(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に配置されたテンションメンバと、このテンションメンバの外周に被覆形成された熱可塑性樹脂製のスペーサ本体とを備えた光ファイバケーブル用スペーサに、前記スペーサ本体の長手方向に沿って、直径方向で対向する位置に一対のスリット状の切り込みを入れる回転スリッターと、前記切り込みを入れた後に、外周から圧力を加える回転圧延ローラとを有するスペーサ解体装置の出口側に配置される分離ガイドであって、 前記スペーサ本体は、外周に複数の螺旋溝が設けられており、
前記分離ガイドは、前記光ファイバケーブル用スペーサの巻取り走行方向に対して、傾斜角度が１５°〜４５°の範囲内で斜交する分離プレートと、 この分離プレートに貫通形成され、前記巻取り走行方向上に位置するようにして固定される前記テンションメンバの挿通可能なガイド孔とを備えたことを特徴とする光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイド。
【請求項２】
前記ガイド孔は、前記分離プレートに直径の大きさを異ならせて複数設けたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置に用いる分離ガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多数の光ファイバを集合させてケーブル化する際に用いられる部品として、光ファイバ担持用のスペーサが知られている。この種の光ファイバケーブル用スペーサは、一般的に、中心に配置されたテンションメンバと、このテンションメンバの外周に被覆形成された熱可塑性樹脂製のスペーサ本体とを備えている。
【０００３】
スペーサ本体には、外周側の一端が開口した凹状の螺旋溝が、スペーサ本体の長手軸方向に沿って、複数設けられており、各螺旋溝内に光ファイバテープ心線などが収納担持される。
【０００４】
ところで、この種の光ファイバケーブル用スペーサは、非常に微小径の光ファイバを伝送損失が起こらないように担持することが厳しく要求されており、製造の過程で要求性能を満たさない不合格品が発生する場合がある。
【０００５】
このような不合格品が発生すると、省資源の観点から、原材料のリサイクルを図る必要があり、例えば、特開平９−５７６８６号公報には、テンションメンバと熱可塑性樹脂製のスペーサ本体とを解体するスペーサ解体装置が提案されている。
【０００６】
この公報に提案されているスペーサ解体装置では、スペーサ本体の長手方向に沿って、対向するように一対のスリットを順次切り込む一次および二次処理手段と、このスリットを切り込んだ後に、スペーサに圧力を加える圧延手段とを備えている。
【０００７】
このように構成したスペーサ解体装置によれば、スペーサ本体に一対のスリットを切り込んで、その外周から圧力を加えることにより、テンションメンバとスペーサ本体とを解体することができる。
【０００８】
しかしながら、このようなスペーサ解体装置には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、近時の光ファイバケーブル用スペーサは、スペーサ本体の形成樹脂に接着性樹脂を使用したり、あるいは、テンションメンバとスペーサ本体との間に、接着性樹脂を薄く介在させて、テンションメンバの素抜けを防止し、引き抜き強度を増大させたものが主流を占めてきた。
【００１０】
また、テンションメンバには、鋼線以外に、ケブラーＦＲＰやガラスＦＲＰを用いたものも多くなっている。このような構造の光ファイバケーブル用スペーサの解体を、上記公報に開示されている解体装置で試みたところ、テンションメンバーとスペーサ本体とが、強固に接着しているので、接着力の強さにより、両者の分離解体が非常に難しく、殆ど不可能に近くなっている。
【００１１】
また、たとえ解体できたとしても、圧延手段により、テンションメンバが偏平になるほどの圧力を加えなければならず、このような大きな圧力を加えた場合には、圧延手段を支持する圧延軸の損傷や、鋼製のテンションメンバを潰す際には、金属粉が大量に発生し、分離した樹脂にこれが混入して再生不能になるなどの問題もあった。
【００１２】
さらに、圧延手段で強い圧力を加えると、テンションメンバがＦＲＰの場合には、ＦＲＰが完全に割れ,砕けて混入し、再生可能な熱可塑性樹脂のみを再生樹脂として採れなくなるという問題もあった。
