(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本一対のシールロールを、個々のシールロールの側面から突出する一対以上のシールバーが、重ね合わせられた熱融着性を有するフィルムを間欠的に挟持するように、互いに逆方向に回転させ、前記シールバー間に挟持された前記フィルムを、前記シールバーを介して前記フィルムに印加された熱によりシールするシール方法において、前記一対のシールロールの回転速度を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となるよう、漸次増加させることにより、前記シールに際し前記シールバーを介して前記フィルムに印加される熱量を、シール開始時に最大となり、シール終了時に最小となるよう、漸次減少させることを特徴とするシール方法。
【請求項２】
前記シールロールの回転速度の変化に同期して、前記フィルムの移動速度を変化させることを特徴とする請求項１に記載のシール方法。
【請求項３】
二本一対のシールロールと、個々のシールロールの側面から突出する一対以上のシールバーと、重ね合わせられた熱融着性を有するフィルムが前記シールバーにより間欠的に挟持されるように、前記一対のシールロールを互いに逆方向に回転させる駆動手段とを備え、前記シールバー間に挟持された前記フィルムを、前記シールバーを介して前記フィルムに印加された熱によりシールするシール装置において、前記一対のシールロールの回転速度を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となるよう、漸次増加させることにより、前記シールに際し前記シールバーを介して前記フィルムに印加される熱量を、シール開始時に最大となり、シール終了時に最小となるよう、漸次減少させることを特徴とするシール装置。
【請求項４】
前記シールロールの回転速度の変化に同期して、前記フィルムの移動速度を変化させることを特徴とする請求項３に記載のシール装置。
【請求項５】
重ね合わせられた複数枚の熱融着性を有するフィルムをシールして得られる袋体の製造方法において、請求項１に記載のシール方法によって横シール部を形成することを特徴とする袋体の製造方法。
【請求項６】
前記シールロールの回転速度の変化に同期して、前記フィルムの移動速度を変化させるとともに、前記フィルムの移動速度に対応すべきその他の部材の回転速度も、前記シールロールの回転速度の変化に同期して変化させることを特徴とする請求項５に記載の袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂製のフィルムにシールを施すシール方法及びシール装置、並びにこのシール方法により袋体を製造する方法に関する。更に詳しくは、特に自動充填製袋機における横シールを適正に施して、充分なシール強度を付与可能とするシール方法及びシール装置、並びにこのシール方法により横シールを施す袋体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品や薬剤等の内容物を包装する袋体は、熱融着性を有する樹脂製のフィルム、あるいは、これに紙層やアルミニウム層等を積層したフィルムを用いて製造される。
【０００３】
上記フィルムに内容物を充填しつつ袋体を製袋するため、従来より例えば図４に示す充填製袋機５０が用いられている。図４において、符号５１ａ，５１ｂは縦シールロールで、縦シールロール５１ａ，５１ｂは、左右一対の平行な軸５２と、その両端にそれぞれ設けられた、ヒータを内蔵するシールリング５３とを備えている。縦シールロール５１ａ，５１ｂのシールリング５３はその外周面にて互いに対向し、これら対向するシールリング５３間に、重ね合わされた２枚のフィルム５４の両端部がそれぞれ挟持される。
【０００４】
縦シールロール５１ａ，５１ｂの下方には、左右一対の平行な横シールロール（シールロール）５５ａ，５５ｂが配置されている。個々の横シールロール５５ａ，５５ｂは、ロール本体５６と、ロール本体５６の外周面から、ロール本体５６の周方向に沿って等間隔で突出する、ヒータを内蔵する複数（図では３本）のシールバー５７とを備えている。これらシールバー５７は、ロール本体５６の軸線方向に延設されるとともに、後述するように横シールロール５５ａ，５５ｂを回転させた際に、対向するシールバー５７間に、上記フィルム５４が間欠的に挟持される。
【０００５】
