(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と底部とで有底筒状に形成された金属製で矩形状の外装缶と、この外装缶の内部に収納され、セパレータを挟んで対峙した正極及び負極を渦巻き状に捲回した電極体と、前記外装缶の内部に注入される非水電解液を有し、前記外装缶の開口部を蓋体で封口した密閉二次電池において、
前記側壁のうち面積の広い側壁には他の部分より薄肉とした薄肉部による防爆弁が形成され、この防爆弁のうち直線部分は前記外装缶が立位状態での前記側壁の縦方向又は横方向の中心線と交差しないか、又は、前記各中心線と非対称に交差しており、
前記薄肉部の直線部分の少なくとも一部は、前記外装缶が立位状態で前記側壁の横方向の稜線から対向稜線側へ１ｍｍ以後で前記稜線から前記側壁高さの１／４の位置までの領域内で、かつ、前記外装缶が立位状態で前記側壁の縦方向の稜線から対向稜線側へ１ｍｍ以後で前記稜線から側壁幅の１／６の位置までの領域内に形成されていることを特徴とする密閉二次電池。
【請求項２】
前記薄肉部は、前記直線部分とこの直線部分の両端に位置する非直線部分とが連続して形成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉二次電池。
【請求項３】
前記防爆弁は、プレス加工によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉二次電池。
【請求項４】
前記外装缶は、アルミニウム、鉄またはステンレスおよびそれらの合金のうちいずれか１つの材質で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装缶の一面又は複数の面に、防爆弁が形成された角型の金属外装缶の二次電池に関し、特に、異常事態に対して正確に作動する安全性の高い防爆機能を備えた密閉二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話やノートブック型パソコンなどの電子機器の高性能化、小型化には目覚ましいものがあり、これらの電子機器の電源となる二次電池の高エネルギー化の要求も強まっている。このため、リチウム金属、リチウム合金、もしくは炭素質材料のようなリチウムを吸載・放出できる物質を負極材料に使用する密閉二次電池の開発が活発に行われている。
【０００３】
しかしながら、電池の高エネルギー化に伴い安全性の低下が懸念されている。たとえば、非水電解液を用いた密閉二次電池は、充電時の際に定格よりも過大な電流が供給されて過充電状態になったり、あるいは電池を搭載して機器の故障や誤使用により大電流が流れて電池が短絡状態になったりすると、電池内部の電解液が分解してガス発生して電池の内圧が上昇してしまい、電池が破裂してしまう場合が発生する。
【０００４】
さらに、過充電あるいは電池内での短絡が続くと、電解液の分解による発熱により電池の温度が急激に上昇し、それによっても電池が破裂してしまう場合が発生する。
【０００５】
したがって、電池の内圧上昇や発熱による破裂を未然に防ぐことが、密閉二次電池、特に、非水電解液を用いたい場合の実用化には必須である。そのため、特開平２−２８８０６３号公報に示されるような防爆機能と電流遮断機能を有する封口構造を備えた密閉電池が実用化されている。
【０００６】
また、電池の封口構造を防爆構造と電流遮断機能を具備した構造にせずに、外装缶自体に薄肉部で形成した防爆弁を形成したものも存在している。
【０００７】
それらの一例は、図１９に示すように金属製の外装缶３１の底面３２に底面の中心線Ｌ１−Ｌ２に対称に、横方向に薄肉部を形成した防爆弁３３ａや、図２０に示すように、外装缶３１の側壁３４に側壁面の中心線Ｌ３−Ｌ４に対称に、横方向に薄肉部を形成した防爆弁３３ｂである。この場合、図２１に示すように、防爆弁３３ｂ両端の先端部分の形状処理は、残肉部３６が角のある角型形状に形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように防爆機能と電流遮断機能を有する封口構造にするのは構造が複雑で構成する部品点数も多くなり、電池の組み立てにも工数がかかり製造上あまり好ましくない。
