(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、仮型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物の軟化後に本型閉めを行い、
この本型閉め後に合成樹脂材料を前記入れ子の上面に形成された凹部に流し込む射出圧力により、前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて、前記インサート物を下方の金型に更に強く押圧し、
前記入れ子の前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させる
ことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、仮型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物の軟化後に本型閉めを行い、
この本型閉め後に合成樹脂材料を前記入れ子の上面に形成された凹部に流し込む射出圧力により、前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて、前記インサート物を下方の金型に更に強く押圧し、
前記入れ子の前記凹部に充填された後の前記合成樹脂材料の圧力により前記キャビティーとスプールとの間に設けられた開閉弁が開くことにより前記キャビティーと前記スプールとが連通して、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させる
ことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項３】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、仮型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物の軟化後に本型閉めを行い、
この本型閉め後に合成樹脂材料を前記入れ子の上面に形成された凹部に流し込む射出圧力により、前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて、前記インサート物を下方の金型に更に強く押圧し、
前記入れ子の前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記キャビティーとスプールとの間の通路に流れる前記合成樹脂材料の圧力が所定値以上になったことを圧力センサが検出したら開閉弁を開くことにより前記キャビティーと前記スプールとを連通させて、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させる
ことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項４】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物が軟化した後に前記入れ子に形成された注入路を介してこの入れ子と前記インサート物との間に合成樹脂材料を射出注入すると共に上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品を冷却して硬化させる
ことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項５】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に前記インサート物の上面外縁の薄肉部と前記入れ子との間に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させつつ前記インサート物と前記入れ子との間にも合成樹脂材料を射出注入し、
前記上方の金型及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品を冷却して硬化させる
ことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項６】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に、前記インサート物と前記入れ子との間及び前記入れ子下面に形成された凹部内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品を冷却して硬化させる
ことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項７】
前記インサート物を昇温させて軟化させる場合に、そのインサート物の周縁部が軟化しすぎないように冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のインサート成形方法。
【請求項８】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に上面に凹部が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後仮型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記仮型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させた後に本型閉めを行い、この本型閉め後に合成樹脂材料を前記凹部に流し込む射出圧力により前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて前記インサート物を前記下方の金型に更に強く押圧し、前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項９】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に上面に凹部が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後仮型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路と、前記キャビティーとスプールとの間に設けられた開閉弁とを備え、前記仮型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させた後に本型閉めを行い、この本型閉め後に合成樹脂材料を前記凹部に流し込む射出圧力により前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて前記インサート物を前記下方の金型に更に強く押圧し、前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