(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を集積する集積部及び集積された用紙の束の一辺に接着剤を塗布する塗布手段を有する用紙処理装置であって、
前記一辺の全部又は大部分に接着剤を塗布して用紙の束を綴じる製本モードと前記一辺の過半部を残した部分に接着剤を塗布する部分糊付処理モードとが選択可能であり、
前記塗布手段が用紙の束の前記一辺である背の長手方向に沿って移動し、かつ該移動の過程で、前記塗布手段が用紙の束の背に接着剤を塗布する第１の位置と塗布しない第２の位置の間を変位するように制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、
前記製本モードのときは、前記塗布手段が前記第１の位置のまま用紙の束の背の長手方向に沿って移動して、前記一辺の全部又は大部分に接着剤を塗布し、
前記部分糊付処理モードのときは、前記塗布手段が前記第２の位置のまま用紙の束の背の長手方向に沿って移動して、接着剤を塗布する位置で前記塗布手段が前記第１の位置に変位して前記長手方向に沿って移動して、接着剤を塗布する位置が終わると前記塗布手段が前記第２の位置に変位して前記長手方向に沿って更に移動して、前記一辺の過半部を残した部分に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記製本モードにおいては、前記集積部に集積された用紙の束に表紙用紙が付加されて綴じ処理が行われることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
制御手段を有し、該制御手段は、綴じ処理枚数に応じて自動的に前記製本モードと前記部分糊付処理モードとを選択することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
用紙に画像を形成する画像形成装置及び請求項１から３の何れか１項に記載の用紙処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙処理装置及び該用紙処理装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
文字、模様、写真等の画像が形成された用紙はファイリング等の取り扱いに適するように綴じ処理されることが多い。従って、複写機、プリンタ等の画像形成装置には、ステープル処理等の後処理を行う後処理装置が付属装置として装着されることが多い。
【０００３】
複数枚の用紙を綴じ処理する綴じ処理装置としては、従来、綴じ針を用いたステープル処理を行うものが一般的であった。
【０００４】
また、画像形成装置との組み合わせで使用するのに適した後処理装置として、用紙束の一辺に糊付けして、冊子を作成する製本装置が特許文献１で提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ステープル処理により用紙を綴じる処理は、製本などの綴じ処理に比較して簡単な処理工程により用紙を束ねる簡易的な綴じ処理であり、主に、次のような利点を有する。
（１）綴じ処理が簡単である。
【０００６】
ホッチキス等の簡単な器具で簡単に綴じ処理が出来るし、また、画像形成装置との組み合わせで使用される後処理装置等のような小型の処理装置に組み込むことが可能である。
（２）用紙束を比較的しっかりと保持しているが、１枚に分離することも比較的簡単である。
（３）綴じ部による用紙体積の増加が少ない。
【０００７】
しかしながら、ステープル処理には次のような問題がある。
（１）文書の廃棄処理やリサイクル処理上の問題がある。即ち、廃棄処理する際に、ステープル処理された文書は、可燃物である紙と不燃物である綴じ針の複合体であるために、焼却で代表される廃棄処理サイクルに乗せる場合に、綴じ針を分離する工程が加わって処理工程が多くなる。
（２）紙をリサイクル工程に乗せる場合にも、綴じ針を紙から分離する必要があり、処理工程が多くなる。
（３）１枚の用紙に分離する際に、欠落部の割合が大きく、文書としての価値を低下させる。甚だしいときは、画像の一部が失われることもある。
（４）綴じ部が他の部分に比較して高くなるために、ステープル処理した用紙束を重ねた場合に、綴じ部が他の部分に比較して著しく高くなり、ファイリング、収納等の用紙束の集積体の取り扱いに支障と来す。
【０００８】
用紙を綴じる他の手段としては、特許文献１のように、用紙束の一辺全体に糊付けを行う方法があるが、このような綴じ処理は製本のように、綴じ処理後に分離することのない場合にはよいが、綴じ処理後に分離される場合には、強固な結合のために、用紙が破損してしまうという問題がある。
【０００９】
また、糊の消費量が多く、ステープル処理のように使用頻度の多い処理では、糊の補給が問題となる。
【００１０】
本発明は、従来のステープル処理における前記のような問題を解決するとともに、従来のステープルと同様に比較的簡易に綴じ処理が行われる綴じ処理と製本のように用紙束を強固に綴じ処理する処理とを可能にした用紙処理装置及びかかる用紙処理装置を有する画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
