(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム部とベッドを有するミシンの本体と、前記本体に設けられミシン駆動軸を回転駆動する駆動モータ、とを有し、前記本体が、該本体を支持するテーブルに対して、起立状態と倒伏状態とに回動可能に取り付けられるミシンにおいて、
前記テーブルに設けられ操作により所定経路上を移動する起動体と、
前記本体及び起動体に設けられた被検知体と検知体とを有し、起動体の移動を検出して前記駆動モータを駆動させるための信号を発生する検出手段とをして、
前記検出手段の被検知体または検知体が、前記本体が起立状態のときには、前記起動体の移動経路上に位置し、前記本体が倒伏状態となるときには、起動体の移動経路外に位置するように配置されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記起動体が、テーブルに固定された支軸に対して回転可能に支持された起動レバーであり、検出手段の被検知体を構成することを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記本体は、起伏可能となるように前記テーブル上の支軸に回動自在に設けられ、
前記支軸に、前記起動レバーが回転可能に設けられていること
を特徴とする請求項２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体側に駆動モータが設けられているミシンに関し、特に、ミシン本体を倒してメンテナンスを行う際の誤動作を防止するための発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペダル操作により起動レバーを回転させて起動スイッチを動作させ、ミシンモータを起動させる構成となっているミシンが知られている。
また、近年、駆動モータをミシンの本体内に配置された駆動軸に直接連結された、いわゆるダイレクトドライブ機構としたミシンが知られている。上記ミシンにおいては、前記本体の底部等のメンテナンス作業のために、本体をテーブルに対して横に倒すことができるように構成されている。
【０００３】
このようなミシンでは、本体を倒してメンテナンスを行う際に、誤って起動装置を作動させてしまうと、駆動モータが回転されて駆動軸、即ちミシンが駆動され、メンテナンス作業の妨げとなる。
よって、本体を倒した時に本体に押されて信号を発生する検知スイッチを設け、この検知スイッチの出力により駆動モータを起動させないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、起動スイッチのほかに検知スイッチ等の部品を付加しなくてはならないため、コストが上がってしまうという欠点がある。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、その目的は、本体側に駆動モータが取り付けられたミシンにおいて、本体を倒して行われるメンテナンス作業時に、駆動モータが駆動されないようにするための装置を安価にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、アーム部とベッドを有するミシンの本体と、前記本体に設けられミシン駆動軸を回転駆動する駆動モータ、とを有し、前記本体が、該本体を支持する前記テーブルに対して、起立状態と倒伏状態とに回動可能に取り付けられたミシンにおいて、前記テーブルに設けられ操作により所定経路上を移動する起動体（起動レバー７）と、前記本体及び起動体に設けられた被検知体（７２、８２）と検知体（８１）とを有し、起動体の移動を検出して前記駆動モータを駆動させるための信号を発生する検出手段とをして、
前記検出手段の被検知体または検知体が、前記本体が起立状態のときには、前記起動体の移動経路上に位置し、前記本体が倒伏状態となるときには、起動体の移動経路外に位置するように配置されている。
【０００７】
具体的に本体の倒伏状態とは、前記本体支持台に対して横に倒した状態のことである。
【０００８】
請求項１記載のミシンにあっては、本体が起立状態の場合、検出手段が検出可能状態となってミシンが起動可能となり、前記本体が倒伏状態の場合、検出手段が検出不能状態となることによりミシンは起動しない。
したがって、本体を倒伏させてメンテナンスを行う際には、ミシンが起動することがない。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、前記起動体が、テーブルに固定された軸部に対して回転可能に支持された起動レバーであり、検出手段の被検知部を構成する。
【００１０】
請求項２記載のミシンにあっては、ミシンを起動する前記起動レバーを用いて検出手段を構成するようにしたので、構成が簡単となり、部品点数を低減することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシンにおいて、前記本体は、起伏可能となるように前記テーブル上の軸部に回動自在に設けられ、前記軸部に、前記起動レバーが回転可能に設けられている。
