(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が下記構造式（１）で示されるポリケトンを亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩の中から選ばれた少なくとも１種の塩を含有する水溶液に溶解してなるポリケトン溶液の製造方法において、塩濃度が０．０１重量％以上５９重量％以下の該塩水溶液に、最長部が０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下の粉末状の該ポリケトンを分散させてポリケトンの懸濁液を作成後、塩濃度が６０重量％以上９０重量％以下となるまで該懸濁液から水を分離除去することを特徴とするポリケトン溶液の製造方法。
【化１】
0004565695.tif 000006
【請求項２】
減圧下で水を蒸発させることによりポリケトンの懸濁液から水を分離除去することを特徴とする請求項１に記載のポリケトン溶液の製造方法。
【請求項３】
ポリケトンの懸濁液を膜状に広げて該懸濁液から水を分離除去することを特徴とする請求項１または２に記載のポリケトン溶液の製造方法。
【請求項４】
ポリケトンの懸濁液の供給とポリケトン溶液の取り出しを連続的に行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリケトン溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリケトンの繊維、フィルムなどの成型品を製造するために使用されるポリケトン溶液の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一酸化炭素とエチレン、プロピレンのようなオレフィンとをパラジウムやニッケルなどといった遷移金属錯体を触媒として用いて重合させることにより、一酸化炭素と該オレフィンが実質完全に交互共重合したポリケトンが得られることが知られている（工業材料、１２月号、第５ページ、１９９７年）。ポリケトンを産業資材用繊維として応用する検討が多くの研究者によってなされ、高強度、高弾性率、耐熱性、高温での寸法安定性、接着性、耐クリープ特性を生かしてタイヤコード、ベルト等の補強繊維、コンクリート補強用繊維といった複合材料用繊維への応用が期待されている。
【０００３】
特にエチレンと一酸化炭素からなるポリケトン（以後「ＥＣＯ」と略する）は結晶性や融点が高いために、高強度・高弾性率の繊維やフィルムが最も得やすく、高温下での物性変化や収縮率が小さい等の熱安定性にも最も優れている。このＥＣＯ繊維の製造方法としては、溶融紡糸が困難であるため、溶剤にＥＣＯを溶解して乾式または湿式紡糸法にて繊維化を行っている。例えば、特開平２−１１２４１３号公報、特開平４−２２８６１３号公報、特表平４−５０５３４４号公報等に記載の溶剤、例えば、ヘキサフルオロイソプロパノール、ｍ−クレゾール、クロロフェノール、レゾルシン／水、フェノール／アセトン、プロピレンカーボネート／ヒドロキノン、ピロール、レゾルシン／プロピレンカーボネート、ピリジン、ギ酸等の有機溶剤を用いて行うこともできるが、これらの溶剤は高価であり、または毒性が高いものであったり、引火性の高い凝固剤を使用する必要がある等、工業的に使用するには問題がある。
【０００４】
これに対して、例えば、国際特許出願第９９／１８１４３号、特願平１１−７２０９１号公報、特願平１１−１６７３７０号公報等には、例えば、亜鉛塩、カルシウム塩、鉄塩等の水溶液が溶剤として使用できることが開示されている。これらは低毒性、不燃、安価で、紡糸安定性、溶剤回収性に優れ、工業用溶剤として有利である。
しかし、後者の特許文献における溶剤を用いたポリケトン溶液の製造法は、溶剤に粉末状のポリケトンを添加して攪拌溶解する方法、およびポリケトン溶液に気泡が入らないように減圧下で溶解させる方法が開示されるのみであり、均一に高速で溶解する技術に関しての開示は見られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
