(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機の印刷及び/又はコーティング機構用の洗浄装置であって、これに接続される汚染洗浄液を専ら捕集するための受け容器を有しており、前記受け容器が液位を監視するためのレベル計測装置を有しており、少なくとも１つの洗浄装置と前記受け容器に注ぎ込んでいるリターンラインとの間には、ポンプが管路側に配置されている洗浄装置において、
前記ポンプは、機械制御装置（１６）に連結されたピストンポンプ（１２）であり、
前記リターンライン（１１）から、開放している第１の弁（１３）、すなわちインレット弁を介して、前記汚染洗浄液は前記ピストンポンプ（１２）に送り込まれることが可能であり、このとき第２の弁（１３）、すなわちアウトレット弁は閉じられており、
前記ピストンポンプ（１２）のピストンが、前記機械制御装置によって作動可能になるとともに、前記汚染洗浄液が、前記ピストンポンプ（１２）から送り出されることが可能であり、
前記ピストンポンプ（１２）から、この間に開放された前記第２の弁（１３）を介して、前記汚染洗浄液は、前記リターンライン（２２）を通して、前記受け容器（１７）に搬送可能であり、このとき、前記第１の弁（１３）、すなわちインレット弁は閉じていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記ピストンポンプ（１２）がアキシャルピストンポンプであることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記リターンライン（１１，２２）が、前記各洗浄装置（７；７．１，７．２，７．３）から前記ピストンポンブ（１２）に取り廻される第１の戻り経路（１１）を有すると共に、前記ピストンポンプ（１２）から前記受け容器（１７）に取り廻される第２の戻り経路（２２）を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記ピストンポンプ（１２）が電子制御可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記ピストンポンプ（１２）が空気圧制御可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の洗浄装置。
【請求項６】
前記ピストンポンプ（１２）が、その上流側に配置される、前記機械制御装置（１６）に回路技術により接続されている、空気供給装置（１５）と連結された制御弁（１４）により制御可能であることを特徴とする請求項５に記載の洗浄装置。
【請求項７】
前記受け容器（１７）の下流の管路側に廃液処理施設（２０）が配設されることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項８】
ピストンポンプ（１２）が、複数の印刷及びコーティング機構（１，２）の各洗浄装置（７）に管路側で連結されることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項９】
それぞれの洗浄装置（７；７．１，７．２，７．３）とそれぞれのリターンライン（１１，２２）との間に、前記機械制御装置（１６）に回路技術により結合されるピストンポンプ（１２）が１つずつ配置されること、及び前記各リターンライン（１１，２２）が、受け容器（１７）に給送する少なくとも１つの集合管路に管路側で接続されることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項１０】
複数の洗浄装置（７；７．１，７．２，７．３）の前記各リターンライン（１１，２２）が、管路側で互いに接続されると共に、前記機械制御装置（１６）に結合されたピストンポンプ（１２）を有していること、及び前記各リターンライン（１１，１２）が、受け容器（１７）に給送する少なくとも１つの集合管路に管路側で接続されることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項1の前段部分に記載の加工機の印刷及び/又はコーティング機構用の洗浄装置に関する。このような洗浄装置は特に、ラッカ塗布機を含む印刷ないしはコーティング機において、あるいは加工機の印刷及びラッカ塗布機構の組合せにおいて使用されている。