(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像運搬体として機能するエンドレスベルトと、
反対の方向に動き、押し部材によって互いに対し滑り接触となるよう保持される上記エンドレスベルトの２つの部分によって形成される向流熱交換器とを含み、
上記エンドレスベルトは、それが低い温度に維持される第１の処理局と、それが高い温度に維持される第２の処理局とを通る画像転写システムであって、
上記押し部材は、上記押し部材に直接的に接触する上記エンドレスベルトの部分と共に回転する単一の偏向ローラであり、
前記エンドレスベルトの２つの部分は、該単一の偏向ローラによって定められる円弧形状の経路上で互いに密接に保持される、
ことを特徴とする画像転写システム。
【請求項２】
画像運搬体として機能するエンドレスベルトと、
反対の方向に動き、押し部材によって互いに対し滑り接触となるよう保持される上記エンドレスベルトの２つの部分によって形成される向流熱交換器とを含み、
上記エンドレスベルトは、それが低い温度に維持される第１の処理局と、それが高い温度に維持される第２の処理局とを通る画像転写システムであって、
上記押し部材は、上記押し部材に直接的に接触する上記エンドレスベルトの部分と共に回転する単一の偏向ローラであり、
上記押し部材は、上記エンドレスベルトと接触する表面に溝のパターンが形成される、
ことを特徴とする画像転写システム。
【請求項３】
上記押し部材の少なくとも表面層は、小さい熱容量及び小さい熱伝導率を有する合成樹脂から形成される請求項１又は２記載の画像転写システム。
【請求項４】
上記エンドレスベルトは、２５０μｍ以下の厚さを有する請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の画像転写システム。
【請求項５】
上記第１の処理局の付近において上記エンドレスベルトを冷却するアクティブ冷却システムが設けられる請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の画像転写システム。
【請求項６】
上記アクティブ冷却システムは、冷却ローラによって形成され、
上記冷却ローラには冷却媒体が通され、
上記冷却ローラは約１８０°の角度で上記エンドレスベルトを偏向する請求項５記載の画像転写システム。
【請求項７】
上記アクティブ冷却システムは、上記第１の処理局の上流側に、且つ、上記押し部材の下流側に設けられる請求項５又は６記載の画像転写システム。
【請求項８】
上記向流熱交換器と上記第１の処理局との間に、上記エンドレスベルトを洗浄するクリーニングローラが設けられる請求項１乃至７のうちいずれか一項記載の画像転写システム。
【請求項９】
上記クリーニングローラは、上記エンドレスベルトを上記冷却ローラの表面に掛合させる請求項８記載の画像転写システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像運搬体として機能するエンドレスベルトと、反対の方向に動き、押し部材によって互いに対し滑り接触となるよう保持されるエンドレスベルトの２つの部分によって形成される向流熱交換器とを含み、エンドレスベルトはそれが低い温度に維持される第１の処理局と、それが高い温度に維持される第２の処理局とを通る画像転写システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像転写システムは、例えば、トナー画像が第１の処理局内で画像運搬体上に現像又は転写され、その後第２の処理局内で一枚の複写用用紙に転写され且つそこに定着される複写機又はプリンタに使用される。特に、第２の処理局における転写段階及び定着段階が１つの転写定着段階にまとめられると、ベルトは、第２の処理局に供給される前に高い温度にまで加熱される必要がある。その一方で、第１の処理局における第１の転写段階又は現像段階は、一般的に低いベルトの温度を必要とする。特定の種類の複写機又はプリンタでは、トナー画像は、光伝導性のドラム上に現像されるか、又はダイレクトインダクションプリント処理で電極ドラムの表面上に直接的に形成され、その後中間的な画像運搬体として機能するベルトに転写される。
【０００３】