例えば国際特許出願第９９／１８１４３号、特願平１１−７２０９１号公報、特願平１１−１６７３７０号公報等にみられる溶剤、例えば、亜鉛塩、カルシウム塩、鉄塩等の水溶液にポリケトン粉末を溶解してポリケトン溶液を製造する場合、従来の方法では溶解中に難溶性のポリケトン凝集物を作りやすいことがわかった。これは、塩濃度が６０重量％以上の該塩水溶液にポリケトン粉末を混合するためであると考えられる。塩濃度が６０重量％以上の該塩水溶液ではポリマーの溶解速度が速いためにポリケトン粉末の表面のみが溶解して皮膜を形成し、該塩水溶液がポリケトン粉末の内部に浸透することを妨げる。
【０００６】
また、このようなポリケトン粉末が接触すると大きなポリケトン凝集物（いわゆる「ままこ」と呼ばれるもの）を形成し、さらに該塩水溶液が内部に浸透しにくくなる。ポリケトン凝集物が一旦できると均一な溶液を製造するのに時間がかかり、そのためにポリマー変性や分子量低下をもたらし、問題が生じる。特に、高分子量ポリケトンを用いてポリケトン溶液を製造する場合や、高濃度のポリケトン溶液を製造する場合に、この問題は顕著となる。高強度・高弾性率が要求されるタイヤコード等の産業資材分野で使用されるポリケトン繊維の製造は、高分子量ポリケトンの紡糸原液が使用されることが多く、この課題の解決は重要である。
すなわち本発明が解決しようとする課題は、ポリケトンを上記の溶剤に混合する際のポリケトン凝集物の発生を抑制し、高速に均一なポリケトン溶液を製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために、ポリケトン溶液の製造方法を詳細に検討した結果、塩濃度が０．０１重量％以上５９重量％以下の亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩の中から選ばれた少なくとも１種の塩を含有する水溶液にポリケトンを分散させて懸濁液を作成後、塩濃度が６０重量％以上９０重量％以下となるまで該懸濁液から水を分離除去する方法を採用することで、ポリケトン粉末の内部まで溶剤が均一に浸透するためにポリケトン凝集物の発生が抑制され、高速に均一なポリケトン溶液を製造することが可能となることを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち本発明は、繰り返し単位の９５モル％以上が下記構造式（１）で示されるポリケトンを亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩の中から選ばれた少なくとも１種の塩を含有する水溶液に溶解してなるポリケトン溶液の製造方法において、塩濃度が０．０１重量％以上５９重量％以下の該塩水溶液に、最長部が０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下の粉末状の該ポリケトンを分散させてポリケトンの懸濁液を作成後、塩濃度が６０重量％以上９０重量％以下となるまで該懸濁液から水を分離除去することを特徴とするポリケトン溶液の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【化２】
0004565695.tif 000002
本発明に使用するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上が上記の式（１）で示されるポリケトンである。５モル％未満の範囲で上記の式（１）以外の繰り返し単位、例えば下記の式（２）に示したもの等を含有していても良い。
【００１０】
【化３】
0004565695.tif 000003
ここで式中、Ｒはエチレン以外の１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等が例示される。これらの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは２種以上であってもよく、例えば、プロピレンと１−フェニルエチレンが混在していてもよい。高強度、高弾性率が達成可能で、高温での強度、弾性率の保持性が優れるという観点で繰り返し単位の９７モル％以上が上記の式（１）で示されるポリケトンであるこことが好ましく、最も好ましくは１００モル％である。
【００１１】
