(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と側板部とを有しており、該側板部の上端縁により開口が形成される金属製の缶本体部と、該缶本体部に着脱可能な金属製の缶蓋部と、前記缶本体部内に収納され、該缶本体部の前記側板部の上端縁を覆って内側から外側へと折り返される縁部を持ち、該縁部により開口が形成される合成樹脂製の内袋とを備える塗料用容器の、前記缶本体部をリサイクル使用する方法であって、
塗料充填現場にて、前記缶本体部に前記内袋を収納し、該内袋内に塗料を充填し、前記缶蓋部を前記内袋の縁部を介して前記缶本体部に装着して密封する第１段階と、
その後、前記塗料の充填された塗料用容器を塗装現場へと搬送し、該塗装現場にて前記塗料用容器を開封して前記缶本体部から前記塗料を前記内袋と共に取り出す第２段階と、
その後、前記缶本体部を前記塗料充填現場へと搬送して再利用する第３段階と
を有することを特徴とする塗料用容器のリサイクル使用方法。
【請求項２】
前記缶本体部は、その開口の大きさが前記缶本体部の底面の大きさ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の塗料用容器のリサイクル使用方法。
【請求項３】
前記内袋は、その開口の大きさが前記内袋の底面の大きさ以上であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の塗料用容器のリサイクル使用方法。
【請求項４】
前記内袋の底面の大きさは、前記缶本体部の底面の大きさより小さいことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗料用容器のリサイクル使用方法。
【請求項５】
前記塗料用容器は、前記缶蓋部の内面側にて前記内袋の開口を塞ぐように配置される合成樹脂製のシートを備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗料用容器のリサイクル使用方法。
【請求項６】
前記第１段階において前記缶蓋部を前記シートをも介して前記缶本体部に装着して密封し、前記第２段階において前記缶蓋部及び前記シートを取り外し、前記第３段階において前記缶蓋部をも前記塗料充填現場へと搬送して再利用することを特徴とする、請求項５に記載の塗料用容器のリサイクル使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料用容器及びそのリサイクル使用方法に関するものであり、特に、金属製の缶とその内部に収納される合成樹脂製の内袋とを含んでなる塗料用容器及びそのリサイクル使用方法に関するものである。本発明の塗料用容器は、例えば、原子力関連施設の管理区域内での塗装に使用される塗料を収容する塗料用容器であって、その廃棄につき特別の注意を要する塗料用容器に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
塗料用容器とくに業務用の塗料用容器としては、一般に金属製の缶が使用されている。塗料用容器は、塗料製造工場等の塗料充填現場において内部に所要量の塗料が充填された後に、流通過程を経て塗装現場に搬入される。ここで、塗料用容器から塗料が取り出され、該塗料は必要に応じて有機溶剤または水により希釈され、また硬化剤や着色剤その他の添加剤が添加されて所要の塗装に適した形態の塗料に調製される。内部に充填されていた塗料が取り出された後の塗料用容器は、内面に塗料が付着していることから、再利用されることなく、廃棄処分されていた。
【０００３】
このようにして廃棄処分される金属製の缶の数は膨大であり、このような塗料用容器の再利用なしの廃棄は近年の省資源の要請に逆行する。
【０００４】
そこで、特開２００３−１１２７５０号公報（特許文献１）には、金属缶の内部にポリエチレンやポリエステル等からなる内袋を収納し、この内袋に塗料を収容するようにした塗料用容器が開示されている。これによれば、塗料取り出し後の塗料用容器のうち内袋のみを廃棄処分し金属缶を再利用することが可能となる。
【特許文献１】特開２００３−１１２７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、原子力関連施設においては、当該施設の管理区域内で使用された各種の物品は、その処理に特別の注意を払うことが要求される。
【０００６】
特に、塗料の付着した物品は管理区域からの持ち出しが厳しく制限されるので、管理区域内で使用された塗料用容器を再利用しようとする場合には、該塗料用容器が塗料の付着しにくいものであることが要求される。
【０００７】
しかるに、上記特許文献１に記載の塗料用容器は、金属缶が注入口を有するものであり、内袋もそれに合わせて首部を有するものである。従って、塗装現場において、塗装のために塗料用容器から充填塗料を取り出した後に、再利用のために金属缶を内袋から分離する際には、内袋を金属缶の注入口を介して引っぱり出すことが必要である。この引っぱり出しの際には、内袋が細い注入口の内端に接触し該内端から引っ張り力を受けるので、内袋が破損することがある。この内袋の破損は、該内袋の内部に残留する塗料の金属缶への付着をもたらすことになり、ひいては金属缶の再利用ができなくなる。
【０００８】
