(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け容器及び蓋からなり、前記受け容器および蓋が各々のフランジ部同士で重ね合わせられ、該重ね合わせ部が帯状テープにて封緘でき、且つ内部のガス置換に使用できる孔が穿たれている密封用包装容器を用い、前記密封用包装容器内に内容物を収めた後、前記重ね合わせ部を帯状テープで封緘し、内部雰囲気を制御できるチャンバー内で、前記孔から密封用包装容器内の空気を脱気してから、密封用包装容器内に所定のガスを充填し、密封用包装容器に穿たれた前記孔を密閉することを特徴とするガス置換包装体の製造方法。
【請求項２】
密封用包装容器及び帯状テープがガスバリアー性を有することを特徴とする請求項１に記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項３】
前記孔の密閉に、接着ラベルを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項４】
前記接着ラベルがガスバリアー性を有することを特徴とする請求項３に記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項５】
前記密封用包装容器がプラスチック製であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項６】
前記孔は、前記蓋の上面に穿たれていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項７】
前記密封用包装容器は、受け容器および蓋のフランジ部が、開口部から水平方向に張り出す水平部と該水平部末端より略鉛直下方に延びる鉛直部、およびこれらの境界部分に存在する稜部からなるフランジ部であって、該フランジ部のうち、内側に重なる方の鉛直部が外側に重なる方の鉛直部より長く、外側の鉛直部末端部が接する部分の内側の鉛直部には段差部を有し、前記段差部を跨いで帯状テープを重ね合わせ部の全周に貼付することにより、密封用包装容器の重ね合わせ部を封緘することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項８】
フランジ部の鉛直部は、水平部から鉛直下方に延びていることを特徴とする請求項７に記載のガス置換包装体の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法によって得られたガス置換包装体。
【請求項１０】
内部に内容物を収めた後、内部のガス置換を行なってから密封するための密封用包装容器であって、受け容器及び蓋からなり、前記受け容器および蓋が各々のフランジ部同士で重ね合わせられ、該重ね合わせ部が帯状テープにて封緘でき、且つ内部のガス置換に使用できる孔が穿たれていて、受け容器および蓋のフランジ部が、開口部から水平方向に張り出す水平部と該水平部末端より略鉛直下方に延びる鉛直部、およびこれらの境界部分に存在する稜部からなるフランジ部であって、該フランジ部のうち、内側に重なる方の鉛直部が外側に重なる方の鉛直部より長く、外側の鉛直部末端部が接する部分の内側の鉛直部には段差部を有することを特徴とする密封用包装容器。
【請求項１１】
前記受け容器のフランジ部の稜部に、鉛直部が内側に、水平部が下方にそれぞれ凹むように形成された凹部を有することを特徴とする請求項１０に記載の密封用包装容器。
【請求項１２】
前記蓋のフランジ部の稜部に、鉛直部が内側に、水平部が上方にそれぞれ凹むように形成された凹部を有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の密封用包装容器。
【請求項１３】
内側に重なる方の鉛直部末端より水平方向外側に張り出す補強面を有することを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の密封用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物の品質低下の遅延等を目的として、容器内部に内容物を収めた後、内部のガス置換を行なってから密封するためのガス置換包装体の製造方法、ガス置換包装体、及びこれらに適した密封用包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食品は、各家庭で食材を購入しこれを調理して食べるという形態が一般的であったが、最近では家事を簡便に行いたいという意向から、スーパー等のバックヤードやセントラルキッチンなどで予め調理された食品をスーパーやコンビニエンスストアで購入し、家庭で食べるという生活スタイルが多くなっている。これらの調理済食品は内容物の開発だけでなく、包装容器の形状やデザインを変えることでディスプレイ効果を最大限に活かすために、様々な大きさ、形状の開発が盛んに行われている。
【０００３】
特に惣菜分野においては、従来のように同一の食品を大量に販売するのではなく、他種類の調理方法により得られた食品を小分けにしてバリエーションを増やして販売し、消費者が好みに合わせて選べるようになっている。そのため、スーパーやコンビニエンスストア等の惣菜販売者にとっては、少量・多品種にわたる食品の包装を行う際の装置の切り替えに要する煩雑さやその煩雑さによる生産効率の低下、少量・多品種の容器それぞれに定められた包装機械の部品管理の煩雑さ等が問題となっている。
【０００４】
一方で、素材そのものの味を活かした調理済食品が望まれる傾向にあるが、食品添加物量等を削減した食品は、腐敗が早く、製品サイクルが短いために、人手がかかったり、食品加工の歩留まりが低下したり、といった問題もある。
【０００５】
商品を長期に保存する方法として、食品を不活性ガス雰囲気下などにおいて保存することにより、商品流通の長距離化、保存期間切れ商品の削減等、生産効率のアップをはかった、いわゆるガス置換包装が知られている。このようなガス置換包装の例として特開平９−２９５６７７号公報（特許文献１）には、内容物を盛り付けるトレー部分と、該トレーに被せる蓋部からなり、該蓋の天面にガス吹込み口を、該蓋の周囲にガス排出口を設けたことを特徴とするガス充填包装用トレーを用い、ガスバリアー性を有する熱収縮性フィルムにて全周を包被するガス充填包装方法が開示されている。この方法ではガス吹込み口からガスを吹込み、蓋の周囲の排気口から排気されるので、蓋付きトレーの内部に滞留していた空気をガスで置換することができる。
【０００６】
また、特開平４−１８９７２１号公報（特許文献２）には、板状体にあけられた穴の縁に発熱体を配設した絶縁台板があり、その発熱体に容器のフランジ部を対応させて容器を配置した後に容器に内容物を入れ、真空チャンバー内でガス置換を行った後に蓋を被せ、コンベア装置で搬送した後、容器上部から押圧板を下降させて、加熱されたシール装置の型具により容器と蓋とを熱融着する方法が開示されている。
【０００７】
さらに、特開昭６１−０００１０３号公報（特許文献３）には、合成樹脂シートにて成形された容器に内容物を入れ、容器の開口部を密封フィルムまたはシートで覆った後、熱ロールにて密封フィルムまたはシート上面から容器開口部全体を加熱押圧し、開口部周縁を熱接着する方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２９５６７７号公報
【特許文献２】
特開平４−１８９７２１号公報
【特許文献３】
特開昭６１−０００１０３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９−２９５６７７号公報（特許文献１）で代表される方法は、該蓋の天面のガス吹込み口から単にガスを包装容器内にフラッシュし、ガス排出口から空気を排出させる方法であるため、包装容器内の空間部をガスに置換する際の置換率が低く、内容物の形状によっては内容物内に含まれる酸素を完全に置換ガスに置換することが困難である。また包装体全周をガスバリアー性熱収縮性フィルムにて包被するため、該蓋の天面に存在するガス吹込み口やガス排出口の切り込みによって前記フィルムが破れ、これにより充填したガスが漏れることも考えられる他、容器とフィルムの２重包装であるため包装材料が多く、容器リサイクル法に基づく事業者負担が多くなる等の問題が残されている。
【００１０】
