(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板状のパネル部の外側に逆円錐筒状のチャックウォール部とフランジカール部が成形されている状態から、パネル部を缶蓋上面側に押圧することにより、パネル部とチャックウォール部の間にカウンターシンク部を成形するのに際して、パネル部を押圧する金型部品と、その押圧力をパネル部を介して受ける金型部品とに対して、両方の金型部品の間に挟み込まれるパネル部の周辺部分を噛み込むように、両方の金型部品の対向面の一方に環状の凸部を、他方に環状の凹部をそれぞれ形成しておくと共に、パネル部を押圧する金型部品の角部に対して、その円周方向の所望の位置に、角部を部分的に切り欠くような溝状の凹部を形成しておくことによって、カウンターシンク部の成形に先立って、金型部品同士の噛み込みにより補強用のビード部を成形してから、カウンターシンク部の成形時に、金型部品の角部に切り欠かれた凹部に缶蓋の金属材料を引き込むことで、カウンターシンク部とビード部の間で、その円周方向の所望位置に、金属面の凹凸による識別マークを凹設していることを特徴とする識別マーク付き缶蓋の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の製造工場や製造ラインなどを識別するための識別マークが施される缶蓋の製造方法に関し、特に、パネル部に対して補強用の環状溝（カウンターシンク部）や環状突起（ビード部）が形成される缶蓋において識別マークを効果的に成形するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料や食品を内容物とする缶詰では、製品の中に不良品が発見されたときに、その缶詰が製造された工場や製造ラインを簡単に知ることができて適正に対処できるように、缶詰製造に関する情報を底蓋に表示するということが従来から行われていると共に、容器自体に起因する不良品が発生した場合に備えて、前記のような缶詰情報とは別に、容器自体の製造工場や製造ラインなどを識別するために、製造容器に関する情報を識別マークとして缶容器に施しておくということが従来から行われていて、そのような識別マークを缶蓋（上蓋や底蓋として缶胴の端部に巻締固着される缶の端板部）のパネル部や巻締部などに施すということも従来から公知となっている（例えば、特公平２−３７３０８号公報，特公昭５５−３６５４２号公報等参照）。
【０００３】
一方、炭酸飲料やビールを内容物とする缶詰や、内容物の充填時に液体窒素を滴下した飲料缶詰など、缶の内圧が高い正内圧缶（陽圧缶）では、アルミニウム材料による缶蓋の耐圧強度を向上させるために、略円板状のパネル部の外側に逆円錐筒状のチャックウォール部を介してフランジカール部が形成された所謂フラットシェルに対し、そのパネル部とチャックウォール部の間に、補強のための環状溝であるカウンターシンク部を形成するということが従来から一般的に行われており、更に、そのようなカウンターシンク部を備えた缶蓋に対して、カウンターシンク部と僅かに間隔を置いたパネル部の周辺部分に、補強のためのビード部を環状に形成するということも従来公知となっている（例えば、米国特許第３４１７８９８号明細書参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように補強のためにカウンターシンク部やビード部が形成されている缶蓋に対して、容器（特に缶蓋自体）の製造工場や製造ラインなどを識別するための識別マークを施す場合、そのような識別マークは余り目立たず且つ識別し易いようにすることが好ましいが、例えば、特公平２−３７３０８号公報に示すように、缶蓋のパネル部に印字で識別マークを施すと、缶詰情報のマークと誤認されることがないようにするために、識別マークを施すための専用の印字装置や印字工程や特別な識別工程が必要となることから、製造コストが上昇することとなる。
【０００５】
一方、パネル部に識別マークを刻印すると缶蓋の内面塗装に亀裂や剥離などの損傷を与える虞があることから、例えば、特公昭５５−３６５４２号公報に示すように、缶蓋の巻締工程等においてロールやチャックにより巻締部の外面側又は内面側に識別マークを刻印したり、或いは、巻締部の外面側又は内面側となる予定の位置に予め刻印や印刷等により識別マークを予め施すような場合、識別マークは余り目立たなくなるが、上方から（上面視で）一目で識別マークを確認することはできず、側方（又は斜め上方）からでは見る位置によって識別マークを確認できないことがある。
