(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、該基材に結合した穿孔層、およびそれらの間に含まれ、該基材と該穿孔層を接着的に結合する接着剤組成物の層を備える複合積層構造であって、
複合積層構造は、機械的歪付与により伸長可能とされたゾーンを有し、
該接着剤組成物が、スチール上での剥離力試験に従って２３℃の温度で１０ｇ未満の剥離力値を有し、
該接着剤組成物が、試料厚さを４ｍｍとしてＡＳＴＭ  Ｄ６３８Ｍ−９１ａに従って少なくとも３５％の破断時伸びを有する
ことを特徴とする複合積層構造。
【請求項２】
２．５ｃｍ幅の試料ストリップについて該基材と該穿孔層を引き剥がすために要する剥離力が少なくとも０．４Ｎであり、または該基材と該穿孔層の剥離において該基材または該穿孔層のいずれかが破壊される請求項１に記載の複合積層構造。
【請求項３】
該接着剤組成物が、スチール上での剥離力試験に従って２３℃の温度で１ｇ未満の剥離力値を有する請求項１または２に記載の複合積層構造。
【請求項４】
該基材が、熱可塑性ポリマーと無機フィラー粒子の混合物を含む呼吸性微多孔質フィルムである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複合積層構造。
【請求項５】
該穿孔層が、熱可塑性の３次元穿孔ポリマーフィルムである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の複合積層構造。
【請求項６】
該機械的歪付与が、リングローリングプロセスである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の複合積層構造。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の複合積層構造を含む使い捨て吸収製品であって、該基材が、液体不透過性で、好ましくは水蒸気透過性のバックシートであり、該穿孔層が、液体透過性トップシートである使い捨て吸収製品。
【請求項８】
該使い捨て吸収製品が、下着のクロッチ部分に使用される衛生ナプキンまたはパンティライナーであり、該製品はサイドフラップを有し、該サイドフラップは、該複合積層構造を含み、かつ該下着のクロッチ部分のサイドエッジを超えて延びるとともに該サイドエッジの回りを包み、該複合積層構造における該伸長可能なゾーンは、該サイドフラップを該下着のクロッチ部分の該サイドエッジの個々の形状に一致するようさせるように配置されている請求項７に記載の使い捨て吸収製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、接着剤組成物の層により互いに結合された基材と穿孔層を備える複合積層構造に関する。この積層構造は、機械的歪付与により指定されたゾーンにおいて伸長可能にされ、好ましくは、衛生ナプキンのような使い捨て吸収製品におけるサイドフラップを構成する。
【０００２】
発明の背景
衛生ナプキン、パンティライナーおよび失禁パッドのような吸収製品は、典型的に下着の股領域に着用される用具である。これらの用具は、人体からの液体および他の排出物を吸収および保持し、身体および衣類が汚れるのを防止するように設計されている。衛生ナプキンは、一対のパンティ内で女性により着用される一種の吸収製品であり、通常、身体の会陰領域に隣接して、着用者の脚間に位置される。衛生ナプキン、特に、しばしばサイドフラップもしくはウイングとも称されるサイドラッピング要素を備える衛生ナプキンは、文献に開示され、市場において入手できる。
【０００３】
種々のタイプのウイングもしくはサイドフラップを有する衛生ナプキンは、米国特許第４，６８７，４７８号、米国特許第４，６０８，０４７号、米国特許第４，５８９，８７６号、再審査特許ＢＩ ４，５８９，８７６号、米国特許第４，２８５，３４３号に開示されている。ウイングを有する衛生ナプキンは、汚れに対し良好な保護を提供するものとして普通に見られている。
【０００４】
しかし、一部の女性は、さまざまな理由により、サイドフラップを有する衛生ナプキンの取り付けが不便であるとみている。例えば、一部の女性は、パンティの股の下側にサイドフラップを取り付けることが困難であるとみている。これは、サイドフラップを適切に折りそれを下着につける上での困難さのような要因により得る。その結果、一部の女性は、なお、サイドフラップのない衛生ナプキンを好む。加えて、サイドフラップを有する衛生ナプキンを好む一部の女性は、時々（軽微な流れの間のような）、サイドフラップのない衛生ナプキンを好む。したがって、同様の保護をなお提供する一方、通常のサイドフラップを有する衛生ナプキンの代替品を提供する衛生ナプキンについての要求が存在する。
【０００５】
通常のサイドフラップを有する衛生ナプキンのいくつかのバリエーションが提案されている。たとえば、米国特許第４，９１１，７０１号は、中心吸収材の身体対面部分により大きな凸形状を付与し、パンティに対するサイドフラップの接着剤なしの配置を可能にするための弾性ストランドを有する衛生ナプキンを開示している。米国特許第４，９４０，４６２号は、長手方向に拡張可能な複数フラップを有する衛生ナプキンを開示している。これらフラップは、効果があっている衛生ナプキンを開示する。フラップは、着用者のパンティの外側に折り重なった後パンティの輪郭と一致するように拡張するように設計されている。伸長可能なゾーンを有するサイドラッピング要素のさらなる改良が、１９９３年９月１７日の米国出願０８／１２４１８０および１９９４年７月２０日米国特許出願０８／２７７７３３、並びにおよび１９９４年８月３日の欧州出願９４２０２２５２２．６に開示されている。
【０００６】
これらの開示において、伸長性は多くの異なるプロセスにより提供され得る。たとえば、伸長可能なゾーンは、機械的歪付与、波形付け、「リングローリング（ring-rolling）」、加熱および変形、サイドラッピング要素またはフラップの部分を対向プレート間で圧縮に供すること等により作ることができる。
【０００７】
特に、波形付けまたはリングローリングのような高速機械歪付与が、高速製造を可能とすることから製造効率の点で、望ましい。また、伸長性のリングローリングされたゾーンは、マシン方向（プロセス進行方向）に対して角度付けられた拡張性を有し得る。リングローリングのための、典型的に噛み合った組み合う歯と溝の２つのロールによる適切な方法は、米国特許第４，１０７，３６４号、米国特許第４，８３４，７４１号、米国特許第５，１４３，６７９号、米国特許第５，１５６，７９３号および米国特許第５，１６７，８９７に号記載されている。
【０００８】
特に好適なサイドラッピング要素またはフラップは、互いに結合されて、積層体に作られた後にのみ伸長可能とされる複合積層構造を形成する材料の少なくとも２つの層、しかし、時折それ以上、たとえば、４つの層を備える。特に、伸長可能なゾーンを有するサイドラッピング要素を備える先行技術の衛生ナプキンは、サイドラッピング要素が衛生ナプキンの最上層（典型的に、トップシートと呼ばれる）と衛生ナプキンの最下層（典型的に、バックシートと称される）の部分を横方向に伸ばすことにより形成されるように構成される。
【０００９】
