(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の板上に複数の凸部（９，２２）が平行に延びるように並設され、その各凸部（９，２２）に該凸部（９，２２）が並設される方向に突出する突出部（１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ）が形成され、前記凸部（９，２２）が並設される方向に複数に分割されて整流子片（８，２３）を構成し、前記各突出部（１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ）が略円筒形状の絶縁体（７）と径方向に係合されることで該絶縁体（７）に固定されて整流子（３）を構成する整流子形成用板材において、
前記凸部（９，２２）の凸設方向の中間位置から基端側には、該凸部（９，２２）が並設される方向に広がる拡幅部（９ａ，２２ａ）が形成され、
前記突出部（１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ）は、前記凸部（９，２２）の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝（１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ）の形成時に同時に突出形成されてなることを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項２】
請求項１に記載の整流子形成用板材において、
前記溝（１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ）を、Ｖ字溝としたことを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の整流子形成用板材において、
前記溝（１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ）を、前記凸部（９，２２）を分割するように前記凸部（９，２２）の一端部から他端部まで延び、該凸部（９，２２）の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成したことを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、
前記溝（２６ａ，２６ｂ）を、交差するように形成したことを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、
前記凸部（９，２２）を、前記分割される位置から離して形成したことを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項６】
請求項５に記載の整流子形成用板材において、
前記凸部（２２）を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成したことを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、
前記拡幅部（９ａ，２２ａ）は、前記凸部（９，２２）の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど該凸部（９，２２）が並設される方向に広がるテーパ部であることを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、
前記拡幅部は、前記凸部（９，２２）の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど該凸部（９，２２）が並設される方向に広がるとともに、広がる率が小さく若しくは大きくなる曲面部であることを特徴とする整流子形成用板材。
【請求項９】
略円筒形状の絶縁体（７）と、
前記絶縁体（７）の軸線方向に延びて形成され前記絶縁体（７）内に配設される凸部（９，２２）、及びその凸部（９，２２）から前記絶縁体（７）の周方向に突出し前記絶縁体（７）と径方向に係合する突出部（１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ）を有し、前記絶縁体（７）の外周側に配設される複数の整流子片（８，２３）と
を備えた整流子において、
前記凸部（９，２２）の凸設方向の中間位置から基端側には、前記絶縁体（７）の周方向に広がる拡幅部（９ａ，２２ａ）が形成され、
前記突出部は、前記凸部（９，２２）の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝（１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ）の形成時に同時に突出形成されてなることを特徴とする整流子。
【請求項１０】
請求項９に記載の整流子（３）を備えたことを特徴とするモータ。
【請求項１１】
導電性の平板状の板材（１２）に平行に複数並設された各凸部（９，２２）に、その並設される方向に突出する突出部（１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ）を形成し、その板材（１２）を円筒形状にし、その内周側に絶縁材料を充填し、前記絶縁材料の硬化後、前記円筒形状の板材（１２）を周方向に分割し、その分割された１つを整流子片（８，２３）とする整流子の製造方法において、
前記凸部（９，２２）の凸設方向の中間位置から基端側に、該凸部（９，２２）が並設される方向に広がる拡幅部（９ａ，２２ａ）を形成し、
