(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースの先端部にノズル開閉弁を介して設けた放射ノズルから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記放出弁と前記ノズル開閉弁の間の放出弁側に偏ってクリーニング用ガスボンベの接続可能な第１接続口が開放可能に閉塞して設けられているとともに、前記ノズル開閉弁側に偏ってクリーニング用ガスボンベの接続可能な第２接続口が開放可能に閉塞して設けられていることを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング装置。
【請求項２】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースの先端部にノズル開閉弁を介して設けた放射ノズルから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ノズルから粉末消火薬剤を放射した消火作業の終了後に、前記放出弁を弁閉し、かつ前記ノズル開閉弁を弁開するとともに、放出弁とノズル開閉弁の間の放出弁側に偏って開放可能に閉塞して設けられている第１接続口を開放し、この開放された第１接続口にクリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給して、放射ホース内部の残留粉末を放出する第１のクリーニング方法と、前記放射ノズルから粉末消火薬剤を放射した消火作業の終了後に、前記放出弁とノズル開閉弁を弁閉し、放出弁とノズル開閉弁の間の放出弁側に偏って開放可能に閉塞して設けられている第１接続口を開放するとともに、放出弁とノズル開閉弁の間のノズル開閉弁側に偏って開放可能に閉塞して設けられている第２接続口を開放し、この開放された第２接続口にクリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給して、放射ホース内部の残留粉末を逆洗放出する第２のクリーニング方法の少なくともいずれか１つのクリーニング方法によって残留粉末を放出除去することを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消火設備の放射ホースのクリーニング装置およびクリーニング方法に係り、詳しくは、移動式粉末消火設備の放射ホースのクリーニング装置およびクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１０に示す移動式粉末消火設備が知られている。移動式粉末消火設備は、粉末消火薬剤を貯蔵して格納箱１の内部に収納設置された粉末貯蔵タンク２と、この粉末貯蔵タンク２の外部に一体に取付られた高圧炭酸ガスボンベ３と、粉末貯蔵タンク２の内部と外部を連通させるサイホン式の放出管４と、粉末貯蔵タンク２の外部で放出弁５を介して放出管４に接続された放射ホース６と、この放射ホース６の先端部にノズル開閉弁７を介して接続された放射ノズル８とを備え、放射ホース６は、ホース掛け金具９などを介して格納箱１の内部に巻回状態で保持されている。また、高圧炭酸ガスボンベ３の出口は、ガス導入管１０を介して粉末貯蔵タンク２の内部に連通している。
【０００３】
このような構造の移動式粉末消火設備では、火災発生時において、まず、高圧炭酸ガスボンベ３の上端部に設けられているバルブハンドル３Ａを開放して、粉末貯蔵タンク２の内部に高圧炭酸ガスを供給して加圧する。つぎに、放出弁５を弁開し、ホース掛け金具９から放射ホース６を取外し、放射ノズル８を把持した状態で放射ホース６を引き伸ばし、ノズル開閉弁７を弁開することで、粉末貯蔵タンク２の内部に供給されている高圧炭酸ガスの加圧押し出し作用によって、粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤を放射ホース６先端の放射ノズル８から放射して消火作業を行う。
【０００４】
前記消火作業の終了後には、手元のノズル開閉弁７を弁閉したのち放出弁５を弁閉し、さらに高圧炭酸ガスボンベ３のバルブハンドル３Ａを弁閉する。ついで、ホース掛け金具９などを介して、放射ホース６を格納箱１の内部に巻回状態で保持する。なお、高圧炭酸ガスボンベ３の交換および粉末貯蔵タンク２への粉末消火薬剤の再充填はメンテナンス作業員によってなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記消火作業の実行によって粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤の全量が放射された場合には問題を生じることはない。しかし、粉末消火薬剤が未だ粉末貯蔵タンク２内に残存している状態で消火作業を終了すると、放射ホース６内に粉末消火薬剤が残留し、残留したままで放置しておくと、放射ホース６に目詰まりが生じるおそれを有している。特に、消火作業終了後において放射ホース６を格納箱１の内部で巻回状態で保持すると、放射ホース６内の残留粉末消火薬剤は、図１１に示すように、放射ホース６の下側の湾曲部に偏って強固に固化した目詰まり１４を発生させる。このような目詰まり１４が生じたままで放置しておくと、移動式粉末消火設備の再使用時に粉末消火薬剤が放射しなくなって、つぎの消火作業が妨げられる。
【０００６】
一方、消火作業時にノズル開閉弁７の弁箱シートと弁体シートの間に粉末消火薬剤が介在する場合がある。このように粉末消火薬剤が介在すると、ノズル開閉弁７の弁閉時の遮断性能が低下する。このため、消火作業終了後にノズル開閉弁７を弁閉しても、消火作業中に粉末貯蔵タンク２内部に供給された高圧炭酸ガスが除々に洩れることになり、この高圧炭酸ガスの洩れによって放射ホース６内の残留粉末消火薬剤がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化した目詰まりを発生させる。このようなノズル開閉弁７側の目詰まりが生じたままで放置しておくと、移動式粉末消火設備の再使用時に粉末消火薬剤が放射しなくなって、つぎの消火作業が妨げられる。このため、移動式粉末消火設備再使用の前段で放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングが要求される。しかし、前記従来の移動式粉末消火設備では、放射ホースをクリーニングする機能を有していない。
【０００７】
そこで、本発明は、放射ホース内の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングを可能にして、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することができる消火設備の放射ホースのクリーニング装置およびクリーニング方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング装置は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースの先端部にノズル開閉弁を介して設けた放射ノズルから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記放出弁と前記ノズル開閉弁の間の放出弁側に偏ってクリーニング用ガスボンベの接続可能な第１接続口が開放可能に閉塞して設けられているとともに、前記ノズル開閉弁側に偏ってクリーニング用ガスボンベの接続可能な第２接続口が開放可能に閉塞して設けられていることを特徴としている。
