(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性包装フィルムが相互に滑らないようにする方法であって、
システムは、粗面化されている少なくとも１枚の粗面化フィルムを含む２枚のフィルムと、
適切な密度の、かつ結合部材に対する幾何学的特徴を伴う突起をその表面に有する前記粗面化フィルムに付着される前記結合部材とを備え、
目の粗い繊維構造および個々の繊維の安定性を有する前記結合部材は、前記フィルムの一枚の少なくとも一部分に配置されて、全表面または表面の一部分が前記粗面化フィルムの粗面化された面と結合され、
前記結合部材は、前記結合部材の繊維と前記粗面化フィルムの突起との間に機械的結合が形成され得るような密度および層厚の繊維を含み、
前記粗面化フィルムの表面の前記突起の少なくとも一部の高さは、前記結合部材が有する繊維の層の最も薄い厚さの１／２より大きく、前記結合部材の繊維構造は、前記突起の少なくとも一部が繊維構造中に入り込むことが可能になる程度まで目が粗くなるように形成されており、
前記システムの一部分として非粗面化フィルムが適用される場合、前記結合部材と前記非粗面化フィルムの全表面または表面の一部分との間において、固定が行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記突起は、粒子からなる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粗面化フィルムの表面と突起を形成する粒子とを溶接する面は、前記粒子と前記粗面化フィルムの表面との交差部が、前記粗面化フィルムに垂直方向に見た粒子の突出形状を覆わないようなものである請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記粗面化フィルムは、前記結合部材の両面に使用される請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記結合部材は、２枚の前記フィルムのうち一枚に固定される請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記結合部材は、２枚の前記フィルムのうち一枚に貼り付けられる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記結合部材は、２枚の前記フィルムのうち一枚に溶接される請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記結合部材は、２枚の前記フィルムのうち一枚に縫合される請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記結合部材の厚みは、相互に接合される２枚の前記フィルムの、プラスチック粒子で粗面化された表面の粒子の突起の最大値よりも小さい請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
プラスチックにより形成され、適切に配列された繊維構造または不織布などの配列されていない繊維構造を有する前記結合部材が使用される請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
熱可塑性包装フィルムが相互に滑らないようにするシステムであって、
少なくとも一枚の粗面化フィルムを含む２枚のフィルムと、
２枚の前記フィルムの間に配置される結合部材と
を備え、
前記粗面化フィルムは、表面の全部または一部が、適切な密度と前記結合部材に対する幾何学的特徴とを伴った突起を有しており、
前記結合部材は、目の粗い繊維構造および個々の繊維の安定性を有し、さらに、前記結合部材の繊維と前記粗面化フィルムの突起との間に機械的結合が形成され得るような密度および層厚の繊維を含み、
前記粗面化フィルムの表面の前記突起の少なくとも一部の高さは、前記結合部材が有する繊維の層の最も薄い厚さの１／２より大きく、前記結合部材の繊維構造は、前記突起の少なくとも一部が繊維構造中に入り込むことが可能になる程度まで目が粗くなるように形成されており、
前記システムの一部分として非粗面化フィルムが適用される場合、前記結合部材と前記非粗面化フィルムの全表面または表面の一部分との間において、固定が行われることを特徴とする、システム。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、熱可塑性フィルムを粗面化する方法（process）に関する。本明細書における用語「フィルム」には、プレート、シート、薄膜などの厚さが異なるプラスチック製品が含まれ、これら製品は任意に基布（base）付きで供給してもよくまたはカバリング層でもよい。
