(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ当接面（３１）と、該クランプ当接面（３１）に対応するクランプジョー（１５）と、カム軸（１６）とを有する、印刷機胴（１０）上の胴ばり（１１）を強く締付けるためのクランプ装置（１２．１）において、
前記カム軸（１６）および前記クランプジョー（１５）が共に、前記クランプ当接面（３１）に対して相対的に、前記胴ばり（１１）の胴ばり縁を支障なく前記クランプ当接面（３１）上へ載せることを可能にする第１の支持部材位置（１４ａ）と、前記クランプジョー（１５）が前記クランプ当接面（３１）の上方に位置し前記胴ばり（１１）が前記クランプジョー（１５）と前記クランプ当接面（３１）の間に位置する第２の支持部材位置（１４ｂ）へ選択的に移動可能な支持部材（１４）に支持されており、前記第２の支持部材位置において前記カム軸が回転することにより前記胴ばりが前記クランプジョーと前記クランプ当接面との間に締め付けられるようになる
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記支持部材（１４）が、支持部材リンク部（２３）のまわりを揺動可能に前記印刷機胴（１０）に支持されている、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記クランプジョー（１５）が、クランプリンク部（２２）のまわりを揺動可能に支持部材（１４）に支持されている、請求項１または２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記支持部材（１４）がばね（２１）を支持しており、前記第２の支持部材位置において、前記クランプジョー（１５）が、前記ばね（２１）により、前記胴ばり（１１）を締め付ける位置（１５ｂ）から前記胴ばり（１１）を解除する位置（１５ａ）に戻るように付勢される、請求項１から３のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記支持部材（１４）が前記第１の支持部材位置（１４ａ）にあるときには前記カム軸（１６）の回転を阻止し、前記支持部材（１４）が前記第２の支持部材位置（１４ｂ）にあるときには前記カム軸（１６）の回転を可能にする回り止め機構（１８、２８）が前記カム軸（１６）に付属している、請求項１から４のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記支持部材（１４）が前記第１の支持部材位置（１４ａ）にあるときには支持部材外側の当接面（２８）に対する対向位置にあり、前記カム軸（１６）の回転を嵌合状態によって阻止する周囲の平坦部（１８）を前記カム軸（１６）が備えている、請求項５記載のクランプ装置。
【請求項７】
前記カム軸（１６）が、少なくとも１つの軸端に、細くなった軸段部（１７）を備えており、前記軸段部（１７）の側部面（１８）は前記平坦部（１８）を形成している、請求項６記載のクランプ装置。
【請求項８】
前記カム軸（１６）に対応して、前記当接面（２８）を形成する切欠き内側面（２８）を有し、前記印刷機胴（１０）に配置されたリンクガイド（２７）が設けられており、前記リンクガイド（２７）は、前記支持部材（１４）が前記第２の支持部材位置（１４ｂ）にある場合には前記カム軸（１６）が自由に回転できる切欠き拡張部（２９）を備えている、請求項６または７記載のクランプ装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の構成を有する少なくとも１つのクランプ装置（１２．１）を備えた印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に記載したように、クランプ当接面、このクランプ当接面と共働するクランプジョーと、カム軸を有する、印刷機胴上で胴ばりを強く締付けるためのクランプ装置および印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなクランプ装置は、例えば実開平第２-１０４２３５号に開示されている。この公開公報の図２で開示された、版を締付けるための後縁側のクランプ装置は、クランプ板がリンク接続され、このクランプ板を作動させるカム軸を支持している、胴軸方向に延びる巻付けロッドから構成されている。このクランプ装置の場合、クランプ当接面は、この巻付けロッドに直接形成されている。カム軸もクランプ板も、クランプ当接面に対し相対的に移動可能な支持部材に支持されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このクランプ装置の場合、版をそのクランプジョー位置へ押し込むことが非常に手間のかかる、クランプ板とクランプ当接面との間のその小さな開口幅が、作業のしやすさに関しては不利となっている。
