(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段を往復走査するための主走査手段と、該記録手段の走査方向と交差するように記録媒体を搬送する副走査手段と、前記主走査手段および前記副走査手段の構成部品を支持する支持体とを備えた記録装置において、
前記支持体が１枚の板金材料によって構成され、
前記１枚の板金材料の左右の端部を折り曲げて形成された左側板と右側板が前記主走査手段の一部を構成するガイド軸の両端部を支持し、
前記１枚の板金材料の上端部を折り曲げて前記主走査手段の一部を構成するガイドレール部を形成し、
前記左側板の上端と前記右側板の上端は前記ガイドレール部に係止されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記１枚の板金材料の下端部を記録装置の後方もしくは手前側に折り曲げて形成された、前記支持体を記録装置の外装ベースに固定するための曲げ面を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記支持体は、前記１枚の板金材料の一部をせん断して曲げ起こした、前記副走査手段の一部を構成する搬送ローラの端部を支持するための切り起し面をさらに有し、該切り起し面の曲げ根元部が深絞り加工によって形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記曲げ根元部は、前記切り起し面に対して交差する部位を有することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はファクシミリ，複写機，プリンター等の記録装置に係り、特に記録装置内部の構造体となるシャーシの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板などの被記録材（記録媒体）に画像を記録していくように構成されている。このような記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤードット式、サーマル式、レーザービーム式などに分けることができる。
【０００３】
被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差する方向の主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、被記録材に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した記録媒体に対して、次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【０００４】
一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を行った後に、所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行い、さらに、次の行の記録を一括して行うという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【０００５】
上記記録装置のうち、インクジェット記録装置は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列したライン型の装置は、記録のいっそうの高速化が可能である。
【０００６】
特に、熱エネルギを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、エッチング、蒸着、スパッタリングなどの半導体製造プロセスを経て、基板上に成膜された電気熱変換体、電極、液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、上記従来の記録装置においては、以下に述べる問題があった。
即ち、記録動作に関連した機構部品を支持する支持体としてのシャーシを分割し、何点かの部品とし、これを組む装置構成においては、部品コスト、組立てコストの増加は回避できない。
【０００８】
また、これに対応すべく、シャーシを一体構成とした場合には、シャーシの一部を曲げて形成された部位は単なるＬ形状で構成されるため、記録動作に関連した、剛性を必要とする機構部品に対しては、強度不足の支持になるとともに、全体としても、ねじれ剛性が不足してしまい、画像記録性能の向上を困難にさせるといった問題があった。
