(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと接続されるコンタクトを有し、該コンタクトが絶縁性のボディに保持され、該ボディが金属板からなるシェルでシールドされたプラグ本体を備え、該プラグ本体の一部がオーバーモールドされているコネクタであって、前記シェルは、矩形状のベースと、該ベースの延長部を折り立ててなる複数の側板とを有し、前記ボディは、前記シェルの隣接する前記側板間に形成される隙間に嵌り込んで該隙間を塞ぐシール部を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ボディは、コネクタの相手方コネクタへの挿入方向後側に形成するコネクタの把持部と、該把持部から前記挿入方向前側に突出形成されて相手方コネクタに挿入する前記把持部より薄い嵌合部とを有し、前記シェルは、前記把持部の前記挿入方向前側の前端面を覆う前側板と、前記把持部の前端面に隣接する左右側面に沿う左右側板と、前記前側板の延長部を折り曲げてなり前記嵌合部を覆う筒状部とを有し、前記シール部は、前記前側板と左右側板間に形成される隙間に嵌り込んで該隙間を塞ぎ、前記プラグ本体の前記ボディの把持部から嵌合部の根元部までがオーバーモールドされている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ボディの嵌合部を相手方コネクタに挿入したときに該相手方コネクタに係合させるラッチを有する請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記シェルは、前記ベースの前記挿入方向後側に位置する延長部でなり前記コンタクトに接続された前記ケーブルと結合する固定部を有し、前記ケーブルの端部から前記プラグ本体の前記ボディの把持部を経て嵌合部の根元部までがオーバーモールドされている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記ベースと相対する他のベースと、該他のベースの延長部を折り立ててなり前記左右側板と重ね合う他の左右側板とを有し、前記シェルとで前記ボディの把持部の全周囲を覆う金属板からなるシェルカバーを備える請求項２〜請求項４の何れか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記シェルカバーは、前記他のベースの前記挿入方向後側に位置する延長部でなり前記コンタクトに接続された前記ケーブルと結合する他の固定部を有する請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
マイクロＵＳＢコネクタ規格準拠のマイクロＵＳＢプラグからなる請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルと接続されるコンタクトを有し、該コンタクトが、プラグ（コネクタ）のレセプタクル（相手方コネクタ）への挿入方向後側に形成するプラグの把持部と、該把持部から前記挿入方向前側に突出形成されてレセプタクルに挿入する前記把持部より薄い嵌合部とを有する絶縁性のボディに保持され、該ボディの把持部及び嵌合部が、金属板からなるシェルでシールドされたプラグ本体を備え、前記ケーブルの端部から前記プラグ本体の前記ボディの把持部を経て嵌合部の根元部までがオーバーモールドされているＵＳＢコネクタプラグが知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００１−５１７３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のプラグのシェルは、金属板を打ち抜き加工した後、打ち抜いた金属板を折り曲げ加工することによって形成されるが、折り曲げ加工を行う際にエッジを付けることは高度な技術を要しコスト面で合わないばかりでなく、材料が例えばステンレスであったり、板厚が薄ことなどで行えず、どうしても丸み（アール）が付く。このため、シェルのベースの延長部を折り立ててなる側板のうち、隣接する側板間に隙間が形成され、オーバーモールド加工（インサート成形）を行う際に溶融樹脂がシェルの隙間から内側に流れ込み、例えばコンタクトの可動部が可動しなくなるなどの不具合が生じやすいという課題があった。
【０００４】
なお、シェルの隣接する側板がそれぞれベースの延長部を曲げ角度９０°で折り立てられたものである場合に、その隣接する側板間に形成される隙間は最小となるが、この最小の隙間であっても溶融樹脂の流れ込みに対しては十分となる。増してや隣接する側板の一方がベースの延長部を曲げ角度９０°で折り立てられたもので、他方がベースの延長部を９０°より小さい曲げ角度で折り立てられたものである場合は、その隣接する側板間に形成される隙間は曲げ角度の差に比例して大きくなる。
【０００５】
本発明の目的は、オーバーモールド加工を行う際に溶融樹脂がシェルの隙間から内側に流れ込むのを防ぎ、種々の不具合を生じるのを防ぐことができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明のコネクタは、ケーブルと接続されるコンタクトを有し、該コンタクトが絶縁性のボディに保持され、該ボディが金属板からなるシェルでシールドされたプラグ本体を備え、該プラグ本体の一部がオーバーモールドされているコネクタであって、前記シェルは、矩形状のベースと、該ベースの延長部を折り立ててなる複数の側板とを有し、前記ボディは、前記シェルの隣接する前記側板間に形成される隙間に嵌り込んで該隙間を塞ぐシール部を有する構成としたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明のコネクタプラグは、請求項１又は請求項２に記載の発明のコネクタにおいて、前記ボディは、コネクタの相手方コネクタへの挿入方向後側に形成するコネクタの把持部と、該把持部から前記挿入方向前側に突出形成されて相手方コネクタに挿入する前記把持部より薄い嵌合部とを有し、前記シェルは、前記把持部の前記挿入方向前側の前端面を覆う前側板と、前記把持部の前端面に隣接する左右側面に沿う左右側板と、前記前側板の延長部を折り曲げてなり前記嵌合部を覆う筒状部とを有し、前記シール部は、前記前側板と左右側板間に形成される隙間に嵌り込んで該隙間を塞ぎ、前記プラグ本体の前記ボディの把持部から嵌合部の根元部までがオーバーモールドされている構成としたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明のコネクタは、請求項１又は請求項２に記載の発明のコネクタにおいて、前記ボディの嵌合部を相手方コネクタに挿入したときに該相手方コネクタに係合させるラッチを有する構成としたものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明のコネクタプラグは、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の発明のコネクタにおいて、前記シェルは、前記ベースの前記挿入方向後側に位置する延長部でなり前記コンタクトに接続された前記ケーブルと結合する固定部を有し、前記ケーブルの端部から前記プラグ本体の前記ボディの把持部を経て嵌合部の根元部までがオーバーモールドされている構成としたものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明のコネクタプラグは、請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の発明のコネクタにおいて、前記ベースと相対する他のベースと、該他のベースの延長部を折り立ててなり前記左右側板と重ね合う他の左右側板とを有し、前記シェルとで前記ボディの把持部の全周囲を覆う金属板からなるシェルカバーを備える構成としたものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