(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠に上下動可能に支承され、下端に装着された布押さえが少なくとも針板に当接する下方の第１設定位置と前記布押さえが針板から離間した上方の第２設定位置との間で上下動する押え棒と、前記布押えを下方の針板に当接するために押圧力を発生するための手段と、前記押圧力を発生するための手段の押圧力を前記押え棒に伝達するための手段と、該押え棒に伝達するための手段の伝達状態を解除するための手段と、前記押え棒に伝達するための手段に設けられ前記伝達状態を解除するための手段により動作し、前記押え棒を第１設定位置から第２設定位置に引き上げるための手段と、前記伝達状態を解除するための手段を動作させて前記第１設定位置と第２設定位置との設定位置を切り換えるための手段とを備え、前記押え棒に伝達するための手段は、前記押え棒に上下動可能に支持された押圧力を受けるための手段と、該押圧力を受けるための手段の下方で前記押え棒に固着された押え棒を保持するための手段と、一端で前記押圧力を受けるための手段の一端にリンク結合された第１のリンクと、該第１のリンクの他端と前記押え棒を保持するための手段の一端とにリンク結合された第２のリンクと、前記押圧力を受けるための手段の一端と前記押え棒を保持するための手段の一端との間に設けられ、常には前記押え棒を保持するための手段を前記押圧力を受けるための手段に向かって付勢する引き上げるための手段とを備えたことを特徴とする押え位置変更装置を備えたミシン。
【請求項２】
前記伝達状態を解除するための手段は、前記第１のリンクと第２のリンクの結合状態が前記引き上げるための手段の付勢に抗して延伸された押圧状態と、該押圧状態から死点を超えて屈曲された解除状態とに動作させることを特徴とする、請求項１に記載の押え位置変更装置を備えたミシン。
【請求項３】
ミシン機枠に上下動可能に支承され、下端に装着された布押さえが少なくとも針板に当接する下方の第１設定位置と前記布押さえが針板から離間した上方の第２設定位置との間で上下動する押え棒と、該押え棒に上下動可能に嵌装して支持された押圧力を受けるための手段とミシン機枠の一部との間に配置された押圧手段により、常に前記押圧力を受けるための手段を下方に押圧して、押圧力を発生するための手段と、前記押圧力を受けるための手段の下方で前記押え棒に固着された押え棒を保持するための手段と、一端で前記押圧力を受けるための手段の一端にリンク結合された第１のリンクと、該第１のリンクの他端と前記押え棒を保持するための手段の一端とにリンク結合された第２のリンクと、前記押圧力を受けるための手段の一端と前記押え棒を保持するための手段の一端との間に設けられ、常には前記押え棒を保持するための手段を前記押圧力を受けるための手段に向かって付勢する引き上げるための手段とを備えた、押え棒に伝達するための手段と、前記第１のリンクと第２のリンクの結合状態が前記引き上げるための手段の付勢に抗して延伸される延伸状態と、該延伸状態から死点を超えて屈曲された屈曲状態とに動作させるために、前記第１のリンクと第２のリンクのリンク結合点を移動するための手段と、前記リンク結合点を移動するための手段を動作させる手段と、該リンク結合点を移動するための手段を動作させる手段を動作させて、前記第１のリンクと第２のリンクの結合状態が延伸される延伸状態で前記押圧するための手段の押圧力を前記押さえ棒に付与して、切り換えて該延伸状態から死点を超えて屈曲された屈曲状態で前記押圧するための手段の押圧力を解除するように切り換える、設定位置を切り換えるための手段とを備えたことを特徴とする押え位置変更装置を備えたミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて、布押えを装着する押さえ棒の下方位置と上方位置とを適宜に設定する際に、僅かの動作で且つ比較的小さな力で操作することができる押え位置変更装置を備えたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ミシンにおける布押えは、押さえ棒の先端に装着され、その押さえ棒の上下動によって、布押えも上下し、上方位置，下方位置のいずれかに設定される。そして、布押えを針板に降ろして、布地を押さえつける場合には押さえ棒を下方位置とし、布押え又は針等の交換時には、押さえ棒を上方位置に設定する。この押さえ棒は、通常，バネにより常時下方位置方向に向けて弾性的に付勢されている。このバネによる下方位置方向への弾性的な付勢が布押えを針板上に押さえつける役目をなしているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、押さえ棒は、バネにより常時，下方位置方向に向けて弾性的に付勢されている。したがって、この押さえ棒を下方位置から上方位置に移動させるときには、ミシンに設けられたレバー等の装置を介して、バネの押圧力に抗して押さえ棒を上方に押し上げるものである。
【０００４】
