(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールから形成された縦仕切部材と、段ボールで形成されるとともに上記縦仕切部材に対して直交するように組み合わされる横仕切部材とを備え、包装容器の内部空間を複数の区画に仕切る仕切枠において、
上記横仕切部材は、上記縦仕切部材に係合させられる下側係合スリットが形成された一対の仕切壁部と、両端が上記下側係合スリットの下端部に連通する横断スリットが形成されるとともに上記一対の仕切壁部の下端部を折り目を介して連結する底壁部と、上記折り目に沿うスリットとを備え、
上記縦仕切部材は、上記仕切壁部に係合させられる一対の上側係合スリットと、これら一対の上側係合スリットの間の部分を頂部が一方に偏倚した山形曲線状に切り欠くことにより、裾部が上記頂部を偏倚させた側の上側係合スリットにいたる第１の案内縁部と、他方の上側係合スリットにいたる第２の案内縁部とを備え、
上記縦仕切部材における上記各上側係合スリットの上部に位置決め凸部を設ける一方、上記仕切壁部の上部に、上記縦仕切部材の厚さに対応した幅で形成されるとともに、上記位置決め凸部に係合して、上記縦仕切部材の横方向の位置決めを行うことができる位置決めスリットを設け、
上記仕切壁部の高さと上記縦仕切部材の高さを同一に設定するとともに、上記横仕切部材の長手方向寸法を、上記縦仕切部材の縦方向寸法の２倍に設定し、
包装容器に収容された状態において、上記縦仕切部材の中芯を水平方向に向ける一方、上記一対の仕切壁部の中芯を上下方向に向けるように構成した、包装容器用仕切枠。
【請求項２】
第１の案内縁部側における上記位置決め凸部の上端角部に、上記上側係合スリットに係合させられる横仕切部材を案内する面取部を設けた、請求項１に記載の包装容器用仕切枠。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した包装容器用仕切枠の組立方法であって、
横仕切部材を上記折り目に沿って折り曲げることにより、上記頂部を偏倚させた側の上側係合スリットに係合させられる一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わせる第１の組立工程と、
上記一方の仕切壁部の下側係合スリットを第１の案内縁部に案内させながら縦仕切部材の上記上側係合スリット位置まで導いて上記一方の仕切壁部を縦仕切部材に係合させるとともに、これらに形成した位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることによりこれら部位の横方向の位置決めを行う第２の組立工程と、
上記他方の仕切壁部の下側係合スリットを第２の案内縁部に案内させながら縦仕切部材の他方の上側係合スリット位置まで導いて上記他方の仕切壁部を縦仕切部材に係合させるとともに、これらに形成した位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることによりこれら部位の横方向の位置決めを行う第３の組立て工程とを含む、包装容器用仕切枠の組立方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載した包装容器用仕切枠の上記縦仕切部材と上記横仕切部材とを一体化した組付け状態で平板状に折り畳んで構成される、包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体であって、
上記折り目に沿って折り曲げることにより一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わせた横仕切部材を、上記縦仕切部材の一方の係合スリット位置に係合させた状態で互いに重ね合わせて構成される、包装容器用仕切枠の組付け折り畳体。
【請求項５】
請求項４に記載した包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体の製造方法であって、
上記折り目に沿って折り曲げることにより頂部を偏倚させた側の係合スリット位置に係合する一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わす横仕切部材の折り畳み工程と、
折り畳まれた上記横仕切部材を第１の案内縁部に沿って上記縦仕切部材の一方の上側係合スリット位置に係合させるとともに、上記位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることによりこれら部位の横方向の位置決めを行う係合工程と、
