(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コピー機またはプリンタ内で処理中のシートに水分を添加しカールを抑制するシステムにおいて、
各々が円筒形外部表面を有し、前記円筒形外部表面間にニップを形成する一対のバックアップロールと一対の円筒形転送ロールと、
各々が前記円筒形転送ロールの一つと円周表面にて接触し、前記円筒形転送ロールの前記外部表面を湿らす、一対のメータリングロールと、
各々が前記転送ロールの一つに接続されている一対のサーボモータと、
前記サーボモータに接続されており、前記ニップの領域で、前記一対の転送ロールをシート移送方向と逆の方向に駆動することによりシートの各面に添加される液量を制御するよう、前記サーボモータを制御するコントローラと、
を有し、
前記コントローラは、給紙トレーにおいてシートの表が上であるかシートの裏が上であるかに応じて前記サーボモータの速度を変更する、
システム。
【請求項２】
コピー機またはプリンタ内で処理中のコピーシートに制御加湿しカールを取り除くシステムにおいて、
各々が所定量の液体を保管する一対の液だめと、
各々が円筒形外部表面を有する一対のバックアップロールと、
各々が円筒形外部表面を有する一対の円筒形の転送ロールであって、前記バックアップロールに対して軸どうしが並列するよう配置され、前記バックアップロールと前記転送ロールの円筒形外部表面間にニップを形成する一対の転送ロールと、
各々が円筒形の前記転送ロールの一つと円周表面にて接触し、前記円筒形転送ロールの前記外部表面を湿らす、一対のメータリングロールと、
各々が前記転送ロールの一つに接続されている一対のサーボモータと、
前記サーボモータに接続されており、前記ニップの領域で、前記一対の転送ロールをシート移送方向と逆の方向に駆動することにより、前記ニップの領域でシートの各面に添加される液量を制御するよう、前記サーボモータを制御するコントローラと、
を有し、
前記コントローラは、給紙トレーにおいてシートの表が上であるかシートの裏が上であるかに応じて前記サーボモータの速度を変更する、
システム。
【請求項３】
電子写真式システムにて、トナーイメージをコピーシートに定着させ、コピーシートの主要部においてカール形成を防止するシステムにおいて、
双方の間にニップを形成する第一および第二の融合ローラであって、少なくとも一方の融合ローラは加熱され、熱と圧力をコピーシートに加えることによりトナーイメージをコピーシートへ定着させる第一および第二の融合ローラと、
コピーシートを前記融合ローラから受け取るコンディショニングシステムとを有し、
前記コンディショニングシステムは、
各々が所定量の液体を保管する一対の液だめと、
各々が円筒形外部表面を有する一対のバックアップロールと、
各々が円筒形外部表面を有する一対の円筒形の転送ロールであって、前記バックアップロールに対して軸どうしが並列するように配置され、前記バックアップロールと前記転送ロールの円筒形外部表面間にニップを形成する一対の転送ロールと、
各々が円筒形の前記転送ロールの一つと円周表面にて接触し、前記円筒形転送ロールの前記外部表面を湿らす、一対のメータリングロールと、
各々が前記転送ロールの一つに接続され前記転送ロールを駆動する一対のサーボモータと、
前記サーボモータに接続されており、前記ニップの領域で、前記一対の転送ロールをシート移送方向と逆の方向に駆動するよう前記サーボモータを制御するコントローラと、
を含み、
前記コントローラは、給紙トレーにおいてシートの表が上であるかシートの裏が上であるかに応じて前記サーボモータの速度を変更する、
システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真機における担持体コンディショニング装置に関し、特に、裁断済みシートに水分を添加し、シートが比較的カールしていない若しくは平坦な状態にて水分的均衡に達するようにする、水分制御システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
