(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板の両面を熱可塑性樹脂層で被覆した被覆金属薄板から口頸部と肩部と胴部が一体成形されるボトル型缶の製造工程で、未開口の口頸部の先端部分を切断して開口させるために、片持ち状に設けられた軸の先端部分で支持され、且つ、胴部の開口端部から缶内を通って口頸部の内側に挿入される一つのインナーカッターと、口頸部の外側で移動する一つのアウターカッターとで、所定のクリアランスでオフセットされたインナーカッター角部の内刃とアウターカッター角部の外刃により口頸部の側壁を挟んで剪断するようにしたトリミングカッター装置において、各カッターの刃先から口頸部側壁に沿って延びる刃側面が、インナーカッターでは刃先から離れるに従って口頸部の側壁から離れるように傾斜し、アウターカッターでは刃先から離れるに従って口頸部の側壁に近づくように傾斜していることを特徴とするボトル型缶用のトリミングカッター装置。
【請求項２】
インナーカッター角部の内刃の刃側面が、口頸部の軸線方向に対して５〜１１度の範囲内で傾斜し、アウターカッター角部の外刃の刃側面が、口頸部の軸線方向に対して１〜５度の範囲内で傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のボトル型缶用のトリミングカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル型缶の製造工程で未開口の口頸部の先端部分を切断して開口させるためのトリミングカッター装置に関し、特に、金属薄板の両面を熱可塑性樹脂層で被覆した被覆金属薄板から口頸部と肩部と胴部を一体成形したボトル型缶について、所謂フィルムヘアーを発生させることなく口頸部をトリミングするためのトリミングカッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミやスチールの金属薄板から絞りしごき加工や深絞り加工（絞り・再絞り加工）等の適宜の方法により缶胴と缶底が一体成形された２ピース缶や、ポリエチレンテレフタレート樹脂によりボトル形状に一体成形されたＰＥＴボトルは、何れも、容器重量の重いガラス瓶に代わる軽量な容器として従来から各種の飲料容器として広く使用されており、２ピース缶では、缶胴上端のフランジ部に巻締め固着されたイージーオープンエンド（簡易開口部付き端板）の簡易開口部をプルタブ操作により開封することで、また、ＰＥＴボトルでは、ボトルの口頸部に装着されたピルファープルーフキャップを開封して取り外すことで、消費者が容器内の飲料を飲用できるようになっている。
【０００３】
そのような飲料容器において、口頸部を備えたＰＥＴボトルは、容器から直接飲用する際に飲み易く、キャップにより再密封できるという利便性があるものの、加熱により変形し易いため取り扱いに注意が必要であり、耐気体透過性や遮光性が劣ることにより内容物の賞味期限が短くなり、内容物を冷蔵庫で冷却する際の急速冷却性が劣るという問題があると共に、資源を回収してリサイクルする率が今のところ非常に低い状態となっていることから、耐熱性，耐気体透過性，遮光性，急速冷却性等の点で優れ、且つ、資源のリサイクル率が高い金属薄板の２ピース缶について、口頸部を備えたボトル形状に成形してネジキャップにより再密封できる機能を付加することにより利便性を高めるということが従来から検討されている。
【０００４】
そのようなネジキャップにより再密封が可能な金属製の缶として、ＰＥＴボトルと類似した形状となるように小径の口頸部と傾斜面を有する肩部と大径の胴部とを一体成形し、口頸部とは反対側の缶の底部を別体の底蓋を巻締め固着することで密閉すると共に、開口された口頸部に対してネジキャップを螺着するようにした金属薄板製のボトル型缶が、特表平１０−５０９０９５号公報中に実施例の一つとして開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、口頸部と肩部と胴部を一体成形した金属薄板製のボトル型缶について、上記の引用公報中には、内容物の保護や缶の耐蝕性のために缶の金属面に保護被膜を施す場合について、金属薄板に保護被膜をプレコートしておくと、缶成形のためのしごき加工の際に保護被膜が損傷してしまうので、しごき加工の後に保護被膜を被覆する旨記載されているが、狭い口頸部や曲面の肩部が形成されている缶の内外面に対して均一な厚さに保護被膜を塗装することは実際上は困難である。
