(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状の帯鋸刃を循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤において、
ワークを支持する基台を設け、この基台に鋸刃ハウジングを上記切断方向へ相対的に往復動可能に設け、この鋸刃ハウジングに帯鋸刃の胴部の一側面を掛け回すように支持する複数の鋸刃ホイールを回転可能に設け、更に上記鋸刃ハウジングに、切断作用を奏する部分の刃先がワークに対してほぼ垂直に指向するように帯鋸刃を循環走行可能に支持する一対の鋸刃ガイド装置を設け、各鋸刃ガイド装置は、帯鋸刃の胴部の一側面を支持する第１超硬インサートと、帯鋸刃の胴部の他側面を支持する第２超硬インサートとを対向してそれぞれ備え、各第１超硬インサートの支持面に帯鋸刃の走行方向へ延びた複数のインサート溝をそれぞれ設け、前記各鋸刃ホイールの支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝を設け、前記帯鋸刃の胴部の一側面における前記インサート溝を通過する部分が前記各鋸刃ホイールの支持周面に面接触で支持されるように、複数のインサート溝の位置を前記複数のホイール溝の位置に対応させて構成してなることを特徴とする帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンドレス状の帯鋸刃を循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の帯鋸盤について簡単に説明すると、以下のようになる。
【０００３】
すなわち、上記帯鋸盤はワークを支持する基台をベースにしており、この基台にはエンドレス状の帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングが設けてある。上記鋸刃ハウジングはハウジングシリンダの作動により切断方向へ往復動可能に構成してある。上記鋸刃ハウジングには帯鋸刃の胴部の一側面を掛け回すように支持する複数の鋸刃ホイールが回転可能に設けてあり、適宜の鋸刃ホイールが駆動モータに連動連結してある。更に、上記鋸刃ハウジングには一対の鋸刃ガイド装置が設けてあり、一対の鋸刃ガイド装置は切断作用を奏する部分の刃先がワークに対してほぼ水平に指向するように帯鋸刃を循環可能に支持するものである。ここで、各鋸刃ガイド装置は、帯鋸刃の胴部の一側面を支持する第１超硬インサートと、帯鋸刃の胴部の他側面を支持する第２超硬インサートとを対向してそれぞれ備えている。
【０００４】
従って、複数の鋸刃ホイールの回転により帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、ハウジングシリンダの作動により鋸刃ハウジングを切断方向へ往動させる。これによって、帯鋸刃における切断作用を奏する部分により、基台に支持されたワークに対して切断加工を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、帯鋸刃を長時間循環走行させると、各鋸刃ガイド装置における第１超硬インサートと帯鋸刃の胴部の硬度差によって、帯鋸刃の胴部の一側面が研磨されてしまう。そのため、帯鋸刃の胴部の一側面と鋸刃ホイールの支持周面との間の摩擦力が低下して、鋸刃ホイールの支持周面において帯鋸刃のスリップが生じて、切断作業能率が悪化するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、エンドレス状の帯鋸刃を循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤において、
ワークを支持する基台を設け、この基台に鋸刃ハウジングを上記切断方向へ相対的に往復動（往復揺動も含む）可能に設け、この鋸刃ハウジングに帯鋸刃の胴部の一側面を掛け回すように支持する複数の鋸刃ホイールを回転可能に設け、更に上記鋸刃ハウジングに、切断作用を奏する部分の刃先がワークに対してほぼ垂直に指向するように帯鋸刃を循環走行可能に支持する一対の鋸刃ガイド装置を設け、各鋸刃ガイド装置は、帯鋸刃の胴部の一側面を支持する第１超硬インサートと、帯鋸刃の胴部の他側面を支持する第２超硬インサートとを対向してそれぞれ備え、各第１超硬インサートの支持面に帯鋸刃の走行方向へ延びた複数のインサート溝をそれぞれ設け、前記各鋸刃ホイールの支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝を設け、前記帯鋸刃の胴部の一側面における前記インサート溝を通過する部分が前記各鋸刃ホイールの支持周面に面接触で支持されるように、複数のインサート溝の位置を前記複数のホイール溝の位置に対応させて構成してなることを特徴とする。
【０００７】
