(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在する中空部を有し、開口した先端部を備えた長尺の成形部材を、前記先端部から長手方向に、所定長さだけ基端部側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断することにより、前記成形部材を、成形部材本体と、前記先端部を含む切断片とに分断し、
次いで、前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とを、前記切断片の前記先端部が、前記成形部材本体の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形品の製造方法であって、
前記成形部材の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしていることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の成形品の製造方法であって、
前記成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されたものであることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項４】
中空部を有し、長尺な成形部材本体の先端部に切断片が接合されてなる成形品であって、
前記成形部材本体は、開口した先端部を備えた長尺の成形部材を、前記先端部から長手方向に、所定長さだけ基端部側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断されて形成された二つの部材のうちの一の部材であり、
前記切断片は、前記二つの部材のうちの他の部材であり、
前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とが、前記切断片の前記先端部が前記成形部材本体の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合されていることを特徴とする成形品。
【請求項５】
請求項４記載の成形品であって、
前記成形部材の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしていることを特徴とする成形品。
【請求項６】
請求項４または５記載の成形品であって、
前記成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されたものであることを特徴とする成形品。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の成形品を支持部に設置してなる床構造であって、
支持部上に、複数の成形品が、前記切断片の前記先端部の開口を下方に配置するようにして設置されていることを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長手方向に延在する中空部を有し、開口した先端部を備えた長尺な成形品、成形品の製造方法および前記成形品を用いた床構造に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
例えば特開平９−１１３０３号公報に示すように、木質様を有した成形品を製造する技術が知られている。
すなわち、この技術においては、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形することにより、所望形状（例えば板状）の成形品が製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記製造方法により製造される成形品は、長手方向に延在する中空部を備えていることがある。そして、このような中空部を備えた成形品は、先端部が開口しているため、従来は、成形品と同じ材質の覆い部材を別途用意し、この覆い部材で前記先端部の開口を覆うことにより、開口部分が見えないようにしていた。
しかし、この従来の方法では、覆い部材を成形品の開口部の大きさ、形状に応じて用意する必要があるので、用意すべき覆い部材の種類が多くなり、覆い部材の調達に手間がかかる。
また、覆い部材を別途材料から切り出して製造する場合、材料から端材が出やすく、材料の無駄が生じやすい。
上記事情に鑑み、本発明の課題は、覆い部材を容易に得ることができ、かつ材料の無駄をなくすことができる成形品と、該成形品の製造方法と、この成形品を用いた床構造とを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の成形品の製造方法は、例えば図１〜図３に示すように、長手方向に延在する中空部１４を有し、開口した先端部１２を備えた長尺の成形部材１０を、前記先端部１２から長手方向に、所定長さＡだけ基端部１３側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断することにより、前記成形部材１０を、成形部材本体２０と、前記先端部１２を含む切断片３０とに分断し、
次いで、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合することを特徴とする。
ここで、前記成形部材１０の形状は特に限定されず、例えば板状でもよいし、円筒形状でもよい。
また、前記中空部１４内には、該中空部１４を所定間隔に仕切る仕切り壁１５，１５，１５を一又は複数設けるのが好ましい。この仕切り壁１５，１５，１５は、前記中空部１４の長さ方向に延在するようにして、前記中空部１４の側壁間に設けられるが、成形により成形部材１０と一体形成されるのが一般的である。