一方、特開平４−１８９７２１号公報（特許文献２）に開示されたガス置換方法は、大きさやデザインの違う多種多様の容器毎に対応する発熱体を配設する必要がある。そのため、チャンバー内の気圧の変化に対応できる耐圧仕様のシール型具が必要であり、このような容器毎の専用シール型具を作製するには多額の費用がかかる。
【００１１】
さらに、特開昭６１−０００１０３号公報（特許文献３）の方法は、密封フィルムまたはシートで容器開口部を熱ロールで加熱押圧する際、熱による密封フィルムまたはシートの変形が発生する。また、容器の深さより内容物が盛り上がっている場合、上部のフィルムに内容物が押しつぶされたり、容器のフランジ部でフィルム同士が重なってシワができて隙間から異物が混入したりする問題があった。加えて、容器の形状が異なる場合、それに対応した形状の加熱型具を用意する必要が有る点では、上記特許文献２の例と同様の問題がある。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、内容物の品質低下の遅延等を目的として、容器内部に内容物を収めた後、内部のガス置換を行なってから密封するガス置換包装に関し、容器リサイクル法にも容易に合致し、容器の形状・サイズ変更も簡単となり、更には包装容器内の空間部及び内容物内の空気をガスに高置換率で置換できるガス置換包装体の製造方法、ガス置換包装体、及びこれらに適した密封用包装容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は下記の通りである。
【００１５】
１．受け容器及び蓋からなり、前記受け容器および蓋が各々のフランジ部同士で重ね合わせられ、該重ね合わせ部が帯状テープにて封緘でき、且つ内部のガス置換に使用できる孔が穿たれている密封用包装容器を用い、前記密封用包装容器内に内容物を収めた後、前記重ね合わせ部を帯状テープで封緘し、内部雰囲気を制御できるチャンバー内で、前記孔から密封用包装容器内の空気を脱気してから、密封用包装容器内に所定のガスを充填し、密封用包装容器に穿たれた前記孔を密閉することを特徴とするガス置換包装体の製造方法。
【００１６】
２．  密封用包装容器及び帯状テープがガスバリアー性を有することを特徴とする１に記載のガス置換包装体の製造方法。
【００１７】
３．  前記孔の密閉に、接着ラベルを用いることを特徴とする１又は２に記載のガス置換包装体の製造方法。
【００１８】
４．  前記接着ラベルがガスバリアー性を有することを特徴とする３に記載のガス置換包装体の製造方法。
【００２０】
５．前記密封用包装容器がプラスチック製であることを特徴とする１から４のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法。
【００２１】
６．前記孔は、前記蓋の上面に穿たれていることを特徴とする１から５のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法。
【００２２】
７．前記密封用包装容器は、受け容器および蓋のフランジ部が、開口部から水平方向に張り出す水平部と該水平部末端より略鉛直下方に延びる鉛直部、およびこれらの境界部分に存在する稜部からなるフランジ部であって、該フランジ部のうち、内側に重なる方の鉛直部が外側に重なる方の鉛直部より長く、外側の鉛直部末端部が接する部分の内側の鉛直部には段差部を有し、前記段差部を跨いで帯状テープを重ね合わせ部の全周に貼付することにより、密封用包装容器の重ね合わせ部を封緘することを特徴とする１から６のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法。
【００２３】
８．フランジ部の鉛直部は、水平部から鉛直下方に延びていることを特徴とする７に記載のガス置換包装体の製造方法。
【００２４】
９．１から８のいずれかに記載のガス置換包装体の製造方法によって得られたガス置換包装体。
【００２５】
１０．内部に内容物を収めた後、内部のガス置換を行なってから密封するための密封用包装容器であって、受け容器及び蓋からなり、前記受け容器および蓋が各々のフランジ部同士で重ね合わせられ、該重ね合わせ部が帯状テープにて封緘でき、且つ内部のガス置換に使用できる孔が穿たれていて、受け容器および蓋のフランジ部が、開口部から水平方向に張り出す水平部と該水平部末端より略鉛直下方に延びる鉛直部、およびこれらの境界部分に存在する稜部からなるフランジ部であって、該フランジ部のうち、内側に重なる方の鉛直部が外側に重なる方の鉛直部より長く、外側の鉛直部末端部が接する部分の内側の鉛直部には段差部を有することを特徴とする密封用包装容器。
【００２６】
１１．前記受け容器のフランジ部の稜部に、鉛直部が内側に、水平部が下方にそれぞれ凹むように形成された凹部を有することを特徴とする１０に記載の密封用包装容器。
【００２７】
１２．前記蓋のフランジ部の稜部に、鉛直部が内側に、水平部が上方にそれぞれ凹むように形成された凹部を有することを特徴とする１０又は１１に記載の密封用包装容器。
【００２８】
１３．内側に重なる方の鉛直部末端より水平方向外側に張り出す補強面を有することを特徴とする１０から１２のいずれかに記載の密封用包装容器。
【００２９】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の構成要素についての好ましい態様等を詳細に説明する。
【００３０】
（密封用包装容器）
本発明で用いる密封用包装容器は受け容器および蓋からなり、その材質は特には問わない。例えば、プラスチック、金属、木材、紙、その他の単体あるいは前記材料同士の積層物等が挙げられる。また、本発明の蓋とは受け容器の上部を覆う形状のものであり、材質は受け容器と同様の材質を用いることができる。中でも、内容物が見えるように透明で、光沢に優れること、美粧性に優れること、廃棄の際の分別回収システムが整っていること等の特長が生かせることから、プラスチックからなることが好ましい。また、ガスの散逸防止の観点より後述のガスバリアー性を有するプラスチックであることがさらに好ましい。さらに、内容物ボリューム感を容器のディスプレイ効果により発揮させたい場合は、受け容器の高さを、上部を覆う蓋の高さよりも低くするとよい。また、本発明の容器開口部の形状は円形、三角形、四角形（長方形、正方形）、菱形などの多角形であっても、楕円形、曲線からなる任意形状であってもよい。
【００３１】
この密封用包装容器は、帯状テープにより封緘、すなわち、帯状のテープが受け容器と蓋の双方の縁部に跨がった状態で貼付られて用いられる。
【００３２】
本発明でいう受け容器と蓋の重ね合わせ部とは、受け容器、および蓋の開口面の縁が重なって閉じられる部分をいう。重ね合わせ部となる、受け容器及び蓋の縁の形状は、両者が重なって閉じられる形状であれば、直線状でも曲線状でも、また、容器の形状に沿っていてもいなくてもよい。さらに、帯状テープによって封緘したときに受け容器と蓋との隙間を密閉することができれば、必ずしも縁全辺に設けなくても良いが、全周に設けるのが好ましい。また、受け容器と蓋の一部がヒンジ部を介して接合されていてもよい。
【００３３】
封緘を機械的に効率的に行うことができ、かつ、密封用包装容器の剛性を保つためには、この重ね合わせ部がフランジ部を有し、該フランジ部の稜部で重ね合わせられる形状であるとより好ましい。フランジ部を有する場合、フランジ部末端部、すなわち鉛直部の末端部分に帯状のテープを貼ることにより、安定した封緘部を簡単に得ることができる。
【００３４】
上記フランジ部とは、受け容器および蓋の各開口部縁から延びた部分全体をいい、受け容器と蓋が重なり合う鍔状の部分（例えば図１であれば１１および２１）にあたる。このフランジ部は、水平部（図１であれば１２および２２）と鉛直部（図１であれば１３と２３）、水平部と鉛直部の境界部分に存在する稜部（図１であれば１４，２４）とからなる。
【００３５】
前記水平部は、受け容器および蓋の開口部縁からほぼ水平に延びている面である。ほぼ水平であれば傾いていたり素材の厚み等に多少の凸凹があっても支障はない。
【００３６】
また、前記鉛直部（図１であれば、１３および２３）とは、前記水平部から鉛直方向に実質的にほぼ平行（つまり水平部と直角方向）である面であり、実質的に鉛直線方向であれば多少傾いていても支障はない。また延長される方向は水平部から上向きに、もしくは下向きに、さらには蓋側が上向きかつ受け容器側が下向きに、のいずれでもよいが、蓋側が上向きの場合、蓋のフランジ部にいわゆる堰になるため、該堰に異物、埃等が積もった場合、異物、埃等が蓋にそって落下しにくいため、蓋・受け容器とも下向きが好ましい。
