(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のシリコーンオイル（ＢＨ）０．０５〜５重量部とポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分が相互に絡み合った構造を有する複合ゴム（Ｃ）０．５〜２５重量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃の動粘度が５００，０００ｍｍ２／ｓ以上である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃の動粘度が１，０００，０００ｍｍ２／ｓ以上である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１６，０００〜３０，０００である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
複合ゴム（Ｃ）におけるポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分との割合が重量比で９０／１０〜２０／８０である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項６】
シリコーンオイル（ＢＨ）と複合ゴム（Ｃ）との割合が重量比で５／１〜１／５０である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項７】
シリコーンオイル（ＢＨ）と共に２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ２／ｓ未満のシリコーンオイル（ＢＬ）を併用し、且つ、シリコーンオイル（ＢＨ）とシリコーンオイル（ＢＬ）との割合が重量比で２／１〜２００／１である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項８】
シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃での動粘度が５００，０００ｍｍ２／ｓ以上である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項９】
シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃での動粘度が１，０００，０００ｍｍ２／ｓ以上である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項１０】
シリコーンオイル（ＢＬ）の２５℃での動粘度が５０，０００ｍｍ２／ｓ以下である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項１１】
シリコーンオイル（ＢＬ）の２５℃での動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以下である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項１２】
シリコーンオイル（ＢＬ）がフェニル基を有するシリコーンオイルである請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項１３】
シリコーンオイル（ＢＨ）とシリコーンオイル（ＢＬ）の割合が重量比で５／１〜１５０／１である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項１４】
シリコーンオイル（ＢＨ）とシリコーンオイル（ＢＬ）の割合が重量比で１０／１〜１００／１である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは、特に摺動性に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ機器や電子機器の小型軽量化や部品点数の削減の目的から、摺動部材に合成樹脂が使用されるケースが増加している。そして、ポリカーボネート樹脂は、その優れた寸法精度や機械的強度から歯車などの摺動部材の部品に使用されている。斯かる用途において、摺動性を改良するため、ポリカーボネート樹脂に摺動剤が添加されている。
【０００３】
例えば、特開昭６３−２１３５５５号公報には、ポリカーボネート樹脂と４弗化エチレン樹脂から成る樹脂組成物が開示されている。ところが、斯かる樹脂組成物の場合、親和性の無いフッ素樹脂を大量に使用する必要があるため、成形時に層剥離やモールドデポジットが発生するという不都合がある。また、特開平４−１３６０６５号公報には、ポリブチレンテレフタレートとポリカーボネートとから成る樹脂組成物が開示されている。ところが、斯かる樹脂組成物の場合、ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた特性（機械的強度、耐熱性および難燃性）が損なわれるばかりか、相剥離が生じるという不都合がある。
【０００４】
更に、ポリカーボネート樹脂にシリコーンオイルを配合した樹脂組成物が提案されている。ところが、斯かる樹脂組成物の場合、成形品表面のシリコーンオイルが短時間に滲み出すため、表面がべたついて摺動性が低下し易い問題がある。そこで、例えば、高分子量のシリコーンオイルの使用も試みられている。ところが、この場合、十分な摺動性を得るにはシリコーンオイルを多量に添加する必要があり、その結果、成形品表面ではシリコーンオイルが相分離することによる光沢ムラ等が生じ易く、実用上不十分である。
