(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン-ビニルアルコール共重合体：３０〜６０重量％、および、アルコールと水とが重量比で９０/１０〜７０/３０の範囲内にある混合溶剤：４０〜７０重量％からなり、温度が５５〜１００℃範囲のエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を押出成形機のダイを通し、回転速度が５５０〜６０００ｒｐｍ範囲内のカッターナイフによりエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を直接ペレット状に切断すると共に、流動性凝縮用流体を用いて、そのペレット状のエチレン−ビニルアルコール共重合体を直接冷却して析出させて、次に固液分離装置によりエチレン−ビニルアルコール共重合体を分離することを特徴とするエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項２】
上記エチレン−ビニルアルコール共重合体溶液の温度が６０〜９０℃範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項３】
上記エチレン−ビニルアルコール共重合体溶液の温度が６０〜８５℃範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項４】
上記流動性凝縮用流体の温度が０〜３５℃範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項５】
上記カッターナイフによる切断が８５０〜４５００ｒｐｍ範囲内にある回転速度で行われることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項６】
上記カッターナイフによる切断が１０００〜３０００ｒｐｍ範囲内にある回転速度で行われることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項７】
上記流動性凝縮用流体が液体窒素、水、低級（C1 - 4）アルコール又はその混合物よりなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項８】
上記流動性凝縮用流体の流量をＡで示し、且つエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液の供給量をＢで示し、又、流動性凝縮用流体流量Ａとエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液供給量Ｂとの比率をＲで示した場合、そのＲ値（Ａ／Ｂ）が０．２〜１５０範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項９】
上記のＲ値（Ａ／Ｂ）が、０．５〜１００範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項１０】
上記のＲ値（Ａ／Ｂ）が１．０〜８０範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項１１】
上記請求項１〜１０のいずれかに記載の任意項のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法であって、更にその使用するエチレン−ビニルアルコール共重合体の凝縮用流体中に酢酸および／または燐酸塩類の添加剤を添加することを含む製造方法。
【請求項１２】
上記の燐酸塩類が燐酸二水素マグネシウム、燐酸二水素カリウムまたはその混合物であることを特徴とする請求項１１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法。
【請求項１３】
上記請求項１〜１０のいずれかに記載の任意項のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法であって、その内、エチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットを単離した後、一つの水洗工程と一つの予備乾燥処理工程とを含み、その乾燥工程は、３０〜１３０℃の温度下、相対湿度５〜１００％中、アルゴン、窒素、空気又はそれらより組み合わされてなる組成の気体中で行われることを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法であって、その内、エチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットを単離した後、一つの水洗工程と一つの予備乾燥処理工程を含み、その乾燥工程は、３０〜１３０℃の温度下、相対湿度５〜１００％中、アルゴン、窒素、空気又はそれらより組み合わされてなる組成の気体中で行われることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−ビニル アルコール共重合体ペレットの製造方法に関し、特に、
