(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学レンズが一体的に形成された光学レンズアレイと、
前記光学レンズへの不要な外光入射を遮断するための絞り部材と、
前記光学レンズアレイから所定距離隔てて配置され、前記複数の光学レンズによりそれぞれ形成される複数の像を撮像する受光素子アレイと、
前記光学レンズアレイと前記受光素子アレイとの間に配置され、前記複数の光学レンズのうちの各光学レンズから出射する光が互いに干渉しないように前記光学レンズアレイと前記受光素子アレイとの間の空間を前記光学レンズの光軸に直交する面上において区画する遮光ブロックとを備える複眼撮像装置において、
前記遮光ブロックが、厚みの異なる少なくとも２種類の板状の単位プレートを前記光学レンズアレイと前記受光素子アレイとの間隔方向において複数枚積層されて構成され、
前記単位プレートは、該単位プレートの辺縁部に、その形成位置が積層された上下の単位プレートごとにずらされた切欠き部を有し、該切欠き部に充填される接着剤によって全ての単位プレートが一体に固着されることを特徴とする複眼撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像のための光学系を複数の微小な光学系により構成することによって焦点距離を短縮し薄型化を図ることができる複眼撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やパソコン等に組み込む薄型のカメラモジュールとして複眼撮像装置が開発されている。複眼撮像装置は、複数の光学レンズが集積された光学レンズアレイと、光学レンズアレイの各光学レンズによって形成される複数の像を撮像する受光素子アレイと、受光素子アレイによって撮像された複数の画像から各画像の視差情報を利用して１つの画像を再構成する画像再構成回路とから主に構成される。
【０００３】
また、光学レンズアレイと受光素子アレイとの間に、複数の光学レンズから受光素子アレイへと出射される光が互いに干渉しないように区画する遮光ブロックが配置されたレンズアレイ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、複眼撮像装置ではないが、レンズアレイと光電変換領域（受光素子アレイ）との間に複数の樹脂層が、下層から上層に向かって屈折率が順次小さくなるように配置され、レンズアレイのレンズに入射した光の光電変換領域への集光率が向上されるように構成された固体撮像装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、光電変換素子の縁部表面への散乱光の入射を防止するために、光電変換素子表面のうちの光入射面と光電変換素子周囲の半導体基板表面との間に段差が形成された固体撮像装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００４−３３６２２８号公報
【特許文献２】特開平４−３４３４７０号公報
【特許文献３】特開２００１−２３０４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複眼撮像装置は、一般的に、上記特許文献１に記載されたような複数の光学レンズから受光素子アレイへと出射される光が互いに干渉しないように区画する遮光ブロックを備えている。遮光ブロックは、所定の厚みの板状材に、光学レンズアレイの各光学レンズに対向するように複数の開口（貫通孔）が開けられたものであり、従来より、この開口は、金属板上にレーザ加工によって形成される。また、遮光ブロックは、光硬化樹脂を用いて造形された板状材料が用いられる場合もある。
【０００７】
一方、この遮光ブロックの開口の構造は、光学レンズの集積度が増大するに伴って開口面積に比べて開口の深さ（遮光ブロックの厚み方向における貫通孔の長さ）が深くなる傾向がある。つまり、より細長い形状の貫通孔に形成される傾向がある。また、複眼撮像装置の平面方向の面積を有効に使用するためには隣接する開口同士が接近している方が好ましいという事情がある。要するに、板状材に形成される開口は、個々の開口はより細長い貫通孔形状に形成され、開口同士の間の隔壁部は、なるべく薄く形成される傾向がある。
