(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分を高濃度に含む排水を、夾雑物を除いたのち濾材として石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽に通して好気的処理と弱嫌気的処理を行ない、該散水処理水を活性汚泥槽で曝気して好気的処理を行ない、更にその活性処理水を高速散水濾床槽に供して循環処理するとともに、活性処理水の一部を他の活性汚泥槽に送液して他の高速散水濾床槽との間で循環処理してＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分の濃度を低減させ、この循環処理を必要に応じて更に複数段繰り返して排水の浄化を行なうとともに、微生物処理した処理水を、カーボンと鉄を焼結したカーボン鉄棒を陽極とし、ステンレス、チタン或いはタンタル棒を陰極とした電気分解処理槽に投入して脱色処理をすることを特徴とする高濃度排水の微生物処理方法。
【請求項２】
処理をすべき排水で馴致したシュードモナス属、バチルス属などのバクテリアを混合組み合わせた菌群を、その排水を処理する高速散水濾床槽の充填材に活着させ、必要に応じて、別途培養している菌群を、高速散水濾床槽に随時投入するものである、請求項１記載の高濃度排水の微生物処理方法。
【請求項３】
ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分を高濃度に含む排水を受け入れる原水槽、夾雑物を除いた原水を処理槽に定量送りする調整槽と、処理槽で処理した水を受け入れる沈殿槽との間に、石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽と、該高速散水濾床槽の下方に配置され曝気装置を組み込んだ活性汚泥槽を一組とした処理槽を複数組配置し、更に処理槽の次に嫌気脱窒槽を設け、更に、該嫌気脱窒槽の次に、カーボンと鉄を焼結したカーボン鉄棒を陽極とし、ステンレス、チタン或いはタンタル棒を陰極とした電気分解処理槽を設けたことを特徴とする高濃度排水の微生物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分を高濃度に含む排水を、有効に微生物処理する方法及び装置に関するものである。更に、ほぼ完全に処理排水の脱色処理を行なう方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分（ノルヘキ成分）など有機（汚濁）物質を含んだ排水の殆どは、活性汚泥法、ラグーン法、回転円板法、散水濾床法などによって処理されている。これらは、いずれも微生物の酵素作用を利用して有機物を分解するものであり、処理できるＢＯＤ成分やノルヘキ成分の濃度に自ずと限界がある。例えば、活性汚泥法であればＢＯＤ成分が３０００ppm を越えると処理できなくなる。通常は、３０００ppm 以下ことに１０００〜１５００ppm 程度で処理する。従って、養豚排水や食品工業排水など、３０００ppm を越え、１万或いは数万ppm にもなる超高濃度のＢＯＤ成分、或いは、５００ppm を越え、３０００〜１万ppm にもなる油分成分（ノルヘキ成分）を含む排水は、何れの処理方法においてもそのままの処理は不可能であり、何らかの前処理が必要になる。この前処理としては、処理可能なＢＯＤ濃度やノルヘキ濃度になるまで希釈したり、これらの汚濁有機物を凝集や加圧浮上などで除去することが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、排水を希釈すると処理量が大幅に増加し、装置や施設面積の大型化を招く。