(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内に取り付ける際に用いられ、
前記コアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されると共に、一端部に軸心方向に突出する環状端壁を有する筒部と、
前記環状端壁の内周縁から前記筒部と反対方向に突出し、挿通される前記軸部材の外径以上である一方、前記筒部よりも小さな内径で形成された筒状絞り部とを有し、前記筒部と筒状絞り部とが一体的に成形されたものであることを特徴とするろ過エレメントのコアソケット。
【請求項２】
前記筒状絞り部には、さらに、挿通される軸部材の外面との間隙をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のろ過エレメントのコアソケット。
【請求項３】
円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内に取り付ける際、各軸部材にろ過エレメントを複数直列に連結して装着するために用いられ、
隣接するろ過エレメントにおいて対向する各コアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されると共に、内端部に軸心方向に突出する環状端壁をそれぞれ有する２つの筒部と、
前記各環状端壁の内周縁間に形成され、挿通される前記軸部材の外径以上である一方、前記筒部よりも小さな内径で形成された筒状絞り部と
を有し、前記筒部と筒状絞り部とが一体的に成形されていることを特徴とするろ過エレメントのコアソケット。
【請求項４】
前記２つの筒部における環状端壁から周壁端面までの長さが略同じであることを特徴とする請求項３記載のろ過エレメントのコアソケット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載のろ過エレメントのコアソケットが、ろ材の長手方向端部に装着された環状のエンド部材から突出したコアの端部に、シール部材を介して装着されていることを特徴とするろ過エレメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般産業復水、上水、工業用水、工場排水、発電所用水、ボイラ復水処理等に用いられるろ過装置に配設されるろ過エレメントのコアソケット及び該コアソケットが装着されたろ過エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、火力発電所では、ボイラで発生した水蒸気を高圧タービン、低圧タービンの順に送り、各タービンで発電機を回転させて発電し、発電後の蒸気を復水器で冷却して復水として復水浄化系へ送り、繰り返し使用している。復水浄化系では、復水をろ過装置、復水脱塩装置の順に送り、ボイラ等の機器類や配管等の配管材料から発生した酸化鉄微粒子等の懸濁物質やＣｕイオン、Ｎａイオン、Ｃｌ−イオン等の種々のイオン成分を除去した後、復水を低圧給水加熱器、高圧給水加熱器の順に通し、ボイラへ送る。
また、沸騰水型原子力発電所（ＢＷＲ）では、原子炉で発生した水蒸気を高圧タービン、低圧タービンの順に送り、各タービンで発電機を回転させて発電し、発電後の蒸気を復水器で冷却して復水として復水浄化系へ送り、繰り返し使用している。復水浄化系では、復水をろ過装置、復水脱塩装置の順に送り、原子炉等の機器類や配管等の配管材料から発生した酸化鉄微粒子等の懸濁物質やＣｕイオン、Ｎａイオン、Ｃｌ−イオン等の種々のイオン成分を除去した後、復水を低圧給水加熱器、高圧給水加熱器の順に通し、原子炉へ送る。また、発電所には復水浄化系のほかに、原子炉冷却材浄化系や燃料プール冷却浄化系が付設されており、これらの浄化系においても系内で発生した懸濁物質やイオン成分を除去している。
【０００３】
