(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱の四角筒状の胴部を形成する５枚のパネルと、それらのパネルによって形成される前記胴部内を仕切る中仕切り片と、その中仕切り片の先端に設けられた接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記胴部を形成する５枚のパネルのそれぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラップが横罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路において、前記中仕切り片が連設された胴部形成用の一端のパネルを、隣接するパネルに重なるよう縦罫線に沿ってほぼ１８０°折曲げて、中仕切り片の先端の接続片を胴部形成用の中央のパネルに接着する第１折曲げ工程と、前記一端のパネルの折曲げ後に、胴部形成用の他端のパネルをこれに連設する二つのパネル間の縦罫線に沿って折曲げ、その先端部を先に折曲げられた一端のパネルの表面に接着して扁平な箱体を形成する第２折曲げ工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる胴部形成工程と、四角筒状に組立てた箱体をその搬送方向を９０°変換して搬送してその胴部の一側に位置する複数のフラップを内方に９０°折曲げ、互に重なり合うフラップの接着により箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにした箱の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、箱形成用素材としてのブランクから段ボール箱を形成する箱の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、商品を包装する外装用の段ボール箱の形成用素材は段ボールメーカによって製造され、その段ボールメーカから顧客に搬送されて段ボール箱が形成される。
【０００３】
図４は、段ボール箱を形成する形成用素材の製造方法の一例を示し、下記の工程から成る。
【０００４】
第１工程
コルゲータによって形成された両面段ボールシートあるいは複両面段ボールシートをスコアラにより移送方向に２条の横罫線を入れ、かつスリッタによって所要の幅寸法に切断する。その切断後の連続段ボールシートをロータリカッタにより所要の長さに切断して図４（Ｉ）で示すように、２条の横罫線ａ1 、ａ2 を有する段ボールシートＳ0 を形成する。この段ボールシートＳ0 をコルゲータの排出部において適宜の高さに積み重ねる。
【０００５】
第２工程
第１工程によって得られた段ボールシートＳ0 を図４（II）で示すプリンタスロッタに搬送、供給して、片面に適宜の印刷を施すと共に、横罫線ａ1 、ａ2 に直交する第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を罫入れし、かつスロットを形成して段ボール箱の形成用素材としてのブランクＳ1 を形成する。
【０００６】
図５は、プリンタスロッタによって形成されたブランクＳ1 の詳細を示す。このブランクＳ1 には、一対の端面パネル１ａ、１ｂと、一対の側面パネル２ａ、２ｂとが一方向に交互に形成され、各端面パネル１ａ、１ｂの両側縁には横罫線ａ1 、ａ2 を介して内フラップ３ａ、３ｂが設けられている。一方、各側面パネル２ａ、２ｂの両側縁には横罫線ａ1 、ａ2 を介して外フラップ４ａ、４ｂが形成され、一方の側面パネル２ｂの端縁には継ぎしろとしての接続片５が設けられている。
【０００７】
なお、端面パネル１ａの一端縁と第１縦罫線ｂ1 との間の端面パネル１ａの幅寸法は、第２縦罫線ｂ2 と第３縦罫線ｂ3 との間の端面パネル１ｂの幅寸法とほぼ同一であり、第１縦罫線ｂ1 と第２縦罫線ｂ2 との間の側面パネル２ａの幅寸法は、第３縦罫線ｂ3 と第４縦罫線ｂ4 との間の側面パネル２ｂの幅寸法とほぼ同一である。
【０００８】
第３工程