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗浄装置は、独国実用新案第91 15 948号からオフセット印刷機のゴムブランケット胴の洗浄用として知られている。そこでは洗浄装置が、洗浄液用のフィードラインと、下流側に汚染洗浄液用の受け容器を備えたリターンラインとに接続されている。汚染洗浄液は重力の作用下で受け容器に向かって流れる。受け容器の下流側には、フィルタ装置に取り廻されるフィルタラインが配置され、そこにポンプが配設されている。フィルタラインはフィルタ装置から更にフィードラインに接続されたリザーバに取り廻されている。受け容器はフィルタポンプを起動する液位検知器を有しており、汚染洗浄液はフィルタポンプによりフィルタ装置を通り送られるようになっている。そこでは、洗浄装置から受け容器までの区間の汚染先浄水の排出が重力を利用して行われ、リターンラインが詰まる恐れがある点が欠点となっている。詰まりの除去作業には、リターンラインの頻繁な清掃と並び、場合によってはその取外しが必要であるために、工数を要している。
【０００３】
米国特許第5241908号からは、洗浄ケースの底部が圧縮空気により清浄化され、引き続き汚染物質が負圧によりケースから吸い出されて、ケースに配設されたエジェクタによりリターンラインを通して放出されるようになっている清浄装置が知られている。そこでは、負圧が安定した清浄のためには低過ぎることが多く、また空気消費量が高い点が欠点となっている。このような装置において洗浄液を使用する可能性については不利である。
【特許文献１】独国実用新案第91 15 948号明細書
【特許文献２】米国特許第5241908号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、上述の欠点を回避して、少なくとも、印刷/コーティング機構において汚染洗浄液の安定した廃棄処分を許容すると同時に、廃棄処分ないしは清浄化コストがそれと分かるほどに低減されるようにした冒頭に記載の種類の洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項1の構成上の各特徴により解決される。様々な展開構成例については従属請求項により明らかにされる。
【０００６】
本発明の第1の利点の根拠は、複数の印刷及び/又はコーティング機構を有しているのが望ましい加工機において、そこでは複数配設されるのが望ましいそれぞれの洗浄装置と、共通リターンラインシステムの1つの中央方式であるのが望ましい受け容器との間に、少なくとも1つのピストンポンプ、好適にはアキシャルピストンポンプが配設される点にある。このピストンポンプは、汚染洗浄液を少なくとも1つの受け容器に送り出すようになっている。その際にピストンポンプは、それぞれの印刷/コーティング機構に対して個別に1つずつ配置される。あるいはその代わりにピストンポンプは、グループ毎にまとめられた、好適には隣接する各印刷及び/又はコーティング機構に対して1つずつ配置されるようになっている。
【０００７】
第2の利点は、アキシャルピストンポンプと連結されるのが望ましいこのリターンラインシステムに、加工機において広く一般に使用されている複数の洗浄装置、例えばブラシ洗浄装置を、還流側で連結できる点にある。これらの洗浄装置は特に、インキング機構のローラ洗浄装置、ゴムブランケット胴洗浄装置又はグラビア版胴洗浄装置、圧胴洗浄装置、並びにチャンバ式ドクターブレード/インキングローラシステムを含む調量システム用の各種洗浄装置である。このような洗浄装置はケースに少なくとも1つのリターンラインを有しているが、これはケースに直接配設できるか、又はケースのドレンと連結できるようになっている。他にもドレンを備えた複数の受けタンク並びに複数の滴受け皿が、還流側でリターンラインに組み込まれている。
【０００８】
あるいはその代わりにピストンポンプは、洗浄装置のケース、受けタンクないしは滴受け皿の戻り管(ドレン)に直接配設されてもかまわない。それぞれの洗浄装置ないしは受けタンク/滴受け皿とピストンポンプ間のリターンラインの距離を短くレイアウトすると好適である。
【０００９】