典型的な電子写真式印刷処理において、光伝導メンバは実質的に均一な電位に荷電され、表面が増感される。光伝導メンバの帯電した部分は、複写される元原稿の光イメージに露光される。帯電した光伝導メンバを露光することによって、照射された領域の電荷が選択的に放電される。これにより光伝導メンバ上に、元原稿に含まれる情報領域に相当する静電潜像が記録される。光伝導メンバ上に静電潜像が記録された後、潜像は現像材料に接触されることにより現像される。現像材料は一般的に、キャリヤ粒子に摩擦電気によって付着するトナー粒子を含む。トナー粒子は、キャリヤ粒子から潜像へ誘引され、光伝導メンバ上にトナーパウダイメージを形成する。トナーパウダイメージはその後、光伝導メンバからコピー用紙に転写される。トナー粒子は加熱され、パウダイメージはコピーシートに定着される。
【０００３】
上記によって、典型的な白黒電子写真式印刷機の概要が説明される。多色刷り電子写真の到来を迎え、複数のイメージ形成位置を備える装置構成を用いることが望ましい。複数のイメージ形成位置を含む構成の一例としては、受光メンバにおいて色分解された色ごとの像の形成のために再荷電、再イメージ形成、および現像が実施される、イメージオンイメージ（ＩＯＩ）システムが挙げられる。この荷電、イメージ形成、および現像のステップと、再荷電、再イメージ形成、および現像のステップは各々、紙への転写のステップが後に続く。いわゆるシングルパス（single pass）装置においては、それら全てのステップが受光体の一回転にて実施される。それに対してマルチパス（multipass）構成においては、一度の荷電、イメージ形成、および現像にて色分解された色ごとの像が形成され、別個の転写動作にて各色が処理される。シングルパス構成は、高い歩留まりの達成への可能性を含む。
【０００４】
荷電性（electroscopic）トナー材料を熱と圧力によって担持メンバに定着または融合させるためには、トナーに圧力を印加し、トナー材料の構成成分が粘着性および癒着性を帯びるまでトナー温度を上昇させる必要がある。この作業によりトナーはある程度、担持媒体（典型的には紙）の繊維または細孔へ流れ込む。
その後トナー材料は冷却するにしたがい凝固し、担持メンバへ堅く接着する。電子写真式記録技術と同様、ゼログラフィ式においても、トナーイメージを担持メンバに定着させるために熱エネルギーおよび圧力を利用することは、古く周知の技術である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
荷電性トナーイメージの担持体への加熱および加圧による定着は、一つの方法では、トナーイメージを携えた担持体を一対の向かい合ったローラメンバの間を通過させることにより実施される。この時、一対のローラメンバのうち、少なくとも一つのローラメンバは内部から加熱されている。このタイプの定着システムの動作段階において、担持メンバにはトナーイメージが静電気によって付着しており、その担持メンバはロール間に形成されるニップを通過し、それにより加圧下で加熱される。トナーおよびトナーイメージを携えたコピーシートには、大量の熱が加えられる。この熱は、シートに含まれた水分の大部分を蒸発させ、トナーをガラス転移温度にまで加熱する。トナーは冷却し硬化するにつれて用紙に定着するが、その用紙は水分の喪失によって最終的なサイズよりも小さくなっているため、トナーは小さいサイズに合わせて定着する。しかし、続く２〜３０分間で、用紙は周囲環境から水分を吸収し膨張する。この際トナーは膨張しないので、ひずみが生じ結果的にカールが発生する。
【０００６】
この問題には、数々の解決策が提案されている。一つの解決策として、オフセット印刷加湿システムを用いて、コピー機からの退出時に各シートを加湿することが挙げられる。このようなシステムでは一般的に、液だまり部をロール干渉部分に発生させることによって、水をロール上に均一に供給する。これらのシステムは通常、ウェブ状態での用紙供給に伴って作動され、裁断済み用紙供給システムと共に使用すると、以前には予期されなかったまたは検討されていないような問題が生じる。通常の加湿システムは、従来型のオフセット印刷において使用することがより適当である。
【０００７】
米国特許第４，６５２，１１０号（その内容を本願に引用し援用する）では、コピー用紙から蒸発した水分を回収して、それを後にシートに添加することによって、定着段階にて喪失した水分を回復するよう試みる。
【０００８】
融合直後に用紙を加湿することによってカールを抑制することが、更に望ましい。それにより、用紙は水分的均衡状態にて、硬化したトナーに整合したまたはそれに近いサイズになる。
【０００９】
以下の特許は、本発明のさまざまな態様に関係すると考えられる：