用紙を集積する集積部及び集積された用紙の束の一辺に接着剤を塗布する塗布手段を有する用紙処理装置であって、
前記一辺の全部又は大部分に接着剤を塗布して用紙の束を綴じる製本モードと前記一辺の過半部を残した部分に接着剤を塗布する部分糊付処理モードとが選択可能であり、
前記塗布手段が用紙の束の前記一辺である背の長手方向に沿って移動し、かつ該移動の過程で、前記塗布手段が用紙の束の背に接着剤を塗布する第１の位置と塗布しない第２の位置の間を変位するように制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、
前記製本モードのときは、前記塗布手段が前記第１の位置のまま用紙の束の背の長手方向に沿って移動して、前記一辺の全部又は大部分に接着剤を塗布し、
前記部分糊付処理モードのときは、前記塗布手段が前記第２の位置のまま用紙の束の背の長手方向に沿って移動して、接着剤を塗布する位置で前記塗布手段が前記第１の位置に変位して前記長手方向に沿って移動して、接着剤を塗布する位置が終わると前記塗布手段が前記第２の位置に変位して前記長手方向に沿って更に移動して、前記一辺の過半部を残した部分に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする用紙処理装置。
２．
前記製本モードにおいては、前記集積部に集積された用紙の束に表紙用紙が付加されて綴じ処理が行われることを特徴とする前記１に記載の用紙処理装置。
３．
制御手段を有し、該制御手段は、綴じ処理枚数に応じて自動的に前記製本モードと前記部分糊付処理モードとを選択することを特徴とする前記１又は前記２に記載の用紙処理装置。
４．
用紙に画像を形成する画像形成装置及び前記１から３の何れか１項に記載の用紙処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜４のいずれかにより、廃棄処理やリサイクル処理に適合した綴じ処理された用紙束が作成される。
【００１３】
また、比較的少数枚の用紙束を簡易的に綴じ処理することが出来るとともに、比較的多数枚の用紙を強固に綴じ処理することが出来る。更に、簡易的な綴じ処理により作成された用紙束からは、比較的簡単に１枚又は複数枚の用紙を分離することができる。
【００１４】
請求項３の発明により、簡易的な綴じ処理と製本とが自動的に選択して実行される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
＜画像形成システム＞
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体を示す図である。
【００１６】
画像形成システムは画像形成装置Ａ及び用紙処理装置Ｂを有する。
【００１７】
画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。
【００１８】
画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。
【００１９】
用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。
【００２０】
用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。
【００２１】
片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切り替えゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。
【００２２】
フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。
【００２３】
両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。
【００２４】
原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。通信部Ａ４はネットワーク機器と通信を行い、ネットワークから送信された画像形成指令を受けて画像信号を生成する。
＜製本処理＞
用紙処理装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた本構成用紙を複数枚束ねて本構成用紙の束を構成し、該束に表紙用紙を接合して本を形成する装置である。以下の説明において、本構成用紙を用紙Ｓ１と言い、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、本構成用紙に表紙用紙が接合された本を本Ｓ３と言う。
【００２５】
用紙処理装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、排紙皿２０、用紙反転部４０、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び本排出部１００を有する。