【０００４】
さらに、ドイツ特許第１９５１５８４３号では、冒頭で述べたような種類に属さない、版を版胴上に張るための装置が記載されている。
【０００５】
この装置は、開口幅がたしかに十分に大きいものの、他の点については不利である。版端部を解放するために、引張りばねの作用に抗して張り部材を揺動させることが可能な空気圧シリンダが必要である。この装置の場合、作業者が工具を用いて手動で解放することは、この際に引張りばねに打ち勝つ張力が強すぎるので、不可能である。
【０００６】
本発明の目的は、大きい開口幅を有する、手動で操作可能なクランプ装置およびこのクランプ装置を備えた印刷機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴を有するクランプ装置によって達成される。
【０００８】
本発明による、クランプ当接面と、クランプ当接面と共働するクランプジョーと、カム軸を有する、印刷機胴上で胴ばりを強く締付けるためのクランプ装置は、カム軸およびクランプジョーが共にクランプ当接面に対して相対的に第１の支持部材位置および第２の支持部材位置へ選択的に移動可能な支持部材に支持されていることを特徴としている。
【０００９】
このクランプ装置により、２段階の締付け工程が実現する。第１の段階では、クランプジョーが、手動による支持部材の移動によって、胴ばり端を嵌め込むための、手を入れやすい大きく開かれたクランプジョー位置から、わずかに開かれたクランプジョー位置へ移動することが可能である。クランプジョーは、このわずかに開かれたクランプジョー位置では、胴ばりへ締付け作用を全て及ぼしているわけではない。しかし、この胴ばりは、その締付け位置から抜け落ちないように固定される。第２の段階では、クランプジョーは、カム軸の手動で行うことが可能な回転によって、わずかに開かれたクランプジョー位置から、完全に閉じたクランプジョー位置へと、完全な締付けを行う状態に移動することができる。このクランプ装置により、胴ばりを縁部が折れ曲がることなく、かつ、保持した状態で強く締付けることも可能であり、これにより、印刷機胴の周方向における、続いて行われる胴ばりの均一な張りのための適切な前提条件が得られる。
【００１０】
以下の実施態様は、本発明によるクランプ装置の、構造的に特に好ましく、優れた作業安全性を保証する、他の構成を示すものである。
【００１１】
一実施態様は、支持部材が、支持部材リンク部のまわりを揺動可能状態に印刷機胴に支持されていることを特徴としている。
【００１２】
他の実施態様は、クランプジョーが、クランプリンク部のまわりを揺動可能状態で支持部材に支持されていることを特徴としている。
【００１３】
他の実施態様は、支持部材がばねを支持していることを特徴とする。
【００１４】
他の実施態様は、クランプジョーが、ばねにより、締め付け位置から解除位置へ戻ることが可能であることを特徴としている。
【００１５】
他の実施態様は、支持部材が第１の支持部材位置にあるときにはカム軸の回転を阻止し、支持部材が第２の支持部材位置にあるときにはカム軸の回転を可能にする回り止め機構がカム軸に設けられていることを特徴としている。
【００１６】
他の実施態様は、支持部材が第１の支持部材位置にある場合には支持部材外側の当接面に対する対向位置にあり、嵌合状態によりカム軸の回転を止める、周囲の平坦部をカム軸が備えていることを特徴としている。
【００１７】
他の実施態様は、カム軸が、少なくとも１つの軸端に、細くなった軸段部を備えており、この軸段部の側部面が平坦部を形成していることを特徴としている。
他の実施態様は、カム軸に対応して設けられた、当接面を形成する切欠き内側面を有するリンクガイドが印刷機胴に配置されており、このリンクガイドは、支持部材が第２の支持部材位置にあるときにカム軸が自由に回転する切欠き拡張部を備えていることを特徴としている。
【００１８】
本発明によるクランプ装置は、例えば箔状の、または柔軟な板として形成された、種々の胴ばりを輪転印刷機の印刷機胴上に強く締付けることに適している。例えば、このクランプ装置により、アルミニウム製支持ベース上の板、ポリエステルから構成される板、および、塗布胴上へ完全に平坦なニス引きまたは塗布を行うためのゴムブランケットを、選択的に張ることができる。
【００１９】
