(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面が光輝性となったポリオレフィン系樹脂から成る着色基材シートの表面に、木目模様インキ層、ポリオレフィン系樹脂から成る透明表面シートをこの順に積層して成り、前記木目模様インキ層表面には、凸部及び凹部の幅が１〜１０００μｍで平面視形状が平行直線群状、平行曲線群状、又は平行直線群と平行曲線群とを組み合わせた線群状の万線状溝の凹凸模様が賦形され、且つ前記凹凸模様が賦形された面に前記透明表面シートが透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して積層されると共に、その表面には前記凹凸模様と異なる形状の木目導管溝の凹凸模様が賦形されて成ることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記木目模様インキ層と前記透明表面シートとの間に、２液硬化型ウレタン樹脂から成る透明接着剤層を有して成ることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
少なくとも表面が光輝性となったポリオレフィン系樹脂から成る着色基材シートの表面に、木目模様インキ層、ポリオレフィン系樹脂から成る透明表面シートをこの順に積層して成り、前記木目模様インキ層表面には、凸部及び凹部の幅が１〜１０００μｍで平面視形状が平行直線群状、平行曲線群状、又は平行直線群と平行曲線群とを組み合わせた線群状の万線状溝の凹凸模様が賦形され、且つ前記凹凸模様が賦形された面に前記透明表面シートが透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して積層されると共に、その表面には前記凹凸模様と異なる形状の木目導管溝の凹凸模様が賦形されて成る化粧シートの製造方法であって、
連続帯状の前記着色基材シートの表面に前記木目模様インキ層を印刷し、次いで、前記着色基材シートを加熱軟化させた上で、前記着色基材シートの裏面側を加圧ローラで押圧し且つ前記木目模様インキ層側を前記万線状溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版ローラで押圧し、冷却固化させる事によって、前記木目模様インキ層表面へ前記万線状溝の凹凸模様を賦形し、次いで、前記着色基材シートの前記万線状溝の凹凸模様上に透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して、前記透明表面シートを成膜及び積層する際に、前記着色基材シート裏面側から加圧ローラで押圧し且つ前記透明表面シート表面側から前記木目導管溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版兼冷却ローラで押圧して前記透明表面シートを冷却する事によって、前記透明表面シート表面に前記透明表面シートの表面と裏面に形成される凹凸模様が異なる形状の木目導管溝の凹凸模様を賦形することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の化粧シートの製造方法において、前記着色基材シート表面上の前記木目模様インキ層側に前記万線状溝の凹凸模様を賦形した後に、前記着色基材シートの前記万線状溝の凹凸模様上に未硬化状態の透明接着剤層を塗工形成し、前記透明接着剤層上に透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して前記透明表面シートを成膜及び積層することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系の化粧シートに関し、特に表面に木目導管溝の凹凸模様を有する木目調の意匠で、なお且つ天然木の持つ照りの移動効果の再現も良好な化粧シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然木目の板の表面は、「照り」と呼称される特有の光沢を持つ。この照りは、板表面の全面に均一な光沢があるわけではなく、各板材固有の特定の領域が、パターン状に光沢を有する。そして、この光沢パターンは、光源から板への光線の入射方向と観察者が板を見る視線方向との組み合わせに応じて、パターン形状及び位置が変化する。これを「照りの移動効果」という。
従来、上記の如き木目の照りの移動効果を再現できる化粧シートとしては、例えば、化粧シート層内に照り表現の為に微細な万線状凹凸模様を設けた化粧シート等があった。例えば、特公平７−２２９８９号公報では、先ず、図８（Ａ）の如く、光輝性を有する着色基材シート５１に、木目模様インキ層５２を印刷形成した後、木目模様インキ層の上からに更にエンボス版ローラで万線状溝の凹凸模様５４を賦形した凹凸シート５０を作成する。そして次に、図８（Ｂ）の如く、この凹凸シート５０と透明表面シート５３とを、間に２液硬化型ウレタン樹脂接着剤からなる透明接着剤層５６を介してドライラミネートして積層シート６０とする。通常は更にこの後、透明接着剤層を完全硬化させる為に養生（４０〜６０℃で３〜５日程度）する。そして次に、図８（Ｃ）の如く、この積層シート６０の透明表面シート５３側にエンボス版ローラで木目導管溝の凹凸模様５５を賦形して、目的とする化粧シート７０とする。或いは、図８（Ｄ）の如く、透明表面シート５３の表面へのエンボスは行わず、透明表面シート５３表面に木目導管溝柄５７を低光沢インキで印刷し、視覚的に木目導管溝の凹部を再現した化粧シート７０ａとする事もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の様な構成の従来の化粧シートでは、次の様な問題があった。すなわち、ドライラミネート時に接着剤が完全硬化していない時点で、透明表面シートに木目導管溝の凹凸模様をエンボス加工すると、エンボス加工時の加熱により、既に形成されている万線状溝の凹凸模様が、それを形成した時の残留応力が開放される事で、その凹凸が平坦面に戻って消失してしまう場合があった。しかも、接着剤も加熱で軟化する為、凹凸の戻りを抑制できないという問題もあった。
そこで、接着剤の完全硬化を待って、木目導管溝の凹凸模様のエンボス加工を行えば、凹凸の戻りは改善されるが、ドライラミネートから木目導管溝のエンボス加工までの時間が長くなり過ぎ、生産効率が悪く、また中間製品（上記積層シート）の保管のスペースも必要であった。
【０００４】
一方、木目導管溝を凹凸では無く低光沢インキで代用した化粧シートでは、木目導管溝の再現性が不十分であり、照りの移動は表現できるが、肝心の木目模様の意匠性に乏しい。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、木目調で表面に木目導管溝の表面凹凸模様を有し、、なお且つ天然木の持つ照りの移動効果の再現も良好で、意匠性に優れた化粧シートを提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するために、本発明の化粧シートでは、少なくとも表面が光輝性となったポリオレフィン系樹脂から成る着色基材シートの表面に、木目模様インキ層、ポリオレフィン系樹脂から成る透明表面シートをこの順に積層して成り、前記木目模様インキ層表面には、凸部及び凹部の幅が１〜１０００μｍで平面視形状が平行直線群状、平行曲線群状、又は平行直線群と平行曲線群とを組み合わせた線群状の万線状溝の凹凸模様が賦形され、且つ前記凹凸模様が賦形された面に前記透明表面シートが透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して積層されると共に、その表面には前記凹凸模様と異なる形状の木目導管溝の凹凸模様が賦形されて成る化粧シートである。
