(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、かつ少なくとも曲げ応力が作用する範囲では前記鋼管の外側より富配合のソイルセメントが鋼管の内側に充填されていること特徴とする鋼管ソイルセメント杭。
【請求項２】
鋼管の外側表面部にも富配合のソイルセメントが充填されていること特徴とする請求項１記載の鋼管ソイルセメント杭。
【請求項３】
杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土と固化材を攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設する鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、少なくとも曲げ応力が作用する範囲内では、前記鋼管の内側に向けて固化材を噴射することを特徴する鋼管ソイルセメント杭の施工方法。
【請求項４】
杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土と固化材を攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設した後に、前記施工装置を引き上げる際に、少なくとも曲げ応力が作用する範囲内では、前記鋼管の内側に向けて固化材を噴射することを特徴する鋼管ソイルセメント杭の施工方法。
【請求項５】
鋼管の外側表面部に向けても固化材を噴射することを特徴とする請求項３または４記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法。
【請求項６】
少なくとも回転ロッドに掘削翼と攪拌翼が装着された鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、前記攪拌翼が縮径下状態でも、攪拌翼が水平に存在する部分に上向きの固化材噴射口が少なくとも存在することを特徴とする鋼管ソイルセメント杭の施工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置された鋼管とを一体化させた鋼管ソイルセメント杭、鋼管ソイルセメント杭の施工方法およびその施工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現地の掘削土と地上から注入されるセメントミルク等の固化材とからなるソイルセメント柱体内に鋼管を沈設し、両者をソイルセメントの付着力で一体化させた鋼管ソイルセメント杭は、支持力性能や耐震性能がきわめてすぐれているだけでなく、場所打ち杭などに比べて施工時の掘削発生土が少ない等の理由により近年広く施工されるようになってきている。
【０００３】
例えば図６は、従来の鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、地中に所定の深さまで連続して施工されたソイルセメント柱体２０内に、これより小径の鋼管２１が沈設されている。ソイルセメントは鋼管２１の外側と内側の両側ともに、均等に注入された固化材と掘削土とを攪拌混合して製造されている。
【０００４】
また、鋼管２１にはスパイラル鋼管などの普通鋼管のほかに、必要に応じてソイルセメントとの付着力を高めるために外表面に突起が多数突設された表面突起付き鋼管が使用されている。
【０００５】
また、この種の杭の施工方法と施工装置に関しても、例えば特許登録第２６４５３２２号公報や特許登録第２８８７７０２号公報などに開示されている。杭の施工装置としては、例えば図７（ａ）に図示するような装置が使用され、図示するように鋼管２１を貫通する回転ロッド２２の先端部分に掘削ビット２３と掘削翼２４がそれぞれ突設され、その上側に共回り防止翼２５と攪拌翼２６が所定間隔おきにそれぞれ突設され、さらにその上方には回転ロッド２２を鋼管２１の中心部に保持するためのスタビライザー２７が所定間隔おきに突設されている。
【０００６】
また、回転ロッド２２の先端には地上から回転ロッド２２内を介して地中に注入された固化材を噴射するための固化材噴射口（図省略）が形成されている。
このような構成において、杭の施工に際しては、図７（ａ）〜（ｅ）に図示するように、回転ロッド２２が回転することで掘削ビット２３と掘削翼２４が回転し、これにより地盤が掘削される。また、地盤の掘削と並行して固化材噴射口（図省力）から掘削土内にセメントミルク等の固化材が噴射され、この固化材と掘削土が回転ロッド２２とともに回転する攪拌翼２６によって攪拌混合されることでソイルセメント柱体２０が地表から地中に向けて連続して施工される。
【０００７】
また、鋼管２１はソイルセメント柱体２０を施工しながら未だ固まらないソイルセメント柱体２０内に徐々に沈設するか、または先にソイルセメント柱体２０を施工し、その後ソイルセメント柱体２０が未だ固まらないうちにソイルセメント柱体２０内に沈設する。
【０００８】
そして、ソイルセメント柱体２０の施工と鋼管２１の沈設を完了したら、回転ロッド２２を引き上げて施工は完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これまでの鋼管ソイルセメント杭は、曲げ応力が作用する範囲においても、他の部分と同じように鋼管２１の外側および内側の両方ともに固化材が均等に注入され、同じ強度のソイルセメントに製造されているので、地震時などの大きな曲げ応力にも充分耐えられるような杭とするためには、鋼管としても肉厚の厚いものを使用する必要があり、このためコストが嵩む等の課題があった。
