(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を充填したボンベと、このボンベを着脱自在に設けた空気圧工具と、上記ボンベに圧縮空気を充填するコンプレッサとを備えた空気圧工具による釘打ちシステムにおいて、前記コンプレッサには制御用チャンバを構成するタンクを設け、このタンクには前記ボンベの口部を受ける筒状の受け部を形成し、受け部には、通常は前記タンク内を大気に連通する位置にあり、前記ボンベの口部を受け入れることで該ボンベの口部により押し込まれて該受け部の移動端まで後退したときに前記タンク内を大気に対して遮断しかつ前記ボンベに接続する弁体を設けた空気圧工具による釘打ちシステム。
【請求項２】
前記ボンベの口部には逆止弁が設けられた、請求項１記載の空気圧工具による釘打ちシステム。
【請求項３】
前記空気圧工具にはレギュレータが設けられた、請求項１記載の空気圧工具による釘打ちシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボンベを着脱自在に設け、上記ボンベ内の圧縮空気を使用して作動する空気圧工具による釘打ちシステムに関する。
【０００２】
【従来技術】
現在、建築現場で釘打機等の空気圧工具を使用するときは、コンプレッサからエアホースを介して圧縮空気を供給し、この圧縮空気を駆動源として釘打ち込み作業を行なっている。
【０００３】
ところで、近年、リフォーム工事の需要が伸びている。リフォームの工事は新築工事に比べ、施工時のピン・釘等の打ち込み作業は少ないが、改築しない部分を傷めることなく作業を行なわなければならない。例えば、床などを傷つけないようにエアホースの取り扱いに注意する必要がある。また、リフォームの場合、施主は住みながら施工することも多いので、連続的に騒音が発生するコンプレッサを室内に設置することは困難である。
【０００４】
このため、エアホースを使用せず、コンプレッサを室内に置かなくてもよい釘打ちシステムの開発が求められていた。
【０００５】
これに対応し、圧縮空気を充填したボンベを空気圧工具に取り付け、エアホースなしで釘打ち等の作業をする考えも提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧縮空気の充填量はボンベの大きさで決まってしまう。多量の釘打ち込みを行なうためにはボンベも大きくせざるを得ない。大きなボンベは取り回しが困難であり、小さなボンベでは連続作業ができないという問題があり、ボンベを利用することは現実的ではないとされている。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、ボンベを小さくしても作業を連続的に行なうことができるとともに、コンプレッサを屋外に設置した状態でも作業することもできる空気圧工具による釘打ちシステムを提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る空気圧工具による釘打ちシステムは、圧縮空気を充填したボンベと、このボンベを着脱自在に設けた空気圧工具と、上記ボンベに圧縮空気を充填するコンプレッサとを備えた空気圧工具による釘打ちシステムにおいて、前記コンプレッサには制御用チャンバを構成するタンクを設け、このタンクには前記ボンベの口部を受ける筒状の受け部を形成し、受け部には、通常は前記タンク内を大気に連通する位置にあり、前記ボンベの口部を受け入れることで該ボンベの口部により押し込まれて該受け部の移動端まで後退したときに前記タンク内を大気に対して遮断しかつ前記ボンベに接続する弁体を設けたことを特徴とする。
【０００９】
なお、前記ボンベの口部には逆止弁を設けるのが、また、前記空気圧工具にはレギュレータと安全弁を設けるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る空気圧工具による釘打ちシステムを示すもので、このシステムは、空気圧工具１と、空気圧工具１に着脱されるボンベ２と、ボンベ２に圧縮空気を充填するコンプレッサ３とから構成されている。
【００１１】
