(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙焼室内の焼き網に被調理物を載せてバーナで上方からまたは上方及び下方から加熱して被調理物を焼成するガス焙焼器において、焙焼室の排気を行う排気筒内に２個以上の複数の温度センサーを配置し、これらの複数の温度センサーは排気筒の矩形状の断面の長手方向で且つ排気筒内の排気の流れに対して直交する方向に一直線状に並ぶように配列し、これらの複数の温度センサーの検出温度から算出した平均値から焙焼室内の温度を予測して検知するようにしたことを特徴とするガス焙焼器の温度検知装置。
【請求項２】
温度センサーの感熱部は根元部より十分に表面積を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のガス焙焼器の温度検知装置。
【請求項３】
排気の流れで温度センサーより排気の流れの上流側に排気の流れを攪拌する障害物である攪拌手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガス焙焼器の温度検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスこんろ等に一体に組み込んで設けられて魚等の被調理物を焼成するのに用いるガスグリルのようなガス焙焼器に関し、詳しくはこのガス焙焼器を制御するために焙焼室内の温度を検知する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般にガスグリルは、焙焼筐体内の焙焼室に魚のような被調理物を載せる焼き網を設置してあると共に被調理物を加熱するバーナを焙焼室に設置してある。このガスグリルには、焙焼室の上部にバーナを配置して焼き網上の被調理物を上方からのみ加熱して被調理物を焼成する片面焼きガスグリルと、焙焼室の上部と下部にバーナを配置して焼き網に載せた被調理物を上下から加熱して被調理物を焼成する両面焼きガスグリルとがある。
【０００３】
このガスグリルではバーナの燃焼を制御したり、安全性を確保したりするために焙焼室内の温度を検知する必要があるが、従来この焙焼室内の温度を検知するために焙焼室の排気筒内に温度センサーを配置し、排気筒内を流れる排気の温度を温度センサーで検出することで焙焼室内の温度を予測することにより焙焼室内の温度を検知している。
【０００４】
ところで、被調理物としての魚を発火させることなく香ばしく焼くには、焙焼室内の温度（被調理物の表面温度）を３００℃以上に且つ発火点である３６０℃以下にする必要がある。ところが、上記温度センサーは排気筒内の１箇所しかなく、被調理物の配置位置によって検出温度にばらつきが出ていたため、被調理物の種類、大きさ、数等によって焙焼室内の温度を正確に検知することができないという問題があった。
【０００５】
一般的なガスグリルは自然対流方式で且つ排気抵抗が少なくなるように設計している。そのため排気口や排気筒の断面形状は横に長い長方形状になっている。上記のように排気口や排気筒が横に長い長方形状の断面形状になっているため、温度センサーが１個であると全体の平均温度を検出することは困難である。また排気筒の排気の流れが乱流であって、温度センサーの周囲は乱流のために受熱面が小さいと温度センサーの検出温度の乱れが大きく、安定した温度を測定することができない。
【０００６】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、被調理物の種類、数、配置位置に拘わりなく焙焼室の温度を正確に検出することができるガス焙焼器の温度検出装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のガス焙焼器の温度検出装置は、焙焼室３内の焼き網２に被調理物７を載せてバーナＸ２で上方からまたは上方及び下方から加熱して被調理物７を焼成するガス焙焼器において、焙焼室３の排気を行う排気筒４６内に２個以上の複数の温度センサー８を配置し、これらの複数の温度センサー８は排気筒４６の矩形状の断面の長手方向で且つ排気筒４６内の排気の流れに対して直交する方向に一直線状に並ぶように配列し、これらの複数の温度センサー８の検出温度から算出した平均値から焙焼室３内の温度を予測して検知するようにしたことを特徴とする。上記のように構成することにより複数の温度センサー８にて排気筒４６内の広範囲の排気温度を捕らえることができると共に広範囲の排気温度を平均して検出できて被調理物の種類、数、配置位置に拘わりなく焙焼室内の温度を正確に検知できる。
