(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材面に第1加飾面を形成し、この第1加飾面上を全面的にマスク材でマスキングした後に、所望の境界にレーザー加工により線状刻を前記マスク材から前記基材中に達するように形成し、前記線状刻の内面に被覆層を形成し、前記線状刻で区画される何れか一方の部分の前記マスク材および第1加飾面を取り除き、この取り除かれた前記基材面の部分に第2加飾面を形成し、残っている前記マスク材を取り除き前記第1加飾面を現出させたことを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項２】
基材面に第1加飾面を形成し、この第1加飾面上を全面的にマスク材でマスキングした後に、所望の境界にレーザー加工により線状刻を前記マスク材から前記基材中に達するように形成し、前記線状刻の内面に被覆層を形成し、前記線状刻で区画される何れか一方の部分の前記マスク材を取り除き、この取り除かれた第1加飾面の部分上に第2加飾面を形成し、残っている前記マスク材を取り除き前記第1加飾面を現出させたことを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項３】
基材面に第1マスク材でマスキングし、前記第1マスク材に所望の境界に沿ってレーザー加工により線状刻を前記第1マスク材から前記基材中に達するように形成し、前記線状刻で区画される何れか一方の部分の前記第1マスク材を取り除き、取り除かれた前記基材面および残っている前記第1マスク材上に第1加飾面を形成し、前記第1マスク材および前記第1マスク材上の前記第1加飾面を取り除き、残っている前記第1加飾面および前記基材面上に第2マスク材をマスキングし、前記第2マスク材および前記第1加飾面に前記線状刻位置に沿ってレーザー加工で前記基材中に達する線状刻を再度形成し、前記線状刻内に被覆層を形成し、前記第1加飾面および前記第1加飾面上の第2マスク材を残して残りの前記第2マスク材を取り除き、前記基材面を現出させ、前記第1加飾面、前記線状刻および現出させられた前記基材面上に第2加飾面を形成し、前記第2マスク材および前記第2マスク材上の第2加飾面を取り除いて前記第1加飾面と前記第2加飾面とを面一に形成したことを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、
第1加飾面および第2加飾面のそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されていることを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項５】
請求項２において、
第1加飾面および第2加飾面のそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されていることを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項６】
請求項３において、
第1加飾面および第2加飾面のそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されていることを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項７】
請求項４において、
前記金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装およびイオンプラズマエバポレーションのいずれかの方法で形成されることを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項８】
請求項５において、
前記金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装およびイオンプラズマエバポレーションのいずれかの方法で形成されることを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【請求項９】
請求項６において、
