(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金の外周に、少なくとも、シリコーンゴム弾性層、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層がこの順で積層されてなる加圧ローラであって、該シリコーンゴム弾性層は、厚みが２ｍｍ乃至５ｍｍであり、ＪＩＳ−Ａ硬度が５°乃至３０°であり、密封状態で３００℃４０分間加熱後のＪＩＳ−Ａ硬度変化の絶対値が３°以下であり、該フッ素ゴム層は厚みが１２μｍ乃至４０μｍであり、該フッ素樹脂層は、厚みが７μｍ乃至２０μｍであることを特徴とする加圧ローラ。
【請求項２】
前記シリコーンゴム弾性層のマイクロゴム硬度は３５°乃至６０°であり、密封状態で３００℃４０分間加熱後のマイクロゴム硬度変化の絶対値は２°以下であることを特徴とする請求項１記載の加圧ローラ。
【請求項３】
前記シリコーンゴム弾性層は、分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直結するアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直結する水素原子（活性水素）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを含んでなるシリコーンゴム原料を硬化して得られるシリコーンゴム組成物により形成されており、該アルケニル基に対する該水素原子（活性水素）のモル比は０．３乃至１．２であることを特徴とする請求項１又は２記載の加圧ローラ。
【請求項４】
前記アルケニル基は、ビニル基およびアリル基の少なくとも一方であることを特徴とする請求項３記載の加圧ローラ。
【請求項５】
前記フッ素ゴム層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）がフッ素ゴムラテックスに分散された水溶性塗料を塗布し、焼成して形成されることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の加圧ローラ。
【請求項６】
前記フッ素樹脂層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が分散された水性塗料を塗布し、焼成して形成されることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の加圧ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンター等の電子写真画像形成装置等の定着装置で使用される加圧ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機およびレーザービームプリンター等の画像定着装置では、定着ローラ及び加圧ローラを用いて、トナー画像を熱および圧力によって紙上に定着させる方式がとられている。このため、使用される加圧ローラには、定着ローラとの間に適正なニップを得るために弾性層が必要であり、かつ２００℃前後のトナー定着温度での使用に耐える、耐熱性が必要である。更に、ローラ表面に、トナーが付着することを抑制するために、トナー離型性も必要とされる。
【０００３】
そのため、加圧ローラの構造としては、従来から、芯金上にシリコーンゴム弾性層を形成し、その外周にトナー離形性を付与するために、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層をコーティングするか、又はフッ素樹脂チューブを被覆させたものが用いられてきた。
【０００４】
加圧ローラのシリコーンゴム弾性層を形成するシリコーンゴム組成物としては、上記使用環境、すなわち２００℃前後の定着温度での使用に耐える必要があることから、２００℃程度の温度に対するシリコーンゴムの物性の変化を低減した材料（特開平１１−０８０６６９号公報）が提案されている。
【０００５】
しかしながら、ローラ表面の離型層を、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層をコーティングにより形成する場合には、シリコーンゴム弾性層の表面に原料のディスパージョンを塗布したのち、層を成膜させるために、フッ素樹脂の融点以上の温度、すなわち３００℃前後の温度で熱処理をする必要がある。
【０００６】
したがって、３００℃の熱処理での物性の低下が抑制されたシリコーンゴム組成物でなければ、加圧ローラのシリコーンゴム弾性層は、加工時に熱劣化し、物性が低下した状態となる。
【０００７】
