(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の導電部材と第２の導電部材とを電気的に接続するコネクタにおいて、
前記第２の導電部材上に配置されるハウジングと、
該ハウジング内に支承された可撓性のコンタクトであって、前記第２の導電部材に向けた一端側に、前記第１の導電部材をスライダーを介して嵌着するフォーク型の第１のコンタクト部が形成され、他端側に、前記第２の導電部材へ向け突出する第２のコンタクト部が形成されたコンタクトと、
前記ハウジングを覆うカバーであって、前記コンタクトの前記一端側に延設された舌片を有するカバーと、
前記ハウジングを前記第２の導電部材に位置決め固定する固定手段
とを具え、
前記第１の導電部材を前記スライダーを介し前記第１のコンタクト部に嵌着すると、前記第１のコンタクト部の弾発力によって、前記第１の導電部材が前記ハウジングに対し位置決め支承されるとともに前記第１のコンタクト部に当接して導通し、前記ハウジングが第２の導電部材上に載置された場合に、前記第２のコンタクト部が第２の導電部材に対向して配置され、前記第１のコンタクト部に嵌着支承された第１の導電部材は、前記ハウジングと前記第２の導電部材との間に配置されるとともに、前記カバーの前記舌片に沿って折り曲げられて、前記カバーの前記舌片と第２の導電部材との間に配置され、前記ハウジングを前記固定手段により前記第２の導電部材に固定すると、前記第２のコンタクト部の弾発力によって、前記第２の導電部材と前記第２のコンタクト部とが当接して導通するとともに、前記第１の導電部材が、前記カバーの前記舌片と前記第２の導電部材との間に挟持されるようにしたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１の導電部材は、ケーブルの芯線であることを特徴とする請求項（１）記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第２の導電部材は、基板に形成された導電パターンであることを特徴とする請求項（１）記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第１の導電部材は、ＦＰＣに形成された導電パターンであることを特徴とする請求項（１）記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第１の導電部材は、同軸ケーブルの内部導体であって、前記同軸ケーブルの外部導体は、前記カバーの前記舌片に接触し、該舌片を介してグランド接続されることを特徴とする請求項（１）記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第１の導電部材は、ＦＰＣに形成された導電パターンであって、前記ＦＰＣには、前記カバーの前記舌片に接触し、該舌片を介してグランド接続されるグランド接続用パターンが形成されていることを特徴とする請求項（１）記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノート型パソコン等の小型電子機器内に使用されるコネクタであって、特に、ケーブルやＦＰＣを基板等と接続させるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ノート型パソコン等の小型電子機器内に配設されたマザーボート等のメイン基板（以下、単に基板という。）にケーブルを接続させる装置としてコネクタが使用されている。
このような従来のコネクタは、一般に、複数本のケーブルの各芯線と電気的接続するプラグ（またはレセプタクル）と、基板の各信号線と電気的接続するレセプタクル（またはプラグ）とから構成され、プラグをレセプタクルに嵌着させると、ケーブルの各芯線と基板の各信号線との電気的接続が図られる。
また、従来のコネクタでは、プラグ（レセプタクル）とケーブルの各芯線を電気的接続するため、またレセプタクル（プラグ）と基板の各信号線を電気的接続するため、プラグおよびレセプタクルに、それぞれ基板の各信号線、またはケーブルの各芯線を半田付けするようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のコネクタでは、プラグをレセプタクルに嵌着させることにより、基板の各信号線とケーブルの各芯線との電気的接続を図っているから、プラグおよびレセプタクルの２種類のコネクタが必要であり、そのため部品点数が多いという問題があった。また、プラグやレセプタクルをケーブルの各芯線または基板の各信号線と電気的接続するため、プラグとレセプタクルを、それぞれケーブルの各芯線、または基板の各信号線に半田付けする必要があるから、接続作業が煩雑で、半田付け作業の分、製造コストも高くなるという問題もあった。
