(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉を突き刺す仮綴じ刃と、前記紙葉を押えつける受け刃と、前記仮綴じ刃と前記仮綴じ刃との間、および、前記受け刃と前記受け刃との間に介装されるスペーサとを具備し、
前記仮綴じ刃および前記受け刃が移動した際に、前記受け刃と受け刃との間に前記仮綴じ刃が位置するように構成され、
前記仮綴じ刃と前記受け刃との間に積載された前記紙葉を、前記受け刃が移動して押えつけ、且つ、前記仮綴じ刃が移動して突き刺すことにより、前記紙葉に孔を穿設しこれに仮綴じを行う、仮綴じ装置であって、
前記仮綴じ刃は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有し、先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んで、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成される、仮綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本時に紙葉の仮綴を行う装置に関するものである。
よりくわしくは、紙葉を複数枚重ね合わせ縫合する際に、搬送により紙葉がずれないように、紙葉の仮綴じを行う装置であり、接着剤やステープラを用いずに仮綴じを行う紙葉の仮綴じ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙葉を積み重ねて整列させた後に、紙葉をステープラもしくは接着材により仮綴じを行い、本綴じを行う工程に搬送する技術は公知のものである。
例えば、特開平１１−６００４５号公報、特開平１０−３２４４３０号公報などに示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ステープラにより仮綴じを行う場合には、廃棄物としてステープラが発生し、紙の再利用を行う際に障害となる。そして、接着材を用いた仮綴じを行う際には、積み重ねた後に整列させるのが困難である。
以上のように、ステープラもしくは接着剤により仮綴じを行った後に、本綴じをし製本を行う場合には、仮綴じの際に使用したステープラや接着剤により製本作業が影響を受ける。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、次のような手段をとる。
請求項１に記載のごとく、紙葉を突き刺す仮綴じ刃と、前記紙葉を押えつける受け刃と、前記仮綴じ刃と前記仮綴じ刃との間、および、前記受け刃と前記受け刃との間に介装されるスペーサとを具備し、前記仮綴じ刃および前記受け刃が移動した際に、前記受け刃と受け刃との間に前記仮綴じ刃が位置するように構成され、前記仮綴じ刃と前記受け刃との間に積載された前記紙葉を、前記受け刃が移動して押えつけ、且つ、前記仮綴じ刃が移動して突き刺すことにより、前記紙葉に孔を穿設しこれに仮綴じを行う、仮綴じ装置であって、前記仮綴じ刃は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有し、先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んで、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成されるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付の図面より説明する。
図１はミシン製本装置の仮綴じ部および縫合部を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は仮綴じ部の側面図、図４は仮綴じ部本体の平面図、図５は同じく正面図、図６は同じく側面図、図７は本体の角度調節機構を示す後面図、図８は本体の位置調節機構を示す後面図、図９は本体の仰角の調整構成を示す側面図、図１０は受け刃の摺動構成を示す図、図１１は仮綴じ刃の摺動構成を示す図、図１２は受け刃と仮綴じ刃の構成を示す斜視図、図１３は仮綴じの工程を示す模式図、図１４は仮綴じされた紙葉を示す図である。
【０００６】
