(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持された壷ローラと、この壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、この底板に略直交するように設けられこの底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷装置と、前記一対のインキせき間に設けられた中間インキせきとを備えた輪転印刷機のインキ壷装置において、前記中間インキせきを、前記壷ローラの周面および前記底板とに対接する第１の部材と、この第１の部材に対接する第２の部材と、この第２の部材に対接する第３の部材とで構成するとともに、前記第３の部材を押圧することにより前記第１の部材を前記壷ローラの周面方向および前記底板方向へ押圧する押圧手段を備え、前記第３の部材に、前記第２の部材を介して前記第１の部材を前記壷ローラの周面または前記底板に対して調整する調整具を設けたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項２】
請求項１記載の輪転印刷機のインキ壷装置において、前記第２の部材を板状部材で形成したことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項３】
請求項２記載の輪転印刷機のインキ壷装置において、前記第１の部材は耐摩耗性を有する弾性材によって形成したことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項４】
請求項１記載の輪転印刷機のインキ壷装置において、前記調整具の調整方向を、略前記壷ローラの周面と前記底板との互いに対向する部位方向としたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項５】
請求項１記載の輪転印刷機のインキ壺装置において、前記底板の下面に対接し先端が底板の先端よりも前記壷ローラ側に進出した壷キーを備え、前記第１の部材の前記壷ローラ側端部に前記壷キーに対接する凸部を設けたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【請求項６】
請求項１記載の輪転印刷機のインキ壺装置において、前記押圧手段は、前記第３の部材を押圧する一方の方向と他方の方向とに移動自在に支持され、当該押圧手段を他方の方向へ移動させることにより、当該押圧手段と前記中間インキせきとの係合が外れこの中間インキせきの取り外しを可能としたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機において版面へ供給するインキを蓄えるインキ壷装置に関し、特に互いに対向する一対のインキせきの間に設ける中間インキせきの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の輪転印刷機において、印刷物の仕様によって版の全幅のうちの一部分にしか絵柄のない場合があり、この場合インキ壷全体にインキを入れて行うとインキがむだになるので、絵柄対応部分の両側に中間インキせきを設け、この中間インキせきの内側にのみインキを入れるようにしている。また、版胴の全長のそれぞれ適当な部分に違った色のインキを与えて、一度に数色を刷り出すレインボー印刷においては、隣接するインキが混色しないように中間インキせきが設けられている。この種のインキ壷装置としては、実公平６−４６６７５号公報に開示されたものある。
【０００３】
ここに開示されたものには、インキ壷ローラと平行に支架されたホルダ軸上に、軸線方向へ移動自在な中間インキせき装置が備えられている。この中間インキせき装置は、ホルダ軸に嵌合されたホルダと、このホルダにリンクを介して枢支された支持板と、この支持板に固定された弾性材で形成された中間インキせきと、この中間インキせきの端縁をブレードへ圧接させるばねと、中間インキせきを壷ローラの周面へ圧接させる方向への回動力をホルダに付与する回動力付与部材とによって構成されている。したがって、中間インキせきは、ばね部材の弾発力と、回動付与部材の作用力と、リンク運動との協働により、弾性を有する端縁が壷ローラの周面とブレードの平面とに圧接され密着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のインキ壷装置においては、中間インキせきを壷ローラの周面とブレードに密着させるのに、回動力付与部材によって中間インキせき全体を回動させることにより行っているに過ぎない。しかし、中間インキせき全体を壷ローラの周面とブレードに密着させることはできても、加工公差や偏摩耗などにより必ずしも一律に密着させることができないにもかかわらず、密着力の部分的な調整はできない構造になっている。