【０００８】
ところが、前述のレーザ加工によって上記のような稠密な構造の開口を形成しようとすると、必要な寸法精度を得ることが困難であるとか、加工コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
また、実際上は、光学レンズの焦点距離には、各光学レンズアレイごと、又は製品ロットごとに微小なばらつきが存在するにも関わらず、従来は、そのようなばらつきは一切考慮されずに、一律に同一構造（同一寸法）の遮光ブロックが用いられていた。換言すると、従来は、各光学レンズアレイごと、又は製品ロットごとに存在する微小な焦点距離のばらつきは無視できるものとして同一構造の遮光ブロックが用いられて組立てられていたので、製品として完成した複眼撮像装置の再生画像が鮮明度に欠けるものとなる虞があった。
【００１０】
上記の問題を解消するために、各光学レンズアレイに対応させて板厚を調整した材料を用い、その材料に前述のレーザ加工によって開口を形成して遮光ブロックを製作しようとすれば複眼撮像装置の製造コストが相当に高くなる。
【００１１】
そこで、本発明は、光学レンズアレイと、光学レンズアレイの各光学レンズによって形成される複数の像を撮像する受光素子アレイと、両アレイの間に配置され各光学レンズから出射される光が互いに干渉しないように空間を区画する遮光ブロックとを備えた複眼撮像装置において、隣接する開口同士の間隔が微小である等の稠密な構造を有する開口を備えた遮光ブロックを容易に作成でき、かつ光学レンズの焦点距離のばらつきにも容易に対応できてより鮮明度の高い再生画像を得ることができる複眼撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の光学レンズが一体的に形成された光学レンズアレイと、前記光学レンズへの不要な外光入射を遮断するための絞り部材と、前記光学レンズアレイから所定距離隔てて配置され、前記複数の光学レンズによりそれぞれ形成される複数の像を撮像する受光素子アレイと、前記光学レンズアレイと前記受光素子アレイとの間に配置され、前記複数の光学レンズのうちの各光学レンズから出射する光が互いに干渉しないように前記光学レンズアレイと前記受光素子アレイとの間の空間を前記光学レンズの光軸に直交する面上において区画する遮光ブロックとを備える複眼撮像装置において、前記遮光ブロックが、厚みの異なる少なくとも２種類の板状の単位プレートを前記光学レンズアレイと前記受光素子アレイとの間隔方向において複数枚積層されて構成され、前記単位プレートは、該単位プレートの辺縁部に、その形成位置が積層された上下の単位プレートごとにずらされた切欠き部を有し、該切欠き部に充填される接着剤によって全ての単位プレートが一体に固着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、複眼撮像装置において、遮光ブロックが厚みの異なる少なくとも２種類の板状の単位プレートを複数枚積層されて構成されるので、隣接する開口同士の間隔が微小である等の稠密な構造を有する開口を備えた遮光ブロックを容易に作成でき、かつ光学レンズの焦点距離のばらつきにも容易に対応できてより鮮明度の高い再生画像を得ることができる。また、単位プレートの辺縁部に形成される切欠き部に接着剤を充填することによって全ての単位プレートを一体に固着して１つの遮光ブロックを構成することができるので、遮光ブロックの製作が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の複眼撮像装置１は、図１及び図２に示されるように、光軸Ｌが互いに平行である３行３列の９個の光学レンズ２が１枚の透明基板３の下面に片凸レンズとして一体的に形成された光学レンズアレイ４と、光学レンズアレイ４を上下から挟込むようにして保持するホルダ部材５と、光学レンズアレイ４の下方に配置され、各光学レンズ２によってそれぞれ形成される９個の像を撮像する受光素子アレイ６と、光学レンズアレイ４と受光素子アレイ６との間に配置され、各光学レンズ２から出射する光が互いに干渉しないように光学レンズアレイ４と受光素子アレイ６との間の空間を光軸Ｌに直交する面上において区画する遮光ブロック７と、遮光ブロック７と受光素子アレイ６との間に配置され、受光素子アレイ６の周囲を額縁状に取囲んで受光素子アレイ６に遮光ブロック７が当たらないように設置するためのスペーサである枠部材８とを備えている。