空気圧工具１の構造は一般の釘打機と同じく、ボディ４の内部に打撃シリンダ、打撃ピストン、ドライバ、バルブ類等からなる打撃機構を備え、トリガ５を引き操作してグリップ６の基部から取り入れた圧縮空気でによって打撃機構を駆動してマガジン７からノーズ部８に供給された釘（ステープル、打ち込みネジ等、広義の釘）を打ち出すように構成されている。なお、上記空気圧工具１はタッカの例として図示されているが、通常の釘打機やネジ打ち機などであってもよい。
【００１２】
グリップ６の基部にはボンベ２を着脱する取付部９が形成されているとともに、この取付部９にはレギュレータ１０が設けられており、ハンドル１１によりボンベ２から取り出される空気圧力を任意の圧力に調整することができる。
【００１３】
ボンベ２は小型で、空気圧工具１に取り付けたときに取り回しが楽で、バランスが良いものが好ましい。
【００１４】
なお、図２に示されるように、ボンベ２の口部２ａの外周面にはオネジ部１２が形成され、内側には逆止弁１３が設けられている。逆止弁１３はバネ１４により口部２ａを閉じるように付勢されている。
【００１５】
次に、コンプレッサ３は上記小型ボンベ２に圧縮空気を供給するためのもので、図３に示されるように、箱体１５の内部に設けられている。箱体１５の内部には、コンプレッサ３とともにコンプレッサ３で作られた圧縮空気を溜めておく制御用タンク１６も設けられている。タンク１６内には制御用チャンバが形成されている。コンプレッサ３は家庭用電源で動作するように構成され、１７はそのプラグである。箱体１５には制御用タンク１６内の圧力が所定の値になると、自動的にコンプレッサ３の圧縮作動を停止させる制御装置（図示せず）が設けられている。
【００１６】
なお、箱体１５の内面には吸音材（図示せず）が張設されている。
【００１７】
また、箱体１５の上部にはボンベ２の挿入穴１８が形成されている。そして、図３に示されるように、制御用タンク１６にはボンベ２の口部２ａを受け入れる筒状の受け部１９が形成されている。受け部１９の内部は小径部２０と大径部２１とから成り、その段差部にはシール材２２が固定されている。大径部２１には小径部２０との境界付近にエア逃がし孔２３が形成されているとともに、開口側の内周面には、ボンベ２の口部２ａのオネジ部１２に対応してメネジ部２４が形成されている。また、大径部２１には弁体２５が受け部１９の長手方向に沿って移動可能に配置されている。
【００１８】
弁体２５の外側中心部には突起２６が形成され、偏心位置には貫通孔２７が形成されている。また、弁体２５の側面にはシールリング２８が取り付けられ、さらに開口側の外面の周囲にはシール材２９が固定されている。なお、弁体２５はバネ３０によって上記開口側に移動するように付勢されている。このバネ３０のバネ力は上記ボンベ２の逆止弁１３を付勢するバネ１４のバネ力よりも小さくなるように設定されている。
【００１９】
前記構成において、空のボンベ２に圧縮空気を充填するときは、まずコンプレッサ３を作動させる。コンプレッサ３で作られた圧縮空気は制御用タンク１６に送り込まれるが、弁体２５はバネ３０によって開口側に押されているので、タンク１６はエア逃がし孔２３に連通し、タンク１６の内圧が昇圧することはない。
【００２０】
なお、箱体１５の内面には吸音材が張設されているので、圧縮空気の充填作業は比較的静かに行なうことができる。
【００２１】
次に、図３に示されるように、箱体１５の挿入穴１８に空のボンベ２を差し込むと、その口部２ａは制御用タンク１６の受け部１９に当たるから、さらにボンベ２を回転させて受け部１９に螺合させる。ボンベ２の口部２ａが螺進すると、弁体２５の突起２６がボンベ２の口部２ａから内部に入り込み、逆止弁１３に当たる。ところが、弁体２５のバネ３０のバネ力は逆止弁１３のバネ１４のバネ力よりも小さいから、突起２６は逆止弁１３を押し込むことはできず、この段階ではボンベ２内に圧縮空気が供給されることはない。さらに、図４に示すようにボンベ２を螺進させて弁体２５を移動端まで後退させると、それ以上は移動できないから停止する。同時に、シール材２２がタンク１６とエア逃がし孔２３との連通を遮断するとともに、弁体２５の突起２６がバネ１４に抗して逆止弁１３を押し込む。