(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸ばされたストリップから巻かれたロールを製造する方法であって、
ａ）ストリップ上に複数のスペーサーを形成するために、ストリップの長手方向に沿って複数の離散した位置でストリップを変形すること、
ｂ）ストリップ上に少なくとも第一の伸ばされたワイヤを配置すること、
ｃ）ストリップ及び前記の第一のワイヤを回転可能な取出しスプールの廻りに巻付けること、それにより、前に巻かれたストリップの部分の上にストリップの部分を巻付けてストリップの層を形成し、隣接するストリップの層の間に前記の第一のワイヤを挿入していること、及び
ｄ）前記の第一のワイヤを除去すること、
を含んでなる方法。
【請求項２】
前記の第一のワイヤがストリップの横の端部近くでストリップ上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
さらに、第二のワイヤを含み、又、その方法が、さらに、前記第一のワイヤをストリップの横の端部近くに配置し、第二のワイヤをストリップの反対側の横の第二の端部近くに配置することを含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ワイヤを除去するステップが、さらに、ストリップの層の間からワイヤを横に引張ることを含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ワイヤがスペーサーの高さと実質的に等しい直径を有すること、及び、それぞれのストリップの層のスペーサーが隣接するストリップの層に向き合って位置し、それにより、前記ワイヤ間にある各層の間に間隔を生じることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
スペーサーがバンプであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
スペーサーがタブであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
伸ばされたストリップから巻かれたロールを製造する方法であって、
ａ）伸ばされたストリップを成形工具を通して張り渡すこと、
ｂ）伸ばされたストリップをその成型工具の下流にある回転可能な取出しスプールの廻りに巻付けること、
ｃ）取出しスプールの一回転の一部分である事前決定された角度まで取出しスプールを回転し、それにより、伸ばされたストリップを成形工具を通して事前決定された角度の関数である事前決定された距離前進させ、取出しスプールを停止してから、成形工具を作動させて、ストリップを局部的に変形して、少なくとも１個のスペーサーをストリップ上に形成すること、
ｄ）取出しスプールが約３６０度回転するまでステップｃ）を繰返し、取出しスプールを事前決定された角度プラス補正角まで回転させて、伸ばされたストリップを、成形工具を通して、事前決定された距離とは異なる距離前進させ、取出しスプールを停止してから、成形工具を作動させて、ストリップを局部的に変形して、少なくとも１個のスペーサーをストリップ上に形成すること、及び
ｅ）取出しスプールを複数の回転数だけ完全に回転する間ステップｃ）及びｄ）を繰返すこと、それにより、隣接する層のスペーサーの位置が一致するのを抑制するように、伸ばされたストリップの一部を、取出しスプールの廻りの、前に巻かれた伸ばされたストリップの部分の上に巻付け、伸ばされたストリップの層を形成すること、
を含んでなる方法。
【請求項９】
さらに、
ａ）少なくとも第一の伸ばされたワイヤを取出しスプールの上流のストリップ上に配置し、次ぎに、そのストリップと前記の第一のワイヤを前記の第一のワイヤがストリップの隣接する層の間に挿入された状態で取出しスプールの廻りに巻付けること、及び
ｂ）前記の第一のワイヤを除去すること、
を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記の第一のワイヤがストリップ上でストリップの横の端部近くに配置されていることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
