(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板から突出した端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設する方法において、強化プラスチック成形の硬質絶縁板１に孔２とこの孔に連接した環状凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に絶縁板１よりも軟質の延展性金属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔面まで挿通し、前記端子金具５の絶縁板突出部６の周縁部分６Ａだけを、その平面輪郭の６０〜９５％程度の一回り小さい縦穴７を有する押しダイ８の穴縁で、前記外鍔方向にリング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ潰しカシメて、前記絶縁板環状凹所３の面と凹所周縁３Ａとに強く気密圧接した鍔部９を形成することで、ゴムリングやパッキング部材などの気密保持部材を用いることなく、前記端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項２】
前記端子金具５を絶縁板１に対し、回り止め部１０により、端子金具５が絶縁板孔２を中心として回わらないように、回り止めを施して端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする請求項１記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項３】
前記回り止め部１０として、端子金具５に形成した凹部または突部を絶縁板孔２の突部または凹部に係入して、端子金具５が絶縁板孔２を中心として回わらないように、回り止めを施して端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする請求項２記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項４】
前記回り止め部１０として、端子金具５の前記外鍔４を絶縁板１とその面に形成した部分的な凹部とに接面させて端子金具５を絶縁板１にカシメ止めすることで、このカシメ止め応力により前記外鍔４を絶縁板１に形成した前記凹部に入り込ませて回り止めを施し、端子金具５が絶縁板孔２を中心として回わらないように、端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする請求項２記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項５】
前記回り止め部１０として、横断面が非円形の端子金具５を絶縁板１の同じく非円形の孔２に挿通することで、回り止めを施して端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする請求項２記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項６】
前記回り止め部１０として、環状凹所３の平面輪郭を非円形に形成し、この凹所３内に満遍なく気密圧接させた前記端子金具５のカシメ済みの鍔部９で回り止めを施して、端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする請求項２記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項７】
前記回り止め部１０として、前記端子金具５の外鍔４の平面輪郭を非円形に形成し、この外鍔４を前記絶縁板１の非円形凹所内に係合させることで、回り止めを施して端子金具５を絶縁板１に気密を保ちカシメ止めして植設することを特徴とする請求項２記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項８】
前記端子金具５の絶縁板突出部６の端部にパイロット突部６Ｂを設け、この突部６Ｂを押しダイ８の縦穴７のパイロットガイドとして用いることを特徴とする請求項１から請求項６までに記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【請求項９】
前記環状凹所３をその周縁３Ａから孔２に向かう斜面３ａとしたことを特徴とする請求項１から請求項８までに記載の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、密閉形コンデンサその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に気密的に植設して使用するに好適な絶縁板に対する端子金具の気密植設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の端子植設構造を採用したものとしては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報記載のものが有る。