係合させられた上記横仕切部材と上記縦仕切部材とを、これらの係合軸の周りに相対回転させることにより互いに重ね合わせる積層工程とを含む、包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載した包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体の展開組立方法であって、
重ね合わせ状態にある上記縦仕切部材と上記横仕切部材とを係合軸の周りに直交状態まで回転させる展開工程と、
上記他方の仕切壁部の下側係合スリットを第２の案内縁部に案内させながら縦仕切部材の他方の上側係合スリット位置まで導いて上記他方の仕切壁部を縦仕切部材に係合させるとともに、これらに形成した位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることにより、上記縦仕切部材と上記横仕切部材の横方向の位置決めを行う係合工程とを含む、包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、包装容器用仕切枠に関する。詳しくは、複数の部品から構成される仕切枠を半完成品の状態で嵩張ることなく一体的に搬送できるとともに、容易に組み立てることができ、さらに、仕切枠の部品の組付け及び組立を自動機械によって行うこともできる包装容器用仕切枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、実開昭５５８６７５３号公報に記載されているもののように、組立を容易に行うことのできる包装容器用仕切枠が提案されている。
【０００３】
上記包装容器用仕切枠は、直方体容器の縦方向に配置される縦仕切部材（仕切片）と、上記縦仕切部材に対して直交して係合させられる横仕切部材（嵌合片）とを備える。上記横仕切部材は上記縦仕切部材に対して係合させられる一対の仕切壁部とこれら仕切壁部の底部をつなぐ底壁部とを一体的に備えて構成されている。上記縦仕切部材には上記横仕切部材が係合させられる一対の上側係合スリットが上縁から高さ方向中間部まで形成されている。一方、上記横仕切部材には、上記縦仕切部材の係合スリットに対応する一対の下側係合スリットが各仕切壁部に形成されるとともに、上記底壁部を横断するようにして上記一対の下側係合スリットをつなぐ横断スリットが形成されている。そして、上記横断スリットを介して上記横仕切部材を縦仕切部材の上方から嵌め込み、上記上側係合スリットと下側係合スリットとを互いに噛み合わせるようにして、包装容器用仕切枠が組立られる。
【０００４】
上記公報に記載されている仕切枠においては、縦仕切部材における一対の上側係合スリットの間の部位を、一方の上側係合スリットの上縁部から他方の上側係合スリットの中間部まで延びる弧状に切り欠いている。そして、上記横仕切部材の一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ねた状態で、上記縦仕切部材の一方の上側係合スリットに係合させた後、上記弧状に切り欠かれた上縁に沿って他方の仕切壁部の下側係合スリットを案内させ、他方の仕切壁部を他方の上側係合スリット位置に係合させる。
【０００５】
上記仕切枠を組み立てる際に、上記弧状の縁部に横仕切部材の一方の仕切壁部を案内させることができるため、縦仕切部材と横仕切部材とを容易かつ迅速に組み立てることができる。
【０００６】
上記のような包装容器用仕切枠は組立状態では非常に嵩張るため、上記縦仕切部材と上記横仕切部材とは、平板状体で積み重ねてそれぞれ別個に包装容器製造工場から出荷される。そして、製品の包装現場において、上記横仕切部材を上記のように折り曲げるとともに、上記縦仕切部材に係合させて立体化し、包装容器内に挿入される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の仕切枠は、２つの部品に分離した状態で製品の包装現場に搬入される。このため、縦仕切部材と横仕切部材の数を合わせる必要があり、各部材の管理業務を行う必要が生じる。しかも、段ボールから形成された上記仕切枠は、異なる形態の部品から形成されるとともに、組立後の強度を確保するためた縦仕切部材と仕切壁部の中芯の方向を高さ方向に設定するのが好ましい。このため、段ボール原紙に無駄が出やすかった。
【０００８】
