(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装されたエンドレスベルトを用いる発泡延伸シートの製造方法であって、
前記エンドレスベルト上に非発泡性シートを当接させ、
さらに、この非発泡性シートの表面に発泡性原反シートを積層し、前記各シートを、前記非発泡性シートの融点以上前記発泡性原反シートの発泡開始温度より低い温度範囲で融着させる融着工程と、
この融着工程の後に、前記各シートのうち、前記発泡性原反シートを加熱発泡させて前記各シートを発泡シートとする発泡工程と、
この発泡工程後、前記発泡シートを冷却し、前記エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、
前記発泡シートを１軸延伸または２軸延伸して発泡延伸シートとする延伸工程と、を備えることを特徴とする発泡延伸シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡延伸シートの製造方法において、
前記融着工程における融着温度と、前記発泡工程における発泡開始温度との差が、０℃〜１００℃の範囲内であることを特徴とする発泡延伸シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発泡延伸シートの製造方法において、
前記非発泡性シートには、前記発泡性原反シートとの積層面側に予め印刷が施されていることを特徴とする発泡延伸シートの製造方法。
【請求項４】
加熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装されたエンドレスベルトを用いる発泡延伸シートの製造方法であって、
前記エンドレスベルト上に非発泡性シートを当接させ、
この非発泡性シートの表面に発泡性原反シートを積層し、この発泡性原反シート上に、発泡性原反シートまたは非発泡性シートを積層し、前記各シートを、前記非発泡性シートの融点以上前記非発泡性シートの表面に積層された発泡性原反シートの発泡開始温度より低い温度範囲で融着させる融着工程と、
この融着工程の後に、前記発泡性原反シートを加熱発泡させて発泡シートとする発泡工程と、
この発泡工程後、前記発泡シートを冷却し、前記エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、
前記発泡シートを１軸延伸または２軸延伸して発泡延伸シートとする延伸工程と、を備えることを特徴とする発泡延伸シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の発泡延伸シートの製造方法において、
前記融着工程における融着温度と、前記発泡工程における発泡開始温度との差が、０℃〜１００℃の範囲内であることを特徴とする発泡延伸シートの製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の発泡延伸シートの製造方法において、
前記エンドレスベルトに当接した非発泡性シートには、前記非発泡性シートの表面に積層された発泡性原反シートとの積層面側に予め印刷が施されていることを特徴とする発泡延伸シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡延伸シートの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、発泡シートの製造方法としては、直鎖状低密度ポリエチレンに発泡剤を含む組成物を溶融押し出しをし、それと同時に発泡させ、その上に熱可塑性シートを積層させて発泡シートを得るか、もしくは、共押出し法により、非発泡層と発泡層を構成し、その後、発泡層を加熱して発泡シートを得る方法が知られている。その後、どちらかの方法で得られた発泡シートを延伸ロールにより縦方向に１軸延伸した発泡延伸シートが提案されている（特開昭５９−９０３０）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の方法では、熱可塑性シートを積層して得られた発泡シートの積層強度が弱いため、延伸時に剥離してしまうという問題がある。
また、前記の方法での、非発泡層と発泡層の間の当接する面のいずれかに印刷を施そうとしても接着強度が弱いため、接着剤が必要となり、コストが高くなるという問題がある。
さらに、延伸前の発泡シート表面が必ずしも平滑ではないため、発泡シートを延伸させて得られた発泡延伸シートを熱収縮させても平滑性が劣るという問題がある。