【０００６】
そこで、本発明者等は、金属薄板の伸びや曲げに対する追従性が良く金属薄板の加工の際の潤滑材ともなる熱可塑性樹脂を保護被膜として缶の材料となる金属薄板の両面に予めラミネートしておき、この両面を熱可塑性樹脂層で被覆した金属薄板から、缶の胴部と肩部と口頸部を一体成形し、更に口頸部にカール部やネジ部等を形成するという方法を採用することにした。
【０００７】
しかしながら、そのような被覆金属薄板からボトル型缶を製造してみると、被覆金属薄板を打ち抜いてカップ状に成形し、次いで、胴部が小径で薄肉化された有底円筒状の缶に成形してから、その有底円筒状の缶の底部側を肩部と未開口の口頸部に成形した後、未開口の口頸部の先端部分を切断して開口させる口頸部トリミング工程において、口頸部の側壁に被覆されている熱可塑性樹脂層の一部がヘアー状（或いはフレアー状）となって切断端部から長く伸びる、所謂フィルムヘアーが目立って発生するという問題のあることが判った。
【０００８】
そこで、上記のようなフィルムヘアーの原因を検討したところ、以下のようなことが判明した。すなわち、未開口の口頸部の先端部分をトリミングするためには、口頸部の内側に挿入されるインナーカッターと、口頸部の外側で移動するアウターカッターとで、所定のクリアランスでオフセットされたインナーカッター角部の内刃とアウターカッター角部の外刃により口頸部の側壁を挟んで剪断するようにしたトリミングカッター装置を使用しており、そのような装置では、インナーカッターを缶内を通して最奥の口頸部にまで挿入させることから、インナーカッターの支持軸が片持ち状で長いものとなっている。
【０００９】
そのため、インナーカッター角部の内刃とアウターカッター角部の外刃により口頸部の側壁を挟んで剪断する際に、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、アウターカッター１２からの押圧力によってインナーカッター１１の支持軸が撓み、その結果、アウターカッター１２の移動による剪断押圧力の一部が、所定のクリアランスでオフセットされている内刃１１ａと外刃１２ａが逃げる方向（クリアランスが広がる方向）に働いて、カッタークリアランスが変動することからフィルムヘアーが頻発することとなる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、ボトル型缶の製造工程で口頸部をトリミングするためのトリミングカッター装置について、両面が熱可塑性樹脂層で被覆されている口頸部をトリミングしたときに、熱可塑性樹脂層からフィルムヘアーが目立って発生しないようにすることを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、金属薄板の両面を熱可塑性樹脂層で被覆した被覆金属薄板から口頸部と肩部と胴部が一体成形されるボトル型缶の製造工程で、未開口の口頸部の先端部分を切断して開口させるために、片持ち状に設けられた軸の先端部分で支持され、且つ、胴部の開口端部から缶内を通って口頸部の内側に挿入される一つのインナーカッターと、口頸部の外側で移動する一つのアウターカッターとで、所定のクリアランスでオフセットされたインナーカッター角部の内刃とアウターカッター角部の外刃により口頸部の側壁を挟んで剪断するようにしたトリミングカッター装置において、各カッターの刃先から口頸部側壁に沿って延びる刃側面を、インナーカッターでは刃先から離れるに従って口頸部の側壁から離れるように傾斜させ、アウターカッターでは刃先から離れるに従って口頸部の側壁に近づくように傾斜させることを特徴とするものである。
【００１２】
