(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムをシールすることで内容物を封止する包装袋が連続形成されてなる包装袋連続体の連結シール部を切断し得るカッター装置において、
前記連結シール部に施される切り離し切断と溝形引裂線との切断形態を切り替える切断機構を備えてなり、
前記切断機構は、前記連結シール部を切断し得る回転刃体と受け刃体とから構成される１種類の刃体を備え、前記回転刃体と前記受け刃体とによって前記連結シール部を挟持するとともに、その挟持状態を切り離し切断と溝形引裂線とで切り替えることを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
前記挟持状態を調整する調整機構を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記フィルムの材質や前記連結シール部の厚み等の被切断個所状態に応じて前記調整機構の調整量を設定する設定手段を備えてなることを特徴とする請求項２に記載のカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、帯状包装材により連続的に形成される複数個の包装袋の各連結シール部を切断し得るカッター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、帯状包装材により連続的に形成される複数個の包装袋の連結シール部をカッター機構により切断可能としたカッター装置は、種々に提案されている。
【０００３】
この種のカッター装置としては、例えば、実公昭６１−４３６８７号公報で開示されているように、包装袋にミシン目孔を形成するミシン目形成用刃体と、前記包装袋を単に切断するカット用刃体とを有し、回転刃体に対向してカット用刃体（平刃体）とミシン目形成用刃体とを上下に抱合わせ、各刃体に形成したカム孔に回転軸を有する駆動用のカム板を挿入し、このカム板を適宜選択して回転することによって、カット用刃体とミシン目形成用刃体とを選択的に前進後退させ切替えるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなカッター装置は、２つの切断形態を確保するため、凹凸形状に加工されたミシン目形成用刃体と平刃体とが必要となり、前記カッター装置の構造を複雑にし、かつカッター装置としてのコストを高くしてしまうといった問題点があった。
【０００５】
また、連続的に前記包装袋を切断すると、前記ミシン目形成用刃体と前記平刃体とが摩耗によって切れなくなることがあり、これらの刃体を交換する場合において構造が複雑なことから作業性が悪くメンテナンス性に優れないといった問題点もあった。
【０００６】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、カッター装置としてのコストを低減し、かつ、メンテナンス性に優れたカッター装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のカッター装置は、包装フィルムをシールすることで内容物を封止する包装袋が連続形成されてなる包装袋連続体の連結シール部を切断し得るカッター装置において、前記連結シール部に施される切り離し切断と溝形引裂線との切断形態を切り替える切断機構を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明のカッター装置は、前記切断機構が、前記連結シール部を切断し得る回転刃体と受け刃体とから構成される１種類の刃体を備え、前記回転刃体と前記受け刃体とによって前記連結シール部を挟持するとともに、その挟持状態を切り離し切断と溝形引裂線とで切り替えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載した本発明のカッター装置は、請求項１に記載したカッター装置において、前記挟持状態を調整する調整機構を備えてなることを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項３に記載した本発明のカッター装置は、請求項２に記載したカッター装置において、前記フィルムの材質や前記連結シール部の厚み等の被切断個所状態に応じて前記調整機構の調整量を設定する設定手段を備えてなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
包装フィルム２をシールすることで内容物Ｗを封止する包装袋Ｐが連続形成されてなる包装袋連続体の連結シール部２２を切断し得るカッター装置において、連結シール部２２に施される切り離し切断と溝形引裂線Ｓとの切断形態を切替可能とする切断機構７を備えてなる。
【００１２】
これにより、簡単な構造にて切り離し切断と溝形引裂線Ｓとの切断形態を切替が可能となる。
【００１３】
