(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーでのスリップ注型による物品成形用成形部材であって、くぼみ表面にクレースリップ剤が沈着した少くとも１つの透過性で多孔質のくぼみ表面（11）を有する成形部材において、プレートの形で薄い、空の又は多孔質の小室（20）を有するスリップ剤流体用の排出系を含有してなり、該小室（20）は成形部材それ自体の本体（12）中に組入れてあり、くぼみ表面（11）の排出作用の及ぶ実効領域内に配置され、しかも前記の薄い小室（20）とくぼみ表面（11）との間で境界を定めた本体（12）の前方部分（12’）よりも大きな程度の多孔度を有し、排出手段を前記の薄い小室（20）に接続して設けて小室（20）で捕集した液切り流体を排泄し、前記の薄い小室（20）は、成形部材の本体（12）を成形する材料によって充填される複数の通し孔（23）を備えていることを特徴とする、成形部材。
【請求項２】
前記の薄い小室（20）は、くぼみ表面と実質的に平行に且つくぼみ表面から短かい間隔で配置されることを特徴とする請求項１記載の成形部材。
【請求項３】
成形部材の本体（12）を成形する間に、薄いプレート（21）を、本体（12）を成形する材料の流体塊中に組入れ、前記プレート（21）で占められる容積は前記の薄い小室（20）を生ずるものとし、前記の薄いプレート（21）は、成形部材の本体（12）を成形する材料で充填される複数の通し孔（23）を備えていることを特徴とする請求項１記載の成形部材の製造方法。
【請求項４】
成形部材の本体（12）を成形する材料の流体塊に組入れられるプレート（21）は多孔質のプレート（多孔板）であり、該プレートは成形部材の本体（12）の前方部分（12’）よりも大きな程度の多孔度を有し且つ成形部材の本体（12）内に終始残置されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記の多孔質プレート（21）は、これに保護物質を施用することにより調製されて、成形部材の本体（12）の成形中に、多孔質プレート（21）の細孔中に成形部材の本体（12）成形材料が侵入するのを防止することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
多孔質プレート（21）に保護物質を含浸させ、該物質はプレート（21）の細孔キャビティを充填し且つ成形部材の本体（12）成形材料が前記の細孔中に侵入するのを防止し、前記の保護物質は成形部材を成形した後に多孔質プレート（21）から抜出すものであることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
多孔質プレート（21）は、該プレート（21）の両面に施用される、保護物質から形成した保護フィルム、シート又は細片によって保護され、該保護物質は成形部材を成形した後に多孔質プレート（21）から排出されることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項８】
前記の保護物質は、低温でゲル化し高温で再び流体となる物質であり、該物質は成形部材を成形した後に該物質を加熱することにより多孔質プレート（21）から排出されることを特徴とする、請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
前記の保護物質は水溶性の物質であり、該物質は成形部材を成形した後に多孔質プレート（21）に水を供給することにより多孔質プレート（21）から排出されることを特徴とする請求項６又は７記載の方法。
【請求項１０】
多孔質プレートの通し孔（23）と適合する通し孔を有する薄い保護箔を多孔質プレート（21）の少くとも片面に施用して、成形部材の本体（12）を成形する材料が多孔質プレート（21）の細孔中に侵入しないように防止し、前記の保護箔は成形部材の本体（12）の前方部分（12’）の多孔度と実質上等しい多孔度を有することを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項１１】
前記の薄いプレート（21）は固形の水溶性材料から形成され、成形部材の本体（12）中に組入れた後には、該プレート（21）は水の通送により溶解し且つ除去され、該プレート（21）によって占有された体積は前記の薄い小室（20）を生ずるものであることを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項１２】