【０００８】
また温度センサー８の感熱部８ａは根元部より十分に表面積を大きくしたことを特徴とすることも好ましい。この場合、排気筒４６を流れる排気の流れが乱流でも安定した温度が検出できて焙焼室３内の温度を一層正確に検知できる。
【０００９】
また排気の流れで温度センサー８より排気の流れの上流側に排気の流れを攪拌する障害物である攪拌手段を設けたことを特徴とすることも好ましい。温度センサー８に排気が至る前に排気を攪拌して排気の温度の均等化ができ、温度センサー８にて安定した温度を検出できて焙焼室３内の温度をさらに一層正確に検知できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下の実施の形態の例ではガス焙焼器の一例としてのガスグリルの例により説明する。図３はガスこんろ全体の系統図を示すが、本例の場合、バーナＸとして３つのこんろ用バーナＸ１と１つの焙焼用バーナＸ２とがある。バーナＸに夫々バーナＸに点火する点火プラグ１０とバーナＸの火炎を熱起電力で検出する熱電対１１を夫々配置してある。元弁本体１２のガス入口１３からガスを供給するガス供給経路１４は４つの分岐経路１４ａに分岐してあり、各分岐経路１４ａのガス出口１５を夫々バーナＸに連通させてある。ガス供給経路１４の４つに分岐する手前には経路を開閉する電磁弁１６を配置してあり、４つの分岐経路１４ａには夫々ガスの流量調節部１７を配置してある。この流量調節部１７がバーナＸの火力調節手段となっている。焙焼用バーナＸ２にガスを供給する分岐経路１４ａでは流量調節部１７の手前で圧力を調圧するガバナー１８を配置してある。
【００１１】
上記各バーナＸは制御回路を有するバーナコントローラ１９で制御されるようになっており、各点火／消火ボタン２０を操作することでバーナコントローラ１９を介して各バーナＸの点火や消火の制御がされるようになっており、また各火力調整ボタン２１を操作することでバーナコントローラ１９を介して各流量調節部１７が調節されて各バーナＸの火力が調節されるようになっている。バーナＸを点火するときはイグナイタースイッチがオンされ、イグナイター２２に給電され、点火プラグ１０が放電するようになっている。また熱電対１１の熱起電力はバーナコントローラ１９に入力され、これによりバーナコントローラ１９にて電磁弁１６や流量調節部１７が制御されるようになっている。図３のＡとＡ′、ＢとＢ′、ＣとＣ′、ＤとＤ′、ＥとＥ′、ＦとＦ′が電気的に接続されている。
【００１２】
上記ガス供給経路１４、分岐経路１４ａに配置する電磁弁１６、ガバナー１８及び流量調節部１７が図４乃至図６に示すように１つの元弁本体１２に組み込まれている。電磁弁１６の部分ではガス供給経路１４に弁孔２４を設けてあり、電磁アクチュエータ２５で駆動される弁体２６で開閉されるようになっている。電磁弁１６より下流側で４つに分岐された分岐経路１４ａには夫々流量調節部１７が配置されているが、焙焼用バーナＸ２に連通している流量調節部１７で流量調節部１７より上流側にガバナー１８を配置してある。
【００１３】
上記流量調節部１７は弁筐体２７と弁筐体２７の閉子収納孔２８内に回転自在に収納した閉子２９とで構成されている。閉子２９は内部が空洞３０となっており、この空洞３０内と元弁本体１２の分岐経路１４ａとが連通している。閉子２９には空洞３０内と閉子２９の外周とを連通させるガス通路として主閉子孔３１と小火用閉子孔３２とが穿孔してある。主閉子孔３１と小火用閉子孔３２とは閉子２９の軸方向にずれていると共に周方向に略９０°ずれている。弁筐体２７には閉子２９の外周の位置で主ガス用流出路３３と小火用ガス流出路３４を設けてあり、主ガス用流出路３３の端部を主閉子孔３１に対応させてあると共に小火用ガス流出路３４の端部を小火用閉子孔３２に対応させてある。小火用ガス流出路３４にはオリフィス３５を設けてある。主ガス用流出路３４と小火用ガス流出路３４とは１つのガス出口１５に合流させて連通させてあり、各ガス出口１５を各バーナＸに連通させてある。
