(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールの交換前に、新しい空の巻取りコア（５）が交換ステーションに運ばれて古いリール（Ｒ）に進んでいる紙ウェブ（Ｗ）と交換接続状態になり、
古いリール（Ｒ）が満杯のときに、ウェブは交換の際に古いリール（Ｒ）から新しい巻取りコア（５）の周辺部に進行するように変更されて、一次巻取りが始動し、その一次巻取りで紙ウェブが新しい巻取りコアの周りに案内され、
一次巻取りにおいて、紙ウェブは案内されて、エンドレスの支持部材（１）のループと巻取りコアとの間の巻取りニップを通って巻取りコア（５）の周りにリールを形成し、
一次巻取りから二次巻取りに変更され、その二次巻取りで、ウェブを搬送している支持部材（１）の一部がウェブをリールに運び、前記支持部材の一部とリールの外周部との間の巻取りニップ（Ｎ）においてウェブがリール上に移動し、
少なくとも或る段階における二次巻取りの間、リール（Ｒ）の直径の増大に従い、巻取りコア（５）が、支持部材（１）のループに対し、前記巻取りニップ（Ｎ）の位置が前記エンドレスの支持部材（１）の一部の進行方向に支持部材のウェブ搬送部上を前進するように移送され、
そのようにして、紙ウェブが、回転する巻取りコアの周りのリールに継続して巻き取られる巻取り方法であって、
エンドレスの支持部材（１）のループのウェブ搬送部の第１のガイド・ロール（２）が巻取りコア（５）の周辺部の方向に移送されて、巻取りコア（５）と支持部材（１）のループとの間にある巻取りニップ（Ｎ１）と第１のガイド・ロール（２）との距離が一次巻取りで変化することを特徴とする、巻取り方法。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取り方法において、ガイド・ロール（２）は、一次巻取りの間、巻取りニップ（Ｎ１）と第１のガイド・ロール（２）との距離が増大するように、紙ウェブ（Ｗ）の到来方向に対抗して巻取りコア（５）の周辺部の方向に移送されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の巻取り方法において、一次巻取りの第一段階では、巻取りコア（５）の周りに形成されるリールは、支持部材（１）が第１のガイド・ロール（２）の上の位置で、その支持部材に接し、
一次巻取りの第二段階では、第１のガイド・ロール（２）は、リールが、その第１のガイド・ロール（２）の直後に続く支持部材（１）の自由な部分にさらに接するように移送されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の巻取り方法において、一次巻取りの間、巻取りリール（５）は静止した位置にいることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の巻取り方法において、新しい巻取りコア（５）は、実質的に垂直で直線的な移動によって、支持部材（１）のループに接して交換ステーションに運ばれることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の巻取り方法において、支持部材（１）の進行方向において、第１のガイド・ロール（２）とこれに追従する第２のガイド・ロール（３）とは、支持部材（１）のループの位置が変化するように移送されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項６に記載の巻取り方法において、前記移送において、ガイド・ロール（２，３）の移動はこれらのガイド・ロールを接続する本体に従って決定されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の巻取り方法において、ガイド・ロール（２，３）は互いに独立して移送されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の巻取り方法において、第１のガイド・ロール（２）は支持部材（１）のループ内で移送されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
回転する巻取りコアの周りのリールに紙ウェブを継続して巻き取るようにアレンジされた巻取り装置であって、
巻取りコア（５）と、二次巻取りの間に該巻取りコアの周りに形成されるリール（Ｒ）と、を移送するための移送装置（７）を有し、前記二次巻取りでは、紙ウェブ（Ｗ）が巻取りニップ（Ｎ）を介しリール（Ｒ）に継続して案内され、