【００３７】
このように、フランジ部に鉛直部を具備することによって、貼着装置などを用いて機械的に行う場合にも安定に鉛直部に帯状テープを貼付することができる。このとき、蓋と受け容器の鉛直部の長さに差を設けておくと、蓋、受け容器双方のフランジ部末端部を跨いで帯状テープを貼付できるので、密封用包装容器のコーナー部でも皺が入らないで帯状テープによる封緘をすることができ、好ましい。特に、鉛直部のうち内側にあるフランジ部の長さが、外側にある鉛直部の長さより長くしておくと、作業スピードの速い貼着装置を使って貼着作業を進めようとする場合には特に有効である。外側にある鉛直部の長さより長くするとは、すなわち、鉛直部を水平部から下方向に延長した場合、受け容器の鉛直部長さを蓋の鉛直部長さより長く、逆に鉛直部を水平部から上方向に延長した場合には、蓋の鉛直部の長さを受け容器の鉛直部の長さより長くすればよい。上記の容器形状にすることにより、密封性の低下を生じることがない。また、包装装置を用いて封緘作業を行う場合、密封用包装容器の形状や大きさが変更されても包装装置に設置する帯状テープの幅や貼付位置を変更するだけで対応することができ、容器毎に封緘用の部品を取りそろえるなどの手間が不要となる。
【００３８】
さらに、長さの長い方の鉛直部に短い方の鉛直部の厚み分を納めうる深さの段差部（図６でいうと８１）を設けると、受け容器と蓋とを重ね合わせた際に、これらの鉛直部が平面をなすようになるので、帯状テープを平面状に貼付することができ、より作業がしやすくなる上、包装体としての強度も高くなり、また、包装体の取り扱いも行いやすくなる。
【００３９】
鉛直部の長さは帯状テープで跨ぐことができればよく、特に限定されないが、２ｍｍ〜３５ｍｍであると、テープを貼る場合に蓋と受け容器がずれにくいのでテープの貼着作業がしやすい、フランジ部の剛性が高まる、美粧性が高まるといった点で好ましい。より好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは４ｍｍ〜２５ｍｍである。
【００４０】
また、受け容器および蓋の鉛直部を各々逆方向に延長した場合には、フランジ部に位置決めのための凹部もしくは凸部を具備させるとよい。場所やその大きさは、帯状テープを蓋と受け容器の境目に当てたときにずれない様になっていれば特に制限はない。中でも、容器開口部周辺、特に受け容器内側のコーナー部に設けると、美粧性や内容物の取り出し易さの観点から好ましい。また、受け容器側水平部に位置決め凹部を、蓋側水平部に位置決め凸部を具備するのがさらに好ましい。
【００４１】
さらに、フランジ部の強度を高めるために、フランジ部に凹部（図１であれば１５）を形成するとよい。このようにすると、帯状テープを貼付する際に加わる外力によってフランジ部が変形する恐れがなく、該変形による美粧性や密封性の低下が防止される。凹部を設ける場合は、水平部分、稜部、鉛直部などが考えられるが、図１のように稜部に設けるのが一番よい。また、凹部の形状の深さ、凹部同士の間隔については後述する。
【００４２】
さらに、本発明のフランジ部には嵌合条を具備してもよい。嵌合条とは受け容器と蓋の重ね合わせ部に、受け容器と蓋の間を嵌め合わせるための溝を有している形状を意味する。その嵌合条の設け方には大きく分けて、外嵌合と内嵌合と内外嵌合の３種類に分けられる。外嵌合は、容器を成形する際の金型の精度があまり必要が無く安価で簡単に作成できる形状である。一方、内嵌合は外嵌合に比べ容器を成形する際の金型精度が必要であり、コスト的に高価になるが内容物が汁分を含む惣菜等の場合、汁分の容器外への流出を防ぐことができる。さらに内外嵌合は容器を成形する際の金型の精度が要求されコスト的にかなり高価になるが、嵌合部の嵌合強度が強く、多少の衝撃が加わっても受け容器と蓋が外れることが無く最も高級な嵌合形状である。
【００４３】
本発明の密封用包装容器には孔を有する。この孔は受け容器と蓋とが封緘された密封用包装容器の中と外をガスが出入りすることができる通路である必要があり、チャンバーを用いた従来技術のガス置換方法の受け容器と蓋との隙間とは異なる。また、大きさ、形状、数等はガスが密封用包装容器の中と外を出入りすることができればよいが、蓋のみに設けられている方が、ガス置換後に孔を塞ぐ容易さや内容物の流出防止の観点より好ましく、より好ましくは蓋の天面である。
【００４４】
孔の大きさは、密封用包装容器の内容量１０００ｃｍ3に対して、孔の開口面積が０．３〜３ｃｍ2であることが好ましい。この範囲であると、脱気やガス充填時の通過抵抗が小さく、ガス置換時の容器の変形が少なくて済む上、孔を塞ぐための接着ラベルの機械的強度が比較的小さくてもよいという効果を有する。上限の理由は、３ｃｍ2以内であると、局所的な機械強度が適当となる上、穴を塞ぐ接着ラベルに商品差別化のための印刷等が可能となり、好ましい。このように好ましい孔の開口面積は、密封用包装容器の内容量１０００ｃｍ3に対して０．３〜３ｃｍ2であり、より好ましくは０．４〜２．８ｃｍ2で、さらに好ましくは０．６〜２．５ｃｍ2である。
【００４５】
本発明の孔の開口形状は密封用包装容器の中と外をガスが出入りすることができればよい。例としては、孔の開口形状として正方形（図８のＡ）、長方形（図８のＢ）、コーナー部がＲを有している四角形（図８のＣ）、多角形（図８のＤ）、円（図８のＥ）、半円（図８のＦ）、楕円（図８のＧ）、半楕円（図８のＨ）、星形（図８のＩ）、曲線からなる任意形状（図８のＪ）など完全に開口を有する切り抜き形状が挙げられる他、完全に切り抜きでない形状として、コの字（図８のＯ）、Ｖ字（図８のＰ）、Ｕ字（図８のＱ）、Ｃ字（図８のＲ）、曲線からなる任意形状（図８のＳ）の切れこみ等が挙げられる。蓋を穿孔加工する際に切りくずがでないため、これらの切れこみ形状がより好ましい。尚、このような切れこみの場合の孔の面積は、切りこみの入れられた舌状部分を折り返し、穴を広げた時に開く最大面積で表わす。
【００４６】
さらに孔の数はできるだけ少ない方が孔を塞ぐときの煩雑さを低減することや密封用包装容器の美粧性の観点より、できれば１枚の接着ラベルで塞ぐことができるほうが好ましい。ただし、多数の穴の場合であっても、小さな穴を複数個１箇所に集中させて、これらを１枚の接着ラベルで塞ぐようにすると、接着ラベルの機械的強度が小さくても使用可能であるので好ましい。
【００４７】
上記受け容器や蓋は、熱可塑性樹脂シートを成形したものであると好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースアセテート樹脂等が挙げられ、ガスバリアー性を必要とする場合は、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ等）等が挙げられる。受け容器や蓋は、これらの樹脂より構成される単層または多層構成等のシートからなる。また、多層構成の場合、多層にする方法として共押出方法、各種のラミネート方法等があるが、適宜選択すれば良い。本発明に用いられるシートには必要に応じてガスバリアー性を有する材料を用いてもよい。この熱可塑性樹脂シートから受け容器や蓋を成形するには、圧空成形、真空成形、真空圧空成形等の既知の熱成形方法によって成形されることが好ましい。また、上記孔は、例えば成形された受け容器や蓋の任意の位置に抜き型といわれるカット刃を押切りして切り抜けばよい。
【００４８】
上記の孔を塞ぐ方法には、接着ラベルを貼る方法、穴を詰める方法等様々な方法が考えられるが、ガス置換包装体の美粧性、簡便性の観点より接着ラベルで塞ぐことが好ましい。また、より好ましくは接着ラベルに印刷等を施して、商品差別化をしてもよい。接着ラベルの材質等については後述する。
【００４９】
（帯状テープ）
本発明でいう帯状テープについて説明する。帯状テープとは幅をもって長くのびている形状であって受け容器および蓋から延長したフランジ面（重ね合わせ部）同士を跨いで接着することによって密封用包装容器の受け容器と蓋の隙間を密閉するものである。また、帯状テープは密封用包装容器と接触する面は接着剤が存在し、その接着剤を介して受け容器と蓋とを隙間なく封をすることができれば帯状テープの幅はテープ全てが一定であっても、太いところや細いところがあってもよい。
【００５０】
