(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ部の前方に押出ダイスを配置し、当該押出ダイスの前方に閉塞鍛造用金型を連結固定し、コンテナ部内に金属加工素材を投入して後方より加圧面が略平面に形成された平面パンチを用いてパンチ加圧して金属加工素材の先端部を閉塞鍛造し、次に、加圧面から突出してマンドレル部を備えた段付パンチにて上記金属加工素材の後方より加圧塑性変形させて、メス型ダイスの開口部と上記マンドレル部先端との間に所定の隙間を形成後に閉塞鍛造用金型の固定を解除して金属加工素材の先端部に追随させたフリーの状態にて引き続き押出加工して中空部を得た後に、再度、平面パンチにてコンテナ部内に残存させた金属加工素材を後方より加圧することにより、中空部の後端末を閉塞させた後に、中空部外形に相当するパンチ形状を有するインナーパンチと、コンテナ内径に相当するパンチ形状を有するアウターパンチからなる複動パンチにて製品を抜き落とし、金属加工素材の残部を残余リング部として除去したことを特徴とする両端末閉塞中空材の製造方法。
【請求項２】
中空部を押出加工後に再度加圧する平面パンチが、インナーパンチとアウターパンチからなる複動パンチであることを特徴とする請求項１記載の両端末閉塞中空材の製造方法。
【請求項３】
コンテナ部の前方に押出ダイスを配置し、当該押出ダイスの前方に閉塞鍛造用金型を連結固定し、コンテナ部内に金属加工素材を投入して後方より加圧面が略平面に形成された平面パンチを用いてパンチ加圧して金属加工素材の先端部を閉塞鍛造し、次に、加圧面から突出してマンドレル部を備えた段付きパンチにて上記金属加工素材の後方より加圧塑性変形させて、メス型ダイスの開口部と上記マンドレル部先端との間に所定の隙間を形成後に閉塞鍛造用金型の固定を解除して金属加工素材の先端部に追随させたフリーの状態にて引き続き押出加工して中空部を得た後に、上記中空部の押出加工時に使用した段付パンチのマンドレル部外径より小さい径のマンドレル部を有する段付インナーパンチを有し、当該段付インナーパンチの形状が中空部外形に相当し、アウターパンチの形状がコンテナ部内径に相当する複動パンチにて中空部後端部を偏肉・増肉塑性変形させた後に製品を抜き落とし、金属加工素材の残部を残余リング部として除去したことを特徴とする後端末偏肉・増肉中空材の製造方法。
【請求項４】
プレスの上下可動上部ダイに異なる形状からなる複数のパンチを選択使用できるようにスライド移動可能に備えられ、その直下に金属加工素材を投入セットするコンテナ部を上下方向に配設し、このコンテナ部前方に位置するコンテナ部の直下に押出ダイスを固定配置し、当該押出ダイスの前方に閉塞鍛造用金型を脱着自在に連結し、この閉塞鍛造用金型を固定及び解除するウエッジ装置を備え、押出加工時に閉塞鍛造用金型を下部方向にスライドさせながら支持するエレベーター装置を備えたことを特徴とする請求項１から３記載のいずれかの製造方法に使用する金属加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム合金及びマグネシウム合金等の軽金属の金属加工方法において、鍛造工法と押出加工工法を融合させることにより、両端末が閉塞（中実）している中空材の製造及び中空部の後端部を増肉あるいは偏肉塑性加工するのに好適な製造方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽金属の金属加工方法として、閉塞鍛造及び押出加工方法は広く採用されている。
閉塞鍛造は、各種異形形状の製品外形形状に相似したキャビテイを有する金型内に金属加工素材をパンチ加圧して塑性加工を行う工法であり、製品形状の異形性や高強度が得られる点で優れているが、細長い製品形状、特に、中空材の金属加工が非常に困難であった。
一方、押出加工は、例えば、直接押出の場合にコンテナ部内に略円柱状の金属加工素材を投入し、前方に押出ダイスを配置し、後方よりラム圧にて加圧して同一断面形状の細長い製品（形材）を得る工法であり、断面形状の自由度が高く、中空材を得るのに優れているが、押出方向に対して製品（形材）形状を変えることが非常に困難な技術である。
