(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸繊維を用いた仮撚加工糸であって、該ポリ乳酸はＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とし同一ポリマー鎖中におけるＬ−乳酸（あるいはＤ−乳酸）の比率が９８％以上であり、伸縮復元率が２０〜５０％、沸騰水収縮率が０〜２０％、未解撚部分の個数が１ｍあたり０〜１個であることを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸。
【請求項２】
Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とし同一ポリマー鎖中におけるＬ−乳酸（あるいはＤ−乳酸）の比率が９８％以上であるポリ乳酸繊維を供給糸として仮撚加工を行うに際し、延伸倍率１．２〜３．０倍、ヒーター温度８０〜（供給糸の融点−２０）℃、加撚張力０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、解撚張力０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の条件下で施撚体としてスピナーピンを配した中空スピンドルを用いて延伸仮撚加工を行うことを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸の製造方法。
【請求項３】
供給糸であるポリ乳酸繊維の複屈折率Δｎが０．０１０〜０．０４０であることを特徴とする請求項２に記載のポリ乳酸仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮性に優れ、熱水処理後の収縮が小さく、高捲縮性、高品質であるポリ乳酸仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ乳酸繊維を用いての仮撚加工は、通常のフリクション仮撚や中空スピンドル仮撚などで実施されている。これらの方法により得られる加工糸は、高捲縮性または優れた熱的寸法安定性を有しているものの、捲縮特性が良好な加工糸は沸騰水収縮率が著しく高いものであり、逆に熱的寸法安定性の優れた加工糸は捲縮特性に劣り、満足できる嵩高性を有するものではなかった。またいずれの場合にも加工糸には未解撚部分が残存する問題があり、布帛にした場合のざらつきや染色品の淡染異常など衣料用繊維としては致命的な欠点を有するものであった。このように伸縮性および熱的寸法安定性に優れ、かつ未解撚の発生のない高品質のポリ乳酸仮撚加工糸を得ることは現在のところ達成できていない。
【０００３】
ポリエチレンテレフタレートやナイロン等の熱可塑性繊維は、捲縮を与えるためにフリクション仮撚およびスピンドル仮撚などの方法によって仮撚加工を行うことが一般に行われている。しかしながら、ポリ乳酸はポリエチレンテレフタレートやナイロンとはポリマー特性が大きく異なり、融点が低く、また加熱時に著しく軟化してしまうため、従来行われている条件をそのまま採用することができない。
【０００４】
ポリ乳酸繊維の仮撚加工に関しては、例えば特開２０００−２９０８４５号公報に提案されている。この方法は主として摩擦ディスクを用いるフリクション仮撚に関するものであり、仮撚加工時の加撚張力および解撚張力が高くならず、捲縮不良となる問題があった。高捲縮糸を得るための方法の一つとしてヒーター温度を低くして加撚張力を高くする方法があるが、それによって熱的寸法安定性が極端に悪くなるという問題が生じ、逆にヒーター温度を高くすると熱的寸法安定性は良くなるものの、フィラメント間の融着が起こったり、未解撚の発生が顕著になるという問題があった。
【０００５】
特開２０００−２９０８４５号公報には、中空スピンドル仮撚で製造されたポリ乳酸仮撚加工糸も述べられているが、延伸倍率が１．０倍と実質的には延伸を加えないものであるため加撚張力がほとんど発生せず十分に良好な捲縮糸とはならないものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、伸縮性および熱的寸法安定性に優れ、高捲縮、高品質のポリ乳酸仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した本発明の課題は、ポリ乳酸繊維を用いた仮撚加工糸であって、該ポリ乳酸はＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とし同一ポリマー鎖中におけるＬ−乳酸（あるいはＤ−乳酸）の比率が９８％以上であり、伸縮復元率が２０〜５０％、沸騰水収縮率が０〜２０％、未解撚部分の個数が１ｍあたり０〜１個であることを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸によって達成できる。
【０００８】
