(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる部材を挟持する第１、第２のクランプ部材にそれぞれ形成された第１、第２の接合平坦部を当接させ、且つ前記第１、第２の接合平坦部が連結部材で接続され、前記第１のクランプ部材がＨ形鋼、矩形部材又は板材を挟持する梁クランプであって、前記第２のクランプ部材が管を挟持する管クランプからなる緊結装置において、
前記第１、第２の接合平坦部は、前記梁クランプの固定フレーム及び前記管クランプの固定フレームにそれぞれ形成され、
前記連結部材は、前記第１の接合平坦部に基側が固定された軸部と、該軸部の先側に一体的に形成され、前記軸部より拡径した拡径頭部を備え、かつ該拡径頭部の外周には入口側が奥側より徐々に拡大した切欠きからなる掛合部が９０度おきに４箇所形成され、
前記管クランプは、前記第２の接合平坦部に形成された貫通孔を介して前記軸部に回動可能に装着され、前記第２の接合平坦部が形成された前記管クランプの固定フレームには、前記拡径頭部に向けかつ前記第２の接合平坦部に平行に雌ねじ部が設けられ、前記雌ねじ部には、その先部を前記連結部材の前記４つの掛合部の一つに嵌入させる雄ねじ部材が外側から螺合し、
前記梁クランプの基台金物及び締結部材が前記Ｈ形鋼、矩形部材又は板材を挟持し、
前記梁クランプの固定フレームは、Ｕ字状となって中央部に前記第１の接合平坦部を有し、その両側に固定ピンを介して前記基台金物が回動可能に取付けられ、前記Ｈ形鋼、矩形部材又は板材に当接する位置決め片を有し、
前記第１の接合平坦部の前後両側には前記梁クランプの基台金物を９０度回動位置で止めるストッパーがそれぞれ形成されていることを特徴とする緊結装置。
【請求項２】
請求項１記載の緊結装置において、前記雌ねじ部は、予め前記管クランプの固定フレームの所定位置に形成されたかえり部付きの抜き孔に形成されていることを特徴とする緊結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用又は農業用に使用される２以上のクランプ部材を連結した緊結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連結された複数のクランプ部材でＨ形鋼や鋼管等の２以上の資材を結合する緊結装置の連結形式には、直交型と自在型とが用いられていた。
直交型は、例えば、固定片及び可動片を有するクランプ部材の固定片同士を、その把持方向を直交させた状態で固定し、また、自在型は、固定片同士を回動可能に連結していた。
仮設工事においては、各種の形状及びサイズを有する緊結装置を、使用場所に応じて所定個数ずつ用意する必要があったため、緊結装置の種類を減らすことが望まれるようになり、直交型と自在型を兼用させた緊結装置が提案されていた。
例えば、図１０に示すように、特開平０８−０８２０９１号公報に記載された万能クランプ８０は、固定片８１及び可動片８２を締結部材８３で固定する第１のクランプ装置８４と、固定片８５及び可動片８６を締結部材８７で固定する第２のクランプ装置８８とを有し、第１、第２のクランプ装置８４、８８の各固定片８１、８５を連結部９５を介して回動可能に連結している。また、固定片８１の一端部に締結部材８３を回動可能に保持している軸９２の両端部に掛止手段８９を回動可能に設け、掛止手段８９の先端部９０を固定片８５に形成した掛止凹部９１に係合させて第１、第２のクランプ装置８４、８８を、それぞれの挟持方向を直交させて固定することができる構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の万能クランプ８０は、掛止手段８９が軸９２に回動可能に設けられていたので、掛止手段８９の掛止凹部９１への着脱は容易であるが、係合状態が不安定で掛止手段８９と掛止凹部９１が外れやすいという欠点を有していた。
また、長期間の繰り返し使用によって、連結部９５及び掛止手段８９の回動部分のがたが大きくなり、掛止手段８９の掛合時の第１、第２のクランプ装置８４、８８の相対的な挟持方向のずれが許容範囲外になり、使用できなくなっていた。
