(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール原紙から引き出された新原紙の先端を他のロール原紙から繰り出される旧原紙に対して貼り合わせ、連続的に給紙すべく紙継ぎを行う紙継ぎ装置であって、
紙継ぎ位置と該紙継ぎ位置から離間した離間位置との間で該旧原紙の紙面に対する近接離間方向へ往復動自在に設けられた第１往復動部材と、
該第１往復動部材とは独立して、該紙継ぎ位置と該離間位置との間で該近接離間方向へ往復動自在に設けられた第２往復動部材と、
該第１往復動部材に対し回転自在に軸支された第１ロールと、
該第２往復動部材に対し回転自在に軸支され該新原紙を該第１ロールとの間に挟装する第２ロールとを備え、
該第１ロール及び該第２ロールが、該離間位置で該新原紙を挟装するとともに、該紙継ぎ位置で該新原紙を該旧原紙に対して貼り合わせる
ことを特徴とする、紙継ぎ装置。
【請求項２】
該第１ロールに固設され該第１ロールの回転に伴って回動する回転面を有した回転部材と、
該回転部材の該回転面に当接し、該第１往復動部材の往復動に伴って該回転部材を回動させる並設部材と
を備えたことを特徴とする、請求項１記載の紙継ぎ装置。
【請求項３】
該第１往復動部材に対する該回転部材の回動を拘束する制動部材
を備えたことを特徴とする、請求項２記載の紙継ぎ装置。
【請求項４】
該並設部材による該第１ロールの回動量を検出する回動量検出手段を備え、
該制動部材は、該回動量検出手段で検出された該回動量が所定量以上となったときに該回転部材の回動を拘束する
ことを特徴とする、請求項３記載の紙継ぎ装置。
【請求項５】
該並設部材は、該第１ロールの往復動に係る中心点の移動軌跡よりも、挟装された該新原紙の該ロール原紙側に配置されている
ことを特徴とする、請求項２〜４の何れか１項に記載の紙継ぎ装置。
【請求項６】
該旧原紙を周面に巻回され、該紙継ぎ位置に配置された圧着ロールをさらに備え、
該第１往復動部材及び該第２往復動部材が、該圧着ロールへの近接離間方向に往復動自在に設けられる
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の紙継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンに適用して好適な紙継ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商品の物流のための強靭，軽量且つ安価な産業用包装資材として、段ボールが広く利用されている。一般に段ボールは、ロール状の原紙、つまり、表面材（ライナ）として使用されるライナロール原紙と芯材（フルート）として使用される芯紙ロール原紙とを材料に、コルゲートマシン（加工貼合機）を用いて製造されている。コルゲートマシンとは、芯紙ロール原紙を波形段状に加工するとともにその波形の段頂にライナロール原紙を張り合わせてシート状の段ボールシートを形成する装置であり、こうして形成された段ボールシートに印刷や打ち抜き等の加工が施されて箱状の段ボールが完成する。
【０００３】
段ボールシートを製造するためのコルゲートマシンには、生産効率を高めるべく、複数のロール状の原紙を継ぎ合わせて連続的に給紙するスプライサ（紙継ぎ装置）が搭載されている。ライナロール原紙のロール残量が少なくなった場合や原紙の種類を変更したい場合には、スプライサによって、コルゲートマシン内部へ給紙されている原紙（旧原紙）に対して別の新たなロールの原紙（新原紙）先端が接着されるとともに、接着位置よりもロール側の余分な旧原紙が切断されて、紙継ぎがなされる。これにより、新原紙のコルゲートマシン内部への紙通しの手間を省くことができ、コルゲートマシンを長時間停止させることなく連続稼働させることができるようになっている。
【０００４】
このようなスプライサとしては、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１には、現在供給されている旧原紙（旧ウェブ）に対して新たな新原紙（新ウェブ）を継ぎ合わせるスプライサにおいて、新原紙の始端部をクランプバー及び押さえローラ間に挟持させたまま粘着テープを貼り付け、その後クランプバー及び押さえローラを旧原紙方向へ摺動させ、旧原紙が巻回されている圧着ローラに対し新原紙上の粘着テープの貼り付け部位を圧着させることにより、新原紙と旧原紙とを継ぎ合わせる構成が記載されている。
【０００５】
