(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色原紙の、表裏少なくとも一方側に透かし原紙が重ねられてなり、
前記各原紙には、３０〜１００個／ｃｍ2のエンボス密度で０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボスが施され、
各原紙のうち少なくとも一枚は、前記マイクロエンボスの一部上に重ねて、０．１〜５個／ｃｍ2のエンボス密度で、前記マイクロエンボスよりエンボス深さの深い０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有する図案エンボスが施され、
前記図案エンボスの凸部頭頂部に着色された接着剤により各原紙が接着され、
かつ、透かし原紙側面における、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるハンター表色系のＬ値が８０〜９５、ａ値が−４〜＋７、ｂ値がそれぞれ−４〜＋３であるとともに、前記透かし原紙の米坪が１３〜２５ｇ／ｍ2であり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に規定される不透明度が３０〜８０％である、
ことを特徴とする着色紙シート製品。
【請求項２】
前記着色原紙は、少なくとも一方側面に対する印刷により着色されている、請求項１記載の着色紙シート製品。
【請求項３】
前記着色原紙は、パルプ原料に対し染料を添加することにより着色されている、請求項１または２記載の着色紙シート製品。
【請求項４】
３０〜１００個／ｃｍ2のエンボス密度で０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボスが付与された透かし原紙又はこの透かし原紙を積層したシートと、
０．１〜５個／ｃｍ2のエンボス密度で前記マイクロエンボスよりエンボス深さの深い０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有する図案エンボスが付与された透かし原紙又はこの透かし原紙を積層したシートとが重ねられ、
前記図案エンボスの頂点に付与された着色接着剤によって接着されてなり、
かつ、表裏少なくとも一方側における、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるハンター表色系のＬ値が８０〜９５、ａ値が−４〜＋７、ｂ値が−４〜＋３であり
かつ、前記透かし原紙の米坪が１３〜２５ｇ／ｍ2であり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に規定される不透明度が３０〜８０％である、ことを特徴とする着色紙シート製品。
【請求項５】
透かし原紙が無着色である請求項１〜４記載の着色紙シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の紙シート製品に関し、特に、着色加工が施された紙シート製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、パルプ等からなる原紙シートを一枚で、あるいは二枚以上重ねて貼り合わせた形態で消費者に提供される。
ところで、一般に人間は、視覚的に認識した見た目のイメージによって行動を左右され易く、例えば、美粧性に優れた商品は抵抗感無く購入し易いものである。このため、視覚的なイメージ向上のために、原紙シートに対して種々の色インキを用いた模様印刷を施すことが行われることがある。この模様印刷は、色彩を付与できることから美粧性の向上に一層寄与し、消費者により一層の購買意欲を引き立たせることができる（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】国際公開２００５／０５４５７７Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の着色製品は鮮やか過ぎたり、ぼやけ過ぎたりする等により、上品さに欠け、好感度に乏しいという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、上品で、好感度が高く、もって消費者の購買意欲をより一層引き立たせることができる製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１項記載の発明＞
着色原紙の、表裏少なくとも一方側に透かし原紙が重ねられてなり、
前記各原紙には、３０〜１００個／ｃｍ2のエンボス密度で０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボスが施され、
