(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部が、織機の搭載梁（１２）に取り付けられ得る下部形鋼（６２、７６、８３）と上部形鋼（８、８２）とに保持された、多数の一連の互いに並んで配置されたおさ羽（６１、７１、８１）を有した織りおさにおいて、 おさ羽（６１、７１、８１）は、下方部分（１４）の少なくとも下部形剛（６２、７６、８３）から突出した部分において、上方部分（１６）よりも幅広の幅を有し、おさ羽（６１、７１、８１）は、下部形鋼（６２、７６、８３）内に延びている部分において、楔形で先細の幅を有し、下部形鋼（６２、７６、８３）の内部断面が前記楔形に適合することを特徴とする織りおさ。
【請求項２】
おさ羽（６１、７１）は、中央部分において案内通路（５）を形成するようにほぼＵ−形状の切り取り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の織りおさ。
【請求項３】
おさ羽（６１、７１）は、上部形鋼（８）内部において４ｍｍの幅を持ったほぼ長方形の形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の織りおさ。
【請求項４】
おさ羽（６１、７１）は、案内通路（５）と反対側で上部形鋼（８）と下部形鋼（６２、７６）との間で直線状に延びた面（６９）を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の織りおさ。
【請求項５】
楔形で先細の幅を有する部分は、それら下部形鋼（６２、７６）の開放側から形鋼深さの１／３から１／２に及ぶ長さに渡って延びており、また引き続いてほぼ長方形の側面を有した部分が、先細の幅の後に続いていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の織りおさ。
【請求項６】
上部形鋼（８、８２）に配置されている上方部分（１６）を有すると共に、また下部形鋼（６２、７６、８３）に配置されている下方部分（１４）を有した織りおさ（６０、７２、８０）のおさ羽（６１、７１、８１）において、下方部分（１４）の少なくとも下部形剛（６２、７６、８３）から突出した部分が、上方部分（１６）よりも幅広の幅を有し、下方部分（１４）の下部形鋼（６２、７６、８３）内に配置されている部分は、楔形で先細の幅を有することを特徴とするおさ羽。
【請求項７】
楔形で先細の幅を有している部分には、ほぼ長方形を有した端部が連らなっていることを特徴とする特に請求項６に記載のおさ羽（６１、７１、８１）。
【請求項８】
ほぼ長方形を有した端部の長さは、少なくとも楔形で先細の幅を有した部分の長さと同じ大きさと成っていることを特徴とする請求項７に記載のおさ羽（６１、７１、８１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、織機の搭載梁に取り付けられる下部形鋼と上部形鋼とに端部が保持された、多数の一連の互いに並んで配置されたおさ羽を有した織りおさに関する。
【０００２】
冒頭に述べられた技術の織りおさでは、それらがエアージェット式織機に据え付けられる場合には、下方と上方の部分の間に、横糸の案内通路を形成しているＵ−形状の切り取り部を備えた部分も有したおさ羽が設けられる。
【０００３】
実際には、高い織り速度で、即ち毎分１、０００回以上のオーダの織り速度では織物に縞模様が生じ、その結果、不規則な織物ができることに成る。
【０００４】
本発明は、高い織り速度に適した冒頭で述べられた技術の織りおさを造り出すと言う課題を根拠にしている。
【０００５】
この課題は、おさ羽は、下方部分の少なくとも下部形剛から突出した部分において、上方部分よりも幅広の幅を有し、おさ羽は、下部形鋼内に延びている部分において、楔形で先細の幅を有し、下部形鋼の内部断面が前記楔形に適合することで解決される。
【０００６】
