(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と中間層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、周縁に熱接着部が形成された袋であって、袋の上部の一方の角部から所定距離隔てた上端部及び側端部を袋内方に切り欠き、その周縁を熱接着した注出口熱接着部により形成された狭幅の注出口部が形成され、前記注出口部及び注出口部の内端より袋の内側に食み出す領域に形成した少なくとも一方の積層体に袋の内面側に突出する複数の円筒状であり先端が丸い点状突起が形成され、前記注出口部に袋の上端縁に平行な開封用の切目線が積層体の中間層を貫通するように形成され、前記切目線の少なくとも一方の端縁にノッチが形成された構成からなることを特徴とする詰め替え用袋。
【請求項２】
前記点状突起が、直径１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用袋。
【請求項３】
前記点状突起が、円筒状突起を有する雄型と円筒状孔を有する雌型を使用して積層体をエンボスすることにより形成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の詰め替え用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時に簡単に指で開封できるとともに、内容物を他の容器に移し替える際にスムーズに内容物を注出することができる、液体、粘体などの流動性を有する内容物を包装する詰め替え用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体、粘体などの流動性を有する内容物を収納した詰め替え用袋において、袋を開封する方法としては、注出口部の先端部を鋏で切り取って開封し開口を形成する方法が一般的に行われているが、鋏を必要とするためきわめて不便であるという欠点がある。また、指で切り取り簡単に開封できるようにした袋としては、注出口部の先端部においてフィルムの表面にレーザーの照射等により傷痕を形成して開封用の切目線を形成した構成のものが知られているが、レーザーの照射によりフィルムの表面に傷痕を形成する装置が高価であるとともに製造工程が煩雑でコストアップになるという欠点がある。更に、袋を開封して内容物を他の容器に移し替える際に、開封した注出口が密着して開き難く内容物が出難いため簡単に移し替えが出来ないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、注出口部の先端部を指で掴んで簡単に切り取って開封することができるとともに、容器に移し替える際に注出口が密着しないので内容物をスムーズに注出でき、且つ製造工程を簡略化してコストダウンを図ることができる詰め替え用袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
基材層と中間層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、周縁に熱接着部が形成された袋であって、袋の上部の一方の角部から所定距離隔てた上端部及び側端部を袋内方に切り欠き、その周縁を熱接着した注出口熱接着部により形成された狭幅の注出口部が形成され、前記注出口部及び注出口部の内端より袋の内側に食み出す領域に形成した少なくとも一方の積層体に袋の内面側に突出する複数の円筒状であり先端が丸い点状突起が形成され、前記注出口部に袋の上端縁に平行な開封用の切目線が積層体の中間層を貫通するように形成され、前記切目線の少なくとも一方の端縁にノッチが形成された構成とすることにより、鋏等を使用することなく、注出口部の先端部を指で掴んで開封用の切目線に沿って簡単に切り取って開封することが出来ると共に、注出口部及び注出口部の内端より袋の内側に食み出す領域を形成する表裏２枚の積層体間に点状突起の高さに相当する隙間が形成されるので、注出口部及び注出口部の内端より袋の内側に食み出す領域において表裏２枚の積層体が密着することなく内容物をスムーズに注出させることが可能となり、内容物を他の容器へ詰め替えることが容易となる。
【０００６】
上記の詰め替え用袋において、点状突起が、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍである構成とすることにより、注出口部において点状突起により注出口部を形成する積層体間に点状突起の高さに相当する隙間を確実に形成できるので、その隙間を通して内容物を簡単に注出することができる。
【０００７】
