(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質の２枚の面板間に、少なくとも、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質のコアを挟んで形成した組付け体を真空ろう付け接合することにより、少なくとも、それら２枚の面板とコアとが一体的に真空ろう付けされてなるサンドイッチパネルを製造するに際して、
前記コアとして、波形形状が一方向に向かって連続的に形成された波板状を呈する波形コアを用い、前記２枚の面板間に、かかる波形コアを、その波形形状の高さ方向において挟んで、前記組付け体を形成した後、ケイ素（Ｓｉ）を６．０〜９．０重量％の割合で含み、且つ残部がアルミニウム（Ａｌ）及び不可避的不純物からなる、マグネシウム（Ｍｇ）を含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、該組付け体を真空ろう付け接合することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項２】
前記面板が、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシートを用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成されている請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項３】
前記波形コアが、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシートを用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成されている請求項１又は請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項４】
前記２枚の面板のうち、少なくとも何れか一方の面板と前記波形コアとの間に、アルミニウム若しくはその合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシート、或いは前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金からなるシート乃至は板材を更に挟んで、前記組付け体を形成することを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項５】
前記波形コアを複数用い、該複数の波形コアを、それぞれのものにおける波形形状の高さ方向に積層し、且つ隣り合うもの同士において、該波形形状の形成方向が互いに直交するように配置すると共に、それら積層される複数の波形コアを、その積層方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項６】
前記波形コアの複数と、少なくとも一つのアルミニウム材質の中間板とを用い、該複数の波形コアを、それぞれのものにおける波形形状の高さ方向に積層すると共に、該少なくとも一つの中間板を、それら積層される複数の波形コアの間に挟んで位置せしめ、更に、該中間板を挟んで積層される該複数の波形コアを、その積層方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成した後、かかる組付け体をろう付け接合することにより、該２枚の面板と該複数の波形コアと該少なくとも一つの中間板とを相互に一体的にろう付けすることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項７】
前記波形コアの複数と、少なくとも一つのアルミニウム材質の中間板とを用い、該複数の波形コアを、それぞれのものにおける波形形状の高さ方向に積層し、且つ全てのものにおいて、該波形形状の形成方向が互いに一致するように配置すると共に、該少なくとも一つの中間板を、それら積層される複数の波形コアの間に挟んで位置せしめ、更に、該中間板を挟んで積層される該複数の波形コアを、その積層方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成した後、所定の湾曲面形状を呈する加圧面を有する一対の成形治具を用いて、それら一対の成形治具間に、該形成された組付け体を挟み、該一対の成形治具にて加圧した状態下で、ろう付け接合することにより、該面板と該複数の波形コアと該少なくとも一つの中間板とを相互に一体的にろう付けすると共に、それらを前記加圧面に対応した湾曲面形状に成形することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項８】
前記中間板が、アルミニウム若しくはその合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシートを用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成されている請求項６又は請求項７に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項９】
アルミニウム材質の枠材を用い、かかる枠材を、前記波形コアの周りに、それを取り囲むように配置せしめると共に、それら枠材と波形コアとを、該波形コアの波形形状の高さ方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成した後、該組付け体をろう付け接合することにより、該面板と該波形コアと該枠材とを相互に一体的にろう付けすることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記請求項１乃至請求項９の何れかに記載の製造方法によって得られるサンドイッチパネルであって、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質の２枚の面板間に、少なくともＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質のコアが挟まれて配置され、且つ少なくとも、それら２枚の面板とコアとが一体的に真空ろう付けされてなるものにおいて、
前記コアが、波形形状が一方向に向かって連続的に形成された波板状を呈する波形コアにて構成され、且つかかる波形コアが、該波形形状の高さ方向において、前記２枚の面板間に挟まれた状態下で、ケイ素（Ｓｉ）を６．０〜９．０重量％の割合で含み、且つ残部がアルミニウム（Ａｌ）及び不可避的不純物からなる、マグネシウム（Ｍｇ）を含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、それら２枚の面板に対して、一体的に真空ろう付けされていることを特徴とするサンドイッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、サンドイッチパネルの製造方法とそれによって得られるサンドイッチパネルに係り、特に、アルミニウム材質のコアを、アルミニウム材質の２枚の面板間に挟んで、それらの面板に一体的に真空ろう付けしてなるサンドイッチパネルの新規な製造方法と、それによって得られる特徴的なサンドイッチパネルに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
近年、アルミニウム材質の２枚の面板間にアルミニウム材質のコアを挟み、それら２枚の面板とコアとを一体的にろう付けしてなるサンドイッチパネルが開発され、その軽量性や高強度特性に着目して、構造材用、意匠材用、断熱材用、防音材用等、幅広い用途で使用されている。そして、そのようなサンドイッチパネルの中でも、特に、２枚の面板間に挟まれるコアが、ハニカム状のセルを多数有してなるハニカムコアにて構成された、所謂、ハニカムパネルは、ハニカムコアが、セルの高さ方向において、２枚の面板を垂直に支持するため、圧縮強度や曲げ強度が高く、しかも剛性の異方性も少ないことから、建材や鉄道車両、自動車等の車両において、構造材や強度部材等として、好適に用いられてきている。
【０００３】
しかしながら、そのような構造のハニカムパネルにあっては、製造上の理由等から、パネル全体の厚さ（高さ）が厚く（高く）なってしまうことが避けられないという問題が内在するものであった。
【０００４】
すなわち、従来のハニカムパネルは、一般に、アルミニウム材質の平板を連続的に屈曲変形せしめる等して、コルゲート成形して得られた帯状のハニカム形成材の複数を、それぞれの幅方向において、２枚の面板間に挟み、且つそれら２枚の面板間において、ハニカム状のセルが多数形成されるように並べてハニカムコアを形成し、そして、このハニカムコアと２枚の面板とを一体的にろう付けすることにより、製造されている。このような製造手法を採用する場合、幅の狭いハニカム形成材を用いれば、コア厚さを薄くすることが出来、以てパネル全体の厚さも、薄く為すことが可能となる。しかしながら、狭幅のハニカム形成材は腰がなく、容易に撓み変形するばかりでなく、捩じれや反りが生ずるため、そのような狭幅のハニカム形成材を、２枚の面板間において、ハニカム状のセルが均一な形状をもって多数形成されるように並べることは容易ではなく、それには、かなりの時間と労力がかかってしまい、それによって、目的とするハニカムパネルの生産性の低下や、それに起因する製造コストの高騰が惹起されることとなる。それ故、実際に、上述の如き従来手法によってハニカムパネルを製造する際には、狭幅のハニカム形成材が用いられることがなく、そのために、製造されるハニカムパネルのコア厚さ及びパネル全体の厚さが、不可避的に厚くなってしまっていたのである。
【０００５】
しかも、例え、そのような狭幅のハニカム形成材を用いて、薄いハニカムコアを形成したとしても、従来より公知の方法に従って、この薄いハニカムコアと２枚の面板とを一体的にろう付けして、目的とするハニカムパネルを製造する際に、それらハニカムコアと２枚の面板とのろう付け接合時において、コアの変形や倒壊乃至は潰れ等が惹起されることがあったのである。
【０００６】
