(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおいて、
上記複数のシート加圧用シューのうち、両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューの幅が他の上記シート加圧用シューの幅よりも広く設定され、
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に凸部が形成されている、
ことを特徴とする、加圧ロール。
【請求項２】
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する部分の内部に加熱手段が埋設されている
ことを特徴とする、請求項１記載の加圧ロール。
【請求項３】
回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおいて、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に、凸部が形成され、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する上記ロールセルの部分の内部に加熱手段が埋設されている、
ことを特徴とする、加圧ロール。
【請求項４】
帯状シートの表面を加工する抄紙機のカレンダロールであって、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧ロールをそなえた、
ことを特徴とする、抄紙機のカレンダロール。
【請求項５】
回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおける帯状シート加圧方法であって、
上記複数のシート加圧用シューのうち、両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューの幅が他の上記シート加圧用シューの幅よりも広く設定され、
上記端部加圧用シューのそれぞれ中央よりも幅方向内側部分によって上記帯状シートの端部を加圧し、
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に凸部が形成され、上記凸部を介して上記帯状シートの端部を加圧することを特徴とする、帯状シート加圧方法。
【請求項６】
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する部分の内部に加熱手段が埋設され、
上記加熱手段により上記ロールセルの上記幅方向位置に対応する部分を加熱し、
上記ロールセルの上記加熱された部分を介して上記帯状シートの端部を加圧する
ことを特徴とする、請求項５記載の帯状シート加圧方法。
【請求項７】
回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおける帯状シート加圧方法であって、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に、凸部が形成され、
上記凸部を介して上記帯状シートの端部を加圧し、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する上記ロールセルの部分の内部に加熱手段が埋設され、
上記加熱手段により上記ロールセルの上記幅方向位置に対応する部分を加熱し、
上記ロールセルの上記加熱された部分を介して上記帯状シートの端部を加圧する、
ことを特徴とする、帯状シート加圧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機のカレンダロール，製鉄機械の圧延ロール等、帯状シートを加圧する加圧ロール及びこの加圧ロールをそなえた抄紙機のカレンダロール並びに帯状シート加圧方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の一般的な抄紙機用カレンダロールの概要について示す図であり、図６（ａ）中で符号４，５に示す装置がカレンダロールである。図６（ａ）に示すように、カレンダロール４，５は、そのニップ間に抄紙機にて加工されたウェブ１を挟み込み圧延して薄くしながら表面加工する装置である。
ところで、ウェブ１の材質によっては、カレンダロール４，５間で圧延加工したにもかかわらず、図６（ｂ）の正面断面図に示すように、圧延加工により得られたウェブ１の両端部２，２がつぶれずに中央部よりも膨らんだ形状になってしまう場合がある。これは、上流のドライヤ工程における端部のシュリンケージが大きいために、繊維同士が中央部に比較して密集し、物理的につぶれにくくなっているのが原因であると考えられる。このようなウェブ端部２，２が膨らんだ形状の場合、その後の工程において搬送トラブルが発生したり、形状不良で最終製品にならなくなったりするため、生産効率の悪化を招いてしまうという不具合がある。
【０００３】