この仕切り壁１５，１５，１５を前記中空部内に設ければ、仕切り壁１５，１５，１５がない場合に比べて成形部材１０の強度を増すことができ、したがって前記成形部材１０から製造される成形品４０の強度を増すことができる。
【０００５】
請求項１記載の成形品の製造方法においては、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合することで、前記成形部材本体２０の長手方向すなわち前記成形部材１０の長手方向が開口していない成形品４０を製造する。すなわち、前記切断片３０を、前記成形部材１０の先端部１２の開口１４ａを覆うための覆い部材として利用する。
したがって、前記成形部材１０の一部を覆い部材として利用するため、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができる。
また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなくすことができる。
また、製造された成形品４０においては、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口しているため、複数の前記成形品４０を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構築するに際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにして、前記複数の成形品４０・・・を設置することで、前記成形品４０の開口４４を床１０１の端面側に向けることなく床１０１の下方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方に排水することができる。
【０００６】
請求項２記載の成形品の製造方法は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１記載の成形品の製造方法であって、
前記成形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の成形品の製造方法においては、前記成形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしているため、製造される成形品４０においては、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長さ方向に対して鉛直方向に開口していることになる。したがって、複数の前記成形品４０を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構築するに際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにして、前記複数の成形品４０・・・を設置すれば、前記成形品４０の開口４４が鉛直下方に向くことになる。したがって、前記成形品４０の開口４４を、床１０１の下方に鉛直に向けることができるとともに、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方により効果的に排水することができる。
【０００８】
請求項３記載の成形品の製造方法は、請求項１または２記載の成形品の製造方法であって、
前記成形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成された木質様成形部材であることを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記セルロース系微粉粒は、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００１０】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００１１】
また、前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００１２】
さらに、前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
【００１３】
そして、前記成形部材１０は、前記混合材料を用いて成形され形成されるものであるので、木質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。また、前記セルロース系微粉粒は、直径が１〜１００μｍの粒径状をなすものであり、従来のような繊毛上の突出部分がないので、従来の木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水性、防腐性を持った木質様製品として、前記成形部材１０は形成される。
【００１４】
請求項３記載の成形品の製造方法においては、前記成形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成された、防水性、防腐性を有する成形部材１０を用いて成形品４０を製造するので、防水性、防腐性を有する成形品４０を製造することができる。
【００１５】
請求項４記載の成形品は、例えば図２、図３および図７に示すように、中空部２４を有し、長尺な成形部材本体２０の先端部に切断片３０が接合されてなる成形品４０であって、
前記成形部材本体２０は、開口した先端部１２を備えた長尺の成形部材１０を、前記先端部１２から長手方向に、所定長さＡだけ基端部１３側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断されて形成された二つの部材のうちの一の部材であり、
前記切断片３０は、前記二つの部材のうちの他の部材であり、
