(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に設けられる回転バーの回転によりパン生地をミキシングするボール本体と、ボール本体の一部外周側に設け水平方向に設けられる複数段のジャケット板よりなる冷却ガス通路と、冷却ガス通路のジャケット板の外周側に間隙を有して設ける外壁板とを有するパン生地用ミキサーにおいて、水平方向に設けられる複数段のジャケット板の外周側と外壁材の内周側の間に水平方向に複数の水平補強材を設けることを特徴とするパン生地用ミキサー。
【請求項２】
内部に設けられる回転バーの回転によりパン生地をミキシングするボール本体と、ボール本体の一部外周側に設け水平方向に設けられる複数段のジャケット板よりなる冷却ガス通路と、冷却ガス通路のジャケット板の外周側に間隙を有して設ける外壁板とを有するパン生地用ミキサーにおいて、ミキシングの回転によりパン生地が叩き付けられるボール本体の側壁面から下壁面までの曲面状外周面側に水平方向に設けられる複数段のジャケット板の外周側と外壁材の内周側の間に、ジャケット板の全幅方向に亘って水平方向に複数の金属製板材からなる水平補強材を固着して設けることを特徴とするパン生地用ミキサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小麦粉、水、イースト菌、砂糖等をこね合わせてなるパン生地をミキシングするパン生地用ミキサー、詳細にはパン等を大量に製造するパン製造工場等において８００ｋｇ乃至１トン程度の大量の素材をミキシングするためのパン生地用ミキサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パン生地は、通常小麦粉、水、イースト菌、砂糖等の原料をこね合わせて作られる。そして、パン等を大量に製造するパン製造工場等では、８００ｋｇ乃至１トン程度の大量の素材をミキシングするために特殊のパン生地用ミキサーを使用している。
【０００３】
従来技術を示す図４乃至図６に示すようにパン生地用ミキサーは、内周側にステンレス製のボール本体１を設け、その一部外周側に複数段のジャケット板２０よりなる冷却ガス通路２を設け、さらに冷却ガス通路２を形成するジャケット板２０の外周側に間隙４を有して外壁板３を設けている。パン生地用ミキサーは、ボール本体１の一側面にパン生地出入口１０を設けており、アジテーターとして１２０度開いた３本の回転バー１３を水平方向の回転シャフト１２を中心に回転させてボール本体１内でパン生地をミキシングする。パン生地用ミキサーの形状は、図１、図４及び図５に示すように、正面断面形状が変形であり、パン生地出入口１０の対向側壁面に位置し少なくとも回転バー１３の回転によりパン生地が上方から下方へ向けて叩き付けられる側壁面から下壁面までのボール本体内周面が曲面状内周部１１として形成されている。そして、この側壁面から下壁面までの曲面状内面部１１の外周面側にパン生地から出る熱を冷却するための冷却ガス通路２を設けていた。
【０００４】
冷却ガス通路２は、ミキシング中にパン生地から発生する熱を冷却させるため、冷却ガスを下方の冷却ガス入口２１から上方の冷却ガス出口２２まで設けられている。冷却ガス通路２は、曲面状外面部側に水平方向に多数段のジャケット板２０よりなる通路を設け、それぞれ一端部で上下どちらかの段の通路に連通させているので、冷却ガス通路２は一本の直列に連続する通路となり冷却ガスはジグザグに冷却ガス通路２を下から上まで流されていく（従来技術１、図４及び従来技術２、図５参照）。
【０００５】
ボール本体１は、熱伝導の良いステンレス等の金属により形成され、その厚さはボール本体１の外周側を流れる冷却ガスの温度を迅速に伝導させるためには薄い方が望まれるが、回転バー１３によりミキシングされる８００ｋｇ〜１トンのパン生地が打ち付けられる衝撃にも耐える厚さが求められ、従来は１０ｍｍ厚であった。
【０００６】
図５及び図６は従来技術２を示し、冷却ガス通路２を形成するジャケット板２０の外周側の幅方向中央部に縦方向に１本の縦補強材６を設け複数段のジャケット板２０を押さえる作用をさせていた。また、図示しないが同様にジャケット板２０の外周側から縦方向に複数本の縦補強材６を設けて補強する構成も知られていた。そしてこのような縦補強材６は、上下に取付板状体６０を設けて、ジャケット板２０の上部と下部に溶接等により取り付けており、この上下の取付板状体６０に縦に補強板６１を立設していた。このとき補強板６１の外端部は外壁板３内周面とは間隙を有しており固定されてない。
【０００７】
