(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着した直方体をその対角面で二分した形状のトレー容器下部体と、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着した直方体をその対角面で二分した形状のトレー容器上部体とを前記フランジ部同志で接合し、前記トレー容器下部体の側面に注出口を設けたカートリッジ式容器であって、
前記トレー容器上部体側の前記プラスチックフィルム層が前記フランジ部を除いて剥離可能に密着されていることを特徴とするカートリッジ式容器。
【請求項２】
前記トレー容器下部体側の前記紙トレーが、前記フランジ部を主とするブランクと、底面を主とするブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記トレー容器上部体側の前記紙トレーが、前記フランジ部を主とするブランクと、天面を主とするブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記両フランジ部が段差のない平面であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式容器。
【請求項３】
前記トレー容器下部体側の前記紙トレーの内面に予め熱接着性樹脂を塗布してあることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式容器。
【請求項４】
前記トレー容器下部体側の前記プラスチックフィルム層の前記紙トレーの内面と熱接着する面に予め熱接着性樹脂を塗布してあることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘性のある内容物を収納するカートリッジ式容器に関するものであり、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ式容器に関する。このカートリッジ式容器は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器としても適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されている。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あるいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止され、排出されるように構成されている。
【０００３】
このようなカートリッジ式容器としては、バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出口が取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッグインボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、概ね満足できるものの、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、袋は箱内で不規則に収縮変形し、吸引しても袋内のインキを完全に出し切る点では不十分であった。また、外箱に段ボールなど嵩張る材料を使用していることから廃棄の点では不十分であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着した直方体をその対角面で二分した形状のトレー容器下部体と、紙を主材料とするブランクを組み立ててなるフランジ部を有する紙トレーの内面にプラスチックフィルム層を密着した直方体をその対角面で二分した形状のトレー容器上部体とを前記フランジ部同志で接合し、前記トレー容器下部体の側面に注出口を設けたカートリッジ式容器であって、前記トレー容器上部体側の前記プラスチックフィルム層が前記フランジ部を除いて剥離可能に密着されていることを特徴とするカートリッジ式容器である。
【０００８】
また、前記トレー容器下部体側の前記紙トレーが、前記フランジ部を主とするブランクと、底面を主とするブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記トレー容器上部体側の前記紙トレーが、前記フランジ部を主とするブランクと、天面を主とするブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記両フランジ部が段差のない平面であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記トレー容器下部体側の前記紙トレーの内面に予め熱接着性樹脂を塗布してあること、あるいは、前記トレー容器下部体側の前記プラスチックフィルム層の内面に予め熱接着性樹脂を塗布してあることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー容器上部体の内面のプラスチック層が剥離し、さらに吸引によってトレー容器下部体の中に折り込まれて容器内のインキを殆ど全部使いきることができるカートリッジ式容器を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式容器Ａは、図１に示すように、保形性を持った開口部にフランジ部１１を備えたテーパーを有するトレー容器下部体１０と、保形性をもった開口部にフランジ部２１を備えたテーパーを有するトレー容器上部体２０と、注出口３０とにより構成されている。また、図１に示すように、トレー容器下部体１０とトレー容器上部体２０とが、直方体形状であるカートリッジ式容器Ａを対角面で二分した形状をしており、トレー容器下部体１０とトレー容器上部体２０とをフランジ部１１、２１で接合することにより、直方体形状を形成している。