さらに、掛止凹部９１は、固定片８５の対向する側壁９３、９４にしか形成することができないので、第１、第２のクランプ装置８４、８８はそれぞれの挟持方向を直交する方向にしか固定することができなかった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、がたを抑えて確実に固定でき、さらに固定方向を任意に設定することができる緊結装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る緊結装置は、異なる部材を挟持する第１、第２のクランプ部材にそれぞれ形成された第１、第２の接合平坦部を当接させ、且つ前記第１、第２の接合平坦部が連結部材で接続され、前記第１のクランプ部材がＨ形鋼、矩形部材又は板材を挟持する梁クランプであって、前記第２のクランプ部材が管を挟持する管クランプからなる緊結装置において、
前記第１、第２の接合平坦部は、前記梁クランプの固定フレーム及び前記管クランプの固定フレームにそれぞれ形成され、
前記連結部材は、前記第１の接合平坦部に基側が固定された軸部と、該軸部の先側に一体的に形成され、前記軸部より拡径した拡径頭部を備え、かつ該拡径頭部の外周には入口側が奥側より徐々に拡大した切欠きからなる掛合部が９０度おきに４箇所形成され、
前記管クランプは、前記第２の接合平坦部に形成された貫通孔を介して前記軸部に回動可能に装着され、前記第２の接合平坦部が形成された前記管クランプの固定フレームには、前記拡径頭部に向けかつ前記第２の接合平坦部に平行に雌ねじ部が設けられ、前記雌ねじ部には、その先部を前記連結部材の前記４つの掛合部の一つに嵌入させる雄ねじ部材が外側から螺合し、
前記梁クランプの基台金物及び締結部材が前記Ｈ形鋼、矩形部材又は板材を挟持し、
前記梁クランプの固定フレームは、Ｕ字状となって中央部に前記第１の接合平坦部を有し、その両側に固定ピンを介して前記基台金物が回動可能に取付けられ、前記Ｈ形鋼、矩形部材又は板材に当接する位置決め片を有し、
前記第１の接合平坦部の前後両側には前記梁クランプの基台金物を９０度回動位置で止めるストッパーがそれぞれ形成されている。
【０００５】
ここで、第１、第２の接合平坦部は、完全に平坦な板状部に限らず、必要に応じて凹凸を有する部分も含まれる。
掛合部の数及び配置位置は、９０度おきに４カ所設けることができる。
雌ねじ部は、固定フレームに直接形成してもよく、また、雌ねじ部が形成された他の部材を固定フレームに取付けることも可能である。
連結部材は、例えば、切削、鍛造、鋳造等によって製造することができる。
【０００６】
連結部材の軸部の第１の接合平坦部への固定は、例えば、溶接、かしめ等により行うことができる。
切欠きからなる掛合部には雄ねじ部材の先部が嵌入するので、雄ねじ部材を雌ねじ部に締結することによって、がたの発生を抑えて確実に固定できる。
さらに、雄ねじ部材の先部が掛合部に嵌入しているので、雄ねじ部材が少し緩んだ状態で第１、第２のクランプ部材にトルクが加わったときでも、周方向のがたを小さくしたまま第２のクランプ部材を保持することができる。
【０００７】
また、前記掛合部の入口側を奥側より拡大させ、入口側にガイド部を形成することも可能である。
入口側とは、掛合部の半径方向外側をいう。
かかる構成によって、掛合部の中心と雄ねじ部材の軸心がずれている場合でも雄ねじ部材の先部を掛合部の奥側にガイド部に沿って案内でき、第２のクランプ部材を第１のクランプ部材に固定するときの操作性をよくすることができる。
また、前記連結部材の基側を、前記第１の接合平坦部に前記連結部材を軸方向に貫通する１又は２以上のリベットによって固定することも可能である。
例えば、リベットの数が１本の場合には、リベット以外に回り止めを設けることが好ましい。リベットにより固定するので、溶接等に比べて簡単に製造を行うことができる。
【０００８】
また、前記連結部材と前記第１の接合平坦部を、前記連結部材の基端部に形成された突起部をかしめることによって固定することも可能である。
例えば、第１の接合平坦部に、突起部の位置に合わせた取付け孔を形成しておき、該取付け孔を挿通させた突起部をリベットによる固定と同様にかしめることによって、連結部材と第１の接合平坦部を固定することができる。突起部の数は、例えば、１又は２以上とする。
かかる構成によって、部品数を少なくして製造の手間を省くことができる。
