(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端リング（１）の一方の端部（２）と他方の端部（３）とが軸方向に並んだ状態となるように前記有端リング（１）に癖付けを行なう有端リングの癖付け装置であって、
癖付け部品および邪魔部を有し、
前記癖付け部品は、その開口部に連なる内面に、内径寸法を前記有端リング（１）の挿入方向に沿って徐々に小さくしたテーパー面状のリング挿入部と、前記リング挿入部に連続して設けられた円筒面状のリング保持部とを有し、前記リング挿入部はその最大内径寸法を前記有端リング（１）の外径寸法よりも大きく形成されるとともにその最小内径寸法を前記有端リング（１）の外径寸法よりも小さく形成され、前記リング保持部はその内径寸法を前記リング挿入部の最小内径寸法と同じに形成され、
前記邪魔部は、前記癖付け部品の内面であって前記リング挿入部の軸方向中ほどに設けられ、前記有端リング（１）の一方の端部（２）を把持して前記有端リング（１）を前記癖付け部品に挿入したときに前記有端リング（１）の他方の端部（３）が当接して乗り越えるものとされ、
前記有端リング（１）の他方の端部（３）が前記邪魔部を乗り越えたとき、前記他方の端部（３）は前記一方の端部（２）に対して挿入方向後方に変位せしめられ、かつ前記有端リング（１）は全体として前記癖付け部品により外径寸法を自由状態よりも小さな寸法に拘束されることを特徴とする有端リングの癖付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有端リングの癖付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車関連の分野において、油等をシールし、かつ接触部を密着させるためのシール部分（回転軸または往復動軸等）に用いられるシールリングとして従来から有端のシールリングが用いられており、この有端シールリングは、軸等への抱付き装着を可能とすべく、予め円周上の一箇所がカットされている。
【０００３】
しかしながら、従来の有端リングは円形状のリングをカットしたままの状態であるために、装着時にカット部から開いて装着すると、リング全体に開き癖が付いて、装着後にリングが変形してカット部が開いてしまい、よってリングの一部が相手側のハウジング部分の面からはみ出してしまうと云う問題があった。
【０００４】
そこで従来、この問題を解決するために、特許第２７２９８８６号公報に有端リングの癖付けに関する発明が開示されており、この発明によれば、有端リングの両端部よりも内側の部分が交差するように癖付けを行なうことにより、相手材への組み込み性が優れる旨の内容が示されている。
【０００５】
しかしながら、このように有端リングに癖付けを行なう場合には、有端リングの外径寸法よりも小さな内径寸法を備えた外径拘束パイプ等の癖付け部品を用意し、有端リングの両端部を軸方向に重ね合わせて有端リング全体を縮径させた状態で有端リングを癖付け部品に押し込む準備作業が必要があるために、以下のような不都合を生じている。
【０００６】
（１）有端リングの両端部を軸方向に重ね合わせる作業が繁雑で、その自動化が難しい。
（２）有端リングの両端部を軸方向に重ね合わせる作業を人手によって行なう場合に、有端リングの両端部を掴んでリングの中央部を中心として折り曲げる作業を行なうことになるために、有端リングの全周に対して均一な癖付けを行なうことが難しい。
（３）有端リングの両端部を軸方向に重ね合わせたときに、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、有端リング１の両端部２，３の重ね合わせ配置が軸方向反対向きとなる「逆癖付け」が発生することがある。
（４）上記パイプ内に有端リングを押し込むときに、パイプに対する有端リングのカット部方向を統一する必要があるが、人手供給等を前提とした場合には、方向を揃えることが難しい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、有端リングの癖付け作業を容易に行なうことが可能であり、しかも有端リングの全周に対して均一な癖付けを行なうことができ、逆癖付けの発生を防止することができる有端リングの癖付け装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の有端リングの癖付け装置は、有端リングの一方の端部と他方の端部とが軸方向に並んだ状態となるように前記有端リングに癖付けを行なう有端リングの癖付け装置であって、癖付け部品および邪魔部を有し、前記癖付け部品は