この従来の技術は、硬質絶縁板とゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保するように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、このカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介してコンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の技術は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通し、絶縁板から突出した端子筒部分を気密保持用パッキングとした絶縁板ゴム面に押し潰し圧接してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に液密植設したものであり、絶縁板に対する端子筒の液密気密保持には硬質絶縁板とゴム板との重合板が必要でゴムの経年劣化による液密気密不良事故が生じるし、上記硬質絶縁板とゴム板との重合板は、単なる硬質絶縁板よりも高価であるし、その保守や管理も面倒であるという本質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００４】
この他に、外面に回転止め用とした通常、ローレットと称しているルーレット（Ｒｏｕｌｅｔｔｅ）を削設した丸ピン状端子金具をプラスチック絶縁板にインサート成形により植設したものも従来周知であるが、この従来例では、端子金具と絶縁板との間にインサート成形後の樹脂冷却に伴なう「ヒケ」等により微小なスキマが生じてしまっているので、気密液密不完全であり、大容量電解コンデンサのような密閉形電気部品の端子栓としては使用できないというような問題点が有った。
【０００５】
この点を解決するため、本出願人が先に提案した実用新案登録第３０６１５４７号記載のものや、特開２０００ー２９４４５３号公報記載のもののように、丸ピン状端子金具の周縁部を硬質絶縁板にコキ広げ潰しカシメて植設したものも周知であるが、これらの従来例でも依然として絶縁板に対する端子金具の液密気密保持にはゴムリングやゴムパッキングなどのパッキング部材が必要で、その入れ忘れによる気密不良事故も生じ易く、しかもプラスチックの経年劣化による液密気密不良事故が生じるし、ゴムや合成樹脂の耐液性の問題もあるだけでなく、上記ゴムリング等のパッキング部材の管理や保守点検も面倒であるし、パッキング部材の分だけコスト高にもなるという本質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００６】
この発明は、前記した従来の各問題点を除去するために、硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した環状凹所とを形成し、前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端子金具をその鍔面まで挿通し、前記端子金具の絶縁板突出部の周縁部分だけを押しダイの孔縁でコキ広げカシメて絶縁板の凹所面と周縁とに強く気密圧接した鍔部となすことで、ゴムリング等のパッキング部材を用いることなく、絶縁板に対して端子金具を気密性よく強固に植設できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記したこの発明の目的は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板から突出した端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで前記端子金具を絶縁板に植設するに当たり、強化プラスチック成形の硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した環状凹所とを形成し、前記絶縁板の孔に絶縁板よりも軟質の延展性金属で作った外鍔付きの端子金具をその鍔面まで挿通し、前記端子金具の絶縁板突出部の周縁部分だけを、その平面輪郭の６０〜９５％程度の一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で、前記外鍔方向にリング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ潰しカシメて、前記絶縁板環状凹所の面と凹所周縁とに強く気密圧接した鍔部を形成することで、前記端子金具を絶縁板に気密を保ちカシメ止め植設することができた。
なお、前記端子金具を絶縁板に対し、回り止め部により、端子金具が絶縁板孔を中心として回わらないように、回り止めを施して端子金具を絶縁板に気密を保ちカシメ止めして植設してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例について図面を参照して説明する。
先ず、この発明の基本形態は、図１から図３までの各図に示すように、絶縁板１の孔２に外鍔４付きの端子金具５を挿通し、絶縁板１から突出した端子部分を絶縁板１にカシメ止めすることで図１のように前記端子金具５を絶縁板１に植設するに当たり、フェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド等の硬質強化プラスチックで図２のように成形して作った硬質絶縁板１に孔２とこの孔に連接させた平面輪郭が円形や楕円形などの環状凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などの前記硬質絶縁板１よりも軟質の延展性金属を圧延鍛したり造旋盤加工等して作った外鍔４付きのほぼ丸ピン状端子金具５をその鍔面まで図３のように挿通し、外鍔４の外面に固定ダイＤを当てがう。
【０００９】