前記突出部（１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ）を形成する工程は、
前記凸部（９，２２）の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝（１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ）を形成することにより該凸部（９，２２）から突出させて行うことを特徴とする整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整流子形成用板材、整流子、その整流子を備えたモータ及び整流子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の整流子としては、実開昭６１−２０２１６３号公報に開示されたものがある。この整流子は、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体と、その絶縁体の外周に配設される整流子片（整流子セグメント）とを備える。この整流子は、整流子形成用板材（セグメント成形板）を円筒体に形成し、その内周側に液体状態の樹脂を流し込み、樹脂が硬化後、円筒体を等角度間隔に分割することによって形成され、その分割された一つを整流子片とし、硬化した樹脂を絶縁体としている。
【０００３】
この整流子形成用板材は、平板状の板材の表面に複数の溝（条溝）が形成され、その溝に面して直線状に延びる凸部（立上げ部）には外側（溝側）に向かって突出する突出部（膨突部）が形成されている。この突出部は、垂直に立設された凸部上面に、該凸部の長手方向に延びるＶ字溝を形成し、その凸部を上方から加圧して該凸部の外縁を外側（溝側）に向かって倒す（押し下げる）ことにより形成されている。
【０００４】
突出部は、整流子形成用板材が円筒体とされるとき、その内周側に配置され、硬化した樹脂と係合するため、分割後に整流子片が絶縁体から剥落するのを防ぐ。
【０００５】
他の整流子を構成する整流子形成用板材としては、図１４に示すように、凸部５１の外縁を上方から断続的に加圧してその個所を潰すことにより溝５２側に向かって突出する突出部５３を形成したものがある。この突出部５３も、前記突出部（膨突部）と同様に、整流子形成用板材が円筒体とされるとき、その内周側に配置され、流し込まれた樹脂が硬化すると、該樹脂と係合するため、円筒体が（２点鎖線で示す位置で）分割されても整流子片５４が絶縁体から剥落するのを防ぐ。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭６１−２０２１６３号公報に開示された整流子では、凸部に長手方向に延びるＶ字溝を形成する際、Ｖ字溝の位置が凸部の外縁から若干遠いと該外縁が倒れず突出部が形成されない等の問題が生じるため、Ｖ字溝の成形時に高精度な位置決めを必要としてしまう。又、実開昭６１−２０２１６３号公報に開示された整流子では、凸部に長手方向に延びるＶ字溝を形成することで突出部を倒して形成する際に、該突出部の起点（凸部の凸設方向の倒れる起点）が不均一となり易い。そして、特に突出部の起点が凸部の基端部となった場合（凸部の基端部から倒れて突出部が形成された場合）、該突出部の前記凸設方向に対する傾斜角度（エッジ）が小さくなったり、該突出部が抱え込む絶縁体の量が少なくなってしまい、整流子片が絶縁体から剥がれ易くなってしまう。
【０００７】
又、図１４に示す整流子形成用板材では、突出部５３を一度に形成する作業に複雑な金型を必要としてしまう。さらに、図１４に示す突出部５３は、凸部５１の所定箇所を潰すことにより形成されるため、凸部５１に対して大幅に低く（溝５２の底に近く）なってしまう。そして、突出部５３が低くなると、突出部５３と溝５２との間に挟まれる絶縁体が破損し易くなり整流子片が剥れや易くなるため、突出部５３の位置を高くするために凸部５１の高さを予め高くする必要が生じる。このことは、材料費を増加させる原因となる。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、整流子片の絶縁体からの剥離を防止する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子形成用板材、整流子、その整流子を備えたモータ及び整流子の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、導電性の板上に複数の凸部が平行に延びるように並設され、その各凸部に該凸部が並設される方向に突出する突出部が形成され、前記凸部が並設される方向に複数に分割されて整流子片を構成し、前記各突出部が略円筒形状の絶縁体と径方向に係合されることで該絶縁体に固定されて整流子を構成する整流子形成用板材において、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該凸部が並設される方向に広がる拡幅部が形成され、前記突出部は、前記凸部の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に同時に突出形成されてなる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子形成用板材において、前記溝を、Ｖ字溝とした。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の整流子形成用板材において、前記溝を、前記凸部を分割するように前記凸部の一端部から他端部まで延び、該凸部の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成した。