(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｇ２Ｕ及びこれより高融点のグリセリドを含有する、晶析・固液分離して得た結晶画分を、昇温して一部融解し、これによって高融点のグリセリドを結晶側に濃縮して固液分離することを特徴とする、油脂の乾式分別方法。
但し、Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基、Ｕはシス型不飽和脂肪酸残基であって、Ｇ２ＵはＧ残基が２個、Ｕ残基が１個結合したトリグリセリド。
【請求項２】
結晶画分がＧ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂（Ａ）を晶析・固液分離することにより、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）とＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡＬ）とに分画して得た結晶画分（ＡＦ）である、請求項１記載の分別方法。
但しＧＵ２はＧ残基が１個、Ｕ残基が２個結合したトリグリセリド。
【請求項３】
Ｇ２Ｕが１、３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセライドである請求項１、２いずれか１項に記載の分別方法。
【請求項４】
飽和脂肪酸残基の炭素数が１６個から２２個である請求項１、２、３いずれか１項に記載の分別方法。
【請求項５】
油脂（Ａ）が植物バター、エステル交換反応油もしくはそれらを分別して得られた結晶画分、または異性化硬化油脂である請求項２記載の分別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、油脂、特にハードバターなどのように常温で固状であり、体温付近で融解する、または液状である油脂に有用な油脂の乾式分別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】油脂分別技術には、溶剤分別法、乾式分別法が一般に知られている。分別技術とは、融解性状の差を利用して油脂を結晶画分と液体画分に分画する技術であるが、分別方法によって、結晶画分と液体画分の分画性能に違いが出てくる。【０００３】溶剤分別法は、油脂に溶剤（アセトン、ヘキサン、アルコール等）を０．５〜５倍加えて溶解後冷却し、結晶を析出させて分画する方法で結晶画分と液体画分の分画性能は極めて良好であるが、溶剤を使用しているため、その取扱には安全衛生上、十分な注意が必要であり、設備も大掛かりとなり、また、溶剤を除去するためコスト高となる問題がある。一方、乾式分別法は、加熱溶融した油脂を冷却して結晶を析出させ、これを濾過等して液体部と分離する方法で、溶剤を使用しないことから安全性、低コストの面で良好であるが、結晶画分と液体画分の分画性能が低いことが問題となる。【０００４】特にＧ２Ｕを主成分とするハードバターの製造において、それより高融点の成分を、典型的にはＧＧＧ（Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基）、ＧＧ−ＤＧ（飽和またはトランス酸型脂肪酸残基を２個有するジグリセリド）を効率良く除去することが困難であった。ハードバター中のＧＧＧ含量の多いものをチョコレートに使用した場合、チョコレートの口溶けが悪くなり、また、ハードバター中のＧＧ−ＤＧ含量の多いものをチョコレートに使用した場合、チョコレートの結晶性（冷却曲線）、テンパリング性に問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】従来の技術では、乾式分別法の分画性能に満足できない場合、溶剤分別法で良く用いられる、多段階分別の方法を取り入れることで、結晶画分と液体画分の分画性能は改善されているが、１，３ジ飽和−２不飽和トリグリセリドを多く含む油脂からトリ飽和グリセリドを分画する方法はまだ解明されておらず、乾式分別法の結晶画分と液体画分の分画性能は良好とは言えないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明者は、鋭意検討した結果、１，３ジ飽和−２不飽和トリグリセリドを多く含む結晶画分を昇温して１，３ジ飽和−２不飽和トリグリセリド成分を融解し、トリ飽和グリセリドを結晶画分として固液分離することで、１，３ジ飽和−２不飽和トリグリセリドとトリ飽和グリセリドの分画性能の良好な乾式分別法を完成するに至った。