前記金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装およびイオンプラズマエバポレーションのいずれかの方法で形成されることを特徴とする疑似象嵌加飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、象嵌を施した木製品などと同様の高級感を与える疑似象嵌加飾体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超高級乗用車の内装パネルに象嵌が施された美しい木目模様を持つ木製品が使われているのが知られている。このような木製品を大量生産される乗用車の部品に使用して需要を喚起したい要望がある。しかしながら、自然のものは、品質が一定しておらず、また大量に揃えることが難しいという問題があり、これを解決するために大量生産されるプラスチック等の基材に木目模様を液圧転写処理する技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３２１６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の木目模様を施したものに、象嵌を模して、例えば文字や図形等を印刷した境界線を境に印刷しても、単に該文字や模様が印刷されているようにしか見えず、象嵌のような高級な質感に欠けるという問題があった。
【０００７】
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明の第1実施形態に係る疑似象嵌加飾体の製造方法は、基材面に第1加飾面を形成し、この第1加飾面上を全面的にマスク材でマスキングした後に、所望の境界にレーザー加工により線状刻を前記マスク材から前記基材中に達するように形成し、前記線状刻の内面に被覆層を形成し、前記線状刻で区画される何れか一方の部分の前記マスク材および第1加飾面を取り除き、この取り除かれた第1加飾面の部分に第2加飾面を形成し、残っている前記マスク材を取り除き前記第1加飾面を現出させたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２実施形態に係る疑似象嵌加飾体の製造方法は、基材面に第１加飾面を形成し、この第１加飾面上を全面的にマスク材でマスキングした後に、所望の境界にレーザー加工により線状刻を前記マスク材から前記基材中に達するように形成し、前記線状刻の内面に被覆層を形成し、前記線状刻で区画される何れか一方の部分の前記マスク材を取り除き、この取り除かれた前記第１加飾面の部分上に第２加飾面を形成し、残っている前記マスク材を取り除き前記第１加飾面を現出させたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の第３実施形態に係る疑似象嵌加飾体の製造方法は、基材面に第１マスク材でマスキングし、前記第１マスク材に所望の境界に沿ってレーザー加工により線状刻を前記第１マスク材から前記基材中に達するように形成し、前記線状刻で区画される何れか一方の部分の前記第１マスク材を取り除き、取り除かれた前記基材面および残っている前記第１マスク材上に第１加飾面を形成し、前記第１マスク材および前記第１マスク材上の前記第１加飾面を取り除き、残っている前記第１加飾面および前記基材面上に第２マスク材をマスキングし、前記第２マスク材および前記第１加飾面に前記線状刻位置に沿ってレーザー加工で前記基材中に達する線状刻を再度形成し、前記線状刻内に被覆層を形成し、前記第１加飾面および前記第１加飾面上の第２マスク材を残して残りの前記第２マスク材を取り除き、前記基材面を現出させ、前記第１加飾面、前記線状刻および現出させられた前記基材面上に第２加飾面を形成し、前記第２マスク材および前記第２マスク材上の第２加飾面を取り除いて前記第１加飾面と前記第２加飾面とを面一に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
これら製造方法において、前記第１加飾面および第２加飾面のそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されている。
【００１１】
さらに、前記金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装およびイオンプラズマエバポレーションのいずれかの方法で形成されることを特徴とするものでる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る第1〜第3実施形態の疑似象嵌加飾体の製造方法では、大量生産に対応する均質な疑似象嵌加飾体を提供することができ、その品質は本物象嵌に見紛う程のものである。そして、その製造工数は本物象嵌の手間暇をかける時間からすれば非常に短時間に製造することができる。
【００１５】
