(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納した筐体を載置するためのトレイと、筐体を載置したトレイを格納するラック本体と、トレイの移動方向を水平にガイドしつつラック本体に対するトレイの引き出し操作および格納操作を許容するスライドレールとを備えた筐体収容ラックにおいて、
前記筐体の下部に嵌合して水平面内における筐体の位置ずれを防止する筐体係止部を前記トレイの筐体載置面に設ける一方、
前記ラック本体の天板の裏面側には、前記筐体の天板に当接して筐体の上下動を抑制する回転自在なローラを、前記ラック本体の天板と前記筐体の天板との間に形成される間隙に突出させるようにして、前記ラック本体の天板と一体的に配備したことを特徴とする筐体収容ラック。
【請求項２】
前記ローラが、少なくとも、前記ラック本体の天板におけるトレイの引き出し方向の手前側端部に配備されていることを特徴とする請求項１記載の筐体収容ラック。
【請求項３】
前記筐体係止部が、前記筐体の下部の四隅に設けられた筐体載置用突起の各々に外接する平断面形状を有する四つの嵌合突起によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２の何れか一項に記載の筐体収容ラック。
【請求項４】
前記嵌合突起が、弾性体によって形成されていることを特徴とする請求項３記載の筐体収容ラック。
【請求項５】
前記嵌合突起が、前記筐体載置用突起の高さを越える高さを有することを特徴とする請求項４記載の筐体収容ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を収納した筐体を格納する筐体収容ラックの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を収納した筐体、例えば、コンピュータや各種の制御装置の筐体を載置するためのトレイと、筐体を載置したトレイを格納するラック本体と、トレイの移動方向を水平にガイドしつつラック本体に対するトレイの引き出し操作および格納操作を許容するスライドレールとを備えた筐体収容ラックが既に公知である。
【０００３】
図７は、この種の筐体収容ラックの一般的な構成例について、筐体を載置したトレイを格納した状態で示した側断面図、また、図８は筐体を載置したトレイを引き出した状態で示した側断面図である。
【０００４】
図７および図８に示した筐体収容ラック１００は、電子部品を収納した筐体１０１を載置するためのトレイ１０２と、筐体１０１を載置したトレイ１０２を格納するラック本体１０３と、トレイ１０２の移動方向を水平にガイドしつつラック本体１０３に対するトレイ１０２の引き出し操作および格納操作を許容するスライドレール１０４とを備える。
【０００５】
スライドレール１０４は、図８に示されるように、ラック本体１０３の側壁１０５の内側に固設された固定側ガイドレール１０４ａと、トレイ１０２の両側に固設された可動側ガイドレール１０４ｂ、および、固定側ガイドレール１０４ａと可動側ガイドレール１０４ｂに対して摺動自在に嵌合したフローティングガイドレール１０４ｃによって構成される。
従って、図７に示されるようにしてラック本体１０３の内部にトレイ１０２を格納した状態では、固定側ガイドレール１０４ａ，可動側ガイドレール１０４ｂ，フローティングガイドレール１０４ｃが完全に重なり合ってスライドレール１０４の全長がラック本体１０３の奥行きに収まる長さとなる一方、図８に示されるようにしてラック本体１０３からトレイ１０２を完全に引き出して筐体１０１を取り出せるようにした状態にあっては、可動側ガイドレール１０４ｂがフローティングガイドレール１０４ｃを介して固定側ガイドレール１０４ａで確実に支えられ、トレイ１０２の姿勢を容易に保持することができる。
【０００６】
トレイ１０２の下面における手前側端部、つまり、図７および図８に示されるトレイ１０２の右端部側の下面には、トレイ１０２と筐体１０１の荷重の一部を支えるためのキャスター１０６が固設され、トレイ１０２を引き出して筐体収容ラック１００がフロントヘビーとなった際の姿勢変化や転倒が防止されるようになっている。
【０００７】
また、図７に示されるように、ラック本体１０３の下面の四隅にはキャスター１０７が取り付けられ、筐体１０１を収納した筐体収容ラック１００をフロア上で容易に移動させられるようになっている。
【０００８】