図１および図２を用いてミシン製本装置の仮綴じ部および縫合部の構成について説明する。
紙葉５は、仮綴じ部１に導入される以前において積み重ねられており、図示しない搬送装置により仮綴じ部１に導入される。積み重なられた紙葉５は、仮綴じ部１において、整列される。
そして、積み重ねられた紙葉５の一端に、仮綴じが行われる。仮綴じの行われた紙葉５は、搬送機２に導入され、搬送機２により縫合部３に搬送される。縫合部３に搬送された紙葉５は、縫製機４により縫合される。縫製機４により縫合された紙葉５は後の工程で、仮綴じした部分を切り落とし、製品とされる。
仮綴じ部１は搬送機２にステーを介して固設されており、紙葉５を整列させる機構を有している。これにより、積み重ねられた紙葉５を整列させ、整った状態で紙葉５を仮綴じできる。
仮綴じ部１は、搬送機２に対して距離および水平方向に対する角度を可変に構成している。これにより、仕様の異なる紙葉に対しても仮綴じを行うことができる。
【０００７】
次に、仮綴じ部１の構成について説明する。
図３に示すごとく、仮綴じ部１は仮綴じ機１１および整列機１２により構成されている。
仮綴じ機１１は、積み重ねた紙葉に仮綴じを行い、搬送時に紙葉がずれないように構成されており、整列機１２は、積み重ねた紙葉を仮綴じ機１１により仮綴じする前に、紙葉を整列させるように構成されている。
整列機１２は、仮綴じ機１１に固設されたステー１５の一端に配設されており、前記整列機１２は、ステー１５の一端において、位置調整可能に構成されている。図３に示すレバー１３により、整列機１２の位置固定および解除を行う構成になっている。
整列機１２は、当接部材１４を仮綴じ機１１側に摺動可能に構成されている。仮綴じ部１に搬送された紙葉は、仮綴じ機１１のガイド１６の内側に一端が挿入される。この後に、当接部材１４を紙葉に当接させ、一定位置まで押し込むことにより、積み重ねた紙葉を整列させる。
【０００８】
次に、仮綴じ機１１の構成について、図４ないし図９を用いて説明する。
仮綴じ機１１は、本体２２および、位置調節機構２１により構成される。位置調節機構２１は、本体２２の位置および角度を調節する構成になっている。
調節機構２１は、前記ステー１７に、ボルト２３・２４により固設されている。調節機構２１は、前後位置調節フレーム２２、仰角位置調節フレーム２８により構成されている。ステー１７に前後位置調節フレーム２２が接続され、該前後位置調節フレーム２２上に仰角位置調節フレーム２８が配設されている。そして、仰角位置調節フレーム２８に本体２２が接続されている。
【０００９】
前後位置調節フレーム２２の構成について説明する。
前後位置調節フレーム２２は、ステー１７に、ボルト２３・２４により固設されている。ボルト２４はステー１７を介して前後位置調節フレーム２２に螺装されている。ボルト２３は、プレートワッシャーおよびステー１７の長孔２５を介して、前後位置調節フレーム２２に螺装されている。長孔２５は上下方向に設けられており、長孔２５の幅はボルト２３のねじ部の径より若干大きく構成されている。
このため、前後位置調節フレーム２２に螺装されたボルト２３を、ステー１７に対して上下にずらせて締め付けることにより、図７に示すごとく、前後位置調節フレーム２２のステー１７に対する角度を調節できる構成になっている。
【００１０】
前後位置調節フレーム２２の上面にはレール２６が配設されている。該レール２６は、紙葉の導入される方向に配設されており、該レール２６上には仰角位置調節フレーム２８が配設されている。該仰角位置調節フレーム２８の下部は、レール２６に嵌合しており、レール２６上を摺動可能に構成されている。
前後位置調節フレーム２２には、ネジ棒２７が、レール２６と同一方向に回動自在に配設されており、該ネジ棒２７の一端は仰角位置調節フレーム２８に螺装されている。
上記のレール２６およびネジ棒２７の構成により、ネジ棒２７を回動することにより、図８に示すごとく、前後位置調節フレーム２２に対する仰角位置調節フレーム２８の位置を調節することができる。
【００１１】