【０００５】
更に、例えば、特開平９−２５５８６４号公報には、ポリカーボネート樹脂とシリコーンオイルとの相溶性を向上させるため、ポリカーボネート樹脂に高粘度ジメチルシリコーンオイルとポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂とを添加したポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。ところが、斯かるポリカーボネート樹脂組成物は、機械的物性、成形外観および摺動性のバランスについては必ずしも十分とは言えない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、ポリカーボネート樹脂の有する本来の機械的強度や耐熱性を損なうことなく摺動性および成形品外観に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のシリコーンオイル（ＢＨ）０．０５〜５重量部とポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分が相互に絡み合った構造を有する複合ゴム（Ｃ）０．５〜２５重量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物に存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）（以下「ＰＣ樹脂」と称することもある。）としては、芳香族ＰＣ樹脂、脂肪族ＰＣ樹脂、芳香族−脂肪族ＰＣ樹脂などが挙げられるが、これらの中では芳香族ＰＣ樹脂が好ましい。芳香族ＰＣ樹脂としては、芳香族ヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していてもよい熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体または共重合体が挙げられる。ＰＣ樹脂の製造方法は、特に限定されず、ホスゲン法（界面重合法）、溶融法（エステル交換法）等が採用される。溶融法で製造され且つ末端基のＯＨ基量が調整された芳香族ＰＣ樹脂を使用することも出来る。
【０００９】
芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル等が挙げられるが、これらの中ではビスフェノールＡが好ましい。また、難燃性を更に高める目的で上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物および／またはシロキサン構造を有する両末端フェノール性ＯＨ基含有のポリマー又はオリゴマーを使用することも出来る。
【００１０】
分岐した芳香族ＰＣ樹脂を得るには、前記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のポリヒドロキシ化合物の他、３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロムイサチン等を使用すればよい。これらの使用量は、通常０．０１〜１０モル％、好ましくは０．１〜２モル％である。
【００１１】
分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロキシ化合物を使用すればよく、その具体例としては、ｍー及ｐ−メチルフェノール、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノール等が挙げられる。
【００１２】
芳香族ＰＣ樹脂としては、好ましくは、２、２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるＰＣ樹脂や２、２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるＰＣ共重合体が挙げられる。難燃性を更に高める目的のため、シロキサン構造を有するポリマー又はオリゴマーを共重合することが出来る。芳香族ＰＣ樹脂としては、２種以上の樹脂を混合して使用してもよい。
【００１３】
ＰＣ樹脂の粘度平均分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した値として、通常１６，０００〜３０，０００である。粘度平均分子量が１６，０００未満である場合は機械的強度が不足し、３０，０００を超える場合は成形品外観に不良を生じ易い。ＰＣ樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは１７，０００〜２５，０００、更に好ましくは１８，０００〜２３，０００である。
【００１４】
本発明で使用するシリコーンオイル（ＢＨ）は、２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ２／ｓ以上であることが必要である。シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ２／ｓ未満である場合は摺動性を長期間維持するのが困難である。シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃での動粘度は、好ましくは５００，０００ｍｍ２／ｓ以上、特に好ましくは１，０００，０００ｍｍ２／ｓ以上である。
【００１５】
