(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口および流出口を有し、流入口から圧送供給される化石燃料および水を混合して、上記化石燃料および上記水を含む混合燃料を微粒子化して流出口から流出する混合装置であって、
筒状の収容部と、
上記流入口側を表面とし、上記流出口側を裏面とし、側面を上記収容部の内壁に当接させて、上記収容部内に積層して配置された複数の板状部材と、
上記複数の板状部材の各々の表面上に凹状に形成された流路と、
上記流路に接続され、上記複数の板状部材各々の表面および裏面の間を貫いて形成された貫通穴とを備え、
複数の前記板状部材夫々に形成された前記貫通穴は、互いに上下に直接的に積層された前記板状部材間で同軸上に配置されていなく、
前記流路は、前記板状部材の内側から外側へ延在する凹状の第１流路部と、当該第１流路部の両端同士を接続する凹状の第２流路部と、を含み、
前記第１及び第２流路部は、共通の前記板状部材の一面上にて互いに接続しており、
前記第１及び第２流路部が一面上に設けられた前記板状部材には、複数の前記貫通穴が設けられている、混合装置。
【請求項２】
互いに上下に積層された前記板状部材間で、一方の前記板状部材に形成された前記貫通穴に対向する位置に、他方の前記板状部材に形成された凹状の前記流路の底面が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の混合装置。
【請求項３】
最も前記流入口の近くに配置された前記板状部材と最も前記流出口の近くに配置された前記板状部材間には、前記貫通穴の配置位置が異なる２種類以上の前記板状部材が、同一の種類が連続しない態様で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の混合装置。
【請求項４】
最も前記流入口の近くに配置された前記板状部材と最も前記流出口の近くに配置された前記板状部材間に配置された前記板状部材に形成された前記貫通穴には、当該貫通穴の内径に一致する又は当該貫通穴の内径にまで幅が制限された凹状の前記流路が接続されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の混合装置。
【請求項５】
化石燃料を蓄溜する化石燃料用タンクと、水を蓄溜する水用タンクと、流入口および流出口を有し、上記流入口から圧送供給される上記化石燃料および上記水を混合して、上記化石燃料および上記水を含む混合燃料を微粒子化して上記流出口から流出する混合装置と、上記化石燃料用タンクおよび上記水用タンクに接続され、上記化石燃料および上記水を上記化石燃料用タンクおよび上記水用タンクから上記混合装置の上記流入口へ圧送供給する圧力ポンプとを備え、上記混合装置の上記流出口から流出される上記混合燃料を内燃機関へ供給する燃料供給装置であって、
上記混合装置は、
筒状の収容部と、
上記流入口側を表面とし、上記流出口側を裏面とし、側面を上記収容部の内壁に当接させて、上記収容部内に積層して配置され、板状に形成された複数の板状部材と、
上記複数の板状部材の各々の表面上に凹状に形成された流路と、
上記流路に接続され、上記複数の板状部材各々の表面および裏面の間を貫いて形成された貫通穴とを備え、
複数の前記板状部材夫々に形成された前記貫通穴は、互いに上下に直接的に積層された前記板状部材間で同軸上に配置されていなく、
前記流路は、前記板状部材の内側から外側へ延在する凹状の第１流路部と、当該第１流路部の両端同士を接続する凹状の第２流路部と、を含み、
前記第１及び第２流路部は、共通の前記板状部材の一面上にて互いに接続しており、
前記第１及び第２流路部が一面上に設けられた前記板状部材には、複数の前記貫通穴が設けられている、燃料供給装置。
【請求項６】
互いに上下に積層された前記板状部材間で、一方の前記板状部材に形成された前記貫通穴に対向する位置に、他方の前記板状部材に形成された凹状の前記流路の底面が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の燃料供給装置。
【請求項７】
最も前記流入口の近くに配置された前記板状部材と最も前記流出口の近くに配置された前記板状部材間には、前記貫通穴の配置位置が異なる２種類以上の前記板状部材が、同一の種類が連続しない態様で積層されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の燃料供給装置。
【請求項８】
最も前記流入口の近くに配置された前記板状部材と最も前記流出口の近くに配置された前記板状部材間に配置された前記板状部材に形成された前記貫通穴には、当該貫通穴の内径に一致する又は当該貫通穴の内径にまで幅が制限された凹状の前記流路が接続されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の燃料供給装置。
【請求項９】
前記混合装置は、１つの前記流入口及び１つの前記流出口を有することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の燃料供給装置。
【請求項１０】
前記混合装置の前記流出口と前記内燃機関との間に設けられ、前記混合装置の前記流出口から流出される前記混合燃料を蓄溜するミキシングタンクと、
前記ミキシングタンクに流入口及び流出口が接続された他の前記混合装置と、
を更に備えることを特徴とする請求項５乃至９のいずれか一項に記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルタ装置および燃料供給装置に関し、特に重油、軽油、灯油等の化石燃料および水を混合して、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化するフィルタ装置およびこのフィルタ装置を用いた燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ディーゼルエンジン等のエンジン運転時に、排気中の窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、黒煙等の有害物質を低減するために、燃料と、水等の添加物とを混合した水エマルジョン（Emulsion）燃料を用いることが知られている。水エマルジョン燃料は、互いに親和性を有しない油と水とを強制的に混合させてなる不安定な燃料であるため、水エマルジョン燃料には、燃料と水等の添加物との混合を良好にするために、添加剤が用いられている。なお、添加剤としては例えば界面活性剤が用いられている。
【０００３】
また、水エマルジョン燃料の燃焼に関する研究においては、燃料に加えることが可能な水の比率をいかに高めることができるかが共通の技術課題となっている。水エマルジョン燃料は、製造後短時間に分離するものであってはならず、油水の分散度合いが低いものであってはならず、油・水の粒子は平均粒子径５μｍ以下の微細粒子が求められている。
【０００４】