また、請求項３に記載の発明は、上記化粧シートの製造方法であって、連続帯状の前記着色基材シートの表面に前記木目模様インキ層を印刷し、次いで、前記着色基材シートを加熱軟化させた上で、前記着色基材シートの裏面側を加圧ローラで押圧し且つ前記木目模様インキ層側を前記万線状溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版ローラで押圧し、冷却固化させる事によって、前記木目模様インキ層表面へ前記万線状溝の凹凸模様を賦形し、次いで、前記着色基材シートの前記万線状溝の凹凸模様上に透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して、前記透明表面シートを成膜及び積層する際に、前記着色基材シート裏面側から加圧ローラで押圧し且つ前記透明表面シート表面側から前記木目導管溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版兼冷却ローラで押圧して前記透明表面シートを冷却する事によって、前記透明表面シート表面に前記透明表面シートの表面と裏面に形成される凹凸模様が異なる形状の木目導管溝の凹凸模様を賦形するものである。
【０００７】
この様な構成とすることで、（１）化粧シート層内の特定の万線状溝の凹凸模様により天然木同様の照りの移動を表現できる上、化粧シート表面の凹凸模様によりリアルな木目導管溝も表現できる為、高意匠な木目調の外観が得られる。
しかも、（２）表側の透明表面シートを押出ラミネート方式で成膜と同時に積層し、なお且つその表面に成膜と同時に木目導管溝の凹凸模様を賦形しているので、生産効率向上及び製造原価低減の効果も得られる。
また、（３）化粧シート表面の凹凸模様をエンボス加工で賦形する際に、着色基材シート上の万線状溝の凹凸模様は、殆ど消失し無いので、再現性良く照りの移動を表現できる事になる。なぜならば、従来の如く化粧シート表面の木目導管溝の凹凸模様を、透明表面シートを木目模様インキ層形成済みの着色基材シートに積層した積層シートとした後で、エンボス形成する場合には、積層シート全層を加熱軟化させて、エンボス版を押圧した後、表面から冷却固化させる為に、万線状溝は長時間加熱軟化状態になる。これに対して、本発明の構成では、着色基材シート上の万線状溝の凹凸模様の温度上昇も、加熱時間も大幅に低減されるからである。それは、本発明の構成では、着色基材シートは室温のままの状態で、透明表面シートとする加熱熔融した透明樹脂と接し、そして、該透明樹脂の熱は速やかに裏面は着色基材シート側へ、また表面はエンボス版兼冷却ローラ側へ流出し冷却するからである。但し、透明表面シート表面側は、熔融状態で瞬時にエンボス版兼冷却ローラの凹凸に追従し、賦形された後冷却となる為、木目導管溝の凹凸模様は忠実に賦形できる事になる。
【０００８】
また、本発明の化粧シートは、上記構成に対して更に、前記木目模様インキ層と前記透明表面シートとの間に、２液硬化型ウレタン樹脂から成る透明接着剤層を有して成る化粧シートである。
また、請求項４に記載の発明は、上記化粧シートの製造方法であって、前記着色基材シート表面上の前記木目模様インキ層側に前記万線状溝の凹凸模様を賦形した後に、前記着色基材シートの前記万線状溝の凹凸模様上に未硬化状態の透明接着剤層を塗工形成し、前記透明接着剤層上に透明樹脂をＴダイから熔融押出塗工して前記透明表面シートを成膜及び積層するものである。
【０００９】
この様な構成とすることで、透明表面シートがポリオレフィン系樹脂からなるシートでも、木目模様インキ層が形成された着色基材シートに密着良く積層した化粧シートとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の化粧シートについて、実施の形態を説明する。
【００１１】
〔概要〕
本発明の化粧シートは、図１（Ｃ）の化粧シートＳとして例示する如く、少なくとも表面が光輝性となったポリオレフィン系樹脂から成る着色基材シート１の表面に、木目模様インキ層２、ポリオレフィン系樹脂から成る透明表面シート３をこの順に積層して成り、該木目模様インキ層２表面には、凸部及び凹部の幅が１〜１０００μｍで平面視形状が平行直線群状、平行曲線群状、又は平行直線群と平行曲線群とを組み合わせた線群状の万線状溝の凹凸模様４が賦形されて、且つ前記透明表面シート３表面には木目導管溝の凹凸模様５が賦形されて成る化粧シートであって、しかも、凹凸模様４及び凹凸模様５は各々特定の方法で賦形されたものであって、透明表面シート３も特定の方法で積層されたものである。
すなわち、万線状溝の凹凸模様４は、図１（Ａ）の如く、連続帯状の着色基材シート１の表面に木目模様インキ層２を印刷したものを印刷シート１０とすれば、この印刷シート１０について、図２に例示の如く、その着色基材シートを、赤外線ヒータ２１及び加熱ドラム２２等によって加熱軟化させた上で、該印刷シートの裏面側（つまり着色基材シートの裏面側）を加圧ローラ２３で押圧し且つ木目模様インキ層側を前記万線状溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版ローラ２４で押圧し、冷却固化させる事によって、図１（Ｂ）の如き凹凸シート２０として木目模様インキ層２側の着色基材シート１表面へ万線状溝の凹凸模様４を賦形する。この凹凸シート２０について、図３に例示の如く、Ｔダイ３１からポリオレフィン系樹脂からなる透明樹脂３２を熔融押出塗工して、凹凸シート２０に於ける着色基材シートの木目模様インキ層上に、透明表面シート３を成膜及び積層すると同時に、凹凸シート２０の裏面側（つまり着色基材シート裏面側）から加圧ローラ３３で押圧し且つ透明表面シート３表面側から木目導管溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版兼冷却ローラ３４で押圧し、透明表面シートを冷却する事によって、透明表面シート３表面に木目導管溝の凹凸模様５を賦形する、事により製造されて成る、図１（Ｃ）に示す構成の化粧シートＳとする。
【００１２】
なお、図１（Ｄ）に例示の化粧シートＳの如く、透明表面シート３の密着性を良くする為に、木目模様インキ層２及び万線状溝の凹凸模様４が形成された着色基材シート１（つまり凹凸シート２０）には、２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明接着剤層６を設けた後、図３の如く方法にて透明表面シート３の積層及び該シート表面への木目導管溝の凹凸模様５を賦形しても良い。
また、化粧シート表面、つまり透明表面シート３表面には、表面保護等の為に、表面樹脂層７を設けても良い。
【００１３】
以下、各層毎に更に本発明について詳述する。
【００１４】
〔着色基材シート〕
着色基材シート１は、少なくとも表面が光輝性を呈するポリオレフィン系樹脂から成り、且つ着色されている樹脂シートである。なおもちろんの事、上記表面のみが光輝性を呈する場合で且つ内部が不透明の場合には、該表面とは透明表面シートを積層する側の面である。この様な、着色基材シートとしては、着色樹脂に公知の光輝性顔料を練り込んだ着色光輝性樹脂シートや、図４に例示の化粧シートＳの如く、光輝性インキ層１Ａをポリオレフィン系樹脂からなる着色樹脂シート１Ｂに印刷或いは塗工で形成した樹脂シート等を使用する。この光輝性は、万線状溝の凹凸模様と共に、天然木の照りの移動を表現する為の一要素となる。
