(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸収する吸収体、及びその吸収体を挟込む内側シート材及び外側シート材を有するおむつ本体と、
その固定側端部が前記おむつ本体の背側部分における左右両縁部に接合された左右のファスニングテープ基材と、
前記各ファスニングテープ基材に設けられた第１の付着部と、
前記おむつ本体の腹側部分における外面側に設けられ、前記第１の付着部が着脱自在に付着される第２の付着部と、
を備え、
前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部は、前記外側シート材と前記内側シート材との間に挟み込まれた状態で、前記外側シートの内面側表面と接合され、
前記外側シート材は、互いに貼り合わされた内側に位置する不透液性フィルムと、外側に位置する繊維質シートとを有し、
前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部と接合される前記外側シート材の部分において、前記不透液性フィルムの内面側表面と、前記繊維質シートの内面側表面とが露出されて、その両方の内面側表面に前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部が接合されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記不透液性フィルムは透湿性を有する樹脂フィルムであることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部と前記不透液性フィルム及び前記繊維質シートとの接合には、ゴム系ホットメルト接着剤が用いられることを特徴とする使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる面ファスナーを用いた使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナーを用いた従来の使い捨ておむつとしては、ファスニングテープ基材の固定側端部を、吸収体を挟み込む内側シート材と外側シート材との間に挟み込んだ状態でおむつ本体に接合するものがある（特許文献１）。
【０００３】
また、従来の外側シート材として、内面側に位置する樹脂フィルム（不透液性フィルム）と、外面側に位置する繊維質シートとを貼り合わせて構成されたものがある（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１５６９４号公報
【特許文献２】特開平１０−２７２１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、１枚のシート材により外側シート材が形成された例が開示されているだけであるが、その使い捨ておむつに上記特許文献２に記載の外側シート材を適用した場合には、次のような問題が生じる場合がある。
【０００６】
この場合の構成について簡単に説明すると、図３に示すように、ファスニングテープ基材１０１は、内側シート材１０２と外側シート材１０３との間に挟み込まれておむつ本体１０４に固定される。外側シート材１０３は、不透液性フィルム１０５と繊維質シート１０６とが接着剤１０７により貼り合わされた構成となっており、ファスニングテープ基材１０１は接着剤１０８によって外側シート材１０３の内面側表面（即ち、不透液性フィルム１０５の内面側表面）に接合される。なお、図３では省略されているが、ファスニングテープ基材１０５は内側シート材１０２の外面側表面にも接着剤により接合される。
【０００７】
この図３の構成では、ファスニングテープ基材１０１が引っ張られた際の引っ張り力が外側シート材１０３に作用する際に、引っ張り力が内側の不透液性フィルム１０５に偏って作用する傾向にあるため、不透液性フィルム１０５と繊維質シート１０６とが剥離してしまうおそれがあった。このため、着用者に使い捨ておむつを装着する際に、ファスニングテープ基材１０１をしっかりと引っ張って止めることができない場合があった。
【０００８】
そこで、本発明の解決すべき課題は、外側シート材の不透液性フィルム及び繊維質シートの剥離等を防止しつつ、ファスニングテープ基材をおむつ本体にしっかりと固定できる使い捨ておむつ提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、液体を吸収する吸収体、及びその吸収体を挟込む内側シート材及び外側シート材を有するおむつ本体と、その固定側端部が前記おむつ本体の背側部分における左右両縁部に接合された左右のファスニングテープ基材と、前記各ファスニングテープ基材に設けられた第１の付着部と、前記おむつ本体の腹側部分における外面側に設けられ、前記第１の付着部が着脱自在に付着される第２の付着部とを備え、前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部は、前記外側シート材と前記内側シート材との間に挟み込まれた状態で、前記外側シートの内面側表面と接合され、前記外側シート材は、互いに貼り合わされた内側に位置する不透液性フィルムと、外側に位置する繊維質シートとを有し、前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部と接合される前記外側シート材の部分において、前記不透液性フィルムの内面側表面と、前記繊維質シートの内面側表面とが露出されて、その両方の内面側表面に前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部が接合されている。
