(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する、生分解性を有する樹脂または生物由来の樹脂からなる樹脂製基板と、前記樹脂製基板上に形成され、前記析出物質を遮断するために用いられる金属化合物からなるバリア層と、前記バリア層上に形成された樹脂層とを有することを特徴とする記録媒体用基板。
【請求項２】
前記樹脂製基板が、澱粉樹脂を含有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の記録媒体用基板。
【請求項３】
表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する、生分解性を有する樹脂または生物由来の樹脂からなる樹脂製基板と、前記樹脂製基板上に形成され、前記析出物質を遮断するために用いられる金属化合物からなるバリア層と、前記バリア層上に形成され、表面に記録ピットまたは記録用の案内溝を有する樹脂層とを有することを特徴とする光ディスク用基板。
【請求項４】
表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する、生分解性を有する樹脂または生物由来の樹脂からなる樹脂製基板上に、金属化合物からなるバリア層を形成するバリア層形成工程と、
前記バリア層上に樹脂層を形成する樹脂層形成工程と
を有することを特徴とする記録媒体用基板の製造方法。
【請求項５】
前記バリア層形成工程が、スパッタリング法によりバリア層を形成する工程であることを特徴とする請求の範囲第４項記載の記録媒体用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＤＶＤ（Digital  Versatile  Disc）等の光ディスクやカード型の記録媒体等に用いられる、環境に配慮した記録媒体用基板、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像データや、音声データ、コンピュータデータなどのデータを記録再生する情報記録媒体として、ＤＶＤ等の光ディスクや、カード型のもの等が用いられている。このような光ディスクやカード型の記録媒体等の基板としては、一般的にポリカーボネート等、石油由来の樹脂製のものが多く用いられている。【０００３】
ここで、このような記録媒体が使用後、廃棄される場合には、焼却ないし埋め立て処分が行われることとなるが、プラスチックを含む廃棄物を焼却した場合には、焼却の際に生じる発熱量が高いことから焼却炉を損傷したり、有害ガスを生じる場合がある等の問題があった。また、上述したような記録媒体を埋め立て処分した場合には、そのままの形で残るため半永久的にゴミとなり、自然環境への影響が問題となる場合があった。また、石油由来の材料を用いていることから、資源の枯渇、という問題もあった。【０００４】
そこで、このような記録媒体の基板として、生分解性を有する樹脂や、生物由来の樹脂を用いる研究が進められている。しかしながら、一般的に、生分解性を有する樹脂や生物由来の材料等には、表面にブルームまたはブリードする析出物質として、樹脂のモノマー・ダイマーといった成分や、原材料である生物に由来する油脂材料等が多く含まれている。そのため、この基板上に樹脂からなる樹脂層を形成した場合、基板上にブルーム等した上記析出物質によって、経時で基板と樹脂層との密着性が低くなるという問題があり、実用化が難しかった。【０００５】
なお、本発明に対する先行技術はまだ発見されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のことから、基板上に形成される樹脂層との密着性が良好であり、かつ環境に配慮した記録媒体用基板、およびその製造方法の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する、生分解性を有する樹脂または生物由来の樹脂からなる樹脂製基板と、前記樹脂製基板上に形成され、前記析出物質を遮断するために用いられる金属化合物からなるバリア層と、前記バリア層上に形成された樹脂層とを有することを特徴とする記録媒体用基板を提供する。
【０００８】
また本発明は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する、生分解性を有する樹脂または生物由来の樹脂からなる樹脂製基板と、前記樹脂製基板上に形成され、前記析出物質を遮断するために用いられる金属化合物からなるバリア層と、前記バリア層上に形成され、表面に記録ピットまたは記録用の案内溝を有する樹脂層とを有することを特徴とする光ディスク用基板を提供する。