上記の構成により、粘着テープの貼り付け作業が容易となる位置で新原紙を引き出すことができ、また、ロールから引き出された新原紙の始端部を固定した状態で旧原紙へ圧着させて紙継ぎを行えるようになっている。
【特許文献１】欧州特許第０４５３７２７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ロール原紙の材質や保管条件によっては、その保管中に原紙の始端部やロール表層の原紙が破損し、或いは、水分を含んで変質している場合がある。そのため、このような紙継ぎ作業においては、新原紙を使い始める前にその始端部が適量切断されるようになっている。例えば、ロールを交換して新たなロールをスプライサに取り付けたときには、ロールの先端からおよそロール一巻き分程度の新原紙が引き出されて切除され、その後、新たな始端部に粘着テープが貼り付けられて紙継ぎの準備がなされる。
【０００７】
このとき、新原紙の始端部を取り除く長さは、各々のロール原紙の保管状態等に応じて異なっており、通常これらの作業はオペレータによって手作業で行われる。そのため、オペレータの作業性を考慮すると、新原紙をある程度ロールから引き出した状態で、新原紙の始端部の切断作業や粘着テープの貼り付け作業ができるようなスペースが確保された装置の配置構成が望ましい。
【０００８】
この点、例えば特許文献１に記載の技術では、新原紙の切断作業や粘着テープの貼り付け作業を行う際には、クランプバー及び押さえローラを旧原紙から離れた任意の位置に移動させることができ、作業スペースを確保しやすい。また、特許文献１には、図６（ａ）に示すように、始端部の切断及び粘着テープの貼り付けの目安として押さえローラの近傍にプレートを設けた構成が開示されている。
【０００９】
ここでは、紙継ぎ時に新原紙３４を把持する押さえローラ３１及びクランプ台３２を備えたスプライサにおいて、圧着ロール３７から離れた位置で押さえローラ３１の側方にガイドテーブル３５が設けられている。
また、クランプ台３２には、新原紙３４に対して弾力的に接触するばね板３３が取り付けられている。新原紙３４は、押さえローラ３１及びばね板３３間に把持されたまま、オペレータによって粘着テープ３６を貼り付けられた後に、圧着ロール３７の近傍まで搬送されて、旧原紙へ貼り合わされるようになっている。このような構成により、新原紙３４の切断時や粘着テープ３６の貼り付け時にはガイドテーブル３５の縁端部を目安として、ガイドテーブル３５自体を作業台として機能させて作業を行うことができる。
【００１０】
ところで、粘着テープ３６の貼り付け後には、粘着テープ３６が貼り付けられた新原紙３４の始端部を押さえローラ３１及びばね板３３間に挟み込んだ状態で圧着ローラ３７に対して圧着しなければならない。しかし、スプライサ内部の配置上の制約から、目安として設けられるガイドテーブル３５上での粘着テープ３６の位置と、実際に圧着ロール３７へ圧着させたい粘着テープ３６の位置とが相違する場合も考えられる。
【００１１】
例えば、図６（ｂ）に示すように、押さえローラ３１と圧着ロール３７との接触位置が、押さえローラ３１の頂部である場合、すなわち、押さえローラ３１の中心軸が圧着ロール３７の中心軸の鉛直下方に位置するときに、押さえローラ３１の上端と圧着ロールの下端とが接触するような構成の場合には、粘着テープ３６を貼り付けた図６（ａ）に示す状態から新原紙３４を巻き戻して、押さえローラ３１周面上における粘着テープ３６の位置を変更しなければならず、作業が繁雑となってしまう。
【００１２】
前述の特許文献１に記載の技術では、手動又はモータを用いて粘着テープ３６の貼り付け部位を移動させて、粘着テープ３６の貼り付け部位を圧着ローラと押さえローラ３１との間の圧着位置に一致させるようになっている。
だが、手動で粘着テープ３６の貼り付け部位を移動させるのでは良好な作業性が得られず、また、一貫した施工品質を確保することができない。一方、モータを用いて粘着テープ３６の貼り付け部位を移動させる場合には、モータ装置やそれを駆動するための構成が必要となり、スプライサの装置構成が複雑になるだけでなく、コストが嵩んでしまう。
