(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折目側で糸とじされて結合された印刷シート（２）から本ブロック（１１）、仮とじ本等を製造する方法であって、印刷シートは順次給送コンベヤ（１）上に下方へ向けられた側部分によって跨がって、供給装置（５）上に加速して移送され、この供給装置は、給送コンベヤ（１）から受け渡される印刷シート（２）の折目に対して直角にずらされかつ供給装置（５）の側方に配設されたとじ装置（８）と協働し、その際印刷シート（２）は供給装置（５）上でとじ位置に向かって整列されて到達しかつ他の印刷シート（２）と共に１つの本ブロック（１）に糸とじするためのとじ装置（８）にセットされる前記本ブロック（１１）の製造方法において、
供給装置（５）は、とじ位置に印刷シート（２）が到達する前にとじ装置（８）に向かって動かされることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
印刷シート（２）が、供給装置（５）の供給方向後端を通過後、供給装置によってとじ装置（８）に向かって動かされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法の実施のための装置であって、印刷シート（２）を折目側でかつ相互に糸とじするとじ装置（８）と、とじ装置と協働し、給送コンベヤ（１）によって加速されかつとじ位置に向けて整列されて受け渡される印刷シート（２）を給送コンベヤ（１）から受け渡される印刷シート（２）の折目に対して直角にずらされたとじ位置に移動可能な供給装置（５）とから成り、供給装置は給送コンベヤ（１）の搬送端で印刷シート（２）を把持しかつとじ位置に向かって整列させる加速装置（６）を有する前記装置において、
とじ装置（８）の方向に移動可能な供給装置（５）は、印刷シート（２）の供給方向の前方の、持ち上げ可能なとじサドル（１４）として形成されとじ装置（８）のとじ位置にずらされ得る搬送部分を有することを特徴とする前記装置。
【請求項４】
供給装置が、印刷シート（２）の供給方向においてとじサドル（１４）に前置された導入部分（１９）を有することを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
とじサドル（１４）が、印刷シート（２）の折目に対して供給装置（５）の平行な軸線のまわり旋回駆動可能に支承されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
供給装置（５）が、とじサドル（１４）の旋回軸線に対して平行に旋回駆動可能に支承されていることを特徴とする請求項３から５までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【請求項７】
とじサドル（１４）及び供給装置（５）に付設された旋回駆動装置が、制御装置と結合していることを特徴とする請求項３から６までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
とじサドル（１４）及び供給装置（５）の旋回運動の変更のための制御装置が、規制可能又は調整可能に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
とじサドル（１４）が、とじ装置（８）のとじ位置への経路上で供給装置（５）から持ち上げられるように制御されることを特徴とする請求項３から８までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１０】
供給装置（５）が、とじサドル（１４）のとじ位置において送り方向に戻されたとじ位置を有することを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
供給装置（５）が、とじサドル（１４）の前に出発位置に戻されるように制御される請求項３から１０までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
