(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の熱可塑性樹脂フイルム帯を連続的に繰り出しながら、該フイルム帯に袋の構造に対応する所定のカゼット折り積層構造を連続的に形成するガゼット工程を行い、次いで、ダンパーロールを経由させて、該フイルム帯の連続的移動を袋体の幅に対応するワンピッチ移動に転換して、製袋工程の一つとして、該ワンピッチ移動で打抜台に送り出して所定の位置に停止させ、該打抜台上に停止中に前記積層構造の所定の部分を所定の形状の打抜刃によって打ち抜く打抜工程を経て、最後に、ワンピッチ移動で溶断台に送り出し所定の位置に停止させ、該溶断台上に停止中に前記ガゼット折り積層構造を袋体の幅毎に溶断して袋体側縁融着部を形成するとともに手提袋をフイルム帯の端部から順次分離する製造方法において、所定の形状の打抜刃の刃部分の側面形状が波型であり、打抜台面に打抜刃の位置及び形状に対応した孔が設けられていることを特徴とする手提袋の製造方法。
【請求項２】
打抜刃の刃部分の側面形状の波型の頂点が略三角形状であることを特徴とする請求項１記載の手提袋の製造方法。
【請求項３】
打抜刃が直線部分と曲線部分からなる場合において、打抜刃の曲線部分の波型刃の頂点のピッチ間隔が打抜刃の直線部分の波型刃の頂点のピッチ間隔の１０〜５０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の手提袋の製造方法。
【請求項４】
打抜刃の刃部分の側面形状の波型が高さの相違する波型が交互に配置された部分を有するものであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の手提袋の製造方法。
【請求項５】
打抜刃による打ち抜き工程が、全周に刃先を有する打ち抜き刃を用いる工程である請求項１、２、３又は４記載の手提袋の製造方法。
【請求項６】
打抜刃による打ち抜き工程が、下半分の周縁に波型刃先を設けた打ち抜き刃を用いる工程であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の手提袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルムの折目の打抜工程を含む手提袋の製造方法に関する。詳しくは、打抜刃の耐久性が長く、騒音の少ない製造工程が簡単な手提袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂フイルムを材料として手提袋を製造する場合に、長尺の樹脂フイルムをガゼット折りしてから、打抜台上で２重フイルムを打ち抜く方法が常用されている。大部分の手提袋の手提部は２重以上の積層フイルムの打抜工程によって形成している。
樹脂フイルムを用いた製袋工程では、当初は、２重以上の積層フイルムの打抜工程は、打抜台上に置かれた積層フイルムを機械的に刃型を打ち下ろして打ち抜く方法を採用していた。ところが、この方法は、金属製刃型が台に衝突する打撃音が大きく、作業環境が悪い上に刃型の刃の切れ味が短時間で低下して、刃型の交換等に要するロス時間による作業性も低下する。
この当初の打ち抜き方法の騒音を防止するために、刃先が比較的鈍な刃型を加熱して、熱によって溶断する方法が常用されるようになって来た。
しかしながら、溶断によって、１枚のフイルムを打ち抜くときは、なにも支障は起こらないが、２枚以上の積層フイルムを加熱刃で打ち抜くと、積層フイルムは打ち抜かれるが溶断部分で上下の積層フイルムが溶着する。
従来より、積層フイルムを溶断で打ち抜く場合は、あらかじめ積層フイルムの溶断部分に融着防止剤を塗布しておき、完全な溶着を防止する方法で溶断している。
この場合は、部分的な特定部分の融着防止剤の塗布という面倒な工程が増加して、製袋工程を複雑にする欠点がある。つまり、全面的に融着防止剤を塗布すると製袋工程の最終段階の溶断工程で行う袋体の側縁の溶着が不可能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、打抜工程の騒音の発生がなく、打抜刃の耐久性がよく、刃型の交換による生産効率の低下がなく、また、溶断による打ち抜きの場合のような特定部分の融着防止剤の塗布工程が不要の手提袋の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題の騒音を解決するためには、打抜刃の刃先が衝突しない打ち抜き方法が必要と考え、スリットの上にある２枚以上の積層フイルムを薄い刃型がスリットの中に嵌入する途中でフイルムを切断する構造を着想した。しかしながら、この方法で通常の刃型で積層フイルムを切断するときは、フイルムが打抜刃の位置から逃げて、正確な位置の切断ができなかった。
