(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート、モルタル等のセメント製品を荷卸した後に、ミキサ車に備わっているシュート、排出羽根部等の要部を洗浄し、洗浄した洗浄水をミキサ車のドラムに溜めておき、この洗浄水が溜まっているドラムに、所定品位のセメント製品を得るのに必要な所要の混練水量から溜めた洗浄水量を減じた補正混練水と、セメント、砂等のセメント製品材料とをベルトコンベヤにより直接ミキサ車のドラムに荷積みするとき、前記セメント製品材料の砂は前記ベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みして、所定時間高速で回転駆動するミキサ車の洗浄および荷積方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、ミキサ車に溜めた洗浄水量が、所定量の洗浄水である、ミキサ車の洗浄および荷積方法。
【請求項３】
コンクリート、モルタル等のセメント製品を打設現場で荷卸した後に、ミキサ車に備わっているシュート、排出羽根部等の要部を洗浄し、そして帰還したバッチャープラントにおいて混練水とセメント製品材料とを直接ミキサ車のドラムに荷積みするミキサ車の洗浄および荷積方法であって、
前記要部を洗浄するとき所定量の洗浄水で洗浄し、洗浄した所定量の洗浄水をミキサ車のドラムに溜めた状態でバッチャープラントに帰還し、所定量の洗浄水が溜まっているドラムに、所定品位のセメント製品を得るのに必要な所要の混練水量から前記洗浄水量を減算し、減算した補正混練水とセメント製品材料とをベルトコンベヤにより直接ミキサ車のドラムに荷積みするとき、前記セメント製品材料の砂は前記ベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みして、所定時間高速で回転駆動することを特徴とするミキサ車の洗浄および荷積方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、前記補正混練水は、バッチャープラントに備わっている制御装置に記憶あるいは登録されているデータに基づいて得られる、ミキサ車の洗浄および荷積方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート、モルタル等のセメント製品を荷卸した後に、ミキサ車に備わっているシュート、排出羽根部等の要部を洗浄し、その後セメント製品材料を荷積するミキサ車の洗浄および荷積方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメント、砂、砂利等からなるコンクリート、セメントと砂とからなるモルタル等のセメント製品は、一般に所定箇所に設けられているバッチャープラントにより製造されている。そして、バッチャープラントからコンクリートの打設現場まではコンクリートミキサ車、すなわちミキサ車で輸送されている。このようなバッチャープラントは、従来周知のように、コンクリート混練用ミキサを備えている。そして、その上方に砂利計量機、砂計量機、セメント計量機、さらにその上方に砂利貯蔵ビン、砂貯蔵ビン、セメント貯蔵ビン等が設けられている。このようなコンクリート混練用ミキサ、各種計量機、材料貯蔵ビン等は、地上所定高さに組み立てられた層状構造物になっている。そして、コンクリート混練用ミキサの下方にミキサ車が乗り入れられるようになっている。従来のバッチャープラントは、概略上記のように構成されているので、次のようにしてコンクリートを製造し、そしてミキサ車に供給することができる。すなわち、セメントをセメント貯蔵ビンに適当量輸送しておく。同様に砂利および砂をそれぞれの貯蔵ビンに搬送し貯蔵しておく。それぞれの貯蔵ビンの開閉ゲートを開いて、セメント計量機、砂利計量機および砂計量機に供給し、所定量のセメント、砂および砂利を計量する。一方、混練水を水計量機で計量する。そうして、起動しているコンクリート混練用ミキサに、計量されたコンクリート原料を供給する。そうすると、短時間でコンクリートが製造される。混練完了後、コンクリート混練用ミキサのゲートを開くと、コンクリートはホッパを介して、配車されたミキサ車に重力により供給される。略同様にして、モルタルも製造され、そして重力によりホッパを介してミキサ車に供給される。
