(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向軸線に対して同軸的に配置されたロータ軸とロータコアと整流子とを備えており、ロータコアが、内部に配置された少なくとも１つのロータ巻線のための巻線スロットと、整流子に面した第１の端面と、整流子とは反対側の第２の端面とを有しており、ロータ軸が、ロータコアと整流子との間に位置する第１の区分と、ロータコアの前記第２の端面を起点として延びていて、整流子とは反対側の第２の区分とを有しており、整流子が、ロータコアに面した結合端面と、前記長手方向軸線に対して同軸的な内孔とを有しているような伝導モータのためのロータを製造するための方法において、
ロータコア（３）をロータ軸（２）に被せ嵌めた後、
ロータ軸（２）の前記第１の区分（１２）と第２の区分（１３）と、ロータコア（３）の前記第１の端面（８）と第２の端面（９）と巻線スロット（６）と、ロータコア（３）の外周面とを静電的にエポキシ樹脂粉末（１４）によって粉末被覆し、
次いでロータコア（３）の外周面上の粉末層を、吹き付け、吸い込み、又は払い落としによって除去し、
次いでこのエポキシ樹脂粉末（１４）を、可塑化温度にまで加熱し、
整流子（７）の内孔（２４）とロータ軸（２）の周面との間で遊びを有した嵌合を行い、
次いで整流子（７）をロータ軸（２）の終端位置にまで押し込み、
この際にロータ軸（２）の前記第１の区分（１２）の可塑化されたエポキシ樹脂（１４）の一部を押しのけ、該エポキシ樹脂の一部が、結合端面（２３）に当て付けられ、エポキシ樹脂層（１４）の一部が、ロータ軸（２）の外周と、前記内孔（２４）の内壁との間に形成された環状ギャップ内に進入し、
次いでエポキシ樹脂を硬化温度にまで加熱することを特徴とする、電動モータのためのロータを製造するための方法。
【請求項２】
前記エポキシ樹脂の硬化後、少なくとも１つのロータ巻線（３８）を、ロータコア（３）の巻線スロット（６）に挿入した後、ロータ巻線（３８）と、該ロータ巻線（３８）から整流子（７）に通じ、該整流子に接続される接続線材（３７）と、整流子（７）の結合端面（２３）を、静電的にエポキシ樹脂粉末（３９）によって粉末被覆し、次いで、このエポキシ樹脂粉末（３９）を可塑化温度、次いで、硬化温度にまで加熱する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
整流子（７）が前記結合端面（２３）で少なくとも１つの凹部（３２）を有しており、前記押しのけられたエポキシ樹脂の一部から成るエポキシ樹脂（１４）の隆起部（２２）が、半径方向で凹部（３２）を覆い、その内部に係合する、請求項１又は２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
背景技術
本発明は、請求項１若しくは請求項４の上位概念に記載の形式のロータ若しくはロータを製造するための方法から出発している。既に公知のロータ（ドイツ連邦共和国特許第３７２８０００号明細書）では、ロータコアがそれぞれ端面側で端部ディスクによってカバーされていて、この端部ディスクが、ロータコアに面した面でロータ軸に向かう流れ通路を有しており、この流れ通路には巻体・含浸剤が導入可能であって、該含浸剤は硬化後に付加的に作用する固定手段として働く。
発明の効果
請求項１若しくは請求項４の特徴部に記載の本発明によるロータ若しくはロータを製造するための方法の有する利点は、ロータ軸及びロータコアに施与された絶縁媒体（エポキシ樹脂をベースとした被覆粉末）によって整流子を簡単に位置固定することができるということにある。このために整流子の内孔を、ロータ軸に対して遊び又は移行部を有して嵌合するように形成することができ、これにより、整流子は組み付けの際に簡単にロータ軸に被せ嵌めることができ、ロータ軸の表面の損傷及び、整流子の内側の緊張が回避される。従来の技術では、整流子の内孔は通常、ロータ軸に対してプレス嵌めされるように形成されているので、ロータ軸の表面を引っ掻く危険が生じる。施与された絶縁層によりさらに、通常は薄板から形成されるロータコアのロータ軸における保持力が高められる。即ち、ロータコアは、絶縁層によって付加的に機械的に保持される。
従属請求項に記載の手段により、請求項１に記載のロータ若しくは請求項４に記載の方法の別の形態及び改良形が得られる。整流子の少なくとも１つの切欠が、結合端面から内孔に向けて減径する円錐面として形成されていると有利である。これにより、整流子の内孔とロータ軸の間の可塑化されたエポキシ樹脂が、簡単に進入できるようになり、このことは、ロータ軸上の整流子の位置固定を改善することになる。
ロータ巻線と、このロータ巻線から整流子に通じ、この整流子に接続される接続線材とが、第２の焼結されるエポキシ樹脂層によって被覆されていると同様に有利である。これにより、損傷及び腐食性媒体から保護されるだけでなく、ロータ巻線の付加的な位置固定も行われ、これにより振動による破壊が回避される。
図面
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。第１図は、エポキシ樹脂層を有したロータを示していて、第２図は、ロータ軸上に押しずらされる整流子を備えたロータを示していて、第３図は、第４図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った整流子の縦断面図を示していて、第４図は、第３図の整流子の横断面図を示していて、第５図は、第２のエポキシ樹脂層を有したロータを示している。
