(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部に枝管が接続される複数箇の枝管用ヘッダー管ユニットと、本管が接続される本管用ヘッダー管ユニットとを有し、
前記枝管用ヘッダー管ユニットの相互間、及び前記枝管用ヘッダー管ユニットと前記本管用ヘッダー管ユニットとの間の差し込み接続構造が、
受け口内の奥側にシールリングを装着し、そのシールリングよりも外側に抜止め部材を装着した受け口に差し口を差し込む接続構造であって、
前記差し口の先端から少なくとも前記シールリング圧接部位に至る前方部分の外径を、前記差し口における抜止め部材が食い込み係止される後方部分の外径よりも小さくした差し込み接続構造であることを特徴とするヘッダー。
【請求項２】
前記受け口内にスペーサを組み込んで、該スペーサと前記受け口内の奥側段面との間の空間をシールリング装着空間とし、
前記スペーサを押え固定する袋ナットと前記スペーサとで前記抜止め部材を挾持したことを特徴とする請求項１記載のヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダー管ユニット間を特殊な差し込み接続構造で接続したヘッダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管状体を接続するのに、Ｏリング及び抜止めリングを装着した受け口内に差し口を差し込み、Ｏリングの圧縮により水密性を付与し、引き抜きに対する抜止めリング先端の差し口外面への食い込みで抜け止めを行なうことが知られている。この接続構造において、抜止めリングをＯリングよりも奥側に配置すると、抜止めリングが輸送液体に接して腐食され易く、耐久性を保証し難い。この腐食防止のために、樹脂製の抜止めリングを用いると、樹脂が金属に較べ強度が低いために、抜止めリングの大型化が避けられず、接続部寸法の増大が余儀なくされる。
【０００３】
他方、抜止めリングをＯリングよりも外側に配置すると、差し口が抜止めリング内を通過する際に表面が傷付けられ、この傷付いた差し口表面にＯリングが圧接されるために、充分な水密性を保証し難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、特開平１１−８２８４８号公報には、抜止めリングをＯリングよりも外側に配置しても、抜止めリングによる差し口外面の傷付きの防止を図るために、図６の（イ）に示すように、抜止めリング１５’の手前に環状の楔状スペーサ１７’を隣接配置し、差し口２’の差し込み中、楔状スペーサ１７’の内周先端部１７１’を抜止めリング１５’内周の爪１５１’の下側に潜り込ませて爪１５１’を差し口２’の外面に接触させないようにし、差し口２’の差し込み後、図６の（ロ）に示すように、差し口２’を引き抜く方向に引っ張り、楔状スペーサ１７’の矢印方向移動により抜止めリング１５’の内周の爪１５１’を差し口２’の表面に接触させ食い込ませることが提案されている。
【０００５】
しかしながら、図６の（ロ）において、差し口２’の引き抜き方向引っ張りで楔状スペーサ１７’を移動させるには、図６の（ハ）に示すように、楔状スペーサ１７’の内周先端部１７１’が抜止めリング１５’の爪１５１’で押し付けられた状態において、楔状スペーサ１７’の内周先端部１７１’と差し口２’外面との間の摩擦拘束力を抜止めリング１５’の内周爪部１５１’と楔状スペーサ１７’の内周先端部１７１’との間の摩擦拘束力よりも低くすることが必要であるにもかかわらず、この条件を安定に確保することが困難であり、確実な抜け止め保証し難い。
【０００６】
