(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設け、前記両主面の内の一側封止用の保護部材上に、前記電子素子と内部配線とを配設した後、前記引出し部の内部配線を臨む所定の位置において所定の寸法を有する引出し孔を予め開口してなる他側封止用の保護部材を載置し、かつ、弾性部材からなり略前記引出し孔と同形状を有するかもしくは封止処理の際に引出し孔のスペースを実質的に確保可能な塞ぎ部材により前記引出し孔を塞いだ後、前記保護部材による封止処理を行い、しかる後に、前記塞ぎ部材を除去して空洞化した引出し孔のスペース内で、前記内部配線と外部配線とを電気的に接続し、さらに、前記保護部材による封止処理の際、前記一側封止用の保護部材を載置するための台座と、前記他側封止用の保護部材を押圧するための圧着板との間に、前記塞ぎ部材により引出し孔を塞いだ後の封止処理対象用部材を挟んで押圧し、所定の温度および押圧力の下で前記封止処理を行なう電子デバイスの配線引出し方法において、
前記他側封止用の保護部材と圧着板との間に、前記塞ぎ部材固着用のシートもしくは板状部材を介挿し、塞ぎ部材を前記シートもしくは板状部材に固着して前記封止処理を行なうことを特徴とする電子デバイスの配線引出し方法。
【請求項２】
電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設け、前記両主面の内の一側封止用の保護部材上に、前記電子素子と内部配線とを配設した後、前記引出し部の内部配線を臨む所定の位置において所定の寸法を有する引出し孔を予め開口してなる他側封止用の保護部材を載置し、かつ、弾性部材からなり略前記引出し孔と同形状を有するかもしくは封止処理の際に引出し孔のスペースを実質的に確保可能な塞ぎ部材により前記引出し孔を塞いだ後、前記保護部材による封止処理を行い、しかる後に、前記塞ぎ部材を除去して空洞化した引出し孔のスペース内で、前記内部配線と外部配線とを電気的に接続し、さらに、前記保護部材による封止処理の際、前記一側封止用の保護部材を載置するための台座と、前記他側封止用の保護部材を押圧するための圧着板との間に、前記塞ぎ部材により引出し孔を塞いだ後の封止処理対象用部材を挟んで押圧し、所定の温度および押圧力の下で前記封止処理を行なう電子デバイスの配線引出し方法において、
前記塞ぎ部材を前記圧着板に固着した状態で前記封止処理を行なうことを特徴とする電子デバイスの配線引出し方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、前記塞ぎ部材は、シリコーンゴム，フッ素ゴム，エチレンプロピレンゴムなどの耐熱塑性材料とすることを特徴とする電子デバイスの配線引出し方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記電子デバイスの配線は、太陽電池モジュールの電力リードであることを特徴とする電子デバイスの配線引出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設けた電子デバイスの配線引出し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、環境保護の立場から、クリーンなエネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害であることから注目を集めている。同一基板上に形成された複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる太陽電池（光電変換装置）の代表例は、薄膜太陽電池である。
【０００３】
薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コストの安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用，一般住宅用にも需要が広がってきている。
【０００４】
さらに、近年、各種電子機器の小型化がさかんに進められ、これに伴って各種電子デバイスは薄膜プロセスを適用して作製されるようになってきている。また、マイクロマシンの分野では、マイクロマシン技術を用いた多層積層構造を持つ微細構造体製作がさかんに行われている。例えば多層積層構造配線を形成する際には、コイル、配線、電極などを構成する導体層上にさらに絶縁層を介して、薄膜コイル，センサ，アクチュエータ等の機能素子など他の構造体を製作することが行われている。
【０００５】
