(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ナットと第２ナットとの一対のナットで構成されるスライド式着脱組ナットであって、
前記第１ナットと前記第２ナットとの係合部間には、平行な接触面に沿って直線的にスライド可能なスライド手段が形成されており、
前記第１ナットの内周面の軸方向片側には、雄ネジを螺合可能な雌ネジ面が形成されているとともに、軸方向他側には雄ネジを挿通可能な挿通面が形成されており、
前記第２ナットの内周面には、前記第１ナットの雌ネジ面および挿通面の形成位置とは軸方向反対側に雌ネジ面および挿通面がそれぞれ形成されており、
前記第１ナットと前記第２ナットとの各挿通面を近づける方向にスライドさせてそれぞれの雌ネジ面と挿通面とが軸方向でほぼ一致して雄ネジが挿通できる状態と、前記第１ナットと前記第２ナットとの各雌ネジ面を近づける方向にスライドさせてそれぞれの雌ネジ面と挿通面とが軸方向でずれて雄ネジに螺合できる状態とを有することを特徴とするスライド式着脱組ナット。
【請求項２】
請求項１において、前記第１ナットおよび前記第２ナットの各摺接面には、両ナットの雌ネジ面と挿通面とが軸方向でずれて雄ネジに螺合できる位置にスライドされたときに、互いに嵌り合う嵌合凸部および嵌合凹部のいずれかが形成されていることを特徴とするスライド式着脱組ナット。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記スライド手段は、第１ナットおよび第２ナットのいずれか一方の係合部にスライド方向に沿って凸状に形成された摺動凸部と、他方の係合部に前記摺動凸部に合わせてスライド方向に凹状に形成された摺動凹溝とを有しており、
前記摺動凸部と前記摺動凹溝とが摺動し合う側面は、摺動凹溝の側面では溝底部から凸部側にかけて内方に傾斜された内方傾斜面が形成され、摺動凸部の側面では前記内方傾斜面の傾斜に合わせて凸底部から凹溝側にかけて外方に傾斜された外方傾斜面が形成されていることを特徴とするスライド式着脱組ナット。
【請求項４】
請求項３において、前記摺動凹溝を構成する溝壁部に、スライド方向の前後両端部を残して中間部分を除去した中間空隙部を形成しているとともに、この中間空隙部内においてスライド動作の終始位置で前記溝壁部の前後両端部に当接される位置決め兼離脱防止ストッパーを前記摺動凸部の凸底部に形成していることを特徴とするスライド式着脱組ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト等の雄ネジに対するナットの締め付け作業や取り外し作業を簡単かつ迅速に行えるスライド式着脱組ナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボルトに対するナットの締め付け作業や取り外し作業を迅速に行うための技術が提案されている。例えば、特開２００５−１０６１４６号公報に記載の高作業性組合せナットは、相互に螺合可能な雄側ナット部材と雌側ナット部材とから構成されており、これら各ナット部材の内周の軸方向片側と他方には、それぞれボルトが螺合可能な螺溝条とボルトが挿通可能な挿通孔とが形成されている（特許文献１）。そして、雄側ナット部材と雌側ナット部材とを螺合させ、それぞれの螺溝条と挿通孔とが軸方向でほぼ一致してボルトを挿通できる状態と、この状態から一定範囲回動されて螺溝条と挿通孔とが軸方向でずれてボルトに螺合できる状態とに設定されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０６１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、雄側ナット部材と雌側ナット部材とを互いに螺合させる必要があるため、別途、両ナットに専用の螺溝を形成する作業が必要となる。また、ボルト挿通状態とボルト螺合状態との切り換えは、雄側ナット部材に対する雌側ナット部材の回転量を調整することによって行われるところ、回転途中で螺溝条と挿通孔とが軸方向でわずかでもずれるとボルトが螺合可能な状態になるため、それぞれの螺溝条が完全に対向位置に至る前に、作業者がボルトを螺合してしまうおそれがある。換言すれば、軸方向の内周面全体に螺溝条が存在しない状態であってもボルトに螺合してしまうため、充分な強度が担保されない状態で締結を終えてしまう過ちを犯しやすい。
【０００５】
