(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線を釘軸に溶着して連結しかつ釘の打込み時に連結ワイヤが切断されるワイヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘の双方が装填可能な釘供給機構で、釘打機のボディ下端に取り付けられたノーズ部と、該ノーズ部に形成された射出口と、該射出口の内壁に形成されて釘の打込み時に切断されたワイヤ切断片を収容するための凹部と、上記射出口に形成された釘導入用開口と連続して形成された固定ガイド壁と、ノーズ部に回転可能に支持され前記固定ガイド壁と対向して釘供給路を形成する開閉ドア部材と、前記固定ガイド壁の背面側に設けられた駆動機構により釘供給路に沿って往復動する釘送り爪とを備え、釘送り爪の往動時に前記釘供給路内に配置された釘軸と係合させて連結釘を射出口方向へ順次供給するようになした釘供給機構であって、前記釘送り爪には、プラシート連結釘を装填した際に連結シートの保持片の端縁が対向する部位に、ワイヤ連結釘を装填した時に連結ワイヤの下方に進入可能な可動爪部を回動可能に設け、該可動爪部を、プラシート連結釘を装填したときには連結シートと係合して釘送り爪とは独立して釘供給路から退避させられ、ワイヤ連結釘を装填したときには、釘供給路へ突出して連結ワイヤの下側に進入して連結ワイヤを下側から支持することにより、釘の打込み時に切断されたときに、ワイヤ切断片が釘軸の前方に突出して上記凹部内に収容されやすい形状にすることを特徴とする釘打機における連結釘供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属線で互いに連結されたワイヤ連結釘と、プラスチック製の連結シートの両側辺から折り曲げ形成した保持片に釘軸を保持連結したプラシート連結釘の両タイプの連結釘を順次ノーズ部の射出口へ供給し、圧縮空気等の動力を利用して射出口へ供給された釘を互いの連結状態を破断して打ち込む釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
圧縮空気圧等で駆動される釘打機に使用される連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シートの長手方向両側辺に折り曲げ可能な１対のフラップ状の保持片を一体形成して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプラシート連結釘とが知られている。両タイプの連結釘は施工現場に応じて使い分けられているもので、釘打機としても両タイプの連結釘を使用可能としたものが既に開発されている。
【０００３】
図４及び図５(a) (b) に両タイプの連結釘が使用可能な従来から知られている釘打機の釘射出部を示す。釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部３０には、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピストン機構により駆動されるドライバ３１を摺動案内する射出口３２が形成されており、この射出口３２には連結釘の最前の釘を射出口３２内に導入するための開口が形成され、この開口の一側縁と連続して連結釘を射出口３２まで案内する固定ガイド壁３３が一体に形成されている。この固定ガイド壁３３と対向してノーズ部３０に対して開閉可能に支持されたドア部材３３ａが設けられ、前記固定ガイド壁３３とドア部材３３ａの間に形成された間隙が連結釘を案内する釘供給路として構成されている。前記ドア部材には、前記固定ガイド壁３３に向かう方向に弾力付勢された押圧プレート３５が配置されており、この押圧プレート３５によりワイヤ連結釘Ａ用の供給路間隔を維持させるとともに、プラシート連結釘Ｂを固定ガイド壁３３に押圧させるようにしている。前記釘供給路は連結釘の各釘を射出口３２の中心に配置するために射出口３２の中心線から延長した線上に配置されている。
【０００４】
ワイヤ連結釘Ａを使用する場合には、先頭の釘３６ａがドライバ３１によって打撃される際に、先頭の釘３６ａと２番目の釘３６ｂの間で連結ワイヤ３７が釘送り爪３８に当たり、連結ワイヤ３７が切断されて連結状態が解離して先頭の釘が射出口３２から打ち出される。このときに２番目の釘３６ｂの釘軸の前方側に連結ワイヤの切断片３７ａが形成され、図４に示されるように、２番目の釘３６ｂが射出口３２内に押し出されて先頭の釘３６ａとなったとき、切断片３７ａは通常では釘の尖端方向に向いて（下向きに）形成されるため、打ち込まれる釘軸に沿って被打込材中に進入されにくくなる。この場合、切断片３７ａは釘が打ち込まれる際に切断片３７ａの端が被打込材の表面に接触して湾曲し、釘軸部との溶接部から釘軸と離反し周囲に飛散することがまれに発生する。切断片３７ａの飛散を防止するため打ち込まれる釘軸に付着した切断片３７ａを上向きに成形するように、ノーズの射出口３２内には上記ワイヤ切断片３７ａの前方部分を収容する凹部３９が形成されている。