本発明は、高い織り速度によって織物に生じる縞模様についての原因が、その際におさ羽の動的振動が起きている織りおさに存在していると言う認識に由来している。下方部分においておさ羽の幅を広くしていることでおさ羽は、比較的剛性が大きく、その結果特に横糸の当りによる撓みが減少され、それに伴って結果的におさ羽の振動も減少されることに成る。更に織機の回転軸線から離れた上方の比較的小形の部分は、その代わり重量が小さく、それによって、織機の往復運動によっておさ羽のこの部分に影響する慣性力と、それによる撓みと振動とは、対応して小さいままと成っている。おさ羽の振動は、それに伴って、それらの比較的剛性の大きい下方部分とそれらの比較的軽い上方部分とによって制限されることに成る。
【０００８】
本発明の別の実施態様では、おさ羽は、案内通路と反対側で上部形鋼と下部形鋼との間で直線状に延びた面を有するように構成される。これは、おさ羽が、織りおさの組立てにおいてこれらの面で揃えられると言う長所を有する。
【０００９】
本発明の実施態様では、おさ羽は、それらが下部又は上部の形鋼内に入っている部分では、Ｖ形状に幅が減少して行っており、そこで下部及び／若しくは上部の形鋼の内部横断面はこのＶ形状の形に合わされるように構成される。本発明のこの実施構成は、特に下部形鋼の外面が、これまでの織りおさに対して変更される必要が無く、その結果、織機に更に変更を加える必要無しに直ちに、本発明に係る織りおさを在来の織りおさに代えて使用することが可能であると言う長所を有する。この実施構成の助けを得て、直線状の前面と後面を有した比較的幅広のおさ羽を備えた織りおさも造られ、それらは、高い織り速度での紡織及び／若しくは重い織物の紡織にとって推奨に値している。この場合にも、これらの幅広いおさ羽が、下部形鋼の幅が実質的に変更される必要無しに使用されよう。特に、同じ固定手段が使用され得、それに伴って織機の同じ搭載梁に様々の幅広なおさ羽によって織りおさは改修され得ることに成る。
【００１０】
本発明の他の特徴と長所は、図面に示された参考例及び実施形態の以下の記載から明らかになる。
図１と図２に示された織りおさ２０は、多数の一列に互いに並んで配置された層状おさ羽２１を有している。それらおさ羽２１には、それらが、取り込む横糸用の案内通路５を形成するように切り取り部が設けられている。おさ羽２１は、それらの上方と下方の端部領域において、結合螺旋体６、１９によって互いに所定の距離をおいて保持されていて、また上部形鋼８と下部形鋼２２とに固定されている。おさ羽２１は、結合螺旋体６、１９にも、また上部形鋼８と下部形鋼２２にも接着結合されている。下部形鋼２２は、楔２３とネジ１１とによって搭載梁１２に固定されている。搭載梁１２は、公知の方法で搭載支柱によって織機の搭載軸に平行に該搭載軸に固定されている。
【００１１】
おさ羽２１は、約６ｍｍの幅１５を有したほぼ長方形状の下方部分１４を有している。これは、ほんの４ｍｍオーダと成っている通常のおさ羽の幅よりも明らかに大きく成っている。
【００１２】
おさ羽２１は、更に、４ｍｍオーダの幅を有したほぼ長方形状の上方部分１６を有している。これは、その部分では従来のおさ羽の幅に相当している。おさ羽２１は、更に、Ｕ−形状に成形され且つ下部部分１４と上部部分１６とに接続している中間部分１８を有している。中間部分１８は、下方部分１４の後面２５と上方部分１６の後面２６への接続を示している面２４を有している。中間部分１８には、その前面において上方部分１６の前面１３に連なっている湾曲面２７が設けられている。この湾曲面２７は、案内通路５を形成している切り取り部の上面２９の丸み部分を越えて延びている。同様に、下方部分１４の前面３２に、案内通路５を形成している切り取り部の下面３０における丸みと共に移行する湾曲面２８が接続している。おさ羽２１は、上方部分１６の前面１３及び下方部分１４の前面３２と共に一直線３３上に存在している当り面３１を案内通路５の領域に形成している。
【００１３】
約６ｍｍの幅を有した部分１４は、既に冒頭で述べられた長所と共に、おさ羽２１が従来のおさ羽と比較して下部形鋼２２と当り面３１との間の領域でより丈夫に成っていて、その結果この領域でのおさ羽２１の破損のリスクがより小さく成っていると言う長所も有している。従来のおさ羽と対比して、湾曲面２７が短縮されている上方部分１６の領域は延長されている。それと共に、この部分１６の領域でのおさ羽の重量は、従来のおさ羽と対比して軽減されている。
【００１４】