このように、ハニカムパネルの如きサンドイッチパネルにあっては、パネル全体の厚さを薄く為すことが極めて困難であったのであり、それ故に、更なる軽量化を図ることも難しく、従って、例えば、一般的な机の天板やドアの面板、棚板、或いは所定の筐体からなる梱包資材の側板や底板等、薄くて、軽い板材に適用されることが殆どなく、その用途が、厚さが厚く、比較的に重量の大きな材料や部材等に限定されているのが現状なのである。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明の解決課題とするところは、コア厚さが薄くされることにより、パネル全体の厚さが薄くされて、更なる軽量化が図られてなるサンドイッチパネルを、生産性及び経済性の低下を何等招くことなく、工業的に有利に製造することが出来、しかも、そのようにして得られる厚さの薄いサンドイッチパネルにおいて、コアの変形や倒壊乃至は潰れ等のない健全なろう付け状態を容易に確保し得る方法を提供することにある。また、本発明にあっては、パネル全体が容易に薄肉化、軽量化され得、以て薄くて軽い板材等としても有利に適用され得る新規な構造のサンドイッチパネルを提供することをも、その解決課題とするものである。
【０００８】
【解決手段】
そして、本発明者等は、かかる課題を解決するために、先ず、薄いハニカムコアと２枚の面板とのろう付け接合時において、コアの変形や、倒壊乃至は潰れ等が生ずる原因について、種々検討を重ねた。その結果、以下の如き結論を得たのである。
【０００９】
すなわち、一般的なろう付け方法に従って、目的とするハニカムパネルを得る場合には、ハニカムコアと面板とをろう付けするろう合金として、一般に、Ｓｉを１０重量％程度の高い割合で、比較的多く含むＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が使用される。しかしながら、本発明者等の研究によれば、このＳｉを比較的に多量に含むＡｌ−Ｓｉ系ろう合金を、アルミニウム材質の部材の加熱ろう付け用として使用する場合、かかるろう合金が、融点よりも３０℃程度、或いはそれ以上の高い温度で加熱され溶融せしめられると、接合対象となるアルミニウム材質の部材中のアルミニウム成分が溶融状態のろう合金中に過剰に溶け出す、所謂、エロージョンを発生することが、明らかとなったのである。
【００１０】
これらのことから、フラックスを用いる一般的なろう付け方法に従って、目的とするハニカムパネルを得る場合には、ハニカムコアと面板とをろう付けする際に、トンネル型の連続加熱炉内の高温域に位置するハニカムコアと面板との接合部位においてエロージョンが発生し、それによって、かかるエロージョンの発生部分で、薄いハニカムコアの変形や倒壊乃至は潰れが生ぜしめられるとの結論を得たのである。
【００１１】
また、例えば、フラックスを用いない真空ろう付け法等に従って、目的とするハニカムパネルを得る場合には、よく知られているように、ハニカムコアと面板とをろう付けするろう合金として、一般に、Ｍｇを１．２〜１．５重量％程度の割合で含むＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が使用されており、真空加熱炉内で、ハニカムコアと２枚の面板とをろう付け加熱することによって、このＭｇを含むＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が溶融せしめられると共に、かかるろう合金からＭｇが蒸発せしめられ、その際に、ハニカムコアと２枚の面板との相互の接合面に形成された酸化皮膜を破壊し、またかかる接合面の再酸化を防止するようになっている。ところが、本発明者等の検討によれば、薄いハニカムコアを用いて、それを２枚の面板間に挟んで配置した場合に、２枚の面板の間隔が狭くなって、それら２枚の面板間が狭い略閉空間となることから、ハニカムコアと２枚の面板とのろう付け加熱時において、ろう合金中のＭｇが極く僅かに蒸発しただけで、２枚の面板間の狭い略閉空間がＭｇの蒸気で満たされてしまい、そのために、ろう合金中のＭｇが、殆ど蒸発せずにろう合金中に残留せしめられ、その結果、ろう合金の融点が実質的に低下してしまうことが、明らかとなった。
【００１２】
このことから、従来の真空ろう付け法によってハニカムコアと面板とを一体的にろう付けして、目的とするハニカムパネルを得る場合にあっては、ハニカムコアと面板とを、真空加熱炉内で、ろう合金の融点付近の温度で加熱した際に、それらハニカムコアと面板との接合部位において、Ｍｇの残留によって融点が実質的に低下せしめられたろう合金が過剰に溶融せしめられ、それによって、エロージョンが発生し、その結果、かかるエロージョンの発生部分で、薄いハニカムコアの変形や、倒壊乃至は潰れが生ぜしめられるとの結論を得たのである。
【００１３】
而して、本発明は、このような結論に基づいて、更に鋭意研究を重ねた結果、完成されたものであって、その要旨とするところは、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質の２枚の面板間に、少なくとも、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質のコアを挟んで形成した組付け体を真空ろう付け接合することにより、少なくとも、それら２枚の面板とコアとが一体的に真空ろう付けされてなるサンドイッチパネルを製造するに際して、前記コアとして、波形形状が一方向に向かって連続的に形成された波板状を呈する波形コアを用い、前記２枚の面板間に、かかる波形コアを、その波形形状の高さ方向において挟んで、前記組付け体を形成した後、ケイ素（Ｓｉ）を６．０〜９．０重量％の割合で含み、且つ残部がアルミニウム（Ａｌ）及び不可避的不純物からなる、マグネシウム（Ｍｇ）を含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、該組付け体を真空ろう付け接合することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法にある。
【００１４】
このような本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法にあっては、波形形状が一方向に向かって連続的に形成された波形コアを、その波形形状の高さ方向において、２枚の面板間に挟むようにしたものであるところから、かかる波形コアとして、単に、波形形状の高さの低いものを用いるだけで、コアの厚さ（高さ）、ひいてはパネル全体の厚さ（高さ）を容易に薄く（低く）することが出来、それによって、最終的に得られるサンドイッチパネルの軽量化が効果的に図られ得ることとなる。
【００１５】
また、本発明手法では、２枚の面板間に挟まれるコアとして用いられる波形コアが、波板状を呈する一体構造をもって構成されているため、かかる波形コアを２枚の面板間に挟んで組付け体を形成するのに必要とされる時間や労力が、波形コアにおける波形形状の高低、つまりコア厚さの違いによって左右されることがなく、それ故に、厚さの厚い波形コアを用いてパネルを製造する場合に比して、厚さの薄い波形コアを用いてパネルを製造する場合において、目的とするパネルの生産性が低くなってしまうようなこともなく、従って、そのようなパネルの生産性の差異に起因して、厚い波形コアを用いる場合と薄い波形コアを用いる場合とで、パネルの製造コスト面に優劣が生ずるようなことも全くないのである。
【００１６】
しかも、かかる本発明手法においては、２枚の面板と波形コアとからなる組付け体をろう付け接合するろう合金として、ケイ素（Ｓｉ）とアルミニウム（Ａｌ）と不可避的不純物からなり、マグネシウム（Ｍｇ）を含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が用いられているところから、波形コアが薄くされて、それを挟む２枚の面板間の間隔が狭くなっていても、真空ろう付け法によって、そのような２枚の面板と波形コアとをろう付けする際に、蒸発せずにろう合金中に残留したＭｇによって、ろう合金の融点が実質的に低下せしめられるようなことがなく、それ故に、波形コアと２枚の面板とをろう合金の融点付近の温度で加熱しても、それら波形コアと各面板との接合部位において、ろう合金が過剰に溶融せしめられて、エロージョンが発生するようなことも全くないのである。そして、その結果として、波形コアと各面板とのろう付け時において、薄い波形コアの変形や、倒壊乃至は潰れ等が生ぜしめられるようなことが、効果的に回避され得るのである。
【００１７】
また、本発明手法では、使用されるＡｌ−Ｓｉ系ろう合金のＳｉの含有量が９．０重量％以下の比較的に低い割合に抑えられているところから、波形コアと２枚の面板とをろう付けする際に、ろう合金が、真空加熱炉内の高温域等において過剰に加熱された場合にあっても、エロージョンが発生するようなことが有利に防止され得、以て、波形コアの変形や倒壊乃至は潰れ等が惹起されることも、効果的に阻止され得るのである。そして、それに加えて、かかるＡｌ−Ｓｉ系ろう合金のＳｉの含有量が６．０重量％以上に制限されているため、Ｓｉ量が少な過ぎて、波形コアと２枚の面板との加熱ろう付け時にろう合金の溶融不足や流動性の不足が生じ、それによって、接合不良が発生するようなことも、確実に防止され得るのである。
【００１８】
従って、このような本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法によれば、コア厚さが薄くされて、パネル全体の厚さも薄くされ、それによって、軽量化が効果的に図られてなるサンドイッチパネルが、生産性及び経済性の低下を何等招くことなく、工業的に有利に製造され得るのである。そして、そのようにして得られる厚さの薄いサンドイッチパネルを構成する２枚の面板と波形コアとが、真空ろう付け法を採用する場合において、接合不良やコアの変形、倒壊乃至は潰れ等のない健全なろう付け状態とをもって、容易に且つ確実にろう付けされ得ることとなり、その結果、かかる厚さの薄いサンドイッチパネルにおいて、優れた品質と高い面精度とが極めて有効に確保され得ることとなるのである。
【００１９】
また、そのように、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法によれば、優れた品質と高い面精度を有する、厚さの薄いサンドイッチパネルを得ることが出来るため、例えば、一般的な机の天板やドアの面板、棚板、或いは所定の筐体からなる梱包資材の側板や底板等、従来のハニカムパネルの如きサンドイッチパネルでは到底適用され得なかった薄い板材に対しても十分に適用可能なサンドイッチパネルを提供することが出来、以てサンドイッチパネルの適用範囲の拡大が、極めて有利に達成され得るのであり、また、そのように適用範囲を拡大することによって、より堅牢な机やドア、棚板、或いは梱包資材等を得ることが可能となるのである。