【０００９】
またさらに本発明は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する、生分解性を有する樹脂または生物由来の樹脂からなる樹脂製基板上に、金属化合物からなるバリア層を形成するバリア層形成工程と、前記バリア層上に樹脂層を形成する樹脂層形成工程とを有することを特徴とする記録媒体用基板の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の記録媒体用基板の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の光ディスク用基板の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の記録媒体用基板の製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１１】
１…  樹脂製基板
２…  バリア層
３…  樹脂層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、例えばＤＶＤ等の光ディスクや、カード型の記録媒体等に用いられる、環境に配慮した記録媒体用基板、その記録媒体用基板を用いた光ディスク用基板、および記録媒体用基板の製造方法に関するものである。以下、それぞれについて説明する。【００１３】
Ａ．記録媒体用基板
まず、本発明の記録媒体用基板について説明する。本発明の記録媒体用基板は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する樹脂製基板と、上記樹脂製基板上に形成され、上記析出物質を遮断するために用いられる金属化合物からなるバリア層と、上記バリア層上に形成された樹脂層とを有することを特徴とするものである。【００１４】
例えば図１に示すように、析出物質を含有する樹脂製基板１と、その樹脂製基板１上に形成された金属化合物からなるバリア層２と、そのバリア層２上に形成された樹脂層３とを有するものとされる。【００１５】
本発明によれば、上記樹脂製基板と上記樹脂層との間にバリア層が形成されていることから、上記樹脂製基板の表面に、析出物質がブルームまたはブリードした場合であっても、バリア層によって析出物質が樹脂層側へ移動することを防止することができる。したがって、上記析出物質によって樹脂層の密着性が低下することを防止することができ、各層の密着性の高い、記録媒体用基板とすることができるのである。【００１６】
またこれにより、一般的に表面に析出物質がブルームまたはブリードしやすい、生分解性を有する基板や、生物由来の基板等も、上記樹脂製基板として用いることが可能となり、環境に対して配慮した記録媒体用基板とすることができるのである。
以下、本発明の光ディスク用基板について各構成ごとに詳しく説明する。【００１７】
１．樹脂製基板
まず、本発明の記録媒体用基板に用いられる樹脂製基板について説明する。本発明に用いられる樹脂製基板は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有するものであり、後述するバリア層を形成可能なものであれば、特に限定されるものではない。上記樹脂製基板表面にブルームまたはブリードする析出物質としては、樹脂製基板の材料等によって異なるが、通常、樹脂成分中に含まれる、或いは分離して生じるモノマー・ダイマーといった非高分子成分や油分、原材料となる生物に含まれていた主たる樹脂成分とは異なる油分、例えばとうもろこし原料からのコーン油やこのコーン油から変性し、分解、結合した脂肪酸等の油脂成分、樹脂ペレットや樹脂製基板の製造の際、樹脂に添加される添加剤等が挙げられる。【００１８】
ここで、上記樹脂製基板の種類は、記録媒体用基板の用途に応じて、透明性や可撓性、形状、厚み、機械的強度等の観点から適宜選択され、一般的な記録媒体に基板として用いられるもの等も用いることもできる。しかしながら、本発明においては、特に生物由来の樹脂や、生分解性を有する樹脂が含有されている樹脂製基板が用いられることが好ましい。このような生物由来の樹脂や、生分解性を有する樹脂には、特に析出物質が含有されることが多く、この析出物質が表面にブルーム、またはブリードすることによって、後述する樹脂層との密着性が低下する場合が多いからである。また、このような樹脂が用いられた樹脂製基板を用いることにより、例えば使用済みの樹脂製基板が廃棄された場合等に環境に悪影響を及ぼすことが少ない、環境に配慮した記録媒体用基板とすることができるからである。【００１９】