上記した各浄化系で使用されるろ過装置としては、例えば、塔本体内に横設される目板に形成された集水孔に、フィルタ部材を吊り下げ支持させたものが用いられる。また、ろ過エレメントとしては、コアの周囲にろ過膜を例えばプリーツ状に折り畳んで配設すると共に、外側を例えばポリプロピレン製ネットで被覆した略筒状のカートリッジ型のものが用いられ、このろ過エレメントの中空部を貫通するように軸部材としての多孔管を配置し、該多孔管の上端側を、上記した目板の集水孔に挿入し、目板を境に上部に形成されるろ過水室側に突出させ、ナットを用いて固定し吊り下げている。目板の下端とろ過エレメントの上端との間には、筒状のスペーサ部材が配置されており、これによりろ過エレメントの上端位置が規制されている。また、多孔管の下端側においては、ナットが装着され、ろ過エレメントの下端位置がこのナットによって規制されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したろ過装置に用いられているろ過エレメントは、ろ材であるろ過膜の長手方向端部に、コアの周囲を取り囲む環状のエンド部材が配置されているが、通常、エンド部材の外面とコアの端面とはほぼ同一面となっているものが用いられている。従って、かかるろ過エレメントを複数直列に連結する場合には、隣接するろ過エレメントのエンド部材間にガスケットなどのシール部材を配設している。
【０００５】
一方、超純水製造装置などで用いられる小型のろ過装置においては、コアの端部をエンド部材から突出させ、目板に形成した集水孔に、Ｏリングなどのシール部材を介して直接連結できる構造のろ過エレメントが用いられている。かかるろ過エレメントは、コアの端部がエンド部材から突出しているため、目板の集水孔に直接取り付ける場合には便利である。しかしながら、上記した復水浄化系に用いられるろ過装置のフィルタ部材のように、ろ過エレメントを複数連結して使用する場合には、逆に、この突出しているコアの端部が邪魔となり連結しにくく、このようなタイプのろ過エレメントは上記復水浄化系などで用いられる大型のろ過装置などにおいては使用されていない。
【０００６】
また、この復水浄化系などで用いられる大型のろ過装置においては、処理流量、水圧などの関係から、上記したようにコア内に多孔管などの軸部材を挿通し、この軸部材に対し、下端位置規制用のナットなどを用いて、ろ過エレメントを目板方向に強固に押し付けて連結する必要がある。かかる場合、上記したコアの端部が突出しているタイプのろ過エレメントを新たに用いるとすれば、軸部材との連結に用いる部材を新規に開発する必要が生じるが、かかる連結部材はできるだけ高い強度を発揮できる構造であることが条件となる。また、上記したタイプのろ過エレメントは、本来、コアの端部を目板の集水孔に直接連結するものであるため、該端部の周囲にはＯリングなどのシール部材が予め配設されている。従って、復水浄化系などにおける大型のろ過装置でかかるタイプのろ過エレメントを使用するに当たっては、複数直列に連結して使用するか、あるいは単独で使用するかに拘わらず、軸部材に連結する際にこのシール部材を利用できる連結構造とすれば、部品点数の必要以上の増加を防止でき便利である。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、コアの端部がエンド部材から突出しているタイプのカートリッジ型のろ過エレメントを、復水浄化系などに用いられる大型のろ過装置において使用することを可能とするろ過エレメントのコアソケット及び該コアソケットが装着されたろ過エレメントを提供することを課題とする。また、かかるタイプのろ過エレメントを、軸部材に対して複数直列に容易に連結することができるろ過エレメントのコアソケット及び該コアソケットが装着されたろ過エレメントを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内に取り付ける際に用いられ、
前記コアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されると共に、一端部に軸心方向に突出する環状端壁を有する筒部と、
