(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複屈折率が２０×１０−３〜８０×１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を、オーバーフィード状態にて、水付け部の割合が５〜３０％となるように間欠的に水付けした後、非接触型プレヒータを用いて４５０〜５５０℃で熱処理し、さらにこれを、Ｄ（仮撚デイスクの周速度）／Ｙ（糸速）＝１．６０〜１．９５、仮撚温度２６０〜２９０℃、延伸倍率１．３〜１．６倍なる条件にて延伸同時仮撚加工して得られる、糸条の長手方向に非水付け部に相当する濃染性部と水付け部に相当する淡染性部とを交互に有するポリエステル加工糸であって、かつ、次の（１）〜（４）の条件を同時に満足することを特徴とするソフトでドライ感に優れたポリエステル嵩高加工糸。
（１）  １ｄ≦単糸繊度≦６ｄ
（２）  濃染性部の結晶化度≧４８．５％
（３）  濃染性部の結晶化度−淡染性部の結晶化度≧１．２％
（４） ５％≦糸条の長手方向における淡染性部の割合≦３０％
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条の長手方向に沿って交互に染着性差を有し、かつ、ソフトでドライ感に優れたポリエステル嵩高加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糸条の長手方向に沿って染着性差を有するポリエステルマルチフィラメント糸としては、未延伸糸を不完全延伸して得られる濃染性を示す太部と淡染性を示す細部からなるものが知られている。しかし、このような糸条は太部の配向度が低すぎるため、仮撚加工工程や染色加工工程等の熱加工によって太部が脆化しやすく、糸切れしやすいという欠点を有している。
【０００３】
上記熱加工での問題点を解決するため、特開昭５０−１８７１６号公報では、複屈折率が１０×１０-3〜６０×１０-3のポリエステル未延伸糸から太細を有する糸条を製造し、次いで、糸条の細部のみが十分結晶化する条件で熱処理をした後、延伸又は延伸仮撚を行って得られた、均一な直径で糸条の長手方向に構造差を有する糸条が、また、特開昭５０−１８７１９号公報では、複屈折率が１５×１０-3〜６０×１０-3のポリエステル未延伸糸から太細を有する糸条を製造し、次いで、太部に化学処理をした後、延伸又は延伸仮撚を行って得られた、糸条の長手方向に品質差を有する糸条が開示されている。しかし、これらの公報に記載の方法では、構造差や品質差を有する部分を所望する長さに変化させつつ生産するのは困難であった。
【０００４】
また、特公平３−３５４１４号公報では、高配向ポリエステル未延伸糸に部分的に水を付与した後、熱処理を行うことにより、一定範囲内の密度差を与えた特殊加工糸用ポリエステル糸条が開示されているが、この糸条は、その長手方向に糸質差等の性状差を有する特殊加工糸を得るためのものであり、所望する風合を得るためのものではなかった。
【０００５】
さらに、特公昭６３−２８１４１号公報には、高配向ポリエステル未延伸糸に部分的に水を付与した後、熱処理を行い、次いで延伸同時仮撚加工を施して得られた特殊加工糸が記載されている。
この加工糸は、糸条の長手方向に濃染性部と淡染性部を交互に有し、しかも、これらの長さを自由に変化させつつ生産することができるものである。
しかしながら、この加工糸は、濃染性部と淡染性部との結晶化度の差が小さく、ソフトな風合が得られないという問題があった。
【０００６】
一方、糸条にドライ感とソフト感とを同時に付与する方法としては、単糸繊度の大きい糸条と小さい糸条とを空気乱流処理等により混繊する方法が知られている。しかし、この方法で得られる異繊度混繊糸は、製編織して得られる布帛を染色しても、柄に変化のない霜降り調を呈するのみであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたものであり、糸条の長手方向に沿って交互に染着性差を有し、かつ、ソフトでドライ感に優れたポリエステル嵩高加工糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、複屈折率が２０×１０−３〜８０×１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を、オーバーフィード状態にて、水付け部の割合が５〜３０％となるように間欠的に水付けした後、非接触型プレヒータを用いて４５０〜５５０℃で熱処理し、さらにこれを、Ｄ（仮撚デイスクの周速度）／Ｙ（糸速）＝１．６０〜１．９５、仮撚温度２６０〜２９０℃、延伸倍率１．３〜１．６倍なる条件にて延伸同時仮撚加工して得られる、糸条の長手方向に非水付け部に相当する濃染性部と水付け部に相当する淡染性部とを交互に有するポリエステル加工糸であって、かつ、次の（１）〜（４）の条件を同時に満足することを特徴とするソフトでドライ感に優れたポリエステル嵩高加工糸を要旨とするものである。
