(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔を前記鉛シートの長手方向に沿って列をなすように設け、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を形成して、各エキスパンド加工部の前記耳部形成用打ち抜き孔に臨む部分を格子体上骨部に相当する部分とし、前記エキスパンド加工部を切断することによりエキスパンド格子体を製造する鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法であって、
前記耳部形成用打ち抜き孔の列の両側にそれぞれ形成する前記エキスパンド加工部の前記格子体上骨に相当する部分の形状を非対称とするように前記耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜く打ち抜き加工を施すことを特徴とするエキスパンド格子体の製造方法。
【請求項２】
前記打ち抜き加工によって、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の両側にそれぞれ形成するエキスパンド加工部のうちの一方の格子体上骨に相当する部分に切り欠き部又は突起部を形成することにより、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の両側に形成するエキスパンド加工部の格子体上骨部に相当する部分の形状を非対称とすることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法で、連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に耳部を形成する際には、図４に示すように金型（図示せず）により帯状鉛シート１の幅方向の中央に、長手方向に対して１ショットで幅方向の両側に孔延長部２ａ，２ｂを有する長四角形の耳部形成用打ち抜き孔２と、孔延長部を有しない長四角形の耳部形成用打ち抜き孔３を、長手方向に所定の間隔で列をなすように打ち抜き、次いで帯状鉛シート１を長手方向に格子体１枚の寸法ピッチ送りする加工を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。この場合、各エキスパンド加工部の耳部形成用打ち抜き孔２，３に臨む部分が格子体上骨部に相当する部分となり、耳部形成用打ち抜き孔２，３の間の帯状鉛シート１の部分がエキスパンド格子体の耳部４となる。
【０００３】
また、帯状鉛シート１の幅方向の幅方向の両側には、それぞれエキスパンド加工部を設けていた。
【０００４】
かかる状態で、帯状鉛シート１の前述した加工部分を所要長さの位置で幅方向に切断することにより、左右同一形状のエキスパンド格子体を製造していた。
【特許文献１】特開平４−５２５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなエキスパンド格子体の製造方法では、左右同一形状のエキスパンド格子体を製造していたので、後工程にて加工上の不具合が発見された際、左右どちら側に発生した不具合なのか不明確となる問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、左右どちら側に発生した不具合なのかを明確にすることができる鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔を鉛シートの長手方向に沿って列をなすように設け、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を形成して、各エキスパンド加工部の前記耳部形成用打ち抜き孔に臨む部分を格子体上骨部に相当する部分とし、前記エキスパンド加工部を切断することによりエキスパンド格子体を製造する鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を対象とする。
【０００８】
本発明に係る鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、耳部形成用打ち抜き孔の列の両側にそれぞれ形成するエキスパンド加工部の格子体上骨に相当する部分の形状を非対称とするように耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜く打ち抜き加工を施すことを特徴とする。
【０００９】
この場合、前記打ち抜き加工によって、耳部形成用打ち抜き孔の列の両側にそれぞれ形成するエキスパンド加工部のうちの一方の格子体上骨に相当する部分に切り欠き部又は突起部を形成することにより、耳部形成用打ち抜き孔の列の両側に形成するエキスパンド加工部の格子体上骨部に相当する部分の形状を非対称とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、帯状鉛シートの幅方向の両側に形成するエキスパンド加工部の格子体上骨に相当する部分の形状が非対称になるように耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜く打ち抜き加工を施すので、後工程にて加工上の不具合が発見された場合には、エキスパンド加工部の格子体上骨に相当する部分の形状を見ることにより、左右いずれの側に発生した不具合なのか識別することができる。このため、原因究明及び対策を容易にたてることができる。
【００１１】
この場合、打ち抜き加工によって、一方のエキスパンド加工部の格子体上骨に相当する部分に切り欠き部又は突起部を形成すると、この切り欠き部又は突起部を見ることにより、左右いずれの側に発生した不具合なのかを容易に識別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を実施するための最良の形態の一例を図１乃至図３を参照して詳細に説明する。図１は本例で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図、図２は図１のＰ部拡大図、図３は本例のエキスパンド格子体の製造過程の要部平面図である。
【００１３】
本例の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、図１及び図２に示すように、幅方向の両側に孔延長部２ａ，２ｂを有する方の耳部形成用打ち抜き孔２に、図３に示すように、帯状鉛シート１の幅方向の両側に形成するエキスパンド加工部５の形状が非対称になるように打ち抜き加工を施す。即ち、本例では打ち抜き加工によって、一方のエキスパンド加工部５の格子体上骨６に相当する部分に切り欠き部７を形成する。
【００１４】
このようにして耳部４とエキスパンド加工部５を形成した後に、図３に示すように、切断部８で幅方向に切断し、左右非対称のエキスパンド格子体９を逐次形成する。
【００１５】
本例の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、帯状鉛シート1の幅方向の両側に形成するエキスパンド加工部５の形状が非対称になるようにして形成するので、後工程にて加工上の不具合が発見された場合には、エキスパンド加工部５の形状を見ることにより、左右いずれの側に発生した不具合なのか識別することができる。このため、原因究明及び対策を容易にたてることができる。本例のように、打ち抜き加工によって、一方のエキスパンド加工部５の格子体上骨６に相当する部分に切り欠き部７を形成すると、この切り欠き部７を見ることにより、左右いずれの側に発生した不具合なのかを容易に識別することができる。
【００１６】
上記例では、エキスパンド加工部５の格子体上骨６に相当する部分に切り欠き部７を形成したが、その代わりに突起部を形成してもよい。
【００１７】
エキスパンド加工部５の形状が左右非対称になるようにして形成する手段は、上記例に限定されるものではなく、例えば耳部形成用打ち抜き孔で一方のエキスパンド加工部５の格子体上骨６を形成する際の切断線を波線等にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を実施するための最良の形態の一例で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図である。
【図２】図１のＰ部拡大図である。
【図３】本例のエキスパンド格子体の製造過程の要部平面図である。
【図４】従来例で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  帯状鉛シート
２  耳部形成用打ち抜き孔
２ａ，２ｂ  孔延長部
３  耳部形成用打ち抜き孔
４  耳部
５  エキスパンド加工部
６  格子体上骨
７  切り欠き部
８  切断部
９  エキスパンド格子体
【図１】
0004432526.tif 000002
【図２】
0004432526.tif 000003
【図３】
0004432526.tif 000004
【図４】
0004432526.tif 000005