したがって、中間インキせきの密着力が部分的に低下すると、この部分からインキが流出してしまい、このためインキの消費量が増大したり、レインボー印刷等においては印刷品質が低下するという問題があった。また、中間インキせきを取り外す場合には、リンク機構等を取り外す必要があるので、作業が煩雑であるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的は部分的なインキの流出を防止し、インキの消費量を低減させることにある。第２の目的はレインボー印刷においては印刷品質を向上させることにある。第３の目的は中間インキせきの取り外し作業を容易にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された壷ローラと、この壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、この底板に略直交するように設けられこの底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷装置と、前記一対のインキせき間に設けられた中間インキせきとを備えた輪転印刷機のインキ壷装置において、前記中間インキせきを、前記壷ローラの周面および前記底板とに対接する第１の部材と、この第１の部材に対接する第２の部材と、この第２の部材に対接する第３の部材とで構成するとともに、前記第３の部材を押圧することにより前記第１の部材を前記壷ローラの周面方向および前記底板方向へ押圧する押圧手段を備え、前記第３の部材に、前記第２の部材を介して前記第１の部材を前記壷ローラの周面または前記底板に対して調整する調整具を設けたものである。
したがって、調整具によって第１の部材の壷ローラの周面および前記底板への密着力を部分的に調整することができる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第２の部材を板状部材で形成したものである。
したがって、第１の部材が第２の部材を介して均一に押圧される。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第１の部材は耐摩耗性の弾性材によって形成したものである。
したがって、壷ローラとの対接部および底板との対接部における第１の部材の摩耗が低減される。また、壷ローラとの対接部および底板との対接部における第１の部材の密着性が向上する。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記調整具の調整方向を、略前記壷ローラの周面と前記底板との互いに対向する部位方向としたものである。
したがって、調整具を調整すると、第１の部材が壷ローラの周面と前記底板とに同時に押圧される。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記底板の下面に対接し先端が底板の先端よりも前記壷ローラ側に進出した壷キーを備え、前記第１の部材の前記壷ローラ側端部に前記壷キーに対接する凸部を設けたものである。
したがって、第１の部材の壷ローラ側端部と壷キーとの間の密着性が向上する。
【００１１】
また、請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記押圧手段は、前記第３の部材を押圧する一方の方向と他方の方向とに移動自在に支持され、当該押圧手段を他方の方向へ移動させることにより、当該押圧手段と前記中間インキせきとの係合が外れこの中間インキせきの取り外しを可能としたものである。
したがって、押圧手段の押圧を解除すると、中間インキせきが取り外しが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の要部を示す平面図、図２は図１におけるII-II 線断面図である。図３は同じく要部を分解して示す斜視図、図４は同じくホルダの斜視図である。
図２において、図示しない左右のフレームには、図中矢印Ａ方向に回転するインキ壷ローラ１が軸架されており、その側方にはブレード台２が左右のフレーム側に両端を支持されて架設されている。３はインキ壺ローラ１の軸線方向に分割された多数の壷キーであって、図示を省略したモータを駆動することにより先端がインキ壷ローラ１の周面に対して接近・離間するように調整可能でブレード台２の上端の傾斜面上に載置されている。
【００１３】
