(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングを備えた削孔手段によりアンカー孔を削孔した後、該ケーシングをアンカー孔の後方に動かすことによりアンカー孔における定着部の孔壁を露出させた状態で該ケーシングの先端より粘性皮膜除去ビットを露出させ、該粘性皮膜除去ビットを回転させつつ軸方向に移動させることにより該孔壁の粘性皮膜を除去するようにしたことを特徴とする、アンカー削孔時における粘性皮膜除去工法。
【請求項２】
前記粘性皮膜除去ビットは、ビット本体には少なくとも一対の切削刃をそれぞれ各切削刃の一端を回動中心としてビット本体に対し内外方向に回動自在になるように枢着し、各切削刃を常時外方に付勢するばね手段を配設してなる粘性皮膜除去ビットであって、該粘性皮膜除去ビットは前記ケーシングに挿通させるようになし、前記各切削刃が外方に回動して開いたときの当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分間の距離は該ケーシングの外径よりも大きくなるようにしたことを特徴とする、請求項１のアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法。
【請求項３】
前記各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜していることを特徴とする、請求項２のアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法に関するものであり、更に詳しくは、アンカー削孔の際にケーシングの回転により孔壁（アンカー孔の内面）に生じた粘性皮膜を除去する工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に示すように、法面の安定、擁壁の補強、橋脚の安定、トンネルの補強、吊り橋の補強、鉄塔の転倒防止等のために、地盤にアンカー孔１を穿設し、該アンカー孔１内には先端５ａに定着体３を備えたテンドン５を挿入すると共にアンカー孔１内にグラウト７を充填し、グラウト７と孔壁との間の周面摩擦によりテンドン５の定着体３をアンカー孔１内に固着するという工法が一般に行われている。
【０００３】
この従来の工法は具体的には下記の手順により行われる。
【０００４】
（ａ）アンカー孔１を穿設すべき位置の近傍に削孔機１２を配設し、該削孔機１２には先端にインナービット１４を備えたインナーロッド１６を取り付け、該インナーロッド１６にはケーシング１３を外設する。削孔機１２によりインナーロッド１６を駆動させてアンカー孔１を穿設する。図１参照。
【０００５】
（ｂ）ケーシング１３をアンカー孔１内に残したままインナーロッド１６を該ケーシング１３より後方に引き抜くと共に清水を用いてケーシング１３内を洗浄する。図２参照。
【０００６】
（ｃ）先端に定着体３を備えたテンドン５をケーシング１３内に挿入する。図４参照。
【０００７】
（ｄ）引き抜きジャッキ１８によりケーシング１３をアンカー孔１より引き抜きつつアンカー孔１内にグラウト７を加圧注入する。図５参照。
【０００８】
（ｅ）緊張ジャッキ２０によりテンドン５を緊張させる。図６参照。
【０００９】
（ｆ）テンドン５の外側端５ｂを台座２２に固定する。図７参照。以上により、定着が完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、泥岩、頁岩、泥質片岩、土丹、粘性土等の粘性地盤においては、削孔水により孔壁に粘性皮膜６が生ずる。孔壁にこのような粘性皮膜６が形成されたときにはグラウト７と孔壁との間の摩擦が極めて小さくなるため、テンドン５の定着体３はアンカー孔１内に固着されない状態となる。
【００１１】
上記従来の工法においては、インナーロッド１６をケーシング１３より後方に引き抜いた後、ケーシング１３をアンカー孔１内にて動かすことなく清水を用いてケーシング１３内を洗浄するようにしているが、このような作業ではケーシング１３内の洗浄は可能であっても孔壁の粘性皮膜６を除去することはできない。即ち、上記従来の工法においては、粘性皮膜６によりグラウト７と孔壁との間の摩擦が極めて小さくなるため、定着長(定着部の長さ)を長くすることにより摩擦力の不足を補おうとしているのであるが、定着長を長くしても孔壁の粘性皮膜がある以上、強固な定着は得られないのである。
【００１２】
