(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の製品本体に金属製の板状部品を重ね合わせた２枚重ね製品を成形するためのブランク材であって、製品本体となる第１の板材に板状部品となる第２の板材を接合して成り、第１の板材の外縁部を拘束した状態で第１の板材を張出し成形しつつ、第２の板材を非拘束で成形することにより２枚重ね製品に成形されるものにおいて、成形に際し材料の縮みを生ずる第２の板材の特定部位に切欠きを形成した、ことを特徴とする２枚重ね製品の成形用ブランク材。
【請求項２】
前記第２の板材の特定部位の外縁に沿って前記切欠きを複数形成したことを特徴とする請求項１に記載の２枚重ね製品の成形用ブランク材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の製品本体に金属製の板状部品を重ね合わせた２枚重ね製品を成形するためのブランク材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の２枚重ね製品は、製品本体と板状部品とを別々にプレス成形した後、製品本体に板状部品を溶接等で結合して製造している。然し、この方法では、製品本体用と板状部品用の各別のプレス型が必要になり、製品の製造コストが高くなる不具合がある。
【０００３】
そのため、製品本体となる第１の板材に板状部品となる第２の板材を接合して成るブランク材を用い、単一のプレス型で製品をプレス成形することが望まれる。この場合、第１の板材の外縁部を拘束した状態で第１の板材を製品本体の形状に張出し成形しつつ、第２の板材を非拘束で製品本体に重なる板状部品の形状に成形することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く第２の板材を非拘束にして第１の板材を張出し成形すると、第１の板材が第２の板材の成形反力（成形に対する抵抗力）を受けて、第２の板材にオーバーラップする第１の板材の部分の変形が規制される。そのため、第１の板材の伸びを生ずる成形段階において、第１の板材に、第２の板材にオーバーラップしない部分で局部的に大きな伸びを生じ易くなる。特に、製品のリブ部の端部のように第２板材が材料の縮みを生じつつ成形される部分では、第２の板材の成形反力が非常に大きくなるため、この部分に合致する第２の板材の部位の外縁外方に位置する第１の板材の部分が過度に伸びて亀裂を生ずることがある。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、２枚重ね製品を亀裂を生ずることなく良好に成形し得るようにしたブランク材を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、金属製の製品本体に金属製の板状部品を重ね合わせた２枚重ね製品を成形するためのブランク材であって、製品本体となる第１の板材に板状部品となる第２の板材を接合して成り、第１の板材の外縁部を拘束した状態で第１の板材を張出し成形しつつ、第２の板材を非拘束で成形することにより２枚重ね製品に成形されるものにおいて、成形に際し材料の縮みを生ずる第２の板材の特定部位に切欠きを形成している。
【０００７】
本発明によれば、切欠きを形成することで第２の板材の特定部位が成形に際し縮み易くなり、当該特定部位の成形反力が減少する。そのため、第２の板材の特定部位の外縁外方に位置する第１の板材の部分が過度に伸びなくなり、亀裂の発生が防止される。また、第２の板材の特定部位の外縁に沿って切欠きを複数形成しておくことにより、特定部位の全域に亘って成形反力を均等に減少でき、亀裂の発生を一層効果的に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は、金属製の製品本体２と、製品本体２のリブ部２ａの内面に重ね合わせた複強用の板状部品３とから成る２枚重ね製品１を示している。この製品１は、図１（Ｂ）に示す如く、製品本体２となる比較的薄い第１の板材２’に板状部品３となる比較的厚い第２の板材３’をその幅方向中央部において接着剤やスポット溶接等で接合して成るブランク材１’を用いて成形される。