この発明は、さらに、フィルムの滑りを減少させるシステムに関する。また、技術用語「フィルム」は、厚みが全く薄いものから著しく厚いものまで厚みが異なるプレート状製品も意味する。
背景の技術
適当な混合物またはグラニュールから出発して熱可塑性フィルムを製造する方法は、未加工の材料を加熱して溶融させるかまたは成形し、そして押出しダイのギャップを通じて、材料をダイカストするかまたはプレスすることによって、所望の製品が、工具において形成されるように実施されることは公知である。
ギャップは、平坦なフィルムだけを画定する必要はなく、例えばホース状の製品の場合のように、丸い形状であり得る。
製品の最終形状を得て、かつ製品が、工具のギャップから離れるときまたは型から取り出されるときに安定化しているために、その成形製品は冷却によって固化させる。この冷却は冷空気を吹き付けることによって行うことが最も多い。冷却後、望ましくない変形はもはや起こらず、規定寸法に切断したり、巻取りを行うことができる。
フィルム表面の品質は、工具の表面によってほとんど決まり、この表面は、一般に完全に平滑である。
先に述べた方法と同様に、熱可塑性フィルムは、再び、熱を伝達することによって成形してさらに加工することができる。
プラスチックフィルムで製造された製品について、フィルム製品の例えば、互いに上に重ねて置かれたフォルダーは互いに滑って、書類から外れて落下し、ばらばらになった紙が汚れて損傷しまたは使えなくなるという難題が持ち上がることが多い。同様に、繊維製の初期の従来の袋の代わりに、プラスチック製の袋を互いに上に重ねて置く場合、上方の袋を設置したとき、輸送中や工場内の移動中に生じる振動の場合は勿論のこと、互いに乗っている平面に対して重心がごくわずかに移動しても互いに滑ることがある。
今まで、プラスチック製袋が滑るのを防止するため、各種の方法が試みられている。最も分かりきった方法は、互いに乗っている袋の表面を接着剤で被覆する方法であった。この解決策の場合、接着剤の選択と接着剤の性能の問題が起こった。ほとんどの場合、優れた性能を有する接着剤を使用すると、プラスチック製フィルムを損傷（劣化）させることなしに袋を引き離すことは困難であり、一方性能が劣る接着剤を使用すると、接着力が不十分となり、いずれにしても問題の解決策にはならなかった。
別のタイプの解決策として、フィルムの材料で、凹凸を作ることによって滑り防止面を作ることが試みられた。ドイツ特許第３４３７４１４号に開示されているこの種の典型的な解決策によって、フィルムは、袋の内面方向からエンボス処理されて、袋の外面側に隆起が形成された。この方法では、隆起を有するフィルム表面と隆起のない他の面との間の滑りは全く減少せず、そしてその種の隆起を有する二つの面の間の滑りは、対向する表面に設けられた適合可能な隆起間の接触によっていくぶん減少する。しかし、これらの突起は中実ではなく、通常、反対側のフィルム表面によって圧迫されて、一般に平坦になりアーチ形に丸くなる。したがって、滑りが減少する効果は満足すべきものではない。類似の原理に基づいた他の解決策によって、ダイカスティング機で、溝がギャップの前に形成されて、フィルムの表面に、材料の移動する方向へ、リブが形成された。この方法によれば、上記リブのラインに直角の方向の滑りしか防止できず、製品は他の方向へ自由に滑ることができるので、問題は、部分的にしか解決されなかった。フィルムを前進させるシリンダー上に先端部およびこれら先端部の間にくぼみを作って、フィルム表面から立ち上がる構造物を作ることによって押出されたフィルムシート上に滑り防止面を作る試みがなされた。これらの構造物は、あらゆる方向の滑りを防止するのに理論的には適しているが、必要な効果を提供できなかった。
従来技術から公知の他の解決策によれば、未加工のプラスチックグラニュールを、ベースのプラスチック中に均質には混合できない異質物質と混合して、隆起が形成された。しかし、この種の方法の工程では、押出機および接続している通過シリンダーが磨耗（abration）にさらされ、そのため工具が早く劣化し、その上に、前記隆起の配置を所望のように制御し続けることはできなかった。
