(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスダクトの異相導体間を絶縁するための絶縁板に添って積層板を配設し、前記積層板を前記絶縁板に固定部材で固定する構造体を前記バスダクトの異相導体間に配設するバスダクトの絶縁構造であって、
前記固定部材に少なくとも嵌合手段と支持面とを設け、
前記嵌合手段によって前記固定部材と前記絶縁板とを着脱可能に嵌着し、
前記支持面と前記絶縁板とで前記積層板を挟持して固定し、
前記嵌着状態の固定部材で前記絶縁板に対する前記積層板の少なくとも前記バスダクトの導体の幅方向への移動を規制して前記構造体を構成し、
一の前記構造体の前記固定部材とこれと隣り合う他の前記構造体の前記固定部材とにより、前記一の構造体の前記積層板と前記他の構造体の前記積層板との相互間に前記バスダクトの導体を配設可能な空間を形成することを特徴とするバスダクトの絶縁構造。
【請求項２】
接続すべきバスダクトの異相導体間を絶縁するための絶縁板に添って積層板を配設し、前記積層板を前記絶縁板に固定部材で固定する構造体を前記接続すべきバスダクトの異相導体間に対応する位置に配設するバスダクト接続部であって、
前記固定部材に少なくとも嵌合手段と支持面とを設け、
前記嵌合手段によって前記固定部材と前記絶縁板を着脱可能に嵌着し、
前記支持面と前記絶縁板とで前記積層板を挟持して固定し、
前記嵌着状態の固定部材で前記絶縁板に対する前記積層板の少なくとも前記接続すべきバスダクトの導体の幅方向への移動を規制可能な前記構造体を構成し、
一の前記構造体の前記固定部材とこれと隣り合う他の前記構造体の前記固定部材とにより、前記一の構造体の前記積層板と前記他の構造体の前記積層板との相互間に前記接続すべきバスダクトの導体を配設可能な空間を形成することを特徴とするバスダクト接続部。
【請求項３】
前記隣り合う前記一の構造体の固定部材と前記他の構造体の固定部材を当接することを特徴とする請求項２記載のバスダクト接続部。
【請求項４】
前記絶縁板と前記積層板との略中央部に、バスダクト接続用の締着具を挿通可能な挿通孔を開口し、
前記絶縁板の前記挿通孔の周縁に沿って内周凸部と外周凸部とを形成し、
前記内周凸部と前記外周凸部との間に凹状の嵌合受部を形成し、
前記固定部材の前記嵌合手段を前記嵌合受部に挿入可能な嵌合片とすることを特徴とする請求項２又は３記載のバスダクト接続部。
【請求項５】
前記積層板の前記挿通孔を略多角形状に形成し、
前記絶縁板に形成された外周凸部を前記挿通孔に挿入して嵌合することを特徴とする請求項４記載のバスダクト接続部。
【請求項６】
前記固定部材の嵌着側と逆側とに凸状部を形成し、
前記固定部材の嵌着状態で、前記内周凸部と前記凸状部とが略同一高さになることを特徴とする請求項４又は５記載のバスダクト接続部。
【請求項７】
前記嵌合片の先端を略球状に形成することを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載のバスダクト接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフィスビル等の電気幹線路を形成するバスダクトの絶縁板と絶縁板に添う状態で配設される積層板とを固定するバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オフィスビル等に於いてバスダクトを使用して電気幹線路を形成している。そして、一般的にバスダクトは、異相導体間等に介在する絶縁体と、その絶縁体に添う状態で配設される積層体を有し、前記絶縁体と積層体は固定して設けられている。
【０００３】
例えば実開昭５１−５８８９８号には、絶縁スペーサ（絶縁体に相当）に銀ペイント、カーボンペイント等の塗装層よりなる導電層（積層体に相当）が固定して設けられている構成、或いは絶縁スペーサ（絶縁体に相当）に組込金属や導電ゴム等よりなる導電層（積層体に相当）が固定して設けられている構成の絶縁バスダクト接続部が開示されている。
【０００４】
また実公昭４８−２５０９７号には、導体端部の重ね部と絶縁スペーサを交互に重ねて両側面より締付力により圧着保持する一括締付式導体接続部に於いて、絶縁スペーサ（絶縁体に相当）の少なくとも片面に軟質の合成樹脂などからなる軟質絶縁層（積層体に相当）を接着して固定する構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術では、積層体に相当する導電層或いは絶縁層を絶縁体に相当する絶縁スペーサに塗装することにより、或いは接着剤で接着すること等により固定しているため、例えば塗装の際に絶縁体に対する積層体の塗装場所を間違えた場合や、接着の際に絶縁体と積層体の接着場所を間違えた場合、或いは接着の仕方を間違えた場合などに、一旦固定した積層体を絶縁体から取り外すこと等で除去することが困難となる。
【０００６】
さらに、絶縁体や積層体がリサイクル品である場合などに、上記絶縁構造では絶縁体と積層体を一体化し、絶縁体から積層体を除去することが困難な状態で固定するため、その分別作業や解体作業が困難になる。
【０００７】
