(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
こて本体と、該こて本体に支持したヒータと、該ヒータの先端部に連結されたこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられ、基端部を前記こて本体に取り付けた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田こてにおいて、
前記こて先には、該こて先と保護カバーとに嵌合されてそれらの同心状態を保持するスペーサリングが設けられ、該スペーサリングには前記環状間隙から前記こて先の先端側の周囲に不活性ガスを導くガス通路が形成され、
前記こて先は、前記ヒータの先端部に連結する胴体部と、該胴体部の先端に結合され胴体部側の大径部が該胴体部より小径に形成されたテーパ軸状のチップ部とからなり、
前記スペーサリングは、基端側に配置され前記こて先の胴体部に嵌合して該胴体部の先端面に底部が当接する大径軸穴が設けられた環状のフランジ部と、該フランジ部の先端側に結合され、内側に前記こて先のチップ部の外周との間に環状空間を形成するテーパ穴が設けられたテーパ状リングと有し、かつ前記テーパ穴から前記チップ部の先端側が突き出した状態で配置される筒状部材からなり、
前記ガス通路は、スペーサリングの直径方向に向けて形成され、該スペーサリングの大径軸穴の底部側において前記環状間隙と前記小径軸穴とを連絡する通気溝または通気穴からなることを特徴とする半田こて。
【請求項２】
前記ヒータと前記こて先とは一体のものとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の半田こて。
【請求項３】
前記ヒータは、前記こて本体の先端に固定したホルダー部の軸穴に挿通して固定した管状のスぺーサに支持されており、前記保護カバーは、先端部が前記スペーサリングの外周先端面に係合されると共に、基端部が前記ホルダー部に螺合したナットに係合されて該ホルダー部に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の半田こて。
【請求項４】
前記スペーサは、その軸穴が前記ヒータの直径より大径に形成されると共に、周囲に該軸穴に貫通する複数の通気孔が設けられており、前記こて本体内に供給される不活性ガスが、前記スペーサとヒータとの間の隙間と前記通気孔とを経て前記保護カバーとこて先との環状間隙に導かれるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の半田こて。
【請求項５】
前記スペーサは、導電性部材からなり、アースが接続されていることを特徴とする請求項３または４に記載の半田こて。
【請求項６】
前記ヒータには、その先端側の発熱部に温度センサーが接続され、該温度センサーのリード線がヒータの基端側より導出されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の半田こて。
【請求項７】
前記こて本体は、前記ホルダー部を固定したヘッド部と、該ヘッド部の後端部に気密に、かつ着脱自在に連結されたグリップ部とを備えていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の半田こて。
【請求項８】
前記こて本体の後端部側に、こて本体内に不活性ガスを供給するガス導入継手が設けられると共に、前記アースや温度センサーのリード線と前記ヒータに接続した電源線とを集合させた配線チューブが導出されていることを特徴とする請求項６または７に記載の半田こて。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不活性ガス雰囲気中で半田付けを行うようにした半田こてに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の半田こてとして、図７に示すように、こて本体１と、該こて本体１に固定したホルダー部２に支持したヒータ３と、該ヒータ３の先端部に連結され胴体部４ａの先端にチップ部４ｂを有するこて先５と、該こて先５の外周側に環状間隙ａをあけて設けられ、基端部６ａを前記ホルダー部２に取り付けた筒状の保護カバー６とを備え、半田付け作業の際は、こて本