上記各一対の縦シールロール５１ａ，５１ｂ及び横シールロール５５ａ，５５ｂは、上方からこれらシールロール５１ａ，５１ｂ，５５ａ，５５ｂ間に挿通されたフィルム５４の下方への移動に同期して、逆方向に回転駆動される。すなわち、縦シールロール５１ａ及び横シールロール５５ａは、図の右方向に回転するように、縦シールロール５１ｂ及び横シールロール５５ｂは、図の左方向に回転するようにそれぞれ駆動される。
【０００６】
符号５８は内容物供給用のノズルで、ノズル５８は２枚のフィルム５４間に上方から挿入され、その先端は、縦シールロール５１ａ，５１ｂの設置位置と横シールロール５５ａ，５５ｂの設置位置との中間に開口している。
【０００７】
フィルム５４は、製袋機５０により、内容物が充填された袋体６１に加工される。その工程を以下に示す。上方から縦シールロール５１ａ，５１ｂ間に挿通された２枚のフィルム５４は、縦シールロール５１ａ，５１ｂ間にて互いに重ね合わされるとともに、フィルム５４の両端部が、縦シールロール５１ａ，５１ｂの対向するシールリング５３間にそれぞれ挟持される。その結果、フィルム５４の両端部に、２枚のフィルム５４を、シールリング５３から印加された熱により長手方向に沿ってシール（縦シール）してなる縦シール部５４Ａが形成される。
【０００８】
縦シール後のフィルム５４は、横シールロール５５ａ，５５ｂ間に挿通され、横シールロール５５ａ，５５ｂ間を、図５に示す過程を経て通過し、その結果、フィルム５４には、フィルム５４を横断する横シール部５４Ｂが形成される。
【０００９】
図５は、横シール部５４Ｂの形成に伴うシールバー５７の位置関係の変化を説明したもので、図中矢印Ｃは横シールロール５５ａ，５５ｂの回転方向を示す。上記一対のシールバー５７は、図５に５７（α）で示す位置において互いに近接する。そして、５７（β）で示す位置を通過した後、５７（γ）で示す位置に達し、その後互いに離間する。フィルム５４は、符号５７（α）で示す位置（シール開始時）から符号５７（γ）で示す位置（シール終了時）に至る間、対向するシールバー５７間に挟持された状態でシールバー５７から印加された熱によりシールされ、その結果、対向するフィルム５４同士が熱融着されることにより、横シール部５４Ｂが形成される。
【００１０】
また、横シール部５４Ｂの形成に伴い、横シールロール５５ａ，５５ｂの上方（図４に符号Ａで示す位置）に位置する２枚のフィルム５４間には、ノズル５８から内容物が供給される。この内容物は、２枚のフィルム５４間に形成された、側方及び下方がそれぞれ縦シール部５４Ａ及び横シール部５４Ｂでシールされた空間内に充填される。
【００１１】
そして、符号Ａで示す位置から、横シールロール５５ａ，５５ｂを各々所定角度だけ回転（図では１／３回転）させることにより、フィルム５４が下方に移動するとともに、内容物が充填されたフィルム５４の上部が、隣在するシールバー５７により挟持される。その結果、このシールバー５７に挟持された位置においても同様に横シール部５４Ｂが形成され、図４に符号Ｂで示すように、内容物がシール部５４Ａ，５４Ｂで囲まれた空間内に密閉される。更に、カッター（図示せず）により横シール部５４Ｂの中央を切断することにより、袋体６１が完成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の製袋機５０により形成された袋体６１では、横シール部５４Ｂのうち、シール開始時（図５に符号５７（α）で示す位置）に形成された部分のシール強度が、ともすれば不充分になりがちであり、シール剥離が発生しやすいという問題がある。また、その原因は、シール開始時では、フィルム５４が未加熱なので、フィルム５４とシールバー５７との温度差が大きく、その結果、シールバー５７から横シール部５４Ｂに印加される熱量が不足し、横シール部５４Ｂにおける樹脂の溶融が不充分となるためと考えられる。
【００１３】
一方、横シール部５４Ｂのうち、シール終了時（図５に符号５７（γ）で示す位置）に形成された部分では、溶融した樹脂がシールバー５７によりしごかれて上方に押し出され、２枚のフィルム５４間に、いわゆる「ポリ溜まり」を生じる現象がしばしば観察されている。また、このポリ溜まりは、横シールロール５５ａ，５５ｂの機械的精度等により、偏って形成される場合がある。図６は、横シール部５４Ｂに偏ったポリ溜まり７０が発生した状態を示す図である。
【００１４】