上記のようなボトル型缶用のトリミングカッター装置によれば、インナーカッターの内刃とアウターカッターの外刃により口頸部の側壁を挟んで剪断する際に、アウターカッターからの押圧力によりインナーカッターの支持軸が撓んでも、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、アウターカッター１２の押圧力が先ず口頸部４の側壁をインナーカッター１１の内刃１１ａに押し付けるように働いて、剪断のための押圧力をカッタークリアランスが広がる方向に逃がすことなく、口頸部の側壁を剪断することができるため、カッタークリアランスが変動して目立ったフィルムヘアーが発生するということが起きることはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のボトル型缶用のトリミングカッター装置の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、口頸部と肩部と胴部が一体成形されたボトル型缶の一例を示すもので、ボトル型缶１は、大径円筒状の胴部２から上方に、縦断面が円弧状のドーム形状の肩部３を介して、小径円筒状の口頸部４が一体的に成形され、胴部２の下端開口部が底蓋５の巻き締め固着により密閉されているものであって、上端が開口された口頸部４には、外巻きカール部４１，傾斜壁４２，ネジ形成部分４３，ビード部４４および小径筒部４５が形成されている。
【００１５】
図２は、図１に示したボトル型缶の製造工程の概略を示すものであって、金属薄板の両面に熱可塑性樹脂被膜層が形成されて潤滑剤が塗布された被覆金属薄板を材料として、先ず、カップ成形工程で、被覆金属薄板を円板状に打ち抜いたブランクを絞り加工してカップ形状に成形してから、次の缶胴成形工程で、このカップに対して少なくとも一回以上の再絞り加工と曲げ伸ばし加工やしごき加工等の薄肉化加工を行って胴部が小径で薄肉化された有底円筒状の缶に成形する。
【００１６】
次いで、トップドーム成形工程で、有底円筒状の缶の缶底側に対して絞り加工を複数回行うことで肩部と未開口の口頸部に成形してから、潤滑剤除去工程で、口頸部が未開口で胴部下端が開口された缶の少なくとも外面から潤滑剤を除去し、缶胴トリミング工程で、口頸部とは反対側の胴部の開口端側をトリミングして缶を所定の長さにした後、印刷・塗装工程に向けて送り出す。
【００１７】
印刷・塗装工程では、胴部と肩部と未開口の口頸部が一体成形されて胴部の下端が開放された状態の缶に対して、その円筒状の胴部に対して所望のデザイン（文字や装飾模様等）を印刷した上からトップコートを塗布し、続く乾燥工程で、印刷インキ層やトップコート層を充分に乾燥させると共に熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化しておく。
【００１８】
そして、ネジ・カール成形工程において、先ず、未開口の口頸部の先端部分をトリミングすることで口頸部を開口させてから、その開口端部を外巻きで環状のカール部に成形し、その円筒状周壁にキャップ螺合用のネジを成形し、ネジ形成部分の下方にビード部を形成する。
【００１９】
次いで、ネック・フランジ成形工程で、口頸部とは反対側の胴部下端開口端部に対してネックイン加工とフランジ加工を順次施してから、図示していない底蓋巻締工程において、シーマー（缶蓋巻締機）により、金属薄板材からなる別部材の底蓋を、胴部の下端開口部に形成されたフランジ部に二重巻き締め法により一体的に固着することで、図１に示したようなボトル型缶が完成する。
【００２０】
上記のような各工程によるボトル型缶の製造について更に詳しく説明すると、原材料となる被覆金属薄板は、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板の両面に予めポリエステル樹脂，ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした厚さが０．１〜０．４ｍｍの被覆金属薄板であって、例えば、厚さが０．３１５ｍｍの３００４Ｈ１９１アルミニウム合金板に対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）とポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）との混合樹脂（ＰＢＴ：ＰＥＴ＝６０：４０）のフィルムを、内面側で２０μｍの厚さ、外面側で２０μｍの厚さとなるようにラミネートした被覆金属薄板を使用している。
