(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の入口および出口を有し、所定の溶剤を用いて洗濯された後の洗濯物の乾燥を行うためのドラムと、
前記ドラムの空気の出口および入口間につながれた循環路と、
前記ドラム内の空気を出口から排出し、循環路を通して入口からドラム内へと循環させるための送風手段と、
前記ドラムの入口からドラム内へ送られる空気を加熱するための加熱手段と、
前記循環路に設けられ、循環路を送られる気化した溶剤を含んだ空気を冷却することによって、溶剤を液化して回収するための溶剤回収手段と、
前記ドラムの入口に設けられ、ドラムへ入る空気の温度を検知するための入口温度検知手段と、
前記ドラムの入口に設けられ、ドラムへ入る空気の温度が予め定める過熱温度に達したことを検知して動作する過熱防止手段と、
前記加熱手段、送風手段および溶剤回収手段を動作させ、ドラム内へ加熱した空気を送り、洗濯物に含まれる溶剤を加熱空気で気化させ、気化した溶剤を含んだ空気を出口から循環路へ流し、循環路で空気を冷却して溶剤を液化して回収する乾燥工程を行うための乾燥工程実行手段と、
前記乾燥工程で、前記送風手段の送風量を低下させ、前記加熱手段を加熱動作させることによって、前記入口温度検知手段が予め定める温度以上を一定時間継続して検知し、前記過熱防止手段が作動するか否かを判別することによって、前記過熱防止手段の良否を判定するチェック手段と、
を含むことを特徴とするドライクリーナー。
【請求項２】
前記チェック手段は、乾燥工程終了までの一定時間の間に、前記判定を行うことを特徴とする、請求項１記載のドライクリーナー。
【請求項３】
前記送風手段は、前記循環路に設けられた送風ファンと、この送風ファンを回転させるためのモータと、このモータの回転数を周波数制御するためのインバータとを含み、
前記チェック手段は、前記インバータの周波数を下げてモータの回転数を下げ、送風量を低下させることを特徴とする、請求項２記載のドライクリーナー。
【請求項４】
前記加熱手段は、前記ドラムの入口に配置されたヒーター配管と、ヒーター配管へ蒸気を供給するための蒸気供給路と、蒸気供給路を開閉する弁とを有し、
前記チェック手段は、前記蒸気供給路の弁を全開にすることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のドライクリーナー。
【請求項５】
前記チェック手段は、前記過熱防止手段を良と判定した後、直ちに前記蒸気供給路の弁を閉にすることを特徴とする、請求項４記載のドライクリーナー。
【請求項６】
前記入口温度検知手段は、サーミスタを含み、
前記過熱防止手段は、サーミスタおよびサーミスタが予め定める温度を検知したことに応じて作動するトランジスタ回路を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のドライクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドライクリーニングを行うための洗濯機であるドライクリーナーに関し、特に、乾燥運転時にドラム入口温度を検知する温度検知素子の良否判定に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライクリーニングは、一般に、石油系溶剤を用いて衣類を洗濯し、洗濯後の衣類から溶剤を脱液し、さらに溶剤を衣類から気化させて除去することにより衣類の乾燥を行っている。
かかるドライクリーニングを行うドライクリーナーには、洗濯物を収容して、洗濯および洗濯後の洗濯物を乾燥するためのドラムが備えられている。ドラムには、乾燥用空気の入口および出口が設けられていて、入口には、乾燥工程時にドラム内へ供給される乾燥用空気の温度を検知するための温度検知手段（たとえばサーミスタ）と、過熱防止手段としての感温素子（たとえばサーモスタット）とが設けられている。
【０００３】
ドライクリーナーは、乾燥工程時、サーミスタの検知温度に基づいて、ドラムに導入される乾燥用空気の温度が制御されるとともに、乾燥用空気が所定の高温になったときには、サーモスタットがそれを検知して動作するという二重の安全構造が施されているのが通例である。
