(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタ原紙ロール保持装置に保持されるマスタ原紙ロールであって、
円筒状の芯体と、
この芯体の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙と、
前記芯体の少なくとも一端側の内周部に嵌合されて前記マスタ原紙ロール保持装置に対して適正な前記マスタ原紙ロールであるか否かを判別するためのリング状の識別部材と、
を有し、少なくとも一方の前記識別部材の一端部は、前記芯体の端面から外方へ所定寸法突出した突出部とされている、ことを特徴とするマスタ原紙ロール。
【請求項２】
マスタ原紙ロール保持部と、このマスタ原紙ロール保持部から突出形成されて請求項１記載のマスタ原紙ロールに設けられた前記識別部材の内周部に挿入される保持用突部と、前記突出部の突出寸法に応じた深さ寸法を有して前記突出部が挿入される挿入凹部とを有することを特徴とするマスタ原紙ロール保持装置。
【請求項３】
前記マスタ原紙ロール保持部に、前記突出部の突出寸法を検知する長さ検知センサが設けられていることを特徴とする請求項２記載のマスタ原紙ロール保持装置。
【請求項４】
マスタ原紙ロール保持装置に保持されるマスタ原紙ロールであって、
円筒状の芯体と、
この芯体の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙と、
前記芯体の少なくとも一端側の内周部に嵌合されて前記マスタ原紙ロール保持装置に対して適正な前記マスタ原紙ロールであるか否かを判別するためのリング状の識別部材と、
を有し、前記識別部材の端面からこの識別部材の軸心方向に沿って延出するとともにこの軸心と直交する方向にくぼんだ少なくとも１つの凹溝部が前記識別部材の内周部に形成されていることを特徴とするマスタ原紙ロール。
【請求項５】
前記識別部材は、その内径寸法がマスタ原紙ロールの種類により異なることを特徴とする請求項４記載のマスタ原紙ロール。
【請求項６】
芯体の両端に前記識別部材が嵌合され、２つの前記識別部材はその内径寸法が異なることを特徴とする請求項４記載のマスタ原紙ロール。
【請求項７】
少なくとも一方の前記識別部材の一端部は、前記芯体の端面から外方へ所定寸法突出した突出部とされていることを特徴とする請求項４記載のマスタ原紙ロール。
【請求項８】
少なくとも一方の前記識別部材は、前記芯体の端面からこの芯体内へ所定寸法入り込んで位置し、前記芯体の内周部における前記芯体の端面から前記識別部材までの部分が保持用段差部とされていることを特徴とする請求項４記載のマスタ原紙ロール。
【請求項９】
マスタ原紙ロール保持部と、このマスタ原紙ロール保持部から突出形成されて請求項４ないし８のいずれか一記載のマスタ原紙ロールに設けられた前記識別部材の内周部に挿入される保持用突部と、この保持用突部の外周面に形成されて前記凹溝部に嵌合される嵌合突部とを有することを特徴とするマスタ原紙ロール保持装置。
【請求項１０】
前記突出部に、この突出部の軸心方向に沿って延出するとともにこの突出部の周方向に沿って所定の幅寸法を有する少なくとも１つのスリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載のマスタ原紙ロール。
【請求項１１】
マスタ原紙ロール保持部と、このマスタ原紙ロール保持部から突出形成されて請求項１０記載のマスタ原紙ロールに設けられた前記識別部材の内周部に挿入される保持用突部と、前記スリットに対向する位置に配置されてこのスリットを検知するスリット検知センサとを有することを特徴とするマスタ原紙ロール保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタ原紙ロール及びそのマスタ原紙ロールを保持するマスタ原紙ロール保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔版印刷装置などの印刷装置に設けられている製版部においては、紙芯などの芯体の周りに長尺状のマスタ原紙がロール状に巻き付けられたマスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持し、ロール状態から引き出されたマスタ原紙を感熱穿孔などすることによりマスタを製版し、そのマスタを版胴の外周面に巻き付けて印刷を行っている。
【０００３】
図１９は、従来例のマスタ原紙ロール２００と、このマスタ原紙ロール２００を保持するマスタ原紙ロール保持装置の一部である一対のフランジ板２０１とを示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール２００は、円筒状の紙芯２０２の周りに長尺状のマスタ原紙２０３がロール状に巻き付けられて形成されている。フランジ板２０１の一方の面には紙芯２０２の内周部に挿入される保持用突部２０４が形成され、フランジ板２０１の他方の面には保持軸部２０５が形成されている。一対のフランジ板２０１の保持用突部２０４をそれぞれ紙芯２０２の内周部に挿入した後、フランジ板２０１の保持軸部２０５をマスタ原紙ロール保持装置の一部である受け台（図示せず）の受け溝に挿入することにより、マスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール２００の保持が行われる。
【０００４】
なお、フランジ板２０１を用いずに、固定フランジから突出されている保持用突部を紙芯２０２に挿入することによりマスタ原紙ロールを保持するようにしたマスタ原紙ロール保持装置も知られている。
【０００５】
ここで、マスタ原紙ロール２００にはマスタ原紙２０３のサイズや種類等によって様々な種類のものがあり、各印刷装置で使用する場合に適したものと適さないものとがある。このため、或るマスタ原紙ロール２００を或る印刷装置で使用する場合、そのマスタ原紙ロール２００がその印刷装置で使用するものとして適しているか否かを簡単に確認できるようにする必要がある。
【０００６】
或るマスタ原紙ロール２００が或る印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を行うためには、マスタ原紙ロール２００の種類ごとに紙芯２０２の内径寸法“ｄ”を変えることが単純な方法である。
【０００７】
また、或るマスタ原紙ロールが或る印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を行うための他の方法としては、特開平５−２９０２２７号公報に記載されたように、紙芯の内周面や外周面に特定のマークを設け、そのマークをセンサで検知する方法が知られている。
【０００８】
また、或るマスタ原紙ロールが或る印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を行うための他の方法としては、特許公報第２８６３３１９号公報に記載されたように、マスタ原紙ロールの端面にマークを直接プリントし、このマークをセンサで検知する方法が知られている。
【０００９】
また、マスタ原紙ロール保持装置に保持されたマスタ原紙ロールが表裏逆向きになることを防止するため、芯体の両端部をその芯体に巻き付けられたマスタ原紙よりも突出させるとともにその突出寸法を両側で異ならせ、この突出部分を保持するようにしたマスタ原紙ロール保持装置が実公平４-２０６０８号公報に記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
マスタ原紙ロール２００の種類ごとに紙芯２０２の内径寸法“ｄ”を変えることは単純でわかり易いが、紙芯２０２の製造工程に遡って何種類もの紙芯２０２を製造することは煩雑である。また、紙芯２０２の内径寸法“ｄ”を変えることにより得られるマスタ原紙ロール２００の種類数には限度があり、多種類のマスタ原紙ロール２００を得ることはできない。
【００１１】
特開平５−２９０２２７号公報に記載されているように紙芯の内周面や外周面に特定のマークを設ける方法では、これも紙芯の製造工程に遡って何種類もの紙芯を製造しなければならず、煩雑である。紙芯を製造した後にこの紙芯に印刷する方法もあるが、その印刷装置は特殊で高価なものとなる。
【００１２】
特許公報第２８６３３１９号公報に記載されたように、マスタ原紙ロールの端面にマークを直接プリントする方法では、途中まで使用したマスタ原紙ロールを一旦外して再使用する場合などに、確実に検知できない場合がある。
【００１３】
実公平４−２０６０８号公報に記載されたマスタ原紙ロール保持装置によれば、製版時におけるマスタ原紙が表裏逆向きになることは防止できるが、マスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かを確認することはできない。
【００１４】
そこで本発明は、簡単に種類数を増やすことができるマスタ原紙ロールを提供することを目的とする。
【００１５】
さらに本発明は、或るマスタ原紙ロールを或る印刷装置で使用する場合に、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を簡単に行うことができるマスタ原紙ロール保持装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタ原紙ロール保持装置に保持されるマスタ原紙ロールであって、円筒状の芯体と、この芯体の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙と、前記芯体の少なくとも一端側の内周部に嵌合されて前記マスタ原紙ロール保持装置に対して適正な前記マスタ原紙ロールであるか否かを判別するためのリング状の識別部材とを有する。
