(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に張り出た円弧が水平に連なって形成される略半円筒側面状の底面及び該底面の縁部から上方に延伸するようにして形成された平面状の側面を有する容器と、
前記容器に支持された回転軸に平行に配設された１以上の棒部材を有する攪拌体と、を備え、
前記回転軸が前記円弧の中心が連なって形成される中心線上に位置し、かつ前記棒部材が前記容器の底面と間隙を有して回転するようにして、前記攪拌体が前記容器内に軸架されている麺生地混捏装置であって、
前記棒部材は前記回転の外周側に平面を有し、該平面の垂線が前記回転軸からの回転半径方向に対して前記回転方向に傾斜して形成されていて、
前記容器は、前記側面のうち、前記攪拌体の回転によって下方に向けて回転する前記棒部材に対向する側の前方側面が、直上方向に対して前方に傾斜して延伸していて、
前記攪拌体は、棒部材の両端と前記回転軸とを結ぶ平板状の腕部材を有し、
該腕部材は、主面を前記回転軸延伸方向に向け、かつ内側主面が前記攪拌体の回転方向に向くように傾斜して配設されている、麺生地混捏装置。
【請求項２】
前記前方側面の傾斜角度が略４５度以下であり、前記平面の傾斜角度が前記前方側面の傾斜角度以上９０度未満である、請求項１に記載の麺生地混捏装置。
【請求項３】
前記前方側面は、鉛直方向における前記棒部材の回転頂点と前記回転軸との間の位置において、後方上方へ向けて屈曲している、請求項１に記載の麺生地混捏装置。
【請求項４】
第１棒部材及び第２棒部材の２本の前記棒部材を有し、
前記第１棒部材の前記腕部材の方が前記第２棒部材の前記腕部材より長い、請求項１に記載の麺生地混捏装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粉を主体とする粉体に水を加えて混捏して麺生地を練り上げる麺生地混捏装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、麺生地混捏装置は、容器内に攪拌体を回転自在に備え、容器に入れた小麦粉、そば粉等穀粉を主体とする粉体に徐々に水分を加えながら、攪拌体で粉体を混捏することによって、麺生地を練り上げる装置である。
【０００３】
麺生地混捏装置には、種々のものが知られている。特に、麺の場合、被混捏物に力が加えられて麺生地が練り上げられることによって、麺のコシが程良く強い、すなわち、硬すぎず柔らかすぎない歯ごたえの良い麺が評価されていた。
【０００４】
ここで、本明細書においては、混捏とは、かき混ぜ、かつ捏ねる動作のことをいう。また、被混捏物とは、粉体及び粉体から形成される麺生地までを含めた概念をいう。
【０００５】
図６は、麺生地混捏装置の従来例を示す断面図である。図７は、図６の麺生地混捏装置に用いられる攪拌体の従来例を示す斜視図である。
【０００６】
図６及び図７に示すように、従来の麺生地混捏装置２００では、下方に張り出た円弧が水平に連なって形成される円筒側面状の底面１０１Ａ及び該底面１０１Ａの縁部から上方に延伸するようにして形成された平面状の側面１０１Ｂ、１０１Ｃを有する容器１０１と、回転軸１００Ａ及び該回転軸１００Ａに平行に配設された１以上の棒部材１００Ｂ，１００Ｃを有する攪拌体１００と、回転軸１００Ａを所定の回転方向に回転させる回転装置（図示せず）と、を備えている。そして、攪拌体１００が、底面１０１Ａの円弧の中心が連なって形成される中心線Ｏ（図７では、紙面に対して垂直方向に延伸している）上に回転軸１００Ａが位置し、かつ棒部材１００Ｂ、１００Ｃが回転装置によって容器１０１の底面１０１Ａと間隙Ｘを有して回転するようにして容器１０１内に軸架されている。
【０００７】
