵等で区画された用途条件でも容易に効率良く作業が出来る様にする。
【００１５】
更に、必要に応じ、前記角筒状部位を主として支持する架台の下部に移動方向が自在となる３個以上の車輪を設けて装置の移動が自在に出来る様にしたことを特徴とし、これにより、自由に移動出来る様にし広い場所でも容易に効率良く作業が出来る様にする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、Ｔ字型用具の様な掻き寄せ機能部の横材が固定方式の類のものの課題点である、掻き寄せ機能部の横材の巾以下の開口部には進入出来ないという課題点および掻き寄せるためには前記横材を掻き寄せる物体の前方に飛越する必要があり用具が重い場合や対象物が離れている場合や対象場所が狭隘な場合には飛越させるのが困難であるという課題点が解決出来て、多様な条件下の平滑な床に堆積する粉状物や粒状物や粘性物などの回収処理を容易に出来る掻き寄せ用具および掻き寄せ装置が提供出来る様になる。しかも、掻き寄せ用具においては掻き寄せ機能部を閉じれば嵩張らず収納が容易になる。そして、特に、燃焼炉や油タンクの様な進入開口部が小さく制約されたり鶏舎や牛舎等の様な壁や柵などにより囲繞されているため回収処理の作業効率の良い作業機械や装置等の利用が困難場合において、従来の効率の悪い回収処理方法や過酷な人力作業等に代替し回収処理の作業効率の良い優れた有効性を発揮出来うる掻き寄せ装置が提供出来る様になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態としては、用途条件により異なるため、用途条件を勘案し前述の課題を解決するための手段から適宜選択し用途条件に適合した形態にすれば良い。以下に、本発明の実施例として、従来の人力で扱うＴ字型用具に替わる本発明の掻き寄せ用具の例と、狭隘で奥深い用途条件である燃焼炉の堆積灰の回収処理等に対応した省力化および自動化を勘案した掻き寄せ装置の例を、図面に基づいて説明する。また、図面に基づいての説明は省略するが、板状掻き寄せ部位と角筒状部位と板状摺動部位とが一体で前記角筒状部位の中間部を基点として旋回出来る様にした掻き寄せ装置の例の要点を説明する。尚、以下に示す実施例は一部の用途条件への対応例を示したもので、本発明の掻き寄せ用具および掻き寄せ装置は当然ではあるが下記の例に限定されない。
【００１８】
本発明の実施例の説明として、図１は人力で扱う用具の一例を示す平断面図。図２は図１の例の正面図。図３は人力で扱う用具の他の一例を示す平断面図。図４は図３の例の正面図。図５は用具および装置の胴体長を延長出来る様にする一例の説明図。図６は電動式装置の一例を示す平面図。図７は図６の例の平断面図。図８は図６の例の正面断面図。図９は図６の例の側断面図。図１０は本発明の用具および装置の利用例を示す説明図。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
先ず、本発明の掻き寄せ用具１を説明する。基本構成としては、例えば、図１、２に示す様に、一対の開閉可能な板状掻き寄せ部位１０、１０および角筒状部位２０と該角筒状部位２０の内部を摺動可能な状態にある板状摺動部位３０を有し、一対の板状掻き寄せ部位１０、１０の各々の端部と角筒状部位２０の端部がヒンジ機構部材４１および連結補助部材５１、５２、５３を介して連結され、且つ、一対の板状掻き寄せ部位１０、１０の各々の中間部と板状摺動部位３０の端部がヒンジ機構部材４２および連結補助部材５４、５５を介して連結されて、板状摺動部位３０を動かすことにより板状掻き寄せ部位１０、１０を開閉出来る機構を有している。そして、板状摺動部位３０の固定および移動を制御出来るストッパー機構としては、例えば、板状摺動部位３０の板状掻き寄せ部位１０と反対側の端部に竿歯状ギア形状部３１を付設し該ギア形状部３１に嵌合自在でバネ機構とヒンジ機構を利用したストッパー機構部材６０を設けた機構が用いられる。また、角筒状部位２０と板状摺動部位３０との間隙を摺動可能な状態で間隙調整する間隙調整部材７０が付設されている。そして、板状摺動部位３０に端部に把手部３２が設けられている。
【００２０】
また、基本構成はほぼ同じである別の形態としては、詳細説明は省略するが、図３、４に示す様な形態のものも用いることが出来る。
【００２１】
そして、本用具１の運搬の容易性や回収処理対象物との距離条件への対応性の高める観点等から、必要に応じ、例えば、図５に示す様に、各々が少なくとも２個以上のユニット化された角筒状部位ユニット部材２０ａと板状摺動部位ユニット部材３０ａが連結され角筒状部位２０および板状摺動部位３０が形成される。そして、角筒状部位ユニット部材２０ａと板状摺動部位ユニット部材３０ａは各々がネジ等により固結され組立および解体が自在となっている。尚、２０ａａ、２０ａｂ、３０ａａ、３０ａｂはネジ等用穴である。