図７に示した例ではラック本体１０３の下面における手前側端部、つまり、図７に示されるラック本体１０３の右端部側の下面に取り付ける２つのキャスター１０７をトラック型自在車とする一方、後方側の２つのキャスター１０７をトラック型固定車としてフロア上における筐体収容ラック１００の旋回を許容するようにしているが、トラック型自在車とトラック型固定車の配置は逆であっても構わない。
【０００９】
そして、トラック型自在車で構成される２つのキャスター１０７の手前すなわち図７中における右端部の位置には、筐体収容ラック１００の水平状態の確保とフロアに対する筐体収容ラック１００の位置ずれ防止のために、レベル調整手段と簡易固定手段を兼ねるボルト脚１０８が取り付けられている。
【００１０】
空の筐体収容ラック１００に筐体１０１を格納する場合には、まず、トレイ１０２を完全に引き出した状態で図８に示されるようにしてトレイ１０２上に筐体１０１を載置し、その後、筐体１０１を載せたトレイ１０２をラック本体１０３に押し込むようにして、図７に示すように、ラック本体１０３の内部にトレイ１０２と筐体１０１を格納する。
【００１１】
この筐体収容ラック１００においても、トレイ１０２の筐体載置面１０２ａには筐体１０１の下部と係合して水平面内における筐体１０１の位置ずれを抑制するための筐体係合部１０９が設けられており、トレイ１０２上における筐体１０１の水平方向の位置ずれは一応のところ抑制され得るが、トレイ１０２上における筐体１０１の上下方向の位置ずれを抑制するための構成は何ら備えられておらず、図８に示されるように、筐体１０１の天板１１０とラック本体１０３の天板１１１との間に間隙Ｓが形成される関係上、トレイ１０２上における筐体１０１の上下方向の位置ずれが問題となる。
無論、この間隙Ｓが存在しなければ筐体１０１の上下方向の位置ずれは発生しないことになるが、図８に示されるようにしてトレイ１０２を完全に引き出した状態にあっても、筐体載置面１０２ａの一部つまり図８に示される筐体載置面１０２ａの左端部がラック本体１０３の内部に残った状態となるので、筐体１０１の天板１１０とラック本体１０３の天板１１１との間の間隙Ｓをなくすと、トレイ１０２上に筐体１０１を載置する際に天板１１０が天板１１１と干渉してしまい、筐体１０１の載置作業自体が困難となる弊害を生じる。
あるいは、筐体１０１の天板１１０とラック本体１０３の天板１１１との間の間隙Ｓをなくし、かつ、トレイ１０２を引き出した状態で筐体載置面１０２ａが完全にラック本体１０３の外側に突出するような構成とすることも可能ではある。
しかし、そうした場合、筐体１０１のメンテナンス等に際してトレイ１０２を完全に引き出すと、ラック本体１０３の側壁１０５が筐体１０１を左右から支えることもできなくなるので、作業中に不用意に筐体１０１に触れたりすると筐体１０１が転倒するといった可能性が生じる。
【００１２】
このような事情から、天板１１０と天板１１１との間の間隙Ｓは安易に取り除くことはできない。
【００１３】
また、仮に、天板１１０と天板１１１との間の間隙Ｓをなくして筐体載置面１０２ａが完全にラック本体１０３の外側に突出するような構成を適用したてとても、筐体１０１のメンテナンス等に際してトレイ１０２を完全に引き出した状況下では、ラック本体１０３の天板１１１を筐体１０１の天板１１０に当接させて筐体１０１の上下方向の位置ずれを抑制するといったことはできないので、メンテナンス中に振動が生じると、トレイ１０２上で筐体１０１が上下に動いたり、あるいは、左右方向つまり図８中の前後方向に筐体１０１が揺れ動いたりするといった問題からは依然として逃れ得ない。
【００１４】
そこで、図７および図８に示した筐体収容ラック１００においては、図７に示されるように、ラック本体１０３の天板１１１と筐体１０１の天板１１０との間の間隙Ｓにスペーサー１１２を差し込んで筐体１０１の上下方向の位置ずれを防止するようにしている。
【００１５】
このような構成は、筐体１０１を格納した筐体収容ラック１００の輸送に際しては好適であるが、輸送が終って梱包を解いた段階でスペーサー１１２を取り外してしまうのが普通であり、また、取り外したスペーサー１１２を紛失することも多いので、筐体収容ラック１００や筐体１０１を実際に運用する過程では、筐体１０１の上下方向の位置ずれやガタつきを防止するには十分でない。
【００１６】
