(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）
【化１】
0004584839.tif 000005
（式中ｎは平均値で、１〜２０の数を、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なってよく、水素原子、ハロゲン原子又はＣ１〜Ｃ４の低級アルキル基を、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ８及びＲ１０は、同一又は異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子又はメチル基を、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７及びＲ９は、同一又は異なってもよく、水素原子又はメチル基をそれぞれ示す）で表される化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）と多塩基酸無水物（ｃ）との反応生成物であるカルボキシル基含有樹脂（Ａ）、多塩基酸無水物（ｃ）との反応生成物ではない式（１）で表される化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）との反応生成物（Ａ’）、架橋剤（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項２】
式（１）の化合物（ａ）のＲ１からＲ１０の全てが水素原子である請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）が、グリシジル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物、ペンタエリスリトールトリアクリレートのグリシジルエーテル化物、マレイミドカプロン酸のグリシジルエステル化物及び桂皮酸のグリシジルエステル化物からなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物の硬化物。
【請求項５】
請求項４に記載の硬化物の層を有する基材。
【請求項６】
請求項５に記載の基材を有する物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プリント基板製造の際のソルダーマスクや無電解金メッキレジスト等に使用できる、有機溶剤又はアルカリ水溶液による現像が可能な感光性樹脂組成物及びその硬化物に関し、更に詳しくは、柔軟性に富むと共に密着性、鉛筆硬度、耐溶剤性、耐酸性、耐熱性、耐金メッキ性、ＨＡＳＴ（Ｈｉｇｈｌｙ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ａｎｄ  Ｈｕｍｉｄｉｔｙ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｔｅｓｔ）性、難燃性等に優れた感光性樹脂組成物の硬化物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ソルダーマスクは、プリント配線回路基板に部品をハンダ付けする時に目的の部位以外の所へのハンダの付着を避けること、及びプリント配線回路基板上の回路の保護を目的として使用され、電気絶縁性、耐熱性、密着性、耐化学薬品性等の諸特性が要求されるインキである。初期には、メラミン系の加熱硬化型ソルダーレジストインキが使用されていたが、その後、耐熱性、硬度、密着性、耐化学薬品性等に優れたエポキシ系の加熱硬化型ソルダーレジストインキが開発されるに至り、高信頼性を重要視するコンピュータ関係等の産業機器用プリント配線回路基板においては、その主流となっている。【０００３】  一方、民生用プリント配線回路基板に用いられるソルダーレジストインキは作業性と生産性が要求されるため、エポキシ樹脂をアクリレート化し、さらに酸変性させた、アルカリ水溶液による現像が可能な紫外線硬化型のソルダーレジストインキがエポキシ系の加熱硬化型のソルダーレジストインキに代わり、その主流となっている。最近のエレクトロニクス機器類の小型化、高機能化、省資源化、低コスト化等により、産業用プリント配線回路基板に於いても回路パターン密度の精度向上に対する要求が高くなり、写真現像型のソルダーマスクの開発が進められており、これらの例として、フェノールノボラック型エポキシアクリレート樹脂、若しくはクレゾール型エポキシアクリレート樹脂と多塩基酸無水物とを反応させて得られた樹脂を用いた組成物が主に工業的に使用されている。更には、耐熱性をより向上させるため、フェノール性水酸基を部分的にグリシジル（メタ）アクリレートと反応させ、多塩基酸無水物により変性した樹脂を用いた組成物の提案が特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載されている。これらの組成物は、プリント基板上に塗布され、加熱処理（ソフトベーク処理）が施された後にマスクパターンを密着させて紫外線露光され、その後、適切なアルカリ水溶液にて現像することにより、紫外線未照射部が除去されパターン化できるという方法に用いられている。【０００４】  又、可撓性を向上させるために、特許文献４には、ビフェニル骨格を有する不飽和基含有化合物と、前記骨格以外の（メタ）アクリレート化合物を併用して用いることが提案され、特許文献５には、有機溶媒又はアルカリ水溶液で現像可能で、耐メッキ性、耐熱性及び耐溶剤性を備えることを目的として、ビフェニル骨格を有するエポキシ化合物に不飽和基含有モノカルボン酸化合物を反応させ、酸無水物を付加した樹脂組成物が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３０８９５７号公報
【特許文献２】特開２００２−１３８１２５号公報
【特許文献３】特開２００２−１２８８６５号公報
【特許文献４】特開２００３−８２０６７号公報