ここで、第１，第２超硬インサートとは、全体が超硬からなるインサートの他に、支持部分のみが超硬からなるインサートも含む。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、複数の鋸刃ホイールの回転により帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、鋸刃ハウジングを切断方向へ基台に対して相対的に往動させる。これによって、帯鋸刃における切断作用を奏する部分により、基台に支持されたワークに対して切断加工を行うことができる。
【０００９】
ここで、各第１超硬インサートの支持面に帯鋸刃の走行方向へ延びた複数のインサート溝をそれぞれ設けたことにより、帯鋸刃の胴部の一側面には、第１超硬インサートに面接触する部分の他に、インサート溝を通過する部分、換言すれば第１超硬インサートに接触しない部分が生じる。そして、帯鋸刃の胴部の一側面におけるインサート溝を通過する部分は、帯鋸刃を長時間循環走行させても、第１超硬インサートにより研磨されることはない。
【００１１】
又、前記各鋸刃ホイールの支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝を設けてあるため、各鋸刃ホイールの支持周面は帯鋸刃の胴部の一側面と部分的に接触するようになり、各鋸刃ホイールの支持周面に部分的に高い面圧が働くことになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図４を参照するに、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤１はエンドレス状の帯鋸刃３を循環走行させつつ切断方向（下方向、図３において下方向）へ往復揺動させることにより、ワークＷに対して切断加工を行うものであって、以下詳細に説明する。
【００１５】
上記帯鋸盤１は基台５をベースにしており、この基台５はワークＷを支持するワークテーブル７を備えている。上記基台５の適宜位置にはワークＷをワークテーブル７に対して固定せしめるバイス装置９が設けてあり、このバイス装置９は移動バイス１１と固定バイス１３を左右（図４において左右）に対向して備えてあって、移動バイス１１はバイスシリンダ（図示省略）の作動により固定バイス１３に対して接近離反する左右方向へ移動可能に構成してある。
【００１６】
上記基台５には帯鋸刃３を備えた鋸刃ハウジング１５が設けてあり、この鋸刃ハウジング１５はハウジングシリンダ１７の作動によりヒンジシャフト１９を中心として切断方向へ往復揺動可能に構成してある。上記鋸刃ハウジング１５には帯鋸刃３の胴部の一側面３ａ（図２参照）を掛け回すように支持する一対の鋸刃ホイール２１，２３が回転可能に設けてあり、適宜の鋸刃ホイール２３は駆動モータ（図示省略）に連動連結してある。各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面には図２に示すように周方向へ延びた複数のホイール溝２５が設けてある。
【００１７】
上記鋸刃ハウジング１５には一対の鋸刃ガイド装置２７，２９が支持アーム３１，３３を介して設けてあり、一対の鋸刃ガイド装置２７，２９は、切断作用を奏する部分の刃先がワークＷに対してほぼ垂直に指向するように帯鋸刃３を循環走行可能に支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド装置２７は支持アーム３１と一体的に他方の鋸刃ガイド装置２９に対して接近離反する左右方向へ移動可能に構成してある。
【００１８】
図１及び図３を参照するに、各鋸刃ガイド装置２７（２９）は、ガイド本体３５と、このガイド本体３５に設けられかつ帯鋸刃３の胴部の一側面３ａを支持する第１超硬インサート３７と、ガイド本体３５に設けられかつ帯鋸刃３の胴部の他側面３ｂを支持する第２超硬インサート３９と、ガイド本体３５に回転自在に設けられかつ帯鋸刃３の背面３ｃを支持するバックアップローラ４１とをそれぞれ備えている。ここで、第１，第２超硬インサート３７，３９は下方向（図１において下方向、図３において紙面に向って表方向）から見るとコの字状に形成してあって、それぞれ２つの支持面を有している。又、第２超硬インサート３９はインサートシリンダ４３の作動により開閉する前後方向（図１において左右方向、図３において上下方向）へ移動可能に構成してあって、切断作業時においては図１に示すように閉じた状態になっている。なお、第１，第２超硬インサート３７，３９は、全体が超硬から構成されたインサートの他に、支持部分のみ超硬により構成されたインサートを含むものである。
【００１９】
各鋸刃ガイド装置２７（２９）における第１超硬インサート３７の支持面には帯鋸刃３の走行方向へ延びた複数のインサート溝４５がそれぞれ設けてある。ここで、図２に示すように、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分（図２においてハッチングを施した部分）が各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に面接触で支持されるように、複数のインサート溝４５の位置を前記複数のホイール溝２５の位置に対応させて構成してある。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２１】