また、例えば平面視面積の異なる絶縁板と複数の導電板など、絶縁体と複数の積層体とを接着剤で固定する場合等には、各積層体毎に接着剤で接着する必要があり、積層体の枚数が増えるだけ、固定作業に多大な労力が必要とされる。
【０００８】
本発明は上記不具合を解消するためになされたものであり、絶縁板と積層板を容易に固定及び除去することができると共に、積層板が複数存在する場合にも一括して容易に固定することができるバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のバスダクトの絶縁構造は、バスダクトの異相導体間を絶縁するための絶縁板に添って積層板を配設し、前記積層板を前記絶縁板に固定部材で固定する構造体を前記バスダクトの異相導体間に配設するバスダクトの絶縁構造であって、前記固定部材に少なくとも嵌合手段と支持面とを設け、前記嵌合手段によって前記固定部材と前記絶縁板とを着脱可能に嵌着し、前記支持面と前記絶縁板とで前記積層板を挟持して固定し、前記嵌着状態の固定部材で前記絶縁板に対する前記積層板の少なくとも前記バスダクトの導体の幅方向への移動を規制して前記構造体を構成し、一の前記構造体の前記固定部材とこれと隣り合う他の前記構造体の前記固定部材とにより、前記一の構造体の前記積層板と前記他の構造体の前記積層板との相互間に前記バスダクトの導体を配設可能な空間を形成することを特徴とする。本発明は主としてバスダクトやバスダクト接続部に使用するものであって、前記絶縁板と積層板は、例えばバスダクトの異相導体間や最外側の導体とハウジングとの間に介在する絶縁板と、その絶縁板に添う状態で配設される積層板であり、また前記支持面は、例えば固定部材の支持片に設けられた支持面である。なお本発明の絶縁構造の使用対象は適宜である。
【００１０】
本発明のバスダクト接続部は、接続すべきバスダクトの異相導体間を絶縁するための絶縁板に添って積層板を配設し、前記積層板を前記絶縁板に固定部材で固定する構造体を前記接続すべきバスダクトの異相導体間に対応する位置に配設するバスダクト接続部であって、前記固定部材に少なくとも嵌合手段と支持面とを設け、前記嵌合手段によって前記固定部材と前記絶縁板を着脱可能に嵌着し、前記支持面と前記絶縁板とで前記積層板を挟持して固定し、前記嵌着状態の固定部材で前記絶縁板に対する前記積層板の少なくとも前記接続すべきバスダクトの導体の幅方向への移動を規制可能な前記構造体を構成し、一の前記構造体の前記固定部材とこれと隣り合う他の前記構造体の前記固定部材とにより、前記一の構造体の前記積層板と前記他の構造体の前記積層板との相互間に前記接続すべきバスダクトの導体を配設可能な空間を形成することを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明のバスダクト接続部は、前記隣り合う前記一の構造体の固定部材と前記他の構造体の固定部材を当接することを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明のバスダクト接続部は、上記バスダクト接続部に於いて、前記絶縁板と前記積層板との略中央部に、バスダクト接続用の締着具を挿通可能な挿通孔を開口し、前記絶縁板の前記挿通孔の周縁に沿って内周凸部と外周凸部とを形成し、前記内周凸部と前記外周凸部との間に凹状の嵌合受部を形成し、前記固定部材の前記嵌合手段を前記嵌合受部に挿入可能な嵌合片とすることを特徴とする。例えば絶縁板と積層体とにボルトなど締着具を挿通可能な挿通孔が設けられ、積層板挿通孔は絶縁板挿通孔より大きく形成され、嵌合受部が絶縁板挿通孔の近傍に形成されている場合に、積層板挿通孔から嵌合手段を挿通して嵌合受部に嵌合し固定部材と絶縁板を嵌着すると共に、前記嵌着状態で積層板を挟持する。また例えば絶縁板の嵌合受部を、絶縁板挿通孔の周縁から突出して立設する内周凸部と、前記内周凸部よりも外方に略相似形で大きなサイズに形成された外周凸部或いは内周凸部の外周より大きい内周を有する外周凸部との間とする或いは前記間に形成し、内周凸部と外周凸部との間の嵌合受部に積層板挿通孔を介して固定部材の嵌合片を挿入嵌合することにより固定可能な構成とする。前記凸部は例えば前記絶縁板の嵌合受部の外周凸部とし、積層板挿通孔は外周凸部の外周より僅かに大きく開口して設けられ、前記外周凸部を積層板挿通孔に挿入して嵌合する。
【００１３】
さらに本発明のバスダクト接続部は、上記バスダクト接続部に於いて、前記積層板の前記挿通孔を略多角形状に形成し、前記絶縁板に形成された外周凸部を前記挿通孔に挿入して嵌合することを特徴とする。例えば前記積層板挿通孔は平面視略方形に開口して形成し、絶縁板の内周凸部及び外周凸部を平面視略方形に形成し、固定部材の嵌合片も平面視略方形に形成し、積層板挿通孔を介して絶縁板と固定部材とを嵌合固定する。
【００１４】
さらに本発明のバスダクト接続部は、上記バスダクト接続部に於いて、前記固定部材の嵌着側と逆側とに凸状部を形成し、前記固定部材の嵌着状態で、前記内周凸部と前記凸状部とが略同一高さになることを特徴とする。前記支持面は、例えば平面視略方形に形成された嵌合片の少なくとも１辺、若しくは上下或いは縦横の２辺から突出形成し、積層板を支持する。