【０００９】
また、前記目的を達成するために、請求項２に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング方法は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射ホースとを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ホースの先端部にノズル開閉弁を介して設けた放射ノズルから粉末消火薬剤を放射するように構成された粉末消火設備において、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射ノズルから粉末消火薬剤を放射した消火作業の終了後に、前記放出弁を弁閉し、かつ前記ノズル開閉弁を弁開するとともに、放出弁とノズル開閉弁の間の放出弁側に偏って開放可能に閉塞して設けられている第１接続口を開放し、この開放された第１接続口にクリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給して、放射ホース内部の残留粉末を放出する第１のクリーニング方法と、前記放射ノズルから粉末消火薬剤を放射した消火作業の終了後に、前記放出弁とノズル開閉弁を弁閉し、放出弁とノズル開閉弁の間の放出弁側に偏って開放可能に閉塞して設けられている第１接続口を開放するとともに、放出弁とノズル開閉弁の間のノズル開閉弁側に偏って開放可能に閉塞して設けられている第２接続口を開放し、この開放された第２接続口にクリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給して、放射ホース内部の残留粉末を逆洗放出する第２のクリーニング方法の少なくともいずれか１つのクリーニング方法によって残留粉末を放出除去することを特徴としている。
【００１０】
請求項１、請求項２に記載の発明によれば、放出弁を弁閉し、ノズル開閉弁を弁開した再使用の前段状態で、第１接続口を開放し、この第１接続口にクリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給することによって、放射ホース内部の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。
また、放出弁とノズル開閉弁を弁閉した再使用の前段状態で、第２接続口を開放し、この第２接続口にクリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給することによって、放射ホース内部の残留粉末をほぐして逆洗放出除去することが簡単に行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す全体構成図、図２は放出弁の一例を示す縦断面図、図３はノズル開閉弁の一例を示す縦断面図である。なお、格納箱１、粉末貯蔵タンク２、高圧炭酸ガスボンベ３、サイホン式の放出管４、放射ホース６、放射ノズル８、ホース掛け金具９、ガス導入管１０などの構造および作用は、図１０に示されている従来例と変わらないので、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００１２】
図１、図２および図３において、放出弁５の下流側には、後述するクリーニング用ガスボンベの接続可能な第１接続口１１が設けられ、この第１接続口１１は、常時はプラグ１２によって閉塞されている。また、ノズル開閉弁７の上流側には、後述するクリーニング用ガスボンベの接続可能な第２接続口１６が設けられ、この第２接続口１６は、常時はプラグ１７によって閉塞されている。
【００１３】
放出弁５は手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱５Ａ、弁体５Ｂ、弁棒５Ｃ、ハンドル５Ｄを備え、ハンドル５Ｄの開閉操作が弁棒５Ｃを介して弁箱５Ａ内の弁室５Ｅに収容されている弁体５Ｂに伝達されて、弁体５Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒５Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室５Ｅは上流側通路５Ｆと下流側通路５Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路５Ｆに放出管４の出口が接続され、下流側通路５Ｇに放射ホース６の入口が接続されるとともに、この下流側通路５Ｇに連通して第１接続口１１を設けてある。
【００１４】
ノズル開閉弁７は手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱７Ａ、弁体７Ｂ、弁棒７Ｃ、ハンドル７Ｄを備え、ハンドル７Ｄの開閉操作が弁棒７Ｃを介して弁箱７Ａ内の弁室７Ｅに収容されている弁体７Ｂに伝達されて、弁体７Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒７Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室７Ｅは上流側通路７Ｆと下流側通路７Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路７Ｆに放射ホース６の出口が接続され、下流側通路７Ｇに放射ノズル８の入口が接続されるとともに、この上流側通路７Ｆに連通して第２接続口１６を設けてある。
【００１５】
前記構成において、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、放射ホース６に残留する粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メンテナンス作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、この開放された第１接続口１１に、図４に示すように、メンテナンス作業員によって持ち込まれたクリーニング用ガスボンベ（クリーニング用炭酸ガスボンベ）１３を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給するとともにノズル開閉弁７を弁開する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末を放射ノズル８から放出除去することができる。残留粉末の放出除去後に第１接続口１１とクリーニング用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１２によって第１接続口１１を閉塞する。
