(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折れ線で二つ折りされたフィルムの対向面を、上記折れ線の両端側に位置する側縁部にてシールし、更に上記シール部の内側に位置する側縁部を折り畳んで形成される電池用袋体であって、上記フィルムの、上記折れ線と、上記折り畳みにより形成される稜線との交差部位に、上記フィルムの対向面同士をシールする第二のシール部が形成されていることを特徴とする電池用袋体。
【請求項２】
上記第二のシール部が、上記折れ線の全域にわたり形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池用袋体。
【請求項３】
上記第二のシール部が、上記折れ線の両端側のそれぞれにおいて、上記折れ線と上記側縁部のシール部との隅部に斜めに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池用袋体。
【請求項４】
上記第二のシール部により形成された上記袋体の底面が半円状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の電池用袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池の容器に使用される電池用袋体（以下、袋体と略称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電池の小型軽量化に対する要求に応じ、電池の容器として、従来の筐体に換え、袋体が使用されつつある。また、この袋体の材料には、防水性や遮光性等に優れた、アルミラミネートフィルム（以下、フィルムと略称する。）が使用されている。
【０００３】
従来の袋体及び電池の製造工程の一例を図５に示す。袋体の製造に際しては、図中（１）に示すように、矩形状をなすフィルム１を、その長手方向中央部で二つ折りして折れ線１ａを形成した後、図中（２）に示すように、対向するフィルム１同士を、折れ線１ａの両端側に位置する側縁部にてシールし、シール部２を形成する。その結果、二つ折りされたフィルム１とシール部２とで囲まれた空間Ｓを有する袋体３が得られる。袋体３をこのように製袋する理由は、袋体の底部及び両端部にシール部が形成される三方袋に比べ、内容物（後述）封入のための装置が簡易化され、かつ袋体３のサイズも小さくて済むためである。
【０００４】
電池の製造に際しては、得られた袋体３内に電極等の内容物（図示せず。）を投入後、袋体３の開口端を、符号４で示すように熱シール等にて閉鎖する。その結果、図中（３）に示すように、上記内容物が袋体３内に封入された電池５が得られる。また、符号６は、袋体３の開口端から外部に突出する端子である。この電池５は、サイズを小さくする目的で、図中（４）に示すように、袋体３の、シール部２の内側に位置する側縁部を内方に折り畳んで使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電池の場合、袋体３内への水分の侵入を極度に嫌うもの（例えば電解液に有機電解質を使用した、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、あるいは電気二重層キャパシタ等）がある。従って、電池の容器に使用される袋体３の場合、フィルム１内に積層されているアルミ箔には、通常の袋体における厚さ６〜１２μｍ程度のものより厚い、厚さ２０μｍ程度のものが使用される。その結果、（４）に示すように、袋体３の両端部をシール部２の内側にて折り畳んだ際に、折れ線１ａと、折り畳みにより形成される稜片部Ｃとの交差部位に形成された角部（図に矢印Ａで示す部分）にて、折り曲げられたアルミ箔にピンホールや亀裂が生じ、この角部Ａから水分や光等が袋体３の内部に侵入する可能性があった。また、シール部２の形成に際しては十分に加熱加圧するのであるが、それでも折れ線１ａを確実に潰すことが困難で、その結果、折れ線１ａ自身が、袋体３の内外を導通させるピンホールとなる可能性もあった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、上記アルミ箔における、上記角部の形成に伴うピンホールや亀裂の発生防止をその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、折れ線で二つ折りされたフィルムの対向面を、上記折れ線の両端側に位置する側縁部にてシールし、更に上記シール部の内側に位置する側縁部を折り畳んで形成される電池用袋体であって、上記フィルムの、上記折れ線と、上記折り畳みにより形成される稜線との交差部位に、上記フィルムの対向面同士をシールする第二のシール部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この場合、上記第二のシール部が、上記折れ線の全域にわたり形成されていてもよい。
【０００８】
また、上記第二のシール部が、上記折れ線の両端側のそれぞれにおいて、上記折れ線と上記側縁部のシール部との隅部に斜めに形成されていてもよい。
また、上記第二のシール部により形成された上記袋体の底面が半円状をなしていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明中、上記従来の袋体３または電池５と同様の構成を有する部分には、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１０】
本発明に係る袋体及びこの袋体を用いた電池の製造工程の一例を図１に示す。袋体の製造に際しては、まず、上記従来の袋体３と同様、図中（１）に示すように、矩形状をなすフィルム１を、その長手方向中央部で二つ折りした後、図中（２）に示すように、対向するフィルム１同士を、折れ線１ａの両端側に位置する側縁部にてシールし、シール部２を形成する。その結果、従来の袋体３と同様の袋体が作成される。
