(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランパに挟持した冊子束の糊を塗布した背面に、表紙集積部から表紙貼付け部に供給された背文字付き表紙を貼付けてなる製本処理装置において、前記表紙の一端縁から前記背文字の中心位置までの寸法を測定し、その測定値を出力する測定器を設け、前記測定器の出力測定値に基づいて、前記クランパに挟持した冊子束の背面の中心位置と前記表紙貼付け部に供給した表紙の背文字の中心位置とを合わせたことを特徴とする製本処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冊子束の背面に表紙の背文字を合わせて貼り付ける製本処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、印刷機や複写機から、一冊分の冊子束を複数組高速で印刷し、冊子束を一冊づつ連続して製本する製本処理装置が開発されている。図８は、このような製本処理装置として無線綴じ処理を行なう製本処理装置の一例を示す概略の構成図である。図８において、製本処理装置には、製本処理開始部Ａ、ミ−リング処理部Ｂ、糊付け処理部Ｃ、表紙付け処理部Ｄが設けられている。
【０００３】
製本処理開始部Ａでは、冊子束Ｐの背面側をレベル板Ａａに配置し、冊子束Ｐの厚みに応じてクランパＡｂを矢視Ｒａ方向に移動してクランパＡｂ、Ａｃ間の間隔を調整する。このように間隔を調整してクランパＡｂ、Ａｃで冊子束Ｐを挟持し、次工程のミ−リング処理部Ｂに送る。ミ−リング処理部Ｂにはフライスカッタ−Ｂａ、幅調整板Ｂｂ、Ｂｃが配置されている。
【０００４】
ミ−リング処理部Ｂにおいて、冊子束Ｐの厚みに応じて幅調整板Ｂｂを矢視Ｒｂ方向に移動して幅調整板Ｂｂ、Ｂｃ間の間隔を調整する。冊子束Ｐがフライスカッタ−Ｂａ上を通過するときに冊子束Ｐの背面を切削加工して面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。なお、冊子束Ｐへの糊付けを良好にするために、冊子束Ｐの背面に細かい溝を形成する刃をミ−リング処理部Ｂに設けることもある。
【０００５】
次に、背面が面一に揃えられた冊子束Ｐは糊付け処理部Ｃに送られる。糊付け処理部Ｃには、糊タンクＣａ内に糊を収納すると共に糊付けロ−ラＣｂを設け、冊子束Ｐの背面に糊付け処理が行われ、余分な糊を掻き取りロ−ラＣｃで除去する。糊付け処理が終わると、冊子束Ｐは表紙付け処理部Ｄに送られる。
【０００６】
表紙付け処理部Ｄにおいては、印刷された表紙Ｑが、図示を省略した表紙集積部からコンベア等の適宜の搬送手段により矢視Ｓ方向で底板Ｄａ、ニップ板（締め板）Ｄｂ、Ｄｃ、上に搬送されてくる。ニップ板Ｄｂは、冊子束Ｐの厚みに応じて矢視Ｒｃ方向に移動してニップ板Ｄｂ、Ｄｃ間の間隔を調整する。その後、糊付け処理されて移送されてきた冊子束Ｐの背面と表紙Ｑが貼着されて表紙付け処理がなされる。
【０００７】
ところで、表紙付け処理部Ｄにおいて、前記のように表紙Ｑと冊子束Ｐとを貼着する際には、表紙の背文字の位置が冊子束Ｐの厚さ方向でみて中央部分に位置するように正確な位置合わせが必要となる。図９は、このような表紙の位置合わせを行なう例を示す平面図、図１０は図９の矢視Ｘ方向からみた正面図である。
【０００８】
図９、図１０に示すように、表紙Ｑは右ガイド板５１、左ガイド板５４間に複数枚収納されている。右ガイド板移動モ−タ５２を駆動すると、連結部５１ａが右ガイド用移動ネジ５３に沿って矢視Ｔｃ方向に移動し、連結部５１ａと連結されている右ガイド板５１も矢視Ｔｃ方向に移動する。
【０００９】