さらに、第二のワイヤを含み、又、その方法が、さらに、前記第一のワイヤをストリップの横の第一端部近くに配置し、第二のワイヤをストリップの反対側の横の第二端部近くに配置することを含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ワイヤを除去するステップが、さらに、ストリップの層の間からワイヤを横に引張ることを含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ワイヤがスペーサーの高さと実質的に等しい直径を有すること、及び、それぞれのストリップの層のスペーサーが隣接するストリップの層に向き合って位置し、それにより、前記ワイヤ間にある各層の間に間隔を生じることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
スペーサーがバンプであることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
スペーサーがタブであることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は全体として熱交換器、より特定すれば熱交換器の伝熱面を形成するために、十分な熱伝導度を有し、又、薄いストリップの材料上にスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）を有していて、一層の凸部と他層の凹部のはめ合いも圧縮も生じないで薄いストリップの材料から熱交換器を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの装置、特にスターリングサイクル（Ｓｔｉｒｌｉｎｇ  ｃｙｃｌｅ）の機械には、流体から熱エネルギーを伝達し、又、それから熱エネルギーを流体に伝達する熱交換器が含まれる。熱交換器は通常ウール（ｗｏｏｌ）、フォイル（ｆｏｉｌ）又は球体のような大きな表面積の構造で作られ、かつ、ステンレス鋼のような金属又は他の熱エネルギーを吸収するが、特に十分には伝導しない適当な材料で作られている。
【０００３】
例えば、スターリングサイクルのエンジン（ｅｎｇｉｎｅ）では、作動ガス（ｇａｓ）が高温空間と低温空間の間を、往復ディスプレサー（ｄｉｓｐｌａｃｅｒ）により移動して往復ピストンを駆動する。ガスはサイクルの一部分で加熱され、他の部分で冷却される。高温ガスが高温空間から輸送されるとき、熱交換器を通過し、熱エネルギーが対流即ち熱交換器の表面に加熱されたガスの分子が衝突することにより熱交換器に伝えられる。ガス流が熱交換器を通過して、低温空間に流れると共に、熱エネルギーが熱交換器に伝達されるとき、熱交換器が温められて、ガスが冷却される。
【０００４】
ガスが低温空間内で冷却されると、再び熱交換器を通過して、通常は、そのガスが高温空間から流出したときと反対の方向に送られる。熱交換器を通過する低温ガスが、そのガスが熱交換器を加熱したのと同じ対流機構により、即ち、熱交換器表面へのガス分子の衝突により、温められる。それゆえ、ガスが予熱されて高温端に入り、又、ガスが予冷されて低温端に入るので、熱交換器がスターリングサイクルのエンジンの効率を改善する。もちろん、熱交換器はスターリングサイクルの機械以外の多くの機械の効率を改善する。
【０００５】
従来の熱交換器では、実質的熱伝達を生じるように、流体分子と熱交換器表面の間で実質的な接触量がなければならない。スターリングサイクルの機械で用いられるひとつのタイプ（ｔｙｐｅ）の熱交換器はステンレス（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）鋼のような長くて薄い金属ストリップが使用され、ロール（ｒｏｌｌ）に巻き取られ、チャンバー（ｃｈａｍｂｅｒ）内に置かれ、ガスがそのロールの長手方向に通過する。金属の各“層”がそれと次の隣接する“層”の間にスペース（ｓｐａｃｅ）又はギャップ（ｇａｐ）を有しているので流体が通過できる。
【０００６】