このような状況に鑑み、本発明はアンカー削孔時に孔壁の粘性皮膜を除去するようにした工法を提供しようとしてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、下記のアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法を提供する。
【００１４】
（１）ケーシングを備えた削孔手段によりアンカー孔を削孔した後、該ケーシングをアンカー孔の後方に動かすことによりアンカー孔における定着部の孔壁を露出させた状態で該ケーシングの先端より粘性皮膜除去ビットを露出させ、該粘性皮膜除去ビットを回転させつつ軸方向に移動させることにより該孔壁の粘性皮膜を除去するようにしたことを特徴とする、アンカー削孔時における粘性皮膜除去工法（請求項１）。
【００１５】
（２）前記粘性皮膜除去ビットは、ビット本体には少なくとも一対の切削刃をそれぞれ各切削刃の一端を回動中心としてビット本体に対し内外方向に回動自在になるように枢着し、各切削刃を常時外方に付勢するばね手段を配設してなる粘性皮膜除去ビットであって、該粘性皮膜除去ビットは前記ケーシングに挿通させるようになし、前記各切削刃が外方に回動して開いたときの当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分間の距離は該ケーシングの外径よりも大きくなるようにする(請求項２)。
【００１６】
（３）前記各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜しているものとする(請求項３)。
【００１７】
なお、特許請求の範囲を含む本明細書において「前」とはアンカー孔の奥に向かう方向をいい、「後」とは「前」の反対方向をいうものとする。
【００１８】
【作用】
[請求項１の粘性皮膜除去工法]
請求項１の粘性皮膜除去工法においては、アンカー孔における定着部の孔壁に存在する粘性皮膜を粘性皮膜除去ビットにより強制的に除去するようにしている。従って、削孔後、孔壁の粘性皮膜が更に確実に除去される結果、アンカー孔内に注入されるグラウトと孔壁との間の摩擦が極めて大きくなり、テンドンの定着体はアンカー孔内に確実に固着される。
【００１９】
[請求項２の粘性皮膜除去工法]
請求項２の粘性皮膜除去工法における粘性皮膜除去ビットは次の如く使用される。即ち、粘性皮膜除去ビットの後端にロッド(図８の符号１７参照)を接続し、該粘性皮膜除去ビットの各切削刃を適宜の固定手段(図８における符号１９参照)によりばね手段の力に抗して内方に押圧した状態で該粘性皮膜除去ビットをケーシングの後端に挿入する。この際、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分がケーシング内に入った時に該固定手段による各切削刃の押圧を解除する。粘性皮膜除去ビットがケーシング内を通過している間は、該粘性皮膜除去ビットの切削刃はケーシングの内面によりばね手段の力に抗して内方に押圧された状態となっている（図９参照）。粘性皮膜除去ビットの切削刃がケーシングの前端から外部に出たときには各切削刃はばね手段の力により外方に回動して開く（図１０参照）。
【００２０】
粘性皮膜除去ビットの各切削刃が外方に回動して開いたときには、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分間の距離は該ケーシングの外径よりも大きくなり、各切削刃はいわばビット本体から外側に張出した状態となる。この状態で粘性皮膜除去ビットを回転させつつ軸方向に移動させれば孔壁は凹凸状に切削され、孔壁の粘性皮膜は除去される（図１４参照）。孔壁が凹凸状に切削されたときには、アンカアー孔内に注入されたグラウトは孔壁により強力に固着される。
【００２１】
［請求項３の粘性皮膜除去工法］
請求項３の粘性皮膜除去工法において使用される粘性皮膜除去ビットにおける各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜するようにしている。従って、該粘性皮膜除去ビットは回転させつつ前後いずれの方向にも移動させることができる。即ち、粘性皮膜除去ビットは、図１４に示すように回転させつつ後退させることができると共に回転させつつ前進させることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明において、上記従来の工法における装置、部材、部分等と共通するものについては上記従来の工法の説明に使用した符号と同一の符号を用いる。
【００２３】
本発明の工法は一例として下記の手順により行われる。本発明の工法は上記従来の工法に下記の（ｃ）を加えたものである。
【００２４】