従って、鍛造工法と押出加工工法が技術的、設備的に融合できれば、それぞれの特徴を活かした構造や形状を有する製品が一体的に、しかも、安価に得ることができることになる。
即ち、例えば、自動車部品で言えば、プロペラシャフト、ステアリングシャフト等の端末にフランジやフック状の連結部を有し、シャフト部が中空材からなる部品は一般にスチール製であり、フランジやフック状の端末部を鍛造成形し、シャフト部をパイプ素材を用いて成形し、これらの部品を溶接等にて結合していたものが軽合金にて一体的に成形できることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鍛造技術と押出加工技術を融合させて両端末が閉塞形状（中実形状）でその間が中空形状の製品あるいは、中空形状の後端末が偏肉、増肉された製品の製造方法及びその装置の提供を目的とする。
【０００４】
第一の目的である両端末が閉塞した中空材の製造方法として、請求項１記載の発明は、コンテナ部の前方に押出ダイスを配置し、当該押出ダイスの前方に閉塞鍛造用金型を連結固定し、コンテナ部内に金属加工素材を投入して後方より加圧面が略平面に形成された平面パンチを用いてパンチ加圧して金属加工素材の先端部を閉塞鍛造し、次に、加圧面から突出してマンドレル部を備えた段付パンチにて上記金属加工素材の後方より加圧塑性変形させて、メス型ダイスの開口部と上記マンドレル部先端との間に所定の隙間を形成後に閉塞鍛造用金型の固定を解除して金属加工素材の先端部に追随させたフリーの状態にて引き続き押出加工して中空部を得た後に、再度、平面パンチにてコンテナ部内に残存させた金属加工素材を後方より加圧することにより、中空部の後端末を閉塞させた後に、中空部外形に相当するパンチ形状を有するインナーパンチと、コンテナ内径に相当するパンチ形状を有するアウターパンチからなる複動パンチにて製品を抜き落とし、金属加工素材の残部を残余リング部として除去したことを特徴とする。
【０００５】
このように、第一工程としてまず、押出ダイスと閉塞鍛造用金型を連結固定して、鍛造用キャビテイを形成し、金属加工素材を後方より加圧面がほぼ、平面に形成された平面パンチにてパンチ加圧することで金属加工素材の先端部が部分的に鍛造成形される。
次に、第二工程として、第一工程に用いた平面パンチを取り外し、又は上昇させ、横にスライドさせ、その代わりに加圧面から突出してマンドレル部が備えられた段付パンチを装着又はコンテナ上部にスライドさせ、後方より加圧し、コンテナ内に残存している金属加工素材を段付パンチの加圧面とマンドレル部の間に塑性変形し、充填させる。
第三工程として、鍛造用金型の固定を解除してフリーの状態にて、引き続き加圧するとメス型ダイスとマンドレル部の隙間から金属加工素材が押出され、中空部が形成される。
この際に、鍛造用金型は、金属加工素材の先端部に位置する鍛造成形部に追随して移動することになる。
第四工程として、上記押出加工に用いた段付パンチを取り外し、又は、上昇させ、横にスライドさせ、第一工程に用いた平面パンチにてコンテナ内に残存している金属加工素材を後方より加圧すると、第三工程にて形成されたマンドレル部の中空部を拘束するマンドレル部がないので当該中空部が閉塞するように塑性変形するために製品の後端末が中実形状になる。
ここで、このまま最後まで押出加工して製品を取り出してもよいが、直接前方押出の場合に押出最終部には不純分や金属間介在物が含まれている恐れが高いので、コンテナ内に金属加工素材の一部を残存させてこの第四工程を終了させるのが望ましい。
【０００６】
従って、上記のように金属加工素材の一部をコンテナ内に残存させた場合には第五工程として、中空部の後端末を閉塞させた後に、中空部外形に相当するパンチ形状を有するインナーパンチと、コンテナ内径に相当するパンチ形状を有するアウターパンチからなる複動パンチにて製品を抜き落とし、金属加工素材の残部を残余リング部として除去した。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、上記第四工程と第五工程を連続的に実施出来るように中空部を押出加工後にインナーパンチとアウターパンチとからなる複動パンチを用いたものである。
