(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイルが複屈折率１１０〜１５０×１０-3のポリエステル系繊維Ａと複屈折率２０〜５０×１０-3のポリエステル系繊維Ｂからなり、繊維Ａは２〜１５％の捲縮度を有し、繊維Ｂは繊維Ａより捲縮度が１０％以上高く、かつ、繊維Ａと繊維Ｂが交絡しているパイルが混在していることを特徴とするパイル布帛。
【請求項２】
繊維Ａと繊維Ｂが交絡しているパイルの密度がパイル布帛において２０〜１２０本／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１に記載のパイル布帛。
【請求項３】
仮撚数が１５０００≦Ｔ・Ｄ1/2 ≦３００００の範囲のパイル糸からなることを特徴とする請求項１または２に記載のパイル布帛。
ここで、
Ｔ；仮撚数、
Ｄ；繊維Ａと繊維Ｂのトータル繊度
【請求項４】
パイル部を構成する繊維Ａと繊維ＢのＡ／Ｂで表わされる重量比が３５／６５〜６５／３５であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のパイル布帛。
【請求項５】
パイル部を構成する繊維Ａおよび繊維Ｂの単繊維繊度がいずれも０．５〜６デニールであることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のパイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輛内装用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用あるいは衣料用等に好適なパイル布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車輛内装用の布帛としては織物、編物、パイル織編物、レザー、レザー調の布帛など種々の布帛が使用されている。この中で特に多く使用されている布帛は、モケットと呼ばれるパイル織物、トリコットの起毛布帛、ダブルラッセル編物などである。
【０００３】
これらの布帛には、柔らかさ、高カバリング性、耐毛倒れ性、耐白ボケ性、耐光堅牢性、高級な杢感などが要求され改良が行われてきた。例えば、特開昭６３−１２６９４１号公報では繊度の異なる少なくとも２種類のフィラメントからなるカットパイル先端面に凹凸をもたせることで耐毛倒れ性を、特開昭６２−２１８４２号公報や特開昭６３−５９４５４号公報では扁平糸を用いることで柔らかさと立毛感や地透け感を、また、特開昭６２−２６８８５５号公報や特開昭６３−１０５１４３号公報では芯鞘構造を有するポリエステル繊維を用いることで耐白ボケ性を改善したものが提案された。
【０００４】
しかしながら、上記いずれの従来技術においてもソフトで耐毛倒れ性、パイル面のカバリング性などの特性と共に、フィラメント糸条使いでありながらスパン調の外観や風合を程よく兼ね備えたスパン調パイル布帛は得られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れたパイル面のカバリング性、耐光堅牢度、耐毛倒れ性、耐白ボケ性などと共に、フィラメント糸条使いでありながらソフトでスパン調な風合いと粒感を有する高級感のあるスパン調パイル布帛を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するために、以下の構成を有する。
すなわち、パイルが複屈折率１１０〜１５０×１０-3のポリエステル系繊維Ａと複屈折率２０〜５０×１０-3のポリエステル系繊維Ｂからなり、繊維Ａは２〜１５％の捲縮度を有し、繊維Ｂは繊維Ａより捲縮度が１０％以上高く、かつ、繊維Ａと繊維Ｂが交絡しているパイルが混在しているパイル布帛である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明のパイル布帛は、パイルが複屈折率１１０〜１５０×１０-3のポリエステル系繊維Ａと複屈折率２０〜５０×１０-3のポリエステル系繊維Ｂで構成されていることが重要である。
【０００９】
複屈折率の高い繊維Ａと複屈折率の低い繊維Ｂが同一浴で染色されると、繊維Ａは繊維Ｂに比べて若干淡色に染色され、繊維Ａの単繊維と繊維Ｂの単繊維が混繊されているパイル部は霜降り感を呈し、繊維Ａと繊維Ｂの単糸糸条が別々に収束されているパイル部は杢感を強く呈することになる。
