(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査方向と直交する方向に形成された第１の表示電極を備えた第１の基板と、
前記走査方向に形成された第１のアドレス電極と、前記走査方向に形成され、前記走査方向と直交する方向に交互に配置された第１及び第２の蛍光体とを備えた第２の基板と、
前記第１の基板と第２の基板との間に配置され、前記第１の基板側に第３の蛍光体と前記第１の表示電極と直交する第２のアドレス電極とを備えると共に、他方の側に前記走査方向と直交する方向に形成された第２の表示電極を備えた第３の基板とを有しており、
前記第１の表示電極と第２の表示電極とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置すると共に、前記第１乃至３の蛍光体の色をそれぞれ異ならせ、
前記第１の基板と第３の基板との間に、第３の蛍光体を備えた第１の放電素子と、前記第２の基板と第３の基板との間に、前記第１の蛍光体を備えた第２の放電素子と前記第２の蛍光体を備えた第３の放電素子とを設けると共に、該第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
走査方向と直交する方向に形成された第１の表示電極を備えた第１の基板と、
前記走査方向に形成された第１のアドレス電極と第１の蛍光体とを備えた第２の基板と、
前記第１の基板と第２の基板との間に配置され、前記第１の基板側に前記第１の表示電極と直交する第２のアドレス電極と、前記走査方向に形成され、前記走査方向と直交する方向に交互に配置された第２及び第３の蛍光体とを備えると共に、他方の側に前記走査方向と直交する方向に形成された第２の表示電極を備えた第３の基板とを有しており、
前記第１の表示電極と第２の表示電極とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置すると共に、前記第１乃至３の蛍光体の色をそれぞれ異ならせ、
前記第２の基板と第３の基板との間に、第１の蛍光体を備えた第１の放電素子と、前記第１の基板と第３の基板との間に、第２の蛍光体を備えた第２の放電素子と第３の蛍光体を備えた第３の放電素子とを設けると共に、該第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とを前記第１の基板の面方向に対して垂直に重なるように配置したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１乃至第３の放電素子を維持放電させる際、第１及び第２の表示電極に印加するパルスの周期を、前記第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とに対してそれぞれ設定したことを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１乃至第３の放電素子を前記維持放電させる際、前記第１及び第２の表示電極に印加するパルスの振幅を、前記第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とに対してそれぞれ設定したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、特に、カラー画像を表示するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（Plasma  Display  Panel、以下、ＰＤＰとする）は、大画面化が容易なこと、表示品質がよいこと、また、液晶ディスプレイと比べた場合に視野角が広いなどの特長があり、薄型化が可能なことから、例えば壁掛け型ディスプレイなどの大型表示装置として用いられるようになってきている。
【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板との間に設けられた放電素子の放電空間に、希ガス又は希ガスの混合ガスを封入し、前面板及び背面板に設けられた表示電極及びアドレス電極に電圧を印加し、放電を発生させて、その際に生じるガスの可視励起発光、若しくは励起紫外線により蛍光体を励起させて可視発光を得る平面型表示装置である。
【０００４】
次に、図１及び図２を参照して、従来のカラー画像を表示するＰＤＰ１０の構成について説明する。図１は、従来技術のＰＤＰの斜視図であり、図２は、図１に示したＰＤＰをＡ視した図である。なお、図１及び図２において、Ｙ，Ｙ方向は、走査方向（アドレス電極１３の延在方向）を示しており、Ｘ，Ｘ方向は、走査方向に対して直交する水平方向を示している。
【０００５】
ＰＤＰ１０は、複数の放電素子２０を有しており、大略すると背面板１１と、前面板１９とを有した構成とされている。背面板１１は、ガラス基板１２と、アドレス電極１３と、誘電体層１４と、隔壁１５と、蛍光体１６とにより構成されている。ガラス基板１２上には、走査方向に延在する複数のアドレス電極１３が設けられている。誘電体層１４は、アドレス電極１３とガラス基板１２とを覆うように形成されている。誘電体層１４上には、複数のアドレス電極１３を一本毎に分離するよう複数の隔壁１５が設けられている。蛍光体１６は、赤色蛍光体１６Ａと、青色蛍光体１６Ｂと、緑色蛍光体１６Ｃとにより構成されており、赤色蛍光体１６Ａ、青色蛍光体１６Ｂ、及び緑色蛍光体１６Ｃは、赤色蛍光体１６Ａ、青色蛍光体１６Ｂ、緑色蛍光体１６Ｃの順に隔壁１５の側壁と誘電体層１４上との間に亘ってそれぞれ形成されている。
【０００６】
前面板１９は、ガラス基板２１と、表示電極２２と、電極母線２３と、誘電体層２５と、保護膜２６とにより構成されている。ガラス基板２１の背面板１１と対向する面には、水平方向に延在する表示電極２２が設けられている。透明な電極である表示電極２２は、走査電極２２Ａと維持電極２２Ｂとが対になった構成とされている。
【０００７】
走査電極２２Ａ及び維持電極２２Ｂには、それぞれ電極母線２３が形成されている。電極母線２３は、抵抗値を下げるためのものであり、一般的に透過性を有していない金属が用いられる。誘電体層２５は、表示電極２２及び電極母線２３を覆うようガラス基板２１に形成されている。保護膜２６は、誘電体層２５を覆うように形成されている。
【０００８】
放電素子２０は、表示電極２２とアドレス電極１３とが対向する領域に設けられており、大略すると、表示電極２２と、アドレス電極１３と、誘電体層１４，２５と、赤色蛍光体１６Ａ、青色蛍光体１６Ｂ、及び緑色蛍光体１６Ｃのいずれか１つの蛍光体と、保護膜２６と、電極母線２３とを有した構成とされている。
【０００９】
各蛍光体１６と保護膜２６との間には、それぞれ放電空間１７が形成されている。この放電空間１７には、希ガス又は希ガスの混合ガスからなるガスが封入されている。放電素子２０は、赤色蛍光体１６Ａを有した放電素子２０Ａと、青色蛍光体１６Ｂを有した放電素子２０Ｂと、緑色蛍光体１６Ｃを有した放電素子２０Ｃとにより構成されている。また、画素２４は、放電素子２０Ａ〜２０Ｃにより構成されている。
【００１０】
このような構成とされたＰＤＰ１０には、複数の走査ライン２７が形成されており、上から順番に一行ずつ走査ライン２７を表示させることで、カラー画像を表示することができる（例えば、非特許文献１参照。）。
【００１１】
次に、図３を参照して、他の従来のＰＤＰ３０について説明する。図３は、他の従来のＰＤＰの分解斜視図である。ＰＤＰ３０は、複数の放電素子（図示せず）を有しており、大略すると背面板３１と、前面板４１とを有した構成とされている。ＰＤＰ３０は、複数の走査ライン４９を有した構成とされている。なお、放電素子は、表示電極４３とアドレス電極３３とが対向する領域（隔壁３５に囲まれた領域）に設けられている。
【００１２】
背面板３１は、ガラス基板３２と、複数のアドレス電極３３と、誘電体層３４と、隔壁３５と、蛍光体３６とにより構成されている。隔壁３５は、放電素子を放電素子毎に分離するよう水平方向と走査方向とに対して設けられている。蛍光体３６は、赤色蛍光体３６Ａと、青色蛍光体３６Ｂと、緑色蛍光体３６Ｃとにより構成されている。赤色蛍光体３６Ａ、青色蛍光体３６Ｂ、及び緑色蛍光体３６Ｃは、それぞれ隔壁３５により囲まれた誘電体層３４及び隔壁３５上に設けられている。
【００１３】
前面板４１は、ガラス基板４２と、表示電極４３と、電極母線４６と、誘電体層４７と、保護膜４８とにより構成されている。透明な電極である表示電極４３は、Ｔ字形状をした走査電極４５と、Ｔ字形状をした維持電極４４とが対を成した構成とされている。ガラス基板４２上には、このような構成とされた複数の表示電極４３が形成されている。維持電極４４及び走査電極４５には、それぞれ水平方向に延在する電極母線４６が形成されている。電極母線４６は、抵抗値を下げるためのものであり、一般的に透過性を有していない金属が用いられる。
【００１４】
背面板３１と前面板４１とが貼り合わされた状態において、背面板３１と前面板４１との間には、放電空間を有した放電素子が形成される。放電空間には、希ガス又は希ガスの混合ガスからなるガスが封入されている。このような構成とされたＰＤＰ３０には、複数の走査ライン４９が形成されており、上から順番に一行ずつ走査ライン４９を表示させることで、カラー画像を表示することができる（例えば、非特許文献１参照。）
このようなＰＤＰ１０，３０では、表示される画像の高解像度化が望まれており、放電素子の微細化が検討されている。しかし、放電素子を微細化した場合には、放電特性のばらつきが大きくなり、駆動電圧が上昇すると共に、ＰＤＰ１０，３０が駆動する際の動作マージンが減少するという問題があった。このような問題の解決を目的としたＰＤＰには、駆動方式を変更して、解像度の高い画像を表示させるものがある（例えば、非特許文献２及び３参照。）