また、帯状テープの材質として、紙、金属薄膜、樹脂等より構成される単層または多層構成等が挙げられるが、電子レンジで加熱、調理する用途に用いる場合は、電子の衝突によるスパークを防止する観点から、金属薄膜層や金属蒸着層といった金属を含まない材質が好ましい。さらに、分別回収が容易な点で、受け容器や蓋と同じ材質であることがより好ましい。また、蓋と受け容器との隙間からのガスの散逸を防止する目的からガスバリアー性を有する樹脂であることがより好ましい。
【００５１】
ガスバリアー性を有する帯状テープとしては、例えば、ガスバリアー基材層、接着剤層の２層からなるものが挙げられる。ガスバリアー基材層には、例えば、ガスバリアー性樹脂や無機系物質を層状に具備している樹脂層を設けたものを用いることができる。無機系物質を層状に具備している樹脂層の例には、ガスバリアー性の乏しい低密度ポリエチレン樹脂層にシリカおよび／またはアルミナの無機系物質を蒸着処理にてガスバリアー性を付与したものなどが考えられる。
【００５２】
ガスバリアー基材層は、ガスバリアー性として二酸化炭素ガス透過量が１．０〜４９３５．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、酸素ガス透過量が１．０〜３９４８．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、窒素ガス透過量が１．０〜１４８０．５ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを有するものが好ましく、より好ましくは二酸化炭素ガス透過量が１０．０〜４５００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、酸素ガス透過量が１０．０〜２５００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、窒素ガス透過量が１０．０〜１３００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを有するものであり、さらに好ましくは二酸化炭素ガス透過量が２０．０〜４０００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、酸素ガス透過量が２０．０〜１３００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、窒素ガス透過量が２０．０〜１０００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを有するものである。さらにより好ましくは二酸化炭素ガス透過量が２０．０〜１０００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、酸素ガス透過量が２０．０〜３００．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ、窒素ガス透過量が２０．０〜２５０．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを有するものである。
【００５３】
このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂（ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、ポリブテン−１系樹脂（ＰＢ）、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂をはじめとするポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体樹脂（ＥＭＡ等）、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ等）をはじめとするポリオレフィン系樹脂変性物（ＰＯ変性物）、ポリエチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＥＴ等）、ポリブチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＢＴ等）をはじめとする芳香族成分を一部含む、又はポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂をはじめとする脂肪族成分のポリエステル系樹脂（ＰＥＳＴ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）をはじめとする塩素系樹脂、αオレフィン−一酸化炭素共重合樹脂（含同水添樹脂）、αオレフィン（エチレン、他）−スチレン共重合樹脂（含同水添樹脂）、エチレン−環状炭化水素系化合物共重合樹脂（含同水添樹脂）、ポリアミド系樹脂（Ｎｙ）、カプロラクトン系樹脂、等から少なくとも一種を主体として選択される樹脂組成物を単層もしくはこれらの多層またはこの層と異なる樹脂を積層させたもの、もしくはこれらの樹脂からなる延伸もしくは未延伸のテープが挙げられ、中でも耐熱性、ガスバリアー性の点よりポリエチレン系樹脂（特にＨＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ等）、ポリアミド系樹脂（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＥＴ等）、ポリブチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＢＴ等）をはじめとする芳香族成分を一部含む、又はポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂をはじめとする脂肪族成分のポリエステル系樹脂（ＰＥＳＴ）等が好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲内で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、滑剤等を混入したり、公知の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火焔処理、電子・プラズマ等を含む放射線照射処理、イオンエッチング処理等、塩化ビニリデン等をガスバリアー塗工処理をしてもよい。
【００５４】
前記ガスバリアー基材層の厚さは、用いられる樹脂の酸素ガス透過量によって異なり、前述の酸素ガス透過量が１．０〜３９４８．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａである厚さを確保することが好ましい。例えば、酸素ガス透過量の少ないエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）の場合、酸素ガス透過量の観点からは数μｍ程度で酸素ガス透過量を達成することは可能であるが、帯状テープとしての腰が乏しいため、他の腰を有する樹脂と積層するとよい。このような樹脂としては、例えばポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）がある。ＰＰとＥＶＯＨの積層構成であるガスバリアー基材層の場合、酸素ガス透過量が１．０〜３９４８．０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであることが好ましく、ガスバリアー基材層の厚さは帯状テープの腰の観点より１５〜１００μｍが好ましい。また、より好ましくは２０〜９０μｍ、さらに好ましくは２５〜８５μｍである。
【００５５】
本発明でいう帯状テープの貼付とは、帯状テープと受け容器、蓋を貼り合わせることを意味する。接着強度は適宜選択することができるが、その代表的な接着剤としては、溶剤タイプ、ホットメルトタイプ、反応性タイプ等が挙げられるが接着性を有しているものであれば支障はなく、内容物が食品である場合には、食品衛生法に適合した接着剤を使用することが好ましい。例えばゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ビニルエーテル系接着剤、シリコン系接着剤やこれらの中から少なくとも一種を主体として選択される樹脂組成物が挙げられる。好ましくは所望の接着強度を設定しやすいという観点より、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ビニルエーテル系接着剤、さらに好ましくはゴム系接着剤、アクリル系接着剤である。さらに溶媒抽出物が少なく、不純物の少ない観点より、アクリル系接着剤がさらにより好ましい。