【００１２】
請求項３記載のミシンにあっては、請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、起動レバーが前記本体を前記支持台に回動可能としている前記軸部に回転可能に設けられているので、起動レバーの回動機構を別体に設ける場合と比べて、部品点数を減少させて製作コストの低下を図ることができるとともに、構成的にも部品点数が減った分、故障する確率を減少させることができる。
また、起動レバーを回動可能に配置する構成を、本体の回転部分に取り付けたことから、これら構成を備えたミシン内部の構成のコンパクト化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態例を、サイクルミシンにおいて図１から図５に基づいて説明する。
【００１４】
これら図１〜図５において、２はサイクルミシンの本体、３は上面に本体２を起伏可能に載置するテーブル、４は下端に針５を固定した針棒、６は布押さえである。
本体２は、上面に平坦なベッド面を有するベッド２１と、このベッド２１上の後端側に起立する縦胴部２２ａ及びこの縦胴部２２ａの上部からベッド２１とほぼ平行に沿って延びるアーム部２２ｂとを備えたアーム２２とからなる。
【００１５】
ベッド２１内には、本体２に設けられた駆動モータ（図示しない）に直結されて回転駆動させる図示しない駆動軸がベッド２１の延在方向に直交して設けられている。
【００１６】
なお、駆動モータを駆動軸に直結した構成としたが、これに限らず、本体２側に設けられていればどのような構成としてもよい。例えば、駆動軸と連動するように設けられた周知の従動軸に直結した構成としたり、また本体に設け、ベルト等で駆動軸や従動軸に連結する構成などが挙げられる。
【００１７】
本体２の側方に沿うテーブル３上には、水平な支軸２５を固定支持する支持体３１が固定されている。支軸２５に対して本体２は回動可能に設けられ、メンテナンス等を行なうとき、本体２を図１の状態からこの支軸２５を中心にして倒伏位置、即ち、テーブル３に対して横に倒れた図２の状態に回転させる構成となっている。
【００１８】
これを更に詳細に説明する。ベッド２１の後方側面２１ａに、ベッド２１から突出した取り付け部材２１１，２１１が固定され、その取り付け部材２１１、２１１に対して、該ベッド２１の延在方向と平行に離間した状態で、支軸２５が回動自在に支持されている。
支持体３１は、テーブル３の上面に固定される固定部３１ａと、この固定部３１ａの両端から鉛直方向に立設された両腕部３１ｂ，３１ｂとから形成され、この両腕部３１ｂ，３１ｂの先端部において取り付け部材２１１、２１１から外方に突出する支軸２５の両端部２５ａ，２５ａを固定支持している。
【００１９】
また、支軸２５上には、起動レバー（起動体：被検知体）７の中央部が回動可能に支持されている。この起動レバー７の基端部７１に形成された穴７１ａには、図示しないが、テーブル３の下方に設けられた足踏みペダルに連結したチェーンの他端が係合される。よって、足踏みペダルが踏みこまれて起動レバー７の基端部７１が下方に引かれるとき、起動レバー７の回転により先端部７２が上方に移動される。  この先端部７２には検知板８２が固定されている。
【００２０】
起動センサ（被検知体）８１は、前記検知板８２の移動軌跡に対向してベッド２１の後部に固定されている。検知板８２は、本体２の起立状態においては、足踏みペダルが踏まれていないと、起動センサ８１から離れて配置され（図３参照）、足踏みペダルが踏み込まれると起動センサ８１に交叉するように移動される。この起動センサ８１によって検知板８２を検知し、その検知信号に基づいて、起動レバー７の起動操作（移動）の検出とし、図示しない制御部によりミシンモータの起動が制御される。
本体２がテーブル３上において起立状態から倒れされる際、この本体２とともに起動センサ８１が移動し、図５に示すように、検知板８２の移動軌跡から外れた位置に配置されるようになっている。
【００２１】
これら検知板８２を備えた起動レバー７と起動センサ８１とが、ミシンモータを駆動させる起動スイッチ８の主な構成要素となっている。
また、起動レバー７の基端部７１は、圧縮コイルバネ等の付勢部材７３により上方に位置するように付勢されて、足踏みペダルを踏まないときは、他端部７２の検知板８２が起動センサ８１から離間させている（図３参照）。
【００２２】
このように構成されているサイクルミシンの底部のメンテナンス作業を行う場合について説明する。
底部のメンテナンス作業を行う際に、図１や図３のようにテーブル３に起立した状態に設けられている本体２を、支軸２５を支点に回動させて図２や図５に示すように横に倒す。
これにより、本体２に設けられている起動センサ８１は、前記したように検知板８２の回動軌跡から外れる。