ところが、押さえ棒に装着されているバネの押圧力は、針板に布地を押さえつけるため、かなり強力である。特に、厚手の布地や革等に縫作業を行う場合には、布押えで強力に押さえなくてはならないので、バネの押圧力も大きいものが採用される。そのために、押さえ棒を上方位置に移動させるために、バネの押圧力に抗して移動させるときには、たとえレバー等を介して操作しても、比較的大きな力を必要とする。さらに、操作に関しては、ほとんどレバー操作に限定され、他の操作手段を選定しにくいなどの問題がある。
【０００５】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その請求項1の発明を、ミシン機枠に上下動可能に支承され、下端に装着された布押さえが少なくとも針板に当接する下方の第１設定位置と前記布押さえが針板から離間した上方の第２設定位置との間で上下動する押え棒と、前記布押えを下方の針板に当接するために押圧力を発生するための手段と、前記押圧力を発生するための手段の押圧力を前記押え棒に伝達するための手段と、該押え棒に伝達するための手段の伝達状態を解除するための手段と、前記押え棒に伝達するための手段に設けられ前記伝達状態を解除するための手段により動作し、前記押え棒を第１設定位置から第２設定位置に引き上げるための手段と、前記伝達状態を解除するための手段を動作させて前記第１設定位置と第２設定位置との設定位置を切り換えるための手段とを備え、前記押え棒に伝達するための手段は、前記押え棒に上下動可能に支持された押圧力を受けるための手段と、該押圧力を受けるための手段の下方で前記押え棒に固着された押え棒を保持するための手段と、一端で前記押圧力を受けるための手段の一端にリンク結合された第１のリンクと、該第１のリンクの他端と前記押え棒を保持するための手段の一端とにリンク結合された第２のリンクと、前記押圧力を受けるための手段の一端と前記押え棒を保持するための手段の一端との間に設けられ、常には前記押え棒を保持するための手段を前記押圧力を受けるための手段に向かって付勢する引き上げるための手段とを備えたことを特徴とする押え位置変更装置を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決した。
【０００６】
請求項２の発明を、前記伝達状態を解除するための手段は、前記第１のリンクと第２のリンクの結合状態が前記引き上げるための手段の付勢に抗して延伸された押圧状態と、該押圧状態から死点を超えて屈曲された解除状態とに動作させることを特徴とする、請求項１に記載の押え位置変更装置を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決した。
【０００７】
請求項３ の発明を、ミシン機枠に上下動可能に支承され、下端に装着された布押さえが少なくとも針板に当接する下方の第１設定位置と前記布押さえが針板から離間した上方の第２設定位置との間で上下動する押え棒と、該押え棒に上下動可能に嵌装して支持された押圧力を受けるための手段とミシン機枠の一部との間に配置された押圧手段により、常に前記押圧力を受けるための手段を下方に押圧して、押圧力を発生するための手段と、前記押圧力を受けるための手段の下方で前記押え棒に固着された押え棒を保持するための手段と、一端で前記押圧力を受けるための手段の一端にリンク結合された第１のリンクと、該第１のリンクの他端と前記押え棒を保持するための手段の一端とにリンク結合された第２のリンクと、前記押圧力を受けるための手段の一端と前記押え棒を保持するための手段の一端との間に設けられ、常には前記押え棒を保持するための手段を前記押圧力を受けるための手段に向かって付勢する引き上げるための手段とを備えた、押え棒に伝達するための手段と、前記第１のリンクと第２のリンクの結合状態が前記引き上げるための手段の付勢に抗して延伸される延伸状態と、該延伸状態から死点を超えて屈曲された屈曲状態とに動作させるために、前記第１のリンクと第２のリンクのリンク結合点を移動するための手段と、前記リンク結合点を移動するための手段を動作させる手段と、該リンク結合点を移動するための手段を動作させる手段を動作させて、前記第１のリンクと第２のリンクの結合状態が延伸される延伸状態で前記押圧するための手段の押圧力を前記押さえ棒に付与して、切り換えて該延伸状態から死点を超えて屈曲された屈曲状態で前記押圧するための手段の押圧力を解除するように切り換える、設定位置を切り換えるための手段とを備えたことを特徴とする押え位置変更装置を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、主に押え棒１１と、該押え棒１１の下方位置，上方位置を設定するための位置決め手段とから構成される。該位置決め手段は主に、上部ホルダ１，下部ホルダ２，伝達手段及び高さ切換部材６等から構成される（図１，図２等参照）。
【００１２】
