(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の各フロアを上下方向に貫通するようにシュート管及び差込管が上下方向に連結されて構成され、管内に投入された前記シュート管の内径に対して小に形成されたごみ容器を下方に導く垂直輸送管の組立方法において、
前記差込管の内径は前記シュート管の内径と同径に設定され、
シュート管本体及び前記差込管の挿入部の外径に対してわずかに大きい内径で形成された連結部を有する第１のシュート管を所定位置に垂直に固定する第Ｉの工程と、
一方の端部に挿入部、他方の端部にフランジ部を有し、前記第１のシュート管における連結部に対する挿入長さを変更することで前記第１のシュート管の連結部からの突出長さを調整可能な差込管における前記挿入部を前記第１のシュート管の連結部に挿入する第ＩＩの工程と、
前記差込管のフランジ部に対向するフランジ部を有する第２のシュート管を、所定間隔を介して前記差込管に対向するように垂直に固定する第ＩＩＩの工程と、
前記第１のシュート管の連結部から前記差込管を引き出して前記挿入長さを短くして前記突出長さを長くし、前記差込管のフランジ部と前記第２のシュート管のフランジ部とをフランジ結合する第ＩＶの工程と、を備え、
前記第Ｉの工程から第ＩＶの工程を順に行うことを特徴とする垂直輸送管の組立方法。
【請求項２】
前記ＩＩの工程において前記差込管が挿入される前記第１のシュート管の端部が上端部である、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直輸送管の組立方法。
【請求項３】
前記ＩＩの工程において前記差込管が挿入される前記第１のシュート管の端部が下端部である、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直輸送管の組立方法。
【請求項４】
前記第２のシュート管がシュート管本体の端部にフランジ部を有する短管からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の垂直輸送管の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、高層ビルに設置され、上層階のごみを効率よく地上に輸送するための垂直輸送管の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、高層ビルにおけるごみ収集システムとして、パイプ状のシュート管を上下に多数つなげて各フロアを上下方向に貫通する垂直輸送管を構成し、所定のフロアに設置した投入装置から軟質性のごみ容器（中にごみを収納した円柱状の袋）を投入し、垂直輸送管の内部を落下させて地上に回収するごみ容器輸送装置が知られている。
【０００３】
このごみ容器輸送装置は、垂直輸送管内部を適度に密閉することと、ごみ容器の大きさをシュート管の内径よりも少し小さくすることにより、ごみ容器の落下速度を空気抵抗によって適宜に調整するようにしている。これにより、ごみ容器の落下速度が調整されて、地上に衝突時のごみの飛び散りの防止や、衝突音の低下を図っている。
【０００４】
ところで、このように、垂直輸送管は、適宜に密閉することが必要であり、シュート管を連結するに際し、２本のシュート管のそれぞれに形成されているフランジ部を、この間にシール材を挟み込んだ状態で、数本のボルトによって締めつける、いわゆるフランジ結合に連結されるのが一般的である。この場合、長さの長い２本のシュート管の間に、長さの短いシュート管（以下「短管」という）を適宜に介装することで、長さの調整を行っている。なお、短管は、長さが短い点を除いて、普通のシュート管と同様の構成であるため、シュート管との連結は、２本のシュート管相互を連結する場合と同様、フランジ結合を行うようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の垂直輸送管によると、シュート管の上下方向の位置合わせ、及びフランジ結合のためのボルト孔の位置合わせが煩雑で、多くの組立工数が要求される。
【０００６】
すなわち、シュート管の取付けは、上下に２本のシュート管をそれぞれの所定の位置に固定し、その間に短管を介装することにより行っているが、２本のシュート管の間隙と短管の長さとが合わない場合には、いったん固定したシュート管の固定をゆるめて上下方向に微調整し、２本のシュート管の間に短管を介在せしめて位置合わせをし、その後、短管の両端部をそれぞれ２本のシュート管にフランジ結合する。このため、シュート管の上下方向の位置合わせが煩雑な作業となり、作業工数も増大する。