このような生物由来の樹脂や、生分解性を有する樹脂として、具体的には、澱粉樹脂やセルロース樹脂、またはポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル等が挙げられる。【００２０】
また、上記樹脂製基板中には、１種類の樹脂のみが含有されていてもよいが、２種類以上の樹脂が含有されていてもよい。この場合、上述した生分解性を有する樹脂や生物由来の樹脂が、樹脂製基板の樹脂成分中に１０％以上、中でも３０％〜１００％の範囲内、特に５０％〜１００％の範囲内含有されていることが好ましい。これにより、樹脂製基板が環境に及ぼす影響を低いものとすることができるからである。【００２１】
ここで、本発明においては特に、上記樹脂製基板に澱粉樹脂が含有されていることが好ましい。これにより、記録媒体用基板として十分な機械的強度を得ながら製造コストを安価に抑えることができるからである。
なお、この場合、上記澱粉樹脂と、ポリカーボネートや、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸等の樹脂とが組み合わせられていてもよい。【００２２】
２．バリア層
次に、本発明に用いられるバリア層について説明する。本発明に用いられるバリア層は、上記樹脂製基板上に形成された金属化合物からなる層であって、上記析出物質を遮断することが可能なものであれば、特に限定されるものではない。このようなバリア層としては、例えば金属の酸化物、窒化物、フッ化物、炭化物等が挙げられる。具体的には、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、Ｂｉ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５や、ＴｉＮ、Ｓｉ２Ｎ４、ＡｌＮ、ＳｎＦ２、ＳｉＣ等が挙げられる。【００２３】
本発明においては、上記の中でも特に、ＴｉＯ２、およびＳｉＯ２が、化学的に安定で毒性もなく、入手も容易で比較的安価であることから好適に使用される。【００２４】
また、上記バリア層は、一般的な金属化合物の層の形成方法と同様に形成されたものとすることができる。例えばＰＶＤ法やＣＶＤ法等の乾式法で形成されたものであってもよく、またゾルゲル法等の湿式法により形成されたもの等であってもよい。本発明においては、特に上記バリア層がスパッタリング法により形成されたものであることが好ましい。これにより、金属化合物がアンカー効果によって上記樹脂製基板に対して強固に結合したものとすることができ、より樹脂製基板とバリア層との密着性が高い記録媒体用基板とすることができるからである。【００２５】
ここで、上記バリア層の膜厚としては、通常５ｎｍ〜２００ｎｍ程度、中でも８ｎｍ〜２０ｎｍ程度であることが好ましい。上記膜厚より薄い場合には、上記樹脂製基板表面にブリードまたはブルームした析出物質を遮断することができない場合があるからである。また、上記膜厚を超えても、遮断効果の向上は小さく、生産性が低下してコスト的に不利になるとともに、膜内の応力によってバリア層にクラックが発生する恐れがあるからである。なお、上記膜厚は、生産性を考慮すると一般的な生産装置で５秒程度で成膜が可能な２０ｎｍ程度までとすることが好ましい。【００２６】
３．樹脂層
次に、本発明に用いられる樹脂層について説明する。本発明に用いられる樹脂層は、前記バリア層上に形成される樹脂製の層であれば、特に限定されるものではなく、記録媒体用基板の用途に合わせて種類や膜厚、機能等、適宜選択される。【００２７】
例えば記録媒体用基板が、光ディスクに用いられる場合には、上記樹脂層は、通常、案内溝が設けられた層とされる。また例えば記録媒体用基板が、カード状の記録媒体に用いられる場合には、上記樹脂層をコーティング層や、塗料層等とすることができる。【００２８】
上記樹脂層の材料としては、一般的な記録媒体用基板に用いられる樹脂層の材料と同様とすることができ、例えば紫外線硬化型の樹脂や、熱硬化型の樹脂、熱硬化併用の紫外線硬化型樹脂、溶剤揮発硬化型樹脂等を含有するものとすることができる。このような樹脂として具体的には、ウレタンアクリレート樹脂や、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、およびこれらの混合樹脂等が挙げられる。また、例えば上記樹脂中に顔料や、添加剤等が添加されているもの等であってもよい。【００２９】
また、このような樹脂層の形成方法についても、特に限定されるものではなく、例えば上記バリア層上に一般的な塗布法により樹脂層を形成する方法や、上記バリア層上に、シート状の層を接着することにより樹脂層を形成する方法、また上述したような樹脂を硬化させる際、スタンパ等により型押しして所定の形状を有する樹脂層とする方法等が挙げられる。【００３０】
