(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
落下供給された粉粒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに上方側から対向する移動経路に沿って搬送方向上手側に移動する掻き戻し部材とを設け、
前記搬送ベルトにて搬送中の粉粒体を、その一部を前記掻き戻し部材の搬送方向上手側への移動で搬送方向上手側に掻き戻して滞留させながら、層状に均して、後続の加工装置に搬送供給するように構成してある粉粒体供給装置であって、
前記掻き戻し部材を、搬送方向上手側ほど前記搬送ベルトから上方に離れる直線状の移動経路に沿って搬送方向上手側に回動移動するように設けてあり、
前記掻き戻し部材を、前記移動経路において前記搬送ベルト側に対向する先端部を搬送ベルト幅方向に沿って直線状に形成してある平板材と、前記先端部を搬送ベルト幅方向に沿って凹凸する櫛歯状に形成してある櫛状板材とを回動移動方向に沿って間隔を隔てて交互に設けて構成してある粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、落下供給された粉粒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに上方側から対向する移動経路に沿って搬送方向上手側に移動する掻き戻し部材とを設け、前記搬送ベルトにて搬送中の粉粒体を、その一部を前記掻き戻し部材の搬送方向上手側への移動で搬送方向上手側に掻き戻して滞留させながら、層状に均して、後続の加工装置に搬送供給するように構成してある粉粒体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記粉粒体供給装置は、粉粒体を層状に均して後続の加工装置に搬送供給するに際して、搬送ベルトにて搬送中の粉粒体の一部を、掻き戻し部材の搬送方向上手側への移動で搬送方向上手側に掻き戻して搬送ベルト上に滞留させることにより、搬送ベルトへの粉粒体の供給量の変動にかかわらず、層状に均した粉粒体の搬送量の搬送ベルト長手方向での分布を均一化して、搬送ベルト長手方向での搬送量の過不足を抑制できるようにしたものである。
従来の粉粒体供給装置では、図３に示すように、供給装置８から落下供給した粉粒体Ｂを搬送する搬送ベルト９を設け、その搬送ベルト９に上方側から対向する移動経路１４に沿って搬送方向上手側に移動する掻き戻し部材１５を、多数の掻き戻しピン（図外）を外周面に立設した複数のローラ３１，３２，３３，３４を搬送方向に沿って間隔を隔てて設けて構成し、それらのローラ３１，３２，３３，３４を移動経路１４に沿って搬送方向上手側に向けて回転させて、搬送ベルト９にて搬送中の粉粒体Ｂを、その一部を複数のローラ３１，３２，３３，３４で搬送方向上手側に掻き戻して滞留させながら、層状に均して、後続の加工装置１３に搬送供給するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この為、図３中の仮想線で示すように、供給装置８からの粉粒体Ｂの供給量が多すぎると、粉粒体Ｂがローラ３１，３２，３３の上面側に掻き上げられて、それらの粉粒体Ｂがローラ３１を越えて搬送方向下手側の層状に均した粉粒体Ｂ（３５）の上に落下することがあり、この場合は、粉粒体Ｂ（３５）の搬送量の搬送ベルト長手方向での分布が不均一になる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、粉粒体の搬送量の搬送ベルト長手方向での分布を精度良く均一化できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、落下供給された粉粒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに上方側から対向する移動経路に沿って搬送方向上手側に移動する掻き戻し部材とを設け、前記搬送ベルトにて搬送中の粉粒体を、その一部を前記掻き戻し部材の搬送方向上手側への移動で搬送方向上手側に掻き戻して滞留させながら、層状に均して、後続の加工装置に搬送供給するように構成してある粉粒体供給装置であって、前記掻き戻し部材を、搬送方向上手側ほど前記搬送ベルトから上方に離れる直線状の移動経路に沿って搬送方向上手側に回動移動するように設けてあり、前記掻き戻し部材を、前記移動経路において前記搬送ベルト側に対向する先端部を搬送ベルト幅方向に沿って直線状に形成してある平板材と、前記先端部を搬送ベルト幅方向に沿って凹凸する櫛歯状に形成してある櫛状板材とを回動移動方向に沿って間隔を隔てて交互に設けて構成してある点にある。
〔作用〕
掻き戻し部材が、搬送方向上手側ほど搬送ベルトから上方に離れる直線状の移動経路に沿って、搬送方向上手側に回動移動するに伴って、粉粒体が掻き戻し部材の移動経路に沿って、搬送ベルトへの粉粒体の供給量に応じて、搬送方向上手側の上方に掻き戻される。
また、平板材の搬送方向上手側への回動移動で、搬送方向上手側に滞留している滞留粉粒体層の上面を平坦化しながら、粉粒体を搬送方向上手側の上方に掻き戻すことができ、櫛状板材の搬送方向上手側への回動移動で、平板材で平坦化した滞留粉粒体層の粉粒体を櫛歯部分で搬送方向上手側の上方に掻き戻しながら、その掻き戻し中の粉粒体を櫛歯部分間の隙間を通して櫛状板材の移動方向後方側に排出することができる。
〔効果〕
搬送ベルトへの粉粒体の供給量に応じて、供給量が多いほど、粉粒体を搬送方向上手側の上方に掻き戻すことができるので、掻き戻した粉粒体が搬送方向下手側の層状に均した粉粒体の上に落下するおそれが少なく、粉粒体の搬送量の搬送ベルト長手方向での分布を精度良く均一化できる。
