(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性を有する一対又は一枚の金属板部の両端近傍に取付用保持体と感熱素子用保持体とが形成され、該感熱素子用保持体上に感熱素子が載置された緩衝材が配置され、該感熱素子と該緩衝材とを絶縁シートで被覆して、該絶縁シートの両端縁に形成した孔部に、前記感熱素子用保持体から突出する突片、又は前記金属板部に形成された係止部を挿通して固定するか、あるいは前記感熱素子用保持体に設けられた突出部と前記金属板部の先端部又は前記係止部のいずれかを挿通して固定するか、あるいは前記金属板部の前記先端部と前記係止部を挿通して固定し、かつ前記感熱素子のリード線を前記金属板部に電気的に接続するか、もしくは前記取付用保持体から突出する他端部に電気的に接続したことを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
弾性力を有する一対の細幅金属板部と、該一対の細幅金属板部の一端を保持する感熱素子用保持体と、前記一対の細幅金属板部の他端を保持する取付用保持体と、前記感熱素子用保持体上に配置した緩衝材と、前記緩衝材上に載置した感熱素子とを有し、前記感熱素子のリード線が前記一対の感熱素子用保持体から突出する先端部に電気的に接続されるか、又は前記取付用保持体から突出する他端部に電気的に接続され、前記緩衝材と前記感熱素子とを覆うように絶縁シートで被覆し、該絶縁シートの両端縁に設けられた孔部に、前記感熱素子用保持体から突出する突片、又は前記細幅金属板部に形成された係止部を挿通して固定するか、あるいは前記感熱素子用保持体に設けられた突出部と前記細幅金属板部の先端部又は前記係止部のいずれかを挿通して固定するか、あるいは前記細幅金属板部の前記先端部と前記係止部を挿通して固定することを特徴とする温度センサ。
【請求項３】
弾性力を有する一対の細幅金属板部と、前記一対の細幅金属板部の一端を保持する取付用保持体と、前記一対の細幅金属板部上に配置した緩衝材と、前記緩衝材上に載置した感熱素子とを有し、前記感熱素子のリード線が前記一対の細幅金属板部の先端部に電気的に接続されるか、又は前記取付用保持体に設けられた他端部に電気的に接続され、前記緩衝材と前記感熱素子とを覆うように絶縁シートで被覆して、該絶縁シートの両端縁に設けられた孔部に、前記感熱素子用保持体から突出する突片、又は前記細幅金属板部に形成された係止部を挿通して固定するか、あるいは前記感熱素子用保持体に設けられた突出部と前記細幅金属板部の先端部又は前記係止部のいずれかを挿通して固定するか、あるいは前記細幅金属板部の前記先端部と前記係止部を挿通して固定することを特徴とする温度センサ。
【請求項４】
前記一対の細幅金属板部に基台を設けて、該基台上に前記感熱素子を載置する前記緩衝材を配置したことを特徴とする請求項３に記載の温度センサ。
【請求項５】
弾性力を有する金属板部と、前記金属板部の一端を保持する取付用保持体と、前記金属板部上に配置した緩衝材と、前記緩衝材上に載置した感熱素子とを有し、前記感熱素子のリード線が前記取付保持体に設けられた外部引出線を接続するための他端部に電気的に接続され、前記緩衝材と前記感熱素子とを覆うように絶縁シートで被覆し、該絶縁シートの両端縁に設けられた孔部を、前記金属板部に設けられた係止部に挿通して該絶縁シートを固定するか、又は前記金属板部に形成した係止部と該金属板部の先端部に挿通して該絶縁シートを固定することを特徴とする温度センサ。
【請求項６】
前記金属板部の一端に基台または感熱素子用保持体を形成し、前記基台または感熱素子用保持体に前記緩衝材を載置して、該緩衝材に感熱素子を設けることを特徴とする請求項５に記載の温度センサ。
【請求項７】
前記感熱素子用保持体又は前記基台の表面に前記緩衝材の位置決め用の窪みを設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の温度センサ。
【請求項８】
前記感熱素子用保持体に前記リード線の挿通溝を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の温度センサ。
【請求項９】
前記取付用保持体に取付用貫通孔と位置決め用の突出部又は凹陥部とを設けたことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の温度センサ。
【請求項１０】
前記緩衝材が積層状のセラミックシート、シリコーン系樹脂、テフロン系樹脂または耐熱性ウエブからなることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の温度センサ。
【請求項１１】
前記感熱素子の周りを充填材で覆ったことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度センサに関し、特に、複写機等の定着装置に使用する加熱ローラ等の回転体や静止体である被温度検知体に接触させて被温度検知体の温度を検知するための温度センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接触型温度センサの一例として、図１３に示した温度センサがある。この温度センサは、特開平７−２８６９１１号公報に開示されたものであり、図１３（ａ）は、その正面図であり、図１３（ｂ）は、その断面図である。
【０００３】
同図において、細幅金属板部３ａ，３ｂには、保持体５が形成され、細幅金属板部３ａ，３ｂを固定している。細幅金属板部３ａ，３ｂの先端には、Ｕ字状切欠部４が形成され、Ｕ字状切欠部４を覆うように弾性体１１が載置され、その略中央部に感熱素子１が載置されている。細幅金属板部３ａ，３ｂの先端部分は、そのＵ字状切欠部４に弾性体１１を介在させて載置された感熱素子１を挟持するように、薄膜シート１０ａと１０ｂとで被覆されている。感熱素子１のリード線２ａ，２ｂは、保持体５に形成された溝９ａ，９ｂに挿通されて外部引出線１２ａ，１２ｂに接続され、リード線２ａ，２ｂの端部は、絶縁チューブ１３ａ，１３ｂで被覆されている。また、保持体５には、温度センサＳを固定するための貫通孔６や位置決め用突出部７と凹嵌部８が形成されている。