ベルトの一部が向流熱交換器として構成される装置は、第２の処理局を離れるベルトの熱の大部分が回収され、第２の処理局に供給されるベルトに予め加熱するために使用することが可能であるので、熱エネルギーの損失、従って機械の電力消費はかなり減少されるという利点を有する。熱交換器の高い効率を達成し、且つ、熱交換器の長さを減少するために、ベルトが比較的薄いエンドレス支持体から形成され、小さい熱容量と高い熱伝導率とを有する材料からなることが好適である。更に、熱交換器を形成するベルトの２つの部分は、互いに対し密接に保持されるべきである。その一方で、２つのベルトの部分が互いに対し押される力は、ベルトの表面の間での摩擦量を制限するよう大きすぎないべきである。
【０００４】
ＵＳ−Ａ５１０３２６３には、熱交換器が２つの偏向ローラの間に画成される直線路として構成された、上述に記載されるような種類の画像転写システムが開示される。ベルトの一部のうちの１つのベルトの一部は、略偏向されることなく２つの偏向ローラを越えて接線方向に動き、もう１つのベルトの一部は両方のローラにおいて偏向され、それにより２つの偏向ローラの間の直線路においてのみ上記第１の部分と滑り接触となるようにされる。熱交換器の長さに亘って上記第２のベルトの一部を上記第１のベルトの一部に僅かに押すよう板状の押し部材が使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱交換器の効率を改善し、それによりシステム全体のよりコンパクトな構成を可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的は、押し部材が湾曲した表面を有し、その表面に沿ってベルトの一部は向流熱交換器の長さの大部分に亘って導かれ、湾曲した表面は直接的に接触するベルトの一部と同時回転する特徴によって達成される。
【０００７】
従って、熱交換器は本質的に湾曲した路によって形成され、湾曲した路上において２つのベルトの一部が押し部材の湾曲した表面上に置かれる。その結果、ベルトの外側の部分は、ベルトの張力に比例し、押し部材の曲率が増加すると増加する力で、押し部材によって直接的に支持される内側のベルトの一部に押される。その結果、反対の方向に動く２つのベルトの一部は、ベルトの張力を適当に選択することによって微細に調節することが可能である押力によって互いに対し密接するよう保持される。これにより、１つのベルト層からもう１つのベルト層への再生可能で良好な熱の伝達が保証され、それによって熱交換器の効率を増加させ、且つ、熱交換器の長さを減少させることが可能となる。以下に説明されるように、熱交換器の効率はＵＳ−Ａ５１０３２６３に示される構成と比較すると際立って増加される。
【０００８】
更に、向流熱交換器が湾曲して構成されることにより、熱交換器はある程度の長さを必要とするにも関わらず、第１の処理局と第２の処理局とを互いに対し比較的近い付近において配置することが可能となる。その結果、システム全体としてのコンパクトな構成が達成される。
【０００９】
更に、高い温度で動作する第２の処理局は熱損失に対し断熱されるべきであり、従って、理想的には、熱は熱交換器を通過してのみ散逸されると理解するものとする。
【００１０】
本発明のより明確であり選択的な特徴は、従属項に記載される。
【００１１】
本発明では、押し部材は、熱交換器を形成するベルトの一部のうちの１つのベルトの一部と同時回転する円筒状の部材である。従って、押し部材と押し部材に直接的に支持されるベルトの一部との間には摩擦が起きない。摩擦は、回転ドラムの円周上に置かれる２つのベルトの層の対向する表面の間でのみ発生する。しかし、ベルトの画像を担持する表面ではないこれらの表面は、比較的低い摩擦係数を有する場合があり、従って摩擦抵抗は最小にされる。
【００１２】
押し部材を形成するドラムは、低い熱伝達率及び低い熱容量を有する材料から形成されるべきであり、それによりベルトの熱い部分の熱はベルトの冷たい部分に実質的に散逸されるが、押し部材として機能するドラムには散逸されない。
【００１３】