後の前記合成樹脂材料の圧力により前記開閉弁が開いて前記キャビティーと前記スプールとが連通して、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料が射出注入され、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項１０】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に上面に凹部が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後仮型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路と、前記キャビティーとスプールとの間に設けられた開閉弁と、前記キャビティーとスプールとの間の通路に流れる前記合成樹脂材料の圧力を検出する圧力センサとを備え、前記仮型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させた後に本型閉めを行い、この本型閉め後に合成樹脂材料を前記凹部に流し込む射出圧力により前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて前記インサート物を前記下方の金型に更に強く押圧し、前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記キャビティーとスプールとの間の通路に流れる前記合成樹脂材料の圧力が所定値以上になったことを前記圧力センサが検出したら前記開閉弁を開くことにより前記キャビティーと前記スプールとを連通して、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料が射出注入され、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項１１】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共にキャビティーに連通する前記合成樹脂材料の注入路が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物を前記キャビティー内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させ、このインサート物が軟化した後に前記注入路を介してこの入れ子と前記インサート物との間に合成樹脂材料を射出注入すると共に上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項１２】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させ、このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に前記インサート物の上面外縁の薄肉部と前記入れ子との間に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させつつ前記インサート物と前記入れ子との間にも合成樹脂材料を射出注入し、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項１３】
インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に前記合成樹脂材料の注入路が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させ、このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に、前記インサート物と前記入れ子との間及び前記入れ子下面に形成された凹部内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項１４】
前記インサート物を昇温させて軟化させる場合に、そのインサート物の周縁部が軟化しすぎないように冷却すべく冷却媒体を流すための冷却媒体通路を前記上方の金型と下方の金型との両方又はいずれか一方に形成したことを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれかに記載のインサート成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形方法及びインサート成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形品であるインサート物（一次成形品）をインサートして二次射出成形で成形して一体品にする技術は、広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３４７０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、射出成形品であるインサート物（一次成形品）をインサートして二次射出成形で成形して一体品にする際に、このインサート物が収縮していたり、最終製品形状によって定められる変形品である場合には、インサート物の応力変形が二次射出成形品に悪影響を及ぼし、二次射出成形品の変形につながる。また、二次射出成形品の収縮によって、二次射出成形品の割れ（クラック）及び一体品の変形につながる。
【０００４】
そこで本発明は、インサート物をインサートして二次射出成形で成形して一体品にする際に、二次射出成形品や一体品の変形が極力起こらないようにするインサート成形方法及びインサート成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため第１の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、仮型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物の軟化後に本型閉めを行い、
この本型閉め後に合成樹脂材料を前記入れ子の上面に形成された凹部に流し込む射出圧力により、前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて、前記インサート物を下方の金型に更に強く押圧し、
前記入れ子の前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させる
ことを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、仮型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物の軟化後に本型閉めを行い、
