(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結端と開放端とを有し、連結端同士を連結する連結部の回りにくの字状に開く一対の挟持板と、当該一対の挟持板における対向面の少なくとも一方に設けられ、前記連結端から前記開放端に向かう方向に対して直交方向に延びる断面略山型の突条とを備え、一対の挟持板における開放端同士の間からブランケットの端部を導入して一対の挟持板間に挟持固定する印刷用ブランケットのマウンティングバーにおいて、
前記突条の頂部はアール状をなし、かつ、
前記突条は、前記連結端側から切り込み溝が形成されて前記連結端側が自由端で、前記開放端側が脚部を介して前記対向面に連結されて片持ち支持されていることを特徴とする印刷用ブランケットのマウンティングバー。
【請求項２】
前記突条が、アール状をなす頂部を挟んだ両側に印刷用ブランケットの挿抜方向に対して傾斜する挿入側傾斜面と引抜側傾斜面とを有し、挿入側傾斜面は引抜側傾斜面に比べて傾斜角度が小さく設定されている請求項１記載の印刷用ブランケットのマウンティングバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用ブランケットをブランケット胴に取り付ける際に用いられるマウンティングバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷においては、ブランケット胴の周面に巻き付けた印刷用ブランケットを介して、印刷用版から被印刷物へインキが転移される。近年のオフセット印刷では、輪転印刷機等による印刷の高速化と、印刷物の高品質化が求められていることから、前記印刷用ブランケットは、印刷機のブランケット胴に確実に固定されていることが求められている。
【０００３】
従来、印刷用ブランケットのブランケット胴への装着は、例えば図３に示すように、印刷用ブランケット２０の両端部２０ａにアルミニウムや鉄製の断面略コ字状のマウンティングバー３０を加締めた上で、これをブランケット胴３１の周面に設けられたスリット３２から、当該スリット３２内に回転自在に取り付けられたテンションバー３３の取付溝３４に差し込み、このテンションバー３３を巻き上げることによって行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のマウンティングバーは、ブランケット胴のスリット内へ印刷用ブランケットを差し込む操作を容易、確実にすることを主な目的としており、印刷用ブランケットの固着が不十分であることから、輪転印刷機等において印刷用ブランケットを高速で回転させる場合にはマウンティングバーから脱落するという問題があった。
【０００５】
このため、例えば接着剤を使用して印刷用ブランケットをマウンティングバーに固着させることが試みられたが、この場合には、接着剤の塗布量のばらつきが生じ易いために固着が不十分になったり、印刷ブランケットをブランケット胴から取り外す際の作業性が低下する等の新たな問題が生じた。
そこで、例えば図４(a) および(b) に示すように、マウンティングバー４０の挟持板４１における内表面４２に鋸歯状の突起４３を設けることにより、物理的な作用によって印刷用ブランケット２０を固着することが試みられている。
【０００６】
しかしながら、鋸歯状の突起４３を有するマウンティングバー４０を用いると、突起の先端が鋭利であるために印刷用ブランケットの破断を招く問題が生じ、かかる問題を避けるべくマウンティングバーを加締める力を弱めると、十分な固着が得られないという問題が生じる。
一方、特開平１０−８６３３８号公報には、図４(c) に示すように、先端面がアール状の突起４４を設けたマウンティングバーが開示されており、この場合には印刷用ブランケットの損傷を低減することができるものの、この突起４４は接着剤をマウンティングバー内に保持することを主な目的としており、同文献の〔０００８〕欄に記載されているように、物理的な固着力ではなく、接着剤による接着力によって引抜き力を増大させるものである。また、突起４４自体の幅が狭いために印刷用ブランケットとの接触面積が小さくなり、その結果、印刷用ブランケットを引抜く方向の力に対して十分な抵抗力を得ることができないという問題もある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、印刷用ブランケットに損傷を与えることなく、十分な固着力で印刷用ブランケットを装着することのできるマウンティングバーを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る印刷用ブランケットのマウンティングバーは、連結端と開放端とを有し、連結端同士を連結する連結部の回りにくの字状に開く一対の挟持板と、当該一対の挟持板における対向面の少なくとも一方に設けられ、前記連結端から前記開放端に向かう方向に対して