(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂糖と水飴とが重量比で９０：１０乃至６０：４０の割合で配合されている生地材料を煮詰めて水分含有量４．０重量％乃至６．５重量％の煮詰めキャンデー生地とした後、当該煮詰めキャンデー生地を用いて粒状に成型して成型キャンデー生地とし、これに糖衣掛けを行い、当該糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を所定温度に静置し、前記成型キャンデー生地部を結晶化せしめてなる硬質キャンデー。
【請求項２】
粒状に成型した成型キャンデー生地への糖衣掛けは、糖衣掛けした後の粒状の成型キャンデー生地における成型キャンデー生地１００重量部に対して糖衣層５重量％乃至４０重量％とした請求項１記載の硬質キャンデー。
【請求項３】
糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を静置する所定温度は２５℃乃至６５℃とした請求項１又は２記載の硬質キャンデー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硬質キャンデーに関し、特に、容易に噛み砕くことができるサクッとした食感の硬質キャンデーに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャンデー菓子にはハードキャンデーとソフトキャンデーがある。
【０００３】
ハードキャンデーは砂糖と水飴からなる配合物を真空又は常圧下で高温に煮詰め、酸、香料、その他の副原料を混合した後、適宜冷却後、ロール型成型機、球断機等の成型機を用いて成型し、冷却固化して得られる。
【０００４】
該硬質キャンデーは名前に示すとおり硬質の食感であって、喫食時に歯によって破断することが難しく、舐めて喫食する製品群である。
【０００５】
一方、ソフトキャンデーはソフトな食感の製品であって、砂糖と水飴からなる配合物を真空又は常温下で比較的低温で煮詰めた後、フォンダントを混合して結晶化せしめるか、副原料として増粘多糖類を配合してキャンデー生地に保型性を付与した後、通常使用する成型機により成型し、冷却して得られる。
【０００６】
該ソフトキャンデーの食感はチューイング性のあるソフトな食感のものである。
【０００７】
従来から、サクッとした噛み応えと適度の弾力性を有するキャンデーの製造方法について提案がなされている（特許文献１）。
【０００８】
特許文献１に開示されている製造方法は、砂糖、水飴、ゼラチンを配合した後、該配合物をＢｘ７９〜７７°に調整し、該調整配合生地に砂糖粉末を添加してエアレーションし、該調整配合生地の比重を０．７〜１．０に調整する。次いで、該エアレーション生地を、コーンスターチをベースとする成型用型に充填し、乾燥して成型生地内部に砂糖の結晶を析出させることにより、キャンデーを製造するものである。この製造法によれば、サクッとした噛み応えのある製品が得られるとされている。
【０００９】
また、低乳糖濃縮乳または低乳糖還元乳を乳酸発酵することによって得た低乳糖発酵濃縮乳（練乳様濃縮物）に還元パラチノース又はラクチトール、マンニトール、キシトール及び還元麦芽水飴又は／及び還元水飴又は／及び難消化性デキストリン又は／及びポリデキストロース等を加え、加熱処理後、油脂、乳化剤等を加え、混合し、減圧濃縮し、得られた生地に糖アルコールフォンダント又はマンニトール粉末混合し、引き飴又は引き飴せずに、結晶化させ、ゼラチン、酸味料、風味料、香料、着色料、高甘味度甘味料等を混合し、冷却調温、成型してシュガーレス発酵乳キャンデーを得る製造方法が提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−３１５５１０号公報
【特許文献２】特開平１０−１７９０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の一般的な製造方法によって製造された硬質キャンデーの食感は噛み砕くことが出来ない程の硬さを有するものであり、これによる従来の硬質キャンデーは舐めることによる喫食を主体としたものであった。
【００１１】
一方、従来製法によるソフトキャンデーはソフトな食感ではあるが、粘弾性があり、サクッとした食感を得ることはできないという特性を持っている。
【００１２】
特許文献１に開示されている製造方法で得られる製品は、サクサクとした歯応えのある製品ではあるが、砂糖、水飴、ゼラチン混合物をＢｘ７７〜７９°に調整した後、砂糖粉末と混合しエアレーションした後、コーンスターチをベースとした成型用型に注入し、乾燥するという、煩雑な製造工程を必要としている。
