(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリレンスルフィド樹脂に、粒子径が１．５μｍ以下の粒状炭酸カルシウム及び長径５〜４０μｍ、短径０．５〜２．０μｍであり且つアスペクト比（長径／短径）が５〜５０であるウィスカー状炭酸カルシウムを配合してなり、前記ウィスカー状炭酸カルシウムの配合量が７〜５０重量％であることを特徴とする光反射用成形体用の樹脂組成物。
【請求項２】
粒状炭酸カルシウムのレーザー式粒度分布計で測定した１０μｍ以上の粗大粒子が５％以下である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ウィスカー状炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積が１〜１５m2／ｇである請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ウィスカー状炭酸カルシウムがシリコーン系表面処理剤、チタネート系表面処理剤、カルボン酸系表面処理剤、スルホン酸系表面処理剤から選ばれる少なくとも１種で表面処理されたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
粒状炭酸カルシウムが微粉重質炭酸カルシウムであり、配合量が１０〜８０重量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
更に、ウォラストナイトを配合してなり、配合量が５〜３０重量％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形してなる光反射用成形体。
【請求項８】
光反射用成形体がランプリフレクターである請求項７記載の光反射用成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光反射用成形体用の樹脂組成物及び光反射用成形体に関し、更に詳しくは、ポリアリレンスルフィド樹脂にウィスカー状炭酸カルシウムを配合することによって、耐熱性、強度、耐衝撃性、剛性、寸法安定性、成形加工性に優れ、特に、自動車のヘッドライト等に用いるランプリフレクター等の光反射用成形体とした場合に良好な金属膜の接着性及び表面平滑性を付与することのできる光反射用成形体用の樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車工業分野における金属部品のプラスチック化は益々その速度を速めている。代替すべきプラスチック材料に関する要求は、単なる軽量化やデザインの自由度の増加にとどまらず、部品の複合化による部品点数の削減によってもたらされる生産コストの低減及びプラスチック部品自体の生産性向上へと高度化している。その中でも自動車用ランプリフレクターは比較的大型の部品であることから、軽量化や生産性向上による低コスト化が強く求められている。
【０００３】
従来、ランプリフレクターのプラスチック化は、主としてフェノール樹脂や不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂をベースとする樹脂組成物によってなされてきた。
しかしながら、熱硬化性樹脂からなるランプリフレクターは、軽量化及び材料コスト低減という目的は一応達成できるものの、成形サイクルが長い、金型汚れが多発しクリーニングが頻繁に必要となる等の問題を含んでいる。また、成形物にバリが発生し易いため、これを除去する工程が必要となるなど、生産性の点でも問題があり、更にまた、近年、環境に対する問題からもリサイクルが可能な成形物が望まれているが、この要望に応えることは困難である。
【０００４】
そこで、ランプリフレクターの熱可塑性樹脂材料への転換が検討されている。例えば、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）に、繊維状充填剤と非繊維状充填剤、または更に中空充填剤を配合することにより、耐熱性、軽量化、表面平滑性を付与することが試みられている。
【０００５】