また、上記横仕切部材は、平板状の形態で製品包装現場に搬入されるため、一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を折り目に沿って重ね合わせる工程が必要になる。また、上記重ね合わせた横仕切部材の向きを考慮して、縦仕切部材の一方の上側スリットに係合させる必要がある。
【０００９】
このため、一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ねた形態の横仕切部材を縦仕切部材に係合させた後に、コ字状の形態に展開しながら縦仕切部材に係合させる組立作業は容易になるものの、それまでに要する工程は省くことができない。
【００１０】
また、包装容器等の形状から横仕切部材の一対の仕切壁部が同一の形状になるとは限らない。このため、横仕切部材の折り曲げ作業を行う際、折り曲げ部分を確認する必要が生じる。
【００１１】
また、折り目に沿って折り畳んだ横仕切部材を一対の上側係合スリットの一方に、方向性もって係合させなければならない。このため、縦仕切部材と横仕切部材とを係合させる工程においても、相当な注意力が必要となる。
【００１２】
この結果、組立工程の一部の作業は容易になるものの、それまでの作業に高い注意力を必要とし、全体として組立作業の効率を高めることはできない。
【００１３】
本願発明は、上記従来の問題を解決し、部品の管理業務を必要とせずに、縦仕切部材と横仕切部材とを嵩張ることなく平板状に一体的に組付けた状態で搬送することができるとともに、縦仕切部材と横仕切部材の組付け作業を自動化でき、さらに、包装現場で容易に立体化することができる包装容器用仕切枠を提供することをその課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１５】
本願の請求項１に記載した発明は、段ボールで形成された縦仕切部材と、段ボールで形成されるとともに上記縦仕切部材に対して直交するように組み合わされる横仕切部材とを備え、包装容器の内部空間を複数の区画に仕切る仕切枠に関するものである。上記横仕切部材は、上記縦仕切部材に係合させられる下側係合スリットが形成された一対の仕切壁部と、両端が上記下側係合スリットの下端部に連通する横断スリットが形成されるとともに上記一対の仕切壁部の下端部を折り目を介して連結する底壁部と、上記折り目に沿うスリットとを備える。上記縦仕切部材は、上記仕切壁部に係合させられる一対の上側係合スリットと、これら一対の上側係合スリットの間の部分を頂部が一方に偏倚した山形曲線状に切り欠くことにより、裾部が上記頂部を偏倚させた側の上側係合スリットにいたる第１の案内縁部と、他方の上側係合スリットにいたる第２の案内縁部とを備える。また、上記縦仕切部材における上記各上側係合スリットの上部に位置決め凸部を設ける一方、上記仕切壁部の上部に、上記縦仕切部材の厚さに対応した幅で形成されるとともに、上記位置決め凸部に係合して、上記縦仕切部材と上記横仕切部材との横方向の位置決めを行うことができる位置決めスリットを設けている。さらに、上記仕切壁部の高さと上記縦仕切部材の高さを同一に設定するとともに、上記横仕切部材の長手方向寸法を、上記縦仕切部材の縦方向寸法の２倍に設定している。そして、包装容器に収容された状態において、上記縦仕切部材の中芯を水平方向に向ける一方、上記一対の仕切壁部の中芯を上下方向に向けるように構成している。
【００１６】
本願発明に係る仕切枠が挿入される容器の形状は特に限定されることはない。たとえば、直方体状包装容器、円筒状包装容器等の種々の形態の包装用容器に、本願発明に係る仕切枠を適用できる。また、上記縦仕切部材及び上記横仕切部材の外形形態も長方形に限定されることはなく、樽型等種々の形態を採用できる。
【００１７】
本願発明に係る横仕切部材は一対の仕切壁部を備えるが、一の縦仕切部材に係合させられる横仕切部材の数は限定されることはなく、一の縦仕切部材に対して、二以上の横仕切部材が係合した仕切枠に本願発明を適用できる。
【００１８】
上記縦仕切部材と上記横仕切部材は、上側係合スリットと下側係合スリットとが、相手側部材に互いに嵌合し合うことにより、両係合スリットを含む直線（係合ライン）に沿って係合させられる。上記一対の仕切壁部を底壁部によって連結することにより、２箇所の仕切壁部を一度に組付けるたとができるとともに、組立後の縦仕切部材と横仕切部材の相対角度を自動的に調節することができる。上記横断スリットは、上記底壁部を上記縦仕切部材の中間部を跨ぐようにして、縦仕切部材の下縁まで通過させることができればよく、その形状、寸法等が限定されることはない。
【００１９】
