(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧対象物に設けられる化粧部材であって、
セルロース系微粉末と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押し出し成形することにより形成され、かつ、長手方向に延在する中空部を備える板部と、この板部の裏面に配置されるとともに、一部分が化粧対象物に対して取り付けられる取付部と、を備えて構成され、
前記板部には、前記中空部内側と前記板部の裏面外側とを連通するスリットが設けられ、
前記取付部には、前記板部のスリットに挿通するとともに、前記中空部内面に先端部が係止する係止片が設けられ、
前記係止片が、板部の長手方向に延在するようにして設けられていることを特徴とする化粧部材。
【請求項２】
請求項１記載の化粧部材において、係止片の先端部は、断面形状が中空部の内径の形状とほぼ等しく、中空部をほぼ埋める形状であることを特徴とする化粧部材。
【請求項３】
建物の柱の周囲に設けられる請求項１または２に記載の化粧部材であって、
第１化粧部材と第２化粧部材とから構成され、前記第１および第２化粧部材の板部は平面視において略コ字状をなし、
前記第１化粧部材の板部のコ字内側となる裏面に沿って、前記第１化粧部材の取付部が配置され、
前記第２化粧部材の板部のコ字内側となる裏面に沿って、前記第２化粧部材の取付部が配置され、
前記第１化粧部材の取付部には、前記第１化粧部材の板部の両端部近傍となる位置に被係合部が設けられ、
前記第２化粧部材の取付部には、前記第２化粧部材の板部の両端部近傍となる位置に、前記第１化粧部材と互いのコ字状凹部の内側を向き合わせた状態で、前記第１化粧部材の被係合部にそれぞれ係合する係合部が設けられていることを特徴とする化粧部材。
【請求項４】
請求項３記載の化粧部材を柱の周囲に取り付ける化粧部材の取付構造であって、
第１および第２化粧部材それぞれの板部のコ字内側となる裏面が柱の外面に対向するように、前記第１および第２化粧部材が互いのコ字状凹部の内側を向き合わせて配置され、
前記第１化粧部材の板部の両端部近傍となる位置に設けられた被係合部には、前記第２化粧部材の板部の両端部近傍となる位置に設けられた係合部がそれぞれ係合され、
前記被係合部と係合部とのうちの少なくとも一方が、前記柱に固定されていることを特徴とする化粧部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧対象物に設けられる化粧部材および化粧部材の取付構造に係り、詳細には、木質様樹脂製の化粧部材および化粧部材の取付構造に関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、天然木材に近似した木質様樹脂製品が提案されている。このような製品は、例えば、建物の外壁面に設けられる幕板や、屋内の壁の縁部に取り付けられる化粧枠材等の化粧部材に用いられている。
【０００３】
例えば、特開平７−１８０３２０号公報に記載されている化粧幕板の幕板本体は、セルロース系材料の微粉末と樹脂とを混合して着色成形することにより、木目模様を呈するように形成されている。前記幕板本体は、その外面側から釘打ちされて、幕板被固定面に対して固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記化粧幕板の取り付けにおいては、幕板本体の外面側から釘を打っていたため、幕板の外面に露出した釘の頭に塗料を塗布する必要があり、作業に手間を有する、という問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、化粧対象物に対する取り付け作業が容易である化粧部材および化粧部材の取付構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１および図２に示すように、化粧対象物に設けられる化粧部材Ａであって、セルロース系微粉末と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押し出し成形することにより形成され、かつ、長手方向に延在する中空部２を備える板部１と、この板部１の裏面に配置されるとともに、一部分が化粧対象物に対して取り付けられる取付部４と、を備えて構成され、前記板部１には、前記中空部２内側と前記板部１の裏面外側とを連通するスリット３が設けられ、前記取付部４には、前記板部１のスリット３に挿通するとともに、前記中空部２内面に先端部６が係止する係止片５が設けられ、前記係止片５が、板部１の長手方向に延在するようにして設けられていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、化粧部材Ａが設けられる化粧対象物としては、例えば、建物の外面となる外壁表面や、建物の屋内側表面となる内壁表面、また、柱や手摺りなどの表面などがあげられる。請求項１記載の化粧部材は、例えば、図３に示す、柱２０の表面に設けられる柱用化粧部材Ｂや、例えば、図４に示す、壁５０の表面に設けられる化粧幕板Ｃ、その他、化粧壁材や、巾木、廻り縁など、各種の化粧部材として使用される。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、取付部４に設けられた係止片５により、板部１の裏面に対して取付部４が取り付けられ、また、取付部４の一部分が化粧対象物に取り付けられる。よって、取付部４を介して、板部１が化粧対象物に取り付けられる。
