(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積した複数枚の紙葉類を加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッターと、
このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、
上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材と、を有し、
このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させることを特徴とする結束帯切断装置。
【請求項２】
集積した複数枚の紙葉類を加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込む取込手段と、
この取込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッターと、
このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、
この一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、
この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、
上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材と、を有し、
このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させることを特徴とする結束帯処理装置。
【請求項３】
所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込む取込手段と、
この取込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断する円盤状のカッター、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材、および上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記カッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させて切断する切断手段と、
上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、
この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、
を備えていることを特徴とする結束帯処理装置。
【請求項４】
集積した複数枚の紙葉類を加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込んで、この取込んだ束から結束帯を切断して除去する前処理機と、この前処理機にて結束帯が除去された紙葉類を１枚ずつ検査する検査機と、を有する紙葉類処理装置において、
上記前処理機は、
取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッターと、
このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、
この一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、
この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、
上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材と、を有し、
このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項５】
所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込んで、この取込んだ束から結束帯及び施封帯を切断して除去する前処理機と、この前処理機にて結束帯および施封帯が除去された紙葉類を１枚ずつ検査する検査機と、を有する紙葉類処理装置において、
上記前処理機は、
取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断する円盤状のカッター、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材、および上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記カッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させて切断する切断手段と、
上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、
この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、
を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、集積した紙葉類を結束した結束帯を切断する結束帯切断装置、結束帯を切断して除去する結束帯処理装置、およびこの結束帯処理装置を有する紙葉類処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙葉類処理装置は、所定枚数の紙葉類を小帯で施封した把を所定個数集積して大帯（結束帯）で結束した束から大帯を切断除去し、大帯による結束を解除する前処理機を有している。この前処理機では、大帯を切断した後、大帯の一部をめくって束から抜き出し、抜き出した大帯の部位をクランプして束から分離する。
【０００３】
大帯は少なくとも二重巻きに結束されているため、大帯の切断位置によっては、大帯の切れ端が束の内部に残留する場合がある。このような切れ端の残留を防止するため、二重巻きにされた内側帯と外側帯とをその切断予定部位で予め接着するようにしている。
【０００４】
大帯同士を接着する場合、大帯の切断予定部位の外側からヒータを束に押付け、紙葉類との間で内側帯と外側帯を押圧して加熱し、大帯同士を溶融して接着する。大帯の種類によって溶融温度が異なるため、いかなる大帯であっても十分に溶融して接着できるようにヒータによる大帯の溶融温度は比較的高めに設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、溶融温度を高めに設定すると、内側帯と紙葉類とが不所望に接着され、切断した大帯を抜き取る際に、大帯と一緒に紙葉類を抜き出してしまったり、接着した紙葉類を千切ってしまったりする問題があった。
