(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック樹脂製放熱部（８）と、温水循環システム（ＳＹ）とから成る電気加温式の室内暖房システムであって、放熱部（８）は、並列配置した多数の縦パイプ（８Ｂ）群と、該縦パイプ（８Ｂ）群を、上端及び下端で横パイプ（８Ａ）によって連通し、下端の横パイプ（８Ａ）に温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を付設した、全プラスチックパイプから成る露出した温水循環放熱パネル（８１，８２）であり、温水循環システムは、角筒状のヒーターユニットボックス（１）内に、空気分離圧力タンク（２）、循環ポンプ（３）、パイプヒーター（４）を、ボール弁（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）、チーズ（７，７Ａ）を介してプラスチック管（５Ａ）で配管接続して温水循環機能を収納し、往き管（Ｓ）及び戻り管（Ｒ）で放熱パネル（８１，８２）と接続すると共に、温水の戻り経路内に、放湿キャップ（１２Ｃ）を頂部に備えた加湿用タンク（１２，１２´）を介在した放湿型電気温水循環暖房システム。
【請求項２】
温水循環放熱パネル（８１，８２）は、大径（ｄＡ）の上下横パイプ（８Ａ）間に、小径（ｄＢ）の各縦パイプ（８Ｂ）群を、各縦パイプ（８Ｂ）相互が、加熱空気のみの上昇流動を許容する最小限の間隔（ｇＢ）を保って融着一体化した、請求項１の電気温水循環暖房システム。
【請求項３】
温水循環放熱パネル（８１，８２）は、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水供給口（８Ｓ）を備えた第１パネル（８１）と、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水排出口（８Ｒ）を備えた第２パネル（８２）とを、上端横パイプ（８Ａ）の他端のみで連通し、且つ第１パネル（８１）と第２パネル（８２）との対向面間隔（ｇＰ）を、上方からの冷気の介入流下を阻止する２８〜３４mm間隔で一体化した、請求項１又は２の電気温水循環暖房システム。
【請求項４】
ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の、長尺の左側板（１Ｌ）と右側板（１Ｒ）とを接合した長尺の角筒部（１Ｋ）と、角筒部（１Ｋ）の両端に、着脱自在に嵌着する上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）とを含み、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、一側辺（ＬＳ１）には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔（Ｈ１）を備え、他側辺（ＬＳ２）には、電線挿入用孔（Ｈ１）と対応する位置に、複数の空気流通孔（Ｈ３）を備えている、請求項１乃至３のいずれか１項の電気温水循環暖房システム。
【請求項５】
ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、両端にコーナー辺（１Ａ）を屈曲延出すると共に、コーナー辺（１Ａ）の端部を断面Ｌ型のアンカー片（１Ｃ）とし、断面Ｌ型の右側板（１Ｒ）の両端には、左側板（１Ｌ）のアンカー片（１Ｃ）と接続用の当接アンカー片（１Ｆ）を配置し、断面Ｌ型の、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）の上下端適所にねじ孔（Ｈ２）を配置して、上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）のねじ孔（Ｈ２）と、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）のねじ孔（Ｈ２）とをねじ螺合した、請求項１乃至４のいずれか１項の電気温水循環暖房システム。
【請求項６】
空気分離圧力タンク（２）は、下辺（２Ｄ）、前辺（２Ｆ）、後辺（２Ｂ）、上辺（２Ｔ）及び両側辺（２Ｌ，２Ｒ）を含み、且つ上辺（２Ｔ）が前側傾斜辺（Ｓｆ）で前辺（２Ｆ）と、後側傾斜辺（Ｓｂ）で後辺（２Ｂ）と連続する箱形状であって、前辺（２Ｆ）の上下中央部には接続口（Ｊ１）を、後辺（２Ｂ）上下中央部には接続口（Ｊ２）を、上辺（２Ｔ）の後部には接続口（Ｊ３）を備え、両側辺（２Ｌ，２Ｒ）間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板（２Ａ，２Ａ´）を、前側羽根板（２Ａ）が、下方で前辺の接続口（Ｊ１）の後方対応位置に、後側羽根板（２Ａ´）が、上方で上辺接続口（Ｊ３）の下方対応位置に配置したものである、請求項１乃至５のいずれか１項の電気温水循環暖房システム。
【請求項７】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）を縦配置し、空気分離圧力タンク（２）の前辺（２Ｆ）を上側、後辺（２Ｂ）を下側として配置し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項６の電気温水循環暖房システム。
【請求項８】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）を横配置し、空気分離圧力タンク（２）の上辺（２Ｔ）を上側、下辺（２Ｄ）を下側として配置し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、上辺の接続口（Ｊ３）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項６の電気温水循環暖房システム。
【請求項９】
加湿用タンク（１２）は、放湿孔（Ｈ１２）を備えた放湿キャップ（１２Ｃ）を頂部に着脱自在に装着した垂直筒形態で放熱器（ＨＲ）の側端に立設して下端を温水戻り経路と連通し、加湿用タンク（１２）内の水位を目視可能とした、請求項１乃至８のいずれか１項の電気温水循環暖房システム。
【請求項１０】
加湿用タンク（１２´）は、横型配置のヒーターユニットボックス（１）内に、第２の空気分離圧力タンク（２）を補助タンク形態で温水戻り経路中に配置し、上面の接続口（Ｊ３）から、上方に位置するヒーターユニットボックス左側板（１Ｒ）表面に円筒部（１２Ｄ）を突出し、該円筒部（１２Ｄ）上端に放湿孔（Ｈ１２）を備えた放湿キャップ（１２Ｃ）を着脱自在に装着した、請求項１乃至８のいずれか１項の電気温水循環暖房システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内暖房用として用いる、放湿機能を備えた電気温水循環暖房システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内用温水暖房システムとしては、各種タイプが実用されており、従来例１の図９は、非特許文献１に挙げた典型的な温水循環暖房システムである。
即ち、従来例１（図９）は、圧力計、安全逃し弁、排水弁を備えたボイラーを、電気、灯油、ガス等で加熱し、温水ボイラーで温めた温水を、配管及び往き側ヘッダーを介して各居室内の各放熱器に送水して室内暖房し、放熱器から配管及び戻り側ヘッダーを介して温水をボイラーに戻して再加熱するものであり、１つの温水循環機能部には、循環ポンプ、密閉膨張タンク、空気抜き弁、ヘッダー等を収め、各放熱器にも、空気抜き弁、サーモスタッドバルブ、温水出入弁を配置したものである。
【０００３】
また、温水循環暖房システムに於いて、放熱器の放熱部自体をプラスチックで構成することは、従来例２として挙げた図１０に示す手段が提案されている。
即ち、図１０は、特許文献１に開示されたものであって、（Ａ）が１本のパイプを屈曲形態とし、（Ｂ）が平行配置した複数パイプをソケットで連通するものであり、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大図であって、放熱部を多段のプラスチックパイプ群の平行横配置形態とし、温水ボイラーからの往き側パイプと温水ボイラーへの戻り側パイプを接続し、放熱部の各プラスチック横パイプ群に温水を循環させるものである。
【０００４】
また、室内暖房機に加湿機能を付与すること自体は、図１１に示す従来例３、及び図１２に示す従来例４により公知となっている。
即ち、従来例３（図１１）は、特許文献２に開示されたものであって、器具本体の底部には水を張り、吸込口からファンで取込んだ空気流を、電気ヒーターを介在させたフィルター手段を貫通させて室内へ加熱空気流として吹き出し、１台の器具で、加湿と、空気清浄と、温風暖房の３機能を奏するものである。
