(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に収容された加熱コイルと、この加熱コイルに電力を供給するインバータ回路と、筐体の前側に設けられ上記インバータ回路または上記加熱コイルの少なくとも一方を冷却する第一の冷却ファンと、この第一の冷却ファンを上記加熱コイルの加熱出力が大きいほど回転速度が大きくなるように制御する第一の冷却ファン制御部と、上記筐体の前側に設けられた上記第一の冷却ファンの排気口と、上記筐体の後方部に設けられインバータ回路の冷却不足を補うための第二の冷却ファンと、インバータ回路の温度または電圧または電流の少なくとも一つを検知するインバータ回路状態検知手段と、このインバータ回路状態検知手段の検知結果に応じて上記第二の冷却ファンを制御する第二の冷却ファン制御部とを備えたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
上記加熱コイルの温度を検知するコイル温度センサを備えると共に、上記第二の冷却ファンによって付勢された風の一部が上記第一の冷却ファンと協働して上記加熱コイルを冷却するように構成し、上記インバータ回路状態検知手段と上記コイル温度センサの検知結果に応じて上記第二の冷却ファンを制御することを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性材料あるいは非磁性材料を用いた鍋などの各種調理容器を負荷として電磁誘導加熱するようにした誘導加熱調理器において、「出力される磁束が目に見えないため、負荷への加熱出力が把握しづらい」という課題を解決するため、加熱出力が変化する毎に音を発する発音体を備えたもの（例えば、特許文献１参照。）や、加熱出力に応じて聴覚報知手段が発する音を変えるもの（例えば、特許文献２参照。）などがある。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−６５１２７号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開平１０−２５３０６２号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１などの従来技術では聴覚報知のためのブザーなどの発音体を必要とし、特に加熱出力の増加時と減少時の音を異なるものとすると、聴覚報知手段の複雑化や高コスト化を招くという課題があり、また、加熱出力の変化時に音を発するだけでは加熱をしているか、していないかの判断が視覚表示にのみ依存してしまうため、視覚表示が隠れてしまった場合や盲人には加熱をしているか、していないかの判断が困難であるという課題があった。また、特許文献２に例示した従来技術では、聴覚報知のための発音体として発熱部品の冷却に用いる冷却ファンを用いているが、冷却ファンが加熱出力と共に回転速度制御されているので、発熱部品の冷却不足を招くことがあるという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような従来技術の課題を解消するためになされたもので、ブザーなどの発音体を必要とせずに簡素な構成で加熱出力の変化を報知できる誘導加熱調理器を提供することを目的としている。
また、インバータ回路などの発熱部材に対して発熱状態に応じた効率の良い冷却が行える誘導加熱調理器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る誘導加熱調理器は、筐体の内部に収容された加熱コイルと、この加熱コイルに電力を供給するインバータ回路と、筐体の前側に設けられ上記インバータ回路または上記加熱コイルの少なくとも一方を冷却する第一の冷却ファンと、この第一の冷却ファンを上記加熱コイルの加熱出力が大きいほど回転速度が大きくなるように制御する第一の冷却ファン制御部と、上記筐体の前側に設けられた上記第一の冷却ファンの排気口と、上記筐体の後方部に設けられインバータ回路の冷却不足を補うための第二の冷却ファンと、インバータ回路の温度または電圧または電流の少なくとも一つを検知するインバータ回路状態検知手段と、このインバータ回路状態検知手段の検知結果に応じて上記第二の冷却ファンを制御する第二の