(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁表面に適用される初期湿潤状態および研磨された乾燥硬化状態を供する乾式壁目地材組成物であって、
該乾式壁目地材組成物が
水、
充填材、
バインダー、および
鉱油、石油から誘導されたオイル、動物油、植物油、ピッチ、天然ワックス、合成ワックス、パラフィン、オレオレジン混合物、テルペン、グリコール、およびそれらの混合物からなる群から選択された塵減少用添加物、
を含有し、
該塵減少用添加物は、該目地材組成物を表面に適用する前において該目地材組成物中に存在し、および
該目地材組成物は硬化後に研磨され滑らかにされる、
乾式壁目地材組成物。
【請求項２】
前記植物油が、コーン油、ひまし油およびきり油からなる群から選択される請求項１記載の乾式壁目地材組成物。
【請求項３】
下記工程：
ａ．目地材組成物を壁表面に適用する工程、但し該目地材組成物は、壁表面へ適用する前においては、（ｉ）バインダー；（ii）充填剤；（iii）鉱油、石油から誘導されたオイル、動物油、植物油、ピッチ、天然ワックス、合成ワックス、パラフィン、オレオレジン混合物、テルペン、グリコール、およびそれらの混合物からなる群から選択された塵減少用添加物、および；（iv）水；を含有する目地材組成物である、
ｂ．該目地材組成物を乾燥させる工程、および
ｃ．該乾燥した目地材組成物を研磨して滑らかに仕上げる工程、但し該塵減少用添加物は、乾燥した目地材組成物の研磨によって発生する塵の量が、該塵減少用添加物が目地材組成物中に含まれない場合における、乾燥した目地材組成物の研磨によって発生する塵の量より減少させる量で目地材組成物中に存在する、
を包含する、乾式壁目地材組成物の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、一般に、壁の欠陥の修理または隣接するウォールボードパネル間の目地の充填に使用される、目地材、スパックル補修用化合物等々の、壁修理用化合物に関する。さらに詳細には、本発明は、硬化した化合物を磨くときに発生する飛塵量を減少させる添加物を含む壁修理用化合物に関する。
【０００２】
発明の背景
居住用建築物および営業向き建築物の内壁は、単に「ウォールボード」または「乾式壁」と呼ばれることが多い石膏ウォールボードパネルを使用して建設される場合が多い。釘または他の締め具を使用して、ウォールボードパネルを間柱に取り付け、目地を隠すために、目地材と呼ばれる特別に配合された接着剤配合物を使用して、隣接するウォールボードパネル間の目地を充填する。隣接するウォールボード間の目地を隠し、その結果、滑らかな継ぎ目のない壁面を作る方法は、一般に、コテ等を使用して、目地、すなわち、隣接するウォールボードパネルの縁と境を接することにより形成される継ぎ目の中に、柔らかい湿った目地材を適用することを含む。次いで、ファイバーグラス、布、または紙の強化テープ材料を湿った目地材の中に埋め込み、化合物を硬化させる。目地材が硬化した後、第２の目地材層を目地およびテープの上に適用して目地を完全に充填し、滑らかな面を提供する。この層も硬化させる。硬化したらすぐに、目地材を滑らかに磨き、表面の凸凹を除く。次いで、目地および乾式壁化合物がペイントまたは壁装材に覆われて、感知できないように、ペイントまたは壁紙等の壁装材を目地材の上に塗布してもよい。連続的に滑らかな外観を壁面に与えるために、同じ目地材を使用して、ウォールボードパネルを間柱に貼るために使用される釘またはネジによる傷を隠したり、ウォールボードパネルの他の欠陥を修理することもできる。
【０００３】
様々な乾式壁目地材が、隣接するウォールボードパネル間の目地を隠すとして知られている。従来の目地材は、一般に、充填材およびバインダーを含む。従来の充填材は、「レディーミックスの（ｒｅａｄｙ  ｍｉｘｅｄ）」目地材に使用される炭酸カルシウムおよび硫酸カルシウム二水和物（石膏）、および「硬化型」目地材に使用される硫酸カルシウム半水和物（ＣａＳＯ４−１／２Ｈ２Ｏ；焼き石膏（ｐｌａｓｔｅｒ  ｏｆ  Ｐａｒｉｓまたはｃａｌｃｉｎｅｄ  ｇｙｐｓｕｍ）とも呼ばれる）である。レディーミックスの目地材は、プレミックス目地材または乾式目地材とも呼ばれ、製造中に水と予め混合されており、現場で水をほとんどまたは全く加える必要がない。このような目地材は、水が蒸発して化合物が乾燥したときに硬化する。これにひきかえ、硬化型目地材は、水と混合されるとすぐに硬化し、その結果、ニ水和物結晶を形成してインターロックする。従って、硬化型目地材は一般に乾燥粉末の形状で現場に供給され、これに使用者が化合物に適当な稠度を与えるのに十分な量の水を加える。
【０００４】
Ｋｏｌｔｉｓｋｏ，Ｊｒらに付与された米国特許第４，９７２，０１３号には、バインダー、増粘剤、非レベリング剤、および水充填材を含むレディーミックスの（湿式）目地材の一例が記載されている。ＭｃＩｎｎｉｓに付与された米国特許第５，２７７，７１２号には、スタッコ等のファインプラスター材料、メチルセルロース等の、目地材に内部強度および加工可能性を与える材料、およびパーライト等の、水を保持するための材料を含む硬化（ドライミックスタイプの）目地材の一例が記載されている。さらに、Ｂｒｏｗｎに付与された米国特許第４，２９４，６２２号、Ｍｕｄｄに付与された米国特許第４，３７０，１６７号、Ｗｉｌｌｉａｍｓに付与された米国特許第４，４５４，２６７号、Ｓｔｒｕｓｓらに付与された米国特許第４，６８６，２５３号、Ａｔｔａｒｄらに付与された米国特許第５，３３６，３１８号およびＰａｔｅｌに付与された米国特許第５，７７９，７８６号には、目地材の例が記載されている。
【０００５】
Ｄｅｅｒらに付与された米国特許第４，３９１，６４８号には、スパックル補修用化合物が開示されている。目地材およびスパックル補修用化合物は、多くの類似した働きをし、両者とも、傷を隠すために壁に塗られるが、スパックル補修用化合物は、目地材よりも、一般に軽く、速やかに乾燥し、磨き易く、高価である。平易にするために、本明細書を通して、一般に、目地材およびスパックル補修用化合物を含む壁修理用化合物を指すために、目地材、乾式壁目地材、および同様の表現を使用する。
【０００６】
