(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの縦方向溝（１３）内に、半径方向に基体輪郭を超えて夫々張出す平削り刃物（１４）を受容する円筒形の基体（１１）と、該基体（１１）に可動に保持されていて基体凹設部（１５）の内部に受容されておりかつ前記平削り刃物（１４）を遠心力によって前記基体（１１）に緊締する予荷重の負荷可能な少なくとも１つのチャック楔又は遠心楔（１６）とを備えた形式の、手持ち式平削り盤用の平削りヘッドにおいて、遠心楔（１６）の位置が、基体（１１）内へ半径方向に螺入可能な少なくとも１本のセットねじ（２９）によって、前記遠心楔（１６）の予荷重を変化させるため、もしくは平削り刃物（１４）を解離するために調整可能であり、遠心楔（１６）が、ばね（１７）を介して基体（１１）と紛失不能に結合されており、前記基体（１１）が、基体凹設部（１５）、遠心楔（１６）及びばね（１７）と共に、軸方向で互いに接し合う多数の成形薄層板（１８）から組立てられており、各成形薄層板内に夫々１つの遠心楔・およびばね成形部（１６１，１７１）並びに切欠部（１５１）が打抜かれており、かつ、少なくとも１本のセットねじ（２９）の領域内に位置する少なくとも２枚の成形薄層板（１８）の遠心楔成形部（１６１）が夫々、前記遠心楔成形部（１６１）から突出して前記セットねじ（２９）と係合する１つの梃子腕（２５）を有し、該梃子腕が、成形薄層板（１８）内の切欠部（１５１）から継続する袋切欠部（２４）内へ侵入しており、セットねじ（２９）が、ねじ込み方向で見てねじ山区分（２９１）の前方に位置するセット区分（２９２）を有し、該セット区分の外径が、前記ねじ山区分（２９１）のコア径よりも小さく、かつ前記セット区分（２９２）内には、切込み部（２９３）が形成されており、該切込み部の、前記セット区分（２９２）に対比して減径された外径が、２枚の梃子薄層板（１８５）の梃子腕（２５）間の内法軸方向間隔に等しいことを特徴とする、手持ち式平削り盤用の平削りヘッド。
【請求項２】
梃子腕（２５）を有する梃子薄層板（１８５）と呼ばれる２枚の成形薄層板間に、隔て薄層板（１８４）と呼ばれる少なくとも１枚の成形薄層板（１８）が配置されており、前記隔て薄層板（１８４）が夫々、前記梃子薄層板（１８５）内に形成された袋切欠部（２４）と合同の、全面的に閉じられた切透し部（２６）を有しており、かつ、夫々１つの切透し部（２６）を有する隔て薄層板（１８４）と、該隔て薄層板に接する前記梃子薄層板（１８５）とから成る成形薄層板群内に、セットねじ（２９）用の１つの雌ねじ孔（２８）が、前記梃子薄層板（１８５）の袋切欠部（２４）及び前記隔て薄層板（１８４）の切透し部（２６）内に開口するように半径方向にねじ切りされている、請求項１記載の平削りヘッド。
【請求項３】
互いに接し合う成形薄層板（１８）が互いにずれ止め突起（２３）によってパケット化されて固定されており、かつ、最終的に製作された成層板パケット内に少なくとも１つの雌ねじ孔（２８）がねじ切りされる、請求項２記載の平削りヘッド。
【請求項４】
切込み部（２９３）の切込み深さが、梃子薄層板（１８５）の薄層板幅に等しく設計されている、請求項１記載の平削りヘッド。
【請求項５】
セット区分（２９２）における切込み部（２９３）の軸方向長さと、梃子腕（２５）の同一方向の寸法（ｈ）とが、梃子腕（２５）を軸方向遊びをもって切込み部（２９３）内に位置させるように互いに調和されている、請求項１又は４記載の平削りヘッド。
【請求項６】
セット区分（２９２）の前方自由端部が截頭円錐形に斜めに面取りされている、請求項１、４または５記載の平削りヘッド。
【請求項７】
少なくとも１本のセットねじ（２９）が、完全に基体（１１）内に螺入されており、かつ補助工具を装着するための六角穴（２９４）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の平削りヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に発明の上位概念として規定した通り、少なくとも１つの縦方向溝内に、半径方向に基体輪郭を超えて夫々張出す平削り刃物を受容する円筒形の基体と、該基体に可動に保持されていて基体凹設部の内部に受容されておりかつ前記平削り刃物を遠心力によって前記基体に緊締する予荷重の負荷可能な少なくとも１つのチャック楔又は遠心楔とを備えた形式の、手持ち式平削り盤用の平削りヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