前記環状端壁の内周縁から前記筒部と反対方向に突出し、挿通される前記軸部材の外径以上である一方、前記筒部よりも小さな内径で形成された筒状絞り部とを有し、前記筒部と筒状絞り部とが一体的に成形されたものであることを特徴とするろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項２記載の本発明では、前記筒状絞り部には、さらに、挿通される軸部材の外面との間隙をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項３記載の本発明では、円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内に取り付ける際、各軸部材にろ過エレメントを複数直列に連結して装着するために用いられ、
隣接するろ過エレメントにおいて対向する各コアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されると共に、内端部に軸心方向に突出する環状端壁をそれぞれ有する２つの筒部と、
前記各環状端壁の内周縁間に形成され、挿通される前記軸部材の外径以上である一方、前記筒部よりも小さな内径で形成された筒状絞り部と
を有し、前記筒部と筒状絞り部とが一体的に成形されていることを特徴とするろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項４記載の本発明では、前記２つの筒部における環状端壁から周壁端面までの長さが略同じであることを特徴とする請求項３記載のろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項５記載の本発明では、請求項１〜４のいずれか１に記載のろ過エレメントのコアソケットが、ろ材の長手方向端部に装着された環状のエンド部材から突出したコアの端部に、シール部材を介して装着されていることを特徴とするろ過エレメントを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明をさらに詳細に説明する。まず、図１〜図３に基づき、本実施形態のコアソケット及びろ過エレメントが用いられるろ過装置の全体構造を説明する。これらの図において、１はろ過装置の塔本体を示し、２はフィルタ部材を示す。塔本体１内には、複数の集水孔１０ａが形成された目板１０が配設されており、この目板１０を境として上部にろ過水室１１が、下部にエレメント室１２が形成されている。
【００１０】
フィルタ部材２は、複数の集水孔１０ａのそれぞれに対応して、エレメント室１２内に複数吊り下げ支持されている。そして、処理対象となる被処理水は、流入管１３を介してエレメント室１２内に流入し、流入した被処理水は塔下部（鏡板）にあたることにより塔下部がバッフルプレートの役目を果たし、塔内に均一に分配されて、フィルタ部材２を通過してろ過され、ろ過水としてろ過水室１１内に流入した後、流出管１４から次工程へ送られる。
【００１１】
フィルタ部材２は、具体的には、図２に示したように、軸部材である多孔管２１と、この多孔管２１の周囲に装着されるろ過エレメント２２とを有して構成されている。多孔管２１は、図３に示したように、例えばステンレスから形成され、周面に多数の小穴２１ａが形成されており、その長さ方向に沿って複数本、例えば、２本のろ過エレメント２２を支持可能な長さを有している（図２参照）。
【００１２】
なお、多孔管２１において、目板１０に吊り下げた際に下端側となる端部には端壁部材２１ｂが固着されており、この端壁部材２１ｂにボルト２１ｃが外方に突出するように固着されている。また、目板１０に吊り下げた際に上端側となる端部から所定長さ下端方向に寄った位置には、その外周にフランジ２１ｄが溶接されている。目板１０の集水孔１０ａに下方から挿入した際、該フランジ２１ｄが目板１０の下面に当接し、ろ過水室１１側への多孔管２１の突出量を規制して一定にするものである。従って、フランジ２１ｄの溶接位置は、多孔管２１を集水孔１０ａに挿通した際に、該集水孔１０ａを貫通した上で、ろ過水室１１側で、集水孔１０ａからの脱落を防止するロックナット２１ｅを締結し得る位置となる（図２及び図４参照）。
【００１３】