また、平板材で滞留粉粒体層の上面を平坦化しながら、櫛状板材でその粉粒体を搬送ベルトの幅方向に分散させて、滞留粉粒体層の粉粒体の搬送ベルト幅方向での分布を均一化できる。
【０００５】
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図１は、セメント瓦（板状建材の一例）の製造設備に設けてある粉粒体供給設備Ａを示し、砂等の骨材と充填材とを所定比率でセメントに混ぜ合わせてあるセメント主材と、パルプなどの繊維材と、シリカなどの添加剤と、水とを所定比率で攪拌混合したセメント瓦の成形原料となる成形用粉粒体Ｂを瓦成形ラインに設けてある成形用搬送ベルト１に落下供給するようにしてある。
【０００７】
前記粉粒体供給設備Ａは、セメント主材と繊維材と添加剤とを混合してある原料粉粒体に加水して、成形用粉粒体Ｂを調整する粉粒体調整装置４と、粉粒体調整装置４で調整した成形用粉粒体Ｂを成形用搬送ベルト１上に略一定厚さの層状に散布する粉粒体散布装置５とを備えている。
【０００８】
前記粉粒体散布装置５は、粉粒体調整装置４から落下供給される成形用粉粒体Ｂを拡散用搬送ベルト６上に受け止めて、搬送ベルト幅方向に押し広げながら搬送する拡散搬送装置（供給装置の一例）８と、拡散搬送装置８から幅広に落下供給される成形用粉粒体Ｂを均し用搬送ベルト９上に受け止めて、その一部を搬送方向上手側に掻き戻して滞留させながら、層状に均して搬送する本発明に係る粉粒体供給装置１０と、粉粒体供給装置１０から落下供給される成形用粉粒体Ｂを、多数のほぐし羽根を外周面に備えた互いに対向する二個のほぐしローラ１１の間に受け止めて、それらのほぐしローラ１１の互いに逆向きの駆動回転で、成形用粉粒体Ｂ中にできた成形用粉粒体Ｂの固まり（だま）を細かくほぐすほぐし装置１２とを備え、ほぐし装置１２を通過した成形用粉粒体Ｂを成形用搬送ベルト１上に略均一な所定厚さで散布して、プレス成形装置１３やカッティング装置（図外）などの後続の成形加工装置に搬送供給するように構成してある。
【０００９】
前記粉粒体供給装置１０は、図２に示すように、均し用搬送ベルト９に上方側から対向する移動経路１４に沿って、搬送方向上手側に移動する掻き戻し部材１５を備えた掻き戻し装置１６を設けて、均し用搬送ベルト９にて搬送中の成形用粉粒体Ｂを、その一部を掻き戻し部材１５の搬送方向上手側への移動で搬送方向上手側に掻き戻して滞留させながら、成形用粉粒体Ｂの搬送量の搬送ベルト幅方向での分布がほぼ均一な、所定厚さ、かつ、所定密度の層状に均して搬送し、掻き落とし用の多数の突起１７を外周面に立設した掻き落としローラ１８を均し用搬送ベルト９の搬送終端側上方に設けて、層状に均して搬送されてきた成形用粉粒体Ｂを、掻き落としローラ１８の駆動回転で強制的に掻き落として、ほぐし装置１２に落下させるようにしてある。
【００１０】
前記掻き戻し部材１５は、電動モータ１９で駆動される駆動スプロケット２０と従動スプロケット２１とに亘って巻き掛けられた駆動回動自在な左右一対のチェーン２２に、移動経路１４において均し用搬送ベルト９側に対向する先端部２３を搬送ベルト幅方向に沿って直線状に形成してある平板材２４と、先端部２５を搬送ベルト幅方向に沿って凹凸する櫛歯状に形成してある櫛状板材２６とを回動移動方向に沿って間隔を隔てて交互に設けて構成してある。
【００１１】
そして、チェーン２２の駆動回動で、搬送方向上手側ほど均し用搬送ベルト９から上方に離れる直線状の移動経路１４に沿って搬送方向上手側に回動移動させて、平板材２４の搬送方向上手側への回動移動で、搬送方向上手側に滞留している滞留粉粒体層２７の上面を平坦化しながら、成形用粉粒体Ｂを搬送方向上手側の上方に掻き戻し、櫛状板材２６の搬送方向上手側への回動移動で、平板材２４で平坦化した滞留粉粒体層２７の成形用粉粒体Ｂを櫛歯部分２８で搬送方向上手側の上方に掻き戻しながら、その掻き戻し中の成形用粉粒体Ｂを、櫛歯部分２８間の隙間２９を通して、櫛状板材２６の移動方向後方側に排出するように設けてある。
【００１２】
尚、搬送方向上手側に滞留可能な量を越える成形用粉粒体Ｂを、均し用搬送ベルト９の搬送上手側からスクリューコンベア３０に自然落下させて、粉粒体調整装置４に還流させ、成形原料として再利用できるように構成してある。
【００１３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による粉粒体供給装置は、粉粒体を、例えばホッパーから搬送ベルトに落下供給するなど、任意の供給方式で搬送ベルトに落下供給するようにしても良い。
２．本発明による粉粒体供給装置は、搬送ベルトと略同幅の回動ベルトを、搬送ベルトに上方側から対向する移動経路に沿って搬送方向上手側に回動移動自在に設け、その回動ベルトに掻き戻し部材を固定して、粉粒体を搬送方向上手側に掻き戻すように構成してあっても良い。
３．本発明による粉粒体供給装置は、セメント瓦の成形原料となる粉粒体以外に、任意の組成や性状の粉粒体を層状に均して、後続の加工装置に搬送供給するように構成してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  粉粒体供給設備の概略側面図
【図２】  粉粒体供給装置の斜視図
【図３】  従来技術の説明図
【符号の説明】
Ｂ    粉粒体
９    搬送ベルト
１３  後続の加工装置
１４  移動経路
１５  掻き戻し部材
２３  先端部
２４  平板材
２５  先端部
２６  櫛状板材
【図１】
0004397119.tif 000002
【図２】
0004397119.tif 000003
【図３】
0004397119.tif 000004