(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有する筒状のインジェクタボデー（４）と、
前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
一端が前記アクチュエータ（２）に接合された給電用のリード線（２３）と、
前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）にその一端側から挿入し、前記リード線（２３）の他端を前記収納穴（４１）の他端側に配置されたリード線取り出し穴（９４）から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、
一端が前記アクチュエータ（２）に固定され、前記リード線（２３）よりも剛性が高く、前記リード線（２３）の折れ曲がりが防止されるように前記リード線（２３）を保持する保持部材（８）と、
前記収納穴（４１）内においてその他端側に配置され、前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）が前記収納穴（４１）に挿入される過程において前記保持部材（８）を収納穴径方向に移動させて、前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行う位置決め部材（７）とを備えることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記位置決め部材（７）は、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面（７２）を有し、前記保持部材（８）の他端側が前記第１テーパ面（７２）に当接して、前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項３】
前記リード線取り出し穴（９４）は、前記第１テーパ面（７２）における収納穴他端側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のインジェクタ。
【請求項４】
前記位置決め部材（７）は、収納穴軸線方向に延びて前記収納穴（４１）の内壁面と前記保持部材（８）との間に配置される板部（７１）を有し、
この板部（７１）における収納穴一端側に、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面（７３）が形成され、
前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）に挿入する過程において、前記保持部材（８）における他端側が前記第２テーパ面（７３）を摺動して前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置が修正されるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項５】
前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）に挿入する過程において、前記リード線（２３）の他端が前記リード線取り出し穴（９４）に到達する前に、前記保持部材（８）における他端側が前記第２テーパ面（７３）に当接するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のインジェクタ。
【請求項６】
前記リード線（２３）が接合されるターミナル（９１）とこのターミナル（９１）を保持するコネクタハウジング（９２、９３）とを有するコネクタ（９）が、前記インジェクタボデー（４）における他端側に配置され、
前記コネクタハウジング（９２、９３）と前記位置決め部材（７）が一体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項７】
前記リード線（２３）が接合されるターミナル（９１）とこのターミナル（９１）を保持するコネクタハウジング（９２、９３）とを有するコネクタ（９）が、前記インジェクタボデー（４）における他端側に配置され、
前記コネクタハウジング（９２、９３）と前記位置決め部材（７）が別体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５７００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、車輌に搭載される内燃機関に用いられる燃料噴射装置用インジェクタは、小型化要求等に対応して、インジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようにしたものがある。
【０００４】
具体的には、給電用の２本のリード線を予めピエゾアクチュエータに接合しておき、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔に挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されてインジェクタボデー内を進み、収納孔端部に配置されたリード線取り出し穴にリード線の先端が導かれるようになっている。
【０００５】
しかし、リード線は細長くて剛性が低いため、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーへ組み付ける際にリード線が収納孔内で折れ曲がりやすく、したがってリード線をリード線取り出し穴まで導くことは容易ではなく、リード線およびピエゾアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、振動等により収納孔表面とリード線被覆がこすれてリード線被覆が摩耗し、リード線の導線が露になりショートする虞があった。さらに、振動によりリード線とターミナルの接続部においてリード線が切断される虞があった。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、リード線およびアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性を向上させることを主目的とする。また、振動によりリード線被覆が摩耗したりリード線が切断されることを防止ないしは抑制することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）をインジェクタボデー（４）の収納穴（４１）にその一端側から挿入し、リード線（２３）の先端を収納穴（４１）の他端側に配置されたリード線取り出し穴（９４）から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、リード線（２３）よりも剛性が高い保持部材（８）により、リード線（２３）の折れ曲がりが防止されるようにリード線（２３）が保持され、収納穴（４１）内に配置された位置決め部材（７）により、アクチュエータ（２）等が収納穴（４１）に挿入される過程において保持部材（８）が収納穴径方向に移動されて、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされることを特徴とする。