前記伝達手段は、前記上部ホルダ１と下部ホルダ２とを離間，近接させる。その伝達手段は具体的には、後述するリンク機構部Ａである。まず、その上部ホルダ１は、押え棒１１を貫通させて、略遊挿状態に支持するものである。前記押え棒１１の軸方向は、ミシンに装着された状態において、垂直方向（略垂直方向も含まれる）に一致する（図１，図２等参照）。
【００１３】
その上部ホルダ１は、前述したように、その押え棒１１が遊挿状態に挿通するための押え棒支持部１ａが形成されている。また、後述する上部リンク３と枢支連結する連結部１ｂが形成されている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。該連結部１ｂは、ピン部材から構成されたものであり、後述する上部リンク３とは枢支自在にピン接続される。
【００１４】
また、上部ホルダ１には、位置規制ガイド１ｃが形成されている。該位置規制ガイド１ｃは、押え棒１１及びそれに付属する部材の回転方向を規制するものであり、位置規制ガイド１ｃには、図示されないピン等が挿通されている。その上部ホルダ１は、金属板材が適宜に折り曲げられて形成されたものである。さらに、前記押え棒支持部１ａは、具体的にはパイプ材，管材等の中空材が上部ホルダ１の本体内に装着されている。そして、前記押え棒１１は、その管材とした押え棒支持部１ａを軸方向に移動可能に遊挿状態に挿通されている〔図３（Ａ）参照〕。
【００１５】
次に、下部ホルダ２は、押え棒固定部２ａが形成され、また、後述する下部リンク４と枢支連結する連結部２ｂが形成されている〔図３（Ａ）参照〕。該連結部２ｂは、ピン部材が遊挿可能な貫通孔である。その押え棒固定部２ａは、前記押え棒１１を移動不能に固定する部位であり、具体的には、貫通孔形状として形成され、その貫通孔の軸方向の中間位置にはロック螺子部２ｃが装着されている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１６】
そして、その押え棒固定部２ａに挿通された押え棒１１は、その軸方向の適正位置で前記ロック螺子部２ｃにより固着される。その上部ホルダ１と下部ホルダ２とは、前記押え棒１１の軸方向に対して上下となる位置関係を有して装着される。該押え棒１１の下端には、押え１２が着脱自在なる構造となっている。そして、押え棒１１を位置決め手段を介して上方位置又は下方位置に設定することで該押え棒１１の下端箇所に装着された押え１２の高さ位置を適宜に設定するものである〔図１及び図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１７】
ここで、押え棒１１の下方位置とは、具体的には該押え棒１１が降りた状態であり、押え棒１１の下端に装着した押え１２が針板１５に当接することができる位置状態である。そして、その押え棒１１の下方位置にある状態を第１設定位置と称する。
【００１８】
また、押え棒１１の上方位置とは、押え棒１１が上がった状態であり、且つ押え棒１１の下端に装着した押え１２が針板１５から離間する状態である。そして、その押え棒１１の上方位置にある状態を第２設定位置と称する。上記第１設定位置のときには、前記上部ホルダ１と下部ホルダ２とは離間状態にある。また第２設定位置のときには、前記上部ホルダ１と下部ホルダ２とは近接（当接を含む）状態にある。
【００１９】
また、前記位置決め手段は、前記第１設定位置と第２設定位置とを設定する手段である。前記第１設定位置では、上部ホルダ１と下部ホルダ２とを前記伝達手段を介して押圧力の連結状態として、該バネ手段の付勢を前記押え棒１１に伝達する状態に設定することができる。
【００２０】
さらに、前記位置決め手段の切換え操作による前記第２設定位置においては、前記伝達手段を動作させて押圧力の連結状態を解除することができる。即ち、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接又は当接して、バネ手段の押圧付勢が上部ホルダ１を介して下部ホルダ２に伝達するものであり、伝達手段を介して下部ホルダ２にバネ手段の押圧付勢を伝達するものではない。
【００２１】
その上部ホルダ１と下部ホルダ２は、前記リンク機構部Ａを介して近接且つ離間する構造となっている。ここで、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接する状態については、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接する状態だけでなく当接する状態も含まれる〔図１乃至図３（Ｂ）参照〕。
【００２２】
前記リンク機構部Ａを構成する部材は、具体的には、上部リンク３，下部リンク４及びレバー部材５である〔図１，図２及び図３（Ａ）等参照〕。その上部リンク３は、長手方向の一端側が上部ホルダ１に枢支連結される枢支連結部３ａとなっている〔図３（Ｂ）参照〕。そして、上部リンク３の他端側は、前記下部リンク４との回動連結部４ｂとなっている。その下部リンク４は、長手方向一端側が下部ホルダ２との枢支連結部４ａとなっており、他端側は前述した上部リンク３との回動連結部４ｂとなっている。