原料に化学添加物を混合することによって、フィルムの両側に隆起を作る方法も適用された。この方法の欠点は、高価な添加物がかなり大量に必要なのでコスト高であり、かつ製品の両面に隆起が設けられるので用途範囲が制限されることである。
上記の方法はすべて、コスト高で不経済であり、かつ要求される程には有効ではない。これらの方法は、現在まで、前記問題を好適に解決する適当な方法がないために利用されている。これらすべての解決策のさらなる欠点は、フィルム表面から立ち上がる隆起および構造物が、フィルム自身の材料で覆われており、これらの部分はより大きい磨耗作用を受けるにもかかわらず、その耐磨耗性はフィルムの他の部分と同じであるということである。
上記解決策の共通の欠点は、軽量化（extenuation）が行われるかまたは異種物質粒子を構造物中に入れるために、製品の引張強さが低下するということである。
射出成形法で製造された熱可塑性プレート部材（最終製品）の表面に、粒子を埋め込むための溶融層を作るために、このプレート部材の表面を温めるかまたは部分的に軟化させる方法がドイツ特許第４２０７２１０号から知られている。この場合、プラスチックの表面は好ましくは２回温めねばならずおよび／またはプレスロールを用いて、安全な接着／固定を確実にしている。上記特許明細書は、粒子を、表面中に深く埋め込むことを教示している。前記粒子の材料は、非常に多種であり得、その幾何学的形状の特徴は重要ではない。配向性（例えば、従来の製造法のフィルムブローイング法から生じる）を有するプラスチックプレート部材に上記方法を適用することは不可能である。なぜなら、そのプラスチック部材を再加熱すると、配向応力が解除されるため望ましくない収縮と変形とが起こるからである。したがってこの方法の用途はかなり制限される。
外部案内手段または結合部材を利用して、プラスチックフィルムの互いに対する滑りを減らすことに関する解決法が、従来技術から知られている。英国特許第２１６５２０３号は、袋の滑る方向に直角に設けられ、接触している／滑っているフィルム表面の部分とは接触していない剛性の案内手段によって、ティーバッグが互いに対して滑るのを防止するシステムを開示している。
フランス特許第１３３４４０１号は、プラスチック製袋の外表面に堅い結節（knot）を有する粗い布地を積層して、これら織物の結節と糸の部分との互いの引掛かり（hooking）によって、これらの前記布地を積層した表面間の滑りを減少させるシステムを開示した。このシステムでは、前記二つの布地表面の協働を利用して、ともに粗い布地が積層された二つの表面間の滑りだけしか低減せず、実際のところは、早くから用いられている従来のジュート袋の滑り特性を模倣しているに過ぎない。したがって、上記布地が積層されたフィルム表面と、上記布地が積層されていない従来技術で知られている別のプラスチックフィルム表面との間の滑りは全く減少せず、また、従来技術におけるこの種の接触の場合の滑りの減少についての教示は全く知らない。
発明の開示
この発明の目的は、公知の技法と工具を改変することなしに、従来技術の水準から分かっている方法の欠陥及び欠点を排除した、さらなる使用に適した滑り防止フィルムを形成する方法を提供するものである。
この発明は、フィルムの物質および／またはこの物質と溶接できる他のプラスチック材料からなりかつ適切な大きさを有する粒子が、溶融されたフィルムまで運ばれると、フィルムの表面上に見られるフィルム両面における粒子の温度が上昇し、粒子自体が少なくとも部分的に溶融してフィルムと強力に溶接するという認識に基づいている。これらの粒子は、少なくとも部分的に表面から立ち上がって、表面を粗面化する。
この発明によれば、製造工程中、押出機のダイのギャップを離れる、半仕上げ製品としての成形されたフィルムの表面は、粗面化することができる。
粗面化した面を形成するのに用いられる粒子の実質的な品質（quality）は、その耐磨耗性および同様に粒径がこの上記の目的を達成するのに適切であるように選択すべきである。所望により、ふるいを通過させて分離した画分（fraction）に相当する粒子のような粒子の均一な画分が、表面に付与される。
粒子は、面全体にまたは特定の面の領域（例えば端縁）に、十分規則的にまたは不規則に付与してもよく、または、要求によって、スポットで、所望のパターンによって一回または数回、付与を繰り返してもよい。例えば、そのパターンは、型板または他のものを用いて形成し得る。
