(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる繊維が熱可塑性樹脂であり、前記繊維の束を根元部が略円柱状になるようにして、フランジ部を有する根元形状に加熱形成するか若しくはフランジ部を有する固着部材に挿入固着し、且つ前記フランジ部が穂先方向に延設され、加熱熔融により押圧形成されていることを特徴とする筆穂。
【請求項２】
穂先方向に延設されているフランジ部周縁が、筆穂の外側の繊維を内側に向け押圧するよう形成されていることを特徴とする請求項１記載の筆穂。
【請求項３】
合成樹脂からなる繊維がテーパー形状を有するものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の筆穂。
【請求項４】
合成樹脂からなる繊維があらかじめフランジ部の設けられた固着部材内に接着もしくは植毛されていることを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項３記載の筆穂。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筆穂に係り、詳しくは、筆や筆ペン等の筆記具、マニキュアやアイライナーや口紅等の液体塗布具の塗布用筆穂に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具や化粧品等の液体塗布具の塗布体として筆穂が用いられている。また、それらの筆穂を構成する繊維は従来は獣毛が使用されることが多かったが、近年良質な獣毛の入手が難しくなるとともに、品質の均一性や価格、塗布液に含まれる溶剤や油脂、ワックス、活性剤等に対する耐久性から合成樹脂が用いられる事が多くなり、現在その傾向はますます顕著なものとなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、その安価で安定した品質を有する合成樹脂からなる繊維からなる筆であっても、その製造工程の多くにおいては従来同様人手にたよる事が多く、人手に頼ることから来る生産性の悪さが塗布体である筆穂を高価なものとし、液体塗布具全体の価格を押し上げていた。
【０００４】
また、穂先にバラツキの無い整った筆穂の形状は、筆穂の美観上はもちろん、均一で美しく安定した描線を得ようとする塗布体としての性能を左右する重要な要素であり、そのための製造工程では、熟練した人手に頼ることが多かった。
【０００５】
その中でも先端が先細りとなっているテーパー形状の筆の製造においては、穂先にバラツキの無い整った穂先をえることは機械化に馴染みにくく、中でも繊維の根元部に比べ穂先側が細くなっているテーパー形状の繊維を用いて筆穂を製造する場合においては、特に熟練した人手にたよる事になっているのが現状であった。
【０００６】
よって、本発明は上記問題を解決し、穂先にバラツキの無い整った形状の筆穂を容易に得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂からなる繊維が熱可塑性樹脂であり、前記繊維の束を根元部が略円柱状になるようにして、フランジ部を有する根元形状に加熱形成するか若しくはフランジ部を有する固着部材に挿入固着し、且つ前記フランジ部が穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設され、加熱熔融により押圧形成されていることを特徴とする筆穂である。
【０００８】
ここで、望ましくは、穂先方向に延設されているフランジ部周縁が、筆穂の外側の繊維を内側に向け押圧するよう形成されていることを特徴とする。さらに望ましくは、前記フランジ部が筆穂の外側の繊維を筆穂の軸芯方向に対して押圧状態とする。
【０００９】
加えて、上記筆穂において用いられる合成樹脂からなる繊維がテーパー形状を有するものであることが望ましく、この場合筆穂は優れて整ったテーパー形状とすることが可能である。
【００１０】
また、合成樹脂からなる繊維があらかじめフランジ部の設けられた固着部材内に接着もしくは植毛されているものである。
【００１１】
本発明において繊維の根元部を略円柱状とする理由は、筆穂の結束部の外周へのフランジ部による押圧力を均一にするためである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳述する。
図１に示すように、本発明からなる筆穂１は合成樹脂からなる繊維４により構成され、それら合成繊維は図２（ａ）に表されるテーパー形状、図２（ｂ）に表されるストレート形状、図２（ｃ）に表されるクリンプ形状のものが使用可能であるが、使用出来る繊維は前記の形状のみに限定されるものでは無く、繊維の断面が円形とは事なる異形の繊維も使用可能である。
【００１３】
それら繊維の形状が図２（ａ）に示すようなテーパー形状部４ａを有する繊維で有れば筆穂を図３に示す如くテーパー形状として形成するのに適し、ストレート形状の繊維で有れば所望の長さに切断する以外繊維に特別な加工を必要とせず安価な筆穂を得ることができる。また、クリンプ形状の繊維で有れば筆穂として成形したときに繊維同士の間に空隙が多く形成され、筆穂に塗布すべき液体を多量に保持できる等の特徴的な筆穂を得ることが出来る。
【００１４】
また、これらの形状の繊維の一つ一つの持つ性質を考慮し、混毛して所望の性質を有する筆穂として成形することも可能である。
【００１５】