このため、従来の水エマルジョン燃料の供給装置では、油および水を混合して微粒子化するために用いられるフィルタに、粒径５μｍのシラス多孔質ガラス（Shirasu Porous Glass）を材料とし、円板状または円筒状に形成されたものを用いていた。この際、複数のシラス多孔質ガラス製フィルタを、粒径が大きい順に配置して、油および水の粒子を段階的に５μｍ以下の微細粒子に微粒子化していた。
【０００５】
ここで、シラスとは南九州に広く分布する火山噴出物の一種であり、マグマの主成分であるＳｉＯ２、Ａｉ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等が互いに集まり鉱物として晶出し、その後ほどなく爆発的に噴出して形成されたものである。シラス多孔質ガラスは、シラスと石灰とホウ酸とを約１３５０℃の温度下で合成し、更に熱処理や塩酸による酸処理を施すことにより、形成される。
特許文献１には、エマルジョン燃料に関する技術の一例が開示されている。特許文献２には、高圧で流入される軽油と水とを混合するために用いられるシラス多孔質ガラス製フィルタに関する技術の一例が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２５７３３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１２７１９６号公報(特に段落００３８〜００４１、図３)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、シラス多孔質ガラス製フィルタを用いて、油および水をそれぞれ微粒子化して混合する場合、当該フィルタの粒径が非常に微細なため、目詰りが生じ、当該フィルタを定期的に交換する必要が生じていた。また、この場合にも、燃料と水等の添加物との混合を良好にするために、界面活性剤などの添加剤が用いられていた。
この発明は、目詰りの発生を低減しつつ、且つ、添加剤を使用することなく、簡単な構成で化石燃料および水を混合し、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して精製できるフィルタ装置および燃料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフィルタ装置は、流入口および流出口を有し、流入口から圧送供給される化石燃料および水を混合して、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して流出口から流出するフィルタ装置であって、筒状のフィルタ板収容部と、流入口側を表面とし、流出口側を裏面とし、側面をフィルタ板収容部の内壁に当接させて、フィルタ板収容部内に積層して配置され、板状に形成された複数のフィルタ板と、複数のフィルタ板の各々の表面上に凹状に形成された流路と、流路に接続され、複数のフィルタ板各々の表面および裏面の間を貫いて形成された貫通穴とを備えたことを特徴とするものである。
このような構成にしたことにより、目詰りの発生を低減しつつ、且つ、添加剤を使用することなく、簡単な構成で化石燃料および水を混合し、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して精製できる。
【０００８】
このとき、複数のフィルタ板のうち、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路と、互いに対向するフィルタ板の他方の裏面上の上記貫通穴は、互いに対向するように配置されている。
このようにしたことにより、互いに対向するフィルタ板の他方の表面側から裏面側へ貫通穴を通過する混合燃料が、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路上に順次圧送され、混合燃料がフィルタ板の表面上の流路上に衝突するごとに混合燃料を確実に微粒子化できる。
【０００９】
また、貫通穴は円筒状に形成され、貫通穴の内径は０．３ｍｍ以下であるのが好ましい。また、流路はフィルタ板の表面に形成された凹状の溝を有し、凹状の溝の断面積は、貫通穴の断面積と略同一であるのが好ましい。
これにより、流出口から流出される混合燃料の各粒子の平均粒子径を確実に５μｍ以下することができる。
【００１０】
本発明に係る燃料供給装置は、化石燃料を蓄溜する化石燃料用タンクと、水を蓄溜する水用タンクと、流入口および流出口を有し、流入口から圧送供給される化石燃料および水を混合して、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して流出口から流出するフィルタ装置と、化石燃料用タンクおよび水用タンクに接続され、化石燃料および水を化石燃料用タンクおよび水用タンクからフィルタ装置の流入口へ圧送供給する圧力ポンプとを備え、フィルタ装置の流出口から流出される混合燃料を内燃機関へ供給する燃料供給装置であって、フィルタ装置は、筒状のフィルタ板収容部と、流入口側を表面とし、流出口側を裏面とし、側面をフィルタ板収容部の内壁に当接させて、フィルタ板収容部内に積層して配置され、板状に形成された複数のフィルタ板と、複数のフィルタ板の各々の表面上に凹状に形成された流路と、流路に接続され、複数のフィルタ板各々の表面および裏面の間を貫いて形成された貫通穴とを備えたことを特徴とするものである。
このような構成にしたことにより、目詰りの発生を低減しつつ、且つ、添加剤を使用することなく、簡単な構成で化石燃料および水を混合し、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して精製でき、当該微粒子化された混合燃料を安定的に内燃機関へ供給できる。
【００１１】
このとき、複数のフィルタ板のうち、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路と、互いに対向するフィルタ板の他方の裏面上の貫通穴は、互いに対向するように配置されている。
このようにしたことにより、互いに対向するフィルタ板の他方の表面側から裏面側へ貫通穴を通過する混合燃料が、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路上に順次圧送され、混合燃料がフィルタ板の表面上の流路上に衝突するごとに混合燃料を確実に微粒子化できる。
【００１２】
また、貫通穴は円筒状に形成され、貫通穴の内径は０．３ｍｍ以下であるのが好ましい。また、流路はフィルタ板の表面に形成された凹状の溝を有し、凹状の溝の断面積は、貫通穴の断面積と略同一であるのが好ましい。
これにより、流出口から流出される混合燃料の各粒子の平均粒子径を確実に５μｍ以下することができる。
【００１３】
また、フィルタ装置の流出口と内燃機関との間に設けられたミキシングタンクを更に備え、ミキシングタンクは、フィルタ装置の流出口から流出される混合燃料を蓄溜してもよい。
これにより、微粒子化された混合燃料をより安定的に内燃機関へ供給できる。
【００１４】