【０００９】
したがって、従来と異なり、化粧部材を取り付ける際に、化粧部材の外面側から釘を打ち込む必要がない。よって、化粧部材Ａ表面に釘の頭などが露出せず、釘頭を施工現場で塗装するなどの作業が不要となる。したがって、従来に比して、化粧部材Ａを化粧対象物に対して取り付ける作業を、より容易なものとすることができる。
【００１０】
また、板部１の中空部２内面に係止片５の先端部６を係止させているので、例えば、ビスやボルトナットなどの固着具を使用することなく、板部１に取付部４を容易に取り付けられる。また、もし仮に、固着具を用いて板部１の裏面に取付部４を取り付けるとすると、取付部４の裏面に固着具の一端が露出して、取付部４裏側へ突出することが考えられる。これに対し、請求項１記載の発明では固着具を用いないので、取付部４裏側へ固着具などが突出しない。したがって、取付部４裏面を化粧対象物にほぼ当接させた状態で取り付けることができる。
【００１１】
また、板部１に中空部２を設けることにより、化粧部材Ａの軽量化を図れる。また、板部１の製造にかかる材料量を軽減でき、コストダウンを図れる。
【００１２】
また、板部１は、セルロース系微粉末と、樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出し成形したものであるので、板部に木質感を与えることができる。また、化粧部材Ａの板部１が上記のような押出し成形品であるので、天然木材を材料とする場合に比して製品品質のばらつきが少なく、安定した製品寸法を得ることができる。
【００１３】
なお、セルロース系微粉末と、樹脂とを混合した混合材料に、さらに顔料を加える構成としても良い。前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体の色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
混合材料に顔料を加える場合においては、押出成形時に、顔料が流れるため、板部１の表面に天然の木目に極めて近い木目模様を形成できる。
【００１５】
また、係止片５が板部１の長手方向に延在するようにして設けられているので、長手方向に延在する中空部２内面に、係止片５の先端部６を長手方向に沿って係止させることができる。よって、板部１に取付部４を安定して取り付けられる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の化粧部材において、例えば、図３に示すように、係止片５の先端部６ａは、断面形状が中空部２の内径の形状とほぼ等しく、中空部２をほぼ埋める形状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、係止片５の先端部６ａは、断面形状が中空部２の内径の形状とほぼ等しく、中空部２をほぼ埋める形状であるので、板部２４・２５の長手方向にわたって、中空部２内側を係止片５の先端部６ａにより埋めることができる。よって、長手方向に延在する係止片５を、板部２４・２５の補強材として機能させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、例えば、図３に示すように、建物の柱２０の周囲に設けられる請求項１または２に記載の化粧部材（柱用化粧部材Ｂ）であって、第１化粧部材３０と第２化粧部材４０とから構成され、前記第１および第２化粧部材３０・４０の板部２４・２５は平面視において略コ字状をなし、前記第１化粧部材３０の板部２４・２５のコ字内側となる裏面に沿って、前記第１化粧部材３０の取付部３４が配置され、前記第２化粧部材４０の板部２４・２５のコ字内側となる裏面に沿って、前記第２化粧部材４０の取付部４４が配置され、前記第１化粧部材３０の取付部３４には、前記第１化粧部材３０の板部２４・２５の両端部近傍となる位置に被係合部（スリット部３８）が設けられ、前記第２化粧部材４０の取付部４４には、前記第２化粧部材４０の板部２４・２５の両端部近傍となる位置に、前記第１化粧部材３０と互いのコ字状凹部の内側を向き合わせた状態で、前記第１化粧部材３０の被係合部３８にそれぞれ係合する係合部（係止板４８）が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、第１および第２化粧部材３０・４０の板部２４・２５は平面視において略コ字状をなしているので、第１化粧部材３０と第２化粧部材４０とを、柱２０の両側方から、それぞれのコ字状凹部内側を柱２０の外面に近接するように配置して取り付け、柱２０の外周を、板部２４・２５により被覆することができる。したがって、化粧部材Ｂを、柱２０用の化粧部材として用いることができる。