また本発明の別の課題は、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とし同一ポリマー鎖中におけるＬ−乳酸（あるいはＤ−乳酸）の比率が９８％以上であるポリ乳酸繊維を供給糸として仮撚加工を行うに際し延伸倍率１．２〜３．０倍、ヒーター温度８０〜（供給糸の融点−２０）℃、加撚張力０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、解撚張力０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の条件下で施撚体としてスピナーピンを配した中空スピンドルを用いて延伸仮撚加工を行うことを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸の製造方法によって達成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリ乳酸仮撚加工糸およびその製造方法について詳細に説明する。本発明におけるポリ乳酸とは、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリマーを意味する。ポリマーの高融点の観点から、同一ポリマー鎖中におけるＬ−乳酸（あるいはＤ−乳酸）の比率は９８％以上であり、好ましくは９９％以上が良い。また、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸のブレンドによるステレオコンプレックス技術を採用したものであっても良い。融点は１３０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、１７０℃以上がさらに好ましい。ここで融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味する。
【００１０】
ポリ乳酸の製造方法には、乳酸を原料として一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いずれの製法によって得られたポリ乳酸であってもよい。いずれの方法で得られた物であっても、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有される環状二量体の含有量を０．１重量％以下とすることが望ましい。
【００１１】
ポリ乳酸の重量平均分子量は、少なくとも５万、好ましくは少なくとも１０万、より好ましくは１０〜３０万である。重量平均分子量が５万よりも低い場合には、繊維の強度物性が低下するため好ましくない。
【００１２】
本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類のほか、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などの分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。
【００１３】
また、本発明では溶融粘度を低減させるために、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートおよびポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、ポリ乳酸に、加水分解抑制剤、加水分解促進剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料、制電剤、抗菌剤等として無機粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００１４】
本発明のポリ乳酸仮撚加工糸とは、ポリ乳酸繊維を少なくとも供給糸の一部として用い、加撚、熱セット後、解撚することにより得られる３次元のランダム捲縮を有するフィラメントである。また、本発明のポリ乳酸仮撚加工糸は、伸縮復元率が１８％〜５０％、沸騰水収縮率０〜２０％、未解撚状態の個数が１ｍあたり０〜１個であることを特徴とするものである。
【００１５】
伸縮復元率とは仮撚加工糸の伸縮性を表す指標の一つであり、後記の方法によって測定される値である。この伸縮復元率は２０〜５０％であり、２０〜４０％が好ましい。２０〜５０％の範囲内にあれば、該加工糸で製作した布帛はソフトな風合いと伸縮性が良好なものとなる。一方、伸縮復元率が２０％未満ではふくらみが足らないものとなり、５０％より大きいとふかつきが生じる。
【００１６】
沸騰水収縮率は０〜２０％であることが良く、より好ましくは０〜１５％、さらに好ましくは０〜１０％である。沸騰水収縮率が０〜２０％の範囲内にあれば、該加工糸は熱的寸法安定性が良好である。一方、沸騰水収縮率が２０％より大きいと、熱的寸法安定性が悪く、染色工程や高次加工工程において収縮に起因する問題が生じ、取り扱いが困難となる。
【００１７】
本発明の仮撚加工糸の未解撚部分の個数は１ｍあたり０〜１個であることが必要である。未解撚を特徴とする加工糸もあるが、１ｍあたり未解撚部分の個数が１個より多い場合には、染色異常の原因や加工糸のざらつき、外観面での欠点となる。未解撚部分とは、加撚時の撚りがそのまま解撚されずに残る部分をいう。
