(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープの研磨材被覆面をクランクシャフトのような軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の開閉アーム内側に固定されたＵ字形シュー組立体支持部材の脚部に一対の支点ピンにより支持されたシュー組立体とを含むテープラップ装置において、
該シュー組立体は内側に凹面を有し、
該シュー組立体の内側の凹面には表面が９０デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成された剛性の凹面を有するインサートストーンを周方向に間隔をあけて埋め込み、
該一対の支点ピンは該シュー組立体の両側に固定され、
各シュー組立体は各一対の開閉アーム対し該被加工物の軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間βを持って
かつ該支点ピンの軸方向に移動可能に
かつ各シュー組立体は該Ｕ字形シュー組立体支持部材の脚部内側との間に隙間αを持って該一対の開閉アームに支持されたことを特徴とするテープラップ装置。
【請求項２】
該シュー組立体に固定した一対の支点ピンは、外方端部側に円筒部と、該円筒部に続く円筒部に被加工物軸心に垂直な垂直面に対し傾斜した一対の互いに平行な平取部を施した根元側と、を有し、該Ｕ字形シュー組立体支持部材の脚部には該一対の支点ピンを挿入する一対の長穴が設けられ、各該長穴は、外方に各支点ピンの円筒部を挿入する外方広溝と、内方に該一対の互いに平行な平取部の幅の内方狭溝と、を有することを特徴とする請求項１記載のテープラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を回転される加工面を有する鋼管、自動車部品等の被加工物表面に、接触させ押圧する剛性の凹面を有するシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する剛性凹面を有する一対のシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置としては、例えば特許文献１に開示するものがある。このものは、研磨材被覆テープはポリエステルテープを使用し、シュー組立体の凹面は剛性（剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有する）を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することで知られている。又、特許文献１の図12には、シュー組立体支持部材に一対の装加ピンで凹面を有するシュー組立体を支持し、シュー組立体のインサートストーン３８が装加ピンの軸心の回りで回転可能にされたものが開示されている。
【特許文献１】特公平５−９２２５号公報  図１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の回転される加工面を有する自動車部品等の被加工物表面に、シュー組立体の剛性の凹面を、テープ研磨材被覆面をを介して接触させ押圧しかつ加工面を回転させて、被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置では、シュー組立体の凹面は剛性を有するので、加工時、片当たりして、被加工物表面に正確に合致しないので、合致しないときは、シュー組立体の凹面が被加工物表面に正確に合致するよう、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整していた。
【０００４】
本発明の課題は、回転される加工面を有する自動車部品等の被加工物表面に、シュー組立体の剛性の凹面を、テープ研磨材被覆面をを介して接触させ押圧しかつ加工面を回転させて、被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置において、シュー組立体の剛性の凹面が、被加工物表面に正確に合致することができ、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整する必要がなく、シュー組立体の剛性の凹面が被加工物表面に正確に合致するような自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープの研磨材被覆面をクランクシャフトのような軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の開閉アーム内側に固定されたＵ字形シュー組立体支持部材の脚部に一対の支点ピンにより支持されたシュー組立体とを含むテープラップ装置において、
該シュー組立体は内側に凹面を有し、
該シュー組立体の内側の凹面には表面が９０デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成された剛性の凹面を有するインサートストーンを周方向に間隔をあけて埋め込み、
該一対の支点ピンは該シュー組立体の両側に固定され、
各シュー組立体は各一対の開閉アーム対し該被加工物の軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間βを持って
かつ該支点ピンの軸方向に移動可能に
かつ各シュー組立体は該Ｕ字形シュー組立体支持部材の脚部内側との間に隙間αを持って該一対の開閉アームに支持されたことを特徴とするテープラップ装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成により、本発明では、剛性の凹面を有するシュー組立体の両側に固定した一対の支点ピンにより、各シュー組立体は各開閉アームに対し該被加工物軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間βを持って支持され、
かつ該シュー組立体は内側に凹面を有し、
該シュー組立体の内側の凹面には表面が９０デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成された剛性の凹面を有するインサートストーンを周方向に間隔をあけて埋め込み、
該一対の支点ピンは該シュー組立体の両側に固定され、
かつ該支点ピンの軸方向に移動可能に
かつ各シュー組立体は該Ｕ字形シュー組立体支持部材の脚部内側との間に隙間αを持って該一対の開閉アームに支持され該支点ピンの軸方向に移動可能に支持されるので、
シュー組立体の剛性の凹面が、被加工物表面に正確に合致することができ、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整する必要がなく、シュー組立体の剛性の凹面が被加工物表面に正確に合致するような自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、該シュー組立体に固定した一対の支点ピンは、外方端部側に円筒部と、該円筒部に続く円筒部に被加工物軸心に垂直な垂直面に対し傾斜した一対の互いに平行な平取部を施した根元側と、を有し、該Ｕ字形シュー組立体支持部材の脚部には該一対の支点ピンを挿入する一対の長穴が設けられ、各該長穴は、外方に各支点ピンの円筒部を挿入する外方広溝と、内方に該一対の互いに平行な平取部の幅の内方狭溝と、を有することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態のテープラップ装置の開閉アームと、開閉アームに支持された一対の剛性の凹面を有するシュー組立体を示す要部概略側面を示し、図２は図１の上面Ｂ方向からみた要部部分上面図、図３は図１のＡ部のシュー組立体先端部付近の要部拡大立面図、図４（ａ）の実線は図３のシュー組立体支持部材、２点鎖線はシュー組立体が取り付けられた状態を示し、（ｂ）は図３の一対の支点ピンを固定したシュー組立体、（ｃ）は（ａ）のＣ方向からみた部分側面図で支点ピンが取り付けられる状態を示す。