この発明の方法は極めて経済的である。なぜなら、特別な化学添加剤及びフィルム製造に用いる工具の変更が全く不要であり、同様に、製造方法の特定の条件とパラメータは同じままだからである。製品の一方の面だけを粗面化することで十分なことが非常に多いが、この発明によれば、両面または片面だけを粗面化したフィルムを任意に製造し得る。
したがって、この発明の本質は、フィルムの物質および／またはそのフィルムの物質に溶接することができる他のプラスチック材料からなり、かつ適切な大きさおよび／または必要とする耐磨耗性を有する粒子を、粗面化すべき熱可塑性フィルムの表面を溶接するのに適当な状態を維持するためにその製造工程から十分に蓄えられた熱含量を有する、半仕上げ製品の粗面化すべき表面まで運んで、その粒子を適切な密度及び配置構成で分散させ、粗面化される表面のその状態を、所望の溶接工程が完了するまで維持することである。
少なくとも、フィルムの一方の面の全表面または表面の特定の領域における粗面化されたフィルムは、フィルムの物質および／またはそのフィルムの物質と溶接できる他のプラスチック材料を含有し、かつフィルム表面に溶接されて少なくとも一部がフィルム表面から立ち上がっている粒子からなる突起を備えている。
さらに、この発明は、フィルムの滑りを減少させるシステムに関する。そのシステムは、一方の粗面化された表面と、場合によっては粗面化された他方のフィルム表面との間の接続は、これらの面の間に特定の結合部材を配置した場合、一層堅固にすることができるという認識に基づいている。
発明を実施する最良の態様
この発明の本質は、第一と第二のフィルム表面部分および繊維構造を有する結合部材を備え、その第一フィルム表面部分がその表面の突起によって粗面化され、そして結合部材は、少なくとも一部分が第二フィルム表面部分の上に配置されて、第二フィルム表面にそって滑らないように少なくとも一部分が第二フィルム表面部分に固定されてなる熱可塑性包装用フィルムの滑りを減らすシステムであって；粗面化フィルムの表面の前記突起の少なくとも一部の高さが、結合部材の最も薄い繊維の厚みの1/2より大きく、そして、結合部材の繊維構造は、前記突起の少なくともいくつかが該繊維構造中に入り込むことが可能になる程度まで目が粗くて、突起の少なくとも一部に対して、結合部材の繊維部分間に自由空間が形成され、そして、第二フィルム表面部分の上に少なくとも一部分が配置されている前記結合部材が、第二フィルム表面部分の少なくとも単数又は複数の部分の上に、部分的にもしくは全体的に配置され、第二フィルム表面部分は、結合部材を介して、第一フィルム表面部分の粗面化表面に接続されもしくは適用の過程で接続できるか、または第一フィルム表面部分と同じ品質の粗面化表面を有している別のフィルム表面部分の粗面化表面に接続されることを特徴とするシステムである。
この発明の一つの好ましい態様によれば、粗面化されたフィルムシートが結合部材の両面に用いられる。
この発明の他の好ましい態様によれば、結合部材は、粘着、溶接または縫合によって、二つのフィルムシートの一方（このシートは粗面化されていない）に固定されている。
また、結合部材の厚みは、大きくても、表面の粒子の突起の高さの最大値までであることが好ましく、またはその最大値より小さい方が一層好ましい。
好適には、プラスチックベースで、不織布などの十分に規則的なもしくは不規則な繊維構造を有し、ベイリーなフィルム（veily film）を形成し、網状構造を有し、熱フリース法で製造された結合部材が使用される。
実際に使用される場合に、「粗面化プラスチックフィルム−結合部材−粗面化プラスチックフィルム」の３要素部材が構築されると、得られた３部材の接合は、滑ることなく、より大きな機械的応力に耐えるのに十分強力である。同時にその接合は容易に外すことができる。なぜならば、前記の層は、互いに滑る方向には安定化されているが、必要な場合、その部材は互いに容易に持ち上げて外すことができるからである。
表面に、低密度で大きな突起があるか、または互いに近接して突起が配置された表面の機械的接合を行う必要がある場合は、その表面の特定の部分に突起を設ける必要がある。突起の大きさと密度との関係は、フィルムの厚みとフィルムの機械的応力に対する抵抗力などのいくつもの要因によって決定されるか、または用途の分野によって決定され得る。