【００２０】
さらに、かかる本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法においては、パネルの構成部材として用いられる面板と波形コア、及びそれらをろう付け接合するろう合金が、全てアルミニウム材質からなっているところから、強度、耐久性、耐熱性（耐火性）、耐薬品性、及び加工性の何れの点においても優れた特性を発揮し、しかも、容易にリサイクルが可能であるといった特徴的なサンドイッチパネルを容易に得ることが出来る利点がある。
【００２１】
なお、このような本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法によれば、前記面板と前記波形コアとが、何れも、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金を用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成される。かかる構成を採用する場合には、２枚の面板と波形コアとして、優れた強度を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金にて形成されたものが用いられるところから、波形コアを薄くして、パネル全体の厚さが薄くされたサンドイッチパネルを得る際にも、得られるサンドイッチパネルの強度を可及的に確保することが出来るのであり、また、互いにろう付け接合される２枚の面板と波形コアとして、熱膨張率等の熱的物性において同一の特性を有するものが用いられることになるため、それら２枚の面板と波形コアとの加熱ろう付け時において、或いはその後において、熱的物性の違いによる変形等が生ずるようなことが有利に回避され得るのである。
【００２２】
また、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法の有利な態様の一つによれば、前記面板が、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシートを用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成され、更に、前記波形コアも、また、そのようなブレージングシートを用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成される。これによって、面板と波形コアとのろう付け作業が、より効率的に実施され得ることとなる。
【００２３】
さらに、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法の望ましい態様の一つによれば、前記２枚の面板のうち、少なくとも何れか一方の面板と前記波形コアとの間に、アルミニウム若しくはその合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシート、或いは前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金からなるシート乃至は板材を更に挟んで、前記組付け体が形成されることとなる。このような構成によれば、面板と波形コアとの間に挟まれるブレージングシート、或いは前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金からなるシート乃至は板材を、補強部材として利用することが出来、それによって、最終的に得られるサンドイッチパネルに対して、曲げ強度や圧縮強度等の面において、より優れた強度特性を付与することが可能となる。
【００２４】
更にまた、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法の別の好ましい態様の一つによれば、前記波形コアを複数用い、該複数の波形コアを、それぞれのものにおける波形形状の高さ方向に積層し、且つ隣り合うもの同士において、該波形形状の形成方向が互いに直交するように配置すると共に、それら積層される複数の波形コアを、その積層方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体が形成される。これによって、曲げ剛性や曲げ強度の異方性が効果的に解消乃至は緩和されたサンドイッチパネルを、容易に得ることが出来る。
【００２５】
また、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法の有利な他の態様の一つによれば、前記波形コアの複数と、少なくとも一つのアルミニウム材質の中間板とを用い、該複数の波形コアを、それぞれのものにおける波形形状の高さ方向に積層すると共に、該少なくとも一つの中間板を、それら積層される複数の波形コアの間に挟んで位置せしめ、更に、該中間板を挟んで積層される該複数の波形コアを、その積層方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成した後、かかる組付け体をろう付け接合することにより、該２枚の面板と該複数の波形コアと該少なくとも一つの中間板とが相互に一体的にろう付けされる。
【００２６】
このような本発明手法によれば、積層される波形コアと波形コアとの間に挟まれる中間板を補強部材として利用することが出来、それによって、最終的に得られるサンドイッチパネルに対して、より優れた曲げ強度や圧縮強度を付与することが可能となる。また、ここでは、アルミニウム材質の中間板が用いられるため、全てアルミニウム材質の面板と波形コアとろう合金とを用いることによって得られる前述の如き利点が、中間板の配設によって損なわれるようなことが、有利に回避され得るといった特徴もある。そして、特に、複数の波形コアを、隣り合うもの同士において、波形形状の形成方向が互いに直交するように積層すると共に、それら積層された波形コアと波形コアとの間に中間板を挟んで位置せしめる場合には、積層される波形コアの何れもが、中間板に対して線接触にて接触せしめられることになるため、それら積層される波形コア同士の接合強度を、効果的に高めることが可能となる。
【００２７】
さらに、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法の望ましい別の態様の一つによれば、前記波形コアの複数と、少なくとも一つのアルミニウム材質の中間板とを用い、該複数の波形コアを、それぞれのものにおける波形形状の高さ方向に積層し、且つ全てのものにおいて、該波形形状の形成方向が互いに一致するように配置すると共に、該少なくとも一つの中間板を、それら積層される複数の波形コアの間に挟んで位置せしめ、更に、該中間板を挟んで積層される該複数の波形コアを、その積層方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成した後、所定の湾曲面形状を呈する加圧面を有する一対の成形治具を用いて、それら一対の成形治具間に、該形成された組付け体を挟み、該一対の成形治具にて加圧した状態下で、ろう付け接合することにより、該面板と該複数の波形コアと該少なくとも一つの中間板とが相互に一体的にろう付けされると共に、それらが前記加圧面に対応した湾曲面形状に成形されることとなる。
【００２８】
かかる本発明手法によれば、一つ一つのコアの厚さが薄くされ得て、パネル全体の厚さも薄くされ、それによって、軽量化が有利に図られてなるサンドイッチパネルのうち、特に、全体が湾曲面形状とされた、所謂曲面パネルを、生産性及び経済性の低下を何等招くことなく、しかも接合強度にバラツキのない、均一なろう付け状態をもって、工業的に有利に製造することが出来る。
【００２９】
なお、上述の如き中間板を用いる場合には、有利には、かかる中間板が、アルミニウム若しくはその合金からなる板材の片面または両面に、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシートを用いて成形されたアルミニウム成形体にて構成される。これによって、積層される波形コアと中間板とのろう付け作業が、より効率的に実施され得ることとなる。
【００３０】
また、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法の更に別の好ましい態様の一つによれば、アルミニウム材質の枠材を用い、かかる枠材を、前記波形コアの周りに、それを取り囲むように配置せしめると共に、それら枠材と波形コアとを、該波形コアの波形形状の高さ方向において、前記２枚の面板間に挟んで、前記組付け体を形成した後、該組付け体をろう付け接合することにより、該面板と該波形コアと該枠材とが相互に一体的にろう付けされることとなる。このような構成を採用すれば、曲げ剛性や曲げ強度の異方性が解消乃至は緩和されたサンドイッチパネルを容易に得ることが出来るばかりでなく、枠材の外面を溶接等の接合面として利用することにより、独立したパネル同士を溶接接合することが可能となり、以て大面積の大型パネル等を容易に製作することが可能となるのである。
また、かかる枠材として、中空形状を呈するものを用いれば、製造されるサンドイッチパネルにおいて、枠材の中空部内を、例えば、冷媒の流通経路や電気配線の配線経路等として、利用することも可能となる。
【００３１】
ところで、本発明にあっては、サンドイッチパネルに係る課題の解決のために、前述せる如き製造方法によって得られるサンドイッチパネルであって、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質の２枚の面板間に、少なくともＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金材質のコアが挟まれて配置され、且つ少なくとも、それら２枚の面板とコアとが一体的に真空ろう付けされてなるものにおいて、前記コアが、波形形状が一方向に向かって連続的に形成された波板状を呈する波形コアにて構成され、且つかかる波形コアが、該波形形状の高さ方向において、前記２枚の面板間に挟まれた状態下で、ケイ素（Ｓｉ）を６．０〜９．０重量％の割合で含み、且つ残部がアルミニウム（Ａｌ）及び不可避的不純物からなる、マグネシウム（Ｍｇ）を含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、それら２枚の面板に対して、一体的に真空ろう付けされていることを特徴とするサンドイッチパネルをも、その要旨とするものである。