また前処理での除去も付帯設備が必要になるし、除去した有機物の廃棄や焼却に手間やコストがかかる。また、高圧をかけるなど種々な方法も開発されているが、大量の排水を処理するには膨大なコストがかかる欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は、養豚排水や食品工業排水など高濃度のＢＯＤ成分やノルヘキ成分を含む排水を、希釈したり有機物除去（固形分は除去する）などの前処理なしに、有効に処理する方法について模索研究を行ない、本発明を完成させたものである。
【０００５】
本発明の骨子は、高速散水濾床法と活性汚泥法を組合せ、且つ高速散水濾床槽の濾材（微生物活着材）として石英粗面岩の破砕品を用いたものである。即ち、夾雑物（ＳＳ成分）を除いた排水を、石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽に通して好気的処理と弱い部分的な嫌気的処理を行ない、該散水処理水を活性汚泥槽で曝気して好気的処理を行ない、更にその活性処理水を高速散水濾床槽に供して循環処理するとともに、活性処理水の一部を他の活性汚泥槽に送液して他の高速散水濾床槽との間で循環処理してＢＯＤ成分・ノルヘキ成分の濃度を低減させ、この循環処理を必要に応じて更に複数段繰り返して排水の浄化を行なうようにしたものである。
【０００６】
一般に、高速散水濾床法の場合、濾材１ｍ3 当たりＢＯＤ容積負荷が1.５〜３Ｋｇを越えると、閉塞が起こると言われている。また、活性汚泥法ではＢＯＤ容積負荷が0.３〜0.６Ｋｇを越えると汚泥が沈降せず良好な処理は行われない。これに対し、本発明の場合、濾材１ｍ3 当たりＢＯＤ容積負荷が1.５〜１５Ｋｇ程度までの処理が可能である。これは、濾材の表面が微細なハニカム状で微生物の活着に優れ、微生物からこれを捕食する原生動物に至る多彩な生物相により有機物を有効に分解することによる。この工程では主として好気処理が行われるが、生物膜の下側では弱い嫌気処理も一部行なわれ、高分子物質の低分子化やＢＯＤ成分やノルヘキ成分の低減が行なわれる。そして、濾材を通過した排水は下側にある活性汚泥槽に落下し、この活性汚泥槽で好気的な微生物処理がされて更に有機物の酸化が進む。活性汚泥槽の排水は、一定量ずつ散水濾床槽へポンプアップされ、順次循環処理される。
【０００７】
次に、活性汚泥槽内の排水の一部が、他の活性汚泥槽に送液されて、他の高速散水濾床槽との間で循環処理してＢＯＤ成分やノルヘキ成分の濃度を更に低減させる。従って、本発明の場合初めの活性汚泥槽でのＢＯＤ濃度やノルヘキ成分の濃度が高すぎて酸化処理が遅れても、何ら問題ない。そして、更に必要ならばこの循環処理を複数段繰り返えす。尚、各槽の容量や濾材の量は、処理する排水のＢＯＤ濃度・ノルヘキ成分濃度や排水量によって設計される。循環処理は、ＢＯＤ濃度が１０００ppm 乃至数千ppm 程度であれば、十数時間〜２４時間程度でよいし、１万〜２万ppm 程度であれば３〜４日、６万ppm 程度の大根排水（廃棄処理する大根の絞り汁）や５〜８万ppm にもなる養豚排水であれば６〜８日の間循環処理する。この循環処理時間は、複数段（高速散水濾床槽と活性汚泥槽の組が複数）処理の場合は合計時間である。そして、通常は２段以上、ＢＯＤ濃度が高ければ３〜４段処理を行なう。そして、処理に日数がかかれば、活性汚泥槽の容量はその分だけ大きくなるが、その容量は段数の合計であるから、１つの活性汚泥槽の容量は、希釈する場合に比べて非常に小さいものですむ利点がある。
【０００８】
