(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一のコアの電力ケーブルであって、
コア（１）と、
前記コアを覆う少なくとも２つの層（２、３、４）と、
平坦化された金属チューブ（５）内の少なくとも１つの光ファイバ（６）を備える少なくとも１つの光ファイバ素子とを備え、前記平坦化された金属チューブは、平坦平面を有しかつ複数の屈曲部を有し、
前記少なくとも１つの光ファイバ（６）が、前記平坦化された金属チューブ（５）内で過剰な長さのファイバとして設置され、前記少なくとも１つの光ファイバ（６）が、前記平坦化された金属チューブ（５）内に複数の屈曲部を有し、前記平坦化された金属チューブが、前記層（２、３、４）間に配置され、前記平坦化された金属チューブ（５）の前記複数の屈曲部が、前記平坦平面にあることを特徴とする単一のコアの電力ケーブル。
【請求項２】
前記層の１つ（２）が、前記コア（１）を完全に覆うことを特徴とする、請求項１に記載の単一のコアの電力ケーブル。
【請求項３】
前記コア（１）と接触する前記層の１つが、金属スクリーン（２）であり、該金属スクリーン（２）が鉛のシースであることを特徴とする、請求項１または２に記載の単一のコアの電力ケーブル。
【請求項４】
前記金属スクリーン（２）を覆うテーピングを備え、前記平坦化された金属チューブ（５）が、前記テーピングと前記層の１つ（３）との間に配置されることを特徴とする、請求項３に記載の単一のコアの電力ケーブル。
【請求項５】
前記層の１つ（３、４）が、巻回された層、押出し成形されたプラスティックシース、またはプラスティックテープである腐食保護層（３、４）であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の単一のコアの電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合ケーブルを構成するための単一のコアの電力ケーブル内に設置するのに適した光ファイバ素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単一のコアの電力ケーブルは中心の電力導体と、１以上の絶縁材料の層と、外部金属スクリーンと腐食保護層とを有する。
【０００３】
問題は単一のコアの高電圧電力ケーブル内の厳しい環境に設置するのに適した光ファイバ素子を製造することである。
【０００４】
ファイバ素子はケーブル軸と平行なバッファシースの下またはそのバッファシース中にファイバ素子を配置することによって電力ケーブルの製造中に金属スクリーンと腐食保護層との間の安定な位置で電力ケーブル中に挿入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常のファイバチューブを電力ケーブルの外部層に設置することは従来技術から知られている。しかしながら、不可能ではないにしても、チューブが屈曲されていても必要な過剰な長さのファイバを得ることは困難である。また、製造プロセスは困難である。
本発明の目的は、このような複合ケーブルの改良を行うことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電力ケーブル内または他の環境でケーブル軸と平行に設置するように適合され、金属チューブ内に配置された１以上の光ファイバを具備している光ファイバ素子において、金属チューブは長円形または平坦化された断面を有することを特徴とする。
【０００７】
基本的なアイディアはファイバのために長円形断面または平坦化され蛇行するように屈曲されたチューブを使用することである。この解決策は１以上の過剰な長さのファイバを平坦または長円形チューブ内に設置し、電力ケーブルの外部層で長円形チューブを屈曲することである。それによって、一般的な技術よりも大きな過剰な長さのファイバを得ることができる。
【０００８】
本発明は特別なチューブ成形手段を必要とするが、実験およびパイロットケーブルによって作動可能であることが証明されている。
【０００９】
本発明によってリールに巻回されているかまたは１０キロメートルを越える長い長さで保存されることができるファイバ素子が提供され、これはケーブル外装またはシース処理を妨害せずに電力ケーブルへ挿入されることを可能にする。
【００１０】
本発明の前述および他の特徴および目的は添付図面を伴った以下の本発明の実施形態の詳細な説明から明白になるであろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、ケーブルコア１、鉛のシースである金属スクリーン２、巻回された層または押出し成形されたプラスティックシースなどの第１の腐食保護層３、付加的な腐食保護層４を具備している単一のコアの電力ケーブルに関して本発明の原理を概略的に示している。光ファイバ素子５は本発明の１実施形態と共に以下説明されているように層２と３の間の境界に配置されている。
【００１２】
素子５は長円形断面または平坦化された金属チューブ（図２）であり、その中に少なくとも１つの光ファイバ６が屈曲可能に配置される。平坦化された金属チューブ自体は図１で示されているようにその平坦平面で湾曲のように屈曲される。金属チューブ５内で利用可能な空間に応じて、１以上のファイバリボンを含んでもよい。
【００１３】
屈曲され平坦化されたチューブ５は金属スクリーン２上部または金属スクリーン上のテーピング（図示せず）上にケーブル軸と並列に整列されている。薄いテープ、ストリング等（図示せず）はケーブルコアとファイバ素子５周辺に巻かれ、それによってプラスティックシース３の押出し成形部または別のプラスティックテープのための巻線機に入る前に素子の位置を維持する。
【００１４】
素子５はプラスティックシース３の方向に向いた鋭いエッジを有しておらず、ケーブルの処理中にプラスティックシースを破損する危険性はない。ファイバ素子を収納するためのプラスティックシースに特別なスロットを設ける必要はない。プラスティックシースは十分に素子をカバーしなければならない。
【００１５】
必要とされる過剰な長さの程度は以下の２つの要素から決定され、即ち、
ａ）ケーブル直径、又はむしろファイバ素子が電力ケーブル内に配置される半径と、
ｂ）電力ケーブルが許容される最小の屈曲半径である。この半径はケーブルが巻回されることができるリール、ドラム等の直径またはケーブルが通過されなけれなならない繰出しホイールの直径を決定する。
【００１６】
要素ｂ）はケーブルの適切な屈曲半径が２．５乃至５メートルであるとき最も重要であり、ここで１００乃至２００ｍｍ程度であるケーブルの直径は前記屈曲半径と比較して無視できる程度である。
【００１７】
必要とされるファイバの過剰な長さは、指示されているように平坦な金属チューブを屈曲することとコンパートメント内のファイバを屈曲することによって得られる。屈曲の周期および振幅はそれぞれの場合で決定されるが、これらの要素はファイバの最小の屈曲の直径によって限定される。
【００１８】
全ての機械的応力がチューブおよびファイバを強化することによって克服されるのでこのような構造では、光ファイバは何等の機械的応力を受けない。
【００１９】
定められた光ファイバ素子は特に電力ケーブルの外部層内に設置するように設計されている。
【００２０】
光ファイバ素子５は光ファイバ６を円形（鋼鉄）チューブ素子に供給し、チューブを第１のセットのローラまたは他のチューブ成形手段（図示せず）を通過させ、それによって素子に必要とされる長円形断面または平坦な断面を与えることにより製造されることができる。平坦化されたチューブ５は第２のセットのローラまたは他のチューブ成形手段（図示せず）を通過されることができ、従って平坦化されたチューブの平坦な面に必要な正弦曲線形状を与える。
【００２１】
本発明の実施形態の前述の詳細な説明は単なる例示として解釈されなければならず、本発明の技術的範囲の制限と考慮されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が応用可能である電力ケーブルの概略図。
【図２】光ファイバ素子の概略図。
【図１】
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【図２】
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