(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムからなる給糸体のテール糸を次のドラムからなる給糸体の外周糸と結びつけることで複数個の給糸体から連続的に糸を解舒する方法であって、各給糸体の芯の内側に、芯とは別個の、糸道を規定するパイプまたはガイドを設け、給糸体の芯に直交する方向に位置する側面のうち目的の給糸方向と逆方向の側から糸を解舒し、解舒した糸を前記パイプまたはガイドを通して目的の給糸方向に導く給糸体の解舒方法。
【請求項２】
請求項１記載の給糸体の解舒方法を用いて、ヨコ糸を給糸体から解舒供給する織物の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の給糸体の解舒方法を用いて、原糸を給糸体から解舒供給する加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給糸体の解舒方法に関し、特に、クリールの解舒やヨコ入れなど織物の製造、加工糸の製造に利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、織物や加工糸のコストダウンの必要性に伴い、織機、糸加工機の性能アップが進み、これに伴い給糸体の解舒速度の高速化が望まれている。
【０００３】
例えば、従来の織機の場合、緯糸の解舒速度は約７００〜１３００m／minであるのに対し、近年開発されたウォータージェットルームの場合、緯糸解舒速度は１５００m／min以上になっており、２０００m／min以上の解舒速度になる織機も開発されている。
【０００４】
一方、従来より行っている給糸体からの解舒方法は図２に示すように、給糸方向の給糸体側面に対向して配置されたヤーンガイドを通して解舒するものである。しかし、この方法では、解舒された糸が給糸体給糸側端面外周糸を巻込む解舒不良、いわゆる輪抜けが発生する。
【０００５】
このような、輪抜けによる解舒不良対策として、特開平６−１７１８３０に記載されるように給糸体形状を制限する方法があるが、１３００ｍ／分を越える高速解舒や給糸体端面の巻き状態が良好でないものについては、輪抜けによる解舒不良が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の課題を解決するため本発明は、給糸体の高速解舒および給糸体端面の巻き状態が良好ではない給糸体の解舒において、輪抜けを防ぎ解舒性を向上させる給糸体からの解舒方法を提供することを目的とする。
【０００７】
すなわち本発明は、ドラムからなる給糸体のテール糸を次のドラムからなる給糸体の外周糸と結びつけることで複数個の給糸体から連続的に糸を解舒する方法であって、各給糸体の芯の内側に、芯とは別個の、糸道を規定するパイプまたはガイドを設け、給糸体の芯に直交する方向に位置する側面のうち目的の給糸方向と逆方向の側から糸を解舒し、解舒した糸を前記パイプまたはガイドを通して目的の給糸方向に導く給糸体の解舒方法である。
【０００８】
また本発明は、その給糸体の解舒方法を用いて、ヨコ糸を給糸体から解舒供給する織物の製造方法である。
【００１０】
また本発明は、その給糸体の解舒方法を用いて、原糸を給糸体から解舒供給する加工糸の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明者等は、前述の輪抜け発生のメカニズムとして、給糸体から糸を解舒する際、図３に示すようにヤーンガイドで解舒した糸を収束させると、外側から内側に押さえつける力が働き、解舒バルーンを小さくする方向に作用することにより解舒した糸が給糸体の給糸側端面外周糸に当たり、給糸体給糸側端面外周糸を巻込むことによる物であることを明らかにした。
【００１２】
さらに本発明者等は、目的の給糸方向と逆方向に解舒すれば、図４に示すように糸の解舒時に形成される解舒バルーンが外側に広がる方向に制御され、バルーンが給糸体端面に当たらなくなるため、輪抜けによる解舒不良が解消できることを見出した。
【００１３】
給糸体の内側には、解舒した糸の糸道を規定すべくパイプまたはガイドを設ける。パイプまたはガイドにより糸道を規定することにより、バルーンの形状を制御し、また、給糸体の芯等との接触による糸切れも防ぐ。
【００１４】
パイプを用いる場合には、パイプの両端には円形ヤーンガイドを有することが好ましい。円形ヤーンガイドの内径はパイプ内径よりも小さいことを除けば特に制限はされないが、解舒バルーン形状を良好なものとするには、１〜２０mmが好ましく、１〜１０mmがより好ましく、３〜６mmがさらに好ましい。
【００１５】
円形ヤーンガイドの素材は、セラミックス、金属類、樹脂類など特に限定されないが、耐摩耗性からセラミックスが好ましい。
