(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機で粉砕して天板粉砕材とするとともに、天板粉砕材の粉の大きさ別重量比率を、３〜８ｍｍのものを５０％以上、３ｍｍ未満のものを５０％未満とし、天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混合し、該混合物を所定の形状に成形することを特徴とする天板のリサイクル方法。
【請求項２】
使用される天板の材質別重量比率が、木質系芯材が７５〜９０％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％である請求項１に記載の天板のリサイクル方法。
【請求項３】
前記樹脂縁材に熱可塑性樹脂を使用した天板と、熱硬化性樹脂を使用した天板の両方を用いてリサイクルする方法であって、樹脂縁材に熱可塑性樹脂を使用した天板の天板粉砕材の粉の大きさを３〜８ｍｍのものが大部分を占めるようにするとともに、樹脂縁材に熱硬化性樹脂を使用した天板の天板粉砕材の粉の大きさを１ｍｍ以下とし、両天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混合し、該混合物を所定の形状に成形する請求項１または２に記載の天板のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護の観点から、地球温暖化の防止や資源の有効利用など、環境に対する関心が高まってきている。
【０００３】
現在利用されているテーブル等の天板は一般的に、内部を構成する木質系芯材にはパーチクルボードや製材時に出る端材を利用したＭＤＦ等が使用され、また外部を構成する天板表面や縁材には種々の樹脂材が使用されており、これら木材と樹脂材とは一体的に構成されているために、この天板を例えば廃棄焼却処理する際には様々な有害物質を大気中に放出するなど、環境を汚染するという問題を有していた。
【０００４】
このような天板のリサイクル方法として、例えば、当出願人が出願し公開された特開２０００−１５８４２０号公報に記載された方法等があるが、この発明では、樹脂縁材を除く木質系芯材と樹脂表面板とから成る天板に関するもので、樹脂縁材を有する天板については、天板を解繊機にかける前に樹脂縁材を分離する作業が必要であるが、通常天板は全ての部材が一体化されているために、この分離作業が非常に煩雑であり、手間がかかるという問題を有していた。
【０００５】
また、例えば、このように樹脂縁材が一体化された天板を、樹脂縁材を取り外すことなく前述の公報の記載の方法にてリサイクルする場合で、樹脂縁材が熱硬化性樹脂からなる場合、成形品の表面に凹凸が生じ、平滑性が得られないことがあり、成形品の利用目的によっては、利用が難しくなることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、天板の樹脂縁材等を分離することなくそのまま粉砕機へ投入してリサイクルを行うことができる天板のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の天板のリサイクル方法は、木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機で粉砕して天板粉砕材とするとともに、天板粉砕材の粉の大きさ別重量比率を、３〜８ｍｍのものを５０％以上、３ｍｍ未満のものを５０％未満とし、天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混合し、該混合物を所定の形状に成形することを特徴としている。
この特徴によれば、天板に付属している金属等の異物を取り除き、樹脂縁材等を分離することなくそのまま粉砕するのみで、容易にリサイクルを行うことが出来るばかりか、例えば、８ｍｍよりも大きな大きさの粉砕材を多量に使用した場合には、粉砕材同士の接着性が損なわれ、また３ｍｍ未満の大きさの粉砕材を多量に用いた場合はリサイクルにより成形された成形品の強度が著しく低下することがあるため、粉砕材の混合重量比率を上記のような比率にすることで、成形品は使用に適する強度を得ることが出来る。
【０００８】