実施例の説明
第１図には、電動モータのためのロータがその長手方向軸線１とともに示されている。このロータは、長手方向軸線１に対して同軸的に延びるロータ軸２と、このロータ軸２上に同軸的にプレス嵌めにより被せ嵌められたロータコア３とを有している。ロータコア３は公知のように個々の薄片からパッケージされて成っており、長手方向軸線１に対して平行に延びる複数の巻線スロット６を有している。これらの巻線スロット６は第２図に示したように、ロータコア３の、整流子７に面した第１の端面８から、整流子７とは反対側の第２の端面９にまで延びている。巻線スロット６と、ロータコア３の第１の端面８と第２の端面９と、ロータ軸２の、ロータコア３と整流子７との間に位置する第１の区分１２と、ロータ軸２の、整流子７とは反対側でロータコア３に続いている第２の区分１３とが、焼結されるエポキシ樹脂層１４によって被覆されている。このためには、整流子を備えていないロータが、ロータ軸２とロータコア３の、エポキシ樹脂層１４が設けられるべきではない領域でマスクによってカバーされて、このように装備されたロータが、鎖線で図示された被覆装置１７内に導入され、この装置において、粉末渦流浴内の静電荷を帯電されたエポキシ樹脂粉末が、ロータ軸２とロータコア３の、マスクによってカバーされていない領域に付着し、これにより、ロータ軸２の区分１２，１３と、ロータコア３の、第１の端面８と第２の端面９と巻線スロット６とが、エポキシ樹脂粉末から成る層によって被覆される。ロータコア３の外周面も被覆される。ロータコア３の外周面上のこのような粉末層は、引き続き行われる作業工程で、吹き付け、吸い込み、又は払い落としによって除去されるので、この外周面の粉末はなくなる。次いで、被覆装置１７内の温度は、エポキシ樹脂粉末が可塑化され、硬化される温度に加熱されるまで高められる。その温度は約２４０℃であり、この温度ではエポキシ樹脂粉末が粘性の材料となる。このような状態で、ロータ軸２の第２の区分１３の近傍で保持ストッパ１８に当接しているロータ軸２上に、整流子７が、一点鎖線で示した押しずらし工具１９によって被せ嵌められて、これにより、ロータ軸２の第１の区分１２上に位置する粘性のエポキシ樹脂層１４の一部が、隆起部２２の形で、整流子７の結合端面２３において半径方向外方に隆起し、ロータ軸２の外周と、内孔２４の内壁（第３図及び第４図参照）との間に形成された環状ギャップ内に進入するようになる。エポキシ樹脂が硬化し、ロータが冷却された後、次いで整流子７がロータ軸２上のエポキシ樹脂１４によって軸方向で位置固定されて、回転しないように固定される。第３図及び第４図に示されているように、整流子７は熱硬化性樹脂から成る整流子コア２７を有している。この整流子コア２７は、金属製の、特に銅から製造された導体スリーブによって取り囲まれている。整流子コア２７内には、ロータ軸２の周面に対して遊び又は移行部を有して嵌合する内孔２４が延びている。
整流子７は、結合端面２３を起点として長手方向軸線の方向で内孔に向かって延びる切欠２９を有している。この切欠２９は、第３図に示したように、内孔２４に向かって減径する円錐面２９として形成されている。しかしこの切欠２９は、内孔２４に通じる長手方向溝として形成されていてもよい。例えば内孔２４に向かって減径する円錐面２９の形状の切欠により、粘性のエポキシ樹脂は、ロータ軸２と内孔２４との間に形成された環状ギャップ内へ簡単かつ均一に進入することができる。整流子７を回転方向でより良好に位置固定するためには、整流子７の結合端面２３で、整流子コア２７において凹部３２が設けられる。この凹部３２は例えば、切欠２９を起点として、整流子コア２７の周面にまで延びている。凹部３２の横断面はこの場合、方形又は三角形又は半円形又はこれに類似するものであってよい。エポキシ樹脂１４の隆起部２２が、半径方向でこの凹部３２を覆い、その内部に係合する。長手方向軸線の方向で延びる整流子スロット３３は、導体スリーブ２８を、電気的に互いに絶縁される個々のセグメント３４に分割し、これらのセグメント３４は、結合端面２３に面した側で各１つの接続フック３５を有する。各接続フック３５には、第５図に示したロータ巻線３８の接続線材３７が、締め付けによって電気的に接続されている。ロータ巻線３８をロータコア３の巻線スロット６内に挿入し、接続線材３７と、整流子７の接続フック３５とが接続された後で、ロータは新たに被覆装置１７内に持ち込まれ、静電的に新たにエポキシ樹脂粉末で、ロータ巻線３８と接続線材３７とが粉末被覆され、次いで、可塑化温度及び硬化温度にまで加熱され、これにより第２のエポキシ樹脂層３９が焼結される。この第２のエポキシ樹脂層３９はロータ巻線３８と接続線材３７とを被覆し、ひいては位置固定する。これにより振動強度が向上され、腐食性媒体に対する保護が改善される。この場合、勿論この第２のエポキシ樹脂層３９は、ロータ軸２の第１の区分１２と、整流子７の結合端面２３と接続フック３５とにも付着する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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