(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の容器である本体内の上下に貯湯室と燃焼室とを配設しており、該燃焼室は内部に空気を供給する給気口を設けると共に該貯湯室を貫通して本体上部に開口し該燃焼室内の排気ガスを外部に排出する排気通路を設けており、さらに前記給気口あるいは給気口に接続された給気通路内に遮炎装置を設けており、前記燃焼室内に設けたガスバーナの加熱により前記貯湯室内の湯を所定温度に維持する遮炎装置付給湯器において、
前記遮炎装置の目詰まりにより前記燃焼室内の給気不足あるいは酸欠状態が生じたとき、前記本体外部の室内における安全を維持できる安全装置として、中空の筒状体であって先端が断面山形に軸方向に突出した突出部になっており、該突出部には火移り炎口が設けられ、該突出部近傍の側壁には熱電対加熱用炎口が設けられ、該筒状体のガス供給管との接続部分の近傍に給気孔が設けられ、該給気孔を囲んで前記遮炎装置より目の細かい金網が被せられているパイロットバーナと、前記熱電対加熱用炎口の側部に配設された熱電対とからなる前記遮炎装置の目詰まり状態を検知する目詰まり検知手段と、該目詰まり検知手段による目詰まり異常検知結果に応じて前記メインバーナへの燃料供給を停止する燃料供給遮断手段及び／又は異常検知結果について警報する異常警報手段を設けたことを特徴とする遮炎装置付給湯器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可燃蒸気を発生するガソリン、シンナー、ベンジン等の可燃物が保管されたガレージ、地下室、倉庫等に設置される遮炎装置付給湯器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の遮炎装置付給湯器は、例えば図１２に示すように、中空の円筒形本体１内の上下に貯湯室２と燃焼室３とを設け、燃焼室３は内部に空気を供給する給気口４を設けると共に貯湯室２の軸心位置を貫通して本体１上部に開口し燃焼室３内の燃焼ガスを外部に排出する排気通路５を設けており、さらに給気口にはフレームアレスター（遮炎装置）６を設けている。遮炎装置付給湯器は、燃焼室３内に設けたガスバーナ３ａで燃焼した高温の排気ガスが、排気通路５を通過する際に、貯湯室２内に供給された水との熱交換により水を加熱して所定温度の湯として貯蔵し、適宜外部に給湯されるようになっている。フレームアレスター６は、パンチングメタルやラス網のように、微小な開口を多数設けた金属製の板状体である。可燃ガスには夫々に、それ以下のギャップでは炎が伝播しないという消炎距離があり、フレームアレスター６は、これを利用しているために、開口の大きさがφ１．５〜３ｍｍのような微小形状とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フレームアレスター６は、上記のように開口が小さいため、埃等によって詰まりやすい。そのために、ほこりが詰まると、燃焼室３内の給気不足により不完全燃焼状態が発生して、給湯器の周囲の室内が、一酸化炭素ガスの増加状態となり、室内の人等が、一酸化炭素中毒等の被害を受けるおそれがあった。
そこで、本発明は、上記課題を解決しようとするもので、フレームアレスターの目詰まりによる給気不足に伴って発生する不具合を防止できる遮炎装置付給湯器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、中空の容器である本体内の上下に貯湯室と燃焼室とを配設しており、該燃焼室は内部に空気を供給する給気口を設けると共に該貯湯室を貫通して本体上部に開口し該燃焼室内の排気ガスを外部に排出する排気通路を設けており、さらに前記給気口あるいは給気口に接続された給気通路内に遮炎装置を設けており、前記燃焼室内に設けたガスバーナの加熱により前記貯湯室内の湯を所定温度に維