(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃緩衝性および耐磨耗性の少なくとも一方を与えるために、非直線形状導管に使用できる織布の円周方向熱収縮性シースであって、
シースは、実質的に覆い隠されていない外側布表面を備えており、
シースは、シースのまわりに実質的に円周方向に延在するフープフィラメント、および
実質的にシースに沿って延在しているマルチフィラメントの長手方向フィラメントを有してなり、
フープフィラメントの少なくともいくつかが熱収縮性であり、
長手方向フィラメントが、
長手方向フィラメントの部分を
（ｉ）収縮したフープフィラメントの最大突出距離を越えた最大距離で収縮布シースから外側に突出させるような、または
（ｉｉ）熱収縮より前に既に存在する場合にそのような過度の突出距離を増大させるような
程度で、長手方向フィラメントを捲縮するようにフープフィラメントの熱収縮のために、使用においてシースの熱収縮する間に受ける少なくとも温度で充分に可撓性であるように選択されており、
これにより、熱収縮の前にフープフィラメントの部分がシースの外側からはっきりと見え、充分に熱収縮したシースにおいて、外側の外観から長手方向フィラメントがフープフィラメントを実質的に隠す円周方向熱収縮性シース。
【請求項２】
長手方向フィラメントが、シースの熱収縮の間に付される温度で寸法的に実質的に熱安定性である請求項１に記載のシース。
【請求項３】
フープフィラメントが布のよこ糸によって供給され、長手方向フィラメントが布のたて糸によって供給される請求項１または２に記載のシース。
【請求項４】
布の製織の間に長手方向フィラメントの捲縮に耐えるように、通常の張力より高い張力で長手方向フィラメントを保持し、フープフィラメントが製織の間に比較的低い製織張力で保持されることによって、シースが、長手方向収縮（捲縮収縮）をより受けやすい請求項１〜３のいずれかに記載のシース。
【請求項５】
長手方向フィラメントの張力が、フープフィラメントより小さい程度で布から外側に長手方向フィラメントを突出させるのに充分である請求項４に記載のシース。
【請求項６】
長手方向フィラメントが、フープフィラメントの最大突出の８５％未満の最大距離で布から外側に突出するように織られている請求項５に記載のシース。
【請求項７】
該最大距離が７０％未満である請求項６に記載のシース。
【請求項８】
該最大距離が５５％未満である請求項７に記載のシース。
【請求項９】
フープフィラメントの熱収縮力および長手方向フィラメントの可撓性が、完全に熱収縮したフープフィラメントの最大突出距離よりも少なくとも２５％大きい最大距離に完全に収縮した布シースから外側に長手方向フィラメントを突出させるほどに、長手方向フィラメントを捲縮するのに充分である請求項１〜８のいずれかに記載のシース。
【請求項１０】
収縮シースにおける最大距離が少なくとも５０％大きい請求項９に記載のシース。
【請求項１１】
収縮シースにおける最大距離が少なくとも７５％大きい請求項１０に記載のシース。
【請求項１２】
収縮前に、１０％未満で長手方向の伸びの程度を有する請求項１〜１１のいずれかに記載のシース。
【請求項１３】
収縮前に、０．５〜５％の範囲である長手方向の伸びの程度を有する請求項１２に記載のシース。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の円周方向熱収縮性布シースを非直線形状の導管のまわりに設置することを含んでなる、耐磨耗性を与える方法。
【請求項１５】
導管が、可撓性ホースを有してなる請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
布が、シースの長手方向に実質的に平行に走る可撓性繊維、およびシースの実質的に円周方向に走る繊維を有する織物を有してなる請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
収縮後の布が少なくとも７５％の光学遮蔽率を有する請求項１４〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
シースが、１．５：１〜４：１の円周方向収縮比を有する請求項１４〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
シースが１〜２０％の長手方向収縮率を有する請求項１４〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
