(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生使用し得る材料からなる容器廃棄物である合成樹脂製のボトルを回収しながら所定の段階まで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌であって、
順次投入されたボトルを整列させる整列部と、
前記整列部で整列されたボトルを裁断してチップ化するチップ化処理部と、
前記チップ化処理部で製造されたチップを貯留するチップ貯留部とが荷台に装備され、
前記チップ化処理部は、前記整列部で整列されたボトルを破断して回収対象物となるボトル本体と付属物とに分別する分別部と、
前記分別部で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部と、
前記分別部で分別された付属物を貯留する付属物貯留部とを備え、
前記分別部は、前記ボトルを、前記ボトル本体に付属物としてキャップが付設された状態でそのキャップを含めてそのボトルの長手方向に沿って少なくとも２つに縦断する縦断装置と、この縦断装置により縦断された縦断物から回収対象物と付属物とに分離する分離装置とを備えていることを特徴とする廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項２】
前記整列部は、前記ボトルを受け入れる整列ホッパーと、この整列ホッパーの底部に、この整列部から前記チップ化処理部側へ向かう方向である前後方向へ延びるように敷設された複数本の整列ローラと、これら複数本の整列ローラを同時に軸心回りに同一方向に向けて回転させる第２駆動モータと、この第２駆動モータの駆動力を各整列ローラに伝達する駆動力伝達機構とを備え、
前記整列ローラは、前方に向かって先下がりになるように複数本が傾斜して並設され、
前記整列ホッパーは、前方に向かって漸次互いに接近し合うように延設された左右方向一対のガイド板を備え、
前記ガイド板の前端には、前後方向に向いた前記ボトルが通過し得る距離だけ各ガイド板の前端縁を互いに離間させるようにして形成された容器廃棄物通過開口が設けられ、この容器廃棄物通過開口によって、前後方向に向いたボトルを１本ずつチップ化処理部へ供給できるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項３】
前記分離装置は、前記回収対象物を篩上として回収する一方、前記付属物を篩下として回収する篩分装置であることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項４】
前記分離装置は、前記回収対象物を通過させた上で前記ボトルに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項５】
前記裁断部は、互いに噛合した部分に回収対象物が供給されるように構成された裁断用ギヤ対を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【請求項６】
前記チップ化処理部は、前記ボトルに振動を与える振動付与機構を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の廃棄物再生機能を有する自走車輌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行しながら回収した容器廃棄物に再生のための処理を所定の段階まで施し得るように構成された、廃棄物再生機能を有する自走車輌に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭やコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどの各種の販売等から出されたペットボトルなどの容器廃棄物は、廃棄物回収車により集められて一旦中間処理場に荷下ろしされ、ここで圧縮処理やチップ化処理等の減容処理が実行される。この減容処理が施された容器廃棄物は、中間処理場から最終処分場としてのリサイクル工場に搬送され、ここで減容された容器廃棄物に再生のための最終処分が施されるのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、このような容器廃棄物のリサイクルシステムでは、中間処理場を建設するべく莫大な投資が必要になるという不都合が存在する。かかる不都合を解消するべく、特許文献１〜３においては、自走車輌である廃棄物回収車で集めた容器廃棄物に車上で減容処理を施すことが提案されている。
【０００４】
特許文献１のものは、廃棄物回収車の荷台にペットボトルを圧縮処理する圧縮手段と、この圧縮手段により圧縮されたペットボトルを梱包する梱包手段とを備えている。そして、圧縮処理されたペットボトルが廃棄物回収車からリサイクル工場へ梱包状態で引き渡される。
【０００５】
これに対し特許文献２および３のものは、廃棄物回収車の荷台の後方に設けられた、回転刃を有する裁断装置にペットボトルを１つずつ供給し、ラベルを剥がした上でチップ化するようになされている。得られたチップは、荷台上に搭載された収容箱に収容され、収容箱が満杯になるとリサイクル工場へ引き渡される。
【０００６】
従って、これら特許文献１〜３に記載の廃棄物回収車を動く工場として使用すれば、当該動く工場が極めて優れた機動性を有するものになるばかりか、ペットボトルを減容処理するための中間処理場を特に建設する必要がなくなり、これによって建設費や固定費の面から極めて大きな経済的効果を得ることができる。
【特許文献１】特開平１０−２９１６０３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９８５７号公報
【特許文献３】特開平１０−２５０８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載の廃棄物回収車にあっては、ペットボトルを単に圧縮して減容するだけのものであるため、最終工場でチップ化しなければならなくなる場合があるなど容器廃棄物の中間処理としては不十分であるという問題点を有している。
【０００８】