そして、共押出し法により得られた発泡シートは、非発泡層の肉厚分布が悪く、延伸時に、シートに延伸ムラが生じやすいという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、延伸時に積層した層が剥離せず、熱収縮させても平滑性に優れ、延伸してもシートの表面に延伸ムラが生じない発泡延伸シートの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、加熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装されたエンドレスベルトを用いる発泡延伸シートの製造方法であって、前記エンドレスベルト上に非発泡性シートを当接させ、さらに、この非発泡性シートの表面に発泡性原反シートを積層し、前記各シートを、前記非発泡性シートの融点以上前記発泡性原反シートの発泡開始温度より低い温度範囲で融着させる融着工程と、この融着工程の後に、前記各シートのうち、前記発泡性原反シートを加熱発泡させて前記各シートを発泡シートとする発泡工程と、この発泡工程後、前記発泡シートを冷却し、前記エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、前記発泡シートを１軸延伸または２軸延伸して発泡延伸シートとする延伸工程と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
ここで、加熱ロールとしては、スチール、ステンレス、銅など種々の材質のものでできたロール内部に電熱ヒータ等を組み込んだものを採用できる。この加熱ロールは、温度調整可能なものが好ましい。また、加熱ロールは１つ以上あればよい。
さらに、加熱ロール以外にも、ベルト外側からの加熱手段を採用できる。例えば、外側に設置された電熱ヒータ等で加熱する方法や、ベルト外側に設けられたニップロールを兼ねた加熱ロール等でシートを直接加熱する方法等が挙げられる。
その他、熱風による加熱等を適宜組み合わせて加熱効率を向上させることも可能である。
さらに、冷却ロールとしては、空冷式、水冷式等のものを採用できる。この冷却ロールは、温度調整可能なものが好ましい。そして、冷却ロールは１つ以上あればよい。
【０００７】
ここで、エンドレスベルトには、スチール、ステンレス、銅など金属製の材質のものを採用できる。もしくは、前記金属製のベルト表面にポリイミド樹脂、テフロン樹脂で被覆したもの等も採用できる。さらに、強度のある織布に表面平滑となるようにポリイミド樹脂を被覆したものもエンドレスベルトとして採用できる。
【０００８】
ここで、非発泡性シートの原料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリエチレン−テレフタレートおよびこれらの混合物が採用できる。さらに着色剤や無機質を適宜添加してもよい。
さらに、非発泡性シートの製造方法としては、Ｔダイ押出し成形法、カレンダー成形法等、適宜採用できる。
【０００９】
また、発泡性原反シートの原料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリエチレン−テレフタレートおよびこれらの混合物が採用できる。さらに着色剤や無機質を適宜添加してもよい。
さらに、原料に添加する発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビステトラゾールアミノグアニジン、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、またはペンタン、ヘキサン、イソブタン等の炭化水素類をマイクロカプセル化したものおよびこれらの混合物が採用できる。
発泡性原反シートの製造方法としては、Ｔダイ押出し成形法、カレンダー成形法等にて発泡剤が分解しない温度で混練押出し成形する方法を適宜採用できる。
【００１０】
また、非発泡性シートと発泡性原反シートを積層し、融着させる際に、これら各シートを押圧することが必要である。各シートを押圧するためには、エンドレスベルト外部に配置される加熱ロールとの間に各シートを挿通させるニップロールを用いることが好ましい。
このニップロールとしては、シリコンゴム、シリコンゴムを被覆した金属ロール等が採用できる。また、このニップロールには、各シートを融着させる時に加える加熱ロール等の熱に耐えられる耐熱性が必要であり、また、各シートがニップロールに付着しないように表面が加工されていることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記剥離工程において、前記発泡シートをエンドレスベルトより剥離させるために、エンドレスベルト外部に、剥離ロールが必要である。この剥離ロールは、ニップロールと同様に、シリコンゴム、シリコンゴムを被覆した金属ロール等が採用できる。さらに、前記発泡シートが剥離ロールに付着しないように表面が加工されていることが好ましい。
