(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い帯状のばね弾性的な支持エレメント（１２）と、該支持エレメント（１２）の、ウィンドガラス（１４）に面した凸面状の下側もしくは内側の帯状面（２２）に配置された細長いゴム弾性的なワイパ条片（２４）とを有する少なくとも１つのベースボディ（５６）と、支持エレメント（１２）に固定された、走行中に押付け圧をワイパブレード全長にわたった均一に分配しかつ走行速度に関連して押付け圧を高めるためのフィン状のウインドディフレクタストリップ（４４）と、該ウインドディフレクタストリップ（４４）に一体成形された第１のクロー（４６）と第２のクロー（４８）とを有するワイパブレード（１０）を製造するための方法において、
−ベースボディ（５６）を保持装置（５８）に、支持エレメント（１２）と保持装置（５８）との間に少なくとも所定の範囲で間隔（６３）が残るように位置決めし、
−ベースボディ（５６）の近傍で同じく保持装置（５８）に格納されているウインドディフレクタストリップ（４４）を把持して、ベースボディ（５６）へ向かって運動させ、
−第１のクロー（４６）を介してウインドディフレクタストリップ（４４）を側方で支持エレメント（１２）の第１の側（６５）に嵌着させ、ベースボディ（５６）の横方向延在長さにわたり案内し、かつ第２のクロー（４８）を介して側方で、前記第１の側（６５）とは反対の側に位置する第２の側（７６）に被せる、
より成るステップを実施することを特徴とする、ワイパブレードを製造するための方法。
【請求項２】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を前記第１の側（６５）に供給する際に、ウインドディフレクタストリップ（４４）を、保持装置（５８）に位置決めされた支持エレメント（１２）により描かれた仮想平面（７３）に沿って運動させ、ただしウインドディフレクタストリップ（４４）自体は前記平面（７３）に対して傾けられている、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１のクロー（４６）を保持装置（５８）に当て付けて、該保持装置（５８）と支持エレメント（１２）との間の間隔（６３）に合わせて位置調整し、該間隔（６３）に導入して押し込む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を被せる際に、支持エレメント（１２）の第２の側（７６）に背後から第２のクロー（４８）を係合させる、請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を被せるために、フィン状のウインドディフレクタストリップ（４４）のフィン範囲（８４）にクリップストリップ（８２）を押し付けて、第２の側（７６）を咥え込むように第２のクロー（４８）を押しずらす、請求項４記載の方法。
【請求項６】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を被せるために、ローラ（８６）を上方から第２のクロー（４８）に押し付けて、第２のクロー（４８）を第２の側（７６）に押し被せかつ第２の側（７６）に沿って移動させる、請求項４記載の方法。
【請求項７】
前記ローラ（８６）をまず、第１のクロー（４６）が嵌着されるまで第１のクロー（４６）の嵌着のためのガイドとして使用し、次いで第２のクロー（４８）を押圧するための押圧ローラとして使用する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を、保持装置（５８）に設けられた、支持エレメント（１２）の前記平面（７３）に対して傾けられたウインドディフレクタストリップ（４４）の傾斜に対応する収容部（７１）内に中間貯えする、請求項２から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を被せるために、第２のクロー（４８）を把持して、支持エレメント（１２）の第２の側（７６）に被さるように案内する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
第２のクロー（４８）を、該第２のクロー（４８）にフック式に係合するフックを備えたフックストリップ（９４）によって把持する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を支持エレメント（１２）の端面に当て付けて、支持エレメント（１２）に沿って被せる、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