【００１０】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記不透液性フィルムは透湿性を有する樹脂フィルムである。
【００１１】
また、請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部と前記不透液性フィルム及び前記繊維質シートとの接合には、ゴム系ホットメルト接着剤が用いられる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、左右の各ファスニングテープ基材の固定側端部と接合される外側シート材の部分において、不透液性フィルムの内面側表面と、繊維質シートの内面側表面とが露出されて、その両方の内面側表面に各ファスニングテープ基材の固定側端部が接合されており、ファスニングテープ基材が引っ張られた際にその引っ張り力が外側シート材の不透液性フィルムと繊維質シートとに直接的かつ同時に作用するため、ファスニングテープ基材からの引っ張り力が外側シート材の不透液性フィルム又は繊維質シートの一方に偏って作用するのを防止することができ、これによって、外側シート材の不透液性フィルム及び繊維質シートの剥離や破損等を防止しつつ、ファスニングテープ基材をおむつ本体にしっかりと固定できる。その結果、着用者に使い捨ておむつを装着する際に、ファスニングテープ基材をしっかりと引っ張って止めることができる。
【００１３】
また、不透液性フィルムの外縁部を繊維質シートの外縁部よりも内方に後退させている分だけ、不透液性フィルムの使用フィルム面積を抑制することができ、使い捨ておむつの低コスト化が図れる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、外側シート材の不透液性フィルムとして、透湿性を有する樹脂フィルムが用いられるため、例えば不透湿性の樹脂フィルムを使用する場合に比して、蒸れ防止性能及びおむつ本体の柔軟性を向上させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、各ファスニングテープ基材の固定側端部と不透液性フィルム及び繊維質シートとの接合には、ゴム系ホットメルト接着剤が用いられるため、おむつ本体の幅方向に対するファスニングテープ基材の引っ張り力に対する強力な保持力が得られ、ファスニングテープ基材のおむつ本体からの剥離を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面の構造を模式的に示す図である。なお、図２では後述する内側シート材１２の構成を便宜上簡単化して描いている。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、この使い捨ておむつ１は、着用者に背側からあてがわれる背側部分１ａと、着用者に腹側からあてがわれる腹側部分１ｂとを有している。このような部分を有する使い捨ておむつ１は、おむつ本体２と、おむつ本体２に接合された左右のファスニングテープ基材３と、その各ファスニングテープ基材３に設けられた第１の付着部４と、おむつ本体２に設けられた第２の付着部５とを備えている。
【００１８】
おむつ本体２は、外面側に配置される外側シート材である不透液性のバックシート１１と、内面側（肌面側）に配置される内側シート材１２と、バックシート１１と内側シート材１２との間に挟み込まれる吸収体１３とを備えている。内側シート材１２は、透液性のトップシート１４と、不透液性の２枚のサイドシート１５とが組み合わされて構成されている。これによって、尿等の排泄物がトップシート１４を透過して吸収体１３に吸収され、しかも、吸収体１３に吸収された排泄物がバックシート１１により外部に漏れるのが防止されるようになっている。
【００１９】
バックシート１１は、内側に位置する不透液性フィルム４１と外側に位置する繊維質シート４２とが貼り合わされて構成されている。不透液性フィルム４１と繊維質シート４２との接合は、ホットメルト接着剤４３により行われる。
【００２０】
不透液性フィルム４１としては、例えばポリオレフィン系の樹脂フィルムが用いられるが、より好ましくは、目付５〜２０ｇ／ｍ2の透湿性の樹脂フィルムを用いるのがよい。透湿性の樹脂フィルムに関しては、当業者には自明であるように、例えば、ポリオレフィン系合成樹脂と無機質粒子との混合物から形成されたフィルムが延伸処理されて微細孔が設けられたものが挙げられる。不透液性フィルム４１として透湿性の樹脂フィルムを用いると、通気性が向上し、柔軟なおむつ本体２を構成することができる。
