(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リレー本体に突設されたリードが差込接続されるコンタクトを保持したソケットボディと、リードをコンタクトに差込接続した状態でリレー本体をソケットボディとの間に挟持するリレーホルダとを備え、ソケットボディは、コンタクトを配列した基台と、基台の一面に立設されリレー本体においてリードを突設した面と隣り合う一側面に当接可能でありかつ先端面が開放された保持溝を形成した位置決め壁とを有し、リレーホルダは、保持溝内で軸着される連結部と、ソケットボディとの間にリレー本体を挟持するホールド部とを備え、連結部は、ソケットボディとホールド部との間にリレー本体を挟持した状態でリレーホルダの回転を禁止する第１の位置と、リレーホルダの回転を許可しホールド部をリレー本体から引き離す第２の位置との間で移動可能となるようにソケットボディに結合されていることを特徴とするリレーソケット。
【請求項２】
前記リレー本体は、前記リードを突設した面の反対側面と前記一側面とがなす角部に切欠溝を有し、前記リレーホルダにおける前記ホールド部には前記第１の位置において切欠溝に凹凸係合する保持爪が突設されていることを特徴とする請求項１記載のリレーソケット。
【請求項３】
前記連結部は前記ソケットボディとともに結合部を形成し、結合部は、前記リレー本体における前記一側面に沿って設定された前記第１の位置と前記第２の位置との間でリレーホルダをスライド移動可能とするスライド部と、リレーホルダがスライド移動する範囲のうち前記基台から遠いほうである第１の位置において前記保持爪を前記切欠溝に係合させた状態でリレーホルダの回転を禁止する回転禁止部と、リレーホルダがスライド移動する範囲のうち前記基台に近いほうである第２の位置において保持爪を切欠溝に係合させずリレー本体に保持爪が接触する位置とリレー本体から保持爪が離れる位置との間でリレーホルダを回転可能とする回転許可部とを備えることを特徴とする請求項２記載のリレーソケット。
【請求項４】
前記リレーホルダの前記連結部の両外側面に断面非円形の一対の軸ピンが突設され、前記スライド部は、前記保持溝の内側面に形成され軸ピンが挿入されるとともに前記リレー本体の前記一側面に沿って延長されたスライド孔を有し、前記回転禁止部は、スライド孔の長手方向の一端部において軸ピンの断面における長径と短径との間の幅寸法を有し軸ピンの回転を禁止する回転禁止孔を有し、前記回転許可部は、スライド孔の長手方向の他端部において軸ピンの断面における長径より大きい内径を有し軸ピンの回転を許可する回転許可孔を有することを特徴とする請求項３記載のリレーソケット。
【請求項５】
前記保持溝の両内側面に断面非円形の一対の軸ピンが突設され、前記スライド部は、前記リレーホルダの連結部の外側面に形成され軸ピンが挿入されるとともに前記リレーホルダの外側面に沿って延長されたスライド孔を有し、前記回転禁止部は、スライド孔の長手方向の一端部において軸ピンの断面における長径と短径との間の幅寸法を有し軸ピンの回転を禁止する回転禁止孔を有し、前記回転許可部は、スライド孔の長手方向の他端部において軸ピンの断面における長径より大きい内径を有し軸ピンの回転を許可する回転許可孔を有することを特徴とする請求項３記載のリレーソケット。
【請求項６】
前記リレーホルダは、前記連結部の外側面であってリレーホルダの回転中心とは異なる部位に回転禁止突起を備え、前記保持溝は前記第１の位置で回転禁止突起に重複しリレーホルダの回転を禁止する回転禁止片を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のリレーソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リレー本体の器体から突設されたリードが挿抜可能に差込接続されるリレーソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のリレーソケットは、リレー本体に設けたリードが挿入されるソケット孔が開口した絶縁材料からなるソケットボディを有し、リードが挿抜可能に差込接続されるコンタクトをソケットボディのソケット孔内に配置した構成を有する。リレー本体のリードには平板状のもののほか棒状のものなどがあり、コンタクトはばね材料である金属を用いてリードを保持する形状に形成されている。平板状に形成されたリードに対応するコンタクトは、互いに対向する一対の受けばねの間にリードを挟持し、棒状に形成されたリードに対応するコンタクトは、リードの外径より小径であって軸方向に沿ったスリット溝を有する筒状内でリードを把持する。