明のコネクタは、請求項５に記載の発明のコネクタプラグにおいて、前記シェルカバーは、前記他のベースの前記挿入方向後側に位置する延長部でなり前記コンタクトに接続された前記ケーブルと結合する他の固定部を有する構成としたものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明のコネクタは、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の発明のコネクタにおいて、マイクロＵＳＢコネクタ規格準拠のマイクロＵＳＢプラグからなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、シェルの不可避の隙間をボディのシール部で塞ぐので、オーバーモールド加工を行う際に溶融樹脂がシェルの隙間から内側に流れ込むのを防ぐことができ、例えばコンタクトの可動部が可動しなくなる、ラッチを有する場合はその可動部も可動しなくなる、などの不具合が生じるのを防止することができるコネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図１（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るコネクタの正面図、図１（Ｂ）は同コネクタの右側面図、図１（Ｃ）は同コネクタの底面図、図２（Ａ）は同コネクタのオーバーモールドのみ半断面した状態の平面図、図２（Ｂ）は同コネクタのオーバーモールドのみ全断面した状態の右側面図、図３は同コネクタのプラグ本体の正面、平面及び右側面を示す斜視図（ケーブルは不図示）、図４は図３のＡ部拡大右側面図、図５は同コネクタのボディの正面、平面及び右側面を示す斜視図、図６は同コネクタの背面、平面及び左側面を示す斜視図、図７は同コネクタのボディの背面図、図８は図７のＡ部拡大図、図９（Ａ）は図７のＢ−Ｂ線断面図、図９（Ｂ）は図７のＣ−Ｃ線断面図、図１０は図７のＤ−Ｄ線断面図、図１１は同コネクタの第１コンタクトの背面、平面及び左側面を示す斜視図、図１２（Ａ）は同コネクタの第１コンタクトの右側面図及び背面図、図１２（Ｂ）は同コネクタの他の第１コンタクトの右側面図及び背面図、図１２（Ｃ）は同コネクタの第２コンタクトの右側面図及び背面図、図１３は同コネクタのシェルの正面、平面及び右側面を示す斜視図、図１４（Ａ）は同コネクタのシェルの正面図、図１４（Ｂ）は同コネクタのシェルの平面図、図１４（Ｃ）は同コネクタのシェルの側面図、図１４（Ｄ）は図１４（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図１５（Ａ）は同コネクタのシェルカバーの正面図、図１５（Ｂ）は同コネクタのシェルカバーの平面図、図１５（Ｃ）は同コネクタのシェルカバーの右側面図、図１５（Ｄ）は図１５（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
なお、以下の説明では特に断りがない場合、図３における矢印ａ−ｂ方向をコネクの相手方コネクタへの挿抜方向となる前後方向（コネクタの長さ方向）、矢印ｃ−ｄ方向を前記挿抜方向と直交する方向のピッチ方向となる左右方向（コネクタの幅方向）、矢印ｅ−ｆ方向を前記挿抜方向とピッチ方向とに直交する方向となる上下方向（コネクタの厚み方向）として説明する。
【００１７】
図１（Ａ），図１（Ｂ），図１（Ｃ），図２（Ａ），図２（Ｂ）において、符号１はマイクロＵＳＢコネクタ規格準拠のマイクロＵＳＢコネクタを、例えば携帯電話，デジタルカメラ，ＰＤＡ，携帯音楽プレーヤなどに設けられる不図示のＡＢタイプのレセプタクル（相手方コネクタ）とで構成するＡタイプのマイクロＵＳＢプラグ（ケーブルハーネス用）であって、図５，図６，図７に示すように複数のコンタクト２０と複数のラッチ（ロックバネ）３０とを絶縁性のボディ４０に装着し、次にケーブル７０の端部から引き出された複数のリード線７１，７２，７３，７４の末端を所定のコンタクト２０の後側に半田付けで接続し、次に図３に示すようにシェル８０とシェルカバー９０とでボディ４０をシールドして、ケーブル７０の端部にプラグ本体１０を組み立て、最後に射出成形用金型キャビティ内にプラグ本体１０とこのプラグ本体１０の後側から引き出されているケーブル７０のある長さ（インサート品）を装填し、絶縁性の樹脂を注入してケーブル７０の端部からプラグ本体１０の後側把持部を経てプラグ本体１０の前側嵌合部の根元部までを溶融樹脂で包んで固化させ、一体化するオーバーモールド加工（インサート成形）を行い、製品として完成するものである。
【００１８】
また、符号２はプラグ１のオーバーモールド樹脂（外皮）であり、符号３はプラグ１の後側把持部周囲にあるオーバーモールド樹脂２の左右側面に設けられた滑り止めである。なお、プラグ１の後側把持部周囲にあるオーバーモールド樹脂２の上下面には、プラグ１がその相手コネクタであるレセプタクルに正規挿入されるようにプラグ１の種類や挿入方向を表示するアイコンなどの不図示の彫刻が付けられる。
【００１９】
従って、プラグ１は、ケーブル７０が接続される複数のコンタクト２０と、複数のラッチ３０と、これらコンタクト２０及びラッチ３０を保持する絶縁性のボディ４０と、このボディ４０を覆うシールド用のシェル８０（２ピース構造）と、これら複数のコンタクト２０、複数のラッチ３０、ボディ４０、シェル８０を備えて構成されるプラグ本体１０とケーブル７０とに一体化して、ケーブル７０の端部からプラグ本体１０の後側把持部を経てプラグ本体１０の前側嵌合部の根元部までを連続的に覆うオーバーモールド樹脂２と、を備えて構成される。
【００２０】
このようにオーバーモールドされたプラグ１は、ケーブル７０の耐屈曲性及び引張強度、プラグ本体１０の堅牢性が向上し、ケーブル７０を引張っての抜去や斜めにこじりながらの抜去などの不適正な抜去に強く、また、斜めにこじりながらの挿入や無理な押し込み挿入、逆挿入などの不適正な挿入に強く、ラフな取り扱いに強い。
【００２１】
次に、プラグ１の各部品構成について説明する。
【００２２】
コンタクト２０は１番〜ｎ番（本実施の形態では１番〜５番）コンタクト２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅから構成され、図５において、右端が１番コンタクト２０ａ、右から２番目，３番目，４番目が２番コンタクト２０ｂ，３番コンタクト２０ｃ，４番コンタクト２０ｄ、左端が５番コンタクト２０ｅである。また、コンタクト２０は後側の結線部形状が異なる２種類のコンタクト、すなわち図１１，図１２（Ａ）に示す第１コンタクト及びこの第１コンタクトと同種類の図１２（Ｂ）に示す他の第１コンタクトと、図１２（Ｃ）に示す第２コンタクトの２種類を含み、２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅに第１コンタクトを用い、４番コンタクト２０ｄに他の第１コンタクトを、１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃに第２コンタクトを用いる。このようなコンタクト２０は良導電性の薄い金属平板を打ち抜き加工した後、打ち抜いた金属平板を折り曲げ加工することによって形成され、板厚方向（打ち抜き方向）をプラグ１の左右方向に一致させて使用するもので、プラグ１の前後方向に沿った長さと、左右方向に沿った幅と、上下方向に沿った高さとを有する。
【００２３】
図１１，図１２（Ａ），図１２（Ｂ），図１２（Ｃ）に示すように、コンタクト２０は後側にボディ４０に保持される保持部２１を有し、前側にバネ部２２を有する。保持部２１は上部に抜け止め用の係合爪２３を設ける。バネ部２２は保持部２１から前側に向かって延設され、後部の根元部（保持部２１の前部）を支点に前部が上下方向に弾性変位可能な片持ち梁構造を有する。
【００２４】