ろ過エレメント２２は、図７に示したように、円筒形のコア２３の周囲に、ろ材として、例えばろ過膜２４をプリーツ状に折り畳んだ状態で略筒状に配設すると共に、その外周をポリプロピレン製のネット部材２５で被覆したプリーツ型フィルタが用いられる。このろ過エレメント２２の各端部には、ろ過膜を保持するための略環状のエンド部材２６が配設されており、また、コア２３の各端部２３ａ，２３ｂが外方に突出している。なお、上記の多孔管２１は、このコア２３を貫通して配設される。
【００１４】
上記したように、本実施形態では、ろ過エレメント２２が、多孔管２１の長手方向に沿って２本配設されているが、上側に配置されるろ過エレメント２２におけるコア２３の上端側の端部２３ａには、図５に示したように、シール部材としてのＯリング２３ｃを介在させた上で、上部コアソケット２７が装着されている。また、下側に配置されるろ過エレメント２２におけるコア２３の下端側の端部２３ｂには、図６に示したように、中央部に多孔管２１のボルト２１ｃが挿通される挿通孔を有する下部コアソケット２８がシール部材としてのＯリング２３ｃを介在させた上で装着されている。さらに、上側に配置されたろ過エレメント２２の下端側の端部２３ｂと下側に配置されたろ過エレメント２２の上端側の端部２３ａとの間には、図２に示したように、それぞれＯリング（図示せず）を介在させた上で、両者間を密閉的に接続する連結用コアソケット２９が装着されている。
【００１５】
ここで、上部コアソケット２７は、より詳しくは、図８及び図９に示したように、全体として断面略カップ状に形成され、筒部２７ａと筒状絞り部２７ｂとを有し、かつ両者が一体的に成形されている。筒部２７ａは、エンド部材２６から突出している上記のコア２３の端部２３ａの周面にＯリング２３ｃを介して嵌合可能な大きさで形成されている（図５参照）。筒部２７ａの一端部には、該筒部２７ａの軸心に向かって突出するように形成された環状端壁２７ｃが形成されている。そして、この環状端壁２７ｃの内周縁から、筒部２７ａと反対方向に突出するように上記の筒状絞り部２７ｂが形成されている。筒状絞り部２７ｂは、軸部材である多孔管２１の外径以上である一方、前記筒部２７ａよりも小さな内径で形成されている。
【００１６】
このように、本実施形態の上部コアソケット２７は、筒部２７ａに筒状絞り部２７ｂを一体的に成形して、両者間に環状端壁２７ｃを設けている。この結果、全てを同じ径の筒形に形成した場合と比較すると、同じ厚みであっても高い強度が得られる。
【００１７】
筒状絞り部２７ｂの先端には、補強のために形成した厚肉部２７ｅが形成され、該厚肉部２７ｅの内周面にはシール部材としての環状のＯリング２７ｄが装着されている。このＯリング２７ｄは、多孔管２１の周囲に密着可能な内径で形成されており、これにより、筒状絞り部２７ｂと多孔管２１との隙間をシールすることができる。
【００１８】
下部コアソケット２８は、図１０及び図１１に示したように、上記した上部コアソケット２７と同様の筒部２８ａと筒状絞り部２８ｂとを有し、さらにそれらの間に環状端壁２８ｃが形成されている。また、筒状絞り部２８ｂの先端には、略中央部に多孔管２１のボルト２１ｃが挿通される挿通孔２８ｄが形成された環状底板２８ｅが溶接により一体的に取り付けられている。下部コアソケット２８は、筒部２８ａをコア２３の下側の端部２３ｂの周面にＯリング２３ｃを介して嵌合されるが、この際、多孔管２１のボルト２１ｃは、環状底板２８ｅの挿通孔２８ｄに挿通されて下方に突出される（図６参照）。但し、該挿通孔２８ｄからの未処理水のリークを防止するため、環状底板２８ｅを挟んだボルト２１ｃの周囲には、封止用ガスケット２８ｆ，２８ｇが装填されている。
【００１９】
ボルト２１ｃにおける下部コアソケット２８の下側には、ろ過エレメント２２の下端位置を規制する下端位置規制部材としての下部ナット３０がワッシャ３０ａを介して配設される（図２及び図６参照）。もちろん、この下部ナット３０は、ろ過エレメント２２の下方への移動を防止できるものであればよく、かかる機能を果たせる限り、その配設数は何ら限定されるものではない。
【００２０】
