(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記放出弁の下流側にクリーニング用ガス導入口が、プラグによって、開放可能に閉塞して設けられていることを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング装置。
【請求項２】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射した消火作業の終了後に、前記放出弁を弁閉し、該放出弁の下流側にプラグによって開放可能に閉塞して設けられているクリーニング用ガス導入口を前記プラグを取り外すことで開放し、この開放された導入口にクリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給して、放射ホース内部の残留粉末を放出除去することを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング方法。
【請求項３】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記放出弁の下流側に点検用ガス導入口が、プラグによって、開放可能に閉塞して設けられていることを特徴とする消火設備の放射ホースの点検装置。
【請求項４】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、この粉末消火設備の点検時、前記放出弁を弁閉し、該放出弁の下流側にプラグによって開放可能に閉塞して設けられている点検用ガス導入口を前記プラグを取り外すことで開放し、この開放された導入口に点検用ガスボンベを接続し、該ガスボンベからガスを前記放射ホース内に供給して該放射ホースの導通検査を行うことを特徴とする消火設備の放射ホースの点検方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消火設備の放射ホースのクリーニング装置、点検装置、クリーニング方法及び点検方法に係り、詳しくは、移動式粉末消火設備の放射ホースのクリーニング装置、点検装置、クリーニング方法及び点検方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図４に示す移動式粉末消火設備が知られている。移動式粉末消火設備は、粉末消火薬剤を貯蔵して格納箱１の内部に収納設置された粉末貯蔵タンク２と、この粉末貯蔵タンク２の外部に一体に取付られた高圧炭酸ガスボンベ３と、粉末貯蔵タンク２の内部と外部を連通させるサイホン式の放出管４と、粉末貯蔵タンク２の外部で放出弁５を介して放出管４に接続された放射ホース６と、この放射ホース６の先端部にノズル開閉弁７を介して接続された放射ノズル８とを備え、放射ホース６は、ホース掛け金具９などを介して格納箱１の内部に巻回状態で保持されている。また、高圧炭酸ガスボンベ３の出口は、ガス導入管１０を介して粉末貯蔵タンク２の内部に連通している。
【０００３】
このような構造の移動式粉末消火設備では、火災発生時において、まず、高圧炭酸ガスボンベ３の上端部に設けられているバルブハンドル３Ａを開放して、粉末貯蔵タンク２の内部に高圧炭酸ガスを供給して加圧する。つぎに、放出弁５を弁開し、ホース掛け金具９から放射ホース６を取外し、放射ノズル８を把持した状態で放射ホース６を引き伸ばし、ノズル開閉弁７を弁開することで、粉末貯蔵タンク２の内部に供給されている高圧炭酸ガスの加圧押し出し作用によって、粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤を放射ホース６先端の放射ノズル８から放射して消火作業を行う。
【０００４】
前記消火作業の終了後には、手元のノズル開閉弁７を弁閉したのち放出弁５を弁閉し、さらに高圧炭酸ガスボンベ３のバルブハンドル３Ａを弁閉する。ついで、ホース掛け金具９などを介して、放射ホース６を格納箱１の内部に巻回状態で保持する。なお、高圧炭酸ガスボンベ３の交換および粉末貯蔵タンク２への粉末消火薬剤の再充填はメーカ側の作業員によってなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記消火作業の実行によって粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤の全量が放射された場合には問題を生じることはない。しかし、粉末消火薬剤が未だ粉末貯蔵タンク２内に残存している状態で消火作業を終了すると、放射ホース６内に粉末消火薬剤が残留し、残留したままで放置しておくと、放射ホース６に目詰まりが生じるおそれを有している。特に、消火作業終了後において放射ホース６を格納箱１の内部で巻回状態で保持すると、放射ホース６内の残留粉末消火薬剤は、図５に示すように、放射ホース６の下側の湾曲部に偏って強固に固化した目詰まり１４を発生させる。このような目詰まり１４が生じたままで放置しておくと、移動式粉末消火設備の再使用時に粉末消火薬剤が放射しなくなって、つぎの消火作業が妨げられる。このため、移動式粉末消火設備再使用の前段で放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングが要求される。しかし、前記従来の移動式粉末消火設備では、放射ホースをクリーニングする機能を有していない。
【０００６】