【００２２】
本用具を構成する部位、部材等の材質は、燃焼炉の灰の回収処理等の高温に晒される場合は鋼またはステンレス等の耐熱性のある高強度なものが好適であるが、高温にならない条件の場合はアルミニウムや高強度プラスチック等が適宜用いられても良く、本発明の目的を達成出来る材質のものなら限定されない。以下、本用具を構成する部位、部材等の特記すべき事項について説明する。
【００２３】
板状掻き寄せ部位１０は、少なくとも側部と下部に補強と掻き寄せ効果の向上を兼ねた側部補強部材１１と下部補強部材１２を付設し主要部の薄肉化を図ることが好ましい。また、角筒状部位２０は、断面が正方形に近い場合は無駄な間隙が生ずるため、断面の巾と高さの比は概ね１：２以上の比率のものを用いることが好ましい。そして、板状摺動部位３０は、自体で摩擦抵抗が小さく出来れば好適であるが、摩擦抵抗が小さい材質の補助部材を付設して摺動性を高めても良い。また、竿歯状ギア形状部３１は板状摺動部位３０を形状加工してもよいし既製の竿歯状ギア形状部材を付設しても良い。
【００２４】
ヒンジ機構部材４１、４２は、それぞれ対称位置に配設される。そして、連結補助部材５１は、角筒状の部材であり角筒状部位２０の上下面に溶接等で固結される。そして、連結補助部材５２は、板状部材であり連結補助部材５１に溶接等で固結され上下から平行に突出され板状部材である連結補助部材５３と固結される。また、連結補助部材５１の両側部には板状掻き寄せ部位１０の開閉に支障の範囲で強度補強のための立ち上がり部を設けることが好ましい。尚、連結補助部材５１は、本用具が規模の小さい場合は、用途条件に応じて上下のいずれかを省略することも出来る。そして、連結補助部材５４は、板状掻き寄せ部位１０の開閉を円滑にするために設けるもので、堆積物に貫入することを勘案すれば山形形状とするのが好ましい。また、連結補助部材５５は、板状部材が用いられる。
【００２５】
ストッパー機構部材６０は、バネ機構とヒンジ機構を利用した部材で、通常は竿歯状ギア形状部３１に嵌合していて加力することにより嵌合が解放され板状摺動部位３０の移動が可能となる。そして、間隙調整部材７０は、用途条件が燃焼炉の様な高温条件なら鋼またはステンレス等の耐熱性のある高強度な材質のものを用いなくてはならないが、高温条件でない場合は、摩擦抵抗値の小さい、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックから特性を勘案し適宜選択して用いるのが好ましい。
【００２６】
本発明の掻き寄せ用具１の用い方としては、例えば、燃焼炉の灰の回収処理対応の様な場合は、図１０（Ｅ）に示す様に、板状掻き寄せ部位１０、１０を閉じた状態で床上を滑らせ堆積物を貫き前方に押しやり、板状掻き寄せ部位１０、１０を開いて、手前に引き寄せることにより、堆積物が掻き寄せられる。
【００２７】
また、油タンク等の様に進入開口部が小さく奥に広がりのある用途条件の場合は、前述と同様の操作で、図１０（Ｆ）に示す様に、進入開口部を基点として旋回させれば堆積物の回収処理対応が容易に出来る。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明の掻き寄せ装置２を説明する。基本構成としては、例えば、図６〜９に示す様に、前記掻き寄せ用具１の構成をベースとして、角筒状部位２０の移動と固定を制御するために角筒状部位２０の上部側に竿歯状ギア形状部２１を付設するとともに該ギア形状部２１に嵌合出来る歯車８１とモーター９１を付設する。尚、歯車８１とモーター９１は角筒状部位２０を摺動可能な状態で支持する主支持架台１１０に固設される。そして、角筒状部位２０が一定方向に円滑に移動出来るようにするためにガイド部材１００を配設し、間隙に摩擦抵抗値の小さいガイド補助部材１０１が必要に応じて適宜付設される。そして、板状摺動部位３０の移動と固定を制御するために板状摺動部位３０の竿歯状ギア形状部３１に嵌合出来る歯車８２とモーター９２を付設する。尚、歯車８２とモーター９２は角筒状部位２０を移動可能な状態で支持する副支持架台１２０に固設される。また、副支持架台１２０には、例えば、車輪１２１を付設し移動出来る様にする。そして、前記各モーター９１、９２の駆動を制御し、板状摺動部位３０と角筒状部位２０を自在に移動と固定が出来る様にする。
【００２９】