この結果、筐体１０１を格納した筐体収容ラック１００をフロア上で移動させる場合、つまり、筐体収容ラック１００に生じる振動が筐体１０１に伝達される場合や、筐体１０１のメンテナンス等に際してトレイ１０２をラック本体１０３から引き出す場合、または、メンテナンスが終了して改めてトレイ１０２をラック本体１０３に再格納する場合、要するに、ラック本体１０３自体は振動しなくてもトレイ１０２の出し入れで発生する振動が筐体１０１に伝達される場合、更には、トレイ１０２を引き出した状態で行われる筐体１０１のメンテナンスの実行過程やトレイ１０２および筐体１０１をラック本体１０３に格納した状態で筐体１０を使用している通常の運用過程で発生する地震の影響等、いずれの場合においても、筐体１０１が上下方向に位置ずれして振動するといった問題が発生する。
【００１７】
特に、筐体１０１がコンピュータや各種の制御装置である場合には、その内部にハードディスク１１３等を始めとする撃性に弱いパーツが組み込まれているので、故障の発生に繋がるといったリスクが大きい。
【００１８】
なお、引き出し式のトレイを利用して筐体を収納するラックとしては、特許文献１に開示される自動機のユニット引き出し安全構造が公知であり、上下に重合して載置される部材を位置決めするための技術としては、矩形枠の四隅のコーナー部分に４本のガイド脚の先端を内接させることで水平面内での位置ずれを防止するようにした治具のセッティング方法が特許文献２として公知である。また、作業対象となる物品を上から押さえ付ける技術としては特許文献３に開示される箱押え装置が公知であるが、このものは、箱成形に際して接着剤の接着性を確保するために箱の上面に一定の力でローラを圧着させながら転動させるものに過ぎず、箱の厚みの変動に応じてローラが上方に退避する構造であるから、物品の位置ずれや振動の抑制には十分な効果は奏し得ない。
【００１９】
【特許文献１】特開２０００−２６１１５８号公報（図５）
【特許文献２】特開昭６４−７４９号公報（第１図）
【特許文献３】実用新案登録第２５７７８０１号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の課題は、トレイに載せてラック本体に格納される筐体の水平面内での位置ずれに加え、上下方向での位置ずれや振動をも防止することのできる筐体収容ラックを提供することになる。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の筐体収容ラックは、電子部品を収納した筐体を載置するためのトレイと、筐体を載置したトレイを格納するラック本体と、トレイの移動方向を水平にガイドしつつラック本体に対するトレイの引き出し操作および格納操作を許容するスライドレールとを備えた筐体収容ラックであり、前記課題を達成するため、特に、
前記筐体の下部に嵌合して水平面内における筐体の位置ずれを防止する筐体係止部を前記トレイの筐体載置面に設ける一方、
前記ラック本体の天板の裏面側には、前記筐体の天板に当接して筐体の上下動を抑制する回転自在なローラを、前記ラック本体の天板と前記筐体の天板との間に形成される間隙に突出させるようにして、前記ラック本体の天板と一体的に配備したことを特徴とする構成を有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の筐体収容ラックによれば、トレイに載せてラック本体に格納される筐体の水平面内での位置ずれに加え、上下方向での位置ずれや振動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
図1は本発明を適用した一実施形態の筐体収容ラック１の構成について筐体１０１を載置したトレイ２を格納した状態で示した斜視図、図２は筐体収容ラック１の正面図、図３は筐体収容ラック１を図２の矢視Ａ−Ａに沿って示した側断面図、図４は筐体収容ラック１を図２の矢視Ｂ−Ｂに沿って示した平断面図である。
また、図５は同実施形態の筐体収容ラック１の構成について筐体１０１を載置したトレイ２を引き出した状態で示した斜視図、図６はトレイ２を引き出した状態で筐体収容ラック１を示した側断面図である。
【００２５】
筐体収容ラック１は、図３に示されるように、ハードディスク１１３等の撃性に弱いパーツの組み込まれたコンピュータや各種の制御装置等を始めとする筐体１０１を載置するためのトレイ２と、筐体１０１を載置したトレイ２を格納するラック本体３と、トレイ２の移動方向を水平にガイドしつつラック本体３に対するトレイ２の引き出し操作および格納操作を許容するスライドレール１０４とを備える。
