(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤から起立する束金物に、根太が載置される鋼製大引きを連結する構造であり、
地盤から起立する支持ボルトの上端に固着された板状基部を含む大引き受け板と、大引き受け板に固着され又は大引き受け板の両側を折り曲げて形成したバネ部とを有し、バネ部は板状基部に固着される取付け部よりも実効幅の狭い弾性変形部を介して鋭角的に折れ曲がった係止辺及び案内辺が上部に形成された束金物と、
下辺と、バネ部の案内辺と同じ傾斜角度で下辺の一側から立ち上がった被案内辺と、被案内辺から屈曲し、バネ部の係止辺に面接触する係合辺と、下辺の他側又は係合辺から上方に延びる側壁辺とを有し、ほぼ矩形状の中空断面をもつ鋼製大引きとを備え、
鋼製大引きが大引き受け板の上方から押し下げられることにより、バネ部の係止辺と鋼製大引きの係合辺が面接触状態で噛み合う鋼製大引きの連結構造。
【請求項２】
鋼製大引きの底部に長手方向に延びる開口部が形成されており、開口部に嵌まり込む拘束突起が束金物の大引き受け板に形成されている請求項１記載の連結構造。
【請求項３】
開口部に両側から臨む鋼製大引きのリブが嵌まり込む切欠きが拘束突起の両側立上り部に形成されている請求項２記載の連結構造。
【請求項４】
板状基部の両側中央部から垂直上方に伸びた板状支持アームを備え、板状支持アームの上部が折り曲げられて、鋼製大引きの上面及び側壁辺にそれぞれ内側から接触する支持辺及び当接面が形成されている束金物を使用する請求項１〜３何れかに記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、住宅等の建物下部の構築に使用される鋼製大引きの連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅を始めとする建物では、コンクリート基礎に床パネルを差し渡した床構造が採用されている。たとえば、図１に示すようにコンクリート等が打設された地盤ＧＬからコンクリート製基礎１を立設し、隣接するコンクリート製基礎１，１の間に床パネル２を差し渡す。床パネル２は、束金物３で支持された大引き４に釘，ビス等の固定金具で固定される。
大引き４としては、従来から使用されてきた木材に替えて鋼製大引きが使用され始めている。鋼製大引きは、乾燥収縮による反り，捻り等の変形が生じ易い木製大引きの欠点を解消し、寸法安定性に優れている。
【０００３】
束金物に対する鋼製大引きの取付けを容易にするため、特開平９−２１７４５２号公報では、鋼製大引きの側面に係合凹部を設け、該係合凹部に引っ掛る係合片を備えた束金物が紹介されている。
この束金物は、設置板３ａから起立した支持ボルト３ｂにターンバックル３ｃを介して受け金具３ｄが固着されている（図２ａ）。受け金具３ｄには、鋼製大引き６が入る収容空間３ｅをあけて両側に起立片３ｆが設けられ、起立片３ｆの一部に切込みを入れて収容空間３ｅ側に突出する係止片３ｇとしている。束金物３に連結される鋼製大引き６には、係止片３ｇに噛み合う係合突起６ａが下部両側から突出している。
束金物３に鋼製大引き６を連結するとき、鋼製大引き６を上方から束金物３の収容空間３ｅに押し込むと（図２ｂ）、起立片３ｆが弾性変形して両側に開き、係合突起６ａが係止片３ｇを乗り越えた時点で起立片３ｆが弾性復元する。その結果、係止片３ｇと係合突起６ａとが噛み合い、鋼製大引き６が束金物３に連結される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図２の方式による噛合いでは、起立片３ｆから収容空間３ｅ側に突出する係止片３ｇの弾性変形が係合力に使用されるだけであるため、連結強度の弱い継手構造になる。また、起立片３ｆが外側に開くとき収容空間３ｅの底部３ｈが上反りに変形するため、連結強度に有効な弾性復元力が一層弱くなる。更には、収容空間３ｅ内を鋼製大引き６が長手方向にずれることに対する拘束力もあまり期待できない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、鋼製大引きと束金物とを強固に、しかもワンタッチ方式で連結する構造を採用することにより、堅固な床構造を作業性良く構築することを目的とする。