(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属マトリクスに超硬粒子を分散させた肉盛層を先端部に形成した多数の切削用突起を、先導体におけるカッタヘッドの面板に設けて成り、前記カッタヘッドが回転した際における前記切削用突起の移動域が、前記カッタヘッドの正面全域を隙間なく埋める態様で、前記切削用突起をレイアウトしたことを特徴とする小口径管推進機。
【請求項２】
開削工法により木材を用いた基礎を介して埋設された既設管の周囲の地盤を薬液注入により前記基礎とともに固め、金属マトリクスに超硬粒子を分散させた肉盛層を、先端部に形成した多数の切削用突起を先導体におけるカッタヘッドの面板に設けた小口径管推進機を用い、前記既設管を前記地盤および前記基礎とともに掘削しつつ推進管を埋設して前記既設管を更新することを特徴とする小口径管推進工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小口径管推進機および小口径管推進工法に関するものであり、特に開削工法により木材を用いた基礎を介して埋設された既設管を更新する際に使用して好適な小口径管推進機および小口径管推進工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２および図１３は、配管Ｐと該配管Ｐに繋がるマンホールＭとを地中に埋設した状況を示しており、上記配管Ｐは従来からの開削工法によって「はしご胴木基礎」と呼ばれる木材を用いた基礎Ｂを介して埋設されている。
【０００３】
上記開削工法では、先ず、図１３(ａ)〜(ｂ)に示す如く、地盤Ｇの所定箇所を開削して溝Ｇｇを形成し、この溝Ｇｇの底にボルト・ナットを用いて連結した胴木Ｂａを敷き、この胴木Ｂａに釘や鎹を用いて横木Ｂｂを固定したのち、横木Ｂｂの高さにまで砕石Ｂｃを充填して基礎Ｂを構築する。
【０００４】
次いで、図１３(ｃ)〜(ｄ)に示す如く、上記基礎Ｂ上に配管Ｐを据え付け、横木Ｂｂに楔Ｂｗを取付けて配管Ｐを固定したのち、地盤Ｇの溝Ｇｇを土砂Ｇｌで埋め戻すことにより上記配管Ｐを埋設している。
【０００５】
ところで、このようにして埋設された配管Ｐに対して、老朽化等の事情により敷設替え(更新)の必要が生じた場合、往時は開削工法によって配管を埋設し得た場所であっても、地上における道路事情の変化等により、開削工法を実施できないことが起こり得る。
【０００６】
一方、地盤を広範囲に亘って開削することなく、地中に配管を埋設する工法として、従来より小口径管推進工法が広く知られている。
【０００７】
この小口径管推進工法は、図１４に示す如く、先導体Ｒおよび推進装置Ｊ等を備えて成る小口径管推進機Ａを用い、カッタヘッドＣ／Ｈおよびスクリューコンベア(図示せず)を有する先導体Ｒの後方に、スクリューコンベア(図示せず)をセットした推進管Ｓを装着し、先導体ＲのカッタヘッドＣ／Ｈによって地盤Ｇを掘削しつつ、発進立坑Ｈに設置した推進装置Ｊによって推進管Ｓの後端を押圧し、推進管Ｓを順次継ぎ足しながら埋設して行くものである。
【０００８】
因みに、上述した小口径管推進工法は、現在、砂・粘土質層から巨礫層・岩盤層まで様々な土質に適用できるまでになっており、地上の条件による制約を受け難い工法として広く用いられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１２に示した従来の開削工法によって埋設された配管Ｐ（以下では既設管Ｐと呼称する）を、上述した小口径管推進工法によって敷設替えしようとした場合、既設管Ｐを構成するコンクリートや鉄筋、基礎Ｂを構成する砕石、釘、鎹、ボルト・ナット等は、先導体ＲのカッタＣによって粉砕し得るものの、基礎Ｂを構成している胴木Ｂａや横木Ｂｂ等、繊維質の木材は、先導体ＲのカッタＣにより繊維の固まりとして毟り取られることとなる。
【００１０】
このようにして発生した繊維状の切削屑が、先導体ＲにおけるカッタＣや、図示していないスクリューコンベアの回転部に絡んだり、あるいはカッタヘッドＣ／Ｈにおける掘削ズリの取込口(図示せず)に詰まったりすることで、小口径管推進機Ａが動作不能に陥ってしまうため、既設管Ｐを小口径管推進工法により敷設替えすることは極めて困難であった。
【００１１】