この本型閉め後に合成樹脂材料を前記入れ子の上面に形成された凹部に流し込む射出圧力により、前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて、前記インサート物を下方の金型に更に強く押圧し、
前記入れ子の前記凹部に充填された後の前記合成樹脂材料の圧力により前記キャビティーとスプールとの間に設けられた開閉弁が開くことにより前記キャビティーと前記スプールとが連通して、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させる
ことを特徴とする。
【０００７】
第３の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、仮型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物の軟化後に本型閉めを行い、
この本型閉め後に合成樹脂材料を前記入れ子の上面に形成された凹部に流し込む射出圧力により、前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて、前記インサート物を下方の金型に更に強く押圧し、
前記入れ子の前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記キャビティーとスプールとの間の通路に流れる前記合成樹脂材料の圧力が所定値以上になったことを圧力センサが検出したら開閉弁を開くことにより前記キャビティーと前記スプールとを連通させて、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させる
ことを特徴とする。
【０００８】
第４の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物が軟化した後に前記入れ子に形成された注入路を介してこの入れ子と前記インサート物との間に合成樹脂材料を射出注入すると共に上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品を冷却して硬化させる
ことを特徴とする。
【０００９】
第５の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に前記インサート物の上面外縁の薄肉部と前記入れ子との間に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させつつ前記インサート物と前記入れ子との間にも合成樹脂材料を射出注入し、
前記上方の金型及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品を冷却して硬化させる
ことを特徴とする。
【００１０】
第６の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形方法において、
型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後、型閉めを行なって前記インサート物を下方に付勢された状態で上方の金型に上下動可能に設けられた入れ子にて下方の金型に押圧し、
前記インサート物を昇温させて軟化させ、
このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に、前記インサート物と前記入れ子との間及び前記入れ子下面に形成された凹部内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、
前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品を冷却して硬化させる
ことを特徴とする。
【００１１】
第７の発明は、第１乃至第６のインサート成形方法に係る発明において、前記インサート物を昇温させて軟化させる場合に、そのインサート物の周縁部が軟化しすぎないように冷却することを特徴とする。
【００１２】
第８の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に上面に凹部が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後仮型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記仮型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させた後に本型閉めを行い、この本型閉め後に合成樹脂材料を前記凹部に流し込む射出圧力により前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて前記インサート物を前記下方の金型に更に強く押圧し、前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とする。
【００１３】
第９の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に上面に凹部が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後仮型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路と、前記キャビティーとスプールとの間に設けられた開閉弁とを備え、前記仮型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させた後に本型閉めを行い、この本型閉め後に合成樹脂材料を前記凹部に流し込む射出圧力により前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて前記インサート物を前記下方の金型に更に強く押圧し、前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後の前記合成樹脂材料の圧力により前記開閉弁が開いて前記キャビティーと前記スプールとが連通して、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料が射出注入され、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とする。
【００１４】