【００２６】
画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。
【００２７】
製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。
【００２８】
垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の束の下面に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。
【００２９】
接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し、接着される。
【００３０】
用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された本Ｓ３は本排出部１００に排出される。
【００３１】
以下用紙処理装置各部について図２以下を参照して詳細に説明する。図２は用紙処理装置Ｂの正面断面図である。
【００３２】
搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は排紙ローラ１４で排出され、搬送ローラ４０１を経て傾斜した反転皿４０２を上昇した後に、搬送ローラ４０１が回転を反転して、用紙Ｓ１を下方に搬送する。４０３は反転皿４０２上の用紙Ｓ１を整合する整合部材、４０４は反転部４０２に複数の用紙Ｓ１を集積する場合に使用されるストッパであり、実線の位置と点線の位置とに設定可能である。実線の位置では反転部４０２上に用紙Ｓ１が集積されず、点線の位置にある時に用紙Ｓ１が反転部４０２上に集積される。整合部材４０３は反転部４０２に用紙を集積する場合に作動して用紙を搬送幅方向に整合する。反転皿４０２及びストッパ４０３は集積部５０に用紙Ｓ１を集積する前段階で用紙Ｓ１を集積するバッファ集積部を構成する。下方に搬送された用紙Ｓ１は集積部５０に落下し集積する。集積部５０は支持板５０２及び受け板５０６を有し、用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は支持板５０２及び受け板５０６により傾斜状態で支持される、
画像形成装置Ａから順次排出された用紙Ｓ１は集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、設定部（図示せず）において設定されている。５０４は集積された用紙Ｓ１の浮き上がりを抑える抑え部材であり、用紙Ｓ１が集積部５０に供給される毎に上下移動して用紙Ｓ１を抑える。５０５は用紙の側縁を整合する整合板である。
【００３３】
設定された枚数の用紙Ｓ１が集積された段階で、保持板５０３が作動して、用紙Ｓ１の束を保持する。
【００３４】
用紙Ｓ１の束を保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸にして回転して、用紙Ｓ１の束を傾斜状態から垂直状態にする。
【００３５】
図３は用紙Ｓ１の束を集積部５０に垂直状態で保持し、接着剤を塗布する工程を示す。
【００３６】
塗布工程の前に、本構成用紙支持手段を構成する保持板５０３による用紙の保持を説明する。
【００３７】
モータＭ４の駆動で保持板５０３が移動して、用紙Ｓ１の束を押圧し、押圧による駆動トルクの増大を検知して停止することにより、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により強固に保持される。このように、支持板５０２及び保持板５０３は用紙Ｓ１の束を支持する本構成用紙支持手段を構成する。保持板５０３の停止位置はエンコーダ５０９により検知され、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶される。
【００３８】
用紙Ｓ１の束が保持された段階で、受け板５０６がモータ（図示せず）により９０°回転して、図３（ｂ）に示すように退避する。
【００３９】
図３（ｂ）の状態では、図３（ｃ）に示すように、用紙Ｓ１の束の下面ＳＡ（図３における下面）が塗布ローラ６２から離れている。
【００４０】
次に図３（ｄ）に示すように、接着剤６３が収容されている塗布手段６０が上昇して、塗布ローラ６２の周面上の接着層が用紙Ｓ１の束の図における下面ＳＡに接触し、塗布手段６０が図３の紙面に直角な方向に移動して接着剤６３を用紙Ｓ１の束の下面ＳＡに塗布する。なお、接着剤６３は接着剤容器６６に固形の形態で収容されており、ヒータ６４で加熱され、溶融して塗布手段６０に供給される（図４参照）。塗布手段６０は接着剤６３を収容する容器及び塗布ローラ６２を有し、図２、３の紙面に直角な方向（図４における左右方向）に移動する。
【００４１】
接着剤としては、印刷や製本において従来用いられているホットメルト接着剤を用いることができ、オレフィン系ホットメルト接着剤、合成ゴム系ホットメルト接着剤のような環境適正の接着剤が好ましい。
【００４２】