また、前記雌ねじ部を、前記固定フレームに貫通して形成された挿通用孔部に軸心位置を合わせて固着されたナット部材に形成することも可能である。
ナット部材は、固定フレームの内側、又は外側に設けることができ、さらに、挿通用孔部に貫通して設けることも可能である。
雌ねじ部をナット部材に形成するので、雌ねじ部の長さを長く形成して雄ねじ部材の保持強度を向上させることができる。
【０００９】
また、前記雌ねじ部を、予め前記管クランプの固定フレームの所定位置に形成されたかえり部付きの抜き孔に形成することも可能である。
かえり部は、固定フレームの外側又は内側に設けることができる。
かえり部（バーリングともいう。）を形成しているので、雌ねじ部の長さを固定フレームの肉厚より長く形成し、雄ねじ部材の保持強度を向上させることができる。
また、前記雄ねじ部材の頭部の外寸法を、前記第１のクランプ部材又は前記第２のクランプ部材に設けられた締結用ナットの外寸法と同じ大きさにすることも可能である。
外寸法が同じとは、雄ねじ部材の頭部及び締結用ナットの工具で把持する部分の大きさが実質的に同じことをいう。
かかる構成によって、使用するスパナ等の工具を持ち替える必要がなく、迅速に作業を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００１１】
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る緊結装置１０は、異なる部材の一例である鋼管２１、２１ａをそれぞれ挟持する第１のクランプ部材の一例である管クランプ１１及び第２のクランプ部材の一例である管クランプ１２にそれぞれ形成された第１、第２の接合平坦部１３、１４を当接させ、且つ第１、第２の接合平坦部１３、１４を連結部材１５で接続している。以下、詳しく説明する。
まず、管クランプ１１、１２について説明する。
管クランプ１１、１２の基本構造は同一なので、ここでは、管クランプ１２について説明する。なお、管クランプ１１については、管クランプ１２と異なる部分についてのみ説明し、同一部材には同一番号を付して説明は省略する。
【００１２】
管クランプ１２は、第２の接合平坦部１４を備えた固定フレームの一例である固定片１６と、固定片１６の一端に支持軸１７を介してその基部が回動可能に取付けられた可動片２０と、固定片１６の他端に支持軸１８を介して回動可能に取付けられた回動ボルト１９と、回動ボルト１９に螺合して前記可動片２０の先部に掛止し、所定の直径（例えば、４０〜５０ｍｍ）の鋼管２１ａを固定する締結用ナット３０を有している。
第２の接合平坦部１４には貫通孔２２が形成され、管クランプ１２は、連結部材１５の基側に形成された軸部３１に貫通孔２２を介して回動可能に装着可能となっている。
固定片１６の第２の接合平坦部１４の周囲を屈曲させて形成した側壁部２３〜２５のうち、平行に配置された側壁部２３、２５をつないで傾斜配置された側壁部２４の下部には、第２の接合平坦部１４に実質的に平行に、且つ貫通孔２２の軸心に向けて雌ねじ部２６が形成され、雌ねじ部２６には、雄ねじ部材２９が外側から螺合している。雄ねじ部材２９の頭部の外寸法は、管クランプ１１又は管クランプ１２に設けられた締結用ナット３０の外寸法と同じ大きさに形成されている。
【００１３】
一方、管クランプ１１の第１の接合平坦部１３が形成された固定フレームの一例である固定片２７は、固定片１６と実質的に同一形状であるが、固定片１６に形成されている貫通孔２２及び雌ねじ部２６は形成されていない。また、第１の接合平坦部１３には、連結部材１５の固定に使用する４カ所の取付け孔２８が形成されている。管クランプ１１は、鋼管２１を固定することができる。
【００１４】
次に、図１〜図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して、連結部材１５について説明する。
連結部材１５は、第１の接合平坦部１３に基側が固定された軸部３１と、軸部３１の先側に一体的に形成され、軸部３１より実質的に拡径して、外周の４カ所に均等配置された切欠きからなる掛合部３２がそれぞれ形成された拡径頭部３３を備えている。