そこで、本発明は、放射ホース内の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングを可能にして、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することができる消火設備の放射ホースのクリーニング装置とクリーニング方法を提供することを目的とする。また、本発明は消火設備の放射ホースの導通検査を行うことのできる消火設備の放射ホースの点検装置と点検方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の消火設備の放射ホースのクリーニング装置は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記放出弁の下流側にクリーニング用ガス導入口が、前記クリーニング用ガス導入口を閉塞するプラグによって、開放可能に閉塞して設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また、前記目的を達成するために、請求項２に係る発明の消火設備の放射ホースのクリーニング方法は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射した消火作業の終了後に、前記放出弁を弁閉し、該放出弁の下流側にプラグによって開放可能に閉塞して設けられているクリーニング用ガス導入口を前記プラグを取り外すことで開放し、開放された導入口にクリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給して、放射ホース内部の残留粉末を放出除去することを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係る発明の消火設備の放射ホースの点検装置は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記放出弁の下流側に点検用ガス導入口が、前記点検用ガス導入口を閉塞するプラグによって、開放可能に閉塞して設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明に係る消火設備の放射ホースの点検方法は、請求項３記載の粉末消火設備において、この粉末消火設備の点検時、前記放出弁を弁閉し、該放出弁の下流側にプラグによって開放可能に閉塞して設けられている点検用ガス導入口を前記プラグを取り外すことで開放し、この開放された導入口に点検用ガスボンベを接続し、該ガスボンベからガスを前記放射ホース内に供給して該放射ホースの導通検査を行うことを特徴としている。
【００１１】
【作用】
請求項１、請求項２に記載の発明によれば、放出弁を弁閉した再使用の前段状態で、クリーニングガス導入口を開放し、この導入口にクリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給することによって、放射ホース内部の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。しかも、クリーニング用ガスの供給圧力の調整が可能である。
【００１２】
請求項３、請求項４に記載の発明によれば、上記クリーニングの場合の操作と同様に放出弁を弁閉し、点検用ガス導入口を開放し、この導入口に点検用ガスボンベを接続して該ガスボンベからガスを放射ホース内に供給し、放射ホースの先端の放射ノズルからのガスの放射状態を確認することによって放射ホースの導通検査を簡単に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す全体構成図、図２は放出弁の一例を示す縦断面図である。なお、格納箱１、粉末貯蔵タンク２、高圧炭酸ガスボンベ３、サイホン式の放出管４、放射ホース６、ノズル開閉弁７、放射ノズル８、ホース掛け金具９、ガス導入管１０などの構造および作用は、図４に示されている従来例と変わらないので、同一符号を付してこれらの詳しい説明は省略する。図１および図２において、放出弁５の下流側にクリーニング又は点検用ガス導入口１１が設けられ、この導入口１１は、常時はプラグ１２によって閉塞されている。
【００１４】
放出弁５は手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱５Ａ、弁体５Ｂ、弁棒５Ｃ、ハンドル５Ｄを備え、ハンドル５Ｄの開閉操作が弁棒５Ｃを介して弁箱５Ａ内の弁室５Ｅに収容されている弁体５Ｂに伝達されて、弁体５Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒５Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室５Ｅは上流側通路５Ｆと下流側通路５Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路５Ｆに放出管４の出口が接続され、下流側通路５Ｇに放射ホース６の入口が接続されるとともに、この下流側通路５Ｇに連通してクリーニング又は点検用ガス導入口１１を設けてある。
【００１５】
上記構成において、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、放射ホース６に残留する粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メーカ側の作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、クリーニング又は点検用ガス導入口１１を開放し、この開放された導入口１１にメーカ側の作業員によって持ち込まれたクリーニング用ガスボンベ１３（図１の二点鎖線参照）を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給するとともにノズル開閉弁７を弁開する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末を放射ノズル８から放出除去することができる。残留粉末の放出除去後に導入口１１とクリーニング用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１２によって導入口１１を閉塞する。
【００１６】
メーカ側の作業員によるクリーニング用ガスボンベ１３のバルブの開度調整によって、クリーニング用ガスの供給圧力を調整して放射ホース６内部の残留粉末を放出除去できることにより、クリーニング用ガスの供給圧力を放射ホース６の経年変化度に適応した適正な値に調整してクリーニングすることが可能である。つまり、放射ホース６の経年変化度が小さい場合には供給圧力を高めに設定して残留粉末を放出除去し、放射ホース６の経年変化度が大きい場合には供給圧力を低めに設定して残留粉末を放出除去することにより、経年変化度の大きい放射ホース６を保護することができる。
