(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル（４）と、該シェル（４）に設けられた球面座支持体（２）と、該球面座支持体（２）に取付けられた球面座（７）と、該球面座（７）に支承され、偏心しながら回転駆動される円錐ヘッド（１５）と、該円錐ヘッド（１５）に取付けられたマントル（１６）と、該マントル（１６）に対向してシエル（４）に取付けられたコーンケーブ（６）とを具備し、前記球面座（７）と円錐ヘッド（１５）との接触面に強制給油され、該円錐ヘッド（１５）が球面座（７）上を偏心しながら回転駆動されることにより、マントル（１６）とコーンケーブ（６）との間で原石を破砕する慣性円錐破砕機において、
前記球面座（７）の円錐ヘッド（１５）との接触面に、該球面座（７）の外周より僅かに内側にオイル切り溝（２０）を環状に設け、且つ該オイル切り溝（２０）の複数個所にオイルを下方に排出するオイル孔（２１）を設け、
前記球面座支持体（２）には、球面座（７）の外周と所定の間隙を隔て且つ先端が円錐ヘッド（１５）に近接した環状突起（２２）を設けると共に、該環状突起（２２）の内側基部に溝（２３）を設け、さらに該溝（２３）からオイルを下方に逃がすオイル逃がし孔（２４）を設けたことを特徴とする慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置に関する。詳しくは、コーンケーブと、該コーンケーブに対して偏心しながら回転運動する円錐ヘッドに取付けられたマントルとにより石材を破砕する慣性円錐破砕機において、その円錐ヘッドと該円錐ヘッドを回転及び揺動可能に支承する球面座との間を潤滑するオイルを外部に洩らさないようにした慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の慣性円錐破砕機を図４により説明する。これは、上部に材料投入口１を有し、中間部に球面座支持体２を有し、下部に軸受部３を有する略円筒状のシェル４が防振ゴム５に支持されて設けられ、該シェル４の材料投入口１の下部には表面が逆円錐状のコーンケーブ６が取付けられ、球面座支持体２には球面座７が取付けられ、下部の軸受部３には、モータ８からＶベルト９及びプーリ１０を介して駆動される駆動軸１１が支持されている。
【０００３】
そして、前記駆動軸１１には回転を伝達でき且つ揺動可能なスピンドルシャフト１２の一端が支持され、該スピンドルシャフト１２の他端は主軸１３に回転を伝達でき且つ揺動可能に接続されている。また主軸１３の下部には不釣合ユニット１４が取付けられ、上部には球面座７に支承される円錐ヘッド１５が取付けられ、該円錐ヘッド１５の上面にはコーンケーブ６に対向してマントル１６が取付けられている。そして円錐ヘッド１５は球面座７上を回転可能であると共に球面に沿って揺動することができるようになっている。なお、符号１７は円錐ヘッド１５と球面座支持体２との間をシールするように球面座支持体２に設けられたダストシールである。
【０００４】
このように構成された従来の慣性円錐破砕機の作用を図５により説明する。
先ず、（ａ）図の状態においてコーンケーブ６とマントル１６とにより形成される破砕室左端では、不釣合ユニット１４の回転により発生する遠心力によりマントル１６はコーンケーブ６との隙間が０ｍｍに近づくように転動し原石１９の破砕を行い、右端では破砕室内が振動しているため、原石充填状態は高密度状態となる。
【０００５】
次いで、マントル１６が転動し（ｂ）図の状態となると、破砕室左端では圧縮破砕された産物が重力と振動により速やかに排出される。さらにマントル１６が転動し（ｃ）図の状態となると、（ａ）図と反対に、破砕室左端に原石が充填され、右端では、高密度状態の原石をマントル１６とコーンケーブ６との間隙が０ｍｍに近づくようにマントル１６が転動するため、粒子の逃げ場がなく、粒子相互で破砕され完全粒子間破砕が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の慣性円錐破砕機においては、球面座７と円錐ヘッド１５との間の焼きつき防止するため、球面座７にオイルを給油している。その給油方法は、図４に示すように軸受部１３の給油口１８からスピンドルシャフト１２及び主軸１３の給油路を通して円錐ヘッド１５のオイル穴１５ａより球面座７に給油している。また、給油されたオイルのうち、球面座７の内周から溢れ出たオイルは直接本体に戻るが、外周方向に向かって外周から溢れ出たオイルは球面座支持体２に設けられたオイルを下方向きに逃がす穴２ａを通り本体内部に戻る。この際オイルは本体のダストシール１７の内側を通過する構造となっている。
