(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空雰囲気下に金属類を溶解し冷却ロールへストリップキャストする真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室から排出される鋳片を収容して二次冷却する冷却容器であって、
前記溶解鋳造室に接続された封止室に対して開閉蓋と共に着脱可能に連結される天面部と、水冷ジャケットを備えた側面部および底面部とを有し、前記底面部には軸心にほぼ平行に上方へ延び先端を閉じた筒状突出部が形成されており、前記筒状突出部の内部と前記水冷ジャケットとが連通されている鋳片の冷却容器。
【請求項２】
前記冷却容器内の前記側面部、前記底面部、および前記筒状突出部のうちの少なくとも何れか一つの冷却面にフィンが設けられている請求項１に記載の鋳片の冷却容器。
【請求項３】
前記筒状突出部の周囲で環状となっている前記底面部が下に凸の滑らかな曲面とされ、かつ前記曲面が全体として前記筒状突出部から前記側面部へ向かって上向きの傾斜とされている請求項１または請求項２に記載の鋳片の冷却容器。
【請求項４】
前記底面部の前記水冷ジャケットの中心部分に給水口が設けられ前記側面部の前記水冷ジャケットの上端部分に排水口が設けられており、冷却水が前記給水口から前記筒状突出部内を昇降した後に前記底面部から前記側面部の前記水冷ジャケットを経て前記排水口に至る流路が形成されている請求項１から請求項３までの何れかに記載の鋳片の冷却容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空溶解鋳造装置によって製造されるシート状鋳片の冷却容器に関するものであり、更に詳しくは、シート状鋳片を粉体化させることなく二次冷却し得る冷却容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属類の真空溶解鋳造は、金属類を酸化させ易く、異物を伴い易い大気から遮断して金属類を鋳造し得ること、金属類の溶湯に含まれるガス成分の脱ガスが容易であることから多用されるようになっている。そして、真空雰囲気下の溶解鋳造室で金属類の溶湯を高速で回転する冷却ロールの表面にストリップキャストする真空溶解鋳造装置においては、得られるシート状鋳片は冷却ロールとの接触時間が短いことから、続く工程へ移行させるに当っても更なる二次冷却を必要とする。その二次冷却の方法として、簡易には、得られるシート状鋳片を溶解鋳造室内で放冷する方法、溶解鋳造室内で低温の不活性ガスを吹き付ける方法等があるが、これらの方法は二次冷却が完了するまでは、その冷却によって溶解鋳造室が占拠されるので溶解鋳造室の稼動率を低下させる。
【０００３】
これに対して、溶解鋳造室から分離し溶解鋳造とは独立して二次冷却し得る冷却容器を備えた真空溶解鋳造装置が考えられている。図８はそのような真空溶解鋳造装置における冷却容器１７１を示す部分破断側面図である。この冷却容器１７１は溶解鋳造室１１１とは封止室１５１を介して着脱可能に連結されており、かつ回転軸１７６ａ、１７６ｂによって台車１８１に軸支されている。なお、封止室１５１内には、冷却容器１７１の蓋１７４を開閉するための旋回可能な開閉機構１５６が設けられている。すなわち、封止室１５１の仕切弁１５４を閉じた後、冷却容器１７１を蓋１７４で密封し、封止室１５１に大気を導入することにより、冷却容器１７１はその蓋１７４と共に封止室１５１から分離することができる。また、中空の回転軸１７６ａに取り付けたロータリージョイント１７７により、その開口１７８からの冷却容器１７１の真空排気と、開口１７９を経由する冷却容器１７１内への低温アルゴンガスの導入を可能としたものである。また、冷却容器１７１は溶解鋳造室１１１、封止室１５１からの分離後はモータ１８４によって回転させながら収容されているシート状鋳造を均一に冷却することが可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の冷却容器１７１は溶解鋳造室１１１から封止室１５１を経て排出されるシート状鋳片を収容し、これを回転させながら均等に二次冷却させるという点では優れたものであるが、シート状鋳片は回転されることにより粉砕されて粉体化する。従って、次工程でシート状鋳片を微粉末化させるようなプロセスには好ましい冷却容器であるが、次工程でシート状鋳片をそのまま得たいとするプロセスにはそぐわない。