【００１３】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、圧延時に強い圧力を加えなくても、簡単に解体分離することができる光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイドを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、中心に配置されたテンションメンバと、このテンションメンバの外周に被覆形成された熱可塑性樹脂製のスペーサ本体とを備えた光ファイバケーブル用スペーサに、前記スペーサ本体の長手方向に沿って、直径方向で対向する位置に一対のスリット状の切り込みを入れる回転スリッターと、前記切り込みを入れた後に、外周から圧力を加える回転圧延ローラとを有するスペーサ解体装置の出口側に配置される分離ガイドであって、 前記スペーサ本体は、外周に複数の螺旋溝が設けられており、前記分離ガイドは、前記光ファイバケーブル用スペーサの巻取り走行方向に対して、傾斜角度が１５°〜４５°の範囲内で斜交する分離プレートと、 この分離プレートに貫通形成され、前記巻取り走行方向上に位置するようにして固定される前記テンションメンバの挿通可能なガイド孔とを備えている。
このように構成した光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイドによれば、光ファイバケーブル用スペーサの巻取り走行方向に対して、所定の傾斜角度で斜交する分離プレートと、この分離プレートに貫通形成され、巻取り走行方向上に位置するようにして固定されるテンションメンバの挿通可能なガイド孔とを備えている。
このため、ガイド孔内にスペーサ解体装置から引き出されたテンションメンバを挿通して、光ファイバケーブル用スペーサを巻取り走行させると、テンションメンバだけがガイド孔内に挿通され、スペーサ解体装置の回転スリッターで長手方向に沿って、直径方向で対向する位置に一対のスリットを切り込んだ後に、その外周から回転圧延ローラで圧力を加えられて半分離状態になっているスペーサ本体は、分離プレートに乗り上げるようにして分離解体される。前記傾斜角度は、１５°〜４５°の範囲内に設定している。傾斜角度を大きくし過ぎると、光ファイバケーブル用スペーサの巻取り走行に対する抵抗が増大するとともに、傾斜角度を小さくし過ぎると、ガイド孔を形成する際の、肉厚に余裕がなくなり、変形し易くなるので、傾斜角度は、１５°〜４５°の範囲内にする必要がある。前記ガイド孔は、前記分離プレートに直径の大きさを異ならせて複数設けることができる。この構成によれば、外径の異なる光ファイバケーブル用スペーサに対応させることが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面を参照にして詳細に説明する。図１から図３は、本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用の分離ガイドの第１実施例を示している。
【００１６】
同図に示した分離ガイド１０は、図１に全体構成を示した解体処理装置１２に用いられるものであって、解体処理対象である光ファイバケーブル用スペーサ１４は、ボビン１５に巻かれていて、ボビン１５は、複数のローラ１７上に転動自在に支持されていて、巻戻しながら解体処理装置１２に供給される。なお、図１に符号１９で示した部材は、ボビン１５の後方に設置された安全柵である。
【００１７】
本実施例の解体処理対象光ファイバケーブル用スペーサ１４は、図４に示すように、中心に配置されたテンションメンバ１６と、この外周に被覆形成された熱可塑性樹脂製のスペーサ本体１８とを有している。
【００１８】
テンションメンバ１６は、単鋼線,撚り鋼線,ＦＲＰ線( ケブラーまたはガラス繊維)などで構成されている。スペーサ本体１８は、テンションメンバ１６の外周に押出し成形されるものであって、外周には、光ファイバテープ芯線などを収納担持するための螺旋溝２０が複数設けられている。
【００１９】
テンションメンバ１６とスペーサ本体１８との間には、接着層２２が介装されていて、テンションメンバー１６とスペーサ本体１８との間の接着力を強め、素抜けを防止している。
【００２０】
なお、素抜けを防止するためには、例えば、スペーサ本体１８の全部を接着性樹脂で構成することもある。解体処理対象光ファイバケーブル用スペーサ１４の後方には、スペーサ解体装置２４が設置されている。
【００２１】
スペーサ解体装置２４は、実質的に、特開平９−５７６８６号公報に開示されたものとも同じであって、一列状に配置された一次回転スリッター２４ａと、二次回転スリッター２４ｂと、回転圧延ローラ２４ｃとを有している。
【００２２】
一次回転スリッター２４ａは、図５(Ａ)に示すように、スペーサ本体１８の上側にスリット状の切り込みを入れる。一次回転スリッター２４ｂは、図５(Ｂ)に示すように、スペーサ本体１８の下側にスリット状の切り込みを入れる。これらのスリッター２４ａ,２４ｂによる切り込みは、本実施例の場合には、スペーサ本体１８の断面に対して、対向する上下位置に形成される。