第２工程によって得られたブランクＳ1 を図４（III ）に示すフォルダグルアに搬送、供給し、そのフォルダグルアにより、前記ブランクＳ1 を一端の端面パネル１ａと他端の接続片５が重なるよう第１縦罫線ｂ1 および第３罫線ｂ3 に沿って１８０°折曲げ、互に重なり合う端面パネル１ａと接続片５とを、その重なり部に予め塗布された接着剤を介して接着して、扁平な箱体Ｓ2 を形成する。
【０００９】
第４工程
扁平な箱体Ｓ2 を図４（IV）に示す結束機に搬送供給して所定枚数積み重ね、バンド６により結束する。Ｓ3 は結束された箱体を示す。
【００１０】
第５工程
結束された箱体Ｓ3 を図４（Ｖ）に示すパレタイザに搬送、供給して、パレット７上に所定の高さ積み上げる。
【００１１】
第１工程乃至第５工程を経てパレット７上に積み上げられた箱体Ｓ3 はトラックにより顧客へ運ばれ、内容品を包装するために、顧客の工場に設置されている箱形成装置で図４（VI）に示すように、段ボール箱Ｓ4 に組立てられる。
【００１２】
ここで、段ボール箱Ｓ4 を形成する箱形成装置は、例えば、特公昭５７−３３２０７号公報に記載されているように、扁平な箱体Ｓ2 を四角筒状となるように組立てたのち、一対の内フラップ３ｂを内方向に折曲げ、かつ、一対の外フラップ４ｂを内方向に折曲げ、互に重なり合う内フラップ３ｂと外フラップ４ｂとを接着するようにしている。
【００１３】
上記のように、段ボールメーカによって扁平な箱体Ｓ2 を形成し、その扁平な箱体Ｓ2 を顧客に納入することにより、顧客の工場では前記扁平な箱体Ｓ2 を四角筒状に組立てたのち、内フラップ３ｂおよび外フラップ４ｂを内方向に折曲げて、内フラップ３ｂと外フラップ４ｂの重なり部を接着することにより段ボール箱Ｓ4 を形成することができるため、図４（II）に示すブランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 に沿って折曲げ、かつ横罫線ａ2 に沿って折曲げて段ボール箱を組立てる場合に比較して、段ボール箱Ｓ4 を簡単に形成することができるという特徴を有する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記箱の形成装置においては、第３工程において形成された扁平な箱体Ｓ2 は、端面パネル１ａと接続片５の接着位置において３層の積層構造となり、他の部分では２層の積層構造であって厚みが幅方向の中央部で厚く、両端部が薄いため、第４工程でその箱体Ｓ2 を複数枚積み重ねて結束した場合に、結束された箱体Ｓ3 は幅方向の中央部で大きく盛り上がることになる。
【００１５】
このため、第５工程でパレット７上に結束された箱体Ｓ3 を所定の高さに積み上げた場合に、箱体Ｓ3 の安定性が悪く、顧客に輸送する際、あるいは荷受けの際に崩れが生じ、きわめて危険であった。
【００１６】
また、パレット７上の結束された箱体Ｓ3 の安定性が悪いため、パレット７を積み重ねることができず、箱体Ｓ2 の輸送や保管に広いスペースを確保しなければならないという問題もあった。
【００１７】
特に、段ボールメーカでは、プリンタスロッタによって形成されたブランクＳ1 をフォルダグルアによって扁平な箱体Ｓ2 に形成する際に、そのブランクＳ1 をきわめて高速度で走行させつつブランクＳ1 の第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿ってブランクＳ1 をほぼ１８０°折曲げるようにしているため、前記ブランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿って高精度に折曲げることができず、端面パネル１ａや側面パネル２ｂに相対的な傾きが生じ、不良品の発生率がきわめて高く、約３０％程度の確立で不良品が発生し、ロス率が高いという問題があった。
【００１８】