【００１２】
ここで、前記延伸工程において、延伸とは、１軸延伸と２軸延伸があり、この１軸延伸には縦１軸延伸と横１軸延伸がある。さらに２軸延伸は縦横に等倍率で延伸する等延伸と縦横の倍率が異なる偏延伸に分けられる。
この延伸の方法としては、１軸延伸の場合には、ロール加熱式または、熱板加熱式等の方法が採用でき、２軸延伸の場合には、テンター法またはチューブ法等の方法が採用できる。
また、延伸倍率は任意だが、縦および／または横に２倍〜１０倍の間で適宜設定できる。さらに、延伸温度は、任意であるが、発泡性原反シート中の材料の融点より１０℃〜６０℃程度低い温度を目安として設定するのが好ましい。
なお、発泡性原反シート、非発泡性シート、発泡シート、発泡延伸シートの各シートには、厚さがシートより相対的に薄いフィルムの場合を含む。
【００１３】
このような本発明によれば、非発泡性シートと発泡性原反シートをエンドレスベルト上で熱融着させることにより、接着剤を必要としないため、積層融着の強度を上げることができるので、延伸工程の際、積層したシート同士が剥離することがない。
また、表面が平滑なエンドレスベルトを用いて発泡シートを製造することにより、エンドレスベルトに当接する非発泡性シートの当接面側を平滑な面とすることができるので、熱収縮させても平滑性に優れた発泡延伸シートを得ることができる。
さらに、シート状に成形した非発泡性シートを用いることにより、共押出し法に比べて、シートの肉厚分布を良くすることができるので、発泡シートを延伸してできた発泡延伸シートの表面に延伸ムラが生じることがない。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発泡延伸シートの製造方法において、前記融着工程における融着温度と、前記発泡工程における発泡開始温度との差が、０℃〜１００℃の範囲内であることを特徴とする。
このような本発明によれば、発泡開始温度と非発泡性シートおよび発泡性原反シートが融着する温度の差は、０℃〜１００℃の範囲内であるので、シートの厚さが一様な発泡シートを得ることができる。
温度差が０℃より低い温度の場合、前記各シートの融着の前に発泡が始まってしまい、シート間の融着ができなくなる虞れがある。
さらに、温度差が１００℃より高い場合、発泡性原反シートの過発泡が起きてしまい、発泡性原反シートの形状を維持することが困難になるという虞れがある。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発泡延伸シートの製造方法において、前記非発泡性シートには、前記発泡性原反シートとの積層面側に予め印刷が施されていることを特徴とする。ここで、印刷インキの材料として、酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の混合物等を採用できる。さらに、印刷方法として、グラビヤ印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の方法を採用できる。
【００１６】
このような本発明によれば、非発泡性シートの発泡性原反シートとの積層面側に印刷を施すことにより、非発泡性シートは透明であるので、装飾性が高く、印刷した模様の耐久性が高い発泡延伸シートを得ることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、加熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装されたエンドレスベルトを用いる発泡延伸シートの製造方法であって、前記エンドレスベルト上に非発泡性シートを当接させ、この非発泡性シートの表面に発泡性原反シートを積層し、この発泡性原反シート上に、発泡性原反シートまたは非発泡性シートを積層し、前記各シートを、前記非発泡性シートの融点以上前記非発泡性シートの表面に積層された発泡性原反シートの発泡開始温度より低い温度範囲で融着させる融着工程と、この融着工程の後に、前記発泡性原反シートを加熱発泡させて発泡シートとする発泡工程と、この発泡工程後、前記発泡シートを冷却し、前記エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、前記発泡シートを１軸延伸または２軸延伸して発泡延伸シートとする延伸工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