【０００４】
従来の温度センサＳは、静止体の被温度検出体の温度検出に用いられる場合と、被温度検出体が回転体の温度を検出する場合とがある。図１４に示した温度センサＳの実装例では、細幅金属板部３ａ，３ｂの弾力性を利用して、温度センサＳの感熱部を加熱定着ローラＲに圧接して加熱定着ローラＲの温度を正確に検出するように工夫されている。薄膜シート１０ａ，１０ｂは、感熱素子１の塵や湿気からの保護、電気的な絶縁の保持あるは回転体との摩擦を回避する等の目的で設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１３に示した温度センサでは、薄膜シート１０ａ，１０ｂで、弾性体１１に載置された感熱素子１と細幅金属板部３ａ，３ｂとを、接着剤で張り付けて挟持した構造である。被温度検知体が静止物体であれば比較的問題は少ないが、図１４に示したような加熱定着ローラＲ等の回転体に、温度センサＳの感熱部を接触させて使用した場合、長期間高温に曝される環境下では、薄膜シート１０ａ，１０ｂの接着剤が劣化して接着性が悪くなり、しかも加熱定着ローラＢの回転によって、回転方向に引き抜く力が働いて、薄膜シート１０ａ，１０ｂが剥がれるおそれがある。例えば、温度センサを１８５℃に設定された加熱定着ローラに接触させて使用し、２０００時間を越えると、接着剤が劣化して、温度センサの薄膜シートが剥がれ、薄膜シート１０ａ，１０ｂが加熱定着ローラＢに巻き込まれて、ローラ表面に傷を付けるおそれがある。
【０００６】
また、従来の温度センサＳでは、弾性体１１として、スポンジやゴム等が用いられており、長期間の使用で弾性体１１の熱による劣化によって、その弾性力が落ちる欠点があり、弾性体１１の弾性力の劣化により、加熱定着ローラＲの表面の圧接力が不十分となって、感熱部の接触が不十分となり、正確な温度検知ができなくなる欠点がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、安定した熱応答特性を達成し、かつ耐熱性、機械的強度に優れた耐久性のある温度センサを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みなされたのもであり、請求項１の発明は、弾力性を有する一対又は一枚の金属板部の両端近傍に取付用保持体と感熱素子用保持体とが形成され、該感熱素子用保持体上に感熱素子が載置された緩衝材が配置され、該感熱素子と該緩衝材とを絶縁シートで被覆して、該絶縁シートの両端縁に形成した孔部に、前記感熱素子用保持体から突出する突片、又は前記金属板部に形成された係止部を挿通して固定するか、あるいは前記感熱素子用保持体に設けられた突出部と前記金属板部の先端部又は前記係止部のいずれかを挿通して固定するか、あるいは前記金属板部の前記先端部と前記係止部を挿通して固定し、かつ前記感熱素子のリード線を前記金属板部に電気的に接続するか、もしくは前記取付用保持体から突出する他端部に電気的に接続したことを特徴とする温度センサである。
【０００９】
この発明によれば、金属板部の両端近傍に取付用保持体と感熱素子用保持体とが形成されて金属板部を固定しており、被検知体に応じて、金属板部の幅を一対又は一枚板とすることにより、被検知体に接触される場合の弾力性や静止状態で使用する場合でも被検知体の振動に対して、被検知体との圧接力を保ち得るようになされている。しかも、弾力性のある金属板部で振動を吸収することによって、感熱部のずれによる検出誤差が発生することがなく、被検知体に正確に感熱部を配置することができる。本発明は、接着剤が塗布されていない絶縁シートを用いて感熱素子と緩衝材とを固定しているために、長期間高温下で回転体に接触させたとしても従来のような接着剤の劣化による絶縁シートの剥離現象が発生することなく安定した性能を示す。かつ、弾力性を有する金属板部に、緩衝材を介装させて感熱素子が載置されており、適度な弾性を有するので、感熱部を被検知体に接触させて使用したとしても傷を付けることがない。なお、本発明は、組立工程で一時的に接着剤を使用することを規制するものではない。
【００１０】
また、請求項２の発明は、弾性力を有する一対の細幅金属板部と、該一対の細幅金属板部の一端を保持する感熱素子用保持体と、前記一対の細幅金属板部の他端を保持する取付用保持体と、前記感熱素子用保持体上に配置した緩衝材と、前記緩衝材上に載置した感熱素子とを有し、前記感熱素子のリード線が前記一対の感熱素子用保持体から突出する先端部に電気的に接続されるか、又は前記取付用保持体から突出する他端部に電気的に接続され、前記緩衝材と前記感熱素子とを覆うように絶縁シートで被覆し、該絶縁シートの両端縁に設けられた孔部に、前記感熱素子用保持体から突出する突片、又は前記細幅金属板部に形成された係止部を挿通して固定するか、あるいは前記感熱素子用保持体に設けられた突出部と前記細幅金属板部の先端部又は前記係止部のいずれかを挿通して固定するか、あるいは前記細幅金属板部の前記先端部と前記係止部を挿通して固定することを特徴とする温度センサである。
【００１１】
この発明によれば、一対の細幅金属板部の両端近傍が樹脂成形された取付用保持体と感熱素子用保持体とで固定されており、被検知体からの振動が一対の細幅金属板部で吸収されて、感熱部が振動によるずれによる検出誤差が発生することがなく、被検知体に正確に感熱部を配置することができる。しかも、絶縁シートを感熱素子用保持体から突出する突出部と一対の細幅金属板部の先端部で、接着剤を用いずに固定することで、長期間高温下で回転体に接触させたとしても、従来のように絶縁シートが容易に剥がれるような事故が発生しない。かつ、弾力性を有する細幅金属板部に、樹脂成形された感熱素子用保持体が形成され、さらに、感熱素子用保持体上に緩衝材を介装させて感熱素子が載置されており、緩衝材が適度な弾力性を有するので、感熱素子によって、回転体等の被検知体に接触させて配置したとしても被検知体に傷を付けることがない。なお、本発明は、組立工程で一時的に接着剤を使用することを規制するものではない。
【００１２】