衛生ナプキンの主要部分の横方向外側の領域に形成される積層体は、これらの製品の製造速度で、上述したリングローリングのような機械的プロセスにより歪付与される。機械的歪付与の間に積層体が均一な挙動を示すために、個々の層は、少なくとも機械的歪付与の領域において互いに適切に結合されていることが必要である。
【００１０】
上記目的で、典型的に、接着剤、特にホットメルト接着剤が提案され、使用されている。使い捨て吸収製品の製造プロセスで生じる異なる状況のための種々様様な接着剤が開発され、また開発され続けられている。代わりの結合方法は、同種のプラスチック材料が互いに溶け合って永続的な接続を作る領域を作ることを可能とする、同種のプラスチック材料間に使用される溶接、または複数層が局所的に噛み合わされるようにする複数層の局所的な機械的変形であるクリンピング（crimping）を含む。
【００１１】
基材に対して接着剤により結合された穿孔層を含む複合積層構造に、該構造の指定されたゾーンに伸長性を付与するために、例えばリングローリングにより機械的歪を適用するときに遭遇する問題は、機械の部品、典型的にはリングローリングプロセスに使用されるロールの１つの金属歯の頂部が穿孔層の孔を介して接着剤層と直接接触することである。穿孔層は、例えば衛生ナプキンのトップシートを構成する不織布、または好ましくは穿孔された３次元ポリマーフィルムであり得、基材は、液体不透過ポリマーフィルム、好ましくは、好ましい呼吸性バックシートに含まれる微多孔質呼吸性フィルムのような液体不透過性水蒸気透過性層であり得る。
【００１２】
使い捨て吸収製品の分野において使用される接着剤は、広範な温度範囲にわたって接着特性を示すように粘着性付与されている。それらは、通常、室温で、なお粘着性であり、したがって、例えばリングローリングによる機械的歪付与の間、それらは穿孔層の孔を介してリングローリング用ロールの歯になお粘着し得る。
【００１３】
歪付与プロセス中に積層体のいずれかの外側に接着剤が露出することは特に望ましくない。なぜなら、接着剤は、特に粘着性接着剤は、迅速に運動する機械部品上に蓄積し、すぐに不安定なプロセス状況をもたらすからである。最低限として、これらの状況の発生は、頻繁なクリーニングを必要とするが、機械の停止につながる損害の大きな重大な破壊を引き起こしさえし、効率を低下させ得る。特に、リングローリングプロセスが実行され、積層構造の層の１つが複数の孔を有する場合、当該穿孔層の孔を介してロールの１つの歯の頂部に粘着する接着剤が穿孔層に結合した層、すなわち基材の部分を、この基材に破裂およびピンホールが生じる程度まで、引っ張り得る。好ましいのであるが、その構造が使い捨て吸収製品におけるバックシートの少なくとも部分を構成するとき、上記事情は当該構造の一体性に、および基材の液体不透過性に有害であり、それ故基材における断裂は、最終的に製品の使用中に液体漏洩を生じさせ得る。
【００１４】
この引っ張り作用は、穿孔層として３次元穿孔熱可塑性ポリマーフィルムを、基材として微多孔質呼吸性フィルムを含む複合積層構造の場合により一層効果的である。微多孔質フィルムにおける微小孔の存在は、フィルムを幾分より弱いものにし、例えばリングローリング用のロールの歯に粘着した接着剤の引っ張り作用下での断裂により供されるようにさせる。
【００１５】
使い捨て吸収製品における複合積層構造の外側上の穿孔層の孔を介して露出し得る接着剤は、消費者にとっても望ましくない。これらの製品の使用温度で粘着性である接着剤が着用者の皮膚または衣服と接触する場合、接着剤は、通常衣服に残存接着剤を、または着用者の皮膚に刺激を生じさせる。
【００１６】
これらの望ましくない効果は、また、機械的歪付与自体、例えば、基材、例えば呼吸性フィルムに結合した３次元穿孔フィルムを含む積層構造のリングローリングプロセスにより増強され得る。リングローリングにより誘起される機械的歪は、３次元穿孔フィルムにおける孔のサイズを増加させ、同時に、穿孔フィルム自体の３次元構造を少なくとも部分的に破壊し、そうしてその厚さを減少させるからである。このことは、接着剤が、そのような積層体の外側における拡大された孔を介して露出され、内側表面により近くあり、それ故、例えば着用者の皮膚または衣服と接触する傾向がより大きくなることを意味する。
【００１７】
複合積層構造の材料を接合する、ハンダ付けと呼ばれる代替方法が、積層構造の機械的歪付与プロセスに使用され得る。この方法は、それ自体として、金属の接合技術の分野から知られているが、特許出願ＥＰ−Ａ−７０７８４１およびＥＰ−Ａ−７１０４７０に記載されているように使い捨て吸収製品の分野にも適用されている。引用した出願に記載されているハンダは、それがそのプロセス温度で適用されるときに接着挙動を示すが、室温では粘着性ではない接着剤である。従って、ハンダにより穿孔層に結合した基材を含む複合積層構造の例えばリングローリングによる機械的歪付与工程中に、ハンダとして使用される接着剤は、ハンダ（接着剤）が室温に保たれている限り、機械部品、並びに積層体の後の使用中の他の物に粘着し得ない。
【００１８】
ハンダとして使用される既知の接着剤により基材に結合された穿孔層を含む複合積層構造についての問題は、そのような接着剤は、室温では粘着性を示さず、それ故機械部品上の接着剤蓄積と、積層構造自体と接着剤が粘着し得る機械部品との間の接着による積層構造への後のダメージの双方、並びに当該構造自体の例えば使い捨て吸収製品における使用中の積層構造の可能な粘着性を回避し得るものではあるが、機械的歪付与プロセスに耐える十分な伸長性を持たないということである。
【００１９】
室温での粘着性がないという点に関するそれらの好ましい挙動のためにそのような積層構造においてハンダとして使用される既知の接着剤は、比較的高い硬度と低い破壊時伸びを有し、従って複合積層構造を硬いものにする。このことは、積層構造が指定されたゾーンに伸長性を付与しようとして例えばリングローリングによる機械的歪付与に供されるとき、複合積層構造の層を結合する接着剤層を小片に破壊させてしまう。従って、複合積層構造の層間の結合は、破壊し、当該構造の離層、すなわち結合領域の少なくとも一部における層の分離を引き起こす。
【００２０】
従って、本発明の目的は、当該構造の外側への接着剤の露出に関連する問題、例えば穿孔層の孔を介する接着剤の機械部品との直接接触を避けながら、指定された伸張性のゾーンを付与されるべく当該構造が機械的に歪付与されるときに層同士の確実な結合を達成する接着剤により結合された基材と穿孔層を含む複合積層構造を提供することである。
【００２１】
本発明の他の目的は、伸長可能なゾーンを有する複合積層構造を含み、基材が液体不透過性の、好ましくは水蒸気透過性のバックシートであり、穿孔層が液体透過性のトップシートである使い捨て吸収製品を提供することである。好ましくは、この吸収製品は、複数のサイドフラップを有する衛生ナプキンであり、該フラップは、フラップの折りたたみを容易にするために伸長性のゾーンを有する複合積層構造を含む。
【００２２】
発明の概要
基材、該基材に結合した穿孔層、およびそれらの間に含まれ、該基材と該穿孔層を接着的に結合する接着剤組成物の層を備える複合積層構造。この複合積層構造は、複合積層構造は、指定されたゾーンが機械的歪付与（mechanical straining）により伸長可能とされている。
【００２３】
接着剤組成物は、本明細書に記載したスチール上での剥離力試験に従って２３℃の温度で１０ｇ未満の剥離力値を有し、該接着剤組成物は、試料厚さを４ｍｍとしてＡＳＴＭ  Ｄ６３８Ｍ−９１ａに従って少なくとも３５％の破断時伸びを有する。