また、本実施形態においては、下部ナット３０の下側において、ボルト２１ｃをフラットバー３１に形成された連結孔に挿通することにより、該フラットバー３１に係合させており、フラットバー３１のボルト２１ｃからの離脱を防止すると共に、上記の下部ナット３０と共にろ過エレメント２２の下端位置を規制する機能も担う２つのロックナット３２，３３を螺合させている。なお、フラットバー３１とは、格子状に形成され、前後左右に所定間隔ごとに上記連結孔が穿設された構造を有しており、塔本体１内に多数配置されるフィルタ部材２における多孔管２１のボルト２１ｃ同士を連結して、隣接するフィルタ部材２同士の間隔を一定に保つ役割を果たすものである。
【００２１】
連結用コアソケット２９は、略カップ状に形成される上記の上部コアソケット２７あるいは下部コアソケット２８を、筒状絞り部側を対峙させて２つ連接したような形状を有している。すなわち、この連結用コアソケット２９は、図１２及び図１３に示したように、まず、上側に配置されたろ過エレメント２２の下端側の端部２３ｂと、下側に配置されたろ過エレメント２２の上端側の端部２３ａとをそれぞれ嵌合可能な大きさで形成された２つの筒部２９ａ，２９ｂを有する。
また、各筒部２９ａ，２９ｂの内端部には、軸心方向に突出させた環状端壁２９ｃ，２９ｄをそれぞれ有する。そして、この２つの環状端壁２９ｃ，２９ｄの内周縁間に、軸部材である多孔管２１の外径以上である一方、筒部２９ａ，２９ｂよりも小さな内径で形成された筒状絞り部２９ｅが形成されている。なお、各筒部２９ａ，２９ｂ、各環状端壁２９ｃ，２９ｄ及び筒状絞り部２９ｅは、一体的に成形されており、上部コアソケット２７及び下部コアソケット２８と同様に、単なる筒形に形成した場合と比較して、同じ厚みで高い強度を得られる構造となっている。このため、各筒部２９ａ，２９ｂに各コア２３の端部２３ａ，２３ｂを圧入する際の力に対し、より薄い厚みのもので、それに耐えるのに十分な強度を得ることができる。
【００２２】
筒部２９ａ，２９ｂには、それぞれ、一方のろ過エレメント２２のコア２３における下端側の端部２３ｂと、他方のろ過エレメント２２のコア２３における上端側の端部２３ａとが、該各端部２３ａ，２３ｂの周囲に配設されたシール部材であるＯリング２３ｃを介して嵌合されるが、各筒部２９ａ，２９ｂにおける環状端壁２９ｃ，２９ｄから周壁端面２９ｆ，２９ｇまでの長さが略同じであることが好ましい。これにより、各端部２３ａ，２３ｂの各筒部２９ａ，２９ｂへの挿入長さを等しくすることができる。
【００２３】
すなわち、環状端壁２９ｃ，２９ｄを形成することは、上記のように連結用コアソケット２９自体の強度を高くするのに寄与すると共に、隣接するコア２３における対向する各端部２３ａ，２３ｂの挿入長さを等しくする機能も果たすものである。このような環状端壁２９ｃ，２９ｄを有しない場合には、各筒部２９ａ，２９ｂ内に対向方向から挿入される各端部２３ａ，２３ｂの挿入長さを等しくすることが困難となり、仮に、一方の挿入長さが短い場合には、目板１０に取り付ける際にぐらつきが発生したり、そのまま取り付けた場合には、処理時に大きく振動し、未処理水のリークが発生しやすくなる。
【００２４】
また、環状端壁２９ｃ，２９ｄ間に形成される筒状絞り部２９ｅは、上記のように、多孔管２１の外径以上である一方、筒部２９ａ，２９ｂよりも小さな内径で形成されていればよいが、多孔管２１の外径よりも僅かに大きい程度の径であることが好ましい。これにより、装着時に多孔管２１がガイドとなって連結用コアソケット２９の筒部２９ａ，２９ｂを容易に、各ろ過エレメント２２のコア２３の端部２３ａ，２３ｂに嵌合することができ、なおかつ、ろ過エレメント２２を多孔管２１に対して偏りなく、ほぼ平行に装着することができる。
【００２５】
なお、上記した上部コアソケット２７、下部コアソケット２８及び連結用コアソケット２９は、いずれも、Ｏリングが装着されたコア２３の端部２３ａ，２３ｂが各筒部２７ａ，２８ａ，２９ａ，２９ｂに所定の力で圧入されるものであるため、強度の関係上、それらを構成する素材としては金属材料が好ましく、また、防錆性の点からステンレスから形成することがより好ましい。また、成形手段は任意であるが、例えば、冷間プレス加工により成形することができる。なお、連結用コアソケット２９を製作する際には、プレス加工のみで成形するのは困難であるため、例えば、環状底板２８ｅを除いて下部コアソケット２８と全く同じ形状のものをプレス加工により２つ形成し、その筒状絞り部の先端同士を突き合わせて溶接することにより一体的に成形することができる。