【００１７】
したがって、芯体へのマスタ原紙の巻き付けと、芯体の内周部への識別部材の嵌合とを行うことによりマスタ原紙ロールが形成される。そして、識別部材の寸法や嵌合位置などを変更することにより、多種類のマスタ原紙ロールを簡単に製造することができる。
【００２６】
また、突出部の突出寸法を適宜変更することにより、マスタ原紙ロールの種類数を簡単に増やすことができる。
【００２７】
請求項２記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置は、マスタ原紙ロール保持部と、このマスタ原紙ロール保持部から突出形成されて請求項１記載のマスタ原紙ロールに設けられた前記識別部材の内周部に挿入される保持用突部と、前記突出部の突出寸法に応じた深さ寸法を有して前記突出部が挿入される挿入凹部とを有する。
【００２８】
したがって、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合、保持用突部を識別部材の内周部に挿入し、突出部を挿入凹部に挿入することにより、マスタ原紙ロールがマスタ原紙ロール保持装置で保持される。ここで、保持用突部の外径寸法が識別部材の内径寸法より大きい場合、突出部の突出寸法が挿入凹部の奥行き寸法より大きい場合などには、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で適正に保持することができず、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適していないことの確認を簡単に行える。
【００２９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のマスタ原紙ロール保持装置において、前記マスタ原紙ロール保持部に、前記突出部の突出寸法を検知する長さ検知センサが設けられている。
【００３０】
したがって、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合、突出部の突出寸法が挿入凹部の奥行き寸法より小さいと、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するのに適さない場合でもマスタ原紙ロール保持装置により保持される。しかし、突出部の突出寸法を長さ検知センサで検知することにより、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を簡単に行える。
【００３７】
請求項４記載の発明は、マスタ原紙ロール保持装置に保持されるマスタ原紙ロールであって、円筒状の芯体と、この芯体の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙と、前記芯体の少なくとも一端側の内周部に嵌合されて前記マスタ原紙ロール保持装置に対して適正な前記マスタ原紙ロールであるか否かを判別するためのリング状の識別部材と、を有し、前記識別部材の端面からこの識別部材の軸心方向に沿って延出するとともにこの軸心と直交する方向にくぼんだ少なくとも１つの凹溝部が前記識別部材の内周部に形成されている。
請求項５記載の発明は、請求項４記載のマスタ原紙ロールにおいて、前記識別部材は、その内径寸法がマスタ原紙ロールの種類により異なる。
請求項６記載の発明は、請求項４記載のマスタ原紙ロールにおいて、芯体の両端に前記識別部材が嵌合され、２つの前記識別部材はその内径寸法が異なる。
請求項７記載の発明は、請求項４記載のマスタ原紙ロールにおいて、少なくとも一方の前記識別部材の一端部は、前記芯体の端面から外方へ所定寸法突出した突出部とされている。
請求項８記載の発明は、請求項４記載のマスタ原紙ロールにおいて、少なくとも一方の前記識別部材は、前記芯体の端面からこの芯体内へ所定寸法入り込んで位置し、前記芯体の内周部における前記芯体の端面から前記識別部材までの部分が保持用段差部とされている。
【００３８】
したがって、凹溝部の個数、凹溝部の幅寸法を適宜変更することにより、マスタ原紙ロールの種類数を簡単に増やすことができる。
【００３９】
請求項９記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置は、マスタ原紙ロール保持部と、このマスタ原紙ロール保持部から突出形成されて請求項４ないし８のいずれか一記載のマスタ原紙ロールに設けられた前記識別部材の内周部に挿入される保持用突部と、この保持用突部の外周面に形成されて前記凹溝部に嵌合される嵌合突部とを有する。
【００４０】
したがって、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合、保持用突部を識別部材の内周部に挿入し、嵌合突部を凹溝部に嵌合させることにより、マスタ原紙ロールがマスタ原紙ロール保持装置で保持される。ここで、保持用突部の外径寸法が識別部材の内径寸法より大きい場合、嵌合突部が凹溝部に嵌合できない場合などには、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で適正に保持することができず、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適していないことの確認を簡単に行える。
【００４１】
嵌合突部が凹溝部に嵌合できない場合としては、嵌合突部の数が凹溝部の数より多い場合、嵌合突部の幅寸法が凹溝部の幅寸法より大きい場合などである。
【００４２】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載のマスタ原紙ロールにおいて、前記突出部に、この突出部の軸心方向に沿って延出するとともにこの突出部の周方向に沿って所定の幅寸法を有する少なくとも１つのスリットが形成されている。
【００４３】
したがって、スリットの個数、スリットの幅寸法を適宜変更することにより、マスタ原紙ロールの種類数を簡単に増やすことができる。
【００４４】
請求項１１記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置は、マスタ原紙ロール保持部と、このマスタ原紙ロール保持部から突出形成されて請求項１０記載のマスタ原紙ロールに設けられた前記識別部材の内周部に挿入される保持用突部と、前記スリットに対向する位置に配置されてこのスリットを検知するスリット検知センサとを有する。
【００４５】
したがって、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合、保持用突部を識別部材の内周部に挿入し、スリット検知センサをスリットに対向させる。ここで、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロールを回転させ、スリット検知センサでスリットの個数や幅寸法などを検知することにより、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を簡単に行える。
【００４６】
【発明の実施の形態】
第一の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、マスタ原紙ロール１を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール１は、円筒状の芯体である円筒状の紙芯２と、紙芯２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙３と、紙芯２の一端側の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材４とにより形成されている。識別部材４の外方側端部は紙芯２及びマスタ原紙３の端面と同一面上に位置し、その内径寸法“Ｄ１”は４０ｍｍに設定されている。紙芯２はその内径寸法“ｄ”が５０ｍｍに設定されている。また、識別部材４は、リサイクル性を考慮して紙芯２と同じ材質の厚紙により形成されている。
【００４７】
図２は、孔版印刷装置などの印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１の保持状態を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール保持装置には、固定側フランジ６と、マスタ原紙ロール保持部である可動側フランジ７と、ホルダ８とが設けられている。
【００４８】
固定側フランジ６には保持用突部９が形成されている。この保持用突部９は、マスタ原紙ロール１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに紙芯２の内周部に挿入される部分で、その外径寸法は紙芯２の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成されている。
【００４９】
ホルダ８は、図２に示した保持位置と、この保持位置から矢印ａ方向へ移動する開放位置とへ移動自在に設けられており、このホルダ８に可動側フランジ７が取り付けられている。ホルダ８への可動側フランジ７の取り付けは、ガイド軸１０とコイルスプリング１１とを用いて行われ、可動側フランジ７は、ガイド軸１０上でその軸心方向に沿ってスライド自在に保持され、コイルスプリング１１の付勢力により保持するマスタ原紙ロール１の端面に押し付けられ、保持するマスタ原紙ロール１に対してその回転を制動するブレーキ力を付与している。また、可動側フランジ７には回り止め軸１２が固定され、この回り止め軸１２がホルダ８に形成された係止孔１３に係止されることにより、可動側フランジ７が回り止めされている。