このような本発明によれば、非発泡性シートと発泡性原反シートをエンドレスベルト上で熱融着させることにより、接着剤を必要としないため、積層融着の強度を上げることができるので、延伸工程の際、積層したシート同士が剥離することがない。
また、表面が平滑なエンドレスベルトを用いて発泡シートを製造することにより、エンドレスベルトに当接する非発泡性シートの当接面側を平滑な面とすることができるので、熱収縮させても平滑性に優れた発泡延伸シートを得ることができる。
さらに、シート状に成型した非発泡性シートを用いることにより、共押出し法に比べて、シートの肉厚分布を良くすることができるので、発泡シートを延伸してできた発泡延伸シートの表面に延伸ムラが生じることがない。
そして、積層した発泡性原反シートに、発泡性原反シートまたは非発泡性シートを積層することにより、さらに耐久性、機能性に優れた発泡延伸シートを得ることができる。
【００１９】
請求項５記載の発泡延伸シートは、請求項４に記載の発泡延伸シートの製造方法において、前記融着工程における融着温度と、前記発泡工程における発泡開始温度との差が、０℃〜１００℃の範囲内であることを特徴とする。
このような本発明によれば、発泡開始温度と非発泡性シートおよび発泡性原反シートが融着する温度の差は、０℃〜１００℃の範囲内であるので、多積層のシートでも、厚さが一様な発泡シートを得ることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の発泡延伸シートの製造方法において、前記エンドレスベルトに当接した非発泡性シートには、前記非発泡性シートの表面に積層された発泡性原反シートとの積層面側に予め印刷が施されていることを特徴とする。このような本発明によれば、エンドレスベルトに当接した非発泡性シートの積層面側に印刷を施すことにより、非発泡性シートは透明であるので、装飾性が高く、印刷した模様の耐久性が高い発泡延伸シートを得ることができる。さらに、多積層のシートであるので、より一層、シートの耐久性を上げることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１に示すように、この製造装置１は、三角形の各角部に位置するように配置された３本の第１加熱ロール１０，第２加熱ロール１１，冷却ロール１２に巻装されたエンドレスベルト１８と、非発泡性シート２０を供給する供給ロール１３と、発泡性原反シート２１を供給する供給ロール１４と、非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１を押圧するニップロール１５と、得られた発泡シート２２をエンドレスベルト１８より剥がす剥離ロール１６と、得られた発泡シート２２を巻き取る巻き取りロール１７と、を備えて構成される。
【００２３】
第１加熱ロール１０は、供給ロール１３、１４側の三角形の角部に配置され、冷却ロール１２は、剥離ロール１６側の三角形の角部に配置され、第２加熱ロール１１は、残りの三角形の角部に配置されている。
加熱ロール１０、１１は電熱ヒータ等が内蔵され、高温度での温度調節が可能である。さらに、冷却ロール１２は、水冷式等であり、低温度での温度調節が可能である。
また、各ロール１０，１１，１２のうち少なくとも１つは、モータ等の回転駆動手段と連結されている。
【００２４】
また、ニップロール１５，剥離ロール１６は、シリコンゴム製であり、表面には、ポリイミド樹脂がコーティングされている。さらに、エンドレスベルト１８は、ステンレス製であり、非発泡性シート２０が当接する面には、ポリイミド樹脂がコーティングされている。
【００２５】
この製造装置１を用いて次のように発泡シート２２を製造する。まず、供給ロール１３から供給された非発泡性シート２０をニップロール１５とエンドレスベルト１８の間を挿通させてエンドレスベルト１８に当接させる。また、供給ロール１４からも発泡性原反シート２１を非発泡性シート２０とニップロール１５の間に挿通させて、非発泡性シート２０に密着させる。
その際、第１加熱ロール１０の温度を昇温させる。この温度は、非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１が融着する温度であり、発泡性原反シート２１が発泡を開始する温度より低い温度である（融着工程）。
なお、ここで、非発泡性シート２０は、発泡性原反シート２１との積層面側に予め印刷を施されているものを用いてもよい。
【００２６】
引き続き、このエンドレスベルト１８に密着した非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１をエンドレスベルト１８の回動とともに第２加熱ロール１１側に移動させ、第２加熱ロールの温度を昇温させておき、発泡性原反シート２１を加熱発泡させる。この温度は、発泡性原反シート２１の発泡開始温度以上の温度である（発泡工程）。
