(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂よりなる、二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層との積層フィルムであって、該二軸延伸層の厚みが全厚みの６０〜９０％であり、全厚みが２５〜６０μｍ、１％伸長時の絶対強度が４Ｎ／１０ｍｍ以上であるポリプロピレン系樹脂積層フィルムよりなる折目付成形体。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂よりなる、二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層との積層フィルムであって、該二軸延伸層の厚みが全厚みの６０〜９０％であり、全厚みが２５〜６０μｍ、１％伸長時の絶対強度が４Ｎ／１０ｍｍ以上であるポリプロピレン系樹脂積層フィルムを該フィルムの融点未満の温度で熱成形することを特徴とする折目付成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な折目付成形体に関する。詳しくは、熱成形により折目付成形体を得る場合の成形性が良好であり、しかも、成形後の保形性が著しく優れたポリプロピレン系樹脂積層フィルムより得られる折目付成形体を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
弁当や会席料理等の盛り付けでは、惣菜を小分けする容器として、蛇腹状の連続した折り目によって構成された周面を有するアルミカップが多用されている。上記カップの材質としてアルミニウムを使用する理由は、薄くても保形性、自立性に優れることにある。
【０００３】
尚、上記保形性とは、成形体において、折り目を挟む面によって形成される角度が変化し難い性質を意味する。例えば、保形性が良好な場合は、前記カップの周面を形成する蛇腹状の繰り返し折り目における角度が開かず、該周面が外側に開き難いといえる。また、自立性とは、成形体において自重で変形しない性質をいう。
【０００４】
ところが、近年、コンビニエンスストアー等の普及により、電子レンジの使用頻度が増し、導体であるアルミカップの材質をプラスチック性に変更する要望が高まって来ている。また、かかるプラスチックとしては、コスト面あるいは耐油性の面から、ポリプロピレン系樹脂を用いることが検討されている。
【０００５】
しかしながら、アルミカップの材質をポリプロピレン系樹脂に変えようとした場合、成形体の保形性、自立性を与えることが困難であり、以下に示す種々の問題が生じている。
【０００６】
上記カップ材料として、無延伸シートを用いることが提案されているが、十分な保形性、自立性を得るためには１００μｍを超える厚みが必要であり、これにより熱成形のサイクルが遅くなるばかりでなく、易折れ性が低下することによる成形性が低下する。また、重量増が著しく、物流費の増大を招くという問題を有する。
【０００７】
一方、上記自立性を改良するために、無延伸フィルムに代えて二軸延伸フィルムを用いることが考えられるが、二軸延伸フィルムによって得られるカップは、自立性は満足できるものの、延伸配向により易折れ性が著しく低下するため成形性に劣り、また、得られる成形体の保形性も低下するという問題を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、保形性、自立性に優れ、しかも、該成形体を得るための成形性が極めて良好なポリプロピレン系樹脂積層フィルムより得られる折目付成形体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、上記した課題を解決する為鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン系樹脂よりなる二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層とを特定の条件となるように積層することによって、上記課題が全て解決できるという驚くべき効果を発揮することを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂よりなる、二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層との積層フィルムであって、該二軸延伸層の厚みが全厚みの６０〜９０％であり、全厚みが２５〜６０μｍ、１％伸長時の絶対強度が４Ｎ／１０ｍｍ以上であるポリプロピレン系樹脂積層フィルムよりなる折目付成形体である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂は、特に限定されるものではなく、公知のポリプロピレン系樹脂が制限なく使用される。
【００１２】
例えば、ポリプロピレンの単独重合体及びプロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１ペンテン等の炭素数が２〜１０の他のα−オレフィンとの共重合体或いはポリプロピレンの単独重合体と上記炭素数が２〜１０のα−オレフィンとのブレンド物が挙げられ、これらの中から適宜選択して使用すればよい。また、これらのポリプロピレン系樹脂に種々の改質樹脂を混合しても良い。例えば、石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等が例示できる。
【００１３】
このうち特に、ポリプロピレンの単独重合体やプロピレン−エチレン共重合体及びこれらのブレンド物が特に好ましい。
【００１４】