【００２３】
回転圧延ローラ２４ｃは、図５(Ｃ)に示すように、一対のローラが対向配置されていて、このローラ間に切り込みが形成されたスペーサ本体１８を挿通させて、上下方向から加圧することにより、テンションメンバ１６とスペーサ本体１８とを解体分離させようとする。なお、ローラ２４ｃの上側のものには、滑り止めのためのローレット筋目を施したものを使用した。
【００２４】
ところが、このスペーサ解体装置２４では、テンションメンバ１６とスペーサ本体１８との間に接着層２２が形成されていると、回転圧延ローラ２４ｃの圧延強さを大きくし、テンションメンバー１６が偏平になるまで潰さなければ解体することができず、このように潰しても完全に解体分離することができなかった。
【００２５】
そこで、本実施例では、スペーサ解体装置２４の出口側に分離ガイド１０を配置した。また、分離ガイド１０の下方には、解体分離されたスペーサ本体１８の樹脂を粉砕する粉砕機２６を設置した。
【００２６】
さらに、分離ガイド１０で分離されたテンションメンバ１６を巻き取る巻取機２８を、分離ガイド１０の後方に設置した。巻取機２８の前には、テンションメンバ１６のガイドローラ３０と挿通ガイド３２とを設置した。巻取機２８は、駆動モータ３４により水平面で回転する回転アーム３６を有していて、回転アーム３６にテンションメンバ１６が巻き付けられる。
【００２７】
分離ガイド１０の詳細を図２,３示している。同図に示した分離ガイド１０は、分離プレート１０ａと、取付プレート１０ｂとを備えている。分離プレート１０ａは、光ファイバケーブル用スペーサ１４の巻取り走行方向に対して、４５°の傾斜角度で斜交するように、取付プレート１０ｂに対して、４５°の傾斜角度で取付けられている。
【００２８】
分離プレート１０ａには、直径の異なる複数のガイド孔１０ｃが所定の間隔を置いて貫通形成されている。各ガイド孔１０ｃは、解体分離する光ファイバケーブル用スペーサ１４のテンションメンバ１６の直径に対して、０．２〜０．３mmを加えた大きさになっている。
【００２９】
なお、ガイド孔１０ｃは、所定直径以下の比較的小径の場合には、図２のガイド孔１０ｃ１に示すように、削り屑による孔詰まりを防止するために、出口側に拡径部１０ｄを設けることが望ましい。
【００３０】
このように構成された分離ガイド１０は、解体対象光ファイバケーブル用スペーサ１４のテンションメンバ１６の直径により、ガイド孔１０ｃのいずれか１つが選択され、かつ、選択されたガイド孔１０ｃの中心が、光ファイバケーブル用スペーサ１４の巻取り走行方向の中心軸と一致するように、取付プレート１０ｂを固定する。
【００３１】
実際に光ファイバケーブル用スペーサ１４を解体分離する際には、数ｍ程度の長さのスペーサ本体１８を剥いで、テンションメンバ１６を露出させて、分離ガイド１０のガイド孔１０ｃ内に挿通させた後に、挿通ガイド３２を介して、巻取機２８の回転アーム３６に巻き付け固定する。
【００３２】
そして、この状態で解体処理装置１２のスペーサ解体装置２４と巻取機２８とを駆動する。これらを駆動すると、分離ガイド１０が、光ファイバケーブル用スペーサ１４の巻取り走行方向に対して、４５°の傾斜角度で斜交する分離プレート１０ａと、この分離プレート１０ａに貫通形成され、巻取り走行方向上に位置するようにして固定されるテンションメンバ１６の挿通可能なガイド孔１０ｃとを備えているので、ガイド孔１０ｃ内にスペーサ解体装置２４から引き出されたテンションメンバ１６を挿通して、光ファイバケーブル用スペーサ１４を巻取り走行させると、テンションメンバ１６だけがガイド孔１０ｃ内に挿通され、スペーサ解体装置２４で長手方向に沿って対向するようにスリットを切り込んだ後に、その外周から圧力を加えられて半分離状態になっているスペーサ本体１８は、図２に示すように、分離プレート１０ａに乗り上げるようにして分離解体される。
【００３３】
このときのスペーサ本体１８の離脱方向は、分離プレート１０ａの取り付け状態により任意に設定することができる。以上のようにして、テンションメンバ１６とスペーサ本体１８とを解体分離する場合には、スペーサ解体装置２４の回転圧延ローラ２４ｃの圧延強さを大きくし、テンションメンバー１６が偏平になるまで潰す必要がなくなる。
【００３４】
図６は、本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイドの第２実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００３５】
