(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状をなす金属性の芯材の表面を、熱収縮性を有する合成樹脂製のチューブにより形成された被覆部材を収縮させることにより被覆するとともに、この被覆部材上に前記金属製の芯材の表面と導通された導電性を有する毛羽を備えたベロアを設けることによって製品全体に導電性を付与するように構成し、
前記ベロアは、前記チューブの収縮時に、導通部材を前記芯材と前記チューブの間に介装させることによって固定し、前記導通部材を、前記チューブを包み込むように折り返した後、前記導電性を有する毛羽を備えたベロアを設けることによって製品全体に導電性を付与するように構成したロール状ブラシ。
【請求項２】
棒状をなす金属性の芯材の表面を、熱収縮性を有する合成樹脂製のチューブにより形成された被覆部材を収縮させることにより被覆するとともに、この被覆部材上に前記金属製の芯材の表面と導通された導電性を有する毛羽を備えたベロアを設けることによって製品全体に導電性を付与するように構成し、
前記チューブの周面端部に切片を設けるとともに、前記周面には切片の両側辺から軸線方向に伸びるミシン目を形成したロール状ブラシ。
【請求項３】
感光ドラムが帯電部により帯電され、その感光ドラムに露光により所定の潜像が形成され、その潜像が現像部により現像されて画像が形成され、その画像が転写部により記録用紙に転写され、クリーニング部により感光ドラムのクリーニングが行われ、除電部により感光ドラムに残留する電荷が消去される電子写真複写機に備えられ、前記帯電部に設けられる帯電ブラシ、現像部に設けられる現像ブラシ、転写部に設けられる転写ブラシ、クリーニング部に設けられるクリーニングブラシ及び除電部に設けられる除電ブラシの少なくとも１つよりなる請求項１又は請求項２に記載のロール状ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子写真複写機において、感光ドラム表面を帯電するために帯電器内に設けられる帯電ブラシ等のロール状ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば電子写真複写機において、感光ドラムは装置内に回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラムの周囲には、帯電器及び露光器が配置され、帯電器の帯電ブラシによって回転する感光ドラムの表面を一様に帯電させるとともに、レーザ光による光像を照射して静電潜像を形成させるようになっている。そして、感光ドラムの表面に形成された静電潜像に現像装置から現像ブラシを介してトナーが供給され、静電潜像の現像が行われた後、転写器の転写ブラシ等によって記録用紙にトナーによる可視像を転写するようになっている。
【０００３】
また、可視像を転写した後の感光ドラムは、クリーニング装置に設けられたクリーニングブラシがその表面に接触することによって残留しているトナーが除去され、その後、除電器の除電ブラシによって感光ドラム上に残留する電荷が除去されるようになっている。前記現像ブラシ、帯電ブラシ、クリーニングブラシ及び除電ブラシには、安定した状態で感光ドラムの帯電、除電、清掃等の機能を発揮することができるため、通常ロール状ブラシより構成されたものが用いられている。
【０００４】
従来、ロール状ブラシは毛羽を植毛することによって形成されたベロアを、表面に接着剤が塗布されたアルミニウム等の金属製の丸棒よりなる芯材に螺旋状をなすように巻き付け、固着することによって形成されている。そして、各ロール状ブラシは毛羽が感光ドラム等に摺接されることにより、それぞれ特有の機能を発揮するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記ロール状ブラシは消耗品であり、経時変化、摩耗等により毛羽がその機能を充分に発揮することができなくなるため、定期的な交換が必要となる。このとき、芯材はその機能がほとんど損なわれておらず、実際に交換しなければならないのはベロアのみである。しかし、ベロアを芯材表面から剥離させたり、芯材表面に残った接着剤を除去したりする等の作業が煩雑で、かえって製造コストの増加につながることから、交換後の古いロール状ブラシは芯材ごと廃棄されている。このため、新しいロール状ブラシを製造する際にはベロアに加え芯材も新たに製造しなければならず、芯材の再利用及び製造コストの低減が図りづらいという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、芯材の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成することができるロール状ブラシを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のロール状ブラシの発明は、
