(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂とされる複数の筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材と、前記ＦＲＰ格子材に規則的に或いは不規則的に所定の間隔を持って互いに平行に配列して取付けられた第１の帯板とを有する帯板複合ＦＲＰ格子材において、
前記各帯板は、平行な少なくとも２本の前記筋に重なるようにし、隣接した前記２本の筋にて形成される単位格子列を埋めるようにして、配置されることを特徴とする帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項２】
繊維強化樹脂とされる複数の筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材と、前記ＦＲＰ格子材に規則的に或いは不規則的に所定の間隔を持って互いに平行に配列して取付けられた第１の帯板とを有する帯板複合ＦＲＰ格子材において、
前記各帯板は、平行な隣接する２本の前記筋にて形成される単位格子列の中央部で分割され、所定の間隙にて対向配置する態様で前記筋に取り付けられることを特徴とする帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項３】
複数の前記筋は互いに直交して格子状に配置されていることを特徴とする請求項１又は２の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項４】
前記複数の筋は、互いに３〜１５ｃｍ離間して格子状に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項５】
前記複数の筋は、幅が３〜１０ｍｍ、厚さが１〜５ｍｍとされることを特徴とする請求項４の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項６】
前記各帯板は、帯状の繊維強化樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項７】
前記帯状の繊維強化樹脂は、強化繊維を少なくとも一方向に配列した帯状強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されることを特徴とする請求項６の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項８】
前記帯状の繊維強化樹脂は、強化繊維を織成したクロス或いは強化繊維からなるマットにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されることを特徴とする請求項６の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項９】
前記各帯板は、繊維目付１００〜１０００ｇ／ｍ2、樹脂含浸量が３０〜７０ｗｔ％、厚さが１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項７又は８の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項１０】
前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ＰＢО、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされることを特徴とする請求項７、８又は９の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項１１】
前記マトリクス樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかの項に記載の帯板複合ＦＲＰ格子材。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかの項に記載の前記帯板複合ＦＲＰ格子材の、少なくとも前記帯板部分を、接着樹脂により、コンクリート構造物に張り付けることを特徴とするコンクリート補強方法。
【請求項１３】
前記帯板複合ＦＲＰ格子材の前記帯板部分を利用してコンクリート構造物にアンカーどめされることを特徴とする請求項１２のコンクリート補強方法。
【請求項１４】
複数の前記帯板複合ＦＲＰ格子材は、互いに隣り合った前記帯板複合ＦＲＰ格子材の帯板を互いに重ね合わせ、この重ね合わせた部分を貼り合わせて、コンクリート構造物にアンカーどめし、複数の前記帯板複合ＦＲＰ格子材を互いに接続することを特徴とする請求項１２又は１３のコンクリート補強方法。
【請求項１５】
前記帯板複合ＦＲＰ格子材をコンクリート構造物に施工後に、必要に応じて更に、前記所定の帯板の上に帯状の繊維強化樹脂部材を、貼付することを特徴とする請求項１２、１３又は１４のコンクリート補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、格子状の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）部材に、帯状シートのＦＲＰ部材を複合させた板複合ＦＲＰ格子材に関するものであり、特に、例えば、コンクリートの剥落防止部材として、例えばトンネル、更には、梁、柱、桁、壁、床板、煙突、給水槽等の補修、補強（以後単に「補強」という。）のために好適に使用し得るＦＲＰ帯板複合格子状ＦＲＰ部材に関するものであり、又、斯かる帯板複合ＦＲＰ格子材を使用したコンクリート補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、老朽化した、クラックの発生などの問題のあるトンネル内部のコンクリート剥落防止を目的としたトンネルの内面補強工法として、炭素繊維等の高強度強化繊維に常温硬化型エポキシ樹脂を十分に含浸させ、シート状に硬化させた連続繊維シート（ＦＲＰ材）をトンネル覆工部に接着樹脂にて貼り付ける工法が採用されているが、大量の常温接着樹脂を硬化させるため、施工も短時間で行うことが困難で、設計も高度な設計・施工技術を要し、高価な工法となり、対応可能な施工業者も限られる。