ウインドディフレクタストリップ（４４）を２つの部分から形成し、両部分を同時に支持エレメント（１２）の互いに異なる範囲に装着する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置において、ワイパブレード（１０）のベースボディ（５６）のための収容部（６０）を備えた保持装置（５８）が設けられており、該保持装置（５８）が収容部（６０）に少なくとも１つの段部を有しており、該段部が、ワイパブレード（１０）の支持エレメント（１２）のための載置部（６２）として形成されていて、少なくとも所定の範囲で前記保持装置（５８）に対するワイパブレード（１０）の支持エレメント（１２）の間隔（６３）を保証しており、さらにウインドディフレクタストリップ（４４）を把持して、支持エレメント（１２）に被せることのできるグリップ装置（６４，８６，９４）が設けられていることを特徴とする、ワイパブレードを製造するための装置。
【請求項１４】
グリップ装置（６４）が少なくとも２つのグリップエレメントを有しており、ただし少なくとも１つのグリップエレメントは、支持エレメント（１２）に沿って延びるクリップストリップとして形成されている、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
グリップ装置（６４）が少なくとも２つのグリップエレメントを有しており、ただし少なくとも１つのグリップエレメントはローラ（８６）として形成されている、請求項１３記載の装置。
【請求項１６】
収容部（７１）が形成されており、該収容部（７１）内にウインドディフレクタストリップ（４４）が所定の角度で格納可能である、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
マウント部（１００）が設けられていて、該マウント部（１００）が、ワイパブレード（１０）に形成された、ワイパアーム（２０）のための接続装置（１８）を位置固定している、請求項１３から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
嵌着された第１のクロー（４６）のための位置固定手段として、少なくとも２つの位置の間でワイパブレード（１０）の長手方向延在長さに対して直交する横方向に移動可能であって、かつ前記位置の少なくとも１つの位置で、支持エレメント（１２）を咥え込んで係合する第１のクロー（４６）をその所定の位置に位置固定する押圧ストリップ（９０）が設けられている、請求項１３から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
グリップ装置がフックストリップ（９４）を有しており、該フックストリップ（９４）を用いて第２のクロー（４８）が把持されて、支持エレメント（１２）に被さるように案内可能である、請求項１３から１８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】
フックストリップ（９４）が、組み付けたいワイパブレード（１０）の長手方向延在方向に延びる軸（１０８）を中心として旋回可能で、かつ該軸（１０８）に対して直交する横方向に移動可能である、請求項１９記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
ばね帯状の支持エレメントを備えたワイパブレードでは、この支持エレメントが、ワイパブレードにより擦過される払拭領域全体にわたって、ワイパアームを起点としたワイパブレード押付け圧の、ウィンドウガラスにおけるできるだけ均一な分配を保証することが望ましい。負荷されていない支持エレメント（つまりワイパブレードが両端部でのみウィンドウガラスに接触している場合）の相応する所定の湾曲により、ワイパブレードの作動時にウィンドウガラスに完全に当て付けられたワイパ条片の両端部は、球面状に湾曲させられた車両ウィンドウガラスの曲率半径が各ワイパブレード位置毎に変化する場合でも、このときに緊張させられた支持エレメントによってウィンドウガラスに向かって負荷される。すなわち、ワイパブレードの曲率は、払拭したいウィンドウガラスにおける払拭領域で測定された最大曲率よりも少しだけ高く形成されていなければならない。なぜならば、払拭作動中にワイパ条片もしくはワイパ条片の、ウィンドウガラスに接触したワイパリップが常に、ある一定の力でウィンドウガラスに押圧されなければならないからである。しがたって、支持エレメントは、慣用のワイパブレードにおいて使用されるような（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５０５３９７号明細書）、ワイパ条片に配置された２つのスプリングストリップを備えた手間のかかる支持ブラケット構造に代わるものである。なぜならば、この支持エレメントは押付け圧の分配のほかにゴム弾性的なワイパ条片の所要の横方向補剛をも生ぜしめるからである。すなわち、公知のワイパブレードでは、ワイパアームから主ブラケットに加えられる、ウィンドウガラスに向けられた載着力が２つのクローブラケットに伝達され、そして両クローブラケットから４つのクローを介してゴム弾性的なワイパ条片に分配される。このようなワイパブレードの両スプリングストリップの働きにより、第１に、ワイパブレードがその長手方向延在長さに対して直交する横方向でウィンドウガラスを擦過するように移動させられる際に、各クローの間のワイパ条片の横方向補剛が生ぜしめられる。