【０００９】
このようにすれば、アクチュエータ（２）等をインジェクタボデー（４）へ組み付ける際のリード線（２３）の折れ曲がりが保持部材（８）により防止される。
【００１０】
また、アクチュエータ（２）等をインジェクタボデー（４）へ組み付ける際に保持部材（８）が収納穴（４１）内で傾くと、保持部材（８）における収納穴径方向の位置が正規の位置からずれてしまい、それに伴ってリード線（２３）とリード線取り出し穴（９４）との位置関係が正規の位置関係からずれてしまうが、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、保持部材（８）に保持されたリード線（２３）とリード線取り出し穴（９４）を正規の位置関係に戻すことができ、リード線（２３）をリード線取り出し穴（９４）に確実に導くことが可能になる。
【００１１】
したがって、リード線（２３）の折れ曲がりが防止されることと、リード線（２３）がリード線取り出し穴（９４）に確実に導かれることとが相俟って、リード線（２３）およびアクチュエータ（２）のインジェクタボデー（４）への組み付け作業性が向上する。
【００１２】
また、位置決め部材（７）により保持部材（８）のがたつきが防止ないしは抑制されるため、振動によりリード線被覆が摩耗したりリード線（２３）が切断されることを防止ないしは抑制することができる。
【００１３】
この場合、位置決め部材（７）は、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面（７２）を有し、保持部材（８）の他端側が第１テーパ面（７２）に当接して、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされるようにすることができる。
【００１４】
このようにすれば、保持部材（８）が第１テーパ面（７２）に当接することにより、保持部材（８）に対して収納穴径方向の力が作用し、保持部材（８）のがたつきを確実に防止することができる。
【００１５】
また、リード線取り出し穴（９４）は、第１テーパ面（７２）における収納穴他端側に配置することができる。このようにすれば、リード線（２３）は第１テーパ面（７２）に案内されてリード線取り出し穴（９４）に確実に導かれる。
【００１６】
また、位置決め部材（７）は、収納穴軸線方向に延びて収納穴（４１）の内壁面と保持部材（８）との間に配置される板部（７１）を有し、この板部（７１）における収納穴一端側に、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面（７３）が形成され、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、保持部材（８）における他端側が第２テーパ面（７３）を摺動して保持部材（８）における収納穴径方向の位置が修正されるように構成することができる。
【００１７】
このようにすれば、第２テーパ面（７３）によって保持部材（８）における収納穴径方向の位置がスムーズに修正される。
【００１８】
また、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、リード線（２３）の他端がリード線取り出し穴（９４）に到達する前に、保持部材（８）における他端側が第２テーパ面（７３）に当接するように構成することができる。
【００１９】
このようにすれば、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされた後、換言すると、保持部材（８）に保持されたリード線（２３）とリード線取り出し穴（９４）が正規の位置関係に戻された状態で、リード線（２３）をリード線取り出し穴（９４）に確実に導くことが可能になる。
【００２０】
また、コネクタハウジング（９２、９３）と位置決め部材（７）を一体にすることができる。このようにすれば、部品点数を少なくすることができる。
【００２１】
また、コネクタハウジング（９２、９３）と位置決め部材（７）を別体にすることができる。
【００２２】
このようにすれば、例えばインジェクタボデー（４）に対するコネクタ（９）の取付角度が異なる仕様がある場合、コネクタハウジング（９２、９３）および位置決め部材（７）のいずれか一方を変更するのみで対応することができる。
【００２３】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。
【００２５】
まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料を内燃機関（より詳細にはディーゼルエンジン、図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。
【００２６】
ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。
【００２７】
ピエゾアクチュエータ２は、ステンレス製の円筒状のハウジング２１内に多数の圧電素子２２が積層して収納されている。この圧電素子２２には２本のリード線２３が接続されており、このリード線２３の先端は、インジェクタボデー４における反ノズル側端部に装着されたコネクタ９のターミナル９１に接合される。そして、圧電素子２２は、２本のリード線２３やターミナル９１等を介して図示しない電源に接続される。
【００２８】
リード線２３は、リード線２３よりも剛性が高い保持部材８により保持されている。この保持部材８の詳細については後述する。
【００２９】
コネクタ９は、インサート成形によりターミナル９１と一体化された樹脂製の第１ハウジング９２、およびモールド成形により第１ハウジング９２と一体化された樹脂製の第２ハウジング９３を備えている。第１ハウジング９２には、保持部材８の位置決めを行う位置決め部材７が一体に形成されている。この位置決め部材７の詳細については後述する。なお、第１ハウジング９２と第２ハウジング９３は、本発明のコネクタハウジングを構成する。
【００３０】
背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。