本発明は、以上のような従来技術に鑑みて、塗料用容器内の塗料が原子力関連施設の管理区域内での塗装現場で使用される場合であっても、塗料用容器の再利用を容易に可能にする塗料用容器の構造及び該塗料用容器のリサイクル使用方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、以上の如き目的を達成するものとして、
底板部と側板部とを有しており、該側板部の上端縁により開口が形成される金属製の缶本体部と、
該缶本体部に着脱可能な金属製の缶蓋部と、
前記缶本体部内に収納され、該缶本体部の前記側板部の上端縁を覆って内側から外側へと折り返される縁部を持ち、該縁部により開口が形成される合成樹脂製の内袋と
を備えることを特徴とする塗料用容器、
が提供される。
【００１０】
本発明の一態様においては、前記缶本体部は、その開口の大きさが前記缶本体部の底面の大きさ以上である。本発明の一態様においては、前記内袋は、その開口の大きさが前記内袋の底面の大きさ以上である。本発明の一態様においては、前記内袋の底面の大きさは、前記缶本体部の底面の大きさより小さい。本発明の一態様においては、前記缶蓋部の内面側にて前記内袋の開口を塞ぐように配置される合成樹脂製のシートを備える。
【００１１】
また、本発明によれば、以上の如き目的を達成するものとして、
上記の塗料用容器の前記缶本体部をリサイクル使用する方法であって、
塗料充填現場にて、前記缶本体部に前記内袋を収納し、該内袋内に塗料を充填し、前記缶蓋部を前記内袋の縁部を介して前記缶本体部に装着して密封する第１段階と、
その後、前記塗料の充填された塗料用容器を塗装現場へと搬送し、該塗装現場にて前記塗料用容器を開封して前記缶本体部から前記塗料を前記内袋と共に取り出す第２段階と、
その後、前記缶本体部を前記塗料充填現場へと搬送して再利用する第３段階と
を有することを特徴とする塗料用容器のリサイクル使用方法、
が提供される。
【００１２】
本発明の一態様においては、前記塗料用容器が前記缶蓋部の内面側にて前記内袋の開口を塞ぐように配置される合成樹脂製のシートを備えるものであって、前記第１段階において前記缶蓋部を前記シートをも介して前記缶本体部に装着して密封し、前記第２段階において前記缶蓋部及び前記シートを取り外し、前記第３段階において前記缶蓋部をも前記塗料充填現場へと搬送して再利用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗料用容器によれば、側板部の上端縁により開口が形成される金属製の缶本体部内に内袋が収納され、該内袋が缶本体部の側板部の上端縁を覆って内側から外側へと折り返される縁部を持つので、缶本体部から塗料を内袋と共に取り出す作業が容易で、その際に内袋が破損するおそれはなく、このため、缶本体部を塗料で汚染する危険性は十分に低くなり、缶本体部のリサイクル使用が容易に可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明による塗料用容器の一実施形態を示す模式的断面図である。
【００１６】
図１において、塗料用容器は、缶本体部１と、缶蓋部２と、内袋３と、シート４とを備えている。これらの缶本体部１、缶蓋部２、内袋３及びシート４は、上下方向の中心線ＣＬに対して大略回転対称な形状をなしている。缶本体部１は、底板部１１と側板部１２とを有しており、これらはいずれも金属製例えばブリキ製である。側板部１２は、水平断面形状が大略円環形状をなしており、下端縁が底板部１１の外周端縁に連なっており、上端縁が開放端縁とされている。この上端縁により缶本体部１の開口１３が形成されている。缶本体部の開口１３の大きさは容器本体部底面の大きさ以上である。即ち、側板部１２は、大略円筒形状をなしているか、または上側が下側より開いた大略円錐面形状をなしている。缶本体部１の容量は、例えば、２０リットル程度である。
【００１７】
缶蓋部２は、金属製例えばブリキ製であり、缶本体部１に着脱可能である。即ち、缶蓋部２の外周縁部は、缶本体部１の開口端縁に対し適合する形状に形成されている。
【００１８】
内袋３は、缶本体部１内に収納されており、収容する塗料との反応性の低い合成樹脂からなるものである。そのような内袋３の例としては、内層がポリプロピレンで中間層及び外層がポリアミド樹脂の積層体からなるものが挙げられる。また、内袋３は、ポリエチレン又はポリエステルからなるものであってもよい。内袋３は、厚みが例えば０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであり、可撓性を有する。内袋３は、底部３１と側部３２とを有しており、該側部３２の上縁部は、缶本体部１の側板部１２の上端縁を覆って内側から外側へと折り返されるように構成されている。内袋３の開口３３の大きさは、缶本体部の開口１３の大きさと同等であり、また、内袋底面の大きさ以上である。即ち、内袋３は、折り返しの部分及び底部を除いて上側が下側より開いた大略円錐面形状をなしている。そして、この内袋３の大略円錐面形状の部分のテーパー角度αは、例えば２°〜１５°であり、缶本体部１の側板部１２のテーパー角度β（例えば０°〜１０°）より大きく設定されている。即ち、内袋３の底面の大きさは缶本体部１の底面の大きさより小さい。かくして、内袋３は、缶本体部１から容易に上方へと取り出すことができ、且つ缶本体部１に対して容易に装着することができる。
【００１９】
