(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にカッターレールと試料台レールとが直交する向きに固設され、前記カッターレールにはカッタースタンドが摺動自在に配置され、前記試料台レールには試料を載せる試料台が摺動自在に配置され、前記カッタースタンドには前記試料に所定間隔で平行に切れ目を入れるカッターを支持したカッターホルダーが支持され、前記基板上には前記試料台を前記試料台レールに沿って前記カッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段が配置されていることを特徴とするクロスカット試験装置。
【請求項２】
前記カッターはナイフ状カッターであり、該ナイフ状カッターを支持する前記カッターホルダーは該ナイフ状カッターの刃先が所定の角度で前記試料に対向できるように回転可能に前記カッタースタンドに支持されていることを特徴とする請求項１に記載のクロスカット試験装置。
【請求項３】
前記カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを回転自在に支持する前記カッターホルダーは該丸刃カッターが前記試料に対して上下するように回転可能に前記カッタースタンドに支持されていることを特徴とする請求項１に記載のクロスカット試験装置。
【請求項４】
前記カッターホルダーにはこれを回転操作するハンドルが支持されていることを特徴とする請求項２または３に記載のクロスカット試験装置。
【請求項５】
前記カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを支持する前記カッターホルダーは昇降手段により前記カッタースタンドに昇降自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のクロスカット試験装置。
【請求項６】
前記切れ目間隔移動設定手段は、前記カッターの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップとして設けている切れ目間隔設定部材と、前記試料台に支持されていて前記階段状ステップの各ステップに順次当接するタッチ部材と、前記タッチ部材が前記階段状ステップの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段とを備えていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のクロスカット試験装置。
【請求項７】
前記切れ目間隔移動設定手段は、前記タッチ部材が前記階段状ステップの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具を備えていることを特徴とする請求項６に記載のクロスカット試験装置。
【請求項８】
前記階段状ステップは回転して各ステップに順次前記タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする請求項６または７に記載のクロスカット試験装置。
【請求項９】
前記階段状ステップは直線移動して各ステップに順次前記タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする請求項６または７に記載のクロスカット試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗膜に直角の格子パターンの切り込みを入れて素地まで達する時の素地からの剥離に対して塗膜の付着耐性を評価する際に、塗膜に直角の格子パターンの切り込みを入れるクロスカット試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このクロスカット法による塗膜の付着耐性を評価する試験方法は、JIS K 5600-5-6等に規定されている。
【０００３】
この試験方法を実施するには、図６乃至図９に示すように、素地１の上に塗装された塗膜２に、１ｍｍまたは２ｍｍまたは３ｍｍのような一定間隔ｄでスリット３を平行に入れた等間隔スペーサ４を載せて、一方の手でこの等間隔スペーサ４を押さえて固定し、他方の手５でナイフ状カッター６Ａを握って、このナイフ状カッター６Ａの刃先６ａを１つのスリット３に入れてこのスリット３に沿って移動させることにより１本の切れ目７を素地１に達するまで入れ、各スリット３にナイフ状カッター６Ａの刃先６ａを順次入れてこれらスリット３に沿って移動させることにより一方向に平行な切れ目７を一定間隔ｄで素地１に達するまで入れ、次にこれら切れ目７に直交する向きの切れ目７を同様にして入れ、直角の格子パターンの切れ目８を形成する作業が必要になる。
【０００４】
または、図１０に示すように、外周に一定間隔で刃先９ａを突設した多重丸刃カッター９を塗膜２に当てて、一度に複数本の互いに平行な切れ目７を素地１に達するまで入れ、次にこれら切れ目７に直交する向きの切れ目７を同様にして入れ、直角の格子パターンの切り込み８を図８に示すように形成する作業が必要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すようなナイフ状カッター６Ａを用いる方法では、次のような問題点があった。
【０００６】
（ａ）等間隔スペーサ４の固定を手で押さえることにより行なっているので、該等間隔スペーサ４の位置がずれてしまうと、図１１に示すように切れ目７の間隔が切れ目７ａ，７ｂ，７ｃのように不等間隔になってしまったり、切れ目７ｄのように直線状に切れ込めないことがある。
【０００７】
（ｂ）切れ目７が素地１まで達しないと、同じ位置のスリット３にもう一度のナイフ状カッター６Ａを入れて切れ目７を入れるので、図１１に示すように２本の切れ目７ｅが狭い間隔で入れられてしまうことがある。
【０００８】
（ｃ）一方向に11本の切れ目７を入れた後、等間隔スペーサ４の向きを90°変えて、先の切れ目７に対して直交する向きの切れ目７を入れるが、等間隔スペーサ４が先の切れ目７に対して重なるため、切れ込み位置が分からず、図１１に示す切れ目７ｆのようになって所定の升目が得られないことがある。