【００１５】
なお、光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉等の金属粉や金属箔片、金属蒸着合成樹脂フィルムの断裁片等の金属光沢を有する顔料、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の鱗片状箔片からなる真珠光沢や干渉光沢を有する顔料（所謂パール顔料）が使用できる。
また、光輝性インキ層は、光輝性顔料を公知の樹脂からなるビヒクル中に添加したインキで形成できる。該樹脂としては後述する木目模様インキ層のビヒクルに使用する樹脂等を使用できる。
【００１６】
また、着色樹脂シート１Ｂとしては、着色顔料や染料等の公知の着色剤を練り込んで着色した樹脂シートや、着色インキ層をポリオレフィン系樹脂からなる無着色透明樹脂シートの表面全面に印刷或いは塗工で形成した樹脂シートも使用できる。この着色は、化粧シートを貼着する被着体の色を隠蔽したり、化粧シートで表現する木目調外観の基調色とする為の色である。なお、図４に例示の化粧シートＳの様に、着色樹脂シート１Ｂに対して更に着色イキ層１Ｃを設けても良い。これにより、例えば着色樹脂シートのロットによる色のバラツキや着色樹脂シートの色合いの調整ができる。
なお、着色インキ層は、着色剤を公知の樹脂からなるビヒクル中に添加したインキで形成できる。該樹脂も後述する木目模様インキ層のビヒクルに使用する樹脂等を使用できる。
【００１７】
上記の如き着色基材シートに使用するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（低密度、中密度、又は高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶質の非エラストマーポリオレフィン系樹脂、或いは各種のオレフィン系熱可塑性エラストマーが使用できる。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば下記のものが使用できる。
【００１８】
（１）特公平６−２３２７８号公報記載の、(A) ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタンに可溶なアタクチックポリプロピレン１０〜９０質量％と、(B) ハードセグメントとして、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン９０〜１０質量％、との混合物からなる軟質ポリプロピレン。
この種のオレフィン系熱可塑性エラストマーの中でも、所謂「ネッキング」を生じ難く、加熱、加圧により各種形状に成形したりエンボス加工する際に適性良好なものとしては、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの混合割合が、アタクチックポリプロピレンの質量比で５質量％以上５０質量％以下のものである。
【００１９】
ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー自体は既に公知のものであるが、包装容器等従来公知の用途に用いられる場合は、強度を重視する為に、ソフトセグメントとなるアタクチックポリプロピレンの質量比が５質量％未満のものが専ら使用されていた。
しかしながら、三次元形状、乃至凹凸形状に成形したりエンボス加工するという新規な用途にこれを適用しようとすると、前記の如くネッキングを生じて良好な加工が不可能であった。
そこで、従来の組成の設計とは逆に、ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーに於いて、アタクチックポリプロピレンの質量比を５質量％以上とすることにより、エンボス加工したり、三次元形状、乃至凹凸形状の物品表面形状に成形する際のネッキングによる不均一なシートの変形、及びその結果としての皺、絵柄の歪み等の欠点を解消する事ができる。特にアタクチックポリプロピレンの質量比が２０質量％以上の場合が良好である。一方、アタクチックポリプロピレンの質量比が増加し過ぎると、シート自体が変形し易くなり、シートを印刷機に通したときにシートが変形し、絵柄が歪んだり、多色刷りの場合に見当が合わなくなる等の不良が発生し易くなる。また、成形時にも破れ易くなる為に好ましくない。アタクチックポリプロピレンの質量比の上限としては、輪転グラビア印刷等の通常の輪転印刷機を用いて木目模様インキ層を印刷し、また、シートのエンボス加工、真空成形、Ｖカット加工、射出成形同時ラミネート等を採用する場合は５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。
【００２０】
２）エチレン−プロピレン−ブテン共重合体樹脂からなる熱可塑性エラストマー。ここで、そのブテンとして、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレンの３種の構造異性体のいずれも用いることができる。共重合体としては、ランダム共重合体で、非晶質の部分を一部含む。上記エチレン−プロピレン−ブテン共重合体の好ましい具体例としては次の(i) 〜(iii) が挙げられる。
(i) 特開平９−１１１０５５号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン及びブテンの三元共重合体によるランダム共重合体である。単量体成分の質量比はプロピレンが９０質量％以上とする。メルトフローレートは、２３０℃、２．１６ｋｇで１〜５０ｇ／１０分のものが好適である。そして、このような三元ランダム共重合体１００質量部に対して、燐酸アリールエステル化合物を主成分とする透明造核剤を０．０１〜５０質量部、炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３質量部を熔融混練してなるものである。
(ii)特開平５−７７３７１号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体であって、プロピレン成分含有率が５０質量％以上の非晶質重合体２０〜１００質量％に、結晶質ポリプロピレンを８０〜０質量％添加してなるものである。
(iii) 特開平７−３１６３５８号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体であって、プロピレン及び／又は１−ブテンの含有率が５０質量％以上の低結晶質重合体２０〜１００質量％に対して、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶質ポリオレフィン８０〜０質量％を混合した組成物に対して、Ｎ−アシルアミノ酸アミン塩、Ｎ−アシルアミノ酸エステル等の油ゲル化剤を０．５質量％添加してなるものである。
【００２１】
なお、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体樹脂は、単独で用いても良いし、上記(i) 〜(iii) に必要に応じ更に他のポリオレフィン系樹脂を混合して用いても良い。
【００２２】