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、前記溝を、交差するように形成した。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、前記凸部を、前記分割される位置から離して形成した。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の整流子形成用板材において、前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成した。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、前記拡幅部は、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど該凸部が並設される方向に広がるテーパ部である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の整流子形成用板材において、前記拡幅部は、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど該凸部が並設される方向に広がるとともに、広がる率が小さく若しくは大きくなる曲面部である。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、略円筒形状の絶縁体と、前記絶縁体の軸線方向に延びて形成され前記絶縁体内に配設される凸部、及びその凸部から前記絶縁体の周方向に突出し前記絶縁体と径方向に係合する突出部を有し、前記絶縁体の外周側に配設される複数の整流子片とを備えた整流子において、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、前記絶縁体の周方向に広がる拡幅部が形成され、前記突出部は、前記凸部の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に同時に突出形成されてなる。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の整流子を備えたモータを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、導電性の平板状の板材に平行に複数並設された各凸部に、その並設される方向に突出する突出部を形成し、その板材を円筒形状にし、その内周側に絶縁材料を充填し、前記絶縁材料の硬化後、前記円筒形状の板材を周方向に分割し、その分割された１つを整流子片とする整流子の製造方法において、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端側に、該凸部が並設される方向に広がる拡幅部を形成し、前記突出部を形成する工程は、前記凸部の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝を形成することにより該凸部から突出させて行う。
【００１６】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該凸部が並設される方向に広がる拡幅部が形成され、突出部は、前記凸部の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に同時に突出形成されてなる。このように溝の形成時に分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加圧力で凸部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。更に、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該凸部が並設される方向に広がる拡幅部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、溝はＶ字溝であるため、凸部の上方ほど大きく変形されて突出部が形成される。
請求項３に記載の発明によれば、溝は、凸部を分割するように凸部の一端部から他端部まで延び、該凸部の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるため、１つの溝により凸部の一端部側と他端部側とに突出部が形成される。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、溝は、交差するように形成されるため、該溝と辺に囲まれる一辺部分を突出させ突出部とすることができる。
請求項５に記載の発明によれば、前記凸部は、前記分割される位置から離して形成される。よって、凸部が並設される方向に複数に分割する際、切削する厚さが薄くなる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、前記凸部は、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成されるため、整流子片の周方向の両端部側で絶縁体と強固に係合される。