【０００３】
上記のようにして製造されたコンクリート、モルタル等のセメント製品は、ミキサ車によりコンクリート打設現場まで輸送され、そしてドラムを逆回転して荷卸されるが、荷卸後にミキサ車のシュート、排出羽根部等に付着しているセメント製品は、固化する前に洗浄されている。ところで、洗浄水は、その中にセメント成分を含んでいるので、産業廃棄物となる。したがって、荷卸現場近くの空き地、道路、河川等に直接廃棄することは許されない。また、一般にコンクリート打設現場には、洗浄水を処理する施設はない。そこで、洗浄水はミキサ車のドラムに回収されて、バッチャープラントまで輸送され、そしてバッチャープラントに付設されている洗浄水処理施設に排出して処理されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ミキサ車を洗浄した洗浄水も、バッチャープラントに持ち帰ると、環境を汚染することなく処理することはできる。しかしながら、改良すべき問題点も多い。例えば、バッチャープラントに洗浄水処理施設を設けなければならないので、バッチャープラントの建設費が高くなり、さらにはランニングコストも高くなる。特に、ミキサ車が頻繁に出入りする効率の良いバッチャープラントでは、排出量も多くなるので大きな洗浄水処理施設を必要とし、稼働率の良さが相殺される恐れもある。また、本出願人はネットワーク型自動化バッチャープラントに関する発明を出願予定であるが、このネットワーク型自動化バッチャープラントによると、ミキサ車は、固有のバッチャープラントに属することなく、中央のオペレータセンタからの指令により、指定されたバッチャープラントに戻り、セメント製品を積み、指定のコンクリート打設現場へ直行するようになっているが、すなわちミキサ車の稼働率を高めるために、打設現場への高速リターンも要求されるが、従来のように洗浄水をバッチャープラントの洗浄水処理施設に排出する方式では、排出するための配管の接続、取り外し等に時間がかかり、このような高速要求を満たすことはできない。さらには、通常の洗浄水処理能力を有するバッチャープラントは、中央のオペレータセンタからの帰還指令が集中すると、対応できない事態も生じる。
本発明は、上記したような問題点あるいは事情に鑑みてなされたものであって、バッチャープラントに洗浄水処理施設を格別に必要としない、あるいは大能力の洗浄水処理施設を必要としないミキサ車の洗浄および荷積方法を提供することを目的とし、またネットワーク型自動化バッチャープラントに適用されるミキサ車に好適なミキサ車の洗浄および荷積方法を提供することも目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、ミキサ車のシュート、排出羽根部等の要部を洗浄した洗浄水をミキサ車のドラムに回収して溜め、ドラムに溜めた洗浄水を、望ましくは予め決められた所定量の洗浄水で洗浄した洗浄水をドラムに溜め、ドラムに溜めた所定量の洗浄水をコンクリートあるいはモルタルの混練水の一部とすることにより達成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、コンクリート、モルタル等のセメント製品を荷卸した後に、ミキサ車に備わっているシュート、排出羽根部等の要部を洗浄し、洗浄した洗浄水をミキサ車のドラムに溜めておき、この洗浄水が溜まっているドラムに、所定品位のセメント製品を得るのに必要な所要の混練水量から溜めた洗浄水量を減じた補正混練水と、セメント、砂等のセメント製品材料とをベルトコンベヤにより直接ミキサ車のドラムに荷積みするとき、前記セメント製品材料の砂は前記ベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みして、所定時間高速で回転駆動するように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法において、ミキサ車に溜めた洗浄水量が、所定量の洗浄水であるように構成される。