（ａ）アンカー孔１を穿設すべき位置の近傍に削孔機１２を配設し、該削孔機１２には先端にインナービット１４を備えたインナーロッド１６を取り付け、該インナーロッド１６にはケーシング１３を外設する。削孔機１２によりインナーロッド１６を駆動させてアンカー孔１を穿設する。図１参照。
【００２５】
（ｂ）ケーシング１３をアンカー孔１内に残したままインナーロッド１６を該ケーシング１３より後方に引き抜くと共に清水を用いてケーシング１３内を洗浄する。図２参照。
【００２６】
（ｃ）ケーシング１３をアンカー孔１の後方(図３における左方)に動かすことによりアンカー孔１における定着部２４の孔壁を露出させた状態で該孔壁の粘性皮膜を除去する。該孔壁の粘性皮膜は例えば高圧水を噴射することにより除去してもよいが、ケーシング１３の先端１３ａより粘性皮膜除去ビット１１を露出させ、該粘性皮膜除去ビット１１を回転させつつ軸方向に移動させることにより該孔壁の粘性皮膜を除去してもよい。図３参照。なお、図３における符号２６に示すものはアンカー孔１における自由長部である。
【００２７】
（ｄ）先端に定着体３を備えたテンドン５をケーシング１３内に挿入する。図４参照。
【００２８】
（ｅ）引き抜きジャッキ１８によりケーシング１３をアンカー孔１より引き抜きつつアンカー孔１内にグラウト７を加圧注入する。図５参照。
【００２９】
（ｆ）緊張ジャッキ２０によりテンドン５を緊張させる。図６参照。
【００３０】
（ｇ）テンドン５の外側端５ｂを台座２２に固定する。図７参照。以上により、定着が完了する。
【００３１】
符号１１に示すものは本発明の工法において用いられる粘性皮膜除去ビットである。粘性皮膜除去ビット１１はビット本体２１には少なくとも一対の切削刃２３をそれぞれ各切削刃２３の一端２３ａを回動中心としてビット本体２１に対し内外方向に回動自在になるように枢着し、各切削刃２３を常時外方に付勢するばね手段２５を配設してなるものである。符号２７に示すものは切削刃２３に取り付けられたチップである。ばね手段２５としては、一例としてコイルばねを使用する。粘性皮膜除去ビット１１の後端にはロッド１７が接続される。図８に示す事例においては、ロッド１７は粘性皮膜除去ビット１１の後端に螺着されている。
【００３２】
粘性皮膜除去ビット１１はケーシング１３に挿通される。図示の事例においては、ケーシング１３の前端に削孔用リングビット１５が螺着されており、粘性皮膜除去ビット１１はケーシング１３と削孔用リングビット１５とに挿通される。符号１９に示すものは粘性皮膜除去ビット１１をケーシング１３の後端に挿入する際に該粘性皮膜除去ビット１１の各切削刃２３をばね手段２５の力に抗して内方に仮に押圧するための固定環等の固定手段である。
【００３３】
粘性皮膜除去ビット１１における各切削刃２３が外方に回動して開いたときの当該各切削刃２３におけるビット本体２１から最も離れた部分２３ｂ、２３ｂ間の距離はケーシング１３の外径と削孔用リングビット１５の外径よりも大きくなるようになす。図１０参照。
【００３４】
前記各切削刃２３は、各切削刃２３が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃２３におけるビット本体２１から最も離れた部分２３ｂの前方部２３ｃと後方部２３ｄとがそれぞれ当該最も離れた部分２３ｂから前方と後方とに向かってビット本体２１の内側方向に傾斜するようになす。図１０参照。
【００３５】
図８、図９、図１０、図１２に示す事例においては、各切削刃２３はそれぞれ各別の軸２９、３１を介してビット本体２１に枢着されている。
【００３６】
図１１、図１３に示す事例においては、各切削刃２３は共通の軸３３を介してビット本体２１に枢着されている。
【００３７】
図１４は粘性皮膜除去ビット１１を後退させつつアンカー孔１の孔壁の粘性皮膜６を凹凸状に切削している状態を示す。符号４５に示すものはアンカー孔１の孔壁に形成された凹凸である。
【００３８】
なお、粘性皮膜除去ビット１１により孔壁の粘性皮膜６を除去する際には、一例として、該粘性皮膜除去ビット１１より水を噴射させつつ上述の如く粘性皮膜６の除去作業を行なった後、アンカー孔１内にエアを注入することにより粘性皮膜６をケーシング１３を通してアンカー孔１の外部に吹き出させるようになす。
【００３９】
【発明の効果】
[請求項１の粘性皮膜除去工法]
請求項１の粘性皮膜除去工法においては、アンカー孔における定着部の孔壁に存在する粘性皮膜を粘性皮膜除去ビットにより強制的に除去するようにしている。従って、削孔後、孔壁の粘性皮膜が更に確実に除去される結果、アンカー孔内に注入されるグラウトと孔壁との間の摩擦が極めて大きくなり、テンドンの定着体はアンカー孔内に確実に固着される。即ち、泥岩、頁岩、泥質片岩、土丹、粘性土等の粘性地盤においても、より確実にアンカー施工を行うことができる。