さらに、雄側ナット部材と雌側ナット部材とを単に螺合させるだけであるため、両者が離脱もし易く、取り外したときなどに片方のみが紛失してしまうおそれがある。また、雌側ナット部材が平面視において円形に形成されているため、回動量が判別しにくく挿通状態と螺合状態との設定が正確かつ迅速にできないという問題もある。この点、第２実施形態には、回動範囲を規制する位置決め部材が開示されている。しかしながら、この位置決め部材は、雄側ナット部材と雌側ナット部材の各外周面に別途取り付けているものであるため、いずれか一方でも取れてしまうとその機能を果たさなくなるという問題がある。また、各ナット部材の位置を合わせながら正確に固定する必要があるため、極めて煩雑な作業となり、製造コストが増大してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、ねじ山高さ程度スライドさせるだけでボルト等の雄ネジに螺合と螺合解除とを素早く実行でき、２つのナットによるシンプルな構成でありながら強力な締結力を確実に得ることができ、両ナットが離脱するのを防止することもできるスライド式着脱組ナットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスライド式着脱組ナットの特徴は、第１ナットと第２ナットとの一対のナットで構成されるスライド式着脱組ナットであって、前記第１ナットと前記第２ナットとの係合部間には、平行な接触面に沿って直線的にスライド可能なスライド手段が形成されており、前記第１ナットの内周面の軸方向片側には、雄ネジを螺合可能な雌ネジ面が形成されているとともに、軸方向他側には雄ネジを挿通可能な挿通面が形成されており、前記第２ナットの内周面には、前記第１ナットの雌ネジ面および挿通面の形成位置とは軸方向反対側に雌ネジ面および挿通面がそれぞれ形成されており、前記第１ナットと前記第２ナットとの各挿通面を近づける方向にスライドさせてそれぞれの雌ネジ面と挿通面とが軸方向でほぼ一致して雄ネジが挿通できる状態と、前記第１ナットと前記第２ナットとの各雌ネジ面を近づける方向にスライドさせてそれぞれの雌ネジ面と挿通面とが軸方向でずれて雄ネジに螺合できる状態とを有する点にある。
【０００８】
また、本発明において、前記第１ナットおよび前記第２ナットの各摺接面には、両ナットの雌ネジ面と挿通面とが軸方向でずれて雄ネジに螺合できる位置にスライドされたときに、互いに嵌り合う嵌合凸部および嵌合凹部のいずれかが形成されていることが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明において、前記スライド手段は、第１ナットおよび第２ナットのいずれか一方の係合部にスライド方向に沿って凸状に形成された摺動凸部と、他方の係合部に前記摺動凸部に合わせてスライド方向に凹状に形成された摺動凹溝とを有しており、前記摺動凸部と前記摺動凹溝とが摺動し合う側面は、摺動凹溝の側面では溝底部から凸部側にかけて内方に傾斜された内方傾斜面が形成され、摺動凸部の側面では前記内方傾斜面の傾斜に合わせて凸底部から凹溝側にかけて外方に傾斜された外方傾斜面が形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明において、前記摺動凹溝を構成する溝壁部に、スライド方向の前後両端部を残して中間部分を除去した中間空隙部を形成しているとともに、この中間空隙部内においてスライド動作の終始位置で前記溝壁部の前後両端部に当接される位置決め兼離脱防止ストッパーを前記摺動凸部の凸底部に形成していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ねじ山高さ程度スライドさせるだけでボルト等の雄ネジに螺合と螺合解除とを素早く実行でき、２つのナットによるシンプルな構成でありながら強力な締結力を確実に得ることができ、両ナットが離脱するのを防止することもできる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るスライド式着脱組ナット１の実施形態について図面を用いて説明する。図１から図５は、それぞれ本実施形態のスライド式着脱組ナット１を示す斜視図、正面図、背面図、平面図および左側面図であり、図６および図７は、本実施形態のスライド式着脱組ナット１をスライドさせた状態を示す正面図および平面図である。また、図８から図１０は、それぞれ図２、図４および図７における８Ａ−８Ａ線、９Ａ−９Ａ線および１０Ａ−１０Ａ線断面図である。
【００１３】
本実施形態のスライド式着脱組ナット１は、主として、一対の第１ナット２および第２ナット３と、これら第１ナット２および第２ナット３を直線的にスライド可能に係合させるスライド手段４とから構成されている。
【００１４】