【００１９】
ホルダ部材５は、図２に示されるように、上板部材１１と、光学レンズアレイ４の縁部が嵌合される溝が形成された下枠部材１２とから構成される。上板部材１１は、光学レンズ２に対応する９箇所の位置に所定の大きさの絞り開口１１ａが形成されて光学レンズ２への不要な外光入射を遮断する絞り部材として構成される。
【００２０】
受光素子アレイ６は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の半導体から構成され、フレキシブル基板１３の一端の方形部１３ａ上に搭載される。フレキシブル基板１３の他端には、受光素子アレイ（ＣＣＤ）６から延びる信号線の端子１４が形成される。
【００２１】
ホルダ部材５、遮光ブロック７、枠部材８、及びフレキシブル基板１３の方形部１３ａは、図１に示されるように、それぞれ同一の大きさの方形状に形成され、４つの角部に後述の位置決めピン１００が挿通される円形孔５ａ、７ａ、８ａ、１３ｂが形成される。また、遮光ブロック７の側面と枠部材８の側面には、後に詳述するように、それぞれ接着剤が充填される凹部（切欠き部）が形成される（図１においては、凹部（切欠き部）が省略されて示されている）。
【００２２】
次に、遮光ブロック７の構造について詳細に説明する。本実施形態の遮光ブロック７は、厚みが１２０μｍの板金製単位プレートＰａが６枚積層され、さらにその上に厚みが８０μｍの板金製単位プレートＰｂが２枚積層されて構成される。つまり、厚みの異なった２種類の単位プレートＰａ、Ｐｂが８枚積層されることによって、トータル８８０μｍの厚みの遮光ブロック７が形成される。この遮光ブロック７の厚みに、受光素子アレイ６を囲む枠部材８と光学レンズアレイ４のホルダ部材５が寄与する厚み部分が加算された長さが光学レンズ２の光学長に等しくなるように構成される。
【００２３】
各単位プレートＰａ、Ｐｂには、それらが積層されたときに光学レンズ２から出射された光が通過する筒状の開口（貫通孔）Ｈが形成されるように、全単位プレートＰａ、Ｐｂに亘って同一位置に同一形状の９つの窓ｗが形成される。
【００２４】
本実施形態の単位プレートＰａ、Ｐｂは、鉄板等の金属板に微細加工が可能なエッチング加工によって所定の形状の窓ｗが形成されたものであり、表面に黒化処理が施されることによって作成される。なお、単位プレートＰａ、Ｐｂは、上記方法の他に、板金法、樹脂成形法等によっても作成が可能である。
【００２５】
また、本実施形態の単位プレートＰａ、Ｐｂの厚みは、１２０μｍと８０μｍの２種類であるので、各種類ごとの積層枚数を変更することによって、４０μｍ刻みで遮光ブロック７全体の厚みを変更することが可能である。例えば、１２０μｍの単位プレートＰａが５枚積層され、８０μｍの単位プレートＰｂが３枚積層されたものであれば、全体の厚みは８４０μｍになる。
【００２６】
従ってさらに、厚みが異なる３種類目以上の単位プレートを作成したり、厚みの薄い単位プレートを作成することによって、それらを用いて遮光ブロック７全体の厚みの変更幅（調節幅）を小さくすることができる。
【００２７】
また、比較的厚みの大きい単位プレートを準備すれば、１つの遮光ブロック７を形成するために必要な単位プレートの枚数を減らすことができ、後述する単位プレートの積層作業を簡略にすることができる。例えば、上述の例において、厚みが３８０μｍの単位プレートを準備すれば、その３８０μｍの単位プレート２枚と８０μｍの単位プレート１枚を積層することによって、８４０μｍの厚みの遮光ブロック７を形成することができる。
【００２８】