【０００３】
そこで、連続繊維シートを用いた工法より安価で、施工が確実・容易な、図９に示すようなＦＲＰ格子材１００が開発された。
【０００４】
このＦＲＰ格子材１００は、図１０をも参照するとよりよく理解されるように、通常、直角に交差して格子状に配置された複数の筋、即ち、縦格子筋１０１と横格子筋１０２とからなり、各筋１０１、１０２は、主にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の強化繊維を一方向に並べて、ビニルエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させた帯状強化繊維を複数積層して形成されたものである。また、各筋１０１、１０２は、筋幅（ｗ）３〜１０ｍｍ、厚さ（ｔ）１〜５ｍｍ、であり、格子間距離（Ｗ１）３〜１５ｃｍの格子板状に成形硬化され、全体としてシート状のＦＲＰ格子材１００を形成する。このＦＲＰ格子材１００は、図１０に示すように筋の交差部分の厚さが他の部分の厚さと等しくなるように成形硬化されている。
【０００５】
このＦＲＰ格子材１００は、図１１のＦＲＰ格子材施工図に示すように、コンクリート３の表面に、アンカー４で固定することによりコンクリート構造物に取り付けられる。その後、ＦＲＰ格子材１００に、ポリマーセメント６を吹き付け、手塗りして、構築物と一体化させて所定の厚さＴ（＝１０ｍｍ〜２０ｍｍ）に被覆する。
【０００６】
このＦＲＰ格子材１００は鉄筋と同様の補強効果があり、鉄筋よりも軽くて、腐食も少なく、施工もアンカーでとめることができるため、施行が簡便である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このＦＲＰ格子材１００をコンクリート表面に取りつけるに際して、図１２（ａ）のように、筋１０１、１０２を貫通してアンカーボルト４を打ち付けた場合には、アンカーボルト４が貫通している部分の筋１０１、１０２の繊維が切断され、本来のＦＲＰ材の強度が失われる。
【０００８】
一方、図１２（ｂ）のように、筋１０１、１０２の、特に交差部分近くの角の部分にて、座板５及びアンカーボルト４を利用して格子材１００を取り付けた場合には、アンカーボルト４及び座板５の一部分しか筋に接触しておらず、取付力が不足し、多数のアンカーを必要とした。
【０００９】
従って、ＦＲＰ格子材本来の補強性の維持、トンネル覆工部への取付安定性、更にはより補強力の増大等といった更なる改良が望まれていた。
【００１０】
従って、本発明の目的は、例えばコンクリート剥落防止材として、トンネル、梁、柱、桁、壁、床板、煙突、給水槽などにおいて、アンカーを用いて簡便に取り付けることができ、更に、強力な補強力を持つ帯板複合ＦＲＰ格子材を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、上記帯板複合ＦＲＰ格子材を使用して、補強作業を容易に、短時間に、かつ、確実に行うことのできる、例えば、トンネル、梁、柱、桁、壁、床板、煙突、給水槽などにおけるコンクリート剥落を防止するための補強方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材、及び帯板複合ＦＲＰ格子材を使用した補強方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明によれば、繊維強化樹脂とされる複数の筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材と、前記ＦＲＰ格子材に規則的に或いは不規則的に所定の間隔を持って互いに平行に配列して取付けられた第１の帯板とを有する帯板複合ＦＲＰ格子材において、
（Ａ）前記各帯板は、平行な少なくとも２本の前記筋に重なるようにし、隣接した前記２本の筋にて形成される単位格子列を埋めるようにして、配置されるか、又は、
（Ｂ）前記各帯板は、平行な隣接する２本の前記筋にて形成される単位格子列の中央部で分割され、所定の間隙にて対向配置する態様で前記筋に取り付けられる、
ことを特徴とする帯板複合ＦＲＰ格子材を提供する。
【００１３】
第１の本発明の一実施態様によれば、複数の前記筋は互いに直交して格子状に配置されている。
【００１５】
第１の本発明の他の実施態様によれば、前記複数の筋は、互いに３〜１５ｃｍ離間して格子状に配置され、また、前記複数の筋は、幅が３〜１０ｍｍ、厚さが１〜５ｍｍとすることができる。
【００１６】
第１の本発明の他の実施態様によれば、前記各帯板は、帯状の繊維強化樹脂である。
【００１７】