【００５０】
可動側フランジ７の一方の面には、保持用突部１４が形成されている。この保持用突部１４は、マスタ原紙ロール１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに識別部材４の内周部に挿入される部分で、保持用突部１４の外径寸法は識別部材４の内径寸法“Ｄ１”より僅かに小さく形成されている。
【００５１】
このような構成において、マスタ原紙ロール１は、紙芯２へのマスタ原紙３の巻き付けと、紙芯２の内周部への識別部材４の嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１の製造を簡単に行える。また、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”を適宜異ならせることにより、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”のみが異なり他の部分は同一である多種類のマスタ原紙ロール１を簡単に製造することができる。
【００５２】
このようなマスタ原紙ロール１をマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合には、図２に示すような保持位置に位置しているホルダ８を可動側フランジ７と共に矢印ａ方向へ開放し、可動側フランジ７と固定側フランジ６との間の間隔を大きくする。そして、このマスタ原紙ロール保持装置で保持しようとするマスタ原紙ロール１を固定側フランジ６と可動側フランジ７との間に位置させ、マスタ原紙ロール１の一端側において、ホルダ８と可動側フランジ７とを保持位置へ戻しながら可動側フランジ７の保持用突部１４を識別部材４の内周部に挿入する。さらに、マスタ原紙ロール１の他端側において、固定側フランジ６の保持用突部９を紙芯２の内周部に挿入する。
【００５３】
ここで、マスタ原紙ロール１は、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”が、そのマスタ原紙ロール１を使用する各印刷装置の仕様などに応じて予め設定されている。このため、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合には、識別部材４の内周部への保持用突部９の挿入がスムーズに行われ、かつ、ガタツキも発生せず、そのマスタ原紙ロール１がその印刷装置で使用するものとして適していることの確認を簡単に行える。
【００５４】
したがって、或る印刷装置での使用に適さないマスタ原紙ロール１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま製版・印刷作業を開始してしまい、その後に製版・印刷作業をやり直すということがなくなり、マスタ原紙ロール１の無駄使いや作業時間の無駄を省くことができる。
【００５５】
図３は、種類の異なるマスタ原紙ロールをそのマスタ原紙ロールを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示したものである。図３（ａ）は、図１９で説明した従来例のマスタ原紙ロール２００をそのマスタ原紙ロール２００を保持するのに適した従来例のマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。図３（ｂ）は、本実施の形態のマスタ原紙ロール１をそのマスタ原紙ロール１を保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。図３（ｃ）は、識別部材４に代えて、内径寸法“Ｄ２”が３０ｍｍの識別部材４ａを嵌合接着したマスタ原紙ロール１ａをそのマスタ原紙ロール１ａを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。図３（ｄ）は、紙芯２の一端側内周部に内径寸法“Ｄ２”が３０ｍｍの識別部材４ａを嵌合接着するとともに紙芯２の他端側内周部に内径寸法“Ｄ１”が４０ｍｍの識別部材４を嵌合接着したマスタ原紙ロール１ｂをそのマスタ原紙ロール１ｂを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。
【００５６】
図３（ａ）に示したマスタ原紙ロール保持装置では、可動側フランジ７の保持用突部１４ａと、固定側フランジ６の保持用突部９とは、その外径寸法が紙芯２の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成されている。
【００５７】
図３（ｃ）に示したマスタ原紙ロール保持装置では、可動側フランジ７の保持用突部１４ｂはその外径寸法が識別部材４ａの内径寸法“Ｄ２”より僅かに小さく形成され、固定側フランジ６の保持用突部９はその外径寸法が紙芯２の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成されている。
【００５８】
図３（ｄ）に示したマスタ原紙ロール保持装置では、可動側フランジ７の保持用突部１４ｂはその外径寸法が識別部材４ａの内径寸法“Ｄ２”より僅かに小さく形成され、固定側フランジ６の保持用突部９ａはその外径寸法が識別部材４の内径寸法“Ｄ１”より僅かに小さく形成されている。
【００５９】
表１は、図３に示した４つのマスタ原紙ロール２００、１、１ａ、１ｂを各マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとした場合の保持状態の良否、及び、各マスタ原紙ロール２００、１、１ａ、１ｂを各マスタ原紙ロール保持装置で左右逆向きに保持しようとした場合の保持状態の良否について説明する表である。表１において、○はマスタ原紙ロールが適正に保持されたことを示し、△はマスタ原紙ロールが保持されたもののガタツキが生じていることを示し、×はマスタ原紙ロールが保持できなかったことを示している。
【００６０】
【表１】
0004401534.tif 000002
【００６１】
この表１からわかるように、識別部材４を設けたマスタ原紙ロール１は、図３（ａ）に示した従来例のマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。識別部材４ａを設けたマスタ原紙ロール１ａは、図３（ａ）、（ｂ）に示したマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。識別部材４、４ａを設けたマスタ原紙ロール１ｂは、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。
【００６２】
さらに、識別部材４、４ａを設けることにより、マスタ原紙ロール１、１ａ、１ｂを左右逆向きに誤って保持することをほとんどの場合に防止することができる。
【００６３】
つぎに、第二の実施の形態を図４及び図５に基づいて説明する。なお、図１ないし図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。図４は、マスタ原紙ロール１ｃを示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール１ｃは、円筒状の紙芯２と、紙芯２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙３と、紙芯２の内周部に嵌合接着されたリング状の識別部材４とにより形成されている。
【００６４】
識別部材４は、紙芯２の端面から紙芯２内へ所定寸法入り込んで位置し、紙芯２の内周部における紙芯２の端面から識別部材４までの部分が保持用段差部１５とされている。識別部材４の内径寸法“Ｄ１”は４０ｍｍに設定され、保持用段差部１５の奥行き寸法“Ｌ１”は１０ｍｍに設定されている。
【００６５】
図５は、孔版印刷装置などの印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１ｃの保持状態を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール保持部である固定側フランジ６と、可動側フランジ７と、ホルダ８とが設けられている。
【００６６】
固定側フランジ６には、第１保持用突部１６と保持用突部である第２保持用突部１７とが形成されている。第１保持用突部１６は、このマスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１ｃを保持するときに保持用段差部１５の内周部に挿入される部分で、その外径寸法は紙芯２の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成され、その突出寸法は保持用段差部１５の奥行き寸法“Ｌ１”と略同じに形成されている。第２保持用突部１７は、このマスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１ｃを保持するときに識別部材４の内周部に挿入される部分で、その外径寸法は識別部材４の内径寸法“Ｄ１”より僅かに小さく形成されている。
【００６７】
ホルダ８に取り付けられた可動側フランジ７には、保持用突部１４ａが形成されている。この保持用突部１４ａは、このマスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１ｃを保持するときに紙芯２の内周部に挿入される部分で、保持用突部１４ａの外径寸法は紙芯２の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成されている。
