(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔加工に使用する１チップ型のドリル用スローアウェイチップであって、
前記スローアウェイチップは、穿孔方向に臨む前面側に孔の中央部を削る内刃と、前記孔の周縁部を削る外刃とを備え、
前記内刃および前記外刃はそれぞれ穿孔方向に臨む頂部と、この頂部からチップの内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜とを有し、
前記外刃の内方向へ延びる刃稜の傾斜角度θ１が、前記内刃の外方向へ延びる刃稜の傾斜角度θ２よりも大きくされており、
前記内刃の刃幅が、前記外刃の刃幅よりも大きくされており、
前記ホルダの径方向外方に取付けた場合に、切削加工領域幅の増分に占める前記外刃の切削加工領域幅の増分の割合が、前記傾斜角度θ１と前記傾斜角度θ２とが等しい場合に比べて小さいことを特徴とする１チップ型のドリル用スローアウェイチップ。
【請求項２】
前記内刃の頂部と、前記外刃の頂部とは、回転軸の延びる方向においてほぼ同じ高さに位置していることを特徴とする請求項１に記載のドリル用スローアウェイチップ。
【請求項３】
前記外刃の内方向に延びる刃稜の傾斜角度θ１は１５〜２５°であり、前記内刃の外方向へ延びる刃稜の傾斜角度θ２は５〜１５°であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドリル用スローアウェイチップ。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載されたドリル用スローアウェイチップをホルダに取り付けた切削工具。
【請求項５】
加工径の半径Ｒ０のうち、前記内刃における切削加工領域が、前記外刃における切削加工領域よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔加工に使用するドリル用スローアウェイチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
穿孔加工に使用するドリルとして、その全体が一体に形成された通常のソリッド型ドリルの他に、ドリル本体（ホルダー）と別体のスローアウェイチップ上に切削用の刃を形成し、それをホルダーの先端に、ネジ等によって着脱自在に装着できるようにしたいわゆるスローアウェイ型ドリルがある。
【０００３】
また上記スローアウェイ型ドリルには、２チップ型のものと１チップ型のものとがあり、このうち前者の２チップ型のスローアウェイ型ドリルは、例えば特開平１０−２９１０８号公報に記載されているように、孔の中央部を削る内刃を有するチップと、孔の周縁部を削る外刃を有するチップの２つのチップを、ホルダーの先端に装着することで構成される。
【０００４】
また上記公報記載の発明では、１つのチップ上に内刃と外刃の両方を形成しておき、ホルダーに装着する向きと位置とによって同じチップを内刃チップもしくは外刃チップとして兼用できるようにも構成される。
【０００５】
しかしこの２チップ型の構成は、加工径の大きな大型のドリルには適しているものの、例えば加工径がφ１０前後より下といった小型のドリルにこれを適用しようとすると、ホルダーの先端にチップ取り付けのためのスペースや、あるいは切屑排出のためのスペースが十分に確保できなかったり、チップ取り付けのためのネジが非常に小さなものとなって十分な取り付け強度が得られなかったりするといった問題があった。
【０００６】
また前記１チップ型のスローアウェイドリルとしては、例えば特開平１０−３２８９１８号公報に記載されているように、従来のソリッド型ドリルの先端形状と類似した、穿孔方向に臨み、かつドリルの回転軸上に位置する頂部から、それぞれ両側へ延びる一対の、加工孔の半径の全長に亘る長い刃稜を有するチップを使用したものが一般的である。
【０００７】
しかし上記のチップ形状では、穿孔時にチップに加わる切削抵抗が大きいため、１つのチップを、上記公報の図にみるように２本のネジでもってホルダーの先端に強固に固定する必要がある上、チップの肉厚を大きくとる必要があり、その分、切屑排出のためのスペースを確保するのが容易でないという問題があった。
【０００８】
