(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に設けられた係止片と、この係止片が撓んだ後に復帰して係止する被係止部が形成された筒状のクリップ本体と、プリント配線基板に形成された円孔から外側へ突出するように形成された複数の切欠き孔と、前記クリップ本体の底部に形成された前記円孔に嵌入される枠体から外側へ突出形成されて前記切欠き孔を通過する突起部とを備え、
これら枠体及び突起部を円孔及び切欠き孔に嵌め合わせた後にクリップ本体を回動して突起部がプリント配線基板の切欠き孔の裏側からずれてプリント配線基板を下方から支持した後、筐体の係止片をクリップの被係止部に係止させることを特徴とするプリント配線基板の固定構造。
【請求項２】
前記クリップ本体の下部にフランジ部を形成し、このフランジ部が前記突起部の円周上の上方に位置し、プリント配線基板をこのフランジ部と突起部との間で保持したことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板の固定構造。
【請求項３】
前記フランジ部に突起部がプリント配線基板の下に移動したときに、切欠き孔に嵌まり込むリブを形成したことを特徴とする請求項２に記載のプリント配線基板の固定構造。
【請求項４】
前記フランジ部に回転止め突起を形成するとともに、前記プリント配線基板の円孔の外周に回転止め突起が嵌合する小孔を形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載のプリント配線基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板を筐体に固定する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線基板を筐体の底にこの底面と平行になるように収容固定するものが種々開発されている。筐体への取付け、取外しが簡単で、確実な固定ができるものとして、筐体に固定され円錐台状部を有するガイドピンと、ばね性の有る金属板の先端に逆Ｖ字形状のロック爪部、ガイドピンが通り抜ける穴部を有し間隔がプリント配線基板の板厚と略同一でコの字形状の取付け部、取付け部の端部から上方に延出しガイドピンが通り抜ける穴部に鋸歯状部を有するレバー部とからなる固定金具とで構成したものが知られている。これは、予め取付け部のコの字形状部にプリント配線基板を挿入しロック爪部で固定後、ガイドピンを穴部に通すと、鋸歯状部がレバー部の弾性によりガイドピンに食い付き、プリント配線基板が筐体に固定されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、例えば自動車のボディや各種電子機器のシャーシ又は配線基板等の取付板にワイヤーハーネスを固定する際に好適なクリップに関し、特に取付板の板厚や幅に関わりなく安定的に固定するためのクリップとして、板状の基板と、該基板上に突設され、取付板上の取付孔に挿通されるクリップ本体と、該クリップ本体の側壁面に設けられた可撓性を有する一対の係止爪とからなるクリップにおいて、基板からクリップ本体に向けて勾配を有するように斜設された一対の可撓羽根が設けられたものが知られている。可撓羽根により、クリップ本体を取付孔に挿通させて一対の係止爪に係止させた状態では、取付板が一対の係止爪と一対の可撓羽根により押圧されることでガタ付き防止が確実に行われ、また、可撓羽根がクリップ本体に向けて基板上に斜設されているので、可撓羽根による付勢力が取付孔近傍に作用することになり、被取付側が小さくて済む（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１３９４７０号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平８−１６２７７７号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、固定部品に金具（固定金具）を使用するため、大量に使用するとコストアップになっていた。また、従来のクリップでは、可撓羽根の形成など構造が複雑となり、基板とクリップとが一体であり、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線基板）の固定には不向きであった。
【０００５】
そこで、本発明は、コストアップを防止し、筐体への取り付けを確実かつ容易に行えるようにしたプリント配線基板の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、筐体に設けられた係止片と、この係止片が撓んだ後に復帰して係止する被係止部が形成された筒状のクリップ本体と、プリント配線基板に形成された円孔から外側へ突出するように形成された複数の切欠き孔と、前記クリップ本体の底部に形成された前記円孔に嵌入される枠体から外側へ突出形成されて前記切欠き孔を通過する突起部とを備え、これら枠体及び突起部を円孔及び切欠き孔に嵌め合わせた後にクリップ本体を回動して突起部がプリント配線基板の切欠き孔の裏側からずれてプリント配線基板を下方から支持した後、筐体の係止片をクリップの被係止部に係止させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、筐体に設けられた係止片と、この係止片が撓んだ後に復帰して係止する被係止部が形成された筒状のクリップ本体と、プリント配線基板に形成された円孔から外側へ突出するように形成された複数の切欠き孔と、前記クリップ本体の底部に形成された前記円孔に嵌入される枠体から外側へ突出形成されて前記切欠き孔を通過する突起部とを備え、これら枠体及び突起部を円孔及び切欠き孔に嵌め合わせた後にクリップ本体を回動して突起部がプリント配線基板の切欠き孔の裏側からずれてプリント配線基板を下方から支持した後、筐体の係止片をクリップの被係止部に係止させる。本発明では、１部品の簡単な構造のため、プラスチック材料の射出成形などにより低コストで生産することができ、プリント配線基板を筐体に確実に取り付けることができる。