(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋部とよりなる発泡樹脂製の保冷容器において，
上記容器本体の側壁には，容器内底面よりも上部において開口する水抜穴を設け，
該水抜穴は，上記容器本体の側壁内に形成した通水路に連結しており，
該通水路は，上記側壁の上端から下端まで連通しており，
また，上記容器本体の側壁上端部には，該側壁上端部の一部を切欠いた横通水路が設けられており，
該横通水路は，該容器本体の上に他の容器本体を積み重ねたとき，該他の容器本体の上記通水路と上記容器本体の上記通水路とを連結するよう構成されていることを特徴とする保冷容器。
【請求項２】
請求項１において，上記容器本体の側壁の外側底面は，その下に他の容器本体を積み重ねたときに該他の容器本体の側壁上端部に当接する当接部を有しており，
上記通水路は，上記側壁上端部から上記当接部まで連通していることを特徴とする保冷容器。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記通水路は，上記容器本体の側壁の上端に開口する上端開口穴と，上記側壁の下端に開口する下端開口穴とからなり，上記上端開口穴と上記下端開口穴とは穴開口断面方向に互いに異なる位置に設けてあり，上記上端開口穴と上記下端開口穴とは上記容器本体の側壁の内部において連通していることを特徴とする保冷容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記蓋部は，その下面に上記容器本体の側壁上端部に嵌合する嵌合窪み部を有するとともに，該嵌合窪み部と上記蓋部の上面との間には連通穴を有することを特徴とする保冷容器。
【請求項５】
請求項４おいて，上記連通穴は，上記容器本体の上記通水路に水が流れるように配設してあることを特徴とする保冷容器。
【請求項６】
請求項５において，上記蓋部の上記連通穴は，上記容器本体の側壁上端部における上記横通水路に開口していることを特徴とする保冷容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記容器本体は，容器本体を複数積み重ねたとき，各容器本体の水抜穴から排出された水が，各容器本体の上記通水路を経て最下段の容器本体の通水路の下端から排出されるよう構成してあることを特徴とする保冷容器。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記容器本体は，それぞれその上部に上記蓋部を重ね合わせ，該容器本体と上記蓋部とを１ユニットとして，複数のユニットを重ね合わせたとき，各容器本体の上記水抜穴から排出された水が各ユニットにおける上記蓋部の上記連通穴及び上記容器本体の上記通水路を通じて最下段の容器本体の通水路の下端から排出されるよう構成してあることを特徴とする保冷容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，氷を入れて生鮮食品などを保冷するための保冷容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
発泡樹脂製の容器は，氷を入れて生鮮食品を保冷する保冷容器として用いられることが多い。このような保冷容器は，例えば，図１６に示すごとく，容器本体９６と蓋部９７とからなる。容器本体９６の中には，氷９８を詰めてその上に魚，イカ，タコ，貝などの生鮮食品を載せる。
ところで，上記従来の保冷容器においては，容器本体９６の中の氷９８が溶けて容器内が水９８１で満たされてしまうことがある。この場合，容器内の生鮮食品９５が水９８１に浸り，生鮮食品９５の品質が低下してしまう。また，運搬時に容器内の水９８１が容器本体９６と蓋部９７との間からこぼれ出て，作業者の手を滑らせるなどして運搬作業性が悪化するという問題があった。
そこで，従来，容器本体９６の容器内底部９０には排出穴９１を，容器本体９６及び蓋部９７にはこれらを貫通する竪穴９２を設け，排出穴９１と竪穴９２とを連結させて，容器内の水９８１を排出穴９１及び竪穴９２から容器外側に排出する技術が開示されている（実登録３０５７２２４号，特開２０００−２６４３７５）。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，保冷容器の容器内の保冷力は，氷だけの場合よりも，氷と水が混在していた方が大きい。