具体的には、特開平４−３３４８０１号公報では、ＰＰＳに特定径の繊維状無機質充填材、非繊維状無機質充填材及び中空状無機質充填材を配合した組成物を射出成形してなるランプリフレクターが提案されている。また日本国特開平４−２２７９６２号公報では、ＰＰＳと、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩のウィスカーと、鉱物質充填剤とからなる成形用混和物を用いて成形した反射体が提案されている。
【０００６】
更にまた、日本国特開平７−１８８５５５号公報では、ＰＰＳとウィスカー状ホウ酸アルミニウム強化材と非繊維状無機充填材とからなる樹脂組成物を成形してなるランプリフレクターが、日本国特開平８−４１３４１号公報では、特定溶融粘度のＰＰＳとチタン酸カリウムウィスカーと特定粒径の炭酸カルシウムとからなる樹脂組成物を成形してなる光反射用成形品が、日本国特開平１０−２３７３０２号公報では、ＰＰＳと特定粒径の炭酸カルシウムと特定繊維径のウォラストナイトを配合してなるランプリフレクター用樹脂組成物が提案されている。
【０００７】
以上のように、従来提案されている技術は、比較的安価な耐熱性を有する樹脂に繊維状充填剤を配合して、耐熱性、寸法安定性、強度を発揮させ、粒状充填剤で不足する耐熱性、強度、寸法安定性は繊維状充填剤で補強し、表面平滑性は、樹脂の本来の持っている平滑性を損なわないように、また、軽量化に関しては、中空状充填材を用いることが基本となっている。
また、ランプリフレクターに要求される物性は、耐熱性、寸法安定性、表面平滑性、軽量及び高強度の他に、比較的安価であることが不可欠である。また、ランプリフレクターは、後工程でアルミニウム等の金属蒸着が施されるが、この金属蒸着膜との接着性や表面平滑性（光沢）が要求される。価格の面では、日本国特開平１０−２３７３０２号公報では、比較的安価な繊維状物質であるウォラストナイトを配合することが提案されている。
【０００８】
しかしながら、上記何れの方法においても、物性は満足するとしても、非常に高価なウィスカーを使用するため、製品コストの上昇が避けられず実用に適しない。また、比較的安価な繊維状ウォラストナイトを用いた場合には、必ずしも満足し得る物性が得られているとは云い難い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形加工性に優れ、耐熱性、強度、剛性、寸法安定性、金属蒸着膜との接着性及び表面平滑性に優れ、特に自動車用ランプリフレクター等の光反射用成形体に好適な樹脂組成物及び該樹脂組成物を成形してなる光反射用成形体を安価に提供するものである。
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアリレンスルフィドに特定の粒子径のウィスカー状炭酸カルシウムを配合してなる樹脂組成物が所期の目的を十分に満足するものであることを見いだし、本発明に到達した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１は、ポリアリレンスルフィドに、粒子径が１．５μｍ以下の粒状炭酸カルシウム及び長径５〜４０μｍ、短径０．５〜２．０μｍであり且つアスペクト比（長径／短径）が５〜５０であるウィスカー状炭酸カルシウムを配合してなり、前記ウィスカー状炭酸カルシウムの配合量が７〜５０重量％であることを特徴とする光反射用成形体用の樹脂組成物を内容とする。
【００１２】
好ましい態様としては、ウィスカー状炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積が１〜１５m2／ｇである。
【００１３】
好ましい態様としては、ウィスカー状炭酸カルシウムがシリコーン系表面処理剤、チタネート系表面処理剤、カルボン酸系表面処理剤、スルホン酸系表面処理剤から選ばれる少なくとも１種で表面処理されたものである。
【００１４】
好ましい態様としては、粒状炭酸カルシウムが微粉重質炭酸カルシウムであり、配合量が１０〜８０重量％である。
【００１５】
好ましい態様としては、更に、ウォラストナイトを配合してなり、配合量が５〜３０重量％である。
【００１６】
本発明の第２は、樹脂組成物を成形してなる光反射用成形体を内容とする。