その形状と大きさが均一したエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの連続的製造方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法であって、エチレン−ビニルアルコール共重合体を凝縮するために用いられる凝縮用流体中、酢酸及び／又は燐酸塩類などの添加剤を加えるとともにエチレン−ビニルアルコール共重合体の耐熱性を改良する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymer, 以下EVOHと略称する）は、非常に優れた酸素バリアー性、耐溶剤性、透明性と加工特性など多くの優れた特性を有するため、フィルム、シートや繊維に広く加工され、食品又は薬品の包装材料、或いは瓶、ガソリンタンクなどの容器を製造する材料として、EVOHは広く利用されている。
【０００４】
一般に、周知のEVOHの重合工程は、ビニル酢酸とエチレンとを原料に、フリーラジカル溶液共重合反応により製造される。通常、この反応は、メタノールを重合反応溶剤として使用し、５５〜７５℃範囲の反応温度下で行われ、加工特性とガスバリアー性を兼ね備える観点から、通常、反応圧力は２５〜６０kg/cm2Gの範囲に調整され、これにより適当なエチレン含量を維持する。重合反応終了後、エチレン−ビニルアセテート共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer, 以下EVOAcと略称する）を得る。次に、EVOＡｃを含有するメタノール溶液の圧力を緩めて未反応のエチレンを除去した後、メタノールストリッパーにより未反応のビニルアセテートを除去し、その後、鹸化処理(saponification)することで、EVOH溶液を得る。例えば、米国特許第 384765号明細書（特許文献１）において、鹸化(saponifying)処理後のエチレン−ビニルアセテート共重合体の単離・精製方法が開示されている。この方法によると、含水メタノール中、アルカリ触媒を用いて、エチレン−ビニルアセテート共重合体を鹸化し、これにより得た水溶液をノズル或いは小さな隙間から押し出して、稀メタノール溶液又は水によりなる凝集バスの溶液中に入れることで、ミクロ多孔状のチップあるいは条状物（strands）を形成し、次に、水洗することにより上記のチップ或いは条状物における鹸化で発生した酢酸塩と過剰のアルカリ触媒を除去し、乾燥する。
【０００５】
また、例えば、米国特許第 6238606号明細書（特許文献２）において、鹸化したエチレン−ビニルアセテート共重合体からその粒片状物を製造する方法が開示されている。この方法によると、条状物状態において、鹸化したエチレン−ビニルアセテート共重合体（エチレン−ビニルアルコール共重合体とも称し、以下EVOHと略称する）溶液を、凝集溶液として押出し、得られる条状物をカットする方法において、上記凝集液の重量（X）と、鹸
化したエチレン−ビニルアセテート共重合体の重量（Y）との比率X/Yが、５０〜１０００の範囲内に設定されている。しかるに、この‘６０６号特許中、凝集液を利用し、EVOH溶液を析出して造粒する場合、EVOH溶液の析出量または凝集液組成をコントロールする必要があり、このEVOH析出量が増加したり又は凝集液組成が変化した場合、析出した条状物が断裂し易くなり、また、EVOH溶液中に多くの水分を含む場合も同様に析出した条状物が断裂し易くなり、形成したペレットのサイズが不均一になり、安定した操作が難しくなる。
【０００６】
この外、EVOH製品の加工の際の耐熱性を高めるため、例えば、日本特公昭46−37664号
公報（特許文献３）において、EVOH中に酢酸、蟻酸、酒石酸などの添加剤でEVOHを処理する方法が開示されている。また、日本特公昭55−19242号公報（特許文献４）においても
、EVOH中に酢酸、燐酸の混合溶液を添加して、その加工時の耐熱性を改善する方法が記載されている。なお、日本特公昭57−5834号公報（特許文献５）の開示によると、EVOH溶液中で有機酸とそのナトリウム塩またはカリウム塩の混合物を利用することで、その加工時の耐熱性を高めることが示されている。
