(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち式平削り機（１０）であって、該手持ち式平削り機（１０）のハウジング（１２、１４）が、電動モータ（１５）と、該電動モータ（１５）によって駆動される平削り軸（２０）とを支持しており、該平削り軸（２０）の一方の端面側に設けられた中心の孔（４４）内に、回転可能に、特に転がり軸受け（３３１、３３２）と一緒に、ハウジング固定の軸ピン（３０）が突入して係合している形式のものにおいて、転がり軸受けとして、相並んで配置された少なくとも２つのニードル軸受け（３３１、３３２）が働くようになっており、平削り軸（２０）が、一方の側では転がり軸受け（４６）に回転可能に支承されていて、反対側の端面側では相並んで配置された前記２つのニードル軸受け（３３１、３３２）を介して支承されていることを特徴とする手持ち式平削り機。
【請求項２】
平削り軸（２０）が、相並んで配置された複数の異形成形薄板から成っており、該異形成形薄板が、特に遠心式楔緊締された平削りカッタ（２２）を支持している、請求項１記載の手持ち式平削り機。
【請求項３】
軸ピン（３０）が２つのニードル軸受け（３３１、３３２）を支持しており、軸ピン（３０）の、平削り軸（２０）の組付け位置で前記孔（４４）内に配置された支持範囲（２９）が、特につば（３１）として形成された、前記孔（４４）の内径よりも０．１〜０．２ｍｍだけ小さい外径を有する部分を備えている、請求項１または２記載の手持ち式平削り機。
【請求項４】
軸ピン（３０）と前記孔（４４）との直径差により形成されたギャップが、ラビリンスパッキンの形で延びている、請求項３記載の手持ち式平削り機。
【請求項５】
平削り軸（２０）の内部で、特に前記孔（４４）の入口範囲で、前記つば（３１）と、ニードル軸受け（３３１）の軸方向外側の端面との間に、有利にはアンダカット（３３３）内に、潤滑剤貯蔵部が配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の手持ち式平削り機。
【請求項６】
前記潤滑剤貯蔵部が、フェルトパッキンによって特に前記孔（４４）の入口範囲で軸方向外側に向かって、もしくは前記ギャップに対してシールされているか、もしくは該ギャップにより形成されている、請求項５記載の手持ち式平削り機。
【請求項７】
ニードル軸受け（３３１、３３２）が、少なくとも制限された量だけ、軸ピン（３０）に沿って軸方向に移動可能に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の手持ち式平削り機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手持ち式平削り機であって、該手持ち式平削り機のハウジングが、電動モータと、該電動モータによって駆動される平削り軸とを支持しており、該平削り軸の一方の端面側に設けられた中心の孔内に、回転可能に、特に転がり軸受けと一緒に、ハウジング固定の軸ピンが突入して係合している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
既にヨーロッパ特許出願公開第０４９２７３６号明細書に基づき、軸本体内部で支承された平削り軸を備えた手持ち式平削り機が公知である。この場合、平削り軸は、溝削り（Ｆａｌｚｅｎ）のために設けられた端面側で、ハウジング固定の軸ピンに対して支承されており、この場合、この軸ピンは平削り軸の前記端面側に設けられた軸方向の中心の孔内に突入して、この平削り軸を軸本体内部で転がり軸受けに支持された状態で回転可能に支持している。
【０００３】
平削り軸がこのような軸本体内部での支承（以下、「内部支承」と呼ぶ）により、溝削りしたい溝の深さを規定するいわゆる「溝削り深さ（Ｆａｌｚｔｉｅｆｅ）」は、平削り軸が溝削り側でハウジング内に軸本体の外部で支承されて配置されているような「外部支承」された手持ち式平削り機に比べて、少なくとも転がり軸受けの、軸ピンの周面を超えて突出する範囲の分だけ増大される。
【０００４】
内部支承された平削り軸を有する公知の手持ち式平削り機は、平削り軸の内部に配置された転がり軸受けの範囲で汚染される傾向がある。さらに、従来の内部支承された平削り軸は、この平削り軸に対する軸ピンの位置を軸方向で位置固定することにより、軸ピンと平削り機ハウジングとの間に静的なゆがみが生じる傾向がある。この場合、手持ち式平削り機の運転時に、特に軸ピンとハウジングとの間の結合部に交番曲げ応力が作用して、転がり軸受けの寿命を制限してしまう。さらに、平削り刃もしくは平削りカッタは、平削り軸に設けられた溝削り縁に対してしばしば後位置調整されなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の手持ち式平削り機を改良して、上で述べた不都合が回避され、転がり軸受けの寿命、シール性および機械的応力の点で改善された手持ち式平削り機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、転がり軸受けとして、相並んで配置された少なくとも２つのニードル軸受けが働くようにした。