棒状をなす金属性の芯材の表面を熱収縮性を有する合成樹脂製のチューブにより形成された被覆部材により被覆するとともに、この被覆部材上に前記金属製の芯材の表面と導通された導電性を有する毛羽を備えたベロアを設けることによって製品全体に導電性を付与するように構成し、前記ベロアは、前記チューブの収縮時に、導通部材を前記芯材と前記チューブの間に介装させることによって固定し、前記導通部材を、前記チューブを包み込むように折り返した後、前記導電性を有する毛羽を備えたベロアを設けることによって製品全体に導電性を付与するように構成したものである。
【０００８】
請求項２に記載のロール状ブラシの発明は、棒状をなす金属性の芯材の表面を、熱収縮性を有する合成樹脂製のチューブにより形成された被覆部材を収縮させることにより被覆するとともに、この被覆部材上に前記金属製の芯材の表面と導通された導電性を有する毛羽を備えたベロアを設けることによって製品全体に導電性を付与するように構成し、前記チューブの周面端部に切片を設けるとともに、前記周面には切片の両側辺から軸線方向に伸びるミシン目を形成したように構成したものである。
【０００９】
請求項３に記載のロール状ブラシでは、請求項１又は請求項２に記載のロール状ブラシにおいて、感光ドラムが帯電部により帯電され、その感光ドラムに露光により所定の潜像が形成され、その潜像が現像部により現像されて画像が形成され、その画像が転写部により記録用紙に転写され、クリーニング部により感光ドラムのクリーニングが行われ、除電部により感光ドラムに残留する電荷が消去される電子写真複写機に備えられ、前記帯電部に設けられる帯電ブラシ、現像部に設けられる現像ブラシ、転写部に設けられる転写ブラシ、クリーニング部に設けられるクリーニングブラシ及び除電部に設けられる除電ブラシの少なくとも１つよりなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図２に示すように、感光ドラム１１は電子写真複写機内において支持軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の上方位置に配置された帯電部１２は、回転する感光ドラム１１の表面を一様に帯電させる。感光ドラム１１の回転方向の帯電部１２より進行側に配置された露光装置１３は、感光ドラム１１にレーザ光による光像を照射して静電潜像を形成させる。
【００１１】
感光ドラム１１の回転方向の露光装置１３より進行側に配置された現像部１４は、そのハウジング１４ａ内の現像ブラシ１４ｂにより、感光ドラム１１表面の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像の現像を行うようになっている。感光ドラム１１の下方位置に配置された転写部１５は、その内部に図示されない転写ブラシを備えるとともに、感光ドラム１１と転写部１５との間に供給される記録用紙１６に、感光ドラム１１表面のトナーによる可視像を転写するようになっている。この転写後の記録用紙１６は、図示されない搬送ブラシ等により装置外へと運ばれるようになっている。
【００１２】
感光ドラム１１の回転方向の転写部１５より進行側に配置されたクリーニング部１７は、そのハウジング１７ａ内のクリーニングブラシ１７ｂにより、転写後の感光ドラム１１表面に残留しているトナーが除去される。クリーニング部１７と帯電部１２との間に設けられた除電部１８は、内部に図示されない除電ブラシを備えるとともに、この除電ブラシが感光ドラム１１表面に接触することによって、感光ドラム１１上に残留する電荷を消去するようになっている。
【００１３】
前記帯電部１２は、そのハウジング１２ａ内にロール状ブラシとしての帯電ブラシ２１を備えるとともに、この帯電ブラシ２１は感光ドラム１１表面に接触した状態で支軸としての芯材２２により回転可能に支持されている。この芯材２２には電極１２ｂを介して図示されない電源が接続され、電源から給電された高圧電流が帯電ブラシ２１表面で放電されるようになっている。そして、印刷時には帯電ブラシ２１が感光ドラム１１と接触しながら回転することによって、感光ドラム１１表面が所定の電荷に均一に帯電されるようになっている。
【００１４】
図１に示すように、帯電ブラシ２１はアルミニウム、ステンレス等の金属製の丸棒よりなる芯材２２と、芯材２２の表面を被覆する被覆部材としての熱収縮チューブ２３と、この熱収縮チューブ２３表面に接合された導電部材３１とによって形成されている。また、導電部材３１の表面には導電性を有する繊維よりなる毛羽３３が備えられており、毛羽３３の毛先が感光ドラム１１表面に接触するようになっている。さらに、熱収縮チューブ２３の両端部には、電源から芯材２２を介して給電される高圧電流を導電部材３１へ通電するための通電部材２４が装着されている。