【００１３】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、簡素な構成でコストをかけることなく、オペレータの作業性及び紙継ぎ精度を向上させることのできる紙継ぎ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の紙継ぎ装置（請求項１）は、ロール原紙から引き出された新原紙の先端を他のロール原紙から繰り出される旧原紙に対して貼り合わせ、連続的に給紙すべく紙継ぎを行う紙継ぎ装置（例えば、スプライサ）であって、紙継ぎ位置と該紙継ぎ位置から離間した離間位置との間で該旧原紙の紙面に対する近接離間方向へ往復動自在に設けられた第１往復動部材（例えば、軸支部）と、該第１往復動部材とは独立して、該紙継ぎ位置と該離間位置との間で該近接離間方向へ往復動自在に設けられた第２往復動部材と、該第１往復動部材に対し回転自在に軸支された第１ロール（例えば、スプライスロール）と、該第２往復動部材に対し回転自在に軸支され該新原紙を該第１ロールとの間に挟装する第２ロール（例えば、クランプロール）とを備え、該第１ロール及び該第２ロールが、該離間位置で該新原紙を挟装するとともに、該紙継ぎ位置で該新原紙を該旧原紙に対して貼り合わせることを特徴としている。
【００１５】
また、該第１ロールに固設され該第１ロールの回転に伴って回動する回転面を有した回転部材（例えば、レール輪）と、該回転部材の該回転面に当接し、該第１往復動部材の往復動に伴って該回転部材を回動させる並設部材（例えば、レール）とを備えることが好ましい（請求項２）。
この場合、該並設部材が該第１ロールを回動させたときに新原紙が移動する距離は、第１ロールが回動した所定量の大きさに応じた距離となる。つまり、該並設部材は、新原紙を移動させたい距離に応じた所定量分だけ第１ロールを回動させることが好ましい。
【００１６】
さらに、該第１往復動部材に対する該回転部材の回動を拘束する制動部材（例えば、ブレーキ）を備えることが好ましい（請求項３）。
また、該並設部材による該第１ロールの回動量を検出する回動量検出手段を備え、該制動部材は、該回動量検出手段で検出された該回動量が所定量以上となったときに該回転部材の回動を拘束することが好ましい（請求項４）。
【００１７】
また、該並設部材は、該第１ロールの往復動に係る中心点の移動軌跡よりも、挟装された該新原紙の該ロール原紙側に配置されていることが好ましい（請求項５）。
つまり、該並設部材は、該第１往復動部材の該圧着ロールに対する近接方向への移動時に、該新原紙を該ロール原紙へ巻き戻す方向へ該第１ロールを回動させることが好ましい。
また、該旧原紙を周面に巻回され、該紙継ぎ位置に配置された圧着ロールをさらに備え、該第１往復動部材及び該第２往復動部材が、該圧着ロールへの近接離間方向に往復動自在に設けられることが好ましい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の紙継ぎ装置（請求項１）によれば、紙継ぎ位置から離間した位置で紙継ぎの準備（例えば新たな原紙の引き出し作業）を行うことができるとともに、新原紙を第１ロール及び第２ロール間に挟装した状態で、紙継ぎ位置まで皺を発生させずに移動させることができ、紙継ぎ精度を向上させることができる。
また、本発明の紙継ぎ装置（請求項２）によれば、第１ロールを第１往復動部材とともに往復動させると回転部材とともに第１ロールが回動し、第２ロールと第１ロールとの間に挟まれた新原紙が巻き戻される（又は巻き出される）ため、新原紙の先端位置を変更させることができる。また、新原紙を旧原紙に貼り付けるための第１ロールの往復動動作を利用して、自動的に第１ロールを所定量だけ回動させることができ、同時に新原紙の先端位置も自動的に変更させることができる。
【００１９】
また、本発明の紙継ぎ装置（請求項３）によれば、並設部材によって回動させられた第１ロールの慣性による回転を抑制することができ、回りすぎを回避できる。これにより、指標部材によって位置決めされた新原紙の先端位置と回動後の先端位置との対応が正確となり、紙継ぎの精度を向上させることができる。
また、本発明の紙継ぎ装置（請求項４）によれば、第１ロールの慣性による回転をより正確に抑制することができ、紙継ぎの精度をさらに向上させることができる。
【００２０】
また、本発明の紙継ぎ装置（請求項５）によれば、第１ロールを第１往復動部材とともに往復動させると、新原紙の先端位置がロール原紙側へ巻き戻されることになる。したがって、オペレータが切断加工しやすい位置まで新原紙を引き出すことができ、切断後の新
原紙先端を巻き戻すことができる。また、新原紙を紙継ぎ作業に必要な長さ以上引き出し
たとしても、紙継ぎ作業に何ら影響を与えることがない。
また、本発明の紙継ぎ装置（請求項６）によれば、紙継ぎ位置まで移動させられた新原紙を、圧着ロールに巻回された旧原紙に対して貼り合わせて紙継ぎができる。
【００２１】