以下、各構成部についてより詳細に説明する。第１ナット２および第２ナット３は、略六角ナット形状に形成されており、軸線方向に上下に組み合わされている。そして、図９および図１０に示すように、第１ナット２の内周面の軸方向片側には、ボルト等の雄ネジを螺合可能な雌ネジ面２１が形成されており、軸方向他側には雄ネジを挿通可能な挿通面２２が形成されている。一方、第２ナット３の内周面には、第１ナット２の雌ネジ面２１および挿通面２２の形成位置とは軸方向反対側に雌ネジ面３１および挿通面３２がそれぞれ形成されている。
【００１５】
なお、本実施形態において、雌ネジ面２１，３１および挿通面２２，３２は、それぞれスライド方向の一方側における略半周面と他方側における略半周面に形成されているが、これに限られるものではなく、雌ネジ面２１，３１の形成範囲は、略半周面よりも少なくてもよい。ただし、雌ネジ面２１，３１の形成範囲を少なくするほど、締結時の強度が低下するおそれがある。
【００１６】
つぎに、スライド手段４は、第１ナット２と第２ナット３との係合部間に設けられ、これら各ナット２，３の平行な接触面に沿って直線的にスライド可能に係合させる役割を果たすものである。本実施形態のスライド手段４は、図１から図３および図５に示すように、第１ナット２の下面に設けられる摺動凹溝４１と、第２ナット３の上面に設けられる摺動凸部４２とを有している。なお、本実施形態では、摺動凹溝４１を第１ナット２側に形成し、摺動凸部４２を第２ナット３側に形成しているが、これに限られるものではなく、第１ナット２および第２ナット３のいずれか一方の係合部に摺動凸部４２が形成され、他方の係合部に摺動凹溝４１が形成されていればよい。
【００１７】
図１および図５に示すように、摺動凹溝４１は、スライド方向に沿って両側に突設された溝壁部４３，４３と、これら溝壁部４３，４３間に形成される凹状の溝底部４４とから構成されている。そして、摺動凸部４２と摺動し合う溝壁部４３の側面は、溝底部４４から溝壁部４３の先端にかけて内方に傾斜された内方傾斜面４５として形成されている。
【００１８】
一方、摺動凸部４２は、スライド方向に沿って凸状に形成されており、摺動凹溝４１と摺動し合う側面には、内方傾斜面４５の傾斜に合わせて凸底部４６から摺動凸部４２の先端にかけて外方に傾斜された外方傾斜面４７が形成されている。
【００１９】
したがって、摺動凹溝４１内に摺動凸部４２を挿入することにより両者間で摺動可能に係合され、さらに溝壁部４３の内方傾斜面４５が摺動凸部４２の外方傾斜面４７を狭持した状態となるため、第１ナット２と第２ナット３とが上下の軸方向に離間してしまうのを防止している。そして、第１ナット２と第２ナット３との各雌ネジ面２１，３１を近づける方向にスライドさせた場合、図４および図９に示すように、それぞれの雌ネジ面２１，３１と挿通面２２，３２とが軸方向でずれて雄ネジに螺合できる螺合状態となり、第１ナット２と第２ナット３との各挿通面２２，３２を近づける方向にスライドさせた場合、図７および図１０に示すように、それぞれの雌ネジ面２１，３１と挿通面２２，３２とが軸方向でほぼ一致して雄ネジが挿通できる挿通状態になる。
【００２０】
また、本実施形態では、図１から図３に示すように、溝壁部４３はスライド方向の前後両端部を残して中間部分が除去された中間空隙部４８を有している。そして、この中間空隙部４８内に突出されるように、摺動凸部４２の凸底部４６に位置決め兼離脱防止ストッパー５が形成されている。これにより、位置決め兼離脱防止ストッパー５は、溝壁部４３の前後両端部に当接するため、第１ナット２と第２ナット３がスライド方向に外れて離脱するのを防止する役割と、各ナット２，３のスライド経路上における挿通状態および螺合状態の各位置を設定する役割を果たすようになっている。
【００２１】
具体的には、第１ナット２と第２ナット３との各雌ネジ面２１を近づける方向にスライドさせたとき、図２に示すように、位置決め兼離脱防止ストッパー５が溝壁部４３の一端部に当接し螺合状態に設定される。一方、第１ナット２と第２ナット３との各挿通面２２を近づける方向にスライドさせたとき、図６に示すように、位置決め兼離脱防止ストッパー５が溝壁部４３の他端部に当接し挿通状態に設定されるようになっている。このとき、中間空隙部４８のスライド方向における間隔は、位置決め兼離脱防止ストッパー５が少なくとも雄ネジのネジ山高さ以上の距離をスライドできるように設定される。なお、前記位置決め兼離脱防止ストッパー５は、ポンチを使って第２ナット３の縁部に形成しているが、これに限られる必要はない。
【００２２】
