(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版画像データに基づいて製版ヘッドにより孔版原紙を穿孔して製版マスタを作製し、前記製版マスタを版胴に巻き付けて版胴内周面側から前記製版マスタの穿孔部分を介して版胴外周面側に向けてインキを滲み出させて版胴外周面側の印刷用紙に印刷するようにした孔版印刷方法において、
インキ滲み調整モードを選択的に指定する工程と、
前記インキ滲み調整モードが指定された場合に画像データ入力手段から入力される製版対象画像データに対して所定の細線化処理を施して前記製版画像データを生成する工程と、
を備えることを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】
試し印刷を行わせる試し印刷モードを選択的に指定する工程と、
前記インキ滲み調整モードを前記試し印刷処理後に指定自在とする工程と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項３】
製版画像データに基づいて製版ヘッドにより孔版原紙を穿孔して製版マスタを作製する製版装置と、前記製版マスタを版胴に巻き付けて版胴内周面側から前記製版マスタの穿孔部分を介して版胴外周面側に向けてインキを滲み出させて版胴外周面側の印刷用紙に印刷する印刷装置とを備えた孔版印刷装置において、
インキ滲み調整モードを選択的に指定するモード指定手段と、
このモード指定手段により前記インキ滲み調整モードが指定された場合に画像データ入力手段から入力される製版対象画像データに対して所定の細線化処理を施して前記製版画像データを生成する細線化処理手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
前記モード指定手段は、インキ滲み調整モードの指定時に細線化処理の調整量として滲みの程度を指定することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記モード指定手段は、インキ滲み調整モードの指定時に細線化処理の調整量を数段階で指定することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記モード指定手段は、インキ滲み調整モードの指定時に細線化処理の調整量を２値化閾値として数値的に直接指定することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記細線化処理手段は、前記画像データ入力手段から入力される多値の製版対象画像データを２値化するための２値化閾値を前記モード指定手段により指定された調整量に応じて可変させて細線化処理を行うことを特徴とする請求項４，５又は６記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記細線化処理手段は、前記画像データ入力手段から入力される製版対象画像データを細線化するための細線化係数を前記モード指定手段により指定された調整量に応じて可変させて細線化処理を行うことを特徴とする請求項４又は５記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
前記細線化処理手段は、前記画像データ入力手段から入力される多値の製版対象画像データを２値化するための２値化閾値及び前記製版対象画像データを細線化するための細線化係数を前記モード指定手段により指定された調整量に応じて可変させて細線化処理を行うことを特徴とする請求項４又は５記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版ヘッドにより穿孔した製版マスタを版胴に巻き付け、内周面側からインキを供給して印刷用紙に印刷する孔版印刷方法及び孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な多数枚印刷方法として、デジタル式感熱孔版印刷方法が知られている。これは、多数の発熱素子が直線状に配列されたサーマルヘッドを感熱孔版原紙に接触させ、選択された発熱素子に対してパルス的に通電させながら感熱孔版原紙を搬送することで製版画像データに応じて感熱孔版原紙を加熱溶融して穿孔して製版マスタを作製し、この製版マスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻き付けた後、穿孔した部分よりインキを滲み出させて印刷用紙に転移させることにより印刷画像を形成するようにしている。このための孔版印刷装置としては、製版装置部分と印刷装置部分とを備えて構成される。