請求項３に記載の発明は、コンクリート、モルタル等のセメント製品を打設現場で荷卸した後に、ミキサ車に備わっているシュート、排出羽根部等の要部を洗浄し、そして帰還したバッチャープラントにおいて混練水とセメント製品材料とを直接ミキサ車のドラムに荷積みするミキサ車の洗浄および荷積方法であって、前記要部を洗浄するとき所定量の洗浄水で洗浄し、洗浄した所定量の洗浄水をミキサ車のドラムに溜めた状態でバッチャープラントに帰還し、所定量の洗浄水が溜まっているドラムに、所定品位のセメント製品を得るのに必要な所要の混練水量から前記洗浄水量を減算し、減算した補正混練水とセメント製品材料とをベルトコンベヤにより直接ミキサ車のドラムに荷積みするとき、前記セメント製品材料の砂は前記ベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みして、所定時間高速で回転駆動するように構成され、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の方法において、前記補正混練水は、バッチャープラントに備わっている制御装置に記憶あるいは登録されているデータに基づいて得られるように構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、段落００１７までの記載は参考例についての説明である。
初めに、図１により本発明の洗浄方法の実施に使用されるミキサ車の洗浄装置の第１、２の実施の形態を説明する。図１の（イ）は、第１の実施の形態に係わる洗浄装置の模式図であるが、同図に示されているように、第１の実施の形態によると、洗浄水供給管１０には流量計１２が設けられ、この流量計１２で計量される所定量の洗浄水でミキサ車１の要部が洗浄されるようになっている。
【０００７】
さらに詳しく説明すると、ミキサ車１は従来周知のように、所定速度で回転駆動されるドラム２を備えている。そして、このドラム２の入り口近傍には、図１の（イ）には示されていないが、排出羽根が取り付けられ、さらにその外部にはコンクリート、モルタル等のセメント製品をドラム２内に案内するシュート３が設けられている。このようなミキサ車１のフレームからは所定高さ位置まで支持部材４が延び、この支持部材４に積載水タンク５が取り付けられている。したがって、本発明の第１の実施の形態では、この積載水タンク５中の水が洗浄水として使用されることになる。積載水タンク５に接続されている洗浄水供給管１０には、本実施の形態では電磁開閉弁１１と流量計１２とが介装されている。そして、洗浄水供給管１０の先方部分は、例えば可撓性のホース１４となり、その先端部に噴射ノズル１５等が適宜取り付けられている。
【０００８】
第１の実施の形態によると、ミキサ車１には、以下に述べるような機能を備えた制御装置１６も搭載されている。この制御装置１６と流量計１２は、信号ラインａにより接続され、電磁開閉弁１１とは信号ラインｂにより接続されている。そして、流量計１２で計量される流量が制御装置１６に設定されている積算流量に達すると、制御装置１６から電磁開閉弁１１に信号が出力され、電磁開閉弁１１は閉じるようになっている。
【０００９】
次に、上記実施の形態を使用したミキサ車１の第１の洗浄方法を説明する。ミキサ車１にセメント製品を積んで、例えばコンクリート打設現場まで輸送する。そうして、従来周知のようにドラム２を逆回転してセメント製品を荷卸す。制御装置１６に洗浄水の量を設定する。そうして、例えば制御装置１６に備わっているスタートボタンを押す。そうすると、電磁開閉弁１１が開いて、積載水タンク５中の水が洗浄水供給管１０を通って噴射ノズル１５から噴出する。この噴出される洗浄水で、ミキサ車１のシュート３、排出羽根等の要部を適宜洗浄する。これにより、セメント製品の付着、固化が防止される。洗浄水は、タンク２内に回収して溜める。流量計１２は洗浄水の流量を計測し、その値は制御装置１６において積算され、積算値が設定値に達すると、制御装置１６からの信号により電磁開閉弁１１は閉じる。これにより、洗浄を終わる。洗浄水を積んだ状態で、例えばバッチャープラントに戻り、後述するようにして次のセメント製品あるいは新たなセメント製品材料を積む。なお、ドラムに溜められている洗浄水量は、ミキサ車の車番と共に、例えば中央のオペレータセンタを介して、バッチャープラントに備わっている制御装置に記憶あるいは登録しておく。