布が、シースの円周方向におけるよりも大きなシースの長手方向に沿った捲縮を有する請求項１４〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
布にうねが形成されており、そのうねがシースの実質的に円周方向に走る請求項１４〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
布がシースの長手方向にたて糸を有する織物である請求項１４〜２１のいずれに記載の方法。
【請求項２３】
長手方向繊維が、混紡糸を有してなる請求項１４〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
円周方向繊維がモノフィラメントを有してなる請求項１４〜２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
布が１ｃｍにつき２０〜６５のたて糸の本数を有する織物を有してなる請求項１４〜２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
布が１ｃｍにつき３〜２０のよこ糸の本数を有する織物を有してなる請求項１４〜２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】
シースの外表面を占める繊維がポリエステルまたはナイロンを含んでなる請求項１４〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
シースが、熱収縮性ポリエチレン繊維のために熱収縮性である請求項１４〜２７のいずれかに記載の方法。
【請求項２９】
シースがホットブレード(hot blade)によって所定長さに切断される請求項１４〜２８のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、磨耗耐性または他の形態の保護、例えば衝撃保護または切断保護を提供するための、導管、例えばパイプまたは可撓性ホース上の布シースまたは他の物品の使用に関し、そのような使用に適した布シースに関する。本発明の１つの態様は、導管に磨耗保護を提供するのに使用される織布の円周方向（周囲）熱収縮性シースに関する。導管は、流体もしくは電気的導管、または他の長い誘導形態、例えば電気的ワイヤバンドルもしくはハーネス、または電気的もしくは光学的ケーブルであってよい。
単一の材料におけるすべての所望の特性を与えることが困難であるために、ホースなどの機械的な保護はしばしば必要であることが知られている。例えば、ホースは、一般に、流体不透過性、可撓性および耐熱性でなければならない。これらの特性を与えるための好ましい材料は、しばしば磨耗および切断耐性に乏しい。
米国特許第５４１３１４９号（Bentley Harris）は、ケーブル、導管およびワイヤなどを保護および／または被覆するための可撓性、キンク耐性成形布物品を開示する。成形布は、成形品の長手方向の軸に対して螺旋配置で弾性的にセットされたフィラメントを有してなる壁部分を有する。壁部分は、成形品の横断面配置に形状および寸法において実質的に合致する周囲のフープの形態であるフィラメントを有してなってよい。弾性セットを得るために、熱可塑性フィラメントを、ガラス転移点を超える温度に加熱し、次いで冷却してフィラメントを再結晶または硬化させる。次いで得られた物品は、所望の螺旋状弾性バイアスを有する。これは、「弾性記憶」ともいわれる。一方、米国特許第５４１３１４９号に記載される物品は、多くの目的を満たすが、保護されうる導管に物品を配置することが困難でありうることを本発明者は見出した。一般に、いくつかの固定手段、例えば短い長さの熱収縮性チューブが、物品のそれぞれの末端で要求される。
さらに従来の物品（“Expando”として既知）も、米国特許第５４１３１４９号に記載されている。この物品は、長手方向に圧縮されたときに放射状に伸びる開ブレードである。それゆえに、長手方向に圧縮され、保護されるうるホースを上で押され、次いで長手方向に延伸する。しかしながら、その末端は、いくつかの付加的な手段によって所定位置に固定されなければならない。
布物品の熱収縮を使用する磨耗耐性への他のアプローチおよび本発明の１つの要旨は、磨耗耐性または衝撃耐性もしくは切断耐性を導管、例えばパイプもしくは可撓性ホースに与えるために熱収縮性布シースを使用することを提供することを本発明者は見出した。