そのような巻き取られた熱交換器の層が均一なスペースを有することが望ましいが、実際にはそのような均一なスペースを実現することは、しばしば、困難である。“バンプ（ｂｕｍｐ）”のような局部的変形を金属ストリップ上に形成して、その後に巻き取って、熱交換器を形成することができる。これらのバンプのそれぞれがストリップの反対側に対応するキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）を有していて、熱交換器を通したガスの流れ均一性を促進するために、巻かれたストリップのひとつの“層”と他の層の間にスペースを正確かつ安価に作ることができる。
【０００７】
巻かれた熱交換器を作るための従来の方法では、スプール（ｓｐｏｏｌ）構造上へのストリップの巻き込みがきつすぎると、バンプが圧縮され、潰されることがある。さらに、ひとつの層のバンプがそのストリップの隣接する層に形成されたキャビティ内にはめ合い
を生じ、それにより、バンプの利点を少なくとも部分的に消してしまう。
【０００８】
不均一のギャップでは、大きなギャップを通過する液体流量が高くなり、小さなギャップを通る流量を少なくする。大きなギャップでは熱交換器を通過するガス流の一部と熱伝達が行われる表面との接触が悪くなり、かつ、小さなギャップでは、通過するガス流量が制限されるので不均一な流れは不利である。さらに、フリーピストン（ｆｒｅｅ  ｐｉｓｔｏｎ）形機械と呼ばれる種類の機械で重要になる圧力損失が従来の熱交換器では、しばしば、生じている。それにより、可動部分の予想外の動的運動を生じる。
【０００９】
それゆえ、流体が通過する熱交換器の全領域に亘って、巻かれた熱交換器の各層でスペースが実質的に均一性を維持するようにした、巻かれた熱交換器を製造する方法の必要性があった。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は伸ばされたストリップから熱交換器のような巻かれたロールを製造する方法である。その方法は、ストリップの長手方向に沿って複数の離散した位置でストリップを変形することによりストリップ上に複数のスペーサーを形成することから成っている。本方法の他のステップは、ストリップ上の対向する横のストリップ端部近くで伸ばされたワイヤ（ｗｉｒｅｓ）の位置決めをすることが含まれている。更なるステップには回転する取出しスプールの廻りにストリップとワイヤを巻くことが含まれている。それにより、ストリップの隣接する層の間に挿入されたワイヤにより、ストリップの部分が前に巻かれたストリップの部分の上に巻かれたストリップの層を形成する。そのワイヤは、例えば、それらをストリップの層の間から引張ることによるように、巻かれたストリップから除去される。好ましくは、そのワイヤの直径はスペーサーの高さと実質的に等しくなっていて、各ストリップの層のスペーサーは隣接するストリップの層に向き合って位置（ｓｅａｔ  ａｇａｉｎｓｔ）し、それにより、お互いの層の間にスペースを設けて、均一な厚みの隙間が熱交換器の全体に伸びているようにする。
【００１１】
別の実施例では、本方法は、伸ばされたストリップを成形工具を通して張り渡すこと、及び、その成形工具の下流側で回転する取出しスプールの廻りにその伸ばされたストリップを巻付けることから成っている。さらに、その方法には、取出しスプールの一回転の一部分になっている事前決定された角度まで取出しスプールを回転させ、それによりその事前決定された角度の関数である事前決定された距離だけ、伸ばされたストリップが成形工具を通って前進することが含まれている。次ぎに、取出しスプールが停止され、成形工具が作動して、ストリップを局部的に変形し、ストリップ上に少なくとも１個のスペーサーを形成する。
【００１２】
取出しスプールを回転すること、スプールを停止すること、成形工具を作動することの各ステップが、その取出しスプールを約３６０度回転するまで繰返される。取出しスプールを約３６０度回転すると、取出しスプールが事前決定された角度プラス補正角（ｏｆｆｓｅｔ  ａｎｇｌｅ）だけ回転して、事前決定された距離を増減するようにして事前決定された距離とは違う距離まで、成形工具を通して伸ばされたストリップを前進させる。その後取出しスプールが停止され、成形工具が作動して、ストリップを局部的に変形し、ストリップ上に少なくとも１個のスペーサーを形成する。
【００１３】