【００１０】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形態では洗浄水は予め設定されているが、設定することなく洗浄することもできる。すなわち、スタートボタンを押すなどして適宜洗浄を開始する。そうすると、前述したように積載水タンク５中の水が噴射ノズル１５から噴出するので、ミキサ車１の要部を上記のようにして洗浄する。洗浄を終わったら、例えばストップボタンを押す。そうすると、電磁開閉弁１１が閉じる。洗浄に使用された洗浄水は、流量計１２で計測され、制御装置１６において積算される。これにより、使用した洗浄水の量を知ることができる。また、積算流量計を使用することができることは明らかである。このときは、電磁開閉弁１１に変えて手動的に操作される開閉弁で実施できる。さらには、流量計１２の下流側に加圧ポンプを介装して洗浄水圧を高めることもできる。また、上記実施の形態では、洗浄に積載水タンク５中の水が使用されているが、水道などの水源１７’が近くにあるときは、この水源１７’を、図１の（イ）において点線で示されているように、洗浄水供給管１０の、電磁開閉弁１１の上流側に接続することにより、前述したようにして洗浄できることは明らかである。
【００１１】
図１の（ロ）に、本発明の洗浄方法の実施に使用される洗浄装置の第２の実施の形態が示されている。第１の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を付けて、また同様な構成要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。本実施の形態よると、第１の実施の形態の流量計１２の代わりに、定量タンク１２’が設けられている。したがって、次のようにしてミキサ車１を洗浄することができる。すなわち、制御装置１６のスタートボタンを押す。そうすると、第２の電磁開閉弁１１”が閉じて、電磁開閉弁１１’が開く。積載水タンク５中の水が定量タンク１２’に貯められる。所定量貯まると、これを例えばフロートスイッチ１８が検知して電磁開閉弁１１’が閉じる。これにより、洗浄する所定量の洗浄水が得られる。第２の電磁開閉弁１１”を開いて、貯められた量だけの洗浄水で洗浄する。そうして、洗浄した洗浄水はドラム内に回収して溜める。バッチャープラントに戻り、後述するようにして、次のセメント製品あるいはセメント製品材料を積む。本実施の形態も、前述した第１の実施の形態と同様な変形が可能なことは明らかである。
【００１２】
次に、上記のようにして所定量の洗浄水が溜っているミキサ車１に、バッチャープラントにおいて新たにセメント製品あるいはセメント製品材料を荷積する実施の形態を説明する。図２の（イ）には、本発明の荷積方法の実施に使用される第１のバッチャープラント３０の実施の形態が示されている。このバッチャープラント３０は、従来周知であるので細部の詳しい説明はしないが、コンクリート混練用ミキサ３１の上方に砂利計量機３２、砂計量機３３、セメント計量機３４等からなる計量装置が配置され、さらにその上方に、図２の（イ）には示されていないが、砂利貯蔵ビン、砂貯蔵ビン、セメント貯蔵ビン等からなる材料貯蔵ビン装置が設けられている。また、このバッチャープラント３０には、混練水と、混和剤計量機３６で計量された混和剤との合計を計量する水計量機３７も設けられている。このようなコンクリート混練用ミキサ３１、計量装置、材料貯蔵ビン装置等は、地上所定高さに組み立てられた層状構造物に設けられている。
【００１３】
一方、図２の（イ）には示されていないが、地上のセメント貯蔵サイロの下方には、セメント貯蔵ビンまで延びている空気輸送管が設けられている。また、同様に地上に設置されている砂貯蔵サイロ、砂利貯蔵サイロ等からなる骨材貯蔵サイロ装置の下方には、略水平に配置されている第１の骨材受入ベルトコンベヤが設けられ、この第１の骨材受入ベルトコンベヤは、傾斜状に配置されている第２の骨材受入ベルトコンベヤを介して振分装置に接続されている。したがって、骨材貯蔵サイロから第１、２の骨材受入ベルトコンベヤまで送られる砂利と砂は、この振分装置により砂利貯蔵ビンと砂貯蔵ビンとにそれぞれ振り分けられる。また、本バッチャープラント３０には、次に述べるような機能を備えた制御装置が内蔵された計量操作盤４０も設けられ、この計量操作盤４０と水計量機３７とは信号ラインｄで接続されている。