また、コンタクト２０は前側にレセプタクルが備える不図示のコンタクトと接触させる接触部２４を有し、後側にケーブル７０と接続する端子部２５を有する。接触部２４はバネ部２２の前端部から上方へ向かって突出されて山状に形成される。端子部２５は保持部２１から後側に向かって延設される。
【００２５】
さらに、コンタクト２０は端子部２５に上下方向に沿ってＶ字状に開拡してリード線７１，７２，７３，７４が半田付けされる結線部を有する。結線部は開拡方向が上向きの第１結線部２６及び他の第１結線部２７と、開拡方向が下向きの第２結線部２８の２種類を含む。
【００２６】
第１結線部２６は第１コンタクトである２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅに設けられ、端子部２５の上部を略５５°の曲げ角度で背面視で左斜めに曲げて設けた傾斜部２５ａから後側に向かって面一に延設した一方の斜辺２６ａと、一方の斜辺２６ａの下部から曲げ角度略７０°の屈曲部２６ｂを介して背面視で右斜め上方へ向かって延設した他方の斜辺２６ｃとを有し、２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅの垂直な中心線上に中心を有して、背面視で端子部２５の直上で上向きに略１１０°で開拡するＶ字形状に形成される。
【００２７】
他の第１結線部２７は他の第１コンタクトである４番コンタクト２０ｄに設けられ、一方の斜辺２７ａの下部から曲げ角度略３５°の屈曲部２７ｂを介して他方の斜辺２７ｃが背面視で右側に向かって略水平に延設され、各斜辺２７ａ，２７ｃ間の開拡角度がやや大きいこと、他方の斜辺２７ｃの幅がやや短いこと以外は第１結線部２６と同じ構造を有する。
【００２８】
第２結線部２８は第２コンタクトである１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃに設けられ、端子部２５の下部を略５５°の曲げ角度で背面視で右斜めに曲げて設けた傾斜部２５ｂから後側に向かって面一に延設した一方の斜辺２８ａと、一方の斜辺２８ａの上部から曲げ角度略７０°の屈曲部２８ｂを介して背面視で左斜め下方へ向かって延設した他方の斜辺２８ｃとを有し、１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃの垂直な中心線上に中心を有して、背面視で端子部２５の直下で下向きに略１１０°で開拡する逆Ｖ字形状に形成される。
【００２９】
従って、第１コンタクトである２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅ及び他の第１コンタクトである４番コンタクト２０ｄは後側端部の上部に上向きに開拡するＶ字形状の第１結線部２６及び第２結線部２７を有して背面視の形状がＹ字形になり、第２コンタクトである１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃは後側端部の下部に下向きに開拡する逆Ｖ字形状の第２結線部２８を有して背面視の形状が、２番，５番及び４番コンタクト２０ｂ，２０ｅ及び２０ｄの背面視の形状と点対称の逆Ｙ字形になる。
【００３０】
続いて、ラッチ３０は対称構造の左右一対で構成される。ラッチ３０はコンタクト２０の略２〜３倍の板厚を有するバネ用ステンレスなどの金属平板を打ち抜き加工した後、打ち抜いた金属平板を折り曲げ加工することによって形成され、コンタクト２０と同様に板厚方向（打ち抜き方向）をプラグ１の左右方向に一致させて使用するもので、プラグ１の前後方向に沿った長さと、左右方向に沿った幅と、上下方向に沿った高さとを有する。
【００３１】
図５，図６，図７，図１０に示すように、ラッチ３０は後側にボディ４０に保持される保持部３１を有し、前側にバネ部３２を有する。保持部３１は側面視で前側に向かって開口された略Ｕ字形状に形成されて下部に抜け止め用の係合爪３３を設ける。バネ部３２は保持部３１の上片部から前側に向かって延設され、保持部３１の上側片部の後部の根元部を支点に前部が上下方向に弾性変位可能な片持ち梁構造を有する。
【００３２】
また、ラッチ３０は前側にレセプタクルが備える不図示の係合部と係合させる係合部３４を有し、左右対称構造の一対の回転規制部３５，３６の一方を一方のラッチ３０の後側に設け、他方を他方のラッチ３０の後側に設ける。係合部３４はバネ部３２の前端部から上方へ向かって突出されて山状に形成される。一方の回転規制部３５は図５において左側のラッチ３０の保持部３１から後側に向かって面一に延設される垂直片３５ａと、垂直片３５ａの下部から背面視で右側に向かって略水平に延設される係合片３５ｂとを有し、Ｌ形に形成され、他方の回転規制部３６は図５において右側のラッチ３０の保持部３１から後側に向かって面一に延設される垂直片３６ａと、垂直片３６ａの下部から背面視で左側に向かって略水平に延設される係合片３６ｂとを有し、一方の回転規制部３５と左右対称のＬ形に形成される。
【００３３】
従って、一対のラッチ３０は後側の回転規制部形状のみが異なり、左右対称構造を有する。
【００３４】
続いて、ボディ４０は絶縁性の樹脂からなる射出成形品であり、図５，図６，図７，図９（Ａ），図９（Ｂ），図１０に示すように、後側にプラグ１を挿抜するときに手で把持される直方体形状の把持部４０ａを有し、前側にレセプタクルに挿入する嵌合部４０ｂを有する。嵌合部４０ｂは把持部４０ａより薄い直方体形状で、把持部４０ａの上下中間位置から前側に向かって一体に延設される。把持部４０ａの上面と嵌合部４０ｂの上面との段差面となる嵌合部４０ｂより上側の把持部４０ａの前端面は斜め後方に略４５°で傾斜する傾斜面４０ｃに形成される。
【００３５】
また、ボディ４０は、把持部４０ａの後部上面に形成される切り欠きでなり、第１結線部２６に半田付けされるリード線７２，７４の末端を収容する上方と後方に開放された第１半田付け空間４０ｄと、把持部４０ａの後部下面に形成される切り欠きでなり、第２結線部２８に半田付けされるリード線７１，７３の末端を収容する下方と後方に開放された第２半田付け空間４０ｅと、各空間４０ｄ，４０ｅの間に形成される隔壁４０ｆと、嵌合部４０ｂの前部上面に形成される切り欠きでなり、レセプタクルに備えるコンタクトが挿入される上方と前方に開放された凹部４０ｇとを有する。嵌合部４０ｂの正面形状は凹部４０ｇにより凹形に形成される。
【００３６】
また、ボディ４０は傾斜面４０ｃの左右両側部に、シェル８０の後述する隙間に嵌り込んで該隙間を塞ぐための左右のシール部４１，４２を有する。なお、シール部４１，４２の詳細は後述する。
【００３７】
さらに、ボディ４０はコンタクト２０を装着する複数のコンタクト装着溝４３を有するとともに、ラッチ３０を装着する左右対称構造の一対のラッチ装着溝４４ａ，４４ｂを有する。コンタクト装着溝４３はコンタクト２０に対応して１番〜５番コンタクト装着溝４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅから構成され、図５において、右端が１番コンタクト装着溝４３ａ、右から２番目，３番目，４番目が２番コンタクト装着溝４３ｂ，３番コンタクト装着溝４３ｃ，４番コンタクト装着溝４３ｄ、左端が５番コンタクト装着溝４３ｅである。また、コンタクト装着溝４３はコンタクト２０に対応して後側のコンタクト挿入口形状が異なる２種類のコンタクト装着溝、すなわち図６，図７に示すように背面視の形状が、第１コンタクト及び他の第１コンタクトに対応したＹ字形の第１コンタクト装着溝及び他の第１コンタクト装着溝と、第２コンタクトに対応した逆Ｙ字形の第２コンタクト装着溝の２種類を含み、２番，５番コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｅに第１コンタクト装着溝を用い、４番コンタクト装着溝４３ｄに他の第１コンタクト装着溝を、１番，３番コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃに第２コンタクト装着溝を用いる。