本発明において、シリコーンオイル（ＢＨ）の含有量は、ＰＣ樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．０５〜５重量部である。シリコーンオイルの含有量が０．０５重量部未満の場合は摺動性が不十分であり、５重量部を超える場合は成形品外観が低下する。シリコーンオイルの含有量は、ＰＣ樹脂（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．１〜４重量部であり、更に好ましくは０．２〜３重量部である。
【００１６】
本発明においては、シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ以上の場合、これと共に２５℃での動粘度が１００，０００ｍｍ2／ｓ未満のシリコーンオイル（ＢＬ）を併用し、且つ、シリコーンオイル（ＢＨ）とシリコーンオイル（ＢＬ）との割合を重量比で２／１〜２００／１とするならば、比摩耗量が低減できるので好ましい。
【００１７】
上記の場合、シリコーンオイル（ＢＨ）の２５℃での動粘度は、好ましくは５００，０００ｍｍ2／ｓ以上、更に好ましくは１，０００，０００ｍｍ2／ｓ以上である。また、シリコーンオイル（ＢＬ）の２５℃での動粘度は、好ましくは５０，０００ｍｍ2／ｓ以下、更に好ましくは１０，０００ｍｍ2／ｓ以下である。また、シリコーンオイル（ＢＨ）とシリコーンオイル（ＢＬ）の割合は、重量比で、好ましくは５／１〜１５０／１、更に好ましくは１０／１〜１００／１である。シリコーンオイル（ＢＨ）が多過ぎる場合は、比摩耗性が低くなる傾向にあり、更に、成形品の外観に悪影響を与える傾向にある。一方、シリコーンオイル（ＢＬ）が多過ぎる場合は、比摩耗性が低くなる傾向にあり、更に、成形品がベタつくこともある。
【００１８】
本発明におけるシリコーンオイルとしては、前記の動粘度の条件を満足する限り特に限定されず、公知のシリコーンオイルの中から任意に選ぶことが出来る。、例えば、ポリジメチルシロキサンから成るシリコーンオイル、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部または全部がフェニル基、水素、炭素数２以上のアルキル基、ハロゲン化フェニル基またはフルオロエステル基で置換されたシリコーンオイル、エポキシ基を有するエポキシ変性シリコーンオイル、アミノ基を有するアミノ変性シリコーンオイル、アルコール性水酸基を有するアルコール変性シリコーンオイル、ポリエーテル構造を有するポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらは単独または二種類以上を組み合わせて使用することが出来る。前記の様に、動粘度が高いシリコーンオイル（ＢＨ）と低いシリコーンオイル（ＢＬ）とを併用する場合、好ましいシリコーンオイル（ＢＬ）としては、フェニル基を有するシリコーンオイルが挙げられる。
【００１９】
本発明においては、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが相互に絡み合った構造を有する複合ゴム（Ｃ）を使用する。斯かる複合ゴム（Ｃ）における、ポリオルガノシロキサンゴム成分の主骨格としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサンから選ばれる繰り返し単位を有する重合体が挙げられる。一方、ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分の主骨格としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる繰り返し単位を有する重合体が挙げられる。
【００２０】
本発明における複合ゴム（Ｃ）の製造方法としては乳化重合法が好ましい。すなわち、先ず、ポリオルガノシロキサンゴムのラテックスを調製し、次に、ポリオルガノシロキサンゴムラテックスの粒子にアルキル（メタ）アクリレートゴム合成用の単量体を含浸させ、その後、単量体を重合する方法が好ましい。
【００２１】
ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分の割合は、重量比で、通常９０／１０〜２０／８０、好ましくは８５／１５〜３０／７０、更に好ましくは８０／２０〜４０／６０である。ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分が少な過ぎる場合はＰＣ樹脂との親和性が低く成形品外観が低下し、多過ぎる場合は摺動性の改良効果が十分ではない。
【００２２】
複合ゴム（Ｃ）にはビニル系単量体をグラフト重合することも出来る。ビニル系単量体としては、スチレン等の芳香族アルケニル化合物、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物などの各種ビニル系単量体が挙げられ、これらは単独または２種以上組み合わせて使用することが出来る。複合ゴム（Ｃ）は、例えば三菱レイヨン（株）から「メタブレン」の商品名で販売されており、容易に入手することが出来る。
【００２３】
複合ゴム（Ｃ）の含有量は、ＰＣ樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜２５重量部である。複合ゴム（Ｃ）が少な過ぎる場合は摺動性の改良効果が不十分であり、多過ぎる場合は機械的強度が低下する。複合ゴム（Ｃ）の含有量は、ＰＣ樹脂（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．８〜２０重量部、更に好ましくは１〜１５重量部である。
【００２４】