また、左ガイド板移動モ−タ５５を駆動すると、連結部５４ａが左ガイド用移動ネジ５６に沿って矢視Ｔｄ方向に移動し、連結部５４ａと連結されている左ガイド板５４も矢視Ｔｄ方向に移動する。このように、右ガイド板移動モ−タ５２、または、左ガイド板移動モ−タ５５を駆動することにより、表紙Ｑは矢視Ｔａ方向に移動し、背文字Ｑａの位置をクランパＡｂ、Ａｃ間に挟持されている冊子束Ｐの中央部分に位置するように位置合わせを行なう。
【００１０】
５７は表紙の天地（縦方向）の基準位置を設定する天地ガイド板、５８は天地ガイド板移動モ−タ、５９は天地ガイド用移動ネジである。天地ガイド用移動モ−タ５８を駆動することにより、天地ガイド板５７は原点位置から矢視Ｔｂ方向に移動する。天地ガイド板５７を原点位置に戻す際には、天地ガイド用移動モ−タ５９を逆転させる。６０は前記各モ−タ５２、５５、５８を固定する枠体、６０ａは右ガイド用移動ネジ５３、左ガイド用移動ネジ５６の支持部である。
【００１１】
このように、表紙の位置合わせの際に制御が必要となる右ガイド板移動モ−タ５２、左ガイド板移動モ−タ５５、天地ガイド板移動モ−タ５８は、例えばステッピングモ−タを使用する。そして、表紙の幅方向寸法、長さ方向寸法、背文字位置を測定した結果に基づいて、移動量が設定される。
【００１２】
また、前記のように冊子束Ｐの厚みに応じて、製本処理開始部Ａで冊子束Ｐを挟持するクランパＡａ、Ａｃの間隔、ミ−リング処理部Ｂの幅調整板Ｂｂ、Ｂｃの間隔、表紙付け処理部Ｄのニップ板Ｄｂ、Ｄｃの間隔、すなわち、これらの幅調整部をそれぞれ調整する必要がある。これらの部材の間隔は、作業者が手動で調整するか、または、各部材をモ−タにより所定距離移動して調整している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の製本処理装置においては、冊子束Ｐの厚みや、表紙Ｑの所定の寸法を測定し、その測定結果に基づいて前記製本機の各部材の間隔を手動またはモ−タにより調整している。また、モ−タにより表紙の位置合わ機構の調整を行なっている。このようなモ−タの駆動は、制御装置のキ−入力部から数値を入力することにより移動量を設定している。
【００１５】
ところで、表紙の背文字が位置ずれしている場合があり、この場合、表紙の背文字の中心位置が冊子束の厚みの中心位置からずれた状態で製本される。このように表紙の背文字の中心位置が冊子束の厚みの中心位置からずれた状態で製本された場合には、表紙の背文字の中心位置を冊子束の厚みの中心位置に合わせる作業を必要とし、その分作業負担が増大し、また、製本処理の稼動効率を低下させるといった問題があった。
【００１６】
本発明が解決しようとする課題は、表紙の背文字が位置ずれにかかわらず、常に表紙の背文字の中心位置が冊子束の厚みの中心位置に合わせることのできる製本処理装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クランパに挟持した冊子束の糊を塗布した背面に、表紙集積部から表紙貼付け部に供給された背文字付き表紙を貼付けてなる製本処理装置において、前記表紙の一端縁から前記背文字の中心位置までの寸法を測定し、その測定値を出力する測定器を設け、前記測定器の出力測定値に基づいて、前記クランパに挟持した冊子束の背面の中心位置と前記表紙貼付け部に供給した表紙の背文字の中心位置とを合わせたことを特徴とする。
【００２１】
本発明は、表紙の一端縁から前記背文字の中心位置までの寸法を測定し、その測定値を出力する測定器を設け、前記測定器の出力測定値に基づいて、前記クランパに挟持した冊子束の背面の中心位置と前記表紙貼付け部に供給した表紙の背文字の中心位置とを合わせるので、表紙の背文字の中心位置が冊子束の厚みの中心位置からずれた状態で製本されることがなくなり、表紙の背文字の位置ずれに伴う作業負担がなく、これにより製本処理の稼動効率を低下を防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る製本処理装置の実施の形態について図により説明する。図１は、本発明の製本処理装置に用いる測定器の一例を一部破断して示す平面図、図２は図１の矢視Ｘ方向からみた正面図である。