【００３８】
このようなコンタクト装着溝４３はコンタクト２０の板厚より僅かに大きい溝幅を有し、ボディ４０の隔壁４０ｆの幅内、かつ凹部４０ｇの幅内で、左右方向に一定のピッチ間隔で並設され、隔壁４０ｆの後端面から嵌合部４０ｇの前端面にわたって前後方向に平行に延設されてボディ４０の全長に形成され、ボディ４０の後側から対応するコンタクト２０の全長が挿入されて装着される。
【００３９】
コンタクト装着溝４３は後側にコンタクト２０の保持部２１を固定保持する保持部装着部４４を有し、前側にコンタクト２０のバネ部２２を収容するバネ部装着部４５を有する。保持部装着部４４は周囲が把持部４０ａの樹脂で閉じられた孔構造を有する。バネ部装着部４５は保持部装着部４４から前側に向かって延設されて嵌合部４０ｂに設けられ、前端部が嵌合部４０ｂの前端面に開放され、上部が凹部４０ｇ内に開放される。
【００４０】
また、コンタクト装着溝４３は後側にコンタクト２０の端子部２５及び結線部を保持するコンタクト挿入口を有する。コンタクト挿入口は第１コンタクトである２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅを挿入する第１コンタクト挿入口４６及び他の第１コンタクトである４番コンタクト２０ｄを挿入する他の第１コンタクト挿入口４７と、第２コンタクトである１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃを挿入する第２コンタクト挿入口４８の２種類を含む。
【００４１】
第１コンタクト挿入口４６は２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅの背面視の形状に対応したＹ字形に形成され、第１コンタクト装着溝である２番，５番コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｅに設けられる。第１コンタクト挿入口４６は２番，５番コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｅの保持部装着部４４から後側に向かって延設されて隔壁４０ｆに形成され、後端部が隔壁４０ｆの後端面に開放され、上部が第１半田付け空間４０ｄに開放されて隔壁４０ｆの上面（第１半田付け空間４０ｄの底面）に２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅの端子部２５の上部の傾斜部２５ａ及び第１結線部２６を裏側（下側）から支持するＶ字形の第１溝４９を形成する。
【００４２】
他の第１コンタクト挿入口４７は４番コンタクト２０ｄの背面視の形状に対応したＹ字形に形成され、他の第１コンタクト装着溝である４番コンタクト装着溝４３ｄに設けられる。他の第１コンタクト挿入口４７は４番コンタクト装着溝４３ｄの保持部装着部４４から後側に向かって延設されて隔壁４０ｆに形成され、後端部が隔壁４０ｆの後端面に開放され、上部が第１半田付け空間４０ｄに開放されて隔壁４０ｆの上面に４番コンタクト２０ｄの端子部２５の上部の傾斜部２５ａ及び他の第１結線部２７を裏側から支持するＶ字形の他の第１溝５０を形成する。
【００４３】
第２コンタクト挿入口４８は１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃの背面視の形状に対応した逆Ｖ字形に形成され、第２コンタクト装着溝である１番，３番コンタクト装着溝１４３ａ，４３ｃに設けられる。第２コンタクト挿入口４８は１番，３番コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃの保持部装着部４４から後側に向かって延設されて隔壁４０ｆに形成され、後端部が隔壁４０ｆの後端面に開放され、下部が第２半田付け空間４０ｅに開放されて隔壁４０ｆの下面（第２半田付け空間４０ｅの天面）に１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃの端子部２５の下部の傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８を裏側（上側）から支持する逆Ｖ字形の第２溝５１を形成する。
【００４４】
ここで、第１コンタクト装着溝である５番コンタクト装着溝４３ｅは、第１コンタクト挿入口４６の下部Ｉ字部（第１コンタクトである２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅの保持部２１，バネ部２２、接触部２４，端子部２５が挿入される部分）に、第２コンタクト挿入口４８の上部Ｉ字部（第２コンタクトである１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃの保持部４１，バネ部４２、接触部４３，端子部４４が挿入される部分）を重ね合わせて、第２コンタクト挿入口４８を有している。すなわちは５番コンタクト装着溝４３ｅは第１コンタクト挿入口４６と第２コンタクト挿入口４８を兼ねた第１・第２コンタクト共通挿入口５２を有するとともに、第１・第２コンタクト共通挿入口５２の上部が第１半田付け空間４０ｄに開放されて隔壁４０ｆの上面に第１溝５０を形成し、かつ第１・第２コンタクト共通挿入口５２の下部が第２半田付け空間４０ｅに開放されて隔壁４０ｆの下面に第２溝５１を形成する、第１コンタクト装着溝と第２コンタクト装着溝を兼ねる第１・第２コンタクト共通装着溝とし、第１コンタクトと第２コンタクトの全長が択一的に挿入可能である。
【００４５】
ラッチ装着溝４４ａ，４４ｂはラッチ３０の板厚より僅かに大きい溝幅を有し、ボディ４０のコンタクト装着溝４３を挟む左右両側部に設けられ、コンタクト装着溝４３と平行に前後方向に延設され、ボディ４０の後側から対応するラッチ３０の全長が挿入されて装着される。
【００４６】
ラッチ装着溝４４ａ，４４ｂはラッチ３０の保持部３１を固定保持する保持部装着部５３を有し、前側にラッチ３０のバネ部３２を収容するバネ部装着部５４を有する。保持部装着部５３は周囲が把持部４０ａの樹脂で閉じられた孔構造を有する。バネ部装着部５４は保持部装着部５３から前側に向かって延設されて嵌合部４０ｂの凹部４０ｇより左右外側部に設けられ、上下部が嵌合部４０ｂの上下面に開放され、前端部は嵌合部４０ｂの前端面に達しておらず、少し後側に位置する。
【００４７】
また、ラッチ装着溝４４ａ，４４ｂはラッチ３０の回転規制部３５，３６を収容する左右対称構造の一対のラッチ挿入口５５，５６の一方を一方のラッチ装着溝４４ａの後側に設け、他方を他方のラッチ装着溝４４ｂの後側に設ける。一方のラッチ挿入口５５は図５において左側のラッチ３０の回転規制部３５の形状に対応したＬ形に形成され、図５において左側のラッチ装着溝４４ａの保持部装着部５３から後側に向かって延設されて隔壁４０ｆより左側に形成され、後端部がボディ４０の後端面に開放され、下部がボディ４０の下面に開放されてボディ４０の後側下面に一方の回転規制部３５の係合片３５ｂを下側から当接させる係合面５７を形成する。他方のラッチ挿入口４４ｂは図５において右側のラッチ３０の回転規制部３６の形状に対応したＬ形に形成され、図５において右側のラッチ装着溝４４ｂの保持部装着部５３から後側に向かって延設されて隔壁４０ｆより右側に形成され、後端部がボディ４０の後端面に開放され、下部がボディ４０の下面に開放されてボディ４０の後側下面に他方の回転規制部３６の係合片３６ｂを下側から当接させる係合面５８を形成する。
【００４８】
そして、１番〜５番コンタクト２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅの全長をボディ４０の後側から第１，他の第１，第２コンタクト挿入口４６，４７，４８を通して１番〜５番コンタクト装着溝４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅに挿入し、ボディ４０に複数のコンタクト２０を左右方向に一定のピッチ間隔で並列に装着するとともに、左右一対のラッチ３０の全長をボディ４０の後側からラッチ挿入口５５，５６を通して左右一対のラッチ装着溝４４ａ，４４ｂに挿入し、ボディ４０に一対のラッチ３０を複数のコンタクト２０を挟んで並列に装着する。
