(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタ用に使用される受像シートを製造する方法であって、上質紙からなる基材(1) の少なくとも片面にオキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムを、該基材(1) または該オキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムに水を塗工してから貼り合わせることにより、基材(1) 表面に受像層(2) を形成することを特徴とする受像シートの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の印刷機にて使用される受像シート（殊にインクジェットプリンタ用に使用される受像シート）を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタ用の受像シートに要求される条件は、鮮明な色と高い濃度が得られること、にじみが少ないこと、インク吸収速度が大で吸収量が大であること、紙の変形、収縮、伸び、カールが小さいこと、紙粉が出ないこと、表面が平滑で白色度が高いこと、インクの色を変化させないこと、インクの飛び散りが少ないことなどである。
【０００３】
従来、インクジェットプリンタ用の受像シートは、紙またはフィルムからなる基材の表面に、インクを吸収（受容）する受像層をコーティングにより設けることにより製造されていた。
【０００４】
より詳しく述べると、インクを吸収する受像物質を水系または非水系の溶媒に溶解または分散させた溶液または分散液を、紙またはフィルムからなる基材の表面にコーティングし、ついで加熱乾燥により溶媒を除去して、基材上に受像層を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶液または分散液の溶媒が水系の溶媒である場合は、加熱乾燥時に溶媒がなかなか揮散しないため、生産性が非常に悪いという問題があった。
【０００６】
一方、溶液または分散液の溶媒が非水系の溶媒（有機溶剤）である場合には、溶媒の揮散速度は速いものの、乾燥機中で有機溶剤が気化するため、乾燥機内の有機溶剤のガス濃度を爆発限界以下にして安全性を確保しなければならず、結果的に生産性が非常に悪いという問題があった。また有機溶剤の使用は、現場における作業員や工場周辺の人の健康上も、できるだけ避けるべきである。
【０００７】
また、基材が紙の場合でかつ水系の溶媒を用いた受像物質の溶液または分散液をコーティングするときには、水分の影響で紙基材が皺寄りしたりカールしたりする傾向があり、その結果、表面平滑性が低下すると共に、受像紙の外観が著しく低下してしまうという問題があった。また、コーティング時に受像物質が紙の内部にまでしみ込んでしまう傾向があり、その結果、受像物質の付着量を増大させなければならないという問題点もあった。
【０００８】
本発明者らは、受像層をコーティングにより形成する従来の方法の問題点は、固体である受像物質を何らかの水系または非水系の溶媒に溶解または分散させてコーティングに供することに起因するので、そのような溶媒の使用自体を回避し、基材表面に受像層をフィルム状態のまま設けることに思い至った。
【０００９】
本発明は、このような背景下において、(a) 受像物質の溶液または分散液のコーティングにより基材上に受像層を形成する従来の方法に比し、生産性が格段にすぐれており、(b) 基材が紙の場合であっても加工中に皺が寄ったりカールしたりすることがなく、(c) 安全面、健康面の点でも何の問題もなく、(d) しかも従来の方法により得たものと同等の表面平滑性および印刷適性を有する受像シートを得ることができる、工業的な受像シートの製造法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の受像シートの製造法は、インクジェットプリンタ用に使用される受像シートを製造する方法であって、上質紙からなる基材(1) の少なくとも片面にオキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムを、該基材(1) または該オキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムに水を塗工してから貼り合わせることにより、基材(1) 表面に受像層(2) を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】
〈基材(1) 〉
本発明においては、基材(1) として上質紙を用いる。その上質紙の坪量には特に制限はないが、コスト面と使用のしやすさから、１０〜１５０g/m2程度とすることが多い。この上質紙は、防湿コート、サイズ剤処理、着色、印刷等を施したものであってもよい。
【００１３】
〈受像層(2) 〉
本発明における受像層(2) は、上記の上質紙からなる基材(1) の少なくとも片面にオキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムを、該基材(1) または該オキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムに水を塗工してから貼り合わせることにより形成される。
【００１４】
この受像層(2) は、インクジェットプリンタ用のインクを保持（受容）し、かつ他のものに転写しなくする働きを有する。
【００１５】
上記のオキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂は、次のような添加剤を適量配合した組成物であってもよい。
・印刷した文字や図柄を鮮明にするために、白色顔料、光沢剤、多孔質体等の添加剤、たとえば、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、タルク、樹脂微粉末等の充填剤を配合したもの。