（３）特公昭５３−２１０２１号公報記載の如き、(A) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハードセグメントとし、これに(B) 部分架橋したエチレン−プロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、モノオレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５０〜９０／１０（質量比）の割合で混合する。
【００２３】
（４）特公昭５３−３４２１０号公報等に記載の如き、(B) 未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）と、(A) オレフィン系共重合体（結晶性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン系エラストマー。なお、(B) モノオレフィンゴム／(A) オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（質量比）である。
【００２４】
（５）特公昭５６−１５７４１号公報等に記載の如き、(A) アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体（ハードセグメント）と、(B) エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱することにより、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノオレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、(C) ポリイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合・加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオキシド非架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成分）、及び(D) パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマー。なお、(A) が９０〜４０質量部、(B) が１０〜６０質量部で、(A) ＋(B) ＝１００質量部として、これに、(C) 及び／又は(D) が５〜１００質量部の配合比となる。
【００２５】
（６）特開平２−１３９２３２号公報に記載の如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー。
【００２６】
（７）極性基として水酸基又は／及びカルボキシル基を持たせた、上記（１）から（６）のオレフィン系熱可塑性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のグラフト重合で水酸基を、また、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の共重合体でカルボキシル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いる。これら水酸基、カルボキシル基はどちらか一方、又は両方を併用してもよく、これら極性基は、木目模様インキ層、光輝性インキ層、着色インキ層、透明接着剤層等の他の層との接着性を向上させる作用を持つ。
【００２７】
上記のようなポリオレフィン系樹脂は、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等の成膜方法によって、シート（フィルム）とすることができる。なお、使用するシートの厚みは用途等によるが、２０〜３００μｍ程度である。例えば、ポリプロピレン系のポリオレフィン系樹脂で８０〜１００μｍ程度の厚さのシートとして使用する。
【００２８】
これらポリオレフィン系樹脂からなる着色基材シート或いは樹脂シート等のシートは、延伸シート、未延伸シートのいずれでも使用可能であるが、Ｖカット加工等の成形適性は未延伸シートの方が良好である。このシートには、必要に応じ、充填剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種の添加剤を添加する。これら添加剤としては、例えば後述の透明表面シート中の添加剤として例示したものと同様のものの中から選ぶことが出来る。
【００２９】
なお、着色基材シートは、２層以上の異種又は同種の樹脂シートの積層体でも良い。特に着色基材シートをＴダイから熔融押出法で成膜する場合であって、且つシートの厚みが１００μｍ未満の薄膜の場合、単層で押出しすると、粘性抵抗によるＴダイのスリット部に於けるシート厚み方向の速度勾配の増大、レオロジー的効果等に起因して、シートに筋状、魚目状の欠点が多発して来る。これを防止する為、図９の如く、着色基材シート１を３層（表層１ａ／芯層１ｂ／裏層１ｃ）共押出しとし、着色剤、充填剤等の固体粒子の添加剤は芯層のみに添加し、表層、裏層には添加しない様に構成することが好ましい。この場合、各層の厚み比は、〔表層（或いは裏層）厚み／芯層厚み〕＝１０／９０〜５０／５０程度とする。
【００３０】
〔木目模様インキ層〕
木目模様インキ層２は、天然木等の木目模様を再現する為のパターンを少なくとも有する層であり、インキ（本発明では、後述の如く塗工形成時でも塗料と呼ばずにインキと呼ぶことにする。）を用いて形成された層である。また、木目模様インキ層としては、上記パターンを表現する柄パターン層の他に、全面に形成される着色ベタ層を併用する事もある。なお、着色ベタ層の場合は（照り表現の為の下の万線状溝の凹凸模様からの光反射を有効にする為に）透明とする。なお、柄パターン層は公知の印刷法で形成されるが、着色ベタ層は公知の塗工法で形成する事もできる。なお、印刷法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等であり、塗工法としては、例えば、グラビアコート、ロールコート、コンマコート等である。
【００３１】
木目模様インキ層に用いるインキは、着色基材シート等との密着性を考慮して、公知のものから適宜選択すれば良い。インキは、バインダーとする樹脂等からなるビヒクル中に、着色剤の他、適宜その他添加剤を添加したものであるが、該樹脂としては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等の樹脂を一種又は二種以上混合して用いる。例えば、万線状溝の凹凸模様をエンボス時に、エンボス版ローラにインキが取られ難い点では、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合系等は好ましい樹脂の一例である。また、透明表面シート中に光安定剤としてヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を添加する場合はその性能発揮の点で、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の様な塩素含有樹脂では無く塩素未含有の樹脂、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂等が好ましい樹脂である。
なお、着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）等を用いる。
【００３２】