【００１６】
一方、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、ノズル開閉弁７側に押し付けられている放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メンテナンス作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、かつ図３のプラグ１７を取り外して、第２接続口１６を開放し、ノズル開閉弁７を弁閉する。そして、開放された第２接続口１６に、図５に示すように、メンテナンス作業員によって持ち込まれたクリーニング用ガスボンベ１３を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして第１接続口１１から逆洗放出除去することができる。残留粉末の逆洗放出除去後に第２接続口１６とクリーニング用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１７によって第２接続口１６を閉塞するとともに、プラグ１２によって第１接続口１１を閉塞する。
【００１７】
他方、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、ノズル開閉弁７側に押し付けられている放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、メンテナンス作業員によって図２のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、かつ図３のプラグ１７を取り外して、第２接続口１６を開放し、ノズル開閉弁７を弁閉したのち、図６に示すように、メンテナンス作業員によって持ち込まれたクリーニング用ガスボンベ１３を、切換弁１８を介して開放された第１接続口１１と第２接続口１６に接続する。すなわち、切換弁１８の一次側ポートＰ１にクリーニング用ガスボンベ１３を接続し、切換弁１８の二次側ポートＰ３を第１接続口１１に、二次側ポートＰ４を第２接続口１６にそれぞれ接続したのち、一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ４を連通させ、二次側ポートＰ３と排気ポートＰ２を連通させるように切換え保持する。そののちに、クリーニング用ガスボンベ１３のバルブを開放する。これにより、ガスボンベ１３内のクリーニングガスは、第２接続口１６から放射ホース６の内部に供給され、放射ホース６内部の残留粉末がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして第１接続口１１→切換弁１８の二次側ポートＰ３→排気ポートＰ２の逆洗経路から逆洗放出除去することができる。
【００１８】
また、図７に示すように、切換弁１８の一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ３を連通させ、二次側ポートＰ４と排気ポートＰ２を連通させるように切換え保持することによって、ガスボンベ１３内のクリーニングガスを第１接続口１１から放射ホース６の内部に供給し、放射ホース６内部の残留粉末を第２接続口１６→切換弁１８の二次側ポートＰ４→排気ポートＰ２の経路から放出除去することもできる。
【００１９】
前記実施の形態では、下流側通路５Ｇに連通して第１接続口１１を設けた放出弁５を使用しているが、図８に示すように、弁箱５Ａの下流側通路５Ｇにホースアダプター１５を接続し、このホースアダプター１５に第１接続口１１を設けた構成であってもよい。なお、この放出弁５において、図２の放出弁５と同一部分には同一符号を付してある。
【００２０】
また、上流側通路７Ｆに連通して第２接続口１６を設けたノズル開閉弁７を使用しているが、図９に示すように、弁箱７Ａの上流側通路７Ｆにホースアダプター１５を接続し、このホースアダプター１５に第２接続口１６を設けた構成であってもよい。なお、このノズル開閉弁７において、図３のノズル開閉弁７と同一部分には同一符号を付してある。
【００２１】
さらに、高圧炭酸ガスボンベ３に代えて窒素ガスボンベを使用し、クリーニング用炭酸ガスボンベ１３に代えて、クリーニング用窒素ガスボンベ１３を使用してもよい。窒素ガスボンベを使用することで環境の保全効果を高めることができる。ただし、窒素ガスボンベを使用する場合には、圧力調整用のレギュレーターが必要である。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１、請求項２に記載の発明によれば、放出弁を弁閉し、ノズル開閉弁を弁開した再使用の前段状態で、第１接続口を開放し、この第１接続口クリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給することによって、放射ホース内部の残留粉末を放出除去することができるので、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することができる。また、放出弁とノズル開閉弁を弁閉した再使用の前段状態で、第２接続口を開放し、この第２接続口クリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射ホースの内部にクリーニング用ガスを供給することによって、放射ホース内部の残留粉末を逆洗放出除去することができるので、放射ホース内部の残留粉末がノズル開閉弁側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして逆洗放出除去することができる。このため、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】放出弁の一例を示す縦断面図である。
【図３】ノズル開放弁の一例を示す縦断面図である。
【図４】残留粉末の放出除去状態の一例を示す説明図である。
【図５】残留粉末の逆洗放出除去状態の一例を示す説明図である。
【図６】残留粉末の放出除去と逆洗放出除去の併用可能例を示す説明図である。
【図７】図６の切換弁を残留粉末の放出除去状態に切換えた説明図である。
【図８】放出弁の他の例を示す縦断面図である。
【図９】ノズル開放弁の他の例を示す縦断面図である。
【図１０】従来例の全体構成図である。
【図１１】放射ホースの下側湾曲部に偏って発生した目詰まりを拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
２  粉末貯蔵タンク
３  高圧炭酸ガスボンベまたは窒素ガスボンベ（ガスボンベ）
４  放出管
５  放出弁
６  放射ホース
７  ノズル開閉弁
８  放射ノズル
１１  第１接続口
１３  クリーニング用ガスボンベ
１６  第２接続口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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