冷却ファン制御部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、筐体の前側に設けられた第一の冷却ファンと筐体の筐体の後方部に設けられた第二の冷却ファンと筐体の前側に第一の冷却ファンの排気口を備え、筐体の前側に設けられた第一の冷却ファンの回転速度を加熱出力に応じて変化させ、筐体の後方部に設けられた第二の冷却ファンは発熱部品の冷却不足が生じないように回転速度を制御することで、筐体の前側に設けられた第一の冷却ファンの回転音の変化による加熱出力の報知と排気口から流出する風量（風速）の変化による加熱出力の報知を行うことができるとともに発熱部品の冷却不足や過冷却が生じない効率の良い冷却を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜図８はこの発明の実施の形態１による誘導加熱調理器を説明するもので、図１はその概要構成を示すブロック図、図２は筐体内部における特徴部分を抽出してその配置状態を概念的に示す構成図である。図において、筐体１内部には図示省略している鍋などの調理容器を加熱するための加熱コイル２、この加熱コイル２に電力を供給するインバータ回路３、加熱コイル２を冷却する冷却ファン４、インバータ回路３を冷却するインバータ冷却ファン５などが収容され、筐体１の前側には冷却ファン４によって加熱コイル２から奪った熱を筐体１外部に矢印Ａのように排出する排気口６が設けられている。なお、この例では、冷却ファン４は筐体１内部の前方側に、インバータ冷却ファン５は筐体１内部の後方側にそれぞれ設けられ、排気口６は冷却ファン４の回転音による加熱出力の聴覚報知と、冷却ファン４によって付勢された冷却風が流出されるときの風量（風速）による加熱出力の触覚報知の機能を有している。
【０００９】
また、筐体１内部には上記の他、図１に示すようにインバータ回路３を、制御マイコン７及び駆動手段８を介して操作する操作部９、インバータ回路３の温度に関係する情報を検知する後述の電流検出手段や温度検出手段などを用いて構成されるインバータ回路状態検知手段１０、このインバータ回路状態検知手段１０の検知結果と操作部９からの情報（使用者の加熱出力設定情報）に基づいて上記制御マイコン７が生成した信号により、筐体１内部後方側のインバータ冷却ファン５の回転速度を制御するインバータ冷却ファン制御部１２、及び筐体１内部前方側の冷却ファン４の回転速度を制御する冷却ファン制御部１１などが収容されている。
【００１０】
上記インバータ回路３としては、例えば図３に示すハーフブリッジインバータなどが用いられる。なお、図３（ａ）は回路図、（ｂ）はＨアーム、Ｌアーム、及び加熱コイルに流れる電流の波形図を示している。このハーフブリッジインバータは、インバータ電源３１に並列に接続された２つのスイッチング素子３２ａ、３２ｂの直列接続体と、上記スイッチング素子３２ａ、３２ｂのそれぞれに並列に接続されたダイオード３３ａ、３３ｂと、インバータ電源３１の低電位側に接続されたスイッチング素子３２ｂに並列に接続されたスナバコンデンサ３４を備え、このスナバコンデンサ３４に対して上記加熱コイル２及び共振コンデンサ３５の直列接続体が並列に接続される。なお、以下インバータ電源３１の高電位側に接続されたスイッチング素子３２ａを「Ｈアーム」と呼び、低電位側に接続されたスイッチング素子３２ｂを「Ｌアーム」と呼ぶ。
【００１１】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について、先ず誘導加熱調理器における発熱部品である加熱コイル２とインバータ回路３の発熱に関して説明する。加熱出力と加熱コイル２の発熱の関係は、図４に示すように加熱出力に比例している。これは負荷への加熱の強さは加熱コイル２のインダクタンスＬと加熱コイル２に流れる電流Ｉの２乗に比例し、加熱コイル２の発熱は加熱コイル２の抵抗Ｒと加熱コイル２に流れる電流Ｉの２乗に比例するからである。即ち、
加熱出力∝ＬＩ２、
加熱コイルの発熱∝ＲＩ２。
【００１２】