また、化石燃料を化石燃料用タンクから圧力ポンプを介してフィルタ装置の流入口へ、水タンクの水と共に圧送供給する第１の燃料供給ルートと、化石燃料を化石燃料用タンクから内燃機関へ供給する第２の燃料供給ルートとを有し、第１または第２の燃料供給ルートを切り換えることができる切換弁を更に備えてもよい。
これにより、化石燃料および水を含む混合燃料または化石燃料の２種類の燃料のうち、いずれかを選択して、内燃機関へ燃料を供給できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、目詰りの発生を低減しつつ、且つ、添加剤を使用することなく、簡単な構成で化石燃料および水を混合し、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して精製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態に係るフィルタ装置および燃料供給装置について、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る燃料供給装置の全体構成を示す模式図である。なお、図１内の各矢印は、化石燃料や水や化石燃料および水を含む混合燃料が流れる方向を示している。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の実施の形態に係る燃料供給装置１は、化石燃料タンク１０、水タンク２０、ミキシングタンク３０、２つのフィルタ装置１００ａ、１００ｂ、４つの圧力ポンプＰ１〜Ｐ４、３つのフィルタＦ１〜Ｆ３、２つの切換弁Ｂ１、Ｂ２、各機器を接続するパイプＨ１〜Ｈ１８を備えている。本発明の実施の形態に係る燃料供給装置１は、化石燃料および水を含む混合燃料と化石燃料の２種類の燃料を内燃機関としてのエンジンＥへ供給する燃料供給ルートを有する。
【００１８】
化石燃料タンク１０には、軽油、重油、灯油などの化石燃料が蓄溜されている。水用タンク２０には水が蓄溜されている。ミキシングタンク３０は後述のフィルタ装置１００ａの流出口とエンジンＥとの間に設けられており、ミキシングタンク３０には、フィルタ装置１００ａの流出口１０２から流出される、化石燃料および水を含む混合燃料が、蓄溜されている。化石燃料用タンク１０や水用タンク２０やミキシングタンク３０の材料には、ステンレス鋼等の金属材料やＡＢＳ等の樹脂材料が用いられている。各パイプＨ１〜Ｈ１８は各機器を接続するのに用いられ、各パイプＨ１〜Ｈ１８はステンレス鋼等の金属材料により円筒状に形成されている。
【００１９】
フィルタ装置１００ａ、１００ｂは、それぞれ流入口１０１および流出口１０２を有し、流入口１０１から圧力ポンプＰ３またはＰ４により圧送供給される化石燃料および水を混合して、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して流出口１０２から流出する。フィルタ装置１００ａ、１００ｂの構成についての詳細な説明は後述する。
【００２０】
フィルタＦ１〜Ｆ３は、パイプＨ３、Ｈ４、Ｈ１６内を図１に示される矢印の方向に流れる化石燃料や水や化石燃料および水を含む混合燃料内の不純物を除去するのに用いられる。ここで、フィルタＦ１、Ｆ３は化石燃料用フィルタであって、この化石燃料用フィルタには、例えば複数枚の紙を積層したものが用いられている。また、フィルタＦ２は水用フィルタであって、この水用フィルタには、例えばステンレス鋼製のメッシュフィルタが用いられる。
【００２１】
圧力ポンプＰ１〜Ｐ４は、パイプＨ２、Ｈ５、Ｈ７、Ｈ１０内を流れる化石燃料や水や化石燃料および水を含む混合燃料を、図１内の各矢印の方向に圧送する。
図１に示されるように、圧力ポンプＰ１はパイプＨ１、Ｈ２および電子切換弁Ｂ１を介して化石燃料用タンク１０に接続され、化石燃料をフィルタＦ１、Ｆ２およびパイプＨ４、Ｈ７を介して圧力ポンプＰ３へ圧送する。また、図１に示されるように、圧力ポンプＰ２はパイプＨ２を介して水用タンク２０に接続され、水をフィルタＦ２およびパイプＨ６、Ｈ７を介して圧力ポンプＰ３へ圧送する。
【００２２】
また、図１に示されるように、圧力ポンプＰ３はパイプＨ７を介してフィルタＦ２に接続され、フィルタ装置１００ａおよびパイプＨ８、Ｈ９を介してミキシングタンク３０へ化石燃料および水を圧送する。すなわち、ポンプＰ３は化石燃料用タンク１０および水用タンク２０に複数のパイプＨ１〜Ｈ７や複数のフィルタＦ１、Ｆ２を介して接続され、化石燃料および水を含む混合燃料を化石燃料用タンク１０および水用タンク２０からフィルタ装置１００ａの流入口１０１へ圧送供給する。
【００２３】
また、圧力ポンプＰ４はパイプＨ１０を介してミキシングタンク３０に接続され、フィルタ装置１００ｂおよびパイプＨ１１、Ｈ１２を介してミキシングタンク３０へ化石燃料および水を含む混合燃料を圧送する。なお、圧力ポンプＰ４は、ミキシングタンク３０内に蓄溜されている化石燃料および水を含む混合燃料をフィルタ装置１００ｂおよびパイプＨ１０〜Ｈ１２を介して循環させるために用いられる。
【００２４】
切換弁Ｂ１、Ｂ２は共に三方弁であって、流入される化石燃料や、化石燃料および水を含む混合燃料の流出方向を、流出量と共に制御するものである。図１示されるように、切換弁Ｂ１はパイプＨ１、Ｈ２、Ｈ１６の間に配置されており、パイプＨ１から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ２の方向またはパイプＨ１６の方向に切換制御する。ここで、エンジンＥに化石燃料のみを供給する場合には、切換弁Ｂ１はパイプＨ１から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ１６の方向に切り換える。一方、エンジンＥに化石燃料および水を含む化石燃料を供給する場合には、切換弁Ｂ１はパイプＨ１から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ２の方向に切り換える。
【００２５】
また、切換弁Ｂ２はパイプＨ１４、Ｈ１５、Ｈ１８の間に配置されており、パイプＨ１４から流入される化石燃料や、化石燃料および水を含む混合燃料の流出方向をパイプＨ１５の方向またはパイプＨ１８の方向に切換制御する。ここで、エンジンＥに化石燃料のみを供給する場合には、切換弁Ｂ２はパイプＨ１４から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ１８の方向に切り換える。一方、エンジンＥに化石燃料および水を含む化石燃料を供給する場合には、切換弁Ｂ２はパイプＨ１４から流入される化石燃料および水を含む化石燃料の流出方向をパイプＨ１５の方向に切り換える。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態に係る燃料供給装置の動作について、図に基づいて説明する。