各原紙のうち少なくとも一枚は、前記マイクロエンボスの一部上に重ねて、０．１〜５個／ｃｍ2のエンボス密度で、前記マイクロエンボスよりエンボス深さの深い０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有する図案エンボスが施され、
前記図案エンボスの凸部頭頂部に着色された接着剤により各原紙が接着され、
かつ、透かし原紙側面における、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるハンター表色系のＬ値が８０〜９５、ａ値が−４〜＋７、ｂ値がそれぞれ−４〜＋３であるとともに、前記透かし原紙の米坪が１３〜２５ｇ／ｍ2であり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に規定される不透明度が３０〜８０％である、
ことを特徴とする着色紙シート製品。
【０００５】
＜請求項２項記載の発明＞
前記着色原紙は、少なくとも一方側面に対する印刷により着色されている、請求項１記載の着色紙シート製品。
【０００６】
＜請求項３項記載の発明＞
前記着色原紙は、パルプ原料に対し染料を添加することにより着色されている、請求項１または２記載の着色紙シート製品。
【０００７】
＜請求項４項記載の発明＞
３０〜１００個／ｃｍ2のエンボス密度で０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボスが付与された透かし原紙又はこの透かし原紙を積層したシートと、
０．１〜５個／ｃｍ2のエンボス密度で前記マイクロエンボスよりエンボス深さの深い０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有する図案エンボスが付与された透かし原紙又はこの透かし原紙を積層したシートとが重ねられ、
前記図案エンボスの頂点に付与された着色接着剤によって接着されてなり、
かつ、表裏少なくとも一方側における、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるハンター表色系のＬ値が８０〜９５、ａ値が−４〜＋７、ｂ値が−４〜＋３であり
かつ、前記透かし原紙の米坪が１３〜２５ｇ／ｍ2であり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に規定される不透明度が３０〜８０％である、ことを特徴とする着色紙シート製品。
【０００８】
＜請求項５項記載の発明＞
透かし原紙が無着色である請求項１〜４記載の着色紙シート。
【発明の効果】
【０００９】
周知のように、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるハンター表色系においては、Ｌ値は明度指数、ａ値及びｂ値は知覚色度指数と呼ばれる。本発明は、表裏少なくとも一方側における、Ｌ値、ａ値及びｂ値を特定範囲内とし、なおかつ、着色部分（着色原紙や着色接着剤）の色が透かし原紙を介して外面に現れる形態としたものであり、後述の実施例からも明らかなとおり、特に上品で好感度が高くなるものである。
また、着色原紙に透かし原紙を重ねる形態において、着色に印刷を用いる場合、表裏各面における趣を異ならしめることも、同じにすることもできる。これに対して、着色原紙のパルプ原料に染料を添加して着色すると、表裏各面における趣を同じにすることができる。
他方、本発明の透かし原紙は、着色されたものでも良いが、最終的な色合い調整が容易になるため無着色紙が好ましく、その場合、米坪が１３〜５０ｇ／ｍ2であり、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に規定される不透明度が３０〜８０％であると、上品な透かしとなるため好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
（原紙について）
原紙は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＢＣＴＭＰ、古紙などのパルプを、目的の製品に応じた割合で配合した原料パルプを抄紙してなる原紙を用いる。
原紙の具体的な物性としては、シート製品がトイレットペーパー、ティシュペーパーである場合には縦強度（ＭＤＴ）が２００〜４００ＣＮ／２５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が５０〜１５０ＣＮ／２５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が１０〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であることが好ましい。またその他、強度が要求されるシート製品（ペーパータオル、ナプキン）の場合には１プライのペーパーシート（原紙）の縦強度（ＭＤＴ）が１２０〜７００ＣＮ／２５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が４５〜２７０ＣＮ／２５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であることが好ましい。原紙強度が、これらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上では風合いが悪化する。またシートの伸びがこれらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上では、シートにしわ等が発生して操業性が悪化する。