なお、ここで、融着工程における各シート２０，２１の融着温度と、発泡工程における発泡開始温度との差が、０℃〜１００℃の範囲内であることが好ましい。
【００２７】
この後、非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１をエンドレスベルト１８の回動とともに、冷却機能をＯＮにしている冷却ロール１２側に移動させ、冷却した後に、剥離ロール１６にて剥離し、巻き取りロール１７にできあがった発泡シート２２を巻き取る（剥離工程）。
また、図２に示すように、エンドレスベルト１８と当接する表面２２Ａが平滑で、厚さが一様である発泡シート２２が仕上がる。さらに、非発泡性シート２０と発泡性原反シートが融着した面は、積層面２２Ｂとなる。
【００２８】
その後、図３に示すように、テンター法を実施するテーブルテンタ３０側に発泡シート２２が巻き取られた巻き取りロール１７を移し、テーブルテンタ３０で発泡シート２２を延伸する。その後、延伸してできた発泡延伸シート２３を巻き取りロール１９に巻き取る（延伸工程）。
なお、ここで、延伸倍率は任意だが、縦および／または横に、２倍〜１０倍が好ましい。さらに、延伸温度は、任意であるが、発泡性原反シート中の材料の融点より１０℃〜６０℃程度低い温度を目安として設定するのが好ましい。
以上の各工程により、図４に示すように、エンドレスベルト１８と当接する表面２３Ａが平滑で、厚さが一様である発泡延伸シート２３が完成する。また，非発泡性シート２０に印刷を施した場合、積層面２３Ｂに印刷の模様が存在するので、装飾性に優れた発泡延伸シート２３が完成する。
【００２９】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１をエンドレスベルト１８上で熱融着させることにより、接着剤を必要としないため、積層融着の強度を上げることができるので、延伸工程の際、積層したシート同士が剥離することがない。
さらに、各シート２０，２１の積層時に、接着剤を必要としないので、製造コストを安くすることができる。
【００３０】
また、表面が平滑なエンドレスベルト１８を用いて発泡シート２２を製造することにより、エンドレスベルト１８に当接する非発泡性シート２０の当接面側を平滑な面とすることができるので、熱収縮させても平滑性に優れた発泡延伸シート２３を得ることができる。
さらに、シート状に成形した非発泡性シート２０を用いることにより、共押出し法に比べて、シートの肉厚分布を良くすることができるので、発泡シート２２を延伸してできた発泡延伸シート２３の表面に延伸ムラが生じることがない。
【００３１】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
図５には、本発明の第２実施形態に係る発泡シート２２の製造装置２が示されている。
第１実施形態の製造装置１とは、さらに供給ロール１９をニップロール１５側に備えている点が異なる。この供給ロール１９には、非発泡性シート２０が巻かれ、エンドレスベルト１８側に供給される。
【００３２】
この製造装置２を用いて次のように発泡シート２４を製造する。製造装置１を用いて製造した場合と、エンドレスベルト１８とニップロール１５の間に、エンドレスベルト１８側より、非発泡性シート２０，発泡性原反シート２１、非発泡性シート２０の順に積層されている点が異なる。
そして、得られた発泡シート２４をテーブルテンタを用いて、発泡シート２２を延伸して発泡延伸シート２５が完成する。また、図６に示すように、エンドレスベルト１８と当接する表面２５Ａが平滑で、厚さが一様である発泡延伸シート２５が完成する。また，非発泡性シート２０に印刷を施した場合、積層面２５Ｂに印刷の模様が存在するので、装飾性に優れた発泡延伸シート２５が完成する。
【００３３】
上述のような本実施形態によれば、第１実施形態での効果に加えて、次のような効果がある。
（２）積層した発泡性原反シート２１に、非発泡性シート２０を積層することにより、さらに耐久性、機能性に優れた発泡延伸シート２３を得ることができる。
【００３４】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、第２実施形態では、供給ロール１９には、非発泡性シート２０が巻かれ、エンドレスベルト１８側に供給されていたが、これに限られず、発泡性原反シート２１が巻かれるようにして、発泡性原反シート２１をエンドレスベルト１８側に供給するようにしてもよい。