【００１７】
一方、消火作業終了後において放射ホース６を格納箱１の内部に巻回状態で保持した時点からメーカ側の作業員による放射ホース６のクリーニング開始までの経過時間が少し長くなると、図５に示す放射ホース６の下側湾曲部に偏って発生している残留粉末の目詰まり１４が強固になる。このように、経時的に強固になった目詰まり１４が発生している放射ホース６に高い供給圧力でクリーニング用ガスを供給すると、目詰まり１４における上流部の粉末粒子が下流側の粉末粒子に押しつけられて、目詰まり１４を一層強固にする現象が生じ、目詰まり１４の崩壊が妨げられる。したがって、メーカ側の作業員によるクリーニング用ガスボンベ１３のバルブ開度調整により、低圧のクリーニング用ガスを間欠供給して、目詰まり１４における上流部の粉末粒子に小さい衝撃を反復して作用させながら、目詰まり１４をその上流側から下流側に向けて順次崩壊させることによって残留粉末を確実に放出除去することができる。
【００１８】
他方、メーカ側の作業員によるクリーニング用ガスの供給圧力の調整により、放射ノズル８から放出される残留粉末が過剰に飛散するのを防止して、消火設備周辺の構造物などに粉末消火薬剤が付着する不都合を回避することもできる。
【００１９】
前記実施の形態では、下流側通路５Ｇに連通してクリーニング又は点検用ガス導入口１１を設けた放出弁５を使用しているが、図３に示すように、弁箱５Ａの下流側通路５Ｇにホースアダプター１５を接続し、このホースアダプター１５にクリーニング又は点検用ガス導入口１１を設けた放出弁５であってもよい。なお、この放出弁５において、図２の放出弁５と同一部分には同一符号を付してある。
【００２０】
次に、上記構成の移動式粉末消火設備の放射ホース６の点検を行う場合について説明する。この点検は上記クリーニング操作と同じ操作で、またクリーニング用ガスボンベ１３と同一のガスボンベを用いることにより行うことができる。すなわち、図２のプラグ１２を取り外してクリーニング又は点検用ガス導入口１１を開放し、この開放された導入口１１に上記クリーニング用ガスボンベ１３と同一の点検用ガスボンベ１３を接続し、そのバルブを開放して点検用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部に点検用ガスを供給するとともにノズル開閉弁７を弁開する。これにより、放射ホース６の先端の放射ノズル８からのガスの放射状態を確認することで放射ホース６の導通検査を行うことができる。検査後には導入口１１と点検用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１２によって導入口１１を閉塞する。
【００２１】
因みに、上記消火設備の放射ホース６のクリーニングと点検とは、クリーニングは放射ホース６内に粉末消火薬剤が残留している場合これを除去するために行われるのに対し、点検は放射ホース６内に粉末消火薬剤が存在しなくても放射ホース６の導通状態の良否を検査するために行われる点で両者の目的が異なり、操作の仕方自体は両者は全く同様である。
【００２２】
上記クリーニング又は点検用ガスボンベ１３は作業者が使用時に現場へ持ち込むこと、または予め現場に消火設備と一緒にクリーニング又は点検用ガスボンベキットとして常時設置しておくことは任意である。そのクリーニング又は点検用ガスボンベキットは、窒素ガスボンベ、圧力調整器、ホース、及びガス導入口接続用治具からなるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１、請求項２に係る発明によれば、放出弁を弁閉した再使用の前段状態で、クリーニングガス導入口を開放し、この導入口にクリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給することによって、放射ホース内部の残留粉末を放出除去することができるので、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することができる。また、クリーニング用ガスの供給圧力の調整が可能であることにより、放射ホースの経年変化度に応じた供給圧力を設定して残留粉末を放出除去できるので、経年変化度の大きい放射ホースの保護を図れる。さらに、消火作業終了後において格納箱の内部に巻回状態で保持されている放射ホースの下側の湾曲部に偏って強固な目詰まりが発生しても、低圧のクリーニング用ガスを間欠供給して、強固な目詰まりを順次崩壊させることによって残留粉末を確実に放出除去することができる。しかも、放射ノズルから放出される残留粉末が過剰に飛散するのを防止して、消火設備周辺の構造物などに粉末消火薬剤が付着する不都合を回避することができるなどの効果を奏する。
【００２４】
請求項２、請求項３に係る発明によれば、放射ホースの導通検査を簡単に行うことができ、この検査により消火設備の信頼性を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】  放出弁の一例を示す縦断面図である。
【図３】  放出弁の他の例を示す縦断面図である。
【図４】  従来例の全体構成図である。
【図５】  放射ホースの下側湾曲部に偏って発生した目詰まりを拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
２ 粉末貯蔵タンク
３ ガスボンベ（高圧炭酸ガスボンベ）
４ 放出管
５ 放出弁
６ 放射ホース
１１ クリーニング又は点検用ガス導入口
１３ クリーニング又は点検用ガスボンベ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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