そこで、打抜刃の形状を側面から見て、波型形状にすると、切断箇所のフイルムが刃先から逃げることがなく、正確に打抜刃の形状に積層フイルムが切断できることを見いだして、この知見に基づき本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は次の各項の発明よりなる。
（１）長尺の熱可塑性樹脂フイルム帯を連続的に繰り出しながら、該フイルム帯に袋の構造に対応する所定のカゼット折り積層構造を連続的に形成するガゼット工程を行い、次いで、ダンパーロールを経由させて、該フイルム帯の連続的移動を袋体の幅に対応するワンピッチ移動に転換して、製袋工程の一つとして、該ワンピッチ移動で打抜台に送り出して所定の位置に停止させ、該打抜台上に停止中に前記積層構造の所定の部分を所定の形状の打抜刃によって打ち抜く打抜工程を経て、最後に、ワンピッチ移動で溶断台に送り出し所定の位置に停止させ、該溶断台上に停止中に前記ガゼット折り積層構造を袋体の幅毎に溶断して袋体側縁融着部を形成するとともに手提袋をフイルム帯の端部から順次分離する製造方法において、所定の形状の打抜刃の刃部分の側面形状が波型であり、打抜台面に打抜刃の位置及び形状に対応した孔が設けられていることを特徴とする手提袋の製造方法。
（２）打抜刃の刃部分の側面形状の波型の頂点が略三角形状であることを特徴とする第１項記載の手提袋の製造方法。
（３）打抜刃が直線部分と曲線部分からなる場合において、打抜刃の曲線部分の波型刃の頂点のピッチ間隔が打抜刃の直線部分の波型刃の頂点のピッチ間隔の１０〜５０％であることを特徴とする第１項又は第２項記載の手提袋の製造方法。
（４）打抜刃の刃部分の側面形状の波型が高さの相違する波型が交互に配置された部分を有するものであることを特徴とする第１項、第２項又は第３項記載の手提袋の製造方法。
（５）打抜刃による打ち抜き工程が、全周に刃先を有する打ち抜き刃を用いる工程である第１項、第２項、第３項又は第４項記載の手提袋の製造方法。
（６）打抜刃による打ち抜き工程が、下半分の周縁に波型刃先を設けた打ち抜き刃を用いる工程であることを特徴とする第１項、第２項、第３項又は第４項記載の手提袋の製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。この説明において、フイルムとは、熱可塑性樹脂フイルムを示すものとする。
まず、図１の斜視図の手提袋の製造方法について、本発明を説明する。
図１の手提袋は、１枚の袋体フイルム１が底部３の角底構造を介して連続して袋体の表面及び裏面となっていて、この表面と裏面のフイルムが左右の側縁融着部６、６で融着固定されて、上部に開口部を有する図１の手提袋の袋体部を形成している。この手提袋の開口部の両側縁には２枚の手提部フイルム４、４が設けられていて、各手提部フイルム４は、左右の手提固定部５、５によって、袋体開口縁に固定されている。左右の手提部フイルム４、４を図１のように、開口縁の内側から引き出して、これを指で掴んで、図１のように手提袋を吊り下げることができる。
このような図１の手提袋は、図２の断面構造にガゼット折りされた長尺のチューブ状フイルムから公知の製袋方法で製造されていて、この製造方法では、図３の平面図及び図４の断面図の積層構造で示される折り畳み状態で、製造される。この図３の手提袋は、図２のガゼット折目を打ち抜いて形成される打抜部１７によって、開口縁から分離した手提部フイルム４（図３の開口縁の手提固定部５、５の間であって、図４に示すように開口縁の内側に内蔵されている）を形成している。
【０００６】
この図３の手提袋の製造工程は、長尺のチューブ状フイルムを連続的にガゼット折り工程に送り出しながら、上下にガゼット折りを形成して、長尺のチューブ状フイルムの両縁の折目にＭ字型にガゼット折目を形成して図２の断面構造の長尺チューブ状フイルム帯とする。そして、フイルム帯の流れの図２の折目Ｅの位置に固定ナイフを当てて折目Ｅを分離して図４の断面構造にする。折目Ｅの固定ナイフによる分離操作は、下記のワンピッチ移動の工程でも施工することができる。