また、並設部材と第１ロールの回動面との当接長さを変更すれば、巻き戻し量を変更することができる。つまり、新原紙先端を切断した後、紙継ぎに適した長さを手動で調節しなくても、自動的に最適な長さとなるように新原紙の巻き戻し量を予め定めておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面により、本発明の一実施形態について説明する。
図１〜図５は、本発明の一実施形態としての紙継ぎ装置を示すものであり、図１は本紙継ぎ装置の内部構成を示す模式図、図２は本紙継ぎ装置の要部構成を示す模式的断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図３（ａ）〜（ｃ）は本紙継ぎ装置における新原紙の巻き戻し作業を説明するための模式的側面図、図４（ａ）〜（ｄ）は本紙継ぎ装置における紙継ぎ作業を説明するための模式的側面図、図５は本紙継ぎ装置の全体構成を示す側面図である。
【００２３】
［全体構成］
図５に示すように、本スプライサ（紙継ぎ装置）１０は複数のアーム１９を有するロールスタンド２０の上方に配置されている。各アーム１９は、その一端をロールスタンド２０に対して上下方向へ揺動自在に枢着されている。また、各アーム１９の他端には、ロール原紙２１を軸着して回転自在に支持するロール芯２２が設けられている。
【００２４】
ロール原紙２１は、オペレータによりロール芯２２に取り付けられ、原紙の始端部を引き出されてスプライサ１０の内部へ導入される。また、ロール原紙２１から引き出された原紙は、スプライサ１０の内部を通って図示しないシングルフェーサやコルゲートマシン等の各種装置へ操出されるようになっている。また、スプライサ１０の図中左右両端面２６は、スプライサ１０の外部に対して開放されている。
【００２５】
なお、繰り出されているロール原紙２１の交換，変更作業時には、スプライサ１０の内部において、一方のロール原紙２１から新たに引き出された原紙（以下、新原紙という）２３が他方のロール原紙２１から繰り出されている原紙（以下、旧原紙という）２４に対して貼り合わされて紙継ぎがなされ、各種装置へ連続的に給紙される。
【００２６】
［構成：スプライサ１０の内部］
図１は、旧原紙２４が繰り出されているとともに、新原紙２３がこれから紙継ぎされようとしている状態のスプライサ１０の内部構成を模式的に示した図である。この図１に示すように、本スプライサ１０は、原紙を搬送するための回転部材として、スプライスロール（第１ロール）１，クランプロール（第２ロール）２，昇降ロール５及び圧着ロール６をそれぞれ一対備えて構成される。
【００２７】
スプライサ１０の稼働中、一対の圧着ロール６の何れか一方の周面には旧原紙２４が巻回されている。また、圧着ロール６は図１中上下方向へ僅かに揺動しうるように設けられており、圧着ロール６の上下方向への揺動は、図示しないアクチュエータにより制御されるようになっている。なお、図１中には、図中右側の圧着ロール６に旧原紙２４を巻回した状態が示されている。
【００２８】
圧着ロール６の下方には、圧着ロール６に近接して左右方向へ略水平に延設されたフレーム８が固定されている。つまり、フレーム８は、圧着ロール６への近接位置から左右の離間方向へそれぞれ延設されている。
フレーム８上には、圧着ロール６への近接離間方向へ往復動自在に設けられた軸支部（第１往復動部材）７及びクランプ台（第２往復動部材）９が設けられており、それぞれが互いに独立してフレーム８上を往復動しうるようになっている。つまり、軸支部７及びクランプ台８は旧原紙２４の紙面への近接離間方向へ往復動自在に設けられている。
【００２９】
図１中におけるこの往復動は左右方向への移動である。なお、軸支部７及びクランプ台９の往復動は、図示しないモータ及びその制御装置によって駆動制御されるようになっている。
前述のスプライスロール１は、軸支部７に対し回転自在に軸支されており、一方、クランプロール２は、クランプ台９に対し回転自在に軸支されている。
【００３０】
圧着ロール６が図示しないアクチュエータにより図１中上側（図１中実線で示す位置）へ揺動している状態では、スプライスロール１を圧着ロール６に近接する方向へ移動させても、スプライスロール１と圧着ロール６との間に所定の隙間が保たれて接触せず、一方、圧着ロール６を図１中下側（図１中破線で示す位置）へ揺動させると、丁度スプライスロール１の中心軸が圧着ロール６の中心軸の鉛直下方に位置するときに、スプライスロール１と圧着ロール６とが接触しうるようになっている。つまり、スプライスロール１の上端（すなわち、円形のスプライスロール１の頂部）と圧着ロール６の下端（すなわち、円形の圧着ロール６の底部）とが接触しうるようになっている。