動力サンダー、研磨スクリーン、または支持ブロックおよびそのブロック上に備えられた研磨紙片だけで構成される手動サンダーを含む、従来の技術を使用して、硬化した目地材の研磨を遂行することができる。しかし、目地材の研磨により、長時間空中に浮遊する傾向がある多量の極細粉末が生じる。空気で運ばれる粒子は、研磨場所付近のあらゆるものの上に積もり、通常は、それら全てを回収できる前に数回の清掃を必要とし、その結果、清掃は時間のかかる飽き飽きする工程となる。また、この粒子は、労働者に重大な健康障害を引き起こす可能性がある。
【０００７】
空気で運ばれる粒子は極めて広がりやすく、鼻、肺、眼および皮膚の毛穴にさえ入ることができる。国立労働安全衛生研究所が実施した研究結果から、労働者が目地材を含む乾式壁を磨いていた試験場にて採取したテストサンプル１０検体中９検体で、ＯＳＨＡが定めた限界より塵レベルが高いことがわかった。同報告書は、塵は、推奨許容限界内に入るときでさえ安全ではない可能性があると述べている。さらに、幾つかの塵サンプルは、永久的な肺障害を引き起こすことが分かっている、粘土中に存在する物質であるシリカおよびカオリンを含んでいることが同試験で確認された。同報告書では、局所排気、湿式仕上げ技術、および危険を減少させるための個人用保護装置の使用が勧告されている。
【０００８】
塵発生を減少させ、従来の目地材の研磨と関連した問題を一掃しようとして、専門の埃の立たない乾式壁サンダーを開発するために様々な試みが行われた。Ｍａｔｅｃｈｕｋに付与された米国特許第４，７８２，６３２号には、たとえば、塵の放出を最小限に抑えるようにデザインされた研磨ヘッドを含む乾式壁サンダーが開示されており、さらに、塵を集めるために真空掃除機を研磨ヘッドに取り付けることが開示されている。Ｋｒｕｍｈｏｌｚに付与された米国特許第４，９５５，７４８号には、飛塵の形成を防止するために、湿ったスポンジを使用する埃の立たない乾式壁仕上げ機械が開示されている。
【０００９】
しかし、従来の動力サンダーまたは手動サンダーを使用して従来の目地材を研磨するとき、塵は問題のままである。したがって、従来のサンダーを使用して、空気中に浮遊することができる多量の微細粒子を生成せずに研磨することができる目地材が必要である。別の状況では、目地材の特性を妨げずに、研磨手順中に空気で運ばれる粒子が形成するのを抑制するための、市販の目地材と混合しうる添加物を提供することも望ましいであろう。
【００１０】
発明の概要
本発明は、研磨するとき、従来の目地材より低レベルの空気で運ばれる粒子を生成する目地材またはスパックル補修用化合物等の、壁修理用化合物を提供する。さらに具体的には、本発明は、塵減少用添加物を含有する壁修理用化合物を提供する。一般に、本明細書に記載の通りに目地材を試験するとき、目地材が塵減少用添加物を含有しない場合に生成するであろう飛塵よりも少量の飛塵を生成するように、壁修理材または目地材は、十分な量の塵減少用添加物を含有する。
【００１１】
塵減少用添加物は、アプリケーション前に湿式目地材に予め混合してもよく、アプリケーション後に、硬化した目地材に被覆物として使用してもよい。一般に、塵減少用添加物は、１０μｍ以下のサイズを有する飛塵粒子の量を、添加物を含有しない場合に発生するであろう量の５０％未満まで減少させる。ある特定の実施形態では、添加物を含まない混合物と比較して少なくとも７５％、飛塵粒子の量を減少させる。飛塵のレベルを９０％より多く減少させることが最も好ましい。１つの実施形態では、本発明の硬化した目地材を研磨することにより発生する空気で運ばれる粒子の量は、５０ｍｇ／ｍ３未満であり、他のある実施形態では、約１５ｍｇ／ｍ３未満であった。硬化した目地材を研磨することにより発生する空気で運ばれる粒子の量は、５ｍｇ／ｍ３未満であることが好ましい。
【００１２】
塵減少用添加物が、目地材の所望の特性を著しく妨げずに、空気で運ばれる粒子の形成を抑制するのに役立つことが望ましい。適当な塵減少用添加物としては、鉱油、植物油および動物油等の油、界面活性剤、オレオレジン混合物、ピッチ、溶剤、パラフィン類、天然ワックスおよび合成ワックスを含むワックス類、グリコール類、および他の石油誘導体などがある。上記カテゴリーに当てはまらない他の物質も、目地材により発生する塵の量を効果的に減少させることが可能である。
【００１３】
目地材配合物は、従来の充填材およびバインダー材、たとえば樹脂を含む。目地材は、飛塵形成を抑制するのに役立っても役立たなくてもよい界面活性剤、および増粘剤を含んでもよい。硬化前に、目地材は、壁面に使用することができる、泥様の塗り広げられる材料を形成するのに十分な量の水を含むことが好ましい。本発明は、従来の目地材と混合して、研磨中に発生する塵の量を減少させることができる添加物をさらに提供する。塵減少用添加物は、乾式（すなわちレディーミックスの）目地材とも、または硬化型目地材とも、使用することができる。
【００１４】
本発明は、目地材を壁面に使用する前に、十分量の塵減少用添加物を目地材と混合することを含む、十分に硬化した目地材を研磨することにより発生する飛塵の量を減少させる方法も提供する。
【００１５】
従来の目地材により提供されるものに匹敵する、良好な可塑性、保水性、粘着性、粘度安定性、クラッキングに対する抵抗、研磨性、最小限の収縮、良好なペイント付着性、軽量、低価格、良好な硬化特性、および他の特性を有する目地材を、本発明が提供することも望ましい。
【００１６】
以下の詳細な説明に照らして考えるとき、本発明の上記特徴および他の特徴ならびに利点は、当業者に明白になるであろう。
【００１７】
詳細な説明
本発明によれば、壁面、たとえば、隣接するウォールボードパネル間の目地におけるひび、穴、または他の欠陥を充填および修理するのに適した組成物が得られる。本発明の組成物は、低塵壁修理用化合物を生成するための、充填剤およびバインダーを含有する従来の壁修理用化合物材料と配合された塵減少用添加物を含む。塵減少用添加物は、空気で運ばれるようになり得る粒子の形成を防止する、最小限に抑える、抑制する、減少させる、または阻害することができる成分を指す。「空気で運ばれる粒子」または「飛塵粒子」という表現は、空気によって、または空中を輸送され得る化合物の研磨中に発生する微細粒子を指す。壁修理用化合物は、一般に、乾式壁、木材、プラスター、および石造建築等の表面におけるひび、穴、および他の欠陥を充填および修理するのに有用な組成物を指す。壁修理用化合物は、内部仕上げ用化合物および補修剤化合物、たとえば、目地材、スパックル補修用化合物、木材充填剤、プラスター、スタッコ等々を含む。目地材は、増粘剤、および従来の目地材に存在する他の材料も含んでもよい。
