(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材の端部をチャックで固定し、ローレット駒を該棒材に沿って摺動させながら該棒材にローレット加工を行う方法に於いて、該ローレット駒を該チャックとコレットとの間に所定間隔で配設すると共に、該棒材の端部を該ローレット駒の側面に当接するまで押し出した後、該コレットで固定し、該ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか或いは該コレットを該ローレット駒側へ摺動させて該棒材にローレット加工を行い、その後該コレットの固定を解除し、該棒材を該チャック側へ押し出し、該棒材の端部を該チャックで固定した後、再び該ローレット駒を該棒材に沿って摺動させながら該棒材にローレット加工を行うことを特徴とするローレット加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はローレット加工方法に関するものであり、特に、棒材に製品とならない不要な部分を作らずに効率的にローレット加工を行い、コストダウンを計ることができるローレット加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のローレット加工順序を図３に従って説明する。図３（ａ）はローレット加工を行う棒材１を示し、予めローレット加工を行う大径部１ａとローレット駒２を挿入できる小径部１ｂとを端面４で段差をつけて加工しておく。次に、図３（ｂ）に示すように、該ローレット駒２を該小径部１ｂの端部から挿入し、該大径部１ａの端面４まで移動させてセットする。
【０００３】
その後、図３（ｃ）に示すように工作機械１０に設けられているチャック３で該小径部１ｂの端部を固定し、該ローレット駒２を該大径部１ａに沿って摺動させて該棒材１にローレット加工面Ｋを形成する。該棒材１の大径部１ａの全周にローレット加工面Ｋを形成後、図３（ｄ）に示すようにローレット加工を行っていない該小径部１ｂは製品にならないため該大径部１ａの端面４で垂直に切断して破棄する。通常、該小径部１ｂの長さは５０〜７０mmあり、この部分は不要となるので大量のスクラップ材が発生し、製品となるローレット加工棒材のコストアップの原因となる。
【０００４】
そこで、棒材に無駄な部分を発生させることなく効率的にローレット加工を行い、材料費のコストダウンを計ることができるローレット加工方法を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、棒材の端部をチャックで固定し、ローレット駒を該棒材に沿って摺動させながら該棒材にローレット加工を行う方法に於いて、該ローレット駒を該チャックとコレットとの間に所定間隔で配設すると共に、該棒材の端部を該ローレット駒の側面に当接するまで押し出した後、該コレットで固定し、該ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか或いは該コレットを該ローレット駒側へ摺動させて該棒材にローレット加工を行い、その後該コレットの固定を解除し、該棒材を該チャック側へ押し出し、該棒材の端部を該チャックで固定した後、再び該ローレット駒を該棒材に沿って摺動させながら該棒材にローレット加工を行うローレット加工方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１及び図２に従って詳述する。尚、従来例と同一構成部分については同一符号を用いてその説明は省略する。
【０００７】
図１（ａ）は棒材１にローレット加工を行う円形のローレット駒２を内蔵したハウジング５の横断面を示し、該ハウジング５はブローチ盤（図示せず）上に設置され、チェーン（図示せず）で後方（図面の左側）へ摺動できるようにする。尚、該棒材１は例えばナットを製作するために通常長さ２５００mm、直径２〜２０mmの真鍮棒材を用いる。
【０００８】
又、該棒材１は棒材給材機（図示せず）上に所定間隔で設置されるブロック（図示せず）でガイド及び支持されると共に、後端部（図の左側）の後方には該棒材１を前方（図の右側）へ押し出すためのジャッキ（図示せず）を設置する。又、該ローレット駒２は図示は省略するが該ナットの外面にローレット掛けを形成するため、該ローレット駒２の中心部に凹凸状のテーパ孔を開穿した所定厚さの工具を用いる。
【０００９】
更に、前記ローレット駒２の後方には所定間隔を置いて該棒材１を掴み部６ａで固定又は固定を解除することができるコレット６を配設する。又、該コレット６の上下後方にはジャッキ８，８を配設すると共に、図１（ｂ）に示すように該コレット６の外径と該棒材１の外径との中間位置に開穿した孔７，７に該ジャッキ８，８のロッド９，９を挿通し、該ロッド９，９の先端と前記ローレット駒２とを固着する。
