(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油水分離槽（５０）と、収納品（３４１、３４２、３４３）を収めている槽本体（６１、７１、８１）を備えた、油分解吸着槽（６０）、または油分解槽（７０）及び油吸着槽（８０）を構成した油水分離装置（２１０、２２０）の収納品交換方法に於いて、前記収納品（３４１、３４２、３４３）の機能が低下した前記槽本体（６１、７１、８１）だけを所定の場所に送り、前記収納品（３４１、３４２、３４３）を交換することを特徴とする収納品交換方法。
【請求項２】
前記槽本体（６１、７１、８１）を流れる流体は圧縮空気より発生したドレン水であり、前記収納品（３４１、３４２、３４３）は、油を吸着する油吸着材（３４２）と、エマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材（３４２）に付着させたアミン付油吸着材（３４１）と、臭いを吸着する活性炭（３４３）の、何れかであることを特徴とする請求項１に記載の収納品交換方法。
【請求項３】
前記槽本体（６１、７１、８１）には、前記油吸着材（３４２）または前記アミン付油吸着材（３４１）が汚れることによって片側に圧縮されるのを防止する圧縮防止手段（３３３、３３４）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の収納品交換方法。
【請求項４】
前記槽本体（６１、７１、８１）には、前記槽本体（６１、７１、８１）を運搬する際にドレン水が漏洩しないように漏洩防止手段（１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０）を配設したことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の収納品交換方法。
【請求項５】
前記漏洩防止手段（１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０）は、前記槽本体（６１、７１、８１）の出入口となる部分に盲栓（３９０）を配設するか、または、前記槽本体（６１、７１、８１）の出入口に接続しているビニール製の清水管（１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３）を切断して管端を加熱することで密閉の状態にしたものであることを特徴とする請求項４に記載の収納品交換方法。
【請求項６】
前記槽本体（６１、７１、８１）には、筒（３０１）と上下の蓋（３０２）より構成された前記槽本体（６１、７１、８１）のうち、上下の前記蓋（３０２）両方を搬送に際して安定した状態になるように四角の形状にしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の収納品交換方法。
【請求項７】
油水分離槽（５０）と、収納品（３４１、３４２、３４３）を収めている槽本体（６１、７１、８１）を備えた、油分解吸着槽（６０）、または油分解槽（７０）及び油吸着槽（８０）を構成した油水分離装置（２１０、２２０）に於いて、前記収納品（３４１、３４２、３４３）である油を吸着する油吸着材（３４２）またはエマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材（３４２）に付着させたアミン付油吸着材（３４１）または臭いを吸着する活性炭（３４３）の何れかを単独でまたは複合して交換可能に収め、機能が低下した前記槽本体（６１、７１、８１）だけを交換可能になっていて、前記槽本体（６１、７１、８１）には、前記槽本体（６１、７１、８１）を運搬する際にドレン水が漏洩しないように漏洩防止手段（１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０）を配設したことを特徴とする油水分離装置。
【請求項８】
前記漏洩防止手段（１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０）は、前記槽本体（６１、７１、８１）の出入口となる部分に盲栓（３９０）を配設するか、または、前記槽本体（６１、７１、８１）の出入口に接続しているビニール製の清水管（１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３）を切断して管端を加熱することで密閉の状態にしたものであることを特徴とする請求項７に記載の油水分離装置。
【請求項９】