また、従来のＰＤＰ１０，３０では、水平方向に並んで配設された赤色蛍光体を備えた放電素子、青色蛍光体を備えた放電素子、及び緑色蛍光体を備えた放電素子が１つの表示電極を共通して使用するため、維持放電の際、水平方向に並んで配設された赤色蛍光体を備えた放電素子、青色蛍光体を備えた放電素子、及び緑色蛍光体を備えた放電素子には、同一の電圧パルスが印加される。そのため、例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体と比較して、青色蛍光体の発光量が小さい場合には、赤色蛍光体及び緑色蛍光体の発光輝度の補正処理が必要となる。しかし、このような補正処理を行うＰＤＰでは、低ビット信号が無効となり、階調特性が低下してしまう。
【００１５】
また、アドレス放電時には、走査電極が用いられるが、各放電素子毎に適正な電圧パルスが異なるため、１つの電圧パルスを設定した場合には、誤書き込みによりＰＤＰを安定して駆動できない（例えば、アドレス放電時に選択された放電素子が維持放電されない等。）という問題がある。
【００１６】
これらの問題の解決を目的とした従来のＰＤＰには、水平方向に配設された赤色蛍光体を備えた放電素子、青色蛍光体を備えた放電素子、及び緑色蛍光体を備えた放電素子を色毎に分けて走査方向に配置させ、色毎に表示電極を共通にして、表示電極に対する電圧パルスを調整可能な構成としたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【非特許文献１】村上宏、篠田傳、和邇浩一、「大画面壁掛けテレビ―プラズマディスプレイ―」、株式会社コロナ社（編者：社団法人  映像メディア学会）、ｐ１４０―ｐ１４５、ｐ１２７―ｐ１２９（初版  ２００２年５月１０日）
【非特許文献２】MatsushitaTechnical Journal Vol.46 No.3「４２型フルＨＤ−ＰＤＰ技術」、（２０００年６月）
【非特許文献３】Fujitsu「特集ディスプレイ」（１１）、２５型ＳＸＧＡ高精細カラーＰＤＰのセル構造及び駆動方式（FUJITSU.49,3,pp.214-219,05,1998）
【特許文献１】特開平１０−１２３９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、駆動方式を変更したＰＤＰの場合には、駆動回路等を変更しなければならないという問題があった。また、蛍光体の色毎に表示電極を共通にして、表示電極に対する電圧パルスを蛍光体の色毎に調整可能な構成としたＰＤＰでは、表示される画像の解像度や階調特性を向上させることができないという問題があった。
【００１８】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであり、安定して駆動できると共に、表示される画像の解像度を向上でき、輝度や階調特性を調整することのできるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１記載の発明では、走査方向と直交する方向に形成された第１の表示電極を備えた第１の基板と、前記走査方向に形成された第１のアドレス電極と、前記走査方向に形成され、前記走査方向と直交する方向に交互に配置された第１及び第２の蛍光体とを備えた第２の基板と、前記第１の基板と第２の基板との間に配置され、前記第１の基板側に第３の蛍光体と前記第１の表示電極と直交する第２のアドレス電極とを備えると共に、他方の側に前記走査方向と直交する方向に形成された第２の表示電極を備えた第３の基板とを有しており、前記第１の表示電極と第２の表示電極とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置すると共に、前記第１乃至３の蛍光体の色をそれぞれ異ならせ、前記第１の基板と第３の基板との間に、第３の蛍光体を備えた第１の放電素子と、前記第２の基板と第３の基板との間に、第１の蛍光体を備えた第２の放電素子と第２の蛍光体を備えた第３の放電素子とを設けると共に、該第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルにより、解決できる。
【００２７】
上記発明によれば、第１乃至３の蛍光体の色をそれぞれ異ならせて、第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とを対向させることにより、安定して駆動できると共に、前面板と背面板とよりなる従来のＰＤＰと比較して、走査方向に直交する方向の解像度を向上させることができる。また、従来のＰＤＰの駆動回路を変更する必要がないため、従来の駆動方法を適用することができる。
【００２８】
請求項２記載の発明では、走査方向と直交する方向に形成された第１の表示電極を備えた第１の基板と、前記走査方向に形成された第１のアドレス電極と第１の蛍光体とを備えた第２の基板と、前記第１の基板と第２の基板との間に配置され、前記第１の基板側に前記第１の表示電極と直交する第２のアドレス電極と、前記走査方向に形成され、前記走査方向と直交する方向に交互に配置された第２及び第３の蛍光体とを備えると共に、他方の側に前記走査方向と直交する方向に形成された第２の表示電極を備えた第３の基板とを有しており、前記第１の表示電極と第２の表示電極とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置すると共に、前記第１乃至３の蛍光体の色をそれぞれ異ならせ、前記第２の基板と第３の基板との間に、第１の蛍光体を備えた第１の放電素子と、前記第１の基板と第３の基板との間に、第２の蛍光体を備えた第２の放電素子と第３の蛍光体を備えた第３の放電素子とを設けると共に、該第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とを前記第１の基板の面方向に対して垂直方向に重なるように配置したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルにより、解決できる。
【００２９】
上記発明によれば、第１乃至３の蛍光体の色をそれぞれ異ならせて、第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とを対向させることにより、安定して駆動できると共に、前面板と背面板とよりなる従来のＰＤＰと比較して、走査方向に直交する方向の解像度を向上させることができる。また、従来のＰＤＰの駆動回路を変更する必要がないため、従来の駆動方法を適用することができる。
【００３０】
請求項３記載の発明では、前記第１乃至第３の放電素子を維持放電させる際、第１及び第２の表示電極に印加するパルスの周期を、前記第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とに対してそれぞれ設定したことを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルにより、解決できる。
【００３１】
上記発明によれば、第１乃至第３の放電素子を維持放電させる際、第１及び第２の表示電極に印加するパルスの周期を第１乃至第３の放電素子毎に設定することにより、第１乃至第３の放電素子毎に輝度や階調特性を調整することができる。
【００３２】
請求項４記載の発明では、前記第１乃至第３の放電素子を前記維持放電させる際、前記第１及び第２の表示電極に印加するパルスの振幅を、前記第１の放電素子と第２及び第３の放電素子とに対してそれぞれ設定したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルにより、解決できる。
【００３３】
上記発明によれば、第１乃至第３の放電素子を維持放電させる際、第１及び第２の表示電極に印加するパルスの振幅を第１乃至第３の放電素子毎に設定することにより、第１乃至第３の放電素子毎に輝度や階調特性を調整することができる。
【発明の効果】
【００３４】
上述の如く本発明によれば、安定して駆動できると共に、表示される画像の解像度を向上でき、輝度や階調特性を調整することのできるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００３６】
（第１実施例）
始めに、図４乃至図６を参照して、本発明の第１実施例によるＰＤＰ６０の概略の構成について説明する。図４は、本発明の第１実施例によるＰＤＰの分解斜視図であり、図５は、図４に示したＰＤＰを組み立ててＢ視した図であり、図６は、図４に示したＰＤＰを組み立ててＣ視した図である。なお、図４乃至図６において、Ｙ，Ｙ方向は、走査方向（アドレス電極７７，８７，１０２の延在方向）を示しており、Ｘ，Ｘ方向は、走査方向に対して直交する水平方向（表示電極６７，９１，１０５の延在方向）を示している。また、Ｚ，Ｚ方向は、前面板６５の面方向に直交する方向を示している。
【００３７】
ＰＤＰ６０は、第１の放電素子１２１、第２の放電素子１２２、及び第３の放電素子１２３を有しており、大略すると第１の基板である前面板６５と、第２の基板である背面板７５と、第３の基板である中間基板８５と、第４の基板である中間基板１００と、駆動制御装置（図示せず）とを備えた構成とされている。
【００３８】
駆動制御装置は、ＰＤＰ６０の駆動制御を行うためのものである。前面板６５は、背面板７５と対向するように配置されている。また、中間基板８５は、前面板６５と中間基板１００との間に配置され、中間基板１００は、中間基板８５と背面板７５との間に配置されている。ＰＤＰ６０には、ｎ本（ｎは自然数）の走査ライン７０が設けられている。
【００３９】
前面板６５は、大略するとガラス基板６６と、第１の表示電極である表示電極６７と、電極母線７１と、誘電体層７２と、保護膜７３とを有した構成とされている。
【００４０】
中間基板８５と対向する側のガラス基板６６には、水平方向に延在するｎ本の表示電極６７が帯状に設けられている。表示電極６７は、走査電極６８と、維持電極６９とが対になった構成とされており、走査電極６８と維持電極６９とは、それぞれｎ本ずつ設けられている。走査電極６８と維持電極６９とは、水平方向に対して平行となるよう配置されている。走査電極６８及び維持電極６９は、例えばＩＴＯやＳｎＯ２等の材料を用いることができ、厚さは例えば１５０ｎｍ程度に形成することができる。