そして、図１（Ａ）の如き印刷シート１０が、上述の如き木目模様インキ層２を、前述した光輝性の着色基材シート１に形成する事で得られる。なお、木目模様インキ層２は、図１（Ａ）の如く、着色基材シート１上に形成することが好ましい。その理由は、着色基材シート１上に木目模様インキ層２を直接印刷することによって、着色基材シート１の色調及び光輝性と、木目模様インキ層２とが組み合わされ複合された化粧シート全体としての最終的な外観・意匠の仕上がりを、印刷時点で直接確認出来、色合わせがし易い為である。但し、もちろん、透明表面シート３側に木目模様インキ層２を形成することも可能である（図示は略）。
【００３３】
〔万線状溝の凹凸模様〕
万線状溝の凹凸模様４は、着色基材シートが呈する光輝性と共に、照りの外観を再現する為のもう一つの要素となるもので、特にこの特定の凹凸模様４によって、照りがパターン化され、且つ該パターンの形状及び位置が観察者の見る角度及び光源からの光線の入射角度との組み合わせによって変化し、また移動して視認される様になる。すなわち、この特定の凹凸模様４は、凸部及び凹部の幅が１〜１０００μｍで平面視形状が平行直線群状、平行曲線群状、又は平行直線群と平行曲線群とを組み合わせた線群状の万線状溝からなる凹凸模様である。
【００３４】
すなわち、該凹凸模様４は、その万線状溝の平面視形状が呈するパターンが、図５に示す様に、平行曲線群状パターンＬａ〔図５（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）〕、平行曲線群状パターンＬａと平行直線群状パターンＬｂを適宜組合わせてなる線群状のパターン〔図５（Ｂ）〕、或いは、図示は省略するが平行直線群状パターンからなるものである。平行曲線群としては正弦波曲線、サイクロイド曲線、ベッセル関数曲線、楕円関数曲線、円弧の曲線単位を連結したものを複数本互いに平行移動して配列したものが代表例である。図５（Ｄ）に示す線群状パターンは輪郭線にて囲まれた各領域内にそれぞれの平行曲線群を有する線群の集合体であり且つ該輪郭線及び平行曲線群の形状又は線方向が各輪郭線領域毎に異なるよう構成された線群状パターンの例である。特に図５（Ｃ）及び（Ｄ）に例示の如き構成からなる線群状パターンによれば、照り部分が塊状或いは渦巻状になって分散して現出する所謂、杢（もく）調の如き照り外観が得られる。
【００３５】
また、上述の様な線群状パターンの万線状溝からなる凹凸模様４は、いずれもその線と直交する断面形状が、図６に示す様に、凹部４Ａの幅ｗ１と凸部４Ｂの幅ｗ２が１〜１０００μｍである凹凸形状をなす。凸部及び凹部の幅が１０００μｍを越える場合は、各平行線群の１本１本の線が肉眼で識別できる程度に目立って幾何学的な風合いとなり、天然木の照り移動の再現には不向きである。したがって、凹凸模様の凸部及び凹部の幅ｗ１及びｗ２としては、明瞭でリアル感のある照りを現出し易い点から５〜１００μｍの範囲がより好ましい。また凹部の深さは通常１〜１００μｍ程度であり、より好ましくは２０〜３０μｍである。更に凹部の深さは単一なものでも良いが、異なるものでも良い。例えば、凹部の深さを、区画した各領域毎に深さを適宜配分して規則的（段階的）に変える事により、該領域によって照り感が微妙に変化する照り外観を現出させる事もできる。
【００３６】
なお、凹凸模様４は、照りが化粧シート全面に及ぶ木目の場合には着色基材シートの全面に設け、照りが部分的な木目の場合には着色基材シートの必要な部分のみに設ければ良い。なお、これと同様に着色基材シートも、照りが部分的な木目の場合には、着色基材シートの必要な部分のみが光輝性を呈するものでも良い。
【００３７】
この凹凸模様４によって、特に柾目木材板の照りを忠実に再現する為には、例えば、いわゆる「縦照り」を再現する場合は、図７に示す様に、木目模様インキ層２が表現する木目の平均的流れ方向Ｙと、凹凸模様４（となる平面視形状が波状の線群状パターン）の流れ方向Ｘとが、直交、或いは略直交する様に設けると良い。この様に設定すると、照りのパターンが、図７のＹ方向に走る複数の互いに平行な縞模様状となる。
一方、いわゆる「横照り」を再現する場合は、図示は省くが、木目の平均的流れ方向Ｙと、凹凸模様４の流れ方向Ｘとが、平行、或いは略平行となる様に設けると良い。この様に設定すると、照りのパターンが、木目の平均的流れ方向と直交するＸ方向に走る互いに平行な複数の縞模様状となる。
【００３８】
この万線状溝の凹凸模様４を賦形するには、図２で概念的に示す如く、連続帯状の着色基材シートの表面に木目模様インキ層を印刷した印刷シート１０について、その着色基材シートを、適宜赤外線ヒータ２１を外周近傍に設置し内部には加熱蒸気等の熱源を通して加熱した加熱ドラム２２等で、加熱軟化させた上で、該印刷シート１０の着色基材シート側の裏面側を、加圧ローラ２３で押圧し、且つ該印刷シート１０の木目模様インキ層側を、上述の如き万線状溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版ローラ２４で押圧し、エンボス版ローラ２４及び冷却ローラ２５により印刷シートの着色基材シートを冷却固化させる事によって、印刷シート１０の着色基材シート上に形成された木目模様インキ層表面へ万線状溝の凹凸模様４を賦形する。その結果、木目模様インキ層が形成された着色基材シートの木目模様インキ層側の面に万線状溝の凹凸模様が賦形された凹凸シート２０が得られる。
【００３９】
なお、エンボス版ローラ２４は、ローラ表面がエンボス版面となる円筒状の回転するローラである。例えば、中空円筒の鉄製ローラの表面に銅層をメッキで形成して、銅層表面にフォトエッチング法、ミル彫刻法等の方法によって、所望の凹凸模様を形成したローラが使用できる。円筒の中空内には、水等の冷却媒体を通して、凹凸模様４が賦形される着色基材シートを押圧と同時に冷却する。
また、加圧ローラ（圧胴とも言う）２３は、通常、鉄芯の周囲をシリコーンゴム等の弾性体で被覆して成るローラを用いる。
【００４０】
〔透明表面シート〕
透明表面シート３は、着色基材シートに対して化粧シートの表側面となって最表面層とする事ができる層で、ポリオレフィン系樹脂から成る透明な樹脂シートからなり、なお且つその表側面の表面に木目導管溝の凹凸模様を有する樹脂シートである。上記ポリオレフィン系樹脂としては、前述した着色基材シートで述べた如きポリオレフィン系樹脂を使用できる。したがって、該樹脂に対する更なる説明はここでは省略する。なお、透明とは、無着色透明の他、下側に木目模様インキ層が視認出来る程度であれば、着色透明、半透明でも良い。
【００４１】
この透明表面シート３を着色基材シートに積層するには、本発明では図３の如く、木目模様インキ層及び万線状溝の凹凸模様を形成済みの着色基材シート、すなわち凹凸シート２０〔図１（Ｂ）参照〕に対して、Ｔダイ３１からポリオレフィン系樹脂からなる透明樹脂３２を熔融押出塗工して透明表面シートとして成膜して積層すると同時に、凹凸シート２０の着色基材シート側の裏面側から加圧ローラ（圧胴）３３で押圧し且つ  透明表面シート３表面側から木目導管溝と逆凹凸を表面に有するエンボス版兼冷却ローラ３４で押圧し、透明表面シートを冷却する事によって、透明表面シート表面に木目導管溝の凹凸模様５を賦形する。
【００４２】
なお、Ｔダイによる樹脂の押し出しは、公知の押出機を使用すれば良い。そして、剥離ローラ３５でエンボス版兼冷却ローラ３４から、冷却したシートを剥離すれば、積層シート３０として本発明の化粧シートＳが得られる。
