(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームをブロー成形適温に加熱してブロー成形を行うブロー成形装置に、前記プリフォームを垂下状態で搬送して導入する傾斜搬送レールと、
前記傾斜搬送レールの途中位置で、前記プリフォームのネック部下方を覆う反射板と、
前記反射板により光を反射させて前記プリフォームを加熱するヒータと、
前記反射板内の空気を攪拌して前記プリフォームに供給するファンと、
を有することを特徴とする予備加熱装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記反射板は、下方側から上方側にかけて徐々に拡開する形状とされ、
前記ヒータは、前記反射板の下部に取り付けられていることを特徴とする予備加熱装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記ブロー成形装置は、前記プリフォームを導入する導入口を有し、
前記反射板、ヒータ及びファンは、前記導入口直前位置に配置されていることを特徴とする予備加熱装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記反射板は、上端部が前記傾斜搬送レールに取り付けられていることを特徴とする予備加熱装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記ファンは、前記反射板の対向位置に対向した状態で一対配設されていることを特徴とする予備加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予備加熱装置に関し、特に、ブロー成形装置にプリフォームを導入する前にプリフォームを予備加熱するための予備加熱装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、有底筒状のプリフォームをブロー成形して容器を製造する場合、予め射出成形により製造したプリフォームをストックしておき、このストックしていたプリフォームをブロー成形装置に搬入し、この搬入したプリフォームをブロー成形装置内でブロー成形適温まで加熱した後、容器形状にブロー成形を行うことが知られている。
【０００３】
このように、予め製造したプリフォームをストックしておく場合、通常は常温でストックしておくため、ブロー成形装置では、常温のプリフォームをブロー成形適温、例えば１００℃前後まで加熱昇温させなければならない。
【０００４】
しかし、プリフォームの肉厚が比較的厚い場合や、成形サイクルを短縮したい場合など、ブロー成形装置の加熱装置によるプリフォーム加熱時間が不十分になることがある。
【０００５】
また、あまり急激にプリフォームを加熱して昇温させると、プリフォームが白化してしまったり、容器の品質不良が生じたりすることとなる。
【０００６】
そのため、ブロー成形装置内のプリフォームの搬送経路に追加の加熱装置を設けることは、装置スペースの拡大になり好ましくないものである。
【０００７】
本発明の目的は、ブロー成形装置の装置スペースを拡大させることなく、効率よくプリフォームを予備加熱して、プリフォームの肉厚が比較的厚い場合や成形サイクルの短縮化に容易に対応することができ、さらには、製品の品質に影響を与えることのない予備加熱装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の予備加熱装置は、プリフォームをブロー成形適温に加熱してブロー成形を行うブロー成形装置に、前記プリフォームを垂下状態で搬送して導入する傾斜搬送レールと、
前記傾斜搬送レールの途中位置で、前記プリフォームのネック部下方を覆う反射板と、
前記反射板により光を反射させて前記プリフォームを加熱するヒータと、
前記反射板内の空気を攪拌して前記プリフォームに供給するファンと、
を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、プリフォームを垂下状態で搬送してブロー成形装置に導入する傾斜搬送レールの途中位置で、プリフォームを予備加熱することにより、ブロー成形装置の装置スペースを拡大させることなくプリフォームを予備加熱することができる。
【００１０】
また、この予備加熱に際してはヒータと反射板による輻射熱による加熱と、ファンを用いた雰囲気加熱によって加熱を行うため、効率よくプリフォームの予備加熱を行うことができ、プリフォームの肉厚が比較的厚い場合や、成形サイクルの短縮化を図る場合であってもプリフォームの予備加熱によって容易に対応することができる。
