(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明蒸着フィルム層と、５００ｎｍ〜６００ｎｍに吸収波長領域を有する印刷インキからなる着色層を表面に設けた印刷基材層と、シーラントフィルム層とを含む構成のガスバリア性を有する、カラーディスプレイに使用する積層フィルムの製造方法であって、透明蒸着フィルム層と前記印刷基材層とを積層するに際し、前記印刷基材層の表面に設けた印刷インキからなる着色層表面に接着剤層を形成して積層することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
透明蒸着フィルム層と、４７０ｎｍ〜５１０ｎｍと５５０ｎｍ〜６００ｎｍに吸収波長領域を有する印刷インキからなる着色層を表面に設けた印刷基材層と、シーラントフィルム層とを含む構成のガスバリア性を有する、ＣＲＴ、ＰＤＰ、液晶表示装置のいずれかに使用する積層フィルムの製造方法であって、透明蒸着フィルム層と前記印刷基材層とを積層するに際し、前記印刷基材層の表面に設けた印刷インキからなる着色層表面に接着剤層を形成して積層することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記透明蒸着フィルム層の蒸着面と前記印刷基材層の印刷インキからなる着色面とが対向するように積層することを特徴とする請求項１または２記載の積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷インキからなる着色層を有し、かつガスバリア性を持つ積層フィルムの製造方法に係わり、特にフィルム積層に際して、ガスバリア性の劣化や着色層を挟むフィルム基材間の気泡発生を防止した構成の積層フィルムの製造方法に関する。この積層フィルムは、光学分野の用途に好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すように、ガスバリア性を有し、かつ印刷インキからなる着色層を含む積層フィルムとして、透明フィルム基材２の片面に蒸着層３を施し、さらにこの蒸着層３に、印刷インキからなる着色層５を直接印刷して形成した透明蒸着フィルム層２３５と、中間基材層４と、シーラントフィルム層６とをこの順に接着剤層７を介して積層した構成の積層フィルム９において、蒸着層３の表面に印刷インキからなる着色層５を形成する際、印刷インキに含まれる溶剤等が蒸着層３に悪影響を及ぼしてガスバリア性が劣化するという問題があった。
【０００３】
上記の問題を解消する方策として、図４に示すように、印刷インキからなる着色層５を中間基材４に設け、透明蒸着フィルム層２３と、中間基材層４５とシーラントフィルム層６とをこの順に、中間基材層４５の表裏に設けた接着剤層７を介して着色層５とシーラントフィルム層６とが対向するように積層した積層フィルム１０の構成とすることで、透明蒸着フィルム層２３に設けられた蒸着層３のガスバリア性の劣化の問題は解消されるが、このような構成では、積層フィルム１０の円状領域Ａ部分の構成を拡大して図４（ｂ）示すように、印刷インキからなる着色層５とシーラントフィルム層６の表面は微細な凹凸を有するために接着剤層７を介して積層する際に各々の界面に微細な気泡１１が発生するという問題があり、得られる積層フィルムは光学用途としては実用上使用できるものが得られなかった。
【０００４】
また、図５に示すように、透明フィルム基材２に蒸着層３を設けた透明蒸着フィルム層２３と、上記中間基材４に着色層５を設けた中間基材層４５と、シーラントフィルム層６とをこの順に積層し、透明蒸着フィルム層２３に設けた蒸着層３と着色層５が対向するように、例えば、光学用途の透明性を有し、接着剤に含まれる溶剤等の成分が蒸着層３に影響及ぼさない接着剤１３を用いて前記透明蒸着フィルム層２３に設けた蒸着層３の上に接着剤１３を形成して積層した積層フィルム１２の構成とすることで、ガスバリア性の劣化を防止することが可能であるが、接着剤層１３表面と印刷インキからなる着色層５の表面は微細な凹凸を有するために積層フィルム１２の円状領域Ｂ部分の構成を拡大して図５（ｂ）示すように、接着剤層１３表面と印刷インキからなる着色層５の表面は微細な凹凸を有し、接着剤層１３と着色層５とを積層する際に、界面に微細な気泡１１が発生するという問題があり、得られる積層フィルムは光学用途としては実用上使用できるものが得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、印刷インキからなる着色層を有し、かつ蒸着層からなるガスバリア層を持つ積層フィルムにおいて、特にフィルム積層に際して、蒸着層からなるガスバリア層のガスバリア性の劣化や着色層を挟む接着剤や基材間界面の気泡発生を防止した構成の光学分野の用途に好適に用いられる積層フィルムを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、透明蒸着フィルム層と、５００ｎｍ〜６００ｎｍに吸収波長領域を有する印刷インキからなる着色層を表面に設けた印刷基材層と、シーラントフィルム層とを含む構成のガスバリア性を有する、カラーディスプレイに使用する積層フィルムの製造方法であって、透明蒸着フィルム層と前記印刷基材層とを積層するに際し、前記印刷基材層の表面に設けた印刷インキからなる着色層表面に接着剤層を形成して積層することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。