持する遮炎装置付給湯器において、遮炎装置の目詰まりにより燃焼室内の給気不足あるいは酸欠状態が生じたとき、本体外部の室内における安全を維持できる安全装置として、中空の筒状体であって先端が断面山形に軸方向に突出した突出部になっており、突出部には火移り炎口が設けられ、突出部近傍の側壁には熱電対加熱用炎口が設けられ、筒状体のガス供給管との接続部分の近傍に給気孔が設けられ、給気孔を囲んで遮炎装置より目の細かい金網が被せられているパイロットバーナと、熱電対加熱用炎口の側部に配設された熱電対とからなる遮炎装置の目詰まり状態を検知する目詰まり検知手段と、目詰まり検知手段による目詰まり異常検知結果に応じてメインバーナへの燃料供給を停止する燃料供給遮断手段及び／又は異常検知結果について警報する異常警報手段を設けたことにある。
【０００５】
上記のように請求項１に係る発明を構成したことにより、遮炎装置の目詰まりがなく、燃焼室内に給気が十分に行われて、給気孔からの空気によりパイロットバーナが完全燃焼しているときは、図６に示すように、炎は熱電対加熱用炎口及び火移り炎口において十分形成し、熱電対によって正常に温度検知されている。一方、遮炎装置の目詰まりが進行すると、遮炎装置より目詰まりし易い金網が一層顕著に目詰まりすることになる。そのため、給気孔からの給気が不十分になり、パイロットバーナが給気不足になると、図７に示すように、炎は熱電対加熱用炎口には形成せず、火移り炎口だけになってしまう。その結果、熱電対によって炎を検知できなくなり、遮炎装置の目詰まり状態を検知できる。その結果、本発明によれば、遮炎装置の目詰まり状態を目詰まり検知手段によって検知し、目詰まり検知手段による異常検知結果に応じて燃料供給遮断手段によりメインバーナへの燃料供給を停止するか、異常警報手段により目詰まり異常検知結果について警報するかの少なくとも一方を行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の一実施形態を図面により説明すると、図１は、参考例１に係る遮炎装置付給湯器（以下、単に給湯器と記す）を正面断面図により示したものである。この給湯器１０は、円筒形の上下端が閉鎖された鉄製で内表面がホーロー処理された容器である本体１１と、本体１１の外周及び上面に被せられた外側ケース３０と、給湯器の動作を制御するコントローラ４１を設けている。
【０００７】
給湯器１０の本体１１は、円筒部１２と、下端を閉鎖する平板である底板部１３と、上端を閉鎖する上方にわずかに膨らんだ球面状の上鏡板１４とを設けており、底板部１３に設けた脚部１１ａによって床面に立設されている。本体１１は、底板部１３側の所定位置にて同軸的に配設されて本体１１内を上下に仕切っている上方にわずかに膨らんだ球面状の下鏡板１５を設けており、下鏡板１５によって上側の貯湯室Ｒ１と、下側の燃焼室Ｒ２に区分されている。
【０００８】
上鏡板１４と下鏡板１５は、それぞれ軸心位置に開口部１４ａ，１５ａを設けており、開口部１４ａ，１５ａには、軸心位置にて軸方向に延び、開口部１４ａ，１５ａを貫通した排気通路を形成する排気管１６が固定されている。さらに、排気管１６内には、その下端からわずかに離れた上方位置と上端位置との間に、ネジレ板形状のバッフル板１７が排気管内に固定されている。バッフル板１７は、円筒形本体の内部に軸方向に沿って螺旋通路を設けている。また、上鏡板１４からは、Ｒ１内に垂下した給水管１８及び給湯管１９が設けられている。さらに、本体１１の貯湯室Ｒ１内の上鏡板１４には、貯湯室Ｒ１内に水を供給する給水管１８の給水口１８ａ及び貯湯室Ｒ１内の湯を外部に取り出す給湯口１９ａが設けられており、また下鏡板１５のわずか上部には、貯湯室Ｒ１内の湯を外部に排出する水抜栓１９ｂが設けられている。
【０００９】