【特許文献５】特開平１１−１４０１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、従来、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載の樹脂組成物に使用されているノボラック型エポキシ樹脂は、そのほとんどが柔軟性を持たず、昨今の携帯機器に使用されている薄膜タイプのプリント基板へ適用した場合、硬化物にクラックが生じる等の不具合があった。また、特許文献４に記載の樹脂組成物の硬化物は、ビフェニル骨格以外の（メタ）アクリレート化合物を併用しているが、現在必要とされるＨＡＳＴ等の信頼性、難燃性の要求に応えることができていない。さらに、特許文献５に記載の樹脂組成物に使用されているエポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、その組成物の硬化性に問題があった。【０００６】  プリント配線板は携帯機器の小型軽量化や通信速度の向上をめざし、更なる高精度、高密度化が求められており、それに伴いソルダーマスクへの要求も益々高度となり、従来の要求よりも、より柔軟性に富むと共に密着性、鉛筆硬度、耐溶剤性、耐酸性、耐熱性、耐金メッキ性、ＨＡＳＴ性、難燃性等に優れる性能を併せ持つことが要求されているが、現在市販されているソルダーマスクでは、上述の要求に充分に対応できていない。【０００７】  本発明の課題は、活性エネルギー線に対する感光性に優れており、かつアルカリ水溶液による現像により、今日のプリント配線板の高機能化に対応し得る微細な画像をパターン形成できると共に、得られる硬化膜がソルダーマスクに要求される諸特性を満足する感光性樹脂組成物及びその硬化物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明者らは前述の課題を解決するため、光感度に優れると共に、得られる硬化物が柔軟性、密着性、鉛筆硬度、耐溶剤性、耐酸性、耐熱性、耐金メッキ性、ＨＡＳＴ性、難燃性等に優れた感光性樹脂組成物及び当該硬化物を求めて鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。【０００９】  即ち、本発明は、
（１）下記式（１）【００１０】
【化１】
0004584839.tif 000002
（式中ｎは平均値で、１〜２０の数を、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なってよく、水素原子、ハロゲン原子又はＣ１〜Ｃ４の低級アルキル基を、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ８及びＲ１０は、同一又は異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子又はメチル基を、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７及びＲ９は、同一又は異なってもよく、水素原子又はメチル基をそれぞれ示す）で表される化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）と多塩基酸無水物（ｃ）との反応生成物であるカルボキシル基含有樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物、【００１１】（２）更に、式（１）で表される化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）との反応生成物（Ａ’）を含有することを特徴とする（１）に記載の感光性樹脂組成物、
（３）式（１）の化合物（ａ）のＲ１からＲ１０の全てが水素原子である（１）または（２）に記載の感光性樹脂組成物、
（４）分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）が、グリシジル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物、ペンタエリスリトールトリアクリレートのグリシジルエーテル化物、マレイミドカプロン酸のグリシジルエステル化物及び桂皮酸のグリシジルエステル化物からなる群から選ばれる１種又は２種以上である（１）乃至（３）の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物、
（５）（１）乃至（４）の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物の硬化物、
（６）（５）に記載の硬化物の層を有する基材、
（７）（６）に記載の基材を有する物品、
を提供することにある。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の感光性樹脂組成物は、タック性、感光性に優れ、アルカリ水溶液による現像によりパターン形成ができると共に、その硬化物はより柔軟性に富みながら、密着性、ハンダ耐熱性、無電解金メッキ耐性等に優れる性能を併せ持つため、電子部品の層間の絶縁材、光部品間を接続する光導波路やプリント基板用のソルダーマスク、カバーレイ等のレジスト材料等に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明の感光性樹脂組成物は、好ましくは、ビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）並びに光重合開始剤（Ｃ）を含有することを特徴とする。【００１４】  本発明で使用しうるビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）は、前記式（１）で表される化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）と多塩基酸無水物（ｃ）を反応させて得られる。【００１５】  前記式（１）において、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なってよく、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子又はＣ１〜Ｃ４の低級アルキル基である。Ｒ３、Ｒ５、Ｒ８及びＲ１０は、同一又は異なってもよく、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子又はメチル基である。Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７及びＲ９は、同一又は異なってもよく、水素原子又はメチル基である。