【００１５】
図５に示すように、この熱収縮チューブ２３は合成樹脂によりその内径が芯材２２の直径よりも大きい円筒状をなすように形成され、その内側に芯材２２が挿通されるとともに、所定温度で加熱されることにより収縮して芯材２２を被覆するようになっている。このため、熱収縮チューブ２３としては熱収縮性を有する材料を使用することが好ましく、このような材料としてはポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。また、熱収縮チューブ２３としては難燃性を有するものが好ましく、この実施形態の熱収縮チューブ２３は難燃性のポリ塩化ビニルにより形成されている。
【００１６】
また、熱収縮チューブ２３の厚みとしては、熱収縮前の状態で０．１〜０．６ｍｍの範囲内となるように設定されることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍの範囲内に設定されることがより好ましい。熱収縮チューブ２３の厚みが０．１ｍｍ未満の場合には、熱収縮チューブ２３の剛性が低下し、所定強度を満たさなくなる。また、熱収縮チューブ２３の厚みが０．６ｍｍよりも厚い場合には、帯電ブラシ２１の直径が所定の大きさに定められていることから、導電部材３１の毛羽３３の長さを短くする必要がある。そして、毛羽３３はその長さが短くなると剛性が高くなり、感光ドラム１１表面に毛先を十分に接触させることができず、帯電性能が低下するため、感光ドラム１１表面に対する帯電ブラシ２１の機能を十分に発揮することができない場合がある。
【００１７】
図６（ａ）に示すように、前記通電部材２４は薄膜状に形成され、その一端が熱収縮前の状態の熱収縮チューブ２３と芯材２２との間に介装されるとともに、図６（ｂ）に示すように、他端が熱収縮後の熱収縮チューブ２３を包み込むように折り返されることにより、熱収縮チューブ２３の両端部にそれぞれ上下一対ずつ装着される。通電部材２４としては導電性を有するとともに、芯材２２の形状に合わせて変形可能な材料が使用される。このような材料としては、アルミニウム、銅、銀、鉄等の金属よりなる薄膜、導電性が付与された合成樹脂製のフィルム、糸等が挙げられる。この実施形態の通電部材２４はアルミニウム製の薄膜より形成されている。なお、通電部材２４は必ずしも熱収縮チューブ２３の両端部に装着する必要はなく、一端部のみに装着しても十分機能し得る。
【００１８】
図３及び図４に示すように、前記導電部材３１は合成樹脂製の基材としての基布３２と、その基布３２上に起毛するように形成された前記毛羽３３とからなるベロアによって構成され、基布３２の裏面においては合成樹脂製のコーティング層３４が形成されて毛羽３３の根元と基布３２が接合されている。
【００１９】
前記基布３２としては、耐久性、柔軟性が高い材料よりなる織布が使用される。このような材料としては、超高分子ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン及びウレタン樹脂、綿等が挙げられる。また、基布３２の厚みは通常０．５〜１．０ｍｍの範囲内となるように設定されており、前記熱収縮チューブ２３はこの基布３２よりも薄くなるように設定されることが好ましい。
【００２０】
この実施形態においてベロアを構成する基布３２はタテ糸３２ａと、そのタテ糸３２ａの延びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸３２ｂとを、互い違いに織りなすことによって構成された織布が使用されている。図４に示すように、この状態で１本のヨコ糸３２ｂは、導電部材３１の長さ方向において波形状をなす２本のタテ糸３２ａの山と谷の間に入り込むように織りなされている。また、前記毛羽３３はこの基布３２上にパイル織りされることによって得られる。
【００２１】
前記コーティング層３４を形成するコーティング剤としては、導電性を有するエマルションが用いられる。コーティング剤は基布３２を形成する各糸３２ａ，３２ｂ同士の間に合浸され、各糸３２ａ，３２ｂ及び毛羽３３の根元を強固に保持するとともに、各糸３２ａ，３２ｂのほつれを防止している。
【００２２】