【０００６】
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、結束帯同士を接着する際のヒータの押圧力および結束帯の溶融温度を高めに設定でき、結束帯抜取り時における切れ端の残留や紙葉類の破損等を防止できる結束帯切断装置、結束帯処理装置、および紙葉類処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の結束帯切断装置は、集積した複数枚の紙葉類を加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッターと、このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材と、を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させる。
【００１２】
また、この発明の結束帯処理装置は、集積した複数枚の紙葉類を加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込む取込手段と、この取込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッターと、このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、この一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材と、を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させる。
【００１４】
また、この発明の結束帯処理装置は、所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込む取込手段と、この取込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断する円盤状のカッター、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材、および上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記カッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させて切断する切断手段と、上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、を備えている。
【００１５】
また、この発明の紙葉類処理装置は、集積した複数枚の紙葉類を加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込んで、この取込んだ束から結束帯を切断して除去する前処理機と、この前処理機にて結束帯が除去された紙葉類を１枚ずつ検査する検査機と、を有し、上記前処理機は、取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッターと、このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、この一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材と、を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させる。
【００１７】
更に、この発明の紙葉類処理装置は、所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して加熱することにより接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込んで、この取込んだ束から結束帯及び施封帯を切断して除去する前処理機と、この前処理機にて結束帯および施封帯が除去された紙葉類を１枚ずつ検査する検査機と、を有し、上記前処理機は、取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断する円盤状のカッター、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材、および上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けたアーム部材を有し、このアーム部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記カッターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させて切断する切断手段と、上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段と、この分離手段により分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、を備えている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１には、紙葉類処理装置１の斜視図を示してある。紙葉類処理装置１は、未検査の紙葉類の束を受入れるとともに検査済みの紙葉類の束を取出す束処理機２を備えている。この束処理機２は、コンベア４を介して検査機６に接続されている。コンベア４と検査機６との間には、検査機６に投入する束の結束を解除する前処理機１０が配設されている。
【００２０】
例えば、１００枚の紙葉類ｐを小帯ｋ（施封帯）により施封した把ｔを１０把集積して大帯Ｋ（結束帯）により十文字結束した束Ｔ（図２参照）が束処理機２を介して紙葉類処理装置１に投入される。十文字結束される大帯Ｋ、即ち縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2は、それぞれ少なくとも二重巻きに巻き回されている。
【００２１】
束処理機２は、後述する前処理機１０で大帯Ｋを切断して除去する際に、切断した内側の帯の切れ端が分離して脱落することを防止する目的で、大帯Ｋの切断予定部位で内側帯と外側帯とを予め接着するようにしている。
【００２２】
このようにして束処理機２を介して投入された紙葉類の束Ｔは、コンベア４を介して前処理機１０へ搬送される。前処理機１０は、搬送された紙葉類の束Ｔから大帯Ｋを上述した切断予定部位で切断して除去するとともに、１０個のバラ把ｔの各々から小帯ｋを切断して除去し、紙葉類の束Ｔを１枚づつの紙葉類ｐにバラして集積した状態で検査機６に供給する。
【００２３】
