(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム弾性体と、これに埋設されゴムクローラの走行方向に対して幅方向に向けて埋設される芯金と、これに埋設され芯金の翼部を外囲いするスチールコードと、ゴム弾性体の外周面に形成されたゴムラグと、前記芯金の幅端を内周側に折り曲げて反部を形成したゴムクローラの構造において、
前記スチールコードの幅方向端部を前記芯金の折り曲げ位置よりも幅方向内側に位置させ、
ゴムクローラの幅方向端部の平面の外周側端部を芯金の外周側面よりも外周側に位置させ、
前記芯金の外周側面の水平位置を基準とする前記反部の角度αを１５〜４０度に設定すると共に、
前記芯金の幅端の反部に対応してゴムクローラの幅方向端部の内周側に内周側に突出する肉盛部を形成し、前記肉盛部で前記反部を覆うと共に前記芯金の幅端を前記肉盛部の内部に埋設させた、ことを特徴とするゴムクローラの構造。
【請求項２】
角度αを２０〜３５度に設定したことを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラの構造。
【請求項３】
ゴムクローラ幅方向外側端部側のスチールコードからゴムクローラ外周面までの厚さが、ゴムクローラ幅方向端中央側のスチールコードからゴムクローラ外周面までの厚さよりも厚く設定されている、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムクローラの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は芯金とスチ−ルコ−ドを埋設したゴムクロ−ラの耐久性向上の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ゴムクロ−ラは土木作業用機械や建設機械の走行部として広く用いられている。さて、ゴムクロ−ラは通常は走行方向に対して幅方向に芯金がゴム中に埋設され、かつスチ−ルコ−ドが芯金の外側を囲ってなるものであるところ、芯金の幅方向の端部がエッジとなりゴム部にクラックが入りゴムクロ−ラとして寿命を短めることとなっている。このため、芯金の幅方向の端部を内周側に反らせることによって結果的に外周側のゴムの厚さを増してクラックの発生を防ぐ提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この改良された既提案のゴムクロ−ラの課題を更に効果的に達成するために開発されたもので、クロ−ラの寿命を更に向上せんとするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、ゴム弾性体と、これに埋設されゴムクローラの走行方向に対して幅方向に向けて埋設される芯金と、これに埋設され芯金の翼部を外囲いするスチールコードと、ゴム弾性体の外周面に形成されたゴムラグと、前記芯金の幅端を内周側に折り曲げて反部を形成したゴムクローラの構造において、前記スチールコードの幅方向端部を前記芯金の折り曲げ位置よりも幅方向内側に位置させ、ゴムクローラの幅方向端部の平面の外周側端部を芯金の外周側面よりも外周側に位置させ、前記芯金の外周側面の水平位置を基準とする前記反部の角度αを１５〜４０度に設定すると共に、前記芯金の幅端の反部に対応してゴムクローラの幅方向端部の内周側に内周側に突出する肉盛部を形成し、前記肉盛部で前記反部を覆うと共に前記芯金の幅端を前記肉盛部の内部に埋設させた、ことを特徴とする。これは、角度αが１５度より小さいと耳曲がり変形防止効果が小さく、一方、４０度より大きいと機体との干渉が生じやすくなるため好ましくない。
【０００５】
そして、通常では芯金の反部に対応して、ゴムクローラの幅方向端部に内周側に連続的に又は断続的に肉盛部を形成したものである。尚、反部の角度αは、好ましくは２０〜３５度とするのがよい。
また、ゴムクローラ幅方向外側端部側のスチールコードからゴムクローラ外周面までの厚さを、ゴムクローラ幅方向端中央側のスチールコードからゴムクローラ外周面までの厚さよりも厚く設定することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
既提案のゴムクロ−ラにあっては、芯金の幅端を内周側に反部を形成したものではあるが、ゴムクロ−ラの幅方向の端部の平面との位置関係はほとんど考慮されていなかった。それ故、芯金の端部に反部を加えたにもかかわらず、場合によってはこの芯金端部に向かってゴム部にクラックが入ることがあった。
