(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品表面側の第１成形型と製品裏面側の第２成形型とを備え、クッション層付きの樹脂シートを第１と第２の両成形型間に挟み込んで、第１成形型の型抜き方向と交差する方向に凹入するアンダーカット部を有する樹脂製品を成形する成形装置であって、
第１成形型に、アンダーカット部に対し空隙を存して対向する逃げ面を形成すると共に、第２成形型に、アンダーカット部を成形するアンダーカット成形部を形成するものにおいて、
アンダーカット部に隣接する樹脂製品の非アンダーカット部の外表面を成形する第１成形型の成形面に対し、アンダーカット部の非アンダーカット部側の角アール部に合致する段差部を存して前記逃げ面を連設したことを特徴とするアンダーカット部を有する樹脂製品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品表面側の第１成形型と製品裏面側の第２成形型とを備え、クッション層付きの樹脂シートを第１と第２の両成形型間に挟み込んで、第１成形型の型抜き方向と交差する方向に凹入するアンダーカット部を有する樹脂製品を成形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の成形装置では、第１成形型にアンダーカット部に入る凸状の成形部を形成すると、型締め、型抜きができなくなる。そこで、従来、特開昭６１−２７２１２６号公報に見られるように、第１成形型のアンダーカット部に対応する部分を、アンダーカット部に隣接する樹脂製品の非アンダーカット部の外表面を成形する第１成形型の成形面のアンダーカット部側の端縁を通る型抜き方向に平行な面より外側でアンダーカット部に対し空隙を存して対向する逃げ面に形成し、一方、第２成形部に真空引き孔を開設したアンダーカット成形部を形成し、該成形部によりアンダーカット成形部を真空成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の成形装置では、アンダーカット部の非アンダーカット部側の角アール部が第２成形型のアンダーカット成形部により成り行きで成形されることになる。そのため、角アール部の外表面の曲率半径が大きくなり易く、これを３ｍｍ以下にすることは不可能である。ここで、樹脂製品が計器類等の部品を装着する凹部を有する自動車用インストルメントパネルのような製品であって、部品装着用凹部の側壁がアンダーカット部になっている場合、角アール部の外表面の曲率半径が大きいと、装着部品との間のチリ段差が大きくなり体裁を損なう。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、角アール部の外表面の曲率半径を小さくできるようにしたアンダーカット部を有する樹脂製品の成形装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、製品表面側の第１成形型と製品裏面側の第２成形型とを備え、クッション層付きの樹脂シートを第１と第２の両成形型間に挟み込んで、第１成形型の型抜き方向と交差する方向に凹入するアンダーカット部を有する樹脂製品を成形する成形装置であって、第１成形型に、アンダーカット部に対し空隙を存して対向する逃げ面を形成すると共に、第２成形型に、アンダーカット部を成形するアンダーカット成形部を形成するものにおいて、アンダーカット部に隣接する樹脂製品の非アンダーカット部の外表面を成形する第１成形型の成形面に対し、アンダーカット部の非アンダーカット部側の角アール部に合致する段差部を存して前記逃げ面を連設している。
【０００６】
本発明によれば、第１成形型の段差部の形状が樹脂シートに転写され、第２成形型のアンダーカット成形部によりアンダーカット部を成形したとき、段差部の形状を転写した樹脂シートの部分でアンダーカット部の角アール部が形成される。従って、角アール部の外表面は段差部を転写した形状になり、段差部の曲率半径を小さくすることで、角アール部の外表面の曲率半径も小さくすることができる。尚、第１成形型の型抜きに際し、角アール部に対し段差部が引掛るが、この引掛りは僅かであり、クッション層の圧縮により第１成形型を無理なく型抜きできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、樹脂製品たる図２に示す自動車用インストルメントパネルＷの成形装置に本発明を適用した実施形態について説明する。インストルメントパネルＷには、図２（Ｂ）に示す如く、計器Ｍを装着する凹部が形成されており、この凹部の側壁が後記する第１成形型１の型抜き方向（図２（Ｂ）の上方）に交差する方向に凹入するアンダーカット部Ｗａになっている。また、インストルメントパネルＷは、図２（Ｃ）に示す如く、ウレタンフォーム等のクッション層Ｗ１ａに表皮Ｗ１ｂを積層して成る樹脂シートＷ１と基材Ｗ２とで構成されている。尚、計器Ｍの装着用凹部の底面に位置する基材Ｗ２の部分には穴が明けられており、インストルメントパネルＷの成形後、樹脂シートＷ１の凹部底面部分を打ち抜く。