図３（ｃ）の塗布前段階から図３（ｄ）の塗布段階を図４により説明する。
【００４３】
製本開始の段階では、塗布手段６０は図４（ａ）のように、ホームポジションである右端位置（第１位置）にある。塗布手段６０のホームポジションは図４（ａ）に示す右端位置であり、製本工程の開始時にホームポジションから左方向に移動するが、このホームポジションから左端位置（第２位置）への移動は、モータＭ３で駆動されるベルト６７（第２移動手段）の駆動で行われ、反転皿４０２（図２に示す）の直ぐ下流に設けられた用紙センサＳＥにより、集積部５０に集積される用紙Ｓ１の最後の用紙Ｓ１の先端通過を検知した信号に基づいて行われる。塗布手段６０が左端位置に移動する過程では、塗布ローラ６２は用紙Ｓ１の束の下面ＳＡから離れている。
【００４４】
そして、塗布手段６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図４（ｂ）の段階で、塗布ローラ６２がモータＭ２の駆動で上昇して用紙Ｓ１の下面ＳＡに接触して接着剤６３の塗布を行う。図４（ｂ）の塗布工程の開始は、用紙Ｓ１の束が垂直状態の塗布可能な状態に設定されたときに、表紙用紙裁断後の一時停止を見て、塗布を開始するようにタイミング制御される。
【００４５】
このようなタイミング制御により、各部の作動が連続的に実行され、高い効率で製本処理が行われる。
【００４６】
塗布手段６０がホームポジションに移動した後に、表紙Ｓ２の接合が行われる。
【００４７】
図５は表紙Ｓ２の接合工程を示す。
【００４８】
表紙Ｓ２は図２に示すように、用紙処理装置Ｂの下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により搬送され、裁断手段としてのカッター８１により用紙Ｓ１の束に対応した長さに裁断され、表紙支持部９０で整合された後にスイッチバックして搬送ローラにより搬送され、表紙用紙支持手段９０１上に水平状態で載置される。鎖線で示す表紙用紙支持手段９０１は押圧部材９１、９２、押圧部材９１、９２を駆動するカム９３、９４等の複数の部材で構成される。
【００４９】
なお、カッター８１は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１のサイズ情報及び位置検知手段５１１において記憶されている用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいた長さに表紙Ｓ２を裁断する。従って、図７に示すように、本Ｓ３における用紙Ｓ１と表紙Ｓ２の見開き側端部Ｓ１Ｅ、Ｓ２Ｅが揃うようになる。また、表紙Ｓ２の切り屑は屑容器８２に収容される。
【００５０】
図５（ａ）は接着剤６３の塗布が完了した状態を示す。図５（ａ）の状態では、表紙用紙支持手段９０１は図２に示すように、用紙Ｓ１の束の下面から離れた下方位置で表紙Ｓ２を支持している。
【００５１】
次に表紙用紙支持手段９０１はベルト９９Ａ、９９Ｂ（第１移動手段、図２に示す）により駆動されて上昇し、図５（ｂ）に示す状態となり、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１の束の下面ＳＡ、即ち、接着剤塗布面に接触させる。なお、表紙押さえ部材９５、９６、９７は表紙用紙支持手段９０１と一緒に上昇し、下降する。従って、図５（ｂ）に示すように、表紙用紙支持手段９０１が上昇した時に表紙押さえ部材９５、９６、９７は表紙Ｓ１を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。
【００５２】
表紙用紙支持手段９０１は図５（ｂ）の位置から更に、数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図５（ｃ）に示す位置である。上昇した後に折り曲げ手段としての押圧部材９１、９２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１に密着させ、本が形成される。
【００５３】
図５に示す表紙Ｓ２の接合工程は、塗布手段６０が図４（ａ）のホームポジションに戻った直後に開始される。従って、接着剤６３の塗布完了直後から表紙Ｓ２の接合工程が開始されるので、塗布された接着剤６３が接合前に乾燥することが防止され、乾燥による接着不良が防止される。即ち、塗布手段６０が第１位置から第２位置に移動する過程で、用紙Ｓ１の束の下面ＳＡに接着剤６３を塗布する場合は、スペース的な問題により、塗布後に再度、塗布手段６０を第１位置に戻してから表紙Ｓ２を接合する必要があるために、塗布から接合までに時間を要し、接着剤の乾燥の問題の他に、接合工程に要する時間が長くなってしまう。
【００５４】
表紙用紙支持手段９０１の図５に示す上昇・下降はモータ（図示せず）により駆動されるベルト９９Ａ、９９Ｂにより行われ、また、押圧部材９１、９２の左右方向への移動はモータ（図示せず）により駆動されるカム９３、９４（カム形状を図８に示す）により行われる。但し、押圧部材９１、９２はカムにより移動する構成以外にも、押圧部材にラックを設け、該ラックに噛み合うピニオンの回転で移動させる構成など、他の機構を用いることが可能である。