ベルトとドラムの間の熱接触を更に最小にするためには、ドラムの表面に溝のパターンを設けることが好適であり、それによりドラムは溝の間に画成されるうね又は島状の部分とのみ接触する。溝の幅は、画質又はベルトの耐久性に悪影響を与える可能性のあるベルト層のゆがみを阻止し、熱交換器内におけるベルトの全体の領域の適当な熱接触を保証するのに十分であるよう小さいべきである。
【００１４】
ベルトの温度を第２の処理局において必要とされる実用温度に増加するためには、一般的に加熱器は、熱交換器と第２の処理局との間に配置される。その結果、熱交換器から第２の処理局に向かって出るベルトの一部と第２の処理局から熱交換器に再び入るベルトの一部と間に温度差が発生する。このような温度差は、熱交換器内で１つのベルト層からもう１つのベルト層への熱伝達を維持するために必要である。熱損失が無視できる程度にまで減少すると、エネルギーの保存のために、熱交換器の長さ全体に亘って２つのベルト層において温度差が等しいことが必要となる。従って、この温度差は、熱交換器から第１の処理局に向けて出るベルトの一部と第１の処理局から熱交換器に再び入るベルトの一部との間にも発生する。これは、第２の処理局の側における加熱器によって供給される熱エネルギーは、第１の処理局の側において取出さなければならないことを意味する。
【００１５】
コンパクトな構成を達成するためには、この熱の取り出しは、例えば、ベルトを比較的大きな角度で、例えば約１８０°の角度で偏向することが好適である空気冷却式又は冷水式のドラムのようなアクティブな冷却システムによって促進されることが好適である。冷却ドラムは例えば、第１の処理局の上流側に配置され、第１の処理局が、ベルトによって第１の処理局の実用温度よりも上に暖められることを阻止するようベルトを十分に低い温度に冷却するようにされる。この設計は、冷却機能が第１の処理局自体から完全に取り除かれ、それにより第１の処理局を形成する構成部分の複雑さが減少されるという利点を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の上記及び他の特徴と利点を、添付図面と共に好適な実施例によって以下の詳細に説明する。
【００１７】
図１に示される画像転写システムは、第１の処理局１２及び第２の処理局１４を通るエンドレスベルト１０を含む。
【００１８】
第１の処理局１２は、電極ドラム１６と、加圧ローラ１８とを含み、その間にベルト１０が通過するニップが形成される。
【００１９】
従来技術において既知であるように、電極ドラム１６は円周に延在する多数の電極と、ドラム内に収容され、ドラムに供給される画像情報に従って電極にエネルギーを付与する電子制御回路（図示せず）とを含む。電極にエネルギーが付与されると、ドラムの円周に配置される磁気ブラシ（図示せず）からトナー粉末が電気的に引き寄せられる。従って、様々な電極に適当なタイミングでエネルギーを付与することにより、電極ドラム１６の円周の表面上にトナー画像が形成される。この画像化処理のより詳細な説明は、ＵＳ４８８４１８８を参照されたい。この特許文書の説明は本願に参照文書として組込まれる。トナー画像は次に、エンドレスベルト１０が電極ドラム１６と加圧ローラ１８との間のニップを通過する際に、エンドレスベルト１０の外側の表面上に転写される。
【００２０】
トナー画像を担持するベルト１０は、ベルトの裏面と掛合し、トナー画像が粘着性となるような温度にまでベルトを加熱する加熱器２０の上を導かれる。
【００２１】
第２の処理局１４は、一対の転写ローラ２２、２４を含む。ベルト１０はローラ２２及び２４の間のニップを通過し、一枚の複写用用紙２６が一対の転写ローラに供給され、ベルト１０と共に同じニップを通され、それにより粘着性のトナー画像が複写用用紙２６に転写され、同時に複写用用紙上で熱定着される。
【００２２】
ベルト１０は次に、幾つかのガイドローラ２８と、ベルトの張力を調節するテンションローラ３０に亘って導かれ、次にクリーニングローラ３２に亘って通されそこで約９０°の角度で偏向される。
【００２３】