掛合部３２は、入口側、即ち半径方向外側が奥側より徐々に拡大した溝形状に形成され、入口側の周方向両側にそれぞれガイド部３４、３５が形成されている。連結部材１５の拡径頭部３３には、軸部３１と実質的に同径の半抜き部３６が形成されている。また、半抜き部３６内には、管クランプ１１の第１の接合平坦部１３の取付け孔２８に重合する位置に挿入孔３７が、拡径頭部３３及び軸部３１を貫通して形成されている。
連結部材１５は、拡径頭部３３の厚みＴ１に合わせた板材にプレス加工を施すことによって製造される。
まず、板材を拡径頭部３３の外形に合わせて打ち抜き、その後、半抜き部３６と軸部３１を半抜き加工によって形成する。また、挿入孔３７は、外形の形成の前後、又は外形の形成と同時に打ち抜いて形成される。
拡径頭部３３の厚みＴ１は、管クランプ１１へ取付けたときの連結部材１５の上端面のレベルＬ１が、管クランプ１２に取付けられる鋼管２１ａの下端部のレベルＬ２より小さくなるように設定している。また、軸部３１の長さＴ２は、第２の接合平坦部１４が回動できるように、第２の接合平坦部１４の厚みより少し大きく形成されている。
また、連結部材１５は、その厚みＴ３が、軸部３１の直径Ｄ１より小さい薄型に形成されている。連結部材１５は薄型なので、拡径頭部３３に働くトルクの影響を小さくして、連結部材１５の変形及び破損を防止している。
【００１５】
次いで、図１〜図３を参照して、連結部材１５を用いた管クランプ１１、１２の接続状態について説明する。
連結部材１５の基側は、管クランプ１１の第１の接合平坦部１３に、連結部材１５を軸方向に貫通する挿入孔３７と、第１の接合平坦部１３に形成された取付け孔２８に挿通される４本のリベット３８によって固定されている。各リベット３８の挿入及びかしめ方向は任意である。
管クランプ１１は、リベット３８をかしめる前に軸部３１に装着されている。
管クランプ１２は、リベット３８をかしめた後、拡径頭部３３によって軸方向の移動を規制され、軸部３１の周りを回動することができる。
【００１６】
次に、管クランプ１１、１２の動作について説明する。
管クランプ１２の雌ねじ部２６及び雌ねじ部２６に螺合する雄ねじ部材２９は、貫通孔２２に嵌入した連結部材１５の拡径頭部３３の中心に向けて設けられ、雄ねじ部材２９の先部は、拡径頭部３３の外周に設けられた４カ所の掛合部３２のうちの１つに嵌入することができる。
掛合部３２に嵌入した雄ねじ部材２９の先端の外周部分は、拡径頭部３３のガイド部３４、３５のいずれか一方に当接し、掛合部３２の奥側に案内される。そして、雄ねじ部材２９を更に締めると雄ねじ部材２９の先端は、両側のガイド部３４、３５に当接して停止する。
【００１７】
この状態で管クランプ１１を管クランプ１２に対して回動させようとしても、拡径頭部３３の周方向に加わる力をガイド部３４、３５に当接した雄ねじ部材２９で受けるので、管クランプ１１、１２を所定の角度を保持したまま確実に固定することができる。
ここで、雄ねじ部材２９が少し緩んだ状態で使用しても、管クランプ１１、１２を相対的に回動させようとすると、ガイド部３４、３５のいずれか一方が雄ねじ部材２９に当接するので、大きながたは生じない。
また、緊結装置１０を長期間繰り返し使用した場合でも、回動部分が少ないので、がたが発生しにくく、また、管クランプ１１、１２の間のがたが大きくなった場合でも、雄ねじ部材２９をガイド部３４、３５に当接するまで締め込むことができるので、繰り返し使用によって発生したがたを容易に吸収することができる。
【００１８】
雄ねじ部材２９を緩めた状態では、管クランプ１１、１２は相対的に自由に回動できる。
また、掛合部３２は、９０度おきに設けられているので、緊結装置１０で挟持される鋼管２１、２１ａを直交、又は平行に保持することができる。
なお、掛合部３２を２カ所に設けるだけでも鋼管２１、２１ａを直交、又は平行に保持することができるが、４カ所に設けているので、管クランプ１１、１２を９０度おきに固定することができ、緊結装置１０の操作性をよくすることができる。
【００１９】
続いて、図５、図６を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る緊結装置３９について説明する。
緊結装置３９は、第１の実施の形態に係る緊結装置１０の管クランプ１１の替わりにＨ形鋼や梁材等の矩形部材や板材を保持する第１のクランプ部材の一例である梁クランプ４０を用いたもので、他の部材については緊結装置１０と同じなので、同一部材には同一番号を付して説明は省略する。