前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とが、前記切断片３０の前記先端部１２が前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の成形品は、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とが、前記切断片３０の前記先端部１２が前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合されて形成されたものであるため、前記成形部材本体２０の長手方向すなわち前記成形部材１０の長手方向に開口していない。すなわち、前記切断片３０は、前記成形部材１０の先端部１２の開口１４ａを覆うための覆い部材として利用されている。
したがって、前記成形部材１０の一部を覆い部材として利用するため、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができる。
また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなくすことができる。
また、このような成形品４０においては、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口しているため、複数の前記成形品４０を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構築するに際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにして、前記複数の成形品４０・・・を設置することで、前記成形品４０の開口４４を、床１０１の端面側に向けることなく床１０１の下方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方に排水することができる。
【００１７】
請求項５記載の成形品は、例えば図２および図３に示すように、請求項４記載の成形品４０であって、前記成形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の成形品においては、前記成形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしているため、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長さ方向に対して鉛直方向に開口していることになる。したがって、複数の前記成形品４０を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構築するに際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにして、前記複数の成形品４０・・・を水平に設置すれば、前記成形品４０の開口４４が鉛直下方に向くことになる。したがって、前記成形品４０の開口４４を、床１０１の下方に鉛直に向けることができるとともに、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方により効果的に排水することができる。
【００１９】
請求項６記載の成形品は、請求項４または５記載の成形品であって、
前記成形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されたものであることを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の成形品においては、前記成形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成された、防水性、防腐性を有する木質様製品であるので、前記成形品４０も、防水性、防腐性を有することになる。
【００２１】
請求項７記載の床構造は、例えば図４〜図７に示すように、請求項４〜６のいずれかに記載の成形品４０を支持部（大引用床束）７０に設置してなる床構造１００であって、
前記支持部７０上に、複数の成形品４０・・・が、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａを下方に配置するようにして設置されていることを特徴とする。
ここで、前記支持部７０としては、例えば、前記成形品４０を地盤上に形成された基礎９０の上方に設置する場合に、前記成形品４０と前記基礎９０との間に設けられ、前記成形品４０を、前記基礎９０の上方において支持する大引用床束等がある。また、前記成形品４０は、前記支持部７０に直接設置するか、あるいは大引６０等を介して間接的に設置してもよい。
【００２２】
請求項７記載の床構造においては、支持部７０上に、複数の成形品４０・・・が、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにして設置されているため、前記成形品４０の開口４４を床１０１の下方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方に排水することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態＞
以下に、本発明の第１の実施の形態を図に基づいて説明する。
まず、本実施の形態で使用される成形部材１０について説明する。
成形部材１０は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されている。以下、この混合材料から木質様製品を製造する方法について説明する。
【００２４】
前記混合材料は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とから構成されるものであり、該混合材料を以下のようにして成形することで所望する木質様製品を形成することができる。
まず、インペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業製）を使用して、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の、出発原料となる粗粉砕物を作成する。