【００２２】
また、第１化粧部材３０の板部２４・２５の両端部近傍となる位置に設けられた被係合部３８と、第２化粧部材４０の板部２４・２５の両端部近傍となる位置に設けられた係合部４８とが、第１および第２化粧部材３０・４０と互いのコ字状凹部の内側を向き合わせた状態でそれぞれ係合するので、第１化粧部材３０と第２化粧部材４０との相対的な位置が一定となる。したがって、常に均一な施工が可能となる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の化粧部材Ｂを柱２０の周囲に取り付ける化粧部材の取付構造であって、第１および第２化粧部材３０・４０それぞれの板部２４・２５のコ字内側となる裏面が柱２０の外面に対向するように、前記第１および第２化粧部材３０・４０が互いのコ字状凹部の内側を向き合わせて配置され、前記第１化粧部材３０の板部２４・２５の両端部近傍となる位置に設けられた被係合部３８には、前記第２化粧部材４０の板部２４・２５の両端部近傍となる位置に設けられた係合部４８がそれぞれ係合され、前記被係合部３８と係合部４８とのうちの少なくとも一方が、前記柱２０に固定されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、第１および第２化粧部材３０・４０それぞれの板部２４・２５のコ字内側となる裏面が柱２０の外面に対向するように配置され、被係合部３８には、係合部４８がそれぞれ係合され、被係合部３８と係合部４８とのうちの少なくとも一方が、柱２０に固定されているので、被係合部３８と係合部４８のうちの少なくとも一方を柱２０に固定するだけで、化粧部材Ｂを柱２０の外周に取り付けることができ、取付作業が容易である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】
まず、構成を説明する。
本実施の形態例の化粧部材Ａは、例えば、建物の外壁表面や、内壁表面、柱の表面などの、化粧対象物に設けられるものである。図１に示すように、化粧部材Ａは、板部１と、板部１の裏面に配置される取付部４とを備えて構成されている。図１は、化粧部材Ａの横断面図である。
【００２７】
図２に示すように、板部１は略帯板状の長尺部材である。図２は、板部１の裏面側を示す斜視図である。板部１は、長手方向に延在する中空部２を複数備えている。板部１の裏側には、長手方向に延在するスリット３が形成されている。スリット３は、中空部２内側と板部１の裏面外側とを連通している。
【００２８】
板部１は、セルロース系微粉末と、樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押し出し成形することにより形成されている。前記セルロース系微粉末は、直径が１〜１００μｍ程度のものであり、例えば、木材の粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。また、前記樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適に用いられる。
【００２９】
前記セルロース系微粉末の外周面には、該セルロース系微粉末より小径でかつ硬い表面粒が固定されている。前記表面粒としては、前記セルロース系微粉末より小径でかつ硬いものであればどのようなものでもよく、例えば、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、または、セラミック等の非金属材料が好適に用いられる。
【００３０】
取付部４は、板部１の長手方向に長尺な略帯板状部材である。取付部４は、例えば、アルミニウムや塩ビ鋼板などを用いて形成されるが、これに限らず、任意の材料を用いるものとしても良い。
【００３１】
取付部４には、板部１と隣接する側の表面に、係止片５が複数形成されている。係止片５は、板部１の長手方向に延在するようにして形成されている。係止片５は、帯板状の先端部６と、先端部６と取付部４とを連結する連結部７とを備えて構成されている。先端部６の横幅は、スリット３の横幅よりも大きくされている。また、連結部７の横幅は、スリット３の横幅よりも小さくされている。
【００３２】
連結部７は、板部１のスリット３の内側に配置され、スリット３に挿通している。また、先端部６は、板部１の中空部２内側に配置されている。これにより、係止片５の先端部６が、中空部２内面に係止され、取付部４が板部１の裏側に取り付けられている。
【００３３】
次に、上述の化粧部材Ａを、建物の柱の周囲に設けられる柱用化粧部材に使用する例について説明する。図３は、柱用化粧部材Ｂ（以下、化粧部材Ｂと略す）の取付構造を示す横断面図である。化粧部材Ｂは、第１化粧部材３０と第２化粧部材４０とから構成されている。
【００３４】