シート４は、缶蓋部２の内面側にて内袋３の開口３３を塞ぐように配置されている。シート４は、上記内袋３と同様な材質のものを使用することができる。但し、シート４と内袋３とは、互いに異なる材質のものであってもよい。缶蓋部２の缶本体部１に対する着脱は、内袋３の折り返し部分及びそれに対応するシート４の部分を介して行われる。
【００２０】
図１に示されているように、内袋３内に塗料５を収容することができ、塗料５は缶本体部１には接触しない。
【００２１】
次に、以上のような塗料用容器を使用して本発明による塗料用容器のリサイクル使用を実施する方法の一実施形態につき説明する。
【００２２】
図２〜図８は、いずれも本実施形態の塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【００２３】
本実施形態では、先ず、第１段階として、図２に示すように、塗料充填現場（例えば塗料製造工場）にて、缶本体部１に内袋３を収納し、該内袋３内に所要の塗料５を所要量充填する。そして、図３に示すように、缶蓋部２を内袋３の折り返し部分及びそれに対応するシート４の部分を介して缶本体部１に装着する。これにより、塗料用容器が密封される。このように塗料用容器内に塗料を充填した形態のものが、流通過程に置かれる。
【００２４】
その後、第２段階において、塗料の充填された塗料用容器を塗装現場（例えば原子力関連施設の管理区域内）へと搬送し、該塗装現場にて塗料用容器を開封して塗料５を取り出す。この塗料の取り出しの際には、先ず図４に示されるように缶蓋部２及びシート４を取り外す。次いで、缶本体部１から塗料５を内袋３と共に（即ち内袋３に収容したまま）取り出す。ここで、缶本体部１の開口１３が内袋３の缶本体部内の部分より大きいので、内袋３の取り出しは、該内袋３の損傷を引き起こすことなく容易に行うことができる。取り出された内袋３は、図５に示されるように、塗料５を収容したままで混合攪拌容器６内へと移される。混合攪拌容器６としては、缶本体部１と同程度の寸法のものを使用することができる。混合攪拌容器６内へと移された内袋３内の塗料５は、所望により硬化剤、有機溶剤、水、その他の添加剤と混合された後に、攪拌手段７により攪拌され、所要の塗装に適した形態の塗料に調製される。かくして得られた調製塗料は、混合攪拌容器６内から又は他のタンクへと移された後に該タンク内から、塗装に供される。
【００２５】
調製塗料が塗装に供され又は他のタンクへと移された後において、図６に示されるように、内袋３の内面には調製塗料５’が付着して残存することがある。第２段階で取り外した使用済みのシート４にも、同様に塗料５が付着して残存することがある。しかし、内袋３が除去された缶本体部１には塗料５’の付着はないので、該缶本体部１を塗装現場から搬出して再使用することが十分に可能である。同様に、上記第２段階で取り外された缶蓋部２も、塗料５の付着はないので再使用することが十分に可能である。
【００２６】
かくして、缶本体部１及び缶蓋部２は、図７に示されているように、リサイクル使用のため貯留される。
【００２７】
その後、第３段階において、上記の貯留された缶本体部１及び缶蓋部２を塗料充填現場へと搬送して再利用する。使用済みの内袋３及び使用済みのシート４は、廃棄物として焼却処理される。
【００２８】
尚、この第３段階では、図８に示されているように、貯留された缶本体部１及び缶蓋部２が適当な数まとまった段階で、塗料充填現場へと搬送して再利用するようにするのが好ましい。同様に、使用済みの内袋３及び使用済みのシート４が適当な数まとまった段階で、焼却処理するのが好ましい。
【００２９】
以上の塗料用容器内に充填される塗料５としては、特に限定されるものではないが、例えば、特開２０００−２７３３９１号公報において、実施例１〜３に記載されているような、鋳鉄管接合部端面処理塗料用のエポキシ系塗料を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による塗料用容器の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図２】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【図３】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【図４】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【図５】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【図６】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【図７】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【図８】本発明による塗料用容器のリサイクル使用方法を説明するための模式的断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  缶本体部
１１  缶本体部の底板部
１２  缶本体部の側板部
１３  缶本体部の開口
２  缶蓋部
３  内袋
３１  内袋の底部
３２  内袋の側部
３３  内袋の開口
４  シート
５，５’  塗料
６  混合攪拌容器
７  攪拌手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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