(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともＡ層及びＢ層を含む２種以上の層からなる複合ポリエステルフィルムであって、
前記複合ポリエステルフィルムは微細な空洞を含有するポリエステル系フィルム層（Ｂ層）及びＢ層に隣接しかつ最外層に実質的に空洞を含有しない熱可塑性樹脂層（Ａ層）を含み、
かつ不透明度が０．３以上、見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ３以下、厚みが２５μｍ以上であり、
前記複合ポリエステルフィルムの少なくとも片面に印刷層を、さらに最外層のＡ層側表面に熱接着性樹脂層からなるヒートシール層を設けることを特徴とすることを特徴とする容器蓋材用複合ポリエステルフィルム。
【請求項２】
プラスチック材料からなるカップ容器の開口部が、請求項１記載の容器蓋材用複合ポリエステルフィルムにより閉鎖されてなることを特徴とするカップ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、味噌、カップ麺、菓子類、ヨーグルト・プリン・ゼリー・アイスクリームなどのデザート類や、コーヒーフレッシュなどのポーションカップ類等の店頭販売用カップ容器用として好適な蓋材用フィルムおよびそれを用いたカップ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スーパー、コンビニエンスストアなどで店頭販売されている、味噌、カップ麺、菓子類、ヨーグルト・プリン・ゼリー・アイスクリームなどのデザート類や、コーヒーフレッシュなどのポーションカップ類等の食品用ケースとして、プラスチック基材を中心とするカップ容器が広く普及している。このカップ容器は、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどから成形された容器部分と、容器の開口部側に熱融着された蓋材とから構成されている。
【０００３】
従来、カップ容器の蓋材には、紙を基材とし、アルミニウム箔またはアルミニウムが蒸着されたプラスチックフィルムを複合したものが一般的に用いられてきた。
【０００４】
しかし近年、環境保護、省資源の観点から、分別回収・リサイクルの推進が叫ばれ、包装容器リサイクル法が施行されるに至り、包装容器の機能とともに、リサイクルのために回収のし易さの点から容器材料の見直しが活発になっている。
【０００５】
カップ容器の蓋材に機能性の観点から求められる重要な特性は、内容物を光劣化から保護するための光遮断性、即ち不透明性である。従来から、蓋材の多くに不透明な紙質基材にアルミニウム箔またはアルミニウムが蒸着されたプラスチックフィルムが積層複合されて用いられてきた理由の多くがここにある。
【０００６】
さらに、これらが多用される他の理由としては、蓋材開封時のデッドホールド性があげられる。デッドホールド性とは、カップ容器の蓋材を開封した状態での蓋材の形態がそのまま保てるかを示す性質をいう。即ち、デッドホールド性の有無は、開封したときの内容物の取り出しやすさや、例えばカップ内へのお湯の注ぎやすさなどに関係する。
【０００７】
以上の様な理由から、紙及びアルミニウムからなる複合素材が従来多用されていたが、先述の如く包装容器リサイクルのために回収し易さの観点から見た場合、複合材料であるため、紙、金属、プラスチックそれぞれを分別廃棄することが出来ないという大きな問題点があった。
【０００８】
さらに、前記の金属が複合された材料は、環境問題以外に製品安全（内容物に釘や針などの異物が含まれていないことを確認）のために一般的に行われている金属探知器による異物チェックが困難である。
【０００９】
また、味噌やヨーグルト、アイスクリーム、氷菓のようなデザート類など内容物の水分が多く、冷蔵または冷凍保管される用途に関しては、紙を素材として用いることは、吸湿によってカールや変形がし易いという本質的な問題を解決することができない。そのため、紙の表面にプラスチックフィルムをラミネートする方法が適用されているが、この方法を用いてもカール等の問題を完全に解決するには至らず、また紙の両面にフィルムをラミネートする工程が増えることなどからコストアップの要因となっている。
【００１０】
さらに、蓋材をフィルム素材のみに変更しようとする試みも数多くなされている。しかし、通常の透明なプラスチックフィルムを蓋材として使用した場合には、内容物や取扱説明書きなどの表裏の印刷が見にくいこと、さらに隠蔽性が無いため、紫外線などにより内容物が劣化するなど品質上の重要な問題を起こしやすい。