【０００７】
これら従来の技法によると、条状析出EVOHの断裂を生じ易く、または形成されるEVOHペレットのサイズが不均一になり、安定した操作が難しいなどの問題に鑑み、本発明の研究者らは、エチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造工程について広く研究を重ね、遂に本発明を完成するに至った。
【特許文献１】米国特許第 384765号明細書
【特許文献２】米国特許第 6238606号明細書
【特許文献３】特公昭46−37664号公報
【特許文献４】特公昭55−19242号公報
【特許文献５】特公昭57−5834号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、エチレン−ビニルアルコール(EVOH)共重合体ペレットの製造方法を提供するものであって、エチレン−ビニル アルコール共重合体溶液を押出成形機のダイを通じ、
カッターナイフを用いてエチレン−ビニル アルコール共重合体溶液を直接ペレット状に
切断し、カッターナイフの操作と共に流動する凝縮用流体により直接ペレット状のエチレン−ビニルアルコール共重合体を冷却析出させて取り出し、その後、固液分離装置により上記エチレン−ビニル アルコール共重合体ペレットを単離するなどの工程を含むもので
ある。
【０００９】
本発明は、更に別なエチレン−ビニル アルコール共重合体ペレットの製造方法に関す
るものであって、エチレン−ビニル アルコール共重合体を凝縮する凝縮用流体中に酢酸
および／または燐酸塩類の添加剤を加え、同時にエチレン−ビニルアルコール共重合体の耐熱性を改良する方法をも提供する。
【００１０】
本発明の方法により、連続した方式で安定した造粒が行われ、形状とサイズが均一で、優れた耐熱性を有するエチレン−ビニル アルコール共重合体ペレットが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、エチレン−ビニル アルコール共重合体ペレットの製造方法に関するものであって、  エチレン-ビニルアルコール共重合体：３０〜６０重量％、および、アルコールと水とが重量比で９０/１０〜７０/３０の範囲内にある混合溶剤：４０〜７０重量％からなり、温度が５５〜１００℃範囲のエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を押出成形機のダイを通し、回転速度が５５０〜６０００ｒｐｍ範囲内のカッターナイフによりエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を直接ペレット状に切断すると共に、流動性凝縮用流体を用いて、そのペレット状のエチレン−ビニルアルコール共重合体を直接冷却して析出させて、次に固液分離装置によりエチレン−ビニルアルコール共重合体を分離することを特徴としている。
【００１２】
本発明のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法により、エチレン−ビニルアルコール共重合体を凝縮する凝縮用流体中、更に酢酸および／または燐酸塩類などの添加剤を加えることで、エチレン−ビニルアルコール共重合体の耐熱性を同時に改善するものである。
【００１３】
本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットに関するものであって、本発明の方法により製造され、その中、ペレットの形態がペレット表面に任意な連続点よりな
る軌跡が弧状を示し、且つペレットの全体の表面系が、一つの曲面を呈することを特徴とする。
【００１４】
本発明において、「ペレット全体の表面系が一つの曲面を呈する」ということは、ペレット表面に面と面との間に何ら明らか境界線が存在しないことを意味し、例えば、円球形、長円条形、楕円形および水滴形(water drops)などの形状を取り得るものである。
【００１５】
本発明の方法において、カッターナイフを用いてエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を直接切断してペレット状にする時、カッターナイフの操作と共に流動する凝縮用流体によりペレット状のエチレン−ビニルアルコール共重合体を冷却析出させて取り出すが、これら造粒工程は、流動する凝縮用流体中で直接切断し造粒するものである故、以下「流動液内造粒法」と称することもある。
【００１６】
本発明の流動液内造粒法を、更に詳細に述べるため、以下図面と実例を用いて詳しく説明する。