本発明は上記実状に鑑みて、例えば開削工法によって埋設された既設管を更新する場合のように、埋設予定位置に木材等の繊維質の障害物が存在している場合であっても、動作不能に陥ることなく推進管の埋設を実施し得る小口径管推進機の提供を目的とするものである。
【００１２】
一方、従来の開削工法によって既設管Ｐが埋設されている状況においては、既設管Ｐの埋設されている深さが浅いために土被りが浅く、また図１３に示す如く溝Ｇｇを土砂Ｇｌで埋め戻しているので、他の場所と比べて地盤Ｇが緩いものとなっている。
【００１３】
このため、既設管Ｐを小口径管推進工法によって敷設替えしようとした場合、図１４に示す小口径管推進機Ａの稼働時に、カッタヘッドＣ／Ｈの回転に伴うカッタトルクや推進装置Ｊからの推進力によって、既設管Ｐおよび基礎Ｂが容易にズレ動いてしまい、地山の陥没や隆起を招来するばかりでなく、先導体Ｒの中心が計画線から外れてしまうために、既設管Ｐを小口径管推進工法により敷設替えすることは極めて困難であった。
【００１４】
本発明は上記実状に鑑みて、開削工法により木材を用いた基礎を介して埋設された既設管を、小口径管推進機を用いて確実に更新することの可能な小口径管推進工法の提供を目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段および効果】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる小口径管推進機は、金属マトリクスに超硬粒子を分散させた肉盛層を、先端部に形成した多数の切削用突起を先導体におけるカッタヘッドの面板に設けて成り、カッタヘッドが回転した際における切削用突起の移動域が、カッタヘッドの正面全域を隙間なく埋める態様で、上記切削用突起をレイアウトしたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、切削用突起の先端部に形成されている、金属マトリクスに超硬粒子を分散させた肉盛層が、小口径管推進機の稼働時において、既設管の基礎を構成する木材を細かく削り取るために、上記木材から繊維状の切削屑が発生することがない。
さらに、カッタヘッドが回転した際における移動域が、カッタヘッドの正面全域を隙間なく埋める態様で、上記切削用突起をレイアウトしたことにより、小口径管推進機の稼働時において、カッタヘッドの前方に位置する木材を、削り残しを殆ど生じることなく、全体に亘って細かく切断することができ、上記木材から繊維状の切削屑が発生することがない。
【００１７】
もって、本発明に関わる小口径管推進機によれば、木材から発生する繊維状の切削屑に起因する動作不能が未然に防止されるので、埋設予定位置に木材等の繊維質の障害物が存在している場合であっても、動作不能に陥ることなく推進管の埋設を実施することが可能である。
【００１８】
請求項２の発明に関わる小口径管推進工法は、開削工法により木材を用いた基礎を介して埋設された既設管の周囲の地盤を薬液注入により基礎とともに固め、金属マトリクスに超硬粒子を分散させた肉盛層を先端部に形成した多数の切削用突起を、先導体におけるカッタヘッドの面板に設けた小口径管推進機を用い、既設管を地盤および基礎とともに掘削しつつ推進管を埋設することによって、既設管の更新を行うよう構成したことを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、基礎を介して埋設された既設管の周囲の地盤を、薬液注入によって基礎とともに固めることにより、小口径管推進機の稼働時におけるカッタトルクや推進力で、既設管および基礎がズレ動いてしまうことを未然に防止できる。
【００２０】
また、上記構成によれば、金属マトリクスに超硬粒子を分散させた肉盛層を先端部に形成した多数の切削用突起を、先導体におけるカッタヘッドの面板に設けた小口径管推進機を用いることにより、木材から発生する繊維状の切削屑に起因する小口径管推進機の動作不能を未然に防止することができる。
【００２１】
このように、本発明に関わる小口径管推進工法によれば、既設管および基礎がズレ動いてしまうことを未然に防止し、かつ小口径管推進機の動作不能を未然に防止したことにより、開削工法により木材を用いた基礎を介して埋設された既設管を、小口径管推進機を用いて確実に更新することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に関わる小口径管推進機の一実施例を示しており、この小口径管推進機１は先導体１０を具備するとともに、図示していない推進装置、コントロールユニット、油圧ユニット等から構成されている。
