(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫において、
冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、
前記機械室の天井となる前記断熱箱体の底壁に形成され、前記貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、
前記機械室内において、前記冷却室の吐出側及び吸込側が前記冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう前記冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、
前記冷却ユニットを前記機械室内に挿入する方向に対する前記取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを前記断熱箱体の底壁方向に押し上げる回動自在の押上部材とを備え、
該押上部材は、断面円形の鋼棒を屈曲して構成され、当該押上部材を回動操作するためのアーム部が一体に屈曲形成されており、該アーム部を起立した状態から前記取付台方向に倒すことで、前記押上部材は前記取付台を押し上げる方向に回動すると共に、倒れた状態で前記アーム部は前記取付台に固定可能とされ、且つ、先端が当該取付台より離間する方向に屈曲されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機や冷却器が構成された冷却ユニットが内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の下方に組み込まれた冷却貯蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より低温ショーケースとして使用されるこの種冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成し、断熱箱体の底壁には、機械室内と連通する冷気吐出口及び冷気吸込口が形成される。機械室内には、上面に開口を有する冷却箱が断熱箱体の底壁に当接して設けられると共に、この冷却箱内には冷却ユニットを構成する冷却器と冷却器用送風機が配設される。そして、冷気吸込口及び冷気吐出口を介して貯蔵室内と冷却箱は連通される。また、機械室の冷却箱の下側には、底面に移動用のキャスターを備えた取付台上に前記冷却器と共に冷却ユニットを構成する圧縮機や凝縮器、凝縮器用送風機などが設置され、周知の冷媒回路を構成する。
【０００３】
また、冷却箱は、取付台上部に設けられ、断熱箱体の底壁とは着脱自在とされている。冷却箱と冷却器、冷却器用送風機、及び、圧縮機や凝縮器などはキャスターを利用して取付台ごと機械室内に納出自在とされ、冷却ユニットは断熱箱体から分離可能とされている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１０５０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した如き従来の構成では、冷却箱の上面開口と冷気吐出口及び冷気吸込口との間に生じる隙間から冷気の漏洩を生じるため、取付台を機械室内に収納した後、冷却器及び冷却器用送風機が配設された冷却箱を持ち上げ断熱箱体の底壁に固定具などにより固定しなければならなかった。そのため、冷却ユニットの取付作業性が煩雑となる問題がある。
【０００５】
また、このとき、冷却箱は、断熱箱体の底壁に形成された冷気吸込口及び冷気吐出口に対応する位置に固定しなければ成らず、位置決めが困難となり更なる作業性の悪化を招く問題があった。また、冷却箱が固定される取付台ごと持ち上げ、断熱箱体の底壁に固定することも考えられるが、当該取付台には、上述したように圧縮機や凝縮器等、冷却箱以外の機器も配設されているため、総重量が４０ｋｇを越えることもあり、メンテナンス作業を行う度に持ち上げ作業を行うことは、非常に煩雑であり、作業を簡素化することが望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機や凝縮器、冷却箱等が一体化された冷却ユニットを押し上げることで、冷却箱を断熱箱体の底壁に支障なく押しつけ、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができる冷却貯蔵庫を提供する。