(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙において、該原紙に、容積重が450kg/m3以上である、ユーカリグロビュラスの広葉樹材から製造する広葉樹機械パルプを含有させ、該塗工層を設ける前に反応型中性サイズ剤を０．３〜２．０ｇ／ｍ２塗布することを特徴とするグラビア印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記広葉樹機械パルプが広葉樹木材チップをアルカリ過酸化水素溶液に含浸させてから、常圧または加圧リファイニング処理を行って製造することを特徴とする請求項1に記載のグラビア印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記広葉樹機械パルプを、ルンケル比４．０以上の細胞壁厚を有する広葉樹材から製造することを特徴とする請求項1または２に記載のグラビア印刷用塗工紙。
【請求項４】
前記広葉樹機械パルプの配合量が５〜５０重量%である請求項1〜３のいずれかに記載のグラビア印刷用塗工紙。
【請求項５】
前記反応型中性サイズ剤がアルキルケテンダイマー系である請求項１〜４のいずれかに記載のグラビア印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原紙中に機械パルプを含有し、低密度かつ高白色度を有するグラビア印刷用塗工紙に関して、特にスペックルが減少し、地合, 平滑性を改良したグラビア印刷用塗工紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷用塗工紙の中でもグラビア印刷は鮮やかな色調と深みのある画像を提供できることから、ますます需要が伸びている。その一方で昨今、紙製品に求められる重要な品質の一つとして嵩があげられる。近年の環境保護気運の高まりに伴い、森林資源から製造される製紙用パルプを有効に活用するうえで、紙の厚さは維持しつつ軽量化を図る、すなわち低密度化を施した紙製品がユーザーから求められている。
【０００３】
グラビア印刷は版材に硬い金属を用い、深さ2〜25μの非常に小さなセル内のインキを高印圧下で紙に転移させ、そのインキ転移量によって諧調を再現させる方式であり、塗工紙の平滑性や版に密着するためのクッション性が低い場合には凸版や平版の印刷方式には見られないインキの非転移現象である印刷ドットの白抜け、いわゆるスペックルが発生する。
【０００４】
塗工紙の軽量化に関しては、印刷再現性適性を従来或いは従来以上の品質を維持しつつ塗工原紙と塗工層の軽量化を図る必要がある。
【０００５】
塗工原紙の低密度化(嵩高化)の方法としては製紙用パルプに関して検討が行われる。一般的に製紙用パルプには木材パルプが使用されるが、低密度化を行うためには、化学薬品により木材繊維中の補強材料であるリグニンを抽出した化学パルプよりも、グラインダーで木材を磨り潰す砕木パルプやリファイナーで木材を精砕するリファイナーメカニカルパルプ、またはサーモメカニカルパルプのような機械パルプの方が繊維は剛直で、低密度化には効果的である。しかし砕木パルプやリファイナーパルプは、強力な機械的摩擦と剪断力を受けるため剪断力によって、パルプ繊維は微細化され繊維長が短くなる結果、紙の強度が低下してしまう。そのため、従来機械パルプはリグニン含有量の高い針葉樹から製造されており、白色度の高いパルプが製造できないことから、高白色度が要求される紙製品を製造する場合に問題がある。特に、最近のフルカラー化に対応するグラビア印刷用塗工紙において、画像再現性や高品質化の点で高白色度が求められており、従来の機械パルプを使用することには適していなかった。また、機械パルプのうちサーモメカニカルパルプは比較的繊維長が長く、シートの剛度は維持されるものの、平滑度が低下し、、これらのシートに顔料を含有する塗工層を設けた場合、繊維が紙表面に浮き上がるラフニングが発生したり、画像再現性に劣るという問題があった。
【０００６】
塗工原紙の低密度化のその他の手法としては、パルプ原料に界面活性剤を添加してパルプ表面の疎水化を行い、密度の低いシートを製造する技術が既に公知となっているが、高価な薬品を使用する必要があり製造コストが増加、あるいは操業性等に劣るという問題があった。
【０００７】
また、グラビア印刷用塗工紙の場合、印刷再現性適性については塗工原紙よりむしろ塗工層によるところが大半であるとされており、塗工層の平滑性やクッション性も重要である。従って、塗工原紙の低密度化を進めるとともに、塗料が原紙中に適度に浸透し、塗工層表面の平滑性を維持することが必要である。塗工時における塗工原紙中への塗料浸透を抑制するためには、塗工原紙中に填料を増配し灰分を増やすこと、塗工前に原紙にカレンダー処理を施して原紙中の細孔を少なくする手法が有効である。しかしながら、填料の高配合化により強度は低下することや、過度のカレンダー処理を行った場合には紙の密度が上昇し、クッション性が損なわれることが問題であった。