【０００８】
第２の目的である中空部の後端末の肉厚や内部形状を変化させた製品の製造方法として、請求項３に記載の発明は、コンテナ部の前方に押出ダイスを配置し、当該押出ダイスの前方に閉塞鍛造用金型を連結固定し、コンテナ部内に金属加工素材を投入して後方より加圧面が略平面に形成された平面パンチを用いてパンチ加圧して金属加工素材の先端部を閉塞鍛造し、次に、加圧面から突出してマンドレル部を備えた段付きパンチにて上記金属加工素材の後方より加圧塑性変形させて、メス型ダイスの開口部と上記マンドレル部先端との間に所定の隙間を形成後に閉塞鍛造用金型の固定を解除して金属加工素材の先端部に追随させたフリーの状態にて引き続き押出加工して中空部を得た後に、上記中空部の押出加工時に使用した段付パンチのマンドレル部外径より小さい径のマンドレル部を有する段付インナーパンチを有し、当該段付インナーパンチの形状が中空部外形に相当し、アウターパンチの形状がコンテナ部内径に相当する複動パンチにて中空部後端部を増肉又は偏肉塑性変形させた後に製品を抜き落とし、金属加工素材の残部を残余リング部として除去した。
【０００９】
上記の方法は、前記第四工程にて平面パンチを用いて中空部を閉塞させる代わりに、第三工程にて段付パンチのマンドレル部により形成された中空部内に比較して小さい形状のマンドレル部を有する段付パンチを用いて加圧すると、中空部の後端が当該後のマンドレル部の形状に塑性変形されるので、部分的に偏肉又は増肉させた形状の製品を得ることが出来る。
【００１０】
請求項４記載の発明は、これらの製品製造に好適な金属加工装置の提供を目的とし、プレスの上下可動上部ダイに異なる形状からなる複数のパンチを選択使用できるようにスライド移動可能に備えられ、その直下に金属加工素材を投入セットするコンテナ部を上下方向に配設し、このコンテナ部前方に位置するコンテナ部の直下に押出ダイスを固定配置し、当該押出ダイスの前方に閉塞鍛造用金型を脱着自在に連結し、この閉塞鍛造用金型を固定及び解除するウエッジ装置を備え、押出加工時に閉塞鍛造用金型を下部方向にスライドさせながら支持するエレベーター装置を備えた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のかかる金属加工に使用する加工装置の例を図１に示す。
プレス機の上下可動上部ダイ１に、パンチスライド装置（パンチ取付装置）２を介して加圧用のパンチとし、平面パンチ３０、段付パンチ３１、インナーパンチ付平面パンチ３２等、各種のパンチが脱着出来るようになっていて、左右にスライドさせるだけで加工工程に応じてパンチが選択使用できる。
パンチの直下には、上下方向にコンテナ部４が設けられ、コンテナ内部に金属加工素材９が投入される。
コンテナ部は、必要に応じて加熱装置が取り付けられ、温調が可能になっている。
コンテナ部の前方に位置する直下に、押出ダイス５が備えられ、この押出ダイスと連結して鍛造成形部のキャビテイ部を成形するように閉塞鍛造用金型６が備えられ、必要に応じて金型ホルダー６１にて支持されている。
また、閉塞鍛造用金型６は、固定あるいは解除出来るようにウエッジ装置７が備えられている。
なお、コンテナ部４、押出ダイス５、閉塞鍛造用金型６（金型ホルダー６１）とウエッジ装置の位置決めが容易になるようにダイセット１００に収納されているが、それぞれの型が支持出来れば上記に限定されるものではない。
【００１２】
また、ウエッジ装置７には、くさび状のウエッジ７１ａ、７１ｂが左右に可動可能に取り付けられ、鍛造用金型を固定あるいは解除出来るようになっていて、解除されると上記鍛造用金型６が下方向にスライド支持出来るようにエレベーター装置８が備えられている。
エレベーター装置８には、ガイド８１が設けられ、エジェクター８２にて上下可動するようになっていて、その直下にノックアウトガイド８３が設けられ、製品を押出加工後にノックガイド８３のサイドからサブウエッジ８４を挿入することにより、図５（ヌ）に示すように、リペルロッド６２を上方向に加圧して製品を金型からノックアウトさせることが出来るようになっている。