【０００９】
（ｄ）途中で刃先６ａが折れた場合、等間隔スペーサ４が動かないようにしてナイフ状カッター６Ａの交換を行なわなければならず、刃替えに手間がかかる。
【００１０】
次に、図１０に示すような多重丸刃カッター９を用いる方法では、図１２に示すように素地１の表面に凹凸があると、凹部で刃先９ａが塗膜２に食い込まず、切れ目７が入れられない箇所が発生する。
【００１１】
本発明の目的は、常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、ナイフ状カッターで常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、丸刃カッターで常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、切れ目間隔の設定を直線移動タイプで行なえるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るクロスカット試験装置は、基板上にカッターレールと試料台レールとが直交する向きに固設され、カッターレールにはカッタースタンドが摺動自在に配置され、試料台レールには試料を載せる試料台が摺動自在に配置され、カッタースタンドには試料に所定間隔で平行に切れ目を入れるカッターを支持したカッターホルダーが支持され、基板上には試料台を試料台レールに沿ってカッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段が配置されていることを特徴とする。
【００１７】
このようなクロスカット試験装置では、試料台上に試料を載せて固定し、カッターを試料に食い込ませて刃先が素地に達する状態にしておき、カッタースタンドをカッターレールに沿って移動させると、試料の塗膜に直線状の切れ目を入れることができる。次に、切れ目間隔移動設定手段を操作して、試料台を試料台レールに沿って一目盛り分だけ移動させ、かかる状態で前述したようにして２本目の切れ目を入れる。このような操作を繰り返すことにより、所要本数の切れ目を試料に入れる。次に、試料台上の試料を90°回転して固定し、同様の操作で先の切れ目に対して直交する向きで切れ目を所要の本数入れ、直角の格子パターンの切り込みを得る。
【００１８】
このように直交する向きカッターレール及び試料台レールと、これらに案内されるカッタースタンド及び試料台と、カッタースタンドに支持させたカッターホルダーと、試料台を試料台レールに沿ってカッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段とを用いると、常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができる。カッターの刃先が折れても、刃先を折って次の刃先に更新するか、あるいはカッターホルダーから交換するだけでよいので、従来のように等間隔スペーサが不要であるゆえ切れ目の間隔が動くことがなく、不等間隔の切れ目になることを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターはナイフ状カッターであり、該ナイフ状カッターを支持するカッターホルダーは該ナイフ状カッターの刃先が所定の角度で試料に対向できるように回転可能にカッタースタンドに支持されていることを特徴とする。
【００２０】
このような装置によれば、JIS で決められた状態にナイフ状カッターを保持して容易に切れ目を入れることができる。
【００２１】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを回転自在に支持するカッターホルダーは該丸刃カッターが試料に対して上下するように回転可能にカッタースタンドに支持されていることを特徴とする。
【００２２】
このような装置によれば、丸刃カッターを用いて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００２３】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターホルダーにはこれを回転操作するハンドルが支持されていることを特徴とする。
【００２４】
このような装置によれば、カッターホルダーの向きをハンドルで容易に操作することができる。
【００２５】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを支持するカッターホルダーは昇降手段によりカッタースタンドに昇降自在に支持されていることを特徴とする。
【００２６】
このような装置によれば、丸刃カッターを昇降手段により昇降させて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００２７】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、カッターの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップとして設けている切れ目間隔設定部材と、試料台に支持されていて階段状ステップの各ステップに順次当接するタッチ部材と、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【００２８】
このような装置によれば、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を得ることができる。切れ目間隔の設定の変更は、階段状ステップを交換することにより行なうことができる。
【００２９】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具を備えていることを特徴とする。
【００３０】
このような装置によれば、カッターによるカット時に試料台が動かないように保持してカット作業を行なうことができる。