新しい空の巻取りコア（５）を交換ステーションに移送するための装置を有し、前記交換ステーションでは、二次巻取りにおいてリール（Ｒ）に案内された紙ウェブ（Ｗ）が新しい巻取りコア（５）の周りに進行するように変更され、
一次巻取りステーション内に新しい巻取りコア（５）を保持するための装置を有し、前記一次巻取りステーションでは、紙ウェブが巻取りニップ（Ｎ１）を通って新しい巻取りコア（５）の周りに案内され、
エンドレスの支持部材（１）によって形成されるループを有し、そのループには、二次巻取りで、巻き取りニップ（Ｎ）を形成するウェブ搬送部が有り、その二次巻取りで、前記移送装置（７）は、前記巻き取りニップ（Ｎ）がウェブ搬送部の進行方向に移動するように、リールを移送するようアレンジされており、
ループの内側で、支持部材（１）の進行方向に見て、巻取りニップ（Ｎ）を形成しているウェブ搬送部の始まりに位置する第１のガイド・ロール（２）を有しており、
巻取りコア（５）と支持部材（１）のループとの間に位置する巻取りニップ（Ｎ１）と第１のガイド・ロール（２）との距離が変化するように、前記第１のガイド・ロール（２）は、一次巻き取りステーション内において巻取りコア（５）の周辺部の方向に移動可能にアレンジされていることを特徴とする巻取り装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の巻取り装置において、該巻き取り装置は抄紙機又は紙用仕上げ装置において使用され、第１のガイド・ロール（２）の中心軸は、少なくともマシーン方向で、直線的に移動可能であることを特徴とする巻取り装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の巻取り装置において、第１のガイド・ロール（２）の中心軸はマシーン方向及び高さ方向の両方で、互いに独立した移送動作によって、直線的に移動可能であることを特徴とする巻取り装置。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の巻取り装置において、交換ステーションと一次巻取りステーションとは同じであって、一次巻取り装置（８）によって実行され、その一次巻取り装置は新しい巻取りコア（５）を交換ステーション内及び一次巻取りステーション内に保持するようにアレンジされることを特徴とする巻取り装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の巻取り装置において、一次巻取り装置（８）はリニアなガイドによって巻取り装置のフレーム上を実質的に垂直に移動可能にアレンジされていることを特徴とする巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲に記載の請求項１の前提部（プリアンブル）に提示されたタイプの巻取り方法に関する。また本発明は請求項１０の前提部に提示されたタイプの巻取り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機または紙用仕上げ装置の最終端部では、先行する装置セクションで製造され及び／又は処理された典型的には幅が数メータの紙ウェブが、リール・スプールに巻き取られてマシーン・リール（抄紙機リール）を形成する。この巻取り工程では、典型的には、回転自在に軸支された巻取りシリンダが紙ウェブをマシーン・リール上に案内するために用いられる。マシーン・リールでは、巻取りシリンダとマシーン・リールとの間のニップ接触が利用されて、製造されたリールの品質に影響を及ぼす。従来の一つの解決法は、巻取りシリンダを固定のままにして、周りにリールがニップ接触して累積するリール・スプールを、巻取りの間、例えば、巻取りレール上でリール・スプールの端部を支えることによって支持構造体内を移動させるものである。リール・スプールの端部は、適切なローディング（荷積み）機構に従って作動して、形成されているマシーン・リールと巻取りシリンダとの間のニップ接触を調整する。このような巻取りのコンセプト（概念）とこれに関係するローディング方法は、例えばフィンランド特許第９１３８３号とその対応の米国特許第５，２５１，８３５号及びフィンランド特許出願第９５０２７４号とその対応の米国特許第５，６９０，２９８号に開示されている。
【０００３】