検査機６では、前処理機１０により一枚づつにバラにされた複数枚の紙葉類ｐを一枚づつ取出して検査し、この検査の結果、再使用可能と判断された紙葉類１００枚を小帯ｋにより再び施封して把ｔ´とし、１０把を大帯Ｋにより結束して束Ｔ´とする。そして、検査機６により再使用可能と判断されて結束された紙葉類の束Ｔ´がコンベア４を介して逆方向に搬送され、束処理機２を介して取出される。
【００２４】
図２には、上述した前処理機１０の概略構成を示してある。
【００２５】
前処理機１０は、コンベア４を介して束処理機２から搬送された束Ｔを所定の姿勢で取込む取込み部Ａ、取込み部Ａを介して取込まれた束Ｔの大帯Ｋを切断して除去する大帯処理部Ｂ、大帯Ｋが除去された集積状態の１０個の把ｔ（以下、集積把と称する）をその集積方向に挟持した状態で向きを変える方向変換部Ｃ、方向変換部Ｃを介して供給された集積把から１把づつ切り出す切出し部Ｄ、切出し部Ｄにより切り出された各把ｔの小帯ｋの糊を剥がす糊剥がし部Ｅ、糊が剥がされた小帯ｋを切断して除去する小帯処理部Ｆ、および、切出し部Ｄによって切出された把ｔを糊剥がし部Ｅおよび小帯処理部Ｆを介して検査機６に向けて搬送する搬送部Ｇを備えている。
【００２６】
コンベア４を介して搬送された束Ｔは、取込み部Ａを介して所定の姿勢で前処理機１０内に取込まれ、大帯処理部Ｂにて大帯Ｋが切断除去される。大帯処理部Ｂにて大帯Ｋが除去されて結束解除された状態の集積把は、集積方向に挟持された状態で、方向変換部Ｃを介して方向変換され、その後、集積方向に沿って切出し部Ｄに向けて供給される。
【００２７】
切出し部Ｄには、糊剥がし部Ｅに向けて上方に延びたリフトコンベアｄが設けられ、方向変換部Ｃと切出し部Ｄとの間には、集積把をそのままの状態でその集積方向へ搬送し、搬送方向前端部に位置した把ｔをリフトコンベアｄに所定圧力で押付ける図示しない移動機構が設けられている。しかして、集積把の端部に位置した把ｔからリフトコンベアｄによって１把づつ切出され、その度に移動機構によって集積把が１把ｔの厚さ分だけリフトコンベアｄに向けて移動される。このように、把ｔは、１把づつ切出される。
【００２８】
切出し部Ｄによって１把づつ切出された把ｔは、搬送部Ｇを介して検査機６に向けて搬送される。その途中、糊剥し部Ｅにおいて、小帯ｋと端部の紙葉類ｐの表面との間の糊が剥がされる。そして、糊剥がし処理がなされた把ｔの小帯ｋが、小帯処理部Ｆにて切断除去され、バラ積みの状態にされた複数枚の紙葉類ｐが検査機６へ供給される。
【００２９】
以下、上述した前処理機１０の各部の構成および作用について、さらに詳細に説明する。
【００３０】
図３には、取込み部Ａに設けられた取込装置８の斜視図を示してある。
【００３１】
取込装置８は、コンベア４を介して搬送された束Ｔを大帯処理部Ｂの取込位置（図２参照）まで搬送する。取込装置８は、コンベア４と取込位置との間で延設された搬送ベルト１１、搬送ベルト１１を巻回した駆動ローラ１２、駆動ローラ１２の一端に取付けられたプーリ１３、搬送ベルト１１を走行させるための駆動力を発生するモータ１４、モータ１４の回転軸に取付けられたプーリ１５、および駆動ローラ１２側のプーリ１３とモータ１４側のプーリ１５に巻回されて張設されたベルト１６を有している。
【００３２】
モータ１４が回転されると、プーリ１５、ベルト１６、およびプーリ１３を介して駆動ローラ１２に駆動力が伝達され、搬送ベルト１１が走行される。コンベア４を介して搬送された束Ｔは、搬送ベルト１１によって大帯処理部Ｂの取込位置へ取込まれる。
【００３３】
以下、大帯処理部Ｂについて、図４乃至図２２を参照して詳細に説明する。
【００３４】
大帯処理部Ｂには、取込装置８を介して取込まれた束Ｔをその集積方向に挟持して取込位置と切断位置との間で移動させる移動機構２０（図４）、切断位置へ搬送された束Ｔの縦帯Ｋ1を切断する縦帯切断機構３０（図５〜図８）、切断位置へ搬送された束Ｔの横帯Ｋ2を切断する横帯切断機構５０（図９、図１０）、切断された縦帯Ｋ1と束Ｔとの間にピンを挿入し、縦帯Ｋ1を束Ｔから僅かに離間させる縦帯めくり機構７０（図１１、図１２）、切断された横帯Ｋ2と束Ｔとの間にピンを挿入し、横帯Ｋ2を束Ｔから僅かに離間させる横帯めくり機構８０（図１３、図１４）、縦帯Ｋ1が束Ｔから離間された部位をピン毎挟持する縦帯キャッチ機構９０（図１５〜図１７）、横帯Ｋ2が束Ｔから離間された部位をピン毎挟持する横帯キャッチ機構１００（図１８〜図２０）、および、各キャッチ機構９０、１００により挟持されて束Ｔから抜き取られた縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2を収納する収納機構１２０（図２１、図２２）を備えた大帯処理装置２００（結束帯処理装置）が配設されている。
【００３５】
図４には、移動機構２０の斜視図を示してある。
【００３６】
移動機構２０は、取込装置８により所定の取込位置へ取込まれた束Ｔをその集積方向に押圧して挟持する一対のクランププレート２１、２２を有している。各クランププレート２１、２２は、束Ｔの両端部に位置した紙葉類ｐに対向して配設され、束Ｔの集積方向に沿って延びたスライドレール２４に対してスライド自在に取付けられている。
【００３７】
束Ｔの後端側（取込位置側）に配設されたクランププレート２１は、可逆回転型のモータ２５によって無端走行される搬送ベルト２６に取付けられており、モータ２５を回転させることによりスライドレール２４に沿って図中矢印ａ方向に移動される。また、束Ｔの前端側（切断位置側）に配設されたクランププレート２２は、可逆回転型のモータ２７によって無端走行される搬送ベルト２８に取付けられており、モータ２７を回転させることによりスライドレール２４に沿って矢印ａ方向に移動される。つまり、各クランププレート２１、２２は、独立して駆動される。尚、切断位置は、取込位置から束Ｔの集積方向に所定距離離間した位置にある。
【００３８】
しかして、取込位置に取込まれた束Ｔは、一対のクランプアーム２１、２２によって挟持された状態でスライドレール２４に沿って移動され、所定の切断位置まで搬送される。このとき、束Ｔが取込位置または切断位置に配置されたことをセンサにより検知し、この検知結果に従って各モータ２５、２７が停止制御される。
【００３９】
図５乃至図８には、上述した移動機構２０の一対のクランププレート２１、２２によって挟持された状態で切断位置へ配置された束Ｔを結束した縦帯Ｋ1を切断する縦帯切断機構３０を示してある。図５は縦帯切断機構３０の斜視図を示し、図６は縦帯切断機構３０の正面図を示し、図７は縦帯切断機構３０の平面図を示し、図８は縦帯切断機構の側面図を示してしる。縦帯切断機構３０は、切断位置へ配置された束Ｔの下方の所定位置に配設されている。
【００４０】