【０００７】すなわち、本発明は、Ｇ２Ｕ及びこれより高融点のグリセリドを含有する、晶析・固液分離して得た結晶画分を、昇温して一部融解し、次いで固液分離することを特徴とする油脂の乾式分別方法ものである。上記結晶画分がＧ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂（Ａ）を晶析・固液分離することにより、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）とＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡＬ）とに分画して得た結晶画分（ＡＦ）であることで、また、Ｇ２Ｕが１、３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセライド、飽和脂肪酸残基の炭素数が１６個から２２個であり、油脂（Ａ）が植物バター、エステル交換反応油もしくはそれらを乾式分別して得られた結晶画分、または異性化硬化油脂である油脂の乾式分別方法を骨子とするものである。但し、Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基、Ｕはシス型不飽和脂肪酸残基であって、Ｇ２ＵはＧ残基が２個、Ｕ残基が１個結合したトリグリセリド。
【発明の効果】
【０００８】以上のように、Ｇ２Ｕ及びこれより高融点のグリセリドを含有する、晶析・固液分離して得た結晶画分を、昇温して一部融解することで、経時的な結晶析出がなく、高融点のグリセリドを結晶側に濃縮して固液分離することで、品質上、作業性において良好なチョコレート用油脂（ハードバター）を得ることが出来る乾式分別法が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、溶剤（アセトン、ヘキサン等）を使用せず油脂を分画する乾式分別法に関する。【００１０】Ｇ２Ｕは、Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基、Ｕはシス型不飽和脂肪酸残基を言い、２つの飽和またはトランス酸型脂肪酸残基と１つのシス型不飽和脂肪酸残基が結合したトリグリセリドで、これより高融点のグリセリドとしては、ＧＧＧ、すなわち３つの飽和またはトランス酸型脂肪酸残基が結合したトリグリセリド、例えば、１，３−ジステアロ−２−パルミトイルグリセリド（Ｓｔ−Ｐ−Ｓｔ）及びＧＧ−ＤＧ、すなわち２つの飽和またはトランス酸型脂肪酸残基が結合したジグリセリド、例えば、１，２−ジステアロイルグリセリド（Ｓｔ−Ｓｔ−ＤＧ）である。Ｇ２Ｕ及びこれより高融点のグリセリドを含有する油脂で、例えばＧ２Ｕが主成分で、含有量としては６０重量％以上のもので、高融点のグリセリド（ＧＧＧ＋ＧＧ−ＤＧ）が１重量％以上のものを言い、Ｇ２ＵのＴｙｐｅとしては、ＧＵＧ型、ＧＧＵ型が挙げられる。【００１１】Ｇ２Ｕを主成分とし、高融点のグリセリドを少量含有する油脂から高融点のグリセリドを分画する方法としては、溶剤分別法で溶媒に油脂を加温溶解後、冷却して結晶を析出させて分画する方法が、または、乾式分別法で油脂を加熱完全融解後、冷却して結晶析出させて分画する方法が考えられる。しかしながら、高融点のグリセリドの含有量が主成分の含有量に対して少量の場合、いずれの分別法においても、高融点のグリセリドを特異的に結晶析出させることは非常に困難であるが、本発明の主成分を含め油脂を固化したものを昇温して一部融解する方法では、主成分と高融点のグリセリドの持つ液体画分に対する溶解度の差を利用することで容易に高融点のグリセリド以外を融解させ、主成分中から少量の高融点のグリセリドを分離することが出来る。【００１２】Ｇ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂（Ａ）は、植物バター、エステル交換反応油もしくはそれらを分別して得られた結晶画分、または異性化硬化油脂のものが好ましい。植物バターとしては、例えば、パーム油、大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ヒマワリ油、ヤシ油、シア脂など植物性油脂が挙げられる。