【００１７】
好ましい態様としては、光反射用成形体がランプリフレクターである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、成形加工性が良好で、耐熱性、強度、耐衝撃性、剛性、寸法安定性に優れるとともに、金属膜の接着性及び表面平滑性に優れた光反射用成形体を安価に提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるウィスカー状炭酸カルシウムの粒子径については、長径が５〜４０μｍ、短径が０．５〜２．０μｍであり、且つアスペクト比（長径／短径）が５〜５０である。好ましくは長径が１０〜３０μｍ、短径が０．５〜１．６μｍである。長径が５μｍ未満、又は短径が０．５μｍ未満では樹脂圧が上昇し作業性が悪くなるばかりでなく、表面の平滑性が損なわれる。また、長径が４０μｍを超え、又は短径が２．０μｍを超える場合は、表面の平滑性が損なわれる。
ウィスカー状炭酸カルシムのアスペクト比（長径／短径）が５未満では耐熱性が不足し、また、５０を超える場合は反りが発生する。
ウィスカー状炭酸カルシウムの粒子径は、電子顕微鏡で測定される。
このようなウィスカー状炭酸カルシウムは、例えば、日本国特開平３−８８７１４号公報、日本国特開平４−３２１５１５号公報等に記載された方法で容易に製造可能である。
【００２０】
本発明に用いられるウィスカー状炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、１〜１５m2／ｇが好ましく、より好ましくは３〜１２m2／ｇ、さらに好ましくは４〜１０m2／ｇである。ＢＥＴ比表面積が１５m2／ｇより大きい場合は、樹脂圧の上昇のため作業性が悪くなるとともに表面平滑性が悪くなりやすい。また、ＢＥＴ比表面積が１m2／ｇより小さい場合は、表面平滑性が得られにくい。ＢＥＴ比表面積は窒素吸着法で測定される。
【００２１】
ウィスカー状炭酸カルシウムを配合するに当たり、作業性を考慮すると、ウィスカー状炭酸カルシウムの粉末かさが低いことが好ましく、粉末のかさを低下させる方法は、造粒または表面処理することで可能である。粉末かさは、２０．０ml／ｇ以下、より好ましくは１５．０ml／ｇ以下、さらに好ましくは１０．０ml／ｇ以下である。粉末かさは、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１顔料試験法の見掛け比容（静置法）で測定される。
【００２２】
本発明で用いられるウィスカー状炭酸カルシウムは、シリコーン系表面処理剤、チタネート系表面処理剤、カルボン酸系表面処理剤、スルホン酸系表面処理剤等で表面処理することが好ましい。これらの表面処理剤は、単独または２種以上併用することが可能である。より好ましくは、シリコーン系表面処理剤又はチタネート系表面処理剤で表面処理することが好ましい。
【００２３】
シリコーン系の表面処理剤とは、反応性のシリル基を分子内に持つ化合物とシリコンオイル、シリコンエマルジョン等のシリケートまたはポリシリケート類である。
例えば、シランカップリング剤は２個以上の異なった反応基を持つ有機珪素単量体であり、具体的には、ビニルシラン、アクリル（メタクリル）シラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカプト、クロルプロピル系のシランカップリング剤である。
また、１種類の反応基を持つ単量体及び部分縮合体（テトラアルキシシリケート）は、メチルシリケート、エチルシリケート、プロピルシリケート、イソプロピルシリケート、ブチルシリケート、イソブチルシリケートの単量体及び部分縮合体である。
【００２４】
チタネート系の表面処理剤は、下記に示す構造式で表される。
（ＸＯ）n Ｔｉ（ＯＲ）4-n 
ＸＯ：Ｒ’ＣＯＯ、（Ｒ”Ｏ）２Ｐ（Ｏ）Ｏ等
ＲＯ：低級アルコキシ基
ｎ：１〜３
【００２５】