【００１０】
また、あまり高い強度を必要とされない鋼管２１の外側にまで内側と同じように多くの固化材が注入されることとなるため、固化材が無駄になってコストアップを免れないだけでなく、固化材の使用量に比例して掘削発生土が増大する等の課題があった。
【００１１】
この発明は以上の課題を解決するためになされたもので、鋼管として肉厚の薄い鋼管を使用した場合でも地震時の大きな曲げ応力にも充分耐えられ、かつ固化材の無駄をなくして経済施工と掘削発生土の低減を可能にした鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段として、請求項１記載の鋼管ソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置された鋼管とで形成され、かつ少なくとも曲げ応力が作用する範囲では前記鋼管の外側より富配合のソイルセメントが鋼管の内側に充填されてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の鋼管ソイルセメント杭は、請求項１記載の鋼管ソイルセメント杭において、鋼管の外側表面部にも富配合のソイルセメントが充填されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土と固化材を攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設する鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、少なくとも曲げ応力が作用する範囲内では、前記鋼管の内側に向けて固化材を噴射することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土と固化材を攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設した後に、前記施工装置を引き上げる際に、少なくとも曲げ応力が作用する範囲内では、前記鋼管の内側に向けて固化材を噴射することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、請求項３または４記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、鋼管の外側表面部に向けても固化材を噴射することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置は、少なくとも回転ロッドに掘削翼と攪拌翼が装着された鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、前記攪拌翼が縮径下状態でも、攪拌翼が水平に存在する部分に上向きの固化材噴射口が少なくとも存在すること特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、図において地中にソイルセメント柱体１が所定の深さまで連続して施工され、このソイルセメント柱体１内にこれより小径の鋼管２が沈設されている。
【００１９】
ソイルセメント柱体１は鋼管２の外側と内側に、それぞれ鋼管２の軸方向に連続して形成されたソイルセメント１ａと１ｂの二層で形成され、その下端部に根固め部１ｃが形成されている。
【００２０】
特に、ソイルセメント１ｂおよび根固め部１ｃはソイルセメント１ａより富配合のソイルセメントに製造されている。例えば、根固め部１ｃにはソイルセメント１ａに使用するよりもセメント等固化性材料の含有濃度が高い固化材が使用されることにより、富配合のソイルセメントに製造される。
【００２１】
ソイルセメント１ｂは曲げ応力が作用する範囲において少なくとも存在すればよいのであるが、少なくとも曲げ応力が作用する範囲において、他の噴射口から固化材を噴出させることにより、ソイルセメント１ｂにはソイルセメント１ａを形成させる固化材の他に、他の噴射口から噴射された固化材が存在することになる。すなわち、ソイルセメント１ｂには、ソイルセメント１ａより多量の固化材が存在することになる。このように、ソイルセメント１ｂはソイルセメント１ａより富配合のソイルセメントに製造されている。
【００２２】
例えば、地震時に曲げ応力が作用することのある杭の上部において、地中で軟質地層から硬質地層へと地層が変化するために曲げ応力が作用することがある中間部において、杭の軸方向の一定範囲にわたって鋼管２の内側のソイルセメント１ｂが鋼管２の外側のソイルセメント１ａより富配合のソイルセメントとして製造される。
【００２３】
また、液状化地盤においては、杭の全長にわたって、鋼管２１内の内側のソイルセメント１ｂは、鋼管２１の外側のソイルセメント１ａより富配合のソイルセメントに製造される。
【００２４】
なお、鋼管２の外側表面部にも富配合のソイルセメント１ｄを充填するには、図３に示すように、先端で掘削する部分に存在する固化材噴射口８からの固化材と掘削土を攪拌翼などにより混合攪拌してソイルセメントを形成させ、そのソイルセメントに図４に示すように、固化材噴射口９より鋼管２の外側表面部に向けて固化材を噴射する。