【００１５】
さらに本発明のバスダクト接続部は、上記バスダクト接続部に於いて、前記嵌合片の先端を略球状に形成することを特徴とする。前記凸状部は例えば固定部材の支持片若しくは嵌合片若しくはそれらの両者の上部側など一方側に形成した凸状リブとする。
【００１６】
なお本発明に於ける積層板は適宜であり、例えば積層板は固定する絶縁板と異なる材質のもの或いは同様の材質のものとすることができ、又積層板としては絶縁板或いは導電板を用いることが可能であり、又積層板は固定する絶縁板と異なる平面視面積とすることが可能であり、又積層板は一若しくは複数或いは複数種類とすることが可能である。
【００１７】
【作用】
本発明では嵌合手段によって固定部材と絶縁板とを着脱可能に嵌着し、嵌着状態で積層板の下方向の移動を規制すると共に支持面と絶縁板とで積層板を挟持して固定するので、接着剤等を一切使用せず、絶縁板と積層板を容易に固定及び除去することができると共に、積層板が複数存在する場合にも一括して容易に固定することができる。
【００１８】
さらに絶縁板に嵌合受部を形成し、嵌合手段を嵌合受部に挿入して嵌合可能な嵌合片とし、嵌合片を嵌合受部に挿入嵌合して絶縁体と積層体とを固定することにより、固定及び取り外し作業を一層容易にすることができる。
【００１９】
さらに積層板挿通孔に嵌合手段を挿通して固定部材と絶縁板とを嵌着することにより、確実且つ安定した固定を容易に行うことができ、また絶縁板と積層板の平面視面積や形状に関係なく固定することができる。例えば絶縁板の平面視面積が積層板の平面視面積より小さく、積層板に絶縁板が全て隠れてしまう場合等であっても、容易に嵌合固定することができる。この場合、積層板挿通孔のサイズを絶縁板の嵌合受部のサイズよりも大きくすると好適である。
【００２０】
さらに絶縁板に形成した凸部を積層板挿通孔に挿入して嵌合することにより、積層板を絶縁板に添わせ、固定部材を嵌合固定する場合に、積層板の落下を防ぐために押さえながら固定部材を嵌合する必要がなくなり、より一層容易に固定部材で固定することが可能となる。
【００２１】
さらに積層板の挿通孔を略多角形状に形成することで、例えば締着具で固定する場合の共回りや、或いは積層板の回り動作を防止することが可能となり、バスダクトの接続等の作業が容易となる。
【００２２】
さらに固定部材の支持面を一方向へのみ設ける構成で、本発明の絶縁構造をバスダクト接続部に使用し、例えば固定部材に於いて、支持面を有する支持片を接続すべきバスダクトの導体端部の幅方向に突出形成することにより、バスダクトの接続やバスダクトの通電時に発生する導体の伸びに対して、形成された支持面によって支障が発生することを防止できる。
【００２３】
さらに固定部材の嵌着側と逆側に凸状部を形成することにより、例えばバスダクトの異相導体間の沿面距離を充分に確保することができ、安全な電気幹線路を形成することが可能となる。
【００２４】
さらに本発明の絶縁構造の対象とする積層板は適宜であるから、バスダクトの導体端部を突き合わせて接続する接続部などで導電板を積層板として使用する場合や、各相毎の沿面距離を確保する目的で平面視面積の異なる絶縁板を積層板として使用する場合などに高い汎用性で適応可能であり、用途にあわせて容易に固定および取り外しを行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下では本発明のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部を図に示す具体的な実施形態に基づいて説明する。図１から図６までは、本発明の第１実施例の絶縁板と積層板のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部に関するものであって、図１は絶縁板、積層板及び固定部材を示す斜視図、図２はその絶縁板と積層板の固定状態を示す斜視図、図３と図４はその絶縁板と積層板の分離状態、固定状態を示す一部断面側面図。図５は第１実施例の絶縁構造を使用したバスダクト接続部の縦断面図、図６はそのバスダクト接続部の接続上板を外した状態の平面図である。
【００２６】
第１実施例のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部に於いて、図１及び図３に示すように、絶縁板１は平面視略方形の平板であり、積層板２を積層する両面若しくは片面の上下方向の両端近傍位置に、後述する固定部材の嵌合片を受け入れるための細長で略直方体状の嵌合受部１１ａ・１１ａが各一対凹設されている。なお前記絶縁板１は後述する積層板に軟質等の絶縁板を使用しているため、以下では絶縁板１を第１絶縁板１１と称することにする。
【００２７】
第１絶縁板１１の両面若しくは片面に積層する積層板２も平面視略方形の平板であり、本実施例では絶縁性の第２絶縁板２１であって、第１絶縁板１１とは異なる材質である合成樹脂製の軟質絶縁板である。前記軟質の第２絶縁板２１を積層することにより、硬質の第１絶縁板１１が破損しても導体間の絶縁を維持することができ、第１絶縁板１１の破損時の短絡が未然に防止できる。なお積層板２の材質、形状、大きさ等は適宜であり、また両面の積層板２で材質等が相違するようにすることも可能であり、例えば一面の側のみ合成樹脂の軟質絶縁板を使用する等も可能である。