【０００９】
こういった状況から、画像記録性能を追求したハイエンド機では分割構成のシャーシ、低コストを追求したローエンド機では一体構成のシャーシとする記録装置が一般的となっている。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、部品点数を削減してシャーシ構成を簡略化し、コストダウンを図るとともに、記録動作に関連した機構部品の支持部の剛性アップにより、画像記録性能を向上させた記録装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、記録手段を往復走査するための主走査手段と、該記録手段の走査方向と交差するように記録媒体を搬送する副走査手段と、前記主走査手段および前記副走査手段の構成部品を支持する支持体とを備えた記録装置において、
前記支持体が１枚の板金材料によって構成され、
前記１枚の板金材料の左右の端部を折り曲げて形成された左側板と右側板が前記主走査手段の一部を構成するガイド軸の両端部を支持し、
前記１枚の板金材料の上端部を折り曲げて前記主走査手段の一部を構成するガイドレール部を形成し、
前記左側板の上端と前記右側板の上端は前記ガイドレール部に係止されていることを特徴とする。
【００１８】
上記のような記録装置では、各走査手段のための部品を、１枚の板金材料で構成した支持体の曲げ面で支持し、このような曲げ面のうちで剛性を必要とする曲げ面を、該曲げ面以外の前記支持体の部位と係止することにより、支持体が略箱型となって、記録装置の構造体としての剛性が向上するため、記録媒体搬送の精度および速度の向上、記録手段移動の精度および速度の向上、騒音の低減等の画像記録性能の向上が可能となる。しかも、各走査手段のための部品の支持を行う支持体を一体構成としたので、部品コストと組立てコスト等のコストダウンが可能となる。
【００１９】
その上、前記支持体は、前記１枚の板金材料の一部をせん断して曲げ起こした、前記副走査手段の一部を構成する搬送ローラの端部を支持するための切り起し面をさらに有し、該切り起し面の曲げ根元部が深絞り加工によって形成されたことが好ましい。この場合、前記曲げ根元部は、前記切り起し面に対して交差する部位を有するので、前記切り起し面の倒れ方向に対する剛性が向上する。
【００２０】
また、前記支持体は、前記副走査手段の一部を構成する搬送ローラの端部を支持するための曲げ面と、前記副走査手段の一部を構成するピンチローラの支持と該ピンチローラの前記搬送ローラへの付勢とに係わる曲げ面とをさらに有し、これらの曲げ面が連続面で形成されたことが好ましい。このように連続面とすると、曲げ面の面と平行な方向に対する強度も向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明に係る記録装置を実施する形態について説明する。ここでは記録装置としてインクジェット記録装置を用い、記録媒体として記録用紙を用いた例をとるが、本発明はこれに限られない。
【００２２】
（第１の実施の形態）
先ず、本発明のシャーシ構成を説明するにあたって、当該シャーシ構成を適用できるインクジェット記録装置の概略構成について図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明に好適なインクジェット記録装置本体から上部カバーをはずした状態の斜視説明図、図２は本発明に好適なインクジェット記録装置本体の主要部断面図を示す。
【００２３】
本実施形態のインクジェット記録装置は、自動給紙装置（オートシートフィーダ；ＡＳＦ）と一体型の記録装置であり、図１および図２に示すように給紙部１、送紙部１３、排紙部３３、キャリッジ部２５、クリーニング部３８等を装備している。
【００２４】
給紙部１は装置本体の設置面に対して３０°〜６０°の角度の傾きで装置本体に取り付けられており、ここにセットされた記録シートＰは記録後水平に排出されるように構成されている。給紙部１には、給紙ローラ２、可動サイドガイド４、フレーム５、圧板６、圧板ばね７、駆動ギア列２３等を装備している。駆動ギア列２３に連結したカムにより、圧板６を上下させ、記録シートＰ（不図示）と給紙ローラ２との圧接、離反を行うとともに、給紙ローラ２の回転に伴い、記録シートＰがピックアップされ、給紙ローラ２に付勢され、トルクリミッタを内蔵したリタードローラ８により、１枚ずつ分離される。分離された記録シートＰは後述する送紙部１３へ送られる。給紙ローラ２と上記カムは、記録シートＰを送紙部１３へ送り込むまで１回転し、再び圧板６を給紙ローラ２に対してリリースした状態で給紙ローラ２への駆動が切られ、このイニシャル状態（初期状態）を保持する。