また、特許文献２および３に記載の廃棄物回収車にあっては、作業者がペットボトルを荷台の最後尾に設けられた裁断装置に一々手作業で差し入れて裁断処理に供しなければならず、作業性が劣るという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、従来のこのような状況に鑑みなされたものであって、集めた容器廃棄物を集合ホッパーに投入するだけで人手を煩わせることなく各容器廃棄物に自動的に順次チップ化処理を施すことができ、作業性を大幅に向上させることが可能な廃棄物再生機能を有する自走車輌を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、再生使用し得る材料からなる容器廃棄物である合成樹脂製のボトルを回収しながら所定の段階まで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌であって、順次投入されたボトルを整列させる整列部と、前記整列部で整列されたボトルを裁断してチップ化するチップ化処理部と、前記チップ化処理部で製造されたチップを貯留するチップ貯留部とが荷台に装備され、前記チップ化処理部は、前記整列部で整列されたボトルを破断して回収対象物となるボトル本体と付属物とに分別する分別部と、前記分別部で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部と、前記分別部で分別された付属物を貯留する付属物貯留部とを備え、前記分別部は、前記ボトルを、前記ボトル本体に付属物としてキャップが付設された状態でそのキャップを含めてそのボトルの長手方向に沿って少なくとも２つに縦断する縦断装置と、この縦断装置により縦断された縦断物から回収対象物と付属物とに分離する分離装置とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる構成によれば、回収された容器廃棄物は、整列部に順次投入されることにより整列されて直列に並び、これによって以後の処理が容易な状態になってチップ化処理部に送り込まれ、ここで裁断処理されてチップ化される。そして、得られたチップは、チップ貯留部に貯留される。
【００１２】
このように、自走車輌の荷台には、容器廃棄物が整列される整列部が設けられ、整列状態の容器廃棄物に順番にチップ化処理が施されるようになされているため、従来のように作業者が回収した容器廃棄物を一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いた容器廃棄物のチップ化処理の作業性が大幅に向上され、チップ化処理が効率的に行われる。
【００１４】
又、かかる構成によれば、上記回収された容器廃棄物としての合成樹脂製のボトルは、整列部で整列され、以後の処理が容易な状態になって分別部に導入される。分別部に導入されたボトルは、破断されてバラバラになった状態でボトル本体の破断物である回収対象物と、口金などの付属物とに分別される。そして、回収対象物は、引き続き裁断部において裁断処理により裁断されてチップ化され、チップ貯留部に貯留される一方、分別された付属物は、付属物貯留部に貯留される。
【００１５】
このように、ボトルは、分別部で破断されてボトル本体から口金等の付属物を取り除くようになされているため、異なった材料からなる口金等の付属物がボトル本体のチップに混入するような不都合の発生が有効に防止される。又、ボトルは、口金等の付属物も含めて縦断装置により少なくとも２つに縦断されるため、例えばねじ止め状態でボトル本体に螺着されていた口金等の付属物であっても、ボトル本体から容易に取り外される。このようにして取り外された付属物は、分離装置によりボトル本体側から分離される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記整列部は、前記ボトルを受け入れる整列ホッパーと、この整列ホッパーの底部に、この整列部から前記チップ化処理部側へ向かう方向である前後方向へ延びるように敷設された複数本の整列ローラと、これら複数本の整列ローラを同時に軸心回りに同一方向に向けて回転させる第２駆動モータと、この第２駆動モータの駆動力を各整列ローラに伝達する駆動力伝達機構とを備え、前記整列ローラは、前方に向かって先下がりになるように複数本が傾斜して並設され、前記整列ホッパーは、前方に向かって漸次互いに接近し合うように延設された左右方向一対のガイド板を備え、前記ガイド板の前端には、前後方向に向いた前記ボトルが通過し得る距離だけ各ガイド板の前端縁を互いに離間させるようにして形成された容器廃棄物通過開口が設けられ、この容器廃棄物通過開口によって、前後方向に向いた容器廃棄物を１本ずつチップ化処理部へ供給できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記分離装置は、前記回収対象物を篩上として回収する一方、前記付属物を篩下として回収する篩分装置であることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、縦断装置により縦断された状態のボトルを篩分装置に供給することにより、縦断処理で形成されたボトル本体側の回収対象物は、篩上として回収される一方、容量の小さい口金等の付属物は、篩下として篩い分けられる。このように、分離装置として篩分装置を採用することにより、分離装置を簡単な構造のものにした上で、回収対象物と付属物との確実な分離処理が実現する。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記分離装置は、前記回収対象物を通過させた上で前記ボトルに巻き付けられていたラベル類を吸引除去する吸引装置を有していることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、ボトルにラベル類が巻き付けられている場合、ボトルの破断処理によりラベル類も破断されてボトルから分離される。そして、この分離したラベル類は、気流によって吸引装置に吸引されて除去される。このように、ラベル類を吸引し得るように吸引装置を設けることで、たとえボトル本体にラベル類が巻き付けられていても、このラベル類がボトル本体側から取り除かれるため、回収対象物側に材質の異なるラベル類が混入するような不都合の発生が防止される。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記裁断部は、互いに噛合した部分に回収対象物が供給されるように構成された裁断用ギヤ対を備えていることを特徴とするものである。
【００２３】