さらに、前記各実施形態では、延伸装置として、テーブルテンタ３０を用いていたが、これに限られず、ロール延伸器で１軸延伸をする方法も採用できる。さらに、チューブ法等の方法も採用することができる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００３５】
【実施例】
［実施例１］
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして発泡性原反シート２１を製造した。
まず、下記のシート原料をミキシングロールを使い、１７０℃で混練し、ウォーミングロールを介してカレンダ成形装置に充填した。このカレンダ成形装置は、４本ロールタイプであり、第１加熱ロール１０の設定温度は、１４０℃とした。この成形装置により、最終的に厚さ０．４ｍｍ、幅１０２０ｍｍの発泡性原反シート２１を仕上げた。
【００３６】
〈発泡性原反シートの原料〉
［１］ポリオレフィン系樹脂：出光石油化学（株）製ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）モアテック０１３４Ｎ（商品名）、密度  ０．９２ｇ／ｃｍ３  、ＭＩ  １．２ｇ／１０ｍｉｎ  ，重さ  ８０ｋｇ
［２］エチレンプロピレンラバー：三井化学（株）製  タフマーＰ０６８０（商品名）、密度  ０．８９ｇ／ｃｍ３  、ＭＩ  ０．７ｇ／１０ｍｉｎ  ，重さ  ２０ｋｇ
［３］発泡剤：永和化成（株）製ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）  ビニホールＡＣ＃３（商品名）、分解温度  ２０８℃，重さ  ３ｋｇ
［４］発泡助剤：栄伸化成（株）製  脂肪族モノカルボン酸亜鉛  ＳＰー１００Ｚ（商品名）、重さ  １ｋｇ
【００３７】
さらに、具体的条件を下記の通りとしてＴダイ押出し成形し、厚さ０．１５ｍｍの非発泡性シート２０を製造した。
〈非発泡性シートの原料〉
［５］ポリオレフィン系樹脂：出光石油化学（株）製エチレンープロピレンランダム共重合体  Ｆー７４４ＮＰ（商品名）、密度  ０．９０ｇ／ｃｍ３  、ＭＩ７．０ｇ／１０ｍｉｎ
なお、上記密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠した方法で測定した。
ＭＩは，メルトフローインデックスの略で、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠した方法で測定した。
【００３８】
次に、上記の各条件で得られた非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１を製造装置１の各供給ロールに巻き取る。非発泡性シート２０は、供給ロール１３に、発泡性原反シート２１は、供給ロール１４に巻き取る。
非発泡性シート２０をエンドレスベルト１８に密着させ、発泡性原反シート２１は、非発泡性シート２０の上に積層して、ニップロール１５の間を挿通させる。この際、エンドレスベルト１８は回動している。各ロール１０，１１，１２の温度、エンドレスベルト１８の速度は以下の通りである。
【００３９】
第１加熱ロール１０の温度  １７０℃
第２加熱ロール１１の温度  ２２０℃
冷却ロール１２の温度  １０℃
エンドレスベルト１８の速度  １ｍ／ｍｉｎ
【００４０】
その後、剥離ロール１６で発泡シート２２を剥離させ、巻き取りロール１７に巻き取る。
このとき、発泡シート２２の発泡性原反シートの発泡倍率は約４倍であった。
さらに剥離した発泡シート２２の表面２２Ａは、光沢があり、平滑であった。
【００４１】
その後、巻き取りロール１７に巻き取られた発泡シート２２の大きさを縦（シートの巻き方向）５８ｍｍ、横（ロールの軸方向）９８ｍｍとして、テーブルテンタ３０に装着して、２軸延伸を行った。延伸倍率は、縦３．３倍、横３．３倍であり、延伸温度は９０℃であった。
延伸されてできた発泡延伸シート２３の表面２３Ａは、光沢があり、平滑であった。
【００４２】
できあがった発泡延伸シート２３の熱収縮テストを以下のような手順で行った。
〈熱収縮テスト〉
（１）発泡延伸シート２３をインパルスシーラにて、非発泡延伸シートの表面２０Ａが外となるように円筒状に成形し、ガラス瓶円筒部に巻いた。
（２）円筒上の発泡延伸シート２３の円周は、ガラス瓶円筒部の円周の１．５倍の長さとした。
（３）上記のガラス瓶をオーブンで８５℃で１分間放置した。
（４）ガラス瓶に巻かれた発泡延伸シート２３は、縦横ともに、収縮し、ガラス瓶表面に密着し、その表面は光沢があり平滑であった。
（５）収縮後の非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１の間の積層面２３Ｂは強固に接着しており、無理に剥がすと、発泡性原反シート２１の層が破壊された。