【００２４】
本発明の複合積層構造は、好ましくは、使い捨て吸収製品、好ましくは衛生ナプキンに含まれる。機械的歪付与は、好ましくは、上記先行文献に従うリングローリングにより行われる。
【００２５】
発明の詳細な記述
本発明によれば、基材、穿孔層、および基材と穿孔層を結合する接着剤組成物の層を備える複合積層構造が提供される。この積層構造は、機械的歪付与により提供された伸長性のゾーンを有する。本複合積層構造は、好ましくは、図１および図２に示すようなサイドフラップを有する衛生ナプキンのような使い捨て吸収製品に使用され、それらフラップは、本発明の複合積層構造を含む。
【００２６】
吸収製品は、典型的には繊維質もしくはフィルム様構造の液体不透過層によって提供される身体対面表面、好ましくは液体不透過性であるが呼吸性の層によって提供される衣服対面表面、および身体対面表面と衣服対面表面との間に配置された吸収性構造を有する。吸収製品は、図１および図２に示すように、縦軸１０および横軸１１を有し、特にサイドフラップ部材および当該分野で知られているいずれもの種類の慎重性のまたは弾性の部材などの当該分野で通常のいずれもの構成要素または部材を含むことができる。
【００２７】
本発明により作られる好ましい衛生ナプキンまたはパンティライナーは、通常のフラップを用いずに横の汚れ（すなわち、パンティの股のエッジの汚れ）を減少させるために着用者のパンティに対するカバーレッジを提供する一対のサイドラッピング要素（side wrapping element）（すなわち、「下着覆い部材」）を有する。
【００２８】
好ましい衛生ナプキンまたはパンティライナーは、液体透過性トップシート、トップシートに結合された液体不透過性バックシート、およびトップシートとバックシートの間に配置された吸収性コアを含む主体部分を備える。サイドラッピング要素は、主体部分と一体的に形成される（これが好ましい）か、またはその縦側エッジの内部で主体部分の衣服対面側部に結合される。
【００２９】
図１および図２において例示される本発明の好ましい態様において、衛生ナプキンのサイドラッピング要素は、ともに吸収製品の外側で吸収製品の主体部分の横方向に延び、図１には示されていない接着剤の層によって結合された穿孔層としてのトップシートと基材としてのバックシートによって形成される本発明の複合積層構造を含む。
【００３０】
サイドラッピング要素の各々における複合積層構造は、少なくとも１つの伸長性のゾーン、好ましくは図２に示すように吸収製品の縦中心線に対して対称的に配置された２つの離間した伸長性のゾーン５６を備えている。伸長性のゾーンは、複合積層構造の隣接する領域よりも大きな範囲の伸長を有する、サイドラッピング要素における複合積層構造の領域である。
【００３１】
液体を吸収するための使い捨て製品は、衛生ナプキンまたはパンティライナーを参照することにより以下に説明される。しかし、伸長性のゾーンを備える成人もしくはベビーおむつまたは成人失禁挿入物のような製品は、同様に本発明の複合積層構造から利益を得ることができる。
【００３２】
それが好まれるように、サイドラッピング要素が吸収製品の主体部分と一体的に形成される場合、ノッチ領域は、サイドラッピング要素の周辺と主体部分の縦方向サイドエッジとの交点であって、サイドラッピング要素が主体部分の縦方向サイドエッジを越えて延びるところの交点のまわりで伸びて形成される。これらの一体的なサイドラッピング要素設計のために、少なくとも１対の対称の伸長性のゾーンが該ノッチ領域内に延びること、すなわち、各伸張性ゾーンが主体部分の縦方向サイドエッジを横断して延びることが好ましい。
【００３３】
あるいは、別々の要素として提供され、かつ該衣服対面側に取り付けられ（およびそれらが取り付けられているところから外側には取り付けられていない）サイドラッピング要素のために、慎重性のゾーンの横方向に最も内側の点と縦中心線との間の距離は、好ましくは、４０ｍｍないし５０ｍｍの範囲内にある。
【００３４】
一般に、伸張性のゾーンは、主に縦方向においてまたは主に横方向においてまたはそれらの間にあるいずれもの方向において伸長可能である。一体的に形成されたサイドラッピング要素については、伸張性のゾーンは、吸収製品の隣接外側周辺に可能な限り近接して追随する芳香に伸長可能であることが最も好ましい。好ましくは、伸張性のゾーンは、折り線を有する波型を備えている。
【００３５】
本発明の衛生ナプキンは、サイドフラップを有する従来の衛生ナプキンに対する代替物を提供する。１つの態様において、サイドラッピング要素は、着用者の側に、それらを着用者のパンティの下で折るかまたはそれらをパンティに取り付けるという活動を要求しない。サイドラッピング要素は、着用者のパンティの下にそれらを固定することなく着用者のパンティのサイドエッジを覆うために十分よい場所にとどまる。
【００３６】
別の態様において、特に主体部分から外側遠に延びるサイドラッピング要素のために、衛生ナプキンは、感圧接着剤のような固定化部材（fastener）を備えることができる。接着性固定化部材は、主体部分の衣服対面側上に提供され得、さらにサイドラッピング要素の衣服対面側上へ伸びることができる。この態様において、特に、狭いパンティクロッチにおいて、さしドラッピング要素は、サイドラッピング要素の部分が重なりさえするように、着用者のパンティクロッチのサイドエッジのまわりで折られ得る。これは、サイドラッピング要素の折られた部分間でパンティのサイドエッジを掴持（pinch）する新規な構造を形成する。
【００３７】
トップシート
トップシート２は、従順で、柔らかい感覚で、着用者の皮膚に対して非刺激性である。トップシートも、トップシートの部分部分においてまたはその全体にわたって１または２つの方向において伸ばされることが可能となるように弾性特性を有することができる。さらに、トップシートは、流体（例えば、月経および／または尿）がその厚さを容易に貫通することを可能とするように流体透過性である。好適なトップシートは、織布または不織材料、穿孔成形（apertured formed）熱可塑性フィルム、穿孔プラスチックフィルムおよびヒドロフォーム熱可塑性フィルムのようなポリマー材料、多孔質発泡体、網状（reticulated）発泡体、網状熱可塑性フィルムおよび熱可塑性スクリムのような広範な材料から製造することができる。好適な織および不織材料は、天然繊維（例えば木または綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリプロピレンまたはポリエチレン繊維のようなポリマー繊維）または天然繊維と合成繊維の組合せから構成され得る。
【００３８】
本発明に用いるための好ましいトップシートは、高ロフト不織トップシートおよび穿孔成形フィルムトップシートから選ばれる。穿孔成形フィルムは、それらが身体滲出物に対して透過性であり、しかも非吸収性であり、流体を流し戻し着用者の皮膚を再湿潤させる傾向が少ないので、トップシートのために特に好ましい。このように、身体と接触する成形フィルムの表面は、乾いままであり、それによって、身体の汚れを減少させ、着用者に対しより快適な感触を生み出す。好適な成形フィルムは、米国特許第３，９２９，１３５号、米国特許第４，３２４，２４６号、米国特許第４，３４２，３１４号、米国特許第４，４６３，０４５号および米国特許第５，００６，３９４号に記載されている。特に好ましいミクロ穿孔成形フィルムトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号および米国特許第４，６２９，６４３号に開示されている。本発明のための好ましいトップシートは、上記の特許の１つ以上に記載され、オハイオ州、シンシナティのプロクター・アンド・ギャンブルによって衛生ナプキンに対して「DRI-WEAVE」として販売されている成形フィルムを含む。
