(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レシチンとトレハロ−スとデキストリンを含有する製剤であり、製剤中にレシチン１００重量部に対して、トレハロ−ス及びＤＥが５〜８であるデキストリンの混合物を４０重量部〜２００重量部の範囲で含有し、かつトレハロ−スとデキストリンの混合割合が５０：５０〜６０：４０である食品用粉末状レシチン製剤。
【請求項２】
レシチンとトレハロ−スとデキストリンを含有する製剤であり、製剤中にレシチン１００重量部に対して、トレハロ−ス及びＤＥが５−８であるデキストリンの混合物を４０重量部〜２００重量部の範囲で含有し、かつトレハロ−スとデキストリンの混合割合が５０：５０〜６０：４０である原料を水に加え均一化した後噴霧乾燥することを特徴とする食品用粉末状レシチン製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレシチンとトレハロース及びデキストリンを含有する、流動性・粉体混合性に優れた粉末状のレシチン製剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レシチンは食品、化粧品及び工業用途と、幅広い分野で利用されている素材であり、一般に液体ペースト状、粉末状、顆粒状の各種形態をとる。実際に使用される場面において、他の原料が粉末状である場合、その原料と粉末状のレシチンとを粉体同士で混合して利用されることが多い。その際、問題となるのはレシチンの流動性である。レシチンは粉末状に加工すると、粒子同士が結合して凝集体をつくりやすいため、取り扱いが困難となるうえ、他の粉末原料と容易に混合しなくなる。そのため、粉末レシチンを利用してでき上がった製品において、部分部分によりレシチンの分布割合が異なることになり、商品価値が消失してしまう。またレシチンの範疇として、これを酵素的に分解して親水性を高めた酵素分解レシチンも汎用されているが、粉末の流動性の問題はより顕著となる。
【０００３】
この問題解決のため、さまざまな方法でレシチンを粉末化する工夫がなされている。たとえば、レシチンにデキストリンや乳糖を添加して乾燥・粉末化されたものがあるほか、特開昭５５−１５９７６０にはシクロデキストリンで包接する方法、特開昭５７−３９７４１では吸着剤を用いる方法、特開昭６０−２１４８４５ではデンプンを用いる方法、特開平５−３２０１８０では焼成カルシウムを添加する方法が開示されている。また、特開昭５８−２０１９４８ではレシチンに水素添加することで、レシチン自体の凝集しやすい性質を化学的に変えてしまう手法が開示されている。しかし、流動性に優れたレシチンを得るためには不十分であり、問題解決には至っていないのが現状である。また、レシチンに不適切な物質を加えたり、化学的改質を行うことは安全性の高い天然の改質剤としてのレシチンの価値を無くすものであり、特に食品や化粧品といった人体に対する安全性をなによりも重視しなければならない用途においては回避されなければならない。
一方、トレハロースは食品素材や食品添加物等の粉末化に有効な素材であり、これらの技術は特開２０００−１５９７８８や特開２０００−１５９７８９で開示されている。しかし、レシチンの粉末化においては効果が十分ではなく、さらなる工夫が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は流動性がよく、粉体混合性に優れたレシチン粉末を提供するものである。特に安全性の高い原料のみで粉末化を行うことにより、食品や化粧品の分野での利用に好適である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記現状を鑑み鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、レシチンの粉末化においてトレハロースとデキストリンとを特定の割合で併用することにより得られる、流動性に優れた粉末レシチンに関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明のレシチンとは、グリセリン骨格と脂肪酸残基及びリン酸残基を必須構成成分とし、これに、塩基や多価アルコール等が結合したもので、リン脂質とも称されるものである。産業的にはレシチン純度６０％以上のものがレシチンとして利用されており、本発明でも利用できるが、好ましくは一般に高純度レシチンと称されるものであり、これはレシチン純度が８０％以上、より好ましくは９０％以上のものである。このレシチン純度は、レシチンがトルエンに溶解しやすくアセトンに溶解しない性質を利用して、トルエン不溶物とアセトン可溶物の重量を差し引くことにより求められる。