取出しスプールを前進すること、停止すること、成形工具を作動させることの上記のステップが、取出しスプールが複数回完全に回転する間繰返される。その工程が、取出しスプールの廻りで、前に巻いた延ばされたストリップの部分の上に伸ばされたストリップの一部を巻きつけて、伸ばされたストリップの複数の層を形成する。補正角を事前決定され
た角度に加算して、隣接する層に形成されたスペーサーをずらして、隣接する層上のスペーサーと位置が一致することを抑制する。
【００１４】
一実施例では、直上に述べた方法に、さらに、取出しスプールの上流側のストリップに少なくとも１本の伸ばされたワイヤを配置すること、及び、ストリップの隣接する層の間に前記の少なくとも１本のワイヤを挿入された状態で、そのストリップとその少なくとも１本のワイヤとを巻くことが含まれている。その後、そのワイヤが取り除かれる。
【００１５】
スペーサーは成形工具を用いて箔を凹部に押しつけて、それにより箔を局部的に延ばすようにして、ストリップを塑性変形することにより、ストリップに形成されたバンプとしうる。各バンプの先端がストリップの次の隣接する層に向き合って位置して、それにより、各層と隣接する次の層との間隔を均一にする。スペーサーはタブ（ｔａｂ）としうる。
【００１６】
図面内に示されている本発明の好ましい実施例の説明で、明確化のために特定の専門用語を用いる。しかしながら、本発明を選択された特定用語に限定することを意図していない。各特定用語は類似の目的を達成するために類似の方法で機能する全ての技術的均等語を含むことを理解されたい。例えば、関連した用語又はそれに類似した用語をしばしば用いている。それらには直接の関連性に限定されず、そのような関連性を当業の技術者が均等と認識している他の要素を通じた関連性が含まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明が実施される好ましい構造は図１に示されている。延ばされたストリップは好ましくは、ステンレス鋼又は他の容認できる材料から作られ、フレーム（ｆｒａｍｅ）構造（図示せず）に回転可能に取付けられた巻かれたロール１２になっている。ストリップの部分１８がロール１２から一対のローラー１４及び１６に張り渡されている。そのローラー１４及び１６はフレーム構造（図示せず）に回転可能に取付けられていて、そのそれぞれの周辺の円筒形表面の間に小さなギャップを形成し、そこでローラー１４及び１６がお互いに最も接近している。好ましくは、ローラー１４及び１６の間のギャップの厚みは、そのギャップを通って伸びているストリップ部分１８の厚みと同じか僅かに薄くなっている。
【００１８】
図２に示すように、ローラー１６は表面模様が付いた周辺の表面１５を有している。好ましい実施例で、表面１５の表面模様は複数の高くなったバンプで作られている。ローラー１４の周辺の円筒形表面は対応する凹部を有しているか、又は、ゴム又は同様の弾性材料で作られている。表面１５がストリップの部分１８の上面に向き合って位置し、又、ローラー１４の周辺の表面がストリップの部分１８の下側に向き合って位置すると、そのストリップの部分１８がローラー１４及び１６内のギャップを通って張り渡されているので、被駆動ローラー１４及び１６によりロール１２から引張られる。
【００１９】
ストリップの部分１８がローラー間を通過するときに、ローラー１４及び１６がストリップの部分１８の両側に有意な圧縮力を働かせる。ローラー１４及び１６により、ストリップの部分１８に加えられる力がローラー１６の表面１５上にバンプを生じ、ストリップの部分１８を局部的に変形し、それにより、図３に示すように、ストリップの部分１８内にキャビティ１９を形成する。ストリップの部分１８の片側に各キャビティを形成するために変形したストリップの局部的部分が、ストリップの部分１８の反対側で持ち上がり、実質的にローラー表面１５上の対応するバンプに実質的に等しい高さを有するバンプを形成する。キャビティ１９は円錐形、四面体又はローラー表面１５上のバンプの形状により決定された他の形状としうる。
【００２０】
バンプを形成した後、ストリップの“複数の層”の間に形成された均一なギャップは別
