(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔をエッチング処理して誘電体酸化皮膜層を形成した化成箔に温度を加えながら厚み方向に圧縮する圧縮率を５〜３０％の範囲にし、前記圧縮された化成箔を再化成処理し所定のサイズに切断し陽極箔を作製し、前記陽極箔の表面に導電性物質層、固体電解質層、カーボン層および導電体層からなる陰極層を順次形成してコンデンサ素子を作製し、前記コンデンサ素子を少なくとも２層以上積層し、前記コンデンサ素子の陽極箔および陰極層に陽極端子および陰極端子をそれぞれ接続し、前記陽極端子および陰極端子の一部が外表面に露呈するように前記コンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆する積層型アルミ固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記化成箔を厚み方向に圧延するときの温度は、８０〜２５０℃の範囲にした請求項１に記載の積層型アルミ固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は導電性高分子を固体電解質層として用いた積層型アルミ固体電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の高周波化に伴って、電子部品であるアルミ電解コンデンサにも従来よりも高周波領域でのインピーダンス特性に優れた大容量のアルミ電解コンデンサが求められてきている。最近では、この高周波領域のインピーダンス低減のために、電気伝導度の高いポリピロール、ポリチオフェン、ポリフランなどの導電性高分子を固体電解質層に用いたアルミ固体電解コンデンサが検討されてきており、この種の積層型アルミ固体電解コンデンサの代表的な構成を図４に示す。
【０００３】
同図４において、アルミニウム箔１１をエッチング処理によって実効表面積を拡大させた表面に陽極酸化により誘電体酸化皮膜層１２を形成した陽極箔１３に、導電性物質層１４、ポリピロールなどの導電性高分子からなる固体電解質層１５、カーボン層および導電体層からなる陰極層１６を順次形成してコンデンサ素子１７を作製し、このコンデンサ素子１７の陽極箔１３に接続された陽極端子１８と陰極層１６に導電性接着剤（図示せず）を介して接続された陰極端子１９の一部が外表面に露呈するように上記コンデンサ素子１７を絶縁性の外装樹脂２０で被覆した構成を有している。
【０００４】
この種のアルミ固体電解コンデンサにおいて、その静電容量を高める或いは小型化を図るには陽極箔１３の実効表面積の拡大が必要不可欠になっており、その陽極箔１３の実効表面積を拡大させる技術の開発が盛んに行われている。
【０００５】
上記陽極箔１３の実効表面積を拡大する技術は、塩酸を主成分とする水溶液中でアルミニウム箔１１に交流電流を印加してエッチング処理する工程を数回繰り返し行うようにし、その各工程における電解液の組成および交流電流を印加する条件を工夫・改善して行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の陽極箔１３の実効表面積の拡大技術においては、アルミニウム箔１１のエッチング処理は塩酸を主成分とする水溶液中で交流電流（正弦波形、矩形波形、三角波形）を印加してエッチング処理しており、この塩酸を主成分とする水溶液の組成および交流電流の周波数等を規制することによりアルミニウム箔１１の実効表面積の拡大を図っているが、アルミニウム箔１１の実効表面積の拡大をやり過ぎると機械的強度が弱くなることから、実効表面積の拡大をある領域までしか拡大できないという課題を有している。
【０００７】
この課題の対策として、アルミニウム箔１１をエッチング処理した後にエッチング層を圧下するという技術が提案されている（特許登録第３０８４３３０号公報参照）。これにより、陽極箔１３の単位体積当たりの静電容量を向上させて、機械的強度も維持することができるとされているが、エッチングピットが押しつぶされたときにエッチングピット開口部の一部を狭くしてしまうため、アルミ電解コンデンサの高周波領域での特性が改善できないという課題を有していた。