この様なシリコーンゴム弾性層の場合においても、毎分印字速度が６枚程度、総印字枚数５０Ｋ枚程度の比較的低速機種のレーザービームプリンターに対しては、そのシリコーンゴム組成物の硬度が高いことや、製品寿命から要求される総通紙枚数が少ないことなどの理由から、製品化が可能であった。
【０００８】
しかしながら、近年、複写機およびレーザービームプリンター等の高速および高耐久化の傾向が著しく、それに伴い加圧ローラに要求される性能も厳しいものとなってきている。
【０００９】
即ち、印字速度が高速化することにより、必然的に一枚あたりの定着時間が短くなるため、鮮明な定着画像を得るためには加圧ローラと定着ローラのニップ幅を広くする必要があり、そのためには、加圧ローラのシリコーンゴム弾性層を低硬度化する必要がある。
【００１０】
一方、シリコーンゴム弾性層を低硬度化することにより、高温熱処理による物性の低下は大きくなり、高速および高耐久機種の使用に耐えられず破壊する場合があった。この結果、トナー離型性を確保するために設けたフッ素ゴム層およびフッ素樹脂層が剥離してしまい、定着画像がトナーにより汚染されたり、紙詰まりを引き起こす場合があった。
【００１１】
この様な不具合を回避するためのひとつの方法として、トナー離型層として、フッ素樹脂チューブを被覆する方法がある。この方法によると、ローラの加工時に高温の焼成工程がないため、シリコーンゴム弾性層の熱劣化がなく、また離型層自身の膜の厚さにより、ローラの強度が増していることなどから、シリコーンゴム弾性層を低硬度化することが可能で、その場合でもローラは破壊することなくトナー離型性を維持することができる。
【００１２】
しかしながら、この方法による加圧ローラは、そのフッ素樹脂チューブの膜厚が大きいため、ローラ表面の微視的な硬度が高くなり、トナー離型性が低下する場合があった。このため永続的に鮮明な画像を得るためには、加圧ローラのクリーニング機構および定期的なメンテナンス等が必要となる場合があり、定着機の構成が複雑になる、ランニングコストが高額となる等の不具合が発生する場合があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の様な状況に鑑み、本発明においては、低硬度のシリコーンゴム弾性層を採用し、その上にフッ素ゴム層およびフッ素樹脂を形成することにより、低硬度で耐久性があり、長期連続使用後もトナー離型性が低下せず、鮮明な定着画像が永続的に得られる加圧ローラを得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明によれば、芯金の外周に、少なくとも、シリコーンゴム弾性層、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層がこの順で積層されてなる加圧ローラであって、該シリコーンゴム弾性層は、厚みが２ｍｍ乃至５ｍｍであり、ＪＩＳ−Ａ硬度が５°乃至３０°であり、密封状態で３００℃４０分間加熱後のＪＩＳ−Ａ硬度変化の絶対値が３°以下であり、該フッ素ゴム層は厚みが１２μｍ乃至４０μｍであり、該フッ素樹脂層は、厚みが７μｍ乃至２０μｍであることを特徴とする加圧ローラが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
シリコーンゴム弾性層、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層の特性および形状を以上の範囲とすることにより、長期連続使用後もトナー離型性が低下せず、鮮明な定着画像が永続的に得られる加圧ローラを得ることができる。その詳細を以下に説明する。
【００１６】
本発明のシリコーンゴム弾性層を形成するシリコーンゴム組成物のＪＩＳ−Ａ硬度は５°以上３０°以下とされる。このため、シリコーンゴム弾性層の硬度は十分低く、加圧ローラおよび定着ローラの間で十分なニップ幅を確保することができ、鮮明な定着画像を得ることができる。
【００１７】
なお、同様の理由から、本発明のシリコーンゴム弾性層を形成するシリコーンゴム組成物のマイクロゴム硬度は３５°以上６０°以下であることが好ましい。
【００１８】
また、本発明で使用されるシリコーンゴム組成物としては、アルミ箔で密封された状態で３００℃４０分間の熱処理（密封老化試験）前後で、ＪＩＳ−Ａ硬度の変化量が±３°以内のものが使用される。この様なシリコーンゴム組成物を使用することにより、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層形成時の焼成工程おいてシリコーンゴム弾性層の劣化が抑制されるため、長期連続使用後も良好な特性を保持する加圧ローラを製造することができる。
【００１９】
