(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックス（１）と脂肪酸エステル（２）と平均粒子径が１〜５０μｍの水酸化アルミニウム（３）とを含んでなり、且つ該脂肪酸エステル（２）が、固形分換算で該合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックス（１）１００重量部に対し０．３〜１５０重量部であり、かつ前記脂肪酸エステル（２）の脂肪酸がステアリン酸であることを特徴とする防湿加工用樹脂組成物。
【請求項２】
合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックスの樹脂（１）のＴｇが５〜３０℃である請求項１記載の組成物。
【請求項３】
水酸化アルミニウム（３）が、固形分換算で合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックス（１）１００重量部に対し５〜２５０重量部である請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の防湿加工用樹脂組成物を基材に１０〜５０ｇ／ｍ2の厚さで塗布してなる防湿材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防湿加工用樹脂組成物及び防湿材に関するものであり、さらに詳しくは、紙ま  たは不織布に塗工または含浸することによって、防湿性の層を形成させる防湿  加工用組成物に関するものであり、特に故紙や損紙の回収が容易な防湿、防水  組成物であり、特に包装紙の分野に適用されるものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来から防湿紙としては、原紙に塩化ビニリデン樹脂を塗工した防湿コ−ト紙や、ポリエチレンラミネ−ト紙などがある。
【０００４】
これらの防湿紙は、防湿性能の面で良好であるため包装紙分野に適用されている。
【０００５】
近年、資源の有効利用および公害対策の面から故紙や損紙の回収に際して、紙に再生することが容易か否かという問題がある。
この観点からポリエチレンラミネート紙の場合は、樹脂層と紙との解離が困難であり、故紙や損紙を回収しても再生し難いという問題がある。
【０００６】
また、塩化ビニリデン樹脂を塗工した場合は、塗工紙の焼却廃棄処理するときハロゲンの有毒ガス発生が、最近環境上問題となっている。
【０００７】
このように、いずれの防湿紙も問題点があり、代替防湿紙の開発が強く要求されている。
【０００８】
この代替技術として、ブタジエン系ラテックス１００重量部にワックス５〜２００重量部を配合し塗工することにより防湿紙を得る技術が、特公昭５５−２２５９号公報の中に提案されている。
【０００９】
しかし、この技術は、ワックスを使用しているため塗工面が滑りやすく、防滑剤などを用いても、耐スベリ性を満足するものではない。また、塗工面の磨耗によるワックスの脱落によってかえって防湿性能の低下がみられる。さらに塗工紙の巻取り時の圧力によって塗工紙のブロッキングなどの問題が発生する。
【００１０】
また、代替技術として、アクリル系エマルジョンにワックスをブレンドしてダンボ−ルへ塗工し、防湿紙を製造する技術も提案されている（特公平２−１６７１号公報）。
【００１１】
しかし、この技術で得られる防湿紙は、耐スベリ性は満足するものであるが、防湿性は、上記塩化ビニリデン樹脂塗工紙や、ポレエチレンラミネート紙に較べて劣っている。
【００１２】
また、パラフィンワックスと特定のマレイン化もしくはフマール化ロジンと多価アルコールとのエステル化物とポリブテン等を含有するワックスエマルジョンを防湿組成物として使用した技術がある（特公平３−１０７５９号公報）。
しかし、この防湿組成物を基材に塗布して得られる防湿紙は、塗工面の摩耗によってワックスが脱落し防湿性が低下するという問題がある。
【００１３】
また、紙支持体上の少なくとも片面にワックス及び合成樹脂ラテックスを含む防湿層を形成してなる防湿性紙において、該防湿層がアスペクト比５以上で粒子径が５〜５０μｍの平板状顔料を含有し、しかもｎ−パラフイン成分率が防湿層全体に対し０．５〜５．０重量％である防湿性紙（特開平９−１１１６９６号公報）に関する技術がある。
【００１４】
しかし、この技術は組成物を製造するときの顔料分散性、顔料配合での増粘により、低粘度化が難しく低粘度を必要とする塗工機での塗工適性に問題がある。また、塗工紙の光沢性（白色度）と摩擦係数においても十分満足の行く性能が得られないという問題がある。
【００１５】