【００２８】
積層板２である第２絶縁板２１は、その平面視面積が第１絶縁板１１の平面視面積よりも小さく形成され、第２絶縁板２１の平面視面積は、第２絶縁板２１を第１絶縁板１１の略中央に添わせた状態で、第１絶縁板１１に形成された嵌合受部１１ａ・１１ａが第２絶縁板２１の幅方向両端辺に沿って位置する程度の大きさに形成する、或いは第１絶縁板１１の嵌合受部１１ａ・１１ａは略中央に添わせる第２絶縁板２１の幅方向両端辺に沿う位置に凹設する。
【００２９】
固定部材３１は断面略Ｌ字形の細長棒状であり、主として、第１絶縁板１１に形成された嵌合受部１１ａに嵌合する嵌合片３１ａが細長に形成され、嵌合片３１ａから略直角方向に屈曲して支持片３１ｂが延設されており、支持片３１ｂの内面には積層板２を支持する支持面３１ｃが細長に形成されている。前記嵌合片３１ａには支持片３１ｂの屈曲方向と逆方向に細長の規制凸部３１ｅが突出形成され、規制凸部３１ｅにより、嵌合受部１１ａに嵌合片３１ａを嵌合した際の挿入距離を規制することができると共に、挿入時の確認に役立てることができる。
【００３０】
上記構成からなる第１絶縁板１１と第２絶縁板２１とを固定部材３１で固定する場合、図２及び図４に示すように、第１絶縁板１１の両面若しくは片面の略中央部へ、その側面に添わせた状態で第２絶縁板２１を積層し、前記積層状態で、第２絶縁板２１の幅方向両端辺に添った位置に開口している嵌合受部１１ａ・１１ａにそれぞれ固定部材３１の嵌合片３１ａを支持片３１ｂを内向き状態で挿入し、規制凸部３３が第１絶縁板１１に当接するまで挿入して嵌合する。前記嵌合により、固定部材３１の支持片３１ｂの支持面３１ｃが第２絶縁板２１の側面に当接し、各第２絶縁板２１を第１絶縁板１１と固定部材３１の支持面３１ｃとで挟持し、第１絶縁板１１と第２絶縁板２１とは固定状態となる。
【００３１】
前記固定状態とした第１絶縁板１１と第２絶縁板２１を例えばバスダクト接続部の導体間等に介在する場合は、図５及び図６に示す通りである。図５及び図６に於いて、バスダクト接続部１００は、接続すべきバスダクト２００・２００の導体２０１・２０１を相互に重ね合わせて接続するものであり、異相導体２０１・２０１間及び最外側の導体２０１と接続側板２０２間を絶縁するために、両面に第２絶縁板２１を積層固定した第１絶縁板１１を異相導体２０１・２０１相互間に、片面に第２絶縁板２１を積層固定した第１絶縁板１１を最外側の導体２０１と接続側板２０２間に、それぞれ第２絶縁板２１が導体２０１に接するように配設している。
【００３２】
第１絶縁板１１の幅方向に対をなして配設された固定部材３１の支持片３１ｂ・３１ｂは、その端面３１ｄ・３１ｄ相互間に接続すべきバスダクト２００の導体２０１の幅方向両端縁が嵌合するように構成され、さらに支持片３１ｂの厚さは導体２０１の厚さよりも僅かに薄く形成されている。そのため、バスダクト２
００・２００を相互に接続する際に、導体２０１・２０１を挿入するための間隔が保持されて接続作業を容易に行うことが可能であり、且つ挿入して重ね合わせる同相の導体２０１・２０１が確実に密着して接続される構成である。
【００３３】
バスダクト２００・２００相互を最終的に接続状態にするには、バスダクト接続部１００を挿入した接続側板２０２の外方から押圧部材１０１を介してボルト・ナットなど締着具１０２で一括緊締し、同相導体２０１・２０１同士を重ね合わせた状態で強固に接続する。
【００３４】
前記押圧部材１０１は平面視略方形の平板であり、導体２０１の幅方向両端縁近傍の屈曲部１０１ａ・１０１ａで僅かに屈曲して延設された屈曲片１０１ｂ・１０１ｂが形成され、接続側板２０２・２０２の両外面に添って押圧部材１０１・１０１及びその屈曲片１０１ｂ・１０１ｂが配設されている。そして、一方の押圧部材１０１の屈曲片１０１ｂと他方の押圧部材１０１の屈曲片１０１ｂとの間に、図に省略した貫通孔から締着具１０２を挿通して緊締することにより、押圧部材１０１の押圧力が重ね合わされた同相導体２０１・２０１間にかかるように構成である。また締着具１０２は、第１絶縁板１１や第２絶縁板２１の幅方向両端縁よりも外方に位置し、第１絶縁板１１や第２絶縁板２１を貫通しない構成である。
【００３５】
さらに上記構成でバスダクト２００・２００を相互に接続した状態のバスダクト接続部１００に対し、その上下の対応開放面に接続上板１０３ａ、接続下板１０３ｂを配設し、これらをバスダクト２００にビス等で固定することにより、接続が完了となる。
【００３６】
上記第１実施例の絶縁板１と積層板２の絶縁構造を使用することにより、絶縁板１と積層板２を固定及び取り外し作業を容易に行うことが可能となる。また、バスダクト接続部１００に上記絶縁構造を使用した場合は、対面する固定部材３１の支持片３１ｂ・３１ｂ間で接続すべきバスダクト２００の導体２０１を挿入可能な空間を形成することが可能であるため、接続作業も容易となる。
【００３７】
