(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの透明なもしくは半透明な仕上面の裏面に付着された熱硬化性粉末コーティング材料を加熱してこの裏面に一部硬化した透明なコーティングを形成し、この一部硬化した透明なコーティングの裏面上に１以上のイメージをプリントし、追加熱硬化性粉末材料を付着させて前記１以上のプリントされたイメージを覆い、そして前記熱硬化性粉末コーティング材料と追加熱硬化性粉末材料の両者に熱を加えて透明なコーティングを完全に硬化させ、追加粉末材料を透明なコーティングに結合したコーティングに融合させることを含む、パネルの製造方法。
【請求項２】
前記一部硬化した透明なコーティングが、その完全に硬化した状態の実質的に70％まで硬化した熱硬化性粉末材料の透明なコーティングである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記追加熱硬化性粉末材料が熱硬化性粉末コーティング材料であり、この追加粉末材料を融合させるために加える熱がこの粉末を硬化させ、同時に透明なコーティングを完全に硬化させる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記追加熱硬化性粉末材料が顔料着色されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記１以上のイメージが紫外線硬化性及び熱硬化性の両者を有するインクでプリントされ、追加熱硬化性粉末材料を付着させる前に紫外線を照射してこの１以上のプリントされたイメージを硬化させる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記１以上のプリントされたイメージが色分離プリント法の連続工程によって形成され、この方法の各工程の後に紫外線を照射してこの工程の間に塗布されるインクを硬化させる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
追加熱硬化性粉末が溶融状態にあるうちにこの追加熱硬化性粉末の裏面に金属ホイルを接触させて、このホイルを得られる融合したコーティングに結合させる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記仕上面がガラス製である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はパネルに関し、詳細には、１以上の可視イメージを含む装飾もしくは他の形態のパネルに関する。
【０００２】
ガラス又は他の透明なもしくは半透明な表面を通して見ることのできる着色された背景を有する建築用及び他のパネルを提供することがGB-A-2207089及びGB-A-2252079より知られている。本発明はその目的の１つとして、１以上のイメージを同時に形成することを可能とする。
【０００３】
本発明の一態様によれば、熱硬化性材料の透明な融合したコーティングをその裏面に有する透明なもしくは半透明な仕上面を有し、前記透明なコーティングの裏面に１以上のプリントされたイメージが設けられており、この裏面上の１以上のイメージが熱硬化性材料の融合した追加コーティングによってさらに覆われているパネルが提供される。
【０００４】
この透明なコーティング及び追加コーティングは両者ともに融合したポリエステルもしくは他の粉末コーティング材料より形成されていてよく、追加コーティングは顔料着色されていてもよい。
【０００５】
本発明の他の態様によれば、パネルの透明なもしくは半透明な仕上面の裏面に付着された熱硬化性粉末コーティング材料を加熱してこの裏面に一部硬化した透明なコーティングを形成し、この一部硬化した透明なコーティングの裏面上に１以上のイメージをプリントし、追加熱硬化性粉末材料を付着させて前記１以上のプリントされたイメージを覆い、そして前記熱硬化性粉末コーティング材料と追加熱硬化性粉末材料の両者に熱を加えて透明なコーティングを完全に硬化させ、追加粉末材料を透明なコーティングに結合したコーティングに融合させることを含む、パネルの製造方法が提供される。
【０００６】
一部硬化した透明なコーティングは、その完全に硬化した状態の実質的に70％まで硬化した熱硬化性粉末材料の透明なコーティングであってよい。
【０００７】
追加熱硬化性粉末材料は、熱硬化性粉末コーティング材料であってよく、追加粉末材料を融合させるために加えられる熱はこの粉末を硬化させると同時に透明なコーティングを完全に硬化させてもよい。
【０００８】
１以上のイメージは紫外線硬化性及び熱硬化性の両者を有するインクでプリントしてもよい。この場合、紫外線は追加熱硬化性粉末材料の付着の前に１以上のプリントされたイメージを硬化させるために照射される。詳細には、色分離プリント法を用い、この方法の各工程後に紫外線を照射し、この工程の間に塗布されたインクを硬化させる。
【０００９】
本発明のパネル及びその製造方法を添付する図面を参照して以下に説明する。この図面はパネルの拡大断面図である。
【００１０】
図面を参照すると、このパネルは、シラン接着促進剤を用いてガラスの裏面３に結合したポリエステルコーティング２を有する透明なガラスのシート１を仕上面とする。コーティング２の裏面４にはインク５の１以上のイメージがプリントされており、プリントされた面４の全体は白色もしくは他の色の追加ポリエステルコーティング６により覆われている。コーティング６は、ガラスを通して見ることができる表面４上の１以上のプリントされたイメージに対する背景を形成し、アルミニウム（もしくは他の金属）ホイル７が焼付けられている。
【００１１】
図面に示すパネルの製造において、ガラスシート１の表面３が洗浄され、シラン接着促進剤のフィルム（図示せず）がコートされている。次いでポリエステル粉末コーティング材料がシランが塗布された表面３に付着され、これを溶融させるために熱が加えられ、実質的に硬化され、しかしコーティング２の完全に架橋した最終形態までは硬化されず、約70％まで硬化される。インク５の１以上のイメージは、シルクスクリーン、バブルジェットもしくはレーザープリント法を用いて一部硬化した状態のコーティング２の裏面４にプリントされる。
【００１２】
プリントはハーフトーンであってもラインプリントであってもよく、色を含む場合、色分離イメージとして形成される。用いられるインクは紫外線硬化性及び熱硬化性を有するような混合物である。この紫外線硬化性は、インク塗布後にプリントが汚すことなく触れることができるが、まだ柔らかい程度にインクを硬化するために色分離法の連続工程の間に用いられ、望ましくはこのインクは紫外線に対して硬化速度を速める反応剤を含む。このプリントは通常とは逆の順序で形成される。それは、このイメージはガラスシート１及び透明なコーティング２を通して見られるからである。
【００１３】
プリントイメージを形成後、プリントされたイメージに対する背景用の白色もしくは他の色を与える適当な顔料を含むポリエステル粉末コーティング材料が、プリントされた表面４上に付着される。ここで熱が加えられ、粉末を硬化したコーティング６に硬化させ、同時にコーティング２及びインク５を完全に硬化させる。インクの熱硬化剤は、コーティング２及び６が硬化する際にプリントが融合し、完全に１つとなるようにする。加熱の間、コーティング６の粉末は溶融形態にあり、アルミニウムホイル７をこれと接触させると、完全に硬化した最終パネルに結合する。
【００１４】
ポリエステルのコーティング２及び６は、厚さが80ミクロンを越えると水分が浸入することが見出されている。これらの厚さが80ミクロン以下の場合、同じ基本材料より形成されているにもかかわらず、その異なる特性は水分バリヤとして作用し、毛管作用による水分の浸入を防ぐ。
【００１５】
アルミニウムホイル７は水分バリヤとして作用するが、これを含まない場合でも、ポリエステルインクの分子特性は２つのポリエステル粉末コーティング２及び６の間に有効な界面バリヤを与えるに十分な差異を有し、耐水性を高める。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のパネルの拡大断面図である。
【図１】
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