「熱収縮性」は、「弾性記憶」の特性を使用するが、米国特許第５４１３１４９号に記載される弾性セットは、熱収縮性シースを与えていないことに気づくべきである。事実として、セット工程によって固定された螺旋配置であるため、従来技術の物品の加熱効果は、たとえあるとしても、放射状の膨張だけである。この点においておよび他の点においても、従来技術は、本発明と明らかに離れていることがわかる。
さまざまな布デザインが本発明に使用されてよいが、織物、特に平織を使用することが好ましい。しかし、他の織物、例えば２／２綾織が適している。織物を使用する際に、１組の繊維が実質的にシースの長手方向に平行に走り、もう１組の繊維が実質的にシースの円周方向（周囲）に走ることが好ましい。シースが一列で連続的に作られる場合、たて糸繊維がシースの長手方向繊維になり、よこ糸繊維がシースの周囲繊維になることが（少なくとも、狭い布織機を使用する場合）好ましい。
磨耗耐性のために布を使用することによって、周囲繊維としては熱収縮性を与える観点から選択され、長手方向繊維としては、磨耗耐性、例えば強靭さ、ノッチ付生長耐性、低い摩擦係数、衝撃耐性および高い温度性能の観点から選択されうる。そのような繊維は、シースの外表面上に主として占めることが好ましい。したがって、周囲繊維として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を、たて糸方向においてポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、またはナイロンを使用することが好ましい。他の適した周囲繊維としては、ポリオレフィン、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンコポリマーおよびフルオロポリマー、例えばポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）およびエチレンクロロトリフルオロエチレン（Ｅ−ＣＴＦＥ）が挙げられる。他の適した長手方向繊維としては、ポリアクリロニトリルおよびそのコポリマー、ポリフェニレンスルフィド、セルロースアセテート、芳香族ポリアミド、例えばケブラー（Kevlar）、天然繊維およびフルオロポリマーが挙げられる。長手方向の磨耗耐性繊維は、近接表面の影響下で動かすことおよび／または平らにすることができることが好ましい。平らにするまたは動かすことができると、表面が繊維に対してダメージを与えることが減少する。この目的のために、長手方向繊維がマルチフィラメントバンドルを含んでなることが好ましい。というのは、それぞれのバンドル内のフィラメントがお互いにかすかに動くことができるからである。この点で、混ぜ合わせた糸を使用することが好ましい。マルチフィラメントバンドルのさらなる利点は、フィラメントの切断が物品への全ダメージをほとんど与えないことである。周囲の、熱収縮性繊維が単一のモノフィラメントを含んでなってよい。
物品のさまざまな好ましい特性は、製織密度、製織デザインおよび製織工程の適した選択によって達成されうる。例えば、鋭い物体による切断または磨耗に対して下にあるホースを保護するために、高密度織または高いテックス値の繊維を使用する製織を使用することが好ましく、高い光学被覆（「光学被覆」は「光学遮蔽」ともいう。）面積を達成できる。光学被覆は、繊維間の隙間ではなくて繊維によって占められる布の平面外観のパーセンテージに単純に示す周知の用語である。光学被覆は、少なくとも収縮後、好ましくは少なくとも７５％、さらに好ましくは少なくとも９５％、最も好ましくは実質的に１００％である。
布の第２の好ましい特性は、布がリブ付、好ましくはたてリブ付であることである。このことは、布が一連の平行リブを含んでなる表面リリーフを有することを意味する。ホースに対して長手方向に動く近接表面によって引き起こされる磨耗からホースを保護する場合、リブがホースの周囲方向に走るように与えられることが一般に好ましい。リブ付布は、製織の従来技術において周知であり、たてリブ付布は、複数のよこ糸ピックを通常の平織の同じシェドに連続して挿入することによって構成されてよい。たてリブ付布は一般にピックより多くの数のエンドを有して製織される。よこ糸は一般にたて糸より少ない捩れを有し、より高い線密度であり、単一のモノフィラメントである場合、捩れはない。
クリンプ（「クリンプ」は「捲縮」ともいう。）は、考えられうる布の他の特性である。クリンプは、主としてシースの長手方向にあることが好ましい。