まず、エンジンＥに化石燃料および水を含む化石燃料を供給する場合について、説明する。このとき、切換弁Ｂ１はパイプＨ１から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ２の方向に切換制御し、切換弁Ｂ２はパイプＨ１４から流入される化石燃料および水を含む化石燃料の流出方向をパイプＨ１５の方向に切換制御する。
【００２７】
図１に示されるように、ポンプＰ１により、化石燃料用タンク１０から流出される化石燃料が、切換弁Ｂ１、パイプＨ１〜Ｈ４、フィルタＦ１を介して、パイプＨ７へ圧送される。また、ポンプＰ２により、水用タンク２０から流出される水が、フィルタＦ２、パイプＨ６を介して、パイプＨ７へ圧送される。このとき、化石燃料を軽油とした場合、軽油と水の割合は、例えば４：１に設定されている。なお、化石燃料と水の割合は、化石燃料の種類や使用目的などに応じて、変更できる。
【００２８】
次に、ポンプＰ３により、化石燃料用タンク１０からの化石燃料と、水用タンク３０からの水を、パイプ８を介して、フィルタ装置１００ａの流入口１０１へ圧送供給する。
次に、フィルタ装置１００ａにより、圧力ポンプＰ３により流入口１０１から圧送供給される化石燃料および水が混合され、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて流出口１０２から流出される。なお、フィルタ装置１００ａの動作についての詳細な説明は後述する。
次に、フィルタ装置１００ａの流出口１０２から流出された、化石燃料および水を含む混合燃料が、パイプＨ９を介して、ミキシングタンク３０に流入される。
【００２９】
図１に示されるように、ミキシングタンク３０には、フィルタ装置１００ｂ、パイプＨ１０〜Ｈ１２およびポンプＰ４で構成された循環流路が接続されており、ポンプＰ４の動力により、ミキシングタンク３０内の化石燃料および水を含む混合燃料が、フィルタ装置１００ｂの流入口１０１に繰り返し圧送供給され、微粒子化されて、フィルタ装置１００ｂの流出口１０２から流出される。なお、フィルタ装置１００ｂの動作についての詳細な説明は後述する。
このように構成したことにより、ミキシングタンク３０内に蓄溜されている混合燃料が常に微粒子化された状態で維持され、微粒子化された混合燃料をより安定的にエンジンＥへ供給することができる。
【００３０】
次に、化石燃料および水を含む混合燃料が、ミキシングタンク３０からパイプＨ１３を介してエンジンＥへ供給され、エンジンＥ内の噴射装置（不図示）から噴出される。そして、エンジンＥの噴射装置から噴出される混合燃料に点火される。
このとき、エンジンＥ内の噴射装置により噴射された混合燃料のうち、化石燃料の微粒子は熱を受けて燃焼する。また、同時に、混合燃料に含まれている水の微粒子は、化石燃料の微粒子の燃焼により輻射熱を受けて加熱されて沸点に達し、次々とミクロ爆発を起こし、周囲の化石燃料の微粒子を四散させて、二次微粒子化を起こす。エンジンＥ内に残った混合燃料は、切換弁Ｂ２およびパイプＨ１４、Ｈ１５を介してミキシングタンク３０に流入される。
【００３１】
このように、化石燃料が瞬時に超微粒子化することにより、化石燃料・水と空気との接触面積が増大し、急速に完全燃焼を行い、燃焼排ガス中の煙や未燃炭素の発生を低減できる。また、化石燃料・水と空気との接触面積の増大により、燃焼に必要な過剰空気を低く抑えることができるため、省エネルギー効果が大きくなる。
ここで、一般に、空気中の窒素分（Ｎ）と酸素との化学反応により発生するＮＯｘは、主として燃焼の過程、すなわち、ガス成分の燃焼→炭分の燃焼→コークス状未燃分の残留の過程で炭状燃焼により輝炎によって局部的高温部ができるためその量が多くなる。
【００３２】
本発明に係る燃料供給装置により供給される混合燃料中の化石燃料および水の各微粒子は、後で詳細に説明するフィルタ装置１００ａ、１００ｂを用いているので、極めて微細であり、水が化石燃料中に均一に分散されている。このため、火炎を均一化でき、局部的に高温領域が発生することがなく、混合燃料中の化石燃料および水の微粒子のほとんどが完全燃焼される。従って、空気中の窒素と酸素との化学反応により発生するＮＯｘの発生を低減することができる。
また、燃焼に必要な過剰空気を低く抑えられた結果、混合燃料の燃焼用に供給する空気量を低減でき、空気中の窒素濃度を低くでき、ＮＯｘの発生量を低減できる。
【００３３】
更に、窒素は空気中以外に化石燃料中にも含まれており、化石燃料の燃焼によって、化石燃料中の窒素がＮＯｘに転化してＮＯｘが発生するが、混合燃料の燃焼用に供給する空気量を低減できたので、転化率を引き下げることができ、その結果、ＮＯｘの発生を低減することができる。なお、化石燃料中の窒素のＮＯｘへの転化率は、通常２５％〜５０％である。
【００３４】
次に、エンジンＥに化石燃料のみを供給する場合について、説明する。
このとき、切換弁Ｂ１はパイプＨ１から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ１６の方向に切換制御し、切換弁Ｂ２はパイプＨ１４から流入される化石燃料の流出方向をパイプＨ１８の方向に切換制御する。
図１に示されるように、ポンプＰ１により、化石燃料用タンク１０から流出される化石燃料が、切換弁Ｂ１、パイプＨ１、Ｈ１６、Ｈ１７、フィルタＦ３を介して、エンジンＥへ供給され、エンジンＥ内の噴射装置（不図示）から噴出される。そして、エンジンＥの噴射装置から噴出される混合燃料に点火される。そして、エンジンＥ内の噴射装置により噴射された化石燃料は熱を受けて燃焼する。エンジンＥ内に残った化石燃料は、切換弁Ｂ２およびパイプＨ１４、Ｈ１８を介して化学燃料用タンク１０に流入される。
【００３５】
このように、化石燃料を化石燃料用タンク１０から圧力ポンプＰ１を介してフィルタ装置１００ａの流入口１０１へ、水タンク２０の水と共に圧送供給する第１の燃料供給ルートと、化石燃料を化石燃料用タンク１０からエンジンＥへ供給する第２の燃料供給ルートとを設け、第１または第２の燃料供給ルートを切り換えることができる切換弁Ｂ１を更に設けたことにより、化石燃料および水を含む混合燃料または化石燃料の２種類の燃料のうち、いずれかを選択して、エンジンＥへ燃料を供給できる。
【００３６】
次に、本発明の実施の形態に係るフィルタ装置１００ａ、１００ｂの構成について、図に基づいて説明する。
図２は、本発明の実施の形態に係るフィルタ装置の構成を示す模式図であって、左図は外観図、右図は断面図である。なお、図２の右図の各板状フィルタの断面図は、図３（ｂ）、図４（ｂ）および図５（ｂ）の各右図に示された断面図に相当し、図内の各矢印は化石燃料および水を含む混合燃料が流れる方向を示している。
【００３７】
図３は流入側の外フィルタ板の構成を示す図であって、図３（ａ）は表面側からみたときの平面図、図３（ｂ）の左図は外観図、右図はＡ−Ａ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
図４は流出側の外フィルタ板の構成を示す図であって、図４（ａ）は表面側からみたときの平面図、図４（ｂ）の左図は外観図、右図はＢ−Ｂ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