上記の合成樹脂の材質としてはポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂等といったものがあるが、筆穂を構成するに際しては必要に応じて樹脂の材質は同一であっても、また異なる材質、異なる太さの繊維を混合しても良い。
【００１６】
合成繊維からなる繊維を筆穂とするにはその根元部を固定するが、固定する方法としては、熱可塑性樹脂などの合成樹脂からなる繊維の端面をヒーター等により加熱熔融して成形する方法によるもの、接着剤によりその根元を固定する方法によるものなどが主たる製造方法であるが、その他にも固着部材に孔をあけ、その中に繊維を植毛する方法を取ることも可能である。
【００１７】
まず、根元部２の固定が熱可塑性樹脂などの合成樹脂からなる繊維の端面をヒータ等により加熱熔融して根元部２とフランジ部３を一体に成形する方法によるものである場合には、図４（ａ），図４（ｂ）に示すような手段を用いて、まず筆穂１とする繊維７の束より若干大径となる穴を有する凹形のヒーター７を繊維４の端面に押しあて熔融したのち、図５（ａ），図５（ｂ）に示すような成形手段を用いて、モールド１０内に繊維４を挿入し、プレス１１によって熔融した端部を押圧成形して根元部２にフランジ部３を形成せしめることができる。この場合、図５（ａ），図５（ｂ）のプレス１１内に図４（ａ），図４（ｂ）のヒータを内蔵させて、加熱に引き続きフランジ部３を形成させてもよい。なお図５（ｂ）は図５（ａ）の部分拡大図であって、図中の根元部２内の矢印は熔融部（ハッチング部）の熔融樹脂の流動方向を示すものである。
【００１８】
以上のように、筆穂１を構成する繊維４の材料である樹脂が熱可塑性樹脂であり、根元部２を熔着により構成するものでは、熱により熔けた繊維が固着するので堅牢な根元部を形成する事が可能である。またこの方法は製造が容易で、安価に筆穂を製造するのに適している。このとき、熔着に用いられるヒーターの温度は繊維４の材料である樹脂の種類や太さにより適宜設定するものである。
【００１９】
このようにして、本発明の形状であるフランジ部３に囲まれた筆の部分の繊維４が一体的に結束されずフランジ部３が穂先方向に延設されて位置するように構成することが可能であり、極めて有効な手段であるが、本願の筆穂の製造手段はこの製造方法に限られるものではない。この際、ヒーター７の温度及び繊維４の束の端面に押しあてる時間は繊維４の材質、所望のフランジ部３の形状により適宜設定される。
【００２０】
また、繊維４と根元部２とをより強固に固着するには熔着部において繊維の根元を錐型に形成することが効果的であり、この場合もヒーター７の温度及び繊維の束の端面に押しあてる時間等は必要に応じて適宜設定されるものである。
【００２１】
また、固着部材２ａへの固定が接着剤によるもので有る場合には、塗布する液体の溶剤や添加剤等との相溶性や、接着剤の粘度や、筆穂を構成する繊維と接着剤の「ぬれ性」等の相性を考慮して接着剤を選択すれば良い。しかし、このとき接着剤の選択を誤ると筆穂の毛が抜けたり、繊維が接着剤を吸い上げてしまい筆として機能しないこともあるので注意が必要である。具体的には、後述する図１０（ａ），図１０（ｂ）のようにあらかじめ所望の形状に成形された固着部材２ａの穴８に接着剤を配し、接着剤に繊維の束の端面を接着するのが簡単な方法である。
【００２２】
その他にも後述の図１１に示すようにあらかじめ成形された固着部材２ａの穴８内に子穴８１を穿ち、子穴８１中に繊維４を植毛する方法を取ることも可能である。
なお用いられる固着部材２は、あらかじめフランジ部が設けられ、繊維４を挿入しうるものであれば、その材質等は問わないが、繊維に用いられる前述の合成樹脂などは好適である。
【００２３】
以下、本発明の筆穂の具体的製造手段について、図面を参照しながら説明する。
［実施例１］
図６（ａ）は本発明の実施形態を表す模式図であり、図６（ｂ），図７，図４（ａ），図４（ｂ），図５（ａ），図５（ｂ）は本発明の第１実施例及びその製造方法をあらわしたものである。
図６（ａ）において筆穂１は繊維４からなり、その端面を固着されている。根元部２には図６（ｂ）に表されるようにフランジ部３が形成されている。
図６（ｂ）は図６（ａ）の断面図を表し、筆穂１の繊維４はその根元となる部位を一体的に固着されて根元部２を形成し、フランジ部３が根元部２より穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されて位置するように構成されている。図６（ｂ）において表されている孔６は筆穂１に塗布すべき液体を供給する際に用いられる液体供給孔である。
図７は図６（ｂ）に破線円で示された部位の部分拡大図である。筆穂１の繊維４のうち外側に位置するものが筆穂の軸線方向に延設されたフランジ部３に接触し、接触部５を形成している。
図４（ａ），図４（ｂ），図５（ａ），図５（ｂ）は前述のように本発明におけるフランジ部３を樹脂の熔融・押圧成形により根元部２とフランジ部３を一体に作成するための方法で、筆穂を形成する繊維４は熱可塑性の合成樹脂からなり、その繊維の束の端面をヒーター７により加熱する。ヒーター７には繊維４の束の直径より大きな直径の穴が開いており、繊維端面はその穴の中に押し当てられるようにして熔融し根元部２およびフランジ部３を一体に形成するものである。その際、繊維の束の端面にヒーター７を押しつける時間、力、押圧手段（プレス１１、モールド１０）の能力、材質及びヒーター７の温度は望まれるフランジ部３の大きさ、形状、熱可塑性樹脂からなる繊維の種類により適宜設定される。
【００２４】
［実施例２］
図８は本発明の筆穂におけるフランジ部３の詳細な形状を示す第２実施例である。