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１２０４６７号明細書に基づき、支持エレメントに付加的にウインドディフレクタストリップを装備させることが知られている。このウインドディフレクタストリップは走行中に押付け圧をワイパブレードの全長にわたって均一に分配し、そして走行速度に関連して押付け圧を高める。この公知の構成では、このようなウインドディフレクタストリップをスナップオン式に係止するか、または長手方向で押し被せようとしている。しかし、予め曲げられた支持エレメントの撓みに基づき、冒頭で述べた圧力分配を妨げないようにするために、ウインドディフレクタストリップはシステム上の制約に基づき、柔らかい部材でなければならないので、特に大量生産における組付けが極めて複雑となり、かつ故障し易くなる。特にワイパブレードの全長に沿って支持エレメントにウインドディフレクタストリップを正確に座着させることを達成することは極めて困難である。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の特徴を有する本発明による方法には、接合過程を個々の方法ステップに分割することにより、他ならぬ、ウインドディフレクタストリップに所属するクロー（爪）の咥え込みをコントロールして開始し、完了させかつチェックすることができるという利点がある。ウインドディフレクタストリップに一体成形されたクローの少なくとも１つのクローが正確に支持エレメントに嵌着された場合にはじめてウインドディフレクタストリップの残りの部分全体は支持エレメントに被せられる。このことは、ワイパブレードのベースボディが正確に保持装置内に位置決めされている場合に機能する。この場合、少なくとも所定の範囲で、支持エレメントと保持装置との間に間隔が残る。この間隔内にはクローを導入し、こうして支持エレメントに対して相対的に位置調整することができる。被せ過程の間、クローは前記間隔の内部に案内されているか、もしくは保持されている。
【０００４】
請求項２以下に記載の特徴により、請求項１に記載の方法の有利な改良が可能になる。すなわち、ウインドディフレクタストリップを側方で支持エレメントの第１の側に嵌着させ（einfaedeln）、ベースボディの横方向延在長さにわたり案内し、かつ側方で、前記第１の側とは反対の側に位置する第２の側に被せると特に有利である。なぜならば、既に嵌着時に第１のクローが正確に位置決めされ、そして反対の側の第２の側で第２のクローも支持エレメントを完全に咥え込んで係合するまで第１のクローが保持されるからである。
【０００５】
ウインドディフレクタストリップが支持エレメントに対して相対的に、もしくは支持エレメントにより規定された平面に対して相対的に傾けられていると、第１のクローの嵌着が特に簡単にかつプロセス適正に行われることが判った。嵌着させたいクローはこれによって、他方のクローにより妨げられることなく、当該クローを係合させたい支持エレメント側に供給される。このときに、クローが保持装置に当て付けられかつ前記間隔へ導入されると、クローは自動的に位置調整され得る。すなわち、クロー開口が直接に支持エレメントに向けられ、かつクロー開口の延びが前記平面に沿った当該支持エレメント側の延びに相当する。ウインドディフレクタストリップの弾性率に基づき、クローの下縁部は保持装置に当て付けられ、こうして位置調整された状態で当該支持エレメント側に簡単に押し被せられ得る。
【０００６】
ワイパ条片の嵌着時に第２のクローが支持エレメントの第２の側に背後から係合し、こうしてウインドディフレクタストリップを少なくともワイパブレードの長手方向に対して直交する横方向に位置固定するようになっていると有利である。このステップはクリップストリップによって簡単に実施され得る。クリップストリップはウインドディフレクタストリップに設けられたフィン範囲を押圧し、これにより第２のクローは第２の側を咥え込むように押しずらされる。クリップストリップがウインドディフレクタストリップの全長を有しているか、またはウインドディフレクタストリップの部分範囲の全長を有していると、ウインドディフレクタストリップもしくはこのウインドディフレクタストリップの部分範囲をクリップストリップの一回の押圧動作によって支持エレメントに被せることができる。こうして、この個別ステップは極めて迅速に実施され、このことは大きな個数の大量生産のために有利である。しかし、ウインドディフレクタストリップを被せるために、ウインドディフレクタストリップの所定の範囲をローラが押圧し、そしてこのローラが第２の側に沿って移動するようになっていると、多少緩慢にはなるが、しかしプロセスの面では確実に第２のクローが第２の側に押し被される。このときにローラの始動時に第２のクローが支持エレメントの第２の側を咥え込むように嵌着されて、ローラの長手方向移動によって一種の波運動の形で第２のクローが第２の側に押し被される。
【０００７】