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置に向かうほど該凸部が並設される方向に広がるテーパ部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置に向かうほど該凸部が並設される方向に広がるとともに、広がる率が小さく若しくは大きくなる曲面部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明によれば、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、絶縁体の周方向に広がる拡幅部が形成され、突出部は、前記凸部の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に同時に突出形成されてなる。このように溝の形成時に分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加圧力で凸部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。更に、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、前記絶縁体の周方向に広がる拡幅部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明によれば、整流子を容易に形成することができるため、該整流子を備えたモータのコストが低減される。
請求項１１に記載の発明によれば、導電性の平板状の板材に平行に複数並設された各凸部の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝を形成することにより該凸部の並設される方向に突出する突出部が形成される。そして、その板材が円筒形状とされ、その内周側に絶縁材料が充填され、前記絶縁材料の硬化後、前記円筒形状の板材が周方向に分割され、その分割された１つが整流子片とされて整流子が製造される。このように溝にて分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加圧力で凸部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。更に、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該凸部が並設される方向に広がる拡幅部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図１１に従って説明する。
図１は、モータの要部断面図である。モータのモータハウジング１には、回転軸２が回転可能に支持され、その回転軸２には整流子３及び巻線が巻着された電機子コア４が固定されている。モータハウジング１には、電機子コア４と対向するようにマグネット５が固定され、整流子３と押圧接触される給電用ブラシ６が保持されている。
【００２５】
図２は、整流子３の一部分を切り欠いた斜視図である。整流子３は、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体７と、その絶縁体７の外周に配設される複数の整流子片８とを備える。尚、本実施の形態の整流子片８は、絶縁体７の外周に等角度間隔に８個（図３の模式図参照）配設されている。
【００２６】
各整流子片８は、図４に示すように、略円筒形状を所定角度で一部分切り取った形状に形成され、絶縁体７に固定される側の面（以下、内周面という）８ａには、絶縁体７に埋設される凸部９が凸設されている。又、整流子片８には、図２に示すように、軸線方向の一端から径方向外側に折り返された整流子ライザ８ｂが形成されている。
【００２７】
凸部９は、整流子片８の周方向の中心位置に形成されている。凸部９は、整流子片８の軸線方向の一端から他端まで、軸線方向に延びるように形成されている。
【００２８】
凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、周方向（整流子３及び絶縁体７の周方向であって、凸部９の短手方向）に広がる拡幅部としてのテーパ部９ａが形成されている。詳しくは、凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置（前記内周面８ａ）に向かうほど周方向に広がるテーパ部９ａが形成されている。
【００２９】
凸部９の頂面には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、該凸部９の長手方向に延びる辺に対して傾斜した溝１０ａ，１０ｂが形成されている。尚、ここで記載する凸部９の長手方向に延びる辺とは、溝１０ａ，１０ｂが形成される前の状態の凸部９の頂面が形成する４角形の辺の内、長手方向に延びる２つの辺のことである。又、ここで記載する傾斜とは、直角（９０°）を含まない。又、本実施の形態では、説明の便宜上、溝１０ａ，１０ｂが形成される前の状態も、溝１０ａ，１０ｂが形成された後と同様に凸部９と記載する。
【００３０】
溝１０ａ，１０ｂは、Ｖ字溝であり、直線状に延びて複数形成されている。溝１０ａ，１０ｂは、凸部９を分割するように凸部９の短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部９の前記２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されている。
【００３１】
又、溝１０ａ，１０ｂは、凸部９の頂面において、凸部９の短手方向一端側（図４（ａ）中、左側）の辺に対して軸線方向一端側（図４（ａ）中、上側）斜め方向に６０°傾斜した溝１０ａと、同辺に対して軸線方向他端側（図４（ａ）中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝１０ｂとからなる。そして、溝１０ａと、溝１０ｂとは、凸部９の長手方向に交互に連続して形成されている。即ち、溝１０ａ，１０ｂは、ジグザグ形状に形成されている。