【００１３】
特許文献２に開示されている製造方法でも、製造工程において、煮詰め生地に糖アルコールフォンダント、マンニトール粉末等を結晶化のためにシード添加する必要があるという、煩雑な工程を必要としている。
【００１４】
そこで、この発明は、上記従来製法によって製造したキャンデーのように、硬く、歯で噛み砕くことが出来ない食感や、粘弾性のある食感ではなく、歯で容易に噛み砕くことができ、且つ、製造工程が煩雑でない、新規な硬質キャンデーを得ることを目的としている。
【００１５】
すなわち、本発明は、サクッとした食感を有し、チューイング性がなく、且つ、歯で容易に噛み砕くことができ、煩雑な製造工程を経なくとも製造することのできる、新規な硬質キャンデーを提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決するため、本発明が提案する硬質キャンデーは、次の通りのものである。
【００１７】
請求項１：砂糖と水飴とが重量比で９０：１０乃至６０：４０の割合で配合されている生地材料を煮詰めて水分含有量４．０重量％乃至６．５重量％の煮詰めキャンデー生地とした後、当該煮詰めキャンデー生地を用いて粒状に成型して成型キャンデー生地とし、これに糖衣掛けを行い、当該糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を所定温度に静置し、前記成型キャンデー生地部を結晶化せしめてなる硬質キャンデー。
【００１８】
請求項２：粒状に成型した成型キャンデー生地への糖衣掛けは、糖衣掛けした後の粒状の成型キャンデー生地における成型キャンデー生地１００重量部に対して糖衣層５重量％乃至４０重量％とした請求項１記載の硬質キャンデー。
【００１９】
請求項３：糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を静置する所定温度は２５℃乃至６５℃とした請求項１又は２記載の硬質キャンデー。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、サクッとした食感を有し、チューイング性がなく、且つ、歯で容易に噛み砕くことができ、煩雑な製造工程を経なくとも製造することのできる、新規な硬質キャンデーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明が提案する硬質キャンデーは、砂糖と水飴とが重量比で９０：１０乃至６０：４０の割合で配合されている生地材料を煮詰めて水分含有量４．０重量％乃至６．５重量％の煮詰めキャンデー生地とした後、当該煮詰めキャンデー生地を用いて粒状に成型して成型キャンデー生地とし、これに糖衣掛けを行い、当該糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を所定温度に静置し、前記成型キャンデー生地部を結晶化せしめてなるものである。
【００２２】
ここで、砂糖としては、黒糖、上白糖、グラニュー糖の中のいずれか一種、又は、複数種を使用することができる。
【００２３】
又、水飴としては麦芽水飴、酸水飴、還元水飴の中のいずれか一種、又は、複数種を使用することができる。
【００２４】
但し、砂糖、水飴はこれらに限られるものではなく、前記に例示したものの同等品として通常のキャンデー製法において使用されているものは使用することが可能である。
【００２５】
前記生地材料には前述したように、砂糖と水飴とが配合されており、これらがベースになっているが、本発明の目的を損なわない範囲で、通常のキャンデー製法において使用されている資材を生地材料中に含ませることができる。
【００２６】
なお、前記生地材料を煮詰めて煮詰めキャンデー生地にするにあたっては、通常のキャンデー製法のように、真空、または常圧で煮詰めることができる。
【００２７】
また、煮詰めキャンデー生地を用いて粒状に成型して成型キャンデー生地にするにあたっては、本発明の目的を損なわない範囲で、通常のキャンデー製法において使用されている香料、色素、その他副原料を添加混合することができる。また、粒状に成型する前に、引き飴することもできるし、引き飴せずに粒状に成型することもできる。
【００２８】
粒状に成型した成型キャンデー生地に糖衣掛けを行って糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を得るにあたっては、Ｂｘ６５〜７５°の砂糖糖液を粒状に成型した成型キャンデー生地に掛けて糖衣層を形成するハード掛による糖衣、あるいは、砂糖、水飴、アラビアガムからなるＢｘ７０〜８５°のガム液を粒状に成型した成型キャンデー生地に掛け、全体にガム液が均一に回った所で粉糖、双目掛けを行うソフト掛による糖衣のいずれを採用することもできる。