【０００５】
また、従来例４（図１２）は、特許文献３に開示されたものであって、熱源機から供給した温水を、室内機のフィンコイル内に循環させて、フィンコイルの表面を通過する空気を加熱するようにした自然対流式暖房機に於いて、温水配管から分岐した水を、フィンコイル上方に配置した滴下パイプに供給して、フィンコイルに滴下し、フィンコイルの表面で蒸発させて室内を加湿させるものである。
【非特許文献１】森永エンジニアリング（株）のパンフレット（番号０４０２−５Ｃ−ｄＢ）「森永温水パネル暖房技術資料」の、「設計、施工、運転上の注意事項」の項、及び同パンフレットの「サーモパネル取扱方法」の項
【特許文献１】特開２００１−１１６４７５号公報
【特許文献２】特開２００５−３３１１７４号公報
【特許文献３】特開平６−５０５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例１（図９）の温水循環暖房システムは、安全逃し弁、圧力計、排水用仕切弁、給水用仕切弁を備えた温水ボイラーと、安全逃し弁を備えた密閉膨張タンクと、往き用及び戻り用ヘッダーと、温水循環ポンプと、ボイラーと循環ポンプ間に設置した空気抜き弁を備えたエアセパレータと、給排水用の仕切弁を備えた放熱器群と、各機器及び弁類を接続した配管パイプから構成され、建物内に設けたボイラー室から、床下、壁内、天井内の配管で室内放熱器に接続しているため、次の問題がある。
【０００７】
（イ）．温水循環暖房システムが老朽化すると、金属パネル（放熱器）及び配管に錆が発生し、温水が循環しなくなったり、漏水事故が発生し、床、壁、天井を汚損するが、システムの復旧、修理は、埋設配管であるため、復旧は、時間と経費を必要とする。
（ロ）．システム内の循環ポンプ等が故障するとシステム全体の暖房が停止し、機器の修理、取替等の際には、ボイラー本体の仕様変更等、配管変更作業が生じる。
（ハ）．温水ボイラーから各放熱器への長い配管のため、配管経路中の放熱による熱損失が大となる。
（ニ）．放熱器には、内部の空気抜き、メンテナンス用の給排水仕切弁等が付設し、サーモスタットが突出しているため、美観を損なう。
【０００８】
従来例２（図１０）の温水循環放熱器は、従来例１（図９）同様に、中央のボイラー室から各放熱器に温水を循環するものであるため、従来例１の、前述の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の問題点が存在する。
その上、プラスチックの温水循環パイプは、横方向に長尺で平行配置するため、パイプの流れ抵抗が大となり、循環ポンプは、循環システム上から必要とされる以上の大容量ポンプが必要となる。
また、図１０（Ｂ），（Ｃ）の如く、横パイプ群を両端のソケットで連続して放熱パネルとする場合は、融着板、閉止板、ソケット、管群等、融着個所が多数で、製作が煩雑、且つ漏水の怖れすらある。
そして、管群と融着板との融着では、開口端の閉止、融着滓の問題や、融着板の熱負荷による不陸発生、管の長さの融着による不揃い発生等、融着作業は熟練を要する。
【０００９】
従来例３（図１１）は、電気暖房器で加湿機能を備えたものであって、吹出口から湿気を含んだ暖気を放出するものであるが、電気ファンを採用する強制対流熱伝達式暖房であって、室内空気を撹拌して、埃を巻き上げるものであり、ファンによる音の問題、ファン送風を直接身体に受ける不快感があり、トイレ等の小空間向きであって、該加湿手段は温水循環暖房タイプには適用出来ないものである。
【００１０】
従来例４（図１２）は、熱源機から供給される温水を室内機のフィンコイル内に循環させる自然対流暖房機に於いて、供給側温水配管から分岐した水を、フィンコイルの上方から滴下させ、フィンコイル表面で蒸発させるものであって、開放型のドレンタンク、水位センサー、ストレーナ等、設備を要し、水の滴下蒸発は不衛生であって、ドレンタンクでの、水の溢れの問題等、もある。
本発明は、従来例１乃至４の問題点を、解決又は改善するものであり、温水循環型の自然対流式暖房システムにあって、プラスチックパイプで放熱部及び経路配管を構成すると共に、放湿機能をも付設した、設置も、メンテナンスも容易で、温和で衛生的な暖房を可能とする、画期的な暖房システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、図１に示す如く、プラスチック樹脂製放熱部８と、温水循環システムＳＹとから成る電気加温式の室内暖房システムであって、放熱部８は、並列配置した多数の縦パイプ８Ｂ群と、該縦パイプ８Ｂ群を、上端及び下端で横パイプ８Ａによって連通して、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチックパイプから成る露出した温水循環放熱パネル８１，８２であり、温水循環システムは、角筒状のヒーターユニットボックス１内に、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を、ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、チーズ７，７Ａを介してプラスチック管５Ａで配管接続して温水循環機能を収納し、往き管Ｓ及び戻り管Ｒで放熱パネル８１，８２と接続すると共に、温水の戻り経路内に、放湿キャップ１２Ｃを頂部に備えた加湿用タンク１２，１２´を介在した放湿型電気温水循環暖房システムである。
【００１２】
この場合、放熱パネル８１，８２の「露出した」の意は、少なくとも、放熱パネル面が被覆されていないことを意味する。
また、新規な空気分離圧力タンク２は、従来例１（図９）に於ける、膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏するものであり、容量は、暖房システム内を還流させる水の、常温時の量、加温時の量、及び分離空気量に基づいて決めれば良いが、典型的には、１〜３ｋｗ対応で、内容量は０．５Ｌのプラスチックタンクである。
また、ヒーターユニットボックス１を構成する循環ポンプ３、パイプヒーター４、ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、チーズ７，７Ａは、慣用品で準備出来、循環ポンプ３は、慣用の樹脂製電磁ポンプでも金属製循環ポンプでも良く、パイプヒーター４は、省エネルギー性に優れた、熱匠（株）製の、１ｋｗ発熱用ＳＣヒーター（商品名）を暖房能力に応じて適宜本数採用し、配管用プラスチック管５Ａは、耐久性、耐熱性、耐溶剤性に優れた、慣用のエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）製パイプを採用すれば良い。
【００１３】
また、ヒーターユニットボックス１は、従来例１（図９）の温水循環機能をパッケージとして詰め込んだものであるが、放熱部８の側面に縦配置しても、放熱部８の下部に横配置しても、即ち、縦配置使用も、横配置使用も可能なように構成したものであり、１ｋｗ〜３ｋｗ暖房システムにあっては、ヒーターユニットボックス１は、典型的には、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒形状の小型ボックスである。
【００１４】
また、放熱パネルは１枚とし、下端の横パイプ８Ａの、一端に温水供給口８Ｓを、他端に温水排出口８Ｒを配置し、横パイプ８Ａの温水排出口８Ｒの手前を閉止して、温水排出口８Ｒに対応する最外端の縦パイプ８Ｂのみを上端横パイプ８Ａからの下降経路としても良いが、典型的には、図８に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを用いて、温水供給口８Ｓを第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの一端に、温水排出口８Ｒを第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの一端に配置する。
また、プラスチック樹脂製放熱部８を備えた放熱器ＨＲは、１台の温水循環システムＳＹに対して複数台対応配置しても良く、この場合、壁内に、慣用の往き側配管用及び戻り側配管用のチーズ継手を配置して、各放熱器ＨＲを、１台の温水循環システムＳＹに接続すれば良い。
【００１５】
従って、本発明は、放熱部８がプラスチックパイプ群から成る露出した放熱パネルであって、温水がプラスチックパイプ群の放熱パネル内を循環して周囲の空気を加熱暖房するため、放熱パネル８１，８２での温和な加熱と、放熱パネル８１，８２の表面からの輻射熱効果による室内加熱との総和で、人体に優しい穏やかな暖房が得られる。