、その開口部に連なる内面に、内径寸法を前記有端リングの挿入方向に沿って徐々に小さくしたテーパー面状のリング挿入部と、前記リング挿入部に連続して設けられた円筒面状のリング保持部とを有し、前記リング挿入部はその最大内径寸法を前記有端リングの外径寸法よりも大きく形成されるとともにその最小内径寸法を前記有端リングの外径寸法よりも小さく形成され、前記リング保持部はその内径寸法を前記リング挿入部の最小内径寸法と同じに形成され、前記邪魔部は、前記癖付け部品の内面であって前記リング挿入部の軸方向中ほどに設けられ、前記有端リングの一方の端部を把持して前記有端リングを前記癖付け部品に挿入したときに前記有端リングの他方の端部が当接して乗り越えるものとされ、前記有端リングの他方の端部が前記邪魔部を乗り越えたとき、前記他方の端部は前記一方の端部に対して挿入方向後方に変位せしめられ、かつ前記有端リングは全体として前記癖付け部品により外径寸法を自由状態よりも小さな寸法に拘束されることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の癖付け装置において、有端リングの一方の端部またはその近傍を把持して有端リングを癖付け部品に挿入すると、有端リングの他方の端部が癖付け部品の内面に設けた邪魔部を乗り越えることにより一方の端部に対して挿入方向後方に変位せしめられるために、有端リングの両端部を容易に軸方向に並べることが可能となり、かつ両端部の軸方向配置が常に一定となることから逆癖付けの発生を防止することが可能となる。
【００１１】
また、有端リングが癖付け部品の内面に設けたテーパー状のリング挿入部に挿入されることによりリング全体として縮径せしめられるために、有端リングの全周に対して均一な癖付けを行なうことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１ないし図３はこの順番に、本発明の実施例に係る癖付け方法の工程手順を示しており、当該癖付け方法の実施には、有端リング１に癖付けを行なう癖付け部品としての外径拘束パイプ１１と、この外径拘束パイプ１１に有端リング１を把持して挿入する把持挿入部品としての開閉チャック装置（製品把握シリンダとも称する）２１とを用いる。
【００１４】
このうち先ず、外径拘束パイプ１１にはその開口部に、内径寸法を先窄まり状に徐々に小さくしたテーパー面状のリング挿入部１２が設けられており、このテーパー面状のリング挿入部１２に連続して同軸上に、その小径部と同一内径寸法の円筒面状のリング保持部１３が設けられている。テーパー面状のリング挿入部１２における最大内径寸法は有端リング１の外径寸法よりも大きく形成されており、一方、その最小内径寸法および円筒面状のリング保持部１３の内径寸法は有端リング１の外径寸法よりも小さく形成されている。
【００１５】
また、外径拘束パイプ１１の内面であってテーパー面状のリング挿入部１２の軸方向中ほどには、リング挿入時に有端リング１が当接して乗り越える邪魔部としての邪魔部材（邪魔棒とも称する）１４が設けられており、当該実施例では、この邪魔部材１４が軸１５に回転自在に支持されたローラ１６によって形成されており、このローラ１６の周面の一部がリング挿入部１２内に突出配置されて、この周面に有端リング１が挿入時に当接するようになっている。
【００１６】
この他、外径拘束パイプ１１には、邪魔部材１４を配置するための切欠状の空間部１７と、挿入時に有端リング１を把持した開閉チャック装置２１がパイプ１１と干渉しないようにするための切欠状の空間部１８とが設けられている。
【００１７】
また、開閉チャック装置２１には、空気圧の給排により互いに近付いたり離れたりするように作動して有端リング１を釈放自在に把持する一対のチャック爪２２が設けられている。
【００１８】
有端リング１を製作し、更にこのリング１に癖付けを行なう工程の全体は、
（１）リング製作（切削加工等）
（２）リング切断
（３）切断した両端部の重ね合わせ
（４）外径拘束パイプに挿入（拘束）
（５）外径拘束パイプを暖め、癖付けを実施
（６）パイプからの取り出し
等であるが、当該癖付け方法はこのうち癖付けの準備段階である上記（３）および（４）の工程を担当するものであって、以下のようにして作業が行なわれる。
【００１９】
すなわち先ず、図１に示したように、開閉チャック装置２１によって有端リング１の一方の端部２近傍を把持し、有端リング１全体を外径拘束パイプ１１の開口部に挿入する。この状態ではまだ、有端リング１は円形状のリングをカットしたままの状態であり、両端部２，３は互いに周方向に突き合わされている。挿入は、開閉チャック装置２１によって有端リング１の一方の端部２近傍を把持したままの状態で行なわれ、かつ有端リング１をパイプ１１に対して同軸上に配置して行なわれる。