このとき、弁体２５と２つのシール材２２、２９とが当接するので、タンク１６内の圧縮空気は弁体２５の貫通孔２７からボンベ２の口部２ａを経てその内部に供給される。タンク１６の内圧が所定圧になると、ボンベ２の内圧も等圧となり、コンプレッサ３は停止する。そこで、ボンベ２を反対側に回転させると、ボンベ２は抜け出し方向に螺進するが、逆止弁１３のバネ１４のバネ力は強いので、初めに逆止弁１３がボンベ２の口部２ａを閉じる。さらに、同方向に螺進させると、ボンベ２や受け部１９から抜け、弁体２５もバネ力によって押し出されるから、エア逃がし孔２３がタンク１６に開き、タンク１６内の圧縮空気は大気に放出される。
【００２２】
ボンベ２内に十分な圧縮空気が充填された後、ボンベ２を空気圧工具１の取付部９に装着する。この装着によって逆止弁１３は開き作動し、ボンベ２内の圧縮空気は空気圧工具１内に供給されるから、これを動力源として空気圧工具１を作動させることができる。
【００２３】
釘打ち作業の途中でボンベ２内が減圧して釘打ちに十分な空気圧が得られなくなったときは、ボンベ２を取り外して再びコンプレッサ３により圧縮空気を充填すればよい。なお、空気圧工具１による作業中に、上記コンプレッサ３により別のボンベ２に圧縮空気を充填しておけば、ボンベ２を迅速に交換できるから、連続的に釘打ち作業等を行なうことができる。
【００２４】
上述のように、上記空気圧工具による釘打ちシステムによれば、ボンベ２は小型なので空気圧工具１の取り回しも軽快に行なうことができる。
【００２５】
また、エアホース付きの空気圧工具１に比べれば連続作業はできないが、リフォーム工事などの場合は、釘の数量は比較的少なくて済むほか、エアホースを使用しなくてもボンベ２を交換すれば作業を継続することができるの、特に問題はない。
【００２６】
エアホースを使わないので、廊下、床などを傷つけることがなく、安心して釘打ち込みなどの作業に専念することができる。
【００２７】
さらに、施主が住み込んだまま施工しても、コンプレッサ３の位置はエアホースに制限されることがないから、室外に設置することができ、したがって騒音の影響を小さくすることができる。
【００２８】
なお、ボンベ２の口部２ａには逆止弁１３を設けたので、ボンベ２内に圧縮空気を充填するときは逆止弁１３を開き作動させ、充填後は空気圧工具１に取り付けるまでの間ボンベ２内の圧縮空気は外部に漏れ出すことはなく、空気圧工具１に装着したときは、逆止弁１３を開き作動させればよく、逆止弁１３の開き作動はボンベ２をねじ込み式にするとか押し込み式にすれば、図４に示したように、開弁は自動的に行なわれるので、取り扱いが非常に楽である。
【００２９】
また、前記空気圧工具１にはレギュレータ１０を設けたので、安全かつ適正な圧力で釘等を打込むことができる。
【００３０】
さらに、前記コンプレッサ３には制御用チャンバを構成するタンク１６を設け、このタンク１６にはボンベ２の口部を受ける筒状の受け部１９を形成し、受け部１９には、通常はタンク１６内を大気に連通し、上記ボンベ２を受け入れたときはタンク１６内をボンベ２に接続する弁体２５を設けたので、タンク１６は圧縮空気充填時を除いては圧縮空気を貯めないので、コンプレッサ３を作動させた状態でボンベ２を受け部１９に取り付けても、タンク１６から圧力を受けることがなく、安全に取り付けることができる。
【００３１】
なお、タンク１６を特に設けることなく、コンプレッサ３の吐出口から筒状の受け部１９間での管路を制御用チャンバとして利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る空気圧工具による釘打ちシステムの展開図
【図２】  ボンベの口部の拡大断面図
【図３】  ボンベをコンプレッサに装着した状態の正面図
【図４】  上記タンクの受け部にボンベの口部を装着した状態の断面図
【符号の説明】
１  空気圧工具
２  ボンベ
３  コンプレッサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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