【０００７】
また、シュート管と短管との連結がフランジ結合であるため、例えば、上方のシュート管のフランジ部に短管の上端部のフランジ部を合わせて両フランジ部のボルト孔の位置合わせを行った場合、短管の下端部のフランジ部のボルト孔と、シュート管の上端部のフランジ部のボルト孔とがずれる場合が多い。これは、各シュート管及び短管の寸法的誤差や上方のシュート管と下方のシュート管とを、短管の長さ分だけ離して固定するため、それぞれのフランジ部のボルト孔の位置を合わせるのが困難であるからである。このため、シュート管のフランジ部のボルト孔の位置合わせ作業は煩雑なものとなり、その結果、組立工数も増加してしまう。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、シュート管の上下方向の位置合わせ、及びシュート管のフランジ部のボルト孔の位置合わせを簡素に、少ない工数で行うことができるようにした垂直輸送管の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための垂直輸送管の組立方法の発明は、建物の各フロアを上下方向に貫通するようにシュート管及び差込管が上下方向に連結されて構成され、管内に投入された前記シュート管の内径に対して小に形成されたごみ容器を下方に導く垂直輸送管の組立方法において、前記差込管の内径は前記シュート管の内径と同径に設定され、シュート管本体及び前記差込管の挿入部の外径に対してわずかに大きい内径で形成された連結部を有する第１のシュート管を所定位置に垂直に固定する第Ｉの工程と、一方の端部に挿入部、他方の端部にフランジ部を有し、前記第１のシュート管における連結部に対する挿入長さを変更することで前記第１のシュート管の連結部からの突出長さを調整可能な差込管における前記挿入部を前記第１のシュート管の連結部に挿入する第ＩＩの工程と、前記差込管のフランジ部に対向するフランジ部を有する第２のシュート管を、所定間隔を介して前記差込管に対向するように垂直に固定する第ＩＩＩの工程と、前記第１のシュート管の連結部から前記差込管を引き出して前記挿入長さを短くして前記突出長さを長くし、前記差込管のフランジ部と前記第２のシュート管のフランジ部とをフランジ結合する第ＩＶの工程と、を備え、前記第Ｉの工程から第ＩＶの工程を順に行うことを特徴とする。
【００１０】
これにより、上方のシュート管と下方のシュート管との間に介装される差込管は、その挿入長さを変更することで突出長さを調整することができ、しかもその突出長さの調整可能範囲が２本のシュート管の端部間の間隙よりも長く設定されているので、上方又は下方のシュート管を移動することなく、差込管の突出長さを調整することにより、上方のシュート管の下端部と下方のシュート管の上端部とを差込管によって連結することができる。
【００１１】
さらに、この連結に際し、差込管は、一方の端部が挿入部となっていて、挿入先のシュート管に対して回転可能であるので、適宜に回転させることで、他方のフランジ部をシュート管のフランジ部のボルト孔に簡単に合わせることができる。これにより、上方又は下方のシュート管を回転させる必要がない。すなわち、差込管は、シュート管に対して、突出長さ調整可能で、かつ回転可能に構成されているので、上方と下方とのシュート管を先に位置決め固定した後に、両シュート管を差込管によって簡単に連結することができる。
【００１２】
また、前記ＩＩの工程において前記差込管が挿入される前記第１のシュート管の端部が上端部であることを特徴とする。これにより、第１のシュート管が下方のシュート管ということになり、この第１のシュート管の上端部に対して差込管を、その挿入部を下に向けた状態で上方から挿入することになる。したがって、上述の第ＩＶの工程、すなわち差込管を上方に引き上げて差込管のフランジ部を第２のシュート管の下端部のフランジ部にフランジ結合する工程を開始するまでの間、差込管を支持しておく必要がないため作業性が向上する。
【００１３】