供給装置（５）の上方に配設された押し下げホルダ（１６）が、供給装置（５）から下降している又はとじ位置にあるとじサドル（１４）の折目支台に付設されていることを特徴とする請求項３から１１までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折目側で糸とじされて結合される印刷シートから本、仮とじ本等のための本ブロックを製造する方法であって、印刷シートは、下方へ向けられた側部分によって順次給送コンベヤ上に跨がって、印刷シートの折目に対して直角に配設されたとじ装置と協働する供給装置上に加速して移送され、供給装置上でとじ位置に向けて整列されて到達しかつ１つの本ブロックに他の印刷シートと共に糸とじするためのとじ装置へセットされる、前記方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そのような方法は、公知のように糸とじ機械で実施される。その際その折目の方向において所定の順序で下方へ向けられた側部分によって跨がって後続する印刷シートが給送コンベヤによって供給装置に供給される。供給装置への移送は、印刷シートを側部分で加速しつつ把持しかつストッパによって形成された、搬送区間の端で終わる、隣接した循環する引張り手段、例えば平ベルトの印刷シートを加速するための及びその減速のための搬送区間を形成する２つの張設部分によって行われる。印刷シートの跨がる方法で収容するために形成された供給装置は、この工程のために給送コンベヤと同列にある出発位置に位置する。
【０００３】
供給装置又は供給装置上に載っている印刷シートの折目に対して直角に、これらの印刷シートを供給されるとじ装置が配設されている。とじ装置への供給のために、供給装置はとじ装置のとじ位置に旋回可能なとじサドルを有し、とじサドル上にはとじ装置におけるとじ位置又は糸とじ位置に向けられて印刷シートが位置する。とじ位置において、印刷シートの側部分は、更に架台に開脚され、その結果折目は内縁で、糸とじ工程の準備のために刺し突く縫針によって予め刺されることができる。この時間の間及び印刷シートの続いての糸とじの間とじサドルはとじ位置に留まりかつ次の印刷シートの移送は、とじサドルが次の印刷シートが供給されるその出発位置を占める場合に初めて行われることができる。印刷シートの給送コンベヤによる移送及びとじ装置への供給は同期して行われる。
【０００４】
この作業サイクルでは、経済的に不都合に作用されかつ高い信頼性の可能性を阻止する利用されない無駄時間が消費される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、供給装置への印刷シートの移送の間及びとじ装置における印刷シートの糸とじの間糸とじ機械の作業サイクルを、信頼性及び品質の改良のために利用し又はその工程を流動的に形成することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、本発明によれば、供給装置が印刷シートのとじ位置への到達前にとじ装置に向けて動かされることによって達成されるべきである。この工程で生み出された時間利得は、生産能率を維持し又は生産能率を高めるために速度の減少のために又は信頼性の改良のために利用されることができる。静止した又は可動的なストッパは、例えば供給装置上又はとじサドル上の印刷シートのとじ位置を形成することができる。
【０００７】
好ましくは供給装置に供給される印刷シートは、供給装置の供給方向の後端を通過後、供給装置によってとじ装置に向けて動かされる。
【０００８】
本発明による方法の実施のために、有利に１つの装置が好適であり、その装置は、印刷シートの折目側でかつ相互に糸とじするとじ装置と、とじ装置と協働し、給送コンベヤによって加速されかつとじ位置へ向けて整列されて受け渡される印刷シートを直角にずらされたとじ位置に移動可能な供給装置とから成り、供給装置は、給送コンベヤの搬送端で印刷シートを把持しかつとじ位置に向けられた加速装置を有し、その際加速装置は、とじ装置の方向に移動可能な供給装置が印刷シートの供給方向前方の、持ち上げ可能なとじサドルとして形成され、とじ装置のとじ位置をずらすことが可能な搬送部分を有することによって特徴づけられ、その結果それに該当する作業サイクルのために生産能率の低下なしに、信頼性及び品質改良のために利用可能な多くの時間を使用でき、この作業サイクルの時間利得は、時間単位当たりの高いサイクル数による生産能率の向上のために利用されることによって特徴付けられる。
【０００９】
供給装置が、印刷シートの供給方向でとじサドルに前置された入口部分を有する場合には、特に好適であることが実証される。
【００１０】
有利にとじサドルは、印刷シートの折目に対して平行な軸線のまわりに旋回可能に駆動されるように支承されており、その結果簡単な方法で振動する旋回運動が実現されることができる。勿論供給装置は直線的に案内されるように形成されることができる。
【００１１】
好ましくはとじサドルを形成する供給装置もとじサドルの旋回軸線に対して平行に旋回可能に駆動されるように支承されており、それによって簡単な、スペース節約的な駆動装置が得られることができる。
【００１２】
合理的な方法で、とじサドル及び供給装置に付設され、糸とじ機械の作業タイミングにより該当する作業サイクルを実施することを可能にする制御装置と接続している。