透かし原紙は着色されないパルプ自体の色が現出したものの他、薄く着色されたものでもよい。後者の場合、米坪が１３〜５０ｇ／ｍ2であると、上品な透かしとなるため好ましい。着色原紙の米坪は原紙の積層枚数や製品の種類に応じて適宜定めることができ、また色は特に限定されない。さらに、透かし原紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に規定される不透明度が３０〜８０％であることが好ましい。下限値より小さいと、着色原紙や着色により印刷した部分が鮮やか過ぎ、上品さが欠けてしまう恐れがある。逆に、上限値より大きいと、透かし度合いが悪くなり、ぼやけ過ぎてしまう。
本発明に係るシート製品は、複数枚の原紙が重ねられた形態となるが、その枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚、３枚、４枚、それ以上と適宜変更することができる。ただし、着色の視認性からは２枚あるいは３枚であるのが望ましいため、以下ではその例について説明する。
【００１１】
（構造例１）
図１及び図２は、着色原紙Ｓ０の両面に透かし原紙Ｓ３、Ｓ５がそれぞれ重ねられた三層構造の例を示している。図示しないが、さらに表面または裏面に別の透かし原紙を１枚以上重ね、４層以上とすることもできる。
【００１２】
図１に示す例では、着色原紙Ｓ０は抄紙後において印刷Ｐにより着色されている。印刷Ｐは、図示のように原紙Ｓ０の片面に施す他、図示しないが両面に施すこともできる。また、印刷Ｐは、図示のように着色対象面の全部に施す他、図示しないが一部に施すこともできる。このような印刷形態では、表裏の着色度合い等を自由に調整でき、例えば図示のように一方の面にのみ着色を施すこともできる。
【００１３】
一方、図２は、パルプ原料に対し染料を添加して着色した着色原紙Ｓ０の場合を示しており、この場合、着色原紙Ｓ０の全体が一様に着色される。図示しないが、原料パルプの染色に印刷を組み合わせて着色することもできる。
【００１４】
染料による染色を行う場合、カチオン性の柔軟剤（必要ならばカチオン性紙力剤も）を先に添加し、パルプと結合させておき、後にアニオン性染料を添加すると、柔らかな風合を持たせることができるため好ましい。たとえば、パルプ原料中に、たとえばマシンタンク中にパルプ原料及びカチオン性の柔軟剤（必要ならばカチオン性紙力剤も）を配合し、染料については、マシンタンク、種箱、ファンポンプの手前で配合することにより着色できる。
【００１５】
柔軟剤としては、脂肪酸エステル系軟化剤（米国特許第３，２９６，０６５号明細書）、第４級アンモニウム塩型カチオン柔軟剤（特開昭４８−２２７０１号公報）、ウレタンアルコール若しくはその塩、又はカチオン化物（特開昭６０−１３９８９７号公報）、非陽イオン系界面活性剤（特開平２−９９６９０号公報、同２−９９６９１号公報）、ポリリン酸塩（特開平２−３６２８８号公報）、ポリシロキサン（特開平２−２２４６２６号公報、同３−９００号公報）等を挙げることができる。特に好ましい柔軟剤は、いずれもカチオン性を示す、第４級アンモニウム塩型カチオン柔軟剤及び又は脂肪酸エステル系軟化剤である。染料としては、アニオン性を示すアゾ系染料である。必要ならば、染料定着剤を併用できる。紙力剤（湿潤紙力増強剤）としては、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂などのアミノ樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ジアルデヒドデンプンなどを挙げることができる。
【００１６】
柔軟剤、紙力剤（湿潤紙力増強剤）、染料の配合量としては、紙料１トン当たり、柔軟剤が０〜１５ｋｇ／ｔ（好ましくは０．３〜３．０ｋｇ／ｔ）、紙力剤０〜２５ｋｇ／ｔ（好ましくは１．０〜５ｋｇ／ｔ）、染料０．０５〜１５ｋｇ／ｔ（好ましくは０．１〜２ｋｇ／ｔ）である。これらの材料について、上限を超えると、柔軟剤の場合には紙力が下がり過ぎる、紙力剤の場合には紙が硬くなる、染料の場合には色が濃すぎる（暗くなる）問題がある。また、染料配合が下限値未満であると、色が薄くなる（鮮やかさに欠ける）問題を生じる。
【００１７】
