(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性材料からなり、厚さ方向の一方の面が平坦面と前記平坦面から突出する凸部とで構成されると共に、厚さ方向の他方の面をなす裏面が平坦面で形成された板材と、
前記板材の一方の面に設けられた表示部とを備え、
前記表示部は、遮光性材料からなり前記一方の面を覆う遮光部と、前記遮光部から露出する前記凸部とを備え、
前記凸部は、前記板材の一方の面を底辺とする断面台形状を有し、前記遮光部から突出する周面と、前記裏面に平行な平坦面で形成され、前記周面の先端を接続すると共に前記周面に角部を持って交差する端面とを有し、
前記遮光部は前記平坦面を覆う平坦部と、前記凸部の周面に沿って起立する起立部とを有し、かつ前記端面に、透光性を有する金属箔が取着されている、
表示板。
【請求項２】
前記遮光性材料は、黒色の合成樹脂であり、
前記透光性材料は、乳白色の合成樹脂であり、
前記金属箔は、アルミ箔である、
請求項１記載の表示板。
【請求項３】
前記表示部は、複数設けられている、
請求項１記載の表示板。
【請求項４】
前記凸部と前記遮光部とは、２色成形により形成されている、
請求項１記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョン装置などの電子機器の外装を構成する筐体には、多くの場合、ロゴマークなどを表示する表示板が取着されている。
このような表示板として、図７に示す工程によって製造されるものが提供されている。
図７（Ａ）に示すように、溶融した合成樹脂製の透光性材料を金型の製品キャビディ内に充填することで、板材５２の一方の面に、ロゴマークなどを示す形状の凸部５４を形成する。
図７（Ｂ）に示すように、凸部５４を含む前記一方の面の全域に遮光性塗料５６を塗布する。
図７（Ｃ）に示すように、凸部５４の先端の遮光性塗料５６を削り、凸部５４の先端面５４Ａを露出させる。
このようにして形成された表示板５０は次のように使用する。
すなわち、表示板５０の裏面に光源２を配置する。
光源２を点灯させると、光が透光性材料からなる板材５２を通過し凸部５４の先端面５４Ａから外部に出射されることでロゴマークなどを示す形状が発光したように視認される。
このような表示板の場合、光源２を消灯させると、ロゴマークなどの表示も消えてしまう。
したがって、図７（Ｄ）に示すように、先端面５４Ａに透光性を有する金属箔５８を取着することで、光源２を消灯した状態においても金属箔５８で外光を反射させることでロゴマークの表示を行うことが考えられる。
先端面５４Ａに対する金属箔５８の取着は、ホットスタンプ（箔押し）により金属箔５８を先端面５４Ａに取着する方法が好適である（特許文献１、２、３参照）。
【特許文献１】特開平６−１８３１２５
【特許文献２】特開平９−５０２３９
【特許文献３】特開２００３−２４８４４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、上述の構成では、図７（Ｃ）に示すように、凸部５４の先端を削ることで先端面５４Ａを露出させることから、先端面５４Ａの周囲を囲むように遮光性塗料５６の環状面５６Ａが形成され、先端面５４Ａと環状面５６Ａとは同一面上に位置する。
先端面５４Ａと環状面５６Ａとが同一面上に位置した状態でホットスタンプによって金属箔５８を先端面５４Ａに取着する場合、金属箔５８のエッジを、先端面５４Ａと環状面５６Ａとの境界線に一致させ難く、外観性を確保する上で不利がある。
また、上述した表示板５０では、板部５２の一方の面の全域に遮光性塗料５６を塗布する工程、凸部５４の先端に塗布した遮光性塗料５６を削る工程が必要となるため、工程が複雑で製造コストの低減を図る上でも不利があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は外観性の向上を図りつつ製造コストの低減を図る上で有利な表示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明の表示板は、透光性材料からなり、厚さ方向の一方の面が平坦面と前記平坦面から突出する凸部とで構成されると共に、厚さ方向の他方の面をなす裏面が平坦面で形成された板材と、前記板材の一方の面に設けられた表示部とを備え、前記表示部は、遮光性材料からなり前記一方の面を覆う遮光部と、前記遮光部から露出する前記凸部とを備え、前記凸部は、前記板材の一方の面を底辺とする断面台形状を有し、前記遮光部から突出する周面と、前記裏面に平行な平坦面で形成され、前記周面の先端を接続すると共に前記周面に角部を持って交差する端面とを有し、前記遮光部は前記平坦面を覆う平坦部と、前記凸部の周面に沿って起立する起立部とを有し、かつ前記端面に、透光性を有する金属箔が取着されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、表示板の外観性を高める上で有利となり、製造コストの低減を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は実施の形態の表示板１０の斜視図、図２は図１のＡＡ線断面図である。
【０００７】
まず、図１、図２を参照して表示板１０の構成について説明する。
表示板１０は、板材１２と、表示部１４とを備えている。
板材１２は光が透過可能な透光性材料で構成されている。
本実施の形態では、透光性材料として乳白色の合成樹脂を採用しているが、このような透光性材料として光が透過可能な従来公知のさまざまな合成樹脂が採用可能である。
【０００８】
表示部１４は、板材１２の厚さ方向の一方の面１２Ａに設けられている。
表示部１４は、凸部１８と、遮光部２０とを含んで構成されている。
凸部１８は周面１８０２と端面１８０４とを有している。
そして、端面１８０４に金属箔２２が取着されている。
本実施の形態では、端面１８０４および金属箔２２により、英文字である「Ｏ」を２つ形成したものである。
【０００９】