本発明で濾材に使用する石英粗面岩は、酸性火山岩の一種でシリカ分に富み、水に接すると微量の珪酸とマグネシウムを溶脱し、珪酸塩を形成する。また、ハニカム状に貫通した無数の空洞を有する多孔質材で大きな表面積を有し、微生物の棲み家としては理想的なものである。従って、この破砕品を濾材として充填した高速散水濾床槽の場合、濾材中で生物活性により食物連鎖が激しく起こり、ＢＯＤやノルヘキ成分濃度が高い排水が投入されても、活着している特殊分解菌及びその場に応じて発生した生物が処理する。
【０００９】
次に、本発明の微生物即ち、前記した特殊分解菌について説明する。一般に、処理に預かる微生物は自然発生的に増殖してくる微生物群に依存する。本発明の場合も同様であるが、更に、処理すべき排水で馴致した特定の微生物、殊に、バチルス属のズブチルス菌、シュードモナス属のスペシューズ菌、接合菌（Mucro sp Rhizopus sp）、子嚢菌（Aspergillus sp Penicillum sp）、不完全菌（Fusarium sp Geotricum sp Tricomoderma sp）等のバクテリアを組合せた菌群を、濾材に着床させ、また必要に応じて処理系に追加投入すると、処理能力はさらに増大する。ただ、一から馴致させると時間がかかるので、予め油分、澱粉質、タンパク質など、有機物の種類に応じて高度に分解能力を有する微生物群を培養しておき、処理すべき排水を分析してその含有成分に応じて微生物群を組合せ、この組み合わせた微生物群を濾材に着床させる。このようにすると、処理開始当初から良好な微生物処理が行なえることになる。
【００１０】
続いて、本発明方法において、排水量や排水ののＢＯＤ成分濃度と、必要とされる各処理槽の容量について、説明する。例えば、固形分を除いたＢＯＤ成分やノルヘキ成分のの濃度が１万ppm の排水（日量１００ｍ3 ）の場合、処理されようとするＢＯＤ・ノルヘキ成分量は、１０００Ｋｇ／日となる。今、この処理を４日間で行なうとすると、排水量の合計は１００×４＝４００ｍ3 となる。これを３段の高速散水濾床槽と活性汚泥槽の組で処理する場合、各槽の容量は１５０ｍ3 となる。また、高速散水濾床槽における濾材１ｍ3 当たりのＢＯＤ負荷を１０Ｋｇとすると、濾材は１０００÷１０＝１００ｍ3 必要となり、例えば第１の高速散水濾床槽に５０ｍ3 、第２と第３の高速散水濾床槽に３０ｍ3 ずつ充填すれば、よいことになる。濾材の量を増やせば、濾材１ｍ3 当たりのＢＯＤ負荷を減らすことができ、よりゆとりのある処理が行えることになる。本発明の場合、濾材１ｍ3 当たりのＢＯＤ負荷は1.５〜１５Ｋｇ程度まで可能である。
【００１１】
この濾材負荷は、処理水のＢＯＤの放流基準が高い（基準が甘い）場合には高くしてもよいが、放流基準が２０〜３０ppm と厳しい場合には負荷を大きくすることはできない。尚、当高速散水濾床槽での濾材１ｍ3 当たりの散水量は、３０ｍ3 ／日〜４０ｍ3 ／日で循環することでキレートが出来上がる。高濃度排水の場合は、前段で濾材１ｍ3 当たり５０ｍ3 ／日の排水を循環させることにより、キレート化を促進させることができる。後段では、４０ｍ3 ／日でよい。濾材１ｍ3 当たり５０ｍ3 ／日の排水を循環させる場合、１００ｍ3 ／ｍ3 ×５０ｍ3 ／日÷２４時間÷６０分≒3.５ｍ3 ／分の量の排水をポンプアップすればよいことになる。
【００１２】
もし、これと同じ濃度と量の排水を従来の活性汚泥法で処理する場合、１０００ppm 処理とすると、１０倍希釈が必要になる。そしてこれを２日間で処理するには、１００ｍ3 ×１０×２＝２０００ｍ3 の活性汚泥槽が必要になる。これに対し、本発明の場合は合計で４００ｍ3 （余分にみて４５０ｍ3 ）の活性汚泥槽で済み、大幅な設置面積の低減が実現できる。
【００１３】