かくして構成されたシート製品では、着色原紙Ｓ０の色は透かし原紙Ｓ３，Ｓ５を介して外面に現れるようになるため、上品さに富むようになる。なお、片面印刷の場合に印刷面側と反対側から見る場合には着色原紙Ｓ０自体も透かしの一部を構成する。
【００１８】
また、着色原紙Ｓ０の製造に際して、片面印刷もしくは両面で表裏異なる印刷Ｐを施したり、透かし原紙の色、透明度を表裏で異ならしめたりすると、表裏の趣が異なるシート製品を得ることができる。これに対して、着色原紙Ｓ０の製造に際して、両面に同じ印刷Ｐを施すか、または染色を採用し、透かし原紙の色及び透明度を表裏同じにすると、表裏の趣が同じシート製品を得ることができる。
【００１９】
（構造例２）
図３及び図４は、着色原紙Ｓ０の片面側にのみ透かし原紙Ｓ３が重ねられた構造の例を示している。図３は印刷Ｐにより着色した形態、図４は原料パルプの染色により着色した形態を示しており、印刷及び染色の具体的構成については構造例１と同様である。着色原紙Ｓ０の片面に印刷Ｐを施す場合、図３に示すように印刷面に透かし原紙Ｓ３を重ねる他、図示しないが非印刷面に透かし原紙を重ね、印刷面を露出させることもできる。
【００２０】
本構造例２において、図３に示すように、着色原紙Ｓ０の片面に印刷Ｐを施すとともに、印刷面に透かし原紙Ｓ３を重ねた場合、着色部分は、透かし原紙Ｓ３側からは透かし原紙Ｓ３を介して、また反対側からは着色原紙Ｓ０自体を介して外面に現れるようになるため、上品さに富むようになる。この場合、シート製品の表裏を実質的に同じ趣にする若しくは同じ趣に近付けることができるが、異なる趣とする場合に好適である。
【００２１】
また、図４に示すように、原料パルプの染色による着色原紙Ｓ０を用いた場合、着色部分は透かし原紙Ｓ３側からは透かし原紙Ｓ３を介して、また反対側からは直接に外面に現れるようになる。この場合、シート製品の表裏の趣を、特に色の鮮やかさにおいて著しく異ならしめる場合に好適である。着色原紙Ｓ０の片面に印刷を施すとともに、非印刷面に透かし原紙Ｓ３を重ね、印刷面を露出させた場合も同様である。
【００２２】
他方、図５に示すように、着色原紙Ｓ０の片面側に２枚以上の透かし原紙Ｓ３，Ｓ４を重ね、全体で三層以上の構造とすることもできる。この場合、透かしの度合いを透かし原紙Ｓ３，Ｓ４の枚数で調整できる。
【００２３】
（構造例３）
図６〜図８は二枚の透かし原紙Ｓ１、Ｓ２を重ね、着色された接着剤Ｇ１，Ｇ２で接着した形態を示している。本形態のシート製品Ｘは、重ねられた２枚の透かし原紙Ｓ１、Ｓ２に、３０〜１００個／ｃｍ2のエンボス密度および０．０５〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施されている。図６において、全体を砂目状に描いてあるが、その各点がマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍに相当するものと描いているものである。
【００２４】
これらの原紙Ｓ１，Ｓ２は対面しており、図７に示すように、マイクロエンボス凸面同士及び凹面同士が近接して向い合っている。この原紙Ｓ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて図柄模様を形成する図案エンボス（前記マイクロエンボスＭよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深いもの）Ｅ１，Ｅ２がそれぞれ加工されており、原紙Ｓ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭに対して図案エンボスＥ１，Ｅ２が重畳して形成されている。原紙Ｓ１，Ｓ２はこの重畳部で接合されている。なお、図７は原理的な説明図であり、現実的には、図案エンボスＥ１，Ｅ２部分においてマイクロエンボスＭも含めてこれらの形状は図示の形状に対して角部が崩れるものであることを付言する。
【００２５】
本形態においては、図９に示されるように、原紙Ｓ１に「花」柄エンボスＥ１、原紙Ｓ２に「葉」柄エンボスＥ２がそれぞれ付与されている。なお、図案エンボスは、大きさ、形状などは特に限定されるものではなく、ロゴマーク、数字、文字、幾何学模様など適宜選択することができる。
【００２６】
このように各原紙Ｓ１，Ｓ２に、それぞれ単独で図案エンボスＥ１，Ｅ２加工が施され、かつマイクロエンボス同士が対面していることにより、各原紙Ｓ１，Ｓ２を重ね合わせてできるシート製品Ｓの嵩高性が向上され、シートの吸収性や柔らかさが良好なものとされる。
【００２７】
他方、前記図案エンボスＥ１，Ｅ２の凸部頭頂部Ｅｔには、原紙の地色とは異なる色（色相が異なる場合はもちろん、彩度、明度のみが異なり、原紙の地色と着色糊付与部分の色とがグラデーション模様を構成する場合をも含む）に着色された接着剤Ｇ１，Ｇ２が付与されており、この接着剤Ｇ１，Ｇ２によって両原紙Ｓ１，Ｓ２が接着されている。本形態では、花柄エンボスＥ１の凸部頭頂部Ｅｔ１に赤色接着剤Ｇ１が付与され、葉柄エンボスＥ２の凸部頭頂部Ｅｔ２に緑色の接着剤Ｇ２が付与されている。