また、請求項３の発明は、弾性力を有する一対の細幅金属板部と、前記一対の細幅金属板部の一端を保持する取付用保持体と、前記一対の細幅金属板部上に配置した緩衝材と、前記緩衝材上に載置した感熱素子とを有し、前記感熱素子のリード線が前記一対の細幅金属板部の先端部に電気的に接続されるか、又は前記取付用保持体に設けられた他端部に電気的に接続され、前記緩衝材と前記感熱素子とを覆うように絶縁シートで被覆して、該絶縁シートの両端縁に設けられた孔部に、前記感熱素子用保持体から突出する突片、又は前記細幅金属板部に形成された係止部を挿通して固定するか、あるいは前記感熱素子用保持体に設けられた突出部と前記細幅金属板部の先端部又は前記係止部のいずれかを挿通して固定するか、あるいは前記細幅金属板部の前記先端部と前記係止部を挿通して固定することを特徴とする温度センサである。
【００１３】
この発明によれば、細幅金属板部上に、感熱素子を載置した緩衝材が配置され、感熱素子と緩衝材とを絶縁シートで被覆する際に、接着剤を用いることなく、細幅金属板部に形成された舌片状や爪状等の係止部等によって、絶縁シートが固定されるので、使用環境が高温状態であったとしても、従来のような接着剤の劣化等によって接着性を失って絶縁シートが脱落することがない。上記発明でも同様であるが、この係止部は、細幅金属板部の一側縁を含むように切り欠いた爪状或いは舌片状等の形状であってもよい。なお、本発明は、組立工程で一時的に緩衝材や絶縁シートを固定する目的で接着剤を使用することを規制するものではない。
【００１４】
また、請求項４の発明は、前記一対の細幅金属板部に基台を設けて、該基台上に前記感熱素子を載置する前記緩衝材を配置したことを特徴とする請求項３に記載の温度センサである。
【００１５】
この発明によれば、一対の細幅金属板部の感熱部に跨ぐように基台を設けることによって、基台上に緩衝材を載置しても、感熱素子の被検知体との圧接力が均一になり、被検知体の温度の検出精度を高めることができる。また、細幅金属板部と接触する部分の基台に凹部を形成して、この凹部に一対の細幅金属板部を係合させるようにしてもよい。
【００１６】
また、請求項５の発明は、弾性力を有する金属板部と、前記金属板部の一端を保持する取付用保持体と、前記金属板部上に配置した緩衝材と、前記緩衝材上に載置した感熱素子とを有し、前記感熱素子のリード線が前記取付保持体に設けられた外部引出線を接続するための他端部に電気的に接続され、前記緩衝材と前記感熱素子とを覆うように絶縁シートで被覆し、該絶縁シートの両端縁に設けられた孔部を、前記金属板部に設けられた係止部に挿通して該絶縁シートを固定するか、又は前記金属板部に形成した係止部と該金属板部の先端部に挿通して該絶縁シートを固定することを特徴とする温度センサである。
【００１７】
この発明によれば、一枚の金属板部の場合、金属板部から突出する係止部を設けて、絶縁シートをこれらの係止部に係合させて固定するか、もしくは金属板部から突出する係止部と金属板部の先端部とで絶縁シートを固定することによって、被検知体が回転体の場合、回転方向に絶縁シートを固定することによって、絶縁シートの剥がれ落ちるのを防止し、しかも感熱部が適度な弾力性を有するので、回転体に傷を付けるおそれも低減することができる。
【００１８】
また、請求項６の発明は、前記金属板部の一端に基台または感熱素子用保持体を形成し、前記基台または感熱素子用保持体に前記緩衝材を載置して、該緩衝材に感熱素子を設けることを特徴とする請求項５に記載の温度センサである。
この発明によれば、この基台または感熱素子用保持体は、一体に樹脂成形して形成されている場合と、予め形成した基台または感熱素子用保持体に金属板部を差し込んで形成する場合とがある。この感熱素子用保持体には、リード線を挿通する挿通溝が形成されていないので、取付用保持体から突出する他端部にリード線が接続される。金属板部は、弾力性を有するので、感熱部が適度な圧接力で被検知体に接触することができ、被検知体が回転体であったとしてもその表面に傷を付けることがない。
【００１９】
また、請求項７の発明は、前記感熱素子用保持体又は前記基台の表面に前記緩衝材の位置決め用の窪みを設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の温度センサであり、緩衝材の位置決めと固定が確実に固定できるので作業の効率が上がるとともに、感熱素子を緩衝材の中央に正確に固定されるので、感熱素子の位置ずれやリード線の断線を防止し、検知精度を高めることができる。
【００２０】
また、請求項８の発明は、前記感熱素子用保持体に前記リード線の挿通溝を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の温度センサであり、被検知体に感熱部を近接させたとしても、リード線の断線の要因となるリード線に高温の塵等から保護することができる。
【００２１】
また、請求項９の発明は、前記取付用保持体に取付用貫通孔と位置決め用の突出部又は凹陥部とを設けたことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の温度センサであり、組立が容易になるとともに、温度センサの位置決めが正確になるので検出精度を高めることができる。
【００２２】
また、請求項１０の発明は、前記緩衝材が積層状のセラミックシート、シリコーン系樹脂、テフロン系樹脂または耐熱性ウエブからなることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の温度センサであり、被検知体の温度に応じて、弾力性があり、しかも耐熱性が要求される場合にも対応することができる。耐熱性ウエブは、不織布であるので、適度な弾性を有しており、異なる特性の材質を積層することで、優れた検出精度や熱応答性を得ることができる。例えば、感熱素子が接触する部分には、熱伝導性材質が染み込む材質とし、かつその裏面には、断熱性を有する材質を組合わせるように構成してもよい。
【００２３】
また、請求項１１の発明は、前記感熱素子の周りを充填材で覆ったことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の温度センサであり、感熱素子の周りに充填材を設けることによって、熱伝導性を良好なものとすることができ、熱応答性を高めることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る温度センサの実施の形態について、図面を参照して説明する。実施形態１〜６に基づき、本発明について説明する。