縦帯切断機構３０は、束Ｔの下側で縦帯Ｋ1に作用する円板状のカッタ３２を備えている。カッタ３２は、軸３３ａを中心に揺動自在に設けられたリンクアーム３３の先端近くに回動自在に取付けられている。また、リンクアーム３３の先端には、カッター３２を挟む位置関係で一対の糊剥がし爪４１、４２が固設されている。尚、リンクアーム３３は、揺動の途中でカッタ３２が束Ｔの縦帯Ｋ1に位置３１（図４参照）で作用するとともに、一対の糊剥がし爪４１、４２が位置３１に対して縦帯Ｋ1の巻回方向に近接した２位置で夫々作用するように位置決めされている。
【００４１】
また、縦帯切断機構３０は、リンクアーム３３を揺動させるとともにカッタ３２を回転させるためのモータ３４を備えている。モータ３４の回転軸には、略円板状のギアアーム３５が同軸に取付けられている。ギアアーム３５の中心からずれた位置には、リンクアーム３３の溝３３ｂに嵌入されるベアリング３５ａが突設されている。また、ギアアーム３５には、リンクアーム３３の揺動軸３３ａに同軸に設けられたギア３６が歯合されている。リンクアーム３３の揺動軸３３ａにはプーリ３７が同軸に設けられており、カッタ３２の回転軸に取付けられたプーリ３８との間にタイミングベルト３９が巻回されている。
【００４２】
しかして、モータ３４が回転されると、ギアアーム３５が回転され、ベアリング３５ａとリンクアーム３３の溝３３ｂの作用により、リンクアーム３３が揺動される。また、モータ３４が回転されてギアアーム３５が回転されると、ギア３６、プーリ３７、タイミングベルト３９、およびプーリ３８を介して駆動力が伝達され、カッタ３２が回転される。つまり、モータ３４を回転することにより、カッタ３２が回転されると同時にリンクアーム３３が揺動され、縦帯Ｋ1が位置３１で切断される。
【００４３】
また、このとき、リンクアーム３３の揺動にともない、縦帯Ｋ1と紙葉類ｐとの間に一対の糊剥がし爪４１、４２が挿入され、カッター３２により切断される縦帯Ｋ1の位置３１に近接した部位が紙葉類ｐから引き剥がされる。つまり、上述した束処理機２において二重巻きにされた縦帯Ｋ1の内側帯と外側帯とが切断予定部位、即ち位置３１でヒータ（図示せず）により加熱接着されているため、内側帯が中の紙葉類に張り付いている場合を想定して内側帯と紙葉類とが引き剥がされる。
【００４４】
図９および図１０には、切断位置へ配置された束Ｔの横帯Ｋ2を切断する横帯切断機構５０を示してある。図９は横帯切断機構５０の斜視図を示し、図１０は横帯切断機構５０の正面図を示している。横帯切断機構５０は、切断位置へ配置された束Ｔの手前側（結束された紙葉類ｐの長手方向端部に対向した位置）に配設されている。
【００４５】
横帯切断機構５０は、束Ｔの手前側で上下に延設された支持部材５２を有している。支持部材５２の上端近くには、リンクアーム５３が揺動軸５３ａを中心に揺動自在に取付けられている。リンクアーム５３の揺動の先端には、束Ｔの横帯Ｋ2に作用する円板状のカッタ５４が回動自在に取付けられているとともに、カッター５４を挟む位置関係で、横帯Ｋ2と紙葉類ｐとの間に挿入される一対の糊剥がし爪４３、４４が固設されている。尚、支持部材５２およびリンクアーム５３は、リンクアーム５３の揺動の途中でカッタ５４が束Ｔの横帯Ｋ2に位置５１（図４参照）で作用するとともに、一対の糊剥がし爪４３、４４が位置５１に対して横帯Ｋ2の巻回方向に近接した２位置で夫々作用するように位置決めされている。
【００４６】
支持部材５２の下端近くには、リンクアーム５３を揺動させるとともにカッタ５４を回転させるための可逆回転型のモータ５５が取付けられている。モータ５５の回転軸５５ａには、プーリ５６が同軸に設けられており、リンクアーム５３の揺動軸５３ａに固設されたプーリ５７との間にタイミングベルト５８が巻回されている。リンクアーム５３の揺動軸５３ａには、プーリ５７とともに回転されるギア５９およびプーリ６１が固設されている。ギア５９には、ギアアーム６２が歯合されている。ギアアーム６２の回転軸からずれた位置には、リンクアーム５３の溝５３ｂに嵌入されるベアリング６２ａが突設されている。また、プーリ６１には、カッタ５４の回転軸に設けられたプーリ６３との間にタイミングベルト６４が巻回されている。
【００４７】
しかして、モータ５５が回転されると、プーリ５６、タイミングベルト５８、およびプーリ５７を介して駆動力が伝達され、リンクアーム５３の揺動軸５３ａが回転される。揺動軸５３ａが回転されると、ギア５９が回転されるとともにプーリ６１が回転される。ギア５９の回転により、ギアアーム６２が回転され、ベアリング６２ａとリンクアーム５３の溝５３ｂの作用により、リンクアーム５３が揺動される。また、プーリ６１が回転されると、タイミングベルト６４、およびプーリ６３を介して駆動力が伝達され、カッタ５４が回転される。即ち、モータ５５を回転することにより、リンクアーム５３が揺動されると同時にカッタ５４が回転され、横帯Ｋ2が位置５１で切断される。
【００４８】
また、このとき、リンクアーム５３の揺動にともない、横帯Ｋ2と紙葉類ｐとの間に一対の糊剥がし爪４３、４４が挿入され、カッター５４により切断される横帯Ｋ2の位置５１に近接した部位が紙葉類ｐから引き剥がされる。つまり、上述した束処理機２において二重巻きにされた横帯Ｋ2の内側帯と外側帯とが切断予定部位、即ち位置５１でヒータ（図示せず）により加熱接着されているため、内側帯が中の紙葉類に張り付いている場合を想定して内側帯と紙葉類とが引き剥がされる。
【００４９】
図１１および図１２には、上述した縦帯切断機構３０により切断した縦帯Ｋ1を束Ｔから僅かに離間させる縦帯めくり機構７０を示してある。図１１は縦帯めくり機構７０の斜視図を示し、図１２は縦帯めくり機構７０の正面図を示す。縦帯めくり機構７０は、縦帯Ｋ1の切断位置３１から離間した束Ｔの前端下側に配設されている。
【００５０】
縦帯めくり機構７０は、束Ｔの前端下側で縦帯Ｋ1と束Ｔとの間に挿入される先細の先端を有するピン７１を備えている。ピン７１は、縦帯Ｋ1を横切る方向に略水平に延びて配設されている。ピン７１の基端部は、保持部材７２によって保持されている。保持部材７２は、図示しないスライド機構を介してスライダ７３に対して上下方向にスライド自在に取付けられている。スライダ７３は、略水平方向に延設されたスライドレール７４に対してスライド自在に取付けられている。従って、ピン７１は、束Ｔの搬送方向と略直交する面内で上下左右に移動可能となっている。
【００５１】
また、縦帯めくり機構７０は、ピン７１の移動の軌跡を規定するためのカム溝７５ａを有するカム板７５を備えている。カム板７５のカム溝７５ａには、ピン７１を保持した保持部材７２から突設されたベアリング７２ａが嵌入されている。従って、保持部材７２がカム溝７５ａに沿って移動され、その結果、ピン７１がカム溝７５ａの軌跡に沿って移動される。また、スライダ７３には、リンクアーム７６、およびアーム７８を介してモータ７９が接続されている。