【００３８】
図５は第１の内フィルタ板の構成を示す図であって、図５（ａ）は表面側からみたときの平面図、図５（ｂ）の左図は外観図、右図はＣ−Ｃ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
図６は第２の内フィルタ板の構成を示す図であって、図６（ａ）は表面側からみたときの平面図、図６（ｂ）の左図は外観図、右図はＤ−Ｄ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
【００３９】
図２に示されるように、本発明の実施の形態に係るフィルタ装置１００ａ、１００ｂは、フィルタ板収容部１１０と、フィルタ板蓋部１２０と、複数のフィルタ板２１０〜２４０とを備えている。フィルタ装置１００ａ、１００ｂは、それぞれ流入口１０１および流出口１０２を有し、流入口１０１から圧力ポンプＰ３またはＰ４により圧送供給される化石燃料および水を混合して、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して流出口１０２から流出する。
図２に示されるように、フィルタ板収容部１１０は、流出口１０２側に底面１１０ａを有した円筒形状に形成されている。フィルタ板収容部１１０の内側には、内壁１１０ｄに側面を当接させて、複数のフィルタ板２１０〜２４０が収容されている。
【００４０】
また、図２に示されるように、フィルタ板収容部１１０には、当該フィルタ板収容部１１０の底面１１０ａから流出口１０２へ向けて貫通された貫通穴１１０ｂが、形成されている。この貫通穴１１０ｂは、フィルタ板収容部１１０の内部を複数のフィルタ板２１０〜２４０を介して圧送される混合燃料を、流出口１０２から流出させるために設けられている。貫通穴１１０ｂの内径は、数百μｍ〜数ｍｍに形成されている。また、フィルタ板収容部１１０のうち、流出口１０２側とは反対側の内側壁には、ネジ部１１０ｃが形成されている。フィルタ板収容部１１０の材料には、例えばステンレス鋼が用いられる。
【００４１】
図２に示されるように、フィルタ板蓋部１２０は円柱形状に形成されている。また、フィルタ板蓋部１２０は、フィルタ板収容部１１０の流出口１０２側に対して反対側に取り付けられる。フィルタ板蓋部１２０の外周面にはネジ部１２０ｃが形成されている。フィルタ板蓋部１２０のネジ部１２０ｃに、フィルタ板収容部１１０のネジ部１１０ｃがねじ込まれて、複数のフィルタ板２１０〜２４０がフィルタ収容部１１０の内側に積層されて保持される。このとき、複数のフィルタ板２１０〜２４０が、フィルタ板収容部１１０の底面１１０ａとフィルタ板蓋部１２０の内面１２０ａとの間で挟持される。
【００４２】
フィルタ板蓋部１２０の中央部には、流入口１０１から内面１２０ａに向けて貫通された貫通穴１２０ｂが形成されている。この貫通穴１２０ｂは、圧力ポンプＰ３またはＰ４により、流入口１０１から圧送供給される化石燃料や水やこれらを含む混合燃料を、フィルタ板収容部１１０内に導くために設けられている。貫通穴１２０ｂの内径は、数百μｍ〜数ｍｍに形成されている。フィルタ板蓋部１２０の材料には、例えばステンレス鋼が用いられる。
【００４３】
図２に示されるように、フィルタ収容部１１０の内部には、流入口１０１側を表面、流出口１０２側を裏面として、複数のフィルタ板２１０〜２４０が積層して配置されている。このとき、図２に示されるように、フィルタ板収容部１１０の内壁１１０ｄには各フィルタ板２１０〜２４０の各側面２１０ａ〜２４０ａがそれぞれ当接されている。また、各フィルタ板２１０〜２４０の表面の外周端部には、全周に亘り、リブが設けられており、互いに対向する各フィルタ板２１０〜２４０の表面および裏面の外周端は、密接されている。
【００４４】
図２に示されるように、複数のフィルタ板２１０〜２４０のうち、流入口側の外フィルタ板２１０が、最も流入口１０１側に配置されている。また、図２に示されるように、複数のフィルタ板２１０〜２４０のうち、流出口側の外フィルタ板２２０が、最も流出口１０２側に配置されている。また、図２に示されるように、２枚の第１の内フィルタ板２３０と１枚の第２の内フィルタ２４０が、流入口側の外フィルタ板２１０の裏面および流出口側の外フィルタ板２２０の表面の間に配設されている。また、図２に示されるように、第２の内フィルタ板２４０は、２枚の内フィルタ板２３０の間に配設されている。
【００４５】
図２〜図６に示されるように、複数のフィルタ板２１０〜２４０の各々は、ステンレス鋼等の金属材料により、円板状に形成されている。
また、図２〜図６に示されるように、複数のフィルタ板２１０〜２４０各々の表面上には凹状に形成された１以上の流路２１０ｃ〜２１０ｈ、２２０ｃ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｃ〜２４０ｈが形成されている。複数の流路２１０ｃ〜２１０ｈ、２２０ｃ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｃ〜２４０ｈのうち、流路２１０ｄ〜２１０ｈ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｄ〜２４０ｈの幅および深さは、共に数百μｍ〜数ｍｍに形成されている。また、貫通穴２１０ｂ、２２０ｂ、２３０ｂ、２４０ｂの各々が、複数のフィルタ板２１０〜２４０各々の表面上に形成された流路流路２１０ｃ〜２１０ｈ、２２０ｃ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｃ〜２４０ｈのいずれかに接続されて、且つ、複数のフィルタ板２１０〜２４０各々の表面および裏面の間を貫いて、形成されている。なお、各貫通穴２１０ｂ、２２０ｂ、２３０ｂ、２４０ｂの内径は、数百μｍ〜数ｍｍに形成されている。
【００４６】
次に、各フィルタ板の構成を、図３〜図６に基づいて、具体的に説明する。図３〜図６の各図に記載の矢印は、化石燃料および水を含む混合燃料が流れる方向を示すものである。
まず、流入口側の外フィルタ板２１０の構成を、図３に基づいて説明する。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、流入口側の外フィルタ板２１０は、ステンレス鋼等の金属材料により、円板状に形成されている。図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、流入口側の外フィルタ板２１０の表面上には、凹状に形成された複数の流路２１０ｃ〜２１０ｈが形成されている。具体的には、まず、流路２１０ｃが、流入口側の外フィルタ板２１０の表面上の中央部に、円形の凹状に形成されている。
【００４７】
また、流路２１０ｈが、流入口側の外フィルタ板２１０の表面上の外周縁部に沿って、全周に亘り、溝形状に形成されている。また、流路２１０ｄ〜２１０ｇが、流路２１０ｃおよび流路２１０ｈの間に、形成されている。流路２１０ｄ〜２１０ｇは、当該流入口側の外フィルタ板２１０の中心部から外周部へ向けて放射状に延出されて、溝形状に形成されている。なお、流路２１０ｄ〜２１０ｇにより、流路２１０ｃおよび流路２１０ｈの間が接続されている。