【００１８】
いかなる従来の充填材も本発明で使用することができる。適当な充填剤としては、レディーミックス型目地材用の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）および硫酸カルシウム二水和物（ＣａＳＯ４−２Ｈ２Ｏ一般に石膏と呼ばれる）、および硬化型目地材用の硫酸カルシウム半水和物（ＣａＳＯ４−１／２Ｈ２Ｏ）などがある。目地材は、１つまたはそれ以上の二次充填剤、たとえば、ガラス微小バブル、雲母、パーライト、タルク、石灰岩、葉蝋石、シリカ、および珪藻土も含んでもよい。充填剤は、一般に、配合物の総湿潤重量（すなわち、水を含む）を基準にして目地材の重量の約２５〜約９５％を構成する。さらに好ましくは、充填剤は、総湿潤重量の約５５〜約７５％、最も好ましくは、約６０〜約７０％を構成する。
【００１９】
通常、目地材中に存在するもう一つの成分はバインダーまたは樹脂である。適当なバインダーとしては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビニルアクリルコポリマー、スチレンブタジエン、ポリアクリルアミド、他のアクリルポリマー、他のラテックスエマルジョン、天然および合成のでんぷん、およびカゼインなどがある。これらのバインダーは、単独で使用してもよく、互いに組み合せて使用してもよい。バインダーの量は、目地材総湿潤重量の約１〜約４５％の範囲であってもよい。さらに好ましくは、バインダーは、総湿潤重量の約１〜約２０％、最も好ましくは約４〜約１４％を構成する、好ましいバインダーは、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡから入手可能なＲｈｏｐｌｅｘ  ＨＧ  ７４ＭアクリルコポリマーおよびＲｈｏｐｌｅｘ  ＡＣ  ４１７Ｍアクリルコポリマーである。
【００２０】
特に塵減少用添加物が油を含有するとき、界面活性剤が目地材配合物に含まれていてもよい。ある界面活性剤は、単独で塵減少用添加物の役割をすることも確認されている。好ましい界面活性剤は、Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ａｎｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＣＯ．Ｉｎｃ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴから入手可能なＴｒｉｔｏｎ  Ｘ−４０５（非イオン性界面活性剤）である。界面活性剤は、一般に、目地材総湿潤重量の約３．５％未満、好ましくは約０．２５％を構成する。
【００２１】
多くの目地材配合物は、セルロース系増粘剤（通常はセルロースエーテル）も含む。適当な増粘剤としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、およびナトリウムカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などがある。これらの増粘剤は、単独で使用してもよく、互いに組み合せて使用してもよい。セルロース系増粘剤の量は、目地材の約０．１〜約２重量％の範囲であってもよい。好ましい増粘剤は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからＭｅｔｈｏｃｅｌの商品名で入手可能なヒドロキシプロピルメチルセルロースである。
【００２２】
本発明の目地材中に含まれてもよいもう一つの成分は非レベリング剤である。適当な非レベリング剤としては、アタパルガス粘土、ベントナイト、イライト、カオリンおよび海泡石等の粘土、および澱粉と混合された粘土等がある。上述のような増粘剤は、非レベリング剤の役目も果たす。
【００２３】
米国特許第４，４５４，２６７号に記載の通り、軽量の目地材を提供するために、ガラスバブルまたは特殊処理した発泡パーライトを加えることができる。目地材に利用することができる補足成分は、保存料、殺菌剤、不凍剤、湿潤剤、消泡剤、ポリアクリルアミド樹脂等の柔毛、ジプロピレングリコールジベンゾエート等の可塑剤である。
【００２４】
本発明の特徴によれば、本目地材は、硬化した目地材の研磨中に発生する、空気で運ばれる粒子の量を最小限に抑えるのに役立つ成分を含む。添加物は、一般に、目地材総湿潤重量の２０％未満を構成する。さらに好ましくは、塵減少用添加物は、湿潤重量パーセントで目地材の約０．１〜約１０％、最も好ましくは、約１．５〜約６％を構成する。
【００２５】
多くの成分が、動物油、植物油、および鉱油等の油（飽和および不飽和）、および石油から誘導される油類、ピッチ、天然および合成のワックス、パラフィン類、水より遅く蒸発する溶剤、テルペン類、グリコール類、界面活性剤、およびそれらの混合物を含有する目地材を研磨するときに発生する、空気で運ばれる粒子の量を効果的に減少させた。好ましい塵減少用添加物は、目地材総湿潤重量の約１．５〜約６％を構成する鉱油とコーンオイル等の不飽和油との混合物、および目地材総湿潤重量の約０．１５〜約０．４０％を構成する界面活性剤である。目地材中の樹脂レベルを上昇させると、研磨中に発生する飛塵のレベルを低下させるのに役立つ可能性があることが分かっている。
【００２６】
各添加物が、空気で運ばれ得る粒子の形成を抑制するのを助ける方法は完全に分かっていないが、若干の一般的観察が行われている。たとえば、塵減少用添加物を含有する目地材は、塵減少用添加物を含まない目地材により生じる粒子より大きくて重い粒子を生じるらしいことが観察されている。このように、塵減少用添加物は、塵粒子を塊状にするかまたは互いにくっつけ合せ、その結果、空気で運ばれるようにならないか空気で運ばれないままである傾向の大きくて重い粒子を形成する。しかし、本発明は、特定のメカニズムに限定されるものではない。