次に本発明のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部の第２実施例について説明する。図７から図１４までは本発明の第２実施例に関するものであり、図７は絶縁板、積層板及び固定部材を示す斜視図、図８と図９は図７の絶縁板と積層板の分離状態、固定状態を示す一部断面平面図、図１０と図１１は図７の絶縁板と積層板の分離状態、固定状態を示す一部断面側面図、図１２は固定部材の正面図、右側面図、底面図、背面図、図１３と図１４は第２実施例のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部を使用したバスダクト接続部の一部断面正面図、一部断面平面図である。
【００３８】
第２実施例のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部に於いても、図７から図１１に示すように、絶縁板１は平面視略方形で略平板状の絶縁板１２であり、絶縁板１２の略中央部にはボルトなど締着具を挿通可能な挿通孔１２ａが開口している。前記挿通孔１２ａにはその周縁に沿って略方形に内周凸部１２ｂが立設され、内周凸部１２ｂの外方には内周凸部１２ｂより高さが低い外周凸部１２ｃが略方形で略相似形に形成され、内周凸部１２ｂと外周凸部１２ｃとの間は凹状に嵌合受部１２ｄである溝部が形成されている。
【００３９】
絶縁板１２の積層板２が添う面である両面若しくは片面には、四隅近傍に位置決め凸部１２ｅが所定方向に向けて設けられ、前記位置決め凸部１２ｅは絶縁板１２に添わせた状態で積層される積層板２の添わせる方向を決定し、位置決め凸部１２ｅに合う向きで積層板２が添わされる。位置決め凸部１２ｅにより、例えば積層板２が正方形でなく長方形である場合などに、積層板２を添わせる方向（向き）を規制或いは確認するのに役立ち、組立時のミスを未然に防止することが可能となる。
【００４０】
本実施例の積層板２は、後述するバスダクト接続部で導体間を電気的に接続するための導電性を有する導電板２２であり、平面視略方形の略平板状であり、その略中央には、絶縁板１２の外周凸部１２ｃの外周より僅かに大きい挿通孔２２ａが開口して形成されている。導電板２２を絶縁板１２に積層した状態では、導電板２２の挿通孔２２ａが外周凸部１２ｃの外周縁に挿通されて嵌合する構成である。
【００４１】
絶縁板１２に導電板２２を添わせた状態で積層し、図１２に示すような固定部材３２を絶縁板１２の嵌合受部１２ｄに嵌合することにより、絶縁板１２と導電板２２が固定状態となる。固定部材３２は略方形の環状であり、略四角形に配置している嵌合受部１２ｄに嵌合可能な四辺からなる嵌合片３２ａを有し、嵌合片３２ａの先端は嵌合状態の保持のため略球状に形成され、各嵌合片３２ａは相互に薄肉連結部３２ｂを介して連結されている。前記薄肉連結部３２ｂにより、内周凸部１２ｂの外周面と外周凸部１２ｃの内周面が仕切られ、異相の導電板２２・２２間の沿面距離を確実に確保することができると共に、嵌合片３２ａの挿入嵌合を容易にすることができる。また嵌合片３２ａの高さは、外周凸部１２ｃの高さと略同一高さに形成することにより、後述する支持片で確実に導電板を支持固定することができる。
【００４２】
固定部材３２に於いて、四辺の嵌合片３２ａのうち対向する二辺には、端部から外方へ略直角に離反する方向に屈曲して支持片３２ｃが延設され、支持片３２ｃ上及び支持片３２ｃが形成されていない嵌合片３２ａ上で嵌合側とは逆側に凸状リブ３２ｄが形成されている。支持片３２ｃの嵌合側側面は支持面３２ｅであり、嵌合片３２ａを嵌合受部１２ｄに嵌合する際に、支持面３２ｅが導電板２２に当接するまで嵌合片３２ａが嵌合可能に構成されている。また凸状リブ３２ｄは、絶縁板１２に導電板２２を積層した状態で、絶縁板１２に形成されている内周凸部１２ｂの高さと略同一高さになる程度に突出形成され、これにより異相の導電板２２・２２間の沿面距離を確実に確保することができる。３２ｆは後述する締着具や絶縁スリーブを挿通する挿通孔である。
【００４３】
上記絶縁板１２の外周凸部１２ｃの外縁を導電板２２の挿通孔２２ａに挿入して嵌合し、導電板２２を絶縁板１２に添った状態で配設し、前記挿通孔２２ａに嵌合片３２ａを挿通した状態で嵌合受部１２ｄに固定部材３２の嵌合片３２ａを挿入嵌合し、絶縁板１２と固定部材３２の支持面３２ｅとで導電板２２を挟持することで、絶縁板１２と積層板２の導電板２２は強固な固定状態となる。
【００４４】
固定状態にした絶縁板１２と導電板２２をバスダクト接続部１００の導体２０１・２０１間に介在する場合は、図１３及び図１４に示す通りである。接続すべきバスダクト２００・２００の導体２０１・２０１を突き合わせ、異相導体２０１・２０１間及び最外側の導体２０１と接続側板１０４間に、両面若しくは片面に導電板２２を添わせて固定した絶縁板１２を配設し、突き合わせた同相導体２０１・２０１間は導電板２０１を介して電気的に接続される。この場合に、支持片３２ｃが導体２０１の幅方向両端縁へ屈曲するように固定部材３２を配置することにより、通電時の導体２０１の伸びが固定部材３２に接触して破壊が生ずることを未然に防止することができる。