特許文献１には、ドライクリーニング用衣類乾燥機において、ドラムの空気入口にサーミスタおよびサーモスタットが備えられ、サーモスタットが正常に機能しているか否かをチェックする構成が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−５１５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載のように、乾燥工程の後半に、外気を導入して衣類を乾燥させる方式ではなく、溶剤を全て回収する方式のドライクリーナーの場合、安全装置である過熱防止手段が正常か否かをチェックするためには、ドラム入口の乾燥空気の温度を強制的に上げなければならず、乾燥工程の度に、過熱防止手段が動作するまで温度を上げることは困難であった。というのは、ドラム内の空気は、外部へ排出されず、循環路を循環されているが、循環路には気化した溶剤を液化して回収するためのクーラーが備えられている。クーラーで冷やされた空気は、たとえば１０℃前後と低温であるから、この空気を過熱防止手段が動作する温度まで上昇させることは困難であった。あるいは、上昇させるのに時間がかかるという課題があった。
【０００５】
なお仮に、クーラーを作動させなければ、循環する空気の温度は下がらないが、空気中の気化した溶剤の濃度が高くなり、安全性の面で問題がある。
このように、溶剤を全て回収する方式のドライクリーナーにおいて、ドラムへ供給される乾燥空気の温度が上がり過ぎたとき動作する安全装置としての過熱防止手段が正常に作動するか否かを、毎回の乾燥工程においてチェックすることは困難であった。
【０００６】
この発明は、係る背景のもとになされたもので、乾燥工程の度に、ドラム入口に設けられた過熱防止手段の良否を確実に判定することのできるドライクリーナーを提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、空気の入口および出口を有し、所定の溶剤を用いて洗濯された後の洗濯物の乾燥を行うためのドラムと、前記ドラムの空気の出口および入口間につながれた循環路と、前記ドラム内の空気を出口から排出し、循環路を通して入口からドラム内へと循環させるための送風手段と、前記ドラムの入口からドラム内へ送られる空気を加熱するための加熱手段と、前記循環路に設けられ、循環路を送られる気化した溶剤を含んだ空気を冷却することによって、溶剤を液化して回収するための溶剤回収手段と、前記ドラムの入口に設けられ、ドラムへ入る空気の温度を検知するための入口温度検知手段と、前記ドラムの入口に設けられ、ドラムへ入る空気の温度が予め定める過熱温度に達したことを検知して動作する過熱防止手段と、前記加熱手段、送風手段および溶剤回収手段を動作させ、ドラム内へ加熱した空気を送り、洗濯物に含まれる溶剤を加熱空気で気化させ、気化した溶剤を含んだ空気を出口から循環路へ流し、循環路で空気を冷却して溶剤を液化して回収する乾燥工程を行うための乾燥工程実行手段と、前記乾燥工程で、前記送風手段の送風量を低下させ、前記加熱手段を加熱動作させることによって、前記入口温度検知手段が予め定める温度以上を一定時間継続して検知し、前記過熱防止手段が作動するか否かを判別することによって、前記過熱防止手段の良否を判定するチェック手段と、を含むことを特徴とするドライクリーナーである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記チェック手段は、乾燥工程終了までの一定時間の間に、前記判定を行うことを特徴とする、請求項１記載のドライクリーナーである。
請求項３記載の発明は、前記送風手段は、前記循環路に設けられた送風ファンと、この送風ファンを回転させるためのモータと、このモータの回転数を周波数制御するためのインバータとを含み、前記チェック手段は、前記インバータの周波数を下げてモータの回転数を下げ、送風量を低下させることを特徴とする、請求項２記載のドライクリーナーである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記加熱手段は、前記ドラムの入口に配置されたヒーター配管と、ヒーター配管へ蒸気を供給するための蒸気供給路と、蒸気供給路を開閉する弁とを有し、前記チェック手段は、前記蒸気供給路の弁を全開にすることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のドライクリーナーである。