上記第１の案内縁部は、一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わせた形態の横仕切部材を円滑に係合させるために設けられる。しかも、本願発明では、上記仕切壁部と上記底壁部の間の折り目に沿うスリットが設けられている。このため、上記仕切壁部に底壁部とを折り目に沿って折り畳むことにより容易に重ね合わせることができる。
【００２０】
上記折り畳み形態の横仕切部材の下側係合スリットないし横断スリットを縦仕切部材の上方から上記第１の係合縁部に係合させ、横仕切部材を第１の案内縁部に沿わせるように案内させることにより、上記上側係合スリット位置にきわめて容易に導くことができる。
【００２１】
しかも、横仕切部材が上側係合スリットに係合して下方に押し込まれるにしたがって直立させられる。すなわち、横仕切部材を縦仕切部材に対して傾斜状態で係合させても、横仕切部材の縦仕切部材に対する係合姿勢が自動的に調整される。これにより、係合作業を極めて容易に行うことができる。このため、横仕切部材の縦仕切部材に対する組付け作業を自動化することも可能となる。
【００２２】
上記横仕切部材と上記縦仕切部材とを係合させた後、そのまま仕切枠を組み立てる場合には、折り畳状態で係合させられた横仕切部材の底壁部及び他方の仕切壁部を、一方の仕切壁部から離すように移動させる。すると、他方の仕切壁部の下側係合スリットが第２の案内縁部に沿って、縦仕切部材の他方の上側係合スリットの位置まで導かれる。このため、横仕切部材の展開組立を極めて容易に行うことができる。
【００２３】
上記山形形状及びその偏倚量は特に限定されることはなく、上記のように組立る際、他方の仕切壁部を第２の案内縁部に円滑に案内させることができるように決定される。すなわち、底壁部及び仕切壁部を展開させて仕切枠を組み立てるとき、移動させる仕切壁部が上記第２の案内縁部に自動的に沿うように、上記頂部の高さ及び偏倚量を決定すればよい。
【００２４】
さらに、本願発明では、上記縦仕切部材における上記各上側係合スリットの上部に位置決め凸部を設ける一方、上記仕切壁部の上部に、上記縦仕切部材の厚さに対応した幅で形成されるとともに、上記位置決め凸部に係合して、上記縦仕切部材の横方向の位置決めを行うことができる位置決めスリットを設けている。
【００２５】
縦仕切部材の上下方向中間部より上の部分は、横仕切部材の仕切壁部と係合する上側係合スリットによって分断される。このため、組立作業中に、縦仕切部材の上縁部が横方向に折れ曲がったり大きく変形することが多かった。自動包装装置によって製品を包装容器に充填する際、仕切枠が折れ曲がっていると、充填作業を円滑に行うことができなかったり、不測の事故に繋がる場合もあった。
【００２６】
上記位置決め凸部及び位置決めスリットを設けることにより、横仕切部材を利用して縦仕切部材の上縁部を横仕切部材の中央部に容易にかつ自動的に位置決めすることができる。これにより、仕切枠の形状精度が高まり、上記従来の問題を解決することができた。
【００２７】
また、山形の頂部を偏倚させた側において、上記位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることにより、折り畳み状態の横仕切部材を縦仕切部材に確実に係着できる。このため、横仕切部材を展開して組み立てる際、底壁部及び他方の仕切壁部を上方へ引っ張っても、横仕切部材が縦仕切部材から離脱することがなくなり、組立作業の容易化も図れる。
【００２８】
さらに、本願発明では、上記仕切壁部の高さと上記縦仕切部材の高さを同一に設定するとともに、上記横仕切部材の長手方向寸法を、上記縦仕切部材の縦方向寸法の２倍に設定している。この構成を採用することにより、一定の幅のダンボール原紙に対して、偶数組の縦仕切部材と横仕切部材とを連続的に無駄なく打ち抜くことが可能となる。
【００２９】
一方、仕切枠を段ボールで形成する場合、中芯の方向によって、強度や変形抵抗が異なる。上記構成を採用すると、包装容器に収容した状態で、上記縦仕切部材の中芯が水平方向に向くとともに、上記一対の仕切壁部の中芯が上下方向に向くことになる。このため、縦仕切部材の上縁部が横方向に変位しやすくなる。一方、縦仕切部材及び横仕切部材の中芯の方向を上下方向に設定すると上記のような問題は生じにくいが、原板からの材料採りが困難になり、材料ロスが増加するとともに仕切枠の単価も増加する。
【００３０】
本願発明においては、上述したように、横仕切部材を利用して、縦仕切部材の上縁部の位置決めを行うことができるため、中芯を上記のように配向しても縦仕切部材の上縁部が変形しにくく、形状精度の高い仕切枠を形成できる。また、材料取りの自由度が高まる。