【０００３】
上述のように、リレー本体に設けたリードがコンタクトに差込接続されるから、コンタクトによるリードの保持力を流用してリレー本体をソケットボディに機械的に結合することができる。しかしながら、リードに対する接触圧を確保するだけではなく、リレー本体の保持にもコンタクトを利用する場合には、リレー本体のリレーソケットからの脱落を防止するために、コンタクトのばね力を大きくすることが必要になり、結果的にリレーソケットへのリレー本体の装着に大きな力を要するようになるという不都合が生じる。
【０００４】
そこで、リレーソケットへのリレー本体の装着時には大きな挿入力を必要とせず、しかもリレーソケットへのリレー本体の装着後にはリレー本体の脱落を防止することができる構成として、図９に示すように、リレー本体４０においてリード（図示せず）が突設された面（図９におけるリレー本体４０の下面）の反対側面と、リードが突設された面に隣り合う一側面とがなす角部に切欠溝４２を形成するとともに、ソケットボディ１０にリレーホルダ２０′を連続一体に形成し、リレーホルダ２０′の先端部に設けた保持爪２５をリレー本体４０の切欠溝４２に凹凸係合させる構成が考えられている。
【０００５】
リレーホルダ２０′は図９の左右方向に可撓性を持つホールド部２２′を備える。したがって、リレー本体４０に突設されたリードを、ソケットボディ１０においてリレー本体４０が載置される基台１１に保持されたコンタクト（図示せず）に位置合わせし、リードをコンタクトに差込接続すると、保持爪２５がリレー本体４０の側面に当接することで、リレーホルダ２０′の上端部が下端部よりも右側に位置するように撓んだ後、切欠溝４２に保持爪２５が挿入され、保持爪２５が切欠溝４２に凹凸係合する。
【０００６】
保持爪２５が切欠溝４２に係合した状態では、リレー本体４０はソケットボディ１０に対して上向きへの移動が禁止されるから、リレー本体４０のリレーソケット１０からの脱落が防止される。この構成では、リードをコンタクトに挿入する際の挿入力が小さくなるようにコンタクトを設計しても、保持爪２５と切欠溝４２とによってリレー本体が保持されるから、挿入力を軽減することと、リレー本体４０のリレーソケット１０からの脱落を防止する機能とを両立することが可能になる。
【０００７】
一方、図９に示す構成では、リレー本体４０をリレーソケット１０から取り外す際には、保持爪２５が切欠溝４２から外れるようにリレーホルダ２０′を撓ませながらリレー本体４０をリレーソケット１０から引き抜く必要がある。このように２種類の動作を同時に行う作業は作業性が悪いという問題があり、またリレーホルダ２０′を撓ませたときにリレーホルダ２０′が折損するおそれもある。
【０００８】
この種の問題を解決する構成としては、ソケットボディに対して着脱可能に係合するリレーホルダを設け、ソケットボディにリレー本体を差込接続した後に、リレーホルダをソケットボディに装着することで、ソケットボディとリレーホルダとの間にリレー本体を保持する構成のリレーソケットが考えられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
また、リレーホルダに設けた保持爪をリレー本体の切欠溝に係合させることによりリレー本体の脱落を防止する構成であって、ソケットボディにリレーホルダを軸着することにより、リレー本体をリレーソケットに対して挿抜する際には、リレーホルダがリレー本体に接触しないようにし、保持爪が切欠溝に係合した状態ではリレーホルダの回転止めを行うようにソケットボディに設けた突片の先端をリレーホルダの周面に当接させる構成も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−２０５５８８号公報
【特許文献２】特開２００４−２９６２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した特許文献１に記載の技術では、ソケットボディに対してリレーホルが分離される構成であるから、リレーホルダを紛失するおそれがある。また、ソケットボディに差込接続したリレー本体を覆う形でリレーホルダをソケットボディに結合するものであるから、リレーホルダはリレー本体を覆う大きさが必要であり、材料コストが増加するという問題が生じる。
【００１１】
