(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子に摺接する電源供給用の一対のブラシを備えるモータにおいて、前記ブラシは、板状でその長手方向に沿って複数に分割されており、その分割部分の一部は長手方向の途中に設けた連結部により一体につながれており且つ前記ブラシには長手方向に沿って形成された円弧部分と円弧部分に連続する先端側に設けた直線部分とが形成されており、円弧部分と直線部分との間には曲げ部が形成してあり、前記直線部分が前記整流子と摺動しており、円弧部分は直線部分に対向する位置で直線部分から離れる方向に突出した円弧を成しており、曲げ部は直線部分を円弧部分から鋭角に曲げており、前記連結部は曲げ部の円弧部側に設けてあることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話、ＰＨＳ、ページャなどの携帯無線通信機の呼び出し、又は、腕時計の時報の伝達に用いられるモータに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来のモータのブラシ１１５−１、１１５−２周辺部分の斜視図を図８に示す。更に、図９についてブラシ１１５−１、１１５−２の正面図を図９に示す。
【０００３】
整流子１１３は５片の整流子片からなっており、５片の整流子片はお互いに円周方向に隣り合うように配置されている。この５片の整流子片は、図示されていないコイルの導線とそれぞれ電気的に接続されている。ブラシ１１５−１、１１５−２は板状の導電性金属でできている。ブラシ１１５−１、１１５−２の基端にブラシ接合部１２３−１，１２３−２を備えている。このブラシ接合部１２３−１，１２３−２は導電ターミナル１１７−１、１１７−２と電気的に接続している。この導電ターミナル１１７−１、１１７−２は、外部の電源に電気的に接続されモータに電力の供給をしている。
【０００４】
ブラシ１１５−１、１１５−２は、ブラシ接合部１２３−１、１２３−２より先端方向に向かい二股に分かれている。ブラシ１１５−１の先端部は、ブラシ摺接部１２４−１ａ、１２４−１ｂに二股に分かれている。ブラシ１１５−２の先端部は、ブラシ１２４−２ａ、１２４−２ｂに二股に分かれている。
【０００５】
ブラシ摺接部１２４−１ａ、１２４−１ｂと整流子１１３との接点と、ブラシ摺接部１２４−２ａ、１２４−２ｂと整流子１１３との接点とは、回転軸１０３の回転中心を中心に１８０度対称に位置している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
小型のモータのブラシは肉厚が薄いものもある。このため、前記ブラシの輸送中又はモータの組立作業中に、該ブラシの先端部がばらけることが問題になっている。
【０００７】
前記の問題を解決することが、本発明が解決しようとする課題である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、整流子に摺接する電源供給用の一対のブラシを備えるモータにおいて、前記ブラシは、板状でその長手方向に沿って複数に分割されており、その分割部分の一部は長手方向の途中に設けた連結部により一体につながれており且つ前記ブラシには長手方向に沿って形成された円弧部分と円弧部分に連続する先端側に設けた直線部分とが形成されており、円弧部分と直線部分との間には曲げ部が形成してあり、前記直線部分が前記整流子と摺動しており、円弧部分は直線部分に対向する位置で直線部分から離れる方向に突出した円弧を成しており、曲げ部は直線部分を円弧部分から鋭角に曲げており、前記連結部は曲げ部の円弧部側に設けてあることを特徴とする。
【０００９】
本発明によると、前記分割部分に前記連結部を設けることにより、前記ブラシの輸送中又は前記モータ組立中のブラシの取扱中に、ブラシのばらけの発生の頻度を低減することができる。
【００１０】
【００１１】
前記ブラシは、円弧部分を備えることにより、全長を長くすることができ、それ自身のバネ弾性圧力を小さくすることができる。このため、前記ブラシと整流子との接触圧を押さえることができ摺動摩擦による摩耗を押さえることができる。このため、前記ブラシと前記整流子の寿命をより長くすることができる。
【００１２】
更に、前記ブラシを直線部分で整流子と摺動するため、相互の接触面積を小さくすることができ、前記ブラシと前記整流子との摺動摩擦を押さえることができる。このため、前記ブラシと前記整流子の寿命をより長くすることができる。
【００１３】
【００１４】