【００４１】
電極母線７１は、走査方向に延在するよう走査電極６８及び維持電極６９に設けられている。電極母線７１は、抵抗値を下げるためのものである。電極母線７１の材料には、例えばＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ、Ａｇ等の材料を用いることができ、電極母線７１の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。電極母線７１は、エッチング法や、感光性成分を含ませた電極母線７１となる材料を直接露光することで形成することができる。
【００４２】
誘電体層７２は、表示電極６７及び電極母線７１と、表示電極６７が設けられた側のガラス基板６６とを覆うように形成されている。保護膜７３は、誘電体層７２を覆うように形成されている。誘電体層７２及び保護膜７３を形成する際には、可視発光領域の透過性の高い材料を用いることができる。誘電体層７２の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができ、保護膜７３の厚さは、例えば５００〜８００ｎｍ程度に形成することができる。なお、誘電体層７２及び保護膜７３は、表示電極６７及び電極母線７１が形成された領域にのみ設けた構成としてもよい。
【００４３】
背面板７５は、ガラス基板７６と、第１のアドレス電極であるアドレス電極７７と、誘電体層７８と、隔壁７９と、第１の蛍光体である緑色蛍光体８１とを有した構成とされている。ガラス基板７６の中間基板１００と対向する面には、走査方向に延在するｍ本のアドレス電極７７（ｍは自然数）が形成されている。アドレス電極７７には、例えばＡｌ等の金属材料を用いることができ、アドレス電極７７の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。
【００４４】
誘電体層７８は、アドレス電極７７を覆うようガラス基板７６上に設けられている。誘電体層７８は、アドレス電極７７を保護するためのものである。誘電体層７８には、反射率が高く透明性の高い材料を用いると良く、例えば白色誘電体ペースト膜を用いることができる。また、誘電体層７８の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【００４５】
誘電体層７８には、ｍ本のアドレス電極７７を１本毎に分離するための隔壁７９が、複数設けられている。複数の隔壁７９は、中間基板１００に設けられた後述する隔壁１１２と対向するよう配置されている。
【００４６】
隔壁７９間の水平方向の幅Ｌ１は、隔壁１１２間の幅Ｌ３と略同じとなるように構成されている。隔壁７９の材料には、例えばＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。また、隔壁７９の高さは、例えば９０〜１８０μｍ、隔壁７９間の水平方向の幅Ｌ１は、例えば２０〜１００μｍ程度に形成することができる。隔壁７９は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができる。
【００４７】
緑色蛍光体８１は、誘電体層７８上と隔壁７９の側壁とに亘って形成されている。緑色蛍光体８１の材料には、例えばZn2SiO4:Mn2+を用いることができる。また、緑色蛍光体８１は、例えばスクリーン印刷法により１０〜２０μｍ程度に形成することができる。
【００４８】
背面板７５には、後述する放電空間１２４〜１２６内の不要なガスの排気、及び放電させる際に必要なガスを封入するための貫通穴（図示せず）が少なくとも１つ以上形成されている。なお、この貫通穴は、背面板７５又は前面板６５のいずれか一方に設けることができる。
【００４９】
中間基板８５は、大略するとガラス基板８６と、第２のアドレス電極であるアドレス電極８７と、誘電体層８８と、隔壁８９と、第２の蛍光体である赤色蛍光体８２と、第２の表示電極である表示電極９１と、電極母線９４と、誘電体層９５と、保護膜９６とを有した構成とされている。
【００５０】
前面板６５と対向する側のガラス基板８６には、走査方向に延在するｍ本（背面板７５に設けられたアドレス電極７７と同じ数）のアドレス電極８７が設けられており、このアドレス電極８７は、背面板７５に設けられたアドレス電極７７と対向するよう配置されている。
【００５１】
アドレス電極８７には、ＩＴＯやＳｎＯ２等の透明電極材料、又はＡｌ等の金属電極材料を用いることができ、アドレス電極８７の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。また、Ａｌ等の金属電極材料を用いる場合には、アドレス電極８７の水平方向の幅Ｌ４の大きさを隔壁８９間の水平方向の幅Ｌ２の半分以下となるよう構成するとよい。
【００５２】
誘電体層８８は、アドレス電極８７を覆うようガラス基板８６上に形成されている。誘電体層８８は、アドレス電極８７を保護するためのものである。誘電体層８８には、反射率が高く透明性の高い材料を用いることができる。また、誘電体層８８の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【００５３】
誘電体層８８上には、ｍ本のアドレス電極８７を１本毎に分離するための隔壁８９が複数設けられている。複数の隔壁８９は、中間基板１００に設けられた後述する隔壁１１２と対向するよう配置されている。
【００５４】
隔壁８９の材料には、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。また、隔壁８９の高さは、例えば９０〜１８０μｍ、隔壁８９の水平方向の幅Ｌ２は、例えば２０〜１００μｍ程度に形成することができる。隔壁８９は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができる
赤色蛍光体８２は、誘電体層８８上と隔壁８９の側壁とに亘って形成されている。赤色蛍光体８２は、例えば、スクリーン印刷法、ＥＢ蒸着法やＣＶＤ法により形成することができる。また、赤色蛍光体８２の材料には、例えば(Y,Gd)BO3:Eu3+を用いることができる。
【００５５】
中間基板１００と対向する側のガラス基板８６には、水平方向に延在するｎ本（前面板６５に設けられた表示電極６７と同じ数）の表示電極９１が帯状に設けられている。
【００５６】
表示電極９１は、走査電極９２と維持電極９３とが対になった構成とされており、走査電極９２と維持電極９３とは、それぞれｎ本ずつ設けられている。走査電極９２と維持電極９３とは、水平方向に対して平行となるよう配置されている。走査電極９２及び維持電極９３の材料には、例えばＩＴＯやＳｎＯ２等を用いることができ、走査電極９２及び維持電極９３の厚さは、例えば１５０ｎｍ程度に形成することができる。
【００５７】
走査電極９２及び維持電極９３には、それぞれ走査方向に延在する電極母線９４が形成されている。電極母線９４は、抵抗値を下げるためのものである。電極母線９４には、例えば、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒ、Ａｇ等の材料を用いることができ、電極母線９４の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。電極母線９４は、エッチング法や、感光性成分を含ませた電極母線９４となる材料を直接露光することで形成することができる。
【００５８】
誘電体層９５は、表示電極９１及び電極母線９４が形成された面のガラス基板８６と、表示電極９１及び電極母線９４とを覆うように形成されている。保護膜９６は、誘電体層９５を覆うように形成されている。誘電体層９５及び保護膜９６を形成する際には、可視発光領域の透過性の高い材料を用いるとよい。誘電体層９５の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができ、保護膜９６の厚さは、例えば５００〜８００ｎｍ程度に形成することができる。なお、誘電体層９５は、表示電極９１及び電極母線９４が形成された領域にのみ設けてもよい。
【００５９】
中間基板８５には、放電空間１２４〜１２６内の不要なガスの排気、及び放電させる際に必要なガスを封入するための貫通穴（図示せず）が少なくとも１つ以上形成されている。
【００６０】
中間基板１００は、大略するとガラス基板１０１と、第３のアドレス電極であるアドレス電極１０２と、誘電体層１０３と、隔壁１１２と、第３の蛍光体である青色蛍光体８３と、第３の表示電極である表示電極１０５と、電極母線１０８と、誘電体層１０９と、保護膜１１１とを有した構成とされている。
【００６１】
中間基板８５と対向する側のガラス基板１０１には、走査方向に延在するｍ本（背面板７５に設けられたアドレス電極７７と同じ数）のアドレス電極１０２が設けられており、このアドレス電極１０２は、背面板７５に設けられたアドレス電極７７と対向するよう配置されている。
【００６２】
アドレス電極１０２には、ＩＴＯやＳｎＯ２等の透明電極材料、又はＡｌ等の金属電極材料を用いることができ、アドレス電極１０２の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。また、Ａｌ等の金属電極材料を用いる場合には、アドレス電極１０２の水平方向の幅Ｌ５の大きさを隔壁１１２間の水平方向の幅Ｌ３の半分以下となるよう構成するとよい。
【００６３】
誘電体層１０３は、アドレス電極１０２を覆うようガラス基板１０１上に形成されている。誘電体層１０３は、アドレス電極１０２を保護するためのものである。誘電体層１０３には、反射率が高く透明性の高い材料を用いることができる。また、誘電体層１０３の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【００６４】