【００２５】
（実施形態１）
本発明に係る温度センサの一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、図１，図２は、本発明に係る温度センサの一実施形態を示す斜視図であり、図１が温度センサの表面側から見た斜視図であり、図２が温度センサの裏面側から見た斜視図である。図３，図４は、その組立工程を説明するための図である。
【００２６】
図１，図２において、一対の細幅金属板部２５ａ，２５ｂの両端近傍には、取付用の保持体２８と、感熱素子用保持体２４とが形成されて、細幅金属板部２５ａ，２５ｂが固定保持されている。細幅金属板部２５ａからは、直角方向外側に突片２６ａ，２６ａ′が突出し、細幅金属板部２６ａから直角方向に外側に突片２６ｂ，２６ｂ′が突出し、かつ感熱素子用保持体２４からは、細幅金属板部２５ａ，２５ｂの先端が突出しており、それぞれを先端部２５ａ′，２５ｂ′とする。感熱素子用保持体２４には、リード線が挿通される挿通溝３２ａ，３２ｂが形成されている。
【００２７】
感熱素子用保持体２４には、緩衝材２３が載置され、かつ緩衝材２３に感熱素子２１が載置され、感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂは、挿通溝３２ａ，３２ｂにそれぞれ挿通されて、それらの端部が先端部２５ａ′，２５ｂ′に電気的に接続されている。感熱素子２１には、その周囲に充填材３８が充填されている。絶縁シート２７は、感熱素子２１と緩衝材２３とを被覆して、絶縁シート２７の両端部に形成された孔部３３ａ,３３ａ′と３３ｂ,３３ｂ′に、突片２６ａ，２６ａ′と２６ｂ，２６ｂ′とをそれぞれ貫通させて、これらの突片が裏面側に折り曲げられることによって、絶縁シート２７が固定されている。
【００２８】
一方、保持体２８には、温度センサを固定するためのネジ孔３１や位置決め用突出部２９と凹嵌部３０とが形成され、かつ細幅金属板部２５ａ，２５ｂが保持体２８から突出し、これらの他端部に外部引出線３６ａ，３６ｂが接続され、それらの部分が被覆チューブ３７ａ，３７ｂで被覆されて絶縁されている。
【００２９】
次に、図３，図４を参照して、本実施形態の温度センサの組立工程に基づいて説明する。
【００３０】
本実施形態の組立工程について、図３，図４を参照して説明する。
１）第１工程について、図３を参照して説明する。なお、図３（ａ）は、リードフレームの樹脂成形工程を示し、リードフレームに感熱素子用保持体と保持体とを形成した正面図であり、図３（ｂ）はその裏面図である。図３（ｃ）は、その側面図である。
【００３１】
図３（ａ），（ｂ）に示したように、リードフレームＡは、帯状部３４，３５間には、細幅金属板部２５ａ，２５ｂの一端が帯状部３４に接続され、それらの外部引出用端子である他端部２５ｃが帯状部３５に接続されている。細幅金属板部２５ａには、感熱部側に突片２６ａ，２６ａ′がその外側へと直角方向に突出し、細幅金属板部２５ｂにも同様に、突片２６ｂ，２６ｂ′が外側へと直角方向に突出している。なお、リードフレームＡは、ステンレス、コバール、またはニッケル合金等の材質の金属板が用いられ、化学エッチングやプレス等の公知の手法で形成されており、以下の実施形態においても同様である。
【００３２】
感熱素子用保持体２４と保持体２８とは、細幅金属板部２５ａ，２５ｂの両端近傍にトランスファ成形によって樹脂成形されて形成されている。感熱素子用保持体２４は、細幅金属板部２５ａ，２５ｂからそれぞれ突出する突片２６ａ，２６ａ′，２６ｂ，２６ｂ′と細幅金属板部２５ａ，２５ｂの先端部２５ａ′，２５ｂ′とが突出している。感熱素子用保持体２４には、その側面に挿通溝３２ａ，３２ｂが形成されて、その裏側に延在し、細幅金属板部２５ａ，２５ｂの先端部２５ａ′，２５ｂ′へと延在している。感熱素子用保持体２４の表側には、緩衝材が載置される窪み２４ａが形成されている。一方、保持体２８には、ネジ孔３１が形成され、表側には位置決め用突出部２９が、裏側には凹嵌部３０がそれぞれ形成されている。なお、位置決め用突出部２９と凹嵌部３０とは、何れか一つを保持体２８に形成したものであってもよい。
【００３３】
２）第２工程について、図４（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図４（ａ）は、感熱素子用保持体２４に感熱素子２１を載置した正面図であり、図４（ｂ）はその裏面図である。感熱素子用保持体２４の正面側には、窪み２４ａが形成されている。この窪み２４ａに耐熱性の緩衝材２３が載置され、緩衝材２３には、感熱素子２１が載置されている。感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂは、挿通溝３２ａ，３２ｂに挿通されて、感熱素子用保持体２４の裏面側の挿通溝３２ａ，３２ｂに挿通して、先端部２５ａ′，２５ｂ′に電気的に接続される。
【００３４】
３）第３工程について、図４（ｃ）を参照して説明する。なお、図４（ｃ）は、組立が完成した温度センサの側面図である。同図において、感熱素子用保持体２４に感熱素子２１を実装した後、絶縁シート２７が被覆されている。絶縁シート２７の両端には、孔部３３ａ，３３ａ′，３３ｂ，３３ｂ（孔部３３ｂ，３３ｂ′は、図２参照）が形成され、感熱素子用保持体２４から突出する突片２６ａ，２６ａ′，２６ｂ，２６ｂ′（突片２６ｂ，２６ｂ′は、図２参照）を、これらの孔部３３ａ，３３ａ′，３３ｂ，３３ｂに貫通させて、突片２６ａ，２６ａ′，２６ｂ，２６ｂ′を裏面側に折り曲げることによって、絶縁シート２７が感熱素子用保持体２４に固定される。その後、リードフレームから帯状部３４，３５が切り離される。そして、保持体２８から突出する他端部２５ｃには、外部引出線３６ａ，３６ｂ（図１参照）がそれぞれ接続され、これらの部分を被覆チューブ３７ａ，３７ｂで被覆して、温度センサが完成する。なお、他端部２５ｃは、細幅金属板部２５ａ，２５ｂから切断された形状であってもよい。
