(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流端に接続部を有し、この接続部の下流側から上流側に向かって延設された内筒部を有する一方、前記接続部から上流側に向かって前記内筒部よりは短く延設され前記内筒部とで環状溝を形成する外筒部を有するとともに、この外筒部の外周面に雄ねじを有する継手本体と、
前記環状溝に挿入される樹脂パイプと、
継手本体の外筒部の雄ねじに螺合する雌ねじを下流側に持つ雌ねじ部と、この雌ねじ部の内径よりも小さな内径を持つ内周面に雌ねじが形成された小径部と、前記雌ねじ部の内周面と前記小径部の内周面を繋ぐ段差面とを備えた袋ナットと、
前記小径部に形成された前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成され、前記小径部を挿通する挿通部と、これより大径で前記段差面に当たって前記小径部内への移動が阻止されて袋ナットの前記雌ねじよりも上流側の前記雌ねじ部内に位置する大径部と、この大径部の外周面と前記挿通部の外周面を繋ぐ段差面とを備えた締付けニップルと、
この締付けニップルの前記大径部内に嵌め込まれたリング体およびテーパコレットとを含み、
袋ナットと締付けニップルの連結後締付けニップルの大径部内にリング体およびテーパコレットをこの順で嵌め込み、この状態で、袋ナットを継手本体に接続するよう構成され、
前記テーパコレットは、内周に形成された爪を有する一方、前記リング体には、テーパコレットの外周端部に形成されるテーパ面に当接する内テーパ面が内周に形成されており、
前記袋ナットを前記継手本体に接続したときに前記締付けニップルと前記内筒部との間に、前記環状溝に連通する樹脂パイプ挿通用の環状空間が形成され、この状態で、施工時において前記樹脂パイプを前記環状空間を介して前記継手本体の前記環状溝まで差し込んだ後前記袋ナットを本締めすると、前記テーパコレットの前記爪が前記樹脂パイプの外周面に食い込むよう構成したことを特徴とする樹脂パイプと継手の接続構造。
【請求項２】
前記リング体は、内周面から内側に突出する状態で環状の爪を上流側に有するとともに、内周面の下流側にテーパ面を有し、更に、前記環状の爪は、テーパ面を有する一方、
前記テーパコレットの内周に形成された爪は、円周方向に沿う形成された上下一対の爪であるとともに、円周方向に沿って設けられた引っかけ部分および係合部分を外周面に有するとともに、前記引っかけ部分および係合部分は、上部の前記爪および下部の前記爪に対応する位置にそれぞれ設けられ、  また、前記引っかけ部分は前記リング体の前記環状の爪に係合可能であり、前記係合部分は、本締め状態において前記環状の爪に係合するよう構成されている請求項１に記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂パイプと継手の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給水と給湯の配管工事に際して、給水主管と、給湯設備からの給湯主管とを屋内に引き込んで、これら給水主管および給湯主管を給水用の配管用ヘッダーおよび給湯用の配管用ヘッダーにそれぞれ接続し、これら各ヘッダーと、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する各止水栓とを接続する水供給管、湯供給管として、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えた樹脂パイプを蛇腹状の鞘管に挿通して成るものが使用されており、それによって、水漏れ等の場合に鞘管はそのままにして前記樹脂パイプの両端の接続を解除するだけで鞘管内から前記樹脂パイプを取り出し、入れ替えできる点で利便性がある。
【０００３】
ところで、樹脂パイプ用継手として、従来から図１０、図１１に示すように、継手本体７１、袋ナット７２および割リング７３よりなるものがある。樹脂パイプＰの接続手順は以下の通りである。
【０００４】
（１）まず最初に、樹脂パイプＰの継手本体７１への差込量Ｌを確認するため、樹脂パイプＰの端面ａより差込量Ｌだけ離れた位置にペン等でマーク７４を描く〔図１０（Ａ）参照〕。