【００２６】
本実施形態ではまた、図４に示したように、多孔管２１に目板１０の下面に当接するフランジ２１ｄと、上記のろ過エレメント２２の上端側のコア端部２３ａに装着される上部コアソケット２７との間であって、多孔管２１回りにバネ部材としてのコイルスプリング４０を配設している。
【００２７】
このコイルスプリング４０は、上端がフランジ２１ｄに当接し、下端が上部コアソケット２７に当接しているため、常態において、２本のろ過エレメント２２を含む上部コアソケット２７から下部コアソケット２８までの部位の全てを、下端位置規制部材である下部ナット３０に押し付けるように弾発付勢する。すなわち、各ろ過エレメント２２を下端位置規制部材である下部ナット３０に向かって常時付勢するように機能する。これにより、ろ過エレメント２２の製作許容誤差、及び通水初期に生じるろ過エレメント２２の収縮に伴って、各コア用ソケット２７〜２９とろ過エレメント２２との間などに、隙間が生じるこを防止することができ、ろ過エレメント２２を通過しない未処理水が生じることを防止できる。
【００２８】
本実施形態においては、まず、多孔管２１にコイルスプリング４０を装着させる。次に、多孔管２１に上部コアソケット２７を装着して、１本目のろ過エレメント２２のコア２３の一方の端部２３ａを、該上部コアソケット２７内に圧入する。次に、多孔管２１に対して、連結用コアソケット２９の筒状絞り部２９ｅを挿通して、１本目のろ過エレメント２２のコア２３の他方の端部２３ｂに、一方の筒部２９ａを圧入する。そして、２本目のろ過エレメント２２を多孔管２１回りに挿入して、該ろ過エレメント２２のコア２３の一方の端部２３ａを連結用コアソケット２９の他方の筒部２９ｂに圧入する。
【００２９】
このとき、本実施形態によれば、筒状絞り部２９ｅの内径が、多孔管２１の外径よりも僅かに大きい程度であるため、２つのろ過エレメント２２は偏ることなく多孔管２１に対して略平行に取り付けられる。また、コア２３の各端部２３ａ，２３ｂを、連結用コアソケット２９における各筒部２９ａ，２９ｂに対し、挿入長さを略等しくして嵌合することができるため、いずれかのろ過エレメント２２に、目板１０への取り付け時や通水処理時にぐらつきが生じることがない。
【００３０】
次に、２本目のろ過エレメント２２におけるコア２３の他方の端部２３ｂに対して、下部コアソケット２８の筒部２８ａを圧入する。なお、この際には、環状底板２８ｅの内面に封止用ガスケット２８ｆを介在させて圧入する。次に、多孔管２１の下端部に突出しているボルト２１ｃに対し、他の封止用ガスケット２８ｇを介して下部ナット３０を所定の位置まで締め付ける。このとき、下部ナット３０は、ろ過エレメント２２と各コアソケット２７〜２９等との間で隙間が生じることを防止するため、上部コアソケット２７の位置を固定する治具を仮設した後、下部コアソケット２８を上部コアソケット２７方向に押し込んで所定の位置に螺合させるが、下部コアソケット２８は、この際の押圧用治具の受け部となる。従って、押圧用治具の当接によっても変形しない強度が必要となるが、本実施形態の場合には、筒部２８ａと筒状絞り部２８ｂを有する構造であるため、十分高い強度を、単なる筒形に形成する場合と比較して、より薄い厚みで達成できる。その後は、上記の仮設した固定用の治具を取り外してコイルスプリング４０を機能させ、しかる後、目板１０の集水孔１０ａに上部コアソケット２７から突出している多孔管２１の上端部を挿通し、目板１０上でロックナット２１ｅにより固定し、さらに、下端部のボルト２１ｃに、フラットバー３１を係合させて、ロックナット３２，３３を螺合させる。
【００３１】
これにより、エンド部材２６からコア２３の端部２３ａ，２３ｂが突出しているタイプのろ過エレメント２２を、復水浄化系のろ過装置のような大型のろ過装置においても、目板１０の集水孔１０ａに吊り下げ支持される軸部材を介して容易かつ確実に支持させることができる。しかも、連結用コアソケット２９を用いることで、軸部材に対してかかるタイプのろ過エレメント２２を複数直列に配設することも容易かつ確実に行うことができる。