【００３２】
このような本発明に従うサンドイッチパネルにおいては、前述の如き特徴的な製造方法によって得られるものであって、波板状を呈する一体物からなる波形コアが、その波形形状の高さ方向において２枚の面板間に挟まれて成っているところから、単に、かかる波形形状を低く構成するだけで、面倒な手間を要することなく、波形コア、ひいてはパネル全体が、容易に薄く為され得るのであり、また、そのような波形コアと２枚の面板とが、Ｍｇを含まず、且つＳｉの含有量の上限が低く抑えられたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金にてろう付けされていることから、それら２枚の面板と波形コアとの間の接合不良や、波形コアの変形、倒壊乃至は潰れ等の発生が有利に回避され得るのである。
【００３３】
従って、本発明に従うサンドイッチパネルにあっては、品質や面精度の低下を招くことなく、パネル全体の厚さが容易に薄く為され得て、更なる軽量化が効果的に達成され得るのである。そして、それによって、一般的な机の天板やドアの面板、棚板、或いは所定の筐体からなる梱包資材の側板や底板等、従来のハニカムパネルの如きサンドイッチパネルでは到底適用され得なかった薄くて軽い板材等に対しても、十分に適用され得るのであり、以てその適用範囲が、効果的に広げられ得ることとなるのである。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係るろう付けサンドイッチパネルの製造方法とそれによって得られるサンドイッチパネルの構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００３５】
先ず、図１には、本発明に従う構造を有するろう付けサンドイッチパネルの一例が分解して示されており、また、図２には、そのようなサンドイッチパネルの断面図が示されている。それらの図からも明らかなように、サンドイッチパネル１０は、互いに上下方向に対向配置された、上面板１２と下面板１４とを有している。そして、それら上面板１２と下面板１４との間に、波板状を呈する波形コア１６が挟まれて、配置され、且つそれら上及び下面板１２，１４に対して、それぞれ一体的にろう付け接合されて、構成されているのである。
【００３６】
より具体的には、このサンドイッチパネル１０を構成する上面板１２と下面板１４は、何れも、優れた強度を発揮するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなるアルミニウム材質のものにて構成されている。そして、それらは、０．８ｍｍ程度の比較的薄い肉厚の矩形平板形状を有しており、互いに同一の大きさをもって、成っている。
【００３７】
一方、波形コア１６は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなり、上及び下面板１２，１４よりも更に薄い０．２ｍｍ程度の肉厚を有する矩形の板材が、それら上及び下面板１２，１４と略同一の大きさの波板状に成形されて、成っている。即ち、波形コア１６は、凹凸部（谷部と山部）が交互に配置されてなる形態の波形形状乃至はコルゲート形状が一方向に向かって連続的に形成された、矩形の波板状を呈するアルミニウム材質の成形体の一体物にて構成されているのである。そして、かかる波形コア１６においては、その波形形状乃至はコルゲート形状を与える凸部（山部）と凹部（谷部）のそれぞれの一つ一つが、頂点部位を湾曲面形状となした略三角形状とされており、また、それら凹凸部のそれぞれの頂点部位間の距離、つまり波形形状の高さが２．６ｍｍ程度とされている。
【００３８】
而して、このような波形形状の高さの低い、換言すれば、厚さの薄い波形コア１６が、波形形状の高さ方向において、上面板１２と下面板１４との間に挟まれて位置せしめられており、また、そのような配置状態下で、波形コア１６の上下の端部（波形形状における凹凸部のそれぞれの頂点部位）が、上及び下面板１２，１４の互いの対向面のそれぞれに一体的にろう付けされている。これにより、サンドイッチパネル１０が、上下２枚の面板１２，１４と波形コア１６とからなり、全体として薄い厚さをもった中空のサンドイッチ構造を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金製の一体品として、構成されているのである。
【００３９】
なお、かかるサンドイッチパネル１０を構成する上及び下面板１２，１４の厚さや、波形コア１６を与える板材の厚さ及び波形形状の高さ等は、前記せる如き寸法に、何等限定されるものではない。また、波形コア１６の凹凸部の形状も、特に限定されるものではなく、例えば、三角形状や矩形状、台形状等の多角形状、或いはＵ字形状等の形状であっても良いのである。更に、それら波形コア１６と前記上及び下面板１２，１４とをそれぞれ構成する材料も、アルミニウム合金や純アルミニウムが適宜に選択されて、使用され得るところであるが、ろう付け加熱時における高温下での変形を防止する上において、それらの構成材料としては、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金が、好適に用いられる。
【００４０】
そして、ここでは、特に、それら上及び下面板１２，１４と波形コア１６とを一体的にろう付けするろう合金が、一般に使用されるＡｌ−Ｓｉ系のろう合金とは異なり、Ｓｉを６．０〜９．０重量％といった比較的低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、マグネシウムＭｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、構成されているのである。
【００４１】
ところで、このような構造とされたサンドイッチパネル１０は、例えば、以下の如き方法に従って、製造されることとなる。
【００４２】
すなわち、先ず、上下の２枚の面板１２，１４と波形コア１６とを準備するのであるが、ここでは、上及び下面板１２，１４として、優れた強度を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなる、０．８ｍｍ程度の厚さの矩形の平板から形成されたものが、それぞれ、用いられる。
【００４３】
また、波形コア１６としては、上及び下面板１２，１４と同材質で、０．２ｍｍ程度の厚さを有する板材を、波板状に成形加工して得られるアルミニウム成形体が、用いられる。つまり、波形コア１６は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなる薄板材を、例えば、プレス成形等の所定の成形加工操作により、頂点部位が湾曲面形状とされた略三角形状を呈する波形形状が、２．６ｍｍ程度の高さをもって、一方向に向かって連続的に形成されてなる波板状に成形加工することにより、得られるのである。勿論、波形形状を与える凸部（山部）の一つ一つの形状が、前記例示の如く、三角形状や矩形状、台形状等の多角形状、或いはＵ字形状等の形状を呈するものである場合には、上記せるような所定の成形加工操作により、所望の形状を呈する波形形状が得られるように、前記板材が、波板状に成形加工されることとなる。
【００４４】
なお、上及び下面板１２，１４を与えるアルミニウム合金の平板と、波形コア１６を与えるアルミニウム合金の薄板材のうちの少なくとも何れか一方は、有利には、片面若しくは両面にろう材がクラッドされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金製のブレージングシートにて、構成される。それによって、後述する上及び下面板１２，１４と波形コア１６とが互いに組み付けられてなる組付け体のろう付け接合が、効率的に実施され得ることとなる。
【００４５】
次いで、波形コア１６の上側と下側に、該波形コア１６を、その波形形状の高さ方向において上下から挟み、且つ該波形コア１６の上下の端部に接触するように、上面板１２と下面板１４とを配置して、組み付ける。これによって、波形コア１６と上及び下面板１２，１４とからなる組付け体１７を形成するのである（図４参照）。
【００４６】
このとき、ブレージングシートではない、単なるアルミニウム合金から形成された上及び下面板１２，１４と波形コア１６とを用いて、組付け体１７を形成する場合には、図３に示される如く、波形コア１６と上面板１２の間と、波形コア１６と下面板１４の間のそれぞれに、両面にろう合金がクラッドされたアルミニウム合金製のブレージングシート１９、或いは、ろう合金の薄板２１を、介装、配置せしめる。このようにすれば、上及び下面板１２，１４と波形コア１６との間に挟まれるブレージングシート１９やろう合金の薄板２１が、補強部材として機能して、最終的に得られるサンドイッチパネル１０の曲げ強度や圧縮強度が、有利に高められるといった利点が得られることとなる。なお、この組付け体１７の形成に際して用いられるブレージングシート１９のろう合金やろう合金の薄板２１、或いは前述した上及び下面板１２，１４と波形コア１６とを与えるブレージングシートのろう合金としては、Ｓｉを６．０〜９．０重量％の低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が使用される。
【００４７】
その後、図４に示されるように、上述の如くして形成された組付け体１７を、公知の構造を有する成形装置１８内にセットする。即ち、この工程では、一般に、目的とするサンドイッチパネル１０の平面形状を呈する上面に対応した上側加圧面２０を有する上側成形治具２２と、該サンドイッチパネル１０の、同じく平面形状を呈する下面に対応した下側加圧面２４を有する下側成形治具２６とを含んで構成された成形装置１８が、使用される。そして、そのような下側成形治具２６の下側加圧面２４と上側成形治具２２の上側加圧面２０との間に組付け体１７を挟んで配置することにより、成形装置１８内に組付け体１７をセットするのである。
【００４８】