第1図は、本発明方法を施行するための系統構成を示す図であり、その中、1はEVOH溶液の供給管を示し、2は濾過装置、3は押出成形機のダイ、4はカッターナイフ、5は切断胴体、6は還流凝縮管、7は凝縮用流体、8は固液分離装置、9はEVOHペレット取出口、10はカッターナイフ回転軸と駆動装置、11はヒートエクチェンジャー、12は凝縮液補給口、13は凝縮液溢流口、14と15は流体輸送設備などをそれぞれ示す。
【００１７】
第1図を参照しながら説明すると、EVOH溶液は、流体輸送設備（14）を用い、供給管（1）より濾過装置（2）に送られ、その後押出成形機のダイ（3）に入り、このダイ（3）は外部の加熱装置によりダイ内の溶液温度を調節することができ、ダイ（3）を通ったEVOH溶液、直ちに切断胴体（5）に入り、カッターナイフ（4）により切断されてEVOH溶液ペレットを形成する。上記の切断胴体（5）内のEVOHペレットは、直ちに環状管(6)で凝縮用流体により持ち去られ、同時にEVOH溶液ペレットに凝縮され、その後、固液分離装置（8）に送られ、そこでEVOHペレットと凝縮用流体とに分離され、ペレット取出口（9）によりEVOHペレットが集められる。上記の凝縮用流体は、次にヒートエクスチェンジャ（11）により熱を除去され、再度切断胴体（5）に送られ利用する。
【００１８】
上記ヒートエクスチェンジャ（11）内の凝縮用流体量は、凝縮液補給口（12）および凝縮液溢流口（13）によりコントロールされ、ヒートエクスチェンジャ（11）内の凝縮用流体量が不足する場合、凝縮補給口（12）により補充され、逆に凝縮用流体が多くすぎた場合は、凝縮液溢流口（13）により溢出し、ヒートエクスチェンジャ（11）内の凝縮用流体を適量範囲内に保つことができる。
【００１９】
本発明のEVOHペレットの製造方法によると、外部の加熱装置を用いてダイ内の溶液温度をコントロールするが、この溶液温度は５５〜１００℃範囲内の温度にコントロールされることが好ましく、より好ましくは６０〜９０℃範囲であり、最も好ましくは６０〜８５℃範囲である。本発明方法において、用いられるダイ温度は、得られるEVOHペレットの形状とサイズに多大な影響を与える。温度が５５℃より非常に低くなった場合、EVOH溶液は相分離を引き起こし、ダイが詰まり問題となる。また、温度が高すぎ場合、例えば、１００℃より高くなると、EVOH溶液のペレットは凝集しにくく、凝縮効果が低下して、生産コストを高める。本発明の方法において、使用されるダイは、特に制限はなく、EVOH溶液がスムースに通れば良いが、一般に、一定した孔径サイズと数を有するノズルにより構成される。上記の孔径サイズは、製造するEVOHペレットのサイズにより決まり、これらは周知の技法であり、特に限定されるものではないが、通常、使用されるダイアパーチャーは4〜数百個の範囲内である。
【００２０】
本発明の方法において使用される流体輸送設備（14と15）としては、例えば、遠心ポンプ、歯車ポンプと押出成形機が挙げられる。
また、本発明の方法において、EVOHペレットの形状とサイズは、カッターナイフの回転速度、凝縮用流体の温度と流量にも影響される。回転速度が速ければ速い程、得られるEVOHペレットは小さく、遅ければ遅い程、得られるEVOHペレットは大きくなる。カッターナイフの回転速度は、５５０〜６０００rpm範囲内にあり、好ましくは８５０〜４５００rpmであり、最も好ましくは１０００〜３０００rpmの範囲である。但し、カッターナイフの回転速度が８５０rpm以下の場合、用いるダイのダイアパーチャー間の距離は２４０mm或いはそれ以上であることが必須条件となる。
【００２１】
本発明の方法において、通常、凝縮用流体の温度が低い程、EVOH溶液ペレットをより有効に冷却し得る。一般に凝縮用流体の温度としては、−２０〜５０℃の範囲が好ましく、より好ましくは0°〜35℃の範囲である。本発明によると、凝縮用流体の例としては、液体窒素、水、低級（C1−4）アルコール、水と低級C1−4）アルコールとの混合物が挙げられる。
【００２２】
本発明の方法において、凝縮用流体の流量とEVOH溶液の供給量との間には関連性があり、EVOH溶液の供給量が大きい程、より多大な凝縮用流体の流量が必要とする。本発明の方法によると、凝縮用流体の流量をAとし、且つEVOH溶液供給量をBとして示した場合、又、凝縮用流体の流量AとEVOH溶液供給量Bとの比率をRとした場合、そのR値（即ち、A/B）は
０．２〜１５０の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは０．５〜１００の範囲であり、更に好ましくは１．０〜８０の範囲内である。