【００６８】
このような構成において、マスタ原紙ロール１ｃは、紙芯２へのマスタ原紙３の巻き付けと、紙芯２の内周部への識別部材４の嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１ｃの製造を簡単に行える。また、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”を適宜異ならせることにより、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”のみが異なり他の部分は同一である多種類のマスタ原紙ロール１ｃを簡単に製造することができる。
【００６９】
このようなマスタ原紙ロール１ｃをマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合には、図５に示すような保持位置に位置しているホルダ８を可動側フランジ７と共に矢印ａ方向へ開放し、可動側フランジ７と固定側フランジ６との間の間隔を大きくする。そして、このマスタ原紙ロール保持装置で保持しようとするマスタ原紙ロール１ｃを固定側フランジ６と可動側フランジ７との間に位置させ、マスタ原紙ロール１ｃの一端側において、固定側フランジ６の第２保持用突部１７を識別部材４の内周部に挿入するとともに第２保持用突部１６を保持用段差部１５に挿入し、さらに、ホルダ８と可動側フランジ７とを保持位置へ戻しながら可動側フランジ７の保持用突部１４を紙芯２の内周部に挿入する。
【００７０】
ここで、マスタ原紙ロール１ｃは、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”と、保持用段差部１５の奥行き寸法“Ｌ１”とが、そのマスタ原紙ロール１ｃを使用する各印刷装置の仕様などに応じて予め設定されている。このため、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１ｃが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合には、識別部材４の内周部への第１保持用突部１７の挿入、及び、保持用段差部１５への第２保持用突部１６の挿入がスムーズに行われ、かつ、ガタツキも発生せず、そのマスタ原紙ロール１ｃがその印刷装置で使用するものとして適していることの確認を簡単に行える。
【００７１】
したがって、或る印刷装置での使用に適さないマスタ原紙ロール１ｃをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま製版・印刷作業を開始してしまい、その後に製版・印刷作業をやり直すということがなくなり、マスタ原紙ロール１ｃの無駄使いや作業時間の無駄を省くことができる。
【００７２】
図６は、種類の異なるマスタ原紙ロールをそのマスタ原紙ロールを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示したものである。図６（ａ）は、本実施の形態のマスタ原紙ロール１ｃをそのマスタ原紙ロール１ｃを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。図６（ｂ）は、識別部材４に代えて、内径寸法“Ｄ２”が３０ｍｍの識別部材４ａを嵌合接着し、かつ、保持用段差部１５ａの奥行き寸法“Ｌ２”を２０ｍｍに設定したマスタ原紙ロール１ｄをそのマスタ原紙ロール１ｄを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。図６（ｃ）は、識別部材４を保持用段差部を設けずに嵌合接着したマスタ原紙ロール１ｅをそのマスタ原紙ロール１ｅを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。図６（ｄ）は、識別部材４ａを保持用段差部を設けずに嵌合接着したマスタ原紙ロール１ｆをそのマスタ原紙ロール１ｆを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態である。
【００７３】
図６（ｂ）に示したマスタ原紙ロール保持装置では、第２保持用突部１７ａの外径寸法は識別部材４ａの内径寸法“Ｄ２”より僅かに小さく形成され、第１保持用突部１６ａの突出寸法は保持用段差部１５ａの奥行き寸法“Ｌ２”と略同じに形成されている。
【００７４】
図６（ｃ）に示したマスタ原紙ロール保持装置では、固定側フランジ６に、識別部材４の内径寸法“Ｄ１”より僅かに小さい外径寸法の保持用突部９ａが形成されている。
【００７５】
図６（ｄ）に示したマスタ原紙ロール保持装置では、固定側フランジ６に、識別部材４ａの内径寸法“Ｄ２”より僅かに小さい外径寸法の保持用突部９ｂが形成されている。
【００７６】
表２は、図６に示した４つのマスタ原紙ロール１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆを各マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとした場合の保持状態の良否、及び、各マスタ原紙ロール１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆを各マスタ原紙ロール保持装置で左右逆向きに保持しようとした場合の保持状態の良否について説明する表である。表２において、○はマスタ原紙ロールが適正に保持されたことを示し、△はマスタ原紙ロールが保持されたもののガタツキが生じていることを示し、×はマスタ原紙ロールが保持できなかったことを示している。
【００７７】
【表２】
0004401534.tif 000003
【００７８】
この表２からわかるように、識別部材４と保持用段差部１５とを設けたマスタ原紙ロール１ｃは、図６（ｂ）に示したマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。また、識別部材４ａと保持用段差部１５ａとを設けたマスタ原紙ロール１ｄは、図６（ａ）に示したマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。また、識別部材４を設けて保持用段差部を設けないマスタ原紙ロール１ｅは、図６（ａ）、（ｂ）に示したマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。また、識別部材４ａを設けて保持用段差部を設けないマスタ原紙ロール１ｄは、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持することを防止できる。
【００７９】
言い換えれば、図６（ａ）に示したマスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１ｃのみを保持することができ、図６（ｂ）に示したマスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール保持１ｄのみを保持することができる。
【００８０】
さらに、各マスタ原紙ロール１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆを図６（ａ）〜（ｄ）に示した各マスタ原紙ロール保持装置に左右逆向きに誤って保持することを防止することができる。
【００８１】
つぎに、第三の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。図７は、マスタ原紙ロール１０１を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール１０１は、円筒状の芯体である円筒状の紙芯１０２と、紙芯１０２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙１０３と、紙芯１０２の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材１０４とにより形成されている。識別部材１０４の一端部は、紙芯１０２の端面から外方へ所定の突出寸法“Ｍ”突出した突出部１０５とされている。また、紙芯１０２の内径寸法は“ｄ”、識別部材１０４の内径寸法は“Ｅ”に設定されている。識別部材１０４は、リサイクル性を考慮して紙芯１０２と同じ材質の厚紙により形成されている。
【００８２】
図８は孔版印刷装置などの印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１０１の保持状態を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール保持部である固定側フランジ１０６と、可動側フランジ１０７と、ホルダ１０８とが設けられている。
【００８３】
固定側フランジ１０６には、マスタ原紙ロール１０１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに識別部材１０４の内周部に挿入される保持用突部１０９が形成され、保持用突部１０９の周囲には突出部１０５が挿入される挿入凹部１１０がリング状に形成されている。この挿入凹部１１０の深さ寸法は、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”と略同じ寸法に形成されている。保持用突部１０９の外径寸法は、識別部材１０４の内径寸法“Ｅ”より僅かに小さく形成されている。
【００８４】