そこで発明者は先に、孔の中央部を削る内刃と、孔の周縁部を削る外刃とを、２チップ型のスローアウェイ型ドリルにおける内刃チップの内刃、および外刃チップの外刃の配置と同様の配置として１つのチップ上に形成した、２チップ類似の、１チップ型のスローアウェイチップを開発した（特開平１１−１８８５１８号公報）。
【０００９】
上記２チップ類似の１チップ型スローアウェイチップにおいて内刃は、孔の中央部を削るに足る長さを有していれば良く、また外刃も、孔の周縁部を削るに足る長さを有していればよいため、従来の１チップ型のものに比べて、穿孔時にチップに加わる切削抵抗を小さくすることができる。
【００１０】
それゆえ、内刃および外刃の部分の肉厚を小さくできるとともに、ホルダーへの取り付けネジを１本にすることができ、切屑排出のためのスペースを十分に確保することが可能となる。
【００１１】
そこで発明者は今般、上記２チップ類似の１チップ型スローアウェイチップについてさらに検討した結果、上記公報に記載の構造では、穿孔加工特性の点でさらに改善の余地があることを見出した。
【００１２】
本発明の目的は、２チップ類似の１チップ型であって、従来に比べてさらに穿孔加工特性が向上した、新規なドリル用スローアウェイチップ及びそれを用いた切削工具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記２チップ類似の１チップ型スローアウェイチップは、例えば図６（ａ）（ｂ）に示すように
▲１▼  内刃１１を、穿孔方向に臨む頂部１１ａと、この頂部１１ａからチップ１の内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜１１ｂ、１１ｃとを有する形状に形成し、かつ
▲２▼  外刃１２を、やはり穿孔方向に臨む頂部１２ａと、この頂部１２ａからチップ１の内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜１２ｂ、１２ｃとを有する形状に形成するとともに、
▲３▼  内刃１１の外方向へ延びる刃稜１１ｃと、外刃１２の内方向へ延びる刃稜１２ｂとを、図中一点鎖線で示す回転軸Ｐｖを中心として回転させた際の回転軌跡が交差するように、上記内刃１１と外刃１２とを配置してやると、１つの加工径に対応したサイズのチップを、それより大きいサイズのホルダーに、その取り付け位置を径方向外方にオフセットさせて、すなわち図６（ａ）中に黒矢印で示すように回転軸Ｐｖをずらして、図６（ｂ）に示す位置に取り付けることで、所定の加工径より大きな径の穿孔加工（オフセット加工）に使用できるという利点があることが、発明者の、その後の研究によって明らかとなった。
【００１４】
しかし上記チップについてさらに検討したところ、以下の事実が明らかとなった。
【００１５】
すなわち２チップ類似の１チップ型スローアウェイチップを組み込んだドリルにおいては従来、切屑の排出をできるだけスムースに行うために、内刃の切屑排出側に切屑が排出され易くするため取り付け座面に対して段下がり状に設けたスペース（切屑ポケット）を、外刃の切屑排出側に切屑が排出され易くするため取り付け座面に対して段下がり状に設けたスペース（切屑ポケット）よりもできるだけ大きくとるようにしてきた。
【００１６】
これは、内刃と外刃とで、発生する切屑の形状が相違しており、切屑排出のメカニズムが異なるためである。
【００１７】
つまりドリルの回転軸に対応する孔の中心を含む、孔の中央部の比較的広い領域を内刃によって切削加工した際に生じる切屑は、内刃による切削の速度が、孔の中心において０で、そこから外方へ向かうにしたがって増加することから、孔の中心に対応する部分を頂点とする円錐を上下に重ねたような立体的ならせん状を呈しており、かかる切屑をスムースに排出するためには、できるだけ切断させることなく連続した状態を維持して、穿孔加工による切屑の成長に伴って、ホルダーのフルート溝に連続的に送り出してやる必要がある。
【００１８】
これに対し、孔の周縁部の比較的狭い領域を外刃によって切削加工した際に生じる切屑は、外刃の回転軌跡の、回転軸側と最外周側との切削速度の差が内刃の場合ほど大きくないことから、一定幅の帯状、ないしはそれが細かく切断された形状を呈し、内刃側の切屑に比べて排出が容易である。
【００１９】