なお、レシチンは上述のように構造的特徴やトルエン・アセトンに対する溶解性で定義されるが、化学的にはこれらの条件を満たす化合物の混合物である。具体的な化学種としてはホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジン酸、リゾホスファチジルコリン、ホスファチジルグリセロール、Ｎ−アミルホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、リゾホスファチジルエタノールアミン等が挙げられ、これら個別の化学種又は２種以上の混合物をレシチンと称してもよい。なお、レシチンの起源は特に問わず、大豆、ナタネその他油糧種子や、動物の脳、卵、好ましくは卵黄から得られたものがよい。
【０００７】
このレシチンはさらに目的に応じて加工されたものでもよい。たとえばレシチンをホスホリパーゼ等の酵素により、２つの脂肪酸残基の１つを加水分解した酵素分解レシチン、別名リゾレシチンもその範疇である。この分解率は特に規定するものではなく、使用する目的に応じて調整すればよい。ただ分解率の程度が低いと酵素分解レシチンとしての特性が発揮できず、逆に分解率１００％を目指すと酵素反応に多大な時間を要するため、通常分解率２０〜９５％、好ましくは４０〜８０％のものが利用できる。この分解率はレシチンとそのリゾ体の比率から、リゾ体の含量割合をレシチンとリゾ体の含量割合の和でもって除し、パーセント表示することで示される。各成分の含量を求めるには、例えば薄層クロマトグラフィーで分離後各成分を分取後定量してもよいが、簡便にはＦＩＤ（Ｆｌａｍｅ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）を検出器として備えたクロマト装置（商品名：イヤトロスキャン、ヤトロン製）が利用できる。より好ましいのは液体クロマトグラフィーの利用で、各成分のピーク面積比から算出することができる。分解率の判定にどの化学種を用いるかは、状況や原料に応じて判断すればよいが、原料中の含量の多い成分に着目する方が有利である。例えば大豆由来のレシチンの場合はホスファチジルコリンとリゾホスファチジルコリン、又はホスファチジルエタノールアミンとリゾホスファチジルエタノールアミンが利用できる。卵黄由来のレシチンの場合はホスファチジルコリンとリゾホスファチジルコリンが利用できる。
【０００８】
本発明のトレハロースとは、グルコース２分子が還元基どうしで結合した非還元性二糖であり、α，α体のほか、α，β体、β，β体がある。一般にはデンプンを原料として各種酵素で液化、糖化して製造される。本発明の目的には純度が高い方が望ましく、純度８５％以上、好ましくは純度９５％以上のものが利用される。
【０００９】
本発明のデキストリンは、デンプンを酵素、熱、酸等で加水分解したものが利用でき、構造的には直鎖状のものでも分枝状のものでもよい。デンプンの分解度は通常ＤＥ（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ  Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）すなわち固形分中のグルコースに換算した直接還元糖百分率で示される。ＤＥが大きくなるほど分解率が大きいと判断され、グルコースのＤＥ１００が最大値となる。本発明で用いられるデキストリンは、ＤＥが２〜２０、好ましくは２〜１３、より好ましくは５〜８のものである。このＤＥが２未満又は２０より大きい場合は、得られるレシチン粉末の流動性が劣るものとなる。
【００１０】
トレハロースとデキストリンの比率は、いずれかが過量となると粉末レシチン製剤の流動性が悪化するため最適な比率に調整する必要がある。その割合はトレハロース：デキストリン＝４０：６０〜７５：２５、より好ましくはトレハロース：デキストリン＝５０：５０〜６０：４０の範囲である。この両者の配合割合はクロマトグラフを用いた分析により確認できる。例えばサンプル中のトレハロース含量をガスクロマト分析により定量した後、サンプルを加水分解して再度ガスクロマト分析を行うとき、グルコースのみが検出される。
【００１１】
粉末レシチンの調製に際して、レシチンと先のトレハロース・デキストリン混合物との配合比は目的に応じて適宜決定すればよい。このとき、トレハロース・デキストリン混合物の割合が少ないと粉末化した際に十分な流動性が得られない。また、トレハロース・デキストリン混合物が過量になると、レシチンの効果発現のために添加しなければならないレシチン製剤の量が多大となり、トレハロース・デキストリン混合物が製品に悪影響を及ぼす可能性もある。そのため、レシチンに対するトレハロース・デキストリン混合物の配合割合はレシチン１００重量部に対して２５重量部〜３００重量部、好ましくは４０重量部〜２００重量部の範囲であるが、これに限定するものではない。