さらに、固定側フランジ１０６には、挿入凹部１１０に連通された拡径部１１１が形成され、この拡径部１１１内には、長さ検知センサ１１２と内径検知センサ１１３とが設けられている。長さ検知センサ１１２は、挿入凹部１１０内に挿入された突出部１０５の突出寸法が所定寸法以上であるか否かを検知するもので、挿入凹部１１０内に挿入された突出部１０５の先端部が回動検知片１１２ａに当接することによりオンとなる。内径検知センサ１１３は、挿入凹部１１０内に挿入された突出部１０５の内径寸法（識別部材１０４の内径寸法“Ｅ”）が所定寸法以下であるか否かを検知するもので、挿入凹部１１０内に挿入された突出部１０５の内周部が回動検知片１１３ａに当接することによりオンとなる。長さ検知センサ１１２と内径検知センサ１１３とは印刷装置の制御部（図示せず）に接続されており、これらのセンサ１１２、１１３の検知結果は制御部での制御により表示部（図示せず）に表示される。表示部における表示形式としては、文字による表示、ＬＥＤランプの点灯による表示等であり、マスタ原紙ロール１０１が印刷装置で使用するものとして適しているか否かが表示される。
【００８５】
可動側フランジ１０７の一方の面には保持用突部１１４が形成されている。この保持用突部１１４はマスタ原紙ロール１０１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに紙芯２の内周部に挿入される部分で、その外径寸法は紙芯１０２の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成されている。
【００８６】
ホルダ１０８は、図８に示した保持位置と、この保持位置から矢印ａ方向へ移動する開放位置とへ移動自在に設けられており、このホルダ１０８に可動側フランジ１０７がガイド軸１１５によって取り付けられている。可動側フランジ１０７はガイド軸１１５上をその軸心方向に沿ってスライド自在に設けられており、コイルスプリング１１６の付勢力によりマスタ原紙ロール１０１のマスタ原紙１０３の端面に押し付けられ、マスタ原紙ロール１０１の回転を制動するブレーキ力を付与している。また、可動側フランジ１０７には回り止め軸１１７が固定され、この回り止め軸１１７がホルダ１０８に形成された係止孔１１８に係止されることにより、可動側フランジ１０７が回り止めされている。
【００８７】
このような構成において、マスタ原紙ロール１０１は、紙芯１０２へのマスタ原紙１０３の巻き付けと、紙芯１０２の内周部への識別部材１０４の嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１０１の製造を簡単に行える。また、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”を適宜変更することにより、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”のみが異なり他の部分は同一である多種類のマスタ原紙ロール１０１を簡単に製造することができる。
【００８８】
このようなマスタ原紙ロール１０１をマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合には、図８に示すような保持位置に位置しているホルダ１０８を可動側フランジ１０７と共に矢印ａ方向へ開放し、可動側フランジ１０７と固定側フランジ１０６との間の間隔を大きくする。そして、このマスタ原紙ロール保持装置で保持しようとするマスタ原紙ロール１０１を固定側フランジ１０６と可動側フランジ１０７との間に位置させ、マスタ原紙ロール１０１の一端側において、固定側フランジ１０６の保持用突部１０９を識別部材１０４の内周部に挿入するとともに突出部１０５を挿入凹部１１０に挿入する。さらに、マスタ原紙ロール１０１の他端側において、ホルダ１０８と可動側フランジ１０７とを保持位置へ戻しながら可動側フランジ１０７の保持用突部１１４を紙芯１０２の内周部に挿入する。
【００８９】
ここで、マスタ原紙ロール１０１は、識別部材１０４の内径寸法“Ｅ”や、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”などは、各印刷装置の仕様などに応じて予め設定されている。このため、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合には、識別部材１０４の内周部への保持用突部１０９の挿入、挿入凹部１１０への突出部１０５の挿入、突出部１０５の先端が長さ検知センサ１１２の回動検知片１１２ａに当接することによる長さ検知センサ１１２のオン動作、突出部１０５の内周部が内径検知センサ１１３の回動検知片１１３ａに当接することによる内径検知センサ１１３のオン動作などが行われ、そのマスタ原紙ロール１０１がその印刷装置で使用するものとして適していることの確認を簡単に行える。
【００９０】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適しない場合には、以下のような不都合が発生し、そのマスタ原紙ロール１０１がその印刷装置で使用するものとして適しないことを簡単に確認することができる。発生する不都合としては、例えば、保持用突部１０９の外径寸法が識別部材１０４の内径寸法より大き過ぎ、保持用突部１０９を識別部材１０４の内周部に挿入できないことである。また、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”が挿入凹部１１０の深さ寸法より大き過ぎ、突出部１０５を挿入凹部１１０に挿入したときにマスタ原紙１０３の端面と固定側フランジ１０６との間に大きな隙間ができるとともにホルダ１０８と可動側フランジ１０７とを保持位置へ戻そうとしても戻らないことである。また、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”が小さ過ぎ、その先端部が回動検知片１１２ａに当接しないために長さ検知センサ１１２かオンにならないことである。また、突出部１０５の内径寸法（識別部材１０４の内径寸法“Ｅ”）が大き過ぎ、その内周部が回動検知片１１３ａに当接しないために内径検知センサ１１３がオンにならないことである。
【００９１】
したがって、或る印刷装置での使用に適さないマスタ原紙ロール１０１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま製版・印刷作業を開始してしまい、その後に製版・印刷作業をやり直すということがなくなり、マスタ原紙ロール１０１の無駄使いや作業時間の無駄を省くことができる。
【００９２】
つぎに、第四の実施の形態を図９に基づいて説明する。なお、本実施の形態、及び、後述する以下の各実施の形態において、先行して説明した他の実施の形態と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００９３】
図９は、マスタ原紙ロール１０１ａを示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール１０１ａは、円筒状の紙芯１０２と、紙芯１０２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙１０３と、紙芯１０２の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材１０４ａ、１０４ｂとにより形成されている。一方の識別部材１０４ａは内径寸法が“Ｅａ”、突出部１０５の突出寸法が“Ｍ”に設定されている。他方の識別部材１０４ｂには突出部１０５は設けられておらず、内径寸法が“Ｅｂ”に設定されている。識別部材１０４ａ、１０４ｂは、リサイクル性を考慮して紙芯１０２と同じ材質の厚紙により形成されている。
【００９４】
このような構成において、マスタ原紙ロール１０１ａは、紙芯１０２へのマスタ原紙１０３の巻き付けと、紙芯１０２の内周部への識別部材１０４ａ、１０４ｂの嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１０１ａの製造を簡単に行える。また、識別部材１０４ａ、１０４ｂの内径寸法“Ｅａ，Ｅｂ”を適宜変更したり，識別部材１０４ａ、１０４ｂに突出部１０５を設けたり設けなかったり、また、突出部１０５を設けた場合にはその突出寸法“Ｍ”を適宜変更することにより、多種類のマスタ原紙ロール１０１ａを簡単に製造することができる。
【００９５】
ついで、第五の実施の形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。図１１は、マスタ原紙ロール１０１ｂを示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール１０１ｂは、円筒状の紙芯１０２と、紙芯１０２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙１０３と、紙芯１０２の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材１０４ｃとにより形成されている。識別部材１０４ｃは紙芯１０２の端面から紙芯１０２内へ所定寸法入り込んで位置し，紙芯１０２の内周部における紙芯１０２の端面から識別部材１０４ｃまでの部分が保持用段差部１１９とされている。この保持用段差部１１９の奥行き寸法は“Ｎ”に設定されている。識別部材１１４ｃは、リサイクル性を考慮して紙芯１０２と同じ材質の厚紙により形成されている。
【００９６】
図１１は印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１０１ｂの保持状態を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１０１ｂの一端側を保持するマスタ原紙ロール保持部であるフランジ板１２０と、このフランジ板１２０を保持する受け台１２１と、マスタ原紙ロール１０１ｂの他端側を保持するフランジ板１２２と、このフランジ板１２２を保持する受け台１２３とが設けられている。
