(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コック本体(10)に穿設した発泡飲料供給路(12)から分岐する注出ノズル(38)と、前記発泡飲料供給路(12)にスライド可能に内装され、前記コック本体(10)に組付けられた操作レバー(14)に接続して進退駆動される弁本体(15)と、該弁本体(15)に配設されて前記操作レバー(14)の停止位置では発泡飲料供給路(12)と発泡飲料導入路(36)との連通状態を遮断して該発泡飲料供給路(12)への発泡飲料の流入を阻止する第１弁体(16)とを備え、前記操作レバー(14)を液体注出位置まで傾倒操作すると、前記第１弁体(16)が発泡飲料供給路(12)と発泡飲料導入路(36)との連通状態の遮断を解除することで発泡飲料を前記発泡飲料供給路(12)を介して前記注出ノズル(38)から注出するよう構成した発泡飲料注出コックにおいて、
前記弁本体(15)に、前記操作レバー(14)を液体注出位置を越えて同一方向に傾倒操作した際にのみ発泡飲料導入路(36)と注出ノズル(38)との連通状態を遮断する第２弁体(20,21)が配設されると共に、該弁本体(15)には、前記発泡飲料導入路(36)と注出ノズル(38)とを連通可能な泡通路(23)が穿設され、
前記泡通路(23)は、常にはコック本体(10)の弁部(17)により閉成され、前記操作レバー(14)を液体注出位置を越えて同一方向に傾倒操作して前記発泡飲料導入路(36)と注出ノズル(38)とが前記第２弁体(20,21)で遮断された際に開放し、該泡通路(23)に導入した発泡飲料を発泡させて注出ノズル(38)から注出させるよう構成した
ことを特徴とする発泡飲料注出コック。
【請求項２】
前記操作レバー(14)は、付勢手段により常には停止位置に向けて付勢されている請求項１記載の発泡飲料注出コック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡飲料注出コックに関し、更に詳細には、ビールに代表される発泡飲料を操作レバーの操作により注出する発泡飲料注出機に使用され、ジョッキ等の容器に発泡飲料を所定量注出した後に、該容器中の発泡飲料に更に細かい泡を後注ぎし得るコックの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡飲料を操作レバーの操作で注出する装置、例えばビールサーバーに使用される発泡飲料注出コックには、自動または手動により操作レバーを手前方向へ傾倒してビールをジョッキに所定量注出した後、該操作レバーを反対方向へ倒してビールの細かい泡を前記ジョッキ中のビールに後注ぎする機能を備えたものがある。例えば図５に、ビールの注出および泡の注出を行なっていない停止位置にある発泡飲料注出コックを示す。発泡飲料注出コックはサーバー本体(図示せず)に着脱可能に取付けられたコック本体５０と、注出を行なう操作レバー１４と、該コック本体５０内に形成されたビール供給路(発泡飲料供給路)１２と、該ビール供給路１２にスライド可能に内挿され、操作レバー１４と連動するスライダ５３と、このスライダ５３に連結された弁棒５２の端部に形成されてビール供給路１２を開放または閉塞して発泡飲料の注出を制御する第１弁体６０と、コック本体５０に形成されてビール供給路１２と連通する注出ノズル３８と、コック本体５０内に形成されてサーバー本体から供給されるビールをコック本体５０内に導入するビール導入路(発泡飲料導入路)３６とから構成される。前記弁棒５２と前記第１弁体６０間にはコイルバネ等の弾性部材６２が介装されており、常には該弁体６０に取付けられたゴム等から形成されるパッキン部材５８は、前記ビール供給路１２に形成される弁座５６に圧着されて水密性を確保するようになっている。更に、前記弁棒５２の軸中心に液体通路５２ｂが穿設されると共に、該液体通路５２ｂに連通する泡通路５２ａが径方向に貫通しており、該泡通路５２ａは、常には前記パッキン部材５８によって閉塞されている。