前記の、薄いプレート（21）に所要の幾何学的形状を与えるに十分な程に硬質の補強材（24）を前記の薄いプレート（21）に施用することを特徴とする請求項３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明はクレー又は同様な材料でのスリップ剤（slip）注型による物品（衛生陶器、瀬戸物等）成形用の成形部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
（背景技術）
クレースリップ剤注型により物品を成形する方法はきわめて旧式の方法であり、該方法は多数の物品特に隠れた表面を有する複雑な形状の実質的に全てのセラミック衛生物品を成形するのに未だ用いられておりしかもかかる成形品を成形するのには理想的である。
【０００３】
この方法は、成形型が多孔質の透過性材料で形成されたくぼみ表面を含有してなるという事実に基づき、該表面上にクレー材料又は同様物の水性懸濁物を、好ましくは加圧下に供給する。懸濁物の水は、好ましくは印加圧力によって助力されながら、くぼみ表面を通って濾過され、然るに細孔よりも大きな寸法を有する固形粒子はくぼみ表面それ自体によりその進行が妨害され、従って湿ったペースト様材料の１層がくぼみ表面上に沈着し、乾燥させ、その後に成形型から抜出される。
【０００４】
それ故くぼみ表面を呈する成形部材を構成するのに用いた材料は、成形型の本体を通してくぼみキャビティから水を濾過し得る多孔質材料である。最も伝統的な材料は石膏基質の材料であるが；然しながら最近適当な多孔度特性の合成樹脂で構成される成形型に基いた技法が開発されており、該成形型は多大の頑丈さとより長い可使期間との利点を生じまたより短かい成形作業周期を達成し得る。
【０００５】
本発明の目的は、物品の成形中に、固形材料の粒子を懸濁させた流体の排出を容易とし且つ促進するために、成形部材の内部に設けた排出系（液切り系）を改良するものである。
【０００６】
（発明の開示）
この目的及び他の目的は請求の範囲で特徴付けられる本発明によって達成される。
【０００７】
本発明は、スリップ剤流体用の排出系が、プレート（plate）の形で細い多孔質の小室（chamber）を包含してなり、その際該小室は成形部材それ自体の本体中に組入れられており、くぼみ表面の液切り作用の及ぶ実効領域内に配置されしかも前記の細い小室とくぼみ表面との間で境界を定めた本体の部分よりも大きな程度の多孔度を有するものとし、且つ該小室に捕集された液切り流体を排泄するのに前記の細い小室に接続した少くとも１本の排出流路を包含してなるという事実に基づく。
【０００８】
成形部材の製造方法は、成形部材の本体の成形中に薄いプレートを成形部材の本体成形用の流体材料塊中に組入れ、該プレートは前記の小室を生ずるという事実に基づく。
【０００９】
本発明によって提供される利点は、成形部材及び排出系の製造が専門の作業員又は複雑な装置を必要としない故に比較的単純であり、しかも格別に高価な材料を必要としない故に経済的である点で排出系が比較的低い製造経費を有することである。
【００１０】
更には、得られた排出系はきわめて有効で規則正しく、単純な形状と複雑な形状との両方の種々の形状での操作に適当である。
【００１１】
本発明をより詳細に記載するために添附図面に従って以下に説明する。
【００１２】
図１は本発明により衛生器具を製造するための成形部材の縦断面図である。
【００１３】
図1Ａは図１の拡大詳細図である。
【００１４】
図２は図１の成形部材を構成する雄型（form）の縦断面図である。
【００１５】
図2Ａは図２の拡大詳細図である。
【００１６】
図３は上方から見た図２の平面図である。
【００１７】
図１に示した成形部材（mould element）（全体を10で示した）は、衛生器具特に洗面器を成形する成形型（mould）であり、洗面器の下方表面を形成するのに適したくぼみ表面11を呈示する。
【００１８】
然しながら本発明は同じ成形型の異なる部材に関するか又は別の異なる物品を成形するための成形型に関し得ることは明らかである。
【００１９】
くぼみ表面11は本体12上に提供され、透過性でしかも多孔質であり；前記表面11を通してクレー材料の粒子が懸濁した流体（水）の排出（液切り）に続いて、物品（衛生器具、瀬戸物等）の成形中にクレー材料の調節した厚さの１層がくぼみ表面上に沈着される。