上記薄膜太陽電池や薄膜半導体ならびに各種機能素子等の電子素子は、電子素子とその出力用内部配線が、電気的絶縁と機械的保護とを兼ねて、可塑性電気絶縁物により封止される場合が多い。そして、この封止部には、通常、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部が設けられる。薄膜太陽電池の場合には、前記内部配線の電気的な引出し部は、電力リードの引き出し装置に該当し、以下に、薄膜太陽電池の場合の従来例について詳述する。
【０００６】
薄膜太陽電池モジュールの構成として、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けたものが知られている。
【０００７】
図５および図６は、本願出願人により提案され特願平１１−１７２６２４号に記載された太陽電池モジュールの構造の一例を示し、その電力リード引き出し装置構造の詳細を、図７および図８に示す。
【０００８】
図５，６に示す太陽電池モジュールにおいて、太陽電池１の太陽光入射側である受光面側に、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）などを使用した接着層２、並びにＥＴＦＥ（エチレン・トリフロロエチレン）などを使用した防湿層３、ＥＶＡにガラス繊維を充填して機械的強度を高めた強化層４、その上にＥＴＦＥなどを使用した汚損物質付着防止の表面保護層５からなる耐候性保護層としての受光面側保護層６が積層され、太陽電池１を保護している。
【０００９】
また太陽光入射側と反対側である非受光側には、接着層７、防水と電気絶縁を兼ねたＥＴＦＥやポリイミドを使用した絶縁層８、補強層１１との接合の役目をなすＥＶＡなどを使用した接着層９が積層されて非受光面側保護層１０が形成され、その上に積層された金属製平板などを使用した補強層１１が接着されており、上記各層は加圧熱融着ラミネートで一体化されている。
【００１０】
なお、各層のラミネートは、一般に、図６における紙面上部の表面保護層５から順に下方に向かって行われるが、太陽電池１と接着層２は、あらかじめ一体化されている。また、ニーズに応じて、一部の層を省略することができる。
【００１１】
さらに、受光面側保護層６、非受光面側保護層１０、補強層１１は太陽電池１の側方の非発電領域まで延長され、非発電領域には略四角形状の太陽電池１の両側辺に沿って平行的に平箔銅線の電力リード線１２が配置され、導電性粘着テープ若しくはハンダ付け平箔銅線の渡り線１３で太陽電池１の図示しないプラス極、またはマイナス極にそれぞれ接続されている。
【００１２】
また、電力リード線１２の端部近傍には、発電した電力を外部に引出す中継をなす電力端子箱１４が補強層１１に接着、またはネジ止めで固定されており、電力リード線１２とケーブル１５が接続線１６で電気的に接続されて全体として四角形で平板状の太陽電池モジュール５０を形成している。
【００１３】
図７は電力端子箱１４の断面図で図６とは上下反対に示している。また図８は電力端子箱１４のフタ２７を外した上面図である。
【００１４】
図７，８において、電力リード線１２のほぼ直上から補強層１１、接着層９、絶縁層８、接着層７を貫通して穴１７が開けられ、電力リード線１２の表面が露出し、また穴１７の上に電力端子箱１４の穴１８がほぼ同軸上に並ぶように、補強層１１に当接してベース台２８が配置され、補強層１１に接着固定、または図示しないネジで締結固定されている。
【００１５】
上記穴１７には、例えば銅線を使用した接続線１６が挿入され、端部が電力リード線１２とハンダ接合されている。接続線１６はベース台２８の穴１８を通ってベース台２８の端子台１９に導かれ、その端部は端子台１９のネジ２０で逆流防止ダイオード２１のリード線２２と共に締結固定される。また逆流防止ダイオード２１の他方のリード線２３は端子台２４に導かれ、ケーブル１５の導体芯線２５とともにネジ２６で締結固定されている。
【００１６】
なお、穴１７、穴１８には水分侵入による絶縁不良を無くすため、防水・絶縁性の樹脂が充填され、同様に端子台１９、２４ネジ２０、２６も防水性樹脂で覆われており、蓋２７がベース台２８に被せられ、接着もしくは図示しないネジで締結固定されて電力端子箱１４を形成している。
【００１７】
ところで、前記図７および図８に示すような従来の太陽電池モジュールの電力リード引き出し装置は、(1)円形若しくは四角形の穴１７は、補強層１１から接着層７までに切り込みを入れ、穴１７内の各層を取り除くことで形成されるが、硬さの異なる層に切り込みを入れる作業が困難である。(2)切り込み後、穴１７内の各層を取り除く際、接着層７が電力リード線１２に接着しているために剥離が困難で、手作業の削り取りは作業性が悪くて非量産的であり、熱で溶融、蒸発させての除去は周りの各層を損傷する等々の問題点がある。