特に、本発明は、冷却ユニットを取り付ける位置の位置決め及び押し上げを容易に行うことができると共に、当該押し上げる構成の強度の向上を図ることができる冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものであって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる回動自在の押上部材とを備え、該押上部材は、断面円形の鋼棒を屈曲して構成され、当該押上部材を回動操作するためのアーム部が一体に屈曲形成されており、該アーム部を起立した状態から取付台方向に倒すことで、押上部材は取付台を押し上げる方向に回動すると共に、倒れた状態でアーム部は取付台に固定可能とされ、且つ、先端が当該取付台より離間する方向に屈曲されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫であって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる回動自在の押上部材とを備えるので、押上部材により冷却ユニットを断熱箱体側に押し上げ、冷却箱を断熱箱体の底壁側に押し付けることができるようになる。
【０００９】
これにより、圧縮機や冷却箱等が一体化された冷却ユニットを断熱箱体の底壁に支障なく取り付け、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができるようになる。
【００１０】
特に、押上部材は、冷却ユニットの取付台の下面に当接して押し上げることから冷却ユニット側に格別に押上構造を構成する必要が無くなり、コストの削減を図ることができると共に、汎用性を拡大される。また、押上部材は、断面円形の鋼棒を屈曲して構成されているので、取付台下面との当接を点接触とすることができ、抵抗が少なくなる。これにより、押上部材を容易に回動させることが可能となり、冷却ユニットの取付作業性が向上させる。また、本発明は、位置決め手段を備えているため、冷却ユニットを機械室内に挿入する際に取付位置を確定することができ、取付作業を容易とすることができる。
【００１１】
また、押上部材には、当該押上部材を回動操作するためのアーム部が一体に屈曲形成されているので、押上部材の回動操作を容易に行うことが可能となる。特に、従来の如く多部品にて構成され、動作支点をネジとしていた場合に比して、強度の向上を図ることが可能となると共に、部品点数の削減を図ることが可能となる。
【００１２】
更に、押上部材は、アーム部を起立した状態から取付台方向に倒すことで取付台を押し上げる方向に回動すると共に、倒れた状態でアーム部は取付台に固定可能とされ、且つ、先端が当該取付台より離間する方向に屈曲されているので、当該アーム部を握り、回動操作を行った場合であっても、取付台に手指が接触する不都合を回避することができ、作業性が向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施形態の冷却貯蔵庫１について詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫１の斜視図、図２は同じく冷却貯蔵庫１の縦断側面図、図３は図２の下部拡大縦断側面図である。
【００１４】
本実施例の冷却貯蔵庫１は、前面に開口する矩形状の断熱箱体２により本体が構成されている。この断熱箱体２は、前面に開口を有した鋼板製の外箱３と、前面に開口を有する内箱４と、これら内外両箱３、４間に発泡充填された断熱材５とから構成されている。そして、断熱箱体２内には、前面に開口する貯蔵室６が形成され、当該貯蔵室６の前面開口は、内部を透視可能なガラス７を備えた扉８により開閉自在に閉塞されている。扉８は一側端が断熱箱体２の側部に回動自在に枢支された開き扉とされている。また、貯蔵室６には食品等を載置するための複数段の棚１１・・が架設されている。
【００１５】
断熱箱体２の底面には、所定の高さを有する台脚アングル１２が取り付けられており、当該台脚アングル１２の両側面は、断熱箱体２の両側面と共に化粧パネル１３にて被覆されている。これにより、断熱箱体２の下方に機械室２１が形成される。尚、この機械室２１底部を構成する台脚アングル１２の前後下辺１２Ａ、１２Ａには、詳細は後述する一対の固定部材４１、４１が取り付けられている。また、断熱箱体２の底壁２Ａには、断熱材５を貫通するかたちで冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５が前後にそれぞれ形成されている。
【００１６】