【００２６】
固定側ガイドレール１０４ａ，可動側ガイドレール１０４ｂ，フローティングガイドレール１０４ｃから成るスライドレール１０４と、キャスター１０６，１０７、および、ボルト脚１０８に関しては、背景技術の欄で図７および図８を参照して説明した筐体収容ラック１００の場合と同様である。従って、これらのものに関しては、構成および機能に関する説明を省略し、図１〜図６の対応する部分に図７および図８の説明で用いたものと同一の符号を付すにとどめる。
【００２７】
ラック本体３の側壁１０５の内側には、固定側ガイドレール１０４ａの他、図６に示されるような筐体取付用レール６やフック７が固設されているが、これらのものはユニット単位（１Ｕ＝４５ｍｍ）の所謂ピザボックス型の筐体を上下方向に連設する場合の取付手段であり、タワー型の筐体１０１の取り付けに際して利用されるものではなく、また、その構造自体は公知であるから、ここでは特に説明しない。
【００２８】
次に、筐体収容ラック１の主要部の構成について具体的に説明する。
【００２９】
まず、筐体収容ラック１の構成要素のうち、筐体１０１を載置するためのトレイ２の筐体載置面２ａの四隅には、図４に示されるように、筐体１０１の下部に嵌合して水平面内における筐体１０１の位置ずれを防止するための筐体係止部４が、トレイ２に一体的に固着して取り付けられている。
【００３０】
筐体係止部４は、具体的には、筐体１０１の下面の四隅に突出して図３あるいは図６のようにして設けられた筐体載置用突起１１４に外接する略Ｌ字型の平断面形状を有する嵌合突起によって構成される。
【００３１】
この嵌合突起すなわち筐体係止部４は、天然ゴムあるいはシリコンゴム等の弾性体、つまり、弾性変形が容易で靱性に富んだ弾性体によって構成され、筐体載置面２ａを起点とする筐体係止部４の高さは、筐体１０１の下部から突出する筐体載置用突起１１４の高さよりも僅かに高めに設計されている。
【００３２】
ここで、弾性変形が容易で靱性に富んだ弾性体によって筐体係止部４を構成するのは、フロア等からラック本体３やスライドレール１０４を介してトレイ２に伝達される水平方向の振動を筐体係止部４で減衰させて筐体１０１に伝達され難くし、筐体１０１内のハードディス１１３等の部品を水平方向の振動や衝撃から守るためである。
また、筐体係止部４の高さを筐体載置用突起１１４の高さよりも高めにしているのは、特に、筐体載置用突起１１４が高剛性の合成樹脂等で構成されている場合において、フロア等からラック本体３やスライドレール１０４を介してトレイ２に伝達される上下方向の振動を筐体係止部４で減衰させて筐体１０１に伝達され難くし、筐体１０１内のハードディス１１３等の部品を上下方向の振動や衝撃から守るためである。従って、筐体載置用突起１１４自体が衝撃の吸収を考慮したゴム脚等で構成されているのであれば、必ずしも、振動を和らげるために筐体載置用突起１１４を筐体載置面２ａから引き離す必要はなく、よって、筐体係止部４の高さは筐体載置用突起１１４の高さと同等あるいは其れ未満であっても構わない。
【００３３】
この実施形態では、トレイ２上の手前側の位置つまり図４中で下方に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の手前側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を手前側から支える一方、トレイ２上の後方側の位置つまり図４中で上方に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の後方側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を後方側から支えるようにしているので、これら４つの筐体係止部４で支えられた筐体１０１が筐体載置面２ａ上で不用意に前後つまり図４の上下方向に位置ずれすることはない。
また、トレイ２上の左側の位置つまり図４中で左に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の左側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を右側から支える一方、トレイ２上の右側の位置つまり図４中で右に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の右側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を左側から支えるようにしているので、これら４つの筐体係止部４で支えられた筐体１０１が筐体載置面２ａ上で不用意に左右に位置ずれすることもない。