繊維のテックス値に依存するが、多くの目的に対して次の製織密度が適している。１ｃｍにつき２５〜６０、特に３５〜４５たて糸エンド、１ｃｍにつき３〜２０、特に１０〜１５よこ糸ピックであってよい。上記のとおり、周囲繊維はモノフィラメントであることが好ましく、長手方向繊維はマルルフィラメントバンドルであることが好ましい。特に、長手方向繊維が５〜１０フォールド（特に約７フォールド）バンドルを含んでなり、それぞれバンドル内のそれぞれの繊維がさらに非常に細いフィラメントのバンドルを含んでなる。それぞれのフォールドは、好ましくは１０〜２０テックス（好ましくは約１７テックス（テックスは、繊維ストランドの線密度でのＩＳＯ標準であり、１０００ｍの重量（単位：ｇ）である。）であり、これらのフィラメントは、それぞれ３０〜４０の非常に細いフィラメントを含んでなることが好ましい。この結果として、長手方向繊維は、非常に可撓性であり、近接表面の磨耗効果の下で動かすことおよび平らにすることができる。いずれのフィラメントへのダメージも当然壊滅的ではない。周囲繊維は好ましくは５〜２００、さらに好ましくは２０〜１００、特に３０〜６０のテックス値を有する。
引用された従来技術より有用な点は、本発明のシースが、保護されうるホースのまわりに適所に固定することが容易であることにある。シースは長い丈に作成し、所定丈に切断し、ホース上を滑らせ、次いでホースのまわりに熱収縮して、適所に設置してよい。この目的のための所望の収縮比は、１．２：１〜５：１である。保護されうるホースがまっすぐである場合および低い許容度での設置が簡単である場合、より低い値が適している。より高い収縮比、例えば５：１は、実際問題として達成することが困難であり、設置の間に不安定または平らでない収縮を与える。一般的には、収縮比は１．５：１〜４：１の間が好ましい。シースが、成形された非直線性ホースのまわりに設置される場合、ホースで湾曲部でのしわを避けるために長手方向の収縮を与えることが望ましい。このため、長手方向に熱収縮繊維を含めてもよい。１〜２０％、さらに好ましくは２〜１０％の長手方向の収縮比が、一般に適している。比として示される収縮は、収縮前の寸法を収縮後の寸法と比較して示す。パーセンテージとして示される場合、変化前の寸法に基づいた寸法の変化を意味する。
シースが長い丈で作成される場合、設置前に切断が通常必要である。切断は、従来からホットブレード、例えばホットナイフによって行われ、ホットブレードは繊維の切断だけでなく、新しい末端を溶接し、ほつれを防ぐ。繊維は熱可塑性であり、それゆえに製造の間に過度の架橋はしないことが望ましい。
シースの少なくともいくらかの繊維のある程度の架橋は、シースを熱収縮性にするために望ましい。熱収縮性によって全物品の収縮をもたらす周囲繊維は、布の製織前に架橋および延伸することが好ましい。周囲繊維は、架橋され、高温で延伸され、次いで冷却され、または加熱、延伸および冷却が架橋より先におこなってもよい。一般に熱収縮性繊維から布を製織することが好ましいが、場合によっては、熱安定性繊維から布を作成し、次いで布を延伸することが好ましい。物品の温度性能に依存して、長手方向繊維が未架橋のままであるように、熱収縮性であるまたは熱収縮性になる繊維を製織する前に架橋することが好ましい。このようにして、長手方向繊維は、ホットナイフ切断によって末端で容易に溶接されうる。より高い温度性能が要求される場合、高温での一体性をすべての繊維が保持することを確実にするために、布全体を（作成されうるものからすべての繊維を分離して架橋することによって、または織布を架橋することによって）架橋することが望ましい。
シースは、チューブ、または横断面に閉じられた他の構造の形態で作成されてよく、またはシートとして織られて、その後設置前または設置間にチューブに形成されてよい。設置の間にチューブに形成された物品は、「ラップアラウンドスリーブ」として知られ、ホースのまわりに巻き付けられた配置に保持するようにいわゆるクロージャー機構を伴なう。
所望により、磨耗を受けたときの決定手段としてまたはシースを同定するために視覚的なマークをシースは伴なってよい。例えば、分類する色のロゴが、狭い布または他の製織機械上のJaquard機構を使用してシースに織りこまれてよい。
そのようなロゴは、物品を特定の会社の製品として同定するのに使用され、美的な理由から供給されてよく、または下にあるホースを流れる流体が何であるかを示すように供給されてよい。例えば、危険な流体を含有するホースまたは使用の間に熱くなるホースは、警告によって、赤などでマークすることを伴なってよい。