そして、このように原料材粉砕物（粗粉砕物）と、ジルコニア系及びアルミナ系の外形３ｍｍから５ｍｍのセラミックスボールとを、ボールミル本体内に装填し、これらをロータで撹拌することにより、撹拌されるセラミックスボールに接触した原料材粉砕物は粉砕されて微粉砕物となるとともに、その表面が研磨されることによって繊毛部分が非常に少ない表面を有する微粉粒となる。この際、セラミックボールの表面温度を９０度から１２０度の範囲に、室内温度を８０度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。
【００２５】
すなわち、原料材粉砕物はセラミックボールの表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗されて粉砕・研磨され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含有水分が効率よく取り除かれる。また、セラミックスボールから離脱した際、急速に冷却されることから、加熱−冷却の繰り返しを受けることによって、原料材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボールにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒径状をなす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られる。
このようにして得られたセルロース系微粉粒を分級することにより、所望する範囲の粒径に揃え、該セルロース系微粉粒と、該セルロース系微粉粒よりも小径で、かつ硬い白色顔料（表面粒）とをボールミル内において混合し、得られた混合粒子を気相中に分散させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネルギーを粒子に付与し、セルロース系微粉粒を母粒子とし、この母粒子の外周面に白色顔料粒子を担持させ、表面粒付きセルロース系微粉粒とする。
【００２６】
なお、担持させる白色顔料の量としては、母粒子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合って該周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限については作成する木質様成形品の所望する色相に応じて適宜決定される。
ここで、担持する白色顔料としては、酸化チタン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等が使用可能であるが、特に酸化チタンが、熱的、化学的に安定であり、しかも着色力、隠蔽力にも優れていることから、得られる木質様成形品に十分な白色度を付与することができ好ましい。また、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロース系微粉粒より十分に小さく調整されたものとされ、具体的には０．１μｍ程度のものが好適とされる。
【００２７】
上記のようにして得られた表面粒付きセルロース系微粉粒に樹脂及び顔料を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して木質様形成材ペレットを形成し、実際に押出成形により所望形状に成形するには、この木質様形成材ペレットを溶融させて用いる。
前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００２８】
また、前記顔料とは、有色顔料であり、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
そして、前記樹脂の種類、顔料の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレットを製造する。なお、複数種類の木質様形成材ペレットを製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
【００２９】
また、同様にして、前記表面粒付きセルロース系微粉粒に前記樹脂を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して生地材ペレットを形成し、実施の押出成形の際には、この生地材ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。なお、複数種類の生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
さらに同様にして、前記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。
【００３０】
その後、上記のようにして得られた複数種類の木質様形成材ペレットと、複数種類の生地材ペレットと、複数種類の顔料ペレットとのうちから少なくとも二種類を、セルロース系微粉粒または表面粒付きセルロース系微粉粒を含むようにして選択し、これら選択された複数の種類のペレットを、ベント式押出成形機に選択的に供給して押出成形することで、木目模様で、防水性、防腐性を持った製品を形成することができる。
【００３１】
次に、図１に基づいて、成形部材１０の構成について説明する。なお、図１は成形品４０の製造に用いられる成形部材１０を示した斜視図であり、図１中における破線は、成形部材１０を切断する部分を示している。
図１に示すように、成形部材１０は、長手方向に延在する中空部１４を有し、かつ、先端部１２および基端部１３が開口した断面矩形状の長尺な板状部材である。