【０００９】
図１乃至図４に示すように、本発明の実施形態のテープラップ装置１１は、非圧縮性の研磨材被覆テープ５と、テープ５の研磨材被覆面をクランクシャフト１０のような軸物の被加工物３表面に接触させ押圧する一対の開閉アーム１、１内側に固定されたＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部に一対の支点ピン４、４に支持された凹面２ａ、２ａを有するシュー組立体２、２を含む。
シュー組立体２、２は内側に凹面を有し、シュー組立体２、２の内側の凹面には、剛性表面が９０デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーン１２が周方向に間隔をあけて埋め込まれている。
一対の支点ピン４、４はシュー組立体２、２の両側に固定され、
各シュー組立体２、２はＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側との間に被加工物３の軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間βを持ってＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側に支持されたことを特徴とする。
被加工物３であるクランクシャフト１０は、図示しないテープラップ装置本体に取り付けられた図示しないヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンター５２と図示しないテールストックに回転可能に支持されたテールセンター５１とにより、センタリングされ、回転される。
【００１０】
かかる構成により、各シュー組立体２、２はＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側との間に被加工物３の軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間βを持ってＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側に支持され、
一対の支点ピン４、４はシュー組立体２、２の両側に固定され、
各シュー組立体２、２はＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側との間に被加工物３の軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間αを持ってＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側に支持されるので、
一対の開閉アーム１、１が閉じられたとき、シュー組立体２、２の内側の凹面に周方向に間隔をあけて埋め込まれた各インサートストーン１２の剛性の凹面２ａ、２ａが、被加工物３の表面に正確に合致するように片当たりすることなく、滑らかに被加工物３を把持することができる。
このため、被加工物３毎に開閉アーム１、１に対するシュー組立体２、２の位置を作業者が手で微調整する必要がなく、シュー組立体２、２に固定した一対の支点ピン４、４により、各シュー組立体２、２は各開閉アーム１、１に対し被加工物３の軸方向１４に回転可能にかつ支点ピン４、４の軸方向１５に移動可能に自動微調整する、自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供するものとなった。
【００１１】
本発明の実施形態では、図４に示すように、シュー組立体２、２の両側に固定された一対の支点ピン４、４は外方端部側に円筒部４１と、
円筒部４１に被加工物軸心１４に垂直な垂直面に対し傾斜した一対の互いに平行な平取部４２を施した根元側４３と、を有し、
開閉アーム１、１のＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側との間に被加工物３の軸心に直角な縦方向に移動可能な隙間βを持ってＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側に支持され、
Ｕ字形シュー組立体支持部材６、６各端部７、７に、一対の支点ピン４、４を挿入する一対の長穴５０、５０が設けられ、各長穴５０は、外方に各支点ピン４、４の円筒部４１を挿入する外方広溝５１と、一対の互いに平行な平取部４２の幅の内方狭溝５２と、を有する。βはＵ字形シュー組立体支持部材６、６の脚部内側とシュー組立体２、２との縦方向隙間である。
かかる構成により、一対の開閉アーム１、１が開かれたとき、シュー組立体２、２に固定した一対の支点ピン４、４は、開閉アーム１、１のＵ字形シュー組立体支持部材６、６の各端部７、７の長穴５０、５０に、シュー組立体２、２を傾斜させ（実施形態では約４５°）内方狭溝５２に一対の互いに平行な平取部４２を合わせて挿入し、シュー組立体２、２をもとの姿勢にすることにより、シュー組立体２、２をＵ字形シュー組立体支持部材６、６のの長穴５０、５０の内方狭溝５２に各支点ピン４、４の外方端部側に円筒部４１に続く円筒部４３を支持し、Ｕ字形シュー組立体支持部材６、６にシュー組立体２、２を容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のテープラップ装置の一対の開閉アームと、一対の開閉アーム内側に固定されたＵ字形シュー組立体支持部材の脚部に一対の支点ピンにより支持されたシュー組立を示す要部概略側面を示す。
【図２】図１の上面Ｂ方向からみた要部部分上面図を示す。
【図３】図１のＡ部のシュー組立体先端部付近の要部拡大立面図を示す。
【図４】（ａ）の実線は図３のシュー組立体支持部材、２点鎖線はシュー組立体が取り付けられた状態を示し、（ｂ）は図３の一対の支点ピンを固定したシュー組立体、（ｃ）は（ａ）のＣ方向からみた部分側面図で支点ピンが取り付けられる状態を示す。
【符号の説明】
【００１３】
１、１：開閉アーム  ２、２：シュー組立体  ２ａ、２ａ：剛性の凹面
３、３：被加工物  ４、４：支点ピン    ５：研磨材被覆テープ
６、６：Ｕ字形シュー組立体支持部材    ７、７：Ｕ字形シュー組立体支持部材の脚部
１４：被加工物の軸心  １５：支点ピン４、４の軸方向  ４１：円筒部
４２：平取部  ４３：円筒部４１に続く円筒部  ５０：断面Ｕ字形の端部の長穴
５１：外方広溝  ５２：内方狭溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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