【００１４】
各流量調節部１７には位置検出器５０を介して閉子２９を回転駆動するモータ３６が取り付けられ、モータ３６にて回転子３７を介して閉子２９が回転駆動されるようになっている。モータ３６はギヤードモータであり、ステッピングモータよりなるモータ本体３６ａと減速機構３６ｂとで構成されている。そしてモータ３６を回転駆動すると、モータ３６にて回転子３７を介して閉子２９が回転駆動されて流量調節されるようになっている。位置検出器５０は閉子２９の回動位置を検出するものである。
【００１５】
上記焙焼用バーナＸ２を有するガスグリルは図１、図２に示すように構成されている。ガスこんろに一体に組み込まれる焙焼筐体１は前面を開口せる略角箱状に形成されており、焙焼筐体１の左右両側には側部仕切り板３９を夫々設けてあり、両側の側部仕切り板３９間が焙焼室３となっており、側部仕切り板３９と焙焼筐体１の側面部１ａとの間が側部熱気通路４となっている。この焙焼筐体１の左右両側には焙焼用バーナＸ２が配置されるが、左右両側に上部加熱用のバーナ５と下部加熱用のバーナ６が夫々配置される。この上部加熱用のバーナ５及び下部加熱用のバーナ６はブンゼン燃焼式の直管状のバーナで基部に混合管を一体に設けてあり、混合管の基部に流量調節部１７から燃料ガスが供給されるガスノズルを導入してあり、ガスノズルから燃料ガスを供給することで燃焼用の一次空気が吸入されて混合管で燃料ガスと一次空気とが混合されるようになっている。上部加熱用のバーナ５は側部熱気通路４の下部に前後方向に向けて水平に配置してあり、下部加熱用のバーナ６は焙焼室３の側部の下部に上部加熱用のバーナ５と平行になるように配置してある。側部熱気通路４の下部で側面部１ａの下部には燃焼用二次空気を吸入する吸気口４０を設けてある。
【００１６】
側部仕切り板３９から一体に焙焼室３内に向けて内部仕切り板４１を連出してあり、内部仕切り板４１と側部仕切り板３９との間にはバーナ収納空間４２を設けてあり、このバーナ収納空間４２には下部加熱用のバーナ６を配置してあり、下部加熱用のバーナ６を内部仕切り板４１の開口４３に臨ませてある。このバーナ収納空間４２の底部には吸気口４５を設けてあり、吸気口４５から燃焼用二次空気を吸気してバーナ収納空間４２内に取り入れることができるようになっており、開口４３縁の上下と下部加熱用のバーナ６との間から略水平に燃焼用二次空気を供給できるようになっている。上部加熱用のバーナ５には上方に向けて火炎Ｈを噴射するように炎孔を穿孔してあり、下部加熱用のバーナ６には水平方向に火炎Ｈを噴射するように炎孔を穿孔してある。
【００１７】
焙焼筐体１の背面板１ｂには背面方向に向けて斜め上方に突出するように排気筒４６を一体に設けてあり、背面板１ｂの下部には排気口４７を設けてあり、排気口４７と排気筒４６とを連通させてある。上記のようなガスグリルは自然対流方式で且つ排気抵抗も少なくなるように考慮してあるために排気口４７や排気筒４６の断面形状は横に長い長方形状になっている。排気筒４６内には温度センサー８を配置してあり、温度センサー８にて排気筒４６を通る排気の温度を検出することで焙焼室３内の温度を知ることができるようになっている。つまり、排気筒４６を流れる排気の温度と焙焼室３内の温度は比例し、排気筒４６を流れる排気の温度を検出することで焙焼室３の温度を予測して知ることができるようになっている。焙焼筐体１内の焙焼室３にスライド自在に挿入される受け皿９は底面部１ｃの上に載せられるものであって、角皿状に形成されている。この受け皿９の上で焙焼室３には焼き網２が設置され、焼き網２の上に魚のような被調理物７を載せることができるようになっている。
