(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の容器本体にネッキング加工で肩部を形成し、肩部から胴部へ移行する部位に、キャップの裾部内面と嵌合する突部と裾部内面の突起を嵌め込む環状の溝部とを成形して、スロットショルダータイプのエアゾール缶を製造する方法であって、
前記突部と溝部を成形する工程を２工程に分け、
前加工工程で、肩部にロールを当接して、肩部から胴部へ移行する部位に、半径方向外向きに滑らかに突出する突部を仮成形すると共に、その下方に半径方向内向きに滑らかに凹陥して下方に向かって拡がり胴部表面に連続する湾曲部を形成し、
次の溝加工工程で、ツールの先端凹部を前記突部に当接し規制しながら、先端凹部の下側の先端突部を前記湾曲部の任意の部位に押し当てて溝部を形成することを特徴とするスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法。
【請求項２】
有底筒状の容器本体にネッキング加工で肩部を形成し、肩部から胴部へ移行する部位に、キャップの裾部と嵌合する胴部表面より小径の直線部と、その裾部の内側下端に形成した突起を嵌め込む環状の溝部とを成形してスロットショルダータイプのエアゾール缶を製造する方法であって、
前記直線部と溝部を成形する工程を２工程に分け、
前加工工程で、肩部にロールを当接して、肩部から胴部へ移行する部位に直線部を形成すると共に、その直線部の下方から胴部表面に向かって下向きに滑らかに拡がる湾曲部を形成し、
次の溝加工工程で、ツールの先端直線部を前記容器本体の直線部に当接し規制しながら、キャップの裾部内面と嵌合する垂直な直線部を形成すると共に、該直線部又は湾曲部の任意の部位に、ツールの先端直線部の下側または先端直線部の途中の突部を押し当てて溝部を形成することを特徴とするスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法に関し、さらに詳しくは、エアゾール缶の肩形状の安定化と寸法精度の向上を図ったスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール缶の肩部の形状で、肩部の外周を、リング状に深く凹ませて凹部を形成し、この凹部にキャップの裾部内側先端に形成した突起をはめ込むようにした、所謂スロットショルダータイプのエアゾール缶がある。図９〜図１１は、従来の一般的なスロットショルダータイプのエアゾール缶及びその製造方法を示した図面であり、５０は容器本体、５１は肩部、５２は胴部である。そして、この肩部５１から胴部５２へ移行する部位には、溝部５３が形成され、この溝部５３には、図１０に示すように、キャップ５７の裾部内側先端に形成された突起部５５が、係脱自在に嵌合されている。
【０００３】
このような従来のスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法は、容器本体５０に、印刷工程、肩部５１のネッキング加工工程、口部のカーリング加工工程を施した後、図１１に示すように、容器本体５０の肩部５１から胴部５２へ移行する部位に、ツール５６の先端部５６ａが押し当てられ、１工程で容器本体５０の外周に、溝部５３が形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ツール５６の先端部５６ａが、容器本体５０に押し当てられ、１工程で溝部５３が成形される場合、成形時に、溝部５３の周辺の材料が内側に任意に、かつ急激に引込まれるため、溝部５３上方の突部５４の形状が不安定となり、寸法（Ｐ）が、各々の缶で寸法がばらつき、寸法精度が悪いという欠点があった。そして、この突部５４の寸法（Ｐ）のばらつきが大きい場合、キャップ５７と溝部５３との嵌合調整が困難になる欠点があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、スロットショルダータイプのエアゾール缶の溝部上方の肩形状の安定化及び寸法精度の向上を企図した新しいスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、有底筒状の容器本体にネッキング加工で肩部を形成し、肩部から胴部へ移行する部位に、キャップの裾部内面と嵌合する突部と、裾部内面の突起を嵌め込む環状の溝部とを成形して、スロットショルダータイプのエアゾール缶を製造する方法であって、前記突部と溝部を成形する工程を２工程に分け、前加工工程で、肩部にロールを当接して、肩部から胴部へ移行する部位に、半径方向外向きに滑らかに突出する突部を仮成形すると共に、その下方に、半径方向内向きに滑らかに凹陥して下方に向かって拡がり胴部表面に連続する湾曲部を形成し、次の溝加工工程で、ツールの先端凹部を前記突部に当接し規制しながら、先端凹部の下側の先端突部を前記湾曲部の任意の部位に押し当てて、溝部を形成することを特徴とするスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明に対応する解決する手段は、有底筒状の容器本体にネッキング加工で肩部を形成し、肩部から胴部へ移行する部位に、キャップの裾部と嵌合する胴部表面より小径の直線部と、その裾部の内側下端に形成した突起を嵌め込む環状の溝部とを成形してスロットショルダータイプのエアゾール缶を製造する方法であって、前記直線部と溝部を成形する工程を２工程に分け、前加工工程で、肩部にロールを当接して、肩部から胴部へ移行する部位に直線部を形成すると共に、その直線部の下方から胴部表面に向かって下向きに滑らかに拡がる湾曲部を形成し、次の溝加工工程で、ツールの先端直線部を前記容器本体の直線部に当接し規制しながら、キャップの裾部内面と嵌合する垂直な直線部を形成すると共に、該直線部又は湾曲部の任意の部位に、ツールの先端直線部の下側または先端直線部の途中の突部を押し当てて溝部を形成することを特徴とするスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法である。
【０００８】