【００１８】
そこで、上記問題点を解決するために改良した電力リード引き出し装置が、本願出願人によりさらに提案され、特願平１１−１９１５２５号に記載されている。
【００１９】
図９および図１０は、上記特願平１１−１９１５２５号に記載された電力リード引き出し装置であって、太陽電池モジュールの電力リード線の引き出し先端部は、この先端部を含む非発電領域の一部に、保護層を貫通して四角形の一辺を残した略コ字状の切り込みが入れられた後，該切り込み部の保護層と電力リード線とが一体的に受光面側または非受光面側に引き起こされ，かつ切り込み部先端の保護層が剥離されて電力リード線の先端部が露出したものとして形成され、この電力リード線の引き出し先端部を、前記引き起こされた切り込み部の位置の受光面側または非受光面側の保護層の上に設けられた電力端子箱に固定されたケーブルに接続された端子に，電気的かつ機械的に接続した構成としている。
【００２０】
図９は切り込み部を引き起こした斜視図、図１０は電力端子箱を透視してケーブルに接続した棒状端子に電力リード線を取付けた斜視図を示す。図９,１０によれば、切り込み部１１３を一点鎖線で示した電力端子箱２０１を装着する側、即ち、補強層１０３側に引き起こし、切り込み部１１３の先端の封止保護層１０５を剥離して電力リード線１０２を露出させ、この電力リード線１０２の先端部２１２を電力端子箱２０１のケーブル２１０に接続された棒状端子２０９に巻き付けてハンダ接続する手順により、電力リードの引き出しが行なわれる。
【００２１】
以上、太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法について詳述したが、図１１および図１２は、前記従来の太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法を、広く電子デバイスの配線引出し方法として普遍化し、説明の便宜上、構造を簡略化して模式的に示した図であって、図１１は、図１２におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１２は、図１１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。
【００２２】
図１１および図１２に示す電子デバイスは、電子素子３１とその出力用内部配線３２とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材３３ａおよび３３ｂにより封止し、この封止部に設けた引出し孔３４において、外部配線３５と内部配線３２とを接続する内部配線の電気的な引き出し方法を実施している。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記太陽電池ならびに図１１および図１２に示すような従来の電子デバイスの配線引出し方法においては、以下のような問題点がある。
【００２４】
保護部材３３ａおよび３３ｂにより、電子素子および内部配線を封止した後に、引出し孔３４を設ける方法は、自動化が難しく、手作業においても困難を伴う。その理由は、可塑性の封止材の場合その厚さが一定せず、出力用内部配線３２に損傷を与えることなく電気的接続に充分な程度に保護部材３３ａを除去するのが困難なためである。
【００２５】
引出し孔３４を封止処理の前に設けておく方法も考えられるが、この場合には、封止処理中に保護封止材の回り込みにより引出し孔３４が塞がれてしまう問題があった。さらに、金型等の非変形材を用いて、あらかじめ引出し孔３４のスペースの確保を図っておく方法も考えられるが、この場合には、封止処理中の局所的加圧により電子素子が損傷を受ける問題があった。
【００２６】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、本発明の課題は、電子素子や内部配線に損傷を与えることなく、また、保護封止材の回り込みがなく内部配線と外部配線との電気的接続スペースが容易に確保可能であって、さらに作業の自動化が可能な電子デバイスの配線引出し方法を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、この発明によれば、電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設け、前記両主面の内の一側封止用の保護部材上に、前記電子素子と内部配線とを配設した後、前記引出し部の内部配線を臨む所定の位置において所定の寸法を有する引出し孔を予め開口してなる他側封止用の保護部材を載置し、かつ、弾性部材からなり略前記引出し孔と同形状を有するかもしくは封止処理の際に引出し孔のスペースを実質的に確保可能な塞ぎ部材により前記引出し孔を塞いだ後、前記保護部材による封止処理を行い、しかる後に、前記塞ぎ部材を除去して空洞化した引出し孔のスペース内で、前記内部配線と外部配線とを電気的に接続し、さらに、前記保護部材による封止処理の際、前記一側封止用の保護部材を載置するための台座と、前記他側封止用の保護部材を押圧するための圧着板との間に、前記塞ぎ部材により引出し孔を塞いだ後の封止処理対象用部材を挟んで押圧し、所定の温度および押圧力の下で前記封止処理を行なう電子デバイスの配線引出し方法において、前記他側封止用の保護部材と圧着板との間に、前記塞ぎ部材固着用のシートもしくは板状部材を介挿し、塞ぎ部材を前記シートもしくは板状部材に固着して前記封止処理を行なうこととする（請求項１の発明）。
【００２８】
上記方法によれば、保護部材に予め引出し孔を設けておき、この孔を、封止処理中は、適度な弾性を有する塞ぎ部材で塞いであるので、電子素子や内部配線に損傷を与えることなく、また、保護封止材の回り込みを防止することができる。さらに、封止処理後は、塞ぎ部材を引出し孔から取り除くことにより、内部配線と外部配線との電気的接続スペースが容易に確保可能となる。さらにまた、封止処理後の手作業がないので、各部品を準備後の作業の自動化が可能となる。
また、上記方法によれば、配線引出し部が多い、即ち塞ぎ部材が多く必要な場合に、作業性の向上を図ることができる。また、圧着板と保護部材との接着を防止する剥離シートの機能を前記シートにもたせることも可能である。
【００２９】
また、塞ぎ部材と圧着板とを連動させて作業効率をさらに改善する方法としては、請求項２の発明が好ましい。即ち、電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設け、前記両主面の内の一側封止用の保護部材上に、前記電子素子と内部配線とを配設した後、前記引出し部の内部配線を臨む所定の位置において所定の寸法を有する引出し孔を予め開口してなる他側封止用の保護部材を載置し、かつ、弾性部材からなり略前記引出し孔と同形状を有するかもしくは封止処理の際に引出し孔のスペースを実質的に確保可能な塞ぎ部材により前記引出し孔を塞いだ後、前記保護部材による封止処理を行い、しかる後に、前記塞ぎ部材を除去して空洞化した引出し孔のスペース内で、前記内部配線と外部配線とを電気的に接続し、さらに、前記保護部材による封止処理の際、前記一側封止用の保護部材を載置するための台座と、前記他側封止用の保護部材を押圧するための圧着板との間に、前記塞ぎ部材により引出し孔を塞いだ後の封止処理対象用部材を挟んで押圧し、所定の温度および押圧力の下で前記封止処理を行なう電子デバイスの配線引出し方法において、前記塞ぎ部材を前記圧着板に固着した状態で前記封止処理を行なうこととする。
【００３０】
さらに、上記請求項１または２に記載の方法において、前記塞ぎ部材は、シリコーンゴム，フッ素ゴム，エチレンプロピレンゴムなどの耐熱塑性材料とする（請求項３の発明）が好ましい。
【００３１】
また、前記請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記電子デバイスの配線は、太陽電池モジュールの電力リードとする請求項４の発明が、前記請求項１ないし３の発明の応用として好適である。
【００３２】
なお参考までに、前記請求項１の発明を応用し、出力端子を保護部材中にビルトインする電子デバイスの配線方法に関わる方法（応用例）としては、下記の方法が好ましい。即ち、電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設けた電子デバイスの配線引出し方法において、前記両主面の内の一側封止用の保護部材上に、前記電子素子と内部配線とを配設した後、前記引出し部の内部配線を臨む所定の位置において所定の寸法を有する引出し孔を予め開口してなる他側封止用の保護部材を載置し、この引出し孔のスペース内に、外部配線接続用の出力端子を配設してこの出力端子と前記内部配線とを電気的に接続し、前記他側封止用の保護部材を圧着板により押圧して、所定の温度および押圧力の下で前記保護部材による封止処理を行なう方法である。
【００３３】
また上記応用例において、電子素子および内部配線の損傷防止を図るためには、前記圧着板の出力端子と対向する部分に、前記出力端子を介して電子素子もしくは内部配線を過剰に押圧するのを防止するための逃げ溝を設けるとよい。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図面に基づき、本発明の実施例および参考例について以下に述べる。