誘電体層１０３上には、ｍ本のアドレス電極１０２を１本毎に分離するための隔壁１１２が複数設けられている。複数の隔壁１１２は、背面板７５に設けられた隔壁７９と対向するよう配置されている。また、隔壁１１２間の水平方向の幅Ｌ３は、隔壁７９間の幅Ｌ１及び隔壁８９間の幅Ｌ２と略等しくなるように構成されている。
【００６５】
隔壁１１２の材料には、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。また、隔壁１１２の高さは、例えば９０〜１８０μｍ、隔壁１１２の水平方向の幅Ｌ３は、例えば２０〜１００μｍ程度に形成することができる。隔壁１１２は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができる。
【００６６】
青色蛍光体８３は、誘電体層１０３上と隔壁１１２の側壁とに亘って形成されている。青色蛍光体８３の材料には、例えばBaMgAl10O17:Eu2+を用いることができる。また、青色蛍光体８３は、例えば、スクリーン印刷法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等により形成することができる。
【００６７】
背面板７５と対向する側のガラス基板１０１には、水平方向に延在するｎ本（前面板６５に設けられた表示電極６７と同じ数）の表示電極１０５が帯状に設けられている。表示電極１０５は、表示電極９１と対向するよう配置されている。
【００６８】
表示電極１０５は、走査電極１０６と維持電極１０７とが対になった構成とされており、走査電極１０６と維持電極１０７とは、それぞれｎ本ずつ設けられている。走査電極１０６と維持電極１０７とは、水平方向に対して平行となるよう配置されている。走査電極１０６及び維持電極１０７は、例えば、ＩＴＯやＳｎＯ２等の材料を用いることができ、走査電極１０６及び維持電極１０７の厚さは、例えば１５０ｎｍ程度とすることができる。
【００６９】
走査電極１０６及び維持電極１０７には、それぞれ走査方向に延在する電極母線１０８が形成されている。電極母線１０８は、抵抗値を下げるためのものである。電極母線１０８には、例えばＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ、Ａｇ等の材料を用いることができ、電極母線１０８の厚さは、例えば、数μｍ程度に形成することができる。電極母線１０８は、エッチング法や、感光性成分を含ませた電極母線１０８となる材料を直接露光することで形成する。
【００７０】
誘電体層１０９は、表示電極１０５及び電極母線１０８が形成された側のガラス基板１０１と、表示電極１０５及び電極母線１０８とを覆うように形成されている。保護膜１１１は、誘電体層１０９を覆うように形成されている。誘電体層１０９及び保護膜１１１を形成する際の材料には、可視発光領域の透過性の高い材料を用いるとよい。誘電体層１０９の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができ、保護膜１１１の厚さは、例えば５００〜８００ｎｍ程度に形成することができる。なお、誘電体層１０９は、表示電極１０５及び電極母線１０８が形成された領域にのみ設けてもよい。
【００７１】
中間基板１００には、放電空間１２４〜１２６内の不要なガスの排気、及び放電させる際に必要なガスを封入するための貫通穴（図示せず）が少なくとも１つ以上形成されている。
【００７２】
次に、前面板６５と中間基板８５とを貼り合わせることで形成される第１の放電素子１２１について説明する。第１の放電素子１２１は、ガラス基板６６とガラス基板８６との間に複数形成されており、隣り合う第１の放電素子１２１間の水平方向は隔壁８９により仕切られている。第１の放電素子１２１は、大略すると表示電極６７と、電極母線７１と、誘電体層７２と、保護膜７３と、アドレス電極８７と、誘電体層８８と、放電空間１２４と、赤色蛍光体８２とを有した構成とされている。放電空間１２４は、赤色蛍光体８２と保護膜７３との間に形成されている。
【００７３】
次に、中間基板８５と中間基板１００とを貼り合わせることで形成される第２の放電素子１２２について説明する。第２の放電素子１２２は、ガラス基板８６とガラス基板１０１との間に複数形成されており、隣り合う第２の放電素子１２２間の水平方向は隔壁１１２により仕切られている。第２の放電素子１２２は、大略すると表示電極９１と、電極母線９４と、誘電体層９５と、保護膜９６と、アドレス電極１０２と、誘電体層１０３と、放電空間１２５と、青色蛍光体８３とを有した構成とされている。放電空間１２５は、青色蛍光体８３と保護膜９６との間に形成されている。
【００７４】
また、本実施例のＰＤＰ６０において、第２の放電素子１２２は、第１の放電素子１２１の下方に設けられており、かつ第１の放電素子１２１と対向するよう配置されている。そのため、画像を表示する際には、第２の放電素子１２２の発光を第１の放電素子１２１を介して、前面板６５のガラス基板６６側に通過させる必要があるので、この場合の透過率は５０％以上であることが好ましい。
【００７５】
また、第２の放電素子１２２の発光を通過させやすいように、第１の放電素子１２１に設けられた赤色蛍光体８２の厚さは、１０μｍ以下にするとよい。例えば、スクリーン印刷法により、厚さ８μｍの赤色蛍光体８２を形成した場合には、５０％程度の透過率が得ることができる。また、例えば、ＥＢ蒸着法やＣＶＤ法により、厚さ０．３μｍ〜１．０μｍ程度の赤色蛍光体８２を形成した場合には、９０％以上の透過率を得ることができる。
【００７６】
次に、中間基板１００と背面板７５とを貼り合わせることで形成される第３の放電素子１２３について説明する。第３の放電素子１２３は、ガラス基板１０１とガラス基板７６との間に複数形成されており、隣り合う第３の放電素子１２３間の水平方向は隔壁７９により仕切られている。第３の放電素子１２３は、大略すると表示電極１０５と、電極母線１０８と、誘電体層１０９と、保護膜１１１と、アドレス電極７７と、誘電体層７８と、放電空間１２６と、緑色蛍光体８１とを有した構成とされている。放電空間１２６は、緑色蛍光体８１と保護膜１１１との間に形成されている。第３の放電素子１２３は、第２の放電素子１２２の下方に設けられており、かつ第２の放電素子１２２と対向するよう配置されている。
【００７７】
つまり、第３の放電素子１２３の上方（前面板６５の面方向に対して垂直方向）には、第１の放電素子１２１と第２の放電素子１２２とが積み重ねられた構成とされている。そのため、画像を表示する際には、第３の放電素子１２３の発光を第１及び第２の放電素子１２１，１２２を介して、ガラス基板６６側に通過させる必要があるので、この場合の透過率は５０％以上であることが好ましい。
【００７８】
また、第３の放電素子１２３による発光をガラス基板６６側に通過させやすいように、青色蛍光体８３の厚さは、１０μｍ以下にするとよい。例えば、スクリーン印刷法により厚さ８μｍの青色蛍光体８３を形成した場合には、５０％程度の透過率が得ることができる。また、例えば、ＥＢ蒸着法やＣＶＤ法により、厚さ０．３μｍ〜１．０μｍ程度の青色蛍光体８３を形成した場合には、９０％以上の透過率を得ることができる。
【００７９】
以上説明したように、本実施例のＰＤＰ６０は、それぞれ色の異なる蛍光体を有した第１乃至３の放電素子１２１〜１２３が、Ｚ，Ｚ方向に積み重ねられた構成とされている。これにより、画素１１０は、Ｚ，Ｚ方向に積み重ねられた第１乃至３の放電素子１２１〜１２３により構成される。
【００８０】
このように、色の異なる蛍光体を備えた第１乃至第３の放電素子１２１〜１２３をＺ，Ｚ方向に積み重ねて配置させることにより、安定して駆動できると共に、従来のＰＤＰ１０，３０の解像度と比較して、水平方向の解像度を３倍に向上させることができる。
【００８１】
上記構成とされたＰＤＰ６０は、従来の駆動回路を用いることができる。そのためＰＤＰ６０の駆動方法は、「大画面壁掛けテレビ―プラズマディスプレイ―」（村上宏、篠田傳、和邇浩一、株式会社コロナ社（編者：社団法人映像メディア学会）、初版２００２年５月１０日）の第８章に記載されているような、従来のＰＤＰの一般的な駆動方法であるアドレス・表示分離方式を用いることができる。
【００８２】
次に、図７を参照して、第１の放電素子１２１の駆動波形の一例を挙げて、アドレス・表示分離方式を適用した第１の放電素子１２１の駆動方法につい説明する。図７は、サブフィールド期間における第１の放電素子の駆動波形の一例を示した図である。なお、図７において、（ａ）はアドレス電極８７の電圧パルス波形、（ｂ）は維持電極６９の電圧パルス波形、（ｃ）は１番目の走査電極６８−１の電圧パルス波形、（ｄ）は２番目の走査電極６８−２の電圧パルス波形、（ｅ）はｎ番目の走査電極６８−ｎの電圧パルス波形、ｔａｄｄはアドレス放電時のパルス印加時間（以下、パルス印加時間ｔａｄｄ）、Ｔは電圧パルスの繰り返し周期（以下、繰り返し周期Ｔ）、ＶＳＵＳは維持放電期間における走査電極６８−１〜６８−ｎ及び維持電極６９の電圧パルスの振幅をそれぞれ示している。
【００８３】
図７に示すように、サブフィールド期間は、リセット放電期間と、アドレス放電期間と、維持放電期間とを有した構成とされている。リセット放電期間では、放電空間１２４のリセット放電が行われ、それぞれの画素１１０に対応した表示電極６７の面上に蓄積される電荷の状態が均一にされる。続く、アドレス放電期間では、アドレス電極８７に印加される信号パルスに同期して、データ書き込み用の電圧パルスが走査電極６８−１、走査電極６８−２、・・・、走査電極６８−ｎの順に印加される。このアドレス放電期間では、所定の走査電極６８に対応した複数の第１の放電素子１２１に対して、同時に選択書き込み放電され、これにより、アドレス放電期間内に全ての第１の放電素子１２１の選択書き込み放電が完了される。選択書き込み放電は、維持放電するための画素１１０を選択するための放電であり、この放電はアドレス電極８７と走査電極６８−１〜６８−ｎとの間で行われる。