このクランプ装置は、胴ばりを、その胴ばり縁がその際に折り曲げられることなく摩擦による嵌合状態および／または嵌合状態で確実に強く締付けることを可能にする。摩擦による良好な嵌合状態は、クランプ当接面および／またはクランプの直接締付ける接触面を粗くすることにより得ることができる。この方法に加えて、または、この方法の代わりとして、クランプ当接面の接触面および／またはクランプジョーの接触面が、胴ばり内へ押し込まれるこぶ状の嵌合部材を備えることにより、良好な嵌合状態による締付けが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の態様】
次に、図面を参照して、本発明の共通の形態について説明する。
【００２１】
図１に示された印刷機１は、枚葉紙給紙装置２と、枚葉紙排紙装置３と、複数のオフセット印刷機構４から７と、印刷物搬送方向にみてオフセット印刷機構４から７の後方に配置された塗布機構８とを有する輪転印刷機１として示されている。この輪転印刷機１は、周囲に胴ばり１１が張られた胴１０に対応する、印刷物を案内する胴９を備えている。胴９は、胴１０に対応する圧胴９であり、そして、胴１０は、この場合、胴９上に置かれた枚葉印刷物へ印刷インキ、ニス、または塗布液を塗布するための塗布胴１０である。
【００２２】
第１のクランプ装置１２．１は、胴周方向にみて後側にある胴ばり縁を強く締め付ける役目をし、そして、第２のクランプ装置１２．２は、胴ばり１１の前側の胴ばり縁を強く締め付ける役目をし、または他の固定装置がこの胴ばり１１の前側の胴ばり縁を保持する役目をする。
【００２３】
図２には、クランプ装置１２．１の構成が示されている。クランプ装置１２．１は、胴１０、および、例えば、胴１０に付属している胴ばり１１を周方向に張る揺動可能な引張りレバー（図示せず）とに固定された支持台１３から構成されている。この支持台１３と、複数の回転継手２２、２３を介して揺動可能に支持台１３に支持されたクランプジョー１５との間には、胴ばり１１が挟み込まれている。
【００２４】
クランプジョー１５は、第１の回転継手２２を介し、支持部材１４に対して揺動可能に支持部材１４に支持されており、そして、他方で、この支持部材１４は、第２の回転継手２３を介して胴１０および支持台１３に対して揺動可能に支持台１３に支持されている。クランプジョー１５は、第１のレバーアームを有する揺動アームを形成しており、この場合、この第１のレバーアームの下側には、支持台１３のクランプ当接面３１に対して胴ばり１１を押圧する締付け面３０（図４）が形成されている。クランプジョー１５の第２のレバーアームの下側には、クランプジョー１５をカム軸１６のカム周囲面上で支持する半球状支持部３７が形成されている。
【００２５】
カム軸１６は、上方へ開口したV字状案内部材としての形状を有するその支持凹部４０内に平行に延びる２つの接触ライン４１、４２に沿ってカム軸１６が凹部に載るようにして挿入されることにより、支持部材１４内に回転可能に支持されている。第１の回転継手２２、第２の回転継手２３、形づけられたクランプジョー１５、周囲面が平坦化されたカム軸１６、および、支持凹部４０は、互いに、そして胴１０の回転軸２６（図１）に対し軸平行な方向に延びている。
【００２６】
支持部材１４は、クランプジョー１５およびカム軸１６の他に、クランプジョー１５および支持部材１４を互いに付勢する状態で配置された少なくとも１つのばね２１をさらに支持している。ばね２１は、支持部材１４の収容孔２０内に差し込まれた、クランプジョー１５の第１のレバーアームを下側から押圧するコイルばね２１として形成されている。複数のこの種のばね２１が、軸平行な、すなわち図面に対して垂直な列状に、この説明した手法によって配置されているのが好ましい。
【００２７】
クランプジョー１５、および同時にカム軸１６もしくはそのカム軸線１９．１、１９．２は、第１の支持部材位置１４a（図４）から第２の支持部材位置１４b（図２、３）へ第２の回転継手２３のまわりを揺動することによる支持部材１４の移動により、クランプジョー１５に対する片側を形成し、印刷機胴１０に固定されたクランプ当接面３１に対して相対的に、第１の軸線位置（図４）から、この第１の軸線位置（図４）に対し軸平行な第２の軸線位置（図２および図３）へ移動可能である。クランプジョー１５は、第１の回転継手２２のまわりを支持部材１４に対し相対的に第１のクランプジョー位置１５a（図３および４）および第２のクランプジョー位置１５b（図２）へ選択的に揺動することが可能であり、この結果、胴１０に対する支持部材１４の移動により相対的に胴１０に対して行われるクランプジョー１５の移動の他に、支持部材１４に対する相対的なクランプジョー１５の付加的な移動可能性が与えられる。
【００２８】