クリーニングローラ３２を離れたベルト１０の一部１０ａは、加熱器２０に向かって動くベルトの一部１０ｂと略平行ではあるが、完全に平行ではない。ベルトの一部１０ａ及び１０ｂは共に、空転しているか又は活発に駆動している偏向ローラ３６によって偏向され、それにより偏向ローラの周速が、偏向ローラ３６と直接的に接触しているベルトの一部１０ａの速度と等しくなる。ベルト１０の張力によって、ベルトの一部１０ｂは、偏向ローラ３６上で角度αを有する弧の長さ全体に亘って支持されるベルトの一部１０ａと近接した滑り接触となるよう押される。偏向ローラ３６によって画成される弧状の路上で互いに対し密接に保持されるベルト１０の２つの一部１０ａと１０ｂは、向流熱交換器３８を形成する。２つの一部１０ａと１０ｂが反対の方向で熱交換器３８を通り動くと、熱はベルトの一部１０ａからベルトの一部１０ｂに伝達され、それによりベルトの一部１０ｂの温度は増加し、ベルトの一部１０ａの温度は減少する。従って、加熱器２０によって発生され、ベルト１０と共に運ばれた熱の大部分は、回収され、ベルトの一部１０ｂが加熱器２０によって最終的な処理温度にまで加熱される前に、ベルトの一部１０ｂを予め加熱するために使用される。
【００２４】
ベルトの一部１０ｂがベルトの一部１０ａに対し与える圧縮力は、他のものにも依存するがそのうちでもベルト１０の張力と、偏向ローラ３６の曲率とに依存する。偏向ローラの半径が小さいほど圧縮力は大きくなり、２つのベルトの一部１０ａと１０ｂとの間の良好な熱接触が保証される。他方で、偏向ローラ３６及び角度αは、熱交換器３８の有効な長さを決定する。しかし、この長さは、偏向ローラ３６とクリーニングローラ３２との間の路でベルトの一部１０ａと１０ｂとが互いに対しゆるく接触し保持されるよう加熱器２０を再配置することによって増加される場合がある。
【００２５】
比較的熱いベルトの一部１０ａと偏向ローラ３６との間の熱接触を更に減少するために、偏向ローラ３６の円周の表面に、円周に沿って延在する又は軸方向に延在する溝４０のパターンが形成される。好適な溝のパターンはＧＢ１５２３９２８に開示される。
【００２６】
偏向ローラ３６を離れるベルトの一部１０ａは、冷却ローラ４２によって約１８０°の角度で偏向される。冷却ローラ４２には、冷却媒体、例えば水又は空気が流れ、内側に冷却フィン４４が設けられる。
【００２７】
冷却ローラ４２は、ベルトが比較的低い温度であるときに最も効率的に取り除くことが可能であるこれらの材料をベルトの表面から取り除くよう適応されるもう１つのクリーニングローラ４６と共にニップを形成する。
【００２８】
ベルト１０は、冷却ローラ４２によって、第１の処理局１２の最大の実用温度よりも下の温度に冷却されると、ドラム１６と加圧ローラ１８との間のニップに戻され、他のトナー画像が供給される。このニップを通過するとき、ベルト１０の温度は、電極ドラム１６内の電子素子によって発生される余熱によって再び僅かに上昇する場合がある。
【００２９】
図２は、ベルト１０に沿っての温度の分布を示す。温度レベルＴ１乃至Ｔ６は、図１中に示される場所Ｐ１乃至Ｐ６におけるベルトの温度を示す。
【００３０】
Ｐ１では、ベルトは、比較的低い温度Ｔ１で第１の処理局１２を離れる。次に、熱交換器３８がベルトの温度をＴ２に上昇させる。ΔＴ＝Ｔ２−Ｔ１は、熱交換器３８の加熱効果を示す。Ｐ２とＰ３との間でベルトは加熱器２０によって更に加熱され、それにより、ベルトは温度Ｔ３で第２の処理局１４に入る。第２の処理局１４では、或る量の熱が複写用用紙２６に伝達されるので温度はＴ４に落ちる。
【００３１】
Ｐ４とＰ５の間では、ベルト（ベルトの一部１０ａ）は再び熱交換器３８を通り、それによりベルトの温度はＴ５に落ちる。ＤＴは、熱交換器３８内におけるベルトの一部１０ａとベルトの一部１０ｂとの間の温度差を表す。この温度差は、理論的には熱交換器の長さの全体に亘って一定である。
【００３２】
Ｐ５とＰ６との間では、ベルトは冷却ローラ４２に亘って通され、それにより温度はＴ６に落ちる。次に、第１の処理局１２において、温度は再び僅かに上昇されてＴ１となり、これは電極ドラム１６から余熱が取り除かれたことを意味する。
【００３３】
図２から分かるように、熱交換器３８の加熱効果ΔＴは、熱交換器内の２つのベルトの一部間の温度差ＤＴよりかなり大きい。温度値ΔＴ及びＤＴはそれぞれ、ベルト１０に伝達された又はベルトから伝達された熱エネルギーの特定の量に対応する。しかし、ＤＴに対応する熱エネルギーのみが複写機の電力消費に寄与し、一方でΔＴに対応するより大きな熱エネルギーは熱交換器３８内で回収される。従って、熱交換器３８はプリンタの電力消費をかなり減少させることを可能にする。