ｎは平均値で１〜２０の数である。【００１６】  前記式（１）において、Ｃ１〜Ｃ４の低級アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等があげられ、ハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等があげられる。また、前記式（１）で表される化合物（ａ）は、通常重合度が異なる化合物の混合物として使用され、ｎは平均値で１〜２０、好ましく１．１〜１０、より好ましくは１．２〜５の数である。なお、ｎは式（１）の化合物のエポキシ当量より計算できる。【００１７】  ビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）に使用しうる前記式（１）で表される化合物（ａ）としては、４，４’−ジメチロールビフェニル誘導体化合物とフェノール誘導体化合物を、シュウ酸、硫酸、塩酸等の酸性触媒を用いて脱水縮合させて得られる化合物、又は４，４’−ジハロゲノメチルビフェニル誘導体化合物とフェノール誘導体化合物を加熱により脱ハロゲノ酸縮合させて得られる化合物等があげられる。【００１８】  ４，４’−ジメチロールビフェニル誘導体化合物としては、例えば４，４’−ジメチロールビフェニル、４，４’−ジメチロール−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル、４，４’−ジメチロール−３，３’，５，５’−テトラクロロビフェニル、４，４’−ジメチロール−３，３’，５，５’−テトラブロモビフェニル、４，４’−ジメチロール−２，２’−ジメチルビフェニル等が挙げられる。【００１９】  ４，４’−ジハロゲノメチルビフェニル誘導体化合物としては、例えば４，４’−ジクロロメチルビフェニル、４，４’−ジクロロメチル−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル、４，４’−ジブロモメチルビフェニル等が挙げられる。【００２０】  また、フェノール誘導体化合物としては、例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，６−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、２−エチルフェノール、２−プロピルフェノール、２−クロロフェノール、２−ブロモフェノール、２，４−ジクロロフェノール等が挙げられる。【００２１】  前記式（１）において、Ｒ１〜Ｒ１０の好ましい組み合わせとしては、例えばＲ１〜Ｒ１０のいずれもが水素原子の化合物があげられる。
前記式（１）で表される化合物（ａ）として、例えば市販品のＭＥＨ−７８５１ＳＳ（ｎ＝１．５）、ＭＥＨ−７８５１Ｍ（ｎ＝２．１）、ＭＥＨ−７８５１−３Ｈ（ｎ＝３．２）（何れも明和化成（株）製）があげられる。【００２２】  本発明のビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）に使用しうる分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物、ペンタエリスリトールトリアクリレートのグリシジルエーテル化物、マレイミドカプロン酸のグリシジルエステル化物、桂皮酸のグリシジルエステル化物等が挙げられ、特に好ましくは、グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル化物が挙げられ、市販品としては、グリシジルメタクリレート（和光純薬工業製）、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（日本化成（株）製）等が挙げられる。【００２３】  多塩基酸無水物（ｃ）としては、分子中に酸無水物構造を有する化合物であれば全て用いることができるが、アルカリ水溶液現像性、耐熱性、加水分解耐性等に優れた無水コハク酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水イタコン酸、３−メチル−テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸又は無水マレイン酸等の２又は３塩基酸の無水物が好ましく、中でも、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸が特に好ましい。【００２４】  ビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）は、式（１）の化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）と多塩基酸無水物（ｃ）との反応で得ることができる。化合物（ａ）と化合物（ｂ）との反応は、無溶剤又は有機溶媒中で、或いは後述する架橋剤（Ｂ）等の単独又は混合有機溶媒中で、化合物（ａ）の水酸基当量、１当量に対し、化合物（ｂ）のエポキシ当量０．５〜１．０当量反応させることにより得ることができる。【００２５】  有機溶媒としては、例えば、アセトン、エチルメチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、グルタル酸ジアルキル、コハク酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル等のエステル類；γ−ブチロラクトン等の環��エステル類；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤等が挙げられる。【００２６】  化合物（ａ）と化合物（ｂ）との反応時には、熱重合反応を抑えるため熱重合禁止剤を加えることが好ましく、該熱重合禁止剤の使用量は、化合物（ａ）に対して好ましくは０．０５〜１０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。使用しうる熱重合禁止剤としては、ハイドロキノン、２−メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール等が挙げられる。