この第１実施形態の製造方法では、マスク材以外に基材に形成された余分な加飾面を除去しなければならないが、面一にできる。また、第２実施形態の製造方法では、最終の両加飾面間に段差ができるので、より立体感が生じる。更に、第３実施形態の製造方法では、マスキングして全体を槽に漬け、必要な面を加飾面に形成していくことが可能でメッキ面を形成するのに適している。
【００１６】
更に、本発明の疑似象嵌加飾体のこれら製造方法は、液圧転写膜と金属皮膜のそれぞれ同士、あるいは両者の種々の組合わせができ、デザインの自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一例を示す内装パネルの部分平面図である。
【図２】疑似象嵌加飾体の加飾方法の一例を示す液圧転写処理の概略説明図である。
【図３】本願発明の第１実施形態の製造工程１を示す部分拡大端面図である。
【図４】本願発明の第１実施形態の製造工程２を示す部分拡大端面図である。
【図５】本願発明の第１実施形態の製造工程３を示す部分拡大端面図である。
【図６】本願発明の第１実施形態の製造工程４を示す部分拡大端面図である。
【図７】本願発明の第１実施形態の製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【図８】本願発明の第１実施形態の製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【図９】本願発明の第１実施形態の製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【図１０】本願発明の第１実施形態の製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【図１１】本願発明の第２実施形態の製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【図１２】本願発明の第２実施形態の製造工程６を示す部分拡大端面図である。
【図１３】本願発明の第２実施形態の製造工程７を示す部分拡大端面図である。
【図１４】本願発明の第３実施形態の製造工程１を示す部分拡大端面図である。
【図１５】本願発明の第３実施形態の製造工程１を示す部分拡大端面図である。
【図１６】本願発明の第３実施形態の製造工程２を示す部分拡大端面図である。
【図１７】本願発明の第３実施形態の製造工程２を示す部分拡大端面図である。
【図１８】本願発明の第３実施形態の製造工程３を示す部分拡大端面図である。
【図１９】本願発明の第３実施形態の製造工程３を示す部分拡大端面図である。
【図２０】本願発明の第３実施形態の製造工程４を示す部分拡大端面図である。
【図２１】本願発明の第３実施形態の製造工程４を示す部分拡大端面図である。
【図２２】本願発明の第３実施形態の製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１ａ、１ｂ、１ｃ    内装パネル
２                  基材
３                  第１加飾面
４                  転写層
５                  転写フィルム
６ａ、６ｂ、６ｃ    マスク材
７                  線状刻
８                  被覆層
９ａ                第２加飾面
１０                  カラーコート
１１                  トップコート
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明を自動車の内装パネル等に適用した好適な実施形態を、添付図面の図１〜図２２に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、添付図面の図１は第１実施形態の内装パネルの平面図、図２は疑似象嵌加飾体の加飾方法の一例を示す液圧転写処理の概略説明図、図３〜図６は第１，第２実施形態の製造工程１〜製造工程４を示す部分拡大端面図、図７〜図１０は第１実施形態の製造工程５〜製造工程８を示す部分拡大端面図、図１１〜図１３は第２実施形態の製造工程５〜製造工程７を示す部分拡大端面、図１４〜図２２は、第３実施形態の製造工程１〜製造工程５を示す部分拡大端面図である。
【００２０】
図１に示す疑似象嵌加飾体の一例としての内装パネル１ａは、例えば、自動車の内装部品であるインストルメントパネル、ドアパネルなどの車室内側に取り付けられるもので、第１加飾面３と第２加飾面９ａとが境界ａで区画形成されている。これらの加飾面３，９ａは、文字、図形、記号などを含む模様若しくは色彩又はこれらの結合などで構成されている。