同図に示した実施例では、分離ガイド１００は、分離プレート１００ａと、取付プレート１００ｂとを備え、分離プレート１００ａには、１個のガイド孔１００ｃが貫通形成されるとともに、分離プレート１００ａは、取付プレート１００ｂに対して、３０°の傾斜角度で取付けられていて、光ファイバケーブル用スペーサ１４の巻取り走行方向に対して、３０°の傾斜角度で斜交するように設置される。
【００３６】
このように構成した分離ガイド１００でも上記第１実施例とほぼ同様な作用効果が得られる。
【００３７】
図７は、本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイドの第３実施例を示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００３８】
同図に示した実施例では、分離ガイド１０１は、分離プレート１０１ａと、取付プレート１０１ｂとを備え、分離プレート１０１ａには、１個のガイド孔１０１ｃが貫通形成されるとともに、分離プレート１０１ａは、取付プレート１０１ｂに対して、１５°の傾斜角度で取付けられていて、光ファイバケーブル用スペーサ１４の巻取り走行方向に対して、１５°の傾斜角度で斜交するように設置される。
【００３９】
また、本実施例の場合には、分離プレート１０１ａと取付プレート１０１ｂとが一体に形成されている。このように構成した分離ガイド１０１でも上記第１実施例とほぼ同様な作用効果が得られる。
【００４０】
図８は、比較例１にかかる光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイドを示しており、上記実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００４１】
同図に示した比較例１では、分離ガイド１０２は、同じ角度３０°で傾斜し、中心に対して対向する位置に設けられた一対の分離プレート１０２ａを備え、中心にガイド孔１０２ｃが貫通形成されている。
【００４２】
このような構造の分離ガイド１０を用いると、一対の分離プレート１０２ａで分離解体されたスペーサ本体１８を２方向に導くことができるので、分離解体された半割状態のスペーサ本体１８同士の干渉を避けることができるが、剥離引取力が増大し、分離ガイド１０２の振動も激しい。
【００４３】
また、比較例２として傾斜角度が９０°のものを試作したが、剥離樹脂が絡みつき、引取力も大で実用困難であった。以下の表は、実際に光ファイバケーブル用スペーサ１４を解体分離した際の実験結果を示している。なお、テストの結果は、４５°が一番スムースに解体分離することができた。
【００４４】
【表】
0004519222.tif 000002
【００４５】
この表に示した結果から明らかなように、第１および第２実施例の傾斜角度が剥離引取力が少なく、スムースに解体分離することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサの解体処理装置用分離ガイドによれば、圧延時に強い圧力を加えなくても、簡単に解体分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる分離ガイドを使用する解体処理装置の全体配置図である。
【図２】図１に示した分離ガイドの断面図である。
【図３】図１示した分離ガイドの正面図である。
【図４】図１に示した解体処理装置で処理する光ファイバケーブル用スペーサの一例を示す説明図である。
【図５】図１に示した解体処理装置のスペーサ解体装置の処理状態の説明図である。
【図６】本発明にかかる分離ガイドの第２実施例を示す断面図である。
【図７】本発明にかかる分離ガイドの第３実施例を示す断面図と正面図である。
【図８】比較例１にかかる分離ガイドの上面図と断面図である。
【符号の説明】
１０          分離ガイド
１０ａ        分離プレート
１０ｂ        取付プレート
１０ｃ        ガイド孔
１２          解体処理装置
１４          光ファイバケーブル用スペーサ
１６          テンションメンバ
１８          スペーサ本体
２０          螺旋溝
２２          接着層
【図１】
0004519222.tif 000003
【図２】
0004519222.tif 000004
【図３】
0004519222.tif 000005
【図４】
0004519222.tif 000006
【図５】
0004519222.tif 000007
【図６】
0004519222.tif 000008
【図７】
0004519222.tif 000009
【図８】
0004519222.tif 000010