加熱コイル２のインダクタンスＬは同じ負荷であればほぼ一定であるため、加熱出力を強くするには加熱コイル２に流れる電流Ｉを大きくする必要があり、それに伴い、加熱コイル２の発熱が増加するのである。ここで、加熱コイル２のインダクタンスＬは、図４に示すように負荷の種類よって異なり、加熱コイル２のインダクタンスＬが小さい非磁性鍋においては、同一加熱出力を得ようとすると加熱コイル２に流れる電流Ｉを大きくする必要があり、加熱コイル２の発熱は加熱コイル２のインダクタンスＬが大きい磁性鍋に比べ大きくなる。従って、同一加熱出力であっても負荷によって加熱コイル２の発熱が異なるため、例えば加熱出力に単純に比例させて加熱出力が強くなるほど冷却ファン４の回転速度を増加するように制御すると、負荷の種類によっては加熱コイル２の冷却不足が生じる場合もある。
【００１３】
一方、加熱出力とインバータ回路３の発熱の関係は、図５に示すように、加熱出力が小さい場合と加熱出力が大きい場合にインバータ回路３の発熱が大きく、加熱出力が中程度の場合にはインバータ回路３の発熱が小さくなる。これを図３に例示するハーフブリッジインバータを用いて説明する。
２つのスイッチング素子３２ａ、３２ｂは一定周波数で交互に導通制御され、インバータ電源３１の高電位側に接続されたＨアームの導通時間が長いほど加熱コイル２に流れる電流が大きくなり、加熱出力が大きくなる。以下、Ｈアーム、Ｌアームがオンオフしている時の電流経路を説明する。Ｈアームがオンの場合、インバータ電源３１〜Ｈアーム〜加熱コイル２〜共振コンデンサ３５〜インバータ電源３１という経路で電流が流れる。次にＨアームがオフすると（Ｌアームもオフ）、スナバコンデンサ３４〜加熱コイル２〜共振コンデンサ３５〜スナバコンデンサ３４という経路で電流が流れる。
【００１４】
この期間、スナバコンデンサ３４の電圧は減少していき、スナバコンデンサ３４の電圧がＬアームに並列に接続されたダイオード３３ｂの順方向電圧と同じになると、ダイオード３３ｂ〜加熱コイル２〜共振コンデンサ３５〜ダイオード３３ｂという経路で電流が流れる。次にＬアームがオンし、Ｌアーム〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜Ｌアームという経路で電流が流れる。次にＬアームがオフすると（Ｈアームもオフ）、スナバコンデンサ３４〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜スナバコンデンサ３４という経路で電流が流れ、スナバコンデンサ３４の電圧は増加していく。そして、スナバコンデンサ３４の電圧がインバータ電源３１の電圧とＨアームに接続されたダイオード３３ａの電圧の和よりも大きくなるとインバータ電源３１〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜ダイオード３３ａ〜インバータ電源３１という経路で電流が流れる。
【００１５】
そして、Ｈアームがオンし、上記のような動作を繰り返す。なお、図３（ｂ）は上記動作に伴ってＨアーム、Ｌアーム、及び加熱コイル２に流れる電流の波形を示したものである。しかしながら、加熱出力が小さい場合、インバータ回路３に流れる電流は小さく、前記したスナバコンデンサ３４〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜スナバコンデンサ３４という経路で電流が流れている期間において、スナバコンデンサ３４の電圧の増加が遅くなる。すると、インバータ電源３１〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜ダイオード３３ａ〜インバータ電源３１という経路で電流が流れる期間が無くなり、スナバコンデンサ３４〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜スナバコンデンサ３４という経路で電流が流れている期間にＨアームがオンすることになる。この時、インバータ電源３１の電圧とスナバコンデンサ３４の電圧に差があるため、Ｈアームがオンしたことによって短絡状態となり、Ｈアームとスナバコンデンサ３４に非常に大きな電流が流れる。
【００１６】
