(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打放しコンクリート意匠を表面に施すための内外装用ボードの製造方法において、内外装用ボードを設置個所に設置固定する前に、以下の工程を（１）から（５）の順序で実施することを特徴とする内外装用ボードの製造方法。
（１）内外装用ボードの表面に木根穴を形成するため、ルータ等の切削具にて該表面の所定位置に木根穴を切削加工する工程、
（２）該木根穴を含む該表面全体に浸透性吸水防止剤を塗布する工程、
（３）該木根穴内と嵌合する大きさとされ、当該木根穴の深さと略同一の厚さの目隠しシールを貼付する工程、
（４）該木根穴を除く該表面全体にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布する工程、
（５）該セメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布した上に、型枠模様造成具にて型枠模様を造成する工程。
【請求項２】
請求項１記載の打放しコンクリート意匠を表面に施すための内外装用ボードの製造方法において、前記型枠模様を造成した後、該表面全体にトップコートを塗布したことを特徴とする内外装用ボードの製造方法。
【請求項３】
請求項１、２記載の製造方法にて製造された内外装用ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装用又は外装用のボード（以下「内外装用ボード」という。）の表面に、打放しコンクリート意匠を形成するための製造方法及びそれにより製造した内外装用ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
打放しコンクリート意匠は、その素材の持つ自然の美しさや重厚な趣が建築物の意匠性を高めることから、近年多くの建築物に採用されている。そして、その一般的な施工方法は以下のとおりである。即ち、組み付けられた型枠内にコンクリートを打設し、その乾燥を待って、型枠を取り除く。すると、型枠に対面していたコンクリート表面に、打放しコンクリート意匠が形成されるのである。しかし、この方法では、乾燥時間の確保等の関係から工期が長引き、コスト高となる欠点がある。そこで、コスト高を抑える方法として、次の方法が考えられた。即ち、実際の打放しコンクリートの表面肌を写真撮影して、その写真を紙や布に印刷し、これを内外装用ボードに張り付け、この内外装用ボードを施工箇所に設置するのである。しかし、この方法で施工された内外装用ボードでは紫外線に弱く、また耐水性に乏しい欠点がある。そこで、本出願人は、打放しコンクリート意匠を低コストで、しかも、耐水性に優れ、変色や劣化も少ないものを実現すべく、特願平８−１６２３５０号（出願日；平成８年６月３日）にて「打放しコンクリート意匠板及びその製造方法」を提案した。
【０００３】
上記製造方法は次の工程からなる。即ち、内外装用ボードの表面に浸透性吸水防止剤を塗布し、その上にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布し、これを下地板とし、この下地板を施工箇所に適合するように切断加工して所定の形状にした上、施工箇所に固定する。そして、上記塗材の上に打放しコンクリート意匠の表面の色調を呈するように、調合したセメントフィラーを塗布し、その表面にコンクリート型枠模様を造成し、更にその上にトップコートを塗布するのである。
更に、木根穴を造成する場合には、前記下地板を施工箇所に固定した後、下地板の表面にドリル等で穴を明け、その穴の底にパテ状材料を充填するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では、下地板を施工箇所に固定した後に、種々の工程が残るため、打放しコンクリート意匠を低コストで適用可能にするのにも限界があった。なぜなら、能率の悪い、所謂、現場作業が多く残るからである。その上、現場作業のため、加工の均質性も失われがちである。
更に、木根穴を造成するには、現場にてドリル等で穴明け加工するので、位置や深さ等が正確に加工出来ないおそれもある。
而して、本発明の目的は、打放しコンクリート意匠を内外装用ボードに適用するにあたり、更なる低コスト化を企図すると共に、木根穴を造成する際、正確な位置で均一な深さに製作可能とすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、打放しコンクリート意匠を表面に施すための内外装用ボードの製造方法において、内外装用ボードを設置個所に設置固定する前に、以下の工程を（１）から（５）の順序で実施することを特徴とする内外装用ボードの製造方法。
（１）内外装用ボードの表面に木根穴を形成するため、ルータ等の切削具にて該表面の所定位置に木根穴を切削加工する工程、
（２）該木根穴を含む該表面全体に浸透性吸水防止剤を塗布する工程、
（３）該木根穴内と嵌合する大きさとされ、当該木根穴の深さと略同一の厚さの目隠しシールを貼付する工程、
（４）該木根穴を除く該表面全体にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布する工程、
（５）該セメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布した上に、型枠模様造成具にて型枠模様を造成する工程。
なる製造方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記型枠模様を造成した後、該表面全体にトップコートを塗布したことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記請求項１、２記載の製造方法にて製造された内外装用ボードである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