【００５６】
またこれらの接着剤は、本発明の効果を損なわない範囲内で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤等を含有していてもよい。また、本発明のガス置換包装封緘用接着ラベルのガスバリアー基材層と接着剤層の間に部分剥離を意図的に生じる様にあらかじめガスバリアー基材層に剥離効果のあるシリコン等を印刷し、接着剤層がガスバリアー基材層より剥離して被接着体である受け容器、蓋に残る、いわゆる改竄防止印刷を具備しても良い。
【００５７】
ゴム系接着剤としては、例えば、シス−１，４−ポリイソプレンを主成分とする天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソブチレン、ブチルゴム等を主成分とする合成ゴム、又は、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合ゴム（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合ゴム（ＳＩＳ）等を主成分とするブロックゴム等から少なくとも一種選択される接着性エラストマーに、常温で液体又は固体で分子量が数百から約１万までの無定形オリゴマー（２量体以上の中分子量重合体）の熱可塑性樹脂であるロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クロマン・インデン樹脂等の接着付与剤、及び、鉱油、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液状ポリアクリル酸エステル等の軟化剤等を配合したものが挙げられる。
【００５８】
アクリル系接着剤としては、例えば、通常Ｔｇの低いホモポリマーであるアクリル酸アルキルエステルに代表される接着性を与える主モノマー、低級アルキル基のアクリル酸エステル、メタクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなど主モノマーと共重合可能でＴｇが高くなるような凝集性を与えるコモノマー、アクリル酸やメタクリル酸など（アクリレートなど）のカルボキシル基含有モノマーや水酸基、エポキシ基、アミノ基などの接着性を与え架橋点となる官能基含有モノマーの接着性反応物に、場合によっては上記接着付与剤、軟化剤等を配合したものが挙げられる。
【００５９】
ビニルエーテル系接着剤としては、例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のホモポリマー又はアクリレートとのコポリマー（接着性エラストマー）で、場合によっては上記接着付与剤、軟化剤等を配合したものが挙げられる。
【００６０】
シリコン系接着剤としては、例えば、高分子量のポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジフェニルシロキサンで代表されるポリマー連鎖の末端に残存シラノール基（ＳｉＯＨ）を持つポリマー（又は接着性エラストマー）と上記接着付与剤、軟化剤等を配合したものがある。
【００６１】
ガスバリアー性、特にガス置換包装の観点において接着強度を幅広く設定できること、さらに食品衛生の観点からは合成ゴム系、アクリル系接着剤が好ましい。
【００６２】
前記接着剤の接着強度は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の１８０度引きはがし法による測定方法において０．１〜１５Ｎ／ｃｍであることが接着時の接着強度と剥離時の剥離強度の観点より、好ましい。より好ましくは０．２〜１３Ｎ／ｃｍ、さらにより好ましくは０．３〜１２Ｎ／ｃｍである。
【００６３】
前記の接着剤層の厚さは用いられる接着剤によって適宜変えればよいが、接着強度が０．１〜１５Ｎ／ｃｍが良く、接着剤層の厚さに依存するものではない。例えば、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤の場合、接着強度の観点より接着剤層の厚さは３〜７０μｍが好ましい。また、より好ましくは５〜６０μｍ、さらに好ましくは８〜５５μｍである。
【００６４】
上記帯状テープは機械によりテープを貼る時の機械的適性の観点より、ある程度の強度と伸びを有することが好ましい。ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の粘着テープ試験法に基づく測定において、引張強度が１０〜１２０Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜１１０Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは２５〜９５Ｎ／１０ｍｍである。さらに、受け容器および蓋のコーナー部分にシワ等のガス散逸部位（隙間）を作成することなく帯状テープをきれいに接着するために帯状テープ自体が柔軟性を有していることが好ましい。引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で長さ１００ｍｍの帯状テープ（１０ｍｍ幅）を測定した弾性率測定において帯状テープの受け容器および蓋への接着状態の観点より好ましくは３〜１５０ｋｇ／ｍｍ2、より好ましくは５〜１３０ｋｇ／ｍｍ2、さらに好ましくは７〜１１０ｋｇ／ｍｍ2である。
【００６５】
さらに、本発明の帯状テープを密封用包装容器に貼付する場合に、全周を帯状テープによって封緘するには、最初の巻き始めの部分を１周してきた帯状テープでオーバーラップすること（図１５（Ｃ））によって密封が実現できるが、オーバーラップした帯状テープが巻き始めの部分をオーバーラップする際に巻き始めの帯状テープの厚さによって微小の隙間が帯状テープの幅方向に生じる場合がある。この隙間を埋めるため帯状テープをヘラ等でしごいて、接着層を流動させたり、帯状テープの上からホットメルト剤、各種ガスバリアーフィルムによって被覆したりすることによって密封性を高めても良い。
【００６６】
上述の帯状テープ３０にカットテープ６０を具備し、易開封性を付与してもよい。例えば、帯状フィルムの一部に意図的に切り込み等の帯状テープの幅の狭いところを作成（図１６）して、該部分にて帯状テープを破ったり、帯状テープの幅の中央部にテープの長手方向と平行にひも状のいわゆるカットテープ６０を具備し（図１７）、受け容器と蓋のフランジ部間を封緘している帯状テープの中央部をカットテープ６０にて２つに引き裂き（帯状テープの引き裂かれた上下の端部は受け容器および蓋についたままである）、ガス置換包装体を簡単に開封する等の易開封性を付与した方が、開封性のしやすさという観点より、より好ましい。
【００６７】
（接着ラベル）
本発明で用いる接着ラベルについて説明する。
【００６８】
接着ラベルは、密封用包装容器に穿たれた孔を塞ぎ、密封用包装容器内にある所定のガスを散逸しないように密封する。そのため接着ラベルは受け容器や蓋に密着する性質を有することが必要である。本発明でいう接着ラベルは密着する性質を具備していれば良く、密着であっても、接着であっても、粘着であっても良い。接着ラベルは帯状テープと同様、ガスバリアー性を有する材料を含むことが好ましい。また、ガスバリアー性を付与するための材質、構成、厚み、その性能などについては、帯状テープの項で説明したものと同様のものを用いればよい。
【００６９】
本発明の接着ラベルの接着強度は密封用包装容器の材質や使用される用途に応じて、所望の接着強度となるように接着剤の種類、塗布量等を選択すれば良い。代表的な接着剤としては、上述の帯状テープで用いたものと同様のものが使うことができる。ガス置換包装体を作成後、電子レンジなどで加熱、あるいは調理する場合、水蒸気等によってガス置換包装体内の内圧が上昇することにより破裂することを防止する観点から、内圧上昇に伴って接着強度を弱くすることができる水系、有機系の溶剤タイプ、ホットメルトタイプの接着剤を使用した接着ラベルがより好ましい。さらに食品衛生的に安全である水系、有機系の溶剤タイプ、ホットメルトタイプ接着剤であることがさらに好ましい。