【００３４】
電力消費を最小にするためには、ＤＴをできるだけ小さくすることが好適である。その一方で、ＤＴは、ベルトの一部１０ａの温度をＴ４からＴ５に減少させるようベルトの一部１０ａからベルトの一部１０ｂへの十分な熱伝達が維持できるよう十分に大きくなくてはならない。ＤＴは熱交換機３８の長さを増加させると小さくすることが可能である。同様に、ＤＴは、ベルト１０が小さい熱容量及び／又は高い熱伝導率を有すると小さくすることが可能である。ＤＴを増加させる傾向のある他のファクタは、熱交換器内のベルトの一部１０ａと１０ｂとの間の表面境界における熱の障壁（thermal barrier）である。しかし、熱交換器は湾曲した路を有し、その結果得られるベルトの一部１０ａと１０ｂとの間で互いに押されるように掛合することによって、上述のような熱の障壁は実際的には排除され、それによりＤＴはベルト１０が許容する程度の熱容量と熱伝導率にまで小さくすることが可能となる。その結果、比較的短い熱交換器においても既に好適に大きい範囲のΔＴ／ＤＴの比が達成される。
【００３５】
更に、ベルトの熱容量を減少させ、熱伝達を増加させるために、ベルト支持体の厚さは機械的強度必要条件が許容するほどの小さい厚さに形成されるべきである。実際の実施例では、ベルト１０は、２５０マイクロメータ（μｍ）以下の全体の厚さを、好適には１００μｍのオーダの厚さを有し、約５０μｍの厚さを有する基板層と画像を担持する側にある約５０μｍの表面被膜とから構成される。この表面被膜は、画像転写特性の観点から最適化される。基板層に好適な材料は例えば、ポリイミドのような合成樹脂である。この支持体用の好適な表面被膜は、例えばＥＰ−Ａ０３４９０７２に開示される。
【００３６】
図２に示されるグラフは、特にシステム内の熱い部分における不完全な断熱による熱損失が無視され、理想的に示されている。実際には、このような熱損失は、他のものによっても生じるがそのうち偏向ローラ３６への熱伝達によって生じる場合がある。このために、偏向ローラは小さい熱容量と小さい熱伝導率を有する合成樹脂から形成される。好適な材料は、例えば、ポリウレタン（ＰＵＲ）である。実際の実施例では、偏向ローラ３６は、１４．５ｍｍの厚さを有する外側のＰＵＲ層３６ａを含み、全体として７０ｍｍの直径を有する。例えば、１００μｍの厚さを有する表面被膜が外側の層に設けられることが好適である。表面被膜の材料は、シリコンゴムのようなエラストマー性材料から構成されることが好適である。
【００３７】
図３は、偏向ローラのＰＵＲ層３６ａの溝４０のパターンを示す。これらの溝は、偏向ローラ３６とベルト１０との間の接触領域を減少し、それにより熱損失を更に減少させる。選択的に、横断するような長手方向及び円周に沿っての溝、或いは斜めの溝を使用することも可能である。
【００３８】
図２に示す温度図は、プリンタが断続的に動作しており、ベルト１０がウォームアップされている安定した状態に対応する。プリンタが特定の時間の間不作動であると、電力消費を減少するよう加熱器のスイッチはオフにされ、その結果、ベルトの温度は、第２の処理局１４に必要とされる実用温度より下に落ちる。次に、プリンタが再び使用されるときに、ベルトをその実用温度に温めるまで特定の時間が必要となる。熱交換器３８によって達成される熱回収によって、ウォーミングアップ処理が加速されるという有利な効果が得られ、これは更に、機械の有効電力消費を減少する。
【００３９】
上述されたＵＳ５１０３２６３に開示される実施例と比較し、本発明によって達成される有利な結果は、以下の通りである。
【００４０】
プリンタ装置は図１に示す実施例に従って構成される。ベルト１０は、熱伝導率を高めるよう５重量％のカーボンブラックを有するポリイミドからなり、５０μｍの厚さを有する。電極ドラム１６に面するベルト１０の外側の表面には、ＥＰ−Ａ０３４９０７２の例２に開示されるような組成を有するシリコンゴムからなる５０μｍの厚さの層が設けられる。ベルト１０の長さは６８１ｍｍである。偏向ローラ３６は、７０ｍｍの外径を有し、１４．５ｍｍの厚さのポリウレタンからなる外側の層を有するアルミニウムパイプから構成され、このポリウレタン層は、ポリウレタン層の全体の表面の約８５％が取り除かれるよう約７ｍｍの深さの溝が軸方向及び回転方向の両方に切り込まれる。ポリウレタンの残りの高い部分の上面は、ベルト１０の外側の表面上のシリコンゴムと等しい組成を有するシリコンゴムからなる約１００μｍの厚さを有する層によって覆われる。