ポリ溜まり７０の近傍では、溶融した樹脂がポリ溜まり７０側に押し出されてしまうため、横シール部５４Ｂに薄い部分（エッジ）７１が生じる。エッジ７１では、横シール部５４Ｂの機械的強度が低下する他、他の部分に比して応力が集中しやすくなり、フィルム切れ等の不良の原因となる可能性があり、特に、図６に示すような偏ったポリ溜まり７０が発生すると、エッジ７１の形成による不良が発生しやすい傾向がある。また、ポリ溜まり７０及びエッジ７１が発生する原因は、シール終了時には、横シール部５４Ｂが既にシールバー５７により充分加熱されている上に、更にシールバー５７による加熱が加わるため、横シール部５４Ｂに対する加熱量が過剰となり、その結果、溶融し過ぎた樹脂が過剰に押し出されるためと考えられる。
【００１５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、横シール部のうち、シール開始時に形成された部分におけるシール剥離や、シール終了時に形成された部分におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで均質なシールを行うことができるヒートシール方法及びヒートシール装置、並びにシール開始からシール終了まで均質なシールが施されることにより、充分なシール強度を有する袋体の製造方法を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、二本一対のシールロールを、個々のシールロールの側面から突出する一対以上のシールバーが、重ね合わせられた熱融着性を有するフィルムを間欠的に挟持するように、互いに逆方向に回転させ、これらシールバー間に挟持されたフィルムを、シールバーを介してフィルムに印加された熱によりシールするシール方法において、一対のシールロールの回転速度を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となるよう、漸次増加させることにより、シールに際しシールバーを介してフィルムに印加される熱量を、シール開始時に最大となり、シール終了時に最小となるよう、漸次減少させることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明は、二本一対のシールロールと、個々のシールロールの側面から突出する一対以上のシールバーと、重ね合わせられた熱融着性を有するフィルムがシールバーにより間欠的に挟持されるように、一対のシールロールを互いに逆方向に回転させる駆動手段とを備え、これらシールバー間に挟持されたフィルムを、シールバーを介してフィルムに印加された熱によりシールするシール装置において、一対のシールロールの回転速度を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となるよう、漸次増加させることにより、シールに際しシールバーを介してフィルムに印加される熱量を、シール開始時に最大となり、シール終了時に最小となるよう、漸次減少させることを特徴としている。
【００１８】
この場合、例えば、シールロールの回転速度の変化に同期して、フィルムの移動速度を変化させる。
【００１９】
あるいは、フィルムを挟持するシールバーの間隔を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となるよう、漸次拡大させることにより、シールに際しシールバーを介してフィルムに印加される前記熱量を漸次減少させる。
【００２０】
フィルムを挟持するシールバーの間隔を漸次拡大させる具体的方法としては、例えば、これら一対のシールロールの回転中心間の距離を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となるよう漸次拡大させるか、あるいは、個々のシールバーの表面を、シールロールの回転方向に沿って、シールロールの回転中心側に漸次後退させる方法等が挙げられる。
【００２１】
更に、本発明は、重ね合わせられた複数枚の熱融着性を有するフィルムをシールして得られる袋体の製造方法において、特に、上記したシール方法によって横シール部を形成することをも特徴としている。
この場合、例えば、前記シールロールの回転速度の変化に同期して、前記フィルムの移動速度を変化させるとともに、前記フィルムの移動速度に対応すべきその他の部材の回転速度も、前記シールロールの回転速度の変化に同期して変化させる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載中、上記図４及び図５に示した部材と同様の構成を有する部材については、図４及び図５に示した部材と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