なお、同様の理由から、本発明のシリコーンゴム弾性層を形成するシリコーンゴム組成物のマイクロゴム硬度の密封老化試験前後での変化量は、±２°以内であることが好ましい。
【００２０】
以上の様な硬度に関する特性を実現するためには、シリコーンゴム組成物としては、分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直結するアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン（Ａ）と、分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直結する水素原子（活性水素）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）とを含んでなるシリコーンゴム原料を硬化して得られるものが好ましい。
【００２１】
また、シリコーンゴム原料としては、加工性に優れている、硬化反応にともなう副生成物の発生がないため寸法安定性が良好である、硬化後の物性が安定している等の理由から、付加反応架橋型シリコーンゴム、中でも、付加反応架橋型液状シリコーンゴムが好ましい。
【００２２】
オルガノポリシロキサン（Ａ）は、シリコーンゴム原料のベースポリマーであり、その分子量は特に限定されない。しかしながら、加工特性および得られるシリコーンゴム組成物の特性等の観点から、オルガノポリシロキサン（Ａ）の粘度は、下限値としては１０Ｐａ・ｓ以上が好ましく、５０Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、上限値としては３００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２００Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。
【００２３】
オルガノポリシロキサン（Ａ）のアルケニル基は、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の活性水素と反応して架橋点を形成する部位であり、その種類は特に限定されないが、活性水素との反応性が高い等の理由から、ビニル基およびアリル基の少なくとも一方であることが好ましく、ビニル基が特に好ましい。
【００２４】
オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、硬化工程における付加反応の架橋材の働きをするもので、一分子中のケイ素原子結合水素原子の数は２個以上であり、硬化反応を最適に行わせるために、３個以上の比較的低分子量のポリマーが好ましい。
【００２５】
ここで、オルガノポリシロキサン（Ａ）のアルケニル基に対する、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の水素原子（活性水素）のモル比は、０．３以上１．２以下であることが好ましい。
【００２６】
シリコーンゴム組成物において、オルガノポリシロキサン（Ａ）及びオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）が使用される場合、アルケニル基に対する活性水素のモル比は、理論上１であれば良い。しかしながら、得られるシリコーンゴム組成物の特性の観点から、従来は、１．３以上２．０以下、即ち活性水素が過剰とされることが一般的であった。
【００２７】
これに対し、アルケニル基に対する活性水素のモル比を、０．３以上１．２以下とすることにより、密封老化試験の前後におけるＪＩＳ−Ａ硬度およびマイクロゴム硬度の変化を抑制できる。
【００２８】
その理由については明らかではないが、従来と比較して本発明においては、活性水素に対してアルケニル基が過剰となっているため、シリコーンゴム弾性層形成直後は、未反応のアルケニル基が残存していると考えられる。
【００２９】
このため、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層を加熱焼成により作製する工程において、仮にシリコーンゴム弾性層が熱劣化を受けたとしても、未反応のアルケニル基が反応することにより、熱劣化による性能の低下を補うためだと推察している。
【００３０】
本発明のシリコーンゴム原料には、必要に応じて、無機系充填剤、白金系触媒、硬化反応抑制剤等を添加することができる。
【００３１】
無機系充填剤は、硬化後のシリコーンゴム組成物の機械的強度、耐熱性、電気的特性等を改良するために、適宜混合されるが、その種類としては、粉末シリカ、石英粉、アルミナ粉を例示することができ、これらを組み合わせて使用することもできる。