また、本実施形態では、図１から図３および図５に示すように、第１ナット２の摺動凹溝４１の溝底部４４には嵌合凹部６が形成されており、この嵌合凹部６と嵌り合う嵌合凸部７が第２ナット３の摺動凸部４２の凸頂面に形成されている。これら嵌合凹部６および嵌合凸部７は、スライド方向に交叉する方向、本実施形態では直交方向に向けて形成されており、両ナット２，３が螺合状態に設定されたとき互いに嵌り合うようになっている。なお、本実施形態では、嵌合凹部６および嵌合凸部７を二組形成しているが、一組あるいは二組以上形成してもよいし、第１ナット２と第２ナット３とで対になっていれば、いずれにどちらを形成してもよい。
【００２３】
また、本実施形態では、第１ナット２の上面にスライド方向を指し示すための印字がなされている。具体的には、図４および図７に示すように、挿通状態に設定するためのスライド方向には、「←Ｉｎ／Ｏｕｔ」の文字が記載され、螺合状態に設定するためのスライド方向には、「Ｆｉｘ→」の文字が記載されている。
【００２４】
つぎに、以上のような構成を備えた本実施形態におけるスライド式着脱組ナット１の作用につき、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
まず、本実施形態のスライド式着脱組ナット１によって、締結物８に被締結物９を締結する場合、図１１（ａ）に示すように、締結物８および被締結物９を連通する下穴ｈにボルト１０を挿通する。一方、スライド式着脱組ナット１については、第１ナット２および第２ナット３を互いにスライドさせて挿通状態に設定する。具体的には、「←Ｉｎ／Ｏｕｔ」の印字で示された方向に従って第１ナット２をスライドさせると、摺動凹溝４１の内方傾斜面４５が摺動凸部４２の外方傾斜面４７に沿って摺動し、位置決め兼離脱防止ストッパー５が中間空隙部４８のスライド方向後端部に当接する。
【００２６】
これにより、各挿通面２２，３２が各雌ネジ面２１，３１と軸方向でほぼ一致するため、スライド式着脱組ナット１は、正確かつ迅速に挿通状態に設定される。また、位置決め兼離脱防止ストッパー５が溝壁部４３のスライド方向における両端部のいずれかに当接するため、第１ナット２がスライド方向に抜けて離脱してしまうことがない。なお、本実施形態では、嵌合凹部６と嵌合凸部７を形成しているため、第１ナット２を第２ナット３からやや浮かせた状態でスライドさせる。
【００２７】
つづいて、挿通状態に設定されたスライド式着脱組ナット１をボルト１０に挿通させる。このとき、スライド式着脱組ナット１には、各ナットの挿通面２２，３２によりネジ溝の無い挿通穴が構成されるため、ボルト１０に螺合することなく無回転で挿通される。そして、図１１（ｂ）に示すように、スライド式着脱組ナット１を被締結物９の近傍まで一気に降下させた後、第１ナット２および第２ナット３を図中の矢印方向にスライドさせて螺合状態に設定する。
【００２８】
具体的には、「Ｆｉｘ→」の印字で示された方向に従って第１ナット２をねじ山程度の距離をスライドさせると、摺動凹溝４１の内方傾斜面４５が摺動凸部４２の外方傾斜面４７に沿って摺動し、位置決め兼離脱防止ストッパー５が中間空隙部４８のスライド方向前端部に当接する。これにより、各雌ネジ面２１，３１が各挿通面２２，３２と軸方向でずれるため、スライド式着脱組ナット１は、正確かつ迅速に螺合状態に設定される。また、このとき、嵌合凸部７と嵌合凹部６が互いに嵌合する。
【００２９】
つづいて、図１１（ｃ）に示すように、スライド式着脱組ナット１を締め付け方向に増し締めすると、各雌ネジ面２１，３１がボルト１０と螺合しながらスライド式着脱組ナット１を下方に移動させる。これにより、第２ナット３の下面が被締結物９を押圧し、締結物８に強固に締め付けるようになっている。この締め付け状態においては、スライド式着脱組ナット１が接触面でロック状態となるため、第１ナット２および第２ナット３が互いにスライドするのを防止する。さらに本実施形態では、スライド式着脱組ナット１の締め付けにより、嵌合凹部６と嵌合凸部７とが互いに押圧された状態で嵌合するため、スライド方向の力が加わっても、その力に対向し挿通状態になるのを確実に防止する。
【００３０】
つぎに、上記のように締め付けた本実施形態のスライド式着脱組ナット１を取り外す場合について説明する。まず、図１２（ａ）に示すように、スライド式着脱組ナット１を締結を解除する方向に若干量回転させると、各雌ネジ面２１，３１がボルト１０と螺合しながらスライド式着脱組ナット１を上方に移動させる。これにより、ロック状態が解除されるとともに、嵌合凸部７と嵌合凹部６の押圧状態が解除されるため、第１ナット２と第２ナット３がスライド可能な状態となる。
【００３１】
つづいて、図１２（ｂ）に示すように、第１ナット２および第２ナット３に図中の矢印方向の力を加えると、上記と同様にして、摺動凹溝４１の内方傾斜面４５が摺動凸部４２の外方傾斜面４７に沿って摺動し、位置決め兼離脱防止ストッパー５が中間空隙部４８のスライド方向後端部に当接する。これにより、挿通状態に設定されるため、ボルト１０との螺合が解除される。したがって、図１２（ｃ）に示すように、スライド式着脱組ナット１を軽く持ち上げるだけで、ボルト１０に対して無回転で一気に取り外される。
