(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転研磨機の回転軸に連結された回転板への固定手段を裏面に備えた環状の基板と、当該環状の基板の表面側にその裏面側が固着される環状の弾性部材と、当該環状の弾性部材の表面側にその裏面側が固着されている環状の研磨部材からなる回転研磨機用研磨盤であって、
前記弾性部材はその裏面側と表面側との間を貫通して延びる内側中空部を径方向内側に備え、
前記研磨部材は前記弾性部材が備えている内側中空部が延びる方向に前記研磨部材を貫通する内側中空部を径方向内側に備えていて、
前記研磨部材が備えている内側中空部の径が、前記弾性部材が備えている内側中空部の径より小さいことにより、前記研磨部材の前記内側中空部の径方向外側に前記弾性部材の表面側に裏面側が固着していない部分が存在する
ことを特徴とする回転研磨機用研磨盤。
【請求項２】
該弾性部材の内側中空部の内径は、該研磨部材の内側中空部の内径を１とした場合において２〜３であることを特徴とする請求項１記載の回転研磨機用研磨盤。
【請求項３】
該研磨部材は、該環状の弾性部材の表面側に裏面側が固着される基布の表面側に所定長さの繊維を所定巾ごとに間隙を設けて植設して構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の回転研磨機用研磨盤。
【請求項４】
該固定手段は、ベルベットファスナー材としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の回転研磨機用研磨盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属その他の加工表面や塗装面の研磨や艶出しの際に使用する回転研磨機の回転軸に取り付ける研磨盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転研磨機の回転軸に取り付ける研磨盤としては、例えば、実開平４−９２７６９号公報に開示されているように、円板状で中心部に透孔を有する弾性板の下面に、弾性板と同一形状（円板状で中心部に透孔を有する）の研磨布を固着したものがある。前記弾性板をその上面側に備えられているベルベットファスナー材の固定手段によって回転研磨機に取り付け、前記研磨布に液体又は粉体のコンパウンドを付け、次いで、回転研磨機を駆動させて前記コンパウンドが付けられている研磨布を回転させつつ、金属等の加工表面や塗装面に当接、摺動させることにより、これらを研磨、つや出しをすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の研磨盤は、研磨盤の外周縁も研磨に利用することができ、研磨物表面に多少の凹凸があった場合であっても、弾性板が凹凸に応じて屈曲するため、研磨むらが生じないという利点がある。
【０００４】
しかし、前記の研磨盤は、円板状の研磨部材であるため、回転研磨機によって回転された際に、円板状の研磨部材の外周側が内周側に比べより速い速度で金属等の加工表面に当接しつつ、摺動することから、円板状の研磨部材の内周側に粉体のコンパウンドが移動してしまい、研磨対象物の表面にあるコンパウンドがよどむことも生じ得る。ここで、このような現象が生じると、粉体のコンパウンドが集まってきた研磨部材の内周側が回転しつつ接触し、研磨するため、この部分が回転しつつ、接触・研磨する研磨対象物表面の仕上がりが悪くなり、最悪の場合には、研磨対象面にキズがついてしまうということもあった。
【０００５】
本願発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、研磨作業や艶出し作業においてコンパウンドが研磨盤の回転中心部に集中した場合であっても、その部分が回転しつつ接触・研磨する研磨対象物の仕上がりが悪くなったり、研磨対象面にキズがつくおそれのない回転研磨機用研磨盤を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、様々な検討を重ねた結果、研磨盤における弾性部材の内側中空部を研磨部材の内側中空部よりも大きくすることにより、上記課題を解決することができることを見い出し、本願発明をするに至った。
【０００７】