（２）工場出荷の時点で組付けられた前記継手の継手本体７１から袋ナット７２、割リング７３を一旦取り外し、袋ナット７２、割リング７３の順でこれらを樹脂パイプＰに挿通する〔図１０（Ｂ）参照〕。
（３）継手本体７１へ樹脂パイプＰを確実に奥まで差し込む〔図１０（Ｃ）参照〕。
（４）割リング７３を継手本体７１に突き当たるまで押しつけ、割リング７３と前記マーク７４の位置が一致することを確認する〔図１１（Ａ）参照〕。
（５）袋ナット端部７２ａより、割リング７３の先端７３ａが約１ｍｍ突出するまで継手本体７１に袋ナット７２を締め付ける〔図１１（Ｂ）参照〕。割リング７３の内周に形成された爪７３ａが樹脂パイプＰの外周面に食い込む。この場合、工具を使って袋ナット７２を締め付けるが、割リング７３が樹脂パイプＰから外れないよう袋ナット７２を三回転程まわす必要がある。
（６）締め付け後、袋ナット７２と継手本体７１にマーク７５を描く〔図１１（Ｃ）参照〕。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スペースの少ない狭い施工現場において袋ナット７２を三回転程まわす締付け作業は容易ではない。
このため、工具を使わず樹脂パイプの外周面に食い込む爪をバネ等の弾性部材で押さえる構成を有するワンタッチタイプの継手があるが、弾性部材を使用しているため信頼性が薄い。
【０００６】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、狭い施工現場でも袋ナットの締付け作業を容易にできる信頼性の高い樹脂パイプと継手の接続構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、下流端に接続部を有し、この接続部の下流側から上流側に向かって延設された内筒部を有する一方、前記接続部から上流側に向かって前記内筒部よりは短く延設され前記内筒部とで環状溝を形成する外筒部を有するとともに、この外筒部の外周面に雄ねじを有する継手本体と、
前記環状溝に挿入される樹脂パイプと、
継手本体の外筒部の雄ねじに螺合する雌ねじを下流側に持つ雌ねじ部と、この雌ねじ部の内径よりも小さな内径を持つ内周面に雌ねじが形成された小径部と、前記雌ねじ部の内周面と前記小径部の内周面を繋ぐ段差面とを備えた袋ナットと、
前記小径部に形成された前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成され、前記小径部を挿通する挿通部と、これより大径で前記段差面に当たって前記小径部内への移動が阻止されて袋ナットの前記雌ねじよりも上流側の前記雌ねじ部内に位置する大径部と、この大径部の外周面と前記挿通部の外周面を繋ぐ段差面とを備えた締付けニップルと、
この締付けニップルの前記大径部内に嵌め込まれたリング体およびテーパコレットとを含み、
袋ナットと締付けニップルの連結後締付けニップルの大径部内にリング体およびテーパコレットをこの順で嵌め込み、この状態で、袋ナットを継手本体に接続するよう構成され、
前記テーパコレットは、内周に形成された爪を有する一方、前記リング体には、テーパコレットの外周端部に形成されるテーパ面に当接する内テーパ面が内周に形成されており、
前記袋ナットを前記継手本体に接続したときに前記締付けニップルと前記内筒部との間に、前記環状溝に連通する樹脂パイプ挿通用の環状空間が形成され、この状態で、施工時において前記樹脂パイプを前記環状空間を介して前記継手本体の前記環状溝まで差し込んだ後前記袋ナットを本締めすると、前記テーパコレットの前記爪が前記樹脂パイプの外周面に食い込むよう構成してある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は、第１の参考例を示す。
【０００９】
図１は、工場出荷の段階で組み立てられている樹脂パイプ用継手を示す。この場合、工具を使うことなく継手本体に袋ナットが仮止めされている。
【００１０】
図２は、袋ナットの環状内面部に対向する内筒部３の外周面に形成されたＯリング溝とこのＯリング溝に嵌め込まれているＯリングを示す。
【００１１】