かかる構成によれば、破断された回収対象物は、互いに噛合しながら回転している裁断用ギヤ対の噛合位置に導入され、順次連続的に裁断されてチップ化されていくため、レスプロ方式のカッター装置を用いた場合に比較し、裁断の処理効率が大幅に向上する。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、前記チップ化処理部は、前記ボトルに振動を与える振動付与機構を備えていることを特徴とするものである。
【００３０】
かかる構成によれば、容器廃棄物は、チップ化処理部で振動付与機構により振動が付与されるため、この振動でチップ化処理部での容器廃棄物を対象とした各種の処理が効率的に、かつ、確実に実行される。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係る廃棄物再生機能を有する自走車輌によれば、回収された容器廃棄物は、整列部に順次投入されることにより整列されて直列に並び、この状態でチップ化処理部に送り込まれて裁断処理され、チップ化されるため、従来のように作業者が回収した容器廃棄物を一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いた容器廃棄物のチップ化処理の作業性を大幅に向上することができるとともに、チップ化処理の効率的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は、本発明に係る第１実施形態のファクトリートラック１０を説明するための側面視の説明図であり、図２は、その平面視の説明図である。なお、図１および図２においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００３３】
第１実施形態のファクトリィトラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）１０は、回収されるべき容器廃棄物として合成樹脂製のボトルの一種であるペットボトル（ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）ｂｏｔｔｌｅ）Ｐを対象としてチップ化処理を施すものである。
【００３４】
図１および図２に示すように、ファクトリートラック１０は、エンジンや運転席等を有するキャビン部１１と、このキャビン部１１の後部に連設された荷台１２とを備え、この荷台１２に空のペットボトルＰを投入して貯留する投入部２０と、この投入部２０から引き出されたペットボトルＰを整列させる整列部３０と、この整列部３０で直列に整列されたペットボトルＰに対し順次チップ化処理を施すチップ化処理部４０と、このチップ化処理部４０でチップ化されることにより得られたチップＰ３を貯留するチップ貯留部８０とが装備されることによって基本構成されている。
【００３５】
そして、これら投入部２０、整列部３０およびチップ貯留部８０は、全体的に外観視で直方体状を呈するカバー体１３によって覆われている。カバー体１３の内面側には、例えば発泡性合成樹脂などからなる防音材１３１が施工され、これによってカバー体１３の内部で発生した騒音の外部への漏洩を防止している。
【００３６】
カバー体１３の後面には、その略全面に亘ってペットボトルＰを投入するための投入開口１３２が設けられているとともに、この投入開口１３２を閉止することができる開閉可能なリヤドアー１３３が設けられている。このリヤドアー１３３は、普段は閉止されているが、ペットボトルＰを投入部２０に投入するに際し図１に示すように開放される。
【００３７】
前記投入部２０は、荷台１２の後端部に据え付けられた投入ホッパー２１と、この投入ホッパー２１に付設されたベルトコンベヤ２２とを備えている。前記投入ホッパー２１は、図２に示すように、平面視で矩形状を呈し、上下寸法がカバー体１３の上下寸法の略１／２に設定されているとともに、投入ホッパー２１の構成要素である前方の板が、図１に示すように、先上がりに傾斜した（本実施形態では略６０°に傾斜した）傾斜板２１１とされている。
【００３８】
前記ベルトコンベヤ２２は、投入ホッパー２１内における傾斜板２１１の直後方で軸心が左右方向に延びるように配設された駆動ローラ２２１と、この駆動ローラ２２１の若干前方の上部で、かつ、カバー体１３の天板と干渉しないように当該駆動ローラ２２１と対向配置された従動ローラ２２２と、これら駆動ローラ２２１および従動ローラ２２２間に張設された無端ベルト２２３とを備えている。
【００３９】
前記駆動ローラ２２１は、第１駆動モータ２２４（図２）の駆動で反時計方向に向けて駆動回転するようになされている。従って、第１駆動モータ２２４が駆動されることによる駆動ローラ２２１の駆動によって駆動ローラ２２１および従動ローラ２２２間に張設されている無端ベルト２２３が両ローラ２２１，２２２間で反時計方向に向けて周回することになる。
【００４０】
そして、前記無端ベルト２２３の表面側には、その長手方向に向けて所定ピッチで複数枚の引っ掛け突片２２３ａが設けられている。従って、無端ベルト２２３が反時計方向に向けて周回すると、投入ホッパー２１内に貯留されているペットボトルＰは、この引っ掛け突片２２３ａに引っ掛けられた状態で上方に向かって搬送され、無端ベルト２２３が従動ローラ２２２の位置で折り返されるときに整列部３０へ供給される。
【００４１】
前記整列部３０は、投入ホッパー２１から無端ベルト２２３の周回によって送り込まれたペットボトルＰを直列に整列させて以後の処理の容易化を図るためのものである。以下、整列部３０について図３を基に必要に応じて図１および図２を参照しながら説明する。図３は、整列部３０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図３におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。
【００４２】
図３に示すように、整列部３０は、投入部２０からのペットボトルＰを受け入れる整列ホッパー３１と、この整列ホッパー３１の底部に前後方向へ延びるように敷設された複数本の整列ローラ３２と、これら複数本の整列ローラ３２を同時に軸心回りに同一方向に向けて回転させる第２駆動モータ３３と、この第２駆動モータ３３の駆動力を各整列ローラ３２に伝達する駆動力伝達機構３４とを備えている。
【００４３】
前記整列ホッパー３１は、左右方向一対の側板３１１と、これら一対の側板３１１の前縁部間に架設された前板３１２と、各側板３１１の後縁部間に架設された後板３１３と、各側板３１１の前後方向の略中央位置から前方に向かって漸次互いに接近し合うように延設された左右方向一対のガイド板３１４とを備えている。