【００８４】
次の維持放電期間では、繰り返し周期Ｔの電圧パルスが、維持電極６９と、走査電極６８−１〜６８−ｎとに印加されて、アドレス放電期間に選択された第１の放電素子１２１において、維持放電が持続的に起こり、表示画像の階調に比例した放電発光が可能となる。このように、第１の放電素子１２１は、従来と同様な手法により駆動され、第２及び第３の放電素子１２２，１２３についても第１の放電素子１２１と同様な手法により駆動される。
【００８５】
図８は、表示電極に印加される電圧パルスの振幅と輝度との関係を示した図である。なお、図８において、ＶＳＵＳ（ＲＧＢ）は従来のＰＤＰ１０の表示電極２２に印加される電圧パルスの振幅（以下、振幅ＶＳＵＳ（ＲＧＢ）とする）、ＶＳＵＳ（Ｒ）は赤色蛍光体８２を備えた第１の放電素子１２１の表示電極６７に印加される電圧パルスの振幅、ＶＳＵＳ（Ｂ）は青色蛍光体８３を備えた第２の放電素子１２２の表示電極９１に印加される電圧パルスの振幅（以下、振幅ＶＳＵＳ（Ｂ）とする）、ＶＳＵＳ（Ｇ）は緑色蛍光体８１を備えた第３の放電素子１２３の表示電極１０５に印加される電圧パルスの振幅（以下、振幅ＶＳＵＳ（Ｇ）とする）をそれぞれ示している。
【００８６】
また、図８において、ＫＲは従来のＰＤＰ１０の赤色蛍光体の輝度（以下、輝度ＫＲとする）、ＫＢは従来のＰＤＰ１０の青色蛍光体の輝度（以下、輝度ＫＢとする）、ＫＧは従来のＰＤＰ１０の緑色蛍光体の輝度（以下、輝度ＫＧとする）、ＬＲは第１の放電素子１２１の輝度（以下、輝度ＬＲとする）、ＬＢは第２の放電素子１２２の輝度（以下、輝度ＬＢとする）、ＬＧは第３の放電素子１２３の輝度（以下、輝度ＬＧとする）をそれぞれ示している。
【００８７】
従来のＰＤＰ１０では、水平方向に配置された赤色蛍光体を備えた放電素子、青色蛍光体を備えた放電素子、及び緑色蛍光体を備えた放電素子が１つの表示電極を共通で使用する構成とされており、図８に示すように、表示電極２２に印加する電圧パルスの振幅ＶＳＵＳ（ＲＧＢ）は一つの値でしか設定することができなかったため、異なる色の蛍光体を備えた放電素子毎に輝度ＫＲ，ＫＢ，ＫＧを調整することができなかった。
【００８８】
本実施例のＰＤＰ６０に設けられた第１乃至第３の放電素子１２１〜１２３は、それぞれ独自にアドレス電極及び表示電極を備えた構成とされているため、維持放電させる際、第１の放電素子１２１の表示電極６７の振幅ＶＳＵＳ（Ｒ）と、第２の放電素子１２２の表示電極９１の振幅ＶＳＵＳ（Ｂ）と、第３の放電素子１２３の表示電極１０５の振幅ＶＳＵＳ（Ｇ）とを別々に設定して、各放電素子１２１〜１２３毎に輝度ＬＲ，ＬＢ，ＬＧを調整することができる。
【００８９】
このように、本実施例のＰＤＰ６０に設けられた第１乃至第３の放電素子１２１〜１２３は、それぞれ独自にアドレス電極及び表示電極を備えた構成とされているため、維持放電させる際、表示電極に印加する電圧パルスの周期や振幅を放電素子１２１〜１２３毎に変えて、各放電素子１２１〜１２３が発光した際の輝度ＫＲ，ＫＢ，ＫＧや階調特性を調整することができる。
【００９０】
なお、第１乃至第３の放電素子１２１〜１２３に設ける蛍光体（ＲＧＢ）は、Ｚ，Ｚ方向に積み重ねられた第１乃至第３の放電素子１２１〜１２３間で色が異なっていれば良く、各放電素子１２１〜１２３に設けられる蛍光体の色は、本実施例の形態に限定されない。また、本実施例のＰＤＰ６０は、図３に示したＰＤＰ３０や、図３に示したＰＤＰ３０の前面板４１に突起状の隔壁を設けたＰＤＰに対しても適用することができる。
【００９１】
（第２実施例）
図９乃至図１１を参照して、本発明の第２実施例によるＰＤＰ１３０について説明する。図９は、本発明の第２実施例によるＰＤＰの分解斜視図であり、図１０は、図９に示したＰＤＰを組み立ててＢ視した図であり、図１１は、図９に示したＰＤＰを組み立ててＣ視した図である。なお、図９乃至図１１において、Ｙ，Ｙ方向は、走査方向（アドレス電極１３７，１４７の延在方向）、Ｘ，Ｘ方向は、走査方向に対して直交する水平方向（表示電極６７，１５２の延在方向）、Ｚ，Ｚ方向は、前面板６５の面方向に直交する方向をそれぞれ示している。また、図９乃至図１１において、図４に示したＰＤＰ６０と同一構成部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００９２】
ＰＤＰ１３０は、第１の放電素子１６１、第２の放電素子１６２、及び第３の放電素子１６３を有しており、大略すると第１の基板である前面板６５と、第２の基板である背面板１３５と、第３の基板である中間基板１４５と、駆動制御装置（図示せず）とを備えた構成とされている。
【００９３】
駆動制御装置は、ＰＤＰ１３０の駆動制御を行うためのものである。前面板６５は、背面板１３５と対向するように配置されており、中間基板１４５は、前面板６５と背面板１３５との間に配置されている。ＰＤＰ１３０には、ｎ本（ｎは自然数）の走査ライン７０が設けられている。
【００９４】
背面板１３５は、ガラス基板１３８と、第１のアドレス電極であるアドレス電極１３７と、誘電体層１３９と、隔壁１４０と、第１の蛍光体である青色蛍光体１４１と、第２の蛍光体である緑色蛍光体１４２とを有した構成とされている。
【００９５】
中間基板１４５と対向する側のガラス基板１３８には、走査方向に延在するｍ本のアドレス電極１３７（ｍは自然数）が形成されている。アドレス電極１３７には、例えばＡｌ等の金属材料を用いることができ、アドレス電極１３７の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。誘電体層１３９は、アドレス電極１３７を覆うようガラス基板１３８上に設けられている。誘電体層１３９は、アドレス電極１３７を保護するためのものである。誘電体層１３９には、反射率が高く透明性の高い材料を用いると良く、例えば、白色誘電体ペースト膜を用いることができる。また、誘電体層１３９の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【００９６】
誘電体層１３９上には、ｍ本のアドレス電極１３７を１本毎に分離するための隔壁１４０が複数設けられている。隔壁１４０は、第２及び第３の１６２，１６３の水平方向（Ｘ，Ｘ方向）の幅Ｌ６，Ｌ７が第１の放電素子１６１の水平方向の幅Ｌ８の略半分となるように配置されている。隔壁１４０の材料には、例えばＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。隔壁１４０の高さは、例えば９０〜１８０μｍ、隔壁１４０の幅Ｌ６は、例えば２０〜１００μｍ程度とすることができる。また、隔壁１４０は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができる。
【００９７】
青色蛍光体１４１と緑色蛍光体１４２は、誘電体層１３９上と隔壁１４０の側壁とに亘るよう水平方向に対して交互に設けられている。青色蛍光体１４１の材料には、例えばBaMgAl10O17:Eu2+、緑色蛍光体１４２の材料には、例えばZn2SiO4:Mn2+を用いることができる。また、青色蛍光体１４１及び緑色蛍光体１４２は、スクリーン印刷法により、例えば、それぞれ１０〜２０μｍ程度の厚さに形成することができる。
【００９８】
背面板１３５には、後述する放電空間１６４〜１６６内の不要なガスの排気、及び放電させる際に必要なガスを封入するための貫通穴（図示せず）が少なくとも１つ以上形成されている。なお、この貫通穴は、前面板６５に設けてもよい。
【００９９】
中間基板１４５は、大略するとガラス基板１４６と、第２のアドレス電極であるアドレス電極１４７と、誘電体層１４８と、隔壁１５１と、第３の蛍光体である赤色蛍光体１４３と、第２の表示電極である表示電極１５２と、電極母線１５６と、誘電体層１５７と、保護膜１５８とを有した構成とされている。
【０１００】
前面板６５と対向する側のガラス基板１４６には、背面板１３５に設けられたアドレス電極１３７の半分の数のアドレス電極１４７が走査方向に延在するよう設けられている。また、アドレス電極１４７の配設ピッチは、背面板１３５に設けられたアドレス電極１３７の配設ピッチの略２倍の大きさとなるよう構成されている。
【０１０１】
アドレス電極１４７には、ＩＴＯやＳｎＯ２等の透明電極材料、又はＡｌ等の金属電極材料を用いることができ、アドレス電極１４７の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。また、アドレス電極１４７の材料として、Ａｌ等の金属電極材料を用いる場合には、アドレス電極１４７の水平方向の幅Ｌ９の大きさを赤色蛍光体１４３の水平方向の幅の１／４以下となるよう構成するとよい。
【０１０２】
誘電体層１４８は、アドレス電極１４７を覆うようガラス基板１４６上に形成されている。誘電体層１４８は、アドレス電極１４７を保護するためのものである。誘電体層１４８には、反射率が高く透明性の高い材料を用いることができる。また、誘電体層１４８の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【０１０３】
誘電体層１４８上には、複数のアドレス電極１４７を１本毎に分離するための隔壁１５１が複数設けられている。隔壁１５１の材料には、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。また、隔壁１５１の高さは、例えば９０〜１８０μｍ、隔壁１５１間の水平方向の幅は、例えば２０〜２００μｍ程度に形成することができる。隔壁１５１は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができる。
【０１０４】