また、従来のコネクタでは、上述したように、ケーブルの各芯線とプラグ（レセプタクル）との電気的接続、プラグとレセプタクルとの電気的接続、およびレセプタクル（プラグ）と基板の各信号線との電気的接続を図って、ケーブルの各芯線と基板の各信号線との電気的接続を図るようにしているから、接続箇所が多く、そのため各接続箇所の接続不良により電気的接続が不良となりやすいという問題もあった。
この発明は上述した事情に鑑み、部品点数が少なくて製造コストが低く、電気的接続が簡単かつ良好なコネクタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明のコネクタでは、第１の導電部材と第２の導電部材とを電気的に接続するコネクタにおいて、前記第２の導電部材上に配置されるハウジングと、該ハウジング内に支承された可撓性のコンタクトであって、前記第２の導電部材に向けた一端側に、前記第１の導電部材をスライダーを介して嵌着するフォーク型の第１のコンタクト部が形成され、他端側に、前記第２の導電部材へ向け突出する第２のコンタクト部が形成されたコンタクトと、前記ハウジングを覆うカバーであって、前記コンタクトの前記一端側に延設された舌片を有するカバーと、前記ハウジングを前記第２の導電部材に位置決め固定する固定手段とを具え、前記第１の導電部材を前記スライダーを介し前記第１のコンタクト部に嵌着すると、前記第１のコンタクト部の弾発力によって、前記第１の導電部材が前記ハウジングに対し位置決め支承されるとともに前記第１のコンタクト部に当接して導通し、前記ハウジングが第２の導電部材上に載置された場合に、前記第２のコンタクト部が第２の導電部材に対向して配置され、前記第１のコンタクト部に嵌着支承された第１の導電部材は、前記ハウジングと前記第２の導電部材との間に配置されるとともに、前記カバーの前記舌片に沿って折り曲げられて、前記カバーの前記舌片と第２の導電部材との間に配置され、前記ハウジングを前記固定手段により前記第２の導電部材に固定すると、前記第２のコンタクト部の弾発力によって、前記第２の導電部材と前記第２のコンタクト部とが当接して導通するとともに、前記第１の導電部材が、前記カバーの前記舌片と前記第２の導電部材との間に挟持されるようにしている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るコネクタについて、第１の実施例乃至第２の実施例のコネクタで詳述する。
まず、第１の実施例のコネクタについて説明する。
図１は、第１の実施例のコネクタの概念組み立て分解断面図である。
第１の実施例のコネクタ１は、第１の導電部材であるケーブル３１の芯線３１ａと、第２の導電部材である基板４１の導電パターン４１ａとを接続するコネクタであって、絶縁体のハウジング２と、ハウジング２内に配設される導電性のコンタクト１１（金属製）と、ハウジング２を覆う導電性のカバー（金属製）３と、ハウジング２を基板４１に位置決め固定する図示せぬ固定手段とから構成されている。
【０００６】
このうち、ハウジング２には、カバー３で覆われていない部分に、嵌挿口２ａと開口部２ｃとが形成されている。
また、コンタクト１１は、一端側にフォーク型の第１のコンタクト部１２が形成され、他端側に第２のコンタクト部１３が形成された可撓性のコンタクトであって、第１のコンタクト部１２と第２のコンタクト部１３は、それぞれ、ハウジング２の嵌挿口２ａ内、開口部２ｃ内に露出して配設されている。また、第２のコンタクト部１３の先端は、ハウジング２の開口部２ｃの外側へ向け突出している。
また、このコンタクト１１は、図１のコネクタの概念上面図で示す図２のように、所定のピッチで複数本並設されている。
また、ハウジング２（図１）には、図２に示すように、複数本のコンタクト１１を挟んだ両外側に、一対の突起２ｂが形成されている。
また、このハウジング２を覆うカバー３には、図１で示すように、第１のコンタクト部１２が形成されているコンタクト１１の一端側に、舌片３ａが延設されている。
また、カバー３には、図１のコネクタの概念左側面図を示す図３のように、その両側方および略中央に、それぞれ、ネジ止め用の孔３ｃ（図２では図示を省略）が形成されている。なお、ネジ止め用の孔３ｃは、ハウジング２を基板４１に位置決め固定する前記固定手段を構成する。