【０００７】
【発明の効果】
本発明による手持ち式平削り機は、従来のものに比べて、平削り軸内部に配置された転がり軸受けおよびハウジングの範囲が、不都合な機械的応力を受けないいう利点を有している。さらに、このような内部支承部は、これまでよりも良好にシール可能である。これにより、ハウジングに対して軸ピンを配置する際の寸法公差を増大させることができ、平削り機の製造コストを減少させることができる。さらに、平削り軸内部に設けられた転がり軸受けの寿命も高められ、溝削り縁に対する平削りカッタの後位置調整も不要になる。
【０００８】
「固定軸受け」の代わりに２つのニードル軸受けとして形成された「可動軸受け」が選択されることにより、これらのニードル軸受けが、一層安定的でかつ容易に傾動し得ない軸線を有していて、しかもニードルが転動面に沿って点状に転動するのではなく、位置確保されて線状に転動することに基づき、上で述べた利点が得られると共に、さらに平削り軸の転がり軸受けのコストだけで約５０％だげ減じられる。
【０００９】
平削り軸が、相並んで配置された複数の異形成形薄板から成っており、該異形成形薄板が、平削り軸を緊締するための遠心式楔体を支持していることにより、廉価な平削り軸の利点が、極めて廉価な軸受けの利点と組み合わされる。
【００１０】
平削り軸に突入して係合する軸ピンが２つのニードル軸受けを支持していて、孔の軸方向外側の範囲でつば状の範囲が、約０．１ｍｍのギャップ幅を置いてこの孔をラビリンス状にシールしていることにより、この支承部は特に硬質木材ダストに対して特に安定的となる。
【００１１】
軸ピンと孔との間のギャップがラビリンスパッキンとして形成されていることにより、ダストシール性が特に著しく改善されている。
【００１２】
孔の内部に潤滑剤貯蔵部が配置されていることにより、軸受けのダスト敏感性が一層減じられる。
【００１３】
このためには、潤滑剤貯蔵部がフェルトパッキンによって支持されるか、もしくは外側に向かってギャップに対してシールされていることも役立つ。
【００１４】
ニードル軸受けが軸ピンに沿って軸方向に移動可能に配置されていることにより、軸受けの寿命を高めるように平削り軸を手持ち式平削り機に対して配置することが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳細に説明する。
【００１６】
図１には、本発明による手持ち式平削り機１０の側面図が示されている。この手持ち式平削り機１０は、モータハウジング１４を備えた機械ハウジング１２と、ハンドグリップ１６とを有している。ハンドグリップ１６には電気的なスイッチ１８が配置されている。機械ハウジング１２内には、固有の軸線１９を中心にして回転可能に平削り軸２０が支承されている。この平削り軸２０に設けられた、切刃２３を備えたカッタ２２は平削り軸２０の回転時に、一点鎖線で示した刃先円２４を規定する。この刃先円２４は、手持ち式平削り機１０の、ソール２６として形成された底面を越えて突出しており、これにより切刃２３は、ソール２６と同一平面内に延びるワークに係合して、このワークを切削加工することができる。ソール２６には、切刃２３を貫通させかつワークに係合させるための開口部２８が配置されている。
【００１７】
図２には、図１に示した手持ち式平削り機１０の水平方向の縦断面図が示されている。図２から判るように、モータハウジング１４内に配置された電動モータ１５は、軸線１９を中心にして機械ハウジング１２に対して回転可能に支承されている平削り軸２０に対して平行に配置されている。
【００１８】
電動モータ１５はそのモータ軸４２に駆動ピニオン４０を支持しており、この駆動ピニオン４０により電動モータ１５は歯付きベルト３８を介して歯付きベルトプーリ３６と結合されている。歯付きベルトプーリ３６は被駆動軸３４に相対回動不能に（一緒に回転するように）装着されている。この被駆動軸３４自体は平削り軸２０に相対回動不能に結合されている。
【００１９】
平削り軸２０は被駆動軸３４の側で転がり軸受け４６に回転可能に支承されている。この場合、転がり軸受け４６の外輪もしくは外レースは、機械ハウジング１２に設けられた軸受け座部（詳細に図示しない）に相対回動不能に配置されている。
【００２０】