磨耗を示すことは、以下のように供給される。磨耗感受性繊維が、磨耗されうるシースの外表面に優先的に占めるように、シースを織ってよい。磨耗感受性繊維がシースの残りの部分に対して特徴づける色を有する場合に、シースの外観が磨耗するにつれて変化する。犠牲となる繊維が破壊されたしばらく後に、下にあるホースの充分な保護が供給されるように続けられてよい。したがって、周期的な点検は、磨耗が生じることを明らかにし、さらなる磨耗を防ぐまたは部分的に覆われたシースに置きかえるような適した作業をするように人に警告する。
さまざまな他の特性が、保護されうるホースの特性に依存したシースのデザインに組み込まれてよい。例えば、材料は、高温性能、油耐性、酸耐性および他の化学的な耐性を得るように選択されてよい。
実施例
熱収縮性布シースは、以下のように与えられる。狭い布織機を使用して、長手方向のたて糸および周囲方向のよこ糸を有する平織で３ｃｍの直径を有する熱収縮性布シースを作成した。よこ糸は、４３．４テックスの架橋した高密度ポリエチレンモノフィラメントであり、たて糸繊維は、７フォールドのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントからなり、それぞれの７本のフィラメントは、３４本の非常に細いフィラメントからなった。それぞれ７本のマルチフィラメントは、１６．７テックス値を有した。たて糸密度は、１ｃｍにつき３８エンドで、よこ糸密度は、１ｃｍにつき１３ピックであった。
長さ２５ｃｍのシース部分を、ホットナイフによって切断し、ポリエチレンテレフタレートたて糸繊維をほつれないように溶接した。シースを直径１ｃｍのゴムホース上に滑らせ、次いで適所で収縮させた。ホースは、予め成形し、シースが収縮し、しわになることなしに成形ホースの輪郭に従った。
変形した形態のスクレイプテストＢＳ５１７３を使用して、平らなブレードおよびとがったブレードを使用して、磨耗試験を行った。平らなブレードは、５００ｇの荷重とされ、とがったブレードは、２００ｇの荷重とされた。試験は１００℃で行った。それぞれの場合、例えば４０００回後であっても、ダメージは生じなかった。
rk571磨耗保護
これらのシースの布は、シースのまわりに実質的に周囲に延在するフィラメント（以下、「フープフィラメント」という）（少なくともいくらかのフープフィラメントが熱収縮性である）および実質的にシースに沿って延在するフィラメント（以下、「長手方向フィラメント」という）を有してなり、導管での湾曲部でシースのしわの問題を排除するように、ある程度の長手方向の収縮が、長手方向に延在する熱収縮性繊維を組み込むことによって与えられてよい。
導管上に使用できる織布の周囲熱収縮性シースを与えることによって、例えば同時継続イギリス特許出願第９６１２６６７．７号（ＲＫ５５６）に記載される磨耗耐性を与えることによって、しわの問題を本発明は巧みに解決した。そこでは、シースは、実質的に隠れていない外側面布表面を供給し、シースのまわりに実質的に周囲に延在するフープフィラメントおよび実質的にシースに沿って延在する長手方向フィラメントを有してなり、フープフィラメントの少なくともいくらかが熱収縮性であり、長手方向フィラメントが好ましくは寸法的に実質的に熱安定であり、長手方向フィラメントは、（Ａ）（ａ）長手方向の熱収縮性に加えて、少なくとも１％、好ましくは少なくとも２％、さらに好ましくは５％のシースの長手方向の収縮を与える程、および／または（ｂ）収縮されたフープフィラメントの最大突出距離よりも大きな最大距離に、収縮された布シースから外側に長手方向フィラメントの一部分を突出させる程に、長手方向フィラメントをクリンプさせるようにフープフィラメントの熱収縮のために、使用の際にシースの熱収縮の間に受ける少なくとも温度で、充分に可撓性であるようにまたは（Ｂ）１０％未満、好ましくは５％未満、さらに好ましくは２％未満、特に１％未満または実質的に０に長手方向フィラメントのクリンプによる長手方向の収縮を制限するように充分に剛直であるように選択される。
熱収縮フープフィラメントによる長手方向フィラメントのクリンプに原因した（好ましい）シースの長手方向収縮（以下、簡潔に「クリンプ収縮」という）および／またはシースの熱収縮後の長手方向フィラメントのより大きな突出（以下、フープフィラメントの「クリンプ隠し」という）は、フープフィラメントの比較的低い製織張力によるクリンプに（所望の程度に）耐えるために布を織る間に張力下で長手方向フィラメントを保持することによって達成されるかまたは向上される。チューブ状製織工程において、フープフィラメント張力は、段々と形成されるにつれてチューブ状シースの望まれない圧縮をさけることが実行できるぐらいに低く保持される。長手方向フィラメントは、製織された布においてすでにクリンプされている場合、長手方向フィラメントにおいて初期クリンプの深さを増加させるフープフィラメントの厚さの付随する増大のために、フープフィラメントの熱収縮は、それにもかかわらず、有用な長手方向のクリンプ収縮および／またはクリンプ隠しを与える傾向にある。