なお、図１に示す金属加工装置の例は、エレベーター装置をフロアレベルの下部に設けてプレス機の高さを比較的低くおさえているが、金属加工素材の押出加工の長さが維持出来れば、装置の全てをフロアレベルの上部に設けてもよく、また、図１に示すような上下方向に配置する必要もなく、横方向に配置してもよい。
【００１３】
このような金属加工装置を使用して金属加工する方法の形態例を以下図に基づいて説明する。
（第１工程）
図２（イ）に示すように、コンテナ部４の直下に、押出ダイス５及び閉塞鍛造用金型６が連結固定され、コンテナ部内に金属加工素材９が投入される。
なお、コンテナ温度及び金型加工素材の予熱温度等の加工条件は、プレス機の加圧能力、製品形状等により任意に選定され得るものであるが、アルミニウム合金の場合には、３００〜６００℃程度に加熱するのが望ましい。
また、コンテナ部４、押出ダイス５、閉塞鍛造用金型６の位置関係の拡大図を図６に示す。
押出ダイス５の上部には、メス型ダイス開口部５１が設けられ、この部分に嵌着するように閉塞鍛造用金型６が形成されるとともに製品の鍛造成形部形状に近似したキャビテイ６ａが設けられている。
なお、言うまでもなく、要求される製品形状に合わせてキャビテイ形状が形成される。
図２（イ）に示すように、コンテナ部に金属加工素材９を投入後、図７に示すような加圧面３０ａが平面に形成されている平面パンチ３０で加圧すると、図２（ロ）に示すように、キャビテイ形状に合わせて鍛造成形部９１が得られ、コンテナ部には加工素材の一部が残存している。
【００１４】
（第２工程）
図８に示すような段付パンチ３１に取り替えて、図３（ハ）に示すように、加圧すると図３（ニ）に示すように、コンテナ部内の金属加工素材が変形する。
この際に、図８に示す段付パンチ３１の加圧面３１ａに突出して設けられているマンドレル部３１ｂの先端部が押出ダイス５のメス型ダイス開口部に位置するまで変形させる。
（第３工程）
図３（ホ）に示すように、ウエッジ７１ａ、７１ｂを後退させて鍛造用金型の固定を解除して加圧すると、ダイス５とマンドレル部３１ｂで形成した隙間から金属加工素材が押出され、押出加工部９２が成形される。
【００１５】
（第４工程）
図４（ヘ）に示すように、平面パンチ３０に替えて引き続き押出加工すると、コンテナ内に残存している金属加工素材の中空部９２ａ（段付パンチ３１のマンドレル部３１ｂが挿入されていた部分）がつぶされるように塑性変形し、図４（ト）に示すように、中空部分の後端が閉塞された中実部９３が形成される。
（第５工程）
そのまま最後まで押出して製品を取り出すこともできるが、図９に複動パンチの斜視図及び図５（チ）に装着状況を示すようにアウターパンチ３２Ａ、インナーパンチ３２Ｂを有するインナーパンチ付平面パンチ３２の複動パンチに替えて、図５（リ）に示すように、インナーパンチ３２Ｂで製品を切り落とすことができる。
このようにすると金属間介在物等の不純物が残る恐れの高い後端部を製品から除去することが出来る。
この際に図１０に示すようにインナーパンチの側部に凹部１３２Ｃを設けると製品切り落とし時に素材の一部がこの凹部に回り込みコンテナ内に残した残余リング部９４を、この複動パンチを上昇させることにより、そのままコンテナ外に排出することができる。
なお、本実施の形態では、図４（ヘ）、（ト）に示す後端部閉塞工程を平面パンチ３０を用いた後に、図５（チ）に示すように、インナーパンチ付平面パンチ３２、１３２に取り替えて製品切り落としをしたが、図４（ヘ）、（ト）に示す第四工程及び図５（チ）、（リ）、（ヌ）に示す第五工程をこのインナーパンチ付平面パンチ３２、１３２にて連続的に実施することもできる。
このようにして製造された製品９０の例の斜視図を図１１に示し、鍛造成形部９１、押出加工による中空部９２及び押出加工による中実部（後端閉塞部）からなる。
【００１６】
次に中空部の後端末の肉厚や内形形状を変化させた製品の製造方法の実施の形態例を説明する。
（第１工程）
押出加工部の外形を形成する押出ダイスにおいて、図１２に外形形状が異形形状の場合のメス型ダイス２５０の例を示し、押出加工時にベアリング部を形成することになるメス型ダイス開口部２５１が製品の外形を形成する異形形状になっている。