【００２５】
送紙部１３は、搬送ローラ１４、ピンチローラ１５、ピンチローラガイド１６、ピンチローラばね１７、ＰＥセンサレバー１８、ＰＥセンサ１９、ＰＥセンサばね２０、プラテン２２等を装備している。送紙部１３に送られた記録シートＰは、プラテン２２とピンチローラガイド１６にガイドされて、搬送ローラ１４とピンチローラ１５とのニップ部に送られる。このローラ対１４，１５のシート搬送方向上流側にはＰＥセンサレバー１８が設けられており、記録シートＰの先端を検知し、記録シートＰの記録開始位置を定める基準となる。ピンチローラ１５は、ピンチローラガイド１６をピンチローラばね１７により付勢することで、搬送ローラ１４に押圧されており、搬送ローラ１４の回転に従動回転して記録シートＰの搬送力を生み出している。搬送ローラ１４とピンチローラ１５との間に搬送された記録シートＰは、ＬＦモータ（不図示）を駆動することにより、搬送ローラ１４およびピンチローラ１５を回転させてプラテン２２上を記録開始位置まで所定量搬送される。そして記録ヘッド２４により所定の画像情報に基づいた記録を行なうように構成されている。
【００２６】
記録ヘッド２４は搬送ローラ１４及びピンチローラ１５により搬送された記録シートＰにインク像を記録するものである。この装置における記録手段としては、記録ヘッド２４からインクを吐出して記録するインクジェット記録方式を用いている。即ち、この記録ヘッドは微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えている。
【００２７】
このようなエネルギーを発生するエネルギー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。
【００２８】
その中でも熱エネルギーによって液体を吐出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することができるために高解像度の記録をすることが可能である。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、且つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
【００２９】
キャリッジ部２５は、記録ヘッド２４を取り付けるキャリッジ２６と、キャリッジ２６をシート搬送方向（副走査方向）と交差する方向（例えば直角方向）に往復走査（主走査）させるためのガイド軸２７と、キャリッジ２６の後端を保持し、記録ヘッド２４と記録シートＰとの間の距離を維持するガイドレール２８と、キャリッジモータ２９の駆動をキャリッジ２６に伝達するタイミングベルト３０と、タイミングベルト３０を張設するアイドルプーリ３１と、記録ヘッド２４へ電気基板（不図示）からのヘッド駆動信号を伝達するためのフレキシブルケーブル（不図示）等を装備している。記録ヘッド２４はインクタンク４０，４１と別体で構成され、インクタンク交換可能であり、キャリッジ２６と一体となって走査されることにより、プラテン２２上を搬送される記録シートＰにインク像を記録する。
【００３０】
排紙部３３は、排紙ローラ３４と、排紙ローラ３４に搬送ローラ１４の駆動を伝達する伝達ギア（不図示）と、記録シートＰの排出を補助する拍車３６と、排紙トレイ（不図示）等を装備している。排紙ローラ３４および拍車３６により記録後の記録シートＰを記録面を汚すことなく排紙トレイ（不図示）上に排出する。
【００３１】
クリーニング部３８は、記録ヘッド２４のクリーニングを行なうチューブポンプ（不図示）と、記録ヘッド２４の液体吐出口（オリフィス）の乾燥を抑えるためのキャップ（不図示）と、及び搬送ローラ１４からの駆動をポンプ（不図示）に伝達するギア列（不図示）等を装備している。上記ギア列（不図示）は、クリーニング部３８での切換え手段により、クリーニング時以外は、搬送ローラ１４の駆動はチューブポンプ（不図示）へは伝達しない。
【００３２】
また、搬送ローラ１４等を駆動するＬＦモータ（不図示）は、図示しないドライバにより送られる信号に応じて、所定の角度だけ回転するステッピングモータを用いている。一方、キャリッジ２６を駆動するキャリッジモータ２９は、ＤＣモータであり、リニアエンコーダにより、スケールのスリットを検出して、フィードバックによるキャリッジ位置制御が実施される。