本発明の目的は、受け口内にＯリングと抜止めリングとをＯリングを奥側に配置して装着のうえ、差し口を差し込むようにする管状体の差し込み接続構造を、枝管用ヘッダー管ユニットの相互間、及び枝管用ヘッダー管ユニットと本管用ヘッダー管ユニットとの間の差し込み接続構造に適用しても、差し込み時での抜止めリングによる差し口外面の傷付けを排除してＯリングによる満足な水密性付与を保証可能なヘッダーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１記載の発明に係るヘッダーは、側部に枝管が接続される複数箇の枝管用ヘッダー管ユニットと、本管が接続される本管用ヘッダー管ユニットとを有し、前記枝管用ヘッダー管ユニットの相互間、及び前記枝管用ヘッダー管ユニットと前記本管用ヘッダー管ユニットとの間の差し込み接続構造が、受け口内の奥側にシールリングを装着し、そのシールリングよりも外側に抜止め部材を装着した受け口に差し口を差し込む接続構造であって、前記差し口の先端から少なくとも前記シールリング圧接部位に至る前方部分の外径を、前記差し口における抜止め部材が食い込み係止される後方部分の外径よりも小さくした差し込み接続構造であることを特徴とするヘッダーである。
【０００８】
本願請求項２記載の発明に係るヘッダーは、前記受け口内にスペーサを組み込んで、該スペーサと前記受け口内の奥側段面との間の空間をシールリング装着空間とし、前記スペーサを押え固定する袋ナットと前記スペーサとで前記抜止め部材を挾持したことを特徴とする請求項１記載のヘッダーである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る差し込み式接続構造の一実施例を示す縦断面図である。
図１において、１は一方の管状体Ａ1の一端に一体的に形成した受け口であり、スペーサ１１を組込み、このスペーサ１１を押え固定するための袋ナット１２を螺合してある。１３は受け口内の奥側に装着したシールリング（Ｏリング）であり、受け口内の奥側段面１４とスペーサ１１との間の環状空間に収容してある。１５は抜止め部材、例えば抜止めリングであり、内周部に切れ目を入れて爪状１５１に加工した剛性金属板リング（例えば、鋼板リング）を用いることができ、袋ナット１２とスペーサ１１との間に挾持することにより前記シールリング１３よりも前方に配置してある。１６は抜止めリング１５の拡開された爪１５１を納めるための空間であり、スペーサ１１を切欠き加工することにより形成してある。
【００１０】
２は他方の管状体Ａ2の他端に形成した差し口であり、差し口の先端２１１からシールリング圧接部位を越える位置ｐに至る前方部分２１の外径を抜止めリング１５の内径よりも小さくし、位置ｐから差し口始端２０に至る後方部分２２の外径を抜止めリング１５の内径よりも大きくしてあり、位置ｐに段差２３が存在している。
【００１１】
図示の実施例では、スペーサ内面の中間に上記の段差２３を位置させ、この段差に係止させる段差１２３をスペーサ１１の内面に形成してある。従って、図示の実施例では、差し口の差し込み限界がスペーサ内面の段面１２３への差し口外面の段面２３の当接により規制される。
【００１２】
本発明に係る接続構造により管状体を接続するには、受け口内にシールリング及びスペーサを納め、受け口端面に抜止めリングを配置し、袋ナットを螺合して抜止めリングを押え固定しておく。  かかる準備作業を行なったうえで、差し口２内に補強用コア（図１において、符号３で示されている。通常、金属製とされる）を挿着し、ついで、図２の（イ）及び（ロ）に示すように、差し口２を受け口１内に差し込んでいく。
【００１３】
この場合、図２の（イ）に示すように、差し口２の前方径小部２１（すなわち、差し口先端２１１から段面ｐに至るまでの部分）を抜止めリング１５に通過させる際、その差し口部２１の外径が抜止めリング１５の内径よりも小とされているために抜止めリング内周の爪１５１は拡開されず、従って、差し口の前方径小部２１を抜止めリング１５の爪１５１による引っ掻きなくシールリング１３の内周に挿入圧接させ得、良好な水密性を保証できる。
【００１４】
上記のように、抜止めリング１５に差し口２の前方径小部２１を通過させたのちは、図２の（ロ）に示すように、差し口２の後方径大部２２を抜止めリング１５に挿入させる。この後方径大部２２は抜止めリング１５の内径よりも大とされているために抜止めリング内周の爪１５１で引っ掻かれるが、この後方径大部２２はシールリング１３に到達せず水密性に関与しないから、前記の水密性付与には何らの影響も及ぼさない。
【００１５】