本発明の天板のリサイクル方法は、使用される天板の材質別重量比率は、木質系芯材が７５〜９０％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％であることが好ましい。
このようにすれば、リサイクルにより成形された成形品の強度を更に高めることが出来る。
【０００９】
本発明の天板のリサイクル方法は、前記樹脂縁材に熱可塑性樹脂を使用した天板と、熱硬化性樹脂を使用した天板の両方を用いてリサイクルする方法であって、樹脂縁材に熱可塑性樹脂を使用した天板の天板粉砕材の粉の大きさを３〜８ｍｍのものが大部分を占めるようにするとともに、樹脂縁材に熱硬化性樹脂を使用した天板の天板粉砕材の粉の大きさを１ｍｍ以下とし、両天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混合し、該混合物を所定の形状に成形することが好ましい。
このようにすれば、粉砕材の混合割合の大部分を熱可塑性樹脂を使用した天板の粉砕材とすることで、加熱により軟化しない熱硬化性樹脂がリサイクルにより成形された成形品の表面に大きく浮き出て凹凸を形成することがないので、表面が平滑な成形品を得ることが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、まず図１は、天板のリサイクル方法に用いた天板の構成を示す断面図であり、図２は本発明の第１実施例における天板のリサイクル方法の各工程を示す工程フロー図であり、図３は、天板を粉砕したものに接着剤を塗布する塗布装置を示す側断面図である。
【００１１】
まず、本実施例に用いた天板１は、一般にテーブルや机等に用いられるもので、内部を構成する木質系芯材と、表面部を構成する樹脂表面板と、天板の縁部を構成する樹脂縁部とから構成されており、これらは、一体に構成されている。
【００１２】
木質系芯材は、細かな木片と樹脂とにより成形され、天板中央部に配設されるパーチクルボード２と、このパーチクルボード２の周りを取り囲むように配設されるＭＤＦ３等の集成材等とから構成されている。
【００１３】
樹脂表面板は、木質系芯材の上部に接着される合板８の上面に、接着剤６を介して粘着されるメラミン樹脂とフェノール樹脂とからなるメラミン化粧板５と、木質系芯材の下面に接着される、フェノール樹脂から成るフェノール板７と、からなる。
【００１４】
縁材は、樹脂縁材４として、オレフィン系樹脂や塩化ビニル等の熱可塑性樹脂により樹脂縁材４として構成されており、天板１を衝撃から保護するように、天板１の周面にわたって取り付けられている。
【００１５】
次に、天板１のリサイクル方法について図２を用いて工程を説明すると、まず、天板１に付属している金具等の金属や異物を除去し、目開きが３〜８ｍｍの篩いを用いた粉砕機に天板を投入し、天板を粉砕する。この際に、粉砕機で処理できる程度の大きさに適宜切断してから投入を行っても良いことは言うまでもない。
【００１６】
そして粉砕された天板粉砕材を、大きさが３〜８ｍｍのものと、３ｍｍ以下のものとに分けて、３〜８ｍｍの天板粉砕材を全体重量の５０％以上を占め、残りを３ｍｍ以下の天板粉砕材が占めるように、例えば、３〜８ｍｍのものが全体重量の７５％を占め、３ｍｍ未満のものが残りの２５％を占めるように混合する。
【００１７】
ここで、一方の天板粉砕材の大きさを３〜８ｍｍとする理由としては、例えば、目開きが３ｍｍ未満の篩いを用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用いた成形する場合、天板粉砕材の粒子が小さいために、得られた成形品は、前記パーチクルボード２を芯材として用いた場合に比べて強度が不足したものとなってしまう。
【００１８】
また、目開きが８ｍｍよりも大きい篩いを用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用いた場合には、天板粉砕材の粒子の大きさでは問題はないが、粉砕材同士の接着性が悪くなり、成形品の成形が難しくなる。
【００１９】
次に粉砕機によって粉砕されて、大きさ３〜８ｍｍのものが７５％、３ｍｍ未満の大きさのものが２５％の重量割合で混合された天板粉砕材に、接着剤であるユリア系樹脂を塗布するために、図３に示すような塗布装置にて接着剤が塗布される。
【００２０】
