(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形に用いる、冷却液導管（１１２）を有した一組のねじ部割り型インサート（１２、１４）を製造する方法であって、
（ａ）中空の内側部品（４４）を鋳造する工程と、
（ｂ）中空の外側部品（４６）を製造する工程と、
（ｃ）前記中空の内側部品（４４）と前記中空の外側部品（４６）とを一体にろう付けする工程と、
（ｄ）一体となった前記中空の内側および外側部品（４４、４６）を切断して一組の割り型インサート（１２、１４）を形成する工程と、
を備え、
前記冷却液導管（１１２）が、前記中空の内側および外側部品（４４、４６）間で一致するようにしたことを特徴とする一組の割り型インサート（１２、１４）を製造する方法。
【請求項２】
前記一組の割り型インサート（１２、１４）の外側部品（４６）が機械加工によって製造されることを特徴とする請求項１に記載した一組の割り型インサート（１２、１４）を製造する方法。
【請求項３】
前記割り型インサート（１２、１４）の内側および外側部品（４４、４６）が放電加工機によって半分に切断されることを特徴とする請求項２に記載した一組の割り型インサート（１２、１４）を製造する方法。
【請求項４】
前記割り型インサート（１２、１４）の内側および外側部品（４４、４６）を機械加工して、前記割り型インサート（１２、１４）に所望の仕上げおよび形状を付与することをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載した一組の割り型インサート（１２、１４）を製造する方法。
【請求項５】
細長い中空のプリフォーム（１０）を射出成形するために用いる請求項１乃至４のいずれかに記載の一組の割り型インサート（１２、１４）を製造する方法であって、
各プリフォーム（１０）は外側表面（１８）を具備した首部分（１６）を有しており、
各割り型インサート（１２、１４）は、湾曲した内側表面（３４）に対して互いに反対側へ延びる、互いに位置合わせされた第１および第２の内側面（３０、３２）を有しており、
前記割り型インサート（１２、１４）は、それぞれの前記内側面（３０、３２）が互いに当接するように金型内に一緒に取り付けられ、
前記割り型インサート（１２、１４）の湾曲した内側表面（３４）は、互いに組み合わされて、前記プリフォーム（１０）の首部分の外側表面をモールド成形するように形づくられた貫通開口を形成し、
（ａ）２つの冷却液導管（１１２）の内側部分（８４）を部分的に形成するための溝（８２）を具備した外側表面（８０）を有し、各冷却液導管（１１２）が前記割り型インサート（１２、１４）のうちの一方の湾曲した内側表面（３４）の周りに延びている、中心縦方向軸線の周りに延びる前記割り型インサート（１２、１４）の組の中空の内側部品（４４）を形成するために、金型内において適切な金属を鋳造する工程と、
（ｂ）前記内側部品（４４）の外側表面（８０）の周りに外嵌する内側表面（１０８）を有した貫通開口（１０６）と、それぞれの流入口（１１４）および流出口（１１６）へと延びる前記２つの冷却液導管（１１２）の外側部分（１１０）とを具備する予め定められた形状を備えた、前記割り型インサート（１２、１４）の組の中空の外側部品（４６）を適切な金属で製造する工程と、
（ｃ）前記外側部品（４６）を、前記２つの冷却液導管（１１２）の内側部分および外側部分（８４、１１０）が互いに一致するように、前記内側部品（４４）の周りに取り付けて一体にろう付けする工程と、
（ｄ）前記割り型インサート（１２、１４）のそれぞれが内部に冷却液導管（１１２）の一つを有するように、前記内側部品および前記外側部品（４４、４６）を切断して、前記割り型インサート（１２、１４）の組を形成する工程と、
を備えることを特徴とする一組の割り型インサート（１２、１４）を製造する方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の方法によって製造される、細長い中空のプリフォーム（１０）を射出成形するために用いる一組のねじ部割り型インサート（１２、１４）であって、
各プリフォーム（１０）は外側表面（１８）を具備した首部分（１６）を有しており、
各割り型インサート（１２、１４）は、湾曲した内側表面（３４）に対して互いに反対側へ延びる、互いに位置合わせされた第１および第２の内側面（３０、３２）を有しており、
前記割り型インサート（１２、１４）は、それぞれの前記内側面（３０、３２）が互いに当接するように金型内に一緒に取り付けられ、