ポリ乳酸繊維の仮撚加工においては、ポリエチレンテレフタレートやナイロンと加工張力（加撚張力および解撚張力）の挙動が大きく異なり、未解撚の発生を抑制するためには従来の条件をそのまま採用することはできず特定の条件を選ぶ必要がある。
【００１８】
本発明におけるポリ乳酸仮撚加工糸は、その繊維強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、糸加工時の毛羽発生、糸切れや製織時の糸切れ停台の原因となったり、織編物など布帛の引裂強力低下による製品強度の低下を招くため好ましくない。繊維強度はより好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。伸度に関しては、残留伸度が１５〜４０％となるように原糸、加工条件を設定することが、製編織時の取り扱い性、へたり性などの点から好ましい。
以上のように、ポリ乳酸繊維を用いた仮撚加工糸であって、伸縮復元率が１８〜５０％、沸騰水収縮率が０〜２０％、未解撚部分の個数が１ｍあたり０〜１個であることを特徴とする伸縮性および熱収縮性に優れた、高捲縮、高品質ポリ乳酸仮撚加工糸は、今までにないポリ乳酸仮撚加工糸である。
【００１９】
伸縮性および熱的寸法安定性に優れた、高捲縮、高品質のポリ乳酸仮撚加工糸を得るためには、ポリ乳酸繊維を供給糸として仮撚加工を行うに際し、延伸倍率１．２〜３．０倍、ヒーター温度８０〜（供給糸の融点−２０）℃、加撚張力０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、解撚張力０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の条件下で施撚体としてスピナーピンを配した中空スピンドルを用いて延伸仮撚加工を行うことを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸の製造方法により成し遂げることができる。
【００２０】
仮撚加工に用いられる施撚体としては、ディスク（フリクション仮撚）およびスピナーピン（スピンドル仮撚）が主に使用されている。ディスクを用いるフリクション仮撚の場合、摩擦加撚方式であるため低い加撚張力が解撚張力へ波及して、結果、未解撚が残る捲縮不良の加工糸となることがある。一方、スピンドル仮撚の場合、スピナーピンと糸との摩擦が大きいため、仮撚回転子下流の解撚張力が十分高くなり、未解撚の発生がほとんどない良好な捲縮形態の加工糸を得ることができる。これらのことから、施撚体としてはスピナーピンを配した中空スピンドルを用いる。
【００２１】
仮撚加工の際、延伸倍率は１．２〜３．０倍とする必要がある。ポリ乳酸繊維の仮撚加工では、ポリ乳酸繊維は熱板での加熱時に著しく軟化するため、延伸倍率１．００５倍未満では、加撚張力がほぼゼロとなり良好な捲縮糸とならない問題がある。延伸倍率１．２〜３．０倍に延伸しながら仮撚加工を行うと、供給糸が緊張状態になり十分な捲縮糸になる加撚張力が発生する。この観点から、延伸倍率は１．２倍以上である。一方、延伸倍率が３．０倍より大きい場合、加工糸の低伸度や加工時の糸切れが問題となる。ここでいう延伸倍率とは、熱板直上のフィードローラーと中空スピンドル直下のドローローラーとの間の延伸倍率である。
【００２２】
ポリ乳酸繊維の仮撚加工の際、ヒーター温度は８０〜（供給糸の融点−２０）℃が好ましい。ヒーター温度８０℃未満では、加撚張力は十分高い値となり伸縮復元率そのものは良好であるが、沸騰水収縮率が著しく高くなるため熱的寸法安定性が悪くなり、染色工程や高次加工工程において収縮に起因する問題が生じ、取り扱いが困難となる。さらに低温で延伸仮撚を行った場合には、ボイドが発生して仮撚加工糸が失透する場合もある。この場合、実用に耐えうる強度を得ることが難しくなり、また染色異常の原因となってしまう。これらのことからポリ乳酸繊維の場合、延伸仮撚時の加撚域でのヒーター温度を８０℃以上とする必要があり、１００℃以上が好ましい。ヒーター温度が（供給糸の融点−２０）℃より高い場合、熱的寸法安定性は良いもののフィラメント間に融着が起こり、タイトスポットの発生や強度および伸度の著しい低下が起こるため好ましくない。
【００２３】
本発明では、加撚張力０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、解撚張力０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする必要がある。加撚張力は仮撚加工糸の捲縮特性と密接な関係を有しており、加撚張力が不足すると伸縮復元率が小さい捲縮に乏しい加工糸しか得られない。このことから加撚張力は０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする必要があり、好ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。加撚張力が０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、十分な捲縮と嵩高性を有する加工糸を得ることが困難である。