そこで現在、紙業界、加工剤メ−カ−各社でポリエチレンラミネ−ト紙に匹敵する防湿性を付与できると共に、故紙と損紙の回収が可能なエマルジョン系の防湿加工用樹脂組成物の開発が望まれている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はポリエチレンラミネ−ト紙並みの高防湿性能（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８）を付与することができ、再生に際し樹脂層と紙との離解性がよく、耐スベリ性がよく、ワックスの脱落のない防湿加工用樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を行なった結果、脂肪酸エステルエマルジョンと水酸化アルミニウムを特定割合でブレンドした組成物を使用した樹脂組成物を紙に塗工することにより、ポリエチレンラミネ−ト並みの高い防湿性能を発揮し、且つ故紙と損紙の回収が容易で、また耐ブロッキング性に優れるものが得られることを発見し、本発明を完成させるに到った。
【００１８】
すなわち［Ｉ］本発明は、合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックス（１）と脂肪酸エステル（２）と平均粒子径が１〜５０μｍの水酸化アルミニウム（３）とを含んでなり、且つ該脂肪酸エステル（２）が、固形分換算で該合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックス（１）１００重量部に対し０．３〜１５０重量部であり、かつ前記脂肪酸エステル（２）の脂肪酸がステアリン酸であることを特徴とする防湿加工用樹脂組成物を提供するものである。
【００１９】
また［II］本発明は、合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテツクスの樹脂（１）が、Ｔｇ５〜３０℃の樹脂である上記［Ｉ］記載の組成物であり、
［III］本発明は、脂肪酸エステル（２）の脂肪酸が、ステアリン酸である上記［Ｉ］又  は［II］記載の組成物を提供するものであり、
【００２０】
さらに［IV］本発明は、水酸化アルミニウム（３）が、固形分換算で合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックス（１）１００重量部に対し５〜２５０重量部である上記［II］又は［III］記載の組成物を提供するものであり、
本発明は、上記［Ｉ］〜［IV］のいずれか記載の防湿加工用樹脂組成物を基材に１０〜５０ｇ／ｍ2の厚さで塗布してなる防湿材を提供するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の脂肪酸エステルは、脂肪酸とアルコールとを反応させて得られるエステルである。本発明の脂肪酸エステルの脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸があるが、どちらでも構わない。飽和脂肪酸としては、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が挙げられる。また不飽和脂肪酸としては、クロトン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等がある。これらのうち、防湿性の点で、ステアリン酸が好ましい。
またアルコールとしては、低級アルコール、高級アルコール、多価アルコール等が挙げられる。低級アルコールとしては、メチルアルコ−ル、エチルアルコ−ル、プロピルアルコ−ル、イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル、イソブチルアルコ−ル、sec-ブチルアルコ−ル、tert-ブチルアルコ−ル等が挙げられる。
高級アルコールとしては、ヘキシルアルコ−ル、オクチルアルコ−ル、カプリルアルコ−ル、ノニルアルコ−ル、デシルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ル、トリデシルアルコ−ル、ペンタデシルアルコ−ル、セチルアルコ−ル、ヘプタデシルアルコ−ル、ステアリルアルコ−ル、ノナデシルアルコ−ル、エイコシルアルコ−ル、セリルアルコ−ル、メリシルアルコ−ル等が挙げられる。
【００２２】
多価アルコールしては、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、等が挙げられる。
【００２３】
これらの中、防湿性の点でステアリルアルコ−ルが好ましい。したがって本発明の脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸ステアリルが最も好ましい。
【００２４】
ステアリン酸エステルの融点は、通常２０〜８６℃の範囲で変化するが、本発明の目的である防湿性を維持するには、４５〜６５℃であることが必要である。４５℃に満たないと、本発明組成物を基材に塗布後乾燥工程において、基材にしみ込み防湿性を発揮せず、また６５℃を越えると脂肪酸エステルが塗膜の表面にでないため防湿性を発揮せず、好ましくない。
【００２５】