【００３９】
液体通路の均質は分布ではなく、トップシートの一部のみが液体通路を有するトップシートも本発明により企図されている。典型的に、そのようなトップシートは、液体に対して中央部が透過性であり、周辺部が不透過性であるトップシートが得られるように配向された液体通路を有するであろう。
【００４０】
成形フィルムトップシートの身体表面は、身体表面が親水性でない場合より速く液体がトップシート中を輸送されることを助けるために、親水性であり得る。好ましい態様において、ＰＣＴ公開ＷＯ９３／０９７４１に記載されているように、界面活性剤が成形フィルムトップシートのポリマー材料中に含まれる。あるいは、トップシートの身体表面は、米国特許第４，９５０，２５４号に記載されているように、これを界面活性剤で処理することにより親水性にすることができる。
【００４１】
他の選択肢は、繊維質およびフィルム様構造を含むいわゆる混成（hybrid）トップシートであり、そのような混成トップシートの特に有用な態様が、ＰＣＴ公開ＷＯ９３／０９７４４、ＷＯ９３／１１７２５またはＷＯ９３／１１７に６に開示されている。
【００４２】
本発明の好ましい態様において、トップシート２は、３次元穿孔熱可塑性フィルムを備え、典型的に、吸収性構造４の全体を横断して伸び、その領域の外側では吸収性構造４とともに延びている。図１に示すように、トップシート２は、延びて、図１に示され５２で表示されるすべての好ましいサイドフラップを形成し、かつ本発明の接着剤組成物を含む複合積層構造の穿孔層を構成する。
【００４３】
トップシートというとき、多層構造または単層構造も企図されている。多層トップシートの種々の層が互いに結合されている場合、それらもそれ自体として、機械的歪付与により提供される指定された伸張性のゾーンを有する複合積層構造を形成することが可能であり、該構造は本発明による接着剤組成物により結合される。
【００４４】
上記混成トップシートは、そのような多層設計であるが、一次および二次トップシート設計のような他の多層トップシートも、本発明の複合積層構造を形成することが可能であるとみなされる。
【００４５】
吸収性構造
吸収性構造は、図１において単一の実体４として示されている。これは、以下の構成要素：（ａ）任意に、好ましくは二次（secondary）流体分配層とともにある一次（primary）流体分配層、（ｂ）流体貯蔵層、（ｃ）任意に、貯蔵層の下に位置する繊維質（「ダスティング（dusting））層、および（ｄ）他の任意の構成要素を含むことができる。
【００４６】
ａ）一次／二次流体分配層
本発明の吸収性構造の１つの任意の構成要素は、一次流体分配層および二次流体分配層である。一次分配層は、典型的に、トップシートの下にあり、それと流体連通している。トップシートは、最終的に貯蔵層に分配するために、獲得した流体をこの一次分配層へ移行させる。一次分配層を通る流体のこの移行は、厚さ方向においてだけでなく、吸収製品の長さおよび幅方向に沿っても起こる。同様に任意であるが、好ましい二次分配層は、典型的に一次分配層の下にあり、それと流体連通している。この二次分配層の目的は、一次分配層から流体をすぐに獲得し、それを下にある貯蔵層へ移行させるためである。これのことは、下にある貯蔵層の流体容量が充分に利用されるのを助ける。
【００４７】
ｂ）流体貯蔵層
一次もしくは二次分配層と流体連通し、かつ典型的にはそれらの下に位置して、流体貯蔵層がある。流体貯蔵層は、いかなる通常の吸収性材料またはそれらの組合せを含むことができる。それは、好ましくは、通常「ヒドロゲル」、「超吸収材」、「ヒドロコロイド」材料と称される吸収性ゲル化性材料を好適なキャリアと組み合わせて含む。
【００４８】
吸収性ゲル化性材料は、多量の水性身体流体を吸収することができ、さらに、穏和な圧力の下でかかる吸収流体を保持することができる。吸収性ゲル化性材料は、好適なキャリアにおいて均質にまたは不均質に分散され得る。好適なキャリアは、それらがそれ自体吸収性であるならば、単独で使用され得る。
【００４９】
本発明で使用するための好適な吸収性ゲル化性材料は、最もしばしば、実質的に水不溶性で、僅かに交差結合され、部分的に中和されたポリマー状ゲル化性材料を含む。この材料は、水との接触によりヒドロゲルを形成する。このようなポリマー材料は、重合性で、不飽和の酸含有モノマーから調製され得る。本発明において使用されるポリマー状吸収性ゲル化性材料を調製するのに用いられる好適な不飽和の酸性モノマーは、ＲＥ３２，６４９とし再発行された米国特許第４，６５４，０３９号にリストされるものを含む。好ましいモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸および２−アクリルアミド−メチルプロパンスルホン酸を含む。アクリル酸自体は、ポリマー状ゲル化性材料の調製のために特に好ましい。
【００５０】
好適なキャリアは、フラフ（fluff）および／またはティッシューの形態で、セルロース繊維のような吸収性構造において通常利用されている材料を含む。好適なキャリアは、吸収性ゲル化性材料とともに使用され得るが、それらは、また、単独でまたは組み合わせて使用され得る。最も好ましいものは、衛生ナプキン／パンティライナーのコンテキストにおけるティッシューまたはティッシューラミネートである。
【００５１】
本発明によって作られる態様において、吸収性構造４は、ティッシューをそれ自体の上へ折ることによって形成される二重層ティッシューラミネートを含む。
【００５２】
剛化（stiffened）セルロース繊維のような修飾セルロース繊維も使用することができる。合成繊維も使用することができ、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂（例えばオルロン（Orlon））、ポリ酢酸ビニル、不溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（例えばナイロン）、ポリエステル、２成分繊維、３成分繊維、それらの混合物等で作られたものを含み得る。好ましくは、繊維表面は、親水性であるかまたは親水性となるように処理される。貯蔵層は、また、再湿潤の問題を減少させる、パーライト、珪藻土、バーミキュライト等のフィラー材料を含むことができる。
【００５３】
吸収性ゲル化性材料がキャリアにおいて不均質に分散されている場合、貯蔵層は、それにもかかわらず、局所的には均質あり得る、すなわち貯蔵層のディメンジョン内で１または複数の方向における分配勾配を有し得る。不均質な分配は、また、部分的にまたは完全に吸収性ゲル化性材料を囲むキャリアのラミネートをもいうことができる。
【００５４】
任意の繊維質（「ダスティング」）層