図１において、１０は、本発明の製造方法を適用する前の内外装用ボードの素材板であり、この素材板１０は、通常、長方形の板状をしており、例えば、フレキシブル板、ケイ酸カルシウム板、ベニヤ板などの材質からなる。
【０００９】
まず、素材板１０に対し、工場内にて以下の工程を実施する。
（１）素材板１０を一方の平面（上面１０ａ）を上方に向け、チャック（不図示）などで素材板１０を固定する。
（２）固定した素材板１０を切削機械、例えばルータ１２にて、有底円柱状の穴を所定間隔に複数個、切削加工して木根穴１０ｂを形成する。即ち、ルータ１２の回転刃１２ａを回転させながら下方に押し下げる。すると、素材板１０の上面１０ａに所定深さの有底円柱状の木根穴１０ｂが形成される（図２）。そして、回転刃１２ａを上方に引き上げ、素材板１０又は回転刃１２ａを所定間隔分移動させる。そして、再び回転刃１２ａを下方に押し下げる。すると、上記木根穴１０ｂと所定間隔あけて当該箇所に有底円柱状の木根穴１０ｂが形成される。これらを順次繰り返すと、素材板１０の上面１０ａには、所定の間隔で有底円柱状の木根穴１０ｂ（図３参照）が正確にかつ容易に形成される。
上記（２）の方法で全ての木根穴１０ｂを加工したら、この素材板１０を、その木根穴１０ｂを上方に向けて加工台（不図示）に載置し、以下の工程を実施する。
【００１０】
（３）素材板１０は吸水性があるので、上面１０ａ、即ち木根穴１０ｂを含む全表面に浸透性吸水防止剤１６を塗布する（図４参照）。
上記浸透性吸水防止剤１６として、アクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンが使用可能であり、一例として、ＮＹ―５３００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。浸透性吸水防止剤１６の塗布量（固形分１５％）は、１００〜２００ｇ／ｍ２ が好ましい。
上記浸透性吸水防止剤１６を塗布した後、素材板１０を一昼夜位（２４時間位）、放置して乾燥させる。
【００１１】
（４）乾燥後、木根穴１０ｂ内に目隠しシール１４を貼付する（図４参照）。目隠しシール１４は発泡ウレタン材料からなり、木根穴１０ｂ内に丁度嵌合する大きさ、即ち、木根穴１０ｂの内径より若干小径で、その深さと略同一の厚さのシールを用いる。目隠しシール１４の裏面には、若干の粘着性を有するものを用いると良い。貼付した目隠しシール１４が木根穴１０ｂから脱落するのを防止するためである。
【００１２】
（５）次に、上記（４）の素材板１０の上面１０ａに、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０を全面に塗布（例えば、「吹付け」）する（図６参照）。この場合、木根穴１０ｂの部分にもセメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０を塗布しても、目隠しシール１４の存在により、木根穴１０ｂの内面への塗布が防止できる。
上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０としては、打放しコンクリートの表面の色に調合した顔料、セメント、及び骨材（任意）とを混合したものを、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンに混合したものが使用される。この合成樹脂エマルジョンの一例として、アクリル共重合樹脂系で樹脂粘度（２５℃）が２００〜７００ｃＰのＮＹ―７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０の塗布量（固形分２０％）は１００〜２００ｇ／ｍ２  が好ましい。
上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０を塗布した後、素材板１０を一昼夜位（２４時間位）放置して、上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０の乾燥・固化を待つ。
【００１３】
（６）次に、上記（５）の素材板１０の上面１０ａの全面にセメントフィラー２２を塗布する（図７参照）。このセメントフィラー２２としては、セメントと顔料とを混合して打放しコンクリートの表面の色調に調合したものを、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンと混合してなるペースト状のものが使用される。この合成樹脂エマルジョンの一例として、ＮＹ―８０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。これは、樹脂粘度（２５℃）が３０００〜１３０００ｃＰのアクリル共重合樹脂系のもので、乾燥した後、弾力性を有するものである。セメントフィラー２２の塗布量（固形分５０％）は１５０〜３００ｇ／ｍ２  が好ましい。
【００１４】
（７）上記（６）のセメントフィラー２２が乾燥・硬化した後、型枠模様造成具５０にて型枠模様５２を造成する（図８参照）。型枠模様造成具５０は図８に示す様に、背面に握り部５０ｄを有する長方形の基板５０ａの正面にスポンジ状の弾性シート５０ｂが固定され、更にその上に、表面に正目模様や板目模様といった型枠模様５０ｅが刻設された軟質シリコンゴム板５０ｃが固定されてなる。そして、これら弾性シート５０ｂ、軟質シリコンゴム板５０ｃを、ガーゼなどからなる含浸材５０ｆにて被覆してなる。