上記構成よりなる導電部材３１は帯状に裁断され、表面に接着剤が塗布された熱収縮チューブ２３上に螺旋状に巻き付けられることによって、帯電ブラシ２１が構成されている。また、通電部材２４は熱収縮チューブ２３全面に接着剤を塗布した後に折り返されるとともに、導電部材３１は通電部材２４を折り返した後に熱収縮チューブ２３表面に隙間なく巻き付けられ、接合されている。なお、接着剤が熱収縮チューブ２３に塗布される前に通電部材２４を折り返すことも可能であるが、その場合には折り返された通電部材２４を避けるように接着剤は塗布される。そして、熱収縮チューブ両端に設けられた通電部材２４によって、芯材２２から導電部材３１への電流の流れが確保されている。
【００２３】
次に、前記帯電ブラシ２１の作用について以下に記載する。
さて、帯電ブラシ２１を形成する際には、まず、図５に示すように、円筒状をなすポリ塩化ビニル製の熱収縮チューブ２３の内側に芯材２２が挿通される。次いで、熱収縮チューブ２３の端部と芯材２２との間に通電部材２４を配設した後、これら部材を１００〜１６０℃で加熱する。すると、熱収縮チューブ２３が熱収縮され、芯材２２表面が隙間無く被覆される。続いて、熱収縮チューブ２３の表面全体に接着剤を塗布した後、図６（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ２３の端部を包み込むように通電部材２４を折り曲げる。
【００２４】
その後、熱収縮チューブ２３の表面に帯状をなす導電部材３１が巻き付けられ、貼着されて、毛羽３３の毛先を揃えるために表面を裁断した後、毛倒しが行われることによって帯電ブラシ２１が形成される。そして、画像形成装置の帯電部１２において、回転する帯電ブラシ２１が感光ドラム１１表面に毛羽３３の毛先を摺接させながら高圧電流を放電することで感光ドラム１１表面は一様に帯電される。
【００２５】
上記帯電ブラシ２１は経時劣化、印刷枚数の増加による摩耗等により毛羽３３がその機能を充分に発揮することができなくなるため定期的に交換される。
図７に示すように、帯電ブラシ２１を交換するときには、まず、カッターナイフ等で基布３２とともに熱収縮チューブ２３を切断することにより、帯電ブラシ２１の他端から軸線方向に延びる切り込みが形成される。この帯電ブラシ２１の熱収縮チューブ２３と芯材２２とは接合されておらず、切り込みに沿って熱収縮チューブ２３を芯材２２の周方向に引っ張ると、熱収縮チューブ２３は導電部材３１とともに引き剥がされる。すると、帯電ブラシ２１の芯材２２のみが残り、その芯材２２は前述の熱収縮チューブ２３で被覆し、導電部材３１を接合することで新たな帯電ブラシ２１を形成するために再利用される。
【００２６】
この芯材２２は従来例のように導電部材３１を接合するときその表面に接着剤が塗布されておらず、導電部材３１の引き剥がしが容易かつ短時間で行われる。加えて、引き剥がした後も芯材２２表面における接着剤の残留が無いことから、芯材２２表面を清掃する時間、芯材２２を再成形するための材料費等が低減される。このため、製造コストの低減を達成しながら地球環境に配慮した製品作りが行われる。
【００２７】
また、被覆部材として熱収縮チューブ２３を用いたことにより、熱収縮して芯材２２表面に密着するため、感光ドラム１１に接触しながら回転する帯電ブラシ２１であっても毛羽３３や導電部材３１が芯材２２に対して位置ずれしたりすることが防止される。さらに、熱収縮チューブ２３は厚みが０．１〜０．６ｍｍの範囲内となるように設定されることによって基布３２よりも薄くなるように形成されており、所定の剛性を保持しつつ、帯電ブラシ２１の直径を大きく変更することなく設けられる。
【００２８】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  帯電ブラシ２１は芯材２２表面を熱収縮チューブ２３によって被覆するとともに、この熱収縮チューブ２３表面に導電部材３１を接合することにより構成されている。このため、帯電ブラシ２１を交換する際、熱収縮チューブ２３ごと導電部材３１を取り去ることで芯材２２の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成することができる。
【００２９】
・  被覆部材は熱収縮チューブ２３により形成されており、芯材２２表面を被覆する際には内側に芯材２２が挿通された状態で所定温度に加熱するだけでよく、帯電ブラシ２１の形成を容易なものとすることができる。加えて、芯材２２表面と熱収縮チューブ２３が広い面積に渡って密着していることから、帯電ブラシ２１が感光ドラム１１に接触して回転するとき、芯材２２に対する導電部材３１の空回りを防止することができる。
【００３０】
・  熱収縮チューブ２３の厚みは０．１〜０．６ｍｍの範囲内に設定されることによって、所定の剛性を保持しつつ、帯電ブラシ２１の直径を大きく変化させることなく芯材２２表面を被覆することができる。
【００３１】