【００３２】
以上のような本実施形態によれば、
１．ねじ山高さ程度スライドさせるだけで雄ネジに螺合と螺合解除とを素早く切り替えることができ、締め付け作業や取り外し作業が簡単かつ迅速に行える。
２．２つのナットによるシンプルな構造でありながら強力な締結力が得られる。
３．第１ナット２と第２ナット３が離脱することを防止することができる。
４．締め付けた後にスライド方向の力が加わっても、挿通状態になってしまうのを確実に防止することができる等の効果を奏する。
【００３３】
なお、本発明に係るスライド式着脱組ナット１は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００３４】
例えば、上述した実施形態では、第１ナット２に摺動凹溝４１を形成するとともに、第２ナット３に摺動凸部４２を形成しているが、逆にしてもよい。また、本実施形態では、溝壁部４３に中間空隙部４８を形成し、この中間空隙部４８内に位置決め兼離脱防止ストッパー５を突出させているが、これに限られるものではない。例えば、図１３および図１４に示すように、溝壁部４３のスライド方向における前後両端部分を除去して中間部４９を形成し、この中間部４９を挟むように二つの位置決め兼離脱防止ストッパー５，５を摺動凸部４２の凸底部４６に設けるようにしてもよい。このような構成を有するスライド式着脱組ナット１１によれば、中間部４９がスライド方向前後における位置決め兼離脱防止ストッパー５，５に当接したとき、螺合状態および挿通状態に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るスライド式着脱組ナットの実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のスライド式着脱組ナットを示す正面図である。
【図３】本実施形態のスライド式着脱組ナットを示す背面図である。
【図４】本実施形態のスライド式着脱組ナットを示す平面図である。
【図５】本実施形態のスライド式着脱組ナットを示す左側面図である。
【図６】本実施形態のスライド式着脱組ナットをスライドさせた状態を示す正面図である。
【図７】本実施形態のスライド式着脱組ナットをスライドさせた状態を示す平面図である。
【図８】図２における８Ａ−８Ａ線断面図である。
【図９】図４における９Ａ−９Ａ線断面図である。
【図１０】図７における１０Ａ−１０Ａ線断面図である。
【図１１】本実施形態のスライド式着脱組ナットを締結する際の使用方法を示す説明図である。
【図１２】本実施形態のスライド式着脱組ナットを取り外す際の使用方法を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るスライド式着脱組ナットの他の実施形態を示す正面図である。
【図１４】他の実施形態のスライド式着脱組ナットをスライドさせた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  スライド式着脱組ナット
２  第１ナット
３  第２ナット
４  スライド手段
５  位置決め兼離脱防止ストッパー
６  嵌合凹部
７  嵌合凸部
８  締結物
９  被締結物
１０  ボルト
１１  スライド式着脱組ナット（他の実施形態）
２１  雌ネジ面（第１ナット側）
２２  挿通面（第１ナット側）
３１  雌ネジ面（第２ナット側）
３２  挿通面（第２ナット側）
４１  摺動凹溝
４２  摺動凸部
４３  溝壁部
４４  溝底部
４５  内方傾斜面
４６  凸底部
４７  外方傾斜面
４８  中間空隙部
４９  中間部
ｈ  下穴
【図１】
0004517242.tif 000002
【図２】
0004517242.tif 000003
【図３】
0004517242.tif 000004
【図４】
0004517242.tif 000005
【図５】
0004517242.tif 000006
【図６】
0004517242.tif 000007
【図７】
0004517242.tif 000008
【図８】
0004517242.tif 000009
【図９】
0004517242.tif 000010
【図１０】
0004517242.tif 000011
【図１１】
0004517242.tif 000012
【図１２】
0004517242.tif 000013
【図１３】
0004517242.tif 000014
【図１４】
0004517242.tif 000015