【００３５】
なお、感熱素子２１の周囲には、必ずしも必要としないが、熱伝導性の良好なシリコングリス等の充填材３８を塗布することによって、熱応答特性を良好なものとすることができる。また、リード線２２ａ，２２ｂの接続には、半田、溶接等で行われ、外部引出線３６ａ，３６ｂの接続は、半田、溶接、カシメ等の何れの方法でもよい。また、感熱素子２１は、薄膜サーミスタでもよいし、熱電対、白金抵抗体、ビードサーミスタ等の公知の感熱素子を用いればよい。また、緩衝材２３には、耐熱性が要求される場合は、積層状のセラミックシート、耐熱性ウエブ（不織布）や紙等が用いられ、それ程高い耐熱性が要求されない場合は、シリコーン系樹脂やテフロン系樹脂からなるスポンジ又はゴム、或いは耐熱性ウエブまたは紙等が用いられる。また、絶縁シート２７は、ポリイミド樹脂等の耐熱性、耐摩耗性、熱伝導性の良いものが用いられる。さらに、緩衝材２３を窪み２４ａに載置する際に、接着剤を用いても良いし、感熱素子２１と緩衝材２３とが感熱素子用保持体２４に強固に保持されているならば、リード線２２ａ，２２ｂを挿通溝３２ａ，３２ｂに挿通する必要がなく、従って、必ずしも挿通溝を形成する必要がない。また、緩衝材２３は、例えば耐熱性ウエブを用いた場合、感熱素子２１が接触する部分には、熱伝導性の良好な充填材が染み込み易い材質や形状のものを用い、かつその裏面には、熱伝導性の悪い材質（断熱性を有する材質）を組合わせるように構成するようにしてもよい。また、上記に例示した異種の材質を組み合わせたとしてもよいし、不織布以外の材質で構成される緩衝材２３の裏面側に断熱性を有する材質を設けてもよい。また、絶縁シート，緩衝材の材質は、以下の実施形態についても同様である。
【００３６】
無論、本実施形態では、一対の細幅金属板部２５ａ，２５ｂのそれぞれから突片２６ａ，２６ａ′、２６ｂ，２６ｂ′が突出しているが、弾力性を有する一枚板の金属板部の場合であったとしても、突片を突出させて、この突片に絶縁シートを係止して感熱素子を被覆するようにしてもよい。
【００３７】
（実施形態２）
本発明に係る温度センサの他の実施形態について、図５を参照して説明する。なお、図５は、本発明に係る温度センサの実施形態を示す斜視図であり、同図（ａ）が温度センサの表面側から見た斜視図、同図（ｂ）が温度センサの裏面側から見た斜視図である。同図（ｃ）は、感熱素子用保持体の拡大斜視図である。
【００３８】
同図において、一対の細幅金属板部２５ａ，２５ｂの一端には、感熱素子用保持体２４が、他端には保持体２８がそれぞれトランスファ成形により樹脂成形されている。感熱素子用保持体２４には、緩衝材２３が設けられ、緩衝材２３に感熱素子２１が載置されている。図示されていないが、上記実施形態のように、感熱素子用保持体２４に窪みを形成してその部分に緩衝材２３を載置してもよい。感熱素子用保持体２４には、緩衝材２３に載置された感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂが挿通される挿通溝３２ａ，３２ｂが形成され、かつ細幅金属板部２５ａ，２５ｂの先端部２５ａ′，２５ｂ′が突出している。緩衝材２３に載置された感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂは、挿通溝３２ａ，３２ｂに挿通されて、先端部２５ａ′，２５ｂ′に半田付け又は溶接されて電気的に接続されている。さらに、感熱素子用保持体２４の表面側には、突出部２４ｂが形成されている。この突出部２４ｂは、絶縁シート２７を係止するための突起である。絶縁シート２７には、その一方に長孔部２７ａが形成され、他方に孔部２７ｂ，２７ｃが形成されている。絶縁シート２７の長孔部２７ａには、突出部２４ｂが挿通され、かつ孔部２７ｂ，２７ｃには、先端部２５ａ′，２５ｂ′が挿通されて、先端部２５ａ′，２５ｂ′を裏面側に折り曲げることによって、感熱素子２１を被覆して、絶縁シート２７が固定されている。
【００３９】
なお、細幅金属板部２５ａ，２５ｂは、実施形態１に示したような突片が形成されていないが、実施形態１のリ−ドフレームＡと同様な形状であるので、その説明は省略することとし、他端部２５ｃは、細幅金属板部２５ａ，２５ｂと切り離されて絶縁された形状であってよい。無論、本実施形態では、被検知体が回転体である場合に対応し得るように構成されているが、絶縁シートを回転方向に対して直角方向に被覆する場合に対応し得るように、細幅金属板部から予め突片を突出させたリードフレームとしてもよい。また、感熱素子２１、緩衝材２３、絶縁シート２７等も実施形態１で説明したものと同様な材質が用いられる。充填材は、必要に応じて、感熱素子２１の周囲に充填するとよい。
【００４０】
（実施形態３）
本発明に係る温度センサの他の実施形態について、図６，図７を参照して説明している。なお、図６（ａ）は絶縁シートを被覆する前の本実施形態の平面図、図６（ｂ）は絶縁シートを被覆した後の本実施形態の側面図、図６（ｃ）は感熱部の拡大斜視図である。図７は、本実施形態の組立工程を説明するための図である。
【００４１】
図６において、一対の細幅金属板部５５ａ，５５ｂの一端には、トランスファ成形等による樹脂成形された保持体５８が形成され、細幅金属板部５５ａ，５５ｂの他端には、感熱素子５１が設けられた緩衝材５３が載置されている。細幅金属板部５５ａ，５５ｂには、それぞれ向かい合う爪状又は舌状等の係止部５６ａ，５６ａ′と５６ｂ，５６ｂ′とが形成されている。絶縁シート５７は、感熱素子５１を載置した緩衝材５３を覆って、係止部５６ａ，５６ａ′、５６ｂ，５６ｂ′で固定されている。絶縁シート５７は、図６（ｃ）に示したように、その長手方向の両端縁に孔部５７ａ，５７ａ′，５７ｂ，５７ｂ′がそれぞれ形成され、引き起こされた係止部５６ａ，５６ａ′、５６ｂ，５６ｂ′が孔部５６ａ，５６ａ′、５６ｂ，５６ｂ′にそれぞれ挿通されて、これらの係止部をそれぞれ外側に折り曲げて押圧してカシメることによって、絶縁シート５７が細幅金属板部５５ａ，５５ｂに固定されている。なお、係止部５６ａ，５６ａ′、５６ｂ，５６ｂ′は、細幅金属板部５５ａ，５５ｂの両側縁のいずれか一方から切り込みを入れて、切り欠いた構造の爪状や舌片状に形成してもよい（図示無し）。