【００４５】
上記バスダクト接続部１００は、最外側２枚の絶縁板１２の内側面に導電板２２を添わせて固定部材３２で固定し、更に内側２枚の絶縁板１２の両面に導電板２２を添わせて外方から固定部材３２で固定し、これら計４枚の絶縁板１２を両側から接続側板１０４・１０４で挟持し、これら全てに外形断面略四方形の絶縁スリーブ１０５に挿通してなるボルトなど締着具１０２を挿通して仮締着することにより、その接続ユニットが形成されている。
【００４６】
そして、前記接続ユニットの導電板２２・２２間に接続すべきバスダクト２００・２００の導体２０１・２０１を挿入すると共に、接続側板１０４の外方にバスダクト側板２０３を配置し、ボルト、ナット、皿バネ等の締着具１０２を一括緊締する。更に対応開放面で分岐するためのプラグイン開口用のノックアウト部１０６を有する接続上板１０３ａ、接続下板１０３ｂをバスダクト２００にビスなどで固定することにより、バスダクト接続部１００でのバスダクト２００・２００相互の接続が完了する。
【００４７】
なお絶縁スリーブ１０５の外形断面及び導電板２２や絶縁板２１等に形成されている締着具１０２の挿通孔を非円形とすると、締着具１０２の緊締時の共回りを未然に防止することが可能となって好適である。また上記方式でバスダクト２００・２００を接続する場合、固定部材３２の凸状リブ３２ｄにより接続すべきバスダクト導体２０１・２０１を挿入可能な空間が形成され、より接続作業が容易となると共に、更には絶縁板１２と積層板２である導電板２２が強固に固定されているため、導体２０１を挿入する際に確実に導体板２２・２２間に挿入することができる。
【００４８】
上記第２実施例の絶縁板１２と積層板２である導電板２２の絶縁構造をバスダクト接続部１００に使用した場合等には、接続作業が容易にすることが可能であり、加えて絶縁板１２と導電板２２の固定及び取り外し作業も容易に行うことができる。従って、リサイクル作業時などの分別や解体も容易となる。
【００４９】
次に本発明のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部の第２実施例に類似する第３実施例について、第２実施例と異なる箇所の詳細を説明する。図１５から図２３は第３実施例に関するものであり、図１５は絶縁板、積層板及び固定部材を示す斜視図、図１６と図１７は絶縁板と積層板の分離状態、固定状態を示す一部断面平面図、図１８と図１９は図１５の絶縁板と積層板の分離状態、固定状態を示す一部断面側面図、図２０は絶縁板と積層板の固定状態を示す正面図、図２１は第３実施例のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部を使用したバスダクト接続部に於いてバスダクト非接続状態を示す一部断面平面図、図２２はそのバスダクト接続ユニットの分解状態を示す斜視図、図２３はそのバスダクト接続部でバスダクト接続状態を示す一部断面平面図である。
【００５０】
第３実施例のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部に於いて、図１５から図２０に示すように、その固定部材３２の形状は第２実施例の固定部材３２と同一形状であり、３２ａは嵌合片、３２ｂは薄肉連結部、３２ｃは支持片、３２ｄは凸状リブ、３２ｅは支持面、３２ｆは挿通孔である。
【００５１】
絶縁板１３は、平面視略方形の略平板状であり、その平面視面積は小さく形成されている。そして、絶縁板１３には第２実施例の絶縁板１２と同一構成の挿通孔１３ａ、内周凸部１３ｂ、外周凸部１３ｃ、嵌合受部１３ｄが形成され、第２実施例の位置決め凸部１２ｅが形成されていない構成である。なお本実施例では後述する積層板２に絶縁板を使用するため、前記絶縁板１３は以下第１絶縁板１３と称する。
【００５２】
第１絶縁板１３に積層する積層板２は２種類あり、一つは第１絶縁板１３に接する状態で積層する第１積層板２３で、第１積層板２３は絶縁板であるため、以下第２絶縁板２３と称する。他の一つは第２絶縁板２３に接する状態で積層する第２積層板２４で、第２積層板２４は接続すべきバスダクト２００・２００の同相導体２０１・２０１間を通電するための導電性を有する板材であるため、以下導電板２４と称する。導電板２４は第２実施例の導電板２２と同一構成であり、導電板２４は第２絶縁板２３の外方に添わされる。
【００５３】
第２絶縁板２３は、第１絶縁板１３の平面視面積より大きな平面視面積で形成され、略中央に略方形の挿通孔２３ａが設けられている。第１絶縁板１３に第２絶縁板２３を積層した状態で、平面視面積の大小異なる二枚の絶縁板１３、２３により、接続すべきバスダクト２００・２００の異相導体２０１・２０１間の沿面距離を充分に確保することが可能な構成である。導電板２４にも略中央に第２絶縁板２３の挿通孔２３ａと略同一形状の挿通孔２４ａが形成されている。
【００５４】
第１絶縁板１３、第２絶縁板２３、導電板２４を固定する場合には、第１絶縁板１３の外周凸部１３ｃを第２絶縁板２３の挿通孔２３ａ及び導電板２４の挿通孔２４ａに挿通しながら、第１絶縁板１３の両面若しくは片面に第２絶縁板２３と導電板２を順次積層し、さらに固定部材３２の嵌合片３２ａを挿通孔２３ａ、２４ａを挿通した状態で嵌合受部１３ｄに挿通して嵌合する。この状態で、第２絶縁板２３と導電板２４は固定部材３２の支持面３２ｅと第１絶縁板１３とで挟持され固定状態となる。