本装置を構成する部位、部材等の材質は、前記用具に準じた材質のものが用いられる。以下、本装置を構成する部位、部材等の特記すべき事項について説明する。尚、前述の実施例１で既説明分は省略する。
【００３０】
竿歯状ギア形状部２１は、角筒状部位２０の巾等を勘案しながら、既製の竿歯状ギア形状部材から適宜選択して付設される。そして、歯車８１、８２は、各々モーター９１、９２に連結されるが、少なくとも、角筒状部位２０の装着を容易とするために歯車８１は着脱可能な構造とするのが好ましい。また、モーター９１、９２は、正逆回転する可逆方式でありストッパー機能が発揮出来る機構が組み込まれたものが用いられる。
【００３１】
ガイド部材９０は、□形又はＬ形の部材が用いられ、主支持架台１１０に直接または間接的に固設される。また、摩擦抵抗値の小さいガイド補助部材１０１の材質としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックが考えられるが本発明の目的を達成出来るものなら限定されない。そして、主支持架台１１０は、主として□形又はＬ形の部材が用いられ、変形や転倒や意図以外の滑り移動等が生じない構造をなしている。そして、副支持架台１２０は、角筒状部位２０に連結されると共に下部に車輪１２１が付設され角筒状部位２０と連動しながら支持する機能を発揮する。また、車輪１２１は前述の連動しながら支持する機能を発揮出来れば方式等の詳細は限定されない。
【実施例３】
【００３２】
板状掻き寄せ部位と角筒状部位と摺動板状部位とが一体で前記角筒状部位の中間部を基点として旋回出来る様にした掻き寄せ装置の例としては、図面での説明は省略するが、例えば、前述の実施例２の装置例で、主支持架台１１０とガイド部材１００を連結する部分にターンテーブル機構を介在させ、人力または電動により前記ターンテーブル機構を旋回と固定が自在に出来る機構を付加さてた装置が考えられるし、主支持架台１１０の下部に前記ターンテーブル機構を付加させた装置も考えられ、本発明の目的を達成出来る方法ならば限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
前述した例の草木等の燃焼炉の堆積灰や油タンクの堆積スラッジ等を回収処理するために利用出来るだけでなく、例えば、建築物や構築物の壁等で囲繞された細長い狭隘な空間に堆積した粉体等の回収処理のためや、鶏舎、牛舎、豚舎の柵等で囲繞された堆積糞等の回収処理に利用出来る。また、手動方式のものは掻き寄せ板部の下部にブラシ材を付設すれば従来のスポーツグラウンドやテニスコートの均しに用いられるＴ字型用具の倉庫等への収納が容易な代替用具としても用いることが出来る。そして、掻き寄せ板部の下部にゴム材を付設すれば建築物の床やプールの水洗い掃除の水切り用具などの収納が容易な代替用具としても利用することが出来る。上記に一部利用例を示したが、上記例に限定されず他の穀物の様な粒体や粉体や粘性体等の回収用途や掃除用途にも利用の可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の用具の人力で扱う用具の一例を示す平断面図
【図２】図１の例の正面図
【図３】本発明の用具の人力で扱う用具の他の一例を示す平断面図
【図４】図３の例の正面図
【図５】本発明の用具および装置の胴体長を延長出来る様にする一例の説明図（Ａ）は角筒状部位の説明図で（ａ）平面図（ｂ）正面図 （ｃ）側面図（Ｂ）は摺動板状部位の説明図で（ｄ）平面図（ｅ）正面図（ｆ）側面図
【図６】本発明の装置の電動式装置の一例を示す平面図
【図７】図６の例の平断面図
【図８】図６の例の正面断面図
【図９】図６の例の側断面図（Ｃ）中央部付近の側断面図（Ｄ）端部付近の側断面図
【図１０】本発明の用具および装置の利用例を示す説明図（Ｅ）燃焼炉の堆積灰の回収利用例の説明図（Ｆ）油タンクのスラッジ回収利用例の説明図
【符号の説明】
【００３５】
１  ；本発明の掻き寄せ用具
２  ；本発明の掻き寄せ装置
１０  ；板状掻き寄せ部位
２０  ；角筒状部位
２１  ；竿歯状ギア形状部
３０  ；板状摺動部位
３１  ；竿歯状ギア形状部
３２  ；把手部
４１  ；ヒンジ機構部材
５１  ；連結補助部材
６０  ；ストッパー機構部材
７０  ；間隙調整部材
８１  ；歯車
９１  ；モーター
１００  ；ガイド部材
１１０  ；主支持架台
１２０  ；副支持架台
１３０  ；床面等
１４０  ；壁等
１４１  ；油タンク外殻部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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