また、これらのポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含んでいてもよい。
本発明で使用するポリケトンの極限粘度［η］は特に制限はないが、高強度のポリケトン繊維が得られるという点で、好ましくは２ｄｌ／ｇ以上である。ただし、［η］が大きすぎると溶解性や紡糸性が悪くなる傾向が見られることから、２０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。さらに好ましい［η］の範囲としては３〜１５ｄｌ／ｇであり、特に好ましくは、４〜１０ｄｌ／ｇである。
【００１２】
本発明で用いる塩は、亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩の中から選ばれた少なくとも１種の塩であることが必要である。具体的に亜鉛塩としては、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、亜塩素酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛等が挙げられ、カルシウム塩としては、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、塩化カルシウム等が挙げられ、チオシアン酸塩としては、チオシアン酸亜鉛、チオシアン酸アルミニウム、チオシアン酸アンモニウム、チオシアン酸カルシウム、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸マグネシウム、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸バリウム等が挙げられ、鉄塩としては、臭化鉄、ヨウ化鉄、塩化鉄等が挙げられる。これらの塩の内、ポリケトンの溶解性、溶媒のコスト、水溶液の安定性の点で塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛等のハロゲン化亜鉛、臭化カルシウムが好ましく、最も好ましくは塩化亜鉛である。また、溶解性の向上、コストダウンやポリケトン溶液の安定性を目的として、上記の塩を複数種混合してもかまわない。また、上記の塩以外で水に溶解する金属塩が本発明の目的を阻害しない範囲で混合してもよい。
【００１３】
さらに、ハロゲン化亜鉛を使用する場合、ハロゲン化アルカリ金属塩またはハロゲン化アルカリ土類金属塩を混合すると、高温で溶解するときのポリマーの着色を低減させたり、紡糸工程において凝固速度が早くなり、紡糸速度を高められる点で好ましい。ハロゲン化アルカリ金属塩、ハロゲン化アルカリ土類金属塩としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化リチウム、塩化バリウム、臭化ナトリウム、臭化カルシウム、臭化リチウム、臭化バリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化バリウム等が挙げられるが、特に塩化ナトリウム、塩化カルシウムが好ましい。また、溶解時の安定性を高めたり、紡糸性を向上させる観点からハロゲン化亜鉛とハロゲン化アルカリ金属塩またはハロゲン化アルカリ土類金属塩との重量比は９５／５〜２０／８０が好ましく、さらに好ましくは９０／１０〜３０／７０であり、特に好ましくは８０／２０〜４０／６０である。
【００１４】
これらの塩の水溶液に用いる水については、工業的に用いることが可能なものであれば特に制限はなく、飲料水、河川水、イオン交換処理水等任意のものが使用できる。さらに、該塩水溶液のポリケトンを溶解する能力を阻害しない範囲、通常は水の３０重量％以内で、メタノール、エタノール、エチレングリコール、アセトン、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の有機溶剤を含有させても良い。
【００１５】
本発明の懸濁液は、該ポリケトンを塩濃度が０．０１重量％以上５９重量％以下の該塩水溶液に分散させて作成する。尚、ここでいう塩濃度は以下の式で定義される値である。
塩濃度（重量％）＝〔塩の重量／（塩の重量＋水の重量）〕×１００