【００３１】
金属製の略円筒状のインジェクタボデー４は、インジェクタ軸線方向の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２および背圧制御機構３が収納されている。また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。
【００３２】
ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６ａが形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路６ｂが形成されている。
【００３３】
ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６ａを介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。
【００３４】
バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６ａとノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路６ｂとノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。
【００３５】
上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６ａと接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。
【００３６】
一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路６ｂと接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。
【００３７】
次に、本実施形態のインジェクタの具体的な構成について説明する。図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。
【００３８】
図３、図４に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の３つの収納穴４１ａ〜４１ｃからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。
【００３９】
第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。また、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂは、同軸に配置されている。
【００４０】
第３収納穴４１ｃは、第１収納穴４１ａおよび第２収納穴４１ｂに対して偏心して設けられ、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第２収納穴４１ｂに接続されている。なお、３つの収納穴４１ａ〜４１ｃの軸線は、インジェクタ軸線と平行になっている。
【００４１】
そして、第１収納穴４１ａにピエゾアクチュエータ２が収納され、第２収納穴４１ｂおよび第３収納穴４１ｃに、リード線２３および保持部材８が収納される。第３収納穴４１ｃにおける反ノズル側には、位置決め部材７が配置されている。
【００４２】
コネクタ９には、リード線２３の先端部が挿入されるリード線取り出し穴９４が形成されている。リード線取り出し穴９４は、ターミナル９１においてリード線が接合される接合片９５に連なっている。
【００４３】
また、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成されたテーパ状の座面２５が、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂの段付き部４１ｄに当接して、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に位置決め固定されるようになっている。
【００４４】
次に、保持部材８について説明する。図５は図１の保持部材８を示す外観図、図６は図５の保持部材８のＢ矢視図である。
【００４５】
保持部材８は、リード線２３の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２３よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。
【００４６】
図５、図６に示すように、保持部材８は、一端側に円柱状の固定部８１を有し、この固定部８１内には、リード線２３が挿入される貫通孔８２が形成されている。固定部８１に連続して円柱状の第１ガイド部８３が形成され、この第１ガイド部８３に連続してやや偏平状の第２ガイド部８４が形成されている。固定部８１と第１ガイド部８３は同軸に配置され、第２ガイド部８４は、固定部８１および第１ガイド部８３に対して偏心して設けられている。
【００４７】
インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり（図３参照）、この楕円内に保持部材８の第２ガイド部８４が収まるように、保持部材８の第２ガイド部８４の断面形状および寸法が設定されている。
【００４８】
両ガイド部８３、８４の外周側面には、リード線２３が挿入される２つの溝８５が、保持部材８の長手方向に沿って延びるように形成されている。溝８５は貫通孔８２と連続している。
【００４９】
一方の溝８５と他方の溝８５は、両ガイド部８３、８４の外周側面において１８０°異なる向きに向かって開口している。換言すると、一方の溝８５と他方の溝８５は、保持部材８やピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に組み付けられた状態において、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向の外向きに開口している（図３参照）。
【００５０】
また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしている。
【００５１】
図４に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された円筒状の筒部２４に固定部８１が挿入され、筒部２４の端部がかしめられることにより、保持部材８がピエゾアクチュエータ２に固定されるようになっている。
【００５２】
次に、位置決め部材７について説明する。図７は図１のＣ部の拡大図である。
