(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食肉または畜肉等のゲル化原料よりなる練り製品の電磁波使用による加熱成形方法において、
複数本の樹脂製エンドレスパイプを従動ローラと駆動ローラ間に掛装して往復周回するパイプコンベアベルトと、該コンベアの走行方向に延在する樹脂製の筒状ガイドと、該筒状ガイドに向けマイクロ電磁波を照射するマイクロ電磁波照射部とを使用し、前記コンベアベルトを前記筒状ガイド内に貫通させて、
脱気処理をした前記ゲル化原料のワークを、前記コンベアベルトの平ベルト状走行部を経て前記筒状ガイドに沿ってパイプ状に包み込みながら、パイプ状に走行させ、該パイプ状走行中のパイプコンベアベルトに対しマイクロ電磁波を照射し内蔵するワークの加熱と同時に、ワークをパイプ状に内蔵するパイプコンベアベルトの内部空間の断面形状に成形するようにしたことを特徴とする電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形方法。
【請求項２】
前記パイプコンベアベルトは凹凸断面の凸付きベルトを使用してパイプ内部空間の断面形状を前記凹凸に沿った外周を有する渦状に形成可能としたことを特徴とする請求項１記載の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形方法。
【請求項３】
食肉または畜肉等のゲル化原料に冷却水を加水して混合後脱気したすり身よりなるワークの押し出し部を前段に持つ加熱成形機において、
複数本の樹脂製エンドレスパイプを従動ローラと駆動ローラ間に掛装して往復周回するパイプコンベアベルトと、該コンベアの走行方向に延在する樹脂製の筒状ガイドと、該筒状ガイドに向けマイクロ電磁波を照射するマイクロ電磁波照射部とを有し、
前記コンベアベルトを前記筒状ガイド内に貫通させて、投入ワークを載置する平ベルト状走行部と、該平ベルト走行部より筒状ガイドを介してパイプ状走行部に変形走行させる変形走行部と、該パイプ状走行部に位置する前記マイクロ電磁波照射部と、前記パイプ状走行部を経由後平ベルト走行に戻る変形走行部と、該変形走行部経由後の前記平ベルト上でワークを取り出し可能にしたワーク取出し部と、より構成したことを特徴とする電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形装置。
【請求項４】
前記パイプコンベアベルトは凹凸断面の凸付きコンベアベルトで構成したことを特徴とする請求項３記載の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食肉または畜肉等のゲル化原料よりなる練り製品、例えばウインナソーセージ等の食肉練り製品、蒲鉾等の水産品の製造装置に関し、詳しくはマイクロ電磁波加熱を利用した加熱同時成形加工方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ソーセージ、プレスハム等の練り製品は、練り製品原料（細粉末状の食肉）に香辛料、調味料、その他の副原料を混入したものを羊、豚、牛等の腸またはプラスチックフィルムよりなる人工腸等のケーシング内に充填し両端を結さつし、これを湯またはスチームで加熱し、これによって原料を結合力のある弾性物質に変質させて、ケーシングによりその形状を規制するとともに１次殺菌を行なっている。
【０００３】
ところが、上記ケーシングによる結さつはコスト高の原因を形成するばかりでなく後工程でケーシングを除去する手数がある、または加熱処理がバッチ処理で手数が掛かる、または加熱が湯またはスチーム等による場合ケーシング表面からの加熱であるため、中心部まで所定温度に加熱するには長時間要する等の問題があるため、これらの問題解決のため、特公昭５７−１０７１３号公報記載の発明では、前記ケーシングの代わりにテフロン等の誘電損失の少ない合成樹脂材料よりなる成形治具を使用し、該成形治具内に原材料を圧送し、その成形治具を通過する原材料をマイクロ波照射により加熱を行なうことにより、肉切れのしない連続的生産を可能とする装置の提案がされている。
【０００４】
また、特開平１０−５７０１５号公報には「練り製品の製造方法と及び製造装置」に関わる提案が開示されているが、該提案は図３に示すように、被膜で覆われた練り製品の製造に関わるもので、原料ホッパ５１とホッパ５１内の原料を加熱する加熱電源５３と、原料圧送ポンプ５５と、該ポンプに直結したステンレススチールよりなる成形治具５８と、該成形治具５８の後半に設けた被膜原料流出管５９と該流出管に被膜原料を送るホッパ６２とポンプ６１と供給管６０とで、原料と被膜原料の供給系を形成し、該供給系の成形治具５８を内蔵するようにした加熱室５７と、該加熱室内に設けた加熱用のマグネトロン発振器６３Ａ、６３Ｂ及び撹拌ファン６５Ａ、６５Ｂとより構成してある。なお、前記被膜原料は前記被膜原料流出管５９より成形治具に設けた細孔を介して、前半の加熱成形工程で成形された原材料上に供給して被膜を形成する構成にしてある。