【０００３】
ここに、製版画像データは、孔版印刷装置と一体的又は別体で設けられたイメージスキャナで読取られた原稿画像データを製版対象画像データとして所定の画像処理を施すことにより生成され、又は、パーソナルコンピュータにより作成された画像データを製版対象画像データとして所定の変換処理を施すことにより生成されて、製版装置に入力される。
【０００４】
一方、印刷装置側においては、版胴の内周面側に設けたインキローラと版胴における多孔性支持体層の内周面との間で生ずるインキのくさび効果により、インキに圧力が加わり、多孔性支持体層の開孔部を通してインキを滲み出させるようにしている。このようなくさび効果によってインキが版胴外周面に巻き付けられている製版マスタの穿孔部分を介して外周表面側に滲み出て、その部位に印刷用紙を押し付けることでインキが印刷用紙の表面に転移して印刷が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような印刷用紙に対するインキ間の転移工程において、滲み出たインキが押し付けられた印刷用紙によって押しつぶされ、印刷用紙の繊維に浸透することで印刷画像に滲みが出てしてしまい、印刷品質が低下してしまうことがある。
【０００６】
このようなインキ滲みに対する対策として、インキの特性の改善や印圧の設定の適正化を図ることが行われているが、固定された対策であり、現実の使用状況下（特に、高温多湿環境下）でインキ滲みが生じてもユーザとしては対処のしようがないものである。この結果、特に細字の文字の印刷時にはインキ滲みにより印刷文字がつぶれてしまい画像再現性が著しく劣化してしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明は、実使用条件下においてユーザレベルで容易にインキ滲みに対して対処でき、インキ滲みのない或いは軽減された良好なる印刷画像を得ることができる孔版印刷方法及び孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の孔版印刷方法は、製版画像データに基づいて製版ヘッドにより孔版原紙を穿孔して製版マスタを作製し、前記製版マスタを版胴に巻き付けて版胴内周面側から前記製版マスタの穿孔部分を介して版胴外周面側に向けてインキを滲み出させて版胴外周面側の印刷用紙に印刷するようにした孔版印刷方法において、インキ滲み調整モードを選択的に指定する工程と、前記インキ滲み調整モードが指定された場合に画像データ入力手段から入力される製版対象画像データに対して所定の細線化処理を施して前記製版画像データを生成する工程と、を備える。
【０００９】
従って、インキ滲みによる文字等の画像太りを回避するためにユーザ指定によるインキ滲み調整モードにより製版対象データに対して所定の細線化処理を施して製版データを生成して製版・印刷処理を行わせるので、最終的な印刷画像ではインキ滲みがあっても良好なる画像品質が得られることとなる。即ち、製版対象データが本来的には正常な画像データであってもインキ滲み調整モード時には印刷時におけるインキ滲み分を想定して敢えて細線化処理を施して製版画像データを生成することで最終的な印刷結果を良好なものとすることができる。つまり、印刷結果に合わせて製版対象画像データを調整するようにしたものであり、パーソナルコンピュータ等から与えられる画像データであっても細線化処理の対象となり得る。
【００１０】
ちなみに、画像処理として、細線化処理は従来より周知であるが、従来にあっては、繰り返しコピーでつぶれた文字やドット打ちのワードプロセッサ文字などのように太い線文字の原稿のように原稿状態の悪い場合を想定し、良好なる画像データが得られるように細線化処理を行わせているものであり、印刷は画像データ通りに再現されることを前提としている。つまり、原稿状態に合わせて調整するようにしたものであり、パーソナルコンピュータ等から与えられる画像データは必然的に細線化処理の対象外となる。現に、孔版印刷装置においても、“シェイプアップモード”“スリムモード”等の指定により、画像処理として細線化処理を行わせるようにしたものもあるが、取り込むべき原稿画像の向上を意図したものであり、実際の印刷結果におけるインキ滲みによる印刷品質の劣化は考慮されていないものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷方法において、試し印刷を行わせる試し印刷モードを選択的に指定する工程と、前記インキ滲み調整モードを前記試し印刷処理後に指定自在とする工程と、を備える。