前記割り型インサート（１２、１４）の湾曲した内側表面（３４）は、互いに組み合わされて、前記プリフォーム（１０）の首部分の外側表面をモールド成形するように形づくられた貫通開口を形成し、
各割り型インサート（１２、１４）は、外側表面（８０）を有した内側部品（４４）と、外側部品（４６）とを備えており、
各外側部品（４６）は、各内側部品（４４）の外側表面（８０）の周りに外嵌する内側表面（１０８）を有しており、
各外側部品（４６）は、各内側部品（４４）の周りに一体にろう付けされている、
ことを特徴とする一組のねじ部割り型インサート（１２、１４）。
【請求項７】
各内側部品（４４）の外側表面（８０）は、冷却液導管（１１２）の内側部分（８４）を部分的に形成するための溝（８２）を有しており、
各冷却液導管（１１２）は、前記割り型インサート（１２、１４）のうち一方の湾曲した内側表面（３４）の周りに延びており、
各外側部品（４６）は、流入口（１１４）および流出口（１１６）へと延びる冷却液導管（１１２）の外側部分（１１０）を有しており、
各外側部品（４６）は、各冷却液導管（１１２）の内側部分および外側部分（８４、１１０）が互いに一致するように、各内側部品（４４）の周りに取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載した一組の割り型インサート（１２、１４）。
【請求項８】
各割り型インサート（１２、１４）の湾曲した内側表面（３４）には、前記プリフォーム（１０）の首部（１６）の外側表面（１８）にねじ山（２２）を形成するためのねじ部（３８）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載した一組の割り型インサート（１２、１４）。
【請求項９】
細長い中空のプリフォーム（１０）を射出成形する方法であって、
各プリフォーム（１０）は外側表面（１８）を具備した首部分（１６）を有しており、
（ａ）請求項１乃至４のいずれかに記載の方法に基づいて製造されたねじ部割り型インサート（１２、１４）の複数の組をマルチキャビティ金型内に取り付ける工程であって、
各割り型インサート（１２、１４）は、湾曲した内側表面（３４）に対して互いに反対側へ延びる、互いに位置合わせされた第１および第２の内側面（３０、３２）を有しており、
前記割り型インサート（１２、１４）は、それぞれの前記内側面（３０、３２）が互いに当接するように金型内に一緒に取り付けられ、
前記割り型インサート（１２、１４）の湾曲した内側表面（３４）は、互いに組み合わされて、前記プリフォーム（１０）の首部分の外側表面をモールド成形するように形づくられた貫通開口を形成し、
各割り型インサート（１２、１４）は、外側表面（８０）を有した内側部品（４４）と、外側部品（４６）とを備えており、
各外側部品（４６）は、各内側部品（４４）の外側表面（８０）の周りに外嵌する内側表面（１０８）を有しており、
各外側部品（４６）は、各内側部品（４４）の周りに取り付けられ、
各内側部品（４４）の外側表面（８０）は、冷却液導管（１１２）の内側部分（８４）を部分的に形成するための溝（８２）を有しており、
各冷却液導管（１１２）は、前記割り型インサート（１２、１４）のうち一方の湾曲した内側表面（３４）の周りに延びており、
各外側部品（４６）は、流入口（１１４）および流出口（１１６）へと延びる冷却液導管（１１２）の外側部分（１１０）を有しており、
各外側部品（４６）は、各冷却液導管（１１２）の内側部分および外側部分（８４、１１０）が互いに一致するように、各内側部品（４４）の周りに取り付けられる工程と、
（ｂ）各割り型インサート（１２、１４）における冷却液導管（１１２）の流入口（１１４）に冷却液の供給源を接続し、各冷却液導管（１１２）を通して循環させる工程と、
（ｃ）予め定められた射出サイクルにしたがって、成形機から、各組の割り型インサート（１２、１４）における開口の前記キャビティ内へと、加圧された溶融物を射出する工程と、
（ｄ）前記プリフォーム（１０）を排出するために金型を開く工程と、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１０】
細長い中空のプリフォーム（１０）を射出成形する装置であって、
各プリフォーム（１０）は外側表面（１８）を具備した首部分（１６）を有しており、
マルチキャビティ金型および成形機を備えており、
前記マルチキャビティ金型には、請求項６乃至８のいずれかに記載のねじ部割り型インサート（１２、１４）の複数の組が設けられ、
各割り型インサート（１２、１４）は、湾曲した内側表面（３４）に対して互いに反対側へ延びる、互いに位置合わせされた第１および第２の内側面（３０、３２）を有しており、