また、上記ポリプロピレン系樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）に関しても、特に限定するものではないが、好ましいＭＦＲは、１〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは、３〜３０ｇ／１０分の範囲である。
【００１５】
更に、上記ポリプロピレン系樹脂には、必要に応じて、酸化防止剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、顔料、紫外線吸収剤、滑剤、造核剤、抗菌剤等の添加剤を効果の阻害されない範囲で配合されても良い。
【００１６】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層との積層フィルムより成ることが重要である。
【００１７】
即ち、上記二軸延伸層の存在によりポリプロピレン系樹脂積層フィルムに十分な自立性が付与されるため、後記のように全フィルム厚みを薄くすることが可能となり、牽いては、成形サイクルの短縮、フィルムの易折れ性の向上など、成形性の向上を図ることができる。また、無延伸層又は一軸延伸層により優れた成形性、保形性が付与され、これらの層の特性が相乗的に作用して折目付成形体の製造に適した、優れたポリプロピレン系樹脂積層フィルムが得られる。
【００１８】
上記二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層との組合せは、特に制限されるものではない。一般には、二軸延伸層と無延伸層又は一軸延伸層とがそれぞれ１層ずつ存在することによって構成されるのが、これらの層の少なくとも一方を２層以上含む下記の組合せも可能である。
【００１９】
（１）二軸延伸層／無延伸層／一軸延伸層
（２）二軸延伸層／無延伸層／二軸延伸層
（３）二軸延伸層／一軸延伸層／無延伸層
（４）一軸延伸層／二軸延伸層／一軸延伸層
（５）無延伸層／二軸延伸層／無延伸層
本発明において、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムの全厚みは、成形サイクルの短縮、フィルムの易折れ性の向上など、成形性の向上を図るために、６０μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
一方、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムの全厚みが薄すぎる場合は、後記する１％伸長時の絶対強度が不足し、自立性の低下を招くため、該厚みの下限は、２０μｍ、好ましくは、２５μｍとすることが好ましい。
【００２１】
上記した特定の厚みを有する本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムにおいて、二軸延伸層の全厚みに占める割合が少ない場合は、十分な自立性を発揮することが困難である。
【００２２】
そのため、本発明においては、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムが１％伸長時の絶対強度が４Ｎ／１０ｍｍ以上を達成する程度に該二軸延伸層を存在せしめることが重要である。
【００２３】
かかる二軸延伸層の占める割合は、使用するポリプロピレン系樹脂の種類、二軸延伸層の延伸倍率によってもたらされる結晶の配向度等によって多少異なり、一概に限定することは困難であるが、前記厚み２０〜６０μｍにおいて、１％伸長時の絶対強度が４Ｎ／１０ｍｍ以上を達成するための二軸延伸層の割合は、一般に、６０〜９０％、好ましくは、７０〜８５％であることが良好な保形性を発揮するために好ましい。
【００２４】
尚、１％伸長時の絶対強度は、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムのあらゆる方向角（３６０°）の中で最も弱い方向での引張強度の値を示すものである。通常、二軸延伸層の流れ方向が最も弱い値を示す場合が多い。
【００２５】
かかる１％伸長時の絶対強度は、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムを使用して得られる折目付成形体の自立性と相関が強く、かかる値が４Ｎ／１０ｍｍ以上のものが優れた自立性を示し、４．５Ｎ／１０ｍｍ以上でさらに優れた自立性を示す。一方、上限は一般に１２Ｎ／１０ｍｍ以下、好ましくは、１０Ｎ／１０ｍｍ以下である。
【００２６】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムにおいて、二軸延伸層以外の層は、無延伸層、一軸延伸層のいずれでも構わないが、成形性、保形性、成形後の自立性の面から一軸延伸層であることが好ましい。
【００２７】
一般に、一軸延伸フィルムは、ひねり特性、易折れ性、保形性に優れることから、例えば飴の包装等に使用されている。しかし、一軸延伸フィルム単体では、延伸方向と垂直な方向の強度不足により裂け易く、成形性に劣る場合が多い。本発明においては、前記した如く、二軸延伸層と組み合わせることにより、折目付成形体の製造において優れた特性を発揮する。また、本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムにおいては、通常心配される、一軸延伸フィルムを使用することにより熱成形後の成形体に発生する歪みの問題も殆ど無いという驚くべき結果をもたらす。
【００２８】
従来、熱成形用シートにおいて、熱成形時のドローダウンを抑制して成形サイクルを向上する目的で無延伸シートに二軸延伸層を設けた積層体は提案されているが、かかる熱成形用シートは数百μｍの厚みを有するものであり、これを折目付成形体の製造に使用した場合は、成形サイクルの低下を招き、また、折り目が充分に付与できないという問題を有する。また、上記層構成は、二軸延伸層の割合が低く、上記問題を解決するためにかかる層構成、すなわち二軸延伸層の厚みの割合においてシート全体の厚みを薄くした場合は、１％伸長時の絶対強度が４Ｎ／１０ｍｍ以上という本発明の要件を満足することが困難であり、その結果、優れた自立性及び保形性を達成することができない。
