(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒を含有した液状のシリコンコーティング剤を平面に塗布する装置であって、
シリコンコーティング剤を含浸し得る布状の塗布パッドと、該塗布パッドを裏面から保持する保持面とを備えた塗布部と、内部にシリコンコーティング剤を貯留し塗布部にシリコンコーティング剤を供給するタンク部と、から構成され、
上記保持面に、該保持面の外周縁略等距離に位置する長溝と、
該長溝の底面に、上記タンク部からのシリコンコーティング剤が吐出される直径０．５ｍｍ乃至２ｍｍの穴を少なくとも１個と、
上記保持面に、上記穴の開口上部に位置する長溝を挟むように配置された１対の突起と、
が形成されていること
を特徴とする光触媒塗布装置。
【請求項２】
光触媒を含有した液状のシリコンコーティング剤を平面に塗布する装置であって、
シリコンコーティング剤を含浸し得る布状の塗布パッドと、該塗布パッドを裏面から保持する保持面とを備えた塗布部と、内部にシリコンコーティング剤を貯留し塗布部にシリコンコーティング剤を供給するタンク部と、から構成され、
上記保持面に、該保持面の外周縁略等距離に位置する長溝と、
該長溝の底面に、上記タンク部からのシリコンコーティング剤が吐出される直径０．５ｍｍ乃至２ｍｍの穴を少なくとも１個と、
が形成され、
上記長溝の底面は、上記穴から長手方向両端に向かうにつれて浅くなること
を特徴とする光触媒塗布装置。
【請求項３】
光触媒を含有した液状のシリコンコーティング剤を平面に塗布する装置であって、
シリコンコーティング剤を含浸し得る布状の塗布パッドと、該塗布パッドを裏面から保持する保持面とを備えた塗布部と、内部にシリコンコーティング剤を貯留し塗布部にシリコンコーティング剤を供給するタンク部と、から構成され、
上記保持面に、該保持面の外周縁略等距離に位置する長溝と、
該長溝の底面に、上記タンク部からのシリコンコーティング剤が吐出される直径０．５ｍｍ乃至２ｍｍの穴を少なくとも１個と、
上記保持面に、上記穴の開口上部に位置する長溝を挟むように配置された１対の突起と、
が形成され、
上記長溝の底面は、上記穴の形成されている位置から、長溝の長手方向両端に向かうにつれて浅くなること
を特徴とする光触媒塗布装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光触媒塗布装置であって、
上記穴は、上記長溝の中心に形成されていること
を特徴とする光触媒塗布装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光触媒塗布装置であって、
上記穴は、上記長溝の中心から、長手方向に対称の位置に、一対形成されていること
を特徴とする光触媒塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光触媒を含有した液状のシリコンコーティング剤をガラス等の平面に塗布する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酸化チタン（ＴｉＯ2）を主成分とする光触媒をシリコンに担持させた被膜は紫外線が照射されると皮膜表面の化学吸着水に吸着されていた疎水性分子が分解され、露出した化学吸着水に物理吸着水が結合することにより超親水性を示すことが知られている。
【０００３】
このような超親水性の皮膜は水との接触角が略０度になり全く水を弾かなくなるため、水蒸気が飽和した環境においても曇ることがない。そのため浴室の鏡や自動車の窓ガラスの内面等にコーティングすることが望まれている。また、光触媒による超親水性の皮膜は油分よりも水との親和性が高いため油分が付着しても水を吹き付けるだけで容易に油分を洗い流すことができる。そのため自動車の窓ガラスの外面等にコーティングすることが望まれている。
【０００４】
そして、このような光触媒により超親水性の皮膜をガラス等の平面にコーティングするには、光触媒を液状のシリコン基剤に光触媒及び金属酸化物と金属水酸化物との少なくとも一方を分散させ、更にこれらを有機溶媒と混合させてシリコンコーティング剤を作成し、該シリコンコーティング剤を平面に塗布することにより行う。
【０００５】
光触媒としては上述のＴｉＯ2のほか、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ3、ＣｄＳ、ＧａＰ、ＩｎＰ、ＧａＡｓ、ＢａＴｉＯ3、ＫＮｂＯ3、Ｆｅ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3、ＳｎＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、ＮｉＯ、Ｃｕ2Ｏ、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＭｏＳ2、ＩｎＰｂ、ＲｕＯ2、ＣｅＯ2を用いることができる。また、親族酸化物及び金属水酸化物は、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ等の金属の酸化物や水酸化物を用いる。尚、シリコンコーティング剤中に、シリコン化合物を０．００１重量％乃至５重量％、金属酸化物と金属水酸化物との少なくとも一方のゾルを固形分として０．１重量％乃至３０重量％、光触媒の粉末やゾルを固形分として０．１重量％乃至３０重量％含有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記シリコンコーティング剤を塗布する際、シリコンコーティング剤をタンクに貯留し、シリコンコーティング剤を含浸し得る布状の塗布パッドに対してタンクから適量ずつシリコンコーティング剤を供給すれば塗布パッドの表面でガラス等の平面をなでることにより均一なコーティング皮膜を形成することができる。
【０００７】