【０００７】
一方、このコネクタ１により接続されるケーブル３１は、図２の各コンタクト１１に対応して複数本並設され、また基板４１には、各コンタクト１１に対応して各導電パターン４１ａが配設されている。
【０００８】
上述した構成のコネクタ１において、複数本のケーブル３１の各芯線３１ａと、対応する基板４１の各導電パターン４１ａとを電気的接続するには、まず、複数本のケーブル３１の各芯線３１ａを、図１で示すように、ハウジング２の嵌挿口２ａを介して対応する各第１のコンタクト部１２内に挿入した後、矢印Ａで示すように、スライダー５の押圧部５ａを嵌挿口２ａを介して各第１のコンタクト部１２内に挿入する。
すると、スライダー５の押圧部５ａが、複数本のケーブル３１の各芯線３１ａを第１のコンタクト部１２の先端部１２ａ側へ押圧するので、押圧された各第１のコンタクト部１２の先端部１２ａは、図４で示すように、押圧された際の弾発力によって、複数本のケーブル３１の各芯線３１ａをスライダー５の押圧部５ａとの間に挟持するので、これにより複数本のケーブル３１の各芯線３１ａが第１のコンタクト部１２を介しハウジング２に対し位置決め支承されるとともに、各芯線３１ａが第１のコンタクト部１２の先端部１２ａに当接して導通する。
なお、図１及び図４の符号２ｄは、ハウジング２に形成された、スライダー５を嵌着する嵌着溝を示している。
【０００９】
次に、このハウジング２を、図４の矢印Ｂで示すように、その嵌挿口２ａおよび開口部２ｃが形成された面を基板４１に向けて傾けるとともに、ハウジング５の一対の突起２ｂ（図２）を、基板４１に形成された図示せぬ一対の位置決め用孔にそれぞれ嵌挿すると、図５で示すように、ハウジング２が基板４１上に位置決め載置されるとともに、第２のコンタクト部１３がそれぞれ対応する基板４１の各導電パターン４１ａに対向して配置され、また、第１のコンタクト部１２に嵌着支承された複数本のケーブル３１の各芯線３１ａは、ハウジング２と基板４１との間に配置されるとともに、カバー３の舌片３ａに沿って折り曲げられて、カバー３の舌片３ａと基板４１との間に配置される。
【００１０】
また、このようにハウジング２が基板４１上に載置されると、ハウジング２の孔３ｃ（図２）は、基板４１に形成された図示せぬネジ止め用の各孔とそれぞれ合致するので、次に、この図示せぬネジ止め用の各孔と位置決め合致されたハウジング２の各孔３ｃにそれぞれ図示せぬネジを嵌挿した後、該ネジに図示せぬ各ナットを螺合させると、ハウジング２を基板４に対して固定することができ、これによりコネクタ１が組み立てられ、また同時に、ハウジング２を基板４１に固定する際の各第２のコンタクト部１３の弾発力によって、第２のコンタクト部１３が対向する基板４１の各導電パターン４１ａに当接して導通するとともに、ケーブル３１の各芯線３１ａが、カバー３の舌片３ａと基板４１の導電パターン４１ａとの間に挟持される。
また、ハウジング２が基板４１上に載置されると、カバー３に形成された図示せぬ端子が、基板４１の図示せぬグランドパターンに接触し、該グランドパターンを介してグランド接続される。
このように、このコネクタ１では、各コンタクト１１の第１のコンタクト部１２が、該第１のコンタクト部１２の弾発力によって、それぞれ対応するケーブル３１の各芯線３１ａと当接し、また各コンタクト１１の第２のコンタクト部１３が、該第２のコンタクト部１３の弾発力によって、それぞれ対応する基板４１の各導電パターン４１ａと導通するので、これにより、複数本のケーブル３１の各芯線３１ａは、それぞれ１本のコンタクト１１を介し、対応する基板４１の各導電パターン４１ａと電気的接続されることとなり、その接続箇所は、各芯線３１ａと各第１のコンタクト部１２の電気的接続、および各第２のコンタクト部１３と各導電パターン４１ａとの電気的接続のみであるから、従来のコネクタに比べ接続箇所が少なく、これにより、各接続箇所の接続不良により電気的接続が不良となる虞を可及的に阻止することができる。
【００１１】