なお、図４には、真空加熱炉（図示せず）を用いた真空ろう付け法によって、組付け体１７のろう付け接合を非連続的に行う手法の一例が示されている。そのため、ここでは、生産性の向上等を目的として、組付け体１７の複数のものが、上下方向に重ね合わせるように積層された状態で、成形装置１８の上側及び下側成形治具２２，２６間に挟んで配置されている。そして、このように、成形装置１８内に、複数の組付け体１７を積層してセットする場合には、有利には、積層される組付け体１７のうち、その最上部に位置する組付け体１７と上側成形治具２２との間や、その最下部に位置する組付け体１７と下側成形治具２６との間、更には、積層される組付け体１７同士の間の全てに、カーボンシート等からなる離形材２８が挟まれて、位置せしめられることとなる。これにより、後述するろう付け工程において、複数の組付け体１７のろう付け接合が、一挙に行われ得ると共に、組付け体１７同士や、組付け体１７と上側及び下側成形治具２２，２６とが、熱間圧接やろう材の回り込み等によって互いに接合してしまうようなことが、有利に防止され得るのである。
【００４９】
また、この工程では、カーボンシート等からなる離形材２８を使用する代わりに、各組付け体１７の上面板１２と下面板１４の表面に、黒鉛粉末や窒化ホウ素粉末等の微細な固体潤滑剤を塗布するようにしても、かかる離形材２８の使用によって得られる効果と同様な効果が得られることとなる。
【００５０】
次いで、成形装置１８の上側成形治具２２上に、所定の重さを有する加圧マス３０を載置し、且つ下側成形治具２６を支持トレイ３２上に載置した状態で、それら成形装置１８とそれにセットされた複数の組付け体１７とを、図示しない真空加熱炉内に収容せしめる。その際、組付け体１７には、上側成形治具２２とそれに載置された加圧マス３０の合計重量に応じた加圧力が作用せしめられて、複数の組付け体１７が、一定の加圧力にて、それぞれ加圧されることとなる。
【００５１】
その後、上述のようにして複数の組付け体１７がセットされた真空加熱炉の内部を真空状態とした後、真空加熱炉内を、ろう合金の融点と同程度の温度となるように加熱し、前記上側成形治具２２と加圧マス３０の合計重量に基づく一定の加圧力の下で、組付け体１７内に存在するろう合金を加熱溶融せしめて、上面板１２と波形コア１６、及び下面板１４と波形コア１６のそれぞれの当接部間に流れ込ませ、以てそれら波形コア１６と上及び下面板１２，１４とを一体的にろう付けするのである。
【００５２】
ここにおいて、前述せる如く、本実施形態では、波形コア１６と上及び下面板１２，１４とを一体的にろう付けするためのろう合金として、Ｓｉを６．０〜９．０重量％の低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が使用されている。それ故、かかるろう付け工程においては、加熱溶融されたろう合金からＭｇが蒸発するようなことがなく、従って、組付け体１７が、２．６ｍｍ程度の波形形状高さを有する薄い波形コア１６を挟む上及び下面板１２，１４の間隔が狭く構成されて、上及び下面板１２，１４の間が、狭い略閉空間とされているにも拘わらず、蒸発せずにろう合金中に残留したＭｇによってろう合金の融点が実質的に低下せしめられるようなことが回避されるのである。そして、それによって、波形コア１６と上及び下面板１２，１４とをろう合金の融点付近の温度で加熱した際に、それら波形コア１６と各面板１２，１４との接合部位において、ろう合金が過剰に溶融せしめられて、エロージョンが発生するようなことが回避され、以て、波形コア１６が変形したり、倒壊乃至は潰れたりするようなことも、皆無ならしめられているのである。
【００５３】
また、ここでは、上述の如く、上及び下面板１２，１４の間が狭い略閉空間とされているところから、上及び下面板１２，１４と波形コア１６との相互の接合面が酸化され難くなっており、それ故に、それらの接合面に形成される酸化皮膜を破壊し、或いはかかる接合面の再酸化を防止するために、ろう合金中にＭｇを含有せしめる必要がないのである。即ち、換言すれば、本実施形態では、フラックスを用いない真空ろう付け法に従って組付け体１７をろう付け接合する際に、ろう合金中にＭｇが含まれていないことによって、ろう付け不良が惹起されるようなことがないのである。なお、組付け体１７の外周部等、上及び下面板１２，１４の間が開放空間とされている部位において、上及び下面板１２，１４と波形コア１６のそれぞれの接合面の酸化によるろう付け性の低下が危惧される場合には、加熱炉内に、Ｍｇ塊やＭｇ粉末、或いはＭｇを多く含んだろう合金の塊等を配置することによって、その危惧が、容易に解消され得ることとなる。
【００５４】
さらに、ここで用いられるろう合金におけるＳｉの含有量が６重量％以上とされていることから、Ｓｉ量が少な過ぎて、ろう合金の溶融不足が生じ、それによって、波形コア１６と上及び下面板１２，１４との間で接合不良が発生するようなことがないのであり、更に、ろう合金のＳｉの含有量の上限が、９重量％と、比較的に低く抑えられているため、真空加熱炉内の高温域等に位置する組付け体１７の過剰な加熱部位において、加熱溶融せしめられたろう合金中のＳｉ量が多くなり過ぎて、エロージョンが発生するようなことが回避され、それによって、波形コア１６が変形したり、倒壊乃至は潰れたりするようなことも、有利に防止されるのである。
【００５５】
因みに、例えば、波形コア１６や上及び下面板１２，１４を与えるブレージングシートのろう合金のクラッド率を減らしたり、或いはそれら波形コア１６と上及び下面板１２，１４との間に配置されるろう合金の薄板の厚さを更に薄くしたりして、波形コア１６と上及び下面板１２，１４との相互の接合面間に存在するろう合金の量を減少させれば、従来から一般に使用されるＡｌ−Ｓｉ系ろう合金、つまり、本実施形態で用いられるものよりもＳｉを多量に含有するろう合金を用いても、かかるろう合金の加熱溶融状態下でのＳｉ量を低く抑えることが出来る。しかしながら、よく知られているように、ブレージングシートのろう合金のクラッド率を５％以下にすることは難しく、また、Ｓｉの含有量が多いろう合金は割れやすいため、そのようなろう合金の薄板の厚さをより薄くすることは、ブレージングシートのろう合金のクラッド率を減少させるよりも、更に困難であり、それ故、実際には、上述の如き一般的なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金を用いて、薄い波形コア１６と上及び下面板１２，１４とを健全にろう付けすることは、殆ど不可能なのである。
【００５６】
また、逆に、波形コア１６や上及び下面板１２，１４を与えるブレージングシートのろう合金のクラッド率を増やしたり、或いはそれら波形コア１６と上及び下面板１２，１４との間に配置されるろう合金の薄板の厚さを厚くしたりして、波形コア１６と上及び下面板１２，１４との相互の接合面間に存在するろう合金の量を増加させれば、本実施形態で用いられるものよりもＳｉの含有量が少ないろう合金を用いても、かかるろう合金の溶融不足が解消されると考えられる。しかるに、Ｓｉの含有量の少ないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金は、加熱溶融状態下での流動性に乏しく、波形コア１６と上及び下面板１２，１４との当接部間に十分に流れ込まないため、そのようなＳｉの含有量の少ないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金がクラッドされたブレージングシートのクラッド率を増やしたり、かかるろう合金からなる薄板の厚さを厚くしたりしても、波形コア１６と上及び下面板１２，１４との接合不良を解消することは難しいのであり、むしろ、ろう合金の厚さを厚くすると、加熱溶融に伴うろう合金の厚さの減少が大きくなってしまい、それによって、波形コア１６と上及び下面板１２，１４との間の接合性や寸法精度を阻害するといった、新たな問題が惹起されるようになる。
【００５７】
その後、ろう付けされた組付け体１７を、上側及び下側成形治具２２，２６の間に加圧下で挟み込んだままの状態で、真空加熱炉内で、或いは真空加熱炉から取り出して、自然に、または特別な冷却装置を用いて冷却することにより、ろう付け工程を完了する。なお、ろう付けされた組付け体１７は、真空加熱炉内に窒素ガス等を導入して、復圧した後、該加熱炉から取り出されることとなる。また、かかる組付け体１７の冷却操作は、焼入れによる強度向上や製造サイクルの短縮化を図る上で、急冷操作によって為されることが望ましい。
【００５８】
そして、そのような冷却後に、上側成形治具２２と下側成形治具２６とを開いて、組付け体１７がろう付け接合されたパネルを取り出し、以て波形コア１６と上及び下面板１２，１４とが一体的にろう付けされてなる薄い厚さを有する、図２、図６、及び図８に示される如き、目的とするサンドイッチパネル１０を得るのである。なお、ここでは、複数の組付け体１７が、同時にろう付け接合されるため、複数のサンドイッチパネル１０が、一挙に得られることとなる。
【００５９】
このように、本実施形態にあっては、上及び下面板１２，１４間に挟まれて位置せしめられる波形コア１６が薄くされていることによって、上及び下面板１２，１４の間隔が有利に狭く為され得て、パネル全体の厚さが、極めて薄い厚さとされ得るのである。
【００６０】
また、本実施形態においては、波形コア１６が、波板状を呈するアルミニウムの成形体からなる一体構造をもって構成されているところから、波形コア１６を上及び下面板１２，１４間に挟んで組み付ける際や、それによって得られる組付け体１７をろう付け接合する際等に要される労力や時間、費用等が、波形コア１６の厚さによって左右されることが有利に皆無ならしめられ得る。
【００６１】
従って、このような本実施形態によれば、従来から一般に使用される比較的厚さの厚いものに比して極めて薄い厚さのサンドイッチパネル１０を、生産性や経済性の低下を招くことなく容易に製造することが出来、それによって、サンドイッチパネル１０の更なる軽量化が極めて効果的に達成され得るのである。そして、かくして得られたサンドイッチパネル１０を、従来、軽量性等の点から段ボールにて構成されていた部材や資材、例えば、筐体からなる梱包資材の側板や底板等として、或いは軽量な薄い板材からなる一般的な机の天板やドアの面板、棚板等として適用することが可能となり、それによって、サンドイッチパネル１０の適用範囲が有利に広げられ得るばかりでなく、そのようなサンドイッチパネル１０が適用された部材や資材、製品等の堅牢性を効果的に向上せしめることも可能となるのである。
【００６２】