次いで、前記絶縁板１の前記環状凹所３の面から突出した端子金具５の突出部６の周縁部分６Ａだけをその平面輪郭の６０〜９５％程度の一回り小さい縦穴７を有し、油圧プレス機やメカプレス機等の周知手段で精確な所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二つ割りして閉じた押しダイ８の予じめ位置合せ済の穴縁で、前記外鍔方向に図４のように、押し削りつつ満遍なくコキ広げ潰しカシメて図１のように絶縁板環状凹所３の面と、その立上がり周縁３Ａとに強く気密圧接した鍔部９を形成した後、押しダイ８を水平方向に開くなどして取り除くことで、前記端子金具５を絶縁板１に上記鍔部９で図５のように気密的にカシメ止めしたこの発明による成品を得ることができ、ゴムリング等のパッキング部材が不要になった。
【００１０】
すなわち、この成品の前記鍔部９の特に外周辺は、前記絶縁板１が硬いので、端子金具５の気密保持用とした前記絶縁板凹所３の内周面とその立上がり周縁３Ａと孔２の周辺とに図１、図５のようにきつく気密圧接し、端子金具５を絶縁板１に対して安定確実に気密液密を保ちカシメ植設することができた。
なお、前記絶縁板環状凹所３は、同図５の鎖線のように凹所周縁３Ａから孔２に斜めに向かう例えば面取りした斜面３ａを有する環状凹所３とした場合でも、前記と同様に端子金具５を絶縁板１に対して安定確実に気密液密を保ちカシメ植設することができた。
なお、前記絶縁板環状凹所３の底面または、上記斜面３ａにリング状の凹凸を形成してもよい。
【００１１】
なお、各図中の符号６Ｂで示す部分は、押しダイ縦穴７の上部小径部（図示せず）に係入して押しダイ８を正確な昇降位置で昇降ガイドするパイロット突部であるが、このパイロット突部６Ｂは、押しダイ８の昇降位置を精確かつ、微細に設定できるプレス機を用いれば省略できる。
また、図１における符号１０で示す部分は、端子金具５が絶縁板孔２を中心として回わらないようにするための回り止め部であり、この図示例では、端子金具５の外周面に設けた凸部１０Ａを絶縁板孔２の周面に設けた縦溝等の凹部１０Ｂに係合させて端子金具５を絶縁板孔２に挿通後、前記のようにカシメ植設することで、端子金具５を絶縁板孔２に対し回らないように気密植設する例を示してあるが、端子金具５に横断面が非円形のものを用い、絶縁板１の非円形の孔２に挿通して上記回り止めを施してもよい。
【００１２】
さらに、上記回り止め部１０としては、前記環状凹所３の平面輪郭を非円形としてその内部に前記外鍔９を満遍なく潰しカシメて気密圧接させたものでもよく、また、非円形の外鍔４を絶縁板下面の非円形凹所（図示せず）に係合させたものでもよい。さらに、図６中の符号ｎ1で示すものは、上記のように回り止めを施した端子金具５のねじ孔ｎ2に螺着した雄ねじであり、この雄ねじｎ1で外部導体Ｌを同図６のように端子金具５の例えば外鍔４の外面に対し、きつく締め付け、導通させて使用することもできる。
この締め付け時においても、端子金具５は絶縁板孔２に対して上記回り止めを施してあるので回らず、気密性を損なうことがなかった。
【００１３】
【実施例】
このように本発明の絶縁板に対する端子金具の気密植設方法で得た図５のような成品は、密閉形電気部品の蓋板等として用いる硬質絶縁板１に前記のように気密植設した端子金具５に、予め図５のように突設しておいたカシメ接続用小突部６Ｃに外部導体Ｌやリード片１１の孔を挿通後、上記小突部６Ｃをきつく潰してカシメ部６Ｄで圧着接続したり、前記外鍔４と硬質絶縁板１との間に図５のように外部導体Ｌを介在させた後、端子金具５を前記のようにきつく潰しカシメることで、端子金具５の外鍔４に外部導体Ｌを導通性よく圧接接続できるので、大容量電解コンデンサの充放電時等の所要電流の大きい気密液密端子栓として、図６の鎖線のように端子金具突出部６にスポット溶接部ｙで溶接した他のリード片１１を介しコンデンサ素子電極等に接続することで、このコンデンサ素子電極等を外部導体Ｌに導通性良く接続して使用できる。
【００１４】
また、絶縁板１や端子金具５の硬度によっては、絶縁板１の環状凹所周縁３Ａの角部が前記鍔部９の形成時におけるプレス圧により僅かに潰れる場合も有るが、この場合にも、端子金具５の絶縁板１に対する気密液密性能は、エアコンプレッサによる加圧実測値で８Ｋｇ／ｃｍ２  の圧力に長時間耐え、実用上も全く支障を来たさなかった。
【００１５】
さらに、前記環状凹所３の平面輪郭としては、図２に示す円形のもの以外に、小判形とか楕円形や多角形としたものでもよく、さらにまた、上記凹所３は、孔２の周辺部における絶縁板１の面に図７のように多角形や円形のクレータ状の縦リブ３Ｂを強固に突設して作り、この縦リブ３Ｂ内の凹面３Ｃとリブ周縁３Ｄとに前記コキ広げた鍔部９をきつく気密圧接し、端子金具５の絶縁板に対する気密性を確保するようにしてもよい。
【００１６】
さらにまた、本発明における端子金具５のカシメ用突出部６の外端部にパイロット突部６Ｂを前記各図のように突設した場合には、この突部６Ｂを接続部としても使用できるが、押しダイ８の縦穴７の昇降パイロットガイドとしても前記のように兼用でき、端子金具５のカシメ用突出部６に対する押しダイ穴縁の位置合わせが容易確実となった。
【００１７】
なお、この例および前記各例では、押しダイ８が可動で、固定ダイＤを固定して端子金具５の突出部６を押しダイ８の穴縁でリング状に押し削り広げ、潰しカシメ付ける例につき述べたが、押しダイ８を固定し、固定ダイＤを可動ダイとしても同効である。