この発明は、段ボール箱の形成用素材を顧客に対して安全に輸送し、あるいは保管することができるようにすると共に、不良品の発生率を大幅に低下させることができるようにするため、顧客がブランクの状態から段ボール箱を組立てることができるようにした箱の形成方法を提供することを技術的課題としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、箱の四角筒状の胴部を形成する５枚のパネルと、それらのパネルによって形成される前記胴部内を仕切る中仕切り片と、その中仕切り片の先端に設けられた接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記胴部を形成する５枚のパネルのそれぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラップが横罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路において、前記中仕切り片が連設された胴部形成用の一端のパネルを、隣接するパネルに重なるよう縦罫線に沿ってほぼ１８０°折曲げて、中仕切り片の先端の接続片を胴部形成用の中央のパネルに接着する第１折曲げ工程と、前記一端のパネルの折曲げ後に、胴部形成用の他端のパネルをこれに連設する二つのパネル間の縦罫線に沿って折曲げ、その先端部を先に折曲げられた一端のパネルの表面に接着して扁平な箱体を形成する第２折曲げ工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる胴部形成工程と、四角筒状に組立てた箱体をその搬送方向を９０°変換して搬送してその胴部の一側に位置する複数のフラップを内方に９０°折曲げ、互に重なり合うフラップの接着により箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにした構成を採用したのである。
【００２２】
上記のように構成すれば、顧客はブランクの状態から段ボール箱を組立てることができるため、段ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程および結束された箱体をパレット上に積み重ねる工程を不要とすることができる。
【００２３】
このため、段ボールメーカではブランクをパレットに積み重ねて顧客に納入すればよいため、段ボール箱の形成用素材を安全に輸送し、あるいは保管することができる。
【００２４】
また、顧客においては、形成された段ボール箱に内容品を詰め込む箱詰め時間に応じて扁平な箱体を形成すればよいため、ブランクの折曲げに時間を充分にかけることができる。
【００２５】
このため、ブランクをきわめて精度よく折畳むことができ、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
【００２６】
さらに、顧客においては、必要数量に応じて扁平な箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを省くことができ、効率がよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はＡ−１形の段ボール箱を形成する形成方法の参考例を示す。
【００２８】
段ボールメーカから顧客に納入されるブランクＳ1 は、図５に示すブランクＳ1 と同様に箱の四角筒状の胴部を形成する一対の端面パネル１ａ、１ｂと一対の側面パネル２ａ、２ｂおよび接続片５が第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を介して一方向に連設され、一対の端面パネル１ａ、１ｂの一側縁および一対の側面パネル２ａ、２ｂの一側縁に箱の蓋となる部分を形成する一対の内フラップ３ａおよび一対の外フラップ４ａが横罫線ａ1 を介して連設されている。
【００２９】
なお、端面パネル１ａと１ｂおよび側面パネル２ａと２ｂはそれぞれ幅寸法がほぼ同一である。
【００３０】
また、一対の端面パネル１ａ、１ｂの他側縁および一対の側面パネル２ａ、２ｂの他側縁には箱の底壁となる部分を形成する一対の内フラップ３ｂおよび一対の外フラップ４ｂが横罫線ａ2 を介して連設されている。
【００３１】
前記ブランクＳ1 は一方の側縁を前に一方向に搬送され、その搬送路において、第１工程で接続片５の片面又はブランクＳ1 の一端に位置する端面パネル１ａの片面端部に接着剤Ｂが塗布される。
【００３２】