【００２３】
本発明の方法によると、従来の周知の技法におけるEVOH溶液が凝縮溶液を通って条状物を析出する際、容易に条状物が断裂し、操作が不安定になる欠点を解消することができる。本発明の方法において、上記の造粒系のパラメーターを調節することにより、連続し且つ安定に操作することができ、形状およびサイズの均一したペレットが得られる。本発明の方法により固液分離装置を経て分離して得たペレットの形状は、ペレットの表面上に任意の連続点より構成される弧状の軌跡を示し、且つそのペレット表面上の面と面との間に何らかの明らかな境界面がなく、通常、例えば、円球形（第２図を参照）、長円条形（第３図を参照）、楕円形（第４図を参照）と水滴形（第５図を参照）などが挙げられ、良く見られる形状としては、円球形と長円条形が挙げられる。形状常数Sによりペレットの幾何学形状を示した場合、S＝L／D、の式中、LはEVOHペレット乾燥後の投影面積における長径を、且つDはEVOHペレット乾燥後の投影面積における短径を示す。そのD値は、通常０．５〜１０mmの範囲で、好ましくは１〜８mmの範囲、更に好ましくは１．５〜６mmの範囲である。本発明の方法により得られるEVOHペレットの形状常数としては、S≧1であり、通常１〜１０の範囲であり、好ましくは１〜６の範囲であり、更に好ましくは１〜４の範囲である。S＝１の場合、ペレットは第２図の如く円球形を示す。S＞１の場合、ペレットの形状は円球形を示さず、S値が大きい程、ペレットの形状は長条形に近くなる。S＞１の場合、ペレットの形状としては、例えば、第３図、第４図および第５図に示す如く、それぞれ長条形、楕円形および水滴形を示す。
【００２４】
本発明の方法によると、凝縮用流体中に酢酸および／または燐酸塩類の添加剤を加えることが含まれ、これにより得られるEVOHペレットの耐熱特性を更に改善することができる。
【００２５】
本発明の方法において、使用されるEVOH共重合体溶液系は、エチレンとビニルアセテートとを原料として、フリーラジカル溶液共重合反応を行うことにより得られるものである。
【００２６】
この共重合体反応は、通常、メタノールを重合用溶剤として、５５〜７５℃の反応温度
下で、適当なエチレン含量を調整することにより、２５〜６０kg／cm2Gの反応系圧力下で共重合反応が行われ、これによりエチレン−ビニルアセテート共重合体が得られる。次に、アルカリの存在下で、エチレン−ビニルアセテート共重合体を鹸化反応させることにより本発明の目的物が得られる。
【００２７】
本発明に用いられるEVOHの性状については、特に制限はなく、通常、よく見られ且つ一般に製造され得るEVOH溶液が用いられる。これらEVOHは、通常10〜60モル%のエチレン含
量を備え、より好ましくは２５〜５０モル%である。この外、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体がエチレン−ビニルアルコール共重合体に転化する鹸化度は、通常、８０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。EVOH共重合体のエチレン含量が低すぎるか、または高すぎるか、或いは鹸化度が低すぎると、EVOH共重合体の性質、例えば、ガスバリアー性、耐水性又は加工性などに影響を与える。
【００２８】
本発明の方法において、造粒に用いられるEVOH溶液中に含まれるEVOHの重量％としては、３０〜６０％であり、より好ましくは３５〜５０％、更に好ましくは３８〜４５％である。EVOH溶液中のEVOH含量が少なすぎると、本発明における造粒の困難度が増し、安定な操作が不可能となり、得られるEVOHペレットは、凝縮用溶液により有効に凝縮することができなくなる。また、EVOH溶液中のEVOH重量％が多すぎると、EVOH溶液の粘度が大きくなり、輸送の際困難度が増加すると共に、EVOHの相分離をもたらし、操作の安定性が低下する。
【００２９】
本発明の方法において、造粒に用いられるEVOH溶液中に含まれても良い溶剤としては、例えば、ジメチルスルホキシド（DMSOと略称する）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦと略称する）、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、フェノール、メタクレゾール或いはこれら溶剤と水との混合液などが挙げられる。含水混合液を用いる場合、アルコール類と水との混合液が好ましく、アルコールと水との重量比は９９／1〜６０／４０の範囲内が好ましく、より好ましくは、９０／１０〜７０／３０範囲内
である。