【００１１】
これに対し、フィルム中に酸化チタン粒子などの隠蔽材を含有する白色フィルムの場合、酸化チタン粒子の比重が高いため、隠ぺい性の点から大量にフィルム中に含有させると大幅なコストアップになることなどから実用上使用されるに至っていない。
【００１２】
そこで、一般に合成紙と呼ばれる、外観が紙質に近くかつ内部に空洞を含有する白色ポリオレフィン系フィルムを蓋材に適用することも検討されている。しかしながら、この場合、前述した紙の水分による問題点は解消されるが、基材中に空洞を含有することから、容器から蓋材を剥がそうとする場合、蓋材のフィルム表層付近で破れを生じ劈壊を起こすためそのままの単体では実用上の使用に耐えない。
【００１３】
そのため、空洞を実質上含有しない透明なプラスチックフィルム、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以後、ＰＥＴと略す）フィルムを空洞含有フィルム表面にラミネートすることにより、蓋材のフィルム表層を強化することも検討されている。しかし、この場合には貼り合わすべきフィルム及びラミネート加工に要する費用が必要となり、コストが大幅に増大するため好ましくない。
【００１４】
また、前記の白色ポリオレフィン系フィルム、例えばポリプロピレン系空洞含有フィルムを蓋材として用いる場合、ポリプロピレンの耐熱性が不十分なため、印刷やヒートシールのためのシーラント材をフィルム表面にラミネート加工する際の熱寸法変化が大きくなる。そのため、製品収率の低下や生産性の悪化によるコストアップのみならず、ラミネート品がカールしやすくなるなどの問題もある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、紙や金属などの分別を必要とする素材を用いる必要が無く、不透明度（光遮断性）、表面強度、デッドホールド性、及び加工時の耐熱性に優れた容器蓋材用として好適な複合ポリエステルフィルム、及び印刷特性（絵柄・文字判別性）に優れ、かつ蓋材を開封時に劈壊が生じることが無いカップ容器を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決することができた容器蓋材用複合ポリエステルフィルム及びそれを用いたカップ容器とは、以下の通りである。
【００１７】
即ち、本発明の第１の発明は、少なくともＡ層及びＢ層を含む２種以上の層からなる複合ポリエステルフィルムであって、前記複合ポリエステルフィルムは微細な空洞を含有するポリエステル系フィルム層（Ｂ層）及びＢ層に隣接しかつ最外層に実質的に空洞を含有しない熱可塑性樹脂層（Ａ層）を含み、かつ不透明度が０．３以上、見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ３以下、厚みが２５μｍ以上であり、前記複合ポリエステルフィルムの少なくとも片面に印刷層を、さらに最外層のＡ層側表面に熱接着性樹脂層からなるヒートシール層を設けることを特徴とすることを特徴とする容器蓋材用複合ポリエステルフィルムである。
【００１９】
第２の発明は、プラスチック材料からなるカップ容器の開口部が、第１の発明に記載の容器蓋材用複合ポリエステルフィルムにより閉鎖されてなることを特徴とするカップ容器である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の容器蓋材用フィルムに用いられる複合ポリエステルフィルムは、ポリエステルに該ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂が混合された重合体混合物を少なくとも１軸に配向することにより作られる微細な空洞を含有するポリエステル層（Ｂ）の少なくとも片面に、非相溶樹脂を実質的に含まない熱可塑性樹脂からなる層（Ａ）を同時に設ける、いわゆる共押出し法により実質的に空洞を含有しない熱可塑性樹脂層（Ａ）を積層することによって得られる。特に、表面から３μｍまでに含まれる空洞含有率が８体積％以下であり、かつフィルム全体の平均空洞含有率が１０体積％以上５０体積％以下である空洞含有ポリエステルフィルム積層体が好ましく用いられる。
【００２１】
さらに、実質的に空洞を含有しない熱可塑性樹脂からなる層（Ａ）は、ポリエステル樹脂が好ましく、特にＰＥＴ樹脂が好適である。Ａ層の厚みは３μm以上が好ましく、特に好ましくは５μm以上である。Ａ層の厚みが３μm未満の場合、蓋材を剥がす際に生じる劈壊を十分に防止することが出来ない。一方、Ａ層の厚みの上限は特にないが、空洞含有ポリエステル系フィルム層（Ｂ層）による紙質的効果、印刷等の２次加工適性、風合い等に影響するクッション性やフィルム全体の密度の点から、１０μm以上の厚みとすることは実用的でない。