そして、ワイヤ切断片３７ａの端部を凹部３９に収容し易くするために、打ち込まれる釘軸の後方で連結ワイヤを釘送り爪３８によって下側から支持させてワイヤ切断片３７ａが釘軸の前方に長く突き出して凹部３９に収容され易い形状に形成されるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に釘打機では寸法の異なった数種類の釘が使用されるものであるが、これらの釘サイズ等によってはワイヤ連結の間隔が異なったり、またはプラシート連結釘の場合にはシートの幅寸法が異なることがある。上記従来の技術では、プラシート連結釘の供給をワイヤ連結釘Ａの連結ワイヤ３７を支持してカットする釘送り爪３８で兼用させたものが多く、プラシート連結釘Ｂの連結シート４０のシート幅に対応した部分には釘送り爪３８を形成することができないため、ワイヤ連結釘Ａを使用するときに、連結ワイヤ３７の直下に釘送り爪３８が配置できず、図４の下部の釘送り爪３８のように、ワイヤ３７と釘送り爪３８との間隔を大きくせざるを得ないことがある。
【０００６】
ところで、ワイヤ連結釘Ａの釘が打ち込まれた場合、ワイヤ３７と釘送り爪３８との間隔はできるだけ小さい方が、ワイヤ３７があまり曲がらずに切断される（図６の上部ワイヤ３７参照）。
【０００７】
しかしながら、間隔が大きい状態でワイヤ連結釘Ａを打ち込むと、同図のようにワイヤ切断片３７ａがワイヤの溶着部から下方向に向いた形状で切断されてしまい（同図の下部ワイヤ３７参照）、次に釘供給が行われた際にワイヤ切断片３７ａが凹部３９に収容できず飛散してしまうことがある。
【０００８】
本発明は、上記ワイヤ連結釘Ａとプラシート連結釘Ｂとを兼用で装填して使用できる釘打機において、ワイヤ溶着間隔や連結シート幅の異なった複数種類の連結釘を使用するようにした場合であっても、ワイヤ切断片の形状を安定して形成でき、ワイヤ切断片の飛散を効果的に防止することの可能な釘打機の連結釘供給機構を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金属線を釘軸に溶着して連結しかつ釘の打込み時に連結ワイヤが切断されるワイヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘の双方が装填可能な釘供給機構で、釘打機のボディ下端に取り付けられたノーズ部と、該ノーズ部に形成された射出口と、該射出口の内壁に形成されて釘の打込み時に切断されたワイヤ切断片を収容するための凹部と、上記射出口に形成された釘導入用開口と連続して形成された固定ガイド壁と、ノーズ部に回転可能に支持され前記固定ガイド壁と対向して釘供給路を形成する開閉ドア部材と、前記固定ガイド壁の背面側に設けられた駆動機構により釘供給路に沿って往復動する釘送り爪とを備え、釘送り爪の往動時に前記釘供給路内に配置された釘軸と係合させて連結釘を射出口方向へ順次供給するようになした釘供給機構であって、前記釘送り爪には、プラシート連結釘を装填した際に連結シートの保持片の端縁が対向する部位に、ワイヤ連結釘を装填した時に連結ワイヤの下方に進入可能な可動爪部を回動可能に設け、該可動爪部を、プラシート連結釘を装填したときには連結シートと係合して釘送り爪とは独立して釘供給路から退避させられ、ワイヤ連結釘を装填したときには、釘供給路へ突出して連結ワイヤの下側に進入して連結ワイヤを下側から支持することにより、釘の打込み時に切断されたときに、ワイヤ切断片が釘軸の前方に突出して上記凹部内に収容されやすい形状にすることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１(a) (b) は本発明の実施例にかかる釘打機のノーズ部を示すものである。
【００１１】
ノーズ部１は、釘打機ボディのハウジングの下端部に取り付けられ釘の打ち出し用の中空の射出口２を形成している。該射出口２内にはハウジングに設けたシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピストンに一体に取り付けたドライバ３が摺動可能に案内される。該射出口２の一側面には連結された釘を射出口２内へ受け入れる為の開口が形成され、この開口の一側面と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５と、固定ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持されているドア部材６との間には連結釘を射出口２まで案内する釘供給路７が形成されている。４は押圧プレートである。
【００１２】