【００２３】
上部リンク３と上部ホルダ１との枢支連結構造は、上部リンク３の枢支連結部３ａである貫通孔に前述した上部ホルダ１の連結部１ｂに設けられたピンが遊挿して軸支されている。同様に、下部リンク４においては、下部ホルダ２の連結部２ｂに設けられた貫通孔に枢支連結部４ａのピンが遊挿される。
【００２４】
そして、上部リンク３と下部リンク４との他端同士の枢支連結はそれぞれの回動連結部３ｂ，４ｂとが枢支連結されるものである。ここで、回動連結部３ｂ，４ｂ同士の枢支連結箇所を回動中心部Ｐ0 と称する。また、上部リンク３と上部ホルダ１との枢支連結箇所を枢支部Ｐ1 と称する。また、下部リンク４と下部ホルダ２との枢支連結箇所を枢支部Ｐ2 と称する〔図３（Ｂ）参照〕。
【００２５】
その上部リンク３と下部リンク４とが回動中心部Ｐ0 を中心として、開閉状に回動することで、枢支部Ｐ1 と枢支部Ｐ2 とが相互に近接（当接状態を含む）且つ離間し、これによって上部ホルダ１と下部ホルダ２とが前記押え棒１１の軸方向に沿って、近接（当接状態を含む）及び離間を行うことができる。
【００２６】
即ち、上部リンク３と下部リンク４とが十分に開いた状態で、枢支部Ｐ1 と枢支部Ｐ2 とが離間し、これに伴い上部ホルダ１と下部ホルダ２とが離間することになる。また、上部リンク３と下部リンク４とが閉じた状態で、枢支部Ｐ1 と枢支部Ｐ2 とが近接し、これに伴い上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接又は当接することになる。
【００２７】
このうように、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが離間したときには、押え棒１１は第１設定位置（下方位置）にある。また、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接したときには、押え棒１１は、第２設定位置（上方位置）にある。
【００２８】
その上部リンク３には、レバー部材５が形成されている。該レバー部材５は、上部リンク３の長手方向に対して、略直角及びその前後の角度に設定されて形成されたものである。具体的には、前記上部リンク３の長手方向に対して略７５度前後の角度を有して形成されたものである。該レバー部材５は、後述する高さ切換部材６とともに前記上部リンク３と下部リンク４とを開閉させる役目をなすものである〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２９】
即ち、レバー部材５が、上部ホルダ１或いは下部ホルダ２側に接近することにより、上部リンク３と下部リンク４とが開く方向に回動し、また、そのレバー部材５が上部ホルダ１或いは下部ホルダ２から離れることにより、上部リンク３と下部リンク４とが閉じる方向に回動する。
【００３０】
そのレバー部材５には、被案内部５ａが形成されている。該被案内部５ａは、具体的にはピン形状としたものであり、後述する高さ切換部材６に形成されたガイド部６ａにより上下左右方向に案内されるものである。そのレバー部材５は、前述したように上部リンク３側に形成されているが、下部リンク４側に形成される場合もある。また、上記ガイド部６ａは、リンク機構部Ａを上下方向に移動させるものであり、これによって、前記上部ホルダ１及び下部ホルダ２を上下方向に手動で強制移動させるときのガイドとなる（図１４参照）。
【００３１】
その高さ切換部材６のガイド部６ａの具体的な形状は、その断面形状が凹形溝状に形成されたものであり、該凹形溝には前述のレバー部材５の被案内部５ａが遊挿するようになっている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、ガイド部６ａの別の形状としては、特に図示しないが、筋状の長孔としたものであってもかまわない。該実施例においては、その長孔内にレバー部材５の被案内部５ａが遊挿されることになる。
【００３２】
そのガイド部６ａの上下方向の両端には連結部６ｂ1 及び連結部６ｂ2 がそれぞれ形成されており、高さ切換部材６のガイド部６ａが左右方向に平行移動するように移動機構７が装着されている。該移動機構７の具体的な実施例としては、上下ふたつの揺動リンク７ａ，７ｂが使用され、該揺動リンク７ａ，７ｂが前記連結部６ｂ1 ，連結部６ｂ2 にそれぞれ枢支連結されたものである〔図３（Ａ），（Ｂ），図４等参照〕。
【００３３】
そして、前記揺動リンク７ａ，７ｂの揺動動作により、高さ切換部材６が左右方向に平行移動することができるようになっている〔図４（Ａ）参照〕。該揺動リンク７ａ，７ｂのいずれか一方には切換え操作軸８が装着されている。該切換え操作軸８は、図示されない駆動源を介して正逆両方向に回転可能に制御され、前記揺動リンク７を揺動させ、これによって前記高さ切換部材６を左右方向に平行移動させることができる。
【００３４】