【００４１】
ローラ１８及び２８は、１４ｍｍの直径を有するアルミニウムと、ポリウレタンからなる３ｍｍの厚さを有する被膜とから構成される。
【００４２】
ローラ２２は、ＥＰＤＭ（硬度４５°ショア（Shore）Ａ）からなる１ｍｍの厚さの被膜を有し、１４ｍｍの直径を有するどっしりと重いスチールローラから構成され、その上には、ＥＰ−Ａ−０３４９０７２の例２の１００μｍの厚さを有しシリコンゴムからなる層がある。
【００４３】
ローラ２４は３０ｍｍの直径を有するスチールローラと、ＥＰＤＭ（硬度６０°ショアＡ）からなる１ｍｍの厚さの被膜とから構成される。
【００４４】
偏向ローラ３６の周囲の熱交換領域の長さは５１ｍｍだった。ベルトの速度は１２ｍ／分（２００ｍｍ／秒）であり、これはＡ４サイズの用紙の毎分４５ページの印刷速度に等しい。
【００４５】
プリンタ装置を、室温（約２２℃）において電源が切れている状態から、ローラ２２と２４との間のニップに入るとベルト１０の温度が最大約９２℃にまでなる動作モードにするには、加熱器２０は１．８秒間の間に８００Ｗの電力供給を必要とする。その後に、電力供給は、３秒後に約４５０Ｗにまで急速に下げられ、９０秒後には３７０Ｗに下げられる。断続的なプリントプロダクションランでは、加熱器２０への電力供給はたった２１０Ｗであり、一方で熱交換領域の「効率」は３８０Ｗであった。
【００４６】
１４ｍｍの均一な厚さを有し、ポリウレタンからなる断続的な（溝が彫られていない）層が偏向ローラ３６に設けられる実施例では、断続的なプリントプロダクションランは約３００Ｗであった。
【００４７】
１４．６ｍｍの厚さを有しシリコンゴムからなる層を有する偏向ローラを使用すると、断続的なプリントプロダクションランにおける熱交換器内の効率は約２７０Ｗであった。
【００４８】
上述の全ての実施例において、熱交換器の効率は、装置が加熱器２０にエネルギーが供給されない待ちモード又は電源が切れている状態から、プリント可能状態になるまで最大でも約１５秒を必要とする。最も好適な本発明の実施例では、溝が彫られた表面層を有する偏向ローラを使用することにより、プリント可能状態は５秒以下で達成された。
【００４９】
従って、本発明は、待ちモードの時には実質的に電力を必要としない比較的高速なプリント機械を提供する。
【００５０】
図１に説明されたような構成と同様の構成を有するが、偏向ローラ３６は省かれ、熱交換領域はＵＳ５１０３２６３の図１及び図２に夫々示されるような構成にされ、熱交換領域の長さも５１ｍｍである比較可能な実施例では、熱交換器の効率は、最も好適な状況下では夫々たった１００Ｗ、１５０Ｗが達成され得る。
【００５１】
更に、ＵＳ５１０３２６３に説明される実施例とは異なり、本発明の実施例では、熱交換器の効率は、ベルト１０の支持体の熱伝導率によって実質的に影響を受けることが分かった。従って、ベルトの支持体の熱伝導率を更に改善することによって、現在達成されている最も高い値３８０Ｗよりも高い効率が達成され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像転写システムを示す図である。
【図２】画像転写システムのベルトに沿っての温度分布を示すグラフである。
【図３】図１中の矢印ＩＩＩの方向における断面図である。
【符号の説明】
１０  エンドレスベルト
１２  第１の処理局
１４  第２の処理局
１６  電極ドラム
１８  加圧ローラ
２０  加熱器
２２、２４  転写ローラ
２６  複写用用紙
２８  ガイドローラ
３０  テンションローラ
３２、４６  クリーニングローラ
３６  偏向ローラ
３６ａ  外側の表面層
３８  熱交換器
４０  パターン
４２  冷却ローラ
４４  内部フィン
【図１】
0004603204.tif 000002
【図２】
0004603204.tif 000003
【図３】
0004603204.tif 000004