このように、本発明の生物処理方法によれば養豚排水や食品工業排水など高濃度のＢＯＤ成分やノルヘキ成分を含む排水を、従来に比べて短時間で且つ小型の装置で排水基準を満たす処理が可能になるが、唯一解決し難いのが着色の問題である。着色成分はフミン物質とか炭素化合物とか言われＢＯＤやＣＯＤの成分であるが、これらが排水基準の範囲内でも着色の程度がひどい場合がある。着色の程度は、処理済の排水を再度嫌気槽や弱嫌気槽に通すと薄くなるが、完全に脱色することはできない。活性炭を通せば完全な脱色も可能であるが、大幅なコスト増を招く。
【００１４】
生物処理が行われた排水の着色については、以下のような実験結果が報じられている。即ち、畜舎排水中の有機物には、ＴＯＣは低いが色度が高い分子量３０００以上の成分と色度は低いがＴＯＣが高い分子量３０００〜１００の成分に２大別される。そして、生物処理（好気処理）では後者は分解できるが前者は分解し難い。そして、好気処理により前者の濃度は増えていないにもかかわらず、色度は増加する現象がみられた。これは、分子量３０００以上の物質がアゾ基を持っており、好気的雰囲気中で発色の度合いを増したためと思われる（水処理技術、Ｖｏl.４０  Ｎo.１２  １９９９）。
【００１５】
このことは、本発明者らの経験とも一致するものである。そして、前述の処理装置でも脱窒・還元槽（１３）での処理で処理水の色度は低くなっている。しかし、まだコーヒー色が煎茶色程度にはなるが、無色とは程遠いものである。
【００１６】
そこで本発明者等は、前述の処理を施した着色処理水の脱色について更に研究を続けた結果、電気分解の採用に思い至った。即ち、上記好気的生物処理では分解出来ない分子量３０００の物質を電気分解で分離・分解しょうとした。ところが、これらの物質は非常に分離・分解できにくいため電圧を上げる必要があるが、そのため通常の電気分解に用いる金属では、白金も含めて温度の上昇がはげしく、使い辛いことが判明した。また、処理排水中には様々な金属や有機物質も残存しており、アルミニウムや鉄では腐食による消耗や汚れが激しく使いものにならないし、ステンレスでもクロムその他の金属の溶出があるので陽極には使用できない。白金の場合は、陽極でも陰極でもこれらの欠点はないが、高い電圧を掛けるので発熱が激しいうえ、コストが高くついて排水処理などにはとても使用できない。
【００１７】
そこで、陽極にカーボンと鉄を焼結したカーボン鉄棒、陰極にステンレス棒を用いたところ、１０〜２０Ｖ、１５〜２５Ａ（実験機）の電流を流しても、発熱は５０℃程度であり、且つ電極からの溶出なども見られ無かった。また、過剰電流が流れることなくまた電気の消耗も少なくすむ上に、有機物質の分離・分解が確実に行えるため処理水は殆ど無色といってほど脱色が完全に行われた。尚、この電流値であると、白金では水温が７０℃以上にもなる。しかも、従来電気分解で排水処理する場合には、通電性の向上やｐＨ調整などの目的で薬品を注入することが行われているが、本発明の場合にはそれらのことは全く必要としてない。これは、電極や電圧その他の条件が排水処理に合致しているためと思われる。尚、実際の装置における電流値は、装置の容量にもよるが５０〜１０００Ａにもなる。また、電気分解の処理時間は、排水の色が煎茶色程度の薄い場合で１時間程度、コーヒー色のように濃い場合は２時間程度で十分である。
【００１８】