上記油脂類の単独、または混合油脂、あるいはそれらの部分、及び全水添、エステル交換などを施したＧ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂（Ａ）をＧ２Ｕの結晶化温度よりも低く、ＧＵ２の結晶化温度よりも高い範囲で晶析・固液分離することにより、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）とＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡＬ）に分画し、得られた結晶画分（ＡＦ）を使用する。結晶画分（ＡＰ）は溶剤分別で得たものでも良いが、乾式分別で得た結晶画分（ＡＦ）の方が製造設備上、溶剤除去不要であり簡単に得ることが出来る。【００１３】結晶画分（ＡＦ）は、ハードバターとして使用することが出来るが、Ｇ２Ｕ及びこれより高融点のグリセリド（ＧＧＧ、及びＧＧ−ＤＧ）を含有しており、このＧＧＧ、及びＧＧ−ＤＧはハードバターの機能を低下させる傾向がある。そこで、次に結晶画分を昇温して一部融解することにより、高融点のグリセリドを結晶側に残存濃縮して固液分離する。【００１４】固体の融解されていない結晶画分を昇温して一部融解するには、結晶画分を出来るだけ均一にＧ２Ｕを融解するが、それより高融点のグリセリドは融解しない温度に昇温する。均一に昇温させる方法には、例えば外気温度を目的の温度に設定した空間に結晶画分を一定時間以上静置する方法がある。この場合、結晶画分（ＡＦ）を粗砕、または解砕することで結晶画分（ＡＦ）の表面積が大きくなり、均一に昇温する時間を短縮することが出来る。また、攪拌を伴うと更に均一昇温は良好となる。【００１５】結晶画分を昇温して一部融解させることにより、高融点のグリセリドが結晶側に濃縮し、それを固液分離することで、この高融点のグリセリドを分画することが出来る。結晶画分中のＧ２Ｕが１，３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセライド（ＳＵＳ：Ｓ＝飽和脂肪酸残基、Ｕ＝シス型不飽和脂肪酸残基）である場合、ＳＵＳとＳＳＳ及びＳＳ−ＤＧを従来の乾式分別法、すなわち全部を融解後、冷却、固化により分画することは非常に困難であった。従来の乾式分別法で、結晶画分を全部融解後、冷却して高融点のグリセリド（ＳＳＳ）を析出させて固液分離した場合、ＳＵＳが経時的に結晶析出し、液体側に品質の低下、収率の低下、及びフィルタープレスによる固液分離が困難となる。【００１６】ＳＵＳの飽和脂肪酸残基（Ｓ）としては、炭素数が１６個から２２個のもの（Ｃ１６：パルミチン酸、Ｃ１８：ステアリン酸、Ｃ２０：アラキジン酸、Ｃ２２：ベヘン酸）で、シス型不飽和脂肪酸残基（Ｕ）としては、二重結合の数には限定されないが、特には、二重結合の数が１個のオレイン酸が好ましい。ＳＵＳとしては、１，３−ジステアロ−２−オレオイルトリグリセライド（ＳｔＯＳｔ）、１，３−ジパルミテイト−２−オレオイルトリグリセライド（ＰＯＰ）、１−パルミト，３−ステアロ−２−オレオイルトリグリセライド（ＰＯＳｔ）が挙げられる。昇温温度はＧ２Ｕを融解するが、それより高融点のグリセリドは融解せず、両者が固液分離できるような昇温を行う。また、グリセリドの分子種に応じた昇温を行えば良く、例えば、ＳｔＯＳｔの場合、昇温して一部融解させる温度は、４０〜４５℃が適する。４０℃未満の場合、ＳｔＯＳｔ成分も固化して固液分離することが困難であり、４５℃を越えると、全てが融解しやすくなる。昇温する場合、更に４２℃〜４４℃の範囲で作業すると、ＳｔＯＳｔ成分とこれより高融点のグリセリドの分離性能を高くすることができる。また、ＰＯＰを多く含む油脂の場合は、２７〜３０．５℃が適している。【００１７】昇温温度が低くなると結晶画分（ＡＦ）の融解する度合が小さくなり、高融点のトリグリセリドが多く除去され、Ｇ２Ｕが濃縮された結晶画分の収率が低下する傾向がある。また、昇温温度が低いと、圧搾時間が長くなり、及び品質においても高融点（ＧＧＧ，及びＧＧ−ＤＧ）の分離性能が低下する傾向がある。昇温温度が低すぎると、Ｇ２Ｕを融解せず固液分離が困難となる。昇温温度が高くなると、融解する結晶画分（ＡＦ）が多くなるため収率は高くなるが、高融点のトリグリセリドが融解してしまうため、品質において高融点（ＧＧＧ、及びＧＧ−ＤＧ）の分離性能が低下する傾向がある。【００１８】昇温操作後の固液を分画する方法は、圧搾、吸引濾過、自然濾過、遠心分離等、固体と液体を分離する方法であれば、特に限定はされないが、求める結晶画分、液体画分の収率、及び品質を考慮すると圧搾方法が好ましい。