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室に封止室を介して着脱可能とされる冷却容器において、シート状鋳片を粉体化させることなく二次冷却し得る冷却容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題の解決手段を説明すれば、次の如くである。
【０００６】
本発明に係る鋳片の冷却容器は、真空雰囲気下に金属類を溶解し冷却ロールへストリップキャストする真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室から排出されるシート状鋳片を収容して二次冷却する冷却容器において、冷却容器が溶解鋳造室に接続された封止室に対して開閉蓋と共に着脱可能に連結される天面部と、水冷ジャケットを備えた側面部および底面部とからなるものである。このようなシート状鋳片の冷却容器は、溶解鋳造室から排出されるシート状鋳片を収容した後、封止室によって溶解鋳造室とは遮断し溶解鋳造とは独立しての二次冷却が可能であり、かつ二次冷却に時間を要する場合にも、冷却室を交換することができるので、溶解鋳造にアイドルタイムを発生させない。また、二次冷却に際して、シート状鋳片が接触する冷却容器の側面部および底面部が水冷されているので、シート状鋳片は熱伝導によって効果的に冷却される。また、冷却容器は回転されないのでシート状鋳片を粉体化させることはない。
【０００７】
本発明に係る鋳片の冷却容器は、冷却容器内の底面部軸心にほぼ平行に上方へ延び先端を閉じた筒状突出部が設けられており、筒状突出部の内部と側面部および底面部の水冷ジャケットとが連通されているものである。このようなシート状鋳片の冷却容器は、筒状突出部の外周の冷却面によってシート状鋳片の接触面積が増大されることにより、シート状鋳片の二次冷却を促進する。本発明に係る鋳片の冷却容器は、冷却容器内の側面部、底面部、および筒状突出部のうちの少なくとも何れか一つの冷却面にフィンが設けられているものである。このようなシート状鋳片の冷却容器は、フィンによってシート状鋳片の接触面積が一層増大されることにより、シート状鋳片の二次冷却を一層促進する。
【０００８】
本発明に係る鋳片の冷却容器は、筒状突出部の周囲で環状となっている冷却容器の底面部が下に凸の滑らかな曲面とされ、かつその曲面が全体として筒状突出部から側面部へ向かって上向きの傾斜とされているものである。このようなシート状鋳片の冷却容器は、シート状鋳片の取り出しに際して、シート状鋳片が取り出しにくく残存し易い底面部からシート状鋳片を容易かつ完全に取り出し得る。本発明に係る鋳片の冷却容器は、底面部の水冷ジャケットの中心部分に給水口が設けられ側面部の水冷ジャケットの上端部分に排水口が設けられており、筒状突出部が設けられている場合には、給水口から筒状突出部内を昇降した後に底面部から側面部の水冷ジャケットを経て排水口に至る冷却水の流路が形成されているものである。このようなシート状鋳片の冷却容器は、冷却水が短絡路を形成することなく全体に均等に流れ、シート状鋳片を効果的かつ効率的に二次冷却する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のシート状鋳片の冷却容器は、上述したように、真空雰囲気下に金属類を溶解し冷却ロールへストリップキャストする真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室から排出されるシート状鋳片を収容して二次冷却する冷却容器において、冷却容器が溶解鋳造室に接続された封止室に対して開閉蓋と共に着脱可能に連結される天面部と水冷ジャケットを備えた側面部および底面部とからなるものである。
【００１０】
冷却容器は溶解鋳造室から封止室を経て排出されるシート状鋳片を収容して二次冷却する容器であるから、溶解鋳造室と同一の雰囲気として連通されると共に、溶解鋳造室とは遮断され大気が導入された封止室から脱着することができるものであり、溶解鋳造室とは独立してシート状鋳片を冷却し、冷却の完了したシート状鋳片を容易に取り出し得るものでなければならない。また、封止室からの脱着時に、収容されているシート状鋳片が大気と接触して酸化されることを避け得るように、冷却容器は開閉蓋と共に脱着されるものであることを必要とする。そして、冷却容器を回転させることなくシート状鋳片を可及的に短時間で二次冷却するには、少なくとも側面部と底面部に水冷ジャケットを設け、冷却容器内の側面および底面に接触するシート状鋳片を熱伝達によって冷却することが必要である。そのために、冷却容器内の側面部および底面部は銅または銅・ベリリウム合金のように熱伝導率の大きい金属による冷却面を持たせることが望まれる。