別の既知の解決法は、巻取りシリンダがキャリッジ上を移動するように配置されたもので、そのマシーン・リールは固定の巻取りステーション内でセンター駆動によって回転する、即ちリール・スプールの中心が同じ場所にとどまる。マシーン・リールの半径が増加すると、巻取りシリンダは、これを支持するキャリッジがガイド内を移動するようにしてシフトする。そのような構成は、例えば、欧州出願公報第７９２８２９号とその対応する米国特許第５，９８８，５５７号で既知である。
【０００４】
米国特許第５，３７０，３２７は、巻取りシリンダが垂直方向に移動し、そのため、リールが巻取り用レールを移動する際に、巻取りシリンダとマシーン・リールとの間のニップの角度位置（angular position）を一定に保つことができるようにした解法を開示する。巻取りシリンダの低位置とそのシリンダの垂直方向の移動とがリール・スプールをまっすぐな移送路に沿って収納庫（storage）から巻取りステーションに移送させることを可能にする。この解法は２対の巻取りキャリッジを収納し、この中の満杯のマシーン・リールの配送を完了した方の対は、巻き取られるリールを案内している他方の対を通り越して戻り、新しい空のリール・スプールを回収することができる。
【０００５】
フィンランド特許出願第９５０２７４号及びその対応の米国特許第５，６９０，２９８号によれば、リール上にウェブを案内する定置の巻取りシリンダに加えて、より低い位置に設置され垂直方向に移動する補助ロールを使用することができる。この補助ロールは、移動する巻取りステーションで形成されたマシーン・リールと第２のニップを形成する。この補助ロールは、満杯になりかけて巻取りシリンダから外されたリールと交換前に接する。交換に関連した対応の配置（arrangement）はフィンランド特許第９１３８３号／米国特許第５，２５１，８３５号に開示されている。
【０００６】
更に、公報ＥＰ−８６０３９１によって、ガイド・ロールにより引導されるベルト又はワイヤを介しウェブをリールに案内する巻取り機が既知となっている。即ち、ベルト又はワイヤによって、リールの下半分の領域に圧力の一様な長い巻取りニップが提供される。その圧力はベルト又はワイヤの張力によって調整可能である。ベルト又はワイヤのループは、ウェブの進行方向にある第１のガイド・ロールをベルトの上方の巻取りレールにとどまっている新しいリール・スプールに対して上げることができるように、垂直面で傾斜させることができる。成長しているとき、リールは、そのリールが、ガイド・ロールに従動してウェブをリールに進行させる下方に傾斜したワイヤ又はベルトのラン（run）に継続して接触するようにして、巻取りレール上を前進する。
【０００７】
更に、米国特許第５，５３１，３９６号によって、ワイヤ・ループが巻取りシリンダを越えて案内され、巻取りシリンダの後のウェブを、形成されているリールに案内する巻取り機が既知となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ワイヤ又はベルトを使用する巻取り装置の問題は、（ガイド・ロールによる）硬いニップによる巻取りから、一次（primary）巻取りでリールの底部を形成するときのワイヤ又はベルトによる巻取りへの変更である。これは水平及び垂直の両方向において一次巻取り装置からの移動が可能であることを必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、既知の方法の長所を保持すると同時に、底部の巻取りを改善できる、ベルト又はワイヤを使用した新たな巻取り方法を提供することである。この目的を達成するために、本発明による方法は、主として、特許請求の範囲の請求項１の特徴部分で提示するものに特徴がある。第１のガイド・ロールはウェブの到来方向に対抗してリール・スプールの周辺（peripheral）方向に移送される。従って、底部の巻取りを、まず硬いニップで行い、移送後、より柔軟なニップで行うことができる。そこで、一次巻取りの間、リール・スプールを移送する必要はない。次には、本発明に従う巻取り装置は、請求項１０の特徴部分で提示するものに特徴がある。
【００１０】
本発明のその他の実施形態及びその長所については、従属形式の請求項と以下の記述で言及される。
【００１１】