【０００３】
前述した泡付け機能を有するビールサーバーの注出操作は、図６に示すビール注出工程により行なわれるものであって、図６(ａ)は操作前で操作レバー１４は停止位置にあって、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわち操作レバー１４の操作前は、ビール供給路１２の弁座５６に第１弁体６０が弾性部材６２により弾圧されて着座し、前記ビール導入路３６からビール供給路１２へのビールの供給を遮断している。また、コック本体５０に形成された泡通路５２ａはパッキン部材５８で閉塞されている。このため注出ノズル３８へのビールおよび泡の供給はなされない。
【０００４】
図６(ｂ)に示す如く、ビール注出を行なうべくビール注出位置(液体注出位置)まで操作レバー１４を前方(図において左方向)に傾倒させると、スライダ５３が連動して後方(図において右方向)へ移動する。また、スライダ５３と連結されている弁棒５２と、該弁棒５２に連結されている第１弁体６０も連動して後方へスライドする。このとき、第１弁体６０に取付けられたパッキン部材５８が弁座５６から離間し、該ビール供給路１２の入口が開放され、ビール導入路３６から注出ノズル３８まで連通状態となり、ビールが注出される。そして、図６(ｃ)に示すように操作レバー１４を停止位置まで戻した後、図６(ｄ)に示す如く、泡注出を行なうべく泡注出位置まで前記操作レバー１４を後方に傾倒させると、前記スライダ５３、弁棒５２、第１弁体６０は反対に前方にスライドし、前記パッキン部材５８は弁座５６に押圧され、ビール供給路１２とビール導入路３６との連通状態は遮断される。このとき、前記第１弁体６０と弁棒５２間に介装されている弾性部材６２が圧縮されて、第１弁体６０に対して弁棒５２が更に前方にスライドすることで前記泡通路５２ａが開放される。従って、ビール導入路３６から前記液体通路５２ｂに導入されているビールは、泡通路５２ａを通過する際に発泡され、得られた泡が前記注出ノズル３８から注出される。
【０００５】
前述の如く、操作レバー１４の傾倒操作方向を切換えることによって、ビールだけを注出したり、泡を後注ぎすることで泡付けすることが可能である。ところが、図６(ｅ)に示す如く、泡注出後にはビール供給路１２および注出ノズル３８内には残留した泡６４が付着しており、この泡６４が次のジョッキに滴下すると、ビールを注出したときにビールと泡が混ざることで液が泡に変化する泡呼び現象が生じて泡が多く発生し、所謂泡過多状態となってしまう。この対策として図６(ｆ)に示す如く、操作者が泡注出後に操作レバー１４を前述のビール注出位置まで傾倒し、再度ビール注出を瞬間的に行ない、残留している泡６４をビールと共に流出させる泡流し操作を行ない、泡の滴下を原因とする前記泡呼び現象の発生を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く、ビールおよび泡をジョッキに注出するための操作レバー１４の一連の操作は、図６に示す「停止位置(ａ)→ビール注出位置(ｂ)→停止位置(ｃ)→泡注出位置(ｄ)→停止位置(ｅ)→ビール注出位置(ｆ)(泡流し操作)→停止位置(ａ)」となり、該操作レバー１４の傾倒操作を停止位置を挟んで前後に傾倒操作する必要がある。更に、前記泡流し操作は一瞬で行なう必要があり、操作者の技術の習熟度に大きく左右される等の欠点があった。
【０００７】