機械室２１の天井となる断熱箱体２の底壁２Ａ下面には、上面に開口を有する冷却箱２２が当接して設けられる。この冷却箱２２の内部には、冷却室２３が形成され、冷却装置を構成する冷却器２４及び当該冷却器２４の前側には冷却器用送風機２５が配設される。尚、この冷却箱２２の上面開口には、図４の冷却ユニットＲの斜視図に示す如き仕切板２６により冷却箱２２側の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が形成されている。これら冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８は、それぞれ断熱箱体２の底壁２Ａに形成された前記冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５にそれぞれ対応する。また、この冷却箱２２開口縁には、断熱箱体２の底壁２Ａ下面と密着して当接するためのシール材２９（図３のみ図示する）が取り付けられている。尚、冷却箱２２の上面を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に密着して固定する構成についての詳細は後述する。
【００１７】
他方、断熱箱体２の背壁２Ｂの内方には、底壁２Ａに形成された冷気吐出口１５と貯蔵室６の上部とを連通するダクト３０を構成する仕切板３１が取り付けられている。この仕切板３１には、冷却器用送風機２５から吐出された冷気を供給するための図示しない複数の開口が形成されている。これにより、貯蔵室６内に冷気の供給が効果的に行われる。尚、この仕切板３１には、棚１１の係止する係止部が形成されていてもよいものとする。
【００１８】
一方、前記機械室２１内には、冷却ユニットＲの底部を構成する取付台３２が収納されると共に、この取付台３２には前記冷却器２４と共に冷却装置を構成する圧縮機３３、凝縮器３４及び凝縮器用送風機３５と、コントロールボックス３９などが設けられている。この取付台３２の四隅には、キャスター３２Ａが取り付けられている。尚、キャスター３２Ａは、図２、図３にのみ図示する。また、機械室２１の前面には開閉可能なパネル３６が取り付けられ、機械室２１を隠蔽する。尚、このパネル３６には、凝縮器３４の前方に対応して複数の通気孔３７が形成されている。
【００１９】
ここで、冷却箱２２内の冷却器２４は取付台３２上の圧縮機３３や凝縮器３４などと冷媒配管にて接続され、周知の冷媒回路を構成している。また、冷却箱２２は当該冷却箱２２の下面四隅に対応する位置にそれぞれ設けられた冷却箱支持具３８・・により着脱自在に保持される。これにより、冷却箱２２と冷却器２４、冷却器用送風機２５、及び、圧縮機３３や凝縮器３４などから構成される冷却ユニットＲは、取付台３２ごと機械室２１内に納出可能とされ、断熱箱体２から分離可能とされている。
【００２０】
次に、図４乃至図１３を参照して、冷却ユニットＲの押上構造について説明する。図４は冷却ユニットＲ及び押上機構の斜視図、図５は押上機構の分解斜視図、図６は押上機構の部分分解斜視図、図７は押上部材４４が倒れた状態の部分拡大正面図、図８は押上部材４４が起立した状態の部分拡大正面図、図９は押上部材４４の回動状態を示す図、図１０は冷却ユニットＲを押上機構に挿入する前の斜視図、図１１は冷却ユニットＲを押上機構に挿入した状態（押し上げる前の状態）の斜視図、図１２は冷却ユニットＲを押上機構により押し上げた状態の斜視図、図１３は図１２の状態の部分拡大断面図を示している。
【００２１】
冷却ユニットＲを取付台３２ごと底壁２Ａ方向へ押し上げる押上機構は、一対の固定部材４１、４１と、一対の押上部材４４、４４とから構成されている。固定部材４１、４１は、冷却ユニットＲの収容時に、当該冷却ユニットＲの両側部に前後、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って延在するものであり、機械室２１内方に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈している。この固定部材４１の底面４１Ａには、複数の係合孔４１Ｂが形成されており、当該係合孔４１Ｂと、前記台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに予め形成された図示しない係合孔を重合させネジ止めなどにより固定することで、当該固定部材４１が台脚アングル１２に固定される。
【００２２】