【０００９】
また、外装缶の底面に防爆弁を形成するのは、最近のように電池の薄型化が進展し、底面の幅が極度に小さくなってきているため、物理的に防爆弁を形成するのが困難になってきている。
【００１０】
また、防爆弁は外装缶の強度の最も弱い個所に設置することが望ましい。外装缶の各稜線は強度が強く、また、外装缶の板厚は底面が側壁よりも厚く形成されており、かつ、底面の面積は側壁の各面よりも面積が狭い。そのため、面積の狭い外装缶の底面に防爆弁を設けるのはその意味からもあまり得策ではない。
【００１１】
また、外装缶の側壁の中心線に対称に、開口部に平行な直線状に設けた防爆弁は、外装缶の強度が弱く防爆弁としては適当な位置である。しかし、防爆弁が作動する圧力は安全性の面からは下げる方が望ましいので、それに対応するためには、防爆弁の薄肉部分を薄くする必要があるが、それには物理的に限界があり、防爆弁を形成するのが困難になる。仮に、それに対応する極めて板厚の薄い薄肉部が加工され、作動圧の低い防爆弁が形成されても、板厚が薄いため製造誤差のばらつきが大きく影響して作動圧のばらつきが大きくなり、信頼性のある防爆弁を形成するのは困難である。
【００１２】
また、外装缶の側壁の中心線に対称に防爆弁を形成した場合には、防爆弁の破裂位置（防爆弁の端部で、同じ応力が加わる位置）が２点になる。そのため、１点の場合に比べて破裂のタイミングが遅れる恐れがある。つまり、破裂位置が２点である場合は、破裂個所が２点に分散して応力が１点に集中しないため、それにより、破裂個所が破裂応力レベルに達するまでに時間がかかる恐れがある。
【００１３】
本発明はこれらの事情に基づいてなされたもので、密閉二次電池の防爆手段として、きわめて安全性が高く、かつ、作動圧を容易に変更できる防爆弁の構造を形成した密閉二次電池を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、側壁と底部とで有底筒状に形成された金属製で矩形状の外装缶と、この外装缶の内部に収納され、セパレータを挟んで対峙した正極及び負極を渦巻き状に捲回した電極体と、前記外装缶の内部に注入される非水電解液を有し、前記外装缶の開口部を蓋体で封口した密閉二次電池において、前記側壁のうち面積の広い側壁には他の部分より薄肉とした薄肉部による防爆弁が形成され、この防爆弁のうち直線部分は前記外装缶が立位状態での前記側壁の縦方向又は横方向の中心線と交差しないか、又は、前記各中心線と非対称に交差しており、前記薄肉部の直線部分の少なくとも一部は、前記外装缶が立位状態で前記側壁の横方向の稜線から対向稜線側へ１ｍｍ以後で前記稜線から前記側壁高さの１／４の位置までの領域内で、かつ、前記外装缶が立位状態で前記側壁の縦方向の稜線から対向稜線側へ１ｍｍ以後で前記稜線から側壁幅の１／６の位置までの領域内に形成されていることを特徴とする密閉二次電池である。
【００１５】
また本発明によれば、前記薄肉部は、前記直線部分とこの直線部分の両端に位置する非直線部分とが連続して形成されたことを特徴とする密閉二次電池である。
【００１９】
また本発明によれば、前記防爆弁は、プレス加工によって形成されていることを特徴とする上記のいずれかに記載の密閉二次電池である。
【００２０】
また本発明によれば、前記外装缶は、アルミニウム、鉄またはステンレスおよびそれらの合金のうちいずれか１つの材質で形成されていることを特徴とする上記の密閉二次電池である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の密閉二次電池の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、本発明にかかわる密閉二次電池の構造を、角型密閉電池を例として、図１を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る密閉二次電池、例えば、角型密閉リチウムイオン電池を示す斜視図である。ここで、角型とは、発電要素を含む面で外装缶を切断したときの断面形状が長方形であることを意味するが、各コーナの部分がＲ状（曲面状）に形成されているものも含む。
【００２３】