【００２３】
なお、上述した先導体１０を要素とする小口径管推進機１の全体構成は、図１４に示した従来の小口径管推進機Ａと基本的に変わるところはなく、また推進管を埋設する工程に関しても、先に説明した従来の小口径管推進工法と基本的に変わるところはない。
【００２４】
図１に示す如く、上記先導体１０におけるカッタヘッド１１の正面は、分割された複数の面板１１Ｆ、１１Ｆ…から構成されており、上記カッタヘッド１１の要所には、複数個のテーパ型ディスクカッタ１２とストレート型ディスクカッタ１３とが、上記面板１１Ｆから前方へ突出する態様で設置されている。
【００２５】
また、上記カッタヘッド１１の面板１１Ｆには、木材の切削を目的とした多数の切削用突起２０、２０…が、カッタヘッド１１の正面全体に分散する態様で設けられている。
【００２６】
各々の切削用突起２０は、図３に示す如く、溶接によって面板１１Ｆに固定された直径１５mm前後の丸棒から成る突起ベース２１の先端部に、周知の肉盛溶接法を用いて肉盛層２２を形成することにより構成されている。
【００２７】
上記肉盛層２２は、金属マトリクス２２ｍに多数の超硬粒子２２ｇ、２２ｇ…を分散させた複合組織であり、その外観は金属マトリクス２２ｍの表面から超硬粒子２２ｇが露呈することによって、ワサビ目の木工用ヤスリの如き著しい凹凸を有している。
【００２８】
なお、上記肉盛層２２を構成する金属マトリクス２２ｍには、Ｎｉ(ニッケル)を主成分とした合金が採用されており、また超硬粒子２２Ｇには、粒子径５mm前後のＷＣ(タングステンカーバイド)が採用されている。
【００２９】
図１に示す如く、各々の切削用突起２０、２０…は、先導体１０のカッタヘッド１１が回転した際に、各切削用突起２０(肉盛層２２)の移動域が、上記カッタヘッド１１の正面全域を隙間なく埋める態様で、言い換えればカッタヘッド１１の前方に位置する木材を、削り残しを殆ど生じることなく全体に亘って切削し得る態様で、カッタヘッド１１の正面に分散してレイアウトされている。
【００３０】
また、図２に示すように、切削用突起２０における面板１１Ｆからの突出寸法Ｈａは約１５mmに設定され、テーパ型ディスクカッタ１２（ストレート型ディスクカッタ１３）における面板１１Ｆからの突出寸法Ｈｃは約２５mmに設定されている。
【００３１】
すなわち、切削用突起２０における肉盛層２２の前部は、各々のディスクカッタ１２、１３から約１０mm引っ込んだ位置にあり、これによって各ディスクカッタ１２、１３に先行して礫等と接触することによる、切削用突起２０における肉盛層２２の損傷を未然に防止することができる。
【００３２】
また、図１中の符号１４は外周掘削用ビットであり、また符号１５は面板１１Ｆの摩耗防止を目的として施された肉盛層であるが、この肉盛層１５は上述した切削用突起２０の肉盛層２２とは異なり、必ずしも金属マトリクスに超硬粒子を分散させた複合組織とする必要はない。
【００３３】
なお、上述した各ディスクカッタ１２、１３に換えて、超硬チップを埋め込んだチップインサートタイプのローラカッタ、さらには図４(ａ)に示す如き平歯車状のノッチ型カッタ１２ｎ、１３ｎや、図４(ｂ)に示す如き外周面に螺旋型刃部を有するスパイラルカッタ１２ｓ、１３ｓ等を採用し得ることは勿論である。
【００３４】
図５は、開削工法によって埋設された既設管を、上述した小口径管推進機１を用いて更新する、本発明に関わる小口径管推進工法の一実施例を示しており、既設管(配管)Ｐは「はしご胴木基礎」と呼ばれる木材を用いた基礎Ｂを介して地盤Ｇに埋設されている。
【００３５】
なお、上記基礎Ｂは、先に図１３を示して説明した如く、ボルト・ナットを用いて連結した胴木Ｂａと、この胴木Ｂａに釘や鎹を用いて固定した横木Ｂｂと、これら胴木Ｂａ、横木Ｂｂの周囲に充填された砕石Ｂｃとから構成されている。
【００３６】
本発明に関わる小口径管推進工法では、小口径管推進機１による推進管Ｓの埋設に先立って、先ず既設管Ｐ、Ｐ…の周囲に薬液注入して地盤Ｇを基礎Ｂとともに固める。
【００３７】