１）米国特許第５，４３４，０２９号、発明者：モーザー、１９９５年７月１８日発行
２）米国特許第５，２６４，８９９号、特許権者：マンデル、１９９３年１１月２３日発行
上記の開示は、以下のように要約される。
【００１０】
米国特許第５，４３４，０２９号には、トナーイメージが静電気によって付着する担持体において、そのトナーイメージを定着させるために加熱された支持体のカールを防止する装置および方法が記載されている。二つの加圧ローラによって形成されたニップに担持体を通すことにより、コピー担持体への加圧および水分の添加は同時に実施される。この時ローラの一つは、担持体がニップを通過する際に支持体の裏面に水分を供給するために用いられる。
【００１１】
米国特許第５，２６４，８９９号には、コピーシートに水分を添加するシステムが記載されている。静電写真式複写におけるトナー定着工程は、紙を乾燥させ、それによりシートの縁を波形にする恐れがある。この発明では、一対の多孔質ロールを用いてニップを形成し、コピーシートがニップを通過する際に、シートに添加水分を供給する。添加された水分によって、波形の形成は避けられる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はコピー機または印刷機であって、各々が所定量の液体を保管する一対の液だめと、各々が液体の薄膜を保持することができる円筒形外部表面を有する第一および第二の略円筒形転送ロールと、各々がゴムでコートされ用紙を進行させるに適した円筒形外部表面を有する第一および第二の略円筒形バックアップロールとを含む。前記第一および第二の転送ロール並びに前記第一および第二のバックアップロールは、互いに他方に対して軸に沿って並列し、前記円筒形外部表面間に小さい間隙を形成する。本発明は更に、前記第一および第二の略円筒形転送ロールの一つと円周表面にて接触し、前記第一および第二の略円筒形転送ロールの前記円筒形外部表面へ液体の薄膜をメータリングする（調節しながら供給する）第一および第二のメータリングロールを含む。本発明はまた、前記第一の転送ロールおよびバックアップロールと、前記第二の転送ロールおよびバックアップロールとの間に及び、その間シートを支持および誘導する用紙路を有する。本発明は更に一対のサーボモータを含み、前記転送ロールと前記メータリングロールから成る各前記ペアに各々が接続されており、それらロールを駆動する。本発明はまた、一対のバックアップロールの双方に接続され、それらロールを駆動する更なるサーボモータを有する。更に本発明は、前記転送ロールに接続される前記一対のサーボモータに接続されるコントローラを含む。このコントローラは、前記転送ロールの前記一対のサーボモータを、用紙路の進行方向と逆の方向に駆動し、それにより前記シートの各面に添加される液量を制御する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１を参照して説明すると、本発明の印刷機８は、アクティブマトリックス（ＡＭＡＴ）受光体ベルト１０の形態をとる電荷保持表面を用いる。受光体ベルト１０は、矢印１２が示す方向に動作し、さまざまな電子写真処理位置を順次通過する。ベルトは、駆動ローラ１４、テンションローラ１６、および固定ローラ１８の周りに掛け渡されている。ローラ１４は駆動モータ２０によって駆動可能に連結しており、ベルトが電子写真処理位置を通過するよう作動させる。
【００１４】
さらに、図１を参照して説明すると、ベルト１０の一部分は荷電位置Ａを通過する。そこで符号２２が付されたコロナ発生装置が、ベルト１０の光伝導表面を、比較的高く実質的に均一に、好ましくはマイナス電位に荷電する。
【００１５】
光伝導表面の帯電した部分は次に、イメージ形成／露光位置Ｂへ進む。符号９０が付されたコントローラは、所望の出力イメージを表すイメージ信号を受信し、それを数種の色ごとの像へと分解するように変換処理する。コントローラ９０はさらに、それら分解された色の像をレーザによる出力スキャニング装置２４に送信する。上記のイメージ形成／露光位置Ｂにおいて電荷保持表面は、スキャニング装置２４からの出力に従って放電される。スキャニング装置は、レーザラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）であることが好ましい。またＲＯＳの代わりに、ＬＥＤ（発光ダイオード）アレイなどの他の電子写真式露光装置を使用することもできる。