【００３２】
そして、凸部９には、上記溝１０ａ，１０ｂの形成時に同時に、凸部９の凸設方向と略直角方向（整流子３及び絶縁体７の周方向であって、凸部９の短手方向）に突出する突出部１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００３３】
詳述すると、溝１０ａ，１０ｂにて分けられる凸部９の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部９の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部１１ａ，１１ｂとされている。１つの溝１０ａ（１０ｂ）は、凸部９の短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部９の２つの辺に対してそれぞれ傾斜しているため、突出部１１ａ（１１ｂ）は、１つの溝１０ａ（１０ｂ）により凸部９の短手方向両端側にそれぞれ形成されている。又、凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置（前記内周面８ａ）に向かうほど凸部９の短手方向（絶縁体７の周方向）に広がるテーパ部９ａが形成されていることから、突出部１１ａ，１１ｂの突出する（倒れる）起点は、略該中間位置（テーパ部９ａの頂部）とされている。言い換えると、突出部１１ａ，１１ｂは、溝１０ａ，１０ｂの形成時に、凸部９の短手方向（絶縁体７の周方向）に広がるテーパ部９ａの頂部が起点となって突出し、形成されている。
【００３４】
次に、上記のように構成された整流子３の製造方法を図５〜図１１に従って説明するとともに、該整流子３の一部を構成するための整流子形成用板材（板材１２）について説明する。
【００３５】
まず、図５に示すように、一平面上に複数の凸部９が平行に延びるように並設された導電性の板材１２を用意する。この各凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置に向かうほど凸部９の短手方向（凸部９の並設方向）に広がるテーパ部９ａが形成されている。尚、この板材１２の平面の面積は、整流子３の外周面の面積より大きく設定されている。又、凸部９の間隔は、整流子片８と対応した所定の間隔に設定されている。
【００３６】
次に、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、プレスにより溝１０ａ及び突出部１１ａを形成する。詳述すると、プレスは、金型１３を備える。金型１３は、複数のプレス凸部１３ａを備え、そのプレス凸部１３ａは、前記溝１０ａを形成すべく凸部９の長手方向に延びる辺に対して傾斜し、その先端に向かうほど幅が狭くなっている。そして、金型１３を凸部９の上方から下降させ加圧する。すると、図７（ａ），（ｂ）に示すように、溝１０ａが形成されるとともに、溝１０ａにて分けられる凸部９の鋭角な部分が、凸部９の短手方向（凸部９が並設される方向）の外側に移動されて突出し、突出部１１ａが形成される。尚、このとき、凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置（前記内周面８ａ）に向かうほど凸部９の短手方向（凸部９の並設方向）に広がるテーパ部９ａが形成されていることから、突出部１１ａの突出する（倒れる）起点は、略該中間位置（テーパ部９ａの頂部）となる。
【００３７】
次に、図８及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、プレスにより溝１０ｂ及び突出部１１ｂを形成する。詳述すると、プレスは、金型１４を備える。金型１４は、複数のプレス凸部１４ａを備え、そのプレス凸部１４ａは、前記溝１０ｂを形成すべく凸部９の長手方向に延びる辺に対して（プレス凸部１３ａと反対側に）傾斜し、その先端に向かうほど幅が狭くなっている。そして、金型１４を凸部９の上方から下降させ加圧する。すると、図９（ａ），（ｂ）に示すように、溝１０ｂが形成されるとともに、溝１０ｂにて分けられる凸部９の鋭角な部分が、凸部９の短手方向（凸部９が並設される方向）の外側に移動されて突出し、突出部１１ｂが形成される。尚、このとき、凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置（前記内周面８ａ）に向かうほど凸部９の短手方向（凸部９の並設方向）に広がるテーパ部９ａが形成されていることから、突出部１１ｂの突出する（倒れる）起点は、略該中間位置（テーパ部９ａの頂部）となる。又、本実施の形態では、説明の便宜上、この状態、即ち溝１０ａ，１０ｂ及び突出部１１ａ，１１ｂが形成された状態の板材１２も、形成前と同様に板材１２として記載する。
【００３８】
次に、図１０に示すように、板材１２を打ち抜き、その各長さを所定の長さとするとともに、ライザ用延出部１５を形成する。詳述すると、打ち抜きにより、板材１２を凸部９短手方向に所定の長さとする。尚、この所定の長さとは、整流子３の外周の長さである。又、このとき、板材１２を凸部９の長手方向に所定の長さとするとともに、その一端側にライザ用延出部１５を等角度間隔に８個形成する。尚、この所定の長さとは、整流子３の軸線方向の長さである。又、本実施の形態では、この板材１２が整流子形成用板材を構成している。
【００３９】
次に、図１１に示すように、板材１２を、凸部９が内周側に配置されるように丸めて円筒形状にする。尚、本実施の形態では、説明の便宜上、この状態、即ち円筒形状とされた状態の板材１２も、平板状の状態と同様に板材１２として記載する。
【００４０】