【００１４】
次に、上記バッチャープラント３０によりコンクリートを荷積する第１の実施の形態を説明する。ミキサ車１をコンクリートホッパ３５の下方に配車する。また、計量操作盤４０によりミキサ車１の例えば車番を登録する。初回に配車されるミキサ車１には、一般に洗浄水は溜っていない。したがって、初回は従来周知のようにして、コンクリートを製造する。すなわち、セメント計量機３４、砂利計量機３３および砂計量機３２により所定量のセメント、砂および砂利を計量する。一方、混練水と、混和剤計量機３６で計量された混和剤との所定量の合計を水計量機３７で計量する。そうして、起動しているコンクリート混練用ミキサ３１に、計量されたコンクリート原料を供給する。これにより、短時間でコンクリートが得られる。混練完了後、コンクリート混練用ミキサ３１のゲートを開き、コンクリートホッパ３５を介して、配車されたミキサ車１に重力により供給する。コンクリート混練用ミキサ３１の容量が小さいときは、上記混練を数回に分けて実施してミキサ車１に供給する。
【００１５】
上記のようにして荷積したミキサ車１は、ドラム２が所定回転数で回転駆動されながら所定のコンクリート打設現場へ運行される。そうして、従来周知のようにドラム２を逆回転して荷卸される。その後、前述したようにしてミキサ車１の要部が洗浄され、そうして洗浄水はドラム２に溜められる。所定量の洗浄水が溜まったミキサ車１は、例えば中央のオペレータセンタからの指令により、バッチャープラント３０へ戻る。計量操作盤４０に車番を入力する。そうすると、この車番は初回に登録されているので、制御装置は２回目以降と判断して、所定品位のコンクリートを得るのに必要な所要の混練水量から洗浄水量を減算して、信号ラインｄにより水計量機３７に出力する。今度は、所要の混練水量から洗浄水量が減算された水量が混練水となる。前述したようにして、コンクリートを製造する。このコンクリートは、洗浄水量を減算した補正混練水で得られているので、混練水が不足状態のコンクリートである。このコンクリートをミキサ車１に荷積する。混練を数回に分けてバッチ的に実施するときは、洗浄水量も数回に分けて減算して混練する。積荷されたコンクリートは、ドラム２の回転により洗浄水とさらに混合され、所定の水分を含んだ所定品位のコンクリートとなる。以下同様にして、荷積、運行、荷卸、洗浄、帰還、荷積等を適宜繰り返し実施する。なお、初回に配車されるミキサ車１に、雨水、結露水、前日の洗浄水等が何らかの原因で溜まっているときは、溜まっている水は、上記した洗浄水の一部と見なし、初回から適宜補正することになる。
【００１６】
本実施の形態によると、上記した説明からも明らかなように、コンクリート打設現場では当然ながら、洗浄水はバッチャープラント３０においても、排出されない。したがって、バッチャープラント３０に洗浄水処理施設を格別に設ける必要はない。設けるにしても処理能力の小さい補助的施設で足りる。したがって、バッチャープラント３０の建設費が安価になり、その結果コンクリートも安価に得ることができるようになる。
【００１７】
バッチャープラント３０において製造されたコンクリートは、ミキサ車１によ打設現場まで輸送されるが、ミキサ車１のドラム２の内部には攪拌羽根が設けられ、輸送中にコンクリートが変質あるいは凝固しないように、ドラム２は所定速度で回転駆動されるようになっている。したがって、ミキサ車１は、ある程度の攪拌能力あるいは混練能力を有する。そこで、バッチャープラントにコンクリート混練用ミキサを設けることなく、コンクリート材料を直接的にミキサ車１に供給し、ミキサ車１のドラムを比較的高速で回転駆動してコンクリート材料を混練し、そしてコンクリートを得ることもできる。このようなコンクリートに混練される前のコンクリート材料を計量する、あるいはコンクリート材料を荷積する第２のバッチャープラント５０の実施の形態が、図２の（ロ）に示されている。