なお前記成形治具５８の末端に冷却管６５を設けてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記提案においても、ポンプアップによる原材料の送りの場合は息切れや脈動のない材料の送りが要求され、又送られる材料の中へのエアの混入のないことが要求される。
また、成形治具の使用による場合は、成形後の形状保持のため水分を減らし硬くしてあるため、加熱後の弾力低下の問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、成形治具を使用することなく、また擂り潰しした食肉または畜肉等のゲル化原料を投入時の脱気処理された均一練り合わせ状態のままで均一加熱し且つ同時成形可能の、電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形方法とその装置の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の食肉または畜肉等のゲル化原料よりなる練り製品の電磁波使用による加熱成形方法は、
食肉または畜肉等のゲル化原料よりなる練り製品の電磁波使用による加熱成形方法において、
複数本の樹脂製エンドレスパイプを従動ローラと駆動ローラ間に掛装して往復周回するパイプコンベアベルトと、該コンベアの走行方向に延在する樹脂製の筒状ガイドと、該筒状ガイドに向けマイクロ電磁波を照射するマイクロ電磁波照射部とを使用し、前記コンベアベルトを前記筒状ガイド内に貫通させて、
脱気処理をした前記ゲル化原料のワークを、前記コンベアベルトの平ベルト状走行部を経て前記筒状ガイドに沿ってパイプ状に包み込みながら、パイプ状に走行させ、該パイプ状走行中のパイプコンベアベルトに対しマイクロ電磁波を照射し内蔵するワークの加熱と同時に、ワークをパイプ状に内蔵するパイプコンベアベルトの内部空間の断面形状に成形するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
前記請求項１記載の発明は、従来の練り製品製造装置に関し、成形治具への原材料のポンプアップの圧送に見受けられる肉切れのある表面性状の悪い加熱成形品を皆無とするため、原材料練り機で冷却水を加水して混合され脱気した状態のすり身を、練り合わせ状態のままで、外部から押し込み圧縮等の外力を与えることなく搬送コンベヤ上に載置したままの状態で所定断面形状にした後、加熱成形させるようにしたものである。そのため、
ａ、従来の成形治具へのポンプアップによる押し込み圧送手段の代わりに搬送コンベアを使用する。
ｂ、成形治具の代わりに前記搬送ベルトに、平ベルト状走行より筒状ガイドを介してパイプ状走行に変形走行させ、平ベルト走行中にワークを載置させ、前記平ベルト状走行よりパイプ状走行への変更過程で載置したワークを包み込み、筒状断面形状のワークの送り出しを可能としたパイプコンベアベルトと筒状ガイドを設ける構成とする。
ｃ、加熱成形には前記筒状ガイド、パイプコンベアベルトには誘電損失の少ない樹脂製部材を使用し、加熱源にマイクロ電磁波の照射を使用して、均質短時間加熱を可能とする構成とする。
【０００９】
上記請求項１記載の発明により、従来のポンプ圧送手段の場合におきる加熱成形の原材料の材料送りの息切れや肉切れ等による表面性状の悪い製品を得ることがないようにした。
また、固定成形治具内への圧送による成形の代わりに、走行するパイプコンベアベルトにより成形しながら搬送する構成としてあるため、ワークに対する走行方向の抵抗を与えることがなく、上記したような劣悪な表面性状の製品を得ることはない。
また、成形後の形くずれの惧れがないため、原材料の含有水分を多く設定でき、弾力性の高い製品を得ることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のパイプコンベアベルトが凹凸断面の凸付きベルトを使用してパイプ内部空間の断面形状を前記凹凸に沿った外周を有する渦状に形成可能としたことを特徴とする。
【００１１】
前記請求項２記載の発明により、パイプコンベアベルトのワークである原材料を載置抱き込むベルト面の表面形状を凹凸断面の凸付きベルトの構成にしてあるため、前記ベルトが平ベルト状走行より筒状ガイドを介してパイプ状走行に移行するが、該移行により平ベルトが筒状になり、パイプ内部空間は筒状断面の形状を形成し、内部を前記ベルトとともに走行する原材料も渦状の形状を持つとともにその表面には前記凹凸に沿った断面形状を形成することができる。