前記割り型インサート（１２、１４）は、それぞれの前記内側面（３０、３２）が互いに当接するように金型内に一緒に取り付けられ、
前記割り型インサート（１２、１４）の湾曲した内側表面（３４）は、互いに組み合わされて、前記プリフォーム（１０）の首部分の外側表面をモールド成形するように形づくられた貫通開口を形成し、
各割り型インサート（１２、１４）は、外側表面（８０）を有した内側部品（４４）と、外側部品（４６）とを備えており、
各外側部品（４６）は、各内側部品（４４）の外側表面（８０）の周りに外嵌する内側表面（１０８）を有しており、
各外側部品（４６）は、各内側部品（４４）の周りに取り付けられ、
各内側部品（４４）の外側表面（８０）は、冷却液導管（１１２）の内側部分（８４）を部分的に形成するための溝（８２）を有しており、
各冷却液導管（１１２）は、前記割り型インサート（１２、１４）のうち一方の湾曲した内側表面（３４）の周りに延びており、
各外側部品（４６）は、流入口（１１４）および流出口（１１６）へと延びる冷却液導管（１１２）の外側部分（１１０）を有しており、
各外側部品（４６）は、各冷却液導管（１１２）の内側部分および外側部分（８４、１１０）が互いに一致するように、各内側部品（４４）の周りに取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
射出成形に用いる一組の割り型インサートを製造する方法であって、
（ａ）中空の内側部品を鋳造する工程と、
（ｂ）中空の外側部品を機械加工する工程と、
（ｃ）前記中空の内側部品と前記中空の外側部品とを一体にろう付けする工程と、
（ｄ）一体となった前記中空の内側および外側部品を切断して一組の割り型インサートを形成する工程と、
を備えたことを特徴とする一組の割り型インサートを製造する方法。
【請求項１２】
細長い中空のプリフォーム（１０）を射出成形するために用いる一組の割り型インサート（１２、１４）であって、前記プリフォームは外側表面（１８）を具備した首部分（１６）を有しており、
一組の割り型インサート（１２、１４）は、一体となった中空の内側および外側部品を切断して形成され、
内側部品（４４）は、外側表面（８０）と湾曲した内側表面（３４）とを有し、鋳造により形成され、
外側部品（４６）は、前記内側部品（４４）の外側表面（８０）と一致する内側表面（１０８）を有し、前記前記内側部品（４４）に対して固定され、
各割り型インサート（１２、１４）は、少なくとも前記湾曲した内側表面（３４）の周りに延びる部分を有する冷却液導管（１１２）と、前記湾曲した内側表面（３４）に対して互いに反対側へ延びる、互いに位置合わせされた第１および第２の内側面（３０、３２）と、を備え、
当該割り型インサート（１２、１４）は、それぞれの前記内側面（３０、３２）が互いに当接するように金型内に一緒に取り付けられ、当該割り型インサート（１２、１４）の前記湾曲した内側表面（３４）が、互いに組み合わされて、前記プリフォーム（１０）における前記首部分（１６）の外側表面（１８）をモールド成形するように形づくられた貫通開口を形成するように構成されている、ことを特徴とする一組の割り型インサート（１２、１４）。
【請求項１３】
前記冷却液導管（１１２）は、前記内側部品（４４）と前記外側部品（４６）との間を延びる部分を更に有することを特徴とする請求項１２に記載した一組の割り型インサート。
【請求項１４】
前記内側部品（４４）の外側表面（８０）は、前記冷却液導管（１１２）を部分的に形成する溝（８２）を備えることを特徴とする請求項１２又は１３に記載した一組の割り型インサート。
【請求項１５】
前記冷却液導管（１１２）は流入口（１１４）および流出口（１１６）を備えることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載した一組の割り型インサート。
【請求項１６】
前記内側部品（４４）の湾曲した内側表面（３４）は、前記プリフォーム（１０）における前記首部分（１６）の外側表面（１８）にねじ山を形成するためのねじ切り部分を備えることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載した一組の割り型インサート。
【請求項１７】
前記内側部品（４４）と前記外側部品（４６）とが互いに異なる材料で出来ていることを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれかに記載した一組の割り型インサート。
【請求項１８】