攪拌体１００は、一般的には、両端に長尺腕部材１００Ｄが取り付けられた第１棒部材１００Ｂと両端に短尺腕部材１００Ｅが取り付けられた第２棒部材１００Ｃとがそれぞれ回転軸１００Ａに平行に配設されて、長尺腕部材１００Ｄの端部と短尺腕部材１００Ｅの端部とが接合され、かつ該接合部から外方に回転軸１００Ａが延びて構成されている。
【０００８】
このようにして、従来の麺生地混捏装置２００では、攪拌体１００が回転装置によって回転されることによって容器１０１内の被混捏物Ｓが混捏されるように構成されていた（特許文献１及び２参照）。
【０００９】
また、図示しない回転装置は、一般的には、モータ等の回転機構とギア、チェーン等の伝達機構によって構成されている。
【００１０】
また、特許文献１には、小麦粉等に対する加水の均一を早く高めることができるように、棒部材に掻き上げ体が配設された混捏装置が提案されている。
【００１１】
さらに、特許文献２には、従来の混捏装置よりもコシが強い麺の製造を可能とするように、棒部材に相当する部材と容器底板との間隔が、棒部材の軸芯直下に相当する箇所を最小間隙として、回転の遠退く側の立ち上がり面との間を広くし、その間を回転方向に進むに従い間隔を次第に広くなるように構成する混捏装置が提案されている。
【００１２】
特許文献３には、棒部材の通過時に麺生地に強い練りが加えられるように、容器の底部に凸部が設けられた混捏装置が提案されている。
【特許文献１】特開平９−２２００４７号公報
【特許文献２】特開２００２０−１９９８３９号公報
【特許文献３】特開平１０−１３６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献１乃至３の混捏装置によっても、いわゆる手ごねのような程良く強いコシを麺生地に与えることは難しく、製麺用混捏装置には、麺生地に程良く強いコシを与える点で改良の余地を有していた。
【００１４】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、麺生地に程良く強いコシを与えることができる、麺生地混捏装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
発明者は、本発明の課題解決手段を創出するに当たって、まず、麺生地の手ごねのメカニズムを分析した。
【００１６】
図１は、麺生地の手ごね時の動作を示す概略図である。図に示すように、手ごね時の動作は、人の掌Ｔが捏ね鉢内面Ｐ上の被混捏物Ｓに対して、傾斜面である捏ね鉢内面Ｐに沿って被混捏物Ｓを押し伸ばすようにして移動し、この動作を繰り返している。すなわち、捏ね鉢内面Ｐは傾斜面であって、捏ね鉢内面Ｐ上に位置する被混捏物Ｓは、自重Ｇによって生じる摩擦力を受けている。そして、掌Ｔが上方から被混捏物Ｓを押さえ付けるに際しては、被混捏物Ｓは、自重Ｇによって生じる摩擦力によって捏ね鉢内面Ｐ上を移動することができない。すなわち、掌Ｔの押圧力から逃れることができず、掌Ｔより押圧力Ｍを受ける。そして、掌Ｔは被混捏物Ｓを押さえ付けながら捏ね鉢内面Ｐに沿って被混捏物Ｓを伸ばす方向に移動する。したがって、被混捏物Ｓは捏ね鉢内面Ｐから自重Ｇ及び押圧力Ｍに相応する摩擦力Ｎを受けて、被混捏物Ｓには程良く強い練りが加えられることになる。
【００１７】
他方、図７に示すように、従来の麺生地混捏装置２００においては、棒部材１００Ｂと底面１０１Ａ及び側面１０１Ｂとの位置関係は捏ね鉢内面Ｐと掌Ｔとの関係を再現できていない。すなわち、棒部材１００Ｂ、１００Ｃは、側面１０１Ｂに対向した面を有さず、被混捏物Ｓを側面１０１Ｂ及び底面１０１Ａに押圧する形状ではない。また、側面１０１Ｂは略鉛直であって、被混捏物Ｓの自重は側面１０１Ｂからの反力とはならず、側面１０１Ｂと被混捏物Ｓとの間における摩擦力は極めて弱い。したがって、棒部材１００Ｂ、１００Ｃと側面１０１Ｂとの間において被混捏物Ｓに加えられる練りは手ごねに比べて弱い練りになってしまっている。このようにして、発明者は、容器１０１内の被混捏物Ｓのように従来の麺生地混捏装置では、麺生地に練りの力が十分には加えられていないものと推察した。