図３は、袋ナットを本締めしたときに樹脂パイプを締付ける締付手段の詳細を示している。
【００１２】
図１〜図３において、１は、樹脂パイプ用継手６０の継手本体である。この継手本体１は、下流に位置する水栓（図示せず）の流入口に連通するよう接続される例えば流量調整部材（図示せず）に接続される。前記継手本体１は、下流端に雄ねじ部２（接続部の一例）を有し、この雄ねじ部２の内側に下流側から上流側に向かって延設された内筒部３を有する一方、雄ねじ部２から上流側に向かって内筒部３よりは短く延設される外筒部５を有するとともに、この外筒部５の外周面に雄ねじｍを有する。更に、雄ねじ部２は、前記流量調整部材の上流端部に形成された雌ねじに螺合する雄ねじｅが形成された筒部分２ｂよりなる一方、継手本体１は、前記筒部分２ｂおよび前記外筒部５間に外面が六角形状の六角部１ａを有する。３ａは、内筒部３によって形成される連通穴、２ａは、雄ねじ部２を貫通する貫通穴で、前記連通穴３ａに連通する。４は、内筒部３の外側に形成された環状溝で、この実施形態では外筒部５および六角部１ａに跨がり形成されている。すなわち、環状溝４は、外筒部５および六角部１ａと内筒部３との間に形成されている。
【００１３】
６は、前記環状溝４に挿入される樹脂パイプである。この樹脂パイプ６は、熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えている架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどのパイプよりなる。前記樹脂パイプ６は、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する水用および湯用流量調節機構や水用および湯用止水機能付き流量調節機構にそれぞれ接続される水供給管、湯供給管として用いられる。前記継手本体１の雄ねじ部２は、前記各流量調節機構の入口に連通接続される。
【００１４】
７は、袋ナットで、下流側から順次、外筒部５の雄ねじｍに螺合する雌ねじｎが形成された雌ねじ部８と、環状内面部９および樹脂パイプ６の外周ｊが当接する樹脂パイプ挿通穴部１０を有する。
【００１５】
【００１６】
１１は、テーパコレットで、テーパ面を有する外周の一方端部がスリット状の縦溝Ｓによって複数の締付片１４（図３参照）に分断されている。１４ａは、各締付片１４の外周に形成されるテーパ面部分である。そして、各締付片１４は、内周に円周方向に沿って複数の爪１２を有する。
更に、前記テーパ面部分１４ａは、外力がかかったときに締付片１４が内側に変位し易いよう外力を受けやすい傾き角度と、できるだけ大きな面積とに適宜設定されている。また、テーパコレット１１の他方端部は下端に外向きフランジ１５を有する。
【００１７】
一方、１６は、前記テーパコレット１１の各締付片１４を外側から覆うよう被さるリング体で、内周は、各締付片１４に形成される前記テーパ面部分１４ａに当接する内テーパ面１７で構成されている。
【００１８】
そして、リング体１６をテーパコレット１１に被せたときには、テーパ面部分１４ａに内テーパ面１７が当接した状態で、テーパコレット１１の前記フランジ１５とリング体１６の一方面１６ｂとの間に長さＺを有する環状の空間１８が形成される。この長さＺに相当するテーパコレット１１の外周面１１ｂはストレートな形状を有する。
そして、工場出荷の段階では、テーパ面部分１４ａに内テーパ面１７が当接した状態で、かつ、袋ナット７の樹脂パイプ挿通穴部１０の前記内部周縁面１０ａにリング体１６の環状の他方周縁面１６ａが係止されるとともに、外筒５の端面５ａに前記フランジ１５が当接した状態で、リング体１６とテーパコレット１１が袋ナット７内に位置する。
【００１９】
また、前記内筒部３は、袋ナット７の前記環状内面部９に対向する内筒部３の外周面に一対の環状溝２０，２１を有する。環状溝２１は、環状溝２０よりも若干長い内径を有する。すなわち、環状溝２１の内径Ｒは環状溝２０の内径ｒよりもΔだけ長い。
【００２０】