【００２２】
また、フィルム表面から３μｍまでに含まれる空洞含有率が８体積％を超える場合は、蓋材を剥がす際にフィルム表層での劈壊が生じ易くなるため好ましくない。
【００２３】
本発明のＢ層を構成するポリエステル樹脂と該ポリエステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物は、例えば、１）各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融混練した後押出して固化する方法や、２）予め混練機によって両樹脂を混練したものを更に押出機より溶融押出して固化する方法、３）ポリエステル樹脂の重合工程においてポリエステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂を添加し、攪拌分散して得たチップを溶融押出して固化する方法などによっても得られる。
【００２４】
前記重合体混合物には、用途に応じて着色剤、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを添加することも可能である。得られた重合体混合物は、更に速度差をもったロール間での延伸（ロール延伸）やクリップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレーション延伸）などによって少なくとも１軸方向に配向処理する。配向処理することにより、ポリエステルと該ポリエステルと非相溶性の空洞発現剤の界面で剥離が起こり空洞が発現する。
【００２５】
したがって、ポリエステル樹脂に混合させる該ポリエステル樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂の含有量は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、重合体混合物全体に対して３〜４０重量％とすることが好ましい。３重量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界があり、目的の柔軟性や軽量性や描画性が得られにくい。一方、４０重量％を超えると、ポリエステルフィルムの持つ耐熱性や強度が著しく損なわれる傾向がある。
【００２６】
前記重合体混合物を配向処理する条件は、空洞の生成と密接に関係する。すなわち、本発明の目的を達成するための条件としては、２軸延伸フィルムの製造方法として最も一般的に行われている逐次２軸延伸方法を例に挙げる。前記重合体混合物の未延伸シートを長手方向にロール延伸した後に、幅方向にテンター延伸する逐次２軸延伸法の場合には以下のような条件が採用される。ロール延伸においては、多数の空洞を発生させるため温度をポリエステルのＴｇ〜Ｔｇ＋３０℃、延伸倍率を１．２〜５倍とするのが好ましい。テンター延伸においては、破断せずに安定製膜するために、延伸温度を８０〜１４０℃、延伸倍率を１．２〜５倍とするのが好ましい。 延伸配向処理した空洞含有ポリエステル系フィルムは、１３０℃以上好ましくは１８０℃以上で熱固定処理を行うと、高温での寸法安定性を向上させることができる。さらに、縦方向及び横方向に弛緩処理を併用しても良い。
【００２７】
本発明においては、表層（Ａ層）と中心層（Ｂ層）を積層したいわゆる複合フィルムとしなければならない。その方法は特に限定されるものではない。しかしながら、生産性を考慮すると、表層と中心層の原料は別々の押出機から押出し、１つのダイスに導き未延伸シートを得た後、少なくとも１軸に配向させる、いわゆる共押出法による積層がもっとも好ましい。
【００２８】
かくして得られた空洞含有ポリエステル系フィルムは、表面から深さ３μｍまでの層に含まれる空洞含有率が８体積％以下であり、かつフィルム全体の平均空洞含有率が１０体積％以上であることが好ましい。表面から深さ３μｍまでの表層の空洞含有率が８体積％より多い場合は、表面強度に優れたものが得られにくく、前述の如く層間の劈壊を生じ易い。表面から深さ３μｍまでの表層の空洞含有率は４体積％以下である場合が特に好ましい。また、空洞含有率が８体積％以下であっても、表層部の厚みが３μｍよりも薄い場合も表面強度に優れたものが得られない。したがって、中央部より空洞含有率の少ないＡ層の表層は、厚みを３μｍ以上とし、かつ表層のＡ層中の空洞含有率は４体積％以下である場合が最も好ましい。
【００２９】