【００５３】
図７に示すように、位置決め部材７は、第３収納穴４１ｃにおける反ノズル側に配置されている。位置決め部材７は、第３収納穴４１ｃの軸線方向（以下、収納穴軸線方向という）に延びる板部７１を備えている。
【００５４】
ここで、図３に示すように、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり、第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない部分は三日月状になっている。また、板部７１における収納穴軸線に対して垂直な断面は、第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない三日月状の部分と略合同になっている。そして、この板部７１は第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない三日月状の部分に配置される。
【００５５】
図７に示すように、板部７１における反ノズル側には、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面７２が板部７１に連続して形成されており、この第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接するようになっている。これにより、保持部材８における第３収納穴４１ｃの径方向（以下、収納穴径方向という）の位置が決められる。第１テーパ面７２における反ノズル側の端部は、リード線取り出し穴９４に連なっている。
【００５６】
板部７１におけるノズル側には、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面７３が板部７１に連続して形成されている。そして、ピエゾアクチュエータ２やリード線２３等を収納穴４１に挿入する過程において、リード線２３の先端部がリード線取り出し穴９４に到達する前に、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３に当接するように構成されている。具体的には、板部７１および第１テーパ面７２の収納穴軸線方向長さを、リード線２３において保持部材８の第２ガイド部８４から突出した部分の長さよりも長くしている。
【００５７】
次に、保持部材８とピエゾアクチュエータ２との組み付け、および保持部材８とピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。
【００５８】
まず、リード線２３を貫通孔８２に挿入する。次いで、固定部８１をハウジング２１に挿入した後に、リード線２３を溝８５に挿入する。このとき、リード線２３の先端は、溝８５から１０ｍｍ程度露出させる。その後ハウジング２１の端部をかしめて保持部材８とピエゾアクチュエータ２を一体化する。
【００５９】
次に、一体化された保持部材８とピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。
【００６０】
図４に示すように、まず、リード線２３および保持部材８の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。ここで、リード線２３はその先端部を除いて剛性が高い保持部材８により保持されており、また保持部材８により保持されないリード線２３の先端部は１０ｍｍ程度と短いため、このピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２３の折れ曲がりが防止される。したがって、ピエゾアクチュエータ２が収納孔４１に押し込まれるのに伴って、リード線２３および保持部材８は収納穴４１内をスムーズに進むことができる。
【００６１】
そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２５がインジェクタボデー４の段付き部４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２が押し込まれると、リード線２３の先端部が収納穴４１における反ノズル側開口部の近傍まで進むようになっている。
【００６２】
ここで、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、図７に一点鎖線で示すように保持部材８が収納穴４１内で傾くことがある。この場合、保持部材８における収納穴径方向の位置が正規の位置からずれてしまい、それに伴ってリード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４との位置関係が正規の位置関係からずれてしまうが、本実施形態では、以下のようにしてリード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４を正規の位置関係に戻すことができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たときに第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円内が、保持部材８における収納穴径方向の正規の位置である。
【００６４】
図７に示すように、まず、リード線２３の先端部がリード線取り出し穴９４に到達する前に、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３に当接する。そして、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を摺動して進むことにより、保持部材８における収納穴径方向の位置が徐々に修正される。保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を通過した状態では、板部７１により保持部材８における収納穴径方向の位置が正規位置に戻され、最終的には、第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接することにより、保持部材８における収納穴径方向の位置が決められる。このようにして、リード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４の位置関係が正規の位置関係に戻されるため、リード線２３の先端部はリード線取り出し穴９４に確実に導かれ、さらに、リード線取り出し穴９４により、リード線２３の先端部が接合片９５まで案内される。
【００６５】
そして、リード線２３の先端部が接合片９５に接合され、その後、図１に示すように、第２ハウジング９３がモールド成形される。