接着剤Ｂが塗布されたブランクＳ1 は第２工程において、端面パネル１ａと接続片５が重なるよう第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿ってほぼ１８０°折曲げられ、互に重なり合う端面パネル１ａと接続片５が接着剤Ｂを介して固着される。その固着によって図１（III ）に示すような扁平な箱体Ｓ2 が形成される。
【００３３】
なお、上記第２工程におけるブランクＳ1 のほぼ１８０°の折曲げに際し、そのブランクＳ1 の両端部を上面側に折曲げるようにしてもよく、あるいは下面側に折曲げるようにしてもよい。その折曲げ方向に応じて接着剤Ｂの塗布位置を決定する。
【００３４】
すなわち、ブランクＳ1 を図１（III ）に示すように上面側にほぼ１８０°折曲げる場合は、端面パネル１ａの上面端部又は接続片５の下面に接着剤を塗布し、一方、下面側にほぼ１８０°折曲げる場合は、端面パネル１ａの下面端部又は接続片５の上面に接着剤を塗布する。
【００３５】
扁平な箱体Ｓ2 は次の第３工程において図１（IV）に示すように、四角筒状となるように組立てられ、その組立てによって箱の胴部Ｗとなる部分が形成される。
【００３６】
四角筒状に組立てられた箱体Ｓ2 は、次に移送方向が９０°変換され、一方の端面パネル１ａを前にして前方に搬送される。この箱体Ｓ2 は次の第４工程において、四角筒状の胴部Ｗの一側部に設けられた一対の内フラップ３ｂおよび一対の外フラップ４ｂが一方の横罫線ａ2 に沿って内方向に９０°折曲げられ、その内フラップ３ｂと外フラップ４ｂの重なり部が予め塗布された接着剤を介して接着される。内フラップ３ｂと外フラップ４ｂの接着によって箱の底壁となる部分が形成され、図１（VI）に示すように一端が開口する段ボール箱Ｓ4 が形成される。
【００３７】
段ボール箱Ｓ4 の形成後、第５工程において、その内部に内容品Ａが挿入される。内容品Ａの挿入後、段ボール箱Ｓ4 はさらに同方向に搬送され、第６工程において、四角筒状の胴部Ｗの他側部に設けられた一対の内フラップ３ａおよび一対の外フラップ４ａが横罫線ａ1 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、その内フラップ３ａと外フラップ４ａの重なり部が予め塗布された接着剤を介して接着され、段ボール箱Ｓ4 の蓋となる部分の形成によって段ボール箱Ｓ4 は封緘される。
【００３８】
上記のように、顧客の工場において、ブランクＳ1 から段ボール箱Ｓ4 を組立てる箱の形成方法を採用することによって、段ボールメーカでは、ブランクＳ1 をパレット上に所定の高さ積み重ねた状態でトラックにより顧客に輸送することができる。このため、段ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程を不要とすることができ、箱の形成用素材としてのブランクＳ1 を安全に輸送することができると共に、ブランクＳ1 が山積みされたパレットを積み重ねた場合でもパレットの安定性は高いため、輸送や保管に広いスペースを確保する必要もない。
【００３９】
また、ブランクＳ1 から扁平な箱体Ｓ2 を形成する工程では、段ボール箱Ｓ4 に内容品Ａを挿入する箱詰め時間に合わせて箱体Ｓ2 を形成すればよいため、従来のように、段ボールメーカで箱体Ｓ2 を形成する場合に比較して高速化が要求されず、ブランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿って時間をかけて折畳むことができる。このため、精度の高い折り畳みが可能であり、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
【００４０】
さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に応じて箱体Ｓ2 を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【００４１】