前記内側部品（４４）は鋼鉄で出来ており、前記外側部品（４６）は工具鋼で出来ていることを特徴とする請求項１７に記載した一組の割り型インサート。
【請求項１９】
前記内側部品（４４）と前記外側部品（４６）とが互いにろう付けされることを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれかに記載した一組の割り型インサート。
【請求項２０】
前記内側部品（４４）と前記外側部品（４６）とがニッケルろう付け材料によって接合されることを特徴とする請求項１９に記載した一組の割り型インサート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルプリフォームの射出成形に用いられる一組の冷却式ねじ部割り型インサートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１９９７年２月４日に発行された本願出願人の米国特許第５，５９９，５６７号に見られるように、ＰＥＴボトルプリフォームのねじが設けられた首部分を成形する金型に、一組のねじ部割り型インサートを用いることは良く知られている。プリフォームの首部分はまた、金型からプリフォームを排出するために利用されるリングカラーを有している。ねじ部割り型インサートは、排出の前にプリフォームの首部分を冷却する冷却液がその内部を循環する導管を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ねじ部割り型インサートは、鋼製の上下の部品を機械加工した後に両部品を一体にろう付けすることによって製造されている。この方法は、冷却液導管およびねじ山を設けるために両部品を機械加工しなければならず、製造に時間がかかり、かつ比較的高価であるという問題点を有している。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、機械加工ではなく鋳造によって製造される内側部品が外側部品に嵌合する冷却式のねじ部割り型インサートの製造方法を提供することにより、従来技術が有する問題点を少なくとも部分的に解消して、製造時間の短縮と製造コストの低減を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的のため、本発明はその一つの観点において、細長い中空のボトルプリフォームの射出成形に用いられる一組のねじ部割り型インサートの製造方法を提供する。
【０００６】
この場合、各プリフォームは外側表面を有した首部分を備え、この首部分の外側表面は、リングカラーと、このリングカラーと開口端との間に延びるねじ山とを形成している。
【０００７】
各ねじ部割り型インサートは、前端と、後端と、湾曲した内側表面を挟んで互いに反対側に延びると共に互いに面一な第１および第２の平らな内側表面とを備えている。
【０００８】
前記ねじ部割り型インサートは、それぞれの平らな内側表面を互いに嵌合させた状態で金型内に取り付けられ、前記ねじ部割り型インサートの湾曲した内側表面は、互いに組み合わされて、前記プリフォームにおける前記首部分の外側表面をモールド成形するように形づくられた開口を形成する。
【０００９】
前記ねじ部割り型インサートの各湾曲した内側表面は、前記リングカラーを形成するための半円状の溝と、前記半円状の溝と後端との間で延びたねじ山を形成するためのねじ切り部分とを有している。
【００１０】
そして、この一組のねじ部割り型インサートの製造方法は、
（ａ）所定形状を有したセラミックコアを射出成形する工程と、
（ｂ）前記セラミックコアの周りに、一組の前記ねじ部割り型インサートにおける内側部品の形をしたワックスを鋳造する工程と、
（ｃ）前記セラミックコアの周りのワックスを置換するように、金型内に適当な金属材料を焼流し精密鋳造して、一組の前記ねじ部割り型インサートの中心縦方向軸の周りに延びる中空の内側部品を形成する工程であって、
２つの冷却液体導管の内側部分を部分的に形成するための溝を内部に有する略円筒状の外側表面を備え、各冷却液体導管は各ねじ部割り型インサートの前記湾曲した内側表面の周りに延びているような内側部品を形成する工程と、
（ｄ）鋳造した前記内側部品を機械加工して、その外側表面を所定の寸法に形成する工程と、
（ｅ）一組の前記ねじ部割り型インサートにおける、所定形状を有する適切な金属材料で出来た中空の外側部品を製造する工程であって、
前記内側部品の外側表面の周りに嵌合する内側表面を有した開口と、この開口からそれぞれ流入口および流出口まで延びる２つの冷却液導管の外側部分とを有した外側部品を製造する工程と、