また、中空部１４内には、中空部１４を所定間隔に仕切る仕切り壁１５，１５，１５が設けられている。これら仕切り壁１５，１５，１５は、中空部１４の長さ方向に延在するようにして、中空部１４の側壁間に設けられたものであり、成形部材１０の押出成形時に成形部材１０と一体形成される。これら仕切り壁１５，１５，１５により、中空部１４及び後述する開口１４ａは４つに分断されている。
そして、仕切り壁１５，１５，１５が中空部１４内に設けられているので、仕切り壁がない場合に比べて成形部材１０の強度が大きくなっている。
【００３２】
次に、図１〜図３に基づいて、この成形部材１０を用いて、成形品４０を製造する方法について説明する。なお、図２は、成形部材本体２０に切断片３０を接合する態様を示した斜視図であり、図３は、成形品４０の構成を示した斜視図である。
図１に示すように、成形部材１０の先端部１２における２つの長辺縁部１２ａ，１２ｂのうち、一方の長辺縁部１２ａから長手方向に、所定長さＡだけ基端部１３側に入った位置で、前記長辺縁部１２ａに平行に、かつ他方の長辺縁部１２ｂに向かって、成形部材１０を、成形部材１０の長手方向に対して４５度をなす斜め方向に切断することにより、成形部材１０を、成形部材本体２０と、切断片３０とに分断する。
ここで、図２に示すように、成形部材本体２０は、中空部２４を有する長尺な部材であり、切断片３０は、前記先端部１２の開口１４ａを含む部材である。
次いで、図２および図３に示すように、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接着剤を用いて接合する。
次いで、切断片３０の切断面と、成形部材本体２０の切断面との接合部分の角部を図７に示すように面取りし、この面取り１６，１６部分に塗装を施すことにより成形品４０を製造する。
【００３３】
この成形品４０の構造を図１、図３および図７に基づいて説明する。なお、成形部材１０において、切断された長辺面部１７のうち、成形部材本体２０を構成する面部を面部２２とし、切断された長辺面部１７のうち、切断片３０を構成する面部を面部３２とする。
成形品４０は、前記の通り、中空部２４を有し、長尺な成形部材本体２０の先端部に切断片３０が接合されてなるものである。
成形品４０においては、切断片３０の面部３２が、成形品４０の先端部４１を構成している。
切断片３０に含まれる前記先端部１２の開口１４ａが、成形品４０の開口４４を構成し、また、前記先端部１２は、成形部材本体２０の面部２２と面一になっており、この先端部１２と面部２２とで成形品４０の長辺面部４３を構成している。
そして、成形品４０の中空部４５は、成形部材本体２０の中空部２４と切断片３０の中空部とで構成されている。該中空部４５は開口４４に連通しており、また、該開口４４は、成形部材本体２０の長手方向すなわち成形品４０の長手方向に対して鉛直方向に向いている。
したがって、図３に示すように、成形品４０は、成形部材１０と同様の板状部材である。
【００３４】
次に、成形品４０を支持部に設置してなる床構造１００について説明する。
この床構造１００は、図４に示すように、開口部１１２を有する建物１１０の外部に構築されるテラスの床構造であって、地盤上に形成された基礎９０の上方に、複数の成形品４０・・・を設置してなるものである。そして、前記複数の成形品４０・・・はテラスの床１０１を構成している。まず、図４〜図６に基づいて、この床構造１００を構成している各部材について説明する。なお、図４は、床構造１００の概略構成について示した斜視図であり、図５は、成形品４０を床部すなわち基礎９０の上に設置する態様を示した斜視図であり、図６は、床構造体１００を側方から観察した図である。
【００３５】
まず、図５に基づいて、支持部となる大引用床束７０の構成について説明する。
大引用床束７０は、基礎９０上に固定されるベースプレート７１と、このベースプレート７１に垂直に立設された床束本体７２と、この床束本体７２の上端部に設けられて大引６０を受ける受部７３とから構成されている。
前記ベースプレート７１は、長方形状をなすものであり、図示しないが、以下に示す方法により、基礎９０に固定されている。
すなわち、ベースプレート７１には基礎９０から突出するアンカーボルトを挿通するための孔が形成されている。そして、ベースプレート７１は、これを基礎９０上に載置するとともに、基礎９０から突出するアンカーボルトを前記孔に挿通した上で、各孔から突出するアンカーボルトの上端部に、座金を挿通してナットを螺合して締め付けることで、基礎９０上に固定されている。
【００３６】
前記床束本体７２はスリーブ状をなす軸部７４と、この軸部７４の両端部に螺合された上下一対のボルト７５，７５と、該ボルト７５，７５に前記軸部７４の上下端部でそれぞれ螺合されたナット７６，７６とから構成されている。
そして、このような構成の床束本体７２は、前記ボルト７５，７５を回転不能にした上で、前記軸部７４を正逆方向に回転させることで、該ボルト７５，７５が軸部７４の上下端部から伸縮し、これによって長さ調整ができるようになっており、この調整後、前記ナット７６，７６を締め付けることで、軸部７４を回転不能に固定して床束本体７２の長さを決定できるようになっている。
【００３７】
前記受部７３は、プレート７７の上面に床面部８０が取り付けられている構成になっている。この床面部８０は、大引６０の下フランジ部が当接されて、大引６０を下方から支持するものである。そして、この床面部８０の両縁部には、前記大引６０の両側面に当接する側壁部８３，８４がそれぞれ形成されている。また、前記床面材８０の上面には、ネジ山が刻まれた突出部８１，８２が形成されている。
【００３８】
次に、成形品４０が設置される大引６０について説明する。
この大引６０は、断面コ字状の長尺な鋼製部材である。そして、大引６０の上フランジ部には、後述する取付部材５０が挿入される係止穴６１が上フランジ部の長さ方向に一又は複数設けられ、下フランジ部には前記突出部８１，８２が挿入される挿入穴６２が下フランジ部の長さ方向に一又は複数設けられている。
