(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布することからなることを特徴とする老朽化したスレート板の強度強化処理方法。
【請求項２】
老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布し、次に酸化アルミニウム粉末を０．５〜１０質量％及びポリウレタン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂成分を含有する低汚染型塗料を塗布することを特徴とするスレート板の塗装方法。
【請求項３】
老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布し、次に樹脂成分を含有する太陽光を９０％以上反射させる反射断熱塗料（ただし、遅延剤を含むものを除く。）を塗布することを特徴とするスレート板の反射断熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化したスレート板の機械的強度を向上させることができる老朽化したスレート板の強度強化処理方法、また、寿命をさらに延ばすことができる塗装方法及び反射断熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スレート板は、各種工場、倉庫、住宅、駅舎、畜舎等の屋根材及び外壁材等として用いられるが、スレート板が、長期間、日射や風雨に曝されると、ゴム、泥、不純物等により汚染されたり、老朽化して、スレート板の機械強度が低下し、スレート板が破損するという問題があった。
従来、スレート板の老朽化を防止するため、あるいは、老朽化したスレート板を修復するために、スレート板の表面を塗料で塗装することが行われている。
しかし、スレート板の塗料による表面処理のみでは、スレート板の機械強度を向上させることはできず、スレート板の寿命を長くする効果は不十分であるという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、老朽化したスレート板の機械的強度を向上させることができる老朽化したスレート板の強度強化処理方法、塗装方法及び反射断熱処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、老朽化したスレート板の表面に浸透性セメント強化剤を塗布し、その後必要により塗料または反射断熱塗料を塗布することにより、上記課題を達成できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布することからなることを特徴とする老朽化したスレート板の強度強化処理方法を提供するものである。
また、本発明は、老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布し、次に酸化アルミニウム粉末を０．５〜１０質量％及びポリウレタン樹脂又はフッ素樹脂からなる樹脂成分を含有する低汚染型塗料を塗布することを特徴とするスレート板の塗装方法を提供するものである。
また、本発明は、老朽化したスレート板の表面にケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液（ケイ酸リチウム及びオルガノシランを含有するものを除く。）を塗布し、次に樹脂成分を含有する太陽光を９０％以上反射させる反射断熱塗料（ただし、遅延剤を含むものを除く。）を塗布することを特徴とするスレート板の反射断熱処理方法を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、老朽化したスレート板の形状は、波板、平板状の種々の形状が挙げられる。
老朽化したスレート板の厚みは、特に制限ないが、通常１〜１５ｍｍの範囲が好ましく、３〜１２ｍｍの範囲が特に好ましい。
【０００７】
本発明において使用する浸透性セメント強化剤は、老朽化したスレート板に浸透できるものであり、ケイ酸ナトリウムを１０〜３０質量％含有し、かつ水を溶媒又は分散媒として含有する溶液又は分散液である。
ケイ酸ナトリムは、老朽化したスレート板の表面に浸透し、イオン交換反応によりケイ酸カルシウムとなり、老朽化したスレート板の粒子隙間を埋めることにより強度を増すことができ、また、化学的に安定させることにより、劣化を防ぐことができる。
【０００８】
浸透性セメント強化剤の溶液又は分散液におけるケイ酸ナトリウムの含有割合は、１０〜３０質量％であり、１０〜２０質量％が特に好ましい。
なお、浸透性セメント強化剤には、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム等の金属の少なくとも１種、好ましくはこれらの４種を少量含ませることが好ましい。これらの金属は、単体であってもよいし、化合物の形態であってもよい。鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムの合計量は、金属単体換算で０．０５質量％以下が好ましく、０．０３質量％以下がより好ましく、０．０２質量％以下が特に好ましい。これらの金属の合計量の下限値は、金属単体換算で０．００１質量％以上が好ましい。
【０００９】
浸透性セメント強化剤の市販品としては、アッシュフォードフォーミュラ（キュアクリートケミカル社製）が特に好ましく挙げられる。
浸透性セメント強化剤の老朽化したスレート板への塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１００〜８００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜４００ｇ／ｍ２が特に好ましい。
浸透性セメント強化剤の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。浸透性セメント強化剤の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。浸透性セメント強化剤の塗布後は、通常、水洗、乾燥する。
【００１０】
本発明の老朽化したスレート板の強度強化処理方法においては、老朽化したスレート板を用いる場合は、浸透性セメント強化剤の塗布に先だって、老朽化したスレート板を高圧水洗浄することが好ましい。高圧水を老朽化したスレート板に吹き付けることにより、汚れ、泥等の除去を行うことができる。高圧水の圧力は、適宜選定すればよいが、２０〜２００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２が特に好ましい。
また、高圧水洗浄の後に、老朽化したスレート板を取り付けているフックボルトケレン等の止め具に、錆止剤を塗布することが好ましい。錆止剤としては、エポキシ系錆止剤が好ましい。また、止め具には必要に応じてキャップを取り付けることができる。
【００１１】