【００３１】
なお、図１に示すように、フレーム８の両端部には、ガイドテーブル（指標部材）３が固設されている。ガイドテーブル３は、ロール原紙２１から引き出された新原紙２３の切断時及び粘着テープ貼り付け時のオペレータの作業台として用いられるものであり、ガイドテーブル３の端部を目安にして新原紙２３が切断されるとともに、ガイドテーブル３上で切断された新原紙２３の始端部に粘着テープが貼り付けられる。なお、ガイドテーブル３は、スプライサ１０の両側面２６から手が届く極近傍であって、新原紙２３の切断作業や粘着テープの貼り付け作業がしやすい位置に固設されている。
【００３２】
クランプロール２は、スプライスロール１との間に新原紙２３を挟装するための回転部材である。スプライスロール１及びクランプロール２は、新原紙２３を挟装した状態で新原紙２３に皺を発生させることなく、フレーム８の延在方向へ摺動可能に設けられている。
また、昇降ロール５は、ロール原紙２１から繰り出される原紙をスプライサ１０内へ導入するための回転部材であり、上下方向へ揺動自在に設けられている。図１では、図中右側の昇降ロール５が上側へ揺動した状態、左側の昇降ロール５が下側へ揺動した状態が示されている。なお、ロール原紙２１から原紙が繰り出されている場合には、繰り出されているロール原紙２１側に設けられた一方の昇降ロール５が上側へ揺動制御され、他方の昇降ロール５は下側へ揺動制御される。また、ロール原紙２１から原紙が繰り出されていない場合にも、昇降ロール５は下側へ揺動制御される。
【００３３】
また、図１に示すように、圧着ロール６の左右側方には、旧原紙２４を切断するためのカッター１４と、旧原紙２４の切断時に紙を押さえるためのクリッパー１５とが設けられている。これらは、旧原紙２４から新原紙２３への紙継ぎ工程に前後して、新原紙２３が貼り付けられた旧原紙２３を、その貼り付け位置よりもロール２１側で切断するための装置である。なお、本実施形態では、カッター１４及びクリッパー１５は各々独立して図１中上下方向へ移動制御されるようになっている。
【００３４】
［構成：スプライスロール１周辺］
図２（ａ）に示すように、軸支部７はスプライスロール１の左右両側にそれぞれ備えられている。また、スプライスロール１は、これらの一対の軸支部７に対してそれぞれベアリング１７を介して支持された軸１８に貫装されており、軸１８を回転軸として軸支部７に対して回転自在に支持されている。各軸支部７にはそれぞれ、フレーム８上を走行するフレーム輪１６が取り付けられており、図示しない制御装置によってこれらのフレーム輪１６の回転運動が共に制御されて、フレーム８上において両軸支部７が同時に往復駆動されるようになっている。
【００３５】
また、軸１８には、スプライスロール１と同径円盤形状のレール輪（回転部材）１１及びブレーキ輪１２が固設されている。これらのレール輪１１及びブレーキ輪１２は、スプライスロール１及び軸１８と一体に回転するようになっている。
レール輪１１の下方には、フレーム８に並設されてレール輪１１の外周回転面に当接しうるレール４が固設されている。このレール４は、図１に示すように、軸支部７の往復動方向と平行に延設されている。つまり、レール４は、軸支部７が往復動方向への移動時におけるレール輪１１の外周回転面の軌跡とレール４の上端面とが一致するように、フレーム８に対して平行に設けられている。また、レール４の延長長さＬは、図２（ｂ）に示すように、軸支部７をフレーム８上における最端部まで移動させた状態で、スプライスロール１の上端（頂部）からガイドテーブル３の外縁端までの距離と等しくなるように設定されている。
【００３６】
これにより、図２（ｂ）に示された状態から、軸支部７とともにスプライスロール１が圧着ロール６方向（図中Ｃ方向）へ移動すると、レール４にレール輪１１が接触しながら図中Ｄ方向へ回転して、同時にスプライスロール１も図中Ｄ方向へ回転することになる。したがって、仮にスプライスロール１及びクランプロール２間に新原紙２３が挟装された状態であれば、スプライスロール１の回動とともに新原紙２３も図中Ｄ方向へ巻き戻されて、その始端部がスプライスロール１の上端まで移動する。
【００３７】
ブレーキ輪１２の上方には、ブレーキ１３が設けられている。また、ブレーキ輪１２に隣接して、軸１８の回転量を検出するロータリーエンコーダ（回転量検出手段）２５が設けられている。ここで検出された回転量は、ブレーキ１３へ入力されるようになっている。