前記固定ガイド壁５の背面側には送りピストンとこの送りピストンを収容したピストン・シリンダ機構からなる釘供給機構８が配置されている。送りピストンは釘供給路７に沿って摺動可能であり、該ピストンロッド９の先端に釘送り爪１０が取り付けられている。釘送り爪１０は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴を介して釘供給路７へ進出しており、釘供給路７に沿って往復動される。この釘送り爪１０の往復作動によって釘供給路７中の連結釘をその軸部と係合することによって順次射出口２内へ供給する。固定ガイド壁５には、釘供給路７へ進出可能な逆止爪（図示せず）が配置されており、前記釘送り爪１０の後退動時に連結釘が後方へ移動するのを防止している。
【００１３】
ノーズの射出口２内壁には、ワイヤ連結釘Ａの先頭の釘軸の前方に形成される連結ワイヤ１２の切断片１２ａを収容するための凹部１３が形成されており、連結ワイヤ切断片１２ａが凹部１３に確実に収容される。また、前記射出口２には、プラシート連結釘Ｂの空になった連結シートを射出口２から排出するための排出口１４が射出口２の前方に形成されている。
【００１４】
前記釘送り爪１０には、プラシート連結釘Ｂとワイヤ連結釘Ａの何れを装填した場合であっても、供給路７に配置されている連結釘Ａの釘軸１５と係合する爪部１６が形成されている。爪部１６は送り爪１０が前方に移動しているときに射出口２内に供給された第１の釘１５ａと第２の釘１５ｂの軸間に配置される第１の爪１６ａと、第２の釘１５ｂの軸部後方に配置される第２の爪１６ｂとを備えており、各爪１６ａ、１５ｂの後方側には、後退動する際に各釘の軸部を乗り越えて後方側に移動できるように傾斜面が形成されている。各爪部１６は図２(a) (b) に示されるように、プラシート連結釘Ｂが装填されたときに連結シート１６の端縁との干渉を防止するため連結シート１７の上下の保持片１７ａ、１７ｂに対応した部分には形成されていない。そして、上記連結シート１７下辺側の保持片１７ｂの端縁が対向する部位には、ワイヤ支持用の可動爪部１９が形成されている。この可動爪部１９は後端部において送り爪１０に軸２０により回動可能に支持されており、先端部分には送り爪１０の形状と同様形状のワイヤ支持爪２１が形成されている。また、可動爪部１９は釘供給路７方向に突出するようにバネ２２により付勢されている。これに対し、ワイヤ連結釘Ａを使用する時に連結ワイヤ１２との干渉を防止するために切欠の溝部１８が形成されている。
【００１５】
上記構成において、釘打機にワイヤ連結釘Ａを装填したときには、図１(a) (b) に示されるように、連結ワイヤ１２は前記溝部１８に収容され、第１の爪１６ａが射出口２に配置された釘１５ａと第２の釘１５ｂの間に進入して第２の釘１５ｂの釘軸の前方の連結ワイヤ１２を下側から支持するように作用する。同様に、可動爪部１９が釘供給路７に突出して第２の釘１５ｂ軸の前方で連結ワイヤ１２の直下に配置されて連結ワイヤ１２を下側から支持する。これによって、図３に示す射出口２内の釘１５ａがドライバ３によって打ち出される際に、射出口２に配置された釘１５ａと第２の釘１５ｂ軸との間のワイヤ部分は第１の爪１６ａと可動爪部１９に当たり、この第１の爪１６ａと可動爪部１９によって切断される。上下のワイヤ１２と第１の爪１６ａ、可動爪部１９との間の間隔は非常に小さいので、第２の釘１５ｂの釘軸の前方部分に形成されたワイヤ切断片１２ａは釘軸から前方に突出した形状に成形される。
【００１６】
これに対し、プラシート連結釘Ｂを装填したときは、図２(b) に示されるように、可動爪部材１９は連結シート１７の端縁と係合してバネ力に抗して釘供給路７から退避させられてプラシート連結釘Ｂの供給に支障がない。このように、プラシート連結釘Ｂが供給できるように送り爪１０を形成し、連結シート１７との干渉を回避した部分に回動可能な可動爪部１９を形成しているので、連結シート１７の端縁部分に連結ワイヤ１２を溶着したワイヤ連結釘Ａであっても、連結ワイヤ１２の直下を可動爪部１９によって支持することが可能となり、釘軸から前方に突出した形状、つまりワイヤ連結釘Ａのワイヤ切断片１２ａの形状を凹部１３に収容し易い形状に切断でき、ワイヤ連結釘Ａのワイヤ切断片１２ａの飛散を効果的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  (a) は本発明の実施例によるノーズ部にワイヤ連結釘を装填した状態の縦断側面図、(b) は(a) におけるＸ−Ｘ線上の断面図
【図２】  (a) は図１と同じ例のノーズ部にプラシート連結釘を装填した状態の縦断側面図、(b) は(a) におけるＹ−Ｙ線上の断面図
【図３】射出口内の釘の打ち込み時の状態を示す断面図
【図４】従来の釘打機のノーズ部を断面で示す縦断面図
【図５】  (a) (b) は上記釘打機にワイヤ連結釘とプラシート連結釘を装填した状態の横断面図
【図６】従来の釘打機のノーズ部内のワイヤ連結釘の打込み状態を示す拡大断面図
【符号の説明】
２  射出口
７  釘供給路
１０  釘送り爪
１２  連結ワイヤ
１７  連結シート
１９  可動爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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