直交方向に延びる断面略山型の突条とを備え、一対の挟持板における開放端同士の間からブランケットの端部を導入して一対の挟持板間に挟持固定する印刷用ブランケットのマウンティングバーにおいて、前記突条の頂部はアール状をなし、かつ、前記突条は、前記連結端側から切り込み溝が形成されて前記連結端側が自由端で、前記開放端側が脚部を介して前記対向面に連結されて片持ち支持されていることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明のマウンティングバーによれば、一対の挟持板の対向面に設けられた突条の頂部にアール面を設けていることから、突条の頂部が鋭角的に印刷用ブランケットに食い込むことがなく、印刷用ブランケットに損傷を与えることがない。
また、前記突条を印刷用ブランケットの挿入側に設けた脚部のみで挟持板に連結させていることから、印刷用ブランケットを引き抜こうとする力が働いた場合に、突条全体が脚部の回りに回動して印刷用ブランケット側に食い込まされるので、従来のように鋭角的な頂部を用いなくても、印刷用ブランケットを引き抜こうとする力に対して十分に対抗することができる。
【００１１】
また、前記本発明に係る印刷用ブランケットのマウンティングバーは、突条が、アール状をなす頂部を挟んだ両側に印刷用ブランケットの挿抜方向に対して傾斜する挿入側傾斜面と引抜側傾斜面とを有し、挿入側傾斜面は引抜側傾斜面に比べて傾斜角度が小さく設定されているのが好ましい。
この場合、突条が、印刷用ブランケットの挿入方向に長いスロープを有する一方、引抜き方向に急な斜面を有することから、印刷用ブランケットを挿入し易く、しかも引き抜きにくくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のマウンティングバーについて、図１および２を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明に係るマウンティングバー１０の一実施形態を示す側面図であって、連結部１３の上下両端に、頂部１５ａが断面アール状である突条１５を内面に突設した一対の挟持板１１を一体に形成したものである。
【００１３】
図２は、マウンティングバー１０の使用状態を示す側面図であって、このマウンティングバー１０は、開放端１２ｂから連結端１２ａの方向へ印刷用ブランケット２０を挿入し、一対の挟持板１１を外面から加締めることにより、印刷用ブランケット２０を嵌合、係止する。
（突条）
本発明のマウンティングバー１０における突条１５は、前述のように、一対の挟持板１１の対向面１４に設けられた断面略山型のものである。この突条１５は、挟持板の下板１１ａと上板１１ｂとの両方に設けられていてもよく、いずれか一方にのみ設けられていてもよい。なお、いずれか一方にのみ設ける場合には、突条１５が設けられている側の挟持板に印刷用ブランケット２０の基布面を接触させるのが、印刷用ブランケット２０の損傷をより確実に防止するという観点から好ましい。
【００１４】
前記突条の頂部１５ａはアール状（Ｒ状）をなしていることから、前述のように、突条の頂部１５ａが鋭角的に印刷用ブランケット２０に食い込むことがなく、印刷用ブランケットに損傷を与えることがない。
また、当該突条の底部１５ｂは、開放端１２側の端部に設けた脚部１５ｃのみを介して対応する挟持板１１に連結され片持ち支持されている。従って、前述のように、印刷用ブランケット２０を引き抜こうとする力が働いた場合に、突条１５全体がその脚部１５ｃの回りに回動して印刷用ブランケット２０側に食い込まされて、印刷用ブランケット２０を引き抜こうとする力に対して十分に対抗することができる。
【００１５】
突条１５の寸法は、マウンティングバー１０自体の寸法や挟持する印刷用ブランケット２０の寸法およびその材質等に応じて適宜設定されるものであって、特に限定されるものではないが、一般に、突条１５の高さｈが０．２〜１．５ｍｍ、頂部１５ａの曲率半径が０．２〜０．５ｍｍ、脚部１５ｃの幅ｔｃが０．０３ｍｍ≦ｔｃ≦０．２ｈ、切り込み溝の幅ｔが０．０１ｍｍ≦ｔ≦０．１ｈとなるように設定されているのが好ましい。
【００１６】
突条１５の高さｈが０．２ｍｍを下回ると、印刷用ブランケットを引き抜く際の引っ掛かりが得られにくくなり、印刷用ブランケットの固着力が不十分になるおそれがある。逆に、突条１５の高さｈが１．５ｍｍを超えると、前記固着力がより一層向上するものの、印刷用ブランケットに損傷を与えるおそれがある。
突条の頂部１５ａの曲率半径が０．２ｍｍを下回ると、印刷用ブランケットに損傷を与えるおそれがある。逆に、突条の頂部１５ａの曲率半径が０．５ｍｍを超えると印刷用ブランケットを引き抜く際の引っ掛かりが得られにくくなり、特に突条全体が脚部の回りに回動しても印刷用ブランケット側への食い込みが少なくなるため、前記固着力が不十分になるおそれがある。
【００１７】