カム軸１６の楕円形の断面形状は、このカム軸１６が反時計回り方向に回転する際に、クランプジョー１５の締付け力を連続的に増大させ、そして、各々の胴ばり１１の厚さおよび圧縮性による必要な締付け力の調節を可能にする。カム軸１６の楕円形の断面形状は、例えばそれぞれ７mmの同じ大きさの半径R1およびR2を有する２つの半円から得られ、この場合、これらの半円の中心１９．１、１９．２がオフセットＡだけ互いに反対方向にずらされ、そしてこれによりこれらの半円が互いに重なり合ってずらされた状態となっている。
【００２９】
カム軸１６は、このカム軸１６の断面図からわかるように、カム軸１６の軸長さ全体にわたって延び、わずかに凹状に湾曲した、周囲側の平坦部３６を備えている。平坦部３６は、同一の断面平面（図面平面）に関し、カム軸１６が楕円形状となるように双方の半円がオフセットＡだけずれた方向に対して、概ね垂直に延びている。周囲側の凹状の平坦部３６の曲率半径は、凸状の半球状支持部３７の曲率半径よりも大きく、この結果、凸状の半球状支持部３７が、凹状の平坦部３６のＢ点およびＣ点（図４）に当接することが回避され、そして、図３に示すように、半球状支持部３７が、図面平面に対して垂直な支持ラインに沿って平坦部３６上に置かれる。
【００３０】
カム軸１６の各軸端には、軸段部１７が形成されており、この場合、軸段部１７は、カム軸１６を両側で案内する役目をする。各々の軸段部１７は、リンクのようにそれぞれ１つのリンクガイド２７内を摺動する。これらのリンクガイド２７は、カム軸１６の両側で、胴１０に、そして、例えば胴１０の支持台１３または側壁４４に形成されている。両端の軸段部１７は、例えば、平坦部１８にいたるまでの切削深さに、そして例えば軸段部１７が５mm突出するような切削幅でカム軸１６を切削することによって作ることが可能であり、この場合、軸段部１７は、この断面図中では概ね半円状を呈しており、そして、軸段部１７の平坦部１８は、周囲部の平坦部３６に向かって斜めに延びている。
【００３１】
平坦部１８に対して軸段部１７の外側曲線部にいたるまで垂直に測定された寸法Ｙは、平坦部１８に対して平行に延びる、軸段部１７の最大の寸法Ｘよりも小さく（図４）、この結果、軸段部１７の幅狭の断面長さと幅広の断面長さが生じる。この幅狭の断面長さは、切欠き幅Nを有するリンクガイド２７の非拡張領域よりも小さい。軸段部１７は、図４に示したように、縦になった状態でリンクガイド２７のこの非拡張領域内へ差し込まれる。軸段部１７の幅広の断面長さは、切欠き幅Nよりも大きく、この結果、軸段部１７が、この非拡張領域内にあるとき、カム軸１６の回転が阻止される。
【００３２】
リンク軸線２５のまわりを円弧状に延びているリンクガイド２７は、リンクガイド２７の切欠き内で軸段部１７の縦状態からその横状態へ軸段部１７の回転を可能にする切欠き拡張部２９を備えている。
【００３３】
図５には、第１の回転継手２２の、製造技術的に特に有利な別の構成が示されている。ここでは、頭部下側が概ね半球状に丸く形成された少なくとも１つのねじ３３が、支持部材１３にねじ込まれている。この別の実施形態の場合にクランプジョー１５の代わりに用いられるクランプジョー３２は、ねじ軸線に対して斜めの環状の内側傾斜面３５を有する、ねじ３３が貫通し、この内側傾斜面３５に接するねじ頭部曲線部３４と共働してクランプジョー３２の回転継手を形成する孔を備えている。クランプジョー３２には、軸平行で図面平面に対して垂直な列状に、複数のこの種の回転継手が形成されていることが好ましい。
【００３４】
図６にはクランプ装置１２．１が平面図で示されており、この場合、より見やすくするために若干の部分が省略されている。図６には、カム軸１６に複数のクランプジョー１５が取り付けられていること、そして、カム軸１６が、このカム軸１６の回転に用いられる把持部３８を差込むための１つまたは複数の横孔３９を有する、クランプジョー１５の間に配置された環状隆起部を備えていることが示されている。把持部３８および差込み孔３９に代わって、カム軸１６を回転させるための、カム軸１６と嵌合させることが可能な他の工具が用いられる。
【００３５】
続いて、図２〜４に基づき、クランプ装置１２．１の機能および動作を説明する。
【００３６】
図４には、第１の支持部材位置１４aにある支持部材１４と、第１のクランプジョー位置１５aにあるクランプジョー１５とを有するクランプ装置１２．１が示されており、この場合、クランプジョー１５が大きく開かれ、その締付け面３０が、クランプ当接面３１との対向位置から引戻され、この結果、胴ばり１１の胴ばり縁を、支障なくクランプ当接面３１上へ載せることが可能になる。図４に示されているように、作業者がカム軸１６の回転のために把持部３８を反時計回り方向に上方へ引くとき、軸段部１７がリンクガイド２７の非拡張領域内にあり、これにより平坦部１８が当接面２８との対向位置にある間、当接面２８を形成する切欠き内側面２８に平坦部１８が当接することにより、カム軸１６の回転は一時的に阻止される。
