(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台車案内部材に沿って移動するノズル移動台車と、
このノズル移動台車に取付けられかつ、被加工浸漬ノズルが外嵌され、溶鋼流路に類似した形状の支持部材と、
前記ノズル移動台車に取付けられ、ノズルの傾斜部と同一傾斜の輪郭を備えたならい治具と、
前記ノズル移動台車の移動方向と直交する方向に移動可能に設けられた一対のカッター移動部材と、
このカッター移動部材に各々取付けられ、かつ、電動モータにより駆動され被加工浸漬ノズルの外面を加工する一対のカッターと、
前記カッター移動部材に各々設けられ、前記ノズル移動台車の移動時前記ならい治具の前記輪郭に追従する一対の従動部材と、
前記一対のカッター移動部材間に設けられ常時カッター移動部材を内方向に付勢する付勢手段と、
前記一対のカッター移動部材の内方への移動を規制する位置規制手段とを有し、
前記ノズル台車の移動に伴い、前記一対のカッターを前記ノズル移動台車の移動方向と直交する方向に移動して被加工浸漬ノズルの両外面を同時に加工しかつ、前記ならい治具の移動に伴い、前記輪郭にならって前記一対のカッターを移動して、前記一対のカッターにより前記輪郭にならったノズルの傾斜部に加工することを特徴とする浸漬ノズル外面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浸漬ノズル外面加工装置に係わり、特に、ならい治具に追従して動く一対のカッターにより浸漬ノズルの両外面を同時に加工する浸漬ノズル外面加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、中厚スラブ連続鋳造を適用した薄板熟間圧延製造プロセスが実用化され、その規模が拡大しつつある。この製造プロセスに一般的に使用され図３に示すような浸漬ノズル３１は、この浸漬ノズル３１に連設されるモールドの厚みの関係で、浸漬ノズル下部３２を偏平形状にしており、溶鋼流路３３もこれに合せて溶鋼の流量を低下させないため、流路下部３３ａを偏平形状にしている。
【０００３】
このような形状を有する浸漬ノズル３１の製造方法は、ゴム型と中子を用いて耐火物原料から成形体を造り、その一部を切除して吐出口３４を設け、この成形体を焼成して浸漬ノズルを製造する。
【０００４】
しかし、この焼成後の浸漬ノズルは、ゴム型を用いて成形されるため正確な寸法が出し難く、また、耐火物原料の膨張率を正確に把握して寸法出しを行なうのは難しい。このため、この浸漬ノズルに連設されるモールドとの寸法合わせを行なうには、図３に示すような浸漬ノズル３１の外面の平行な平面部３５ａおよび傾斜する傾斜部３５ｂのような外面３５を切削加工して、所定の寸法にする必要がある。
【０００５】
しかし、従来行なわれている焼成後の浸漬ノズルの外面切断加工は、１枚刃の切断機を用い、各外面を順次切断しており、生産性が低かった。
【０００６】
また、このような１面づつの加工ではセンター合わせが困難であり、ハンドリングによる位置変えに時間を要し、また、溶鋼流路３３に対して平面部３５ａの肉厚を均一にすることが困難であり、さらに、吐出口３４を先に加工する必要があるが、その基準面が定まっていないため、手探りの状態で吐出口を加工しなければならず、加工時間が長く、作業性が悪く、生産性が低かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、生産性よく浸漬ノズルを加工できる浸漬ノズル外面加工装置が要望されていた。
【０００８】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、生産性よく浸漬ノズルを加工できる浸漬ノズル外面加工装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本願請求項１の発明は、台車案内部材に沿って移動するノズル移動台車と、このノズル移動台車に取付けられかつ、被加工浸漬ノズルが外嵌され、溶鋼流路に類似した形状の支持部材と、前記ノズル移動台車に取付けられ、ノズルの傾斜部と同一傾斜の輪郭を備えたならい治具と、前記ノズル移動台車の移動方向と直交する方向に移動可能に設けられた一対のカッター移動部材と、このカッター移動部材に各々取付けられ、かつ、電動モータにより駆動され被加工浸漬ノズルの外面を加工する一対のカッターと、前記カッター移動部材に各々設けられ、前記ノズル移動台車の移動時前記ならい治具の前記輪郭に追従する一対の従動部材と、前記一対のカッター移動部材間に設けられ常時カッター移動部材を内方向に付勢する付勢手段と、前記一対のカッター移動部材の内方への移動を規制する位置規制手段とを有し、前記ノズル台車の移動に伴い、前記一対のカッターを前記ノズル移動台車の移動方向と直交する方向に移動して被加工浸漬ノズルの両外面を同時に加工しかつ、前記ならい治具の移動に伴い、前記輪郭にならって前記一対のカッターを移動して、前記一対のカッターにより前記輪郭にならったノズルの傾斜部に加工することを特徴とする浸漬ノズル外面加工装置であることを要旨としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる浸漬ノズル外面加工装置の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明に係わる浸漬ノズル外面加工装置の実施形態の側面図であり、図２は平面図である。