手持ち式平削り盤のケーシング内に回動不能に支承されていて電動モータで駆動される、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３６５５９号明細書に基づいて公知になっている前記形式の平削りヘッド（刃物支持体又は平削り軸とも呼ばれる）では、一体に組込まれた遠心楔は、専らばねを介して紛失不能に、つまり破壊無しには組外し不能に、平削りヘッドの基体内に形成された凹設部の内部に前記基体に弾性的に位置決めされており、かつ平削りヘッドの回転停止状態において、前記縦方向溝内に位置している平削り刃物に対して、該平削り刃物の滑落を阻止する緊締力を及ぼす。平削りヘッドの回転時には、遠心楔は外向きに圧迫され、これによって平削り刃物に対する遠心楔の圧着力が高められる。その場合、基体に設けた突起と協働するところの、遠心楔内に形成された掴み溝が、遠心楔の内向き及び外向きの半径方向ストロークを制限する。前記基体は、実質的に等しい成形円板又は成形薄層板の一貫したパッケットから形成されており、これらの成形円板又は成形薄層板は、平削りヘッド軸に捩れ不能に固着されており、かつ軸方向では該平削りヘッド軸に支持される締付け体によって互いに緊締されている。各成形円板には、１つの遠心楔成形体と１つの板ばね成形体が形成されているので、成層板パケット化によって、遠心楔を基体に弾性的に位置決めする板ばねを備えた遠心楔も生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、刃物交換を簡便にし、かつ刃物チャック域におけるトレランス感度を改善することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の構成手段は、遠心楔の位置が、基体内へ半径方向に螺入可能な少なくとも１本のセットねじによって、前記遠心楔の予荷重を変化するため、もしくは平削り刃物を解離するために調整可能である点にある。
【０００５】
【発明の効果】
請求項１に記載した手段によって本発明の平削りヘッドに得られる利点は、予荷重力の可変性によって刃物交換が容易になると共に、刃物チャック域におけるトレランス感度が改善されることである。それというのは遠心楔又はチャック楔を少なくとも１本のセットねじによって位置決めできるからである。刃物交換のためには、従来よりも僅かな襞深さしか必要としない。少なくとも１本のセットねじによって平削り刃物は（枝又は釘による）打撃作用に抗して支持されている。木材打ち込みのリスクは、ねじの荷重によって低下されている。
【０００６】
請求項２以降に記載した手段によって、請求項１に記載した平削りヘッドの有利な構成と改良が可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【０００８】
図１に斜視図で示した平削りヘッドは、実質的に円形の外側輪郭を有する円筒形の基体１１を備えており、前記外側輪郭内には、チャック溝１２と呼ばれる凹所並びに平削り刃物１４を受容するための縦方向溝１３が形成されている。基体１１の外側輪郭を超えて半径方向にやや張出す平削り刃物１４は、基体凹設部１５内に位置している遠心楔１６（図２）によって縦方向溝１３内で予荷重をかけられ、このために遠心楔１６はばね１７を介して基体１１と一体的に結合されている。基体１１は軸１０に相対回動不能に固着されており、前記軸は、基体１１の両端面から突出する両端部でもって、手持ち式平削り盤のケーシング内に回転軸受を介して軸支されている。軸１０の一方の端部は、伝動装置を介して電動モータと連結されている。平削りヘッドの回転時に遠心楔１６は外向きに圧迫され、これによって平削り刃物１４に対する遠心楔の圧着力が高められる。
【０００９】
図１に部分的に示したように、かつ図４から判るように、基体１１は、軸方向で互いに接し合う多数の成形薄層板１８から成る一貫した成層板パケットから形成されており、前記成形薄層板１８の全部で５種の実施形態が図５〜図９に詳示されている。成形薄層板１８は、打抜かれて、錆止め亜鉛メッキ又はガスニトロ化を施し、ずれ止め突起を打出し（ｂｕｒｌｉｎｇ）て、パケット化されているので、互いに相対回動不能に固定されている。基体１１を形成する全成層板パケットは軸１０に相対回動不能に装着されている。全ての成形薄層板１８は、成層板パケットの両外端の成形薄層板１８（図９参照、以下これを端面被覆薄層板１８１と呼ぶ）を除いて、重量削減のために２つのほぼ対向して位置する空隙部２０，２１及び相互位置決めのために打出された複数のずれ止め突起１９並びに１つの切欠部１５１を有している。成形薄層板１８において互いに整合する切欠部１５１の全体は、既に述べた基体凹設部１５を基体１１内に形成する。