【００２１】
なお、金属薄板における熱可塑性樹脂フィルムのラミネートの仕方としては、予めフィルム成形した熱可塑性樹脂フィルムを金属薄板の金属面に直接熱接着させる場合の他に、Ｔダイから溶融した熱可塑性樹脂を予熱した金属薄板上に押し出して直接接着させる場合と、予めフィルム成形した熱可塑性樹脂フィルムを接着性プライマー層又は硬化型の接着剤層若しくは熱接着性の良好な熱可塑性樹脂層を介して金属薄板の金属面に熱接着する場合がある。このラミネート工程で、熱接着した熱可塑性樹脂フィルムを、一旦溶融させた後に（例えば、水中を通す等により）急速冷却させて非晶質化しておくのが、加工性及び接着性の観点から好ましい。
【００２２】
そのように両面に熱可塑性樹脂フィルム層が形成された金属薄板に対して、更にその両面の熱可塑性樹脂フィルム層の上にノルマルブチルステアレート，流動パラフィン，ペトロラタム，ポリエチレンワックス，食用油，水添食用油，パーム油，合成パラフィン，セバシン酸ジオクチル等の一種類又は二種類以上を潤滑剤として塗布しておき、この潤滑剤が塗布された被覆金属薄板を材料として、カップ成形工程では、これを一缶毎のブランクに打ち抜いて絞り加工によりカップ状に成形しており、例えば、直径１７０ｍｍの円板に打ち抜いたブランクを高さが４８．３ｍｍで外径１００ｍｍのカップ形状に絞り加工している。
【００２３】
そのように成形されたカップに対し、缶胴成形工程では、更に、２回の再絞り加工のうちの１回で曲げ伸ばし加工を施し、その後、しごき加工を施すことによって、カップよりも小径で高さのある胴部が薄肉化された有底円筒状の缶に成形すると共に、有底円筒状の缶の缶底コーナー部（底部及び底部近傍の胴部）を縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形しており、例えば、高さが４８．３ｍｍで外径１００ｍｍのカップを、高さが１７１．５ｍｍ以上で外径６５．９ｍｍの有底円筒状の缶に成形している。
【００２４】
全体が有底円筒状に成形され、その缶底コーナー部が肩部曲面に予備成形された缶に対して、トップドーム成形工程では、図３に缶底側を上にして示すように、先ず、肩部曲面に予備成形された缶底コーナー部に囲まれた平坦な缶底を、肩部曲面に密着する曲面を備えたシワ押さえ工具（ダイとプッシャー）によりシワ押さえした状態で、パンチにより胴部よりも小径の有底円筒状に絞り成形した後、新たに絞り成形された有底円筒部を、予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の断面円弧に近似した断面直線形状のテーパー面を持つシワ押さえ工具（ダイとプッシャー）を用いて、パンチにより更に小径の有底円筒状に絞り成形する。
【００２５】
そして、そのような絞り加工をもう１度繰り返すことで、有底円筒部の径を口頸部の径と略同じになるまで縮径してから、そのような絞り加工の繰り返しにより当初の肩部曲面に続いて形成された肩部の複数のテーパー面を、肩部曲面から延びる仮想曲面の形状を持つ一対の成形工具（ダイとプッシャー）により押し延ばしすることで、連続した滑らかな曲面に再成形（リフォーム）した後、図４に示すように、有底円筒状に成形された口頸部に対して２回の口絞り成形を施している。
【００２６】
上記のようにトップドーム成形された缶に対して、潤滑剤除去工程では、缶の内外両面に塗布されているノルマルブチルステアレート，流動パラフィン，合成パラフィン等の潤滑剤を除去するために、例えば、周知の脱脂剤と水又は湯等を缶の内外面に噴霧することにより洗浄して潤滑剤を洗い流したり、或いは、缶を２００〜３００℃程度（好ましくは２５５〜３００℃）の高温に加熱することで潤滑剤を揮発させたりしている。
【００２７】
潤滑剤を除去するのに洗浄法を採用する場合には、絞りしごき缶の脱脂・洗浄工程で採用するキャンウォッシャーを使用すれば良いし、潤滑剤を揮発させる場合には、開口部側を下にして缶をネットコンベア上に載置して搬送しながら熱風を吹き付ければ良い。なお、この潤滑剤除去工程で熱可塑性樹脂フィルム層を再度非晶質化させておく場合には、熱風の温度をこの熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度にすると共に、熱風吹き付けの後、更に冷風（２０℃以下、好ましくは１５℃以下）を吹き付ければ良い。