前記環状溝２０には、内径ｒを持つＯリング２０ａが嵌め込まれている。このＯリング２０ａの環状溝２０からの突出長さ（内筒部３の外周面３ａからの突出長さ）は僅かである。一方、環状溝２１には、内径Ｒを持つＯリング２１ａが嵌め込まれている。ところで、Ｏリング２０ａとＯリング２１ａは太さが同一であることから、図２に示すように、Ｏリング２１ａの環状溝２１からの突出量はＯリング２０ａの環状溝２０からの突出量に比して大である。すなわち、Ｏリング２０ａの突出長さよりも前記Δに相当する長さだけ長くＯリング２１ａが環状溝２１から突出している。また、環状溝２１における環状溝２０の側とは反対の入口端部２３（図２参照）は外にいくにつれ下方に傾斜する末広がり状のテーパ面が環状に形成されている。
【００２１】
また、工場出荷の段階では、袋ナット７の雌ねじ部８の側から袋ナット７にリング体１６およびテーパコレット１１の順で嵌め込まれ袋ナット７の樹脂パイプ挿通穴部１０の環状の内部周縁面１０ａにリング体１６の環状の他方周縁面１６ａが係止された状態でリング体１６およびテーパコレット１１が袋ナット７の環状内面部９に配置された後、工具を使うことなく袋ナット７を継手本体１に仮止めされる。この仮止めしたときには、袋ナット７の環状内面部９および内筒部３間に、前記環状溝４に連通する樹脂パイプ挿通用の環状空間Ｓが形成される。なお、仮止めされた樹脂パイプ用継手６０において、継手本体１の六角部１ａの端面ｗと、この端面ｗに対向するよう位置する、袋ナット７の雌ねじ部８の端面８ａとの距離Ｌは前記長さＺよりも小さく設定されている。また、仮止め状態および本締め状態において、リング体１６と環状内面部９間には僅かな環状の隙間Ｘが形成されるよう、リング体１６の外径Ｙが予め設定されている。
【００２２】
そして、この環状空間Ｓを介して樹脂パイプ６を環状溝４まで差し込むときに、環状空間Ｓにおいて最初に樹脂パイプ６に当たるＯリング２０ａは、樹脂パイプ６をガイドする機能を有する。続いて、樹脂パイプ６に当たるＯリング２１ａは、環状空間Ｓへの突出量が大きいけれども、環状溝２１の入口端部２３が末広がり状のテーパ面に形成されているので、樹脂パイプ６によって潰されても入口端部２３に沿った形で変形するだけであり、切断されたままの荒い樹脂パイプ端面６ａがＯリング２１ａを切断することはない。そして、このＯリング２１ａによってシール性を保持できる。
【００２３】
而して、工場出荷の段階で、工具を使うことなく継手本体１に袋ナット７を仮止めすることで樹脂パイプ用継手６０を予め組み立てておく。
【００２４】
そして、施工現場において、樹脂パイプ６を前記環状空間Ｓを介して継手本体１の前記環状溝５まで作業者が差し込んだ後、継手本体１の六角部１ａと袋ナット７に対してそれぞれ工具を同時に使って袋ナット７の本締め作業を行う。
【００２５】
この本締め作業では、袋ナット７の雌ねじ部８の端面８ａを継手本体１の六角部１ａの端面ｗに当たるまで袋ナット７を距離Ｌだけ移動させる。このとき、リング体１６は、継手本体１によって支持されたテーパコレット１１のテーパ面部分１４ａを摺接した状態で、テーパコレット１１の外周面１１ｂを通ったリング体１６の一方面１６ｂが前記フランジ１５に当たるまで移動する。この移動中に袋ナット７からリング体１６を介して伝達される外力により、テーパコレット１１の各締付片１４が内側に均一に変位してテーパコレット１１の前記爪１２が前記樹脂パイプ６の外周面に確実に食い込むことになる。このように、リング体１６は短い長さＺを移動するだけで爪１２が前記樹脂パイプ６の外周面に確実に食い込むので、袋ナット７を１８０°程度締付けるだけで本締め作業を完了させることができる。
【００２６】
また、本締めが完了した後、樹脂パイプ６の曲がり方向を変更させるために、作業者は樹脂パイプ６をまわすにあたり、リング体１６と環状内面部９間には僅かな環状の隙間Ｘが形成されるので、樹脂パイプ６、テーパコレット１１およびリング体１６を内筒部３の中心軸のまわりに一体にまわすことができる。これにより、リング体１６がまわらず、樹脂パイプ６がリング体１６の内面を空回りして爪１２の食い込みが破壊される事態を確実に回避できる。
【００２７】