また脂肪酸エステルの使用量は、０．３〜１５０重量部であることが必要である。０．３重量％未満では所期の防湿性能を得ることができず、又１５０重量部を越えると耐スベリ性の面で好ましくない。
脂肪酸エステルの形態としては、固形状またはこの固形状のものを乳化分散したエマルジョン状のものが挙げられ、いずれの形態も使用することができるが、合成樹脂エマルジョン等との相溶性の点でエマルジョン状のものが好ましい。
【００２６】
乳化分散の際、乳化剤を使用することができる。乳化剤としては、一般に市販されている陰イオン性界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両イオン界面活性剤などを使用することができる。
【００２７】
脂肪酸エステルと併用する本発明の必須成分は水酸化アルミニウムである。
【００２８】
水酸化アルミニウムの平均粒子径は１μｍから５０μｍのものであり、好ましくは  粒子径が３μｍから３０μｍのものである。粒子径が１μｍ未満の場合には、耐ブロッキング性の点で好ましくなく、又５０μｍを越えると造膜性、透湿性及び塗工表面状態の点において好ましくない。
【００２９】
本発明は脂肪酸エステルと水酸化アルミニウムを併用することによって、これを基材に塗布し製造した防湿材において、透湿性、造膜性及び耐すべり性を同時に満足するものが得られる。
【００３０】
また水酸化アルミニウムの使用量は、合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックスの固形分換算で１００重量部に対し５〜２５０重量部が好ましい。水酸化アルミニウムが５重量部未満では耐ブロッキング性の面で好ましくなく、又２５０重量部を越えると皮膜形成において好ましくない。より好ましくは１０〜１５０重量部である。
【００３１】
合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテックスは、その種類は特に限定されるものではないが、耐ブロッキング性、造膜性に起因する防湿性の点で、Ｔｇが５〜３０℃の合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴムラテツクスが好ましい。
【００３２】
合成ゴムラテックス、又は合成樹脂エマルジョンは、以下に示すエチレン性不飽和単量体をそれぞれ単量重合体又は複数組み合わせて共重合体として製造される。エチレン性不飽和単量体としては例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタルクル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタルリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル酸オクタデシル、などで例示されるアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステル；１，２ブタジェン、１，３ブタジェン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン２、４―ジブロモスチレン等で示されるエチレン性不飽和芳香  族単量体；アクリロニトリル、メタクロニトリル等の不飽和ニトリル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸およびその無水物、フマル酸、イタコン酸並びに、不飽和ジカルボン酸モノアクキルエステル例えば、マレイン酸モノメチル、フマル酸モノエチル、イタコン酸モノノルマルブチル等のエチレン性不飽和カルボン酸；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の如きビニルエステル；塩化ビニリデン臭化ビニリデン等の如き、ビニリデンハライド；アクリル酸−２−ヒドロキシエチレル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒドロキルエチル等の如きエチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等の如きエチレン性不飽和カルボン酸のグリシジルエステルおよび、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎーメチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルミド等のラジカル重合可能な単量体が挙げられる。
【００３３】