【００２０】
本発明によると、前記流体用の排出系は、成形部材10の本体12中に組入れられしかもくぼみ表面11を通して行われる排出作用の及ぶ実効領域内に定置させたプレートの形での細い小室（20）を包含するように提供される。特に、前記の細い小室20はその全ての地点で一定であるくぼみ表面11からの比較的短かい距離でくぼみ表面11と実質的に平行に配置されており、その表面積はくぼみ表面11全体を被覆するのが好ましい。この細い小室は、くぼみ表面11と小室20との間で境界を定めた前方部分12’と小室20の背後に位置した後方部分12’’とに本体12を分割する。
【００２１】
くぼみ表面11を形成する材料、即ち本体12の前方部分12’は微細な多孔質材料であり、然るに小室20は前記部分12’よりもずっと大きな程度の多孔度を有し；その多孔度は開放連続型の多孔度である。
【００２２】
本体12の残りの部分12’’の多孔度即ち小室20の背後に在る部分の多孔度は液切りとは無関係であり、従ってその構成材料は部分12’と同じでも異なっても良い。
【００２３】
前記の細い小室20は、小室面に垂直な複数の通し孔（即ちプレートを通して片側から別の側に通過する）を有し、該通し孔は成形部材の本体12を成形する材料で充填されるものであり；これらの通し孔により、この材料は従って部分12’と小室20の背後にある本体12の部分12’’との間で連結架橋を形成する。
【００２４】
排出系はまた、小室20により収集した液切り流体を排泄するのに細い小室20に接続した１本又は（好ましくは）複数本の排泄流路25をも包含する。
【００２５】
前記の流路25は、本体12の外側に液切り流体を導く出口27と連通している収集管26に下流で接続している。
【００２６】
本発明によると、各々の成形部材の本体12内では、有効な排出系が従って形成され、該排出系では細い小室20はくぼみ表面11全体に影響するような表面積を有する、外部と連通している実質上中空の収集室として作用する点で細い小室20は最も重要な成分であり、該小室内に液切り流体を収集し、これは容易に且つ迅速に移動する。本体12の２つの部分12’及び12’’は通し孔23を介して相互に連通し、本体12特にその前方部分12’を機械的応力に対して十分に耐性とさせる。
【００２７】
くぼみ表面11に小室20が接近していることによって、この表面を通って排出される流体は比較的容易に且つ迅速に小室20により境界を定めた収集室に達し、しかもここから迅速に排泄し得る。くぼみ表面11を通しての液切り作用を促進するのに吸引もまた小室20を介して有効に印加できる。流体はまた液切り方向とは反対の方向に即ちくぼみ表面11に向かって小室を通って供給して表面11上に形成した物品の脱離を容易とするかあるいは表面11及び本体12の前方部分12’を洗浄することができる。
【００２８】
小室20の厚さは約1〜25mmで変動する。
【００２９】
本発明の製造方法を用いると、成形部材の本体12の成形中に、前記の複数の通し孔23を既に備えた細いプレートを成形部材の本体12成形用材料の流体塊に組入れて、プレートの容積により前記の細い小室20を生ずるものである。
【００３０】
本発明の製造方法を実施する第１の方法によると、成形部材の本体を形成する材料の流体塊中に組入れたプレートは、成形部材の本体の前方部分12’よりも大きな程度の多孔度を有する多孔板（porous plate）21であり、しかも成形部材の本体12内に常に残置される。
【００３１】
種々の材料を用いて多孔板21を形成でき；実際に次の材料が使用されている；スポンジ様樹脂、連続開放細孔を有する発泡プラスチック、透過性の繊維品又は空気／水／油フィルターに用いた型式の合成材料。
【００３２】
多孔板は、成形部材の本体12の成形中に本体12形成材料が多孔板の細孔中に侵入しないように防止するのに多孔板に保護手段を組合せることにより調製される。
【００３３】
この技術を実施する第１の要領によると、前記の保護手段は、多孔板21に完全に含浸し、その細孔キャビテイを充填し且つ成形部材の本体12成形材料がこれらの細孔中に侵入しないように防止する保護物質を包含し、次いで保護物質は成形部材を成形した後には多孔板から排泄されるものである。別法として、前記物質から形成した保護フィルム、シート又は帯片を用いることができ、プレートの両面に施用できる。
