(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離隔されて配設される主筋と、該主筋間に架設される剪断補強筋とでなる配筋枠の配筋構造において、
両端部にフック部を有する剪断補強筋が前記フック部を向かい合わせに一対ずつ適宜間隔にして前記主筋間に架設されており、
前記フック部の先端部が前記主筋に当接するようにひねられて、且つ、互いのフック部の軸芯を平行にして配筋され、
全体として構造体の側方から見て閉鎖型タイプにして剪断補強筋が主筋に固定されていること、
を特徴とするＲＣ構造体の配筋構造。
【請求項２】
一対で対向している剪断補強筋は、主筋に対する溶接作業を同じ側で行えるように、一方の剪断補強筋のフック部の基部にて主筋に溶接し、
他方の剪断補強筋のフック部の先端側にて主筋に溶接してあること、
を特徴とする請求項１に記載のＲＣ構造体の配筋構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、木造住宅や工場等の建物における鉄筋コンクリート（以下、ＲＣと称する）構造体における配筋構造であって、更に詳しくは、主筋間に架設される剪断補強筋の配筋及び取着の配筋構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、平屋若しくは２階建ての木造住宅等における、立ち上がり部分に組立補強鉄筋を用いたＲＣ布基礎の配筋構造としては、従来例▲１▼として図１０（ａ）に示すように、上下２本ずつの主筋１，２と、中間位置の補助筋３に対して、両端部が１８０°Ｕターンしたフック部４ａを有する剪断補強筋４が固定されている。このタイプが１８０度フック型シングル筋タイプである。また、従来例▲２▼として図１０（ｂ）に示すように、前記と同様の主筋１，２及び補助筋３を各々一対配筋して、全体が環状であってその両端部を１３５°Ｕターンしたフック部５ａを有する剪断補強筋５が固定されている。このタイプが、１３５度フック筋閉鎖型のタイプである。
【０００３】
上記主筋等と剪断補強筋との組立は、図１１（ａ）に示すように、工場又は現場や現場サイトにおいて、主筋１，２及び補助筋３を所定の間隔をおいて併設させ、それに略直交させて適宜間隔毎に配筋した剪断補強筋４を、スポット溶接やアーク溶接で溶接したり番線等を用いて巻付けたりして固定する。そして、図１１（ｂ）に示すように、剪断補強筋４の両端部を主筋側にＵターンさせて曲げている。
【０００４】
このようにして組立た配筋枠６を、例えば、布基礎用の型枠内にセットしてフレッシュコンクリートを打設し、ＲＣ布基礎等のＲＣ構造体を構築していくものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記剪断補強筋の両端部を曲げ加工するには手間が掛かるばかりでなく、その端部の曲げ方向は主筋の長手方向に略直交する面内に曲げることしかできず、剪断抵抗形態として有利なフック部をひねった形態にしようとしても、主筋等に剪断補強筋を溶接した後ではフック部の曲げ加工が困難である。更に、従来の閉鎖型タイプの配筋枠は、資材量が多く組立の手間が掛かりコストが嵩むばかりでなく、コンクリートかぶり厚を大きく確保することが出来ない。本発明に係るは、このような課題を解消するために提案されるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＲＣ構造体の配筋構造の上記課題を解決するための要旨は、離隔されて配設される主筋と、該主筋間に架設される剪断補強筋とでなる配筋枠の配筋構造において、両端部にフック部を有する剪断補強筋が前記フック部を向かい合わせに一対ずつ適宜間隔にして前記主筋間に架設されており、前記フック部の先端部が前記主筋に当接するようにひねられて、且つ、互いのフック部の軸芯を平行にして配筋され、全体として構造体の側方から見て閉鎖型タイプにして剪断補強筋が主筋に固定されていることである。
【０００７】
また、一対で対向している剪断補強筋は、主筋に対する溶接作業を同じ側で行えるように、一方の剪断補強筋のフック部の基部にて主筋に溶接し、他方の剪断補強筋のフック部の先端側にて主筋に溶接してあることを含むものである。
【０００８】
本発明に係るＲＣ構造体の配筋構造によれば、所要ピッチ毎に剪断補強筋が対向して架設されて全体として閉鎖型タイプの配筋枠となり、構造体に加わる剪断力に対する抵抗力が増大し、かぶり厚も厚くすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るＲＣ構造体の配筋構造について図面を参照して説明する。本発明のＲＣ構造体には、布基礎や梁及び柱等が含まれるものである。なお、発明の理解の容易のため従来例に対応する部分には従来例と同一符号を付けて説明する。
【００１０】