【００１８】
第２の実施の形態に係わるバッチャープラント５０は、図２の（ロ）の略中央部においてに示されているように、配車されるミキサ車１よりも高所に設けられた材料投入シュート５１を備えている。そして、この材料投入シュート５１からセメント、砂、骨材等のコンクリート材料が、その下方に入車されるミキサ車１に、直接的に投入されるようになっている。このように、本実施の形態によると、コンクリート材料が直接的にミキサ車１に投入されので、上記した従来のバッチャープラントのように専用のコンクリート混練用ミキサはない。したがって、バッチャープラントはコンクリート混練用ミキサがない分だけ低く、建設費も安価になっている。また、コンクリート混練用ミキサの駆動騒音もない。
【００１９】
このような材料投入シュート５１にコンクリート材料を供給するために、図２の（ロ）に示されている実施の形態では、斜設されたベルトコンベヤ５２が設けられている。そして、このベルトコンベヤ５２に対応して、その最下位置すなわち最上流側に砂利を計量する砂利計量機５３が、その下流側に砂を計量する砂計量機５４が、そして最下流側の、ベルトコンベヤ５２の終端部近傍にセメント計量機５５がそれぞれ設けられている。砂利計量機５３の上方には、図２の（ロ）には示されていないが、従来周知の形態をしたゲートを介して砂利貯蔵ビンが、また砂計量機５４の上方には、砂貯蔵ビンがそれぞれ設けられている。セメント計量機５５に対しては、貯蔵ビンに代えて直接セメントサイロから引き出すスクリューコンベヤおよび計量スクリュコンベヤが設けられ、セメントは直接的にセメント計量機５５に供給されるようになっている。
【００２０】
本バッチャープラント５０には、従来のバッチャープラントと同様に水計量機６０、混和剤計量機等も設けられている。そして、水ポンプで圧送される混練水は、管路６１で水計量機６０に、また混和剤計量機で計量された混和剤は、管路６２で水計量機６０に供給されて、混練水との合計が計量されるようになっている。そして、計量された水と混和剤は、管路６３で水一時貯留槽６４に貯えられ、水一時貯留槽６４に貯えられた水と混和剤は、水一時貯留槽６４の下部に取り付けられた流量調整弁６５を介して水投入パイプ６６により直接的にミキサ車１に供給されるようになっている。
【００２１】
砂利および砂計量機５３、５４、材料投入シュート５１等の詳細は、図２の（ロ）には示されていないが、砂利計量機５３は、全体として略漏斗状になっている。そして、その下部に例えばエアシリンダによりその開閉される開閉ゲートが設けられ、さらにその下方に流量制御が可能な電磁振動フイーダ５３’が設けられている。この電磁振動フイーダ５３’は、その排出端がベルトコンベヤ５２に臨むようにして複数本のコイルスプリングにより吊り下げられている。そして、図２の（ロ）に示されている電磁振動フィーダ５３’は、インバーターによって流量を制御することができるようになっている。砂計量機５４およびセメント計量機５５の下方にも同様な開閉ゲート、電磁振動フイーダ５４’、５５’等が設けられているが、前述した砂利計量機５３に関連して設けられている開閉ゲート、電磁振動フイーダ５３’等と同じ構造をしているので、重複説明はしない。
【００２２】
ベルトコンベヤ５２の詳細も図には示されていないが、ベルトを支持する水平ローら、側部を斜めに支えるガイドローラ、ベルトの両側部に設けられている側板等から断面が略樋状を呈するように構成されている。そして、本実施の形態では、砂利、砂およびセメントは、砂利を下層に、セメントを最上層にして、材料投入シュート５１まで搬送される。そのために、ベルトコンベヤ５２の速度および砂利、砂、セメントの供給開始時期、終了時期、供給量等は、計量された砂利、砂およびセメントの、材料投入シュート５１への供給が同時に開始され、同時に終わるように制御される。
【００２３】