【０００７】
上記、慣性円錐破砕機における給油方法では、
▲１▼  ダストシール１７の内側をオイルが通過するため、円錐ヘッド１５に取付けたマントル１６が不安定な転動をした場合、ダストシール１７は円錐ヘッド１５に追随できず隙間部分が発生して、シール効果が無くなり、オイルにダストが混入する。
【０００８】
▲２▼  また、ダストシール１７の内側をオイルが通過するため、円錐ヘッド１５に取付けたマントル１６が不安定な転動をした場合、ダストシール１７は円錐ヘッド１５に追随できず隙間部分が発生するが、その時、円錐ヘッド１５の高速転動によりオイルには、外方向に移行する働きがあり、ダストシール１７と円錐ヘッド１５の隙間よりオイルがダストシール１７の外周に洩れ出すようになる。等の問題があった。
【０００９】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、オイルにダストが混入するのを防止し、またオイルがダストシールの外側に洩れ出すことがないようにした慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置を実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置は、シェル４と、該シェル４に設けられた球面座支持体２と、該球面座支持体２に取付けられた球面座７と、該球面座７に支承され、偏心しながら回転駆動される円錐ヘッド１５と、該円錐ヘッド１５に取付けられたマントル１６と、該マントル１６に対向してシエル４に取付けられたコーンケーブ６とを具備し、前記球面座７と円錐ヘッド１５との接触面に強制給油され、該円錐ヘッド１５が球面座７上を偏心しながら回転駆動されることにより、マントル１６とコーンケーブ６との間で原石を破砕する慣性円錐破砕機において、前記球面座７の円錐ヘッド１５との接触面に、該球面座７の外周より僅かに内側にオイル切り溝２０を環状に設け、且つ該オイル切り溝２０の複数個所にオイルを下方に排出するオイル孔２１を設け、前記球面座支持体２には、球面座７の外周と所定の間隙を隔て且つ先端が円錐ヘッド１５に近接した環状突起２２を設けると共に、該環状突起２２の内側基部に溝２３を設け、さらに該溝２３からオイルを下方に逃がすオイル逃がし孔２４を設けたことを特徴とする。
【００１１】
この構成を採ることにより、球面座７と円錐ヘッド１５との接触面に供給されたオイルのうち、外周方向へ向かうオイルは該球面座７に設けたオイル切り溝２０により進行を制限され、さらにオイル切り溝２０を越えて外周に向かい、球面座７から飛散したオイルは環状突起２２に捕捉され、溝２３からオイル逃し孔２４によりシェル４内に戻される。これによりオイルが外部に洩れることもなく、またダストに汚染されることも防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明の慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置の実施の形態を説明するための図であり、図１は本発明の球面座支持体オイル遮断装置を用いた慣性円錐破砕機の縦断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００１３】
図１において、４は防振ゴム５で支持された略円筒形のシェルであり、該シエル４の上部には材料投入口１が、中間部に球面座支持体２が、下部に軸受部３がそれぞれ設けられている。そして、材料投入口１の下部には逆円錐状のコーンケーブ６が、球面座支持体２の上には球面座７が、軸受部３には回転可能に駆動軸１１がそれぞれ取付けられている。
【００１４】
また、駆動軸１１には回転を伝えると共に揺動可能なスピンドルシャフト１２の一端が接続され、該スピンドルシャフト１２の他端は回転及び揺動可能な主軸１３に接続している。また主軸１３の下部には不釣合いユニット１４が取付けられ、上部には円錐ヘッド１５及びマントル１６が取付けられている。