【００４２】
細幅金属板部５５ａ，５５ｂを保持する保持体５８には、保持体５８から細幅金属板部５５ａ，５５ｂが延在した他端部５５ｃが突出し、感熱素子５１のリード線５２ａ，５２ｂが挿通される挿通溝６２ａ，６２ｂがその表面側に形成され、かつネジ孔６１と位置決め用突起部５９と凹嵌部６０とが設けられている。リード線５２ａ，５２ｂは、挿通溝６２ａ，６２ｂに挿通されて、それらの端部が他端部５５ｃに電気的に接続されている。なお、リード線５２ａ，５２ｂは、細幅金属板部５５ａ，５５ｂの感熱部近傍に溶接等でそれぞれ接続して、絶縁シート５７で被覆するようにしてもよい。また、上記実施形態でも同様であるが、被検知体に応じては、位置決め用突出部５９と凹嵌部６０との何れか一つを保持体５８に形成したものであってもよい。さらに、リード線５２ａ，５２ｂが他端部５５ｃに接続される場合に、他端部５５ｃが細幅金属板部５５ａ，５５ｂと保持体５８内で切り離されて電気的に絶縁された構造であっても本発明を逸脱するものではない。
【００４３】
本実施形態の温度センサの組立について、図７を参照して簡単に説明する。リードフレームＢは、帯状部６４，６５間に細幅金属板部５５ａ，５５ｂが形成され、細幅金属板部５５ａ，５５ｂは、感熱部側が近接し、他端側が外部引出用の他端部であるので、適度な間隔が保たれた形状である。また、感熱素子が載置される部分に対応する部分には、切欠部５５が形成されているが、緩衝材５３等による断熱性が良好な場合には、必ずしも必要としない。リードフレームＢは、先に説明したような材質により、同様な製造工程を経て形成される。保持体５８は、リードフレームＢにトランスファ成形によって、樹脂成形される。その後、細幅金属板部５５ａ，５５ｂの先端に、図６に示したように、感熱素子５１と緩衝材５３とからなる感熱部が形成され、この感熱部を絶縁シート５７で被覆して、係止部５６ａ，５６ａ′、５６ｂ，５６ｂ′を外側に折り曲げて押圧してカシメることによって、絶縁シート５７が固定される。その後、リードフレームＢから帯状部６４，６５が切断されて、温度センサが形成される。なお、緩衝材等の材質は、上記に説明した通りである。また、必要に応じて、充填材６８を塗布してもよい。
【００４４】
（実施形態４）
本発明に係る温度センサの他の実施形態について、図８，図９を参照して説明している。なお、図８（ａ）は絶縁シートを被覆する前の本実施形態の平面図、図８（ｂ）は絶縁シートを被覆した後の本実施形態の側面図、図８（ｃ）は感熱部の拡大斜視図である。図９は、本実施形態の組立工程を説明するための図である。
図８において、金属板部８５の一端には、保持体８８が形成され、金属板部８５の他端には、感熱素子８１が設けられた緩衝材８３が載置されている。金属板部８５には、それぞれ向かい合う爪状あいは舌片状等の係止部８６ａ，８６ａ′と８６ｂ，８６ｂ′とが設けられている。感熱素子８１を載置した緩衝材８３は、絶縁シート８７で覆われ、絶縁シート８７が係止部８６ａ，８６ａ′、８６ｂ，８６ｂ′を外側に折り曲げてカシメることによって、金属板部８５に固定される。図８（ｃ）に示したように、絶縁シート８７には、その長手方向の両端縁に孔部８７ａ，８７ｂ、８７ａ′，８７ｂ′が形成され、これらの孔部に係止部８６ａ，８６ａ′、８６ｂ，８６ｂ′がそれぞれ挿通されて、外側方向にカシメることにより、金属板部８５に、絶縁シート８７が感熱素子８１と緩衝材８３とを被覆して固定されている。
【００４５】
保持体８８は、上記実施形態３と同様な構造である。保持体８８は、金属板部８５を保持し、保持体８８からは他端部８５ｃが突出し、その表面側には、感熱素子８１のリード線８２ａ，８２ｂが挿通される挿通溝９２ａ，９２ｂが形成され、かつネジ孔９１と位置決め用突起部８９と凹嵌部９０とが形成されている。リード線８２ａ，８２ｂは、挿通溝９２ａ，９２ｂに挿通されて、それらの端部が金属板部８５の他端部８５ｃにそれぞれ電気的に接続されている。
【００４６】
図９は、本実施形態の温度センサの組立を示している。リードフレームＣは、帯状部９４，９５間に金属板部８５が形成されており、他端部８５ｂは金属板部８５と連続して帯状部９５と接続されているが、他端部８５ａは金属板部８５とは切断され、帯状部９５と接続されている。リードフレームＣは、先に説明したような製造工程を経て形成され、このリードフレームＣに、トランスファ成形により、保持体８８が樹脂成形されている。その後、金属板部８５の先端に、図８に示したように、感熱素子８１と緩衝材８３とによる感熱部が形成され、感熱部を絶縁シート８７で被覆して、係止部８６ａ，８６ａ′、８６ｂ，８６ｂ′を折り曲げて押圧してカシメることによって、絶縁シート８７が金属板部８５に固定されている。その後、リードフレームＣから帯状部９４，９５が切断され、温度センサが形成される。無論、他端部８５ｂも金属板部８５から切り離したものであったとしてもよいし、絶縁シート８７は、図において、係止部が４箇所設けられているが、この実施形態に限定することなく、３点又は２点で固定するようにしてもよい。
【００４７】
（実施形態５）
本発明に係る温度センサの他の実施形態について、図１０を参照して説明する。なお、同図（ａ）は、本実施形態の平面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）は感熱部の拡大斜視図である。図１０において、金属板部１０５の先端部には、緩衝材１０３に載置された感熱素子１０１が配置され、金属板部１０５の最先端は、突出部１０５ｅが突出している。金属板部１０５の他端には、保持体１０８が上記で説明したようにトランスファ成形されている。保持体１０８からは、他端部１０５ａ，１０５ｂが突出し、他端部１０５ａ，１０５ｂにそれぞれ外部引出線１０９が接続され、他端部１０５ａ，１０５ｂは、絶縁チューブ１１０ａ，１１０ｂが被覆されている。なお、他端部１０５ｂは、金属板部１０５と分離されているが、他端部１０５ａをも分離した構造であったとしてもよい。
【００４８】