【００４３】
［実施例２］
実施例１と異なる点は、非発泡性シート２０と発泡性原反シート２１との積層面２２Ｂに印刷を施した非発泡性シート２０を用いた点である。条件は以下の通りである。
印刷インキの原料  酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂の混合物
印刷方法  グラビア印刷
以上の方法で得られた発泡シート２２の非発泡性シート２０側の表面２２Ａは、光沢があり、印刷模様が明瞭な外観を呈した。
また、発泡延伸シート２３の積層面２０Ｂの延伸による剥離は認められなかった。さらに、熱収縮後の発泡延伸シート２３の表面２３Ａは、光沢があり、平滑であった。
【００４４】
［比較例１］
発泡性原反シート２１の原料、発泡剤、発泡助剤は、実施例１と同様であり、Ｔダイ押出しによって発泡性原反シート２１を製造し、同時に発泡させた。シリンダ混練部の温度は、１９０℃、Ｔダイの温度は１６０℃であった。さらに、押出し発泡された発泡性原反シート２１の熱により実施例１と同じ非発泡性シート２０を熱融着させ、その後冷却することにより、非発泡性シート２０と予め発泡性原反シート２１を発泡させておいたものを積層してできた発泡シート２２が得られる（特開昭５９−９０３０参照）。
【００４５】
以上の方法で得られた発泡シート２２を実施例１と同様に、延伸し、熱収縮テストを行った。
延伸時には、非発泡性シート２０側が一部剥離した。
延伸時に剥離しなかった部分を用いて熱収縮テストを行ったが、表面２３Ａには光沢がなかった。
【００４６】
［比較例２］
実施例２の非発泡性シート２０を用いた以外は、比較例１と同一条件で発泡延伸シート２３を製造した。
得られた発泡延伸シート２３は、すべて積層面２３Ｂで剥離した。すべて剥離してしまったため、熱収縮テストは行えなかった。
【００４７】
以上の実施例１、２においては、発泡延伸シート２３の表面２３Ａは、光沢があり、平滑性に優れていた。また、実施例２においては、印刷模様も明瞭な外観を呈していた。さらに、熱収縮テストを行った後にも、発泡延伸シート２３の表面２３Ａは、光沢があり、平滑性に優れていた。
しかしながら、比較例１、２においては、発泡延伸シート２３が積層面２３Ｂで剥離していた。さらに、比較例１において、剥離していない部分で熱収縮テストを行ったが、表面２３Ａは光沢がなかった。
【００４８】
【発明の効果】
非発泡性シートと発泡性原反シートをエンドレスベルト上で熱融着させることにより、接着剤を必要としないため、積層融着の強度を上げることができるので、延伸工程の際、積層したシート同士が剥離することがない。
また、表面が平滑なエンドレスベルトを用いて発泡シートを製造することにより、エンドレスベルトに当接する非発泡性シートの当接面側を平滑な面とすることができるので、熱収縮させても平滑性に優れた発泡延伸シートを得ることができる。
さらに、シート状に成形した非発泡性シートを用いることにより、共押出し法に比べて、シートの肉厚分布を良くすることができるので、発泡シートを延伸してできた発泡延伸シートの表面に延伸ムラが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の製造装置１を示す図である。
【図２】図１の実施形態における発泡シートの断面図である。
【図３】図１の実施形態における延伸工程を示す図である。
【図４】図１の実施形態における発泡延伸シートの断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の製造装置２を示す図である。
【図６】図５の実施形態における発泡延伸シートの断面図である。
【符号の説明】
１、２      製造装置
１０      第１加熱ロール
１１      第２加熱ロール
１２      冷却ロール
１３、１４、１９      供給ロール
１５      ニップロール
１６      剥離ロール
１７      巻き取りロール
１８      エンドレスベルト
２０      非発泡性シート
２１      発泡性原反シート
２２、２４      発泡シート
２３、２５      発泡延伸シート
３０      テーブルテンタ
【図１】
0004558965.tif 000002
【図２】
0004558965.tif 000003
【図３】
0004558965.tif 000004
【図４】
0004558965.tif 000005
【図５】
0004558965.tif 000006
【図６】
0004558965.tif 000007