(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱板（２２）と、該耐熱板を囲み、弁板（２０）が少なくとも１つの方向においてスライド仕切り弁の金属フレームにゆるく挿入でき、そこでセンタ合せされるように構成したセンタ合せ手段を有する金属外板（２１）とを含む溶融金属を入れる容器の取出口におけるスライド仕切り弁の弁板であって、前記センタ合せ手段は所定の間隔で相互に配列された少なくとも２つの弁板接合面（２３、２４）により構成されており、該弁板接合面は前記板の長手方向軸（２１Ａ）を横断するよう構成されるとともに前記金属外板の板サポート面（２６）に対し実質的に少なくとも部分的に垂直になっており、かつ前記金属外板の厚さ（２１’）とほぼ同じ厚さであって、さらに、前記接合面は前記弁板が挿入されセンタ合せされたとき前記金属フレーム（１４、１５）に対応して形成された金属フレーム接合面（１８’、１９’）に当接するように設けられていおり、
前記板サポート面（２６）の一方の弁板接合面が吐出口（１２）の一側に形成され、
前記板サポート面（２６）の他方の弁板接合面が前記吐出口（１２）の反対側に形成され、
一方の前記弁板接合面と、他方の前記弁板接合面との間の距離が、少なくとも前記板のほぼ半分の長さであり、前記弁板接合面のそれぞれが吐出口（１２）とは反対の方向を向くように設けられていることを特徴とする弁板。
【請求項２】
前記弁板（２０）の下側で長手軸線（２１Ａ）を横切って延びる細長い弁板接合面（２３、２４）が前記板の幅の半分とほぼ同じ長さであることを特徴とする前記請求項１に記載の弁板。
【請求項３】
金属外板（２１、４１、６１）にそれぞれの切れ目とその切れ目のところで弁板（２０、４０、６０）から内方に曲げられたリブ（２１”、４１’６１”）を形成して、前記金属外板（２１、４１、６１）の前記切れ目を弁板接合面（２３、２４）としたことを特徴とする前記請求項１または２のうちのいずれか１項に記載の弁板。
【請求項４】
前記リブ（２１”）は、前記切れ目の下方の前記リブの端部が、連続して突き出された金属フレーム（１４、１５）の上端部に隙間なく隣接するように内方に曲げられていることを特徴とする請求項３に記載の弁板。
【請求項５】
前記耐熱板（２２）が、前記弁板（２０、４０、６０）の金属外板が内方に曲げられた前記リブ（２１”、４１’、６１”）に当接することを特徴とする請求項３または４に記載の弁板。
【請求項６】
前記金属外板（７１、１０１）にそれぞれの切れ目とその切れ目のところで前記弁板（７０、１００）から突出するリブ（７１”、１０１’）を形成し、各接合面（７３、７４；１０３、１０４）がそれぞれのリブ（７１”、１０１’）のエンドであることを特徴とする請求項１または２のうちのいずれか１項に記載の弁板。
【請求項７】
前記弁板接合面又は前記リブ（２１”、７１”）が、前記金属フレーム（１４，１５）の突出部（１８，１９）あるいは細長い溝（７９）とほぼ同じ寸法であり、前記弁板（２０、７０）が長手軸線（２１Ａ）方向だけでなく、それを横切る方向にもセンタ合せされることを特徴とする前記請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の弁板。
【請求項８】
弁板接合面（９３、９４）が、前記板サポート面（２６）側において前記金属外板（９１）に固定された少なくとも１つの金属ストリップ（９５）の終端部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の弁板。
【請求項９】
それぞれの弁板（２０）を受け入れる少なくとも１つの金属フレーム（１４、１５）を含むスライド仕切り弁であって、前記金属フレーム（１４、１５）が、前記弁板（２０）を挿入状態において少なくとも前記金属フレームの移動方向においてセンタ合せする金属フレーム接合面（１８’、１９’）を備えていることを特徴とする前記請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の弁板を受け入れるスライド仕切り弁。
【請求項１０】
