(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなる積層シートからブランクを打ち抜くときに、前記ブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧したのち、前記裏面層の直鎖状低密度ポリエチレン層側から抜き刃で前記ブランクを打ち抜き、前記表面層を容器最外層とし、前記裏面層を容器最内層としたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法。
【請求項２】
表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層がメタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレン層からなる積層シートからブランクを打ち抜くときに、前記ブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧したのち、前記裏面層のメタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレン層側から抜き刃で前記ブランクを打ち抜き、前記表面層を容器最外層とし、前記裏面層を容器最内層としたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酒類、飲料、調味料、油類などの液体内容物に使用する液体用紙容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体内容物に図８に示すような切り妻屋根形の頂部の傾斜板（１２）に口栓（１３）を突設し胴部（１１）が四角柱の液体用紙容器（１０）やレンガ状の液体用紙容器が、広い市場用途範囲にわたって大量に使用されてきた。これらの液体用紙容器は、所定構成の積層シートから、例えば図４に示すロータリーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折り目線を入れ、次に上方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と下方のアンビルローラー（３２０）とで打抜き加工してブランク（２００）を作製するものである。そして、このブランクをサック貼り機で背貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを内容物充填機に装填して、製箱・内容物充填・密封して内容物を充填した液体用紙容器を製造するものである。上述した積層シートの層構成は、熱融着樹脂層からなる表面層（容器最外層）／紙層を主体としバリア層と合成樹脂層とからなる中間層／熱融着樹脂層からなる裏面層（容器最内層）からなり、例えば図５に示すように、表面層（容器最外層）には２０μｍ厚の低密度ポリエチレン層（１１０）が使用され、裏面層（容器最内層）には６０μｍ厚の低密度ポリエチレン層（１３０）が使用され、中間層（１２０）のバリア層にはアルミニウム箔や酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近では、充填機の高速化やリサイクル法の施行に対応するためのノンアルミ化に伴い、裏面層（容器最内層）に、従来の低密度ポリエチレンに替えて低温シール樹脂が使用されるようになってきた。この低温シール樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン又は直鎖状超低密度ポリエチレンが使用されているが、積層シートからブランクを打抜き加工するときに、大量生産に用いるロータリーカット方式では、図６（ａ）又は図７（ａ）に示すように、抜き刃ローラー（３１０）の抜き刃（３１１）の刃先とアンビルローラー（３２０）の表面との間に数μｍの隙間があるため、積層シートからブランクを分離するときに必然的に裏面層（容器最内層）が引きちぎりカットとなり、図６（ｂ）に示すように、従来の裏面層が低密度ポリエチレン層（１３０）の場合には引きちぎりが容易であるが、図７（ｂ）に示すように、裏面層の低温シール樹脂層（１４０）が直鎖状低密度ポリエチレン層又は直鎖状超低密度ポリエチレン層の場合には、低温シール性ではあるが常温では機械的強度が強く、引きちぎりカットが不十分となり、抜きカス残りや破れなどのトラブルを発生し易かった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、最内層に低温シール樹脂層を用いても、積層シートからブランクを打抜き加工するときに、抜きカス残りや破れなどのトラブルがなく、また、紙粉などの抜き粉の発生が少ない液体用紙容器の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなる積層シートからブランクを打ち抜くときに、前記ブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧したのち、前記裏面層の直鎖状低密度ポリエチレン層側から抜き刃で前記ブランクを打ち抜き、前記表面層を容器最外層とし、前記裏面層を容器最内層としたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層がメタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレン層からなる積層シートからブランクを打ち抜くときに、前記ブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧したのち、前記裏面層のメタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレン層側から抜き刃で前記ブランクを打ち抜き、前記表面層を容器最外層とし、前記裏面層を容器最内層としたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
【０００７】
削除
【０００８】
削除
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態の液体用紙容器の製造方法においては、例えば図２に示す表面層が低密度ポリエチレン層（１１０）で、中間層（１２０）が紙層を主体としバリア層と合成樹脂層とからなり、裏面層が低温シール樹脂層（１４０）からなる積層シート（１００）からブランクを打ち抜くときに、例えば図１に示すロータリーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折り目線を入れ、次に下方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と上方のアンビルローラー（３２０）とで所定形状に打抜き加工してブランク（２００）を作製するものである。
【００１０】
なお、裏面層の低温シール樹脂層側から抜き刃でブランクを打ち抜くものであるから、抜き刃ローラーの抜き刃の刃先とアンビルローラーの表面との間の隙間から生じる引きちぎりカットは、表面層の低密度ポリエチレン層となり、裏面層の低温シール樹脂層は抜き刃で完全に切断されているため、積層シートからブランクを分離するときの引きちぎりカットが容易となる。