【００２９】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムの製膜方法は、少なくとも一層が二軸延伸層となる製膜方法であれば、特に限定されるものではない。代表的な製造方法としては、例えば、Ｔ型ダイ、円形ダイ等でのキャスティング法により、例えば、二軸延伸層を構成するための樹脂を溶融押出し、冷却固化した後、該シートを流れ方向（ＭＤ）に一軸延伸し、一軸延伸したシートにポリプロピレン系樹脂を積層し、積層された該二層シートを流れ方向と垂直な方向（ＴＤ）に延伸する方法、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂積層フィルムにポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートする方法、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂積層フィルムに無延伸ポリプロピレン系樹脂積層フィルムまたは一軸延伸フィルムを熱接着あるいは接着剤を介して貼り合せる方法などが代表的である。
【００３０】
上記延伸倍率は、得られるポリプロピレン系樹脂積層フィルムが１％伸長時の絶対強度を達成するように適宜調整される。即ち、得られるポリプロピレン系樹脂積層フィルムの１％伸長時の絶対強度が幅１０ｍｍで４Ｎ以上にするために、いかなる方法を選択しても良いが、具体的には、流れ方向（ＭＤ）に３〜８倍、流れ方向と垂直な方向（ＴＤ）に６〜１２倍延伸すれば良い。
【００３１】
また、本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、表面処理を施しても差し支えない。表面処理法としては、例えばコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理等が挙げられる。
【００３２】
尚、表面処理する際の雰囲気ガスは、空気中、不活性ガス中のいずれでもかまわない。表面処理条件については、例えばコロナ放電処理の場合、処理強度として１〜１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2の範囲、さらには３〜５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2の範囲が好ましい。処理強度が１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2未満では、処理むらが発生し易く、また、濡れ指数が３３ｍＮ／ｍ以上にはなり難くい。処理強度が１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2を超えるとフィルム表面の分解等による臭気が強くなり、また、フィルムの耐ブロッキング性に劣るため好ましくない。
【００３３】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、上述した特性により、折目付成形体の成形に極めて適している。かかる折目付成形体としては、前記アルミカップに変わるカップの形状を有する成形体がある。
【００３４】
上記カップは、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムを円形に打ち抜き、加熱された金型によりポリプロピレン系樹脂積層フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂の融点未満の温度で熱プレス成形することによって得ることができる。
【００３５】
上記カップの成形においては、蛇腹状の周面の折り目がシャープで、且つカップが外側に広がらない、優れた保形性が要求され、かかる用途に対して、本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムを使用することにより、その優れた保形性、自立性及び成形性により、従来のアルミカップに遜色のないカップを得ることができる。
【００３６】
図１は、本発明に係るポリプロピレン系樹脂積層フィルムを使用して好適に成形することができるカップの代表的態様の概略を示す側面図である。
【００３７】
上記カップ１は、大きさ、形状について、底面２の面積が３〜１００ｃｍ2、周面の高さが５〜１００ｍｍ、開放部３の面積が３〜１５０ｃｍ2、周面４に付けられる折り目の数が４〜５０個所のものが特に有効である。
【００３８】
尚、上記カップを着色する場合、本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムの片面あるいは両面に一般的に用いられる方法で任意の印刷インキを用い印刷すれば良い。しかし、印刷した場合、カップ成形時のインキ剥がれが起きる可能性があるため、例えば、本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムの二軸延伸層または他層に着色顔料を練り込み法で着色する方法がより好ましい。
【００３９】
上記着色顔料としては、特に制限するものではないが、例えば、白色顔料の場合、ルチル型またはアナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫酸鉛、リトボン、硫化亜鉛等が使用できる。
【００４０】
この中でも、隠蔽性の点から、粒径が０．０５〜１０μｍの範囲の二酸化チタンが好ましい。粒径が０．０５μｍ未満の場合、顔料同士が凝集し易くなり、粒径が１０μｍを超えるとフィルムの製膜性に劣るため好ましくない。