【００２９】
糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を所定温度に静置するのは、前記成型キャンデー生地部を結晶化する目的及び、結晶化を促進する目的で行うものである。これは、糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を、例えば、所定温度に保持されている保温庫に置いて保温することにより行うことができる。
【００３０】
前記において、生地材料に配合されている砂糖と水飴は、重量比で９０：１０乃至６０：４０の割合で混合されているようにすることが好ましい。
【００３１】
生地材料に配合されている砂糖と水飴の混合重量比において砂糖の配合量が９０（砂糖）：１０（水飴）を超えて多い場合には、製造工程中で結晶化が起こり、作業不能となるおそれがあるので好ましくない。一方、砂糖の配合量が６０（砂糖）：４０（水飴）より少なくなる場合には、前述した成型キャンデー生地部の結晶化を促進させる保温工程内での結晶化が完了するまでの時間が長くなり好ましくない。
【００３２】
また、煮詰キャンデー生地の水分含有量を４．０重量％乃至６．５重量％とすることが好ましい。
【００３３】
水分含有量が４．０重量％未満の場合には、前述した成型キャンデー生地部の結晶化を促進する保温工程内において結晶化が完了するまでの時間が長くなり好ましくない。一方、水分含有量が６．５重量％を超える場合、粒状に成型後、冷却している工程中で保型を維持できず変形してしまい、且つ、前述した成型キャンデー生地部の結晶化完了後の食感に影響し、理想とするサクッとした食感にならないため好ましくない
前記において、粒状に成型した成型キャンデー生地への糖衣掛けは、糖衣掛けした後の粒状の成型キャンデー生地における成型キャンデー生地１００重量部に対して糖衣層５重量％乃至４０重量％とすることが好ましい。
【００３４】
糖衣層の割合が粒状の成型キャンデー生地１００重量部に対して５重量％未満の場合、糖衣層の強度不足により、前述した成型キャンデー生地部の結晶化のための保温工程中に変形し、付着現象が起こり、原型を保持できなくなるおそれがあるので好ましくない。一方、４０重量％を超える場合には、糖衣層が厚くなりすぎるために硬くなってしまい、且つ、粒状の成型キャンデー生地の量が少なくなり、結晶化完了後の食感や香味を劣化させるので、好ましくない。
【００３５】
糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を静置して成型キャンデー生地部を結晶化せしめる所定温度は２５℃乃至６５℃とすることが好ましい。
【００３６】
２５℃未満の場合、結晶化が完了するまでの時間が長くなり好ましくない。又、６５℃を超える場合、保温工程中結晶化が完了する前に糖衣掛粒状成型生地が変形してしまい好ましくなく、且つ、高温保存により糖衣掛粒状成型生地の水分が蒸散し、結晶化が遅れてしまうので好ましくない。
【００３７】
成型キャンデー生地部の結晶化を促進する保温工程において、保温庫に糖衣掛粒状成型生地を静置する時間は１日未満（２４時間未満）でも問題ないが、製造工程中での結晶化は作業性を悪くし好ましくない。また、保温庫での静置日数が４日間を超える場合、あまりに時間がかかりすぎ、大きな保温庫を必要とするため好ましくない。
【００３８】
このようにして得られる本発明の硬質キャンデーが、歯で容易に噛み砕くことのできるサクッとした食感を呈するものであることを評価するために以下のように検討を行なった。
【００３９】
表１に試料番号１〜２２で示すように、砂糖（ニッテンＨＡ・日本甜菜製糖（株））と、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））の混合比（重量比）が９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０となるように砂糖と水飴とが配合されている生地材料を準備し、これを各生地材料試料毎に手鍋で煮詰温度を変えて、水分含有量の異なるキャンデー生地に煮詰めた。
【００４０】
こうして準備した煮詰めキャンデー生地に、酸味料（クエン酸：昭和化工（株））、香料（レモンオイル・長岡香料（株））、着色料（クロシンＬ：ダイワ化成（株））等の副原料を添加混合し、引き飴処理を行った後、手動式球断器を用いて１５ｍｍ径の球状に成型して成型キャンデー生地とした。