また、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、４つの貫通穴２１０ｂが、流入口側の外フィルタ板２１０の表面上に形成された流路２１０ｈに接続されて、且つ、当該流入口側の外フィルタ板２１０の表面および裏面の間を貫いて、形成されている。
【００４８】
次に、流出口側の外フィルタ板２２０の構成を、図４に基づいて説明する。
図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、流出口側の外フィルタ板２２０は、ステンレス鋼等の金属材料により、円板状に形成されている。図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、流出口側の外フィルタ板２２０の表面上の中央部には、流路２２０ｃが円形の凹状に形成されている。
【００４９】
また、図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、１つの貫通穴２２０ｂが、流出口側の外フィルタ板２２０の表面上に形成された流路２２０ｃに接続されて、且つ、当該流出口側の外フィルタ板２２０の表面および裏面の間を貫いて、形成されている。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、貫通穴２２０ｂは、流出口側の外フィルタ板２２０の中心に形成されている。
【００５０】
次に、第１の内フィルタ板２３０の構成を、図５に基づいて説明する。
図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、第１の内フィルタ板２３０は、ステンレス鋼等の金属材料により、円板状に形成されている。図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、第１の内フィルタ板２３０の表面上には、凹状に形成された複数の流路２３０ｃ〜２３０ｇが形成されている。具体的には、まず、流路２３０ｃが、第１の内フィルタ板２３０の表面上の外周縁部に沿って、全周に亘り、溝形状に形成されている。
【００５１】
また、流路２３０ｄ〜２３０ｇが、図５（ａ）で示される第１の内フィルタ板２３０の中心線と略平行に、当該第１の内フィルタ板２３０の中央部側に形成された貫通穴２３０ｂ上を通って、流路２３０ｃの内側を横断するように、溝形状に形成されている。流路２３０ｄ〜２３０ｇの各々は、流路２３０ｃに接続されている。
また、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、２つの貫通穴２３０ｂが、第１の内フィルタ板２３０の表面上に形成された流路２３０ｄ〜２３０ｇのそれぞれに接続されて、且つ、当該第１の内フィルタ板２３０の表面および裏面の間を貫いて、形成されている。
【００５２】
次に、第２の内フィルタ板２４０の構成を、図６に基づいて説明する。
図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、第２の内フィルタ板２４０は、ステンレス鋼等の金属材料により、円板状に形成されている。図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、第２の内フィルタ板２４０の表面上には、凹状に形成された複数の流路２４０ｃ〜２４０ｈが形成されている。具体的には、まず、流路２４０ｃが、第２の内フィルタ板２４０の表面上の中央部に、円形の凹状に形成されている。また、流路２４０ｈが、第２の内フィルタ板２４０の表面上の外周縁部に沿って、全周に亘り、溝形状に形成されている。
【００５３】
また、流路２４０ｄ〜２４０ｇが、図６（ａ）で示される第２の内フィルタ板２４０の中心線と略平行に、当該第２の内フィルタ板２４０の流路２４０ｈ上に形成された貫通穴２４０ｂ上を通って、流路２４０ｃの内側を横断するように、溝形状に形成されている。流路２４０ｄ〜２４０ｇにより、流路２４０ｃおよび流路２４０ｈの間が接続されている。
また、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、４つの貫通穴２４０ｂが、第２の内フィルタ板２４０の表面上に形成された流路２３０ｈのそれぞれに接続されて、且つ、当該第２の内フィルタ板２４０の表面および裏面の間を貫いて、形成されている。
【００５４】
ここで、複数のフィルタ板２１０〜２４０のうち、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路のいずれかと、互いに対向するフィルタ板の他方の裏面上の貫通穴は、互いに対向するように配置されている。
すなわち、図２に示されるように、流入口側の外フィルタ板２１０の裏面と第１の内フィルタ板２３０の表面とが、互いに対向して配置されており、第１の内フィルタ板２３０の表面に形成された流路２３０ｃと、流入口側の外フィルタ板２１０の４つの貫通穴２１０ｂとが、互いに対向して配置されている。
【００５５】
また、図２に示されるように、第１の内フィルタ板２３０の裏面と第２の内フィルタ板２４０の表面とが、互いに対向して配置されており、第２の内フィルタ板２４０の表面に形成された流路２４０ｃと、第１の内フィルタ板２３０の２つの貫通穴２３０ｂとが、互いに対向して配置されている。
また、図２に示されるように、第２の内フィルタ板２４０の裏面と第１の内フィルタ板２３０の表面とが、互いに対向して配置されており、第１の内フィルタ板２３０の表面に形成された流路２３０ｃと、第２の内フィルタ板２４０の４つの貫通穴２４０ｂとが、互いに対向して配置されている。
【００５６】
また、図２に示されるように、第１の内フィルタ板２３０の裏面と流出口側の外フィルタ板２２０の表面とが、互いに対向して配置されており、流出口側の外フィルタ板２２０の表面に形成された流路２２０ｃと、第１の内フィルタ板２３０の２つの貫通穴２３０ｂとが、互いに対向して配置されている。
次に、フィルタ装置１００ａ、１００ｂの動作説明を図に基づいて説明する。
図２〜図６に示されるように、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流入口１０１から流入口側の外フィルタ板２１０（図２の１番上のフィルタ板）の表面上の流路２１０ｃ上に貫通穴１２０ｂを介して圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２１０ｃに強く衝突して、この衝撃により化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
【００５７】