前記金属フレーム接合面（１８’、１９’）が、前記金属フレーム（１４、１５）上の前記突出部（１８、１９）上または前記細長い溝（７９）内のいずれかに形成されることを特徴とする請求項９に記載の弁板を受け入れるスライド仕切り弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、耐熱板と、該耐熱板を囲み、弁板が少なくとも１つの方向においてスライド仕切り弁の金属フレームにゆるく挿入でき、そこでセンタ合せされるように構成したセンタ合せ手段を有する金属外板とを含む溶融金属を入れる容器の取出口におけるスライド仕切り弁の弁板、及びそれを用いるスライド仕切り弁に関する。
【０００２】
（背景技術）
ＧＢ−Ａ−２２１３４１２に記載の耐熱弁板は、金属缶、または貫流に対して同心に配置される帯金により形成される円筒面により形成されるセンタ合せ手段を有している。この円筒面は半径方向外方に形成され、板が金属フレームの中で実質的に遊びなしで当接することができるように機械加工される。この種のセンタ合せでは外方に向いた面が設けられることが必要である。ゆえに、板はその形状の変更を制限される可能性がある。
ＤＥ-Ａ-４４ ３３ ３５６公報に開示される既知のスライドノズル板では、下方及び横方向から板を囲む金属外被は金属フレームの中の窪みに適合する１つ或いは多数の突起を持つ。板が差し込まれた状態では、その突起は板の移動方向で０.１から１ｍｍの横方向の間隔に保たれる。それ故、これらの突起は非常に僅かな許容誤差しか許されず、従って製作には費用がかかる。
【０００３】
この背景技術に対して、本発明の目的は、金属フレーム内で正確なセンタ合せができ、容易かつ経済的に製作できる上記形式の弁板を提供することである。また、この弁板は、板が積み重ねられた時、必要な空間は最小限に保たれ、センタ合せ手段の損傷の恐れは可能なかぎり排除できる寸法形状にされる。
【０００４】
この課題は本発明により解決される。すなわち、センタ合わせ手段は所定の間隔で相互に配列された望ましくは２つの接合面により構成され、接合面は金属外板により構成される板サポートに対し実質的に少なくとも部分的に垂直に立上がっており、かつ金属外板の厚さとほぼ同じ厚さであって、これら接合面は板が挿入されセンタ合わせされたとき金属フレームの対応接合面に当接（ｅｎｇａｇｅ）するように設けられる。
【０００５】
弁板は、本発明に基づく構成でシンプルに製作できる。また、スライド仕切り弁の金属フレーム内でのセンタ合わせは、操作的に非常に確実な方法で行われる。
本発明の例示的な実施の態様とさらなる利点を、図面を参照しさらに詳細に説明する。
【０００６】
図１は、溶融金属を入れる容器の取出口におけるスライド仕切り弁１０の一部（外側の鋼鉄板１３及び容器の耐熱スリーブレンガ１７）を示している。この容器は望ましくは溶融金属を満たした連続鋳物装置の取鍋である。耐熱スリーブ１１はこの容器の吐出口１２を形成する。このスリーブ１１に近接して上部弁板２０が配置されている。上部弁板２０はスライド仕切り弁１０の金属フレーム１４に固定され、その下に配置される可動弁板２０と協同する。下部弁板２０は弁１０を開閉する。そして、この開閉のために金属フレーム１５として構成される長手方向に可動のスライドユニットに取付けられている。また金属フレーム１５には板２０に隣接した耐熱吐出スリーブ１６も備えられる。このスライド仕切り弁１０は従来と同様に構成されており、従って以下では詳細に説明しない。
【０００７】
弁板２０は、それぞれ前もって製作された、通常深絞りされ、打抜き成形された金属外板２１とその中にモルタルで接合された耐熱磁器材料からなる板２２を持つ。モルタル２８は塑性成形できる状態で金属外板２１に注入され、耐熱板の挿入後にモルタルを乾燥し、耐熱板をしっかりと金属外板中に保持する。ユニットとして別個に形成されたこれらの弁板２０は、次にその全体が金属フレーム１４、１５にゆるく挿入され、センタ合わせ手段により、少なくとも移動方向内でこれらのフレームに保持される。
【０００８】
図２及び３で示すように、センタ合せ手段は、弁板２０と関連し、所定の間隔で配列された望ましくは２つの接合面２３、２４により構成される。図２のように、これら接合面２３、２４は金属外板２１により構成される板サポート２６に対しほぼ垂直に立上がり、それぞれ金属外板の厚さ２１’と同じ高さを備える。弁板２０が挿入されセンタ合せされた状態では、これら接合面２３、２４は金属フレーム１４、１５の対応する形状に成形された接合面１８’、１９’に当接し、弁板２０は金属フレーム内にゆるやかにかつ移動方向において実質的に間隙なしで保持される。この目的のために、金属フレーム１４、１５はそれぞれの接合面１８’、１９’を持つ突出部１８、１９を有する。これら協同する接合面１８’、１９’と２３、２４は板サポート面２６に対して垂直な面として構成される。またこれら接合面は、フレームに板を容易に挿入するため、幾分か皿状にしたり、面取りを施してもよい。