【００９７】
フランジ板１２０の一方の面には、保持用段差部１１９の内周部に挿入される第１保持用突部１２４と、この第１保持用突部１２４の先端から突出して識別部材１０４ｃの内周部に挿入される保持用突部である第２保持用突部１２５とが形成されている。フランジ板１２０の他方の面には、受け台１２１に形成された受け溝１２１ａに挿入される保持軸部１２６が形成されている。第１保持用突部１２４の外径寸法は保持用段差部１１９の内径寸法“ｄ”より僅かに小さく形成され、第１保持用突部１２４の軸心方向の突出寸法は保持用段差部１１９の奥行き寸法“Ｎ”と略同じに形成され、第２保持用突部１２５の外径寸法は識別部材４ｃの内径寸法“Ｅ”より僅かに小さく形成され、保持軸部１２６の外径寸法“Ｇａ”は受け溝１２１ａの幅寸法より僅かに小さく形成されている。
【００９８】
フランジ板１２２の一方の面には、紙芯１０２の内周部に挿入される保持用突部１２７が形成されている。フランジ板１２２の他方の面には、受け台１２３に形成された受け溝１２３ａに挿入される保持軸部１２８が形成されている。保持用突部１２７の外径寸法は紙芯１０２の内径寸法より僅かに小さく形成され、保持軸部１２８の外径寸法“Ｇｂ”は受け溝１２３ａの幅寸法より僅かに小さく形成されている。
【００９９】
マスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１０１ｂの保持は、マスタ原紙ロール１０１ｂの両端にフランジ板１２０，１２２を取り付け、これらのフランジ板１２０，１２２の保持軸部１２６、１２８を受け台１２１、１２３の受け溝１２１ａ、１２３ａに挿入することにより行われる。マスタ原紙ロール保持装置に保持されたマスタ原紙ロール１０１ｂはマスタ原紙１０３の引き出しに伴いフランジ板１２０，１２２と一体に回転し、このとき、マスタ原紙ロール１０１ｂの回転にブレーキ力を付与するための板バネ１２９が受け台１２１に固定され、フランジ板１２０の外周部に当接されている。
【０１００】
このような構成において、マスタ原紙ロール１０１ｂは、紙芯１０２へのマスタ原紙１０３の巻き付けと、紙芯１０２の内周部への識別部材１０４ｃの嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１０１ｂの製造を簡単に行える。また、保持用段差部１１９の奥行き寸法“Ｎ”を適宜変更することにより、保持用段差部１１９の奥行き寸法“Ｎ”のみが異なり他の部分は同一である多種類のマスタ原紙ロール１０１ｂを簡単に製造することができる。
【０１０１】
ここで、マスタ原紙ロール１０１ｂは、識別部材１０４ｃの内径寸法“Ｅ”や、保持用段差部１１９の奥行き寸法“Ｎ”などは、各印刷装置の仕様などに応じて予め設定されている。このため、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１ｃが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合には、保持用段差部１１９の内周部への第１保持用突部１２４の挿入、識別部材１０４ｃの内周部への第２保持用突部１２５の挿入などがスムーズに行われ、また、フランジ板１２０がマスタ原紙ロール１０１ｂのマスタ原紙１０３の端面に近接した状態に維持される。そして、フランジ板１２０，１２２を取り付けたマスタ原紙ロール１０１ｂを受け台１２１、１２３で確実に保持することができ、そのマスタ原紙ロール１０１ｂがその印刷装置で使用するものとして適していることの確認を簡単に行える。
【０１０２】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１ｂが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適しない場合には、以下のような不都合が発生し、そのマスタ原紙ロール１０１ｂがその印刷装置で使用するものとして適しないことを簡単に確認することができる。発生する不都合としては、例えば、第２保持用突部１２５の外径寸法が識別部材１０４ｃの内径寸法より大き過ぎ、第２保持用突部１２５を識別部材１１４ｃの内周部に挿入できないことである。また、第１保持用突部１２４の軸心方向の突出寸法が保持用段差部１１９の奥行き寸法“Ｎ”よりも大き過ぎ、フランジ板１２０をマスタ原紙ロール１０１ｂに取り付けたときにフランジ板１２０がマスタ原紙ロール１０１ｂから離れてしまい、マスタ原紙ロール１０１ｂの両端に取り付けられたフランジ板１２０、１２２の間隔が受け台１２１、１２３の間隔よりも大きくなり、フランジ板１２０、１２２を取り付けたマスタ原紙ロール１０１ｂを受け台１２１、１２３で保持できないことである。
【０１０３】
したがって、或る印刷装置での使用に適さないマスタ原紙ロール１０１ｂをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま製版・印刷作業を開始してしまい、その後に製版・印刷作業をやり直すということがなくなり、マスタ原紙ロール１０１ｂの無駄使いや作業時間の無駄を省くことができる。
【０１０４】
また、フランジ板１２０、１２２の保持軸部１２６、１２８は異なる外径寸法に形成され、かつ、それぞれ受け台１２１、１２３の受け溝１２１ａ、１２３ａの幅寸法より僅かに小さく形成され、保持軸部１２６より太い保持軸部１２８は受け溝１２１ａには挿入できない構造になっている。このため、フランジ板１２０、１２２を取り付けたマスタ原紙ロール１０１ｂを左右逆向きにマスタ原紙ロール保持装置で保持することが防止され、製版時におけるマスタ原紙１０３が表裏逆向きになることが防止される。
【０１０５】
ついで、第六の実施の形態を図１２に基づいて説明する。図１２は、マスタ原紙ロール１０１ｃを示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール１０１ｃは、円筒状の紙芯１０２と、紙芯１０２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙１０３と、紙芯１０２の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材１０４ｄ、１０４ｅとにより形成されている。一方の識別部材１０４ｄは内径寸法が“Ｅａ”、保持用段差部１１９の奥行き寸法が“Ｎ”となる位置に接着されている。他方の識別部材１０４ｅ側には保持用段差部１１９が設けられておらず、識別部材１０４ｅの内径寸法が“Ｅｂ”に設定されている。識別部材１０４ｄ、１０４ｅは、リサイクル性を考慮して紙芯１０２と同じ材質の厚紙により形成されている。
【０１０６】
このような構成において、マスタ原紙ロール１０１ｃは、紙芯１０２へのマスタ原紙１０３の巻き付けと、紙芯１０２の内周部への識別部材１０４ｄ、１０４ｅの嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１０１ｃの製造を簡単に行える。また、識別部材１０４ｄ、１０４ｅの内径寸法“Ｅａ，Ｅｂ”を適宜変更したり，識別部材１０４ｄ、１０４ｅ側に保持用段差部１１９を設けたり設けなかったり、また、保持用段差部１１９を設けた場合にはその奥行き寸法“Ｎ”を適宜変更することにより、多種類のマスタ原紙ロール１０１ｃを簡単に製造することができる。
【０１０７】
ついで、第七の実施の形態を図１３及び図１４に基づいて説明する。図１３（ａ）は、マスタ原紙ロール１０１ｄを示す縦断正面図、図１３（ｂ）はその正面図である。マスタ原紙ロール１０１ｄは、円筒状の紙芯１０２と、紙芯１０２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙１０３と、紙芯１０２の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材１０４ｆとにより形成されている。この識別部材１０４ｆは合成樹脂により形成されており、リサイクル性を向上させるためには紙芯１０２に代えて合成樹脂により形成した芯体を用いてもよい。
【０１０８】
識別部材１０４ｆの一端部は、紙芯１０２の端面から外方へ所定の突出寸法“Ｍ”突出した突出部１０５とされている。識別部材１０４ｆの内周部には、識別部材１０４ｆの端面（突出部１０５の端面）から識別部材１０４ｆの軸心方向に沿って延出するとともにこの軸心と直交する方向にくぼんだ凹溝部１３０が形成されている。紙芯１０２の内径寸法は“ｄ”、識別部材１０４ｆの内径寸法は“Ｅ”、突出部１０５の外径寸法は“Ｆ”に設定されている。
【０１０９】
図１４は、印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１０１ｄの保持状態を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１０１ｄの一端側を保持するマスタ原紙ロール保持部であるフランジ板１３１と、このフランジ板１３１を保持する受け台１２１と、マスタ原紙ロール１０１ｄの他端側を保持するフランジ板１３２と、このフランジ板１３２を保持する受け台１２３とが設けられている。
【０１１０】