【００４１】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））１００重量部にアラビアガム２重量部、水３０重量部を加えて溶解し、糖度Ｂｘ７０°の糖液とした。
【００４２】
先に準備した１５ｍｍ径の球状に成型した成型キャンデー生地８０重量部を３００ｍｍ径の回転釜に投入し、回転しながら該糖液を掛け、乾燥空気を送風して糖衣掛する操作を繰り返し、前記１５ｍｍ径の球状に成型した成型キャンデー生地の外周に、球状に成型した成型キャンデー生地８０重量部、糖衣層２０重量部になるように糖衣層を形成して、これを、１５ｍｍ径球状成型粒生地糖衣掛品とした。
【００４３】
１５ｍｍ径球状成型粒生地糖衣掛品を４０℃の保温庫に静置保管し、成型キャンデー生地部の結晶化が完了するまでの時間を計測し、且つ、得られた製品について、食感（サクッさ感）を数値化するため、以下の方法で製品破断強度を測定した。
【００４４】
バネ式秤のはかり皿上に測定対象の試料（キャンデー）を載置し、その検体の硬さを測定するための検針として、頂点部が直径１．０ｍｍ半球型で、底面部が直径７．０ｍｍの円板状で長さ１２ｍｍの円錐形、底面部より後方が底面部と同径の直径７．０ｍｍ、長さ１３０ｍｍの円柱形とした測定治具を使用した。この検針を押圧して、試料が破断する時の応力値を硬度として測定した。
【００４５】
また、各製品について、食感（サクッさ感）を１０名の専門パネラーにより官能評価した。
【００４６】
次に、生地材料として、砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））８０重量部に還元水飴（リカジンＨＢＣ・ロケット・ジャパン（株））２０重量部を配合した生地材料（表−１に示す試料２３）、黒糖（沖縄産黒糖：高橋物商（株））６３重量部：三温糖（三井製糖（株））２１重量部：水飴（Ｈ７５（Ｚ）・日本コーンスターチ（株））１６重量部を配合した生地材料（表−１に示す試料２４）以外は、前記の試料番号１〜２２と同様にして、製品を得、これらについても、前記と同様の製品破断強度を測定、官能評価を行った。
【表１】
0004418973.tif 000002
【００４７】
表１における工程別作業性欄の煮詰め・冷却・成型各工程の良否判定は各工程内で結晶析出、固化現象等の問題が発生し、作業困難となった場合を「×」と評価し、問題なく作業できた場合を「○」評価とした。
【００４８】
結晶化性の評価は、工程中で結晶化したり、結晶化完了までの時間が４日を超える場合は「×」と評価し、煮詰め・冷却・成型各工程で問題なく作業ができ、且つ、糖衣掛粒状成型キャンデー生地部の結晶化が４日以内に完了したものは「○」と評価した。
【００４９】
結晶化完了時間及び状態欄は、４０℃保温庫に静置保管した糖衣掛粒状成型キャンデー生地部が完全に結晶化完了するまでの時間と作業状態を記載した。
【００５０】
水分含有量％の項に示す水分含有量は、試料を真空乾燥器で真空圧−７５０ｍｍｈｇ＝−７５０×０．１３３ｋPａ、温度１１０℃条件設定下で２時間乾燥し、水分含有量とした。
【００５１】
製品破断強度の項に示す製品破断強度は前述した方法で測定した。
【００５２】
サクッさ感の評価は、各製品について、１０名の専門パネラーにより、容易に噛み砕くことのできるサクッとした食感：○、前記以外の食感：×のいずれかで評価を受け、各製品について多数示された評価（○、×）を表１に記載した。
【００５３】
表１にあるように、砂糖：水飴混合比（重量比）が９０：１０乃至６０：４０の場合であって、煮詰め後の水分含有量が４．０重量％乃至６．５重量％の範囲にあった製品（試料２、３、６、７、８、１１、１２、１５、１６、２３、２４）は、いずれも官能評価において、サクッとした食感を呈することが確認できた。これは、これらの製品においてはキャンデー生地部が結晶化しているためと認められる。
【００５４】
一方、砂糖：水飴混合比（重量比）が９０：１０乃至６０：４０の場合であっても、煮詰め後の水分含有量が４．０重量％乃至６．５重量％の範囲にないとき（試料１、４、５、９、１０、１３、１４、１７、１８）は、保温庫内で変形する等して製品化できず、作業不能となってしまい、官能評価を行うこともできなかった。
【００５５】
また、砂糖：水飴混合比（重量比）が９０：１０乃至６０：４０の範囲にない試料１９〜２２の場合は、煮詰め後の水分含有量が４．０重量％乃至６．５重量％の範囲にある試料２０、２１のときでも結晶化が完了するまでに長時間を要し、また、官能評価でもサクッとした食感は得られなかった。