次に、本実施形態における各単位プレートＰａ、Ｐｂの中央部に形成される窓ｗと、辺縁部に形成され、後述する組立て工程において接着剤が充填される凹部を構成する切欠き部とについて、図３（ａ）を参照して説明する。なお、上述の２種類の単位プレートＰａ、Ｐｂは、厚みのみが異なり平面形状は同一であるので、以下の説明は、２種類の単位プレートＰａ、Ｐｂについて共通である。
【００２９】
図３（ａ）の左側に１枚の単位プレートＰａの表面が示され、図３（ａ）の右側に同一の単位プレートＰａを左右に裏返した裏面が示される。このように、この単位プレートＰａは、その中央部に形成された窓ｗが、該単位プレートの中心を通る左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称になるように形成され、表面を上に向けた単位プレートＰａと裏面を上に向けた単位プレートＰａを交互に重ねて積層しても、窓ｗの位置が変化せず、所定枚数の単位プレートＰａが積層された後において、遮光ブロック７を厚み方向に貫く開口Ｈが形成されるように構成される。
【００３０】
また、単位プレートＰａの４つの辺縁部には、左右方向の中心線Ｓｖと上下方向の中心線Ｓｈによって区切られる４つの象限ごとに細長の切欠き部１５が形成され、表面を上に向けた単位プレートＰａと裏面を上に向けた単位プレートＰａを交互に重ねて積層したときに、図５に示されたように、上下の単位プレートＰａごとに千鳥状にずらされた位置に切欠き部（凹部）１５が現れるように構成される。
【００３１】
具体的には、図３（ａ）の左側に示されるように、単位プレートＰａの左辺には上下方向の中心線Ｓｈよりも上方に切欠き部１５が形成され、右辺には上下方向の中心線Ｓｈよりも下方に切欠き部１５が形成され、上辺には左右方向の中心線Ｓｖよりも右方に切欠き部１５が形成され、下辺には左右方向の中心線Ｓｖよりも左方に切欠き部１５が形成される。つまり、図３（ａ）の左側に示される単位プレートＰａと、これを左右に裏返した図３（ａ）の右側に示される単位プレートＰａとでは、各辺縁部の切欠き部１５は、それぞれ左右方向の中心線Ｓｖと上下方向の中心線Ｓｈに対して対称の位置にもたらされる。
【００３２】
なお、上記切欠き部１５は、大きな１枚の板材に多数の単位プレートＰａが整列して割付けられた材料プレートからパンチング金型を用いて各単位プレートＰａを切断分離するときに、その切断部の位置と形状を特定の位置と形状に設定することによって、当該切断作業自体によって形成することができる。
【００３３】
具体的に説明すると、単位プレートＰａは、該単位プレートＰａが大きな１枚の材料プレートに連結されている状態では、図４に示されるように、吊り部分と称される材料プレートとの連結部１６を有している。この連結部１６を上述のとおり切欠き部１５の形成位置に配置すると共に、連結部１６の切断用のパンチング金型を所定の大きさの方形にすることによって、該パンチング金型により切断される連結部１６の切断形状１７を図３（ａ）（ｂ）に示される切欠き部１５の形状にすることができる。
【００３４】
また、枠部材８の４つの辺縁部にも、図５に示されるように、単位プレートＰａと同様に、各辺縁部に１箇所ずつの切欠き部１８が形成される。この枠部材８に形成される切欠き部１８は、遮光ブロック７を形成する最下位の単位プレートＰａに形成された切欠き部１５とずれた位置になるように形成される。
【００３５】
次に、ホルダ部材５、遮光ブロック７、枠部材８、及び受光素子アレイ６が搭載されたフレキシブル基板１３が一体の複眼撮像装置１に組立てられる工程について説明する。
【００３６】
図１に示されるように、別途用意された位置決めピン１００に対して、フレキシブル基板１３、枠部材８、遮光ブロック７、及びホルダ部材５が、この順に挿入される。遮光ブロック７は、上述の通りに、予め２種類で８枚の単位プレートＰａ、Ｐｂが交互に表面と裏面を入替えて積層されている。
【００３７】
フレキシブル基板１３、枠部材８、遮光ブロック７、及びホルダ部材５は、位置決めピン１００に挿入されることによって、各光学レンズ２から出射された光が遮光ブロック７の各開口（貫通孔）Ｈを通過して受光素子アレイ６上に正しく結像するように位置決めされる。
【００３８】