油水分離槽（５０）と、収納品（３４１、３４２、３４３）を収めている槽本体（６１、７１、８１）を備えた、油分解吸着槽（６０）、または油分解槽（７０）及び油吸着槽（８０）を構成した油水分離装置（２１０、２２０）に於いて、前記収納品（３４１、３４２、３４３）である油を吸着する油吸着材（３４２）またはエマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材（３４２）に付着させたアミン付油吸着材（３４１）または臭いを吸着する活性炭（３４３）の何れかを単独でまたは複合して交換可能に収め、機能が低下した前記槽本体（６１、７１、８１）だけを交換可能になっていて、前記槽本体（６１、７１、８１）には、筒（３０１）と上下の蓋（３０２）より構成された前記槽本体（６１、７１、８１）のうち、上下の前記蓋（３０２）両方を搬送に際して安定した状態になるように四角の形状にしたことを特徴とする油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納品交換方法および油水分離装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、内部を流体が流れ、ある期間を利用すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品が納まっている槽本体の収納品のみを交換する、収納品交換方法および油水分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、内部を流体が流れ、ある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品に該当するものとしては、異物を除去する目的で配設され、ケース本体等に本来の機能が低下する収納品を納めた、フィルターエレメントが最も一般的なものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、収納品交換方法および油水分離装置に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００４】
先ず、ある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある本来の収納品が収められたフィルターエレメントを交換しようとする場合、運搬や在庫や交換の利便性を考え、フィルターエレメントそのものは、先ずケース本体がありその中にある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある本来の収納品を納める構成となった状態で、フィルターエレメントを交換していた。  当然、ケース本体は、機能の低下とは関係ないが、収納品の交換に従って廃棄されていた。
【０００５】
もし、ある期間を経過すると機能が低下する為に交換の必要がある本来の収納品だけを、不特定多数の人が交換しようとすると、交換に技術を要し、手間がかかり、従って、交換後の性能を確実に確保することが困難であった。
【０００６】
一方、ある期間を経過すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品だけを、一定の技術を持った人が交換する為には、一定の技術を持った人が直接出向くか、交換の必要がある収納品が収められた槽を所定の場所に送ることが必要になる。  この場合、人が出向くには、往復の移動の時間のためには多くの人を必要とする等作業の効率の点で問題があり、槽を所定の場所に送るには、内部に滞留しているドレン水が洩れてくると汚いし、安定した状態で送るために荷作り等に苦労していた。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、油水分離槽５０と、収納品３４１、３４２、３４３を収めている槽本体６１、７１、８１を備えた、油分解吸着槽６０、または油分解槽７０及び油吸着槽８０を構成した油水分離装置２１０、２２０の収納品交換方法に於いて、前記収納品３４１、３４２、３４３の機能が低下した前記槽本体６１、７１、８１だけを所定の場所に送り、前記収納品３４１、３４２、３４３を交換することを特徴とし、更には、前記槽本体６１、７１、８１を流れる流体は圧縮空気より発生したドレン水であり、前記収納品３４１、３４２、３４３は、油を吸着する油吸着材３４２と、エマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材３４２に付着させたアミン付油吸着材３４１と、臭いを吸着する活性炭３４３の、何れかであることを特徴とし、更には、前記槽本体６１、７１、８１には、前記油吸着材３４２または前記アミン付油吸着材３４１が汚れることによって片側に圧縮されるのを防止する圧縮防止手段３３３、３３４を設けたことを特徴とし、更には、前記槽本体６１、７１、８１には、前記槽本体６１、７１、８１を運搬する際にドレン水が漏洩しないように漏洩防止手段１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０を配設したことを特徴とし、更には、前記漏洩防止手段１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０は、前記槽本体６１、７１、８１の出入口となる部分に盲栓３９０を配設するか、または、前記槽本体６１、７１、８１の出入口に接続しているビニール製の清水管１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３を切断して管端を加熱することで密閉の状態にしたものであることを特徴とし、更には、前記槽本体６１、７１、８１には、筒３０１と上下の蓋３０２より構成された前記槽本体６１、７１、８１のうち、上下の前記蓋３０２両方を搬送に際して安定した状態になるように四角の形状にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００８】