として、管の廻りに巻かれた紙と類似した形状で、ストリップが取出しスプール２０の廻りに巻かれる。ストリップが取出しスプール２０の廻りに巻かれると、ストリップの部分１８上の各バンプの上部が、既に取出しスプール２０の廻りに巻かれているストリップの隣接する“層”の下側に好ましくは向き合って位置する。ストリップの表面のバンプ間領域はストリップの隣接する層に接触しない。なぜなら、この領域をストリップの隣接する層から離すのにバンプの高さが十分だからである。用語“層”は理想的でない、なぜなら、全ての“複数の層”が、取出しスプール２０の廻りに多数回巻付けられた同一の延ばされたストリップの一部だからである。しかしながら、各層が同じ延ばされたストリップの各回の巻取り分を意味していると理解されている。
【００２１】
完成した熱交換器内の層間に一貫性ある寸法のギャップを有するために、ストリップ上のバンプが、バンプ形成の間と後で実質的に同じ高さを維持することが必要である。従来の巻かれた熱交換器の製造では、取出しスプールに加えられるトルク（ｔｏｒｑｕｅ）が大きすぎて、取出しスプールの回転が、ストリップの直線的移動（ｌｉｎｅａｒ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）を超えてある角度の移動（ａｎｇｕｌａｒ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）を生じるという問題を生じうる。そのような状態で、スプールの廻りでストリップの締め過ぎを生じる。そして、これが生じると、熱交換器の一部でスペーサーのつぶれが少なくとも部分的に生じる。
【００２２】
取出しスプール２０に働くトルクで、巻かれたストリップを締め過ぎて、それにより、バンプを圧縮することを防止するために、ストリップの部分１８と、取出しスプール２０の廻りに巻かれたストリップの第一の（及びその後の全ての）層の間に、第一及び第二のワイヤ２２及び２４を挿入する。ストリップの部分１８を取出しスプール２０の廻りに巻付ける直前において、ワイヤ２２及び２４をストリップの部分１８の横の端部付近、好ましくは直接隣接して配置する。ワイヤ２２及び２４は好ましくはストリップの隣接した層間ギャップを占めるために、ストリップ内に形成されたバンプの高さと実質的に等しい直径を有していることが好ましい。
【００２３】
いかなる過剰トルクもストリップを締め過ぎないように防止し、締め過ぎが上記のようにストリップ上のバンプを圧縮するのを防止することにより、ワイヤ２２及び２４が締付けスプール２０上のストリップ１８の層間ギャップを維持している。ストリップ上で引張ることによりワイヤを圧縮（ｃｏｍｐｒｅｓｓ）するのに必要な力は、ワイヤを圧縮する大きさ（ｗｉｒｅ−ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｎｇ  ｍａｇｎｉｔｕｄｅ）に達する前にストリップが破れやすくなる力よりもはるかに大きいという事実により、ワイヤは効果的に非圧縮性なので、ワイヤ２２及び２４がギャップを維持している。ワイヤ２２及び２４がストリップの締め過ぎにより圧縮される可能性が無いならば、ストリップに形成されたバンプはストリップ内の過大な張力によりつぶれることは無い。
【００２４】
ワイヤ２２及び２４が取出しスプール２０上のストリップの層間に挿入され、巻き取られ、全ての数の層が形成されて熱交換器が完成し、取出しスプール２０上の実質的トルクが解除されると、ワイヤ２２及び２４が除去される。そのワイヤの一端を又はワイヤの両端から中間となる部分を、取出しスプール２０の軸にほぼ並行な方向に、取出しスプール２０から離すように引張ることにより、各ワイヤを除去できる。これは横方向になる。ワイヤ２２及び２４を除去した後で、ストリップの層間ギャップが、巻かれた熱交換器の一端から他端へ完全に広がっていて、又、バンプが熱交換器の全長に沿って均一な厚みのギャップを維持している。
【００２５】
本発明を実施する代替的構造で、延ばされたストリップが上記実施例のロールと実質的に類似している巻かれたロール１１２内にある。ロール１１２はフレーム（図示せず）に回転可能に取付けられて、ストリップの部分１１８がロール１１２から接線方向に伸びて