これによってスイッチング素子３２ａとスナバコンデンサ３４には大きな損失が生じ、加熱出力が小さい時にインバータ回路の発熱は大きくなる。加熱出力を大きくするとインバータ回路に流れる電流は大きくなり、Ｈアームとスナバコンデンサ３４に非常に大きな電流が流れることは無くなり、インバータ電源３１〜共振コンデンサ３５〜加熱コイル２〜ダイオード３３ａ〜インバータ電源３１という経路で電流が流れる期間が生じる。そして、さらに加熱出力を大きくするとインバータに流れる電流はさらに大きくなりインバータ回路３の発熱は増加していく。インバータ回路３の発熱は上記のように、加熱出力との間に比例関係が無く、加熱出力が小さい場合と加熱出力が大きい場合に大きく、加熱出力が中程度の場合に小さくなるので、例えば加熱出力のみに応じてインバータ冷却ファン５の回転速度を単純に比例制御するとインバータ回路３には冷却不足が生じてしまう。
【００１７】
以下、このような加熱コイル２及びインバータ回路３の発熱の特質に鑑み、考案された実施の形態１の動作についてさらに具体的に説明する。
この実施の形態１では、筐体１前方の使用者に近い部分に設けられた排気口６から外部に排気される風（風量及び／または風速）を、使用者が感じることができるように構成されており、筐体１内の前側に設けられた冷却ファン４の回転速度が変わったときに、風と回転音の双方によって報知される。また、筐体１の後側に設けられたインバータ冷却ファン５は、例えば図示省略している筐体内部品や仕切り板、吸音材などによって遮音され、その回転音の変化を使用者が感じられないように設けられている。
【００１８】
筐体１内前側の冷却ファン４は図６に示すように、加熱出力に応じて回転速度が段階的に大きくなるように、制御マイコン７が冷却ファン制御部１１に信号を送り、回転速度が制御される。なお、図６では加熱出力レベルが７段階に構成されているが、加熱出力レベルの段階数は任意に設定することが可能である。このように、筐体１内前側の冷却ファン４の回転速度は加熱出力が大きくなるほど大きい。冷却ファン４の回転速度が大きいほどその回転音が大きくなり、また、排気口６から流出する排気風の風量（風速）が大きくなる。これによって、加熱出力の報知を聴覚と触覚の二つの情報から行うことができる。
【００１９】
一方、筐体１内後側のインバータ冷却ファン５の回転速度は、加熱出力に対し図７の実線で示す曲線Ｖｂのように制御マイコン７がインバータ冷却ファン制御部１２に信号を送り、回転速度が制御される。なお、図７中、破線で示す階段状の曲線Ｖａは加熱出力に応じたものであり、曲線Ｖａによる制御では加熱出力が小さいときに図５に示すようにインバータ回路３の発熱が増大し、冷却不足となるのを補うために、矢印Ｂで示す量を冷却不足補助分として回転速度が増大されるように補正してＶｂが生成される。即ち、筐体１内後側のインバータ冷却ファン５は、加熱出力に応じた回転速度Ｖｆと発熱部品の冷却不足を補うために回転速度を増加させる冷却不足補助分Ｂの和として回転速度が制御される。なお、冷却不足補助分Ｂはインバータ回路状態検知手段１０の出力によって決定される。
【００２０】
上記インバータ回路状態検知手段１０の具体例としては、例えば温度センサあるいは電流検知手段、電圧検知手段などを用いたものを挙げることができる。温度センサとしては、例えば一般的な温度サーミスタなどを用いることができる。温度サーミスタは温度によってその抵抗値が変化するもので、温度変換手段によって、温度情報に変換される。
図８はインバータ回路３を構成するスイッチング素子３２ａ、３２ｂを冷却するために用いられるヒートシンク１３に温度サーミスタからなる温度センサ１０ａを取り付け、温度変換手段１０ｂを介して制御マイコン７に信号を伝送するようにしたもので、温度センサ１０ａ及び温度変換手段１０ｂでインバータ回路状態検知手段１０が構成されている。
【００２１】
温度センサ１０ａで検知されたヒートシンク１３の温度が大きいほど図８（ｂ）に示すように冷却不足補助分を大きくし、ヒートシンク１３の温度が小さいほど冷却不足補助分を小さくするように制御マイコン７でインバータ冷却ファン５の回転速度Ｖｂを生成している。
インバータ回路３の発熱はスイッチング素子３２ａ、３２ｂの発熱が主であり、スイッチング素子３２ａ、３２ｂが取り付けられているヒートシンク１３の温度に応じて、冷却不足補助分を決定し、インバータ冷却ファン５に対する回転速度を図７のように補正することで、インバータ回路３の温度上限を超えないようにすることができる。なお、万が一ヒートシンク１３の温度がヒートシンク温度上限の設定値を超えた場合は、例えば加熱を一旦停止するように動作する。