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、陽極箔の単位体積当たりの表面積を拡大し、静電容量および高周波領域の特性に優れた積層型アルミ固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、アルミニウム箔をエッチング処理して誘電体酸化皮膜層を形成した化成箔に温度を加えながら厚み方向に圧縮する圧縮率を５〜３０％の範囲にし、前記圧縮された化成箔を再化成処理し所定のサイズに切断し陽極箔を作製し、前記陽極箔の表面に導電性物質層、固体電解質層、カーボン層および導電体層からなる陰極層を順次形成してコンデンサ素子を作製し、前記コンデンサ素子を少なくとも２層以上積層し、前記コンデンサ素子の陽極箔および陰極層に陽極端子および陰極端子をそれぞれ接続し、前記陽極端子および陰極端子の一部が外表面に露呈するように前記コンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆するようにした製造方法としたもので、この方法により、誘電体酸化皮膜層を形成した化成箔は、エッチングピット全体を誘電体皮膜層で被覆して一定の機械的強度を有していることから、化成箔に温度を加えながら厚み方向に圧縮することにより、アルミニウム箔が軟化されてエッチングピット全体の孔を狭めることなく孔径を均一に圧縮することができ、陽極箔の単位体積当たりの静電容量を高くし、積層型アルミ固体電解コンデンサを一定サイズにしたときの静電容量と高周波領域での特性を向上させることができるという作用を有する。
【００１０】
また、積層型アルミ固体電解コンデンサのサイズを小型化することが可能となる。
【００１２】
なお、化成箔の圧縮が厚みに対して３０％を超えると、エッチングピットの孔径が狭められ単位体積当たりの静電容量が低くなるし、化成箔の圧縮を厚みに対して５％未満では、陽極箔の単位体積当たりの静電容量を高くすることができず積層型アルミ固体電解コンデンサの小型化を図ることができない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、化成箔を厚み方向に圧縮するときの温度は、８０〜２５０℃の範囲にしたもので、化成箔に温度を加えながら圧縮することにより、アルミニウム箔が軟化されてエッチングピット全体を均一に圧縮することができ、また、誘電体酸化皮膜層の欠陥部（ボイド）を曝露しやすくなるので、再化成処理により均一な誘電体酸化皮膜層を得ることができるという作用を有する。
【００１６】
なお、アルミニウム箔のエッチング処理に交流電流を用い、この交流電流の波形を電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間とピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間が異なる変形正弦波とし、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、変形正弦波を電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間を１としたときに、ピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間を１．０５〜１２０の範囲とした製造方法としたもので、この方法により、電流値０からピーク電流値までの立ち上がりの時間で均一で緻密なエッチングピットを発生させて、次にピーク電流値から電流値０までの立ち下がりの時間でエッチングピットを高密度に成長させ、アルミニウム箔の実効表面積の拡大を効率的に行うことができるという作用を有する。
【００１７】
なお、電流の立ち上がり部分の時間を１としたとき、立ち下がり部分の時間が１２０を超える（すなわち電流の立ち上がり部分の時間が短くなる）と、電流の立ち上がり部分での反応が急激になりエッチングピットを微細にしてしまう。また、立ち下がり部分の時間が１．０５未満ではエッチングピットを均一に分散させることができなくなり、いずれもアルミニウム箔の実効表面積の拡大をすることができない。
【００１８】
また、交流電流のカソード電流とアノード電流の間に周波数の１周期以下の電流オフ時間を設けた製造方法としたもので、この方法により、カソード電流の印加後にオフ時間を設けることにより、アルミニウム箔の表面に付着したアルミニウム粉を拡散して、次に印加されるアノード電流でエッチングピットの成長の促進と径拡大を容易にすることができるので、次工程の化成処理での電気消費量を削減することができるという作用を有する。
【００１９】
なお、カソード電流とアノード電流の間の電流オフ時間が周波数の１周期を超えるとエッチングピットの化学溶解が起こり、アルミニウム箔の表面積の拡大に繋がらない。
【００２０】