【００５５】
前記固定状態となった第１絶縁板１３と第２絶縁板２３、導電板２４をバスダクト接続部１００に於ける導体２０１・２０１間等に介在する場合は図２１から図２３に示す通りである。
【００５６】
接続すべきバスダクト２００・２００の導体２０１・２０１を突き合わせ、異相導体２０１・２０１間及び最外側の導体２０１と接続側板１０４間に、前記積層した固定状態の第１絶縁板１３を配設する。前記第１絶縁板１３は、第１絶縁板１３と導体２０１間に第２絶縁板２３が位置し、更に第２絶縁板２３と導体２０１間に導電板２４が位置するように各々配設する。そして、これら第１絶縁板１３、第２絶縁板２３、導電板２４を外方から挟持するように両側に接続側板１０４・１０４を介在し、更に接続側板１０４・１０４の両外方に押圧部材１０１・１０１を介在し、第１絶縁板１３、第２絶縁板２３、導電板２４、接続側板１０４を全て一括に押圧部材１０１を介して締着具１０２で仮締着することにより、接続ユニット１００ａが形成される。
【００５７】
前記接続側板１０４は、平板の長さ方向両端縁を導体２０１の厚さ外方向へ略直角に屈曲延設してなる第１屈曲片１０４ａと、第１屈曲片１０４ａの端縁を互いに離反するように更に略直角に屈曲延設してなる第２屈曲片１０４ｂを有し、接続側板１０４の略中央に凹溝が形成されている形状となっている。１０４ｃは絶縁板固定片である。そして、接続ユニット１００ａでは、前記第１屈曲片１０４ａ・１０４ａ間に前記押圧部材１０１が介在し、更に外方から絶縁スリーブ１０５に挿通した締着具１０２によって一括仮締着されている。
【００５８】
上記構成の接続ユニット１００ａでバスダクト２００・２００を接続する場合、バスダクト２００の導体２０１を固定部材３２で固定された導電板２４・２４間にそれぞれ挿入し、且つバスダクト側板２０３を接続側板１０４の第２屈曲片１０４ｂ内面に接するように挿入する。バスダクト側板２０３は、その端縁が第１屈曲片１０４ａに当接するまで挿入し、第１屈曲片１０４ａによりバスダクト２００の挿入接続位置を決定する。前記決定された挿入接続位置までバスダクト２００を挿入した状態では、バスダクト２００の導体２０１の端縁は固定部材３２から少し離れた位置になるようにし、前記少し離れた位置でバスダクト２００・２００を相互に接続することにより、通電時の導体２０１の伸びに対して、固定部材３２の破損を未然に防止することが可能な構成である。
【００５９】
第３実施例のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部を使用することにより、バスダクト２００の導体２０１端縁を接続ユニット１００ａに挿入する場合に、間違った位置に導体２０１端縁が挿入されることがなく、容易に導電板２４・２４間に挿入することができ、より安全な電気幹線路を形成することが可能となる。また上記２種類の積層板２３、２４を絶縁板１３に固定する場合に、固定部材３２を絶縁板１３に嵌合固定するだけで、２種類の積層板２３、２４が供に固定状態となるため、これらの固定作業が容易となる。
【００６０】
以上、本発明のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部の第１実施例、第２実施例及び第３実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、以下のような拡張及び変形を行うことができる。
【００６１】
上記実施例では絶縁板と積層板を固定状態で使用する対象としてバスダクト接続部１００に関して説明したが、接続部のみに限定されるものではなく、例えばバスダクトの中間部で分岐を取る場合の分岐部等に使用しても良い。例えばバスダクトの中間部で導体間の距離を一定以上に離し、この一定距離離間した導体間に前記絶縁板と積層板を固定した状態のものを配設し、積層板として例えば導電板を使用した場合などは、導電板間に分岐用端子を挿入することにより分岐を取ることが可能な構成となる。さらに本発明のバスダクトの絶縁構造及びバスダクト接続部の使用対象は、上記実施例のバスダクト接続部１００、バスダクト２００及び接続ユニットの構成に限定されるものではなく、様々なバスダクト等に使用され、バスダクトに関するもの以外にも使用可能である。
【００６２】
また絶縁板、積層板及び固定部材の構成等も上記実施例に限定されるものではなく、絶縁板に導電板や他の絶縁板などの積層板を積層して支持するもの全てが対象となる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明のバスダクトの絶縁構造を使用することにより、絶縁板と積層板を容易に固定することができ且つ容易に取り外して除去することができると共に、積層板が複数存在する場合にも一括して容易に固定することが可能で固定作業が容易となるという効果を奏する。従って、作業に要する労力を飛躍的に低減することができ、人的コストも削減できる。