【００１１】
さらに、ファンを用いることで、反射板が必要以上に熱くなって、変形するような事態をも防止することができる。
【００１２】
また、この予備加熱によって、プリフォームを予め所定の温度まで上昇させておくことにより、ブロー成形装置内でプリフォームを急激に加熱する必要がなく、その結果、プリフォームの白化や、製品の品質不良等を防止することができる。
【００１３】
本発明においては、前記反射板は、下方側から上方側にかけて徐々に拡開する形状とされ、
前記ヒータは、前記反射板の下部に取り付けられるようにするとよい。
【００１４】
このような構成とすることにより、ヒータからの光を効率よく反射させてプリフォームを回転させることなく、プリフォーム全体を加熱することができ、しかも、最小の体積で予備加熱を行うことが可能となる。
【００１５】
本発明においては、前記ブロー成形装置は、前記プリフォームを導入する導入口を有し、
前記反射板、ヒータ及びファンは、前記導入口直前位置に配置されていることが好ましい。
【００１６】
このような構成とすることにより、ブロー成形装置の導入口直前位置で予備加熱を行い、このまま加熱されたプリフォームを冷ますことなくブロー成形装置内に導入することができ、効率よく予備加熱されたプリフォームの供給を行うことができる。
【００１７】
本発明においては、前記反射板は、上端部が前記傾斜搬送レールに取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、予備加熱装置の支持部材が別途不要となり、部材の省略及び設置スペースの省略化が可能となる。
【００１９】
本発明においては、前記ファンは、前記反射板の対向位置に対向した状態で一対配設されていることが好ましい。
【００２０】
このような構成とすることにより、一対のファンから送られた風同士をぶつけ合うことにより、風が一定方向からのみプリフォームに当たることを防止し、雰囲気温度が局所的に上昇することを防ぐことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１及び図２は本発明の一実施の形態に係る予備加熱装置を示す図である。
【００２３】
この予備加熱装置１０は、図１に示すように、予め射出成形により製造してストックしていた有底筒状のプリフォーム１２をブロー成形装置１４に搬入する傾斜搬送レール１６の途中位置でプリフォーム１２を予備加熱するようになっている。
【００２４】
ブロー成形装置１４は、プリフォーム１２をブロー成形適温に加熱してブロー成形を行うもので、機台１８上には、図示せぬが、プリフォーム供給部、加熱部、ブロー成形部、製品取出部等が配設され、これら各部が機台１８上に設けたカバー２０によって覆われるようになっている。
【００２５】
また、カバー２０には、プリフォーム１２をブロー成形装置１４内に導入するための導入口２２が形成されている。
【００２６】
傾斜搬送レール１６は、ブロー成形装置１４外からブロー成形装置１４に向けて下降傾斜し、ブロー成形装置１４の導入口２２を通ってブロー成形装置１４のプリフォーム供給部まで達するように配設されている。
【００２７】
そして、ブロー成形装置１４外で図示せぬプリフォーム整列機で整列したプリフォーム１２を傾斜搬送レール１６により垂下状態で連続して搬送し、導入口２２を通ってプリフォーム１２をブロー成形装置１４のプリフォーム供給部まで導入するようになっている。
【００２８】
この傾斜搬送レール１６は、図２に示すように、逆Ｌ字状に屈曲した一対のレール部材２４を対向させて配置し、このレール部材２４の上面にプリフォーム１２のフランジ部２６の下面を載置させ、ネック部２８をレール部材２４の上方に突出させた状態で、ネック部２８下方の胴部３０を垂下させた状態で搬送するようになっている。
【００２９】
また、この予備加熱装置１０は、図１に示すように、ブロー成形装置１４の導入口２２の直前でプリフォーム１２を予備加熱するもので、導入口２２直前の傾斜搬送レール１６に反射板３２を取り付け、この反射板３２にヒータ３４及びファン３６を取り付けるようにしている。
【００３０】
このように、導入口２２の直前で予備加熱を行うことで、予備加熱されたプリフォーム１２を冷ますことなく、効率良くブロー成形装置１４に供給することができる。
【００３１】