本発明で用いる合成ゴムラテックス、又は合成樹脂エマルジョンは、上記のエチレン性不飽和単量体を乳化重合することによって得られる。この際使用する乳化剤としては、一般に市販されている陰イオン性界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両イオン界面活性剤などを使用することができる。これらのうち、防湿性をより高めるためには反応性乳化剤を用いることが好ましい。この反応性乳化剤を用いることによりソープフリー型のエマルジョンが得られる。  反応性乳化剤としては、例えばスチレンスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソ−ダ、各種エチレン性不飽和基を有する乳化剤などを挙げることができる。この中でも、特開昭５８−２０３９６０号公報で示される下記の構造式を有する化合物が最も好ましい。
【００３４】
【化１】
0004501184.tif 000002
【００３５】
（式中、Ｒは炭素数１２のアルキル基、又は水素原子の１つがフッ素原子で置換された炭素数１８のアルキル基を表し、ＭはＮａ、又はＮＨ４表す。）
また乳化剤を使用せず、合成ゴムラテックス、又は合成樹脂エマルジョンの樹脂にカルボキシル基等の陰イオン性基、第４級アンモニウム塩基等の陽イオン性基、エチレンオキサイド鎖等の非イオン性の官能基を含ませた自己乳化型のソープフリーのエマルジョンを使用することもできる。
また脂肪酸エステルエマルジョンとの相溶性の点から、乳化剤のイオン性、非イオン性を一致させることが好ましい。例えば脂肪酸エステルエマルジョンに陰イオン性界面活性剤を使用すれば合成樹脂エマルジョンも陰イオン性界面活性剤を使用したものが好ましい。
【００３６】
乳化剤の使用量としては、合成ゴムラテックス、又は合成樹脂エマルジョンの固形分換算で１００重量部に対して、０．１〜３重量部用いるのが好ましい。乳化剤を３重量部を越えて用いた合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンを本発明の水酸化アルミニウムと組合せて用いても高い防湿性の発現は困難になる。
【００３７】
本発明の合成ゴムラテックスは、高い防湿性能を得るためには、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレートブタジエンゴム（ＭＢＲ）の水分散体が好ましい。
【００３８】
また、本発明の合成樹脂エマルジョンは、上記エチレン性不飽和単量体を乳化重合したものであるが、高い防湿性能を得るためには、これらのエチレン性不飽和単量体の中でも２−エチルヘキシルアクリレ−トを使用することが好ましい。
【００３９】
本発明の合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンを製造するに際しては、前記した単量体混合物を、フリ−ラジカル発生触媒の存在下で、４０℃〜８０℃で重合を行なえばよい。フリ−ラジカル発生触媒としては、例えば過硫酸カリウム（Ｋ２Ｓ２Ｏ８）、過硫酸アンモニウム［（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８]、過酸化水素等の水性触媒、tert−ブチルハイドパ−オキサイド、クメンハイドロパ−オキサイド等の油性触媒が挙げられる。
【００４０】
またラジカル重合に通常用いられる添加剤、例えば連鎖移動剤、エチレンジアミン四酢酸、ｐＨ調整のためのアルカリ物質を必要に応じて使用することができる。
【００４１】
本発明の合成ゴムラテッス又は合成樹脂エマルジョンは、未反応モノマーの臭気を低減する等のため、例えばストリッピング等の方法によって必要とされる固形分含量に濃縮されて使用することが好ましい。
【００４２】
合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンの最低造膜温度（ＭＦＴ）としては、特に制限はないが、皮膜形成性を考慮すれば５０℃以下が好ましい。
【００４３】
脂肪酸エステルと水酸化アルミニウムとの混合物、合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンとの組み合わせ方法としては、この混合物を該合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンに混合してもよいし、該混合物の存在下で合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョン用単量体混合物を乳化重合してもよい。
【００４４】
本発明の防湿加工用樹脂組成物は、必要に応じて、上記本発明組成物の成分の他に、界面活性剤、多価アルコ−ル、水酸化アルミニウム以外の無機系物質、増粘剤等を添加することができる。
【００４５】
界面活性剤及び多価アルコールは、塗工紙を再生する場合の離解性を向上させるために使用するものである。
【００４６】
この界面活性剤としては、例えば市販品として、エマルゲン１０５、１０８、１０９Ｐ、１２０、１２３Ｐ、７０５、７０７、７０９、エマ−ル、エマ−ル２Ｆ、ネオペレックスＦ２５［花王（株）製］、ノイゲンＥＡ−８０、１２０、１４０、１４２、１６０、１７０、１９０Ｄ、ネオコ−ルＹＳＫ、Ｐ［第一工業製薬（株）]等が挙げられる。
【００４７】