請求項５記載の発明は、前記チェック手段は、前記過熱防止手段を良と判定した後、直ちに前記蒸気供給路の弁を閉にすることを特徴とする、請求項４記載のドライクリーナーである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記入口温度検知手段は、サーミスタを含み、前記過熱防止手段は、サーミスタおよびサーミスタが予め定める温度を検知したことに応じて作動するトランジスタ回路を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のドライクリーナーである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、乾燥工程が行われるごとに、毎回過熱防止手段の作動を確実にチェックすることができ、その良否を判定することができる。また、過熱防止手段の作動のチェックは、短時間で行えるので、本来の乾燥時間を割くことなく、ドラム内の洗濯物の温度が乾燥設定温度以上に上昇することを最小限に抑えることができる。これによって、洗濯物（衣類）の縮みや破損防止が図れる。また、加熱手段を加熱動作させるエネルギーも、最小限に抑えることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、乾燥工程の終了時に過熱防止手段の作動チェックを行う。乾燥工程終了間際では、空気に含まれる気化した溶剤濃度が低いので、溶剤回収手段および加熱手段の作動効率が良く、より短時間で過熱防止手段の良否判定を確実に行うことができる。
請求項３記載の発明では、インバータ制御によって、送風手段の風量を所望の風量に制御できるから、チェック手段による過熱防止手段の作動チェックを容易に行うことができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、加熱手段の加熱源は、蒸気（蒸気エネルギー）であり、可燃性のある溶剤ガスへの引火の虞れがなく、安全にドラム内へ供給される空気を加熱することができる。
請求項５記載の発明では、過熱防止手段の作動チェック後は、直ちに蒸気供給が停止され、ドラム入口から供給される空気が必要以上に加熱されないので、衣類の温度を乾燥設定温度以上に上昇させることがない。また、蒸気エネルギーの無駄な消費も発生しない。      
【００１４】
請求項６記載の発明では、入口温度検知手段も、過熱防止手段も、共に、温度検知素子としてサーミスタが用いられているので、温度を正確に検知することができる。特に、過熱防止手段を、サーモスタットではなく、サーミスタを含むトランジスタ回路で構成することによって、ドラム入口温度が予め定める過熱温度に達した時に、時間をあけずに過熱防止手段が作動する、安全性の高い装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下には、図面を参照して、この発明の具体的な実施形態について説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係るドライクリーナーの配管系統図である。ドライクリーナーは、本体２およびタンク・フィルタキット３に区画されている。
本体２内には、洗濯物を収容するドラム４が設けられている。ドラム４は外槽５内に回転自在に備えられている。外槽５には、ドラム４内へ空気を導入するための空気入口６と、ドラム４内の空気を排出するための空気出口７とが備えられていて、空気出口７および空気入口６間は循環路８によって接続されている。循環路８は、空気出口７と空気入口６との間を接続する閉路である。
【００１７】
ドライクリーナーは、専用の溶剤（たとえば石油系溶剤やシリコーン溶剤などであり、この実施形態では、シリコーン溶剤が用いられる。）を用いてドライクリーニングを行う装置である。ドライクリーニングは、水で洗濯物を洗う場合に比べて、洗濯物の縮みが少なく、しかも油汚れが落ち易い等の利点がある反面、使用する溶剤は、なるべく環境に放出しない方が望ましい。そこで、この実施形態では溶剤は全て回収する方式とされている。
【００１８】
すなわち、洗濯時には、後述するタンク３１から供給される溶剤が外槽５内に一定量溜められて洗濯が行われる。洗濯後は、溶剤は外槽５からタンク３１に回収される。さらに、ドラム４が高速回転されて溶剤は洗濯物から脱液される。脱液された溶剤もタンク３１へ回収される。その後、ドラム４が低速回転されながら、ドラム４内の空気を循環路８を循環させることにより洗濯物の乾燥が行われる。乾燥により洗濯物から蒸発する気化溶剤も、凝集して回収される。