金属板部１０５には、爪状あるいは舌片状等の係止部１０５ｃ，１０５ｄが形に成されている。同図（ｃ）に示したように、絶縁シート１０７には、その両端縁に長孔部１０７ａと孔部１０７ｂ，１０７ｃとがそれぞれ形成されている。絶縁シート１０７の長孔部１０７ａには、突出部１０５ｅが嵌挿され、孔部１０７ｂ，１０７ｃには、係止部１０５ｃ，１０５ｄがそれぞれ嵌挿されて外側に折り曲げられてカシメられ、絶縁シート１０７は、感熱素子１０１が載置された緩衝材１０３を被覆して、金属板部１０５に固定されている。
【００４９】
（実施形態６）
本発明に係る温度センサの他の実施形態について、図１１，図１２を参照して説明する。先ず、図１１は、一対の細幅金属板部が用いられ、図１２は、一枚の金属板部が用いられた温度センサである。図１１（ａ），（ｂ）に示した実施形態は、一対の細幅金属板部５５ａ，５５ｂの一端部に感熱素子用保持体６９が設けられ、他端に取付用保持体５８が設けられている。感熱素子用保持体６９は、その上に緩衝材５３が載置され、さらに感熱素子５１が載置されている。感熱素子用保持体６９は、トランスファ成形により樹脂成形されている。感熱素子用保持体６９には、リード線の挿通溝は形成されていない。感熱素子５１のリード線５２ａ，５２ｂは、保持体５８に形成された挿通溝６２ａ，６２ｂに挿通されて、それぞれ他端部５５ｃに接続されている。絶縁シート５７の端縁部に形成された孔部５７ａ，５７ａ′，５７ｂ，５７ｂ′に、爪状あいは舌片状の係合部５６ａ，５６ａ′，５６ｂ，５６ｂ′が挿通されて、係合部５６ａ，５６ｂが先端側に折り曲げられ、係合部５６ａ′，５６ｂ′が他端部側に折り曲げられる。感熱素子用保持体６９上に緩衝材５３に載置された感熱素子５１が絶縁シート５７で被覆固定する。
【００５０】
なお、リード線５２ａ，５２ｂの他の接続方法としては、リード線５２ａ，５２ｂを一対の細幅金属板部５５ａ，５５ｂの先端部に接続して、他端部５５ｃは、細幅金属板部５５ａ，５５ｂにそれぞれ接続された形状とし、感熱素子用保持体６９に感熱素子５１が載置された緩衝材５３と、リード線５２ａ，５２ｂの接続部とを覆うように、絶縁シート５７で被覆固定する。この場合、リード線が絶縁シート５７で被覆されて保護されるので、絶縁シートとリード線とを接着剤で固定する場合と比較して、熱ストレスに強くなりリード線の断線を防止することが可能である。
【００５１】
また、図１１（ｃ）の実施形態は、図１１（ａ），（ｂ）とは異なり、金属板部５５ａ，５５ｂ上に基台７０が架け渡され、その上に緩衝材５３が設けられ、緩衝材５３に感熱素子５１が載置されている。基台７０はセラミックや樹脂材料等が用いられる。他の構造は、図１１（ａ），（ｂ）と同様である。なお、これらの図１１の実施形態では、必要に応じて充填材６８が感熱素子５１の周囲に充填される。
【００５２】
一方、図１２の実施形態では、一枚の金属板部８５の一端に感熱素子用保持体７１が、他端に取付用保持体８８が設けられている。感熱素子用保持体７１は、その上に緩衝材８３が載置され、さらに感熱素子８１が載置されている。感熱素子用保持体７１は、トランスファ成形により樹脂成形されている。感熱素子８１のリード線８２ａ，８２ｂは、保持体８８の挿通溝９２ａ，９２ｂに挿通されて、それぞれ端子部８５ｃに接続されている。金属板部８５には、係止部８６ａ，８６ａ′、８６ｂ，８６ｂ′が設けられ、絶縁シート８７には、孔部８７ａ，８７ａ′、８７ｂ，８７ｂ′が設けられている。絶縁シート８７の孔部８７ａ，８７ａ′に係止部８６ａ，８６ａ′を挿通し、孔部８７ｂ，８７ｂ′に係止部８６ｂ，８６ｂ′を挿通して、外側に折り曲げられることによって、感熱素子８１と緩衝材８３とが絶縁シート８７によって被覆され固定されている。なお、感熱素子８１の周囲には、熱応答性を高めるために、必要に応じて、充填材９８が充填される。
【００５３】
図１２（ｃ）の実施形態では、図１２（ａ），（ｂ）とは異なり、金属板部８５の感熱部に基台７２が設けられ、基台７２に緩衝材８３が載置されている。絶縁シート８７は、図１２（ａ），（ｂ）に示したように、基台７２に載置された感熱素子８１と緩衝材８３とが絶縁シート８７で被覆され、金属板部８５に固定されている。
【００５４】
さらには、図示されていないが、図１２（ｃ）を参照して説明すると、基台７２に突出部を設け、かつ金属板部８５に先端側を切り欠いた係止部を設け、絶縁シート８７の一端を突出部に係合させ、かつ絶縁シート８７の他端を係止部に嵌挿させて、その係止部をカシメて基台７２と感熱素子８１と緩衝材８３とを絶縁シート８７で被覆して固定してもよい。なお、図１２の実施形態において、図１０で説明したように、絶縁シート８７を金属板部８５の先端部と係止部８６ａ′，８６ｂ′で被覆固定してもよい。
【００５５】
なお、上記実施形態と同様に、充填材６８，９８は、例えばシリコーングリス等が用いられている。
【００５６】
さらに、実施形態６において、外部引出線が接続される他端部５５ｃ，８５ｃは、それらの両方を取付用保持体５８，８８内で切断して電気的に絶縁された構造としてもよいし、緩衝材、絶縁シートの材質は、上記実施形態と同様である。また、絶縁シートの固定方法も上記実施形態１〜５と同様に拡張し得る。
【００５７】
さらに、本発明では、上記実施形態において、金属板部が一定の厚さであれば、その幅を適宜に選択することによって、被検知体に応じた適度な弾力性を与えることが可能であり、回転体等の被検知体に、感熱素子を適度な圧接力で接触させることができる。また、被検知体の振動を吸収することによって、感熱部が被検知体と均等な圧力で接触させることができる。
【００５８】
【発明の効果】
上記記載のように、本発明によれば、感熱素子等を固定する絶縁シートを接着剤を用いることなく、金属板部に係止部や突片を設けるか、あるいは樹脂成形した感熱素子用保持体に突出部を形成し、これらの係止部や突片を、または突出部と係止部とを、絶縁シートの両端縁に形成した孔部に挿通して固定でき、しかも絶縁シートの取付方向を自在に設計できるために、取り付ける機器の取付場所の構造や使用方法に合わせて絶縁シートの取付方向を選択することによって、自由度の高い温度センサを提供できる利点がある。例えば、被検知体が回転体である場合には、絶縁シートが回転方向に被覆固定されるようにすれば回転体と絶縁シートとの接触がスムーズに行われるので、回転体に傷を付けることがないし、正確な温度を検知することが可能である。また、従来のように、絶縁シートを接着固定する接着剤が、被検知体から受ける熱によって、徐々に劣化して接着性が低下し絶縁シートが剥がれ落ちて被検知体に傷を付けたり、感熱素子の破壊等の発生がなくなり、長期間の使用に対して安定した温度検知ができることで信頼性が向上した。