【００１８】
ところで、魚のような被調理物７を自動調理する一手段として、一定のインプットのもとで焙焼室３内の温度の上昇カーブを検出することで、被調理物７の大きさ、数を把握して適正な調理終了時間を算出する方法が一般的である。そのため、基本的な考え方として焙焼室３内の空気と排ガスとが完全に混じり合った場所の温度（焙焼室内の平均温度）を測定することが理想である。そこで焙焼室３内の温度をどこで測定するかであるが、焙焼室３は大きく温度分布にばらつきっがあり、正確に測定することができない。次に比較的に排気ガスが混じり合った排気筒４６内の温度を測定する方法があるが、これも被調理物７の配置位置によりばらつきがある。例えば温度センサー８のすぐ手前に被調理物７がきたときは極端に温度が低く出る。本発明ではこのような問題を解決するために、排気筒４６内に複数個の温度センサー８を配置し、それぞれの検出温度の平均値を算出することにより焙焼室３内の温度を予測している。本例の場合、温度センサー８が２個配置してあり、それぞれの温度センサー８の検出温度をＴ1、Ｔ2としたときこれらの温度の平均値ＴTがＴT＝（Ｔ1＋Ｔ2）／２として求められる。また本発明では各温度センサー８の配置位置においても、できるだけ広範囲の排気温度を捕らえられるようにするために、各温度センサー８を結ぶ直線が排気筒４６の長方形状の断面形状の長手方向を向き且つ排気筒４６内の排気の流れに対して略直角になるように向くように複数の温度センサー８を配置してある。
【００１９】
また本発明では、上記温度センサー８の先端部はアンテナ場を広げることでできるだけ少ないセンサー数で広範囲の平均温度を捕らえようとしている。つまり、温度センサー８の先端には根元部分８ｂより径を十分に大きくした円盤状の感熱部８ａを設けてあり、内部に感熱部８ａの中央に対応するように半導体素子８ｃを収納してある。円盤状の感熱部８ａは排気筒４６内の排気の流れと略平行になるように配置してあり、円盤状の表面積の大きい感熱部８ａがあっても排気の流れの抵抗とならないようになっている。上記のように円盤状の表面積の大きい感熱部８ａを設けてあっても広い範囲で受熱して広範囲の温度検出ができ、また排気の流れが乱流でも安定した温度検出ができる。また焙焼室３から排気筒４６に流れる排気を攪拌して平均化するため、温度センサー８の手前に攪拌を目的とする攪拌手段として複数のスリット５１を設けてある。本例の場合、排気口４７の上方の位置で焙焼筐体１の背面板１ｂに複数本のスリット５１を列設してあり、焙焼室３と排気筒４６とがスリット５１を介しても連通している。本例の場合、攪拌手段としてスリット５１を設けてあるが、スリット５１以外に穴でもメッシュ板でもよく、さらに排気を攪拌できる障害物であればその他のものでもよい。
【００２０】
上記のように構成せるガスグリルは次のように使用される。焼き網２の上に魚のような被調理物７が載せられ、上部加熱用のバーナ５及び下部加熱用のバーナ６に点火し、被調理物７を上下から加熱して両面焼きされる。このとき下部加熱用のバーナ６から火炎Ｈが水平に吐出され、この火炎Ｈによる熱気にて被調理物７の下面側が焼成される。一方の上部加熱用のバーナ５から上方に火炎Ｈが吐出され、側部熱気通路４を上方に上昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼室３の上部に導入された熱気で焼き網２の上の被調理物７の上面側が焼成され、排気が排気口４７から排気筒４６を介して外部に排気される。このとき上部加熱用のバーナ５からの熱気を側部熱気通路４を通して焙焼室３の上部に導入し、焙焼室３の下部に位置する排気口４７から排気することで焙焼室３内の焼き網２より上の雰囲気温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網２上の被調理物７を焼成できる。これにより、上からの輻射熱が受け皿９に当たって受け皿９が高温に加熱されることがなくなり、受け皿９に水を入れないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少なくしたりできて所謂無水ガスグリルとして使用できる。