より詳細に説明すると、一方の面１２Ａは遮光性材料からなる遮光部２０で覆われており、凸部１８は前記透光性材料からなり一方の面１２Ａから突出し遮光部２０から露出している。
すなわち、板材１２の一方の面１２Ａは平坦面１２０２と、この平坦面１２０２から突出する凸部１８とで構成されている。
本実施の形態では、凸部１８は複数設けられている。
また、板材１２の厚さ方向の他方の面は、平坦面からなる裏面１６となっている。
そして、遮光部２０は、平坦面１２０２を覆う平坦部２００２と、各凸部１８の周面１８０２に沿って起立する起立部２００４とを有している。なお、起立部２００４は、図３に示すように、省略可能であり平坦部２００２のみを有していてもよい。あるいは図４に示すように、遮光部２０は、平坦面１２０２を覆う平坦部２００２と、各凸部１８の周面１８０２に沿って起立する起立部２００４と、凸部１８で囲まれる凹部に充填される充填部２００６とを有していてもよい。要するに遮光部２０の形状は、凸部１８の形状、高さなどに応じて適宜決定される。
【００１０】
本実施の形態では、前記遮光性材料として黒色のＡＢＳ樹脂を採用しているが、このような遮光性材料として、光を遮光可能な従来公知のさまざまな合成樹脂が採用可能である。
【００１１】
凸部１８および後述する端面１８０４、金属箔２２は、表示板１０上に表示すべき内容に応じて決定されるものである。すなわち、表示板１０がネームプレートである場合には、凸部１８、端面１８０４、金属箔２２は社名や商品名を表す文字となる。また、表示板１０が商標である場合には、凸部１８、端面１８０４、金属箔２２は、文字、図形などとなる。また、表示板１０が操作パネルに付される表示や標識である場合には、凸部１８、端面１８０４、金属箔２２は、文字、記号、図形などとなる。
【００１２】
凸部１８の周面１８０２は、遮光部２０から突出している。
凸部１８の端面１８０４は、周面１８０２の先端を接続している面である。本実施の形態では、端面１８０４は、裏面１６と平行する平坦面で形成されている。
周面１８０２と端面１８０４とは、本実施の形態では、角部を持って交差している。
【００１３】
金属箔２２は、ホットスタンプ（箔押し）により端面１８０４に取着され、金属箔２２は透光性を有している。
本実施の形態では、金属箔２２は、例えば、厚さが1μｍ〜１０μｍのアルミ箔を採用しているが、このような金属箔２２としては、透光性を有する種々の金属箔が採用可能である。
【００１４】
次に、表示板１０を電子機器の筐体に取り付けて使用する場合について説明する。
図５に示すように、筐体３０を構成する壁部３２に、表示板１０の凸部１８および起立部２００４が挿通可能な開口３４が形成されている。
表示板１０の凸部１８を壁部３２の内側から開口３４に挿通させ、凸部１８の周囲の平坦部２００２を壁部３２の内面に当て付けた状態で、例えば、接着剤を用いて表示板１０を壁部３２に取り付ける。
表示板１０の裏面１６に臨む箇所に光源２を取り付ける。
光源２を点灯させると、光源２から出射された光は裏面１６から板材１２内部に入射し、板材１２内部を通過して端面１８０４から金属箔２２に至り、この金属箔２２を透過して前方に出射される。
したがって、表示板１０を見ると、端面１８０４（金属箔２２）および周面１８０２が発光した状態が視認され、文字、記号、図形などが発光した状態で視認される。
また、光源２を消灯させると、外光が金属箔２２で反射され、文字、記号、図形などが光沢を有する面として視認される。
したがって、光源２の点灯、消灯により、文字、記号、図形などを発光させ、あるいは、文字、記号、図形などを光沢を有する面で表示させることができ、視認性および加飾性の向上を図る上で有利となっている。
光源２の配置数や光源２の発光色は無論任意である。
【００１５】
次に、表示板１０の製造工程について説明する。
図６に示すように、板材１２と遮光部２０が２色成形により成形される。
すなわち、金型のキャビティ内に溶融された透光性材料からなる合成樹脂が充填されることで凸部１８を含む板材１２が成形される。
さらに、板材１２を別の金型に設置し、板材１２を金型の一部として利用し、遮光性材料が充填されることで遮光部２０が成形される。
次に、図２に示すように、ホットスタンプ（箔押し）により、端面１８０４に金属箔２２が取着される。
以上の工程により表示板１０が完成する。
【００１６】
以上説明したように本実施の形態によれば、遮光部２０から凸部１８の周面１８０２および端面１８０４を露出させ、この端面１８０４に透光性を有する金属箔２２を取着したので、金属箔２２の縁と、端面１８０４の縁とを正確に一致させる上で有利となる。
言い換えると、金属箔２２の見切りをきれいに取る上で有利となり、表示板１０の外観性を高める上で有利となり、表示板１０や該表示板１０が取着された製品の商品価値を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、凸部１８と遮光部２０とを２色成形により形成することができるので、図７に示した従来の表示板５０のように、凸部５４の先端に塗布した遮光性塗料５６を削る工程を削減でき、製造コストの低減を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態の表示板１０の斜視図である。
【図２】図１のＡＡ線断面図である。
【図３】遮光部２０の変形例を示す説明図である。
【図４】遮光部２０の他の変形例を示す説明図である。
【図５】表示板１０の使用説明図である。
【図６】２色成形の説明図である。
【図７】（Ａ）乃至（Ｄ）は従来の表示板の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０……表示板、１２……板材、１２Ａ……一方の面、１４……表示部、１８……凸部、１８０２……周面、１８０４……端面、２０……遮光部、２２……金属箔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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