(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧製品に用いられるネジ締め式のバルブ取り付け構造であって、
外周にネジ部を備えると共に、容器本体の開口部を形成している首部と、
前記開口部内に通されるハウジングおよびそのハウジングの上端から上方に延びるステムを備えているバルブと、
前記ネジ部に螺着することにより、前記ステムを上方に貫通させ、ハウジングを開口部に押え込み、シール材を介してバルブを開口部に固定し、かつ開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有しており、
前記ハウジングに、外向きに延びるフランジ部が形成され、
前記首部の上端に突起が形成され、その突起と嵌合する孔がフランジ部に形成されていることにより、前記バルブが容器本体に対し、回転しないように、かつ軸方向に抜けるように設けられており、
前記カバーキャップをネジ部に螺合するべく回転させたとき、カバーキャップとバルブとの間の抵抗が、バルブと開口部との間の摩擦よりも小さくされていることにより、カバーキャップとバルブとの間で滑りが生じ、バルブが回転しないように構成されているネジ締め式のバルブ取り付け構造。
【請求項２】
加圧製品に用いられるネジ締め式のバルブ取り付け構造であって、
外周にネジ部を備えると共に、容器本体の開口部を形成している首部と、
その開口部にシール材を介して固定される合成樹脂製のマウンティングカップを有するバルブと、
前記ネジ部に螺着することにより、前記バルブのステムを上方に貫通させると共に、バルブを開口部に固定し、かつ開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有しており、
前記マウンティングカップが、バルブ固定部およびそのバルブ固定部の外周に連結され、開口部の内面と接する円筒状の周壁部を有し、かつ前記バルブ固定部および周壁部の下端を連結して、それらバルブ固定部と周壁部との間に環状の溝部が設けられ、
前記カバーキャップをネジ部に螺合するべく回転させたとき、カバーキャップとバルブとの間の抵抗が、マウンティングカップと開口部との間の抵抗よりも小さくされていることにより、カバーキャップとマウンティングカップとの間で滑りを生じ、マウンティングカップが回転しないように構成されているネジ締め式のバルブ取り付け構造。
【請求項３】
前記カバーキャップとマウンティングカップとの間に、それらの間の滑り摩擦抵抗を少なくするための押え部材が介在している請求項２記載のネジ締め式のバルブ取り付け構造。
【請求項４】
前記首部の下部に内側に突出する環状段部が形成されており、
その環状段部と対応するマウンティングカップあるいはハウジングの下部に環状段部が形成されており、
それら２つの環状段部の間にシール材が挟着されている請求項２記載のネジ締め式のバルブ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバルブ取り付け構造に関し、とくにエアゾール製品などの加圧製品の廃棄を簡単にできるようにするネジ締め式のバルブの取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、エアゾール製品は耐圧性を有し、気密に密閉されているので、使い切った後に廃棄する場合、内部にガスが残存していると焼却時に破裂することがある。そのため、たとえば容器本体に孔をあけて残ガスを放出したり、バルブの押しボタンを押し込んで残ガスを放出した後、廃棄するようにしている。しかし前者の場合はクギと金づちなどの道具を必要とし、かなり面倒である。また後者の場合は、小さい噴射口から噴出させるので、その間ずっと押しボタンを押している必要があり、時間がかかる。
【０００３】
このような問題を解消するため、特開平１０−５９４４６号公報では、図１１に示すような、内部に合成樹脂製のバルブ機構１１０を配置した蓋体１１１を、金属製の容器本体１１２の開口部１１３に着脱自在に螺着したエアゾール容器を提案している。なお符号１１４はガスケットである。このものは蓋体１１１が着脱自在であるので、ガス抜きが容易であるほか、金属製の蓋体１１１や容器本体１１２と、合成樹脂製のバルブ機構１１０とを容易に分別廃棄できる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ネジ締め式の蓋体は、ネジの締め付け時に蓋体１１１とバルブ機構１１０とが同時に回転する。そのため、開口部１１３とガスケット１１４との摩擦により、ガスケット１１４に負荷がかかり、ガスケット１１４が削られたり、割れる場合がある。そのため気密性が低下し、ガスが漏洩する。また容器本体１１２の先端にガスケット１１６を当接させているものでは、その傾向が一層顕著である。