【００３１】
本願の請求項２に記載した発明は、第１の案内縁部側における上記位置決め凸部の上端角部に、上記上側係合スリットに係合させられる横仕切部材を案内する面取部を設けたものである。
【００３２】
上記位置決め凸部は、上記上側係合スリットを覆うようにして突出形成され          る。このため、上側係合スリットの真上から横仕切部材を係合させようとする、上記位置決め凸部に引っ掛かって、円滑な組み付けができない場合がある。
【００３３】
上記面取部を設けることにより、真上から横仕切部材を係合させても、上記面取部によって上記第１の案内縁部に円滑に導かれ、組み付け作業を容易に行うことができる。
【００３４】
本願の請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した包装容器用仕切枠の組立方法であって、横仕切部材を折り目に沿って折り曲げることにより、上記頂部を偏倚させた側の上側係合スリットに係合させられる一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わせる第１の組立工程と、上記一方の仕切壁部の下側係合スリットを第１の案内縁部に案内させながら縦仕切部材の上記上側係合スリット位置まで導いて上記一方の仕切壁部を縦仕切部材に係合させるとともに、これらに形成した位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることによりこれら部位の横方向の位置決めを行う第２の組立工程と、上記他方の仕切壁部の下側係合スリットを第２の案内縁部に案内させながら縦仕切部材の他方の上側係合スリット位置まで導いて上記他方の仕切壁部を縦仕切部材に係合させるとともに、これらに形成した位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることによりこれら部位の横方向の位置決めを行う第３の組立て工程とを含むものである。
【００３５】
本願発明に係る包装容器用仕切枠においては、重ね合わせ状態の横仕切部材を、上記第１の案内縁部に案内させるようにして所定位置に係合させることができる。このため、横仕切部材を縦仕切部材に対して傾斜させた状態でも容易に係合させることができ、適正に係合させることのできる範囲が広くなる。この範囲は、請求項２に記載した面取部を設けることによりさらに広がり、組立作業を極めて容易に行うことができる。
【００３６】
また、上記第２の組立工程において、上記位置決め凸部と上記位置決めスリットとが自動的に係合させられ、横仕切部材を縦仕切部材の所定位置に確実に位置決め保持させることができる。この結果、上記第３の組立工程を行う際に、横仕切部材が縦仕切部材から離脱することがなくなり、熟練を要することなく組立作業を容易かつ迅速に行うことができる。このため、組立作業の自動化も容易になる。
【００３７】
さらに、上記上記位置決め凸部と上記位置決めスリットとが係合することにより、縦仕切部材の上縁部が横仕切部材の中央部に位置決め保持される。これにより、縦仕切部材の上部が側方に変位したり、折れ曲がることもなくなり、精度の高い仕切枠を形成することができる。
【００３８】
本願の請求項４に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した包装容器用仕切枠における、上記縦仕切部材と上記横仕切部材とを一体化した組付け状態で平板状に折り畳んで構成される包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体であって、折り目に沿って折り曲げることにより一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わせた横仕切部材を、上記縦仕切部材の一方の係合スリット位置に係合させた状態で互いに重ね合わせて構成されるものである。
【００３９】
平板状に折り畳んで構成される横仕切部材と縦仕切部材とを係合させた状態で平板状に折り畳むことにより、一体化した部材から仕切枠を組み立てることができるように構成したものである。
【００４０】
平板状に折り畳んだ状態で包装現場まで搬送することにより、搬送コストを低減させることができる。また、部品が一体化された状態で搬送されるため、各部品の管理業務もなくなり、管理業務も大幅に軽減される。さらに、２つの部材を組み合わせる必要がないため、包装現場における作業工程が大幅に簡素化される。
【００４１】