【０００９】
（１）  １ｄ≦単糸繊度≦６ｄ
（２）  濃染性部の結晶化度≧４８．５％
（３）  濃染性部の結晶化度−淡染性部の結晶化度≧１．２％
（４）  ５％≦糸条の長手方向における淡染性部の割合≦３０％
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明では、ポリエステル嵩高加工糸にソフト感とドライ感を同時に付与するために、糸条の単糸繊度が前記（１）式を満足する必要がある。単糸繊度が６ｄを超えるポリエステル糸条ではドライ感は得られるものの、同時にソフト感を付与することは不可能であり、逆に、１ｄ未満ではソフト感は得られるが、同時にドライ感を付与することはできない。
【００１２】
単糸繊度が１〜６ｄ、好ましくは２〜４ｄの範囲において、ポリエステル嵩高加工糸のドライ感と関係の深い指標を各種検討した結果、結晶化度を制御することが最適であることを見い出した。そこで、結晶化度とドライ感の関係を調べたところ、単糸繊度により若干は異なるが、ドライ感を付与するためには結晶化度が前記（２）式の範囲にあることが必要であることが判明したが、その理由は、次ように推定される。
【００１３】
すなわち、結晶化度を４８．５％以上、好ましくは４９．０％以上と高めることにより糸条の曲げ応力が高くなり、嵩高加工により形成された捲縮形状を維持しようとする力が大きくなる。これにより、この加工糸を製編織して得られる布帛に触れたとき、捲縮の凸部での点接触になるためドライ感が得られるものである。
【００１４】
一方、上記条件を満たすポリエステル嵩高加工糸に、ドライ感に併せてソフト感を持たせるためには、前記（３）、（４）式を同時に満足する必要がある。すなわち、濃染性部と淡染性部との結晶化度の差を１．２％以上と淡染性部の結晶化度を低くすることによりソフト感が得られるのは、皮膚との接触により加えられた応力が、結晶化度の低い淡染性部の変形により吸収されるためであり、濃染性部と淡染性部の結晶化度の差が１．２％未満では、前述の応力の吸収が十分起こらないためソフト感が得られない。また、糸条の長手方向における淡染性部の割合は５〜３０％、好ましくは１０〜２５％とする必要があり、淡染性部が５％未満は上記応力の吸収が十分起こらず、逆に３０％を超えると、ソフト感が強調されすぎてドライ感が失われるので好ましくない。
【００１５】
以上のように本発明のポリエステル嵩高加工糸は、単糸繊度が１ｄ以上、６ｄ以下の範囲において、結晶化度が濃染性部４８．５％以上、濃染性部と淡染性部の差１．２％以上とし、かつ、淡染性部の割合を５％以上、３０％以下とすることにより、この加工糸を製編織して得られる布帛にソフト感と優れたドライ感を同時に付与することができる。
【００１６】
次に、本発明のポリエステル嵩高加工糸の製法例について説明する。
図１は、本発明のポリエステル嵩高加工糸の製法例を示す概略工程図である。図１において、延伸後の単糸繊度が１〜６デニールとなる複屈折率が２０×１０-3〜８０×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸である供給糸Ｙは、第１供給ローラ１と第２供給ローラ３との間のオーバーフィード状態、好ましくはオーバーフイード率４〜８％で、特願平１０−２６８６２号公報に開示されている水付装置により間欠的に水付けが行われる。前記装置は、タンク１２からポンプ１１で供給される水性液体を液体噴射ノズル１０で受水口８側に連続的に噴射し、偏心した回転ローラ９の回転により、図において前後方向に往復運動しながら走行する糸条Ｙを、この水流Ｌに間欠的に接触させて水付けをするものである。
【００１７】
水付け部の割合が５〜30％となるように間欠的に水付けされた供給糸Ｙは、次いで非接触型プレヒータ２で熱処理される。このときのヒータ温度は安定して加工できる範囲であれば高い方が好ましく、例えば加工速度５００ｍ／分の場合、４５０〜５５０℃が特に好ましい。
【００１８】