製品の縁において通常の横糸が当てられる当り面３１の中央部は、おさ羽２１の下方端から約４８ｍｍの距離３４に存在している。おさ羽２１の下方端と上方端との間の距離３５は、約１０４ｍｍに成っている。この距離は、変更された参考例では約９４ｍｍと１０４ｍｍとの間に入っている。
【００１５】
図３と４に図示されたおさ羽は、図２に係るおさ羽と同様な長所を持っている。図３に係るおさ羽３７は、上方部分１６に短い真っ直な面３８を有しており、その面は、下方部分１４の同様に比較的短い真っ直な面２５に比較的長い真っ直な面３９によって接続している。それに対して、横糸案内通路５の下方領域では、図２に係る参考例の面２８よりもより短い別の湾曲された前面が設けられている。
【００１６】
図４に係るおさ羽４１は、切り取り部５の上側に、図２に係る面２７よりもより長く且つ通常のおさ羽の面にほぼ相当している面４２を有している。後ろ側では、おさ羽４１は、部分１６に比較的長く真っ直な面２６（図２に類似）を、また下方部分１４の領域に比較的長く真っ直な面４３を有している。これら両方共、案内通路の上方領域において比較的短く同じく直線状の面４４によって連結されている。これらの参考例では、おさ羽４１の重量は、当り面３１の上側で図２又は３に係る参考例における場合よりもやや重く成っているが、やはりおさ羽４１の幅もまたそれと共に剛性も、下部形鋼２２と当り面３１との間でより大きく成っている。
【００１７】
図５には、図３のおさ羽３７に類似して設計されたおさ羽４５が図示されているが、やはりそのおさ羽４５の上端４８と下端４９との間の後面４６も真っ直に成っている。その面４６は、上方部分１６の前面２３と下方部分１４の前面３２と当り面３１とを通った線３３に対して平行に延びている線５２に対して約１．１５度の角度４７で延びている。
【００１８】
図６に図示されたおさ羽５０は、図４に係るおさ羽４１に類似しているが、やはり後面５１は、ここでもおさ羽５０の上端４８と下端４９との間で直線状に延びている。おさ羽４５、５０は、上部形鋼の領域では、約４ｍｍのほぼ長方形の側面を、また下部形鋼の領域では、６ｍｍオーダの幅１５を有したほぼ長方形の部分１４を有している。
【００１９】
図７と８に係る実施形態では、おさ羽６１は、上方部分１６から延びた直線状の後面６９を有している。それらの前面領域では、それらは、図２に係る参考例に対応して、その説明を参照にして設計されている。下方部分１４は、それでもなおもう一度２つの部分６６、６８に再分されており、それで上部分６８は、形鋼６２の上面６３から部分６６まで先細に成っている。下部分６６は、約４ｍｍの幅６７を有している。そこで、これに楔状の部分６８は、なお下部形鋼６２の内部で接続しており、またそれは、部分１４の下部形鋼から突出した部分と共に下部分６６に連結していて、部分１４は、約６ｍｍの幅１５を有している。この部分の前面６５は、湾曲した前面２８に移行している。下部分６６の前面は、当り面３１及び上方部分の面１３と一線で延びている。この面に対して、下部形鋼６２の前面は、約２ｍｍの間隔を有している。それによって、形鋼６２の幅が従来の形鋼の幅と事実上同じに成っている構造が出来上がっている。下部形鋼は、約８ｍｍの幅を有していて、その結果、これを搭載梁１２に固定するために、従来の織りおさの場合と同じ固定手段も、即ち楔１０とネジ１１も使用されることに成る。おさ羽６１を備えた織りおさ６０の当り面３１は、従来のおさ羽に付いた当り面が存在している同じ位置に存在しているので、織りおさ６０は、この織りおさの当り位置がそれで変わること無しに、従来の織りおさに交換され得る。
【００２０】
おさ羽６１の下方部分１４が、それでも６ｍｍの幅１５を有しているので、即ち下部形鋼６２の上面６３から突出している部分１４がそのような幅１５を有しているので、これらおさ羽６１は、既に図２から６に係る参考例に対して述べられている同じ長所を有している。それは、一方では、高い織り速度による織物の縞発生のリスクを減らすが、他方同時におさ羽の破損のリスクも低減される。
【００２１】