上記において、差し口２の前方径小部２１の外径は、上記したように抜止めリング１５の内径よりも小とすることが安全であるが、抜止めリング内周の爪１５１に接触されても、シールリングによる水密性を充分に保証できる程度に前方径小部外面の傷付きを抑え得ることを条件に、差し口の前方径小部の外径を抜止めリングの内径にほぼ等しくすることも可能である。
【００１６】
図１に示すように、差し口２を前記した差し込み限界で差し込んだのち、すなわち、差し口２の外面の段面２３をスペーサ１１の内面の段面１２３に当接させるまで差し込んだのち、差し口２を引き抜き方向に引っ張り、差し口２の後方径大部２２に抜止めリング１５の内周の爪１５１を食い込み係止させて耐引き抜き力を付与し、これにて接続作業を終了する。
【００１７】
上記の実施例では、差し口の差し込み限界をスペーサ内面中間の段面への差し口外面中間の段面の当接により規制しているが、スペーサ１１の内径を図１における寸法Ｄの一様内径として差し口先端２１１の受け口最奥段面１１１への当接、または差し口２の始端段面２０の袋ナット１２への当接により規制することもできる。
上記受け口を有する管状体、袋ナット、スペーサ及び差し口を有する管状体には、合成樹脂の射出成形品、好ましくは架橋ポリエチレン等の耐熱性オレフィン樹脂の射出成形品が使用される。上記シールリングには、通常ゴムリングが使用されるが、合成樹脂リングの使用も可能である。
上記抜止め部材は、通常金属製とされ、袋ナットとスペーサとの間で挟持され、先端に差し口外面に食い込み係止されるものであれば、適宜のものを使用できる。
【００１８】
ところで、高層ビルや集合住宅等においては、給水・給湯本管をヘッダーに接続し、各ユースポイントに至る給水・給湯枝管をヘッダーに接続した配管システムが使用され、枝管数の増減に容易に対処できるように、ヘッダー管ユニットの接続によりヘッダーを組み立てることが知られている。
図３はヘッダー管ユニットＡ3,…を本発明に係る接続構造で接続したヘッダーの一実施例を示し、一端に前記の受け口１を有し、他端に前記の差し口２を有し、側部に枝管接続口４を有する枝管用ヘッダー管ユニットＡ3，Ａ4の複数箇を本発明に係る接続構造で差し込み接続し、一端が封鎖され他端に差し口２を有するエンド枝管用ヘッダー管ユニットＡ5を前記接続ヘッダーの最終ヘッダー管ユニットＡ4に本発明に係る接続構造で差し込み接続し、一端に受け口１を有し、他端に本管接続口５を有する本管用ヘッダー管ユニットＡ6を前記接続ヘッダーの最初のヘッダー管ユニットＡ4に本発明に係る接続構造で差し込み接続してある。
【００１９】
図４はヘッダー管ユニットＡ3’,…を本発明に係る接続構造で接続したヘッダーの別実施例を示し、一端に前記の差し口２を有し、他端に前記の受け口１を有し、側部に枝管接続口４を有する枝管用ヘッダー管ユニットＡ3’，Ａ4’の複数箇を本発明に係る接続構造で差し込み接続し、一端に受け口１を有し、他端が封鎖されたエンド枝管用ヘッダー管ユニットＡ5’を前記接続ヘッダーの最終ヘッダー管ユニットＡ4’に本発明に係る接続構造で差し込み接続し、一端に差し口２を有し、他端に本管接続口５を有する本管用ヘッダー管ユニットＡ6’を前記接続ヘッダーの最初のヘッダー管ユニットＡ4’に本発明に係る接続構造で差し込み接続してある。
図３、４において、各符号は既述した各部材を示し、１１はスペーサ、１２は袋ナット１２、１３はシールリング（Ｏリング）、１６は受け口内の奥側段面とスペーサ１１との間の環状空間、１５は抜止めリング、  １６は抜止めリング１５の拡開された爪１５１を納めるための空間、２１は差し口の前方径小部、２２は後方径大部、２３は差し口外面の段差２３、３は補強用コアである。
【００２０】
上記ヘッダーの枝管本数としては、浴槽用、キッチン用、洗面台用の少なくとも三本が必要とされ、２個の枝管接続用口を有する枝管用ヘッダー管ユニットＡ3（Ａ3’）と、１個の枝管接続用口を有する一端封鎖のエンド枝管用ヘッダー管ユニットＡ5（Ａ5’）と、本管用ヘッダー管ユニットＡ6（Ａ6'）を接続したものを基本とし、三本以上の枝管を必要とする場合は、１個の枝管接続用口を有するヘッダー管ユニットＡ4(Ａ4’)が必要個数だけ追加接続される。
【００２１】
上記枝管用ヘッダー管ユニットに枝管を接続するには、枝管接続口に継手を接続し、その継手に枝管を接続する方式を使用でき、図５はその継手構造の一例を示している。