【００１２】
従って、本印刷に先立つ試し印刷による印刷結果を見てユーザが適正にインキ滲み調整モードを指定できる。
【００１３】
請求項３記載の発明の孔版印刷装置は、製版画像データに基づいて製版ヘッドにより孔版原紙を穿孔して製版マスタを作製する製版装置と、前記製版マスタを版胴に巻き付けて版胴内周面側から前記製版マスタの穿孔部分を介して版胴外周面側に向けてインキを滲み出させて版胴外周面側の印刷用紙に印刷する印刷装置とを備えた孔版印刷装置において、インキ滲み調整モードを選択的に指定するモード指定手段と、このモード指定手段により前記インキ滲み調整モードが指定された場合に画像データ入力手段から入力される製版対象画像データに対して所定の細線化処理を施して前記製版画像データを生成する細線化処理手段と、を備える。
【００１４】
従って、インキ滲みによる文字等の画像太りを回避するためにユーザ指定によるインキ滲み調整モードにより製版対象データに対して細線化処理手段により所定の細線化処理を施して製版データを生成して製版・印刷処理を行わせるので、最終的な印刷画像ではインキ滲みがあっても良好なる画像品質が得られることとなる。即ち、製版対象データが本来的には正常な画像データであってもモード指定手段によりインキ滲み調整モードが指定された場合には印刷時におけるインキ滲み分を想定して細線化処理手段により敢えて細線化処理を施して製版画像データを生成することで最終的な印刷結果を良好なものとすることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、前記モード指定手段は、インキ滲み調整モードの指定時に細線化処理の調整量として滲みの程度を指定する。
【００１６】
従って、ユーザとしてはインキ滲みに対する調整量として試し印刷等による印刷結果からそのインキ滲みの程度を指定すればよいので、分かりやすくて簡単なインキ滲み調整の指定となる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、前記モード指定手段は、インキ滲み調整モードの指定時に細線化処理の調整量を数段階で指定する。
【００１８】
従って、数段階のうちから選択して調整量を指定すればよいので、ユーザにとって指定操作が簡単となる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、前記モード指定手段は、インキ滲み調整モードの指定時に細線化処理の調整量を２値化閾値として数値的に直接指定する。
【００２０】
従って、２値化閾値を数値的に直接指定するので多少面倒ではあるが、微調整が可能でよりインキ滲みによる影響の少ない印刷画像を得ることができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項４，５又は６記載の孔版印刷装置において、前記細線化処理手段は、前記画像データ入力手段から入力される多値の製版対象画像データを２値化するための２値化閾値を前記モード指定手段により指定された調整量に応じて可変させて細線化処理を行う。
【００２２】
従って、原稿から読み取られた文字画像データに対する細線化処理として最も一般的な２値化処理方式を活用することで容易に実現できる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項４又は５記載の孔版印刷装置において、前記細線化処理手段は、前記画像データ入力手段から入力される製版対象画像データを細線化するための細線化係数を前記モード指定手段により指定された調整量に応じて可変させて細線化処理を行う。
【００２４】
従って、製版対象画像データに対する細線化処理として一般的な細線化係数を用いる方式を活用することで容易に実現できる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項４又は５記載の孔版印刷装置において、前記細線化処理手段は、前記画像データ入力手段から入力される多値の製版対象画像データを２値化するための２値化閾値及び前記製版対象画像データを細線化するための細線化係数を前記モード指定手段により指定された調整量に応じて可変させて細線化処理を行う。
【００２６】