【００１８】
そこで、発明者はこの掌Ｔと捏ね鉢内面Ｐとの位置関係を麺生地混捏装置に反映させることによって、麺生地のコシを程良く強くすることができるものと考え、本発明に想到した。
【００１９】
すなわち、第１の本発明の麺生地混捏装置は、下方に張り出た円弧が水平に連なって形成される略半円筒側面状の底面及び該底面の縁部から上方に延伸するようにして形成された平面状の側面を有する容器と、
前記容器に支持された回転軸に平行に配設された１以上の棒部材を有する攪拌体と、を備え、
前記回転軸が前記円弧の中心が連なって形成される中心線上に位置し、かつ前記棒部材が前記容器の底面と間隙を有して回転するようにして、前記攪拌体が前記容器内に軸架されている麺生地混捏装置であって、
前記棒部材は前記回転の外周側に平面を有し、該平面の垂線が前記回転軸からの回転半径方向に対して前記回転方向に傾斜して形成されていて、
前記容器は、前記側面のうち、前記攪拌体の回転によって下方に向けて回転する前記棒部材に対向する側の前方側面が、直上方向に対して前方に傾斜して延伸していて、
前記攪拌体は、棒部材の両端と前記回転軸とを結ぶ平板状の腕部材を有し、
該腕部材は、主面を前記回転軸延伸方向に向け、かつ内側主面が前記攪拌体の回転方向に向くように傾斜して配設されている。このように構成することによって、棒部材と前方側面の位置関係及び動作は、手ごね作業時の掌と捏ね鉢内面との位置関係及び動作に近似するので、いわゆる手ごねに近い練りを麺生地に与えることができ、ひいては麺生地に程良く強いコシを与えることができる。また、このように構成すると、容器内の被混捏物を容器中央部へと掻き寄せるので、被混捏物を効率よく混捏することができる。
【００２０】
また、第２の本発明の麺生地混捏装置は、前記前方側面の傾斜角度が略４５度以下であり、前記平面の角度が前記前方側面の傾斜角度以上９０度未満であるとよい。このように構成すると、掌と捏ね鉢内面との位置関係をより的確に麺生地混捏装置に反映させることができる。
【００２１】
また、第３の本発明の麺生地混捏装置は、前記前方側面は、鉛直方向における前記棒部材の回転頂点と前記回転軸との間の位置において、後方上方へ向けて屈曲しているとよい。このように構成すると、前方側面と攪拌体との間の領域を縮減させることができるので、攪拌されずに滞留してしまう粉体を減少させることができる。
【００２２】
また、第４の本発明の麺生地混捏装置は、第１棒部材及び第２棒部材の２本の前記棒部材を有し、前記第１棒部材の前記腕部材の方が前記第２棒部材の前記腕部材より長いとよい。このように構成すると、第１棒部材と第２棒部材とは、回転軸から異なる距離に取り付けてあるので、被混捏物を異なる位置で混捏することによって、被混捏物全体をより均等に混捏することができる。加えて、第１棒部材によって前方側面に押圧された麺生地は、第２棒部材に引っかかって前方側面から引き剥がされ、第１棒部材が同じ麺生地の同じ位置を繰り返して押圧することを抑制することができるので、麺生地を効率よく混捏することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の麺生地混捏装置は、麺生地に程良く強いコシを与えることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態）
まず、本実施の形態の麺生地混捏装置５０の構成について説明する。
【００２５】
図２は、本発明の実施の形態１の麺生地混捏装置の要部を明示する斜視図である。図３は、図２のIII−III面における断面図である。図４は、図２の攪拌体の平面図である。
【００２６】