型枠模様の色調に調合した所定の樹脂液を、刷毛（不図示）などで含浸材５０ｆに塗布して含浸させる。含浸させた型枠模様造成具５０を作業者が握り部５０ｄを持ち、含浸材５０ｆ側を素材板１０の上面１０ａ側にして当該上面１０ａに押しあてる。すると、型枠模様５０ｅが素材板１０の上面１０ａ（正確には上記セメントフィラー２２）に転写され、型枠模様５２が造成される。
なお、上記樹脂液としては、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンに、Ｆｅ３Ｏ４を主成分とする無機顔料を混合したものが使用され、この合成樹脂エマルジョンの一例としてＮＹ―７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。また、上記無機顔料の一例としてバイフェロックス（バイエル株式会社の商品名）がある。この樹脂液の塗布量（固形分２０％）は５０〜１００ｇ／ｍ２  が好ましい。
【００１５】
（８）上記（７）の型枠模様５２が乾燥するのを待って（雰囲気温度にもよるが、約２〜３時間）、次に、木根穴１０ｂ内に貼付された目隠しシール１４を木根穴１０ｂから除去する（図９）。除去する際、その目隠しシール１４の上面に上記工程で塗布された型枠模様５２などが積層されているが、目隠しシール１４を木根穴１０ｂから除去すると同時にこれらも除去される。このとき、ペンチなどで目隠しシール１４を掴み、除去すれば作業能率が良い。
【００１６】
（９）次に、木根穴１０ｂと同形状に穿設され、同一間隔に配置された透孔５５ａを有する目隠し板５５を別途用意し、この目隠し板５５を上記（８）の工程が終了した素材板１０の上面１０ａに、木根穴１０ｂと透孔５５ａが対応するように載置する（図１０）。
【００１７】
（１０）次に、透孔５５ａを通して木根穴１０ｂ内にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材２４を吹付けて塗布する（図１１）。ここで、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２４として、上記（５）の工程で使用したセメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０と同一の材料でよいが、打放しコンクリート意匠の意匠性を高めるため、若干暗い色調のものが好ましい。
この工程で塗布されるセメント系合成樹脂エマルジョン塗材２４は、目隠し板５５の存在により木根穴１０ｂの底面１０ｂ２  及び側面１０ｂ１  にのみ塗布され、その他の型枠模様５２の上には塗布されない。
【００１８】
（１１）その後、上記目隠し板５５を除去し（図１２参照）、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２４の乾燥を待って、最後に、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２４の上にトップコート２６を塗布する（図１３参照）。
このトップコート２６としては、アクリル共重合樹脂系やシリコン樹脂系の透明な合成樹脂エマルジョンが使用される。通常、外装用には防水性の優れたアクリル共重合樹脂系が使用され、人や手などが触れて汚れやすい内装用には防汚性に優れたシリコン樹脂系が使用される。トップコート２６の一例として、ＮＹ―９０９０（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。トップコート２６の塗布量（固形分１７％）は１００〜２００ｇ／ｍ２  が好ましい。
よって、トップコート２６が乾燥すれば、内外装用ボードが完成する（図１４，図１５参照）。
【００１９】
（１２）上記（１０）の内外装用ボードを設置現場に運び、壁面などの設置個所に隠しビスなどを用いて設置固定する。なお、その際、設置個所の形状が、上記内外装用ボードの形状と異なる場合には、上記内外装用ボードを鋸などで設置個所に対応した形状に切断加工した上、設置固定する。上記内外装用ボードの表面には既に打放しコンクリート意匠が施されているので、新たな現場加工を要しない。
なお、上記（６）にて素材板１０の上面１０ａの全面にセメントフィラー２２を塗布する工程を説明したが、この工程は省略してもよいことは言うまでもない。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。実施例は本発明を例示的に示すものであり、本発明を制限するものではない。
実施例１
素材板１０として、縦１８００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚さ６ｍｍの建築用ケイ酸カルシウム板を用いた。
この素材板１０の上面１０ａに短辺方向に２個、長辺方向に３個、合計６個の木根穴１０ｂを穿設した。なお、下面は、施工後隠れるので、上記木根穴１０ｂは穿設しなかった。但し、下面にも木根穴１０ｂを穿設しても構わない。
上記ケイ酸カルシウム板には吸水性があるため、その表面に浸透性吸水防止剤１６として前記ＮＹ―５３００（ニチエー吉田株式会社の商品名）を採用し、これを刷毛で塗布した。
浸透性吸水防止剤１６が乾燥した後、その上に、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０として、打放しコンクリート意匠の色に調合したセメントと顔料とを混合したものを前記ＮＹ―７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）に混合し、これをローラで塗布した。