ところが、タンクから塗布パッドへの液供給が少ないと塗布作業中に液切れをおこし均一なコーティング皮膜を形成することができない。また逆に、タンクからの液供給が過剰であると均一な厚さのコーティング膜を形成することができないばかりか塗布パッドからの液だれを招く。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、均一なコーティング皮膜を形成することができる光触媒塗布装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、光触媒を含有した液状のシリコンコーティング剤を平面に塗布する装置であって、シリコンコーティング剤を含浸し得る布状の塗布パッドと該塗布パッドを裏面から保持する保持面とを備えた塗布部と、内部にシリコンコーティング剤を貯留し塗布部にシリコンコーティング剤を供給するタンク部とから構成され、上記保持面に、該保持面の外周縁略等距離に位置する長溝を形成すると共に、該長溝の底面に上記タンク部からのシリコンコーティング剤が吐出される直径０．５ｍｍ乃至２ｍｍの穴を少なくとも１個形成したことを特徴とする。
【００１０】
シリコンコーティング剤が吐出される穴の直径が０．５ｍｍよりも小さいと塗布パッドに十分な量のシリコンコーティング剤を供給できないばかりか、穴に残留したシリコンコーティング剤が乾燥して穴を塞ぎ次回の使用時に塗布パッドにシリコンコーティング剤を供給できなくなる。また、逆に２ｍｍよりも大きな穴を形成すると塗布パッドに多量のシリコンコーティング剤が供給され液だれの原因になる。尚、穴の直径を０．５ｍｍ乃至２ｍｍの範囲内で大きくすると穴の個数を少なくし、穴全体からのシリコンコーティング剤の供給量が略一定量になるようにすることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１は本発明に係る光触媒塗布装置であり、不織布からなる塗布パッド２１を備えた塗布部２と該塗布部２に液状のシリコンコーティング剤を供給するタンク部３とから構成されている。
【００１２】
図２に示すように、塗布部２は塗布パッド２１を押さえる枠体２２と該枠体２２と協働して塗布パッド２１を挟持する保持部材４とを備えている。保持部材４には長方形の保持面４１が形成されている。そして該保持面４１の下面にはタンク部３のジョイント口３１に挿入され液密に係合するジョイント部４２が突設されている。また、保持面４１には該保持面４１の長手方向に沿って長溝４３が刻設されている。
【００１３】
該長溝４３は保持面４１の外周縁から略同一の距離になるように形成されている。また、該長溝４３の底面には図３に示すように、ジョイント４２に連通する供給孔４４が形成されている。該供給孔４４の直径は０．５ｍｍ乃至２ｍｍの間で適宜選択される。また、長溝４３の底面は供給孔４４の形成されている位置から両端に向かって漸次浅くなるように形成されている。
【００１４】
そして、保持面４１には供給孔４４を挟むように１対の突起４５が形成されている。ジョイント部４２をジョイント口３１に係合させるとタンク部３内に貯留されているシリコンコーティング剤は供給孔４４を通って長溝４３内に吐出される。図示のものでは供給孔４４が保持面４１の中心位置から変位しているので供給孔４４から吐出されたシリコンコーティング剤が直ちに塗布パッド２１に吸収されると、供給孔４４から遠い位置までシリコンコーティング剤が塗布パッド２１内に浸透せず、塗布パッド２１にシリコンコーティング剤が多く含浸される部分と少ししか含浸されない部分とが生じるおそれがある。
【００１５】
そこで、本実施の形態のように突起４５で供給孔４４を挟むことにより供給孔４４の形成されている部分では保持面４１と塗布パッド２１との間に隙間が形成され、シリコンコーティング剤が塗布パッド２１に含浸されにくくなる。突起４５が形成されていない位置では保持面４１に塗布パッド２１が密着するのでシリコンコーティング剤が塗布パッド２１に含浸される箇所が分散され、より均一にシリコンコーティング剤が塗布パッド２１に含浸される。
【００１６】
ところで、図２及び図３に示した実施の形態では塗布作業終了後塗布部２をタンク部３から取り外し、塗布部２を１８０度回転させてタンク部３に係合させることによりコンパクトに収納できるよう、ジョイント部４２を変位させて設けた。
【００１７】
ところがこのように変位してジョイント部４２を設けると、供給孔４４を保持面４１の中心位置に形成できない。
【００１８】
そこで、図４に示すようにジョイント部３１をタンク部３の側面に形成すれば、図５に示すようにジョイント部４２を変位させずに形成することができる。これにより供給孔４４を保持面４１の中心位置に形成することができるので保持パッド２１により均一にシリコンコーティング剤を含浸させることができる。
【００１９】
また、上記各実施の形態では供給孔４４を１つ形成したが、図６に示すようにタンク部３にジョイント口３１を２個形成し、各ジョイント口３１に対応させて図７に示すようにジョイント部４２を２個形成してもよい。このように構成することにより、供給孔２を２個形成することができるので保持パッド２１に更に均一にシリコンコーティング剤を含浸させることができる。
【００２０】
尚、上記各実施の形態共に、塗布作業を行わない時にはタンク部３内のシリコンコーティング剤に含まれる有機溶媒の揮発を防止するためジョイント口３１には中栓が嵌入され、更に蓋が螺着される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の全体構成を示す図
【図２】塗布部の構成を示す分解図
【図３】第１の実施の形態における保持部材の断面図
【図４】第２の実施の形態におけるタンク部を示す斜視図
【図５】第２の実施の形態における保持部材の断面図
【図６】第３の実施の形態におけるタンク部を示す斜視図
【図７】第３の実施の形態における保持部材の断面図
【符号の説明】
１  光触媒塗布装置
２  塗布部
３  タンク部
２１  塗布パッド
４１  保持面
４４  供給孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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