(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に設置する底板と、前記底板に開閉可能に連結され、外部の力を受ける受撃板と、前記受撃板を付勢する弾性部材と、前記受撃板と底板の間に配置されて前記受撃板の変位を検出するセンサと、を具備した落石等の受撃検出装置において、
前記弾性部材がロープ状を呈していて、
前記受撃板と底板との間に前記ロープ状の弾性部材を湾曲させて介装し、
湾曲した前記ロープ状の弾性部材の復元力により前記受撃板が待機位置へ向けて復元するように、湾曲した前記ロープ状の弾性部材の両端を前記受撃板と底板に取り付けたことを特徴とする、
落石等の受撃検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の落石等の受撃検出装置において、前記弾性部材の両端の取り付け位置を変更することにより、待機時における前記受撃板の開閉角度、または受撃板の復元力を調整可能にしたことを特徴とする、落石等の受撃検出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の落石等の受撃検出装置において、前記受撃板と底板との間に前記ロープ状の弾性部材が複数取り付けられていることを特徴とする、落石等の受撃検出装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の落石等の受撃検出装置において、前記受撃板及び底板の少なくとも一つが網状であることを特徴とする、落石等の受撃検出装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の落石等の受撃検出装置において、結束部材をさらに含み、該結束部材を前記受撃板と底板との間に接続して前記受撃板及び底板の角度が一定以上開かないように拘束したことを特徴とする、落石等の受撃検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受撃検出装置に関し、特に落石が発生するおそれのある現場の地山に設置して、落石等を連続的に検出する、落石等の受撃検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の落石検出装置は、一対の検出板と、センサとを有し、前記センサは各検出板の上に所定重量以上の荷重を受けるとき検出信号を送るよう各検出板の間に配置されている落石検出装置が開示されている。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示す落石検出装置は、センサ（チューブセンサ）の反力によって検出板が開いた状態を保持していることから、検出板の開閉角度や、検出板の復元力を制御するにはセンサの反力部（チューブ）を変更しなければならず、センサの反力部の交換と同時に内部センサの交換も強いられるほか、逆に内部センサの交換と同時に反力部の交換を強いられる可能性があった。
また、センサの反力部を変更するには、当該センサの反力部の材質や太さを変更したものを新たに交換する必要があるため、施工コストが多大となり、検出感度の変更を簡易に行うことができなかった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、簡易な構造で設置面に対する受撃板の開閉角度と、前記受撃板の復元力を容易に変更することが可能な、落石等の受撃検出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、設置面に設置する底板と、前記底板に開閉可能に連結され、外部の力を受ける受撃板と、前記受撃板を付勢する弾性部材と、前記受撃板と底板の間に配置されて前記受撃板の変位を検出するセンサと、を具備した落石等の受撃検出装置において、前記弾性部材がロープ状を呈していて、前記受撃板と底板との間に前記ロープ状の弾性部材を湾曲させて介装し、湾曲した前記ロープ状の弾性部材の復元力により前記受撃板が待機位置へ向けて復元するように、湾曲した前記ロープ状の弾性部材の両端を前記受撃板と底板に取り付けたことを特徴とする、落石等の受撃検出装置を提供するものである。
また、本願の第２発明は、本願の第１発明に記載の落石等の受撃検出装置において、前記弾性部材の両端の取り付け位置を変更することにより、待機時における前記受撃板の開閉角度、または受撃板の復元力を調整可能にしたことを特徴とする、落石等の受撃検出装置を提供するものである。
また、本願の第３発明は、本願の第１発明または第２発明に記載の落石等の受撃検出装置において、前記受撃板と底板との間に前記ロープ状の弾性部材が複数取り付けられていることを特徴とする、落石等の受撃検出装置を提供するものである。