これらのブレーキ輪１２及びブレーキ１３は、軸支部７に対するスプライスロール１の回動を拘束するための制動部材である。ブレーキ１３は、ロータリーエンコーダ２５で検出された軸１８の回転量（すなわち、スプライスロール１の回転量）に基づいて、ブレーキ輪１２の回動を拘束する。具体的には、スプライスロール１が図２（ｂ）に示された状態から図中Ｃ方向へ移動した際、スプライスロール１の外周面の移動距離がレール４の延長長さＬと等しくなるまで図中Ｄ方向へ回動したときに、ブレーキ１３がブレーキ輪１２の回動を拘束するようになっている。なお、本実施形態では、ブレーキ１３として、ブレーキ輪１２の両回転面をブレーキパッドで挟み込んでブレーキ輪１２への制動力を付与するディスクブレーキが用いられている。
【００３８】
これにより、図２（ｂ）に示された状態から、新原紙２３を挟装したスプライスロール１及びクランプロール２が圧着ロール６方向（図中Ｃ方向）へ移動した場合、スプライスロール１の上端まで移動した新原紙２３の始端部は、その位置を固定されたままスプライスロール１とクランプロール２との間に挟持されて、圧着ロール６の下方まで移動することになる。
【００３９】
［作用：新原紙２３の巻き戻し作業］
本スプライサ１０は上記のように構成されて、以下のように作用する。
まず、本スプライサ１０内へ供給されている旧原紙２４に対して別の原紙を継ぎ合わせる前段取りとして、オペレータにより、使用されていない側の一方のアーム１９のロール芯２２に新たなロール原紙２１が新原紙２３として取り付けられる。このとき、図示しないモータによりフレーム輪１６が回転駆動されて、スプライスロール１がフレーム８上における最端部まで移動するように制御がなされる。
【００４０】
その後、オペレータにより、ロール原紙２１の始端部からおよそロール一巻き分程度の新原紙２３が引き出され、スプライスロール１とクランプロール２との間に挟装される。このとき、図３（ａ）に示すように、新原紙２３がガイドテーブル３を目安としてその外縁端（先端）よりも長く引き出された状態で、クランプロール２がスプライスロール１側〔図３（ａ）中Ｅ方向〕へ駆動制御される。これにより、新原紙２３は、スプライスロール１とクランプロール２との間に把持された状態となる。
【００４１】
引き出された新原紙２３は、ガイドテーブル３の先端において切断され、その始端部に両面接着の粘着テープ２７が貼り付けられる。
続いて、図３（ｂ）に示すように、スプライスロール１及びクランプロール２が新原紙２３を挟持した状態で、フレーム輪１６が回転駆動され、フレーム８上をスプライスロール１とともに圧着ロール６方向〔図３（ｂ）中Ｆ方向〕へ移動するように制御がなされる。この移動過程においてレール４の上端面とレール輪１１とが当接するため、スプライスロール１は軸支部７に対して図３（ｂ）中Ｇ方向へ回転する。これに連れて、挟装された新原紙２３が図３（ｂ）中Ｈ方向へ巻き戻され、同時にクランプロール２が図３（ｂ）中Ｊ方向へ回転する（連れ回される）ことになる。
【００４２】
また、レール４の延長長さＬ、すなわち、レール４とレール輪１１との当接距離は、軸支部７をフレーム８上における最端部まで移動させた状態で、スプライスロール１の上端からガイドテーブル３の外縁端までの距離と等しくなるように設定されているため、図３（ｃ）に示すように、新原紙２３の始端部は、スプライスロール１の回転軸からレール４に対して垂直に下ろした垂線がレール４の最端部に到達したときに、スプライスロール１の頂部に位置することになる。つまり、新原紙２３の先端がスプライスロール１と圧着ロール６との接触位置まで移動した状態となる。
【００４３】
さらにこのとき、ロータリーエンコーダ２５により、スプライスロール１の外周面の移動距離がレール４の延長長さＬと等しくなるまで図中Ｄ方向へ軸１８が回動したことが検出されるため、ブレーキ１３によってブレーキ輪１２の回動が拘束される。これにより、スプライスロール１は回転できなくなり、スプライスロール１の頂部まで移動した新原紙２３の始端部は、その位置を固定されたままの状態となる。
【００４４】
［作用：紙継ぎ作業］
続いて、図４（ａ）に示すように、スプライスロール１及びクランプロール２間に新原紙２３が挟持されたまま、スプライスロール１の中心軸が圧着ロール６の中心軸の鉛直下方に位置するまで移動制御される。そして、図示しないアクチュエータにより、圧着ロール６が下側へ揺動駆動され、圧着ロール６の底部とスプライスロール１の頂部とが圧着される。これにより、スプライスロール１の頂部に位置していた新原紙２３の始端部の粘着テープ２７が圧着ロール６に巻回されている旧原紙２４に対して圧着されて、紙継ぎがなされる。