脚部１５ｃの幅ｔｃが前記高さｈの０．０３ｍｍを下回ると、脚部１５ｃの幅が狭くなりすぎて、使用時に脚部１５ｃが挟持板１１から脱落するおそれがある。逆に、脚部１５ｃの幅ｔｃが前記高さｈの０．２倍を超えると、脚部１５ｃの幅が広くなりすぎて、突条全体が脚部の回りで回動しなくなるおそれがある。
切り込み溝の幅ｔが前記高さｈの０．１倍を超えると突条部分が小さくなるため、突条全体が脚部の回りに回動しても印刷用ブランケット側への食い込みが少なくなり、前記固着力が不十分になるおそれがある。逆に、切り込み溝の幅ｔを前記高さｈの０．０１ｍｍ以下に設定するのは一般に困難である。なお、たとえ当該幅ｔが前記比率を下回る切り込み溝を設けたとしても、切り込み溝を設けたことによる効果が得られなくなるおそれがある。
【００１８】
突条１５は、アール状をなす頂部１５ａを挟んだ両側に、印刷用ブランケット２０の挿抜方向に対して傾斜する挿入側傾斜面１６と引抜側傾斜面１７とを有する。このうち、挿入側傾斜面１６の傾斜角１６ａは、印刷用ブランケット２０の挿入を容易にするため、傾斜が緩やかで、スロープＬ1 を長くするのが好ましい。また、スロープＬ1 が長い場合には、引抜き方向ｙの力を加えたときに印刷用ブランケット２０にかかる摩擦力が大きくなるため、印刷用ブランケット２０が引抜かれにくくなるという利点も得られる。
【００１９】
挿入側傾斜面１６の傾斜角１６ａは特に限定されないが、通常、３０〜７０°であるのが好ましく、４５〜５５°であるのがより好ましい。
逆に、引抜側傾斜面１７の傾斜角１７ａは、印刷用ブランケット２０に引抜き方向ｙの力を加えたときに突条１５が引っ掛かり易くするため、傾斜が急で、スロープを短くするのが好ましい。
【００２０】
引抜側傾斜面１７の傾斜角１７ａは特に限定されないが、通常、８０〜１２０°であるのが好ましく、８５〜９５°であるのがより好ましい。
突条１５の数は、マウンティングバー１０自体の寸法や挟持する印刷用ブランケット２０の寸法およびその材質等に応じて適宜設定されるものであって、特に限定されるものではないが、一般に、挟持板１１のそれぞれの対向面１４に１本以上設けるのが好ましく、２〜３本設けるのがより好ましい。
【００２１】
突条１５は一対の挟持板１１に同数設ける必要はなく、図１に示すように、例えば印刷用ブランケット２０の基布と接触する挟持板（下板）１１ａ側の突条１５の数を、印刷用ブランケット２０の表面印刷層と接触する挟持板（上板）１１ｂ側の突条の数よりも多くしてもよい。
突条１５の位置も、一対の挟持板１１の対向面１４上であるほかは特に限定されるものではないが、印刷用ブランケット２０の損傷をより確実に防止するという観点から、図１に示すように、一対の挟持板１１で印刷用ブランケット２０を加締めたときに突条１６が噛み合わない様にずらしておくのが好ましい。
【００２２】
（連結部１３および挟持板１１）
本発明のマウンティングバー１０における連結部１３には、一対の挟持板１１を外面から加締めて印刷用ブランケット２０を嵌合、係止する際において、加締力に伴う変形に対応可能な可撓性を有することが必要となる。
連結部１３の上下両端のうち少なくとも一方に窪み１３ａを設けたときには、一対の挟持板１１を外面から加締めた際の変形に伴って生じる反発力を低減させることができる。その結果、例えば図２に点線で示すように、挟持板１１が外側に広がろうとする力を減少させることができ、印刷用ブランケット２０を安定して保持することができる。
【００２３】
挟持板１１の厚みは、特に限定されないが、挟持する印刷用ブランケット２０の寸法およびその材質等に応じて適宜設定されるものであって、特に限定されるものではないが、一般に、０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍｍの範囲で設定される。
挟持板１１の厚みが前記範囲を下回ると、印刷用ブランケット２０を十分に固着できなくなるおそれがある。逆に挟持板１４の厚みが前記範囲を超えて大きくしてもマウンティングバーの強度にはほとんど変化がなく、かえって挟持板１１を外面から加締める際の操作性が低下するおそれがある。
【００２４】
（マウンティングバーの材質）
本発明に係るマウンティングバーは、従来のマウンティングバーと同様に、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。
【００２５】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を説明する。
〔マウンティングバーの製造〕
図１(b) に示す形状の突条１５を有するマウンティングバー１０をアルミニウムで製造し、これを実施例とした。
【００２６】
このマウンティングバー１０は、突条１５等の形状に応じたダイスを用いて押出成形することにより、一体成形によって製造した。