このため上記チップを組み込んだドリルにおいては、前記のように内刃からの立体的な形状の切屑をできるだけスムースに排出するために、その排出のスペースを、外刃からの細かな切屑を排出するスペースよりもできるだけ大きくとるのが望ましいと考えていた。
【００２０】
ところが、内刃１１および外刃１２を、前記図６（ａ）（ｂ）に示すように配置したスローアウェイチップ１においては、特に前述したオフセット加工に使用した際に、外刃１２からの切屑の排出性が低下する場合があった。
【００２１】
そこで発明者は、図６のチップ１をオフセット加工に使用した際に、切屑がどのように変化するかを検討した結果、加工径を増加させるためにチップ１を径方向外方ヘオフセットさせると、外刃１２から発生する切屑の帯の幅の増分が著しく大きくなって、その排出性が低下することを見出した。
【００２２】
つまり前記図６（ａ）の通常の加工時においては、加工径の半径ｒ0のうち幅ｗｉ0の領域が、内刃１１による切削加工の領域であって、前記立体形状の切屑の、円錐の母線の長さが、ほぼこの幅ｗｉ0に相当する。また幅ｗｏ0の領域が、外刃１２による切削加工の領域であって、前記帯状の切屑の幅が、この幅ｗｏ0に相当する。
【００２３】
一方、チップ１を径方向外方ヘオフセットさせて、つまり回転軸Ｐｖを図６（ａ）中黒矢印で示す方向へ移動させて、図６（ｂ）に示す位置に取り付けることで、加工径の半径をｒlに増加させたオフセット加工時には、この半径ｒ1のうち、内刃１１による切削加工の領域が幅ｗｉ1に増加し、かつ外刃１２による切削加工の領域がｗｏ1に増加する。
【００２４】
ところが図６の構造のチップ１においては、加工径の半径の増分、すなわち△ｒ＝ｒ1−ｒ0の大部分が、これらの図に見るように上記外刃１２による切削加工の領域の幅の増分△ｗｏ＝ｗｏ1−ｗｏ0に相当し、そのため外刃１２からの切屑の帯の幅が著しく増加する結果、もともと余裕のない外刃１２側の排出スペースで詰まりが発生しやすくなって、切屑の排出性が低下するのである。
【００２５】
そこでさらに検討を行った結果、従来は、図６（ａ）（ｂ）に示すように全てほぼ同じ傾斜角度に形成していた内刃１１および外刃１２の各刃稜１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃのうち、相互に回転軌跡が交差する、外刃１２の内方向へ延びる刃稜１２ｂと、内刃１１の外方向へ延びる刃稜１１ｃの傾斜角度を、後者より前者の方を大きくして、回転軌跡の交差位置の、オフセット時におけるずれの量を調整してやると、これまでよりも内刃１１による切削加工の領域の、幅の増分△ｗｉ＝ｗｉ1−ｗｉ0を増加させて、その分だけ、外刃１２による切削加工の領域の、前述した幅の増分△ｗｏを抑制できることを見出した。
【００２６】
このとき、図６（ｂ）に示すように、外刃１２に対して、二点鎖線で示す内刃１１の回転軌跡を重ね合わせみてたときの内方向の端１１ｄの位置は、オフセットの量を大きくしていくと、やがて図６（ｂ）中のポイントＡからポイントＢに移る。この段階になると、内刃１１と外刃１２が交差せず、チップ１を保持するホルダーが被切削材に当たってしまうので切削不能となる。この使用限界までのオフセットの量を大きくするために、外刃１２の刃幅を大きくすることも考えられるが、そのようにすると、外刃１２の切屑の幅が大きくなり、前述のように切屑排出性に問題が出る恐れがある。そこで、内刃１１の刃幅を外刃１２の刃幅よりも大きくすることで、外刃１２の切屑の排出性を良好に維持するとともに、上記使用限界までのオフセットの量を大きくすることができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００２７】