燃焼室Ｒ２内においては、底板部１３からわずかに離れて台板２１が設けられており、台板２１にはメインバーナ２２が立設されている。メインバーナ２２には本体１１側壁を貫通したガス供給管２３が接続されている。メインバーナ２２の側部には、パイロットバーナ２５が設けられている。さらに、パイロットバーナ２５の側部には、その炎の変化状態を検知する熱電対２６が設けられている。
【００１０】
そして、底板部１３の上記台板２１の下側位置には給気口１３ａが設けられており、遮炎装置であるフレームアレスター２７が給気口１３ａに被せられて底板部１３に固定されている。フレームアレスター２７は、径がφ１．５〜３ｍｍの多数の微小孔を有する金属製の板状であり、例えばラス網、パンチングメタル、あるいはこれらを積層したものが用いられる。なお、フレームアレスター２７については、給気口１３ａに給気管を接続し、給気管内に介装するようにしてもよい。
【００１１】
本体１１の外周部及び上部は、外側ケース３０によって保温材を介してカバーされている。外側ケース３０の円筒部分は、上端から下鏡板１５の略上端位置までの間が、ポリウレタン樹脂製の前記保温材３１になっており、その下側部分が樹脂にファイバーグラスを混合した材質によるグラスファイバー保温材３２になっている。外側ケース３０の上面部には、ポリウレタン樹脂部分に円環板状の上板３３が埋設されており、さらに、上面部から突出した上記排気管１６の端部を覆うフード３４が取り付けられている。
【００１２】
外側ケース３０の保温材３１の下端外周位置にはコントローラ４１が設けられている。コントローラ４１の側部には、サーモスタット４２が、保温材３１及び円筒部１２を貫通して貯湯室Ｒ１内に突出して配設されている。また、上記パイロットバーナ２５及びメインバーナ２２への通路を開閉する電磁弁がコントローラ４１に内蔵されており、熱電対２６もコントローラ４１に接続されている。さらに、コントローラ４１には、警報ブザー４４が接続されている。コントローラ４１には、サーモスタット４２の検出温度が所定値Ｔ１以上になるとメインガス通路を閉じるサーモスタットバルブも内蔵されていて、メインバーナ２２へのガス供給を停止し、検出温度が所定値Ｔ２（＜Ｔ１）以下になるとサーモスタットバルブを開いてメインバーナ２２へのガス供給を開始し、燃焼を開始させる。
【００１３】
さらに、コントローラ４１は、給気不足により熱電対２６の出力が所定値より低下したときも、同様にガス供給管２３へのガス通路を閉じてメインバーナ２２へのガス供給を停止し、メインバーナ２２の不完全燃焼による本体１１外部への一酸化炭素のもれにより、一酸化炭素ガス中毒といった事故の発生に対応できるようになっている。同様に、コントローラ４１は、給気不足により熱電対２６の出力が所定値より低下したとき、警報ブザー４４を駆動してブザー音を発生して警報することにより、メインバーナ２２の不完全燃焼による事故の発生に未然に対応できるようになっている。
【００１４】
つぎに、上記参考例１の動作について説明する。
まず、コントローラ４１の上部にある点火つまみ４１ａを下へ押しつけながらパイロットバーナ２５に点火する。パイロットバーナ２５で加熱された熱電対２６に起電力が発生し、内蔵された電磁弁が開の状態で吸着保持される（この時点で一旦つまみより手を離す）。さらに、点火つまみを左へ回動し、メインガス通路を開くと、メインバーナ２２が点火する。このような給湯器の運転開始により、パイロットバーナ２５の炎の変化状態が熱電対２６によって検知される。フレームアレスター２７の目詰まりがなく、燃焼室Ｒ２内への給気が十分に行われている状態では、図２に示すように、パイロットバーナ２５のガスの炎が実線の状態になっており、熱電対２６による検知結果も、図３に示すように、基準値Ｔ０を越えている。ここでは、貯湯室Ｒ１内の湯温度がまだ低いので、コントローラ４１に内蔵されたサーモスタットバルブは開いており、メインバーナ２２によるガスの燃焼が開始される。