上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材２０が乾燥・固化した後、その上に、セメントフィラー２２として、打放しコンクリート意匠の色に調合したセメントと顔料を混合したものを前記ＮＹ―８０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）と混合してペースト状にして、それをローラで塗布した。
上記含浸材５０ｆに含浸させる樹脂液として、打放しコンクリート意匠の型枠模様の色となるように、前記ＮＹ―７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）に前記バイフェロックス（商品名）を混合したものを用い、これを刷毛にて含浸材５０ｆに塗布した。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、打放しコンクリート意匠を形成する殆どの工程が終了した後、内外装用ボードを設置個所に設置固定するので、現場作業が少なく、更なる低コスト化が達成される。また、内外装用ボードを設置個所に設置固定する前に、木根穴が造成され、特に工場などで事前に加工されれば、正確な位置、深さに製作可能となる。
【００２２】
更に、請求項１記載の発明によれば、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材を表面全体に塗布しても、その前に木根穴内に目隠しシールを貼付してあるので、木根穴の底面などに該セメント系合成樹脂エマルジョン塗材が塗布されなく、木根穴の底面と、表面全体とを色調を異ならしめることが可能となり、打放しコンクリート意匠の意匠性が高まる。
請求項２記載の発明によれば、表面全体にトップコートが塗布されるので、表面の耐水性、耐候性が増す。
請求項３記載の発明によれば、正確な位置、均一な深さの木根穴が製作可能で、更なる低コストの内外装用ボードが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を適用する前の内外装用ボードの素材の外観を示す斜視図である。
【図２】内外装用ボードの素材に、ルータで木根穴を切削加工する途中状態を示す内外装用ボードの図１のＩＩ―ＩＩ線相当の断面図である。
【図３】木根穴を切削加工した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図４】表面全体に浸透性吸水防止剤を塗布した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図５】木根穴内に、目隠しシールを貼付した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図６】表面全体にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図７】素材板１０の上面１０ａの全面にセメントフィラー２２を塗布した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図８】型枠模様造成具にて、セメントフィラーを塗布した上に、型枠模様を造成した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図９】木根穴から目隠しシールを除去した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図１０】木根穴を除く表面全体を覆うための被覆板を内外装用ボードの上に載せた状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図１１】被覆板の上から、木根穴内の底面及び側面にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布した状態を内外装用ボードの断面図である。
【図１２】被覆板を除去した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図１３】表面全体にトップコートを塗布した状態を示す内外装用ボードの断面図である。
【図１４】トップコートを塗布した状態を示す内外装用ボードの拡大断面図である。
【図１５】本発明の製造方法を適用した後の内外装用ボードの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０・・・・・素材板
１０ａ・・・・上面
１０ｂ・・・・木根穴
１０ｂ１  ・・・木根穴の側面
１０ｂ２  ・・・木根穴の底面
１２・・・・・ルータ
１２ａ・・・・回転刃
１４・・・・・目隠しシール
１６・・・・・浸透性吸水防止剤
２０・・・・・セメント系合成樹脂エマルジョン塗材
２２・・・・・セメントフィラー
２４・・・・・セメント系合成樹脂エマルジョン塗材
２６・・・・・トップコート
５０・・・・・型枠模様造成具
５０ａ・・・・基板
５０ｂ・・・・弾性シート
５０ｃ・・・・軟質シリコンゴム板
５０ｄ・・・・握り部
５０ｅ・・・・型枠模様
５０ｆ・・・・含浸材
５２・・・・・型枠模様
５５・・・・・目隠し板
５５ａ・・・・透孔
【図１】
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【図２】
0004417454.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004417454.tif 000009
【図９】
0004417454.tif 000010
【図１０】
0004417454.tif 000011
【図１１】
0004417454.tif 000012
【図１２】
0004417454.tif 000013
【図１３】
0004417454.tif 000014
【図１４】
0004417454.tif 000015
【図１５】
0004417454.tif 000016