【００３４】
つまり、これら４つの筐体係止部４によって筐体載置面２ａ上における筐体１０１の水平面内での位置ずれを防止することができる。
【００３５】
なお、図４の例とは逆に、トレイ２上の手前側の位置つまり図４中で下方に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の手前側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を後方側から支える一方、トレイ２上の後方側の位置つまり図４中で上方に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の後方側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を手前側から支えるようにすることで筐体１０１の前後方向の位置ずれを防止するといったことも可能である。
但し、その場合、図６のようにしてトレイ２を引き出して筐体１０１を載置する際に、トレイ２上の後方側の位置つまり図６中で左に位置する２つの筐体係止部４を乗り越えさせるかたちで筐体１０１の下面の後方側に位置する２つ筐体載置用突起１１４つまり図６中で左に位置する２つの筐体載置用突起１１４を筐体載置面２ａ上に接地する必要が生じ、筐体１０１を必要以上に持ち上げなければならないので、載置作業が煩雑化するといった多少の弊害を生じる。
また、図４の例とは逆に、トレイ２上の左側の位置つまり図４中で左に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の左側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を左側から支える一方、トレイ２上の右側の位置つまり図４中で右に位置する２つの筐体係止部４で筐体１０１の下面の右側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を右側から支えるようにすることで筐体１０１の左右方向の位置ずれを防止することも可能である。
但し、その場合は、筐体１０１の下面の左右の最外廓部に筐体載置用突起１１４が固設されているような構成であると、筐体係止部４をトレイ２に配置するためにトレイ２の横幅を筐体１０１の横幅よりも大きく設計する必要が生じるので、トレイ２を格納するラック本体３の横幅もトレイ２の横幅に倣って僅かに増長されるといった多少の弊害を生じる。
【００３６】
つまり、この実施形態において、略Ｌ字型の平断面形状を有する筐体係止部４の配設位置や取付姿勢を図４のようにしている具体的な理由は、トレイ２を引き出して筐体１０１を載置する際の作業の容易化、および、ラック本体３の横幅の小型化を目的としてのことであり、この構成（段落００３３参照）により、筐体１０１の載置作業の容易化およびラック本体３の横幅の小型化が実現されている。
【００３７】
なお、略Ｌ字型の平断面形状を有する筐体係止部４に代えて、例えば、略１／４円弧状の平断面形状を有する筐体係止部４を利用してもよい。
【００３８】
更に、この実施形態の筐体収容ラック１においては、筐体１０１の天板１１０に当接して筐体１０１の上下動を抑制するための回転自在なローラ５が、図３あるいは図６に示されるようにしてラック本体３の天板１１１と筐体１０１の天板１１０との間の間隙Ｓに突出した状態で、ラック本体３の天板１１１の裏面側に一体的に配備されている。
【００３９】
特に、この実施形態においては、図３あるいは図６に示される通り、ラック本体３の天板１１１におけるトレイ２の引き出し方向の手前側端部、つまり、図３における天板１１１の右端部寄りの位置にローラ５が配置されているのが特徴である。
【００４０】
ここでいう天板１１１の右端部寄りの位置とは、より具体的にいえば、図３のようにしてトレイ２を完全に格納した状態で当該トレイ２上に載置されている筐体１０１における天板１１０の最も手前側の部分、つまり、図３における天板１１０の右端部がローラ５の外周面に当接し、かつ、図６のようにしてトレイ２を完全に引き出した状態で当該トレイ２上に載置されている筐体１０１における天板１１０の最も奥の部分、つまり、図６における天板１１０の左端部がローラ５の外周面に当接する位置である。