【０００５】
本発明は、気密性が高く、ガス抜きが容易で、バルブと容器本体との分別廃棄・分別回収が容易で、しかもガスケットが傷みにくいネジ締め式のバルブの取り付け機構を提供することを第１の技術課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のネジ締め式のバルブ取り付け構造は（請求項１）、加圧製品に用いられるネジ締め式のバルブ取り付け構造であって、外周にネジ部を備えると共に、容器本体の開口部を形成している首部と、前記開口部内に通されるハウジングおよびそのハウジングの上端から上方に延びるステムを備えているバルブと、前記ネジ部に螺着することにより、前記ステムを上方に貫通させ、ハウジングを開口部に押え込み、シール材を介してバルブを開口部に固定し、かつ開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有しており、前記ハウジングに、外向きに延びるフランジ部が形成され、前記首部の上端に突起が形成され、その突起と嵌合する孔がフランジ部に形成されていることにより、前記バルブが容器本体に対し、回転しないように、かつ軸方向に抜けるように設けられており、前記カバーキャップをネジ部に螺合するべく回転させたとき、カバーキャップとバルブとの間の抵抗が、バルブと開口部との間の摩擦よりも小さくされていることにより、カバーキャップとバルブとの間で滑りが生じ、バルブが回転しないように構成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明のネジ締め式のバルブ取り付け構造の第２の態様は（請求項２）、加圧製品に用いられるネジ締め式のバルブ取り付け構造であって、外周にネジ部を備えると共に、容器本体の開口部を形成している首部と、その開口部にシール材を介して固定される合成樹脂製のマウンティングカップを有するバルブと、前記ネジ部に螺着することにより、前記バルブのステムを上方に貫通させると共に、バルブを開口部に固定し、かつ開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有しており、前記マウンティングカップが、バルブ固定部およびそのバルブ固定部の外周に連結され、開口部の内面と接する円筒状の周壁部を有し、かつ前記バルブ固定部および周壁部の下端を連結して、それらバルブ固定部と周壁部との間に環状の溝部が設けられ、前記カバーキャップをネジ部に螺合するべく回転させたとき、カバーキャップ内面とマウンティングカップとの間の抵抗が、マウンティングカップと開口部との間の抵抗よりも小さくされていることにより、カバーキャップとマウンティングカップとの間で滑りを生じ、マウンティングカップが回転しないように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような取り付け構造においては、前記カバーキャップとマウンティングカップとの間に、それらの間の滑り摩擦抵抗を少なくするための押さえ部材が介在しているものが好ましい（請求項３）。
また、前記首部の下部に内側に突出する環状段部が形成されており、その環状段部と対応するマウンティングカップあるいはハウジングの下部に環状段部が形成されており、それら２つの環状段部の間にシール材が挟着されているものが好ましい（請求項４）。
【０００９】
【作用】
本発明のバルブ取り付け構造においては、カバーキャップを回転させて容器本体の開口部の周囲のネジを緩めるだけで、カバーキャップおよびバルブを取り外すことができる。そのためガス抜きおよび分別廃棄が容易である。また、カバーキャップを容器本体にネジ締めするとき、カバーキャップを回転させてもバルブは回転しない。そのためバルブと開口部の間のシール材は、カバーキャップとの間で摩擦を生じない。そのためシール材が傷むことがない。
【００１０】
また、バルブが容器本体に対し、回転しないように、かつ軸方向に抜けるように設けられているバルブ取り付け構造では、カバーキャップを回転させたときに、バルブの回転を確実に拘束することができる。そのため、バルブのガスケットなどのシール材を保護することができる。さらに、前記バルブのハウジングに、外向きに延びるフランジ部が形成され、そのフランジ部が前記開口部の上端にシール材を介して気密に取り付けられ、前記カバーキャップがフランジ部の上面に配置されている場合は、カバーキャップを回転させたときに、バルブの回転を確実に拘束することができる。
【００１１】