また、前記ＩＩの工程において前記差込管が挿入される前記第１のシュート管の端部が下端部であることを特徴とする。これにより第１のシュート管が上方のシュート管ということになり、この第１のシュート管の下端部に対して差込管を、その挿入部を上に向けた状態で下方から挿入することになる。したがって、上述のＩＶの工程、すなわち差込管を下方に引き下げて差込管のフランジ部を第２のシュート管の上端部のフランジ部にフランジ結合する工程を開始するまでの間、差込管を例えば仮止めする等して支持しておく必要があるが、上述のＩＶの工程時には、差込管のフランジ部を第１のシュート管の上部のフランジ部に載せることができるため、差込管の重さを支える必要がない。したがって、ボルト孔の位置合わせのための差込管の回転を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による垂直輸送管の組立方法によると、差込管がシュート管に対して、突出長さ調整可能で、かつ回転可能に構成されているので、上方と下方とのシュート管を先に位置決め固定した後に、両シュート管を差込管によって簡単に連結することができるので作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
〈実施の形態１〉
図１に、本発明に係る垂直輸送管の縦断面図を示す。なお、同図は、主に差込管とシュート管の連結状態を示すものである。
【００１７】
垂直輸送管は、上下２本のシュート管（以下、上方のシュート管と下方のシュート管とを区別する必要がある場合には、上方のシュート管を１０Ａ、下方のシュート管を１０Ｂといい、両者を区別する必要がない場合には、単にシュート管１０というものとする。）と、差込管２０とによって構成されている。
【００１８】
シュート管１０は、パイプ状の本体１１と、その下端部１１ｂに形成された大径のフランジ部１２と、上端部１１ａに形成された連結部１３とを有する。連結部１３は、円筒状の部材を先端部１１ａに嵌合した後、例えば溶接によって固着することにより形成されており、その内径Ｄは、後述の差込管２０の挿入部２１の外径よりもわずかに大きく設定されている。
【００１９】
差込管２０は、円筒状の本体２１と、その上端部に形成された大径のフランジ部２２と、下端部に形成された挿入部２１ｂとを有する。ただし、本実施の形態１においては、差込管２０は、フランジ部２２を除く本体２１全体が挿入部２１ｂとなっており、その長さは、寸法Ｈに設定されている。なお、同図に示す差込管２０は、その挿入部２１ｂの長さＨが、下方のシュート管１０Ｂの上端縁から連結部１３の上端縁までの長さよりも短く設定されており、したがって、垂直輸送管の組立時に、差込管２０の挿入部２１ｂを連結部１３に挿入すると、その全体が連結部の内側に収まり、フランジ部２２が連結部１３の上端縁に当接するようになっている。
【００２０】
この長さＨにフランジ部２２の厚さを加えた寸法が、突出可能長さということになり、この突出可能長さを、下方のシュート管１０Ｂの連結部１３の上端と、上方のシュート管１０Ａのフランジ部２２との間の間隙ｈ、すなわち、下方のシュート管１０Ｂと上方のシュート管１０Ａとの間の間隙ｈよりも大きく設定している。これにより、上方のシュート管１０Ａと下方のシュート管１０Ｂとの間を、差込管２０により、簡単に連結することができる。さらに、差込管２０の内径は、シュート管１０の内径と同じに設定してある。
【００２１】
シュート管１０の連結部１３に対する差込管２０の挿入部２１ｂの挿入を、精度のよい嵌合とすると、これにより、垂直輸送管の内部を適度に密閉することができるが、この場合には、挿入部２１ｂを抜き差ししての突出長さ調整や、上方のシュート管１０Ａのフランジ部１２に対する差込管２０のフランジ部２２のボルト孔位置合わせのための回転が行いにくくなるため、連結部１３に対する差込管２０の挿入部２１ｂの嵌合は、適度にゆるい嵌合（遊嵌）とするとよい。ただし、この場合には、図１に示すように、連結部１３と挿入部２１ｂとの間を、接着剤や粘着テープ等のシール部材Ａで密封するものとする。
【００２２】
差込管２０は、下方のシュート管１０Ｂに対しては、挿入部を連結部１３に挿入するいわゆる差し込み結合とし、また、上方のシュート管１０Ａに対しては、フランジ部２２をシュート管１０Ａのフランジ部１２にボルト（同図では一点鎖線で示す）で締結するいわゆるフランジ結合としている。
【００２３】
したがって、突出長さの調整が容易であり、かつ、フランジ結合に際し、差込管２０を回転させてボルト孔位置を合わせるのが容易である。
【００２４】
なお、図１における下方のシュート管１０Ｂの本体１１の上部１１ａには内側に面取り１１ｃを設け、垂直輸送管内を落下するごみ容器が円滑に通過するように、また、垂直輸送管内でごみが飛散した場合に、このごみが引っ掛からないようにしている。また、差込管２０の挿入部２１ｂの下端には、外側に面取り２１ｃを設けて、連結部１３に対する挿入を容易にしている。垂直輸送管における、他の差込管近傍についても同様の構成である。