【００７０】
また、本発明の接着ラベルの形状は孔の開口形状に関わらず、孔を塞ぐことができれば支障はない。例えば、正方形（図８のＡ）、長方形（図８のＢ）、コーナー部がＲを有している四角形（図８のＣ）、多角形（図８のＤ）、円（図８のＥ）、半円（図８のＦ）、楕円（図８のＧ）、半楕円（図８のＨ）、星形（図８のＩ）、曲線からなる任意形状（図８のＪ）、その他つまみ部分を付加した、円（図８のＫ）、長方形（図８のＬ）、楕円（図８のＭ）、正方形（図８のＭ）、などが挙げられる。また、樹脂シートより成形される蓋の場合、本発明でいう孔の周辺に凹凸を作成して接着ラベルを接着する時の蓋の剛性を高める等の工夫をしても良い。
【００７１】
また、接着ラベルの材質として、紙、金属薄膜、樹脂等より構成される単層または多層構成等が挙げられるが、電子レンジ加熱時において電子の衝突によるスパーク防止の観点より金属薄膜や金属蒸着等の金属を含まない材質がこのましく、さらに分別回収の観点より密封用包装容器と同じ材質であることがより好ましい。また、ガスの散逸防止の観点よりガスバリアー性樹脂であることがさらに好ましい。
【００７２】
接着ラベルの接着強度はＪＩＳ−Ｚ−０２３７の２５℃における１８０度引きはがし法による測定方法（ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の１８０度引きはがし法：幅２５ｍｍのテープをステンレス板に貼りつけ、テープの一端をもう一方の一端に向かって剥離速度３００ｍ／ｍｉｎで試験板から１８０度方向に引き剥がすのに要する力を測定して用いた）において０．１〜１０Ｎ／ｃｍであることが接着時の接着強度と剥離時の剥離強度の観点より、好ましい。より好ましくは０．２〜９．５Ｎ／ｃｍ、さらにより好ましくは０．３〜７．５Ｎ／ｃｍである。また、密封用包装容器の内圧上昇によって接着ラベルが自動的に剥がれる観点より、８０℃における１８０度引きはがし法による測定値が２５℃における１８０度引きはがし法による測定値よりも低いことが好ましい。即ち、上記２５℃における１８０度引きはがし法による測定値との関係で、８０℃における１８０度引きはがし法による測定値が０．１〜８Ｎ／ｃｍであることが接着時の接着強度と剥離時の剥離強度の観点より、好ましい。より好ましくは０．２〜７．５Ｎ／ｃｍ、さらにより好ましくは０．３〜５．５Ｎ／ｃｍである。
【００７３】
本発明に用いられる接着ラベルの接着剤層の厚さは、用いられる接着剤によって異なるが、２５℃における１８０度引きはがし法による測定方法において接着強度が０．１〜１０Ｎ／ｃｍであれば良く、接着剤層の厚さに依存するものではない。例えば、ゴム系、アクリル系接着剤の場合、接着強度の観点より接着剤層の厚さは２〜１００μｍが好ましい。また、より好ましくは３〜９０μｍ、さらに好ましくは５〜８５μｍである。
【００７４】
また、本発明に用いる接着ラベルは外部よりの突き刺しによる破壊を防止する観点より、ある程度の強度を有することが好ましい。農林規格第１０条に基づく測定において、突き刺し強度が２．０Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは２．５Ｎ以上であり、さらに好ましくは３．０Ｎ以上である。
【００７５】
さらに接着ラベルにつまみを具備し、易開封性を付与してもよい。例えば、接着ラベルに半円状のつまみを具備し、蓋より該つまみ部を引き上げることにより簡単に開口する等の易開封性を付与した方が、密封用包装容器の加熱時の破裂防止という観点より、より好ましい。
【００７６】
本発明の密封用包装容器に収容される内容物には、主に加熱調理を施した食品などがあり、例えばスーパーやコンビニエンスストア等で販売される惣菜（煮物、焼き物、蒸し物、炒め物）、弁当等が挙げられ、その他の加熱調理を施した販売目的とした食品等も挙げられるが、その物の変質や劣化の遅延等が要求され、ガス置換包装が役立つものであれば特に制限はない。
【００７７】
次に、図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００７８】
まず、本発明の密封用包装容器の実施形態について説明する。図１は、本発明の密封用包装容器の一実施形態の斜視図を示している。図中、１０は受け容器、１１はフランジ部、１２は水平部、１３は鉛直部、１４は稜部、１５は凹部、２０は蓋、２１はフランジ部、２２は水平部、２３は鉛直部、２４は稜部、４０は孔、５０は接着ラベルである。
【００７９】
本発明の密封用包装容器は、受け容器１０と蓋２０とからなり、受け容器１０は開口部にフランジ部１１を有し、蓋２０は該フランジ部１１に重なり合うフランジ部２１を有している。図２は、当該密封用包装容器の受け容器１０に内容物を収納し、蓋２０を被せて鉛直部を帯状テープにより封緘した状態を示す斜視図である。図中、３０は帯状テープ、４０は孔、５０は接着ラベルを示す。
【００８０】
受け容器１０のフランジ部１１は、受け容器１０の開口部周縁より水平方向に張り出す水平部１２と、該水平部１２の末端より鉛直方向に延びる鉛直部１３を有し、蓋２０のフランジ部２１は上記フランジ部１１に対応して、水平部２２と鉛直部２３とを有している。
【００８１】
さらに、この受け容器においては稜部１４の一部に、鉛直部１３が内側に、水平部１２が下方にそれぞれ凹んだ凹部１５が形成されている。蓋にも同様の凹部をフランジ部２１に形成する場合には、水平部２２と垂直部２３とが形成する稜部２４において、鉛直部２３が内側に、水平部２２が上方にそれぞれ凹むように形成させればよい。凹部１５は、フランジ部１１の剛性向上を図るために設けるものであるので、フランジ部の角部以外の部分に設ければ良いが、所望に応じてフランジ部の角部に設けても良い。また、凹部１５の数は特に限定されない。
【００８２】
図３に、本発明にかかるフランジ部１１、２１の例を示す。図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ’方向断面の部分拡大図であり、鉛直部１３、２３が水平部１２、２２の末端より鉛直下方に延びた例である。尚、図３においては、帯状テープ３０は示していない。当該構成においては、内側に位置する受け容器１０の鉛直部１３を、蓋２０の鉛直部２３よりも長く形成する。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）に上述した内外嵌合を設けた例であり、受け容器１０および蓋２０の水平部１２、２２に開口部の周縁に平行な凸条１７と、これに嵌合する溝部２７を形成することで、フランジ部１１、２１を強化したものである。
【００８３】
図４は、図１の受け容器１０のフランジ部１１の部分拡大図である。図４（ａ）はフランジ部の平面図（水平部の上面図）、図４（ｂ）はフランジ部の正面図（鉛直部の正面図）である。図４（ｂ）の正面図における点線は、蓋の鉛直部が重なる部位を示す。
【００８４】
上記凹部１５の大きさは、フランジ部１１の大きさや強度にもよるが、通常、食品の密封用包装容器として用いられる場合、図４に示すように水平部１２及び垂直面１３において矩形とするとよい。この場合、凹部１５の幅（Ｗ）は１〜２０ｍｍ、隣接する凹部１５間の距離（Ｓ）は３〜２０ｍｍ、鉛直部１３からの深さは、水平部１２の幅（Ｄ）に残される間隙（ｄ）が、１ｍｍ以上で且つＤの１／５〜４／５となるように設定するのが好ましい。また、水平部１２からの深さは、図中、点線で示した蓋２０のフランジ部２１の鉛直部２３の末端の位置との間隙（ｔ）が、０．５ｍｍ以上で鉛直部２３の幅（Ｔ）の１／２以下となるように設定される。尚、鉛直部１３の幅（Ｈ）と鉛直部２３の幅（Ｔ）との関係は、（Ｈ−Ｔ）が十分に帯状テープを貼付しうる幅を残すように設定される。尚、凹部１５を蓋２０のフランジ部２１に設ける場合は、上記当該設定においてフランジ部１１を２１に置き換えて考えればよい。
【００８５】
本発明にかかる凹部１５の形状としては、図１、図４に示したように、水平部１２及び鉛直部１３において矩形である形状の他に、図５（ａ）に示すように水平部１２において三角形状、図５（ｂ）に示すように半円或いは半楕円、図５（ｃ）に示すように台形状でもよい。尚、図５（ａ）の場合には、水平部１２において、頂角の角度（θ）は好ましくは２０〜１５０°であり、図５（ｃ）の場合には、上辺の幅（ｗ）は好ましくは１〜１８ｍｍである。いずれの場合も、鉛直部１３からの深さは、水平部１２の幅（Ｄ）に残される間隙（ｄ）が、１ｍｍ以上で且つＤの１／５〜４／５となるように設定するのが好ましい。さらに、鉛直部１３における幅（Ｗ）及び隣接する凹部１５間の距離（Ｓ）、水平部１２からの深さは、図４（ａ）の矩形の場合と同様である。