次いで、この図４の断面構造のフイルム帯を常法のダンパーロールによって、袋体の幅単位で間欠的に移動するワンピッチ移動に転換して、図５に示す底部ヒートシール工程及び手提部ヒートシール工程に送り出し、底部の角底用の角底融着部１８及び手提固定部用の手提固定部５を形成することによって、フイルム帯の積層構造の積層構造を融着して積層構造を固定する。底部ヒートシール工程及び手提部ヒートシール工程は、常法によって、表側及び裏側の折目の中間にプレートを挿入して、このプレートに対して、上方及び下方から傾斜した線状の熱鏝を当てて、それぞれのヒートシールを行う。
次いで、同じくワンピッチ移動でフイルム帯を打抜台に送り出し、打抜台上にフイルム帯が停止している瞬間に、同調して打抜刃を落下させて、フイルム帯の上縁を打ち抜き、打抜部１７を形成する。
最後に、フイルム帯をワンピッチ移動で溶断台に送り出し、降下する加熱された溶断刃によって袋体側縁融着部６を形成しながら手提袋を１個毎に溶断分離する。
【０００７】
ここに説明した手提袋の製造方法は、従来より行われている図１の手提袋の典型的製造方法である。この製造方法においては、打抜部１７を形成する打抜工程は、図３の積層構造の上縁の４枚の積層フイルムを平面形状の打抜台上で４枚全部のフイルムを金属製打抜刃の落下によって一気に打ち抜くことによって行われる。この打ち抜き工程を行う理由は、図２の開口縁の折目Ｇを打抜部１７で打ち抜くことによって、開口縁の内面にあるフイルムを開口縁から分離して、左右の手提固定部５、５の間に、手提部フイルム４を形成するためである。
従来は、この打抜工程を単に打抜部１７の形状を有する金属製打抜刃を平面状の打抜台上で積層フイルムに叩きつけて打ち抜いていた。この場合は、騒音公害が激しかった。
また、このような機械的切断の代わりに、製袋工程で常用されている熱刃を押圧する溶断による打抜を行おうとすると、４枚のフイルムが切断箇所で融着してしまう。この融着を常用の融着防止剤の塗布で回避しようとしても、図２のガゼット折目Ｇの内側のみに融着防止剤を塗布することは不可能である。
本発明製造方法では、打抜用の刃として、刃先の側面形状が波型のものを使用する点及び打抜台に孔があるので刃先が打抜台に接触しない点に特徴がある。
本発明打抜刃は、例えば図６ａに示すように、三角形状が連続した形状のものを使用することができる。
この打抜刃は、台部Ｓと刃部Ｒからなり、刃部は三角形状の先端から凹部にかけて刃付けがされている。本発明打抜刃の波型の頂点と頂点の間隔は、２〜２０mm、好ましくは４〜１０mmの間で適宜選択することができる。この間隔が狭すぎると切断の瞬間のフイルム面の逃げが大きくなり、広すぎると打抜部分の形状が不揃いになる。
【０００８】
本発明の打抜刃は、その他の形状として、図６ｂ、ｃのようなものを使用することができる。
図３の打抜部１７を形成する打抜刃は、図７ａ平面形状のように、楕円形状の半分の平面形状にすることができる。しかし、打抜刃の強度及び形状の安定性の点からは、図７ｂの楕円形状の打抜刃として、下半分の周縁に設けた三角形状の波型刃先によって、打抜部１７を形成するのが望ましい。本発明の打抜刃の形状は打ち抜き形状に合わせて適宜選定される。
この打抜刃は、厚さ１mm以下の薄い板金を曲げて楕円形状に成形して、両端を溶接して製造した下方の端縁を機械的に研削して、例えば図６ａのような三角形状の連続した刃型にすることができる。この楕円形状の刃型を打抜刃の台板にビスで固定して使用することができる。また、別法として金属平板に溝を設け、この溝に波型刃の刃先を上に向けて連続的に埋め込む方法で作成することもできる。
本発明の打抜刃は、打抜台に衝突せず軟質のフイルムに接触するだけであり、特別の耐衝撃強度は不要である。このため刃先として通常の打抜刃に用いる鋼鉄を使用しても良いが、加工の容易なブリキ板などで製作することができる。また、場合によっては本発明の打抜刃に硬質の樹脂成形品を使用することができる。