また、図７に示すような自動でビールをジョッキ４２に注出した後に泡付けするビールサーバー(発泡飲料注出機)４０を使用する場合には、前述の泡流し操作も自動で行なうことになるが、前述の如く、操作レバー１４を前後方向に傾倒させる必要があることから、操作レバー１４を動作させる駆動部４４の制御や機構が複雑になる。更に、駆動モータの起動、停止頻度も増えるため、コストの上昇や耐久性の低下、駆動部４４のサイズ増大による設置場所の確保等の問題がある。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術に係る発泡飲料注出コックに内在している前記欠点を好適に解決するべく提案されたものであって、操作性を向上すると共に、発泡飲料供給路や注出ノズルに残留する泡を簡単に流出させ得る発泡飲料注出コックを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る発泡飲料注出コックは、
コック本体に穿設した発泡飲料供給路から分岐する注出ノズルと、前記発泡飲料供給路にスライド可能に内装され、前記コック本体に組付けられた操作レバーに接続して進退駆動される弁本体と、該弁本体に配設されて前記操作レバーの停止位置では発泡飲料供給路と発泡飲料導入路との連通状態を遮断して該発泡飲料供給路への発泡飲料の流入を阻止する第１弁体とを備え、前記操作レバーを液体注出位置まで傾倒操作すると、前記第１弁体が発泡飲料供給路と発泡飲料導入路との連通状態の遮断を解除することで発泡飲料を前記発泡飲料供給路を介して前記注出ノズルから注出するよう構成した発泡飲料注出コックにおいて、
前記弁本体に、前記操作レバーを液体注出位置を越えて同一方向に傾倒操作した際にのみ発泡飲料導入路と注出ノズルとの連通状態を遮断する第２弁体が配設されると共に、該弁本体には、前記発泡飲料導入路と注出ノズルとを連通可能な泡通路が穿設され、
前記泡通路は、常にはコック本体の弁部により閉成され、前記操作レバーを液体注出位置を越えて同一方向に傾倒操作して前記発泡飲料導入路と注出ノズルとが前記第２弁体で遮断された際に開放し、該泡通路に導入した発泡飲料を発泡させて注出ノズルから注出させるよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡飲料注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。本実施例では、発泡飲料注出コックとしてビールサーバーに設けられる発泡飲料注出コックを例示して説明するが、これに限定されるものでなく、炭酸を含んだ清涼飲料等の発泡飲料(炭酸飲料)の注出機に用いることができることは勿論である。
【００１１】
ビールサーバー(発泡飲料注出機)に取付けられる発泡飲料注出コックは、図１に示すように、コック本体１０と、該コック本体１０に内蔵されてビールや泡の流路を開閉する各種弁機構(後述)と、傾倒操作によりビールと泡の注出を切換える操作レバー１４とから基本的に構成される。
【００１２】
前記コック本体１０は、その内部を水平に貫通する所要径のビール供給路(発泡飲料供給路)１２と、ビールおよび泡を注出する斜め下方へ延出した注出ノズル３８とを備え、この注出ノズル３８は前記ビール供給路１２に内部で連通している。また、コック本体１０の後端部(サーバー本体に取付けられる側で図１の右側)は拡大直径部として構成され、この拡大直径部内に凹設した前側円錐状凹部に前記ビール供給路１２が開口している。なお、この前側円錐状凹部は、後述する弁座２６として機能する。前記コック本体１０における注出ノズル３８を挟んで拡大直径部と反対の前側上部に一体成形した立上がり部１０ａには、前記ビール供給路１２に連通する垂直孔(図示せず)が形成され、この垂直孔に操作レバー１４に固定されたコンロッド２４が挿入されるようになっている。コンロッド２４は、後述するスライダ２２の挿通孔２２ａに挿入されて、前記操作レバー１４の動きを該スライダ２２に伝達するものである。
【００１３】