【００１１】
また、本発明の他の一実施形態の液体用紙容器の製造方法においては、例えば図２に示す表面層が低密度ポリエチレン層（１１０）で、中間層（１２０）が紙層を主体としバリア層と合成樹脂層とからなり、裏面層が低温シール樹脂層（１４０）からなる積層シート（１００）からブランクを打ち抜くときに、例えば図１に示すロータリーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折り目線を入れ、同時に、図３に示すように、積層シートの打ち抜くブランク（２００）の縦断裁部（２１１，２２２）の位置を押し罫で押圧して押し罫押圧部（２２１，２２２）を形成し、次に下方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と上方のアンビルローラー（３２０）とで所定形状に打抜き加工してブランク（２００）を作製するものである。
【００１２】
なお、積層シートからブランクを分離するときの引きちぎりカットは、表面層の低密度ポリエチレン層であるため、引きちぎりカットが容易となり、また、積層シートの打ち抜くブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧されてその部分の積層シートの密度が高くなっているため、抜きローラーの抜き刃でブランクを打抜き加工する際に発生する紙粉などの抜き粉を少なく抑えることができる。
【００１３】
積層シートの低温シール樹脂層を形成する材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレンなどが使用できる。
【００１４】
【実施例】
＜参考例１＞
〔表面側〕低密度ポリエチレン層（２０μｍ厚）／紙層（坪量４００ｇ/ｍ２）／低密度ポリエチレン層（３０μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／直鎖状低密度ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔裏面側〕構成の積層シートを作製し、この積層シートをロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、次に抜きローラーで裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１５】
＜実施例１＞
参考例１の積層シートを用いロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、同時に、積層シートの打ち抜くブランクの左右の縦断裁部の位置に押し罫押圧部を形成し、次に抜きローラーで裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１６】
＜実施例２＞
〔表面側〕低密度ポリエチレン層（２０μｍ厚）／紙層（坪量４００ｇ/ｍ２）／低密
度ポリエチレン層（３０μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／メタロセン触媒による超低密度ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔裏面側〕構成の積層シートを作製し、この積層シートをロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、同時に、積層シートの打ち抜くブランクの左右の縦断裁部の位置に押し罫押圧部を形成し、次に抜きローラーで裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１７】
＜比較例＞
参考例１の積層シートを用いロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、次に抜きローラーで従来の表面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１８】
＜評  価＞
実施例１乃至２及び参考例１並び比較例の積層シートからのブランクの抜き状態を観察し、抜きカス残り、破れなどの不良率、また、液体用紙容器に充填した水を濾過して浮遊している紙粉などの抜き粉の数を調べた。その結果を表１に示す。なお、ブランクを打ち抜いた積層シート長は各１０００ｍで、スピードは１００ｍ／ｍｉｎで、抜き粉を調べた液体用紙容器は各１０本で、その平均値を求めた。
【００１９】
【表１】
0004543526.tif 000002
【００２０】
表１に示すように、抜きカス残り、破れなどの不良率が、従来方式の比較例では６％であったが、実施例１乃至２及び参考例１では０％であった。また、紙粉などの抜き粉の数は、縦断裁部の位置に押し罫押圧部を形成した実施例１及び２が極めて少なく、他のほぼ半分であった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の液体用紙容器の製造方法によると、最外層が低密度ポリエチレン層で最内層に低温シール樹脂層を用いた積層シートからブランクを打抜き加工するときに、抜きカス残りや破れなどのトラブルがなく、また、紙粉などの抜き粉の発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製造方法における一実施形態のロータリーカット方式で積層シートからブランクを打抜き加工する状態を示す説明図である。
【図２】  図１の積層シートの一実施形態の構成を示すＡ部分の拡大断面図である。
【図３】  本発明の製造方法により作製した一実施形態のブランクの展開平面図である。
【図４】  従来の製造方法における一例のロータリーカット方式で積層シートからブランクを打抜き加工する状態を示す説明図である。
【図５】  図４の積層シートの一例の構成を示すＢ部分の拡大断面図である。
【図６】  （ａ）は、従来の製造方法における裏面層が低密度ポリエチレン層である積層シートの断裁位置に抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層シートからブランクを引きちぎって分離した状態を示す説明図である。
【図７】  （ａ）は、従来の製造方法における裏面層が低温シール樹脂層である積層シートの断裁位置に抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層シートからブランクを引きちぎっても分離し得ない状態を示す説明図である。
【図８】  一例の液体用紙容器の斜視図である。
【符号の説明】
１０……液体用紙容器
１１……胴部
１２……傾斜板
１３……口栓
１００……積層シート
１１０，１３０……低密度ポリエチレン層
１２０……中間層
１４０……低温シール樹脂層
２００……ブランク
２１１，２１２……縦断裁部
２２１，２２２……押し罫押圧部
３１０……抜きローラー
３１１……抜き刃
３２０，３４０……アンビルローラー
３３０……罫入れローラー
３３１……押し罫
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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