本実施例において用いた塗布装置１０の構成を図３に基づいて説明すると、その上部位置に投入口１１を有するとともに、その下部位置に排出口１５を有する略円筒状とされた本体ハウジング１６の内部には、攪拌翼１３及び棒状の吐出ノズル１４とが設けられたシャフト１２が、図示しない駆動モータにより高速駆動回転するように軸支されている。
【００２１】
また、前記シャフト１２の内部は中空とされて前記吐出ノズル１４に連通しており、これら中空内部には接着剤が圧送されるようになっている。
【００２２】
これら塗布装置１０における接着剤塗布の状況を説明すると、前記天板粉砕材は、投入口１１よりハウジング１６内部へ導入され、前記高速回転する攪拌翼１３によって遠心的に前記ハウジング１６内壁に小片輪を形成しながら、撹拌されて下方へと移動していく。
【００２３】
この際、前記シャフト１２の内部中空部に圧送された接着剤が、前記吐出ノズル１４の先端部より遠心的に噴出して、連続的に前記ハウジング１６内壁の混合物に塗布されていき、下方の前記排出口１５より排出される。
【００２４】
塗布装置１０で接着剤を塗布された天板粉砕材は、図示しない混合装置へ送られ、略均質な状態となるように混合されたのち、予め用意されている成形品の成形型に、略均質となった接着剤塗布済みの天板粉砕材を投入したのち、１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力と８０〜１８０゜Ｃの温度との条件で加圧・加熱し、冷却後固化している成形品を、成形型より取り出し成形品とされる。成形品は主に天板の芯材等として利用される。
【００２５】
本実施例の方法を用いれば、天板１に付属している金属等の異物を取り除き、樹脂縁材４等を分離することなくそのまま粉砕機にて粉砕するのみで、容易にリサイクルを行うことが出来るばかりか、８ｍｍよりも大きな大きさの粉砕材を多量に使用した場合には、粉砕材同士の接着性が損なわれ、３ｍｍ未満の大きさの粉砕材を多量に用いた場合はリサイクルにより成形された成形品の強度が著しく低下することがあるため、粉砕材の混合重量比率を３〜８ｍｍのものを５０％以上、３ｍｍ未満のものを５０％未満とすることで、成形品は天板の芯材等の使用に適する強度を得ることが出来る。
【００２６】
（第２実施例）
次に、樹脂縁材として使用されている樹脂材を熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とで分別が行える場合に、それぞれの樹脂縁材を用いた天板を混合して用いてリサイクルを行う際の工程について図４を用いて説明する。
【００２７】
まず、第１実施例と同じように、金属などの異物を除去し、次に樹脂縁材に熱可塑性樹脂を用いた天板と、熱硬化性樹脂を用いた天板とを分別する。
【００２８】
樹脂縁材に熱可塑性樹脂を用いた天板は、目開きが３〜８ｍｍの篩いを用いた粉砕機へ天板を投入して粉砕する。
【００２９】
樹脂縁材に熱硬化性樹脂を用いたものは、目開きが１ｍｍの篩いを用いた粉砕機へ天板を投入して粉砕する。
【００３０】
次に、粉砕された熱可塑性樹脂を用いた天板粉砕材と、熱硬化性樹脂を用いた天板粉砕材とを、例えば熱可塑性樹脂を９０％、熱硬化性樹脂を１０％の重量割合で混合する。
【００３１】
以下工程は第１実施例と同様のものとされるため、省略する。
【００３２】
このように、本実施例と第１実施例との相違点は、第１実施例では、天板の縁材に使用されている樹脂の種類に関係なく、すべて粉砕機で３〜８ｍｍの大きさに粉砕しているが、本実施例では、天板の縁材に使用されている樹脂の種別により天板の分別を行うとともに、天板の縁材に熱可塑性樹脂を使用したものは、３〜８ｍｍに粉砕し、熱硬化性樹脂を用いたものは１ｍｍ以下に粉砕し、熱可塑性樹脂を用いた天板粉砕材を重量割合にして最低５０％以上使用する点である。
【００３３】
本実施例では、縁材に熱可塑性樹脂を用いた天板粉砕材と熱硬化性樹脂を用いた天板粉砕材との混合重量割合は、熱可塑性樹脂を用いたものが９０％、熱硬化性樹脂を用いたものが１０％とされているが、熱可塑性樹脂を用いた天板粉砕材の割合をなるべく多くすることで、表面が平滑な成型物を得ることが容易となる。
【００３４】
これは、熱硬化性樹脂は前記した条件で加熱・加圧しても軟化することが無く、熱可塑性樹脂と混合した際の混合割合が多い場合には、樹脂が粒状に残り成形品の表面に大きな凹凸が生じてしまうことがあるからである。
【００３５】