【００５２】
しかして、モータ７９が回転されると、アーム７８が回転され、アーム７８の先端近くに設けられたベアリング７８ａとリンクアーム７６の溝７６ａの作用によって、リンクアーム７６が揺動される。リンクアーム７６が揺動されると、リンクアーム７６の溝７６ａとこの溝７６ａに嵌入されたスライダ７３のベアリング７３ａの作用によって、スライダ７３がスライドレール７４に沿ってスライドされる。スライダ７３がスライドされると、保持部材７２がカム溝７５ａの軌跡に沿って移動される。このとき、ピン７１の先端が縦帯Ｋ1と束Ｔとの間に挿入された後、ピン７１が束Ｔから離れる方向に移動するようにカム溝７５ａの形状が設定されている。このように、ピン７１が移動されると、切断された縦帯Ｋ1がピン７１によってめくられ、縦帯Ｋ1が束Ｔから僅かに離間される。
【００５３】
図１３および図１４には、上述した横帯切断機構５０により切断した横帯Ｋ2を束Ｔから僅かに離間させる横帯めくり機構８０を示してある。図１３は横帯めくり機構８０の斜視図を示し、図１４は横帯めくり機構８０の正面図を示す。横帯めくり機構８０は、横帯Ｋ2の切断位置５１から離間した束Ｔの前端下側に配設されている。
【００５４】
横帯めくり機構８０は、束Ｔの前端近くで横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿入される一対のピン８１、８２を有している。各ピン８１、８２は、互いに離接可能に設けられ、互いに平行且つ上下方向に延びて配設されている。各ピン８１、８２の基端部は、略水平方向に延設された可動のスライドレール８３に対し、スライダ８４、８５を介してスライド自在に取付けられている。また、スライダ８４、８５を保持したスライドレール８３は、上下方向に延設されたスライドレール８６に対し、スライダ８７を介して取付けられている。従って、ピン８１、８２は、束Ｔの搬送方向と略直交する面内でそれぞれ上下左右に移動可能となっている。
【００５５】
また、横帯めくり機構８０は、ピン８１、８２の移動の軌跡を規定するためのカム溝８８ａ、８８ｂを有するカム板８８を備えている。カム板８８の一方のカム溝８８ａには、ピン８１を保持したスライダ８４から突設されたベアリング８４ａが嵌入されている。カム板８８の他方のカム溝８８ｂには、ピン８２を保持したスライダ８５から突設されたベアリング８５ａが嵌入されている。従って、一方のピン８１は一方のカム溝８８ａに沿った軌跡を移動され、他方のピン８２は他方のカム溝８８ｂに沿った軌跡を移動される。尚、スライドレール８３を保持したスライダ８７には、図示しないリンク機構を介してモータ８９が接続されている。
【００５６】
しかして、モータ８９が回転されると、図示しないリンク機構の作用によってスライダ８７がスライドレール８６に沿って上下方向にスライドされる。例えば、スライダ８７が上方にスライドされると、ピン８１、８２を保持したスライダ８４、８５がカム溝８８ａ、８８ｂの軌跡に沿って上方に移動され、各ピン８１、８２が横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿入される。このとき、各ピン８１、８２の先端が横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿入された後、各ピン８１、８２が互いに離れる方向に移動するように各カム溝８８ａ、８８ｂの形状が設定されている。このように、各ピン８１、８２がカム溝８８ａ、８８ｂの軌跡に沿って移動されると、切断された横帯Ｋ2が各ピン８１、８２によってめくられ、横帯Ｋ2が束Ｔから僅かに離間される。
【００５７】
図１５乃至図１７には、上述した縦帯めくり機構７０によって束Ｔから離間された縦帯Ｋ1を挟持拘束する縦帯キャッチ機構９０を示している。図１５は縦帯キャッチ機構９０の斜視図を示し、図１６は縦帯キャッチ機構９０の正面図を示し、図１７は縦帯キャッチ機構９０の平面図を示す。縦帯キャッチ機構９０は、縦帯めくり機構７０のピン７１によって束Ｔから離間された縦帯Ｋ1の部位を、ピン７１毎挟持するクランパ９１を有している。クランパ９１は、束Ｔの搬送方向に沿って延設されたスライドレール９２に対してスライド自在に取付けられた上側アーム９１ａと、軸９１ｃを介して上側アーム９１ａに対して回動自在に取付けられた下側アーム９１ｂと、を有している。下側アーム９１ｂは、軸９１ｃに設けられたバネ９３により上側アーム９１ａに押し付けられており、両者の間にクランプ力が生じている。各アーム９１ａ、９１ｂは、クランパ９１が縦帯Ｋ1を挟持するクランプ位置にスライドされた際に、アーム９１ａ、９１ｂ間に縦帯めくり機構７０のピン７１が介在される構造になっている。
【００５８】
また、縦帯キャッチ機構９０は、下側アーム９１ｂを上側アーム９１ａに対して開閉させるためのカム溝（図示せず）を有するカムガイド９４を備えている。下側アーム９１ｂは、その回転軸９１ｃより基端部側にカムガイド９４のカム溝に嵌入されるベアリング（図示せず）を備えている。尚、カムガイド９４のカム溝の形状は、上側アーム９１ａが束Ｔに近付く方向にスライドされた際に下側アーム９１ｂが開放され、上側アーム９１ａが所定のクランプ位置（ピン７１をクランプする位置）までスライドされた際に下側アーム９１ｂが閉塞されるように決定されている。
【００５９】
上側アーム９１ａは、リンクアーム９６、およびアーム９７を介してモータ９８に接続されている。上側アーム９１ａの基端部近くには、リンクアーム９６の溝９６ａに嵌入されるベアリング９９が突設されている。また、モータ９８の回転軸に取付けられたアーム９７の先端近くには、リンクアーム９６の溝９６ａに嵌入されるベアリング９７ａが突設されている。
【００６０】
しかして、モータ９８が回転されると、アーム９７が回転され、アーム９７の先端に設けられたベアリング９７ａおよびリンクアーム９６の溝９６ａの作用により、リンクアーム９６が揺動される。リンクアーム９６が揺動されると、リンクアーム９６の溝９６ａおよび上側アーム９１ａに設けられたベアリング９９の作用により、クランパ９１がスライドレール９２に沿ってスライドされる。クランパ９１が束Ｔに近付く方向にスライドされると、カムガイド９４のカム溝と下側アーム９１ｂのベアリングの作用により、下側アーム９１ｂが開放された後、所定のクランプ位置で下側アーム９１ｂが閉塞され、切断された縦帯Ｋ1がピン７１毎クランプされる。
【００６１】