【００３１】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは回転して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする。
【００３２】
このような装置によれば、切れ目間隔移動設定手段を回転タイプで実現することができる。回転タイプの切れ目間隔移動設定手段によれば、その占有面積を小さくすることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは直線移動して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする。
【００３４】
このような装置によれば、切れ目間隔移動設定手段を直線移動タイプで実現することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のクロスカット試験装置の正面図、図２は本例のクロスカット試験装置の平面図、図３は図１の左側面図である。
【００３６】
本例のクロスカット試験装置は、平板状の基板１０を備え、この基板１０上にはカッターレール１１と試料台レール１２とが直交する向きに固設されている。
【００３７】
カッターレール１１には、カッタースタンド１３が載せられてこのカッターレール１１をガイドとして摺動自在に配置されている。カッターレール１１には、の両端には、カッタースタンド１３の走行範囲の限界位置でこれを停止させるストッパー１１ａがそれぞれ設けられている。
【００３８】
試料台レール１２には、試料１４を載せる試料台１５がこの試料台レール１２をガイドとして摺動自在に配置されている。試料１４は、図６に示したように素地１とその上に塗着された塗膜２とで構成されている。この試料１４は、試料台１５上に蝶ネジよりなる押え具１６で押えられて試料台１５に固定されている。
【００３９】
蝶ネジよりなる押え具１６は試料台１５に螺合されている。
【００４０】
カッタースタンド１３には、試料１４に所定間隔で平行に切れ目７を入れるナイフ状カッター６Ａを支持したカッターホルダー１７が支持されている。カッターホルダー１７は、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが図６に示すような所定の角度θで試料１４に対向できるように回転可能にカッタースタンド１３に支持されている。本例では、カッターホルダー１７は、図２に示すようにＴ形をなしていて、中央のアーム部分１７ａが水平向きでカッタースタンド１３に回転可能に支持されている。
【００４１】
カッタースタンド１３を回転自在に貫通したカッターホルダー１７の部分には、ハンドル１８がネジ１８ａで固定されている。このハンドル１８を回すことにより、カッターホルダー１７も一緒に回され、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが試料１４に対して昇降されるようになっている。カッタースタンド１３の先端では、このカッタースタンド１３とハンドル１８との間に跨がって戻しスプリング１９が設置されている。この戻しスプリング１９はハンドル１８を操作する手を放すと、ハンドル１８及びカッターホルダー１７が元の待機位置に戻り、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが試料１４から離れるようになっている。
【００４２】
基板１０上には、試料台１５を試料台レール１２に沿ってナイフ状カッター６Ａによる切れ目７の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段２０が配置されている。この切れ目間隔移動設定手段２０は、ナイフ状カッター６Ａの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップ２１ａとして設けている切れ目間隔設定部材２１と、試料台１５に支持されていて階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するタッチ部材２２と、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段２３と、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具２４とを備えて構成されている。切れ目間隔設定部材２１は、本例では、縦向きの回転板２１ｂが水平向きの軸２１ｃによりブラケット２１ｄに回転自在に支持され、タッチ部材２２が対向する回転板２１ｂの一方の面には周方向に沿って一定ピッチで複数本のネジ２１ｅがその頭部の高さを、ナイフ状カッター６Ａの所定ピッチの切れ目間隔に合わせて違えて螺着されて構成されている。タッチ部材２２は、ネジにより形成されていて試料台１５に螺合されて固設されている。付勢手段２３は、スプリングにより形成されている。ロック具２４は、回転板２１ｂの他方の面に各ネジ２１ｅの螺設ピッチに合わせて穿設されたロック凹部２４ａと、これらロック凹部２４ａに対向できる位置で回転板２１ｂに突設されたロック突起２４ｂとで構成されている。
【００４３】
次に、このようなクロスカット試験装置によるクロスカット操作について説明する。切れ目間隔移動設定手段２０では、例えば階段状ステップ２１ａの一番高いステップにタッチ部材２２が接触している状態にしておく。試料台１５上には試料１４を載せて固定し、ハンドル１８を押し下げる操作により、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａを試料１４に食い込ませて刃先６ａが素地１に達する状態にし、かかる状態でカッタースタンド１３をカッターレール１１に沿って先方から手前側に移動させる。かくすると、試料１４の塗膜２に直線状の切れ目７を入れることができる。次に、切れ目間隔移動設定手段２０の回転板２１ｂをロック具２４によるロック力に打ち勝って回し、階段状ステップ２１ａの二番目に高いステップにタッチ部材２２が接触する状態とする。即ち、回転板２１ｂを回すと、付勢手段２３の付勢により試料台１５が図２で左側に移動し、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの二番目に高いステップに接触する状態となる。これにより試料台１５は、試料台レール１２に沿って直角の格子パターンの切り込み８の一目盛り分だけ移動する。この状態になると、ロック具２４のロック突起２４も回転板２１ｂと一緒に回って、次のロック凹部２４ａに嵌まり込み、回転板２１ｂをロックする。かかる状態で、前述したようにして２本目の切れ目を入れる。このような操作を繰り返すことにより、所要本数の切れ目を試料に入れる。次に、試料台１５上の試料１４を90°回転して固定し、同様の操作で先の切れ目７に対して直交する向きで切れ目７を所要の本数入れ、直角の格子パターンの切り込み８を得る。