【００２７】  また、化合物（ａ）と化合物（ｂ）との反応時には、反応を促進させるために触媒を使用することが好ましく、該触媒の使用量は化合物（ａ）に対して好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％である。その際の反応温度は好ましくは６０〜１５０℃で、より好ましくは８０〜１３０℃あり、また反応時間は、好ましくは３〜６０時間で、より好ましくは５〜４０時間である。この反応で使用しうる触媒としては、例えば４−ジメチルアミノピリジン等のジメチルアミノピリジン類、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムアイオダイド、トリフェニルフォスフィン、トリフェニルスチビン、メチルトリフェニルスチビン、２−エチルヘキサン酸クロム、オクタン酸クロム、２−エチルヘキサン酸亜鉛、オクタン酸亜鉛、オクタン酸ジルコニウム、ジメチルスルフィド、ジフェニルスルフィド等が挙げられる。【００２８】  多塩基酸無水物（ｃ）を付加させる反応は、化合物（ａ）と化合物（ｂ）との反応後、反応液に多塩基酸無水物（ｃ）を加えることにより行うことができる。その際の反応温度としては、好ましくは６０〜１５０℃であり、また反応時間は好ましくは２〜８時間である。多塩基酸無水物（ｃ）の添加量は、現像性の観点から、最終的に得られるビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）の固形分酸価が４０〜１６０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇとなる計算値を仕込むことが好ましい。【００２９】  また、本発明の感光性樹脂組成物においては、更に、前記式（１）で表される化合物（ａ）と分子中にエチレン性不飽和基とグリシジル基を有する化合物（ｂ）との反応生成物（Ａ’）を含有してもよい。即ち、本発明にはカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）、反応生成物（Ａ’）、架橋剤（Ｂ）並び光重合開始剤（Ｃ）を含有する感光性樹脂組成物も含まれる。化合物（ａ）と化合物（ｂ）との反応生成物（Ａ’）の製造方法は前記したとおりである。【００３０】  本発明の感光性樹脂組成物に用いられる架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸誘導体が挙げられ、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、水酸基含有（メタ）アクリレートと多塩基酸化合物の酸無水物の反応物であるハーフエステル、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）���クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、グリセンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート（例えば、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＲＡＤ  ＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０等）、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールとε−カプロラクトンの反応物のポリ（メタ）アクリレート（例えば、日本化薬（株）製のε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＣＡ−６０）等）、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、モノ又はポリグリシジル化合物と（メタ）アクリル酸の反応物であるエポキシ（メタ）アクリレート等をあげることができる。架橋剤（Ｂ）は、単独又は２種以上の混合物として使用することができる。【００３１】  架橋剤（Ｂ）としての水酸基含有（メタ）アクリレートと多塩基酸化合物の酸無水物の反応物であるハーフエステルにおける水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多塩基酸化合物の酸無水物としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。【００３２】  架橋剤（Ｂ）としてのモノ又はポリグリシジル化合物と（メタ）アクリル酸の反応物であるエポキシ（メタ）アクリレートにおけるモノ又はポリグリシジル化合物としては、例えば、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリンポリグリシジルエーテル、グリセリンポリエトキシグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリエトキシポリグリシジルエーテル等が挙げられる。【００３３】  本発明の感光性樹脂組成物に使用しうる光重合開始剤（Ｃ）としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；アセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−フェニルプロパン−１−オン、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシンクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン等のアセトフェノン類；２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフエノ��ジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、４，４’−ビスメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類等が挙げられる。【００３４】  光重合開始剤（Ｃ）は、単独又は２種以上の混合物として使用でき、更にはトリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン等の第３級アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等の安息香酸誘導体等の促進剤等と組み合わせて使用することもできる。