【００１６】
最初に電圧Ｖ0に荷電された受光体は、−５００ボルト程度のレベルＶddpまで暗放電（dark decay）する。露光位置Ｂにて露光されると、受光体は−５０ボルト程度のＶexposeまで放電させられる。したがって、露光後には、受光体は単一極性の電圧の、高電圧領域および低電圧領域を含む。高電圧領域は帯電した領域に相当し、低電圧領域は背景になる放電した領域に相当する。
【００１７】
第一現像位置Ｃには、黒トナー３５と、ハイブリッドジャンピング現像（hybrid jumping development）（ＨＪＤ）システムを用いる、符号４２が付された現像機構造が備えられる。現像機構造４２において、ドナーロールとして知られている現像ロールは、二つの現像電界（エアギャップにかかる電位）がかけられる。第一の電界は、ＡＣ（交流）ジャンピング電界であって、トナー雲（toner cloud）の発生に使用される。第二の電界は、ＤＣ（直流）現像電界であって、受光体上で現像に利用されるトナーの集まる量を制御するために使用される。トナー雲の発生によって、帯電したトナー粒子は静電潜像へ誘引される。現像電界のバイアス印加は、電源を通じて適切に実施される。このタイプのシステムは非接触型であり、トナー粒子３５（例えば黒）のみが潜像へ誘引される。受光体とトナー供給装置との間で機械的な接触は無く、そのためそれ以前に現像されたがまだ定着されていないイメージは崩されない。
【００１８】
次に、制御表面電圧に対して高い出力電流を供給する。すなわち高いＩ／Ｖ特性スロープを示すコロナ再荷電装置３６を用いて、受光体のトナー付着および非付着領域両方の電圧レベルを、実質的に均一なレベルまで上昇させる。再荷電装置３６は、受光体を所定のレベルまで再荷電する。
【００１９】
続いて、レーザによる出力構造を含む第二の露光／イメージ形成装置３８を用いて、第二のカラートナーによって現像されるイメージに従って、受光体のトナー付着領域および／または非付着領域は選択的に放電される。この時点で受光体は、比較的高い電圧レベルのトナー付着および非付着領域と、比較的低い電圧のトナー付着および非付着領域とを含む。低電圧の領域は、放電領域現像（discharged area development）（ＤＡＤ）によって現像されるイメージ領域である。その現像には、マイナス荷電された、カラートナーを含む現像材料４０が用いられる。例えば黄であるそのトナーは、第二の現像位置Ｄに設置された現像機ハウジング構造４２の中に備えられ、第二のＨＪＤ現像システムによって受光体上の潜像にさらされる。放電イメージ領域がマイナス荷電された黄トナー粒子４０によって現像されるに効果的なレベルにまで、現像機構造は電源（図示せず）によって電気的にバイアスされる。
【００２０】
上述の手順が、マジェンタなどの適切な第三のカラートナーを用いる第三のイメージ形成装置、およびシアンなどの適切な第四のカラートナーを用いる第四のイメージ形成装置において繰り返される。続くそれらのイメージ形成ステップにおいて、以下に説明する露光制御手法を用いても良い。このようにして、フルカラー複合トナーイメージが受光体ベルト上に現像される。
【００２１】
一部のトナー電荷が完全に中性化し若しくは逆極性になり、それにより受光体上に現像された複合トナーイメージがプラス電荷とマイナス電荷との両方を含む場合に対応するため、転写前に作用するマイナス電荷ジコロトロン（dicorotron）メンバ５０が設けられる。これによってトナーは調節され、プラス電荷コロナ放電を用いた担持体への転写動作が効果的に実施される。
【００２２】
イメージ現像後、支持素材シート５２は、トレー８０または８１から転写位置Ｇにてトナーイメージに接触するよう移送される。担持素材シートは、従来のシート供給装置（図示せず）によって転写位置Ｇへと進められる。シート供給装置は、トレー８０，８１のコピーシートのスタックの最上シートに接触するフィードロールを含むことが好ましい。フィードロールが回転することにより、最上シートがスタックからシュート内へ移送される。シュートは、移送される支持素材シートを、タイミングを合わせて連続的にベルトの光伝導表面に接触するよう仕向ける。それにより光伝導表面上に現像されたトナーパウダーイメージは、移送される支持素材シートに、転写位置Ｇにて接触する。
【００２３】