第１の本発明の他の実施態様によれば、前記帯状の繊維強化樹脂は、強化繊維を少なくとも一方向に配列した帯状強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成されるか、前記帯状の繊維強化樹脂は、強化繊維を織成したクロス或いは強化繊維からなるマットにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成される。
【００１８】
第１の本発明の他の実施態様によれば、前記各帯板は、繊維目付１００〜１０００ｇ／ｍ2、樹脂含浸量が３０〜７０ｗｔ％、厚さが１〜５ｍｍである。
【００１９】
第１の本発明の他の実施態様によれば、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ＰＢО、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、また、前記マトリクス樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、又は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含む。
【００２０】
第２の本発明は、前記帯板複合ＦＲＰ格子材の、少なくとも前記帯板部分を、接着樹脂により、コンクリート構造物に張り付けることを特徴とするコンクリート補強方法を提供する。
【００２１】
第２の本発明の一実施態様によると、前記帯板複合ＦＲＰ格子材の前記帯板部分を利用してコンクリート構造物にアンカーどめされる。
【００２２】
第２の本発明の他の実施態様によると、複数の前記帯板複合ＦＲＰ格子材は、互いに隣り合った前記帯板複合ＦＲＰ格子材の帯板を互いに重ね合わせ、この重ね合わせた部分を貼り合わせて、コンクリート構造物にアンカーどめし、複数の前記帯板複合ＦＲＰ格子材を互いに接続する。
【００２３】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記帯板複合ＦＲＰ格子材をコンクリート構造物に施工後に、必要に応じて更に、前記所定の帯板の上に帯状の繊維強化樹脂部材を、貼付する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材及び帯板複合ＦＲＰ格子材を使用したコンクリートの補強方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２５】
実施例１
図１に本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１の一実施例を示す。本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１は、従来と同様の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）にて形成されたＦＲＰ格子材１００に、帯板２００を複合させた構成に特徴を有する。帯板２００は、本実施例では、帯状の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）にて作製されるものとする。
【００２６】
更に説明すると、本実施例にて、帯板複合ＦＲＰ格子材１は、図９及び図１０に示す従来のＦＲＰ格子材１００と同様のＦＲＰ格子材１００を有する。即ち、本実施例にて、ＦＲＰ格子材１００は、通常、直角に交差して格子状に配置された複数の筋、即ち、縦格子筋１０１と横格子筋１０２とを備えている。各筋１０１、１０２は、主にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の強化繊維を一方向に並べて、ビニルエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させた強化繊維を複数積層し、硬化して形成される。ＦＲＰ格子材１００は、通常、筋幅（ｗ）３〜１０ｍｍ、厚さ（ｔ）１〜５ｍｍ、であり、格子間距離（Ｗ１）３〜１５ｃｍとされる。上述のように、各筋１０１、１０２は、互いに直交して配置されるが、所望に応じて互いに９０度以外の所定の角度にて交差し、格子状となるように構成することも可能である。
【００２７】
通常、強化繊維としてガラス繊維を使用した場合には、ＦＲＰ格子材１００は５００Ｎ／ｍｍ2以上の引張強度、３００００Ｎ／ｍｍ2以上の引張弾性率を有している。
【００２８】
又、このような構成のＦＲＰ格子材１００は、軽量で、耐食性であり、又、曲げ易く、施工性に優れている。また、図１０に示すように、筋１０１、１０２の交差部分が他の筋部分と略同一平面上にあり、薄いシート状とされ、重ねてもかさばらない。
【００２９】
更に、本実施例によると、シート状のＦＲＰ格子材１００の表面には、所定の間隔にて互いに平行にＦＲＰ帯板２００が取付けられる。
【００３０】
ＦＲＰ帯板２００は、本実施例では、縦格子筋１０１に沿って、２本の縦格子筋１０１に重なるようにし、同方向の単位格子列（本明細書では隣接する２本の筋にて形成される一方向の格子列を意味するものとする。）を埋めるようにして、配置される。ＦＲＰ帯板２００は、ＦＲＰ格子材１００の成形時に、完全に硬化しない状態にて、或いは樹脂未含浸にてＦＲＰ格子材１００に積層して取り付けられ、筋１０１、１０２と共に樹脂含浸、硬化されるので、帯板２００と筋１０１、１０２は一体化され、筋１０１、１０２と帯板２００は同一平面になる。帯板複合ＦＲＰ格子材１の作製方法は、上記のものに限定されるものではなく、種々の方法を採用し得る。
【００３１】