また、懸濁液とは、該塩水溶液中にポリケトン粒子が完全に溶解せず固液分散した状態をいう。塩濃度が５９重量％より高い場合、該塩水溶液中にポリケトンを混合攪拌するときにポリケトン粒子の凝集が起こり、懸濁液が作成できない。また、塩濃度が０．０１重量％未満では、懸濁液から水を分離除去するときに時間がかかり溶解速度が遅くなっていしまう。好ましい範囲としては１〜５０重量％であり、さらに好ましい範囲としては１０〜４０重量％の範囲である。
【００１６】
ポリケトンの形状としては、均一な懸濁液が得られやすいという点で粉末状であることが好ましい。粉末の大きさは、最長部が０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが分散性、該塩水溶液の浸透性という点で好ましい。また、該懸濁液中のポリケトンのポリマー比率は、該塩水溶液の塩濃度及び製造するポリケトン溶液の塩濃度及びポリマー濃度により異なるが、ポリマー比率が多いと懸濁液の流動性が小さくなり、懸濁液から水を除去する操作が困難になる点から２０重量％以下が好ましい。尚、該懸濁液のポリマー比率は以下の式で計算される値である。
懸濁液のポリマー比率（重量％）
＝〔ポリマーの重量／（ポリマーの重量＋塩水溶液の重量）〕×１００
【００１７】
このようにして得られた懸濁液から塩濃度が６０重量％以上となるまで水を分離除去することでポリケトン溶液を製造することが可能である。塩濃度が６０重量％未満では溶解が不均一であり、また９０重量％より高い場合は塩の析出等により不均一となり、長期的に安定した紡糸を行うには不適切なポリケトン溶液となってしまう。より高分子量および／またはポリマー濃度の高いポリケトン溶液が製造可能という観点から好ましい塩濃度の範囲は６１〜８５重量％である。以上のように製造されたポリケトン溶液の好ましいポリマー濃度の範囲は１〜４０重量％である。１重量％未満では、凝固性が悪いために紡糸速度を高めることが困難であり、４０重量％より高い濃度では紡糸性が悪くなる。さらに、好ましくは３〜３０重量％であり、最も好ましくは５〜２０重量％である。尚、ここでいうポリマー濃度は以下の式で計算される値である。
ポリマー濃度（重量％）
＝〔ポリマーの重量／（ポリマーの重量＋塩水溶液の重量）〕×１００
【００１８】
水を分離除去する方法については特に限定はなく、加温して水を蒸発させる方法、減圧により水を蒸発させる方法や逆浸透膜を用いて水を分離する方法、またはこれらを組み合わせた方法等が挙げられる。しかし、高温下では該塩水溶液中のポリケトンが変性や分子量低下を起こす場合があるため、なるべく低温で水を分離除去することが可能な方法が好ましい。このような観点から減圧下で水を蒸発させる方法や逆浸透膜を用いて水を分離する方法が好ましく、濃縮速度や装置の簡便性から減圧下で水を蒸発させることが最も好ましい。減圧条件としては、装置コスト及び水の蒸発効率の観点から０．１〜７５０ｔｏｒｒが好ましく、１〜２００ｔｏｒｒがさらに好ましい。また、温度条件は水の蒸発効率を考慮するとと高い方が良く、ポリケトンの変性や分子量低下を考慮すると低い方が好ましい。好ましい温度範囲としては０〜２００℃であり、さらに３０〜１５０℃が好ましく、６０〜１２０℃が特に好ましい。また、該懸濁液を膜状に広げた方が、水の蒸発速度が速くなり該懸濁液から水を分離する効率がさらに向上する点で好ましい。
【００１９】
尚、該懸濁液から水を分離除去する際に、懸濁液を攪拌することは溶解効率を高める点で好ましく、バッチ式または連続式攪拌機のどちらでも使用可能である。バッチ式攪拌機としては、１軸又は２軸の攪拌翼を有して攪拌効率に優れた公知のものが適用できる。１軸攪拌の攪拌機としては、スパイラルや二重スパイラル翼を有したものが適している。２軸攪拌のバッチ式攪拌機としては、例えば、自転と公転を有するフックを攪拌翼とするプラネタリーミキサー、双腕型ニーダーやバンバリーミキサー等が適用される。該懸濁液の供給と製造されたポリケトン溶液の取り出しを連続的に行うことが可能な攪拌機としては、例えば、スクリュー押出機、コニーダーや薄膜攪拌型蒸留機等が適用される。いずれの攪拌機も密閉度が高い仕様であることが好ましい。連続式攪拌機を用いて該懸濁液の供給とポリケトン溶液の取り出しを連続的に行う方が、ポリケトン溶液が製造されてから紡糸までの滞留時間の格差を小さくすることが可能である点、撹拌機がコンパクトになる点から好ましい。また、連続攪拌機の中でも懸濁液を膜状にしながら攪拌が可能であるという点で薄膜攪拌型蒸留機が好ましい。