【００１９】
乾燥工程では、ブロアモータ９によりブロア１０が回転され、空気出口７から循環路８を通って空気入口６へと、ドラム４内の空気が循環される。循環路８には、乾燥クーラー１１および１２が設けられ、また、空気入口６の近傍には乾燥ヒーター１３が設けられている。ドラム４から空気出口７を通って循環路８へ流れる空気は、気化した溶剤（溶剤ガス）を含んでおり、この溶剤ガスを含んだ空気が乾燥クーラー１１、１２によって冷却されることによって、空気中の溶剤ガスが液化する。つまり、循環路８を通る溶剤を含んだ空気を、乾燥クーラー１１、１２で冷却することにより溶剤を凝縮させて空気中から回収する。その後、乾燥ヒーター１３によって空気を加熱し、空気入口６からドラム４内へ加熱空気を供給する。ドラム４内で、加熱空気は洗濯物との間で熱交換を行い、洗濯物に含まれている溶剤を気化させる。そして気化した溶剤は、空気と一緒に空気出口７から循環路８へと流れる。このサイクル、すなわちドラム４内の空気が循環路８を循環するというサイクルが繰り返されることによって、ドラム４内の洗濯物が乾燥される。
【００２０】
ところで、溶剤は可燃性であり、乾燥工程では、加熱空気の温度制御を確実に行わなければ、気化した溶剤が発火したり爆発したりする虞れがある。
そのため、空気入口６からドラム４へ供給される加熱空気の温度を検出するために、循環路８内における乾燥ヒーター１３の下流側（空気の流れ方向に見て下流側、以下同じ）に、入口温度検知手段としてのドラム入口温度サーミスタ１４および過熱防止手段に含まれる入口温度過熱防止サーミスタ１５が備えられている。入口温度過熱防止サーミスタ１５は、図示しないが、トランジスタ回路と接続されており、たとえば９５℃を検知することにより、トランジスタを介して回路を切断するためのものであり、サーモスタットと比べて作動温度をより正確に検知でき、温度反応性もよいという利点がある。
【００２１】
循環路８には、空気出口７から排出される空気温度を検出するために、ドラム出口温度サーミスタ１６およびサーミスタ１６の故障の有無を判定するためのモニター用の出口温度過熱防止サーミスタ１７が設けられている。さらに、２つの乾燥クーラー１１、１２のうち、下流側の乾燥クーラーで冷やされた後の空気温度を検出するために、循環路８には、クーラー温度サーミスタ１８および安全回路の一部を構成するクーラー温度過熱防止サーミスタ１９が設けられている。
【００２２】
さらに、乾燥クーラー１２と乾燥ヒーター１３との間に位置する循環路８には、循環路８内の圧力が上昇し過ぎたときに、その圧力を調整する安全装置としての呼吸口２０および仕切弁Ｖ１４が設けられている。通常は、呼吸口２０は開いており、仕切弁Ｖ１４は循環路８内を空気が流れるように開いている。さらに、万一循環路８を流れる溶剤ガスを含む空気が引火し、爆発を起こしたときに、その爆風を逃がすための防爆口２６が備えられている。防爆口２６は図示しないばねによって閉じる方向に付勢されている。
【００２３】
乾燥クーラー１１、１２は、冷媒通路２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介して冷凍機２３と接続されている。冷凍機２３は本体２の外部に備えられている。冷媒通路２２ａに挿入されている乾燥クーラー用電磁弁２Ｙが開かれると、冷凍機２３から冷媒通路２２ａ，２２ｂを介して乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１へと冷媒（たとえば冷水）が流れ、乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１が冷却動作を行う。
【００２４】
乾燥ヒーター１３には、蒸気通路２４および２５が接続されている。蒸気通路２４に挿入されているバルブＶ２０が開かれ、蒸気通路２５に挿入されているバルブＶ１２が開かれることにより、乾燥ヒーター１３に蒸気（たとえば、１１０〜１２０℃の蒸気）が供給され、乾燥ヒーター１３は加熱動作を行う。
乾燥工程では、通常、ドラム入口温度サーミスタ１４、ドラム出口温度サーミスタ１６およびクーラー温度サーミスタ１８の検知温度に基づいて、ブロアモータ９の回転、バルブＶ２０、Ｖ１２の開閉などが制御される。また、この実施形態では、後述するように、入口温度過熱防止サーミスタ１５が正常に作動するか否かのチェックが、乾燥工程の終了間際に行われ、安全性の確認が図られる。