【００２１】
この疑似象嵌加飾体は、図１０、図１３，図２２に示すような断面をしており、それぞれ第１実施形態による内装パネル１ａ、第２実施形態による内装パネル１ｂ、第３実施形態による内装パネル１ｃである。そして、この疑似象嵌加飾体は、基材２の面にレーザー加工による極細の線状刻７が形成され、線状刻７を境界ａとして第１加飾面３と第２加飾面９ａとが区画形成され、線状刻７の内面に被覆層８が形成され、さらに、これらの上にカラーコート１０，トップコート１１が形成されている。また、疑似象嵌加飾体は、パネル等の平板に限ることなく、立体的なものにも適用することができる。
【００２２】
基材２は、木製であっても良いが、一般的には、均一性、変形性、大量生産性等を考慮して自然木を使用せずアクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの合成樹脂製としている。この基材２の面に形成されたレーザー加工による線状刻７を境界ａとした第１加飾面３および第２加飾面９ａのそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されている。液圧転写膜は木目模様、カーボンフェース調、無模様などの表面であり、金属皮膜は、金属光沢を持った、あるいは艶消しされた表面である。
【００２３】
この液圧転写膜は公知の処理方法で形成される。すなわち、図２に示すように、水を満たした転写槽４に転写フィルム５を浮かしておき、その転写フィルム５の上から転写を必要としない部分をマスキングした基材２を押しつけて水中に沈め、水圧によって基材２に液圧転写膜を転写させる。この方法による転写は、基材２の複雑な立体形状にも対応できる。この転写フィルム５も木製象嵌材に代え、大量生産に適し、複雑な形状に対応できるものとして用いられている。
【００２４】
また、金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装およびイオンプラズマエバポレーションなどによって形成されるものである。
【００２５】
さらに、線状刻７は、本象嵌の嵌め込みによる突き合わせ位置の境界を模するもので毛髪あるいはそれ以下であるほどに細い。そこで、加工細さ、加工速度、加工の再現性等からレーザー加工が適当であり、種々のレーザーのうち、例えば炭酸ガスレーザーで、パワーを調整することにより、線状刻７は象嵌と認識しやすい７０〜１５０ミクロンの極細の幅に形成されている。この線状刻７の内面には、第１加飾面３と第２加飾面９ａと異なる色調の有色あるいは無色のインキや塗料が充填されて被覆層８が形成されている。
【００２６】
まず、この発明の第１実施形態を添付図面の図１〜図１０に基づいて説明する。
内装パネル１ａは、所定の表面形状に形成された例えば合成樹脂製の基材２に背景となる例えば木目パターンの液圧転写膜である第１加飾面３と、文字又は図形の形状を有し、第１加飾面３より薄い色調の液圧転写膜である第２加飾面９ａとを公知の液圧転写処理により形成されている。この第１加飾面３と第２加飾面９ａとの境界ａには、基材２の面に比較的弱いパワーの炭酸ガスレーザーによる加工で線状刻７が形成されている。
【００２７】
この線状刻７は、その太さが７０〜１５０ミクロンであり、この内面に、第１加飾面３と第２加飾面９ａの色調より濃い色調を持ったインキ、塗料、充填材などの被覆層８が形成されている。このように被覆層８が濃い色調であるとき、仮に製造時に発生したピンホールが目立たないうえ、境界ａが濃いので線状刻７の立体的認識は確実なものとなる。
【００２８】
しかし、被覆層８を他の色調、例えば、この被覆層８は、第１加飾面３と第２加飾面９ａと同色あるいは白色などにしても良い。同色であっても線状刻７は立体的に認識されるが、白色など明るい色調にした場合は、境界ａが同色の場合よりも目立って線状刻７がより立体的に認識される。被覆層８は、その材料等により厚みが異なり、線状刻７内に充填されるか、その内面に形成される。そして、最後にカラーコート１０及びトップコート１１を塗装して疑似象嵌加飾体が形成されて内装パネル１ａが完成される。
上述したように、線状刻７内に被覆層８が充填等されることにより、空気が閉じこめられることが少なくなり、後のカラーコート１０やトップコート１１の塗装に際しても気泡の発生で塗装品質等を落とすことがない。または、液圧転写膜の厚みは、１〜２ミクロンである。
【００２９】
次に、この発明の第１実施形態である疑似象嵌加飾体の内装パネル１ａを製造するための製造工程を図３〜図６及び図７〜図１０に基づいて詳細に説明する。