すなわち本発明は、穿孔加工に使用する１チップ型のドリル用スローアウェイチップであって、前記スローアウェイチップは、穿孔方向に臨む前面側に孔の中央部を削る内刃と、前記孔の周縁部を削る外刃とを備え、前記内刃および前記外刃はそれぞれ穿孔方向に臨む頂部と、この頂部からチップの内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜とを有し、前記外刃の内方向へ延びる刃稜の傾斜角度θ１が、前記内刃の外方向へ延びる刃稜の傾斜角度θ２よりも大きくされており、前記内刃の刃幅が、前記外刃の刃幅よりも大きくされており、前記ホルダの径方向外方に取付けた場合に、切削加工領域幅の増分に占める前記外刃の切削加工領域幅の増分の割合が、前記傾斜角度θ１と前記傾斜角度θ２とが等しい場合に比べて小さいことを特徴とする１チップ型のドリル用スローアウェイチップである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００２９】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態にかかるドリル用スローアウェイチップ１の正面図、同図（ｂ）は、上記チップ１の、穿孔方向に臨む前端面を示す底面図である。また図３（ａ）は上記チップ１の背面図、同図（ｂ）は図１（ａ）の正面から見た左側面図である。さらに図４（ａ）は正面側から見た斜視図、同図（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【００３０】
これらの図に見るように、この例のドリル用スローアウェイチップ１は、背中合わせの２面をホルダーヘの取り付けの第１座面１ｂ、第２座面１ｃとするとともに、上記第１座面１ｂから第２座面１ｃへ貫通させて、ホルダーヘの取り付け用のネジが挿通される貫通孔１ａを形成したものである。
【００３１】
また上記のうち第１座面１ｂの、チップ１を、回転軸Ｐｖを中心として、穿孔加工のために図１（ｂ）に実線の矢印で示す方向に回転させた際に、回転の前面側となる部分には、当該部分を、上記回転方向に対して第１座面１ｂより一段、後退させたすくい面１３ａとすることで、貫通孔１ａを形成した部分より薄肉の突出部１３が形成されており、この突出部１３の、穿孔方向前面側の側面である前逃げ面１３ｂと、上記すくい面１３ａとの交差稜によって、前述した内刃１１が形成されている。
【００３２】
また同様に第２座面１ｃの、回転の前面側となる部分には、当該部分を、上記回転方向に対して第２座面１ｃより一段、後退させたすくい面１４ａとすることで、貫通孔１ａを形成した部分より薄肉の突出部１４が形成されており、この突出部１４の、穿孔方向前面側の側面である前逃げ面１４ｂと、上記すくい面１４ａとの交差稜によって、前述した外刃１２が形成されている。
【００３３】
さらにすくい面１３ａの前方に形成された、第１座面１ｂとの段差分の空間が、ホルダーとの問に、内刃１１からの切屑を排出するためのスペースを形成するための切屑ポケットとされており、同様にすくい面１４ａの前方に形成された、第２座面１ｃとの段差分の空間が、ホルダーとの間に、外刃１２からの切屑を排出するためのスペースを形成する切屑ポケットとされている。
【００３４】
内刃１１は、先に述べたように穿孔方向に臨む頂部１１ａと、この頂部１１ａからチップ１の内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜１１ｂ、１１ｃとを有する形状に形成されている。
【００３５】
一方、外刃１２も、先に述べたように穿孔方向に臨む頂部１２ａと、この頂部１２ａからチップ１の内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜１２ｂ、１２ｃとを有する形状に形成されている。
【００３６】
また内刃１１と外刃１２とは、内刃１１による孔の中央部の切削と外刃１２による孔の周縁部の切削とをほぼ同時に行って、スムースな穿孔加工をするために、それぞれの頂部１１ａ、頂部１２ａが、穿孔方向に対してほぼ同じ高さに配置されている。
【００３７】
さらに上記内刃１１と外刃１２とは、図２（ａ）（ｂ）に二点鎖線で示すようにチップ１を、回転軸Ｐｖを中心として回転させた際に、内刃１１の外方向へ延びる刃稜１１ｃと、外刃１２の内方向へ延びる刃稜１２ｂの回転軌跡が交差するように配置されているとともに、前記のように切屑の排出性を高めるために、刃稜１２ｂの傾斜角度〔図１（ａ）中のθ1〕が、刃稜１１ｃの傾斜角度〔図１（ａ）中のθ2〕よりも大きく（θ1＞θ2）されている。
【００３８】
すなわち図２（ａ）に示す通常の加工時においては、加工径の半径Ｒ0のうち幅Ｗｉ0の領域が、内刃１１による切削加工の領域であり、また幅Ｗｏ0の領域が、外刃１２による切削加工の領域であって、外刃１２から出る帯状の切屑の幅が、この幅Ｗｏ0に相当する。