【００３３】
以上の構成により、記録装置本体は給紙、印刷、排紙の印字シーケンス、および記録ヘッドの保護が可能となっている。
【００３４】
次に図３、図４を参照して、本発明のシャーシ構成を説明する。シャーシ（金属フレーム）１００は、例えば亜鉛めっき鋼板の材料により構成され、ロール材から順送り型でのプレスが可能であるため、安価で大量生産に適した構成となっている。また、記録装置では主にｔ＝1.0mm〜2.0mm程度の板厚が用いられている。
【００３５】
ここで、シャーシ１００を構成する一つの面１００Ａには給紙部１のフレーム５を取付けるための取付け穴１００ａ，１００ｂが形成され、面１００Ａからの切り起し面１００Ｉと面１００Ａの曲げ面である左側板１００Ｃには、軸受けを介して回転可能に搬送ローラ１４を支持できるように、送紙部１３の搬送ローラ１４を取付けるための取付け穴１００ｃ，１００ｄが一つづつ形成されている。
なお、本明細書中の「切り起し」とは、１枚の板金材料の一部をせん断して曲げ起こすことをいう。
【００３６】
さらに、面１００Ａには、ピンチローラガイド１６を回転可能に支持するピンチローラガイド支持部１００ｅ（6ヶ所）、ねじりコイルばねであるピンチローラばね１７の一端を掛ける切り起し部１００ｇが形成されている。ここで、ピンチローラばね１７のもう一端はピンチローラガイド１６上のピンチローラ１７近傍を付勢して、ピンチローラ１５を搬送ローラ１４に押圧している。面１００Ａからの切り起し面１００Ｆによってできる角部には、ピンチローラばね１７のコイル部を支持するピンチローラばね支持部１００ｆ（4ヶ所）が形成されている。また、面１００Ａからの切り起し面１００Ｆは、ピンチローラばね１７の一端が掛けられた切り起し部１００ｇにかかる荷重により面１００Ａが変形するのを防ぐ。
【００３７】
面１００Ａの曲げ面である右側板１００Ｂおよび左側板１００Ｃには、ガイド軸２７を支持するための取付け穴１００ｈ，１００ｉが一つづつ形成されている。取付け穴１００ｈ，１００ｉにおいて、ガイド軸２７の端部に設けた溝加工部をばね軸で押さえることにより、ガイド軸２７がガタつくこと無く固定されている。
【００３８】
面１００Ａの上部は、ガイドレール２８を形成するために、曲げ面１００Ｈとしてコの字に折り曲げられており、キャリッジ２６の上方は、ガイドレール２８のレール面１００Ｇの裏側に当接して、主走査可能となっている。
【００３９】
左側板１００Ｃおよび切り起し面１００Ｉの、面１００Ａに対する突出端には、プラテン２２の下流側を支持する支持部１００ｊ，１００ｋが形成されている。このようにプラテン２２の下流側が支持部１００ｊ，１００ｋで支持されるとともに、プラテン２２の上流側が搬送ローラ１４の外周と嵌合することで、キャリッジ２６上の記録ヘッド２４のインク吐出面とプラテン２２の上面との間が適切な距離に設定されている。
【００４０】
面１００Ａの下部は記録装置の外装ベース（図１の符号４２）に対して固定できるように折り曲げられている。こうしてできた曲げ面１００Ｄには、前記外装ベースに設けられた位置決め突起を入れてシャーシ１００を位置決めする位置決め穴１００ｎ，１００ｏと、前記外装ベースにビスで固定するためのビス穴１００ｐ，１００ｑとが形成されている。また、右側板１００Ｂおよび左側板１００Ｃの、面１００Ａに対する突出端には、前記外装ベースの一部と嵌合する嵌合部１００ｌ，１００ｍが形成されている。つまり、位置決め穴１００ｎ，１００ｏによりシャーシ設置面上での位置決めを行い、嵌合部１００ｌ，１００ｍで先端を嵌合し、ビス穴１００ｐ，１００ｑでビス固定することで、前記外装ベースに対してシャーシ１００が取り付けられる。
【００４１】
以上の機能部の形成および剛性アップの為に、面１００Ａからの曲げ面である右側板１００Ｂの上端は、カシメ部１００ｒにおいて、面１００Ａからの曲げ面１００Ｈの端部とカシメ（係止）を行い、さらに、右側板１００Ｂからの曲げ面１００Ｂ’を面１００Ａからの曲げ面１００Ｄと重ね、ビス固定部１００ｔにおいて、曲げ面１００Ｄとビス固定（係止）している。
【００４２】