【００２０】
薄膜攪拌型蒸留機を用いた連続式のポリケトン溶液の製造法を、図１を参照にして説明する。該懸濁液をスラリータンク２で調整し、送液ポンプ３で懸濁液投入口８から薄膜攪拌型蒸留機へ定量的に投入する。この投入量により、薄膜攪拌型蒸留機中への滞留時間を調整することが可能である。滞留時間は、１〜２０分が好ましく、２〜１０分がさらに好ましい。投入された懸濁液は、分配リング７により容器内壁に沿って膜状に広げられ、次いで攪拌翼９で断面図に示したように攪拌され下方に移動していく。このとき攪拌翼がある筒内では、温度制御及び減圧制御されており、懸濁液から水が徐々に蒸発して、蒸気排出口５より除去される。懸濁液の投入速度、温度条件、減圧条件及び攪拌翼の回転速度により水蒸気の蒸発速度をコントロールすることが可能であり、懸濁液がポリケトン溶液出口６に達するまでに所定の塩濃度まで水が分離除去され、均一なポリケトン溶液が得られる。
【００２１】
【実施例】
本発明を、下記の実施例などにより更に詳しく説明するがそれらは本発明の範囲を限定するものではない。
実施例の説明中に用いられる各測定値の測定方法は、次の通りである。
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求めた。
0004565695.tif 000004
定義式中のｔ及びＴは、純度９８％以上のヘキサフルオロイソプロパノール溶媒及び該ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒に溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。また、Ｃは上記溶媒１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
【００２２】
【実施例１】
５００ｍｌのセパラブルフラスコ中に、塩化亜鉛と塩化ナトリウムの重量比＝６５／１０、塩濃度＝５０重量％の水溶液３００ｇと極限粘度［η］＝３．９ｄｌ／ｇで実質的に繰り返し単位の１００モル％が前記式（１）で示されるポリケトン粉末２２．２ｇ（ポリマー比率＝６．９重量％）を入れ、温度＝５０℃のオイルバス中で、５分間、ヘリカル翼で攪拌混合して懸濁液を作成した。次に、攪拌しながらオイルバスを昇温し１００℃となった（２０分後）ところで、減圧度＝１００ｔｏｒｒで減圧を開始し、懸濁液から水の蒸発除去を行った。オイルバスの温度が１００℃となってから６０分後（溶解時間）に、塩濃度＝７２．６重量％、ポリマー濃度＝９．７重量％のポリケトン溶液を得た。ポリケトン溶液は均一透明であり、淡黄色であった。
【００２３】
【実施例２】
５００ｍｌのセパラブルフラスコ中に、塩化亜鉛と塩化ナトリウムの重量比＝６５／１０、塩濃度＝５０重量％の水溶液３００ｇと極限粘度［η］＝９．９ｄｌ／ｇで実質的に繰り返し単位の１００モル％が前記式（１）で示されるポリケトン粉末１０．５ｇ（ポリマー比率＝３．４重量％）を入れ、温度＝５０℃のオイルバス中で、５分間、ヘリカル翼で攪拌混合して懸濁液を作成した。次に、攪拌しながらオイルバスを昇温し１００℃となった（２０分後）ところで、減圧度＝１００ｔｏｒｒで減圧を開始し、懸濁液から水の蒸発除去を行った。オイルバスの温度が１００℃となってから５０分後（溶解時間）に、塩濃度＝７３．０重量％、ポリマー濃度＝４．９重量％のポリケトン溶液を得た。ポリケトン溶液は均一透明であり、ほぼ無色であった。
【００２４】
【実施例３】