クリンプ収縮を制限するように比較的に剛直な長手方向フィラメントを使用する選択は、クリンプ収縮の唯一制御できる程度の選択ができるために有用であり、より剛直な長手方向フィラメント単独またはより可撓性の長手方向フィラメントと一緒に使用する。制御されたクリンプ収縮は、最終のシースの長さが、使用される導管の特定の長さに合うように要求される場合の用途において特に有用であってよい。適したより剛直な長手方向フィラメントは、単純な試行錯誤によって、例えば可塑性モノフィラメントまたはおそらくガラスフィラメントから簡単に選択されうる。
制御されていない周囲熱収縮に基づいて１０〜２０％の範囲で長手方向クリンプ収縮を有するように布シースを組み立てることが好ましい（制御されていない周囲熱収縮とは、シースの内部に導管または他の基材がない場合のもっとも充分な収縮である。）。使用において、クリンプ収縮は、導管または基材の存在のために、制限されていない最大値よりも通常少なく、シースが導管または他の基材のまわりに締まるにつれて中間段階で周囲収縮およびクリンプ収縮を停止する。ごくわずかな長手方向の熱収縮、例えば５％未満、好ましくは２％未満、さらに好ましくは１％以下が存在することが好ましい。
クリンプ収縮を与える原因となるパラメーターは、周囲温度で明らかであることが好ましい長手方向フィラメントの可撓性に、主として占められることが示されるが、周囲温度で比較的剛直および非可撓性であり、使用の際にシースの熱収縮の間で受ける温度で十分により可撓性になる長手方向フィラメントによって供給されてよい。他の布パラメーター、例えば織物デザイン、よこ糸挿入数またはたて糸エンドの数は、長手方向フィラメントのクリンプ収縮および／またはフープフィラメントのクリンプ隠しに比較的影響しない。例えば、長手方向フィラメントが３本のフープフィラメントを横切る（いわゆる「３イン１」）織物デザインは、平織「１イン１」に生じるよりも長手方向フィラメントにおいて少ない初期クリンプを生じうる。長さ単位につきより少ないよこ糸挿入および／または長さ単位につきより少ないたて糸エンドは、長手方向のクリンプ収縮を増大する傾向にあり、それぞれがより多くあるときは、望まないきつい製織によって所望の熱収縮が妨害される布を作成する。したがって、織物のゆるさまたはきつさおよび所望の付加的なクリンプ収縮の程度の間で簡単に試行錯誤してある程度バランスをとってよい。しかしながら、これらのファクターは、実際に達成されたクリンプ収縮および／またはクリンプ隠しの程度に対する長手方向フィラメントの可撓性の影響と比較すれば小さい。
長手方向フィラメントの張力および可撓性は、フープフィラメントより小さい程度で布から外側に突出するほど充分であることが好ましい。フープフィラメントは、比較的よりまっすぐな長手方向フィラメントの上および下をうねる傾向にある。長手方向フィラメントは、フープフィラメントの最大突出の８５％未満、好ましくは７０％未満、さらに好ましくは５５％未満の最大距離に布から外側に突出するように織られることが好ましい。
フープフィラメントの熱収縮力は、長手方向フィラメントをクリンプするのに充分であることが好ましく、収縮された布シースから外側に、収縮フープフィラメントの最大突出距離より大きい、好ましくは少なくとも２５％大きい、さらに好ましくは少なくとも５０％大きい、特に少なくとも７５％大きい最大距離に突出させる。長手方向フィラメントの可撓性およびフープフィラメントの収縮力は、クリンプした長手方向フィラメントが、収縮したフープフィラメントを熱収縮後、実質的に隠すのに充分であることが有用である。ここでのシースの熱収縮の際のフープフィラメントの「隠すこと」または「埋めること」は、磨耗耐性から長手方向フィラメントを選択されることを可能にし、フープフィラメントは、磨耗耐性にあまりに多くの注意を払わないで、最適な熱収縮特性のために選択される。より磨耗耐性の長手方向フィラメントが、収縮後シースの表面に優先的に曝露される結果として、磨耗耐性は、収縮していないシースの磨耗耐性に比較して、効果的に増大し、さらに、導管のまわりの所望の密接した固定が熱収縮操作によって達成される。