【００３０】
本発明の方法により造粒した後、通常、更に水洗処理してEVOHペレット中に含まれる不純物を除去する。次に、乾燥工程に入り、水分を乾燥により蒸散し、EVOHペレットの含水率を特定値より低くする。乾燥後のEVOHペレットの表面は、局部又は全体が通常白色の皮膜により覆われ、EVOHペレットの外観に影響を与える。本発明中、上記水洗後および乾燥処理前に、更に予備乾燥の工程を施すことで、乾燥後のEVOHペレットの外観を大幅に改善することができる。この予備工程は、通常、３０〜１３０℃の温度下で行われ、より好ましくは４０〜１１０℃範囲、更に好ましくは４５〜１０５℃範囲であり、相対温度５〜１００％、好ましくは３０〜９５％、更に好ましくは４５〜９０％の相対温度下、アルゴン、窒素、空気又はこれらの混合組成ガスより選ばれるガス中、好ましくは、窒素又は空気中で予備乾燥を施す。
【実施例】
【００３１】
本発明を下記実施例により更に詳しく説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
〔実施例1〕
エチレン含量が３２モル％のエチレン−ビニル アセテート共重合体（EVOAc）を鹸化度が９９．５モル％より大きいエチレン−ビニル アルコール共重合体（EVOH）として、メ
タノールと水との混合液中に溶解する。上記メタノールと水との重量％比は７０：３０、溶解後の溶液に含まれるEVOHの重量％は３９％である。このEVOH溶液を貯蔵タンク中に保存すると共に、その溶液温度を６０℃に保ち、次の本発明の方法に用いられる造粒系の原料供給源とする。
【００３２】
上記のEVOH溶液を歯車ポンプにより１００リットル／1分間の速度で供給管に送り、次にダイアパーチャーが８個で孔径が２．８ｍｍのダイに上記のEVOH溶液を通し、ダイの温度を７０℃に保持し、ダイを経過したEVOH溶液を直ちにカッターナイフを用いて１５００rpmの回転速度で切断し、EVOH溶液ペレットを形成すると共に、１２０リットル／1分間の流速で６℃の還流凝縮液を用いてEVOH溶液のペレットを冷却し、この冷却後のペレットを固液分離装置によりEVOHペレットを単離する。上記に得たEVOHペレットを３０分間水洗した後、８５℃、相対湿度が９５％の空気中において、オーブンで予備乾燥を４０分間施し、この予備乾燥処理後のペレットを１２０℃のオーブンで２４時間乾燥し、残余の水分を除去して、乾燥後のEVOHペレットを得る。
【００３３】
上記の乾燥後のEVOHペレットをキャリパー(caliper、副尺、バーニヤ）により任意の２０粒について、その長径（Ｌ）と短径（Ｄ）とを測定し、その平均値から形状常数Ｓ値を求め、更に肉眼により乾燥後のEVOHペレットの表面に局部又は全面に白色皮膜が有るか否かを調べた。
〔実施例２〕
EVOH溶液中に含まれるEVOHの重量％を44％に変えた外は、すべて実施例1と同じ方法でEVOHペレットを製造し、形状常数S値を求めた。
〔実施例３〕
供給管によるEVOH溶液の輸送量を４リットル／1分間と還流凝縮液量を３１０リットル／1分間に変え、水洗後のEVOHペレットを直接１２０℃のオーブン中で２４時間乾燥した外は、すべて実施例1と同じ方法でEVOHペレットを製造し、形状常数S値を求めた。
〔実施例４〕
カッターナイフの回転速度を２２００rpmとダイ温度を８０℃に変え、水洗後のEVOHペレットを７０℃、相対湿度４７％の空気下、オーブン中で４０分間予備乾燥を施した外は、すべて実施例1と同じ方法で製造し、乾燥処理を行ない、形状常数S値を求めた。
〔比較例1〕
供給管によるEVOH溶液の輸送量を７０リットル／1分間と５℃の還流凝縮液量を１８０リットル／1分間及びダイ温度を５０℃に調整した外は、すべて実施例1と同じ方法で操作した。本比較１において、還流凝縮液温は本発明の限定範囲内にあったが、ダイ温度が本発明の限定範囲外にあったため、造粒できず、形状常数も測定できなかった。
【００３４】
上記の実施例1〜5で得た粒子について測定した形状常数S値と、乾燥後のEVOHペレット
表面の肉眼による観察の結果を表1に示す。
【００３５】
【表１】
0004473856.tif 000002
【００３６】
上記の表１より明らかに比較例1の造粒条件が本発明の範囲外にあったため、造粒できなかった。また、実施例3においては、予備乾燥を施さなかったため、ペレット成品の表面に白色皮膜が存在したが、この被膜の存在、外観上の問題だけであり、本発明のエチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの各特性に対しては何らの悪影響は見られず、造粒状態が良好で、本発明の範囲内にあった。