基体凹設部１５内に位置している遠心楔１６は、互いに整合するすべての遠心楔成形部１６１によって、成形薄層板１８の全体に（図５〜図７）形成され、前記遠心楔成形部１６１はばね成形部１７１と一緒に成形薄層板１８において、前記切欠部１５１内に位置するように打抜き成形されている。すべての遠心楔成形部１６１は、遠心楔成形部１６１内に圧入されたずれ止め突起２３を介して互いに固定結合されている。遠心楔成形部１６１は、これに形成された縦縁の全体によって、縦方向溝１３の左側溝フランク１３１を形成しているのに対して、右側溝フランク１３２は、各成形薄層板１８内に夫々打抜かれた多数の縦縁によって形成される。図７、図６及び図５に示した成形薄層板１８は全て、前述のように構成されているが、相互間ではなお付加的に変形されている。従って図５に示した成形薄層板１８は以下、梃子薄層板１８５と呼ばれ、また図７に示した成形薄層板１８は以下、楔薄層板１８３と呼ばれるが、前記の梃子薄層板１８５と楔薄層板１８３は、切欠部１５１から継続する夫々１つの袋切欠部２４を有している。図５に示した梃子薄層板１８５の場合、遠心楔成形部１６１には梃子腕２５が一体に形成されており、該梃子腕は前記袋切欠部２４内に侵入している。図７に示した楔薄層板１８３の場合、遠心楔成形部１６１には前記のような梃子腕は設けられていない。図６に示した成形薄層板１８は以下、隔て薄層板１８４と呼ぶが、袋切欠部の代わりに、全面的に閉じられた切透し部２６を有しており、該切透し部は、成形薄層板１８がパケット化された場合に、梃子薄層板１８５及び楔薄層板１８３に形成された袋切欠部２４に合致するように配置されている。図９に示した両側の端面被覆薄層板１８１も同様の切透し部２６を有している。図８に略示した成形薄層板１８（以下、係止薄層板１８２と呼ぶ）は同じく、切欠部１５１に接続する袋切欠部２４を有しているが、図７に示した楔薄層板１８３とは異なって、ばね成形部１７１がその自由端部に遠心楔成形部を有せず、むしろ係止成形部２７を有するように変形されている。該係止成形部２７は掴み溝２７１でもって、係止薄層板１８２に形成された突起３８の周面に係合し、かつ半径方向外向きに延びる直線側面でもって、やはり縦方向溝１３の左側溝フランク１３１を形成しており、該左側溝フランクには半径方向外向きにチャック溝１２が接続している。縦方向溝１３の右側溝フランク１３も矢張り、係止薄層板１８２の半径方向外向きに延びる直線側面によって形成されている。左側溝フランク１３１を形成する係止成形部２７の直線側面は、縦方向溝１３がその他の成形薄層板１８の場合よりも狭くなるように形成されているので、平削り刃物１４はトング状にチャックされており、かつ平削りヘッドの停止状態で不都合にその軸方向位置を変化させたり紛失したりすることはない。この予荷重を弛めるためには、補助工具を袋切欠部２４内へ導入して係止成形部２７の下へシフトし、これによって係止成形部２７をその弛め位置へ旋回させることが可能になる。係止薄層板１８２は、成層板パケットの一方の端部で、図９に示した端面被覆薄層板１８１の直ぐ傍に並んで配置されているので、補助工具は、袋切欠部２４内へ導入するために、隣の端面被覆薄層板１８１に形成された切透し部２６を貫通して差込むことができる。
【００１０】
図１及び図４には、成形薄層板１８の成層板パケットが図示されている。両外位の端面被覆薄層板１８１及び一方の端面被覆薄層板１８１に接続する係止薄層板１８２の中間には、多数の楔薄層板１８３が配置されている。成層板パケットの両端面からそれぞれ距離ａを隔てて２枚の楔薄層板１８３間には、夫々梃子薄層板１８５と隔て薄層板１８４から成る薄層板群が配置されている。両薄層板群は等しく構成されており、しかも各薄層板群は、２枚の外位の梃子薄層板１８５と、両梃子薄層板１８５間に介在する２枚の隔て薄層板１８４とから成っている。ところで成層板パケットにパケット化した後に、梃子薄層板１８５と隔て薄層板１８４とから成る各薄層板群には、１つの半径方向の雌ねじ孔２８（図２参照）がねじ切られ、該雌ねじ孔は、図２の断面図から判るように、隔て薄層板１８４の切透し部２６及び両梃子薄層板１８５の袋切欠部２４内に開口している。各雌ねじ孔２８には、図３に示したようなセットねじ２９がねじ込まれる。セットねじ２９は、雌ねじ孔２８の雌ねじ山に螺合するための雄ねじ山を有するねじ山区分２９１並びに、ねじ込み方向で見て該ねじ山区分２９１の前方に位置するセット区分２９２を備え、該セット区分の最小内法径もしくはねじ山コア直径はねじ山区分２９１の外径よりも小さい。セット区分２９２は、ねじ山区分２９１から前記セット区分２９２の自由端の近くまで延びる切込み部２９３を有し、該切込み部の切込み深さは、梃子薄層板１８５の遠心楔成形部１６１における梃子腕２５の軸方向肉厚にほぼ等しく、要するに打抜かれた成形薄層板１８の厚さに相当している。