(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレーキ用キャリパのシリンダの内面に加工されたシール溝にゴム製のピストンシールを嵌入し、該ピストンシールによってブレーキピストンと上記シリンダとの間を液封するものにおいて、上記シール溝の幅は、上記ピストンシールの幅と同じまたはそれよりも小さく設定されて、上記ブレーキピストンの摺動方向における上記ピストンシールと上記シール溝との間の隙間を無くすとともに、上記ピストンシールの外周部と上記シール溝との間に隙間を設けたことを特徴とするディスクブレーキ装置。
【請求項２】
前記ピストンシールの外周角部が面取りされたことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキ装置。
【請求項３】
前記ピストンシールの外周角部が丸くＲ処理されたことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキ装置。
【請求項４】
前記シール溝の側面が、傾けられて形成されたことを特徴とする請求項２記載のディスクブレーキ装置。
【請求項５】
前記ピストンシールの外側面に凹形溝が形成されたことを特徴とする請求項２記載のディスクブレーキ装置。
【請求項６】
前記ピストンシールは、前記シール溝の底面に接触しないことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキ装置。
【請求項７】
前記シール溝の底部は、実質的に前記シリンダの内面と平行であることを特徴とする請求項２記載のディスクブレーキ装置。
【請求項８】
前記ピストンシールは、梯形断面状に形成され、前記シール溝は三角形断面形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキ装置。
【請求項９】
前記ピストンシールは、前記シール溝の底部の少なくとも1つの突条に接触することを特徴とする請求項１記載のディスクブレーキ装置。
【請求項１０】
ブレーキ用キャリパのシリンダの内面に加工されたシール溝にゴム製のピストンシールを嵌入し、該ピストンシールによってブレーキピストンと上記シリンダとの間を液封するものにおいて、上記ピストンシールの外周角部が面取りされて、上記ピストンシールの外周部と上記シール溝との間に隙間が設けられるとともに、上記ピストンシールと上記シール溝とに上記ピストンシールの別ピースとしてのスペーサが介装され、上記ブレーキピストンの摺動方向における上記ピストンシールおよび上記スペーサと上記シール溝との間の隙間を無くしたことを特徴とするディスクブレーキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、二輪車等、車両用のディスクブレーキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のブレーキ装置として、例えば特開平９−７２３６１号公報に開示されたものがあった。これは、図１０（ａ）に示されるように、キャリパのシリンダ01内にブレーキピストン02が摺動自在に挿入されており、そのブレーキピストン02の片側（図の右側）に液圧を加えることにより、反対側（図の左方）にある図示しないブレーキディスクにパッド等を押し付け、ブレーキディスクの回転を止めるのである。そして、長方形または台形断面のゴム製ピストンシール03がキャリパのシリンダ01の内面に加工されたシール溝04にセットされているものであり、シール溝04の中にブレーキピストン02の摺動方向（特にブレーキピストン02後方側）に、大きな隙間04ａ（空間）が設けられる。
【０００３】
【解決しようとする課題】
前記従来のディスクブレーキ装置においては、シリンダ01の温度が上昇すると、ピストンシール03も加熱され、図１０（ｂ）に黒矢印で示されるように、シール溝04内の液圧側の隙間04ａに向かって膨張する。そうするとブレーキピストン02も図中の白抜矢印のように液圧側に押し戻され、ブレーキの遊び量が大きくなってしまう。すなわちブレーキの効きしろが変ることが知られている。
【０００４】
また従来のディスクブレーキ装置では、シール溝04内の大きな隙間04ａが空気だまりになりやすく、ブレーキの効き感（タッチ）を低下させていた。更にまた長方形断面のピストンシール03をシール溝04に挿入する際に、図１１に示されるように、角05が引っ掛かってピストンシール03が白抜矢印のようにねじれたまま入ってしまいやすいという不具合もあった。
【０００５】
シリンダ01の温度は、時には１００℃を超えることもある。このような温度上昇時にブレーキレバーの握り代が変化することは、以前から知られていたが、主としてシリンダ01やブレーキピストン02の熱変形によると考えられていた。しかし本発明の発明者らの調査・研究の結果、ピストンシール03の熱膨張によりブレーキピストン02が押し戻されることが主な原因と判明した。因みにシリンダ01の温度が１００℃程度まで上昇した時、ブレーキピストン02が戻される量は数１０μｍ程度に達する。
【０００６】
【課題を解決するための手段および効果】