また、プリント配線基板を筐体に設置する前に、この基板へ部品を取り付けることができ、しかもクリップ本体を基板に嵌入して回転するだけで、基板をクリップ本体に装着できるので作業性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示す実施形態では、クリップ本体１とプリント配線基板、この例ではフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）２とを夫々下方から見た斜視図と上方から見た斜視図を示し、クリップ本体１はプラスチック材料を射出成形して形成してある。図示するＦＰＣ２は、一部分のみを示し、円孔３とこの円孔３から外側へ突出するように３つの切欠き孔４を形成してある。切欠き孔４は、円孔３を３等分した位置にある。また、３つの切欠き孔４の間には、３つの小孔５を形成してある。前記クリップ本体１は、筒状に形成され、内部に後述する筐体１０の係止片１１が挿入されて係止する被係止部６が形成されている。また、クリップ本体１の底部に円孔３に嵌入される枠体７（３つのピースから成る）を形成し、この枠体７の外側へ突出するように突起部８を形成し、これら突起部８が前記切欠き孔４を通過する。また、クリップ本体１の下部に外側に出っ張るフランジ部９を形成し、このフランジ部９が前記突起部８よりも上方に位置する。このフランジ部９も３つのピースに分割され、フランジ部９間の間隙に突起部８が位置し、後述するように、ＦＰＣ２をフランジ部９の下面と突起部８の上面との間で保持する。
【００１０】
図２は、クリップ本体１を上方から見た斜視図であり、中心の内筒部１Ａの外周に外筒部１Ｂがあり、両者の間に係止片１１が撓みながら挿入されて、挿入後に開いて係止する被係止部６が設けてある。なお、フランジ部９の下面には、回転止め突起１２が形成してある。
【００１１】
図３は、筐体１０の一部分を示す斜視図であり、この筐体１０に３本の係止片１１を形成してある。係止片１１は、上端外側に膨出部分を形成し、クリップ本体１の内部へ挿入されるときは、中心側にこの上端側が撓み、クリップ本体１の被係止部６の上端側が外側へ開いているのでその部分に膨出部分が復帰し（撓んだ状態から元に戻るように開き）当接して係止する。
【００１２】
図４は、筐体１０にＦＰＣ２をクリップ本体１で取り付けた状態の斜視図である。図面上、ＦＰＣ２も筐体１０も正方形で示すが、これらは一部分であり、ＦＰＣ２の所定個所がクリップ本体１で筐体１０へ取り付けられている。ＦＰＣ２の円孔３と切欠き孔４にクリップ本体１の枠体７と突起部８を嵌入、通過させ、クリップ本体１を回転させると突起部８がＦＰＣ２の下面側にもぐり込み、回転止め突起１２が小孔５に嵌合してＦＰＣ２がクリップ本体１に装着される。ＦＰＣ２が装着された状態でクリップ本体１の被係止部６と係止片１１とを係止させると、ＦＰＣ２が筐体１０に取り付いた図４の状態となる。この状態において、ＦＰＣ２は、筐体１０から少なくとも突起部８の厚み分は浮くこととなる。
【００１３】
図５及び図６は、クリップ本体１の別の実施形態を示す斜視図であり、フランジ部９の下面に、突起部８が切欠き孔４からＦＰＣ２の下にもぐり込んだ後にこの切欠き孔４に嵌まり込むリブ１３を形成したものである。このようなリブ１３を形成したものでは、ＦＰＣ２に小孔５を形成する必要がなくなる。リブ１３と切欠き孔４との嵌め込みにより、クリップ本体１の回転止めが図れる。このようなリブ１３の形成により、ＦＰＣ２の孔形状をシンプルにでき、ＦＰＣ２の装着作業時にＦＰＣ２が裂けにくくなるとともに、孔をあける器具の形状も簡単なものとなる。
【００１４】
図７ないし図１０は、図５及び図６に示す実施形態におけるＦＰＣ２とクリップ本体１との装着手順を示す簡略図である。すなわち、クリップ本体１の突起部８をＦＰＣ２の切欠き孔４に位置させ（図７，図８）、切欠き孔４を突起部８が通過したとき、クリップ本体１を回転させて突起部８をＦＰＣ２の下面にもぐらせる（図９）。さらにクリップ本体１を回転させてリブ１３を切欠き孔４に嵌合させる（図１０）。このとき、突起部８は、ＦＰＣ２の下面にあり、フランジ部９と共働してＦＰＣ２を挟んで保持した状態となる。
【００１５】
図１１ないし図１３は、他の実施形態を示し、ＦＰＣ２の円孔３と切欠き孔４の大きさや数を変更し、筐体１０の係止片１１を１本とした。そのため、クリップ本体１の構造も、中央に１本の係止片１１を挿入する穴６Ａがあり、被係止部６で係止し、円筒状の枠体７に２ヶ一対の突起部８が形成され、これら突起部８とは位置をずらせてリブ１３が形成されている。この実施形態でも、枠体７と突起部８とを円孔３と切欠き孔４に挿入、通過させ、クリップ本体１を回転させ、リブ１３を切欠き孔４に位置させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態を示すＦＰＣとクリップ本体の斜視図。
【図２】クリップ本体の斜視図。
【図３】筐体の係止片を示す斜視図。
【図４】ＦＰＣをクリップ本体で筐体に取り付けた斜視図。
【図５】他の例を示すクリップ本体の下面側を見た斜視図。
【図６】図５の上面側を見た斜視図。
【図７】クリップ本体にＦＰＣを装着する第１段階を示す簡略説明図。
【図８】ＦＰＣ装着の第２段階を示す簡略説明図。
【図９】ＦＰＣ装着の第３段階を示す簡略説明図。
【図１０】ＦＰＣ装着終了時の簡略説明図。
【図１１】第２実施形態を示すＦＰＣとクリップ本体の斜視図。
【図１２】クリップ本体の斜視図。
【図１３】筐体の係止片を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１    クリップ本体
２    プリント配線基板
３    円孔
４    切欠き孔
６    被係止部
７    枠体
８    突起部
１０  筐体
１１  係止片
【図１】
0004446483.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004446483.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004446483.tif 000013
【図１３】
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