【００２５】
タンク・フィルタキット３には、溶剤を溜めるためのタンク３１と、タンク３１から汲み出される溶剤を濾過するための直列接続された第１フィルタ３２および第２フィルタ３３とが含まれている。また、タンク３１の下面には汲み出し管３４の一端が接続されている。汲み出し管３４にはバルブＶ１が挿入されていて、その他端は合流点３５とつながっている。合流点３５には溶剤ポンプ３６の吸い込み側が接続されており、溶剤ポンプ３６の吐出側は三方バルブＶ６の入口に接続されている。三方バルブＶ６の一方出口は流通管３７の一端と接続されており、流通管３７の他端側は、バルブＶ１９を介してタンク３１に接続されている。流通管３７の途中部（三方バルブＶ６とバルブＶ１９との間）は、分岐されて第１フィルタ３２および第２フィルタ３３の直列接続とつながっている。第２フィルタ３３の出口側には、流通管３８がつながっており、流通管３８の先端は本体２内に設けられた溶剤熱交換器３９の入口とつながっている。
【００２６】
上述の三方バルブＶ６の他方出口にはバイパス管４０の一端が接続されており、その他端は、溶剤熱交換器３９の入口に接続されている流通管３８に合流されている。
よって、三方バルブＶ６の出口を切り換えることにより、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３を通して溶剤を溶剤熱交換器３９へ与えるか、これらフィルタ３２、３３を通さず、バイパス管４０によってバイパスして溶剤熱交換器３９へ与えるかを切り換えられる。
【００２７】
溶剤熱交換器３９内には、蒸気管４１および冷媒管４２が配設されている。蒸気管４１および冷媒管４２は、いずれも、たとえばコイル状に旋回された管である。蒸気管４１には蒸気通路４３および４４が接続されている。蒸気通路４３に挿入されたバルブＶ２１が開かれると、蒸気通路４３を通して蒸気管４１へ蒸気が流れ、蒸気通路４４を経て蒸気は排出される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、高温の蒸気管４１と溶剤との間で熱交換が行われ、溶剤が加熱される。一方、冷媒管４２には冷媒通路４５ａ、４５ｂが接続されており、冷媒通路４５ａには冷媒クーラー用電磁弁３Ｙが挿入されている。この電磁弁３Ｙが開かれると、冷媒管４２に冷媒が通される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、溶剤と冷媒管４２との間で熱交換が行われ、溶剤が冷やされる。バルブＶ２１の開閉および溶剤クーラー用電磁弁３Ｙの開閉を制御することにより、溶剤熱交換器３９において、溶剤を加熱するか冷却するかを切り換え、溶剤熱交換器３９を通過した後の溶剤の温度を所望の温度に調整できる。
【００２８】
溶剤熱交換器３９の出口側には流通管４６の一端が接続されている。流通管４６の他端は、三方バルブＶ９の入口と接続されている。流通管４６には、溶媒の温度を測定するために、液温サーミスタ４７が備えられているとともに、液温が所定の温度以上に上昇するのを防止するための液温過熱防止サーミスタ４８が備えられている。
流通管４６には、さらに、上記２つのサーミスタの下流側に、ソープ濃度センサー５０が備えられている。
【００２９】
三方バルブＶ９の一方出口には給液管５１の一端が接続されており、その他端は外槽５と接続されていて、ドラム４内へ溶剤を供給できるようにされている。三方バルブＶ９の他方出口には、フィードバック管５２の一端が接続されており、その他端はタンク３１に接続されている。
循環路８内の乾燥クーラー１１、１２で凝縮される溶剤を回収するため、循環路８の乾燥クーラー１１、１２の配置位置下方には、回収管６２の一端が接続されている。回収管６２の他端は水分離器６３に接続されている。水分離器６３では、回収される溶剤中に含まれている水分が分離され、分離された水はドレン管６４を通って排水される。そして溶剤は回収管６５を通ってタンク３１へ戻される。
【００３０】
外槽５には、その最下方部に排液口５５が形成され、排液口５５には液面検出容器５６が接続されている。液面検出容器５６には標準液面スイッチ５７および排液液面スイッチ５８という２つの液面スイッチが備えられている。液面検出容器５６は洗濯時に排液口５５から落下する衣類から脱落したボタン等のトラップを兼ねている。