【００１６】
図１は本発明の解舒方法の一例を示す概略図である。給糸体固定部１に搭載された緯糸ドラム２に巻かれた緯糸３は目的の解舒方向と逆側に設けられ、緯糸ドラム２のほぼ中心を通るように配置され両端に円形ヤーンガイド４を取り付けられたパイプ５内を通り、目的の解舒方向に導かれる。ドラム固定部１及びパイプ２は目的の解舒方向側で給糸台スタンド６に固定される。パイプ２は解舒バルーンの形成を良好なものとするために、給糸体のほぼ中心に取り付ることが好ましい。給糸方向と反対側の給糸体側面から反給糸側ヤーンガイドまでの距離いわゆる解舒距離は給糸体の寸法や糸条の繊度により適宜設定できるが、０〜２００mmが好ましい。より好ましくは０〜１００mmで、さらに好ましくは２０〜６０mmである。
【００１７】
本発明を用いて複数個の給糸体から糸を連続的に解舒するときは、給糸体の巻き始めの端糸、いわゆるテール糸を次の給糸体の内側の糸道を規定するパイプまたはガイドに通し、当該次の給糸体の外周糸と結びつけるとよい。次の給糸体と結びつけたテール糸は解舒中の糸と接触しないように固定台に取り付けられたクリップに挟み込むことが好ましい。
【００１８】
図５は本発明を用いて３つの給糸体を連続的に解舒する場合の一例を示す概略図である。一つ目の給糸体のテール糸は二つ目の給糸体の中を通るパイプを通って二つ目の給糸体の解舒する糸に結びつける。同様に二つ目の給糸体のテール糸は三つ目の給糸体の中を通るパイプを通って三つ目の給糸体の解舒する糸と結びつける。各テール糸は解舒中の糸と接触しないように固定台に取り付けられたクリップ８に挟み込むことが好ましい。また、給糸体固定台の取り付け高さを変えることにより複数の給糸体の連続解舒が可能となる。
【００１９】
【実施例】
津田駒工業（株）製ウォータージェットルームＺＷ３１５およびＺＷ４０３を用いて経糸に５６デシテックス１８フィラメントのポリエステルフィラメントを用い、緯糸に８４デシテックス３６フィラメントのポリエステルフィラメントを用いて製織し、図１に示すような方法で緯糸解舒を行ったとき（実施例１、２）、従来の方法で解舒を行ったとき（比較例１、２）の輪抜け発生状況を比較した。緯糸給糸体は１ドラム８kgのものを用いた。パイプは内径７mmのアルミパイプを使用し、パイプ両端の円形ヤーンガイドは内径６mmのセラミックスガイドを使用した。緯糸解舒速度は１３００m／min（実施例１、比較例１）、２０００m／min（実施例２、比較例２）とした。給糸体の満管時の直径は３４５mm、紙管直径は１３５mmである。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
従来の解舒方法で緯糸の解舒を行った場合、解舒速度１３００m／minにおいても輪抜けが発生し、解舒速度２０００m／minでは３０ドラム中１９ドラムで輪抜けが確認された。本発明の解舒方法で給糸体の解舒を行った場合、解舒速度1300m／min、緯糸９０ドラム個の解舒において輪抜けは発生しなかった（実施例１）。また、解舒速度2000m／min、緯糸１５０ドラム個の解舒においても輪抜けは発生しなかった（実施例２）。
【００２２】
図５に示すような方法で３つの給糸体の連続解舒を行った結果、解舒速度２０００m／minにおいても給糸体の連続解舒を行うことができた。
【００２３】
解舒速度５００m／minでのワーパーのクリール解舒、解舒速度６００m／minでの糸加工時の給糸体の解舒においても本発明を用いることにより、解舒性が向上した。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上記したように、給糸体から給糸方向と逆方向に糸を解舒し給糸体内を通るパイプまたはガイドに通して給糸方向に糸を導く解舒方法を行うことにより、高速解舒時の緯糸解舒性を向上させることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解舒方法の簡略図である。
【図２】従来の解舒方法の簡略図である。
【図３】従来の解舒方法の解舒糸にかかる力を示す説明図である。
【図４】本発明の解舒方法の解舒糸にかかる力を示す説明図である。
【図５】本発明を用いた複数個の給糸体の解舒方法を示す簡略図である。
【符号の説明】
１：給糸体固定部
２：給糸体
３：解舒糸
４：円形ヤーンガイド
５：パイプ
６：給糸スタンド
７：テール糸
８：クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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