本発明の一実施形態を図１を参照して説明する。本実施形態は、図４及び図５に示す充填製袋機５０を用いて、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度を、図１に示すごとく変化させたものである。図１において、α、γは、シールバー５７が各々図５における５７（α）、５７（γ）の位置をとる時点、すなわち、横シールにおけるシール開始時とシール終了時とをそれぞれ示している。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態では、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度が、シール開始時の初期速度から徐々に加速され、シール終了時に最も速くなるよう設定されている。シール終了後は、次の一対のシールバー５７による横シールの開始前に、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度を初期速度まで戻す。また、図４及び図５に示す充填製袋機５０の場合、一つの横シールロール５５ａ，５５ｂに設けられているシールバーが３本なので、図中矢印で示すように、横シールロール５５ａ，５５ｂは、１回転あたり、上記した加速と減速とを３回繰り返すようになっている。
【００２５】
本実施形態においても、従来技術と同様に、フィルム５４の移動速度と、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度と同期させる必要があるのはもちろんである。従って、本実施形態の実施に際しては、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度変化に同期して、フィルム５４の移動速度や縦シールロール５１ａ，５１ｂの回転速度も変化させる。また、充填製袋機５０が、フィルムの繰り出しロールや引きロール、冷却ロール等、フィルムの移動速度に対応すべきその他の部材を備えている場合には、これらの部材の回転速度等も、当然横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度変化に同期して変化させる。
【００２６】
本実施形態において、横シールロール５５ａ，５５ｂの駆動手段に特に限定はないが、ステッピングモータのようなサーボモータが特に好適に使用できる。ステッピングモータを使用した場合、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度はミクロ的に見ればステップ状に変化するが、マクロ的に見た場合にはなだらかとなるように変化させることが望ましい。なお、本実施形態では、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度を直線的に変化させたが、より均一な加熱、均一なヒートシールを目的として、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度の変化率を適宜変化させてもかまわない。
【００２７】
本実施形態によれば、シール開始時、すなわち対向するシールバー５７によるフィルム５４の挟持開始時における横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度が遅いため、未加熱状態のフィルム５４を充分に加熱し、必要な強度のシールを施すことができる。従って、本実施形態によれば、横シール部５４Ｂのうち、シール開始時に形成された部分におけるシール剥離等を防止できる。
【００２８】
また、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度がシール終了時に近づく程速くなるため、シールバー５７との接触に伴いシールバー５７からフィルム５４に印加される熱量が、シール終了時に近づく程減少する。従って、既にシールバー５７により充分加熱されている横シール部５４Ｂに、シールバー５７を介して更に加熱される加熱量が少なくて済み、その結果、シール部５４Ｂに対する加熱量が過剰とならず、ポリ溜まり７０及びエッジ７１の発生が最少に抑制される。
【００２９】
よって、本実施形態によれば、横シール部５４Ｂの形成に際し、シール開始時におけるシール剥離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで均質な横シールを行うことができる。
【００３０】