４は薄鋼板で形成された底板としての１枚の壷ブレードであって、多数の壷キー３を覆うようにして壷キー３にマグネット（図示せず）の吸引力によって密着している。図１において、５は左右一対のインキせき（一方のインキせきは図示せず）であって、先端部の内側面がインキ壷ローラ１の両端面に圧接されるようにして、左右のフレーム間に揺動自在に支持された部材（いずれも図示せず）に固定されている。このインキせき５とインキ壷ローラ１の周面と壷ブレード４とによって桶状のインキ壷６が形成されている。８はインキ壷６の後部側において左右方向に延在するバーであって、両端部が上述した左右のフレーム間に揺動自在に支持された部材（いずれも図示せず）に固定されている。
【００１４】
図２および図４において、１０は略扁平な直方体に形成されたホルダであって、上端と後端に互いに連通する断面コ字状の嵌合溝１１が設けられ、下端部には左右方向に貫通した凹部１２が設けられており、この凹部１２はバー８の断面積よりもやや大きく形成されている。このホルダ１０の前端の上部には、めくら穴状のばね収納孔１３が設けられており、このばね収納孔１３の入口部にはねじ部１３ａが形成され、底部には小径の挿通孔１３ｂが貫通形成されている。また、ホルダ１０の前端の下部には、バー８に形成された凹部にまで貫通するねじ部が形成されたねじ孔１４が設けられている。
【００１５】
図２において、１５は細長い押圧部材としての作動棒であって、先端部に前記ばね収納孔１３の内径よりも僅かに小さい外径のばね受け止め部１５ａが設けられ、このばね受け止め部１５ａの後端には挿通孔１３ｂの内径よりも僅かに小さい外径の押圧軸部１５ｂが突設され、作動棒１５の前端部には把持部材１６が固着されている。１７はねじであって、収納穴１３のねじ部１３ａに螺合するねじ部１７ａが形成され、中心部に前記作動棒１５の外径よりもわずかに大きい内径の挿通孔１７ｂが設けられている。
【００１６】
１８は付勢手段としての圧縮コイルばねであって、ばね収納孔１３内に挿入された作動棒１５のばね受け止め部１５ａと、ねじ部１３ａにねじ部１７ａを螺合したねじ１７との間に弾装することにより、作動棒１５の押圧軸部１５ｂが挿通孔１３ｂからホルダ１０の後端から外部に突出する方向に付勢される。１９はホルダ１０のねじ孔１４に螺合され、ホルダ１０をバー８に固定する止めねじ、２０は止めねじ１９に螺合され、止めねじ１９の進退を規制するナットである。
【００１７】
図２および図３において、２５は中間インキせきであって、第３の部材としての作動板２６と、この作動板２６を挟持する左右一対の挟持板２７，２８と、作動板２６の下面に対接する第２の部材としての調整板２９と、この調整板２９の下面に対接する第１の部材としての押圧板３０とによって構成されている。
【００１８】
作動板２６は、前後に延在する水平部２６ａと、この水平部２６ａの先端から斜め上方に延設された立ち上げ部２６ｂとによって略くの字状に形成され、水平部２６ａの前端に略Ｌ字状の支承部３１が一体に形成されている。支承部３１の厚さは、水平部２６ａの厚さよりも厚く形成することにより段部３１ａが設けられ、この支承部３１は前記ホルダ１０の嵌合溝１１内に嵌合されるように形成されており、垂直部分の一部には図中右下がりに傾斜するように形成された係合面３１ｂが設けられている。この係合面３１ｂの形成方向は、図２に示すように、壷ブレード４と傾斜面３１ｂを延長させた線とのなす角αが鋭角になるように設けられている。
【００１９】
図３に示すように、作動板２６の水平部２６ａと立ち上げ部２６ｂには、５個の挿通孔３２が形成されているとともに、５個のねじ孔３３が設けられている。この作動板２６の立ち上げ部２６ｂの上下および水平部２６ａの略中央部には上下方向に貫通形成されたねじ孔が設けられ、これらねじ孔には３本の調整ボルト３４ａ，３４ｂ，３４ｃが螺合されている。これら３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃのうち、調整ボルト３４ｂの進退方向（図中矢印Ｄ方向）は、壷ローラ１の周面と壷キー３が対向する部位Ｂ点方向に指向している。挟持板２７には作動板２６の挿通孔３２に対応した５個のねじ孔３６が形成され、挟持板２８には作動板２６の挿通孔３２に対応し表面側が座ぐり加工された５個の挿通孔３７と、ねじ孔３３に対応した５個の挿通孔３７が形成されている。
【００２０】
調整板２９はばね材からなる薄鋼板によって形成され、前記作動板２６の水平部２６ａの下面に対接する水平部２９ａと、立ち上げ部２６ｂの後端面に対接する立ち上げ部２９ｂとによって、略くの字状に折曲形成されている。押圧板３０は全体が耐摩耗性を有する弾性材であるポリ塩化ビニール（Polyvinyl Chloride）からなり、上端面が調整板２９の水平部２９ａに対接する水平部３９と、前端面が調整板２９の立ち上げ部２９ｂに対接する立ち上げ部４０とによって略くの字状に形成されている。この押圧板３０の水平部３９の下面には前記ブレード４を押圧する直線状のブレード押圧部３９ａが形成され、立ち上げ部４０の後端面にはインキ壷ローラ１の周面を押圧する円弧状の壷押圧部４０ａが形成されている。調整板２９の幅と押圧板３０の厚さは同一に形成されるとともに、作動板２６の水平部２６ａと立ち上げ部２６ｂの厚さよりも僅かに小さく形成されている。