【００２８】
そして、この着色接着剤Ｇ１，Ｇ２が、原紙Ｓ１、Ｓ２を透してシート製品Ｘの表裏面Ｆ、Ｂから視覚認識されることにより、図案エンボスＥ１、Ｅ２が彩色の施された図案として視認される。すなわち、赤い花柄のエンボスと緑の葉柄のエンボスが一体的とされた図案として視認される。
【００２９】
この場合、接着剤Ｇ１，Ｇ２が、シート製品Ｘの表裏面から視認されることにより、図案を構成することとなるので、接着剤Ｇ１，Ｇ２が十分にシート製品Ｘの表裏面から明りょうに視認可能となるように、原紙Ｓ１，Ｓ２のＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に基づく不透明度を、３０〜８０％、望ましくは６０〜７０％とするのが好適である。この程度の不透明度であれば、十分にシート製品の表裏面から接着剤の色彩が明りょうに視識可能となる。
【００３０】
接着剤Ｇ１，Ｇ２の具体例としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の接着成分に対して、顔料等の着色成分により着色したものを使用することができる。顔料を用いる場合、着色接着剤中の顔料が、０．０１〜５０重量％であるのが好ましい。顔料含有量が少ないと、図案エンボス部分において着色がまだらとなり、図案をシャープに（明りょうに）に現出しがたいと共に、色のカスレが生じ易くなり、含有量が過度に多いと接着性が悪くなり、剥離強度条件を満たし難いものとなると共に、色の滲みが生じ易くなる恐れがある。また、着色接着剤の粘度としては、１〜１００ｍｐａ、特に５〜３０ｍｐａが望ましい。
【００３１】
本発明および本明細書において「接着剤」とは、少なくとも顔料を含むものあればよく、例えば、顔料を含むインクそのものも接着剤とされる。また、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アクリル樹脂といった接着性効果のある物質を別途加えたとしても、少なくとも顔料を含む限り、全体として本発明の接着剤とする。但し、染料は含まない。なお、本発明および本明細書では、「接着剤」と「着色接着剤」は同義語である。
【００３２】
また、原紙Ｓ１，Ｓ２に対する接着剤Ｇ１，Ｇ２の塗布量としては、例えば、シート製品Ｘがトイレットロールであれば０．０１〜２．０ｇ／ｍ2とするのが望ましい。２．０ｇ／ｍ2を超えると、ごわつくようになり、０．０１ｇ／ｍ2未満であると原紙同士の接着が不十分となる。なお、糊の塗布量は、シート製品の種類に応じて適宜増減することができる。
【００３３】
他方、本形態のシート製品Ｘは、例えば、次記のようにして製造することができる。予め原紙Ｓ１及びＳ２に、肌触り性の向上という観点から好ましくは６０％以上、より好ましくは９０％以上の実質的に全領域にわたって、それぞれ図示しないマイクロエンボス加工ロール装置によってマイクロエンボスＭ加工を施す。
【００３４】
次いで、図８に示すように、各原紙Ｓ１、Ｓ２は、原紙Ｓ１用、原紙Ｓ２用にそれぞれ設置された図案エンボスを付与するための、金属製凸エンボスロール１Ｓ，２Ｓとゴム製抑えロール１Ｒ，２Ｒとの一対のニップでそれぞれ構成される図案エンボスロール１，２に通され、図案エンボスＥ１，Ｅ２が付与される。本形態では、金属エンボスロール１に「花」柄、金属エンボスロール２に「葉」柄が形成されており、原紙Ｓ１に「花」の柄のエンボス、原紙Ｓ２に「葉」の柄の各図案エンボスＥ１，Ｅ２がそれぞれ付与される。
【００３５】
原紙Ｓ１、Ｓ２は、図案エンボスロール１，２間を通り抜けてエンボスＥ１，Ｅ２が付与された後には、金属製凸エンボスロール１Ｓ，２Ｓから離間し、ゴム製抑えロール１Ｒ，２Ｒに沿ってガイドされて移動し、エンボス凸部頭頂部Ｅｔ１，Ｅｔ２に対して糊が付与される。予め着色された接着剤が、ドクターチャンバー方式を用いたグルーユニットＧ１，Ｇ２によって塗布されるようにされ、最終的に転写ロール３１，３２により転写塗布される。
【００３６】
次いで、重ね合せロール４にて、原紙Ｓ１の花柄エンボスＥ１と、原紙Ｓ２の葉柄エンボスＥ２とが重ならないようにして、かつ、マイクロエンボス凸面と花柄エンボスＥ１及び葉柄エンボスＥ２とが対面するようにして両原紙Ｓ１，Ｓ２が重ねられて接着される。
【００３７】
かくして、シート製品Ｘの表裏面Ｆ，Ｂから接着剤Ｇ１，Ｇ２の色が視認されて、赤色に彩色された花柄エンボスＥ１と緑色に彩色された葉柄エンボスＥ２を備えた、接着剤の彩色とエンボスパターンによる図案が形成された従来にはない美粧性を備えるシート製品Ｘが製造される。
【００３８】