また、誘電体酸化皮膜層を形成する前に水和処理をして不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気中で熱処理をするようにした製造方法としたもので、この方法により、水和処理により形成された水和皮膜を不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気で熱処理することにより、水和皮膜を緻密な酸化皮膜に形成させることができるという作用を有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態における積層型アルミ固体電解コンデンサの構成を図１（ａ）、（ｂ）に示す。同図１（ａ）はコンデンサ素子を示す断面図であり、１はアルミニウム箔、２はエッチング処理して粗面化した後、陽極酸化により形成された誘電体酸化皮膜層、３は誘電体酸化皮膜層２が形成されたアルミニウム箔１を厚さ方向に圧縮した陽極箔であり、この陽極箔３を絶縁部材６で陽極部と陰極部に分離し、この陰極部の表面に固体電解質層４およびカーボン層と導電体層からなる陰極層５が形成されてコンデンサ素子７を構成している。
【００２２】
同図１（ｂ）は上記コンデンサ素子７が３層積層された積層型アルミ固体電解コンデンサを示す一部切り欠き斜視図であり、上記コンデンサ素子７の陽極箔３の陽極部に接続した陽極端子８と陰極層５に導電性接着剤（図示せず）を介して接続した陰極端子９の一部が外表面に露呈するようにして外装樹脂１０で被覆されて積層型アルミ固体電解コンデンサが構成されている。
【００２３】
以下、本実施の形態を実施例を用いて詳細に説明する。
【００２４】
（実施例１）
以下、実施例１を用いて、本発明の特に請求項１、２、５、６に記載の発明について説明する。
【００２５】
本実施例１における陽極箔は、まず、厚さ１００μｍ、純度９９．９８％のアルミニウム箔を用い、リン酸濃度が１．０ｗｔ％の９０℃の水溶液に６０秒間浸漬する。
【００２６】
次に、第１のエッチング処理として、塩酸５ｗｔ％、塩化アルミニウム４ｗｔ％、硫酸０．１ｗｔ％、リン酸０．５ｗｔ％、硝酸０．２ｗｔ％に調整した温度３５℃の電解液（電解液中のアルミニウム濃度を０．１７ｗｔ％に調整）に上記アルミニウム箔を浸漬し、そのアルミニウム箔に変形正弦波の交流電流を印加して１５０秒間エッチング処理を行った。
【００２７】
このときの交流電流の電流密度を０．５０Ａ／ｃｍ2、周波数を５０Ｈｚとして、上記変形正弦波は図２に示すように電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間を１としたとき、ピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間を１００としてエッチング処理した。
【００２８】
次に、リン酸カリウム５ｗｔ％、リン酸ナトリウム０．０５ｗｔ％でアルミニウム濃度を０．０２ｗｔ％に調整した８５℃の水溶液に３分間浸漬して中間処理を行った。
【００２９】
次に、第２のエッチング処理として、塩酸５ｗｔ％、塩化アルミニウム２ｗｔ％、硫酸０．１ｗｔ％、リン酸０．５ｗｔ％、硝酸０．２ｗｔ％に調整した温度２５℃の電解液（電解液中のアルミニウム濃度を０．１０ｗｔ％に調整）に上記アルミニウム箔を浸漬し、そのアルミニウム箔に変形正弦波の交流電流を印加して１５０秒間エッチング処理を行った。
【００３０】
このときの交流電流の電流密度を０．３５Ａ／ｃｍ2、周波数を３５Ｈｚとして、上記変形正弦波として電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間を１としたとき、ピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間を６０としてエッチング処理をした。
【００３１】
続いて、硫酸１０ｗｔ％の６０℃の水溶液で１００秒間の浸漬処理を行い、その後エタノールアミン０．１％で５０℃の水溶液で水和処理を行って、２５０℃の大気中で３分間の熱処理をしてエッチング箔を得た。
【００３２】
次に、このエッチング箔をアジピン酸アンモニウム１５ｗｔ％で温度８５℃の水溶液中で、化成電圧１２Ｖで２０分間低電圧化成をし、その後５００℃で２分間熱処理して、さらに、アジピン酸アンモニウム１５ｗｔ％で温度８５℃の水溶液中で、化成電圧１２Ｖで１０分間定電圧化成して化成箔を得た。
【００３３】