転写位置Ｇは、プラスイオンをシート５２の裏面に吹き付ける転写ジコロトロン５４を含む。これによりマイナス荷電されたトナーパウダーイメージは、ベルト１０からシート５２へと誘引される。ベルト１０からシートを容易に引き離すために、分離ジコロトロン５６が設けられる。
【００２４】
転写後、シートは更に矢印５８の方向に進められ、融合位置Ｈへ進めるコンベヤー（図示せず）上へ移送される。融合位置Ｈは、符号６０が付された融合機アセンブリを含む。融合機アセンブリ６０は、転写されたパウダーイメージをシート５２へ定着させる。融合機アセンブリ６０には、加熱式融合ローラ６２とバックアップまたは圧力ローラ６４とが設けられることが好ましい。シート５２は、融合ローラ６２およびバックアップローラ６４の間を通過し、その際にトナーパウダーイメージは融合ローラ６２に接触する。このようにして、トナーパウダーイメージはシート５２へ定着される。融合後、移送されるシート５２は、シュート（図示せず）を通じてキャッチトレー（図示せず）へと移送され、その後操作者によって印刷機から取り出される。
【００２５】
ベルト１０の光伝導表面から担持素材シートが分離された後、光伝導表面の非イメージ領域に残存したトナー粒子は除去される。これらの粒子は、洗浄位置Ｉにて、ハウジング６６内の洗浄ブラシ構造体によって除去される。
【００２６】
以上にて、カラー印刷機の動作概要が、本願に必要な範囲で十分に説明される。
【００２７】
図２に示すとおり、符号１００が付されたシートコンディショニング装置は、転送ローラ１０２，１０３を含む。シートがニップ領域１０１に進入すると、到着するシート５２の前縁が転送ローラ１０２，１０３に接触する。転送ローラ１０２，１０３の軸は、固定されている。メータリングローラ１０４，１０５の軸も同じく固定されており、それぞれ転送ローラ１０２，１０３とニップを形成するよう接触する。バックアップローラ１０６，１０７は用紙が存在する間、それぞれ転送ローラ１０２，１０３と共にニップを形成する。メータリングローラ１０４は、その一部が液皿１１０の開放された部分の中に位置するよう配置される。メータリングローラ１０５は転送ローラ１０３に接触して配置され、ニップに液だまり１１１を形成する。端部シール（図示せず）が、その液だまりに液を保持する。サーボモータ１１４，１１５はそれぞれ、転送ローラ１０２およびメータリングローラ１０４、並びに１０３および１０５のペアに接続されており、転送ロールを用紙路１１６の用紙進行方向と逆の方向に駆動し、それによりシートの各面に添加される液量を制御する。本実施形態では水である湿潤剤は、サンプ１２０、ポンプ１２５、およびホース１３０を通じて、液皿１１０と液だまり１１１から、それぞれメータリングロール１０４および１０５に供給される。もし適切であれば、メータリングローラ１０４，１０５に、上下移動する連接構造を設けることができる。転送ローラ１０２，１０３にも同じ構造を設け、バックアップローラとのニップを広げたり狭めたりすることができる。
【００２８】
カールの起因となるパラメータは数多くある。機器の融合機構成または電子写真による固定化したパラメータもあれば、用紙上のイメージ位置やイメージ密度など機器の制御の及ばないパラメータもある。融合後にシートがカールしない状態で迅速に水分的均衡に達するために、どのくらいの量の水分を添加すればよいかを左右する変動値を、以下に挙げる：融合ロールおよび加圧ロールの温度（融合機での水分の損失を左右する）；滞留時間；供給トレー内での初期シート含水量（融合後のシート含水量に影響する）；融合前のシート温度（温度上昇に影響するゆえ、融合機での水分の損失に影響する）；設置場所の湿度および温度（均衡時の湿度を左右する）；イメージ形成面が紙の表であるか裏であるか（加湿速度に影響する）；シートの連量、密度、厚さ、融合機温度に対する関数としての含水量変化率、初期含水率などのシート特性（融合機での水分損失量に影響する）。
【００２９】
図３の機器８は、本発明に従い従来型の温度および湿度センサを備え、ブロック９４に示すような機器特性を監視し、またブロック９３に示すような環境特性を監視する。さらに、機器８は、さまざまな紙特性を含む参照テーブル９５を備える。ユーザインタフェース（ＵＩ）９１を通じて、操作者はブロック９２に示すように機器に紙の種類を入力する。その情報は、参照テーブル９５にて利用されるよう信号として送信される。三つの信号源（９３，９４，９５）からの出力信号はすべて、コントローラ９０に送信される。コントローラ９０は、適切な周知のアルゴリズムを使用して、シートの融合機退出時にシート各面に添加する水分量を調節する。