【００４９】
装着状態ではコンタクト２０は、保持部２１が保持部装着部４４に圧入されて係合爪２３の把持部４０ａの樹脂への食い込みにより抜け止めされた状態でボディ４０に固定保持され、バネ部２２がバネ部装着部４５に上下方向に弾性変位可能に収容され、接触部２４が嵌合部４０ｂの凹部４０ｇ内に左右方向に一定のピッチ間隔で並列に突出配置される。
【００５０】
また、２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅの端子部２５及び第１結線部２６は端子部２５の傾斜部２５ａの前端面が第１半田付け空間４０ｄの前側の周壁面に当接した状態で２番，５番コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｅの第１コンタクト挿入口４６に挿入配置され、端子部２５の傾斜部２５ａ及び第１結線部２６の裏面が第１溝４９によって裏側から支持され、表面が第１半田付け空間４０ｄの下部に露出される。４番コンタクト２０ｄの端子部２５及び他の第１結線部２７は端子部２５の傾斜部２５ａの前端面が第１半田付け空間４０ｄの前側の周壁面に当接した状態で４番コンタクト装着溝４３ｄの他の第１コンタクト挿入口４７に挿入配置され、端子部２５の傾斜部２５ａ及び他の第１結線部２７の裏面が他の第１溝５０によって裏側から支持され、表面が第１半田付け空間４０ｄの下部に露出される。１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃの端子部２５及び第２結線部２８は端子部２５の傾斜部２５ｂの前端面が第２半田付け空間４０ｅの前側の周壁面に当接した状態で１番，３番コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃの第２コンタクト挿入口４８に挿入配置され、端子部２５の傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８の裏面が第２溝５１によって裏側から支持され、表面が第２半田付け空間４０ｅの上部に露出される。これにより、ピッチ方向に並設された複数のコンタクト２０の後側にそれぞれの結線部２６，２７，２８が上下２段で千鳥状に配置されるとともに、ピッチ方向一側の最外側の端コンタクトとしての５番コンタクト２０ｅには、その１つ内側の４番コンタクト２０ｄと同種類の第１コンタクトが配置される。５番コンタクト２０ｅの第１結線部２６は４番コンタクト２０ｄ側の一方の斜辺２６ａが４番コンタクト２０ｄの他の第１結線部２７の５番コンタクト２０ｅ側の他方の斜辺２７ｃの上側に斜めに張り出される。
【００５１】
このようにボディ４０に装着されたコンタクト２０へのリード線７１，７２，７３，７４の結線作業は、第１結線部２６及び他の第１結線部２７が上向きに開拡する状態（図７の状態）にボディ４０を保持し、第１半田付け空間４０ｄ内で第１結線部２６の上に対応するリード線７２，７４の末端（皮むき処理により絶縁性の外皮７２ｂ，７４ｂが取り除かれた心線７２ａ，７４ａ）を載置して半田を付けることにより、２番，５番コンタクト２０ｂ，２０ｅに対応するリード線７２，７４を接続するとともに、このときに他の第１結線部２７にも半田を付けて４番，５番コンタクト２０ｄ，２０ｅの第１結線部２７，２６同士を短絡する工程と、第２結線部２８が上向きに開拡する状態（図７の状態からボディ４０を裏返しにした状態）にボディ４０を保持し、第２半田付け空間４０ｅ内で第２結線部２８の上に対応するリード線７１，７３の末端（皮むき処理により絶縁性の外皮７１ｂ，７３ｂが取り除かれた心線７１ａ，７３ａ）を載置して半田を付けることにより、１番，３番コンタクト２０ａ，２０ｃに対応するリード線７１，７３を接続する工程とによって行われる。
【００５２】
ここで、図５，図６、図７，図８に示すように、ボディ４０には、２番コンタクト装着溝４３ｂの第１コンタクト挿入口４６によって形成された第１溝４９と４番コンタクト装着溝４３ｄの他の第１コンタクト挿入口４７によって形成された他の第１溝５０の間に、これら第１溝４９と他の第１溝５０に支持される２番コンタクト２０ｂの端子部２５の上部の傾斜部２５ａ及び第１結線部２６と４番コンタクト２０ｄの端子部２５の上部の傾斜部２５ａ及び他の第１結線部２７の間から、これら傾斜部２５ａ及び第１，他の第１結線部２６，２７よりも上側に突出する第１堤防５９を有するとともに、１番，３番，５番コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃ，４３ｅの第２コンタクト挿入口４８によって形成された３本の第２溝５１のそれぞれの間に、これら第２溝５１に支持される１番，３番コンタクトの端子部２５の下部の傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８の間と、３番コンタクトの端子部２５の下部の傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８の５番コンタクト２０ｅ側から、これら傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８よりも下側に突出する第２堤防６０を有する。第１堤防５９は２番コンタクト２０ｂの第１結線部２６にリード線７２の末端を半田付けするときに、この第１結線部２６とこれに隣接する他の第１結線部２７の相互間に半田ブリッジが生じるのを防止する。隣接する第２結線部２８の相互間から突出された第２堤防６０は１番コンタクト２０ａの第２結線部４５及び３番コンタクト２０ｃの第２結線部２８にリード線７１，７３の末端を半田付けするときに、この隣接する第２結線部２８の相互間に半田ブリッジが生じるのを防止する。また３番コンタクトの端子部２５の下部の傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８の５番コンタクト２０ｅ側にある第２堤防６０は３番コンタクト２０ｃの第２結線部２８にリード線７３の末端を半田付けするときに、一部の半田が空の第２溝５１から５番コンタクト装着溝４３ｅの第１・第２コンタクト共通挿入口５２に流れ込むのを防止する。
【００５３】
また、第１堤防５９の両側面は、この第１堤防５９を挟んで隣接する一方の第１結線部２６の他方の斜辺２６ｃ表面と他方の他の第１結線部２７の一方の斜辺２７ａ表面からこれら各斜辺２６ｃ，２７ａよりも急な傾斜角を持って立ち上がる斜面５９ａ，５９ｂに形成され、隣接する第２結線部２８の相互間から突出された第２堤防６０の両側面は、この第２堤防６０を挟んで隣接する一方の第２結線部２８の一方の斜辺２８ａ表面と他方の第２結線部２８の他方の斜辺２８ｃ表面からこれら各斜辺２８ａ，２８ｃよりも急な傾斜角を持って立ち上がる斜面６０ａ，６０ｂに形成され、これと同じ斜面６０ａ，６０ｂが３番コンタクトの端子部２５の下部の傾斜部２５ｂ及び第２結線部２８の５番コンタクト２０ｅ側にある第２堤防６０の両側面にも形成される。
【００５４】
さらに、ボディ４０には、４番コンタクト装着溝４３ｄの他の第１コンタクト挿入口４７によって形成された他の第１溝５０と５番コンタクト装着溝４３ｅの第１コンタクト挿入口４６によって形成された第１溝４９の間には第１堤防５９は有していない。これにより、５番コンタクト２０ｅの第１結線部２６にリード線７４の末端を半田付けするときに、一部の半田を４番コンタクト２０ｄの他の第１結線部２７に流し込み、この一部の半田によって４番，５番コンタクト２０ｄ，２０ｅの第１結線部２７，２６同士を短絡することができる。
【００５５】