圧搾の際の圧力（圧搾）度合は、結晶画分と液体画分が分画され、結晶画分が圧力によって融解しないよう調整すれば良く、特に限定はない。また、分画する際のフィルターのメッシュ度合についても、結晶画分の粒径に合わせて選択すれば良く、特に限定されない。【００１９】以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の実施例（数値等）はこれに限られるものではない。また、実施例に記載の％、部表示は重量％、部を意味する。【００２０】＜Ｇ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂の製造＞
ステアリン酸エチルエステルとハイオレイックヒマワリ油に１，３位特異性を有するリパーゼを触媒としてエステル交換反応を行い、その後エチルエステルを蒸留除去しエステル交換反応油を調製した。このエステル交換反応油（ＳｔＯＳｔ・ＳｔＯＯ・ＳｔＳｔＳｔ等を含む）を５０℃以上で完全融解後、２３℃で固化させ（品温２３℃）、圧搾濾過により固液分離し、結晶画分（収率５０％）を得た。結晶画分のＳｔＯＳｔ、ＳｔＯＯ、ＳｔＳｔＳｔ、ＳｔＳｔ−ＤＧの含有量を下記に示す。成分分析は高速液体クロマトグラフィーにて行った。【００２１】
【表１】
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【実施例１】
【００２２】上記２３℃で固化させた結晶画分を粗砕した後、結晶画分全量をメルターに入れて加熱融解させた。メルターは、Ｗ３８０ｍｍ×Ｌ３８０ｍｍ×Ｈ４００ｍｍのステンレス槽の内部に加熱コイルを備えたもので、コイル内部に一定温度の温水を循環出来る構造のものを使用した。結晶画分が４３．０℃の温度になるまで昇温させた後、攪拌（３０ｒｐｍ）をしながら、一定時間（約１２０分）保持を行い、フィルタープレスにて圧搾濾過し、固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側の高融点のグリセリド、並びに代表的Ｇ２Ｕ，及びＧＵ２の組成（重量％）組成を表２に示す。
【実施例２】
【００２３】結晶画分が４０．５℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例１と同様に固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側の高融点のグリセリド、並びに代表的Ｇ２Ｕ，及びＧＵ２の組成（重量％）組成を表２に示す。
【実施例３】
【００２４】結晶画分が４４．５℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例１と同様に固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側の高融点のグリセリド、並びに代表的Ｇ２Ｕ，及びＧＵ２の組成（重量％）組成を表２に示す。【００２５】〔比較例１〕
結晶画分が３９．０℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例１と同様に固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側の高融点のグリセリド、並びに代表的Ｇ２Ｕ，及びＧＵ２の組成（重量％）組成を表２に示す。【００２６】〔比較例２〕
結晶画分が４６．０℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例１と同様に固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側の高融点のグリセリド、並びに代表的Ｇ２Ｕ，及びＧＵ２の組成（重量％）を表２に示す。【００２７】
【表２】
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比較例１では、昇温温度が低く固液分離できなかった。また、比較例２では昇温温度が高く、完全融解し、固液分離できなかった。
実施例１、２、３は、高融点のグリセリドの分画が良好に出来た。【００２８】＜チョコレートテスト＞
上記の実施例１〜３、及び比較例２を用いてチョコレートを作成し、口溶け等の品質を確認した。チョコレートは定法に従って作成した。【００２９】