しかも、本実施形態にあっては、波形コア１６と上及び下面板１２，１４とを一体的に真空ろう付けするろう付け合金として、Ｓｉを６．０〜９．０重量％の低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金が使用されていることによって、薄い厚さの波形コア１６と上及び下面板１２，１４とが、接合不良やコアの変形、倒壊乃至は潰れ等のない健全なろう付け状態とをもって、容易に且つ確実にろう付けされ得るようになっているところから、薄くて、軽量なサンドイッチパネル１０において、優れた品質と高い面精度とが極めて有効に確保され得ることとなるのである。
【００６３】
また、本実施形態においては、波形コア１６と上及び下面板１２，１４とそれらをろう付けするろう合金の全てが、アルミニウム材質からなっているところから、強度、耐久性、耐熱性（耐火性）、耐薬品性、及び加工性の何れの点においても優れた特性を発揮し、しかも、容易にリサイクルが可能であるといった特徴を有するサンドイッチパネルを容易に得ることが出来る利点がある。
【００６４】
さらに、本実施形態にあっては、波形コア１６と上及び下面板１２，１４とが、何れも、優れた強度を発揮するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金からなっていることから、波形コア１６が薄くされて、サンドイッチパネル１０の全体の厚さが薄くされているにも拘わらず、高い強度が有利に確保され得るのであり、また、それら波形コア１６と上及び下面板１２，１４とが、熱膨張率等の熱的物性において同一の特性が発揮されて、加熱ろう付け時等に、波形コア１６と上及び下面板１２，１４の熱的物性の相違による変形等が生ずるようなことが有利に回避され得、それによって、厚さの薄いサンドイッチパネル１０の優れた品質と面精度とが、より有効に確保され得るのである。
【００６５】
ところで、本発明に従うサンドイッチパネルは、上述した例示の構造のみに限定して解釈されるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて各種の変形を加えることが可能である。そして、その幾つかの例が、図５〜図１０に示されている。なお、それら図５〜図１０では、先の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、図中、それぞれ同一の符号を付して、その詳細な説明は省略した。
【００６６】
すなわち、図５及び図６には、上及び下面板１２，１４間において、２枚の波形コア１６ａ，１６ｂが、上及び下面板１２，１４の対向方向、つまり上下方向に積層されて、配置されてなる構造の例が示されている。そこでは、２枚の波形コア１６ａ，１６ｂのうちの上側に位置する上側波形コア１６ａと、下側に位置する下側波形コア１６ｂとが、それぞれの波形形状の形成方向、換言すれば、波形形状の凹凸部（谷部と山部）が連続する方向が、互いに直交するように互いに重ね合わされた状態で、それぞれの波形形状の高さ方向において、上及び下面板１２，１４間に挟まれて、位置せしめられている。
【００６７】
そして、そのような配置状態下で、積層された上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂが相互に一体的にろう付け接合されていると共に、上側波形コア１６ａが、その上側端部（波形形状における凸部の頂点部位）において、上面板１２の下面に対して一体的にろう付けされ、更に、下側波形コア１６ｂが、その下側端部（波形形状における凹部の底部部位）において、下面板１４の上面に対して一体的にろう付けされている。なお、ここでも、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを相互にろう付けするろう合金や、それら上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを上及び下面板１２，１４に対してろう付けするろう合金が、全て、Ｓｉを６．０〜９．０重量％といった比較的低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、構成されている。
【００６８】
かかる構造のサンドイッチパネル１０は、組付け体１７を形成する際に、上側波形コア１６ａと下側波形コア１６ｂとを、上述の如くして上下に積層して、上及び下面板１２，１４間に挟んで配置する以外、前記第一の実施形態に示されるサンドイッチパネル１０と同様な方法にて、製造されることとなる。
【００６９】
このように、本実施形態においても、波板状を呈するアルミニウム合金製の波形コア１６が、それと同種類のアルミニウム合金製の上及び下面板１２，１４間に挟まれ、且つそれらが、Ｓｉの含有量が低く、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金にて、一体的にろう付けされて、サンドイッチパネル１０が構成されているところから、前記第一の実施形態と同様な効果が、有効に享受され得るのである。
【００７０】
また、本実施形態にあっては、上下の面板１２，１４間に、上側及び下側の２枚の波形コア１６ａ，１６ｂが、波形形状の形成方向が互いに直交するように積層配置された形態で、互いに一体的にろう付けされていると共に、上下の面板１２，１４に対して、それぞれ、一体的にろう付けされていることから、サンドイッチパネル１０の曲げ剛性や曲げ強度の異方性が効果的に解消され得る特徴も、有利に発揮され得るのである。
【００７１】
次に、図７及び図８には、上及び下面板１２，１４間に積層された上側及び下側の２枚の波形コア１６ａ，１６ｂの間に、中間板３４が更に挟まれて配置されてなる構造の例が示されている。そこでは、上側及び下側の波形コア１６ａ，１６ｂが、前記実施形態と同様に、波形形状の形成方向が互いに直交するように積層されている。また、それら上側及び下側の波形コア１６ａ，１６ｂの間に挟まれた中間板３４は、上下の面板１２，１４と同じ大きさの薄肉矩形形状を有しており、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金から形成されている。なお、この中間板３４としては、必要に応じて、片面または両面にろう材がクラッドされたブレージングシートからなるものが、使用される。
【００７２】
そして、そのような配置状態下で、上側波形コア１６ａと下側波形コア１６ｂとが、中間板３４を介して互いに一体的にろう付けされていると共に、上側波形コア１６ａが、その上側端部において、上面板１２の下面に対して一体的にろう付けされ、且つ、下側波形コア１６ｂが、その下側端部において、下面板１４の上面に対して一体的にろう付けされている。
【００７３】
なお、ここでも、中間板３４を介して、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを相互にろう付けするろう合金や、それら上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを上及び下面板１２，１４に対してろう付けするろう合金が、全て、Ｓｉを６．０〜９．０重量％といった比較的低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、構成されている。
【００７４】
而して、かかる構造のサンドイッチパネル１０は、組付け体１７を成形する際に、上面板１２と下面板１４との間に、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂと中間板３４とを、下から、下側波形コア１６ｂ、中間板３４、上側波形コア１６ａの順番に積層し、且つ上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを波形形状の形成方向が互いに直交するように配置する以外、前記第一の実施形態に示されるサンドイッチパネル１０と同様な方法にて、製造されることとなる。
【００７５】
このような実施形態にあっても、波板状を呈するアルミニウム合金製の上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂが、それと同種類のアルミニウム合金製の上及び下面板１２，１４間に挟まれ、且つそれらが、Ｓｉの含有量が低く、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金にて、一体的にろう付けされて、サンドイッチパネル１０が構成されているところから、それによって得られる前述の如き優れた特徴が、効果的に発揮され得るのである。
【００７６】
また、本実施形態においては、上及び下面板１２，１４間に、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂが、波形形状の形成方向が互いに直交するように積層されていることから、サンドイッチパネル１０の曲げ剛性や曲げ強度の異方性が効果的に解消され得るのであり、また、それら上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂの間に挟まれる中間板３４が補強部材として機能し、それによって、サンドイッチパネル１０において、より優れた曲げ強度や圧縮強度が有利に発揮され得るのである。
【００７７】
さらに、本実施形態にあっては、波形形状の形成方向が互いに直交するように積層される上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂが、中間板３４を介して、一体的にろう付けされるものであるところから、積層される上側波形コア１６ａと下側波形コア１６ｂの両方が、中間板３４に対して線接触にて接触せしめられることになり、それによって、波形形状の形成方向が互いに直交するように積層される上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを直接にろう付けする場合に比して、それら上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂの接合強度が、効果的に高められ得ることとなるのである。
【００７８】