また、加熱成形は、固定筒状ガイドとその内部を走行するパイプベルトコンベアを通してのマイクロ電磁波の照射により行なわれるため、パイプコンベアベルトの内部空間の断面形状により形成された形状を保持したまま加熱され、その後その形を保持したままゲル化する。
【００１２】
そして、前記請求項１、請求項２記載の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形方法を使用した好適な加熱同時成形装置は、
食肉または畜肉等のゲル化原料に冷却水を加水して混合後脱気したすり身よりなるワークの押し出し部を前段に持つ加熱成形機において、
複数本の樹脂製エンドレスパイプを従動ローラと駆動ローラ間に掛装して往復周回するパイプコンベアベルトと、該コンベアの走行方向に延在する樹脂製の筒状ガイドと、該筒状ガイドに向けマイクロ電磁波を照射するマイクロ電磁波照射部とを有し、
前記コンベアベルトを前記筒状ガイド内に貫通させて、投入ワークを載置する平ベルト状走行部と、該平ベルト走行部より筒状ガイドを介してパイプ状走行部に変形走行させる変形走行部と、該パイプ状走行部に位置する前記マイクロ電磁波照射部と、前記パイプ状走行部を経由後平ベルト走行に戻る変形走行部と、該変形走行部経由後の前記平ベルト上でワークを取り出し可能にしたワーク取出し部と、より構成したことを特徴とする。
【００１４】
前記パイプ状走行部は筒状ガイドを介して、電磁波の外部漏出を防止する電磁波吸収材を内面に設けたキャビネット内に貫通させ、該キャビネット内に加熱用のマイクロ電磁波の照射源を内蔵する構成としてある。
なお、キャビネット内部には電磁波の照射むらをなくすスターラを前記照射部の反対側に設けてある。
なお、前記冷却部は前記マイクロ電磁波の照射により加熱成形された原材料は筒状ガイドの外周に設けた冷却水循環パイプよりなる冷却部でゲル化させる構成にしてある。
【００１５】
また、請求項４において、前記請求項３記載のパイプコンベアベルトは誘電損失の少ない樹脂製部材よりなり、凹凸断面の凸付きコンベアベルトで構成したことを特徴とする。
【００１６】
前記請求項４記載の発明は、前記パイプコンベアベルトの構成を記載したもので、誘電損失の少ない樹脂性部材より構成し、電磁波による加熱を高効率で行なうようにし、ワークを載置するコンベアベルトの載置面の形状は凹凸のある凸付きベルトを使用して、成形形状が前記凹凸に沿った側面を有する柱状で渦状に形成される構成にしてある。
なお、筒状ガイドの断面形状により円筒断面ないし他の形状の例えば蒲鉾状断面等を形成させることができる。
【００１７】
前記請求項３記載の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形装置の末端若しくは搬送部先端には搬送速度を検出するエンコーダを設け、検出された速度検出値に前段に設けた前記ワーク押し出し部の押し出し速度を同調させる構成にしてある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は、本発明の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形装置の概略の構成を示す模式的斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形装置は、投入原材料１０を載置搬送して従動ローラ２０ｂと駆動ローラ２０ａを介して往復する樹脂製のエンドレスのパイプベルトコンベア１１（以後コンベアベルトという）と、
該コンベアベルト１１の往路（矢印Ａ）がそれぞれ樹脂製の筒状溝付きガイド１２ａを介して貫通するキャビネット１３と、
前記キャビネット１３内に設けられ筒状溝付きガイド１２ａに向けマイクロ電磁波を照射する複数の電磁波照射源１７と、その反対側に設けた複数の照射電波のむらをなくすスターラ１８とより構成する。
【００２０】
前記筒状溝付きガイド１２ａは図２に示すように、上部に溝１２ｃがそれぞれ設けられ、コンベアベルト１１が筒状溝付きガイド１２ａに差し掛る際、前記溝１２ｃを介して平ベルト状に走行してきたコンベアベルトがパイプ状走行状態にあるコンベアベルト１１ａに変形する構造にしてある。
【００２１】
上記筒状溝付きガイド１２ａを使用することにより、平ベルト状で走行してきたコンベアベルト１１は筒状溝付きガイド１２ａへの挿入状態になると前記溝１２ｃによりパイプ状コンベアベルト１１ａを形成して走行する。
そのため、コンベアベルト１１の従動ローラ２０ｂより駆動ローラ２０ａまでの走行状態は、前記従動ローラ２０ｂより平ベルト状走行部１４を経て前記筒状溝付きガイド１２ａに差し掛るとパイプ状走行に移行する変形走行部１５ａを形成し、さらに筒状溝付きガイド１２ａ内を走行中はパイプ状走行部１６を形成し、さらに筒状溝付きガイド１２ａを出ると変形走行部１５ｂを経由して前記駆動ローラ２０ａまでの平ベルト走行状態に移行し、ワークの搬出をするワーク取出し部１４ａを形成する。