【００５６】
なお、砂糖：水飴混合比（重量比）が９０：１０乃至６０：４０の範囲になく、煮詰め後の水分含有量も４．０重量％乃至６．５重量％の範囲にない試料１９、２２の場合も、結晶化が完了するまでに長時間を要し、また、官能評価でもサクッとした食感は得られなかった。
【００５７】
前述した方法により製品破断強度を測定したところ、官能評価でサクッとした食感が認められた試料２、３、６、７、８、１１、１２、１５、１６、２３、２４の製品の製品破断強度はいずれも６ｋｇ重（６×９．８Ｎ）以下であり、その一方、官能評価でサクッとした食感が認められなかった試料９、１３、１７、１８、２０、２１、２２の製品の製品破断強度はいずれも６ｋｇ重（６×９．８Ｎ）を越えていた。
【００５８】
これより、キャンデー生地部が結晶化していて、サクッとした食感が認められる製品は、その製品破断強度が６ｋｇ重（６×９．８Ｎ）以下の範囲にあるものと推定できた。
【００５９】
念のため、前述した従来の製法で製造されている１５ｍｍ径の球状に成型した硬質キャンデーの製品破断強度を同様の方法で測定したところ、約１４ｋｇ重±２ｋｇ重（１４×９．８Ｎ±２×９．８Ｎ）であった。
【００６０】
表１に示した結果を踏まえて、糖衣掛の際の前記１５ｍｍ径の球状に成型した成型キャンデー生地と、糖衣層との重量割合を、表１の検討における１００：４０から種々に変更した以外は同様にして、前記と同様の検討を行なった。
【００６１】
その結果、成型粒生地１００重量部に対して、糖衣掛量が４０重量部を超えた場合には、キャンデー生地部の結晶化に要する時間に影響はないが、糖衣掛量が多すぎキャンデー生地部の香味が薄れて好ましくなかった。一方、成型粒生地１００重量部に対して、糖衣掛量が５重量部未満では、保温庫に静置保管時にキャンデー生地部の結晶化による硬化前に変形し、好ましい結果が得られなかった。
【００６２】
同様に、表１に示した結果を踏まえて、保温庫の温度を４０℃から変更した以外は同様にして、前記と同様の検討を行なった。
【００６３】
その結果、粒成型生地に糖衣掛し結晶化を促進する保温工程において、糖衣掛粒成型生地を静置する保温庫の温度が２５℃未満ではどんな砂糖：水飴比の粒成型キャンデー生地も結晶化を効率よく完了することは出来なかった。一方、保温庫の温度が６５℃超えた場合には糖衣掛した粒成型キャンデー生地が結晶化し硬化する前に変形し製品化することが出来なかった。
【００６４】
以上の検討結果から、砂糖と水飴とが配合されている生地材料を煮詰めて煮詰めキャンデー生地とした後、当該煮詰めキャンデー生地を用いて粒状に成型して成型キャンデー生地とし、これに糖衣掛けを行い、当該糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を所定温度に静置して当該成型キャンデー生地部を結晶化せしめるという上記に説明した製造工程により、キャンデー生地部が結晶化していて、サクッとした食感が認められる本発明の硬質キャンデーを製造できることがわかる。なお、この製造工程においては、前述したように、キャンデー生地を結晶せしめて、サクッとした食感が得られるようにするという観点から、生地材料に配合されている砂糖と水飴とを重量比で９０：１０乃至６０：４０の割合で混合し、煮詰キャンデー生地の水分含有量を４．０重量％乃至６．５重量％とすることが望ましい。また、粒状に成型した成型キャンデー生地への糖衣掛けを糖衣掛けした後の粒状の成型キャンデー生地における成型キャンデー生地１００重量部に対して糖衣層５重量％乃至４０重量％となるように行うことが望ましい。また、糖衣掛けした粒状の成型キャンデー生地を２５℃乃至６５℃の温度範囲で静置して成型キャンデー生地部を結晶化せしめることが望ましい。
【００６５】
なお、以上の評価においては、粒状に成型する前に、引き飴していた。そこで、サクッとした食感を得た、試料２、３、６、７、８、１１、１２、１５、１６、２３、２４について、引き飴せずに粒状に成型した以外は同様にして、製品を製造し、前記と同様に、官能評価を行ったところ、いずれも、引き飴して粒状に成型した場合と同じく、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされた。
【００６６】
また、以上の評価においては、ハード掛による糖衣を行っていたので、試料２、３、６、７、８、１１、１２、１５、１６、２３、２４について、糖衣をソフト掛に変更した以外は同様にして、製品を製造し、前記と同様に、官能評価を行ったところ、いずれも、引き飴して粒状に成型した場合と同じく、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされた。