【００３２】
更に、必要に応じて、疎水化処理が行われたヒュームドシリカ、疎水化処理が行われていない親水性ヒュームドシリカ、乾式シリカ微粒子表面のシラノール基をオルガノシロキサン基および／またはオルガノシリル基で封鎖することにより疎水化処理されたもの等のシリカ系充填剤；炭酸カルシウム、珪藻土等の無機系充填材；酸化鉄、炭酸亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の耐熱性向上用充填剤等を添加する場合もある。
【００３３】
なお、他の特性を損なうことなく加圧ローラの良好な特性を実現するために、上記の充填剤の配合量は、オルガノポリシロキサン（Ａ）及びオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の総量１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下が好ましい。
【００３４】
白金系触媒は、シリコーンゴム原料中に分散しやすい白金化合物の形にして使用され、その配合量は一般に白金として１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下が好ましいが、この範囲に限定されることなく、目標とする可使時間、硬化時間、製品形状等により適宜選択される。
【００３５】
硬化反応抑制剤としては、アセチレンアルコール類、環状メチルビニルシロキサン、シロキサン変性アセチレンアルコール類等を例示することができる。
【００３６】
必要な充填剤等が配合されたシリコーンゴム原料の粘度は特に制限されないが、成形加工性等の観点から、１０Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。
【００３７】
以上に説明してきたシリコーンゴム組成物よりなるシリコーンゴム弾性層の厚みは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とされる。シリコーンゴム弾性層の厚みをこの範囲とすることにより、加圧ローラおよび定着ローラの間で十分なニップ幅を実現でき、シリコーンゴム弾性層の破壊等も抑制でき、加圧ローラの良好な特性を長時間維持することができる。
【００３８】
本発明におけるフッ素ゴム層の厚みは１２μｍ以上４０μｍ以下とされる。フッ素ゴム層の厚みをこの範囲とすることにより、良好なトナーの離型性を実現でき、フッ素ゴム層の破壊および剥離等を抑制でき、加圧ローラの良好な特性を長時間維持することができる。
【００３９】
フッ素ゴム層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等がフッ素ゴムラテックスに分散された水溶性塗料を塗布し、焼成して形成することができる。
【００４０】
また、フッ素ゴムラテックスとしては、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（ＦＫＭ）のラテックス等が好適に使用される。
【００４１】
本発明におけるフッ素樹脂層の厚みは７μｍ以上２０μｍ以下とされる。フッ素樹脂層の厚みをこの範囲とすることにより、良好なトナーの離型性を実現でき、フッ素樹脂層の破壊および剥離等を抑制でき、加圧ローラの良好な特性を長時間維持することができる。
【００４２】
フッ素樹脂層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が分散された水性塗料を塗布し、焼成して形成することができる。
【００４３】
以下では、本発明で開示される加圧ローラの製造方法の例を、図１を用いて説明する。
【００４４】
先ず、円筒形成形金型を用いて、シリコーンゴム原料を芯金１０上にて、例えば１４０℃で８分間、加熱硬化させシリコーンゴム弾性層２０を成形する。芯金としては、機械的強度に問題がなければ、アルミニウム、鉄、ステンレス等いずれの材質でも良いが、特に軽量化が可能で、腐食しにくい等の理由から、アルミニウムが好適に用いられる。また、シリコーンゴム弾性層の形成に先立ち、芯金をプライマー処理することもできる。
【００４５】
次に、このシリコーンゴム弾性層の硬化後の物性を安定させる、シリコーンゴム弾性層中の反応残渣および未反応低分子分を除去する等を目的として、例えば２００℃で４時間熱処理する。
【００４６】
その後、得られたシリコーンゴム弾性層の表面上に、フッ素ゴム及びフッ素樹脂を水性塗料に分散させたディスパージョンを、例えばスプレー法等により必要な膜厚に塗布する。なお、塗布に先立ち、シリコーンゴム弾性層をプライマー処理することもできる。
【００４７】