【００１０】
尚、該ロッド９の水平長さは該コレット６の幅に該ローレット駒２の幅を加えた幅以上の長さとする。又、該ローレット駒２の外径は前記ハウジング５の内径より小さくして、該ジャッキ８の作動によって該ハウジング５内を摺動できるようにする。更に、該ハウジング５の前部（図の右側）には後述するように、該ハウジング自体を移動させてローレット加工する際、該ローレット駒２を支持するため所定厚の受圧部５ａを設けると共に、中心部には前記棒材１が通過できる孔を開穿する。又、前記コレット６の後部外径と該ハウジング５の後部内径とを固着して、該ローレット駒２を内蔵する。
【００１１】
次に図２に従って該棒材１へのローレット加工順序を説明する。先ず、図２（ａ）に示すように該コレット６の掴み部６ａを開放状態にすると共に、該棒材１の後方に設置したジャッキ（図示せず）により該棒材１を前方（図の右側）へ押し出し、該棒材１の端部が前記ローレット駒２の側面に当接したとき、前記コレット６の掴み部６ａで該棒材１を固定する。
【００１２】
次に図２（ｂ）に示すように、前述した該コレット６の後方に配設したジャッキ８，８のロッド９，９を縮小させて、該ローレット駒２を該棒材１に沿って摺動させながら嵌入させる。その後、図２（ｃ）に示すように前記掴み部６ａの固定を解除して、該棒材１を該ジャッキ８，８のストローク分前方へ押し出した後、再び該掴み部６ａで該棒材１を固定する。次に、図２（ｄ）に示すように、該ジャッキ８，８で該ローレット駒２を再び該棒材１に沿って摺動させながら嵌入させると、該棒材１の端部にはローレット加工面Ｋが形成される。
【００１３】
その後、図２（ｅ）に示すように前述と同様な方法により該棒材１を前方へ所定長さ押し出した後、図２（ｆ）に示すように再び、該ローレット駒２を摺動させて該棒材１にローレット加工面Ｋを形成する。該棒材１の押し出し、該ローレット駒２の摺動等を繰り返し行い、図２（ｇ）に示すように工作機械１０のチャック３まで該棒材１にローレット加工面Ｋを形成した後、該棒材１の端部を該チャック３で固定する。
【００１４】
又、前記棒材１にローレット加工面Ｋを形成する手段としては、該ローレット駒２を摺動する動作に代え、前記コレット６の掴み部６ａにて棒材１の端部を掴み固定した後、該コレット６を該ローレット駒２側に摺動させて該ローレット加工面Ｋを形成してもよい。尚、前記ジャッキ８，８のストロークを大きくすれば該棒材１を押し出し、該ローレット駒２の摺動等の繰り返し作業を短縮させることができる。
【００１５】
その後、図２（ｈ）に示すように、前記コレット６の掴み部６ａの固定を解除し、前記ハウジング５自体をチェーン（図示せず）で後方（図の左側）へ摺動させて該棒材１の残りの部分のローレット加工を行う。従って、該棒材１の長手方向全周に渡ってローレット加工面Ｋを形成することができる。次に、該棒材１をナットとして使用するため、該棒材１の中心部長手方向に螺子部を刻設した後、所定の長さに切断して使用目的に合った製品を完成させる。
【００１６】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明はローレット駒をチャックとコレットとの間に所定間隔で配設し、棒材を該ローレット駒の側面に当接するまで押し出した後、該ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか、或いは該コレットを該ローレット駒側へ摺動させ、該棒材にローレット加工を行うので該棒材の先端部から無駄なくローレット加工が行え、従来例のように製品とならない不要な部分を作らずに済む。又、該棒材の先端部をチャック側に押し出した後、該チャックで固定して該ローレット駒を該棒材に沿って摺動させるので、以後のローレット加工が効率的に行うことができる。
【００１８】
斯くして、棒材を無断なく使用することができ、且つ、材料費のコストダウンを計ることができる等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、ローレット駒を内蔵したハウジングの横断面図。
（ｂ）図１（ａ）のイ−イ断面図。
【図２】（ａ）〜（ｈ）棒材にローレット加工を行う順序解説図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）従来例のローレット加工を行う順序解説図。
【符号の説明】
１        棒材
２        ローレット駒
３        チャック
６        コレット
【図１】
0004473441.tif 000002
【図２】
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【図３】
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