当該実施例に係るマウンティングバー１０は、図１に示すように、突条１５の高さｈが０．４ｍｍ、切り込み溝１８の幅ｔが０．０４ｍｍ、突条の頂部１５ａの曲率半径が０．２ｍｍ、突条１５の挿入側傾斜面１６の長さＬ1 が０．７ｍｍ、および引抜側傾斜面１７の長さ（高さ）Ｌ2 が０．４ｍｍであり、突条１５は、印刷用ブランケット２０の基布と接する挟持板（下板）１１ａ側に３本、表面印刷層に接する挟持板（上板）１１ｂに２本とした。
【００２７】
実施例に係るマウンティングバー１０の連結部１３の高さｈ1 は３．７ｍｍ、挟持板（下板）１１ａの長さＬａは８．７ｍｍ、厚さｔａは１．０ｍｍ、下板１１ａにおける突条の間隔はｔ1 が１．４ｍｍ、ｔ2 およびｔ3 が２．４ｍｍ、挟持板（上板）１１ｂの長さＬｂは８．５ｍｍ、厚さｔｂは１．１ｍｍ、ならびに上板１１ｂにおける突条の間隔はｔ4 が１．８ｍｍおよびｔ5 が２．４ｍｍであった。
【００２８】
一方、突条を図５に示す断面形状とした従来のマウンティングバー５０を製造し、これを比較例とした。
かかる比較例のマウンティングバーは、突条５５の形状以外は前記実施例と同じにした。すなわち、突条５５の挿入側傾斜面５６の幅Ｗ1 は０．８ｍｍ、引抜側傾斜面５７の幅Ｗ2 は０．４ｍｍにそれぞれ設定した。また、突条５５の高さｈ、頂部５５ａの曲率半径、連結部５３の高さｈ1 、下板１１ａの長さＬａ、厚さｔａ、下板１１ａにおける突条の間隔ｔ1 、ｔ2 およびｔ3 、上板１１ｂの長さＬｂ、厚さｔｂ、ならびに上板１１ｂにおける突条の間隔ｔ4 およびｔ5 は実施例と同じであった。
【００２９】
〔引張り試験〕
上記実施例および比較例のマウンティングバーについて、印刷用ブランケット〔住友ゴム工業（株）製の商品名「ＳＴ８００」、厚さ１．９ｍｍ〕を加締めた後、これを引抜き方向ｙに引張ったときに要した引抜き力を測定した。なお、この引張り試験において、印刷用ブランケットをマウンティングバーに固着させるための接着剤は使用しなかった。
【００３０】
引抜き力の測定は、図６に示す引抜き試験機を用いて行った。すなわち、まず、固定されたシリンダ６０の周面に設けられた取付溝６１に、マウンティングバー１０を加締めた印刷用ブランケット２０を挿入して、ねじ６２で固定した。次いで、印刷用ブランケットの表面印刷層２０ａを外側に、基布層２０ｂを内側にして、取付溝６１の方向と、ブランケット３５がシリンダ６０に巻き付き始める位置との角度φが１２０°となるようにシリンダ６０を固定した状態で、真上から他方のブランケットの端部に加締められたマウンティングバー１０をオートグラフにて毎分１０ｍｍの速度で引き上げた。
【００３１】
引抜き力は、印刷用ブランケット２０がマウンティングバー１０から外れたときの、印刷用ブランケット２０の幅１ｍｍ当たりの引張り力（ｋｇｆ／ｍｍ）を示す。
その結果、突条の断面形状が従来と同様な比較例のマウンティングバーでは引抜き力が０．８ｋｇｆ／ｍｍであったのに対し、実施例のマウンティングバーでは引抜き力が２．４ｋｇｆ／ｍｍであって、比較例に比べて３倍もの大きな値を示した。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る印刷用ブランケットのマウンティングバーによれば、印刷用ブランケットに損傷を与えることなく、十分な固着力で印刷用ブランケットを装着することができる。
また、本発明によれば、塗りムラや取り外しの作業性の低下を招く接着剤を使用しなくても、十分な固着力で印刷用ブランケットを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】同図(a) は本発明に係るマウンティングバーの一実施形態を示す側面図であり、同図(b) はＡの部分拡大図である。
【図２】本発明に係るマウンティングバーの使用状態を示す側面図である。
【図３】印刷用ブランケットの固着装置を示す側面図である。
【図４】同図(a) は従来のマウンティングバーを示す斜視図であり、同図(b) および(c) はその突起部分を拡大した側面図である。
【図５】同図(a) は比較例で使用したマウンティングバーを示す側面図であり、同図(b) はＢの部分拡大図である。
【図６】引張り試験に用いた引抜き試験機を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  マウンティングバー
１１  挟持板
１２ａ  連結端
１２ｂ  開放端
１３  連結部
１４  対向面
１５  突条
１５ａ  頂部
１５ｂ  底部
１５ｃ  脚部
１５ｄ  切り込み溝
１６  挿入側傾斜面
１６ａ  傾斜角度
１７  引抜側傾斜面
１７ａ  傾斜角度
１８  切り込み溝
２０  印刷用ブランケット
ｘ  挿入方向
ｙ  引抜き方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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