更にまた、本実施形態においては、上述の如き優れた特徴を発揮する中間板３４が、上及び下面板１２，１４と上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂと同様に、優れた強度を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金から成っているところから、そのようなアルミニウム合金製の上及び下面板１２，１４と上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂとを用いることによって得られる前述の如き利点が、中間板３４の配設によって損なわれるようなことが、有利に回避され得る。
【００７９】
また、図９には、全体として、上方に向かって凸となる所定の湾曲面形状を呈する、所謂曲面パネルを形成し、且つ上及び下面板１２，１４間に積層された上側及び下側の２枚の波形コア１６ａ，１６ｂの間に、中間板３４が挟まれて配置されてなる構造の例が示されている。そこでは、上側及び下側の波形コア１６ａ，１６ｂが、波形形状の形成方向が一致するように、中間板３４を介して、互いに重ね合わされた状態で、それぞれの波形形状の高さ方向において、凸形湾曲面形状を呈する上面板１２と凹形湾曲面形状を呈する下面板１４との間に挟まれて、位置せしめられている。
【００８０】
そして、そのような配置状態下で、上側波形コア１６ａと下側波形コア１６ｂとが、中間板３４を介して互いに一体的にろう付けされていると共に、上側波形コア１６ａが、その上側端部において、上面板１２の下面に対して一体的にろう付けされ、且つ、下側波形コア１６ｂが、その下側端部において、下面板１４の上面に対して一体的にろう付けされている。
【００８１】
なお、ここでも、中間板３４を介して、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを相互にろう付けするろう合金や、それら上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを上及び下面板１２，１４に対してろう付けするろう合金が、全て、Ｓｉを６．０〜９．０重量％といった比較的低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、構成されている。
【００８２】
而して、かかる構造のサンドイッチパネル１０は、例えば、先ず、上面板１２と下面板１４との間に、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂと中間板３４とを、下から、下側波形コア１６ｂ、中間板３４、上側波形コア１６ａの順番に積層し、且つ上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂを波形形状の形成方向が互いに一致するように配置して、組付け体１７を形成する。なお、この組付け体１７を与える上及び下面板１２，１４と中間板３４としては、平板形状のものが用いられ、また、上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂも、全体として、湾曲せしめられていないものが用いられる。即ち、ここでは、組付け体１７が、全体として、平板形状を呈するように形成されるのである。
【００８３】
次いで、かくして得られた平板形状の組付け体１７を、例えば、特開平８−１７４１１１号公報に記載された曲面パネルの製造方法に従って、ろう付け接合し、以て、全体として、上方に向かって凸となる湾曲面形状とされた、目的とするサンドイッチパネル１０を得るのである。なお、かかるろう付け方法を採用するにあたって、上側成形治具（上プレス治具）の凸形加圧面と下側成形治具（下プレス治具）の凹形加圧面のそれぞれの湾曲面形状が、曲率半径が徐々に変化する複合曲面形状とされた成形装置を用いれば、目的とするサンドイッチパネル１０を、複合曲面形状を有する複合曲面パネルとして、容易に得ることが出来る。
【００８４】
このような実施形態によれば、波板状を呈するアルミニウム合金製の上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂが、それと同種類のアルミニウム合金製の上及び下面板１２，１４間に挟まれ、且つそれらが、Ｓｉの含有量が低く、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金にて、一体的にろう付けされることにより、全体として、湾曲面形状を呈するサンドイッチパネル１０が形成されているところから、平板パネルとして形成されるサンドイッチパネルに係る前記第一の実施形態と同様な効果が、全体として、湾曲面形状を呈する、所謂曲面パネルとして形成されるサンドイッチパネル１０においても、有効に享受され得るのである。
【００８５】
また、本実施形態では、上側波形コア１６ａと下側波形コア１６ｂとが波形形状の形成方向が一致するように積層されていることから、平板形状を呈する組付け体１７を湾曲せしめる工程がスムーズに実施され得るといった利点がある。
【００８６】
さらに、本実施形態にあっては、上側波形コア１６ａと下側波形コア１６ｂとの間に、中間板３４が挟まれて配置されているところから、組付け体１７を形成する際に、それら上側及び下側波形コア１６ａ，１６ｂとを直接に積層する場合とは異なり、上側波形コア１６ａの凹部の頂点部位と下側波形コア１６ｂの凸部の頂点部位とが互いに当接するように為す面倒な位置決めを行う必要が皆無ならしめられ得て、組付け体１７の形成操作が、より容易に且つ迅速に行われ得ることとなる。
【００８７】
また、図１０には、波形コア１６と、それを取り囲んで位置せしめられた複数（ここでは７本）の枠材３６とを、上面板１２と下面板１４との間に挟んで配置してなる構造の例が示されている。
【００８８】
そこでは、複数の枠材３６が、優れた強度を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の６０００系アルミニウム合金製で、ロ字形中空断面を有する押出形材にて、それぞれ構成されている。そして、それらの枠材３６が、全体として、略「日」字状を呈し、且つ上及び下面板１２，１４と略同一の大きさとなるように組み立てられていることにより、二つの矩形窓部３８，３８を有する枠体４０が形成されている。また、そのような枠体４０の二つの矩形窓部３８，３８内には、該枠体３６の厚さと同一厚さを有する波形コア１６，１６が、それぞれ、一つずつ収容、位置せしめられている。これによって、二つの波形コア１６，１６の周りに、複数の枠材３６が、各波形コア１６，１６を取り囲むように配置されているのである。そして、それら複数の枠材３６と二つの波形コア１６，１６とが、各波形コア１６，１６の波形形状の高さ方向において、上面板１２と下面板１４との間に挟まれて、配置されており、また、かかる配置下において、二つの波形コア１６，１６と複数の枠材３６とが、上及び下面板１２，１４に対して、一体的にろう付けされているのである。
【００８９】
そして、ここでも、二つの波形コア１６，１６と複数の枠材３６とを上及び下面板１２，１４に対してろう付けするろう合金が、Ｓｉを６．０〜９．０重量％といった比較的低い割合で含み、且つ残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金によって、構成されているのである。なお、本実施形態では、波形コア１６を取り囲む枠材３６が、ロ形中空断面を有するアルミニウム合金の押出形材にて構成されていたが、かかる枠材３６を、例えば、適当な厚さを有する平板にて構成しても、何等差し支えない。
【００９０】
而して、このような構造のサンドイッチパネル１０は、複数の枠材３６からなる枠体４０の前記二つの矩形窓部３８，３８内に、波形コア１６，１６を一つずつ収容せしめた状態で、それら複数の枠材３６と二つの波形コア１６とを上面板１２と下面板１４との間に挟んで配置せしめて、組付け体１７を形成する以外、前記第一の実施形態に示されるサンドイッチパネル１０と同様な方法にて、製造されることとなる。なお、組付け体１７の形成に際しては、複数の枠材３６を予め溶接する等して、形状固定した状態で枠体４０を形成し、その状態で、複数の枠材３６を上及び下面板１２，１４間に配置するようにしても良く、また、それら複数の枠材３６を何等接合せしめることなく、単に組み付けるだけで枠体４０を形成し、そして、その状態で、複数の枠材３６を、上及び下面板１２，１４間に配置するようにしても良いのである。
【００９１】
このような実施形態においても、波形コア１６が、それと同一種類のアルミニウム合金製の上及び下面板１２，１４間に挟まれ、且つそれらが、Ｓｉの含有量が低く、Ｍｇを含まない特別なＡｌ−Ｓｉ系ろう合金にて、一体的にろう付けされて、サンドイッチパネル１０が構成されているところから、前記第一の実施形態と同様な効果が、有効に享受され得るのである。
【００９２】
また、本実施形態にあっては、上及び下面板１２，１４の間に、波形コア１６，１６を取り囲むようにして、アルミニウム合金の押出形材からなる複数の枠材３６が配置されているところから、サンドイッチパネル１０における曲げ剛性や曲げ強度の異方性が、有利に解消乃至は緩和され得るのであり、更に、サンドイッチパネル１０の外周部において外方に露呈せしめられる枠材３６の外面を溶接等の接合面として利用することが出来、それによって、独立したサンドイッチパネル１０同士を溶接接合することが可能となる。そして、その結果、大面積の大型パネル等を容易に製作することが出来るのである。
【００９３】
更にまた、本実施形態においては、かかる枠材３６が、それぞれ、ロ字形中空断面を有する中空形状をもって構成されているところから、それらの枠材３６の中空部内を、例えば、冷媒の流通経路や電気配線の配線経路等として、利用することが出来るといった利点もある。
【００９４】
因みに、本発明手法に従う下記の具体的工程によって、図１０または図１に示される如き構造のサンドイッチパネル１０を実際に製造し、その得られたサンドイッチパネルについて、上述の如き優れた特徴点に関する評価を行った。
【００９５】
