(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出体（Ｂ）の回転による磁界変動を検出して電気信号に変換する回転検出素子（１１）をホルダー（２０）に取付け、前記回転検出素子（１１）からその回転検出素子（１１）の対のリード端子（１２、１２）を介して出力ケーブル（６）を引き出した回転検出センサ（Ｐ）において、
上記対のリード端子（１２、１２）と出力ケーブル（６）の対の導体（６ｂ、６ｂ）との両接続部（９、９）における上記ホルダー（２０）に、前記両接続部（９、９）を隔てる隔壁（２２）を形成し、その隔壁（２２）の上縁（２２ａ）を前記出力ケーブル（６）に向かって下り勾配に傾斜させるとともに、その隔壁（２２）の厚みが前記出力ケーブル（６）に向かって徐々に薄くなっており、前記出力ケーブル（６）の絶縁芯線（６ａ、６ａ）をその下り勾配の上縁（２２ａ）を通って前記接続部（９、９）に導いたことを特徴とする回転検出センサ。
【請求項２】
上記両接続部（９、９）における上記対の導体（６ｂ、６ｂ）のそれぞれの側方のホルダー（２０）に、前記導体（６ｂ、６ｂ）の側方への移動を阻止する側壁（２３、２３）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転検出センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、四輪自動車等におけるＡＢＳ（アンチロック・ブレーキ・システム）等の走行自動制御システムを構成する車輪速センサ等の回転検出センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の回転検出センサの１つである車輪速センサＰには、例えば、図７、図８に示すように、磁気変動を検出して電気信号に変換する検出部ａと、車輪速センサＰを自動車ボディ等に取付けるための固定部ｂとから成り、その検出部ａに、ホールＩＣ等の回転検出素子１１にバイアス用磁界を印加する磁石３を設け、回転検出素子１１からリード端子１２を介して出力ケーブル６を引き出したものがある（特許文献１参照）。図中、４は樹脂被覆、５は中継端子、７はホルダー２の蓋、１３はコンデンサである。
【特許文献１】特開２００３−３０７５２３号公報
【０００３】
この車輪速センサＰは、図７に示すように回転する被検出体Ｂに対向して設けられ、被検出体Ｂの回転による上記バイアス磁界の変動を回転検出素子１１で検出してデジタル電磁信号に変換し、その電磁信号を出力ケーブル６でもって各種制御器などの外部機器に伝達する。
このバイアス磁界を印加する車輪速センサＰにあっては、被検出体Ｂには、自ら磁気を帯びていない鉄等の強磁性体製エンコーダが使用される。一方、磁石３を有さない車輪速センサＰは、被検出体Ｂに、その外周縁にＳ極とＮ極を周方向に交互に連続するように着磁した磁石製エンコーダを使用し、そのＳ極・Ｎ極からの磁界変動を回転検出素子１１で検出する（特許文献１参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
今日、この種の車輪速センサＰにおいても小型化の要求がなされ、その小型化の一つの手段として、対のリード端子１２、１２に出力ケーブル６の対の導体６ｂ、６ｂを直接に接続して、車輪速センサＰの長さを短くすることが考えられる。
このとき、その対のリード端子１２、１２と出力ケーブル６の対の導体６ｂ、６ｂとの両接続部において、両接続部間に隔壁を設けて両者の短絡（両導体６ｂ、６ｂの接触）を防止することが行われる。
【０００５】
しかし、出力ケーブル６は、図７に示すように、対の絶縁芯線６ａ、６ａを外皮６ｃで被覆したものであり、対のリード端子１２、１２との接続は、その絶縁芯線６ａ、６ａの絶縁被覆を剥いだ導体６ｂ、６ｂでもって行う。このため、出力ケーブル６が隔壁を通る部分においては、出力ケーブル６は対の絶縁芯線６ａ、６ａになってその隔壁によって隔離されるようになっていなければならず、その後、導体６ｂ、６ｂとなってリード端子１２、１２に接続される態様となる（図１の符号２２と符号６ａ、６ｂの位置関係参照）。
【０００６】