図１８乃至図２０には、上述した横帯めくり機構８０によって束Ｔから離間された横帯Ｋ2を挟持拘束するとともに、挟持した横帯Ｋ2を回転して姿勢を変える横帯キャッチ機構１００を示してある。図１８は横帯キャッチ機構１００の斜視図を示し、図１９は横帯キャッチ機構１００の正面図を示し、図２０は横帯キャッチ機構１００の平面図を示す。横帯キャッチ機構１００は、横帯めくり機構８０の一方のピン８１によって束Ｔから離間された横帯Ｋ2の部位（切断位置５１から最も離間された部位）を、ピン８１毎挟持するクランパ１０１を有している。
【００６２】
クランパ１０１は、スライドアーム１０１ａと、軸１０１ｃを介してスライドアーム１０１ａに対して回動自在に取付けられた可動アーム１０１ｂと、を有している。スライドアーム１０１ａは、束Ｔの搬送方向に沿って延設されたスプラインシャフト１０２に対し、スプラインナット１０３を介してスライド自在に取付けられている。可動アーム１０１ｂは、図示しないバネにより付勢され、スライドアーム１０１ａとの間でクランプ力を生じる。各アーム１０１ａ、１０１ｂは、両者の間にピン８１をクランプできる形状に形成されている。
【００６３】
また、横帯キャッチ機構１００は、可動アーム１０１ｂをスライドアーム１０１ａに対して開閉させるためのカム溝１０４ａを備えたカムガイド１０４を有している。可動アーム１０１ｂは、その回転軸１０１ｃより基端部側にカムガイド１０４のカム溝１０４ａに嵌入されるベアリング１０５を備えている。尚、カムガイド１０４のカム溝１０４ａは、スライドアーム１０１ａが束Ｔに近付く方向にスライドされた際に可動アーム１０１ｂが開放され、スライドアーム１０１ａが所定のクランプ位置（ピン８１をクランプする位置）までスライドされた際に可動アーム１０１ｂが閉塞されるような形状に形成されている。
【００６４】
スライドアーム１０１ａを保持したスプラインナット１０３は、保持部材１０６を介して、スライド用のモータ１０７により走行されるタイミングベルト１０８に接続されている。また、保持部材１０６は、スプラインシャフト１０２と略平行に延設されたスライドレール１０９に対してスライド自在に取付けられている。
【００６５】
しかして、スライド用のモータ１０７が回転されると、タイミングベルト１０８が走行され、タイミングベルトに固設された保持部材１０６が移動される。保持部材１０６が移動されると、保持部材１０６により保持されたスプラインナット１０３がスプラインシャフト１０２に沿ってスライドされるとともに、スプラインナット１０３に接続されたスライドアーム１０１ａが移動される。スライドアーム１０１ａが移動されると、スライドアーム１０１ａに取付けられたベアリング１０５およびカムガイド１０４のカム溝１０４ａの作用により、可動アーム１０１ｂがスライドアーム１０１ａに対して開閉される。例えば、クランパ１０１が束Ｔに近付く方向に移動されると、可動アーム１０１ｂが開放された後、所定のクランプ位置で閉塞され、切断された横帯Ｋ2がピン８１毎クランプされる。
【００６６】
また、スプラインナット１０３を貫通したスプラインシャフト１０２は、リンクアーム１１１およびアーム１１２を介して回転用のモータ１１３に接続されている。
【００６７】
従って、モータ１１３が回転されると、アーム１１２が回転され、アーム１１２の先端近くに突設されたベアリング１１２ａおよびリンクアーム１１１の溝１１１ａの作用により、リンクアーム１１１が揺動される。リンクアーム１１１が揺動されると、リンクアーム１１１の揺動軸に取付けられたスプラインシャフト１０２が回転され、スプラインナット１０３が回転される。スプラインナット１０３が回転されると、スプラインナット１０３に固設されたスライドアーム１０１ａが回転され、クランパ１０１が回転される。よって、回転用のモータ１１３を回転することにより、クランパ１０１によって挟持した横帯Ｋ2を約９０°回転させて横帯Ｋ2の姿勢を縦帯Ｋ1と合わせることができる。
【００６８】
図２１および図２２には、上述した縦帯キャッチ機構９０および横帯キャッチ機構１００により挟持されて束Ｔから分離され、後述する収納待機位置へ配置された縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2を所定の収納位置へ収納するための収納機構１２０を示してある。図２１は収納機構１２０の斜視図を示し、図２２は収納機構１２０の平面図を示す。
【００６９】
収納機構１２０は、クランパ９１および１０１により挟持された状態で収納待機位置へ配置された縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2（ここでは大帯Ｋとして説明する）をクランプする一対のクランプアーム１２１、１３１を有している。収納待機位置の上方に配置された上側クランプアーム１２１は大帯Ｋの略中央を横切る方向に延設され、下方に配置された下側クランプアーム１３１は上側クランプアーム１２１との間で大帯Ｋを挟持する位置に待機されている。
【００７０】
上側クランプアーム１２１の基端部は、スライダ１２２を介して、略水平方向に延設されたスライドレール１２３に取付けられている。スライドレール１２３は、スライドベース１２４に固設されている。スライドベース１２４は、スライダ１２５を介して、略鉛直方向に延設されたスライドレール１２６に対してスライド自在に取付けられている。スライドレール１２６は、上下に延設された板状の支持部材１３０によって支持されている。従って、上側クランプアーム１２１は、束Ｔの搬送方向と略直交する面内で、上下左右に移動可能となっている。
【００７１】
下側クランプアーム１３１の基端部は、略水平方向に延設されたスライドレール１３２に対してスライド自在に取付けられている。スライドレール１３２は、スライダ１３３を介して、略鉛直方向に延設されたスライドレール１２６にスライド自在に取付けられている。また、スライドレール１２６の途中には、スライダ１３３の上端位置を規制するためのストッパ１３４が取付けられており、各クランプアーム１２１、１３１間には、両者の間に挟持力を発生するための図示しないバネが介在されている。
【００７２】
また、各クランプアーム１２１、１３１には、互いに当接された状態で、上側クランプアーム１２１に下側クランプアーム１３１を従動させ、各クランプアーム１２１、１３１を水平方向にスライドさせるためのカム機構が設けられている。従って、下側クランプアーム１３１は、ストッパ１３４より下方では上側クランプアーム１２１に押し付けられながら従動され、上側クランプアーム１２１とともに鉛直方向および水平方向にスライドされる。
【００７３】