以上の構成においてプラグ１は、ピッチ方向に並設された複数のコンタクト２０と、前記コンタクト２０を保持する絶縁性のボディ４０とを備え、前記コンタクト２０は、レセプタクルが備えるコンタクトと接触させる接触部２４と、前記ボディ４０に保持される保持部２１と、ケーブル７０から引き出されたリード線７１，７２，７３，７４と接続する端子部２５とを有し、前記端子部２５は、プラグ１のレセプタクルへの挿抜方向と前記挿抜方向に直交する前記ピッチ方向とに直交するプラグ１の厚み方向に沿って開拡して前記リード線７１，７２，７３，７４が半田付けされる結線部２６，２７，２８を有する。このように、結線部２６，２７，２８がプラグ１の厚み方向に沿って開拡するので、溶融した半田が結線部から滴り落ちて隣接するコンタクト間に半田ブリッジを生じるのを防止しながら、リード線７１，７２，７３，７４の半田付け作業性を向上するとともに、半田付け強度を高めることができる。また、コンタクト２０のピッチ間隔を拡げたり、結線部２６，２７，２８の位置をプラグ１の厚み方向に離すことなく、従来と同等のプラグの大きさで結線部２６，２７，２８をプラグ１の厚み方向に沿って開拡することができる。
【００５６】
また、前記結線部２６，２７，２８はＶ字状に形成されてプラグ１の厚み方向に沿って開拡している。結線部形状のＶ字化によって、溶融した半田が結線部２６，２７，２８から滴り落ちて隣接するコンタクト間に半田ブリッジを生じるのを防止しながら、リード線７１，７２，７３，７４の半田付け作業性を向上するとともに、半田付け強度を高めることができる。また、コンタクト２０のピッチ間隔を拡げたり、結線部２６，２７，２８の位置をプラグ１の厚み方向に離すことなく、従来と同等のプラグの大きさで結線部形状をＶ字化することができる。
【００５７】
また、前記コンタクト２０は、プラグ１のレセプタクルへの挿入方向後側の上部に第１結線部２６，２７を有して前記挿入方向後側から見た形状がＹ字形の第１コンタクト２０ｂ，２０ｄ，２０ｅと、前記挿入方向後側の下部に第２結線部２８を有して前記挿入方向後側から見た形状が逆Ｙ字形の第２コンタクト２０ａ，２０ｃの２種類を含み、前記第１コンタクト２０ｂ，２０ｄ，２０ｅと第２コンタクト２０ａ，２０ｃが前記ピッチ方向に交互に配置されているので、コンタクト２０にリード線７１，７２，７３，７４を千鳥状に接続することができ、コンタクト２０の狭ピッチ化を図りながら、リード線７１，７２，７３，７４の線径を大径化することができ、小型・薄型で電気特性に優れた狭ピッチのプラグ１とすることができる。
【００５８】
また、前記第１結線部２６，２７は、前記第１コンタクト２０ｂ，２０ｄ，２０ｅの端子部２５の上部を斜めに曲げた傾斜部２５ａから前記挿入方向後側へ延設された一方の斜辺２６ａ，２７ａと、前記一方の斜辺２６ａ，２７ａの下部から屈曲部２６ｂ，２７ｂを介して斜め上方に延設された他方の斜辺２６ｃ，２７ｃとを有し、前記第２結線部２８は、前記第２コンタクト２０ａ，２０ｃの端子部２５の下部を斜めに曲げた傾斜部２５ｂから前記挿入方向後側へ延設された一方の斜辺２８ａと、前記一方の斜辺２８ａの上部から屈曲部２８ｂを介して斜め下方に延設された他方の斜辺２８ｃとを有するので、結線部形状をＶ字化したコンタクト２０を従来と同じ製造方法で簡単、かつ安価に得ることができる。
【００５９】
また、前記ピッチ方向一側の最外側の端コンタクト２０ｅは、その１つ内側のコンタクト２０ｄと同種類とし、前記端コンタクト２０ｅとその１つ内側のコンタクト２０ｄの結線部２６，２７同士が短絡されているので、部品数を増加させることなく、端コンタクト２０ｅとその１つ内側のコンタクト２０ｄの結線部２６，２７を半田付けで短絡させることができる。
【００６０】
また、前記コンタクト２０は、リード線７１，７２，７３，７４の本数より１本多い数を有し、短絡される前記結線部２６，２７のうち前記端コンタクト２０ｅの結線部２６にのみリード線７４が半田付けされているので、リード線７１，７２，７３，７４に接続されない余りのコンタクトを生じることがない。
【００６１】
前記ボディ４０は、前記挿入方向後側の上部及び下部に形成されて前記リード線７１，７２，７３，７４の末端を収容する第１半田付け空間４０ｄ及び第２半田付け空間４０ｅと、前記第１半田付け空間４０ｄ及び第２半田付け空間４０ｅの間に形成される隔壁４０ｆと、前記隔壁４０ｆの端面から前記挿入方向に延設してコンタクト２０の全長を挿入可能な複数のコンタクト装着溝４３とを有し、前記コンタクト装着溝４３は、Ｙ字形の第１コンタクト挿入口４６，４７を有して前記第１コンタクト２０ｂ，２０ｄ，２０ｅの全長が挿入される第１コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｄ，４３ｅと、逆Ｙ字形の第２コンタクト挿入口４８を有して前記第２コンタクト２０ａ，２０ｃの全長が挿入される第２コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃの２種類を含み、前記第１コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｄ，４３ｅと第２コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃが前記ピッチ方向に交互に配置されているとともに、前記第１コンタクト装着溝４３ｂ，４３ｄ，４３ｅは、前記第１コンタクト挿入口４６，４７上部が前記第１半田付け空間４０ｄに開放されて前記隔壁４０ｆの上面に前記第１結線部２６，２７を裏側から支持するＶ字形の第１溝４９，５０を形成し、前記第２コンタクト装着溝４３ａ，４３ｃは、前記第２コンタクト挿入口４８下部が前記第２半田付け空間４０ｅに開放されて前記隔壁４０ｆの下面に前記第２結線部２８を裏側から支持する逆Ｖ字形の第２溝５１を形成しているので、結線部形状をＶ字化したコンタクト２０の保持部２１だけでなく端子部２５及び結線部２６，２７，２８を含めてボディ４０に保持させることができ、結線部形状をＶ字化したコンタクト２０の保持力を高めることができる。また、リード線７１，７２，７３，７４の半田付け空間４０ｄ，４０ｅを結線部形状のＶ字化によって侵すことなく必要十分に確保しながら、結線部２６，２７，２８を位置固定した状態でリード線７１，７２，７３，７４の半田付け空間４０ｄ，４０ｅに位置精度良く露出することができ、リード線７１，７２，７３，７４の半田付け作業性をより向上するとともに、半田付け精度を高めることができる。
【００６２】
前記端コンタクト２０ｅのコンタクト装着溝４３ｅは、前記第１コンタクト挿入口４６と前記第２コンタクト挿入口４８を兼ねる第１・第２コンタクト共通挿入口５２を有するとともに、前記第１・第２コンタクト共通挿入口５２上部が前記第１半田付け空間４０ｄに開放されて前記隔壁４０ｆの上面に前記第１溝４９を形成し、かつ前記第１・第２コンタクト共通挿入口５２下部が前記第２半田付け空間４０ｅに開放されて前記隔壁４０ｆの下面に前記第２溝５１を形成する、前記第１コンタクト装着溝と第２コンタクト装着溝を兼ねる第１・第２コンタクト共通装着溝４３ｅとし、前記第１・第２コンタクト共通装着溝４３ｅに前記端コンタクト２０ｅの全長が挿入されているので、端コンタクト２０ｅが第１コンタクト、第２コンタクトの何れの種類でも対応することができ、設計の自由度を増やすことができる。
【００６３】
また、前記ボディ４０は、隣接する前記第１結線部２６，２７の間から第１結線部２６，２７より上側に突出させる第１堤防５９と、隣接する前記第２結線部２８の間から第２結線部２８より下側に突出させる第２堤防６０とを有するので、隣接する第１結線部２６，２７の間及び隣接する第２結線部２８の間に半田ブリッジを生じるのを防止することができるので、隣接する第１結線部２６，２７の間隔及び隣接する第２結線部２８の間隔は最小限で済む。これにより、結線部２６，２７，２８を大きさを小さくすることなくコンタクト２０のピッチ間隔を狭くすることができるので、プラグ１をより小型にすることができる。又は、コンタクト２０のピッチ間隔を拡げることなく結線部２６，２７，２８を大きさを大きくすることができ、リード線７１，７２，７３，７４の半付け作業性をより向上するとともに、半田付け強度をより高めることができる。