【００４４】
前記後板３１３は、上縁部が側板３１１の上縁部より若干低めに設定されている。この低めに設定された部分に前記無端ベルト２２３の上端部が嵌め込まれ、これによって無端ベルト２２３により運び込まれたペットボトルＰが整列ホッパー３１へ確実に受け渡されるようになっている。
【００４５】
前記前板３１２は、上縁部が側板３１１の上縁部と面一に設定されているのに対し、下縁部が整列ローラ３２の上面よりペットボトルＰが通過し得る分だけ離間して設けられている。前記ガイド板３１４は、上縁部が側板３１１の上縁部と面一とされているとともに、下縁部が整列ローラ３２の上縁部と略摺接されている。かかる各ガイド板３１４の前端縁は、前後方向に向いたペットボトルＰが通過し得る距離だけ互いに離間している。従って、各ガイド板３１４間の前端位置には、前後方向に向いたペットボトルＰを１つだけ通過させ得るボトル通過開口３１５が形成されている。
【００４６】
前記整列ローラ３２は、前記一対の側板３１１間に前方に向かって先下がりになるように複数本が傾斜して並設されている。かかる各整列ローラ３２は、それぞれ中心位置に同心で一体回転可能に貫通されたローラ軸３２１を有している。各ローラ軸３２１は、その前後が図略のフレームに摺接状態で貫通され、これによって各整列ローラ３２はローラ軸３２１回りに一体回転することができる。
【００４７】
前記第２駆動モータ３３は、整列ホッパー３１の前端における左右方向の一方の側部より若干外方に寄った位置に前後方向に延びた状態で横置きで据え付けられ、その駆動力が駆動力伝達機構３４を介して各整列ローラ３２に伝達される。
【００４８】
前記駆動力伝達機構３４は、第２駆動モータ３３の駆動軸に同心で一体回転可能に外嵌された駆動スプロケット３４１と、各ローラ軸３２１に同心で一体回転可能に外嵌された複数の従動スプロケット３４２と、これら各従動スプロケット３４２および前記駆動スプロケット３４１に掛け回されたチェーン３４３とを備えている。
【００４９】
かかる駆動力伝達機構３４に寄れば、第２駆動モータ３３を駆動させることにより、この駆動力は、駆動スプロケット３４１およびチェーン３４３を介して各従動スプロケット３４２伝達され、これによって各整列ローラ３２は、ローラ軸３２１回りに同一方向に向けて一斉に回転する。
【００５０】
従って、第１駆動モータ２２４の駆動による無端ベルト２２３の周回で投入部２０から整列部３０へ搬入されたペットボトルＰは、これら各整列ローラ３２の同一方向に向かう回転に誘導されて逆方向に回転され、これによって前後方向に向くように姿勢設定されつつ整列ローラ３２の前方へ向かう先下がりの傾斜を滑り降り、一対のガイド板３１４によって左右方向の中央部へ寄せられた状態で１本ずつがボトル通過開口３１５を通ってチップ化処理部４０へ供給される。
【００５１】
図１および図２に戻り、前記チップ化処理部４０は、前記整列部３０から供給された１本ずつのペットボトルＰをボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とに分別する分別部５０と、この分別部５０で分別されたボトル本体Ｐ１に対し裁断処理を施してチップＰ３にする裁断部６０とを備えている。前記付属物Ｐ２としては、ボトル本体Ｐ１に付設されている口金やキャップ、さらには胴部に巻き付けられていた環状ラベル等を挙げることができる。
【００５２】
そして、これらの付属物Ｐ２は、通常、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）製のボトル本体Ｐ１とは異なる合成樹脂材料で形成されている場合が多く、かかる材料がＰＥＴからなるチップＰ３に混入すると、当該材料がチップＰ３の再生処理時に不純物となって当該再生処理の障害になる。かかる障害を除くべく、分別部５０において付属物Ｐ２が分別されるのである。
【００５３】
以下、図４を基に必要に応じて図１〜図３を参照しつつ分別部５０について説明する。図４は、分別部５０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図４におけるＸおよびＹによる方向表示は、図３の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。図４に示すように、分別部５０は、ペットボトルＰを縦断する縦断装置５１と、この縦断装置５１によって縦断されることにより形成されたボトル本体Ｐ１の破断片と付属物Ｐ２の破断片とを篩い分ける篩分装置（分離装置）５８とを備えている。
【００５４】
前記縦断装置５１は、ペットボトルＰを受けて下流側へ摺接移動させる左右一対のレール部材５２と、これら一対のレール部材５２の上面に対向配置されたペットボトルＰを圧縮するための前後一対の圧縮ローラ５３と、これら一対の圧縮ローラ５３間であって、かつ、前記一対のレール部材５２間に配設された上下方向に延びる帯鋸５４と、前記一対の圧縮ローラ５３を回転させる回転機構５５とを備えている。
【００５５】
前記一対のレール部材５２は、前記整列ローラ３２の内の左右方向中央部の２本に対応して設けられ、互いの離間距離はペットボトルＰの直径寸法より短めに設定されている。かかる各レール部材５２は、それぞれ上面が水平に延びるように配設されているとともに、各後端部下面には、前記整列ローラ３２の傾斜角度と同一の傾斜部５２１がそれぞれ設けられ、これによって後方に向かって先細りしている。
【００５６】
そして、かかる各傾斜部５２１が隣設された各整列ローラ３２の周面上面に僅かな隙間を介して対向されている。これにより隣設された整列ローラ３２間をボトル心回りに回転しながら滑落してきたペットボトルＰは、一対のレール部材５２により掬い上げられることになる。
【００５７】
前記一対の圧縮ローラ５３は、レール部材５２により掬い上げられたペットボトルＰに対し圧縮処理を施し、これによって以後のペットボトルＰに対する破断処理および裁断処理を容易に行い得るようにするためのものである。かかる各圧縮ローラ５３は、ローラ軸５３１と、このローラ軸５３１に同心で一体回転可能に外嵌された金属製のローラ本体とを備えている。各圧縮ローラ５３間の距離は、前記帯鋸５４を収容し得るように長さ設定されている。
【００５８】
また、各圧縮ローラ５３の下部周面と前記レール部材５２の上面との間の距離は、ペットボトルＰの胴部を押し潰した状態でその厚み寸法より若干厚めになるように隙間設定されている。
【００５９】