【００４１】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、上述したカップ以外の用途にも、それを構成するポリプロピレン系樹脂の融点未満の温度、特に、８０〜１５０℃で熱成形することにより、種々の折目付成形体に成形することができる。熱成形方法は、前記したプレス機を使用した熱プレスが一般的である。
【００４２】
また、上記熱成形において、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムの二軸延伸層は、成形体の外側、内側の何れに位置しても良く、用途において適宜決定される。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
実施例及び比較例において、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を表１に示した。
【００４５】
また、以下の実施例及び比較例において用いた測定方法は次の方法による。
【００４６】
（１）融点
セイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ６２００）を用い、フィルムをアルミパンに充填し、以下の条件で測定した。
【００４７】
試料量  ：約５ｍｇ
雰囲気ガス：窒素（流量２０ｍｌ／分）
温度条件  ：２３０℃に１０分間保持した後、１０℃／分で３０℃まで降温し、引き続いて１０℃／分で昇温したときの融解の吸熱挙動を測定した。
【００４８】
（２）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ測定した。
【００４９】
（３）１％伸長時の絶対強度
フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張試験機（オートグラフ：島津製作所製）のチャックで固定した。この際、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２０ｍｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／分で引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。この引張応力−歪み曲線から１％伸長時の絶対強度を読み取った。
【００５０】
（４）易折れ性
流れ方向（ＭＤ方向）に１００ｍｍ、流れ方向と垂直な方向に１００ｍｍの正方形に切り出した。次にフィルムの流れ方向と流れ方向と垂直な方向に各々、２０ｍｍ間隔で５つ折りにし、温度１２０℃、圧力０．１９６ＭＰａ、時間２秒の条件でプレスした。プレス後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下で１時間放置後、フィルムを幅１５ｍｍに切り出し折り曲げ部の折れ曲がり角を測定し、下記の基準で易折れ性を評価した。
【００５１】
○：折れ曲がり角が３０度以下
△：折れ曲がり角が３０度を超え、６０度未満
×：折れ曲がり角が６０度以上。
【００５２】
（５）成形性
フィルムを直径９０ｍｍの円形に切り出し、１５０℃に加熱したカップ金型（蛇腹部の折り目３０個所）にて、図１に示すような底面２の直径（ａ）が３８ｍｍ、高さ（ｂ）が２５ｍｍ、開放部３の径（ｃ）が６５ｍｍであり、周面４に上記金型による折り目５を有するカップ１をプレス成形し、得られたカップについて下記基準で評価した。
【００５３】
○：蛇腹部３０個所にすべて折り込みされた成形体であり、成形直後、成形体の開放部の縦、横の長さの差が３ｍｍ以内（円形）である
△：成形体の開放部の縦、横の長さの差が３〜５ｍｍの範囲であり、ほぼ円形である
×：成形体の開放部の縦、横の長さの差が５ｍｍを超え、楕円形である。
【００５４】
（６）成形体の保形性
上記にてプレス成形したカップを、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件で１週間保管し、成形直後と１週間後の成形体開放部の縦、横の長さを加した値で比較した。
【００５５】
○：１週間後と直後の差が５ｍｍ以内である
△：１週間後と直後の差が５ｍｍを超え、１５ｍｍ未満である
×：１週間後と直後の差が１５ｍｍ以上である。
【００５６】
実施例１
二軸延伸層に用いるポリプロピレン系樹脂としてエチレンを０．２５モル％共重合した、融点１５９℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体を２６５℃の樹脂温度でシート状に押出し、３０℃に維持されたチルロールにより冷却固化し、１６７０μｍのシート状物を得た。次にこのシートを加熱ロール延伸機により１５０℃で５．３倍縦延伸した。
【００５７】
得られた延伸シートの表面に融点１６２℃、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマー７０重量％と、エチレンを５．５モル％共重合した、融点１３５．７℃、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体３０重量％とをドライブレンドした樹脂を樹脂温度２５０℃で押出ラミネートし、３１５μｍ／１２０μｍの二層構成のシートを得た。
【００５８】
次に、この二層シートを１５５℃のテンター内で横方向に１０倍に延伸後、１６０℃で幅方向に８％弛緩し、両面に大気中で１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した。
【００５９】
このようにして得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、二軸延伸層が２９μｍ、一軸延伸層が１１μｍの総厚み４０μｍであった。
【００６０】