以下、本発明を、図面を参照してより詳細に述べる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は継続的に作動する巻取り装置を示す。この装置では、抄紙機または紙用仕上げ装置の先行するセクションから来た通常数メートルの幅を有する紙ウェブＷが、巻取りニップＮを介しリールＲに進行する。巻取りニップは、ベルト又はワイヤのようなエンドレスのループの形態のフレキシブルな支持部材１によって形成される。支持部材１は二つのガイド・ロール２，３を越えて案内され、そのガイド・ロールの各々で部材１の走行（run）は反対方向に向きを変える。ウェブの進行方向では、第１のガイド・ロール２によって支持される支持部材１がそのロールの表面上を進行する場合に、その第１のガイド・ロール２は、一次巻取りの初期段階で始動されるリールと、支持部材１がリールと点で接触するように、「硬い（hard）ニップ」を形成することができる。後の方のガイド・ロール３又は第１のガイド・ロール２は従動ロール、即ち摩擦ロールであることが可能である、あるいは両方のロールに対し別々の駆動装置を配置することが可能である。ウェブは支持部材１によって案内されて、マシーン・リールＲ上を進行する。このリールは、自身のセンター駆動により回転可能なリール・スプール５の周りに形成される。リール・スプール５は支持部材１のループに対しマシ−ンの方向に移動することが可能で、これは、リール・スプールの端部にあってリール・スプール２の回転を可能にする軸受けハウジングが適当な支持構造によって支持されるように配置される。巻取り装置に関連し、空のリール・スプール５（不図示）の収納部もあり、ここから、満杯になりかかっているマシーン・リールＲに進んでいるウェブを交換させるために、ロールが第１のガイド・ロール２にある交換ステーションに運ばれる。リールの交換は生産速度で行われる、即ち、高速で満杯のリールへと通過した紙ウェブは、交換ステーションに運ばれた新しいリール・スプール上を進行するために交換させられる。
【００１３】
マシーン・リールＲは移送装置７においてマシーンの方向に移送することができる。移送装置はリール・スプールの端部で軸受けハウジングを支持し、巻取り機のフレームに取り付けられたアクチュエータによって移動する。移送装置７は、マシーン方向に延びるほぼ水平な巻取りレール６上を移動するように配置され、かつ、リール・スプールの各端部においてキャリッジ状に形成される。そのキャリッジは、リール・スプール５の端部にある軸受けハウジングを支持する。マシーン・リールの径が増大し、リールが前方に移動するとき、移送装置７の移送経路と支持部材１のウェブ搬送部とが移送方向に開いた角度を形成するので、リールは支持部材１と継続した接触状態となる。図１において、支持部材１のループの、上側のウェブ搬送部は、その移動方向が斜め下方に向いており、他方リールＲ（及びリール・スプール５）の移送経路はほぼ水平である。
【００１４】
図２は、一次的な段階の巻取りの状態を示す。この状態では、リール・スプール５と、一次巻取りでそのリール・スプールの周りに形成されたリールＲとが、一次巻取り装置８から、二次（secondary）巻取り装置として作動する移送装置７に移送される。このために、移送装置７は、ウェブの進行方向と逆に、矢印で指示された方向に、一次巻取り装置８に近接した地点まで走行される。この段階では、ウェブＷは、第１のガイド・ロール２の後に来る支持部材１の一部を介してリールＲへ進行する。
【００１５】
図３は、リールＲの径が増大するに従い、移送装置７が巻取りレール６に沿ってウェブの進行方向に移送され、それにより、ループのウェブ搬送部とリールの外周部との間の巻取りニップＮにあるリールＲの外周部にウェブが移動するようにリールがその下辺で常に支持部材１のループと接触している状態を示す。新しいリールの芯（コア）を形成するリール・スプール５は一次巻取り装置８に運ばれる。図３は、また、第１のガイド・ロール２が新しいリール・スプール５の直ぐ下に位置するように支持部材１のループがマシーン方向に前進した状態を示す。第１のガイド・ロール２とループの移動は以下においてより詳細に述べる。
【００１６】