第１のクローの嵌着の間、押圧ローラがガイドとして働くと、第１のクローの嵌着が改善される。これにより、柔らかいウインドディフレクタストリップが確実に保持され、かつ嵌着過程が整然とした状態で実施されることが確保されている。これにより、別のガイドを不要にすることができる。
【０００８】
ウインドディフレクタストリップ自体が、供給時の支持エレメントの平面に対するワイパ条片の傾斜に相当する、保持装置に設けられた凹部内に中間貯えされると、プロセス確実性が向上される。これにより、柔らかいウインドディフレクタストリップが整然とした状態で把持され得るようになって、予め規定された傾斜で組み付けられることが確保されている。
【０００９】
第２のクローが支持エレメントの第２の側に整然とした状態で被さることを完全に確保するためには、この第２のクローを把持しかつ規定された通りに案内することができる。このためには、フックストリップが適している。このフックストリップは、少なくとも所定の範囲で第２のクローにフック式に係合するフックを用いて、ウインドディフレクタストリップをその幅全体にわたって延伸させ、これによって第２のクローを第２の側に引き被せ、そして第２のクローを下方へ向かって支持エレメントを咥え込むように案内する。
【００１０】
特に短いワイパブレードの場合には、第１のクローを支持エレメントの端面に嵌着させた後に、ワイパ条片がワイパブレードに沿って支持エレメントに被せられると有利である。この方法の場合、ウインドディフレクタストリップは器械によりワイパブレードの長手方向に沿って位置決めされ得る。次いで、ウインドディフレクタストリップを単に１個所で把持し、嵌着させ、かつ被せるだけで住む。このようなプロセスステップは特に柔らかい、把持の困難なウインドディフレクタストリップにおいて適している。なぜならば、嵌着の間、常に有効なガイドが存在しているからである。
【００１１】
ウインドディフレクタストリップがその長手方向延在長さに沿って２つの部分から形成されていて、しかも両部分が支持エレメントの互いに異なる範囲に同時に装着されると、プロセス速度を高めるか、もしくはプロセスサイクルを低下させることができる。このような手段は特に、既にワイパアームのための接続装置が組み付けられていて、接続装置の両側でウインドディフレクタストリップが装着されなければならないようなワイパブレードにおいて適している。
【００１２】
本発明による方法を実施するための装置は、ワイパブレードのベースボディのための保持装置と、ウインドディフレクタストリップのためのグリップ装置とを有している。この場合、保持装置には、所定の間隔を規定する段部が一体成形されていると有利である。この段部により、ウインドディフレクタストリップもしくはウインドディフレクタストリップに設けられたクローがそれぞれ個々にまたは一緒に案内されて支持エレメントを咥え込むように支持エレメントに係合し得ることが可能になる。これによりプロセス確実性は著しく高められる。
【００１３】
ワイパブレードが、該ワイパブレードに形成された、ワイパアームのための接続装置に取り付けられると、ワイパブレードもしくはワイパブレードのベースボディは簡単に保持装置に位置決めされかつ位置固定され得るようになる。この場合、保持装置自体が平坦に形成されていて、支持エレメントがこの平坦面へ負荷されて、接続装置を介して位置固定されると、支持エレメントの予荷重もしくはプレロードを利用することができる。ワイパブレードの長手方向延在長さに対して直交する横方向に移動可能である押圧ストリップによって、部分的に組み付けられたウインドディフレクタストリップの一層簡単な付加的な位置固定を達成することができる。
【００１４】
図面
図面中、
図１は、本発明による方法により製造されたワイパブレードを、一点鎖線で示したワイパアームと共に示す斜視図であり、
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ったワイパブレードの拡大横断面図であり、
図３は、本発明によるワイパブレードの別の実施例を示す、図２に相応する拡大断面図であり、
図４ａ〜図４ｇは、本発明の第１の方法例の個々の方法ステップを示す断面図であり、
図５は、本発明の第２の方法例を示す断面図であり、
図６ａ〜図６ｄは、本発明の第３の方法例の個々の方法ステップを示す断面図であり、
図７は、本発明の第４の方法例を示す断面図であり、
図８は、本発明による装置の１実施例を示す図である。
【００１５】
実施例の説明