粒子の幾何学的形状は重要である。なぜなら、平らに横たわり、凸レンズ形でアーチ状の丸みを有する粒子の場合、例えば溶接ラインが長くなり、粒子間の繊維は、明らかに、所望のようには粒子を保持できないので、粒子は滑って離れて、それらの間の空洞に保持されないからである。この発明によれば、前記第一と第二のフィルム表面部分の少なくとも一方がポリエチレンで構成されていることが好ましく、そして好ましくは、前記第一と第二のフィルム表面部分の少なくとも一方がポリプロピレンで構成され、さらに前記第一と第二のフィルム表面部分の少なくとも一方がポリプロピレンの織布フィルムで構成されている。粗面を形成する表面の突起は中実であってもよい。粗面を形成する表面の突起は、弾性の基部（stem）なしで、フィルム表面に固定された中実粒子でもよい。粗面を形成する表面の突起は、フィルム表面に固定された粒状物（grain）でもよい。突起の物質は、好ましくはフィルムの物質と同一のプラスチックであり得る。これらの突起は、接着または溶接によってフィルム表面に固定され得る。フィルム表面の突起の少なくとも一部は、フィルム表面に垂直な接平面を有していてもよい。突起の少なくとも一部の、フィルム表面の平面における断面は、前記フィルムの平面に対して垂直にみた突起の投射影（projection）形状を覆わなくてよい。突起の大きさは500ミクロンより小さく、より好ましくは250ミクロンより小さくてもよい。フィルム表面における突起の密度は、少なくとも30突起／cm2、より好ましくは少なくとも50突起／cm2または少なくとも100突起／cm2である。表面突起の少なくとも一部の、同じフィルム表面内の隣の突起との距離は、結合部材の最も薄い繊維の厚み以上でもよい。表面突起の少なくとも一部の、同じフィルム表面内の隣の突起との距離は、結合部材の最も薄い繊維の厚みと前記突起の最大の大きさとの合計以上でもよい。
上記のように、結合部材は、繊維構造を有し、さらに、粒子が繊維構造を引き裂くのを防止し、かつ滑る方向に応力が生じたときに繊維が粒子から滑るのを防止するため適切に個々に安定性を有していなければならない。その上、結合部材の構造は、前記突起を繊維構造中に入り込ませるのに十分に目が粗くなければならない。結合部材としては、不規則な構造を有する布地、フリース、フェルトなどの、繊維が公知の方法、例えば接着法、縫合法、スポット溶接法などを用いて結合された部材を使用できる。本発明の好ましい実施態様によれば、結合部材はプラスチックで構成され、結合部材はポリプロピレン、または例えばポリエチレンもしくはポリエステルもしくはポリアミドに基づいていてもよい。結合部材は不織布でもよい。結合部材は、熱で結合された不織布でもよく、または針もしくはウォータージェットを用いて機械的に結合されたものでもよい。結合部材は着色用マスターバッチを含有していない方が好ましい。結合部材の平均の比質量（average specific mass）は、好ましくは４０ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは１７ｇ／ｍ2以下であり、最も好ましくは１０ｇ／ｍ2以下である。結合部材の厚みは一般に、フィルム表面の突起の最高の高さより小さい。フィルム表面に対面する結合部材の両表面は同じ品質でもよい。結合部材と第二フィルム表面部分と間で表面にそって滑らないように行う固定は、結合部材で覆われた第二フィルム表面部分の表面部の少なくとも一部が、前記品質の粗面化表面を有していることによって、全体的にもしくは部分的に保証される。結合部材と第二フィルム表面部分との間で表面にそって滑らないように行う固定は、結合部材で覆われた第二フィルム表面部分の表面部の少なくとも一部が、結合部材に接着されることによって、全体的にもしくは部分的に保証され得る。結合部材と第二フィルム表面部分との間で表面にそってすべらないように行う固定は、結合部材で覆われた第二フィルム表面部分の表面部の少なくとも一部が、結合部材に溶接されることによって、全体的にもしくは部分的に保証され得る。結合部材と第二フィルム表面部分との間で表面にそって滑らないように行う固定は、結合部材で覆われた第二フィルム表面部分の表面部の少なくとも一部が、結合部材に縫合されることによって、全体的にもしくは部分的に保証され得る。第一及び第二のフィルム表面部分における少なくとも特定の部分の突起の、フィルム面に垂直方向の平面図によって画定される幾何学的点の二つの平面組（planar set）は、これらの点の二つの平面組が、互いに、部分的にさえも覆わない様式で、共通平面内に位置することができる。第二フィルム表面部分は、結合部材を介して、第一フィルム表面部分の粗面化表面、または第一フィルム表面部分と同じ前記品質の粗面化表面を有する他のフィルム表面部分の粗面化表面と前記のように接続をしていてもよい。