第１０の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に上面に凹部が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後仮型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路と、前記キャビティーとスプールとの間に設けられた開閉弁と、前記キャビティーとスプールとの間の通路に流れる前記合成樹脂材料の圧力を検出する圧力センサとを備え、前記仮型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させた後に本型閉めを行い、この本型閉め後に合成樹脂材料を前記凹部に流し込む射出圧力により前記仮型閉めの際に前記付勢に抗して前記インサート物によって上昇した前記入れ子を下方へ移動させて前記インサート物を前記下方の金型に更に強く押圧し、前記凹部に前記合成樹脂材料を充填させた後に前記キャビティーとスプールとの間の通路に流れる前記合成樹脂材料の圧力が所定値以上になったことを前記圧力センサが検出したら前記開閉弁を開くことにより前記キャビティーと前記スプールとを連通して、前記上方の金型の前記入れ子を案内する部分と下方の金型との間の前記キャビティー内に合成樹脂材料が射出注入され、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とする。
【００１５】
第１１の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共にキャビティーに連通する前記合成樹脂材料の注入路が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物を前記キャビティー内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させ、このインサート物が軟化した後に前記注入路を介してこの入れ子と前記インサート物との間に合成樹脂材料を射出注入すると共に上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とする。
【００１６】
第１２の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させ、このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に前記インサート物の上面外縁の薄肉部と前記入れ子との間に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させつつ前記インサート物と前記入れ子との間にも合成樹脂材料を射出注入し、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とする。
【００１７】
第１３の発明は、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形用金型において、上方の金型と、下方の金型と、下方に付勢された状態で前記上方の金型に上下動可能に設けられると共に前記合成樹脂材料の注入路が形成され型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の前記インサート物をキャビティー内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物を下方の金型に押圧する入れ子と、この入れ子と前記下方の金型に加熱媒体又は冷却媒体を流すために形成された熱媒体通路とを備え、前記型閉めを行なった後に前記熱媒体通路に加熱媒体を流すことにより前記キャビティー内の前記インサート物を昇温させて軟化させ、このインサート物が軟化した後に前記入れ子を案内する上方の金型と下方の金型との間のキャビティー内に合成樹脂材料を射出注入すると共に、前記インサート物と前記入れ子との間及び前記入れ子下面に形成された凹部内に合成樹脂材料を射出注入し、この射出圧力により前記入れ子を前記下方の金型から遠ざかるように前記付勢に抗して上方に移動させ、前記熱媒体通路に冷却媒体を流すことにより前記入れ子及び下方の金型の表面温度を冷却して接合された前記インサート物と射出成形品とを冷却して硬化させることを特徴とする。
【００１８】
第１４の発明は、第８乃至第１３のインサート成形用金型に係る発明において、前記インサート物を昇温させて軟化させる場合に、そのインサート物の周縁部が軟化しすぎないように冷却すべく冷却媒体を流すための冷却媒体通路を前記上方の金型と下方の金型との両方又はいずれか一方に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、インサート物をインサートして二次射出成形で成形して一体品にする際に、二次射出成形品や一体品の変形が極力起こらないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための第１の実施形態を図１乃至図９に基づいて、説明する。先ず、図１乃至図４に基づき金型の全体構成について説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体である。この固定側組立体１は、最上部の固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３に接離可能な固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４の凹部に嵌合して該固定側第３ベースプレート４に固定される雄金型５と、頭部を有する複数の支持棒７が貫通して該支持棒７の下端部が固定側第３ベースプレート４に固定されて前記固定側第３ベースプレート４の開口部内及び雄金型５の開口部内に移動可能に配設されると共に該固定側第３ベースプレート４の段差部８に付勢手段であるスプリング６により付勢された入れ子基体９と、前記雄金型５の開口部内に嵌合して前記入れ子基体９に固定される入れ子本体１０と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ該固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング１１と、このロケートリング１１に隣設して配設されたスプルーブッシュ１２とから成る。そして、前記入れ子基体９と入れ子本体１０とで入れ子を構成する。
【００２３】
そして、前記スプルーブッシュ１２の中心には図示しない射出ノズルから射出される熱可塑性の合成樹脂材料を通すためのスプルー１３が形成され、その下端中央部にはランナー１４が形成され、更にランナー１４は固定側第３ベースプレート４上面に開設された溝により形成された連通路２５を介してこのランナー１４の出口たるゲート１５に連通される。
【００２４】