〔実施例６〕
用いるダイのダイアパーチャーを4個（ダイアパーチャー間の距離は２．５４mm）に変え、凝縮液温を３〜４℃に、且つカッターナイフの回転速度を５８０rpmに変えた外は、すべて実施例1と同じ方法でEVOHペレットを製造した。この条件下で造粒を施すことで、造粒加工性が十分に良好で、且つ均一なペレットを得ることができた。
〔実施例７〕
エチレン含量が３２モル％のエチレン−ビニルアセテート共重合体（EVOAc）を鹸化処理して、鹸化度が９９．５モル％より大きいEVOHを得る。これをメタノールと水との混合液中に溶解する。上記メタノールと水との重量比は７０：３０であり、溶解後の溶液には３９重量％のEVOHが含まれる。このEVOH溶液を貯蔵タンクに保存すると共に、液温を６０℃に保ち、次の本発明の方法における造粒系の原料供給源とする。
【００３７】
上記のEVOH溶液を歯車ポンプにより１００リットル／1分間の速度で供給管に送り、このEVOH溶液を8個のダイアパーチャーを有し、孔径が２．８mmのダイを経て、ダイ温度を７０℃に調整し、ダイを通ったEVOH溶液は、直ちに回転速度が１５００rpmのカッターナイフで切断して、EVOH溶液のペレットを形成し、流速が１２０リットル／1分間で6℃の還流凝縮液によりEVOH溶液のペレットを冷却する。これら還流凝縮液中には、０．２重量％の酢酸、０．１重量％の燐酸二水素マグネシウムおよび０．０５重量％の燐酸二水素カリウムの混合液からなる添加剤が含まれている。冷却後のEVOHペレットは、固液分離装置を用いて、EVOHペレットを単離する。次に、このEVOHペレットを３０分間水洗した後、８５℃、相対湿度９５％の空気中、オーブンを用いて４０分間予備乾燥し、その後直ちにオーブン中、１２０℃下で２４時間乾燥して、残留する水分を除去し、乾燥したEVOHペレットを得る。
【００３８】
上記の乾燥後のEVOHペレットを１０ｇ秤量し、長さ、幅、高さがそれぞれ６cm×０．５cmのアルミ箔皿に入れ、高温炉中で耐熱性試験を、２００℃下で３０分間加熱し、取出して冷却した後、黄色測定儀を用いて、その黄変度を測定する。上記の黄色測定儀として、X−Rite株式会社製のSP68型分光光度計を用い、ASTM  D1925に記載の方法により測定した。黄変度は黄変指数（YI値）で示し、YI値が大きい程、黄変度が大きく、耐熱性が悪いことを示し、又、YI値が小さい程、黄変度が小さく、耐熱性が良いことを表す。
〔実施例8〜１０〕
実施例8〜10においては、還流凝縮液中に含まれる酢酸、燐酸二水素マグネシウムおよ
び燐酸二水素カリウム混合液の添加量を表2に示す比率に変えた外は、すべて実施例7と同じ方法でEVOHペレットを製造し、その耐熱試験を行なった。
〔参考例１〜７〕
参考例１〜７においては、還流凝縮液中に含まれる酢酸、燐酸二水素マグネシウムおよび燐酸二水素カリウム混合液の添加量を表2に示す比率に変えた外は、すべて実施例7と同じ方法でEVOHペレットを製造し、その耐熱性試験を行なった。
【００３９】
上記の実施例８〜１０と参考例1〜7における耐熱性試験後に得たYI値の結果を表2に併
せて示す。
【００４０】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４１】
表２より明らかに実施例７〜１０において、還流凝縮液中に酢酸と燐酸塩などの添加剤を添加した場合、成品の耐熱性を高め得ることが判る。本発明において、耐熱性に対する要望の必然性はないが、成品の最終用途により不要とする場合もあるので、上記の参考例も又本発明の範囲内に含まれる。
【００４２】
本発明を上記の実施例と参考例とを用いて詳しく説明したが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。その故、本発明の精神と範囲を脱離しない限り、それぞれ異なる修飾と変化を加えることができ、それらも本発明の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の方法により行なわれる系統構成図を示し；
【図２】図２は、本発明方法の具体的により製造したペレットの形状を示し；
【図３】図３は、本発明方法の別の具体例により製造したペレットの形成を示し；
【図４】図４は、本発明方法の又別の具体例により製造したペレットの形状を示し；
【図５】図５は、本発明方法の更に別の具体例により製造したペレットの形状を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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