【００３９】
次に、図４から図７を用いて床構造１００の構成について説明する。なお、図７は、基礎９０の上方に設置された成形品４０の縦断面図である。
すなわち、図４に示すように、地盤上に基礎９０・・・が平行に一定間隔で設置されており、各基礎９０上には複数の大引用床束７０・・・が所定のピッチで設置されている。
【００４０】
基礎９０上に大引用床束７０を設置固定するには、大引用床束７０のベースプレート７１を基礎９０上に載置するとともに、基礎９０から突出するアンカーボルトをベースプレート７１に形成された孔に挿通した上で、各孔から突出するアンカーボルトの上端部に、座金を挿通してナットを螺合して締め付けることで行われている。なお、基礎９０上の全ての大引用床束７０・・・は、その受部７３の高さが揃えられている。
【００４１】
そして、図５に示すように、前記大引６０が大引用床束７０の受部７３に、以下の方法により装着されている。なお、図５には、２つの大引６０の接続部分に大引用床束７０が配置されている場合を示している。
すなわち、受部の床面部８０に一方の大引６０の下フランジ部を載置して、突出部８１に該下フランジ部に形成された挿入穴６２に挿通し、一方、床面部８０に他方の大引６０の下フランジ部を載置して、突出部８２に該下フランジ部に形成された挿入穴に挿通する。
そして、各挿入穴６２，６２から突出する突出部８１，８２の上端部に、それぞれワッシャー６３，６３を挿通してナット６４，６４を螺合して締め付けることで、大引６０を大引用床束７０の受部７３に装着する。
【００４２】
そして、図４に示すように、基礎９０の上方において、複数の成形品４０・・・が大引６０を介して大引用床束７０上に設置されている。
また、図４に示すように、これら成形品４０・・・は、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品の開口４４を下方に配置するようにし、かつ、長手方向の基端部４２が、建物１１０の壁１１１に当接あるいは近接するようにして、大引用床束７０上に設置されている。そして、この状態では、床構造１００を構成している成形品４０の開口４４は全て鉛直下方を向いている。
なお、設置は以下に示す方法により行われる。
すなわち、図５に示すように、成形品４０の下面には、予め取付部材５０・・・（図５では２つだけ示している）が取り付けられ、この取付部材５０が、大引６０の上アングル材に設けられた係止穴６１に挿入されて固定されることにより、成形品４０が大引６０に設置される。
【００４３】
以上により、本第１の実施の形態においては、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合することで、前記成形部材本体２０の長手方向すなわち前記成形部材１０の長手方向が開口していない成形品４０を製造している。すなわち、前記切断片３０を、前記成形部材１０の先端部１２の開口１４ａを覆うための覆い部材として利用している。
したがって、前記成形部材１０の一部を覆い部材として利用するため、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができる。
また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなくすことができる。
さらに、成形部材１０は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されたものであるため、このような成形部材１０から製造される成形品４０には、木質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。また、前記セルロース系微粉粒は、直径が１〜１００μｍの粒径状をなすものであり、従来のような繊毛上の突出部分がないので、従来の木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水性、防腐性を持った成形品４０を製造できる。
また、成形部材４０を製造するに際し、成形部材１０の長手方向に対して４５度をなす斜め方向に該成形部材１０を切断するため、製造された成形品４０の開口４４は成形部材本体２０の長手方向に対して鉛直方向に向いている。したがって、前記床構造１００においては、成形品４０の開口４４を床１０１の鉛直下方に向けることができる。また、前記複数の成形品４０・・・からなる床面の内部に溜まった水を、成形品４０・・・の開口４４・・・から床１０１の下方に効果的に排水することができる。
【００４４】
＜第２の実施の形態＞
次に、第２の実施の形態について図８〜図１１を参照して説明する。なお、本実施の形態が、前記第１の実施の形態と異なる点は、第１の実施の形態の成形品４０が板状部材になっているのに対し、本実施の形態の成形品は先端部がＬ字状になっている点である。
したがって、以下に前記相違点について詳しく説明し、第１の実施の形態と共通構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
まず、本第２の実施の形態に係る成形品１４０の製造方法及び成形品１４０の構成について図８〜図１０を用いて説明する。なお、図８は成形部材１０及び切断部分（波線で示した部分）を示した斜視図であり、図９は、成形品１４０の構成を示した斜視図である。
図８に示すように、成形部材１０の先端部１２における２つの長辺縁部１２ａ，１２ｂのうち、一方の長辺縁部１２ａから長手方向に、所定長さＢ（Ａより長い）だけ基端部１３側に入った位置で、前記長辺縁部１２ａに平行に、成形部材１０を、成形部材１０の長手方向に対して４５度をなす斜め方向に切断することにより、成形部材１０を、成形部材本体１２０と、切断片１３０とに分断する。