【００２１】
上記のガスグリルにて被調理物７を焼成するとき、温度センサー８にて排気筒４６を流れる排気の温度が検出されて焙焼室３内の温度を予測して知ることができる。このとき複数の温度センサー８にて温度が検出され、複数の温度センサー８の検出温度の平均値の温度ＴTが検出されて正確に焙焼室３の温度が予測される。上部加熱用のバーナ５及び下部加熱用のバーナ６に点火してから所定のインプットの火力で燃焼させると、焙焼時間が経つに従って徐々に焙焼室３の温度が上昇するが、所定の焙焼時間を経て焙焼室３の温度が所定の温度になったとき、その温度近辺からさらに温度が上昇しないように火力調節手段としての流量調節部１７にてガス流量を調節して火力が調節される。つまり、焙焼室３内の温度が所定の温度範囲内になるように温度を調節するように制御される。例えば、図７のグラフに示すように発火温度（３６０℃）と引火温度（３１０℃）との間の３３０℃になるように制御される。このように制御することより焙焼室３内の温度は３３０℃以上に上がることがなく、被調理物７の温度が図７のグラフのように焙焼時間の経過と共に徐々に上がって行くが被調理物７の温度が３３０℃以上になることがなく、被調理物７の温度が発火温度を越えることがない。
【００２２】
ところで、本例では被調理物７の焼成する前に焼成する被調理物７の種類を選択する選択スイッチＳを設けてあり、複数の調理モードから選択して被調理物７に応じた温度制御パターンで調理ができるようになっている。上記調理モードとしては本例の場合、例えばモードＩ〜モードＩＩＩがあり、モードＩは魚丸焼き（鯵，秋刀魚等の塩焼き等）モードであり、モードＩＩは切り身（鮭、鯖の切り身等）モードであり、モードＩＩＩは付け焼き（照り焼き、味噌付け等も含む）モードである。選択スイッチＳで上記モードＩ〜モードＩＩＩのうちから被調理物７に応じた適宜のモードを選択できるようになっている。そして選択したモードに応じた温度制御パターンで焙焼の制御ができるようになっている。本例の場合、温度制御パターンは点火してから焙焼室３の温度が上昇して所定の温度範囲になるように温度制御するまでは同じで、温度調節する所定の温度が被調理物７の種類によって異なるものである。つまり、モードＩとモードＩＩとモードＩＩＩとでは所定の温度になるように温度調節する温度が異なるものであり、例えば、モードＩでは３３０℃であり、モードＩＩはそれより低い温度であり、モードＩＩＩはさらに低い温度である。このとき温度調節する所定温度は発火点である３６０℃より低い温度である。このように選択スイッチＳにてモードＩ〜モードＩＩＩのうち被調理物７に応じたものを選択し、それに応じた温度制御パータンで温度制御して被調理物７を焼成すると、被調理物７に応じた焼成ができる。このとき所定温度になるように温度調節する温度を各モードにて応じて変えているために制御が簡単にできる。またこのとき温度調節する温度は発火点以下のために発火するおそれがない。
【００２３】
また上記のように選択スイッチＳでモードＩ〜モードＩＩＩのうち適宜のモードを選択して被調理物７の焼成を行うとき、焙焼室３内の温度の立ち上がり時に一定温度区間を昇温するのに所要する所要時間ｔ１が測定されて被調理物７の数や大きさが判定される。本例の場合、上記一定温度区間として温度センサー８が検出する温度が１５０℃から２００℃までの温度を昇温するのに所要する時間ｔ１が測定される。
【００２４】
上記のように一定温度区間を昇温するのに所要する時間ｔ１を測定することにより被調理物７の数や大きさが判定される。このように時間ｔ１を測定した後、消火時間ｔＲ（秒）が次の式で演算される。
【００２５】
ｔＲ＝ａ・ｔ１＋ｂ
但し、ａ、ｂは上記選択スイッチのモード毎に予め設定された係数であり、
実験から求められる。
【００２６】
モードＩ：魚丸焼きの場合
ａ＝３．８
ｂ＝３００
モードＩＩ：切り身の場合
ａ＝３．０
ｂ＝３４０
モードＩＩＩ：付け焼きの場合