次に、図示しない型に円筒形状の板材１２を配置し、円筒形状の板材１２の内周側に絶縁材料としての液体状の樹脂を充填する。
次に、その樹脂の硬化後、ライザ用延出部１５を径方向外側に折り曲げ、整流子ライザ（図２参照）８ｂを形成する。
【００４１】
次に、図２及び図３の模式図に示すように、円筒形状の板材１２を等角度間隔に８分割することにより整流子片８を形成する。詳述すると、硬化した樹脂を含む円筒形状の板材１２の外周側から板材１２を貫通し樹脂まで達するように、切削加工により分割溝１６を軸線方向一端部から他端部まで形成する。すると、整流子片８及び絶縁体７が形成される。これにより整流子３の製造が完了する。
【００４２】
次に、上記実施の形態の板材１２（整流子形成用板材）、整流子３、モータ、及び整流子３の製造方法について特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）突出部１１ａ，１１ｂは、凸部９の長手方向に延びる辺に対して傾斜した溝１０ａ，１０ｂが形成されることにより該凸部９からその凸設方向と略直角方向（絶縁体７の周方向であって、板材１２において凸部９が並設される短手方向）に突出形成されてなる。このように溝１０ａ，１０ｂにて分けられる凸部９の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部９の上部から大きく突出する突出部１１ａ，１１ｂを小さな加圧力で形成することができる。これにより、整流子片８の絶縁体７からの剥離を防止する突出部１１ａ，１１ｂを小型のプレスで形成することができる。しかも、従来技術（図１４参照）の突出部５３を形成するときのように複雑な金型を必要としない。
【００４３】
（２）溝１０ａ，１０ｂを凸部９の長手方向に延びる辺に対して傾斜して形成すれば突出部１１ａ，１１ｂが形成されるため、その溝１０ａ，１０ｂを形成する際の位置決めを従来技術（実開昭６１−２０２１６３）等と比べて高精度に行わなくてもよい。
【００４４】
（３）突出部１１ａ，１１ｂは、凸部９の上部で凸部９の短手方向に突出形成されてなるため、従来技術（図１４参照）のように、凸部９を予め高く形成しなくても突出部１１ａ，１１ｂが絶縁体７から剥離し難くなる。これにより、整流子片８の絶縁体７からの剥離を防止できる突出部１１ａ，１１ｂを低い材料費で形成することができる。
【００４５】
（４）凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置（前記内周面８ａ）に向かうほど周方向（凸部９の短手方向）に広がるテーパ部９ａが形成されているため、突出部１１ａ，１１ｂの突出する（倒れる）起点は、略中間位置（テーパ部９ａの頂部）となる。よって、従来技術（実開昭６１−２０２１６３）のように、突出部１１ａ，１１ｂの起点が凸部９の基端部となる虞がない。これにより、突出部１１ａ，１１ｂの前記凸設方向に対する傾斜角度（エッジ）が小さくなることは防止される。又、図３の模式図に示すように、分割溝１６からの径方向（絶縁体７の径方向）の距離を確保でき、突出部１１ａ，１１ｂが抱え込む絶縁体７の量を十分に確保することができる。よって、整流子片８の絶縁体７からの剥離を更に低減することができる。
【００４６】
（５）溝１０ａ，１０ｂは、Ｖ字形状に形成されている。これにより、凸部９の上方ほど大きく変形し、大きく突出した突出部１１ａ，１１ｂが形成される。
（６）１つの溝１０ａ（１０ｂ）は、凸部９を分割するように凸部９の短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部９の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるため、１つの溝１０ａ（１０ｂ）により凸部９の一端部側と他端部側とにそれぞれ突出部１１ａ（１１ｂ）が形成される。
【００４７】
（７）凸部９は、整流子片８の周方向の両端部（板材１２が分割される位置）から離れて形成されているため、円筒形状の板材１２を等角度間隔に８分割する工程、即ち切削加工により分割溝１６を形成する工程で切削する板材１２の厚さが薄くなる。これにより、該分割溝１６を容易に短時間で形成することができる。
【００４８】
（８）溝１０ａ，１０ｂをプレスで形成するため、容易に短時間で溝１０ａ，１０ｂを形成することができる。
（９）２方向に傾斜した溝１０ａ，１０ｂを一方向毎に形成するため、該溝１０ａ，１０ｂを形成するための金型１３，１４の複数のプレス凸部１３ａ，１４ａをそれぞれ一方向に傾斜したものとすることができる。これにより、金型１３，１４をそれぞれ容易に製造することができる。
【００４９】
上記実施の形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・上記実施の形態では、凸部９は、整流子片８の周方向の中心位置に形成されているとしたが、凸部９を他の位置に形成してもよいし、複数形成してもよい。例えば、凸部を整流子片の周方向の両端部（板材１２が分割される位置）の近傍にそれぞれ形成してもよい。このようにすると、凸部及びその凸部に形成される突出部が整流子片の周方向の両端部の近傍にそれぞれ形成されるため、整流子片の周方向の両端部側で絶縁体と強固に固定される。よって、整流子片の絶縁体からの剥離がさらに防止される。
【００５０】
・上記実施の形態の溝１０ａ，１０ｂは、凸部９の長手方向に延びる少なくとも１つの辺に対して傾斜し、その形成時に凸部９からその凸部の短手方向に突出形成される突出部が形成されれば、他の形状に変更してもよいし、いくつ形成してもよい。
【００５１】