【００３７】
これにより、平坦部１８の表面が当接面２８との対向位置から離れ、そして、軸段部１７がカム軸１６が回転できる切欠き拡張部２９内へ移動させられるまで、支持部材１４が反時計回り方向に第２の回転継手２３のまわりを揺動することによって、先ず、カム軸１６が回転することなく、そしてこれによりクランプジョー１５が移動することなく、支持部材１４の移動が行われ、そしてこの後、クランプ装置１２．１が図３に示される位置となる。このいわゆるカム軸１６が回転可能となった位置では、クランプジョー１５が、既にクランプ当接面３１、およびこのクランプ当接面３１上に置かれた胴ばり１１に押し付けられているものの、まだ完全には閉じられておらず、この結果、場合によっては必要な、胴ばり１１の位置の微調整がまだ可能となっている。
【００３８】
把持部３８をさらに引き上げると、ばね２１の復元作用に抗して、反時計回り方向にカム軸１６が回転し、この場合、支持部材１４がさらに揺動することは、支持台１３に向かってその当接面３１にこの支持部材１４が当接することにより阻止される。クランプジョー１５は、カム軸１６の回転により、胴ばり１１を強く挟み込むまで第１の回転継手２２のまわりを反時計回り方向に揺動させられ、そして、クランプ装置１２．１は、図３に示されたわずかに開かれた位置から、図２で示された完全に閉じた締付け位置へと移動する。
【００３９】
クランプ装置１２．１については、締付けの全工程が、単一の操作によって、すなわち把持部３８の引き上げによって行われることが好ましく、この場合、この締付ける動きは２つの段階に区分される。第１の段階では、カム軸１６が、リンクガイド２７によって阻止されるとともに橋渡しされ、そしてリンクガイド２７によって比較的長い経路を案内される。第２の段階では、リンクガイド２７はカム軸１６を開放し、これにより本来の締め付ける動きを可能にする。これにより、胴ばり１１の嵌め込みを非常に良好に容易に行うことができる。
【００４０】
胴１０上へ胴ばり１１を張る際、先ず、前縁を保持するクランプ装置１２．１を、そして、これに先立って、または、この後に、胴ばり１１の後縁を保持するクランプ装置１２．２を閉じることができる。双方のクランプ装置１２．１、１２．２が閉じられる場合、クランプ装置１２．１、１２．２は、概ね周方向に互いに重なり合うように移動することができ、この結果、胴１０に巻き付けられる胴ばり１１が強く張られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】後縁がクランプ装置によって保持された胴ばりを有する印刷機を示す模式図である。
【図２】締付け位置におけるクランプ装置を示す図である。
【図３】解除位置におけるクランプ装置を示す図である。
【図４】大きく開かれた位置におけるクランプ装置を示す図である。
【図５】図２から図４で示されたクランプ配置の代わりに用いることが可能な他のクランプ配置を示す図である。
【図６】図２から図４で示されたクランプ装置を示す平面図である。
【符号の説明】
１    輪転印刷機
２    枚葉紙給紙装置
３    枚葉紙排紙装置
４、５、６、７    オフセット印刷機構
８    塗布機構
９    対向して配置された圧胴
１０    塗布胴
１１    胴ばり
１２．１、１２．２    クランプ装置
１３    支持台
１４    支持部材
１４a    第１の支持部材位置
１４b    第２の支持部材位置
１５、３２    クランプジョー
１５a    解除された位置
１５b    締め付ける位置
１６    カム軸
１７    軸段部
１８    平坦部
１９．１、１９．２    カム軸線
２０    収容孔
２１    ばね
２２    第１の回転継手
２３    第２の回転継手
２４、２５    リンク軸線
２６    回転軸
２７    リンクガイド
２８  当接面（切欠き内側面）
２９    切欠き拡張部
３０    締付け面
３１    クランプ当接面
３３    ねじ
３６    平坦部
３７    半球状支持部
３８    把持部
３９    差込み孔
４０    支持凹部
４１、４２    接触ライン
４３    当接面
４４    側壁
【図１】
0004603118.tif 000002
【図２】
0004603118.tif 000003
【図３】
0004603118.tif 000004
【図４】
0004603118.tif 000005
【図５】
0004603118.tif 000006
【図６】
0004603118.tif 000007