また、反射板３２は、図１に示すように、プリフォーム１２の搬送方向に沿って２つ並べて配設され、プリフォーム１２の搬送方向で十分な加熱距離を確保できるようになっている。
【００３２】
また、各反射板３２は、プリフォーム１２を通過可能に搬送方向の両端部が開放された状態となっており、その通過するプリフォーム１２のネック部２８下の胴部３０を両側から囲むように上端部３８がそれぞれレール部材２４に取り付けられ、下部４０がプリフォーム１２の下端から十分な距離をおいた状態とされている。
【００３３】
このように、反射板３２を傾斜搬送レール１６に取り付けることで、反射板３２の支持のための部材が不要となり、部材の省略及び設置スペースの省略化が可能となる。
【００３４】
さらに、反射板３２は、下方側から上方側にかけてプリフォーム１２の胴部３０のほぼ中央位置まで徐々に拡開し、さらにそこから上端部３８に向けて狭まる形状にされている。
【００３５】
ヒータ３４は、各反射板３２の下部４０内にプリフォーム１２の搬送方向に沿って取り付けられた状態となっている。
【００３６】
また、このヒータ３４は、２本並べた状態で配設され、かつ、それぞれのヒータ３４がプリフォーム１２に向けて配設された状態となっている。
【００３７】
このように、ヒータ３４をプリフォーム１２の下端から十分な距離を有する反射板３２の下部４０に配設することで、プリフォーム１２が局部的に加熱されるのを防止することができる。
【００３８】
しかも、反射板３２が下方側から上方側にかけて徐々に拡開する形状とされているため、ヒータ３４からの光を効率よく反射させてプリフォーム１２の胴部３０全体を加熱することができ、しかも、省スペースで予備加熱を行うことが可能となる。
【００３９】
ファン３６は、ヒータ３４からの熱を撹拌してプリフォーム１２に供給し、反射板３２内でプリフォーム１２を雰囲気加熱するもので、反射板３２の下部４０側両側部の対向位置に対向した状態で一対配設された状態となっている。
【００４０】
そして、図２矢印に示すように、一対のファン３６から送られた風同士をぶつけ合うことで乱流とし、局所的にプリフォームの胴部が加熱されるのを防ぎつつ、雰囲気加熱による加熱効率を向上させることができるようにしている。
【００４１】
また、ファン３６を用いることによって、反射板３２の過加熱による変形を防止する効果もある。
【００４２】
さらに、ファン３６にはシャッタ４２が設けられ、このシャッタ４２にて風量を調整することにより、プリフォーム１２が必要以上に加熱されて、隣り合うプリフォーム同士が搬送時にくっついてしまったり、あるいは、季節ごとのプリフォーム１２の温度に応じて加熱する程度を調整し得るようにしている。
【００４３】
このように、ヒータ３４及び反射板３２を用いた輻射加熱とファン３６による雰囲気加熱とによって、プリフォーム１２を効率よく予備加熱し、ブロー成形装置１４に供給することで、ブロー成形装置１４の装置スペースを拡大させることなくプリフォームの予備加熱をすることができ、プリフォーム１２の肉厚が比較的厚い場合や、成形サイクルの短縮化を図る場合などであっても、プリフォーム１２の予備加熱によって容易に対応することができる。
【００４４】
さらに、プリフォーム１２を予め所定の温度まで上昇させておくことにより、ブロー成形装置１４内でプリフォーム１２を急激に加熱する必要がなく、プリフォーム１２の白化や、製品の品質不良等を防止することが可能となる。
【００４５】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００４６】
例えば、前記実施の形態では、ブロー成形装置のカバーに設けた導入口からプリフォーム供給部までの距離が若干長い状態となっているが、この導入口からプリフォーム供給部までの距離を縮めることによって、より一層予備加熱の効果を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る予備加熱装置を示すもので、手前側の傾斜搬送レールのレール部材及び反射板を省略した状態を示す側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  予備加熱装置
１２  プリフォーム
１４  ブロー成形装置
１６  傾斜搬送レール
２２  導入口
２４  レール部材
２８  ネック部
３０  胴部
３２  反射板
３４  ヒータ
３６  ファン
３８  反射板の上端部
４０  反射板の下部
【図１】
0004565733.tif 000002
【図２】
0004565733.tif 000003