【００２２】
上記のように、実施の形態１によれば、冷却ファン４を加熱出力が大きいほど回転速度が大きくなるように制御する冷却ファン制御部１１と、筐体１の前側に設けられた冷却ファン４の排気口６とを備えることで、冷却ファン４の回転音による聴覚報知と、排気口６から排出される風による触覚報知の二つの情報で報知が行なわれるようにしたので、使用者は加熱出力を冷却ファン４の回転音の違いと排気口６から流出する風量（風速）の違いの二つの報知によって、把握することができる。また、発熱部品の冷却にもともと必要であった冷却ファン４を用いて、使用者への加熱出力の報知を行うことができるため、報知手段の簡素化、低コスト化も実現できるなどの効果が得られる。
【００２３】
また、インバータ冷却ファン５の回転を、加熱出力に応じた回転速度Ｖａと、インバータ回路３に設けられたヒートシンク１３の温度に応じて生成される冷却不足補助分Ｂの回転速度の加算値でインバータ冷却ファン５の回転を制御するようにしたので、冷却不足が解消され、インバータ回路３の発熱に応じた効率の良い冷却を行うことができる。なお、上記インバータ回路状態検知手段１０を複数設け、それぞれのインバータ回路状態検知手段の出力に応じて冷却不足補助分を決定するようにしてもよい。また、筐体１内後側のインバータ冷却ファン５の回転速度を、加熱出力に応じた回転速度と冷却不足補助分の和ではなく、冷却不足補助分のみ、つまり、インバータ回路状態検知手段１０の出力のみによって回転速度を制御しても良い。
また、本実施の形態においては、冷却ファン４は、加熱コイル２を冷却する例を示したが、冷却ファン４で加熱コイル２とインバータ回路３とを両方冷却してもよい。さらには、冷却ファン４は、インバータ回路３のみを冷却しても、使用者は加熱出力を冷却ファン４の回転音の違いと排気口６から流出する風量（風速）の違いの二つの報知によって、把握することができる。
【００２４】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２による誘導加熱調理器を示すもので、（ａ）は要部の構成図、（ｂ）は加熱コイル温度と加熱コイル温度規定値の差に対する冷却不足補助分の関係を示す図である。この実施の形態２は、加熱コイル２の下側にコイル温度センサ１４を取り付け、温度変換手段１５を介して制御マイコン７に加熱コイル２の温度情報を伝送し、制御マイコン７で加熱コイル２の温度に応じて冷却不足補助分を、
冷却不足補助分＝（加熱コイル温度）−（加熱コイル温度規定値）
となるように回転速度増加量を生成した上、図７に示すインバータ冷却ファン回転速度に加算した上、図１に示すインバータ冷却ファン制御部１２を介してインバータ冷却ファン５の回転速度を制御するようにしたものである。なお、図示省略しているが、インバータ冷却ファン５は、インバータ回路３を冷却すると共に、付勢された冷却風の一部が冷却ファン４と協働して加熱コイル２の冷却に寄与するように構成されている。その他の構成は上記実施の形態１と同様である。
【００２５】
加熱コイル２の発熱は、上記実施の形態１で説明したように加熱出力に比例するが、負荷の種類が非磁性鍋のような加熱コイル２のインダクタンスＬが小さいものでは、磁性鍋のような加熱コイル２のインダクタンスＬが大きいものに比べ、同一加熱出力における加熱コイル２の発熱が大きくなる。そのため、加熱コイル２の温度上昇が大きくなり、加熱コイルの温度上限を超える恐れがある。そこで、この実施の形態２ではコイル温度センサ１４によって測定された加熱コイル２の温度が高いほど冷却不足補助分を大きくし、温度が低いほど冷却不足補助分を小さくするようにして、インバータ冷却ファン５の回転が制御される。従って、負荷として非磁性鍋が用いられ、同一加熱出力の設定で加熱コイル２の温度が磁性鍋を用いたときよりも上昇したときには、これをコイル温度センサ１４が検知し、インバータ冷却ファン５の回転速度が高くなるように制御して加熱コイル２を冷却する。
【００２６】