こののち、上述した小口径管推進機１を稼働させて、薬液注入により固まった凝固地盤Ｇｓとともに既設管Ｐ、Ｐ…および基礎Ｂを掘削しつつ推進管Ｓ、Ｓ…を埋設する。
【００３８】
上記小口径管推進機１の稼働時、既設管Ｐを構成するコンクリートや鉄筋、基礎Ｂを構成する砕石Ｂｃや釘、鎹、ボルト・ナット等は、先導体１０のカッタヘッド１１に設けられた各ディスクカッタ１２、１３によって破砕される。
【００３９】
また、基礎Ｂを構成している胴木Ｂａや横木Ｂｂ等の木材は、先導体１０のカッタヘッド１１に設けられた各切削用突起２０によって切削される。なお、各切削用突起２０より突出した各ディスクカッタ１２、１３は、胴木Ｂａや横木Ｂｂ等の木材に食い込むものの、上記木材を細かく切削するまでには至らない。
【００４０】
ここで、切削用突起２０が胴木Ｂａや横木Ｂｂ等の木材を切削する際、切削用突起２０における肉盛層２２が、木材を目の粗いヤスリで刮げ落とす如き態様で細かく削り取るため、上記木材から繊維状の切削屑が発生することがない。
【００４１】
かくして、木材から繊維状の切削屑が発生することに起因する、小口径管推進機１の動作不能が未然に防止されるため、開削工法によって埋設された既設管Ｐ、Ｐ…を、小口径管推進工法によって敷設替えすることが可能となる。
【００４２】
また、上述した如く、既設管Ｐ、Ｐ…の周囲の地盤Ｇを、薬液注入によって基礎Ｂとともに固めたことにより、小口径管推進機１の稼働時におけるカッタトルクや推進力で、既設管Ｐ、Ｐ…および基礎Ｂがズレ動いてしまうことを未然に防止できる。
【００４３】
かくして、小口径管推進機１の稼働に伴う地山の陥没や隆起や、計画線から先導体１０の中心が外れてしまうことが未然に防止され、もって開削工法により埋設された既設管Ｐ、Ｐ…を、小口径管推進機１を用いて確実に更新することが可能となる。
【００４４】
ここで、先導体１０のカッタヘッド１１に設けられた多数の切削用突起２０、２０…は、カッタヘッド１１の正面に分散してレイアウトされているので、作業中に土砂や切削屑が絡まり難く、もってカッタヘッド１１の面板閉塞が可及的に防止されることとなる。
【００４５】
また、上記先導体１０に設けられた多数の切削用突起２０、２０…は、肉盛層２２を周知の肉盛溶接法によって形成しているため、その製造に関わるコストは極めて廉価であり、また肉盛層２２が欠けた場合にも極めて容易に補修することが可能である。
【００４６】
さらに、上述の如く切削用突起２０は廉価に製造できるため、コストの高騰を抑えつつカッタヘッド１１に数多く設置することができ、また数多くの切削用突起２０を設置して、１個の切削用突起２０に作用する圧力を小さくすることで、肉盛層２２の損傷を可及的に抑えることが可能となる。
【００４７】
なお、図５に示した小口径管推進工法の一実施例では、既設官Ｐ、Ｐ…の中心軸線に対する下方域に、傾斜した姿勢で推進管Ｓ、Ｓ…を埋設しているが、例えば既設管Ｐ、Ｐ…と同軸上に推進管Ｓ、Ｓ…を埋設して更新する等、既設管Ｐ、Ｐ…に対する推進管Ｓ、Ｓ…の姿勢として、様々な態様を採り得ることは言うまでもない。
【００４８】
一方、図６および図７は、本発明に関わる小口径管推進機の他の実施例を示しており、この小口径管推進機１０１における先導体１１０の、カッタヘッド１１１における面板１１１Ｆ、１１１Ｆ…には、多数の切削用突起１２０、１２０…が分散する態様で設けられている。
【００４９】
特に、扇形状を呈する４個の面板１１１Ｆに設けられた切削用突起１２０は、図７(ａ)および(ｂ)に示す如く、溶接によって面板１１１Ｆに固定された、短辺（カッタヘッド１１１の径方向）が２０mm前後、長辺（カッタヘッド１１１の周方向）が５０mm前後の、略長方形断面を呈する金属ブロックから成る突起ベース１２１の先端部に、肉盛層１２２を形成することによって構成されている。
【００５０】
また、カッタヘッド１１１の径方向に並置されたディスクカッタ１３、１３…に沿って設けられた切削用突起１２０、１２０…も、先に説明した小口径管推進機１における切削用突起２０より遙かに大形化されている。
【００５１】
なお、上述した小口径管推進機１０１の構成は、先導体１１０における切削用突起１２０の構成以外、図１〜図５を示して説明した小口径管推進機１と基本的に同一なので、この小口径管推進機１の構成と同一の要素には、図６および図７において、図１〜図５と同一の符号に１００を加算した符号を附すことで詳細な説明は省略する。