【０００９】
その詳細は図２に示す通りであり、先ず、図２（Ａ）に示す如く、下側のパンチ１０と上側のダイ１１とピン１２ａを介して上方に付勢されるブランクホルダ１２とを有するプレス型に、第２の板材３’を下にした状態で第１の板材２’の成形領域の外縁部がブランクホルダ１２に着座するようにブランク材１’をセットし、次に、ダイ１１をパンチ１０に向けて下降させる。これによれば、第１の板材２’の外縁部がダイ１１とブランクホルダ１２との間に挟まれて拘束され、この状態でブランク材１’がダイ１１によりブランクホルダ１２と共に押し下げられる。そして、第２の板材３’がパンチ１０に当接したところで第１の板材３’の張出し成形が開始される。
【００１０】
張出し成形の初期段階では、第１の板材２’の第２の板材３’にオーバーラップする部分における変形が規制され、図２（Ｂ）に示す如く、主として第１の板材２’の第２の板材３’にオーバーラップしない部分が伸びを生じつつ変形する。その後、図２（Ｃ）に示す如く、第２の板材３’も変形し、最終的に、図２（Ｄ）に示す如く、ブランク材１’がパンチ１０とダイ１１との間に挟まれて、第１と第２の両板材２’，３’が夫々パンチ１０とダイ１１に合致する所要の形状に成形される。
【００１１】
ここで、第２の板材３’の外縁部はブランクホルダ１２とダイ１１との間に挟まれておらず、第２の板材３’は非拘束で材料の伸びを生ずることなく成形される。そして、製品本体２のリブ部２ａの端部に合致する第２の板材３’の特定部位３’ａは、成形に際し曲げに加えて材料の縮みを生ずる。そのため、特定部位３’ａの成形反力（成形に対する抵抗力）はかなり大きくなり、他部に比し特定部位３’ａの変形開始が遅れる。その結果、特定部位３’ａの変形が開始されるまでに特定部位３’ａの外縁外方に位置する第１の板材２’の部分が過度に伸び、第１の板材２’に亀裂を生ずることがある。
【００１２】
そこで、本実施形態では、図１（Ｂ）に示す如く、第２の板材３’の上記特定部位３’ａにその外縁に沿って切欠き３’ｂを複数形成している。これによれば、特定部位３’ａが切欠き３’ｂの幅を狭めつつリブ部２ａの端部に合致する形状に成形される。即ち、切欠き３’ｂが特定部位３’ａを縮ませるための逃げ部として機能し、特定部位３’ａの成形反力が大幅に減少する。その結果、特定部位３’ａの変形が早期に開始され、特定部位３’ａの外縁外方に位置する第１の板材２’の部分が過度に伸びず、亀裂の発生が防止される。
【００１３】
尚、上記実施形態では、第２の板材３’の特定部位３’ａの外縁の形状を半円形にして、特定部位３’ａに放射状に複数の切欠き３’ｂを形成したが、図３に示す如く、特定部位３’ａの外縁の形状を方形にし、この方形の各辺に直交するように複数の切欠き３’ｂを形成しても良い。図中仮想線はリブ部２ａの底面に合致する非成形領域の輪郭を示す。また、何れの実施形態でも、切欠き３’ｂの総面積は特定部位３’ａの縮み量の３倍程度に設定することが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、成形に際し材料の縮みを生ずる第２の板材の特定部位の外縁外方で第１の板材が過度に伸びることがなく、亀裂を発生させずに２枚重ね製品を良好に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）２枚重ね製品の一例の斜視図、（Ｂ）この製品の成形に用いる本発明に係るブランク材の一例の斜視図
【図２】  （Ａ）プレス型へのブランク材のセット状態を示す断面図、（Ｂ）成形初期段階の断面図、（Ｃ）成形中間段階の断面図、（Ｄ）成形最終段階の断面図
【図３】  第２の板材の変形例の平面図
【符号の説明】
１  ２枚重ね製品            ２  製品本体
３  板状部品              １’  ブランク材
２’  第１の板材            ３’  第２の板材
３’ａ  特定部位            ３’ｂ  切欠き
【図１】
0004565756.tif 000002
【図２】
0004565756.tif 000003
【図３】
0004565756.tif 000004