図４は、第１の巻取り装置８を垂直方向に下降させることにより新しいリ−ル・スプール２が交換ステーションに運ばれ、いわゆる硬いニップを作成するために第１のガイド・ロール２上を進む支持部材１のループの一部と接触した状態を示す。これより前に、すでに、新しいリール・スプール５は一次巻取り装置８の駆動によりウェブの速度に加速されている。交換ステーションでは、リール・スプール５の中心軸とガイド・ロール２の中心軸を結ぶ面はほぼ垂直である。図３の状態と比較し、二次巻取りにおける古いマシーン・リールＲはリール径の増大に従い前方に移動した、即ち、リールＲと支持部材のループとの間の巻取りニップＮがループの上側の部分の進行方向へ移動したところである。紙ウェブＷは、今度は、新しい空のリール・スプール５と前記ループの第１のガイド・ロール２との間を進み、更に支持部材１のループの上側のウェブ搬送部に沿って進み、そして巻取りニップＮにある古いリールＲの周辺（又は周縁）部に移動する。図４は、更に、この段階において回転自在に軸支され自身の駆動で回転するプレス・ロール９に、古いリールＲがどのようにして接触するに至るかを示していて、プレス・ロールの目的は、リールの表面層の密度を確保することを目的とする。支持部材１と新しいリール・スプール５のシェル（shell）との間の、ウェブが通過するニップに参照記号Ｎ１が付されている。
【００１７】
図５は、古いリールＲに向かっているウェブが新しいリール・スプール５の周囲を進行するように交換した状態を示す、即ち、リール・スプール５と第１のガイド・ロール２との間のニップＮ１の後で、ウェブは新しいリール・スプール５の表面に追随してその周りに新しいマシン・リールＲを形成し始める、その場合に、上記のニップＮ１は一次巻取りにおける巻取りニップを形成する。ここでは詳細に述べないが、交換方法には、適度な空気のブローイング（吹き付け）を含めてもよく、これによりウェブは破断されて新しいリール・スプール５の周りに案内されるようになる。交換は、既知の方法で、最大の（full）ウェブ速度、即ちウェブの生産速度で行われる。リール・スプール５は、交換の間、一次巻取り装置８内に在る。
【００１８】
図５は、古いリールＲの二次巻取りの終点がどのようにして第２のガイド・ロール３（ニップＮの位置）より前にきているかを示す。また、巻取りニップＮが第２のガイド・ロール３を越えて支持部材１のループの下向きに傾いた部分の端部までずっと移動するように、二次巻取りを継続することが可能である。
【００１９】
図６は、古い満杯のマシーン・リールＲが移送装置７とともに支持部材１のループとの接触から離れて排出ステーションに前進し、他方プレス・ロール９がその動きに従って、マシーン・リールＲの表面と継続的に接触するように移動する状態を示している。古いマシーン・リールＲが支持部材のループから離れて移送されたとき、及び最初の一次巻取り段階で或る厚さの層が新しいリール・スプール５の周りに取入れられたとき、支持部材１のループは、ウェブの到来方向に対抗してリール・スプールの周辺方向を、矢印で示すように、第１のガイド・ロール２がその新たなリールから更に離れて移動するようにして移送され、そしてそのリールの周面は、ガイド・ロール２の直後に続く支持部材１の自由な（拘束されていない）部分でループに接触する、即ち状態は図２と同じとなる。この段階で、新しいリール・スプールは、まだ一次巻取り装置８にある。それ故、巻取りニップＮ１は、ガイド・ロール２に対し、支持部材１の進行方向に移動する。
【００２０】
ここで、ウェブの到来方向は、ウェブが支持部材１のループとリール・スプール５との間の巻取りニップに入る方向に関係する。そこで、ウェブＷは、第１のガイド・ロール２によって案内され、（ウェブのループへの進入がループの前のウェブ・ガイド・ロール１０によって案内される図４乃至図６で示されるように、）そのロール２を越えて屈曲する支持部材のループの部分に到来することができる、又は、ウェブは、リール・スプール５とその頂部のウェブ層とによって案内されてニップに到来することもできる、即ち、ウェブは、まず、巻取りニップＮ１に進入する前に、リールの表面に沿って案内される。
【００２１】
満杯のリールＲが巻取り装置から取り外されると、移送装置７は自由になってレール６上を一次巻取り装置８に向かって、図２の位置まで移動する。この位置で、一次巻取り装置８に在るリール・スプール５と自身の周りに形成し始めたリールＲとが二次巻取りのために移送装置７に配送される。次いで、この新しいリールＲの二次巻取りが、再び、図２乃至図６に従い、支持部材１のループの上側のウェブ搬送部に沿って進行する。二次巻取りの間、ガイド・ロール２は、再び、ウェブの進行方向に（図２の位置から図３の位置まで）移送される、即ち、新しいリール・スプールが再び交換ステーションに運ばれるときにいるであろう場所まで戻される。
【００２２】