【０００６】
また、巻締部となる予定の位置に予め刻印や印刷をするための装置や工程が必要となったり、巻締工程でロールやチャックにより刻印するにしても、刻印用の特別なロールやチャックを使用しなければならず、しかも、何れにしても刻印による場合は、缶蓋の外面塗装を損傷することで錆を誘発するような虞がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、カウンターシンク部やビード部のようなパネル補強部を備えた缶蓋について、容器の製造工場や製造ラインなどを識別するための識別マークを、余り目立つことなく、しかも、上方から一目で確認できるようにすると共に、そのような識別マークを、専用の装置や工程を必要とすることなく、また、缶蓋の内外面に損傷を与えることなく施すことができるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、略円板状のパネル部の外側に逆円錐筒状のチャックウォール部とフランジカール部が成形されている状態から、パネル部を缶蓋上面側に押圧することにより、パネル部とチャックウォール部の間にカウンターシンク部を成形するのに際して、パネル部を押圧する金型部品と、その押圧力をパネル部を介して受ける金型部品とに対して、両方の金型部品の間に挟み込まれるパネル部の周辺部分を噛み込むように、両方の金型部品の対向面の一方に環状の凸部を、他方に環状の凹部をそれぞれ形成しておくと共に、パネル部を押圧する金型部品の角部に対して、その円周方向の所望の位置に、角部を部分的に切り欠くような溝状の凹部を形成しておくことによって、カウンターシンク部の成形に先立って、金型部品同士の噛み込みにより補強用のビード部を成形してから、カウンターシンク部の成形時に、金型部品の角部に切り欠かれた凹部に缶蓋の金属材料を引き込むことで、カウンターシンク部とビード部の間で、その円周方向の所望位置に、金属面の凹凸による識別マークを凹設していることを特徴とするものである。
【０００９】
上記のような本発明の識別マーク付き缶蓋の成形方法によれば、補強用の環状溝であるカウンターシンク部と補強用の環状突起であるビード部の間で、その円周方向の所望位置に、金属面の凹凸による識別マークを凹設していることにより、カウンターシンク部やビード部の凹凸に目が奪われることで識別マークが目立つようなことがなく、しかも、上方から識別マークを一目で確認することができると共に、缶蓋の成形工程において、カウンターシンク部やビード部を成形する際に、それらを成形するための金型部品を用いて識別マークを成形することが可能となる。
【００１０】
すなわち、突出した工具で識別マークを刻印して成形するようなことなく、缶蓋の成形工程でカウンターシンク部やビード部を成形するための金型部品によって、該金型部品の凹部に缶蓋の金属材料を引き込むように識別マークを成形することができるため、識別マークのための専用の装置や工程を必要とすることなく、また、缶蓋の内外面に損傷を与えることなく、金属面の凹凸による識別マークを缶蓋に施すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の識別マーク付き缶蓋の成形方法の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１は、本発明の方法により成形された識別マーク付き缶蓋の一例を示すものであって、図２は、そのような缶蓋について（Ａ）上方から（上面視で）見た状態と、（Ｂ）図ＡのＢ−Ｂ線に沿った縦断面と、（Ｃ）図ＡのＣ−Ｃ線に沿った縦断面とを示すものである。また、図１に示した缶蓋の成形方法について、図３（Ａ），（Ｂ）は、ビード部が成形される時の状態を示し、図４（Ａ），（Ｂ）は、カウンターシンク部と識別マークが成形された時の状態を示すものである。
【００１２】