【００１２】
実際の粉末調製に関しては、従来から利用されているさまざまな手法が適用できる。粉末状のレシチン、トレハロース及びデキストリンを粉体同士で混合してもよいが、より流動性に優れたレシチン製剤を得るには、原料を一旦水分散液とし、これを乾燥・粉末化することにより得られる。簡便には原料の分散液をスプレードライすることにより調製できる。この際、固形分含量が多いと良好な粉末が得られないため、スプレードライ原液の固形分含量は５０重量％以下、好ましくは４５重量％以下、より好ましくは４０重量％以下であることが望ましい。またその他の調製法として、真空凍結乾燥機又は減圧下加熱乾燥し、得られた固形物を粉砕・微粒子化してもよい。
【００１３】
なお、本発明の粉末レシチンは、必須成分としてレシチン、トレハロース及びデキストリンを含むが、用途・目的に応じて他の素材を混合して付加価値を高めてもよい。そのような素材としては香料、着色料、保存料、甘味料、酸化防止剤、増粘安定剤、調味料、酸味料、栄養強化剤、酵素、乳化剤といった食品添加物のほか、糖、オリゴ糖、多糖類、デンプン、加工デンプン、タンパク質、ペプチドといった食品素材が挙げられる。さらに流動性を向上させる物質を添加することも可能であり、そのような物質として、リン酸カルシウム、卵殻カルシウム、シリカゲル、微粉末化したデキストリン等が例示できる。これら素材の添加に際しては乾燥・粉末化する前段階の原料溶液に加えるか、粉末レシチン調製後混合してもよい。
【００１４】
本発明の粉末レシチンの利用分野は特に限定するものではなく、食品、化粧品、工業分野で使用できる。特に、食品分野においては、粉末原料と容易に均一に混合できるので、小麦粉やデンプン類を使用する食品に好適に利用できる。そのような食品として麺、マカロニ、スパゲッティ、パン、ケーキ、クッキー、ビスケット、パイ、スナック、クラッカーといったものが例示できるが、これらに限定するものではない。
次に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】
実施例１
市販の高純度レシチン（商品名：ウルトラレックＰ、ＡＤＭ製）４２０ｇ、トレハロース（林原製）１０８ｇ及びデキストリン（商品名：サンデック＃７０、三和澱粉工業製、ＤＥ＝６〜８）７２ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライ（大河原化工機製）にて噴霧乾燥し、粉末レシチン５７０ｇを得た。
【００１６】
実施例２
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ、トレハロース１０８ｇ及びデキストリン（商品名：サンデック＃１００、三和澱粉工業製、ＤＥ＝１０〜１３）７２ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５６９ｇを得た。
【００１７】
実施例３
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ、トレハロース９０ｇ及びデキストリン（サンデック＃７０、三和澱粉工業製、ＤＥ＝６〜８）９０ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５７２ｇを得た。
【００１８】
実施例４
市販の酵素分解レシチン（商品名：サンレシチンＡ、太陽化学製）２００ｇ、トレハロース２４０ｇ及びデキストリン（サンデック＃７０、三和澱粉工業製、ＤＥ＝６〜８）１６０ｇを水９００ｍｌに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５５９ｇを得た。なお、原料の酵素分解レシチンの分解率は６２％であった。
【００１９】
比較例１
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ及びデキストリン（サンデック＃７０、三和澱粉工業製、ＤＥ＝６〜８）１８０ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン４７４ｇを得た。
【００２０】
比較例２
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ及びトレハロース１８０ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５２３ｇを得た。
【００２１】
比較例３
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ及び乳糖（メグレ製）１８０ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５０１ｇを得た。