体１の内部ｂに導入された窒素ガスを、ホルダー部２の通気孔２ａを通して前記環状間隙ａに流し、前記保護カバー６の先端側でチップ部４ａの周囲に噴出させ、半田付け部位を無酸素状態にし、前記チップ部４ａを半田付け部位に接触させてフラックスレス半田で半田付けを行うようにした半田こてが知られている（再公表特許ＷＯ９８／３０３５２号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の半田こてにおいては、前記ヒータ３、こて先５や保護カバー６がホルダー部２に片持ち状態で取り付けられているので、長期間使用している間には、チップ部４ａの半田付け部位に対する接触圧等が、前記ヒータ３とホルダー部２との取付部を変位させる力となって作用し、これにより該取付部が徐々に緩んでくる。このため、前記ヒータ３およびこて先５と保護カバー６との同心性が崩れ、前記保護カバー６とこて先５との間の環状間隙ａ、すなわち、保護カバー６の先端とチップ部４ａとの間の環状空間ｂが周方向に均等な環状間隙にならず、したがって、保護カバー６の先端からチップ部４ａの周囲に噴出する窒素ガスの分布状態が均等にならず、部分的に偏ってしまう等により、半田付け部位の全体を十分に窒素ガスで満たされた無酸素状態の雰囲気にすることができず、結果として良好な半田付けが行えないといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、長期間使用してもこて先と保護カバーとの同心性が損なわれずにこて先のチップ部の周囲に均等な膜厚の不活性ガスを噴出させて、半田付け部位を確実に無酸素状態にして常に良好な半田付けが行える半田こてを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、組立、分解や保守、点検の容易な半田こてを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。すなわち、請求項１に係る半田こては、こて本体と、該こて本体に支持したヒータと、該ヒータの先端部に連結されこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられ、基端部を前記こて本体に取り付けた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田こてにおいて、前記こて先には、該こて先と保護カバーとに嵌合されてそれらの同心状態を保持するスペーサリングが設けられ、該スペーサリングには前記環状間隙から前記こて先の先端側の周囲に不活性ガスを導くガス通路が形成され、前記こて先は、前記ヒータの先端部に連結する胴体部と、該胴体部の先端に結合され胴体部側の大径部が該胴体部より小径に形成されたテーパ軸状のチップ部とからなり、前記スペーサリングは、基端側に配置され前記こて先の胴体部に嵌合して該胴体部の先端面に底部が当接する大径軸穴が設けられた環状のフランジ部と、該フランジ部の先端側に結合され、内側に前記こて先のチップ部の外周との間に環状空間を形成するテーパ穴が設けられたテーパ状リングと有し、かつ前記テーパ穴から前記チップ部の先端側が突き出した状態で配置される筒状部材からなり、前記ガス通路は、スペーサリングの直径方向に向けて形成され、該スペーサリングの大径軸穴の底部側において前記環状間隙と前記小径軸穴とを連絡する通気溝または通気穴からなることを特徴とする。
【０００６】
上記半田こてにおいては、半田付けの際、ヒータに電源線から通電して該ヒータを発熱させると共に、こて本体の後端部等から窒素ガス等の不活性ガスを前記環状間隙に供給しながら、こて本体を操作して、ヒータによって加熱されたこて先を半田付け個所に移動させて、その先端のチップ部で半田を溶融させながら、チップ部を接着部品と被接着部品との半田付け部位に接触させて半田付けを行う。その場合、前記環状間隙に供給された不活性ガスは、前記スペーサリングのガス通路を経て前記チップ部の周囲に導かれれる。これにより、前記半田付け部位の周辺を不活性ガスで覆われて酸素の存在しない雰囲気中で半田付けを行うことができる。
【０００７】