また、請求項２に係る発明は、透明蒸着フィルム層と、４７０ｎｍ〜５１０ｎｍと５５
０ｎｍ〜６００ｎｍに吸収波長領域を有する印刷インキからなる着色層を表面に設けた印刷基材層と、シーラントフィルム層とを含む構成のガスバリア性を有する、ＣＲＴ、ＰＤＰ、液晶表示装置のいずれかに使用する積層フィルムの製造方法であって、透明蒸着フィルム層と前記印刷基材層とを積層するに際し、前記印刷基材層の表面に設けた印刷インキからなる着色層表面に接着剤層を形成して積層することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の積層フィルムの製造方法において、前記透明蒸着フィルム層の蒸着面と前期印刷基材層の印刷インキからなる着色面とが対向するように積層することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施例としての実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明により製造された積層フィルムの構成の一例を示した概略断面図である。また、図２は、本発明により製造された積層フィルムの構成の別の例を示した概略断面図である。
図１に示すように、本発明により製造された積層フィルム１は、例えば、少なくとも、透明フィルム基材２の片面に蒸着層３を形成した透明蒸着フィルム層２３と、印刷基材４に印刷インキからなる着色層５を表面に設けた着色層を有する印刷基材層４５と、シーラントフィルム層６とをこの順に積層した構成からなり、印刷基材層４５の表面に設けた着色層５の面に接着剤層７を形成して、前記透明蒸着フィルム層２３の蒸着層３表面と前記印刷基材層４５の印刷インキからなる着色層５表面とが対向するように積層されてなる積層フィルムである。なお、印刷基材層４５の基材面とシーラントフィルム層６との間の接着剤層７は、印刷基材層４５の基材層４面に形成するのが望ましいが特に限定されない。
【００１１】
また、本発明により製造された積層フィルムは、別の構成例として、例えば、図２に示すように、積層フィルム８は、少なくとも、印刷基材４に印刷インキからなる着色層５を設けた着色層を有する印刷基材層４５と、透明フィルム基材２の片面に蒸着層３を形成した透明蒸着フィルム層２３と、シーラントフィルム層６とをこの順に積層した構成からなり、印刷基材層４５の表面に設けた着色層５の面に接着剤層７を形成して、前記透明蒸着フィルム層２３の蒸着層３表面と前記印刷基材層４５の印刷インキからなる着色層５表面とが対向するように積層されてなる積層フィルムである。なお、透明蒸着フィルム層２３の基材層２面とシーラントフィルム層６との間の接着剤層７は、透明蒸着フィルム層２３の基材層２面に形成するのが望ましいが特に限定されない。
【００１２】
本発明により製造された積層フィルムは、上記のような構成とし、印刷基材層４５の表面に設けた着色層５の面に接着剤層７を形成する本発明の製造方法を採用したことにより、蒸着層からなるガスバリア層のガスバリア性の劣化の問題や着色層を挟む接着剤層および基材間界面での気泡の発生を防止できる。
【００１３】
本発明において用いられる透明蒸着フィルム層２３の透明フィルム基材２の材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、その他等の樹脂のフィルムを使用することができる。上記のような樹脂のフィルムとしては、未延伸、あるいは、一軸もしくは二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができ、その厚さとしては、任意であるが６〜１００μｍ位、さらには７〜３０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
【００１４】
本発明において用いられる接着剤７としては、ドライラミネート用接着剤が好ましく用いられる。ドライラミネート用接着剤としては、例えば、１液あるいは２液硬化型の（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、エポキシ系等のラミネート用接着剤を使用することができる。上記ラミネート用接着剤のコーティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法等の方法で塗布することができる。また、上記ラミネート用接着剤には、例えば、シランカップリング剤等の接着促進剤を必要に応じて任意に添加することもできる。
【００１５】
本発明において用いられる透明蒸着フィルム層２３の蒸着層３は、水蒸気や酸素等のガスバリア層として機能するものであり、このガスバリア性のレベルは用途により適宜設定されるもので特に限定されるものではない。安定したガスバリア性能を確保すると共に、廃棄による２次公害を抑える上で好ましいのは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属やこれら金属の酸化物、窒化物など、より具体的には、ＳｉＯｘ（ｘ＝１．０〜２．０）、アルミナ、マグネシア、硫化亜鉛、チタニア、ジルコニア、酸化セリウム等であり、これらは必要により２種以上の混合蒸着層としたり、あるいは複層構造の蒸着層とすることも可能である。
