(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フードプロセッサであって、
前記フードプロセッサは食品を処理するための少なくとも２つのツールを備え、
前記フードプロセッサは前記ツールを駆動するための駆動手段を有し、前記フードプロセッサは前記ツールを保持するためのホルダを有し、前記ホルダは前記駆動手段によって駆動されることができ、前記ホルダはホルダ壁を備え、前記ホルダは前記ホルダ壁に窓を持ち、前記ホルダによって保持される前記ツールは１つずつ前記窓内に配置されることができ、
前記少なくとも２つのツールは、組み合わせられてツールユニットを形成し、
前記ツールユニットは、前記ホルダに対して再配置可能であるように設計され、
前記ツールユニットからの１つのツールが前記窓内の動作位置に配置されている一方で、前記動作位置に配置されていない他のツールは、前記ホルダ壁に面して並べられると共に前記ホルダ壁によってカバーされ、
前記ツールユニットを前記ホルダに固定するための解放可能な固定手段が設けられる、フードプロセッサ。
【請求項２】
請求項１に記載のフードプロセッサにおいて、前記ツールユニットは、前記ホルダに対する前記固定手段の解放に続いて、前記ホルダ壁に対して実質的に平行に再配置されることができる、フードプロセッサ。
【請求項３】
請求項２に記載のフードプロセッサにおいて、前記ツールユニットは、前記ホルダに対する前記固定手段の解放に続いて、前記ホルダ壁に対して実質的に直角に再配置されることができる、フードプロセッサ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のフードプロセッサにおいて、
前記ホルダは、前記駆動手段によって、ホルダの中心軸の周りを回転するように動作されることができ、且つ、前記ホルダの中心軸に対して直角に伸びるホルダ壁を持ち、
前記ツールユニットは、前記固定手段の前記解放に続いて、前記ホルダの中心軸の周りを回転されることができる、
フードプロセッサ。
【請求項５】
請求項４に記載のフードプロセッサにおいて、
前記ホルダは、前記ホルダの中心軸に隣接した位置決め面を備え、前記位置決め面は、前記ホルダ壁に対して傾斜角で傾斜し、
前記ツールユニットは、前記ホルダの前記傾斜した位置決め面と相互作用して前記ホルダに対する前記ツールユニットの位置を決定する位置決めリングを備え、
前記位置決めリングは、前記傾斜した位置決め面に載置されるように前記固定手段によって固定されることができ、
前記ツールユニットからの各ツールは、前記位置決めリングに対して前記傾斜角で傾斜する、
フードプロセッサ。
【請求項６】
請求項５に記載のフードプロセッサにおいて、
前記固定手段は、前記ホルダの中心軸と同心であり且つ前記ホルダに接続されたねじ切りされたスリーブと、前記ねじ切りされたスリーブを囲み、且つ、前記ねじ切りされたスリーブに沿って再配置されることができる圧力スリーブと、ねじ回し動作によって、前記ねじ切りされたスリーブに沿って再配置されることができるナットとを備え、
前記圧力スリーブは、前記ホルダ壁に対して前記傾斜角で傾斜する接触面を備え、
前記位置決めリングは、前記圧力スリーブの前記接触面の助けにより、前記ホルダの前記傾斜した位置決め面に対して保持されることができる、
フードプロセッサ。
【請求項７】
前記ツールユニットは３つのツールを有する、請求項４に記載のフードプロセッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フードプロセッサであって、前記フードプロセッサは食品を処理するための少なくとも２つのツールを備え、前記フードプロセッサは前記ツールを駆動するための駆動手段を有し、前記フードプロセッサは前記ツールを保持するためのホルダを有し、前記ホルダは前記駆動手段によって駆動されることができ、前記ホルダはホルダ壁を備え、前記ホルダは前記ホルダ壁に窓を持ち、前記ホルダによって保持される前記ツールは１つずつ前記窓内に配置されることができる、フードプロセッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の第１の段落に説明される設計のこの種類のフードプロセッサは、米国特許第４１９０２０８Ａ号に開示されており、従って知られている。この既知のフードプロセッサでは、デザインは以下のようなものである。