上側クランプアーム１２１の基端部を保持したスライダ１２２には、リンクアーム１４１、スプラインナット１４２、スプラインシャフト１４３、リンクアーム１４４、およびアーム１４５を介して水平移動用のモータ１４６が接続されている。スライダ１２２の上部には、リンクアーム１４１の溝１４１ａに嵌入されたベアリング１２２ａが突設されており、リンクアーム１４１の基端部は、スプラインシャフト１４３によって貫通されたスプラインナット１４２に固設されている。スプラインシャフト１４３の基端部には、リンクアーム１４４の基端部が固設されている。モータ１４６の回転軸に取付けられたアーム１４５の先端近くには、リンクアーム１４４の溝１４４ａに嵌入されたベアリング１４５ａが突設されている。
【００７４】
しかして、水平移動用のモータ１４６が回転されると、アーム１４５が揺動され、アーム１４５の先端に設けられたベアリング１４５ａとリンクアーム１４４の溝１４４ａの作用により、リンクアーム１４４が揺動される。リンクアーム１４４が揺動されると、リンクアーム１４４の基端部に固設されたスプラインシャフト１４３が回転され、スプラインナット１４２が回転される。スプラインナット１４２が回転されると、リンクアーム１４１が揺動され、リンクアーム１４１の溝１４１ａとスライダ１２２のベアリング１２２ａの作用により、スライダ１２２がスライドレール１２３に対してスライドされる。従って、モータ１４６が回転されると、上側クランプアーム１２１が水平方向に移動される。
【００７５】
上側クランプアーム１２１に接続されたスライドベース１２４には、ボールネジナット１５１が固設されている。また、スライドベース１２４を上下方向にスライド自在に支持したスライドレール１２６に隣接してボールネジシャフト１５２が設けられている。ボールネジシャフト１５２は、支持部材１３０に取付けられ、スライドベース１２４に取付けられたボールネジナット１５１が取付けられている。ボールネジシャフト１５２の基端部には、プーリ１５３、タイミングベルト１５４、およびプーリ１５５を介して垂直移動用のモータ１５６が接続されている。
【００７６】
しかして、垂直移動用のモータ１５６が回転されると、プーリ１５５、タイミングベルト１５４、およびプーリ１５３を介して駆動力が伝達され、ボールネジシャフト１５２が回転される。ボールネジシャフト１５２が回転されると、ボールネジナット１５１が上下方向に移動され、スライドベース１２４が上下方向に移動される。従って、モータ１５６が回転されると、上側クランプアーム１２１が上下方向に移動される。
【００７７】
収納待機位置に配置された大帯Ｋを収納する場合、大帯Ｋより下方に待機された下側クランプアーム１３１に向けて上側クランプアーム１２１が下降され、大帯Ｋがクランプされる。この状態で、上側クランプアーム１２１が更に下降され、クランプされた大帯Ｋが所定の収納位置へ収納される。大帯Ｋが収納された後、上側クランプアーム１２１が水平方向に移動され、初期位置に向けて上昇される。このとき、下側クランプアーム１３１はストッパ１３４により収納待機位置の下方で停止され、上側クランプアーム１２１が収納待機位置の上方へ移動される。
【００７８】
次に、上記のように構成された大帯処理装置２００による処理動作を制御する制御系について、図２３に示すブロック図を参照して説明する。
【００７９】
大帯処理装置２００の制御系は、制御部３００を有している。制御部３００には、束Ｔが取込位置に配置されたことを検知するセンサ３０１、および束Ｔが切断位置に配置されたことを検知するセンサ３０２が接続されている。
【００８０】
また、制御部３００には、モータコントローラ３０４を介して、移動機構２０の取込位置側のクランププレート２１をスライドさせるモータ２５、切断位置側のクランププレート２２をスライドさせるモータ２７、縦帯切断機構３０のカッタ３２を回転させるとともにカッタ３２および糊剥がし爪４１、４２を保持したリンクアーム３３を揺動させるためのモータ３４、横帯切断機構５０のカッタ５４を回転させるとともにカッタ５４および糊剥がし爪４３、４４を保持したリンクアーム５３を揺動させるためのモータ５５、縦帯めくり機構７０のピン７１を移動させるためのモータ７９、横帯めくり機構８０のピン８１、８２を移動させるためのモータ８９、縦帯キャッチ機構９０のクランパ９１をスライドさせるためのモータ９８、横帯キャッチ機構１００のクランパ１０１をスライドさせるためのスライド用のモータ１０７、クランパ１０１を回転させるための回転用のモータ１１３、収納機構１２０の上側クランプアーム１２１を水平方向に移動させるための水平移動用のモータ１４６、および上側クランプアーム１２１を上下方向に移動させるための垂直移動用のモータ１５６が接続されている。
【００８１】
次に、上記のように構成された大帯処理装置２００の動作について、図２４のフローチャートを参照して説明する。
【００８２】
大帯処理装置２００の動作に先立ち、束Ｔが紙葉類処理装置１に投入されると、束処理機２において、束Ｔの大帯Ｋ、即ち縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2の切断予定部位に図示しないヒータがそれぞれ押圧され、内側帯と外側帯とが溶融されて接着される。このとき、各ヒータの押圧力および溶融温度は、いかなる種類の大帯Ｋでも十分に溶融して接着できる値に設定されている。このようにして切断予定部位で接着処理がなされた束Ｔは、コンベア４を介して前処理機１０へ送り込まれる。
【００８３】
コンベア４を介して搬送された紙葉類の束Ｔは、取込み部Ａに配設された取込装置８を介して大帯処理部Ｂ内の所定の取込位置へ取込まれる（ステップ１）。取込まれた束Ｔは、移動機構２０のクランププレート２１、２２によってその集積方向に沿って挟持され、この状態のまま各クランププレート２１、２２がスライドされて、束Ｔが切断位置へ移動される（ステップ２）。このとき、センサ３０２により束Ｔが切断位置へ配置されたことが検知され、この検知結果に応じて、各クランププレート２１、２２を駆動するモータ２５、２７が停止される。
【００８４】
束Ｔが切断位置に配置されると、縦帯切断機構３０のカッタ３２によって縦帯Ｋ1が切断され、横帯切断機構５０のカッタ５４によって横帯Ｋ2が切断される。このとき、縦帯Ｋ1は、位置３１で切断されると同時に位置３１の両側で一対の糊剥がし爪４１、４２によって紙葉類から引き剥がされ、横帯Ｋ2は、位置５１で切断されると同時に位置５１の両側で一対の糊剥がし爪４３、４４によって紙葉類から引き剥がされる（ステップ３）。
【００８５】
縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2が切断されてその切断部位が紙葉類から引き剥がされると、縦帯めくり機構７０のピン７１が縦帯Ｋ1と束Ｔとの間に挿入され、縦帯Ｋ1が束Ｔから僅かに離間される。また、横帯めくり機構８０のピン８１、８２が横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿入され、横帯Ｋ2が束Ｔから僅かに離間される（ステップ４）。