【００２２】
比較例４
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ、トレハロース１０８ｇ及びデキストリン（商品名：サンデック＃３００、三和澱粉工業製、ＤＥ＝２６〜３０）７２ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５２７ｇを得た。
【００２３】
比較例５
実施例１で用いた高純度レシチン４２０ｇ、トレハロース４５ｇ及びデキストリン（商品名：サンデック＃７０、三和澱粉工業製、ＤＥ＝６〜８）１３５ｇを水１．２リットルに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５３０ｇを得た。
【００２４】
比較例６
実施例４で用いた市販の酵素分解レシチン２００ｇ及びデキストリン（サンデック＃７０、三和澱粉工業製、ＤＥ＝６〜８）４００ｇを水９００ｍｌに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン４９０ｇを得た。
【００２５】
比較例７
実施例４で用いた市販の酵素分解レシチン２００ｇ及びトレハロース４００ｇを水９００ｍｌに加え、ホモミキサーで均一化した。これをスプレードライにて噴霧乾燥し、粉末レシチン５０１ｇを得た。
【００２６】
試験例１
実施例１〜４及び比較例１〜７で得られた粉末レシチンの安息角を安息角測定器（筒井理化学器械製）にて測定した。結果を整理して表１に示した。
【００２７】
【表１】
0004394862.tif 000002
【００２８】
本結果より、本発明の粉末レシチンはいずれも安息角が小さく、流動性に優れていることが確認された。
【００２９】
試験例２
各粉末レシチンの小麦粉との混合しやすさを比較するため、次の方法により試験を行った。２５０ｍｌのガラスびんに、実施例１〜３及び比較例１〜５で得られた粉末レシチン２０ｇ及び市販の小麦粉２０ｇを加えて密栓し、びんを手で横向きに保持しながら２０秒間で１０回転させた。次にびんを立て、次いでそれを倒立させる混合を６回繰り返した。その後内容物を静かに紙上に取り、１０ｇずつ４分割してそれぞれの画分のトルエン可溶分量を測定した。次に、４分した各試料のトルエン可溶分量からその平均値を差し引いた値の２乗値の合計（偏差の平方和）を求めた。すなわち、レシチン製剤と小麦粉が均一に混合していない試料ほど値のバラツキが大きくなり、偏差の平方和が大きくなることになる。結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
0004394862.tif 000003
【００３１】
本結果より、本発明の粉末レシチンはいずれも偏差の平方和の値が小さく、４つの画分のレシチン含量のバラツキが小さい、すなわちレシチン製剤と小麦粉とが均一に混合していることが確認された。
【００３２】
本発明の実施態様を挙げれば以下の通りである。
（１）レシチンとトレハロースとＤＥが２〜１３であるデキストリンとを含み、かつトレハロースとデキストリンの混合割合が４０：６０〜７５：２５である粉末状レシチン製剤。
（２）デキストリンのＤＥが５〜８である（１）記載の粉末状レシチン製剤。
（３）レシチンとトレハロースとＤＥが２〜２０であるデキストリンとを必須成分として含み、かつトレハロースとデキストリンの混合割合が５０：５０〜６０：４０である粉末状レシチン製剤。
（４）デキストリンのＤＥが２〜１３である（３）記載の粉末状レシチン製剤。
（５）デキストリンのＤＥが５〜８である（３）記載の粉末状レシチン製剤。
（６）レシチンとトレハロース・デキストリン混合物との配合割合がレシチン１００重量部に対して２５重量部〜３００重量部である（１）〜（５）いずれか記載の粉末状レシチン製剤。
（７）レシチンとトレハロース・デキストリン混合物との配合割合がレシチン１００重量部に対して４０重量部〜２００重量部である（１）〜（５）いずれか記載の粉末状レシチン製剤。
（８）レシチンが酵素分解レシチンである（１）〜（７）いずれか記載のレシチン製剤。
（９）レシチンが、分解率２０〜９５％の酵素分解レシチンである（１）〜（７）いずれか記載のレシチン製剤。
（１０）レシチンが、分解率４０〜８０％の酵素分解レシチンである（１）〜（７）いずれか記載のレシチン製剤。
（１１）スプレードライにより得られる（１）〜（１０）いずれか記載のレシチン製剤。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、流動性・粉末との混合性に優れたレシチン製剤が提供でき、食品、化粧品、工業分野で利用可能である。