【００２１】
次に、このような構成の中間インキせき２５をインキ壷６内に組み付ける方法を説明する。
図３に示すように、一方の挟持板２８の挿通孔３７から挿入した皿ねじ（図示せず）を作動板２６の挿通孔３２を挿通させ、他方の挟持板２７のねじ孔３６に螺合させることにより、作動板２６を挟み込むようにして一方の挟持板２８を他方の挟持板２７に固定する。次に、一方の挟持板２８の挿通孔３８から止めねじ（図示せず）を挿通させ、作動板２６のねじ孔３３に螺合させることにより、一方の挟持板２８に作動板２６を固定し、作動板２６を両挟持板２７，２８によって挟持する。
【００２２】
このように、両挟持板２７，２８によって作動板２６が挟持されると、両挟持板２７，２８間の下部側に空間が設けられ、この空間に調整板２９と押圧板３０とを順次係入させることにより、作動板２６の下面に調整板２９を対接させ、調整板２９の下面に押圧板３０を対接させる。このように組み付けられた中間インキせき２５の支承部３１を、図２に示すように、ホルダ１０の嵌合溝１１に嵌合すると、中間インキせき２５は嵌合溝１１に矢印Ｅ−Ｆ方向へ移動自在に支承される。
【００２３】
このとき、押圧板３０のブレード押圧部３９ａと壷押圧部４０ａとが両挟持板２７，２８の下端と後端からそれぞれ突出した状態になる。また、圧縮コイルばね１８の弾発力によって作動棒１５が矢印Ｅ方向に付勢され、挿通孔１３ｂから突出した押圧軸部１５ｂの先端が支承部３１の係合面３１ｂに当接する。ここで、この係合面３１ｂの形成方向が、壷ブレード４と傾斜面３１ｂを延長させた線とのなす角αが鋭角になるように設けられていることにより、押圧板３０は図中矢印Ｃ方向に押圧される。すなわち、押圧板３０は略インキ壷ローラ１の周面と壷キー３とが対向する部位であるＢ点方向に押圧される。したがって、押圧板３０のブレード押圧部３９ａと壷押圧部４０ａとが、壷ブレード４とインキ壷ローラ１の周面をそれぞれ押圧するので、ブレード押圧部３９ａと壷ブレード４および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面が密着する。
【００２４】
このように、作動板２６によって押圧板３０を押圧するのに、板状部材によって形成された調整板２９を介して行ったことにより、押圧板３０が均一に押圧されるので、押圧板３０が局部的に破壊されるようなことがない。また、調整板２９がばね材によって形成されていることにより、押圧板３０の局部的な弾性変形を防止することができるので、密着力が全体にわたり均一になる。また、全体の密着力を調整する場合には、図２においてねじ１７を回動操作し、ばね収納孔１３に対してねじ１７の進退量を変えることにより、圧縮コイルばね１８の弾発力を変える。圧縮コイルばね１８の弾発力を変えることにより、押圧軸部１５ｂの係合面３１ｂへの押圧力が変わるので、全体の密着力が調整でき、調整もねじ１７の回動操作だけでできるので容易に行うことができる。
【００２５】
ここで、ブレード押圧部３９ａと壷ブレード４および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面との密着が部分的に充分でない場合には、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃの螺合量を個別に調整することにより、部分的に密着力を調整することができる。この場合、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃのうち、進退方向が壷ローラ１の周面と壷キー３が対向する部位Ｂ点方向としている調整ボルト３４ｂの螺合量を調整することにより、ブレード押圧部３９ａとブレード４の密着力および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面との密着力を同時に調整することができる。このように、部分的に密着力を調整できることにより部分的なインキの流出が防止され、インキの消費量を低減させることができるというだけでなく、レインボー印刷等においては印刷の品質が向上する。また、押圧板３０が弾性材によって形成されていることにより、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃによる部分的な調整が行われる際、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃによって部分的に変形するのが防止される。