突出距離は、フープまたは長手方向フィラメントの最も外側の表面（それぞれのフィラメントが上と下に通る頂部にある表面）で測定されると理解されてよい。平織りにおいて、フープおよび長手方向フィラメントは、上と下を交互に通り、長手方向フィラメントの１つを通るフープフィラメントの突出距離がそのすぐ近くのフープフィラメントを通る同じ長手方向フィラメントの突出距離と匹敵してよい。突出距離が好都合な固定点、例えば、布と平行に横たわり、内部布の表面の最も内側の点と接触する平面、または布の厚さの中間点を通る同様な平面から測定されてよい。実際としては、フィラメント（フープまたは長手方向）がさらに外側に突出するときの平均増分突出を測定することが好ましく、それは、最大突出の点で、隣接のほとんど外側に突出していない他のフィラメント（長手方向またはフープ）の最も外側表面から測定される。
周囲熱収縮性シースは、実質的に環状の横断面のチューブ状シースに本発明を限定する必要はないことを理解してほしい。四角形、三角形、六角形または他の所望のチューブ状横断面のシースは、チューブとして織られても、シートとして初め織られた布を巻きつけて固定することによって形成されてもよい。チューブを細くするように周囲方向に熱収縮性であるように供給され、導管のまわりに接触し、固定し、使用において磨耗耐性を供給することができる。シースが実質的に隠れていない外部布表面を供給する要求は、外面が少なくとも０．０３ｍｍの厚さのポリマー材料の層によって被覆された封止熱収縮性布（例えばＥＰ−Ａ−０１１７０２６（ＲＫ１７６）に記載される）を排除するとして理解されるが、使用において磨耗耐性接触機能を与えるように少なくともフィラメントの部分が被覆から突出する被覆を有する布は包含してよい。
本発明のこの態様におけるフープフィラメントは、シースに沿っておよびシースのまわりに非常に著しく延在するブレードの螺旋状フィラメントと区別するように、シースのまわりに実質的に周囲方向に延在する。本発明による布の長手方向フィラメントは、実質的にシースに沿って、好ましくはシースチューブ軸に実質的に平行に延在するが、これらの長手方向フィラメントのある程度の螺旋状の歪は、実際には許容でき、「実質的にシースに沿って」の記載に含まれると理解される。フープフィラメントが布のよこ糸によって供給され、長手方向フィラメントが布のたて糸によって供給されることが、不可欠ではないが、好ましい。
本発明は、充分に高い張力下で保持された長手方向（好ましくはたて糸）フィラメントおよび充分に低い張力下のフープ（好ましくはよこ糸）フィラメントを織ることによって上記のクリンプ収縮効果を得る上記のシースの製造方法にも関する。
長手方向フィラメントは、上記の同時継続特許出願に記載されるように、向上した磨耗耐性のために好ましくはマルチフィラメント糸、特に実質的にねじれていないトウである。マルチフィラメント糸は、表面被覆を高めるように外側に広がる傾向にあり、シースからの表面突出の程度は、単に数個のマルチフィラメントの深さであってよく、したがって、外側の湾曲半径でフィラメント材料に与えられる歪の程度を有用にも減少させる。マルチフィラメント糸の広がりおよび可撓性は、自動車および他の最終用途の雑音を減少させる有用な柔軟性およびノイズ消音衝撃緩和効果を与え得る。クリンプ収縮および／またはクリンプ隠しの有用な程度を与えるのに充分に可撓性であるという条件で、モノフィラメントまたはテープ状長手方向フィラメントはそれにもかかわらず使用できる。正確な可撓性の程度は、容易に定量できないが、比較的脆い材料、例えばガラス繊維より大きく、実際としては試行錯誤によって容易に試験されうる。より低い可撓性は、フィラメントの直径が減少するとともにある程度は許容されうる。
保護される導管の湾曲部でシースがしわになることを減少させるかまたは妨げることは、ほんの少しの（例えば、５％未満、好ましくは２％未満、さらに好ましくは１％未満、または実質的にはゼロの）布シースの長手方向の熱収縮性によって達成されうる。
シースの布は、収縮の前に、長手方向の伸びの程度、好ましくは１０％未満、さらに好ましくは０．５〜５％、特に１〜３％の範囲を有するシースを供給するように通常織られてよい。そのような長手方向の伸びは、シースを、使用の際に固定される導管での湾曲部の外側のまわりに伸びることをうまく適応できるようにし、導管上の最初の配置を容易にし、湾曲部の内側のクリンプの収縮のしわ除去効果を組み込み、最終収縮シースの外観を向上させる。そのような長手方向の伸びは、長手方向フィラメント構造、より柔軟なマルチフィラメント糸、例えばより伸びやすいものによっておよび織物デザイン、上記のゆるい「３イン１」織物、例えばよりきつい平織よりも大きく伸びるものによって影響される。