よって、本体２を倒伏させた状態では、誤って足踏みペダルが踏まれて起動レバー７が回動しても、起動センサ８１が該起動レバー７に設けられた検知板８２の回動軌跡外にあるので、検知板８２が起動センサ８１によって検知されることがなく、ミシンが駆動することがない。
【００２３】
また、起動レバー７が本体２を回動可能に支持している支軸２５に回転可能に設けられ、あるいは、起動レバー７を回動可能に配置する構成を本体の回転軸に取り付けたことから、起動レバー７の回動機構を別体に設ける場合と比べて部品点数を減少でき、製作コストの低下を図ることができるとともに、構成的にも部品点数が減った分、故障する確率を減少させることができる。これら構成を備えたミシン内部の構成のコンパクト化を図ることができる。
【００２４】
上記実施の形態では、起動レバー７を、本体２の回動支点となっている支軸２５に回動自在に設けた構成としたが、本体２が倒れた際に起動センサ８１が検知板８２の移動範囲外に外れるように構成されていれば、テーブル３のどこに配置されていてもよいよい。
【００２５】
また、本実施態様では、起動センサ８１をミシン本体に設け、検知板８１を起動レバー７に設ける構成を示したが、起動センサ８１を起動レバー７に設け、検知板を本体に設けるようにしてもよい。
さらに、上記検知板８１を設けずに起動レバー７の端部７２を直接検知するようにしてもよい。
【００２６】
さらに、また上記実施の形態では、起動センサ８１が検知板８２を検知した際にミシンモータが駆動する構成としたが、これに限らず起動センサ８１が検知板８２を検知する状態から検知しない状態になるとミシンモータが駆動するように構成されていてもよい。
【００２７】
なお、以上の実施の形態例においては、サイクルミシンとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、本体がテーブルに対して起伏可能に取り付けられる構成のミシンであれば、どのような機能を有するミシンでもよい。  さらに、上記実施の形態のサイクルミシンでは、本体が正面視して左に倒れる、つまり左側に倒伏する構成としたが、これに限らず、右や前後に倒れる構成としてもよい。
【００２８】
また、起動スイッチとして、起動レバーに設けた検知板を検知センサで検知する非接触型センサの形態をとる構成としたが、これに限らず起動レバーあるいは検知板が直接当接することにより、その状態を検知する接触型センサの形態をとっても良い。また、起動レバーによるミシンモータの駆動に足踏みペダルを用いたが、これに限らず、起動レバーに接続した操作子等を用いて起動レバーを回動させたり、直接起動レバーの一端部を押圧して、ミシンモータを駆動させる構成としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係るミシンによれば、本体が起立した場合、検出手段が検知可能状態となってミシンが起動可能となり、前記本体が倒伏した場合、検知手段が検知不能状態となることによりミシンは起動しない。
したがって、本体を倒伏させてメンテナンスを行う際には、ミシンが起動することがない。
【００３０】
請求項２記載の発明に係るミシンによれば、ミシンを起動する前記起動レバーを用いて検出手段を構成するようにしたので、構成が簡単となり、部品点数を低減することができる。
【００３１】
請求項３記載の発明に係るミシンによれば、起動レバーが前記本体を前記テーブルに回動可能としている前記軸部に回転可能に設けられているので、起動レバーの回動機構を別体に設ける場合と比べて、部品点数を減少させて製作コストの低下を図ることができるとともに、構成的にも部品点数が減った分、故障する確率を減少させることができ、前記起動レバーを回動可能に配置する構成を、本体の回転軸に取り付けたことから、これら構成を備えたミシン内部の構成のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサイクルミシンにおいてミシン本体をテーブルに対して起立させた状態のミシンの前方斜視図である。
【図２】同サイクルミシンにおいて、本体をテーブルに対して倒伏させた状態を示すミシンの前方斜視図である。
【図３】図１のサイクルミシンの後方斜視図である。
【図４】図３において起動ペダルを踏むことで起動レバーが回動して起動センサが起動レバーを検知している状態を示すミシンの後方斜視図である。
【図５】図２のサイクルミシンにおいて、本体をテーブルに対して倒伏させた状態を示すミシンの後方斜視図である。
【符号の説明】
１  サイクルミシン（ミシン）
２  ミシンの本体
３  テーブル
７  起動レバー（起動体）
７２ 先端部（被検知体）
８  起動スイッチ
８１ 起動センサ（検知体）
１ 検知板（被検知体）
２１  ベッド
２２  アーム
２５  支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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