（製造工程１）
図３に示すように、内装パネル１ａとしての所定の形状に形成された合成樹脂製の、ここでは平板状の基材２に対して第１次液圧転写処理を施し、木目模様を持った転写フィルム５から基材２上に半透明の木目模様を持った第１加飾面３を形成する。このことは、図２で示すように液圧転写処理として公知の技術手法であって、水を入れた転写槽４に転写フィルム５を浮遊させた状態において、基材２を水中に沈め、水圧により転写フィルム５が基材２に張り付き、全面的に第１加飾面３を形成する。
【００３０】
（製造工程２）
図４に示すように、基材２の面に形成された第１加飾面３上に全面的にマスク材６でマスキングする。
【００３１】
（製造工程３）
図５に示すように、所定の図形の輪郭を形成する境界ａに沿って、炭酸ガスレーザーのパワーを調節してレーザー加工により約７０〜１５０ミクロンの幅の線状刻７をマスク材６から基材２中に達するように形成する。次に、マスク材６上から第１加飾面３より濃い色調のインキをヘラでならすように押し込んで線状刻７の内面に被覆層８を形成する。この被覆層８は、図５に示すよりインキの押し込み量がもっと多く第１加飾面３の表面近くまで充填されるようであるならば、空気の入る余地がより少なくなるので、ピンホールなどの発生が少なくなる。
【００３２】
（製造工程４）
図６に示すように、線状刻７で区画される何れか一方の部分、ここでは図１の境界ａで囲まれた内側の前記マスク材６を取り除く。
【００３３】
（製造工程５）
図７に示すように、マスク材６を取り除いて現出した第１加飾面３を取り除き、基材２の面を現出させる。この第１加飾面３である第１転写膜を取り除くには、例えば、基材２を侵さない溶剤で拭き取ったり洗ったり、あるいはビーズブラストで行う。
【００３４】
（製造工程６）
図８に示すように、ちょうどマスク材６でマスキングした状態の現出させた基材２の面の部分に、第２次液圧転写処理によって、第１加飾面３の第１転写膜よりも薄い色調の木目模様を持った半透明の第２転写膜である第２加飾面９ａを形成する。この第２加飾面９ａは基材２の面だけでなく、被覆層８、マスク材６の上にも形成される。
【００３５】
（製造工程７）
図９に示すように、残っているマスク材６をマスク材６の上に形成されている第２加飾面とともに取り除いて第１加飾面３を現出させ、周辺が線状刻７に被った半透明の第２加飾面９ａを第１加飾面３の内側に形成している。
【００３６】
（製造工程８）
図１０に示すように、第１加飾面３と第２加飾面９ａとの上側全体に、色落ちを阻止するための透視可能な材質からなるカラーコート１０と、表面保護のための透視可能な材質からなるトップコート１１とを順次施す。これによって、線状刻７が第１加飾面３と第２加飾面９ａとの間に本物象嵌の突き合わせ状態に見え、疑似象嵌加飾体である内装パネル１ｂを完成させる。
【００３７】
次に、この発明の第２実施形態を添付図面の図１〜図６、図１１〜図１３に基づいて説明する。
図１３に示されるように内装パネル１ｂは、ほぼ第１実施形態による内装パネル１ａと同じで、線状刻７で区画され、囲まれた内側が第１加飾面３と第２加飾面９ａとが重なっている点で相違する。その他は第１実施形態と同じであり、説明を省略する。
【００３８】
次に、この発明の第２実施形態である疑似象嵌加飾体の内装パネル１ｂを製造するための製造工程を詳細に説明する。この製造工程１〜４は、第１実施形態の内装パネル１ａの製造工程と同一であるので、それらの詳しい説明は省略し、製造工程５以降を図１１〜図１３に基づいて説明する。
【００３９】
（製造工程１〜製造工程４）
］前述の第１実施形態と同一で、図６に示すように基材２の面に被覆層８が形成された線状刻７と、線状刻７で区画された一方、ここでは線状刻７に囲まれた範囲に第１加飾面３と、外側の範囲に第１加飾面３に重なったマスク材６が形成されている。
【００４０】
（製造工程５）
図６に示すようにマスキングされた状態で、図１１に示すように、第２加飾面９ａを形成する。この第２加飾面９ａには、第１加飾面３に形成した例えば第１転写膜とは異なる色調の木目模様などの第２転写膜を形成している。この場合、第１加飾面３と第２加飾面９ａとが重なってこの部分は第１加飾面３より濃い色調となる。なお、第１加飾面３を薄い色の木目模様とし、その上に重なる第２加飾面９ａを濃い色の木目模様にしたとき、下の模様は上に形成した模様で見えなくなる。また、第２加飾面９ａに半透明の転写膜を用いることにより、被覆層８を設けた線状刻７は、第２加飾面９ａを通して視認できる。
【００４１】
（製造工程６）