【００１１】
更に肝要なこととして、シート状鋳片が接触する冷却容器内の側面部および底面部の冷却面積は可及的に大であることが望まれる。開閉蓋部分を経由するシート状鋳片の収容および二次冷却後のシート状鋳片の取り出しに大きい支障とならない限りにおいて、冷却容器内の側面部および底面部の面積はどのように増大させてもよい。底面部の中心部分から軸心に沿って上方へ延び先端を閉じて形成され、内部を水冷ジャケットと連通された筒状突出部は、シート状鋳片との接触面積を増大させ、シート状鋳片の収容、取り出しに支障とならないので好ましい。すなわち、底面部の水冷ジャケットの中心部分に給水口を設けて給水管を筒状突出部内へ挿入し、冷却水が筒状突出部の軸心に沿って上昇し周壁に沿って下降した後、底面部から側面部を経て排水口へ至るように流すことによって、収容するシート状鋳片を更に効果的に二次冷却することができる。冷却容器の径が大であり、冷却面間の距離が大になる場合には、複数本の筒状突出部を設けることが望ましい。また、冷却面積の増大は、冷却容器内の側面部、底面部、および筒状突出部のうちの少なくとも一つの冷却面にフィンを設けることによっても可能である。フィンの単位面積当り密度は期待される冷却能力に応じて適宜設定される。
【００１２】
更には、底面部に筒状突出部が形成された冷却容器において、筒状突出部の周囲で環状となっている冷却容器の底面部からシート状鋳片が取り出しにくく残存し易い場合には、その底面部を下に凸の滑らかな曲面とし、かつその曲面が全体として筒状突出部から側面部へ向かって上向きの傾斜であるようにすることによって、傾斜させた冷却容器の底面部からシート状鋳片を容易かつ完全に取り出すことができるようになる。そのような曲面の形状は得られるシート状鋳片の取り出し易さに基づいて適宜設定される。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明のシート状鋳片の冷却容器を実施例によって図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
（実施例）
図１はシート状鋳片の冷却容器を備えた真空溶解鋳造装置１の部分省略縦断面図である。真空溶解鋳造装置１は上方の溶解鋳造室１１と、その下方に固定的に接続された封止室５１と、封止室５１に着脱可能に連結された冷却容器７１とからなっている。
【００１５】
溶解鋳造室１１は取り付けられている真空排気配管１７、アルゴン（Ａｒ）ガス導入配管１８の弁操作によって所定の真空雰囲気とされており、内部に設置された溶解炉体１２のルツボ内で金属類の原料インゴットが誘導加熱されて溶解される。得られる金属類の溶湯は、溶解炉体１２がその傾動軸１３の回りに一点鎖線で示すように傾動されることによりタンディッシュ２１へ定量的に出湯され、タンディッシュ２１のノズル２２から前方へ高速回転されている冷却ロール２３へストリップキャストされて急冷されシート状鋳片となる。冷却ロール２３の前方にはその外周面に接してスクレーパ２４が設けられており、冷却ロール２３に付着して回転されてくるシート状鋳片を剥離して下方へ落下させる。なお、溶解鋳造室１１の上方に下端部が示されているのは原料挿入室３１である。
【００１６】
溶解鋳造室１１の底面側の接続部１５に接続された封止室５１の天井面の開口には、接続された溶解鋳造室１１との間を遮断し封止するための仕切弁５４が設けられており、図示しない摺動機構により図の面に垂直な方向にスライドされ、Ｏ−リング５５を介して気密に開閉される。また、封止室５１の底面の開口には冷却容器７１がその蓋７４の部分を挿入して連結されるが、封止室５１の内部には蓋開閉機構５６が設けられており、図１の部分拡大図である図２に示すように、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置へ１８０度旋回され、取っ手７４ｂによって蓋７４を持ち上げた後、図３に示すように、元の位置に戻されて蓋７４を開ける。図１へ戻り、溶解鋳造室１１と封止室５１と冷却容器７１とが連通され、溶解鋳造室１１から落下するシート状鋳片が冷却容器７１へ収容される時に、シート状鋳片が図３に示す仕切弁５４用のＯ−リング５５、および冷却容器７１の蓋７４用のＯ−リング７５に付着してシール性が低下することを防ぐためのシールガード５２が一点鎖線で示す位置から実線で示す位置へ図示を省略した移動機構によって移動される。なお、図１に示すように、封止室５１には真空排気配管５７、Ａｒガス導入配管５８が取り付けられ、真空排気配管５７の枝管には真空破壊弁５９が設けられており、封止室５１が独立して真空排気、Ａｒガス導入、および大気導入を行い得るようになっている。