そして、放熱パネル８１，８２は、横パイプ８Ａから縦パイプ８Ｂ群への一斉流入による均斉な加熱面となり、放熱パネル８１，８２の加熱温度も、手が触れても火傷しない表面温度（標準：６０〜７０℃）と出来るため、人体に安全、安心な暖房となる。
しかも、プラスチック放熱パネルでの暖房に際し、循環温水を利用した加湿作用を可能としたため、室内は、健康上、衛生上優れた暖房環境となる。
【００１６】
また、温水循環システムＳＹは、ヒーターユニットボックス１内に収納した形態であって、小型の工場内製作品となるため、温水循環暖房システムの住居内への配置、施工、メンテナンスも容易となる。
また、システム内の循環水が外気と接触する開放型システムにあっては、経路に錆を発生して老朽化が進行するが、本発明では、放熱部８を含む、温水循環暖房システムの全温水循環経路には、金属パイプ等の錆の発生材が存在しないため、循環経路を開放型とした、簡便な開放型放湿手段の適用が可能となる。
【００１７】
尚、本発明の暖房システムにあっては、プラスチック樹脂製放熱部８を備えた１台の放熱器ＨＲと、１台のヒーターユニットボックス１とを１：１に対応配置するのが、特に好ましい。
この場合、例え、１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他の放熱器ＨＲは機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。
そして、加熱部（パイプヒーター）を内臓するヒーターユニットボックス１が放熱器ＨＲと隣接配置出来、従来例１（図９）の、加熱部（ボイラー）から放熱器への経路中の配管からの熱放散に伴う熱損失は無く、例えヒーターユニットボックス１内で熱放散が生じても、該熱放散は、室内熱放散となるため、実質上、熱損失ゼロの室内暖房システムとなる。
【００１８】
また、本発明の温水循環放熱パネル８１，８２は、図２に示す如く、大径ｄＡの上下横パイプ８Ａ間に、小径ｄＢの各縦パイプ８Ｂ群を、各縦パイプ８Ｂ相互が、加熱空気のみの上昇流動を許容する最小限の間隔ｇＢを保って融着一体化しているのが好ましい。
この場合、横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂは、温水を平滑に貫流するパイプであり、典型的には、横パイプ８Ａは外径２７mm（肉厚５mm）、縦パイプ８Ｂは外径１３mm（肉厚１．６mm）であり、間隔ｇＢは、典型的には２０mmである。
【００１９】
そして、８０℃の温水が縦パイプ８Ｂ内を貫流すれば、縦パイプ８Ｂの外周空気は加熱されて暖房用の上昇流となるが、この場合、間隔ｇＢが広いと縦パイプ８Ｂ間の中央に冷却降下流が発生する。
本発明にあって、「加熱空気のみの上昇を許容する間隔ｇＢ」とは、該間隔ｇＢの中間に、冷却降下流の発生を阻止する間隙であり、２０mmあれば、各縦パイプ８Ｂ間では、少ない空気流動抵抗の下に上昇空気流のみが許容出来、間隔ｇＢが２０mm以下であれば、加熱空気の縦パイプ８Ｂとの空気粘性抵抗によって流動性は低下し、縦パイプ８Ｂからの効率的な空気加熱暖房が得られない。
【００２０】
従って、放熱パネル８１，８２は、大径の横パイプ８Ａから、小径の縦パイプ８Ｂ群へ、温水が一斉流入して、温度斑の抑制された加熱面を提供し、放熱パネル８１，８２の主要放熱面を構成する縦パイプ８Ｂ群の面は、各縦パイプ８Ｂ間への上方からの冷気の流下が生じることなく、且つ、縦パイプ８Ｂ間での加熱空気の粘性滞留も抑制出来るため、設計値どおりの外周空気の加熱→上昇効果（暖房効果）が得られ、例えば、外径１３mmのＰＰ−Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）パイプでは、長さ１ｍ当りの対流放熱量は１８．０kcal／ｍｈ℃、輻射放熱量は（温水温度流入側：８０℃、流出側：６０℃、室温２０℃）７．６８kcal／ｍｈ℃であり、自然対流暖房方式と相俟って、循環温水→プラスチック樹脂製放熱部８→室内空気加熱（＋）放熱パネル輻射熱の暖房が、室温と輻射による穏やかな暖房熱として得られ、室温を上げなくても暖かさを感じる温和な暖房が効率良く得られる。
【００２１】
また、温水循環放熱パネル８１，８２は、図２、図８に示す如く、下端横パイプ８Ａの一側端に温水供給口８Ｓを備えた第１パネル８１と、下端横パイプ８Ａの一側端に温水排出口８Ｒを備えた第２パネル８２とを、上端横パイプ８Ａの他端のみで連通し、且つ第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰを、上方からの冷気の介入流下を阻止する２８〜３４mm間隔で一体化するのが好ましい。
【００２２】
この場合、第１パネル８１と第２パネル８２との一体化は、図８に示す如く、下端の横パイプ８Ａの両側、及び上端の横パイプ８Ａの右端ではスペーサーパイプ８Ｄで接続し、上端の横パイプ８Ａの左端は連通パイプ８Ｃで連通形態とし、第２パネル８２の左端の縦パイプ８Ｂを、上端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで下降路とし、第２パネル８２の右端の縦パイプ８Ｂを、下端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで下降路とすれば良い。
【００２３】
従って、温水経路は、図８に示す如く、第１パネル８１の一方下端の温水供給口８Ｓからの流水（１）が下端横パイプ８Ａの横流水（２）→第１パネル８１の縦パイプ８Ｂの上昇流水（３）→第１パネル上端横パイプ８Ａの横流水（４）→第１パネル８１の上端横パイプから第２パネル８２の上端横パイプ８Ａへの連通パイプ８Ｃを介した横流水（５）→第２パネル８２左端の縦パイプ８Ｂの下降流水（６）→第２パネル下端横パイプ８Ａの横流水（７）→第２パネル８２の縦パイプ８Ｂの上昇流水（８）→第２パネル上端横パイプ８Ａの横流水（９）→第２パネル右端の縦パイプ８Ｂの下降流水（１０）→第２パネル８２右端の温水排出口８Ｒへと還流し、第１パネル８１及び第２パネル８２内をスムーズな温水流で面加熱し、第１パネル８１面と第２パネル８２面間の間隔ｇＰは、加熱上昇空気流のみを許容し、冷気の下降流を派生させない間隔であるため、放熱部８は、横パイプ８Ａから縦パイプ８Ｂ群への一斉流入による温度斑の無い加熱作用と相俟って、スムーズな自然対流暖房面となる。
【００２４】
また、本発明にあっては、ヒーターユニットボックス１は、例えば図４、図５に示す如く、断面Ｌ型の、長尺の左側板１Ｌと右側板１Ｒとを接合した長尺の角筒部１Ｋと、角筒部１Ｋの両端に、着脱自在に嵌着する上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄとを含み、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、一側辺ＬＳ１には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔Ｈ１を備え、他側辺ＬＳ２には、電線挿入用孔Ｈ１と対応する位置に、複数の空気流通孔Ｈ３を備えているのが好ましい。
【００２５】
この場合、左側板１Ｌは、内面に機器等の支持材を取付けるものであり、右側板１Ｒは、角筒部１Ｋの蓋の役目を奏するものである。
また、電線挿入用孔Ｈ１は、壁面ＷＳ又は床面ＦＳに予め埋設した電気配線ボックス９Ａと、ヒーターユニットボックス内に収納する温度調整ユニットとの結線を適宜位置で実施可能とするものであり、人手の入る大きさであり、典型的には、幅６０mm、高さ４０mmの長円孔であり、１００mm間隔で５ヶ所に配置したものである。
また、空気流通孔Ｈ３は、ヒーターユニットボックス１内の熱を外部に放散するものであって、ヒーターユニットボックス１に空気貫流路を形成するものであり、典型的には、幅２０mm、高さ４０mmの長円孔である。
尚、ヒーターユニットボックス１を、立設使用する際には、上蓋１Ｕに操作パネル９Ｂを配置し、横型として使用する際には、角筒部１Ｋの蓋機能を奏する右側板１Ｒの傾斜辺１Ｒ´に操作パネル９Ｂを配置すれば良い。
【００２６】
従って、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄを取外すことによって、角筒部１Ｋは断面Ｌ型の左側板１Ｌと右側板１Ｒとに分解出来、左側板（１Ｌ）のみに収納機器を固定出来るため、角筒部１Ｋの蓋部材としての右側板１Ｒを外すことにより、ヒーターユニットボックスのメンテナンスが簡便に実施出来る。