また多価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００４８】
水酸化アルミニウム以外の無機系物質としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等が挙げられる。
【００４９】
増粘剤としては、例えばポリビニ−ルアルコ−ル、ポリアクリル酸ソ−ダ塩、及びアンモニウム塩、ポリエチレン系増粘剤等が挙げられる。
【００５０】
本発明の防湿加工用樹脂組成物を、基材に塗布又は含浸させることにより、防湿紙等の防湿材が得られる。
【００５１】
基材としては、紙、板紙、不織布、繊維基材、木材などが挙げられる。
【００５２】
基材に塗布し又は含浸する方法としては、各種コ−タ−による塗工、含浸機による含浸加工、又はサイズプレスによる加工等多種多様な加工方法を用いることができる。
【００５３】
基材への塗工量としては、できるだけ低塗工量がコスト面や故紙や損紙の回収面から、１０〜５０ｇ／ｍ2となるよう塗工するのが好ましい。１０ｇ／ｍ2未満では高防湿性発現が困難であり、５０ｇ／ｍ2を越えると乾燥性が遅くなる。より好ましい塗工量は２０〜３０ｇ／ｍ2である。
【００５４】
【実施例】
以下に合成例及び実施例をあげて本発明を説明する。なお、例中の部および％はすべて重量基準とする。
【００５５】
合成例１
撹拌装置を備えた耐圧重合容器に水１２０部、水酸化ナトリウム０．１部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキル硫酸塩、花王(株)製］を０．５部、エチレンジアミン四酢酸０．１部、スチレン３０部、ブタジエン２５部、メチルメタクリレ−ト４０部、アクリル酸５．０、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度６０℃に昇温し、重合容器内温度が６０℃に達したとき、過硫酸アンモニウム０．１部を添加し、反応を開始させた。７時間後、重合率が９８％に達したとき冷却を行なった。得られたラテックスは、重合率９８．６％であった。次いで、２５％アンモニア水でラテックスのｐＨを９．０に調整し、その後水蒸気蒸留によって乳化剤の含有量が１％以下の固形分５０．１％のＳＢＲラテックス（以下ＬＸ−Ａという）を得た。
【００５６】
合成例２
撹拌装置を備えた耐圧重合容器に水１２０部、水酸化ナトリウム０．１部、乳化剤ネオペレックスＦ−２５［アルキルベンゼンスルホン酸ソ−ダ塩、花王（株）製］を０．５部、エチレンジアミン四酢酸０．１部、スチレン３０部、ブタジエン２５部、メチルメタクリレ−ト４０部、アクリル酸５．０、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度６０℃に昇温し、重合容器内温度が６０℃に達したとき、過硫酸アンモニウム０．１部を添加し、反応を開始させた。７時間後、重合率が９８％に達したとき冷却を行なった。得られたラテックスは、重合率９８．６％であった。次いで、２５％アンモニア水でラテックスのｐＨを９．０に調整し、その後水蒸気蒸留によって乳化剤の含有量が１％以下の固形分５０．１％のＳＢＲラテックス（以下ＬＸ−Ｂという）を得た。
【００５７】
合成例３
撹拌装置を備えた重合容器に水１２０部、水酸化ナトリウム０．１部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキル硫酸塩、花王(株)製]を０．５部、エチレンジアミン四酢酸０．１部、スチレン３０部、２エチルヘキシルアクリレート２５部、メチルメタクリレート４０部、アクリル酸５．０、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度７０℃に昇温し、重合容器内温度が７０℃に達したとき、過硫酸アンモニウム０．１部を添加し、反応を開始させた。７時間後、重合率が９８％に達したとき、冷却を行なった。得られたエマルジョンは、重合率９８．６％であった。次いで、２５％アンモニア水でエマルジョンのｐＨを９．０に調整し、その後水蒸気蒸留によって乳化剤の含有量が１％以下の固形分５０．５％の共重合体合成樹脂エマルジョン（以下ＥＭ−Ａという）を得た。
【００５８】
実施例１〜８
撹拌装置を備えた耐圧重合容器に、ステアリン酸ステアリル（軟化点５８℃）と水酸化アルミニウム（平均粒子径１μｍから５０μｍ）と、ＬＸ−Ａ、ＬＸ−Ｂ及びＥＭ−Ａをそれぞれ表１に示すとおり配合した。
合成例４