このとき、図９に示すように、両絶縁芯線６ａ、６ａは隔壁２２によって広げられ、その広がりは先に行くにつれて徐々に大きくなるため、導体６ｂ、６ｂのリード端子１２、１２との接続部においては、対のリード端子１２、１２の間隔に比べ、導体６ｂ、６ｂの間隔が広くなりがちである。
その状態で、対のリード端子１２、１２と対の導体６ｂ、６ｂを、半田付け、抵抗溶接等により接続しようとすると、リード端子１２、１２と導体６ｂ、６ｂの接触面積が少なくなって、有効な接続強度を得られない。このため、対のリード端子１２、１２と対の導体６ｂ、６ｂを一致させる治具が必要であるとともに、その治具による導体６ｂの位置決め作用が必要となり、コスト面及び作業性の点で問題となる。
【０００７】
この発明は、出力ケーブル６の両絶縁芯線６ａ、６ａの隔壁２２による広がりを少なくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、この発明は、その隔壁の上縁を出力ケーブルに向かって下り勾配に傾斜させるとともに、その隔壁の厚みを出力ケーブルに向かって徐々に薄くして、出力ケーブルの絶縁芯線をその下り勾配の上縁を通って接続部に導いたのである。
【０００９】
ここで、隔壁に至る前に、絶縁芯線の被覆を剥いで導体を露出させておけば、導体の径は絶縁芯線に比べてかなり小さい（細い）ため、接続部における導体の広がりも小さいが、その隔壁に至る前での導体同士の接触の恐れがあって、その隔壁に至る前に、絶縁芯線の被覆を剥いで導体を露出させておくことは好ましくない。
一方、絶縁芯線は、絶縁被覆の厚さ分、導体に比べて太いため、その対の絶縁芯線を隔壁で単に区画しただけであれば、その先（接続部）では、対の導体が大きく広がって上記の問題が生じる。
【００１０】
これに対し、その隔壁の上縁を出力ケーブルに向かって下り勾配に傾斜させるとともに、出力ケーブルの絶縁芯線をその下り勾配の上縁を通って接続部に導けば、絶縁芯線に隔壁が広がり作用を及ぼすのは、その絶縁芯線の最外径部分が隔壁に触れた後であり、隔壁の上縁が出力ケーブルに向かって下り勾配に傾斜し、かつその厚みが出力ケーブルに向かって徐々に薄くなっておれば、その隔壁が絶縁芯線の最外径部分に触れる位置は接続部に近づき、絶縁芯線の無理のない安定した軌跡を得ることができ、対の導体の広がりも抑えられる（図４（ａ）参照）。
【００１１】
一方、隔壁の長さ（図４の左右方向長さ）を短くすれば、対の導体の広がりは抑えられるが、隔壁が短い分、絶縁芯線の被覆の剥ぎ長さ（露出導体長さ）の制約が生じ、例えば、隔壁が短くなれば、対の導体の接触を防ぐ必要から、露出導体長さはその隔壁長さより長くすることができない。通常、露出導体の長さが長いと、絶縁芯線の導体がリード端子に単に臨んでいる（対向している）だけで十分な接触長さを確保できるが、露出導体の長さが短いと、両者が単に臨んでいるだけでは、その十分な接触長さを確保できず、その十分な接触長さを得るために、導体とリード端子の正確な位置合わせの作業が必要となる等の接続作業が煩雑になったり、その位置合わせが不十分であると、接続強度が弱くなったりする等の問題が生じる。
【００１２】
また、出力ケーブルの絶縁芯線をリード端子にセットする際、通常、隔壁の上方から隔壁を境にしてリード端子に絶縁芯線を接触させるようにするが、その際、隔壁の出力ケーブル側の端が出ていると（図９（ｂ）の符号ｅのように突出していると）、その突部が絶縁芯線の案内の邪魔となって作業性が悪い。
これに対し、隔壁の上縁が出力ケーブルに向かって下り勾配に傾斜しておれば、その突部もなく、その傾斜した上縁がその絶縁芯線の案内機能をなすため、絶縁芯線をリード端子に円滑にセットできる（図４（ｂ）参照）。なお、図１、図２、図４（ｂ）、図９（ｂ）では、隔壁２２の上縁は下側となっている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、以上のようにして、出力ケーブルの対の導体の広がりを抑制したので、対のリード端子と対の導体の接続において、リード端子と導体の接触面積を十分に確保でき、有効な接続強度を得られる。また、出力ケーブルの絶縁芯線をリード端子に円滑にセットできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の実施形態としては、被検出体の回転による磁界変動を検出し電気信号に変換する回転検出素子をホルダーに取付け、前記回転検出素子からその回転検出素子の対のリード端子を介して出力ケーブルを引き出した回転検出センサにおいて、前記対のリード端子と出力ケーブルの対の導体の両接続部における前記ホルダーに前記両接続部を隔てる隔壁を形成し、その隔壁の上縁を前記出力ケーブルに向かって下り勾配に傾斜させるとともに、その隔壁の厚みを出力ケーブルに向かって徐々に薄くして、出力ケーブルの絶縁芯線をその下り勾配の上縁を通って前記接続部に導いた構成を採用することができる。