以上の点より、低密度を維持しつつ、高白色度でスペックルの少ないグラビア印刷適性に優れたグラビア印刷用塗工紙の開発が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、低密度を維持しつつ高白色度で特にスペックルの少ないグラビア印刷適性に優れたグラビア印刷用塗工紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意研究を行った結果、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙において、該原紙に、容積重が450kg/m3以上である、ユーカリグロビュラスの広葉樹材から製造する広葉樹機械パルプを含有させ、該塗工層を設ける前に反応型中性サイズ剤を０．３〜２．０ｇ／ｍ２塗布することにより、低密度を維持しつつ高白色度で特にスペックルの少ないグラビア印刷適性に優れたグラビア印刷用塗工紙を得ることができた。本発明の広葉樹機械パルプは、広葉樹の木材チップをアルカリ過酸化水素溶液に含浸させてから、常圧または加圧リファイニング処理を行って製造する機械パルプを使用することが好ましい。また、より嵩高で高白色度を得るために、ルンケル比４．０以上の細胞壁厚を有している広葉樹の木材チップから製造する機械パルプを使用することが好ましい。本発明のルンケル比は、R. O. H. Runkelが1940年にWachbl. Papierfabr.誌上で発表したパラメータであり、(ルンケル比)＝(繊維壁厚の2倍)／(繊維内腔径)で算出される。ルンケル比が大きいほど剛直な繊維であることを示している。ルンケル比はKajaani Fiber Lab.(Metso Automation社)により測定された繊維幅、繊維壁厚より算出されたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のグラビア印刷用塗工紙に使用される機械パルプとは、広葉樹を原料とする機械パルプで、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、アルカリ過酸化水素メカニカルパルプ（ＡＰＭＰ）、アルカリ過酸化水素サーモメカニカルパルプ（ＡＰＴＭＰ）等が例示される。
これらの広葉樹機械パルプの中では、前述のＡＰＭＰ、ＡＰＴＭＰ法は他の方法で得られる機械パルプと比べ、嵩高で、高不透明度、高白色度で、強度の強いパルプが得られるので、これらを使用すること好ましい。
【００１１】
ＡＰＭＰは、広葉樹木材チップに水酸化ナトリウム、珪酸ナトリウムなど水溶性アルカリと、過酸化水素を含む水溶液（以下アルカリ過酸化水素水溶液という）を含浸させリグニンを分解した後、常温、大気圧下でリファイニング処理を行って製造される。一方、ＡＰＴＭＰはアルカリ過酸化水素水溶液を含浸させた後、高温・加圧下でリファイニング処理を行って製造される。APMPもAPTMPもリファイニング処理後、再度アルカリ過酸化水素水溶液とともに常温または加温下において5分以上保持することによって、より高白色度のパルプが得られる。ＡＰＭＰ、ＡＰＴＭＰを製造する際に使用されるアルカリ過酸化水素水溶液は、基本的には絶乾チップ重量に対して０．２〜２．０重量％の水酸化ナトリウム、０．２〜２．０重量％の珪酸ナトリウムなどのアルカリと、０．２〜５重量％の過酸化水素からなり、更にリグニンの分解率と効率を向上するために０．０１〜０．２重量％の硫酸マグネシウム、０．０５〜０．４重量％のキレート剤を含有する水溶液であることが好ましい。
【００１２】
広葉樹木材チップにアルカリ過酸化水素水溶液を含浸させる際、キレート剤と硫酸マグネシウムを予めあるいは同時に含浸させることが好ましい。キレート剤は広葉樹木材チップ中の金属と結合し、金属を除去することにより過酸化水素の分解を防ぎ効率よくリグニンを分解するためである。また、これら薬剤の含浸をチップ内部まで効率よく行うために、木材チップを加圧して圧縮し、圧を解放しながら薬液を含浸させる、あるいはチップを減圧下におきその状態で薬液を含浸させる方法があり、前者の方法がより好ましい。更に、チップにアルカリ過酸化水素溶液に含浸してリファイニングした後、再度圧縮しながらアルカリ過酸化水素溶液に含浸し、リファイニングをするのは好ましい方法である。また、アルカリか酸化水素水溶液を含浸した状態を一定温度、一定時間保持するのは、リグニンの分解に有効である。
【００１３】
具体的なＡＰＭＰ、ＡＰＴＭＰの製造方法を示せば以下のa)〜ｉ)の工程である。
【００１４】
a)  木材チップを少なくとも4:1の圧縮比以上で圧縮し、圧解放時にキレート剤水溶液を含浸させる工程：
b)  前記含浸チップを5分以上、温度10℃〜80℃で保持する工程：
c)  前記保温含浸チップを更に少なくとも4:1の圧縮比以上で再度圧縮し、圧解放時にアルカリ水溶液を含浸させる工程：
d)  前記アルカリ水溶液含浸チップを約10分〜1時間、温度10℃〜80℃で保持する工程：