また、ヒーターユニットボックス１の各室内への配置も、電線挿入用孔Ｈ１を、直列形態で多段に配置したため、外部の電気配線ボックス９Ａとの接続位置選定が可能となり、外見を損なわない形態での配置が可能である。
しかも、ヒーターユニットボックス１内も、電線挿入用孔Ｈ１及び空気流通孔Ｈ３を介して、外部の室内空気の貫流が可能であるため、ヒーターユニットボックス１内で加熱放散する熱は室内暖房に助力し、熱損失が実質上生じない室内暖房システムを提供する。
【００２７】
また、ヒーターユニットボックス１は、図４に示す如く、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、両端にコーナー辺１Ａを屈曲延出すると共に、コーナー辺１Ａの端部を断面Ｌ型のアンカー片１Ｃとし、断面Ｌ型の右側板１Ｒの両端には、左側板１Ｌのアンカー片１Ｃと接続用の当接アンカー片１Ｆを配置し、断面Ｌ型の、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端適所にねじ孔Ｈ２を配置して、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄのねじ孔Ｈ２と、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２とをねじ螺合するのが好ましい。
【００２８】
尚、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒは、典型的には、１．２mm厚の鋼板であり、左側板１Ｌの内面には、それ自体慣用の支持部材を介して、ボール弁、チーズ、空気分離圧力タンク等の各必要機器を取付けるため、図４（Ａ）に示す如く、左側板１Ｌの各辺ＬＳ１，ＬＳ２、及びコーナー辺１Ａには、補強用のリブ突起１Ｇを配置するのが好ましい。
【００２９】
従って、ヒーターユニットボックス１は、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄと左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとの嵌合、ねじ螺着によって、簡便に組立分離が可能となり、収納機器類は左側板１Ｌのみに取付けてあるため、点検、修理、取替等のメンテナンスも容易である。
そして、アンカー片１Ｃと当接アンカー片１Ｆの存在により、メンテナンス時に取外す右側板１Ｒの左側板１Ｌへの取付け作業性が向上すると共に、アンカー片１Ｃ及び当接アンカー片１Ｆは、ボックス１の補強リブ機能も奏する。
【００３０】
また、ヒーターユニットボックス１内に配置する空気分離圧力タンク２は、図６に示す如く、下辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、上辺２Ｔ及び両側辺２Ｌ，２Ｒを含み、且つ上辺２Ｔが前側傾斜辺Ｓｆで前辺２Ｆと、後側傾斜辺Ｓｂで後辺２Ｂと連続する箱形状であって、前辺２Ｆの上下中央部には接続口Ｊ１を、後辺２Ｂ上下中央部には接続口Ｊ２を、上辺２Ｔの後部には接続口Ｊ３を備え、両側辺２Ｌ，２Ｒ間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´を、前側羽根板２Ａが、下方で前辺の接続口Ｊ１の後方対応位置に、後側羽根板２Ａ´が、上方で上辺接続口Ｊ３の下方対応位置に配置したものである。
【００３１】
この場合、空気分離圧力タンク２の容量は、循環暖房システム内に充填した水量の常温（標準：１５℃）時、及び温水（標準：８０℃）時の膨張時水量、及び膨張時水量に伴うタンク２内の空気圧力から算出決定し、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３の位置は、常温時でも、ヒーターユニットボックス１の横使用時には、接続口Ｊ１及び接続口Ｊ２が水位面下となるように、ヒーターユニットボックス１の縦使用時には、接続口Ｊ３及び接続口Ｊ２が水位面下となるように決定すれば良い。
また、下方羽根板２Ａと上方羽根板２Ａ´とは、共に空気分離を助長するための制御乱流を生起するものであり、傾斜角３０°とすれば、タンクの縦使用でも横使用でも、渦流の自然発生を抑制し、分流作用によって空気分離を促進する制御乱流を発生させる機能を生ずる。
【００３２】
そして、空気分離圧力タンク２は、小型化、プラスチック樹脂製で、空気抜き弁、安全逃し弁、を不要とする命題の下に開発したものであって、典型的には、０．６mm厚のプラスチック樹脂製であって、放熱器１〜３ｋｗに関しては、縦使用形態では、常温時に、水量０．１９Ｌ（リットル）、システム内圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．２６Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなり、横使用では、常温時に、水量０．２８Ｌ、システム内圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．３４Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなるものである。
尚、空気分離圧力タンク２は、半透明プラスチック製としておけば、外からの透視が可能となり、循環暖房システム内への水の充填時のタンク内への入水が目視出来、循環暖房システムの準備、メンテナンスに好都合である。
【００３３】
従って、本発明の空気分離圧力タンク２は、縦使用時にも横使用時にも、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がタンク２内への流入温水流を、空気分離に有効な制御乱流として、タンク内の流速の急激低下と相俟って、水中の空気泡を好適に上昇分離し、循環システム内での発生空気を、空気分離圧力タンク２内に安全に確保するため、循環システム内にあって、従来（図９）の安全逃し弁、空気抜き弁の配置の不要な空気分離圧力タンクを提供し、従来例１（図９）の放熱器を除く全循環システムの、１個のヒーターユニットボックス１内への収納、ヒーターユニットボックス１の縦使用又は横使用の汎用化、及びヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。
【００３４】
また、本発明にあって、角筒状のヒーターユニットボックス１を、図２の如く、縦配置して使用する際には、空気分離圧力タンク２の前辺２Ｆを上側、後辺２Ｂを下側として配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ３とパイプヒーター４間、接続口Ｊ２と往き管Ｓ間の経路接続は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）パイプで接続すれば良い。
【００３５】
従って、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｄ）に示す如く、循環水が、常温時にはｗＬ１の水位に、８０℃ではｗＬ２の水位になって、接続口Ｊ３からの流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ２からの流出水Ｆｏｕｔとなり、タンク２内では急速に流速が低下し、タンク２内で下方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ１、下方への流れＦ２、上方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ３、下方への流れＦ４となって、水中の空気泡は、キャップ２Ｃで閉止されたタンク上部の空気域Ｚａへと分離上昇し、放熱部８内には空気を含まない温水が循環給水出来る。
そのため、本発明の空気分離圧力タンク２は、図６（Ｄ）の如く、縦配置で使用しても、従来例１（図９）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。
【００３６】
また、角筒状のヒーターユニットボックス１を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク２の上辺２Ｔを上側、下辺２Ｄを下側として配置し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、上辺の接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ１とパイプヒーター４、及び接続口Ｊ２と往き管Ｓとの接続は、エチレン−プロピレンゴム管で接続すれば良い。
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで空密閉止するため、タンク２の接続口Ｊ３の下方域は空気域Ｚａとなる。