本発明のＲＣ構造体の配筋構造は、第１実施例として図１乃至図２に示すように、上下方向又は左右方向に、例えば構造体の大きさに応じて３８０ｍｍ〜１２００ｍｍの間隔をおいて配筋された主筋１，２と、その中間に配筋された補助筋３ａ，３ｂとに対して、１８０°Ｕターンさせたフック部１０ａ，１０ｂを両端に有する剪断補強筋１０と、該剪断補強筋１０と同様に形成された剪断補強筋１１とを、各ピッチ毎に対向させて配置されている。
【００１１】
即ち、剪断補強筋１０，１１を向かい合わせに１対にして、前記フック部を前記両側の主筋１，２に係合させ、且つ、ひねって、そのフック部の先端部でスポット溶接若しくはアーク溶接等の手段で主筋に固着するものである。この剪断補強筋１０，１１は、図３に示すように、互いにフック部の軸芯ｄ３，ｄ４を平行にして配設されるものである。なお、剪断補強筋１０，１１をひねって配置するとは、主筋１，２の長手方向に直交する方向に対して、前記フック部の軸芯ｄ３，ｄ４を傾斜させて配置することを意味するものである。
【００１２】
前記剪断補強筋１０，１１のフック部１０ａ，１１ａの先端側の直線部分の長さｃは、この剪断補強筋の直径Ｄ（例えば、呼び径６ｍｍから１３ｍｍ程度）の約３倍〜８倍の長さに設定されている。このフック部の曲がり部の曲率半径ｒは、図１に示すように、主筋１，２と補強筋３ａ，３ｂとの配置から設定されるものである。この実施例の曲率半径ｒは、剪断補強筋の直径Ｄの（３Ｄ〜８Ｄ）／２程度である。他のフック部１０ｂ，１１ｂも同様に形成されている。なお、フック部のＵ字状の形状は、１８０°ターン形状にかぎらず、１３５°ターン形状なども含むものである。
【００１３】
更に、図２乃至図３に示すように、ＲＣ構造体１２における一対の前記剪断補強筋１０，１１は、その直線状の本体部が、主筋１，２の軸芯（長手方向）に直交する方向に揃えてある。即ち、主筋１，２の軸芯に略直交する一つの軸ｄ上の位置にあり、図２に示す左右方向で略重なり合っている。
【００１４】
前記１対の剪断補強筋１０，１１を、前記主筋１，２の長手方向に、例えば、１５０ｍｍ，２００ｍｍ，２５０ｍｍ，３００ｍｍ等の、主筋及び剪断補強筋の直径呼び径の大きさに対応した間隔で、固着して配筋するものである。なお、主筋１，２の直径Ｄ０は、例えば、呼び径１３ｍｍ〜２８ｍｍ等である。この主筋１，２と剪断補強筋との直径による使用対照表を表１に示す。
【表１】
0004397514.tif 000002
【００１５】
配筋枠の組立において、主筋と剪断補強筋との溶接箇所は、図３に示すように、剪断補強筋１０，１１のフック先端側で、図中の矢印で示す箇所にて行うものである。なお、溶接する際には、主筋間に引っかけられている複数の剪断補強筋を順番に所定の箇所に引き出し、前記矢印で示す位置にて溶接していくものである。そして、剪断補強筋１０，１１の傾斜角度θ（フック部の軸芯のひねり程度）は、自由に調節することができるものであり、ＲＣ構造体に要求されるかぶり厚ａになるように、適宜に傾斜させて設定されるものである。図４において、主筋１，２に対する剪断補強筋１０，１１の傾斜させている関係を示す。
【００１６】
剪断補強筋１０，１１のフック部が、かぶり厚ａに応じて主筋に対し適宜にひねられているので、スポット溶接等の溶接作業がし易いものである。また、補強筋３ａ，３ｂと剪断補強筋１０，１１とにおいても、その交差部分において溶接若しくは番線等の手段で固定する。
【００１７】
こうして、図１に示すように、ＲＣ構造体１２における配筋枠Ａが、主筋１，２に対して、剪断補強筋１０，１１のフック部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの各々が主筋１，２にひねって係合され、全体として閉鎖型タイプの配筋枠Ａに形成されている。
【００１８】
第１実施例の配筋枠Ａと、従来例▲２▼の配筋枠６（図１０（ｂ）参照）とを比べてみると、構造体に加わる剪断力に対する耐久性においてほぼ同等であり、しかも、図３に示すように、かぶり厚ａが、従来例▲２▼のかぶり厚ｂよりも、はるかに大きく取れることが可能となり、配筋枠Ａの防錆性能が向上するものである。このことは、逆に言うと、従来例と同じかぶり厚とした場合には、構造体の全体幅を薄くすることができるということである。よって、構造体の幅が薄くても、かぶり厚を同じにした従来の構造体と、同等の防錆性能及び強度を発揮するものである。また、前記配筋枠６よりも前記配筋枠Ａの方が部品点数も少なく、製作コストも抑制される。
【００１９】
本発明の第２実施例は、図５乃至図６に示すように、前記第１実施例の剪断補強筋１０，１１における主筋１，２への固定位置のみが相違するものである。即ち、両剪断補強筋１０，１１の直線状の本体部が、主筋１，２の軸芯（長手方向）に直交し離隔された軸ｄ１，ｄ２上の位置にある。当該軸ｄ１，ｄ２の間隔は、略１０〜３００ｍｍ程度である。この実施例でも、従来例▲１▼のシングル筋タイプよりも剪断力に対する耐久性に優れ、また、従来例▲２▼の閉鎖型におけるかぶり厚ｂよりも大きなかぶり厚ａを確保できるものである。