また、図１（II）に示すブランクＳ1 から図１（IV）に示す四角筒状の箱体Ｓ2 を直接形成しようとすると、箱体Ｓ2 の内側寸法に合わせて形成したマンドレルのような成形用型と、その成形用型にブランクＳ1 を巻付ける巻付装置を必要とし、箱形成用装置の構造が複雑になるが、図１（II）に示すブランクＳ1 から図１（III ）に示す扁平な箱体Ｓ2 を一旦形成し、その箱体Ｓ2 から図１（IV）に示す四角筒状の箱体Ｓ2 を形成することにより、前記扁平な箱体Ｓ2 の形成は、ブランクＳ1 の２本の縦罫線ｂ1 、ｂ3 に沿って２本のガイドバーを設け、このガイドバーを定規としてブランクＳ1 を折曲げるだけでよく、また、扁平な箱体Ｓ2 の両端を押圧することにより四角筒状の箱体Ｓ2 を容易に形成することができるため、箱形成用装置の構成の簡素化を図ることができる。
【００４２】
図２は、段ボール箱を形成する形成方法の他の参考例を示す。
【００４３】
段ボールメーカから顧客に納入されるブランクＳ5 には、側面パネル６ａ、端面パネル７ａ、側面パネル６ｂ、端面パネル７ｂおよび側面パネル６ｃが第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を介して一方向に連設されている。
【００４４】
ここで、ブランクＳ5 の両端に位置する側面パネル６ａ、６ｃの幅寸法の和は、ブランクＳ5 の中央に位置する側面パネル６ｂの幅寸法より接着代分だけ多少大きくなっており、一方、端面パネル７ａと７ｂの幅寸法は等しくなっている。
【００４５】
前記２枚の端面パネル７ａ、７ｂの一側縁および３枚の側面パネル６ａ、６ｂ、６ｃの一側縁には箱の蓋となる部分を形成する一対の内フラップ８ａおよび外フラップ９ａが横罫線ａ1 を介して連設されている。
【００４６】
また、２枚の端面パネル７ａ、７ｂの他側縁および３枚の側面パネル６ａ、６ｂ、６ｃの他側縁には箱の底壁となる部分を形成する内フラップ８ｂおよび外フラップ９ｂが横罫線ａ2 を介して連設されている。
【００４７】
前記ブランクＳ5 は一方の側縁を前にして一方向に搬送され、その搬送路において、第１工程でブランクＳ5 の一端部に接着剤Ｂが塗布される。
【００４８】
接着剤Ｂが塗布されたブランクＳ5 は第２工程において、ブランクＳ5 の両端の側面パネル６ａ、６ｃの端部が重なるよう第２縦罫線ｂ2 および第４縦罫線ｂ4 に沿ってほぼ１８０°折曲げられ、互に重なり合う側面パネル６ａ、６ｃが前記接着剤Ｂを介して固着される。その固着によって図２（III ）に示すような扁平な箱体Ｓ6 が形成される。
【００４９】
ここで、上記第２工程におけるブランクＳ5 のほぼ１８０°の折曲げに際し、側面パネル６ａとこれに隣接する端面パネル７ａおよび側面パネル６ｃはブランクＳ5 の上面側に折曲げるようにしてもよく、あるいは下面側に折曲げるようにしてもよい。また、側面パネル６ａおよびこれに隣接する端面パネル７ａと側面パネル６ｃの折曲げ順序はいずれを先にしてもよい。その折曲げ方向および折曲げ順序に応じて接着剤Ｂの塗布位置を決定する。
【００５０】
扁平な箱体Ｓ6 は次の第３工程において図２（IV）に示すように、四角筒状となるように組立てられ、その組立てによって箱の胴部Ｗとなる部分が形成される。
【００５１】
四角筒状に組立てられた箱体Ｓ6 は、次に移送方向が９０°変換され、一方の端面パネル７ａを前にして前方に搬送される。この箱体Ｓ6 は次の第４工程において、四角筒状の胴部Ｗの一側部に設けられた一対の内フラップ８ｂおよび外フラップ９ｂが一方の横罫線ａ2 に沿って内方向に９０°折曲げられ、その内フラップ８ｂおよび外フラップ９ｂの重なり部が予め塗布された接着剤を介して接着される。内フラップ８ｂと外フラップ９ｂの接着によって箱の底壁となる部分が形成され、図２（VI）に示すように、一端が開口する段ボール箱Ｓ7 が形成される。
【００５２】
段ボール箱Ｓ7 の形成後、第５工程において、その内部に内容品Ａが挿入される。内容品Ａの挿入後、段ボール箱Ｓ7 はさらに同方向に搬送され、第６工程において、胴部Ｗの他側部に設けられた一対の内フラップ８ａおよび一対の外フラップ９ａが横罫線ａ1 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、各フラップ８ａおよび９ａの重なり部が予め塗布された接着剤を介して接着されて蓋となる部分の形成により、段ボール箱Ｓ8 は封緘される。