【００６４】
さらに、絶縁板に積層板を除去可能に固定するので、例えば絶縁板や積層板がリサイクル品である場合などに、その分別や解体などリサイクル作業を容易に行うことができる。
【００６５】
さらにバスダクト接続部に本発明のバスダクトの絶縁構造を使用して絶縁板と積層板を固定している場合、例えば絶縁板と積層板の間などの誤った場所にバスダクトの導体端縁を挿入する等の接続作業時のミスを未然に防ぐことができると共に、接続作業も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のバスダクトの絶縁構造に関する絶縁板、積層板及び固定部材を示す斜視図。
【図２】図１の絶縁板と積層板の固定状態を示す斜視図。
【図３】図１の絶縁板と積層板の分離状態を示す一部断面側面図。
【図４】図１の絶縁板と積層板の固定状態を示す一部断面側面図。
【図５】第１実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続部の縦断面図。
【図６】第１実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続部の接続上板を外した状態の平面図。
【図７】第２実施例のバスダクトの絶縁構造に関する絶縁板、積層板及び固定部材を示す斜視図。
【図８】図７の絶縁板と積層板の分離状態を示す一部断面平面図。
【図９】図７の絶縁板と積層板の固定状態を示す一部断面平面図。
【図１０】図７の絶縁板と積層板の分離状態を示す一部断面側面図。
【図１１】図７の絶縁板と積層板の固定状態を示す一部断面側面図。
【図１２】（ａ）図７の固定部材の正面図。
（ｂ）図７の固定部材の右側面図。
（ｃ）図７の固定部材の底面図。
（ｄ）図７の固定部材の背面図。
【図１３】第２実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続部の一部断面正面図。
【図１４】第２実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続部の一部断面平面図。
【図１５】第３実施例のバスダクトの絶縁構造に関する絶縁板、積層板及び固定部材を示す斜視図。
【図１６】図１５の絶縁板と積層板の分離状態を示す一部断面平面図。
【図１７】図１５の絶縁板と積層板の固定状態を示す一部断面平面図。
【図１８】図１５の絶縁板と積層板の分離状態を示す一部断面側面図。
【図１９】図１５の絶縁板と積層板の固定状態を示す一部断面側面図。
【図２０】図１５の絶縁板と積層板の固定状態を示す正面図。
【図２１】第３実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続部に於いてバスダクト非接続状態を示す一部断面平面図。
【図２２】第３実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続ユニットの分解状態を示す斜視図。
【図２３】第３実施例のバスダクトの絶縁構造を使用したバスダクト接続部に於いてバスダクト接続状態を示す一部断面平面図。
【符号の説明】
１ 絶縁板
１１、１３ 第１絶縁板
１１ａ、１２ｄ、１３ｄ 嵌合受部
１２ａ、１３ａ 挿通孔
１２ｂ、１３ｂ 内周凸部
１２ｃ、１３ｃ 外周凸部
１２ｅ 位置決め凸部
２ 積層板
２１、２３ 第２絶縁板
２２、２４ 導電板
２２ａ、２３ａ、２４ａ 挿通孔
３１、３２ 固定部材
３１ａ、３２ａ 嵌合片
３１ｂ、３２ｃ 支持片
３１ｃ、３２ｅ 支持面
３１ｄ 端面
３１ｅ 規制凸部
３２ｂ 薄肉連結部
３２ｄ 凸状リブ
３２ｆ 挿通孔
１００ バスダクト接続部
２００ バスダクト
【図１】
0004418580.tif 000002
【図２】
0004418580.tif 000003
【図３】
0004418580.tif 000004
【図４】
0004418580.tif 000005
【図５】
0004418580.tif 000006
【図６】
0004418580.tif 000007
【図７】
0004418580.tif 000008
【図８】
0004418580.tif 000009
【図９】
0004418580.tif 000010
【図１０】
0004418580.tif 000011
【図１１】
0004418580.tif 000012
【図１２】
0004418580.tif 000013
【図１３】
0004418580.tif 000014
【図１４】
0004418580.tif 000015
【図１５】
0004418580.tif 000016
【図１６】
0004418580.tif 000017
【図１７】
0004418580.tif 000018
【図１８】
0004418580.tif 000019
【図１９】
0004418580.tif 000020
【図２０】
0004418580.tif 000021
【図２１】
0004418580.tif 000022
【図２２】
0004418580.tif 000023
【図２３】
0004418580.tif 000024