【００３９】
一方、チップ１を径方向外方ヘオフセットさせて、つまり回転軸Ｐｖを図２（ａ）中黒矢印で示す方向へ移動させて、図２（ｂ）に示す位置に取り付けることで、加工径の半径をＲlに増加させたオフセット加工時には、この半径Ｒlのうち、内刃１１による切削加工の領域が幅Ｗｉ1に増加し、かつ外刃１２による切削加工の領域がＷｏ1に増加する。
この際、上記のように刃稜１２ｂの傾斜角度θ1を、刃稜１１ｃの傾斜角度θ2よりも大きくしているために、両刃稜１２ｂ、１１ｃの回転軌跡の交差位置の、オフセット時におけるずれの量が調整される。
【００４０】
具体的には、両刃稜１２ｂ、１１ｃの傾斜角度θ1、θ2が等しいときに比べて、上記交差位置が径方向外方へ位置し、交差位置がずれる量が小さくなるため、加工径の半径の増分、すなわち△Ｒ＝Ｒ1−Ｒ0に占める、内刃１１による切削加工の領域の幅の増分△Ｗｉ＝Ｗｉ1−Ｗｉ0が増加し、相対的に、外刃１２による切削加工の領域の幅の増分、つまり外刃１２からの切屑の帯の幅の増分△Ｗｏ＝Ｗｏ1−Ｗｏがこれまでよりも抑えられる。
【００４１】
それゆえ、もともと余裕のない外刃１２側の排出スペースでの詰まりが抑制されて、切屑の排出性の低下が防止される。
【００４２】
上記両傾斜角度θ1、θ2の具体的な範囲については特に限定されないが、刃稜１２ｂの傾斜角度θ1は１５〜２５°程度、刃稜１１ｃの傾斜角度θ2は５〜１５°程度であるのが好ましい。
【００４３】
傾斜角度θ1が上記の範囲未満では、傾斜角度θ2との差が小さくなって、前述した、回転軌跡の交差位置の、オフセット時におけるずれの量を調整することで、上記オフセット時に、外刃１２から排出される切屑の帯の幅が著しく増加するのを抑制するという本発明の効果が十分に得られないために、外刃１２からの切屑の排出性が低下するおそれがある。
【００４４】
一方、傾斜角度θ1が上記の範囲を超えた場合には、外刃１２の頂部１２ａに加わる負荷が大きくなって、欠損等を生じるおそれがある他、外刃１２によって削られた被切削材がうまくカールしないために切屑の出が悪くなって、外刃１２における切削性が低下するおそれもある。
【００４５】
なおこれらの事実を併せ考慮すると、傾斜角度θ1は、前記の範囲内でも特に２０°前後であるのがさらに好ましい。
【００４６】
また傾斜角度θ2が前記の範囲未満では、内刃１１の頂部１１ａに加わる負荷が小さくなって、内刃１１における切削性が低下するおそれがある。
【００４７】
一方、傾斜角度θ2が前記の範囲を超えた場合には、傾斜角度θ１との差が小さくなって、やはり本発明の効果が十分に得られないため、外刃１２からの切屑の排出性が低下するおそれがある。また、内刃１１の頂部１１ａに加わる負荷が大きくなって、欠損等を生じるおそれがある他、内刃１１の穿孔方向後方に、切屑をきれいにカールさせて、前述したような立体形状として排出するためのスペースを、十分な大きさで確保できないために、内刃１１における切屑の排出性が低下するおそれもある。
【００４８】
なおこれらの事実を併せ考慮すると、傾斜角度θ2は、前記の範囲内でも特に６〜１２°程度であるのがさらに好ましい。
【００４９】
また、上記内刃１１と外刃１２は、［内刃１１の刃幅Ｅｗ1＞外刃１２の刃幅Ｅｗ2］に設定されている。これら刃幅をこのように設定するのは次の理由による。
【００５０】
図２（ｂ）に示すように外刃１２に対して、二点鎖線で示す内刃１１の回転軌跡を重ね合わせたてみたときの内方向の端１１ｄの位置は、オフセットの量を大きくしていくと、やがて図２（ｂ）中のポイントＡからポイントＢに移る。この段階になると、内刃１１と外刃１２の交差せずチップ１を保持するホルダーが被切削材に当たってしまうので切削不能となる。この使用限界までのオフセットの量を大きくするために外刃１２の刃幅Ｅｗ2を大きくすることも考えられるが、そのようにすると、外刃１２の切屑の幅が大きくなり前述のように切屑排出性に問題が出る恐れがある。そこで、内刃１１の刃幅Ｅｗ1を外刃の刃幅Ｅｗ2よりも大きくすることで、外刃１２の切屑の排出性を良好に維持するととも、上記使用限界までのオフセットの量を大きくすることができる。
【００５１】