【００６４】
また、前記第１堤防５９の両側面は、隣接する一方の前記第１結線部２７の一方の斜辺２７ａ表面と他方の前記第１結線部２６の他方の斜辺２６ｃ表面からこれら各斜辺２７ａ，２６ｃよりも急な傾斜角を持って立ち上がる斜面５９ａ，５９ｂに形成され、前記第２堤防６０の両側面は、隣接する一方の前記第２結線部２８の一方の斜辺２８ａ表面と他方の前記第２結線部２８の他方の斜辺２８ｃ表面からこれら各斜辺２８ａ，２８ｃよりも急な傾斜角を持って立ち上がる斜面６０ａ，６０ｂに形成されているので、第１堤防５９及び第２堤防６０を溶融した半田がより乗り越えにくくなり、高い半田ブリッジ防止効果を得ることができる。また、リード線７１，７２，７３，７４の末端を第１結線部２６，２７及び第２結線部２８に載置する際に第１堤防５９及び第２堤防６０か障害とならないばかりか、第１堤防５９の斜面５９ａ，５９ｂ及び第２堤防６０の斜面６０ａ，６０ｂがリード線７１，７２，７３，７４の末端の第１結線部２６，２７及び第２結線部２８への導入ガイドとなり、リード線７１，７２，７３，７４の半付け作業性をより向上することができる。
【００６５】
また、プラグ１はＵＳＢコネクタの中で現時点で最も小型・薄形のマイクロＵＳＢコネクタ規格準拠のマイクロＵＳＢプラグであるが、その大きさを損なうことなく、コンタクト２０の結線部形状のＶ字化によって、溶融した半田が結線部２６，２７，２８から滴り落ちて隣接するコンタクト間に半田ブリッジを生じるのを防止しながら、リード線７１，７２，７３，７４の半田付け作業性を向上するとともに、半田付け強度を高めることができる。
【００６６】
従ってプラグ１は、従来と同等の小型・薄形化を図りながら、溶融した半田が結線部２６，２７，２８から滴り落ちて隣接するコンタクト間に半田ブリッジを生じるのを防止するとともに、リード線７１，７２，７３，７４を結線部２６，２７，２８に作業性良く、かつ高い強度で半田付けすることができるコネクタを提供することができる。
【００６７】
ところで、装着状態ではラッチ３０は、保持部３１が保持部装着部５３に圧入されて係合爪３３の把持部４０ａの樹脂への食い込みにより抜け止めされた状態で固定保持され、バネ部３２がバネ部装着部５４に上下方向に弾性変位可能に収容され、係合部３４が嵌合部４０ｂの凹部４０ｇより左右外側部の左右両側上面に突出配置される。
【００６８】
また、左側のラッチ３０の回転規制部３５は左側のラッチ装着溝４４ａのラッチ挿入口５５に挿入配置され、係合片３５ｂがボディ４０の係合面５７に下側から当接係合する。右側のラッチ３０の回転規制部３６は右側のラッチ装着溝４４ａのラッチ挿入口５６に挿入配置され、係合片３６ｂがボディ４０の係合面５８に下側から当接係合する。これにより、プラグ１のレセプタクルへの挿抜時にラッチ３０が係合部３４の押し下げに伴って図１０の反時計方向に回転するのを規制し、保持部装着部５３の周囲にある樹脂が削られてボディ４０のラッチ保持力が低下することによるプラグ１のロック機能の低下を防止することができる。
【００６９】
続いて、図３，図１３，図１４（Ａ），図１４（Ｂ），図１４（Ｃ），図１４（Ｄ）に示すように、シェル８０はコンタクト２０よりやや厚い板厚を有するバネ用ステンレスなどの金属平板を打ち抜き加工した後、打ち抜いた金属平板を折り曲げ加工することによって形成され、ボディ４０の把持部４０ａの上面を覆う矩形のベース８１と、このベース８１の延長部を折り立ててなる複数の側板とを有する。側板は、ベース８１の前側縁から延長された延長部が、ボディ４０の把持部４０ａの上面と嵌合部４０ｂの上面との段差面となる嵌合部４０ｂより上側の把持部４０ａの前端面が斜め後方に略４５°で傾斜した傾斜面４０ｃに沿うように、略４５°の曲げ角度で曲げて折り立てられた前側板８２と、ベース８１の左右側縁から延長された延長部が、ボディ４０の把持部４０ａの左右側面に沿うように略９０°の曲げ角度で折り立てられた左右側板８３，８４とを含む。
【００７０】
また、シェル８０は、前側板８２の前側縁からさらに延長されたベース８１及び前側板８２より幅広の延長部が、ボディ４０の嵌合部４０ｂの周側面に沿うように、四角筒形に折り曲げられた筒状部８５と、ベース８１の後側縁中央部から後側に連設片８６を介して突出形成されたケーブル押さえ板８７とを有する。
【００７１】
さらに、シェル８０は、左右側板８３，８４の前後２箇所から外側に切り起こし形成されたバネ片でなる係合爪８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂと、筒状部８５の周壁上部の左右側部に開口形成されたラッチ窓８５ａ，８５ｂと、筒状部８５の周壁下部の左右２箇所から下側に切り起こし形成された細長いバネ片でなるグランド用の接片８５ｃ，８５ｄとを有する。
【００７２】
ここで、打ち抜いた金属平板を折り曲げ加工してシェル８０を形成する際、各折り曲げ部に丸み（アール）が付くため、ベース８１の延長部を折り立ててなる側板のうち、前側板８２の左右側縁とこの前側板８２に隣接する左右側板８３，８４の前側縁との間に隙間８８，８９が形成され、しかも前側板８２がベース８１の延長部を曲げ角度４５°で折り立てられ、左右側板８３，８４がベース８１の延長部を曲げ角度９０°で折り立てられたものであるため、隙間８８，８９はスリット状の細い隙間ではなく三角形状に大きく開く。
【００７３】
ボディ４０の前側とシェル８０の後側を相対させた状態で、ボディ４０をシェル８０の内側に押し込みながら、ボディ４０の嵌合部４０ａをシェル８０の筒状部８５に圧入することにより、ボディ４０の外側にシェル８０が装着される。
【００７４】
装着状態ではシェル８０は、ボディ４０の嵌合部４０ａの周囲を筒状部８５により覆い、嵌合部４０ａの凹部４０ｇを覆うとともに、ボディ４０の把持部４０ａの上面及び左右側面をベース８１及び左右側板８３，８４で覆う。また、ボディ４０の把持部４０ａの上面と嵌合部４０ｂの上面との段差面となる嵌合部４０ｂより上側の把持部４０ａの前端面が斜め後方に略４５°で傾斜した傾斜面４０ｃが前側板８２によって覆われる。また、シェル８０の連設片８６及びケーブル押さえ板８７はボディ４０の後側上部からケーブル７０の端部上表面に延出される。これにより、ボディ４０の嵌合部４０ｂは前側のみが開放され、この嵌合部４０ｂ内にコンタクト２０の接触部２４が左右方向には一定のピッチ間隔一定のピッチ間隔で並列に突出配置されるとともに、嵌合部４０ｂの上部金属表面の左右側部に筒状部８５の左右のラッチ窓８５ａ，８５ｂを通して左右のラッチ３０の係合部３４が突出配置される。
【００７５】
そして、図３，図４，図５に示すように、前出のボディ４０の左右のシール部４１，４２は、傾斜面４０ｃの左右両側部から前側に向かって突出形成され、シェル８０の隙間８３，８４の左右幅，上下幅に相当する厚み，高さを有するとともに、隙間８３，８４の前後幅よりやや長い長さを有する。また、左右方向で相対する左右のシール部４１，４２の内面４１ａ，４２ａは平坦面に形成され、その相対する内面４１ａ，４２ａ間の距離はシェル８０の前側板８２の左右幅と略同じ寸法に設定される。左右のシール部４１，４２の外面４１ｂ，４２ｂはボディ４０の把持部４０ａの左右側面と面一である。
【００７６】
このような左右のシール部４１，４２は、シェル８０のボディ４０への装着完了直前に、その前端側からシェル８０の左右の隙間８８，８９に嵌り込み、装着が進むに伴って、その相対する内面４１ａ，４２ａをシェル８０の前側板８２の左右端面と摺接しながら、さらにシェル８０の左右の隙間８８，８９に嵌り込み、装着完了によってシェル８０の左右の隙間８８，８９を完全に塞ぐ。これによって、プラグ１を製造する際の最終工程で行われるオーバーモールド加工時に、溶融樹脂がシェル８０の左右の隙間８８，８９から内側に流れ込むのを防ぐことができ、例えば溶融樹脂がシェル８０の左右の隙間８８，８９から内側のボディ４０の嵌合部４０ｂに流れ込み、コンタクト２０のバネ部２２及び接触部２４やラッチ３０のバネ部３２及び係合部３４が可動しなくなるなどの不具合を防止することができる。