注意すべきは、ニップの支持部材１との接触は、巻取り全体の間継続する、即ち、一次巻取りから二次巻取りに交換（変更）するとき、ニップの、支持部材のループとの接触は、リール・スプール５が一次巻取り装置８から移送装置７に配送される際に継続して維持されることである。移送装置７は、リール・スプール５とリールとを、一次巻取り装置８が交換時及び一次巻取りの全体の間リール・スプール５を保持していた既定の位置から、直接前方に搬送し始めることができる。リール・スプール５が一次巻取り装置８から移送装置７に配送されるとき、リール・スプール５を回転させるトルクを、既知の方法で、一次巻取り装置８の駆動部から移送装置７の駆動部に変更させることができる。移送装置７の駆動部はその移送装置と一緒に移動し、リール・スプール５とその周りのリールＲとを、二次巻取りの間、生産速度によって求められる速度で、満杯のリールがウェブの切断後減速し始めるまで回転させる。
【００２３】
ガイド・ロール２をウェブＷの到来方向に対抗して移送することは、ベルトやワイヤのような支持部材１のループがリール・スプール５の周りに形成し始めた新しいリールの周辺に接する位置を、ガイド・ロール２から、そのガイド・ロールの後に続く支持部材１の自由な部分にシフトするという利点を得る。同様の相対的なシフトは、実際には、一次巻取り装置に在るリール・スプール５をベルトのループの搬送方向に移送することによって得ることもできるであろう。しかしながら、この場合の欠点は、一次巻取りにおいて、その周りに取り入れられたウェブＷのためその総量が継続的に変化するようなリール・スプール５の移動を案内する必要があるだろうということである。本願発明の方法によって動作している場合は、巻取りニップのこのような移送の段階で、また一次巻取り全体の間中でも、リール・スプール５の中心軸を既定の位置に保持することができる。次に、このことは、少なくとも、実質的に垂直な一つの移送経路に従ってのみ一次巻取り装置８が移動できるように、固定の一次巻取り装置を形成することを可能にする、しかし、巻取り装置が支持部材のループの方向にリール・スプール５を移送するため水平方向に移動可能となるように配置する必要はない。
【００２４】
また、ガイド・ロール２がリール・スプール５の周辺方向に移動可能であることには別の利点がある。ガイド・ロール２の位置が上述したようにして変更可能である場合、まず、硬い巻取りニップＮ１に直に接して（directly against）（第１のガイド・ロール２を越えて進行している支持部材１に接して）新しいリール・スプール５の周りへの底部の巻取りが始動されるか、又は支持部材１（ベルトのガイド・ロール２の後に続く支持部材の自由な部分）に直接的だが単に対抗（接触）して（directly solely against）、即ち「柔軟な」ニップにＮ１に対抗（接触）して始動されるかを選択することができる。この始動位置を選択するためにはリール・スプール５を移送する必要はないが、リール・スプールは一次巻取り装置８と一緒に常に同じ移送経路に沿って交換ステーションまで下降することができる。また始動位置は、第１のガイド・ロール２が運ばれた位置に依存するだけである。ウェブは交換されて交換ステーションのリール・スプール５上を進行し、底部の巻取りが、硬いニップ又は柔軟なニップに直に接して始動される。
【００２５】
効果的には、手順は次のようになる、交換後、一次巻取りの第一段階において、リールの底部、即ちリール・スプール５の周りの最初のウェブ層の巻取りは、硬いニップＮ１に対抗して始動し、他方リール・スプール５は交換ステーションにとどまり、そしてこの後に、第１のガイド・ロール２をリール・スプール５に対して移送させることにより、一次巻取りの第二段階に入り、この後で底部は柔軟なニップＮ１に接して巻き取られる。
【００２６】
ガイド・ロール２をマシーン方向に移送することによって、交換及び一次巻取りの第一段階の間、ガイド・ロールが設置される適切な始動地点が見つかる。ウェブが交換されてリールが新しいリール・スプールの周りに増大し始めると、ガイド・ロール２はリールの増大に従い垂直方向に下降し、この移動によって、また、一次巻取りの第一段階での巻取りニップの線形な負荷が調節される。
【００２７】