また、油水分離槽５０と、収納品３４１、３４２、３４３を収めている槽本体６１、７１、８１を備えた、油分解吸着槽６０、または油分解槽７０及び油吸着槽８０を構成した油水分離装置２１０、２２０に於いて、前記収納品３４１、３４２、３４３である油を吸着する油吸着材３４２またはエマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材３４２に付着させたアミン付油吸着材３４１または臭いを吸着する活性炭３４３の何れかを単独でまたは複合して交換可能に収め、機能が低下した前記槽本体６１、７１、８１だけを交換可能になっていて、前記槽本体６１、７１、８１には、前記槽本体６１、７１、８１を運搬する際にドレン水が漏洩しないように漏洩防止手段１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０を配設したことを特徴とし、更には、前記漏洩防止手段１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３、３９０は、前記槽本体６１、７１、８１の出入口となる部分に盲栓３９０を配設するか、または、前記槽本体６１、７１、８１の出入口に接続しているビニール製の清水管１７１、１７２、１７３、１８１、１８２、１８３を切断して管端を加熱することで密閉の状態にしたものであることを特徴とし、更には、油水分離槽５０と、収納品３４１、３４２、３４３を収めている槽本体６１、７１、８１を備えた、油分解吸着槽６０、または油分解槽７０及び油吸着槽８０を構成した油水分離装置２１０、２２０に於いて、前記収納品３４１、３４２、３４３である油を吸着する油吸着材３４２またはエマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材３４２に付着させたアミン付油吸着材３４１または臭いを吸着する活性炭３４３の何れかを単独でまたは複合して交換可能に収め、機能が低下した前記槽本体６１、７１、８１だけを交換可能になっていて、前記槽本体６１、７１、８１には、筒３０１と上下の蓋３０２より構成された前記槽本体６１、７１、８１のうち、上下の前記蓋３０２両方を搬送に際して安定した状態になるように四角の形状にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明による、収納品交換方法および油水分離装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の第一実施形態を示した全体図であり、図２は、第一実施形態で使用している油分解吸着槽の断面図であり、図３は、本願発明の第二実施形態を示した全体図であり、図４は、第二実施形態で使用している油分解槽の断面図であり、図５は、第二実施形態で使用している油吸着槽の断面図であり、図６は、本願発明に使用している槽本体の運搬時の状況を示した図である。
【００１０】
（第一実施形態）
図１に見られるように、１０はエアコンプレッサであり、モータ１１とコンプレッサ１２とエアタンク１３から構成され、モータ１１の回転をベルト１４によってコンプレッサ１２に伝達することで、大気を取り込みながらエアタンク１３に圧縮空気を貯蔵している。
【００１１】
ここで、エアタンク１３に貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管１１１と、アフタークーラ２０と、圧縮空気配管１１２と、ドライヤー３０と、圧縮空気配管１１３と、エアフィルタ４０と、圧縮空気配管１１４を経由して圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１２】
この場合、アフタークーラ２０とドライヤー３０によって、圧縮空気を乾燥させ、エアフィルタ４０によって、異物を除去することで、乾燥した綺麗な圧縮空気を送り込むことが出来るようになっている。
【００１３】
一方、エアタンク１３の下部からは、ドレン配管１２１と、開閉可能な弁１２２と、ドレン配管１２３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１２４と、ドレン配管１２５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１４】
また、アフタークーラ２０からは、ドレン配管１３１と、開閉可能な弁１３２と、ドレン配管１３３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１３４と、ドレン配管１３５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１５】