本発明の他の実施形態を図２を参照して説明する。本実施形態は、図４及び図５に示す充填製袋機５０において、横シールロール５５ａ，５５ｂに換えて、図２に示す横シールロール（シールロール）１ａ，１ｂを用いたものである。図２は、横シールロール１ａ，１ｂを示す正面図で、（ａ）はシール開始時、（ｂ）は、シール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態をそれぞれ示している。
【００３１】
本実施形態の横シールロール１ａ，１ｂは、上記した横シールロール５５ａ，５５ｂと同様、一対のロール本体２と、ロール本体２の外周面から、その周方向に沿って等間隔で突出する、ロール本体２の軸線方向に延設された３本のシールバー３とから構成されている。横シールロール１ａの回転中心Ｐ１は、対をなす横シールロール１ｂに近接離間する方向（図の左右方向）に変位可能とされ、かつ図示しない付勢手段により、対をなす横シールロール１ｂ側（図の左側）に付勢されている。
【００３２】
符号９は、横シールロール１ａの端面に、横シールロール１ａと同軸をなすよう固定されたカム、符号１０は、カム９の外周面に、横シールロール１ｂ側から接触するカム板である。カム９は、カム板１０に外周を接触させつつ回転し、その回転中心Ｐ１から外周面までの距離に応じて、横シールロール１ａを、対をなす横シールロール１ｂに近接離間する方向に変位させるようになっている。具体的には、図に符号９ａで示すように、カム９の外周面が、個々のシールバー３の径方向内方に相当する箇所にて、それぞれ横シールロール１ａの回転方向後方側に向け、径方向外方に漸次突出している。一方、横シールロール１ｂの構造は横シールロール５５ａと同様で、その回転中心Ｐ２は定位置に保持されている。
【００３３】
そして、横シールロール１ａ，１ｂの回転に伴い対向するシールバー３間に、重ね合わされた複数枚のフィルム５４を挟持することにより、フィルム５４が、シールバー３から印加された熱によりシールされ、対向するフィルム５４同士が熱融着し、横シール部５４Ｂが形成される。
【００３４】
この場合、図２（ａ）に示すように、シール開始時では、カム９が、その回転中心Ｐ１から外周面までの距離ｄが最小となる位置でカム板１０に接触しているため、横シールロール１ａが、対をなす横シールロール１ｂ側に変位し、回転中心Ｐ１，Ｐ２の距離が最小となる。従って、フィルム５４を挟んで対向するシールバー３の間隔も最小となり、フィルム５４は、互いに接近したシールバー３により両側から充分に加熱されるとともに、シールバー３により比較的強く加圧される。その結果、横シール部５４Ｂのうち、シール開始時に形成された部分にも、必要なシール強度が付与され、この部分におけるシール剥離等が防止される。
【００３５】
また、図２（ｂ）に示すように、シール途中では、上記した距離ｄがシール開始時に比べやや長くなるので、横シールロール１ａが、対をなす横シールロール１ｂ側から若干離間する方向に変位し、回転中心Ｐ１，Ｐ２が、シール開始時よりも離間する。従って、フィルム５４を挟んで対向するシールバー３の間隔もシール開始時より大きくなり、シールバー３によりフィルム５４に印加される熱量が、シール開始時より低下する。しかしながら、フィルム５４は、シール開始時に予め加熱されているため、印加される熱量が低下しても、フィルム５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じない。また、シールバー３によるフィルム５４の加圧もやや軽減され適度なものとなる。そのため、横シール部５４Ｂのうち、シール途中で形成された部分にも、適切なシール強度が付与される。
【００３６】
また、図２（ｃ）に示すように、シール終了時では、カム９が、その回転中心Ｐ１から外周面までの距離ｄが最大となる位置でカム板１０に接触しているため、横シールロール１ａが、対をなす横シールロール１ｂ側から最も離間するよう変位し、回転中心Ｐ１，Ｐ２の距離が最大となる。従って、フィルム５４を挟んで対向するシールバー３の間隔も最大となり、シールバー３によりフィルム５４に印加される熱量が最小となる。しかしながら、フィルム５４は、シール開始からシール終了に至るまでの間にシールバー３から印加された熱量により既に充分加熱されているため、印加される熱量が低下しても、フィルム５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じない。また、シールバー３によるフィルム５４の加圧も最小となるので、シールバー３によりしごかれて押し出される樹脂量も最小限で済む。そのため、横シール部５４Ｂのうち、シール終了時に形成された部分にも、適切なシール強度が付与され、特に、溶融し過ぎた樹脂が過剰に押し出されることによる、不要なポリ溜まりやエッジの発生が防止される。