前記従来の課題を解決するために、本発明はブレーキ用キャリパのシリンダの内面に加工されたシール溝にゴム製のピストンシールを嵌入し、該ピストンシールによってブレーキピストンと上記シリンダとの間を液封するものにおいて、上記シール溝の幅は、上記ピストンシールの幅と同じまたはそれよりも小さく設定されて、上記ブレーキピストンの摺動方向における上記ピストンシールと上記シール溝との間の隙間を無くすとともに、上記ピストンシールの外周部と上記シール溝との間に隙間を設けたことを特徴とするディスクブレーキ装置である。
【０００７】
本発明は前記のとおり構成され、上記シール溝の幅は、上記ピストンシールの幅と同じまたはそれよりも小さく設定されて、上記ブレーキピストンの摺動方向における上記ピストンシールと上記シール溝との間の隙間を無くしたので、ピストンシールの熱膨張によりブレーキピストンが押し戻されることはなくなる。またピストンシールの外周部と上記シール溝との間に隙間を設けたので、ブレーキピストンの動きに影響することなく、ピストンシールの熱膨張を吸収することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態におけるピストンシール３周辺を示す断面図である。
【０００９】
本実施形態では、ピストンシール３とシール溝４の幅（ブレーキピストン２摺動方向の寸法、以下同じ）がほぼ同じか、またはシール溝４の方が小さく設定されている。その結果、ピストンシール３がブレーキピストン２の軸方向へは膨張せず、その方向へ動くことが規制される。したがって、ブレーキピストン２が押し戻されることはなく温度上昇時にブレーキの特性（特に遊び量）を安定させることができる。
【００１０】
またシール溝４とピストンシール３との間の隙間は、ブレーキピストン２と接する側は必要最小限（例えば面取り部４ｂのみ）に留められる。その代りに、ピストンシール３の外周の角を面取りすることにより、ブレーキピストン２と接しないシール溝４底部に比較的大きな空間４ｃが設けられる。これにより、温度上昇時のピストンシール３の膨張部分を図中矢印のように、この空間４ｃに逃がすことができる。
【００１１】
更に本実施形態では、空気だまりになりうる空間が少ないので、空気抜き作業が容易になり、ブレーキのタッチも安定する。
【００１２】
加えて本実施形態では、ピストンシール３の外周の角が面取りされているので、シール溝４に挿入する際に引っ掛からない。したがって、キャリパーの組み立て（シール組み付け）が容易になる。
【００１３】
なお、シリンダ１やブレーキピストン２はアルミニウム等の金属製であり、ゴム製のピストンシール３に比べて熱膨張による変形量は小さい。
【００１４】
次に図２ないし図９は本発明の他の種々の実施形態(変形例)を示す断面図である。図２はピストンシール13の角部にＲ処理を施して、シール溝14に挿入する際に、前記第１の実施形態よりも更に角が引っ掛かりにくく、ねじれないようにしたものである。
【００１５】
また図３はシール溝24の側面を傾けたもの、図４はピストンシール33の外側面に凹形溝33ａを設けたもの、図５はピストンシール43の外側面とシール溝44の底部との間に空間を設けたものである。更に図６は前記図１でシール溝54底部がシリンダ１の内面に平行になったもの、図７は三角断面のシール溝64と台形断面のピストンシール63との組合わせ、図８はシール溝74の底部に突条74ａを設けたものである。
【００１６】
上記変形例はいずれも、前記図１に示された第１の実施形態と同様、ブレーキピストン２の摺動方向におけるピストンシールとシール溝との間に隙間がなく、またピストンシールの外周部とシール溝との間に隙間（空間）が設けられている。そして第１の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００１７】
図９に示される例は、ピストンシール83の別ピースとして、スペーサ86をシール溝84内に挿入したものであって、この場合も前記と同様の作用効果が得られる。なお、スペーサ86の材料としては、アルミニウムや樹脂等の熱膨張しにくい材料が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１の実施形態におけるピストンシール周辺を示す断面図である。
【図２】図２は本発明の第２の実施形態における同様の断面図である。
【図３】図３は本発明の第３の実施形態における同様の断面図である。
【図４】図４は本発明の第４の実施形態における同様の断面図である。
【図５】図５は本発明の第５の実施形態における同様の断面図である。
【図６】図６は本発明の第６の実施形態における同様の断面図である。
【図７】図７は本発明の第７の実施形態における同様の断面図である。
【図８】図８は本発明の第８の実施形態における同様の断面図である。
【図９】図９は本発明の第９の実施形態における同様の断面図である。
【図１０】図１０は従来のディスクブレーキ装置におけるピストンシール周辺を示す断面図である。
【図１１】図１１は従来のディスクブレーキ装置におけるピストンシールの挿入状況を示す断面図である。
【符号の説明】
01、１…シリンダ、02、２…ブレーキピストン、03、３、13、23、33、43、53、63、73、83…ピストンシール、04、４、14、24、34、44、54、64、74、84…シール溝、04ａ…隙間、４ｂ…面取り部、４ｃ…空間、86…スペーサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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