従来の水平な刃型の打抜刃のときは、直線状刃部がフイルムの面に全体が均等に当たり、切断の際にフイルムに対する刃先の当たりが弱く、刃先からフイルムが逃げるため、正確な位置からの切断が開始できない。
これに対して、本発明打抜刃は、波型、特に三角形状になっていて、頂点がとがっていると、刃型の頂点がフイルム面に強く当たるので、フイルム面が刃先から逃げることがなく、刃先の頂点が当たった位置でフイルムの切断が開始する。そして、打抜刃がさらに下降するときに、頂点から傾斜している刃部でフイルムが瞬間的に、かつ円滑に打抜刃型の形に切断される。
【０００９】
本発明の打抜刃による打抜工程は、このように打抜台に開けた孔の上で施工される。従って、打抜刃は、打抜台に設けた孔の中に挿入されるだけで、打抜台に直接衝突しないので、騒音は殆ど発生しない。打抜台に設ける孔の周縁の形状は、打抜刃の外縁の形状に合わせて形成するのが望ましい。
打抜台の孔の周縁の形状寸法が打抜刃の形状と近いほど、刃先が接触したときのフイルム面の逃げがなくなるので望ましい。
そのため、孔の周縁の形状と打抜刃の外縁との間の間隙は狭いほど良く、打抜刃の落下位置の精度に応じて可能な限り狭くするのが望ましい。この間隔は、通常０.１〜２mm程度にすることができる。
さらに、刃先が当たったときのフイルム面の逃げを無くすためには、孔を打抜刃の幅がちょうど入る幅の溝形状にするのが望ましい。この場合、溝形状と打抜刃の形状はほぼ同一となる。また、打抜台の孔の内部に圧縮空気を導入して、打抜操作のときに、孔の内部をやや加圧にして打抜フイルムの中央部を空気圧で持ち上げるようにすると溝形状と同様にフイルムの逃げは無くなり、打抜かれた屑フイルムを圧縮空気流によって打抜刃の内部を経由して回収できるので便利である。
打抜台の孔を溝形状にする場合は、フイルム面の逃げ防止の点では完全であるが、打ち抜いたフイルム屑の除去が困難になる場合がある。打抜台の孔を溝状にした場合は、フイルム屑は減圧空気で吸引若しくは圧縮空気で吹き飛ばす方法で除去するのが望ましい。溝形状の場合も前記の圧縮空気を溝内部に導入してフイルム屑除去に使用することができる。
本発明製造方法の打抜台の孔（溝を含む）の深さは、打抜刃の先端が衝突しない深さにする必要がある。従って、打抜刃の波型の刃先の高さよりも２〜３mm以上の深さにすることができる。かくて、打抜刃の先端はフイルム以外に衝突しないので、騒音がないのみでなく、打抜刃の耐久性も増加する利点がある。
【００１０】
打抜台の孔を貫通孔にすると、打ち抜かれたフイルム屑を打抜刃の中から打抜台の下方に打抜刃の内部から空気圧で落とすことができるので便利である。
本発明の製造方法は、最も簡単な手提袋である図８の平面形状の手提袋に同様に適用することができる。この手提袋は、表裏に連続する袋体フイルム１を左右の側縁融着部６で固定して袋体を形成したものであり、上部に一体的に開口縁から延設された２枚の手提部フイルム４が設けてある。
この手提袋の場合、手提部フイルムの内縁の打ち抜き孔Ｍ及び手提部の外縁Ｌの打ち抜き工程に上記と同様の波型打抜刃を使用することができる。
次に、図９の手提袋の場合の本発明製造方法について説明する。
この袋は、図１の手提袋とは、手提部フイルム４が袋体の開口縁の外側にある点だけが相違する袋である。
外側にある手提袋は使用上からは便利であるが、フイルム帯の積層構造を図１０の積層にするガゼット折り工程が困難であり、実用化が困難であった。
この袋の製造方法は、本発明者が開発した長尺のチューブ状フイルムを空気圧で膨張させながら、箱型ガゼット折り通路を通過させて図１１のような断面構造のガゼット折りに形成することができる。この空気圧と箱型ガゼット折り通路を用いると、多種多様のガゼット折り積層構造のフイルム帯を連続的に形成することができる。
さて、前記箱型ガゼット折り方法でチューブ状フイルムを連続的に、図１１の断面構造のガゼット折りのフイルム帯にしたのち、ダンパーロールによってフイルム帯の移動をワンピッチ移動に転換して、打抜台上の楕円形状の孔の上で、図１１の中央部を本発明の全周に波型刃先を有する楕円形状の打抜刃で、打ち抜くことができる。このとき、上下左右の４カ所の折目９が同時に切断され、４箇所の折目が打ち抜かれる。その後、中央線１４上でフイルム帯を左右に裁断分離して、左右のフイルム帯のそれぞれ上のフイルム１２、１３と下のフイルム１２、１３の間にプレートを入れて、プレート上にある瞬間に上下から熱刃を押し当てて、手提固定部のヒートシールを行い、次いで溶断工程で２列のフイルム帯の袋体側縁の溶断行い、図９の手提袋とすることができる。