【００３５】  本発明の感光性樹脂組成物には、耐熱性をさらにあげる目的等において、必要に応じて硬化成分を添加することができる。この硬化成分としては、例えば、エポキシ化合物、オキサジン化合物等が挙げられる。硬化成分は、光硬化後の樹脂塗膜に残存するカルボキシル基や水酸基と加熱により反応し、さらに強固な薬品耐性を有する硬化塗膜を得ようとする場合に特に好ましく用いられる。【００３６】  硬化成分としてのエポキシ化合物としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｆ型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ａノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格含有エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂等が挙げられる。【００３７】  フェノールノボラック型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロンＮ−７７０（大日本インキ化学工業（株）製）、Ｄ．Ｅ．Ｎ４３８（ダウ・ケミカル社製）、エピコート１５４（ジャパンエポキシレジン（株）製）、ＲＥ−３０６（日本化薬（株）製）等が挙げられる。クレゾールノボラック型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロンＮ−６９５（大日本インキ化学工業（株）製）、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ、ＥＯＣＮ−１０３Ｓ、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ（何れも日本化薬（株）製）、ＵＶＲ−６６５０（ユニオンカーバイド社製）、ＥＳＣＮ−１９５（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。【００３８】  トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂としては、例えばＥＰＰＮ−５０３、ＥＰＰＮ−５０２Ｈ、ＥＰＰＮ−５０１Ｈ（何れも日本化薬（株）製）、ＴＡＣＴＩＸ−７４２（ダウ・ケミカル社製）、エピコートＥ１０３２Ｈ６０（ジャパンエポキシレジン（株）製）等が挙げられる。ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロンＥＸＡ−７２００（大日本インキ化学工業（株）製）、ＴＡＣＴＩＸ−５５６（ダウ・ケミカル社製）等が挙げられる。【００３９】  ビスフェノール−Ａ型エポキシ樹脂としては、例えばエピコート８２８、エピコート１００１（何れもジャパンエポキシレジン（株）製）、ＵＶＲ−６４１０（ユニオンカーバイド社製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ−３３１（ダウ・ケミカル社製）、ＹＤ−８１２５（東都化成（株）製）��が挙げられる。ビスフェノール−Ｆ型エポキシ樹脂としては、例えばＵＶＲ−６４９０（ユニオンカーバイド社製）、ＹＤＦ−８１７０（東都化成（株）製）等が挙げられる。【００４０】  ビフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ＮＣ−３０００、ＮＣ−３０００Ｈ（何れも日本化薬（株）製）等のビフェノール型エポキシ樹脂、ＹＸ−４０００（ジャパンエポキシレジン（株）製）のビキシレノール型エポキシ樹脂、ＹＬ−６１２１（ジャパンエポキシレジン（株）製）等が挙げられる。ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロンＮ−８８０（大日本インキ化学工業（株）製）、エピコートＥ１５７Ｓ７５（ジャパンエポキシレジン（株）製）等が挙げられる。【００４１】  ナフタレン骨格含有エポキシ樹脂としては、例えばＮＣ−７０００、ＮＣ−７３００（何れも日本化薬（株）製）、ＥＸＡ−４７５０（大日本インキ化学工業（株）製）等が挙げられる。脂環式エポキシ樹脂としては、例えばＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）等が挙げられる。複素環式エポキシ樹脂としては、例えばＴＥＰＩＣ−Ｌ，ＴＥＰＩＣ−Ｈ、ＴＥＰＩＣ−Ｓ（何れも日産化学工業（株）製）等が挙げられる。【００４２】  硬化成分としてのオキサジン化合物としては例えば、Ｂ−ｍ型ベンゾオキサジン、Ｐ−ａ型ベンゾオキサジン、Ｂ−ａ型ベンゾオキサジン（何れも四国化成工業（株）製）が挙げられる。【００４３】  本発明の感光性樹脂組成物は、好ましくはビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）並びに任意成分の硬化成分を混合することにより得ることが出来る。本発明の感光性樹脂組成物に含まれる（Ａ）、（Ｂ）、並びに（Ｃ）成分の量は、本発明の感光性樹脂組成物の不揮発分を１００重量％とした場合、（Ａ）成分は１０〜８０重量％、（Ｂ）成分は３〜６０重量％、（Ｃ）成分は０．５〜３０重量％であるのが好ましく、（Ａ）成分は２０〜７０重量％、（Ｂ）成分は５〜３０重量％、（Ｃ）成分は２〜２０重量％であるのがより好ましく、任意成分の硬化成分は０〜５０重量％が好ましい。また、樹脂組成物が更に（Ａ’）を含む場合は、（Ａ）＋（Ａ’）のトータルを１０〜８０重量％とするのが好ましい。【００４４】  さらに必要に応じて各種の添加剤、例えばメラミン等の熱硬化触媒、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、シリカ、クレー等の充填剤、アエロジル等のチキソトロピー付与剤、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、緑色顔料等の着色剤、シリコーン、フッ素系のレベリング剤や消泡剤、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤等を感光性樹脂組成物の諸性能を高める目的で添加することが出来る。