【００６６】
本実施形態によると、リード線２３は剛性が高い保持部材８により保持されるため、ピエゾアクチュエータ２等をインジェクタボデー４へ組み付ける際のリード線２３の折れ曲がりが防止される。また、保持部材８における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、リード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４の位置関係が正規の位置関係に戻されるため、リード線２３の先端部はリード線取り出し穴９４に確実に導かれる。したがって、リード線２３の折れ曲がりが防止されることと、リード線２３がリード線取り出し穴９４に確実に導かれることとが相俟って、アクチュエータ２等のインジェクタボデー４への組み付け作業性が向上する。
【００６７】
また、第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接することにより、保持部材８に対して収納穴径方向の力が作用し、保持部材８のがたつきを確実に防止することができる。したがって、振動によりリード線２３被覆が摩耗したりリード線２３が切断されることを防止することができる。
【００６８】
また、保持部材８は樹脂よりなるため、樹脂よりも硬度が高い金属製にした場合よりも、リード線２３の被覆が保持部材８とこすれて摩耗するのを抑制することができる。
【００６９】
また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしているため、２本のリード線２３が接合される２つのターミナル９１間の距離を大きくすることができ、２つのターミナル９１の干渉を確実に回避することができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７０】
図８に示すように、インジェクタボデー４における反ノズル側に、円柱形状の第４収納穴４１ｄを設けている。この第４収納穴４１ｄは、第３収納穴４１ｃに接続されるとともに、第３収納穴４１ｃに対して偏心して設けられている。
【００７１】
位置決め部材７は、コネクタ９の第１ハウジング９２と別体に形成されている。また、位置決め部材７は、第４収納穴４１ｄに挿入される円柱形状の軸部７４を備えている。軸部７４には、第１テーパ面７２における反ノズル側の端部とリード線取り出し穴９４とを接続するリード線通し穴７５が形成されている。
【００７２】
このように、位置決め部材７と第１ハウジング９２が別体であれば、例えばインジェクタボデー４に対するコネクタ９の取付角度が異なる仕様がある場合、位置決め部材７および第１ハウジング９２のいずれか一方を変更するのみで対応することができる。
【００７３】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図９は第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７４】
図９、図１０に示す本実施形態の保持部材８は、インサート成形によって形成される。具体的には、ピエゾアクチュエータ２およびリード線２３を成形型の所定位置にセットし、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。因みに、孔８７は、成形時のリード線２３の位置決めのために成形型に設けられたピンの跡である。
【００７５】
そして、ピエゾアクチュエータ２から取り出されたリード線２３は、その先端部を除いて保持部材８中に埋設されているため、リード線２３の被覆が金属製のインジェクタボデー４とこすれて摩耗するのを防止することができる。
【００７６】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１１は第４実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。なお、第３実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７７】
図１１、図１２に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１には、インサート成形時に成形用の樹脂がハウジング２１内に侵入するのを防止するために、樹脂製のシールキャップ１００が挿入されている。リード線２３は、ピエゾアクチュエータ２から延びてシールキャップ１００内の貫通孔を通ってピエゾアクチュエータ２の外部に取り出されている。インサート成形時のリード線２３の先端の位置決めを行うために、樹脂製の位置決め部材１１０がリード線２３の先端部に装着されている。
【００７８】
そして、シールキャップ１００が装着されたピエゾアクチュエータ２を成形型の所定位置にセットし、またリード線２３が挿入された位置決め部材１１０を成形型の所定位置にセットした後に、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。
【００７９】
（他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された筒部２４をかしめることにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定するようにしたが、ハウジング２１の筒部２４に保持部材８の固定部８１を圧入することにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定してもよい。
【００８０】
また、上記各実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するようにしたが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図である。
【図２】図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。
【図５】図１の保持部材８を示す外観図である。
【図６】図５の保持部材８のＢ矢視図である。
【図７】図１のＣ部の拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１…ノズル、２…アクチュエータ、４…インジェクタボデー、７…位置決め部材、８…保持部材、２３…リード線、４１…収納穴、９４…リード線取り出し穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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