この半田こてによれば、前記スペーサリングによって前記こて先と保護カバーとが常に同心に保持されているので、こて先の先端のチップ部の周囲には不活性ガスが均等に分布され、半田付け部位を常時無酸素状態の良好な雰囲気に維持しながら半田付けが行える。半田こてを長期間使用してこて先と保護カバーのこて本体への取付部が緩むようなことがあっても、上記こて先と保護カバーとの同心状態は変わることがないので、常に安定した無酸素状態の雰囲気が維持され、良好な半田付け行える。また、チップ部の酸化が防止されて、点検、修理等の維持管理も容易である。
また、この半田こてでは、前記こて先に位置決め支持されたスペーサリングにより、こて先と保護カバーとの同心状態が確実に保持されると共に、前記環状間隙に導入された不活性ガスが前記こて先のチップ部の周囲に的確に導かれ、一層良好な半田付けの雰囲気が形成される。
【０００８】
請求項２に係る半田こては、請求項１に記載の半田こてにおいて、ヒータとこて先とが一体のものとして形成されていることを特徴とする。
この半田こてでは、組み付け部品の個数を減らすことができ、製作、組立や保守が容易に行える。
【００１０】
請求項３に係る半田こては、請求項１または２に記載の半田こてにおいて、ヒータは、こて本体の先端に固定したホルダー部の軸穴に挿通して固定した管状のスぺーサに支持されており、保護カバーは、先端部がスペーサリングの外周先端面に係合されると共に、基端部が前記ホルダー部に螺合したナットに係合されて該ホルダー部に固定されていることを特徴とする。この半田こてでは、前記ナットを締め付けることによって、前記スペーサリングで同心に保持されたこて先と保護カバーとが、スペーサを介して一体的にこて本体に支持されるので、半田付け作業に伴ってチップ部に力が作用しても前記支持が確実に行われて安定され、ヒータには無用な力が作用することがなく、該ヒータが破損するといった不都合は生じない。
【００１１】
請求項４に係る半田こては、請求項３に記載の半田こてにおいて、スペーサは、その軸穴がヒータの直径より大径に形成されると共に、周囲に該軸穴に貫通する複数の通気孔が設けられており、こて本体内に供給される不活性ガスが、前記スペーサとヒータとの間の隙間と前記通気孔とを経て保護カバーとこて先との環状間隙に導かれるようになっていることを特徴とする。この半田こてでは、こて本体内に供給された不活性ガスが前記ヒータとスペーサとの隙間を通してこて先の外側に円滑に導かれると共に、不活性ガスがヒータで確実に加熱されてこて先のチップ部の周囲に噴出される。
【００１２】
請求項５に係る半田こては、請求項３または４に記載の半田こてにおいて、スペーサは、導電性部材からなり、アースが接続されていることを特徴とする。この半田こてでは、ヒータからこて先に漏洩する電流は前記アースを通して確実に半田こての接地部に逃がされるので、使用中における半田こての電気的保安が保たれる。
【００１３】
請求項６に係る半田こては、請求項１〜５のいずれかに記載の半田こてにおいて、ヒータには、その先端側の発熱部に温度センサーが接続され、該温度センサーのリード線がヒータの基端側より導出されていることを特徴とする。この半田こてでは、ヒータによるこて先の加熱温度が容易に検出され、その温度制御に役立てられる。温度センサーのリード線がヒータの基端部より導出されるので、こて部内の配線が不要になり、リード線の処理が容易に行える。
【００１４】
請求項７に係る半田こては、請求項３〜６のいずれかに記載の半田こてにおいて、こて本体は、ホルダー部を固定したヘッド部と、該ヘッド部の後端部に気密に、かつ着脱自在に連結されたグリップ部とを備えていることを特徴とする。この半田こてでは、こて本体がヘッド部とグリップ部に分離できるので、半田こての各構成部品の組立、分解、半田こて内の配線の接続等も容易となり、保守、点検が簡単に行える。
【００１５】
請求項８に係る半田こては、請求項６または７に記載の半田こてにおいて、こて本体の後端部側に、こて本体内に不活性ガスを供給するガス導入継手が設けられると共に、アースや温度センサーのリード線とヒータに接続した電源線とを集合させた配線チューブが導出されていることを特徴とする。この半田こてでは、半田こてのこて先側には半田付け作業に邪魔になるガス導入チューブ、配線チューブ等を配置しなくてよいので、半田付け作業が円滑に、能率良く行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜図３にもとづいて説明する。