シリコーンオイル（ＢＨ）と複合ゴム（Ｃ）の割合は、重量比で、通常５／１〜１／５０、好ましくは２／１〜１／３０である。シリコーンオイル（ＢＨ）と複合ゴム（Ｃ）の割合が上記の範囲を外れる場合は機械的強度や成形品外観が低下し易い。
【００２５】
本発明のＰＣ樹脂組成物には、必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの安定剤、顔料、染料、滑剤、難燃剤、離型剤などの添加剤、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維などの強化材、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカー等を添加することが出来る。
【００２６】
また、本発明のＰＣ樹脂組成物には、成形性、耐薬品性などの性能を向上する等の目的のため、ＰＣ樹脂以外の熱可塑性樹脂を配合することが出来る。斯かる熱可塑性樹脂の種類および配合量は適宜選択できる。ＰＣ樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。
【００２７】
ポリエステル樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン及び／又はＨＩＰＳとの混合樹脂などが挙げられる。スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）樹脂、ＡＳ（アクリロニトル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトル−ブタジエン−スチレン）樹脂などが挙げられる。
【００２８】
ＰＣ樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合量は、ＰＣ樹脂とＰＣ樹脂以外の樹脂の合計量に対し、通常５０重量％未満、好ましくは４０重量％以下であり、更に好ましくは３０重量％以下であり、その下限は通常１重量％である。
【００２９】
本発明のＰＣ樹脂組成物の製造方法としては、各種混練機、例えば、一軸および多軸混練機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラム等により、上記の各成分を配合して混練した後、冷却固化する溶融混練法、適当な溶媒、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素およびその誘導体に上記成分を添加し、溶解する成分同志または溶解する成分と不溶解成分を懸濁状態で混合する溶液混合法などが挙げられる。コストの観点からは溶融混練法が好ましい。
【００３０】
本発明のＰＣ樹脂組成物の成形方法としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂組成物について一般に使用されている成形法、例えば、射出成形、中空成形、押し出し成形、シート成形、熱成形、回転成形、積層成形などの各種成形方法を採用し得る。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例および比較例においては、表１に記載の記載の原材料を使用し、表２に記載の評価方法を採用した。
【００３２】
【表１】
＜原材料＞
（１）ＰＣ樹脂：
ポリ−４，４−イソプロピリデンジフェニルカーボネート（粘度平均分子量：２１，０００，三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製「ユーピロンＳ−３０００」）
（２）シリコーンオイル（Ｂ１）：
ポリジメチルシロキサン（２５℃での動粘度：６，０００，０００ｍｍ2／ｓ，信越シリコーン社製「ＶＲＳ−０１」）
（３）シリコーンオイル（Ｂ２）：
ポリジメチルシロキサン（２５℃での動粘度：５００ｍｍ2／ｓ，信越シリコーン（株）製「商品名ＫＦ−９６」）
（４）シリコーンオイル（Ｂ３）：
ＰＣ樹脂中に４０重量％のポリジメチルシロキサンが含有されているマスターバッチ（２５℃でのポリジメチルシロキサン動粘度：１００，０００ｍｍ2／ｓ以上，東レ・ダウコーニングシリコン社製「ＢＸ２７−０１５」）
（５）シリコーンオイル（Ｂ４）：
フェニル変性ポリジメチルシロキサン（２５℃での動粘度：４００ｍｍ2／ｓ，信越シリコーン社製「ＫＦ−５４」）
（６）シリコーンオイル（Ｂ５）：
ＡＢＳ樹脂中に５０重量％のポリジメチルシロキサンが含有されているマスターバッチ（２５℃でのポリジメチルシロキサン動粘度：１００，０００ｍｍ2／ｓ以上，東レ・ダウコーニングシリコン社製「ＢＹ２７−００７」）
（７）ポリオルガノシロキサン−ポリ−アルキル（メタ）アクリレート複合ゴム：
ポリジメチルシロキサン−ポリ−ｎ−ブチルアクリレート複合ゴム（ポリジメチルシロキサンゴム成分含量：７０重量％，三菱レイヨン（株）製「メタブレンＳＸ００５」）
【００３３】
【表２】
＜評価方法＞
（１）アイゾット衝撃試験：
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に従い、切り欠き付きアイゾット衝撃試験を行った。
（２）曲げ弾性率：
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０による曲げ試験法に従い、三点曲げ試験を行った。
（３）熱変形温度：
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に従い、１．８２ＭＰａの条件で、荷重たわみ試験を行った。
（４）曲げ疲労破壊：