本発明の吸収性構造に含まれる任意の構成要素は、貯蔵層に隣接し、典型的には貯蔵層の下にある繊維質層である。典型的に、この下側の繊維質層は、それが吸収性構造の製造中に貯蔵層中の吸収性ゲル化性材料をその上に堆積させる基板を提供するので、「ダスティング」層と呼ばれる。実際、吸収性ゲル化性材料が繊維、シートまたはストリップのようなマクロ構造の形態にある場合においては、この繊維質「ダスティング」層は、含まれる必要はない。しかし、この「ダスティング」層は、パッドに沿った流体の迅速な吸い上げのようないくつかの追加の流体取り扱い能力（fluid-handling capabilities）を提供する。
【００５５】
吸収性構造の他の任意の構成要素
本発明の吸収性構造は、通常吸収性ウェブに存在する他の任意の構成要素を含むことができる。例えば、強化スクリムが、吸収性構造のそれぞれの層内、または層間に配置され得る。そのような強化スクリムは、特に吸収性構造の個々の層間に配置される場合には、流体移行に対する界面的バリアを形成しないような形状のものであるべきである。熱結合の結果として通常生じる構造的一体性があれば、強化スクリムは、本発明の吸収性構造のためには、通常必要でない。
【００５６】
本発明による吸収性構造中に含まれ得、好ましくは一次または二次流体分配層に近接してもしくはそれらの部分として提供される他の構成要素は、臭気防除剤（odor control agent）である。典型的に、他の臭気防除剤、特に好適なゼオライトまたはクレー材料で塗布され、またはそれらに追加する活性炭は、任意に吸収性構造に取り入れられる。これらの構成要素は、いかなる所望の形態でも、しばしば離散粒子とし含まれる。
【００５７】
バックシート
バックシート３は、主に、吸収性構造に吸収され収容された滲出物がアンダーパンツ、パンツ、パジャマおよび下着のような吸収製品と接触する物品を濡らすことを防止する。バックシート３は、好ましくは液体（例えば月経および／または尿）に対して不透過性であり、薄いプラスチックフィルムから製造され得るが、他の可撓性の液体不透過性材料も使用され得る。ここで使用している「可撓性」という語は、従順で、人体の全体形状および輪郭に容易に一致する材料をいう。バックシートは、また、それが１つまたは２つの方向において伸びることを可能とする弾性特性を有することができる。
【００５８】
図１および図２において例示される本発明の好ましい態様において、バックシート３は、２つの層：ガス透過性穿孔成形フィルム層３Ａからなる第１の層および呼吸性微多孔質フィルム層３Ｂからなる第２の層を備える。
【００５９】
好ましくは、第１の層３Ａの穿孔成形フィルムは、層であって、該層の衣服対面表面の水平面を越えて吸収性コア４に向かって延び、それにより突部を形成する離散した孔を有するところの層を含む。各突部は、その終端位置するオリフィスを有する。好ましくは、突部は、米国特許第３，９２９，１３５号に記載されているものと同様の漏斗または円錐形形状を有する。該層の平面内に位置する孔および突部自体の終端に位置するオリフィスは、円形であっても、非円形であってもよい。いずれにせよ、突部の終端におけるオリフィスの断面寸法または断面領域は、該層の平面内に位置する孔の断面寸法または断面領域よりも小さい。バックシート３の第１の層３Ａは、当該分野で知られているいかなる材料で作られていてもよいが、好ましくは、普通に入手できるポリマー材料から製造される。第１の層３Ａは、また、上記トップシートのために使用され得るいかなるタイプの成形フィルムからなることができる。
【００６０】
バックシート３の第２の層３Ｂは、好ましくは、熱可塑性樹脂とその熱可塑性樹脂中に分散された無機フィラーから構成される呼吸性微多孔質フィルムからなる。好適な熱可塑性ポリマーは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレンまたはポリプロピレンのようなポリオレフィン、それらのブレンド、または他の材料とのブレンドを含む。また、使用することができる他の好適な熱可塑性ポリマーの例は、ポリエステル、ポリウレタン、堆肥化性もしくは生物分解性なポリマー、熱可塑性エラストマーおよびメタロセン触媒ベースのポリマー（例えばダウ・ケミカル社から入手可能なINSITE（登録商標）およびエクソンから入手可能なExxact（登録商標）を含むが、これに限定されるものではない。無機材料またはフィラーは、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン、硫酸バリウムを含むことができ、好ましい無機フィラーは炭酸カルシウムである。無機フィラーは、熱可塑性ポリマーへのフィラー粒子の分散を改善し、ポリマーにおけるより高い充填を得るために、脂肪酸エステル、脂肪酸またはそれらの金属塩で塗布されていてもよい。無機フィラーおよび熱可塑性ポリマーは、好適な混合押出機において、または別々の事前のコンパウンド工程において、互いにブレンドされて均質な混合物を形成する。ついで、この混合物は、フィルムにキャストされるか、吹き込まれる。得られたフィルムは、フィルムの実質的に全ての領域に呼吸性を付与するために、少なくとも１方向に引っ張られる。呼吸性を付与するためにフィルムを引っ張る工程は、吸収製品の製造プロセスの前の異なる位置で行われ得る。あるいは、引っ張り工程は、吸収製品の他の要素とともに呼吸性微多孔質フィルムを組み立てる前で、同じ位置、すなわち同じ製造プロセスで行われ得る。いずれにせよ、結果として生じる呼吸性微多孔質フィルムが吸収製品の他の要素とともに組み立てられる前に、フィルムはフィルムの実質的に全ての領域において呼吸性が付与される。
【００６１】
トップシート、バックシートおよび吸収性コアは、当該分野で知られている種々の形態（積層または「サンドイッチ」形態およびおよび包まれたまたは「チューブ」形態を含む）で組み立て得る。図１および図２は、トップシート２および呼吸性微多孔質フィルム３Ｂが一般に吸収性コア４のものより大きい長さおよび幅寸法を有するサンドイッチ構造において組み立てられた衛生ナプキンの好ましい態様を示す。トップシート２および呼吸性微多孔質フィルム３Ｂは、吸収性コア４のエッジを越えて伸びて周囲の部分を形成している。
【００６２】
図１および図２に示される衛生ナプキン１は、また、接合に沿って主体部分に結合した一対のフラップ５２を備える。フラップ５２は、それらの近位端からそれらの遠位端（または「自由端」）へ主体部分の縦方向サイドエッジを越えて、横方向外側に伸びる。フラップ５２は、フラップトップシートおよびフラップバックシートを備える。図１および図２に示される態様において、フラップ５２は、主体部分と一体である、すなわち、フラップトップシートおよびバックシートがトップシート２と呼吸性微多孔質フィルム３Ｂそれぞれの一体的延長を含む。
【００６３】
バックシートの穿孔成形フィルム３Ａは、吸収性コア４とほぼ同じ形状を有し、少なくとも、図１に示すように吸収性コア４が存在する領域を覆う。あるいは、それは、吸収性コア４より少し大きい形状を有することができるか、または衛生ナプキン１の主体部分と同じ形状を有することができる。いずれにせよ、好ましくは、穿孔成形フィルム３Ａは、図１に示すフラップ５２にまで延びない。あるいは、しかしより好ましくはないが、穿孔成形フィルム３Ａは、穿孔成形フィルムがフラップ５２の一部を構成するように、フラップ５２ないまで伸びていてもよい。
【００６４】