図２に示すように、麺生地混捏装置５０は、容器１と、容器１の内部に配設された攪拌体２と、攪拌体２を所定の回転方向に回転させる回転装置３を有している。ここでは、回転装置３は、容器１を支持する枠体４に内蔵されている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、容器１には、下方に張り出た円弧が水平に連なって形成される略半円筒側面状の底面１Ａと、該底面１Ａの縁部から上方に延伸するようにして形成された側面とが形成されている。側面は、前方側面１Ｂと、後方側面１Ｃと、底面１Ａの端部を構成する一対の端部側面１Ｄとからなる。ここで、前方側面１Ｂとは、後述する攪拌体２の回転によって棒部材２Ｂ、２Ｃの回転方向が下方となる側において棒部材２Ｂ、２Ｃに対向する側面をいい、後方側面１Ｃとは、棒部材２Ｂ、２Ｃの回転方向が上方となる側において棒部材２Ｂ、２Ｃに対向する側面をいう。
【００２８】
また、図３に示すように、前方側面１Ｂは、直上方向Ｖに対して前方に傾斜して形成されている。
【００２９】
なお、前方側面１Ｂが、直上方向Ｖに対して成す傾斜角度γは、略４５度以下であるとよい。試作を繰り返したところ、この角度範囲であると、練り上げられる麺生地のコシが程良く強くなる。また、容器１の設置スペースなどの利便性の観点からは、傾斜角度γは３０度以下であるとよい。
【００３０】
さらに、図３に示すように、前方側面１Ｂは、鉛直方向における棒部材２Ｂ、２Ｃの回転頂点位置Ｊと回転軸位置Ｌとの間の屈曲位置Ｋにおいて、後方上方へ向けて屈曲している。これによって、容器１内の被混捏物を効率的に混捏することができる。すなわち、前方側面１Ｂが屈曲せずに、そのまま延伸している形状の容器では、容器の上方において、前方側面１Ｂと攪拌体２との間に大きな領域が生じ、この領域には混捏されずに滞留する粉体が残ってしまう。しかし、このように前方側面１Ｂが屈曲していると、前方側面１Ｂと攪拌体２との間の領域を縮減させることができるので、混捏されずに滞留してしまう粉体を減少させることができる。また、この屈曲の位置及び角度は、容器内に投入する粉体の種類及び量並びに攪拌体２の形状によって異なる。最適な屈曲の位置及び角度は粉体を用いた試験運転に基づいて見出される。
【００３１】
そして、図３に示すように、攪拌体２は、底面１Ａの円弧の中心が連なって形成される中心線Ｏ（ここでは、紙面に対して垂直方向に延伸している）上に回転軸２Ａが位置し、かつ棒部材２Ｂ、２Ｃが回転装置３によって容器１の底面１Ａと間隙Ｘを有して回転するようにして容器１内に軸架されている。
【００３２】
攪拌体２は、回転軸２Ａ及び該回転軸２Ａに平行に配設された第１棒部材２Ｂ及び第２棒部材２Ｃを有する。第１棒部材２Ｂ及び第２棒部材２Ｃはそれぞれ腕部材２Ｄ、２Ｅによって回転軸２Ａに接合されている。これによって、容器１内の被混捏物Ｓが攪拌体２によって混捏される。なお、攪拌体２は、棒部材２Ｂ、２Ｃ、腕部材２Ｄ、２Ｅ及び回転軸２Ａの各部材が接合されて構成されているが、一体成形して製造されてもよい。また、攪拌体２は２本の棒部材を有しているが、棒部材は１本以上であればよい。
【００３３】
第１棒部材２Ｂ及び第２棒部材２Ｃは、回転の外周側に平面２Ｆを有する。そして、図３に示すように、該平面２Ｆの垂線Ｈが回転軸２Ａからの半径方向Ｒに対して回転方向に傾斜して形成されている。
【００３４】
棒部材２Ｂ、２Ｃは、それぞれの平面２Ｆの垂線Ｈが回転軸２Ａからの半径方向Ｒに対して回転方向に成す傾斜角度αが、前方側面の傾斜角度γ以上９０度未満であるとよい。このような角度αの場合、幾何学上、腕部材２Ｄ、２Ｅが回転頂点から水平状態に到達するまでの間において、棒部材２Ｂ、２Ｃの平面２Ｆは、前方側面１Ｂと平行状態となった後、回転が進行するに従い、棒部材２Ｂ、２Ｃの平面２Ｆは、前方側面１Ｂに対して、仰角を有するように傾斜してゆく。したがって、手ごね作業における、掌と捏ね鉢内面との位置関係をより的確に麺生地混捏装置に反映させることができる。また、試作を繰り返したところ、この角度範囲であると、練り上げられる麺生地のコシが程良く強くなる。
