(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強リブが突設された突条を有するマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体において、前記補強リブの先端部の両側面に突条を一体形成したことを特徴とするマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体。
【請求項２】
請求項１のマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体において、前記補強リブが格子状に一体形成されていることを特徴とするマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は突条を有するマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるマンホール用蓋体にあって、その表面に所要数の補強リブを格子状に突設することによって、当該蓋体の曲げ、たわみに対する強度を向上させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のマンホール用蓋体にあっては、前記補強リブの肉厚によってその強度を維持していたため、強度を更に向上させたい場合には、その肉厚を更に厚くしなければならず、この結果、当該蓋体の重量が増加して、取扱いにくくなるとともに製造コストが高額化せざるを得ないという不都合を有した。
【０００４】
この発明の課題は前記不都合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を達成するために、この発明に係るマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体においては、補強リブが突設された突条を有するマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体において、前記補強リブの先端部の両側面に突条を一体形成したため、前記補強リブの先端部の肉厚は補強リブの肉厚よりも厚くなり、この結果前記補強リブの強度は向上する。
【０００６】
この場合、前記補強リブを格子状に一体形成すれば、補強リブの横断面形状がＨ字状になるため、補強リブの強度はより一層向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る突条を有するマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体の平面図、図２は図１におけるII−II断面拡大図、図３は図２に相当する他の実施例の図である。また、図４はこの発明に係るマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体の鋳型用モデルの使用状態の断面図、図５は同第二実施例の断面図、図６は同第三実施例の断面図、図７は同第四実施例の断面図、図８は突条を有するマンホール又はＣＣボックスの蓋体の実施例の断面図である。
【０００８】
図１において、10は鋳造製のＣＣボックス用蓋体（この発明の「マンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体」に相当する。）である。この蓋体10は長方形状の蓋体本体80を有し、この蓋体本体80の上下端部にロック手段11,11 が設けられている。20は補強リブであり、前記蓋体10の表面に格子状に一体成形されている。
【０００９】
この補強リブ20は図２に示すように、略同じ肉厚であるが、鋳造の際の型抜きの都合上僅かな抜け勾配が設けられている。30,30 は突条であり、前記補強リブ20の先端部の両側面に一体成形されている。この突条30,30 は補強リブ20に沿って（図２において、図面に対して垂直方向）延びている。また、その断面形状は各々円弧状であり、補強リブ20の先端面の円弧状と同心円を構成している。
【００１０】
また、図３に示すように、前記補強リブ20の先端面を略水平にして、前記突条30,30 をこれに連なるようにしてもよい。
【００１１】
前記図２に示す形状をしたＣＣボックス用蓋体10を鋳造するための砂型Ａを製造するには、図４に示すような、ＣＣボックス用蓋体の鋳型用モデルＭを使用する。この鋳型用モデルＭは木製である。
【００１２】
51は蓋体用モデル部、52はこの蓋体用モデル部51に突設された補強リブ用モデル部である。53は嵌着部であり、前記補強リブ用モデル部52の先端部に形成されている。この嵌着部53は前記補強リブ用モデル部52よりも幅狭になっている。
【００１３】
60は突条形成用モデル部であり、その嵌挿溝61を介して前記補強リブ用モデル部52の嵌着部53に着脱可能に冠挿されている。この突条形成用モデル部60をゴム等の弾性材によって形成すれば、前記嵌着部53に弾性的に冠挿できるとともに後工程の対応がより容易となる。そして、前記突条30を鋳造するためのキャビティ（砂型Ａの）71を形成するとともに前記補強リブ20の先端面を鋳造するためのキャビティ（砂型Ａの）72を形成する。
【００１４】