【００１３】
トレー容器下部体１０は、図２に示すように、基本層が紙層１０ａからなり、内面にプラスチックフィルム層１０ｂが密着された構成であり、トレー容器上部体２０を熱シールにより接合することにより、密封性の高いカートリッジ式容器Ａを形成している。なお、トレー容器下部体１０の紙層１０ａとプラスチックフィルム層１０ｂとの密着は、強く密着して使用時には剥離しない状態となっている。
【００１４】
従って、トレー容器下部体１０において、紙層１０ａの内面に熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルム層１０ｂを強く密着させるために、プラスチックフィルム層１０ｂに熱接着層を設けるか、あるいは、紙トレーのフランジ部１１、底面１２、側面１３、側面１４、１４の内面に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておく。このことによって、フランジ部１１、底面１２、側面１３、側面１４、１４では、トレー容器下部体１０の製造工程あるいはトレー容器上部体２０との熱シール加工において、紙層１０ａとプラスチックフィルム層１０ｂとを強力に密着させることができる。
【００１５】
また、フランジ部１１は段差のない平面状となっている。この平面状にすることによって、トレー容器上部体２０との熱シールにより密封性が高いカートリッジ式容器Ａを得ることができる。
【００１６】
この紙層１０ａとしては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。この紙層１０ａの表面には、絵柄、表示などの印刷を施すことができ、カートリッジ式容器Ａの外観での美称性を高めることができる。
【００１７】
また、プラスチックフィルム層１０ｂを形成する熱可塑性樹脂からなるプラスチックフィルムとしては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００１８】
このプラスチックフィルム層１０ｂの厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙層１０ａで付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００１９】
トレー容器上部体２０は、トレー容器下部体１０と同様に、図２に示すように、基本層が紙層２０ａからなり、内面にプラスチックフィルム層２０ｂが密着された構成であり、トレー容器下部体１０との熱シールにより接合することにより、密封性の高いカートリッジ式容器Ａを形成している。トレー容器下部体１０と異なる点は、トレー容器下部体１０の紙層１０ａとプラスチックフィルム層１０ｂとは強く密着して使用時に剥離しない状態となっているのに対して、トレー容器上部体２０では、フランジ部２１を除いて使用時に容易に剥離できる状態となっているという点である。
【００２０】
従って、トレー容器上部体２０において、紙層２０ａの内面に熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルム層２０ｂをフランジ部２１を除いて容易に剥離できる状態とするために、トレー容器下部体１０とは異なり、プラスチックフィルム層２０ｂに熱接着層を設けたり、あるいは、紙トレーのフランジ部２１を除いた部分には、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布することはしない。このことによって、フランジ部２１を除いた部分の天面２２、側面２３、側面２４、２４では、トレー容器上部体２０の製造工程あるいはトレー容器下部体１０との熱シール加工において、紙層２０ａとプラスチックフィルム層２０ｂとを剥離可能な状態で密着させることができる。
【００２１】
この紙層２０ａおよびプラスチックフィルム層２０ｂとしては、トレー容器下部体１０と同様の材料を使用することができる。
【００２２】
なお、トレー容器上部体２０においても、フランジ部２１では、トレー容器下部体１０と熱シールして密封することから充分な密着強度を必要とする。そのために、フランジ部２１の紙層２０ａに、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておく。このことによって、フランジ部２１では、トレー容器上部体２０の製造工程あるいはトレー容器下部体１０との熱シール加工において、紙層２０ａとプラスチックフィルム層２０ｂとを熱接着することができる。
【００２３】
また、フランジ部２１は、トレー容器下部体１０のフランジ部１１と同様に、段差のない平面状となっている。この平面状にすることによって、トレー容器下部体１０との熱シールによる密封性が高いカートリッジ式容器Ａを得ることができる。
【００２４】
注出口３０は、カートリッジ式容器Ａのトレー容器下部体１０の四角形側面に設けており、図３に示すように、カートリッジ式容器Ａの内面に当接するフランジ部３０ａを有し、キャップ３１が装着される。また、注出口３０の内方に閉塞防止リブ３０ｂを設けることもできる。この注出口３０およびキャップ３１は、ＰＰ、ＰＥなどの樹脂を使用して射出成形により作製することができる。
【００２５】
つぎに、実際に、カートリッジ式容器Ａを作製する工程の一例を説明する。
【００２６】
まず、トレー容器下部体１０を作製するが、図４に示すように、フランジ部１１と補強片とからなるブランク１０Ａと、底面１２、側面１３、側面１４、１４とからなるブランク１０Ｂの二つのブランクを作製する。このブランクについては、直方体形状を対角面で二分した形状で、フランジを有するトレーを形成できるブランクの形状であればここで示したブランク１０Ａ、ブランク１０Ｂに限定されるものではない。ブランク１０Ａ、ブランク１０Ｂの状態において内面に熱接着性樹脂を塗布しておく。ブランクに塗布しない場合には、プラスチックフィルム層１０ｂ側に熱接着性樹脂を塗布する。