第１化粧部材３０は、板部２４・２５と、取付部３４とを備えている。二枚の板部２４の一端は、板部２５の両端にそれぞれ隣接されている。板部２４・２５は、平面視において略コ字状をなすように配置されている。また、取付部３４は、板部２４・２５の長手方向に長尺な板状部材であり、平面視において略コ字状をなしている。取付部３４は、底部２７と、底部２７の両端から延出する二つの側部２６とを備えている。
【００３５】
取付部３４のコ字状凹部外面は、板部２４・２５のコ字内側となる裏面に沿って配置されている。板部２４の裏面には取付部３４の側部２６外面が対向して配置され、板部２５の裏面には底部２７外面が対向して配置されている。
【００３６】
取付部３４の外面に設けられている係止部５の先端部６ａは、板部２４・２５の中空部２内面にそれぞれ係止されている。先端部６ａは、断面形状が中空部２の内径の形状とほぼ等しく、中空部２をほぼ埋める形状とされている。また、取付部３４の両端部は、それぞれ平面視において略コ字状とされ、取付部３４の底部２７側の反対となる側に向かって開口するスリット部３８（被係合部）が形成されている。
【００３７】
第２化粧部材４０は、第１化粧部材３０において、取付部３４を取付部４４に変更したものである。また、取付部４４は、取付部３４の両端部の形状のみを変更したものである。取付部４４の両端部には、取付部４４の底部２７側の反対となる側に向かって延出する係止板４８（係合部）が設けられている。
【００３８】
次に、化粧部材Ｂの取付構造について説明する。
建物の柱２０は、例えば、木材などからなる構造用柱２１と、構造用柱２１の四方側面にそれぞれ取り付けられる不燃下地材２２とから構成されている。不燃下地材２２には、例えば、石膏ボードなどの耐火材が用いられている。
【００３９】
第１および第２化粧部材３０・４０の取付部３４・４４は、互いのコ字状凹部の内側を向き合わせて配置されており、コ字内側となる裏面が不燃下地材２２の表面とほぼ当接されている。第２化粧部材４０両端部に設けられた係止板４８は、第１化粧部材３０両端部に設けられたスリット部３８にそれぞれ挿入されている。互いに係合した係止板４８とスリット部３８は、ビス２３により構造用柱２１に固定されている。
【００４０】
以上のように、化粧部材Ｂによれば、板部２４・２５の中空部２内面に、取付部３４・４４の係止片５の先端部６ａが係止し、取付部３４両端のスリット部３８と、取付部４４両端の係止板４８とが、ビス２３により構造用柱２１に固定されているので、従来と異なり、化粧部材を取り付けるのに、化粧部材（板部）の外面側から釘を打ち込む必要がない。よって、施工現場で、化粧部材表面に露出した釘の頭を塗装するなどの作業が不要となり、従来に比して、化粧部材Ｂの取付作業が、より容易なものとなる。
【００４１】
また、板部２４・２５の中空部２内面に係止片５の先端部６ａを係止させているので、取付部３４・４４を板部２４・２５の裏面に取り付けるのに、例えば、ビスやボルトナットなどの固着具を用いる必要がない。したがって、取付部３４・４４裏面側に固着具などが突出せず、取付部３４・４４裏面を不燃下地材２２表面にほぼ当接させた状態で取り付けることができる。
【００４２】
また、板部２４・２５に中空部２が設けられているので、化粧部材Ｂ全体の重さを軽くできる。また、板部２４・２５の製造にかかる材料量を軽減でき、材料費を低く抑えられる。
【００４３】
また、板部２４・２５は、セルロース系微粉末と、樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出し成形したものであるので、板部２４・２５に木質感を与えることができる。また、板部２４・２５が上記のような押出し成形品であるので、天然木材を材料とする場合に比して製品品質のばらつきが少なく、製品寸法も安定したものとなる。
【００４４】
また、係止片５は板部２４・２５の長手方向に延在するように設けられているので、長手方向に延在する中空部２内面に、係止片５の先端部６ａを長手方向に沿って係止させることができる。よって、取付部３４・４４に板部２４・２５を安定して取り付けられる。
【００４５】
また、係止片５の先端部６ａは、断面形状が中空部２の内径とほぼ等しく、中空部２をほぼ埋める形状なので、板部２４・２５の長手方向にわたって、中空部２内側を先端部６ａにより埋められる。したがって、先端部６ａを、板部２４・２５の補強材として機能させることができる。
【００４６】
また、第１および第２化粧部材３０・４０の板部２４・２５が平面視において略コ字状をなしているので、板部２４・２５のコ字内側となる裏面が柱２０の外面に対向するようにして、第１および第２化粧部材３０・４０を、互いのコ字状凹部の内側が向き合わせて配置できる。したがって、板部２４・２５により、柱２０の四方側面を被覆することができる。
【００４７】
また、第１化粧部材３０と第２化粧部材４０との連結部分（スリット部３８、係止板４８）をビス２３で固定するのみで、柱２０の外周に板部２４・２５を配置できるので、容易に柱２０に化粧部材Ｂを取り付けられる。