図１は第１のガイド・ロール２と第２のガイド・ロール３の移動可能性を概略的に示す。第１のガイド・ロール２は、それによって一次巻取りでの巻取りニップの位置を決定することができるが、効果的には、その回転軸に垂直な方向で垂直及び水平の両方向に、これらの方向における移送動作が互いに独立であるようにして、移動可能となっている。そのため、ガイド・ロール２は、ウェブの進行方向に一致する垂直な面で、或るサイズのエリア以内に正確に選択された地点に位置決めすることができ、第１の地点から第２の地点への移送は所望の移送経路上で行うことができる。移動に対しては第２のガイド・ロール３にも同じ可能性が存在する。実際には、両ガイド・ロールの場合における移動は、ロールを第１の素子に回転自在に取り付け、かつその素子内において前述の垂直な面内の一方向に直線的に移動できるように取り付け、そして、次に、前記素子を、同じ垂直な面において、この第１の方向に対し垂直な方向に直線的に移動できるように配置することによって、実行することができる。この種の素子が、巻取り機の端部上でロールの両端にある。
【００２８】
図２乃至図７に従う実施形態では、支持部材１の全ループ１は第１のガイド・ロール２の移動に従い移動しなければならない、即ち、第２のガイド・ロール３は、そのループの所望の位置が保たれるように、第１のガイド・ロール２の移動に従わねばならない。これは、第１のガイド・ロール２と第２のガイド・ロール３の回転軸が、図１において一点鎖線で概略的に図示される剛性の接続体と相互接続されるようにして、実行可能である。実際には、ガイド・ロールの移動は、更に、各ガイド・ロールがそれ自身のキャリッジ内に高さ方向に移動自在に装着されるようにして実行することができる。このキャリッジは、次には、巻取り装置のフレーム内でマシーン方向に移動できる。そこで、例えば、第１のガイド・ロール２のキャリッジを積極的に移動することによって、またキャリッジ内のガイド・ロール２の高度（高さ）位置を積極的に調整することによって、ガイド・ロールは常に一次巻取り装置８とその中のリール・スプール５に対して常に正しい位置に設置されることができる。第２のガイド・ロール３は、支持部材のループの、水平面に対する角度が所望に変化し、又は変わらないままでいるように、第１のガイド・ロールの移動に追従する。実際には、第２のガイド・ロール３の移動は一つの方向のみに積極的に案内されねばならず、そのロールは、剛性の接続体のために、自動的に、前記方向に対し垂直な方向に自分自身を設置するであろう。例えば、アクティブなアクチュエータを備えた、第１のガイド・ロール２のキャリッジを移送するときであって、またこうしたキャリッジのアクティブなアクチュエータでキャリッジ内のロール２の高度位置を調整するときに、第２のロール３のキャリッジ内では、高さだけが積極的に調整されねばならず、キャリッジは、剛性の接続体を介し、マシーン方向で、第１のロール２の移動に自動的に追従する。
【００２９】
一次巻取りの間及び特に二次巻取りの間の操作変数の一つである支持部材１のテンションは、例えば、ロールの接続体に移動可能に、また支持部材１のループと接触して取り付けられたテンション・ロールによって実施することができる。
【００３０】
支持部材のループの移動をアレンジするため第二に実現可能なことは、ガイド・ロール２，３を、これらがこれらの中心間の距離を決めることになる剛性の接続用本体を介して一緒に接続されるのではなくて、ループによって設定される限度内で、互いに完全に独立して移動できるように、移動可能に配置することである。両方のロールの移動の可能性は上述したものと同じである。例えば、両ロールは高さ方向とマシーン方向の両方に移動することができるが、これらの相互移動によって、支持部材１のテンションもまた調整可能となる。
【００３１】
図から明らかなように、一次巻取り装置は、巻取り装置のフレーム内で垂直なガイドに沿って垂直方向に移動することができる。即ちその移動は直線的である。新しいリール・スプール５の支持ハウジングを取り付けることができる一次巻取り装置のロック用あご（jaws）が、フレームから、リールが二次巻取りの間移送されるべき方向、即ち移送装置７の移送方向に向けられている。新しいリール・スプール５と支持部材１との間のニップＮ１は、一次巻取り装置を降下させて第１のガイド・ロール２と支持部材のループとを前に移送された位置に保持することによって、又は、一次巻取り装置８を自身の場所に保持して第１のガイド・ロール２をウェブが支持部材１とリール・スプール５との間にとどまるまで上昇させることによって閉じることができる。
【００３２】