また、この固定部材４１の側面後端には、機械室２１内方に向けて略直角に折曲されたストッパー（位置決め手段）４２が形成される。また、固定部材４１の底面前端及び機械室２１内方側の側端は、上方に向けて略直角に折曲されたフランジ４３、４７が形成されている。そして、前端に形成されるフランジ４３及び後端に形成されるストッパー４２は、側端に形成されるフランジ４７と突き合わされる端部に位置して、当該フランジ４３又はストッパー４２が形成されていない凹部４６とされており、押上部材４４の手前部と奥部が収容保持される。尚、当該フランジ４７が形成されることで、固定部材４１の強度の向上が図られる。
【００２３】
押上部材４４は、固定部材４１の前端から後端、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って構成される断面円形の鋼棒により形成される。本実施例において当該鋼棒は、複数回、本実施例では１２回屈曲形成することで、手前側と奥部とこれら手前側と奥部間に位置する途中の二箇所が一直線上となる回動軸４４Ａを構成すると共に、これら回動軸４４Ａ間が同一方向に同一寸法（同一高さ）で台形状に屈曲されることで形成された３箇所の頂辺４４Ｂとから構成される。尚、本実施例では、所定の強度を確保するため、断面径８ｍｍ程度の鋼棒を使用する。
【００２４】
そして、この押上部材４４は、奥部に位置する回動軸４４Ａは端部が前記ストッパー４２とフランジ４７との間に形成される凹部４６に収容保持されると共に、Ｅリングなどの保持部材４５にて回動自在に固定部材４１に保持される。
【００２５】
尚、図６に示すように、固定部材４１の底面４１Ａに複数箇所、当該図面では２箇所に位置して、押上部材４４と平行方向に切り起こし等により回動軸保持部４１Ｃを形成し、当該切り起こされて形成される溝に押上部材４４の手前側と奥部間に位置する途中の二箇所に相当する回動軸４４Ａを保持させても良いものとする。尚、当該図６では、回動軸保持部４１Ｃを視認可能とするため、フランジ４７を省略している。また、図６以外の図面では、回動軸保持部４１Ｃを省略している。
【００２６】
そして、この押上部材４４の手前側端には、アーム部４８が当該手前側に位置する回動軸４４Ａと一体に連続して屈曲形成される。このアーム部４８は、手前側に位置する回動軸４４Ａの前端から略９０度、機械室２１側とは反対側に位置する外方に向けて折曲された後、当該端部が、前記回動軸４４Ａと、頂辺４４Ｂとにより形成される面に対し略垂直に折曲される。
【００２７】
これにより、押上部材４４を形成する回動軸４４Ａと頂辺４４Ｂとが固定部材４１の底面４１Ａに接触している状態、即ち、頂辺４４Ｂが固定部材４１の底面４１Ａに倒れている状態で、当該アーム部４８が、固定部材４１の底面４１Ａに対し、略垂直に起立した状態となる。このとき、起立しているアーム部４８は、図７に示すように冷却ユニットＲの取付台３２を挿入する際に、当該取付台３２を回避するように、固定部材４１側面と面一又は当該側面よりも少許外側に位置しているものとする。他方、押上部材４４の回動軸４４Ａを中心に回動され、アーム部４８を機械室２１内方に向けて倒した状態、即ち、略水平状態では、押上部材４４の頂辺４４Ｂは、固定部材４１の底面４１Ａから所定の高さだけ高い位置に移動された状態となる。
【００２８】
また、このアーム部４８の先端は、手前側、即ち、当該押上機構に冷却ユニットＲの取付台３２が載置された状態で、当該取付台３２より離間する方向に向けて屈曲された把手部４８Ａが形成されている。更に、このアーム部４８には、冷却ユニットＲの取付台３２前端に固定するための固定孔４８Ｂが形成されている。
【００２９】
以上の構成により、図１０に示すように、上述した如き冷却ユニットＲの取付台３２を機械室２１の前方から収容する。このとき、取付台３２は、台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに固定される両固定部材４１、４１の側面により左右方向の位置決めを行われる。そして、固定部材４１の内方に取り付けられる押上部材４４の上面に取付台３２の下面両側端を当接させ、固定部材４１の後端に形成されるストッパー４２に当接するまで奥方に摺動させることで図１１に示すように、機械室２１内に挿入される。
【００３０】
これにより、冷却ユニットＲの冷却箱２２に形成された冷気吸込口２７、冷気吐出口２８を断熱箱体２の底壁２Ａに形成された冷気吸込口１４、冷気吐出口１５の下側に対応するように正確な位置決めを行うことができる。取付作業の簡素化及び取付台３２の固定後の前後のズレによる冷気の漏洩を抑制することができるようになる。
【００３１】