【００４３】
また、エンボス版兼冷却ローラ３４は、ローラ表面がエンボス版と冷却面となる円筒状の回転するローラである。例えば、中空円筒の鉄製ローラの表面に銅層をメッキで形成して、銅層表面にフォトエッチング法、ミル彫刻法等の方法によって、所望の凹凸模様を形成したローラが使用できる。円筒の中空内には、水等の冷却媒体を通して、成膜・積層と同時に凹凸模様５が賦形される透明表面シートを冷却する。
【００４４】
透明表面シート３の厚さは、その表面に形成する木目導管溝の凹凸模様の深さにもよるが、通常５０〜２００μｍ程度である。例えば、ポリプロピレン系のポリオレフィン系樹脂で８０〜１００μｍ程度の厚さとする。
【００４５】
また、透明表面シートも着色基材シート同様に、必要に応じ適宜、各種添加剤を添加する。添加剤は、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー等の無機粉末等の充填剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の難燃剤、フェノール系等の酸化防止剤、ワックス、シリコーン樹脂等の滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤等である。
特に、透明表面シートは着色基材シートに対して化粧シート表側となるので、耐候（光）性向上が要求される用途では、紫外線吸収剤、光安定剤のいずれか片方又は両方を耐候剤として添加して、耐候（光）性を向上させる事が好ましい。特に、後述する如く、表面樹脂層を２液硬化型ウレタン樹脂で透明表面シート上に更に設ける場合には、紫外線吸収剤として分子中に水酸基を有するものを用いる態様がある。なお、耐候剤の添加量は通常０．１〜５質量％の範囲である。これら耐候剤は、もちろん、着色基材シートにも使用できる。
なお、透明表面シートを着色透明とする場合には、前述木目模様インキ層において列記した様な公知の着色剤を、樹脂中に練り混む等しておけば良い。
【００４６】
上述の如く、本発明の化粧シートでは、透明表面シートとその表面の木目導管溝の凹凸模様の賦形は、透明表面シートを押出ラミネート方式で成膜と同時に、既に万線状溝の凹凸模様が賦形された着色基材シート（凹凸シート）に積層すると同時に賦形しているので、着色基材シート上の万線状溝の凹凸模様は殆ど消失せずに、透明表面シートの積層と化粧シート表面の木目導管溝の凹凸模様の賦形が成されている化粧シートとなる。しかも、本発明の化粧シートは、上記の様に、透明表面シートの成膜、積層、及び該シート表面への凹凸模様賦形の三者を同時に行う構成としている為、生産効率向上、中間製品保管場所の節減、及び製造原価低減の効果も得られる事になる。
【００４７】
なお、透明表面シートの密着性向上が必要な場合には、図３に示す如く、Ｔダイ３１から押し出された熔融状態の透明樹脂３２に対して、オゾン吹付けノズル３６からオゾンを吹き付ける等して、オゾン処理を行っても良い。
【００４８】
〔透明接着剤層〕
また、透明表面シートと着色基材シートとの密着性向上には、透明表面シート積層前の着色基材シート〔すなわち、図１（Ｂ）の凹凸シート２０〕に対して、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の接着強化処理を行っても良いが、図１（Ｄ）に例示の化粧シートＳの如く、これらの接着強化処理無しに或いは処理後に、透明接着剤層６を形成しておくことが、透明表面シートとの接着力強化の点で好ましい。透明接着剤層を形成するには、ロールコート、グラビアコート、コンマコート等の公知の塗工法で、接着剤を塗工すれば良い。なお、透明表面シートの積層は、透明接着剤層が硬化性樹脂の場合、完全硬化させる前に行うのが密着性の点で好ましい。なお、透明接着剤層６の厚さ次第では、着色基材シート１に形成された万線状溝の凹凸模様４の凹凸は、図１（Ｄ）の如く完全に埋まる事もあるし、埋まらない事もある。
【００４９】
透明接着剤層に用いる接着剤としては、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等を使用すれば良いが、密着性の点で特に好ましいのはウレタン樹脂である。ウレタン樹脂としては、熱可塑性ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等があるが、特に硬化性樹脂である２液硬化型ウレタン樹脂が密着性の点でより好ましい。
【００５０】
なお、２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤としイソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂である。ポリオールは分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いはまた、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いられる。
中でも、未硬化状態で透明表面シートを積層したり、エンボス加工時の熱によって残留溶剤や未硬化の低分子量成分の発泡による不良を生じ無いと言う点では、次の様なものが好ましい。
【００５１】
すなわち、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー又は該イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと脂肪族系多価イソシアネートからなるイソシアネート成分と、ポリオール及び／又は該ポリオールと脂肪族系多価イソシアネートとからの水酸基末端ウレタンプレポリマーからなるポリオール成分とからなる、２液硬化型ウレタン樹脂である。
この様な２液硬化型ウレタン樹脂に於いて、上記イソシアネート成分としては、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成するポリオール及び過剰のイソシアネートのうち、ポリオールが、（Ａ）少なくとも水酸基当量３００〜１５００のポリエステルポリオール、（Ｂ）水酸基当量３００〜１５００のポリエステルポリオール、及び、（Ｃ）水酸基当量３００未満の３〜８価のポリオールの３成分からなるが、上記性能の点で特に好ましい。
また、上記イソシアネート成分に於ける上記ポリオールを、更に上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の３成分のポリオール他に、（Ｄ）水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオールを加えた４成分として、各ポリオールの当量比が、（Ａ）の当量１に対して、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計の当量が１以下とするのも、前記性能の点でより好ましい。
【００５２】
なお、前記熱可塑性ウレタン樹脂は、２価のポリオールと２価のイソシアネートとをウレタン結合させた線状高分子である。
【００５３】
〔表面樹脂層〕
図１（Ｄ）に例示する化粧シートＳの如く、木目導管溝の凹凸模様５が賦形された後の透明表面シート３の表面に、表面保護、或いは塗装感や艶調整等の意匠性付与の目的の為に、必要に応じ適宜、表面樹脂層７を設けても良い。
【００５４】