そこで、このような端部のつぶれにくいウェブ１でも圧延できるように、図７に示すような、たわみ制御機能付きのカレンダロールが提案されている。図７（ａ）は従来のたわみ制御機能付きカレンダロールの軸方向断面図でありウェブとの位置関係を示している。図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、図７（ｃ）は圧延中のウェブ形状の一例を示す断面図である。
【０００４】
このカレンダロール（たわみ制御機能付きカレンダロール）１０は、外周面を形成する円筒状のロールセル１２の内部に、回転軸であるセンタシャフト１１の軸方向に沿って所定幅Ｂの加圧シュー１５を複数個設けて、この加圧シュー１５を油圧装置１６により突出作動させることにより、ウェブ１をロールセル１２の内側から各加圧シュー１５によって加圧するようにしたものである。
【０００５】
センタシャフト１１は回転を拘束された状態で両端部を支承されており、加圧シュー１５は油圧装置１６を介してセンタシャフト１１に固定されている。なお、図７（ａ），図７（ｂ）において、加圧シュー１５及び油圧装置１６は、ウェブ１の加圧方向に対して１８０度逆方向にも配設されているが、これは、低圧でのニップ制御を可能にするためのいわゆるカウンタシューである。
【０００６】
一方、ロールセル１２は両端部を回転板１３，１３に固定されており、回転板１３は軸受け１４を介してセンタシャフト１１に回転自在に支持されている。したがって、ロールセル１２は、内周面を加圧シュー１５と摺接しながら、回転板１３，１３とともにセンタシャフト１１の周囲を自在に回転できるようになっている。
このように、カレンダロール１０は、回転しないセンタシャフト１１に軸受け１４を介して回転自在に支持されたロールセル１２をセンタシャフト１１に設置された加圧シュー１５により加圧変形させ、自由にたわみを得る構造になっている。そして、ロールセル１２の加圧は油圧装置１６に加圧油を供給して図示しない加圧ピストンを動かすことにより加圧シュー１５を介してなされるが、油圧を変化させてロールセル１２の変形量を調整することで、相手側のカレンダロール（カウンタロール）との間のウェブ１の厚さを調整することができるようになっている。
したがって、例えば、図７（ｃ）に示すようにロールセル１２を凹変形させた状態で加圧することにより、ウェブ１の両端部を中央部よりも薄くなるように圧延することも可能のように考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のようなたわみ制御可能なカレンダロール１０によっても、ウェブ１の端部を薄く圧延することは難しい。
例えば、上述したようにウェブ１の端部は繊維が密集して硬くなっているが、これに対して端部のニップ圧を上げることができれば、例え端部が硬くなっているとしても薄くつぶすことは可能である。図７（ａ）に示すように、ウェブ１の端部を直接加圧するのは、複数配設された加圧シュー１５のうちの端部に配設された加圧シュー１５Ａである。したがって、この加圧シュー１５Ａの加圧力を上げて、ウェブ１の端部に作用するニップ圧を上げればよいとも考えられる。
【０００８】
ところが、加圧シュー１５Ａは回転板１３に近接してそなえられ、ロールセル１２はこの回転板１３に固定されているため、加圧シュー１５Ａによるロールセル１２の変形は回転板１３により規制される。したがって、加圧シュー１５Ａの加圧力を上げたとしても、図７（ｃ）に示すような理想的な形状にロールセル１２を変形させることは困難であり、ウェブ１の端部をつぶせる程度までニップ圧を上げることは難しい。これが、たわみ制御機能付きのカレンダロール１０によってもウェブ１の両端部を薄く圧延することが難しい大きな理由である。
【０００９】
上記の構成においても、端部に配設された加圧シュー１５Ａと回転板１３との距離を長くとれば、ウェブ１の端部から回転板１３までの距離Ｌが長くなってロールセル１２の回転板１３による拘束の影響が緩和され、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形を大きくすることができそうである。しかしながら、単に加圧シュー１５Ａから回転板１３までの距離を長くしただけでは装置幅が大きくなって設置面積の増大や他の装置との干渉等の不具合が生じてしまう。また、ウェブ１の端部の加圧は加圧シュー１５Ａのみが受け持つために、例え加圧シュー１５Ａから回転板１３までの距離を長くしたとしても、それだけでは十分なニップ圧を得ることができず、図７（ｃ）に示すようにウェブ１の端部を薄く圧延することはできない虞もある。
【００１０】
以上、抄紙機用カレンダロールの従来技術とその課題について説明したが、上記の課題は抄紙機用カレンダロールのみに該当するものではなく、端部が比較的硬くつぶれにくい帯状シートを圧延する加圧ロール一般に通じるものである。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、端部が比較的硬い帯状シートであっても、確実につぶして薄く圧延できるようにした、加圧ロール及び抄紙機のカレンダロール並びに帯状シート加圧方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の加圧ロールは、  回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおいて、