そして、例えば３００℃で４０分の熱処理により焼成することにより、フッ素ゴム層３０およびフッ素樹脂層４０を成膜する。
【００４８】
なお、本発明においては、必要に応じて、プライマー層および接着層等を形成することもできる。また、下地層、バリア層、拡散防止層等の機能層を形成することもできる。
【００４９】
以上の様な方法により製造される加圧ローラを用いれば、高品位の定着画像を長期間維持することができるため、本発明の定着ローラは、複写機およびレーザービームプリンター等の画像定着装置に好適に配設される。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。なお、以下特に明記しない限り、試薬等は市販の高純度品を用いた。
【００５１】
先ず、シリコーンゴム組成物のＪＩＳ−Ａ硬度およびマイクロゴム硬度、並びに、密封状態下での耐熱性試験（密封老化試験）の評価方法について説明する。
【００５２】
（ア）シリコーンゴム組成物のＪＩＳ−Ａ硬度（°）：シリコーンゴム原料をテストピース用金型に投入し、１２０℃×１０分で硬化させ、その後オーブンにて２００℃×４時間の熱処理を行い、厚さ６ｍｍのテストピースを作製した。得られたテストピースのＪＩＳ−Ａ硬度を、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準じて測定した。
【００５３】
（イ）シリコーンゴム組成物のマイクロゴム硬度（°）：円筒形成形金型を用いて、シリコーンゴム原料を金属芯上にて１４０℃×８分加熱硬化させ、その後オーブンにて２００℃×４時間の熱処理を行い、ローラ形状のテストピースを作製した。得られたローラの硬度を、アスカー  マイクロゴム硬度計  ＭＤ−１  Ｃ型（高分計器株式会社製）を用いて測定し、シリコーンゴム組成物のマイクロゴム硬度とした。
【００５４】
（ウ）密封老化試験：上記方法にて、作製したテストピースをアルミ箔で包み、オーブンにて３００℃×４０分間熱処理を行った。熱処理後、上記と同様の方法にて硬度の測定を行い、熱処理前後での硬度の変化量を確認した。
【００５５】
（実施例１）加圧ローラ１
シリコーンゴム原料として付加反応架橋型液状シリコーンゴムＤＹ３５−２０６３（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を使用し、上記（イ）の方法に従って、直径φ１２ｍｍのアルミニウム芯上に、シリコーンゴム弾性層を形成した。
【００５６】
次に、得られたシリコーンゴム弾性層上に、プライマーＧＬＰ１０３ＳＲ（ダイキン工業社製）を４μｍの膜厚で塗布し、その上にフッ素樹脂を含有したフッ素ゴムディスパージョンＧＬＳ２１３（ダイキン工業社製）を膜厚３０μｍとなる様にスプレー塗布し、更にフッ素樹脂ディスパージョン  テフロン８５５−６０１（三井・デュポン・フロロケミカル社製）を膜厚８μｍとなる様に塗布した。その後、オーブンで３００℃×４０分の熱処理を行い、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層を形成し、加圧ローラ１を製造した。
【００５７】
得られた加圧ローラ１の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より、以下のことが明らかとなった。
【００５８】
第１に、シリコーンゴム組成物のＪＩＳ−Ａ硬度は２０°であり、シリコーンゴム原料中のアルケニル基に対する活性水素のモル比は０．９であるため、密封老化試験後のＪＩＳ−Ａ硬度も２０°と変化しなかった。また、シリコーンゴム組成物のマイクロゴム硬度は５６．３０°で、密封老化試験後は５７．８３°であり、変化は小さかった。
【００５９】
第２に、シリコーンゴム弾性層の厚みは２．３５ｍｍであり、フッ素ゴム層の厚みは３０μｍであり、フッ素樹脂層の厚みは８μｍであるため、第１の特性とも相乗して、１５万枚の通紙後も、加圧ローラ１は良好な特性を維持していた。
【００６０】
（比較例１）加圧ローラ２
シリコーンゴム原料として付加反応架橋型液状シリコーンゴムＤＹ３５−５６１（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を使用した以外は、加圧ローラ１の場合と同様にして加圧ローラ２を製造した。
【００６１】
得られた加圧ローラ２の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より明らかな通り、加圧ローラ２の製造に使用したシリコーンゴム原料中のアルケニル基に対する活性水素のモル比が１．３であるため、密封老化試験後において、ＪＩＳ−Ａ硬度は４°減少し、マイクロゴム硬度も３．９３°減少した。また、４．７万枚の通紙を行った時点で、シリコーンゴム弾性層の破壊が発生した。