・  熱収縮チューブ２３の両側端部には導電性を有する通電部材２４が装着されていることから、電源から芯材２２を介した毛羽３３への通電を確実に行うことができる。
【００３２】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図８（ａ）に示すように、熱収縮チューブ２３の表面に接着剤を塗布した後、その表面に所定の繊維を直接静電植毛し、接着剤を硬化させてなる接着層２５を介して毛羽３３を備えたベロアを形成してもよい。あるいは、図８（ｂ）に示すように、例えばフィルム、不織布、布等といった基材３５上に接着剤を塗布した後、その表面に所定の繊維を静電植毛し、接着剤を硬化させてなる接着層２５を介して毛羽３３を備えたベロアを形成するとともに、このベロアを熱収縮チューブ２３上に螺旋状に巻き付けて接合してもよい。
【００３３】
このように毛羽３３を静電植毛により形成した場合、ベロアの構成を簡単にできるとともに、毛羽３３を熱収縮チューブ２３に直接静電植毛した場合には、より小径のロール状ブラシを得ることができる。
【００３４】
・  図９（ａ）に示すように、熱収縮チューブ２３の周面端部には切片２６が形成されるとともに、周面には切片２６の両側辺から軸線方向に延びる二列のミシン目２７が形成されている。そして、図９（ｂ）に示すように、帯電ブラシ２１を交換するときには、カッターナイフ等で導電部材３１を切断した後、切片２６を手で引っ張ることによりミシン目に沿って熱収縮チューブ２３を切断し、芯材２２から引き剥がすように構成してもよい。なお、熱収縮チューブ２３上に直接静電植毛して毛羽３３が形成された帯電ブラシ２１の場合には、カッターナイフ等による切断を行うこと無しに、切片２６を手で引っ張り、ミシン目に沿って熱収縮チューブ２３を切断するだけでよい。
【００３５】
このように構成した場合、芯材２２からの熱収縮チューブ２３の引き剥がし作業を容易かつ短時間で行うことができる。
・  ロール状ブラシは実施形態の帯電ブラシ２１のみに限定されるものではなく、例えば現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブラシ、搬送ブラシ等の全部としたり、又はこれらのうち少なくとも一部を組み合わせたものとしたりしてもよい。
【００３６】
あるいは、電子写真複写機内のロール状ブラシのみではなく、例えば液晶の配向を行うためのラビングローラとしたり、工場の生産設備において成型品を清掃、搬送等するためのブラシとしてもよい。
【００３７】
このように現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブラシ、搬送ブラシ等として構成した場合においても、芯材２２の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成することができる。
【００３８】
・  例えば帯電ブラシ２１、現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブラシ、搬送ブラシ等のロール状ブラシにおいて、毛羽３３を導電性の繊維と絶縁性の繊維を混織して形成してもよい。また、現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ等の導電性を必ずしも有する必要のないものであれば、毛羽３３を絶縁性の繊維により形成し、被覆部材両側端部に装着された通電部材２４を省略してもよい。
【００３９】
・  被覆部材は実施形態で示した熱収縮チューブ２３に限定されるものではなく、例えば柔軟性を有するゴム製のチューブ、内径が芯材２２の直径とほぼ同一に形成された円筒状をなす紙、合成樹脂等よりなる円管、基材として合成樹脂製のフィルムを備えた感圧接着剤等としてもよい。
【００４０】
さらに、上に挙げたもののうち、熱収縮チューブ２３、柔軟性を有するゴム製のチューブ、紙、合成樹脂等よりなる円管は、成形段階で前記導電物質を混入することにより導電性を付与してもよい。
【００４１】
このように構成しても、芯材２２表面から被覆部材を容易に剥離させることができる。
・  芯材２２の表面には、熱収縮チューブ２３の空回りを防止するために凹部及び突部の少なくとも一方を設けてもよい。
【００４２】
このように構成した場合、熱収縮チューブ２３の芯材２２に対する空回りを確実に防止することができる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００４３】
（１）  前記ベロアは、所定厚さの基布上に毛羽を備えたものであり、この基布よりも被覆部材の厚みが薄くなるように設定した請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。