【００２８】
トップドーム成形されて少なくとも外面側の潤滑剤が除去された缶については、缶胴トリミング工程で胴部の下端開口端側をトリミングして缶を所定の長さに揃えた後で印刷・塗装工程に向けて送り出しており、この印刷・塗装工程については、図示していないが、従来から２ピース缶（蓋板を固着する前の缶本体）をマンドレルで搬送しながらその円筒状の胴部外面に対して印刷・塗装を連続的に施すために使用されている適宜の装置（例えば、特開昭４８−５８９０５号公報，特開昭５４−９２８１０号公報，特開昭５７−１７０７５８号公報，特開昭５７−１７８７５４号公報等参照）によるものである。
【００２９】
印刷・塗装工程の後の乾燥工程では、缶の印刷インキ層やトップコート層の乾燥と同時に、缶の両面を被覆している熱可塑性樹脂フィルム（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂フィルム）の融点以上に加熱した後急冷して熱可塑性樹脂フィルム層を非晶質化しておくことで、ネジ・カール成形工程に入る前に、この樹脂フィルムとアルミニウム合金板との密着力を向上させておく。
【００３０】
なお、この熱可塑性樹脂フィルム層の非晶質化については、被覆金属薄板に当初から非晶質化された状態で形成されていた熱可塑性樹脂被膜層が、その後の成形（カップ成形，缶胴成形，トップドーム成形）において熱可塑性樹脂被膜層が引き伸ばされることで結晶化しているのに対して、苛酷な加工を施すネジ・カール成形工程に入る前に、再度非晶質化してアルミニウム合金板との密着力を補強しておくためのものである。
【００３１】
この熱可塑性樹脂フィルム層の非晶質化は、前の潤滑剤除去工程で缶を高温に加熱して潤滑剤を揮発させる際に同時に非晶質化しておいても良く、或いは、ネジ・カール成形に先立って別途の非晶質化装置により非晶質化しても良いが、ネジ・カール成形工程に入る前の既存の工程において、その工程での缶の加熱時に同時に行うことで、非晶質化のための専用の装置を設けることなく効率的に実施することができる。
【００３２】
胴部に印刷（及びトップコート）が施されて保護被膜の熱可塑性樹脂フィルム層が再度非晶質化された缶について、ネジ・カール成形工程では、先ず、図４に示すように、有底円筒状から更に２回の口絞り成形が施された口頸部に対して、その先端部分（上端小径部）をトリミングすることで口頸部を開口させてから、図１に示すような外巻きカール部４１，傾斜壁４２，ネジ形成部分４３，ビード部４４および小径筒部４５を備えた形状に成形している。
【００３３】
すなわち、口頸部の上端小径部を切断して開口させた後、その開口端縁を僅かに外方にプレカールさせてから、上端周縁に断面円弧状の曲面を備えた金型を口頸部の内側に挿入した状態で、上方からカール成形パンチを押し下げることにより、口頸部の上端開口縁に外巻きのカール部を成形すると共に、それから下方の傾斜壁を縦断面が外方に膨らんだ円弧形となる曲面に成形する。
【００３４】
そして、カール部下方の傾斜壁に続く円筒状周壁をネジ形成部分に成形するのであるが、その際のネジ山とネジ谷の成形方法については、口頸部の内側に雌型を挿入して外側からロールを押し付けて成形する方法や、口頸部の内側からロールを押し付けて形成させる方法等があって、適宜の方法でネジを成形した後、ネジ形成部分の下方を所定の幅だけ残した状態で、その下方をロールを外側から押し付けて小径筒部とすることで、ネジ形成部分の下方が環状のビード部となるように成形する。
【００３５】
なお、このビード部とその下方の小径筒部については、キャッパーにより金属製のピルファープルーフキャップを口頸部に装着する場合、小径筒部にキャッパーのローラーが入り込み、キャップの下端壁（破断用ミシン目の下方の帯状部下端）を変形させて、キャップの下端壁をビード部の下側壁（下方段部）に押し付けることで、口頸部にキャップをピルファープルーフの状態（開封された場合にはミシン目が破断されることで外観上その事実が判るようになっている状態）で装着させるためのものである。
