(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール研削盤において主軸台と心押台の間でチョック付きロールをその両端部のチョックで支持するロール受台において、
前記ロールの両端部に設けられたそれぞれのチョックのハウジングの鉛直な一側面を基準面として、各チョックごとにその基準面に当接して前記ハウジングを位置決めする一対の第１クランプ部と、
前記各チョックごとに第１クランプ部に対向して配置され、当該チョックの基準面の反対側の面を押圧する一対の第２クランプ部とを備え、
前記各チョックごとに前記一対の第１クランプ部を同期して同一速度で前進させるクランプ駆動部を設けたことを特徴とするロール受台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール研削盤において、研削対象のロールの両端部に付いているチョックを研削加工の間クランプする機構を有するロール受台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール研削盤では、主軸台と心押台の間で研削対象のロールを支えるために一対の受台が用いられている。ロールは受台によってその両端部で支えられながら研削される。
【０００３】
図４は、この種の受台の例を示す。１は、ロールであり、２はロールの両肩部に設けられているランド部である。受台３は、受台本体４にランド部２を受ける受金５が取り付けられている。このような受台３は、それぞれ主軸台側と心押台側に各１台づつ配置されている。
【０００４】
ロール研削盤では、ロール１に軸受の一種であるチョック７を付けたまま研削することがある。この種のチョック付きのロール１には、熱間圧延ロールや冷間圧延ロール、アルミロール、製紙ロール等がある。
【０００５】
ロールを研削する間は、チョック７についても、回り止め等のために支え、固定しておく必要がある。このため、チョック７付きのロール１では、チョック用の受台８をロール用の受台４と併せて用いたり、ロール１の種類によっては、チョック用の受台８だけでチョック７を固定し、ロール１を支持している。
【０００６】
チョック７は、図５に示すように、ロール１の外径よりも幅のある箱形をしているものである。チョック７は、軸受の一種であるから、ロール軸回りを回転できるようになっている。受台８は、チョック７を上下左右からクランプし、チョック７が研削加工の間に回らないように堅固に固定するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チョック７をクランプする場合、従来のチョック用受台８では、複数箇所のクランプ機構がおのおの独立に作動するようななっており、 一カ 所をクランプしようとするとチョック７が動いたりして、完全にチョック７をクランプするまでに、チョック７の位置出しや、調整などを要し、時間がかかっていた。
【０００８】
また、ロールの種類が変わると、それにしたがってチョックの大きさも変わり、その度にクランプ機構のスクロール等の調整をしなければならなかった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、チョックの種類や大きさによらず汎用的にしかも迅速確実にチョックをクランプすることのできるロール受台を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、ロール研削盤において主軸台と心押台の間でチョック付きロールをその両端部のチョックで支持するロール受台において、前記ロールの両端部に設けられたそれぞれのチョックのハウジングの鉛直な一側面を基準面として、各チョックごとにその基準面に当接して前記ハウジングを位置決めする一対の第１クランプ部と、前記各チョックごとに第１クランプ部に対向して配置され、当該チョックの基準面の反対側の面を押圧する一対の第２クランプ部とを備え、前記各チョックごとに前記一対の第１クランプ部を同期して同一速度で前進させるクランプ駆動部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、チョックのハウジングの鉛直なクランプ基準面に一対の第１クランプ部が同期して同一速度で前進するので、クランプ基準面に当接した時点でハウジングの位置決めが完了するので、効率的なクランプが可能となる。また、一対の第１クランプ部は、同期して同一速度で前進するため、チョックハウジングの大きさや種類によらず、かならず同時に当接するため、研削対象のロールの種類によらず汎用的に適用することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるロール受台の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１および図２は、本実施の形態によるロール受台を示す。このロール受台１０は、２台一組で同じ構成の受台１０が図示しない研削盤の心押台側と主軸台側に配置され、それぞれロール１の両端部に取り付けられているチョック７を支持する。