【００１７】
また、図２は蓋７４が閉じられた状態を示し、図３は蓋７４が開けられた状態の冷却容器７１をその周辺と共に示す拡大断面図であり、図４は図２における［４］−［４］線方向の断面図である。冷却容器７１は本体７２のフランジ部７２ｇに対して、蓋７４がＯ−リング７５を介して重ね合わされることによって閉じられる。また、図２、図３、図４に示すように、冷却容器７１は、水冷ジャケット８２内へ本体７２が嵌め込まれ、水冷ジャケット８２のフランジ部８２ｇに本体７２のフランジ部７２ｇがＯ−リング８５を介して重ね合わされてクランプ８８で締め付けられている。そして、本体７２には底面部の中心部分から軸心に沿って上方へ延び先端を閉じた筒状突出部７３が形成されている。また、筒状突出部７３の下端部の周囲で環状となっている底面部は、傾斜させた冷却容器７１から二次冷却の完了したシート状鋳片が取り出し易いように、下方へ凸の曲面とされ、かつその曲面は全体として筒状突出部７３側から本体７２の側面部へ向かって上向き傾斜とされている。
【００１８】
更には、水冷ジャケット８２の底面の中心部を冷却水の給水口８４として給水管８３が挿入されており、その先端の開口は筒状突出部７３内の上端部まで延在している。そして、水冷ジャケット８２の上端部の対向する位置に排水口８６が設けられており、冷却水は筒状突出部７３を経て水冷ジャケット８２内の冷却水路８０を矢印で示すように流れる。また、図４にも示すように、本体７２内の側面部、および筒状突出部７３には、それぞれフィン７２ｆ、フィン７３ｆが取り付けられて冷却空間７０が形成されている。
【００１９】
冷却容器７１の全体は両側の支持軸８１によって支持台９０の支持体９１に固定されている。そして、支持台９０は車輪９２ｗを備えた台車９２に積載されて、レール９３上を搬送されて来るが、図２は台車９２が所定の位置において停止され、空気圧シリンダ−９４によって持ち上げられて、封止室５１の底面板５０の開口へ冷却室７１の蓋７４が挿入されると共に、底面板５０との間をＯ−リング９５によって気密にシールされた状態を示している。なお、冷却容器７１は水冷ジャケット８２が支持台９０に固定されていることもあり、本体７２の冷却空間７０内にあるシート状鋳片は、クランプ８８を外して水冷ジャケット８２と分離した本体７２が蓋７４と共に異なる場所へ移送され、二次冷却が完了した後、冷却空間７０を大気圧とし蓋７４を開けて取り出される。そのために、本体７２のフランジ部７２ｇには冷却空間７０への大気導入弁７９が取り付けられている。他方、水冷ジャケット８２に対しては、次のサイクルの溶解、鋳造に備え、別に用意された本体７２’（図示されていない）がセットされる。
【００２０】
実施例の二次冷却可能な冷却容器７１は以上のように構成されるが、次にその作用を説明する。図３に示すように、冷却容器７１が封止室５１に連結されて、冷却容器７１の蓋７４が開閉機構５６によって開とされ、更に封止室５１と冷却容器７１とが溶解鋳造室１１と同一の真空雰囲気とされ、仕切弁５４が開とされて溶解鋳造室１１、封止室５１、冷却容器７１が連通された後、シールガード５２が一点鎖線の位置から、溶解鋳造室１１と冷却容器７１とを繋ぐ実線の位置まで移動されて、仕切弁５４用のＯ−リング５５、蓋７４用のＯ−リング７５がカバーされる。また、冷却容器７１の水冷ジャケット８２には冷却水が給水管８３によって導入され筒状突出部７３内から水冷ジャケット８２の底面部、側面部の冷却水路８０を経由して両側の排水口８６へ流される。
【００２１】
溶解鋳造室１１において、溶解炉体１２のルツボで溶解された金属類の溶湯が溶解炉体１２の傾動によってタンディッシュへ出湯され、冷却ロール２３で冷却されて形成されるシート状鋳片がスクレーパ２４によって剥離されて落下し、接続部１５、封止室５１内のシールガード５２を経由し冷却容器７１内へ収容される。その間、シールガード５２によってカバーされているので、仕切弁５４用のＯ−リング５５、蓋７４用のＯ−リング７５にシート状鋳片が付着することはない。