次に、この化成箔を圧延ロール装置にて、化成箔の厚み方向に対する圧縮率を０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０％になるようにそれぞれ圧縮した後、３ｍｍ×４ｍｍの大きさにそれぞれ切断して、アジピン酸アンモニウム１５ｗｔ％で温度８５℃の水溶液中で、化成電圧１２Ｖで１０分間定電圧化成化をし、その後４００℃で１分間熱処理して圧縮率の違う陽極箔をそれぞれ作製した。
【００３４】
次に、この陽極箔を硝酸マンガン３０％溶液に浸漬して引き上げ、これを自然乾燥させた後、３００℃で１０分間熱分解処理を行うことによって導電性物質層となるマンガン酸化物層を形成した。
【００３５】
次に、ピロールモノマー０．５ｍｏｌ／Ｌとプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム０．１ｍｏｌ／Ｌを予め混合した後に溶媒である水を添加して調製した温度３０℃の重合液に上記マンガン酸化物層が形成された陽極箔を浸漬し、この重合液中で陽極箔の表面に重合開始用電極を近接させ、また、上記陽極箔から離れて対向させて陰極を設けて、上記重合開始用電極の電圧が３．０Ｖになるように重合開始用電極と陰極に電圧を印加して電解重合を行うことにより上記陽極箔の表面に導電性高分子の固体電解質層を形成した。
【００３６】
その後、この固体電解質層を形成した陽極箔に陰極引き出し層としてコロイガルカーボン懸濁液を塗布し、これを乾燥することによってカーボン層を形成し、さらに銀ペーストを塗布して乾燥することによって銀層を形成して陰極層を設けてコンデンサ素子を得た。このコンデンサ素子を３層に積層して、コンデンサ素子の陽極箔および陰極層に陽極端子および陰極端子をそれぞれ接続し、陽極端子および陰極端子の外表面の一部が露光するようにエポキシ樹脂で外装して定格６．３Ｖの積層型アルミ固体電解コンデンサを作製した。
【００３７】
以上のように作製された実施例１の積層型アルミ固体電解コンデンサについて、その静電容量（測定周波数１２０Ｈｚ）、漏れ電流（定格電圧を印加して２分後の値）およびインピーダンス（測定周波数４００ｋＨｚ）を比較した結果と、コンデンサ素子（３層）を積層したときの高さを（表１）に示す。
【００３８】
【表１】
0004543580.tif 000002
【００３９】
この（表１）から明らかなように、化成箔の厚さ方向に対する圧縮率を５〜３０％で圧縮させた陽極箔を用いた積層型アルミ固体電解コンデンサは、化成箔を圧縮しないもの（圧縮率０％）と比べて、静電容量および高周波領域でのインピーダンス特性を維持することができる。このことから、静電容量を維持した状態でコンデンサ素子の高さを低くできることから、積層型アルミ固体電解コンデンサの小型化を図ることができる。
【００４０】
なお、化成箔を圧縮するときの温度を上記実施例１では室温で行ったが、化成箔に温度を加えながら圧縮することにより、アルミニウム箔が軟化されてエッチングピット全体を均一に圧縮することができ、また、誘電体酸化皮膜層の欠陥部（ボイド）を曝露しやすくなるので、再化成処理により均一な誘電体酸化皮膜層を得ることができる。上記化成箔を圧縮するときの温度は８０〜２５０℃の範囲が好ましい。
【００４１】
（実施例２）
以下、実施例２を用いて、本発明の特に請求項３、４に記載の発明について説明する。
【００４２】
上記実施例１において、化成箔の厚み方向に対する圧縮率を１０％にした陽極箔のコンデンサ素子を用い、このコンデンサ素子を３層に積層するときに、３層の陰極層を導電性ペーストで陰極端子に接続し、３層の陽極箔を陽極端子に接続して、その３層の陽極箔をレーザー溶接した以外は実施例１と同様にして定格６．３Ｖの積層型アルミ固体電解コンデンサを作製した。
【００４３】
（実施例３）
上記実施例１において、化成箔の厚み方向に対する圧縮率を１０％にした陽極箔のコンデンサ素子を用い、このコンデンサ素子を３層に積層するときに、３層の陰極層を導電性ペーストで陰極端子に接続し、３層の陽極箔を陽極端子に接続して、その３層の陽極箔を超音波溶接した以外は実施例１と同様にして定格６．３Ｖの積層型アルミ固体電解コンデンサを作製した。
【００４４】
以上のように作製された実施例２および実施例３の積層型アルミ固体電解コンデンサについて、その静電容量（測定周波数１２０Ｈｚ）、漏れ電流（定格電圧を添加して２分後の値）およびインピーダンス（測定周波数４００ｋＨｚ）を比較した結果を（表２）に示す。
【００４５】
【表２】
0004543580.tif 000003
【００４６】
この（表２）から明らかなように、積層した陽極箔および陰極層を接続した積層型アルミ固体電解コンデンサは、実施例１の圧縮率１０％の積層型アルミ固体電解コンデンサの特性と比べて特に高周波領域でのインピーダンス特性をさらに向上させることができる。