梁クランプ４０は、平行に配置された挟持部４１及び支持部４２を、挟持部４１及び支持部４２に垂直に配置され、挟持部４１及び支持部４２のそれぞれの基端側を連結部４３で一体的に接続した基台金物４８と、支持部４２の先側に形成された雌ねじ孔４４に螺合し、挟持部４１の先側に向けて進退可能に設けられ挟持部４１との間に例えば矩形部材（部材の一例）５５を挟持可能な締結部材４６と、挟持部４１の基端部に設けられた固定ピン４７に回動可能に取付けられた固定フレームの一例であるホルダー４９を有している。
【００２０】
ホルダー４９は、短冊状板をＵ字状に屈曲させたもので、中央部には第１の接合平坦部５０が形成され、第１の接合平坦部５０の基台金物４８を挟んだ両側には位置決め片５３、５４が形成されている。固定ピン４７は、位置決め片５３、５４の中間部を貫通して取付けられている。
また、固定ピン４７を基準として第１の接合平坦部５０の両側には、ストッパー部５１、５２が形成され、ホルダー４９は、９０度の範囲で回動することができる。
例えば、図５に示すように、ホルダー４９の位置決め片５３、５４を連結部４３に平行に配置して、矩形部材５５を固定した場合には、ホルダー４９の位置決め片５３、５４の一方側（ストッパー部５２側）の端部５６が矩形部材５５に当接すると共に、ストッパー部５２が挟持部４１に当接する。
【００２１】
また、図６に示すように、ホルダー４９の位置決め片５３、５４を挟持部４１に平行に配置して、矩形部材５５を梁クランプ４０に固定した場合には、ホルダー４９の位置決め片５３、５４の他方側（ストッパー部５１側）の端部５７が矩形部材５５に当接すると共に、ストッパー部５１が連結部４３に当接する。
第２の接合平坦部５０に取付けられた管クランプ１２は、図５に示す状態の時は、梁クランプ４０の締結部材４６の進退方向を中心に９０度ずつ回動して固定することができ、図６に示す状態の時は、締結部材４６の進退方向に直交する方向を中心に９０度ずつ回動して固定することができる。
【００２２】
次いで、変形例に係る連結部材５８について説明する。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連結部材５８は、掛合部５９が形成された円柱形の拡径頭部６０に軸部６１を一体的に設け、軸部６１の基端に４カ所の突起部６２を形成したものである。
突起部６２は、第１の実施の形態に係る緊結装置１０で使用したリベット３８を連結部材１５の挿入孔３７に挿入したときに、軸部３１の基端から突出した部分と同一の形状に形成される。掛合部５９を平面視したときの外形は、第１、第２の実施の形態に係る連結部材１５の掛合部３２と同一形状であるが、半抜き部３６が形成されていないので、掛合部５９の壁部は、周方向に連続した状態となっている。
連結部材５８と第１の接合平坦部１３は、連結部材５８の基端部に形成された突起部６２を取付け孔２８に挿通させ、挿通された突起部６２の先端部をかしめることによって固定することができる。
連結部材５８は、例えば、順送り金型を用いた鍛造加工により形成することができる。
かかる構成によって、４本のリベット３８を省略でき、製造を簡単に行うことができる。また、半抜き加工を行わないので、拡径頭部６０に形成する掛合部５９の配置位置と形状の自由度が増し、また、掛合部５９の強度を増すことができる。
【００２３】
次に、変形例に係る雌ねじ部６３について説明する。
図８に示すように、雌ねじ部６３は、固定片１６の側壁部６６に貫通して形成された挿通用孔部６５に軸心位置を合わせて固着されたナット部材６４に設けられている。
ナット部材６４は、例えば、溶接固定することができる。また、複数のナット部材６４を設けることも可能である。
ナット部材６４を設けるので、側壁部６６に直接雌ねじ部を形成する場合より雌ねじ部６３の長さを長く形成することができ、雄ねじ部材２９の保持強度を向上させ、装置の性能を向上させることができる。
【００２４】
次いで、他の変形例に係る雌ねじ部６７について説明する。
図９に示すように、雌ねじ部６７は、予め固定片１６の側壁部６８の所定位置に貫通して形成された円筒状のかえり部７０付きの抜き孔６９の内側に形成されている。
かえり部７０は、穿孔を行うと共に該穿孔部分の周囲に円筒状部を形成する一般にバーリング加工と呼ばれる方法により形成される。