【００３７】
よって、本実施形態においても、横シール部５４Ｂの形成に際し、シール開始時におけるシール剥離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで均質な横シールを行うことができる。
【００３８】
なお、本実施形態において、横シールロール１ａの回転中心Ｐ１を変位させる手段としてカムを用いたが、横シールロール１ａの回転用の駆動手段とは独立した専用の駆動手段を用いて、横シールロール１ａの回転中心Ｐ１を変位させてもよい。また、横シールロー１ｂの回転中心Ｐ２を、横シールロール１ａと同様に変位可能としてもよい。
【００３９】
本発明の更に他の実施形態を図３を参照して説明する。本実施形態は、図４及び図５に示す充填製袋機５０において、横シールロール５５ａ，５５ｂに換えて、図３に示す横シールロール（シールロール）１ｃ，１ｄを用いたものである。図３は、横シールロール１ｃ，１ｄを示す正面図で、（ａ）はシール開始時、（ｂ）は、シール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態をそれぞれ示している。
【００４０】
本実施形態の横シールロール１ｃ，１ｄは、上記した横シールロール５５ａ，５５ｂと同様、一対のロール本体２ａと、ロール本体２ａの外周面から、その周方向に沿って等間隔で突出する、ロール本体２ａの軸線方向に延設された３本のシールバー３ａとから構成されている。また、個々のシールバー３ａの表面３１は、横シールロール１ｃ，１ｄの回転方向に沿って、横シールロールの回転中心Ｑ側に漸次後退する傾斜面とされている。
【００４１】
そして、横シールロール１ｃ，１ｄの回転に伴い対向するシールバー３ａ間に、重ね合わされた複数枚のフィルム５４を挟持することにより、フィルム５４が、シールバー３ａから印加された熱によりシールされ、対向するフィルム５４同士が熱融着し、横シール部５４Ｂが形成される。
【００４２】
この場合、図３（ａ）に示すように、シール開始時では、個々のシールバー３ａの表面３１から回転中心Ｑまでの距離が最大となるため、フィルム５４を挟んで対向するシールバー３ａの間隔が最小となる。従って、フィルム５４は、互いに接近したシールバー３ａにより両側から充分に加熱されるとともに、シールバー３ａにより比較的強く加圧される。その結果、横シール部５４Ｂのうち、シール開始時に形成された部分にも、必要なシール強度が付与され、この部分におけるシール剥離等が防止される。
【００４３】
また、シールバー３ａの表面３１は、横シールロール１ｃ，１ｄの回転方向に沿って、横シールロールの回転中心Ｑ側に漸次後退する傾斜面とされているため、図３（ｂ）に示すように、シール途中では、フィルム５４を挟んで対向する表面３１の間隔が、シール開始時よりも大きくなり、シールバー３ａによりフィルム５４に印加される熱量が、シール開始時より低下する。しかしながら、フィルム５４は、シール開始時に予め加熱されているため、印加される熱量が低下しても、フィルム５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じない。また、シールバー３ａによるフィルム５４の加圧もやや軽減され適度なものとなる。そのため、横シール部５４Ｂのうち、シール途中で形成された部分にも、適切なシール強度が付与される。
【００４４】
また、図３（ｃ）に示すように、シール終了時では、フィルム５４を挟んで対向する表面３１の間隔が最大となり、シールバー３ａによりフィルム５４に印加される熱量が最小となる。しかしながら、フィルム５４は、シール開始からシール終了に至るまでの間にシールバー３ａから印加された熱量により既に充分加熱されているため、印加される熱量が低下しても、フィルム５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じない。また、シールバー３ａによるフィルム５４の加圧も最小となるので、シールバー３ａによりしごかれて押し出される樹脂量も最小限で済む。そのため、横シール部５４Ｂのうち、シール終了時に形成された部分にも、適切なシール強度が付与され、特に、溶融し過ぎた樹脂が過剰に押し出されることによる、不要なポリ溜まりやエッジの形成が防止される。
【００４５】
よって、本実施形態においても、横シール部５４Ｂの形成に際し、シール開始時におけるシール剥離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで均質な横シールを行うことができる。