【００１４】
ベッド１１上には、ベース１２が載置され、このベース１２の上にコラム１３が立設されている。このコラム１３の内部には、後述する第１のクランプ装置が内蔵されており、コラム１３の側面からは、第１クランプ装置の備える一対の第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂが水平に突出するようになっている。参照符号１５は、上下第１クランプ部１４ａ、１４ｂを駆動するクランプ駆動部のモータである。コラム１３から少し離れた位置には、第２下クランプ装置１６が配置され、コラム１３の上部には、第２上クランプ装置１７が配置されている。
【００１５】
図１に示すように、チョック７は、ロール１を回転自在に支持している。チョック７のハウジング２０の一番幅のある側面は、クランプ基準面となっており、第１クランプ装置の第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂは、クランプ基準面２１に当接してこれを押圧するようになっている。
【００１６】
第２下クランプ装置１６は、第１下クランプ部１４ｂと対向するように位置され、第１下クランプ部１４ｂと同軸上を進退する第２下クランプ部２２と、チョック７を押し上げるための押上軸２４を備えている。第２下クランプ装置１６は、これらの第２下クランプ部２２と押上軸２４を駆動するシリンダ等のアクチュエータを内蔵している。
【００１７】
第２上クランプ装置１７は、第１上クランプ部１４ａと対向するように配置され、第１上クランプ部１４ａと同軸上を進退する第２上クランプ部２３を備えており、内蔵の図示しないシリンダ等のアクチュエータで第２上クランプ部２３を駆動することができる。
【００１８】
図３は、コラム１３の断面図で、第１クランプ装置の駆動機構が示されている。駆動モータ１５の駆動軸３０は、軸受け３６を介して水平に回転自在に支持されているねじ軸３１と連結されており、このねじ軸３１にはボールナット３２が螺合している。ボールナット３２は中空のプランジャ３３の一端部に固定されており、このプランジャ３３の他端部には、第１下クランプ部１４ｂが同軸に連結されている。プランジャ３３はコラム１３に水平に固定されているスリーブ３４に摺動自在に嵌合するようになっている。下クランプ部１４ｂの先端部には、チョック７のクランプ基準面２１を押圧する押金３５が取り付けられている。
【００１９】
駆動モータ１５との連結側のねじ軸３１の端部には、ベベルギア３７が取り付けられている。参照符号４０は、駆動モータ１５の駆動トルクを第１上クランプ１４ｂ側に伝える伝達ロッドである。この伝達ロッド４０は、軸受け４１ａ、４１ｂを介してねじ軸３１の軸方向と直角な方向に支持されているとともに、両端部には、ベベルギア４２、４３が取り付けられている。このうちベベルギア４２は、ねじ軸３１と連結しているベベルギア３７と噛み合っている。
【００２０】
第１上クランプ部１４ａを駆動する機構は、第１下クランプ部１４ｂと同様に、ねじ軸４４とボールナット４５が用いられている。ねじ軸４４は、軸受け４６によってねじ軸３１と平行に回転自在に支持されており、このねじ軸４４の一端部には、ベベルギア４３と噛み合うベベルギア５０が取り付けられている。また、ねじ軸４４の他端部に螺合するボールナット４５は、中空のプランジャ４７の一端部に固定されており、このプランジャ４７の他端部には、第１上クランプ部１４ａが同軸に連結されている。プランジャ４７はコラム１３の上部において水平に固定されているスリーブ４８に摺動自在に嵌合するようになっている。第１上クランプ部１４ａの先端部には、チョック７のクランプ基準面２１を押圧する押金３５が取り付けられている。
【００２１】
上述したベベルギア３７、４２、４３、５０は、同一ピッチ円、歯数のギアが用いられている。また、ねじ軸３１と、ねじ軸４４では、互いに逆ネジになっていて、これにより、第１上クランプ部１４ａと、第１下クランプ部１４ｂは、同一速度で互いに同期して前進および後退するようになっている。
【００２２】
なお、５１は、クランプ基準面２１に第１上クランプ部１４ａ，第１下クランプ部１４ｂの押金３５が当接したことを検知するためのクランプ検知機構を示す。