次に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、流入口側の外フィルタ板２１０の表面上の流路２１０ｃ、流路２１０ｄ〜２１０ｇおよび流路２１０ｈを介して４つの貫通穴２１０ｂ内へ圧送される。次に、４つの貫通穴２１０ｂから圧送される混合燃料が、第１の内フィルタ板２３０（図２の上から２番目のフィルタ板）の表面上の流路２３０ｃ上に圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２３０ｃに強く衝突し、この衝撃により、再び、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
【００５８】
次に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第１の内フィルタ板２３０の表面上の流路２３０ｃおよび流路２１０ｄ〜２１０ｇを介して２つの貫通穴２３０ｂ内へ圧送される。次に、２つの貫通穴２３０ｂから圧送される混合燃料が、第２の内フィルタ板２４０（図２の上から３番目のフィルタ板）の表面上の流路２４０ｃ上に圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２４０ｃに強く衝突し、この衝撃により、再び、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
【００５９】
次に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第２の内フィルタ板２４０の表面上の流路２４０ｃ、流路２１０ｄ〜２１０ｇおよび流路２４０ｈを介して４つの貫通穴２４０ｂ内へ圧送される。次に、４つの貫通穴２４０ｂから圧送される化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第１の内フィルタ板２３０（図２の上から４番目のフィルタ板）の表面上の流路２３０ｃ上に圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２３０ｃに強く衝突し、この衝撃により、再び、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
【００６０】
次に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第１の内フィルタ板２３０の表面上の流路２３０ｃおよび流路２１０ｄ〜２１０ｇを介して２つの貫通穴２３０ｂ内へ圧送される。次に、２つの貫通穴２３０ｂから圧送される化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第２の内フィルタ板２４０（図２の上から５番目のフィルタ板）の表面上の流路２４０ｃ上に圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２４０ｃに強く衝突し、この衝撃により、再び、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
【００６１】
次に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第２の内フィルタ板２４０の表面上の流路２４０ｃ、流路２１０ｄ〜２１０ｇおよび流路２４０ｈを介して４つの貫通穴２４０ｂ内へ圧送される。次に、４つの貫通穴２４０ｂから圧送される化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第１の内フィルタ板２３０（図２の上から６番目のフィルタ板）の表面上の流路２３０ｃ上に圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２３０ｃに強く衝突し、この衝撃により、再び、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
【００６２】
次に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、第１の内フィルタ板２３０の表面上の流路２３０ｃおよび流路２１０ｄ〜２１０ｇを介して２つの貫通穴２３０ｂ内へ圧送される。次に、２つの貫通穴２３０ｂから圧送される化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、流出口側の外フィルタ板２２０（図２の１番下のフィルタ板）の表面上の流路２２０ｃ上に圧送される。このとき、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が流路２２０ｃに強く衝突し、この衝撃により、再び、化石燃料および水を含む混合燃料が微粒子化されて精製される。
そして、各フィルタ板の表面上の流路上に繰り返し衝突されて微粒子化された、化石燃料および水を含む混合燃料が、貫通穴１１０ｂを介して、流出口１０２から流出される。
【００６３】
このような構成にしたことにより、目詰りの発生を低減しつつ、且つ、添加剤を使用することなく、簡単な構成で化石燃料および水を混合し、化石燃料および水を含む混合燃料を微粒子化して精製できる。
すなわち、各フィルタ板２１０〜２４０の貫通穴２１０ｂ、２２０ｂ、２３０ｂ、２４０ｂの内径と流路２１０ｄ〜２１０ｈ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｄ〜２４０ｈの幅および深さは、数百μｍ〜数ｍｍに形成されており、従来の技術で使用されていたシラス多孔質ガラス（粒径５〜１０μｍ）のように著しく微細な孔を有さないため、目詰りが発生するのを低減できる。
【００６４】
また、複数のフィルタ板２１０〜２４０のうち、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路のいずれかと、互いに対向するフィルタ板の他方の裏面上の貫通穴とを、互いに対向するように配置されているので、互いに対向するフィルタ板の他方の表面側から裏面側へ貫通穴を通過する化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路上に順次圧送され、混合燃料がフィルタ板２１０〜２４０の表面上の流路上に衝突するごとに混合燃料を確実に微粒子化できる。このとき、フィルタ装置１００ａ、１００ｂ内の混合燃料は、各フィルタ板の表面上の流路への衝撃により、約数μｍの極めて小さい微粒子に満遍なく微粒子化されるため、添加剤を用いるまでもなく、混合燃料を長時間、微粒子化させて維持することができる。
【００６５】
なお、貫通穴２１０ｂ、２２０ｂ、２３０ｂ、２４０ｂの内径は数百μｍ〜数ｍｍとしたが、０．３ｍｍ以下であるのが好ましい。また、更に、流路２１０ｄ〜２１０ｈ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｄ〜２４０ｈの幅および深さは数百μｍ〜数ｍｍとしたが、流路２１０ｄ〜２１０ｈ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｄ〜２４０ｈの凹状の溝の断面積は、貫通穴２１０ｂ、２２０ｂ、２３０ｂ、２４０ｂの断面積（Ｓ＝π×０．３（ｍｍ）×０．３（ｍｍ）＝０．０７（ｍｍ２））と略同一であるのが好ましい。例えば、流路２１０ｄ〜２１０ｈ、２３０ｃ〜２３０ｇ、２４０ｄ〜２４０ｈの幅を０．３ｍｍとし、深さを０．２３ｍｍとする。これにより、流出口から流出される混合燃料の各粒子の平均粒子径を確実に５μｍ以下することができる。