【００１５】
そして円錐ヘッド１５及びマントル１６は、モータ８からＶベルト９、プーリ１０を介して回転駆動されるスピンドルシャフト１２及び主軸１３により回転駆動される。このとき、主軸１３と共に不釣合ユニット１４が回転し遠心力を生じて主軸を傾けるため、円錐ヘッド１５及びマントル１６は球面座７上で偏心しながら回転運動をなし、マントル１６はコーンケーブ６との間で原石を破砕することができるようになっている。
【００１６】
この際、円錐ヘッド１５と球面座７との接触面には給油口１８から駆動軸１１、スピンドルシャフト１２、主軸１３の給油路を通して円錐ヘッド１５のオイル穴１５ａから給油され潤滑されるようになっている。以上の構成は図４で説明した従来例と同様であり、本発明の特徴はこの円錐ヘッド１５と球面座７との接触面を潤滑した油がシェル４の外部に洩れ出ないようにした球面座支持体のオイル遮断装置にある。
【００１７】
図２は図１の球面座支持体のオイル遮断装置のＡ部を拡大して示した図であり、図３は図２のＢ−Ｂ線における断面を示した図である。この球面座支持体のオイル遮断装置は、図２及び図３の如く、球面座７の円錐ヘッド１５との接触面に、該球面座７の外周に近接して環状のオイル切り溝２０を設け、該環状のオイル切り溝の複数個所に反対面に貫通するオイル孔２１を設けている。
【００１８】
また、球面座支持体２には、先端が球面座７の外周及び円錐ヘッド１５の球面に近接した環状の突起２２を設けると共に、その基部に環状の溝２３を設け、さらに該溝２３から下方に球面座支持体２を貫通してオイル逃し孔２４を設けている。
【００１９】
このように構成された本実施の形態は、球面座７と円錐ヘッド１５の摺動面に給油されたオイルは、該摺動面を潤滑した後、球面座７の内周から洩れ出たオイルは直接シェル内に落下し、球面座７の外周に向かったオイルは環状のオイル切り溝２０で大部分が捕捉され、オイル孔２１を通って溝２３に落下し、オイル逃し孔２４からシェル内に落下する。
【００２０】
また、オイル切り溝２０を通過して球面座７の外周から飛散したオイルは環状の突起２２で捕捉され溝２３に集められ、前記オイル切り溝２０からのオイルと共にオイル逃し孔２４からシェル内に落下し、球面座７の内周から洩れ出たオイルと共に回収される。このようにして、オイルはダストシール１７には接触せずに回収される。従ってオイルがダストにより汚染されることもなく、また外部に飛散することもない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置に依れば、球面座７と円錐ヘッド１５との接触面に供給されたオイルのうち、外周方向へ向かうオイルは該球面座７に設けられたオイル切り溝２０により大部分が捕捉され、さらにオイル切り溝２０を越えて外周に向かい、球面座７の外周から飛散したオイルは環状突起２２に捕捉され、溝２３からオイル逃し孔２４によりシェル４内に戻され回収される。これによりオイルが外部に洩れることもなく、またダストにより汚染されることも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の球面座支持体オイル遮断装置を適用した慣性円錐破砕機を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】従来の慣性円錐破砕機を示す断面図である。
【図５】従来の慣性円錐破砕機の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１…材料投入口
２…球面座支持体
３…軸受部
４…シェル
５…防振ゴム
６…コーンケーブ
７…球面座
８…モータ
９…Ｖベルト
１０…プーリ
１１…駆動軸
１２…スピンドルシャフト
１３…主軸
１４…不釣合ユニット
１５…円錐ヘッド
１６…マントル
１７…ダストシール
１８…給油口
１９…原石
２０…オイル切り溝
２１…オイル孔
２２…環状突起
２３…溝
２４…オイル逃し孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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