少なくともそれぞれの洗浄装置については、これらが少なくとも1つの洗浄液用のフィードラインを有する点で共通している。その際にこれらの洗浄装置は、例えばインキないしはラッカの粒子、紙埃、粉末等で汚染された洗浄液を、アキシャルピストンポンプと連結されるのが望ましい少なくとも1つの共通のリターンラインに送り込むようになっている。グループ毎にまとめられた、アキシャルピストンポンプを有しているのが望ましい印刷/コーティング機構については、好適にもそれぞれのリターンラインの並列配置を実現することができる。この場合はそれぞれのリターンラインが個別に又は事前に共通リターンラインに統合されて、これと組み合わされるピストンポンプと連結されるようになっている。
【００１０】
他にもこのリターンラインシステムにおいてピストンポンプを使用したものでは、少量の洗浄液であっても、又は流動性に乏しい洗浄液であっても、詰まりを防止できる点で有利である。従って、全ての印刷/コーティング機構の汚染洗浄液の安定した廃棄処分が保証される。他にもこのような構成方式により、管路取り廻しの工数並びに汚染洗浄液の処理コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施例に基づいて詳しく説明する。
【００１２】
加工機は、任意の数の印刷機構1を有する枚葉紙輪転印刷機として実施される。被印刷物の給紙方向3には、最後の印刷機構1の後方に追加して、コーティング機構2、好適にはラッカ塗布機構が配置されている。展開構成例として、各印刷機構1の前又は後に複数のコーティング機構2を配置することもできる。あるいはその代わりにこのような加工機を、複数のコーティング機構2、例えばラッカ塗布及び/又はフレキソ印刷機構だけにより構成して実施することもできる。
【００１３】
それぞれの印刷機構1は、インキング機構及び場合によりダンプニング機構を備えた版胴、ゴムブランケット胴8、並びに枚葉紙の案内胴として圧胴6を有している。圧胴6には、枚葉方式の被印刷物の給紙方向3に少なくとも1つの送り胴が続いている。印刷機は他にも、給紙台付き給紙装置4と、コーティング機構2の後方に配置される排紙装置5とを有している。コーティング機構2も同様に、枚葉紙をガイドする圧胴6、並びに調量システム10に連結されたグラビア版胴9を有している。
【００１４】
それぞれの印刷及びコーティング機構1,2は、洗浄液用の少なくとも1つのフィードラインに連結された少なくとも1つの洗浄装置7を有している。洗浄装置7として、ケース内に収容される布ないしはブラシ洗浄装置が使用されるが、他にも例えば独国実用新案第200 02 333号に従った受けタンク(及び戻り管)を有するドクターブレード式洗浄装置、並びに戻り管を備えて構成された調量システム、例えばチャンバ式ドクターブレードを使用することもできる。
【００１５】
図示の実施例においては、それぞれの印刷機構1の洗浄装置7に、受けタンクと戻り管とを有するドクターブレード装置として構成されたインキング機構のローラ洗浄装置7.3、ケース内に収容される布洗浄装置として構成されたゴムブランケット胴洗浄装置7.2、及びケース内に収容されるブラシ洗浄装置として構成された圧胴洗浄装置が含まれている。
【００１６】
この実施例においては他にもコーティング機構2の洗浄装置7に、例えばアニロックスローラと戻り管とを有するチャンバ式ドクターブレードシステムとして構成された調量システム洗浄装置7.3、ケース内に収容されるブラシ洗浄装置として構成されたグラビア版胴洗浄装置7.2、及び同様にケース内に収容されるブラシ洗浄装置として構成された圧胴洗浄装置7.1が含まれている。
【００１７】
これらの洗浄装置7.1〜7.3はいずれも1つの洗浄液用の、あるいはその代わりに複数の洗浄液用の、少なくとも1つの送り管を有している。これらのフィードラインは、ケースに合流する(洗浄装置7.1，7.2)ないしはインクローラ列に向けられているか、又は調量システム10に連結されている(洗浄装置7.3)。もっとも各洗浄装置7.1〜7.3の組合せは、この実施例の配置構成に限定されない。それどころかむしろそれぞれの印刷/コーティング機構1,2には、単独ないしは2つの洗浄装置7.1及び/又は7.2及び/又は7.3を配置することも可能である。
【００１８】