赤色蛍光体１４３は、誘電体層１４８上と隔壁１５１の側壁とに亘って形成されている。赤色蛍光体１４３の材料には、例えば(Y,Gd)BO3:Eu3+を用いることができる。赤色蛍光体１４３は、例えば、スクリーン印刷法、ＥＢ蒸着法やＣＶＤ法等により形成することができる。
【０１０５】
背面板１３５と対向する側のガラス基板１４６には、水平方向に延在するｎ本（前面板６５に設けられた表示電極６７と同じ数）の表示電極１５２が、表示電極６７と対向するよう設けられている。
【０１０６】
表示電極１５２は、走査電極１５３と維持電極１５４とが対になった構成とされており、走査電極１５３と維持電極１５４とは、それぞれｎ本ずつ設けられている。また、走査電極１５３と維持電極１５４とは、水平方向に対して平行となるよう配置されている。走査電極１５３及び維持電極１５４の材料には、例えばＩＴＯやＳｎＯ２等を用いることができ、走査電極１５３及び維持電極１５４の厚さは、例えば、１５０ｎｍ程度に形成することができる。
【０１０７】
また、電極母線１５６は、走査方向に延在するよう走査電極１５３及び維持電極１５４に設けられている。電極母線１５６は、抵抗値を下げるためのものである。電極母線１５６には、例えばＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ、Ａｇ等の材料を用いることができ、電極母線１５６の厚さは、例えば、数μｍ程度に形成することができる。また、電極母線１５６は、エッチング法や、感光性成分を含ませた電極母線１５６となる材料を直接露光することで形成することができる。
【０１０８】
誘電体層１５７は、表示電極１５２及び電極母線１５６が形成された側のガラス基板１４６の面と、表示電極１５２及び電極母線１５６とを覆うように形成されている。保護膜１５８は、誘電体層１５７を覆うように形成されている。誘電体層１５７及び保護膜１５８には、可視発光領域の透過性の高い材料を用いるとよい。誘電体層１５７の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができ、保護膜１５８の厚さは、例えば５００〜８００ｎｍ程度に形成することができる。なお、誘電体層１５７は、表示電極１５２及び電極母線１５６が形成された領域にのみ設けてもよい。
【０１０９】
中間基板１４５には、放電空間１６４〜１６６内の不要なガスの排気、及び放電させる際に必要なガスを封入するための貫通穴（図示せず）が少なくとも１つ以上形成されている。
【０１１０】
次に、図１０及び図１１を参照して、前面板６５と中間基板１４５とを貼り合わせることで形成される第１の放電素子１６１について説明する。
【０１１１】
第１の放電素子１６１は、ガラス基板６６とガラス基板１４６との間に形成されており、第１の放電素子１６１間の水平方向は隔壁１５１により仕切られている。第１の放電素子１６１は、大略すると表示電極６７と、電極母線７１と、誘電体層７２と、保護膜７３と、アドレス電極１４７と、誘電体層１４８と、赤色蛍光体１４３と、放電空間１６４とを有した構成とされている。放電空間１６４は、赤色蛍光体１４３と保護膜７３との間に形成されている。第１の放電素子１６１の水平方向の幅Ｌ８は、第２及び第３の放電素子１６２，１６３の水平方向の幅Ｌ６，Ｌ７（Ｌ６＝Ｌ７）の略２倍の大きさとなるように構成されている。
【０１１２】
次に、図１０及び図１１を参照して、中間基板１４５と背面板１３５とを貼り合わせることで形成される第２及び第３の放電素子１６２，１６３について説明する。
【０１１３】
第２及び第３の放電素子１６２，１６３は、ガラス基板１３８とガラス基板１４６との間に形成されており、第２の放電素子１６２と第３の放電素子１６３とは水平方向（Ｘ，Ｘ方向）に対して交互に配置されている。第２及び第３の放電素子１６２，１６３間の水平方向は、隔壁１４０により仕切られている。
【０１１４】
第２の放電素子１６２は、大略すると表示電極１５２と、電極母線１５６と、誘電体層１５７と、保護膜１５８と、アドレス電極１３７と、誘電体層１３９と、青色蛍光体１４１と、放電空間１６５とを有した構成とされている。放電空間１６５は、青色蛍光体１４１と保護膜１５８との間に形成されている。第２の放電素子１６２の水平方向の幅Ｌ６は、第１の放電素子１６１の水平方向の幅Ｌ８の略半分の大きさとなるよう構成されている。
【０１１５】
第３の放電素子１６３は、大略すると表示電極１５２と、電極母線１５６と、誘電体層１５７と、保護膜１５８と、アドレス電極１３７と、誘電体層１３９と、緑色蛍光体１４２と、放電空間１６６とを有した構成とされている。放電空間１６６は、緑色蛍光体１４２と保護膜１５８との間に形成されている。第３の放電素子１６３の水平方向の幅Ｌ７は、第２の放電素子１６２の水平方向の幅Ｌ６と略等しくなるよう構成されている（Ｌ６＝Ｌ７）。第２及び第３の放電素子１６２，１６３は、ガラス基板１４６を挟んで、第１の放電素子１６１と対向している。また、画素１６０は、第２及び第３の放電素子１６２，１６３と、その上方において第２及び第３の放電素子１６２，１６３と対向する第１の放電素子１６１とから構成されている。
【０１１６】
上記説明したように、本実施例のＰＤＰ１３０では、ガラス基板１４６の上方に水平方向の幅Ｌ８が第２及び第３の放電素子１６２，１６３の幅Ｌ６，Ｌ７の略２倍となる第１の放電素１６１を設け、ガラス基板１４６の下方に第１の放電素子１６１と対向する第２及び第３の放電素子１６２，１６３を設けた構成とされている。そのため、画像を表示する際には、第２及び第３の放電素子１６２，１６３による発光を第１の放電素子１６１を介して、ガラス基板６６側に通過させる必要があるため、この場合の透過率は５０％以上であることが好ましい。
【０１１７】
また、第２及び第３の放電素子１６２，１６３による発光をガラス基板６６側に通過させやすいように、赤色蛍光体１４３の厚さを１０μｍ以下にするとよい。例えば、スクリーン印刷法により、厚さ８μｍの赤色蛍光体１４３を形成した場合には、５０％程度の透過率が得ることができる。また、例えば、ＥＢ蒸着法やＣＶＤ法により、厚さ０．３μｍ〜１．０μｍ程度の赤色蛍光体１４３を形成した場合には、９０％以上の透過率を得ることができる。
【０１１８】
このように、それぞれ色の異なる蛍光体１４１〜１４３を備えた第１〜第３の放電素子１６１〜１６３を設け、第１の放電素子１６１の下方に第１の放電素子１６１と対向するように第２及び第３の放電素子１６２，１６３を配置させることにより、安定して駆動できると共に、従来のＰＤＰ１０，３０の解像度と比較して、水平方向の解像度を１．５倍に向上させることができる。
【０１１９】
上記構成とされたＰＤＰ１３０は、従来の駆動回路を用いることができる。そのためＰＤＰ１３０の駆動方法は、「大画面壁掛けテレビ―プラズマディスプレイ―」（村上宏、篠田傳、和邇浩一、株式会社コロナ社（編者：社団法人映像メディア学会）、初版２００２年５月１０日）の第８章に記載されているような、従来のＰＤＰの一般的な駆動方法であるアドレス・表示分離方式を用いることができる。
【０１２０】
また、本実施例のＰＤＰ１３０では、第１の放電素子１６１のアドレス電極１４７及び表示電極６７と、第２及び第３の放電素子１６２，１６３のアドレス電極１３７及び表示電極１５２とが別々に設けられているため、維持放電する際、第１の放電素子１６１の表示電極６７に印加する電圧パルスの周期や振幅と、第２及び第３の放電素子１６２，１６３の表示電極１５２に印加する電圧パルスの周期や振幅とを変えて、第１の放電素子１６１の発光特性（輝度や階調特性等）と、第２及び第３の放電素子１６２，１６３の発光特性（輝度や階調特性等）とを調整することができる。
【０１２１】
なお、第１乃至第３の放電素子１６１〜１６３に設けられた蛍光体（ＲＧＢ）の色は、それぞれの放電素子１６１〜１６３で異なっていれば良く、第１乃至第３の放電素子１６１〜１６３に設ける蛍光体の色は、本実施例の形態に限定されない。また、本実施例のＰＤＰ１３０は、図３に示したＰＤＰ３０や、図３に示したＰＤＰ３０の前面板４１に突起状の隔壁を設けたＰＤＰに対しても適用することができる。
【０１２２】
図１２は、第２実施例の第１変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【０１２３】
図１２に示すように、ＰＤＰ２１０は、第２及び第３の放電素子１６２，１６３が第１の放電素子１６１と対向するように、２つの第２の放電素子１６２と２つの第３の放電素子１６３とをＸ，Ｘ方向に交互に配置した以外は、第２実施例のＰＤＰ１３０と同様に構成される。このように、第１の放電素子１６１に対して第２及び第３の放電素子１６２，１６３を配置させてもよい。このような構成とされたＰＤＰ２１０においても第２実施例のＰＤＰ１３０と同様な効果を得ることができる。
【０１２４】
図１３は、第２実施例の第２変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【０１２５】
図１３に示すように、ＰＤＰ２１５は、１つの第１の放電素子１６１に対してそれぞれ１つの第２及び第３の放電素子１６２，１６３が対応するよう、第２及び第３の放電素子１６２，１６３をＸ，Ｘ方向にランダムに配置させた以外は第２実施例のＰＤＰ１３０と同様に構成される。このように、第１の放電素子１６１に対して第２及び第３の放電素子１６２，１６３を配置させてもよい。このような構成とされたＰＤＰ２１５においても第２実施例のＰＤＰ１３０と同様な効果を得ることができる。
【０１２６】
図１４は、第２実施例の第３変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【０１２７】