上記複数のシート加圧用シューのうち、両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューの幅が他の上記シート加圧用シューの幅よりも広く設定され、
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に凸部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する部分の内部に加熱手段が埋設されていることが好ましい（請求項２）。
請求項３記載の本発明の加圧ロールは、回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおいて、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に、凸部が形成され、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する上記ロールセルの部分の内部に加熱手段が埋設されていることを特徴としている。
【００１４】
なお、上記の凸部は、環状に構成されることが好ましい。
また、上記の加熱手段は、環状に構成されることが好ましい。
請求項４記載の本発明の抄紙機のカレンダロールは、帯状シートの表面を加工する抄紙機のカレンダロールであって、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧ロールをそなえたことを特徴としている。
【００１５】
請求項５記載の本発明の帯状シート加圧方法は、回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおける帯状シート加圧方法であって、
上記複数のシート加圧用シューのうち、両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューの幅が他の上記シート加圧用シューの幅よりも広く設定され、
上記端部加圧用シューのそれぞれ中央よりも幅方向内側部分によって上記帯状シートの端部を加圧し、
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に凸部が形成され、上記凸部を介して上記帯状シートの端部を加圧することを特徴としている。
【００１６】
上記ロールセルには、上記端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する部分の内部に加熱手段が埋設され、上記加熱手段により上記ロールセルの上記幅方向位置に対応する部分を加熱し、上記ロールセルの上記加熱された部分を介して上記帯状シートの端部を加圧することが好ましい（請求項６）。
【００１７】
請求項７記載の本発明の帯状シート加圧方法は、  回転を拘束されて支承されたセンタシャフトと、上記センタシャフトの周りに配設され両端部を上記センタシャフトに回転自在に支持された円筒状のロールセルと、上記センタシャフト上に軸方向に並んで配設され上記ロールセルの内周面に摺接する複数のシート加圧用シューとをそなえ、走行する帯状シートを、互いに対向して設置されるカウンタロールと上記ロールセルとの間で挟み、上記帯状シートを上記複数のシート加圧用シューにより上記ロールセルの内側から加圧する加圧ロールにおける帯状シート加圧方法であって、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に、凸部が形成され、
上記凸部を介して上記帯状シートの端部を加圧し、
上記ロールセルには、上記複数のシート加圧用シューのうち両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する上記ロールセルの部分の内部に加熱手段が埋設され、
上記加熱手段により上記ロールセルの上記幅方向位置に対応する部分を加熱し、
上記ロールセルの上記加熱された部分を介して上記帯状シートの端部を加圧することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の加圧ロール（請求項１）及び帯状シート加圧方法（請求項５）によれば、複数のシート加圧用シューのうち、両端に位置する上記シート加圧用シューである端部加圧用シューの幅が他の上記シート加圧用シューの幅よりも広く設定されていることにより、ロールセルの帯状シートの端部と接触する部分の変形量を大きくすることができ、対設されたカウンタロールとの間に帯状シートを挟み込んだ時には、帯状シートの端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になり、端部が硬くつぶれにくい帯状シートであっても、薄く平坦に圧延することができるという利点がある。
【００２０】