【００１２】
図１および図２に示すように、浸漬ノズル外面加工装置１は、基台２と、この基台２上に移動可能に設けられ浸漬ノズル３１ｐ（図３に示すような浸漬ノズル３１の未加工品は３１ｐの符号を付す）を移動させるノズル移動部３と、基台２上に設けられノズル移動部３の移動方向と直交する方向にカッター４を移動させるカッター移動部５とを有している。
【００１３】
基台２はアングル部材を組んで直方体形状に形成されており、この基台２の長手方向には台車案内部材、例えば、レール１１が設けられている。
【００１４】
ノズル移動部３は、レール１１上に段付ローラ１２を介して進退移動可能に載置され、レール１１に沿って移動するノズル移動台車１３と、このノズル移動台車１３に取付けられ、加工される浸漬ノズル３１ｐが外嵌される支持部材１４と、ノズル移動台車１３に取付けられたならい治具１５とを有している。支持部材１４は、浸漬ノズル３１ｐの外面３５ｐ、すなわち平面部３５ｐａと傾斜部３５ｐｂを切断加工する時に、浸漬ノズル３１ｐを支持するためのもので、浸漬ノズル３１ｐの溶鋼流路３３ｐに挿入され、その形状は溶鋼流路３３ｐに類似した形状になっている。
【００１５】
また、支持部材１４は基台２に固着されて取付部材１６を介して、着脱自在に取付けられており、加工する浸漬ノズルの形状に応じて適宜最適形状の支持部材に変更できるようになっている。
【００１６】
ならい治具１５は、ノズル移動台車１３の進行方向の先端部に取付けられており、その輪郭１５ａ（外形状）は、浸漬ノズル３１ｐの傾斜部３５ｐｂと同一の傾斜を有している。ならい治具１５は加工する浸漬ノズルの形状に応じて、それに適する輪郭１５ａ（外形状）を有するものが選択的に取付けられて用いられる。
【００１７】
さらに、カッター移動部５は、基台２上にノズル移動台車１３の移動方向と直交して延設された一対のカッター案内部材２１と、このカッター案内部材２１上にローラ２２を介して移動可能に載置された一対のカッター移動台車２３と、このカッター移動台車２３に各々取付けられ、かつ、電動モータ２４により駆動され浸漬ノズル３１ｐの外面３５ｐを加工する、例えば、円盤形状のダイヤモンドカッターからなる一対のカッター４と、カッター移動台車２３に各々設けられ、ノズル移動台車１３の移動時に、ならい治具１５の輪郭１５ａに追従する一対の従動部材２５と、一対のカッター移動台車２３間に設けられ常時カッター移動台車２３を内方向に付勢する付勢手段２６と、一対のカッター移動台車２３の内方への移動を規制し図２に示す位置規制手段２７とを有している。
【００１８】
上記従動部材２５は、シリンダ形状をなし、カッター移動台車２３に軸支されており、ノズル移動台車４の移動時に、ならい治具１５の輪郭１５ａに追従し、ならい治具１５の動きにより一対のカッター４をノズル移動台車１３の移動方向と直交する方向に移動し、浸漬ノズル３１ｐの外面３５ｐを同時に加工できるようになっている。
【００１９】
また、付勢手段２６は、例えば、バネであり、両カッター移動台車２３間に橋設されており、常時カッター移動台車２３を内方向に付勢している。位置規制手段２７は、図２に示すように、例えば、移動抑止板２７ａと固定ネジ２７ｂで構成され、カッター案内部材２１上に刻設された目盛に合わせて移動抑止板２７ａを固定することにより、一対のカッター４間の距離ｇおよびカッター４と基台２の長手方向の中心線ｃからの距離ｇ／２を所定値に保ち、図３に示すような加工された浸漬ノズル３１の平面部３５ａの幅３６ｗを所定値に保てるようになっている。
【００２０】
次に本発明に係わる浸漬ノズル外面加工装置を用いた浸漬ノズルの製造方法について説明する。
【００２１】
最初に図３に示すような形状を有する浸漬ノズル３１の成形体の成形方法について説明する。成形体の製造方法は、中子が設けられ開口部を有するゴム型を用意し、この開口部からゴム型の一部に耐火物原料を充填する。さらに静水圧プレスによりゴム型を介してゴム型に充填された耐火物原料を押圧し、脱型して浸漬ノズルの成形体を形成する。
【００２２】