図８では筆穂の軸線方向に延設されたフランジ部３が筆穂の外側の繊維４を内側に押しつけるべく、フランジ部３が筆穂側に傾斜している。
【００２５】
［実施例３］
図９は本発明の筆穂におけるフランジ部の詳細な形状を示す第３実施例である。
図９ではフランジ部上の筆穂側に突起する凸部３１が形成され、筆穂の外側の繊維４を内側に押圧している。
第１実施例の製造方法によりフランジ部３上に凸部３１を形成するには、熱可塑性樹脂からなる繊維の種類に応じ、ヒーター７の温度、押圧手段の押圧力、押圧時間の設定により出来る熔融した繊維の樹脂のいわゆる「返り」を調整して形成するのが簡単な方法である。
【００２６】
［実施例４］
図１０（ａ），図１０（ｂ）は本発明を実施するための第４実施例である。
あらかじめフランジ部３の成形された固着部材２ａには穴８が設けられており、穴８の底部には接着剤９が塗布されている。筆穂１を形成する繊維４の束は穴８内に挿入され、接着剤９によりフランジ部３と一体に接着され、本発明の筆穂を形成する。
【００２７】
［実施例５］
図１１は本発明の筆穂を作成するための第５実施例である。
あらかじめフランジ部３の成形された固着部材２ａには穴８が設けられており、穴８の底部には繊維が挿入される小穴８１が多数穿たれており、小穴８１に繊維の束がそれぞれ挿入される。
小穴８１への繊維の固着方法は接着によるものでも良く、また、歯ブラシの植毛のごとく閉栓（図示せず）により小穴８１内に詰着されても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したように構成されるもので、筆穂を構成する繊維に外郭側の繊維が軸芯方向に集まるように筆穂を構成する繊維全体に作用するので、筆穂全体の形状にまとまりが有り美観に優れるバラケの無い優れた筆穂が得られる。
【００２９】
また、本発明からなる筆穂は、筆ペンの塗布部として使った場合には、その整った筆穂の形状から、かすれの無い美しい描線が得られ、液体化粧料の塗布具として使用した場合には、今までの筆状の塗布具に無い美しい塗布線が得られ、唇の輪郭等も美しく描く事が出来る。
【００３０】
加えて、本発明において筆穂を構成する繊維がテーパー形状のものにおいては、フランジ部の働きにより、筆穂の繊維が軸線方向に集まるように筆穂が形成されるので、筆穂先端部において更に優れてまとまりの有る、極めて整った形状のテーパー形状の筆穂が得られ、細い塗布線から太い塗布線まで安定した液体の塗布が行われる。
【００３１】
更に、筆穂を構成する繊維が熱可塑性の繊維で有るので、ヒーターで繊維束の根元を溶かし固めることができるため、極めて容易かつ強固に根元部、及びフランジ部を形成する事が出来るので製造効率に優れ、形状が美しく塗布性能に優れた塗布体を安価に、かつ大量に製造する事が出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筆穂を表す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明に用いられるテーパー形状の繊維を表す図である。（ｂ）は本発明に用いられるストレート形状の繊維を表す図である。（ｃ）は本発明に用いられるクリンプ形状の繊維を表す図である。
【図３】本発明中でいうところのテーパー形状の筆穂の正面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１実施例を表す模式図である。（ｂ）は本発明の第１実施例を表し、ヒーターの加熱によりフランジ部を有する根元部を形成するための筆穂の製造方法を表し、ヒーターが筆穂の繊維を溶かし、フランジ部を有する根元部を形成した状態の模式図である。
【図５】（ａ）は本発明における押圧成形手段を示す模式図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施形態を表す正面図である。（ｂ）は本発明の第１実施例を表す正面縦断面図である。
【図７】図６（ｂ）の破線円で囲まれた部位の拡大図であり、穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に表す図である。
【図８】本発明の第２実施例を表し、図７同様に穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に表すための部分拡大図である。
【図９】本発明の第３実施例を表し、図７同様に穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に表すための部分拡大図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第４実施例を表す模式図である。（ｂ）は本発明の第４実施例を表し、あらかじめフランジ部の成形された固着部材に塗布された接着剤に筆穂を形成する繊維の束を接着され形成された筆穂の模式図である。
【図１１】本発明の第５実施例を表し、あらかじめフランジ部の成形された固着部材に設けられた穴の小穴に繊維の束がそれぞれ挿入され形成された筆穂の模式図である。
【符号の説明】
１  筆穂
２  根元部
２ａ  固着部材
３  フランジ部
４  繊維
４ａ  テーパー形状部
５  接触部
６  孔
７  ヒーター
８  穴
８１  小穴
９  接着剤
１０  モールド
１１  プレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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