ａ＝５．３
ｂ＝２０
上記式で消火時間ｔＲを演算した後、所定の消火時間を経過するとバーナコントローラ１９からの信号にて流量調整部１７の閉子２９が閉じられて自動的に消火されるようになっている。
【００２７】
また上記ガスグリルでは焙焼用バーナＸ２に火炎Ｈを検出する熱電対１１を  設けてあり、熱電対１１の熱起電力Ｅの有無にて燃焼の有無が検出できるようになっているが、熱電対１１の熱起電力Ｅはガスのインプットにより変化する火力の変化に正比例するように変化し、熱電対１１の熱起電力Ｅを知ることにより火力を知ることができる。上記のように例えば３３０℃になるように温度調節するとき流量調節部１７でガス流量を調節することにより火炎を小さくしたり大きくしたりして火力を調節するようになっているが、本発明の場合、上記火力調節手段としての流量調節部１７には最小火力設定位置と最大火力設定位置との間に１つ以上火力調節位置を有すると共に焙焼室３内の温度が上がって焙焼室３の温度が所定温度範囲内になるように焙焼室３内の温度調節をするときは流量調節部１７を最大火力設定位置にしないように制御している。つまり、例えば、３３０℃になるように温度調節しているときは、最大火力である大火で燃焼しないようになっている。本例の場合、流量調節部１７は最大火力設置位置と最小火力設定位置との間で火力が無段階に調節することができるようになっており、最大火力設定位置と最小火力設定位置との間の大火にならない位置（中火程度の位置）以上火力が大きくならないように制御できるようになっている。従って、例えば３３０℃になるように温度調節しているとき下部加熱用のバーナ６の火炎が被調理物７に近づく位置まで延びるようなことがなく、被調理物７の温度が引火点以上の温度でも被調理物７に引火するおそれがない。
【００２８】
次に上記のように構成せるガスグリルの温度制御の一例を図８に示すフローチャートにより説明する。ガスグリルの点火／消火ボタン２０を操作してグリルをオンする。このとき、選択スイッチＳを操作してモードＩ〜モードＩＩＩのうち被調理物７に応じたモードを選択する。本発明の例の場合、点火／消火ボタン２０だけを操作してグリルをオンしたときには自動的に選択スイッチＳがモードＩに入るようになっている。図８のフローチャートはモードＩの場合である。グリルをオンすると、点火されると共に所定の火力になるようにガスのインプット（Ｉｐ）が制御され、次にように焙焼制御される。インプットは例えば２０００ｋｃａｌ／ｈ（８４００ｋＪ／ｈ）になるように制御される。焙焼制御するとき温度センサー８にて排気筒４６を流れる排気の温度が常に検出される。このとき複数の温度センサー８が検出する温度Ｔ1、Ｔ2の平均の温度ＴTが検出される。そして先ず、温度センサー８が検出する温度ＴTが１５０℃になったか否か判定され、次いで温度センサー８が検出する温度ＴTが２００℃以上になったか否か判定され、次いで温度センサー８が検出する温度ＴTが上記モードＩ乃至モードＩＩＩのうち選択したモードの温度調節する所定温度になったか判定される。本例の場合、モードＩのために温度調節する所定温度は２４５℃であり、２４５℃になったか否か判定される。モードＩＩＩの場合、この温度は２１０℃程度であり、モードＩＩの場合２４５℃〜２１０℃の間の温度である。このとき温度センサー８の検出する温度が１５０℃になったと判定したときから時間の測定がスタートし、温度センサー８が検出する温度が２００℃になったと判定される時間までの所要時間ｔ１が計測され、この所要時間ｔ１により被調理物７の数や大きさが判別される。
【００２９】