すなわち、先ず、厚さ０．２ｍｍの６９５１合金板を多数用い、それらをプレス成形加工して、高さ２．６ｍｍの凹凸部が、３．０ｍｍのピッチで、一方向に向かって連続的に形成されてなり、長さと幅がそれぞれ５００ｍｍとされた、矩形の波板を多数枚得た。そして、かくして得られた多数の波板を、波形コアとして、用いた。また、それとは別に、５００ｍｍの長さと５００ｍｍの幅と０．８ｍｍの厚さとを有する矩形の６９５１合金板の多数を用い、それら多数の合金板のそれぞれのものの片面に対して、下記表１及び表２に示される如く、Ｓｉを４重量％、６重量％、９重量％、及び１１重量％の何れかの割合で含有し、且つＭｇを含まないか、それを０．６重量％、１．２重量％の何れかの割合で含んでなる１２種類のＡｌ−Ｓｉ系ろう合金のうちの何れか１種を、それぞれ、５％のクラッド率でクラッドされた、ろう合金の種類が互いに異なる１２種類のブレージングシートを、それぞれ、複数枚ずつ得た。そして、それらのブレージングシートを、上及び下面板として、それぞれ用いた。更に、５００ｍｍ長さと、２．６ｍｍの幅と、７ｍｍの厚さとを有する細長い矩形状の６０６３合金板を多数準備し、それらを枠材として、用いた。
【００９６】
次に、上述の如くして得られた１２種類のブレージングシートのうちの何れか１種類のものからなる上面板と下面板の間に、波形コアと枠材とを図１０に示される如き状態で挟んで配置して、組付け体を得た。また、それと同様にして、その他１１種類のブレージングシートのそれぞれからなる上面板と下面板の間に、波形コアと枠材とを挟んで配置して、組付け体をそれぞれ形成し、それによって、波形コアと枠材とを上及び下面板にろう付けするろう合金がそれぞれ異なる１２種類の組付け体を得た。そして、ここでは、それら１２種類の組付け体を、それぞれ１０個ずつ形成した。なお、それらの組付け体の厚さは、全て、４．２ｍｍであった。
【００９７】
その後、かくして形成された１２種類の組付け体のうち、何れか１種類の組付け体の１０個を上下方向に重ね合わせて積層した状態で、所定の成形装置にセットして、それらを真空加熱炉内に収容せしめた後、この真空加熱炉内を真空状態と為した状態下で、１０個の組付け体を１ｋＰａの圧力で加圧しつつ、該真空加熱炉内を加熱した。そして、それら積層された１０個の組付け体のうち、最上段（上から１段目）と最下段（上から１０段目）と中央段（上から６段目）に位置する組付け体のそれぞれのものの中央部と角部に取り付けた熱電対にて計測される温度が、全て、ろう合金の融点と略同じ５８０℃を越えたところで加熱を終了し、その後、直ちに、真空加熱炉内に窒素ガスを導入して、該加熱炉内を復圧した後、１０個の組付け体を該加熱炉内から取り出して、冷却した。これにより、各組付け体のろう付け接合を完了せしめて、同じ種類のろう合金にて、波形コアと枠材とが上及び下面板に対して一体的にろう付けされてなる、目的とする１０枚のサンドイッチパネルを得た。また、それとは別に、残りの１１種類の組付け体についても、同様な操作を行い、それによって、下記表１及び表２に示される如く、波形コアと枠材とが上及び下面板に対して、それぞれ別の種類のろう合金（ＳｉとＭｇの含有量が互いに異なるろう合金）にてろう付けされてなる１２種類のサンドイッチパネル（パネルＮｏ．１〜１２）を各々１０枚ずつ得た。
【００９８】
表    １
0004544672.tif 000002
【００９９】
表    ２
0004544672.tif 000003
【０１００】
その後、かくして得られた１種類が１０枚ずつの１２種類のサンドイッチパネル（パネルＮｏ．１〜１２）におけるそれぞれの種類のものにおいて、真空加熱炉内で、最上段（上から１段目）と最下段（上から１０段目）と中央段（上から６段目）に位置する組付け体から得られた３枚のサンドイッチパネルを、それぞれ適当な位置で二つに切断し、そして、その切断部位におけるそれぞれのもののパネル厚さを、それが最大となっている部位と最小となっている部位において測定して、各サンドイッチパネルにおけるパネル厚さのバラツキの範囲を調べる一方、各サンドイッチパネルの切断部位における波形コアと面板とのろう付け接合部分のろう付け状態を目視により調べた。その結果を下記表３〜表５に示した。
なお、それら表３〜表５におけるろう付け状態の評価において、接合不良の発生が確認されたものについては、ろう合金の溶融不足が認められ、また、コアの倒壊が確認されたものについては、著しいエロージョンの発生が認められた。
【０１０１】
表    ３
0004544672.tif 000004
【０１０２】
表    ４
0004544672.tif 000005
【０１０３】
表    ５
0004544672.tif 000006
【０１０４】
上記表３〜表５の結果からも明らかなように、それぞれのサンドイッチパネルを与える組付け体の真空加熱炉内での積層位置の違いによる各組付け体の加熱温度（ろう付け温度）の差異に拘わらず、Ｓｉの含有量が６重量％若しくは９重量％で、且つＭｇを含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう合金にて波形コアと面板とが一体的にろう付けされてなる、本発明に従うサンドイッチパネル（パネルＮｏ．４とパネルＮｏ．７）は、パネル厚さのバラツキが、０．１ｍｍまたは０．２ｍｍで、極めて小さな値となっているばかりでなく、ろう付け接合する前の組付け体に対する厚さの減少量が極めて小さくなっており、また、波形コアと面板とのろう付け状態が、良好となっている。
【０１０５】
これに対して、本発明で特定されるＡｌ−Ｓｉ系ろう合金とは異なるろう合金にて、波形コアと面板とが一体的にろう付けされてなるサンドイッチパネル、つまり、Ｓｉの含有量が６重量％若しくは９重量％ではあるものの、Ｍｇを０．６重量％若しくは１．２重量％の割合で含むろう合金にてろう付けされたサンドイッチパネル（パネルＮｏ．５，６，８，９）と、Ｍｇは含まないものの、Ｓｉの含有量が４重量％若しくは１１重量％であるろう合金にてろう付けされたサンドイッチパネル（パネルＮｏ．１，１０）と、Ｓｉの含有量が４重量％若しくは１１重量％であり、且つＭｇの含有量が０．６重量％若しくは１．２重量％であるろう合金にてろう付けされたサンドイッチパネル（パネルＮｏ．２，３，１１，１２）にあっては、極く一部のものを除き、殆どのものが、パネル厚さのバラツキと、ろう付け接合する前の組付け体に対する厚さの減少量が大きい値となっており、また、波形コアと面板との接合部において、ろう合金の溶融不足による接合不良や、エロージョンの発生による波形コアの変形若しくは倒壊が生じており、それら波形コアと面板とのろう付け状態が、不良となっている。
【０１０６】
このことから、本発明によれば、真空ろう付け法によって、厚さの薄い組付け体が健全なろう付け状態をもってろう付け接合され得、それによって、厚さの薄いサンドイッチパネルが、所望の厚さと高い面精度とをもって、容易に製造され得ることが、明確に認識され得るのである。
【０１１６】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであり、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものである。そして、そのような実施形態が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明に範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【０１１７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従うサンドイッチパネルの製造方法によれば、コア厚さが薄くされて、パネル全体の厚さも薄くされ、それによって、軽量化が効果的に図られてなるサンドイッチパネルが、生産性及び経済性の低下を何等招くことなく、工業的に有利に製造され得るのである。そして、そのようにして得られる厚さの薄いサンドイッチパネルを構成する２枚の面板と波形コアとが、接合不良やコアの変形、倒壊乃至は潰れ等のない健全なろう付け状態とをもって、容易に且つ確実に真空ろう付けされ得るのであり、それによって、厚さの薄いサンドイッチパネルにおいて、優れた品質と高い面精度とが極めて有効に確保され得るのである。
【０１１８】
また、本発明に従うサンドイッチパネルにあっては、品質や面精度の低下を招くことなく、パネル全体の厚さが容易に薄く為され得て、更なる軽量化が効果的に達成され得るのであり、それによって、一般的な机の天板やドアの面板、棚板、或いは所定の筐体からなる梱包資材の側板や底板等、従来のハニカムパネルの如きサンドイッチパネルでは到底適用され得なかった薄くて軽い板材等に対しても、十分に適用され得て、その適用範囲が、効果的に広げられ得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うサンドイッチパネルの一例を示す分解斜視説明図である。
【図２】図１に示されるサンドイッチパネルの縦断面説明図である。
【図３】本発明に従うサンドイッチパネルの別の例を示す図２に対応する図である。
【図４】本発明手法に従ってサンドイッチパネルを製造する工程の一例を示す説明図であって、複数の組付け体を成形装置にセットした状態を示している。
【図５】本発明に従うサンドイッチパネルの更に別の例を示す図１に対応する図である。
【図６】図５に示されるサンドイッチパネルの縦断面説明図である。
【図７】本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの他の例を示す図１に対応する図である。
【図８】図７に示されるサンドイッチパネルの縦断面説明図である。
【図９】本発明に従うサンドイッチパネルの更に他の例を示す縦断面説明図である。
【図１０】本発明に従うサンドイッチパネルの別の例を示す一部分解斜視説明図である。
【符号の説明】
１０  サンドイッチパネル          １２，１４  面板
１６  波形コア                    １８  成形装置
２２  上側成形治具                ２６  下側成形治具
３４  中間板                      ３６  枠材
【図１】
0004544672.tif 000007
【図２】
0004544672.tif 000008
【図３】
0004544672.tif 000009
【図４】
0004544672.tif 000010
【図５】
0004544672.tif 000011
【図６】
0004544672.tif 000012
【図７】
0004544672.tif 000013
【図８】
0004544672.tif 000014
【図９】
0004544672.tif 000015
【図１０】
0004544672.tif 000016