【００２７】
様々な成分の相対量は、実質的に本発明に従って変えることができる。表１に、硬化型目地材またはレディーミックス型目地材に関して、その湿潤条件での各成分の一般的な範囲を示す。
【００２８】
【表１】
表１
0004514957.tif 000002
【００２９】
試験方法
硬化した目地材を研磨するときに発生する、空気で運ばれる粒子の量を測定する試験方法は以下の通りであった。先ず、具体的な配合物に応じて、各検体を調製した。以下に、様々な目地材に関する具体的な配合物を、検体の調製に使用した方法と共にさらに十分に説明する。検体は、長さ約５インチ、幅１  １／２インチ、および厚さ１／４インチ（５インチ×１  １／２インチ×１／４インチ）であった。研磨前に、相対湿度が一般に約２５〜約７５％の範囲であった環境で、室温にて少なくとも２４時間、各検体を完全に硬化させた。
【００３０】
図１を参照すると、検体４ａ、４ｂ、４ｃを研磨し、発生した飛塵粒子の量を測定するのに使用した試験用の囲い２が示されている。囲い２は、高さ６フィート、幅４フィートおよび２フィート（６フィート×４フィート×２フィート）の長方形の箱であった。囲い２の頂部６、底部８、側面１０、および後壁１２は木製であり、前壁１４は、透明なプレキシガラス製であった。試験実施者が、手および腕を囲いの仲に挿入して検体を研磨できるように、底壁８より約１フィート上に位置する概ね三角形のアクセス用開口部１６を前壁１４に設けた。アクセス用開口部１６は、底辺の寸法約７  １／２インチ、高さ約８  １／２インチであった。研磨が完了したとき囲い２を完全に密閉できるように、可動性のカバー部材１８を設けた。検体４ａ、４ｂ、４ｃを研磨するためには、カバー１８を、図１に実線で示す高い位置に配置した。研磨が完了したとき、ファントム１８′で示されるようにカバー１８を下方に回転させて、アクセス用開口部１６を完全に覆った。
【００３１】
図に示す通り、ウォールボードの断片２０上に目地材の３検体４ａ、４ｂ、４ｃを調製し、そのウォールボードの断片２０を、囲い２内に配置された取り付けブロック２２に固定した。試験するとき、囲いの壁８の底部より約１２インチ上に検体を置いた。０．５ｍｇ／ｍ３未満の飛塵粒子の量を測定するために、各検体を個別に試験し、各試験後、囲いを清掃した。空気で運ばれる粒子の量を測定するための粒子計数器２４を、検体４ａ、４ｂ、および４ｃの中心より約４８インチ上の右側壁に取り付けた。
【００３２】
Ａｍｅｒｉｃａ，Ｂｕｆｏｒｄ，ＧｅｏｒｇｉａのＭａｋｉｔａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なモデルＢ０４５５２動力パームサンダーを使用して、検体を研磨した。このサンダーは、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ  Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能な、５×３  １／２×３／４インチの目の粗い、半剛体、不織、重質、剥離裏材パッドの上に取り付けられた、１２０グリットメッシュの研磨スクリーンを備えた４  １／２×４インチのパッドを含んでいた。通常の研磨圧を使用し、約１４，０００ＯＰＭ（旋回／分）の研磨速度で研磨を実施した。通常の研磨圧は、硬化した目地材を研磨するのに一般に必要な圧力の量と定義される。従って、研磨圧は、目地材を研磨する時に、普通の人によって一般に加えられる指圧である。研磨圧は、目地材の硬さによって変化する可能性があることが分かるであろう。検体が完全に磨かれるまで、研磨を続けた。すなわち、概ね滑らかな壁面が生じるまで検体の全幅を研磨した。乾式壁そのものが研磨される前に、研磨を確実に中止するように用心した。各検体を研磨するのに要した時間量は、目地材の硬さおよび研磨圧によって様々であった。
【００３３】
研磨を始めた時から研磨中止後数分まで、飛塵粒子の量を測定した。一般に、ピークレベルの５０％未満に低下するまで飛塵レベルを測定した。ＴＳＩ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ．から入手可能なＤＵＳＴＴＲＡＫＴＭエアゾールモニターモデル８５２０を使用して、飛塵の量を測定した。粒子計数器は、１０μｍ以下のサイズを有する粒子数を測定する。実施例では、試験中に測定された飛塵のピークレベルすなわち最高レベルを示す。
【００３４】
成分
各実施例で目地材の調製に使用される様々な成分の一覧表を以下に示す。
【００３５】
充填剤
炭酸カルシウム：ＥＣＣ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｓｙｌａｃａｕｇａ，Ａｌａｂａｍａから入手可能なＭａｒｂｌｅ  Ｄｕｓｔ。
硫酸カルシウム二水和物：Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓｂｕｒｇ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ．から入手可能。
雲母：Ｋｒａｆｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｅｌｒｏｓｅ  Ｐａｒｋ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓから入手可能なＭｉｃａ  ＡＭＣ。雲母は、目地材が硬化するにつれてひびが生じるのを防止する。
カオリン：Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ。
ガラスバブル：Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能なＫ１（１７７μｍ−０．１４ｇ／ｃｍ３）ガラスバブル。ガラスバブルは、目地材の研磨性を改善し、軽量目地材の形成に役立つ。
【００３６】
バインダー
Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＨＧ  ７４Ｍ、Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＨＧ  ７４Ｐ、Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＡＣ  ４１７Ｍ、Ｒｈｏｐｌｅｘ  ２６２０、およびＲｈｏｐｌｅｘ  ＥＣ−２８４８：Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから入手可能なアクリル樹脂。
ＡｉｒｆｌｅｘＲＰ−２２６：Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから入手可能な酢酸ビニル−エチレンコポリマー。
【００３７】
ワックス
Ｏｃｔｏｗａｘ  ３２１：Ｔｉａｒｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｄｉｖ．，Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｏｂｂｅｒ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｄａｌｔｏｎ，Ｇｅｏｒｇｉａから入手可能。
Ｂｏｌｅｒ１０７０：Ｂｏｌｅｒ  Ｉｎｃ．，Ｗａｙｎｅ  Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから入手可能なパラフィンワックス。
Ｃａｒｂｏｗａｘ５４０：Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔから入手可能な合成ワックス。
【００３８】
油
コーンオイル：従来のコーンオイル。適当なコーンオイルは、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｋｏｄａｋ  Ｃｏ．，Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋから入手可能である。
リノール酸：Ｅａｓｔｍａｎ  Ｋｏｄａｋ  Ｃｏ．，Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋから入手可能な不飽和油。
ひまし油：Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎから入手可能な不飽和植物油。
桐油：Ｗｏｏｄｗｏｒｋｅｒｓ  Ｓｔｏｒｅ，Ｍｅｄｉｎａ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能な不飽和植物油。
鉱油：Ｗｉｔｃｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋから入手可能なＣａｒｎａｔｉｏｎ軽鉱油。
【００３９】
界面活性剤
油を乳化するのを助け、それを、水を主成分とする目地材と配合するために、塵減少用添加物が油を含有していた時、概して界面活性剤が目地材配合物に含まれていた。しかし、ある界面活性剤は、単独で使用したとき、塵減少作用を有することが確認された。
ＦＣ  ４３０：Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能な非イオン性界面活性剤。
Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−４０５：Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ａｎｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏ．Ｉｎｃ．，Ｄａｎｂｕｒｙ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔから入手可能な非イオン性界面活性剤（オクチルフェノキシポリエトキシエタノール）。
Ｖａｒｉｑｕａｔ  Ｂ−２００：Ｓｈｅｒｅｘ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．Ｉｎｃ．，Ｄｕｂｌｉｎ，Ｏｈｉｏから入手可能な陽イオン性界面活性剤（塩化ベンジルトリメチルアンモニウム６０％）。
Ｓｔｅｏｌ  ＫＳ  ４６０：Ｓｔｅｐｈｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓから入手可能な陰イオン性界面活性剤（硫酸アルキルエーテルナトリウム塩６０％）。
Ｓｐａｎ  ８５：ＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａｓ  Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅから入手可能な非イオン性界面活性剤（ソルビタントリオレアート）。
Ｔｗｅｅｎ  ８０：ＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａｓ  Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅから入手可能な非イオン性界面活性剤（ポリソルベート８０）．
【００４０】
溶剤
Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ：Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓから入手可能な脂肪族炭化水素。
Ｎｏｒｐａｒ  １５：Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓから入手可能なノルマルパラフィン。
ヘプタン：Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎから入手可能。
イソプロパノール：Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎから入手可能。
プロピレンカーボネート：Ａｒｃｏｎａｔｅ  ＨＰの商品名でＡｒｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｎｅｗｔｏｎ  Ｓｑｕａｒｅ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから入手可能。
Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能なトリプロピレングリコールメチルエーテル。
Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能なトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル。
Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能なエチレングリコールフェニルエーテル。
Ｄ．Ｌｉｍｏｎｅｎｅ：ＳＣＭ  Ｇｌｉｄｄｅｎ  Ｏｒｇａｎｉｃｓ，Ｊａｃｋｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｆｌｏｒｉｄａから入手可能なテルペン。
Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ−１１０：Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓから入手可能な脂肪族炭化水素。
Ｅｘｘａｔｅ  １３００：Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓから入手可能なＣ１３アルキルアセテート。
グリセロール：Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ，Ｐｈｉｌｌｉｐｓｂｕｒｇ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙから入手可能。
【００４１】
増粘剤
Ｍｅｔｈｏｃｅｌ  ３１１−Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能なヒドロキシプロピルメチルセルロース。
【００４２】
実施例
本発明の様々な実施形態を示す以下の実施例により、例を挙げて本発明を説明する。一般的に、（１）水および増粘剤を、存在する場合には、バインダーと混合すること、（２）塵減少用添加物を加えること、および（３）連続的に混合しながら、充填材を加えることにより、目地材を調製した。配合物が油および界面活性剤の形で塵減少用添加物を含む場合、一般に、油の前に界面活性剤を加えた。ある特定の目地材配合物を調製するのに使用された、さらに具体的な手順を以下にさらに十分に説明する。
【００４３】
表２に、塵減少用添加物を含有しない対照目地材の試験結果と共に、それぞれ、ワックスの形で塵減少用添加物を含有する実施例１〜３に関する配合および試験結果を示す。各配合を、各成分の湿潤重量％（すなわち、水を含む）で示す。
【００４４】
【表２】
表２−ワックス
0004514957.tif 000003
【００４５】
対照配合物は、バインダー（Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＡＣ  ４１７  Ｍ）、充填材（炭酸カルシウム、カオリン、およびガラスバブル）、および水を含んでいた。１日乾燥させた後、対照配合を有する検体を研磨し、１０μ以下のサイズを有する飛塵粒子が、最大量の７２ｍｇ／ｍ３生じることが確認された。実施例１では、配合物は約７重量％のワックス（Ｏｃｔｏｗａｘ  ３２１）を含み、飛塵の量を２８ｍｇ／ｍ３に減少させた。実施例２では、二次充填材（雲母およびカオリン）をガラスバブルに代え、且つパラフィンワックス（Ｂｏｌｅｒ  ３２１）を加えた。このようにして得られた配合物により発生した塵の量は、３．５ｍｇ／ｍ３に減少した。
【００４６】
ワックスとステアリン酸を配合し、透き通った液体が生じるまで華氏１７０°に加熱することにより、実施例２の配合物を調製した。次いで、約半分の水を華氏１７０°に加熱し、水酸化アンモニウムに加えた。次いで、ワックス−ステアリン酸混合物を水−水酸化アンモニウム混合物と配合し、この混合物を連続的に混合しながら室温まで冷却した。次には、Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＡＣ  ４１７Ｍ、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−４０５、残りの水量、炭酸カルシウム、およびガラスバブルを加えて混合し、均質な混合物を生成した。
【００４７】
実施例３の目地材配合物は、酢酸ビニルバインダー（Ａｉｒｆｌｅｘ  ＲＰ−２２６）およびワックス（Ｃａｒｂｏｗａｘ  ５４０−ポリエチレングリコール）を含有する。この目地材配合物は、５ｍｇ／ｍ３という塵レベルを示した。Ｃａｒｂｏｗａｘは、水に溶解するかまたは水と混和する合成ワックスである。パラフィンおよびＣａｒｂｏｗａｘは両者ともワックスと考えられるが、異なるワックスを代表すると考えられる。
【００４８】
表３Ａに、それぞれ、研磨中の飛塵粒子形成を抑制するのに役立つ１種の油および界面活性剤を含有する、実施例４〜９に関する配合および試験結果を示す。
【００４９】
【表３】
表３Ａ−油
0004514957.tif 000004
【００５０】
各実施例において、油は、研磨中に生成する、空気で運ばれる粒子の量を有意に減少させた。実施例５および６は、類似した配合を有することに気づくであろう。しかし、実施例５では、検体を１日だけ乾燥させたが、実施例６では、検体を３０日間乾燥させた。乾燥時間を１日から３０日間に増加することにより、１０μｍ以下のサイズを有する飛塵の発生量は、３．５ｍｇ／ｍ３から４５ｍｇ／ｍ３に増加した。概して、不飽和植物油およびリノール酸等の不飽和油は、目地材の接着剤特性に著しく影響せずに、短い乾燥時間（たとえば１日）の後に発生する、空気で運ばれる粒子の量を減少させることが確認された。さらに、目地材をかなり容易に研磨することができる。しかし、長い乾燥時間（たとえば３０日）の後、目地材は研磨が困難になり、且つ飛塵粒子の量が増加することが確認されている。
【００５１】
実施例８に示す通り、鉱油は単独で、短い乾燥時間後の飛塵レベルを有意に減少させることも確認された。さらに、鉱油は、長期間にわたって飛塵レベルを減少させた。しかし、鉱油は、目地材の接着剤特性に悪影響を及ぼした。
【００５２】