【００２１】
繊維質シート４２としては、紙、織布、編布、不織布や、それらの組み合わせが好適であるが、最も好適なのは不織布である。その中でも、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法及びエアレイド法のうちの１つ又は複数の製法の組み合わせによって製造される不織布が好ましい。さらに、目付１０〜３０ｇ／ｍ2で、スパンボンド法、又は、スパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布が強度の点から好ましい。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択できるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエチレン繊維を主成分とするものは強度と風合いのバランスが取れており、好適である。
【００２２】
また、バックシート１１における後述する各ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａが接合される部分では、不透液性フィルム４１の幅方向Ｘの外縁部４１ａが繊維質シート４２の幅方向Ｘの外縁部４２ａよりも内方に後退され、不透液性フィルム４１の内面側表面４１ｂと繊維質シート４２の内面側表面４２ｂとが、ファスニングテープ基材３に対向するように露出されている。なお、本実施形態では、図１に示すように、バックシート１１の縦方向Ｙの全長において不透液性フィルム４１の外縁部４１ａが繊維質シート４２の外縁部４２ａよりも内方に後退されているが、バックシート１１のファスニングテープ基材３が接合される背側端部における左右両縁部においてのみ、不透液性フィルム４１の外縁部４１ａが繊維質シート４２の外縁部４２ａよりも内方に後退するようにし、それ以外の部分では不透液性フィルム４１の外縁部４１ａと繊維質シート４２の外縁部４２ａとを一致させるようにしてもよい。
【００２３】
トップシート１４は、透液性の不織布等により構成され、おむつ本体２の幅方向Ｘの中央部に配置され、バックシート１１及び吸収体１３に接合される。左右のサイドシート１５は、撥水性不織布、又は撥水性不織布と不透液性の樹脂フィルムとを貼り合わせもの等により構成され、トップシート１４の幅方向Ｘの両側に配置され、トップシート１４の上から重ねられた状態で、バックシート１１、吸収体１３及びトップシート１４に接合されている。サイドシート１５は、幅方向Ｘの略中間部でトップシート１４の縁部１４ａと長手方向に渡って接合され、これによって、サイドシート１５におけるトップシート１４の幅方向Ｘ内方側に張り出すように配置された部分１５ａが、トップシート１４の表面から着用者の肌面側に浮き上がり可能な起立片（立体ギャザー）１７を構成している。起立片１７の先端部には、立体ギャザー用弾性伸縮部材１７が伸張状態で付与されている。サイドシート１５の幅方向Ｘ外方側の縁部１５ｂは、トップシート１４の幅方向Ｘの両縁部１４ａを超えて幅方向Ｘの外方側に張り出し、バックシート１１と接合されている。この立体ギャザー用弾性伸縮部材１７の収縮力により、着用時に起立片１７が着用者の肌面側に起立して密着し、尿等の排泄物の漏れが防止される。なお、トップシート１４と２枚のサイドシート１５とは、互いに接合され、立体ギャザー１７が形成された状態（本実施形態では、この組み合わされた状態のものを内側シート材１２と呼ぶこととする）で、バックシート１１及び吸収体１３等と接合されるようになっている。
【００２４】
吸収体１３は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパなどの紙シート又は透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定形状に成形されたものである。
【００２５】
おむつ本体２の幅方向Ｘの両縁部に位置するサイドフラップ部１８には、脚周り用弾性伸縮部材１９が伸張された状態で付与されている。この弾性伸縮部材１９の収縮力により、サイドフラップ部１８が着用者の脚周りにフィットし、尿等の排泄物の漏れが防止される。
【００２６】
また、おむつ本体２の縦方向Ｙの両縁部に位置するエンドフラップ部２１，２２に、腰周り用弾性伸縮部材２３，２４が伸張された状態で付与されている。この弾性伸縮部材２３，２４の収縮力により、エンドフラップ部２１，２２が着用者の腰周りにフィットし、尿等の排泄物の漏れが防止される。
【００２７】
ここで、弾性伸縮部材１７，１９，２３，２４としては、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、伸張された状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着などの好適な接着手段によりおむつ本体２に添設される。好ましくは、繊度３００〜１８５０デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設するのがよい。