【００５９】
さらに、本発明によれば、感熱素子用保持体を形成することによって、緩衝材に感熱素子を載置した感熱部に、感熱素子のリード線を集約することができるので、実施形態にも記載されたようなリード線を引き出して、他端部に接続して使用することを拒むものではないが、感熱素子の載置部分に近いところで感熱素子のリード線を接続するためにリード線の断線や絶縁性の破壊を防止することができる利点がある。また、リード線を引き出して他端部に接続する場合では、絶縁シートで被覆されて、保持体の挿通溝に通すことによって、リード線の自由度が維持されて、従来のように、リード線を絶縁シートに接着して固定するよりもリード線の熱による延び縮みによる断線を防止することができる利点がある。
【００６０】
無論、本発明によれば、組立工程において、保持体に形成された突起や凹嵌部をジグとして利用し、温度センサを組み立てることが可能であるとともに、被検知体の位置決め等に利用することが可能である。また、リードフレームに形成されるので、一体成型が可能であり、組立工数も少なく、品質のバラツキが少なくなる利点がある。その結果、温度の検出精度を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温度センサの一実施形態を示す表側から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る温度センサの一実施形態を示す裏側から見た斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、リードフレームを用いた温度センサの組立工程を説明する表側及び裏側の平面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、樹脂成形後の温度センサの組立工程を説明する表側及び裏側の平面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】（ａ）は、本発明に係る温度センサの他の実施形態を示す表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図、（ｃ）は、その先端部の拡大斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明に係る温度センサの他の実施形態を説明するための表側から見た平面図（絶縁シート無し）、（ｂ）は、本実施形態の側面図、（ｃ）は、その先端部分の斜視図である。
【図７】（ａ）は、リードフレームを用いた温度センサの組立工程を説明する表側及び裏側の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】（ａ）は、本発明に係る温度センサの他の実施形態を説明するための表側から見た平面図（絶縁シート無し）、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その先端部の拡大斜視図である。
【図９】（ａ）は、リードフレームを用いた温度センサの組立工程を説明する表側の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明に係る温度センサの他の実施形態を示す平面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その先端部の拡大斜視図である。
【図１１】（ａ）は、本発明に係る温度センサの他の実施形態を示す平面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、他の例を示す拡大側面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明に係る温度センサの他の実施形態の変形例を示す平面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、他の例を示す拡大側面図である。
【図１３】（ａ）は、従来の温度センサの一例を示す平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１４】従来の温度センサの実装例を示す図である。
【符号の説明】
２１，５１，８１，１０１  感熱素子
２２ａ，２２ｂ，５２ａ，５２ｂ，８２ａ，８２ｂ  リード線
２３，５３，８３，１０３  緩衝材
２４  感熱素子用保持体
２４ａ  窪み
２４ｂ  突出部
２５ａ，２５ｂ，５５ａ，５５ｂ  細幅金属板部
２５ａ′，２５ｂ′，１０５ｅ  先端部
２５ｃ，５５ｃ，８５ｃ，１０５ａ，１０５ｂ  他端部
２６ａ，２６ａ′，２６ｂ，２６ｂ′  突片
２７，５７，８７，１０７  絶縁シート
２７ａ，１０７ａ  長孔部
２７ｂ，２７ｃ，３３ａ，３３ａ′，３３ｂ，３３ｂ′，５７ａ，５７ａ′，５７ｂ，５７ｂ′，８７ａ，８７ａ′，８７ｂ，８７ｂ′，１０７ｂ，１０７ｃ孔部
２８，５８，８８，１０８  保持体
２９，５９，８９  位置決め用突出部
３０，６０，９０  凹嵌部
３１，６１，９１  ネジ孔
３２ａ，３２ｂ，６２ａ，６２ｂ，９２ａ，９２ｂ  挿通溝
３４，３５  帯状部
３８，６８，９８  充填材
５５  切欠部
５６ａ，５６ｂ，５６ａ′，５６ｂ′，８６ａ，８６ｂ，８６ａ′，８６ｂ′，１０７ｃ  係止部
５７  絶縁シート
２６ａ，３６ｂ，６６ａ，９６ａ，１０９  外部引出線
３７ａ，３７ｂ，６７ａ，９７ａ，１１０ａ，１１０ｂ  絶縁チューブ
８５  金属板部
Ａ，Ｂ，Ｃ  リードフレーム
【図１】
0004473985.tif 000002
【図２】
0004473985.tif 000003
【図３】
0004473985.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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