【００４５】  なお、前述の硬化成分を添加する場合は、予め前記感光性樹脂組成物に混合してもよいが、プリント配線板等の基材への塗布前に混合して用いることもできる。すなわち、前記（Ａ）成分を主体とし、これにエポキシ硬化促進剤等を配合した主剤溶液と、硬化成分を主体とした硬化成分溶液の二液型に配合し、使用に��してこれらを混合して用いる方法である。【００４６】  また、前記感光性樹脂組成物は、混練、場合によっては加熱することにより溶解させることができるが、好ましくは三本ロールミルにより混練すると分散性が向上し、解像度、耐熱性等諸特性が向上する。特に、前記各種添加剤を用いる時は三本ロールミルを用いる混練方法がより好ましい。また、前記の主剤溶液、及び硬化成分溶液の二液型にする場合も同様である。【００４７】  本発明の感光性樹脂組成物は、樹脂組成物が支持フィルムと保護フィルムでサンドイッチされた構造からなるドライフィルム型のソルダーマスクとしても用いることもできる。【００４８】  本発明の感光性樹脂組成物（液状又はフィルム状）は、電子部品の層間の絶縁材、光部品間を接続する光導波路やプリント基板用のソルダーマスク、カバーレイ等のレジスト材料として有用であり、又、カラーフィルター、印刷インキ、封止剤、塗料、コーティング剤、接着剤等としても使用できる。【００４９】  本発明の感光性樹脂組成物の硬化物とは、紫外線等のエネルギー線照射により本発明の感光性樹脂組成物を硬化させたものであり、硬化は紫外線等のエネルギー線照射による常法によって行うことができる。例えば紫外線を照射する場合、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、紫外線発光レーザー（エキシマーレーザー等）等の紫外線発生装置を用いればよい。【００５０】  本発明の硬化物の層を有する基材とは、本発明の感光性樹脂組成物を紫外線等のエネルギー線照射により硬化させた層状の硬化物を有する基材であり、例えばレジスト膜、ビルドアップ工法用の層間絶縁材や光導波路としてプリント基板、光電子基板や光基板のような電気・電子・光部品が挙げられる。これらの基材を有する物品としては、例えば、自動車、航空機、コンピュータ、家電製品、携帯機器等が挙げられる。この硬化物層の膜厚は好ましくは０．５〜１６０μｍ程度で、１〜１００μｍ程度がより好ましい。【００５１】  本発明の硬化物の層を有する基材は、プリント配線板を例にとると、例えば次のようにして得ることができる。即ち、液状の樹脂組成物を使用する場合、プリント配線用基板に、バーコート法、スクリーン印刷法、スプレー法、ロールコート法、静電塗装法、カーテンコート法等の方法により５〜１６０μｍの膜厚で本発明の感光性樹脂組成物を塗布し、塗膜を通常５０〜１１０℃、好ましくは６０〜１００℃の温度で、通常１０〜９０分、好ましくは３０〜６０分乾燥させることにより、塗膜が形成できる。その後、ネガフィルム等の露光パターンを形成したフォトマスクを通して塗膜に直接又は間接に紫外線等の高エネルギー線を通常１０〜２０００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは３００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度の強さで照射し、未露光部分を後述する現像液を用いて、例えばスプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等により現像する。その後、必要に応じて更に紫外線を照射し、次いで通常１００〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃の温度で、通常０．５〜５時間、好ましくは０．８〜３時間加熱処理をすることにより、金メッキ性に優れ、耐熱性、耐溶剤性、耐酸性、密着性等の諸特性を満足する永久保護膜を有するプリント配線板��得られる。【００５２】  前記、現像に使用しうる現像液としては、有機溶剤又はアルカリ水溶液を用いることができる。使用しうる有機溶剤としては例えば、アセトン、エチルメチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、グルタル酸ジアルキル、コハク酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル等のエステル類；γ−ブチロラクトン等の環状エステル類；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤等が挙げられる。【００５３】  使用しうるアルカリ水溶液としては例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等の無機アルカリ水溶液や、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロオキサイド、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリ水溶液が挙げられる。アルカリ水溶液を使用する場合の濃度としては、通常０．１〜５重量％、好ましくは、０．５〜３重量％である。
【実施例】
【００５４】  以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでない。【００５５】  合成例１
攪拌装置、還流管をつけた１Ｌフラスコ中に、反応溶媒としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを１５０ｇ、化合物（ａ）としてＭＥＨ−７８５１ＳＳ（商品名：明和化成（株）製、式（１）において、Ｒ１〜Ｒ１０＝水素原子、ｎ＝１．５、水酸基当量：２００ｇ／当量）を２００ｇ（１当量）、化合物（ｂ）として４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（日本化成（株）製、エポキシ当量：２００ｇ／当量）を１５０ｇ（０．７５当量）、反応触媒として４−ジメチルアミノピリジンを１ｇ、及び熱重合禁止剤として２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾールを１ｇ仕込み、１２０℃の温度で反応液のエポキシ基が消失するまで２４時間反応させ、ビフェニル骨格を有するアクリレート樹脂を７０重量％含む樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を（Ａ’−１）とした。この樹脂溶液（Ａ’−１）の酸価は、０．２ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ（固形分換算値：０．３ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）であった。【００５６】  合成例２