また、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムについて、その特性を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで５．０Ｎであり、カップ成形における成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００６１】
実施例２
実施例１の二軸延伸層の厚みを３３μｍ、一軸延伸層の厚みを７μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで５．４Ｎであり、カップ成形において成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００６２】
実施例３
実施例１の二軸延伸層の厚みを３５μｍ、一軸延伸層の厚みを５μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで６．０Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００６３】
実施例４
実施例１の二軸延伸層の厚みを２６μｍ、一軸延伸層の厚みを１４μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで４．７Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００６４】
実施例５
実施例１の総厚みを３０μｍとし、二軸延伸層の厚みを２５μｍ、一軸延伸層の厚みを５μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで４．４Ｎであり、カップ成形の得られたカップの成形性および保形性に優れるものであった。
【００６５】
実施例６
実施例１の総厚みを５５μｍとし、二軸延伸層の厚みを４４μｍ、一軸延伸層の厚みを１１μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで７．８Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００６６】
実施例７
二軸延伸層に用いるポリプロピレン系樹脂としてエチレンを０．２５モル％共重合した、融点１５９℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体を２６５℃の樹脂温度でシート状に押出し、３０℃に維持されたチルロールにより冷却固化し、１３２５μｍのシート状物を得た。
【００６７】
次に、このシートを加熱ロール延伸機により１５０℃で４．８倍縦延伸し、続いて１５５℃のテンター内で横方向に１０倍に延伸後、１６０℃で幅方向に８％弛緩し、両面に大気中で１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した。
【００６８】
得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、３０μｍであった。次に、得られた二軸延伸フィルムの片面に、融点１６２℃、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマー７０重量％と、エチレンを５．５モル％共重合した、融点１３５．７℃、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体３０重量％とをドライブレンドした樹脂を樹脂温度２５０℃で１５μｍ押出ラミネートした。得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで５．１Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００６９】
実施例８
実施例７の二軸延伸フィルムを４４μｍとし、押出ラミネート厚みを１１μｍとした以外は、実施例７と全く同様にポリプロピレン系樹脂積層フィルムを得た。得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価し、その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで７．７Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。
【００７０】
実施例９
二軸延伸層に用いるポリプロピレン系樹脂としてエチレンを０．２５モル％共重合した、融点１５９℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体を２６５℃の樹脂温度でシート状に押出し、３０℃に維持されたチルロールにより冷却固化し、１６７０μｍのシート状物を得た。
【００７１】
次に、このシートを加熱ロール延伸機により１５０℃で５．３倍縦延伸した。得られた延伸シートの表面に融点１６２℃、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマー７０重量％と、エチレンを５．５モル％共重合した、融点１３５．７℃、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体３０重量％とをドライブレンドした樹脂と、平均粒径０．２μｍの二酸化チタンを５０重量％配合した融点１５５℃、ＭＦＲ１０．０ｇ／１０分のマスターバッチ３０重量％と融点１６２℃、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマー７０重量％をドライブレンドした樹脂とを、各々２５０℃の樹脂温度に調整された２台の押出機にて、二酸化チタンを添加した層が最外面を構成するように、それぞれ８７μｍ、３３μｍ、計１２０μｍを２種２層で押出ラミネートした。