すなわち、アルミニウムまたはアルミニウム系合金からなる有底矩形筒状をなす外装缶１は正極端子を兼ねている。この外装缶１の底面内面には絶縁フィルム２が配置されている。また、外装缶１の側壁部で面積の広い長側面１ａには、薄肉加工により後述する防爆弁（不図示）が形成されている。外装缶では面積の広い長側面１ａが強度的には一番弱い個所であるので、防爆弁は長側面１ａに設けられている。
【００２４】
発電要素である電極体３は、外装缶１の内部に収納されている。電極体３は負極４とセパレータ５と正極６とを正極６が最外周に位置するように渦巻き状に捲回した後、偏平状にプレス成形することにより形成されている。中心付近にリード取り出し孔を有する例えば合成樹脂からなるスぺーサ７は、外装缶１内部の電極体３の上に配置されている。アルミニウムまたはアルミニウム系合金からなり、注液孔１０と負極端子の取り出し孔（不図示）が設けられた蓋体８は、外装缶１の上端開口部に例えばレーザー溶接により気密に接合されている。なお、注液孔１０は電解液が外装缶１に注液後に、注液孔１０に挿入されたアルミニウムまたはアルミニウム系合金製の栓体（不図示）がパルスレーザにより蓋体８と溶接され、注液孔１０が封止されている。
【００２５】
負極端子１１は、蓋体８の取り出し孔にガラス製または樹脂製の絶縁体１２を介してハーメティックシールされている。また、これらの外装缶側壁の外部には、図示しない電池パックの配線材１３が接合されている。
【００２６】
また図２に示すように、外装缶１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の薄板材を深絞り加工で、外形寸法が幅３０ｍｍ×高さ４０ｍｍ×厚さ５ｍｍで、板厚は０．２５ｍｍ〜０．４０ｍｍ有底矩形筒状の所定形状に加工されている。その後、側壁１６へ防爆弁１８のプレス加工が施される。防爆弁１８の加工は外装缶１である矩形筒体内に開口部１９から中子（不図示）を挿入した状態で、側壁１６の外側から図２に示すような断面形状をプレス加工により形成している。
【００２７】
防爆弁１８、１８−１〜１８−ｎの形状、および位置は、図２に示すように、直線形状が基本部分で、この直線形状が外装缶１の側壁の中心線Ａ−Ａ´と交差しない位置、あるいは、中心線Ａ−Ａ´と防爆弁１８−２、１８−３の一部が交差している場合は、非対称に交差している位置に形成されている。
【００２８】
これらは、防爆弁１８、１８−１〜１８−ｎの位置と形状、および防爆弁１８、１８−１〜１８−ｎとしての薄肉部分の厚みを変えた実験により、側壁の中心線Ａ−Ａ´と防爆弁１８が交差しない位置に形成することにより、防爆弁１８、１８−１、１８−４としての薄肉部分の厚みを薄くすることなく、薄肉部が厚い状態で作動圧を低く設定することができる。
【００２９】
つまり、防爆弁１８、１８−１、１８−４としての薄肉部分を厚く残すことにより、薄肉部分の加工も容易になり、加工上のばらつきも少なくなる。それにより、防爆弁１８、１８−１、１８−４としての作動圧が制御しやすく、また、作動圧のばらつきを一定の最も狭い範囲内に抑えることができる。したがって、安全性と信頼性のきわめて高い防爆弁１８、１８−１、１８−４を形成している。
【００３０】
また、防爆弁１８−２、１８−３の一部が延在して中心線Ａ−Ａ´と交差する場合は、防爆弁の破裂位置（防爆弁の端部で、同じ応力が加わる位置）が１点になり、防爆弁１８−２、１８−３の動作を正確に制御することができる。
【００３１】
なお、図３に示すように、防爆弁１８の位置に関しては実験により、外装缶１の開口部１９の稜線（外装缶１を立位の状態で横方向の稜線）の下１ｍｍ、又は、外装缶１の底部２０の稜線の上１ｍｍに位置する平行な直線と、開口部１９の稜線または底部２０の稜線から、開口部１９の稜線から底部２０の稜線までの長さの１／４に位置する開口端１９の稜線と平行な直線に囲まれた領域、および、開口部１９の稜線と直角をなす稜線（外装缶１を立位の状態で縦方向の稜線）から１ｍｍに位置する直線と、対向する稜線までの長さの１／６の長さに位置する当該稜線と平行な直線によって囲まれた領域で、かつ、中心線Ａ−Ａ´と交差しない位置に防爆弁１８を加工することが好適であることを確認した。