【００６２】
（比較例２）加圧ローラ３
シリコーンゴム弾性層の厚みを１．８５ｍｍとした以外は、加圧ローラ１の場合と同様にして加圧ローラ３を製造した。
【００６３】
得られた加圧ローラ３の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より明らかな通り、５万枚の通紙を行った時点で、シリコーンゴム弾性層の破壊が発生した。
【００６４】
（実施例２）加圧ローラ４
シリコーンゴム原料として付加反応架橋型液状シリコーンゴムＤＹ３５−１１９８（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を使用し、上記（イ）の方法に従って、直径φ１４ｍｍのアルミニウム芯上に、シリコーンゴム弾性層を形成した。
【００６５】
次に、得られたシリコーンゴム弾性層の表面をプライマー処理し、その上にフッ素樹脂を含有したフッ素ゴムディスパージョンＧＬＳ２１３（ダイキン工業社製）を膜厚１５μｍとなる様にスプレー塗布し、更にフッ素樹脂ディスパージョンＥＮＡ０２０−２９（三井・デュポン・フロロケミカル社製）を膜厚８μｍとなる様に塗布した。その後、オーブンで３００℃×４０分の熱処理を行い、フッ素ゴム層およびフッ素樹脂層を形成し、加圧ローラ４を製造した。
【００６６】
得られた加圧ローラ４の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より、以下のことが明らかとなった。
【００６７】
第１に、シリコーンゴム組成物のＪＩＳ−Ａ硬度は１１°であり、シリコーンゴム原料中のアルケニル基に対する活性水素のモル比は０．９であるため、密封老化試験後のＪＩＳ−Ａ硬度は、僅かに１°低下したのみであった。また、シリコーンゴム組成物のマイクロゴム硬度は４１．９０°で、密封老化試験後は４２．８０°であり、変化は小さかった。
【００６８】
第２に、シリコーンゴム弾性層の厚みは３．６０ｍｍであり、フッ素ゴム層の厚みは１５μｍであり、フッ素樹脂層の厚みは８μｍであるため、第１の特性とも相乗して、１５万枚の通紙後も、加圧ローラ４は良好な特性を維持していた。
【００６９】
（比較例３）加圧ローラ５
シリコーンゴム原料として付加反応架橋型液状シリコーンゴムＸＥ１５−Ｂ７５２６（ＧＥ東芝シリコーン社製）を使用した以外は、加圧ローラ４の場合と同様にして加圧ローラ５を製造した。
【００７０】
得られた加圧ローラ５の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より明らかな通り、加圧ローラ５の製造に使用したシリコーンゴム原料中のアルケニル基に対する活性水素のモル比が１．３であるため、密封老化試験後において、ＪＩＳ−Ａ硬度は４°減少し、マイクロゴム硬度も６．６０°減少した。また、１０万枚の通紙を行った時点で、フッ素ゴム層の剥離が発生した。
【００７１】
（比較例４）加圧ローラ６
フッ素ゴム層の厚みを１０μｍとした以外は、加圧ローラ４の場合と同様にして加圧ローラ６を製造した。
【００７２】
得られた加圧ローラ６の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より明らかな通り、１０万枚の通紙を行った時点で、フッ素ゴム層の剥離が発生した。
【００７３】
（比較例５）加圧ローラ７
フッ素樹脂層の厚みを６μｍとした以外は、加圧ローラ４の場合と同様にして加圧ローラ７を製造した。
【００７４】
得られた加圧ローラ７の各種特性を評価し、結果を表１に示した。表１より明らかな通り、５万枚の通紙を行った時点で、フッ素樹脂層の剥離が発生した。
【００７５】
【表１】
0004425434.tif 000002
【００７６】
【発明の効果】
本発明における加圧ローラでは、シリコーンゴム弾性層は、厚みが２ｍｍ乃至５ｍｍとされ、ＪＩＳ−Ａ硬度が５°乃至３０°とされ、密封状態で３００℃４０分間加熱後のＪＩＳ−Ａ硬度変化の絶対値が３°以下とされ；フッ素ゴム層は、厚みが１２μｍ乃至４０μｍとされ；フッ素樹脂層は、厚みが７μｍ乃至２０μｍとされるため、低硬度で耐久性があり、長期連続使用後もトナー離型性が低下せず、鮮明な定着画像が永続的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加圧ローラの例を説明するための模式的断面図である。
【符号の説明】
１０  芯金
２０  シリコーンゴム弾性層
３０  フッ素ゴム層
４０  フッ素樹脂層
【図１】
0004425434.tif 000003