【００２３】
図１、図２において、測定器１は測定子２と固定子１０間で表紙Ｑの測定部分、図の例では天地方向（長さ方向）を挟み、計測センサ１１で当該測定部分の寸法を測定する。測定子２は、移動伝達ベルト４と連結部９においてネジ９ａにより連結されている。移動伝達ベルト４は、第１プ−リ５、第２プ−リ７間に掛け渡されており、矢視Ｚａ方向またはＺｂ方向に移動する。
【００２４】
３は直線ガイドで、両端を第１の支持台６、第２の支持台８で支持されている。測定子２には貫通孔２ａを形成し、直線ガイド３と係合している。表紙Ｑの一側面を固定子１０に当接し、他方側面の測定部分に接触させるように測定子２に力を加えて移動伝達ベルト４を矢視Ｚａ方向またはＺｂ方向に移動すると、測定子２は直線ガイド３に沿って矢視Ｗ方向に直線移動する。１２は支持台である。
【００２５】
１３ａは電源スイッチ、１３ｂは入力確定スイッチ、１４は測定結果を表示する表示部である。電源スイッチ１３ａをオンにして表紙の所定の寸法を測定し、計測センサ１１で得られた測定値を表示部１４に表示する。次に、入力確定スイッチ１３ｂをオンにすると、測定結果は詳細を後述する制御装置に入力される。
【００２６】
図３は、図１に示した測定器を用いて冊子束Ｐの厚みを測定する例を示す平面図である。冊子束Ｐの一側面を固定子１０に当接しておき、測定子２を直線ガイド３に沿って移動して冊子束Ｐの他方側面に当接した位置で停止させる。この際に得られた測定値は表示部１４に表示される。
【００２７】
図４は、表紙Ｑの測定個所の例を示す説明図である。Ｌは天地方向（長さ）の寸法、Ｗは幅方向寸法、Ｑｐ、Ｑｑは「トンボ」と称されるマ−クで、表紙の折り位置を規定する。Ｑｘは、前記背文字の中心位置の寸法（表紙Ｑの一端からＱｘの位置までの寸法）を規定する。
【００２８】
図５、図６は、前記表紙Ｑに付されているトンボの位置を測定する例の説明図である。図５の例は、表紙Ｑに背文字の幅（折り位置）に相当するマ−クＱｐ、Ｑｑが付されており、測定子２の計測面２ｂをそれぞれマ−クＱｐ、Ｑｑの位置に置いたときの測定値から背文字の幅を測定する。
【００２９】
図６の例は、表紙Ｑの一側面を固定子１０に当接して基準位置を規定し、背文字の「文学全集」の位置に測定子２の計測面２ｂを置いたときの測定値から、背文字の中心位置の寸法を測定する。つまり、表紙Ｑの一端縁を固定子１０に当接して測定子２を背文字「文学全集」の中心位置まで移動し、固定子１０に当接した表紙Ｑの一端縁から背文字の中心位置までの寸法を測定する。このように固定子と直線状に往復動する測定子間に冊子束および表紙の所定個所を配置して、当該個所の寸法を測定すると、測定の際の操作が簡単で、かつ、誤差の少ない測定値が得られる。
【００３０】
図７は、本発明の製本処理装置に使用される制御装置の動作を示すブロック図である。測定器１では、前記のようにして冊子束Ｐの厚みの測定値Ｉａ、表紙の天地寸法の測定値Ｉｂ、表紙の幅寸法の測定値Ｉｃ、表紙の背文字幅寸法の測定値Ｉｄ等の測定値を形成して制御装置２０に出力する。
【００３１】
制御装置２０には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、ＲＯＭやＲＡＭ、インタ−フェ−ス等が設けられている。測定器１から前記のように冊子束の厚みや表紙の所定個所の測定値が入力されると、これらの測定結果に基づいた制御信号を製本機の各部の駆動部へ出力する。
【００３２】