【００３４】
前記の保護物質は、低温（例えば30℃以下）でゲル化し且つ高温で再び流体となる物質であり得る。この場合には、保護物質は、成形部材を成形した後に多孔板21を加熱することにより、例えば多孔板21の内部に高温流体を供給することにより多孔板21から排泄される。
【００３５】
例えば、前記物質は、多価アルコールの混合物；脂肪酸塩のアルコール溶液；脂肪酸塩の水溶液；脂肪酸塩の水溶液とアルコール溶液との混合物；水溶性ポリマーの水溶液；前記した物質の混合物であり得る。
【００３６】
別法として、前記の保護物質は成形部材を成形した後に、多孔板21に水を供給することにより多孔板から次後に排出される水溶性物質であり得る。例えば、生分解性プラスチック材料又は水溶性ポリマーに基いたフィルム、シート又は帯片を用いることができしかも多孔板21の両面に施用できる。
【００３７】
この技術を実施する第２の要領によると、多孔板21の通し孔23と適合する通し孔を有する薄い保護箔（図示せず）を多孔板の少くとも１面しかも好ましくは両面と組合せて、本体12の前方部分12’の多孔度に実質上等しい、より小さな多孔度を有することによって、成形部材の本体12成形材料が多孔板21の細孔中に侵入しないように防止する。
【００３８】
本発明の製造方法を実施する第２の方法によると、成形部材の本体12成形用材料の流体塊中に組入れたプレート21は、水溶性材料から形成した十分に固形の耐性プレートであり、該プレートは成形部材の本体12中に組入れられた後には、水の通送により溶解され且つ除去される。この場合には、プレート21により前もって占有された体積は前記の細い小室20を生ずる。
【００３９】
前記した全ての型式のプレート21は前記の通し孔23を備えているのが好ましく、通し孔を通して本体12の２つの部分12’及び12’’は相互に連通して該プレート21を本体12に固定し且つ本体12及び特にその前方部分12’を機械的応力に対して十分に耐性とさせる。
【００４０】
プレート21に対して、所要の幾何学的形状をプレートに絶えず与えるのに十分な程に硬質である薄い補強材、例えばメッシュ型の補強材24もまた組合せ得る。
【００４１】
図2は前記製造方法の何れか１つにより成形部材30を構成するための可能な雄型30を示す。
【００４２】
雄型30は、その側面が側壁31により閉鎖されしかも下方が型彫り基部（profiled base）32により閉鎖された外方ケーシングを包含し、その上表面32’は成形部材10で成形すべき物品の表面と同じ形状を有する。特に、図面に説明した例では、上表面32’は洗面器の下表面と同じ形状を有する。
【００４３】
上表面32’より上方のケーシングにより包囲された体積は、石膏又は合成樹脂の如き適当な材料で充填されるように意図されて成形部材10の本体12を製造する。
【００４４】
薄いプレート21の形状は上表面32’の形状を再現するものであるが、薄いプレート21を上表面32’から短かい距離で前記の体積内に先ず設ける。プレート21に前記の如く所要の幾何学的形状を与えるには、形状を維持するに十分な程に硬質の2枚のメッシュ24から形成した補強材をプレート21と組合せる。
【００４５】
メッシュ24及びプレート21は複数の垂直管35により支持され、垂直管35に別の水平管36を最高部分で接続する。成形型を成形する材料を雄型中に挿入した後には、管体35及び36もまた本体12中に組入れたままであり、それらの内部掘孔はそれぞれ流路25及び26を生ずるものである。流路25の上端は最後に栓体37で閉鎖されて出口27を介して流体用の単一の出口を生成する。
【００４６】
実用的な且つ応用的な性質の多数の変更が、本発明の技術思想から逸脱することなく、本発明に対して成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により衛生器具を製造するための成形部材の縦断面図である。
【図１Ａ】  図１の拡大詳細図である。
【図２】  図１の成形部材を構成する雄型の縦断面図である。
【図２Ａ】  図２の拡大詳細図である。
【図３】  上方から見た図２の平面図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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