【００５３】
上記実施の形態においてもブランクＳ5 から段ボール箱Ｓ8 を組立てる構成であるため、段ボールメーカではブランクＳ5 をパレットに山積みして顧客に輸送するだけでよく、扁平な箱体を積み重ねて結束する工程、およびその結束した箱体をパレット上に積み上げる工程を不要とし、箱の形成用素材であるブランクＳ5 を安全に輸送し、その輸送および保管に際して広いスペースを確保する必要もない。
【００５４】
また、段ボール箱Ｓ7 に対する内容品の箱詰めに合わせて扁平な箱体Ｓ6 を形成すればよいため、精度の高い折曲げが可能であり、不良品の発生率を大幅に低減させることができる。
【００５５】
さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に応じて箱体Ｓ6 を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【００５６】
また、図１に示す場合と同様に、ブランクＳ5 から扁平な箱体Ｓ6 を形成したのち、その箱体Ｓ6 を四角筒状の箱体Ｓ7 に形成するため、マンドレルのような成形用型を必要とせず、箱形成用装置の構成の簡素化を図ることができる。
【００５７】
図３は、この発明に係る中仕切りを有する段ボール箱の形成方法の実施の形態を示す。段ボールメーカから顧客に納入されるブランクＳ１１には図３（Ｉ）に示すように、箱の四角筒状の胴部を形成する端面パネル１１ａ、側面パネル１２ａ、端面パネル１１ｂ、側面パネル１２ｂおよび端面パネル１１ｃが第１縦罫線ｂ１乃至第４縦罫線ｂ４を介して一方向に連設されており、一端に位置する端面パネル１１ｃの端縁に第５縦罫線ｂ５を介して中仕切り片１３が連設され、その中仕切り片１３の端縁に第６縦罫線ｂ６を介して接続片１４が連設されている。
【００５８】
なお、第１縦罫線ｂ1 と第２縦罫線ｂ2 との間の側面パネル１２ａの幅寸法、第３縦罫線ｂ3 と第４縦罫線ｂ4 との間の側面パネル１２ｂの幅寸法および第５縦罫線ｂ5 と第６縦罫線ｂ6 との間の中仕切り片１３の幅寸法はほぼ同一である。
【００５９】
また、各端面パネル１１ａ、１１ｂ、１１ｃの両側縁には内フラップ１５ａ、１５ｂが横罫線ａ1 、ａ2 を介して連設され、一方、各側面パネル１２ａ、１２ｂの両側縁には前記内フラップ１５ａとで箱の蓋となる部分を形成する外フラップ１６ａおよび箱の底壁となる部分を形成する外フラップ１６ｂが横罫線ａ1 、ａ2 を介して連設されている。
【００６０】
前記ブランクＳ11は一方の側縁を前にして一方向に搬送され、第１工程において、図３（II）に示すように、ブランクＳ11の端部に位置する端面パネル１１ａの片面端部および接続片１４の片面に接着剤１７が塗布される。
【００６１】
接着剤１７が塗布されたブランクＳ11は、第２工程において、第４縦罫線ｂ4 に沿って端面パネル１１ｃと中仕切り片１３が上面側にほぼ１８０°折曲げられ、図３（III ）に示すように、接続片１４がブランクＳ11の中央に位置する端面パネル１１ｂの中央部に予め塗布された接着剤１７を介して接着される。
【００６２】
接続片１４の接着後、ブランクＳ11は第３工程において、第２縦罫線ｂ2 に沿って側面パネル１２ａと端面パネル１１ａは上面側にほぼ１８０°折曲げられ、端面パネル１１ａが予め塗布された接着剤１７を介して先に折曲げられた端面パネル１１ｃの上面に接着される。その接着によって、図３（IV）に示すように、扁平な箱体Ｓ12が形成される。端面パネル１１ａと端面パネル１１ｃとの接着によって形成された第１縦罫線ｂ1 と第４縦罫線ｂ4 との間の幅寸法は、第２縦罫線ｂ2 と第３縦罫線ｂ3 との間の端面パネル１１ｂの幅寸法とほぼ同一である。
すなわち、端面パネル１１ａと１１ｃのそれぞれの幅寸法の和は、端面パネル１１ｂの幅寸法より接着代分だけわずかに大きい。なお、端面パネル１１ｃと中仕切り片１３および側面パネル１２ａと端面パネル１１ａのそれぞれをブランクＳ11の下面側に折曲げて扁平な箱体Ｓ12を形成するようにしてもよい。
【００６３】