さらに、複合ポリエステルフィルム全体としては、平均空洞含有率が１０体積％以上であることが好ましい。平均空洞含有率が１０体積％未満の場合は、空洞含有ポリエステル系フィルム特有の柔軟性が不十分となり、また風合い、クッション性も不足し、好ましくない。
【００３０】
また、本発明の複合ポリエステルフィルムは、不透明度が０．３以上、見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3以下、厚みが２５μm以上であることが必要である。
【００３１】
複合ポリエステルフィルムの不透明度が０．３未満の場合には、カップ容器用蓋材として用いる場合、表裏の印刷内容の識別が困難であり、蓋材としての意匠効果が乏しくなることやカップ容器内容物の紫外線劣化に対する保護性、即ち光遮断性に乏しくなるため好ましくない。フィルムの不透明度は０．６以上が好適である。
【００３２】
複合ポリエステルフィルムの見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3を超えると、クッション性や紙質感が乏しくなるとともに、打ち抜き性など加工特性も悪化するため好ましくない。見かけ密度は０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3が好適である。
【００３３】
複合ポリエステルフィルムのフィルム厚みが２５μｍ未満の場合には、蓋材としての腰や強度が不足するため実用に耐えない。フィルム厚みは５０μｍ以上とすることが好ましく、特に好ましくは７５μｍ以上である。フィルム厚みの上限は特に制限はないが、取り扱い性、コスト等の観点から２５０μｍ程度までが実用的である。
【００３４】
本発明のフィルム蓋材は、前記微細な空洞を含有するポリエステルＢ層の少なくとも片面に、実質的に空洞を含有しない熱可塑性樹脂Ａ層を積層する必要があるが、その構成がＡ／Ｂの２層構造、Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のいづれであってもかまわない。３層構造の場合、外層のＡ層は本発明の目的を満足する限り、必要により同種の樹脂組成であっても異種であっても構わない。また、Ａ層は必ずしも１層である必要はなく、場合によって、Ａ層の上に他の実質的に空洞を含まないＡ層樹脂を重ねて３層以上の層構成としても勿論構わない。複合される表層樹脂には、必要に応じて、滑り性、接着性、印刷性、隠蔽性、帯電防止性その他の機能性を付与するために、種々の添加剤、例えば界面活性剤、無機・有機の種々の粒子、ワックス、第３成分としての熱可塑性樹脂などを添加しても勿論構わない。さらに、必要によりＡ層表面に印刷性の向上や、熱接着性樹脂との接着性の向上、帯電防止性の付与、さらには防汚性付与や艶だしなど種々の付加的な機能性向上のために各種の樹脂や処理剤などをコーティングすることも出来る。
【００３５】
以上の様にして得られた複合ポリエステルフィルムは、特にカップ容器用蓋材として好適である。前記複合ポリエステルフィルムをカップ容器の蓋材として用いる際、カップ容器の内容物を封入するためにドーム開口部と蓋材とを接着することにより閉鎖する必要がある。
【００３６】
両者を接着する方法は、容器自動包装機などでは通常ヒートシールと呼ばれる熱接着法が用いられる。具体的には、蓋材側に熱溶融性の樹脂を積層し、成型容器との接触面を加熱することにより接着される。この様な熱接着性の樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂単独または共重合体、混合体等や、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル・塩化ビニル共重合体、その他等の各種ビニル系重合体更にはウレタン系共重合体、
ポリエステル系共重合体等が使用条件に応じて適宜選択される。
【００３７】
この様な熱接着性樹脂を前記蓋材用複合ポリエステルフィルムに積層する方法としては、１）溶融押出し機により熱接着性樹脂を前記蓋材用複合ポリエステルフィルム上に押出す押出しコーティング法または押出しラミネート法や、２）高温で溶融状態にした熱接着性樹脂をダイコーティング法、グラビアロールコーティング法等の方法により塗布する方法、など公知の方法が任意に適用できる。
【００３８】
熱接着性樹脂層の厚みは、カップ容器により包装すべき内容物の種類形状、大きさ、重量などによりそれぞれ必要とされる接着力等の要求特性が異なるため、目的に応じて材料や厚みが選択されるが、熱接着性樹脂層の厚みは通常５〜８０μｍ程度である。
【００３９】