前記直線部分は、前記整流子の位置の変動に対する追従性がよく、且つ、前記円弧部分でのばらけが抑えられる。
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図７を参照して説明する。図１はモータ１の断面図を示す。図２はモータ１の分解斜視図を示す。図３は、モータ１の内部を回転軸３方向からみた図を示す。図４は、モータ１のブラシホルダ１６部の断面図を示す。図５は、モータ１のブラシ１５−１、１５−２周辺部の斜視図を示す。図６は、モータ１のブラシ１５の側面図を示す。図７は、モータ１のブラシ１５の正面図を示す。
【００１５】
モータ１は、モータ本体３０と分銅２とから構成されている。モータ本体３０の回転軸３に分銅２が固定されている。分銅２は、回転軸３に対して偏芯しており、回転軸３の回転とともに分銅２が回転し、振動を発生する。モータ本体３０は、一端に軸受５、他端にはブラシホルダ１６を備えている。軸受５とブラシホルダ１６の軸受部１８とは、モータ本体３０の両端に位置する。モータハウジング７の一端部に軸受５が挿入される軸受挿入部６が備えられる。軸受５は軸受挿入部６に圧入、又は接着などで固定される。
【００１６】
マグネットヨーク８は、先端部にマグネットヨーク圧入部２１を備え、その下部にマグネットヨーク突設部２２を備える。マグネットヨーク８は磁性体でできている。マグネットヨーク８の中心部には回転軸挿入孔１１を備え、回転軸３が回転軸挿入孔１１を貫通する。
【００１７】
磁石１０は、円筒型の形状である。マグネットヨーク８に磁石１０の透孔が圧入される。マグネットヨーク圧入部２１は軸受部挿入部６の下部に圧入される。マグネットヨーク突設部２２がモータハウジング７に当接することによりモータハウジング７とマグネットヨーク８との位置決めをする。
【００１８】
コイル９は、円筒型カップ型コアレスタイプである。磁石１０とモータハウジング７との間の空隙に位置し回転する。コイル９の軸方向の下端部に整流子ハブ１２が固定されている。整流子ハブ１２が回転軸３に固定されているため、コイル９が回転すると共に回転軸３と分銅２が回転する。
【００１９】
整流子ハブ１２は、ポリエチレンテレフタレートや液晶ポリマーなどのプラスチック樹脂などで成形されている。整流子ハブ１２には、整流子１３が固定されている。整流子１３は、５片の整流子片で構成され、この５片はそれぞれコイル９に電気的に接続されている。この５片の整流子片は回転軸の周方向に対して、相互に隣り合うように配置されている。
【００２０】
整流子１３は、整流子ハブ１２及び回転軸１０にストップリング１４とともに固定されている。
【００２１】
モータハウジング７の下端開口部には、該開口部を閉じるようにブラシホルダ１６が備えられている。ブラシホルダ１６は、ポリエチレンテレフタレートや液晶ポリマーなどのプラスチック樹脂などで成形されている。ブラシホルダ１６の中央部には透孔があり軸受部となっている。ブラシホルダ１６には、導電ターミナル１７−１、１７−２が備えられている。導電ターミナル１７−１、１７−２のモータ本体３０の内部に位置する部分にはブラシ１５−１、１５−２がそれぞれ固定されており、導電ターミナル１７−１とブラシ１５−１と、導電ターミナル１７−２とブラシ１５−２と、は電気的に接続している。
【００２２】
ブラシ１５−１とブラシ１５−２とは、整流子１３と摺接している。ブラシ１５−１と整流子１３との接点と、ブラシ１５−２と整流子１３との接点とは、回転軸３を中心に対称に位置している。導電ターミナル１７−１、１７−２のモータ本体３０の外部部分は、モータ１を駆動させるための電源と接続されている。
【００２３】
図３、図４及び図５を用いて整流子３及びブラシ１５−１、１５−２との摺接の様子を示す。ブラシ１５−１、１５−２は、全体が大きくカーブし、先端部であるブラシ摺接部２４−１、２４−２が整流子１３に摺接する。ブラシ１５−１、１５−２は、導電性のある板バネでできている。整流子１３は、５片の整流子片から構成され回転軸３の円周方向に各整流子片が互いに隣り合う様に配置されている。該整流子片は、導電性部材でできている。
【００２４】
ブラシホルダ１６は、プラスチック樹脂で成型され回転軸３方向に貫通する導電ターミナル１７−１、１７−２を内部に備える。ブラシ１５−１、１５−２の基端にブラシ接合部１２３−１，１２３−２を備えている。このブラシ接合部２３−１、２３−２は導電ターミナル１７−１、１７−２と電気的に接続している。この導電ターミナル１７−１、１７−２は、外部の電源に電気的に接続されモータ１に電力の供給をしている。