そして、冷却箱２２の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が断熱箱体２の底壁２Ａの冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側にある状態で、前述した如く両側に位置する押上部材４４のアーム部４８を、把手部４８Ａを握り、機械室２１内方側に倒す操作を行うことにより、当該アーム部４８と一体に形成される押上部材４４が上述した如く回動軸４４Ａを中心に回動される。
【００３２】
ここで、押上部材４４は、上述したように当該各回動軸４４Ａは、一直線上となるように構成されると共に、各頂辺４４Ｂが各回動軸４４Ａ間に位置して同一方向に同一寸法で形成される台形状の頂辺により構成されており、これら各回動軸４４Ａ及び各頂辺４４Ｂは、屈曲形成されることにより交互に形成されている。
【００３３】
そのため、アーム部４８を機械室２１内方側に倒す操作を行うことにより、固定部材４１の底面４１Ａにて支持される各回動軸４４Ａを中心に押上部材４４が回動され、これによって、各頂辺４４Ｂ（本実施例では、３箇所に形成される）は、回動軸４４Ａを中心として同一の高さ、即ち、回動軸４４Ａとの離間寸法に相当する高さを半径とする円弧状の軌跡を上方に移動する。これにより、取付台３２は、図１３に示されるように、当該取付台３２と接触される押上部材４４の頂辺４４Ｂの移動によって、当該頂辺４４Ｂと回動軸４４Ａとの離間寸法分だけ上方へ押し上げられる。従って、取付台３２に固定される冷却箱２２も、上方へ押し上げられ、冷却箱２２の上面開口を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に当接させることができる。
【００３４】
このとき、頂辺４４Ｂは、本実施例では、３箇所の頂辺４４Ｂが一直線上に、同一の高さにて構成され、それぞれの頂辺４４Ｂによって、冷却ユニットＲを押し上げ支持することから、冷却ユニットＲの荷重を３箇所にて分散して支持することが可能となり、荷重が一箇所に集中することによる不都合を回避することが可能となる。
【００３５】
また、冷却箱２２の開口縁には、上述した如くシール材２９が取り付けられていることから、シール材２９の伸縮により冷却箱２２の上面開口を底壁２Ａに密着して押しつけることができる。
【００３６】
そのため、圧縮機３３や凝縮器３４、冷却箱２２等が一体化された冷却ユニットＲを断熱箱体２の底壁２Ａに支障なく取り付け、冷却器２４と熱交換した冷気を冷却器用送風機２５により冷気吐出口１５から貯蔵室６内に吐出し、冷気吸込口１４から冷却室２３内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室６内を冷却することができるようになる。
【００３７】
この場合において、冷却ユニットＲの取付台３２の下面端部を押上部材４４の各頂辺４４Ｂ上に載せて、アーム部４８を起立状態から倒すことで、当該取付台３２を押し上げた状態で固定することができるため、冷却ユニットＲの取付作業も容易となる。
【００３８】
特に、押上部材４４は、断面円形の鋼棒を屈曲して構成されているので、取付台３２下面との当接を点接触とすることができ、抵抗が少なくなる。そのため、押上部材４４を容易に回動させることが可能となり、冷却ユニットＲの取付作業性が向上させる。また、押上部材４４自体を鋼棒により構成することから、長手方向に延在して形成される板状部材にて押上部材４４を構成する場合と比して、押上部材４４に要するスペースを少なくすることができ、省スペース化を図ることができる。また、板状部材が撓んでしまうなどにより冷却ユニットＲの押し上げが不十分となる不都合を回避することが可能となり、確実に冷却箱２２の上面開口を底壁２Ａに密着して押しつけることができるようになる。
【００３９】
また、押上部材４４の回動を操作するアーム部４８は、押上部材４４に一体に屈曲形成されているので、コストの増大を伴うことなく、押上部材４４の回動操作を容易とすることが可能となる。特に、従来の如く多部品にて構成され、動作支点、即ち、回動軸をネジとしていた場合に比して、本発明では、押上部材４４に一体に形成されるアーム部４８によって、押上部材４４の回動軸４４Ａを回動させることから、強度の向上を図ることが可能となり、安定した冷却ユニットＲの押し上げ作業を行うことが可能となる。また、部品点数の削減することができることから、コストの低廉化を図ることが可能となる。
【００４０】