【００８６】
そして、縦帯めくり機構７０のピン７１によってめくられた縦帯Ｋ1の部位が縦帯キャッチ機構９０のクランパ９１によってクランプされ、横帯めくり機構８０のピン８１によってめくられた横帯Ｋ2の部位が横帯キャッチ機構１００のクランパ１０１によってクランプされる（ステップ５）。このとき、縦帯キャッチ機構９０のクランパ９１は縦帯Ｋ1をピン７１毎クランプし、横帯キャッチ機構１００のクランパ１０１は横帯Ｋ2をピン８１毎クランプする。これにより、各帯の姿勢をくずすことなく確実にクランプできる。
【００８７】
次に、各帯Ｋ1、Ｋ2をクランプした状態で移動機構２０の各クランププレート２１、２２がスライドされて束Ｔが取込位置へスライドされ、各帯Ｋ1、Ｋ2が束Ｔから抜き取られる（ステップ６）。このとき、センサ３０１により束Ｔが取込位置へ配置されたことが検知され、この検知結果に応じて、各クランププレート２１、２２を駆動するモータ２５、２７が停止される。尚、各帯Ｋ1、Ｋ2が抜き取られた集積把は、後段の処理装置へ送り込まれる。
【００８８】
続いて、各クランパ９１、１０１によって帯とともにクランプされたピン７１、８１が抜き取られる（ステップ７）。そして、横帯Ｋ2をクランプしたクランパ１０１が９０°回転され（ステップ８）、横帯Ｋ2の姿勢が縦帯Ｋ1の姿勢に合わせられ、縦帯Ｋ1とともに横帯Ｋ2が所定の収納待機位置へ配置される。
【００８９】
このように、各帯Ｋ1、Ｋ2が収納待機位置に配置されると、収納機構１２０の上側クランプアーム１２１が下降され、下側クランプアーム１３１との間で各帯Ｋ1、Ｋ2が挟持される。この状態で、上側クランプアーム１２１が更に下降され、各帯Ｋ1、Ｋ2が所定の収納位置へ収納される（ステップ９）。
【００９０】
以下、横帯Ｋ2を切断すると同時に切断部位を紙葉類ｐから引き剥がす動作を図２５を用いて詳細に説明する。尚、ここでは、横帯Ｋ2について代表して説明するが、縦帯Ｋ1についても同様に処理されることは言うまでもない。
【００９１】
束Ｔを切断位置に配置した状態で横帯切断機構５０のリンクアーム５３が揺動されると、リンクアーム５３の先端に取付けられたカッター５４が横帯Ｋ2の位置５１に作用される。このとき、カッター５４を挟む位置関係でリンクアーム５３の先端に固設された一対の糊剥がし爪４３、４４も同時に移動され、横帯Ｋ2の位置５１を挟んでその巻回方向に近接した２位置で横帯Ｋ2と紙葉類ｐとの間に挿入される（図２５ａ）。
【００９２】
そして、リンクアーム５３の揺動に伴い、カッター５４によって横帯Ｋ2が位置５１で切断されると同時に、一対の糊剥がし爪４３、４４によって位置５１の近傍で紙葉類に貼り付いた横帯Ｋ2の部位が引き剥がされる（図２５ｂ）。
【００９３】
このようにして、横帯Ｋ2が完全に切断されて紙葉類から引き剥がされると、リンクアーム５３が元の位置に戻されて横帯Ｋ2の切断が終了される（図２５ｃ）。
【００９４】
以上のように、本実施の形態によると、二重巻きにされた大帯の切断予定部位で内側帯と外側帯とを接着した束の大帯を該切断予定部位で切断する際に、大帯の切断予定部位に作用するカッターの両側で二重巻きにされた内側帯と中の紙葉類との間に一対の糊剥がし爪を挿入し、大帯の切断部位を紙葉類から引き剥がすようにした。これにより、大帯同士を接着した際に内側帯が紙葉類に貼り付いたような場合であっても、大帯の切断と同時にその接着個所を確実に分離でき、大帯を抜き取る際に、切断した大帯とともに中の紙葉類を引出すことを防止でき、不所望に大帯に貼り付いた紙葉類を破損するような不具合も防止できる。言い換えれば、大帯の切断時に紙葉類と大帯とを確実に剥がすことができることから、大帯同士を接着する際のヒータの押圧力および溶融温度を十分に高く設定でき、大帯同士を確実に接着できる。
【００９５】
尚、この発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の結束帯切断装置、結束帯処理装置、および紙葉類処理装置は、上記のような構成および作用を有しているので、結束帯同士を接着する際のヒータの押圧力および結束帯の溶融温度を高めに設定でき、結束帯抜取り時における切れ端の残留や紙葉類の破損等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の紙葉類処理装置を示す斜視図。
【図２】図１の紙葉類処理装置に組込まれた前処理機を示す概略図。
【図３】図２の前処理機の大帯処理部へ束を取込む取込装置を示す斜視図。
【図４】図２の前処理機の大帯処理部に配設された大帯処理装置に組込まれた移動機構を示す斜視図。
【図５】大帯処理装置に組込まれた縦帯切断機構を示す斜視図。
【図６】図５の縦帯切断機構を示す正面図。
【図７】図５の縦帯切断機構を示す平面図。
【図８】図５の縦帯切断機構を示す側面図。
【図９】大帯処理装置に組込まれた横帯切断機構を示す斜視図。
【図１０】図９の横帯切断機構を示す正面図。
【図１１】大帯処理装置に組込まれた縦帯めくり機構を示す斜視図。
【図１２】図１１の縦帯めくり機構を示す正面図。
【図１３】大帯処理装置に組込まれた横帯めくり機構を示す斜視図。
【図１４】図１３の横帯めくり機構を示す正面図。
【図１５】大帯処理装置に組込まれた縦帯キャッチ機構を示す斜視図。
【図１６】図１５の縦帯キャッチ機構を示す正面図。
【図１７】図１５の縦帯キャッチ機構を示す平面図。
【図１８】大帯処理装置に組込まれた横帯キャッチ機構を示す斜視図。
【図１９】図１８の横帯キャッチ機構を示す正面図。
【図２０】図１８の横帯キャッチ機構を示す平面図。
【図２１】大帯処理装置に組込まれた収納機構を示す斜視図。
【図２２】図２１の収納機構を示す平面図。
【図２３】大帯処理装置の制御系を示すブロック図。
【図２４】大帯処理装置の動作を説明するためのフローチャート。
【図２５】横帯を切断すると同時に切断部位を引き剥がす動作を説明するための動作説明図。
【符号の説明】
１…紙葉類処理装置、
２…束処理機、
４…コンベア、
６…検査機、
８…取込装置、
１０…前処理機、
２０…移動機構、
３０…縦帯切断機構、
３２…カッタ、
４１、４２、４３、４４…糊剥がし爪、
５０…横帯切断機構、
５４…カッタ、
７０…縦帯めくり機構、
８０…横帯めくり機構、
９０…縦帯キャッチ機構、
１００…横帯キャッチ機構、
１２０…収納機構、
２００…大帯処理装置、
３００…制御部、
ｐ…紙葉類、
Ａ…取込み部、
Ｂ…大帯処理部、
Ｋ…大帯、
Ｋ1…縦帯、
Ｋ2…横帯、
Ｔ…束。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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