カバーキャップ内面とマウンティングカップとの間の回転時の抵抗が、マウンティングカップと開口部との間の抵抗よりも小さい構造においても、バルブが回転しにくいので、ガスケットが切れたりしにくい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のバルブ取り付け構造の実施の形態を説明する。図１は本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切り欠き断面図、図２はその構造の容器本体とカバーキャップの分離状態を示す断面図、図３〜７はそれぞれ本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す断面図、図８ａは本発明の範囲外のバルブ取り付け構造を示す断面図、図８ｂはその構造の取り付けから取り外しまでの手順を示す概略工程図、図９は本発明の範囲外のバルブ取り付け構造の他の例を示す断面図、図１０は本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【００１３】
図１および図２に示すバルブ取り付け構造Ａはエアゾール装置に適用した場合を示している。この構造Ａは、容器本体１の開口部２と、その開口部に取り付けたエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）３と、そのバルブ３を覆うカバーキャップ４とから構成されている。容器本体１は、円筒状の胴部５と、その胴部の上端に設けられる平坦な肩部６と、その肩部６から上方に延びる円筒状の首部７とを備えている。胴部５の下端は底部により閉じられている。またバルブ３は従来公知のものである。
【００１４】
この構造Ａにおいては、容器本体１の首部７の周囲に雄ネジ８を形成し、その雄ネジ８にカバーキャップ４を螺合している。首部７の上端近辺には凹溝ないし段部１０が形成されており、その段部１０にＯリングなどのシール材１１を嵌合している。バルブ３のフランジ部９は、首部７の上端面とカバーキャップ４の内底面との間で、シール材１１と共に挟着されている。
【００１５】
カバーキャップ４の内周面には雄ネジ８と螺合する雌ネジ１２が形成されており、その上側にはシール材１１と当接する円筒面１３が形成されている。したがってカバーキャップ４を容器本体１の首部７の雄ネジ８に螺合すると、バルブ３が押し下げられ、シール材１１が弾力的に変形することにより、容器本体１とカバーキャップ４の間がシールされる。なおバルブ３のステム１４のシールは、図３などのバルブラバー（ステムラバー）１６と同じバルブラバーでシールすることができる。
【００１６】
さらにこの実施形態では、首部７の上端に複数個の突起１７が形成され、バルブ３のフランジ部６にそれらの突起１７と嵌合する孔１８が形成されている。そのためカバーキャップ４をネジ締めするべく回転させる場合でも、バルブ３は回転せず、首部７に設けたシール材１１とカバーキャップ４とはシール材１１の周囲で滑るだけである。そのためシール材１１に強い摩擦力が加わらず、割れたり、ひびが入ったりすることがない。
【００１７】
なお図１における符号２０はオーバーキャップであり、符号２１は押しボタン、符号２２はノズルチップである。
【００１８】
上記のカバーキャップ４を備えたバルブ取り付け構造Ａは、エアゾール装置を使用しきった後、カバーキャップ４のネジを緩めればガスが抜ける。ついでカバーキャップ４をそのまま回転させて、図２に示すように容器本体１から取り外すことにより、一層確実にガスを抜くことができる。このようにカバーキャップ４を取り外せば、バルブ３を簡単に容器本体から取り外すことができる。そのため、バネなどの材質が異なる部品を容易に分別回収することができる。また容器本体１とカバーキャップ４およびバルブ３をいずれも合成樹脂により構成しているが、それらの材質が異なる場合においても、分別回収することにより、リサイクルしやすくなる。
【００１９】
図３に示すバルブ取り付け構造Ｂは、それぞれ金属製の容器本体１とカバーキャップ４を有する。バルブ３およびそのバルブを開口部２に取り付けるマウンティングカップ２４は合成樹脂製である。容器本体１は円筒状の胴部５と、その上端から上方にテーパー状に延びる肩部６と、その肩部から上方に延びる円筒状の首部７とを有する。首部７には雄ネジ８が形成されている。容器本体１はたとえばメッキ鋼板ないし樹脂被覆鋼板やアルミニウム薄板などの金属薄板から一体に成形した、いわゆるモノブロック缶により構成することができる。しかし胴部と底部、胴部と肩部などを別個に精製して継ぎ合わせるようにしてもよい。
【００２０】