一方、特許文献２に記載の技術では、ソケットボディに対してリレーホルダが軸着されているから、リレーソケットに対するリレー本体の着脱作業が比較的容易になっている。しかしながら、ソケットボディの側面に設けた凹部内でリレーホルダを回転させる構成であるから、リレーホルダの回転可能な角度範囲が小さく、そのため、リレーホルダがリレーの着脱の妨げにならないように、リレーホルダの幅寸法をリレー本体の幅寸法よりも大きく形成してある。すなわち、特許文献２に記載のリレーソケットは、リレー本体よりも幅寸法が大きくなるという問題を有している。
【００１２】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、リレーの着脱を容易にしながらも小型化が可能なリレーソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、リレー本体に突設されたリードが差込接続されるコンタクトを保持したソケットボディと、リードをコンタクトに差込接続した状態でリレー本体をソケットボディとの間に挟持するリレーホルダとを備え、ソケットボディは、コンタクトを配列した基台と、基台の一面に立設されリレー本体においてリードを突設した面と隣り合う一側面に当接可能でありかつ先端面が開放された保持溝を形成した位置決め壁とを有し、リレーホルダは、保持溝内で軸着される連結部と、ソケットボディとの間にリレー本体を挟持するホールド部とを備え、連結部は、ソケットボディとホールド部との間にリレー本体を挟持した状態でリレーホルダの回転を禁止する第１の位置と、リレーホルダの回転を許可しホールド部をリレー本体から引き離す第２の位置との間で移動可能となるようにソケットボディに結合されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、ソケットボディとリレーホルダとによってリレー本体を保持する構成を採用したことにより、リレーを装着した状態において衝撃や振動が作用してもリレーが脱落するのを防止することができる。しかも、リレーホルダはソケットボディに対して回転が禁止される位置と回転が許可される位置との間で移動可能であって、回転が許可される位置ではリレー本体からホールド部を引き離すことができるから、リレーの着脱作業を容易に行うことができる。また、ソケットボディに設けた保持溝の内側でリレーホルダを結合しているから、リレーホルダをリレー本体の幅寸法より大きくする必要がなく、従来構成に比較すると小型化が可能になる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記リレー本体が、前記リードを突設した面の反対側面と前記一側面とがなす角部に切欠溝を有し、前記リレーホルダにおける前記ホールド部には前記第１の位置において切欠溝に凹凸係合する保持爪が突設されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、リレー本体に設けた切欠溝にリレーホルダの保持爪を凹凸係合させる構成であるから、リレーホルダはリレー本体の側面に沿った形状に形成すればよく、リレーホルダを小型に形成することができるから、材料コストの低減につながる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、前記連結部が前記ソケットボディとともに結合部を形成し、結合部が、前記リレー本体における前記一側面に沿って設定された前記第１の位置と前記第２の位置との間でリレーホルダをスライド移動可能とするスライド部と、リレーホルダがスライド移動する範囲のうち前記基台から遠いほうである第１の位置において前記保持爪を前記切欠溝に係合させた状態でリレーホルダの回転を禁止する回転禁止部と、リレーホルダがスライド移動する範囲のうち前記基台に近いほうである第２の位置において保持爪を切欠溝に係合させずリレー本体に保持爪が接触する位置とリレー本体から保持爪が離れる位置との間でリレーホルダを回転可能とする回転許可部とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、リレーホルダの回転を禁止する位置と回転を許可する位置との間でリレーホルダをスライド移動させるから、ソケットボディとリレーホルダとのほかに特別な構成を用いることなく目的を達成することができる。