ここで、成形部材本体１２０は、中空部１２４（成形品１０の中空部１４の一部である）を有する長尺な部材であり、切断片１３０は、前記先端部１２の開口１４ａを含む部材である。
次いで、前記切断片１３０の切断面と前記成形部材本体１２０の切断面とを、前記切断片１３０の前記先端部１２が前記成形部材本体１２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接着剤を用いて接合する。なお、この接合作業を後述するダボ１５０を併用して行えば、成形本体１２０と切断片１３０とをより強固に接合できる。
次いで、切断片１３０の切断面と、成形部材本体１２０の切断面との接合部分の角部を面取りし、この面取り１８，１８部分に塗装を施すことにより成形品１４０を製造する。
【００４６】
ダボ１５０は、図１０に示すように、Ｌ字状の木質部材である。そして、その一片部１５１及び他辺部１５２の横断面の形状は、前記成形部材１０の４つに分断された開口１４ａのうちの１つの開口の径とほぼ同じ形状である。
そして、このダボ１５０を用いて切断片１３０と、成形部材１２０とを接合する方法は、以下の通りである。
すなわち、成形部材本体１２０の４つに分断された中空部１２４のうちの少なくとも一つの中空部に、成形部材１２０の切断面側からダボ１５０の一片部１５１を挿入して該一片部１５１と成形部材本体１２０とを接着する一方、切断片１３０の４つに分断された中空部１３４の内の少なくとも一つの中空部に、切断片１３０の切断片側からダボ１５０の他辺部１５２を挿入して該他片部１５２と切断片１３０とを接着する。
次いで、前記切断片１３０の切断面と前記成形部材本体１２０の切断面とを、接着剤を用いて接合する。
【００４７】
次に、この成形品１４０の構造を図８〜図１０に基づいて説明する。なお、成形部材１０において、切断された長辺面部１７のうち、成形部材本体１２０を構成する面部を面部１２２とし、切断された長辺面部１７のうち、切断片１３０を構成する面部を面部１３２とする。
成形品１４０は、前記の通り、中空部１２４を有し、長尺な成形部材本体１２０の先端部に切断片１３０が接合されてなるものである。
成形品１４０においては、切断片１３０の面部１３２が、成形品１４０の先端部１４１を構成しており、また、切断片１３０に含まれる前記先端部１２の開口１４ａが、成形品１４０の開口１４４を構成している。
そして、切断片１３０の一部は、成形部材本体１２０の面１２２よりも、成形部材本体１２０の長手方向に対する鉛直方向の外側に突出している突出部１３５となっており、この突出部１３５の先端部が前記成形部材１０の先端部１２となっている。
したがって、成形品１４０はＬ字状部材になっている。
そして、成形品１４０の中空部１４５は、成形部材本体１２０の中空部１２４と切断片３０の中空部１３４とで構成されており、該中空部１４５は開口１４４に連通している。
【００４８】
そして、図１１に示すように、このような成形品１４０を用いて、第１の実施の形態に係る床構造１００とほぼ同様の構成の床構造２００を施工できる。なお、図１１は基礎９０・・・の上に成形品１４０・・・が設置された床構造２００を示した斜視図である。
この床構造２００においては、基礎９０の上方において、複数の成形品１４０・・・が大引６０を介して大引用床束７０上に設置されている。
また、これら成形品１４０・・・は、前記切断片１３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品の開口１４４を下方に配置するようにし、かつ、長手方向の基端部１４２が、建物１１０の壁１１１に当接あるいは近接するようにして、大引用床束７０上に設置されている。そして、この状態では、床構造２００を構成している成形品１４０の開口１４４は全て鉛直下方を向いている。
【００４９】
以上の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるほか、以下に述べる効果をも得ることができる。
すなわち、前記製造方法により、Ｌ字状部材である成形品１４０を容易に製造することができる。
また、床構造２００においては、図１１に示すように、成形品１４０の突出部１３５が鉛直下方に向いているため、該突出部１３５・・・の内側に、床構造２００を構成する大引き６０・・・、大引用床束７０・・・及び基礎９０を隠すことができる。すなわち、床構造体２００の側方のうち、前記突出部１３５・・・が配置されている側方から床構造体２００を見た際に、前記大引き６０・・・、大引用床束７０・・・及び基礎９０が見えにくくなる。
【００５０】
なお、以上の第１及び第２の実施の形態においては、成形部材１０を断面矩形状の長尺な板状部材としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば円筒状の部材としてもよい。
また、床構造１００及び２００を、建物１１０の外部に成形品４０・・・あるいは１４０・・・を設置する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、建物内部の床構造を構築するのに成形品４０あるいは１４０を用いてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係る成形品の製造方法によれば、前記成形部材の一部を覆い部材として利用するため、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができる。
また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなくすことができる。