いる。ストリップの部分１１８が成形工具、好ましくは一対の協調する成形工具１１４及び１１６の間を通過して、取出しスプール１２０の廻りに巻かれる。取出しスプール１２０はステッパー電動機（ｓｔｅｐｐｅｒ  ｍｏｔｏｒ）１３０により回転可能に駆動される。運転中、モーター１３０が取出しスプール１２０を回転して、ストリップをロール１１２から成形工具１１４及び１１６を通して引張って、それを取出しスプール１２０上に巻付ける。
【００２６】
ストリップを熱交換器に成形する工程の各ステップを以下に詳細に述べる。モーター１３０はスプール１２０を３６０度の一完全回転の一部だけ回転して、停止する。この短い回転を“ステップ”と言い、各ステップは１度の一部から大きな数の度までの範囲で事前決定された角度の回転になる。例えば、モーター１３０は取出しスプール１２０を６度という事前決定された角度だけ回転でき、ストリップの部分１１８がその事前決定された角度の関数である小さい距離だけ前進する。モーター１３０がスプール１２０の回転を停止すると、成形工具が作動して、ストリップの部分１１８内に局部的スペーサーを生じる。好ましくはスペーサーはローラー１４及び１６により形成されたバンプと非常によく似たバンプである。
【００２７】
成形工具１１４及び１１６は共に作動して、ストリップの部分１１８の一個所以上の離散した局部的領域内で好ましくは非弾性的にストリップの部分１１８を変形する。工具１１４は１以上のバンプを有し、工具１１６は対応するキャビティを有し、又は、ゴムのような弾性材料である。ゴムはスタンピング（ｓｔａｍｐｉｎｇ）作用でストリップの部分１１８の両側で実質的な力により共同で作用するとき、ストリップの部分１１８上にバンプのような１以上のスペーサーを形成する。
【００２８】
それゆえ、工程の一部は、モーター１３０が取出しスプール１２０を駆動してから停止する部分であり、それにより、ストリップの部分１１８の前進を停止して、工具１１４及び１１６が共同で実質的な力により少なくとも１個のスペーサーを形成する。その後、工具１１４及び１１６をストリップの部分１１８の接触位置から後退する。そして、モーター１３０が取出しスプール１２０を他のステップに、即ち、スプール１２０の完全な一回転の一部分になる事前決定された角度まで前進させて停止する。そして、工具１１４及び１１６が再度共に作動して、前に形成されたバンプより僅かに上流の位置でストリップの部分内に１以上のバンプを形成する。工具１１４及び１１６が再び後退すると、モーター１３０が取出しスプール１２０を他のステップに前進させて、サイクルが何回も繰返されて、ストリップ上に一連のバンプを形成して、取出しスプール１２０上にストリップの各層を巻付ける。
【００２９】
一層のバンプが他層のキャビティにはめ合いになるのを避け、又は、少なくとも抑制するために、本発明には、取出しスプール１２０の各回転に“補正量”（ｏｆｆｓｅｔ）を導入することが含まれている。広範囲の実施例で、本発明の補正量とは、モーター１３０の各ステップの事前決定された角度に加算される角度である。この補正角は好ましくは固定した角度であるが、コンピューターによるような従来の公知の方法で、ランダム（ｒａｎｄｏｍｌｙ）に発生しうる。補正量は１度の一部から大きな数の度までの範囲としうる。
【００３０】
例示的実施例では、モーター１３０の事前決定された角度は６度である。それゆえ、取出しスプール１２０が３６０度の完全回転をするのに事前決定された角度で６０ステップを必要とする。例えば、補正量を２度としうる。本発明の動作の際に、モーター１３０の６０番目のステップの間に、事前決定された６度の回転に補正角が加算される。補正量が２度であれば、最初の全回転の最後のステップは６度ではなく８度になる。
【００３１】
事前決定された角度プラス補正量から作られたステップが完了すると、次の５９のステップは６度のステップ（事前決定された角度）になる。第二の回転の６０番目のステップの間に、２度という補正量が事前決定された角度の６度に加算される。それゆえ、第二の回転の６０番目のステップは８度になる。次の５９のステップは６度のステップになる。そして、第三の回転の６０番目のステップには事前決定された角度に加算された補正量が含まれる。これは、熱交換器全体が完成するまで一サイクル内で続く。
【００３２】