【００１６】
上記無機質蒸着層の好ましい厚さは、通常１０〜５０００Å、より好ましくは５０〜２０００Åの範囲であり、厚さが１０Å未満では十分なガスバリア性が得られ難く、また５０００Åを超えて過度に厚くしてもそれ以上のガスバリア性向上効果は得られず、むしろ耐屈曲性や製造コストの点で不利となる。
【００１７】
上記無機質蒸着層の形成には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、あるいは化学蒸着法等が適宜選択して用いられる。真空蒸着法を採用する際の好ましい蒸着材料としては、アルミニウム、珪素、チタン、マグネシウム、ジルコニウム、セリウム、亜鉛等の金属、あるいはＳｉＯｘ（ｘ＝１．０〜２．０）、アルミナ、マグネシア、硫化亜鉛、チタニア、ジルコニア等の化合物やそれらの混合物が用いられ、加熱法としては、抵抗加熱、誘導加熱、電子線加熱などを用いることができる。また反応ガスとしては、酸素、窒素、水素、アルゴン、炭酸ガス、水蒸気等を導入したり、オゾン添加、イオンアシスト等の手段を併用した反応性蒸着を用いてもよい。更には、基板にバイアスを印加したり、基板の加熱、冷却等の成膜条件を変更してもよい。上記蒸着材料、反応ガス、基板バイアス、加熱・冷却等は、スパッタリング法やＣＶＤ法を採用する際にも同様の成膜条件変更が可能である。
【００１８】
本発明では、上記のガスバリア層を形成する主たる無機化合物層として種々の酸化物や窒化物などが挙げられるが、生産性や性能の点からアルミニウム酸化物や珪素酸化物を主としたものが最も好ましいものである。
【００１９】
このアルミニウム酸化物または／および珪素酸化物からなるガスバリア層の形成には、電子線加熱や誘導加熱、抵抗加熱を蒸発手段とした真空蒸着法の他、スパッタリング法、ＣＶＤ法およびイオンプレ−ティング法などを用いることが出来るが、生産性の点から巻取りフィルム上に真空蒸着法を用いて製膜する方法が好ましいものである。
【００２０】
このようなアルミニウム酸化物または／および珪素酸化物からなる層の厚さは、この層の組成等によって若干異なるが、５〜１００ｎｍの範囲内、より好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲内にあることである。５ｎｍよりも薄いと連続層にならない場合があり、逆に１００ｎｍより厚いと内部応力によってクラックが発生し易くなるためである。
【００２１】
蒸着層を形成する面の透明フィルム基材に、必要に応じて、アンカーコート層または、蒸着の前または蒸着中にコロナ処理、火炎処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、逆スパッタ処理、粗面化処理等を施し、無機質蒸着層との密着性を更に高めることも有効である。
【００２２】
本発明において用いられる印刷基材層４の材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、その他等の樹脂のフィルムを使用することができる。上記のような樹脂のフィルムとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができ、その厚さとしては、任意であるが６〜１００μｍ位、さらには７〜３０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
【００２３】
本発明において用いられるシーラント層６を構成する素材としては、熱封緘性を有する樹脂であれば良く、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等が好ましく使用できる。シーラント層の厚さとしては、必要なシール強度を得るため、２０〜１００μｍ程度とするのが良い。
【００２４】
本発明により製造された積層フィルムにおける印刷インキからなる着色層５は、積層フィルムの用途によって着色層を構成する材料を選定することにより、この着色層の機能を変更することができるものである。例えば、光選択吸収機能、分光透過率調整機能等を付与する色剤等の材料を主成分とする組成物からなる印刷インキを用いて、上記の各種機能を持つ着色層を設けてなる積層フィルムを提供できる。
【００２５】
例えば、積層フィルムの機能の一例として、着色層が少なくとも可視光領域の光を遮断する特性を有するものであるか、また、可視光領域外の光を同時に遮断するものであってもよい。
【００２６】
光選択吸収剤としては、例えば、通常に用いられている有機または無機の染料や顔料である。それらの具体例としては、ニトロソ系、ニトロ系、モノアゾ系、ジアゾ系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、キサント系、アジン系、トリアジン系、トリアゾール系、キノリン系、インジゴ系、アントラキノン系、フタロシアニン系などの染顔料、ニッケル、コバルト、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユーロピウム、ジスプロシウム、ホルミウム、ツリウム等の有機化合物またはその塩などが挙げられる。これらは各波長帯域における光線透過率を調節するために適宜選択され、１種または２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００２７】