前記ビール供給路１２には、ビールや泡の流路を開閉する各種弁機構が内蔵される。この弁機構は、スライダ２２、弁棒１８，第１弁体１６、第２弁体２０等から構成される。すなわち、ビール供給路１２に、略密着状態で円柱状のスライダ２２が摺動可能に内挿されており、このスライダ２２の所要部に、軸方向と交差する挿通孔２２ａが穿設されている。この挿通孔２２ａには、組付け時に前記操作レバー１４のコンロッド２４が挿入されて、操作レバー１４の前後の傾倒操作により前記スライダ２２はビール供給路１２を進退移動する。スライダ２２の後端部には軸中心に穴部２２ｂが穿設されており、この穴部２２ｂに弁棒１８の前端部が嵌挿されて、該スライダ２２と弁棒１８とは一体に移動する弁本体１５として構成される。なお、弁本体１５は、前記挿通孔２２ａからコンロッド２４を抜き外すことで、ビール供給路１２から前方に引出し得るようようになっている。
【００１４】
前記弁棒１８の後端部には、コック本体１０の拡大直径部内に臨む第１弁体１６が一体的に移動するよう配設され、該第１弁体１６が、弁座２６として機能する前記前側円錐状凹部に着座して、サーバー本体から供給されるビールをコック本体１０に導入するビール導入路(発泡飲料導入路)３６とビール供給路１２との連通を開閉可能に遮断し得るようになっている。第１弁体１６の弁座２６と対向する所要位置に環状溝が形成され、この環状溝にＯリング等のパッキン部材３２が配設してある。そして、ビール導入路３６から供給される高圧(通常は２〜３Kg／cm2)のビールによって、前記第１弁体１６およびパッキン部材３２は前方(図１の左方向)へ押圧されることになり、常には前記弁座２６にパッキン部材３２が密着して水密性を確保するよう構成される。また、第１弁体１６が弁座２６に着座した状態で、前記操作レバー１４は略垂直な停止位置(図２(ａ)参照)に保持され、該レバー１４を前側に傾倒してスライダ２２および弁棒１８を介して第１弁体１６を後側にスライドすることで、該第１弁体１６が弁座２６から離間してビール供給路１２を開放するようになっている(図２(ｂ)参照)。なお実施例では、第１弁体１６を弁座２６に押圧するよう作用するビールが、操作レバー１４を常に停止位置に向けて付勢する付勢手段として機能する。
【００１５】
前記スライダ２２と第１弁体１６との間に臨む弁棒１８に、前記ビール供給路１２に略密着してスライドする軸方向に短い略円柱状をなす第２弁体２０が、その軸中心を貫通する通孔３４を介して該弁棒１８と一体的に移動するよう配設される。この第２弁体２０は、操作レバー１４が停止位置およびビール注出位置では、図２(ａ),(ｂ)に示す如く、前記注出ノズル３８を挟んでビール供給路１２の入口(弁座２６)とは反対側(前側)に位置して、ビール供給路１２から注出ノズル３８へのビールの供給を許容するよう設定される。また操作レバー１４を、前記ビール注出位置を越えて更に前方(同一方向)に傾倒操作して泡注出位置に臨ませた際には、図２(ｃ)に示す如く、注出ノズル３８とビール供給路１２の入口との間に臨み、ビール供給路１２から注出ノズル３８へのビールの供給を遮断(ビール導入路３６と注出ノズル３８との連通状態を遮断)するよう構成される。
【００１６】
なお、前記第２弁体２０における第１弁体１６(ビール導入路３６)を指向する端部には、円弧状の凹面形状とした円弧状凹部２０ａが形成されている。この円弧状凹部２０ａは、ビール供給路１２に流入したビールを注出ノズル３８へスムーズに案内し、ビールの流れが屈曲する際の液体密度のばらつきを原因としたビールの発泡を防止するべく機能する。
【００１７】
図１に示す如く、前記第１弁体１６には軸方向中心を貫通する通孔２８が穿設されており、該通孔２８が、前記弁棒１８の軸中心に穿設された液体通路３０に連通するよう構成される。また前記スライダ２２に、前記液体通路３０の前端部に連通する泡通路２３が外周で開口するよう穿設され、液体通路３０から到来したビールは、該泡通路２３を通過する際に肌理の細かい泡とされるよう構成される。この泡通路２３は、図２(ａ),(ｂ)に示す如く、前記操作レバー１４が停止位置またはビール注出位置にある場合には、前記注出ノズル３８を挟んでビール供給路１２の入口(弁座２６)とは反対側(前側)における該供給路１２の内面(スライダの摺動面)である弁部１７で閉成される。そして、操作レバー１４をビール注出位置から更に前方に設定される泡注出位置まで傾倒することで、図２(ｃ)に示す如く、前記第２弁体２０がビール導入路３６と注出ノズル３８との連通状態を遮断した際に、該泡通路２３は開放されて注出ノズル３８に連通して泡注出を行ない得るよう構成されている。