即ち、本願発明の回転研磨機用研磨盤は、回転研磨機の回転軸に連結された回転板への固定手段を裏面に備えた環状の基板と、当該環状の基板の表面側にその裏面側が固着される環状の弾性部材と、当該環状の弾性部材の表面側にその裏面側が固着されている環状の研磨部材からなる回転研磨機用研磨盤であって、前記弾性部材はその裏面側と表面側との間を貫通して延びる内側中空部を径方向内側に備え、前記研磨部材は前記弾性部材が備えている内側中空部が延びる方向に前記研磨部材を貫通する内側中空部を径方向内側に備えていて、前記研磨部材が備えている内側中空部の径が、前記弾性部材が備えている内側中空部の径より小さいことにより、前記研磨部材の前記内側中空部の径方向外側に前記弾性部材の表面側に裏面側が固着していない部分が存在することを特徴とする。
【０００８】
前記において、弾性部材の内側中空部を研磨部材の内側中空部より大きくしたとは、図４図示のように、弾性部材の内側中空部の口径が研磨部材の内側中空部の口径より大きいということである。
【０００９】
本願発明の好適形態においては、弾性部材の内側中空部の内径（Ｒ１（図４））は、研磨部材の内側中空部の内径（Ｒ２（図４））を１とした場合において２〜３であり、研磨部材は、環状の弾性部材の表面側に裏面側が固着される基布の表面側に所定長さの繊維を所定巾ごとに間隙を設けて植設して構成され、固定手段は、ベルベットファスナー材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明の回転研磨機用研磨盤は、回転研磨機１１の回転軸に連結された回転板１２への固定手段を底面に備えた環状の基板２と、その環状の基板２の表面側に裏面側が固着される環状の弾性部材４と、その環状の弾性部材４の表面側に裏面側が固着される研磨部材６からなる。
【００１１】
本願発明に使用する環状の弾性部材４は、研磨対象物の凹凸に応じて屈曲するものであればよく、例えば、ゴム材、スポンジなどが挙げられるが、スポンジを好ましく使用することができる。弾性部材４にスポンジを用いれば、当該スポンジが水を吸収して常に濡れた状態を維持するため、研磨作業又は艶出し作業がしやすくなるからである。
【００１２】
本願発明において、弾性部材４の内側中空部５は研磨部材６の内側中空部１０より大きくなっている。弾性部材４の内側中空部５と研磨部材６の内側中空部１０が同一形状・大きさであると、コンパウンドが研磨盤の内周側に集中した場合に生ずる弊害を防止することができないからである。
【００１３】
ここで、弾性部材４の内側中空部５の内径Ｒ１は、研磨部材６の内側中空部１０の内径Ｒ２を１とした場合において、２〜３であることが好ましい。弾性部材４の内側中空部５の内径Ｒ１が、研磨部材６の内側中空部１０の内径Ｒ２を１とした場合に、２未満であると、コンパウンドが研磨部材６の内周側に集中した場合に生ずる弊害を完全に防止することができず、逆に、３を超えると、研磨盤の回転が不安定になりやすいため、好ましくないからである。
【００１４】
本願発明に使用する研磨部材６としては、基布７に繊維８を取り付けたものや表面に細かい毛が起り立つ布を例示することができる。
【００１５】
基布７に繊維８を取り付けたものを研磨部材とする場合には、基布７に一定長さの羊毛繊維又はこれと同様の研磨効果が得られる他の繊維が植設されるが、所定巾ごとに間隙９を設けるのが好ましい。所定巾ごとに間隙９を設けると、コンパウンドの流れがよくなるからである。
【００１６】
本願発明に使用する基板２の底面には、回転研磨機１１の回転軸に連結された回転板１２への固定手段３が設けられている。ここにいう固定手段３は、研磨作業の前後には、研磨盤１と回転研磨機１１の回転板１２の結合及び分離が容易であり、かつ研磨作業の最中には、研磨盤１と回転研磨機１１の回転板１２が分離しないことが必要とされるが、この条件を満たせば、固定方法は特に限定されず、公知の手段を用いることができる。固定方法としては、例えば、研磨盤１の基板２の底部と回転研磨機１１の回転板１２にかぎ状の凹部と凸部を設ける方法、研磨盤１の基板２の底部と回転研磨機１１の回転板１２をベルベットファスナー材で固定する方法が挙げられるが、ベルベットファスナー材を用いて回転研磨機１１の回転板１２へ固定するのが好ましい。固定方法としてベルベットファスナー材を用いると、容易に研磨盤と回転研磨機の回転板を結合したり、分離したりすることができるだけでなく、一旦研磨盤１と回転研磨機１１の回転板１２を結合すれば、研磨作業中に研磨盤１と回転研磨機１１の回転板１２が分離することもないからである。
【００１７】
基板２と弾性部材４及び弾性部材４と研磨部材６を固着する方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができるが、接着剤により接着面全体を接着することが好ましい。