【００２７】
つぎに、図５−ａに示すように、このブランク１０Ａとブランク１０Ｂとを真空ないし圧空成形する成形型内に入れてその型内でトレー容器下部体１０を構成する紙層１０ａからなる紙トレーを組み立てる。そして、図５−ｂに示すように、その紙トレーを構成するフランジ部１１と底面１２、側面１３、側面１４、１４を加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルムを密着させることによって紙層１０ａの内面にプラスチックフィルム層１０ｂが強く密着した状態のトレー容器下部体１０を製造することができる。
【００２８】
つぎに、トレー容器上部体２０を製造する。トレー容器下部体１０と同様の形状のブランク２０Ａとブランク２０Ｂの二つのブランクを作製する。フランジ部２１を主としたブランク２０Ａの内面に熱接着性樹脂を塗布しておく。そのブランク２０Ａとブランク２０Ｂとを真空ないし圧空成形する成形型内に入れてその型内でトレー容器下部体２を構成する紙層２０ａからなる紙トレーを組み立てて、その紙トレーを構成するフランジ部２１、天面２２、側面２３、側面２４、２４を加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるプラスチックフィルム層２０ｂを密着させることによって紙層２０ａの内面にプラスチックフィルム層２０ｂがフランジ部２１を除いて剥離可能な状態で密着した状態のトレー容器上部体２０を製造することができる。
【００２９】
つづいて、トレー容器下部体１０の側面１３に注出口３０を設ける。
【００３０】
さらに、トレー容器下部体１０のフランジ部１１と、トレー容器上部体２０のフランジ部２１とを熱シールすることによって、密封性の高いカートリッジ式容器Ａを作製することができる。このように注出口３０を設けたカートリッジ式容器Ａにおいて、注出口３０から内容物を充填することができる。
【００３１】
以上に説明したカートリッジ式容器は、次のようにして使用される。
【００３２】
事務用印刷機に供給するインキ容器として用いる場合について説明すると、カートリッジ式容器Ａに、高粘度のインキＢを充填するには、トレー容器上部体２０を熱シールして密封したカートリッジ式容器Ａの注出口３０から行う。このインキＢが充填されたカートリッジ式容器Ａを印刷機に装着する。カートリッジ式容器Ａ内にインキＢを充填した時は、その形状は図６−ａに示すようになるが、キャップ３１をはずした後、注出口３０からプランジャポンプ等で吸引することによりカートリッジ式容器Ａ内のインキＢが取り出されて印刷機に供給される。インキの消費により、図６−ｂに示すように、トレー容器上部体２０の内面に密着していたプラスチックフィルム層２０ｂが少しずつ剥離し、図６−ｃに示すように、トレー容器下部体１０内に折り込まれ、カートリッジ式容器ＡのインキＢの収納スペースが縮少し、インキＢは殆ど残ることなく消費される。そして、吸引力が作用する注出口３０の近傍には空間があるので、そこに最後のインキＢが集まり外部へ吸い出される。
【００３３】
また、使用後には、図７に示すように、トレー容器上部体２０のフランジ部と本体部とが簡単に分離することができ、さらに、トレー容器下部体１０内に折り込まれているプラスチックフィルム層１０ｂ、２０ｂと注出口３０のプラスチックの部分と紙の部分とを分離することができ、分別して廃棄することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、印刷機などへのセットが簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー容器上部体の内面に密着していたプラスチックフィルム層が少しずつ剥離し、さらに吸引によってトレー容器下部体の中に折り込まれてトレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ式容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のカートリッジ式容器の一実施例を示す概略断面図である。
【図３】本発明のカートリッジ式容器の注出口を示す概略断面図である。
【図４】本発明のカートリッジ式容器の一実施例のトレー容器下部体およびトレー容器上部体のブランクの展開図である。
【図５】本発明のカートリッジ式容器の一実施例のトレー容器下部体およびトレー容器上部体を作製する工程を示す概略図である。
【図６】本発明のカートリッジ式容器の一実施例の使用する方法を説明する概略断面図である。
【図７】本発明のカートリッジ式容器の一実施例の使用後を示す概略断面図である。
【符号の説明】
Ａ      カートリッジ式容器
Ｂ      インキ（内容物）
１０      トレー容器下部体
１０ａ    紙層
１０ｂ    プラスチック層
１０Ａ    ブランク
１０Ｂ    ブランク
１１      フランジ部（トレー容器下部体）
１２      底面
１３      側面
１４      側面
２０      トレー容器上部体
２０ａ    紙層
２０ｂ    プラスチック層
２０Ａ    ブランク
２０Ｂ    ブランク
２１      フランジ部（トレー容器上部体）
２２      天面
２３      側面
２４      側面
３０      注出口
３０ａ    フランジ
３０ｂ    リブ
３１      キャップ
【図１】
0004417540.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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