図１４に示すように、ＰＤＰ２２０は、第２及び第３の放電素子１６２，１６３の幅Ｌ６，Ｌ７の和が第１の放電素子１６１の幅Ｌ８と等しくなるように第２の放電素子１６２の幅Ｌ６を第３の放電素子１６３の幅Ｌ７よりも小さくし、幅Ｌ６，Ｌ７の大小関係に対応するように第２の放電素子１６２に対応するアドレス電極１３７−１の幅Ｌ１０を第３の放電素子１６３に対応するアドレス電極１３７−２の幅Ｌ１１よりも小さくした以外は、第２実施例のＰＤＰ１３０と同様に構成される。このように、第２の放電素子１６２の幅Ｌ６と第３の放電素子１６３の幅Ｌ７とを異ならせてもよい。このような構成とされたＰＤＰ２２０においても第２実施例のＰＤＰ１３０と同様な効果を得ることができる。
【０１２８】
図１５は、第２実施例の第４変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【０１２９】
図１５に示すように、ＰＤＰ２２５は、第２及び第３の放電素子１６２，１６３の幅Ｌ６，Ｌ７の和が第１の放電素子１６１の幅Ｌ８と等しくなるように第２の放電素子１６２の幅Ｌ６を第３の放電素子１６３の幅Ｌ７よりも大きくし、幅Ｌ６，Ｌ７の大小関係に対応するように第２の放電素子１６２に対応するアドレス電極１３７−１の幅Ｌ１０を第３の放電素子１６３に対応するアドレス電極１３７−２の幅Ｌ１１よりも大きくした以外は、第２実施例のＰＤＰ１３０と同様に構成される。このように、第２の放電素子１６２の幅Ｌ６と第３の放電素子１６３の幅Ｌ７とを異ならせてもよい。このような構成とされたＰＤＰ２２５においても第２実施例のＰＤＰ１３０と同様な効果を得ることができる。
【０１３０】
なお、第２の放電素子１６２の幅Ｌ６と第３の放電素子１６３の幅Ｌ７とを異ならせ、幅の異なる第２及び第３の放電素子１６２，１６３を図１２及び図１３のように配置させてもよい。
【０１３１】
（第３実施例）
図１６乃至図１８を参照して、本発明の第３実施例によるＰＤＰ１７０について説明する。図１６は、本発明の第３実施例によるＰＤＰの分解斜視図であり、図１７は、図１６に示したＰＤＰを組み立ててＢ視した図であり、図１８は、図１６に示したＰＤＰを組み立ててＣ視した図である。なお、図１６乃至図１８において、Ｙ，Ｙ方向は、走査方向（アドレス電極１７７，１８７の延在方向）、Ｘ，Ｘ方向は、走査方向に対して直交する水平方向（表示電極６７，１９１の延在方向）、Ｚ，Ｚ方向は、前面板６５の面方向に直交する方向をそれぞれ示している。また、図１６乃至図１８において、図４に示したＰＤＰ６０と同一構成部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１３２】
ＰＤＰ１７０は、第１の放電素子２０３、第２の放電素子２０２、及び第３の放電素子２０１を有しており、大略すると第１の基板である前面板６５と、第２の基板である背面板１７５と、第３の基板である中間基板１８５と、駆動制御装置（図示せず）とを備えた構成とされている。
【０１３３】
駆動制御装置は、ＰＤＰ１７０の駆動制御を行うためのものである。前面板６５は、背面板１７５と対向するように配置されており、中間基板１８５は、前面板６５と背面板１７５との間に配置されている。また、ＰＤＰ１７０には、ｎ本（ｎは自然数）の走査ライン７０が設けられている。
【０１３４】
背面板１７５は、大略するとガラス基板１７６と、第１のアドレス電極であるアドレス電極１７７と、誘電体層１７８と、隔壁１７９と、第１の蛍光体である赤色蛍光体１８１とを有した構成とされている。
【０１３５】
中間基板１８５と対向する側のガラス基板１７６には、中間基板１８５に設けられたアドレス電極１８７の半分の数のアドレス電極１７７が走査方向に延在するよう設けられており、アドレス電極１７７の配設ピッチは、中間基板１８５に設けられたアドレス電極１８７の配設ピッチの略２倍となるよう設定されている。アドレス電極１７７には、例えば、Ａｌ等の金属材料を用いることができ、アドレス電極１７７の厚さは、例えば、数μｍ程度に形成することができる。
【０１３６】
誘電体層１７８は、アドレス電極１７７を覆うようガラス基板１７６上に設けられている。誘電体層１７８は、アドレス電極１７７を保護するためのものである。誘電体層１７８には、反射率が高く透明性の高い材料を用いると良く、例えば、白色誘電体ペースト膜を用いることができる。誘電体層１７８の厚さは、例えば、１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【０１３７】
誘電体層１７８上には、複数のアドレス電極１７７を１本毎に分離するための隔壁１７９が複数設けられている。また、隔壁１７９間の水平方向の幅は、隔壁１８９間の水平方向の幅の略２倍となるように設定されている。
【０１３８】
隔壁１７９の材料には、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。隔壁１７９の高さは、例えば、９０〜１８０μｍ、隔壁１７９間の水平方向の幅は、例えば２０〜２００μｍ程度に形成することができる。隔壁１７９は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができる。
【０１３９】
赤色蛍光体１８１は、誘電体層１７８上と隔壁１７９の側壁とに亘って形成されている。赤色蛍光体１８１は、例えば、スクリーン印刷法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等により形成することができる。また、赤色蛍光体１８１の材料には、例えば(Y,Gd)BO3:Eu3+を用いることができる。
【０１４０】
中間基板１８５は、大略するとガラス基板１８６と、第２のアドレス電極であるアドレス電極１８７と、誘電体層１８８と、隔壁１８９と、第２の蛍光体である青色蛍光体１８２、第３の蛍光体である緑色蛍光体１８３と、表示電極１９１と、電極母線１９４と、誘電体層１９５と、保護膜１９６とを有した構成とされている。
【０１４１】
前面板６５と対向する側のガラス基板１８６には、走査方向に延在するｍ本のアドレス電極１８７（ｍは自然数）が形成されている。アドレス電極１８７には、ＩＴＯやＳｎＯ２等の透明電極材料、又はＡｌ等の金属電極材料を用いることができ、アドレス電極１８７の厚さは、例えば数μｍ程度に形成することができる。また、Ａｌ等の金属電極材料を用いる場合、アドレス電極１８７の水平方向の幅Ｌ１５は、隔壁１８９間の水平方向の幅の半分以下にするとよい。
【０１４２】
誘電体層１８８は、アドレス電極１８７を覆うようガラス基板１８６上に設けられている。誘電体層１８８は、アドレス電極１８７を保護するためのものである。誘電体層１８８には、反射率が高く透明性の高い材料を用いるとよい。また、誘電体層１８８の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。
【０１４３】
誘電体層１８８には、複数のアドレス電極１８７を１本毎に分離するための隔壁１８９が複数設けられている。隔壁１８９は、隔壁１８９間の水平方向の幅が、隔壁１７９間の水平方向の幅の略半分の幅となるように配置されている。隔壁１８９の材料には、例えばＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の粉末をガラスペースト化させたものを用いることができる。隔壁１８９は、スクリーン印刷法やサンドブラスト法により形成することができ、隔壁１８９の高さは、例えば９０〜１８０μｍ、隔壁１８９の幅は、例えば２０〜１００μｍ程度とすることができる。
【０１４４】
青色蛍光体１８２と緑色蛍光体１８３とは、隔壁１８９間に位置する誘電体１８８上と隔壁１８９の側壁とに亘るよう交互に設けられている。青色蛍光体１８２の材料には、例えば、BaMgAl10O17:Eu2+を用いることができる。緑色蛍光体１８３の材料には、例えば、Zn2SiO4:Mn2+を用いることができる。また、青色蛍光体１８２及び緑色蛍光体１８３は、例えば、スクリーン印刷法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ法等により形成する。
【０１４５】
背面板１７５と対向する側のガラス基板１８６には、水平方向に延在するｎ本（前面板６５に設けられた表示電極６７と同じ数）の表示電極１９１が、前面板６５に設けられた表示電極６７と対向するよう設けられている。
【０１４６】
表示電極１９１は、走査電極１９２と維持電極１９３とが対になった構成とされており、走査電極１９２及び維持電極１９３は、それぞれｎ本ずつ設けられている。また、走査電極１９２及び維持電極１９３は、水平方向に対して互いに平行となるよう配置されている。走査電極１９２及び維持電極１９３の材料としては、例えばＩＴＯやＳｎＯ２等を用いることができる。また、走査電極１９２及び維持電極１９３の厚さは、例えば、それぞれ１５０ｎｍ程度とすることができる。
【０１４７】
電極母線１９４は、走査電極１９２及び維持電極１９３に設けられており、走査方向に延在している。電極母線１９４は、抵抗値を下げるためのものである。電極母線１９４の材料には、例えば、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒ、Ａｇ等の材料を用いることができ、電極母線１９４の厚さは、例えば、数μｍ程度に形成することができる。また、電極母線１９４は、例えば、エッチング法や、感光性成分を含ませた電極母線１９４となる材料を直接露光することで形成する。
【０１４８】
誘電体層１９５は、表示電極１９１及び電極母線１９４が形成された側のガラス基板１８６の面と、表示電極１９１及び電極母線１９４とを覆うように形成されている。保護膜１９６は、誘電体層１９５を覆うように形成されている。誘電体層１９５及び保護膜１９６の材料には、可視発光領域の透過性の高い材料を用いるとよい。誘電体層１９５の厚さは、例えば１０〜４０μｍ程度に形成することができる。また、保護膜１９６の厚さは、例えば５００〜８００ｎｍ程度に形成することができる。なお、誘電体層１９５及び保護膜１９６は、表示電極１９１及び電極母線１９４が形成された領域にのみ設けてもよい。
【０１４９】