このメス型ダイスと閉塞鍛造用金型を連結してキャビテイを形成してコンテナ部後方から平面パンチにて金属加工素材を加圧して鍛造成形部を形成する。
すると、図１５に製品形状を示すように鍛造成形部２９１が得られる。
（第２工程）
図１３に示すように、上記メス型ダイス開口部に挿入されるマンドレル部２３１ｂを有する段付パンチ２３１にてコンテナ部内に残存する金属加工素材をマンドレル部の周囲に充填するように塑性変形させる。
（第３工程）
次に、閉塞鍛造用金型の固定を解除して鍛造成形部に追随して移動できるようにフリーの状態にして引き続き押出加工すると図１５に示すように押出加工による中空部２９２を形成する。
（第４工程）
上記押出加工終了後に、図１４に示すようなインナーパンチ２３２Ｂとアウターパンチ２３２Ａからなる複動パンチ２３２にパンチを取り替える。
このパンチのインナーパンチ２３２Ｂの加圧面２３２Ｂａには突出して備えられたマンドレル部２３２ｃを有していて、先ず、アウターパンチ２３２Ａの加圧面２３２Ａａとインナーパンチの加圧面２３２Ｂａの高さを合わせて金属加工素材を後方より加圧するとこのインナーパンチに備えられたマンドレル部２３２ｃの形状が第３工程に使用した段付パンチのマンドレル部２３１ｂの形状よりも小さいので金属加工素材がこのマンドレル部の外形形状に合うように中空部が塑性変形されることになり、図１５に示す押出加工による偏肉、増肉部２９３が形成される。
以下の工程は前記した両端末閉塞中空材の製造方法と同様なので記載を省略する。
【００１７】
次に、本発明に係る金属加工方法の応用例を説明する。
図１６に閉塞部の外形にセレーションを形成するための金型の構造例を示し、セレーション形状のキャビテイ３６０ａを有する鍛造用金型 ３６０と押出加工部外形を形成する開口部３５１を有する押出ダイス３５０からなる。
この型構造を使用して成形された製品３９０を図１７に示す。
鍛造形成部３９１の後方に押出加工部が形成されるが、鍛造成形工程に使用した平面パンチをそのまま使用して引き続き押出加工すると押出加工部３９２Ａは中実の押出材になり、鍛造成形部を形成後に平面パンチをマンドレル部を有する段付パンチに替えて押出加工して、その後更に平面パンチ替えて加圧すると中空部を有し、後端部を中実に閉塞させた製品を得ることが出来る。
【００１８】
また、図１８に示すように、鍛造用金型４６０にセレーションを設けたキャビティ４６０ａを有し、押出ダイス４５０にセレーション形状の開口部４５１を設けて成形すると図１９に示すような製品４９０が得られる。
【００１９】
鍛造成形部の型構造の変形例として図２０に示すように鍛造用金型５６０のキャビテイ部５６０ａ内に中子５６１ａ、５６１ｂを装着した状態にて押出開口部５５１を有する押出ダイス５５０と連結させて図２４に示すように閉塞鍛造後に、図２５に示すように押出加工し、図２６に示すように中子５６１ａ、５６１ｂを後退させて図２７に示すように製品５９０を取り出すと図２８に示すような鍛造成形部５９１に中子を利用した横方向の貫通孔５９１ａを設けることも出来る。
なお、この場合のダイス構造を図２１に、鍛造用金型構造を図２２に、中子形状を図２３に示す。
このように中子を組み合わせることにより、閉塞部の形状も自由に選定することが出来る。
【００２０】
【発明の効果】
本発明においては、金属加工素材を投入セットするコンテナ部の前方に押出ダイスと閉塞鍛造用金型を連結配置し、鍛造用金型を固定、あるいは連結解除できるような構造にして鍛造技術と押出加工技術を融合させたので、簡単な構造の金属加工装置となるとともに、加工先端部が鍛造成形され、中間部が中空部を有する中空材であり、加工後端部が中実に閉塞された両端末閉塞中空材の製品や、加工後端部の中空部内壁が偏肉、増肉させた製品を一体的に製造することが出来る。
従って、鍛造成形部は各種鍛造技術を活用して中子を用いた製品形状の製造も可能であり、押出加工部も断面形状の自由度を活かして異形状の中空部を有する製品の製造も可能であり、更に、押出加工部の後端を閉塞させたり、偏肉、増肉等の塑性変形も容易に出来るので端末部分の強度を自由に調整できる。