その傾斜度合は、隔壁の絶縁性や沿面絶縁距離等を考慮して適宜に設定する。
【００１５】
この構成において、上記接続部における上記対の導体のそれぞれの側方のホルダーに、前記導体の側方への移動を阻止する側壁を形成すれば、その側壁により、対の導体の移動は規制されるため、導体の位置決めを確実にでき、リード端子と導体の接触面積を確実に確保できる。
【実施例】
【００１６】
一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例の車輪速センサＰは、図７、図８に示した車輪速センサＰと同様に、検出部ａを、磁界変動を検出するホールＩＣ１１から平行にリード片（リード端子）１２を導出し、その両リード片１２、１２間にコンデンサ等の電子部品１３を設けたものであり、上述と同一符号は同一物を示す。
【００１７】
樹脂成型品のホルダー２０は、図２、図３に示すように、本体を成す基部２０ａと蓋部２０ｂとからなり、その基部２０ａにホールＩＣ１１の嵌合溝１４が形成されている。リード片１２の嵌合溝も形成することができる。そのホールＩＣ用嵌合溝１４は、ホールＩＣ１１に嵌合によるストレスが生じないように、僅かな間隙をもってホールＩＣ１１が嵌る。蓋部２０ｂは、基部２０ａのフック２１ａが嵌合孔２１ｂに嵌ることによって基部２０ａに取付けられる。
【００１８】
上記フック２１ａはホルダー基部２０ａの後方の片状部に形成されており、その基部２０ａに検出部ａが実装されると、ホールＩＣ１１からの対のリード片１２、１２間に前記片状部が位置してその両リード片１２、１２の隔壁２２となり、この隔壁２２の両側がリード片１２、１２への出力ケーブル６の対の可撓導体６ｂ、６ｂの接続部９、９となる。
その隔壁２２は、その上縁（図１において下縁）が出力ケーブル６に向かって下り勾配の傾斜をしているとともに、同方向に向かって徐々に薄くなっている。
【００１９】
この隔壁２２により区画された接続部９、９は、出力ケーブル６の各絶縁芯線６ａ、６ａがその下り勾配の上縁２２ａを通って接続部に導かれた後、その絶縁芯線６ａ、６ａの絶縁被覆が剥がされて露出した可撓導体６ｂ、６ｂが半田付け、抵抗溶接等によりそれぞれリード片１２、１２に接続される。
【００２０】
このように、出力ケーブル６の絶縁芯線６ａ、６ａをその下り勾配の上縁２２ａを通って接続部９、９に導けば、絶縁芯線６ａ、６ａに隔壁２２が広がり作用を及ぼすのは、その絶縁芯線６ａ、６ａの最外径部分が隔壁２２に触れた後であり、図４（ｂ）に示すように、隔壁２２の上縁２２ａが出力ケーブル６に向かって下り勾配に傾斜しておれば、その隔壁２２が絶縁芯線６ａ、６ａの最外径部分に触れる位置は接続部９に近づき、同図（ａ）に示すように対の可撓導体６ｂ、６ｂの広がりも抑えられる。このため、対のリード片１２、１２と対の可撓導体６ｂ、６ｂの接続において、リード片１２、１２と可撓導体６ｂ、６ｂの接触面積を十分に確保でき、有効な接続強度を得られる。
【００２１】
また、図４（ａ）に示すように、隔壁２２の厚みは出力ケーブル６に向かって徐々に薄くなっているため（両側面２２ｂが出力ケーブル６に向かって徐々に近づく傾斜面となっているため）、両絶縁芯線６ａ、６ａの広がり度合もより抑制され、リード片１２、１２と可撓導体６ｂ、６ｂの接触面積をより十分に確保でき、有効な接続強度を得られる。
【００２２】
さらに、接続部９、９における対の可撓導体６ｂ、６ｂのそれぞれの側方のホルダー２０には側壁２３がそれぞれ設けられており、この側壁２３により、対の可撓導体６ｂ、６ｂの側方（図４（ａ）における上方又は下方）への移動は規制され、可撓導体６ｂ、６ｂの位置決めが確実になされて、リード片１２、１２と可撓導体６ｂ、６ｂの接触面積は確実に確保される。