図１にはワイパブレード１０が図示されている。このワイパブレード１０は細長い帯状の、単一部分または複数部分から成るばね弾性的な支持エレメント１２を有している。この支持エレメント１２は負荷されていない状態では長手方向に湾曲させられている。支持エレメント１２の、払拭したいウィンドウガラス１４とは反対の側の凸面状の上側もしくは外側の帯状面もしくは帯状側１６（図１および図２）では、支持エレメント１２の中間区分に、たとえばこの支持エレメント１２に面接触している接続装置１８が配置されている。この接続装置１８を用いて、ワイパブレード１０は自動車のボディに案内された、駆動されるワイパアーム２０に解離可能に結合され得る。湾曲させられた支持エレメント１２の、ウィンドウガラス１４に面した凹面状の下側もしくは内側の帯状面または帯状側２２には、細長いゴム弾性的なワイパ条片２４が配置されている。このワイパ条片２４は支持エレメント１２に対して長手方向軸線平行に延びている。ワイパアーム２０の自由端部には、対応接続手段（図示しない）が設けられており、この対応接続手段はワイパブレード１０に設けられた接続装置１８と協働して一種のジョイントを形成する。
【００１６】
ワイパアーム２０、ひいてはワイパブレード１０も、矢印２６の方向で、払拭したいウィンドウガラス１４へ向かって負荷される。ウィンドウガラス１４の、払拭したい表面は図１に一点鎖線により示されている。この一点鎖線はウィンドウガラス表面の最も強力な湾曲部、つまり最大曲率を有する表面部分を表している。したがって、自由端部１０´でウィンドウガラス１４に接触している、まだ負荷されていないワイパブレード１０の曲率はウィンドウガラス最大曲率よりも大きいことが判る。すなわち、ワイパブレード１０は負荷されていない状態で、ウィンドウガラス１４に対して凹面状の形状を有している。押付け圧（矢印２６）を受けると、ワイパブレード１０に設けられた、払拭作業を引き受けるワイパリップ２８がその全長にわたってウィンドウガラス１４の表面に接触して、伸展姿勢に近付けられた作業姿勢へ移行する。このときに、帯状のばね弾性的な支持エレメント１２には所定の応力が形成され、この応力により、ワイパ条片２４もしくはワイパ条片２４に設けられたワイパリップ２８がその全長にわたって自動車のウィンドウガラス１４に整然として状態で当て付けられる。一般に球面状に湾曲させられているウィンドウガラスは１つの球表面の１区分を成しているわけではないので、ワイパブレード１０はワイパアーム２０に対してその払拭運動時（二重矢印３０）にウィンドウガラス１４の表面のその都度の位置および形状に常時適合することができなければならない。それゆえに、ワイパアーム２０とワイパブレード１０との間には、接続結合部のジョイント軸線を中心としたスイング運動（二重矢印３２）を可能にする枢着結合が必要となる。
【００１７】
図２に示したワイパブレード１０の実施例では、ワイパ条片２４の互いに背中合わせに位置する、互いに離反した側の両長手方向面が、それぞれ互いに背中合わせに位置する各１つの長手方向溝３４を備えている。両長手方向溝３４は前記長手方向面に向かって縁部が開いている。長手方向溝３４内には、各１つのスプリングストリップ３６が配置されている。スプリングストリップ３６の幅は長手方向溝３４の深さよりも大きく形成されている。両スプリングストリップ３６は支持エレメント１２に所属している。両スプリングストリップ３６のそれぞれ外側の長手方向縁範囲もしくは縁帯域３８は長手方向溝３４から突出している。対応する長手方向溝３４内での両スプリングストリップ３６の整然とした位置固定は、端キャップ４０によって引き受けられる（図１参照）。さらに、接続装置１８（図１）も、スプリングストリップ３６を長手方向溝３４内に位置固定するために役立つことができる。
【００１８】
図３に示した実施例は図２に示した実施例にほぼ相当しているが、この場合、支持エレメント１２は一貫して延びる単独の１つのスプリングストリップ４２から成っており、このスプリングストリップ４２にワイパ条片２４が、たとえば接着により固定されている。
【００１９】
両実施例に共通することは、ワイパ条片２４が支持エレメント１２と共に１つのベースボディ５６を形成していることである。
【００２０】
両実施例において、ワイパブレード１０はフィン状のウインドディフレクタストリップ（Windabweisleiste）４４を有している。このウインドディフレクタストリップ４４は第１のクロー４６と第２のクロー４８とを介して支持エレメント１２に固定されている。両クロー４６，４８は支持エレメント１２の縁帯域３８を取り囲んでこの縁帯域３８に係合していて、ウェブ５０を介して互いに結合されている。支持エレメント１２の、ワイパ条片２４とは反対の側では、両クロー４６，４８もしくはウェブ５０が継続していて、風が到来する側、つまり風上側５２ならびに風が去って行く側、つまり風下側５４を規定している。
【００２１】
図２に示した第１実施例において、ウェブ５０は一部がクロー４６，４８の材料から成っていて、一部がウインドディフレクタストリップ４４の別の構造の材料から成っている。両クロー４６，４８は支持エレメント１２における確実な保持を保証しなければならないので、クロー４６，４８の材料はウインドディフレクタストリップ４４の残りの部分よりも硬い。図３に示した第２実施例では、ウェブ５０がウインドディフレクタストリップ４４の残りの部分の材料から成っている。第１第２の両実施例では、ウインドディフレクタストリップ４４を押出し成形することができる。
【００２２】