本発明は、その目的を達成するため、根太が載置される鋼製大引きを連結する構造であり、地盤から起立する支持ボルトの上端に固着された板状基部を含む大引き受け板と、大引き受け板に固着され又は大引き受け板の両側を折り曲げて形成したバネ部とを有し、バネ部は板状基部に固着される取付け部よりも実効幅の狭い弾性変形部を介して鋭角的に折れ曲がった係止辺及び案内辺が上部に形成された束金物と、下辺と、バネ部の案内辺と同じ傾斜角度で下辺の一側から立ち上がった被案内辺と、被案内辺から屈曲し、バネ部の係止辺に面接触する係合辺と、下辺の他側又は係合辺から上方に延びる側壁辺とを有し、ほぼ矩形状の中空断面をもつ鋼製大引きとを備え、鋼製大引きが大引き受け板の上方から押し下げられることにより、バネ部の係止辺と鋼製大引きの係合辺が面接触状態で噛み合うことを特徴とする。
【０００６】
底部に長手方向に延びる開口部を設けた形状の鋼製大引きも使用できる。開口部のある鋼製大引きに対しては、開口部に嵌まり込む拘束突起を大引き受け板に設けた束金物を使用することが好ましいが、拘束突起のない束金物も使用可能である。拘束突起の両側立上り部には、開口部に両側から臨む鋼製大引きのリブが嵌まり込む切欠きを形成することができる。上からの荷重に対して鋼製大引きの被案内辺がへたるような大きな弾性変形は、鋼製大引きとの接触によりバネ部が広がった後で鋼製大引きの被案内辺に面接触する支持辺を板状基部の両側から被案内辺と同じ傾斜角度で立ち上げることにより防止できる。また、板状基部の両側中央部から垂直上方に伸びた板状支持アームを備え、板状支持アームの上部が折り曲げられて、鋼製大引きの上面及び側壁辺にそれぞれ内側から接触する支持辺及び当接面が形成されている束金物を使用するとき、鋼製大引きコーナー部の変形が防止される。
【０００７】
【実施の形態】
本発明で使用する束金物１０は、たとえば図３（ａ）に示すように支持ボルト１１の上端に大引き受け板１２を溶接等で固着し、大引き受け板１２で鋼製大引き２０を支持する。支持ボルト１１としては、従来と同様にターンバックル等の高さ調節機構を備えたものが使用される。大引き受け板１２の両側は、下方に折れ曲った屈曲部１２ａ，１２ｂになっている。屈曲部１２ａ，１２ｂよりも内側は、鋼製大引き２０の着座部１２ｃ（板状基部）となる。着座部１２ｃに、一方の屈曲部１２ａから他方の屈曲部１２ｂに延びる複数の補強ビード１２ｄを形成しても良い。屈曲部１２ａ，１２ｂと着座部１２ｃとの間の角度α（図３ｂ）は、鈍角に設定されている。屈曲部１２ａ，１２ｂの側面には、板バネ１３がリベット１４等で固着される。屈曲部１２ａ，１２ｂと着座部１２ｃとの間の角度αが鈍角になっているので、板バネ１３は、図３（ｂ）に示すように上しぼまりの状態で屈曲部１２ａ，１２ｂに固着される。なお、板バネ１３に替え、大引き受け板１２の両端部に曲げ加工で成形したバネ部を使用することもできる。
【０００８】
板バネ１３は、屈曲部１２ａ，１２ｂに固着される取付け部１３ａから弾性変形部１３ｂが上方に延び、弾性変形部１３ｂの上部に係止部１３ｃが形成されている。取付け部１３ａ及び係止部１３ｃは屈曲部１２ａ，１２ｂとほぼ同じ幅をもち、弾性変形部１３ｂは幅狭になっている。これにより、板バネ１３を拡げる力が加わったとき、板バネ１３は、専ら弾性変形部１３ｂが取付け部１３ａを起点として側方に弾性変形する。
係止部１３ｃは、弾性変形部１３ｂから折れ曲った係止辺１３ｄをもち、係止辺１３ｄの上部が逆方向に折れ曲った案内辺１３ｅになっている。弾性変形部１３ｂと係止辺１３ｄとの間の角度βは、着座部１２ｃの中央部に向けて係止辺１３ｄを下向きに傾斜させるためα未満に設定されている。係止辺１３ｄと案内辺１３ｅとの間の角度γは、案内辺１３ｅが上広りになるように鋭角に設定されている。
【０００９】