しかも、本願発明では、縦仕切部材と横仕切部材とを単に組み合わせて構成したものではなく、完成品にいたる組立工程の途中において平板化しているため、その後の組立作業を極めて容易に行うことができる。特に、上記位置決め凸部と上記位置決めスリットとを係合させた状態で平板化できるため、二つの部材が離脱することがなく、梱包、搬送等が容易になる。
【００４２】
本願の請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体の製造方法であって、折り目に沿って折り曲げることにより頂部を偏倚させた側の係合スリット位置に係合する一方の仕切壁部に底壁部及び他方の仕切壁部を重ね合わす横仕切部材の折り畳み工程と、折り畳まれた上記横仕切部材を第１の案内縁部に沿って上記縦仕切部材の一方の上側係合スリット位置に係合させるとともに、上記位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることによりこれら部位の横方向の位置決めを行う係合工程と、係合させられた上記横仕切部材と上記縦仕切部材とを、これらの係合軸の周りに相対回転させることにより互いに重ね合わせる積層工程とを含むものである。
【００４３】
上記折り畳み工程は、一枚板状の横仕切部材を一つの折り目に沿って折り畳むだけであるため、作業は極めて単純である。したがって、自動機械を容易に導入することができる。しかも、上記横仕切部材の折り目にはスリットが形成されているため、容易に折り畳むことができる。
【００４４】
また、本願発明に係る上記包装容器用仕切枠には、上記面取部及び第１の案内縁部が形成されているため、上記係合工程を極めて容易に行うことができる。しかも、上記位置決め凸部及び位置決めスリットが自動的に係合させられ、これら部材の横方向位置の位置決めが行われる。したがって、折り畳み状態の横仕切部材を縦仕切部材の所定位置に容易に位置決めできる。このため、作業を容易に行うことができるばかりでなく、次に続く積層工程を行う前に、両部材が外れてしまうこともない。また、上記縦仕切部材と上記横仕切部材とは、係合軸に沿って相対回転させることにより互いに重ね合わされるため、積層工程も極めて容易に行うことができる。
【００４５】
このため、上記折り畳み工程、上記係合工程及び上記積層工程の全てを自動機械を用いて行うことも可能となる。
【００４６】
本願の請求項６に記載した発明は、請求項４に記載した包装容器用仕切枠の組付け折り畳み体の展開組立方法であって、重ね合わせ状態にある上記縦仕切部材と上記横仕切部材とを係合軸の周りに直交状態まで回転させる展開工程と、上記他方の仕切壁部の下側係合スリットを第２の案内縁部に案内させながら縦仕切部材の他方の上側係合スリット位置まで導いて上記他方の仕切壁部を縦仕切部材に係合させるとともに、これらに形成した位置決め凸部と位置決めスリットとを係合させることにより、上記縦仕切部材と上記横仕切部材の横方向の位置決めを行う係合工程とを含むものである。
【００４７】
本願発明では、係合工程がすでに行われた折り畳み状態の仕切枠に対して組立工程を続行すればよいため、包装現場における作業工程を大幅に削減できる。
【００４８】
また、折り畳み状態で搬送すると、縦仕切部材及び横仕切部材に不要な折り曲げ癖が付くことがあるが、本願発明に係る仕切枠では、位置決め凸部と位置決めスリットを係合させることにより、縦仕切部材と横仕切部材の係合位置を確実に位置決めできる。このため、仕切枠を折り畳み状態で搬送等しても、形状精度が低下することはない。
【００４９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて具体的に説明する。
【００５０】
図１に示すように、本実施の形態に係る包装容器用仕切枠１は、一枚平板状の縦仕切部材２と、側面視コ字状に曲折された状態で上記縦仕切部材２に組付けられる横仕切部材３とを備えて構成される。
【００５１】
上記仕切枠１は、段ボールから形成されている。図６に段ボール原板から縦仕切部材２及び横仕切部材３を打ち抜く場合の板取り配置を示す。
【００５２】
図１及び図６に示すように、上記縦仕切部材２は、長方形状の板材の縦方向長さをほぼ３等分する中間位置に、上記横仕切部材３が係合させられる。上記縦仕切部材２の上縁部の３等分点から下方に向けて、横仕切部材３が係合させられる上側係合スリット４，５が高さ方向中間部まで形成されている。
【００５３】