【００２２】
溶解鋳造の１サイクル分の出湯量に相当するシート状鋳片が冷却容器７１内に収容されると、シールガード５２が元の位置へ戻されて仕切弁５４が閉じられ、溶解鋳造室１１との間が遮断される。続いて蓋開閉機構５６によって蓋７４が冷却容器７１へ戻され、冷却容器７１内に収容されているシート状鋳片は、本体７２内の底面部、側面部とそのフィン７２ｆ、および筒状突出部７３とそのフィン７３ｆに接触して冷却される。すなわち、接触する冷却面の面積が大であるのでシート状鋳片は熱伝導によって急速に二次冷却される。同時に、封止室５１の真空破壊弁５９によって封止室５１へ大気が導入され、空気圧シリンダー９４のロッドが下降された後、台車９２によって封止室５１の直下から移動され、クランプ８８を外して本体７２と水冷ジャケット８２とが分離される。
【００２３】
本体７２は異なる場所へ搬送されて冷却が継続されるが、この間、載置されただけの蓋７４であっても大気圧によって押圧されているので外れることはない。二次冷却が完了すると、大気導入弁７９によって冷却空間７０へ大気を導入し、蓋７４を開けてシート状鋳片が取り出される。この時、冷却空間７０の底面が曲面とされているので、シート状鋳片は残りなく完全に取り出される。そして、シート状鋳片の収容から取出しまでの間において、冷却容器７１は回転されないので、シート状鋳片が粉体化されることはない。
【００２４】
他方、支持台９０に固定された水冷ジャケット８２には、別に用意された本体７２’（図示されていない）が上方から嵌め込まれ、それぞれのフランジ部７２ｇ’とフランジ部８２ｇがクランプ８８で緊締された後、次のサイクルの溶解、鋳造に備えるために、台車９２によって封止室５１の直下へ移動され、空気圧シリンダー９４によって上昇されて、図２に示すように、封止室５１の底面側に接続される。このようにして、二次冷却に要する時間とは無関係に溶解鋳造を繰り返すことが可能となる。
【００２５】
以上、本発明のシート状鋳片の冷却容器の構成および作用を実施例によって説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００２６】
例えば本実施例においては、冷却容器７１の本体７２内の側面部、底面部および筒状突出部７３にそれぞれフィン７２ｆ、フィン７３ｆを設けたが、シート状鋳片の金属種や鋳片の形状、サイズによっては、これらフィン７２ｆ、フィン７３ｆは必要とせず、図５に示すように、フィンを設けない冷却容器７１’としてもよい。すなわち、図５のＡは冷却容器７１’の縦断面図であり、図５のＢは図５のＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の断面図である。フィン７２ｆ、フィン７３ｆが無いほかは、各構成要素は図２、図３に示した冷却容器７１と同様であるので、対応する構成要素には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
【００２７】
また本実施例においては、冷却容器７１の本体７２の底面を下方へ凸の曲面とし、かつ曲面の全体は筒状突出部７３側から本体７２の側面部へ向かって上向き傾斜としたが、同じくシート状鋳片の金属種や鋳片の形状、サイズによっては、図６に示すように、フラットな底面を有する冷却容器７１”としてもよい。すなわち、図６は冷却容器７１”の断面図であり、冷却容器７１”は隅部を除いてフラットな底面を持つ。図５におけると同様、各構成要素は図２、図３の冷却容器７１と同様であるので、対応する構成要素には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。なお、図６においては、図２、図３に示したようなフィン７２ｆ、フィン７３ｆを設けない冷却容器７１”として示したが、フィン７２ｆ、フィン７３ｆを設けてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
また本実施例においては、冷却容器７１の本体７２の底面部の中央部分に直立する１本の筒状突出部７３を設けたが、冷却容器の径が大であり対向する冷却面の間隔が大となる場合には複数本の筒状突出部を設けることが望ましい。図７はそのような冷却容器７１Ｌ’の断面図であり、図５のＢに対応する図である。すなわち、水冷ジャケット８２’内に本体７２’が嵌め込まれて、冷却水路８０’と冷却空間７０’を備えた冷却容器７１Ｌ’が形成されているが、冷却容器７１Ｌ’は径が大であることから、冷却空間７０’内に７本の筒状突出部７３’が設けられており、それぞれの中心部に給水管８３’が挿入されている場合を示す。勿論、冷却空間７０’に面する本体７２の内周面、および筒状突出部７３’の外周面にフィンを設けてもよい。