また、ＦＲＰ帯板２００は、図２に示すように、単位格子列９列置きといったように規則的に配置される。ただ、ＦＲＰ帯板２００の配置態様はこれに限定されるものではなく、ＦＲＰ格子材１００が使用される用途に応じて任意に配置される。一例を挙げれば、ＦＲＰ帯板２００は、例えば、筋１０１、１０２の間隔が５ｃｍとされる場合には、単位格子列９列置きに、又、筋１０１、１０２の間隔が１０ｃｍとされる場合には、単位格子列５列置きといった具合に配置することができる。
【００３２】
本実施例にて、ＦＲＰ帯板２００は、上述のように、帯状の繊維強化樹脂とされ、強化繊維を一方向に配列した帯状強化繊維シートにマトリクス樹脂を含浸し、硬化して形成される。又、帯状の強化繊維シートは、強化繊維を織成したクロス或いは強化繊維からなるマットとすることもできる。ＦＲＰ帯板２００における繊維目付は、１００〜１０００ｇ／ｍ2、樹脂含浸量は３０〜７０ｗｔ％、厚さは、通常、１〜５ｍｍとされる。
【００３３】
本発明におけるＦＲＰ筋及びＦＲＰ帯板に使用する強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ＰＢО、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとし得る。マトリクス樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂を使用することができる。
【００３４】
本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１は、ＦＲＰ格子材１００に、例えばＦＲＰとされる帯板２００を複合することによって、コンクリート構造物に取り付けた場合、より大きなコンクリート塊の剥落防止を達成し得る。
【００３５】
特に、本実施例の帯板複合ＦＲＰ格子材１は、上述のように、ＦＲＰ格子材１００と、ＦＲＰ帯板２００を材料としているので、軽く、巻回した状態でも搬送でき、運搬、加工が容易である。
【００３６】
上記構成の本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１をトンネル覆工部に設置した態様を図３に示す。帯板複合ＦＲＰ格子材１は、帯板２００がトンネルの周方向となるように配置される。
【００３７】
本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１は、帯板２００部分を接着樹脂によりコンクリート構造物に貼りつけられる。
【００３８】
更に、本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１は、図４に示すように、筋１０１、１０２に重ならない帯板２００部分に、好ましくは座板５を介してアンカーボルト４を打ち込むことによって固定することができる。従って、筋１０１、１０２の強化繊維を切断することはない。
【００３９】
上述のように、帯板複合ＦＲＰ格子材１は薄く、帯板部分に塗着された接着樹脂にてコンクリート構造物に貼りつけられた後に、アンカーボルト４を帯板２００に打ち込むことによってコンクリート構造物に固定されて取りつけられるので、図５に示すように、２枚の隣接する帯板複合ＦＲＰ格子材１Ａ、１Ｂを平面方向に接続するときは、接続する両帯板複合ＦＲＰ格子材１Ａ、１Ｂの帯板２００部分を重ね合わせて接着樹脂で接着し、アンカーボルト４を打ち込むことによって達成される。
【００４０】
このように、本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材は、帯板を利用してアンカーボルト４によりコンクリート構造物に取付けることができるので、帯板２００をコンクリート構造物に接着する接着樹脂の硬化を待つといった必要はなく、補強作業を容易に、短時間に、且つ確実に行うことができ、更には、従来のＦＲＰ格子材に比べて、取りつけ安定性が優れている。
【００４１】
更に、コンクリート構造物に施工された帯板複合ＦＲＰ格子材１の補強を増大させることが必要な場合には、コンクリート構造物に施工された帯板複合ＦＲＰ格子材１の帯板２００部分の上に、帯状の繊維強化樹脂シートを接着樹脂で貼り付け、更にアンカーボルトで固定することもできる。この帯状の繊維強化樹脂シートは、帯板２００と同様の材料を使用することができる。
【００４２】
実施例２
実施例１では、帯板２００は、隣り合った２本の筋にて形成される単位格子列の全面にわたって取り付けられるものとしたが、図６に示すように、単位格子列の中央部にて分割され、間隙Ｇにて対向配置する態様で筋１０１、１０２に取りつけることも可能である。
【００４３】
この場合には、アンカーボルト４は、帯板２００を貫通させることなく、２枚の帯板２００の間隙Ｇ部分にアンカーボルト４を打ち込むことによって取りつけることもできる。勿論、座板５が帯板２００に適当な面積で接触する。
【００４４】
実施例３
図７に、本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材の他の実施例を示す。本実施例では、更に第２の帯板２０１が、上記第１の帯板２００に交差する態様で配置し、ＦＲＰ格子材１００に取付けられる。
【００４５】
本実施例によれば、本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１の第２の帯板２０１配列方向における引張強度をも向上させることができ、帯板複合ＦＲＰ格子材１の補強効果を増大させる。
【００４６】
実施例４