【００３５】
また、図４に示すように、攪拌体２は、第１攪拌体２Ｂの両端には長尺腕部材２Ｄが取り付けられ、第２棒部材２Ｃの両端には短尺腕部材２Ｅが取り付けられている。そして、棒部材２Ｂ、２Ｃは回転軸１Ａと平行に配設されて、長尺腕部材２Ｄの端部と短尺腕部材２Ｅの端部とが接合され、かつ該接合部から外方に回転軸２Ａが延びて構成されている。
【００３６】
ここで、棒部材２Ｂ、２Ｃの両端と回転軸２Ａとを結ぶ長尺腕部材２Ｄと短尺腕部材２Ｅとは平板状であって、攪拌体２の回転において容器１中央部に被混捏物を寄せる羽根車を構成するようにして配設されている。すなわち、腕部材２Ｄ，２Ｅはそれぞれ、主面を回転軸２Ａ延伸方向に向け、かつ内側主面が攪拌体２の回転方向に向くように傾斜して配設されている。これによって、攪拌体２の両端外部への被混捏物の逸脱を抑制することができるので、攪拌されずに滞留してしまう被混捏物を減少させることができる。
【００３７】
枠体４は、容器１を支持するように構成されている。また、枠体４には、回転装置３が内蔵されている。ここでは、容器１と枠体４とは別部材で構成されているが、容器1と枠体４とが一体的に構成されていてもよい。
【００３８】
回転装置３は、端部側面１Ｄを貫通する回転軸２Ａに装着されていて、回転軸２Ａを回転するように構成されている。回転装置は、一般的には、モータ等の回転機構とギア、チェーン等の伝達機構によって構成されている。なお、麺生地混捏装置２００は回転装置３を省略して構成することもできる。すなわち、回転軸２Ａが外側に突出して、外部の伝達機構に接続されて、外部の回転動力によって回転されるように構成することもできる。あるいは、回転軸２Ａに梃子が装着されて、人力によって梃子を回転させるように構成することもできる。
【００３９】
次に、以上のように構成された麺生地混捏装置５０の動作例を図３を参照しながら説明する。
【００４０】
まず容器１内に所定量の粉体、例えば、小麦粉及びその他必要な添加材料を投入し、図示しない回転装置を駆動させて攪拌体２を回転させる。攪拌体２の回転開始後、容器１の上方から水、塩水等を徐々に容器１内に注入し、加水された粉体を混捏する。
【００４１】
攪拌体２の棒部材２Ｂ、２Ｃは粉体の内部を通り抜けて粉体と水とを混捏する。粉体の混捏が進行すると、粉体は粘性が増加し徐々に塊状になり麺生地を形成する。
【００４２】
ここで、第１棒部材２Ｂと第２棒部材２Ｃとは、回転軸２Ａから異なる距離に取り付けてあるので、被混捏物Ｓを異なる位置で混捏することによって、被混捏物Ｓ全体をより均等に混捏することができる。加えて、第１棒部材２Ｂによって前方側面１Ｂに押圧された麺生地は、第２棒部材２Ｃに引っかかって前方側面１Ｂから引き剥がされ、第１棒部材２Ｂが同じ麺生地の同じ位置を繰り返して押圧することを抑制することができるので、麺生地を効率よく混捏することができる。
【００４３】
また、図３に示すように、棒部材２Ｂ、２Ｃが前方側面１Ｂに対向しながら下方に向けて回転する際には、棒部材２Ｂ、２Ｃと前方側面１Ｂとの間に挟まれる被混捏物Ｓは、まず、傾斜している前方側面１Ｂからの摩擦抵抗を受けながら、棒部材２Ｂ、２Ｃによって前方側面１Ｂに押圧される。そして、棒部材２Ｂ、２Ｃの回転に伴って、棒部材２Ｂ、２Ｃの平面２Ｆが被混捏物Ｓを前方側面１Ｂに王敦ながら下方に押し延ばす。これによって、棒部材２Ｂ、２Ｃと前方側面１Ｂの位置関係及び動作は、手ごね作業時の掌と捏ね鉢内面との位置関係及び動作に近似しているので、いわゆる手ごねに近い練りを麺生地に与えることができる。
【００４４】
さらに、攪拌体２の回転中、腕部材２Ｄ、２Ｅは、容器２内の被混捏物を容器中央部へと掻き寄せる。これによって、被混捏物Ｓを効率よく混捏することができる。
【００４５】
以上により、本発明の麺生地混捏装置５０は、いわゆる手ごねに近い練りを麺生地に与えることができ、ひいては、麺生地に程良く強いコシを与えることができる。