【０００７】
この現象を精査するに、芯金の幅端に反部を形成したことによってクラックの発生は少なくなるところ、ここにクラックが発生する際にはクロ−ラの幅端における平面部とゴムラグに連なる傾斜面との繋ぎ部を中心として芯金幅端の反部先端に向けてクラックが入るということが判明し、特にこの繋ぎ部の位置が芯金の外周面より内周側にあると、これと芯金の反部端との間のゴム量が少なくなるために歪がここに集中してクラックが発生することが解析された。
【０００８】
このようなゴムクロ−ラのクラックの発生は、特に縁石等や走行路に埋まって先端が露出した鉱石等をクロ−ラの幅端が踏むことによって生ずるものであり、一般にはこのゴムクロ−ラの幅端のゴム量を増加することで対応しているが、更に効果的には走行路における石等に対して芯金の端部をできるだけ遠い位置に配置するため、前記したように芯金の端部を内周側に反らせることが提案されている。
【０００９】
本発明はこのクラックが発生し易い部位のゴム量を増加させるために対策を立てたもので、ゴムクロ−ラの幅端の平面部の外周側端を芯金の外周面よりも外周側に位置させ、これによって芯金の反部の端部とゴムクロ−ラ幅方向端部との間のゴム量を増加させたものである。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明のゴムクロ−ラを図面をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明の第１例としてのゴムクロ−ラの内周側平面図、図２は図１のゴムクロ−ラの外周側平面図、そして図３はＡ−Ａ線での断面図である。図中、符号１はゴム弾性体であり、図１にあって紙面の上下に連続している。２はこのゴム弾性体１中に横並べして埋設された芯金である。３は芯金２の外周側のゴムラグである。この例では芯金２を外囲いしてゴム弾性体１中にスチ−ルコ−ド４が埋設されている。
【００１１】
さて、本発明のゴムクロ−ラの芯金２はその両幅端を内周側に折り曲げて反部５を形成したものであり、この反部５に伴いゴム弾性体１の内周端部に肉盛部６を形成して反部５を覆ったものである。そして、特にゴム弾性体１の幅端部における垂直方向の平面部７の外周側の端部８が芯金２の外周側面の水平位置Ｐ１よりも外周側に配置（Ｐ２）することとしたものであり、これによってゴム弾性体１の幅端部におけるクラックの集中する部位を芯金の幅端よりも遠ざけてゴム厚を大きくとったものである。尚、符号９はゴムラグ３における幅端傾斜面である。
【００１２】
本発明にあって、芯金２の左右幅端を内周側に約３０度の反部５としたものであり、これに対応して肉盛部６が長手方向に連結的に備えられている。そしてゴム弾性体１の左右端における平面部７の外周側端部８が芯金２の外周面の水平位置Ｐ１より更に外周側Ｐ２に配置したものである。
【００１３】
この例に示すように、本発明のクロ−ラにあっては芯金の幅端を内周側に折り曲げて反部を形成し、更にゴムクロ−ラの幅端の平面部における外周側端部を芯金の外周面の位置よりも遠い位置としたもので、芯金の反部の端と平面部における外周側端部との間隔をそれだけ遠くに配置し、その分だけゴムの厚さを大きくしたもので、この部位からのクラックの発生を防止したものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明はゴムクロ−ラにおける芯金端部におけるクラックの発生を低減したものであり、ゴムクロ−ラの寿命を著しく向上させたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１例としてのゴムクロ−ラの内周側平面図である。
【図２】図２は図１のゴムクロ−ラの外周側平面図である。
【図３】図３はＡ−Ａ線での断面図である。
【符号の説明】
１‥‥ゴム弾性体、
２‥‥芯金、
３‥‥ゴムラグ、
４‥‥スチ−ルコ−ド、
５‥‥芯金の反部、
６‥‥肉盛部、
７‥‥ゴム弾性体の幅端の平面部、
８‥‥平面部の外周側の端部、
９‥‥ゴムラグの幅端傾斜面、
Ｐ１‥‥芯金の外周側面の水平位置、
Ｐ２‥‥平面部の外周側の端部の水平位置、
α‥‥芯金の反部の角度。
【図１】
0004395208.tif 000002
【図２】
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【図３】
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