上記両刃幅Ｅｗ1、Ｅｗ2については特に限定されないが、内刃１１の刃幅Ｅｗ1が外刃１２の刃幅Ｅｗ2よりも１０％〜３０％大きいことが好ましい。内刃１１の刃幅Ｅｗ1が外刃１２の刃幅Ｅｗ2よりも１０％未満大きいにすぎない場合には、これら刃幅が等しい場合に比べて、オフセットの量を大きくするという本発明の効果が十分に得られにくく、他方、内刃１１の刃幅Ｅｗ1が外刃１２の刃幅Ｅｗ2よりも３０％を超えて大きい場合、外刃の刃幅Ｅｗ2が短いため使用限界までのオフセットの幅が大きくならないという不具合がある。
【００５２】
なおこの例では、内刃１１の、外方向へ延びる刃稜１１ｃが、上記のように穿孔方向に対して下り傾斜しているだけでなく、それに続くすくい面１３ａとともに、図１（ｂ）に示すようにチップ１の回転方向に対して後退傾斜（傾斜角度θ3）するように、刃稜１１ｂに対して屈曲配置されている。
【００５３】
このように配置すると、すくい面１３ａの前面に切屑排出のスペースをより大きく取って、切屑を、このスペース内でよりスムースにカールさせるとともに、すくい面１３ａの後退傾斜に沿ってよりスムースに、ホルダーのフルート溝に排出できるという利点がある。
【００５４】
また上記のように配置すると、穿孔加工時に発生する切削抵抗のうち、チップ１を外刃１２の方向へ押圧する向きの分力が大きくなるため、上記切削抵抗のうち、外刃１２を径方向内方へ押圧する向きの分力に抗して、穿孔加工の加工径を、定められた値に維持できるという利点もある。
【００５５】
上記各部を備えたこの例のチップ１は、例えば図５（ａ）（ｂ）に実線の矢印で示すようにホルダー２の先端の、一対の挟持片２１、２２間のポケット２３に挿入されて位置決めされた状態で、上記挟持片２１の貫通孔２１ａと、チップ１の貫通孔１ａとにネジ３を挿通させて、挟持片２２のネジ孔２２ａに螺着することで、ホルダー２の先端に固定されて、穿孔加工に使用される。
【００５６】
またこの固定状態において、すくい面１３ａ、１４ａの前面の、挟持片２２、２１との間に形成される切屑排出のためのスペースは、それそれホルダー２の周面に形成されたらせん状のフルート溝２４、２５と連通され、それによって内刃１１、および外刃１２からの切屑が、上記フルート溝２４、２５を通ってスムースに孔外へ排出される。
【００５７】
なお本発明のドリル用スローアウェイチップの構成は、以上で説明した図の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜、設計変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】同図（ａ）は、本発明の一実施形態にかかるドリル用スローアウェイチップの正面図、同図（ｂ）は、上記チップの、穿孔方向に臨む前端面を示す底面図である。
【図２】同図（ａ）（ｂ）は、図１の例のチップの、通常の加工時とオフセット加工時における、内刃と外刃の回転軌跡の変化と、内刃および外刃の切削範囲の変化とを説明する概略図である。
【図３】同図（ａ）は、図１の例のチップの背面図、同図（ｂ）は、上記チップの、図１（ａ）の正面から見た左側面図である。
【図４】同図（ａ）は、図１の例のチップを正面側から見た斜視図、同図（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【図５】同図（ａ）は、図１の例のチップをホルダーの先端に取り付ける構造を、チップの正面側から見た分解斜視図、同図（ｂ）は、背面側から見た分解斜視図である。
【図６】同図（ａ）（ｂ）は、従来のチップの、通常の加工時とオフセット加工時における、内刃と外刃の回転軌跡の変化と、内刃および外刃の切削範囲の変化とを説明する概略図である。
【符号の説明】
１  ドリル用スローアウェイチップ
１１  内刃
１２  外刃
１１ａ、１２ａ  頂部
１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃ  刃稜
θ1、θ2  傾斜角度
Ｅｗ1、Ｅｗ2 刃幅
【図１】
0004514358.tif 000002
【図２】
0004514358.tif 000003
【図３】
0004514358.tif 000004
【図４】
0004514358.tif 000005
【図５】
0004514358.tif 000006
【図６】
0004514358.tif 000007