従って、２値化方式と細線化係数を用いる方式とを併用することにより、より適正な細線化処理が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１を参照して本実施の形態が適用される孔版印刷装置の構成・作用を概略的に説明する。この孔版印刷装置Ａは、原稿画像を読取るための画像データ入力手段としてのイメージスキャナ１を備えている。こイメージスキャナ１は、コンタクトガラス２上にセットされた原稿等を照明するためのランプ３や複数のミラー４、結像レンズ５及び光電変換素子、ここでは、１次元アレイ状のＣＣＤ６等により構成されている。
【００２８】
このイメージスキャナ１の下部がプリンタ７部分であり、回転自在に支持された版胴８を中心とする印刷装置９と、感熱孔版原紙１０ａを穿孔して作製した製版マスタ１０を版胴８に供給する製版装置１１とを備えている。印刷装置９において、版胴８は内部にインキローラ１２を含むインキ供給機構（図示せず）を有し、外周に形成されたスクリーンからインキＢを滲み出させるように構成され、外周の一部には製版マスタ１０の端部を把持するクランプ１３が開閉自在に設けられている。また、版胴８の外周には、給紙される印刷用紙Ｐを版胴８に押圧する圧胴１４と、版胴８から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪１５と、印刷工程の前に版胴８に巻き付けられた使用済みのマスタを剥離する排版部１６が設けられている他、イメージスキャナ１で読取られた製版対象画像データに基づき生成された製版画像データによりマスタ１０を製版する製版装置１１が設けられている。この製版装置１１は、プラテンローラ１７及びこれに接離自在に対向配置された製版ヘッドとしてのサーマルヘッド１８と、製版マスタ１０を版胴８に向けて搬送するローラ１９と、製版マスタ１０を所定長さに切断するカッタ２０とを有する。
【００２９】
印刷用紙Ｐは昇降自在に設けられた給紙トレイ２１上に積載され、給紙トレイ２１の上方には、印刷用紙Ｐの枚数に応じて制御される給紙トレイ２１の上昇により一定の高さに維持された最上位の印刷用紙Ｐを給紙する給紙ローラ２２と、版胴８の回転運動に同期して駆動される一対のレジストローラ２３とが配設されている。さらに、圧胴１４の下流側には、排紙ベルト２４と排紙トレイ２５とが順に設けられている。
【００３０】
このような孔版印刷装置Ａの一連の動作について簡単に説明する。まず、製版マスタ１０を作製するために、プラテンローラ１７とサーマルヘッド１８との間、及び、一対のローラ１９間に、未製版の感熱孔版原紙１０ａを通す。製版処理を実行すると、プラテンローラ１７及びローラ１９が駆動されると同時に、イメージスキャナ１で読取られた製版対象画像データに対して、画像信号処理部（後述する）で必要な画像処理がされた製版画像データに基づいてサーマルヘッド１８の特定の抵抗発熱素子に電圧が印加され、マスタ１０への製版が行われる。
【００３１】
このようにして製版マスタ１０はローラ１９により版胴８に向けて送り出されるが、この動作に同期して版胴８はクランプ１３が製版マスタ１０を受け入れる位置に待機し、製版マスタ１０の先端がクランプ１３により把持される。従って、版胴８を時計方向に回転させ、製版マスタ１０をカッタ２０によりカットすることにより、製版マスタ１０が版胴８に巻き付けられる。
【００３２】
この後に試し印刷及び本印刷処理が実行される。給紙トレイ２１の最上位の印刷用紙Ｐを給紙ローラ２２により給紙し、版胴８の回転に同期させてレジストローラ２３を駆動し、印刷用紙Ｐの先端が版胴８と圧胴１４との間を通過した時点で上方に変位させた圧胴１４で版胴８上のマスタ１０に印刷用紙Ｐを押し付けることにより、版胴８内のインキＢがマスタ１０の穿孔部分から滲み出て印刷用紙Ｐに転写される（即ち、印刷がなされる）。印刷後の印刷用紙Ｐは排紙ベルト２４により排紙トレイ２５に排紙される。試し印刷も本印刷も処理自体は同じであるが、試し印刷の結果、ＯＫであれば設定された印刷枚数分の印刷が本印刷により連続して行われ、試し印刷の結果がＮＧであれば、原稿読取条件等の変更を伴う再度の読取・製版工程及び試し印刷を経て本印刷に移行することとなる。
【００３３】