本発明の加圧ロール（請求項１，３）及び帯状シート加圧方法（請求項５，７）によれば、ロールセルには、複数のシート加圧用シューのうち両端に位置するシート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する外周面に、凸部が形成されていることにより、この凸部によって帯状シートの端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になり、端部が硬くつぶれにくい帯状シートであっても、薄く平坦に圧延することができるという利点がある。
【００２１】
本発明の加圧ロール（請求項２，３）及び帯状シート加圧方法（請求項６，７）によれば、ロールセルには、複数のシート加圧用シューのうち両端に位置するシート加圧用シューである端部加圧用シューが摺接する幅方向位置に対応する上記ロールセルの部分の内部に加熱手段が埋設されていることにより、ロールセルを熱膨張させて外周面を凸状変形させることができ、この凸状変形部によって帯状シートの端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になるので、端部が硬くつぶれにくい帯状シートであっても、薄く平坦に圧延することができるという利点がある。
【００２２】
また、本発明の抄紙機のカレンダロール（請求項４）によれば、端部のシュリンケージが大きく繊維同士が密集してつぶれにくい帯状シートであっても、薄く平坦に圧延することができるので、端部に膨らみのない良好な形状の帯状シートを得ることができ、これにより抄紙機の生産効率が向上するとともに製品品質も向上するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１，図２は本発明の第１実施形態としての加圧ロールを示すものである。
まず、図１を用いて本実施形態の加圧ロールの構成について説明する。なお、ここでは、本加圧ロールを前述した従来技術と同様に抄紙機用のカレンダロールとして構成した場合について説明し、図１において前記した従来の抄紙機用カレンダロール〔図７（ａ），図７（ｂ）参照〕と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
【００２４】
図１に示すように、本カレンダロール２０は、たわみ制御機能付きのカレンダロールであり、外周面を形成する円筒状のロールセル１２の内部に、回転軸であるセンタシャフト１１の軸方向に沿って複数個の加圧シュー１５，１７を設け、これらの加圧シュー１５，１７をロールセル１２の内周面に摺接させている。センタシャフト１１は回転を拘束された状態で両端部を支承されており、ロールセル１２はこのセンタシャフト１１に軸受け１４を介して回転自在に支持された回転板１３，１３にその両端部を固定されている。
【００２５】
本カレンダロール２０では、２種類の加圧シュー１５，１７をそなえているが、このうち加圧シュー（シート加圧用シュー）１５は、上述した従来のたわみ制御機能付きカレンダロールの加圧シュー〔図７（ａ）の符号１５参照〕と同様に、ロールセル１２を介してウェブ１を直接加圧するものであり、圧延すべきウェブ１の幅にあわせて配設され、両端の加圧シュー１５Ａ，１５Ａによりウェブ１の両端部を加圧するようになっている。
【００２６】
一方、加圧シュー（端部厚さ調整用シュー）１７は、ウェブ１の端部に作用するニップ圧を制御してウェブ１の端部の厚さを調整するためのものであり、両端の加圧シュー１５Ａ，１５Ａの外側にそれぞれ１つずつ配設されている。この加圧シュー１７による作用効果については後述する。
この加圧シュー１７もウェブ加圧用の加圧シュー１５と同じ幅Ｂに設定しており、加圧シュー１７を突出作動させる油圧装置１８も、加圧シュー１５を作動させる油圧装置１６と同構成のものを用いている。また、加圧シュー１７から回転板１３までの距離は、従来のカレンダロールにおける加圧シュー１５から回転板１３までの距離と略同じ距離に設定している。
【００２７】
なお、図１において、加圧シュー１５，１７及び油圧装置１６，１８は、センタシャフト１１を中心として対称に設けられているが、一方（図１中、上方）はロールセル１２と対向して設置される図示しないカウンタロール側に設けられ、カウンタロールとロールセル１２との間のニップ圧プロファイルを制御するようになっている。そして、他方（図１中、下方）はいわゆるカウンタシューであり、低圧ニップ運転時にはこのカウンタシューに油圧を作用させることにより、低圧におけるニップ圧プロファイルの制御を可能にしている。
【００２８】
本発明の第１実施形態としての抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）は上述のように構成されているので、油圧装置１６，１８に加圧油を供給して図示しない加圧ピストンを動かすと、加圧シュー１５，１７が作動してロールセル１２の内周面をカウンタロールとのニップ方向に向けて加圧する。
