(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、該振動板を駆動するボビンレスボイスコイルであるボイスコイルと、該ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回路とを有し、該振動板と該ボイスコイルとが放熱部材を介して結合されている、スピーカーであって、
該放熱部材が、アルミニウム、ジュラルミン、銅およびステンレスから選択される少なくとも１つを含む金属から形成され、
該放熱部材の断面形状が、該ボイスコイルの該振動板側の端部を覆い、かつ、該ボイスコイルから該振動板方向にスピーカーの内周側および外周側に広がっていく形状である、スピーカー。
【請求項２】
前記放熱部材が１０〜２００μｍの範囲の厚みを有する、請求項１に記載のスピーカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型スピーカーに関する。より詳細には、本発明は、優れた音質および高い音圧で再生可能な小型スピーカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、携帯電話で着信メロディーを再生する際に、小型スピーカーが用いられている。このような小型スピーカーは音圧が低いので、着信メロディーを大きくするためには、スピーカーに印加する入力電圧が大きくなってしまう。ところで、このような小型スピーカーにおいては、通常、フィルム振動板が用いられ、当該振動板の中心部近傍にボビンレスボイスコイルが接着されている。振動板に用いられるプラスチックフィルムは熱伝導率が悪いので、コイルで発生した熱は振動板にはなかなか伝わらない。さらに、コイル自体がボビンレス（空芯）であるので、コイル自体の放熱性・冷却効率が非常に悪い。その結果、コイル温度が上昇しやすく、コイル（例えば、巻線部）が熱によって破壊される場合がある。結果として、従来の小型スピーカーでは、優れた音質および高い音圧での再生は非常に困難である。
【０００３】
したがって、優れた音質および高い音圧で再生可能な小型スピーカーが強く望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れた音質および高い音圧で再生可能な小型スピーカーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のスピーカーは、振動板と、該振動板を駆動するボイスコイルと、該ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回路とを有し、該振動板と該ボイスコイルとが放熱部材を介して結合されている。
【０００６】
好ましい実施形態においては、上記ボイスコイルはボビンレスボイスコイルである。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記放熱部材は、アルミニウム、ジュラルミン、銅およびステンレスから選択される少なくとも１つを含む。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記放熱部材は１０〜２００μｍの範囲の厚みを有する。
【０００９】
本発明によれば、ボイスコイルと振動板とが特定の熱伝導性材料からなる放熱部材を介して結合されているので、入力電圧が大きい場合でもボイスコイルに発生した熱は当該放熱部材を介して良好に発散する。したがって、ボイスコイルの過度な温度上昇を防止することができる。その結果、大入力が可能となるので、優れた音質および高い音圧で再生可能な小型スピーカーが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明はこの実施形態には限定されない。
【００１１】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの概略断面図であり、図２は、このスピーカーの放熱部材部分を拡大した概略断面図である。このスピーカー１０は、振動板１と、該振動板を駆動するボイスコイル２と、該ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回路３とを有する。振動板１は、その外周がフレーム４の壁部に支持されている。ボイスコイル２は、その一端が放熱部材５を介して振動板１に結合され、他端は磁気回路３の磁気ギャップに配置されている。なお、図示されていないが、ボイスコイル２のコイル部の両端はフレーム４側に引き出され外部からの音声入力信号部に接続されている。磁気回路３は、ヨーク６と、ヨーク６の上部に配設されたマグネット７および上部プレート８とを有し、ボイスコイル２と交差する磁界を形成する。ヨーク６とフレーム４とはインサート成形によって一体化されるか、あるいは、接着剤によって結合される。フレーム４は、任意の適切な材料から構成されるが、代表的には樹脂製である。
【００１２】
振動板１は、代表的には、樹脂フィルムから形成される。目的および用途に応じて任意の適切な樹脂が用いられるが、代表的には、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）が用いられる。特に好ましい樹脂はポリエーテルイミドである。接着性、耐熱性および内部損失が使用環境に適しているからである。振動板１の厚みもまた、目的および用途に応じて変化し得るが、代表的には２０〜７０μｍ、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。このような範囲の厚みを有することにより、小型スピーカーとして最適なｆ０値（３００〜５００Ｈｚ）および再生帯域を達成することができるからである。
【００１３】
ボイスコイル２は、空芯（ボビンレス）であってもよく、ボビンを有していてもよいが、本発明の効果が顕著なのはボビンレスの場合である。ボビンレスボイスコイルはボビンを有する場合に比べて放熱性・冷却効率が劣るので、本発明による改善効果がより大きくなるからである。
【００１４】
放熱部材５は、優れた熱伝導性を有する材料からなる。ここで、「優れた熱伝導性を有する材料」とは、ボイスコイルからの発熱を放熱するに十分な熱伝導率を有する材料を意味し、金属・非金属の別は問わない。このような材料の代表例としては、アルミニウム、ジュラルミン、銅、ステンレスが挙げられる。特に好ましい材料はアルミニウム、ジュラルミンである。振動板材料と比較して十分大きい硬度を有するので、ボイスコイルと振動板との間に配置しても駆動力の伝達ロスを生じさせず、しかも、優れた加工性を有するからである。これらの材料は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いられ得る。組み合わせの手法としては、合金のような混合材料としてもよく、単一の材料からなる箔やフィルムを積層してもよい。代表的には、放熱部材５は、上記材料を少なくとも１種類含む金属箔から形成される。
【００１５】
放熱部材５は、振動板１とボイスコイル２とが当該放熱部材５を介して結合できるような任意の適切な形状を有し得る。代表的には、図２に示すように、放熱部材５は、ボイスコイル２の振動板側の端部を覆い、かつ、ボイスコイルから振動板方向に沿って単調に広がっていくような断面形状（すなわち、長辺部分が開放された台形状の断面形状）を有する。なお、図２では、台形の斜辺が上に凸の曲線となるような断面形状である場合を示しているが、斜辺は直線であっても下に凸の曲線であってもよい。このような形状を有することにより、優れた放熱効果が得られるからである。また例えば、放熱部材５の形状は、図３に示すような形状であってもよく、その他の形状であってもよく、目的、用途および振動板形状に対応して適切に設計され得る。
【００１６】
放熱部材５は、好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは２０〜１００μｍ、とりわけ好ましくは３０〜８０μｍの厚みを有する。このような厚みを有することにより、ボイスコイル駆動力の振動板への伝達ロスを最小にし、かつ、ボイスコイルによる発熱を十分に放熱することが可能となるからである。
【００１７】
放熱部材５は、任意の適切な手段により振動板１およびボイスコイル２と結合される。代表的には、放熱部材５は、接着剤を用いて振動板１およびボイスコイル２と結合される。
【００１８】
本発明のスピーカーは、小型音響機器、小型情報機器（例えば、携帯電話）などに好適に用いられ得る。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ボイスコイルと振動板とを特定の熱伝導性材料からなる放熱部材を介して結合することにより、優れた音質および高い音圧で再生可能な小型スピーカーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーを説明するための概略断面図である。
【図２】図１のスピーカーにおける放熱部材と振動板との結合部分を拡大した断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態によるスピーカーにおける放熱部材と振動板との結合部分を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１  振動板
２  ボイスコイル
３  磁気回路
４  フレーム
５  放熱部材
６  ヨーク
７  マグネット
８  上部プレート
１０  スピーカー
【図１】
0004529038.tif 000002
【図２】
0004529038.tif 000003
【図３】
0004529038.tif 000004