【００３６】
上記のように口頸部の成形が完了した缶について、ネック・フランジ成形工程で、口頸部とは反対側の胴部の下端開口端部に対してネックイン加工とフランジ加工を順次施してから、底蓋巻締工程において、缶の下端開口部に形成されたフランジ部に別部材の底蓋をシーマー（缶蓋巻締機）で二重巻き締めして固着することにより、内容物の充填が可能なボトル型缶となるのであるが、この底蓋については、例えば、両面に０．０２ｍｍ厚のポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂フィルムを熱融着させたアルミニウム合金（５１８２−Ｈ３９）製で板厚が０．２８５ｍｍ，直径が６２．６ｍｍの底蓋を使用している。
【００３７】
ところで、上記のようなボトル型缶の製造では、ネジ・カール成形工程の最初の工程で、図４に示すように、有底円筒状に成形された後で更に２回の口絞り成形が施された未開口の口頸部について、口頸部の先端部分（上端小径部）をトリミングすることで口頸部を開口させているが、そのようなボトル型缶の未開口の口頸部をトリミングするために使用される本発明のトリミングカッター装置の一実施形態について以下に説明する。
【００３８】
図５は、ボトル型缶の未開口の口頸部をトリミングするためのトリミングカッター装置の全体構造を示すものであって、図６（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態のトリミングカッター装置により口頸部をトリミングするときの状態を示し、図７（Ａ），（Ｂ）は、比較例のトリミングカッター装置により口頸部をトリミングするときの状態を示すものである。
【００３９】
ボトル型缶の未開口の口頸部をトリミングするためのトリミングカッター装置１０については、図５に示すように、胴部３の端部の開口部分から缶内を通って口頸部４の内側に挿入されるインナーカッター１１と、口頸部４の外側方で切断方向（口頸部４の軸線方向と直交する方向）に移動するアウターカッター１２とを有するものであって、所定のクリアランスでオフセットされたインナーカッター角部の内刃１１ａとアウターカッター角部の外刃１２ａとにより口頸部４の先端部分（上端小径部）の側壁を挟んで剪断するようにしたものである。
【００４０】
すなわち、本実施形態のトリミングカッター装置１０では、口頸部４の内側に挿入されるインナーカッター１１は、缶内に挿入されて缶体の軸心に位置する回転軸１３の先端部分に固定支持されており、口頸部４の外側で切断方向に移動するアウターカッター１２は、切断方向（口頸部４の軸心方向と直交する方向）に往復移動する回転軸１４に固定されていて、インナーカッター１１の先端の角部１１ａが丸刃の内刃となり、アウターカッター１２の先端（インナーカッター１１と対向する側）の角部１２ａが丸刃の外刃となっている。
【００４１】
そして、インナーカッター側の内刃１１ａとアウターカッター側の外刃１２ａとは、２つの自転する丸刃によるロータリーシャーとして、切断対象となる口頸部４の側壁を挟んで、各カッターの軸線方向で所定のクリアランスを持ってオフセットされた状態に配置され、且つ、缶内に位置が固定された内刃１１ａに対し、外刃１２ａが切断方向（各カッターの軸線方向と直交する方向）に移動するように設置されている。
【００４２】
そのようなトリミングカッター装置１０において、比較例では、図７（Ａ）に示すように、各カッター１１，１２の刃先１１ａ，１２ａから口頸部４の側壁に沿って延びる刃側面が、何れも口頸部４の側壁と平行な円筒面であるのに対して、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、各カッター１１，１２の刃先１１ａ，１２ａから口頸部４の側壁に沿って延びる刃側面が、インナーカッター１１では、刃先１１ａから離れるに従って口頸部４の側壁から離れるように傾斜した円錐面となるように形成され、アウターカッター１２では、刃先１２ａから離れるに従って口頸部４の側壁に近づくように傾斜した円錐面となるように形成されている。
【００４３】