前記回転機構５５は、一方のローラ軸５３１（図４に示す例では後方のローラ軸５３１）を駆動回転させる第３駆動モータ５６と、一方のローラ軸５３１の駆動回転を他方のローラ軸５３１の従動回転に伝達するギヤ機構５７とからなっている。そして、第３駆動モータ５６の駆動軸５６１は、後方のローラ軸５３１と同心で一体回転可能に連結されている。
【００６０】
前記ギヤ機構５７は、後方のローラ軸５３１に同心で一体回転可能に外嵌された駆動ギヤ５７１と、前方のローラ軸５３１に同心で一体回転可能に外嵌された従動ギヤ５７２と、この従動ギヤ５７２および前記駆動ギヤ５７１の双方と噛合するように両者間に介設されたアイドルギヤ５７３とを備えている。従って、第３駆動モータ５６の駆動で駆動軸５６１を時計方向に向けて回転させると、この回転は駆動ギヤ５７１およびアイドルギヤ５７３を介して従動ギヤ５７２に伝達され、これによって前後の圧縮ローラ５３がそれぞれのローラ軸５３１回りに時計方向に向けて回転する。
【００６１】
そして、隣設した整列ローラ３２間を回転しながら滑落してきたペットボトルＰは、回転しているこれら一対の圧縮ローラ５３と一対のレール部材５２との間に導入されて圧縮処理が施されることになる。
【００６２】
前記帯鋸５４は、上流側（後方側）の圧縮ローラ５３により圧縮処理が施されながら前方に向かって強制的に移動させられつつあるペットボトルＰを長手方向に向けて縦断するためのものである。かかる帯鋸５４は、一対の圧縮ローラ５３間であって、かつ、一対のレール部材５２間に形成された平面視で四角形の空間に、その鋸刃５４１を後方に向けた状態で上下方向へ延びるように装着されている。このような帯鋸５４は、図略のフレームに上下動可能に支持されているとともに、その一端側に上下動付与機構５４２が設けられている。
【００６３】
そして、整列ローラ３２側から上流側の圧縮ローラ５３に導入されたペットボトルＰは、この圧縮ローラ５３によって圧縮されつつレール部材５２上を進行し、引き続き上下動付与機構５４２の駆動で振動的に上下動している帯鋸５４の鋸刃５４１によって付属物Ｐ２も含め順次縦断されていく。縦断処理後の２つに分断されたペットボトルＰは、下流側の圧縮ローラ５３によりさらに圧縮処理が施された後、ボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とがバラバラになった状態で篩分装置（分離装置）５８へ向けて送り出される。
【００６４】
前記篩分装置５８は、前記縦断装置５１で得られた圧縮状態のボトル本体Ｐ１および付属物Ｐ２の縦断物を、ボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とに分離するためのものであり、前方に向かって先下がりに傾斜して設けられている。かかる篩分装置５８は、矩形状を呈する枠体５８１と、この枠体５８１に張設された金網５８２と、この金網５８２に振動を与える振動機構５８３とを備えている。
【００６５】
前記枠体５８１の前端部には、左右方向の互いに反対方向に向けて突設された支持軸５８１ａが設けられている。これらの支持軸５８１ａは、軸心回りに回動可能に図略のフレームに支持され、これによって枠体５８１は、支持軸５８１ａ回りに揺動し得るようになっている。
【００６６】
前記金網５８２は、破断された網目が口金やキャップ等の付属物Ｐ２を篩下として通過させることができるが、破断されたボトル本体Ｐ１を篩上として篩い分けることができるように網目の寸法が設定されている。
【００６７】
前記振動機構５８３は、後方側で枠体５８１の下面を摺接状態で左右方向に横断したカム軸５８４と、このカム軸５８４に一体回転可能に外嵌された左右方向一対の偏心カム５８５と、前記カム軸５８４を軸心回りに回転させるための第４駆動モータ５８６とを備えている。第４駆動モータ５８６の駆動軸５８６ａは、同心でカム軸５８４に一体回転可能に連結されている。
【００６８】
前記各偏心カム５８５は、同一位相でカム軸５８４に固定されているとともに、各周面が枠体５８１の前後方向に延びる左右一対の各縦杆の裏面側に当接されている。従って、第４駆動モータ５８６の駆動でカム軸５８４を軸心回りに回転させることにより、各偏心カム５８５が偏心回転し、これによって金網５８２が支持軸５８１ａ回りに振動的に正逆回動する。かかる金網５８２の振動によって篩分装置５８に供給された破断後の付属物Ｐ２は、金網５８２の網目を通って確実に篩い分けられる。
【００６９】
一方、前記整列部３０の下方位置には、篩分装置５８で篩下として篩い分けられた口金やキャップ等の付属物Ｐ２を貯留するための付属物貯留部５９（図１）が設けられている。この付属物貯留部５９には、上面を全面に亘って開放した状態で付属物回収用のフレコンバッグ５９１が装着されている。そして、篩分装置５８で篩い分けられた付属物Ｐ２は、このフレコンバッグ５９１に回収される。そして、フレコンバッグ５９１が満杯になると、上面開口が閉止された状態で付属物貯留部５９から荷下ろしされる。
【００７０】
また、本実施形態においては、図１、図２、図４および図５に示すような、篩分装置５８で分離されたラベルなどの軽量付属物Ｐ２′を回収するための吸引装置７０が設けられている。この吸引装置７０は、篩分装置５８の枠体５８１の左右方向両側部にそれぞれ設けられた吸引フード７１と、各吸引フード７１に接続された吸引ダクト７２と、この吸引ダクト７２の下流端に接続された軽量付属物Ｐ２′を回収するための回収部７３と、この回収部７３の下流端に接続された吸引ブロワ７４とを備えている。
【００７１】
前記回収部７３は、直方体状を呈する内部が空洞のケーシング７３１と、このケーシング７３１に着脱自在に装着されるバッグフィルタ７３２とを有している。
【００７２】
かかる吸引装置７０によれば、ボトル本体Ｐ１に巻き付けられていたシート状の軽量付属物Ｐ２′は、ペットボトルＰが縦断装置５１で縦断されることによってボトル本体Ｐ１からバラバラに分離された状態になる。このバラバラにされたシート状の軽量付属物Ｐ２′は、篩分装置５８の金網５８２上に移動してきたときに、吸引ブロワ７４の駆動による気流によって吸引フード７１に吸引され、吸引ダクト７２を介してバッグフィルタ７３２に捕捉回収されることになる。
【００７３】