また、端子金具５自体の形状も、前記したほぼ丸ピン状のもの以外に角柱状や楕円・小判形の柱体とか端部密閉の筒体でもよく、これらの形状に対応して凹所３の平面形状や押しダイ８の縦穴７の輪郭を定めればよい。
【００１８】
【発明の効果】
この発明における請求項１の発明によれば、硬質絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板から突出した端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで前記端子金具を絶縁板に植設するに当たり、強化プラスチック成形の硬質絶縁板１に孔２とこの孔に連接した環状凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に絶縁板１よりも軟質の延展性金属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔面まで挿通し、前記端子金具５の絶縁板突出部６の周縁部分６Ａだけをその平面輪郭の６５〜９５％程度の一回り小さい縦穴７を有する押しダイ８の穴縁で、前記外鍔方向にリング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ、潰しカシメて前記絶縁板環状凹所３の面と凹所周縁３Ａとに強く気密圧接した鍔部９を形成することができ、前記各従来例において必要であったゴムリング等のパッキング部材を、本発明では全く用いないで端子金具５を絶縁板１に気密を確実に保ち強固にカシメ止めして植設することができた。
【００１９】
したがって、この発明によれば、前記パッキング部材の入れ忘れによる気密不良事故の発生が皆無となり、しかも密閉型電気部品の製造、保管、流通、販売、購入、使用およびメンテナンスなどすべての面で、ゴムリング等のパッキング部材の経年劣化や耐液性劣化を全く考慮する必要がなく簡素になったし、上記パッキング部材の分だけ製品コストを低減できるとともに、部品管理や保守点検も簡素になったという工業的な効果が有る。
【００２０】
この発明における請求項２から請求項７までの各発明によれば、前記諸効果に加えて、絶縁板１に対し端子金具５を回り止め部１０により、回転不可能に気密植設できるので、絶縁板１に植設した端子金具５に対し、絶縁板１を固定した状態で外部導体Ｌを端子金具５にきつく締め付け、導通させて使用することができるという効果を付加できた。
【００２１】
特に、この発明における請求項６の発明によれば、絶縁板１に対する端子金具５の回り止めは、端子金具５の絶縁板１からの突出部６の周縁部６Ａを、押しダイ８の孔縁でリング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ、潰しカシメて絶縁板１の非円形凹所３の面と同じく非円形の周縁３Ａとに強く気密圧接した金具鍔部９をプレス形成する時に自動的に鍔部９の外周面が非円形の環状凹所３の周辺に強く圧接して絶縁板１に対する端子金具５の回り止めを施こせるので、一工程のプレス作業で済み、しかも、絶縁板孔２に対する端子金具５の挿通位置合わせを不要化できたことと相俟って作業性よく実施できたという効果を付加できた。
【００２２】
さらに、本発明における請求項８の発明によれば、前記諸効果に加えて、端子金具５のカシメ用突出部６の端部にパイロット突部６Ｂを突設したので、この突部６Ｂを押しダイ８の縦穴７のパイロットガイドピンとして使用でき、端子金具５のカシメ用突出部６に対する押しダイ穴縁の位置合わせが容易となったし、前記突部６Ｂを外部導体接続部としても兼用できるという効果を付加できた。
【００２３】
さらにまた、本発明における請求項９の発明によれば、前記諸効果に加えて、前記環状凹所３を、その周縁から孔２に向かう例えば面取りした斜面３ａによる凹所となしたので、前記コキカシメによる外鍔４が斜面３ａによる環状凹所３内に入り易く、これら両者間を気密圧着維持し易いという効果を付加できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す縦断立面図
【図２】本発明に用いる絶縁板に端子金具を挿通した状態の例を示す斜視図
【図３】本発明の工程順序を示す縦断立面図
【図４】本発明の工程順序を示す縦断立面図
【図５】本発明により得た成品の例を示す縦断立面図
【図６】本発明により得た成品の他の例を示す縦断立面図
【図７】図２に示すものの他の例をしめす斜視図
【符号の説明】
１    硬質絶縁板
２    絶縁板の孔
３    端子金具の気密保持用として絶縁板面に形成した環状凹所
３Ａ  環状凹所の周縁
３Ｂ  クレータ状の縦リブ
３Ｃ  縦リブ内の面
３Ｄ  縦リブの周縁
３ａ  環状凹所の面取り斜面
４    端子金具の外鍔
５    硬質絶縁板よりも軟質の端子金具
６    絶縁板環状凹所から突出した端子金具の突出部
６Ａ  突出部の周縁部分
６Ｂ  パイロット突部
６Ｃ  カシメ接続用小突部
６Ｄ  カシメ接続用小突部の潰しカシメ部
７    押しダイの縦孔
８    押しダイ
９    コキ広げ潰しカシメした端子金具の鍔部
１０  硬質絶縁板に対する端子金具の回り止め部
１１  リード片
Ｌ    外部導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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