図１〜図３において、１０は、こて本体１１と、該こて本体１１の先端に取り付けたこて部１２とを備えた半田こてである。こて本体１１は、先端にホルダー部１３を固定した合成樹脂等の絶縁性材料からなるヘッド部１４と、該ヘッド部１４の後端に形成したバヨネット式の雌ねじ１４ａに螺合する雄ねじ１５ａを介して前記ヘッド部１４に着脱自在に連結された筒状のグリップ部１５とからなる。該グリップ部１５もヘッド部１４と同様な材料からなり、その前半部の外周にはゴム、合成樹脂等からなる滑り止め用の被覆１６が施されている。また、グリップ部１５の後端側の側部にはガス導入継手１７が固定されており、ガス導入チューブ１８から供給される窒素ガス等の不活性ガスがグリップ部１５の内部に導入されるようになっている。
なお、前記ヘッド部１４とグリップ部１５との連結部の内側にはゴム製のパッキン１９が装着されており、該連結部の気密が保持されている。
【００１７】
前記ホルダー部１３は、先端側（図１で左端側）の外周にねじ１３ａが設けられ、内部に軸穴１３ｂが形成されており、該軸穴１３ｂの前方の大径部１３ｃには、ステンレス鋼等の導電性材料からなる円筒状のスペーサ２０が、その基端部（図１で右端部）を嵌合して固定されている。該スペーサ２０の軸穴２０ａには、該軸穴２０ａの内径より外径が小さい丸棒状のヒータ２１が前後に突き出して挿通されている。
【００１８】
該ヒータ２１は、セラミックヒータ等からなり、スペーサ２０から前方に突き出した先端部には、こて先２２が連結され、スペーサ２０の後方へ突き出した基端部には電源線２１ａが接続されている。ヒータの２１の先端部には該ヒータ２１の先端部側の発熱部２１ｂによる発熱温度を検出する温度センサー２１ｃが接続されており、そのリード線２１ｄがヒータ２１の基端部から導出されるようになっている。また、前記スペーサ２０の周囲には軸穴２０ａに貫通する複数の通気孔２０ｂが周方向に適宜間隔をあけて設けられている。
【００１９】
前記こて先２２は、熱伝導率の大きい金属材料からなり、円筒状の胴体部２２ａと、該胴体部２２ａの先端（図１で左端）に一体に連結され、大径部が胴体部２２ａの直径より小径に形成されたテーパ軸状のチップ部２２ｂとを有し、該チップ部２２ｂの先端には半田付け部位に接触すると共に半田を加熱溶融する先端チップ２２ｃが結合されており、胴体部２２ａが、その内側の軸穴２２ｄを前記ヒータ２１の先端部側に嵌合されて該ヒータ２１に結合され、胴体部２２ａの基端部（図１で右端部）が前記スペーサ２０の先端に当接されている。
【００２０】
また、前記スペーサ２０と前記こて先２２の外周側には、それらとの間に環状間隙ｅをあけてそれらを覆うように円筒状の保護カバー２３が設けられている。該保護カバー２３は、その基端側のフランジ部２３ａが前記ホルダー部１３の先端面に当接されて、前記ねじ１３ａに螺合したナット２４によるフランジ２３ａの締め付けにより、前記ホルダー部１３の先端に支持されるようになっている。保護カバー２３のフランジ部２３ａとホルダー部１３の先端面との間には、それらの接続部の気密を保持するゴム等からなる絶縁性を有するパッキン２５が装着されている。
【００２１】
さらに、こて先２２の胴体部２２ａの先端側には、ステンレス鋼等からなるスペーサリング２６が支持されている。該スペーサリング２６は、図２、図３に示すように、基端側（図１で右端側）に大径軸穴２７を設けた環状のフランジ部２６ａと、該フランジ部２６ａの先端側に結合され、内側に前記こて先２２のチップ部２２ｂの外周との間に所要の環状空間ｆを形成するテーパ穴（小径軸穴）２８を設けたテーパ状リング２６ｂとを有する円筒状部材（筒状部材）からなっており、前記フランジ部２６ａの大径軸穴２７を介して前記こて先２２の胴体部２２ａの先端部に嵌合され、該大径軸穴２７の底部２９が前記胴体部２２ａの先端面に当接されて軸方向の位置決めがなされるように構成されている。
【００２２】
そして、スペーサリング２６の底部２９には、該底部２９よりも深い通気溝（ガス通路）３０が、前記テーパ状リング２６ｂのテーパ穴２８に連通するように、スペーサリング２６の周方向に適宜間隔をあけて直径方向に複数個形成されている。前記テーパ状リング２６ｂは、前記環状間隙ｅからからの不活性ガスを先端チップ２２ｃの周囲に噴出するノズルを構成している。