また、製造された成形品においては、前記切断片の前記先端部が、前記成形部材本体の長手方向と交差する方向に開口しているため、複数の前記成形品を水平に設置してなるテラス等の床を構築するに際し、前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するようにして、前記複数の成形品を設置することで、前記成形品の開口を床の端面側に向けることなく床の下方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方に排水することができる。
【００５２】
請求項２記載の発明に係る成形品の製造方法によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、複数の前記成形品を水平に設置してなるテラス等の床を構築するに際し、前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するようにして、前記複数の成形品を設置すれば、前記成形品の開口が鉛直下方に向くことになる。したがって、前記成形品の開口を、床の下方に鉛直に向けることができるとともに、前記複数の成形品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方により効果的に排水することができる。
【００５３】
請求項３記載の発明に係る成形品の製造方法によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成された、防水性、防腐性を有する成形部材を用いて成形品を製造するので、防水性、防腐性を有する成形品を製造することができる。
【００５４】
請求項４記載の発明に係る成形品によれば、前記成形部材の一部を覆い部材として利用するため、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができる。
また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなくすことができる。
また、このような成形品においては、前記切断片の前記先端部が、前記成形部材本体の長手方向と交差する方向に開口しているため、複数の前記成形品を水平に設置してなるテラス等の床を構築するに際し、前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するようにして、前記複数の成形品を設置することで、前記成形品の開口を、床の端面側に向けることなく床の下方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方に排水することができる。
【００５５】
請求項５記載の発明に係る成形品によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記成形部材の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角度をなしているため、前記切断片の前記先端部が、前記成形部材本体の長さ方向に対して鉛直方向に開口していることになる。したがって、複数の前記成形品を水平に設置してなるテラス等の床を構築するに際し、前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するようにして、前記複数の成形品を水平に設置すれば、前記成形品の開口が鉛直下方に向くことになる。したがって、前記成形品の開口を、床の下方に鉛直に向けることができるとともに、前記複数の成形品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方により効果的に排水することができる。
【００５６】
請求項６記載の発明に係る成形品によれば、請求項４または５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成された、防水性、防腐性を有する木質様製品であるので、前記成形品も、防水性、防腐性を有することになる。
【００５７】
請求項７記載の発明に係る床構造によれば、支持部上に、複数の成形品が、前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するようにして設置されているため、前記成形品の開口を床の下方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方に排水することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一例としての成形品の製造方法に用いられる成形部材を示した斜視図である。
【図２】成形部材本体に切断片を接合する態様を示した斜視図である。
【図３】成形品の構成を示した斜視図である。
【図４】床構造の概略構成について示した斜視図である。
【図５】成形品を床部すなわち基礎の上に設置する態様を示した斜視図である。
【図６】床構造体の側面図である。
【図７】基礎の上に設置された成形品の縦断面図である。
【図８】成形部材を示した斜視図である。
【図９】成形品の構成を示した斜視図である。
【図１０】成形品の縦断面図である。
【図１１】床構造体の斜視図である。
【符号の説明】
１０    成形部材
１２    先端部
１３    基端部
１４    成形部材の中空部
１４ａ  先端部の開口
２０    成形部材本体
２４    成形部材本体の中空部
３０    切断片
４０    成形品
７０    大引用床束（支持部）
１００  床構造
１２０  成形部材本体
１２４  成形部材本体の中空部
１３０  切断片
１４０  成形品
２００  床構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004394781.tif 000009
【図９】
0004394781.tif 000010
【図１０】
0004394781.tif 000011
【図１１】
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