e)  前記温度保持後のチップを更にアルカリ過酸水素水溶液を含浸させて、加圧もしくは大気圧リファイニング装置に通してチップを解繊し、漂白かつ柔軟化した木材パルプを製造する工程：
f)  前記製造パルプを温度50℃以上で5分間以上保持する工程：
g)  前記製造パルプを濃度5%以下に希釈し、洗浄してから、再度15%以上に濃縮する工程：
h)  前記製造パルプを加圧もしくは大気圧でリファイニングを行い、所望の濾水度を有するパルプを得る工程：
i)  必要に応じて得られたパルプを、酸化剤或いは還元剤を用いて一段以上で漂白する工程
前記のa)工程においては、絶乾木材チップの約０．０５〜０．４％のキレート剤を使用するのが好ましく、また、ｃ）工程において、アルカリ性薬剤は、絶乾チップ重量に対して約０．２〜２．０％の水酸化ナトリウム、約０．２〜２．０％の珪酸ナトリウム、約０．０１〜０．２％の硫酸マグネシウム、約０．０５〜０．４％のキレート剤及び約０．２〜５％の過酸化水素を含有する水溶液であることが好ましい。
【００１５】
前記のe)工程において使用するアルカリ過酸化水素水溶液は、c)工程で使用するアルカリ性薬剤と同様のものであって良い。
【００１６】
リファイニングは一般の解繊装置を使用することができ、好ましくはシングルディスクリファイナー、コニカルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ツインディスクリファイナー等である。
【００１７】
一層高い白色度が求められる場合に行う前記ｈ)工程における酸化剤あるいは還元剤は、過酸化水素、オゾン、過酢酸等の酸化剤或いはハイドロサルファイト（亜二チオン酸ナトリウム）、硫酸水素ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、ホルムアミジンスルフィン酸（FAS）等の還元剤を用いることができる。
【００１８】
本発明のグラビア印刷用塗工紙に使用される機械パルプの製造は、広葉樹材を使用するが、中でもルンケル比が４．０以上の細胞壁厚を有し、容積重４５０ kg/m3以上の広葉樹材を用いることが好ましい。このような特性を持つ広葉樹材から作られたAPMP,APTMPは、繊維内腔(ルーメン)が潰れにくく剛直であり、このパルプが配合されたシートは針葉樹の機械パルプから作られたシートに比べ、嵩高(低密度)、高白色度で、かつ比散乱係数が大きく(不透明度が高い)、強度も強いものとなり、グラビア印刷用塗工紙に用いるのに適したものであった。このような特性を有する広葉樹材としては、ユーカリグロビュラス、ユーカリユーログランディス、ユーカリナイテンス、ユーカリレグナンス、ユーカリファスティガタ等を例示することができる。入手性と品質を勘案すると中でもユーカリユーログランディス、ユーカリグロビュラスが特に好ましい。本発明の広葉樹機械パルプは、全パルプ中の５〜５０重量％使用することが好ましい。
【００１９】
本発明の塗工グラビア印刷用紙は上記の嵩高機械パルプ以外に、原料パルプとして化学パルプ（針葉樹の晒クラフトパルプ（NBKP）または未晒クラフトパルプ（NUKP）、広葉樹の晒クラフトパルプ（LBKP）または未晒クラフトパルプ（LUKP）等）、機械パルプ（グラウンドウッドパルプ（GP）、リファイナーメカニカルパルプ（RGP）、サーモメカニカルパルプ（TMP）、ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP）等）、脱墨パルプ(DIP)を単独または任意の割合で混合して使用する。抄造は長網抄紙機、ギャップフォーマ、ハイブリッドフォーマ(オントップフォーマ)など公知の抄紙機にて行うことができ、その抄造条件は特に規定されるものではなく、抄紙時のpHは酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。
【００２０】
本発明の塗工原紙は填料を含有しても良い。填料としてはホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用する事ができる。その紙中填料率は、３〜２０重量％が好ましい。また、本発明の塗工原紙は硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加しても何ら問題はない。
【００２１】