【００３７】
従って、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）に示す如く、循環水が常温（１５℃）時には、ｗＬ１の水位に、８０℃ではｗＬ２の水位になって、パイプヒーター４からの循環流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ１からタンク２内に流入し、流速の低下した流入水は、前側羽根板２Ａで上側流れＦ１及び下側流れＦ２に分流されて流水中の空気泡は分離上昇し、後側羽根板２Ａ´でも、上側流れＦ３と下側流れＦ４とに分流され、流水から発生する空気泡をタンク上部の空気域Ｚａに分離上昇させながら、循環流出水Ｆｏｕｔとなって後辺の接続口Ｊ２から往き管Ｓに供給される。
【００３８】
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３はキャップ２Ｃで閉止し、タンク２の上部の空気域Ｚａは循環水システムが開放型であるため加熱膨張圧の増大は微小であり、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）の如く、横配置で使用しても、従来例１（図９）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を安全性を保って発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。
【００３９】
また、本発明の加湿用タンク１２は、放湿孔Ｈ１２を備えた放湿キャップ１２Ｃを頂部に着脱自在に装着した垂直筒形態で放熱器ＨＲの側端に立設して下端を温水戻り経路と連通し、加湿用タンク１２内の水位を目視可能とするのが好ましい。
加湿用タンク１２は、温水循環経路に上端の開放した形態となるため、タンク１２内の水面は、温水循環経路内への空気の侵入を阻止するトラップ（ｔｒａｐ）を構成する必要があり、加湿用タンク１２の水位は、放湿作用によって低下するため、トラップ機能を保持した状態の維持が必要である。
この場合、加湿用タンク１２は、図７に示す如く、窓１２Ａを備えた角パイプ１２Ｆ内に透明パイプ５Ｄの配管Ｐ８を収納し、角パイプ１２Ｆの上端に放湿キャップ１２Ｃを着脱自在に装着すれば良い。
従って、加湿用タンク１２が、放熱器ＨＲの側面に垂直筒形態であれば、放湿による水位面の変動が一見して目視確認出来、加湿用タンク１２内への水の供給も、放湿キャップ１２Ｃを外して容易に実施出来る。
【００４０】
また、加湿用タンク１２´は、横型配置のヒーターユニットボックス１内に、第２の空気分離圧力タンク２を補助タンク形態で温水戻り経路中に配置し、上面の接続口Ｊ３から、上方に位置するヒーターユニットボックス右側板１Ｒ表面に、円筒部１２Ｄを突出し、該円筒部１２Ｄ上端に放湿孔Ｈ１２を備えた放湿キャップ１２Ｃを着脱自在に装着するのが好ましい。
この場合、加湿用タンク１２として空気分離圧力タンク２が転用出来る。
そして、加湿用タンク１２内の水位の把握は煩雑であるが、空気分離圧力タンク２自体は内容量が大であるため、定期的な水の注入作業により、タンク１２内の水位低下によるトラップ機能喪失の危険は避けられる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明は、放熱部８がプラスチックパイプ８Ａ，８Ｂ群であって、温水がプラスチックパイプ８Ａ，８Ｂ群内を循環して周囲の空気を加熱するため、放熱パネル８１，８２での加熱空気の自然対流による温和な加熱と、放熱パネル面から放射される輻射熱効果による室内加熱との総和による暖房となり、人体に優しい穏やかな暖房が得られる。
そして、放熱パネル８１，８２の温水による加熱温度は、手が触れても火傷しない温度となり、且つ、温水の強制対流熱伝達で加熱するため、放熱パネル８１，８２の表面は、温度斑無く安定した加熱面となるため、人体に安全、安心な暖房となる。
【００４２】
しかも、放熱部８を含む温水循環システムの温水経路が全てプラスチック管であるため、加湿用タンク１２の水が外気と接触する開放形態で適用しても、暖房システム中に錆の発生は無く、簡便な放湿手段が付加出来て、室内は、健康上、衛生上優れた暖房環境となる。
また、温水循環システムＳＹは、ヒーターユニットボックス１内に収納した形態であって、コンパクトな工場生産品となるため、配置現場での配管作業が必要無く、放熱器ＨＲと温水循環システムＳＹとの配置の組合せの自由度も高く、温水循環暖房システムの住居内への配置、施工、メンテナンスも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
〔ヒーターユニットボックス匡体（図４、図５）〕
ヒーターユニットボックス１は、電気温水循環暖房システムの、ヒーター、循環ポンプ等を含む温水暖房機能を収納したものであって、放熱器に隣接して、縦配置、又は横配置可能としたものであり、本体の匡体（ボックス）１と、収納する各種機器から成るものである。
図４は、匡体１の分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、図５（Ａ）は、匡体に組み立てた斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４４】
ヒーターユニットボックスの匡体は、１．２mm厚の鋼板を押圧金型で加工した、左側板１Ｌ、右側板１Ｒを角筒形態に組んで、上蓋１Ｕと下蓋１Ｄとで両端を嵌合止着するものであって、図５（Ａ）の組立て形態では、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒体である。
左側板１Ｌは、図４（Ａ）に示す如く、断面Ｌ型で、内面に各種機器を固定収納する板材であり、高さｈ１１が５５０mmで、匡体の幅Ｌ１（１８０mm）となる一側辺ＬＳ１側には、上下に、等間隔（１００mm間隔）で、長さ６０mm、高さ４０mmの横長の電線挿入用孔Ｈ１を５ヶ所穿設し、匡体の奥行きＷ１となる他側辺ＬＳ２には、幅２０mm、高さ４０mmの縦長の空気流通孔Ｈ３を、電線挿入用孔Ｈ１の対応位置に５ヶ所穿設する。
【００４５】
そして、図４（Ａ）に示す如く、一側辺ＬＳ１及び他側辺ＬＳ２の端部から小幅Ｗ１１（標準：３５mm）のコーナー辺１Ａを屈曲延出し、コーナー辺１Ａの端部には、更に、断面Ｌ型のアンカー片１Ｃを、図５（Ｄ）に示す如く、内方に小寸ｄ１２（標準：７mm）落ち込ませて延出する。
この場合、アンカー片１Ｃの上下端は小寸ｄ１１（標準：１０mm）切落としておく。
そして、各コーナー辺の上下端、及び左側板１Ｌのコーナー部の上下端には、ねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
また、電線挿入用孔Ｈ１を配置した一側辺ＬＳ１は、収納機器を担持するため、適所（標準：各コーナーからＬ１１（４０mm）位置の２ヵ所）に、上下に亘る補強リブ１Ｇを、小寸ｄ１５（標準：６mm）の半円突起の形態で形成しておく。
【００４６】
右側板１Ｒは、左側板１Ｌと整合一体化して匡体を形成するものであり、左側板１Ｌの内面に配置した各種機能機器のメンテナンス時に、取外す蓋板であり、図４（Ｂ）に示す如く、断面Ｌ型の一側辺ＲＳ１と他側辺ＲＳ２との屈曲コーナー部を、幅Ｌ１０（標準：８６mm）の傾斜辺１Ｒ´として、平滑面に形成し、一側辺ＲＳ１の端部及び他側辺ＲＳ２の端部は、図４（Ｂ）、図５（Ｄ）に示す如く、内方に屈曲して、小寸ｄ１２（標準：７mm）突出した当接アンカー片１Ｆを形成し、一側辺ＲＳ１及び他側辺ＲＳ２の端部の上下にはねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
【００４７】
上蓋１Ｕは、下蓋１Ｄと対向同形状物であり、左側板１Ｌと右側板１Ｒとで形成する匡体１の角筒部の上端に嵌合係止するものであって、図４（Ｃ）に示す如く、天板１Ｔは、奥行きＷ１が１６０mm、幅Ｌ１が１８０mmで、右側板１Ｒの対向部では、折曲げ部ＥＰから長さＷ１０（標準：８５mm）の位置から、右側板１Ｒの傾斜辺１Ｒ´に対向する長さＬ１０（標準：８６mm）の傾斜辺ＴＳを備えた、矩形の一辺を傾斜辺ＴＳとした変形５角形板であって、各辺は、天板１Ｔから下方へ直角折曲形態の、高さｈ１０（２０mm）の立上り片１Ｐを一体的に備えている。
【００４８】
即ち、上蓋１Ｕは、天板１Ｔと立上り片１Ｐとの箱蓋形態であり、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に、突出長ｄ１０（１０mm）の当接係止片１Ｖを当接固定し、各当接係止片１Ｖには、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２に対応するねじ孔Ｈ２を配置しておく。