【００２８】
左右のファスニングテープ基材３は、幅方向Ｘの一方側（固定側端部３ａ）がおむつ本体２に接合され、その他方側（自由端側）が自由に着脱操作できるようになっている。各ファスニングテープ基材３の自由端側には、幅方向Ｘに舌片状に張り出した２つのつまみ部３ｂが設けられており、そのつまみ部３ｂの片面側に、第１の付着部４が設けらている。
【００２９】
第２の付着部５は、おむつ本体２の腹側部分１ｂにおける外面側表面に設けられ、左右のファスニングテープ基材３に設けられた第１の付着部４が着脱自在に付着されるようになっている。そして、この第２の付着部５に対して各第１の付着部４を着脱することにより、この使い捨ておむつ１を着用者に着脱自在に着用させることができる。
【００３０】
ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａは、おむつ本体２の背側部分１ａのサイドフラップ部１８におけるバックシート１１と内側シート材１２（本実施形態ではサイドシート１５）との間に挟み込まれた状態でおむつ本体２に接合されている。
【００３１】
ファスニングテープ基材３は、不織布、織布、編布、樹脂フィルム材から適宜選択できる。中でも、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法及びエアレイド法のうちの１つ又は複数の製法の組み合わせによって製造される不織布が好ましい。さらに、目付３０〜１００ｇ／ｍ2で、スパンボンド法、又は、スパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布が強度の点から好ましい。最も好ましいのは、目付５０〜８５ｇ／ｍ2でスパンボンド法により製造された不織布である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択できるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。最も好ましいのはポリエステル繊維である。
【００３２】
第１の付着部４は、例えば複数のフックが面状に密に設けられたフック材が用いられる。そのフック材のフックの形状としては、錨形や、駒形や、キノコ形等が好ましく、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等の市販品をフック材として用いることができる。第２の付着部５は、例えば微細なループ構造が面状に密に設けられたループ材（不織布、織布、編み物等や、不織布、織布等を表面に有する樹脂フィルム複合材等）が用いられる。
【００３３】
バックシート１１と内側シート材１２及び吸収体１３との主な接合は、次のようにして行われる。即ち、その主な接合は、図２に示すように、バックシート１１の内面側表面におむつ本体２の縦方向Ｙに沿って略筋状に塗布されたホットメルト接着剤３１によって行われる。このホットメルト接着剤３１は、例えば、バックシート１１の塗工面（内面側表面）から離反して配置された図示しない非接触式塗布装置（非接触式塗布手段）によって塗布される。
【００３４】
また、内側シート材１２の外面側表面にも、ホットメルト接着剤３４が略線状の塗工パターンで塗布され、このホットメルト接着剤３４により内側シート材１２と吸収体１３及びバックシート１１との接合が補助的に行われるようになっている。
【００３５】
ファスニングテープ基材３とおむつ本体２との主な接合は、次のようにして行われる。即ち、ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａが、ホットメルト接着剤３５，３６によって、その固定側端部３ａに対向するように上述の態様で露出されたバックシート１１の不透液性フィルム４１の内面側表面４１ｂ及び繊維質シート４２の内面側表面４２ｂに接合されている。この接合状態において、ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａは、バックシート１１と内側シート材１２との間に挟み込まれている。
【００３６】
ホットメルト接着剤３５，３６は、例えば、バックシート１１の塗工面（内面側表面）に実質的に接触して塗工処理を行う図示しない接触式塗布装置（接触式塗布手段）によって塗布される。
【００３７】
また、図２に示すように、ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａの内面側表面には、ホットメルト接着剤３７が塗布され、このホットメルト接着剤３７によりファスニングテープ基材３が内面側シート材１２と補助的に接合されるようになっている。
【００３８】