【００２４】
解撚張力については、張力が小さすぎると、十分な解撚が達成されないため、未解撚部分やスナールなどが発生し極めて品質の悪い加工糸となってしまう。未解撚の発生のない良好な捲縮特性を有する加工糸とするためには、解撚張力は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする。
【００２５】
上述のように、供給糸としてポリ乳酸繊維を用い、施撚体として中空スピンドルを用いて延伸仮撚を行うことにより、適度な加撚張力および解撚張力を得ることができ、捲縮性、熱的寸法安定性に優れた高品質ポリ乳酸加工糸を得ることができる。また、適度な解撚張力が得られることから、フリクション仮撚で見られる未解撚部分やスナールなどの欠点糸となることがなくなる。
【００２６】
図１に本発明に関わる仮撚加工装置の例を示した。供給糸１であるポリ乳酸繊維はフィードローラー２に供給され、中空スピンドルの仮撚回転子５によって糸条に仮撚を施されながらヒーター３で加熱、熱セットされる。その後、冷却板４との接触により十分に冷却された糸条は、仮撚回転子５の下流にて解撚され、フィードローラー２より速い速度で回転するドローローラー６によって延伸され、リラックスローラー７により加工糸をリラックスさせた後、ワインダー８にて巻き取られる。
【００２７】
仮撚加工で供給糸として用いるポリ乳酸繊維の複屈折率Δｎは０．０１０〜０．０４０であることが好ましい。さらにΔｎが、０．０１５〜０．０３０であることがより好ましい。複屈折率はポリマーの配向を示す尺度である。Δｎが０．０１０未満では、配向があまり進まず、構造が不安定であるため、仮撚加工時、ヒーターとの接触によるフィラメント間の融着が発生しやすい。また、Δｎが０．０４０より大きいと、仮撚加工時の糸切れが起こりやすい。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
Ａ．伸縮復元率
熱水処理後の伸縮復元率は、次のように求めた。作成したかせ（４０ｃｍ）を９０℃の熱水中で２０分間浸せきした後、試料を取り出す。２４時間風乾させた後、この試料をＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２  ５．８伸縮復元率に従い測定した。
Ｂ．沸騰水収縮率
試料の加工糸をかせ取りし、０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長Ｌ０を測定した後、無荷重の状態で１５分間、沸騰水中で処理を行う。処理後、風乾し０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長Ｌ１を測定し、下式で算出する。
【００２９】
沸騰水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
Ｃ．未解撚部分の個数
ポリ乳酸仮撚加工糸の未解撚の個数は、ミノルタカメラ社製のリーダープリンター（ＲＰ５０３）を用い、倍率１７倍で加工糸１ｍ分の加工糸側面の撮影を行い未解撚の個数を数えることにより求めた。
Ｄ．融点の測定
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
E．強伸度測定
オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１００型）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行って、破断点の応力を繊維の強度とした。
Ｆ．複屈折
コンペンセーターを内蔵するオリンパス社製の偏光顕微鏡（ＢＨ−２）を用いて、常法により測定した。
Ｇ．加撚張力・解撚張力の測定
加撚張力はヒーター直下の冷却板と仮撚回転子間で、解撚張力は仮撚回転子とドローローラー間で張力計を用いて測定した。
Ｈ．加工糸の触感および外観
仮撚加工糸の評価は、次のようにして行った。ポリ乳酸仮撚加工糸を筒編物にし、沸水中に１５分間処理する。処理後、風乾した後、触感および目視により評価した。
【００３０】
実施例１
融点が１６８℃、重量平均分子量が１２８０００あるポリＬ−乳酸（Ｌ体比率９９％）のチップを１０５℃に設定した真空乾燥器で１２時間、減圧乾燥した。乾燥したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メルター温度２２０℃にて溶融し、紡糸温度２２０℃とした溶融紡糸パックへ導入して、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ／分のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３０００ｍ／分で引き取って高配向未延伸糸（１２２デシッテクス−３６フィラメント、Δｎ＝０．０１１）を得た。この高配向未延伸糸を、ホットローラー型延伸機を用いて、加熱ローラー温度８５℃、熱セット温度１３０℃、延伸倍率１．４５倍の条件で延伸して８４デシテックス−３６フィラメントの延伸糸（融点１６８℃、Δｎ＝０．０２６）を得た。