かえり部７０の内側に雌ねじ部６７を形成するので、部材の数を増加させずに雌ねじ部６７の長さを長くすることができる。
かえり部７０は、側壁部６８の外側、又は内側に形成することができる。
【００２５】
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。
第１の実施の形態において、リベットを４本使用したが、リベットの個数は、３以下、又は５以上でもよい。なお、リベットの個数を１にする場合には、回り止めを設けることが好ましい。
また、第２のクランプ部材の固定片（固定フレーム）の外側には、掛合部の位置に合わせて案内用マークを形成しておき、雄ねじ部材による固定時に目視による位置確認を行うこともできる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１、２記載の緊結装置においては、軸部より実質的に拡径して、外周に切欠きからなる掛合部が形成された拡径頭部を備えた連結部材を有しているので、掛合部に雄ねじ部材の先部を嵌入でき、雄ねじ部材を締結することによって、がたの発生を抑えて確実に固定できる。
さらに、雄ねじ部材の先部が掛合部に嵌入しているので、雄ねじ部材が少し緩んだ状態で第１、第２のクランプ部材にトルクが加わったときでも、周方向のがたを小さくしたまま第２のクランプ部材を保持することができる。
特に、掛合部の入口側を奥側より拡大させるので、掛合部の中心と雄ねじ部材の軸心がずれている場合でも雄ねじ部材の先部を掛合部の奥側に案内でき、第２のクランプ部材を第１のクランプ部材に固定するときの操作性をよくすることができる。
【００２７】
請求項２記載の緊結装置においては、固定フレームに円筒状のかえり部を設け雌ねじ部をかえり部の内側に形成するので、雌ねじ部の長さを固定フレームの肉厚より長く形成し、雄ねじ部材の保持強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る緊結装置の部分正断面図である。
【図２】同緊結装置の側面図である。
【図３】同緊結装置の平断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同緊結装置の連結部材の平面図と、正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る緊結装置の部分正断面図である。
【図６】同緊結装置の梁クランプに対する管クランプの固定位置を変更した部分正断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ変形例に係る連結部材の平面図と、正面図である。
【図８】変形例に係る雌ねじ部の正断面図である。
【図９】他の変形例に係る雌ねじ部の正断面図である。
【図１０】従来例に係る緊結装置の斜視図である。
【符号の説明】
１０：緊結装置、１１：管クランプ（第１のクランプ部材）、１２：管クランプ（第２のクランプ部材）、１３：第１の接合平坦部、１４：第２の接合平坦部、１５：連結部材、１６：固定片（固定フレーム）、１７、１８：支持軸、１９：回動ボルト、２０：可動片、２１、２１ａ：鋼管、２２：貫通孔、２３〜２５：側壁部、２６：雌ねじ部、２７：固定片（固定フレーム）、２８：取付け孔、２９：雄ねじ部材、３０：締結用ナット、３１：軸部、３２：掛合部、３３：拡径頭部、３４、３５：ガイド部、３６：半抜き部、３７：挿入孔、３８：リベット、３９：緊結装置、４０：梁クランプ（第１のクランプ部材）、４１：挟持部、４２：支持部、４３：連結部、４４：雌ねじ孔、４６：締結部材、４７：固定ピン、４８：基台金物、４９：ホルダー（固定フレーム）、５０：第１の接合平坦部、５１、５２：ストッパー部、５３、５４：位置決め片、５５：矩形部材、５６、５７：端部、５８：連結部材、５９：掛合部、６０：拡径頭部、６１：軸部、６２：突起部、６３：雌ねじ部、６４：ナット部材、６５：挿通用孔部、６６：側壁部、６７：雌ねじ部、６８：側壁部、６９：抜き孔、７０：かえり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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