【００２５】
ブラシ摺接部２４−１ａ、２４−１ｂと整流子１３との接点と、ブラシ摺接部２４−２ａ、２４−２ｂと整流子１３との接点とは、回転軸３の回転中心を中心に１８０度対称に位置している。
【００２６】
ブラシ１５−１、１５−２は、ブラシ接合部２３−１、２３−２より先端方向に向かい二股に分かれている。ブラシ１５−１の先端部は、ブラシ摺接部２４−１ａ、２４−１ｂに二股に分かれている。ブラシ１５−２の先端部は、ブラシ２４−２ａ、２４−２ｂに二股に分かれている。
【００２７】
ブラシ摺接部２４−１ａとブラシ摺接部２４−１ｂとは、連結部１９−１で繋がっている。ブラシ摺接部２４−２ａとブラシ摺接部２４−２ｂとは、連結部１９−２で繋がっている。連結部１９−１、１９−２は、ブラシ１５−１、１５−２と同じ部材であり一体物である。
【００２８】
連結部１９−１、１９−２の面積は、ブラシ１５−１、１５−２の全体の面積に比べて小さくすることによりブラシ１５−１、１５−２のバネ弾性値を大きく増加しなくてもよくなる。
【００２９】
ブラシ１５−１、１５−２は、円弧部分と直線部分とを備える。前記直線部分にはブラシ摺接部２４−１ａ、２４−１ｂ、２４−２ａ、２４−２ｂとを備える。ブラシ１５−１、１５−２は、バネ弾性を小さくすることにより整流子１３との接触圧を低減する。これは、ブラシ１５−１、１５−２と整流子１３との摺動による摩耗を低減させるためである。また、ブラシ１５−１、１５−２のバネ弾性を小さくすることにより整流子１３の位置の変動への追従性が良くなる。
【００３０】
ブラシ１５−１、１５−２の直線部分がブラシ摺動部２４−１ａ、２４−１ｂ、２４−２ａ、２４−２ｂであるのはブラシ１５−１、１５−２と整流子１３との接点の面積を小さくするのが目的である。該面積が小さければブラシ１５−１、１５−２と整流子１３との摺動摩擦が小さくなり摩耗を低減することができる。
【００３１】
連結部１９−１、１９−２は、ブラシ１５−１、１５−２の円弧部と直線部にある。これは、円弧部のばらけを防止するためであり、更に該直線部で整流子１３の位置の変動に対して追従しやすいようにするためである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると、前記分割部分に前記連結部を設けることにより、前記ブラシの輸送中又は前記モータ組立中のブラシの取扱中に、ブラシのばらけの発生の頻度を低減することができる。
【００３３】
前記ブラシは、円弧部分を備えることにより、全長を長くすることができ、それ自身のバネ弾性圧力を小さくすることができる。このため、前記ブラシと整流子との接触圧を押さえることができ摺動摩擦による摩耗を押さえることができる。このため、前記ブラシと前記整流子の寿命をより長くすることができる。
【００３４】
更に、前記ブラシを直線部分で整流子と摺動するため、相互の接触面積を小さくすることができ、前記ブラシと前記整流子との摺動摩擦を押さえることができる。このため、前記ブラシと前記整流子の寿命をより長くすることができる。
【００３５】
前記直線部分は、前記整流子の位置の変動に対する追従性がよく、且つ、前記円弧部分でのばらけが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 モータ１の断面図を示す。
【図２】 モータ１の分解斜視図を示す。
【図３】 モータ１の内部を回転軸３方向からみた図を示す。
【図４】 モータ１のブラシホルダ１６部の断面図を示す。
【図５】 モータ１のブラシ１５−１、１５−２周辺部の斜視図を示す。
【図６】 モータ１のブラシ１５の側面図を示す。
【図７】 モータ１のブラシ１５の正面図を示す。
【図８】 従来のモータのブラシ１１５周辺部の斜視図を示す。
【図９】 従来のモータのブラシ１１５の正面図を示す。
【符号の説明】
１ モータ
２ 分銅
３ 回転軸
４ ルミラー
５ 軸受
６ 軸受挿入部
７ モータハウジング
８ マグネットヨーク
９ コイル
１０ 磁石
１１ 回転軸挿入孔
１２ 整流子ハブ
１３ 整流子
１５、１５−１、１５−２ ブラシ
１６ ブラシホルダ
１７−１、１７−２ 導電ターミナル
１８ 軸受部
１９、１９−１、１９−２ 連結部
２０ ブラシホルダ
３０ モータ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004477180.tif 000009
【図９】
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