上記上側係合スリット４，５の中間部分は、頂部６が一方に偏倚した山形曲線状に切り欠かれており、山形の裾部が両側の上記上側係合スリット４，５の中間部につながっている。上記山形形状の頂部６を偏倚させた側の縁部が第１の案内縁部７を、反対側の縁部が第２の案内縁部８を構成している。
【００５４】
上記第１の案内縁部７は、上記第２の案内縁部８よりその長さが短く形成されている。また、第１の案内縁部７が上側係合スリット４につながる位置は、第２の案内縁部８が上側係合スリット５につながる位置より高く設定されている。
【００５５】
上記上側係合スリット４，５間における上部は、上記山形形状を切り欠くことにより消失しており、上方に開口した形態を呈している。各上側係合スリット４，５の外縁上端部には、内方に向けて突出する位置決め突起９，１０がそれぞれ形成されている。また、第１の案内縁部７側の位置決め突起９の上端角部に、面取部３０が形成されている。
【００５６】
上記縦仕切部材２の下方角部には、図示しない包装容器への挿入を容易に行うためのテーパ状の切欠部１１，１２が設けられている。
【００５７】
上記横仕切部材３は、上記縦仕切部材２の一方の上側係合スリット４に係合する仕切壁部１３と、他方の上側係合スリット５に係合する仕切壁部１４と、これら一対の仕切壁部１３，１４を下縁部に設けた折り目２１を介して連結する底壁部１５とを備えて形成されている。
【００５８】
上記仕切壁部１３，１４には、上記縦仕切部材２に係合させられる下側係合スリット１６，１７が、下縁部から高さ方向中間部までそれぞれ形成されている。また、上記底壁部１５には、上記係合スリット１６，１７の下端部を連通する横断スリット１８が形成されている。図６に示すように、上記下側係合スリット１６，１７及び横断係合スリット１８は、平板状態で１本状のスリットとして形成されている。なお、上記横断スリット１８は、横仕切部材３を縦仕切部材４に係合させる際に、縦仕切部材２を跨げるように形成すればよく、図６に示すように、上記下側係合スリット１６，１７より大きな幅で形成されている。
【００５９】
上記仕切壁部１３，１４の上縁部中央には、上側係合スリット４，５の上端部に形成した位置決め凸部９，１０に係合する位置決めスリット１９，２０が、上方に開口した形態で形成されている。図１に示すように、上記位置決めスリット１９，２０は、上記位置決め凸部１９の厚さに対応した幅で形成されている。
【００６０】
本実施の形態では、図６の矢印Ｂ方向に段ボールの中芯が向けられており、図に示す原紙幅で、偶数組の縦仕切部材２及び横仕切部材３を連続的に無駄なく打ち抜くことができるように形成されている。
【００６１】
図１から図５に示すように、組立状態における仕切枠１は、上記上側係合スリット４と下側係合スリット１６とが互いに係合し合うようにして縦仕切部材２と仕切壁部１３が、上記上側係合スリット５と下側係合スリット１７とが互いに係合し合うようにして縦仕切部材２と仕切壁部１４が組付けられるとともに、上記底壁部１５が、上記縦仕切部材２の下縁部に沿って配置されている。
【００６２】
図７、図８及び図９により、上記仕切枠１の組立手順を説明する。
【００６３】
本実施の形態では、図７に示すように、折り目２１に沿って折り曲げることにより、一方の仕切壁部１３に底壁部１５及び他方の仕切壁部１４を重ねて横仕切部材を平板状に折り畳む。なお、上記折り曲げ作業を容易にするため、折り目２１に沿うスリット２２が形成されている。次に、下側係合スリット１６ないし横断スリット１８を上記第１の案内縁部７に係合させながら、縦仕切部材２の上方向から係合させる。このとき、上記横仕切部材３を斜めにして係合させることにより作業が容易になる。また、上側係合スリット４の真上から係合させた場合にも、面取部３０に案内されるようにして円滑に係合させることができる。
【００６４】
上記下側係合スリット１６を上記第１の案内縁部７に案内させるようにして、折り畳み状態の横仕切部材３を、縦仕切部材２の上側係合スリット４の位置に係合させる。このとき、上記位置決め凸部９が位置決めスリット１６に自動的に係合させられ、図８に示すように、横仕切部材３が折り畳み状態で縦仕切部材２に組付けられる。
【００６５】
次に、図９に示すように、他方の仕切壁部１４を係合状態にある一方の仕切壁部１３から矢印方向へ離間させるとともに、下側係合スリット１７を第２の係合縁部８に案内させるようにして、他方の上側係合スリット５の位置まで移動させる。上記上側係合スリット５の位置まで移動すると同時に、位置決め凸部１０が位置決めスリット１７に自動的に係合させられ、図２に示すように、仕切壁部１４が縦仕切部材２の上側係合スリット位置に位置決めされる。
【００６６】