【００２３】
また、出力ケーブル６の両絶縁芯線６ａ、６ａをリード片１２、１２にセットする際、まず、両絶縁芯線６ａ、６ａ先端の露出可撓導体６ｂ、６ｂを側壁２３で形成されるポケット部（側壁２３と隔壁２２で囲まれたスペース）に挿し込んで位置決めし、その後、絶縁芯線６ａ、６ａを隔壁２２を挟むようにその隔壁２２に沿わせる。
その露出可撓導体６ｂ、６ｂの先端をポケット部に挿し込む作用と、絶縁芯線６ａ、６ａの間に隔壁２２が入り込む（絶縁芯線６ａ、６ａの間に隔壁２２を挟む）作用は殆ど時間差なく連続して行われる。このため、図９に示す隔壁２２の形状（突部ｅを有する形状）であると、両者の作用が殆ど同時になされることとなるため、露出可撓導体６ｂ、６ｂの先端がポケット部から外れて、隔壁２２により絶縁芯線６ａ、６ａが大きく広がる恐れが多い。
【００２４】
これに対し、隔壁２３の上縁２２ａが出力ケーブル６に向かって下り勾配に傾斜していると（図９（ｂ）の突部ｅの形状でないと）、露出可撓導体６ｂ、６ｂの先端をポケット部に挿し込む作用と、絶縁芯線６ａ、６ａの間に隔壁２２が入り込む（絶縁芯線６ａ、６ａの間に隔壁２２を挟む）作用は、図９の態様に比べれば、かなりの時間差を持ってなされ、露出可撓導体６ｂ、６ｂの先端がポケット部に挿し込まれて安定した後、絶縁芯線６ａ、６ａの間に隔壁２２が入り込むこととなり、絶縁芯線６ａ、６ａの広がりも極力抑えられる。また、隔壁２２の傾斜した上縁２２ａがその絶縁芯線６ａ、６ａの案内機能を行うため（絶縁芯線６ａをガイドするため）、その絶縁芯線６ａ、６ａの間に隔壁２２が入り込む作用も円滑になされる。
このように、絶縁芯線６ａ、６ａの広がりが極力抑制されて隔壁２２を挟むようにリード片１２、１２の上にセットされれば、露出可撓導体６ｂ、６ｂとリード片１２、１２の接触面積も広くなり、安定した接続作業を行うことができる。
【００２５】
ホルダー２０にセットされた検出部ａのリード片１２、１２に出力ケーブル６が接続されれば、図１に示すように、固定ブラケット１０を埋設してホルダー２０、検出部ａ、出力ケーブル６の一部を樹脂被覆４して、車輪速センサＰを得る。
この車輪速センサＰは、磁石３を有さないため、被検出体Ｂには、その外周縁にＳ極とＮ極を周方向に交互に連続するように着磁した磁石製エンコーダを使用する。
【００２６】
ホルダー２０への検出部ａの取付け態様としては、図５、図６に示すように、リード片１２が真っ直ぐなどと、この発明が採用できる限りにおいて任意である。
【００２７】
なお、実施例は、ホルダー２０全体を直接に樹脂被覆４をした車輪速センサＰであるが、図７に示すように、ホルダー２０をケーシング１に嵌めて樹脂被覆４したものにおいても、この発明は採用できる。また、実施例は車輪速センサであったが、他の回転検出センサにおいても、この発明を採用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施例の要部切断正面図
【図２】同実施例の検出部の分解斜視図
【図３】同ホルダーの分解斜視図
【図４】同実施例の作用図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図５】他の実施例の分解斜視図
【図６】他の実施例の斜視図
【図７】従来例の要部切断正面図
【図８】同従来例の検出部の分解斜視図
【図９】同従来例の作用図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【符号の説明】
【００２９】
２、２０  ホルダー
４  樹脂被覆
６  出力ケーブル
６ａ  出力ケーブルの絶縁芯線
６ｂ  出力ケーブルの可撓導体
９  回転検出素子のリード端子と出力ケーブルの可撓導体との接続部
１０  固定ブラケット
１１  回転検出素子（ホールＩＣ）
１２  リード端子（リード片）
１３  電子部品
１４  ホールＩＣの嵌合溝
ａ  検出部
Ｐ  車輪速センサ
Ｂ  被検出体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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