また、高さ切換部材６の左右方向への平行移動はミシン本体の外部より手動で行う構造としたものであってもよい。この場合には、前記切換え操作軸８がミシン本体の外部に突出し、図示されない切換用レバー部材等を介して切換え操作するものである。
【００３５】
前記二つの揺動リンク７ａ，７ｂには、補助リンク機構９が装着されている。該補助リンク機構９は、小リンク９ａ，９ａと制動リンク９ｂとから構成され、これらのリンクと前記二つの揺動リンク７ａ，７ｂとが略４節リンク機構を構成する〔図４（Ｃ）参照〕。両揺動リンク７ａ，７ｂの動作を同期させ、その動作にズレが生じたり、誤動作することを防止するものである。
【００３６】
次に、前記上部リンク３の枢支部Ｐ1 と下部リンク４の枢支部Ｐ2 との間には、維持スプリング１０が装着され、上部リンク３と下部リンク４とが開閉それぞれの状態を維持することができるようにしている〔図３（Ｂ）及び図６（Ａ），（Ｂ）等参照〕。具体的には、前記上部ホルダ１に形成された連結部１ｂのピンと、前記下部ホルダ２の連結部２ｂの貫通孔に遊挿された下部リンク４のピンに前記維持スプリング１０が装着されたものである。
【００３７】
特に、維持スプリング１０により、上部リンク３と下部リンク４とが開いた状態を維持する場合には、その上部リンク３と下部リンク４とがデッドポイントを越えて略１直線よりもその閉じ側の反対側に傾斜する状態で、維持スプリング１０により引っ張られるように作用しており、上部リンク３と下部リンク４との開き状態の維持が容易に行われることができる。
【００３８】
前記押え棒１１の軸方向に沿って押えスプリング１３が装着され、該押えスプリング１３は、前記上部ホルダ１の上端に当接し、該上部ホルダ１を常時，下方に弾性的に付勢する。その上部ホルダ１が前記上部リンク３及び下部リンク４を介して下部ホルダ２、さらには、下部ホルダ２にて固着された押え棒１１及び押え１２に前記押えスプリング１３の弾性力を伝達する。
【００３９】
その押え１２は、前述したように押さえ棒１１を軸方向の適正箇所に固着しているので、押さえ棒１１は前記押えスプリング１３の弾性力を受けて下方に付勢されることになる。そして、押さえ棒１１に装着された押え１２は、針板１５上において、布地に対して適正な押え圧を与えるものである（図１参照）。
【００４０】
上記押え棒１１の高さの位置決め手段を作動させる装置として、手動型と駆動型を利用したものが存在する。手動型では、手動スイッチ１７が使用され、該手動スイッチ１７は、具体的には撮み，ダイヤル，レバー等であり、該手動スイッチ１７が上方の揺動リンク７ａの回動軸に装着され、手動スイッチ１７の回動操作により高さ切換部材６を作動させ、押え棒１１の下方位置又は上方位置のいずれかを設定することができる（図９参照）。
【００４１】
さらに、位置決め手段の作動装置を駆動源１８とした場合には、ソレノイド機構が使用される。該ソレノイドの駆動軸１８ａが前記高さ切換部材６に枢支連結され、該駆動軸１８ａの往復動作にて、押え棒１１の下方位置，上方位置のいずれかの設定が行われる〔図１０（Ａ），（Ｂ）参照〕。または、駆動源１８は、上記ソレノイド機構に変わってモータが使用されることもある。
【００４２】
また、図１３（Ａ），（Ｂ）は、押え棒１１に刺しゅう縫い用の押え１２を装着した実施例である。この場合には、押え棒１１は針板１５から高い位置に設定することにより、通常縫いの押え１２と同様に押えホルダ１４ごと変更することなく装着することができる。
【００４３】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、本発明に刺しゅう縫い駆動機構部Ｃを備えたタイプの作用を示す略示図である。該刺しゅう縫い駆動機構部Ｃは、主に上下動する伝達軸部１９と、揺動する揺動軸２０と、カム２１等から構成される。前記伝達軸部１９は、軸杆１９ａと下ジョイント部１９ｂと上ジョイント１９ｃとからなる。前記カム２１は、回転する円板部材であり、その駆動回転中心は、円板の中心から偏心した位置に存在している。
【００４４】
前記下ジョイント部１９ｂは、上部ホルダ１に連結しており、上ジョイント１９ｃは揺動軸２０に連結している。該揺動軸２０は、前記カム２１の動作に追従して揺動動作を行う。その上ジョイント１９ｃが前記揺動軸２０の自由端に連結されている。
【００４５】
そして、前記カム２１が回転駆動すると、前記揺動軸２０の自由端側が上下方向に揺動し、該揺動軸２０の自由端側の揺動に従って、前記伝達軸部１９が上下方向に往復動し、該伝達軸部１９の往復動により上部ホルダ１が上下方向に往復動する〔図１４（Ｂ）参照〕。その往復動の振幅は、前記カム２１と揺動軸２０により制限される。
【００４６】
そして、該上部ホルダ１の往復動は、前記リンク機構部Ａを介して下部ホルダ２に伝達され、下部ホルダ２とともに押え棒１１が上下方向に往復動する〔図１４（Ｂ）参照〕。また、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが押え棒１１とともに上下動するときに、上部リンク３，下部リンク４及びレバー部材５からなるリンク機構は、高さ切換部材６のガイド部６ａに沿って上下動するものである。図中符号２２は刺しゅう枠である。