トップシート２と呼吸性微多孔質フィルム３Ｂは、その目的のために当該分野で知られているいかなる好適な方法で結合され得る。好ましくは、示される態様において、トップシート２および呼吸性微多孔質フィルム３Ｂのこれらの部分は、吸収性コア４のエッジを越えて延びる実質的に全部分にわたって、従って、フラップ５２の全領域に渡って、接着剤を使用して結合される。
【００６５】
図１に示される態様において、第１の層３Ａは、典型的に、吸収性コア４に隣接して位置し、バックシートの次の層３Ｂは、典型的に、吸収性コア４からさらに離れて位置する。バックシート３は、また、追加の層を備えることができる。バックシート３の層の全てが、互いに実質的に緊密で直接的に接触し得る。
【００６６】
一体であれ、別々に形成された後に吸収製品に接合されるものであれ、サイドラッピング要素とも呼ばれるフラップの機能は、それらを縦軸１０または横軸１１に平行な一方または両方の方向において伸長可能となるようにすることによりさらに改善される。伸張性は、サイドラッピング要素のすべてまたは一部のみを横断して提供され得、また伸長可能とされるそれら部分をしわ付けしまたはリングローリングすることにより達成され得る。
【００６７】
トップシート２（穿孔層）によって、およびバックシートの呼吸性微多孔質フィルム３Ｂ（基材）によって形成され、吸収製品の縦方向エッジを越えて延びてサイドフラップ５２を形成し、また穿孔層と基材を結合する本発明の接着剤層を含む積層構造は、指定された選択ゾーン５６において、機械的歪付与により、好ましくはリングローリングにより与えられる伸長性を備えることが意図される複合積層構造を構成する。
【００６８】
本発明による複合積層構造は、リングローリングに使用されるロールのような高速機械的歪付与装置における粘着性接着剤の蓄積に関係する問題を、機械的歪付与（好ましくはリングローリングにより達成される）中における接着剤層の破壊に、従って層の少なくとも部分的な離層に至り得る複合積層構造の堅さの問題とともに排除する。
【００６９】
図２に示される本発明により作られる好ましい衛生ナプキン／パンティライナーにおいて、サイドラッピング要素は、それぞれ、２つの伸長性のゾーン５６をその中に有する複合積層構造を含む。サイドラッピング要素におけるすべての伸長性のゾーン５６の伸長性は、同一方向であり得る。あるいは、伸張性のゾーン５６の１つまたはそれ以上が、異なる方向に慎重性であり得る。また、各ゾーン５６における伸長性は、そう望むのであれば、異なり得る。
【００７０】
好ましくは、伸長性のゾーン５６は、衛生ナプキンを一対のパンティに着用する際の力の下で、好ましくは２０％〜９０％、より好ましくは５０％〜８０％、最も好ましくは７０％〜８０％伸びることができるようにされる。伸長性のゾーン５６は、また、弾性であることなしに伸長可能であることが好ましい。さらに、伸長性のゾーン５６におけるいかなる固有の弾性（すなわち、伸長性のゾーンを含む材料がその元の寸法に戻るいずれかの傾向）は、一般に比較的低いものから存在しないまでである。
【００７１】
本発明の複合積層構造
本発明による複合積層構造は、それぞれ、図１および図２に示す好ましい態様における微多孔質呼吸性フィルム３Ｂおよびトップシートに対応する基材および穿孔層、並びにそれらの間にあり、基材と穿孔層とを互いに接着的に結合する接着剤の層を含む。接着剤は、形成された複合積層構造は典型的にコヒーレントなものであるべきであるので、材料間に永続的な接着的結合を提供すれば有用であるとみなされる。
【００７２】
ここで使用する「接着的に結合」または「永続的な接着的結合」とは、接着剤が、好ましくは、少なくとも０．４Ｎ／２．５ｃｍの剥離強さに耐えるべきであることを意味する。剥離強さは、２．５ｃｍの幅の試料ストリップについて互いに結合された材料を引き剥がすために要する強さである。十分な試験の説明は、以下に含まれる。接着強さは、もちろん、結合された材料の材料強度を上回り得る。したがって、０．４／２．５ｃｍに対する試験に代わるものは、内部凝集（internal cohesion）試験であり得る。この試験において、接着的結合は、離層される。材料のうちの１つが破壊される場合、接着的結合は試験を満足する。
【００７３】
本発明によれば、本発明の複合積層構造に含まれる接着剤組成物は、以後記述するスチール上での剥離力試験（Peel Force on Steel Test）に従って、標準的な室温の指標である２３℃の温度において、スチール上で１０ｇ未満、好ましくは１ｇ未満の剥離力値を有する。これは、複合積層構造が例えばリングローリングによる機械的歪付与に供されているとき、およびこの段階における接着剤の温度が室温であり、従って接着剤の典型的な適用温度よりも低いならば、機械的に歪付与中に穿孔層の孔を介して接着剤層と直接接触することとなる機械部品、典型的にはリングローリング用ロールの歯の頂部が接着剤に粘着しないことを含む。これは、さもなければ接着剤が付着する機械部品上での接着剤蓄積を、従って、基材自体の可能的損傷を伴うロール歯による穿孔層の孔を介する基材層の引っ張りを回避する。
【００７４】
衛生ナプキンのような使い捨て吸収製品の分野における本発明の複合積層構造の好ましい使用において、他の重要な温度は、着用者の皮膚に対する接着剤の粘着性が好ましくは防止されるので、使い捨て吸収製品の着用者の体温である。安全マージン４０℃を含むことは、本発明の複合積層構造に含まれる接着剤が、好ましくは、スチール上で１０ｇ未満、好ましくは１ｇ未満の剥離力を有するべきである適切な上限とみなされる。
【００７５】
すでに述べたように、機械的歪付与は、本発明の複合積層構造に対して、当該構造の指定された選択ゾーンを伸長性にするために、適用される。上に記載したように、機械的歪付与は、当該分野で知られているいずれもの方法により提供され得る。しかしながら、最も好ましい方法は、上に示した先行技術文献によるリングローリングである。このリングローリングにおいて、嵌合された歯および溝が噛み合い、それによってロールの間を搬送される材料が溝方向に垂直に延びるようにさせる。
【００７６】
本発明の複合積層構造に含まれる接着剤組成物は、低い硬さと、破壊することなくまたはいずれの場合でも複合積層構造の離層を生じさせることなく、機械的歪付与プロセスに耐え得るように十分な伸び性を有しなければならない。これは、本発明の複合積層構造の接着剤層に使用される接着剤組成物が、試料が標準値である４ｍｍを有するところのプラスチックの引っ張り特性のための標準試験方法ＡＳＴＭ  Ｄ６３８Ｍ−９１ａに従って測定して、少なくとも３５％、好ましくは少なくとも５０％の破断時伸びを有しなければならないことを要求する。本発明の複合積層構造がリングローリングによって機械的に歪付与されなければならない場合、接着剤組成物は、リングローリング中に複合積層構造に誘起される最も高い歪、例えば１００％に少なくとも等しい破断時伸びを有することが特に好ましい。
【００７７】
本発明の複合積層構造に含まれ得る好ましい接着剤組成物は、本出願と同日に出願された「歪可能な複合積層構造のための改良された接着剤組成物」と題する本出願人の出願（Ｐ＆ＧケースＣＭ１８８６Ｆ）に記載されたものであり得る。その開示によれば、好ましい接着剤組成物は、例えば接触コーティング、ロールコーティング、カーテンコーティング、スプレーのように既知のホットメルト接着剤とともに使用される通常の技術による接着剤の適用を簡単にするため、比較的低い適用温度で低い粘度を有し、さらにここに記載する同じ剥離力試験に従って２３℃の温度でスチール上で１０ｇ未満、好ましくは１ｇ未満の剥離力値を有する。典型的に、本開示による接着剤組成物は、１１０℃〜１６０℃の範囲の適用温度において１５００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓの粘度、好ましくは１６０℃以下の温度で５０００ｍＰａ・ｓ未満の粘度、より好ましくは１３０℃以下の温度で３０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【００７８】