前記バルブ３は、マウンティングカップ２４と、有底筒状のハウジング１５と、その内部に上下動自在に収容されたステム１４と、そのステム１４を常時上方に付勢するバネ２７と、ハウジング１５の上面中央に設けられる環状のバルブラバー１６とを備えた従来公知のものである。マウンティングカップ２４は合成樹脂製であり、上下逆にした有底筒状のバルブ固定部３１と、円筒状の周壁部３２とを有し、それらは下部３３で連結され、その間に環状の深溝３４が設けられている。バルブ固定部３１の内面には、ハウジング１５の係合部（ないし段部）３５と係合する係合突起３６が内向きに突出している。係合突起３６は放射状に複数個配列されている。またマウンティングカップ２４には、容器本体１の首部７の上端面との間にシール材（ガスケット）３７を挟着するフランジ部３８、シール材３７を嵌合する環状凹溝３９が設けられている。そのシール材３７は組立後にはフランジ部３８と容器本体の首部７の上端面との間に挟着される。なお、マウンティングカップ２４とバルブ３とは係合突起３６で一体に固着されているので、このマウンティングカップ２４とバルブ３の全体を、１個のバルブと見ることもできる。
【００２１】
前記ハウジング１５の下部にはディップチューブ（図示していない）を取り付けるための円筒部４０が突出しており、ハウジング１５の内部と円筒部４０の内部とは、孔４１により連通している。ハウジング１５の上面には前述のバルブラバー１６を収容する凹部４２が形成されている。符号４２ａはバルブラバー１６に噛み込んでシール作用を強めるための環状突起である。ハウジング１５は通常は合成樹脂により製造される。
【００２２】
前記カバーキャップ４は基本的には従来公知のものと同じ形態を有する。すなわち、この実施形態ではカバーキャップ４は金属薄板製で、中心にステム１４を通す貫通孔４３を有する有底筒状の形態を有する。しかしその外周部には容器本体１の首部７の雄ネジ８と螺合する雌ネジ１２が形成されている。このカバーキャップ４は、バルブ３の上方から、バルブを開口部２内に押さえ込むように被せ、その雌ネジ１２を首部７の雄ネジ８に螺合することにより、容器本体１に固定している。それによりカバーキャップ４は容器本体２に結合して容易には外れない。
【００２３】
このバルブ取り付け構造Ｂでは、カバーキャップ４はバルブラバー１６と接触しておらず、シール材３７に対する接触面積も小さい。そのため、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の摺動摩擦抵抗は、マウンティングカップ２４と容器本体１の間の摺動摩擦抵抗よりも小さい。したがってカバーキャップ４を回転させるとき、マウンティングカップ２４は一緒に回転しない。そのためバルブ３を容器本体１に取り付け、カバーキャップ４を容器本体１に螺着するとき、バルブラバー１６やシール材３７を傷つけることがない。
【００２４】
容器本体１に充填する原液は、通常はバルブ３を取り付ける前に開口部２から充填する。そしてカバーキャップ４を取り付けて組み立てた後、バルブ３を通じて液化ガス（液化石油ガス、ジメチルエーテルなど）や圧縮ガス（窒素、炭酸ガス、圧縮空気など）などのプロペラントを充填することにより、エアゾール製品となる。ただしバルブ３の取り付け前に、いわゆるアンダーカップ充填の方法でプロペラントを充填することもできる。
【００２５】
なお、カバーキャップ４の内面や、カバーキャップとマウンティングカップ２４の間の接触面に、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、滑石、黒鉛などの潤滑剤をコートすれば、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の間の摩擦を一層小さくすることができる。
【００２６】
エアゾール装置を噴射させて内容物を使いきった後、カバーキャップ４と首部７のネジ締めを緩めると、シール材３７のシール圧が低下するのでガス漏れが生じ、内圧が低下する。そしてさらにカバーキャップ４を緩めて上昇させると、シール材１７のシール作用がなくなり、残存していたガスが抜ける。その後はそのままカバーキャップ４を緩めて容器本体１から外せば、バルブ３を容器本体１から容易に取り外すことができる。それにより分別廃棄が容易になる。
【００２７】
上記のようにこのバルブ取り付け構造Ｂを備えたエアゾール装置についても、使用完了後のガス抜き作業が容易で、しかも金属部分と合成樹脂部分とを容易に分別廃棄することができる。
【００２８】