表３Ｂに、それぞれ、コーンオイルと鉱油との混合物、および界面活性剤を含む塵減少用添加物を含有する、実施例１０〜１５に関する配合および試験結果を示す。各実施例において、鉱油とコーンオイルとを予め混合した。
【００５３】
【表４】
表３Ｂ−油混合物
0004514957.tif 000005
【００５４】
鉱油と、リノール酸または若干のリノール酸を含有するコーンオイル等の不飽和油との組み合せは、目地材の接着剤特性に著しく悪影響を及ぼさない低塵添加物であり、且つ長期間にわたって飛塵レベルを減少させることが分かった。
【００５５】
実施例１１および１２は、類似した配合を有するが、実施例１２では、乾燥時間を１９日に増加した。示した通り、１９日後に発生した塵の量は、僅かに増加しただけであった。したがって、コーンオイル−鉱油混合物の塵減少能力は、時間が経過しても、実施例５および６に示したリノール酸を含有する配合物よりはるかに安定したままであった。
【００５６】
実施例１３は、増粘剤（すなわちＭｅｔｈｏｃｅｌ  ３１１）を含有する目地材にコーンオイルと鉱油との組み合せ添加物を使用した時、有意な塵減少も実現することを示す。実施例１３は、透き通った液体が生じるまでＭｅｔｈｏｃｅｌ  ３１１を水と予め混合することにより調製した。次いで、界面活性剤ＦＣ  ４３０および樹脂Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＨＧ  ７４Ｍを加えた。次に、鉱油およびコーンオイルを予め混合し、連続的に混合しながら、他成分に加えた。次いで、炭酸カルシウムおよびガラスバブルを加えた。
【００５７】
実施例１４および１５における目地材の配合物は類似していたが、実施例１４は陽イオン性界面活性剤（Ｖａｒｉｑｕａｔ  Ｂ−２００）を含有し、実施例１５は陰イオン性界面活性剤（Ｓｔｅｏｌ  ＫＳ−４６０）を含有していた。両実施例で、コーンオイルと鉱油との混合物は界面活性剤と共に、発生する飛塵の量を有意に減少させた。
【００５８】
表４Ａおよび４Ｂに、実施例１６〜２８に関する配合および試験結果を示す。これらの実施例から、様々な溶剤の塵減少作用が分かる。
【００５９】
【表５】
表４Ａ−溶剤
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【００６０】
【表６】
0004514957.tif 000007
【００６１】
参考例２２および２３に示す通り、全ての溶剤が飛塵量の減少に有効とは限らない。さらに、実施例２４および参考例２５から、添加物は、所与の時間、発生する塵量の減少に有効であるが、時間が経過すると添加物が蒸発するため、塵レベルが増加する可能性があることがわかる。添加物は、その揮発性に応じて所定の期間、塵減少を実現できるが、目地材から消散し、その結果、目地材は塵減少用添加物を含まない目地材と類似した特性を備えたままであるため、このような配合物が望ましいこともある。
【００６２】
表５に、異なる界面活性剤を含有する配合物によって発生する飛塵レベルを示す実施例２９〜３３に関する試験結果を表す。
【００６３】
【表７】
表５−界面活性剤
0004514957.tif 000008
【００６４】
実施例２９〜３３では、目地材配合物に加えた界面活性剤のパーセンテージが、実施例４〜１５で油を乳化させるのに使用した量（０．１５〜０．３９重量％）より有意に大きかったことが分かるであろう。実施例２９では、非イオン性界面活性剤Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−４０５は、飛塵の量を対照配合物と比較して僅かに減少させるに過ぎなかった。同様に、実施例３０では、陽イオン性界面活性剤Ｖａｒｉｑｕａｔ  Ｂ−２００が、飛塵の量を僅かに減少させた。実施例３１では、陰イオン性界面活性剤Ｓｔｅｏｌ  ＫＳ−４６０が、飛塵の量を中程度に減少させた。実施例２９〜３１における各界面活性剤は、最初は水に可溶化しなければならない固体の物質であった。
【００６５】
実施例３２および３３では、界面活性剤は容易に乾燥しない液体であった。実施例３２において、非イオン性界面活性剤Ｓｐａｎ  ８５（水に溶解せず、１．８というＨＬＢを有する）は、有意な塵減少作用を有することが確認された。実施例３３において、Ｔｗｅｅｎ  ８０（水に溶解し、１５というＨＬＢを有する）は、有意な塵減少作用を有することが確認された。このように、実施例３２および３３から、急速に乾燥しない液体界面活性剤は、それ自身が有効な塵減少用添加物の役割を果たせることが確認された。
【００６６】
表６Ａに、異なる樹脂が塵発生に及ぼす作用を示す、実施例３４〜３６の配合および試験結果を表す。
【００６７】
【表８】
表６Ａ−異なる樹脂
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【００６８】
実施例３４および３５は、Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＡＣ  ４１７Ｍ（Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＨＧ  ７４Ｍより柔軟な樹脂である）が、飛塵レベルを僅かに減少できることを示す。実施例３６では、コーンオイル鉱油混合物の形で塵減少用添加物を加えた時、発生する塵レベルが有意に減少した。
【００６９】
表６Ｂに、高レベルの樹脂を含有する実施例３７〜３９に関する配合および試験結果を示す。
【００７０】
【表９】
表６Ｂ−高い樹脂レベル
0004514957.tif 000010
【００７１】
各配合物中の樹脂の量は少なくとも３５重量％であった。各樹脂は約５０重量％の水を含有していたが、目地材配合物のいずれにも、水をさらに加えなかったことが分かるであろう。Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＨＧ  ７４Ｍは、２６２０およびＥＣ−２８４８より硬い樹脂である。実施例３７〜３９における配合物に関する飛塵発生量は、表２に記載の対照目地材配合物によって発生した飛塵より少量であったが、実施例３７〜３９における配合物は、深いな研磨特性を有することが分かった。目地材の性質がゴム状であったため、実施例３８および３９の検体の試験中に、検体の半分だけを研磨できた。