よって、リサイクルにより得られる成形品を、例えば天板内芯材として使用する場合は、成形品の表面が平滑であることが好ましいため熱硬化性樹脂の割合を比較的少なくし、成形品表面の平滑性が特に要求されない場合は、熱硬化性樹脂を用いた天板粉砕材の重量割合が最低５０％未満に抑えておけば良く、成型品の使用目的によって熱可塑性樹脂を使用した天板粉砕材と、熱硬化性樹脂を使用した天板粉砕材との配合割合を変更すれば、様々な目的の成形品を製造することが可能である。
【００３６】
なお、上記の第１実施例、第２実施例で用いられた天板の材質別重量比率は、木質系芯材が７５％〜９０％、樹脂表面材と樹脂縁材等とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％であることが好ましく、上記重量比率の天板を用いた場合には、成形品の強度を更に高めることが可能となる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３８】
例えば、上記した本発明の実施例では、接着剤にユリア系樹脂を使用しているが、本発明はこれに限定されることはなく、一般的にパーチクルボード等の接着に用いられているものであればどのようなものを使用しても良く、ユリア系を含む尿素系接着剤、フェノール系接着剤、ウレタン系接着剤等任意のものを使用することが可能である。
【００３９】
また、上記の本実施例では木質系芯材としてパーチクルボードとＭＤＦとが用いられているが、本発明はこれに限定されることはなく、全てをＭＤＦで構成されたものや、また木材だけでなくペーパーハニカムなどを用いても良く、一般的にテーブル等に用いられている材質のものを使用していれば、リサイクルに供することが出来る。これは、メラミン化粧板を用いている樹脂表面板に至っても同様であり、塩化ビニルなど天板の表面を構成可能な樹脂を使用しているであればリサイクルへ供することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００４１】
（ａ）請求項１項の発明によれば、天板に付属している金属等の異物を取り除き、樹脂縁材等を分離することなくそのまま粉砕するのみで、容易にリサイクルを行うことが出来るばかりか、８ｍｍよりも大きな大きさの粉砕材を多量に使用した場合には、粉砕材同士の接着性が損なわれ、３ｍｍ未満の大きさの粉砕材を多量に用いた場合はリサイクルにより成形された成形品の強度が著しく低下することがあるため、粉砕材の混合重量比率を上記のような比率にすることで、成形品は使用に適する強度を得ることが出来る。
【００４２】
（ｂ）請求項２項の発明によれば、リサイクルにより成形された成形品の強度を高めることが出来る。
【００４３】
（ｃ）請求項３項の発明によれば、粉砕材の混合割合の大部分を熱可塑性樹脂を使用した天板の粉砕材とすることで、加熱により軟化しない熱硬化性樹脂がリサイクルにより成形された成形品の表面に浮き出て凹凸を形成することがないので、表面が平滑な成形品を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用された天板のリサイクル方法に用いた天板の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例における天板のリサイクル方法の各工程を示す工程フロー図である。
【図３】天板を粉砕したものに接着剤を塗布する塗布装置を示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施例における天板のリサイクル方法の各工程を示す工程フロー図である。
【符号の説明】
１      天板
２      パーチクルボード（木質系芯材）
３      ＭＦＤ（木質系芯材）
４      樹脂縁材
５      メラミン化粧板
６      接着剤
７      フェノール板
８      合板
１０    塗布装置
１１    投入口
１２    シャフト
１３    攪拌翼
１４    吐出ノズル
１５    排出口
１６    ハウジング
【図１】
0004519305.tif 000002
【図２】
0004519305.tif 000003
【図３】
0004519305.tif 000004
【図４】
0004519305.tif 000005