また、本願の第４発明は、本願の第１発明乃至第３発明の何れかに記載の落石等の受撃検出装置において、前記受撃板及び底板の少なくとも一つが網状であることを特徴とする、落石等の受撃検出装置を提供するものである。
また、本願の第５発明は、本願の第１発明乃至第３発明の何れかに記載の落石等の受撃検出装置において、結束部材をさらに含み、該結束部材を前記受撃板と底板との間に接続して前記受撃板及び底板の角度が一定以上開かないように拘束したことを特徴とする、落石等の受撃検出装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
【０００８】
＜１＞施工現場に応じて、受撃検出装置の検出感度の変更が可能
ロープ状の弾性部材の長さを調整することによって、待機時における設置面に対する受撃板の開閉角度や、受撃板の復元力を任意に調整できるほか、弾性部材の径、強度、材質、取り付け長さ、取り付け本数を変更することで、受撃板の開閉角度、受撃板の復元力、センサの検出感度を任意に調整できる。
また、設置箇所において縦方向の傾斜だけでなく横方向にも傾斜がある場合には、横方向にロープ状の複数の弾性部材を設けておき、それぞれの弾性部材について個別に取り付け位置や長さを調整することによって、設置面に対する受撃板の斜度を任意に調整することができる。
【０００９】
＜２＞土砂、雪の堆積抑止効果
底板や受撃板を網状にすることにより、小さい土砂や雪が素通りし堆積しにくいため、堆積土砂や積雪を原因とする誤検出の防止や、メンテナンス回数の低減が図れる。
【００１０】
＜３＞風による誤検出を防止
底板や受撃板を網状にすることにより、底板や受撃板が受ける風力を低減することができ、風を原因とする誤検出を防止することができる。
【００１１】
＜４＞その他の効果
装置全体の構造が簡易で低コストであり、使用方法も当該装置を地山に取り付け、ロガーと接続するだけでよく、簡単である。
また、装置の構成部品点数が少なく、光ファイバなどの精密機器を使用しないため、故障の頻度が少なく、落石検出用途に最適な構造である。
また、底板、受撃板を網状にすることにより、軽量化が可能で現場設置が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１３】
＜１＞全体構成
図１に本発明の受撃装置の概要を示す。
本発明の受撃検出装置１は、底板２と、前記底板２に開閉可能に取り付けられ、外部の力を受ける受撃板３と、前記受撃板３を一方向に付勢するロープ状の弾性部材４と、前記受撃板３の変位を検出するセンサ５と、を具備する。以下に各部材を説明する。
【００１４】
＜２＞底板２
底板２は、地山に取り付け可能に構成した部材であれば、素材や形状に特に限定を設けるものではない。より望ましくは図１のように網体にしておくことで、土砂の堆積抑止、軽量化に寄与し、設置現場において簡易に施工することができる。
【００１５】
＜３＞受撃板３
受撃板３は、外部の力、例えば落石に対して受圧できる程度の強度を有していればよく、素材や形状に特に限定を設けるものではない。より望ましくは図１のように網体にしておくことで、土砂の堆積を抑止することができるほか、風の抵抗を小さくすることができ、落石以外の要因による受撃板３の変位を抑制することができる。
底板２と受撃板３とのそれぞれの一縁が、蝶番などの周知の手段で連結され、当該一縁が、受撃板２が開閉する際の支点軸となるように取り付けられる。
【００１６】
＜４＞押圧部３１
また、底板２と受撃板３との間の内面には、受撃板３が地山方向に変位する際に、後述するセンサ５を押圧することが可能な押圧部３１を設けておく。
押圧部３１は接触するセンサ５に対して半円形状の凸部となるように形成しておくことにより、センサ５が傷つくことを防止することができる。
本実施例において、受撃板３の内面、すなわち底板２と受撃板３の間の面に押圧部３１を取り付けているが、受撃板３が地山方向に変位した際にセンサ５を押圧することが可能である位置に取り付けられていればよく、本実施例において取り付け位置を特に限定するものではない。
また、押圧部３１の取り付け個数も同様に、受撃板３の横方向の長さやセンサ５の種類によって、適宜決定すればよい。
【００１７】
＜５＞弾性部材４
弾性部材４はワイヤーロープなどの周知のロープ状の弾性を有する部材であり、前記受撃板３を一方向に付勢するように取り付ける。
より具体的には、弾性部材４の一端に設けた取り付け部４１を受撃板３に固定し、弾性部材４の他端に設けた取り付け部４２を底板２に固定する。
この際、弾性部材４が湾曲するように取り付け、弾性部材４を折り曲げたときに生じる復元力（反発力）を用いて受撃板が待機位置へ向けて復元するように構成する。
なお、弾性部材４の両端に設けた各取り付け部４１，４２の取り付け位置は、底板２と受撃板３との間の内面だけでなく側面や外面に取り付けてもよい。