本発明の特定の態様を、添付の概略図によって記載する。
図１は、周囲の熱収縮布シースによって保護された成形されたゴム自動車ホースを示す。
図２は、本発明による熱収縮性フープフィラメントおよびまっすぐな長手方向フィラメントを有するチューブ状布シースの理想的な末端の外観を例示する。
図３は、フープフィラメントの熱収縮後の図２のシースを示す。
図４および５は、熱収縮前および後のシース布の小さな部分の理想的な透視図である。
図６Ａは、図２の布の理想的縁の外観図を示し、１本のまっすぐな長手方向フィラメントを示し、フープフィラメントに沿って見ている。
図６Ｂは、熱収縮後の図６Ａの布を示す。
図６Ｃは、図６Ａの低い理想のバージョンであり、長手方向フィラメントが完全にまっすぐではない。
図面に関して、図１において、ホースが１で示され、シース２およびシースの切断および封止末端３が示される。周囲リブ（「リブ」は「うね」ともいう。）４が、シースの長手方向に沿って見られる。
図２は、適切に高い製織張力下での平織のたて糸によって形成される意図的にまっすぐな長手方向フィラメント１０を有するシースを示し、よこ糸によって形成される互いに隣接した２本の熱収縮性フープフィラメント１２、１４を示し、実質的な環状シースが外直径Ｄを有する。この段階において、フープフィラメント１２、１４は、長手方向フィラメント１０よりさらに外側にΔＰの距離だけ突出することがわかる。ΔＰは、まっすぐな長手方向フィラメントを有する理想的な構造において、フープフィラメントの厚さにほぼ等しい。図３は、フープフィラメント１２、１４が熱収縮した後の図２のシースであり、ΔＤの量だけシース直径を減少させる。図２のフープフィラメント１２、１４の間から見えるマルチフィラメント長手方向フィラメント１０の末端は、１本に見えるフィラメントの反対側にあり、他のフープフィラメント１４は、見えるフィラメント１２の背後に隠れている。というのは、両方のフィラメントが熱回復力によって意図的に真直にさせたためであり、したがって長手方向フィラメント１０をクリンプし、さらに長手方向フィラメント１０の付加的な部分１６が、隠れた背後にあるフープフィラメント１４を通るところに見えている。
図４および５は、理想的な斜視図において、長手方向フィラメント１０の長手方向のクリンプ収縮が、フープフィラメント１２、１４、１８の周囲熱収縮に起因することを示す。図４のうねっているフープフィラメント１２、１４、１８をまっすぐにすることは、図５に示されるように、本来まっすぐな長手方向フィラメント１０のクリンプを導き、シース布の長さＬをΔＬの量だけ減少する。
図６Ａ〜６Ｃは、長さＬの長手方向フィラメント５０を横手方向から見たクリンプ収縮の別の外観図であり、長手方向フィラメント５０の後ろには、他の長手方向フィラメント５２が（図６Ｂおよび６Ｃにおいて）見られる。図６Ａにおいて、フープフィラメント６０は、意図的にまっすぐな長手方向フィラメント５０の上と下に見られ、隠れた長手方向フィラメント５２を通るところに、フープフィラメントの付加的な部分６２が見える。フープフィラメントが、前記のようにフープフィラメントにほぼ等しい距離ΔＰだけ長手方向フィラメントからさらに突出している。フープフィラメント６０の熱収縮後、長手方向フィラメント５０、５２がクリンプし、図６Ｂに示されるΔＬの量だけシースの長さを減少し、フープフィラメント６０は内側に引張られ、比較的よりまっすぐになる。長手方向フィラメント５０、５２は、フープフィラメント６０より大きい距離ΔＰ’だけ外側に突出している、実際には、図６Ｃに示されるように、長手方向フィラメント５０、５２は、収縮しない布シースに完全にまっすぐに織られにくく、フープフィラメント６０（およびその下の部分６２）の上および下にうねる傾向にあってよい。その場合、収縮していないフープフィラメントの増分突出ΔＰ’’は、図６ＡでのΔＰで示されるより小さくてよい。また、収縮しないシースの長さＬ’は、図６Ａの意図的な長さＬより小さくよく、その結果フープフィラメントが熱収縮したとき長手方向クリンプ収縮は、比較的小さくてよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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