(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃を前端に形成したスローアウェイチップと、軸状のドリル本体と、該ドリル本体の端部に設けられ、前記スローアウェイチップを挟んで保持する一対の挟持片と、該挟持片の側方にそれぞれ形成された切屑処理面と、該切屑処理面に連続して前記挟持片の軸方向後ろ側に形成されるフルート溝を備え、
前記スローアウェイチップは、孔の中央部を削る内刃と孔の周縁部を削る外刃とを備えており、
前記ドリル本体は、前記挟持片の側方に形成された内刃側切屑処理面及び外刃側切屑処理面をそれぞれ備え、
前記スローアウェイチップは、取付ねじによって前記一対の挟持片に取り付けられており、該一対の挟持片のうち前記外刃側切屑処理面を備える挟持片には、前記取付ねじの頭部に対応した座繰り部が形成されていることを特徴とする、スローアウェイ式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔加工に使用するスローアウェイ式ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術と課題】
穿孔加工に使用するドリルとして、その全体が一体に形成された通常のソリッド型ドリルの他に、ドリル本体（ホルダー）と別体のスローアウェイチップ上に切削用の刃を形成し、それをホルダーの先端に、ネジ等によって着脱自在に装着できるようにした、いわゆるスローアウェイ式ドリルがある。
【０００３】
このスローアウェイ式ドリルには、２チップ型のものと１チップ型のものとがあり、このうち前者の２チップ型のスローアウェイ式ドリルは、例えば特開平１０−２９１０８号公報に記載されているように、穴の中央部を削る内刃を有するチップと、穴の周縁部を削る外刃を有するチップの２つのチップを、ホルダーの先端に装着することで構成されている。そして上記公報記載の発明では、１つのチップ上に内刃と外刃の両方を形成しておき、ホルダーに装着する向きと位置とによって同じチップを内刃チップもしくは外刃チップとして兼用できるようにも構成されている。
【０００４】
しかし、この２チップ型の構成は、加工径の大きな大型のドリルには適しているものの、例えば加工径がφ１０前後よりも小さい小型のドリルにこれを適用しようとすると、ホルダーの先端にチップ取り付けのためのスペースや、あるいは切屑排出のためのスペースが十分に確保できなかったり、チップ取り付けのためのネジが非常に小さなものとなって十分な取り付け強度が得られなかったりするといった問題があった。
【０００５】
一方、前記１チップ型のスローアウェイ式ドリル(以下『１チップドリル』と略称する)としては、例えば特開平１０−３２８９１８号公報に記載されているように、従来のソリッド型ドリルの先端形状と類似した、穿孔方向に臨み、かつドリルの回転軸上に位置する頂部から、それぞれ両側へ延びる一対の、加工孔の半径の全長に亘る長い刃稜を有するチップを使用したものが一般的である。
【０００６】
しかし、上記のチップ形状では、穿孔時にチップに加わる切削抵抗が大きいため、１つのチップを、上記公報の図にみるように２本のネジでもってホルダーの先端に強固に固定する必要がある上、チップの肉厚を大きくとる必要があり、その分、切屑排出のためのスペースを確保するのが容易でないという問題があった。
【０００７】
そこで、発明者は先に、孔の中央部を削る内刃と、孔の周縁部を削る外刃とを、２チップ型のスローアウェイ式ドリルにおける内刃チップの内刃、および外刃チップの外刃の配置と同様の配置として１つのチップ上に形成した、２チップ類似の、１チップ型のスローアウェイチップを開発した（特開平１１−１８８５１８号公報）。
【０００８】
上記２チップ類似の１チップ型スローアウェイチップ(以下『類似１チップ』と略称する)において内刃は、孔の中央部を削るに足る長さを有していれば良く、また外刃も、孔の周縁部を削るに足る長さを有していればよいため、従来の１チップドリルのものに比べて、穿孔時にチップに加わる切削抵抗を低減することができ、内刃および外刃の部分の肉厚を小さくし、ホルダーへの取付けネジを１本として、切屑排出のためのスペースを確保することが可能となった。
【０００９】
そこで発明者は、今般、類似１チップおよびそのホルダーについてさらに検討した結果、上記公報に記載の構造では、特に切屑の排出性の点でさらに改善の余地があることを見出した。
【００１０】
本発明の目的は、類似１チップに関し、従来に比べて切屑の排出性が向上した、新規なスローアウェイ式ドリルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するため、本発明のスローアウェイ式ドリルは、切刃を前端に形成したスローアウェイチップと、軸状のドリル本体と、該ドリル本体の端部に設けられ、前記スローアウェイチップを挟んで保持する一対の挟持片と、該挟持片の側方にそれぞれ形成された切屑処理面と、該切屑処理面に連続して前記挟持片の軸方向後ろ側に形成されるフルート溝を備え、前記スローアウェイチップは、孔の中央部を削る内刃と孔の周縁部を削る外刃とを備えており、前記ドリル本体は、前記挟持片の側方に形成された内刃側切屑処理面及び外刃側切屑処理面をそれぞれ備え、前記スローアウェイチップは、取付ねじによって前記一対の挟持片に取り付けられており、該一対の挟持片のうち前記外刃側切屑処理面を備える挟持片には、前記取付ねじの頭部に対応した座繰り部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本構成によれば、寸法の大きな取付ねじの頭部を外刃側切屑処理面を有する挟持片側に設置でき、その結果、内刃側切屑処理面を取付ねじの中心軸に近づけて設置できる。