【００４４】
このように構成した場合、毛羽が基布上に効果的に保持され、毛羽の抜け落ちを防止することができる。
（２）  前記毛羽を導電性を有する繊維によって形成した請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。
【００４５】
このように構成した場合、ブラシが、例えば帯電ブラシの場合には、電源から毛羽への通電を良好なものとすることができる。
（３）  前記被覆部材上には、毛羽と芯材との間を接続して通電を確保するための通電部材を設けた（２）に記載のロール状ブラシ。
【００４６】
このように構成した場合、例えば帯電ブラシの場合、電源から毛羽への通電を効果的に保持することができる。
（４）  前記ベロアは基材上に所定の繊維を静電植毛して形成された毛羽を備えたものである請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。
【００４７】
このように構成した場合、ロール状ブラシの構成を簡易なものとすることができる。
（５）  前記ベロアを被覆部材上に螺旋状に巻き付け、接合することにより形成した（４）に記載のロール状ブラシ。
【００４８】
このように構成した場合、ベロアの構成を簡易なものとすることができる。
（６）  前記被覆部材上に所定の繊維を静電植毛して形成された毛羽を備え、ベロアを構成した請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。
【００４９】
このように構成した場合、より小径のロール状ブラシを得ることができる。
（７）  感光ドラムが帯電部により帯電され、その感光ドラムに露光により所定の潜像が形成され、その潜像が現像部により現像されて画像が形成され、その画像が転写部により記録用紙に転写され、クリーニング部により感光ドラムのクリーニングが行われ、除電部により感光ドラムに残留する電荷が消去される電子写真複写機に備えられ、前記帯電部に設けられる帯電ブラシ、現像部に設けられる現像ブラシ、転写部に設けられる転写ブラシ、クリーニング部に設けられるクリーニングブラシ及び除電部に設けられる除電ブラシの少なくとも１つよりなる請求項１から請求項３のいずれかに記載のロール状ブラシ。
【００５０】
このように構成した場合、電子写真複写機内で主に使用されるロール状ブラシの芯材の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のロール状ブラシによれば、被覆部材による芯材の被覆を容易なものとすることができるとともに、製品全体に導電性を付与することができる。また、芯材の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成することができる。
【００５２】
これに加え、被覆部材の両側端部には導電性を有する通電部材が装着されていることから、電源から芯材を介した毛羽への通電を確実に行うことができる。
請求項２に記載の発明のロール状ブラシによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、芯材からの被覆部材の引き剥がし作業を容易かつ短時間で行うことができる。
請求項３に記載の発明のロール状ブラシによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、電子写真複写機内で主に使用されるロール状ブラシの芯材の再利用を図ることができ、製造コストの低減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の帯電ブラシを示す断面図。
【図２】  電子写真複写機の構造を示す概念図。
【図３】  導電部材を示す斜視図。
【図４】  導電部材を示す断面図。
【図５】  芯材に熱収縮チューブを装着する状態を示す斜視図。
【図６】  （ａ）は芯材に熱収縮チューブを装着した状態を示す断面図、（ｂ）は被覆部材を熱収縮させた状態を示す断面図。
【図７】  芯材から導電部材を剥離する状態を示す部分斜視図。
【図８】  （ａ）別形態の帯電ブラシを示す断面図、（ｂ）は別形態の帯電ブラシを示す断面図。
【図９】  （ａ）別形態の熱収縮チューブを示す部分斜視図、（ｂ）は芯材から熱収縮チューブを剥離する状態を示す部分斜視図。
【符号の説明】
２１…ロール状ブラシとしての帯電ブラシ、２２…芯材、２３…被覆部材としての熱収縮チューブ、３１…ベロアとしての導電部材、３３…毛羽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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