特に、カッター装置を、切断機構７は、連結シール部２２を切断し得る回転刃体７１ｃと受け刃体７２ｂとから構成される刃体を備えてなる。
【００１４】
これにより、簡単な構造にて切り離し切断及び溝形引裂線Ｓの形成を切替設定できる。
【００１５】
特に、カッター装置を、回転刃体７１ｃと受け刃体７２ｂとによって連結シール部２２を挟持するとともに、その挟持状態を調整する調整機構７３を備えてなる。
【００１６】
これにより、簡単な構造にて溝形引裂線Ｓの深さを調整することができ、刃体を変えることなく包装袋Ｐの切り離し易さを変更することができる。
【００１７】
特に、カッター装置を、フィルム２の材質や前記連結シール部の厚み等の被切断個所状態に応じて、溝形引裂線Ｓの深さを任意に設定可能とする設定手段７７を備えてなる。
【００１８】
これにより、簡単な構造にて被切断個所状態に応じた切り離し切断及び溝形引裂線Ｓの形成を実現でき、汎用性の高いものとなる。
【００１９】
【実施例】
本発明のカッター装置について、添付図面を用いながら、充填包装機に採用する実施例について説明する。
【００２０】
図１を用いて充填包装機の全体構造を説明すると、充填包装機は、保持枠１が設けられ、この保持枠１に包装フイルム２をロール状に巻回したフイルム巻反１１が着脱交換可能に設けられている。また充填包装機には、フイルム案内機構３及びフイルム折返し機構４を配設し、上側から縦シール機構５と、横シール機構６と、包装フイルム２の縦シール（側縁シール部）２１に包装袋Ｐを切断する切断機構（カッター装置）７とがそれぞれ備えられている。
【００２１】
包装フイルム２は、前記ロール状フイルム巻反１１から包装フイルム２の繰り出し機構となる縦シール機構５により引き出され、フイルム案内部機構３を介してフイルム折返し機構４に導出され、フイルム折返し機構４に設けられた折返しガイドにより包装フイルム２を長手方向に沿って二つ折りにされ、縦シール機構５の対向する一対の縦ヒートシールロール５ａで包装フイルム２の折返し端部同志、即ち包装フイルム２の縦シール２１をヒートシールして送り出される。
【００２２】
縦シール２１により筒状に形成され包装フイルム２は、横シール機構６の対向する一対の横ヒートシールロール６ａで包装フイルム２を横方向にヒートシールされ、この横シール２２により包装袋Ｐとなる底部が形成される。
【００２３】
これにより有底筒状に形成された包装フイルム２は、充填機構８により、例えば、ソースや醤油等の液体からなる内容物Ｗが充填され、更に包装フイルム２が送られて再び横シール機構６の横ヒートシールロール６ａにより包装フイルム２の袋口部が横方向にヒートシールされて前記内容物Ｗが封止される。
【００２４】
内容物Ｗが充填された包装フイルム２は、横シール機構６の下方に位置する切断機構７によって、上下方向に連包状態の包装袋Ｐの横シール２２箇所（連結シール部）のほぼ中央部を切り離し切断したり、また後述する溝形引裂線の形成がなされる。
【００２５】
次に、本発明の主要部となる切断機構７について、図２を用いて詳述すると、切断機構７は、回転刃機構７１と、受け刃機構７２と、押圧手段（調整機構）７３と、空圧レギュレータ（調整機構）７４と、制御部７５とから主に構成される。
【００２６】
回転刃機構７１は、ステッピングモータやサーボモータ等からなる駆動手段（図示しない）の回転軸７１ａの外周に、取付部７１ｂを介して回転刃体７１ｃを取り付けてなるもので、回転軸７１ａの回転に伴い回転刃体７１ｃが回動する。
【００２７】
受け刃機構７２は、後で詳述する押圧手段７３の作動部に設けられた台座７２ａに受け刃体７２ｂが固定されてなるもので、この受け刃体７２ｂは回転刃体７１ｃと対向するように配設される。
【００２８】
押圧手段７３は、例えばエアーシリンダから構成されており、後で詳述する空圧レギュレータ７４によって設定されるエアー圧によって受け刃機構７２を動作端に止めておくものである。押圧手段７３は、回転刃体７１ｃと受け刃体７２ｂとの間に挟持されるフイルムの材質や厚さ等の被切断個所状態を考慮し、受け刃体７２ｂを前後方向へエアー圧の設定によって変位できるように構成されており、言い換えると、押圧手段７３は、空圧レギュレータ７４によって設定されるエアー圧によって包装フイルム１を回転刃体７１ｃ側へ押付ける構造をなしている。
【００２９】
空圧レギュレータ７４は、エアーコンプレッサからなる基圧供給手段７６から供給されるエアー圧を入力するとともに、後で詳述する制御部７６の指令に基づき押圧手段７３におけるエアー圧（調整量）の調整を行うものである。
【００３０】
制御部７５は、空圧レギュレータ７４を調整し、フイルムの品種毎の包装形態に応じた押圧手段７３のエアー圧を制御するものである。制御部７５は、フイルムの包装形態に応じたエアー圧となる設定値が、キーボードや専用のスイッチ手段等からなる入力手段（設定手段）７７を介し入力されると、この設定値に応じた制御信号を空圧レギュレータ７４に出力しエアー圧を可変するものである。よって、エアー圧の可変によって、回転刃体７１ｃと受け刃体７２ｂとの間に挟持される包装フイルム２の挟持力が決定される。