鋼製大引き２０は、鋼板を所定形状に成形して溶接又はカシメ接合することにより作製されたほぼ矩形状の中空筒体である。鋼製大引き２０の底面は、大引き受け板１２の着座部１２ｃ上に載置される着座辺２１（下辺）になる。着座辺２１の両側、すなわち中空筒体の角部は、斜めに成形された被案内辺２２になっている。被案内辺２２の高さは、着座部１２ｃから係止辺１３ｄまでの高さにほぼ等しく設定されている。着座辺２１と被案内辺２２との間の角度は、着座部１２ｃと案内辺１３ｅとの間の角度（α−β＋γ）よりも小さくすることが好ましい。これにより、鋼製大引き２０を一対の板バネ１３，１３の間に押し込んだとき、被案内辺２２は、板バネ１３，１３を押し広げながら案内辺１３ｅに案内されて下方に移動する。
【００１０】
被案内辺２２の上部は、中空筒体の中心側に折れ曲った係合辺２３になっている。係合辺２３は、係止状態にある係止辺１３ｄを面接触させるため、着座部１２ｃと係止辺１３ｄとの間の角度（α−β）に等しい角度で傾斜させている。
係合辺２３の内側端部から側壁辺２４が上方に延びている。側壁辺２４と着座辺２１との間の角度は直角に設定される。側壁辺２４の上部には必要に応じて張出し部２５が設けられ、中空筒体の上面が根太（図示せず）配置用の上辺２６になっている。
鋼製大引き２０を図３（ａ）に矢印で示すように板バネ１３，１３の間に上方から押し込むと、被案内辺２２，２２で案内辺１３ｅ，１３ｅを押し広げながら着座辺２１が下降する。着座部１２ｃに着座辺２１が達したとき、係止部１３ｃ，１３ｃの先端部が被案内辺２２，２２を乗り越える。その結果、板バネ１３，１３が互いに狭まる方向に弾性復元し、図３（ｃ）に示すように係合辺２３に面接触状態で係止辺１３ｄが噛み合う。これにより、束金物１０に鋼製大引き２０が強固に連結される。連結手順としては、地盤ＧＬに立設した束金物１０に鋼製大引き２０を嵌め込むことも可能であるが、ターンバックル等の高さ調整機能を備えた束金物１０を予め鋼製大引き２０に嵌め込み、地盤ＧＬに立設する方式が作業性に優れている。
束金物１０と鋼製大引き２０との接触状態は、両者の接触面の何れか一方又は双方、すなわち着座部１２ｃ，係止辺１３ｄ，着座辺２１，係合片２３等に緩衝材１２ｋ（図７）を貼り付け、又は予め樹脂塗装した鋼板で束金物１０及び／又は鋼製大引き２０を造ることにより一層向上する。緩衝材の貼付けは、金属的な接触音を防止する上でも有効である。
【００１１】
鋼製大引き２０を係止する力は、板バネ１３の弾撥力による。板バネ１３の弾撥力は、取付け部１３ａ側から弾性変形部１３ｂが弾性変形する力によって生じるものであり、図２で説明した係止片３ｇの弾性変形による場合に比較して格段に大きい。しかも、弾性変形部１３ｂに比較して係止部１３ｃが長くなっているため、弾性変形は弾性変形部１３ｂに集中し、係止部１３ｃの弾性変形が抑えられる。これによっても、係止辺１３ｄ，１３ｄと係合辺２３，２３とが着座部１２ｃの中央側に向けて下向きに傾斜して強固に噛み合い、束金物１０に連結された鋼製大引き２０が上方向に引き抜かれることなく、長手方向のズレも防止される。なお、束金物１０から鋼製大引き２０を取り外すときは、鋼製大引き２０から側方に突出している案内辺１３ｅを側方に押し広げて係止辺１３ｄと係合辺２３との噛合いを解除することにより、束金物１０から鋼製大引き２０が分離される。
【００１２】
鋼製大引き２０としては、中空筒体に替えて、下方の一部が開いた形状の大引きも使用可能である。たとえば、図４（ａ）に示すように底辺に長手方向に延びた開口部２７をもつ鋼製大引き２０を使用することもできる。開口部２７のある鋼製大引き２０は、鋼板を所定断面形状に成形加工することにより製造できるため、溶接が必要な中空筒体に比較して製造上有利である。また、開口部２７の縁に補強用リブ２８，２８を形成することにより、開口部２７周辺の強度も確保される。
開口部２７を設けた鋼製大引き２０も、図３に示した束金物１０に同様な操作で連結される。しかし、鋼製大引き２０の着座辺２１を板バネ１３，１３の間に嵌め込むとき、開口部２７で左右に分断された着座辺２１Ｒ，２１Ｌが板バネ１３，１３の係止部１３ｃ，１３ｃで押されて内側に変位し、係止辺１３ｄと係合辺２３との噛合いが弱くなる虞がある。
【００１３】