図５において、６は内側部材６１と外側部材６２とからなる継手を示し、内側部材６１は、差し込み部６１１とコア部６１２と鍔部６１３とを有し、差し込み部６１１をパッキング６３１を介してヘッダー管ユニットＡの枝管接続口４に差し込み、枝管接続口４の外面に嵌合した二つ割のルーズフランジ６４と鍔部６１１とをパッキング６３２を介してボルト６３３で締結し、コア６１２の外面の溝にＯリング６３４を装着してある。
外側部材６２は、カバー６２１と袋ナット６２２とからなり、カバー６２１の先端部を内側部材６１の胴部に螺結し、袋ナット６２２の螺合により抜止めリング６３５を押え固定してある。
枝管を接続するには、コアのＯリング上に枝管を水密に圧入し、次いで引き抜き方向に引張って抜止めリングを枝管外面に食い込ませ、これにて枝管の接続を終了する。
【００２２】
上記ヘッダーに本管からの流体が入って複数本の枝管に分流されていくから、ヘッダー管ユニット管の接続部内を流れる流体量が枝管接続部を流れる流体量よりも多量となるが、ヘッダー管ユニット間の接続部には、枝管接続部内におけるコア部（図５における６１２）が存在せずそれだけ流路断面積を大きくできるので、前記の多量流量によく対処できる。
【００２３】
【発明の効果】
本願請求項１記載の発明に係るヘッダーでは、側部に枝管が接続される複数箇の枝管用ヘッダー管ユニットと、本管が接続される本管用ヘッダー管ユニットとを有し、前記枝管用ヘッダー管ユニットの相互間、及び前記枝管用ヘッダー管ユニットと前記本管用ヘッダー管ユニットとの間の差し込み接続構造が、シールリングと抜止め部材を装着した受け口に差し口を差し込み接続する場合、シールリングを奥側に配置しても、シールリングが圧接される差し口外面部分を抜止め部材の爪で傷付けることがないから、良好な水密性を付与でき、また、抜止め部材の爪を、シールリングが圧接される差し口外面部分よりも外側の差し口外面部分に確実に食い込ませることができるから、充分な耐引き抜き性を付与できる。
更に、シールリングによる止水のために、シールリングより外側に配置された抜止めリングが流体に接触されることがなく、金属製抜止め部材を使用して腐食の畏れなく強固・安定な耐引き抜き性を保証できる。
【００２４】
本願請求項２記載の発明に係るヘッダーによれば、ヘッダー管ユニット間を良好な水密性及び耐引き抜き性で差し込み接続でき、水密性及び耐引き抜き強度に優れたヘッダーを容易に組み立てることができ、しかもヘッダー内の流路断面積を充分に大きくして流通抵抗を低くできるから、円滑な給水・給湯を保証できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るヘッダーの接続構造の一実施例を示す図面である。
【図２】  本発明に係るヘッダーの接続構造の組立過程を示す図面である。
【図３】  本発明に係るヘッダーの一実施例を示す図面である。
【図４】  本発明に係るヘッダーの別実施例を示す図面である。
【図５】  本発明に係るヘッダーと枝管との接続構造の一例を示す図面である。
【図６】  従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１            受け口
１１          スペーサ
１２          袋ナット
１３          シールリング
２            差し口
２１          差し口の前方径小部
２２          差し口の後方径大部
ｐ            段差
Ａ３          枝管用ヘッダー管ユニット
Ａ４          枝管用ヘッダー管ユニット
Ａ５          枝管用ヘッダー管ユニット
Ａ６          本管用ヘッダー管ユニット
【図１】
0004527886.tif 000002
【図２】
0004527886.tif 000003
【図３】
0004527886.tif 000004
【図４】
0004527886.tif 000005
【図５】
0004527886.tif 000006
【図６】
0004527886.tif 000007