（ｆ）前記２つの冷却液導管の内側部分と外側部分とが一致するように、前記内側部品の周りに前記外側部品を取り付けた後、前記内側部品と前記外側部品との間にろう付け材料を配置し、次いで組み立てられた前記内側部品および前記外側部品を真空炉内で一緒に加熱して前記内側部品と前記外側部品とをろう付けする工程と、
（ｇ）一体となった前記内側部品および前記外側部品を、各ねじ部割り型インサートが内部に前記冷却液導管の一つを有するように、中心縦方向軸に沿って半分に切断して、一組の前記ねじ部割り型インサートを形成する工程と
を備えている。
【００１１】
上記製造方法において、一組の前記ねじ部割り型インサートの外側部品が機械加工で形成されるようにしてもよい。
【００１２】
また、上記製造方法において、前記ねじ部割り型インサートにおける一体にろう付けされた前記内側部品および前記外側部品が、放電加工機を用いて半分に切断されるようにしてもよい。
【００１３】
さらに、上記製造方法は、前記ねじ部割り型インサートにおけるろう付けされた前記内側部品および前記外側部品を機械加工して、前記ねじ部割り型インサートに所望の仕上げおよび形状を与える工程をさらに備えていてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
最初に参照する図１は、ボトルプリフォーム１０と、本発明の好適な実施形態に基づいて製造された一組のねじ部割り型インサート１２，１４とを示している。
【００１５】
この図から明らかなように、ボトルプリフォーム１０は中空で、かつ選択された長さに引き延ばされている。ボトルプリフォーム１０は、外側表面１８を有した首部分１６を備えている。この外側表面１８は、リングカラー２０と、このリングカラー２０と開口端２４との間で延びるねじ山２２とを形成している。ボトルプリフォーム１０は、通常の金型内における通常の射出成形サイクルに従ってポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から射出成型される。
【００１６】
各ねじ部割り型インサート１２、１４は、前端２６と、後端２８と、湾曲した内側表面３４の両側でそれぞれ延びる、互いに面一となった平らな内側表面３０、３２とを有している。
【００１７】
ボトルプリフォーム１０をモールド成形する間、ねじ部割り型インサート１２、１４はそれぞれの平らな内側表面３０、３２を互いに当接させた状態で金型内に取り付けられ、それによってねじ部割り型インサート１２、１４の内側表面３０、３２は互いに結合されて、図１３に示したようにプリフォーム１０の首部分１６の外側表面１８を成型するように形づくられた開口３５を形成する。
【００１８】
ねじ部割り型インサート１２、１４の湾曲した内側表面３４はそれぞれ、リングカラー２０を形成するための半円状の溝３６と、この半円状の溝３６と後端２８との間で延在してねじ山２２を形成するねじ切り部分３８とを有している。
【００１９】
ボトルプリフォーム１０は、細長い円筒部分４０を有するとともに、首部分１６から延びるわずかにテーパ状の部分４２を有することもできる。周知のように、円筒部分４０およびテーパ状部分４２は、後に引張られて拡張され、次いでブロー成形されて飲料ボトルに成型される。
【００２０】
プリフォーム１０を引張りブロー成型した後、成型されたボトルは適当な飲料で満たされるとともに、取り外し可能なねじキャップ（図示せず）がねじ山２２に螺着されてボトルを密閉する。リングカラー２０は、引張りブロー成型の工程で利用されるが、プリフォーム１０の排出を助けるためにも利用される。
【００２１】
残りの図面には、中空の内側部品４４を鋳造し、中空の外側部品４６を機械加工し、中空の内側部品４４と中空の外側部品４６とを一体的にろう付けし、次いで一組のねじ部割り型インサート１２、１４を製造するために一体的な中空の内側および外側部品４４、４６を半分に切断することにより、一組のねじ部割り型インサート１２、１４を製造する方法が記載されている。
【００２２】
まず最初に図２乃至図７を参照し、どのようにして中空の内側部品４４を通常のロストワックス法ないし焼流し精密鋳造法（インベストメント・キャスティング）によって製造するかを説明する。
【００２３】
最初に、図２および図３に示されるように、中空のコア４８が適切な材料、例えばセラミックから射出成型される。図３に示されるように、セラミックコア４８は、ねじ部割り型インサート１２、１４の内側表面３４を形成するように形作られた外側表面４９を有して製造される。
【００２４】
セラミックコア４８はまた、その内側表面５２に位置決め用の突条５０を有するとともに全体的には円筒状であるが、十分に長い２つの平面部分５４を有することで、一体的なねじ部割り型インサート１２、１４が半分に切断される際に材料がいくらか失われた後に円形となるようにしている。