このとき、カウンタロールとの間に挟み込まれたウェブ１は、内側の複数の加圧シュー１５により加圧され、特に、ウェブ１の両端部は両端の加圧シュー１５Ａ，１５Ａにより加圧される。
【００２９】
本カレンダロール２０では、加圧シュー１５Ａの外側にさらに加圧シュー１７を配設しているので、その分だけウェブ１端部から回転板１３までの距離Ｌ１が長くなり、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量も大きくなる。また、加圧シュー１７によりウェブ１端部の外側のロールセル１２も加圧されるので、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量はさらに大きくなる。
【００３０】
したがって、本カレンダロール２０によれば、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量を大きくしてウェブ１端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になり、端部のシュリンケージが大きく繊維同士が密集してつぶれにくいウェブ１であっても、薄く平坦に圧延することができる。このため、端部に膨らみのない良好な形状のウェブを得ることができ、これにより生産効率が向上するとともに製品品質も向上するという利点がある。
【００３１】
また、ウェブ１の端部に作用するニップ圧は加圧シュー１７の加圧力によって細かく制御することができるので、圧延後のウェブ１端部の厚さも任意の厚さに調整可能である。例えば、加圧シュー１７の加圧力の制御により、図２（ａ）に示すように中央から次第に厚くなるような端部２ａや、図２（ｂ）に示すように平坦な端部２ｂや、図２（ｃ）に示すように次第に薄くなるような端部２ｃや、図２（ｄ）に示すように丸まった端部２ｄ等、種々の断面形状に成形することが可能である。
【００３２】
なお、上述の実施形態では、端部の厚さ調整用の加圧シュー１７も他の加圧シュー１５と同じ幅Ｂに設定しているが、ウェブ端部の硬さに応じて、また、装置の全体幅を考慮して、より広く設定したり、逆に狭く設定したりしてもよい。
また、端部圧調整用の加圧シュー１７は一つではなく、複数そなえることも可能である。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態としての加圧ロールについて図３を用いて説明する。本実施形態でも上述の第１実施形態と同様に、本発明の加圧ロールを抄紙機用のカレンダロールとして構成している。なお、図３において、第１実施形態のカレンダロールと同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その部位についての説明は省略する。
本実施形態の抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）の特徴は、ウェブ加圧用の加圧シューのうち両端の加圧シューを端部の厚さ調整用の加圧シューと一体に形成したことにある。
【００３４】
つまり、図３に示すように、本カレンダロール３０では、回転軸であるセンタシャフト１１の軸方向に沿って設けられた加圧シュー１５，２１のうち、両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも広く設定している。具体的には、加圧シュー１５の幅Ｂに対して１．５倍以上の広さに設定している。
加圧シュー１５は、第１実施形態と同様にロールセル１２を介してウェブ１を直接加圧するものである。一方、加圧シュー２１は、ウェブ１の端部を加圧するとともに、ウェブ１の端部に作用するニップ圧を制御するためのものであり、図１に示す第１実施形態の加圧シュー１５Ａの機能と加圧シュー１７の機能とを併せ持っている。このため、本カレンダロール３０では、ウェブ１の端部は加圧シュー２１の中央よりも内側に位置するようになっており、加圧シュー２１の内側部分で加圧されるようになっている。
【００３５】
なお、加圧シュー２１は油圧装置２２によりロールセル２２に向けて押し上げられるが、この油圧装置２２は、加圧シュー１５を作動させる油圧装置１６と同構成のものを用いてもよい。また、加圧シュー２１から回転板１３までの距離は、図３中では第１実施形態の加圧シュー１７から回転板１３までの距離よりも長く設定しているが、第１実施形態と同じ距離に設定してもよい。
【００３６】
また、本カレンダロール３０においても、第１実施形態と同様に、加圧シュー１５，２１及び油圧装置１６，２２を、センタシャフト１１を中心として対称に設け、一方を低圧でのニップ圧プロファイル制御のためのカウンタシューとしている。
【００３７】
本発明の第２実施形態としての抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）は上述のように構成されているので、油圧装置１６，２２に加圧油を供給して図示しない加圧ピストンを動かすと、加圧シュー１５，２１が作動してロールセル１２の内周面をカウンタロールとのニップ方向に向けて加圧する。
【００３８】
