(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪先および支持部に分割され、これらを結合部材をもって結合保持する構造を有する魚介類採取具において、爪先は耐磨耗性材料を台座に溶接したものであり、該台座は、化学成分が質量％で、Ｃ＝０．３０〜０．４０％、Ｓｉ＝０．１５〜０．３５％、Ｍｎ＝０．５０〜０．７０％、Ｐ＝０．０３０％以下、Ｓ＝０．０２０％以下、Ｎｉ＝３．００〜３．４０％、Ｃｒ＝０．４５〜０．７０％、Ｍｏ＝０．２０〜０．４０％、Ｃｕ＝０．３０％以下および残＝Ｆｅと不可避不純物よりなる特殊鋼よりなり、台座全体をオーステナイト化温度領域まで加熱し、該温度領域でロー付け溶接を完了させ６０分以内に室温まで空冷する処理をし、処理後台座の硬さが５００〜６００ＨＶを有することを特徴とする魚介類採取具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海底の魚介類を掘り起こすために用いる魚介類採取具の特に爪先部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚介類採取具には、図４に示すような俗称八尺と呼ばれるものがある。この八尺の爪先１が海底に埋もれる貝類を掘り起こす役目を果たしている。この爪先１は、海底の地盤に突き刺した状態で貝類を掻き起こすため、刃先部は地盤に良く刺さるように先端が細く鋭くしてある。そして、砂地、砂利、泥地、岩場等の海底地盤を引きずるため、刃先部の磨耗は激しい。図３には、従来の八尺における刃先部の一例を示すが、刃先部は支持部Ａと爪先１とに分割され、それぞれに貫通穴２、３があり、両者は嵌合した後ピン４等の結合部材で保持する構造となっている。そして、爪先１に用いる鋼材は、焼入れ、焼戻しをして高硬度にし、耐磨耗性を有する材料を使っている。近年は、さらに耐磨耗性を向上させるため、爪先の先端側の一部に超硬合金をロー付けあるいは硬化肉盛材料を溶接して耐磨耗性を改善させた刃先も考えられている。
【０００３】
耐磨耗性部材を刃先の一部に取付けるには、熱を加える必要があり、耐磨耗性部材を保持する台座は、その熱によって軟化されてしまう。台座の材料として一般的な焼入れ鋼を使用したのでは、その熱に曝された部分は硬度（強度）が落ちて、使用強度に耐えられなくなり、変形してしまうという問題があった。一方、その加熱は局部的加熱になるため、熱境界部には硬度差が生じて、使用中の発生応力に対して応力集中が生じ、この熱境界部から折損が生じてしまうという問題があった。さらには軟化された部分は硬度が低いため、磨耗が早く、図２に示す如く超硬質部材５を取付けている爪先１の台座６のまわりが先に局部的に磨耗７してしまい、超硬質部材５を保持する能力がなくなり、超硬質部材５が欠け落ちる問題も生じている。
【０００４】
これらの対策として、台座をロー付けあるいは溶接取付け後に、焼入れをして硬くし、強度アップすることは超硬質部材がそのための加熱によって酸化（劣化）するのと、急冷によって割れる危険性があるため実行できない。
【０００５】
一方、局部磨耗の防止策として、台座６の軟化した部分に、さらに溶接による硬化肉盛りをして、台座６の早期磨耗を防止している例もある。
【０００６】
しかしこの方法においては、爪先の大きさが超硬質部材を取付ける刃先部をみると、数ｍｍと小さいため、取付時の加熱によって台座６全体が加熱され、そして鈍されてしまう。そこでこの部分に、さらに硬化肉盛りをすることは、サイズが小さいため困難であり、不可能に近い。
【０００７】
このように加熱によって耐磨耗性の超硬質部材を取付けるものは、取付時の加熱の熱影響部が台座に生じる。そのためその熱影響によって劣化した硬度（強度）をカバーできる台座にしないと使用に耐えられない。
【０００８】