本発明では塗工原紙に、表面処理剤として反応型中性サイズ剤の塗布を行う。反応型中性サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系などがある。このサイズ剤がグラビア印刷適性を良化させる理由は詳細には解明されていないが、恐らく効率良く原紙に疎水性を付与することができるため、塗工時には原紙中への塗工液浸透を抑制し、原紙表面上に均一な塗工層を形成することに起因すると考えられている。特にグラビア適性をより良化させるためにアルキルケテンダイマー系サイズ剤を使用することが好ましい。反応型中性サイズ剤の塗布量は０．３〜２．０ｇ／ｍ２を塗布することが好ましい。また、反応型中性サイズ剤には表面強度の向上を目的として水溶性高分子を混合して使用することも可能である。水溶性高分子としては、澱粉、酸化澱粉、加工澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体等の通常表面処理剤として使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を使用することができる。また表面処理剤は、通常、塗工原紙が予備成形された後に2ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングコーター、ロッドメタリングコーターを用いて塗工原紙に塗工する方式、或いはオプティスプレーを用いてスプレーノズルにより塗工原紙に直接吹き付ける方式の塗工機によって塗布することができ、場合によってはカレンダーにおけるサイズ剤の添加により、又は噴霧により又は他の被覆技術により行われる。反応型中性サイズ剤を施された塗工原紙は、典型的には、公知の乾燥技術を用いて高温で乾燥される。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が３０〜２００  g/m2程度を用いることができる。
【００２２】
本発明においては、以上の様に得られた塗工原紙の上に顔料と接着剤を含有する塗工層を設ける。
【００２３】
本発明に用いられる顔料は、特に制限は無く、塗工紙用に従来から用いられている、タルク、カオリン、クレー、デラミネーティッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて単独または二種以上混合して使用することができる。
【００２４】
本発明に用いられる接着剤は、特に制限は無く、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン-ブタジエン系、スチレン-アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、ブタジエン-メチルメタクリレート系、酢酸ビニル-ブチルアクリレート系等の各種共重合体及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸-メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部あたり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。また、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００２５】
調製された塗工液は、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターを用いて塗工原紙に塗工する方式、或いはオプティスプレーのような塗料をスプレーノズルにより塗工原紙に直接吹き付ける方式の塗工機等によって一層もしくは二層以上を原紙上に片面或いは両面に塗工する。本発明の塗工層の塗工量は、片面当たり５〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは７〜２０ｇ／ｍ２である。塗工紙全体の坪量は、３０〜２００  ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは３０〜１６０ｇ／ｍ２である。
【００２６】
湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例えば蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いられる。
本発明において乾燥された塗工紙は、そのまま、或いはスーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー処理によって得ることができる。
【００２７】
以上の様に、広葉樹から製造された機械パルプを配合し、塗工前に反応型中性サイズ剤を原紙に塗布することにより、高白色度かつ低密度で嵩高を維持しつつ、グラビア印刷時の品質、特にスペックル数が著しく減少できるグラビア印刷用塗工紙を得ることができる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例を示すが、この実施例は本発明の範囲を限定するものではない。なお、特にことわらない限り、例中の部、及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。
＜嵩高広葉樹機械パルプの製造＞
広葉樹機械パルプはすべて、ラボスケールにおいて製造を行った。
【００２９】
木材チップ(ユーカリグロビュラス、容積重５８０ｋｇ／ｍ３、ルンケル比４．７）にジエチレントリアミンペンタ酢酸：ＤＴＰＡを木材チップ絶乾重量当たり０．２％となるように含浸させた後、水酸化ナトリウム１．５％、過酸化水素２．０％、ケイ酸ソーダ３．０％、硫酸マグネシウム０．１％、ＤＴＰＡ０．２％となるように薬液を添加し、薬液含浸時と一次リファイニング直前に木材チップに分割して浸透させた。