【００５２】
上述した構成の小口径管推進機１０１によれば、先に説明した小口径管推進機１と同様の作用効果が得られ、さらに先導体１１０における切削用突起１２０を大形化することによって、掘削能力を向上させ得るとともに切削突起１２０自身の損傷を可及的に防止することが可能となる。
【００５３】
また、図８および図９は、本発明に関わる小口径管推進機の他の実施例を示しており、この小口径管推進機２０１における先導体２１０の、カッタヘッド２１１における面板２１１Ｆ、２１１Ｆ…には、多数の切削用突起２２０、２２０…が設けられている。
【００５４】
上記切削用突起２２０、２２０…は、カッタヘッド２１１の周方向に沿って列を成し、かつカッタヘッド２１１の径方向に適宜な間隙を空けた態様で設けられており、個々の切削用突起２２０は、鋸歯状を呈するブロックから成る突起ベース２２１の先端部に、肉盛層２２２を形成することによって構成されている。
【００５５】
なお、上述した小口径管推進機２０１の構成は、先導体２１０における切削用突起２２０の構成以外、図１〜図５を示して説明した小口径管推進機１と基本的に同一なので、この小口径管推進機１の構成と同一の要素には、図８および図９において、図１〜図５と同一の符号に２００を加算した符号を附すことで詳細な説明は省略する。
【００５６】
ここで、上述した構成の小口径管推進機１０１においても、先に説明した小口径管推進機１と同様の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００５７】
図１０および図１１に示す本発明に関わる小口径管推進機の他の実施例は、既設管の埋設されている地盤に礫や玉石等がなく、また既設管が割れ易い陶管である場合に使用されるもので、この小口径管推進機１′は先導体１０′を具備するとともに、図示していない推進装置、コントロールユニット、油圧ユニット等から構成されている。
【００５８】
図１０に示す如く、上記先導体１０′におけるカッタヘッド１１′の正面は、分割された複数の面板１１Ｆ′、１１Ｆ′…から構成されており、上記カッタヘッド１１′の要所には、該カッタヘッド１１′の径方向に延びる掘削ズリの取込口１１ｏ′、１１ｏ′…が形成されているとともに、各取入口１１ｏ′、１１ｏ′…の縁部に沿ってカッタビット１６′、１６′…が設けられている。
【００５９】
また、上記カッタヘッド１１′の面板１１Ｆ′には、木材の切削を目的とした多数の切削用突起２０′、２０′…が、カッタヘッド１１′の正面全体に分散する態様で設けられている。
【００６０】
ここで、上記切削用突起２０′は、図３を示して説明した切削用突起２０と同じく、溶接によって面板１１Ｆ′に固定された突起ベース２１′の先端部に、金属マトリクスに多数の超硬粒子を分散させた肉盛層２２′を形成することによって構成されている。
【００６１】
また、図１０に示す如く、各々の切削用突起２０′、２０′…は、カッタヘッド１１′が回転した際に、各切削用突起２０′(肉盛層２２′)の移動域が、上記カッタヘッド１１′の正面全域を隙間なく埋める態様で、言い換えれば上記カッタヘッド１１′の前方に位置する木材を、削り残しを生じることなく全体に亘って切削し得る態様で、カッタヘッド１１′の正面に分散して設けられている。
【００６２】
また、図１１に示すように、切削用突起２０′における面板１１Ｆ′からの突出寸法Ｈａは、カッタビット１６′における面板１１Ｆ′からの突出寸法Ｈｂよりも大きく設定されており、これによってカッタヘッド１１′の前方に位置する木材を、各カッタビット１６′に先行して各切削用突起２０′、２０′…が確実に切削するものである。
【００６３】
また、図１０中の符号１４′は外周掘削用ビットであり、また符号１１ｎ′は水(または掘削添加剤)の吐出口であり、この噴射口１１ｎ′、１１ｎ′…は、カッタヘッド１１′の径方向に延びる溝によって構成されている。
【００６４】
なお、上述した先導体１０′を要素とする小口径管推進機１′の全体構成は、図１〜図５を示して説明した小口径管推進機１と基本的に変わるところはなく、また推進管を埋設する工程に関しても、図５を示して説明した小口径管推進工法と基本的に変わるところはない。