【この発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パン生地用ミキサーは、８００ｋｇ〜１トンの重いパン生地を回転させ、ボール本体１の側壁面から下壁面までの曲面状内面部１１の内部側からこの重いパン生地が何回も回転毎に叩き付けられるため、非常に強い衝撃力を繰り返し受け続ける。さらに、ミキシングされ熱発生するパン生地が回転するボール本体１の内周面に与える高温と、冷却ガスが接する外周面に与える低温による温度差があり、これらのパン生地用ミキサーに繰り返し与えられる強い衝撃力や、高温低温の温度差が影響して、ジャケット板２０の溶接が壊れやすい課題があった。
【０００８】
また、従来技術２のようにジャケット板２０の外周側に縦方向に縦補強材６を１本又は３〜５本設けた構成であっても、縦補強材６の上下の取付板状体６０が、溶接したジャケット板２０の外周面から剥がれ易い課題があった。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
この課題を解決する為に、内部に設けられる回転バーの回転によりパン生地をミキシングするボール本体と、ボール本体の一部外周側に設け水平方向に設けられる複数段のジャケット板よりなる冷却ガス通路と、冷却ガス通路のジャケット板の外周側に間隙を有して設ける外壁板とを有するパン生地用ミキサーにおいて、水平方向に設けられる複数段のジャケット板の外周側と外壁材の内周側の間に水平方向に複数の水平補強材を設けることを特徴とするパン生地用ミキサーを提案する。
【００１０】
又、内部に設けられる回転バーの回転によりパン生地をミキシングするボール本体と、ボール本体の一部外周側に設け水平方向に設けられる複数段のジャケット板よりなる冷却ガス通路と、冷却ガス通路のジャケット板の外周側に間隙を有して設ける外壁板とを有するパン生地用ミキサーにおいて、ミキシングの回転によりパン生地が叩き付けられるボール本体の側壁面から下壁面までの曲面状外周面側に水平方向に設けられる複数段のジャケット板の外周側と外壁材の内周側の間に、ジャケット板の全幅方向に亘って水平方向に複数の金属製板材からなる水平補強材を固着して設けることを特徴とするパン生地用ミキサーを提案する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明を実施の形態を示すパン生地用ミキサーの正面断面説明図である図１、図１の要部正面断面説明図である図２、冷却ガス通路の形成するジャケット板と補強材を展開した状態を外部から見たジャケット板展開図である図３に基づいて説明する。
【００１２】
この発明の１実施形態であるパン生地用ミキサーは、内側からボール本体１と、ボール本体の一部外周側に設け水平方向に設けられる複数ジャケット板２０よりなる冷却ガス通路２と、冷却ガス通路２のジャケット板２０の外周側にジャケット板２０外壁面と間隙４を有して設ける外壁板３とを有する。
【００１３】
ボール本体１は、少なくとも内面側の正面形状が図１に示すように変形であり、パン生地出入口１０を１側壁に開閉自在な扉を有して設けるとともに、パン生地出入口１０の対向する壁面側に側壁面から下壁面まで曲面状内面部１１を形成する。ボール本体１の正面側壁面と背面側壁面は平行面からなるボールエンド１５からなる。ボール本体１は、熱伝導の良いステンレス等の金属により形成され、その厚さはボール本体の外周側を流れる冷却ガスの温度を迅速に伝導させるためには薄い方が望まれるが、回転バーによりミキシングされる８００ｋｇ〜１トンのパン生地が打ち付けられる衝撃にも耐える厚さが求められており、この実施形態では１２ｍｍ厚である。
【００１４】
ボール本体１のほぼ中央位置に正面側ボールエンド１５と背面側ボールエンド１５の間に水平方向に掛け渡して回転シャフト１２を設ける。回転シャフト１２は、３本の回転バー１３を隣接同士間の角度を１２０度とし、バーの外側に太いアウターローラー１３０、バーの中央部に細いインナーローラ１３１を設けており、ボール本体１より下方に配設されるモータ１４によって回転させられ、ボール本体１内部で矢示Ａ方向に回転可能である。この回転バー１３の回転方向である矢示Ａ方向は、ボール本体１の曲面状内周部１１へミキシングされているパン生地が、上方から下方に向かって打ち付けられる回転方向である。
【００１５】
ボール本体１の曲面状内面部１１の外周側に複数のジャケット板２０よりなる冷却ガス通路２を設ける。冷却ガス通路２は、ステンレス材等の金属製からなる複数のジャケット板２０を上下に水平方向に並列に設けており、横断面Ｌ字形状の樋状体の２つ端辺を、１辺はボール本体１の外面壁に溶接され、他の辺は、順次隣接する次のジャケット板２０に溶接して接着され形成される。それぞれのジャケット板２０の端部は、ボールエンド１５、１５に溶接されて固定される。さらに冷却ガス通路２は、水平方向端部において、上下いずれか一方の段の冷却ガス通路２と連通するようジャケット板２０の一部壁面を取り除いて孔を形成し、この孔により冷却ガス通路２は、水平方向を左右にジグザグに辿りながら下部端部に設けられる冷却ガス入口２１から上部端部に設けられる冷却ガス出口２２まで１本の長い通路として内部は連通される。ジャケット板２０の数は、この実施形態では上下に１５段水平方向に設けられている。冷却ガス通路２の近傍にドレン孔２３を設け、ここに図示しない温度センサーを設けており、冷却ガスの温度を調節する。この冷却ガスの温度を調節することによりボール本体１内でミキシングされるパン生地の温度も調節する。