そのため、内刃側の切屑処理スペースをより大きくでき、切屑排出性を向上させる効果をより確実に得ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施の形態のスローアウェイチップとこれを取り付けるホルダの分解斜視図であり、図２（ａ）はチップの正面側から見た分解斜視図であり、図２（ｂ）はチップの背面側から見た分解斜視図である。
【００１５】
図２に示すように、スローアウェイチップ１は、穿孔方向の前端に穴の中央部を削る内刃１１と、穴の周縁部を削る外刃１２とを形成している。スローアウェイチップ１は、内刃１１を形成する板状の第１のブロック１３と、外刃１２を形成する板状の第２のブロック１４とを一体に形成したものである。
【００１６】
第１のブロック１３と第２のブロック１４とは、互いに重なり合う部分１５を残して、その板面方向に相互にずらされたような形状をなしている。上記の重なり合う部分１５での板厚方向に貫通する貫通孔１ａが形成されている。この貫通孔１ａはチップ１をホルダ２に取り付けるための取付ねじ３を挿通させるためのものである。
【００１７】
チップ１は互いに背中合わせの２表面（すなわち、各ブロック１３、１４の外側の表面に相当）に、一対の被挟持面としての第１の座面１ｂおよび第２の座面１ｃを形成しており、上記の貫通孔１ａはこれら第１および第２の座面１ｂ，１ｃに開口している。
【００１８】
図２に示すように、チップ１は、ホルダー２の穿孔方向の後部に設けられたポケット２３の底により受けられる後部座面１ｄとを備える。また、チップ１は、内刃１１を備える第１ブロック１３の後端隅部の第１の座面１ｂと第２の座面１ｃとの間に連続する切り欠き凹部１ｇを有する
図１に示すように、ドリル本体４の前端にはチップ１を挟んで挟持するための一対の挟持片２１，２２が形成されており、これら一対の挟持片２１，２２の挟持面２６，２７間に、チップ１を挿入するためのポケット２３が区画されている。このポケット２３にチップ１を挿入した状態で、取付ねじ３を挟持片２１の貫通孔２１ａおよび貫通孔１ａに挿通させ、挟持片２２のねじ孔２２ａにねじ込むことにより、チップ１がホルダ２に挟持固定される。
【００１９】
一方の挟持片２１は内刃１１を形成する第１のブロック１３に対応して、その挟持面２６が第１のブロック１３としての第１の座面１ｂに当接する。他方の挟持片２２は外刃１２を形成する第２のブロック１４に対応して、その挟持面２７が第２のブロック１４の被挟持面としての第２の座面１ｃに当接する。そして、前記挟持片２１、２２の側方には、外刃側切屑処理面２９と内刃側切屑処理面３０と切屑ポケット２１ｂ，２２ｂとが形成されている。
【００２０】
また、ドリル本体４の周面には、穿孔加工時の切屑を加工穴の外へ排出するためのらせん状のフルート溝２４，２５が形成されている。
【００２１】
さらに、シャンク５の端部からドリル本体の基端部にかけて、その中心を貫くようにして冷却液を流す孔からなる大径の第１の通液孔６が形成され、また、この第１の通液孔６に連通して、ドリル本体の基端部からポケット２３の底にまで達する挟持片２１の挟持面２６には、上記第２の通液孔７に連通し、挟持片２１の基端から先端まで達する断面片円弧状をなす通液溝８が形成されている。
【００２２】
前記通液溝８は、チップ１の前記切り欠き凹部１ｇと重なるようになっており、この切り欠き凹部１ｇを通液路とし、冷却液を切屑排出用の内刃側フルート溝２４内に排出する［図１（ｂ）参照］ことができる。そして、内刃側フルート２４溝内に冷却液を排出することにより、傘状に重なって形成され、排出性があまり良くない内刃からの切屑を確実に孔外に排出させることが可能となる。
【００２３】
本発明のスローアウェイ式ドリルにとって、重要な特徴は、図１に示すように上記外刃側切屑処理面２９を備える挟持片２１に形成した上記貫通孔２１ａに、上記取付ねじ３の頭部３ａに対応した座繰り部２１ｃを形成したことである。これにより、寸法の大きな取付ねじ３の頭部３ａを外刃側切屑処理面２９を有する挟持片側２１に設置できる。その結果、内刃側切屑処理面３０を取付ねじ３の中心軸に近づけて設置できるので、内刃１１側の切屑処理スペース（切屑ポケット２２ｂ）をより大きくでき、切屑排出性が向上させる効果をより確実に得ることが可能となる。
【００２４】
以上、本発明の実施形態例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく発明の目的を逸脱しない限り、任意の形態とすることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスローアウェイチップおよびスローアウェイチップ用ドリルの分解斜視図であり、（ａ）はチップの背面側から見た図、（ｂ）はチップの正面側から見た図である。
【図２】同図（ａ）は上記チップ１の正面側から見た斜視図、同図（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１      チップ
１ａ    貫通孔
２      ホルダー
３      取付ねじ
３ａ    頭部
４      ドリル本体
１１    内刃
１２    外刃
２１、２１  挟持片
２１ａ  貫通孔
２１ｂ  貫通孔
２１ｂ，２２ｂ  切屑ポケット
２１ｃ  座繰り部
２３        チップポケット
２４，２５      フルート溝
２９    外刃側の切屑処理面
３０    内刃側の切屑処理面
【図１】
0004565770.tif 000002
【図２】
0004565770.tif 000003