表面樹脂層は、要求物性に応じた適宜樹脂で形成すれば良いが、２液硬化型ウレタン樹脂の架橋硬化物層として形成するのが、耐擦傷性、可撓性、及び、ポリオレフィン系樹脂からなる透明表面シートとの密着性の点で好ましい上、該透明表面シート中に紫外線吸収剤（それも水酸基を有するもの）を添加した場合にそのブリードアウト防止の点でも好ましい。なお、表面樹脂層の樹脂としては、この他にも、（メタ）アクリレート系、エポキシ系等の電離放射線硬化性樹脂等も使用できる。なお、上記２液硬化型ウレタン樹脂としては、前述透明接着剤層で述べた如き樹脂が使用できるので、更なる説明は省略する。
【００５５】
なお、上記ブリードアウト防止を目的する場合には、表面樹脂層中に２液硬化型ウレタン樹脂のイソシアネート基が残存する様にする。表面樹脂層が有するイソシアネート基によって、分子中に水酸基を有する紫外線吸収剤が、透明表面シート中からブリードアウト（滲出）して来て表面樹脂層中に入ったときに、その紫外線吸収剤の水酸基と該イソシアネート基とがウレタン化反応して、表面樹脂層中に捕捉されて、紫外線吸収剤の経時的なブリードアウトが防げる事になるからである。特にこの構成は、本発明では透明表面シートに、有機系紫外線吸収剤がブリードアウトし易いポリオレフィン系樹脂を使用しているので、効果的である。
【００５６】
表面樹脂層中にイソシアネート基を有する様にするには、２液硬化型ウレタン樹脂のイソシアネート成分のイソシアネート基の数（モル数）を、それと反応させるポリオールの水酸基の数（反応当量）よりも多くし、ポリオールとイソシアネートとが反応した後でも未反応のイソシアネート基を確実にしかも多数残留させる様にすると良い。この場合、〔イソシアネート基数／水酸基数〕の比は最大１．４程度までとする。
【００５７】
なお、透明表面シート中に添加する分子中に水酸基を有する紫外線吸収剤としては、分子中に水酸基を有する有機系の化合物を使用できる。
例えば、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−アミル−５′−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−イソブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−イソブチル−５′−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の、２′−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の、２′−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類等の、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の、２，２′−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の、２ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル−サリシレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤が使用できる。その他に、ベンゾトリアゾール骨格にアクリロイル基又はメタクリロイル基を導入した反応性紫外線吸収剤等も使用できる。
【００５８】
また、紫外線による劣化をさらに防止し、耐候性を向上させるためには、光安定剤としてラジカル捕捉剤も、透明表面シートに添加しておくことが好ましい。ラジカル捕捉剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、その他、例えば特公平４−８２６２５号公報に開示されている化合物などのヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジル系ラジカル捕捉剤等が使用される。
なお、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を透明表面シート中に添加する場合、該シートに透明接着剤層や木目模様インキ層が接する場合には、これら層中には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の分子中に塩素原子を含まない樹脂を用いると耐候性向上の点で好ましい。それは、もしも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩素含有樹脂を用いると、紫外線又は熱の作用によりこれら樹脂から脱塩素反応で塩化水素が発生し、これがヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤と反応して、その作用を失活・阻害する為に、耐候性が十分に向上しないからである。
【００５９】
なお、表面樹脂層中には、必要に応じ適宜、アルミナ（特にα−アルミナが耐摩耗性の点で好ましい）、シリカ等の微粒子からなる減磨剤兼艶消剤、銀ゼオライト等の抗菌剤、ワックス等の滑剤、或いは紫外線吸収剤、光安定剤等を添加しても良い。艶消剤では、表面樹脂層の表面をマット調等と艶調整できる。
【００６０】
また、表面樹脂層の形成は、ロールコート、グラビアコート、コンマコート等の公知の塗工法で形成すれば良い。表面樹脂層の厚みは、透明表面シート表面に賦形した木目導管溝の凹凸模様が埋め尽くされない程度の厚さがその凹凸感を活かす為には好ましく、通常は２〜２５μｍ程度である。
【００６１】
〔その他の付随的な構成要素〕
図示は省略するが、木目導管溝の凹凸模様５の凹部内には、着色部を形成しても良い。着色部を形成するには、例えば、公知のワイピング法（特公昭５８−１４３１２号公報等参照）によって着色インキを凹部に充填すれば良い。着色インキは前述木目模様インキ層のインキと同様の物が使用できる。但し、耐磨耗性の点では、２液硬化型ウレタン樹脂等の硬化性樹脂をバインダーの樹脂に使用したインキが好ましい。
なお、この着色部に加えて前記表面樹脂層も形成する場合は、凹凸模様５が埋まらない程度の厚さで上記表面樹脂層形成後に、着色部を形成する事もできるが、通常は着色部に対する耐摩耗性等を考慮して、凹凸模様５内に着色部を形成した後に表面樹脂層を形成する。
【００６２】
また、図示は省略するが、化粧シートの裏面側には、必要に応じ適宜、化粧シートを被着体に貼着する為の裏面接着剤層を設けても良い。裏面接着剤層は、被着体材質、用途等に応じ、ポリアミド等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化等による硬化性樹脂等の従来公知の接着剤を、公知の塗工法で形成すれば良い。
【００６３】
また、例えば図４に例示の化粧シートＳの如く、層間の接着力強化が望まれる所望の層間には、プライマー層８を設けても良い。プライマー層は、ウレタン樹脂等の公知のプライマー剤を塗工形成すれば良い。
【００６４】
〔化粧シートの用途〕
本発明の化粧シートは各種被着体に積層し、必要に応じて所定の成形加工等を施して、各種用途に用いる。例えば、壁、天井、床等建築物の内装、窓枠、扉、手摺等の建具の表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車、航空機、船舶等の乗物内装、窓硝子の化粧等である。
【００６５】
【実施例】
以下、本発明の化粧シートを実施例により更に説明する。
【００６６】
〔実施例１〕
図４の断面図で示す如き構成の化粧シートＳを次の様にして作成した。