なお、上述したような樹脂層の膜厚としては、記録媒体用基板の種類に応じて適宜選択されるが、通常１μｍ〜６００μｍ程度、中でも１０μｍ〜１００μｍ程度とされることが好ましい。【００３１】
４．記録媒体用基板
本発明の記録媒体用基板は、上記樹脂製基板と、バリア層と、樹脂層とを有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、上記樹脂製基板とバリア層との間や、上記バリア層と上記樹脂層との間に、プライマー層等を有していてもよい。このようなプライマー層を設けた場合、上記各層の密着性をより良好なものとすることができる、という利点を有する。【００３２】
上記プライマー層としては、例えばシランカップリング剤を塗布した層や、ＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）をペーパー処理によって付着させた層等とすることができ、このようなプライマー層は、通常、安定的な効果が得られる必要最低限の膜厚を有すればよい。具体的には、シランカップリング剤を塗布した層においては、０．１μｍ〜５μｍ程度、中でも０．５μｍ〜１μｍ程度の層、ＨＭＤＳを付着させた層においては、数個の分子、好ましくは単分子の極薄い層とすることが好ましい。【００３３】
Ｂ．光ディスク用基板
次に、本発明の光ディスク用基板について説明する。本発明における光ディスク用基板は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する樹脂製基板と、前記樹脂製基板上に形成され、前記析出物質を遮断するために用いられる金属化合物からなるバリア層と、前記バリア層上に形成され、表面に記録ピットまたは記録用の案内溝を有する樹脂層とを有することを特徴とするものであり、上述した記録媒体用基板における上記樹脂層の表面に、凹凸からなる記録ピットまたは記録用の案内溝を有するものとすることができる。このような光ディスク用基板としては、例えば図２に示すように、樹脂製の基材１と、その基材１上に形成されたバリア層２と、そのバリア層２上に形成され、案内溝ａを有する樹脂層３とを有するものである。【００３４】
本発明によれば、上記樹脂層と上記樹脂製基板との間に上記バリア層が形成されていることから、表面にブリードまたはブルームするような析出物質を含有する樹脂製基板を用いた場合であっても、上記樹脂層の密着性が良好なものとすることができる。したがって、樹脂製基板として、例えば澱粉樹脂を含有する基板等を用いることができ、環境に配慮した光ディスク基板とすることができるのである。
以下、本発明の光ディスク用基板に用いられる樹脂層について説明する。なお、本発明の光ディスク用基板に用いられる樹脂製基板およびバリア層については、上述した「Ａ．記録媒体用基板」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。【００３５】
（樹脂層）
本発明に用いられる樹脂層は、上記バリア層上に形成されるものであって、記録ピットまたは記録用の案内溝が形成されているものである。このような樹脂層は、例えば上記バリア層上に、紫外線硬化型樹脂、または熱硬化併用紫外線硬化型樹脂を含有する樹脂層形成用塗工液を塗布し、スタンパ等により型押しした状態で紫外線硬化、または熱硬化させること等により形成されたものとすることができる。また例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化併用紫外線硬化型樹脂を含有する樹脂層形成用接着シートを上記バリア層上に貼り、上記スタンパ等により型押しすることにより形成されたもの等とすることもできる。上記スタンパとしては、光ディスク用基板形成の際に一般的に用いられるものを用いることができる。また、上記樹脂層の形成に用いられる材料としては、例えばアクリル樹脂やウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。【００３６】
また、上記案内溝を有する樹脂層の膜厚としては、記録媒体用基板の種類に応じて適宜選択されるが、平均膜厚が、通常１μｍ〜６００μｍ程度、中でも１０μｍ〜１００μｍ程度とされることが好ましい。【００３７】
（光ディスク用基板）
本発明の光ディスク用基板は、上記樹脂製基板、バリア層、および記録ピットまたは記録用の案内溝を有する樹脂層を含むものであれば、特に限定されるものではなく、例えば上記バリア層と樹脂層との間、または上記樹脂製基板とバリア層との間に形成されるプライマー層等、必要に応じて適宜有していてもよい。【００３８】