【００１１】
更に、本発明に係る袋体では、対向するフィルム１同士を、折れ線１ａから所定の幅Ｗで折れ線１ａに沿ってシールし、袋体の底部に、折れ線１ａの全域にわたり、第二のシール部７を形成する。その結果、図中（３）に示すように、シール部２と第二のシール部７とで囲まれた空間Ｓ′を有する袋体３１が得られる。
【００１２】
電池の製造に際しては、得られた袋体３１内に電極等の内容物（図示せず。）を投入後、袋体３１の開口端を、上記従来の袋体３と同様、符号４で示すように熱シール等にて閉鎖する。その結果、図中（４）に示すように、上記内容物が袋体３１内に封入された電池５１が得られる。この電池５１は、上記従来の電池５と同様、図中（５）に示すように、シール部２の内側に位置する側縁部を内方に折り畳んで使用される。
【００１３】
本発明に係る袋体３１の場合、袋体３１の底部に第二のシール部７が形成されているため、折れ線１ａは、フィルム１を２枚積層した状態となっている。従って、折れ線１ａの機械的強度は、従来の袋体３に比べ、フィルム１の積層分だけ向上する。しかも、折れ線１ａを折り曲げた際の屈曲径が、フィルム１の積層による厚み増加分だけ大きくなる。その結果、上記（５）に示すように、袋体３１の両端部をシール部２の内側にて折り畳んだ場合でも、稜線Ｃと折れ線１ａとの交差部位に形成された角部Ａにて、折り曲げられたフィルム１内に積層されているアルミ箔にピンホールや亀裂が生じることはない。また、万が一、折れ線１ａ（特に角部Ａ）にピンホールや亀裂が生じた場合でも、袋体３１の内部と上記ピンホールや亀裂との連通が、折れ線１ａと袋体３１の内部とを隔絶する第二のシール部７の存在により防止されるため、袋体３１の内部への影響はない。すなわち、本発明によれば、角部Ａにおけるピンホールや亀裂の発生と、それに起因する角部Ａから袋体３の内部への水分や光の侵入が防止される。
【００１４】
但し、空間Ｓ′の容積を確保するためには、第二のシール部７の幅Ｗを可能な限り小さくすることが望ましい。因みに、液体が封入される袋体の場合、一般に、シール部には３ｍｍ程度の巾が必要とされているが、本発明における第二のシール部７は、袋体３１の密封を目的とするものではなく、稜線Ｃと折れ線１ａとの交差部位における欠陥の発生防止を目的とするものであるため、その巾は１ｍｍ以下であっても差し支えない。また、この袋体３１においても、従来の袋体３と同様、袋体３１の底部が折れ線１ａにて形成されているため、袋体３１の底部に形成された第二のシール部７が十分な接着強度を有していなくても、袋体３の底部から液漏れ等が生じることはない。
【００１５】
なお、上記実施形態では、第二のシール部７を、折れ線１ａの全域にわたり形成したが、第二のシール部７は、少なくとも折れ線１ａと袋体３１の折り畳み箇所との交差部位に形成されていれば、その効果を発揮する。
【００１６】
図２ないし図４はそのような例を示すものである。これらの例では、折れ線１ａの両端部にのみ第二のシール部７が形成され、これら第二のシール部７により、折れ線１ａと、袋体３１の折り畳み箇所（図中点線Ｆで示す箇所）との交差部位（図中矢印Ｂで示す部位）がシールされている。図２の例は、第二のシール部７を、折れ線１ａの両端部を斜めに横断するよう形成した場合、図３の例は、第二のシール部７を、第二のシール部７により形成される袋体３１の底面が半円状をなすよう形成した場合の例である。また、図４の例は、折れ線１ａと袋体３１の折り畳み箇所との交差部位Ｂにのみ、第二のシール部７を、シール部２と重ならないようそれぞれ形成した場合の例である。第二のシール部７をこのように形成することにより、従来の袋体５と同様のサイズで、しかもピンホール等の欠陥が生じにくい袋体３１が得られる。
【００１７】
更に、例えば図２及び図３に示すように、第二のシール部７により形成された袋体３１の底面と、袋体３１内に封入される電極の底面とを略同一形状とすることにより、袋体３１の底面と電極の底面との間のデッドスペースが少なくて済み、空間Ｓ′を有効利用できるという効果が得られる。図２の場合、折れ線１ａの両端部を斜めに横断する第二のシール部７により形成された袋体３１の底面形状に応じ、電極８の底面に、底面の両端部を斜めに切り欠いてなる切欠８ａが形成されている。また、図３の場合、第二のシール部７により形成された、半円状をなす袋体３１の底面に応じ、電極８の底面も半円状に成形されている。もちろん、図４に示すように、袋体３１の底面形状と電極８の底面とを一致させなくても差し支えない。
【００１８】
なお、本発明に係る袋体３１の形状及び第二のシール部７によるシール範囲、あるいは袋体３１の底面形状等は、必ずしも上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る袋体の場合、第二のシール部の形成により、袋体の底部の機械的強度が向上する。その結果、上記底部の折り畳みに伴う、上記底部を構成するフィルム内に積層されているアルミ箔におけるピンホールや亀裂の発生及び、それらに起因する袋体の内部への水分や光の侵入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る袋体及び電池の製造工程の一例を示す図である。
【図２】  本発明に係る袋体の形状の一例を示す図である。
【図３】  本発明に係る袋体の形状の一例を示す図である。
【図４】  本発明に係る袋体の形状の一例を示す図である。
【図５】  従来の袋体及び電池の製造工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  フィルム（アルミラミネートフィルム）
１ａ  折れ線
２  シール部
７  第二のシール部
８  電極
３１  袋体（電池用袋体）
５１  電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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