【００１８】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る発泡飲料注出コックの作用につき、以下説明する。図２は、前述の各種弁機構を組込んだコック本体１０を用いたビール注出操作工程を示す。図２(ａ)においては、操作レバー１４はビール注出操作前の停止位置にあって、ビールも泡も注出されていない状態である。すなわち、操作レバー１４の操作前は、ビール導入路３６から供給される高圧のビールによって第１弁体１６は前方に押圧されてパッキン部材３２が弁座２６に密着し、ビール導入路３６からビール供給路１２へのビールの供給を遮断している。このため注出ノズル３８へのビールの供給および泡の供給はなされない。
【００１９】
図２(ｂ)に示すように、前記操作レバー１４をビール注出位置まで前方へ傾倒させるビール注出操作を行なうと、前記弁本体１５がビール供給路１２を後退移動し、該弁本体１５に配設されている第１弁体１６も供給されるビール圧に抗して後退移動する。これによって前記パッキン部材３２が弁座２６から離間してビール導入路３６から注出ノズル３８までが連通状態となり、ビール導入路３６から供給されるビールは、ビール供給路１２を介して注出ノズル３８からジョッキに注出される。なお、弁本体１５に配設されている前記第２弁体２０も後退移動するが、ビール注出位置では注出ノズル３８とビール供給路１２とを遮断していない。
【００２０】
次に、図２(ｃ)に示す如く、前記操作レバー１４をビール注出位置から更に前方の泡注出位置まで傾倒させる泡注出操作を行なうと、前記弁本体１５および第２弁体２０は更にビール供給路１２を後退移動する。このとき第１弁体１６も後退移動するので、弁座２６に着座することはなく、該第１弁体１６はビール供給路１２を引続き開放した状態にあるが、第２弁体２０が後退移動することでビール供給路１２と注出ノズル３８との連通状態、すなわちビール導入路３６と注出ノズル３８との連通状態が該第２弁体２０によって遮断されてビール注出は停止する。またこのとき、弁本体１５に穿設されている泡通路２３がコック本体１０の弁部１７から開放され、注出ノズル３８と連通する。従って、前記ビール導入路３６から第１弁体１６の通孔２８および弁棒１８の液体通路３０を介して泡通路２３に供給されるビールは、該泡通路２３を通過する際に肌理の細かい泡となり、該泡が注出ノズル３８からジョッキに貯留したビールに後注ぎされる。すなわち、実施例の発泡飲料注出コックでは、操作レバー１４を前方に傾倒させるだけの操作で、ビールおよび泡の注出を行なうことができ、各操作の間に停止位置まで戻す操作を必要としない。
【００２１】
なお、前記泡通路２３は、常にはコック本体１０の弁部１７により閉成されると共に、前記操作レバー１４をビール注出位置を越えて同一方向に傾倒操作して、前記第２弁体２０が前記ビール導入路３６と注出ノズル３８との連通状態を遮断した際にのみ該泡通路２３が注出ノズル３８と連通するよう構成されているから、ビール注出時に泡注出が行なわれることはなく、逆に泡注出時にビール注出が行われることもない。
【００２２】
前述したように泡を後注ぎした後、前記操作レバー１４を停止位置に戻すために、後方に傾倒させる停止操作を行なう際には、前記弁本体１５、第１弁体１６および第２弁体２０はビール供給路１２を前進移動する。このとき前記泡通路２３はコック本体１０の弁部１７で再び閉成されて泡注出が停止し、次に第２弁体２０による注出ノズル３８とビール供給路１２との遮断が解除され、ビール導入路３６と注出ノズル３８とが連通状態になったビール注出位置になる。その後、第１弁体１６が弁座２６に着座することで、ビール注出、泡注出ともに完全に停止する。