このように、実施の形態２によれば、上記構成によって、加熱コイル２の検出温度が高いときは加熱出力に関わらずインバータ冷却ファン５の回転速度を上げるように制御することで、負荷の種類に関わらず加熱コイル２に対する効率の良い冷却を行うことができるという更なる効果が得られる。なお、万が一加熱コイル２の温度が加熱コイル温度上限を超えた場合は、例えば加熱を一旦停止するように構成することで故障の発生を防ぐことができる。
【００２７】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３による誘導加熱調理器の要部を示す構成図である。この実施の形態３は、図３に示すハーフブリッジインバータにおいて、スナバコンデンサ３４と直列に、インバータ回路状態検知手段１０を構成する電流検出手段としてのカレントトランス１０ｃを接続し、加熱コイル２と直列にカレントトランス１０ｄを接続し、それぞれのカレントトランス１０ｃ、１０ｄの出力に対し、ピーク検出手段１０ｅ、１０ｆを接続し、このピーク検出手段１０ｅ、１０ｆの出力を制御マイコン７に入力している。カレントトランス１０ｄとピーク検出手段１０ｆは加熱コイル２に流れる電流のピーク値を加熱コイル２の温度に関係する情報として検出し、制御マイコン７はその情報を元に図１に示す冷却ファン４に対する回転速度の冷却不足補助分ａを決定する。なお、電流検出手段としては、カレントトランスの他、例えばシャント抵抗などを用いることもできる。
【００２８】
一方、カレントトランス１０ｃとピーク検出手段１０ｅはスナバコンデンサ３４に流れる電流のピーク値を検出し、制御マイコン７はその情報を元に回転速度の冷却不足補助分ｂを決定する。筐体１内後側のインバータ冷却ファン５の回転速度は冷却不足補助分ａと冷却不足補助分ｂの和としている。加熱コイル２の発熱と、加熱出力が大きい時のインバータ回路３の発熱は加熱コイル２に流れる電流のピークが大きいほど大きく、加熱出力が小さい時のインバータ回路３の発熱はスナバコンデンサ３４に流れる電流のピークが大きいほど大きいため、上記説明したように加熱コイル２とスナバコンデンサ３４に流れる電流のピーク値が大きいほど冷却不足補助分ａ＋ｂを大きく、電流のピーク値が小さいほど冷却不足補助分ａ＋ｂを小さくするようにインバータ冷却ファン５の回転速度を制御することで非磁性鍋などの加熱コイル２のインダクタンスＬが小さい負荷や加熱出力が小さい場合などにも冷却不足無く、冷却を行うことができる。
【００２９】
なお、この実施の形態３では電流検出手段を用いて加熱コイル２とスナバコンデンサ３４の電流を検出しているがスイッチング素子３２ａ、３２ｂやダイオード３３ａ、３３ｂなどの電流を検出してもよい。また、スナバコンデンサ３４の電圧や共振コンデンサ３５の電圧を検出し、それを元に冷却不足補助分を決定することもできる。
なお、容量Ｃのコンデンサの電圧Ｖｃとコンデンサに流れる電流ｉｃは、
ｉｃ＝ＣｄＶｃ／ｄｔ
と表すことができ、電圧から電流と等価な情報を得ることができる。例えば、加熱コイル２と共振コンデンサ３５は直列接続なのでそれらに流れる電流は等しく、共振コンデンサ３５の電圧から加熱コイル２に流れる電流と等価情報を得ることができ、スナバコンデンサ３４の電圧からスナバコンデンサ３４に流れる電流と等価情報を得ることができる。このように、インバータ回路状態検知手段１０として電圧検知手段を用いた場合には、カレントトランスやシャント抵抗などの電流検出手段が大型で高価なのに対し、電圧検知手段は小形で安価なので、検出回路の小形化、低コスト化、さらには発熱の低減もできるので、好ましく用いることができる。
【００３０】
ところで、同一加熱出力中に冷却ファンの回転音が変化すると使用者は「回転音が変化したから加熱出力が変化した？」と感じ、視覚表示との差異から違和感を与えてしまう場合がある。しかし、本発明ではこれも解決できる。即ち、インバータ回路３に流れる電流と各素子に印加される電圧は同一加熱出力・同一負荷であればほぼ一定であるため、同一加熱出力中に筐体１内後側のインバータ冷却ファン５の回転音（電流センサによる冷却不足補助回転速度増加分）が変化することは無い。また、加熱コイル２とヒートシンク１３は熱容量が大きいため、急激に温度が変化することは無く、筐体１内後側のインバータ冷却ファン５が温度センサによって冷却不足補助分による補正が行なわれても、回転速度はゆっくりと変化するため、その回転音の変化を使用者は感じにくい。