図１では、取り付け部４１、４２の取り付け位置を横方向にずらしているが、これは受撃板３が閉じるときに互いに干渉しあって破損することを防止するためである。
また、図３に示すように、弾性部材４の長さや取り付け位置を変更して、設置面に対する受撃板３の開閉角度や、復元力を調整することができ、センサ５の検出感度を任意に変更することができる。
同様に、弾性部材４の太さ、強度、材質、長さ、取り付け本数を選択することによっても、上記した弾性部材４の復元力を任意に変更することができる。
【００１８】
＜６＞センサ５
センサ５はチューブセンサなどを使用することができ、外力を受けて潰れた際に特定の検出信号を送るように構成される。
また、センサ５は底板２と受撃板３との間の位置に取り付けられる。
より具体的には、センサ５は底板２や受撃板３に金具や結束部材（図示せず）等で取り付けられ、受撃板２が地山方向に変位する際に押圧部３１によって潰れるように、押圧部３１に対抗する位置に取り付けておく。
また、センサ５の両端は受撃板３からはみ出されて計測装置（図示せず）に接続される。
【００１９】
＜７＞結束部材６
結束部材６は、弾性部材４の各端部の根本を連結するのに用いる。結束部材６は、待機時における底板２と受撃板３との間の角度が一定角度以上開かないよう拘束しておくことができる。
【００２０】
［作用］
次に、本発明の受撃検出装置１の作用について説明する。
【００２１】
［落石の待機状態］
受撃検出装置１は、落石の検出が必要な現場の地山に設置して使用される。より具体的には底板２と受撃板３が連結された縁部を落石がやってくる方向、すなわち高度が高い方向に向けて設置する。
底板２と受撃板３との間は弾性部材４の復元力（反発力）と結束部材６の拘束力によって一定の開閉角度を保持しつづけ、落石の待機状態を維持する。
【００２２】
［落石の検出］
図４に示すように、受撃板３の上に落石Ｂなどの荷重を受けると、その荷重により、受撃板３が底板２に対して閉じるように変位し、その変位によって押圧部３１がセンサ５を潰すように働く。センサ５は潰れることによって特定の検出信号を計測装置に送り、計測装置がその検出信号を取得、解析することにより、落石が発生したことを検出することができる。
【００２３】
［待機状態への復元］
落石Ｂが通過したあとは、弾性部材４の復元力により、受撃板３が所定の位置に戻り、センサ５への押圧も解除され、落石検出の待機状態に戻る。
したがって、受撃検出装置１は何度でも落石を検出することができる。
【００２４】
［検出装置の調整］
例えば、検出の必要性がない小さな落石等において受撃検出装置１が落石を検出しているような場合は、受撃板３に対する弾性部材４の配置本数を増やす等して受撃板の３の反発力を大きくし、落石Ｂの検出感度を低く抑えることもできる。
また、落石Ｂが発生しても、受撃板３に落石が接触せずに通過してしまって検出できないような場合には、弾性部材４の長さや湾曲の曲率を大きくして、受撃板３の開閉角度が斜面、すなわち設置面に対して９０度に近づく方向に調整することで、落石Ｂが受撃板３に接触しやすくすることができる。
【００２５】
本願の落石検出装置は、簡易な構造で故障が少なく、また検出センサに光ファイバなどの高価な部材を使用する必要がなく、他の部材も低コストであるため、交換が容易で維持管理がしやすい。
したがって、長期にわたって常に監視を続ける必要がある落石検出などの現場に最適な装置である。
【００２６】
［変形例］
図５に変形例を示す。
底板２は地山Ａと受撃検出装置１とを固定するために便宜的に設けているものであるため、本発明の第１実施例から底板２を省略することもできる。
本例の場合、底板２の一縁に開閉自在に固定していた受撃板３の一縁を直接地山Ａに開閉自在に固定してもよいし、底板２に固定していた弾性部材４の取り付け部４２を直接地山Ａに固定しても、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の受撃検出装置の実施例の外観図。
【図２】本発明の受撃検出装置の実施例の側面図。
【図３】実施例における弾性部材の取り付け位置を変更した場合の側面図。
【図４】実施例における落石発生時の受撃板の変位を示す側面図。
【図５】受撃検出装置の変形例の側面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  受撃検出装置
２  底板
３  受撃板
３１  押圧部
４  弾性部材
４１、４２  取り付け部
５  センサ
６  結束部材
Ａ  地山
Ｂ  落石
【図１】
0004586134.tif 000002
【図２】
0004586134.tif 000003
【図３】
0004586134.tif 000004
【図４】
0004586134.tif 000005
【図５】
0004586134.tif 000006