【０００９】
とりわけ有利な構造として、金属外板２１は接合面２３、２４となる切れ目を有し、その切れ目のところで内側に曲げられたリブ２１”を備える。したがって、金属外板２１のこの切れ目で造られたエッジ（端部）が、このリブ２１”により露出され、対応する接合面２３、２４となる。前記リブ２１”は、切れ目の下のそのエッジが、連続して突き出された（ｃｏｎｔｉｎｕｉｎｇ）金属フレームの上方エッジに隙間なく隣接するように内側に曲げられている。このことの利点はモルタル２８がリブ２１”と連続する金属フレームとの間に浸透せず、したがって接合面２４が汚れないことである。
【００１０】
対応する切れ目を備えたこのリブ２１”は、深絞りによって金属外板２１が造られるという理由で１つの作業段階で製作することができる。金属外板を受け入れる型モールドとダイは、ダイが型モールドに押し込まれる間、金属外板が深絞りされそこで切断されるように構成される。この深絞り工程で製造される接合面２３、２４は、後機械加工なくして、１ミリの何１０分の１の範囲の正確な寸法誤差で製作される。従って、このような弁板は、非常に簡単な方法で上記のセンタ合せ手段を備えることができる。
【００１１】
図３に示すように、これら２つのまっすぐで細長い接合面２３、２４は、弁板の長手方向軸線２１Ａと直角に弁板背面に設けられる。接合面は吐出口１２から同じ距離に配置され、弁板の半分の幅とほぼ同じ長さであり、作用中に金属外板２１の接合面２３、２４にかかる力が変形を生じることなく吸収されるような寸法形状にされる。
【００１２】
この配置、すなわち一方の接合面２３が吐出口１２の一側に形成され、他方の接合面が吐出口１２の反対側に形成されていること、これらの接合面の間隔が弁板の半分の長さより大きいこと、さらに、弁板２０の接合面２３、２４は外方へ延びていることに、により、本発明は弁板２０の各金属フレーム１４、１５への取付けに関してさらに利点が生じる。弁板２０は取付け前の冷却状態においては室温であり、一方、容器に取付けられたスライド仕切り弁１０の金属フレーム１４、１５は前の作業のため通常約２００℃から最高３００℃の温度である。この温度差のため、金属フレームの接合面間の間隔に対する弁板の接合面２３、２４間の間隔が、温度差がない場合よりもミリ単位の何１０分の１か小さいので、弁板はより簡単に各金属フレームに挿入できる。容器にスライド仕切り弁を取付け、その容器に溶融金属を注入した後、弁板２０のみならず金属フレーム１４、１５は同じ温度、例えば約３００℃から４００℃に加熱される。その結果、弁板は金属フレームに向けて相対的に延び、金属フレームにある程度締結される。
【００１３】
図３は弁板の長手方向軸線２１Ａと交差する方向での金属フレーム１５内の弁板のセンタ合せの部分断面図である。リブ２１”が板サポート２６から一定間隔離して形成され、耐熱板２２の望ましくはその内面が、このリブ２１と当接しているのが解る。さらに、平行な位置合わせにより、耐熱板２２と板サポート２６間を所定の間隔にすることが可能になる。そして、金属フレームの突出部１９とリブ２１”はそれぞれ次の長さとされている。すなわち、リブ２１”が、両側に突出部１９の外表面からわずかな隙間を保った端（２７）を持つよう配置され、板が挿入された状態において、板（２０）がその板の長手方向軸（２１Ａ）に直角の方向にある程度センタ合わせされる長さである。
【００１４】
以下に説明する、図４から図１０に示す例示的実施形態の弁板は上記に詳細に説明した弁板２０と類似した構成である。従って相違点、或いはそれら固有の構造のみ下記に説明する。耐熱板２２は、望ましくはそれぞれ板状金属外板にモルタルで接合される。
【００１５】