【００３２】
ただし、防爆弁１８の一部のみが、各稜線から１ｍｍ以内の領域に延在して形成されているか、防爆弁１８の一部のみが中心線Ａ−Ａ´と交差している場合も、同様な結果が得られることを確認している。
【００３３】
また、この中心線Ａ−Ａ´に関しての防爆弁１８の位置は、外装缶１を側転した状態でも全く同様のことが言えることを確認している。すなわち、その場合は、上述の各防爆弁１８の位置に関する中心線Ａ−Ａ´を中心線Ｂ−Ｂ´と読み替え、また各稜線は上述の説明の稜線と直角方向の稜線になる。
【００３４】
なお、この位置の確認は、角型の外装缶１の密閉二次電池が、防爆弁１８が作動するような状態になった場合に、外装缶１自体が膨らんで変形するが、このときに最も応力が集中する個所が開口部１９と底部２０から電池高さの１／４までの領域と、開口端と直角を成す稜線から電池幅の１／６までの領域であったことを実験により確認した結果に基づいている。
【００３５】
また、防爆弁の形状は、図２に示した直線形状の他にも、図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すような形状等に形成してもよい。なお、防爆弁以外の個所は図２と同様であるので、同一個所には同符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図４（ａ）に示した防爆弁１８ａは、直線部分の両端で、外装缶１の開口部１９に向けて角度ｄだけ向きを変えている。角度ｄは外装缶１の大きさ、形状などにより適正な数値に合わせる必要があるが、その範囲は０度から９０度が好ましい。さらに２５度から４５度の範囲がより好ましいことを、角度を変えた実験により確認している。また、図４（ｂ）に示した防爆弁１８ｂは、直線部分の両端で円形部を形成している。さらに、図４（ｃ）に示した防爆弁１８ｃは、直線部分の両端で上方へ曲率させている。図４（ｂ）、（ｃ）に示した形状は、防爆弁１８ａ、１８ｂの両端部分を角のない丸みのある形状にすることによって防爆弁１８ａ、１８ｂが所望の寸法、面積以上に裂ける機会を大幅に減少している。
【００３７】
したがって、これらの形状はいずれも防爆弁１８ａ、１８ｂ、１８ｃが作動した際に、防爆弁１８ａ、１８ｂ、１８ｃの開口個所が、所定の寸法、面積以上に開いてしまい、最悪の事態として電池内の発電要素などの内容物が電池の外部に飛散することを防ぐ効果がある。
【００３８】
また防爆弁の加工方法は、プレスによる加工性が良いことを実験により確認した。プレス加工による生産方法が最もコスト面では有利で、作動圧の制御もしやすく好適であるが、その他にもエッチングを用いる方法も可能である。ただ、エッチングを用いる方法は、コストが掛かる点や大量生産には不向きな点もある。
【００３９】
なお、実験によれば、防爆弁の位置等については、外装缶の材料を、アルミニウムやアルミニウム合金以外に、鉄やステンレスを用いた場合でも、同様の結果を得ている。
【００４０】
次に、以下に本発明の防爆弁の実施例と、それに対する比較例について説明する。
【００４１】
なお、各実施例では、前述のように防爆弁の一部が延在して、縦方向又は横方向の中心線と交差して形成されている場合や、各稜線から１ｍｍ以内の領域内に形成されている場合の例は、例示していないが、それぞれの各実施例に付帯している。
【００４２】
また、各実施例での例示は、いずれの場合も、外装缶の高さが４０ｍｍで幅が３０ｍｍである。防爆弁は外装缶の側壁（面積の広い側壁）に形成し、その形状は長さ方向に直線部分が含まれ、幅は０．２ｍｍ程度である。また、直線部分が外装缶側壁の中心線と交差しない位置に設けられている。また図２と同一機能部分には同一符号を付してその説明は省略する。
（実施例１）
図５に示すような防爆弁１８ｄの位置と形状で、防爆弁１８ｄは外装缶１の開口部１９に平行な直線部分で形成されている。この防爆弁１８ｄの位置は外装缶１の開口部１９より１ｍｍの位置に設けられている。
（実施例２）
図６に示すような防爆弁１８ｅの位置と形状で、防爆弁１８ｅは外装缶１の開口部１９に平行な直線部分で形成されている。この防爆弁１８ｅの位置は外装缶１の開口部１９より、外装缶１の高さの１／４内の領域である１０ｍｍの位置に設けられている。