即ち、複数のツールのうちの所望される１つが、これらツールを保持するための実質的に円形−円板形のホルダに接続されることができ、使用するよう選択された特定のツールが、設けられたあり継ぎ接続（dovetail connection）を用いてホルダに径方向に挿入され、この結果、選択された特定のツールは、ホルダのホルダ壁に設けられた窓の中に収容され配置される。選択された特定のツールをホルダに固定するために、クランプ接続が設けられ、これは、スリーブ及び実質的にＵ字形のクランプジョーによって実現される。既知のフードプロセッサの場合には、各処理プロセスについて別個のツールが設けられ、該ツールは、特定の処理プロセスを実行するためにホルダに別個の接続ステップで接続される。このかなり複雑で不便な取扱いプロセスの他にも、既知のフードプロセッサには、個々のツールを保管するのに比較的大きい保管空間が必要とされ、そのときに選択されていないツール用に、フードプロセッサとは別個の保管空間が必要とされる、という問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上述の問題を解消して改善されたフードプロセッサを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するために、本発明によるフードプロセッサには、本発明による特徴が提供され、このため、本発明によるフードプロセッサは以下のように特徴付けられることができる。即ち、
【０００５】
フードプロセッサであって、前記フードプロセッサは食品を処理するための少なくとも２つのツールを備え、前記フードプロセッサは前記ツールを駆動するための駆動手段を有し、前記フードプロセッサは前記ツールを保持するためのホルダを有し、前記ホルダは前記駆動手段によって駆動されることができ、前記ホルダはホルダ壁を備え、前記ホルダは前記ホルダ壁に窓を持ち、前記ホルダによって保持される前記ツールは１つずつ前記窓内に配置されることができ、前記少なくとも２つのツールは、組み合わせられてツールユニットを形成し、前記ツールユニットは、前記ホルダに対して再配置可能であるように設計され、前記ツールユニットからのツールは１つずつ前記窓内に配置されることができ、このとき、前記少なくとも１つの他のツールは、前記ホルダ壁に面して並べられると共に前記ホルダ壁によってカバーされ、前記ツールユニットを前記ホルダに固定するための解放可能な固定手段が設けられる、フードプロセッサ。
【０００６】
本発明による特徴の提供により、構造的に単純でスペースを節約する態様で、フードプロセッサの複数のツールが、単一のツールユニットを形成するように集められるので、最適に小さい空間要件で間に合わせられることができるということが達成される。しかし、中でも、ツールユニットを形成するように集められたツールのそれぞれが、非常に単純な態様で、ホルダのホルダ壁の窓の領域の動作位置に持ってこられることができることが達成される。更に、本発明によるフードプロセッサによって、ホルダのホルダ壁の窓の領域に配置されない特定のツールの保護された保管が、フードプロセッサ内で、特に、フードプロセッサホルダに直接隣接して、可能にされ、いかなる場合にも存在する、カバーされたツールが面して並ぶホルダ壁によって、特に良い保護が保証される、という利点が得られる。更に、これらのツール用に、フードプロセッサとは別個の保管空間が必要とはされないということが達成される。更に、ツールの、所望されない紛失又は損失が防止される。
【０００７】
本発明のフードプロセッサにおいて、ホルダは、例えばドラム形のデザインであってよく、これにより、その円柱形のホルダ壁に、ツールユニットからのツールを収容するための窓を持ち、このツールユニットはこのとき中空の円柱デザインである。しかし、本発明によるフードプロセッサにおいて、ツールユニットが、ホルダに対する固定手段の解放に続いて、ホルダ壁に対して実質的に平行に再配置されることができれば極めて有利であると判明した。これは、可能な限りコンパクトな構造のデザインに関して有利である。
【０００８】
上の段落において説明された本発明によるフードプロセッサにおいて、更に、ツールユニットが、ホルダに対する固定手段の解放に続いて、ホルダ壁に対して実質的に直角に再配置されることができれば極めて有利であると判明した。これは、ツールユニットからの１つの特定のツールをホルダのホルダ壁の窓の領域の動作位置に移動することに関する可能な限り容易な動作に関して有利である。
【０００９】