また、下蓋１Ｄは、上蓋と面対称の固形状物であって、天板１Ｔと同形の底板１Ｂの周囲に、高さｈ１０が２０mmの立上り片１Ｐを配置し、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に当接係止片１Ｖを、高さｄ１０（１０mm）突出形態に固定し、当接係止片１Ｖの、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの下端のねじ孔Ｈ２の対応位置に、ねじ孔Ｈ２を配置したものである。
【００４９】
即ち、匡体の組立ては、下蓋１Ｄ及び上蓋１Ｕの各立上り片１Ｐの端縁が、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端縁と衝き合せ形態で、各当接係止片１Ｖが、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの内面に当接してねじ固定すれば良く、匡体１は、各立上り片１Ｐと、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとのねじ固定手段で、解体、及び組立てが自在であって、外面を形成する各鋼板が面一に衝き合せで形成出来るものである。
【００５０】
〔空気分離圧力タンク２（図６）〕
図６（Ａ）は、空気分離圧力タンク２の全体斜視図であって、図６（Ｂ）は、（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、図６（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図、図６（Ｄ）は、空気分離圧力タンク２の縦配置状態説明図である。
空気分離圧力タンク２は、ヒーターユニットボックス１の温水循環経路内に配置して、従来例１（図９）の膨張タンク、エアセパレータ、水抜き弁、及び安全逃し弁を不要とする新規なタンクであり、１〜３ｋｗ暖房用タンクの実施例に就いて説明する。
【００５１】
空気分離圧力タンク２は、一般肉厚０．６mmの半透明プラスチック樹脂（ポリエチレン樹脂）成形品であって、内容量が０．５Ｌで、０．１２Ｍpaの耐圧力タンクであり、構造は、図６（Ｃ）に示す如く、下部は、長さ（Ｌ２）１４０mm、高さ（ｈ３）５５mm、幅（Ｗ２）が５０mmの箱型形状であり、上部は、上辺２Ｔの幅（Ｗ３）が３８mm、長さ（Ｌ３）が７０mm、高さ（ｈ４）が３０mmの裁頭角錐形状で、対向する前辺２Ｆ、後辺２Ｂには、下端から上方３０mm（ｄ５）で、幅Ｗ２の中央位置に、上辺２Ｔには、幅Ｗ３の中央で、後辺２Ｂより５５mm（Ｌ５）の位置に、おのおの、外径１３mmで肉厚０．５mm、長さ２０mmの接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を突出配置したものである。
【００５２】
そして、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３は、配管用パイプ５Ａ、又はキャップ２Ｃの取付けを確実とするため、幅が１mmで突出高さが０．５mmの突起２Ｇを、６mm間隔で２ヵ所配置する。
また、図６（Ｃ）に示す如く、タンク２内には、左側辺２Ｌと右側辺２Ｒとに、差し渡し状に前側羽根板２Ａと後側羽根板２Ａ´とを配置する。
【００５３】
前側の羽根板２Ａは、幅Ｗ５が３５mm、厚さ６mmで、後方に３０°傾斜上昇する形態に、且つ、前端が、前辺２Ｆから距離（Ｌ６）２５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ５）が２０mmに配置し、後側羽根板２Ａ´は、幅Ｗ６が３０mm、厚さ６mmで後方に３０°傾斜上昇する形態に、前端が、後辺２Ｂから距離（Ｌ５）５５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ６）が３５mmで配置し、タンク２内の容量を０．５Ｌとしたものである。
【００５４】
従って、該空気分離圧力タンク２は、横使用時は、図６（Ｃ）の如く、常温（１５℃）水の状態、では、０．０１Ｍpaの初期圧力の下で、水位ｗＬ１は下辺２Ｄから３９．５mmで、水容量０．２８Ｌ、空気量（空間容積）０．２２Ｌであり、前辺接続口Ｊ１から流入水Ｆｉｎが流速０．８８５ｍ／ｓで流入し、前側羽根板２Ａ下側で、流速０．１１８ｍ／ｓの遅い流れＦ２となり、羽根板２Ａの上側の流れＦ１は、下側流れＦ２より更に低い流速となり、水と空気は分離して、空気は上部空気域Ｚａに至る。
【００５５】
また、前側羽根板２Ａで未分離の空気は、後側羽根板２Ａ´の下側の流れＦ４が０．０６ｍ／ｓと低速であり、循環水は、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ３の低速流に分流撹拌することで、水中の空気を完全に分離する。
尚、循環水は、開放型の温水循環システムであるため、高温（８０℃）で膨張しても、循環水の水位は若干上昇してｗＬ２に至るが、システム内の圧力は０．０２Ｍpaに達することなく、上辺の接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止して運転するため、空気域Ｚａは、許容圧力下の圧力空気となる。
【００５６】
また、タンク２は、縦使用時は、図６（Ｄ）の如く、前辺２Ｆを上側にして配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３から流入水Ｆｉｎが流入して後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出水Ｆｏｕｔとなり、常温時、即ち運転開始時の水位はｗＬ１であって、内容量０．５Ｌのタンク２は、水容量０．１９Ｌ、空間容積（空気量）０．３１Ｌで、暖房加熱温度８０℃に達すれば、水位は若干上昇してｗＬ２に至る。
そして、０．８８５ｍ／ｓの流入水Ｆｉｎは、タンク２内で急激に流速低下を生じて後側羽根板２Ａ´に当り、羽根板２Ａ´に上昇案内される流れＦ１が前側羽根板２Ａの表流Ｆ３、裏流Ｆ４となり、下降流Ｆ２と共に、低流速での撹拌分流とすることによって空気を分離し、分離空気は、空気域Ｚａで許容圧力空気（標準：０．０２Ｍpa以下）となる。
【００５７】
〔循環ポンプ３（図３）〕
循環ポンプ３は、慣用ポンプで、ヒーターユニットボックス１の下蓋１Ｄに配置出来るものであれば良く、放熱部８がプラスチック製であるため、慣用の樹脂製電磁ポンプを採用する。
樹脂製電磁ポンプは、安価、且つ軽量で、運搬取付け作業性も良く、騒音も３８ｄｂ以下と静かである、三相電気（株）製の、商品番号ＰＭＤ−１４１Ｂ（単相１００Ｖ用）、又は商品番号ＰＭＤ−１４２ＢＳＧ（単相２００Ｖ用）を採用すれば良い。
【００５８】
〔パイプヒーター４（図３）〕
パイプヒーター４は、ステンレスパイプに絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射形成し、３０ｗ／cm２の高電力密度で、熱効率９５％の省エネルギー型である、熱匠（株）製のＳＣヒーター（商品名）を採用すれば良い。
１本が１ｋｗの該パイプヒーター４は、外径が１５．８８mm、長さが２８０mmで肉厚２mmのパイプ形状で、両端の外周をサンドブラスト処理で粗面としたものであり、また、暖房能力３ｋｗとする場合には、３本採用すれば良い。
そして、肉厚２０mmの保温材をパイプ外周に被覆すれば、発熱効果が向上する。
【００５９】
〔配管用パイプ５Ａ（図３）〕
配管用パイプ５Ａは、ヒーターユニットボックス１内の流水経路を形成するもので、耐久性、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性に優れ、軽量、且つ可撓性がある、慣用の、肉厚が３mmで内径１４mmのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴムパイプを採用する。
【００６０】
〔ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ（図３）〕
ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、ヒーターユニットボックス１内に配置する水経路の開閉弁であって、円筒部に径３mmの開閉用孔を備え、該孔に六角レンチを挿入して弁の開閉を行うもので、長さ２９．５mmのパイプ形状で、一方の端部に径１２mmのねじ部を備える、バロフイック社（デンマーク）のザルホ型ボール弁を採用する。
【００６１】