なお、エンボス深さ（高さでもある）の異なる二種類以上のエンボスパターンを有する金属エンボスロールを用いれば、高さの異なる二種類以上のエンボスが一度に付与することが可能である。この場合においては、図８の転写方式から直ちに判るように、エンボス高さの高いエンボスにのみ接着剤を付与することができ、接着剤が塗布されたエンボス凸部頭頂部と接着剤が塗布されていないエンボス凸部頭頂部を形成することができる。
【００３９】
上記形態では、原紙Ｓ１と原紙Ｓ２の各図案エンボスが異なる図案であって各図案エンボスＥ１，Ｅ２が重ならないように両原紙Ｓ１，Ｓ２を重ね合わせる形態であるが、図１３に断面図を示すように、各原紙Ｓ１，Ｓ２に同じ図案の図柄エンボスＥ１，Ｅ２を付与し、当該図案エンボスＥ１，Ｅ２同士を重ねるようにして、原紙Ｓ１，Ｓ２を接着するシート製品Ｘ２の形態であってもよい。
【００４０】
ここで、本形態は、特にトイレットペーパーまたはティシュペーパー（化粧用も含む）に対して適用する場合に顕著に効果が現れる。
【００４１】
すなわち、従来、シート全体の着色及びインキによる模様印刷は公知である。しかるに、後者の模様印刷した原紙にエンボス加工を施す場合、模様印刷が別工程であること、あるいは模様印刷をオンラインで行うとしても原紙の伸びや誤差のために、模様部分とエンボス加工部分と連係させることは実際的にできない。したがって、模様部分とエンボス加工部分との関連性がないことによりデザイン的に無味乾燥的なものとならざるを得ない。
【００４２】
これに対し、本発明によれば、図案エンボス部分に顔料により着色された接着剤が付与されるために、凹凸部分と着色とが一体となって、周辺領域と区画化されることにより、明りょうな図案として現出するものとなる。
【００４３】
トイレットペーパーまたはティシュペーパーでは、極端な、あるいは度の過ぎた着色は好まれないが、本発明によれば、図案エンボスが着色部分と一体となって図案を現出させるので（顔料を用いるとより一層）、淡い着色であっても、明りょうな図案として現出させることができるのである。
【００４４】
トイレットペーパーまたはティシュペーパーとしては２プライの製品が好ましく、その１プライのＪＩＳ Ｐ８１２４による坪量としては、１０〜２５ｇ／ｍ2となるのが好ましい。下限を１０ｇ／ｍ2と規定したのは、１０ｇ／ｍ2を下回ると、柔らかさの向上の観点からは好ましいが強度を適正に確保することができないためである。また、上限を２５ｇ／ｍ2と規定したのは、２５ｇ／ｍ2を上回ると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化するためである。
【００４５】
かかる原紙に対し、前述のように、３０〜１００個／ｃｍ2のエンボス密度で０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施される。
【００４６】
原紙Ｓ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて、前記マイクロエンボスＭよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深い図案エンボスＥ１，Ｅ２がそれぞれ加工される。この図案エンボスＥ１，Ｅ２としては、０．１〜５個／ｃｍ2のエンボス密度で０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有するものが望ましい。個数が少ないと                              、美粧性に乏しく、他方多いと、エンボスの押し込みによる紙の強度低下が生じる恐れがある。さらにエンボス深さが浅いと図案としての明りょう性が確保しがたく、過度に深いと肌触り性を阻害する。
【００４７】
図案エンボスが占める面積としては、１ｍ2当たり、０．５〜３０％、特に３〜１５％が望ましい。面積割合が小さいと図案として現出しかね、また過度に大きいと過剰な図案となり、商品デザインとして望ましくないものとなる。
【００４８】
原紙Ｓ１，Ｓ２は、接着剤によって接着される。原紙Ｓ１，Ｓ２の剥離強度［ＣＮ／５０ｍｍ］としては５〜１００であることが好ましい。下限を５ＣＮ／５０ｍｍと規定したのは、５ＣＮ／５０ｍｍを下回ると、原紙Ｓ１，Ｓ２どうしの貼り合わせを適正に行うことができないためである。また、上限を１００ＣＮ／５０ｍｍと規定したのは、１００ＣＮ／５０ｍｍを上回ると、トイレットペーパーまたはティシュペーパーとして硬くなりすぎて肌触りが悪化するためである。
【００４９】
なお、剥離強度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３の引張試験方法に準じて測定する。その中でＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅５０ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離させて、その時の強度を測定し剥離強度とするものである。