【００２２】
上記したように、コンベアベルト１１は、従動ローラ２０ｂを出た後、筒状溝付きガイド１２ａに差し掛りパイプ状を形成する構成としてあるため、前記平ベルト状走行部１４で別途用意してある原材料押し出し部２２より予め脱気処理をした原材料を載置し、変形走行部１５ａで載置された投入原材料１０をベルト内に包み込みパイプ状走行部１６で完全に筒状になったコンベアベルト１１ａの中に内蔵され、内蔵された加熱成形時の原材料１０ａは前記コンベアベルト１１の走行につれ、キャビネット１３内に搬送され、キャビネット１３内に内蔵する電磁波照射源１７によるマイクロ電磁波の照射を受け加熱され、さらに変形走行部１５ｂを経てワーク取出し部１４ａより加熱成形した原材料１０ｂを搬出するようにしてある。
【００２３】
則ち、コンベアベルト１１が原材料１０を載置抱き込んだ後、平ベルト状走行より筒状ガイドを介してパイプ状走行に移行するわけであるが、その移行により平ベルト状走行がパイプ状走行状態になり、図１の拡大部Ｄに見るようにパイプ内部空間は筒状断面の内面凹凸形状１１ｂを形成する。そしてその筒状断面内部を前記ベルト１１ａとともに走行する原材料の形状も同一の筒状断面を持つとともにその表面には凹凸のある渦状の原材料１０ａを形成する。
また、加熱成形は、筒状溝付きガイド１２ａとその内部を走行するコンベアベルト１１ａを通してマイクロ電磁波の照射が行なわれるため、コンベアベルト１１ａの内部空間の断面形状により形成された形状保持したまま加熱され、その形を保持したままゲル化する。
【００２４】
上記のように、原材料は従来のポンプ圧送手段を使用することなく、コンベアベルトの搬送により行なわれるため、加熱成形時の原材料の材料送りの息切れや肉切れ等による表面性状の悪い製品を得ることがない。
また、固定成形治具内への圧送による成形の代わりに、走行するコンベアベルトにより成形しながら搬送する構成としてあるため、ワークに対する走行方向の抵抗を与えることがなく、また、成形後の形くずれの惧れがないため、原材料の含有水分を多く設定でき、弾力性の高い製品を得ることができる。
【００２５】
なお、前記筒状溝付きガイド１２ａ及びコンベアベルトは誘電体損失の少ない樹脂製で構成されているため、マイクロ電磁波の照射による加熱は電磁波の照射過程の途中に存在する前記筒状溝付きガイド１２ａとコンベアベルト１１での誘電体損を生ずることなく原材料に到達し高効率で以って加熱をすることができる。
また、キャビネット１３内に電磁波照射源の反対側にスターラ１８を設けマイクロ波の照射むらをなくす構造にしてある。
【００２６】
なお、駆動ローラ２０ａ若しくは従動ローラ２０ｂの軸端にはエンコーダ１９を設け、ベルトコンベア１１の走行速度を検出し前記原材料押し出し部２２の押し出し速度適宜調整して製品の肉切れ等の表面性状の良好な製品を常に加熱成形できる構成にしてある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記構成により成形治具を直接使用することなく、また擂り潰ししたゲル化原料を投入時の均一練り合わ状態のままで、押し出し圧力によることなくコンベアベルトの包み込まれ搬送されるため、含有水分の多い原材料を使用するため、表面性状の良好で、且つ均一加熱且つ同時成形された、弾力性のある製品を得ることができる。
また、原材料を圧送するポンプ圧をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電磁波加熱によるゲル化原料の加熱同時成形装置の概略の構成を示す模式的斜視図である。
【図２】  図１の筒状溝付きガイドの概略の構成示す斜視図である。
【図３】  従来の被膜で覆われた練り製品の製造装置の概略の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０      投入原材料
１０ａ    加熱成形時の原材料
１０ｂ    加熱成形後の原材料
１１      パイプコンベアベルト
１１ａ    パイプ状走行状態にあるコンベアベルト
１１ｂ    コンベアベルト１１ａの内面凹凸形状
１２ａ    筒状溝付きガイド
１２ｃ    溝
１３      キャビネット
１４      平ベルト状走行部
１４ａ    ワーク取出し部
１５ａ、１５ｂ    変形走行部
１６      パイプ状走行部
１７      電磁波照射源
１８      スターラ
１９      エンコーダ
２０ａ    駆動ローラ
２０ｂ    従動ローラ
２２      原材料押し出し部
【図１】
0004428608.tif 000002
【図２】
0004428608.tif 000003
【図３】
0004428608.tif 000004