攪拌装置、還流管をつけた１Ｌフラスコ中に、反応溶媒としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを１５０ｇ、化合物（ａ）としてＭＥＨ−７８５１−３Ｈ（商品名：明和化成（株）製、式（１）において、Ｒ１〜Ｒ１０＝水素原子、ｎ＝３．２、水酸基当量：２００ｇ／当量）を２００ｇ（１当量）、化合物（ｂ）として４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（日本化成（株）製、エポキシ当量：２００ｇ／当量）を１５０ｇ（０．７５当量）、反応触媒として４−ジメチルアミノピリジンを１ｇ、及び熱重合禁止剤として２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾールを１ｇ仕込み、１２０℃の温度で反応液のエポキシ基が消失するまで２４時間反応させ、ビフェニル骨格を有するアクリレート樹脂を７０重量％含む樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を（Ａ’−２）とした。この樹脂溶液（Ａ’−２）の酸価は、０．８ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ（固形分換算値：１．１ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）であった。【００５７】  合成例３
合成例２で得られた樹脂溶液（Ａ’−２）に、多塩基酸無水物（ｃ）としてテトラヒドロ無水フタル酸を１１４ｇ（０．７５当量）、溶剤としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを４９ｇ仕込み、１００℃の温度で６時間反応させ、ビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）を７０重量％含む樹脂溶液（Ａ−３）を得た。この樹脂溶液（Ａ−３）の酸価は、６３．４ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ（固形分換算値：９０．６ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）であった。【００５８】  合成例４
合成例２で得られた樹脂溶液（Ａ’−２）に、多塩基酸無水物（ｃ）として無水コハク酸を７５ｇ（０．７５当量）、溶剤としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを３２ｇ仕込み、１００℃の温度で６時間反応させ、ビフェニル骨格を有するカルボキシル基含有アクリレート樹脂（Ａ）を７０重量％含む樹脂溶液（Ａ−４）を得た。この樹脂溶液（Ａ−４）の酸価は、６９．３ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ（固形分換算値：９９ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）であった。【００５９】
実施例３および参考例１、２
前記合成例１、合成例３、及び合成例４で得られた樹脂溶液（Ａ’−１）、（Ａ−３）、及び（Ａ−４）、並びにその他の各種成分を表１に示す配合割合で混合、必要に応じて３本ロールミルで混練し、本発明の感光性樹脂組成物を得た。これをバーコート法により、１５〜２５μｍの厚さになるように銅回路プリント基板に塗布し、塗膜を８０℃の熱風乾燥器で６０分乾燥させた。得られた塗膜について、後述のとおり、タック性を確認した。次いで、パターンの描画されたマスクフィルムを密着させ、紫外線露光装置（ＵＳＨＩＯ製：５００Ｗマルチライト）を用いて、紫外線を照射した。次に、アルカリ現像液である、２重量％炭酸ナトリウム水溶液（温度３０℃）を用いて１２０秒間スプレー（スプレー圧：０．２ＭＰａ）現像を行った。リンス後、１５０℃の熱風乾燥器で６０分間熱処理を行い本発明の硬化物を得た。得られた硬化物について、光感度、表面光沢、密着性、鉛筆硬度、耐溶剤性、耐酸性、耐熱性、耐金メッキ性、ＨＡＳＴ性、柔軟性の試験を行なった。それらの結果を表２に示す。なお、各試験方法及び評価方法は次のとおりである。
【００６０】  （タック性）プリント基板に塗布し、乾燥後室温に冷却した塗膜に脱脂綿をこすりつけ、塗膜のタック性を評価した。
○・・・・脱脂綿は張り付かない。
×・・・・脱脂綿の糸くずが、膜に張り付く。【００６１】  （光感度）乾燥後の塗膜に紫外線を照射した後、現像し、硬化物が得られるかどうか確認した。下記の基準を使用した。
○・・・・照射量１５０ｍＪ／ｃｍ２以下でも硬化した場合
△・・・・照射量１５０〜５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化した場合
×・・・・照射量５００ｍＪ／ｃｍ２以上でないと硬化しない場合【００６２】  （表面光沢）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜をエタノールに６０秒間浸漬させ、乾燥後の硬化膜を観察した。下記の基準を使用した。
○・・・・曇りが全く見られない
△・・・・若干の曇りが見られる
×・・・・曇りが見られ、光沢無し【００６３】  （密着性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜をＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて、試験片に１ｍｍのごばん目を１００個作りセロテープ（登録商標）によりピーリング試験を行った。ごばん目の剥離状態を観察し、次の基準で評価した。
○・・・・剥れのないもの