但し、電気分解を長時間行なうと、電極特に陰極に金属類の析出がみられる。このような場合、一般に電極の逆転を行なって、陰極に付着した金属を剥脱させる。ところが、白金その他の金属電極の場合は１時間以上の長時間逆転させても何ら問題はないが、前記カーボン鉄電極の場合は、電極の逆転を行なうとそのショックで焼結体の組織が破損し、ボロボロになる危険性かある。そこで、本発明では、この逆転を１〜５分程度の極く短時間行ない、これを１日に数回繰り返すようにする必要がある。尚、逆転時間が短いため陰極の清浄化が不十分な場合、超音波を掛けると清浄化が促進される。ところで、短時間とはいえ逆転によりステンレスが一時的に陽極になるが、その結果ステンレスからクロムなどの金属が溶出することがある。そこで、好ましくは、ステンレスの代わりにチタン或いはタンタルを用いるとよい。チタンの場合は比較的安価に得られるので、最も好ましいものである。
【００１９】
このように、本発明の方法で生物処理した水を、更にカーボン鉄を陽極とし、ステンレス或いはチタン、タンタルを陰極とした電気分解処理すると、分子量３０００以上の有機物の分離・分解が行われて脱色処理されるとともに、アンモニアが窒素ガス化しリンも燐酸化合物化して大部分が除去される。更に好ましいことには、電気分解時に発生する熱により処理液が５０℃前後に加熱され、しかも処理が１〜２時間程度は続くのでウイルスやバクテリアの死滅処理が可能となるなど、多くの効果が得られるものである。本発明方法の電気分解が極めて脱色性に優れているのは、本発明の生物処理が通常の生物処理方法と比べて曝気時間が１／３程度と短い（約３０日が約１０日で済む）ために、分子量３０００以上の物質の酸化による発色増加も少なくて済むとも思われる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態  １）
図１は、本発明方法に基づいて食品工場排水を処理する場合のフローチャートの一例を示す。この排水は、某蒲鉾工場の排水で、原水のＢＯＤ濃度は２０００〜１５０００ppm （平均４５００ppm ）、ノルヘキ成分濃度は、１５００〜２５０００ppm （平均６０００ppm ）で、排水日量は、４５ｍ3 ／日である。脱窒・還元槽１３を経て沈殿槽１４に至り、放流される。
【００２１】
河川放流の排水基準は、ＢＯＤが１２０ppm 以下、ノルヘキ成分が３０ppm 以下である。従って、この工場の排水基準式は、次のようになる。
ＢＯＤ：４５ｍ3 ／日×４５００ppm ×0.００３＝２０2.５ｋｇ／ＢＯＤ・日
油分  ：４５ｍ3 ／日×６０００ppm ×0.００３＝２７０ｋｇ／油分・日
尚、本実施例では、最終処理したＢＯＤが３０ppm 以下、ノルヘキ成分が５ppm 以下となった。
【００２２】
即ち、２０2.５ｋｇ／ＢＯＤ・日、２７０ｋｇ／油分・日を処理すれば、よいことになる。この処理を、図１に示す装置により行なった。図１において、原水槽１に溜まった工場排水は、スクリーン装置２で固液分離されて調整槽３に送られる。調整槽３から定量的に送液される排水は、高速散水濾床槽４と活性汚泥槽５を組み合わした第１の循環槽６、同じく高速散水濾床槽７と活性汚泥槽８を組み合わした第２の循環槽９、高速散水濾床槽１０と活性汚泥槽１１を組み合わした第３の循環槽１２で順次処理される。処理水は、脱窒槽兼用還元槽１３に送られ、更に沈殿槽１４で汚泥と分離して処理水として河川に放流される。符号１５は有効菌培養槽であり、ここに処理水と他の栄養源及び有効菌を投入して培養し、適宜各高速散水濾床槽に添加投入する。ここに有効菌とは、予め油分、澱粉質、タンパク質など、有機物の種類に応じて高度に分解能力を有する微生物群を培養しておき、処理すべき排水を分析してその含有成分に応じて微生物群を組合せたもので、微生物群として、着床シュードモナス属、バチルス属等のバクテリアを組合せた菌群である。このようにすると、処理開始当初から良好な微生物処理が行なえることになる。この菌群が、他の自然発生的な菌群ととともにバランスよく活性化すれば、この添加は停止してもよい。
【００２３】