【００１０】
図１は、本発明のパイル布帛の断面写真の一例を示す説明図である。
【００１１】
図１のパイル側面形状からわかるように、複屈折率の高い繊維Ａと複屈折率の低い繊維Ｂが同一捲縮加工された糸状をパイル糸として用いた場合、捲縮の波長や波高が異なりカットパイル繊維として繊維Ａや繊維Ｂの単繊維が分散しやすく、パイル表面のカバリング性の高いパイル布帛が得られる。
【００１２】
本発明における複屈折率の範囲は、繊維Ａの複屈折率が１１０×１０-3未満では繊維Ｂとの染着性や捲縮発現性の差が少なくなり、複屈折率が１５０×１０-3を越える場合では、捲縮糸製造工程での加工性が悪くなるため、品質上の問題が起こったりするので、繊維Ａは１１０〜１５０×１０-3であることが重要である。繊維Ａに繊維Ｂが旋回したような糸条形態でボリュームが有って、繊維間の拘束性を保持するためには、１２０〜１４０×１０-3であることが好ましい。
【００１３】
一方、繊維Ｂの複屈折率が２０×１０-3未満では、繊維の配向が進んでいないため耐光堅牢度の低下をまねく問題があり、逆に複屈折率が５０×１０-3を越える場合では繊維Ａの特性に近くなるため、パイルの捲縮性差が小さくなると同時に外観変化が少なくパイルのカバリング性が低下したりする問題が起こる。したがって、繊維Ｂは２０〜５０×１０-3の範囲であることが重要である。ほど良い捲縮形態、糸条形態を得るためには、３０〜４５×１０-3の範囲であることが好ましい。
【００１４】
本発明のパイル布帛は、２〜１５％の捲縮度を有している繊維Ａより繊維Ｂの捲縮度が１０％以上大きいことが重要である。
【００１５】
繊維Ａと繊維Ｂの捲縮度差が少ないと、粒感が発揮されず形態変化が小さくなるため、スパン調の外観や風合いの乏しいものになることがある。好適な粒感と風合いを発揮するためには、１０〜２５％範囲内での捲縮度差が好ましい。
【００１６】
また、繊維Ａの捲縮度は２〜１５％の範囲であることが重要である。強交絡や低温セットにより極端に捲縮度が低く２％未満になったりするとソフト感のないものや、生糸の感触になるなどスパン調な風合いが乏しいものになる。また、捲縮度が１５％を越えると、立毛性が悪くなると同時にフエルトタッチな風合いになる。一方、繊維Ｂの捲縮度は適度な粒感と風合いを得るために１２〜３０％であることが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明のパイル布帛は、繊維Ａと繊維Ｂが交絡しているパイルが混在している必要がある。
【００１８】
前述のように複屈折の違いにより繊維Ａは繊維Ｂに比べ淡色に染色され、繊維Ａの単繊維と繊維Ｂの単繊維が混繊されているパイル部は霜降り感を呈し、繊維Ａと繊維Ｂの単糸糸条が別々に収束されているパイル部は杢感を強く呈すことになる。交絡部と非交絡部とが混在すると、このような染色に差のあるパイルが不均一な模様を表現し、外観変化に富んだパイル布帛が得られる。
【００１９】
また、交絡しているパイルの密度は、２０〜１２０本／ｃｍ2 であることが望ましい。
【００２０】
交絡しているパイルの密度が１２０本／ｃｍ2 以下であることで、柔らかなタッチとカバリング性の優れた布帛となり外観も好適となる。一方交絡しているパイルの密度が２０本／ｃｍ2 以上であることにより、加工糸的な風合いを有しながらスパン調粒感と風合いおよび外観変化に富んだ布帛が得られるのである。  高級なスパン調パイル布帛を得るためには、４０〜８０本／ｃｍ2 のパイル密度であることがより好ましい。
【００２１】
さらに本発明のパイル布帛は、パイル糸の捲縮加工糸製造工程の仮撚数が１５０００≦Ｔ・Ｄ1/2 ≦３００００の範囲であることが好ましい。
【００２２】
繊維Ａおよび繊維Ｂの捲縮性が弱く粒感の乏しい生糸の風合いが強調されることを防ぐためＴ・Ｄ1/2 は１５０００以上、また、反対に加工糸の風合いや感触が強調されることを防ぐためにＴ・Ｄ1/2 は３００００以下であることが望ましい。この範囲から外れるとスパン調風合い、外観の乏しい糸条となることに加え、パイル布帛にした場合にカバリング性と立毛性が悪くなる。さらに言うならば、低捲縮性で良好な立毛性を保有した高級スパン調風合いの布帛を得るためには、仮撚数が２００００≦Ｔ・Ｄ1/2 ≦２８０００の範囲であることがより好ましい。
【００２３】
また、複屈折率１１０〜１５０×１０-3の繊維Ａと複屈折率２０〜５０×１０-3の繊維ＢのＡ／Ｂで現される重量比が３５／６５〜６５／３５の範囲であることが望ましい。