図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図４ｄ、図４ｅ、図４ｆおよび図４ｇに示した本発明による第１の方法例では、ベースボディ５６が保持装置５８へ装入される。この保持装置５８はワイパ条片２４のための対応する切欠き６０と、２つの載置部６２とを有しており、両載置部６２には支持エレメント１２が載置される。載置部６２は支持エレメント１２の幅よりも小幅に保持されているので、支持エレメント１２と保持装置５８との間には少なくとも所定の範囲において間隔６３が残る。
【００２３】
グリッパ６４を用いて、ベースボディ５６の近傍に格納されているウインドディフレクタストリップ４４が把持され（図４ｂ）、ベースボディ５６の第１の側６５へ向かって運動させられ、第１のクロー４６が支持エレメント１２に嵌着され（図４ｄ）、次いでウインドディフレクタストリップ４４全体が支持エレメント１２に被せ嵌められる（図４ｆ）。
【００２４】
詳細な個別ステップにおいて、図４ａから判るように、グリップ６４は風下側５４により規定された方向に沿ってウインドディフレクタストリップ４４に向かって接近させられ（矢印６６）、そして図４ｂに示したようにウインドディフレクタストリップ４４を把持する。ウインドディフレクタストリップ４４の損傷を回避するか、もしくはウインドディフレクタストリップ４４を、より大きな面にわたって保持するために、グリップ６４の、風上側５２に作用する部分は風上側５２の形状に対応する形状を有している。
【００２５】
次いで、グリッパ６４がウインドディフレクタストリップ４４を持ち上げ（図４ｃにおける矢印６８）、そして引き続きウインドディフレクタストリップ４４をベースボディ５６へ接近させる（図４ｄにおける矢印７０）。保持装置５８に凹部７１として形成された収容部内に既に傾けられて格納されているウインドディフレクタストリップ４４は、運動時（矢印７０）でも、このように傾けられたまま保持される。この傾斜は支持エレメント１２により仮想的に描かれた仮想平面７３（図４ｃ）に対して相対的である。保持装置５８に対するウインドディフレクタストリップ４４の高さ間隔は、第１のクロー４６が、支持エレメント１２と保持装置５８との間の間隔６３内へ通じた面７２に当て付けられるように設定されている。矢印７０の方向における運動により、第１のクロー４６は、クロー開口７４が縁帯域３８の方向へ向くように自動的に位置調整される。次いで、矢印７０の方向で引き続き運動が行われることにより、第１のクロー４６は強制的に間隔６３内へ導入されて、スナップ式に支持エレメント１２に嵌着される。
【００２６】
ウインドディフレクタストリップ４４が支持エレメント１２に対して直交する横方向で支持エレメント１２に被さるように案内され、かつ第２のクロー４８が、第１の側６５とは反対の側に位置する第２の側７６で降ろされた後に、グリップ６４が開く（図４ｅにおける矢印７８）。次いで、グリッパ６４の一方の部分がウインドディフレクタストリップ４４へ接近させられて（図４ｆにおける矢印８０）、クリップストリップ８２として機能する。この場合、このクリップストリップはウインドディフレクタストリップ４４のフィン範囲８４を押圧し、こうして第２のクロー４８が第２の側７６を咥え込むように第２のクロー４８を押しずらす。ウェブ５０に形成された応力に基づき、第２のクロー４８が間隔６３に進入することにより、第２のクロー４８も支持エレメント１２にスナップ式に嵌着される。グリッパ６４は除去され得る。ウインドディフレクタストリップ４４の組付けは完了する。
【００２７】
図５に概略的に図示されている第２の方法例では、方法ステップが、第１の方法例の図４ａ〜図４ｅに示したステップまでは、すなわちウインドディフレクタストリップ４４の第２のクロー４８が第２の側７６に降ろされるまでは、第１の方法例と同様に行われる。その後、グリッパ６４の開放後に、第２の方法例では、押圧ローラ８６を用いて上方から第２のクロー４８が押圧される。その結果、第２のクロー４８はその弾性に基づいて支持エレメント１２を咥えるように係合し、かつスナップ式に間隔６３内へ導入される。次いで、押圧ローラ８６はウインドディフレクタストリップ４４に沿って案内され、これにより第２のクロー４８は波運動に類似した運動を実施しながら支持エレメント１２に背後から強制的に係合させられる。押圧ローラ８６の一方の側８８は風下側５４に直接に向かい合って位置しており、これによって第２のクロー４８を嵌着させる際のガイドとして働くことができる。
【００２８】
第２のクロー４８の嵌着過程の最初の部分のためには、オプショナルにクリップポンチ８５を使用することができる。このクリップポンチ８５は小幅の範囲で風上側５２を押圧する。このような部分的な嵌着の後に、引き続き押圧ローラ８６を介して嵌着が完結される。この場合、クリップポンチ８５を引き戻すこともできるし、あるいは位置固定目的のために風上側５２に当て付けたままにすることもできる。
【００２９】
別の位置固定手段としては、第１のクロー４６が完全に嵌着された後に、第１のクロー４６に押圧ストリップ９０を送ることができる（矢印９２）。その結果、押圧ストリップ９０は第１のクロー４６に接触し、ひいては引き続き行われる組付け過程のために第１のクロー４６を位置固定するようになる。この手段は第１の方法例においても使用され得る。