【００１３】
特に印刷シートのフオーマットの大きさ及び又は特性の変更の際の作業サイクルへの適合の意味で、とじサドル及び供給装置の旋回運動の変更のための制御装置が規制可能又は調整可能に形成されることができる。
【００１４】
その上、とじサドルがとじ装置のとじ位置への経路上で供給装置から持ち上げ可能に制御され、即ち供給装置がとじ装置への経路でとじサドルに対して倣うように制御され、その際制御は、有利な方法でフオーマットに依存して規制可能に行われることができる。
【００１５】
それから、とじサドルのとじ位置における供給装置が、とじサドルに対して送り位置に戻されるとじ位置を占めることが可能である。
【００１６】
二部分から成る供給装置は、供給装置がとじサドルの前で出発位置に戻り可能に制御されることができるように作動され、その結果早期に次の印刷シートが収容されることができる。
【００１７】
供給装置の出発位置からとじ位置への印刷シートの搬送の際にその位置が不変に保持されるために、押し下げホルダが、とじサドルの折目支台上に位置する印刷シートに作用する供給装置に固定されている。
【００１８】
続いて本発明による方法及びその実施のための装置が、明細書に詳しく記載されてない全ての詳細に関して参照される図面を参照して、実施例に基づいて詳しく説明する。
【００１９】
【実施例】
所定の順序で本ブロックのために特定された印刷シート２が、図１（ａ）〜図４（ａ）に表された給送コンベヤ１に下ろされる前に、印刷シートは収集機械において緩く本ブロックに纏められかつ続いてばらばらにされて給送コンベヤ１に前置された印刷シートフィーダ（図示しない）のマガジンに移送される。この工程は、公知でありかつ本願の方法又はその実施のために提案された装置の部分ではない。この公知の工程並びに糸とじの原理は、関連文献、例えばベルーフ＋シューレ（Ｂｅｒｕｆ＋Ｓｃｈｕｌｅ）出版社の印刷物又はリーバウ／ハインツ（Ｌｉｅｂａｕ／Ｈｅｉｎｚｅ）著の「工業的製本」に読み当たる。印刷シート２は、給送コンベヤ１上に跨がって下ろされかつタイミングをとって搬送方向Ｆに、連行体４が固定された一点鎖線で表され循環する引張装置３により継送される。搬送方向Ｆで給送コンベヤ１に段階的に接続していて、横断面がサドル屋根状に形成された供給装置５−押し込み装置としても公知である−が、把持しかつ給送コンベヤ１から来る印刷シート２を、２つの隣接した環状の搬送コンベヤヘ７によって形成された加速装置６によってとじ位置に搬送し、とじ位置は、印刷シートのとじ位置に従って供給装置５の側方に配設されたとじ装置８に相応する。とじ装置８は、個々の図において図式的に２つの糸とじ針９、１０によって−通常刺し突き針及びフック針が縫針対を形成する−によって示されかつ糸とじ工程は、例えばヨーロッパ特許第０５３７１０６号明細書及び第０６０３１２６号明細書に記載されている。
【００２０】
供給装置５上の印刷シート２が最終的なとじ位置に達する前に、例えば図１（ｂ）による位置あり、供給装置５は、本ブロック１１に糸とじされた印刷シートの前側のとじ位置に向かって動き始める。図２（ａ）によれば、印刷シート２は、供給装置５上の少なくとも殆どとじ位置に達し、供給装置５の位置がとじ装置８への接近に基づいて変化する。とじ装置８への接近は、供給装置５の搬送方向Ｆに対して平行に経過する軸線１２のまわりの旋回運動によって行われ、供給装置の架台１３の図１（ｂ）に対して変更された位置は、図２（ａ）が明らかにする。
【００２１】
図２（ａ）によれば、供給装置５の接近した端位置において又はその前で、供給装置５から持ち上げ可能なとじサドル１４として形成され、印刷シート２の供給方向の前方の搬送部分が作動され、この搬送部分は印刷シート２を図２（ｂ）によるとじ位置にずらす。とじサドル１４の変更された位置は、図２（ｂ）で認識可能で、その際図示の実施形態では、供給装置５の旋回軸線１２は同時にとじサドル１４の旋回軸線をも形成し、その架台１５は、とじサドル１４の変更された位置を示す。図３（ａ）は、とじサドル１４上で本ブロック１１に当接された印刷シート２が本ブロック１１に糸とじされる状態を示す。糸とじ針９、１０は、作動状態にありかつ供給装置５は、図示しない制御部を介して調整可能なとじサドル１４の戻りストロークを待機する。他の印刷シート２．１〜２．３は、供給装置５でこの間に更に接近する。
【００２２】
戻りストローク信号に従って後退移動する供給装置５は、再び出発位置にあり、出発位置では供給装置は、図３（ｂ）によれば給送コンベヤ１から来る次の印刷シート２．１を収容することができる。図３（ａ）による旋回軸線１２の矢印は、供給装置５の戻り工程移動を表す。
【００２３】