【００３１】
次にこの延伸糸を供給糸として用い、石川製作所製仮撚加工機（ＩＶＦ３３４）を用い、施撚体としてスピナーピンを配した２．０ｍｍφの中空スピンドルを使用して、２５００Ｔ／ｍの仮撚を与えながらフィードローラーとドローローラーとの間で１．４倍に延伸、ヒーター温度は１３０℃として仮撚加工を行い、リラックスローラーで５％リラックスして巻き取った。表１に示すように、加撚張力は０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘと十分な値であり、解撚張力は０．６３ｃＮ／ｄｔｅｘと十分な値であった。得られた加工糸は伸縮復元率２４％と捲縮に優れ、沸騰水収縮率は１３％であり熱的寸法安定性が良好なものであった。
【００３２】
実施例２
延伸倍率を１．２倍、ヒーター温度を１１０℃とする以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。加撚張力は０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘと十分な値であった。表１に示すように、得られた加工糸は伸縮復元率２２％と捲縮に優れ、沸騰水収縮率は１７％であり熱的寸法安定性が良好なものであった。
【００３３】
実施例３
延伸倍率を１．６倍、ヒーター温度１４０℃とする以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。加撚張力は０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は０．５０ｃＮ／ｄｔｅｘと十分な値であった。表１に示すように、得られた加工糸は伸縮復元率２１％と捲縮に優れ、沸騰水収縮率は１０％であり熱的寸法安定性が良好なものであった。
【００３４】
比較例６
延伸倍率を１．０５倍、ヒーター温度１２０℃とする以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。
【００３５】
実施例４
実施例１で得た高配向未延伸糸を用いて、延伸倍率２．０倍とする以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。加撚張力は０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は０．６５ｃＮ／ｄｔｅｘと十分な値であった。表１に示すように、得られた加工糸は伸縮復元率２３％と捲縮に優れ、沸騰水収縮率は１３％であり熱的寸法安定性が良好なものであった。
【００３６】
比較例１
施撚体として３軸ウレタンディスクを用いた以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。表２に示すように、解撚張力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘと低すぎる値であったため、得られた加工糸は、多数の未解撚部分が存在する極めて低品質なものであった。
【００３７】
比較例２
延伸倍率を１．０倍とする以外は、実施例１と同様に延伸仮撚を行った。表２に示すように、加撚張力が０．００６ｃＮ／ｄｔｅｘと低すぎるため得られた加工糸は捲縮性に乏しく、また解撚張力も低いため未解撚部分が存在するものであった。
【００３８】
比較例３
ヒーター温度を７５℃とする以外は実施例と１と同様に延伸仮撚を行った。表２に示すように、ヒーター温度が低すぎるため得られた加工糸は失透し、更に熱的寸法安定性が極めて悪いものであった。
【００３９】
比較例４
ヒーター温度を１５５℃とする以外は実施例１と同様に延伸仮撚を行った。表２に示すように、ヒーター温度が高すぎるため、得られた加工糸はフィラメント間で融着してしまい、捲縮糸とは言えないものであった。
【００４０】
比較例５
延伸倍率を３．２倍とする以外は実施例１と同様に延伸仮撚を行った。高延伸倍率であるため、仮撚加工時に糸切れが多発し、加工糸を得ることができなかった。
【００４１】
【表１】
0004586287.tif 000002
【００４２】
【表２】
0004586287.tif 000003
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、伸縮性および熱的寸法安定性に優れ、高捲縮性、高品質であるポリ乳酸仮撚加工糸を得ることができ、織編物に嵩高性と伸縮性を付与することが可能となるため、従来、生分解性を生かして産業資材用途中心に展開されているポリ乳酸繊維を一般衣料分野や資材分野へと広く展開することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に関わる仮撚加工装置を説明するための正面概略図である。
【符号の説明】
１：供給糸
２：フィードローラー
３：ヒーター
４：冷却板
５：仮撚回転子
６：ドローローラー
７：リラックスローラー
８：ワインダー
【図１】
0004586287.tif 000004