別法として、図１１のフイルム帯の中央線上の切断を行って、図１０の断面構造のフイルム帯を２列に分離して、それぞれのフイルム帯に対して、図１の手提袋の製造方法と同じ手提部打抜工程、手提固定部のヒートシール工程を施工して、図９の手提袋を製造することができる。
【００１１】
次に、図１２の平面図の盤状物用手提袋の製造について説明する。
この盤状物用手提袋は、図１２の平面構造と図１３の断面構造からこの盤状物用手提袋の構造を把握することができる。
袋体の底面フイルム２１は左右の側部ガゼット２２を経由して左右の上面フイルム２３に連続して折り曲げられている。その積層の両端を上下の周縁溶着部２６で溶着して、盤状物用袋体部が形成されている。左右の上面フイルム２３の中央には、スリット状に開口部２８があり、その開口部の左右の開口縁には、上面フイルム２３から２度折り返した手提部フイルム２４が積層されている。この３重の積層は傾斜した４箇所の手提固定部２５で溶着固定されていて、その左右の開口縁の手提固定部２５の中間に、それぞれ手提打抜部２７が設けられている。この手提打抜部によって、手提部フイルム２４が上面フイルムの開口縁から分離されていて、その間に指を入れて吊り下げることができる。
さらに、上下の溶着縁と左右開口縁の交差する位置を半円形状の周縁打抜孔２０が打ち抜かれている。この孔は盤状物を袋体に収納するときに、開口部を大きく開くことができ、これによって、袋体の寸法にほぼ適合する盤状物を収納することができる。
このような、図１２の盤状物用手提袋を製造するには、まず長尺のチューブ状フイルムを連続的にカゼット工程に送り出し、断面構造が盤状物用手提袋に対応する図１３の左右の手提部フイルムが連続したものと同一の積層構造のフイルム帯を形成する。
この積層構造のフイルム帯の移動をダンパーロールを介して、ワンピッチ移動に転換したのち、周縁打抜台上に送り出し、該台上で円形の波型打抜刃で周縁打抜孔２０を打抜く。次いで、左右の手提部フイルム２４の間にナイフを設置して、左右の手提部フイルムの間を上に刃先を向けた固定ナイフでワンピッチ移動の際に、フイルム帯の上面中央線をワンピッチ毎に切断する。次いで、この切断線からフイルム帯の上面を開いて、手提部ヒートシール台をフイルム帯の内部に包み込むようにフイルム帯を送り出す。すなわち、ワンピッチ移動で、ヒートシール台の下面に底面フイルム２１が入り、ヒートシール台の上面には、袋体の上面フイルム２３が接するように滑り込む。そして、このときヒートシール台は該台の打抜位置の前後に設けた２本の支柱によって吊り下げ状態で固定されている。２本の支柱は、フイルム帯の中央の開放されたスリットから上方に延設されて、この支柱が外部の枠台に固定されている。
【００１２】
ワンピッチ移動毎に停止している瞬間に同調させて、線状の熱鏝が上方から袋体の上面フイルムにある開口縁に降下して、熱鏝をヒートシール台上に押し当てて、手提固定部２５を形成する。
次いで、同じくワンピッチ移動でさらに、手提部打抜台に送り出し、左右開口縁に手提打抜部を本発明の波型刃先を有する打抜刃で打ち抜く施工を行う。
手提打抜部の打抜工程は、底部フイルムを打ち抜かないで手提部のみを打ち抜く必要がある。そのため手提溶着工程と同じく、底面フイルムと上面フイルムの間に打抜台を介在させる必要がある。
このような上面と下面のフイルムの間に打抜台を介在させる場合の打抜台として、例えば図１４に示す手提打抜台を使用することができる。例えば、図１４の打抜台の左からワンピッチ移動で打抜基礎台３９の上に図１３のガゼット折りされたフイルム帯が送り込まれる。
参考のために、左端に中央線上の切断のための固定ナイフ３８を図示してある。この固定ナイフによる切断は、図示１２の手提袋では、手提固定部２５のヒートシール及び周縁打抜孔の施工の前に行う必要がある。この手提袋の場合は、手提打抜工程、手提固定部のヒートシール工程及び周縁打抜孔工程の施工の順序は特に制限はないが、手提部打抜工程を最初にする場合は、図１４のように手提打抜台の端に孔を設けて、この孔に固定ナイフを設置するのが便利である。この方法によって、上面フイルムのみを安全に切断することができる。