一方，上記従来の排出穴９１は，容器内底部９０に設けられていたため，容器内の水はすべて排出されてしまう。このため，上記従来の保冷容器では，保冷力が弱い。
【０００４】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，生鮮食品の品質劣化を抑制し，運搬作業性がよく，且つ保冷力の高い保冷容器を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は，容器本体と蓋部とよりなる発泡樹脂製の保冷容器において，
上記容器本体の側壁には，容器内底面よりも上部において開口する水抜穴を設け，
該水抜穴は，上記容器本体の側壁内に形成した通水路に連結しており，
該通水路は，上記側壁の上端から下端まで連通しており，
また，上記容器本体の側壁上端部には，該側壁上端部の一部を切欠いた横通水路が設けられており，
該横通水路は，該容器本体の上に他の容器本体を積み重ねたとき，該他の容器本体の上記通水路と上記容器本体の上記通水路とを連結するよう構成されていることを特徴とする保冷容器である（請求項１）。
【０００６】
本発明の保冷容器においては，容器本体の側壁に水抜穴が形成されており，この水抜穴は側壁内の通水路と連結している。このため，容器内に入れた氷が溶けて水が溜まってくると，その水は水抜穴及び通水路を通じて容器外側に排出される。このため，氷の上の生鮮食品が水に浸らず，品質劣化を抑制できる。
また，通水路は容器本体の側壁の上端から下端まで連通しているため，水は通水路の下端から容器外側底部に排出される。また，上に積み重ねた他の容器本体から流れ出た水は，通水路の上端に流れ落ち，通水路を通じて容器外側底部に排出される。このため，作業員の手が水で濡れず，運搬作業性が低下するおそれがない。
【０００７】
また，本発明においては，水抜穴は，容器内底面よりも上部の容器側壁に開口している。このため，水の一部が容器内底部に残りながら，水抜穴の高さに到達した水が水抜穴から排出される。このため，容器内底部に所定量の冷水が溜まり，氷の溶解を抑制する。したがって，本発明の保冷容器は，保冷力が高い。
また，上記容器本体の側壁上端部には，該側壁上端部の一部を切欠いた横通水路が設けられており，該横通水路は，該容器本体の上に他の容器本体を積み重ねたとき，該他の容器本体の上記通水路と上記容器本体の上記通水路とを連結するよう構成されている。
そのため，容器本体と，その上の他の容器本体との間に，両者の通水路を連結する横通水路が配置されることになる。したがって，容器本体と，他の容器本体との間から水が容器外側側壁に排出することを防止でき，運搬作業性が向上する。
【０００８】
以上のごとく，本発明によれば，生鮮食品の品質劣化を抑制し，運搬作業性がよく，且つ保冷力の高い保冷容器を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において，上記水抜穴は，上記容器本体の容器内底面から１〜３０ｍｍの高さに開口していることが好ましい。１ｍｍ未満の場合には，氷の溶解水の容器内残存量が少なく，保冷力が弱くなるおそれがある。一方，３０ｍｍを超える場合には，氷の溶解水の容器内残存量が多すぎて生鮮食品に水が触れて品質が劣化するおそれがある。
更には，上記水抜穴は，上記容器本体の容器内底面から５〜２５ｍｍの高さに開口していることが望ましい。
水抜穴は，開口面積が１０ｍｍ２〜１２０ｍｍ２であり且つ容器内底面に沿って横長形状に開口していることが好ましい。これにより，容器内の余剰の水の排出性が更によくなる。
【００１０】
容器本体の側壁上端部に開口する通水路の開口面積は，２８〜５０ｍｍ２であることが好ましい。上側の容器本体の通水路からの水が流れ込み易いからである。
また，側壁下端部の通水路の開口断面の大きさは，長さ１０〜２０ｍｍ，幅５〜１２ｍｍであることが好ましい。下側の容器本体の通水路に水を流し込み易いからである。
側壁上端部及び側壁下端部に開口する通水路の開口断面形状は四角形，半円形，円形，円形の一部切欠き形状などが好ましい。成形容易だからである。
【００１１】