ＡＳＴＭ  Ｄ６７１に従い、ＴｙｐｅＡ試験片を使用し、２３℃、実応力１９ＭＰａで試験を行い、破壊に至る回数を評価した。
（５）摺動性：
ＪＩＳ  Ｋ７２１８  Ａ法に従い、相手材としてＳ４５Ｃ製のリングを使用し、荷重５ｋｇ（面圧２．５ｋｇ／ｃｍ2）、周速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、走行時間１０時間の条件で摺動試験を行い、摩耗量から次式により比摩耗量を算出した。
【数１】
比摩耗量（mm3／ｋｇ・ｋm）＝摩耗量（ｇ）／密度（ｇ／mm3）・荷重（ｋｇ）・走行距離（ｋm）
（６）成形品外観：
繰り返し曲げ疲労試験に使用する試験片の外観を目視にて観察し、良好な場合を○、少し不良が観察される場合を△、不良である場合を×とした。
【００３４】
実施例１〜４
ＰＣ樹脂とシリコーンオイルとが重量比で９０／１０になる様にミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製）を使用し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍでペレット化しマスターペレットを得た。得られたマスターペレットとＰＣ樹脂と複合ゴムとを表３に示す割合になる様にミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製）を使用し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍでペレット化した。得られた樹脂ペレットを射出成形し、成形品を作成し、各種評価を行った。なお、射出成形機は、日本製鋼所製の射出成形機を使用し、型締め力：５０Ｔ、シリンダー温度：２８０℃、金型温度：８０℃の条件を採用した。評価結果を表３に示す。
【００３５】
実施例５及び６
実施例１において、シリコーンオイル（Ｂ１）の代りに、ＰＣ樹脂のマスターバッチ商品であるシリコーンオイル（Ｂ３）を使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表４に示す。なお、表４に示したシリコーンオイル（Ｂ３）の配合量は、シリコーンオイル（Ｂ３）がマスターバッチ商品であるため、シリコーンオイルとＰＣ樹脂とに分割して換算した量である。
【００３６】
実施例７及び８
実施例１において、表４に示す割合のシリコーンオイル（Ｂ１）と共に低粘度であるシリコーンオイル（Ｂ４）を併用した以外は、実施例１と同様にしてマスターペレットを得てペレット化した。得られたペレットを使用し、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表４に示す。
【００３７】
比較例１〜２
ＰＣ樹脂と複合ゴムとを表５に示す割合になる様にミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製）を使用し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍでペレット化した。得られたペレットを使用し、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表５に示す。
【００３８】
比較例３
実施例３において、複合ゴムを使用しない以外は、実施例３と同様にして、マスターペレットを得、同様にペレット化した。得られたペレットを使用し、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表５に示す。
【００３９】
比較例４
比較例３において、シリコーンオイルの量を増加した以外は、比較例３と同様にして、マスターペレットを得、同様にペレット化した。得られたペレットを使用し、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表５に示す。
【００４０】
比較例５
実施例１において、シリコーンオイル（Ｂ１）の代わりに、シリコーンオイル（Ｂ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、マスターペレットを得、同様にペレット化した。得られたペレットを使用し、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表６に示す。
【００４１】
比較例６
実施例１において、シリコーンオイル（Ｂ１）の代りに、ＡＢＳ樹脂のマスターバッチ商品である（Ｂ５）を使用した以外は、実施例１と同様にしてペレット化した。得られたペレットを使用し、実施例１と同様に成形および各種評価を行った。評価結果を表６に示す。なお、表６に示したシリコーンオイル（Ｂ５）の配合量は、シリコーンオイル（Ｂ５）がマスターバッチ商品であるため、シリコーンオイルとＰＣ樹脂とに分割して換算した量である。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
【表４】
0004517431.tif 000003
【００４４】
【表５】
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【００４５】
【表６】
0004517431.tif 000005
【００４６】
【発明の効果】
本発明のＰＣ樹脂組成物は、アイゾット衝撃強度、曲げ弾性率、曲げ疲労破壊、耐熱性、摺動性および成型品外観に優れており、歯車を始めとする各種摺動用途に有用であり、その工業的価値は大きく、電気電子分野、ＯＡ機器用部品の分野などに広く使用することが出来る。