図１および図２に戻り、前記裁断部６０は、篩分装置５８から送り込まれた篩上としてのボトル本体Ｐ１の縦断物に、さらに裁断処理を施してチップＰ３を形成させるためのものであり、篩分装置５８の直下流側に設けられている。以下、かかる裁断部６０について図５を基に必要に応じて図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。図５は、裁断部６０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図５におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。
【００７４】
図５に示すように、裁断部６０は、互いに噛合した上下一対の裁断用ギヤ６１と、これら一対の裁断用ギヤ６１を回転させるための第５駆動モータ６２と、この第５駆動モータ６２と前記裁断用ギヤ６１との間に介設された減速ギヤ６３とを備えている。
【００７５】
前記裁断用ギヤ６１は、ギヤ軸６１１と、このギヤ軸６１１に同心で一体回転可能に外嵌されたギヤ本体６１２とからなっている。ギヤ本体６１２には、周方向に等ピッチで複数のギヤ刃６１３が設けられている。このギヤ刃６１３の先端は先鋭に形成されている。従って、これら上下の裁断用ギヤ６１の噛合位置に供給された破断処理後のボトル本体Ｐ１は、ギヤ刃６１３の噛合位置において各ギヤ刃６１３により裁断されてチップＰ３が形成される。
【００７６】
前記第５駆動モータ６２は、駆動軸６２１が左右方向に延びるように横置きで一方の裁断用ギヤ６１（図５に示す例では上方の裁断用ギヤ６１）の近傍に据え付けられている。前記減速ギヤ６３は、駆動軸６２１に同心で一体回転可能に外嵌された小径ギヤ６３１と、一方（図５の例では上方）のギヤ軸６１１に同心で一体回転可能に外嵌された、小径ギヤ６３１に噛合する大径ギヤ６３２とからなっている。従って、第５駆動モータ６２の駆動は、駆動軸６２１、小径ギヤ６３１および大径ギヤ６３２を介して上方のギヤ軸６１１に伝達され、これによる上方の裁断用ギヤ６１の回転により、当該裁断用ギヤ６１に噛合している下方の裁断用ギヤ６１も回転する。これら一対の裁断用ギヤ６１の回転により、これらの噛合位置に供給された破断処理済みのボトル本体Ｐ１は裁断され、チップＰ３が形成される。
【００７７】
前記チップ貯留部８０は、裁断部６０の直下流側（前方位置）に設けられている。かかるチップ貯留部８０は、上面全面が開放された直方体状のチップ貯留容器８１と、上面が開放状態でこのチップ貯留容器８１に装着されるボトル本体用のフレコンバッグ８２とを備えている。そして、ボトル本体Ｐ１が前記裁断部６０で裁断されることによって形成されたチップＰ３は、フレコンバッグ８２内に回収される。
【００７８】
以上詳述したように、第１実施形態に係るファクトリートラック１０は、再生使用し得る材料であるＰＥＴからなるペットボトルＰを回収しながら当該ペットボトルＰをチップＰ３にするまで分解処理する廃棄物再生機能を有する自走車輌としてのファクトリートラック１０に関するものであり、投入部２０を介して順次送り込まれたペットボトルＰを整列させる整列部３０と、整列部３０で整列されたペットボトルＰを裁断してチップ化するチップ化処理部４０と、チップ化処理部４０で製造されたチップを貯留するチップ貯留部８０とが荷台１２に装備されている。
【００７９】
かかる構成によれば、回収されたペットボトルＰは、整列部３０に順次投入されることにより整列されて直列に並び、これによって以後の処理が容易な状態になってチップ化処理部４０に送り込まれ、ここで裁断処理されてチップ化される。そして、得られたチップは、チップ貯留部８０に貯留される。
【００８０】
このように、自走車輌の荷台１２には、ペットボトルＰが整列される整列部３０が設けられ、整列状態のペットボトルＰに順番にチップ化処理が施されるようになされているため、従来のように作業者が回収したペットボトルＰを一々１つずつ手作業で裁断装置に供給してチップ化するという面倒な作業を行う必要がなくなり、結果として自走車輌を用いたペットボトルＰのチップ化処理の作業性を大幅に向上されることができ、ペットボトルＰのチップ化処理の大幅な効率アップを図ることができる。
【００８１】
また、チップ化処理部４０は、整列部３０で整列されたペットボトルＰを破断して回収対象物としてのボトル本体Ｐ１と口金やキャップ等の付属物Ｐ２とに分別する分別部５０と、分別部５０で分別された回収対象物を裁断処理してチップ化する裁断部６０と、分別部５０で分別された付属物Ｐ２を貯留する付属物貯留部５９とを備えている。
【００８２】
従って、回収されたペットボトルＰは、整列部３０で整列され、以後の処理が容易な状態になって分別部５０に導入される。分別部５０に導入されたペットボトルＰは、破断されてバラバラになった状態で回収対象物としてのボトル本体Ｐ１の破断物と、口金やキャップなどの付属物Ｐ２とに分別される。そして、ボトル本体Ｐ１は、引き続き裁断部６０において裁断処理により裁断されてチップ化され、チップ貯留部８０に貯留される一方、分別された付属物Ｐ２は、付属物貯留部５９に貯留される。
【００８３】
このように、ペットボトルＰは、分別部５０で破断されてボトル本体Ｐ１から口金等の付属物Ｐ２を取り除くようになされているため、異なった材料からなる口金等の付属物Ｐ２がボトル本体Ｐ１のチップに混入するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００８４】
また、分別部５０は、ペットボトルＰを少なくとも２つに縦断する縦断装置５１と、この縦断装置５１により縦断された縦断物からボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とに分離する分離装置としての篩分装置５８を備えているため、ペットボトルＰは、口金等の付属物Ｐ２も含めて縦断装置５１により少なくとも２つに縦断される。従って、例えばねじ止め状態でボトル本体Ｐ１に螺着されていた口金等の付属物Ｐ２であっても、当該付属物Ｐ２をボトル本体Ｐ１から容易に取り外すことができる。
【００８５】
また、分離装置としてボトル本体Ｐ１を篩上として回収する一方、付属物Ｐ２を篩下として回収する篩分装置５８が採用されているため、縦断装置５１により縦断された状態のペットボトルＰを篩分装置５８に供給することにより、縦断処理で形成されたボトル本体Ｐ１側のボトル本体Ｐ１は、篩上として回収される一方、容量の小さい口金等の付属物Ｐ２は、篩下として篩い分けられる。このように、分離装置として篩分装置５８を採用することにより、分離装置を簡単な構造のものにした上で、ボトル本体Ｐ１と付属物Ｐ２とを確実に分離することができる。
【００８６】