【００５０】
（構造例４）
図１０〜図１２に、着色接着剤および３枚の透かし原紙を使用する場合の構造例４を示した。この構造例４は、３枚の透かし原紙Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５が重ねられたシート製品である。この場合、１プライ当たりの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ2であるのが好ましい。
【００５１】
本例は、例えば図１１に示すようにして製造することができる。すなわち、２枚の原紙Ｓ３、Ｓ４は、適宜の段階で、積層状態とされ、この積層シートＳＷに面積が大きくかつ深さが深いマクロエンボスＥ３、面積が小さくかつ深さが浅いマイクロエンボスＥ４が、たとえばゴム製抑えロール５１Ｒに対する金属製凸エンボスロール５１Ｓによる押圧によって形成される。金属製凸エンボスロール５１Ｓの押圧は１５〜３０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。押圧が小さいと嵩が出にくく、吸液性を阻害する原因に繋がる。逆に大きいと、シートのエンボス部分での破れに繋がり易くなる。
【００５２】
他方の１枚の単独原紙Ｓ５には、面積が小さくかつ深さが浅いマイクロエンボスが、ゴム製抑えロール６１Ｒに対する金属製凸エンボスロール６１Ｓによる押圧によって形成される。
【００５３】
また、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向して、グルーユニットＧ３及び転写ロール３３が配設され、顔料により着色された接着剤Ｇ３が、ドクターチャンバー方式によって、マクロエンボスＥ３の凸部頭頂部に転写塗布される。
【００５４】
マクロエンボスＥ３が形成された積層シートＳＷは、単独原紙Ｓ５と共に、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向する重ね合わせロール７０間に案内され、図１２にも示されるように、積層シートＳＷと単独原紙Ｓ５とがニップされ、両者が接着糊Ｇ３によって接着される。その後は、長紙管に巻き付けられた後、細幅のトイレットペーパーロールとされたり、インタホルダに導かれティシュペーパーなどのシート製品とされる。
【００５５】
ここで、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向する重ね合わせロール７０間のニップのクリアランスは５〜２００μｍ、ニップ圧は３〜２０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。クリアランス及びニップ圧が小さいと接着性が悪く、逆に大きいと、エンボスの形崩れが生じ、また、接着剤の他の原紙への過度の浸透が多くなり、ザラツキの原因となる。
【００５６】
構造例４における、マクロエンボスＥ３及びマイクロエンボスＥ４の形成は適宜選択できるが、その例示が図１０に示すものである。図１０の例では、間欠点の曲線と、花弁部分にマクロエンボスＥ３を形成し、間欠点の曲線で囲まれる領域内にマイクロエンボスＥ４を形成し例である。したがって、構造例３のように、マイクロエンボスにマクロエンボスが重畳していない例であるが、重畳させてもよい。本発明において基本的にデザインが限定されるものではない。
【００５７】
構造例４はトイレットペーパーロールとして好適なものであり、ロールの外面側を積層シートＳＷとし、内面側を単独原紙Ｓ５とするのが、消費者に対し嵩高性を印象付けるのに適している。
【００５８】
本構造例４では、一部の原紙間にのみ着色接着剤を用いているが、全ての原紙間に着色接着剤を用いても良い、このことからも判るように、４枚以上の原紙を重ねる形態では、一部（単数もしくは複数）または全ての原紙間に着色接着剤を用いることができる。
【００５９】
（色について）
前述のとおり、本発明では、表裏少なくとも一方側における、ハンター表色系のＬ値が６５〜１００、ａ値及びｂ値がそれぞれ−１０〜＋１０とされる。このような色は、原紙の積層数、着色方法、色の種類、着色濃度、着色面積、透かし原紙の不透明度、着色原紙と透かし原紙との色の組み合わせ等を、単独もしくは複数組み合わせて調整もしくは選択することで達成することができる。
また、構造例１や構造例２のように、着色原紙の色が透かし原紙を介して外面に現れる形態において、着色原紙と透かし原紙とを接着する場合、その接着強度を調整することで色合いを調整でき、例えば接着強度を弱めることで、透かしを弱めて上品さを向上させることができる。
【００６０】
（その他）