仮綴じ機１１の本体２２は軸２９を介して仰角位置調節フレーム２８に接続されている。軸２９は、前述のネジ棒２７もしくはレール２６と同一の方向に配設されており、仰角位置調節フレーム２８および本体２２に挿嵌されている。仰角位置調節フレーム２８の本体２２側の側面には角度固定ネジ棒３０が螺装されている。該角度固定ネジ棒３０にはナットが螺装されており、仰角位置調節フレーム２８よりの突出量を固定できる。該角度固定ネジ棒３０を本体２２に当接させることにより、本体２２を一定の角度に保持できる。
すなわち本体２２は仰角位置調節フレーム２８に対して軸２９を中心として回動し、本体２２の仰角を調節できる。
【００１２】
次に、本体２２の構成について説明する。
本体２２のフレーム３１の上下面にはシリンダ３２・３３が配設されている。シリンダ３２のシリンダロッドの先端には、２つのホルダ３４が接続されている。ホルダ３４には受け刃３６が保持されている。シリンダ３３のシリンダロッドの先端には、２つのホルダ３５が接続されている。ホルダ３５には仮綴じ刃３７が保持されている。ホルダ３４はガイド１６の上方に、ホルダ３５はガイド１６の下方に配設されている。
上記構成において、ガイド１６の内側に積み重ねられた紙葉が導入されると、前述の整列機１２により、紙葉が整列され、この後に、シリンダ３２・３３が作動し、受け刃３６が下方に、仮綴じ刃３７が上方に移動する。そして、仮綴じ刃３７が紙葉に突き刺さることにより、仮綴じが行われる。
【００１３】
図１０および図１１に示すごとく、ガイド１６には開口部が設けられており、該開口部より、仮綴じ刃３７および受け刃３６がガイド１６の内側に突出可能な構成になっている。シリンダ３２のロッドが下方に摺動することにより、ガイド１６の内側の２箇所に受け刃３６が突出する。そして、シリンダ３３のロッドが上方に摺動することにより、ガイド１６の内側の２箇所に仮綴じ刃３７が突出する。
図１２に示すごとく、仮綴じ刃３７は、ホルダ３５に、２つの仮綴じ刃３７・３７の間にスペーサ３８を介装した状態で保持されている。ホルダ３４において、受け刃３６は３枚保持されており、該受け刃３６・３６間にスペーサ３８を介装した構成になっている。仮綴じ刃３７、受け刃３６、スペーサ３８は同一の厚みに構成されている。
そして、仮綴じ刃３７および受け刃３６がガイド１６の内側に突出した際には、仮綴じ刃３７は受け刃３６・３６間に、（３枚の受け刃３６のうち）中央の受け刃３６は仮綴じ刃３７間に位置するように構成されている。仮綴じ刃３７を受け刃３６・３６間に挿入した際には、受け刃３６が仮綴じ刃３７・３７間に配設されたスペーサ３８に当接し、仮綴じ刃３７が破損することがない。
【００１４】
仮綴じ刃３７は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有しており、該仮綴じ刃３７が紙葉に突き刺さりやすく構成されている。仮綴じ刃３７先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んでおり、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成されている。このような、仮綴じ刃３７を紙葉に突き刺すことにより、一つの仮綴じ刃３７により２箇所に仮綴じを行える。
次に、図１３を用いて、仮綴じ刃３７と受け刃３６による紙葉５の仮綴じの工程について説明する。
積み重ねられた紙葉５が、仮綴じ刃３７と受け刃３６の間に位置すると、仮綴じ刃３７は上方に移動し、受け刃３６は下方に移動する。そして、受け刃３６が紙葉５に当接し、紙葉を押さえるとともに、仮綴じ刃３７が紙葉５に突き刺さる。仮綴じ刃３７に押し上げられた部分において、紙葉５は仮綴じ刃３７と受け刃３６によりせん断され、せん断された部分は上方に突出する。
【００１５】
仮綴じされた紙葉５は、仮綴じ刃３７により、紙葉５に孔が穿設され、該穿設された孔において下方の紙葉５の一部が上方にめくれあがった状態となっている。仮綴じ刃３７と受け刃３６により、紙葉５に圧力を加え、紙葉５・５間を密着させるとともに、紙葉５を変形させ、積み重ねられた紙葉を仮綴じする。
一枚の紙葉５は、複数枚の紙葉５に引っかかり、他の紙葉５においても同様である。このため、紙葉５が互いに引っかかり、紙葉５が仮綴じされる。
紙葉５には図１４に示すように、孔が設けられる。図１４（ａ）は仮綴じされた紙葉の上面を示すものであり、図１４（ｂ）は同じく下面を示すものである。図１４（ｃ）は仮綴じされた紙葉の上面を示す他の例であり、図１４（ｄ）は同じく下面を示す他の例である。