〔チーズ７（図３）〕
チーズ７，７Ａは、ヒーターユニットボックス１内での水経路の接続に用いるもので、Ｔ字形状で、三方より配管を接続することが出来る継手金具であり、径２６mmで長さが４６mmの、円筒部の長さ方向中央から、継ぎ口が直交して９mm突出した、慣用のＴ型チーズ７を採用する。
【００６２】
〔放熱器ＨＲ（図１、図２、図３）〕
放熱器ＨＲは、ヒーターユニットボックス１内で加熱して循環させる温水を採り入れて室内へ放熱する機器であって、図１は、放熱器ＨＲの下面にヒーターユニットボックス１を併置した斜視図であり、図２（Ａ）は図１の縦断側面図であり、図２（Ｂ）は放熱器の一部切欠縦断正面図である。
また、図８は放熱パネルの説明図であって、（Ａ）は第１パネル８１の正面図、（Ｂ）は第１パネル８１と第２パネル８２とを一体化した放熱部８の左側面図、（Ｃ）は放熱部８の右側面図、（Ｄ）は第２パネル８２の正面図である。
【００６３】
即ち、放熱器ＨＲは、第１パネル８１と第２パネル８２とを重ねた放熱部８に対し、上枠１３、下枠１４、側枠１５を組付け、下端横パイプ８Ａを覆う受皿１９及び上端横パイプ８Ａを覆う覆い蓋１８を配置して、室内での使用時のデザイン性向上、及び放熱パネルの埃汚染を防止したものであり、全体寸法は、長さＬ８が１６００mm、高さｈ８が４５０mm、幅Ｗ８が６８mmである。
【００６４】
そして、第１パネル８１、第２パネル８２共、外径２７mm、肉厚５mmのＰＰ−Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー）製大径パイプを上下横パイプ８Ａとし、上下横パイプ８Ａ間には、外径１３mm、肉厚１．６mmのＰＰ−Ｒ樹脂製縦パイプ８Ｂ群を、各パイプ間隔ｇＢを２０mmで融着接合したものであり、各横パイプ８Ａの標準長さ１５２０mm、縦パイプ８Ｂの標準長さ４００mmである。
尚、横パイプ８Ａ、縦パイプ８Ｂには、必要に応じて紫外線による劣化防止、及び色彩効果付与の着色塗膜層（標準：０．４mm厚）を付与する。
【００６５】
そして、図８に示す如く、第１パネル８１と第２パネル８２とは、各縦パイプ８Ｂの対向面間に間隔ｇＰ（標準：３１．５mm）を保つ形態に、第１パネル８１の上下横パイプ８Ａと第２パネル８２の対向上下横パイプ８Ａとを、右上端、右下端及び左下端では、単にスペーサーパイプ８Ｄで融着一体化し、左上端での連通パイプ８Ｃで連通一体化すると共に、第２パネル８２にあっては、上端横パイプ８Ａの左端では、１本目と２本目の縦パイプ８Ｂ間を閉止板８Ｅで閉止し、下端横パイプ８Ａの右端では、１本面と２本面の縦パイプ８Ｂ間を閉止板８Ｅで閉止し、全横パイプ８Ａの端部は閉止板８Ｆで閉止し、第１パネル８１の下端横パイプ８Ａの右端には、温水供給口８Ｓを付設し、第２パネル８２の下端横パイプ８Ａの右端には、温水排出口８Ｒを付設する。
【００６６】
即ち、放熱部８は、第１パネル８１及び第２パネル８２共、外径１３mmの縦パイプ８Ｂ群が、間隔ｇＢが２０mmで並立し、第１パネル８１の縦パイプ８Ｂの内面と、第２パネル８２の縦パイプ８Ｂとの対向内面間の間隔ｇＰを３１．５mmで融着一体化する。
【００６７】
従って、放熱部８への循環温水は、第１パネル右側下端の温水供給口８Ｓからの流水（１）→第１パネル下端横パイプ８Ａ内の流水（２）→第１パネル８１の縦パイプ８Ｂ内の上昇流水（３）→第１パネル上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（４）→連通パイプ８Ｃ内の流水（５）→第２パネル８２の左端の縦パイプ８Ｂ内の下降流水（６）→第２パネル下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（７）→第２パネル８２の縦パイプ８Ｂ内の上昇流水（８）→第２パネル上端横パイプ８Ａ内の流水（９）→第２パネル右端の縦パイプ８Ｂ内の下降流水（１０）→第２パネルの温水排出口８Ｒの経路での、放熱部８内の循環が可能となり、横パイプ８Ａから縦パイプ８Ｂ群には、循環温水が一斉流入可能となる。
【００６８】
〔加湿用タンク（図７）〕
加湿用タンク１２は、温水循環システム内に開放形態に配置して温水の一部を室内に放湿すると共に、タンク１２内の水位を保ってトラップ機能により温水循環経路中への空気侵入を阻止するものであり、図７（Ａ）は、加湿用タンク１２の放熱器ＨＲへの配置状態斜視図、図７（Ｂ）は、加湿用タンク１２の一部切欠縦断面図、図７（Ｃ）は、加湿用タンク１２の横断面図である。
【００６９】
即ち、一辺の幅Ｗ１２が４５mm、高さｈ１２が５８０mmの鋼製（標準板厚：１．２mm厚）角パイプ１２Ｆを放熱器ＨＲの側枠１５に着脱自在に止着し、図７（Ｂ）に示す如く、角パイプ１２Ｆ内下部には、ヒーターユニットボックス１内の配管用パイプ５Ａを引き込み、配管用パイプ５Ａの上端には、異形継手５Ｅを介して大径（標準：外径３２mm、肉厚３．５mm）の透明パイプ５Ｄを、ホースバンド５Ｂで接続して角パイプ１２Ｆの上端まで延出し、角パイプ１２Ｆの上端には中央に放湿孔Ｈ１２を備えた放湿キャップ１２Ｃを着脱自在に装着したものである。
また、角パイプ１２Ｆの前面適所に、加湿用タンク１２内の透明パイプ５Ｄの水位を目視するための縦長孔窓１２Ａを配置する。
尚、透明パイプ５Ｄの外周適所に、図７（Ｃ）に示す如く、角パイプ１２Ｆ内面に緩衝材１２Ｂ（標準：ゴム片）を配置して透明パイプ５Ｄを姿勢保持する。
【００７０】
〔ヒーターユニットボックス内への機器の組込み（図３）〕
ヒーターユニットボックス１内への機器類の組込みは、組立工場内で行うもので、例えば、図２に示す横型ヒーターユニットボックス１の場合は、左側板１Ｌと下蓋１Ｄとをねじ挿入用孔Ｈ２を介してねじ固定し、側辺ＬＳ１を下にし、側辺ＬＳ２を立設して、側辺ＬＳ１の上面で、循環ポンプ３のスタンド３Ｓに整合して架台１１を配置し、ボルト３Ｂを介して循環ポンプ３を固定する。
同様に、空気分離圧力タンク２の下に架台１１を敷設し、図３（Ｄ）に示す如く、補強リブ１Ｇを備えた側辺ＬＳ１を介して、適宜パイプヒーター４を配設する。
【００７１】
そして、配管用パイプ５Ａを用いて、循環ポンプ３の回転継ぎ部３Ｆと上側のパイプヒーター４とを配管Ｐ２接続し、各３段のパイプヒーター４間を配管Ｐ３，Ｐ４接続し、下側のパイプヒーター４と圧力タンク２とを配管Ｐ５接続し、圧力タンク２から放熱部８の温水供給口８Ｓまでを配管Ｐ７接続し、クロスチーズ７Ａを介して放熱部８の排出口８Ｒまで配管Ｐ１接続する。
また、排出口８Ｒからの戻り配管Ｐ１には、クロスチーズ７Ａから配管用パイプ５Ａを分岐延出して加湿用タンク１２用の配管Ｐ８とする。
【００７２】
次いで、右側の蓋（上蓋）１Ｕに加湿用タンク１２に挿入用孔を穿孔し、配管Ｐ８が蓋１Ｕを貫通する形態で、左側辺１Ｌに上蓋１Ｕを取付ける。
次いで、機器類の隙間を利用して、循環ポンプ３、パイプヒーター４、サーモスタット（図示せず）、温度センサー（図示せず）等の、制御ユニットの電気配線を施し、電気制御ユニットの操作パネル９Ｂを右側板１Ｒの傾斜辺１Ｒ´に配置して、右側板１Ｒを左側板１Ｌ及び蓋１Ｄ，１Ｕとねじで固定する。
【００７３】
〔暖房システムの組付け（図２）〕
放熱器ＨＲは、床面ＦＳより放熱器ＨＲの下枠１４下端まで、ヒーターユニットボックス１の高さＷ１の１６０mmに、右側板１Ｒの取り外し用の隙間（ｄ２）１０mmを加えた１７０mmを最低の高さとし、壁面ＷＳに、鋼製取付具１０Ａ，１０Ｂを間隔８００mmで固定する。
この場合、上取付具１０Ａは、図２（Ｂ）に示す如く、間隔２０mmを保つ縦パイプ８Ｂ間に延出して上端横パイプ８Ａを保持すれば良く、下取付具１０Ｂは下枠１４の水平部を支承すれば良い。
次いで、右側辺１Ｒを取外したヒーターユニットボックス１を、放熱器ＨＲの右側の側枠１５の外側垂直部とヒーターユニットボックス１の右側の上蓋１Ｕの上辺１Ｔとを整合し、且つ、側辺ＬＳ１の突起（補強リブ）１Ｇを床面ＦＳに当接して配置する。
この場合、補強リブ１Ｇは、床面ＦＳと側辺ＬＳ１との不陸も吸収する。
【００７４】
次いで、放熱器ＨＲの温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒをヒーターユニットボックス１の往き管Ｓ及び戻り管Ｒと接続する。
また、図２（Ａ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１の側辺ＬＳ１に穿設した電線挿入用孔Ｈ１を介して、床面ＦＳ内に配設した電気配線ボックス９Ａの電線を温度調整ユニットの電線と結線する。
次いで、図７（Ａ）に示す如く、加湿用タンク１２の側辺１２Ｅと放熱器側枠１５の外垂直辺１５Ｄ、及びヒーターユニットボックス１の右側の上蓋１Ｕとを当接して、両面テープ又はねじ手段で固定する。