本発明のスレート板の塗装方法においては、上記の強度強化処理した老朽化したスレート板に、塗料を塗布する。塗料を塗布することにより、さらに寿命を延ばすことができる。ここで使用する塗料は、セラミック粉末として酸化アルミニウム粉末を含有する低汚染型塗料が好ましい。セラミック粉末としては、種々のセラミック粉末が挙げられるが、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ベリウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化スズ、チタン酸バリウム等の粉末が挙げられる。これらのセラミック粉末のうち、酸化チタン、酸化アルミニウムの粉末が好ましい。セラミック粉末の含有量は、通常１〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％が特に好ましい。また、セラミック粉末として酸化チタン粉末が含有される場合、酸化チタン粉末の含有量は、１５〜４５質量％が好ましく、２０〜４０質量％が特に好ましい。また、セラミック粉末として酸化アルミニウム粉末が含有される場合、酸化アルミニウム粉末の含有量は、０．５〜１０質量％である。塗料の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂が挙げられる。塗料には、顔料を含有させることが好ましい。
【００１２】
低汚染型塗料の塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１０〜８００ｇ／ｍ２が好ましく、５０〜５００ｇ／ｍ２が特に好ましい。また、得られる塗膜の厚みは、通常１０〜４００μｍが好ましく、３０〜２５０μｍが特に好ましい。
低汚染型塗料の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。低汚染型塗料の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。低汚染型塗料の塗布後は、乾燥する。
強度強化処理した老朽化したスレート板に低汚染型塗料を塗布する際には、プライマーを塗布する必要がない。
【００１３】
本発明の老朽化したスレート板の反射断熱処理方法においては、上記の強度強化処理した老朽化したスレート板に、反射断熱塗料を塗布する。反射断熱塗料は、樹脂成分を含有する太陽光を９０％以上反射させるものである。ここで使用する反射断熱塗料としては、セラミック粉末を含有する塗料が好ましい。セラミック粉末としては、種々のセラミック粉末が挙げられるが、例えば、上記セラミック粉末の他、雲母、酸化スズ、酸化インジウム等の粉末が挙げられる。雲母、酸化スズ、酸化インジウムは、日照光線、赤外線を反射するので好ましい。セラミック粉末は１種又は２種以上で用いることができる。
セラミック粉末の含有量は、通常５〜７０質量％が好ましく、１０〜６０質量％が特に好ましい。反射断熱塗料の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等が挙げられるが、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が好ましく、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の組み合わせが特に好ましい。樹脂成分は１種又は２種以上で用いることができる。
【００１４】
反射断熱塗料の塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１０〜６００ｇ／ｍ２が好ましく、５０〜３００ｇ／ｍ２が特に好ましい。また、得られる塗膜の厚みは、通常１０〜４００μｍが好ましく、３０〜３００μｍが特に好ましい。
反射断熱塗料の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。反射断熱塗料の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。反射断熱塗料の塗布後は、乾燥する。
反射断熱塗料の塗布に際しては、プライマーを塗布することが好ましい。プライマーとしては、アクリル樹脂を主成分とするものが好ましい。プライマーの塗布後乾燥した後、反射断熱塗料を塗布することが好ましい。プライマーの膜厚みは、通常１０〜３００μｍが好ましく、３０〜１５０μｍが特に好ましい。
【００１５】
また、得られた反射断熱塗料の塗膜の表面には、保護防水塗料を塗布することが好ましい。保護防水塗料は、防水性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐候性を有する塗料が好ましい。保護防水塗料の具体例としては、吸湿硬化型２液性ポリウレタン樹脂が特に好ましい。
保護防水塗料の塗膜厚みは、通常１０〜３００μｍが好ましく、３０〜１５０μｍが特に好ましい。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
【００１７】
実施例１
建設後３０年経過した倉庫の屋根に使用されている老朽化したスレート板の表面に、８０ｋｇ／ｃｍ２の水圧の高圧水を吹き付けて、汚れ、泥等を除去した。次いで、ワイヤーブラシを用いてスレート板を止めているボルト頭を磨き、ケレン防錆を行った。さらに、ボルトなどの錆びた部分を覆うように、錆止剤を塗布し、下地処理を完了した。
下地処理が施されたスレート板の表面に、浸透性セメント強化剤（アッシュフォードフォーミュラ、キュアクリートケミカル社製）をスプレーガンで１２５ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布した。１回目の吹き付けから約１０分のインターバルを置いて、浸透性セメント強化剤（アッシュフォードフォーミュラ、キュアクリートケミカル社製）をスプレーガンで１２５ｇ／ｍ２の塗布量になるように２回目の吹き付けを行った。
得られた強度強化処理されたスレート板は、曲げ強度が３３．８ＭＰａであった。なお、強度強化処理前の老朽化したスレート板の曲げ強度は、２９．９ＭＰａであった。曲げ強度は、ＪＩＳ  Ａ５４３０  ５．５に従って測定した。
【００１８】
実施例２
実施例１で得られた強度強化処理されたスレート板の表面に、低汚染型塗料（コスモレタン、関西ペイント社製）をローラーで１５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚２５μｍ）。１６時間経過後、さらに、低汚染型塗料（コスモレタン、関西ペイント社製）をローラーで１５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚２５μｍ）。得られた低汚染型塗料の塗膜を有するスレート板は、耐久性、耐汚染性に優れていた。
【００１９】
実施例３
実施例１で得られた強度強化処理されたスレート板の表面に、プライマー（スパーベース、アクリル樹脂系、スーペリアプロダクトインターナショナル社製）をローラーで５５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚２５０μｍ）。２日間経過後、さらに、反射断熱塗料（スーパーサーム、水性エマルション型、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の組み合わせ、スーペリアプロダクトインターナショナル社製）をローラーで６００ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚１８０μｍ）。次に、保護防水塗料（エナモグリップ、スーペリアプロダクトインターナショナル社製）をローラーで２００ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布し、乾燥させた（膜厚５０μｍ）。得られた反射断熱塗料の塗膜を有するスレート板は、耐久性、耐汚染性に優れていた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の老朽化したスレート板の強度強化処理方法によると、老朽化したスレート板の機械的強度を向上させることができる、また、本発明の塗装方法及び反射断熱処理方法により、さらに寿命を延ばすことができる。