中央線を切断されたフイルム帯の内部に、中央の切断分離された開口縁の間のスリットからフイルム帯の内部に打抜台３０を包み込むようにフイルム帯が打抜工程に送り込まれ、打抜台３０を内部に収納した状態で停止する。このとき、フイルム帯の上面フイルム２３は、打抜台３０の上面に接触して配置され、フイルム帯の底面フイルム２１は、打抜台３０の下面と打抜基礎台３９の間の間隙に滑り込ませることができる。
【００１３】
この打抜台３０は、外部に固定された枠台３３から延設された２本の支柱３１、３２で吊り下げて支えられている。
このようにして吊り下げ固定された打抜台３０に、フイルム帯をワンピッチ移動させ、フイルム帯は上記のように打抜台３０を包み込む状態で、打抜台上の所定の位置に停止する。この停止している瞬間に同調させて、図１２の中央の楕円形状の打抜孔と同一の楕円形状の打抜刃３４で左右開口縁にまたがって開口縁を楕円形状に打ち抜くことができる。この打抜刃３４には、三角形状の刃型が設けてある。
打抜刃３４は、取付板３６に固定され、該取付板３６はエアーピストン３７によって、上下に作動して、ピストンが降下したとき、打抜台３０に設けた孔溝３５の内部に打抜刃が嵌入する。この動作によって、フイルム帯の上面フイルムのみが円滑に切断される。そのとき、打抜刃３４の先端は打抜台３０の孔溝の底に接触しない位置でピストン運動の最低位置が設定される。
この場合は、フイルム屑は、打抜刃から反対側に落とすことはできないので、楕円形状の打抜刃に対応する孔は楕円形状の溝にする方が正確な形状が得られるので望ましい。
打抜工程の後で、溶断工程で周縁を溶断して、図１２の手提袋を製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明製造方法において、波型打抜刃と打抜台に設けた孔の組み合わせによって、手提袋の手提部を形成する打ち抜き工程の騒音を簡単に防止でき、かつ打抜刃の耐久性をよくすることができる効果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明製造方法を適用する手提袋の一つの斜視図である。
【図２】図２は、図１の手提袋の原料フイルムのガゼット折り構造を示す断面図である。
【図３】図３は、図１の手提袋の平面図である。
【図４】図４は、図３の矢印の位置で切断した断面図である。
【図５】図５は、図１の手提袋の製造工程の説明図である。
【図６】図６は、本発明に用いる打抜刃の側面形状を示す部分側面図である。
【図７】図７は、本発明製造方法を適用する打抜刃の平面図である。
【図８】図８は、本発明が適用される手提袋の他の一例の平面図である。
【図９】図９は、本発明が適用される手提袋の他の一例の平面図である。
【図１０】図１０は、図９の手提袋の矢印の位置で切断した断面図である。
【図１１】図１１は、図９の手提袋の製造方法において使用されるフイルム帯のガゼット構造を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明が適用される手提袋の他の一例の盤状物用手提袋の平面図である。
【図１３】図１３は、図１２の手提袋の矢印の位置で切断した断面図である。
【図１４】図１４は、図１２の手提袋の製造方法に使用される打抜工程を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１  袋体フイルム
２  開口部
３  底部
４  手提部フイルム
５  手提固定部
６  側縁融着部
７  底部ガゼット折目
８  折目
９  折目
１１  手提部フイルム
１７  打抜部
１８  角底融着部
２０  周縁打抜孔
２１  底面フイルム
２２  側部ガゼット
２３  上面フイルム
２４  手提部フイルム
２５  手提固定部
２６  周縁溶着部
２７  手提打抜部
２８  開口部
３０  打抜台
３１、３２  支柱
３３  枠台
３４  打抜刃
３５  孔溝
３６  取付板
３７  エアーピストン
３８  固定ナイフ
３９  打抜基礎台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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