【００８６】
本発明の密封用包装容器においては、蓋２０が受け容器１０よりずり落ちるのを防止するために、受け容器１０及び蓋２０のフランジ部１１、２１の少なくとも一方の内側に他方側に突出する位置決め凸部を設けたり、或いは、上記フランジ部１１、２１の一方に他方側に突出する位置決め凸部を、他方に該一方の位置決め凸部を受ける位置決め凹部を設けたりしても良い。
【００８７】
図６は、図３（ａ）、（ｂ）の受け容器の応用例で、内側に位置する鉛直部１３の、外側に位置する鉛直部２３末端よりも下方に、水平方向外側に張り出す段差８１を、また、内側に位置する鉛直部１３末端から水平方向外側に張り出した補強面８２を形成したものである。図７は、図６の受け容器フランジ部の部分平面図を示す。段差８１の幅（ｐ１）は、好ましくは蓋２０のフランジ部２１の鉛直部２３の厚み±２ｍｍ以内であり、当該段差８１を設けることにより、帯状テープを貼付した際に、外側の鉛直部２３末端によりテープ表面に形成される段差が緩和され、美粧性が向上する。また該段差８１の位置は、好ましくは蓋２０の鉛直部２３に近い方が好ましく、該鉛直部２３末端より２ｍｍ以内が好ましい。また、補強面８２の幅（ｐ２）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍであると剛性向上効果、美粧性の点から好ましい。より好ましくは１〜２ｍｍの範囲で設ける。
【００８８】
次に、本発明のガス置換包装体の製造方法の実施形態について図９〜図１４を用いて説明する。
【００８９】
図９は、本発明のガス置換包装体の製造方法の工程を示す斜視図である。受け容器１０に内容物を収容して蓋２０をし、受け容器と蓋の重ね合わせ部を帯状テープで封緘する（図９（ａ））。次にこの密封用包装容器をチャンバー７０内に移動し、該容器に穿たれた孔４０を通して中の空気を脱気後、内容物に応じた所定のガスに置換する（図９（ｂ））。最後に孔４０を接着ラベル５０で塞ぐ（図９（ｃ））。チャンバー内を脱気およびガス置換することにより密封用包装容器内のガス置換を行うことにより、密封用包装容器内とチャンバー７０内（密封用包装容器外）の気圧差がほとんど無いため、密封用包装容器が気圧差によってつぶれることを防止できる。
【００９０】
密封用包装容器の受け容器と蓋との帯状テープによる封緘は次のようにしてできる。即ち、長方形の受け容器（図１０）と蓋（図１１）を用い、受け容器と蓋の稜部を重合（図１２）し、その稜部を帯状テープにて封緘する（図１３）。図１３は受け容器と蓋の重合した稜部を時計回りで帯状テープを用いて封緘している途中の状態を示す斜視図である。帯状テープの回転方向は図示したように時計回りで封緘しても、反時計回りであっても帯状テープにて受け容器と蓋の重合した稜部を封緘して密封することができれば支障はない。
【００９１】
このように帯状テープによって受け容器および蓋を封緘するため受け容器および蓋の形状が様々な場合であっても帯状テープを用いることによって封緘することができ、密封用包装容器内のガス置換後には、図１４に示すように接着ラベルを用いる等により孔を密閉するだけで密封が完了するため、優れた密封方法であることがわかる。
【００９２】
チャンバー内において脱気およびガス置換を行う方法には、一般的にいうチャンバー式ガス置換法を用いることができる。ガス置換方法として一般的にはこのチャンバー式、或いはガスフラッシュ式等が挙げられる。図９は本発明のガス置換包装体の製造方法の工程を示す斜視図であり、チャンバー式のガス置換方法を示している。本発明のチャンバー式のガス置換方法とはチャンバー（図９の７０）といわれる内部雰囲気を制御できる空間内に受け容器１０および蓋２０（孔４０）を帯状テープ３０で封緘した密封用包装容器を入れ、チャンバーの内部にある空気全体を一旦、真空状態になるまで脱気（図９（ｂ））し、そのままの真空状態のチャンバー内に内容物に応じた所定のガスを送り込むことで、ガス置換を行う方法である。その後、チャンバー内部にて接着ラベル５０を蓋２０の孔４０に貼付して密封用包装容器を密封（図９（ｃ））する。
【００９３】
一般的にチャンバー式のガス置換方法はガス置換率が高く、確実にガス置換をすることができる特徴があり、ガスフラッシュ式のガス置換方法は簡便で安価にできる方法であるがガス置換率が低くなる傾向がある。本発明で用いるガス置換方法は上記のチャンバー式のガス置換方法が好ましく、これにより密封用包装容器内の空間部や内容物にある空気を確実に高置換率で所定のガスに置換でき、内容物の保存性向上や商品の色等に関する外観性等の効果を発揮する。
【００９４】
上記ガス置換とは密封用包装容器内の空気を内容物に応じた所定のガスに置換することを意味し、これにより得られる効果としては内容物の保存性向上や商品の色等に関する外観性等が挙げられ、例えば、食品等を不活性ガス中に保持することによって、▲１▼油脂成分の酸化防止、▲２▼ビタミン等の有効成分の保存、▲３▼かびや菌類や酵母の繁殖による腐敗防止、▲４▼色素の変色・退色防止、▲５▼香気の飛散防止等に効果が得られる。また、更に炭酸ガス等の制菌作用を有するガスにて置換することで内容物の保存性をさらに向上することもできる場合がある。
【００９５】
本発明に使用される所定のガスとしては、例えば、窒素、二酸化炭素（炭酸ガス）、酸素、アルゴン等が挙げられ、密封用包装容器内に収められた内容物と、そのガス置換包装の目的により、単独またはこれらを組み合わせて使用することができる。また例えば、積極的にかびや菌類や酵母の殺菌目的で一般に知られるオゾンや天然および合成抗菌性物質（例えばヒノキチオール等）を用いても良い。
【００９６】
また、本発明においては、ガス置換包装体を容易に開封できるように易開封性の封緘形態を採用することが好ましい。
【００９７】
この易開封性の封緘形態を図１５、図１６、図１７を用いて説明する。図１５、図１６、図１７は四角形の受け容器および蓋の稜部のみにて重合し、その受け容器および蓋を接着性を付与した帯状テープにて封緘し、接着ラベルにより孔を塞いで密封したガス置換包装体の密封状態と、その開封状況を示す図である。図１５、図１６、図１７に示したガス置換包装体に用いられる帯状テープには、易開封性の得られる貼り方や帯状テープ自体に易開封性の細工を施してある。
【００９８】
以下、これら図１５、図１６、図１７を詳細に説明する。
【００９９】
図１５の（Ａ）は四角形の密封用包装容器を密封完了した状態を示す斜視図であり、受け容器１０および蓋２０の重合した稜部を時計回りに帯状テープで封緘し、帯状テープの端部は一定幅を重ねて張りあわせた後、末端部は受け容器と蓋に接着していないで残してあるものである。図１５の（Ｂ）は図１５の（Ａ）の帯状テープの末端残り部を引っ張って開封している途中の状態を示す斜視図である。また、図１５の（Ｃ）は図１５の（Ａ）の帯状テープ端部が重なり合っている状態および末端残り部を上方より見た模式図である。
【０１００】
この様に末端残り部を設ける方法としては、末端残り部にあたる部分に接着剤を付与しないで残しておくか、帯状テープの末端部まで接着剤を付与しておき、末端残り部にあたる部分は接着面同士を貼り合わせることにより得ることができる。最後の末端部のみの接着面同士を貼り合わせる方法が簡便であり、より好ましい。
【０１０１】
図１６は図１５と同様な受け容器および蓋を用い、帯状テープの長手方向のサイド部に切れ込みを施した場合の一例である。図１６の（Ａ）は一部に切れ込みを施した帯状テープを用い、密封完了した状態を示す斜視図であり、図１６の（Ｂ）は帯状テープ末端部を引っ張り帯状テープの切り込み部分から切断させたのち、開封している途中の状態を示す斜視図である。また、図１６の（Ｃ）は、図１６の（Ａ）の帯状テープ末端部を上方より見た模式図である。
【０１０２】
この様に最後の末端部を引っ張ることによって帯状テープの末端部に程近い切り込みより帯状テープが切断し、容易に開封することができる。帯状テープの切り込みは図１６のように、帯状テープのサイド部の一部のみ施しても良いが、帯状テープのサイド部全面に施しても、両サイド部に施しおいてもよい。
【０１０３】