【００４１】
次に、筐体収容ラック１の具体的な使用例について説明する。
【００４２】
空の筐体収容ラック１に筐体１０１を格納する場合には、まず、トレイ２を完全に引き出した状態で図６に示されるようにしてトレイ２上に筐体１０１を載置する。
【００４３】
この際、筐体１０１の下面の４つの筐体載置用突起１１４の各々がトレイ２上の四隅に固設された嵌合突起４のＬ字型のコーナー部分に内接するように、正確に筐体１０１を接地させる必要がある。
この実施形態では、図６に示されるように、トレイ２上の後方側の位置つまり図６中で左に位置する２つの筐体係止部４によって筐体１０１の下面の後方側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を後方から支える構造、言い換えれば、図６中で左に位置する２つの筐体係止部４の手前すなわち右側から筐体１０１の下面左側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を押し当てる構造を適用しているので、筐体１０１を必要以上に持ち上げて筐体係止部４を乗り越えさせるようにして筐体１０１の下面の後方側に位置する２つ筐体載置用突起１１４を接地させる必要はなく、筐体１０１の載置作業は極めて容易である。
また、筐体１０１を過剰に持ち上げる必要がないため、ラック本体１０３のローラ５が筐体１０１の天板１１０に不用意に干渉してラック本体１０３内への筐体１０１の進入を阻むといったこともなく、筐体１０１の載置作業をスムーズに行うことができる。
【００４４】
そして、ローラ５は、トレイ２上への筐体１０１の載置作業が完了した時点で、図６に示されるようにして、筐体１０１の天板１１０の後方側の端部つまり図６における天板１１０の左端部に摺接する。
【００４５】
トレイ２に筐体１０を載置してからネジ等による固定作業を行って筐体１０１をトレイ２に固定する必要はないので、ラック本体３に格納する筐体１０１を頻繁に交換するような場合であっても交換作業は容易である。
【００４６】
次いで、筐体１０１を載せたトレイ２をラック本体１０３に押し込むようにして、固定側ガイドレール１０４ａ，可動側ガイドレール１０４ｂ，フローティングガイドレール１０４ｃから成るスライドレール１０４を短縮させ、図３に示すようにしてラック本体３の内部にトレイ２と筐体１０１を格納する。
【００４７】
図６に示される位置から図３に示される位置にまでトレイ２を移動させる間、トレイ２の下面のキャスター１０６がトレイ２と筐体１０１の荷重の一部を支えた状態でフロアに当接する。従って、フロアに凹凸があるような状況下にあっては、キャスター１０６がフロアの凹凸を拾ってトレイ２を上下に振動させるといった可能性があるが、トレイ２上への筐体１０１の載置作業が完了した時点では既に筐体１０１の天板１１０の上面にローラ５が摺接しており、このローラ５によって筐体１０１の上下方向の位置ずれが防止されるので、トレイ２上で筐体１０１が上下に揺さぶられるといった問題は発生しない。
また、弾性変形が容易で靱性に富んだ弾性体から成り、かつ、筐体載置用突起１１４の高さよりも高めに設計された筐体係止部４によって筐体１０１の下面が支えられているので、キャスター１０６を介して伝達される上下方向の振動は、筐体１０１に伝達される前の段階で筐体係止部４によって確実に減衰させられる。従って、たとえ、筐体載置用突起１１４自体が高剛性の合成樹脂等で構成されている場合であっても、筐体１０１内のハードディス１１３等の部品を上下方向の振動や衝撃から守ることができる。
ラック本体３からトレイ２を引き出す場合にも、上記と同様にして、筐体１０１の位置ずれや揺れおよび振動が防止され、筐体１０１内のハードディス１１３等の部品が保護される。
筐体１０１のメンテナンス等に際してトレイ２を完全に引き出したまま作業を行う場合、および、このメンテナンス作業中に地震等が発生した場合も、上記と同様にして、筐体１０１の位置ずれや揺れおよび振動が防止され、筐体１０１内のハードディス１１３等の部品が保護される。
【００４８】
そして、ラック本体１０３の天板１１１の下面に取り付けられているローラ５は、ラック本体３への筐体１０１の格納作業が完了した時点で、図３に示されるようにして、筐体１０１の天板１１０の手前側の端部つまり図３における天板１１０の右端部に摺接する。