また、このコネクタ１では、上述のように、基板４１の導電パターン４１ａ上に配置されるハウジング２と、該ハウジング２内に支承された可撓性のコンタクト１１であって、基板４１の導電パターン４１ａに向けた一端側に、ケーブル３１の芯線３１ａをスライダー５を介して嵌着するフォーク型の第１のコンタクト部１２が形成され、他端側に、基板４１の導電パターン４１ａに向け突出する第２のコンタクト部１３が形成されたコンタクト１１と、ハウジング２を覆うカバー３であって、コンタクト１１の前記一端側に延設された舌片３ａを有するカバー３と、ハウジング２を基板４１の導電パターン４１ａに位置決め固定する図示せぬ固定手段とを具えているから、ケーブル３１の芯線３１ａをスライダー５を介し第１のコンタクト部１２に嵌着させるのみで、各ケーブル３１の芯線３１ａと各コンタクト１１の第１コンタクト部１２とを接続することができ、該接続には、従来のように半田付け作業をする必要はないから、その分、製造コストを低下させることができ、また接続作業を簡単にすることができる。また、この第２のハウジング５に支承されたケーブル３１の各芯線３１ａをハウジング２と基板４１の各導電パターン４１ａとの間に配置するとともに、ハウジング２を固定手段によって基板４１に固定するのみで、各コンタクト１１の第２のコンタクト部１３と基板４１の各導電パターン４１ａとを電気的接続でき、その接続の際、従来行っていた半田付け作業を必要としないから、その分、更に製造コストを低下させることができ、また、接続作業を一層簡単にすることができる。
【００１２】
また、このコネクタ１では、上述のように、ハウジング２の各コンタクト１１の第１のコンタクト部１２にスライダー５を介して各ケーブル３１を嵌着支承させた後、ケーブル３１を基板４１とハウジング２との間に配置するとともに、ハウジング５を基板４１に固定手段により固定させるのみで、各ケーブル３１の芯線３１ａと基板４１の各導電パターン４１ａとを、それぞれ１本のコンタクト１１を介し電気的接続することができるから、従来のように離脱分離可能な２種類のコネクタ、すなわちプラグとレセプタクルを配設する必要がない分、部品点数を少なくすることができ、その分、製造コストを低下させることができる。
また、このコネクタ１では、第２のハウジング５に支承されたケーブル３１の各芯線３１ａは、ハウジング２を基板４１に対し固定する固定力によって、カバー３の舌片３ａと基板４１の各導電パターン４１ａとの間に挟持されるので、これによりコネクタ１の低背化が図られるとともに、ケーブル３１の各芯線３１ａが各第１のコンタクト部１２に確実に位置決めされて、各芯線３１ａと各第１のコンタクト部１２との接触が確実になるから、ケーブル３１の各芯線３１ａと基板４１の各導電パターン４１ａとの電気的接続を確実にすることができる。
【００１３】
また、この実施例のコネクタ１では、ケーブル３１は、１本の芯線３ａを内部に配設した通常のケーブルであることとしたが、この発明のコネクタ１に使用されるケーブル３１が同軸ケーブルである場合には、その内部導体３１ａをコンタクト１１を介し基板４１の導電パターン４１ａと接続させることができる。
さらに、この各同軸ケーブル３１のうち、コネクタ１のカバー３と基板４１との間に挟持される部分の外部導体を予め露出させておき、コネクタ１を組み立てた際、この外部導体をカバー３の舌片３ａと接触させるようにすると、各ケーブル３１の外部導体を、カバー３の舌片３ａを介し、基板４１の図示せぬグランドパターンにグランド接続できるから、コネクタ１のシールド効果を向上させることができる。
【００１４】
なお、第１の実施例のコネクタ１では、第１のハウジング２と、第２のハウジング５との間に支承される第１の導電部材は、ケーブル３１の芯線３１ａであることとしたが、この発明のコネクタの第１の導電部材はこれに限定されず、可撓性金属導体であればよく、例えば、この発明のコネクタの第１の導電部材を、ＦＰＣ（フレキシブル印刷配線基板）に形成された導電パターンとしてもよい。
【００１５】
次に、この発明に係る第２の実施例のコネクタとして、第１の導電部材をＦＰＣの導電パターンから構成したコネクタについて説明する。
図６は、第２の実施例のコネクタ５１の概念断面図であり、図５と同一部分を同一符号で示している。
この第２の実施例のコネクタ５１は、図１の実施例のコネクタ１を構成するコンタクト１１の第１のコンタクト部１２に、ＦＰＣ３５を嵌着させ、これにより、第１の導電部材であるＦＰＣ３５の導電パターン３５ａと、基板４１の各導電パターン４１ａとを電気的に接続するようにしたコネクタである。
【００１６】