調整槽３の容量は１日１０時間稼働として（処理は２４時間連続で行なう）、４５ｍ3 ／日×（２４−１０）÷２４＝２６ｍ3 。ここでも、曝気処理する。エア量は、水量１ｍ3 当たり、3.５ｍ3 ／Ｈとする。一般的なエア量は、1.８〜2.２ｍ3 ／Ｈ程度であるが、本発明の場合高濃度排水であることによる。また、その時の水量を槽の７５％とすると、２６ｍ3 ×0.７５＝１9.５ｍ3 必要である。必要なエア量は、１9.５ｍ3 ×3.５ｍ3 ／Ｈ≒0.１４ｍ3 ／分となる。この調整槽３では、油分の分解は望めず、ＢＯＤが約１５〜２０％低下する。ＢＯＤ除去率を１５％とすると、２０2.５ｋｇ／日×１５％＝１７2.２ｋｇ／日となる。
【００２４】
第１と第２の循環槽６、９を形成する第１と第２の活性汚泥槽５、８の容量は、合計で２日滞留（接触）として、４５ｍ3 ×２日＝９０ｍ3 、第３の活性汚泥槽の量は２／３日滞留として、４５×２／３＝３０ｍ3 である。各活性汚泥槽のエア量は、水量１ｍ3 当たり前槽で2.５、後槽で1.８、平均で２ｍ3 ／Ｈとなる。従って、３つの槽で、（９０ｍ3 ＋３０ｍ3 ）×２ｍ3 ÷６０分＝４ｍ3 ／分となる。
【００２５】
各高速散水濾床槽４、７、１０に入れる濾材４１の量は、河川放流のため、濾材負荷１ｍ3 当たり５ｋｇ／ｍ3 必要で、２０2.５ｋｇ／日÷５ｋｇ／ｍ3 ＝４0.５ｍ3 を使用する。散水量は、濾材１ｍ3 当たり４０ｍ3 ／日とすると、４0.５ｍ3 ×４０ｍ3 ／日≒1.１２５ｍ3 ／分となる。尚、濾材は拳大或いはその３倍程度の大きさの石英粗面岩の破砕品を用いた。符号４２は散水管、符号４３は、各活性汚泥槽５、８、１１に配置した散気管である。
【００２６】
循環槽での除去率は、第１の循環槽６で、ＢＯＤ３０％、ノルヘキ成分５０％として、１７2.２ｋｇ／日×３０％＝１２0.５ｋｇ／ＢＯＤ・日、２７０ｋｇ／日×５０％＝１３５ｋｇ／ノルヘキ成分・日となる。同じく、第２の循環槽９では除去率がＢＯＤで６０％として、１２0.５ｋｇ／日×６０％＝４8.２ｋｇ／日、ノルヘキ成分は８５％として、１３５ｋｇ／日×８５％＝２0.２５ｋｇ／日となる。第３の循環槽１２では除去率がＢＯＤで９８％として、４8.２ｋｇ／日×９８％＝0.９６ｋｇ／日、ノルヘキ成分は９９％として、２0.２５ｋｇ／日×９９％＝0.２０ｋｇ／日となる。
【００２７】
脱窒槽兼用還元槽１３の容量は、滞留時間を３時間とすると、４５ｍ3 ／日÷÷２４÷３＝５．6 ｍ3 となる。幾分大きめとして６ｍ3 とする。この槽のエア量は攪拌程度としてよい。この脱窒槽兼用還元槽１３に於ける除去率は、ＢＯＤで５％程度である。最終的に、本発明装置における処理の結果、ＢＯＤは、0.９６×0.５％＝0.９１ｋｇ／日となる。
【００２８】
（実施の形態  ２）
ＢＯＤが６０００〜２万ppm の養豚排水（１０ｍ3 ／日）を、前記例と同様の装置を用いて処理した。本実施例では、第１段階として第１の循環槽６と第２の循環槽９で処理した水を沈殿槽１４に蓄え、そのうわ水を更に第２段階として２つの循環槽で処理し、ついで脱窒・還元槽１３、沈殿槽１４をへて排水する。その結果、第２段階の循環槽処理後にはＢＯＤが１１００〜１５００になり、これを沈殿分離するとＢＯＤが１５〜３５と、そのままそのまま放流できる程度の綺麗な数値のものが得られた。
【００２９】
（実施の形態  ３）