このとき、カウンタロールとの間に挟み込まれたウェブ１は、内側を複数の加圧シュー１５により加圧されるとともに、その両端部を加圧シュー２１により加圧される。
本カレンダロール３０では、両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも１．５倍以上広く設定しているので、ウェブ１端部から回転板１３までの距離Ｌ２も長くなり、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量も大きくなる。また、加圧シュー２１によりウェブ１端部の外側のロールセル１２も幅広く加圧されるので、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量はさらに大きくなる。
【００３９】
したがって、本カレンダロール３０によれば、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量を大きくしてウェブ１端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になり、端部のシュリンケージが大きく繊維同士が密集してつぶれにくいウェブ１であっても、薄く平坦に圧延することができる等、第１実施形態と同様の利点がある。また、ウェブ加圧用の加圧シューのうち両端の加圧シューと端部の厚さ調整用の加圧シューとを一体に形成した加圧シュー２１とすることにより、第１実施形態のように端部の厚さ調整専用の加圧シューを設けるのに比べて、部品点数を少なくできるという利点もある。
【００４０】
次に、本発明の第３実施形態としての加圧ロールについて図４を用いて説明する。本実施形態でも上述の第１，第２実施形態と同様に、本発明の加圧ロールを抄紙機用のカレンダロールとして構成している。なお、図４において、第１，第２実施形態のカレンダロールと同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その部位についての説明は省略する。
【００４１】
本実施形態の抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）の特徴は、第１，第２実施形態がウェブ端部から回転板までの距離を長く取りながらロールセルの加圧力を上げ、ウェブ端部に作用するニップ圧を大きくしようとしているのに対し、さらに、ロールセルのウェブ端部と接触する部分を予め凸状に成形し、これによりウェブ端部に作用するニップ圧を大きくしようとしたことにある。ここでは、第２実施形態のカレンダロールに上記の特徴点を付加した構成としている。
【００４２】
つまり、図４に示すように、本カレンダロール４０では、第２実施形態と同様に、回転軸であるセンタシャフト１１の軸方向に沿って設けられた加圧シュー１５，２１のうち、両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも広く設定するとともに、ロールセル１２の加圧シュー２１が摺接する部分の外周面に幅Ｂ２，膨らみδの凸部３５を形成している。
【００４３】
本発明の第３実施形態としての抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）は上述のように構成されているので、油圧装置１６，２２に加圧油を供給して図示しない加圧ピストンを動かすと、対設される図示しないカウンタロールとの間に挟み込まれたウェブ１は、内側を複数の加圧シュー１５により加圧されるとともに、その両端部をロールセル１２外周面に形成された凸部３５を介して両端の加圧シュー２１により加圧される。
【００４４】
このとき、ロールセル１２の外周面には、加圧シュー２１と摺接して加圧される部分に
凸部３５が形成されているので、ウェブ１端部はこの凸部３５上に位置するようになる。このため、ロールセル１２とカウンタロールとの隙間幅はウェブ１端部側の方が中央側よりも狭くなり、ウェブ１端部に作用するニップ圧は中央部よりも大きくなる。
また、本カレンダロール４０では、第２実施形態と同様に、両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも１．５倍以上広く設定しているので、ウェブ１端部から回転板１３までの距離Ｌ２も長くなり、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量も大きくなる。また、加圧シュー２１によりウェブ１端部の外側のロールセル１２も幅広く加圧されるので、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量はさらに大きくなる。
【００４５】