５００ｍｌのセパラブルフラスコ中に、塩化カルシウムと塩化亜鉛の重量比＝３８／２４、塩濃度＝４０重量％の水溶液３５０ｇと極限粘度［η］＝３．９ｄｌ／ｇで実質的に繰り返し単位の１００モル％が前記式（１）で示されるポリケトン粉末２５．１ｇ（ポリマー比率＝６．７重量％）を入れ、温度＝５０℃のオイルバス中で、５分間、ヘリカル翼で攪拌混合して懸濁液を作成した。次に、攪拌しながらオイルバスを昇温し１００℃となった（２０分後）ところで、減圧度＝１００ｔｏｒｒで減圧を開始し、懸濁液から水の蒸発除去を行った。オイルバスの温度が１００℃となってから７０分後（溶解時間）に、塩濃度＝６３．２重量％、ポリマー濃度＝１０．２重量％のポリケトン溶液となった。ポリケトン溶液は均一透明であり、淡褐色であった。
【００２５】
【比較例１】
実施例１で得られたポリケトン溶液の組成と同じになるように、５００ｍｌのセパラブルフラスコ中に、塩化亜鉛と塩化ナトリウムの重量比＝６５／１０、塩濃度＝７２．６重量％の水溶液２０７ｇと極限粘度［η］＝３．９ｄｌ／ｇで実質的に繰り返し単位の１００モル％が前記式（１）で示されるポリケトン粉末２２．２ｇ（ポリマー濃度＝９．７重量％）を入れ、温度＝５０℃のオイルバス中で、５分間、ヘリカル翼で攪拌混合した。次に、攪拌しながらオイルバスを昇温し１００℃とした（２０分後）。オイルバスの温度が１００℃となってから６０分間（溶解時間）、密閉された状態で攪拌を行った。このときのポリケトン溶液は、白い凝集粒子がいくつか見られ不均一であり、黄色であった。
【００２６】
【比較例２】
実施例２で得られたポリケトン溶液の組成と同じになるように、５００ｍｌのセパラブルフラスコ中に、塩化亜鉛と塩化ナトリウムの重量比＝６５／１０、塩濃度＝７３．０重量％の水溶液２０５．５ｇと極限粘度［η］＝９．９ｄｌ／ｇで実質的に繰り返し単位の１００モル％が前記式（１）で示されるポリケトン粉末１０．５ｇ（ポリマー濃度＝４．９重量％）を入れ、温度＝５０℃のオイルバス中で、５分間、ヘリカル翼で攪拌混合した。次に、攪拌しながらオイルバスを昇温し１００℃とした（２０分後）。オイルバスの温度が１００℃となってから５０分間（溶解時間）、密閉された状態で攪拌を行った。このときのポリケトン溶液は、白い凝集粒子が多数見られ不均一であり、黄色であった。
実施例１〜３および比較例１〜２の結果を表１にまとめた。比較例に対して、明らかに少ない溶解時間で均一なポリケトン溶液を製造することが可能であり、黄変の度合いも小さい。
【００２７】
【表１】
0004565695.tif 000005
【００２８】
【実施例４】
図１に示したような薄膜攪拌型蒸留機で、攪拌部の内径＝１５５ｍｍ、加熱内壁表面積＝０．２ｍ2 、攪拌翼と内壁との距離＝２ｍｍであるエクセバ（神鋼パンテック株式会社製）を用いて、懸濁液の供給とポリケトン溶液の取り出しを連続的に行った。塩化亜鉛と塩化ナトリウムの重量比＝６５／１０、塩濃度＝３０重量％の水溶液に、極限粘度［η］＝５．９ｄｌ／ｇで実質的に繰り返し単位の１００モル％が式（１）で示されるポリケトン粉末をポリマー比率＝４．２重量％となるようにスラリータンク２で混合し、８０℃に加温された懸濁液を作成した。この懸濁液を、４５ｋｇ／時間で連続的に懸濁液投入口８に送り、加熱ジャケット４の温度を１００℃、減圧度を１００ｔｏｒｒ、攪拌シャフトの回転数を５００ｒｐｍの条件下でポリケトン溶液の調整を行い、ポリケトン溶液出口からポリケトン溶液を連続的に得た。このときのポリケトン溶液の塩濃度は７３重量％、ポリマー濃度は９．６重量％で、均一透明であり、ほとんど無色であった。
【００２９】
【発明の効果】
ポリケトンを亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩の中から選ばれた少なくとも１種の塩からなる水溶液に溶解する際のポリケトン凝集物の発生を抑制し、高速に均一なポリケトン溶液を製造することが可能となる。特に、高分子量ポリケトンを用いてポリケトン溶液を製造する場合や高濃度のポリケトン溶液を製造する場合に効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄膜攪拌型蒸留機の部分的縦断面図およびａとｂのラインでの拡大断面図である。
【符号の説明】
１  モーター
２  スラリータンク
３  送液ポンプ
４  加熱ジャケット
５  蒸気排出口
６  ポリケトン溶液出口
７  分配リング
８  懸濁液投入口
９  攪拌翼
１０  攪拌シャフト
１１  膜状の懸濁液
【図１】
0004565695.tif 000007