【００４４】
このように直交する向きカッターレール１１及び試料台レール１２と、これらに案内されるカッタースタンド１３及び試料台１５と、カッタースタンド１３に支持させたカッターホルダー１７と、試料台１５を試料台レール１２に沿ってカッター６Ａによる切れ目７の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段２０とを用いると、常に一定間隔で切れ目７を簡単に入れることができる。カッター６Ａの刃先６ａが折れても、刃先６ａを折って次の刃先６ａに更新するか、あるいはカッターホルダー１７から交換するだけでよいので、従来のように等間隔スペーサ４が不要であるゆえ切れ目７の間隔が動くことがなく、不等間隔の切れ目７になることを防止することができる。
【００４５】
また、この装置では、カッターはナイフ状カッター６Ａであり、該ナイフ状カッター６Ａを支持するカッターホルダー１７は該ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが所定の角度で試料１４に対向できるように回転可能にカッタースタンド１３に支持されているので、JIS で決められた状態にナイフ状カッター６Ａを保持して容易に切れ目７を入れることができる。
【００４６】
また、この装置では、カッターホルダー１７にはこれを回転操作するハンドル１８が支持されているので、カッターホルダー１７の向きをハンドル１８で容易に設定することができる。
【００４７】
また、この装置の切れ目間隔移動設定手段２０は、ナイフ状カッター６Ａの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップ２１ａとして設けている切れ目間隔設定部材２１と、試料台１５に支持されていて階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するタッチ部材２２と、該タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段２３とで構成しているので、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を得ることができる。切れ目間隔の設定の変更は、階段状ステップ２１ａを目的に合ったステップの階段状ステップ２１ａに交換することにより行なうことができる。
【００４８】
また、この装置の切れ目間隔移動設定手段２０は、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具２４を備えているので、ナイフ状カッター６Ａによるカット時に試料台１５が動かないように保持してカット作業を行なうことができる。
【００４９】
また、この装置の階段状ステップ２１ａは、回転して各ステップに順次タッチ部材２２が接触する構造になっているので、切れ目間隔移動設定手段２０を回転タイプで実現することができる。回転タイプの切れ目間隔移動設定手段２０によれば、その占有面積を小さくすることができる。
【００５０】
図４（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第２例を示したもので、図４（Ａ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの正面図、図４（Ｂ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの側面図である。
【００５１】
本例のクロスカット試験装置は、カッターとして丸刃カッター６Ｂが用いられている。この丸刃カッター６Ｂの外周では刃先６ｂが、必要とする切れ目７の長さに相当する周長で設けられ、それ以上の長さの分は欠如部６ｃで省略されている。このような丸刃カッター６Ｂは、前述したようにカッタースタンド１３に対して回転するカッターホルダー１７の先端に回転自在に支持させるか、或いは直立したカッタースタンド１３に図示しない筒状の昇降手段（図示せず）で昇降するカッターホルダー１７に回転自在に支持させるその他の構成は、第１例と同様になっている。
【００５２】
このようなクロスカット試験装置でも、第１例と同様な作用・効果を得ることができる。
【００５３】
上記例では、切れ目間隔設定部材２１が回転タイプの場合について示したが、この切れ目間隔設定部材２１は図５のように直線状をしていて、一定ステップの階段状ステップ２１ａが設けられているものを用いることもできる。このような直線状の切れ目間隔設定部材２１は、階段状ステップ２１ａの各ステップにタッチ部材２２が順次当接できるように、ガイド部材等でガイドしつつ昇降させればよい。
【００５４】
このような装置によれば、切れ目間隔移動設定手段２０を直線移動タイプで実現することができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係るクロスカット試験装置は、直交する向きカッターレール及び試料台レールと、これらに案内されるカッタースタンド及び試料台と、カッタースタンドに支持させたカッターホルダーと、試料台を試料台レールに沿ってカッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段とを用いているので、常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができる。カッターの刃先が折れても、刃先を折って次の刃先に更新するか、あるいはカッターホルダーから交換するだけでよいので、従来のような等間隔スペーサが不要であるゆえ切れ目の間隔が動くことがなく、不等間隔の切れ目になることを防止することができる。