【００５５】
さらに、ベルト９８Ａ、９８Ｂは図２に示す表紙用紙支持手段９０１がホームポジションにある状態では、表紙用紙支持手段９０１の上面図である図８の実線で示す位置にあって、表紙Ｓ２を支持し、搬送するが、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙用紙支持手段９０１が上昇し、下降する工程では、図８の鎖線で示す退避位置に移動して、表紙Ｓ２及び表紙用紙支持手段９０１が上昇・下降するスペースを形成する。
【００５６】
表紙Ｓ２の接合後の表紙Ｓ２の処理について、図６、９により説明する。
【００５７】
表紙Ｓ２の接合が完了すると、図６に示すように、表紙用紙支持手段９０１がベルト９９Ａ、９９Ｂにより駆動されて落下し、ホームポジションに戻る。
【００５８】
表紙用紙支持手段９０１がホームポジションに戻る図６の戻り工程において、表紙押さえ部材９５〜９７は矢印で示すように、これらの支持軸を中心に回転して、ほぼ垂直状態になるが、ホームポジションに戻った段階で、表示押さえ部材９５〜９７は再度回転して垂直状態から水平状態になる。
【００５９】
続いて、保持板５０３が退避位置に移動するとともに、押圧部材９１、９２が押圧を解除する。これにより、用紙Ｓ１の束及び表紙Ｓ２からなる本Ｓ３が表紙用紙支持手段９０１上に落下する。図９（ａ）は、このようにして本Ｓ３が表紙用紙支持手段９０１により支持され、表紙押さえ部材９５〜９７が表紙Ｓ２の下に位置した状態を示す。
【００６０】
図９（ａ）の状態において、ベルト９８Ａ、９８Ｂが矢印のように移動を開始するとともに、用紙押さえ部材９５〜９７が回転して表紙Ｓ２を押し上げる。本Ｓ３はベルト９８Ａ、９８Ｂにより左方向に搬送されるが、用紙押さえ部材９６、９７により上部が移動を阻止されるので、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように右方に倒れ、ベルト９８Ａ、９８Ｂ上に倒伏し、更に搬送されることにより、表紙Ｓ２が表紙押さえ部材９６、９７により押さえられて図９（ｃ）に示すように用紙Ｓ１に密着する。
【００６１】
ベルト９８Ａ、９８Ｂにより本Ｓ３が搬送され、図２の本排出部１００に排出される。
【００６２】
排紙台１０１はベルト駆動で上下し、本Ｓ３が載置された排紙台１０１が下降して、本Ｓ３をベルト１０２に受け渡し、本Ｓ３がベルト１０２により搬送されて用紙処理装置Ｂから排出される。
【００６３】
なお、集積部５０は図９（ａ）に示す状態となった段階、即ち、保持板５０３が退避位置に移動する動作とともに、集積部５０が回転して図２に示す傾斜状態に設定される。
【００６４】
図３（ａ）に示す段階、即ち、集積部５０が傾斜状態から垂直状態に回転してから、図９（ａ）の段階を経て、垂直状態から傾斜状態に復帰するまでの期間において、前記に説明したように塗布手段６０による接着剤の塗布及び表紙Ｓ２の接合が行われるが、この期間において、用紙処理装置Ｂに連続して用紙Ｓ１を搬入することにより、用紙処理装置Ｂを画像形成装置Ａと組み合わせて使用する場合に、更に作業効率を上げることができる。
【００６５】
このような作業効率の向上を実現するために、接着剤の塗布及び表紙の接合が行われている期間において、画像形成装置Ａから用紙処理装置Ｂに搬入される用紙Ｓ１が反転皿４０２に集積される。即ち、ストッパ４０４を点線の位置に設定して、複数枚の用紙Ｓ１を反転皿４０２に集積し、整合部材４０３により整合した後に、集積部５０を図２の傾斜状態に復帰させ、反転皿４０２に集積された用紙Ｓ１を集積部５０に搬送することが行われる。
＜部分糊付処理＞
図２〜図９に示す用紙処理装置は以下に説明するように、製本のように綴じ処理された用紙の束から１枚乃至複数枚の用紙を破損することなく分離することが出来ない形態に仕上げる綴じ処理ではなく、用紙を分離可能に綴じ処理する部分糊付による簡易的な綴じ処理機能を有する。
【００６６】
図１０〜１２を参照してこのような簡易的な綴じ処理である部分糊付処理について説明する。
【００６７】
塗布手段６０には、図４、図１０に示すように塗布ローラ６３の近傍に排風口を有し、送風ファンとダクトからなる乾燥手段６８が設けられる。
【００６８】
図１０は塗布手段６０と部分糊付処理における接着剤の塗布部との位置関係を示す図であり、図１１は部分糊付処理における制御を行う制御系のブロック図である。
【００６９】
図１０（ａ）により部分糊付処理における塗布ローラ６３の移動を説明する。
【００７０】
図１０（ａ）において、６３Ａは図４（ｂ）に示す位置、即ち、塗布手段６０が左端のスタート位置にあるときの塗布ローラ６３の位置を示している。
【００７１】
塗布ローラ６３は部分糊付処理において、モータＭ３（図４に示す）の駆動で６３Ａのスタート位置から右方向に水平移動して６３Ｂで示す位置まで移動する。
【００７２】
次に、モータＭ２（図４に示す）の駆動で６３Ｂの位置から３ｍｍ程度上昇して６３Ｃで示す位置に達して、塗布ローラ６３が用紙束ＳＳの下面ＳＡに接触する。