着座辺２１Ｒ，２１Ｌの内側変位は、束金物１０の大引き受け板１２に拘束突起１２ｅ，１２ｅを設けることにより抑制できる。拘束突起１２ｅは、大引き受け板１２の辺部から切り起こされ、開口部２７に嵌まり込む幅をもっている。拘束突起１２ｅは、図４（ｂ）に示すように屈曲部１２ａ，１２ｂに固着した板バネ１３の係止部１３ｃよりも高く設定されている。拘束突起１２ｅは，開口部２７に対する差込みを容易にするため、上端を幅狭にすることが好ましい。拘束突起１２ｅのある束金物１０に鋼製大引き２０を連結する場合、鋼製大引き２０を図４（ａ）に矢印で示すように下降させると、開口部２７に拘束突起１２ｅの上端が進入した後で被案内辺２２が板バネ１３の案内辺１３ｅに接触する。そのため、左右の着座辺２１Ｒ，２１Ｌ（下辺）が拘束突起１２ｅで内側から支持され、係止部１３ｃの押圧による着座辺２１Ｒ，２１Ｌの内側変位が抑制される。その結果、図４（ｃ）に示すように拘束突起１２ｅが鋼製大引き２０の内部に嵌まり込んだ状態で係止辺１３ｄと係合辺２３が噛み合い、束金物１０に鋼製大引き２０が強固に連結される。
【００１４】
リブ２８を拘束突起１２ｅで係止する機構を組み込むことも可能である。この場合、たとえば図５（ａ）に示すように、リブ２８の高さにほぼ等しい切欠き１２ｆを拘束突起１２ｅの立上げ部両側に形成する。鋼製大引き２０を矢印方向に押し下げると、拘束突起１２ｅの傾斜面に沿って開口部２７が広がりながら着座辺２１Ｒ，２１Ｌが拘束突起１２ｅの両側と板バネ１３との間を下降する。リブ２８が切欠き１２ｆに達した時点で、鋼製大引き２０の弾性復元力によって開口部２７が狭まり、図５（ｂ）に示すように切欠き１２ｆにリブ２８が噛み合う。この噛合いにより、鋼製大引き２０の外れ防止と共に、補強リブ２８，着座辺２１，被案内辺２２の変形も防止される。図５（ｃ）は、このようにして束金物１０に取り付けられた鋼製大引き２０を側方から見た図である。
【００１５】
支持辺１２ｇを付けた束金物１０に向けて鋼製大引き２０を押し下げると、被案内辺２２に板バネ１３の案内辺１３ｅが接触して板バネ１３が開く方向に弾性変形する。更に鋼製大引き２０を押し下げると、被案内辺２２が支持辺１２ｇに接触する。この時点からは、剛性の高い支持辺１２ｇ，１２ｇによって開口部２７が狭まる方向の力が着座辺２１Ｒ，２１Ｌに加えられる。しかも、支持辺１２ｇ，１２ｇにより着座辺２１Ｒ，２１Ｌが拘束突起１２ｅに押し付けられ、切欠き１２ｆとリブ２８との噛合いも強固になると共に、連結された鋼製大引き２０の変形も防止される。
【００１６】
束金物１０に鋼製大引き２０を連結した後、下向きの大きな力が鋼製大引き２０に加わると鋼製大引き２０の開口部２７が広がる虞がある。開口部２７の広がりを防止するためには、着座部１２ｃの両側中央部から支持辺１２ｇ，１２ｇを斜め上方に立ち上げる。支持辺１２ｇは、鋼製大引き２０の被案内辺２２とほぼ同じ傾斜角度で着座部１２ｃから立ち上がり，板バネ１３に形成した開口部１３ｆに臨んでいる。開口部１３ｆは、板バネ１３の実効幅を狭くし、板バネ１３の弾性変形を弾性変形部１３ｂに集中させる作用もある。
【００１７】
束金物１０に、鋼製大引き２０の上辺２６を下方から支える機能をもたせることもできる。この場合、たとえば図６に示すように、着座部１２ｃを細長形状とし、着座部１２ｃの両側中央部から板状支持アーム１２ｈ，１２ｈを垂直上方に延ばし、板状支持アーム１２ｈの上部を水平方向に折り曲げて支持面１２ｉ，１２ｉとしている。ただし、図６の着座部１２ｃは図３の着座部１２ｃのように鋼製大引き２０に直接接触することはなく、支持面１２ｉで鋼製大引き２０を内側から支持する。支持面１２ｉの先端を更に下方に折り曲げ、鋼製大引き２０の側壁辺２４に内側から接触する当接部１２ｊ，１２ｊを形成している。当接面１２ｊは、板状支持アーム１２ｈの補強リブとしても働く。支持面１２ｉには、鋼製大引き２０に対する接触状態を向上させ、また振動吸収及び金属音防止のため、適宜の緩衝材１２ｋを貼り付けてもよい。束金物１０には、支持辺１２ｇの両側位置で板バネ１３，１３が固着されている。それぞれの板バネ１３は、一枚の板バネを着座部１２ｃを取り囲む形状に成形することにより作られる。着座部１２ｃの縁部から起立する垂直部１２ｇの上端が鋭角的に折り曲げられた係止部１３ｃとなり、係止部１３ｃが更に鋭角的に折り曲げられて案内辺１３ｅになっている。