上記容器本体の側壁の外側底面は，その下に他の容器本体を積み重ねたときに該他の容器本体の側壁上端部に当接する当接部を有しており，上記通水路は，上記側壁上端部から上記当接部まで連通していることが好ましい（請求項２）。容器本体を複数積み重ねたときに当接部がその下の他の容器本体の上端に当接する場合には，上側の容器本体の当接部と，下側の他の容器本体の側壁上端部とは互いに当接する。このような当接部位に通水路を開口させることにより，容器本体を積み重ねたときに，上側の通水路から下側の通水路へ水が流れ込む。このため，上側の容器本体の通水路から出た水が，上側の容器本体の底面を伝って下側の容器本体の中に滴り落ちることを防止でき，生鮮食品の品質劣化を抑制できる。また，上下の容器本体の間から外部への水の排出が少なくなり，運搬作業性がよくなる。
【００１２】
容器本体の側壁下端部は凹条部，段状窪み部などがあり，その底面が上記当接部となる。容器本体の側壁上端部は，上記側壁下端部の形状に合った形状，または所定の間隙をもって嵌め合い可能な形状をしており，たとえば，凸条部，平面部などがある。このような形状の側壁上端部は，その上面において，上記側壁下端部の底面と当接する。
【００１３】
また，本発明においては，上記容器本体の側壁上端部には，該側壁上端部の一部を切欠いた横通水路が設けられており，該横通水路は，該容器本体の上に他の容器本体を積み重ねたとき，該他の容器本体の上記通水路と上記容器本体の上記通水路とを連結するよう構成されている。
したがって，容器本体と他の容器本体との間から，容器外側側壁に水が排出することを防止でき，運搬作業性が向上する。
上記横通水路の深さは２〜３ｍｍであることが好ましい。容器本体の強度を維持しつつ上側の他の容器本体の通水路から下側の容器本体の通水路への水の流れを確保できるからである。
【００１４】
一方，容器本体の上に他の容器本体を積み重ねたとき，上記容器本体の通水路の上端開口部と，他の容器本体の通水路の下端開口部とが，互いに同じ位置に開口している場合がある。この場合には，水は，上側の他の容器本体の通水路から，下側の容器本体の通水路へ直接流れる。
【００１５】
上記水抜穴，上記通水路，及び横通水路は容器本体の側壁のどの位置に設けても良い。容器本体の強度の観点からは側壁のコーナー部に設けるのが好ましい。
【００１６】
上記通水路は，上記容器本体の側壁の上端に開口する上端開口穴と，上記側壁の下端に開口する下端開口穴とからなり，上記上端開口穴と上記下端開口穴とは穴開口断面方向に互いに異なる位置に設けてあり，上記上端開口穴と上記下端開口穴とは上記容器本体の側壁の内部において連通していることが好ましい（請求項３）。これにより，通水路内の空気の流れが滞り，容器内部における外気温度の影響を抑制でき，保冷性が更に高まる。
【００１７】
上端開口穴と下端開口穴とは，穴開口断面方向に互いに異なる位置に設けてあればよく，たとえば，上端開口穴の中心軸と下端開口穴中心軸とがずれて配置されている。具体的には，１）上端開口穴と下端開口穴とは離れて配置され両者はその底部または側壁に連結された繋ぎ穴によって連通している場合，２）上端開口穴と下端開口穴とは隣接して配置され両者はその側壁に開口する繋ぎ穴を通じて連通している場合，３）上端開口穴と下端開口穴とはその底部の一部が重なって配置され両者はその底部の重なり部に開口する繋ぎ穴を通じて連通している場合がある。この中，上記２）が好ましい。通水路の中において空気が滞りやすく，また通水路の成型が容易だからである。
上記繋ぎ穴の開口断面は，四角形であり，その長さは３〜１０ｍｍ，幅は３〜１０ｍｍであることが好ましい。上端開口穴に流れ込んだ水を下端開口穴に導きやすくなる。また，上記繋ぎ穴の開口断面形状は，円形，半円，一部切欠円などでもよい。
【００１８】
上記蓋部は，その下面に上記容器本体の側壁上端部に嵌合する嵌合窪み部を有するとともに，該嵌合窪み部と上記蓋部の上面との間には連通穴を有することが好ましい（請求項４）。これにより，容器本体に蓋部を嵌め合わせたときに，連通穴と通水路とからなる水路が確保される。
上記蓋部の連通穴の開口面積は２０〜５０ｍｍ２であることが好ましい。通水路の中の水の流れが良くなる。
連通穴の開口断面の形状は，四角形，円形，半円形，一部切欠円形などを用いることができる。
【００１９】
上記連通穴は，上記容器本体の上記通水路に水が流れるように配設してあることが好ましい（請求項５）。これにより，容器本体と蓋部との間から水が容器外側壁面に排出することを抑制でき，運搬作業性が向上する。
【００２０】