図７乃至図１１は、その段階が基本的には上述したものと同じである巻取り装置を示す。しかしながら、第１のガイド・ロール２と第２のガイド・ロール３に加えて、支持部材１のループの内側に第３のロール、即ち、第１のガイド・ロール２の前にウェブの進行方向に位置する補助ロール１１が存在する。第１のガイド・ロール２では、ループの進行方向は反対側に変更しないが、支持部材１の斜め上方に向いた部分が斜め下方に向いた部分に向きを変え、これに沿って巻取りニップＮは二次巻取りにおいて移送する。補助ロール１１と第１のガイド・ロール２との間の斜め上方に向いた部分の上で、支持部材１はウェブを巻取りニップＮ１の方に運ぶ。補助ロールは支持部材のテンションを調整するために使用することができる。更に、ループの外側で支持部材と接触するロール１２が提供され、その一端部における移動（矢印）によって横方向に支持部材１を位置付けるガイド・ロールとして使用することができる。
【００３３】
図７乃至図１１の実施形態の利点は、一次巻取りにおいてガイド・ロール２と巻取りニップＮ１の相互の位置を変更することを望む場合に、ループの内側のロールのうちの第１のガイド・ロール２だけを移動し、その他のロールは全ての段階で同じ位置にとどめることができることである。
【００３４】
２個又はそれ以上のロールによって閉じたループを形成する平面状のフレキシブルな支持部材１は、例えばワイヤのように空気の透過可能なもの（通気性のあるもの）が有利である。しかしながら、例えば閉じた表面を持つベルトのような空気の透過できない支持部材もまた本発明の範囲内である。支持部材はマシーンの横方向が同じ構造となっている、即ち、巻取られるウェブの幅に対応している。しかしながら、本発明の範囲は、ループが互いに隣接し平行な関係で進行し、他方側面図における幾何学的構成が、図２乃至図１１に示されるものと正確に同一であるというアイデアもまた含む。従って、ループのテンションは、例えば、公報ＥＰ−８６０３９１によって既知の原理に従い、独立に調整調整することができる。
【００３５】
一次巻取り装置８は垂直方向を上下に移動可能であることが好ましい。この場合、上方の位置では、ストレージ（収納庫）から新しいリール・スプール５を取ってきて、下方の位置では交換及び一次巻取りのステーションを形成する。しかしながら、交換及び一次巻取り段階の間、新しいリール・スプールを保持する一次巻取り装置は、完全にその位置に静止することが可能である。この場合、新しいリール・スプールは特別な移送部材、例えばクレーンによって上部から一次巻取り装置に運ばれる。従って、リールニップＮ１は第１のガイド・ロール２を移動することによって閉じられねばならない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】巻取り装置の主たる原理を概略的に示す側面図である。
【図２】巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図３】巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図４】巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図５】巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図６】巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図７】第２の実施形態に従う、巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図８】第２の実施形態に従う、巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図９】第２の実施形態に従う、巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図１０】第２の実施形態に従う、巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図１１】第２の実施形態に従う、巻取りプロセスのそれぞれ異なる段階を示す、巻取り装置の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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