【００２４】
Ａ／Ｂが３５／６５未満では繊維Ｂの割合が多く、耐光堅牢度の低下をまねくことがあり、６５／３５を越えると捲縮度の低いものが多くなり、パイル表面のカバリング性が低下し、スパン調粒感・風合いの乏しいものになることがある。より好ましくはパイル表面の虫くい状態を防ぐため４０／６０〜５０／５０の範囲が良い。
【００２５】
また、本発明のパイル布帛は、パイルを構成する繊維Ａおよび繊維Ｂの単繊維繊度がいずれも０．５〜６デニールであることが好ましい。
【００２６】
０．５デニール未満ではソフトな風合いは得られるが、布帛において毛倒れし易く、耐白ボケ性や耐摩耗性が低くなることがある。また、６デニールを越えると繊維の曲げ剛性が高くなってソフト風合いが得られないことがある。ソフトなスパン調パイル布帛を得るためにより好ましくは１．５〜４デニールである。
【００２７】
なお、本発明の捲縮加工糸を製造するには、複屈折率が１１０〜１５０×１０-3の繊維Ａとして２〜１５％の捲縮度を付与させる１００デニール４８フィラメントポリエステル糸、複屈折率が２０〜５０×１０-3の繊維Ｂとして繊維Ａより１０％以上大きい捲縮度を付与させる１２５デニール３６フィラメントポリエステル糸を１プロセス捲縮加工機に供給する。同時供給の２糸条を２％オーバーフィードさせたローラー間でインターレースノズルにより空気圧５Kg／cm2 で交絡・混繊せしめる。次に、０％フィード、仮燃数１８００Ｔ／Ｍ、セット温度１９５℃の条件下でフリクション方式による捲縮加工を施すことによって糸条を得る。
【００２８】
また本発明のパイル布帛の構造としては、特に限定されず、モケットと呼ばれるパイル織物、トリコット・ダブルラッセル等の編物の形態でも良い。
【００２９】
【実施例】
本発明に記載した諸特性の測定法を次に示す。
[ 複屈折率]
複屈折率Δｎは、繊維軸に対して直角に偏光している光に対する屈折率  （ｎ〓）と繊維軸に対して平行に偏光している光に対する屈折率（ｎ‖）との差、すなわち  Δｎ＝ｎ‖−ｎ〓であり、コンペンセーターを装着した偏光顕微鏡を用いて常法により測定した（いわゆるコンペンセーター法）。
[ 捲縮度]
パイル布帛の地糸表面でパイルをカットし、繊維Ａと繊維Ｂに分け、更に、それぞれの単繊維に分解する。該分解単繊維を２枚の透明板の間に挟み捲縮を平面状にして、５０倍の拡大写真を撮り、パイル両端間の長さを測定しｌ0 とした。次に、間隔３mmに調整したパスを用いて写真上のパイル繊維に沿って長さを測定しｌ1 とした。
【００３０】
捲縮度＝［（ｌ1 −ｌ0 ）／ｌ1 ］×１００（％）の式で計算し、捲縮度を求めた（繊維Ａ、繊維Ｂそれぞれ単繊維２０本について測定し、その平均で表した）。[ 交絡パイル密度]
パイル布帛の横断面を直角に切り、１ｃｍ長さにサンプリングした後、２０倍に拡大した電子顕微鏡写真を撮った。この写真から交絡しているパイル糸の本数を数えた。同様に、パイル布帛の縦断面に付いても同様に測定した。各々、５回の測定から平均を求め、横×縦で１平方センチメートル当りに換算し、交絡パイル密度を求めた。
[ 繊度]
パイル糸の横断面を直角に切り、４００倍に拡大した電子顕微鏡写真を撮った。拡大図に１mm平方の方眼紙を置き、断面図を書き写した。拡大図の中にある１ｍｍ平方の数を測定して断面積とした（断面写真法）。
【００３１】
繊度＝［（（断面積×９０００）／（倍率）2 ）×比重］（ｄ）の式で計算し、繊度を求めた（繊維Ａ、繊維Ｂそれぞれ５回の測定で平均を算出）。
［スパン調風合い］
パイル布帛の表面触感を官能判定し、ソフト感とさらさら感〜粗硬感が掛け合わされた風合いをスパン調風合いとして７段階で評価した。
［耐毛倒れ性］
パイル布帛の上に８ｃｍφ、２ｋｇの荷重をのせた状態で８０℃の熱風乾燥機の中に２時間放置した後、熱風乾燥機からパイル布帛を取り出した。荷重を除いてた後、荷重をのせた部分とのせない部分の状態を目視判定し、優から不可まで７段階で評価した。
［カバリング性］
パイル布帛の表面地割れや虫食いの状態を目視判定し、優から不可まで７段階で評価した。
［耐白ボケ性］
パイル布帛を１０×１０ｃｍの方形に４枚カットし上段左に正タテ方向が上下方向になるように置き、上段右に正ヨコ方向が左右方向になるように置き、下段左に逆ヨコ方向が左右方向になるように置き、下段右に逆タテ方向が上下方向になるように置いて、種々の角度から目視判定し、優から不可まで７段階で評価した。