すなわち、この第２の実施例のコネクタ５１では、ＦＰＣ３５を図１のハウジング２の嵌挿口２ａを介して第１のコンタクト部１２内に嵌挿した後、嵌挿口２ａを介して該第１のコンタクト部１２内にスライダー５を嵌挿すると、ＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａが、第１のコンタクト部１２の弾発力により、対応する各第１のコンタクト１２とスライダー５によって位置決め支承され、同時にＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａと各コンタクト１１の第１のコンタクト部１２とが当接して、ＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａと各第１のコンタクト部１２との電気的接続が図られる。
また、このハウジング２を、その嵌挿口２ａおよび開口部２ｃが形成された面を基板４１に向け傾けるとともに、ハウジング５の一対の突起２ｂ（図２）を基板４１に形成された図示せぬ一対の位置決め用孔にそれぞれ嵌挿すると、ハウジング２が基板４１上に載置されるとともに、第２のコンタクト部１３がそれぞれ対応する基板４１の各導電パターン４１ａに対向して配置され、また第１のコンタクト部１２に嵌着支承されたＦＰＣ３５は、ハウジング２と基板４１との間に配置されるとともに、カバー３の舌片３ａに沿って折り曲げられて、カバー３の舌片３ａと基板４１との間に配置される。また、ハウジング２の孔３ｃ（図２）は、基板４１の図示せぬネジ止め用の各孔とそれぞれ合致するので、次に、この図示せぬネジ止め用の各孔と位置決め合致されたハウジング２の各孔３ｃに図示せぬネジを嵌挿した後、該ネジに図示せぬ各ナットをそれぞれ螺合させると、ハウジング２を基板に対して固定することができ、これにより、コネクタ５１が組み立てられるとともに、第２のコンタクト部１３は、ハウジング２を基板４１に固定する際の第２のコンタクト部１３の弾発力によって、対向する基板４１の各導電パターン４１ａに当接して導通し、また同時に、ＦＰＣ３５が、ハウジング２を基板４１に固定する際の固定力によって、カバー３の舌片３ａと基板４１の導電パターン４１ａとの間に挟持される。
【００１７】
このように、第２の実施例のコネクタ５１では、ハウジング２の各コンタクト１１の第１のコンタクト部１２にスライダー５を介してＦＰＣ３５を嵌着支承させた後、ＦＰＣ３５を基板４１とハウジング２との間に配置するとともに、ハウジング５を基板４１に固定手段により固定させるのみで、ＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａと基板４１の各導電パターン４１ａとを、１本のコンタクト１１を介し電気的接続することができ、その接続には、従来のように離脱分離可能な２種類のコネクタを配設する必要がないから、その分部品点数が少なくなって、製造コストを低下させることができるとともに、ＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａと各コンタクト１１の第１のコンタクト部１２とを半田付けする作業、および基板４１の各導電パターン４１ａと各コンタクト１１の第２のコンタクト部１３とを半田付け作業をする必要はないから、接続作業が簡単となり、製造コストを更に低下させることができ、しかもコネクタ５１の接続箇所は、ＦＰＣ３５の各導電部３５ａと各第１のコンタクト部１２との電気的接続、および各第２のコンタクト部１３と基板４１の各導電パターン４１ａとの電気的接続のみであるから、接続箇所が少なく、そのため、各接続箇所の接続不良により電気的接続が不良となる虞も可及的に阻止することができる。
【００１８】
また、第２の実施例のコネクタ５１では、第２のハウジング５に支承されたＦＰＣ３５は、ハウジング２を基板４１に対し固定する固定力によって、舌片３ａと基板４１の各導電パターン４１ａとの間に挟持されるから、コネクタ１の低背化が図られるとともに、ＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａが各第１のコンタクト部１２に対し確実に位置決めされて、各導電パターン３５ａと各第１のコンタクト部１２との接触が確実になるので、ＦＰＣ３５の各導電パターン３５ａと基板４１の各導電パターン４１ａとの電気的接続を確実にすることもできる。
【００１９】
さらに、第２の実施例のコネクタ１により接続されるＦＰＣ３５のうち、コネクタ１のカバー３と基板４１との間に挟持される部分に、図６で示すように、グランド接続用パターン３５ｂを予め形成しておき、このグランド接続用パターン３５ｂを、コネクタ５１を組み立てた際、カバー３の舌片３ａに接触させるようにすると、ＦＰＣ３５のグランド接続用パターン３５ｂを、カバー３の舌片３ａを介し基板４１の図示せぬグランドパターンにグランド接続させることができるから、これによりコネクタ１のシールド効果を向上させることもできる。