【００３５】
（参考例１）
図１は、請求項１ないし２の発明に関わる実施例の基礎となる参考例を示す模式的断面図である。図１において、電子素子３１としては、幅４０ｃｍ×長さ８０ｃｍ×厚さ０．４ｍｍのプラスチックフィルム上に厚さ数μｍのアモルファスシリコン薄膜を堆積して作製した太陽電池を用い、出力用内部配線３２としては、厚さ０．０３５ｍｍの半田被覆銅平線、封止用保護部材３３ａ，３３ｂとしては、厚さ０．２５ｍｍのＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）を用いた。
【００３６】
保護部材３３ｂの上に電子素子３１および内部配線３２を載置し、これを引出し孔３４の設けられた保護部材３３ａで覆って封止装置の台座３７上に置き、引出し孔３４を塞ぎ部材３６で塞いだ上で、封止装置の圧着板３８を降下させ、数気圧程度の加圧および最高１５０℃の加熱により封止処理を行った。引出し孔３４は、１２ｍｍ角大にカッターナイフ加工にて予め設けておき、塞ぎ部材３６としては、１０ｍｍ角×厚さ５ｍｍの丸角直方体型耐熱シリコーンゴムを用いた。ここで、丸角直方体とは、直方体の８つの角に丸みをつけた形状を意味する。
【００３７】
封止前の配置において、引出し孔３４は内部配線３２の所定の位置に合わせ、塞ぎ部材３６を内部配線３２に密着するよう置くことにより、封止処理中に封止保護部材３３ａが引出し孔３４に回り込むのを防ぐことができる。封止処理終了後は、圧着板３８を上げて封止済素子を台座７から取り外し、塞ぎ部材３６を取り除いて、内部配線３２を引出し孔３４において露出させ、この部分で図示しない外部配線との電気的接続を行った。
【００３８】
本参考例および後述する実施例において引出し孔３４の形状は任意であるが、矩形や三角形、円形・楕円形等が加工しやすく適している。引出し孔３４の大きさは内部配線３２の幅や外部への配線法によって異なるが、概ね数ｍｍ〜数ｃｍ角内に収まる程度である。
【００３９】
塞ぎ部材３６は封止処理時に溶融しないこと、封止材からの剥離が容易なこと、封止処理中に電子素子３１や内部配線３２に局所的な過剰押圧を与えないことが必要である。本参考例のような加圧・加熱による樹脂封止においては、ガラス転移温度および融点が共に封止処理温度より高いこと、封止処理中に適当に変形し局所的に過剰な押圧を発生しないこと、過剰な変形で引出し孔３４を必要以上に広げないことが求められ、シリコーンゴム，フッ素ゴム，エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）のような耐熱塑性材料が適している。
【００４０】
塞ぎ部材３６の形状は必ずしも引出し孔３４の形状と一致する必要はなく、封止処理中の保護部材３３ａの回り込みが防げさえすればよい。電子素子３１や内部配線３２に損傷を与えないためには、図１に示したように角の丸い形状が好ましいが、立方体・直方体型や円柱型である必要はなく、円錐型（含上狭型・下狭型）やその他の歪んだ形状であってもよい。図１では引出し孔３４と塞ぎ部材３６の間に間隙があるように描いてあるが、このような間隙はなくともよいし、塞ぎ部材３６のほうが引出し孔３４より大きくともよい。
【００４１】
（実施例１）
図２は、請求項１の発明に関わり上記参考例を基礎とする実施例を示す。電子デバイスの構成は参考例１と同じながら、塞ぎ部材３６が塞ぎ部材固着用のシート３９に取り付けられており、これを引出し孔３４と塞ぎ部材３６の位置が合うよう配置した上で封止処理を行う。シート３９としては、厚さ０．２ｍｍの表面フッ素樹脂加工耐熱プラスチックフィルムを用い、耐熱シリコーンゴムの塞ぎ部材３６をシリコーン系接着剤で固定した。
【００４２】
引出し孔３４および塞ぎ部材３６の数が多い場合や電子デバイスがコンベヤー法やロールツーロール法により紙面左右方向に流れる場合などは、塞ぎ部材３６の脱着が容易なこの手法が有効である。また本例のような封止工程においては、保護部材３３ａが圧着板３８に接着されてしまうのを防止する目的で両者の間に剥離シートと呼ばれるシートを挟むことがあり、本実施例のシート３９はこの剥離シートの役目を兼ねることもできる。
【００４３】
シート３９は必ずしもシート状である必要はなく、板状のものでもよい。また必ずしも図２のように電子デバイス全体を覆う必要はなく、塞ぎ部材３６の脱着に必要な面積が確保されていればよい。形状も、電子デバイス全体を覆う矩形もしくはそれに準ずる形状の他、塞ぎ部材３６の支持に必要な面積の帯状のものや、網状のものなど様々なものが考えられる。材質的には、封止処理の圧力や熱で破壊されず、保護部材３３ａからの剥離が容易で、塞ぎ部材３６の固定が可能であればどんな材料でもよい。封止装置の圧着板３８に固定されていてもよいし、封止装置とは独立して脱着可能であってもよい。