具体的には，たとえば，上記蓋部の上記連通穴は，上記側壁上端部の上記横通水路に開口していることが好ましい（請求項６）。容器本体の通水路と，蓋部の連通穴とが互いに異なる位置に開口している場合には，容器本体と蓋部との間から水が容器外側壁面に排出することを抑制するため，通水路と連通穴とを連結する水路が必要となる。かかる水路として上記横通水路を利用することにより，蓋部の連通穴から流れ出た水を，容器外側に排出させることなく，容器本体の横通水路を通じて通水路に導くことが出来る。
【００２１】
また，例えば，蓋部の連通穴の下端と容器本体の通水路の上端とを同じ位置に開口させてもよい。これにより，蓋部の連通穴から容器本体の通水路へ直接水が導入される。
【００２２】
上記容器本体は，容器本体を複数積み重ねたとき，各容器本体の水抜穴から排出された水が，各容器本体の上記通水路を経て最下段の容器本体の通水路の下端から排出されるよう構成してあることが好ましい（請求項７）。この場合，容器本体の側壁上端部と他の容器本体の当接部とを当接させて，容器本体を複数積み重ねたときに，容器本体内の水が，水抜穴及び通水路をつたって，最下段の容器本体の通水路の下端から排出される。したがって，積み重ねた容器本体の間から外部壁面への水の排出が抑制され，運搬作業性が向上する。
具体的な構成としては，たとえば，積み重ねる容器本体のすべてについて，１）その側壁上端部に，通水路の上端と連結し且つ上側に積み重ねた他の容器本体の通水路の下端と連結する横通水路を設ける，２）通水路の上端と下端とを同じ位置に開口させる。
【００２３】
上記容器本体は，それぞれその上部に上記蓋部を重ね合わせ，該容器本体と上記蓋部とを１ユニットとして，複数のユニットを重ね合わせたとき，各容器本体の上記水抜穴から排出された水が各ユニットにおける上記蓋部の上記連通穴及び上記容器本体の上記通水路を通じて最下段の容器本体の通水路の下端から排出されるよう構成してあることが好ましい（請求項８）。この場合，容器本体と蓋部とを１ユニットとして複数積み重ねたときに，容器本体内の水が，容器本体の水抜穴及び通水路並びに蓋部の連通穴をつたって，最下段の容器本体の通水路の下端から排出される。したがって，積み重ねた容器本体と蓋部との間から水が外部壁面に排出されることが抑制され，運搬作業性が向上する。
【００２４】
具体的構成としては，例えば，すべての容器本体と蓋部について，１）蓋部の連通穴の下端とその下側の容器本体の通水路の上端との間に横通水路を設け且つ容器本体の通水路の下端とその下側の他の蓋部の連通穴の上端との間に横連通路を設ける，２）通水路の上下端と連通穴の上下端とを同じ位置に開口させる。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施形態に係る保冷容器について，図１〜図１３を用いて説明する。
本例は，図１に示すごとく，容器本体６と蓋部７とよりなる発泡樹脂製の保冷容器である。容器本体６は，側壁６０の上端に凸条部６１を有する。容器本体６の外側底面には，他の保冷容器の容器本体における凸条部に嵌め合う凹条部６２を有している。凹条部６２の底面６２１は，凸条部６１の上面６１１と当接する当接部である。
【００２６】
図１，図２に示すごとく，容器本体６の側壁６０には，容器内底面６５よりも上部に，水抜穴１を開口させている。水抜穴１は，容器本体６の側壁６０内に形成した通水路２に連結している。通水路２は，側壁６０の上端の凸条部６１の上面６１１から下端の凹条部６２の底面６２１まで連通している。
【００２７】
容器本体６の側壁６０上端には，凸条部６１の一部を切欠いた横通水路３が設けられている。横通水路３は，図３に示すごとく，容器本体６の上に他の容器本体６を積み重ねたとき，上側の他の容器本体６の通水路２と下側の容器本体６の通水路２とを連結するよう構成されている。
【００２８】
図１，図２に示すごとく，通水路２は，側壁６０の上端に開口する上端開口穴２１と，側壁６０の下端に開口する下端開口穴２２とからなり，上端開口穴２１と下端開口穴２２とは穴開口断面方向に互いに異なる位置に設けてある。上端開口穴２１と下端開口穴２２とは隣接して配置され，両者はその側壁２１１，２２１に開口する繋ぎ穴２３を通じて連通している。下端開口穴２２の上部には上記水抜穴１が連結している。
【００２９】
図１，図４に示すごとく，蓋部７は，その下面に容器本体６の凸条部６１に嵌合する溝状の嵌合窪み部７２を有する。嵌合窪み部７２と蓋部７の上面との間には連通穴４を有する。連通穴４は，図５に示すごとく，凸条部６１の横通水路３に開口して，容器本体６の通水路２に水が流れるようにしてある。