先ず着色基材シート１としては、ハードセグメントであるアイソタクチックポリプロピレン７０質量部とソフトセグメントであるアタクチックポリプロピレン３０質量部を混合して成るポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーに、チタン白、弁柄及び黄鉛を主成分とする着色剤を添加してなる厚さ１００μｍの着色樹脂シート１Ｂに対して、その表裏両面にコロナ放電処理を施した後、片面に、アクリルポリオール１００質量部と１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート１０質量部からなる２液硬化型ウレタン樹脂プライマー剤を塗工した後、アクリルポリオールをバインダーの樹脂として、チタン白、弁柄及び黄鉛を主成分とする着色剤を用いた着色インキを全面に印刷する事で、プライマー層８及び着色インキ層１Ｃを順次形成した。そして、この上から更に、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂及びセルロース系樹脂からなる混合樹脂を用い、二酸化チタン被覆雲母の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を用いたパールインキを全面に固形分塗布量２ｇ／ｍ2 で塗工して光輝性インキ層１Ａを形成して、光輝性を有する着色基材シート１とした。
【００６７】
そして、上記着色基材シート１の光輝性インキ層１Ａの上に、バインダーの樹脂は上記パールインキと同様で、弁柄、カーボンブラックを主成分とする着色剤を用いた柄インキを印刷して、木目模様インキ層２を形成して、図１（Ａ）の様な印刷シート１０とした。
【００６８】
そして、上記印刷シート１０の木目模様インキ層２側の面に、図２の様にしてエンボス版ローラ２４及び加圧ローラ２３によりエンボス加工を施し、凸部及び凹部の幅が各々３０μｍ、深さが２０μｍで平面視形状が正弦波からなる平行曲線群状の万線状溝の凹凸模様４を賦形して、断面が図１（Ｂ）、平面視が図７の様な凹凸シート２０とした。
【００６９】
次に、上記凹凸シート２０の凹凸模様４が賦形された面側に、透明接着剤層６としてポリエステルポリオール１００質量部と１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート１０質量部とを使用した２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を固形分基準で１０ｇ／ｍ2 塗工した後、その上に、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体（プロピレン９０質量％）にエルカ酸アミド５００ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤８０００ｐｐｍ、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤４０００ｐｐｍを添加したポリオレフィン系樹脂を、図３の様に、加圧ローラ３３及びエンボス版兼冷却ローラ３４を使用してＴダイから熔融押出塗工による押出ラミネートを行って、厚さ８０μｍの透明表面シート３の成膜・積層及び該シート表面への木目導管溝の凹凸模様５の賦形の三者を同時に行って、積層シート３０を得た。なお、エンボス兼冷却ローラには、木目導管溝の凹凸模様と逆凹凸（平均深さ７０μｍ）をローラ冷却面に有するローラを使用した。
【００７０】
本発明の化粧シートとしては上記積層シートのままでも良いが、更に、木目導管溝の凹凸模様が賦形された側の面に、アクリルポリオール１００質量部に、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート８質量部を添加した２液硬化型ウレタン樹脂系塗料を全面に固形分基準で２ｇ／ｍ2 塗工して、透明な表面保護層とする表面樹脂層７を形成して、図４の如き化粧シートＳとした。
【００７１】
得られた化粧シートは、表面の木目導管溝の凹凸模様と共に天然木同様の照りの移動感が得られ、高意匠な木目調の外観を呈する化粧シートとなった。
【００７２】
【発明の効果】
(A) 本発明の化粧シートによれば、天然木同様の照りの移動を表現できる上、化粧シート表面の凹凸模様によりリアルな木目導管溝も表現できるので、高意匠な木目調の外観が得られる。
(B) また、表側の透明表面シートを、Ｔダイからの熔融押出塗工による押出ラミネート方式で成膜と同時に積層し、なお且つその表面に成膜と同時に木目導管溝の凹凸模様を賦形しているので、生産効率向上及び製造原価低減の効果も得られる。
(C) また、化粧シート表面の凹凸模様は、透明表面シートを積層後のエンボス加工で賦形されたものでは無く、上記の如く透明表面シートの成膜と同時に賦形したものであるので、化粧シート層内の万線状溝の凹凸模様は殆ど消失し無い為、確実に照りの移動が表現できる。
(D) また、着色基材シートと透明表面シート間に２液硬化型ウレタン樹脂の透明接着剤層を設ければ、ポリオレフィン系樹脂からなる透明表面シートが密着良く積層した化粧シートとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートを、その形成過程で段階的に説明する断面図。
【図２】本発明の化粧シートにて、万線状溝の凹凸模様の形成法を説明する概念図。
【図３】本発明の化粧シートにて木目導管溝の凹凸模様の形成法を説明する概念図。
【図４】本発明の化粧シートの一形態を説明する断面図。
【図５】万線状溝の凹凸模様を構成する線群状パターンの幾つかを例示する平面図。
【図６】万線状溝の凹凸模様の断面形状の一例を例示する断面図。
【図７】万線状溝の凹凸模様と木目模様インキ層との組み合わせ例を示す平面図。
【図８】従来の化粧シートの一例を、その形成過程で段階的に説明する断面図。
【図９】本発明に用いる着色基材シートであって、３層共押出しした構成を示す断面図。
【符号の説明】
１    着色基材シート
１ａ  （着色基材シート）の表層
１ｂ  （着色基材シート）の芯層
１ｃ  （着色基材シート）の裏層
１Ａ  光輝性インキ層
１Ｂ  着色樹脂シート
１Ｃ  着色インキ層
２    木目模様インキ層
３    透明表面シート
４    万線状溝の凹凸模様
４Ａ  （万線状溝の凹凸模様の）凹部
４Ｂ  （万線状溝の凹凸模様の）凸部
５    木目導管溝の凹凸模様
６    透明接着剤層
７    表面樹脂層
８    プライマー層
１０  印刷シート
２０  凹凸シート
２１  赤外線ヒータ
２２  加熱ドラム
２３  加圧ローラ
２４  エンボス版ローラ
２５  冷却ローラ
３０  積層シート
３１  Ｔダイ
３２  透明樹脂
３３  加圧ローラ
３４  エンボス版兼冷却ローラ
３５  剥離ローラ
３６  オゾン吹付けノズル
５０  凹凸シート
５１  着色基材シート
５２  木目模様インキ層
５３  透明表面シート
５４  万線状溝の凹凸模様
５５  木目導管溝の凹凸模様
５６  透明接着剤層
５７  木目導管溝柄
６０  積層シート
７０、７０ａ    従来の化粧シート
Ｌａ  平行曲線群状パターン
Ｌｂ  平行直線群状パターン
Ｓ    化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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