【００７３】
接触状態でモータＭ１（図４に示す）の駆動で塗布ローラ６３が回転するとともに、６３Ｄで示す位置まで水平移動する。
【００７４】
位置６３Ｃから位置６３Ｄまでの移動により下面ＳＡの塗布部ＳＢ１に接着剤が塗布される。
【００７５】
接着剤塗布後、塗布ローラ６３は下降して６３Ｅで示す位置に達する。塗布ローラ６３は位置６３Ｅから更に６３Ｆで示す位置まで水平移動する。
【００７６】
図１０（ｂ）、図１０（ｃ）に塗布ローラ６３が位置６３Ｅから位置６３Ｆに移動する状態を示すが、塗布ローラ６３が６３Ｆにある図１０（ｃ）位置では乾燥手段６８が塗布部ＳＢ１の真下に位置する。
【００７７】
図１０（ｃ）の状態で乾燥手段６８から乾燥風が矢印で示すように塗布部ＳＢ１に吹き付けられて、塗布部ＳＢ１に塗布された接着剤が乾燥固化する。
【００７８】
図１０に示す接着剤の塗布工程は、図４（ｂ）の６２１で示す用紙Ｓの左端部位置と６２２で示す用紙Ｓの右端部において行われ、用紙Ｓの束は２箇所において綴じ処理される。
【００７９】
図１０に示す部分糊付処理は図１１に示す制御手段ＣＲによりモータＭ１〜Ｍ３及び乾燥手段６８を制御することにより行われる。
【００８０】
制御手段ＣＲは図１２に示すように、複数の塗布モードを実行する。
【００８１】
図１２は部分糊付処理における接着剤の塗布モードの例を示す。
【００８２】
塗布部は図１２の塗布部ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＣで示すように、その位置及び数を選択することが可能であり、制御手段ＣＲの制御により選択される。塗布部ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＣは用紙束ＳＳの下面ＳＡの一部を形成しているが、下面ＳＡの全部又は大部分を塗布部とした場合、用紙の分離性が低下して、分離の際に用紙が大きく破損する場合が生ずる。従って、従来のステープルと同様に、下面ＳＡの過半部分を綴じ処理しない部分とし、図示のように、下面ＳＡの一部分に接着剤が塗布され、綴じ処理される。
【００８３】
綴じ処理が完了すると、表紙保持手段９０１は表紙Ｓ２を保持しない状態で図５（ｂ）の位置まで上昇する。
【００８４】
表紙保持手段９０１が上昇した段階で保持部材５０３が用紙Ｓの保持を解除し、綴じ処理された用紙束ＳＳが落下する。
【００８５】
落下後図９に示す過程を経て用紙束ＳＳは排紙台１０１に排出される。
【００８６】
前記に説明した接着剤を用いた部分糊付処理は、従来のステープル処理に代わるものであり、綴じ処理した用紙束から１枚乃至数枚を比較的簡単に分離することができる。
【００８７】
また、綴じ部の高さが用紙束の他部分とほとんど変わらないので、用紙束のファイリングなど、収納に適している。
【００８８】
また、文書を廃棄処分する際に、可燃物として纏めて処理することが可能であるとともに、再生工程においても、ステープルのように針の分離する工程が不要となり、再生に好適である。
【００８９】
部分糊付処理は、製本のように用紙の分離を不可能とするような強固な綴じ処理ではなく、用紙の分離も可能とする綴じ処理として実施されることが多い。このような部分糊付処理の性質から、所定枚数までは部分糊付処理とし、所定枚数以上の綴じ処理においては、用紙束に一辺全体又は大部分に接着剤を塗布して綴じ処理を行うことが望ましい。
【００９０】
制御手段ＣＲは、画像形成システムの操作部ＯＰに於いて設定されて綴じ処理枚数に応じて、図１２に示した部分糊付処理と用紙束の一辺全体に接着剤を塗布する綴じ処理を自動選択することができる。
【００９１】
或いは、操作部ＯＰにおいて、部分塗布による部分糊付処理と全体に接着剤を塗布する綴じ処理とを選択するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る用紙処理装置の正面断面図である。
【図３】接着剤の塗布工程を示す図である。
【図４】塗布手段の移動を示す図である。
【図５】本構成用紙に表紙用紙を接合する工程を示す図である。
【図６】本構成用紙に表紙用紙を接合する工程を示す図である。
【図７】本の側面図である。
【図８】表紙用紙支持手段の上面図である。
【図９】接合後の表紙の処理を説明する図である。
【図１０】塗布ローラと部分糊付処理における接着剤の塗布部との位置関係を示す図である。
【図１１】部分糊付処理における制御を行う制御系のブロック図である。
【図１２】接着剤の塗布モードの例を示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  用紙処理装置
５０  集積部
６０  塗布手段
６３  塗布ローラ
ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＣ  塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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