例えば、容器内容物が、味噌などの比較的重量を有するものの場合は、蓋材／容器間のシール強度は高いものが要求される場合が多いため、ポリエチレン、ポリプロピレンなど未延伸のポリオレフィンフィルムが２０〜６０μm程度の厚みでラミネートされる。
【００４０】
内容物が、スナック菓子の様に比較的軽量である場合には、エチレン−酢酸ビニル系の共重合体によるホットメルト樹脂を、グラビアコーティング法により３０μｍ程度塗布する。
【００４１】
通常、カップ容器用蓋材は、蓋材表面に内容物の説明書きや、意匠効果の目的で印刷が施される。印刷の方法は厚み、サイズ、連続かまたは枚葉か等により、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷その他の中から任意の方法が採用出来るが、最も一般的には連続によるグラビア印刷が用いられる。通常、構成上は前記蓋材用複合ポリエステルフィルム上に印刷が施された後、反対面に前記熱接着性樹脂がラミネートされる。したがって、グラビア印刷後、連続的に熱接着性樹脂層を積層する方法が最も効率的であり、コスト的にも有利である。
【００４２】
また、内容物保護の観点から、酸素バリアー性などの特性が必要な場合には、例えばアルミニウムなどの金属箔や金属あるいは無機酸化物が蒸着されたプラスチックフィルムなどをドライラミネート法などにより貼り合わせることが好ましい。しかしながら、前記のように容器リサイクルや安全性のための金属探知器による異物検査などの観点から、金属箔や金属蒸着フィルムよりも酸化珪素、アルミナ、あるいはこれらの複合酸化物などの無機酸化物が蒸着された複合ポリエステルフィルムが最も好ましく用いられる。
【００４３】
このような蒸着フィルムをラミネートして用いる場合には、一般的には、前記蓋材用複合ポリエステルフィルムと熱接着性樹脂層の間に積層した構成とすることが最も好ましい実施態様である。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明は当然実施例に記載の実施形態に限定されるものでは無い。また、実施例及び比較例中の各種評価項目は、以下の方法によって行った。
【００４５】
（１）ポリエステルの固有粘度
フェノール６０重量％とテトラクロロエタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル原料（またはポリエステルフィルム）を溶解し、固形分をガラスフィルターにて実質的に濾過した後、３０℃にて測定した。
【００４６】
（２）見かけ密度
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（μｍ）を求める。次にサンプルの重量を０．１ｍｇまで測定しＷ（ｇ）とし、次式により算出した値を見かけ密度とした。
見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）＝（Ｗ／ｔ）×１００
【００４７】
（３）不透明度
マクベス濃度計ＴＲ−９７２型を使用し、Ｇフィルター下での透過によるフィルムの光学濃度を測定した。
【００４８】
（４）張力下熱寸法変化率
印刷及びホットメルト加工時の温度および張力を想定し、フィルムに２０ｋgｆ／ｍ幅の張力を与え８０℃及び１２０℃で３０分間の熱処理を行い、熱処理前後のフィルム長さ方向の寸法変化率を測定した。表示は伸び（熱処理前に対し熱処理後の長さが長くなったもの）を＋、縮み（同短くなったもの）を−として下記式により求めた。
加熱時寸法変化率（％）＝（処理後の長さ／処理前の長さ）×１００
【００４９】
（５）開封性
容器と蓋材用フィルムとの熱接着評価のモデルとして、厚みが２００μｍの未延伸ＰＥＴシートに、実施例及び比較例で作製した蓋材用各種フィルムの熱接着性樹脂層面を重ね、ヒートシーラーで１２０℃（熱板表面温度）で２秒間の熱接着を行い、開封性評価用サンプルとした。次いで、容器に熱接着された蓋材フィルムを手で高速で剥がした際、蓋材の劈壊および破れの発生状況により、以下の３段階で評価した。
○：蓋材に劈壊、破れが無くきれいに剥がれる
△：蓋材表面に一部劈壊が生じる
×：蓋材が完全に剥離できずに破れてしまう
【００５０】
（６）印刷効果
蓋材用フィルムの片面に、グラビアインキによる文字印刷を、更に反対面に絵柄印刷を行い、蛍光燈に透かした時の文字判別性を目視により判定した。
○：文字と絵柄が裏表はっきりと判別できる
△：判別できるが文字と絵柄が一部重なって見える
×：文字と絵柄が重なって表裏の印刷が判別し難い
【００５１】
実施例１