したがって、超硬質材料を取付ける形式のものでは、焼入れ、焼戻しして製作していたときのサイズよりも断面サイズを大きくして強度アップしないと、折損、曲がり変形が生じるなどの問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加熱による台座の硬度劣化がなく、耐磨耗性と機械強度の向上した爪先を有する魚介類採取具を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、爪先および支持部に分割され、これらを結合部材をもって結合保持する構造を有する魚介類採取具において、爪先は耐磨耗性材料を台座に溶接したものであり、該台座は、化学成分が質量％で、Ｃ＝０．３０〜０．４０％、Ｓｉ＝０．１５〜０．３５％、Ｍｎ＝０．５０〜０．７０％、Ｐ＝０．０３０％以下、Ｓ＝０．０２０％以下、Ｎｉ＝３．００〜３．４０％、Ｃｒ＝０．４５〜０．７０％、Ｍｏ＝０．２０〜０．４０％、Ｃｕ＝０．３０％以下および残＝Ｆｅと不可避不純物よりなる特殊鋼よりなり、台座全体をオーステナイト化温度領域まで加熱し、該温度領域でロー付け溶接を完了させ６０分以内に室温まで空冷する処理をし、処理後台座の硬さが５００〜６００ＨＶを有することを特徴とする魚介類採取具である。
【００１１】
すなわち、本発明は、台座の材料として特定の特殊鋼（ＳＮＣＭ鋼）を用いて超硬質部材の溶接時の熱を利用して台座の硬度が５００〜６００ＨＶになるようにして、加熱による台座の硬度劣化がなく、耐磨耗性と機械強度の向上した爪先を備えた魚介類採取具が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１には爪先形状の違う２種の例を同時に示してある。（イ）はその一例で、（ロ）はその底面図、そして右側に（イ）のＡ−Ａ断面図を示してある。（ハ）は他の例で、（ニ）はその底面図、そして右側に（ハ）のＡ’−Ａ’断面図を示してある．この２例は形状が違うだけで基本的には同じであるので、同一名称部分は同一符号で示してある。
【００１３】
爪先１の先端付近には、台座６に凹所が設けてあって、そこに超硬質部材５が溶接してある。台座６を含む爪先１は一般的にＳＮＣＭ鋼と呼ばれる特殊鋼によって形成されている。この特殊鋼の化学成分は、質量％で、Ｃ＝０．３０〜０．４０％、Ｓｉ＝０．１５〜０．３５％、Ｍｎ＝０．５０〜０．７０％、Ｐ＝０．０３０％以下、Ｓ＝０．０２０％以下、Ｎｉ＝３．００〜３．４０％、Ｃｒ＝０．４５〜０．７０％、Ｍｏ＝０．２０〜０．４０％、Ｃｕ＝０．３０％以下、残：Ｆｅおよび不可避不純物元素である。
【００１４】
上記ＳＮＣＭ鋼の素材を鍛造、穴あけ加工等を施して、先端台座６の一面に凹所を形成するとともに、後端には貫通穴２を形成する。そして台座６の一面に形成した凹所には超硬質部材５を乗せ、溶接バーナーで８００〜８５０℃に加熱されたことを確認後、銀ロー付けを開始し、終了後空冷し、常温になった後、熱歪を除去するため２００℃で約２時間保持してから空冷する。
【００１５】
表１に、従来の高炭素焼入れ鋼を用いたものと、上記本発明の実施例の特殊鋼を用いたものの台座溶接付近の最も局部磨耗され易い部分の硬さを比較して示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１の結果から明らかなように、本発明の台座は従来に比べて硬さは２〜３倍高くなっていることが判る。このことから、耐磨耗性が向上していることも判る。
【００１８】
【発明の効果】
本発明では、魚介類採取具の台座に耐磨耗性の超硬質材料をロー付け溶接する際に台座の材質として特定の特殊鋼を用いたことにより、溶接による台座の硬度劣化がなく、耐磨耗性とともに機械的強度が向上し、魚介類採取具としての寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の２例の正面図、底面の断面図を示す。
【図２】従来の磨耗例の説明図である。
【図３】従来の脱着式爪先の例の説明図である。
【図４】従来の八尺の斜視図である。
【符号の説明】
１      爪先
２、３  貫通穴
４      ピン
５      超硬質部材
６      台座
７      磨耗（部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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