【００６７】
試料２、３、６、７、８、１１、１２、１５、１６、２３、２４について、引き飴せずに粒状に成型し、またハード掛による糖衣をソフト掛に変更した以外は同様にして、製品を製造し、前記と同様に、官能評価を行ったところ、これも、引き飴して粒状に成型した場合と同じく、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされた。
【００６８】
以下、本発明の好ましい実施形態を実施例により、より詳細に説明する。
【実施例１】
【００６９】
前述した表１の試料２に対応する本発明の硬質キャンデーである。
【００７０】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））４５０ｇ、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））５０ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、ガス直火１３０℃で煮詰め、水分含有量６．４重量％のキャンデー生地を得た。
【００７１】
この煮詰キャンデー生地に酸味料（クエン酸：昭和化工（株））５ｇ、香料（レモンオイル・長岡香料（株））０．５ｇ、着色料（クロシンＬ：ダイワ化成（株））０．５ｇクエン酸５．０ｇを添加し、混練し、９５℃に冷却し、１．５分間に９０回引き飴処理を手作業で行い、手動治具の球断器で１５ｍｍ径の球状に成型した。
【００７２】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））１００重量部にアラビアガム２重量部、水３０重量部を加えて溶解して糖度７０度の糖液とし、前記１５ｍｍ径の球状成型した成型粒生地８００ｇを３００ｍｍ径の回転釜に投入し、回転しながら該糖度７０度の糖液を掛け、乾燥空気を送風して糖衣掛する操作を繰り返し、２００ｇの糖衣層を形成した。
【００７３】
該糖衣掛成型生地を４０℃に保たれた保温庫に静置し、成型キャンデー生地部を結晶化させた。３時間で糖衣掛粒成型キャンデー生地部が完全に結晶化し、本発明の硬質キャンデーを得た。
【００７４】
このようにして製造した本発明の硬質キャンデーについて、前述した表１の検討で説明したように、官能評価、製品破断強度を測定したところ、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされ、製品破断強度は２．８ｋｇ重（２．８×９．８N）であった。
【実施例２】
【００７５】
前述した表１の試料１２に対応する本発明の硬質キャンデーである。
【００７６】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））３５０ｇ、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））１５０ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、１４２℃で煮詰め、水分含有量４．０重量％とした以外は実施例１と同様にして本発明の硬質キャンデーを得た。糖衣掛粒成型キャンデー生地部の完全な結晶化に要した時間は７２時間であった。
【００７７】
このようにして製造した本発明の硬質キャンデーについて、前述した表１の検討で説明したように、官能評価、製品破断強度を測定したところ、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされ、製品破断強度は５．９ｋｇ重（５．９×９．８N）であった。
【実施例３】
【００７８】
前述した表１の試料１６に対応する本発明の硬質キャンデーである。
【００７９】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））３００ｇ、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））２００ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、１３５℃で煮詰め、水分含有量５．４重量％とした以外は実施例１と同様にして本発明の硬質キャンデーを得た。糖衣掛粒成型キャンデー生地部の完全な結晶化に要した時間は８０時間であった。
【００８０】