【００４０】
[請求項２の粘性皮膜除去工法]
請求項２の粘性皮膜除去工法において用いられる粘性皮膜除去ビットの切削刃は、該切削刃が削孔用ビットの前端から外部に出たときに、ばね手段の力により外方に回動して開くようにしたものである。即ち、切削刃は確実に開く。また、粘性皮膜除去ビットはこのように構造が極めて簡単であるため、極めて安価に提供することができる。更に、切削刃が確実に開くため、粘性皮膜除去ビットは軟岩地盤から硬質地盤まで支障なく対応することができる。
【００４１】
［請求項３の粘性皮膜除去工法］
請求項３の粘性皮膜除去工法において用いられる粘性皮膜除去ビットにおける各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜するようにしている。従って、該粘性皮膜除去ビットは回転させつつ前後いずれの方向にも移動させることができる。即ち、粘性皮膜除去ビットは、回転させつつ後退させることができると共に回転させつつ前進させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粘性皮膜除去工法における一工程を示す断面図である。
【図２】本発明による粘性皮膜除去工法における次の工程を示す断面図である。
【図３】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図４】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図５】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図６】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図７】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図８】本発明による粘性皮膜除去工法において用いられる粘性皮膜除去ビットとケーシング及び削孔用リングビットとの関係を示す断面図である。
【図９】同上粘性皮膜除去ビットとケーシング及び削孔用リングビットとの関係を示す別の断面図である。
【図１０】同上粘性皮膜除去ビットとケーシング及び削孔用リングビットとの関係を示す更に別の断面図である。
【図１１】本発明による粘性皮膜除去工法において用いられる別の粘性皮膜除去ビットを示す断面図である。
【図１２】図８〜図１０に示す粘性皮膜除去ビットの断面図である。
【図１３】図１１に示す粘性皮膜除去ビットの断面図である。
【図１４】  粘性皮膜除去ビットの使用状態の一例を示す側面図である。
【図１５】従来の工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１  アンカー孔
３  定着体
５  テンドン
５ａ
先端
５ｂ  外側端
６  粘性皮膜
７  グラウト
１１  粘性皮膜除去ビット
１２  削孔機
１３  ケーシング
１３ａ
先端
１４  インナービット
１５  削孔用リングビット
１６  インナーロッド
１７  ロッド
１９  固定手段
２０  緊張ジャッキ
２１  ビット本体
２２  台座
２３  切削刃
２３ａ  一端
２３ｂ  ビット本体から最も離れた部分
２３ｃ  前方部
２３ｄ  後方部
２４  定着部
２５  ばね手段
２６  自由長部
２７  チップ
２９  軸
３１  軸
３３  軸
４５  凹凸
【図１】
0004428782.tif 000002
【図２】
0004428782.tif 000003
【図３】
0004428782.tif 000004
【図４】
0004428782.tif 000005
【図５】
0004428782.tif 000006
【図６】
0004428782.tif 000007
【図７】
0004428782.tif 000008
【図８】
0004428782.tif 000009
【図９】
0004428782.tif 000010
【図１０】
0004428782.tif 000011
【図１１】
0004428782.tif 000012
【図１２】
0004428782.tif 000013
【図１３】
0004428782.tif 000014
【図１４】
0004428782.tif 000015
【図１５】
0004428782.tif 000016