【００４７】
（実施例４）
以下、実施例４を用いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明する。
【００４８】
上記実施例１において、第１のエッチング処理の交流電流の変形正弦波を電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間を１としたとき、ピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間を１．０、１．０２、１．０５、１．１、１．５、２．０、１０、３０、５０、７０、９０、１１０、１２０、１３０として、それぞれエッチング処理した以外は実施例１と同様にして定格６．３Ｖの積層型アルミ固体電解コンデンサを作製した。
【００４９】
なお、化成箔の圧縮は、２００℃に設定した圧延ロール装置にて化成箔の厚み方向に対する圧縮率を２０％になるように圧縮した。
【００５０】
以上のように作製された実施例４の積層型アルミ固体電解コンデンサについて、その静電容量（測定周波数１２０Ｈｚ）、漏れ電流（定格電圧を添加して２分後の値）およびインピーダンス（測定周波数４００ｋＨｚ）を比較した結果を（表３）に示す。
【００５１】
【表３】
0004543580.tif 000004
【００５２】
この（表３）から明らかなように、変形正弦波を電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間を１としたとき、ピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間を１．０５〜１２０の範囲とすることにより、積層型アルミ固体電解コンデンサの静電容量を高くすることができる。
【００５３】
これは、変形正弦波の電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分によりエッチングピットを均一に密度を増やし、ピーク電流値から０までの立ち下がり部分により無効なアルミニウムの溶解を防止できるために、エッチングピットを無駄無く成長させてアルミニウム箔の表面積の拡大を効率的に行うことができ、陽極箔の静電容量を向上させることができるからである。
【００５４】
なお、本発明はエッチング処理の回数を特に限定するものではないが、エッチング処理の工程を少なくとも２回以上行う場合は、交流電流の電流密度および周波数をエッチング処理の工程が進むにしたがって低くすることにより、アルミニウム箔の表面積の拡大をさらに図ることができ、高密度のエッチングピットを得ることができる。
【００５５】
また、エッチング処理に用いる水溶液の温度も、エッチング処理の工程が進むにしたがって低くすることにより、エッチングピットを破壊することなくエッチングピットの密度を向上させることができる。そのときの最適な温度範囲は１０〜５０℃にするのが好ましい。
【００５６】
（実施例５）
以下、実施例５を用いて、本発明の特に請求項８に記載の発明について説明する。
【００５７】
上記実施例１において、第１のエッチング処理の交流電流の変形正弦波を図３に示すように電流値０からピーク電流値までの立ち上がり部分の時間を１としたとき、ピーク電流値から電流値０までの立ち下がり部分の時間を１００とし、かつ交流電流のカソード電流とアノード電流の間に、０、０．１／５０、０．２／５０、０．４／５０、０．６／５０、０．８／５０、１．０／５０、１．２／５０秒の電流オフ時間を設けて、それぞれエッチング処理した以外は実施例１と同様にして定格６．３Ｖの積層型アルミ固体電解コンデンサを作製した。
【００５８】
なお、化成箔の圧縮は、１５０℃に設定した圧延ロール装置にて化成箔の厚み方向に対する圧縮率が２０％になるように圧縮した。
【００５９】
以上のように作製された実施例５の積層型アルミ固体電解コンデンサについて、その静電容量（測定周波数１２０Ｈｚ）、漏れ電流（定格電圧を印加して２分後の値）およびインピーダンス（測定周波数４００ｋＨｚ）を比較した結果を（表４）に示す。
【００６０】
【表４】
0004543580.tif 000005
【００６１】
この（表４）から明らかなように、第１のエッチング処理の交流電流のカソード電極とアノード電流の間に電流オフを入れることにより、積層型アルミ固体電解コンデンサの静電容量をさらに高くすることができる。
【００６２】
これは、アルミニウム箔の表面に付着したアルミニウム粉を拡散して、次に印加されるアノード電流でエッチングピットの成長の促進と径拡大を容易にすることができるために、陽極箔の静電容量をさらに高めることができるからである。