本発明の方法により成形される缶蓋１は、例えば、両面に０．０２ｍｍ厚のポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂フィルムを熱融着させたアルミニウム合金（５１８２−Ｈ３９）製で板厚が０．３０５ｍｍの金属板等のような製缶用の薄い金属板を材料として、該金属板をブランクに裁断してプレス成形されたものであり、フランジカール部の裏側に有機高分子製のシール剤が塗布されてから、缶の底蓋又は上蓋として缶胴の開口端部に巻締固着されるものである。
【００１３】
缶蓋１には、図１に示すように、中央部で略円板状のパネル部１１と、フランジカール部１３の内側に形成された逆円錐筒状のチャックウォール部１２と間に、補強用の環状溝であるカウンターシンク部１４が形成されていると共に、このカウンターシンク部１４と僅かに間隔を置いて、パネル部１１の周辺部分に、補強用の環状突起であるビード部１５が形成されており、更に、カウンターシンク部１４とビード部１５の間で、その円周方向の所望位置に、容器（缶蓋）の製造工場や製造ラインやパンチ番号などを識別するための識別マーク１６が凹設されている。
【００１４】
すなわち、本発明の方法により成形された缶蓋１では、識別マーク１６は、図２（Ａ）に示すように、カウンターシンク部１４とビード部１５の間の部分に円周方向で間隔を置いて複数（図示したものでは３箇所）施されており、それぞれの識別マーク１６は、図２（Ｂ）に示すような他の部分と比べて、図２（Ｃ）に示すように、カウンターシンク部１４とビード部１５の間の角部を落とすように凹設されていて、この識別マーク１６の数や位置（間隔）を所望のものとすることによって、容器（缶蓋）を製造した工場や製造ラインやパンチ番号などを特定できるようにしている。
【００１５】
上記のようにカウンターシンク部１４とビード部１５の間の部分に識別マーク１６が凹設されている缶蓋１において、その識別マーク１６を成形するための本発明の方法の一実施形態について、図３および図４により以下に説明する。
【００１６】
図３（Ａ）は、金属板のブランクからフラットシェル（カウンターシンク部やビード部の無いパネル部がフラットな缶蓋）が成形された状態を示すもので、ダイカッター２１とパンチコアリング２２とノックアウトリング２３とショルダーサポート２４とパネルフォームリング２５とで挟み込まれることにより、平坦なパネル部１１の外側に逆円錐筒状のチャックウォール部１２とフランジカール部１３が一体的に成形されている。
【００１７】
なお、パネルフォームリング２５と、これに対向するパンチコア２６には、それぞれの対向面に対して、パネルフォームリング２５の周辺部分に環状の凹部２５ａが形成されており、パンチコア２６の周辺部分に環状の凸部２６ａが形成されていて、更に、パンチコア２６の角部には、その円周方向の所望位置に、該角部を部分的に切り欠くような溝状の凹部２６ｂが形成されている。
【００１８】
そのような状態から、パンチコア２６を下降させることにより、先ず、図３（Ｂ）に示すように、パネルフォームリング２５とパンチコア２６の間に挟み込まれたパネル部１１が、パンチコア２６により押圧されることで、パンチコア２６の側に形成された環状の凸部２６ａとパネルフォームリング２５の側に形成された環状の凹部２５ａとに噛み込まれて、パネル部１１の周辺部分にビード部１５が環状に成形される。
【００１９】
そして、パネル部１１の周辺部分にビード部１５が環状に成形された状態から、更に、パネルフォームリング２５を押し下げるようにパンチコア２６を下降させることにより、パンチコア２６とパネルフォームリング２５の間に挟み込まれたパネル部１１が押し下げられる（缶蓋上面側に押圧される）のに対して、パネル部１１の押し下げにより缶蓋全体が下方に移動しようとするのをノックアウトリング２３とショルダーサポート２４が受け止めて阻止していることで、図４（Ａ）に示すように、パネル部１１の押し下げに連れてその外周部が折り返されて、パネル部１１とチャックウォール部１２の間にカウンターシンク部１４が成形される。
【００２０】