【００３１】
また、筐体１内後側のインバータ冷却ファン５の回転音は、筐体１内部品や仕切り板によって遮音されているため、使用者に聞こえにくい。筐体１内前側には加熱コイル２を冷却している冷却ファン４が加熱出力に応じて回転制御されており、さらに筐体１内前側にその排気口６を設けているため、使用者はそこから筐体１内前側の冷却ファン４の回転音が主に聞こえることになる。そのため、使用者は同一加熱出力中の冷却ファンの回転音の変化を感じることが無くなる。
【００３２】
このように実施の形態３によれば、実施の形態１と同様、筐体１内前側に配置された冷却ファン４と筐体１内後側に配置されたインバータ冷却ファン５と筐体１内前側に排気口６を有し、冷却ファン４の回転速度を加熱出力に応じて変化させ、インバータ冷却ファン５は発熱部品の冷却不足が生じないように回転速度を制御することで、筐体１内前側の冷却ファン４の回転音の変化による加熱出力の報知と排気口６から流出する風量（風速）の変化による加熱出力の報知を行うことができると共に、発熱部品の冷却不足や過冷却が生じない効率の良い冷却を行うことができる。発熱部品の冷却不足あるいは過冷却を防ぎ、効率の良い冷却を行うことができるため、冷却ファンの消費電力の低減、長寿命化も実現できる。
【００３３】
なお、上記実施の形態の説明では、冷却ファン４は筐体１内部の前方側に、インバータ冷却ファン５は筐体１内部の後方側にそれぞれ配設したが、筐体１内におけるこれらファンの設置位置は必ずしも実施の形態に限定されるものではない。例えば冷却ファン４を筐体１内部の中央部に配設し、加熱コイル２などの発熱部材を冷却した風が筐体１の前側の排気口６から排出されるようにしても差し支えない。また、排気口６は筐体１の前側で、使用者が排気される風を感じることができるものであれば、位置や形状などは自由である。例えば前方上部から直接見えない底面前側などであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態１による誘導加熱装置の概要構成を示すブロック図。
【図２】図１の筐体内部における特徴部分を抽出してその配置状態を概念的に示す構成図。
【図３】図１に示すインバータ回路の一例としてのハーフブリッジインバータを示すもので、（ａ）は回路図、（ｂ）はＨアーム、Ｌアーム、及び加熱コイルに流れる電流の波形図である。
【図４】加熱出力と加熱コイルの発熱の関係を示す図。
【図５】加熱出力とインバータ回路の発熱の関係を示す図。
【図６】加熱出力と冷却ファンの回転速度の関係を示す図。
【図７】加熱出力とインバータ冷却ファンの回転速度の関係を示す図。
【図８】図１のインバータ回路状態検知手段の具体例として、スイッチング素子を冷却するヒートシンクに温度サーミスタを取り付けた例を示すもので、（ａ）は構成図、（ｂ）はヒートシンク温度と冷却不足補助分の関係を示す図。
【図９】この発明の実施の形態２による誘導加熱調理器を示すもので、（ａ）は要部の構成図、（ｂ）は加熱コイル温度と加熱コイル温度規定値の差に対する冷却不足補助分の関係を示す図。
【図１０】この発明の実施の形態３による誘導加熱調理器の要部を示す構成図。
【符号の説明】
【００３５】
１  筐体、  ２  加熱コイル、  ３  インバータ回路、  ３１  インバータ電源、  ３２ａ、３２ｂ  スイッチング素子、  ３３ａ、３３ｂ  ダイオード、  ３４  スナバコンデンサ、  ３５  共振コンデンサ、  ４  冷却ファン、  ５  インバータ冷却ファン、  ６  排気口、  ７  制御マイコン、  ８  駆動手段、  ９  操作部、  １０  インバータ回路状態検知手段、  １０ａ、  １０ｂ  温度センサ（温度サーミスタ）、  １０ｃ、１０ｄ  カレントトランス（電流検出手段）、  １０ｅ、１０ｆ  ピーク検出手段、  １１  冷却ファン制御部、  １２  インバータ冷却ファン制御部、  １３  ヒートシンク、  １４  コイル温度センサ、  １５  温度変換手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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