【００３０】
使用時には、まず操作者はＵＩ９１での選択によって、どのシートがどの給紙トレーに配置されているかを指定する。次に操作者はＵＩにて、シート配置時に紙の表を上にしたか裏を上にしたかを指示する。これらの情報は、参照テーブル９５にて使用される。参照テーブル９５は、特定のシートにおける含水量が、融合機温度、初期シート温度、初期含水量、湿潤液特性などに対してどう変化するかについての情報を含む。この情報は、実験に基づいて決定してもよい。これらの変動値を受けてコントローラ９０は、シート５２の各面に添加する水分量を決定する。それに従いコントローラ９０は、転送ローラ１０２，１０３に接続されたサーボモータ１１４，１１５を作動させ、転送ローラがバックアップローラと逆の方向に加速または減速するようにする。それにより、シートの融合機退出時に、シートの各面に対して適切な量の水分がメータリングされる。続いて、トナーはシート上で固化し、シートは均衡時のサイズに達する。加湿処理によって、機器退出時にシートは均衡状態での含水量よりも少々多く水分を含む場合もある。トナーは室温にまで冷却する際に更に収縮するが、それは過多の水分が周囲に蒸発する際に起こるシートの収縮によってバランスが計られる。
【００３１】
シートの各面に添加される水分量を決定する、ステッピングモータの速度を制御するためのアルゴリズムは、
【数１】
転送ロール速度＝Ｖ０（ａ１＋ａ２＋ａ３＋ａ４＋ａ５＋ａ６．．．）
である。
【００３２】
ここでＶ０は転送ロールの名目速度であり、逆方向にすればバックアップローラの速度に等しい。ａ１は紙の剛性に関連した係数であり、ａ２は連量に関連した係数であり、ａ３は融合機温度に関連した係数であり、ａ４は紙が表か裏かに関する係数であり、ａ５は表面コーティングに関する係数であり、ａ６はイメージ密度に関する係数であり、などと続く。
【００３３】
例えば、融合機ローラまたは加圧ローラの温度が高い場合は、融合機にてより多くの水分が損失されるため、より多くの水分を添加する必要がある。紙の剛性が高い場合は、シートの平坦性を保つ強さ、すなわち梁剛性（beam strength）がカールを押さえるので、より少量の水分の添加が必要である。イメージ密度が高い場合は、増加したトナー集中度の影響に対抗するために、イメージが印刷されたシートはより多くの水分を必要とする。
【００３４】
要点を繰り返すと以下のようになる。本発明は、一連のオンラインセンサを通じて決定的要素である機器特性および環境特性を検出し、操作者が選択できるテーブルを通じて各用紙トレーに配置された用紙の種類を指示するシステムである。ソフトウェアがこれらの情報を用いて、用紙シートの含水量が均衡に達した時点でシートが平坦になるには、シートの各面にいずれの量の水分を添加すれば良いかを決定する。例えば、前述のアルゴリズムを用いて、既に丁合いが成された印刷物において、各シートそれぞれに異なる量の水分を添加することもできる。
転送ロールの速度は、転送ロールとバックアップロールの間に形成されたニップに進入する各用紙に応じて変化される。本発明にはハードウェアも含まれ、ソフトウェアがそれを作動させることにより、各シート面に所望の所定の厚さの液膜を添加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による装置を用いた、シングルパス構成のフルカラーイメージオンイメージ電子写真印刷機を示す略立面図である。
【図２】  本発明による用紙コンディショニング装置を詳細に示す側面立面図である。
【図３】  本発明によるカール抑制のための加湿に関する入力および出力を示すブロック図である。
【符号の説明】
６２  融合ローラ、９０  コントローラ、９１  ユーザインタフェース、１００  シートコンディショニング装置、１０２，１０３  転送ロール、１０４，１０５  メータリングロール、１０６，１０７  バックアップロール、１０８，１０９  メータリングロール、１１０  液だめ、１１１  液だまり、１１４，１１５  サーボモータ、１２０  サンプ、１２５  ポンプ、１３０  ホース。
【図１】
0004558853.tif 000002
【図２】
0004558853.tif 000003
【図３】
0004558853.tif 000004