前記箱体Ｓ12は第４工程において、図３（Ｖ）で示すように、四角筒状となるように組立てられ、その組立てによって箱の胴部１８となる部分が形成され、その胴部１８の内側には中仕切り片１３によって二つの収納空間１９が形成される。
【００６４】
組立て後の箱体Ｓ12は移送方向が９０°方向変換され、一方の端面パネル１１ｂを前にして前方に搬送される。その搬送路において、第５工程により、胴部１８の一側に設けられた一対の内フラップ１５ｂおよび一対の外フラップ１６ｂがそれぞれ横罫線ａ2 に沿って内方向に９０°折曲げられ、互に重なり合う内フラップ１５ｂと外フラップ１６ｂが予め塗布された接着剤を介して接着される。その接着によって図３（VII ）に示すように、一側部に箱の底壁となる部分が形成され、他側部が開口する段ボール箱Ｓ13が形成される。
【００６５】
段ボール箱Ｓ13の形成後、第６工程において、段ボール箱Ｓ13の開口部から内部の収納空間１９内に内容品Ａが挿入される。
【００６６】
内容品Ａの挿入後、胴部１８の他側に設けられた一対の内フラップ１５ａおよび一対の外フラップ１６ａが横罫線ａ1 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、互に重なり合う内フラップ１５ａと外フラップ１６ａが予め塗布された接着剤を介して接着される。内フラップ１５ａと外フラップ１６ａの接着によって、箱の蓋となる部分が形成され、図３（VIII）に示すように、封緘された段ボール箱Ｓ14が形成される。
【００６７】
上記実施の形態においては、ブランクＳ１１から段ボール箱Ｓ１４を組立てる構成であるため、段ボールメーカではブランクＳ１１をパレットに山積みして顧客に輸送するだけでよく、扁平な箱体を積み重ねて結束する工程、およびその結束した箱体をパレット上に積み上げる工程を不要とし、箱の形成用素材であるブランクＳ１１を安全に輸送し、その輸送および保管に際して広いスペースを確保する必要もない。
【００６８】
また、段ボール箱Ｓ13に対する内容品の箱詰めに合わせて扁平な箱体Ｓ12を形成すればよいため、精度の高い折曲げが可能であり、不良品の発生率を大幅に低減させることができる。
【００６９】
さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に応じて箱体Ｓ12を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、ブランクから段ボール箱を組立てるようにしたので、段ボールメーカでは、扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程を不要とすることができ、箱の形成用素材であるブランクを安全に輸送することができる。
【００７１】
また、ブランクの折曲げによって扁平な箱体を形成する工程では、段ボール箱の内部に挿入される内容品の箱詰めに合わせて箱体を形成すればよいため、ブランクを時間をかけて折曲げることができ、精度の高い折曲げを可能とし、不良品の発生率を大幅に低減することができる。
【００７２】
さらに、内容品を箱詰めする必要数量に応じて箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例としての段ボール箱形成方法を工程順に示す斜視図
【図２】段ボール箱形成方法の他の参考例を工程順に示す斜視図
【図３】この発明に係る段ボール箱形成方法の実施の形態を示す斜視図
【図４】従来の形成方法を示す説明図
【図５】図４の方法によって形成されるブランクの正面図
【符号の説明】
Ｓ１１  ブランク
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  端面パネル
１２ａ、１２ｂ  側面パネル
１３ 中仕切り片
１４  接続片
ａ１、ａ２ 横罫線
ｂ１〜ｂ６ 縦罫線
１５ａ、１５ｂ  内フラップ
１６ａ、１６ｂ  外フラップ
Ｓ１２  箱体
１８  胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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