上の２つの段落において説明された本発明によるフードプロセッサにおいて、更に、ホルダが、駆動手段によって、ホルダ軸の周りを回転するように動作されることができ、且つ、ホルダ軸に対して直角に伸びるホルダ壁を持ち、更に、ツールユニットが、固定手段の解放に続いて、ホルダ軸の周りを回転されることができれば、極めて有利であると判明した。これは、ホルダの、従ってツールユニットの、可能な限り容易な動作に関して有利である。しかし、フードプロセッサのホルダは前後運動によって動作されることができることにも言及しておくべきである。
【００１０】
ホルダ軸の周りを回転するように動作可能なホルダを備えた本発明によるフードプロセッサにおいて、更に、前記ホルダは、前記ホルダ軸に隣接した位置決め面を備え、前記位置決め面は、前記ホルダ壁に対して傾斜角で傾斜し、更に、前記ツールユニットは、前記ホルダの前記傾斜した位置決め面と相互作用するための位置決めリングを備え、更に、前記位置決めリングは、前記傾斜した位置決め面に載置されるように前記固定手段によって固定されることができ、前記ツールユニットからの各ツールは、前記位置決めリングに対して前記傾斜角で傾斜すれば、有利であると判明した。この種類のデザインは、ツールを１つずつその動作位置に持ってくるためにホルダに対してツールユニットを再配置する動作の単純さに関して有利である。この種類のデザインは、更に、容易で信頼性のある、ホルダへのツールの固定に関して有利である。
【００１１】
前の段落において説明された本発明によるフードプロセッサにおいて、更に、前記固定手段は、前記ホルダ軸と同心であり且つ前記ホルダに接続されたねじ切りされたスリーブ（threaded sleeve）と、前記ねじ切りされたスリーブを囲み、且つ、前記ねじ切りされたスリーブに沿って再配置されることができる圧力スリーブと、ねじ回し動作によって、前記ねじ切りされたスリーブに沿って再配置されることができるナットとを備え、更に、前記圧力スリーブは、前記ホルダ壁に対して前記傾斜角で傾斜する接触面を備え、更に、前記位置決めリングは、前記圧力スリーブの前記接触面の助けにより、前記ホルダの前記傾斜した位置決め面に対して保持されることができれば、有利であると判明した。この種類のデザインは、特に良好な固定に関して、また、固定の容易な解放に関して、有利であると判明した。
【００１２】
更に、ツールユニットが３つのツールを含んでいれば極めて有利であると判明した。この種類のデザインは、実際上極めて好都合である。しかし、ツールユニットが、ただ２つのツールを含んでも良く、又は、４つ若しくは５つ、若しくは妥当な場合には更に多くのツールを含んでも良いことにも言及しておくべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、更に、図面に示される実施例を参照して説明されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
図１は、フードプロセッサ１を示す。フードプロセッサ１は、食品を処理するように設計される。例えば、フードプロセッサによって、野菜は切られて太い若しくは細いストリップにされることができ、又は、野菜はすりおろされて小さい断片にされることができる。更に、野菜は切られてスライスにされることもできる。
【００１５】
フードプロセッサ１は、ハウジング２を備え、該ハウジングは、桶形の基部３及び上下が逆の桶の形の上部４、並びに該上部４から突出する塔状の側部５を有する。基部３及び上部４を有するハウジング領域には、フードプロセッサのツールを動作させる駆動手段及び前記駆動手段のための電力供給回路が収容される。駆動手段は、電動モータ及び該電動モータによって駆動可能な伝動装置を備えるが、これは図１には示されない。これは、今回駆動手段の具体的なデザインは重要ではないからである。駆動手段から上部４のカバー壁６を通過して伸びる駆動軸７が、図１に見える。
【００１６】
フードプロセッサ１は、上部４のカバー壁６上に配置されこれに固定されることができるフードボウル８を備えるが、これは、ここではこれ以上詳しく説明されない。フードボウル８は、底部壁９及び中空の円筒形側壁１０を持つ。底部壁９からは柱形内部部分１１が突出し、これは、内側に配置された管１２を持ち、該管１２を通じて駆動シャフト７が導入される。駆動軸７は、フードプロセッサのツールを駆動する役目を果たし、この目的のため、ツールを保持するための実質的に円形−円板形のホルダ１３に結合され、このため、ホルダ１３はホルダ軸１４の周りで回転駆動されることができる。ここで、ホルダ１３は、フードボウル８の柱形の内部部分１１上に配置される。