撹拌装置を備えた耐圧重合容器に水１２０部、ステアリン酸ステアリル（軟化点５８℃）を表１に示す量で、水酸化ナトリウムを０．１部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキル硫酸塩、花王(株)製］を０．５部、エチレンジアミン四酢酸を０．１部、スチレンを３０部、ブタジエンを２５部、メチルメタクリレートを４０部、アクリル酸を５・０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部を仕込み撹拌を開始し、反応温度を６０℃に昇温した重合容器内温度が６０℃に達したとき、過硫酸アンモニウム０．１部を添加し、反応を開始させた。７時間後、重合率が９８％に達したとき冷却を行なった。得られたラテックスは重合率９８．６％であった。次いで、２５％アンモニア水でラテックスのｐＨを９．０に調整し、その後水蒸気蒸留し、乳化剤の含有量が１％以下で、該エステル化合物の配合された固形物がそれぞれ４９．９％と５０．１％のＳＢＲラテックス（以下ＬＸ−１という）を得た。
【００５９】
実施例９
ステアリン酸ステアリル、水酸化アルミニウムを表１のとおり、配合し、本発明の防湿加工用組成物を得た。
比較例１〜６
脂肪酸エステル、水酸化アルミニウム、雲母等を表２のとおり、配合し、防湿加工用組成物を得た。
【００６０】
応用例１〜９
合成例で得られたＳＢＲラテックスと合成樹脂エマルジョンを用いて、実施例１〜９の防湿加工用組成物を市販の上質紙（坪量７０ｍ2）に対して、マイヤ−ロットにより塗工量約２５ｇ／ｍ2を塗工し、熱風乾燥機にて１２０℃、１分間乾燥し、防湿塗工紙を加工した。
【００６１】
比較応用例１〜６
合成例で得られたラテックスと及びステアリン酸ステアリルを用いて、比較例１〜６の組成物を市販の上質紙（坪量７０ｇ／ｍ2）に対してマイヤ−ロットにより塗工量約１５ｇ／ｍ2を塗工して熱風乾燥機中１２０℃、１分間乾燥した。又比較例６として、比較用に市販ポリエチレンラミネ−ト紙を測定に入れた。
【００６２】
このようにして得られた加工紙について、下記の試験方法により塗工量とＪＩＳＺ０２０８に準じた透湿度（恒温恒湿条件下、４０℃、９０％湿度でのカップ法）等を測定した。表３と表４に測定の結果を示す。
【００６３】
この表４から比較例１〜５のラテックスの防湿値は実施例１〜９で得られた値よりいずれも高く、防湿性の点でポリエチレンラミネ−ト紙の代替防湿紙にはなり得ないことがわかる。
【００６４】
表３、４の各物性は以下の試験方法により測定し評価した。
＜測定方法及び評価基準＞
透湿度（ｇ／ｍ2、２４ｈｒ）；
ＪＩＳ  ０２０８に準じた恒温恒湿条件下、４０℃、９０％ＲＨでのカップ法で測定した。
【００６５】
磨耗後の透湿度（ｇ／ｍ2、２４ｈｒ）；
防湿塗工紙の塗工面と非塗工面を合わせ、荷重１０Ｋｇをかけ、振盪機を用いて２分間左右に振とうを行い、塗工面を磨耗した後、透湿度をＪＩＳ０２０８に準じて測定した。
【００６６】
摩擦係数；
摩擦係数試験法 ＪＩＳ−Ｐ８１４７ （ 水平法）に準じて測定した。
【００６７】
離解性；
家庭用ミキサ−ポット中に５３５ｍｌの温水４０℃に２５％水酸化ナトリウム０．８ｍｌ加え、３ｃｍ角にカットした塗工紙１ｇを入れ、３分間離解を行い、樹脂と紙の離解性を目視で判定した。
○： 離解性あり、  △： 離解性一部なし、  ×： 離解性なし
ブロッキング性；
小型プレス機のプレス温度４０℃に塗工紙１０×１０ｃｍの塗工面と黒画用紙を合わせ、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ２にて１５分間プレスを行い、黒画用紙塗工面に転写した状態を目視で判定した。
○：ブロッキングなし、  △：ブロッキングややあり、 ×：ブロッキング      あり
光沢性（白色度）；
ＪＩＳ−Ｐ８１３８（紙の不透明度試験方法）に準じ測定した。
顔料分散性；
防湿加工組成物をアプリケーター（バーコーター）にてガラス板上に塗工し、  顔料の分散状態を目視で判定した。
○：均一に分散      △：均一だが、分散不十分     ×：塊があり分散していない
表面状態；
塗工紙の塗工面に着色した溶剤を塗り、溶剤が塗工紙の裏面に浸透していないか、指触と目視で判定した。
○：浸透しない        △：少し滲みあり         ×：完全に浸透
【００６８】
【表１】
0004501184.tif 000003
【００６９】
0004501184.tif 000004
【００７０】
【表２】
0004501184.tif 000005
【００７１】
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【００７２】
【表３】
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【００７３】
【００７４】
【表４】
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【００７５】
【００７６】
【発明の効果】
本発明の防湿加工用組成物を用いてなる防湿材、特に防湿紙は、従来のポリマ−を用いた防湿塗工紙に比べて防湿性能に優れているとともに摩耗後ワックスの脱落が少なく、防湿性能の低下が極めて少ない。また塗工紙の再パルプ化が容易である。更に、摩擦係数と耐ブロキング性においても極めて優れており防湿加工紙として大変有用である。