【００６３】
なお、第１のエッチング処理の交流電流のカソード電流とアノード電流の間の電流オフを周波数の１周期（本実施例３では１／５０Ｈｚ）を超えると、アルミニウム箔の表面が溶解してしまうことから陽極箔の静電容量は高くならない。
【００６４】
（実施例６）
以下、実施例６を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００６５】
上記実施例１において、大気中の熱処理の代わりに窒素ガス雰囲気中（酸素濃度２．０％）、アルゴンガス雰囲気中（酸素濃度３．０％）、水素ガス雰囲気中（酸素濃度５．０％）で行った以外は実施例１と同様にして定格６．３Ｖの積層型アルミ固体電解コンデンサを作製した。
【００６６】
なお、化成箔の圧縮は、８０℃に設定した圧延ロール装置にて化成箔の厚み方向に対する圧縮率が２０％になるように圧縮した。
【００６７】
以上のように作製された実施例６の積層型アルミ固体電解コンデンサについて、その静電容量（測定周波数１２０Ｈｚ）、漏れ電流（定格電圧を印加して２分後の値）およびインピーダンス（測定周波数４００ｋＨｚ）を比較した結果を（表５）に示す。
【００６８】
【表５】
0004543580.tif 000006
【００６９】
（表５）から明らかなように、熱処理を大気中により窒素ガス、アルゴンガスまたは水素ガス雰囲気中で熱処理することにより、積層型アルミ固体電解コンデンサの静電容量および漏れ電流特性を向上させることができる。
【００７０】
これは、酸素の多い雰囲気で熱処理すると、水和皮膜が酸化皮膜になるのと同時に雰囲気中の酸素により余分の酸化皮膜が形成されてしまい、化成処理でできる誘電体酸化皮膜層が緻密になりにくいからで、熱処理の雰囲気の酸素を低減させることにより、余分の酸化皮膜の形成を抑制することになり、緻密な誘電体酸化皮膜層を形成することができて陽極箔の静電容量および漏れ電流を向上させることができるからである。
【００７１】
なお、本発明は熱処理における酸素量を特に限定するものではないが、１０％以下にすることにより余分の酸化皮膜の形成を抑制することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、アルミニウム箔をエッチング処理して誘電体酸化皮膜層を形成した化成箔に温度を加えながら厚み方向に圧縮する圧縮率を５〜３０％の範囲にし、前記圧縮された化成箔を再化成処理し所定のサイズに切断し陽極箔を作製し、前記陽極箔の表面に導電性物質層、固体電解質層、カーボン層および導電体層からなる陰極層を順次形成してコンデンサ素子を作製し、前記コンデンサ素子を少なくとも２層以上積層し、前記コンデンサ素子の陽極箔および陰極層に陽極端子および陰極端子をそれぞれ接続し、前記陽極端子および陰極端子の一部が外表面に露呈するように前記コンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆するようにした製造方法としたもので、この方法により、誘電体酸化皮膜層を形成した化成箔は、エッチングピット全体を誘電体皮膜層で被覆して一定の機械的強度を有していることから、化成箔に温度を加えながら厚み方向に圧縮することにより、アルミニウム箔が軟化されてエッチングピット全体の孔を狭めることなく孔径を均一に圧縮することができ、陽極箔の単位体積当たりの静電容量を高くし、積層型アルミ固体電解コンデンサを一定サイズにしたときの静電容量と高周波領域での特性を向上させることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態による積層型アルミ固体電解コンデンサのコンデンサ素子を示す断面図
（ｂ）同実施の形態における積層型アルミ固体電解コンデンサの構成を示す一部切り欠き斜視図
【図２】本実施の形態の実施例１における交流電流の変形正弦波を示す波形図
【図３】同実施の形態の実施例３における交流電流の変形正弦波を示す波形図
【図４】従来のアルミ電解コンデンサの構成を示す一部切り欠き斜視図
【符号の説明】
１  アルミニウム箔
２  誘電体酸化皮膜層
３  陽極箔
４  固体電解質層
５  陰極層
６  絶縁部材
７  コンデンサ素子
８  陽極端子
９  陰極端子
１０  外装樹脂
【図１】
0004543580.tif 000007
【図２】
0004543580.tif 000008
【図３】
0004543580.tif 000009
【図４】
0004543580.tif 000010