第二フィルム表面部分は、前記のように接続されておらず、利用の過程で、結合部材を介して、第一フィルム表面の粗面化表面、または第一フィルム表面部分と同じ前記品質の粗面化表面を有する他のフィルム表面部分の粗面化表面と前記のように接続が可能であってもよい。第二フィルム表面部分は、結合部材を介して、第一��ィルム表面の粗面化表面と、前記のように接続していてもよく、または、利用の過程で、前記のように接続が可能であってもよい。第一及び第二のフィルム表面部分は、包装手段の別個の部材、または別個の充填容器の一部であってもよい。第二フィルム表面部分は、結合部材を介して、第一フィルム表面部分と同じ品質の粗面化表面を有する、第一フィルム表面部分以外のフィルム表面部分の粗面化表面と、前記のように接続していてもよく、または利用の過程で、前記のように接続が可能であってもよい。第一及び第二のフィルム表面部分は、包装手段の同じ部材または同じ充填容器の一部であってもよい。包装手段の前記部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン織布フィルムに基き得るシート、チューブ、袋のプレフォーム（preform）、袋もしくはバッグおよび箱からなる群から選択され得る。
前記充填容器および前記充填容器と構造が同一の別の充填容器は、結合部材で覆われた充填容器のフィルム表面が、他方の充填容器の粗面化フィルム表面と接続する様式で、互いに接続できる。構造が同一の前記充填容器は、互いに重ね合わせて結合されて、規則的な段積物の要素を形成し得る。
包装用に適切に製造されたフィルムは通常、巻き取られてロール状にして保存され、使用時に、規定寸法に切断して包装を行う。
結合部材が入る場所は、フィルムを粗面化する工程で予め決定されている。したがって、フィルムの製造時に、この発明の観点から、半仕上げ製品として記載されいる平滑なフィルムは、結合部材の所望の位置を考慮しながら、その表面が粗面化される指定の場所に位置しているが、必要に応じて、前記結合部材の所望の位置で前記平滑な半仕上げフィルムの粗面化を行うことも可能である。また、フィルムは、必要な場合、その表面に自己粘着層を備えていてもよい。
産業上の適応性
この発明のフィルム粗面化方法を、プラスチック製袋の製造に関する以下の実施例で、さらに詳しく説明する。この新しいシステムは、静的接触の場合、表面の滑りに対して良好な保護を提供する。またこのシステムは、現在知られている解決策に対して、二つのさらに新しい利点を有している。一方の利点は、結合部材と粗面化フィルムとの間の結合が、表面にそった滑りを防止する一方で、余分の努力なしでかつどちらの表面にも損傷を起こさずに、表面に垂直の方向で容易に開放することができることである。これらの表面は、必要に応じて、多数回、持ち上げて互いに外し、次いで互いに元に戻すことができ、このことは、（例えば充填袋を手作業で再び段積する場合）、互いに重ねられている包装品間に接着剤による結合を用いる初期の従来の方法を超える大きな利点である。この有利な特性は、粗面化フィルムの表面の突起が、フックファスナーやループファスナーの引掛け部材が有する基部のような弾性基部を有していないので、フックファスナーやループファスナーの場合のような二つの部材間の強力な垂直方向の結合は生じ得ないという事実に基づいている。一般的なフィルム表面を超えるこの新しいシステムの他の利点は、互いに重なって乗っている二つの表面が、たとえ振動しても、互いに対して滑るのを有意に防止することである。このシステムが、この特性を持っているのは、水平に置かれているフィルム表面の突起が、そのフィルム表面の上に配置された結合部材の繊維の間に配置されて、その繊維構造に入り込むので、その結合の水平方向の剪断強さは、従来の静摩擦力によって保証されるのではなく、ある種の引掛けによって保証されるからである。したがって、この新しいシステムの水平方向の剪断強さは、非常に小さい垂直方向の表面圧力でも、かなり大きく、一方従来の表面間の静摩擦は、圧力に比例して低下する。互いに段積されているプラスチック袋をトラックで輸送中、振動のため、互いに表面を圧迫する圧力は、ゼロ近くまでたびたび低下し、そのため、通常の袋の場合に、袋は滑ることになるが、この新しいシステムの場合、悪影響は全くない。
実  施  例
実施例１