なお、継手本体１は、環状溝４が位置する部分に平面視円形で小径の横穴３０を有する。前記横穴３０は、前記継手本体１の前記六角部１ａに形成されている。樹脂パイプ６が確実に差し込まれたかの差し込み動作終了の目安となる手段が、横穴３０に嵌込まれる嵌込部材３１とフィルム３２で構成される。すなわち、嵌込部材３１は、横穴３０に嵌まり込む大きさを有する円柱部３３と、円柱部３３の径と同径の底面よりなる円錐部（一方の先端部）３４と、この円錐部（一方の先端部）３４よりも小径の底面を有する円錐部（他方の先端部）３５とからなる。円錐部３４および円錐部３５は、円柱部３３の両端にそれぞれ設けられている。前記フィルム３２は、前記六角部１ａに形成した前記横穴３０を覆うように工場出荷の時点で貼り付けてある。そして、嵌込部材３１が横穴３０を外方向に移動すると、横穴３０を覆うように工場出荷の時点で予め継手本体１に貼り付けてあるフィルム３４が嵌込部材３１を構成する円錐部３４によって破られる。そして、このフィルム３２と嵌込部材３１に異なる色をつけるのが好ましい。
【００２８】
図４は、本締めが完了した後の袋ナット７が緩むのを防止する緩み防止機構を備えた第２の参考例を示す。なお、図４において、図１〜図３に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００２９】
袋ナット７の雌ねじ部８は、先端部分に横穴３６を有する。この横穴３６内には、内側から順に、嵌込部材３７、この嵌込部材３７を内筒部３側に常時付勢するバネ３９、フィルム３８、バネ３９が横穴３６の外側にでないように横穴３６に保持するためのＥリング３９ａが設けられている。一方、外筒部５における継手本体１の六角部１ａの近傍には、六角部１ａの側にいくにつれ外方向に序々に傾斜する傾斜面４０と、これに続く凹部４１と、これに続き六角部１ａに至る平坦面４２が形成されている。
【００３０】
更に、前記嵌込部材３７は、凹部４１にはまり込む径を有する円柱部４３と、これより大径の円柱部４４と、円錐部４５とからなる。
【００３１】
そして、本締め作業では、袋ナット７の雌ねじ部８の端面８ａを継手本体１の六角部１ａの端面ｗに当たるまで袋ナット７を距離Ｌだけ移動させる。このとき、円柱部４３が傾斜面４０に乗り上げてフィルム３８が円錐部４５によって破られ、続いて、円柱部４３が凹部４１にはまり込み、これにより、円柱部４３を介して袋ナット７が継手本体１に係止されうる。
【００３２】
そのため、袋ナット７の雌ねじ部８の端面８ａを継手本体１の六角部１ａの端面ｗに当てるだけで本締め作業を完了しても、その後袋ナット７が緩むのを防止できる。
【００３３】
なお、傾斜面４０を外筒部５の外周に設ける都合上、雌ねじ部８の内径ならびに外径は上記第１の参考例で用いた袋ナット７の雌ねじ部８よりもよりも大きくなる。
【００３４】
図５は、継手本体１に袋ナット７を仮止めする仮止め状態の時点で継手本体１の六角部１ａの端面ｗと、袋ナット７の雌ねじ部８の端面８ａとの距離Ｌが変更されないように施工現場の本締め作業まで維持できるように構成した第３の参考例を示す。なお、図５において、図１〜図４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００３５】
図５において、５０は、樹脂製のピンで、袋ナット７の雌ねじ部８に設けた横貫通孔５１と、この貫通孔５１に対応する位置の外筒部５の外周に設けた孔溝５２に跨がり挿入されている。この挿入作業は工場出荷の段階で樹脂パイプ用継手６０が組み立てられる時に行われる。
【００３６】
而して、施工現場に持ってきた樹脂パイプ用継手６０の袋ナット７が緩んでいると、袋ナット７を１８０°以上締付ける必要があるが、このような事態を確実に防止できる。
【００３７】
上記各参考例では、工場出荷の段階で袋ナット７の雌ねじ部８の側から袋ナット７にリング体１６およびテーパコレット１１の順で別々に嵌め込まれていた。
【００３８】
図６、図７は、工場出荷の段階でリング体１６’およびテーパコレット１１’を係止した状態で袋ナット７に嵌め込むように構成して、リング体１６’またはテーパコレット１１’の紛失を回避するようにした第４の参考例を示す。なお、図６、図７において、図１〜図５に示した符号と同一のものは同一または相当物である。また、図６に、比較し易いように、正面向かって左側に仮止め状態でのリング体１６’およびテーパコレット１１’を示す一方、正面向かって右側に本締め状態でのリング体１６’およびテーパコレット１１’を示す。