【００２６】
〈実施の形態２〉
実施の形態２として、垂直輸送管の組立方法について説明する。
【００２７】
なお、組立に使用するシュート管は、実施の形態１で説明したシュート管１０Ａ、１０Ｂ、及び差込管２０とする。
【００２８】
第Ｉの工程として、先ず下方のシュート管１０Ｂを所定の位置に垂直に固定する。
【００２９】
次の第ＩＩの工程で、差込管２０を挿入する。差込管２０は、挿入部２１ｂを下方に、また、フランジ部２２を上方に向けた状態で、下方のシュート管１０Ｂの連結部１３に挿入部２１ｂを上方から挿入する。このとき、挿入部２１ｂの全体を連結部１３に挿入し、連結部１３の上端縁に、差込管２０のフランジ部２２が当接するようにする。また、連結部１３と挿入部２１ｂとの嵌合状態は、遊嵌とする。これにより、連結部１３に対する差込管２０の抜き差し動作を容易にして、突出長さの調整を容易にするとともに、差込管２０の回転動作も容易にすることができる。
【００３０】
第ＩＩＩの工程において、差込管２０の上方の所定の位置に上方のシュート管１０Ａを垂直に固定する。このとき、下方のシュート管１０Ｂの上端縁、つまり連結部１３の上端縁と、上方のシュート管１０Ａの下端縁との間の間隙がｈとなるようにする。この寸法ｈは、差込管２０の突出長さの調整範囲内に入るように設定する。また、シュート管１０Ａの固定の際の回転方向の位置は、差込管２０が下方のシュート管１０Ｂに対して差込結合されていることに基づき、任意とすることができる。
【００３１】
第ＩＶの工程において、差込管２０を上方のシュート管１０Ａに連結する。差込管２０を上方に引き上げて、そのフランジ部２２を上方のシュート管１０Ａのフランジ部１２に合わせる。このとき、両フランジ部２２、１２間には、シール材を介装する。さらに、差込管２０を回転させて、そのフランジ部２２のボルト孔を、上方のシュート管１０Ａのボルト孔に合わせる。そして両フランジ２２、１２を数本のボルトによって締結する。これにより、下方のシュート管１０Ｂ及び上方のシュート管１０Ａに対する差込管２０の連結を完了する。連結後、連結部１３と挿入部２１ｂとの間に、シール部材Ａを設けることで、垂直輸送管の内部を密閉する。
【００３２】
このように、差込管２０は、下方のシュート管１０Ｂに対して、突出長さ調整自在、かつ回転自在であるので、上方のシュート管１０Ａに連結する際、その連結作業は容易なものとなる。換言すると、差込管２０によって上下２本のシュート管１０を連結することにより、一般に重量物であるシュート管１０は所定の位置に固定した後は、上下方向に移動させたり、回転させたりする必要がないのでその連結作業を簡素化することができる。
【００３３】
上述の第Ｉの工程〜第ＩＶの工程を順次に行ってシュート管１０及び差込管２０を次々に連結することにより、建物のフロアを上下方向に貫通する垂直輸送管を構築することができる。
【００３４】
なお、この組立方法においては、差込管２０を、その挿入部を下方に、そして、フランジ部２２を上方にした姿勢で、連結する方法について説明したが、差込管２０は、この状態に限らず、上下逆にした状態で連結することもできる。この場合には、上方のシュート管１０は、その下部に連結部１３が配置されるようにし、差込管２０は、その連結部１３に下方から挿入するようになり、挿入後、落下を防止すべくいったん仮止めすることが必要となる。この外の組立工程については、前記とほぼ同様なので、重複説明は省略する。
【００３５】
〈実施の形態３〉
実施の形態３では、前述の構成、及び上述の組立方法に係る垂直輸送管、及びこれにごみ容器を投入するごみ投入装置３０を主要構成部分とするごみ容器輸送装置について説明する。
【００３６】
図２は、高層ビルに設置されたごみ容器輸送装置の、１０Ｆ（１０階）と１１Ｆ（１１階）の部分を示している。なお、同図に示す、シュート管１０Ｂは、ごみ投入装置３０の一部として、これを上下方向に貫通するようにして組み込まれている。また、本実施の形態ではシュート管１０Ａと差込管２０との間には、短管１０Ｃを介装するようにしている。この短管１０Ｃには、垂直輸送管の内部を落下するごみ容器の落下速度を検知するセンサＳが設置されており、このセンサの出力に基づいて、垂直輸送管内部の密閉度を調整し、落下速度を適宜に制御するようにしている。ただし、センサの動作や落下速度の制御については、本発明と直接的な関係はないので説明は省略する。