【００７７】
続いて、図３，図１５（Ａ），図１５（Ｂ），図１５（Ｃ），図１５（Ｄ）に示すように、シェルカバー９０はシェル８０よりやや厚い板厚を有するバネ用ステンレスなどの金属平板を打ち抜き加工した後、打ち抜いた金属平板を折り曲げ加工することによって形成され、ボディ４０の把持部４０ａの下面を覆う矩形の他のベース９１と、この他のベース９１の延長部を折り立ててなる複数の側板とを有する。側板は、他のベース９１の左右側縁から延長された延長部が、シェル８０の左右側板８３，３４の外面に沿うように略９０°の曲げ角度で折り立てられた他の左右側板９２，９３とを含む。
【００７８】
また、シェルカバー９０は、他のベース９１の後側縁中央部から後側に突出形成された連設片９４の端部に上向きに開脚したＵ字形状のケーブル固定板９５とを有する。さらに、シェルカバー９０は、他の左右側板９２，９３の前後２箇所に開口形成された係合孔９２ａ，９２ｂ，９３ａ，９３ｂを有する。
【００７９】
シェル８０が装着されたボディ４０の下面とシェルカバー９０の他のベース９１内面を相対させた状態で、ボディ４０をシェルカバー９０の内側に押し込みながら、シェル８０の左右側板８３，８４をシェルカバー９０の他の左右側板９２，９３の内側に重ね合わせることにより、シェル８０の係合爪８３ａ，８３ｂ，８４ａ，８４ｂがシェルカバー９０の係合孔９２ａ，９２ｂ，９３ａ，９３ｂに嵌り込み、ボディ４０外側にシェル８０に対して結合固定された状態でシェルカバー９０が装着される。
【００８０】
装着状態ではシェルカバー９０は、ボディ４０の把持部４０ａの下面をシェル８０のベース８１と相対する他のベース９１で覆い、シェル８０とでボディ４０の周囲全面を囲い、高いシールド効果を得るとともに、プラグ本体１０の堅牢性を向上する。
【００８１】
また、シェルカバー９０の装着後、ケーブル固定板９５の内側にケーブル７０の端部を載置した状態で、ケーブル７０の端部及びシェル８０のケーブル押さえ板８７を抱き込むようにケーブル固定板９５をカシメ加工することにより、プラグ本体１０の後側にケーブル７０の端部が強固に結合固定される。
【００８２】
以上の構成においてプラグ１は、ケーブル７０と接続されるコンタクト２０を有し、該コンタクト２０が絶縁性のボディ４０に保持され、該ボディ４０が金属板からなるシェル８０でシールドされたプラグ本体１０を備え、該プラグ本体１０の一部がオーバーモールドされているプラグであって、前記シェル８０は、矩形状のベース８１と、該ベース８１の延長部を折り立ててなる複数の側板８２，８３，８４とを有し、前記ボディ４０は、前記シェル８０の隣接する前記側板８２と８３，８４間に形成される隙間８８，８９に嵌り込んで該隙間８８，８９を塞ぐシール部４１，４２を有する。
【００８３】
また、前記ボディ４０は、プラグ１のレセプタクルへの挿入方向後側に形成するプラグ１の把持部４０ａと、該把持部４０ａから前記挿入方向前側に突出形成されてレセプタクルに挿入する前記把持部４０ａより薄い嵌合部４０ｂとを有し、前記シェル８０は、前記把持部４０ａの前記挿入方向前側の前端面４０ｃを覆う前側板８２と、前記把持部４０ａの前端面４０ｃに隣接する左右側面に沿う左右側板８３，８４と、前記前側板８２の延長部を折り曲げてなり前記嵌合部４０ｂを覆う筒状部８５とを有し、前記シール部４１，４２は、前記前側板８２と左右側板８３，８４間に形成される隙間８８，８９に嵌り込んで該隙間８８，８９を塞ぎ、前記プラグ本体１０の前記ボディ４０の把持部４０ａから嵌合部４０ｂの根元部までがオーバーモールドされている。
【００８４】
また、前記ボディ４０の嵌合部４０ｂをレセプタクルに挿入したときに該レセプタクルに係合させるラッチ３０を有する。
【００８５】
また、前記シェル８０は、前記ベース８１の前記挿入方向後側に位置する延長部でなり前記コンタクト２０に接続された前記ケーブル７０と結合する固定部８７を有し、前記ケーブル７０の端部から前記プラグ本体１０の前記ボディ４０の把持部４０ａを経て嵌合部４０ｂの根元部までがオーバーモールドされている。
【００８６】
また、前記ベース８１と相対する他のベース９１と、該他のベース９１の延長部を折り立ててなり前記左右側板８２，８４と重ね合う他の左右側板９２，９３とを有し、前記シェル８０とで前記ボディ４０の把持部４０ａの全周囲を覆う金属板からなるシェルカバー９０を備える。
【００８７】
また、前記シェルカバー９０は、前記他のベース９１の前記挿入方向後側に位置する延長部でなり前記コンタクト２０に接続された前記ケーブル７０と結合する他の固定部９５を有する。
【００８８】
従ってプラグ１は、シェル８０の不可避の隙間８８，８９をボディ４０のシール部４１，４２で塞ぐので、オーバーモールド加工を行う際に溶融樹脂がシェル８０の隙間８８，８９から内側に流れ込むのを防ぐことができ、例えばコンタクト２０やラッチ３０の可動部が可動しなくなるなどの不具合が生じるのを防止することができるコネクタを提供することができる。
【００８９】
以上、本実施の形態は本発明のコネクタ（プラグ）の好適な一実施の形態をマイクロＵＳＢコネクタのプラグ１で説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るコネクタの正面図、（Ｂ）は同コネクタの右側面図、（Ｃ）は同コネクタの底面図である。
【図２】（Ａ）は同コネクタのオーバーモールドのみ半断面した状態の平面図、（Ｂ）は同コネクタのオーバーモールドのみ全断面した状態の右側面図である。
【図３】同コネクタのプラグ本体の正面、平面及び右側面を示す斜視図（ケーブルは不図示）である。
【図４】図３のＡ部拡大右側面図である。
【図５】同コネクタのボディの正面、平面及び右側面を示す斜視図である。
【図６】同コネクタの背面、平面及び左側面を示す斜視図である。
【図７】同コネクタのボディの背面図である。
【図８】図７のＡ部拡大図である。
【図９】（Ａ）は図７のＢ−Ｂ線断面図、（Ｂ）は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】同コネクタの第１コンタクトの背面、平面及び左側面を示す斜視図である。
【図１２】（Ａ）は同コネクタの第１コンタクトの右側面図及び背面図、（Ｂ）は他の第１コンタクトの右側面図及び背面図、（Ｃ）は第２コンタクトの右側面図及び背面図である。
【図１３】同コネクタのシェルの正面、平面及び右側面を示す斜視図である。
【図１４】（Ａ）は同コネクタのシェルの正面図、（Ｂ）はシェルの平面図、（Ｃ）はシェルの側面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は同コネクタのシェルカバーの正面図、（Ｂ）はシェルカバーの平面図、（Ｃ）はシェルカバーの右側面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１  プラグ（マイクロＵＳＢプラグ）
２  オーバーモールド樹脂
１０  プラグ本体
２０  コンタクト
３０  ラッチ
４０  ボディ
４０ａ  把持部
４０ｂ  嵌合部
４１，４２  シール部
７０  ケーブル
８０  シェル
８１  ベース
８２  前側板
８３，８４  左右側板
８５  筒状部
８７  ケーブル押さえ板（固定部）
８８，８９  隙間
９０  シェルカバー
９１  他のベース
９２，９３  他の左右側板
９５  ケーブル固定板（固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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