【００３０】
図３，図６に示すごとく，容器本体６は，その凸条部６１と他の容器本体６の凹条部６２とを嵌合して，容器本体６を同方向に複数積み重ねたとき，即ち棒積みしたとき，各容器本体６の水抜穴１から排出された水が，各容器本体６の通水路２を経て最下段の容器本体６の通水路２の下端から排出される。
【００３１】
また，図７に示すごとく，容器本体６は，それぞれその上部に蓋部７を重ね合わせ，容器本体６と蓋部７とを１ユニット５として，複数のユニット５を同方向に複数重ね合わせたとき，また，図８に示すごとく，複数のユニット５を縦横互い違いの向きに配置して複数重ねあわせたときのいずれの場合にも，図５に示すごとく，各容器本体６の水抜穴１から排出された水が各ユニット５における蓋部７の連通部７１１及び連通穴４並びに容器本体６の横通水路３及び通水路２を通じて最下段の容器本体６の通水路２の下端から排出される。
【００３２】
容器本体６は，図９，図１０に示すごとく，長方形状であり，その短辺部６６に２つずつ水抜穴１及び通水路２が設けられている。短辺部６６に設けられた２つの水抜穴１及び通水路２の間には，容器外側壁面が窪み容器内壁面が膨らんだ把持部６８が設けられている。容器本体６の凸条部６１及び凹条部６２は，容器本体６の側壁６０の上端及び下端に連続して形成されている。
図１０に示すごとく，容器本体６の容器外側底部のコーナー部には，凹条部６２の内側に，脚部６７が突出している。
【００３３】
図１１に示すごとく，蓋部７の上面周縁には，枠状凸部７１が設けられている。枠状凸部７１の短辺部７６には，隣合う連通穴４を連結する横連通部７１１が設けられている。この横連通部７１１には，図４に示すごとく，その上に他の容器本体６を積み重ねたときに他の容器本体６の通水路２の下端が開口していて，この通水路２から排出された水は，横連通部７１１を通じて連通穴４に流れ落ちる。
図１２に示すごとく，蓋部７の下面周縁には，容器本体６の凸条部６１と嵌合する嵌合窪み部７２が設けられている。この嵌合窪み部７２には，連通穴４の下端が開口している。
【００３４】
本例の保冷容器の寸法関係について説明する。
図１に示すごとく，水抜穴１は，容器内底面６５よりも１５ｍｍの高さＨの位置に開口している。水抜穴１は，容器内底面６５に沿って横長形状をしており，その長さは１５ｍｍであり，幅は３ｍｍであって開口面積は４５ｍｍ２である。
容器本体６の側壁上端に開口する通水路２は，四角形状に開口しており，その長さは７ｍｍ，その幅は５ｍｍであって，開口面積は３５ｍｍ２である。容器本体６の側壁下端に開口する通水路２は，四角形状に開口しており，その長さは１０ｍｍ，その幅は７ｍｍであって，開口面積は７０ｍｍ２である。
通水路２を構成する上端開口穴２１と下端開口穴２２は，繋ぎ穴２３により連結されており，繋ぎ穴２３は四角形に開口している。繋ぎ穴２３の長さは５ｍｍであり，幅は４ｍｍである。
側壁上端の凸条部６１を切り欠いて形成された横通水路３の深さは３ｍｍである。
蓋部７の連通穴４は，その上面の枠状凸部７１と下面の嵌合窪み部７２に開口しており，その開口部はいずれも四角形で，開口面積は３６ｍｍ２である。
【００３５】
本例の保冷容器は，容器本体６と蓋部７とを別個に成型する。それぞれ，上型と下型の間の成型用キャビティに，ポリスチレン系，ポリプロピレン系などの予備発泡粒子を充填し，型締め後，加熱して予備発泡粒子を発泡させて成型する。
【００３６】
本例の保冷容器においては，図１，図１３に示すごとく，容器本体６の側壁６０に水抜穴１が開口している。水抜穴１は側壁６０内の通水路２と連結している。このため，容器本体６内に入れた氷８が溶けて水が溜まってくると，その水８１は水抜穴１及び通水路２を通じて容器外側に排出される。このため，氷の上の生鮮食品が水につからず，品質劣化を抑制できる。
【００３７】
通水路２は，側壁６０の上端から下端まで連通しているため，水８１は通水路２の下端から容器外側底部に排出される。また，図３に示すごとく，通水路２の上端において，上に積み重ねた他の容器本体６から流れ出た水を受けて，通水路２を通じて下の容器本体６の容器外側底部に排出する。
【００３８】