図９に係る実施形態では、織りおさ７２のおさ羽７１は、ほぼ図８に係る実施例のおさ羽６１の外形を有している。それらは、それでも下方部分７３の領域で異なっていて、それと共にそれらは、下部形鋼７６の内部で固定されている。おさ羽７１の下方部分７３は、形鋼７６の上面７７から突出した部分に約６ｍｍのＢ方向幅を有している。部分７３の形鋼の内部に在る一部は、次に約４ｍｍの幅に先細に成っていて、そこで側面７４、７６は、先ず湾曲部を有し、それらが約４ｍｍの幅を有しているほぼ長方形の面に段の無い状態で延びている。下部形鋼７６の外側面は、従来の織りおさの下部形鋼の外形寸法を有した外形寸法だけを下部形鋼７６が有するように対応した輪郭を有している。下方部分７３の湾曲面７４、７５は、下部形鋼７６の高さの約１／３に渡って延びている。
【００２２】
図１０に係る実施例では、同じく多数の一列に互いに並んで配置されたおさ羽８１を有している織りおさ８０が示されている。これらおさ羽は、約６ｍｍの変わらないＢ方向幅で上部形鋼８２と下部形鋼８３の間で延びている中間部分を有している。おさ羽８１が下部形鋼８３内に入り込んでいる下端部分は、楔形状に先細になっており、そこでは両側面８４、８５は、直線状に延びていて且つＡ方向において形鋼８３のここ内部で先細になっている。形鋼８３は、従来の織りおさの下部形鋼の外形に一致している、即ち約８ｍｍの幅を有した外形を有している。それによって、この織りおさ８０は、従来の織りおさの代わりに同じ固定手段１０、１１によって同じ搭載梁１２に設けることが可能に成る。
【００２３】
おさ羽８１の上端の領域にも比較的小さな形鋼８２を設けられるようにするために、おさ羽８１の端部はＣ方向に楔形状に連続して通っており、そこで、ここでもおさ羽８１の両側面８６、８７が直線状に延びている。上部形鋼８２の内部形状は、対応した状態でおさ羽８１の楔形状に先細になっている端部に合わされている。それに伴って図１０からは、おさ羽８１が、上部形鋼８２の下面８８と下部形鋼８３の上面８９との間の部分において例えば６ｍｍ幅等のより大きな幅を有すると共に、他方でそれでも先ずは下部形鋼８３が、しかし上部形鋼８２も、ただ４ｍｍオーダのＢ方向幅をおさ羽が有している従来の織りおさ用の対応した形鋼と同等又はより小さな外形を有していることが明らかである。
【００２４】
本発明は、そのように図示された形態以外の他の形態を有したおさ羽にも適用可能である。その上、おさ羽用にも及び／若しくは上部と下部の形鋼用にも、個々の実施形態の組み合わせが利用され得よう。上部形鋼の領域では剛性を高めることが問題では無く、むしろ重量軽減が達成されているので、この領域では他のまた特別の規則正しく減少する形も上部形鋼の内部形状とおさ羽の上端部に対して与えられよう。
【００２５】
本発明に係るおさ羽とそれらから造られた織りおさは、エアージェット式織機や掴み式織機、ウオータジェット式織機又は他の流体で運転される織機、発射体式織機、ショットスプール式織機及び他の型式の織機に使用するのに適している。
【００２６】
添付された特許請求の範囲によって定義された本発明の技術的範囲内において、ただ例として図示され且つ記述された実施形態の更なる変更も可能であることは自明のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】搭載梁に組み立てられた織りおさの切り取り部の斜視図を示しており、
【図２】大きな尺度の、図１の織りおさを切った断面図を示しており、
【図３】変更された参考例を切った図２に類似した断面図を示しており、
【図４】変更された参考例を切った図２に類似した断面図を示しており、
【図５】変更された参考例を切った図２に類似した断面図を示しており、
【図６】変更された参考例を切った図２に類似した断面図を示しており、
【図７】本発明に係る織りおさの実施形態の切り取り部の斜視図を示しており、
【図８】図７の織りおさを切った横断面図を示しており、
【図９】変更された実施形態を切った図８に類似した断面図を示しており、
【図１０】本発明に係る織りおさのもう一つ別の変更された実施形態を切った図８に類似した断面図を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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