【００２３】
前述したように、操作レバー１４が泡注出位置から停止位置に戻る間にビール注出位置になることで、所定量のビール注出が行なわれ、ビール供給路１２および注出ノズル３８に残留する泡をビールと共に完全に流出させる泡流しが実施される。なお、操作レバー１４の泡注出位置から停止位置までの傾倒復帰動作は、前記第１弁体１６に加わるビール圧によって自動的に行なわれるものであり、操作者は泡注出位置の操作レバー１４から手を離せばよい。すなわち、前記の泡流しに際して注出ノズル３８に供給されるビールの量は常に一定となり、操作者の熟練した技術を必要とすることなく常に一定した品質のビールを提供し得る。
【００２４】
また、前記操作レバー１４を駆動部４４(図７参照)によって自動操作するビールサーバー４０においても、実施例の発泡飲料注出コックを採用すれば、操作レバー１４の操作方向は前方(一方向)のみとなるから、駆動部４４の制御や機構が簡単になり、コストを低減し得る。更に、駆動部４４における駆動モータの起動、停止頻度も減り、耐久性の向上を図ることができる。
【００２５】
【別実施例】
図３は、別実施例に係る発泡飲料注出コックの要部を示すものであって、基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。別実施例の発泡飲料注出コックでは、前記第１弁体１６の後側、すなわちビール導入路３６側に第２弁体２１を配設すると共に、前記コック本体１０の拡大直径部内における前側の円錐状凹部を第１弁座２６として構成すると共に、後側の円錐状凹部を第２弁座３３として構成している。また第２弁体２１の第２弁座３３と対向する所要位置に環状溝が形成され、この環状溝にＯリング等のパッキン部材２７を配設してある。更に、第１弁体１６と第２弁体２０には、その軸中心に貫通的に通孔３１が穿設されており、この通孔３１が弁棒１８の前記液体通路３０と連通している。
【００２６】
そして、前記操作レバー１４が停止位置では、図４(ａ)に示す如く、第１弁体１６がパッキン部材３２を介して第１弁座２６に水密的に着座してビール導入路３６とビール供給路１２との連通状態を遮断するよう設定される。また操作レバー１４を、ビール注出位置を越えて更に前方(同一方向)に傾倒操作して泡注出位置に臨ませた際に、図４(ｃ)に示す如く、第２弁体２１がパッキン部材２７を介して第２弁座３３に水密的に着座してビール導入路３６とビール供給路１２との連通状態を遮断するよう設定される。
【００２７】
なお、前記操作レバー１４をビール注出位置に臨ませた際には、図４(ｂ)に示す如く、第１弁体１６および第２弁体２１の何れもが対応する弁座２６,３３から離間し、ビール導入路３６から注出ノズル３８までを連通状態としてビールの注出を許容するよう構成される。また第２弁体２１が第２弁座３３に着座した際に、弁本体１５に形成された泡通路２３が開放されて、泡の注出が可能となることは前記の実施例と同じである。
【００２８】
【別実施例の作用】
次に、別実施例に係る発泡飲料注出コックの作用につき、以下説明する。図４(ａ)に示す如く、前記操作レバー１４がビール注出操作前の停止位置に保持されている状態では、ビール導入路３６から供給される高圧のビールによって第１弁体１６は前方に押圧されてパッキン部材３２が第１弁座２６に密着し、ビール導入路３６からビール供給路１２へのビールの供給を遮断している。また、前記泡通路２３はコック本体１０の弁部１７で閉成されている。このため、注出ノズル３８へのビールの供給および泡の供給はなされない。
【００２９】