本発明では、上記各構造例における一部または全部の構成を他の構造例と組み合わせることも可能である。例えば、構造例１、２の形態でエンボスを付与することができる。また、構造例１、２の形態においても、各原紙間を、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の接着成分を含む接着剤により接着できる。また、接着剤による着色と、印刷による着色もしくは原料パルプの染色による着色とを併用することもできる。
【実施例】
【００６１】
全面に染色された色付き原紙に透かし原紙を重ねていく方法で、Ｌ値、ａ値、ｂ値を測定すると共に、透かし原紙側から見て上品に見えるものを多数の消費者に選択してもらい、結果を表１〜１７に示した。この結果から、本発明の透かし構造及び色を有するものが特に上品であり、好感度が高いものであることが判明した。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
【表２】
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【００６４】
【表３】
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【００６５】
【表４】
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【００６６】
【表５】
0004464896.tif 000006
【００６７】
【表６】
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【００６８】
【表７】
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【００６９】
【表８】
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【００７０】
【表９】
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【００７１】
【表１０】
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【００７２】
【表１１】
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【００７３】
【表１２】
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【００７４】
【表１３】
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【００７５】
【表１４】
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【００７６】
【表１５】
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【００７７】
【表１６】
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【００７８】
【表１７】
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【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の拭き取り用の紙シート製品全般に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】構造例１に係るシート製品の断面図である。
【図２】構造例１に係るシート製品の断面図である。
【図３】構造例２に係るシート製品の断面図である。
【図４】構造例２に係るシート製品の断面図である。
【図５】構造例２に係るシート製品の断面図である。
【図６】構造例３に係るシート製品の正面図である。
【図７】構造例３に係るシート製品の断面図である。
【図８】構造例３に係るシート製品の製造工程を示す概略図である。
【図９】構造例３に係るシート製品の分解図である。
【図１０】構造例４に係るシート製品の正面図である。
【図１１】構造例４に係るシート製品の製造工程を示す概略図である。
【図１２】構造例４に係るシート製品の製造工程を示す概略図である。
【図１３】他のシート製品の断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
Ｓ０…着色原紙、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…透かし原紙、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３…着色接着剤、１…頂面、２…凹部、３…稜線部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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