図１２に示すように、図１１でマスキングしているマスク材６を剥がし、線状刻７で区画され、囲まれた外側部分に第１加飾面３を現出させる。線状刻７で区画され、囲まれた内側部分には、第２加飾面９ａが第１加飾面３の上側に形成される。
【００４２】
（製造工程７）
図１３に示すように、第１加飾面３と第２加飾面９ａとの上側全体に、色落ちを阻止するための透視可能な材質からなるカラーコート１０と、表面保護のための透視可能な材質からなるトップコート１１とを順次施す。これによって、線状刻７が第１加飾面３と第２加飾面９ａとの間に本物象嵌の突き合わせ状態に見え、疑似象嵌加飾体である内装パネル１ｂを完成させる。
【００４３】
さらに、この発明の第３実施形態を添付図面の図１４〜図２２に基づいて説明する。
図２２に示されるように内装パネル１ｃは、ほぼ第１実施形態による内装パネル１ａと同じで、線状刻７で区画され、囲まれた内側が第１加飾面３であり、外側が第２加飾面９ａとなっている点で相違する。その他は第１実施形態と同じであり、説明を省略する。
【００４４】
次に、この発明の第３実施形態である疑似象嵌加飾体の内装パネル１ｃを製造するための製造工程を詳細に説明する。
【００４５】
（製造工程１）
図１４および図１５に示す。図１４において、基材２の面に第１マスク材６ａでマスキングし、この第１マスク材６ａに所望の図形または文字等の輪郭を形成する境界ａに沿ってレーザー加工で第１マスク材６ａの上から基材２の中に少なくとも少し入る程度にまでカットして線状刻７を形成する。これにより、第１マスク材６ａを完全にカットし、次の第１マスク材６ａの取り除きの際、残すべき側に影響を与えない。この線状刻７で区画される何れか一方の部分、ここでは線状刻７で囲まれた内側部分の第１マスク材６ａを取り除き、例えば図１５のように基材２の面を現出させる。
【００４６】
（製造工程２）
図１６および図１７に示す。図１６に示すように、第１マスク材６ａが取り除かれ、現出させられた基材２の面（線状刻７を含む）および残っている第１マスク材６ａ上に全体にわたって第１加飾面３を形成する。そして、第１マスク材６ａを取り除き、したがって第１マスク材６ａ上の第１加飾面３も必然的に取り除かれ、図１７に示すように一部に第１加飾面３を残し、他は基材２の面を現出させる。
【００４７】
（製造工程３）
図１８および図１９に示す。残っている第１加飾面３および基材２の面上に全体にわたって第２マスク材６ｂを図１８のようにマスキングする。その後、第２マスク材６ｂおよび第１加飾面３にその上から既に基材２上に浅く形成されている線状刻７に沿ってレーザー加工で基材２の中に深く達する線状刻７を形成する。形成された線状刻７内に被覆層８を形成する。
【００４８】
（製造工程４）
図２０および図２１に示す。図１９の状態から第１加飾面３と第１加飾面３上の第２マスク材６ｂとを残して残りの第２マスク材６ｂを取り除き、基材２の面を現出させ、第１加飾面３、線状刻７および現出している基材２の面上全面に第２加飾面９ａを形成し、図２０のようにする。次に、突出している第２マスク材６ｂを取り除き、結局、第２マスク材６ｂ上の第２加飾面９ａをも取り除くことになり、図２１のように第１加飾面３と第２加飾面９ａとを面一に形成し、線状刻７の被覆層８が一部に現出し、第１加飾面３と第２加飾面９ａとを区画する。
【００４９】
（製造工程５）
図２２に示す。面一にされた第１加飾面３と第２加飾面９ａの上に色落ちを阻止し、第１加飾面３および第２加飾面９ａが見えるように透明あるいは半透明のカラーコート１０およびトップコート１１を順次施す。これにより線状刻７が第１加飾面３と第２加飾面９ａとの間に本物象嵌の突き合わせ状態に見え、疑似象嵌加飾体である内装パネル１ｃを完成させる。
【００５０】
この第３実施形態の製造方法は、基材２全体を浸すようなメッキなどに対してより適切である。また、上記各実施形態では、疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネルに適用したが、これに限るものではなく、広く装飾を目的とするものに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の疑似象嵌加飾体及びその製造方法は、自動車など乗り物の内装品やエンブレム、衝立、机、椅子、飾棚などの家具、盆、茶器、花器などの工芸品、ブローチ、櫛、指輪などの装身具等々広範囲の分野に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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