【００１６】
孔の形状は仮綴じ刃３７の受け刃３６に対する挿入量により決定される。仮綴じ刃３７の挿入量が少ない場合には、図１４（ａ）、（ｂ）に示すごとく、一つの仮綴じ刃３７により２つの孔５ｂが穿設される。そして、紙葉は、孔５ｂより紙片５ａが突出した形状に成形される。孔５ｂに紙片５ａが入り込んだ状態どなり、積み重ねられた紙葉が互いに係止される。これにより、紙葉が縫合部に搬送されるまで、ずれることがない。
仮綴じ刃３７の挿入量が大きい場合には、図１４（ｃ）、（ｄ）に示すごとく、一つの仮綴じ刃３７により、１つの孔５ｃが穿設される。すなわち、仮綴じ刃３７の挿入量により、穿設される孔の形状を調節することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、以下のような効果を奏する。
請求項１に記載のごとく、紙葉を突き刺す仮綴じ刃と、紙葉を押えつける受け刃とを具備し、仮綴じ刃と受け刃との間に積載された前記紙葉を、前記受け刃が移動して押えつけ、且つ、仮綴じ刃が移動して突き刺すことにより、紙葉に孔を穿設しこれに仮綴じを行う。このため、紙葉の仮綴じの際に接着剤やステープラを使用する必要がなく、仮綴じが行われた紙葉の再利用を容易に行うことができ、また、容易な構成で、紙葉に仮綴じを行うことができる。仮綴じが仮綴じ刃と受け刃の間で行われるため、紙葉の他の部分にひずみなどを与えることがなく、紙葉の品質を維持した状態で縫合を行うことができる。
【００１８】
また、前記仮綴じ刃および前記受け刃が移動した際に、前記受け刃と受け刃との間に前記仮綴じ刃が位置するように構成されるので、せん断力を利用して、容易に紙葉を仮綴じできる。このため、紙葉の枚数が多い場合においても仮綴じを行うことができる。さらに、紙葉の他の部分に与える影響が少ない。
【００１９】
また、前記仮綴じ刃は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有し、先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んで、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成されるので、一つの仮綴じ刃により２箇所に仮綴じを行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ミシン製本装置の仮綴じ部および縫合部を示す斜視図である。
【図２】  同じく平面図である。
【図３】  仮綴じ部の側面図である。
【図４】  仮綴じ部本体の平面図である。
【図５】  同じく正面図である。
【図６】  同じく側面図である。
【図７】  本体の角度調節機構を示す後面図である。
【図８】  本体の位置調節機構を示す後面図である。
【図９】  本体の仰角の調整構成を示す側面図である。
【図１０】  受け刃の摺動構成を示す図である。
【図１１】  仮綴じ刃の摺動構成を示す図である。
【図１２】  受け刃と仮綴じ刃の構成を示す斜視図である。
【図１３】  仮綴じの工程を示す模式図である。
【図１４】  仮綴じされた紙葉を示す図である。
【符号の説明】
３６  受け刃
３７  仮綴じ刃
３８  スペーサ
【図１】
0004401483.tif 000002
【図２】
0004401483.tif 000003
【図３】
0004401483.tif 000004
【図４】
0004401483.tif 000005
【図５】
0004401483.tif 000006
【図６】
0004401483.tif 000007
【図７】
0004401483.tif 000008
【図８】
0004401483.tif 000009
【図９】
0004401483.tif 000010
【図１０】
0004401483.tif 000011
【図１１】
0004401483.tif 000012
【図１２】
0004401483.tif 000013
【図１３】
0004401483.tif 000014
【図１４】
0004401483.tif 000015