更に、本実施例では、アーム部４８の先端には、取付台３２より離間する方向に屈曲された把手部４８Ａが形成されているため、アーム部４８の把手部４８Ａを握り、回動操作を行うことで、取付台３２に手指が接触する不都合を回避することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、アーム部４８は、上方から下方に押し下げるように操作することで、押上部材４４を取付台３２を押し上げる方向に回動させることができることから、操作性が良く、容易に冷却ユニットＲを押し上げることができる。
【００４２】
尚、押上部材４４がアーム部４８を操作することで、頂辺４４Ｂが上方に回動した状態、即ち、冷却ユニットＲが冷却ユニットＲを断熱箱体２の底壁２Ａに押し上げられた状態で、各頂辺４４Ｂは、固定部材４１の機械室２１の内方側に位置するフランジ４７にて更に機械室２１内方側に回動されることを禁止している。そのため、押上部材４４が必要以上に回動されることで、頂辺４４Ｂの位置が下がってしまう不都合を回避することが可能となる。
【００４３】
上記構成によれば、押上部材４４の頂辺４４Ｂが冷却ユニットＲの取付台３２の下面に当接して押し上げることから冷却ユニットＲ側に格別に押上構造を構成する必要が無くなり、コストの削減を図ることができる。また、機械室２１のアングル１２に固定部材４１及び押上部材４４を取り付けることで、押上機構を構成することができることから、種々の冷却ユニットＲに対応することができ、汎用性が拡大される。
【００４４】
更に、本実施例によれば、固定部材４１の後端には位置決め手段としてのストッパー４２が設けられているため、冷却ユニットＲを機械室２１内に挿入する際に取付位置を確定することができ、取付作業を容易とすることができる。アーム部４８は倒れた状態で冷却ユニットＲが押し上げられた状態となり、このとき、アーム部４８が冷却ユニットＲの取付台３２の前方に位置することから、当該アーム部４８によって冷却ユニットＲの手前方向への移動を阻止することができる。これにより、容易に冷却ユニットＲの位置決めを行うことができるようになり、取付作業の簡素化を図ることができるようになる。また、固定状態における冷却ユニットＲの前後方向への移動を規制することができ、安定して冷却ユニットＲを固定することができる。
【００４５】
また、このアーム部４８は、倒した状態で、押し上げられている取付台３２の前端に位置しており、アーム部４８に形成される固定孔４８Ｂと取付台３２の前端に予め形成された固定孔３２Ｂとを重合させ図示しないネジにて固定する。これにより、冷却ユニットＲの自重により、取付台３２が下がる不都合を回避することができる。
【００４６】
尚、上記実施例では、冷却ユニットＲの機械室２１内への挿入方向を手前側から奥側としているが、これに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を適用した冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図２】図１の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図３】図２の下部拡大縦断側面図である。
【図４】冷却ユニット及び押上機構の斜視図である。
【図５】押上機構の分解斜視図である。
【図６】押上機構の部分分解斜視図である。
【図７】押上機構を下げた状態の部分拡大正面図である。
【図８】押上機構を押し上げた状態の部分拡大正面図である。
【図９】押上部材の回動状態を示す図である。
【図１０】冷却ユニットを押上機構に挿入する前の斜視図である。
【図１１】冷却ユニットを押上機構に挿入した状態（押し上げる前の状態）の斜視図である。
【図１２】冷却ユニットを押上機構により押し上げた状態の斜視図である。
【図１３】図１２の状態の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｒ    冷却ユニット
１    冷却貯蔵庫
２    断熱箱体
２Ａ  底壁
１２  台脚アングル
１２Ａ  前後下辺
１４  冷気吸込口
１５  冷気吐出口
２１  機械室
２２  冷却箱
２７  冷気吸込口
２８  冷気吐出口
３２  取付台
３２Ｂ  固定孔
４１  固定部材
４２  ストッパー（位置決め手段）
４３  フランジ
４４  押上部材
４５  保持部材
４６  凹部
４８  アーム部
４８Ａ  把手部
４８Ｂ  固定孔
【図１】
0004553860.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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