図４に示すバルブ取り付け構造Ｃでは、カバーキャップ４にマウンティングカップ２４の深溝３４と嵌合する折り曲げ部４５が形成されている。そのため、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の接触面積が広い。したがってその接触部に前述の潤滑剤をコートするのが好ましい。他の部分については図３のバルブ取り付け構造Ｂと実質的に同じであるので、同じ部位に同じ符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図５に示すバルブ取り付け構造Ｄは、上面に大きい開口部４６を設けたカバーキャップ４と、そのカバーキャップ４とマウンティングカップ２４の間に介在させた、滑り摩擦抵抗を少なくするための押さえ部材４７を備えている。そして押さえ部材４７はマウンティングカップ２４の上面中央部を押さえており、その上面周辺部をカバーキャップ４で押さえることにより、全体としてマウンティングカップ２４を容器本体１に固定している。すなわちこの構造Ｄは、図３の取り付け構造Ｂにおけるマウンティングカップ２４の全体を押さえているカバーキャップ４を、マウンティングカップ２４の上面から上部から側面にかけての角部を押さえる押さえ部材４７と、その押さえ部材４７の上部周辺から容器本体１の首部７に被せるカバーキャップ４とに分離したものと言うことができ、他の部分については図３の構造Ｂと実質的に同じである。この実施形態においても、カバーキャップ４および押さえ部材４７は金属薄板製であり、マウンティングカップ２４は合成樹脂製である。
【００３０】
このものはカバーキャップ４がマウンティングカップ２４とほとんど当接しておらず、押さえ部材４７に対しても周辺部のみで接触している。そのため、カバーキャップ４の雌ネジ１２を首部７の雄ネジ８にネジ締めするために回転させるとき、マウンティングカップ２４をほとんど回転させない。したがってマウンティングカップ２４に取り付けたシール３７を傷付けるおそれが少ない。さらにカバーキャップ４は押さえ部材４７に対しても、周辺部のみで接触しているので、回転させるときの摩擦抵抗がきわめて少ない。なお、この実施形態においても、カバーキャップ４と押さえ部材４７の間に前述の潤滑剤をコートするのが好ましい。
【００３１】
図６のバルブ取り付け構造Ｅは、マウンティングカップを用いずに、バルブ３のハウジング１５を直接容器本体１の首部７に固定する場合を示している。ハウジング１５の周囲には、シール材１１を嵌合させる凹溝１０ａを形成している。さらにバルブラバー（ステムラバー）１６とカバーキャップ４とが接触しないように、バルブラバー１６の上面に滑り性のよい合成樹脂、たとえばポリフッ化エチレン系の樹脂（米国デュポン社のテフロンなど）をコートしたり、その樹脂製のシート１６ａをバルブラバー１６に重ねるのが好ましい。それによりカバーキャップ４の回転がスムーズになり、ネジ８、１２の着脱が容易になる。なお、ハウジング１５と首部７の間に、軸方向に抜けやすく、回転方向に係合する係合部（図示していない）を設けてハウジング１５が回転しないようにしてもよい。係合部はたとえばハウジング１５に形成した縦溝と首部７に形成した縦突条などによって構成しうる。係合部は２〜３個所程度でよい。
【００３２】
さらに樹脂シート１６ａを介在させることに代えて、図５の構造Ｄの押さえ部材４７と同様の押さえ部材をカバーキャップ４とハウジング１５の上面の間に介在させて、バルブラバー１６とカバーキャップ４が直接接触しないようにしてもよく、その場合はカバーキャップ４の上面に大きい開口部を形成するのが好ましい。またカバーキャップ４と押さえ部材の間に前述の潤滑剤をコートするのが一層好ましい。それによりカバーキャップ４とハウジング１５の間の摩擦抵抗が大きく減少する。
【００３３】
図７は、合成樹脂製の容器本体１と金属薄板製のカバーキャップ４を組み合わせたバルブ取り付け構造Ｆの実施形態を示している。この実施形態では、容器本体１の首部７の上面とバルブ３のハウジング１５のフランジ部９の間に、環状のガスケットないしシール材１９を介在させている。他の部分については図３のバルブ取り付け構造Ｂと同じである。なお、本実施形態とは逆に、金属薄板製の容器本体と合成樹脂製のカバーキャップとを組み合わせることもできる。
【００３４】
図８ａの本発明の範囲外のバルブ取り付け構造Ｇは、容器本体１の首部７に雄ネジ８を形成し、その雄ネジ８に円筒状の延長部材５０をネジ締めし、その延長部材５０にカバーキャップ４によりバルブ３を取り付けている。延長部材５０はたとえば金属薄板製であり、下部に雄ネジ８と螺合する雌ネジ１２が形成され、上部近辺に環状段部あるいは環状凹部５１を形成している。環状凹部５１の断面形状はたとえば台形状である。なお図８ａの符号５２は、ネジ部のシールを確保するためのシール材である。凹溝は環状に設けずに、部分的に形成するようにしてもよい。
【００３５】
このものは図８ｂに示すように、容器本体１にあらかじめ延長部材５０を螺着しておき、バルブを取り付けてカバーキャップ４で押さえ、さらにカバーキャップ４の下端部５３を環状凹部５１にクリンプして係合させることにより、容器本体１にバルブ３を取り付ける。クリンプはたとえばカバーキャップ４の下端の周囲の全体、あるいは数カ所を内向きに押しつけることにより行う。そして使用後は、延長部材５０ごとネジを緩め、容器本体１からカバーキャップ４を取り外すことができる。