更に、ドライヤー３０からは、ドレン配管１４１と、開閉可能な弁１４２と、ドレン配管１４３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１４４と、ドレン配管１４５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１６】
加えて、エアフィルタ４０からは、ドレン配管１５１と、開閉可能な弁１５２と、ドレン配管１５３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１５４と、ドレン配管１５５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１７】
ここで、ドレン集合管１６１からは、逆止弁１６２と、ドレン集合管１６３と、油や各種の異物を分離する油水分離装置２１０を経由して清水管１７３より清水を排出するようになっている。  この場合、逆止弁１６２は、ドレン集合管１６１からドレン集合管１６３にはドレン水を通すが、ドレン集合管１６３からドレン集合管１６１にはドレン水を逆流させることはない。
【００１８】
尚、油水分離装置２１０は、油水分離槽５０と二つの油分解吸着槽６０から構成され、油水分離槽５０と油分解吸着槽６０の間は清水管１７１で接続し、二つの油分解吸着槽６０の間は清水管１７２で接続している。  但し、油分解吸着槽６０は、二つに限定される必要はなく、一つでも、三つでも、それ以上でもかまわない。
【００１９】
この場合、油水分離槽５０は、密閉した油水分離槽本体５０ａの内部を、上部では気体である圧縮空気が出入り可能な状態に下部では液体であるドレン水が出入り可能な状態に連通するように仕切板５０ｄで仕切られ、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの二つの室を形成している。
【００２０】
そして、油浮上分離室５０ｂの上部には、ドレン集合管１６３に継手５０ｈを介して接続した入口管５０ｅの他方の端が位置し、ドレン水が流れ込むようになっている。  従って、油浮上分離室５０ｂに於いて、液面に水より軽い油が浮上し、底部に水より重い異物が沈澱するようになっている。
【００２１】
一方、水貯槽室５０ｃでは、液面に出口管５０ｆの端部である管端５０ｇが位置し、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの間の下部の連通している部分より水より軽い油と水より重い異物が取り除かれたドレン水が流れて来るようになっている。  ここで、出口管５０ｆは、継手５０ｉを介して清水管１７１に接続している。  従って、水貯槽室５０ｃの液面に集まった油の除かれた綺麗なドレン水が出口管５０ｆに送り込まれるようになっている。
【００２２】
尚、油分解吸着槽６０は、収納品３４１、３４２、３４３を収納している槽本体６１と、槽本体６１を地面に固定する架台３２１と、槽本体６１を架台３２１に固定する４本のナット３０５から構成されている。
【００２３】
また、槽本体６１は、筒３０１と、上下の二つの蓋３０２と、簡３０１内部の流体の洩れを防止する上下の二つのＯリング３０３と、Ｏリング３０３と筒３０１を挟んでいる上下の二つの蓋３０２を貫通している４本のボルト３０４と、ボルト３０４の両端で筒３０１と上下の二つのＯリング３０３と蓋３０２を固定する８個のナット３０５と、清水管１７１、１７２、１７３に接続する上下の二つのホース継手３１０から構成されている。
【００２４】
更に、ホース継手３１０は、継手本体３１１とナット３１２とスリーブ３１３から構成され、継手本体３１１の雄ネジの部分が蓋３０２の中央部と螺合によって接続している。  また、このホース継手３１０は、清水管１７１、１７２、１７３にスリーブ３１３がくい込み、継手本体３１１とナット３１２にスリーブ３１３が挟まれた状態で、継手本体３１１とナット３１２が螺合によって結合し、清水管１７１、１７２、１７３がしっかりとホース継手３１０と接続するようになっている。  尚、清水管１７１、１７２、１７３は、鋼管やビニール管を使用することが考えられる。
【００２５】
加えて、筒３０１の内部には、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要があり交換可能な収納品３４１、３４２、３４３が収納されている。  そして、その収納品３４１、３４２、３４３は、油を吸着する油吸着材３４２や、エマルジョン油を破壊して油を粗大化するアミンが油吸着材３４２に付着したアミン付油吸着材３４１や、異臭を吸着する活性炭３４３等である。
【００２６】
この場合、液体であるドレン水が均一に筒３０１内を流れるように、筒３０１の入口側と出口側には空間部を確保している。  従って、空間部を確保するために、パンチングプレート３３１を蓋３０２に隙間筒３３２で支え、収納品３４１、３４２、３４３を二つのパンチングプレート３３１の間に収納するようにしている。
【００２７】