燃焼による高温の排気ガスが下鏡板１５を加熱しながら排気管１６を上昇し、排気ガスがバッフル板１７を通過することにより、貯湯室Ｒ１内の湯が加熱されて、その温度が上昇する。湯温度がＴ１以上になると、サーモスタット４２がこれを検知して、前記サーモスタットバルブを閉じて、メインバーナ２２が消火する。湯温度が低下したり、あるいは給湯管１９を通して湯が排出され、それに伴い給水管１８から給水により水が補充されて湯温度がＴ２以下になると、サーモスタット４２により温度低下が検知され、メインガス通路がサーモスタットバルブが開くことにより開放され、再びメインバーナ２２による燃焼が開始され、貯湯室Ｒ１内の湯が加熱される。
【００１５】
以上のようなメインバーナ２２の燃焼による貯湯室Ｒ１内の加熱を繰返す間に、フレームアレスター２７が埃等により目詰まりを起こすと、燃焼室Ｒ２内が給気不足の状態あるいは酸欠状態になり、それに伴いパイロットバーナ２５のガスの炎が図２に示す点線の状態に延びるようになり、熱電対２６による検知結果も、図３に示すように、基準値Ｔ０以下となる。この熱電対２６の検知結果を受けてコントローラ４１は、内蔵した電磁弁をオフにし、メインバーナ２２へのガスの供給を遮断する。同時に、警報ブザー４４のブザー音による警報が発生されるため、メインバーナ２２の不完全燃焼による事故の発生に未然に対応できるようになっている。
【００１６】
その結果、給気不足状態でのメインバーナ２２での燃焼が停止され、ガスの不完全燃焼による一酸化炭素の過剰な発生を防止でき、一酸化炭素の本体１１外部への流出による室内での一酸化炭素による中毒の発生を未然に防止することができる。この結果を受けて、本体１１からフレームアレスター２７を取り外してその目詰まりを除去し、新たに本体１１に設置することにより、正常なメインバーナ２２の燃焼動作に戻すことができ、貯湯室Ｒ１内の湯を加熱することができる。
【００１７】
つぎに、参考例２として、熱電対によるガスの炎温度検出について、図４、図５により説明する。参考例２においては、パイロットバーナ２５の炎温度を、２本の熱電対ＴＣ１，ＴＣ２により検出するようにしたものである。第１の熱電対ＴＣ１を、図４に示すように、完全燃焼時の炎の位置ｈ１に配置し、第２の熱電対ＴＣ２を、不完全燃焼時の炎の位置ｈ２に配置し、さらに両熱電対の接続を、両者の極性を逆にした直列接続にした。これにより、両熱電対の検出値ΔＴは、図５から明らかなように下記数１のようになる。
【００１８】
【数１】
ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ３）−（Ｔ４−Ｔ２）
＝（Ｔ１−Ｔ３）＋（Ｔ２−Ｔ４）
【００１９】
すなわち、１本の熱電対を位置ｈ１においた場合の検出変化値は、（Ｔ１−Ｔ３）であるから、熱電対を２本にすることにより、（Ｔ２−Ｔ４）だけ検出感度が上がることになり、より正確に炎の燃焼状態を知ることができる。
【００２０】
つぎに、実施形態について、図６、図７を用いて説明する。
本実施形態においては、パイロットバーナの形状により、フレームアレスター２７の目詰まり状態を検知できるようにし、目詰まり状態に応じて、コントローラ４１に内蔵された電磁弁をオフにできるようにした。すなわち、パイロットバーナをフレームアレスター２７の目詰まり検知手段として用いたものである。パイロットバーナ５０は、図６に示すように、中空の筒状体５１であって先端が断面山形に軸方向に突出した突出部５２になっている。筒状体５１の突出部５２近傍の側壁には、熱電対加熱用炎口５３が設けられ、突出部５２には火移り炎口５４が設けられている。また、筒状体５１は、ガス供給管５８との接続部分の近傍に給気孔５５を設けており、給気孔５５を囲んで目の細かい金網５６が被せられている。金網５６は、フレームアレスター２７より目が細かくなっている。このパイロットバーナ５０の熱電対加熱用炎口５３の側部には、熱電対５７が配設されている。