【００４８】
また、スリット部３８に係止板４８を挿入することにより、第１化粧部材３０と第２化粧部材４０との相対的な位置が一定となるので、化粧部材Ｂを均一に取り付けることができる。
【００４９】
また、ビス２３の頭は、板部２４よりも柱２０側となるので、ビス２３が外側から見えにくくなり、柱２０の外観が良い。
【００５０】
なお、上述の化粧部材Ａは、柱の表面を覆う柱用化粧部材Ｂに限らず、例えば、建物の壁５０の表面に設けられる化粧幕板に使用することもできる。図４は、化粧幕板Ｃの取付構造を示す縦断面図である。化粧幕板Ｃは、板部６１と、板部６１の裏面に配置された取付部６４とを備えている。
【００５１】
取付部６４は、板部６１の長手方向に所定間隔で複数設けられている。取付部６４の上端には、壁５０表面（図４中の左側）に固定される固定部６８が設けられている。また、取付部６４の下端には、係止部６９が設けられている。固定部６８は、ビス５１により壁５０表面に対して固定されている。係止部６９は、壁５０表面に設けられた被係止片５２に係止されている。
【００５２】
このように、取付部６４の形状を変更することで、化粧部材Ａを異なる個所に取り付けられる化粧部材（柱用化粧部材Ｂや、化粧幕板Ｃなど）として使用することができる。
また、上述の化粧部材Ｃの取付部６４は、板部６１の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、板部６１の裏面全面に取付部６４を取り付ける場合などに比して、化粧部材Ｃの重さを軽くできる。また、取付部６４にかかる材料量を軽減でき、コストを低く抑えられる。
【００５３】
なお、化粧部材Ａの係止片５の先端部は、帯板形状に限らず、先端部６がスリット３から引き抜かれない形状であれば、断面円形状や、傘形状であってもよい。また、板部１の中空部２の断面形状は、図１に示す長方形状に限らず、円形状など、その他どのような形であっても良い。
【００５４】
また、セルロース系微粉末と、樹脂とを混合した混合材料に、さらに顔料を加えるものとしてもよい。前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体の色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
混合材料に顔料を加えた場合には、押出成形時に顔料が流れるので、板部１表面に天然の木目に極めて近い木目模様を形成することができる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、施工現場で化粧部材表面を塗装する作業を省略でき、よって、化粧部材の取付作業を、従来に比してより容易なものとすることができる。
また、取付部裏面を化粧対象物にほぼ当接させた状態で取り付けられる。
また、化粧部材の軽量化を図れる。また、板部の製造において、コストダウンを図れる。
また、板部に木質感を与えることができる。また、板部の製造において、安定した製品寸法を得ることができる。
【００５６】
また、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、板部に取付部を安定して取り付けられる。
【００５７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、係止片を、板部の補強材として機能させることができる。
【００５９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、柱の外周を板部により被覆することができる。また、第２化粧部材の取り付け位置を容易に決定できる。また、化粧部材を、常に均一に施工できる。
【００６０】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、化粧部材を容易に柱の外周に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した化粧部材を示す横断面図である。
【図２】図１中の板部の構成を示す斜視図である。
【図３】図１中の化粧部材を適用した柱用化粧部材の取付構造を示す横断面図である。
【図４】図１中の化粧部材を適用した化粧幕板の取付構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ    化粧部材
Ｂ    柱用化粧部材（化粧部材）
１    板部
２    中空部
３    スリット
４    取付部
５    係止片
６    先端部
６ａ  先端部
２０  柱
２４  板部
２５  板部
３０  第１化粧部材
３８  スリット部（被係合部）
４０  第２化粧部材
４８  係止板（係合部）
【図１】
0004446555.tif 000002
【図２】
0004446555.tif 000003
【図３】
0004446555.tif 000004
【図４】
0004446555.tif 000005