【００７５】
循環システム内への水張りは、開放型システムであるため、加湿用タンク１２の放湿キャップ１２Ｃを外して、透明パイプ５Ｄ内に給水して満水になったら循環ポンプ３を運転し、透明パイプ５Ｄ内の水位を見ながら更に給水し、放熱部８内に水が流入すると加湿用タンク１２の透明パイプ５Ｄ上り空気が気泡となって流出する。
そして、気泡発生が無くなり、且つ加湿用タンク１２の水位が降下しなければ、水のシステム内への充填は完了する。
【００７６】
システム内に水を充填した後、操作パネル９Ｂの操作で運転を開始すれば、常温（１５℃）下で０．０１Ｍpaの下に、タンク２の水位がｗＬ１の循環水はパイプヒーター４で８０℃に加熱され、膨張するが、放熱部８の水経路パイプ８Ａ，８Ｂ群がプラスチック製であり、水中の酸素を透過する機能と、システムが加湿用タンク１２を介在した開放型である事と相俟って、８０℃の温水循環時にも、タンク内水位はｗＬ２まで上昇するが、システム内圧力は０．０２Ｍpa以下で安定運転出来、放熱パネル８１，８２内では多数の縦パイプ８Ｂ群を介した温度差（標準：２０℃以下）の少ない放熱効果が得られ、放熱器ＨＲは、加熱対流熱（２／３）と輻射熱（１／３）による温和で快適な室内暖房を提供する。
しかも、常時、加湿用タンク１２からの湿気の放出により、室内は、適度な湿気を含む人体に優しい暖房となる。
そして、加湿用タンク１２に対しては、２〜３日に１度程度、目視の下に給水すれば良い。
【００７７】
〔その他〕
実施例では、加湿用タンク１２は、放熱器ＨＲからヒーターユニットボックスへの温水戻り配管Ｐ１から岐管配管Ｐ８で、透明パイプ５Ｄを放熱器ＨＲの側面に立設配置したが、加湿用タンク１２として、図７（Ｄ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１内に、圧力タンク２と同一タンクを別途配置し、タンク上辺２Ｔの接続口Ｊ３に異径の円筒部１２Ｄを接続し、異径円筒部１２Ｄの上面をヒーターユニットボックス１の右側板１Ｒの上部から突出し、ヒーターユニットボックス１の上面を構成する右側板１Ｒの上面から、放湿孔Ｈ１２を備えた放湿キャップ１２Ｃを異形円筒部１２Ｄに着脱可能としても良い。
この場合、加湿用タンク１２´内の水位の目視は出来ないが、加湿用タンク１２の設置は簡便、且つ低コストで実施出来、所期の室内への給湿効果は得られる。
【００７８】
また、実施例ではヒーターユニットボックス１の１台を放熱器ＨＲ１台の下方に、横タイプで配置したが、ヒーターユニットボックス１は、放熱器ＨＲの側面に１：１で配置しても良く、また、壁を介在する複数放熱器ＨＲに対して１台を、縦タイプ又は横タイプで対応配置しても良い。
また、ヒーターユニットボックス１を縦型（縦タイプ）配置する場合は、圧力タンク２を図６（Ｄ）の如く縦使用すれば良く、この場合電子制御ユニットの操作パネル９Ｅは図４（Ｅ）に示す如く、上蓋１Ｕに配置すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の放熱器とヒーターユニットボックスの配置状態斜視図である。
【図２】放熱器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠縦断正面図である。
【図３】ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は水の流れ系統図、（Ｂ）は横断平面図、（Ｃ）は縦断正面図、（Ｄ）は縦断側面図である。
【図４】ヒーターユニットボックスの匡体分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋を、（Ｄ）は下蓋を示す図であり、（Ｅ）は（Ｃ）図の部分拡大図である。
【図５】ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は匡体の組立て状態斜視図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）図のＣ部断面拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）図のＤ部拡大図、（Ｅ）は（Ｂ）図のＥ部拡大図である。
【図６】空気分離圧力タンクの説明図であって、（Ａ）は、全体斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）図の矢印Ｂ視前面図、（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ−Ｃ線縦断面図、（Ｄ）は縦型使用状態説明図である。
【図７】加湿用タンクの説明図であって、（Ａ）は付設状態斜視図、（Ｂ）は加湿用タンクの縦断面図、（Ｃ）は加湿用タンクの横断面図、（Ｄ）は変形例の加湿用タンクの説明図である。
【図８】放熱部の説明図であって、（Ａ）は第１パネルの正面図、（Ｂ）は放熱部の左側面図、（Ｃ）は放熱部の右側面図、（Ｄ）は第２パネルの正面図である。
【図９】従来例１の説明図である。
【図１０】従来例２の説明図であって、（Ａ）は１本連続パイプの図、（Ｂ）は複数のパイプをソケットで連通した図、（Ｃ）は（Ｂ）図の部分拡大図である。
【図１１】従来例３の縦断正面図である。
【図１２】従来例４の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１        ヒーターユニットボックス（匡体、ボックス）
１辺      コーナー辺
１Ｂ      底板
１Ｃ      アンカー片
１Ｄ      下蓋（蓋）
１Ｆ      当接アンカー片
１Ｇ      補強リブ（突起）
１Ｋ      角筒部
１Ｌ      左側板
１Ｐ      立上り片
１Ｒ      右側板
１Ｒ´，ＴＳ    傾斜辺
１Ｔ      天板
１Ｕ      上蓋（蓋）
１Ｖ      当接係止片（止着片）
２        空気分離圧力タンク（圧力タンク、タンク）
２Ａ      前側羽根板（下方羽根板、羽根板）
２Ａ´    後側羽根板（上方羽根板、羽根板）
２Ｂ      後辺
２Ｃ      キャップ
２Ｄ      下辺
２Ｆ      前辺
２Ｇ      突起
２Ｌ      左側辺（側辺）
２Ｒ      右側辺（側辺）
２Ｔ      上辺
３        循環ポンプ
３Ｆ      回転継ぎ部
３Ｊ      継ぎ部
３Ｓ      スタンド
４        パイプヒーター
５Ａ      配管用パイプ（プラスチック管）
５Ｂ      ホースバンド
５Ｄ      透明パイプ
５Ｅ      異形継手
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ    ボール弁
７，７Ａ        チーズ
８        放熱部
８Ａ      横パイプ（プラスチックパイプ）
８Ｂ      縦パイプ（プラスチックパイプ）
８Ｃ      連通パイプ
８Ｄ      スペーサーパイプ（スペーサー）
８Ｅ，８Ｆ    閉止板
８Ｒ      温水排出口（排出口）
８Ｓ      温水供給口（供給口）
９Ａ      電気配線ボックス
９Ｂ      操作パネル
１０Ａ，１０Ｂ    取付金具（取付具）
１０Ｎ    ねじ
１１      架台
１２，１２´    加湿用タンク
１２Ａ    窓
１２Ｂ    緩衝材
１２Ｃ    放湿キャップ
１２Ｄ    円筒部
１２Ｆ    角パイプ
１３      上枠
１４      下枠
１５      側枠
１６      上接続具
１７      下接続具
１８      覆い蓋
１９      受皿
８１      第１パネル（放熱パネル）
８２      第２パネル（放熱パネル）
ＥＰ      折曲げ部
ＦＳ      床面
ｇＢ，ｇＰ  間隔
Ｈ１      電線挿入用孔
Ｈ２      ねじ孔
Ｈ３      空気流通孔
Ｈ１２    放湿孔
ＨＲ      放熱器
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３    接続口
ＬＳ１，ＬＳ２，ＲＳ１，ＲＳ２    側辺
Ｐ１〜Ｐ８  配管
Ｒ        戻り管（リターン管）
Ｓ        往き管（サプライ管）
ＳＹ      温水循環システム
ＷＳ      壁面
ｗＬ１，ｗＬ２    水位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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