【００２１】
本実施形態においては、フレームアレスター２７の目詰まりがなく、燃焼室Ｒ２内に給気が十分に行われて、給気孔５５からの空気によりパイロットバーナ５０が完全燃焼しているときは、図６に示すように、炎Ｈは熱電対加熱用炎口５３及び火移り炎口５４において十分形成し、熱電対５７によって正常に温度検知されている。一方、フレームアレスター２７の目詰まりが進行すると、フレームアレスター２７より目詰まりし易い金網５６が一層顕著に目詰まりすることになる。そのため、給気孔５５からの給気が不十分になり、パイロットバーナ５０が給気不足になると、図７に示すように、炎Ｈは熱電対加熱用炎口５３には形成せず、火移り炎口５４だけになってしまう。その結果、熱電対５７によって炎を検知できなくなり、フレームアレスター２７の目詰まり状態を検知できる。この熱電対５７の検出結果を受けてコントローラ４１は、内蔵した電磁弁をオフにし、メインバーナ２２へのガスの供給を遮断する。その結果、給気不足状態でのガスの燃焼が停止され、ガスの不完全燃焼による一酸化炭素の発生を防止でき、一酸化炭素の本体１１外部への流出による室内での一酸化炭素による中毒の発生を未然に防止することができる。
【００２２】
なお、参考例３としては、図８に示すように、参考例１に示したパイロットバーナ２５の側壁に開口２５ａを設け、開口２５ａに金網２５ｂを被せるようにしてもよい。金網２５ｂについては、上記金網５６と同様にフレームアレスター２７より目が細かくなっている。この参考例３によっても、フレームアレスター２７の目詰まりの進行を、フレームアレスター２７より目詰まりし易い金網５６により予め検知することができる。すなわち、金網２５ｂの目つまりによる開口２５ａからの給気の不足により、炎が実線の状態から点線の状態に変化することを、熱電対２６により検知することができる。
【００２３】
つぎに、参考例４について、図９を用いて説明する。
参考例４においては、炎状態の検知手段として、パイロットバーナと共に、炎の状態を確実に検知できるセンサバーナ６０を用いたものである。センサバーナ６０は、後述するガス供給管６８から分岐したガス引出管６９に取り付けられて、略Ｌ字形の混合管６１と、炎口を有する多孔板６３ａと、それを囲む筒状ガード６３と、熱電対６４を組み合わせたものである。混合管６１は、一端側にガス引出管に接続されるノズル部６２を設けており、他端側に軸方向内側に設けた炎口を有する多孔板６３ａとこれを囲む筒状ガード６３とを設けている。熱電対６４は、筒状ガード６３の壁面を貫通して多孔板６３ａの外側近傍に配設される。また、センサバーナ６０は、ガスをメインバーナ６６及びパイロットバーナ６７へ供給するガス供給管６８に介装されて、ガス供給管６８の管路を開閉するガス供給遮断弁７０を設けている。
【００２４】
ガス供給遮断弁７０は、真直な上流側の第１管部７１と下流側の第２管部７２が並列かつ軸方向にずれて重ね合わされており、略Ｓ字状の通路を形成している。第１管部７１と第２管部７２の間は、中心に開口７３ａを有する弁座７３によって軸方向に仕切られている。第１管部７１の弁座７３との対向部分には貫通部７１ａが設けられており、板状の開閉弁７４が貫通部７１ａの周囲に設けたコイルバネ７４ｂに付勢されて弁座７３に押し付けられて開口７３ａを閉鎖することにより、管路を閉鎖するようになっている。また、開閉弁７４が取り付けられた軸７４ａは、貫通部７１ａを通して左方の可動電磁石７７に固着されている。
【００２５】
第１管部７１の貫通部７１ａの左側には、中空の筒状ケースであるマグネット７５が取り付けられている。マグネット７５内の貫通部７１ａとの対向面には、Ｕ字形で頭部に吸着板７６ａを設けた固定電磁石７６が頭部を貫通部７１ａに向けて固定されている。また、吸着板７６ａには非磁性体板７６ｂがサンドイッチされている。
【００２６】