ここで、交換可能な収納品３４１、３４２である、アミン付油吸着材３４１や油吸着材３４２は、油等の異物を吸収するに従って抵抗が大きくなり、片側に押し付けられ圧縮されながら寄せられる。  そこで、このことを少しでも防止するために、液体の流れを垂直に遮るように、筒３０１の略中央部に中間多孔板３３３を配設し、中間多孔板３３３を支えるため、中間多孔板３３３とパンチングプレート３３１の間に保持筒３３４を配設して、圧縮防止手段３３３、３３４を構成している。
【００２８】
尚、筒３０１の内部に収納品３４１、３４２、３４３を収納する方法としては、図２に示すように、活性炭３４３を中間多孔板３３３の下流直後に配置しアミン付油吸着材３４１と油吸着材３４２を均一に混合して残りの部分に収納しても良い。  この場合、活性炭３４３は、中間多孔板３３３の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート３３１の直後や直前に配置しても良い。
また、全収納品３４１、３４２、３４３を均一に混合して収納してもかまわない。
【００２９】
一方、アミン付油吸着材３４１と油吸着材３４２を混合しないで各々を一つまたは二つの塊として、筒３０１の入口から出口に向かって、油吸着材３４２とアミン付油吸着材３４１と油吸着材３４２の順に配置したり、アミン付油吸着材３４１と油吸着材３４２の順に配置したりして、アミン付油吸着材３４１と油吸着材３４２の端部や境界部の何れかの部分に活性炭３４３を配置することも考えられる。
【００３０】
更に、アミンを粒子の状態のままで一つの塊として、油吸着材３４２を一つまたは二つの塊として、筒３０１の入口から出口に向かって、油吸着材３４２とアミンと油吸着材３４２の順に配置したり、アミンと油吸着材３４２の順に配置したりして、アミンと油吸着材３４２の端部や境界部の何れかの部分に活性炭３４３を配置することも考えられる。
【００３１】
但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭３４３を配置しない構成も考えられる。
【００３２】
本発明による、収納品交換方法および油水分離装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について説明する。
【００３３】
先ず、エアコンプレッサ１０を構成しているモータ１１を作動させるとモータ１１の回転はベルト１４を介してコンプレッサ１２に伝えられエアタンク１３に圧縮空気を貯蔵する。  ここで、エアタンク１３に貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管１１１とアフタークーラ２０と圧縮空気配管１１２とドライヤー３０と圧縮空気配管１１３とエアフィルタ４０と圧縮空気配管１１４を経由して、その先端のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した綺麗な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００３４】
一方、エアタンク１３やアフタークーラ２０やドライヤー３０やエアフィルタ４０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン配管１２１、１３１、１４１、１５１と弁１２２、１３２、１４２、１５２とドレン配管１２３、１３３、１４３、１５３とドレントラップ１２４、１３４、１４４、１５４とドレン配管１２５、１３５、１４５、１５５を経由して、ドレン集合管１６１で合流し、更に、逆止弁１６２とドレン集合管１６３を経由して油水分離装置２１０に送られ、油水分離装置２１０では油を含む各種の異物を除去し、清水管１７３より清水を排出することが出来るようになっている。
【００３５】
この場合、油水分離装置２１０では、最初に油水分離槽５０の油浮上分離室５０ｂで、水より軽い油を水面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈澱させ、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの間の下部の連通している部分を通って油や各種の異物を除去された綺麗なドレン水が水貯槽室５０ｃに送り込まれるようになっている。  一方、ドレン水と共に送り込まれた圧縮空気は、油水分離槽５０の上部に滞留する。
【００３６】
ここで、水貯槽室５０ｃに送り込まれたドレン水は、水貯槽室５０ｃに配設した出口管５０ｆの端部である管端５０ｇより上部に溜まると、油水分離槽５０の上部に滞留している圧縮空気の力により、出口管５０ｆと清水管１７１を経由して油分解吸着槽６０に送り込まれる。  この場合、圧縮空気の力は、油分解吸着槽６０が密閉した状態になっているために、ドレン水が清水管１７３より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。
【００３７】
但し、油水分離槽５０の油浮上分離室５０ｂ等で油や各種の異物は分離されるが、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込んだ状態で油分解吸着槽６０に送り込まれる。
【００３８】