上記出願による好ましい接着剤組成物は、重量パーセントで、微結晶性ワックス（microcrystalline wax）を３０％から８０％まで、試料が標準値４ｍｍを有する場合のＡＳＴＭ  Ｄ６３８−９１ａによる破断時伸びが少なくとも４００％であるポリマーを５％から７０％まで、および場合により、可塑性パラフィン系油を２５％まで含む。好ましくは、接着剤組成物は、３０重量％から７０重量％まで、好ましくは４０重量％から７０重量％までの微結晶性ワックス、および３０重量％から７０重量％までのポリマーを含み、該ポリマーが、条件１９０／２．１６の下でＡＳＴＭ方法Ｄ１２３８−５により評価して少なくとも１５０ｇ／１０分のメルトフロー指数（melt flow index）（Ｍ．Ｆ．Ｉ．）を有し、少なくとも１４重量％の酢酸ビニル含有率を有するエチレンと酢酸ビニルのコポリマーであるところのものである。より好ましくは、ポリマーは、当該ポリマーの酸価（acid number）がポリマー１グラム当たり１〜１００ｍｇＫＯＨの範囲となるような量で酸モノマー、例えばアクリル酸をも含有するターポリマーである。
【００７９】
あるいは、上記出願による接着剤組成物は、重量パーセントで、微結晶性ワックスを５０％からの８０％まで、および上記ＡＳＴＭ  Ｄ６３８−９１ａに従って少なくとも４００％の破断時伸びを有するポリマーを５％から２５％まで含み、ポリマーが１４重量％〜３５重量％のスチレン含有率を有するスチレン系ブロックコポリマーであるところのものである。
【００８０】
上記出願による接着剤組成物の好ましい任意的成分は、１０重量％までのパラフィン系ワックスもしくはパラフィン系ワックスの混合物、２５重量％までのアタクチックポリアルファ−オレフィンもしくはアタクチックポリアルファ−オレフィンの混合物、および４０重量％までの粘着性付与樹脂（tackifying resin）もしくは粘着性付与樹脂のブレンドである。好ましい粘着性付与樹脂は、炭化水素樹脂、脂肪族もしくは芳香族もしくは脂肪族−芳香族樹脂、部分的または完全水素化樹脂、またはそれらの混合物であって、該樹脂または樹脂混合物は、好ましくは、１００℃以下の軟化点を有する。
【００８１】
本発明の複合積層構造に含まれる接着剤組成物は、また、上記要求される破断時伸びを有するならば、上記２つの先行技術刊行物ＥＰ−Ａ−７０７８４１およびＥＰ−Ａ−７１０４７０に開示されているようなハンダ材料の特性を有し得る。
【００８２】
ハンダ付けにより材料を結合することは、結合すべき１または両表面にハンダを適用し、ハンダがその固化温度未満に冷却する前に、両表面を接触させることを要求する。ハンダを適用するために、ハンダをその固化温度以上の温度に熱し、接着剤が適用される場合と類似または同じ手法で適用する。実は、接着剤を適用するために今日用いられている同じ装置が、必要により個々の表面にハンダを適用するために適合され得る。接触コーティング、ロールコーティング、ランダムまたは設計されたパターンにおいてスプレーすることによるコーティング（例えば、渦巻きコーティング）のような方法は、全て、本発明のハンダを適用するために用いることができる。
【００８３】
表面を互いに結合させようとするとき、ハンダは、その固化温度よりも高い温度で両表面と緊密に接触する。それは、固化温度以下に冷却後、永続的な結合を生み出す。本発明によるハンダ付けという語には、金属分野においてハンダが表面を横断して材料間結合を形成するところのブレージング（brazing）といわれる方法が含まれる。理論によって制限されることを望むものではないが、ハンダは、互いにハンダ付けされる両材料のトップ分子層が含まれる材料間結合の薄い層を形成するものと信じられる。総括的な接着剤からハンダを区別するために、ハンダを規定するための粘着性試験が、すでに記載した特許出願ＥＰ−Ａ−７１０４７０に記載されている。
【００８４】
本発明の複合積層構造の機械的歪付与、好ましくはリングローリングにより適用される機械的歪付与の間に、基材と穿孔層を結合する接着剤層の破断は、接着剤組成物の伸長性により防止される。他方、穿孔層の孔を介して接着剤層と直接的に接触する機械部品上の接着剤の蓄積と、この効果による基材の可能的な引っ張りは、室温におけるスチールに対する接着剤の粘着性がないことにより、回避される。
【００８５】
原則として、スチールについては非粘着性であるが、「他」の表面では粘着性である選択的な接着剤材料は、本発明によって企図されている。もちろん、本発明の複合積層構造に使用される接着剤がいかなる材料上でも室温で非粘着性であることが好ましい。
【００８６】
さらに、もちろん接着剤層を除外するが、機械的歪付与を受ける本発明の複合積層構造に含まれる全ての材料層が歪み可能である（歪み得る）ものである必要はない。「歪み可能な（strainable）」とは、材料がその一体性を破壊されることなく永続的な変形を受けることを意味する。しかしながら、非歪み可能な材料と歪み可能な材料との組み合わせは、歪み付与可能である。例えば破断時伸びの点で所要の伸長性を有する接着剤により結合された非歪み可能な不織材料と歪み可能なポリマーフィルムは、歪み付与可能である。この場合、フィルムは永久的に変形され（かつ所望の伸長性のゾーンを提供する）一方、不織布は局所的に破壊され（繊維または繊維結合が破壊され）るが、それ以外は機械的歪み付与下で断裂しない接着剤の伸長性のために、フィルムに強固に付着したままである。
【００８７】
試験方法
本発明に関して行われる全ての試験は、別段の指示がない限り、２３℃±１℃および相対湿度５０％という試験条件を要する。別段の指示がない限り、全ての試験材料は、試験自体の前に、少なくとも４時間この温度および湿気で状態調整（conditioned）される。各々の結果は、１０個の試験試料について平均される。
【００８８】
剥離力試験
剥離力または剥離強さ試験は、標準の試験方法ＡＳＴＭＤｌ８７６−７２に従い１つの材料が他の材料から１８０度の角度で引き剥がされるときに材料間の結合を剥離するために要する力を分析するものであるが、ただし、テンション試験機のヘッド速度を１００ｍｍ／分として行う。永続的結合を定義することに関し、接着剤層により結合された本発明の複合積層構造の現実的な試料を作り、材料または接着剤の適用を標準化する試みよりむしろ互いに結合される実際の材料間の剥離強さを分析することは、最も実際的であることがわかった。試験は、試験される試料の全幅に剥離力を等しく適用するために充分な端部タブを有する２５ｃｍの幅の試料ストリップについて実施される。
【００８９】
複合積層構造を形成する材料間の接着剤層による結合の剥離強さは、結合を剥離するために要する力が少なくとも０．４Ｎ／２．５ｃｍであるか、その結合が剥離することなく０．４Ｎの負荷を保持することに耐えることができるならば、十分である。
【００９０】