【００６５】
また、上述した先導体１０′における切削用突起２０′に換えて、図６および図７に示した如き切削用突起１２０、あるいは図８および図９に示した如き切削用突起２２０を採用し得ることは言うまでもない。
【００６６】
上記小口径管推進機１′の稼働時、陶器製の割易い既設管(陶管)Ｐ、Ｐ…は、先導体１０′のカッタヘッド１１′に設けられた各カッタビット１６′、１６′によって破砕され、同じく各カッタビット１６′、１６′によって掘削された土砂とともに、カッタヘッド１１′の取込口１１ｏ′に取り込まれる。
【００６７】
また、図示していない基礎を構成する木材は、先導体１０′におけるカッタヘッド１１′に設けられた切削用突起２０′、２０′によって切削され、カッタヘッド１１′の取込口１１ｏ′に取り込まれる。
【００６８】
上述した構成の小口径管推進機１′および該小口径管推進機１′を用いた小口径管推進工法においても、先に説明した小口径管推進機１および該小口径管推進機１を用いた小口径管推進工法と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００６９】
なお、上述した実施例においては、開削工法により「はしご胴木基礎」を介して埋設された既設管を更新する例を示したが、木材を用いた「はしご胴木基礎」以外の基礎、例えば枕となる横木を用いる「枕土台基礎」や、枕板を用いる「砂基礎工」等を介して埋設された既設管を更新する際にも、本発明に関わる小口径管推進機および小口径管推進工法を有効に適用し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる小口径管推進機の一実施例を示す先導体の正面図。
【図２】図１に示した先導体におけるカッタヘッドの要部を示す概念図。
【図３】    (ａ)および(ｂ)は、図１に示した先導体の切削用突起を示す正面図および要部断面側面図。
【図４】    (ａ)および(ｂ)は、図１に示した先導体におけるカッタの他の実施例を示す正面図。
【図５】図１に示した小口径管推進機を用いた本発明に関わる小口径管推進工法の一実施例を示す概念図。
【図６】本発明に関わる小口径管推進機の他の実施例を示す先導体の正面図。
【図７】    (ａ)および(ｂ)は、図６に示した先導体の切削用突起を示す正面図および断面側面図。
【図８】本発明に関わる小口径管推進機の他の実施例を示す先導体の正面図。
【図９】    (ａ)および(ｂ)は、図８に示した先導体の切削用突起を示す正面図および断面側面図。
【図１０】本発明に関わる小口径管推進機の他の実施例を示す先導体の正面図。
【図１１】図１０に示した先導体におけるカッタヘッドの要部を示す概念図。
【図１２】従来の開削工法によって埋設された配管を示す概念図。
【図１３】従来の開削工法による配管の埋設手順を示す概念図。
【図１４】従来の小口径管推進機を用いた小口径管推進工法を示す概念図。
【符号の説明】
１、１０１、２０１、１′…小口径管推進機、
１０、１１０、２１０、１０′…先導体、
１１、１１１、２１１１１′…カッタヘッド、
１１Ｆ、１１１Ｆ、２１１Ｆ、１１Ｆ′…面板、
２０、１２０、２２０、２０′…切削用突起、
２１、１２１、２２１、２１′…突起ベース、
２２、１２２、２２２、２２′…肉盛層、
２２ｍ、１２２ｍ、２２２ｍ、２２ｍ′…金属マトリクス、
２２ｇ、１２２ｇ、２２２ｇ、２２ｇ′…超硬粒子、
Ｓ…推進管、
Ｐ…配管(既設管)、
Ｂ…基礎、
Ｂａ…胴木(木材)、
Ｂｂ…横木(木材)、
Ｂｃ…砕石、
Ｇ…地盤、
Ｇｓ…凝固地盤。
【図１】
0004446632.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004446632.tif 000008
【図８】
0004446632.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004446632.tif 000011
【図１１】
0004446632.tif 000012
【図１２】
0004446632.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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