また、陰極線管（ＣＲＴ）、あるいはフラットディスプレイとしてのプラズマディスプレイ等によるカラーディスプレイに有効に利用することができる色補正のための着色層を設けてなる積層フィルムを提供できる。
【００２８】
色補正のための色補正用の顔料を分散させた印刷インキからなる着色層を形成する。顔料自体は、例えば、カラープラズマディスプレイの場合、グリーンの色が強いので、そのグリーンを選択的に吸収するようなもの（すなわち、波長が５００〜６００ｎｍ、特に好ましくは、５２０ｎｍの部分に吸収域をもつもの）を用いるなど、必要とする色補正に応じる分光特性をもつものを選択する。その際、４００〜５００ｎｍおよび６００〜７００ｎｍの各波長域にわたって分光透過率をそれぞれ４５〜７５％にし、５００〜６００ｎｍの波長域に吸収極大を有するようにするのが良い。そうすれば、グリーンを選択的に吸収できるとともに、ディスプレイの黒色表示が白っぽくなることを抑えることができ、さらにコントラストを向上させることができる。
【００３１】
本発明の積層フィルムの機能として、青色、緑色及び赤色の画素を有するカラー表示装置における外光を選択的に吸収する光選択吸収性色材を有する光選択吸収性を有する着色層を設けてなる積層フィルムを提供できる。光選択吸収性積層フィルムは、フィルターは、ＣＲＴ、ＰＤＰ、液晶等の各種のカラー表示装置に適用することができる。
【００３２】
通常、青色、緑色及び赤色の画素は、それぞれ４５０ｎｍ付近、５４０ｎｍ付近及び６３０ｎｍ付近に発光スペクトルのピークを有しているが、本発明により製造された光選択吸収性フィルターでは、これらの発光ピークの間の波長領域、即ち、４７０ｎｍ〜５１０ｎｍの波長領域と、５５０ｎｍ〜６００ｎｍの波長領域とに吸収ピークを有しているので、発光画素の輝度は低下することがなく、しかも反射光は高い効率で吸収されることとなる。
【００３３】
本発明により製造された積層フィルムにおいて、印刷インキからなる着色層を形成する印刷方式はグラビア印刷方式が好ましい。
着色層を形成する印刷インキは、溶剤型のインキ材料、すなわち、着色層に付与する機能に応じて選択される色剤、すなわち、染料や顔料、バインダとしての樹脂、それを溶かす溶剤、色剤を分散させるための分散剤からなるインキ材料からなる。
【００３４】
本発明により製造された積層フィルムの機能は、上述に限定されるものではなく、着色層に付与する機能に応じて各種の光学フィルター等の光学分野の用途に好適に使用される。
【００３５】
本発明により製造された積層フィルムは、従来、ガスバリア性を有し、かつ印刷インキからなる着色層を持つ、透明蒸着フィルム層、印刷基材層、シーラントフィルム層からなる積層フィルムにおいて、上述したような構成とし、印刷基材層の表面に設けた着色層の面に接着剤層を形成する本発明の製造方法を採用したことで、蒸着層からなるガスバリア層としてのガスバリア性の劣化や着色層を挟む接着剤やフィルム基材間界面での気泡の発生を防止した構成とすることで、光学用途に好適に使用される積層フィルムが得られる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明により、少なくとも、透明蒸着フィルム層と、印刷インキからなる着色層を表面に設けた印刷基材層と、シーラントフィルム層とを含む構成の印刷インキからなる着色層を有し、かつガスバリア性を持つ積層フィルムにおいて、特にフィルム積層に際して、印刷基材層の表面に設けた着色層表面に接着剤層を形成する本発明の製造方法を採用したことで、蒸着層からなるガスバリア層のガスバリア性の劣化や着色層を挟む接着剤層やフィルム基材間界面での気泡の発生を防止した、各種光学フィルター等の光学分野の用途に好適に使用される積層フィルムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により製造された積層フィルムの構成の一例を示した概略断面図である。
【図２】  本発明により製造された積層フィルムの構成の別の例を示した概略断面図である。
【図３】従来の積層フィルムの構成の一例を示した概略断面図である。
【図４】従来の積層フィルムの構成の別の例を示したものであって、（ａ）は、その積層フィルムの構成の概略断面図である。
（ｂ）は、（ａ）に示した円形状領域Ａ部分を拡大して示した概略断面図である。
【図５】従来の積層フィルムの構成のさらに別の例を示したものであって、
（ａ）は、その積層フィルムの構成の概略断面図である。
（ｂ）は、（ａ）に示した円形状領域Ｂ部分を拡大して示した概略断面図である。
【符号の説明】
１、８、９、１０、１２・・・積層フィルム
２・・・透明フィルム基材
３・・・蒸着層
４・・・印刷基材（中間基材）
５・・・着色層
６・・・シーラントフィルム層
７・・・接着剤層
１１・・・気泡
１３・・・接着剤
２３・・・蒸着透明フィルム層
４５・・・着色印刷基材層
２３５・・・着色層を設けた蒸着透明フィルム層
【図１】
0004403683.tif 000002
【図２】
0004403683.tif 000003
【図３】
0004403683.tif 000004
【図４】
0004403683.tif 000005
【図５】
0004403683.tif 000006