図４は本発明によるセンタ合せ手段を備えた弁板４０を示したものである。金属外板４１上に、ストリップ状で、かつ内側に曲げられたリブ４１’によって相互に隣接する２つの接合面４３、４４を有している。このリブ４１’は金属外板４１の２つの切れ目により横方向に形成されており、板サポート面の一側に配置されている。その部分に対応する金属フレーム１５には長方形の突出部３６が設けられている。この突出部のそれぞれの接合面は、板４０の接合面に対応して横方向に設けられている。
【００１６】
図５に示す弁板５０は、図２及び図３に詳細に示す弁板２０と唯一次の点で異なる。すなわち、切れ目が、接合面５３、５４を形成するためにリブ５１”ではなく、その代わりに溝の形で金属外板５１に押圧により形成されているものである。
【００１７】
図６は金属外板６１を備える弁板６０を示している。接合面６３、６４を形成するための２つのリブ６１”は図２のリブと同様に設けられているが、その相違点はサポート面の長い方の両リブ６１”が互いに平行に配置されていることである。
【００１８】
図７は本発明によるセンタ合せ手段が図３に示すように金属外板７１に備えられるリブ７１”として構成されたものであるが、これらリブが板２２から離れるように突出している形式の弁板７０を示している。接合面７３、７４は、リブ７１”の端部表面により得られ、金属フレーム上の接合面はその中に形成される細長い溝７９により得られる。
【００１９】
図８は接合面８３、８４を有する弁板８０を示している。図７に示したものと異なる点は、耐熱板８２が、リブを曲げることにより形成された金属外板８１の窪みに突出する歯型形状の厚みを増した部分８２’を備えている点である。
【００２０】
図９に示す弁板９０では、接合面９３、９４は、金属外板９１の下面に、特にスポット溶接により固定された金属ストリップ９５により、形成される。この金属ストリップ９５は望ましくは矩形であり、接合面９３、９４の作用をなす横方向端部が弁板９０の長手方向軸線に対し直角に配置される。
【００２１】
図１０及び図１０Ａは弁板１００の別の構造を示し、その接合面１０３、１０４は下方に曲げられたリブ１０１’、１０３’を有する。これら接合面１０３、１０４は円形状であることが特徴で、このことにより接合面によって想定される円は弁板の吐出口と同心となり、その結果、吐出口はスライド仕切り弁の金属フレーム内で正確にセンタ合せされ、従って、２つの弁板の吐出口が相互に同心に配置されることを確実にする。弁板のより小さい接触面を備える側には弁板の長手方向軸線に対象に配置された２つのリブ１０３’があり、また反対の側にはリブ１０１’が金属外板１０１に設けられている。勿論、これら接合面は直線、または円形に代えて異なる形にすることもできる。
【００２２】
板の下面に設けられる以上の各接合面は、容易に製造するために、金属外板上に直接形成される。しかし、原則的には、特に耐熱板２２が金属フレーム１５に既知方法で直接取り付けられる場合、および金属外板が耐熱板２２と金属フレーム１５の間に存在せず、板を横方向に取囲むバンドのみがある場合には、これら接合面は耐熱板２２に直接設けられうる。この場合、接合面は、特に耐熱板２２下面の１つもしくは２つの窪みにより、耐熱板２２に直接形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に基づく弁板を備える、部分的に示されたスライド仕切り板の縦断面図である。
【図２】  図１における弁板のＩＩ部分の縦断面図である。
【図３】  図１における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った弁板の平面図である。
【図３Ａ】  図３における線Ａ−Ａに沿った弁板の横断面図である。
【図４】  本発明に基づく弁板の変形態様を示す縦断面図である。
【図５】  本発明に基づく弁板の変形態様を示す縦断面図である。
【図６】  本発明に基づく弁板の変形態様を示す縦断面図である。
【図７】  本発明に基づく弁板の変形態様を示す縦断面図である。
【図８】  本発明に基づく弁板の変形態様を示す縦断面図である。
【図９】  本発明に基づく弁板の変形態様を示す縦断面図である。
【図１０】  弁板の変形態様を示す平面図である。
【図１０Ａ】  図１０における弁板の縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０−１０Ａ】
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