【００２０】
また、上述した第１の実施例のコネクタ１、および第２の実施例のコネクタ５１では、第２のハウジング２に位置決め固定される第２の導電部材は基板４１の導電パターン４１ａであることとしたが、この発明のコネクタの第２の導電部材はこれに限定されず、可撓性金属導体であればよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のコネクタでは、第２の導電部材上に配置されるハウジングと、該ハウジング内に支承された可撓性のコンタクトであって、第２の導電部材に向けた一端側に、第１の導電部材をスライダーを介して嵌着するフォーク型の第１のコンタクト部が形成され、他端側に、第２の導電部材へ向け突出する第２のコンタクト部が形成されたコンタクトと、ハウジングを覆うカバーであって、コンタクトの一端側に延設された舌片を有するカバーと、ハウジングを前記第２の導電部材に位置決め固定する固定手段とを具えているので、第１の導電部材をスライダーを介し第１のコンタクト部に嵌着するのみで、第１の導電部材と第１のコンタクト部とを電気的接続することができ、また、ハウジングに支承された第１の導電部材を、ハウジングと第２の導電部材との間に配置するとともに、ハウジングを固定手段により第２の導電部材に固定するのみで、第２の導電部材と前記第２のコンタクト部とを電気的接続することができ、これによって第１の導電部材と第２の導電部材とを電気的接続することができるので、従来のように離脱分離可能な２種類のコネクタを配設する必要がない分、部品点数が少なくなり、製造コストを低下させることができるとともに、従来のように第１の導電部材とコンタクト、第２の導電部とコンタクトとをそれぞれ半田付け作業をする必要がないから、その分、接続作業が簡単となって、製造コストも更に低下させることができ、しかも、コネクタによる接続は１本のコンタクトを介して行われるから、その接続箇所は従来に比べ少なくなって、各接続箇所の接続不良により電気的接続が不良となる虞も可及的に阻止することができる。
【００２２】
また、この発明のコネクタでは、第１の導電部材は、ハウジングを第２の導電部材に対し固定する固定力によって、カバーの舌片と第２の導電部材との間に挟持されるので、コネクタの低背化を図ることができるとともに、第１の導電部材を第１のコンタクト部に対し確実に位置決めさせて接続でき、これにより第１の導電部材と第２の導電部材との電気的接続を確実にすることができる。
さらに、この発明のコネクタにより接続される第１の導電部材のうち、カバーの舌片と第２の導電部材との間に挟持される部分に、グランド接続部を予め形成しておくと、コネクタを組み立てた際、グランド接続部をカバーの舌片を介しグランド接続できるので、これによりシールド効果を向上させることもできる。
【００２３】
したがって、この発明のケーブルコネクタによれば、部品点数が少なくて製造コストが低く、電気的接続が簡単かつ良好なコネクタを提供することができ、これにより、安価で安定した動作を行うノート型パソコン等の小型電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明に係る第１の実施例のコネクタの概念組み立て分解断面図。
【図２】図２は、図１のコネクタの概念上面図。
【図３】図３は、図１のコネクタの概念左側面図。
【図４】図４は、この発明に係る第１の実施例のコネクタの組み立て手順を示す概念断面図。
【図５】図５は、この発明に係る第１の実施例のコネクタの概念断面図で、ケーブルと基板とが接続された様子を示す図。
【図６】図６は、この発明に係る第２の実施例のコネクタの概念断面図で、ＦＰＣと基板とが接続された様子を示す図。
【符号の説明】
１、５１…コネクタ
２…ハウジング
３…カバー
３ａ…舌片
１１…コンタクト
１２…第１のコンタクト部
１３…第２のコンタクト部
３１…ケーブル
３１ａ、３５ａ…第１の導電部材
３１ａ…芯線
３５…ＦＰＣ
３５ａ…ＦＰＣの導電パターン
３５ｂ…グランド接続用パターン
４１…基板
４１ａ…第２の導電部材
４１ａ…基板の導電パターン
【図１】
0004413378.tif 000002
【図２】
0004413378.tif 000003
【図３】
0004413378.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004413378.tif 000007