したがって、本発明の第３実施形態としてのカレンダロール４０は上述のように構成されているので、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量を大きくしてウェブ１端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になり、端部のシュリンケージが大きく繊維同士が密集してつぶれにくいウェブ１であっても、薄く平坦に圧延することができる等、第１，第２実施形態と同様の利点がある。また、予めロールセル１２の外周面に形成された凸部３５によって、より強くウェブ１端部を加圧することができるので、より容易にウェブ１を薄く平坦に圧延することができ、ウェブ１の端部から回転体１３までの距離Ｌ２を短くして、装置全体幅を短くすることができるという利点もある。
【００４６】
また、凸部３５の膨らみは加圧シュー２１に作用する加圧力を油圧装置２２で調整することにより容易に補正することができるので、第１，第２実施形態と同様に、加圧シュー２１の加圧力を適宜調整することで、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すようにウェブ１端部を任意の形状に成形することもできる。
なお、ウェブ１端部の硬さは操業条件により変わるため、凸部３５の幅Ｂ２及び膨らみδの設定量はウェブ１の紙質や特性等に応じて決定するのが好ましい。
【００４７】
次に、本発明の第４実施形態としての加圧ロールについて図５を用いて説明する。本実施形態でも上述の第１〜第３実施形態と同様に、本発明の加圧ロールを抄紙機用のカレンダロールとして構成している。なお、図５において、第１〜第３実施形態のカレンダロールと同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その部位についての説明は省略する。
【００４８】
本実施形態の抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）の特徴は、第１，第２実施形態がウェブ端部から回転板までの距離を長く取りながらロールセルの加圧力を上げ、ウェブ端部に作用するニップ圧を大きくしようとしているのに対し、さらに、ロールセルのウェブ端部と接触する部分を加熱して膨張させることにより、ウェブ端部に作用するニップ圧を大きくしようとしたことにある。ここでは、第２実施形態のカレンダロールに上記の特徴点を付加した構成としている。
【００４９】
つまり、図５に示すように、本カレンダロール５０では、第２実施形態と同様に、回転軸であるセンタシャフト１１の軸方向に沿って設けられた加圧シュー１５，２１のうち、両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも広く設定するとともに、ロールセル１２の加圧シュー２１が摺接する部分の内部に環状に形成された幅Ｂ３の加熱装置４５を埋設している。
【００５０】
加熱装置４５への電源供給は、センタシャフト１１に取り付けられた電源供給装置４６から、電源供給線４７と電源供給部４８とを介して行なわれるようになっている。具体的には、加熱装置４５の一端部からはロールセル１２の内周面に通じる電線が延びており、電源供給部４８はこの電線に摺接しながら加熱装置４５へ電源を供給している。なお、図５では、ロールセル１２の加熱装置４５を埋設した部分の外周面は凸状に膨らんでいるが、加熱装置４５の作動前はロールセル１２の外周面はフラットである。
【００５１】
本発明の第４実施形態としての抄紙機用カレンダロール（加圧ロール）は上述のように構成されているので、電源供給装置４６から加熱装置４５へ電源を供給して加熱を開始すると、ロールセル１２は熱膨張して図５に示すように凸状に変形する。
この状態で、油圧装置１６，２２に加圧油を供給して図示しない加圧ピストンを動かすと、対設される図示しないカウンタロールとの間に挟み込まれたウェブ１は、内側を複数の加圧シュー１５により加圧されるとともに、その両端部をロールセル１２の凸状変形した部分を介して両端の加圧シュー２１により加圧される。
上に位置するようになるので、ロールセル１２とカウンタロールとの隙間幅はウェブ１端部側の方が中央側よりも狭くなり、ウェブ１端部に作用するニップ圧は中央部よりも大きくなる。
【００５２】
また、本カレンダロール５０では、第２実施形態と同様に、両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも１．５倍以上広く設定しているので、ウェブ１端部から回転板１３までの距離Ｌ２も長くなり、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量も大きくなる。また、加圧シュー２１によりウェブ１端部の外側のロールセル１２も幅広く加圧されるので、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量はさらに大きくなる。
【００５３】
したがって、本発明の第４実施形態としてのカレンダロール５０は上述のように構成されているので、ウェブ１端部でのロールセル１２の変形量を大きくしてウェブ１端部に大きなニップ圧を作用させることが可能になり、端部のシュリンケージが大きく繊維同士が密集してつぶれにくいウェブ１であっても、薄く平坦に圧延することができる等、第１〜第３実施形態と同様の利点がある。また、加熱装置４５の加熱により熱膨張したロールセル１２の外周面の凸状変形部分によってより強くウェブ１端部を加圧することができるので、より容易にウェブ１を薄く平坦に圧延することができ、ウェブ１の端部から回転体１３までの距離Ｌ２を短くして、装置全体幅を短くすることができるという利点もある。