カルボン酸系の表面処理剤の内の一つは、α、β不飽和カルボン酸単量体の重合物、そのアルカリ塩、アンモニウム塩及びアミンによる部分中和もしくは完全中和物からなるタイプであり、α、β不飽和カルボン酸とα、β不飽和カルボン酸ヒドロキシエステルと共重合して得られる、水酸基とカルボキシル基を含有することが好ましい。また、他の一つは、脂肪酸系の処理剤であり、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の高級脂肪酸またはアルカリ金属、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、エステル、亜鉛、鉄等の金属塩等を用いることができる。
【００２６】
スルホン酸系の表面処理剤は、アルキルエーテル硫酸、アルキルアリールエーテル硫酸、アルキル硫酸エステル、アルキルアリール硫酸、アルキルアミド硫酸エステル、アルキルスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、αーオレフィンスルホン酸、Ｎ−アシルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸等である。
【００２７】
表面処理剤の処理量は通常、０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜３．０重量％、より好ましくは、０．５〜２．０重量％である。表面処理量が０．１重量％より少ない場合は、表面処理効果が十分に発現されず、また５重量％より多い場合は、ランプを曇らせる場合があり好ましくない。
【００２８】
本発明に用いられるウィスカー状炭酸カルシウムの表面処理剤での表面処理方法は湿式、乾式のいずれで表面処理することも可能である。湿式で表面処理する場合は、ウィスカー状炭酸カルシウムの水または溶剤スラリーに表面処理剤を添加すればよく、乾式で表面処理する場合はヘンシェルミキサー、リボンミキサー等の粉体の撹拌装置を使用することができる。
【００２９】
本発明に用いられるポリアリレンスルフィド樹脂（ＰＡＳ）とは、代表的な構造式−（Ｐｈ−Ｓ−）−（但し、Ｐｈはフェニル基）で示される繰り返し単位を７０％以上有するＰＰＳである。ポリアリレンスルフィドは一般にその製造方法により実質的に線状分岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋を有する構造のものが知られているが、本発明においては、その何れのタイプのものについても有効であり、また両者の共重合体または混合物であってもよい。
【００３０】
ポリアリレンスルフィド樹脂の量は１５〜８５重量％が好ましく、より好ましくは２５〜６５重量％、更に好ましくは３５〜５５重量％である。１５重量％未満では衝撃強度が低下し、一方、８５重量％を越えると強度が不足するとともに耐熱性が不充分となる。
【００３１】
ウィスカー状炭酸カルシウムの配合量は７〜５０重量％であり、好ましくは７〜３０重量％、さらに好ましくは７〜２０重量％である。７重量％より少ない場合は耐熱性、強度が不充分であるとともに金属膜の接着力が低くなり、また５０重量％より多い場合は樹脂圧の上昇のため作業性が悪くなるとともに表面平滑性が悪くなる。
【００３２】
本発明に用いられる粒状炭酸カルシウムは、化学的に反応して得られるコロイド炭酸カルシウムと機械的に粉砕分級して得られる重質炭酸カルシウムがあり、いずれも使用可能であるが、コストパフォーマンスを考えると、後者を微粉砕した微粉重質炭酸カルシウムが好ましい。微粉重質炭酸カルシウムは乾式と湿式の製造方法があるが、いずれの製造方法によるものでも使用できる。
粒状炭酸カルシウムの配合量は、１０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％、さらに好ましくは４０〜５５重量％である。１０重量％未満では耐熱性を満足することができず、また８０重量％を越えると樹脂圧の上昇で作業性が悪くなる場合がある。
【００３３】
コロイド炭酸カルシウムの粒子径は電子顕微鏡写真による粒子径が一般的であるが、微粉重質炭酸カルシウムの粒子径は不定形であるため、比表面積（空気透過式）から換算した粒子径を用いるのが一般的であり、（６×１０4 ）／（２．７×比表面積）で計算される。例えば、ランプリフレクターとして有効な粒子径は１．５μｍ以下で、好ましくは１μｍ以下である。平均粒子径が１．５μｍより大きい場合は表面平滑性が悪くなることがある。また、レーザー式粒度分布計（マイクロトラックＦＲＡ）で測定した値で１０μｍ以上の粗大な粒子が５％以下が好ましく、より好ましくは０％である。さらに好ましくは、５μｍ以上の粗大粒子が０％である。１０μｍ以上の粗粒子が５％より多い場合は、表面平滑性が悪くなることがある。