本実施の形態では、横仕切部材３の仕切壁部１３，１４が所定の係合位置まで、第１の案内縁部及び第２の案内縁部によって案内される。このため、組立作業を極めて容易に行うことができる。
【００６７】
また、所定の係合位置において、各仕切壁部１３，１４が縦仕切部材２に位置決め保持される。このため、精度の高い仕切枠を形成することができる。さらに、縦仕切部材の上部が、位置決め突起９，１０を介して仕切壁部１３，１４の位置決めスリット１９，２０に保持される。しかも、上記位置決めスリット１９，２０は、上記位置決め突起の厚さに対応した幅で形成されている。このため、中央部に山形の切欠きを設けても、縦仕切部材２の上縁部が横方向に変位したり、折れ曲がったりすることはない。したがって、図６に示すように、水平方向に中芯を向けた状態で組立られる縦仕切部材２を採用しても、問題が生じることはない。
【００６８】
図１０及び図１１に、上記仕切枠を折り畳むことにより形成される包装容器用仕切枠の折り畳み体３１を示す。
【００６９】
上記折り畳み体３１は、折り目２１に沿って一方の仕切壁部１３に底壁部１５及び他方の仕切壁部１４を重ねるようにして折り畳んだ横仕切部材３を、図１０に示すように、一方の上側係合スリット４の位置に係合させた状態で、係合軸Ｈの周りに矢印Ｐ方向に近接回転させ、互いに重合わせて構成したものである。
【００７０】
図１１に示すように、位置決め凸部９が位置決めスリット１６に係合した状態で積層されるため、縦仕切部材２と横仕切部材３とが離脱することはなく、二つの部材を半組立状態で、保存、搬送等することが可能となる。
【００７１】
これにより、部品を管理する手間が省けるばかりでなく、保存コスト、運送コストを大幅に削減できる。また、現場で二つの部材を揃えて組付ける工程を省略することができるため、包装現場における工程も大幅に削減することが可能となる。
【００７２】
上記折り畳み体３１を組み立てるには、重ね合わせ状態にある上記縦仕切部材２と上記横仕切部材３とを係合軸の周りに直交状態まで相対回転させた後、図９に示すように、上記他方の仕切壁部１４の下側係合スリット１７を第２の案内縁部８に案内させながら縦仕切部材２の他方の上側係合スリット５の位置まで導いて上記他方の仕切壁部１４を縦仕切部材２に係合させる。このとき、上述したように、これらに形成した位置決め凸部９と位置決めスリット１７とが自動的に係合させられ、所定の位置に横係合部材３が位置決めされる。
【００７３】
本実施の形態では、上記位置決め凸部９，１０と上記位置決めスリット１９，２０とが係合させられて、縦仕切部材２の上縁部と、横仕切部材３の仕切壁部１３，１４とを互いに位置決めすることができる。このため、折り畳み状態において、縦仕切部材２あるいは横仕切部材３に多少の折り癖がついても、高い精度の仕切枠を組み立てることができる。
【００７４】
本願発明は、上述の実施の形態に限定されることない。実施の形態では、縦仕部材２と横仕切部材３の高さを同一にしたが、異なる高さに設定することもできる。
【００７５】
また、位置決め凸部を矩形状に形成したが、係入しやすいように下縁部をテーパ状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る包装容器用仕切枠の外観斜視図である。
【図２】図１の包装容器用仕切枠の正面図である。
【図３】図１の包装容器用仕切枠の右側面図である。
【図４】図１の包装容器用仕切枠の平面図である。
【図５】図１の包装容器用仕切枠の底面図である。
【図６】図１の包装容器用仕切枠を段ボール原板から打ち抜く場合の配置を示す図面である。
【図７】図１に示す包装容器用仕切枠の組立方法を示す説明図である。
【図８】図１に示す包装容器用仕切枠の組立方法を示す説明図である。
【図９】図１に示す包装容器用仕切枠の組立方法を示す説明図である。
【図１０】仕切枠の折り畳み工程を示す斜視図である。
【図１１】仕切枠の折り畳み体の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１包装容器用仕切枠
２縦仕切部材
３横仕切部材
４上側係合スリット
５上側係合スリット
６頂部
７第１の案内縁部
８第２の案内縁部
１３仕切壁部
１４仕切壁部
１５底壁部
１６下側係合スリット
１７下側係合スリット
１８横断スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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