図１７は図１５と同様な受け容器および蓋を用い、帯状テープの幅の中央部に帯状テープの長手方向と平行にカットテープを具備した場合の一例である。図１７の（Ａ）は長手方向と平行にカットテープ６０を施した帯状テープを用い、密封完了した状態を示す斜視図である。図１７の（Ｂ）は長手方向と平行にカットテープを施した帯状テープのカットテープの末端部を引っ張り帯状テープの中央部をカットテープにて２つに引き裂き（帯状テープの引き裂かれた上下の端部は受け容器および蓋についたままである）、ガス置換包装体を開封している途中の状態を示す斜視図である。この方法を用いると開封性のしやすさという観点から、より好ましい。また、カットテープの色と帯状テープの色を変えてもよい。
【０１０４】
【実施例】
以下、測定方法等、本発明の実施例について詳細に説明する。
【０１０５】
（１）酸素ガス透過量測定
ＡＳＴＭ−Ｄ−３９８５に準じて測定した（測定温度２３℃）。
【０１０６】
（２）密封用包装容器内空間の酸素組成比率測定
ＰＢＩ  Ｄａｎｓｅｎｓｏｒ（株）社製チェックポイントを用いて２３℃、５０％ＲＨにおける密封用包装容器内空間の酸素組成比率（％）を測定した。
○：１０日後の密封用包装容器内酸素組成比率が１％未満。
△：１０日後の密封用包装容器内酸素組成比率が１％以上、２％未満。
×：１０日後の密封用包装容器内酸素組成比率が２％以上。
【０１０７】
（３）ハンバーグ作成
牛と豚の合びきひき肉（牛：豚＝５：５）１ｋｇと玉子Ｍサイズ２個を５℃以下に冷やしながら粘りが出るまで良く練り合わせ、炒めておいた玉葱０．３ｋｇとパン粉０．１２ｋｇを加えさらに練り合わせた。１個１２０ｇにとりわけ、小判型に成形し、１２０℃のオーブンに入れ中心温度が７０℃になるまで加熱調理し、ハンバーグを作成した。
【０１０８】
（４）保存温度測定
三洋電機（株）社製ボタン型クールメモリーを用いて１０分毎の温度を測定した。加熱調理済食品を包装後、三菱電機（株）社製オープンショーケースＥＡ−ＭＳに保存した。（保存温度１５℃）
【０１０９】
（５）一般生菌数測定
ハンバーグ１ｇを希釈水によって１０倍段階希釈を順次行い，希釈試料液の調製を行った。同一希釈段階について２枚ずつの深型シャーレを用意して，それぞれに各希釈試料液を１ｍｌずつ分注した。あらかじめ高圧蒸気滅菌した後，約４５℃に保持しておいた標準寒天培地，１５ｍｌを無菌的に各シャーレに注ぎ、直ちに希釈試料液と培地がよく混ざり合うように静かに混和し，培地が完全に固化するまで静置した。希釈試料液をシャーレに分注してから培地と混和するまでの操作は，２０分間以内に終了し、培地が凝固したら、シャーレを倒置してふ卵器内で３０分間，培地の表面を乾燥し、培養は３５℃，４８時間行った。その後１平板当たり３０〜３００個の発育が認められた平板の発育集落を計測し，２枚の平板の集落数を平均し，希釈倍数を乗じて，食品１ｇの生菌数を算出した。
【０１１０】
（実施例１〜６）
受け容器用としてフィラー入りポリプロピレン樹脂シートに、蓋用としてポリスチレン樹脂シートに、未延伸バリアー多層フィルムをポリウレタン系ドライラミネート接着剤を用いて貼り合わせ、多層樹脂シートを作成した。これらの多層樹脂シートを用いて図１０（受け容器）、図１１（蓋）、図１２（蓋を受け容器に被せた図）に示すような形状に熱成形した。蓋には天面に直径２５ｍｍのＣ字の孔を成形後、成形品を抜く前に中間ポンスによって作成した。これらの受け容器および蓋のほぼ垂直なフランジ部を実施例に示す帯状テープを用いて封緘した（図１３）。密封用包装容器内容量は８００ｃｍ3であった。
【０１１１】
この密封用包装容器を、チャンバーを用いて真空・ガス置換を行い、密封用包装容器内を高純度窒素ガス（純度９９．９９％）にガス置換を行い、蓋のＣ字孔を直径３５ｍｍの実施例に示す円形接着ラベルにて密封し、その後、密封用包装容器内部のガス組成を密封直後と密封後１日および１０日経過時に測定した。条件および結果を表１に示す。
【０１１２】
また別に、食品の一例として上記のハンバーグを上記内容量８００ｃｍ3の密封用包装容器に入れ、二酸化炭素と窒素の各種混合ガス（１：１）を用いてチャンバー式ガス置換包装を行った。このように調整したサンプルを数個用意し、各種温度にて１週間保存し、一般生菌数を暫時測定した。一般生菌測定は同一条件で用意した数個のサンプルより無作為に選び、測定を行った。条件および結果を表１に示す。
【０１１４】
【表１】
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【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、熱収縮性フィルムを必要としないで密封包装できるため、使用される包装資材が少なく、当業者の容器リサイクル法に基づく事業者負担が少なくできる。さらに、受け容器と蓋の重ね合わせ部の封緘に帯状テープを用い、その後はガス置換に使用できる程度の孔を密閉するだけで密封用包装容器を密封できるので、自動化装置等を使ってガス置換包装をする場合に、仮に容器の形状・サイズが変更になっても、受け容器と蓋の重合した稜部の高さにあわせて帯状テープの高さを調節する等の簡単な操作のみで対応可能である。
【０１１６】
また、チャンバー内において脱気後、ガス置換、密封を行うことにより、ガスフラッシュ方式のガス置換方法に比べ密封用包装容器内の空間部、内容物内の空気をガスに高置換率で置換できる。
【０１１７】
更には、密封用包装容器の材質の制限がほとんどなく、開封も非常に容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封用包装容器の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の密封用包装容器の蓋と受け容器とを帯状テープにて封緘した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の密封用包装容器のフランジ部の形状例を示す、図２のＡ−Ａ’方向断面の部分拡大図である。（ａ）、（ｂ）は、それぞれ別の形態に対応する。
【図４】図１の受け容器のフランジ部を示す図である。（ａ）は平面図である。（ｂ）は正面図である。
【図５】図４に示した水平部及び鉛直部における凹部形状の例を示す平面図である。（ａ）は水平部において三角形状の場合である。（ｂ）は半円或いは半楕円の場合である。（ｃ）は台形状の場合である。
【図６】図３（ａ）の構成において段差部と補強面を形成した構成例の受け容器の斜視図を示す。
【図７】図６に示す受け容器フランジ部の部分平面図である。
【図８】孔や接着ラベルの形状例を示す図である。
【図９】本発明のガス置換包装体の製造方法の工程を示す斜視図である。
【図１０】実施例に用いた受け容器の斜視図である。
【図１１】実施例に用いた蓋の斜視図である。
【図１２】実施例に用いた受け容器及び蓋を重合した時の斜視図である。
【図１３】実施例における帯状テープによる封緘状況を示す斜視図である。
【図１４】受け容器と蓋の重合した稜部を帯状テープを用いて封緘完了した状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明のガス置換包装体の一実施形態の密封状態と開封状況とを示す図である。（Ａ）は密封状態を示す斜視図である。（Ｂ）は開封状況を示す斜視図である。（Ｃ）は（Ａ）の帯状テープの末端同士が重なり合っている状態を上方より見た模式図である。
【図１６】本発明のガス置換包装体の別の一実施形態の密封状態と開封状況とを示す図である。（Ａ）は密封状態を示す斜視図である。（Ｂ）は開封状況を示す斜視図である。（Ｃ）は（Ａ）の帯状テープの末端同士が重なり合っている状態を上方より見た模式図である。
【図１７】本発明のガス置換包装体の別の一実施形態の密封状態と開封状況とを示す図である。（Ａ）は密封状態を示す斜視図である。（Ｂ）は開封状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  受け容器
１１  受け容器フランジ部
２０  蓋
２１  蓋フランジ部
３０  帯状テープ
４０  孔
５０  接着ラベル
６０  カットテープ
７０  チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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