図８に、本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材の他の実施例を示す。本実施例では、帯板２００が、縦格子筋１０１に沿って、３本の縦格子筋１０１に重なるようにし、同方向の２列の単位格子列を埋めるようにして取り付けられる。
【００４７】
本実施例にて、ＦＲＰ帯板２００は、単位格子列６列置いて配置されているが、実施例１にて説明したように、ＦＲＰ帯板２００の配置態様はこれに限定されるものではなく、ＦＲＰ格子材１００が使用される用途に応じて任意に配置される。
【００４８】
本実施例の帯板複合ＦＲＰ格子材においても、帯板２００と交差する態様で第２の帯板を配置することも可能である。
【００４９】
実施例５
上記本発明の帯板複合ＦＲＰ格子材１を使用して、図３に示すように、トンネルの内側部分にコンクリート剥落防止のための補強工事をした。帯板複合ＦＲＰ格子材１は、図４に示すように、その帯板２００部分を利用して、座板５及びアンカーボルト４にてコンクリート面に取付けたが、筋部分を損傷することなく、容易に、迅速に、しかも極めて安定して設置することができた。
【００５０】
また、帯板複合ＦＲＰ格子材の帯板部分に、塊が引っ掛かるので、大きなコンクリート塊の剥落を防止できた。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば、繊維強化樹脂とされる複数の筋を格子状に配置して形成されたＦＲＰ格子材と、前記ＦＲＰ格子材に規則的に或いは不規則的に所定の間隔を持って互いに平行に配列して取付けられた第１の帯板とを有する帯板複合ＦＲＰ格子材において、
（Ａ）各帯板は、平行な少なくとも２本の筋に重なるようにし、隣接した２本の筋にて形成される単位格子列を埋めるようにして、配置されるか、又は、
（Ｂ）各帯板は、平行な隣接する２本の筋にて形成される単位格子列の中央部で分割され、所定の間隙にて対向配置する態様で筋に取り付けられる、
構成とされるので、従来のＦＲＰ格子板の長所である軽量、可撓性、耐食性、などの良好な性質は損なうことなく、大き目のコンクリート塊の剥落は帯板部をも利用して防止することができ、小さ目のコンクリート塊の剥落は筋にて防止することができ、広範囲なコンクリート剥落を有効に防止し得る。
【００５２】
また、本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材を使用したコンクリート補強方法は、帯板複合ＦＲＰ格子材の、少なくとも帯板部分を、接着樹脂により、コンクリート構造物に貼り付けることができ、また、帯板複合ＦＲＰ格子材は、帯板を利用してアンカーボルトによりコンクリート構造物に取付けることができ、帯板複合ＦＲＰ格子材をコンクリート構造物表面に接着するための接着樹脂の硬化を待つといった必要はなく、補強作業を容易に、短時間に、且つ確実に行うことができ、更には、従来のＦＲＰ格子材に比べて、取り付け安定性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材の一実施例の平面図である。
【図３】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材をトンネル覆工部へ施工した態様を示す図である。
【図４】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材をアンカーどめした状態を説明する平面図である。
【図５】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材の接続方法を説明する断面図である。
【図６】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材の他の実施例の平面図である。
【図７】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材の他の実施例の平面図である。
【図８】本発明に係る帯板複合ＦＲＰ格子材の他の実施例の平面図である。
【図９】ＦＲＰ格子材の斜視図である。
【図１０】ＦＲＰ格子材の拡大斜視図である。
【図１１】従来のＦＲＰ格子材の施工態様を説明する施工図である。
【図１２】従来のＦＲＰ格子材のアンカーどめ態様を説明する平面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ        帯板複合ＦＲＰ格子材
３                    コンクリート構造物
４                    アンカーボルト
５                    ＦＲＰ座板
６                    ポリマーセメント
１００                ＦＲＰ格子材
１０１                縦格子筋
１０２                横格子筋
２００                第１の帯板
２０１                第２の帯板
【図１】
0004460124.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004460124.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004460124.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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