(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に離隔して立設した一対のサイドフレームをベースとして備え、かつ一対のサイドフレームを一体的に連結し、一対のサイドフレームの下部に左右方向へ延伸した下部テーブルを設け、この下部テーブルの上側に下部曲げ金型を着脱可能に設け、一対のサイドフレームの上部に左右方向へ延伸した上部テーブルを上下方向へ移動可能に設け、この上部テーブルの下側に下部曲げ金型に上下に対向した上部曲げ金型を着脱可能に設け、上記上部テーブルを上下方向へ移動させるため、各サイドフレームの上部に昇降シリンダを備えた取付けプレートを溶接により接合すると共に、各昇降シリンダにおける上下方向へ移動可能なピストンロッドを上部テーブルに連結し、各取付けプレートの取付け面に左右方向へ延びた凹部を設け、各昇降シリンダの取付け面に対応する上記凹部に嵌合可能かつ左右方向へ延びた凸部を一体に設け、各取付けプレートにおける接合部の下端は上記昇降シリンダにおけるシリンダ本体の下端よりも下方向へ突出してあって、各取付けプレートにおける接合部の下端付近の左右両側に一対の切欠きを設け、各取付けプレートにおける接合部の下端付近の強度が下側に向かって徐々に小さくなるように、各切欠きをＲ形状に構成してなることを特徴とする曲げ加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状のワークに対して曲げ加工を行う曲げ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の曲げ加工機について簡単に説明すると、以下のようになる。
【０００３】
すなわち、上記曲げ加工機は左右に離隔した一対のサイドフレームをベースとして備えており、一対のサイドフレームは適宜の連結部材により一体的に連結してある。一対のサイドフレームの下部には左右方向へ延伸した下部テーブルが設けてあり、この下部テーブルの上側には下部曲げ金型が着脱可能に設けてある。
【０００４】
又、一対のサイドフレームの上部には左右方向へ延伸した上部テーブルが上下方向へ移動可能に設けてあり、上部テーブルの下側には下部曲げ金型に上下に対向した上部曲げ金型が着脱可能に設けてある。上部テーブルを上下方向へ移動させるため、各サイドフレームの上部には昇降シリンダを備えた取付けプレートが溶接により接合してあると共に、各昇降シリンダにおける上下方向へ移動可能なピストンロッドが上部テーブルの適宜位置に連結してある。
【０００５】
従って、下曲げ金型に板状のワークを支持せしめる。そして、一対の昇降シリンダの作動により上部テーブルを下方向へ移動させる。これによって、上部曲げ金型と下部曲げ金型を協働させて、板状のワークに対して曲げ加工を行うことができる。ここで、曲げ加工を行うと、上向きの曲げ反力が、上部テーブルを経由して各昇降シリンダに作用し、さらに昇降シリンダを経由して各取付けプレートにおける接合部に作用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、各取付けプレートにおける接合部に上向きの曲げ反力が作用する他に、曲げ反力の作用点と取付けプレートの接合部の間に一定の間隔を有していることから、各取付けプレートの上端付近の適宜位置を支点としてモーメントが作用し、各取付けプレートにおける接合部の下端にモーメントによる力が集中する。従って、従来の曲げ加工機においては、モーメントを抑制して集中する力を小さくするため、各サイドフレームに昇降シリンダを上方向から支持する支持部が一体的に備えてある。そのため、上記支持部に対応した分だけサイドフレーム自体が大型化し、ひいては曲げ加工機全体が大型化すると共に、上記支持部に対応した分だけ材料コストがかかるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、左右に離隔して立設した一対のサイドフレームをベースとして備え、かつ一対のサイドフレームを一体的に連結し、一対のサイドフレームの下部に左右方向へ延伸した下部テーブルを設け、この下部テーブルの上側に下部曲げ金型を着脱可能に設け、一対のサイドフレームの上部に左右方向へ延伸した上部テーブルを上下方向へ移動可能に設け、この上部テーブルの下側に下部曲げ金型に上下に対向した上部曲げ金型を着脱可能に設け、上記上部テーブルを上下方向へ移動させるため、各サイドフレームの上部に昇降シリンダを備えた取付けプレートを溶接により接合すると共に、各昇降シリンダにおける上下方向へ移動可能なピストンロッドを上部テーブルに連結し、各取付けプレートの取付け面に左右方向へ延びた凹部を設け、各昇降シリンダの取付け面に対応する上記凹部に嵌合可能かつ左右方向へ延びた凸部を一体に設け、各取付けプレートにおける接合部の下端は上記昇降シリンダにおけるシリンダ本体の下端よりも下方向へ突出してあって、各取付けプレートにおける接合部の下端付近の左右両側に一対の切欠きを設け、各取付けプレートにおける接合部の下端付近の強度が下側に向かって徐々に小さくなるように、各切欠きをＲ形状に構成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、下曲げ金型の上側に板状のワークを支持せしめる。そして、一対の昇降シリンダの作動により上部テーブルを下方向へ移動させる。これによって、上部曲げ金型と下部曲げ金型を協働させて、ワークに対して所望の曲げ加工を行うことができる。
【０００９】
ここで、曲げ加工を行うと、上向きの曲げ反力が、上部テーブルを経由して各昇降シリンダに作用し、さらに昇降シリンダを経由して各取付けプレートにおける接合部に作用する。
【００１０】