【００１８】
束金物１０に接続される鋼製大引き２０は、鋼板の両側を内側に順次折り曲げることにより、着座辺２１Ｒ，２１Ｌ，被案内辺２２，２２及び係合辺２３，２３を形成している。着座辺２１Ｒ，２１Ｌの間は、板状支持アーム１２ｈが差し込まれる開口部２７となる。このように両側を内側に折り曲げて作製した鋼製大引き２０は、側方に張出し部や突起部がないため、運搬や施工現場での取扱いが容易になる。
図６の例では、束金物１０の板状支持アーム１２ｈ及び支持面１２ｉを鋼製大引き２０の端部開口から鋼製大引き２０の内部に嵌めこみ、束金物１０を鋼製大引き２０の長手方向にスライドさせて、鋼製大引き２０の所定位置に移動する。この段階では、側壁辺２４の内面に当接面１２ｊが当接する（図６ｂ）。
【００１９】
鋼製大引き２０の所定位置に束金物１０を位置決めした後、鋼製大引き２０を押し下げると、被案内辺２２が案内辺１３ｅに接触しながら、着座辺２１Ｒ，２１Ｌが押し広げられる。被案内辺２２が案内辺１３ｅを乗り越えると、弾性復元力で開口部２７が狭まり、係止部１３ｃに係合辺２３が噛み合わされる（図６ｃ）。このとき、鋼製大引き２０の上辺２６に支持辺１２ｉが内側から接触する。すなわち、異物等との接触によって変形しやすい鋼製大引き２０のコーナー部が支持辺１２ｉ及び当接面１２ｊで内側から支持されているため、鋼製大引き２０の変形が防止される。また、支持辺１２ｉと上辺２６との間に緩衝材１２ｋを介在させるとき、上方から鋼製大引き２０に加えられる力や振動が緩衝材１２ｋで吸収されるため、鋼製大引き２０の変形防止が更に効果的になる。
【００２０】
このように束金物１０に強固に連結された鋼製大引き２０に床パネルが配置されるため、堅固な床構造が構築される。しかも、鋼製大引き２０に装着した束金物１０を地盤ＧＬに立設することにより鋼製大引き２０を差し渡すことができるため、作業性も大幅に改善される。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の連結構造では、束金物のバネ部に形成した係止辺と鋼製大引きの係合辺とを面接触状態で噛み合わせる方式を採用しているので、束金物に鋼製大引きが強固に連結され、上下方向に対する引抜き力や長手方向に沿ったズレに対して抵抗力のある連結構造が得られる。しかも、鋼製大引きを上方から一対の板バネの間に差し込むだけの作業で鋼製大引きが連結されるため、作業性も格段に改善される。このようにして取り付けられた鋼製大引きの上に根太を配置して床パネルを敷くとき、堅固な床構造が容易に構築される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  床構造の概略図
【図２】  束金物に鋼製大引きを連結する従来の構造
【図３】  本発明に従って鋼製大引きを束金物に連結する一例を説明する図
【図４】  本発明に従って鋼製大引きを束金物に連結する他例を説明する図
【図５】  束金物と鋼製大引きとの連結を示す他の例
【図６】  束金物と鋼製大引きとの連結を示す他の例
【符号の説明】
１０：束金物  １１：支持ボルト  １２：大引き受け板  １２ａ，ｂ：屈曲部  １２ｃ：着座部（板状基部）  １２ｄ：補強ビード  １２ｅ：拘束突起  １２ｆ：切欠き  １２ｈ：板状支持アーム  １２ｉ：支持面  １２ｊ：当接面  １３：板バネ  １３ａ：取付け部  １３ｂ：弾性変形部  １３ｃ：係止部  １３ｄ：係止辺  １３ｅ：案内辺  １３ｆ：開口部  ２０：鋼製大引き  ２１，２１Ｒ，２１Ｌ：着座辺（下辺）  ２２：被案内辺  ２３：係合辺  ２４：側壁辺  ２５：張出し部  ２６：支持辺  ２７：開口部  ２８：補強用リブ  α：大引き受け板の着座部と屈曲部との間の角度  β：板バネの弾性変形部と係止辺との間の角度  γ：板バネの係止辺と案内辺との間の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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