【００１９】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、前記リレーホルダの前記連結部の両外側面に断面非円形の一対の軸ピンが突設され、前記スライド部が、前記保持溝の内側面に形成され軸ピンが挿入されるとともに前記リレー本体の前記一側面に沿って延長されたスライド孔を有し、前記回転禁止部が、スライド孔の長手方向の一端部において軸ピンの断面における長径と短径との間の幅寸法を有し軸ピンの回転を禁止する回転禁止孔を有し、前記回転許可部が、スライド孔の長手方向の他端部において軸ピンの断面における長径より大きい内径を有し軸ピンの回転を許可する回転許可孔を有することを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、スライド孔の形状と軸ピンの形状との関係だけでリレーホルダの回転許可と回転禁止とを実現できる。
【００２１】
請求項５の発明では、請求項３の発明において、前記保持溝の両内側面に断面非円形の一対の軸ピンが突設され、前記スライド部が、前記リレーホルダの連結部の外側面に形成され軸ピンが挿入されるとともに前記リレーホルダの外側面に沿って延長されたスライド孔を有し、前記回転禁止部が、スライド孔の長手方向の一端部において軸ピンの断面における長径と短径との間の幅寸法を有し軸ピンの回転を禁止する回転禁止孔を有し、前記回転許可部が、スライド孔の長手方向の他端部において軸ピンの断面における長径より大きい内径を有し軸ピンの回転を許可する回転許可孔を有することを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、スライド孔の形状と軸ピンの形状との関係だけでリレーホルダの回転許可と回転禁止とを実現できる。
【００２３】
請求項６の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明において、前記リレーホルダが、前記連結部の外側面であってリレーホルダの回転中心とは異なる部位に回転禁止突起を備え、前記保持溝が前記第１の位置で回転禁止突起に重複しリレーホルダの回転を禁止する回転禁止片を備えることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、リレーホルダの回転中心とは異なる部位でリレーホルダの回転を禁止するから、リレーホルダの回転を禁止した状態においてリレーホルダをがたつきなく固定することができる。とくに、請求項４または請求項５の構成と組み合わせると、２箇所でリレーホルダの回転を止めることができるから、リレーホルダの回転を確実に止めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の構成によれば、リレーホルダを、ソケットボディに対して回転が禁止される位置と回転が許可される位置との間で移動可能としているから、回転が禁止される位置ではソケットボディとの間でリレー本体を保持して衝撃や振動に対する脱落を防止でき、かつ回転が許可される位置ではリレー本体からホールド部を引き離すことでリレーの着脱作業を容易に行うことができるという利点がある。また、ソケットボディに設けた保持溝の内側でリレーホルダを結合しているから、リレーホルダをリレー本体の幅寸法より大きくする必要がなく、従来構成に比較すると小型化が可能になるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（実施形態１）
本実施形態のリレーソケット１は、図１に示すように、絶縁材料である合成樹脂成形品のソケットボディ１０と、弾性を有する合成樹脂成形品のリレーホルダ２０と、ソケットボディ１０に保持された金属製のコンタクト３０ａ，３０ｂとを備える。
【００２７】
図示するリレーソケット１は、２回路２接点の電磁リレーであるリレー２に対応するものであって、直方体状に形成されたリレー本体４０の一面に突設されたリード４１（図４参照）のうち接点に接続されたリード４１が接続される６個のコンタクト３０ａを備える。また、リレーソケット１には、リレー本体４０のコイルに接続されたリード４１が接続される２個のコンタクト３０ｂを備える。各リード４１は平板状に形成されている。
【００２８】
ソケットボディ１０は、それぞれコンタクト３０ａ，３０ｂが配置される８個のソケット孔１３ａ，１３ｂが一面（図１の上面）に開口する直方体状の基台１１と、基台１１の前記一面における長手方向の一端面に連続するとともに前記一面にから上方に突出する位置決め壁１２とを備える。
【００２９】