また、篩分装置５８には、ボトル本体Ｐ１を通過させた上でペットボトルＰに巻き付けられていたラベル類などの軽量付属物Ｐ２′を気流で吸引除去する吸引装置７０を有しているため、ペットボトルＰにラベル類が巻き付けられている場合、ペットボトルＰの破断処理により軽量付属物Ｐ２′も破断されてボトル本体Ｐ１から分離させることができる。そして、この分離した軽量付属物Ｐ２′は、気流によって吸引装置７０に吸引されて除去される。このように、軽量付属物Ｐ２′を吸引し得るように吸引装置７０を設けることで、たとえボトル本体Ｐ１に軽量付属物Ｐ２′が巻き付けられていても、この軽量付属物Ｐ２′がボトル本体Ｐ１側から取り除かれるため、ボトル本体Ｐ１側に材質の異なる軽量付属物Ｐ２′が混入するような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００８７】
そして、裁断部６０は、互いに噛合した部分にボトル本体Ｐ１が供給されるように構成された互いに噛合する一対の裁断用ギヤ６１を備えており、破断されたボトル本体Ｐ１は、互いに噛合しながら回転している裁断用ギヤ６１の噛合位置に導入され、順次連続的に裁断されてチップ化されていくため、レスプロ方式のカッター装置を用いた場合に比較し、裁断の処理効率を大幅に向上させることができる。
【００８８】
図６は、本発明に係る第２実施形態のファクトリートラック１０′を説明するための側面視の説明図である。なお、図６におけるＹによる方向表示は図１の場合と同様（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。第２実施形態においては、ファクトリートラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）１０′は、鉄または鉄合金製のいわゆるスチール缶Ｓを対象として当該スチール缶Ｓをチップ化処理するものである。
【００８９】
図６に示すように、ファクトリートラック１０′の荷台１２′に設けられた整列部３０には、その下流端に整列された缶からスチール缶Ｓを磁力により選別する選別装置３６が設けられている。
【００９０】
前記選別装置３６は、整列部３０の下流端から前方に向かって先下がりに傾斜したハウジング３６１と、このハウジング３６に内装された前後方向一対のマグネットドラム３６２と、各マグネットドラム３６２の前方位置で先端縁部がそれぞれの周面に当接するように配設され前後一対のブレード３６３とを備えている。
【００９１】
前記一対のマグネットドラム３６２は、前方のものが後方のものより若干低位に設定されている。かかる各マグネットドラム３６２の内周面には、全周に亘って等ピッチで複数の永久磁石が装着されている。従って、マグネットドラム３６２が図略の駆動モータの駆動でドラム心回りに反時計方向に向けて回転されると、缶が整列部３０から選別装置３６へ受け渡される都度、当該缶がスチール缶Ｓである場合には、そのスチール缶Ｓは磁石の作用でマグネットドラム３６２の周面に吸着される。
【００９２】
そして、マグネットドラム３６２の周面に吸着されたスチール缶Ｓは、ハウジング３６１が回転することによりブレード３６３によって削ぎ落とされ、今度は下流側のマグネットドラム３６２に吸着された後、ここでもブレード３６３によって削ぎ落とされ、後述の圧縮ローラ５１０へ供給される。
【００９３】
また、上流側のマグネットドラム３６２によって吸着されなかったスチール缶Ｓは、下流側のマグネットドラム３６２によって吸着されることになる。このように、マグネットドラム３６２を２段で設けることにより、スチール缶Ｓをより確実にピックアップすることが可能になる。
【００９４】
一方、整列部３０からの缶がスチール缶Ｓではない場合、その缶はマグネットドラム３６２に吸着されることはなくハウジング３６１の底板の適所に設けられた導出孔から落下し、シュート３６４を通って非鉄缶貯留部５９′に装着された非鉄缶回収用フレコンバッグ５９１′へ回収される。
【００９５】
また、選別装置３６の下流側には、前記縦断装置５１に代えて径寸法がスチール缶Ｓの径寸法より相当大きい上下一対の圧縮ローラ（圧縮ローラ対）５１０が設けられている。因みに、第２実施形態では、チップ化処理部４０′が選別装置３６、圧縮ローラ５１０および裁断部６０を備えて構成されている。
【００９６】
そして、これら一対の圧縮ローラ５１０は、図略の駆動モータの駆動で左右方向（図６の紙面に直交する方向）に延びる各ローラ軸５１１回りにそれぞれ互いに反対方向（上方の圧縮ローラ５１０は時計方向、下方の圧縮ローラ５１０は反時計方向）に回転可能に軸支されている。
【００９７】
従って、選別装置３６から下流側へ向けて導出されたスチール缶Ｓは、互いに反対方向に回転している上下一対の圧縮ローラ５１０間に引き込まれ、扁平に圧縮処理される。この圧縮処理されることにより形成された扁平スチール缶Ｓ１は、第１実施形態のものと同様に構成された裁断部６０へ導入され、ここでチップ化されてチップＳ２が形成される。得られたチップＳ２は、第１実施形態と同様のチップ貯留部８０に形成されたチップ貯留容器８１内のフレコンバッグ８２に回収される。
【００９８】
第２実施形態のファクトリートラック１０′によれば、選別装置３６の電磁石の作用で回収された金属缶の内のスチール缶Ｓだけが圧縮ローラ５１０へ送り込まれて圧縮処理が施された後、裁断部６０で裁断処理されてチップＳ２とされるため、回収された缶がスチール缶Ｓであるのかアルミ缶であるのかを一々選別することなく、自動的にスチール缶Ｓのみにチップ化処理が施され、これによって缶類の再生のための中間処理の効率化を達成することができる。
【００９９】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１００】
（１）上記の実施形態においては、ペットボトルＰやスチール缶Ｓがファクトリートラック１０，１０′の投入部２０へ一旦投入されるようになされているが、投入部２０をもうけることなく、ペットボトルＰやスチール缶Ｓを整列部３０へ直接投入するようにしてもよい。
【０１０１】
（２）上記の第１実施形態のファクトリートラック１０においては、整列部３０から下流側の縦断装置５１にペットボトルＰを１本ずつ送り込むようになされているが、こうする代わりにレール部材５２を複数対配設するようにし、複数のペットボトルＰに同時に帯鋸５４による破断処理を行ってもよい。
【０１０２】
（３）上記の第１実施形態においては、ペットボトルＰを縦断するために帯鋸５４が採用されているが、帯鋸５４に代えてプレス処理でペットボトルＰを破断させるようにしてもよい。