【００４７】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、リンク機構部Ａにおいて、上部リンク３と下部リンク４の別の実施例であり、上部リンク３に被摺動溝３ｃが形成され、下部リンク４には、その被摺動溝３ｃを摺動する摺動ピン４ｃが形成されたものであり、下部リンク４の摺動ピン４ｃがその前記被摺動溝３ｃを摺動することにより、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接，離間することになる。
【００４８】
次に、図１２（Ａ），（Ｂ）は、押え棒１１を手動により上下動させるための手動レバー２１を装着したものである。該手動レバー２１は前記上部ホルダ１に形成された係止突起１ｄに当接し、手動レバー２１の操作により上部ホルダ１を強制的に上下動させる。その手動レバー２１を操作して上部ホルダ１を上下動させるときに、そのリンク機構部Ａが前記高さ切換部材６のガイド部６ａを上下動するものである。
【００４９】
このように、本発明において、前記上部リンク３と下部リンク４とのリンク機構は、平行移動する高さ切換部材６の平行移動を介して前記上部リンク３と下部リンク４とを開閉させ、上部ホルダ１と下部ホルダ２とを近接及び離間させる構造とすることにより、その上部リンク３と下部リンク４とを開閉させる手段の構造として、極めて簡単な構造にすることができ、操作手段をツマミタイプ，レバータイプ等の種々のタイプに適応させることができるものである。
【００５０】
さらに、上部リンク３と下部リンク４との開閉いずれの状態にかかわらず、押え棒１１を手動で上下させたときに、上部ホルダ１を持ち上げ、さらには、押え上下駆動させたとき押え棒１１が上下動可能となるため、被案内部５ａが上下方向に移動可能となる。
【００５１】
次に、前記リンク機構における上部リンク３又は下部リンク４の何れか一方側に連続形成され，且つ前記上部リンク３と下部リンク４に開閉動作を与えるレバー部材５を設け、該レバー部材５の自由端側には被案内部５ａが形成され、前記高さ切換部材６には前記被案内部５ａを上下方向に案内するガイド部６ａが形成されることにより、リンク機構の上部リンク３と下部リンク４との開閉動作を滑らかなものとし、ひいては押え棒１１の高さ位置の操作をより一層，滑らかにすることができる。
【００５２】
即ち、（押えスプリング１３にて下方に弾性的に付勢された）上部ホルダ１と（押え棒１１を固着した）下部ホルダ２とを近接及び離間状態に操作するリンク機構は、上部リンク３と下部リンク４をレバー部材５を介して開閉するものである。また、レバー部材５には、被案内部５ａが形成され、前記高さ切換部材６にはガイド部６ａが形成され、該ガイド部６ａに前記リンク機構のレバー部材５の被案内部５ａが上下方向に案内可能に装着されている。これによって、前記高さ切換部材６の左右方向への平行移動によりレバー部材５は、ガイド部６ａにより上下方向にも移動可能となることで、上部リンク３と下部リンク４との開閉動作を滑らかにすることができる。
【００５３】
また、押え棒１１を固着している下部ホルダ２は、上部ホルダ１からリンク機構を介して押えスプリング１３の押圧力を受けるもので、該押えスプリング１３の弾性的な付勢により、押え棒１１の下端に装着した押え１２は、針板１５に対して適正な押え圧が与えられ、布の厚さに応じた通常縫いを行うことができる。
【００５４】
なお、ガイド部６ａにより、レバー部材５は上下方向に移動することができ、したがってリンク機構とともに上部ホルダ１，下部ホルダ２も上下動可能となる。これによって、押え棒１１に刺しゅう用の押え１２を装着することで、該押え１２が押え棒１１とともに上下動する刺しゅう縫いが可能となる利点も存在する。
【００５５】
次に、前記上部リンク１と下部リンク２には、該上部ホルダ１と下部ホルダ２とが近接及び離間のそれぞれの状態を維持する維持スプリング１０を装着することにより、上部リンク３と下部リンク４との開き状態又は閉じ状態のいずれも上記維持スプリング１０の弾性力により、その状態を維持させることができ、これによって、第１設定位置及び第２設定位置が安定した状態で維持される。そして、厚めの素材や固い素材等に縫い作業を行う場合の衝撃にも十分に耐えうることができ、また通常縫い或いは刺しゅうの作業を安定した状態のもとに行うことができる。
【００５６】
次に、前記高さ切換部材６は、駆動源１８を介して平行移動するようにしたことにより、作業者は、通常縫い及び刺しゅう縫いの変更作業を効率的且つ簡単に行うことができる。
【００５７】
【作用】
まず、通常縫いの作業状態に設定するために、押え棒１１を下方位置（第１設定位置）に設定し、押え１２を針板１５に当接又は近接させる動作を説明する。ミシン外部より操作部材を介して揺動リンク７を適宜に揺動させ、高さ切換部材６を上部ホルダ１と下部ホルダ２に向かって平行移動させる。これによって、リンク機構のレバー部材５が、前記高さ切換部材６のガイド部６ａを介して前記上部ホルダ１と下部ホルダ２側に移動する。また、上部ホルダ１は、刺しゅう縫い駆動機構部Ｃによってその位置が制限されている。