平削り軸２０は被駆動軸３４とは反対側の端面側に、特に２つのニードル軸受け３３１、３３２として形成された、軸本体の内部に位置する転がり軸受けを備えている（図３）。これらのニードル軸受け３３１、３３２は軸内部で、平削り軸２０に設けられた孔４４内に配置されている。軸方向で平削り軸２０には、もしくは軸受け３２の真ん中には、軸ピン３０が突入して係合している。軸ピン３０は機械ハウジング１２と相対回動不能にかつ曲げ剛性的に、間接的もしくは直接的に結合されており、この場合、特に機械ハウジング１２に溶接されている。間接的な結合の場合には、機械ハウジング１２の壁の代わりに比較的厚い薄板が設けられており、この薄板が軸ピン３０を支持し、薄板自体は機械ハウジング１２にねじで取り付けられている。これにより、手持ち式平削り機１０の、図２で見て右側は、ほぼ軸ピン３０の下側の範囲の外周面にまで、溝削りのために使用可能となり、これによって、手持ち式平削り機１０の、いわゆる「溝削り側」と呼ばれる右側は、軸ピンが手持ち式平削り機１０の平削り軸２０の、図２で見て左側、つまり支承側と同様に溝削り側もしくは右側でも軸本体の外部に支承されている平削り軸を有する手持ち式平削り機よりも大きな「溝削り深さ」もしくは突入深さを有している（ヨーロッパ特許出願公開第０４９２７３６号明細書参照）。軸方向で内側に位置する第２のニードル軸受けは、軸ピン３０の傾動を付加的に阻止し、平削り軸２０の位置もしくは姿勢を補剛する。
【００２１】
図３には、軸方向で互いに接合された、異形成形された複数の個別薄板（詳しく図示しない）から成る平削り軸２０の水平方向の縦断面図が示されている。平削り軸２０は、中空円筒状の中心の貫通孔３５を有しており、この貫通孔３５内には被駆動軸３４が相対回動不能に配置されている。この被駆動軸３４は平削り軸２０の、図面で見て左側では歯付きベルトプーリ３６を支持していて、図面で見て右側では孔４４を保持している。この孔４４内には、機械ハウジング１２に固定的に結合された軸ピン３０が係合している。平削り軸２０は被駆動軸３４と共に軸ピン３０に対してニードルスリーブ３３１，３３２を介して軸方向で浮動可式に、回転可能に支承されている。
【００２２】
軸ピン３０は孔４４の軸方向外側の範囲に、板状のつば３１を保持しており、このつば３１は約０．１ｍｍのギャップ幅を置いて孔４４をカバー状に閉じている。これにより、微細ダストが孔４４の内部に侵入したり、ニードル軸受け３３１，３３２に付着する危険は事実上排除されている。
【００２３】
被駆動軸３４は、この被駆動軸３４が平削り軸２０の全長のほぼ半分の長さにわたってしか孔３５内に固持されないように改良されていてもよい。この場合には、ニードル軸受け３３１，３３２および軸ピン３０の外径が孔３５の内径に適合されるように、ニードル軸受け３３１，３３２および軸ピン３０が寸法設定されなければならない。これによって、平削り軸２０の製造は簡単になる。
【００２４】
図４には、内部に段付けされた貫通孔３５を保持する、別の実施例による平削り軸１２０の水平方向の縦断面図が示されている。段付けされた貫通孔３５の、図面で見て左側には、被駆動軸３４が相対回動不能に挿入されており、それに対して、貫通孔３５の反対側では、ニードル軸受け３３１，３３２の外周面を軸方向で位置固定するように取り囲むための、段付けされた貫通孔３５に開口した同軸的な孔４４が設けられている。ニードル軸受け３３１，３３２には中心で軸ピン３０の支持範囲２９が突入して係合している。この支持範囲では、ニードル軸受け３３１、３３２が浮動式に配置されている。
【００２５】
図面で見て右側では、軸方向外側に向かってニードル軸受け３３１，３３２に続いてアンダカット３３３が設けられている。このアンダカット３３３はつば３１に移行しており、このつば３１は孔４４の入口範囲を０．１ｍｍのギャップを残して閉じている。この場合、ニードル軸受け３３１の外側端面とつば３１とによって仕切られたアンダカット３３３の空間は、グリースおよび／またはフェルトディスク２９１で占められている。これにより、孔４４の入口範囲におけるシール効果が高められ、潤滑剤のための長時間貯蔵部（Ｌａｎｇｚｅｉｔｄｅｐｏｔ）が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による手持ち式平削り機の側面図である。
【図２】図１に示した手持ち式平削り機の水平方向の縦断面図である。
【図３】平削り軸の第１の実施例の縦断面図である。
【図４】平削り軸の別の実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  手持ち式平削り機、  １２  機械ハウジング、  １４  モータハウジング、  １６  ハンドグリップ、  １８  スイッチ、  １９  軸線、  ２０  平削り軸、  ２２  カッタ、  ２３  切刃、  ２４  刃先円、  ２９  支持範囲、  ３０  軸ピン、  ３１  つば、  ３２  軸受け、  ３４  被駆動軸、  ３５  貫通孔、  ３６  歯付きベルトプーリ、  ３８  歯付きベルト、  ４０  駆動ピニオン、  ４２  モータ軸、  ４４  孔、  ４６  転がり軸受け、  １２０  平削り軸、  ３３１  ニードル軸受け、  ３３２  ニードル軸受け、  ３３３  アンダカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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