前記保護カバー２３は、その先端側（図１で左端側）が前記スペーサリング２６の外周に外嵌され、先端部の内側に向けたフランジ３１の内面がスペーサリング２６の外周部の先端面３２に当接され、前記ナット２４を締め付けると、フランジ３１によりスペーサリング２６が後方（図１で右方向）へ押圧され、前記こて先２２およびスペーサ２０と保護カバー２３とが、相互間の環状間隙ｅを一定に保って一体的に前記ホルダー部１３に結合されるように構成されている。
【００２３】
なお、グリップ部１５には、ヒータ２１から漏洩する電流を逃がすアース３３が内蔵されており、該アース３３は、ホルダー部１３の軸穴１３ｂに形成した軸方向溝１３ｄ内を通された導線３３ａを備え、その端部３３ｂで前記スペーサ２０に接続されている。そして、アース３３のリード線３３ｃは、前記ヒータ２１に取り付けた電源線２１ａや前記温度センサー２１ｃのリード線２１ｄと一緒に纏められて、前記ヒータ２１の基端部に接続された絶縁チューブ（配線チューブ）３４の内部に収容されて、こて本体１１のグリップ部１５の後端部（図１で右端部）から導出されている。前記導線３３ａの端部３３ｂは前記パッキン２５に覆われて保護されている。
【００２４】
前記のように構成された半田こてにおいて半田付け作業をする場合は、先ず、電源線２１ａを通してヒータ２１に通電してこて先２２の先端チップ２２ｃを加熱すると共に、ガス導入チューブ１８からガス導入継手１７を経てグリップ部１５内に窒素ガス等の不活性ガスを導入する。グリップ部１５内に導入された不活性ガスは、ホルダー部１３内に入ってスペーサ２０とヒータ２１との間隙を通り、ヒータ２１で確実に加熱されながらスペーサ２０の通気孔２０ｂを経て保護カバー２３の内部の環状隙間ｅに入り、更に、前記スペーサリング２６の通気溝３０を通ってテーパ穴２８とこて先２２のチップ部２２ｂとの間の環状空間ｆに至り、先端チップ２２ｃの周囲に噴出される。
【００２５】
次に、半田こて１０を操作してこて先２２を、半田付け部位に近づけ、上記のようにしてヒータ２１によって予熱されてスペーサリング２６のテーパ穴２８から噴出する不活性ガスにより半田付け部位を予熱した後、不活性ガスを半田付け部位に噴出させながら、先端チップ２２ｃを半田付け部位に接触させて該部位を更に加熱し、フラックスレス半田もしくは鉛レス半田等を供給して、予熱された不活性ガスの噴出により無酸素状態になった雰囲気中で、半田付け部位に溶融半田の盛り付けを行う。半田付け作業中の先端チップ２２ｃの温度は、ヒータ２１の先端の温度センサ３３で検出され、制御装置により半田付け状況に応じて適宜に制御される。半田付け作業中、万一、ヒータ２１から電流が漏洩した場合には前記アース３３を通して電流が接地部へ逃がされて安全が確実に保持される。
【００２６】
前記半田こて１０によれば、前記スペーサリング２６がこて先２２に位置決め支持され、該スペーサリング２６によってこて先２２と保護カバー２３とが同心に保持されているので、こて先２２の先端チップ２２ｃの周囲には不活性ガスが均等に分布され、半田付け部位を無酸素状態の雰囲気に維持しながら半田付けが行える。半田こてを長期間使用して、こて部１２のこて本体１１への取付部が緩むようなことがあっても、上記こて先２２と保護カバー２３との同心状態はスペーサリングの作用により変わることがないので、常に、安定した無酸素状態の雰囲気を維持して良品質の半田付けができる。しかも、先端チップ２２ｃは、半田付け作業中完全な無酸化雰囲気内にあるので、酸化が防止されて溶融半田の濡れ性が良く、先端チップの清掃作業も省くことができる上、先端チップの寿命を向上できる等、保守、点検が容易に行える。
【００２７】
また、前記ナット２４をホルダー部１３に締め付けることによって、前記スペーサリング２６で同心に保持されたこて先２２と保護カバー２３とが、スペーサ２０を介して一体的にこて本体１１に支持されているので、半田付け作業に伴って先端チップ２２ｃに力が作用しても、前記支持部が緩むおそれがなく、安定した上記支持が確実に得られ、ヒータ２１には無用な力が作用することがなく、該ヒータ２１が破損するといった不都合は生じない。
【００２８】
また、こて本体１１がヘッド部１４とグリップ部１５とに分離できるので、アース３３の導線３３のスペーサ２０への接続不良、アース３３や温度センサー２１ｃのリード線３３ｃ，２１ｄの断線、ヒータ２１の電源線２１ａの断線等があった場合は、上記分離部からそれらの状況を点検し、不良個所の修理、部品の交換等を行う。