・インクの吸着および保持性を良くするために、ポリエチレンイミン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ジシアンジアミドポリアルキル−ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物やこれらの変性物である各種カチオン性樹脂などの添加剤を配合したもの。
【００１６】
受像層(2) 上には、必要に応じて光沢剤などの層を設けてもよい。
【００１７】
上記の上質紙からなる基材(1) に対する上記のオキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムの貼り合わせ方法としては、上述のように、該基材(1) または該オキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムに少量の水を塗工してから貼り合わせる方法が採用される。
【００１８】
上記のオキシアルキレン基変性ポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂フィルムは、受像シートの使用目的に応じて、上記の上質紙からなる基材(1) の片面または両面に設けられる。この場合には、該基材(1) の両面に該水溶性樹脂フィルムを貼り合わせたものの方が、吸湿等でカールすることが少なくなる。該水溶性樹脂フィルムの厚みは、特に制限はないが、インクの保持性や表面平滑性の観点から、５〜８０μm 程度が好ましい。
【００１９】
〈作用〉
本発明によれば、基材(1) への受像層(2) の形成に際し従来法のように有機溶剤を用いていないので、安全面、健康面の点でも何の問題もない。また基材(1) が上質紙であるにもかかわらず、加工中に皺が寄ったりカールしたりすることがない。しかも、従来の方法によるものと同等の表面平滑性および印刷適性が得られる。
【００２０】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００２１】
実施例１
図１は、本発明による受像シートの製造工程の一例を示した説明図である。
【００２２】
坪量７５ｇの上質紙からなる基材(1) の片面に、グラビアコーティング法により、水道水を５g/m2宛塗工してわずかに湿らせた後、その水塗工面に、オキシアルキレン基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業株式会社製の「エコマティ  ＡＸ−４００ＴＮ」）からなる厚さ２０μm の水溶性樹脂フィルムを貼り合わせた。これにより、水溶性樹脂フィルムからなる受像層(2) が基材(1) 上に形成された目的の受像シートが得られた。
【００２３】
比較例１
ポリビニルアルコール系樹脂（株式会社クラレ製の「クラレポバール  ＣＰ−７０００」）１００重量部に対してシリカ（富士シリシア化学株式会社製の「サイリシア３００」）を４重量部加えた樹脂を、固形分１０％になるように精製水に溶解分散させてコーティング剤を調製した。ついでこのコーティング剤を坪量７５ｇの上質紙の片面に乾燥厚みが２０μm になるように塗布し、その後１２０℃熱風循環式乾燥機にて１０分間乾燥することにより、紙基材上に水溶性樹脂のコーティング層が形成された受像シートを得た。
【００２４】
〈受像紙の評価法〉
上記の実施例１および比較例１で得られた受像シートのサンプルにつき、その外観、印字性、加工速度（生産性）を下記のようにして評価した。結果を後の表１に示す。
【００２５】
（サンプル外観）
得られたサンプルの外観（皺および基材うねりの有無）を目視にて観察し、次の２段階で評価した。
○：外観良好
×：基材うねり発生
【００２６】
（印字性）
インクジェットカラープリンタ（セイコーエプソン株式会社製の「ＰＭ−７５０Ｃ」）にて、受像層面に文字を印刷したときの印字性を調べると共に、印字面を指で擦ったときにインクが転写するかどうかを観察し、次の２段階で評価した。
○：印字性良好またはインクの転写なし
×：印字性不良（印刷文字不鮮明）またはインクの転写あり
【００２７】
（加工速度（生産性））
受像シートの作製時に加工速度を段階的に上げていき、加工可能な最大速度を求めた。
【００２８】
【表１】

外  観          印字性        最大加工速度
印字性  インク転写     (m/min)  
実施例１      ○        ○        ○           250    
比較例１      ×        ○        ○            15    
【００２９】
表１から、実施例１の受像シート（受像紙）は、外観、印字性にすぐれ、かつ生産性も良好であることがわかる。
【００３０】
一方、紙基材（上質紙）に水溶性樹脂水溶液をコーティングした比較例１にあっては、得られた受像紙に基材うねりが見られ、外観が平滑でなかった上、生産性も最大加工速度が１５m/min と低く、これ以上の速度では乾燥が不充分であった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、次のようにすぐれた効果が奏される。
(a) 受像物質の溶液または分散液のコーティングにより基材上に受像層を形成する従来の方法に比し、生産性が格段にすぐれている。
(b) 基材が紙であるにもかかわらず、加工中に皺が寄ったりカールしたりすることがない。
(c) 有機溶剤を用いていないので、安全面、健康面の点でも何の問題もない。
(d) しかも、従来の方法により得たものと同等の表面平滑性および印刷適性を有している。
【００３２】
よって、本発明は、所期の性能を有する受像シートを製造する工業的な方法として、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による受像シートの製造工程の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
(1) …基材、
(2) …受像層
【図１】
0004473465.tif 000002