そこで、油分解吸着槽６０では、このエマルジョン化した油がアミンに触れると油が水より離脱し、離脱した油が粗大化していく。  そして、粗大化した油が油吸着材３４２に吸着されていくことでドレン水の清浄度が向上していく。  また、ドレン水が活性炭３４３を通過すると臭いが除去される。
【００３９】
このようにして、ドレン水の汚れ具合によっては、この油分解吸着槽６０を一つでも三つ以上の複数個接続することも可能となっている。
【００４０】
一方、油分解吸着槽６０を構成している槽本体６１に収納されている収納品３４１、３４２、３４３の機能が低下した場合、収納品３４１、３４２、３４３を交換する必要が出て来る。
【００４１】
この場合、無駄を排除する意味から必要なものだけを、即ち、機能が低下した収納品３４１、３４２、３４３だけを交換するのが理想的である。  そして、交換は、技術的に熟練した人が実施するのが、性能を確保する上では望ましいことである。  そのために、交換に際しての効率を考えて、機能が低下した収納品３４１、３４２、３４３の収納されている槽本体６１を所定の場所に送り、機能が低下した収納品３４１、３４２、３４３のみを所定の機能を持ったものに交換し、交換した槽本体６１を元の所に送り返し、再び油分解吸着槽６０に搭載して使用するというシステムを作っている。
【００４２】
更に、槽本体６１の運搬に際し、運搬の利便性を追及した運搬のための手段１７１、１７２、１７３、３０２、３９０を備えている。  この場合、一つの運搬のための手段１７１、１７２、１７３、３９０としては、槽本体６１を運搬する際にドレン水が漏洩しないような漏洩防止手段１７１、１７２、１７３、３９０を配設したものである。  また、漏洩防止手段１７１、１７２、１７３、３９０は、ホース継手３１０に代えて盲栓３９０を配設するか、または、ホース継手３１０に接続しているビニール製の清水管１７１、１７２、１７３を切断して残った一端を加熱することで密閉の状態にするものである。
【００４３】
一方、別の運搬のための手段３０２としては、筒３０１と上下の蓋３０２とその他の部品より構成された槽本体６１のうち、上下の蓋３０２を搬送に際して安定した状態に収納可能なように四角の形状にしたものである。  但し、上下の蓋３０２を三角の形状にしてもかまわない。  当然その場合は、上下の蓋３０２や筒３０１を固定するボルト３０４やナット３０５の数量は変わってくる。
【００４４】
また、このような機能の低下した収納品３４１、３４２、３４３のみを交換する処理の要領を明確にするために、槽本体６１の何れかの部分に、槽本体６１の交換方法と送付方法と予備品についてのいずれかの記載があるステッカー３８０を張り付けている。
【００４５】
（第二実施形態）
第二実施形態が第一実施形態と違う点は、図３に見られるように、油水分離装置２２０が、油水分離槽５０と油分解槽７０と油吸着槽８０で構成され、その間を清水管１８１、１８２、１８３で接続し排出していることである。  即ち、二つの油分解吸着槽６０に代えてエマルジョン化した油を分解する油分解槽７０と粗大化した油を吸着する油吸着槽８０を分けて配設したことである。  尚、清水管１８１、１８２、１８３の材料に関しては、第一実施形態の清水管１７１、１７２、１７３と同じものと考えて良い。
【００４６】
この場合、油分解槽７０では、筒３０１の内部に収納品３４１、３４３を収納する方法としては、図４に示すように、活性炭３４３だけを中間多孔板３３３の下流直後に配置しアミン付油吸着材３４１を残りの部分に収納しても良い。  この場合、活性炭３４３は、中間多孔板３３３の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート３３１の直後や直前に配置しても良い。  また、全収納品３４１、３４３を均一に混合して収納してもかまわない。
【００４７】
一方、アミンを粒子の状態のままで一つの塊として、アミンを付着させる前の油吸着材３４２を一つまたは二つの塊として、筒３０１の入口から出口に向かって、油吸着材３４２とアミンと油吸着材３４２の順に配置したり、アミンと油吸着材３４２の順に配置したりして、アミンと油吸着材３４２の端部や境界部の何れかの部分に活性炭３４３を配置することも考えられる。
【００４８】
また、油吸着槽８０では、筒３０１の内部に収納品３４２、３４３を収納する方法としては、図５に示すように、活性炭３４３だけを中間多孔板３３３の下流直後に配置し油吸着材３４２を残りの部分に収納しても良い。  この場合、活性炭３４３は、中間多孔板３３３の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート３３１の直後や直前に配置しても良い。  また、全収納品３４１、３４３を均一に混合して収納してもかまわない。
【００４９】
但し、前記油分解槽７０と油吸着槽８０の何れの場合に於いても、活性炭３４３を配置しない構成は考えられる。
【００５０】
尚、運搬のための手段１８１、１８２、１８３、３０２、３９０や、漏洩防止手段１８１、１８２、１８３、３９０や、の考え方に関しては第一実施形態と同じであるので詳細な記述は省略する。  また、圧縮防止手段３３３、３３４も第一実施形態と同じである。  更に、この油分解槽７０と油吸着槽８０は、複数個の設置も可能である。