切込み部２９３の軸方向長さと梃子腕２５の同一方向の寸法ｈ（図５参照）は、梃子腕２５が軸方向遊びをもって切込み部２９３内に位置するように互いに調和されている。セット区分２９２の自由前端部は截頭円錐形に形成されている。セット区分２９２から切込み部２９３への移行点及び切込み部２９３からねじ山区分２９１への移行点には夫々１つの半径方向肩２９３ａ，２９３ｂが形成されている。半径方向肩２９３ａにおけるセット区分２９２の外径は、両方の梃子薄層板１８５の梃子腕２５間の内法軸方向距離よりも幾分大きく設計されているのに対して、切込み部２９３の外径は、梃子腕２５間の内法軸方向距離にほぼ等しい。セットねじ２９を螺入するために、ねじ山区分２９１の端面側に、補助工具を装着するための六角穴２９４が形成されている。
【００１１】
ところでセットねじ２９を雌ねじ孔２８内にねじ込むと、セット区分２９２は、その前端の截頭円錐形ヘッドによって両梃子薄層板１９５の梃子腕２５間に侵入して両梃子腕２５を押し離す。截頭円錐形ヘッドが梃子腕２５に沿ってシフトされると、両梃子腕２５が切込み部２９３内へスナップ係合するので、両梃子腕は、切込み部２９３の前位の半径方向肩２９３ａと後位の半径方向肩２９３ｂとの間の直径方向部位で切込み部２９３内に紛失不能に位置することになる。セットねじ２９の回動方向に応じて両梃子腕２５は、半径方向肩２９３ｂによって又は半径方向肩２９３ａによって連行されるので、これによって梃子腕２５は半径方向内向きに又は半径方向外向きに押圧される。ずれ止め突起２３を介して成形薄層板１８における全ての遠心楔成形部１６１は互いに固定的に結合されているので、第１の事例、要するに梃子腕２５の半径方向内向き運動時には、平削り刃物１４に対する遠心楔１６の予荷重力は減少し、かつ平削り刃物１４は例えば刃物交換のために解離されるのに対して、第２の事例、要するに梃子腕２５の半径方向外向き運動時には、平削り刃物１４に対する遠心楔１６の予荷重力は増大する。従って平削り刃物１４は解離することも、規定のように予荷重をかけて緊締することもできる。切込み部２９３内における梃子腕２５の軸方向遊びの存在によって、遠心力による刃物チャック作用の増強が妨げられることはない。２本のセットねじ２９によって遠心楔１６を著しく正確に位置決することができるので、刃物緊締範囲は、成形薄層板１８内に遠心楔成形部１６１を打抜く際のトレランスの影響を実質的に受けなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手持ち式平削り盤用の平削りヘッドの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った横断面図である。
【図３】図１に示した平削りヘッド内へ螺入するためのセットねじの拡大側面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面線に沿った縦断面図である。
【図５】図１に示した平削りヘッドの成形薄層板（梃子薄層板）の１実施形態の平面図である。
【図６】図１に示した平削りヘッドの成形薄層板（隔て薄層板）の１実施形態の平面図である。
【図７】図１に示した平削りヘッドの成形薄層板（楔薄層板）の１実施形態の平面図である。
【図８】図１に示した平削りヘッドの成形薄層板（係止薄層板）の１実施形態の平面図である。
【図９】図１に示した平削りヘッドの成形薄層板（端面被覆薄層板）の１実施形態の平面図である。
【符号の説明】
１０  軸、  １１  基体、  １２  チャック溝、  １３  縦方向溝、  １４  平削り刃物、  １５  基体凹設部、  １６  遠心楔、  １７  ばね、  １８  成形薄層板、  １９  ずれ止め突起、  ２０，２１  空隙部、  ２３  ずれ止め突起、  ２４  袋切欠部、  ２５  梃子腕、  ２６  切透し部、  ２７  係止成形部、  ２８  雌ねじ孔、  ２９  セットねじ、  １３１  左側溝フランク、  １３２  右側溝フランク、  １５１  切欠部、  １６１  遠心楔成形部、  １７１ばね成形部、  １８１  端面被覆薄層板、  １８２  係止薄層板、  １８３  楔薄層板、  １８４  隔て薄層板、  １８５  梃子薄層板、  ２７１  掴み溝、２９１  ねじ山区分、  ２９２  セット区分、  ２９３  切込み部、  ２９３ａ，２９３ｂ  半径方向肩、  ２９４  六角穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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