【００３７】
図３〜図６を参照して、ごみ容器輸送装置の組立方法、及び構成について説明する。
【００３８】
まず、図３に示すように、ごみ投入装置３０をキャスタ３１を利用して、１１Ｆの所定の位置に搬入する。
【００３９】
次に、図４に示すように、１２Ｆの床の開口部Ｆ１に、治具５１を設置し、この治具５１にチェーンブロック５２を取り付ける。チェーンブロック５２から張架したワイヤ５３によって、投入装置３０を吊り上げる。
【００４０】
吊り上げた投入装置３０を、図５のように、架台５５、５６の上に載せる。チェーンブロック５２からワイヤ５４を垂らして、ごみ投入装置３０のシュート管１０Ｂの内部を通過させ、さらに、１０Ｆまで垂らして、シュート管１０Ａの下部に取り付けた後、ワイヤ５４を引き上げて、シュート管１０Ａを吊り上げる。シュート管１０Ａの上部のフランジ部１２がシュート管１０Ｂの下部のフランジ部１２に当接するまで吊り上げ、両フランジ部１２、１２をボルトで締結してフランジ結合する。
【００４１】
図６に示すように、ごみ投入装置３０の下部に脚部３２、３２を取り付け、脚部３２、３２を介して、ごみ投入装置３０を床上に設置し、架台５５、５６を取り除く。
【００４２】
以上では、１２Ｆの場合について説明したが、同様の一連の作業を、１Ｆ、２Ｆ、３Ｆ……と、順に上方のフロアに行っていき、それぞれのフロアにおいて、ごみ投入装置３０と、シュート管１０Ｂと、シュート管１０Ａとを一体に下ユニットを設置する。なお、このユニットは、ごみ投入装置３０のシュート管１０Ｂの下方にシュート管１０Ａが連結されたことにより、重心が低くなり、安定した状態を維持することができるため、後の短管１０Ｃの取り付け等の作業を安全にかつ円滑に行うことができる。
【００４３】
ごみ投入装置と一体のシュート管１０Ｂの上部に差込管２０を上方から挿入する。このとき差込管２０は、実施の形態２で説明したように、その挿入部の全部が挿入され、そのフランジ部がシュート管１０Ｂの上端縁に当接する。この状態における差込管２０の上端部とシュート管１０Ａの下端部との間隙は、次に連結される短管１０Ｃの長さよりも長く設定されている。
【００４４】
短管１０Ｃを差込管２０とシュート管１０Ａとの間にセットし、短管１０Ｃの上端部のフランジ部をシュート管１０Ａ下端部のフランジ部にフランジ結合する。
【００４５】
差込管２０を少し引き上げて、その上部のフランジ部を、短管１０Ｃ下部のフランジ部に合わせ、さらに適宜に回転させてボルト孔を合わせた後、数本のボルトによってフランジ結合する。
【００４６】
必要に応じ、差込管２０とシュート管１０Ｂとの間をシール部材等によって密封する。
【００４７】
以上の短管１０Ｃのフランジ結合、差込管２０のフランジ結合を各フロアに渡って行うことにより、各フロアに投入装置３０を設置し、かつ各フロアを上下方向に貫通する垂直輸送管を構成することができる。最後に、垂直輸送管の上端部及び下端部を閉蓋して、垂直輸送管内部を適宜に密閉することができる。
【００４８】
なお、前記のごみ容器輸送装置によると、実施の形態１、２で説明した、垂直輸送管の組立の容易性に基づき、ごみ容器輸送装置全体の組立時の作業性を良好にして、作業時間を少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施の形態１における、シュート管と差込管との連結状態を示す縦断面図である。
【図２】実施の形態３におけるごみ容器輸送装置の構成の一部を示す図である。
【図３】ごみ投入装置を搬入するようすを示す図である。
【図４】ごみ投入装置をチェーンブロックで吊り上げた要旨を示す図である。
【図５】ごみ投入装置のシュート管に下方から別のシュート管を取り付けるようすを示す図である。
【図６】シュート管とシュート管との間に短管と差込管とを介装したようすを示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ シュート管
１０Ａ 上方のシュート管
１０Ｂ 下方のシュート管
１１ 本体
１１ａ 上端部
１１ｂ 下端部
１１ｃ 面取り
１２ フランジ部
１３ 連結部
２０ 差込管
２１ 本体
２１ａ 上端部
２１ｂ 挿入部
２２ フランジ部
３０ ごみ投入装置
【図１】
0004514761.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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