このようにして製造した本発明の硬質キャンデーについて、前述した表１の検討で説明したように、官能評価、製品破断強度を測定したところ、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされ、製品破断強度は５．７ｋｇ重（５．７×９．８N）であった。
【実施例４】
【００８１】
前述した表１の試料２３に対応する本発明の硬質キャンデーである。
【００８２】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））４００ｇ、還元水飴（リカジンＨＢＣ・ロケット・ジャパン（株））１００ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、１３６℃で煮詰め、水分含有量５．１重量％とした以外は実施例１と同様にして本発明の硬質キャンデーを得た。糖衣掛粒成型キャンデー生地部の完全な結晶化に要した時間は１６時間であった。
【００８３】
このようにして製造した本発明の硬質キャンデーについて、前述した表１の検討で説明したように、官能評価、製品破断強度を測定したところ、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされ、製品破断強度は３．７ｋｇ重（３．７×９．８N）であった。
【実施例５】
【００８４】
前述した表１の試料２４に対応する本発明の硬質キャンデーである。
【００８５】
黒糖（沖縄産黒糖：高橋物商（株））３１５ｇ：三温糖（三井製糖（株））１０５ｇ：水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））８０ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、１３８℃で煮詰め、水分含有量４．８重量％とした以外は実施例１と同様にして本発明の硬質キャンデーを得た。糖衣掛粒成型キャンデー生地部の完全な結晶化に要した時間は２８時間であった。
【００８６】
このようにして製造した本発明の硬質キャンデーについて、前述した表１の検討で説明したように、官能評価、製品破断強度を測定したところ、喫食時に容易にかみ砕くことのできるサクッとした食感であるとの評価がなされ、製品破断強度は５．６ｋｇ重（５．６×９．８N）であった。
【００８７】
（比較例１）
前述した表１の試料１に対応するものである。
【００８８】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））４５０ｇ、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））５０ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、１２５℃で煮詰め、水分含有量７．８重量％とした以外は実施例１と同様にしたところ、成型工程でキャンデー生地が結晶化し、柔軟性が消失し、成型不可能となり製品化出来なかった。
【００８９】
（比較例２）
前述した表１の試料１７に対応するものである。
【００９０】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））３００ｇ、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））２００ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、煮詰めて水分含有量３．８重量％とした以外は実施例１と同様にしたところ、完全に結晶化するまでに７日以上を要し、効率よく製造することはできなかった。また、官能評価ではサクッとした食感は得られず、得られた製品破断強度は８．６ｋｇ重（８．６×９．８N）であった。
【００９１】
（比較例３）
前述した表１の試料２０に対応するものである。
【００９２】
砂糖（ニッテンＨＡ：日本甜菜製糖（株））２５０ｇ、水飴（Ｈ７５（Ｚ）：日本コーンスターチ（株））２５０ｇ、水１００ｇを手鍋に入れ、１３１℃で煮詰め、水分含有量６．３重量％とした以外は実施例１と同様にしたところ、完全に結晶化するまでに７日以上を要し、効率よく製造することはできなかった。また、官能評価ではサクッとした食感は得られず、得られた製品破断強度は１２．５ｋｇ重（１２．５×９．８N）であった。
【００９３】
以上、本発明の硬質キャンデーについて、その好ましい製造方法をいくつか説明することにより本発明の硬質キャンデーの好ましい実施形態、実施例を説明したが、本発明はかかる実施形態、実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。