温度センサー８が検出する温度が２４５℃を越えたと判定されると、火力調節手段として流量調節部１７の閉子２９を駆動するモータ３６が１５ステップ戻されて火力が落とされ、５秒後に熱電対１１の熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ〜１４．５ｍＶの範囲にあるか判定され、熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ以上であると上記モータ３６が１５ステップ戻され、熱起電力Ｅが１４．５ｍＶ以下であると上記モータ３６が２ステップ進められるように制御され、熱起電力Ｅが１５．５ｍＶ〜１４．５ｍＶの範囲になるように火力が調節される。そして２分後に温度センサー８が検出する温度ＴTが２３０℃〜２５０℃の範囲にあるか判定され、２５０℃以上であると上記モータ３６が５ステップ戻され、２３０℃以下であると上記モータ３６が５ステップ進められるように制御され、温度センサー８の検出温度ＴTが２３０℃〜２５０℃の範囲になるように火力が調節される。上記のように火力を調節することにより焙焼室３内の温度が所定温度範囲になるように温度調節するが、このとき、火力が最大火力になって大火にならないように制御する。つまり、火力をいくら大きくしても例えば１６００ｋｃａｌ／ｈ（上記のようにインプット制御した火力が２０００ｋｃａｌ／ｈのとき）になるように制御する。これにより、焙焼室３内の温度が所定温度範囲内になるように制御しているとき、火炎Ｈが大きくなって被調理物７に引火するおそれがなくなる。このように焙焼室３内の温度が所定温度に調節されて被調理物７が焼成されるが、上記の１５０℃から２００℃になるまでの所要時間ｔ１により演算した消火時間ｔＲまで経過したか否かが判定され、演算した消火時間になると、焙焼完了となり、モータ３６がステップ点０に戻されて閉子２９が全閉されて消火される。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、叙述の如く焙焼室の排気を行う排気筒内に２個以上の複数の温度センサーを配置し、これらの複数の温度センサーは排気筒の矩形状の断面の長手方向で且つ排気筒内の排気の流れに対して直交する方向に一直線状に並ぶように配列し、これらの複数の温度センサーの検出温度から算出した平均値から焙焼室内の温度を予測して検知するようにしたので、複数の温度センサーにて排気筒内の広範囲の排気温度を捕らえることができると共に広範囲の排気温度を平均して検出できて被調理物の種類、数、配置位置に拘わりなく焙焼室内の温度を正確に検知できるものである。
【００３１】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、温度センサーの感熱部は根元部より十分に表面積を大きくしたので、排気筒を流れる排気の流れが乱流でも安定した温度が検出できて焙焼室内の温度を一層正確に検知できるものである。
【００３２】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、排気の流れで温度センサーより排気の流れの上流側にスリット、穴、メッシュ等の排気の流れを攪拌する攪拌手段を設けたので、温度センサーに排気が至る前に排気を攪拌して排気の温度の均等化ができ、温度センサーにて安定した温度を検出できて焙焼室内の温度をさらに一層正確に検知できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のガスグリルの正面から見た概略断面図である。
【図２】（ａ）は同上の側面から見た概略断面図、（ｂ）は温度センサーの断面図である。
【図３】同上のガスこんろ全体の概略系統図である。
【図４】同上の元弁部分の正面から見た断面図である。
【図５】同上の元弁部分の平面図である。
【図６】同上の元弁部分の側面から見た断面図である。
【図７】同上の焙焼時間と焙焼室や被調理物の温度の関係を示すグラフである。
【図８】同上の制御の一例を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１  焙焼筐体
２  焼き網
３  焙焼室
４  側部熱気通路
５  上部加熱用のバーナ
６  下部加熱用のバーナ
７  被調理物
８  温度センサー
５１  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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