上記バッチャープラント５０には、ミキサが備わっていないので、コンクリートは得られない。すなわち、コンクリートは後述するようにミキサ車１で製造され、本バッチャープラント５０ではコンクリート材料が準備されるにすぎない。次に、上記バッチャープラント５０によりコンクリート材料を荷積する本発明の第２の実施の形態を説明する。砂利および砂貯蔵ビンに砂利と砂とを従来周知のようにしてそれぞれ貯蔵する。そして、砂利および砂計量機５３、５４により砂利と砂とをそれぞれ計量する。また、セメントも計量する。さらには、混和剤計量機により混和剤を計量し、計量した混和剤と混練水との合計を水計量機６０で計量し、水一時溜槽６４に貯めておく。
【００２４】
ミキサ車１を材料投入シュート５１の下方に配車する。配車された状態が、図２の（ロ）に示されている。計量操作盤４０によりミキサ車１の例えば車番を登録する。初回に配車されたミキサ車１には、洗浄水は溜っていない。したがって、初回は設定通りの混練水が計量される。次いで、ベルトコンベヤ５２を起動する。砂利計量機５３からは砂利を、砂計量機５４からは砂を、そしてセメント計量機５５からはセメントを、電磁振動フイーダ５３’、５４’、５５’を介してベルトコンベヤ５２上に均一に供給する。このとき、ベルトの走行速度、砂計量機５４およびセメント計量機５５からの供給開始時期、供給終了時期、供給量等を制御する。これにより、ベルトの最下層に砂利、その上に砂、砂の上にセメントが層状に重なって材料投入シュート５１を介してミキサ車１のドラム２に投入供給される。
【００２５】
水一時溜槽６４中の混練水と混和剤も、流量調節弁６５により制御された流量でシュート５１の開口部近傍の外周壁に設けられている散水用のノズルあるいはスリットからミキサ車１のドラム２内に投入する。すなわち、混和剤が混入された混練水を、コンクリート材料と同時に、あるいは若干時間をおいてミキサ車１のドラム２に供給する。このようにして、コンクリート原料がミキサ車１のドラム２に投入供給されたら、ドラムを所定時間高速に切り換えて運転する。これにより、コンクリートの製造が終わる。混練が終わったら所定の低速度に戻し、ミキサ車１は打設現場へ運行される。
【００２６】
コンクリート打設現場において、従来周知のようにドラム２を逆回転して荷卸す。その後、前述したようにしてミキサ車１の要部が洗浄され、そうして洗浄水はドラム２に溜められる。所定量の洗浄水が溜まったミキサ車１は、例えば中央のオペレータセンタからの指令により、バッチャープラント５０に戻る。計量操作盤４０に車番を入力する。そうすると、この車番は初回に登録されているので制御装置は、２回目以降と判断して所要の混練水量から洗浄水量を減算して、信号ラインｄにより水計量機６０に出力する。今度は、所要の混練水量から洗浄水量が減算された水量が混練水となる。前述したようにして、コンクリート材料をミキサ車１に荷積する。荷積を数回に分けてバッチ的に実施するときは、洗浄水量も数回に分けて減算して荷積する。積荷されたコンクリート材料は、ドラム２の回転によりコンクリートとなる。以下同様にして、荷積、運行、荷卸、洗浄、帰還、荷積等を実施する。なお、本実施の形態においても、初回に配車されるミキサ車１に、雨水、結露水、前日の洗浄水等が何らかの原因で溜まっているときは、初回から適宜補正する。
【００２７】
本実施の形態によっても、上記した第１の実施の形態のバッチャープラント３０により得られる効果と同様な効果が得られることは明らかである。なお、上記第１、２の実施の形態では、コンクリートの荷積について説明したが、モルタルに関しても同様に実施できることは明らかである。また、所要の混練水量から洗浄水量を自動的に減算する旨説明したが、手動的に減算できることも明らかである。さらには、ミキサ車が、中央のオペレータセンタからの指令により行き先のバッチャープラントが指定されるように実施すると、中央のオペレータセンタにおいて混練水量を制御できることも明らかである。