実施例２で得られた処理排水を、図２及び図３で示す電気分解装置１６で更に電解処理したところ、驚くべきことに、着色が殆どなく透明度の極めて高い処理水が得られた。しかも、この処理水のＢＯＤ能とは３〜５ppm であった。これは一般河川の水（数〜数十ppm ）よりも綺麗なものである。尚、この電気分解装置１６は実験室モデルであり、幅１６ｃｍ、長さ１００ｃｍ、深さ３ｃｍのプラスチック製槽１７の内部に、陽極として、直径２.5ｃｍ、長さ２０ｃｍのカーボン鉄棒１８と陰極として同寸法のステンレス棒１９を、図２のように交互に設置したものである。符号１８ａは陽極棒端子、１９ａは陰極用コード取付ネジ孔、２０は絶縁用ゴム板である。各棒１８・１９は、約５ｍｍの間隔をおいて下枠２１と上枠２２の設けた透孔に挿入支持されている。またプラスチック製槽１７の内部下部には、曝気用エア噴出口２３が、上部には排水２４の流入口２５と電気分解処理された排水２６の流出口２７が設けられている。また、処理条件は１３〜１８Ｖ、１５〜２５Ａで、１時間程度循環処理した。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明方法は、ＢＯＤやノルヘキ成分を高濃度に含む排水を、石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽と活性汚泥槽の間で循環処理してこれら有機物質の濃度を低減させるものである。また、処理すべき排水で馴致したバクテリアの混合菌群を高速散水濾床槽の充填材に活着させるものである。
【００３１】
従って、養豚排水や食品排水など、ＢＯＤ容積負荷が高くなると閉塞が起きる高速散水濾床法や汚泥が沈降せず良好な処理は行われない活性汚泥法と比べてＢＯＤ容積負荷が桁違いに大きい排水でも、時間をかければ有機物の酸化が進み、高分子物質の低分子化やＢＯＤ成分やノルヘキ成分の低減が行なわれる。
【００３２】
また、本発明装置は、原水槽と沈殿槽との間に、石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽と、該高速散水濾床槽の下方に配置され曝気装置を組み込んだ活性汚泥槽を一組とした処理槽を複数組配置したものである。従って、設置面積が少なくても有効な排水の処理をすることができる特徴がある。
【００３３】
更に、本発明の電気分解処理を行なうと、電極の腐食などがないうえ発熱も少なく、且つ従来のように薬品注入などが全くいらずに、着色した生物処理水が殆ど無色当面にまで脱色されるとともに、ＢＯＤや油分さらには窒素分や燐分も大幅に除去され、しかもウイルスやバクテリアがほぼ完全に死滅する効果が得られるなど、極めて有意義なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】本発明の電気分解装置の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の電気分解装置の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    原水槽
２    スクリーン装置
３    調整槽
４    高速散水濾床槽
４１  濾材
４２  散水管
４３  散気管
５    活性汚泥槽
６    第１の循環槽
７    高速散水濾床槽
８    活性汚泥槽
９    第２の循環槽
１０    高速散水濾床槽
１１    活性汚泥槽
１２    第３の循環槽
１３    脱窒・還元槽
１４    沈殿槽
１５    有効菌培養槽
１６    電気分解装置
１７    プラスチック製槽
１８    カーボン鉄棒
１８ａ  陽極棒端子
１９    ステンレス棒
１９ａ  陰極用コード取付ネジ孔
２０    絶縁用ゴム板
２１    下枠
２２    上枠
２３    曝気用エア噴出口
２４    排水
２５    流入口
２６    電気分解処理された排水
２７    流出口
【図１】
0004492896.tif 000002
【図２】
0004492896.tif 000003
【図３】
0004492896.tif 000004