この鋳型用モデルＭを使用して砂型Ａを製作する場合、基盤（図示せず）上にこの鋳型用モデルＭを配置して型枠（図示せず）内に鋳物砂Ｓを充填して固めた後、まず、蓋体用モデル部51を鋳物砂Ｓから引き出す。このとき、突条形成用モデル部60は鋳物砂Ｓに引っ掛かっているため、その嵌挿溝61において補強リブ用モデル部52から抜け落ち、この結果、補強リブ用モデル部52は突条形成用モデル部60を鋳物砂Ｓ内に残した状態で抜きとられる。その後、突条形成用モデル部60を、補強リブ用モデル部52を抜き取った砂型Ａのキャビティ内でその形状を変形させながら（突条形成用モデル部60がゴム等の弾性材で形成されている場合は）、引っ張りだせばよい。
【００１５】
なお、図５の鋳型用モデルＭは図３に示したＣＣボックス用蓋体10を鋳造するための砂型Ａを製造するためのものである。
【００１６】
なお、前記鋳型用モデルＭにおける突条形成用モデル部60は前記補強リブ用モデル部52の先端よりも手前側（蓋体側）に設けることもできるし、前記補強リブ用モデル部52の両側に設けることもできる。
【００１７】
また、図６における突条形成用モデル部60は、複数のモデル構成部601,601,602 を組み合わせたものである。この場合、モデル構成部601 によって前記突条30を鋳造するための前記キャビティ（砂型Ａの）71が造型され、モデル構成部602
によって前記補強リブ20の先端面を鋳造するための前記キャビティ（砂型Ａの）72が造型される。このように、突条形成用モデル部60を構成するとモデル構成部601,602 を抜き取りやすくできる。
【００１８】
また、図７に示すように、前記モデル構成部602 を前記補強リブ用モデル部52に一体形成すれば、型抜き作業が速くなる効果を奏することができる。
【００１９】
また、前記突条形成用モデル部60を、前記補強リブ用モデル部52の側面に発泡ウレタンや発泡スチロール等の発泡樹脂製の消失材によって形成すれば、造型の際に、鋳型中にこの突条形成用モデル部60を残しても溶湯を注いだときにこの突条形成用モデル部60がガス化してキャビティとなるため、当該鋳型が製造しやすいものである。
【００２０】
さらに、図８は、ＣＣボックスの蓋体10の断面図であり、補強リブ20,20,…が垂直状態に配置され路面に水平方向に延びている。この補強リブ20の下端面側を弾性材含有コンクリート層81で覆うとともにこの補強リブ20の側面および下面を繊維材含有コンクリート層82で覆ったものである。弾性材含有コンクリート層81の弾性材としてはラテックス、エマルジョン型ポリマー材等が挙げられ、繊維材含有コンクリート層82の繊維材としてスチールファイバー，カーボンファイバー，ガラス繊維等が挙げられる。なお、83は前記ＣＣボックスの蓋体10の縁、84は繊維材含有コンクリート層82の上面に設置された舗装用ブロック（タイル，レンガ等）である。
【００２１】
【発明の効果】
この発明に係る突条を有するマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体は、補強リブが突設された突条を有するマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体において、前記補強リブの先端部の両側面に突条を一体形成したため、前記補強リブの先端部の肉厚は補強リブの肉厚よりも厚くなり、この結果前記補強リブの強度は向上する。
【００２２】
よって、このマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体を使用すれば、補強リブの強度を向上させるにあたってその肉厚を厚くする必要がないため、強度の向上された当該蓋体を軽量化することができ、この結果、当該蓋体の取扱が容易になるとともにその製造コストを低額化することができる。
【００２３】
この場合、前記補強リブを格子状に一体形成すれば、補強リブの横断面形状がＨ字状になるため、補強リブの強度はより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体の平面図である。
【図２】  図１におけるII−II断面拡大図である。
【図３】  図２に相当する他の実施例の図である。
【図４】  この発明に係るマンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体を鋳造するための鋳型用モデルの使用状態の断面図である。
【図５】  同第二実施例の断面図である。
【図６】  同第三実施例の断面図である。
【図７】  同第四実施例の断面図である。
【図８】  突条を有するマンホール又はＣＣボックスの蓋体の実施例の断面図である。
【符号の説明】
10  …  ＣＣボックス用蓋体（マンホール又はＣＣボックスの鋳造製蓋体）
20  …  補強リブ
30  …  突条
52  …  補強リブ用モデル部
60  …  突条形成用モデル部
Ｍ  …  鋳型用モデル
80  …  ＣＣボックス用蓋体本体（蓋体本体）
81  …  弾性材含有コンクリート層
82  …  繊維材含有コンクリート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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