各コンタクト３０ａ，３０ｂは、それぞれソケット孔１３ａ，１３ｂの中に収納され一対のばね片の間にリード４１を挟持する受け部３１と、基台１１の下面から突出しプリント基板のような回路基板に挿入実装される端子片３２とを連続一体に備える。図４に示すように、コンタクト３０ａの受け部３１を収納する６個のソケット孔１３ａと、コンタクト３０ｂの受け部３１を収納する２個のソケット孔１３ｂとの間には分離凹所１４ａが形成され、分離凹所１４ａの裏面側においても端子片３２の間に分離凹所１４ｂが形成される。したがって、リレー本体４０に設けたコンタクト３０ａ，３０ｂの間の沿面距離が大きくなる。さらに、ソケット孔１３ａ，１３ｂは基台１１の上面の長手方向に沿った２列に４個ずつ配列されており、基台１１の上下両面には各列間を分離する分離溝１５ａ，１５ｂ（図２参照）が形成されている。リレー本体４０の接点に接続されるリード４１は長手方向の１列が１つの回路に対応しており、したがって、分離溝１５ａ，１５ｂによって回路間の沿面距離が大きくなる。
【００３０】
また、コンタクト３０ａは基台１１の長手方向において一対のばね片が並ぶように基台１１に取り付けられ、コンタクト３０ｂは基台１１の幅方向において一対のばね片が並ぶように基台１１に取り付けられる。このようにばね片の並び方向を変化させていることにより、リレーソケット１に対するリレー本体４０の誤装着を防止できる。
【００３１】
基台１１の上面の幅方向における位置決め壁１２の中央部には、図１、図２に示すように、上端縁が開放された保持溝１６が形成される。保持溝１６の下端面は基台１１の上面よりも下方に位置する。また、保持溝１６の下部両内側面にはスライド孔１７が形成される。スライド孔１７は、一定幅で開口する回転禁止孔１７ａを上部に有し、回転禁止孔１７ａの幅寸法よりも大径の略円形に開口し回転禁止孔１７ａの下端に連続する回転許可孔１７ｂを下端部に備える。つまり、スライド孔１７は鍵穴の上下を逆にした形に形成される。保持溝１６の上端部両内側面であって基台１１から離れた端部には回転禁止片１２ａが突設され、回転禁止片１２ａの下側には通し切欠１２ｂが形成される。保持溝１６の幅寸法は、回転禁止片１２ａおよび通し切欠１２ｂを除けば、上部が下部よりも広幅に形成されている。保持溝１６の上部における幅寸法は通し切欠１２ｂの底面間の距離とほぼ等しくなっている。
【００３２】
リレーホルダ２０は、図３に示すように、コ字状に形成された連結部２１の中央片にホールド部２２が一体に連続するフォーク状に形成されている。連結部２１の両外側面には、断面非円形（長円形）の軸ピン２３と回転禁止突起２４とが突設される。軸ピン２３は、ホールド部２２の長手方向に長軸を有しており、軸ピン２３の長径は回転禁止孔１７ａの幅寸法よりも大きく回転許可孔１７ｂの内径よりも小さく設定され、軸ピン２３の短径は回転禁止孔１７ａの幅寸法にほぼ等しく設定されている。また、回転禁止突起２４は、図３（ｂ）における左側面がホールド部２２の長手方向に沿った当接面２４ａであって、図３（ｂ）の上面は当接面２４ａから離れるに従って（つまり、左に向かって）昇り傾斜する案内面２４ｂを形成している。軸ピン２３と回転禁止突起２４との距離は、軸ピン２３を回転許可孔１７ｂに挿入した状態で、回転禁止突起２４が通し切欠１２ｂを通過できる寸法に設定される。
【００３３】
ホールド部２２は図３（ｂ）の左右方向において可撓であって、撓み方向のうち左側面の先端部には保持爪２５が突設され、撓み方向のうちの右側面であって保持爪２５の突設位置よりも連結部２１に近い部位にはつまみ片２６が突設される。保持爪２５は先端に向かって下り傾斜している。つまり、ホールド部２２の長手方向における連結部２１との距離が保持爪２５の先端ほど小さくなるように傾斜している。
【００３４】
上述したリレーホルダ２０は、連結部２１の両脚片間の距離を小さくする向きに外力を作用させた状態で軸ピン２３を回転許可孔１７ｂに導入した後、外力を除去して軸ピン２３を回転許可孔１７ｂに係合させることにより、ソケットボディ１０に結合される。軸ピン２３が回転許可孔１７ｂに挿入された状態では、軸ピン２３を中心としてリレーホルダ２０を回転させることができる。また、この状態では、リレーホルダ２０を回転させることにより、回転禁止突起２４を通し切欠１２ｂに通すことができる。なお、連結部２１の幅寸法は保持溝１６の幅寸法にほぼ一致している。
【００３５】