それぞれの印刷機構1ないしはそれぞれのコーティング機構2において、それぞれの洗浄装置7(ないしは7.1，7.2，7.3)は受け容器17に取り廻されたリターンライン11,22に連結されている。少なくとも1つの洗浄装置7と受け容器17の間には、ピストンポンプ12が管路側に配置されている。ピストンポンプ12は、排水原理で作動するが、定容量型であるのが望ましい。ピストンポンプ12はアキシャルピストンポンプ(ポンプシリンダ)であるのが望ましく、これにはリターンライン11,22のうちの一方の第1の戻り経路11から、第1の弁13(開放器/閉止器)を介して汚染洗浄液が送り込まれるようになっている。
【００１９】
ピストンポンプ12は他にも、空気圧を印加できるようになっている2つのフィードライン21に連結されており、これらのフィードライン21は制御弁14に連結されている。制御弁14は、空気供給装置15、好適には加工機の圧縮空気供給装置に連結されている。制御弁14は他にも、印刷又はコーティング機構1,2に直接配置される機械制御装置16及び/又は加工機の中央制御装置に、回路技術により結合されるのが望ましい。機械制御装置16は、印刷/コーティング機構1,2において使用されているそれぞれの洗浄装置7.1〜7.3に、回路技術(制御ライン19)により結合されるのが望ましい。
【００２０】
ピストンポンプ12の作動方式は、空気圧式に限定されない。それどころかピストンポンプ12、好適にはアキシャルピストンポンプの電子制御も実現することができる。この場合ピストンポンプ12は、機械制御装置16に回路技術により直接結合される。あるいはその代わりに油圧式又はその他の機械式作動方式も実現可能である。
【００２１】
ピストンポンプ12、好適にはアキシャルピストンポンプからは、第2の戻り経路22が受け容器17に取り廻され、そこに注ぎ込んでいる。そのためにピストンポンプ12は第2の弁13(開放器/閉止器)を有しており、これがピストンポンプ12の起動されたピストンと協働して汚染洗浄液を更に受け容器17に向けて送り出すようになっている。受け容器17は、加工機に直接(定置式又は移動式)、又は印刷室内に中央方式で配置されるとよい。加工機が複数ある場合も同様に、汚染洗浄液用の中央廃液処理又は廃棄処分施設への連結を実現することができる。
【００２２】
受け容器17は、1つの容器に限定されない。それどころかむしろ汚染状態が異なる複数の洗浄液を受け入れるために、互いに接続されるかないしは交換可能(交互作動)な複数の受け容器17を配置することができる。例えば1つの受け容器17を汚染洗浄液とUVラッカの混合物の捕集専用に、更にもう1つの受け容器を汚染洗浄液と分散したラッカの混合物の捕集用に、又は更にもう1つの受け容器を汚染洗浄液とオフセットインキの混合物の捕集用に使用することができる。
【００２３】
展開構成例においては、受け容器17が、その下流側に配置される、例えば沈殿原理又は真空蒸留原理で作用する廃液処理施設20に管路側で接続されるようになっている。
【００２４】
受け容器17には、液位を監視するために、レベル計測装置18が配置されると望ましい。所定の液位に達するとレベル計測装置18により制御信号が発生させられるようにするのが望ましい。そのためにレベル計測装置18は、回路技術、ここでは制御ライン19により、機械制御装置16に結合されるのが望ましい。制御信号は、それぞれ稼働中の洗浄装置7を光又は音により表示するか、又は洗浄装置7のスイッチをオフにする目的で、機械制御装置16に送られるのが望ましい。
【００２５】
更に別の好ましい展開構成例においては、レベル計測装置18により受け容器17内の二通りのレベルが検出される。第1のレベルは最大レベルであり、これに達すると第1の電気信号が機械制御装置16に送られ、そこから更にそれぞれの洗浄装置7に送られるようになっている。第2のレベルは最大レベルよりも低いレベルであり、これに達すると第2の電気信号が光又は音又はその他の表示装置に送られるようになっている。あるいはその代わりに、例えばオンライン検出用のレベルセンサを用いて、機械制御装置との論理結合回路において基準値/実際値を検出するために、液位の連続計測を実現することもできる。
【００２６】
図2には、1つの印刷/コーティング機構1,2について、複数の洗浄装置7(7.1，7.2，7.3)とピストンポンプ12及び受け容器17の配置構成が実線で示されている。他にも、これと結合される、好適には隣接する印刷/コーティング機構1,2用の更にもう1つの洗浄装置7(7.1，7.2，7.3)が破線で示されている。これにより、それぞれの第1の戻り経路11をグループ単位で1つに統合して、1つのピストンポンプ12だけを備えることを実現することができる。