フランジ板１３１の一方の面には、識別部材１０４ｆの内周部に挿入される保持用突部１３３が形成され、この保持用突部１３３の周囲には突出部１０５が挿入される挿入凹部１３４がリング状に形成されている。挿入凹部１３４の深さ寸法は突出部１０５の突出寸法“Ｍ”と略同じに形成され、挿入凹部１３４の内径寸法は突出部１０５の外径寸法“Ｆ”より僅かに大きく形成されている。さらに、この保持用突部１３３の外周面には、凹溝部１３０に嵌合される嵌合突部１３５が形成されている。フランジ板１３１の他方の面には、受け台１２１に形成された受け溝１２１ａに挿入される保持軸部１２６が形成されている。
【０１１１】
フランジ板１３２の一方の面には、紙芯１０２の内周部に挿入される保持用突部１２７が形成されている。フランジ板１３２の他方の面には、受け台１２３に形成された受け溝１２３ａに挿入される保持軸部１２８が形成されている。
【０１１２】
マスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１０１ｄの保持は、マスタ原紙ロール１０１ｄの両端にフランジ板１３１、１３２を取り付け、これらのフランジ板１３１，１３２の保持軸部１２６，１２８を受け台１２１、１２３の受け溝１２１ａ、１２３ａに挿入することにより行われる。
【０１１３】
このような構成において、マスタ原紙ロール１０１ｄは、紙芯１０２へのマスタ原紙１０３の巻き付けと、紙芯１０２の内周部への識別部材１０４ｆの嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１０１ｄの製造を簡単に行える。また、識別部材１０４ｆに形成される凹溝部１３０の個数や幅寸法を適宜変更することにより、凹溝部１３０の個数や幅寸法のみが異なり他の部分は同一である多種類のマスタ原紙ロール１０１ｄを簡単に製造することができる。
【０１１４】
ここで、マスタ原紙ロール１０１ｄは、識別部材１０４ｆの内径寸法“Ｅ”や、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”や外径寸法“Ｆ”、凹溝部１３０の個数や幅寸法などは、各印刷装置の仕様などに応じて予め設定されている。このため、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１ｄが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合には、識別部材１０４ｆの内周部への保持用突部１３３の挿入、挿入凹部１３４への突出部１０５の挿入、凹溝部１３０への嵌合突部１３５の嵌合などがスムーズに行われ、また、フランジ板１３１がマスタ原紙ロール１０１ｄのマスタ原紙１０３の端面に近接した状態に維持される。そして、フランジ板１３１、１３２を取り付けたマスタ原紙ロール１０１ｄを受け台１２１、１２３で確実に保持することができ、そのマスタ原紙ロール１０１ｄがその印刷装置で使用するものとして適していることの確認を簡単に行える。
【０１１５】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１ｄが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適しない場合には、以下のような不都合が発生し、そのマスタ原紙ロール１０１ｄがその印刷装置で使用するものとして適しないことを簡単に確認することができる。発生する不都合としては、例えば、保持用突部１３３の外径寸法が識別部材１０４ｆの内径寸法より大き過ぎ、保持用突部１３３を識別部材１０４ｆの内周部に挿入できないことである。また、突出部１０５の突出寸法“Ｍ”が挿入凹部１３４の深さ寸法より大き過ぎ、フランジ板１３１をマスタ原紙ロール１０１ｄに取り付けたときにフランジ板１３１がマスタ原紙ロール１０１ｄから離れてしまい、マスタ原紙ロール１０１ｄの両端に取り付けられたフランジ板１３１、１３２の間隔が受け台１２１，１２３の間隔より大きくなり、フランジ板１３１、１３２を取り付けたマスタ原紙ロール１０１ｄを受け台１２１，１２３で保持できないことである。また、突出部１０５の外径寸法“Ｆ”が挿入凹部１３４の内径寸法より大きく、突出部１０５を挿入凹部１３４に挿入できないことである。また、嵌合突部１３５の幅寸法が凹溝部１３０の幅寸法より大き過ぎ、又は、嵌合突部１３５の個数が凹溝部１３０の個数より多く、嵌合突部１３５が凹溝部１３０に嵌合できないことである。
【０１１６】
したがって、或る印刷装置での使用に適さないマスタ原紙ロール１０１ｄをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま製版・印刷作業を開始してしまい、その後に製版・印刷作業をやり直すということがなくなり、マスタ原紙ロール１０１ｄの無駄使いや作業時間の無駄を省くことができる。
【０１１７】
なお、本実施の形態では、識別部材１０４ｆに１個の凹溝部１３０を形成した場合を例に挙げて説明したが、凹溝部１３０の個数を２個以上としてもよく、また、その幅寸法を変更してもよい。
【０１１８】
ついで、第八の実施の形態を図１５ないし図１８に基づいて説明する。図１５は、マスタ原紙ロール１０１ｅを示す分解斜視図である。マスタ原紙ロール１０１ｅは、円筒状の紙芯１０２と、紙芯１０２の周りにロール状に巻き付けられた長尺状のマスタ原紙１０３と、紙芯１０２の内周部に嵌合されて接着されたリング状の識別部材１０４ｇとにより形成されている。この識別部材１０４ｇは合成樹脂により形成されており、リサイクル性を向上させるために紙芯１０２に代えて識別部材１０４ｇと同じ材料の合成樹脂で形成した芯体を用いてもよい。図１６は、識別部材１０４ｇを示す側面図である。
【０１１９】
識別部材１０４ｇの一端部は、紙芯１０２の端面から所定寸法突出した突出部１０５とされている。この突出部１０５には、突出部１０５の軸心方向に沿って延出するとともに突出部１０５の周方向に沿って所定の幅寸法“Ｈａ”を有するスリット１３６が２個形成されている。スリット１３６間の非スリット部の幅寸法は“Ｈｂ”に設定されている。
【０１２０】
図１７は、印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１０１ｅの保持状態を示す縦断正面図である。マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール保持部である固定側フランジ１３７と、可動側フランジ１０７と、ホルダ１０８とが設けられている。
【０１２１】
固定側フランジ１３７には、マスタ原紙ロール１０１ｅをこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに識別部材１０４ｇの内周部に挿入される保持用突部１０９と、保持用突部１０９の周囲にリング状に形成されて突出部１０５が挿入される挿入凹部１３８とが形成されている。
【０１２２】
さらに、固定側フランジ１３７には、挿入凹部１３８に連通された拡径部１３９が形成され、この拡径部１３９内にはスリット検知センサ１４０が設けられている。スリット検知センサ１４０は、挿入凹部１３８内に挿入された突出部１０５に形成されたスリット１３６と非スリット部とを検知するもので、このスリット検知センサ１４０からの出力は図１８に示すようになる。スリット検知センサ１４０は印刷装置の制御部（図示せず）に接続されており、このスリット検知センサ１４０での検知結果が制御部での制御により表示部（図示せず）に表示される。表示部における表示形式としては、文字による表示、ＬＥＤランプの点灯による表示であり、マスタ原紙ロール１ｅが印刷装置で使用するものとして適しているか否かが表示される。
【０１２３】
このような構成において、マスタ原紙ロール１０１ｅは、紙芯１０２へのマスタ原紙１０３の巻き付けと、紙芯１０２の内周部への識別部材１０４ｇの嵌合接着とを行うことにより形成されるので、マスタ原紙ロール１０１ｅの製造を簡単に行える。また、突出部１０５に形成するスリット１３６の個数、スリット１３６の幅寸法“Ｈａ”などを適宜変更することにより、突出部１０５に形成したスリット１３６の構造のみが異なり他の部分は同一である多種類のマスタ原紙ロール１０１ｅを簡単に製造することができる。
【０１２４】
このようなマスタ原紙ロール１０１ｅをマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合には、図１７に示すような保持位置に位置しているホルダ１０８を可動側フランジ１０７と共に矢印ａ方向へ開放し、可動側フランジ１０７と固定側フランジ１３７との間の間隔を大きくする。そして、このマスタ原紙ロール保持装置で保持しようとするマスタ原紙ロール１０１ｅを固定側フランジ１３７と可動側フランジ１０７との間に位置させ、マスタ原紙ロール１０１ｅの一端側において、固定側フランジ１３７の保持用突部１０９を識別部材１０４ｇの内周部に挿入するとともに突出部１０５を挿入凹部１３８に挿入する。さらに、マスタ原紙ロール１０１ｅの他端側において、ホルダ１０８と可動側フランジ１０７とを保持位置へ戻しながら可動側フランジ１０７の保持用突部１１４を紙芯１０２の内周部に挿入する。
【０１２５】
ここで、マスタ原紙ロール１０１ｅは、識別部材１０４ｇの内径寸法“Ｅ”、スリット１３６の個数や幅寸法“Ｈａ”などは、各印刷装置の仕様などに応じて予め設定されている。このため、マスタ原紙ロール保持装置で保持しようとしたマスタ原紙ロール１０１ｅが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合には、保持用突部１０９の識別部材１０４ｇの内周部への挿入、突出部１０５の挿入凹部１３８への挿入などが行われる。また、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１０１ｅを回転させることにより、スリット１３６と非スリット部とがスリット検知センサ１４０で検知され、その検知結果を表示部で確認することにより、そのマスタ原紙ロール１０１ｅがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を簡単に行える。