【００６６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。また、当業者であれば、上記発明の実施の形態の各要素を本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することができる。
上記発明の実施態様の説明では、フィルタ装置１００ａ、１００ｂには、流入口１０１から流出口１０２へ向けて、順次、流入口側用の外フィルタ板２１０（流入口側から１枚目）、第１の内フィルタ板２３０（流入口側から２枚目）、第２の内フィルタ板２４０（流入口側から３枚目）、第１の内フィルタ板２３０（流入口側から４枚目）、第２の内フィルタ板２４０（流入口側から５枚目）、第１の内フィルタ板２３０（流入口側から６枚目）、流出口側用の外フィルタ板２２０（流入口側から７枚目）の７枚のフィルタ板が積層されて設けられていると説明したが、少なくとも、フィルタ装置内の複数のフィルタ板のうち、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路のいずれかと、互いに対向するフィルタ板の他方の裏面上の貫通穴とを、互いに対向するように配置されていれば、この実施態様に限定されることはない。
【００６７】
すなわち、フィルタ装置内の複数のフィルタ板のうち、互いに対向するフィルタ板の一方の表面上の流路のいずれかと、互いに対向するフィルタ板の他方の裏面上の貫通穴とを、互いに対向するように配置されていれば、例えば、各フィルタ板の流路や貫通穴の配置を変更したり、フィルタ板の枚数を増減したりすることができる。
【００６８】
このとき、フィルタ装置内に２・ｎ＋３（ｎは自然数）枚のフィルタ板を設ける場合、流入口側１０１から１枚目を流入口側用の外フィルタ板２１０とし、流入口１０１から２枚目〜２・ｎ＋１枚目を、第１の内フィルタ板２３０および第２の内フィルタ板２４０を繰り返し交互に積層した積層体とし、流入口１０１から２・（ｎ＋１）枚目を第１の内フィルタ板２３０とし、流入口１０１から２（ｎ＋１）枚目を流出口側用の外フィルタ板２２０とすることができる。
【００６９】
また、流入口側用の外フィルタ板２１０、流出口側用の外フィルタ板２２０、第１の内フィルタ板２３０および第２の内フィルタ板２４０の材料に、ステンレス鋼からなる微細な金属粉を圧縮成形したものを用いてもよい。このような構成にすることにより、各フィルタ板２１０〜２４０の微細な金属粉間の微細な隙間を、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が圧送されるので、フィルタ装置１００ａ、１００ｂの流出口１０２から流出される混合燃料を更に小さい粒子に微粒子化することができる。このとき、同時に、化石燃料や水やこれらを含む混合燃料が各フィルタ２１０〜２４０の各流路および貫通穴を介して圧送されるので、各フィルタ板２１０〜２４０に目詰りが発生することもない。
【００７０】
なお、化石燃料および水の混合燃料の一般的な種類としては、水中油滴（Ｏ／Ｗ）型と油中水滴（Ｗ／Ｏ）型が知られている。水中油滴（Ｏ／Ｗ）型では、水の中に微細な油滴が含まれており、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型では、油の中に微細な水が含まれている。ここで、流入口側用の外フィルタ板２１０、流出口側用の外フィルタ板２２０、第１の内フィルタ板２３０および第２の内フィルタ板２４０の材料に、ステンレス鋼からなる微細な金属粉を圧縮成形したものを用いたところ、水中油滴中水滴（Ｗ／Ｏ／Ｗ）型の混合燃料を精製することができた。水中油滴中水滴（Ｗ／Ｏ／Ｗ）型では、水の中に微細な油滴が含まれ、且つ、当該微細な油滴の中に更に微細な水滴が含まれており、極めて微細な粒子により構成される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態に係る燃料供給装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフィルタ装置の構成を示す模式図であって、左図は外観図、右図は断面図である。
【図３】流入側用の外フィルタ板の構成を示す図であって、図３（ａ）は表面側からみたときの平面図、図３（ｂ）の左図は外観図、右図はＡ−Ａ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
【図４】流出側用の外フィルタ板の構成を示す図であって、図４（ａ）は表面側からみたときの平面図、図４（ｂ）の左図は外観図、右図はＢ−Ｂ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
【図５】第１の内フィルタ板の構成を示す図であって、図５（ａ）は表面側からみたときの平面図、図５（ｂ）の左図は外観図、右図はＣ−Ｃ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
【図６】第２の内フィルタ板の構成を示す図であって、図６（ａ）は表面側からみたときの平面図、図６（ｂ）の左図は外観図、右図はＤ−Ｄ切断線に沿って切断したときの側面側からみた断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  燃料供給装置
１００ａ、１００ｂ  フィルタ装置
１０１  流入口
１０２  流出口
１１０  フィルタ板収容部
１１０ａ  底面
１１０ｂ  貫通穴
１１０ｃ  ネジ部
１１０ｄ  内壁
１２０  フィルタ板蓋部
１２０ａ  内面
１２０ｂ  貫通穴
１２０ｃ  ネジ部
２１０  流入口側用の外フィルタ板
２１０ａ  側面
２１０ｂ  貫通穴
２１０ｃ〜２１０ｈ  流路
２２０  流出口側用の外フィルタ板
２２０ａ  側面
２２０ｂ  貫通穴
２２０ｃ  流路
２３０  第１の内フィルタ板
２３０ａ  側面
２３０ｂ  貫通穴
２３０ｃ〜２３０ｇ  流路
２４０  第２の内フィルタ板
２４０ａ  側面
２４０ｂ  貫通穴
２４０ｃ〜２４０ｈ  流路
１０  化石燃料用タンク
２０  水用タンク
３０  ミキシングタンク
Ｂ１、Ｂ２  電子切換弁
Ｅ  エンジン
Ｆ１〜Ｆ３  フィルタ
Ｈ１〜Ｈ１８  パイプ
Ｐ１〜Ｐ４  圧力ポンプ
【図１】
0004413875.tif 000002
【図２】
0004413875.tif 000003
【図３】
0004413875.tif 000004
【図４】
0004413875.tif 000005
【図５】
0004413875.tif 000006
【図６】
0004413875.tif 000007