図４(ｂ)に示すように、前記操作レバー１４をビール注出位置まで前方へ傾倒させると、前記弁本体１５がビール供給路１２を後退移動するのに伴って、第１弁体１６も供給されるビール圧に抗して後退移動する。これによって前記パッキン部材３２が第１弁座２６から離間してビール導入路３６から注出ノズル３８までが連通状態となり、ビール導入路３６から供給されるビールは、ビール供給路１２を介して注出ノズル３８からジョッキに注出される。なお、弁本体１５に配設されている前記第２弁体２１も後退移動するが、ビール注出位置では第２弁座３３に着座していない。
【００３０】
次に、図４(ｃ)に示す泡注出を行なうべく、前記操作レバー１４をビール注出位置から更に前方の泡注出位置まで傾倒させると、前記第２弁体２１のパッキン部材２７が前記第２弁座３３に密着し、ビール導入路３６と注出ノズル３８との連通状態が遮断される。このとき、弁本体１５に穿設されている前記泡通路２３が注出ノズル３８に開放されることになり、前記ビール導入路３６から通孔３１および液体通路３０を介して泡通路２３に供給されるビールは、該泡通路２３を通過する際に肌理の細かい泡となり、注出ノズル３８からジョッキに貯留されているビールに後注ぎされる。
【００３１】
そして、泡注出位置の操作レバー１４から操作者が手を離せば、該レバー１４はビール圧によって自動的に停止位置に戻り、その途中でビール導入路３６と注出ノズル３８との遮断状態が瞬間的に解除されることで、ビール供給路１２や注出ノズル３８内に残留している泡を完全に流出させることができる。すなわち、別実施例においても、操作レバー１４を前方にのみ傾倒するだけで、ビール注出と泡注出とを行なうことができ、操作が簡単になる。しかも、泡流しは自動で行ない得るから、操作者の熟練した技術を必要とすることなく常に一定した品質のビールを提供し得る。
【００３２】
実施例や別実施例では、ビール圧(発泡飲料の圧力)によって常に操作レバーを停止位置に向けて付勢するよう構成したが、コック本体内に配設したバネやゴム等の弾性部材等を付勢手段としてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る発泡飲料注出コックによれば、同一方向に操作レバーを傾倒操作することで発泡飲料および泡の注出を行なうことができ、操作レバーを一旦停止位置に戻す操作を必要とせず、操作が簡単になる。また、泡を注出した位置から操作レバーを停止位置に戻すまでの間で、発泡飲料を注出ノズルに供給して泡流しを行ない得るから、煩雑な操作を行なうことなく、発泡飲料供給路や注出ノズル内に残留する泡を完全に流出させ、常に一定品質の発泡飲料を提供し得る。
【００３４】
なお、操作レバーを自動操作して発泡飲料と泡とを注出する装置においても、該レバーの操作に関する制御や機構を簡略化することができ、コストを低減し得ると共に耐久性を向上し得る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る発泡飲料注出コックの断面図である。
【図２】  実施例に係る発泡飲料注出コックを使用してビールおよび泡を注出する工程を示す説明図である。
【図３】  本発明の別実施例に係る発泡飲料注出コックの断面図である。
【図４】  別実施例に係る発泡飲料注出コックを使用してビールおよび泡を注出する工程を示す説明図である。
【図５】  従来の技術に係る発泡飲料注出コックの断面図である。
【図６】  従来の技術に係る発泡飲料注出コックを使用してビールおよび泡を注出する工程を示す説明図である。
【図７】  操作レバーを自動操作するビールサーバーの全体図である。
【符号の説明】
１０ コック本体，１２ ビール供給路(発泡飲料供給路)，１４ 操作レバー
１５ 弁本体，１６ 第１弁体，１７ 弁部，２０ 第２弁体
２０ａ 円弧状凹部(端部)，２１ 第２弁体，２３ 泡通路
３６ ビール導入路(発泡飲料導入路)，３８ 注出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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