【００２７】
洗浄装置の構成様式は上述の実施例に限定されない。
【００２８】
代替例として、それぞれの洗浄装置7；7.1，7.2，7.3とそれぞれのリターンライン11,22との間に、ピストンポンプ12を1つずつ配置することもできる。これらのピストンポンプ12は、回路技術により機械制御装置16に結合される。各リターンライン11,22は、その下流側に配置される、1つの受け容器17に汚染洗浄液を送り込むようになっている少なくとも1つの集合管路に接続されている。この少なくとも1つの集合管路には、複数のリターンライン11,22から汚染洗浄液が送り込まれる。異種ないしは相容性のない洗浄液(ないしはインキ/ラッカ)が使用される場合は、例えば従来型の洗浄液用の1つの集合管路とUV洗浄液用の1つの集合管路の2つの集合管路を配置すればよい。その場合、汚染洗浄液は、これらの集合管路から、混合の可能性を回避するために、別々の受け容器17に送り込まれる。
【００２９】
更に別の構成例においては、複数のリターンライン11,22を管路側で互いに接続できるようになっており、機械制御装置16に結合される(単一の)ピストンポンプ12が、互いに連結されたそれぞれのリターンライン11,22の内の1つに組み込まれている。各リターンライン11,22は、その下流側に配置される少なくとも1つの集合管路に管路側で接続されている。汚染洗浄液は、それぞれの集合管路から少なくとも1つの受け容器17に送り込まれる。必要に応じ複数の集合管路から複数の個別受け容器17に送り込まれるようにしてもよい。
【００３０】
次に作動方式について説明する。印刷/コーティング機構1,2において使用されるそれぞれの洗浄装置7(7.1，7.2，7.3)から、汚染洗浄液は第1の戻り経路11に送り込まれる。供給方式は任意(例:重力方式、もしくは圧縮空気ないしは流体支援方式)である。第1戻り経路11は、開放している第1の弁13(インレット弁)を通して、ここではアキシャルピストンポンプとして構成されたピストンポンプ12の圧力室に汚染洗浄液を送り込む。このときに第2の弁13(アウトレット弁)は閉じている。ピストンポンプ12のピストンが機械制御装置16により軸方向に起動され、加圧状態の洗浄液を圧力室から第2戻り経路22を通して受け容器17に送り出す。このために、その間に第2の弁13(アウトレット弁)が開き、第1の弁13(インレット弁)が閉じるようになっている。ピストンポンプ12は機械制御装置16により周期的にパルス動作方式で運転できるようになっている。排気を絞ることにより、ピストンポンプ12においてピストンの減衰を実現することができる。圧力室に印加される圧力は、例えば汚染洗浄液の種類、印刷/コーティング機構1,2の数、並びにリターンライン11,22の長さに配慮して調整することができる。洗浄工程の終了後ないしは洗浄液の交換前に、受け容器17は完全に空にされる。それにより廃棄処分ないしは再処理を別途実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】複数の印刷機構と1つのコーティング機構とを有する印刷機の略図である。
【図２】1つの印刷/コーティング機構内の複数の洗浄装置の配置構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
1  印刷機構
2  コーティング機構(ラッカ塗布機構)
3  給紙方向
4  給紙装置
5  排紙装置
6  圧胴
7  洗浄装置
7.1  圧胴洗浄装置
7.2  ゴムブランケット胴/版胴洗浄装置
7.3  インキング機構/調量システム洗浄装置
8  ゴムブランケット胴
9  グラビア版胴
10  調量システム
11  第1戻り経路
12  ピストンポンプ
13  弁
14  制御弁
15  空気供給装置
16  機械制御装置
17  受け容器
18  レベル計測装置
19  制御ライン
20  廃液処理施設
21  フィードライン
22  第2戻り経路
【図１】
0004589302.tif 000002
【図２】
0004589302.tif 000003