【００３０】
そのチップを温度約６０℃で３０分間保持した後、ラボ用常圧リファイナー（熊谷理器工業  ＢＲ−３００ＣＢ）を用いて一次リファイニングを行った。得られたパルプはそのまま約６０℃で３０分間保持して残存薬品の反応を進行させた後、パルプ濃度を約４％まで希釈してｐＨを約４〜８に調整し、洗浄を行った。洗浄したパルプは再度、濃度約２０％まで濃縮し、ラボ用常圧リファイナー（熊谷理器工業  ＢＲ−３００ＣＢ）によって二次リファイニングを行った。また、二次リファイニング後の濾水度はカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）で１００ｍＬに調製した。
【００３１】
上記で得られた嵩高の広葉樹機械パルプを用いて、表1に示した様に紙料を調製し、Tappi標準法に基づき角型手抄き機を使用して坪量６４ｇ／ｍ２を目標に抄紙し、手抄き紙を作成した(JIS P 8222 : 1998)。
【００３２】
【表１】
0004501329.tif 000002
手抄き紙を2ロールサイズプレスにて塗布量約１ｇ／ｍ２を目標に表２に示した３種の表面処理剤を塗布した。塗布した後にシリンダードライヤーを用いて乾燥を行った。
【００３３】
【表２】
0004501329.tif 000003
表３に示した様に塗料を調製し、固形分濃度を６０重量％とした。この塗料を、片面当たりの塗工量が１４ｇ／ｍ２になるように、手塗りブレードコーターで両面塗工を行った。塗工後にスーパーカレンダー処理（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度７５℃、速度１０ｍ／ｍｉｎ．）を行った。
【００３４】
【表３】
0004501329.tif 000004
上記の手抄き紙及び塗工紙について、以下の項目について行った。その結果を表１に示に示した。
塗工量：塗工後サンプルを乾燥し、下式から算出した。
｛塗工後重量（ｇ）−塗布前原紙重量（ｇ）｝］／｛原紙面積（ｍ２）｝
密度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８
白紙光沢度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２
バーンアウト試験：塗工紙サンプルをバーンアウト液（塩化アンモニウム：イソプロピルアルコール：水＝２．５：４７．５：５０）に含浸後、オーブン中で２０５〜２１０℃、１２０分間加熱を行った。この処理により原紙は黒く炭化し、塗工層中の顔料は白いままサンプル中に残存する。この結果を利用して塗工紙の顔料分布状態を観察することができる。
L値：塗工層がより原紙表面上に存在すれば、バーンアウト試験後のサンプルの明度(L値)は高くなる。aufinder(クラボー(株)製)を用いてバーンアウト後のサンプルの画像を取り込み、L値を測定した。
スペックル：  大蔵省式グラビア印刷機（熊谷理器工業（株）製）を用いて、印刷速度４０ｍ／分、印圧１００ｋｇｆ／ｃｍで印刷し、印刷された塗工紙の２０％ハーフトーン部における網点欠落状態をスペックル数として目視により評価し、スペックル数が非常に少なく良好な場合を◎、スペックル数が少なく良好な場合を○、スペックル数が少なくなく、やや不良の場合を△、スペックル数が多く、不良の場合を×とした。
【００３５】
表１中比較例２の様に広葉樹機械パルプを配合してそのまま塗工液を塗工した場合には、比較例１に示したＧＰを配合した場合と比較して塗工量が増加し、白紙光沢度も低下する結果となった。比較例３、４の様に、塗工前にサイズ剤を原紙に塗布したところ、白紙光沢度が上昇し、塗工量も減少した。
【００３６】
実施例１、２に示す様に、白紙光沢度が著しく向上したのは、サイズ剤としてＡＫＤを原紙に塗布した場合であった。バーンアウト試験後のＬ値を測定したところ、他の表面処理剤と比べて高い結果が得られ、原紙中への塗工液浸透が抑制されていた。また、白色度もＧＰを使用する場合と比べて向上し、紙の軽量化も達成できた。
【００３７】
更にグラビア印刷試験を行ない、スペックル数の測定を行った。スペックル数は紙へのインキ転移不良数を示すため、スペックル数が少ないほど印刷再現性適性に優れているとみなすことができる。ＡＫＤを塗工前に原紙に塗布した実施例１、２は、比較例よりも著しくスペックル数が減少しており、グラビア印刷時における大幅な印刷再現性適性の向上が認められた。本発明においては、特に白色度８０％以上、密度１．０５ｇ／ｃｍ３以下でグラビア適性に優れたグラビア印刷用塗工紙を得ることができた。
【００３８】
【発明の効果】
高白色度、高比散乱係数を有する嵩高な広葉樹機械パルプを配合、そして塗工前に反応型中性サイズ剤を原紙に塗布することで、容易に低密度な塗工印刷用紙を製造することが可能となった。特に本発明はグラビア印刷時に優れた印刷再現性適性を示す。