×・・・・剥離するもの【００６４】  （鉛筆硬度）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜をＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて評価を行った。【００６５】  （耐溶剤性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜をイソプロピルアルコールに室温で３０分間浸漬した後、外観に異常がないかどうか確認した。
○・・・・曇りが全く見られない
×・・・・若干の曇りが見られる【００６６】  （耐酸性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜を１０重量％塩酸水溶液に室温で３０分浸漬した。外観に異常がないか確認した後、セロテープ（登録商標）によるピーリング試験を行い、次の基準で評価した。
○・・・・膜外観に異常がなく、フクレや剥離のないもの
×・・・・膜にフクレや剥離があるもの【００６７】  （耐熱性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜にロジン系プラックスを塗布し、２６０℃の半田槽に５秒間浸漬した。これを１サイクルとし、３サイクル繰り返した。室温まで放冷した後、セロテープ（登録商標）によるピーリング試験を行い、次の基準で評価した。
○・・・・膜外観に異常がなく、フクレや剥離のないもの
×・・・・膜にフクレや剥離のあるもの【００６８】  （耐金メッキ性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜を、３０℃の酸性脱脂液（日本マクダーミット製、Ｍｅｔｅｘ  Ｌ−５Ｂの２０容量％水溶液）に３分間浸漬した後、水洗し、次いで、１４．４重量％過硫酸アンモン水溶液に室温で３分間浸漬した。その後、水洗し、更に１０容量％硫酸水溶液に室温で試験基板を１分間浸漬した後水洗した。次に、この基板を３０℃の触媒液（メルテックス製、メタルプレートアクチベーター３５０の１０容量％水溶液）に７分間浸漬し、水洗し、８５℃のニッケルメッキ液（メルテックス製、メルプレートＮｉ−８６５Ｍの２０容量％水溶液、ｐＨ４．６）に２０分間浸漬し、ニッケルメッキを行った後、１０容量％硫酸水溶液に室温で１分間浸漬し、水洗した。次いで、試験基板を９５℃の金メッキ液（メルテックス製、オウロレクトロレスＵＰ１５容量％とシアン化金カリウム３容量％の水溶液、ｐＨ６）に１０分間浸漬し、無電解金メッキを行った後、水洗し、更に６０℃の温水で３分間浸漬し、水洗し、乾燥した。得られた無電解金メッキ評価基板にセロハン粘着テープを付着せしめ、剥離したときの状態を観察した。
○：全く異常が無いもの。
×：若干剥がれが観られたもの。【００６９】  （ＨＡＳＴ性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜を、温度１２１℃、湿度８５％の加圧蒸気下に２００時間放置した。得られた評価基板にセロハン粘着テープを付着せしめ、剥離したときの状態を観察した。
○：全く異常が無いもの。
×：若干剥がれが観られたもの。【００７０】  （柔軟性）乾燥後の塗膜に、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、上述の方法で硬化膜を得た。得られた硬化膜を、１８０度に完全に折り曲げ、折り曲げ部の状態を観察した。
○：全く異常がないもの
×：細かいクラックが入っているもの【００７１】
【表１】
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注
＊１  ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製）
＊２  ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（チバスペシャリティーケミカルズ製）
＊３  ２，４−ジエチルチオキサントン（日本化薬（株）製）
＊４  ビスフェノール−Ａ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製）
＊５  ビフェニル型エポキシ樹脂（日本化薬（株）製）
＊６  硫酸バリウム（堺化学製）
＊７  レベリング剤（ビックケミー製）
＊８  消泡剤（信越化学製）
＊９  ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
＊１０  ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
＊１１  プロピレングリコールモノメチルエーテル
【００７２】
【表２】
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【００７３】
参考例４
参考例１で用いた本発明の感光性樹脂組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布（乾燥膜厚５０μｍ）し、８０℃の乾燥機で３０分乾燥させた。この膜に５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、得られた硬化膜をフィルム基板より剥離した。得られた硬化膜を１５０℃の温度で６０分間加熱硬化処理を行い、カッターにて幅５ｍｍに切断した。短冊状の硬化膜に火をつけ、燃えやすさを観察したところ、直ちに炎が消え難燃性を示すことが観察された。
【００７４】  実施例から明らかなように、本発明の感光性樹脂組成物は高感度であり、その硬化膜も柔軟性に富むと共に密着性、鉛筆硬度、耐溶剤性、耐酸性、耐熱性、耐金メッキ性、ＨＡＳＴ性、難燃性等に優れているので、特にフレキシブルプリント基板用感光性樹脂組成物として適している。
【産業上の利用可能性】
【００７５】  本発明の感光性樹脂組成物は、紫外線により露光硬化することによる塗膜の形成において、光感度に優れ、得られた硬化物は、柔軟性に富むと共に密着性、鉛筆硬度、耐溶剤性、耐酸性、耐熱性、耐金メッキ性、ＨＡＳＴ性、難燃性等も十分に満足するものであり、光硬化型塗料、光硬化型接着剤等に好適に使用でき、特にプリント基板用感光性樹脂組成物として適している。