【００３４】
ウィスカー状炭酸カルシウム以外の耐熱性、寸法安定性の補強剤としては、ガラス繊維、チタン酸カリウィスカー、ホウ酸アルミウィスカー、酸化チタンウィスカー、ロックウール、石膏ウィスカー、ウォラストナイト、アパタイトウィスカー等と併用が可能であるが、特にコストパフォーマンスを含め、石膏ウィスカーとウォラストナイトが好ましく、特にウォラストナイトが好ましい。これらのＣａを主成分とするウィスカー状フィラーを使用することで、ランプリフレクター等成形物の金属蒸着性及びメッキ性が改善される。
【００３５】
石膏ウィスカーとしては、長径が５０〜６０μｍ、短径が２μｍ程度の市販されている石膏ウィスカーが使用可能であり、ウォラストナイトは、長径が２０〜５０μｍ、短径が０．１〜５μｍのものが使用可能である。これらの配合量は５〜３０重量％が好ましい。５重量％未満では添加効果が十分でなく、また３０重量％を越えると表面平滑性が悪くなる場合がある。
【００３６】
本発明に配合されるその他の添加剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、離型剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤などの通常の添加剤及び少量の多種ポリマーを添加することができる。また板状形状を有するセリサイト、カオリン、マイカ、タルク、ベントナイトを添加することも可能である。また、軽量化のために、中空状フィラーを用いることも何ら問題ない。
【００３７】
本発明で用いられる樹脂組成物の調製方法は特に制限はなく、例えば、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなどの溶融混合機に供給して混練することが可能である。原料の混合順序にも特に制限はなく、ポリアリレンスルフィド樹脂と、粒状充填剤とウィスカー状炭酸カルシウム、必要に応じその他の充填剤をドライブレンドした後、上述の方法で溶融混練りする方法、ポリアリレンスルフィド樹脂と粒状充填剤をドライブレンドした後にウィスカー状炭酸カルシウムをサイドフィードする方法等のいずれでもよいが、ウィスカー状炭酸カルシウムを含めた充填剤は、細かく分散することが好ましい。
【００３８】
充填剤の混練りの程度は比較的強いシェアーで混練りすることによって、好ましい平滑性が得られる。ウィスカー状炭酸カルシウムのアスペクト比が１０以下、より好ましくは８以下程度になるような条件で混練りすることが好ましいが、アスペクト比が３未満までなるような強いシェアーで混練りした場合は、耐熱性、強度が不足する傾向がある。従って、ウィスカー状炭酸カルシウムのアスペクト比が１０〜３になるようなシェアーで混練りするのが望ましい。また、樹脂中のフィラーの分析は、５００℃で２時間焼成し、樹脂分を除去することによって確認が可能である。
【００３９】
このようにして得られた樹脂組成物は、射出成形等によりランプリフレクター等の光反射用成形体とされる。例えば、樹脂組成物は十分な容量と型締力を有する射出成形機を用いて射出成形され、得られた成形体の表面を真空蒸着またはメッキ（化学メッキ、電気メッキ）等の方法を用いて、アルミニウム、亜鉛などの金属コーティングが施され、ランプリフレクター等の光反射用成形体が得られる。金属コーティングの際には予め成形体表面をプライマー処理することも可能である。
【００４０】
【実施例】
以下実施例と比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
尚、以下の記載において、「部」、「％」は「重量部」、「重量％」を表す。
【００４１】
（Ａ）ウィスカー状炭酸カルシウム
（１）ウィスカー状炭酸カルシウム（表面処理なし）ａ〜ｅの準備
表１に示す如く、粒子径の異なったウィスカー状炭酸カルシウムａ〜ｅを用意した。