【００４４】
（実施例２）
図３は、請求項２の発明に関わり上記実施例とは異なる実施例を示す。図３の実施例は、塞ぎ部材３６を封止装置の圧着板３８に取り付けた方法を示す。電子デバイスの構成は参考例１および実施例１と同じである。圧着板３８に塞ぎ部材３６を取り付けてしまうと、封止装置としての汎用性は低下するが、参考例１や実施例１に見られる塞ぎ部材の脱着工程が圧着板の昇降工程と同一工程となり、作業効率は向上する。
【００４５】
（参考例２）
図４は、前述の応用例に関わる参考例を示す。
【００４６】
参考例１と同様の電子デバイスおよび封止装置の構成において、塞ぎ部材として出力端子４０を用い、これを内部配線３２と電気的に接続させた上で、封止装置の台座３７上に配置し、封止処理を行う。その際、出力端子４０に接する内部配線３２および電子素子３１に過剰な押圧が掛からぬように、封止装置の圧着板３８の相当位置に逃げ溝４１を設ける。
【００４７】
出力端子４０の外形部分は、参考例１に示した塞ぎ部材と同じ耐熱可塑性材料でもよいし、圧着板３８に逃げ溝４１が設けてある場合には、必ずしも可塑性でない、プラスチックや金属のような材料でもよい。図４においては、出力端子４０の配線端子の接続口が紙面上向きに描かれているが、接続口の向きは紙面左右向きでも斜め向きでも構わない。
【００４８】
【発明の効果】
この発明によれば前述のように、電子素子と出力用の内部配線とを有し、これらの両主面を可塑性電気絶縁物を有する少なくとも２枚の保護部材により封止し、この封止部の所定部位に、外部配線と接続するための内部配線の電気的な引出し部を設け、前記両主面の内の一側封止用の保護部材上に、前記電子素子と内部配線とを配設した後、前記引出し部の内部配線を臨む所定の位置において所定の寸法を有する引出し孔を予め開口してなる他側封止用の保護部材を載置し、かつ、弾性部材からなり略前記引出し孔と同形状を有するかもしくは封止処理の際に引出し孔のスペースを実質的に確保可能な塞ぎ部材により前記引出し孔を塞いだ後、前記保護部材による封止処理を行い、しかる後に、前記塞ぎ部材を除去して空洞化した引出し孔のスペース内で、前記内部配線と外部配線とを電気的に接続し、さらに、前記保護部材による封止処理の際、前記一側封止用の保護部材を載置するための台座と、前記他側封止用の保護部材を押圧するための圧着板との間に、前記塞ぎ部材により引出し孔を塞いだ後の封止処理対象用部材を挟んで押圧し、所定の温度および押圧力の下で前記封止処理を行なう電子デバイスの配線引出し方法において、前記他側封止用の保護部材と圧着板との間に、前記塞ぎ部材固着用のシートもしくは板状部材を介挿し、塞ぎ部材を前記シートもしくは板状部材に固着して前記封止処理を行なうこととし（請求項１）、もしくは、請求項２のように、前記塞ぎ部材を前記圧着板に固着した状態で前記封止処理を行なうこととしたので、電子素子や内部配線に損傷を与えることなく、また、保護封止材の回り込みがなく内部配線と外部配線との電気的接続スペースが容易に確保可能となる。さらに封止処理後の手作業がないので、各部品を準備後の作業の自動化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電子デバイスの配線引出し方法の参考例を示す模式断面図
【図２】  本発明の実施例を示す模式断面図
【図３】  本発明の異なる実施例を示す模式断面図
【図４】  本発明の異なる参考例を示す模式断面図
【図５】  従来の太陽電池モジュールの一例を示す上面図
【図６】  従来の太陽電池モジュールの一例を示す断面図
【図７】  従来の太陽電池モジュールの電力端子箱の断面図
【図８】  従来の太陽電池モジュールの電力端子箱の上面図
【図９】  太陽電池モジュールの改良された電力リード引出し装置における切り込み部を引き起こした斜視図
【図１０】  図９に関わる電力端子箱を透視してケーブルに接続した棒状端子に電力リード線を取付けた斜視図
【図１１】  従来の電子デバイスの配線引出し方法を模式的に示した上断面図
【図１２】  従来の電子デバイスの配線引出し方法を模式的に示した側断面図
【符号の説明】
３１：電子素子、３２：内部配線、３３ａ，３３ｂ：保護部材、３４：引出し孔、３６：塞ぎ部材、３７：台座、３８：圧着板、３９：シート、４０：出力端子、４１：逃げ溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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