上記の詰め替え用袋において、点状突起が円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用して積層体をエンボスすることにより形成された構成とすることにより、積層体に形状の安定したシャープに突出する高い点状突起を形成することができるので、注出口部を形成する積層体間に安定した隙間を確実に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の詰め替え用袋の実施形態を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は図１におけるII−II拡大断面図、図４は積層体に点状突起を形成する装置の概略を示す断面図であって、１は底熱接着部、２，2'は側端熱接着部、３，3'は上端熱接着部、４は注出口熱接着部、５，６は切欠部、７は点状突起、８は切目線、９はノッチ、ａは注出口部、10は積層体、11は基材層、12は中間層、13は熱接着性樹脂層、14は雄型、15は円筒状突起、16は雌型、17は円筒状孔をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の詰め替え用袋の実施形態は図１〜図３に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、基材層11と中間層12と熱接着性樹脂層13を有する積層体10からなりＶ字状に折り込まれた底部を有する長方形状の自立性袋であり、袋の上部の一方の角部から所定距離だけ離れた上端部及び側端部に切欠部５及び切欠部６を設けることにより、袋の上部の角部に狭幅の注出口部ａが形成され、周縁部が底熱接着部１と両側の側端熱接着部２と上端熱接着部３と切欠部５により形成された上端熱接着部3'と切欠部６に形成された側端熱接着部2'と注出口熱接着部４により周縁部が熱接着された形状であり、注出口部ａには袋の上端縁に平行方向の開封用の切目線８が形成されるとともに切目線８の両端にノッチ９が形成され、注出口部ａを構成する表裏いずれかの積層体10に複数の内面側に突出する点状突起７が形成された構成である。実施形態の上記の構成において、切欠部６及び側端熱接着部2'を形成せずに直線状の側端熱接着部２とした構成としてもよい。また、実施形態では袋の形状を自立性袋としているが、３方シール袋、４方シール袋としてもよく形状は任意である。
【００１０】
実施形態の注出口部ａにおける開封用の切目線８が形成された箇所の断面形状は、図２に示すとおりであって、開封用の切目線８は基材層11と中間層12と熱接着性樹脂層13からなる積層体10の中間層12に形成された貫通する切目からなる構成である。袋の表裏両面を形成する積層体10には中間層12を貫通する切目線８が形成され、切目線８の両端にはノッチ９が形成されているので、ノッチ９の箇所から切目線８に沿って注出口熱接着部４を切り取って簡単に開封することができる。切目線８は積層体10の中間層12のみに形成された構成であるので、積層体10の基材層11にガスバリヤー性フィルムを使用することにより、中間層12に貫通する切目８を成形しても、積層体10のガスバリヤー性が低下することがなくガスバリヤー性の優れた袋とすることができる。
【００１１】
実施形態の注出口部ａにおける点状突起６が形成された箇所の断面形状は、図３に示すとおりであり、注出口部ａを構成する一方の積層体10に袋の内面側に突出する複数の点状突起７が形成され、他方の積層体10は点状突起７が形成されない平坦な状態で重なり合い、表裏２枚の積層体10間に内面側に突出する点状突起７の高さに相当する隙間が形成された状態となっている。したがって、開封用の切目線８に沿って注出口熱接着部４を切り取って開封し、内容物を他の容器に移し替える際に、注出口部ａにおいて表裏２枚の積層体10間に形成された隙間からスムーズに内容物を注出させることがでる。また、点状突起７が注出口部ａの内端より包装袋の内側にはみ出るように形成されており、内容物を注出させる際に注出口部ａの内端近傍にて表裏２枚の積層体10が密着することがないので、スムーズに内容物が注出口部ａの方に流れるようになる。
【００１２】
実施形態においては、上端熱接着部３と注出口熱接着部４が袋の上端縁に沿った形状であり且つ上端熱接着部３の左右方向の長さが袋の幅の半分以上ある比較的広い幅を有しており、上端熱接着部３が形成されている箇所から内容物を充填することができるので、底にＶ字状の折込部を有する自立性袋であっても優れた充填適性が得られる。また、使用時には、鋏等を必要とせずに、袋の注出口部ａの端縁の注出口熱接着部４を指で掴んでノッチ９の箇所から切目線８に沿って簡単に切り取り簡単に開封することができる。実施形態の袋の平面形状が長方形状の自立性袋であり上部の角部に注出口部ａが形成されているので、内容物を充填した状態での取り扱いが容易であり、段ボール箱等への収納性に優れ、店頭にて展示した際の袋の意匠性も優れたものとなる。
【００１３】
実施形態の詰め替え用袋を形成する方法は、基材層と中間層と熱接着性樹脂層からなる積層体を作製する工程において、基材層の内面に印刷により絵柄層を形成した後に、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーション又はポリエチレンの溶融押出ラミネーションにて、基材層の絵柄層面に中間層を積層する際に、中間層の幅方向に所定間隔をおいて２本の連続した切目を形成しながら積層し、次いで、切目が形成された中間層面に熱接着性樹脂層を積層することにより積層体を作製する。得られた積層体を切目線を重ね合わせるように流れ方向に平行に２つ折りして表裏２枚の積層体の切目線を重ね合わせた状態で通常の自立性袋の製袋と同じ工程にて製袋する。自立性袋の製袋時に、袋の上部の一方の角部の近傍に切欠を形成して狭幅の注出口部を形成する。
【００１４】