【００３０】
図６ａ〜図６ｄに概略的に図示されている第３の方法例では、方法ステップが、第１の方法例の図４ａ〜図４ｅに示したステップまでは、すなわちウインドディフレクタストリップ４４の第２のクロー４８が第２の側７６に降ろされるまでは、第１の方法例と同様に行われる。その後、グリッパ６４の開放後に、第３の方法例では、第２のクロー４８がフックストリップ９４によって移動・旋回運動を実施する。このフックストリップ９４はウインドディフレクタストリップ４４の全長にわたって延びており、これによって第２のクロー４８の嵌着を１回のステップで完了する。しかし、フックストリップ９４が小さな始端範囲でのみ移動・旋回運動により第２のクロー４８を嵌着させ、その後にフックストリップ９４をウインドディフレクタストリップ４４の長手方向延在長さに沿って移動させることにより引き続き嵌着を行うことも考えられる。この方法例においても、押圧ストリップ９０を用いて第１のクロー４６を所定の位置に位置固定することができる。
【００３１】
図７に概略的に図示されている第４の方法例では、ウインドディフレクタストリップ４４がベースボディ５６に対して長手方向で整合して位置している。ベースボディ５６は前で説明した例の場合と同様に保持装置５８に保持される。有利には端面側でウインドディフレクタストリップ４４に作用するグリップ装置（図示しない）を用いて、両クロー４６，４８は支持エレメント１２に嵌着され、その後にウインドディフレクタストリップ４４は矢印９６の方向で支持エレメント１２に被せられる。
【００３２】
この方法のためには、特に図３に示したワイパブレードが適している。
【００３３】
図１から判るように、ワイパブレード１０はそれぞれ２つのウインドディフレクタストリップを有している。両ウインドディフレクタストリップ４４は接続装置１８の両側に配置されている。前で説明した全ての方法例に共通しているのは、両ウインドディフレクタストリップ４４が同時に組み付けられることである。しかし、組付けを順次に実施することも考えられる。
【００３４】
図８には、本発明による装置が図示されている。この装置を用いて、もしくはこの装置上で、前記方法例を実施することができる。本発明による装置は保持装置５８を有している。この保持装置５８はワイパブレード１０のベースボディ５６のための、切欠き６０として形成された収容部を有している。切欠き６０は側方で２つの載置部６２により仕切られる。両載置部６２は上側の面７２に対して間隔６３を規定する。ワイパブレード１０の支持エレメント１２が載置部６２上に降ろされる、これによって支持エレメント１２は間隔６３を置いて面７２の上に位置することになる。本発明による装置はさらにグリップ装置を有している。このグリップ装置は図８には図示されていない。グリップ装置のグリッパ６４は、方法例を示す図４〜図６に図示されている。
【００３５】
これに相応して、グリッパ６４は少なくとも２つのグリップエレメントを有している。この場合、一方のグリップエレメントは支持エレメント１２に沿って延びるクリップストリップ８２として形成されている（図４ａ〜図４ｆ）。
【００３６】
別の実施例では、１つのグリップエレメントがローラ、特に押圧ローラ８６として形成されている。
【００３７】
当該装置はさらに凹部７１を有している。この凹部７１内にはウインドディフレクタストリップ４４が格納可能である。凹部７１はこの場合、少なくとも１つの傾斜面９８を備えている。この傾斜面９８にウインドディフレクタストリップ４４が当て付けられ、ひいてはベースボディ５６に対して斜めに位置決めされ得る。凹部の代わりに、傾斜面を有する構造が設けられていてもよい。
【００３８】
ベースボディ５６を載置部６２に位置固定するためには、マウント部１００が設けられている。このマウント部１００はワイパブレード１０のベースボディ５６に結合された接続装置１８をマウントし、ひいては位置固定することができる。マウント部１００はシリンダ１０２を有している。このシリンダ１０２内では、ピストン（図示しない）が摺動可能であり、ひいては接続装置１８に設けられた開口内へ導入可能である。このような配置は、位置決め装置（図示しない）から引き渡されたワイパブレードが、伸展されひいてはプレロードもしくは予荷重をかけられた形で載置部６２に降ろされ、ピストンロッド１０４を介してこの位置に位置固定され得るように行われる。支持エレメント１２に加えられたプレロードはウインドディフレクタストリップ４４の組付け時に支持エレメントが載置部６２から持ち上げられてしまうことを阻止する。さらに、ワイパ条片２４と切欠き６０との間の協働により、組付け時に支持エレメント１２が側方にずらされることも阻止される。
【００３９】