【０１２６】
したがって、或る印刷装置での使用に適さないマスタ原紙ロール１０１ｅをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま製版・印刷作業を開始してしまい、その後に製版・印刷作業をやり直すということがなくなり、マスタ原紙ロール１０１ｅの無駄使いや作業時間の無駄を省くことができる。
【０１２７】
なお、本実施の形態では、スリット１３６を２個形成した場合を例に挙げて説明したが、このようなスリット１３６の数は１個でもよく、又は、３個以上でもよい。また、その幅寸法を変更してもよい。
【０１２８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のマスタ原紙ロールによれば、芯体へのマスタ原紙の巻き付けと、芯体の内周部への識別部材の嵌合とを行うことによりマスタ原紙ロールが形成され、識別部材の寸法や嵌合位置などを変更することにより、多種類のマスタ原紙ロールを簡単に製造することができる。
【０１３２】
また、芯体の端面から外方へ所定寸法突出した突出部の突出寸法を適宜変更することにより、マスタ原紙ロールの種類数を簡単に増やすことができる。
【０１３３】
請求項２記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置によれば、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合において、保持用突部の外径寸法が識別部材の内径寸法より大きい場合、突出部の突出寸法が挿入凹部の奥行き寸法より大きい場合などには、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で適正に保持することができず、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適していないことの確認を簡単に行える。
【０１３４】
請求項３記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置によれば、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合において、突出部の突出寸法が挿入凹部の奥行き寸法より小さいと、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するのに適さない場合でもマスタ原紙ロール保持装置により保持されてしまうが、突出部の突出寸法を長さ検知センサで検知することにより、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を簡単に行える。
【０１３８】
請求項４ないし８のいずれか一記載の発明のマスタ原紙ロールによれば、凹溝部の個数、凹溝部の幅寸法を適宜変更することにより、マスタ原紙ロールの種類数を簡単に増やすことができる。
【０１３９】
請求項９記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置によれば、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合において、保持用突部の外径寸法が識別部材の内径寸法より大きい場合、嵌合突部と凹溝部との個数や幅寸法が合わないために嵌合突部を凹溝部に嵌合できない場合などには、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持することができず、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適していないことの確認を簡単に行える。
【０１４０】
請求項１０記載の発明のマスタ原紙ロールによれば、スリットの個数、スリットの幅寸法を適宜変更することにより、マスタ原紙ロールの種類数を簡単に増やすことができる。
【０１４１】
請求項１１記載の発明のマスタ原紙ロール保持装置によれば、マスタ原紙ロールを印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置で保持する場合において、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロールを回転させ、スリット検知センサでスリットと非スリット部とを検知することにより、そのマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するものとして適しているか否かの確認を簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す縦断正面図である。
【図２】  マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図３】  種類の異なるマスタ原紙ロールをそのマスタ原紙ロールを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図４】  第二の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す縦断正面図である。
【図５】  マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図６】  種類の異なるマスタ原紙ロールをそのマスタ原紙ロールを保持するのに適したマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図７】  第三の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す縦断正面図である。
【図８】  マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図９】  第四の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す縦断正面図である。
【図１０】  第五の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す縦断正面図である。
【図１１】  マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図１２】  第六の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す縦断正面図である。
【図１３】  第七の実施の形態のマスタ原紙ロールを示すもので、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】  マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図１５】  第八の実施の形態のマスタ原紙ロールを示す分解斜視図である。
【図１６】  識別部材を示す側面図である。
【図１７】  マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持した状態を示す縦断正面図である。
【図１８】  スリット検知センサからの出力を説明する説明図である。
【図１９】  従来例のマスタ原紙ロールとマスタ原紙ロール保持装置の一部とを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ    マスタ原紙ロール
２、１０２      芯体
３、１０３      マスタ原紙
４、４ａ、１０４、１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ、１０４ｅ、１０４ｆ、１０４ｇ    識別部材
６，７、１０６、１２０、１３１、１３７  マスタ原紙ロール保持部
９、９ａ、９ｂ、１４、１４ｂ、１７、１７ａ、１０９，１２５、１３３  保持用突部
１５、１５ａ、１１９    保持用段差部
１０５      突出部
１１０、１３４    挿入凹部
１１２      長さ検知センサ
１６、１６ａ、１２４    第１保持用突部
１７、１７ａ、１２５    第２保持用突部
１３０      凹溝部
１３５      嵌合突部
１３６      スリット
１４０      スリット検知センサ
【図１】
0004401534.tif 000004
【図２】
0004401534.tif 000005
【図３】
0004401534.tif 000006
【図４】
0004401534.tif 000007
【図５】
0004401534.tif 000008
【図６】
0004401534.tif 000009
【図７】
0004401534.tif 000010
【図８】
0004401534.tif 000011
【図９】
0004401534.tif 000012
【図１０】
0004401534.tif 000013
【図１１】
0004401534.tif 000014
【図１２】
0004401534.tif 000015
【図１３】
0004401534.tif 000016
【図１４】
0004401534.tif 000017
【図１５】
0004401534.tif 000018
【図１６】
0004401534.tif 000019
【図１７】
0004401534.tif 000020
【図１８】
0004401534.tif 000021
【図１９】
0004401534.tif 000022