回転禁止突起２４を回転禁止片１２ａに対して基台１１側に位置させると（つまり、図２（ｂ）において回転禁止片１２ａの左側に回転禁止突起２４を位置させると）、軸ピン２３をスライド孔１７の中で上下にスライドさせることが可能になり、軸ピン２３を回転禁止孔１７ａに導入することが可能になる。つまり、リレーホルダ２０を上下に移動させることが可能になる。リレーホルダ２０を上方にスライドさせると、軸ピン２３が回転禁止孔１７ａに挿入されるから軸ピン２３は回転できなくなり、結果的にリレーホルダ２０の回転が禁止される。また、軸ピン２３が回転禁止孔１７ａに挿入されると、図６（ｂ）のように回転禁止突起２４の当接面２４ａが回転禁止片１２ａに重複し、リレーホルダ２０は軸ピン２３を中心として図６（ａ）における右回りに回転することが禁止される。つまり、リレーホルダ２０は、軸ピン２３が回転禁止孔１７ａに挿入されることと、当接面２４ａが回転禁止片１２ａに重複することとによって２箇所で回転が禁止される。このように、リレーホルダ２０の回転を禁止する構成を２箇所に設けているから、ソケットボディ１０に対するリレーホルダ２０の回転止めを確実に行うことができる。
【００３６】
ところで、リレーソケット１にリレー本体４０が結合されている状態では、図５（ａ）に示すように、図４（ａ）の状態からリレーホルダ２０を起こすとリレー本体４０の側面に保持爪２５の先端が当接する。したがって、回転禁止突起２４は左端部以外を通し切欠１２ｂに通すことができない。言い換えると、図５（ａ）に示す位置において、回転禁止片１２ａの左側には回転禁止突起２４の左端部のみが位置するように、軸ピン２３と回転禁止突起２４との位置関係が設定されている。
【００３７】
したがって、図５の位置からリレーホルダ２０を上方に引き上げると、回転禁止片１２ａの下端縁に回転禁止突起２４の案内面２４ｂが当接し、案内面２４ｂに案内されて回転禁止突起２４が回転禁止片１２ａとリレー本体４０との間に導入され、当接面２４ａを回転禁止片１２ａに重複させることが可能になる。リレーホルダ２０を図５の状態から上方に移動させる間には保持爪２５の先端面がリレー本体４０の側面に当接するが、ホールド部２２が撓むからリレーホルダ２０を移動させることができる。リレーホルダ２０を引き上げ、軸ピン２３を回転禁止孔１７ａに導入した状態では、図６に示すように、保持爪２５がリレー本体４０の角部に形成した切欠溝４２に係合し、上述のようにリレーホルダ２０の回転が禁止される。ここに、保持爪２５が傾斜していることにより、リレー本体４０を保持する力が大きくなる。
【００３８】
リレー本体４０をリレーソケット１から外すときには、ホールド部２２またはつまみ片２６に外力を作用させ、保持爪２５とリレー本体４０の切欠溝４２との係合を解除する。係合を解除する際に、リレーホルダ２０に下向きの力も併せて作用させると、軸ピン２３は回転許可孔１７ｂに向かって移動する。軸ピン２３が回転許可孔１７ｂに達すると、当接面２４ａが回転禁止片１２ａと重複しなくなるから、リレーホルダ２０は回転可能になり、図４のようにリレーホルダ２０を倒すことにより、リレーソケット１からリレー本体４０を容易に取り外すことができるようになる。
【００３９】
上述したように、リレー２をリレーソケット１に装着した状態では、リレーホルダ２０を図６の位置に起こすことによって、リレー本体４０を基台１１と保持爪２５との間に挟持する上に、リレーホルダ２０の回転止めを２箇所で行うから、衝撃力や振動などによってリレー２がリレーソケット１から脱落するのを確実に防止することができる。また、リレーホルダ２０は位置決め壁１２に設けた保持溝１６の幅寸法内で起伏するから、リレーソケット１の幅寸法をリレー本体４０の幅寸法に一致させることが可能であり、リレーソケット１の小型化につながる。しかも、リレー２をリレーソケット１に装着した状態において、リレー本体４０が位置決め壁１２に当接するから、このことによってもリレーソケット１に対するリレー２のがたつきが防止され、リレー２の結合強度が高くなる。加えて、リレー２をリレーソケット１に着脱する際には、リレーホルダ２０を図４の位置に倒すことによって、リレー２を保持する位置に対してリレーホルダ２０をほぼ９０度倒すことができるから、ソケット孔１３ａ，１３ｂが形成された面が完全に開放され、リレー２の着脱が容易になる。さらに、リレーホルダ２０がソケットボディ１０に対して軸ピン２３で結合されていることにより、リレーホルダ２０を紛失するおそれもない。
【００４０】