また、従来一体成形できずに部分的に成形して溶接接合して製造していた製品の場合には溶接部の熱影響による部分的強度低下が避けられなかったが、本発明による金属加工方法により接合部を廃止したり、低減することが出来、製品の強度及び耐久信頼性の面からも、より、軽量化、小型化が図れる。
本発明において製品を金型から抜き落とす際にインナーパンチとアウターパンチからなる複動パンチを使用すると金属加工素材の後端部に寄せた金属間介在物等の不純物を製品から残余リング部として除去することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用する金属加工装置の例を示す。
【図２】鍛造成形工程を示す。
【図３】押出加工による中空部の成形工程を示す。
【図４】押出加工による中実部の成形工程を示す。
【図５】製品の切り出し工程を示す。
【図６】コンテナ部、押出ダイス及び鍛造用金型の位置関係を示す。
【図７】平面パンチを示す。
【図８】段付パンチを示す。
【図９】複動パンチを示す。
【図１０】インナーパンチ側部に残余リング係止凹部を設けた例を示す。
【図１１】両端末閉塞中空材の製品の例を示し、押出加工部は半割断面形状にした状態を示す。
【図１２】押出加工部を異形断面に成形する場合の押出ダイス（メス型ダイス）の例を示す。
【図１３】マンドレル部異形形状の段付パンチを示す。
【図１４】インナーパンチの加圧面にマンドレル部を設けた例を示す。
【図１５】押出加工部異形形状の製品の例を示す。
【図１６】鍛造成形部の外形にセレーションを設ける場合の型構造の例を示す。
【図１７】図１６の型構造にて成形された製品の外観図を示す。
【図１８】鍛造成形部及び押出加工部にセレーションを設ける場合の型構造の例を示す。
【図１９】図１８の型構造にて成形された製品の外観図を示す。
【図２０】鍛造成形部に成形方向と異なる方向に貫通孔部を形成する場合の型構造の例を示す。
【図２１】図２０の押出ダイス部分を示す。
【図２２】図２０の鍛造用金型の部分を示す。
【図２３】図２０の中子の外観図を示す。
【図２４】図２０の型構造にて製品を成形した状態の断面図を示す。
【図２５】図２０の型構造を用いて製品を成形後エレベーター装置にて降下させた状態の断面図を示す。
【図２６】中子を後退させた状態を示す。
【図２７】製品を取り外した状態の断面図を示す。
【図２８】図２０の型構造にて成形した製品を示す。
【符号の説明】
１    上部ダイ
２    パンチスライド装置（パンチ取付装置）
２１  パンチホルダー
３０  平面パンチ
３０ａ、３１ａ、２３１ａ  加圧面
３１、２３１、  段付パンチ
３１ｂ、２３１ｂ、マンドレル部
３２、１３２  インナーパンチ付平面パンチ
３２Ａ、１３２Ａ  アウターパンチ
３２Ｂ、１３２Ｂ  インナーパンチ
２３２  インナーパンチにマンドレル部付複動パンチ
２３２Ａ  アウターパンチ
２３２Ａａアウターパンチ加圧面
２３２Ｂ  インナーパンチ
２３２Ｂａインナーパンチ加圧面
２３２ｃ  インナーパンチのマンドレル部
４    コンテナ部
５、２５０、３５０、４５０、５５０    押出ダイス
５１、２５１、５５１    メス型ダイス開口部
３５１、４５１  ダイス開口部
６、３６０、４６０、５６０    閉塞鍛造用金型
６ａ、３６０ａ、４６０ａ、５６０ａ  キャビティ
５６１ａ、５６１ｂ  中子
６１  金型ホルダー
６２  リペルロッド
７    ウエッジ装置
７１ａ、７１ｂ  ウエッジ
８    エレベーター装置
８１  ガイド
８２  エジェクター
８３  ノックアウトガイド
８４  サブウエッジ
９    金属加工素材
９０、２９０、３９０、４９０、５９０  製品形状
９１、２９１、３９１、４９１、５９１  鍛造成形部
３９２Ａ  押出加工部
９２、２９２、５９２  押出加工による中空部
９３、２９３、５９３  押出加工による中実部（閉塞部）
９４  残余リング
１００  ダイセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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