中間基板１８５には、放電空間２０４〜２０６内の不要なガスの排気、及び放電させる際に必要なガスを封入するための貫通穴（図示せず）が少なくとも１つ以上形成されている。
【０１５０】
次に、図１７及び図１８を参照して、前面板６５と中間基板１８５とを貼り合わせることで形成される第２及び第３の放電素子２０１，２０２について説明する。第２及び第３の放電素子２０１，２０２は、ガラス基板６６とガラス基板１８６との間に形成されており、第２及の放電素子２０１と第３の放電素子２０２との間には、隔壁１８９が形成されている。また、第２の放電素子２０１と第３の放電素子２０２とは、水平方向に対して交互に配置されている。
【０１５１】
第２の放電素子２０１は、大略すると表示電極６７と、電極母線７１と、誘電体層７２と、保護膜７３と、アドレス電極１８７と、誘電体層１８８と、青色蛍光体１８２と、放電空間２０４とを有した構成とされている。放電空間２０４は、青色蛍光体１８２と保護膜７３との間に形成されている。第２の放電素子２０１の水平方向の幅Ｌ１３は、第１の放電素子２０３の水平方向の幅Ｌ１２の略半分となるように構成されている。
【０１５２】
第３の放電素子２０２は、大略すると表示電極６７と、電極母線７１と、誘電体層７２と、保護膜７３と、アドレス電極１８７と、誘電体層１８８と、緑色蛍光体１８３と、放電空間２０５とを有した構成とされている。放電空間２０５は、青色蛍光体１８３と保護膜７３との間に形成されている。第３の放電素子２０２の水平方向の幅Ｌ１４は、第１の放電素子２０３の水平方向の幅Ｌ１２の略半分となるように構成されている。
【０１５３】
次に、図１７及び図１８を参照して、中間基板１８５と背面板１７５とを貼り合わせることで形成される第１の放電素子２０３について説明する。第１の放電素子２０３は、ガラス基板１８６とガラス基板１７６との間に形成されており、水平方向に配置された第３の放電素子２０３間は隔壁１７９により仕切られている。第３の放電素子２０３は、大略すると表示電極１９１と、電極母線１９４と、誘電体層１９５と、保護膜１９６と、アドレス電極１７７と、誘電体層１７８と、赤色蛍光体１８１と、放電空間２０６とを有した構成とされている。放電空間２０６は、赤色蛍光体１８１と保護膜１９６との間に形成されている。第１の放電素子２０３の水平方向の幅Ｌ１２は、第２及び第３の放電素子２０１，２０２の水平方向の幅Ｌ１３，Ｌ１４の略２倍の大きさとなるように設定されている。
【０１５４】
また、第１の放電素子２０３は、ガラス基板１８６を挟んで、第２及び第３の放電素子２０１，２０２と対向するよう配置されている。画素２００は、第１の放電素子２０３と、その上方に第１の放電素子２０３と対向するよう設けられた第２及び第３の放電素子２０１，２０２とにより構成されている。
【０１５５】
上記説明したように、本実施例のＰＤＰ１７０では、ガラス基板１８６の下方に水平方向の幅Ｌ１２が第２及び第３の放電素子２０１，２０２の水平方向の幅Ｌ１３，Ｌ１４の略２倍の第１の放電素子２０３を設け、ガラス基板１８６の上方に設けられた第２及び第３の放電素子２０１，２０２と第１の放電素子２０３とが対向するように構成されている。そのため、画像を表示する際には、第１の放電素子２０３による発光を第２及び第３の放電素子２０１，２０２を介して、ガラス基板６６側に通過させる必要があるので、この場合の透過率は５０％以上であることが好ましい。
【０１５６】
また、第１の放電素子２０３による発光をガラス基板６６側に通過させやすいように、青色蛍光体１８２及び緑色蛍光体１８３のそれぞれの厚さは、１０μｍ以下にするとよい。例えば、スクリーン印刷法を用いて、厚さ８μｍの青色蛍光体１８２及び緑色蛍光体１８３を形成した場合、５０％程度の透過率を得ることができる。また、例えば、ＥＢ蒸着法やＣＶＤ法を用いて、厚さが０．３μｍ〜１．０μｍ程度の青色蛍光体１８２及び緑色蛍光体１８３を形成した場合、９０％以上の透過率を得ることができる。
【０１５７】
このように、色の異なる蛍光体を備えた第１乃至第３の放電素子２０１〜２０３を設け、第１の放電素子２０３の上方に、第１の放電素子２０３と対向するように第２及び第３の放電素子２０１，２０２を配置することにより、安定して駆動できると共に、従来のＰＤＰ１０，３０の解像度と比較して、水平方向の解像度を１．５倍に向上させることができる。
【０１５８】
上記構成とされたＰＤＰ１７０は、従来の駆動回路を用いることができる。そのためＰＤＰ１７０の駆動方法は、「大画面壁掛けテレビ―プラズマディスプレイ―」（村上宏、篠田傳、和邇浩一、株式会社コロナ社（編者：社団法人映像メディア学会）、初版２００２年５月１０日）の第８章に記載されているような、従来のＰＤＰの一般的な駆動方法であるアドレス・表示分離方式を用いることができる。
【０１５９】
また、本実施例のＰＤＰ１７０では、第２及び第３の放電素子２０１，２０２のアドレス電極１８７及び表示電極６７と、第１の放電素子２０３のアドレス電極１７７及び表示電極１９１とが別々に設けられているため、維持放電させる際、第２及び第３の放電素子２０１，２０２の表示電極６７に印加する電圧パルスの周期や振幅と、第１の放電素子２０３の表示電極１９１に印加する電圧パルスの周期や振幅とを変えて、第２及び第３の放電素子２０１，２０２の発光特性（輝度や階調特性等）と、第３の放電素子２０３の発光特性（輝度や階調特性等）とを調整することができる。
【０１６０】
なお、第１乃至第３の放電素子２０１〜２０３に設けられる蛍光体（ＲＧＢ）は、放電素子２０１〜２０３毎に色が異なっていれば良く、第１乃至第３の放電素子２０１〜２０３のそれぞれに設ける蛍光体の色は、本実施例に限定されない。また、本実施例のＰＤＰ１７０は、図３に示したＰＤＰ３０や、図３に示したＰＤＰ３０の前面板４１に突起状の隔壁を設けたＰＤＰに対しても適用することができる。
【０１６１】
また、先の図１２〜図１５で説明した第２及び第３の放電素子１６２，１６３のように、第２及び第３の放電素子２０１，２０２を構成してもよい。
【０１６２】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、安定して駆動できると共に、表示される画像の解像度を向上でき、輝度や階調特性を調整することのできるプラズマディスプレイパネルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】従来技術のＰＤＰの斜視図である。
【図２】図１に示したＰＤＰをＡ視した図である。
【図３】他の従来のＰＤＰの分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例によるＰＤＰの分解斜視図である。
【図５】図４に示したＰＤＰを組み立ててＢ視した図である。
【図６】図４に示したＰＤＰを組み立ててＣ視した図である。
【図７】サブフィールド期間における第１の放電素子の駆動波形の一例を示した図である。
【図８】表示電極に印加される電圧パルスの振幅と輝度との関係を示した図である。
【図９】本発明の第２実施例によるＰＤＰの分解斜視図である。
【図１０】図９に示したＰＤＰを組み立ててＢ視した図である。
【図１１】図９に示したＰＤＰを組み立ててＣ視した図である。
【図１２】第２実施例の第１変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【図１３】第２実施例の第２変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【図１４】第２実施例の第３変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【図１５】第２実施例の第４変形例に係るＰＤＰの断面図である。
【図１６】本発明の第３実施例によるＰＤＰの分解斜視図である。
【図１７】図１６に示したＰＤＰを組み立ててＢ視した図である。
【図１８】図１６に示したＰＤＰを組み立ててＣ視した図である。
【符号の説明】
【０１６５】
１０，３０，６０，１３０，１７０，２１０，２１５，２２０，２２５  ＰＤＰ
１１，３１，７５，１３５，１７５  背面板
１２，２１，３２，４２，６６，７６，８６，１０１，１３８，１４６，１７６，１８６  ガラス基板
１３，３３，７７，８７，１０２，１３７，１３７−１，１３７−２，１４７，１７７，１８７  アドレス電極
１４，２５，３４，４７，７２，７８，８８，９５，１０３，１０９，１３９，１４８，１５７，１７８，１８８，１９５  誘電体層
１５，３５，７９，８９，１１２，１４０，１５１，１７９，１８９  隔壁
１６，３６  蛍光体
１６Ａ，３６Ａ，８２，１４３，１８１  赤色蛍光体
１６Ｂ，３６Ｂ，８３，１４１，１８２  青色蛍光体
１６Ｃ，３６Ｃ，８１，１４２，１８３  緑色蛍光体
１７，１２４，１２５，１２６，１６４〜１６６，２０４〜２０６  放電空間
１９，４１，６５  前面板
２０，２０Ａ〜２０Ｃ  放電素子
２２，４３，６７，９１，１０５，１５２，１９１  表示電極
２２Ａ，４５，６８，９２，１０６，１５３，１９２  走査電極
２２Ｂ，４４，６９，９３，１０７，１５４，１９３  維持電極
２３，４６，７１，９４，１０８，１５６，１９４  電極母線
２４，１１０，１６０，２００  画素
２６，４８，７３，９６，１１１，１５８，１９６  保護膜
２７，４９，７０  走査ライン
８５，１００，１４５，１８５  中間基板
１２１，１６１，２０３  第１の放電素子
１２２，１６２，２０１  第２の放電素子
１２３，１６３，２０２  第３の放電素子
Ｌ１〜Ｌ１５  幅
ｔａｄｄ  パルス印加時間
Ｔ  繰り返し周期
ＫＲ，ＫＢ，ＫＧ，ＬＲ，ＬＢ，ＬＧ  輝度
ＶＳＵＳ，ＶＳＵＳ（ＲＧＢ），ＶＳＵＳ（Ｒ），ＶＳＵＳ（Ｂ），ＶＳＵＳ（Ｇ）  振幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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