同様に左側板１００Ｃについても、カシメ部１００ｓにおいて、曲げ面１００Ｈとカシメ（係止）を行い、ビス固定部１００ｕにおいて、左側板１００Ｃからの曲げ面１００Ｃ’を曲げ面１００Ｄと重ね、ビス固定（係止）している。ここでのカシメ（係止）については、曲げ加工と同時に実施可能であるため、コストアップを伴わない。底面１００Ｄについては、給紙部１の装着時のバランス確保のため、装置後方に曲げを行っているために、カシメ構成とした場合には、順送りに加え単発一工程追加が必要となってしまう。よって、この部分は、ビス止めで対応する構成としている。
【００４３】
そして、搬送ローラ（副走査手段）の一端を支持するための切り起し面１００Ｉの曲げ根元部分を深絞り加工によって、図３及び図４中の符号１００Ｉ-1，１００Ｉ-２のように切り起し面１００Ｉと交差する部位を形成することによって、切り起し面１００Ｉの倒れ方向に対する剛性は大きく改善され、一体構成でありながら、別体と同等の剛性を確保することが可能となる。
【００４４】
上記構成によれば、記録装置の構造体としての金属シャーシにおいて、単純な構成でありながら、各走査手段のための部材（例えば図１及び図２のガイド軸２７，ガイドレール２８，搬送ローラ１４、ピンチローラガイド１６など）の支持を行う金属シャーシ（フレーム）の主要曲げ部を当該主要曲げ部以外の他の面に係止することによって、金属シャーシが略箱型となって、記録装置の構造体としての剛性アップが図れるため、記録シート搬送の精度および速度の向上、キャリッジ移動の精度および速度の向上、騒音の低減等の画像記録性能の向上が可能となる。その上、各走査手段の構成部材の支持するための金属シャーシを１枚の板金材料の曲げ加工で構成しているので、部品コストと組立てコスト等のコストダウンを達成できる。
【００４５】
また、他と係止困難な曲げ面（例えば図３の切り起し面１００Ｉ）に対しては、その曲げ根元部分に当該曲げ面と交差した部位を形成することによって、曲げ面の倒れ方向の剛性を大きく向上させ、しかも上記の係止と組み合わせることで、剛性に関して相乗効果が期待できる。
【００４６】
（第２の実施の形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明するが、上記の実施の形態に対して異なる点のみを述べる。
【００４７】
図５は図３と同様にシャーシ構成を示す斜視説明図である。図５において、搬送ローラ１４の取付け穴を持つ面１００Ｅと面１００Ｊとを深絞り加工によって、面１００Ａから切り起した連続面とした構成としている。図３を用いて説明すると、面１００Ａからの切り起し面１００Ｆと切り起し面１００Ｉの曲げ根元部分１００Ｉ-1とが連続した構成である。
【００４８】
この構成によれば、第１の実施の形態に対し、プレス加工の難易度は若干アップしてしまうものの、図５中のＹ方向の力に対して、さらなる強度アップが可能となる。
【００４９】
よって、第１の実施の形態と同様にコストダウンおよび画像記録性能を向上させることが可能となる。
【００５０】
（第３の実施の形態）
第１および第２の実施の形態においては、鋼板の下部を記録装置後方に折り曲げて、記録装置の外装ケース４２に固定するシャーシ１００の底面１００Ｄを形成した例（図１，図４等）を挙げたが、ここでは、鋼板の下部を記録装置手前に曲げてシャーシ底面を形成した例を示し、第１および第２の実施の形態に対して異なる点のみを述べる。
【００５１】
図６において、面１００Ａの下部を記録装置手前側に折り曲げてできた底面（曲げ面）１００Ｋは、ガイドレール部となる曲げ面１００Ｈのカシメと同様に、右側板１００Ｂおよび左側板１００Ｃとカシメ部１００ｖ，１００ｗにおいて係止され、完全な箱形状となり、高い剛性を確保している。また、右側板１００Ｂおよび左側板１００Ｃとカシメ部１００ｖ，１００ｗで係止した曲げ面１００Ｋに、右側板１００Ｂからの曲げ面Ｌと左側板１００Ｃからの曲げ面Ｍを重ね合わせた（オーバーラップさせた）構成とすることによって、さらなる強度アップを行っている。
【００５２】
この構成によれば、第１、第２の実施の形態と同様にコストダウンおよび画像記録性能を向上させることが可能となる。
【００５３】
なお、上述した第１〜第３の実施の形態において、曲げて形成された部位どうしを係止する手段として、カシメ、ビス止めを例として説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、スポット溶接、バーリングカシメ等といった他の係止手段でも有効であることは、明白である。
【００５４】