帯鋸刃３を循環走行させた状態の下で、ワークＷをワークテーブル７に支持せしめ、バイスシリンダの作動により移動バイス１１を固定バイス１３に接近する右方向へ移動させて、移動バイス１１と固定バイス１３によりワークＷをワークテーブル７に対して固定せしめる。そして、駆動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール２１，２３を回転させて帯鋸刃３を循環走行させた状態の下で、ハウジングシリンダ１７の作動により鋸刃ハウジング１５をヒンジシャフト１９を中心として切断方向へ往揺動させる。これによって、帯鋸刃３における切断作用を奏する部分により、基台５におけるワークテーブル７に固定されたワークＷに対して切断加工を行うことができる。
【００２２】
ここで、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝２５を設けたことにより、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面は、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａと部分的に接触するようになり、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面には部分的に高い面圧が働くものである。
【００２３】
又、各鋸刃ガイド装置２７（２９）における第１超硬インサート３７の支持面に帯鋸刃３の走行方向へ延びた複数のインサート溝４５を設けたことにより、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａには、第１超硬インサート３７に面接触する部分の他に、インサート溝４５を通過する部分、換言すれば第１超硬インサート３７に接触しない部分が生じる。そして、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分は、帯鋸刃３を長時間循環走行させても、第１超硬インサート３７によって研磨されることはない。
【００２４】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分は、帯鋸刃３を長時間循環走行させても、第１超硬インサート３７によって研磨されることはないため、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａと各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面の間の摩擦力が低下することを抑制して、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面において帯鋸刃３の耐スリップ性を向上させて、切断作業能率の維持を図ることができる。
【００２５】
又、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に部分的に高い面圧が働くと共に、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分が各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に面接触で支持されているため、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面において帯鋸刃３の耐スリップ性を更に向上させて、切断作業能率の向上を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、帯鋸刃の胴部の一側面におけるインサート溝を通過する部分は、帯鋸刃を長時間循環走行させても、第１超硬インサートによって研磨されることがないため、帯鋸刃の胴部の一側面と各鋸刃ホイールの支持周面との間の摩擦力が低下することを抑制して、各鋸刃ホイールの支持周面において帯鋸刃の耐スリップ性を向上させて、切断作業能率の維持を図ることができる。
【００２７】
各鋸刃ホイールに部分的に高い面圧が働くため、各鋸刃ホイールの支持周面において帯鋸刃の胴部の耐スリップ性を更に向上させて、切断作業能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋸刃ガイド装置の側面図である。
【図２】複数のインサート溝と複数のホイール溝の位置関係を示す図である。
【図３】鋸刃ガイド装置及び鋸刃ホイールを下方向から見た図である。
【図４】帯鋸盤の正面図である。
【符号の説明】
１  帯鋸盤
３  帯鋸刃
５  基台
１５  鋸刃ハウジング
２１，２３  鋸刃ホイール
２５  ホイール溝
２７，２９  鋸刃ガイド装置
３７  第１超硬インサート
３９  第２超硬インサート
４５  インサート溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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