【００５６】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターはナイフ状カッターであり、該ナイフ状カッターを支持するカッターホルダーは該ナイフ状カッターの刃先が所定の角度で試料に対向できるように回転可能にカッタースタンドに支持されているので、JIS で決められた状態にナイフ状カッターを保持して容易に切れ目を入れることができる。
【００５７】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを回転自在に支持するカッターホルダーは該丸刃カッターが試料に対して上下するように回転可能にカッタースタンドに支持されているので、丸刃カッターを用いて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００５８】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターホルダーにはこれを回転操作するハンドルが支持されているので、カッターホルダーの向きをハンドルで容易に設定することができる。
【００５９】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを支持するカッターホルダーは昇降手段によりカッタースタンドに昇降自在に支持されているので、丸刃カッターを昇降手段により昇降させて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００６０】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、カッターの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップとして設けている切れ目間隔設定部材と、試料台に支持されていて階段状ステップの各ステップに順次当接するタッチ部材と、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段とを備えて構成されているので、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を得ることができる。切れ目間隔の設定の変更は、階段状ステップを交換することにより行なうことができる。
【００６１】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具を備えているので、カッターによるカット時に試料台が動かないように保持してカット作業を行なうことができる。
【００６２】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは回転して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっているので、切れ目間隔移動設定手段を回転タイプで実現することができる。回転タイプの切れ目間隔移動設定手段によれば、その占有面積を小さくすることができる。
【００６３】
さらに、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは直線移動して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっているので、切れ目間隔移動設定手段を直線移動タイプで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第１例を示した正面図である。
【図２】本例のクロスカット試験装置の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第２例を示したもので、（Ａ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの正面図、（Ｂ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの側面図である。
【図５】本発明で用いる切れ目間隔設定部材の他の例を示す側面図である。
【図６】従来のナイフ状カッターによるクロスカットの過程を示す縦断面図である。
【図７】従来の等間隔スペーサの正面図である。
【図８】試料に切り込んだ直角の格子パターンの切り込み図である。
【図９】試料に切り込んだ直角の格子パターンの拡大横断面図である。
【図１０】従来の多重丸刃カッターの半部の縦断面図である。
【図１１】従来の直角の格子パターンの拡大図である。
【図１２】従来の多重丸刃カッターで凹凸のある試料に切れ目を入れる例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  素地
２  塗膜
３  スリット
４  等間隔スペーサ
５  手
６Ａ  ナイフ状カッター
６ａ  刃先
６Ｂ  丸刃カッター
６ｂ  刃先
７，７ａ〜７ｆ  切れ目
８  直角の格子パターンの切れ目
９  多重丸刃カッター
９ａ  刃先
１０  基板
１１  カッターレール
１１ａ  ストッパー
１２  試料台レール
１３  カッタースタンド
１４  試料
１５  試料台
１６  押え具
１７  カッターホルダー
１８  ハンドル
１８ａ  ネジ
１９  戻しスプリング
２０  切れ目間隔移動設定手段
２１  切れ目間隔設定部材
２１ａ  階段状ステップ
２１ｂ  回転板
２１ｃ  軸
２１ｄ  ブラケット
２１ｅ  ネジ
２２  タッチ部材
２３  付勢手段
２４  ロック具
２４ａ  ロック凹部
２４ｂ  ロック突起
【図１】
0004453946.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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