又、各昇降シリンダに作用する曲げ反力の作用点と取付けプレートにおける接合部との間に一定の間隔を有しているため、各取付けプレートの上端付近の適宜位置を支点としてモーメントが各取付けプレートに作用し、各取付けプレートにおける接合部の下端に上記モーメントによる力が集中する傾向にある。一方、各取付けプレートにおける接合部の下端付近に切欠きを設けたことにより、各取付けプレートにおける接合部の下端付近の強度を小さくすることができ、集中する傾向にあるモーメントによる力が分散される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係る曲げ加工機１は板状のワークＷに対して曲げ加工を行うものであって、以下、この曲げ加工機１について詳細に説明する。
【００１２】
上記曲げ加工機１は左右（図１において左右、図２及び図３において紙面に向かって表裏）に離隔して立設した一対のサイドフレーム３をベースとして備えており、一対のサイドフレーム３は複数の連結部材５等により一体的に連結してある。一対のサイドフレーム３の下部（図１〜図３において下部）には左右方向へ延伸した下部テーブル７が設けてあり、この下部テーブル７の上側には下部曲げ金型９が着脱可能に設けてある。又、一対のサイドフレーム３の上部には左右方向へ延伸した上部テーブル１１がガイド部材１３を介して上下方向へ移動可能に設けてあり、上部テーブル１１の下側には下部曲げ金型９に上下に対向した上部曲げ金型１５が着脱可能に設けてある。
【００１３】
上部テーブル１１を上下方向へ移動させるため、各サイドフレーム３の上部には昇降シリンダ１７を備えた取付けプレート１９が溶接による接合してあると共に、各昇降シリンダ１７における上下方向へ移動可能なピストンロッド２１の下端部が上部テーブル１１の適宜位置に連結してある。尚、各昇降シリンダ１７のシリンダ本体２３は複数の取付けボルト２５により対応する取付けプレート１９に対して着脱可能である。
【００１４】
ここで、各取付けプレート１９の取付け面には左右方向へ延びた凹部２７が設けてあり、各昇降シリンダ１７におけるシリンダ本体２３の取付け面には対応する凹部２７が嵌合可能かつ左右方向へ延びた凸部２９が一体に設けてある。又、各取付けプレート１９の下端は昇降シリンダ１７におけるシリンダ本体２３の下端よりも下方向へ突出してあって、取付けプレート１９における接合部Ｊの下端Ｊａもシリンダ本体２３に対して下方向へ突出してある。さらに、各取付けプレート１９における接合部Ｊの下端Ｊａ付近の左右両側には一対の切欠き３１，３３が設けてあり、各取付けプレート１９における接合部Ｊの下端付近の強度が下側に向かって徐々に小さくなるように、各切欠き３１（３３）はＲ形状に構成してある。
【００１５】
尚、取付けプレート１９をサイドフレーム３に溶接により接合する前に取付けプレート１９をサイドフレーム３に対して位置決めするため、各サイドフレーム３の取付け面には位置決め突起３５が設けてあり、各取付プレート１９には対応する位置決め突起３５が嵌合可能な位置決め穴３７が設けてある。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００１７】
下曲げ金型９の上側に板状のワークＷを支持せしめる。そして、一対の昇降シリンダ１７の作動により上部テーブル１１を下方向へ移動させる。これによって、上部曲げ金型１５と下部曲げ金型９を協働させて、ワークＷに対して所望の曲げ加工を行う。
【００１８】
ここで、曲げ加工を行うと、上向きの曲げ反力Ｆ１が上部テーブル１１を経由して各昇降シリンダ１７に作用し、さらに昇降シリンダ１７を経由して各取付けプレートにおける接合部Ｊに作用する。又、各昇降シリンダ１７に作用する曲げ反力Ｆ１の作用点と取付けプレート１９における接合部Ｊとの間に一定の間隔を有するため、各取付けプレート１９の上端付近の適宜位置を支点としてモーメントが取付けプレート１９に作用し、各取付けプレート１９における接合部Ｊの下端Ｊａに上記モーメントによる力Ｆ２が集中する傾向にある。一方、各取付けプレート１９における接合部Ｊの下端Ｊａ付近に切欠き３１，３３を設けたことにより、各取付けプレート１９における接合部Ｊの下端Ｊａ付近の強度を小さくでき、集中する傾向にあるモーメントによる力Ｆ２が分散される。
【００１９】
さらに、各取付けプレート１９における凹部２７が対応する凸部２９に嵌合しているため、各取付けプレート１９における上端Ｊａ付近の適宜位置を支点とするモーメントの軽減を図ることができる。
【００２０】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、各取付けプレート１９における接合部Ｊの下端Ｊａに集中する傾向にあるモーメントによる力を分散すると共に、上記モーメントの軽減を図ることができるため、各サイドフレーム３に取付けプレート１９を上方向から支持する支持部３ａ（図２及び図３において仮想線で示す）を備える必要がなくなり、サイドフレーム３の大型化を阻止してひいては曲げ加工機１全体の小型化を図ることができると共に、支持部３ａに対応した分の材料コストの低減を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、各取付けプレートにおける接合部の下端に集中する傾向にあるモーメントによる力が分散されるため、各サイドフレームに取付けプレートを上方向から支持する支持部を備える必要がなくなり、サイドフレームの大型化を阻止して、ひいては曲げ加工機全体の小型化を図ることができると共に、支持部に対応した分の材料コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図２におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図２】  曲げ加工機の側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の要部を示す図である。
【符号の説明】
１  曲げ加工機
３  サイドフレーム
７  下部テーブル
９  下部曲げ金型
１１  上部テーブル
１５  上部曲げ金型
１７  昇降シリンダ
１９  取付けプレート
２１  ピストンロッド
２７  凹部
２９  凸部
３１，３３  切欠き
【図１】
0004464514.tif 000002
【図２】
0004464514.tif 000003
【図３】
0004464514.tif 000004