その後、第２供給ローラ３と引き取りローラ６との間で、仮撚ディスク５と仮撚ヒータ４により延伸同時仮撚加工を施されて目的とするポリエステル嵩高加工糸となり、捲取機７により捲き取られる。上記延伸同時仮撚加工時の加工条件としては、Ｄ（仮撚デイスクの周速度）／Ｙ（糸速）＝１．６０〜１．９５、仮撚温度２６０〜２９０℃、延伸倍率１．３〜１．６倍が好ましい。
【００１９】
このようにして得られるポリエステル嵩高加工糸は、非水付け部の結晶化度が水付け部より高く、濃染性を示すようになり、前記（１）〜（４）式を満足するものとなる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、実施例における性能の測定と評価は、次の方法で行った。
(1) 結晶化度
密度勾配管により密度を測定し、次式により算出した。
１／ｄ＝ＸC ／ｄC ＋（１−ＸC ）／ｄA 
ただし、ＸC は結晶化度、ｄは試料の密度、ｄC は結晶部の密度、ｄA は非晶部の密度を示す。なお、ポリエチレンテレフタレートのｄA は１．３３５、ｄC は１．４５５である。
(2) 糸条の長手方向における淡染性部の割合
糸条を筒編みし、常法により染色した後、解編して濃色部の長さ（ＬD ）、淡色部の長さ（ＬW ）を各々１０カ所測定し、その平均値ＬD 、ＬW を用いて次式により算出した。
淡染性部の割合＝〔ＬW ／（ＬD ＋ＬW ）〕×１００
(3) ソフト感、ドライ感
経、緯とも次式に示す織り密度で製織した布帛を、常法により精錬、染色を行ったものを用いて、ハンドリングによる官能試験により、有、無の２段階で評価した。
織り密度（本／2.54cm) ＝（１８０／Ｄ）1/2 ×５０
ただし、Ｄは繊度（デニール）である。
【００２１】
実施例１〜３
複屈折率が４０×１０-3のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸２３０ｄ／４８ｆを供給糸とし、図１のような装置を用い、表１に示す条件で間欠水付け，熱処理及び延伸同時摩擦仮撚加工を行った。なお、水付けは一定間隔で行い、糸条の長手方向における淡染性部の割合の変更は、水を噴射するノズルの内径を変えることにより行った。
得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００２２】
比較例１〜３
実施例１〜３と同じ供給糸と装置を用い、表１に示す条件で加工を行った。
【００２３】
得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００２４】
比較例４
複屈折率が４０×10-3のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸２３０ｄ／２４ｆを供給糸として用いる以外は、実施例１と同様にして加工を行った。
得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００２５】
【表１】
0004401462.tif 000002
【００２６】
【表２】
0004401462.tif 000003
【００２７】
表２から明らかなように、実施例１〜３で得られた加工糸は、糸条の長手方向に沿って交互に染着性差を有するので、その織物は柄効果を有するのはもちろんのこと、優れたドライ感とともにソフト感をも有するものであった。
【００２８】
一方、比較例１の加工糸は淡染性部の割合が少なく、また、比較例４の加工糸は単糸繊度が大きいので、その織物はいずれもドライ感は有するもののソフト感がないものであった。次に、比較例２の加工糸は、淡染性部の割合が多いので、その織物はソフト感は有するもののドライ感に乏しく、比較例３の加工糸は、濃染性部の結晶化度が低く、その差も小さいので、その織物はソフト感は有するもののドライ感に乏しいものであった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、糸条の長手方向に沿って交互に染着性差を有し、かつ、製編織して得られる布帛に優れたドライ感とソフト感を同時に付与することができるソフトでドライ感に優れたポリエステル嵩高加工糸が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソフトでドライ感に優れたポリエステル嵩高加工糸の製法例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１  第１供給ローラ
２  プレヒータ
３  第２供給ローラ
４  仮撚ヒータ
５  仮撚ディスク
６  引き取りローラ
７  捲取機
Ｙ  糸条
Ｌ  水流
【図１】
0004401462.tif 000004