すでに述べたように、所要の０．４Ｎ／２．５ｃｍよりも少ない凝集強さ（cohesive strength）を有する材料は、当該材料が接着剤結合よりもむしろ破壊を受けるならば、接着剤により永続的に結合されているものと、なおみなされる。明らかに、この試験は、剥離強さの力測定よりも実質的に実施が容易である。これは、接着剤結合ではなく材料の一方が破壊されるなら、０．４Ｎ／２．５ｃｍよりも高い凝集力を有する材料についても使用することができる。従って、一般に、互いに結合された材料の一方の破壊は、接着剤毛得都合が永続的であることを示唆する。
【００９１】
スチール上の剥離力試験
スチール上の剥離強さまたは剥離力試験は、標準的な室温とみなされる２３℃で、本発明の複合積層構造に含まれる接着剤のスチール表面に対する粘着性を測定する。剥離力の測定は、上記剥離強さまたは剥離力におけると同様に（１００ｍｍ／分のヘッド速度で、１８０度での剥離力）行われるが、試料は、以下に記載するように調製し、取り扱う。
【００９２】
接着剤組成物は、供給元指示により基材上に８０ｇ／ｍ2の量で適用される。現行の試験方法のために、ドイツ国、リュネベルグのノルドソン（Nordson）から入手可能な５０ｍｍ幅のノズルを有するノルドソンスロットコーターを使用することが有用であることがわかった。この試験のために、接着剤は、コーティングに対して、少なくとも０．５ｍ／ｓの第１の基材の速度で、少なくとも２．５ｃｍ幅の完全表面コーティングで適用される。より幅の広いコーティングは許容されるが、より狭い幅のコーティングまたは幅の一部のみがコートされること（例えば、螺旋状コーティングによる）は、この試験の目的では許容されない。もちろん、そのようなコーティングパターンは、本発明による個々の適用目的において接着剤を適用するために使用することができる。個々の試験試料の接着剤層の長さは、１０ｃｍ未満であるべきである。試験試料は、試験される試料上の接着剤コーティングの全幅に等しく渡って剥離力が適用されることを可能とするために十分な端部タブを有する。
【００９３】
基材は、２０〜３０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムによって構成される。典型的に、本発明のコンテキストにおいて使用される接着剤は、製造者による温度で溶融状態で適用されるホットメルト接着剤組成物である。基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルムは、使い捨て吸収製品のコンテキストにおいて点検的な広範な適用温度におけるこれら接着剤の適用に耐えることができる。
【００９４】
接着剤が基材に塗布されたあと、それは、必要に応じて、試料の開放側が触れられないままであり、清浄な空気のみに暴露されることを確保しながら、測定がなされる温度まで冷却することができる。
【００９５】
ついで、基材は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０で規定されているところに従う平滑で平坦な表面を有する水平な５×１５ｃｍのスチールプレート上に置かれ、試料の１つの全表面は、接着剤層でコートされ、スチールプレートに接触している。連絡している粘着性の層でおおわれている試料の全ての表層については、において指定されていることに従うなめらかな、平坦な表層を有する水平スチールの5×１5cmのプレートの上へ配置される。重量２０００ｇの圧縮ロールで試料の全長を３００ｍｍ／分の速度で一度転回させて圧力をかける。圧力を掛けた後、試料を３０秒間放置する。
【００９６】
上に記載したように、１８０度で剥離力の測定を行うが、テンション試験機のヘッド速度は１００ｍｍ／分とし、スチールプレートを固定されたクランプに接続し、基材をその自由端部タブにおいて移動クランプに接続する。
【００９７】
スチール上剥離力はできるだけ低いことが好ましので、特に好ましい接着剤については、それが実質的にゼロであることが可能である。この場合、力の測定値は剥離の間、検出されないか、あるいは、スチールプレートが引っ張り試験機（dynamometer）の固定クランプに垂直に接続されるように配置されるときに、フィルム基材は、それ自身の重量の下で、スチールのプレートから剥離し得る。そのような場合には、接着剤は試験を満足するものとみなされる。
【００９８】
破断時伸び試験
破断時伸びは、プラスチックスの引っ張り特性のための標準試験方法ＡＳＴＭ
Ｄ６３８Ｍ−９１ａに従って測定され、その際、試験のために準備された試料は４ｍｍの標準厚さを有する。
【００９９】
例
ともに、エスポワールマイクロポーラス（Espoir Microporous）の商品名の下で三井により製造された坪量４０ｇ／ｍ2の微多孔質呼吸性ポリマーフィルムを基材として、Ｄｒｉ−Ｗａｖｅの商品名の下でトレデガー（Tredegar）により製造された３次元穿孔ポリマーフィルムを穿孔層として備える２つの複合積層構造を調製した。基材と穿孔層は、それらの間に含まれ、１１ｇ／ｍ2の量でカーテンコーティングによって適用されたる接着剤組成物の層によって結合される。
【０１００】
参照試料において、複合積層構造は、Ｈ．Ｂ．フーラー社から入手できるＨＳ３５０と称される接着剤組成物の層を含む。本発明により作られる複合積層構造に含まれる接着剤組成物は、重量パーセンテージで以下の組成を有する。
【０１０１】
Elvax４３１０（デュポンから入手可能なエチレン酢酸ビニルターポリマー）
５９．７％
Witcodur２３６（ウィトコ社から入手可能な微結晶性ワックス）
４０％
Irganox１０１０（チバガイギーから入手可能な酸化防止剤）
０．０３％。
【０１０２】
両方の複合積層構造は、剥離力試験を満足し、および両方の接着剤組成物は２３℃でスチールに対し実質的に粘着を示さない（スチール上の剥離力試験において剥離力が測定されない）
２つの複合積層構造は、７５％の伸長を付与されるためにリングローリングによって、機械的歪付与に供される。参照試料において、接着剤層は、破壊し、複合積層構造の離層を生じさせる。接着の不良は、例えば、歪付与された構造に対し第２の剥離力試験を行うことにより、確認することができる。少なくとも０．４Ｎ／２．５ｃｍの剥離力の要件はもはや満足されない。これに対し、本発明に従って作られる構造は、機械的歪付与に対する接着剤組成物の満足し得る抵抗を示し、粘着接着剤結合の有効性は、歪付与された構造に対し第２の剥離力試験を行うことにより立証することができ、ここでは、０．４Ｎ／２．５ｃｍの剥離力の要件が満足される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  サイドフラップを有し、本発明に従って作られた複合積層構造を備える衛生ナプキンの展開図。
【図２】  サイドフラップにおいてリングローリングされた伸張性のゾーンを有する衛生ナプキンの平面図であって、該ゾーンをそれらが縦軸に対して角度がついていることを示すハッチング線により示す図。
【符号の説明】
１…衛生ナプキン
２…トップシート
３…バックシート
３Ａ…バックシートの第１の層（穿孔フィルム）
３Ｂ…バックシートの第２の層（呼吸性微多孔質フィルム）
４…吸収性構造
１０…縦軸
１１…横軸
５２…サイドフラップ
５６…伸張性のゾーン
【図１】
0004498610.tif 000002
【図２】
0004498610.tif 000003