・上記実施の形態の溝１０ａ，１０ｂは、図１２，図１３に示す交差した溝２１ａ，２１ｂに変更してもよい。詳述すると、溝２１ａ，２１ｂは、凸部２２の頂面において、凸部２２の短手方向一端側（図１３（ａ）中、左側）の辺に対して軸線方向一端側（図１３（ａ）中、上側）斜め方向に６０°傾斜した溝２１ａと、同辺に対して軸線方向他端側（図１３（ａ）中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝２１ｂとからなる。そして、溝２１ａと溝２１ｂとは、凸部２２の短手方向の中央で交差するクロス形状に形成され、そのクロス形状が凸部２２の長手方向に連続して複数形成されている。即ち、溝２１ａ，２１ｂは、網目形状に形成されている。
【００５２】
そして、この溝２１ａ，２１ｂにて分けられる凸部２２の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部２２の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部２３ａ，２３ｂとされている。尚、このとき、溝２１ａ，２１ｂは、交差され、その溝２１ａ，２１ｂの間隔や凸部２２の短手方向の長さ等が所定値に設定されているため、該溝２１ａ，２１ｂと凸部２２の辺に囲まれる略３角形の一辺部分が突出されて突出部２３ａ，２３ｂが形成される。又、凸部２２の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置に向かうほど周方向（凸部２２の短手方向）に広がるテーパ部２２ａが形成されている。よって、突出部２３ａ，２３ｂの突出する（倒れる）起点は、略中間位置（テーパ部２２ａの頂部）となる。このようにしても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。尚、この例では、凸部２２は、整流子片２４の周方向の両端部の近傍にそれぞれ形成されている。よって、整流子片２４の周方向の両端部側で絶縁体と強固に固定され、整流子片２４の絶縁体からの剥離はさらに防止される。
【００５３】
・上記実施の形態の溝１０ａ，１０ｂを、図７（ａ），（ｂ）に示す溝１０ａのみに変更してもよい。即ち、上記実施の形態に比べて溝１０ｂを形成せず、溝１０ａにより突出される部分のみを突出部１１ａとする。このようにしても上記実施の形態の効果（１）〜（８）と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
・上記実施の形態では、凸部９の凸設方向の中間位置から基端側には、凸部９の短手方向（整流子３及び絶縁体７の周方向であって、板材１２の凸部９の並設方向）に広がる拡幅部としてのテーパ部９ａが形成されているとしたが、凸部の短手方向に広がる形状であれば、拡幅部を他の形状に変更してもよい。例えば、拡幅部を、凸部の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど該凸部の短手方向（整流子及び絶縁体の周方向であって、板材の凸部の並設方向）に広がるとともに、広がる率が小さく若しくは大きくなる曲面部としてもよい。このようにしても、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができ、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
・上記実施の形態では、ライザ用延出部１５まで形成された状態の板材１２が整流子形成用板材を構成するとしたが、突出部１１ａ，１１ｂが形成された状態のものであればよく、ライザ用延出部１５が形成される前の状態の板材１２が整流子形成用板材を構成するとしてもよい。
【００５６】
・上記実施の形態では、溝１０ａ，１０ｂは、底に向かうほどその幅が狭くなるＶ字形状に形成されているとしたが、溝を形成することにより略中間位置（テーパ部９ａの頂部）を起点として突出部が形成されれば、深さ方向に他の形状、例えば、コ字形状等としてもよい。このようにしても上記実施の形態の効果（１）〜（４）、（６）〜（９）と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
・上記実施の形態では、溝１０ａ，１０ｂは、凸部９を分割するように短手方向一端側から同他端側まで、凸部９の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるとしたが、溝を凸部の一端から凸部の中間までしか形成しなくてもよい。このようにしても、溝にて分けられる凸部の鋭角な部分が（１つの溝に対して一つ）突出し突出部が形成される。
【００５８】
・上記実施の形態では、溝１０ａ，１０ｂをプレスで形成したが、凸部９の上方から加圧して形成する方法であれば、他の方法、例えばローラーを用いた方法で行ってもよい。ローラーを用いても、容易に短時間で溝１０ａ，１０ｂが形成される。
【００５９】
・上記実施の形態では、２方向に傾斜した溝１０ａ，１０ｂを２つの金型１３，１４を用いて一方向毎に形成したが、一つの金型で同時に形成してもよい。このようにしても上記実施の形態の効果（１）〜（８）と同様の効果を得ることができる。また、このようにすると、金型の数が少なくなる。
【００６０】
上記実施の形態から把握できる請求項記載以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項９に記載の整流子において、前記溝を、Ｖ字溝としたことを特徴とする整流子。このようにすると、溝はＶ字溝であるため、凸部の上方ほど大きく変形されて突出部が形成される。
【００６１】