その後、遮光ブロック７の側面に設けられた切欠き部（凹部）１５（図５参照）と、枠部材８の側面の切欠き部１８に対して接着剤の充填が行われ、フレキシブル基板１３、枠部材８、遮光ブロック７、及びホルダ部材５が実質的に一体に固定された上で、位置決めピン１００が、フレキシブル基板１３、枠部材８、遮光ブロック７、及びホルダ部材５から抜脱される。接着剤の充填は、作業者によってディスペンサ等のツールを用いて行われる。
【００３９】
遮光ブロック７の側面の切欠き部１５に充填された接着剤は、切欠き部１５の位置が側面視において千鳥状にずらされているので、各切欠き部１５が形成された単位プレートＰａ、Ｐｂと、その上下の単位プレートＰａ、Ｐｂ同士を接着し、結局遮光ブロック全体を一体に固着する。
【００４０】
また、遮光ブロック７を形成する最上位の単位プレートＰｂの切欠き部１５に充填された接着剤は、ホルダ部材５の下面に付着し、遮光ブロック７とホルダ部材５とを一体に固着する。枠部材８の切欠き部１８に充填された接着剤は、遮光ブロック７の最下位の単位プレートＰａの下面とフレキシブル基板１３の上面に付着し、遮光ブロック７、枠部材８、及びフレキシブル基板１３を一体に固着させる。
【００４１】
以上のようにして複眼撮像装置１が組立てられる。従って、例えば、光学レンズ２の焦点距離が変更される場合や、一旦組立てられた装置において再生画像の鮮明度が劣っており、その原因が光学レンズ２の焦点距離と遮光ブロック７の厚み（開口Ｈの深さ）が不一致であると推定される場合には、遮光ブロック７を形成する単位プレートＰａ、Ｐｂの枚数を増減させることによって容易に調整できる。
【００４２】
なお、本実施形態における単位プレートＰａ、Ｐｂは、図３（ａ）に示されるように、窓ｗが左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称に形成されるので、同一形状に形成された単位プレートＰａ、Ｐｂを用いて、作業者がそれを表裏交互に載置するだけで、遮光ブロック７の側面に千鳥状にずらされた接着剤充填用の凹部（切欠き部）１５が形成された。これに対して、図３（ｂ）に示されるように、窓ｗが左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称に形成されず、しかも窓ｗが上下方向の中心線Ｓｈに対して上下対称に形成されない場合には、積層されたときの上下の単位プレートＰａ、Ｐｂにおいて切欠き部の位置が交互にずらされた状態になるように、同一厚みの単位プレートＰａ、Ｐｂごとに切欠き部１５の形成位置が異なる２種類の単位プレートＰａ１、Ｐａ２、及びＰｂ１、Ｐｂ２が必要となる。図３（ｂ）の左側と右側に、切欠き部１５が異なった位置に形成された２種類の単位プレートＰａ１、Ｐａ２が示される。
【００４３】
具体的に説明すると、図３（ｂ）の左側に示される単位プレートＰａ１は、左辺には上下方向の中心線Ｓｈよりも上方に切欠き部１５が形成され、右辺には上下方向の中心線Ｓｈよりも下方に切欠き部１５が形成され、上辺には左右方向の中心線Ｓｖよりも右方に切欠き部１５が形成され、下辺には左右方向の中心線Ｓｖよりも左方に切欠き部１５が形成される。また、図３（ｂ）の右側に示される単位プレートＰａ２は、左辺には上下方向の中心線Ｓｈよりも下方に切欠き部１５が形成され、右辺には上下方向の中心線Ｓｈよりも上方に切欠き部１５が形成され、上辺には左右方向の中心線Ｓｖよりも左方に切欠き部１５が形成され、下辺には左右方向の中心線Ｓｖよりも右方に切欠き部１５が形成されている。異なる厚みの単位プレートＰｂ１、Ｐｂ２についても同様である。
【００４４】
また、図３（ａ）（ｂ）に示される単位プレートＰａ、Ｐｂは、各辺縁部に接着剤充填用の切欠き部１５が形成されているが、位置決めピン１００が挿通される孔の形状を変更することによって、切欠き部１５を省略することができる。以下、図６（ａ）と図６（ｂ）を参照して具体的に説明する。
【００４５】
図６（ａ）は、窓ｗが左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称に形成される場合の例を示し、図６（ａ）の左側には、１枚の単位プレートＰａの表面が示され、図６（ａ）の右側に同一の単位プレートＰａを左右に裏返した裏面が示される。図６（ａ）の左側に示された状態について説明する。単位プレートＰａの角部に形成される位置決めピン１００の挿通用の長方形孔２１は、左右方向の中心線Ｓｖと上下方向の中心線Ｓｈによって区切られる４つのエリアごとに、縦長の長方形と横長の長方形になるように形成される。