【００５８】
そのレバー部材５の移動により、該レバー部材５が上部リンク３と下部リンク４との回動中心部Ｐ0 箇所を押圧する。これによって上部リンク３と下部リンク４とが回動中心部Ｐ0 を中心にして回動して開き、上部ホルダ１と下部ホルダ２とが離間した状態に設定される〔図６（Ｂ）参照〕。上部リンク３と下部リンク４が開ききった状態で維持スプリング１０が作用し、その開き状態を維持することができる。
【００５９】
その上部ホルダ１には、常時，押えスプリング１３の押圧力がかかっており、その押圧力で所定位置が維持されているので、下部ホルダ２側が押え棒１１の軸方向に沿って下方に移動することになる。これに伴って、下部ホルダ２に固着された押え棒１１が下部ホルダ２とともに下がり、通常縫い専用の押え１２が針板１５上に接地（当接）される。このとき、上部ホルダ１は、押えスプリング１３に若干、抗して持ち上げられ、この量により、押え圧が有効となる。
【００６０】
上部ホルダ１は、前述したように押えスプリング１３により、下方に弾性的に付勢されており、その押えスプリング１３の弾性力は上部ホルダ１から上部リンク３と下部リンク４を介して下部ホルダ２側に伝達され、該下部ホルダ２に固着された押え棒１１と、該押え棒１１に装着された押え１２に対しても、押えスプリング１３の弾性力が伝達するものである。
【００６１】
次に、押え棒１１に装着された押え１２の交換又は針交換等を行うために、押え棒１１を上方位置（第２設定位置）に設定する場合について述べる。まず、操作部材にて揺動リンク７を操作し、上部ホルダ１，下部ホルダ２側に寄っていた高さ切換部材６を、引き離す。
【００６２】
これによって、高さ切換部材６にガイド部６ａとともにレバー部材５が移動し、回動中心部Ｐ0 を上部ホルダ１と下部ホルダ２とから引き離すことによって、上部リンク３と下部リンク４とが回動中心部Ｐ0 を中心にして閉じる。その上部リンク３と下部リンク４とが閉じることにより上部ホルダ１側に向かって下部ホルダ２が上昇する。その押え棒１１も下部ホルダ２とともに上方に移動し、押え棒１１の第２設定位置に設定される。
【００６３】
そして、押え棒１１が下部ホルダ２とともに移動し、押え１２の上がった状態となる。図７（Ａ），（Ｂ）は、上記作動状態を簡略した図である。また、図８（Ａ），（Ｂ）は、高さ切換部材６を平行移動させる装置を前記揺動リンク７ａ，７ｂとする代わりに４節リンク機構タイプの作動部を備えたものである。該作動部には維持スプリング１０が備わっている。
【００６４】
なお、刺しゅう縫いの時には、前記高さ切換部材６とリンク機構を介して上部ホルダ１と下部ホルダ２とを当接させた状態、即ち押え棒１１の下端が針板１５から離間した状態で、押えホルダ１４に刺しゅう用の押え１２を装着する〔図１３（Ａ），（Ｂ）参照〕。該押え１２が針板１５と離間することにより、前記刺しゅう縫い駆動機構部Ｃの押え上下駆動が有効となる。
【００６５】
これによって、押えホルダ１４は、前記刺しゅう用の押え１２の専用のものに交換する必要はなく、通常縫いの押え１２の押えホルダ１４に装着することができ、通常縫いと刺しゅう縫いのそれぞれ押え１２は、同一の押えホルダ１４の共用が可能で、装着作業も極めて簡単で迅速にできる。
【００６６】
【発明の効果】
ミシン機枠に上下可能に支承される押え棒１１と、該押え棒１１の下端と針板１５との間が下方位置となる第１設定位置と，前記押え棒１１が上方位置となる第２設定位置との２位置を切り換えて設定するための伝達手段を含む位置決め手段と、前記第１設定位置において前記押え棒１１を前記伝達手段を介して下方に押圧付勢するバネ手段とを備え、前記位置決め手段は、前記第１設定位置と第２設定位置との換え操作における切換点付近を除く操作範囲において前記バネ手段の付勢に拘りなく、切り換え操作ができるようにした押え位置変更装置を備えたミシンとしたことにより、前記押え１２を装着する押え棒１１を下方位置（第１設定位置）と上方位置（第２設定位置）のそれぞれの位置を僅かの動作で且つ比較的小さな力で簡単に操作することができる。
【００６７】
上記降下を詳述すると、押え棒１１には、前記伝達手段を介して下方にバネ手段にて押圧付勢されているが、押え棒１１を上方位置（第２設定位置）に移動させるとき、或いは押え棒１１を下方位置（第１設定位置）に移動させるときに、バネ手段の付勢に拘りなく、切り換え操作ができるようにしている。これによって、押え棒１１の下端に装着する押え１２の交換作業等を極めて楽に行うことができる。
【００６８】