【００３１】
なお、制御部７５は、切断機構７以外の充填包装機内の各機構を制御する制御部と兼ねられる。
【００３２】
斯かる切断機構７において、上下方向に連包状態の包装袋Ｐ（包装袋連続体）を切り離し切断する際には、前記回転刃体７１ｃと、押圧手段７３によって包装袋Ｐを切り離し切断するのに充分なエアー圧にともなう押し圧で動作端に止めておかれた受け刃機構７２の受け刃体７２ｂとによって、横シール２２箇所を回転刃体７１ｃの回転に応じて断続的に挟持して切断される。
【００３３】
また、包装袋Ｐを切り離し切断する他にも、図３に示すように、上下に連包状態の包装袋Ｐの横シール２２箇所に、指先にて容易に包装袋Ｐを切り離し可能な溝形引裂線Ｓを形成することができ、この溝形引裂線Ｓは、空圧レギュレータのエアー圧を制御し、包装フイルム１を回転刃体７１ｃ側へ押付ける挟持力を、上述した包装袋Ｐの切り離し切断しない程度に調整することで形成することができる。
【００３４】
このようにして形成された溝形引裂線Ｓを有する連続状態の包装袋Ｐは、ミシン目と同様に指先によって容易に切り離すことができるものとなる。
【００３５】
また、斯かる切断機構７は、空圧レギュレータ７４のエアー圧を制御することで、横シール２２箇所に対して回転刃体７１ｃと受け刃体７２ｂとによる挟持力を任意に設定できるため、前記包装フィルム２の材質や横シール２２箇所の厚みに応じた溝形引裂線Ｓの深さを調整することができるだけでなく、連続包装袋の切り離し易さも設定できることになる。
【００３６】
また、上述した構成のカッター装置である切断機構７は、エアー圧の変化に応じた刃体の挟持状態を制御可能にしており、従来のようなミシン目形成用刃体と平刃体との２種類の刃体を必要とせず、また、前記刃体を切り替えるための機構も必要としないため、構造を簡素化し、かつ切断機構７におけるコストも低減することが可能となる。
【００３７】
また、従来のカッター装置に比べ、刃体の種類が１種類であることから刃体の調整や交換等の作業を簡素化し、メンテナンス性の軽減を図ることが可能となる。
【００３８】
また、本実施例のように入力手段７７によってエアー圧の設定が可能であることから、品種毎の包装形態に応じた段取り変え作業を容易に行うことが可能となる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、例えば、挟持状態を制御するために油圧やスプリング圧による圧力制御によるものであってもよいし、刃体の隙間を制御可能にするものであってもよい。
【００４０】
また、上述した実施例は、回転刃機構７１と受け刃機構７２とを用い、横シール２２箇所に対して断続的に刃体を挟持させるものについて説明したが、例えば、包装フィルムの幅方向に複数の連続包装袋を有する多連形の充填包装機において、包装フイルムの縦シール箇所（連結シール部）を切断し得るスリッターに本発明の構造を適用し、包装フイルムを連続的に挟持させて溝形引裂線を形成することもできる。
【００４１】
また、本実施例では、調整機構である空圧レギュレータ７４のエアー圧の設定を専用の入力手段７７及び制御部７５を用いているが、本発明にあっては、例えば空圧レギュレータに一体に備えられる設定スイッチを入力手段（設定手段）として用い、この設定スイッチによってエアー圧を設定するものであっても良い。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によるカッター装置は、包装フィルムをシールすることで内容物を封止する包装袋が連続形成されてなる包装袋連続体の連結シール部を切断し得るカッター装置において、前記連結シール部に施される切り離し切断と溝形引裂線との切断形態を切り替える切断機構を備えてなり、前記切断機構が、前記連結シール部を切断し得る回転刃体と受け刃体とから構成される１種類の刃体を備え、前記回転刃体と前記受け刃体とによって前記連結シール部を挟持するとともに、その挟持状態を切り離し切断と溝形引裂線とで切り替えることによって、カッター装置としてのコストを低減し、かつメンテナンス性に優れたカッター装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の全体平面図。
【図２】  図１の要部平面図。
【図３】  包装袋の断面形状を示す側面図
【符号の説明】
１      包装フィルム
１２    横シール（連結シール部）
９１ｃ  回転刃体
９２ｂ  受け刃体
Ｐ      包装袋
Ｓ      溝形引裂線
Ｗ      内容物
【図１】
0004519989.tif 000002
【図２】
0004519989.tif 000003
【図３】
0004519989.tif 000004