【発明を実施するための最良の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る製造方法の第１の実施形態における溝加工の前加工工程を示す図面である。この工程では、あらかじめ胴部、底部および肩部を形成したエアゾール缶に対し、ロール９によって肩部３の再成形、突部３ａの仮成形を行い、同時に湾曲部６を形成する。図２は、この発明に係る製造方法の第１の実施形態における溝加工の後加工工程を示す図面である。この工程では、ツール１０の先端凹部１０ａを突部３ａに当接し、突部３ａを規制しながら、先端突部１０ｂで湾曲部６に溝部７を形成する。上記２工程で溝７を成形するため、突部３ａの形状、寸法が任意的になるのを防止することができる。
【０００９】
図５は、この発明に係る製造方法の第２の実施形態における溝加工の前加工工程を示す図面である。この工程では、溝の周辺部の形状を安定化させ、かつ寸法精度を向上させるために、溝加工の際の材料の引込み量を考慮し、傾斜角α（０°≦α≦３°）で傾斜した直線部を形成する。すなわちこの工程では、エアゾール缶１の外面印刷、肩部３のネッキング加工等が終了した後、エアゾール缶１にロール２を押し当てて肩部３を再成形すると共に、ロール２の外周傾斜部２ａで肩部３から胴部４へ移行する部位に傾斜角α（０°≦α≦３°）で傾斜した直線部５を形成し、さらに、この直線部５の下端に、連続する湾曲部６を形成する。
【００１０】
図６は、この発明に係る製造方法の第２の実施形態の後工程である溝加工工程を示す図面である。この工程では、エアゾール缶１の外周に溝部７を形成する。すなわち、ツール８は先端直線部８ａを前加工工程で成形した直線部５に当てて規制されながら、先端突部８ｂで溝部７の成形を行う。溝部７が深く成形されるに伴い、溝部７周辺の材料が引込まれるため、前工程で傾斜している直線部５は引き寄せられて垂直になる。なお、傾斜角αは、図８に示す直線部５の寸法（Ｃ）の長さに対応して、又成形される溝部７の深さに対応して０°≦α≦３°の範囲内で任意に決定できる。又、当初の前加工工程において、直線部５に傾斜をもたせないで成形することもできる。（α＝０°の場合）。
図３は、本発明に係る製造方法によって造られたエアゾール缶を示す一部切欠断面図、図４は、そのエアゾール缶の溝部に、キャップが嵌合された状態を示す一部切欠断面図である。
【００１１】
図７は、第３の実施形態を示すもので、直線部５の中程に、溝部７を形成した状態を示す図面である。さらに、他の実施形態（図示せず）として、溝部７を湾曲部６に形成してもよい。すなわち、溝部７は、直線部５又は湾曲部６の任意の部位に形成することができる。
【００１２】
次に、この発明の作用について説明する。
この発明に係る第１の実施形態においては、前加工工程で、ロール９を用いて、肩部３から胴部４へ移行する部位に、予め仮成形で突部３ａを形成し、次の溝加工工程で、仮成形された突部３ａに、ツール１０の先端凹部１０ａを当接し規制しながら、溝部７を成形するものである。したがって、溝部７を形成する加工が施されても、突部３ａの形状を安定化でき、かつ図２に示す寸法（Ａ）の精度を保持することができる。そして、キャップと溝部との嵌合精度を向上させることができる。
【００１３】
この発明に係る第２の実施形態においては、溝部７の加工前に行われる前加工工程では、次の溝部加工工程で、溝部７の周辺材料が引込まれる引込み量を考慮して、肩部３から胴部４に移行する部位に、予め直線部５を形成し、この直線部５を傾斜角α（０°≦α≦３°）で傾斜する成形を行うものであるから、次の溝加工工程では、溝部７を形成する加工が施されても、肩部３の形状を安定化でき、かつ図８に示す寸法（Ｂ）の精度を保持することができる。そして、図４に示す、キャップ９と溝部７との嵌合精度を向上させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、スロットショルダータイプのエアゾール缶の製造方法において、溝部上方の肩形状（直線部）の安定化及び寸法精度の向上を図ることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法の第１の実施形態における前加工工程を示す一部切欠断面図であり、ロールを用いて肩部を成形する状態を示す。
【図２】本発明に係る製造方法の第１の実施形態における後加工工程を示す図面であり、ツールを用いて肩部に溝部を形成している状態を示す。
【図３】本発明に係る製造方法で製造されたスロットショルダータイプのエアゾール缶の一部切欠断面図。
【図４】本発明に係る製造方法で製造されたスロットショルダータイプのエアゾール缶に、キャップを嵌合した一部切欠断面図。
【図５】本発明に係る製造方法の第２の実施形態における前加工工程を示す一部切欠断面図であり、ロールを用いて肩部を成形している状態を示す。
【図６】本発明に係る製造方法の第２の実施形態における後加工工程を示す一部切欠断面図であり、ツールを用いて肩部に溝部を形成している状態を示す。
【図７】本発明に係る製造方法の第３の実施形態の後加工工程を示す一部切欠断面図であり、ツールを用いて肩部に溝部を形成している状態を示す。
【図８】本発明に係る製造方法のさらに他の実施形態の後加工工程を示す一部切欠断面図であり、製造されたスロットショルダータイプのエアゾール缶の直線部の外径寸法（Ｂ）と直線部の長さ（Ｃ）を示した。
【図９】従来のスロットショルダータイプのエアゾール缶の一部切欠断面図。
【図１０】従来のスロットショルダータイプのエアゾール缶に、キャップを嵌合した一部切欠断面図。
【図１１】従来のスロットショルダータイプのエアゾール缶の製造法を示す一部切欠断面図であり、ツールを用いて肩部に溝部を形成している状態を示した。
【符号の説明】
１ エアゾール缶
２ ９ ロール
３ 肩部
３ａ突部
４ 胴部
５ 直線部
６ 湾曲部
７ 溝部
８ １０ ツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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