また、ミキサ車は、第１の実施の形態のバッチャープラント３０に戻るように実施することも、第２の実施の形態のバッチャープラント５０の方に戻って荷積するように実施することができることも明らかである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、コンクリート、モルタル等のセメント製品を荷卸した後に、ミキサ車に備わっているシュート、排出羽根部等の要部を洗浄し、洗浄した洗浄水をミキサ車のドラムに溜めておき、この洗浄水が溜まっているドラムに、所定品位のセメント製品を得るのに必要な所要の混練水量から溜めた洗浄水量を減じた補正混練水量と、セメント、砂等のセメント製品材料とをベルトコンベヤにより直接ミキサ車のドラムに荷積みするとき、前記セメント製品材料の砂は前記ベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みして、所定時間高速で回転駆動するので、すなわち洗浄水でセメント製品を得るので、荷積する施設に洗浄水処理施設を格別に設ける必要がなく、したがって建設費が安価になり、ひいてはセメント製品のコストダウンにもなるという、本発明に特有の効果が得られる。また、セメント製品材料の砂はベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みし、そして所定時間高速で回転駆動するので、コストアップになる専用のミキサによらずに、運搬用のミキサ車で品質の高いセメント製品を得ることができる。
請求項２に記載の発明によると、ミキサ車に溜めた洗浄水量が、所定量の洗浄水であるので、混練水の管理が簡単になる効果がさらに得られる。
また、請求項３に記載の発明によると、ミキサ車の要部を洗浄するとき所定量の洗浄水で洗浄し、洗浄した所定量の洗浄水をミキサ車のドラムに溜めた状態でバッチャープラントに帰還し、混練水とセメント製品材料とをベルトコンベヤにより直接ミキサ車のドラムに荷積みするとき、所定品位のセメント製品を得るのに必要な所要の混練水量から前記洗浄水量を減算し、減算した補正混練水と、セメント製品材料の砂は前記ベルトコンベヤのベルトの下層に、セメントは上層にして荷積みして、所定時間高速で回転駆動するので、すなわち洗浄水をバッチャープラントの洗浄水処理施設等に排出する必要がないので、上記効果に加えて、ミキサ車の稼働率を向上させることができるという、効果がさらに得られる。したがって、ミキサ車が固有のバッチャープラントに属することなく、例えば中央のオペレータセンタからの指令により、指定されたバッチャープラントに戻り、セメント製品材料を積み、指定のコンクリート打設現場へ直行するようになっているネットワーク型自動化バッチャープラントに適用すると、一層の効果が得られる。特に、セメント、砂、混練水等を直接的にミキサ車に荷積するよになっているので、上記効果に加えて、バッチャープラントの建設費が安くなり、コンクリート材料を混練するミキサがないので、保守点検も容易になる効果も得られる。また、補正混練水が、バッチャープラントに備わっている制御装置に記憶あるいは登録されているデータに基づいて得られる発明によると、洗浄水を混練水として使用するにも拘わらず、オペレータによるミスが防止され一定品質のセメント製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のミキサ車の洗浄方法の実施に使用される洗浄装置の実施の形態を模式的に示す図で、その（イ）は第１の、そしてその（ロ）は第２の実施の形態をそれぞれ示す正面図である。
【図２】  本発明のミキサ車の荷積方法の実施に使用されるバッチャープラントの実施の形態を模式的に示す図で、その（イ）は第１の、そしてその（ロ）は第２の実施の形態をそれぞれ示す正面図である。
【符号の説明】
１      コンクリートミキサ車        ２      ドラム
３      シュート                    ５      積載水タンク
１０      洗浄水供給管              １２      流量計
１２’    定量タンク                ３０      バッチャープラント
３１      コンクリートミキサ        ３７      水計量機
５０      バッチャープラント        ５１      材料投入シュート
６０      水計量機
【図１】
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【図２】
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