実施形態において、積層体に形成する点状突起６の形状は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍである。点状突起６は１．０〜３．０ｍｍの間隔で形成される。点状突起６の直径が大きすぎると、形成された点状突起６が潰れやすくなって２枚の積層体間に確実に隙間を形成するのが困難となり、点状突起６の直径が小さすぎるとシヤープな形状を有する高い突起の形成が困難となる。点状突起６の高さを０．１〜０．８ｍｍとすることにより、表裏２枚の積層体間に内容物を注出しやすくするための隙間を確実に形成することができるものである。
【００１５】
積層体10に点状突起７を形成するには、図４に示すように、先端が丸い円筒状突起15を有する雄型14と円筒状孔17を有する雌型16を使用して、雄型14と雌型16間に積層体10を載置して加圧しエンボスを行うことにより、積層体10に円筒状であり先端が丸い点状突起を形成することができる。型14と雌型16を使用したエンボスは常温で行うのが好ましく、そうすることによりエンボスの作業性をよくすることができる。先端が丸い円筒状突起15を有する雄型14と円筒状孔17を有する雌型16を使用してエンボスを行うことにより形成された点状突起はシャープな円筒形状を有し且つ保形性が優れるので、点状突起が形成された注出口部において表裏２枚の積層体10間に点状突起７の高さに相当する隙間を確実に形成することができる。
【００１６】
積層体10を構成する基材層11としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ナイロン（ＶＭＯＮ）等の強度的に優れた２軸延伸フィルムが使用される。中間層12としては、ＰＥＴ、ＯＮ、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等が使用できる。熱接着性樹脂層13としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）等が使用できる。基材層と熱接着性樹脂層は、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーション（ＤＬ）、ポリエチレン等による押出しラミネーション（ＥＣ）により積層される。
【００１７】
積層体の構成としては、例えば、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ１００〜１５０μｍ、ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ１００〜１５０μｍ、ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ１００〜１５０μｍ等である。開封用の切目線は、下線を付した中間層を貫通するように形成される。したがって、ガスバリヤー性を必要とする袋の場合は、基材層として金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ナイロン（ＶＭＯＮ）等のガスバリヤー性フィルムが使用される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の構成の詰め替え用袋とすることにより、開封用の切目線が基材層と中間層と熱接着性樹脂層からなる積層体の中間層を貫通するように形成されているので、ノッチの箇所から切目線に沿って注出口部を簡単に引き裂いて開封することができる。また、注出口部及び注出口部の内端より袋の内側に食み出す領域において一方の積層体に内面側に突出する複数の円筒状であり先端が丸い点状突起が形成されているので、注出口部を形成する表裏２枚の積層体間に点状突起の高さに相当する隙間が形成された状態となり、内容物をスムーズに注出させることができ、内容物を他の容器へ移し替えることが容易となる。積層体の基材層をガスバリヤー性のフィルムとし、中間層のみを貫通する切目を形成することにより詰め替え用袋のガスバリヤー性の低下を防止できる。
【００１９】
上記の詰め替え用袋において、円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用してエンボスすることにより、積層体に直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍの点状突起を形成できるので、注出口部において表裏２枚の積層体間に点状突起の高さに相当する隙間を安定して確実に形成でき、その隙間を通して内容物をスムーズに注出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用袋の実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】図１におけるII−II拡大断面図。
【図４】積層体に点状突起を形成する装置の概略を示す断面図。
【符号の説明】
１  底熱接着部
２，2'  側端熱接着部
３，3'  上端熱接着部
４  注出口熱接着部
５，６  切欠部
７  点状突起
８  切目線
９  ノッチ
ａ  注出口部
10  積層体
11  基材層
12  中間層
13  熱接着性樹脂層
14  雄型
15  円筒状突起
16  雌型
17  円筒状孔
【図１】
0004406523.tif 000002
【図２】
0004406523.tif 000003
【図３】
0004406523.tif 000004
【図４】
0004406523.tif 000005