【００１７】
フードボウル８を閉じるために、該フードボウル８には蓋１５が設けられる。蓋１５はカバー壁１６を持ち、該カバー壁１６からは、中空の円柱状側壁１７が突出し、該側壁１７により蓋１５はフードボウル８の端１８に載置される。フードボウル８のカバー壁１６からは供給管１９が突出し、該供給管１９は、管状のデザインであり、おおよそ長円形の断面を持ち、取外し可能なカバー２０によって閉じられる。カバー２０が取り除かれると、食品が供給管１９に投入されることができ、ここで、投入される食品、例えばジャガイモ、にんじん又はきゅうりが、ホルダ１３と、従って、該ホルダ１３によって動作位置に保持されたツールと接触することとなり、前記ツールによって、供給された食品は処理され、例えば切られてストリップにされ、これらストリップはフードボウル８に集められる。
【００１８】
フードプロセッサ１は、複数のツールを備え、これは、以下で図３〜８を参照してより詳細に説明される。
【００１９】
図２、３、６、７及び８で分かるように、ホルダ１３は、実質的に円形−円板形である。ホルダ１３は、ホルダ軸１４に直角に伸びる円板形ホルダ壁２１を備え、該ホルダ壁２１は、その中心領域において駆動スリーブ２２に接続される。駆動スリーブ２２の内側には、係合リブ２３が設けられ、これは、駆動軸７の自由端の領域に設けられる駆動リブに結合されることができる。ホルダ壁２１の周縁領域において該ホルダ壁２１は中空の円柱側壁２４に接続され、ホルダ１３に適切な機械的安定性を与える。ホルダ壁２１において、ホルダ１３は窓２５を備える。ホルダ１３に接続され従ってホルダ１３によって保持されるツールは、１つずつ、窓２５の中に配置されることができる。
【００２０】
フードプロセッサ１の場合、全部で３つのツール２６、２７及び２８が組み合わせられてツールユニット２９を形成する。第１のツール２６は、比較的細いストリップを切る役目を果たす。第２のツール２７は、比較的厚いストリップを切る役目を果たす。第３のツール２８は、すりおろしの役目を果たす。ツールユニット２９は、ホルダ１３に対して再配置可能であるように設計され、従って、以下のことが達成される。即ち、ツールユニット２９から、ツール２６、２７又は２８が１つずつ、窓２５内に配置されることができ、これにより、即ちツールが窓２５内に配置された状態で、例えば第１のツール２６が窓２５に配置された状態で、他のツール、例えば第２のツール２７及び第３のツール２８は、ホルダ壁２１に対面して並び、従って、ホルダ壁２１によってカバーされ、これによりいかなる追加の手段もなく保管され、ホルダ壁２１によって損傷から非常に良好に保護される。
【００２１】
ツールユニット２９をホルダ１３に固定するために、解放可能な固定手段３０が設けられる。固定手段３０は、ホルダ軸１４と同心であり、ホルダ１３に一体に接続されたねじ切りされたスリーブ３１を備える。該ねじ切りされたスリーブは、ねじ山３２を備えるが、該ねじ山３２は、ホルダ壁２１にまでは延在せず、従って、ねじ切りされたスリーブ３１はねじ山のない部分３３を持つ。固定手段３０は、更に、圧力スリーブ３４を備え、これは、ねじ切りされたスリーブ３１をスレッドのない部分３３上で囲み、ねじ切りされたスリーブ３１に沿って再配置されることができる。固定手段３０は、更に、ナット３５を備え、これは、ねじ回し動作によってねじ切りされたスリーブ３１に沿って再配置されることができる。ホルダ１３は、そのホルダ壁２１、側壁２４、駆動スリーブ２２及びねじ切りされたスリーブ３１を備え、プラスチック製の１つの部品を有するということにも言及しておく。圧力スリーブ３４及びナット３５もプラスチック製である。他方で、ツールユニット２９はスチール製である。
【００２２】
ホルダ１３は、ホルダ軸１４に隣接した位置決め面３６を備え、該位置決め面３６は、複数の面部分３７を有し、これら面部分３７はそれぞれ扇形をしており輪に構成される。位置決め面３６は、ホルダ壁２１に対して傾き角ｂで傾く。ツールユニット２９は、位置決めリング３８を備え、これは、ホルダ１３の傾斜した位置決め面３６と相互作用するように設けられる。位置決めリング３８は、固定手段３０によって、傾斜した位置決め面３６に対して載置されるように固定されることができる。ツール２６、２７又は２８の何れか１つが窓２５の領域に配置され、そしてこれにより、実際の処理手段、即ちカット素子を備えたその平坦なツール面がホルダ壁２１と同一平面上にある位置を取ることと、この場合は使用されない他の２つのツールが、ホルダ壁２１と接触することなくホルダ壁２１の下の位置を取ることとを保証するために、ツールユニット２９からのツール２６、２７及び２８のそれぞれは、ツールユニット２９の位置決めリング３８に対して傾斜角ｂで傾斜するように設計される。