【００２９】
また本実施例においては、冷却水として一般的な工業用水を使用することを前提として説明したが、添加剤を混合して氷点降下させた温度０℃以下の冷却水を循環させて使用するようにしてもよい。
また本実施例においては、冷却室７１を円筒形状としたが、多角筒形状としてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のシート状鋳片の冷却容器は以上に説明したような形態で実施され、次に記載するような効果を奏する。
【００３１】
本発明に係る鋳片の冷却容器によれば、封止室に着脱可能に連結されているので、溶解鋳造とは独立してシート状鋳片の二次冷却が可能であるほか、本体の冷却空間の内壁が水冷ジャケットで冷却されているので、内壁に接触するシート状鋳片を熱伝導によって急速に二次冷却させる。本発明に係る鋳片の冷却容器によれば、底面部の中央部分から軸心に沿って上方へ延び、内部が水冷ジャケットと連通された筒状突出部が設けられているので、シート状鋳片は冷却面への接触面積が増大され、効果的に二次冷却される。
【００３２】
本発明に係る鋳片の冷却容器によれば、冷却容器の側面部、底面部、および筒状突出部のうちの少なくとも何れか一つの冷却面に設けられているフィンが冷却面積を一層増大させるので、シート状鋳片は冷却面への接触面積が一層増大され、一層効果的に二次冷却される。本発明に係る鋳片の冷却容器によれば、筒状突出部の周囲で環状となっている冷却容器内の底面部が下に凸の滑らかな曲面とされ、かつその曲面が全体として筒状突出部から側面部へ向かって上向きの傾斜とされているので、二次冷却の完了したシート状鋳片を底面部分からも容易に、かつ残りなく完全に取り出すことができる。
【００３３】
本発明に係る鋳片の冷却容器によれば、底面部の水冷ジャケットの中心部分に給水口が設けられ側面部の水冷ジャケットの上端部分に排水口が設けられており、筒状突出部が設けられている場合には、給水口から筒状突出部内を昇降した後に底面部から側面部の水冷ジャケットを経て排水口に至る冷却水の流路が形成されているので、冷却水が全体的に均等に流れ、シート状鋳片を効果的かつ効率的に二次冷却する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のシート状鋳片の冷却容器を備えた真空溶解鋳造装置の部分省略縦断面図である。
【図２】図１に示す冷却容器の蓋が閉じられた状態の拡大断面図である。
【図３】図２に対応する、蓋が開けられた状態の冷却容器の拡大断面図である。
【図４】図２における［４］−［４］線方向の断面図である。
【図５】フィンを備えていない変形例の冷却容器を示す図であり、Ａは縦断面図、ＢはＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の断面図である。
【図６】底面部をフラットとした変形例の冷却容器を示す縦断面図である。
【図７】図５のＢに対応する変形例として冷却容器内に複数の筒状突出部が設けられた場合を示す断面図である。
【図８】従来例の冷却容器の部分破断側面図である。
【符号の説明】
１      真空溶解鋳造装置
１１    溶解鋳造室
５１    封止室
５２    シールガード
５４    仕切弁
５６    蓋開閉機構
７０    冷却空間
７１    冷却容器
７２    本体
７２ｆ  フィン
７３    筒状突出部
７３ｆ  フィン
７４    蓋
８０    冷却水路
８２    水冷ジャケット
８３    給水管
８４    給水口
８６    排水口
９０    支持台
９２    台車
【図１】
0004527868.tif 000002
【図２】
0004527868.tif 000003
【図３】
0004527868.tif 000004
【図４】
0004527868.tif 000005
【図５】
0004527868.tif 000006
【図６】
0004527868.tif 000007
【図７】
0004527868.tif 000008
【図８】
0004527868.tif 000009