（ロ）請求項９又は上記（イ）に記載の整流子において、前記溝を、前記凸部を分割するように前記凸部の一端部から他端部まで延び、該凸部の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成したことを特徴とする整流子。このようにすると、溝は、凸部を分割するように凸部の一端部から他端部まで延び、該凸部の長手方向に延びる２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるため、１つの溝により凸部の一端部側と他端部側とに突出部が形成される。
【００６２】
（ハ）請求項９、上記（イ）、（ロ）のいずれかに記載の整流子において、前記溝を、交差するように形成したことを特徴とする整流子。このようにすると、溝は、交差するように形成されるため、該溝と辺に囲まれる一辺部分を突出させ突出部とすることができる。
【００６３】
（ニ）請求項９、上記（イ）〜（ハ）のいずれかに記載の整流子において、前記凸部を、前記整流子片の周方向の端部から離して形成したことを特徴とする整流子。このようにすると、前記凸部は、前記整流子片の周方向の端部から離して形成される。
【００６４】
（ホ）上記（ニ）に記載の整流子において、前記凸部を、前記整流子片の周方向の端部の近傍にそれぞれ形成したことを特徴とする整流子。このようにすると、前記凸部は、前記整流子片の周方向の端部の近傍にそれぞれ形成されるため、整流子片の周方向の両端部側で絶縁体と強固に係合される。
【００６５】
（ヘ）請求項９、上記（イ）〜（ホ）のいずれかに記載の整流子において、前記拡幅部は、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど前記絶縁体の周方向に広がるテーパ部であることを特徴とする整流子。このようにすると、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置に向かうほど前記絶縁体の周方向に広がるテーパ部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００６６】
（ト）請求項９、上記（イ）〜（ホ）のいずれかに記載の整流子において、前記拡幅部は、前記凸部の凸設方向の中間位置から基端位置に向かうほど前記絶縁体の周方向に広がるとともに、広がる率が小さく若しくは大きくなる曲面部であることを特徴とする整流子。このようにすると、凸部の凸設方向の中間位置から基端側には、該中間位置から基端位置に向かうほど前記絶縁体の周方向に広がるとともに、広がる率が小さく若しくは大きくなる曲面部が形成されるため、凸部から突出する突出部の起点を略前記中間位置とすることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜８に記載の発明によれば、整流子片の絶縁体からの剥離を防止する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子形成用板材を提供することができる。
【００６８】
請求項９に記載の発明によれば、整流子片の絶縁体からの剥離を防止する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子を提供することができる。
【００６９】
請求項１０に記載の発明によれば、整流子片の絶縁体からの剥離を防止する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子を備えたモータを提供することができる。
【００７０】
請求項１１に記載の発明によれば、整流子片の絶縁体からの剥離を防止する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のモータの要部断面図。
【図２】本実施の形態の整流子の一部分を切り欠いた斜視図。
【図３】本実施の形態の整流子の断面模式図。
【図４】（ａ）本実施の形態の整流子片を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図５】本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図６】本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図７】（ａ）本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図８】本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図９】（ａ）本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図１１】本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図１２】別例の整流子片を示す斜視図。
【図１３】（ａ）別例の整流子片を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図１４】従来技術の整流子片を説明するための説明図。
【符号の説明】
３…整流子、７…絶縁体、８，２３…整流子片、９，２２…凸部、１２…板材、９ａ，２２ａ…テーパ部（拡幅部）、１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ…溝、１１ａ，１１ｂ，２３ａ，２３ｂ…突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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