【００３９】
図６、図７において、この参考例で用いるリング体１６’は、上記各参考例で用いたリング体１６とは形状が異なる。また、この参考例で用いるテーパコレット１１’も、上記各参考例で用いたテーパコレット１１とは形状が異なる。
【００４０】
前記リング体１６’は、図７（Ａ）に示すように、内周面から内側に突出する状態で環状の爪５０を一端に有するとともに、内周面の他端側にテーパ面Ｍを有する。更に、前記爪５０は、テーパ面５０ａを有する。
【００４１】
一方、前記テーパコレット１１’は、図７（Ｂ）に示すように、円周方向に沿って設けられた一対の爪１２ａ，１２ｂを内周面に有するとともに、円周方向に沿って設けられた引っかけ部分５１および係合部分５６を外周面に有する。前記引っかけ部分５１および係合部分５６は、前記爪１２ａおよび前記爪１２ｂに対応する位置にそれぞれ設けられる。前記引っかけ部分５１は前記爪５０に係合可能であり、前記係合部分５６は、本締め状態において前記爪５０に係合する。また、前記爪１２ａ，１２ｂは、上記各参考例で用いた爪１２と同様に本締め時において樹脂パイプ６の外周面に食い込む。
また、前記テーパコレット１１’は、継手本体１に袋ナット７を仮止してあるときに、前記テーパ面５０ａに当接するテーパ面５６ａを係合部分５６に有するとともに、前記テーパ面Ｍに当接するテーパ面５１ａを引っかけ部分５１に有する。更に、この仮止め状態では、袋ナット７の樹脂パイプ挿通穴部１０の前記内部周縁面１０ａおよび外筒５の端面５ａにテーパコレット１１’のフランジ１５が当接した状態で、リング体１６’とテーパコレット１１’が袋ナット７内に位置するが、爪５０と引っかけ部分５１を係合させた状態で袋ナット７にリング体１６’およびテーパコレット１１’を嵌め込んだ後袋ナット７の締付けにより、テーパ面５１ａとテーパ面Ｍを介してリング体１６’が端面５ａ側に移動するので、図６に示すように、引っかけ部分５１から爪５０が離れた状態になる。
【００４２】
而して、リング体１６’の爪５０とテーパコレット１１’の引っかけ部分５１を係合させた状態で袋ナット７にリング体１６’およびテーパコレット１１’を嵌め込むことができ、上記各参考例に比して嵌め込み作業を容易にできるとともに、リング体１６’またはテーパコレット１１’の紛失を回避できる利点をこの参考例は有する。
【００４３】
そして、本締め時には、前記爪５０が前記係合部分５６のテーパ面５６ａを乗り越え、爪５０が係合部分５６に係止された状態で、リング体１６’とテーパコレット１１’が袋ナット７内に位置する。
【００４４】
なお、図６に示すように、継手本体１の六角部１ａの角６３をごくわずか削って曲面部６４に形成し、この曲面部６４に横穴３０を設けることで、本締め作業で六角部１ａを工具で保持する際に保持し易くでき、作業性を向上できる。
【００４５】
図８、図９は、リング体１６’およびテーパコレット１１’を袋ナット７’内ではなく締付けニップル６１内に嵌め込んで、本締めが完了した後の袋ナット７’が緩んでも、樹脂パイプ６に対する爪１２ａ，１２ｂの食い込みが破壊されるのを確実に防止できるよう構成したこの発明の一実施形態を示す。なお、図８、図９において、図１〜図７に示した符号と同一のものは同一または相当物である。また、図８に、比較し易いように、正面向かって左側に仮止め状態でのリング体１６’およびテーパコレット１１’を示す一方、正面向かって右側に本締め状態でのリング体１６’およびテーパコレット１１’を示す。
【００４６】
図８、図９において、袋ナット７’は、継手本体１の外筒部５の雄ねじｍに螺合する雌ねじｎ’を一端に持つ雌ねじ部８と、この雌ねじ部８の内径Ｘよりも小さな内径Ｙを持つ内周面９’ｄに雌ねじｎ’’が形成された小径部９’とよりなる。６４は、雌ねじ部８の内周面８ｄと小径部９’の内周面９’ｄを繋ぐ段差面である。また、６５は、内周面８ｄのうち、雌ねじｎ’が形成されていない面である。
【００４７】