固定電磁石７６は、センサバーナ６０の熱電対６４に接続されており、センサバーナ６０の正常着火検知時に所定の磁力を発生するようになっている。一方、可動電磁石７７は、パイロットバーナ６７の側部に設けられた熱電対８１に接続されてり、パイロットバーナ６７の正常着火検知時に所定の磁力を発生するようになっている。したがって、センサバーナ６０あるいはパイロットバーナ６７の少なくともいずれか一方の炎が、フレームアレスターの目詰まりにより不完全燃焼になると熱電対６４，８１のいずれかの起電力が低下し、電磁石７６，７７の磁力が低下して、両磁石が離れることになる。もちろん、パイロットバーナ６７消火時にも作動する。
【００２７】
第２管部７２の弁座７３との対向位置には、給湯器の運転開始時に押される点火ボタン７８が設けられている。点火ボタン７８は、第２管部７２の管壁を貫通した押棒７８ａを設けており、一方、第２管部７２の外側にて、常時コイルバネ７８ｂにより外方向に付勢されている。そのため、押棒７８ａの先端は、通常は弁座７３を挟んで開閉弁７４の反対側に位置している。なお、上記ガス供給管６８のメインバーナ６６側の通路には、サーモスタットバルブ８２が介装されており、上記サーモスタット４２の検出温度に応じてメインガス通路を開閉するようになっている。
【００２８】
上記構成の参考例４においては、給湯器の運転開始時に、点火ボタン７８を押すことにより、コイルバネ７４ｂにより弁座７３に押しつけられて開口７３を閉鎖した開閉弁７４が押棒７８ｂに押される。このとき、センサバーナ６０及びパイロットバーナ６７は正常着火されており、それに伴い電磁石７６，７７は、所定の磁力を発生しているため、押棒７８ｂに押された電磁石７７は電磁石７６に吸着する。そのため、開閉弁７４は弁座７３を開放状態にし、ガス供給遮断弁７０が開放され、メインバーナ６６にガスが供給され、その燃焼が開始される。なお、本参考例４の点火ボタン７８とサーモスタットバルブ８２は参考例１のものを適用してもよい。
【００２９】
一方、センサバーナ６０あるいはパイロットバーナ６７のいずれかの炎が、フレームアレスターの目詰まりにより不完全燃焼になると熱電対６４，８１の内の少なくとも一方の起電力が低下し、電磁石７６，７７の磁力が低下し、両磁石の少なくとも一方が離れる。その結果、開閉弁７４がコイルバネ７４ｂに付勢されて弁座７３の開口７３ａを閉鎖する。それにより、ガス供給遮断弁７０が閉鎖され、メインバーナ６６へのガス供給が遮断され、その燃焼が停止する。
【００３０】
その結果、参考例４においても、給気不足状態でのメインバーナ２２での燃焼が停止され、ガスの不完全燃焼による一酸化炭素の過剰な発生を防止でき、一酸化炭素の本体１１外部への流出による室内での一酸化炭素による中毒の発生を未然に防止することができる。
【００３１】
なお、参考例４の変形例として、図１０に示すように、炎状態の検知手段として、パイロットバーナを用いず、センサバーナ６０のみを用いてもよい。すなわち、ガス供給遮断弁７０のマグネット７５において、開閉弁７４の中心に設けてマグネット７５側に突出した軸７４ａの先端に吸着板７４ｃを取り付け、マグネット７５内の貫通部７１ａとの対向面に、Ｕ字形の電磁石７６を頭部を貫通部７１ａに向けて固定したものである。その他の、ガス供給遮断弁７０の構成は上記実施形態に示したと同様であり説明を省略する。
【００３２】
変形例においては、給湯器の運転開始時に、点火ボタン７８を押すことにより、押棒７８ｂに押された吸着板７４ｃは固定電磁石７６に吸着する。そのため、開閉弁７４は弁座７３を開放状態にし、ガス供給遮断弁７０が開放され、メインバーナ６６にガスが供給され、その燃焼が開始される。一方、センサバーナ６０の炎が、フレームアレスターの目詰まりにより不完全燃焼になると熱電対６４の起電力が低下することにより、固定電磁石７６の磁力が低下して固定電磁石７６から吸着板７４ｃが離れ、開閉弁７４がコイルバネ７４ｂに付勢されて弁座７３の開口７３ａを閉鎖する。それにより、ガス供給遮断弁７０が閉鎖され、メインバーナ６６へのガス供給が遮断され、その燃焼が停止する。その結果、変形例においても、参考例４と同様の効果が得られる。