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＊検討油脂：結晶画分（実施例１〜３、及び比較例２）／パーム分別油＝４５／５５
チョコレートをモールド成型品を２０℃、１週間保存後、５人のパネラーにて官能評価を行った。結果を表３に示す。【００３０】
【表３】
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【実施例４】
【００３１】パーム油から乾式分別法において得られたパーム中融点画分（ＰＭＦ：ＰＯＰ含量４６．５％、ＰＰＰ含量１．３１％）に含有する高融点のグリセリド（ＰＰＰ：トリパルミテイトグリセロール）の分画を行った。分画方法は次の通りである。冷却固化させたＰＭＦを粗砕した後、メルターに入れて加熱融解させた。加熱融解に使用したメルターは、ステアリン酸エチルエステルとハイオレイックヒマワリ油に１，３位特異性を有するリパーゼを触媒としてエステル交換反応に使用したものを用いた。ＰＭＦが２９．０℃の温度になるまで昇温させた後、一定時間（約１時間）保持を行い、フィルタープレスにて圧搾濾過し、固液分離を行った。液体側に含まれるＰＯＰ、及びＰＰＰの組成（重量％）を表４に示す。
【実施例５】
【００３２】ＰＭＦが２９．１℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例４と同様固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側に含まれるＰＯＰ、及びＰＰＰの組成（重量％）を表４に示す。
【実施例６】
【００３３】ＰＭＦが３０．０℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例４と同様固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側に含まれるＰＯＰ、及びＰＰＰの組成（重量％）を表４に示す。【００３４】〔比較例３〕
ＰＭＦが２６．５℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例４と同様固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側に含まれるＰＯＰ、及びＰＰＰの組成（重量％）を表４に示す。【００３５】〔比較例４〕
ＰＭＦが３０．７℃の温度になるまで昇温させたこと以外は、実施例４と同様固液分離を行い、高融点のグリセリドが濃縮された結晶側を除去した液体側を得た。液体側に含まれるＰＯＰ、及びＰＰＰの組成（重量％）を表４に示す。【００３６】
【表４】
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実施例４〜６は、ＰＰＰ含量が１．０％以下となり、高融点のグリセリドを分画することが出来た。比較例３は、ＰＰＰ含量は１．０％以下となったが、昇温温度が低いためにＰＯＰ画分も結晶側に融解されずに残り、液体側のＰＯＰ含量が減少した。また、２６．５℃ではＰＭＦの粘度が高く、圧搾濾過が充分に出来なかった。【００３７】〔比較例５〕
実施例１で用いたのと同じエステル交換反応油（ＳｔＯＳｔ・ＳｔＯＯ・ＳｔＳｔＳｔ等を含む）を５０℃以上で完全融解後、２３℃で固化させ（品温２３℃）、圧搾濾過により固液分離して得た結晶画分（収率５０％）を従来の乾式分別法に準じて７０℃で完全融解した後、１５ｒｐｍの攪拌をしながら１時間で品温が３８℃になるまで冷却を行った。その後、１時間保持し、更に３０分で品温を３１℃まで冷却した。品温を３１℃で２時間保持した後、品温を３９℃まで加熱し、３９℃で１時間保持後、遠心分離（１８００Ｇ、５分間）により固液分離で高融点のグリセリドを分離した。フィルタープレスで固液分離したところ、目詰まりして運転困難であった。分離後の液体側の高融点のグリセリド、並びに代表的Ｇ２Ｕ，及びＧＵ２の組成（重量％）の結果を表５に示す。【００３８】
【表５】
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【００３９】比較例５は、高融点のグリセリド（ＳｔＳｔ−ＤＧ、及びＳｔＳｔＳｔ）の分離は含有量の点から実施例１〜３と同等の除去が出来ているが、比較例５の分離作業上、遠心分離による固液分離している間、経時的に結晶の析出が起こり、液体側の収率が実施例１〜３に比べ、３割程度低くなった。