また，容器本体６の上端には，通水路２と連結する横通水路３が設けられている。この横通水路３には，上側に他の容器本体６を積み重ねたときに，他の容器本体６の通水路２の下端が開口するとともに，蓋部７を嵌め込んだときには，蓋部７の連通穴４の下端が開口する。このため，図３に示すごとく容器本体６を複数積み重ねたとき，及び図４に示すごとく容器本体６と蓋部７とを１ユニット５として複数ユニット積み重ねたときのいずれの場合にも，上側の容器本体６との間から水が外側壁面に排出することを防止できる。また，容器本体６と蓋部７との間から水が外側壁面に排出されることも防止できる。このため，作業員の手が水で濡れず，作業性が低下するおそれがない。
【００３９】
また，本例においては，図１に示すごとく，水抜穴１は，容器内底面６５よりも上部の側壁６０に開口している。このため，水の一部が容器内底部に残りながら，水抜穴１の高さに到達した水８１が水抜穴１から排出される。このため，容器内底部に所定量の冷水が溜まり，氷の溶解を抑制する。したがって，本例の保冷容器は，保冷力が高い。
【００４０】
（実施例２）
本例の保冷容器においては，図１４に示すごとく，容器本体６の側壁下端が段状窪み部６２２であり，側壁上端が平面部６１２である。段状窪み部６２２には，他の容器本体６の側壁上端の平面部６１２全体が嵌め込まれる。段状窪み部６２２の底面６２３は，平面部６１２と当接する当接部である。
また，蓋部７の下面には，容器本体６の側壁上端と嵌合する段状の嵌合窪み部７２２が形成されている。
上記平面部６１１および段状窪み部６２１には，通水路２が開口している。
その他は，実施例１と同様である。
【００４１】
本例においては，通水路２が，上記平面部６１２および段状窪み部６２２に開口しているため，容器本体を積み重ねたときに容器本体間から水が排出されることを抑制できる。その他，本例においても実施例１と同様の効果を得ることが出来る。
【００４２】
（実施例３）
本例の保冷容器においては，図１５に示すごとく，水抜穴１，通水路２及び横通水路３が容器本体６の４つのコーナー部６０５に形成されている。このため，容器本体６の側壁６０の強度を維持できる。
その他の点は実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，図４のＡ−Ａ線に沿った，保冷容器の一部切欠斜視図。
【図２】実施例１における，図４のＢ−Ｂ線に沿った，保冷容器の一部切欠斜視図。
【図３】実施例１における，上側に他の容器本体を積み重ねたときの容器本体の断面図。
【図４】実施例１における，容器本体及び蓋部を１ユニットとして複数ユニット積み重ねたときの，容器本体及び蓋部の断面図。
【図５】実施例１における，容器本体と蓋部の要部断面図。
【図６】実施例１における，複数積み重ねた容器本体の正面図。
【図７】実施例１における，容器本体及び蓋部を１ユニットとして複数積み重ねたときの，容器本体及び蓋部の正面図。
【図８】実施例１における，容器本体及び蓋部を１ユニットとして縦横互い違いに複数積み重ねたときの，容器本体及び蓋部の平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）。
【図９】実施例１における，上側からみた容器本体の斜視図。
【図１０】実施例１における，下側からみた容器本体の斜視図。
【図１１】実施例１における，上側からみた蓋部の斜視図。
【図１２】実施例１における，下側からみた蓋部の斜視図。
【図１３】実施例１における，容器内に氷を入れたときの保冷容器の断面図。
【図１４】実施例２における，保冷容器の一部切欠斜視図。
【図１５】実施例３における，保冷容器の一部切欠斜視図。
【図１６】従来例における，容器内の氷が解けたときの状態を示す保冷容器の一部切欠斜視図。
【符号の説明】
１．．．水抜穴，
２．．．通水路，
２１．．．上端開口穴，
２２．．．下端開口穴，
３．．．横通水路，
４．．．連通穴，
５．．．ユニット，
６．．．容器本体，
６０．．．側壁，
６１．．．凸条部，
６２．．．凹条部，
７．．．蓋部，
７１．．．枠状凸部，
７２．．．嵌合窪み部，
８．．．氷，
８１．．．水，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004527317.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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