なお、軸ピン２３はスライド孔１７をスライド移動するから、軸ピン２３とスライド孔１７とによりスライド部が構成され、軸ピン２３は回転許可孔１７ｂの中で回転するから軸ピン２３と回転許可孔１７ｂとにより回転許可部が構成される。さらに、軸ピン２３は回転禁止孔１７ａにより回転が禁止され、回転禁止突起２４は回転禁止片１２ａにより回転が禁止されるから、軸ピン２３は回転禁止孔１７ａとともに回転禁止部を構成し、また回転禁止突起２４と回転禁止片１２ａとによっても回転禁止部が構成される。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態１では、リレーホルダ２０に軸ピン２３を突設し、軸ピン２３を保持するスライド孔１７をソケットボディ１０に形成した構成を例示したが、本実施形態は、図７に示すように、ソケットボディ１０において保持溝１６の両内側面に軸ピン１８を突設し、リレーホルダ２０に設けた連結部２１の外側面にスライド孔２７を形成したものである。
【００４２】
スライド孔２７は、リレーホルダ２０に設けたホールド部２２の長手方向に沿って形成される。スライド孔２７の長手方向において、ホールド部２２から遠い端部には一定幅で開口する回転禁止孔２７ａが形成され、可動片１２ｂに近い端部には回転禁止孔２７ａの幅寸法よりも大径の略円形に開口し回転禁止孔２７ａに連続する回転許可孔２７ｂが形成される。
【００４３】
ソケットボディ１０に形成される軸ピン１８は、断面非円形（長円形）であり、図７（ａ）の上下方向に長軸を有し、長径は回転禁止孔２７ａの幅寸法よりも大きく回転許可孔２７ｂの内径よりも小さく設定されており軸ピン１８が回転許可孔２７ｂの中で回転できるように設定されている。また、短径は回転禁止孔２７ａの幅寸法と同程度に設定され、軸ピン１８が回転禁止孔２７ａの中では回転しないように設定されている。
【００４４】
要するに軸ピン１８とスライド孔２７との関係を実施形態１とは逆にした構成であるが、他の構成および動作は実施形態１と同様であり同様に動作する。なお、上述した各実施形態において２回路２接点のリレー２を例示したが、回路数、接点数、リレーの構成などはとくに限定する趣旨ではなく、またリード４１の形状も平板状に限らずピン状であっても差込接続される構成であれば本発明の技術思想を適用可能である。さらに、リレー本体４０も角部に切欠溝４２を備える形状ではなく、適宜箇所に凹所を形成した形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態１を示す要部分解斜視図である。
【図２】同上に用いるソケットボディを示し、（ａ）は一部破断した正面図、（ｂ）は一部破断した側面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】同上に用いるリレーホルダを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】同上においてリレーホルダを倒した状態を示す縦断面図である。
【図５】同上においてリレーホルダを起こす途中過程を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一部破断した正面図である。
【図６】同上においてリレー本体を保持した状態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一部破断した正面図である。
【図７】本発明の実施形態２に用いるソケットボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した側面図、（ｃ）は平面図である。
【図８】同上に用いるリレーホルダを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図９】従来例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  リレーソケット
２  リレー
１０  ソケットボディ
１１  基台
１２  位置決め壁
１２ａ  回転禁止片
１３ａ，１３ｂ  コンタクト
１６  保持溝
１７  スライド孔
１７ａ  回転禁止孔
１７ｂ  回転許可孔
１８  軸ピン
２０  リレーホルダ
２１  連結部
２２  ホールド部
２３  軸ピン
２４  回転禁止突起
２５  保持爪
２７  スライド孔
２７ａ  回転禁止孔
２７ｂ  回転許可孔
４０  リレー本体
４１  リード
４２  切欠溝
【図１】
0004428306.tif 000002
【図２】
0004428306.tif 000003
【図３】
0004428306.tif 000004
【図４】
0004428306.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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