また、前記ランナー１４は、前記入れ子基体９の一方の面である天面中央に開設された凹部１６にも固定側第３ベースプレート４上面に開設された溝により形成された連通路１７を介して連通している。そして、前記連通路２５の途中には射出成形のために流れる合成樹脂材料の圧力により付勢バネ２７に抗して開かれる開閉弁２６が配設されている。なお、ゲート１５は前記固定側第３ベースプレート４及び雄金型５を貫通して形成され、その中間部は細径部を有し、雄金型５に形成されたゲート１５の下端部には大きな凹部２２及びこれに連通する小さな凹部２８が形成される。また、後述する雌金型３６の上面には前記凹部２２に対応する位置に凹部２９が形成され、ゲート１５は凹部２２、２９及び２８を介してキャビティー４４に連通する。
【００２５】
なお、１８は例えば１８０℃の蒸気や例えば２０℃の冷却水などの熱媒体の複数の入口の一つで、１９は同じく熱媒体の複数の出口の一つである。２０は冷却のための例えば５０℃程度の冷却水の入口、２１はこの入口２０に連通する出口で、入口２０から流入した冷却水は平面視概ね矩形形状のインサート物５０の外周面形状なりに形成された冷却媒体通路４５を介して出口２１から金型外部に排出される。
【００２６】
前記入れ子本体１０の下面は下方へ膨らんでインサート物５０の押圧面を形成し、この押圧面を囲むように雄金型５の下面に成形部が形成され、前記熱媒体の入口１８と出口１９とに連通する熱媒体通路２４が前記入れ子基体９と入れ子本体１０との間に形成されている。
【００２７】
一方、３０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体である。この可動側組立体３０は、可動側第１ベースプレート３１と、この可動側第１ベースプレート３１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート３２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート３２を囲むように外方に前記可動側第１ベースプレート３１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート３３と、この可動側第３ベースプレート３３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート３４と、該可動側第４ベースプレート３４の凹部に嵌合して該プレート３４に固定される雌金型本体３５、この雌金型本体３５に固定される雌金型３６とから構成される。
【００２８】
また、３８は例えば１８０℃の蒸気や例えば２０℃の冷却水などの熱媒体の複数の入口の一つで、３９は同じく熱媒体の複数の出口の一つである。４０は冷却のための例えば５０℃程度の冷却水の入口、４１はこの入口４０に連通する出口で、入口４０から流入した冷却水はインサート物５０の外周面形状なりに形成された冷却媒体通路４６を介して出口４１から金型外部に排出される。
【００２９】
前記雌金型３６は表面（上面）に窪んだ成形部を備え、前記熱媒体の入口３８と出口３９とに連通する熱媒体通路４３が雌金型３６と前記雌金型本体３５との間に形成されている。なお、前記入れ子本体１０の表面を囲むように形成された雄金型５の下面の成形部と前記雌金型３６の表面の成形部との間がキャビティー４４である。また、熱媒体通路２４、４３に熱媒体を流通させて前記インサート物５０を昇温させて軟化させる場合に、そのインサート物５０の周縁部が軟化しすぎを防止して、射出成形時の合成樹脂材料のインサート物５０側への流れ込みを防止するように冷却すべく冷却水を流す冷却媒体通路４５、４６を前記雄金型５、雌金型３６に形成したが、いずれか一方にのみ形成してもよい。
【００３０】
そして、前記固定側第３ベースプレート４にはガイド孔（図示せず）が開設され、前記可動側第４ベースプレート３４には前記ガイド孔に挿入するガイド棒（図示せず）が設けられ、固定側組立体１に対して可動側組立体３０が前記ガイド孔にガイド棒が案内されながら接離可能となる。
【００３１】
以上の構成により以下第１の実施形態の動作について、説明する。先ず、可動側組立体３０のガイド棒が固定側組立体１のガイド孔に案内されて、固定側組立体１と可動側組立体３０とが型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物５０を金型内にセット（取り付け）、即ち入れ子本体１０の表面に対応する雌金型３６表面のほぼ中央部に位置決めして取り付ける。
【００３２】
そして、この取り付け後に仮型閉めを行なうと、インサート物５０は変形しているのでインサート物５０を雌金型３６に入れ子本体１０にて押圧することとなる（図１、図２及び図４参照）。即ち、この場合、スプリング６により下方へ入れ子基体９及び入れ子本体１０は付勢されているので、このインサート物５０は入れ子基体９及び入れ子本体１０の重量及びスプリング６による付勢力によって雌金型３６に軽い力で押圧されるが、インサート物５０の変形量で前記固定側第２ベースプレート３と固定側第３ベースプレート４との間に隙間があき、しかもこの変形量で隙間の量が異なる。即ち、強い力で雌金型３６にインサート物５０を押圧するとインサート物５０は割れたりするが、この割れたりしない程度の力で押圧するものである。なお、インサート物５０の表面積は、入れ子本体１０の表面積よりより少し広い表面積を備えている。
【００３３】
そして、この仮型閉めをした後、熱媒体の入口１８、３８を介して熱い熱媒体（例えば、蒸気）を所定時間、熱媒体通路２４、４３内に流し、インサート物５０が接している入れ子本体１０及び雌金型３６の表面温度を上昇させることにより、インサート物５０の表面及び裏面とを同時に昇温させる。すると、インサート物５０は軟化し、スプリング６の付勢力により押圧されているインサート物５０は軽く矯正アニールされることとなる。
【００３４】
次に、前述したような矯正アニールによりインサート物５０が軟化した後に、本型閉めを行なう。即ち、前記固定側第２ベースプレート３と固定側第３ベースプレート４との間隔をも無くした本型閉めを行ない、冷却水を入口２０、４０からインサート物５０の外周面形状なりに形成された冷却媒体通路４５、４６に流してインサート物５０の周縁部の軟化しすぎを防止すると共に射出成形を行なう。即ち、初めに図示しない射出ノズルをスプルーブッシュ１２に通して、合成樹脂材料をスプルー１３、ランナー１４及び連通路１７を介して前記入れ子基体９の凹部１６に流し込む。すると、この流し込む合成樹脂材料の増加に伴い、その射出圧力により前記入れ子基体９を徐々に下降させ、インサート物５０を雌金型３６に強いプレス圧力で押圧し、矯正アニールする（図５及び図６参照）。なお、前記凹部１６の面積の大きさで押圧力を調整することができるので、インサート物５０の合成樹脂の種類に応じて前記凹部１６の面積の大きさを選択して押圧力を調整することができる。
【００３５】
従って、この押圧によりインサート物５０は金型内部で完全に位置決め固定され、一次成形品であるインサート物５０が本来あるべき形状にアニールされ、一次成形品が持つ変形及び応力が排除されることとなる。