当然ながら、組み付けたいワイパブレードは、対応するマウント部１００により位置固定される接続装置１８の範囲に軸線を備えていてよい。また、もちろん、種々異なるワイパブレーキジオメトリへの適合の目的で載置部６２の高さおよび間隔ならびに切欠き６０の深さはマニュアル式にまたは器械式に可変である。さらに、載置部６２が電磁式に活性化可能であるか、または切欠き６０内に負圧が形成されると、付加的な保持作用を生ぜしめることができる。
【００４０】
当該装置はさらに押圧ストリップ９０を有している。押圧ストリップ９０はそれぞれ少なくとも２つの位置の間で、ワイパブレード１０の長手方向延在方向に対して直交する横方向に移動可能である（図５参照）。図５に破線で示した第１の位置では、ベースボディ５６ならびに面７２は自由であるのに対して、第２の位置では、押圧ストリップ９０が、支持エレメント１２の範囲で、組み付けたいウインドディフレクタストリップ４４に接触している。各押圧ストリップ９０のためのガイドならびに移動手段は図示されていない。
【００４１】
本発明による装置は別の構成では、フックストリップ９４を有している。このフックストリップ９４はマウント部１００に並んで両側で、組み付けたいワイパブレード１０の長手方向延在方向に配置されている。フックストリップ９４は図６ａ，図６ｂ，図６ｃおよび図６ｄに図示されている。フックストリップ９４はフック１０６を有しており、このフック１０６の形状および大きさは第２のクロー４８に適合されている。フックストリップ９４は軸１０８を介して旋回可能に支承されており、この場合、軸１０８自体はこの軸１０８の軸方向の延在方向に対して直交する横方向に移動可能に形成されている。これによってフックストリップ９４は第２のクロー４８を把持し、矢印１１０の方向における軸１０８の移動により第２のクロー４８を支持エレメント１２の縁部に引き被せ、さらに矢印１１２の方向での下方への旋回および矢印１１４の方向での移動により第２の側７６を咥え込むように第２のクロー４８を位置決めすることができる。これによって第２のクロー４８も嵌着される。
【００４２】
当然ながら、本発明の思想から逸脱することなしにウインドディフレクタストリップ４４を、切欠き６０に似た切欠き内に位置決めし、そして相応する運動経過または少なくともその一部を支持エレメント１２に実施させることも可能である。このためには、支持エレメント１２の負荷されていない状態における湾曲を考慮するための手段が講じられなければならない。このような手段は、たとえばウインドディフレクタストリップ４４に沿ったレールまたはローラを介して行われ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による方法により製造されたワイパブレードを、一点鎖線で示したワイパアームと共に示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ったワイパブレードの拡大横断面図である。
【図３】本発明によるワイパブレードの別の実施例を示す、図２に相応する拡大断面図である。
【図４ａ】本発明の第１の方法例の第１の方法ステップを示す断面図である。
【図４ｂ】本発明の第１の方法例の第２の方法ステップを示す断面図である。
【図４ｃ】本発明の第１の方法例の第３の方法ステップを示す断面図である。
【図４ｄ】本発明の第１の方法例の第４の方法ステップを示す断面図である。
【図４ｅ】本発明の第１の方法例の第５の方法ステップを示す断面図である。
【図４ｆ】本発明の第１の方法例の第６の方法ステップを示す断面図である。
【図４ｇ】本発明の第１の方法例の第７の方法ステップを示す断面図である。
【図５】本発明の第２の方法例を示す断面図である。
【図６ａ】本発明の第３の方法例の第１の方法ステップを示す断面図である。
【図６ｂ】本発明の第３の方法例の第２の方法ステップを示す断面図である。
【図６ｃ】本発明の第３の方法例の第３の方法ステップを示す断面図である。
【図６ｄ】本発明の第３の方法例の第４の方法ステップを示す断面図である。
【図７】本発明の第４の方法例を示す断面図である。
【図８】本発明による装置の１実施例を示す図である。
【図１】
0004395479.tif 000002
【図２】
0004395479.tif 000003
【図３】
0004395479.tif 000004
【図４ａ】
0004395479.tif 000005
【図４ｂ】
0004395479.tif 000006
【図４ｃ】
0004395479.tif 000007
【図４ｄ】
0004395479.tif 000008
【図４ｅ】
0004395479.tif 000009
【図４ｆ】
0004395479.tif 000010
【図４ｇ】
0004395479.tif 000011
【図５】
0004395479.tif 000012
【図６ａ】
0004395479.tif 000013
【図６ｂ】
0004395479.tif 000014
【図６ｃ】
0004395479.tif 000015
【図６ｄ】
0004395479.tif 000016
【図７】
0004395479.tif 000017
【図８】
0004395479.tif 000018