【００１６】
冷却ガス通路２のジャケット板２０の外周側にジャケット板２０外壁面と間隙４を有して外壁板３をジャケット板２０を被覆するように設ける。水平補強材５は、複数段水平方向に並列に設けられるジャケット板２０と外壁板３との間に水平方向に金属製の板材を立設して溶接固定してなる。水平補強板５は、複数段設けられるジャケット板２０の上下に適宜間隔を空けた複数箇所に、この実施形態では、水平補強材５の高さは５０ｍｍ、厚さ６ｍｍであり、数は５つ設けられており、ジャケット板２０の左右幅方向に亘って上下の中間部分のジャケット板２０の一つおきに板材を立ててジャケット板２０の外周面及び外壁板３の内周面に溶接されて固定され、かつ水平補強板５の左右もボールエンド１５、１５に溶接して固定されている。水平補強材５の設ける数は、５つに限定されることはなく、２つ乃至１０程度の数設けてもよい。
【００１７】
次に、この発明の作用について説明する。この発明の実施形態であるパン生地用ミキサーは、まずパン生地用の素材をボール本体１のパン生地出入口１０からボール本体１の内部に入れる。次にモータ１４を作動させ、回転シャフト１２を回して、回転バー１３を矢示Ａ方向に回転させる。これによりボール本体１内部でパン生地の素材が、矢示Ａ方向に回転する回転バー１３、回転バー１３から水平方向につきだしているアウターローラ１３０、インナーローラ１３１によってミキシングされる。
【００１８】
同時に冷却ガスが冷却ガス入口２１から冷却ガス通路２内へ挿入され、冷却ガスは、ジグザグに水平方向を行き来しながら上部にある冷却ガス出口２２まで順次送られる。この冷却ガスによりボール本体１は、外面側から冷却される。
【００１９】
ミキシング中、まとまりだしたパン生地がボール本体１の曲面状内面部１１に上方から落とされ衝撃を与える。この衝撃は、冷却ガス通路２のジャケット板２０及びジャケット板２０の外面側に立設する水平補強板５の外側端部が溶接固定される外壁板３に伝わる。しかしこの衝撃は複数の水平補強板５が外壁板３との間に溶接して固定され、さらに水平補強板５の左右端部もボールエンド１５、１５に溶接固定されているため衝撃に対して構造が堅固に支持され、繰り返しの衝撃や温度変化による溶接箇所への打撃を緩和して、早期の破損を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】
したがって、この発明によれば水平補強材が水平方向に設けられることにより、パン生地のミキシングによる衝撃力と、冷却ガスの冷却による温度差の変化により、ジャケット板の溶接が剥がれやすくなるのを防止する確率が非常に向上した。又、請求項２のようにそれぞれの水平補強板の支持接部が溶接固定して設けられると更にジャケット板の溶接が剥がれやすくなるのを防止することが可能になる。
【００２１】
そのため、パン生地用ミキサーの強度が向上し、寿命が延びることにより、補修作業の回数を減らすことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態を示すパン生地用ミキサーの正面断面説明図
【図２】  この発明のパン生地用ミキサーの要部正面断面説明図
【図３】  この発明の冷却ガス通路の形成するジャケット板と補強材を展開した状態を外部から見たジャケット板展開図
【図４】  従来技術１のパン生地用ミキサーの要部正面断面説明図
【図５】  従来技術２のパン生地用ミキサーの要部正面断面説明図
【図６】  従来技術２の冷却ガス通路の形成するジャケット板と補強材を展開した状態を外部から見たジャケット板展開図
【符号の説明】
１  ボール本体
１０  パン生地出入り口
１１  曲面状内面部
１２  回転シャフト
１３  回転バー
１３０  アウターローラ
１３１  インナーローラ
１４  モータ
１５  ボールエンド
２  冷却ガス通路
２０  ジャケット板
２１  冷却ガス入口
２２  冷却ガス出口
２３  ドレン孔
３  外壁板
４  間隙
５  水平補強材
６  従来技術２の縦補強材
６０  従来技術２の取付板状体
６１  従来技術２の縦補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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