【００３６】
そして、前記入れ子基体９の凹部１６及び連通路１７に合成樹脂材料が満たされると、前記連通路２５の途中に配設された開閉弁２６は合成樹脂材料の圧力により付勢バネ２７に抗して開き、連通路２５及びゲート１５を介して前記雌金型３６と前記雄金型５との間のキャビティー４４内に合成樹脂材料が流入して射出注入されることとなる（図７及び図８参照）。なお、前記開閉弁２６を設けることなく、前記入れ子基体９の凹部１６へ合成樹脂材料が流れ込む流動抵抗と、キャビティー４４へ流れ込む流動抵抗を調整することにより、初めに前記凹部１６へ流し込むようにしてもよい。
【００３７】
なお、二次射出成形用合成樹脂材料を前記キャビティー４４内及び前記入れ子基体９の凹部１６内とにほぼ同時に注入すると、インサート物５０を矯正アニールできる及びインサート物５０を保持固定できる射出圧力に満たないうちにキャビティー４４内に全て射出されてしまって、インサート物５０との接合部にバリなどが発生するため、前述したように、初めに前記入れ子基体９の凹部１６内に注入した後、キャビティー４４内に合成樹脂材料を注入することにより、二次射出成形樹脂とインサート物５０との接合部にバリなどが発生することを極力防止することができる。
【００３８】
このとき、一次成形品であるインサート物５０の周囲に二次射出成形用合成樹脂が囲むように、射出注入され、所定時間保圧される。これにより、金型内でインサート物５０がアニールされた後、二次射出成形樹脂がインサート物５０と接合（融合）されるが、射出圧力が高くなると、接合部にバリが発生することがあるが、冷却水を前記入口２０、４０から冷却媒体通路４５、４６に流しているのでインサート物５０の軟化を防止でき、バリの発生が極力防止される。このとき、高品質及び外観がきれいな最終一体品を得るため、熱媒体通路２４、４３内には熱い熱媒体を流し、二次射出成形完了後にこの熱媒体通路２４、４３内には冷却水を流す。
【００３９】
これにより金型が冷却され、接合されたインサート物５０と二次成形品５１を冷却して硬化させる。そして、いわゆる型開きをして、一体品５３を金型内より取出して右端部の余分なものを外すと共に、固定側第２ベースプレート３と固定側第２ベースプレート４とを離間させ、スプルー１３内、連通路１７内、ゲート１５内及び前記入れ子基体９の凹部１６内から硬化した合成樹脂５４を取出し、次の一体品５３作製のために備える（図９参照）。
【００４０】
なお、前記連通路２５の途中に配設されたメカ式の開閉弁２６は注入される合成樹脂材料の圧力により付勢バネ２７に抗して開き、キャビティー４４内に合成樹脂材料が流入して射出注入されるようにしたが、圧力検出センサ（図示せず）を前記連通路２５の途中に配設し、注入される合成樹脂材料の圧力値が所定値以上であることを前記圧力検出センサが検出したら駆動源を有する開閉弁を開くように構成してもよい。
【００４１】
次に、図１０乃至図１３に基づき、平面視概ね矩形形状のインサート物５０Ａの下面のみ残して他の全ての面を二次成形品接合させる第２の実施形態について説明するが、同一の符号は同一類似の機能をと有するものとして、異なるものを中心に説明する。固定側組立体１は、固定側第１ベースプレート２と、固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４Ａと、この固定側第３ベースプレート４Ａの凹部に嵌合して該固定側第３ベースプレート４Ａに固定される雄金型５Ａと、この雄金型５Ａの開口部内に移動可能に固定側第３ベースプレート４Ａに頭部を有する複数の支持棒７Ａを介して吊下げ支持されると共に付勢手段であるスプリング６Ａにより下方へ付勢されて射出成形前では固定側第３ベースプレート４Ａとの間に隙間が形成される入れ子基体９Ａと、前記雄金型５Ａの開口部内に嵌合して前記入れ子基体９Ａに固定される入れ子本体１０Ａと、ロケートリング１１と、スプルーブッシュ１２とから成る。そして、前記入れ子基体９Ａと入れ子本体１０Ａとで入れ子を構成する。
【００４２】
そして、前記スプルーブッシュ１２の中心にはスプルー１３が形成され、その下端中央部のランナー１４は固定側第３ベースプレート４Ａ上面に開設された溝により形成された連通路２５Ａを介してこのランナー１４の出口たるゲート１５Ａに連通される。このゲート１５Ａは固定側第３ベースプレート４Ａ、入れ子基体９Ａ及び入れ子本体１０Ａを貫通して形成され、入れ子本体１０Ａに形成されたゲート１５Ａの下端部にはキャビティー４４Ａに連通する凹部５５が形成される。
【００４３】
更に、前記入れ子基体９Ａ及び入れ子本体１０Ａに形成されたゲート１５Ａには中空円筒状のゲート形成筒５６が埋設され、この形成筒５６上端部には固定側第３ベースプレート４Ａのゲート１５Ａ内に移動可能に嵌合する嵌合筒部５７が設けられる。
【００４４】
なお、１８は例えば１８０℃の蒸気や例えば２０℃の冷却水などの熱媒体の複数の入口の一つで、１９は同じく熱媒体の複数の出口の一つである。２０は冷却のための例えば５０℃程度の冷却水の入口、２１はこの入口２０に連通する出口で、入口２０から流入した冷却水は平面視概ね矩形形状のインサート物５０Ａの外周面形状なりに形成された冷却媒体通路４５Ａを介して出口２１から金型外部に排出される。
【００４５】
前記入れ子本体１０Ａの下面は膨らんだインサート物５０Ａの押圧面である第１成形部を形成し、この第１成形部を囲むように雄金型５Ａの下面に第２成形部が形成され、前記熱媒体の入口１８と出口１９とに連通する熱媒体通路２４が前記入れ子基体９Ａと入れ子本体１０Ａとの間に形成されている。
【００４６】
なお、可動側組立体３０については、前述したように、第１の実施形態と同様であり、ここでは省略する。
【００４７】
以上の構成により第２の実施形態の動作について、以下説明する。先ず、固定側組立体１と可動側組立体３０とが型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物５０Ａを金型内にセット（取り付け）、即ち雌金型３６表面のほぼ中央部に位置決めして取り付ける。
【００４８】
そして、この取り付け後に型閉めを行ない、インサート物５０Ａを雌金型３６に入れ子本体１０Ａにて押圧する。即ち、この場合、スプリング６Ａにより下方へ入れ子基体９Ａ及び入れ子本体１０Ａは付勢されているので、インサート物５０Ａは割れたりしない程度の軽い力で雌金型３６に押圧される（図１０参照）。なお、インサート物５０Ａの表面積は、入れ子本体１０Ａの表面積よりより少し広い表面積を備えている。
【００４９】