【００２０】
図２に示すように、挿入が進行すると、開閉チャック装置２１によって把持されていない有端リング１の他方の端部３が邪魔部材１４に当接し、挿入は継続されているため、他方の端部３は邪魔部材１４に持ち上げられて邪魔部材１４を乗り越え、このとき一方の端部２に対して挿入方向後方に変位せしめられる。
【００２１】
変位せしめられた他方の端部３は弾性復帰しようとするが、挿入が進行して有端リング１全体がテーパー面状のリング挿入部１２の軸方向中ほどに達しているため、有端リング１は全体として外径寸法を自由状態以下の寸法に拘束されている。したがって、図３に示すように、他方の端部３は完全には弾性復帰せず、両端部２，３は互いに軸方向に並んだ状態となって、これを維持し、有端リング１がテーパー面状のリング挿入部１２の小径側端部に達するまでリング全体としての縮径が継続される。
【００２２】
したがって、当該方法によれば、有端リング１の他方の端部３が常に必ず一方の端部２の挿入方向後方に位置することになるために、逆癖付けの発生を防止することができ、またテーパー面状のリング挿入部１２によってリング全体が徐々に縮径されるために、有端リング１の全周に対して均一な癖付けを行なうことができる。また、上記作業を全て自動で行なうことができるとともに、邪魔部材１４に対する周方向一定位置で無端リング１の挿入が行なわれるために、パイプ１１内のカット面位置を統一することができる。
【００２３】
図４および図５は、癖付け部品としての外径拘束パイプ１１の他の例を示しており、やはりテーパー面状のリング挿入部１２、円筒面状のリング保持部１３および邪魔部としての邪魔部材１４等が設けられている。邪魔部材１４は、軸１５に回転自在に支持されたローラ１６によって形成されているが、図６に示すようにローラ１６に代えてボールベアリング１９を用いることも可能であり、何れにしても有端リング１が邪魔部材１４を乗り上げる際の傷防止目的からして、邪魔部材１４はこれを回転体によって形成することが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】
すなわち、上記構成を備えた本発明の癖付け装置においては、有端リングの一方の端部またはその近傍を把持して有端リングを外径拘束パイプ等の癖付け部品に挿入したときに、有端リングの他方の端部が癖付け部品の内面に設けた邪魔部を乗り越えることにより一方の端部に対して挿入方向後方に変位せしめられるために、有端リングの両端部を容易に軸方向に並べることができ、かつ両端部の軸方向配置が一定化されることから逆癖付けの発生を防止することができる。したがって、カット工程以降、癖付け部品挿入までの癖付け準備の自動化を容易に行なうことができる。
【００２６】
また、有端リングが癖付け部品の内面に設けたテーパー状のリング挿入部に挿入されることによりリング全体として縮径せしめられるために、有端リングの全周に対して均一な癖付けを行なうことができる。したがって、切削加工で得られた真円に近い状態で癖付け部品内に有端リングを押し込み、癖付け準備を行なうことができる。
【００２７】
更にまた、邪魔部に対する周方向一定位置で有端リングの挿入が行なわれるために、癖付け部品内のカット面位置を統一することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る癖付け方法の工程手順説明図
【図２】本発明の実施例に係る癖付け方法の工程手順説明図
【図３】本発明の実施例に係る癖付け方法の工程手順説明図
【図４】外径拘束パイプの他の例を示す縦断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】邪魔部材の他の例を示す断面図
【図７】（Ａ）は有端リングの両端部が正常に重ね合わされた状態を示す有端リングの正面図、（Ｂ）は逆癖付け状態を示す有端リングの正面図
【符号の説明】
１  有端リング
２  一方の端部
３  他方の端部
１１  外径拘束パイプ（癖付け部品）
１２  リング挿入部
１３  リング保持部
１４  邪魔部材（邪魔部）
１５  軸
１６  ローラ
１７，１８  空間部
１９  ボールベアリング
２１  開閉チャック装置
２２  チャック爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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