【００４９】
筐体１０１および筐体収容ラック１は、通常の運用過程あるいは輸送過程において図１あるいは図３のようにラック本体３の内部に筐体１０１を格納した状態で使用される。
【００５０】
キャスター１０７を利用して筐体収容ラック１をフロア上で移動させる場合、および、筐体１０１を格納した筐体収容ラック３を輸送する場合においては、フロアの凹凸や輸送手段の揺れ等を始めとする諸々の事情でラック本体３に揺れや振動が作用するが、弾性変形が容易で靱性に富んだ弾性体から成る筐体係止部４によって筐体１０１の下面が支えられ、かつ、筐体１０１の上面つまり天板１１０がラック本体３の天板１１１の下面に設けられたローラ５で支えられていることから、ラック本体３内における筐体１０１の上下方向の位置ずれが防止され、振動および衝撃も効果的に緩和される。
また、筐体１０１の左右方向および前後方向の位置ずれは、筐体１０１の下面の四つの筐体載置用突起１１４の各々に外接した四つの略Ｌ字型の筐体係止部４によって防止され、左右方向および前後方向の振動および衝撃も、これらの筐体係止部４によって効果的に緩和される。
ラック本体３の内部に筐体１０１を格納した運用状態において地震による振動や揺れが発生した場合も、上記と同様にして、筐体１０１の位置ずれが防止され、振動および衝撃が緩和される。
【００５１】
このように、ラック本体３の天板１１１におけるトレイ２の引き出し方向の手前側端部、つまり、図３あるいは図６における天板１１１の右端部寄りの位置にローラ５を配置することで、トレイ２をラック本体３から引き出した状態およびトレイ２をラック本体３に格納した状態の何れの状態においても、ただ１つのローラ５によって筐体１０１の天板１１０を確実に押さえ付けて筐体１０の位置ずれの防止や振動および衝撃の緩和を実現することができる。
【００５２】
この実施形態では、コスト面を考慮して、図２に示されるようにラック本体３の天板１１１におけるトレイ２の引き出し方向の手前側端部の中央部に一つのみローラ５を設けているが、左右両側にローラ５を配備するようにしてもよい。
また、筐体１０１を格納したまま筐体収容ラック１を頻繁に輸送することが想定されるような場合には、天板１１１におけるトレイ２の引き出し方向の手前側端部に加え、更に、天板１１１におけるもう一方の端部、つまり、図３に示される天板１１１の左端部の下面側に別のローラ５を配備するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を適用した一実施形態の筐体収容ラックの構成について筐体を載置したトレイを格納した状態で示した斜視図である。
【図２】同実施形態の筐体収容ラックを示した正面図である。
【図３】同実施形態の筐体収容ラックを図２の矢視Ａ−Ａに沿って示した側断面図である。
【図４】同実施形態の筐体収容ラックを図２の矢視Ｂ−Ｂに沿って示した平断面図である。
【図５】同実施形態の筐体収容ラックについて筐体を載置したトレイを引き出した状態で示した斜視図である。
【図６】同実施形態の筐体収容ラックについて筐体を載置したトレイを引き出した状態で示した側断面図である。
【図７】筐体収容ラックの一般的な構成例について筐体を載置したトレイを格納した状態で示した側断面図である。
【図８】筐体収容ラックの一般的な構成例について、筐体を載置したトレイを引き出した状態で示した側断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  筐体収容ラック
２  トレイ
２ａ  筐体載置面
３  ラック本体
４  筐体係止部（嵌合突起）
５  ローラ
６  筐体取付用レール
７  フック
１００  筐体収容ラック
１０１  電子部品を収納した筐体
１０２  トレイ
１０２ａ  筐体載置面
１０３  ラック本体
１０４  スライドレール
１０４ａ  固定側ガイドレール
１０４ｂ  可動側ガイドレール
１０４ｃ  フローティングガイドレール
１０５  側壁
１０６  キャスター
１０７  キャスター
１０８  ボルト脚
１０９  筐体係合部
１１０  筐体の天板
１１１  ラック本体の天板
１１２  スペーサー
１１３  ハードディスク
１１４  筐体載置用突起
Ｓ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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