【００２３】
特に図２から明白に分かるように、圧力スリーブ３４は、ホルダ１３のホルダ壁２１に対して傾斜角ｂで傾斜した接触面３９を備える。位置決めリング３８は、圧力スリーブ３４の接触面３９によってホルダ１３の傾斜した位置決め面３６に対して保持されることができる。ホルダ１３及びツールユニット２９は、通常、固定手段３０を用いて組み合わせられ、図２、７及び８に示されるモジュラーユニットを生じる。示される場合では、第１のツール２６がホルダ壁２１の窓２５の領域の動作位置に位置している。他の２つのツール２７又は２８のうちの１つをその動作位置に持ってくるには、固定手段３０が解放されなければならない。これは、ねじ切りされたスリーブ３１に沿ってナット３５を外すことによって行われ、この結果、圧力スリーブ３４は位置決めリング３８から持ち上げられ、このため、位置決めリング３８はホルダ１３の位置決め面３６から解放される。この結果、ホルダ１３からの固定手段３０の解放に続いて、ツールユニット２９は、ホルダ壁２１に対して実質的に直角に再配置されることができ、このとき、位置決めリング３８は、ねじ切りされたスリーブ３１に沿って再配置されることができる。続いて、ホルダ１３からの固定手段３０の解放に続いて、ツールユニット２９は、ホルダ壁２１に実質的に平行に再配置されることができる。この場合、固定手段３０の解放に続いて、ツールユニット２９は、実質的にホルダ軸１４の周りを回転されることができる。ツールユニット２９のこの種類の再配置又は回転の結果、他の２つのツール２７及び２８の内の１つが、窓２５の領域内のその動作位置に持ってこられることができる。ユーザが必要とし従って選択したツール２７又は２８が、窓２５の領域においてその動作位置に達すると、固定手段３０は、ナット３５をその固定位置に締め直すことによって移動され、この固定位置において、位置決めリング３８は再び、圧力スリーブ３４及びネジナット３５によってホルダ１３の位置決め面３６に対して押し当てられる。
【００２４】
本発明は、上記した実施例に制限されない。ホルダ１３へのツールユニット２９の固定は、異なった設計の固定手段を用いても、例えばラッチ手段又はクランプリングを用いても達成されることができる。ホルダ１３は、ねじ切りされたスリーブ３１を介しても駆動されることができ、このとき、適切な駆動手段がねじ切りされたスリーブ３１に設けられる。図１に示されるフードプロセッサ１において、更に、複数のツールを備えた第２のツールユニットも設けられることができる。
【００２５】
本発明による処置は、ツールユニット及び該ツールユニットを保持するためのホルダの駆動がフードボウルのベースから生じるのではなく、フードボウルの上に配置された蓋型装置内に収容される駆動装置を用いるようなフードプロセッサにも適用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の１つの実施例によるフードプロセッサを斜め上からの特に簡略化された図で示す。
【図２】図１のフードプロセッサの図３の線ＩＩ−ＩＩを通じる部分について、ツールユニットを含む該ツールユニットのホルダを示す。
【図３】図２の矢印ＩＩＩに従う図により、図２に示されるツールユニットを含むホルダを示す。
【図４】図５の線ＩＶ−ＩＶを通じる部分について、図１に示されるフードプロセッサのツールユニットを示す。
【図５】図４の矢印Ｖに従う図により、図４に示されるツールユニットを示す。
【図６】ツールユニット及び該ツールユニットの固定手段を含むツールユニットのホルダを、分解状態の斜め上からの図で示す。
【図７】ツールユニット及び固定手段をを含むホルダを、組み立てられた状態の斜め上からの図で示す。
【図８】組み立てられた状態のツールユニット及び固定手段を含むホルダを下からの図で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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