【００４６】
具体的には、図６（ａ）の左側の図において、左上のエリアと右下のエリアには縦長の長方形孔２１が形成され、左下のエリアと右上のエリアには横長の長方形孔２１が形成される。各エリアにおける長方形孔２１の向きがこのように変更されることによって、同一の単位プレートＰａを用いて表面と裏面が交互に上を向くようにして載置されたときに、特定の角部について見れば、積層された上下の単位プレートＰａごとに、縦長の長方形孔２１と横長の長方形孔２１が交互に配置されることになる。
【００４７】
交互に配置された縦長の長方形孔２１と横長の長方形孔２１との間に空間が形成され、この空間に対して接着剤が充填され、上下の単位プレートＰａ同士が接着される。
【００４８】
図６（ｂ）は、窓ｗが左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称に形成されず、上下方向の中心線Ｓｈに対しても上下対称に形成されない場合の例を示す。図６（ｂ）の左側に示される単位プレートＰａ１と、図６（ｂ）の右側に示される単位プレートＰａ２は別体の単位プレートである。これら単位プレートＰａ１、Ｐａ２は、表裏を入換えずに交互に積層されることによって、上述の場合と同様に、上下の単位プレートＰａ１、Ｐａ２同士の長方形孔２１の向きが交差するように配置される。
【００４９】
具体的には、図６（ｂ）の左側の単位プレートＰａ１において、左上のエリアと右下のエリアには縦長の長方形孔２１が形成され、左下のエリアと右上のエリアには横長の長方形孔２１が形成される。図６（ｂ）の右側の単位プレートＰａ２において、左上のエリアと右下のエリアには横長の長方形孔２１が形成され、左下のエリアと右上のエリアには縦長の長方形孔２１が形成される。
【００５０】
この場合も、単位プレートＰａ１とＰａ２が積層されたときに、交互に配置された縦長の長方形孔２１と横長の長方形孔２１との間に空間が形成され、この空間に対して接着剤が充填され、上下の単位プレートＰａ１、Ｐａ２同士が接着される。
【００５１】
次に、さらに別の変形例について、図７（ａ）（ｂ）を参照して説明する。この変形例では、位置決めピン挿通用の孔の形状を変更することによって切欠き部１５が省略される。
【００５２】
図７（ａ）は、窓ｗが左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称に形成される場合の例を示し、図７（ａ）の左側には、１枚の単位プレートＰａの表面が示され、図７（ａ）の右側に同一の単位プレートＰａを左右に裏返した裏面が示される。図７（ａ）の左側に示された状態について説明する。単位プレートＰａの角部に形成される位置決めピン挿通用の孔は、左右方向の中心線Ｓｖと上下方向の中心線Ｓｈによって区切られる４つのエリアごとに、大径の円形孔２２ｒと小径の円形孔２２ｓとが互いに対角線上に位置されるように形成される。
【００５３】
位置決めピン挿通用の孔が上記のように形成された同一の単位プレートＰａが、表面と裏面が交互に上を向くように積層される。この場合も、単位プレートＰａが積層されたときに、上下において交互に配置された大径の円形孔２２ｒと小径の円形孔２２ｓとの間に、径の相違によって空間が形成されるので、この空間に対して接着剤が充填され、上下の単位プレートＰａ同士が接着される。
【００５４】
図７（ｂ）は、窓ｗが左右方向の中心線Ｓｖに対して左右対称に形成されず、上下方向の中心線Ｓｈに対しても上下対称に形成されない場合の例を示す。図７（ｂ）の左側に示される単位プレートＰａ１と、図７（ｂ）の右側に示される単位プレートＰａ２は別体の単位プレートである。これら単位プレートＰａ１、Ｐａ２は、表裏を入換えずに交互に積層されることによって、上述の場合と同様に、上下の単位プレート同士の孔の直径が交互に大小になるように構成される。
【００５５】