【００２５】
すると、鋼管２の外側表面部には、固化材噴射口８からの固化材と固化材噴射口９からの固化材が存在することになるため、それと共に固化材噴射口９よりの固化材は、鋼管が壁となるので鋼管の外表面に集中されるため、それよりも外側のソイルセメント１ａよりも多量の固化材が存在することになり、結果として、鋼管２の外側表面部にも、それよりも外側のソイルセメント１ａよりも富配合のソイルセメント１ｄが充填されることになる。
【００２６】
なお、この場合の曲げ応力が作用する部分の固化材の注入量は、いずれの場合においても杭の設計曲げ応力の大きさに基づいて適宜決定されている。
このように、少なくとも曲げ応力が作用する範囲においては、鋼管２の内側のソイルセメント１ｂが外側のソイルセメント１ａより固化材富配合のソイルセメントに製造され、高強度のソイルセメントになっていることで、鋼管２として薄肉の鋼管を使用しても地震時などの曲げ応力にも充分に耐えられる鋼管ソイルセメント杭が形成される。また、無駄な固化材の使用をなくすことができて経済施工が図れるだけでなく、掘削発生土の増大を極力低減できる。
【００２７】
図１（ｂ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の他の一例を示し、図１（ａ）で説明した鋼管ソイルセメント杭において、さらに鋼管２の外側表面部に富配合のソイルセメント１ｄが充填されている。富配合のソイルセメント１ｄは鋼管２の軸方向に連続して充填されているのが望ましい。このように、鋼管２の外側表面部に富配合のソイルセメント１ｄが充填されていることで、鋼管２とその外側のソイルセメント１ａとの付着性が向上し、鋼管ソイルセメント杭の支持力が向上する。
【００２８】
発明の実施の形態２．
図２（ａ），（ｂ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工装置の一例を示し、図示するように鋼管２を貫通し、動力で回転する回転ロッド３の先端部分に先行掘削ビット４、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７が下から上方に順に所定間隔おきにそれぞれ突設されている。
【００２９】
また、これらの翼の上方には回転ロッド３を鋼管２の中心部に保持するためのスタビライザー（図省略）が所定間隔おきに突設されている。
先行掘削ビット４と掘削翼５は回転ロッド３とともに回転して地盤を掘削するものであり、また攪拌翼７は回転ロッド３とともに回転して掘削土と固化材とを攪拌混合するものであり、さらに共回り防止翼６は地中に静止して掘削土が掘削翼５および攪拌翼７と一緒に回転してしまう、いわゆる共回り現象を防止するものであり、いずれも回転ロッド３の側部に相対してまたは三方向ないし四方向に水平に突設されている。
【００３０】
また特に、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は、いずれも中央部より先端部分５ａ，６ａおよび７ａがそれぞれ水平な状態から下方に垂直な状態に、およびその逆の状態に回転して自由に折り畳めるようになっている。
【００３１】
これにより、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は先端部分５ａ、６ａおよび７ａがそれぞれ水平な状態に延長されたときに鋼管２の外側まで長く伸び（図２（ａ）参照）、一方先端部分５ａ，６ａ，７ａが下方に回転して垂直な状態にあるときは、鋼管２内を通過する長さになるようになっている（図２（ｂ）参照）。
【００３２】
また、回転ロッド３の先端部には固化材噴射口８が、攪拌翼７には固化材噴射口１０がそれぞれ形成され、いずれも地上から回転ロッド３内を介して地中に注入するためのものである。固化材噴射口８は、先行掘削ビット４と掘削翼５で掘削された掘削土内に固化材を噴射するための噴射口として形成されている。固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土は攪拌翼７で攪拌混合されてソイルセメントが形成される。
【００３３】
特に、固化材噴射口１０は鋼管２の内側にほぼ真上に向けて噴射するように攪拌翼７に形成されている。固化材噴射口１０からの固化材は、既に形成されたソイルセメント（上述のように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に加えられ、富配合のソイルセメントとなる。
【００３４】
なお、固化材噴射口１０は攪拌翼７にではなく、例えば図３に示すように回転ロッド３の側面部に設けられていてもよい。
また、例えば図４に示すように、攪拌翼７の先端部に鋼管２の外側表面に向けて斜めに固化材を噴出する固化材噴射口９を更に設け、固化材噴射口９から噴射された固化材に対して鋼管が壁になり、その固化材が鋼管の外側表面に集中して堆積されるようにする。
【００３５】
そうすると既に形成されたソイルセメント（上述のように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管の外側表面に富配合のソイルセメントが形成される。
【００３６】