そして、型閉めした後、熱媒体の入口１８、３８を介して熱い熱媒体（例えば、蒸気）を所定時間、熱媒体通路２４、４３内に流し、インサート物５０Ａが接している入れ子本体１０Ａ及び雌金型３６の表面温度を上昇させてインサート物５０Ａの表面及び裏面とを同時に昇温させる。すると、インサート物５０Ａは軟化し、スプリング６Ａの付勢力により押圧されているインサート物５０Ａは軽く矯正アニールされることとなる。
【００５０】
従って、この押圧によりインサート物５０Ａは金型内部で完全に位置決め固定され、一次成形品であるインサート物５０Ａが本来あるべき形状にアニールされ、一次成形品が持つ変形及び応力が排除されることとなる。
【００５１】
次に、前述したような矯正アニールによりインサート物５０Ａが軟化した後に、冷却水を入口２０、４０からインサート物５０Ａの外周面形状なりに形成された冷却媒体通路４５Ａ、４６Ａに流してインサート物５０Ａの周縁部の軟化しすぎを防止すると共に射出成形を行なう。即ち、図示しない射出ノズルをスプルーブッシュ１２に通して、熱可塑性の二次射出成形用合成樹脂材料をスプルー１３、ランナー１４及びゲート１５Ａを介して前記凹部５５に注入する（図１１参照）。この注入された凹部５５の面積当りの射出圧力が注入路面積当りの射出圧力と前記スプリング６Ａの付勢力との和よりも大きく設定することにより、更に前記凹部５５を介して注入された合成樹脂材料の圧力によって入れ子基体９Ａ及び入れ子本体１０Ａを二次成形品５１Ａの肉厚分だけスプリング６Ａの付勢力に抗して上昇させて、二次成形品５１Ａの肉厚でインサート物５０Ａの下面を除く全ての面を保持できる（図１２参照）。
【００５２】
このインサート物５０Ａを二次成形品５１Ａで所定時間保圧保持して二次射出成形樹脂がインサート物５０Ａと接合（融合）されるが、射出圧力が高くなると、接合部にバリが発生することがあるが、冷却水を前記入口２０、４０から冷却媒体通路４５Ａ、４６Ａに流しているのでインサート物５０Ａの軟化を防止でき、バリの発生が極力防止される。このとき、高品質及び外観がきれいな最終一体品を得るため、熱媒体通路２４、４３内には熱い熱媒体を流し、二次射出成形完了後にこの熱媒体通路２４、４３内には冷却水を流す。
【００５３】
これにより金型が冷却され、接合されたインサート物５０Ａと二次成形品５１Ａを冷却して硬化させる。そして、いわゆる型開きをして、一体品５３Ａを金型内より取出すと共に、固定側第２ベースプレート３と固定側第２ベースプレート４Ａとを離間させ、スプルー１３内、ゲート１５Ａ内から硬化した合成樹脂５４Ａを取出し、次の一体品５３Ａ作製のために備える（図１３参照）。
【００５４】
次に、図１４乃至図１７に基づき、平面視概ね矩形形状のインサート物５０Ｂの下面のみ残して他の全ての面を二次成形品と接合させる第３の実施形態について説明するが、同一の符号は同一類似の機能を有するものとして、異なるものを中心に説明する。
【００５５】
固定側組立体１は、固定側第１ベースプレート２と、固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４Ｂと、この固定側第３ベースプレート４Ｂの凹部に嵌合して該固定側第３ベースプレート４Ｂに固定される雄金型５Ｂと、この雄金型５Ｂの開口部内に移動可能に固定側第３ベースプレート４Ａに頭部を有する複数の支持棒７Ｂを介して吊下げ支持されると共に付勢手段であるスプリング６Ｂにより下方へ付勢されて射出成形前では固定側第３ベースプレート４Ｂとの間に隙間が形成される入れ子基体９Ｂと、前記雄金型５Ｂの開口部内に嵌合して前記入れ子基体９Ｂに固定される入れ子本体１０Ｂと、ロケートリング１１と、スプルーブッシュ１２とから成る。そして、前記入れ子基体９Ｂと入れ子本体１０Ｂとで入れ子を構成する。
【００５６】
そして、前記スプルーブッシュ１２の中心にはスプルー１３が形成され、その下端中央部のランナー１４は固定側第３ベースプレート４Ｂ上面に開設された溝により形成された連通路２５Ｂを介してこのランナー１４の出口たるゲート１５Ｂに連通される。このゲート１５Ｂは固定側第３ベースプレート４Ｂ及び雄金型５Ｂを貫通して形成され、その中間部は細径部を有し、雄金型５Ｂに形成されたゲート１５Ｂの下端部には大きな凹部２２Ｂ及びこれに連通する小さな凹部２８Ｂが形成される。また、雌金型３６の上面には前記凹部２２Ｂに対応する位置に凹部２９Ｂが形成され、ゲート１５Ｂは凹部２２Ｂ、２９Ｂ及び２８Ｂを介してキャビティー４４Ｂに連通する。
【００５７】
以上の構成により第３の実施形態の動作について、以下簡単に説明する。先ず、固定側組立体１と可動側組立体３０とが型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物５０Ｂを金型内にセット（取り付け）した後、型閉めを行い、インサート物５０Ｂをスプリング６Ｂにより下方へ付勢された入れ子本体１０Ｂにて雌金型３６に割れたりしない程度の軽い力で押圧して両者にて挟持する（図１４参照）。なお、このインサート物５０Ｂは外縁部が薄い形状である。
【００５８】
そして、型閉めした後、熱媒体の入口（図示せず）を介して熱い熱媒体（例えば、蒸気）を所定時間、熱媒体通路２４、４３内に流し、インサート物５０Ｂが接している入れ子本体１０Ｂ及び雌金型３６の表面温度を上昇させてインサート物５０Ｂの表面及び裏面とを同時に昇温させる。すると、インサート物５０Ｂは軟化し、スプリング６Ｂの付勢力により押圧されているインサート物５０Ｂは軽く矯正アニールされることとなる。
【００５９】
従って、この押圧によりインサート物５０Ｂは金型内部で完全に位置決め固定され、一次成形品であるインサート物５０Ｂが本来あるべき形状にアニールされ、一次成形品が持つ変形及び応力が排除されることとなる。
【００６０】
次に、前述したような矯正アニールによりインサート物５０Ｂが軟化した後に、冷却水を入口２０、４０からインサート物５０Ｂの外周面形状なりに形成された冷却媒体通路４５Ｂ、４６Ｂに流してインサート物５０Ｂの周縁部の軟化しすぎを防止すると共に射出成形を行なう。即ち、初めに図示しない射出ノズルをスプルーブッシュ１２に通して、熱可塑性の二次射出成形用合成樹脂材料をスプルー１３、ランナー１４、連通路２５Ｂ、ゲート１５Ｂ、凹部２２Ｂ、２９Ｂ、２８Ｂを介してキャビティー４４Ｂ内に注入する。このとき、初めにインサート物５０Ｂの外縁部の薄肉部や雄金型５Ｂと雌金型３６との間のキャビティー４４Ｂ内に注入され（図１５参照）、更に注入されるとインサート物５０Ｂの上面外縁部の薄肉部内に注入された際の射出内圧によってスプリング６Ｂの付勢力に抗して入れ子基体９Ｂ及び入れ子本体１０Ｂを二次成形品５１Ｂの最大肉厚分だけ上昇させて、二次成形品５１Ｂの肉厚でインサート物５０Ｂの下面を除く全ての面を保持できる（図１６参照）。なお、インサート物５０Ｂの上面外縁部の薄肉部は全周に亘って形成してもよく、部分的に形成してもよい。
【００６１】