液面検出容器５６の下端には回収管５９の一端が接続されている。回収管５９にはバルブＶ４が挿入されていて、回収管５９の他端は合流点３５と接続されている。
【００３１】
合流点３５には、さらに、ソープ容器６０に一端がつながれたソープ管６１の他端が合流されている。ソープ管６１にはバルブＶ１７が挿入されている。
次に、図１に示す配管系統図における溶剤の流れについて説明をする。
洗濯工程では、まず、タンク３１に溜められた溶剤がドラム４（外槽５）へ供給される。そのために、バルブＶ１が開かれ、溶剤ポンプ３６が駆動され、三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９は閉じられる。これにより、タンク３１内の溶剤は、第１フィルタ３１および第２フィルタ３３を通って流通管３８を流れ、溶剤熱交換器３９で温度が調整された後、流通管４６を通って三方バルブＶ９へと流れる。三方バルブＶ９は給液管５１側が開かれており、給液管５１を通って外槽５へと溶剤が供給される。供給時には、バルブＶ４は閉じられている。外槽５に溜まった溶剤の量は、液面スイッチ５７で検知され、所定量（洗濯に適した量）の溶剤が外槽５に溜まると、バルブＶ９が切り換えられて、給液管５１側が閉じられ、フィードバック管５２側が開かれる。
【００３２】
タンク３１に溜められた溶剤には、予めソープが混入されており、溶剤が流通管４６を通る際に、ソープ濃度センサー５０で溶剤中のソープ濃度が測定される。そしてソープ濃度が低い場合は、バルブＶ１７が開かれ、ソープ容器６０のソープがソープ管６１を介して汲み出されて、供給される溶剤に混入される。
なお、外槽５への溶剤供給時において、場合によっては、三方バルブＶ６を切り換え、溶剤をフィルタ３２、３３を通さずに、バイパス管４０を通して溶剤熱交換器３９へ与え、外槽５へ供給するようにしてもよい。
【００３３】
排液、脱液工程では、バルブＶ４が開かれ、バルブＶ１は閉じられ、溶剤ポンプ３６が駆動される。三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９が開かれて、溶剤はタンク３１へ戻される。
あるいは、バルブＶ１９は閉じられ、流通管３７を流れる溶剤が、フィルタ３２、３３、流通管３９、溶剤熱交換器３９、流通管３６を通り、三方バルブＶ９を介してフィードバック管５２を流れてタンク３１へ戻されるようにしてもよい。こうすると、外槽５から排出される洗濯後の溶剤や、洗濯物から遠心力により脱液された溶剤を、フィルタ３２、３３を通すことにより、浄化してタンク３１へ戻すことができる。
【００３４】
この実施形態に係るドライクリーナーの特徴は、乾燥工程の度に、過熱防止手段の良否を判定していることである。この点に関し、以下に説明をする。
図２は、上述した制御を行うために必要な部分の回路構成を示すブロック図である。
ドライクリーナーには、たとえばマイクロコンピュータ等で構成された制御部７０が備えられている。制御部７０には、ハードウェアまたはソフトウェアで構成された計時手段としてのタイマ７１が含まれている。制御部７０には、ドラム入口温度サーミスタ１４で検知される温度が与えられる。また、入口温度過熱防止サーミスタ１５が予め定める温度（たとえば９５℃）を検知したことにより過熱防止回路１５Ａが動作したときには、その動作したことを表わす信号が与えられる。
【００３５】
制御部７０は、ブロアモータ９を制御して、ブロア１０による風量を制御する。ブロアモータ９は、駆動回路としてインバータ回路を有しており、制御部７０はインバータの周波数を制御することによって、ブロアモータ９の回転数を制御する。
制御部７０は、また、バルブＶ２０およびバルブＶ１２の開閉を制御する。
図３は、図２に示す制御回路の動作、すなわちこの実施形態における特徴となる過熱防止手段のチェック制御を説明するためのフローチャートである。図３の流れに従って以下説明する。
【００３６】
過熱防止手段のチェック制御は、乾燥工程が行われる度に実行される。より詳しくは、乾燥工程における末期である、乾燥工程終了迄の一定時間（たとえば１分程度）の間に行われる。