【００４６】
なお、本実施形態において、横シールロール１ｃ，１ｄの回転中心は定位置に固定されたものとしたが、図２に示すようにカム等を用いてシールバー３ａ間の距離を調整可能としてもかまわない。すなわち、シールバー３ａの形状と回転中心の位置調整との双方からシールバー３ａの間隔を調整してもよい。また、横シールロール１ｄを、図４及び図５における横シールロール５５ａ，５５ｂと同様の構造とし、横シールロール１ｃのみによってシールバー３ａの間隔を調整してもよい。
【００４７】
更に、図２及び図３に示す実施形態の横シールロール１ａ〜１ｄの回転速度を、図１に示すように変化させ、シールバー３，３ａの間隔と速度の双方から、フィルム５４に印加される熱量を制御するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記した各実施形態の横シールロール１ａ〜１ｄは、図４に示すような、２カ所に縦シールを施した袋体用の製袋機の横シールロールのみならず、縦シールが１カ所のピロー袋やガゼット袋等、他の形態の袋体用の横シールロールにも適用可能で、フィルム５４についても、１枚のフィルムを折り重ねたものや、複数枚のフィルムを重ね合わせたものが使用可能である。なお、ロール本体２，２ａとシールバー３，３ａ，５７の具体的な製法に特に限定はなく、一体的に構成しても、別個に製作したものを溶接等により固定してもよい。また、シールバー３，３ａ，５７の数にも特に限定はなく、各々の横シールロール１ａ〜１ｄに少なくとも１つのシールバー３，３ａ，５７があればよい。また、上記した各実施形態では、いずれも横シールロール１ａ〜１ｄ，５５ａ，５５ｂのシールバー３，３ａ，５７が内蔵するヒータによりフィルム５４を加熱して横シール部５４Ｂを形成するヒートシールが採用されているが、フィルム５４の加熱方式にも限定はなく、シールバー３，３ａ，５７を介してフィルム５４に超音波振動を印加してフィルム５４を加熱し、横シール部５４Ｂを形成する超音波シール等も適宜採用できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のヒートシール方法及びヒートシール装置によれば、ヒートシールの開始から終了に至るシール部の加熱状況を考慮して、シールロールの回転速度やシールバーの間隔を調整し、シールバーに印加される全体的な熱量を制御するので、フィルムに印加される熱量が、シール部全体で均一となる。その結果、本発明のヒートシール方法及びヒートシール装置によれば、シール開始時におけるシール剥離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで、均質で、しかも充分なシール強度を有するシール部を有する袋体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態であるシールロールの回転速度変化を示すグラフである。
【図２】  本発明の他の実施の形態であるシールロールを示す正面図で、（ａ）はシール開始時、（ｂ）は、シール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態を示すものである。
【図３】  本発明の他の実施の形態であるシールロールを示す正面図で、（ａ）はシール開始時、（ｂ）は、シール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態を示すものである。
【図４】  本発明が適用可能な充填製袋機の構造の例を示す斜視図である。
【図５】  図４に示す充填製袋機における、横シール部の形成に伴うシールバーの位置関係の変化を説明する図である。
【図６】  横シール部近傍におけるポリ溜まりの発生状況を示すフィルムの一部断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，５５ａ，５５ｂ  横シールロール（シールロール）
２，２ａ，５６  ロール本体
３，３ａ，５７  シールバー
９  カム
１０  カム板
５４  フィルム
６１  袋体
Ｐ１，Ｐ２，Ｑ  シールロールの回転中心
【図１】
0004514903.tif 000002
【図２】
0004514903.tif 000003
【図３】
0004514903.tif 000004
【図４】
0004514903.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004514903.tif 000007