次に、ミシン機枠に上下可能に支承される押え棒１１と、該押え棒１１を固着する下部ホルダ２と、前記押え棒１１を遊挿すると共にバネ手段により下方に押圧付勢される上部ホルダ１と、該上部ホルダ１と下部ホルダ２とを連結する伝達手段を含み，且つ前記押え棒１１が下方位置となる第１設定位置と，該押え棒１１が上方位置となる第２設定位置との２位置とを切り換えて設定する位置決め手段とを備え、該位置決め手段の切換え操作による前記第１設定位置において、前記上部ホルダ１と下部ホルダ２と前記伝達手段とを押圧力の連結状態として前記バネ手段の付勢を伝達手段を介して前記押え棒１１に伝達する状態に設定し、前記位置決め手段の切換え操作による前記第２設定位置において、前記伝達手段を動作させて該伝達手段による押圧力の連結状態を解除するようにした押え位置変更装置を備えたミシンとしたことにより、押え１２を装着する押え棒１１の下端を針板１５に近接，離間のそれぞれの位置を僅かの動作で且つ比較的小さな力で操作することができ、押え１２の交換作業等を行い易くしたものである。
【００６９】
即ち、上部ホルダ１は、バネ手段（押えスプリング１３に該当）により下方に付勢され、押え棒１１がその上部ホルダ１に遊挿され、下部ホルダ２は、押え棒１１を固着している。前記上部ホルダ１と下部ホルダ２とは、伝達手段を介して（離間及び近接するように）連結されている。
【００７０】
さらに、位置決め手段は、第１設定位置において、前記上部ホルダ１と下部ホルダ２とを前記伝達手段を介して前記バネ手段の押圧力を伴う連結状態とし、バネ手段の押圧力を前記伝達手段を介して前記押え棒１１に伝達することができる。前記位置決め手段の切換え操作による前記第２設定位置においては、前記伝達手段を動作させて、該伝達手段による押圧力の連結状態を解除することができるようにしたものである。
【００７１】
そのために、押え棒１１を第１設定位置と第２設定位置にそれぞれ設定するときに、前記バネ手段（押えスプリング１３に該当）の弾性的な押圧力にかかわらず、比較的、僅かな力によって、押え棒１１の上下方向の高さ位置を設定することができる。
【００７２】
次に、前記上部ホルダ１と、前記押え棒１１を固着する下部ホルダ２とを離間、近接させる前記伝達手段は、リンク機構部Ａとし、前記伝達手段を含む位置決め手段はリンク駆動部Ｂとしてなる押え位置変更装置を備えたミシンとしたことにより、上部ホルダ１と下部ホルダ２との近接，離間を行う動作をスムーズ且つ迅速に行うことができ、且つ動作を確実性のあるものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において通常縫いの押えを装着し押え棒を第１設定位置状態とし側面図
【図２】（Ａ）は本発明において通常縫いの押えを装着し押え棒を第２設定位置状態とし側面図
（Ｂ）は（Ａ）において押え棒から押えを外した状態の側面図
【図３】（Ａ）は本発明の主要構成部材の分解斜視図
（Ｂ）は本発明の主要構成部材の一部断面にした組立図
【図４】（Ａ）は高さ切換部材と揺動リンクとの構成図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 矢視断面図
（Ｃ）は高さ切換部材に補助リンクを装着した状態図
【図５】（Ａ）は上部ホルダと下部ホルダとが当接した状態の一部断面にした要部拡大図
（Ｂ）は上部ホルダと下部ホルダとが離間した状態の一部断面にした要部拡大図
【図６】（Ａ）は上部ホルダと下部ホルダとが当接した状態の一部断面にした作用図
（Ｂ）は上部ホルダと下部ホルダとが離間した状態の一部断面にした作用図
【図７】（Ａ）は押え棒の第１設定位置の状態とした略示作用図
（Ｂ）は押え棒の第２設定位置の状態とした略示作用図
【図８】（Ａ）は本発明の別の実施形態の位置決め手段による第１設定位置の状態とした略示作用図
（Ｂ）は本発明の別の実施形態の位置決め手段による第２設定位置の状態とした略示作用図
【図９】押え棒の高さ調整を撮み操作タイプとした要部の一部断面にした正面図
【図１０】（Ａ）は押え棒の高さ調整にソレノイドを利用して第１設定位置とした正面図
（Ｂ）は押え棒の高さ調整にソレノイドを利用して第２設定位置とした正面図
【図１１】（Ａ）は別の実施例のリンク機構部により上部ホルダと下部ホルダとが離間した状態の要部正面図
（Ｂ）は別の実施例のリンク機構部により上部ホルダと下部ホルダとが当接した状態の要部正面図
【図１２】（Ａ）は手動レバーを装着した実施例の第１設定位置とした側面図
（Ｂ）は手動レバーを装着した実施例の第２設定位置とした側面図
【図１３】（Ａ）は本発明に刺しゅう機能を有するものとした実施例の一部断面にした側面図
（Ｂ）は本発明に刺しゅう機能を有するものとした実施例の一部断面にした側面図
【図１４】（Ａ）は本発明に刺しゅう機能を有する略示作用図
（Ｂ）は本発明に刺しゅう機能を有する略示作用図
【符号の説明】
Ａ…リンク機構部
Ｂ…リンク駆動部
１…上部ホルダ
２…下部ホルダ
３…上部リンク
４…下部リンク
１１…押え棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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