【００４５】
なお、上記のような紙継ぎに前後して、図４（ｂ）に示すように、クリッパー１５が図４（ｂ）中下方向へ移動制御されて旧原紙２４がクランプ台９との間に挟まれて固定されるとともに、カッター１４が同じく下方向へ移動制御されて接着位置よりもロール側の余分な旧原紙２４が切断される。
紙継ぎ作業の終了後、図４（ｃ）に示すように、クランプ台９がクランプロール２とともに旧原紙２４が供給されていた側へ移動制御され、逆にスプライスロール１は新原紙２３が供給され始めた側へ移動制御される。そしてさらに、図４（ｄ）に示すように、図中右側の昇降ロール５が下側へ揺動制御されて、次の紙継ぎの準備が行われる。また、新原紙２３が供給され始めた側へ移動制御されたスプライスロール１がフレーム８上における最端部まで移動すると、図中左側の昇降ロール５が上側へ揺動制御されて、一連の紙継ぎ作業が完了する。
【００４６】
［効果］
したがって、本実施形態にかかるスプライサ１０によれば、まず、新原紙２３が引き出しやすく、始端部の切断や粘着テープ２７を貼り付け等の作業をスプライサ両端面２６の近傍位置で行うことができる。また、ロール２１から引き出された新原紙２３の始端部をスプライスロール１とクランプロール２との間に挟装固定した状態で、新原紙２３の紙面に皺を生じさせずに圧着ロール６方向へ移動させることができる。さらに、このようなロールの移動動作を利用して、レール輪１１をレール４上で回転させることにより、スプライスロール１を軸支部７に対して回転させることができる。したがって、スプライスロール１に挟持された新原紙２３を巻き戻すことができる。
【００４７】
また、スプライスロール１とともに新原紙２３を挟装するクランプロール２がクランプ台９に対して回転自在に設けられているため、スプライスロール１の回転によってクランプロール２も連れ回されることになる。したがって、新原紙２３に無理な力を与えることなく巻き戻すことができる。つまり、新原紙２３にヨレやたわみを生じさせることなく巻き戻すことができる。
【００４８】
また、新原紙２３の巻き戻し量はレール４の延長長さＬであり、すなわち、図２（ｂ）に示すように、軸支部７をフレーム８上における最端部まで移動させた状態で、スプライスロール１の上端からガイドテーブル３の外縁端までの距離となっている。したがって、スプライスロール１及びクランプロール２を圧着ロール６方向へ移動させたときに、ガイドテーブル３の外縁端で切断された新原紙２３の始端部を、自動的にスプライスロール１の頂部（スプライスロール１と圧着ロール６との接触位置）へ移動させることができる。
【００４９】
また、上述の実施形態は、ブレーキ１３を備えているため、レール４によって回転させられたスプライスロール１の慣性による回りすぎを防止することができる。特に、スプライスロール１の質量が大きい場合には効果的である。したがって、新原紙２３の始端部の位置決め精度、すなわち、ガイドテーブル３上で切断された新原紙２３の始端部の位置と回動後のスプライスロール１上における始端部の位置との対応が正確となり、紙継ぎ精度を向上させることができる。
【００５０】
［その他］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
上述の実施形態では、図３（ｃ）に破線で示すように、スプライスロール１の中心点の往復動に係る移動軌跡よりも下側（すなわち、挟装された新原紙２３のロール原紙２１側）にレール４が設けられているが、これとは逆に上側にレール４を設ければ、同様の移動動作によって新原紙２３を自動的に引き出すことができる。つまり、新原紙２３の切断作業や粘着テープ２７の貼り付け作業時における始端部の位置と、その後の紙継ぎ時における始端部の位置との対応付けを任意に設定することができる。
【００５１】
また、上述の実施形態では、レール４の延長長さＬがスプライスロール１の上端からガイドテーブル３の外縁端までの距離と等しくなるように設定されているが、例えばレール輪１１の半径を変更することによって、スプライスロール１を同一量回転させることのできるレール４の延長長さを変更することができる。
また、上述の実施形態では、レール輪１１がレール４に接触した状態で回転するようになっているが、互いに歯車を噛み合わせたラックピニオン式の構造としてもよい。この場合、より確実にレール輪１１（ひいてはスプライスロール１）を回転させることが可能となる。