補正量を加算する工程は図６にフローチャート（ｆｌｏｗｃｈａｒｔ）として示されている。その中で、“開始”の位置はステッパー電動機が０度の回転にある時点である。ステッパー電動機は事前決定された角度Ｘ、上記の例では６度だけ進み、停止する。次ぎに成形工具がストリップ上に少なくとも１個のスペーサーを形成する。もし、ステッパー電動機が３６０度マイナス事前決定された角度Ｘだけ回転していない場合、回転するまで工程が繰返される。モーターが３６０度マイナス事前決定された角度回転すると、即ち、５９番目のステップの終わりで、ステッパー電動機の次のステップは、事前決定された角度プラス補正量に等しいステップである。その後、モーターは停止し、成形工具が少なくとも１個のスペーサーを形成する。希望の数の層が熱交換器内に形成されていない場合、形成されるまで工程が繰返される。その時点で工程が終了する。
【００３３】
補正角を導入することにより、一層のスペーサーが補正量だけ下にある層のキャビティから物理的にずれる。それゆえ、ストリップの一層のバンプがストリップの他の層のキャビティとの位置が一致して、はめ合いになり、それによりギャップの不均一性に影響する可能性は実質的に無い。
【００３４】
補正量が固定角である代わりに、近似的にランダムとなるように配置された固定された角度のセット（ｓｅｔ）から連続的に選択できる。代わりに、補正量を加算する各回転の特定ステップをランダムに択一的に選択できる。この一例は、各回転からランダムに選んだ１ステップに３度の補正角を加算することである。通常の技術者であれば、ここで列挙するのには多すぎる多くの択一的補正角を導入できることをこの説明から認識するであろう。
【００３５】
好ましい実施例では、ワイヤ挿入のステップが図４の構造で実施された方法に含まれる。これは、スプール１２３から伸びているワイヤ１２２、及び、図４では見えない反対側の対応するワイヤ及びスプールにより示されている。ワイヤは、図１にあるように、ストリップの層の間に挿入され、好ましい実施例に示すように、層の間に巻かれている。
【００３６】
上記のスペーサーを作るために多くの方法がある。表面模様が付いたホイール（ｗｈｅｅｌ）と成形工具はそのようなスペーサーを作ることができる２方法に過ぎない。上記の好ましいバンプとは異なる構成のスペーサーを作ることができることは通常の技術者でも理解しうる。例えば、代わりの実施例では、熱交換器に作られるストリップが、スペーサーとして機能するタブを有している。各タブはＵ形曲線に沿ってストリップを切って、それにより、Ｕ形曲線内にあるストリップの部分の自由端をそのストリップを含む面を横切る経路に沿って一方に押すことにより、成形される。そのようなタブは熱交換器の分野では公知である。
【００３７】
好ましい実施例に加えて、ストリップの層間に１本のみのワイヤを挿入することが可能である。ワイヤはストリップの幅全体のどこにでも挿入できるが、横の端部の近くに、好ましくは直接隣接して挿入することが好ましい。
【００３８】
上記で本発明は巻取り熱交換器を形成するためであるとして説明されているけれども、本発明は、スペーサー付きストリップから巻かれたロールを形成し、その後に、そのスト
リップを巻き戻しと切断又は他の方法で他の形状に成形するのに使用できる。例えば、図１に示される取出しスプール２０の回転を逆にして、例えば、他の熱交換器又は他の構造で用いるためにストリップを小さな板に切断することが可能である。
【００３９】
本発明の一定の好ましい実施例を詳細に開示しているけれども、本発明の精神又は請求項の範囲を逸脱せずに種々の修正を採用できることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を実施するために好ましい機構を斜視的に示す略図である。
【図２】表面模様付きローラーを示す透視図である。
【図３】表面にバンプを形成された本発明のストリップを示す透視図である。
【図４】本発明を実施するための代替機構を斜視的に示す略図である。
【図５】ストリップ内にバンプを形成するために用いられる成形工具を示す透視図である。
【図６】代替の実施例のプロセスを示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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