上述した攪拌翼７に設けられた固化材噴射口９と１０は、掘削翼５に設けられていても所期の目的が達せられるならば、攪拌翼７にではなく掘削翼５に設けられていてもよい。
【００３７】
さらに、固化材噴射口９と１０はすべての攪拌翼７または掘削翼５に形成されていてもよく、あるいはいくつかの攪拌翼７または掘削翼５にだけ形成されていてもよい。
【００３８】
発明の実施の形態３．
このような構成において、次にこの発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の一例を、図２、図３および図４に基づいて説明する。
【００３９】
最初に、鋼管２に回転ロッド３を貫通させ、かつ掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部分５ａ、６ａおよび７ａをそれぞれ水平に延ばす。
そして、回転ロッド３を駆動（回転）させて、回転ロッド３とともに回転する先行掘削ビット４と掘削翼５で掘削を開始し、同時に固化材噴射口８と１０から固化材を噴射する。
【００４０】
掘削が開始されると、掘削と並行して掘削翼７が回転ロッド３とともに回転することで、掘削土と固化材噴射口８からの固化材が混合攪拌されソイルセメントが形成される。
【００４１】
また、鋼管２の内側部分では、固化材噴出口８からの固化材と掘削土で形成されたソイルセメントに固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、その結果、鋼管２の内部では、固化材が多量に含まれた富配合のソイルセメントが形成される。このようにして地表から地中に向けてソイルセメント柱体１が連続して形成される。このようにソイルセメント柱体１を形成しつつ鋼管２をソイルセメント柱体１中に徐々に沈設する。抵抗が大きいときは鋼管２を回転させながら沈設すればよい。
【００４２】
なお、固化材噴射口８からの固化材の噴射は、少なくとも地震時などのときに曲げ応力が作用する範囲内において行えばよい。また、鋼管２の内部を曲げ応力が作用する範囲内でソイルセメントを富配合にしてソイルセメントの強度（圧縮強度）を高め、鋼管２の曲げ応力を圧縮側で支える構造にする。
【００４３】
すなわち、一般に地中に施工される支持杭には主に軸力が作用するが、地震時には軸力の他に杭の上部に大きな曲げ応力が作用することがあり、またこの地震時の曲げ応力は、杭の上部のみならず、地中で軟質地層から硬質地層へと地層が変化する部分でも作用することがあり、さらに液状化を起こす恐れがある地盤においては、液状化による側方流で杭の全長にわたって作用することがある。
【００４４】
このように軸力の他に大きな曲げ応力が作用する、少なくとも曲げ応力が作用する範囲において鋼管２の内側のソイルセメントを、上述のように、鋼管２の外側のソイルセメントよりも富配合のソイルセメントとする。
【００４５】
なお、固化材噴射口８から噴射される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴出される固化材の量を増やしたりすることにより、鋼管２内部のソイルセメントを更に富配合にし、ソイルセメントの強度（圧縮強度）を高めることが更に好ましい。
【００４６】
上述したように、液状化地盤に施工される場合は、杭の全長にわたって鋼管２の内側を外側より富配合とした鋼管ソイルセメント杭とするのがよい。
さらに、上述したように、例えば図４に示すように、鋼管２の外側表面に向けて固化材を噴出する固化材噴射口９を攪拌翼７の先端部に設け、固化材噴射口９から、鋼管２の外表面に向けて固化材を噴射して、鋼管２の外表面に富配合のソイルセメント１ｄを形成すると、鋼管２とその外側に形成されたソイルセメント１ａとの付着性が著しく向上し、これにより鋼管ソイルセメント杭の支持力がさらに向上する。
【００４７】
上述した攪拌翼７に設けられた固化材噴射口９と１０は、掘削翼５に設けられていても所期の目的が達せられるならば、攪拌翼７にではなく掘削翼５に設けられていてもよい。
【００４８】
また、図２に示した鋼管の内側に固化材噴射口１０から固化材を噴射する代わりに、例えば図３に示すように、回転ロッド３の側面に設けられた固化材噴射口から噴射してもよく、あるいは両方の固化材噴射口（すなわち、掘削ロッドと攪拌翼などの両方に固化材噴射口）を設け、両方から噴射してもよい。
【００４９】
このようにしてロッドを回転させながら掘削することにより鋼管内部に富配合のソイルセメント１ｂを形成し、必要ならば鋼管２の外表面にも富配合のソイルセメント１ｄを形成しつつ、鋼管２をソイルセメント柱体１中に徐々に沈設する。
【００５０】
鋼管が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴射される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴射される固化材の量を増やしたりすることにより、杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｃを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、同時に図２（ｂ）に例示するように、鋼管２の底部を根固め部１ｃ内に沈設する。なお、図２（ｂ）では明瞭でないが、鋼管２の内部のソイルセメントは富配合のソイルセメントになっている。