【００３２】
なお、上記の７段階評価の結果は、表において◎、○〜◎、○、△〜○、△、×〜△、×で示した。
【００３３】
実施例１
酸化チタンを２．０重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融紡糸、延伸して、１００デニール４８フィラメントの繊維Ａを製造した。複屈折率は、１４０×１０-3であった。
【００３４】
また、酸化チタンを０．４重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融紡糸し、１２５デニール３６フィラメントの繊維Ｂを製造した。複屈折率は、３０×１０-3であった。
【００３５】
前記、繊維Ａおよび繊維Ｂを用いて同時供給し、交絡時オーバーフィード率を２％として、インターレースノズルにより空気圧５ｋｇ／ｃｍ2 で交絡せしめた後、仮撚数１８００ｔ／ｍ、ヒーター温度１９５℃、仮撚時フィード率０％の条件で捲縮加工糸を製造した。
【００３６】
前記の捲縮加工糸をソフト巻きチーズに巻返した後、通常の分散染料を用いて高温チーズ染色処法でグレーに染色した。
【００３７】
更に、前記した染糸２本を８０ｔ／ｍで合撚し、パイル糸とした。
【００３８】
地糸は、ポリエステル１００％の１５０デニール３０フィラメントの双糸を使用し、パイル経糸密度＝４８本／in、地経糸密度＝４８本／in、地緯糸密度＝４５本／in、パイル長＝２．６mmの条件で二重織モケットを製織した後、毛さばき、剪毛してパイル布帛を製造した。得られたパイル布帛を通常のモケット仕上加工工程によりパイル布帛とした。
【００３９】
得られたパイル布帛から、パイルの交絡パイル密度＝４７本／ｃｍ2 、繊維Ａの捲縮度＝４．６％、繊維Ｂの捲縮度＝２３．８％、であった。
【００４０】
パイル布帛は、カバリング性が良好（パイル表面に大きな虫食い状態がなく、適度な空隙を持っている）で、フィラメントのソフトな風合いと同時に紡績糸のような立毛性、適度なさらさら感を持ち、高級感のあるスパン調風合い、粒感を有するパイル布帛を得た。しかも、耐毛倒れ性や耐白ボケ性、耐光堅牢性等にも優れたパイル布帛であった。
【００４１】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００４２】
実施例２
実施例１において、地緯糸密度のみを４０本／inに下げパイル布帛を製造した。  得られたパイル布帛から、パイルの交絡パイル密度＝３８本／ｃｍ2 であった  パイル布帛は、低密度条件で製織したにもかかわらずカバリング性に優れ、布帛性能も良好で、軽量化や低コスト化など経済性にも優れたものであった。
【００４３】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００４４】
実施例３
酸化チタンを２．０重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融紡糸、延伸して、１２５デニール７２フィラメントの繊維Ａを製造した。複屈折率は、１３５×１０-3であった。
【００４５】
酸化チタンを０．４重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融紡糸し、１００デニール３６フィラメントの繊維Ｂを製造した。複屈折率は、３２×１０-3であった。
【００４６】
繊維Ａと繊維Ｂとを逆比率、実施例１および２と同様の条件で捲縮加工糸およびパイル布帛を製造した。
【００４７】
得られたパイル布帛から、パイルの交絡パイル密度＝４１本／ｃｍ2 、繊維Ａの捲縮度＝４．１％、繊維Ｂの捲縮度＝２５．３％、であった。
【００４８】
パイル布帛としては、低密度条件での製織にもかかわらずカバリング性、布帛性能も良好で、スパン調風合い、粒感の優れた実施例２同様に経済性の優れたものであった。
【００４９】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００５０】
実施例４
酸化チタンを２．０重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレートチップ用いて溶融紡糸、延伸して、１００デニール９６フィラメントの繊維Ａを製造した。複屈折率は１３８×１０-3であった。繊維Ｂとしては、実施例１と同様のものを用いた。その後の加工工程は、実施例１および２と同様に捲縮加工糸とパイル布帛を製造した。