（実施例３）
図７に示すような防爆弁１８ｆの位置と形状で、防爆弁１８ｆは外装缶１の底部２０に平行な直線部分で形成されている。この防爆弁の位置は外装缶１の底部２０より外装缶１の高さの１／４内の領域である１０ｍｍの位置に設けられている。
（実施例４）
図８に示すような防爆弁１８ｇの位置と形状で、防爆弁１８ｇは外装缶１の開口部１９と直角を成す稜線に平行な直線部分で形成され、直線部分が側壁のもう一つの中心線Ｂ−Ｂ´と交差せず、かつ、外装缶１の幅方向の１／６内の領域である５ｍｍの位置に設けられている。
（実施例５）
図９に示すような防爆弁１８ｈの位置と形状で、防爆弁１８ｈは外装缶１の開口部１９に対して４５度の角度を有す直線部分で形成されている。この防爆弁１８ｈの直線部分の端部は、外装缶１の開口部１９より１ｍｍから１０ｍｍまでの領域にまたがる。
（実施例６）
図１０に示すような防爆弁１８ｉの位置と形状で、防爆弁１８ｉは直線部分で形成され、開口部１９に対して４５度、かつ、側壁１６の稜線に対して４５度の角度を有し、かつ、開口部１９より外装缶１の高さへ１０ｍｍ、および、側壁１６の稜線より幅方向へ５ｍｍまでの領域内に形成されている。
（実施例７）
図１１に示すような防爆弁１８ａの位置と形状で、防爆弁１８ａは図４（ａ）に示す形状で、防爆弁１８ａは直線部分の両端上方に傾斜している。傾斜角度は４５度である。この防爆弁１８ａの位置は、外装缶の開口部１９から下方に１ｍｍから１０ｍｍまでの領域内に形成されている。
（実施例８）
図１２に示すような防爆弁１８ｂの位置と形状で、防爆弁１８ｂは図４（ｂ）に示す形状で、防爆弁１８ｂは直線部の両端上方に傾斜し、かつ、傾斜した先端に円形部を形成している。また先端はＲ形状に形成されている。この防爆弁１８ｂは、外装缶１の開口部１９から下方の１ｍｍから１０ｍｍまでの領域内に形成されている。
（実施例９）
図１３に示すような防爆弁１８ｃの位置と形状で、防爆弁１８ｃは図３（ｃ）に示す形状で、防爆弁１８ｃは直線部の両端がそれぞれ上方に半円状に形成されている。この半円形上の曲率半径は１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度である。この防爆弁１８ｃは、外装缶１の開口部１９から下方の１ｍｍから１０ｍｍまでの領域内に形成されている。
（実施例１０）
図１４に示すような防爆弁１８ｊの位置と形状で、防爆弁１８ｊは図１４に示す形状で、防爆弁１８ｊは直線部の両端に円形部を形成している。この円形部の曲率半径は０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度である。この防爆弁１８ｊは、外装缶１の開口部１９から下方の１ｍｍから１０ｍｍまでの領域内に形成されている。
（比較例１）
図１５に示すような防爆弁１８ｋの位置と形状で、防爆弁１８ｋは外装缶１の開口部１９に平行な直線部分で形成され、外装缶１の中心線Ａ−Ａ´に対して対称な位置に形成されている。この防爆弁１８ｋは、外装缶１の開口部１９より下方５ｍｍの位置に設けられている。
（比較例２）
図１６に示すような防爆弁１８ｍの位置と形状で、防爆弁１８ｍは外装缶１の開口部１９に平行な直線部分で形成されている。この防爆弁１８ｍは外装缶１の開口部１９より下方１５ｍｍの位置に設けられている。
（比較例３）
図１７に示すような防爆弁１８ｎの位置と形状で、防爆弁１８ｎは外装缶１の開口部１９と底部２０を含む側壁１６の稜線に平行な直線部分で形成され、外装缶１の幅方向に対して稜線から６ｍｍの位置に設けられている。
（比較例４）
図１８に示すような防爆弁１８ｐの位置と形状で、防爆弁１８ｐは直線部分の両端下方に傾斜している。傾斜角度は６０度である。この防爆弁１８ｐは、外装缶１の開口部１９から下方５ｍｍから１２ｍｍまでの領域内に設けられている。
【００４３】
なお、上述の形態では、外装缶の側壁の一面に防爆弁を形成したが、側壁の２面にそれぞれ防爆弁を形成してもよい。その場合、２眼における防爆弁の位置は、側壁の中心線に対して逆対称の位置が好ましい。
【００４４】