チェック制御がスタートすると、まず、ブロアモータ９の周波数が、通常の制御周波数であるたとえば４５Ｈｚから約半分のたとえば２０Ｈｚに下げられる。これにより、ブロア１０による風量が低下し、循環路８内を空気がゆっくりと流れる。ブロアモータ９の周波数低下と同時に、バルブＶ２０およびバルブＶ１２が開かれて、乾燥ヒーター１３が加熱動作を始める（ステップＳ１）。なお、この実施形態では、バルブＶ２０、Ｖ１２は単純な開閉バルブであるが、仮に、バルブＶ２０、Ｖ１２に開度が制御できるバルブを用いた場合、バルブＶ２０、Ｖ１２は全開にしてフル加熱動作を行わせるのが好ましい。あるいは、加熱用の蒸気経路が複数ある場合には、複数の蒸気経路を全開にしてフル加熱動作をさせるのが好ましい。
【００３７】
そして、チェック制御がスタートして１分が経過したか否かの判別がされ（ステップＳ２）、１分未満の間に、ドラム入口温度サーミスタ１４で検知されるドラム入口温度が１０５℃以上になったか否かの判別がされ（ステップＳ３）、また、入口温度過熱防止サーミスタ１５が所定の過熱防止温度、たとえば９５℃を検知することにより過熱防止回路１５Ａが作動したかどうかの判別がされる（ステップＳ４）。
【００３８】
ドラム入口温度サーミスタ１４の検知温度が１０５℃未満であり、かつ、過熱防止回路１５Ａが作動しないまま（ステップＳ３、Ｓ４で共にＮＯ）、ドラム入口温度サーミスタ１４が１００℃以上をたとえば１０秒継続検知したときには（ステップＳ５でＹＥＳ）、入口温度過熱防止サーミスタ１５または入口温度過熱防止サーミスタ１５もしくは過熱防止回路１５Ａが正常でないとして、制御部７０はドライクリーナーの動作を停止させる。      
【００３９】
ステップＳ２でチェック制御がスタートして１分以上経過したことが判別された場合、ステップＳ３でドラム入口温度サーミスタ１４によりドラム入口温度が１０５℃以上であると判別された場合、または、ステップＳ４で過熱防止回路が作動したと判別された場合には、制御はステップＳ６へ進む。ステップＳ６では、ブロアモータ９の制御周波数がたとえば２０Ｈｚから元の制御周波数である４５Ｈｚに上げられ、ブロア１０の風量が元の風量に戻される。これにより、ドラム４および循環路８内の空気循環がスムーズになる。      
【００４０】
そして、ドラム入口温度サーミスタ１４が１００℃以上をたとえば１０秒継続して検知したか否かの判別がされ（ステップＳ７）、その判別が肯定されたときには、過熱防止回路１５Ａが作動したか否かの判別がされる（ステップＳ８）。
ドラム入口温度サーミスタ１４が１００℃以上を１０秒継続検知しているにもかかわらず、入口温度過熱防止サーミスタ１５が９５℃を検知したことに伴い作動する筈の過熱防止回路１５Ａが作動していない場合には（ステップＳ８でＮＯ）、入口温度過熱防止サーミスタ１５または過熱防止回路１５Ａが故障等のトラブルを生じているとして、制御部７０はドライクリーナーの動作を停止させる。
【００４１】
一方、ステップＳ７の判断が否定され、または、ステップＳ７およびＳ８の判断が肯定されたときには、運転時間カウントが終了したとき、たとえばチェック制御スタートから１分が経過した時点において、チェック制御を終了するとともにドライクリーナーの乾燥工程を終える。
以上の実施形態では、ドライクリーナーを例にとって説明したが、この発明の構成は、ドライクリーナーから洗濯機能を省略した、ドライクリーニング用の乾燥機に対しても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の一実施形態に係るドライクリーナーの配管系統図である。
【図２】この発明の特徴となる制御を行うために必要な部分のドライクリーナーの回路構成を示すブロック図である。
【図３】この実施形態における特徴となるチェック制御を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
４    ドラム
５    外槽
６    空気入口
７    空気出口
８    循環路
９    ブロアモータ
１０    ブロア
１１、１２    乾燥クーラー
１３    乾燥ヒーター
１４    ドラム入口温度サーミスタ
１５    入口温度過熱防止サーミスタ
１５Ａ    過熱防止回路
Ｖ１２、Ｖ２０    バルブ
７０    制御部
【図１】
0004514683.tif 000002
【図２】
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【図３】
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