また、こて本体１１の後端部側に、不活性ガスを供給するガス導入継手１７が設けられると共に、アース３３や温度センサー２１ｃのリード線３３ｃ，２１ｄとヒータ２１に接続した電源線２１ａとを集合させた絶縁チューブ３４が導出されているので、半田こて１０のこて先２２側には半田付け作業に邪魔になるものがないため、半田付け作業が円滑に、能率良く行うことができる。
【００２９】
なお、前記実施の形態においては、こて先２２の胴体部２２ａの先端部に嵌合するスペーサリング２６の大径軸穴２７の底部２９に、保護カバー２３の内側の環状間隙ｅとスペーサリング２６の内側の環状空間ｆとを連絡する通気溝３０をスペーサリング２６の直径方向に複数個形成する構成としたが、これに代えて、図４に示すように構成することもできる。すなわち、周方向に適宜間隔をあけて配置され軸方向に向けて貫通された複数の通気孔３５ａを設けたスペーサリング３５を、その軸穴３５ｂを介して前記こて先２２の胴体部２２ａの先端部に嵌合させ、軸穴３５ｂの内側フランジ３５ｃを胴体部２２ａの先端面に当接させる。一方、スペーサリング３５に外嵌する保護カバー３６の先端側は、前記スペーサリング３５の先端面に当接する段部３６ａを設けると共に、該段部３６ａより前方が先端チップ２２ｃに向けて徐々に縮径してこて先２２のチップ部２２ｂとの間に環状空間ｇを形成するテーパ状筒部３６ｂを設けた構成とされている。前記テーパ状筒部３６ｂは不活性ガスを先端チップ２２ｃの周囲に噴出するノズルの役目を果たす。
このように構成すると、スペーサリング３５の構造が簡単になり、製作が容易になる。
【００３０】
さらに、スペーサリング２６は、これに代えて図５、図６に示すようなスペーサリング３７に構成することもできる。このスペーサリング３７は、先端部の外周にテーパ３７ａを形成した円筒状部材（筒状部材）に、こて先２２の胴体部２２ａに嵌合する基端側の大径軸孔３７ｂと、チップ部２２ｂの外周との間に環状空間ｈを形成する先端側の小径軸孔３７ｃとを設けると共に、前記大径軸孔３７ｂの底部側において前記円筒状部材の外周から小径軸孔３７ｃに向けて直径方向に貫通する複数の通気孔（ガス通路）３７ｄが周方向に適宜間隔をあけて形成されている。
【００３１】
この場合には、保護カバー３８の先端側は、スペーサリング３７のテーパ３７ａに係合するテーパ筒状部３８ａとして形成され、前記保護カバー３８の内周とスペーサリング３７の外周との間に、前記こて先２２と保護カバー３８との間の環状間隙ｅに連絡する間隙が形成され、前記通気孔３７ｄを介して環状間隙ｅと前記小径軸孔３７ｃとが連絡されるようになっており、スペーサリング３７が環状間隙ｅからの不活性ガスを先端チップ２２ｃの周囲に噴出するノズルの役目を果たす。
そして、保護カバー３８の基端側のフランジ３８ｂがホルダー部１３に螺合するナット２４によりホルダー部１３側に引き寄せられると、前記スペーサリング３７のテーパ３７ａと保護カバー３８のテーパ筒状部３８ａとの係合を介して調芯作用が生じ、こて先２２と保護カバー３８とが同心状態に保持される。
【００３２】
なお、前記各実施の形態の半田こてにおいては、こて先のチップ部に不活性ガスを噴射しない通常の半田こてと共通する部品を多く有するので、該通常の半田こてを、これに僅かな改造を加えて前記スペーサーリング２２，２６，３７、保護カバー２３，３６，３８とガス導入継手１７等を装着することにより、不活性ガス噴射式の半田こてに容易に構成することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。請求項１に係る半田こてによれば、半田こてを長期間使用している間にこて先や保護カバーのこて本体への取付部が緩んでも、スペーサリングの存在によって前記こて先と保護カバーとの同心状態は変わることなく常に一定に保持することができるので、こて先のチップ部の周囲に不活性ガスを均等に分布させることができ、半田付け部位を常時無酸素状態の雰囲気に維持してフラックスレス半田もしくは鉛レス半田等により半田付けを良好に行うことができる。このため、半田こてのこて先のチップ部の酸化防止による寿命が向上でき、保守、点検等に係る維持管理を容易に行うことができる。