【００５１】
最後に、動作についても、第一実施形態と概ね同じであるので省略する。  但し、油分解吸着槽６０に対し油分解槽７０と油吸着槽８０に機能を分けたことが大きな違いであるが、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要があって交換可能な収納品３４１、３４２、３４３を納めている槽本体７１、８１があり、収納品３４１、３４２、３４３の機能が低下した際に、機能が低下した収納品３４１、３４２、３４３のみを所定の機能を持ったものに交換し、再び使用するということに関しては第一実施形態と同じである。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００５３】
第一に、本発明による収納品交換方法により、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品を納めている槽本体を、機能が低下した収納品のみを所定の機能を持ったものに交換することが可能となった。
【００５４】
第二に、機能が低下した収納品のみを所定の機能を持ったものに交換することで、従来の機能が低下していない物まで交換するという無駄を排除出来るようになった。
【００５５】
第三に、機能が低下した為に交換の必要がある収納品を納めている槽本体を槽ごと所定の場所に送ることによって、熟練した人が交換の処置をすることが出来、品質の低下と無駄の排除が可能となった。
【００５６】
第四に、運搬の利便性を追及した運搬のための手段を配設することにより、槽本体には、汚いドレン水が中に入っていて、かなりの重量物であるにもかかわらず、比較的容易に運搬することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一実施形態を示した全体図
【図２】第一実施形態で使用している油分解吸着槽の断面図
【図３】本願発明の第二実施形態を示した全体図
【図４】第二実施形態で使用している油分解槽の断面図
【図５】第二実施形態で使用している油吸着槽の断面図
【図６】本願発明に使用している槽本体の運搬時の状況を示した図
【符号の説明】
１０・・・・・エアコンプレッサ
１１・・・・・モータ
１２・・・・・コンプレッサ
１３・・・・・エアタンク
１４・・・・・ベルト
２０・・・・・アフタークーラ
３０・・・・・ドライヤー
４０・・・・・エアフィルタ
５０・・・・・油水分離槽
５０ａ・・・・油水分離槽本体
５０ｂ・・・・油浮上分離室
５０ｃ・・・・水貯槽室
５０ｄ・・・・仕切板
５０ｅ・・・・入口管
５０ｆ・・・・出口管
５０ｇ・・・・管端
５０ｈ・・・・継手
５０ｉ・・・・継手
６０・・・・・油分解吸着槽
６１・・・・・槽本体
７０・・・・・油分解槽
７１・・・・・槽本体
８０・・・・・油吸着槽
８１・・・・・槽本体
１１１・・・・圧縮空気配管
１１２・・・・圧縮空気配管
１１３・・・・圧縮空気配管
１１４・・・・圧縮空気配管
１２１・・・・ドレン配管
１２２・・・・弁
１２３・・・・ドレン配管
１２４・・・・ドレントラップ
１２５・・・・ドレン配管
１３１・・・・ドレン配管
１３２・・・・弁
１３３・・・・ドレン配管
１３４・・・・ドレントラップ
１３５・・・・ドレン配管
１４１・・・・ドレン配管
１４２・・・・弁
１４３・・・・ドレン配管
１４４・・・・ドレントラップ
１４５・・・・ドレン配管
１５１・・・・ドレン配管
１５２・・・・弁
１５３・・・・ドレン配管
１５４・・・・ドレントラップ
１５５・・・・ドレン配管
１６１・・・・ドレン集合管
１６２・・・・逆止弁
１６３・・・・ドレン集合管
１７１・・・・清水管（運搬のための手段、漏洩防止手段）
１７２・・・・清水管（運搬のための手段、漏洩防止手段）
１７３・・・・清水管（運搬のための手段、漏洩防止手段）
１８１・・・・清水管（運搬のための手段、漏洩防止手段）
１８２・・・・清水管（運搬のための手段、漏洩防止手段）
１８３・・・・清水管（運搬のための手段、漏洩防止手段）
２１０・・・・油水分離装置
２２０・・・・油水分離装置
３０１・・・・筒
３０２・・・・蓋（運搬のための手段）
３０３・・・・Ｏリング
３０４・・・・ボルト
３０５・・・・ナット
３１０・・・・ホース継手
３１１・・・・継手本体
３１２・・・・ナット
３１３・・・・スリーブ
３２１・・・・架台
３３１・・・・パンチングプレート
３３２・・・・隙間筒
３３３・・・・中間多孔板（圧縮防止手段）
３３４・・・・保持筒（圧縮防止手段）
３４１・・・・アミン付油吸着材（収納品）
３４２・・・・油吸着材（収納品）
３４３・・・・活性炭（収納品）
３８０・・・・ステッカー
３９０・・・・栓（運搬のための手段、漏洩防止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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