Ｃ．記録媒体用基板の製造方法
次に、本発明の記録媒体用基板の製造方法について説明する。本発明の記録媒体用基板の製造方法は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する樹脂製基板上に、金属化合物からなるバリア層を形成するバリア層形成工程と、前記バリア層上に樹脂層を形成する樹脂層形成工程とを有することを特徴とする方法である。【００３９】
本発明の記録媒体用基板の製造方法は、例えば図３に示すように、樹脂製基板１上に、金属化合物からなるバリア層２を形成するバリア層形成工程（図３（ａ））と、上記バリア層２上に樹脂層３を形成する樹脂層形成工程（図３（ｂ））とを有する方法である。【００４０】
本発明の記録媒体用基板の製造方法においては、上記バリア層形成工程を行い、樹脂製基板表面にバリア層を形成することから、上記樹脂製基板の表面に析出物質がブルームまたはブリードした場合であっても、析出物質が樹脂層側へ移動することをバリア層によって遮断することができる。これにより、上記バリア層上に形成される樹脂層の密着性が、上記樹脂製基板中に含有される低分子によって影響を受けることを防止することができ、樹脂層の密着性の高い記録媒体用基板とすることができる。また上記バリア層をスパッタリング法により形成した場合、上記バリア層のアンカー効果により、バリア層と樹脂製基板との密着性が高いものとすることができる。したがって、各層の密着性が良好な記録媒体用基板を製造することができる。【００４１】
また、本発明においては、上記樹脂製基板として、生分解性の樹脂や生物由来の樹脂等を用いた基板を用いることができることから、環境に配慮した記録媒体用基板とすることができる、という利点も有する。以下、本発明の記録媒体用基板の製造方法の各工程ごとに詳しく説明する。【００４２】
１．バリア層形成工程
まず、本発明におけるバリア層形成工程について説明する。本発明におけるバリア層形成工程は、表面にブルームまたはブリードする析出物質を含有する樹脂製基板上に、金属化合物からなるバリア層を形成する工程である。このようなバリア層の形成には、例えばＰＶＤ法やＣＶＤ法等の乾式法を用いてもよく、またゾルゲル法等の湿式法を用いてもよい。本発明においては、特にスパッタリング法によりバリア層を形成することが好ましい。これにより、上記バリア層の樹脂製基板に対する密着性を高いものとすることができ、各層の密着性の高い記録媒体用基板とすることができるからである。このようなスパッタリング法としては、例えば金属、または金属の酸化物、窒化物、フッ化物、炭化物等の金属化合物をターゲット原料として用い、アルゴンガス、酸素ガス、窒化ガス等を導入して、スパッタリングする方法とすることができる。【００４３】
この際、形成されるバリア層の膜厚としては、５ｎｍ〜２００ｎｍ程度、中でも８ｎｍ〜２０ｎｍ程度とされることが好ましい。これにより、上記樹脂製基板表面にブリード、またはブルームした析出物質が、後述する樹脂層形成工程により形成される樹脂層側に移動することを防止することができ、各層の密着性の高い記録媒体用基板とすることができるからである。【００４４】
なお、本工程に用いられる樹脂製基板や、金属化合物等については、「Ａ．記録媒体用基板」で説明したものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。【００４５】
２．樹脂層形成工程
次に、樹脂層形成工程について説明する。本発明における樹脂層形成工程は、上記バリア層上に樹脂層を形成する工程であり、その形成方法は、樹脂層の種類等により適宜選択される。例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂、熱硬化併用紫外線硬化型樹脂、溶剤揮発硬化型樹脂等の塗工液を上記バリア層上に塗布し、紫外線硬化または熱硬化、乾燥硬化させる方法等であってもよく、また例えばシート状に成型された紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂、熱硬化併用紫外線硬化型樹脂等を、上記バリア層上に貼りあわせる方法等であってもよい。また、本発明により製造される記録媒体用基板が、光ディスク用に用いられる場合には、上記樹脂層表面に記録ピットまたは記録用の案内溝が形成されるように、例えばスタンパにより型押しした状態で上記樹脂を硬化させる方法等を用いてもよい。【００４６】
ここで、本工程により形成される樹脂層の膜厚としては、上記樹脂層の種類により適宜選択されるものであるが、通常１μｍ〜６００μｍ程度、中でも１０μｍ〜１００μｍ程度とされる。