さらに、成形体の一部を切除して吐出口を設け、この成形体を焼成して浸漬ノズルを製造する。
【００２３】
上記のように製造して焼成後の浸漬ノズルを図１および図２に示すような浸漬ノズル外面加工装置１に取付ける。
【００２４】
この浸漬ノズル３１ｐの取付けは、取付部材１６を介して予めノズル移動台車１３に取付けられた支持部材１４に焼成後の浸漬ノズル３１ｐを外嵌させる。このとき、必要に応じて、弾性体パッキングなどにより強固に固定する。
【００２５】
さらに、図３に示すような浸漬ノズル３１の平面部３５ａの幅３６ｗに応じて、図２に示すように、カッター案内部材２１上に刻設された目盛に移動抑止板２７ａを合わせ、固定ネジ２７ｂで固定する。移動抑止板２７ａが固定されると各々のカッター移動台車２３は常時内方向に付勢されているにもかかわらず、カッター移動台車２３の動きは抑制され、一対のカッター４間の距離ｇおよびカッター４と基台２の長手方向の中心線からの距離ｇ／２を所定値に保つ。さらに、電動モータ２４を付勢して、カッター４を回転させる。
【００２６】
しかる後、取付部材１６を手押して、ノズル移動台車１３を前進させ、浸漬ノズル３１ｐの先端部３７ｐからカッター４に当接させる。当接後、さらに、ノズル移動台車１３を前進させて浸漬ノズル３１ｐの平面部３５ｐａの切断を開始してゆく。
【００２７】
引続き取付部材１６を手押して、ノズル移動台車１３をさらに前進させ、切断を進行させ、平面部３５ａを形成してゆく。この切断が進行してゆくと、ノズル移動台車１３に設けられたならい治具１５の輪郭１５ａが、カッター移動台車２３に設けられた従動部材２５に当接する。輪郭１５ａが従動部材２５に当接すると、従動部材２５は輪郭１５ａに追従し、この追随に従ってカッター移動台車２３は付勢手段２６に抗して外方に移動される。ノズル移動台車１３の動きとカッター移動台車２３の動きにより、輪郭１５ａにならった形状の浸漬ノズル３１ｐの傾斜部３５ｂが形成される。
【００２８】
このように、浸漬ノズル外面加工装置１を用いることにより、浸漬ノズル３１ｐの平面部３５ｐａおよび傾斜部３５ｐｂを一度の切断工程によって行なうことができる。
【００２９】
さらに、吐出口３４ｐの加工を行なうが、上記切断工程により、浸漬ノズル３１の平面部３５ａ間の幅３６ｗは正確に切断され、かつ、浸漬ノズル３１の中心線から両平面部３５ａまでの距離が等しく切断されているので、両平面部３５ａを基準にして、吐出口３４を平面部３５ａから等しい位置に容易に形成することができる。
【００３０】
上述した実施形態では、ノズル移動台車を手押しにより移動させているが、より大量に加工する場合には、駆動モータと、この駆動モータにより回転駆動されるボールネジとを用いて、自動的にノズル移動台車を移動させるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係わる浸漬ノズル外面加工装置によれば、生産性よく浸漬ノズルを加工できる浸漬ノズル外面加工装置を提供することができる。
【００３２】
すなわち、被加工浸漬ノズルが載せられ移動移動するノズル移動台車に取付けられたならい治具の動きにより、一対のカッターをノズル移動台車の移動方向と直交する方向に移動し被加工浸漬ノズルの両外面を同時に加工するので、外面を一度の切断工程によって行なうことができ、従来のように１枚刃の切断機を用い、各外面を順次切断するのに比べて、著しく生産性を向上させることができる。また、浸漬ノズルの平面部間の幅が正確に切断され、かつ、浸漬ノズルの中心線から両平面部までの距離が等しく切断されるので、両平面部を基準にして、吐出口を平面部から等しい位置に容易に形成することができ、加工時間を短縮し生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる浸漬ノズル外面加工装置の実施形態の側面図。
【図２】本発明に係わる浸漬ノズル外面加工装置の実施形態の平面図。
【図３】一般に用いられている浸漬ノズルの斜視図。
【符号の説明】
１  浸漬ノズル外面加工装置
２  基台
３  ノズル移動部
４  カッター
５  カッター移動部
１１  レール
１２  段付ローラ
１３  ノズル移動台車
１４  支持部材
１５  ならい治具
１５ａ  輪郭
１６  取付部材
２１  カッター案内部材
２２  ローラ
２３  カッター移動台車
２４  電動モータ
２５  従動部材
２６  付勢手段
２７  位置規制手段
２７ａ  移動抑止板
２７ｂ  固定ネジ
３１ｐ  浸漬ノズル
３５  外面
３５ａ  平面部
３５ｂ  傾斜部
３５ｗ  幅
ｇ  間隔
【図１】
0004514974.tif 000002
【図２】
0004514974.tif 000003
【図３】
0004514974.tif 000004