【００３３】
なお、上記実施形態においては、炎の燃焼状態を検知するのに、熱電対を用いているが、これに代えてフレームロッドを用いて炎電流を監視することもできる。フレームロッドは、炎が不完全燃焼のときは炎電流が低くなり、完全燃焼のときは炎電流が高くなる。図１１に、給気量または酸素濃度と、ＣＯ濃度及び炎電流との関係を概略的に示しているが、例えば炎電流１ｍＡ以下でメインガス通路の電磁弁をオフにしてガス供給を遮断することにより、ＣＯ濃度を０．０３％以下に抑えることができる。これにより、給気不足状態でのガスの燃焼が停止され、ガスの不完全燃焼による一酸化炭素の過剰な発生を防止でき、一酸化炭素の本体１１外部への流出による室内での一酸化炭素による中毒の発生等を未然に防止することができる。
【００３４】
なお、上記実施形態においては、フレームアレスター２７の目詰まり状態の発生時に、メインバーナへの通路を開閉する電磁弁をオフにしてメインバーナ２２における燃焼を停止すると共に警報ブザー４４により警報音を発生しているが、これに代えて、両者の内のいずれか一方のみを実施してもよい。その他、上記実施形態に示したものについては一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々変更して実施することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、遮炎装置の目詰まり状態検知結果に応じて、バーナへの燃料供給が停止されるか、異常警報が行われるかの少なくとも一方が行われることにより、室内の安全を確実に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例１であるフレームアレスター付給湯器を概略的に示す正面断面図である。
【図２】同給湯器のパイロットバーナにおける炎の燃焼状態を説明する説明図である。
【図３】同パイロットバーナにおける炎の燃焼状態を説明するグラフである。
【図４】参考例２であるパイロットバーナにおける炎の燃焼状態を説明する説明図である。
【図５】同パイロットバーナにおける炎の燃焼状態を説明するグラフである。
【図６】実施形態でのパイロットバーナにおける炎の完全燃焼状態を説明する説明図である。
【図７】同パイロットバーナにおける炎の不完全燃焼状態を説明する説明図である。
【図８】参考例３であるパイロットバーナにおける炎の燃焼状態を説明するグラフである。
【図９】参考例４であるセンサバーナとパイロットバーナを組み合わせたガス燃焼状態を検知する例を概略的に示すブロック図である。
【図１０】参考例４の変形例であるセンサバーナを用いたガス燃焼状態を検知する例を概略的に示すブロック図である。
【図１１】フレームロッドを用いたときの炎燃焼状態を説明するグラフである。
【図１２】従来例であるフレームアレスター付給湯器を概略的に示す正面断面図である。
【符号の説明】
１０…フレームアレスター付給湯器、１１…本体、１５…下鏡板、１６…排気管、２２…メインバーナ、２３…ガス供給管、２５…パイロットバーナ、２６…熱電対、２７…フレームアレスター、３０…外側ケース、４１…コントローラ、４４…警報ブザー、５０…パイロットバーナ、５６…金網、６０…センサバーナ、６１…混合管、６４…熱電対、６７…パイロットバーナ、７０…ガス供給遮断弁、Ｒ１…貯湯室、Ｒ２…燃焼室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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