【００３６】
このものは、カバーキャップ４を取り付けるときは、クリンプするだけでよいので、カバーキャップ４を回転させる必要がない。また、従来と同じ製造設備により製造することができる。そして使用後は延長部材５０ごとカバーキャップ４を外すことができるので、クリンプした部位を変形させる必要がなく、他の実施形態の場合と同じように、カバーキャップ４を容易に取り外すことができ、バルブ３を抜き取ることができる。なお、クリンプする部位が数カ所の場合は、カバーキャップ４と延長部材５０が回転しにくくなるので、好ましい。
【００３７】
なおこの構造Ｇにおいても、図５のような押さえ部材４７を介在させてもよい。
【００３８】
図９に示す本発明の範囲外のバルブ取り付け構造Ｈは、カバーキャップ４の側に延長部材５０をネジ締めし、延長部材５０の下端部を容器本体の首部７に形成した環状凹溝５１にクリンプしたものである。このものも、製造時にはクリンプで容易にカバーキャップ４および延長部材５０を容器本体１に取り付けることができ、使用後にはカバーキャップ４のみをネジを利用して容易に取り外すことができる。
【００３９】
前述のいずれに実施形態の場合でも、金属薄板製のカバーキャップや、金属薄板製の容器本体の首部に雄ネジや雌ネジを形成する場合は、たとえばロールフォーミングなどの従来公知の方法で形成しうる。また、合成樹脂製の容器本体の首部の表面に雄ネジを形成する場合は、容器本体１をブロー成形などで製造するときに同時に成形することができる。
【００４０】
また前述の実施形態では、容器本体の首部の上端近辺にシール材を配置し、カバーキャップでシール材を加圧することによりシール作用を得るようにしている。しかし図１０に示すように、首部７の下部に内側に突出する環状段部５５を設け、バルブのマウンティングカップ２４の下部、あるいはハウジング１５の下部に対応する環状段部５６を設け、それらの間にシール材１１を挟着するようにしてもよい。この場合はカバーキャップ４を回転させるとマウンティングカップ２４が押し下げられるので、その押し下げる力でシール材１１を弾性変形させてシール作用を得ることができる。このものはシール材１１がカバーキャップ４と接触しないため、シール材１１がカバーキャップ４により傷つけられることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切り欠き断面図である。
【図２】図１の構造の容器本体とカバーキャップの分離状態を示す断面図である。
【図３】本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】図８ａは本発明の範囲外のバルブ取り付け構造を示す断面図であり、図８ｂはその構造の取り付けから取り外しまでの手順を示す概略工程図である。
【図９】本発明の範囲外のバルブ取り付け構造の他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図１１】従来のバルブ取り付け構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  バルブ取り付け構造
１  容器本体
２  開口部
３  バルブ
４  カバーキャップ
７  首部
８  雄ネジ
９  フランジ部
１０  段部
１０ａ  凹溝
１１  シール材
１２  雌ネジ
１３  円筒面
１４  ステム
１５  ハウジング
１６  バルブラバー
１９  ガスケット
２０  オーバーキャップ
２１  押しボタン
２２  ノズルチップ
Ｂ  バルブ取り付け構造
２４  マウンティングカップ
２７  バネ
３１  バルブ固定部
３２  周壁部
３４  深溝
３５  係合部
３６  係合突起
３７  シール材
３８  フランジ部
３９  環状凹溝
Ｃ  バルブ取り付け構造
４５  折り曲げ部
Ｄ  バルブ取り付け構造
４６  開口部
４７  押さえ部材
Ｅ  バルブ取り付け構造
Ｆ  バルブ取り付け構造
Ｇ  バルブ取り付け構造
５０  延長部材
５１  環状凹溝
５２  シール材
Ｈ  バルブ取り付け構造
【図１】
0004490519.tif 000002
【図２】
0004490519.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004490519.tif 000005
【図５】
0004490519.tif 000006
【図６】
0004490519.tif 000007
【図７】
0004490519.tif 000008
【図８】
0004490519.tif 000009
【図９】
0004490519.tif 000010
【図１０】
0004490519.tif 000011
【図１１】
0004490519.tif 000012