【００４６】
（比較例）
ここで、本発明の効果を明らかにする比較例を説明する。
【００４７】
図５は、本比較例の麺生地混捏装置の図３と同様の箇所における断面図である。
【００４８】
本比較例の麺生地混捏装置３００は、前方側面３０１Ｂが鉛直上方、還元すれば直上方向に延伸している。したがって、攪拌体２等その他の構成要素は、実施の形態と同じであるので、図５において図３に示した構成要素と同一の構成要素には各々同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図５に示すように、棒部材２Ｂ、２Ｃが前方側面３０１Ｂに対向しながら下方に向けて回転する際には、棒部材２Ｂ、２Ｃと前方側面１Ｂとの間に挟まれる被混捏物Ｓは、前方側面３０１Ｂに自重をかけていないので、前方側面３０１Ｂからの摩擦抵抗はほとんど受けていない。そして、被混捏物Ｓが、棒部材２Ｂ、２Ｃによって前方側面３０１Ｂに押しつけられると、被混捏物Ｓは、棒部材２Ｂ、２Ｃの押圧力から逃れるようにして、上下方向に移動してしまう。したがって、棒部材２Ｂ、２Ｃの回転に伴って、棒部材２Ｂ、２Ｃの平面２Ｆが被混捏物Ｓを下方に押し延ばす際には、被混捏物Ｓに加わる押圧力は、実施の形態１に比べて小さくなる。このようにして、棒部材２Ｂ、２Ｃと前方側面３０１Ｂの位置関係及び動作は、手ごね作業時の掌と捏ね鉢との位置関係及び動作とは乖離してしまうので、いわゆる手ごねに近い練りを麺生地に与えることができなかった。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、いわゆる手ごねに近い練りを麺生地に与えることができ、ひいては麺生地に程良く強いコシを与えることができる麺生地混捏装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】麺生地の手ごね時の動作を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１の麺生地混捏装置の要部を明示する斜視図である。
【図３】図２のIII−III面における断面図である。
【図４】図２の攪拌体の平面図である。
【図５】本比較例の麺生地混捏装置の図３と同様の箇所における断面図である。
【図６】麺生地混捏装置の従来例を示す断面図である。
【図７】図６の麺生地混捏装置に用いられる攪拌体の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  容器
１Ａ  底面
１Ｂ  前方側面
１Ｃ  後方側面
１Ｄ  端部側面
２  攪拌体
２Ａ  回転軸
２Ｂ  第１棒部材
２Ｃ  第２棒部材
２Ｄ  長尺腕部材
２Ｅ  短尺腕部材
２Ｆ  平面
３  回転装置
４  枠体
５０、５１，５２  麺生地混捏装置
１００  攪拌体
１００Ａ  回転軸
１００Ｂ  第１棒部材
１００Ｃ  第２棒部材
１００Ｄ  長尺腕部材
１００Ｅ  短尺腕部材
１０１  容器
１０１Ａ  底面
１０１Ｂ  側面
２００  麺生地混捏装置
３００  麺生地混捏装置
３０１Ｂ  前方側面
Ｇ  自重
Ｈ  垂線
Ｊ  回転頂点位置
Ｋ  屈曲位置
Ｌ  回転軸位置
Ｍ  押圧力
Ｎ  摩擦力
Ｏ  中心線
Ｐ  捏ね鉢内面
Ｒ  半径方向
Ｓ  被混捏物
Ｔ  掌
Ｖ  鉛直方向
Ｘ  間隙
α  棒部材の平面の傾斜角度
γ  前方側面の傾斜角度
【図１】
0004395469.tif 000002
【図２】
0004395469.tif 000003
【図３】
0004395469.tif 000004
【図４】
0004395469.tif 000005
【図５】
0004395469.tif 000006
【図６】
0004395469.tif 000007
【図７】
0004395469.tif 000008