【００４２】
【表１】
0004603694.tif 000002
【００４３】
（２）表面処理ウィスカー状炭酸カルシウムｆ
表１に示すウィスカー状炭酸カルシウムａ（丸尾カルシウム株式会社製商品名ウィスカルＡ）２．５ｋｇをスーパーミキサー（株式会社カワタ製）に投入混合撹拌しながら、ウィスカー状炭酸カルシウムａに対して１％のシランカップリング剤（KBM-1003  ビニルトリメトキシシラン  信越化学工業製）を２０重量％水スラリーとしてウィスカー状炭酸カルシウムに噴霧処理した後、１００℃で１時間加熱処理し、カップリング剤表面処理ウィスカー状炭酸カルシウムｆ（粉末かさ：５ｍｌ／ｇ）を得た。
【００４４】
（Ｂ）微粉重質炭酸カルシウムｇ〜ｉの準備
表２に示すように、粒子径の異なる３種の微粉重質炭酸カルシウムｇ〜ｉを用意した。
【００４５】
【表２】
0004603694.tif 000003
【００４６】
（Ｃ）ウォラストナイトｊの準備
Partek社製商品名：ウィクロール１０（長径／短径＝８  短径４．３μｍ）を用意した。
【００４７】
実施例１〜２、比較例１〜４
ＰＰＳ樹脂（溶融粘度：１９００ポイズ、東ソー・サスティール株式会社製）４０重量％、微粉重質炭酸カルシウムｈ４５重量％に、粒子径の異なるウィスカー状炭酸カルシウムａ〜ｅ及び表面処理ウィスカー状炭酸カルシウムｆを１５重量％ブレンドした後、２軸押出機を用いて３２０℃で溶融混練し、ペレット化した。ついで射出成形機によって平板状の成形品を得、下記の方法で引張強度、曲げ強度及び衝撃強度を測定した。また、平板状の成形品に真空蒸着法にてアルミニウム蒸着を施し、下記の方法で金属膜の接着力及び光沢度を測定した。
結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
0004603694.tif 000004
引張強度：ＡＳＴＭ  Ｄ６３８
曲げ強度：ＡＳＴＭ  Ｄ７９０
衝撃強度：ＡＳＴＭ  Ｄ２５６
【００４９】
金属膜の接着力：
アルミニウム蒸着した平板状成形品において、１０mm四方のアルミニウム蒸着膜にカッターナイフを用いて１mm間隔で傷を付け、アルミニウム蒸着膜を計１００個の碁盤目状区画に区分した。この表面にセロハンテープを張り付け、剥がした時に平板状成形品に残ったアルミニウム蒸着膜の区画数を数え、下記の基準により４段階評価した。
◎：残ったアルミニウム蒸着膜の区画数が９０個以上
○：残ったアルミニウム蒸着膜の区画数が７０個以上９０個未満
△：残ったアルミニウム蒸着膜の区画数が５０個以上７０個未満
×：残ったアルミニウム蒸着膜の区画数が５０個未満
【００５０】
金属膜の光沢度（表面平滑性）：
アルミニウム蒸着膜の光沢度をＪＩＳ  Ｋ７１０５（１９８１）によって測定し、下記の基準により４段階で評価した。
◎：光沢度１２０以上
○：光沢度１１１以上１２０未満
△：光沢度１００以上１１０未満
×：光沢度１００未満
【００５１】
実施例３、４、比較例５、６
ウィスカー状炭酸カルシウム及び微粉重質炭酸カルシウムｈの配合量を表４に示す如く変更した他は、実施例１〜２、比較例１〜４と同様に操作した。結果を表４に示す。尚、比較のために実施例１も併せて示した。
【００５２】
【表４】
0004603694.tif 000005
【００５３】
実施例５、比較例７
微粉重質炭酸カルシウムの種類を表５に示す如く変更した他は、実施例１〜２、比較例１〜４と同様に操作した。結果を表５に示す。尚、比較のために実施例１も併せて示した。
【００５４】
【表５】
0004603694.tif 000006
【００５５】
実施例６、７、比較例８、９
ウォラストナイトを表６に示す如く添加した他は、実施例１〜２、比較例１〜４と同様に操作した。結果を表６に示す。
【００５６】
【表６】
0004603694.tif 000007
【００５７】
以上の表１〜表６の結果から、本発明はウィスカーとして炭酸カルシウムを用いたことにより、安価で、樹脂との相溶性が良く、更に粒状充填剤として炭酸カルシウムを用いると、充填剤同士の相溶性が良く、機械的強度のみならず、金属膜との接着性、表面平滑性（金属膜の光沢度）が改善されたものと考えられる。