また、こて先と保護カバーとの同心状態を確実に保持できると共に、前記こて先と保護カバーとの間の環状間隙に導入された不活性ガスを前記こて先のチップ部の周囲に的確に導いて一層良好な半田付けの雰囲気を形成することができる。
【００３４】
請求項２に係る半田こてによれば、組み付け部品の個数を減らすことができ、製作、組立や保守を容易に行うことができる。
【００３５】
請求項３に係る半田こてによれば、ナットを締め付けることによって、スペーサリングで同心に保持されたこて先と保護カバーとを、スペーサを介して一体的にこて本体に支持することができるので、半田付け作業に伴ってチップ部に力が作用しても前記支持を確実に安定して行うことができ、ヒータに無用な力が作用して該ヒータが破損するといった不都合を防止することができる。
【００３６】
請求項４に係る半田こてによれば、こて本体内に供給された不活性ガスをヒータとスペーサとの隙間を通してこて先の側に円滑に導くことができると共に、不活性ガスをヒータで確実に加熱してチップ部の周囲に予熱した不活性ガスを噴出させることができる。
【００３７】
請求項５に係る半田こてによれば、ヒータからこて先に漏洩する電流はアースを通して確実に半田こての接地部に逃がすことができるので、使用中における半田こての電気的保安を確実に保つことができる。請求項６に係る半田こてによれば、ヒータによるこて先の加熱温度を容易に検出して、ヒータの温度制御に役立てることができると共に、温度センサーのリード線がヒータの基端部より導出されるので、こて部内の配線が不要になり、リード線の処理を容易に行うことができる。
【００３８】
請求項７に係る半田こてによれば、こて本体がヘッド部とグリップ部に分離できるので、半田こての各構成部品の組立、分解、半田こて内の配線の接続等を容易に行うことができると共に、保守、点検等も簡単に行うことができる。請求項９に係る半田こてによれば、半田こてのこて先側には半田付け作業に邪魔になるガス導入チューブ、配線チューブ等を配置しなくてよいので、半田付け作業を円滑に、かつ、能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る半田こての一実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】  図１のイ矢視の一部を切り欠いた拡大図である。
【図３】  図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】  本発明に係る半田こての他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図５】  本発明に係る半田こての更に他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図６】  図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】  従来の半田こての一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０  半田こて                      １１  こて本体
１２  こて部                        １３  ホルダー部
１４  ヘッド部                      １５  グリップ部
１７  ガス導入継手                  ２０  スペーサ
２１  ヒータ                        ２１ｃ  温度センサー
２２  こて先                        ２２ａ  胴体部
２２ｂ  チップ部                    ２２ｃ  先端チップ
２３，３６，３８  保護カバー        ２６，３５，３７  スペーサリング
２６ａ  フランジ部                  ２６ｂ  テーパ状リング
３０  通気溝（ガス通路）            ３３  アース
３４  絶縁チューブ（配線チューブ）  ３５ａ，３７ｄ  通気孔（ガス通路）
ｅ  環状間隙                        ｆ，ｇ，ｈ  環状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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