なお、各カッター１１，１２の刃側面の傾斜角度については、口頸部４の変形防止とフィルムヘアーの発生防止の観点から、インナーカッター角部の内刃１１ａでは、カッター１１の軸線方向（口頸部４の軸線方向）に対して５〜１１度の範囲内（例えば、８度）、また、アウターカッター角部の外刃１２ａでは、カッター１２の軸線方向（口頸部４の軸線方向）に対して１〜５度の範囲内（例えば、３度）とするのが好ましい。
【００４４】
そのような本実施形態のボトル型缶用のトリミングカッター装置１０によれば、インナーカッター１１の内刃１１ａとアウターカッター１２の外刃１２ａにより口頸部４の側壁を挟んで剪断する際に、図６（Ｂ）に示すように、アウターカッター１２の押圧力によりインナーカッター１１の支持軸が撓んでも、アウターカッター１２の押圧力で口頸部４の側壁をインナーカッター１１の内刃１１ａに押し付けた状態で、剪断のための押圧力をカッタークリアランスが広がる方向に逃がすことなく、口頸部４の側壁を剪断することができるため、カッタークリアランスの変動に起因するフィルムヘアーの発生を防止することができる。
【００４５】
なお、比較例として示したようなトリミングカッター装置では、図７（Ｂ）に示すように、アウターカッター１２の剪断押圧力によりインナーカッター１１の支持軸が撓むことで、アウターカッター１２の剪断押圧力の一部が、内刃１１ａと外刃１２ａが逃げる方向（クリアランスが広がる方向）の力として働くことで、カッタークリアランスが変動することとなって、その結果、目立ったフィルムヘアーが発生することとなる。
【００４６】
以上、本発明のボトル型缶用のトリミングカッター装置の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、例えば、使用対象となるボトル型缶については、上記の実施形態で具体的に示したようなものに限られるものではなく、また、トリミングカッター装置の具体的な構造（例えば、アウターカッターやインナーカッターの支持構造等）についても、図示したような構造に限らず、適宜設計変更可能なものであることは言うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のボトル型缶用のトリミングカッター装置によれば、両面が熱可塑性樹脂層で被覆されている口頸部をトリミングしたときに、熱可塑性樹脂層からフィルムヘアーが目立って発生するのを防止することができて、その後にフィルムヘアーを改めて除去するような工程を必要とすることなく、缶の口頸部をフィルムヘアーの無い綺麗な状態に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトリミングカッター装置を使用して製造されるボトル型缶の一例を示す部分断面側面図。
【図２】図１に示したボトル型缶を製造するための製造工程を示す側面説明図。
【図３】図２に示したボトル型缶の製造工程におけるトップドーム成形工程での口頸部と肩部の成形状態について示す断面説明図。
【図４】図２に示したボトル型缶の製造工程におけるトップドーム成形工程での２回の口絞り成形とその後に行われる口頸部のトリミングについて示す側面説明図。
【図５】図４に示した口頸部のトリミングを行うために使用されるトリミングカッター装置の全体を示す断面側面図。
【図６】本発明の一実施形態に係るトリミングカッター装置について、（Ａ）駆動前の内刃と外刃の状態、および（Ｂ）切断直前の内刃と外刃の状態をそれぞれ示す側面説明図。
【図７】比較例のトリミングカッター装置について、（Ａ）駆動前の内刃と外刃の状態、および（Ｂ）切断直前の内刃と外刃の状態をそれぞれ示す側面説明図。
【符号の説明】
１        ボトル型缶
２        胴部
３        肩部
４        口頸部
１０      トリミングカッター装置
１１      インナーカッター
１１ａ    内刃（内刃の刃先）
１２      アウターカッター
１２ａ    外刃（外刃の刃先）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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