ここで、ホットメルト接着剤３５，３６，４３としては、スチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含むゴム系ホットメルト接着剤が好ましい。そのベースポリマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物（水添ＳＩＳ）等が挙げられる。また、ベースポリマーとしてそれらのスチレン系ブロックポリマーを１００％用いることが好ましいが、粘着性や流動性を調節するという観点から、エチレン・プロピレンコポリマー等のアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）や通常のオレフィン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニルコポリマーを混ぜ合わせて使用してもよい。
【００３９】
その他の構成成分として、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５系又はＣ９系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン類、テルペン類等の粘着付与剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、難燃剤、粘度調整剤等を添加してもよい。
【００４０】
また、上記のゴム系ホットメルト接着剤は、スチレン系ブロックポリマーを５重量％以上含むことが好ましく、さらに９重量％以上含むことがより好ましい。また、溶融粘度としては、１６０℃で１０００〜１２０００cpsであることが好ましく、さらに好ましくは３０００〜１００００cpsであるのがよい。また、その塗工量は、５〜６０ｇ／ｍ2であるのがよく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2であるのがよい。
【００４１】
以上のように、本実施形態によれば、左右の各ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａと接合されるバックシート１１の部分において、不透液性フィルム４１の内面側表面４１ｂと、繊維質シート４２の内面側表面４２ｂとが露出されて、その両方の内面側表面４１ｂ，４２ｂに各ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａがホットメルト接着剤３５，３６により接合されており、ファスニングテープ基材３が引っ張られた際にその引っ張り力がバックシート１１の不透液性フィルム４１と繊維質シート４２とに直接的かつ同時に作用するため、ファスニングテープ基材３からの引っ張り力がバックシート１１の不透液性フィルム４１又は繊維質シート４２の一方に偏って作用するのを防止することができ、これによって、バックシート１１の不透液性フィルム４１及び繊維質シート４２の剥離や破損等を防止しつつ、ファスニングテープ基材３をおむつ本体２にしっかりと固定できる。その結果、着用者に使い捨ておむつを装着する際に、ファスニングテープ基材３をしっかりと引っ張って止めることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、バックシート１１における不透液性フィルム４１の幅方向Ｘの外縁部４１ａを繊維質シート４２の外縁部４２ａよりも内方に後退させているため、不透液性フィルム４１の使用フィルム面積を抑制することができ、使い捨ておむつ１の低コスト化が図れる。
【００４３】
また、バックシート１１の不透液性フィルム４１として透湿性を有する樹脂フィルムが用いられた場合には、例えば不透湿性の樹脂フィルムを使用する場合に比して、蒸れ防止性能及びおむつ本体の柔軟性を向上させることができる。
【００４４】
また、各ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａと不透液性フィルム４１及び繊維質シート４２との接合を行う接着剤３５，３６に、ゴム系ホットメルト接着剤が用いられた場合には、おむつ本体２の幅方向Ｘに対するファスニングテープ基材３の引っ張り力に対する強力な保持力が得られ、ファスニングテープ基材３のおむつ本体２からの剥離を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の構造を模式的に示す図である。
【図３】本発明の比較例として検討された使い捨ておむつの部分的構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  使い捨ておむつ、２  おむつ本体、３  ファスニングテープ基材、４  第１の付着部、５  第２の付着部、１１  バックシート、１２  内側シート材、１３  吸収体、１４  トップシート、１５  サイドシート、１６  起立片（立体ギャザー）、１７  立体ギャザー用弾性伸縮部材、１８  サイドフラップ部、１９  脚周り用弾性収縮部材、２１，２２  エンドフラップ部、２３，２４  腰周り用弾性収縮部材、３１，３４〜３７  ホットメルト接着剤、Ｘ  幅方向、Ｙ  縦方向。
【図１】
0004510756.tif 000002
【図２】
0004510756.tif 000003
【図３】
0004510756.tif 000004