そのようなカウンターシンク部の成形時において、パンチコア２６の角部の大部分では、図４（Ａ）に示すように、カウンターシンク部１４とビード部１５の間の部分は、パネルフォームリング２５とパンチコア２６により挟持されていることから、パネル部１１の押し下げに連れて変形するようなことはなく、図２（Ｂ）に示すような状態に成形されるのに対して、パンチコア２６の角部に凹部２６ｂが切り欠かれている部分では、図４（Ｂ）に示すように、カウンターシンク部１４とビード部１５の間の部分は、パネル部１１の押し下げに連れて凹部２６ｂ内に引き込まれるように変形することとなり、その結果、図２（Ｃ）に示すように、カウンターシンク部１４の内縁部に対して識別マーク１６が凹設されることとなる。
【００２１】
上記のような本実施形態の成形方法によりカウンターシンク部１４の内縁部（カウンターシンク部１４とビード部１５の間の部分）に識別マーク１６が凹設されている缶蓋１では、カウンターシンク部１４やビード部１５の凹凸に目が奪われることで識別マーク１６が目立つようなことはなく、しかも、上方から識別マーク１６を一目で確認することができる。
【００２２】
また、上記のような本実施形態の成形方法によれば、カウンターシンク部１４を成形するための金型部品であるパンチコア２６に対して、その角部の所望位置に凹部（溝部）２６ｂを形成しておくだけで、カウンターシンク部１４の成形時に、専用の工具や工程を必要とすることなく識別マーク１６を成形することが可能になると共に、突出した工具で刻印するのではなく、凹部（溝部）２６ｂへの金属材料の引き込みにより識別マーク１６を成形できることで、缶蓋の内外面に損傷を与えることなく識別マーク１６を凹設することが可能となる。
【００２３】
特に、本実施形態の成形方法では、缶蓋１には、カウンターシンク部１４と僅かに間隔を置いて、補強用の環状突起であるビード部１５が形成されており、そのような缶蓋１を成形する際には、カウンターシンク部１４の成形に先立って、パンチコア２６側の凸部２６ａとパネルフォームリング２５側の凹部２５ａとの噛み込みによりビード部１５を成形している。
【００２４】
それにより、識別マーク１６が凹設される時のパンチコア２６の凹部（溝部）２６ｂへの金属材料の引き込みが、既にビード部１５の成形時から始まって、カウンターシンク部１４の成形時には、ビード部１５から識別マーク１６の溝底が直線的に続くように引き込まれることで、金属材料の引き込みによる識別マーク１６の成形が効果的に行われると共に、識別マーク１６の成形時に缶蓋の内外面に損傷を与えるということを一層効果的に防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したような本発明の識別マーク付き缶蓋の成形方法によれば、製造工場や製造ラインなどを識別するための識別マークを、余り目立たせることなく、しかも、上方から一目で確認することができるように成形できると共に、専用の装置や工程を必要とすることなく、また、缶蓋の内外面に損傷を与えるようなことなく、缶蓋に識別マークを施すことが可能となって、識別マークの成形をより効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法により成形された識別マーク付き缶蓋の一例を示す部分切欠き斜視図。
【図２】  図１に示した缶蓋の（Ａ）上面図、（Ｂ）図ＡのＢ−Ｂ線に沿った縦断面図、および（Ｃ）図ＡのＣ−Ｃ線に沿った縦断面図。
【図３】  図１に示した缶蓋のビード部の成形について、（Ａ）ビード部が成形される前の状態と、（Ｂ）ビード部が成形された時の状態とをそれぞれ示す縦断面図。
【図４】  図１に示した缶蓋のカウンターシンク部の成形について、（Ａ）識別マークが成形されない部分と、（Ｂ）識別マークが成形される部分とをそれぞれ示す縦断面図。
【符号の説明】
１        缶蓋
１１      パネル部
１２      チャックウォール部
１３      フランジカール部
１４      カウンターシンク部（補強のための環状溝）
１５      ビード部（補強のための環状突起）
１６      識別マーク
２６      パンチコア（パネル部を押圧する金型部品）
２６ｂ    （パンチコアの角部の）溝状の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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