【０１０３】
（４）上記の第１実施形態においては、チップ化処理の対象となる容器廃棄物としてＰＥＴ製のものを例として挙げて説明したが、本発明は、容器廃棄物がＰＥＴ製のものであることに限定されるものではなく、チップ化処理の対象となるものが他の種類の合成樹脂製の容器廃棄物であってもよい。
【０１０４】
（５）上記の実施形態のファクトリートラック１０，１０′を用いて容器廃棄物のチップ化処理を効率的に実行するためには、図７に示すように、ファクトリートラック１０，１０′に、チップＰ３，Ｓ２を貯留することが専門のシャトルトラック１５を伴走させることが好ましい。その理由は、ファクトリートラック１０，１０′のチップ貯留部８０の容量をそれほど大きくすることができないため、チップ貯留部８０が満杯になる都度、ファクトリートラック１０，１０′をリサイクル工場Ｆまで戻るのは非常に非効率であるためである。
【０１０５】
そこで、ファクトリートラック１０，１０′にシャトルトラック１５を伴走させると、ファクトリートラック１０，１０′のチップ貯留部８０が満杯になった都度、現地でファクトリートラック１０，１０′のチップ貯留部８０からチップＰ３，Ｓ２を取り出してシャトルトラック１５の荷台に移載することができるため、ファクトリートラック１０，１０′が一々リサイクル工場Ｆまで戻る必要がなくなり、その分ファクトリートラック１０，１０′のチップ化処理効率を向上させることができる。
【０１０６】
そして、シャトルトラック１５は、チップＰ３，Ｓ２で満杯になった時点で当該チップＰ３，Ｓ２をリサイクル工場Ｆへ搬送するようにすればよい。すなわち、シャトルトラック１５は、荷台がチップＰ３，Ｓ２で満杯になる都度、ファクトリートラック１０，１０′とリサイクル工場Ｆとの間を往復することになる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明に係る第１実施形態のファクトリートラックを説明するための側面視の説明図である。
【図２】図１に示すファクトリートラックの平面視の説明図である。
【図３】整列部の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】分別部の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】裁断部の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態のファクトリートラックを説明するための側面視の説明図である。
【図７】ファクトリートラックにシャトルトラックを伴走させる状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０，１０′  ファクトリートラック（廃棄物再生機能を有する自走車輌）
１１  キャビン部            １２，１２′  荷台
１３  カバー体              １３１  防音材
１３２  投入開口            １３３  リヤドアー
１５  シャトルトラック      ２０  投入部
２１  投入ホッパー          ２１１  傾斜板
２２  ベルトコンベヤ        ２２１  駆動ローラ
２２２  従動ローラ          ２２３  無端ベルト
２２３ａ  突片              ２２４  第１駆動モータ
３０  整列部                ３１  整列ホッパー
３１１  側板                ３１２  前板
３１３  後板                ３１４  ガイド板
３１５  ボトル通過開口      ３２  整列ローラ
３２１  ローラ軸            ３３  第２駆動モータ
３４  駆動力伝達機構        ３４１  駆動スプロケット
３４２  従動スプロケット    ３４３  チェーン
３６  選別装置              ３６１  ハウジング
３６２  マグネットドラム    ３６３  ブレード
３６４  シュート            ４０，４０′  チップ化処理部
５０  分別部                ５１  縦断装置
５１０  圧縮ローラ（圧縮ローラ対）
５２  レール部材            ５２１  傾斜部
５３  圧縮ローラ            ５３１  ローラ軸
５４  帯鋸                  ５４１  鋸刃
５４２  上下動付与機構      ５５  回転機構
５６  第３駆動モータ        ５６１  駆動軸
５７  ギヤ機構              ５７１  駆動ギヤ
５７２  従動ギヤ            ５７３  アイドルギヤ
５８  篩分装置（分離装置）  ５８１  枠体
５８１ａ  支持軸            ５８２  金網
５８３  振動機構            ５８４  カム軸
５８５  偏心カム            ５８６  第４駆動モータ
５８６ａ  駆動軸            ５９  付属物貯留部
５９′  非鉄缶貯留部        ５９１  付属物回収用フレコンバッグ
５９１′  非鉄缶回収用フレコンバッグ
６０  裁断部                ６１  裁断用ギヤ
６１１  ギヤ軸              ６１２  ギヤ本体
６１３  ギヤ刃              ６２  第５駆動モータ
６２１  駆動軸              ６３  減速ギヤ
６３１  小径ギヤ            ６３２  大径ギヤ
７０  吸引装置              ７１  吸引フード
７２  吸引ダクト            ７３  回収部
７３１  ケーシング          ７３２  バッグフィルタ
７４  吸引ブロワ            ８０  チップ貯留部
８１  チップ貯留容器        ８２  フレコンバッグ
９０  リサイクル工場        Ｆ  リサイクル工場
Ｐ  ペットボトル            Ｐ１  ボトル本体
Ｐ２  付属物                Ｐ２′  軽量付属物
Ｐ３  ペットボトルのチップ  Ｓ  スチール缶
Ｓ１  扁平スチール缶        Ｓ２  スチール缶のチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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