Ｂ層の原料として固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂８０重量％にメルトフローインデックス２．０ｇ／１０分のポリスチレン樹脂１５重量％、平均粒径０．３μｍのアナターゼ型二酸化チタン５重量％を、Ａ層の原料としてＰＥＴ樹脂９５重量％、平均粒径０．３μｍのルチル型二酸化チタン５重量％とを、各々別の２軸スクリュー押出機でＴ−ダイスより２９０℃で溶融押出しし、静電気的に冷却回転ロールに密着固化し、各層の厚み構成がそれぞれＡ／Ｂ／Ａ＝５０／７３０／５０（単位：μｍ）であり、厚さが８３０μｍの未延伸シートを得た。次いで、前記未延伸シートをロール延伸機で８３℃で縦方向に３．５倍延伸を行い、引き続きテンターで１３０℃で横方向に３．４倍延伸した後、２３５℃で４％緩和させながら熱処理し、内部に多数の空洞を含有する二軸延伸複合ポリエステルフィルムを得た。
【００５２】
得られた二軸延伸複合ポリエステルフィルムの厚みは７５μｍ、各層の厚みはＢ／Ａ／Ｂ＝４．５／６６／４．５（単位：μｍ）であった。得られた複合フィルムの全体の平均空洞含有率は２１体積％であった。また表層から約５μｍの深さまで空洞の少ない部分が存在していた。得られた空洞含有複合ポリエステルフィルムの不透明度は０．７２、見かけ密度は１．１０ｇ／ｃｍ3であった。
【００５３】
この複合ポリエステルフィルムの表層の両面にコロナ放電処理を行った後、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）社製、ＰＡＮＮカラー）を用い、片面に絵柄・文字及びバーコードを４０ｍ／分の速度でグラビア印刷した。次いで、前記印刷面とは反対側の表面に、加熱溶融状態のポリエチレン系熱接着性樹脂を押し出し法により厚さが４０μｍ（３５ｇ／ｍ2）となるように積層し、熱接着性蓋材フィルムサンプルを得た。得られた結果を表１に示す。
【００５４】
実施例２
未延伸シートの総厚みを１１００μｍとし、さらに縦方向及び横方向に二軸延伸及び熱処理した後のフィルムの総厚みが１００μｍ、各層の厚み構成がＡ／Ｂ／Ａ＝５／９０／５（単位：μｍ）となるように各条件を調整した以外は、実施例１と同様にして熱接着性蓋材フィルムサンプルを得た。印刷及び熱接着性樹脂塗布前の空洞含有複合ポリエステルフィルムの不透明度は０．９７、見かけ密度は１．１１ｇ／ｃｍ3であった。得られた結果を表１に示す。
【００５５】
比較例１
1種の押出し機からＢ層の原料のみをＴ−ダイスに押出し、単層のシートを得、延伸後の厚みが７５μｍの単層の空洞含有ポリエステルフィルムとなるように調整した以外は、実施例１と同様にして熱接着性蓋材フィルムサンプルを得た。印刷及び熱接着性樹脂塗布前の空洞含有ポリエステルフィルムの平均空洞含有率は２３体積％であり、不透明度は０．７３、見かけ密度は１．０８ｇ／ｃｍ3であった。得られた結果を表１に示す。
【００５６】
比較例２
蓋材用フィルムとして、厚みが８０μｍの空洞含有タイプのポリオレフィン系フィルム（王子油化合成紙（株）社製、ユポ）を用いた以外は実施例１と同様にして熱接着性蓋材フィルムサンプルを得た。印刷及び熱接着性樹脂塗布前の空洞含有フィルムの不透明度は０．７１、見かけ密度は０．７０ｇ／ｃｍ3であった。得られた結果を表１に示す。
【００５７】
比較例３
蓋材用フィルムとして、厚みが７５μｍの空洞を含有しない透明タイプの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）社製、Ｅ５１００）を用いた以外は実施例１と同様にして熱接着性蓋材フィルムサンプルを得た。印刷及び熱接着性樹脂塗布前のフィルムの不透明度は０．０４、見かけ密度は１．４０ｇ／ｃｍ3であった。得られた結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0004501047.tif 000002
【００５９】
【発明の効果】
本発明の複合ポリエステルフィルムは、中心層に空洞含有層を最外層には空洞を実質上含有しない層を含み、かつ不透明度、見かけ密度、厚みを特定化した多層の複合フィルムであるため、従来の空洞含有ポリオレフィンフィルムや空洞含有ポリエステルフィルム、さらには空洞を含有していないポリエステルフィルム等に比べ、不透明性及び加工時の張力下での熱寸法安定性に優れているため、良好な印刷効果（絵柄・文字判別性）を有する。また、表面強度に優れ、開封時にも劈壊や破れを生じないため、別のフィルムを貼り合わせる必要も無く、特性的にもコスト的にも容器蓋材として好適である。さらに、紙や金属を使用する必要が無いため、包装容器リサイクルのための回収がしやすく、金属探知機による異物検査も行なえるという利点もある。