このインサート物５０Ｂを二次成形品５１Ｂで所定時間保圧保持して二次射出成形樹脂がインサート物５０Ｂと接合（融合）されるが、射出圧力が高くなると、接合部にバリが発生することがあるが、冷却水を前記入口２０、４０から冷却媒体通路４５Ｂ、４６Ｂに流しているのでインサート物５０Ｂの軟化を防止でき、バリの発生が極力防止される。このとき、高品質及び外観がきれいな最終一体品を得るため、熱媒体通路２４、４３内には熱い熱媒体を流し、二次射出成形完了後にこの熱媒体通路２４、４３内には冷却水を流す。
【００６２】
これにより金型が冷却され、接合されたインサート物５０Ｂと二次成形品５１Ｂを冷却して硬化させる。そして、いわゆる型開きをして、一体品５３Ｂを金型内より取出して右端部の余分なものを外すと共に、固定側第２ベースプレート３と固定側第２ベースプレート４Ｂとを離間させ、スプルー１３内、連通路２５Ｂ内、ゲート１５Ｂ内から硬化した合成樹脂５４Ｂを取出し、次の一体品５３Ｂ作製のために備える（図１７参照）。
【００６３】
なお、第３の実施形態においては、インサート物５０Ｂの外縁部の薄肉部内に注入された際の射出内圧によってスプリング６Ｂの付勢力に抗して入れ子基体９Ｂ及び入れ子本体１０Ｂを上昇させて、二次成形品５１Ｂの肉厚でインサート物５０Ｂの下面を除く全ての面を保持するようにしたが、図１８に示すように、前記インサート物５０Ｂに面する前記入れ子本体１０Ｂに形成された凹部５８を前記キャビティー４４Ｂに連通させ、この凹部５８内に注入された際の射出内圧によってスプリング６Ｂの付勢力に抗して入れ子基体９Ｂ及び入れ子本体１０Ｂを上昇させて、二次成形品５１Ｂの肉厚でインサート物５０Ｃの下面を除く全ての面を保持するようにしてもよい。
【００６４】
更には、インサート物よりも広い押圧面積を有する入れ子本体を設けることにより、このインサート物が軟化した後に入れ子本体を案内する雄金型と雌金型との間のキャビティー内及び前記インサート物周囲の雌金型及び入れ子本体との間に合成樹脂材料を流入させて射出注入して、この射出圧力により前記入れ子を雌金型から遠ざかるように移動させ、即ちインサート物の周囲に注入された合成樹脂材料の射出圧力（内圧）により入れ子基体及び入れ子本体を上昇させて、形成された二次成形品によりインサート物を保持するようにしてもよい。
【００６５】
なお、全ての実施形態において、矯正アニールによりインサート物が軟化した後に、射出成形を行なうと共に冷却水を入口からインサート物の外周面形状なりに形成された冷却媒体通路に流すようにしたが、矯正アニール時や射出成形時などに関係なく、成形に係る１サイクルに亘って常時流すようにしてもよく、インサート物の軟化の度合に応じて冷却水を流すタイミングを選定すればよい。
【００６６】
以上のような実施形態においては、固定側組立体を上方に稼動側組立体を下方に配設した構成であったが、これに限らず、上下の関係でなく水平方向に配設する構成においても同様に適用できる。そして、インサート物を雌金型に押圧するのを付勢体の付勢力を利用したが、固定側組立体を上方に稼動側組立体を下方に配設する場合には必ずしも付勢体は必要なく、入れ子の自重のみでインサート物を押圧してもよい。
【００６７】
以上本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１の実施形態の仮型閉めした状態の金型の全体構成の一方の連通路を通る縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】第１の実施形態の金型の入れ子基体などの平面図である。
【図４】第１の実施形態の仮型閉めした状態の金型の全体構成の他方の通路を通る縦断面図である。
【図５】第１の実施形態の本型閉め後に合成樹脂材料を入れ子の天面に形成された凹部に流し込んでインサート物を雌金型に強く押圧している状態を示す金型の縦断面図である。
【図６】図５の拡大図である。
【図７】第１の実施形態の本型閉め後に合成樹脂材料をキャビティーに射出した状態を示す金型の縦断面図である。
【図８】第１の実施形態の本型閉め後に合成樹脂材料をキャビティーに射出した状態を示す金型の縦断面図である。
【図９】第１の実施形態の型開きした状態を示す金型の縦断面図である。
【図１０】第２の実施形態の型閉めした状態の金型の全体構成の縦断面図である。
【図１１】第２の実施形態の本型閉め後に合成樹脂材料をキャビティーに射出し始めた状態を示す金型の縦断面図である。
【図１２】第２の実施形態のキャビティーに射出した状態を示す金型の縦断面図である。
【図１３】第２の実施形態の型開きした状態を示す金型の縦断面図である。
【図１４】第３の実施形態の型閉めした状態の金型の全体構成の縦断面図である。
【図１５】第３の実施形態の本型閉め後に合成樹脂材料をキャビティーに射出し始めた状態を示す金型の縦断面図である。
【図１６】第３の実施形態のキャビティーに射出した状態を示す金型の縦断面図である。
【図１７】第３の実施形態の型開きした状態を示す金型の縦断面図である。
【図１８】第４の実施形態のキャビティーに射出した状態を示す金型の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１                    固定側組立体
５、５Ａ、５Ｂ        雄金型
６、６Ａ、６Ｂ        スプリング
７、７Ａ、７Ｂ        支持棒
９、９Ａ、９Ｂ        入れ子基体
１０、１０Ａ、１０Ｂ  入れ子本体
３６                  雌金型
４４、４４Ａ、４４Ｂ  キャビティー
４５、４５Ａ、４５Ｂ  冷却媒体通路
４６、４６Ａ、４６Ｂ  冷却媒体通路
５０、５０Ａ、５０Ｂ  インサート物
５１、５１Ａ、５１Ｂ  二次成形品
【図１】
0004413822.tif 000002
【図２】
0004413822.tif 000003
【図３】
0004413822.tif 000004
【図４】
0004413822.tif 000005
【図５】
0004413822.tif 000006
【図６】
0004413822.tif 000007
【図７】
0004413822.tif 000008
【図８】
0004413822.tif 000009
【図９】
0004413822.tif 000010
【図１０】
0004413822.tif 000011
【図１１】
0004413822.tif 000012
【図１２】
0004413822.tif 000013
【図１３】
0004413822.tif 000014
【図１４】
0004413822.tif 000015
【図１５】
0004413822.tif 000016
【図１６】
0004413822.tif 000017
【図１７】
0004413822.tif 000018
【図１８】
0004413822.tif 000019