【００５１】
得られたパイル布帛から、パイルの交絡パイル密度＝４０本／ｃｍ2 、繊維Ａの捲縮度＝３．８％、繊維Ｂの捲縮度＝２１．６％、であった。
【００５２】
パイル布帛は、カバリング性が良好（パイル表面に大きな虫食い状態がなく、適度な空隙を持っている）で、約１デニール単糸のパイル繊維を含むため実施例２よりもソフトな風合いのパイル布帛が得られた。また、立毛性、適度なさらさら感を有し、耐毛倒れ性や耐白ボケ性にも良好な高級感のあるスパン調風合い、粒感を呈したパイル布帛であった。
【００５３】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００５４】
比較例１
実施例１と同様、同工程により、繊維Ａとして複屈折率１００×１０-3の糸条を製造した。繊維Ｂは、実施例１（複屈折率＝３０×１０-3）のものを用いた。その後の加工工程は、実施例１と同様に捲縮加工糸およびパイル布帛を製造した。この複屈折率では、捲縮糸の製造工程で加工張力が下がりボリューム感がない糸条となった。
【００５５】
得られたパイル布帛は、パイルの交絡パイル密度が高くなっり、ボリューム感がないパイルとなったため虫くいも多く、粗硬感の強いパイル布帛となった。
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００５６】
比較例２
実施例１と同様、同工程により、繊維Ａとして複屈折率１６０×１０-3の糸条を製造した。繊維Ｂとしては、実施例１（複屈折率＝３０×１０-3）のものを用いた。
【００５７】
その後の加工工程は、実施例１と同様に捲縮加工糸およびパイル布帛を製造した。
【００５８】
この複屈折率では、繊維Ａと繊維Ｂの伸度差が大きくなり過ぎるためにタルミが生じ、捲縮加工工程での通過性が悪くなったりするため、捲縮糸の形態上、品質上の問題が起こったりする。
【００５９】
得られたパイル布帛は、パイルの交絡パイル密度、パイル布帛の特性に大きな差はなかったが、立毛性、カバリング性にやや劣るものとなった。風合いとしてはスパン調なものが得られた。
【００６０】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００６１】
比較例３
繊維Ａは実施例１と同様の複屈折率１４０×１０-3のものを用い、繊維Ｂは複屈折率１５×１０-3の糸条を製造した。その後の加工工程は、実施例１と同様に捲縮加工糸およびパイル布帛を製造した。
【００６２】
繊維Ｂのこの複屈折率では、繊維の粘度が低くなり過ぎるため交絡性不良や毛羽の発生があったりして加工性も悪い。
【００６３】
得られたパイル布帛は、パイルの交絡パイル密度に大きな差はないものの、繊維Ｂの耐久性に問題が懸念されたり、粒感や立毛性にやや斑が見られるものとなって高級感に欠けるパイル布帛であった。
【００６４】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００６５】
比較例４
繊維Ａは実施例１と同様の複屈折率１４０×１０-3のものを用いた。繊維Ｂは複屈折率８０×１０-3の糸条を製造した。その後の加工工程は、実施例１と同様に捲縮加工糸およびパイル布帛を製造した。
【００６６】
繊維Ｂのこの複屈折率では、繊維Ａと繊維Ｂの伸度差が小さいので繊維Ａと繊維Ｂの捲縮形態が似かより糸条外観でも特徴の乏しいものであった。
【００６７】
得られたパイル布帛としても、加工糸調が強調されたスパン調粒感、風合いの劣るものとなった。
【００６８】
パイル布帛の評価特性を表１に示す。
【００６９】
【表１】
0004446358.tif 000002
★
【００７０】
【発明の効果】
本発明のパイル布帛により、優れたパイル面のカバリング性、耐光堅牢度、耐毛倒れ性、耐白ボケ性と共に、フィラメント糸条使いでありながらソフトでスパン調な風合いと粒感を有する高級感のあるスパン調パイル布帛を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパイル布帛の一例における断面写真である。
【図２】図１のＰの部分を拡大して示したパイル布帛の拡大図である。
【符号の説明】
ａ：交絡パイル
ｂ：非交絡パイル
ｃ：繊維Ａ
ｄ：繊維Ｂ
【図１】
0004446358.tif 000003
【図２】
0004446358.tif 000004