【００３２】
なお、上記した実施形態では、エレメント室１２における目板１０と上部コアソケット２７との間にコイルスプリング４０を配設しているが、目板１０上のろ過水室１１内に突出させた多孔管２１の周囲にコイルスプリング４０を配設する構成とすることもできる。また、従来の技術の項で説明したように、コイルスプリングを配設せずに、目板１０と上部コアソケット２７との間には、単なる筒状のスペーサ部材を配設する構成としてもよい。但し、未処理水の発生をより有効に防止するという点からは、単なるスペーサよりもコイルスプリングなどのバネ部材を用いて、下端位置規制部材方向に押圧付勢する構成とすることが好ましく、また、バネ部材の配設箇所は、錆などが発生した場合のろ過水の水質を考慮して、ろ過水室１１よりも上記実施形態のようにエレメント室１２に配設することが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明では、コアソケットが、ろ材の長手方向端部に装着される環状のエンド部材から突出したコアの端部に嵌合可能な筒部を備えていると共に、この筒部より径の小さい筒状絞り部を備えた構造である。従って、円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するタイプのろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内の目板に容易にかつ確実に吊り下げ支持することができる。また、筒部よりも径の小さい筒状絞り部を有しているため、ろ過エレメントを軸部材に取り付ける際に要求される強度を、単なる筒形のものと比較して、より薄い厚みで達成可能である。
また、筒状絞り部を挟んだ両側に筒部を備えたコアソケットの場合には、ろ過エレメントのコアの端部を、いずれかに偏ることなく容易かつ確実に連結支持することができ、未処理水の発生を防止できる。
また、筒部がコアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されているため、コアの端部にＯリングなどのシール部材を予め配設した状態で提供されるろ過エレメントに直接使用でき、コアの端部との間に他のシール部材を設ける必要がなく、簡易な構造で低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一の実施形態にかかるコアソケットが用いられるろ過装置の全体構造を説明す図である。
【図２】上記ろ過装置で用いたフィルタ部材を示す図である。
【図３】上記ろ過装置で用いた多孔管を示す図である。
【図４】図２のＡ部拡大図である。
【図５】図４のＣ部拡大図である。
【図６】図２のＢ部拡大図である。
【図７】上記ろ過装置で用いたろ過エレメントの一部を示す斜視図である。
【図８】本発明の一の実施形態にかかる上部コアソケットを示す斜視図である。
【図９】本発明の一の実施形態にかかる上部コアソケットを示す断面図である。
【図１０】本発明の一の実施形態にかかる下部コアソケットを示す斜視図である。
【図１１】本発明の一の実施形態にかかる下部コアソケットを示す断面図である。
【図１２】本発明の一の実施形態にかかる連結用コアソケットを示す斜視図である。
【図１３】本発明の一の実施形態にかかる連結用コアソケットの取り付け位置を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  塔本体
１０  目板
１０ａ  集水孔
１１  ろ過水室
１２  エレメント室
２  フィルタ部材
２１  多孔管
２２  ろ過エレメント
２７  上部コアソケット
２８  下部コアソケット
２９  連結用コアソケット
２７ａ，２８ａ，２９ａ，２９ｂ  筒部
２７ｂ，２８ｂ，２９ｅ  筒状絞り部
３０  下部ナット
４０  コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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