なお、本工程における樹脂層の形成の際に用いられる樹脂等については、上述した「Ａ．記録媒体用基板」で説明したものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。【００４７】
３．その他
本発明の記録媒体用基板の製造方法においては、上記バリア層形成工程、および樹脂層形成工程以外に、例えば上記樹脂製基板上に、バリア層との密着性を向上させるためのプライマー層を形成する工程や、バリア層上に樹脂層との密着性を向上させるためのプライマー層を形成する工程等、必要に応じて適宜他の工程を有していてもよい。【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００４９】
[実施例１]
澱粉樹脂（日昭無線株式会社提供 とうもろこし澱粉樹脂 ＷＯ‐１００）からなる直径１２ｃｍの円状の基板上に、バリア層（ＴｉＯ２）を１０ｎｍの膜厚となるようにスパッタリング法により形成した。続いて、紫外線硬化型樹脂（三菱レイヨン株式会社製 アクリル系紫外線硬化型樹脂）を塗布し、クリアスタンパにより型押しした状態で硬化させることにより、０．３２０μｍピッチのスパイラル溝（案内溝）を有する樹脂層を形成し、本発明の光ディスク用基板とした。
（評価）
上記光ディスク用基板上に、反射膜（Ａｌ-Ｐｄ-Ｓｎ-Ｏ）、誘電体保護層（Ｎｂ-Ｓｉ-Ｏ-Ｎ）、記録膜層（Ｂｉ-Ｇｅ-Ｎ）、誘電体保護層（Ｎｂ-Ｓｉ-Ｏ-Ｎ）の順に各層をスパッタリング法によって積層した。それぞれの膜厚は、５０ｎｍ、３０ｎｍ、１５ｎｍ、２４ｎｍとした。その後、上記誘電体保護層上に入射側基板（カバー層）として、０．１ ｍｍ厚のポリカーボネートシートを紫外線硬化型樹脂を接着剤として用いて貼り合わせた。
上記光ディスクの、光入射側に凸な案内溝面に、線速度４．９２ｍｍ／ｓで、波長４０５ｎｍ、対物レンズ開口数０．８５の光ヘッドを用いて、１−７変調のランダムパターンを記録した。記録にはマルチパルスを用いて、ウインドウ幅は１５．１５ｎｓｅｃとした。記録後、ジッタ値の測定を行ったところ、６．３％の良好なジッタ値が得られ、十分実用に耐えるものであることが確認された。【００５０】
［実施例２］
澱粉樹脂（日昭無線株式会社提供 とうもろこし澱粉樹脂 ＷＯ‐１００）の基板上に、バリア層（ＴｉＯ２）５ｎｍの膜厚となるようにスパッタリング法により形成した。続いて、紫外線硬化型樹脂（大日本インキ株式会社製 アクリル系紫外線硬化型樹脂 ＳＤ-６９３）を１００μｍの膜厚となるように塗布し、本発明の記録媒体用基板とした。
［実施例３］
バリア層の膜厚を８ｎｍの膜厚となるように形成した以外は、実施例２と同様に記録媒体用基板を形成した。
［実施例４］
バリア層の膜厚を１０ｎｍの膜厚となるように形成した以外は、実施例２と同様に記録媒体用基板を形成した。【００５１】
［実施例５］
バリア層にＳｉＯ２を用い、バリア層の膜厚を１０ｎｍにした以外は、実施例２と同様に記録媒体用基板を形成した。
［実施例６］
樹脂層の形成に、紫外線硬化型樹脂（三菱レイヨン株式会社製 アクリル系紫外線硬化型樹脂）を用いた以外は、実施例５と同様に記録媒体用基板を形成した。
【００５２】
［比較例］
バリア層を形成しなかった以外は、実施例２と同様に記録媒体用基板を形成した。
［評価］
実施例２〜６、および比較例について、上記記録媒体用基板の紫外線硬化型樹脂層面をJIS K5400-1990に準拠して碁盤目テープ剥離試験を行った。セロハンテープ（「CT18」，ニチバン（株）製）を用い、指の腹および消しゴムを使ってテープに密着させた後、面に直角に剥離した。判定は100マスの内、剥離しないマス目の数で表し、紫外線硬化型樹脂層が剥離しない場合を100/100、完全に剥離する場合を0/100として表した。それぞれの結果について、表１に示す。【００５３】
【表１】
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【００５４】
上記結果から、バリア層を形成することにより、バリア層を形成しなかった場合と比較して、樹脂層の密着性が向上する点が確認された。また、バリア層の膜厚を５ｎｍ有するものとすることにより、樹脂層の密着性が比較的良好なものとすることができ、さらにバリア層の膜厚を８ｎｍ以上とすることによって、樹脂層の密着性を十分なものとすることができる点が確認された。また、バリア層や樹脂層を変更しても、同様の効果が得られる点についても確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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