【００５２】
また、上述の実施形態では、ブレーキ１３を用いてブレーキ輪１２を制動するにあたり、ロータリーエンコーダ２５を用いて軸１８（すなわちスプライスロール１）の回転量を検出して、スプライスロール１の外周面の移動距離がレール４の延長長さＬと等しくなるまで回動したときに、ブレーキ輪１２へ制動力を付与するようになっているため、たとえレール４の延長長さを上述の実施形態よりも長くしたとしても、スプライスロール１の回転は同様に拘束されることになる。つまり、レール４の延長長さＬを上述の実施形態のものよりも長く、任意に設定することも可能である。
【００５３】
或いは、スプライスロール１の回転方向への慣性を利用して、レール４の延長長さをより短くすることも考えられる。例えば、スプライスロール１の慣性が大きい場合には、レール４の延長長さを、スプライスロール１に回転のきっかけを与えることができる程度の長さとしてもよい。このように、レール４の延長長さは、スプライスロール１の回りやすさやブレーキ１３が付与しうる制動力の大きさ，ロータリーエンコーダ２５の検出精度等に応じて、適宜変更してもよい。
【００５４】
なお、上述の実施形態におけるブレーキ１３は必須の構成要素ではない。例えば、軸１８と支持部７との間に介装されたベアリング１７の摩擦係数を大きくすることによって、スプライスロール１が慣性によって回りすぎないようにしてもよい。この場合、レール輪１１がレール４と当接している間のみ、スプライスロール１が回転するように構成することで、上述の実施形態のものと同等の作用，効果を獲得できる。
【００５５】
また、上述の実施形態では、ロータリーエンコーダ２５を用いて軸１８の回転量を検出する構成となっているが、スプライスロール１の回動量を検出する手段は任意であり、例えば、ロータリーエンコーダ２５の代わりに近接スイッチ等を用いて、軸１８の回転量を検出するような構成としてもよい。
また、上述の実施形態では、クランプロール２がクランプ台９に対して回転自在に軸支されているが、例えば新原紙２３の紙質や新原紙２３及びスプライスロール１間の摩擦係数等によっては、クランプ台９に固設されたものを使用してもよい。つまり、新原紙２３にヨレやたわみを生じさせることなく巻き戻すためには、新原紙２３を二つのロールの間に挟装させることが好ましいが、新原紙２３に無理な力を与えることなく巻き戻しが可能な限りにおいて、クランプロール２の代わりに、例えばスプライスロール１の表面に対して面接触し新原紙２３を挟装固定するクランプ台を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態としての紙継ぎ装置の内部構成を示す側面図である。
【図２】本紙継ぎ装置の要部構成を示す断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本紙継ぎ装置における新原紙の巻き戻し作業を説明するための模式的側面図であり、（ａ）は新原紙が引き出された状態、（ｂ）は新原紙が巻き戻されている状態、（ｃ）は新原紙の先端がスプライスロールと圧着ロールとの接触位置へ移動した状態を示す。
【図４】本紙継ぎ装置における紙継ぎ作業を説明するための模式的側面図である。
【図５】本紙継ぎ装置の全体構成を示す側面図である。
【図６】従来の紙継ぎ装置を説明するための模式的側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  スプライスロール（第１ロール）
２  クランプロール（第２ロール）
３  ガイドテーブル（指標部材）
４  レール（並設部材）
５  昇降ロール
６  圧着ロール
７  軸支部（第１往復動部材）
８  フレーム
９  クランプ台（第２往復動部材）
１０  スプライサ（紙継ぎ装置）
１１  レール輪（回転部材）
１２  ブレーキ輪
１３  ブレーキ（制動部材）
１４  カッター
１５  クリッパー
１６  フレーム輪
１７  ベアリング
１８  軸
１９  アーム
２０  ロールスタンド
２１  ロール原紙
２２  ロール芯
２３  新原紙
２４  旧原紙
２５  ロータリーエンコーダ（回転量検出手段）
２６  側面
２７  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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