【００２３】
本実施の形態によるロール受台は、以上のように構成されるものであり、次に、その作用並びに効果について説明する。
【００２４】
図１において、チョック７の付いたロール１が研削盤に搬入されると、チョック７は、そのハウジング２０のクランプ基準面２１が垂直になるように旋回させられる。
【００２５】
次いで、駆動モータ１５が起動されると、第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂは、チョック７のクランプ基準面２１に向かって前進を開始する。図３に示すように、駆動モータ１５の回転は、ねじ軸３１へは直接に伝えられ、ねじ軸４４へはベベルギア３７、４２と伝達軸４０からベベルギア４３、５０を介して伝えられる。この場合、ねじ軸３１と、ねじ軸４４は、同期した同じ回転数で回転するが回転する方向は互いに反対方向であるが、逆ねじのボールねじ機構となっているため、プランジャ３３、４７はスリーブ３４、４８を摺動しながら第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂを同一速度で前進させることができる。
【００２６】
第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂの先端部の押金３５は、チョック７のクランプ基準面２１に相方が当接したことをクランプ検知機構５１にて検出し、チョック７の位置決めが完了し、駆動モータ１５が停止される。次いで、図１において、第２下クランプ装置１６、第２上クランプ装置１７が作動し、それぞれ第２下クランプ部２２、第２上クランプ部２３がクランプ基準面２１の反対側の面を押圧する。これにより、チョック７のハウジング２１は、その上部を第１上クランプ部１４ａと第２上クランプ部２３との協働によりクランプされ、その下部を第１下クランプ部１４ｂと第２下クランプ部２２との協働によりクランプされる。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、チョックハウジング２０のクランプ基準面２１に一対の第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂが同期して同一速度で前進するので、クランプ基準面２１に当接した時点でチョックハウジング２０の位置決めが完了するので、効率的な迅速なクランプが可能となる。また、第１上クランプ部１４ａ、第１下クランプ部１４ｂは、同期して同一速度で前進するむため、チョックハウジング２０の大きさや種類によらず、かならず同時に同時に当接するため、研削対象のロールの種類によらず汎用的に適用することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ロールの両端部に設けられたそれぞれのチョックのハウジングの鉛直な一側面を基準面として、各チョックごとにその基準面に当接して前記ハウジングを位置決めする一対の第１クランプ部と、前記各チョックごとに第１クランプ部に対向して配置され、当該チョックの基準面の反対側の面を押圧する一対の第２クランプ部とを備え、前記各チョックごとに前記一対の第１クランプ部を同期して同一速度で前進させるクランプ駆動部を設けているので、チョックの種類や大きさによらず汎用的にしかも迅速確実にチョックをクランプすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール受台の一実施形態を示す側面図。
【図２】本発明の一組みのロール受台を示す正面図。
【図３】図１のロール受台のコラムに設けられたクランプ駆動部を示す断面図。
【図４】従来のロール受台の説明図。
【図５】チョック付ロールの説明図。
【符号の説明】
１  ロール
７  チョック
１０  ロール受台
１１  ベッド
１２  ベース
１３  コラム
１４ａ  第１上クランプ部
１４ｂ  第１下クランプ部
１５  駆動モータ
１６  第２下クランプ装置
１７  第２上クランプ装置
２０  ハウジング
２１  クランプ基準面
２２  第２下クランプ部
２３  第２上クランプ部
２４  押上軸
３１  ねじ軸
３７  ベベルギア
４０  伝達軸
４２  ベベルギア
４３  ベベルギア
４４  ねじ軸
５０  ベベルギア
５１  クランプ検知機構
【図１】
0004514878.tif 000002
【図２】
0004514878.tif 000003
【図３】
0004514878.tif 000004
【図４】
0004514878.tif 000005
【図５】
0004514878.tif 000006