【００２０】
本発明の第３実施例は、図７乃至図８に示すように、主筋１，２と補強筋３ａに対して、剪断補強筋１０，１１を向かい合わせに一対ずつ、１００〜３００ｍｍ毎の間隔で溶接して配筋枠Ｂを組み立てるものである。
【００２１】
剪断補強筋１０，１１と主筋１，２との溶接による固着には、図７に示すように、上下のスポット溶接チップ１３，１３で挟み行うものであり、剪断補強筋１１のフック部１１ａ，１１ｂをＵターンさせる基部にて所要のかぶり厚になる傾斜角度θ（略４５°〜から７０°程度）にして溶接し、次に、剪断補強筋１０を前記上下のスポット溶接チップ１３，１３から逃げていた状態から、矢印で示すように、前記フック部１１ａ，１１ｂの軸芯ｄ４と略平行になるようにフック部１０ａ，１０ｂの軸芯ｄ３を傾斜させて、当該フック部１０ａ，１０ｂの先端側で溶接を行うものである。よって、この実施例では、主筋１，２に対して、同じ側において剪断補強筋１０，１１の溶接作業が行われるものである。これにより、溶接作業が能率的となるものである。
【００２２】
この第３実施例による配筋枠Ｂによっても、前記第１実施例と同様の作用・効果が得られるものである。なお、一対の剪断補強筋１０，１１における主筋への固定位置は、第１実施例と同様にその直線状の本体部が、主筋１，２の軸芯（長手方向）に直交する方向に揃えられている。
【００２３】
本発明の第４実施例は、図９に示すように、前記第３実施例の他の例であって、両剪断補強筋１０，１１の直線状の本体部が、主筋１，２の軸芯（長手方向）に直交し離隔された軸ｄ１，ｄ２上の位置にあることが相違する点である。この実施例においても、両剪断補強筋１０，１１のフック部の軸芯ｄ３，ｄ４は、互いに略平行に配設されている。また、当該軸ｄ１，ｄ２の間隔は、略１０〜３００ｍｍ程度である。この実施例による配筋枠によっても全体として構造体の側方から見ると、ループ状の閉鎖型タイプとなって、従来例▲２▼の閉鎖型タイプと同様の強度を発揮するものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るＲＣ構造体の配筋構造は、離隔されて配設される主筋と、該主筋間に架設される剪断補強筋とでなる配筋枠の配筋構造において、両端部にフック部を有する剪断補強筋が前記フック部を向かい合わせに一対ずつ適宜間隔にして前記主筋間に架設されており、前記フック部の先端部が前記主筋に当接するようにひねられて、且つ、互いのフック部の軸芯を平行にして配筋され、全体として構造体の側方から見て閉鎖型タイプにして剪断補強筋が主筋に固定されているので、剪断力に対して耐久力が大きく、コンクリートのかぶり厚を大きくすることが出来て剪断補強筋の防錆能力が高まるという優れた効果を奏するものである。
【００２５】
前記フック部の先端部が主筋に当接するようにひねられて、剪断補強筋が主筋に固定されているので、溶接手段により固着する場合に溶接作業が容易となるという優れた効果を奏するものである。
【００２６】
更に、全体として閉鎖型タイプにして剪断補強筋が主筋に固定されているので、剪断力に対する耐久性能が向上するという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＲＣ構造体の配筋構造の第１実施例を示す側面図である。
【図２】同本発明の第１実施例の一部を省略した正面図である。
【図３】同本発明に係るＲＣ構造体の第１実施例の平面図である。
【図４】同本発明に係るＲＣ構造体の配筋構造における、主筋と剪断補強筋との傾斜角度を示す説明図（ａ），（ｂ）である。
【図５】同本発明の第２実施例の平面図である。
【図６】同本発明の第２実施例の一部側面図（ａ）、（ｂ）である。
【図７】同本発明の第３実施例の平面図である。
【図８】同本発明の第３実施例の一部側面図（ａ）、（ｂ）である。
【図９】同本発明の第４実施例の平面図である。
【図１０】従来例▲１▼に係るＲＣ構造体の配筋構造の断面図（ａ）と、同従来例▲２▼に係るＲＣ構造体の配筋構造の断面図（ｂ）である。
【図１１】同従来例に係る配筋枠を形成する様子を示す説明図（ａ）、（ｂ）である。
【符号の説明】
１，２  主筋、３，３ａ，３ｂ  補助筋、４，５  従来の剪断補強筋、
６  配筋枠、１０，１１  剪断補強筋、
１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ  フック部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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