【０００８】
成形装置は、図１に示す如く、製品表面側の第１成形型１と、製品裏面側の第２成形型２とを備えている。図示のものでは、第１成形型１を可動の上型、第２成形型２を固定の下型としたが、上下反転させて第２成形型２を可動としても良い。第２成形型２は、基材Ｗ２をセットできるようになっている。また、第２成形型２の背面に、真空ポンプに接続される空室２０を設けると共に、第２成形型２に、空室２０に連通する真空引き孔２１を開設したアンダーカット成形部２ａを形成し、アンダーカット部Ｗａを真空成形し得るようにしている。
【０００９】
第１成形型１は、微細な真空引き孔を無数に形成した板状の型本体１０と、型本体１０の背面の空間に充填した多数のバックアップボール１１とで構成されており、型本体１０の背面の空間を真空引きすることにより型本体１０に形成したしぼ模様等の模様を樹脂シートＷ１の表面、即ち、表皮Ｗ１ｂに転写し得るようにしている。型本体１０のアンダーカット部Ｗａに対応する部分は、アンダーカット部Ｗａに対し空隙を存して対向する逃げ面１ａに形成されている。ここで、本実施形態では、アンダーカット部Ｗａに隣接するインストルメントパネルＷの非アンダーカット部Ｗｂの外表面を成形する型本体１０の成形面１ｂに対し、アンダーカット部Ｗａの非アンダーカット部Ｗｂ側の角アール部Ｗｃに合致する段差部１ｃを存して前記逃げ面１ａを連設している。
【００１０】
インストルメントパネルＷの成形に際しては、表面に接着剤を塗布した基材Ｗ２を第２成形型２にセットすると共に、第２成形型２と第１成形型１との間に加熱軟化させた樹脂シートＷ１を張り渡し、この状態で第１成形型１を下降させて型締めし、第１と第２の両成形型１，２間に樹脂シートＷ１を挟み込む。次に、図１（Ａ）に示す如く、第１成形型１の型本体１０の背面の空間を真空引きする。これによれば、樹脂シートＷ１の表面に成形面１ｂに形成した模様が転写されると共に、段差部１ｃの形状が転写される。
【００１１】
次に、図１（Ｂ）に示す如く、第２成形型２の背面の空室２０を真空引きし、樹脂シートＷ１をアンダーカット成形部２ａに吸い付けて、アンダーカット部Ｗａを真空成形する。この際、段差部１ｃの形状を転写した樹脂シートＷ１の部分でアンダーカット部Ｗａの角アール部Ｗｃが形成される。従って、角アール部Ｗｃの外表面の形状は段差部１ｃと同一形状になり、段差部１ｃの曲率半径を小さくすることで、角アール部Ｗｃの外表面の曲率半径を従来では不可能であった３ｍｍ以下にすることができる。そのため、図２（Ｃ）に示す如く計器Ｍを装着したときに計器Ｍと角アール部Ｗｃとの間に生ずるチリ段差が小さくなり、外観品質が向上する。尚、成形後、製品Ｗに対し第１成形型１を型抜きする際、角アール部Ｗｃに対し段差部１ｃが引掛るが、この引掛りは僅かであり、クッション層Ｗ１ａの圧縮により第１成形型を無理なく型抜きすることができる。
【００１２】
以上、第１成形型１の真空引きで、樹脂シートＷ１に段差部１ｃの形状を転写する実施形態について説明したが、第１成形型１の型締め圧力で段差部１ｃの形状を樹脂シートＷ１に転写することも可能である。また、上記実施形態では、第２成形型２のアンダーカット成形部２ａに真空引き孔２１を開設して、アンダーカット部Ｗａを真空成形するようにしたが、第１成形型１の逃げ面１ａにブロー孔を開設し、樹脂シートＷ１を第２成形型２のアンダーカット成形部２ａにブロー孔からのガスにより押し付け、アンダーカット部Ｗａをブロー成形することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、アンダーカット部をその角アール部の外表面の曲率半径が小さくなるように成形でき、アンダーカット部に計器類等の部品を装着する場合、部品と角アール部との間のチリ段差が小さくなり、外観品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明装置の一例を示す角アール部の成形時における要部の断面図、（Ｂ）アンダーカット部の成形時における要部の断面図。
【図２】（Ａ）樹脂製品たるインストルメントパネルの平面図、（Ｂ）図２（Ａ）のIIＢ−IIＢ線裁断面図、（Ｃ）図２（Ｂ）の丸IIＣで囲った部分の拡大図。
【符号の説明】
Ｗ…インストルメントパネル（樹脂製品）
Ｗａ…アンダーカット部
Ｗｂ…非アンダーカット部
Ｗｃ…角アール部
Ｗ１…樹脂シート
Ｗ１ａ…クッション層
１…第１成形型
１ａ…逃げ面
１ｂ…成形面
１ｃ…段差部
２…第２成形型
２ａ…アンダーカット成形部
【図１】
0004514969.tif 000002
【図２】
0004514969.tif 000003