次に、上述の各実施例と比較例についての安全試験の結果について説明する。安全試験は、実施例１〜１０、および比較例１〜３の角型電池をそれぞれ２０個について、電池を満充電した状態で電池電圧を４．２Ｖに設定し、ガスバーナーで電池を加熱して試験を行った。表１はその結果を示している。
【表１】
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実施例１〜１０の電池では、各実施例とも２０個全てがガスバーナーで加熱中に防爆弁が作動し、電池内で発生したガスを噴出させて放出することで試験は収束した。それに対して、比較例１〜４の電池では、ガスバーナーで加熱中に防爆弁が作動したものの、ガスの噴出による放出が十分でなく、２０個の内、半数以上は破裂する電池が存在した。
【００４５】
したがって、本発明の密閉二次電池はいずれも防爆弁が設定通りに作動していることが確認できた。
【００４６】
以上に説明したように、本発明の密閉二次電池は、防爆弁が所望の圧力で開口するように形成されているので、電池内部のガス発生により内圧が所定値以上に上昇すると、密閉二次電池の外装缶の所定位置に設けた防爆弁が作用して、過充電時などの密閉二次電池の内圧上昇や発熱を初期で抑えることができる。
【００４７】
また、防爆弁により発生したガスを円滑に電池の外部に排出して密閉二次電池の破裂を確実に防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、防爆弁の作動を所定範囲内に確実に限定した、極めて安全性の高い密閉二次電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる密閉二次電池の斜視図。
【図２】本発明にかかわる外装缶の斜視図。
【図３】本発明にかかわる外装缶の防爆弁の位置の説明図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は防爆弁の形状の説明図。
【図５】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図６】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図７】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図８】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図９】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１０】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１１】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１２】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１３】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１４】本発明の実施例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１５】本発明の比較例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１６】本発明の比較例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１７】本発明の比較例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１８】本発明の比較例を示す防爆弁の形状と位置の説明図。
【図１９】従来の防爆弁の説明図。
【図２０】従来の防爆弁の説明図。
【図２１】従来の防爆弁の説明図。
【符号の説明】
１…外装缶、２…、３…電極体、１６…側壁、１８、１８ａ〜１８ｎ…防爆弁、１９…開口部、２０…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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