【００５１】
その後、回転ロッド３は図２（ｂ）に例示するように、鋼管２の外側まで延びた掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７を、先端部分５ａ、６ａ、７ａをそれぞれ下方に回転して垂直な状態に折り畳めるようにしてあるので、これらを折り畳むことにより、回転ロッド３を引き上げる際に鋼管２に当たらないようにして、回転ロッド３を引き上げて施工は完了する。
【００５２】
こうして、ソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化され、曲げ応力が作用する部分が補強された鋼管ソイルセメント杭が施工される。
なお、曲げ応力が作用する範囲において、鋼管２内に固化材を噴射する方法としては、上述のように鋼管２の沈設時に固化材噴射口１０から固化材を噴出する代わりに、回転口ッド３を引き上げながら固化材噴射口１０から固化材を噴出してもよく、更には鋼管２を沈設する際と回転ロッド３を引き上げる際の双方で固化材噴射口１０から固化材を鋼管２内に噴射してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
この発明は以上説明した通りであり、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭は少なくとも曲げ応力が作用する範囲では、鋼管の内側に外側より富配合のソイルセメントが充填されていることにより、鋼管の内側に固化材に富んだ高強度（高圧縮強度）のソイルセメント硬化体が形成されているので、鋼管として薄肉鋼管を使用した場合でも、肉厚の厚い鋼管を使用した場合と同じように、高い支持力を有するだけでなく、地震時などに作用する大きな曲げ応力にも充分耐えることのできる鋼管ソイルセメント杭であるといえる。
【００５４】
また、鋼管の外側表面部に富配合のソイルセメントが充填されているときは、鋼管性能と耐震性能がさらに高められる。さらに、少なくとも曲げ応力が作用する範囲にのみ、他の部分より富配合のソイルセメントを充填するので、固化材の無駄をなくしてきわめて経済的な鋼管ソイルセメント杭とすることができるだけでなく、掘削発生土を極力少なくすることができる。
【００５５】
この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および装置によれば、ソイルセメント柱体をきわめて効率的に施工することができ、特に曲げ応力が作用する範囲においては、鋼管の内側に外側より富配合のソイルセメントを容易に充填できるので、上記の鋼管ソイルセメント杭を容易に施工できる。
【００５６】
なお、一般に地中に施工される支持杭には主に軸力が作用するが、地震時には軸力の他に杭の上部に大きな曲げ応力が作用することがあり、またこの地震時の曲げ応力は、地中で軟質地層から高質地層へと地層が変化する部分でも作用することがあり、さらに液状化を起こすおそれのある地盤においては、液状化による側方流動で杭の全長にわたって作用することがある。
【００５７】
このように軸力の他に大きな曲げ応力が作用する場合には、少なくとも曲げ応力の作用する範囲内においては、鋼管の内側のソイルセメントを外側より高濃度のソイルセメントが配合された富配合の鋼管ソイルセメント杭とするのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、（ａ）と（ｂ）はその横断面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図２】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【図３】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【図４】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す一部拡大縦断面図である。
【図５】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は一部拡大縦断面図である。
【図６】従来の鋼管ソイルセメント杭の一例を示す横断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、従来の鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  ソイルセメント柱体
１ａ  鋼管の外側のソイルセメント
１ｂ  鋼管の内側のソイルセメント
１ｃ  根固め部
１ｄ  富配合のソイルセメント部
２  鋼管
３  回転ロッド
４  先行掘削ビット
５  掘削翼
５ａ  先端部分
６  共回り防止翼
６ａ  先端部分
７  攪拌翼
７ａ  先端部分
８  固化材噴射口
９  固化材噴射口
１０  固化材噴射口
【図１】
0004417572.tif 000002
【図２】
0004417572.tif 000003
【図３】
0004417572.tif 000004
【図４】
0004417572.tif 000005
【図５】
0004417572.tif 000006
【図６】
0004417572.tif 000007
【図７】
0004417572.tif 000008