【００７２】
次に、この三層シートを１５５℃のテンター内で横方向に１０倍に延伸後、１６０℃で幅方向に８％弛緩し、両面に大気中で１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した。得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、二軸延伸層が２９μｍ、一軸延伸層が１１μｍ（内、着色層３μｍ）の総厚み４０μｍであった。
【００７３】
このようにして得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムについて、その特性を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで５．２Ｎであり、カップ成形の成形性および成形されたカップ保形性に優れるものであった。また、白色度に優れるとともに、意匠性に優れるものであった。
【００７４】
実施例１０
実施例９の二軸延伸層の厚みを３３μｍ、一軸延伸層の厚みを７μｍ（内、着色層３μｍ）にした以外は、実施例１０と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで５．６Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に優れるものであった。また、白色度に優れるとともに、意匠性に優れるものであった。
【００７５】
比較例１
ポリプロピレン系樹脂としてエチレンを０．２５モル％共重合した、融点１５９℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体を２６５℃の樹脂温度でシート状に押出し、３０℃に維持されたチルロールにより冷却固化し、１７７０μｍのシート状物を得た。
【００７６】
次に、このシートを加熱ロール延伸機により１５０℃で４．８倍縦延伸し、続いて１５５℃のテンター内で横方向に１０倍に延伸後、１６０℃で幅方向に８％弛緩し、両面に大気中で１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2のコロナ放電処理を施した。得られたフィルムは、単層４０μｍの二軸延伸フィルムであった。
【００７７】
得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムについて、その特性を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで６．２Ｎであったが、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に劣るものであった。
【００７８】
比較例２
ポリプロピレン系樹脂としてエチレンを０．２５モル％共重合した、融点１５９℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体を２６５℃の樹脂温度でシート状に押出し、３０℃に維持されたチルロールにより冷却固化し、２００μｍのシート状物を得た。
【００７９】
次に、このシートを加熱ロール延伸機により１５０℃で５．０倍縦延伸し４０μｍの一軸延伸フィルムを得た。得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。
【００８０】
一軸延伸方向と垂直な方向の、１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで２．８Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に劣るものであった。
【００８１】
比較例３
実施例１の総厚みを１５μｍとし、二軸延伸層の厚みを１２μｍ、一軸延伸層の厚みを３μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで２．３Ｎであり、得られたカップの保形性に劣った。
【００８２】
比較例４
実施例１の二軸延伸層の厚みを１８μｍ、一軸延伸層の厚みを２２μｍにした以外は、実施例１と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで３．１Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に劣るものであった。
【００８３】
比較例５
実施例９の二軸延伸層の厚みを１８μｍ、一軸延伸層の厚みを２２μｍにした以外は、実施例９と全く同様に製膜し、得られたポリプロピレン系樹脂積層フィルムの特性を評価した。その結果を表１に示した。１％伸長時の絶対強度は幅１０ｍｍで３．２Ｎであり、カップ成形の成形性および得られたカップの保形性に劣るものであった。
【００８４】
【表１】
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【００８５】
【発明の効果】
以上の説明より理解されるように、本発明のポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、折目付成形体の製造において、優れた成形性を有し、且つ、成形後の成形体の保形性、自立性に著しく優れるという効果を実現することが可能であり、現在、保形性に優れるために多用されているアルミフィルムに代わる新しい成形材料として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  折目付成形体のカップとしての態様を示す側面図である。
【符号の説明】
１  カップ
２  底面
３  解放部
４  周面
５  折り目
【図１】
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