プラスチック製袋を製造するための出発材料として用いられる管状フィルムを、工具の円形ギャップを離れたばかりのフィルムの物質の温度が１９５℃となるように、ポリエチレン原料を押出し成形することによって加工する。管状フィルムは、通常、吹込みホース押出法で加工されるが、冷却塔に引き上げられ、通常、バルーンを形成するために、工具と一対の持ち上げニップロールとで囲まれるホースの内側に空気が吹き込まれる。バルーン内に閉じこめられる空気の体積、押出機のスクリューの回転速度および引張り速度などのパラメータを設定することによって、厚さが０．１５０mmで幅が７００mmの仕上げフィルムを製造する。この発明によって、フィルム物質からなる粒子を、冷却空気を吹き付ける前に、空気流を用いて集中的に（concentrically）または、別個のセグメント状態で別個に表面に運ばれる。フィルムは、冷却空気によって、その凝固点まで冷却され、その後、寸法の変化は生じない。押出し後、前記仕上げフィルムチューブを、袋の製造に適した方法にしたがってさらに加工する。
この発明を、以下の滑り止めシステムによって、さらに説明する。
実施例２
プラスチックグラニュールは、通常、重量が２５kgのプラスチック製袋で包装され、これらの袋は、各々１０００kgを越える量で、各々互いに上に重ねて、パレット上に置いて輸送される。このような袋が互いに滑るのを防止するため、袋は粗面化フィルムで製造する。その袋は、包装機で、ガセットチューブから製造する。滑るのを防ぐため、フィルムチューブの両面を、ガセット部分を除いて、表面の粗面化部分に、１cm2当り少なくとも５０個の突起が存在するように粗面化する。このようにして、表面に粗面化部分を有する充填後の袋が互いに積まれる。幅が１０cmで長さが３０cmのフリースバンドを結合部材として使用する。包装機が、袋への充填を完了すると、袋は、コンベヤ上を段積み機の方に移動される。一つのフリースバンドを、段積み機に到着する前に、移動中のコンベヤ上に乗っている各袋の上に、袋の長さ方向の中央部に位置するように配置する。これらの袋は、段積み機によって互いに上に乗せられ、各袋は、それ等の共通の接触面の一部において、結合部材を介して、上方に一線に並んでいる隣接した袋に接触している。結合部材の繊維は、上方の袋と下方の袋とにからみついて、機械的な接合によって、これら袋を互いに対して固定して、互いに滑るのを防止する。
実施例３
トウモロコシまたは動物の飼料を充填するために、繊維織物製の初期の従来の袋の代わりに最近使用されているプラスチック袋の材料であるフィルムは、ポリプロピレンフィルムの帯状体（ストリップ）を用いて、初期の従来の方法すなわち製織法で製造される。織布フィルムからなる、すでに一面が印刷されている幅５４０mmのチューブを、再巻取り中に、互いに１６０mmの間隔をおいた二つの連続した５０mm幅の縞状に、１００〜２００ミクロンの大きさのポリプロピレン粒状物を、約３０〜１００個／cm2の密度でフィルムの表面に接着によってしっかり固定して、チューブの両面を粗面化した。チューブの印刷されていない面の粗面化された両方の縞部分を、やはり互いに１６０mmの間隔をおいたスパンボンド不織布の５０mm幅の帯状体で連続的に覆う。ポリプロピレン製のこの不織布は着色マスターバッチを含有しておらず、平均比質量が１０ｇ／ｍ2であり、最大の局所比質量は４０ｇ／ｍ2でありそして平均の繊維厚みは６ミクロンであり、そしてその帯状体を、前記不織布材料の構造の目の粗さを実質的に低下させないような少量のホットメルト接着剤を使用して、ホットメルト接着剤で、前記粗面化織布フィルムチューブに固定する。このように改変された織布フィルムのチューブを再び巻き取り、次いで、規定寸法に切断して縫製する従来の方法により、前記フィルムのリールを、５４０mm×７８０mmの大きさの充填袋に変換する。これらの袋には各々、２５kgの動物飼料を充填して封止し、パレット上に層にして積む。その場合、不織布帯状体を保持する袋の面が下方を向いて、ペレット上の一つの層に５個の袋がありそして互いに接触して上の層に互いに属している袋が、可能であれば、煉瓦状に重ね合わされ、滑り防止結合が、粗面化表面部分と、結合部材で覆われた表面部分との間に生じる接着によって生成され、その結合は、袋を互いに垂直方向に持ち上げて離すことによって、容易にかつ可逆的に開放することができる。５５個の充填された袋を、一つのパレットの上に置く。このようにして形成された段積は、織布フィルムから作成された通常の袋と異なり、厚い収縮フィルムのカバリングまたはストレッチフード（stretch hood）なしで、振動で荷崩れを起こす危険もなく、フォークリフトトラックで移動させたりまたはトラックで移送できる。