ついで、イメージスキャナ１のＣＣＤ６により読取られＡ／Ｄ変換部２６により例えば２５６階調（８ビット）の多値デジタルデータに変換された製版対象画像データに対して画像処理を施して製版画像データを生成して製版装置１１のサーマルヘッド１８に出力する画像信号処理部２７の構成を図２により説明する。この画像信号処理部２７にあっては、イメージスキャナ１から得られる製版対象画像データ（多値画像データ）に対してＣＣＤ６の各読取画素の感度ばらつき、ランプ３の照度分布ばらつき等を補正するためのシェーディング補正部２８と、所定のフィルタ係数を用いてＭＴＦ補正を行うＭＴＦ補正部２９、読取原稿濃度に対して所定の細線化係数に従い細線化処理を行う細線化処理部３０と、この細線化処理部３０による処理を経た画像データと細線化処理部３０による処理を経ない画像データとを選択信号に応じて選択するセレクタ３１と、セレクタ３１により選択された画像データに対してディザ処理等の階調処理を伴う写真処理を行う写真処理部３２と２５６階調の多値デジタルデータから所定の２値化閾値を用いて黒又は白の１ビットの２値データに変換する２値化処理を行う文字処理部３３と、これらの写真処理部３２と文字処理部３３とによる処理を経た画像データを選択信号に応じて選択して製版画像データとして製版装置１１側に出力させるセレクタ３４とにより構成されている。本実施の形態においては、細線化処理部３０と文字処理部３３とが単独又は併用により細線化処理手段として機能する。そして、本実施の形態では、文字処理部３３の２値化閾値、細線化処理部３０の細線化係数は、後述するように、操作パネルを通じた設定操作により可変自在とされている。
【００３４】
このような画像信号処理部２７は、概略的には、図２に示すように、ＣＰＵ３５によりその各部の動作タイミング等が制御されると共に、各種動作条件等が操作パネル３６の設定操作等を通じて可変的とされている。
【００３５】
操作パネル３６は、イメージスキャナ１の手前部分等の操作しやすい箇所に設けられている。この操作パネル３６においては、特に図示しないが、製版スタートキー、プリントキー、試しプリントキー、連続(製版・プリント)キー、テンキー、クリア／ストップキー等の基本的なキーに加えて、各種モード等を設定するための各種モードキーが設けられ、その中にはインキ滲み調整モードを指定するためのモード指定手段としてのインキ滲み調整モードキーも設けられている。このインキ滲み調整モードキーを押下すると、操作パネル３６における液晶タッチパネル構成の表示操作部３７には、例えば、図４ないし図６の何れかに示す態様でインキ滲み調整モード設定画面３８が出現するように設定されている（詳細は後述する）。
【００３６】
ここで、本実施の形態におけるインキ滲み調整の態様について図３を参照して説明する。図３（ａ）は文字処理部３３における２値化閾値のレベルを可変させることによりインキ滲み調整用の細線化処理を行わせる処理例を示す。即ち、図示の如く読取り原稿濃度（製版対象画像データ）に対して標準時の２値化閾値を用いた場合には標準時の製版幅の製版画像データが生成されるが、このときの印刷結果がインキ滲みの影響で太めの印刷幅（滲み調整前の印刷幅）となった場合には、インキ滲み調整モードを指定して滲み調整時の２値化閾値としてその値を可変させて滲み調整時用に細めの製版幅の製版画像データを生成して製版・印刷を行わせることで滲み調整後の印刷幅が所望の印刷幅となるように処理することを示している。
【００３７】
図３（ｂ）は細線化処理部３０における細線化係数を可変させることによりインキ滲み調整用の細線化処理を行わせる処理例を示す。即ち、標準時の細線化係数のままの場合には図示の如く読取り原稿濃度特性を示し、文字処理部３３に設定されている標準時の２値化閾値により２値化することにより標準時の製版幅を持つ製版画像データが生成される。このときの印刷結果がインキ滲みの影響で太めの印刷幅となった場合には、インキ滲み調整モードを指定して滲み調整時の細線化係数αを可変させることで読取り原稿濃度が破線で示すように細めとなるようにして（滲み調整時の原稿濃度＝標準時の読取り原稿濃度×α）、滲み調整時用に細めの製版幅の製版画像データを生成して製版・印刷を行わせることで滲み調整後の印刷幅が所望の印刷幅となるように処理することを示している。
【００３８】
図３（ｃ）は文字処理部３３における２値化閾値のレベル、及び、細線化処理部３０における細線化係数を可変させることによりインキ滲み調整用の細線化処理を行わせる処理例を示す。
【００３９】