この間に糸とじ工程は終了しかつ他の印刷シート２が本ブロック１１に固定されると、給送コンベヤ１上の印刷シート２．１は、供給装置５に達し−図３（ｂ）参照−とじサドル１４は正しい時間に印刷シート２．１を引き渡すことができるように、供給装置５に戻し旋回される。
【００２４】
図４（ａ）において供給装置５の部分としてのとじサドル１４は、休止位置にはなお到達せず、しかし印刷シート２．１は、供給装置５のサドルに達する。とじサドル１４が供給装置５に引き込まれるや否や、印刷シート２．１は、加速装置６によって把持されかつとじサドル１４上のとじ位置にずらされる。この工程では、印刷シート２．１と給送コンベヤ２．１上の次の印刷シート２．２との間に、時間利得として実証される〔図４（ｂ）〕大きな距離が生ずる。
【００２５】
とじサドル１４の戻り過程とそのとじ装置８への前進過程との間の時間に、いわゆるシートストリッパ１７及び折目プレス１８は、平らに糸とじされた印刷シート２が本ブロック１１の前に来ることを考慮し、その結果摩擦のない次の糸とじ工程が行われることができ又は満足なとじが行われる。
【００２６】
供給装置５に固定され、印刷シート２をとじ位置にまでとじサドル１４上で押し下げホルダ１６が本ブロック１１における印刷シートの最適な結合のための糸とじ工程を好適にする。
【００２７】
図５〜図１０において、図式的横断面図において、図１（ａ）〜図４（ｂ）に示された作業ステップが表されている。図５及び図６は、図１（ａ）又は図１（ｂ）又は近似的に２（ａ）による位置に相応する。図７において、近似的な方法で図３（ｂ）に表された位置を示す。図８は、図３（ｂ）に表された位置を示す。図９は、図４（ａ）にかつ図１０は、図４（ｂ）による状態を確保する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、給送から供給装置又は綴じサドルを介してとじ位置に及びここから出発位置に戻る連続する方法ステップにおいて印刷シートを本ブロックに糸とじするための作業サイクルの一部を示す図であり、（ａ）は、印刷シートが供給装置にさしかかった状態、そして（ｂ）は印刷シートが供給装置に給送された状態を示す図である。
【図２】図２は、給送から供給装置又は綴じサドルを介してとじ位置に及びここから出発位置に戻る連続する方法ステップにおいて印刷シートを本ブロックに糸とじするための作業サイクルの一部を示す図であり、（ａ）は、印刷シートがとじサドルに載った状態、そして（ｂ）は印刷シートがとじサドルによってとじ位置に動かされた状態を示す図である。
【図３】図３は、給送から供給装置又は綴じサドルを介してとじ位置に及びここから出発位置に戻る連続する方法ステップにおいて印刷シートを本ブロックに糸とじするための作業サイクルの一部を示す図であり、（ａ）は、印刷シートがとじ位置で糸とじされている状態、そして（ｂ）は印刷シートが糸とじされた後の状態を示す図である。
【図４】図４は、給送から供給装置又は綴じサドルを介してとじ位置に及びここから出発位置に戻る連続する方法ステップにおいて印刷シートを本ブロックに糸とじするための作業サイクルの一部を示す図であり、（ａ）は、印刷シートが本ブロックにされた状態、そして（ｂ）は本ブロックがとじ位置から離された状態を示す図である。
【図５】図５は、とじ装置の図式的断面図であり、とじサドルに印刷シートが到達した状態を示す図である。
【図６】図６は、とじ装置の図式的断面図であり、とじサドルがとじ位置に動き始める状態を示す図である。
【図７】図７は、とじ装置の図式的断面図であり、とじサドルがとじ位置に到達した状態を示す図である。
【図８】図８は、とじ装置の図式的断面図であり、とじサドルがとじ位置に到達し、印刷シートが供給装置から完全に離れた状態を示す図である。
【図９】図９は、とじ装置の図式的断面図であり、とじサドルが元の位置に戻り、印刷シートがとじとじ位置に整列される状態を示す図である。
【図１０】図１０は、とじ装置の図式的断面図であり、とじサドルが完全に元の位置に戻り、印刷シートがとじとじ位置で保持される状態を示す図である。
【符号の説明】
１    給送コンベヤ
２    印刷シート
５    供給装置
６    加速装置
８    とじ装置
１４    とじサドル
【図１】
0004490534.tif 000002
【図２】
0004490534.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004490534.tif 000008
【図８】
0004490534.tif 000009
【図９】
0004490534.tif 000010
【図１０】
0004490534.tif 000011