【００１８】
本願発明の回転研磨機用研磨盤は、基板２の底面に取り付けられた固定手段３を回転研磨機１１の回転板１２に取り付けられた固定手段１３に嵌着し、研磨部材６に液体又は粉体のコンパウンドを付けた後、研磨盤１を回転させながら研磨部材６を研磨対象物に当接することにより、研磨対象物を研磨することができる。ここで、本願発明の回転研磨機用研磨盤は、図４図示のように、弾性部材４の内側中空部５の方が研磨部材６の内側中空部１０より大きく、研磨部材６の内側中空部１０の内周辺部に弾性部材４が固着されていないため、研磨作業や艶出し作業の際、コンパウンドが研磨盤１の回転中心部に集中しても、研磨部材６がへこんだり、研磨部材６の内側中空部１０から弾性部材４の内側中空部５にコンパウンドが侵入したりするため、集中してきたコンパウンドを分散させることができることから、研磨盤１の回転中心部が当接している研磨対象物表面が前記のように集中してきたコンパウンドの存在によってキズつけられてしまうおそれがなく、研磨対象物の仕上がりもよくなる。
【００１９】
【実施例】
本願発明の実施例を図面について説明する。図１〜図３は、本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例を示したものである。
【００２０】
図において、弾性部材４はスポンジである。弾性部材４には、内径７センチメートルの内側中空部５が設けられている。弾性部材４の研磨部材６への固着面４ａの外径は１７センチメートルである。研磨部材６は、基布７の表面側に５ミリメートルの羊毛繊維８が、縦横１ミリメートル間隔で多数植設され、３列毎に３ミリメートルの間隙９がある。また、研磨部材６の内周中空部１０の内径は、２．５センチメートルである。基板２の底面には、ベルベットファスナー材３が取り付けられている。基板２の表面側と弾性部材４の裏面側及び弾性部材４の表面側と基布７の裏面側は、接着剤で固着されている。
【００２１】
図５は、本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例の使用例を示す斜視図である。研磨盤１は、基板２の底面に取り付けられたベルベットファスナー材３を回転研磨機１１の回転板１２に取り付けられたベルベットファスナー材１３に嵌着することにより、回転研磨機１１に固定される。
【００２２】
【発明の効果】
本願発明の回転研磨機用研磨盤によれば、コンパウンドが研磨部材の内周側に集中した場合であっても、研磨部材の内周側によって研磨されている研磨対象物表面が集中してきたコンパウンドによりキズつけられてしまうおそれがなく、研磨対象物の仕上がりも良好であるという効果がある。
【００２３】
また、研磨部材を基布の表面側に所定長さの繊維が所定巾ごとに間隙を設けて植設して構成されるものとすれば、コンパウンドの流れがよりよくなるという効果がある。
【００２４】
更に、研磨盤と回転研磨機の回転板の固定手段がベルベットファスナー材であれば、研磨盤が汚れた場合等に研磨盤の交換が非常に容易であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例を示す底面図。
【図２】本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例を示す平面図。
【図３】本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例を示す右側面図。
【図４】本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例のＡＡ’断面図。
【図５】本願発明の回転研磨機用研磨盤の一実施例の使用例を示す斜視図。
【符号の説明】
１    研磨盤
２    基板
３    固定手段（ベルベットファスナー材）
４    弾性部材
４ａ  研磨部材への固着面
５    弾性部材の内側中空部
６    研磨部材
７    基布
８    繊維
９    間隙
１０    研磨部材の内側中空部
１１    回転研磨機
１２    回転板
１３    固定手段（ベルベットファスナー材）
【図１】
0004586201.tif 000002
【図２】
0004586201.tif 000003
【図３】
0004586201.tif 000004
【図４】
0004586201.tif 000005
【図５】
0004586201.tif 000006