具体的には、図７（ｂ）の左側の単位プレートＰａ１において、左上のエリアと右下のエリアには小径の円形孔２２ｓが形成され、左下のエリアと右上のエリアには大径の円形孔２２ｒが形成される。図７（ｂ）の右側の単位プレートＰａ２において、左上のエリアと右下のエリアには大径の円形孔２２ｒが形成され、左下のエリアと右上のエリアには小径の円形孔２２ｓが形成される。
【００５６】
なお、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、及び図７（ｂ）に示される、位置決めピン挿通用の孔に接着剤を充填する構造とされた遮光ブロック７の場合は、積層された単位プレートＰａ、Ｐａ１、Ｐａ２を適当なツールを用いて上下から挟み込んで固定した上で、位置決めピン１００が抜脱され、その後に位置決めピン挿通用の孔への接着剤の充填が行われる。
【００５７】
以上のように、いずれの例においても、遮光ブロック７が板状の単位プレートＰａ、Ｐｂを複数枚積層されて構成されるので、光学レンズ２の光軸Ｌに直交する方向における開口Ｈ同士の間隔が微小である等の稠密な構造の遮光ブロック７が容易に作成でき、かつ光学レンズ２の焦点距離のばらつきにも、積層される単位プレートＰａ、Ｐｂの枚数を増減することによって容易に対応できて、より鮮明度の高い再生画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係る複眼撮像装置の組立て時の状態を示す分解斜視図。
【図２】同複眼撮像装置の光学レンズアレイを保持したホルダ部材と遮光ブロック部分の縦断面図。
【図３】（ａ）は、同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートに形成される窓が左右対称に形成される場合の同一の単位プレートの表面と裏面を示す図、（ｂ）は、同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートに形成される窓が左右非対称かつ上下非対称に形成される場合の別体の単位プレートを示す図。
【図４】同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートの材料プレートとの連結部を示す図。
【図５】同複眼撮像装置の遮光ブロックと枠部材に形成される接着剤充填用の切欠き部を示す分解斜視図。
【図６】（ａ）は、同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートに形成される位置決めピンの挿通用の孔が長方形であり、窓が左右対称に形成される場合の同一の単位プレートの表面と裏面を示す図、（ｂ）は、同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートに形成される位置決めピンの挿通用の孔が長方形であり、窓が左右非対称かつ上下非対称に形成される場合の別体の単位プレートを示す図。
【図７】（ａ）は、同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートに形成される位置決めピンの挿通用の孔が直径の異なる２種類の円形孔であり、窓が左右対称に形成される場合の同一の単位プレートの表面と裏面を示す図、（ｂ）は、同複眼撮像装置の遮光ブロックを構成する単位プレートに形成される位置決めピンの挿通用の孔が直径の異なる２種類の円形孔であり、窓が左右非対称かつ上下非対称に形成される場合の別体の単位プレートを示す図。
【符号の説明】
【００５９】
１  複眼撮像装置
２  光学レンズ
４  光学レンズアレイ
６  受光素子アレイ
７  遮光ブロック
１５  切欠き部
Ｐａ、Ｐａ１、Ｐａ２、Ｐｂ  単位プレート
Ｌ  光軸
【図１】
0004492533.tif 000002
【図２】
0004492533.tif 000003
【図３】
0004492533.tif 000004
【図４】
0004492533.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004492533.tif 000007
【図７】
0004492533.tif 000008