一方、締付けニップル６１は、前記雌ねじｎ’’に螺合する雄ねじｍ’が形成され、小径部９’を挿通する挿通部６２と、これより大径で前記段差面６４に当たって小径部９’内への移動が阻止されて袋ナット７’の前記面６５内に位置する大径部６６とよりなる。６７は、大径部６６の外周面と挿通部６２の外周面を繋ぐ段差面である。
【００４８】
この実施形態では、袋ナット７’内ではなく締付けニップル６１の大径部６６内にリング体１６’およびテーパコレット１１’を嵌め込んでいる。
【００４９】
而して、工場出荷の段階で、ねじｍ’，ｎ’’を介して締付けニップル６１と袋ナット７’を工具を使うことなく連結した後、締付けニップル６１の大径部６６内にリング体１６’およびテーパコレット１１’を嵌め込み、この状態で、接着剤を塗布したねじｍ，ｎ’を介して袋ナット７’を継手本体１に工具を用いて本締めする。これにより、袋ナット７’と継手本体１がねじｍ，ｎ’を介して固着された状態の樹脂パイプ用継手６０’が組み立てられる。
【００５０】
施工現場における本締め作業では、継手本体１の六角部１ａと、締付けニップル６１の挿通部６２とを、工具を用いて本締めする。この場合も、上記各参考例と同様に締付けニップル６１を１８０°程度締付けるだけで本締め作業を完了させることができ、爪１２ａ，１２ｂを樹脂パイプ６の外周面に確実に食い込ませることができる。また、本締め作業では、工具が袋ナット７’に極力触れないよう作業する必要がある。袋ナット７’と継手本体１の固着が解除されるおそれがあり、解除されると袋ナット７’が緩んでしまうおそれがある。
【００５１】
ところで、本締めが完了した後に前記ねじｍ’，ｎ’’を介して締付けニップル６１が緩んで袋ナット７’の小径部９の方向へ移動しても、締付けニップル６１の段差面６７が袋ナット７’の段差面６４に当たってそれ以上の移動を拒むことができる。これにより、樹脂パイプ６に対する爪１２ａ，１２ｂの食い込みが破壊されることはない。
【００５２】
【発明の効果】
この発明では、狭い施工現場でも袋ナットの締付け作業を容易にできる信頼性の高い樹脂パイプと継手の接続構造を提供することができる。
【００５３】
また、樹脂パイプを樹脂パイプ用継手に確実に接続できる樹脂パイプと継手の接続構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の参考例を示す構成説明図である。
【図２】  上記参考例における要部構成説明図である。
【図３】  上記参考例における要部分解斜視図である。
【図４】  第２の参考例の動作を説明するための構成説明図である。
【図５】  第３の参考例を示す構成説明図である。
【図６】  第４の参考例における仮止め状態と本締め状態をそれぞれ示す構成説明図である。
【図７】  （Ａ）は、上記第４の参考例で用いたリング体を示す要部構成説明図である。
（Ｂ）は、上記第４の参考例で用いたテーパコレットを示す要部構成説明図である。
【図８】  この発明の一実施形態を示す構成説明図である。
【図９】  上記実施形態における要部分解断面図である。
【図１０】  従来の樹脂パイプ用継手の接続手順を示す構成説明図である。
【図１１】  同じく従来の樹脂パイプ用継手の接続手順を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１…継手本体、５…外筒部、６…樹脂パイプ、７’…袋ナット、８…雌ねじ部、８ｄ…内周面、９’…小径部、９’ｄ…内周面、１１’…テーパコレット、１２ａ，１２ｂ…爪、１６’…リング体、５０ａ…内テーパ面、５１ａ…テーパ面、６０’…樹脂パイプ用継手、６１…締付けニップル、６２…挿通部、６４…段差面、６６…大径部、６７…段差面、ｍ…外筒部の雄ねじ、ｎ’…雌ねじ、ｎ’’…雌ねじ、ｍ’…雄ねじ。
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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【図４】
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【図８】
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