すなわち、制御信号Ｋａは、図８に示すクランパＡｂの駆動を制御する信号で、冊子束の挿入時に出力され、クランパＡｂを冊子束の厚みに応じた位置に移動してクランパＡｂ、Ａｃ間の間隔を挿入する冊子束の厚みに対応じた間隔に調整する。制御信号Ｋｂは、図８に示すミ−リング部の幅調整板Ｂｂの駆動を制御する信号で、クランパに冊子束を挿入する時に出力され、幅調整板Ｂｂを冊子束の厚みに応じた位置に移動して幅調整板Ｂｂ、Ｂｃ間の間隔を挿入する冊子束の厚みに対応じた間隔に調整する。制御信号Ｋｃは、図８に示すニップ板Ｄｂの駆動を制御する信号で、クランパに冊子束を挿入する時に出力され、ニップ板Ｄｂを冊子束の厚みに応じた位置に移動してニップ板Ｄｂ、Ｄｃ間の間隔を挿入する冊子束の厚みに対応じた間隔に調整する。
制御信号Ｋｄ1〜Ｋｄ3は、図９および図１０に示す各ガイドの位置を調整する信号で、表紙Ｑの一端縁から背文字の中心位置までの距離の測定値に基づいて出力され、右ガイド板５１および左ガイド板５４を駆動して、表紙Ｑの背文字の中心位置が、クランパＡｂ、Ａｃとの間に挟持した冊子束Ｐの背面の中心位置となるように調整する。なお、制御信号Ｋｄ３は、天地ガイド板５７の位置を表紙サイズに応じて調整する。
【００３３】
なお、制御装置２０から出力される制御信号は、この他にも、例えば、クランパの移動速度やフライスカッタ−駆動モ−タの回転数等、製本機各部の動作を制御する制御信号が含まれる。
【００３４】
また、製本機として図８に記載されているように、クランパが各部を直線状に移動する例を示したが、本発明はこのような構成には限定されず、両側に設置されたスプロケットにチェ−ンを張架して、チェ−ンに取り付けたクランパが各部を循環する形式の製本機にも適用することができる。
【００３５】
このように、冊子束の厚みや表紙各個所の寸法を測定し、この測定値に基づいて自動的に製本機各部の所定の駆動装置が動作して、クランパ間隔等を必要な値に調整すると、製本処理に伴う前記各種の作業負担が軽減され、また、処理時間も短縮される。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の製本処理装置においては、表紙の一端縁から前記背文字の中心位置までの寸法を測定し、その測定値を出力する測定器を設け、前記測定器の出力測定値に基づいて、前記クランパに挟持した冊子束の背面の中心位置と前記表紙貼付け部に供給した表紙の背文字の中心位置とを合わせるので、表紙の背文字の中心位置が冊子束の厚みの中心位置からずれた状態で製本されることがなくなり、表紙の背文字の位置ずれに伴う作業負担がなく、これにより製本処理の稼動効率を低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製本処理装置に用いる測定器の概略の構成を示す平面図である。
【図２】図１の矢視Ｙ方向からみた正面図である。
【図３】冊子束の厚みを測定する例の平面図である。
【図４】表紙の測定個所の例を示す説明図である。
【図５】表紙の背文字幅を測定する例の平面図である。
【図６】表紙の背文字中心位置を測定する例の平面図である。
【図７】制御装置の動作を示すブロック図である。
【図８】製本処理装置の一例を示す概略の構成図である。
【図９】表紙の位置合わせを行なう例を示す平面図である。
【図１０】図９の矢視Ｘ方向からみた正面図である。
【符号の説明】
１    測定器
２    測定子
３    直線ガイド
４    移動伝達ベルト
９    連結部
１０    固定子
１１    計測センサ
１２    固定台
１４    表示部
２０    制御装置
５１    右ガイド板
５２    右ガイド板移動モ−タ
５４    左ガイド板
５５    左ガイド板移動モ−タ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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