次に、孔版印刷処理時の操作手順について説明する。イメージスキャナ１に所望の原稿をセットし、操作パネル３６において製版スタートキーを押すことによりイメージスキャナ１による原稿画像の読取処理、画像処理部２７による画像処理を経て製版画像データを生成し、サーマルヘッド１８により感熱孔版原紙１０ａを穿孔することで製版マスタ１０を作製し、この製版マスタ１０を版胴８に巻き付ける。なお、この巻き付けに先立ち、前回の印刷で使用された製版マスタは排版部１６により版胴８から剥離されている。これにより、印刷可能となるので、操作パネル３６において試しプリントキーを押して試し印刷モードを指定することにより、数枚分の試し印刷を行う。試し印刷の結果を確認し、ＯＫであれば、プリントキーを押すことにより本印刷に移行する。試し印刷の結果、インキ滲みにより細字や細線がつぶれているような場合には、操作パネル３６においてインキ滲み調整モードキーを押下することによりインキ滲み調整モードを指定する。
【００４０】
このインキ滲み調整モードを指定すると、その一例として、図４に示すような態様のインキ滲み調整モード設定画面３８が出現する。このインキ滲み調整モード設定画面３８は、“標準”“やや多い”“多い”で示すように細線化処理の調整量として滲みの程度を矢印キー３９、設定キー４０により選択設定するものである。即ち、試し印刷の結果、インキ滲み量が比較的少ない場合には“やや多い”を選択設定し、インキ滲み量が多い場合には“多い”を選択設定する。このような調整量に関するデータはＣＰＵ３５により取り込まれて画像処理部２７に対して出力される。“やや多い”又は“多い”が選択設定されると、２値化閾値のレベル、或いは、細線化係数、又は、２値化閾値のレベルと細線化係数が可変設定される。この状態で、再度原稿画像の読取・画像処理部２７による画像処理を行うことで、細線化処理を経た製版画像データが生成され、サーマルヘッド１８より感熱孔版原紙１０ａに対する穿孔処理により製版マスタ１０が作製され、この製版マスタ１０を版胴８に巻き付けることにより、インキ滲みの軽減された印刷が可能となる。図４に示すような態様のインキ滲み調整モード設定画面３８による場合、調整量の設定は粗めであるが、ユーザとしてはインキ滲みに対する調整量として試し印刷等による印刷結果からそのインキ滲みの程度を指定すればよいので、分かりやすくて簡単なインキ滲み調整の指定となる。
【００４１】
インキ滲み調整モードを指定すると、他例として、図５に示すような態様のインキ滲み調整モード設定画面３８が出現する。このインキ滲み調整モード設定画面３８は、“０”“１”〜“５”で示すように細線化処理の調整量を数段階の数値として矢印キー３９、設定キー４０により選択設定するものである。即ち、試し印刷の結果、インキ滲み量の程度に応じて適宜段階の数値を選択設定する。数値が大きくなる程、調整量が大きく、より細線化されることで、インキ滲み量が少なくなるように設定されている。このような調整量に関するデータはＣＰＵ３５により取り込まれて画像処理部２７に対して出力される。画像処理部２７ではその数値に応じて、２値化閾値のレベル、或いは、細線化係数、又は、２値化閾値のレベルと細線化係数が可変設定される。この状態で、再度原稿画像の読取・画像処理部２７による画像処理を行うことで、細線化処理を経た製版画像データが生成され、サーマルヘッド１８より感熱孔版原紙１０ａに対する穿孔処理により製版マスタ１０が作製され、この製版マスタ１０を版胴８に巻き付けることにより、インキ滲みの軽減された印刷が可能となる。図５に示すような態様のインキ滲み調整モード設定画面３８による場合、数段階のうちから選択して調整量を指定すればよいので、ユーザにとって指定操作が簡単となる。
【００４２】
インキ滲み調整モードを指定すると、さらなる他例として、図６に示すような態様のインキ滲み調整モード設定画面３８が出現する。このインキ滲み調整モード設定画面３８は、“１２８”で示すように細線化処理の調整量として、文字処理部３３における２値化閾値の数値を直接、矢印キー３９、設定キー４０の操作より増減設定するものである。ここでは、“０”〜“２５５”の範囲内で任意に設定可能とされており、その数値（２値化閾値）が大きくなる程、より細線化されることで、インキ滲み量か少なくなる。このような調整量に関するデータはＣＰＵ３５により取り込まれて画像処理部２７に対して出力される。画像処理部２７ではその数値に応じて、２値化閾値のレベルが可変設定される。この状態で、再度原稿画像の読取・画像処理部２７による画像処理を行うことで、細線化処理を経た製版画像データが生成され、サーマルヘッド１８より感熱孔版原紙１０ａに対する穿孔処理により製版マスタ１０が作製され、この製版マスタ１０を版胴８に巻き付けることにより、インキ滲みの軽減された印刷が可能となる。