【００７２】
表６Ｃに、酢酸ビニルバインダー（Ａｉｒｆｌｅｘ  ＲＰ−２２６）を含有する目地材に関する配合および試験結果を示す。対照配合物は、発生する塵を僅かに減少させるのに役立つ可能性がある少量の界面活性剤を含有するが、他の場合は塵減少用添加物を含まない。実施例４０は、発生する塵の量を有意に減少させることが確認されたコーンオイルと鉱油との混合物の形で塵減少用添加物を含有する。
【００７３】
【表１０】
表６Ｃ−酢酸ビニルバインダー
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【００７４】
表７に、塵減少用添加物を、完全に硬化した目地材に被覆物として使用することによって実施した試験に関する結果を示す。各試験において、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  ＣＯ．，Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓから入手可能なＬｉｇｈｔ  Ｗｅｉｇｈｔ  Ａｌｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｊｏｉｎｔ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄで作製された検体を調製し、４日間硬化させた。次いで、硬化した目地材を塵減少用添加物で飽和し、さらに７時間または２４時間乾燥させた。次いで、検体を研磨した。被覆物として使用する時、塵減少用添加物は、目地材によって発生する飛塵粒子の量を有意に減少させるのに役立った。
【００７５】
【表１１】
表７−被覆物として使用される塵減少用添加物
0004514957.tif 000012
【００７６】
表８に、硫酸カルシウム二水和物充填材を含有する目地材配合物に関する配合および試験結果を示す。実施例４１では、目地材中に、界面活性剤、コーンオイル、および鉱油の混合物を含む塵減少用添加物を含有することにより、飛塵発生の有意な減少が実現された。
【００７７】
【表１２】
表８−硫酸カルシウム二水和物充填材
0004514957.tif 000013
【００７８】
表９に、数種の市販の目地材を使用して得られた試験結果を示す。
【００７９】
【表１３】
表９
従来の目地材−添加物を含まない
0004514957.tif 000014
【００８０】
最初の３種の目地材は、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏ．，Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓにより製造および販売されているレディーミックス型目地材であり、Ｅａｓｙ  Ｓａｎｄ  ９０は、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏ．，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａにより製造されている硬化型目地材である。
【００８１】
表１０に、表９の従来の目地材に塵減少用添加物を加えた影響を示す。
【００８２】
【表１４】
表１０
添加物を含有する従来の目地材
0004514957.tif 000015
【００８３】
いずれの場合も、検体を調製する直前に、コーンオイル、鉱油、および界面活性剤Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−４０５を含有する予め混合した塵減少用添加物を、従来の目地材のそれぞれに加え、その結果、硬化した目地材を研磨することにより発生する飛塵の量を有意に減少させるのに役立った。
【００８４】
表１１に、壁修理用化合物とも呼ばれる従来のスパックル補修用化合物を試験した時に得られた結果を示す。
【００８５】
【表１５】
表１１−スパックル補修用化合物
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【００８６】
Ｓｐａｋｆａｓｔは、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能な壁修理用化合物である。Ｓｐａｋｆａｓｔは、高レベルの樹脂を含有し、且つ比較的低飛塵レベルを示す。しかし、コーンオイル、鉱油、および界面活性剤を含有する塵減少用添加物をＳｐａｋｆａｓｔ配合物に加えた時、発生する飛塵レベルが有意に減少した。したがって、本発明によれば、塵減少用添加物を従来のスパックル補修用化合物に加えて、スパックル補修用化合物によって発生する飛塵の量を有意に減少させることができる。
【００８７】
各実施例の配合を各成分の重量パーセントで示してきたが、配合を各成分の容量パーセントでも表せることがわかるであろう。例として、表１２に、２つの代表的な配合物を重量％と容量％の両方で表す。
【００８８】
【表１６】
表１２−重量％および容量％で表した配合
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【００８９】
ガラスバブルは低密度を有し、炭酸カルシウムは高密度を有するため、重量基準から容量基準に換算すると、ガラスバブルのパーセンテージは著しく増加するが、炭酸カルシウムのパーセンテージは著しく低下する。
【００９０】
本明細書に引用した特許、特許書類、および特許出願は、それぞれを、参照により個々に援用するかのごとく、参照により本明細書にことごとく援用する。上述の発明の概念から逸脱せずに、様々な変更および修飾を行えることが、当業者に明らかになるであろう。従って、本発明の範囲は、本出願に記載の構成体に限定されるべきではなく、クレームの言語によって記載された構成体およびこれらの構成体の等価物によってのみ限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の壁修理用化合物を研磨することにより発生する飛塵の量を測定するのに使用される試験囲いの斜視図である。
【図１】
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