さらに、各実施の形態では記録装置をシリアルタイプで説明したが、本発明の支持体であるシャーシ構成はこれに限定されることなく、記録ヘッドが記録媒体の全幅に対応する吐出口列を備えたいわゆるフルラインタイプの記録装置にも適用できることは、明白である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、支持体の一部を折り曲げて形成された部位で、記録動作に関連した機構部品を支持し、前記折り曲げて形成された部位を該部位以外の前記支持体の部位に係止したことで、前記折り曲げて形成された部位の倒れ方向に対する剛性が増し、記録動作に関連した機構部品を精度良く支持できるので、画像記録の性能が向上する。しかも、記録動作に関連した機構部品を支持するために曲げられた部位を補強するのに、部品点数を削減してコストダウンを図ることが可能である。
【００５６】
さらに、前記支持体において、前記１枚の板金材料の一部をせん断して曲げ起こした部位を有した場合、該せん断して曲げ起こした部位で前記機構部品を支持し、前記せん断して曲げ起こした部位の根元部が、前記せん断して曲げ起こした部位が存在する方向に対して交差する部位を有しているので、前記せん断して曲げ起こした部位の倒れ方向に対する剛性が向上し、さらなる画像記録性能の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に好適な記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に好適な記録装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る、記録装置のシャーシ構成を記録装置手前の斜め上方より見た斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る、記録装置のシャーシ構成を記録装置後方の斜め上方より見た斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る、記録装置のシャーシ構成を記録装置手前の斜め上方より見た斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る、記録装置のシャーシ構成を記録装置手前の斜め上方より見た斜視図である。
【符号の説明】
１    給紙部
２    給紙ローラ
４    可動サイドガイド
５    フレーム
６    圧板
７    圧板ばね
８    リタードローラ
１３    送紙部
１４    搬送ローラ
１５    ピンチローラ
１６    ピンチローラガイド
１７    ピンチローラばね
１８    ＰＥセンサレバー
１９    ＰＥ（ペーパーエンド）センサ
２０    ＰＥセンサばね
２２    プラテン
２３    駆動ギア列
２４    記録ヘッド
２５    キャリッジ部
２６    キャリッジ
２７    ガイド軸
２８    ガイドレール
２９    キャリッジモータ
３０    タイミングベルト
３１    アイドルプーリ
３３    排紙部
３４    排紙ローラ
３６    拍車
３８    クリーニング部
４０，４１    インクタンク
４２    外装ベース
１００    シャーシ
１００Ａ    面
１００Ｂ    右側板
１００Ｂ’    曲げ面
１００Ｃ    左側板
１００Ｃ’    曲げ面
１００Ｄ    曲げ面（底面）
１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｉ、１００Ｊ    切り起し面
１００Ｇ    レール面
１００Ｈ、１００Ｋ、１００Ｌ、１００Ｍ    曲げ面
１００ａ，１００ｂ    給紙部取付穴
１００ｃ，１００ｄ    搬送ローラ取付穴
１００ｅ    ピンチローラガイド支持部
１００ｆ    ピンチローラばね支持部
１００ｇ    切り起し部
１００ｈ、１００ｉ    ガイド軸取付穴
１００ｊ、１００ｋ    プラテン下流側支持部
１００ｌ、１００ｍ    嵌合部
１００ｎ、１００ｏ    位置決め穴
１００ｐ、１００ｑ    ビス穴
１００ｒ、１００ｓ、１００ｖ、１００ｗ    カシメ部
１００ｔ、１００ｕ    ビス固定部
【図１】
0004565593.tif 000002
【図２】
0004565593.tif 000003
【図３】
0004565593.tif 000004
【図４】
0004565593.tif 000005
【図５】
0004565593.tif 000006
【図６】
0004565593.tif 000007