図６に示すような態様のインキ滲み調整モード設定画面３８による場合、２値化閾値を数値的に直接指定するので多少面倒ではあるが、微調整が可能でよりインキ滲みによる影響の少ない印刷画像を得ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、イメージスキャナ１を画像データ入力手段として原稿から読み取った画像データを製版対象画像データとする例で説明したが、これに限らず、例えばパーソナルコンピュータ等で作成された画像データ（フォントデータを展開したデータ）を製版対象画像データとする場合であっても、製版・印刷（試し印刷）の結果、インキ滲みが生ずるようなときには、その画像データに対してドット間引き等による細線化処理を施して製版画像データを生成し直すことでインキ滲みに対処し得る。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の孔版印刷方法によれば、インキ滲みによる文字等の画像太りを回避するためにユーザ指定によるインキ滲み調整モードにより製版対象データに対して所定の細線化処理を施して製版データを生成して製版・印刷処理を行わせるので、最終的な印刷画像ではインキ滲みがあっても良好なる画像品質を得ることができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷方法において、本印刷に先立つ試し印刷による印刷結果を見てユーザが適正にインキ滲み調整モードを指定することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明の孔版印刷装置によれば、インキ滲みによる文字等の画像太りを回避するためにユーザ指定によるインキ滲み調整モードにより製版対象データに対して細線化処理手段により所定の細線化処理を施して製版データを生成して製版・印刷処理を行わせるので、最終的な印刷画像ではインキ滲みがあっても良好なる画像品質を得ることができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、ユーザとしてはインキ滲みに対する調整量として試し印刷等による印刷結果からそのインキ滲みの程度を指定すればよいので、分かりやすくて簡単なインキ滲み調整の指定となる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、数段階のうちから選択して調整量を指定すればよいので、ユーザにとって指定操作が簡単となる。
【００４８】
請求項６記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、２値化閾値を数値的に直接指定するので多少面倒ではあるが、微調整が可能でよりインキ滲みによる影響の少ない印刷画像を得ることができる。
【００４９】
請求項７記載の発明によれば、請求項４，５又は６記載の孔版印刷装置において、原稿から読み取られた文字画像データに対する細線化処理として最も一般的な２値化処理方式を活用することで容易に実現できる。
【００５０】
請求項８記載の発明によれば、請求項４又は５記載の孔版印刷装置において、製版対象画像データに対する細線化処理として一般的な細線化係数を用いる方式を活用することで容易に実現できる。
【００５１】
請求項９記載の発明によれば、請求項４又は５記載の孔版印刷装置において、２値化方式と細線化係数を用いる方式とを併用することにより、より適正な細線化処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】画像処理部を中心に示すブロック図である。
【図３】滲み調整のための細線化処理を示す説明図である。
【図４】インキ滲み調整モード設定画面の一例を示す平面図である。
【図５】インキ滲み調整モード設定画面の他例を示す平面図である。
【図６】インキ滲み調整モード設定画面のさらに他例を示す平面図である。
【符号の説明】
１      画像データ入力手段
８      版胴
９      印刷装置
１０      製版マスタ
１０ａ    孔版原紙
１１      製版装置
１８      製版ヘッド
２７，３３      細線化処理手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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