【００５４】
また、熱膨張によるロールセル１２の変形量は、加熱装置４５への電源供給量により調整することができるので、加圧成形後のウェブ１端部の形状を観察し、加圧シュー２１の加圧量や加熱装置４５の加熱量にフィードバックすることにより、ウェブ１端部の厚さを一定にして常に安定した操業が行なえるという利点もある。さらに、本カレンダロール５０においても、加熱装置４５への電源供給量を適宜調整することにより、第１〜第３実施形態と同様に、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すようにウェブ１端部を任意の形状に成形することも可能である。
【００５５】
以上、本発明の加圧ロールについて４つの実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の第３実施形態では、ロールセル１２のウェブ１端部と接触する部分に予め凸部３５を成形するとともに、第２実施形態と同様に両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも広くした構成としているが、図７（ａ）に示した従来のカレンダロール１０において、ロールセル１２のウェブ１端部と接触する部分、すなわち、両端の加圧シュー１５Ａと摺接する部分に予め凸部を成形しておくだけでもよい。このような構成でもウェブ１端部に作用するニップ圧を大きくすることが可能であり、端部のシュリンケージが大きく繊維同士が密集してつぶれにくいウェブ１であっても、薄く平坦に圧延することができる。
【００５６】
また、上述の第４実施形態では、ロールセル１２のウェブ１端部と接触する部分の内部に加熱装置４５を埋設するとともに、第２実施形態と同様に両端の加圧シュー２１の幅Ｂ１を他の加圧シュー１５の幅Ｂよりも広くした構成としているが、図７（ａ）に示した従
来のカレンダロール１０において、ロールセル１２のウェブ１端部と接触する部分、すなわち、両端の加圧シュー１５Ａと摺設する部分に加熱装置を埋設しておくだけでもよい。このような構成でも、加熱装置の加熱によりロールセル１２を熱膨張させてウェブ１端部に作用するニップ圧を大きくすることが可能である。
【００５７】
さらに、上述の各実施形態では、本発明の加圧ロールを抄紙機用のカレンダロールとして構成した場合について説明したが、本発明は抄紙機用カレンダロールのみに適用されるものではなく、端部が比較的硬くつぶれにくい帯状シートを圧延する加圧ロール一般に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態としての加圧ロールの構成を示す軸方向断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての加圧ロールにかかるウェブ端部の断面形状を示す図であり、（ａ）は中央から次第に厚くなるような端部形状を示す図、（ｂ）は平坦な端部形状を示す図、（ｃ）は次第に薄くなるような端部形状を示す図、（ｄ）は丸まった端部形状を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態としての加圧ロールの構成を示す軸方向断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態としての加圧ロールの構成を示す軸方向断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態としての加圧ロールの構成を示す軸方向断面図である。
【図６】従来のたわみ制御機能のない紙機用カレンダロールについて示す図であり、（ａ）はその構成を示す模式図、（ｂ）は（ａ）に示す抄紙機用カレンダロールにより圧延されたウェブの正面断面図である。
【図７】従来のたわみ制御機能付き抄紙機用カレンダロールについて示す図であり、（ａ）はその構成を示す軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は理想的なウェブの圧延状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  ウェブ
１０，２０，３０，４０，５０  抄紙機用カレンダロール
１１  センタシャフト
１２  ロールセル
１３  回転板
１４  軸受け
１５，１７，２１  加圧シュー
１６，１８，２２  油圧装置
３５  凸部
４５  加熱装置
４６  電源供給装置
４７  電源供給電線
４８  電源供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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