【００２６】
また、押圧板３０に壷キー３の先端部の上面を押圧する凸部３９ｂが設けられていることにより、この凸部３９ｂと壷キー３の先端部の上面との密着性が向上する。したがって、ブレード押圧部３９ａと壷キー３との間から壷ローラ１側のインキがブレード押圧部３９ａとブレード４との間に浸入するようなことが防止できる。このため、次の印刷時に使用するインキが前の印刷インキと混じり合うようなこともなく、また、浸入したインキが固化することにより、壷キー３が動作不良を起こすようなことも防止される。また、押圧板３０が耐摩耗性を有する弾性材によって形成されていることにより、壷ローラ１との対接部およびブレード４との対接部における押圧板３０の摩耗が低減される。また、壷ローラ１との対接部およびブレード４との対接部における押圧板３０の密着性が向上する。
【００２７】
中間インキせき２５を取り外す場合には、図２に示すように、把持部１６を把持し圧縮コイルばね１８の弾発力に抗して作動棒１５を図中右方に移動させ、押圧軸部１５ｂによる係合面３１ｂの押圧を解除することにより、ホルダ１０から取り外すことができる。このように、中間インキせき２５の着脱を工具を必要とせずに、単に作動棒１５を圧縮コイルばね１８の弾発力に抗して移動させるだけでできるので、中間インキせき２５の着脱が容易になる。
【００２８】
また、中間インキせき２５の左右方向の位置を調整する場合には、図２において、ナット２０による締め付けを緩め、止めねじ１９を回転操作し止めねじ１９を後退させることにより、バー８に対するホルダ１０の固定を解除し、ホルダ１０を矢印Ｇ−Ｈ方向に移動させる。このように、中間インキせき２５の左右方向の位置を調整するのに、ナット２０による締め付けを緩め、止めねじ１９の回転操作を行うだけでよく、このため操作が簡単になる。
【００２９】
押圧板３０をポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）によって形成した例を挙げたが、これに限定されず、要は耐摩耗性を有する弾性材であればよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、中間インキせきとブレードおよび壷ローラ周面との密着状態を部分的に調整するようにしたので、密着力が向上し部分的なインキの流出を防止でき、インキの消費量を低減させることができるというばかりか、レインボー印刷における印刷の品質も向上する。
【００３１】
また、請求項２に係る発明によれば、第２の部材を介して第１の部材が均一に押圧されるので、第１の部材が局部的に破壊されるようなことが防止される。
【００３２】
また、請求項３に係る発明によれば、壷ローラとの対接部および底板との対接部における第１の部材の摩耗が低減される。また、壷ローラとの対接部および底板との対接部における第１の部材の密着性が向上する。
【００３３】
また、請求項４に係る発明によれば、第１の部材と底板の密着力および第１の部材とインキ壷ローラの周面との密着力を同時に調整することができる。
【００３４】
また、請求項５に係る発明によれば、第１の部材と壷キーの先端部の上面との密着性が向上するので、第１の部材と壷キーとの間から壷ローラ側のインキが第１の部材と底板との間に浸入するようなことが防止できる。このため、次の印刷時に使用するインキが前の印刷インキと混じり合うようなこともなく、また、浸入したインキが固化することにより、壷キーが動作不良を起こすようなことも防止される。
【００３５】
また、請求項６に係る発明によれば、中間インキせきの着脱が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の要部を示す平面図である。
【図２】  図１におけるII-II 線断面図である。
【図３】  本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の要部を分解して示す斜視図である。
【図４】  本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置のホルダの斜視図である。
【符号の説明】
１…壷ローラ、３…壷キー、４…壷ブレード、６…インキ壷、８…バー、１０…ホルダ、１１…嵌合溝、１５…作動棒、１６…把持部、１７…ねじ、１８…圧縮コイルばね、１９…止めねじ、２５…中間インキせき、２６…作動板、２９…調整板、３０…押圧板、３４…調整ボルト、３９ａ…ブレード押圧部、３９ｂ…凸部、４０ａ…壷押圧部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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