【００２５】
図４に示されるように、中空のセラミックコア４８はその後、ワックス金型６０の底プレート５８から上方に延びる取付ピン５６上に配置される。位置決め用の突条５０は、取付ピン５６の溝（図示せず）内に嵌合し、セラミックコア４８が回転方向に適切に位置決めされることを保証する。ワックス金型６０はトッププレート６２と一対のインサート６４、６６とを有しているが、後者６４、６６は共に内側にスライドして、それらの間で延びるキャビティ６８を中空のセラミックコア４８の周りに形成する。
【００２６】
金型６０が閉じられるとネジ７０が挿入され、モールド成形の間、プレート５８、６２およびインサート６４、６６を一体に保持する。取付ピン５６の周りに延びる弾力性を有したＯリング７２は、セラミックコア４８が金型６０の最上部に配置されることを保証する。
【００２７】
スライドするインサート６４、６６は、相互に接続される隆起７８がそこから延びる内側表面７４、７６を有した形状に製造され、一組のねじ部割り型インサート１２、１４の中空の内側部品４４に、相互に接続される溝８２と同一の形状を有する全般的に円筒状の外側表面８０をもたらすようになっている。この溝８２は、ねじ部割り型インサート１２、１４における湾曲した内側表面３４の周りに延びる一対の冷却液導管の内側部分８４を形成するためのものである。
【００２８】
次いで、溶解したワックスが大きな鋳造ゲート８６を介してキャビティ６８内に注入される。ワックスが冷えて固化すると、セラミックコア４８の周りに延びる、一組のねじ部割り型インサート１２、１４の中空の内側部品４４と同じ形を有するワックス部分８８（図５参照）を残して、金型６０が開かれる。
【００２９】
図５に示すように、ワックス部分８８は、セラミック材料の浴（図示せず）内に繰り返して浸される。この浴のセラミック材料は、いくつかのセラミック材料の層９２からなる外側シェル９０を形成して固まるようになっている。コーティングされたワックス部分８８はワックスを除去するために圧力釜内で加熱され、次いで中空の外側シェル９０内には鋳造ゲート８６を介して鋼のような適当な溶融材料が充填される。
【００３０】
冷却の後、外側シェル９０およびセラミックコア４８は、一組のねじ部割り型インサート１２、１４における（図６に示されるように中心縦方向軸９６の周りに延びた）中空状の内側部品４４の鋳造素材を残して取り除かれる。図示されるように、鋳造された中空の内側部品４４は、一対の冷却液導管の内側部分８４を部分的に形成する溝８２を有した、全般的に円筒状の外側表面８０を備えている。それはまた、セラミック製のコア４８と同じ形状を有した中心開口９８を有している。
【００３１】
内側部品４４の鋳造素材を製造するこの工程は、通常のロストワックス法ないし焼流し精密鋳造法の工程である。図解を容易にするために１つの中空の内側部品４４だけを示すが、通常は、複数のワックス部品８８および中空の内側部品４４が相互に接続され若しくはツリー状に配置されて、製造を促進するようになっている。
【００３２】
図６に示される内側部品４４の鋳造素材は、次いで図７に示されるようにスピンドル１００に取り付けられ、その外側表面８０を所定の寸法にするとともにテーパ状の端部１０２を形成するために機械加工される。
【００３３】
図８および図９は、工具鋼のような適切な材料から機械加工された中空の外側部品４６を示している。図示されるように、中空の外側部品４６は、保持ボルト用の４つの穴１０４と、内側表面１０８を有して内部を延びる中心開口１０６とを備えるように製造されている。内側表面１０８は、中空の内側部品４４の外側表面８０に外周に嵌合するように製造される。
【００３４】
中空の外側部品４６はまた、内側部品４４の外側表面８０にある２つの冷却液導管の内側部分８４と一致するような、２つの冷却液導管の外側部分１１０を有するように機械加工される。
【００３５】
ニッケル製のろう付けペースト９４が内側部品４４における冷却液導管の内側部分８４に配置されるとともに、中空の外側部品４６を貫通する中心開口１０６内に中空の内側部品４４が挿入されて、一組のねじ部割り型インサート１２、１４を形成する。
【００３６】
このことは、図１０および図１１に示されるように、中空の内側部品４４における冷却液導管の内側部分８４を、中空の外側部品４６における冷却液導管の対応する外側部分１１０と一致するように完成させる。このことは、後端２８上の流入口１１４から流出口１１６まで冷却液が内部を流れるような２つの冷却液導管１１２を生み出す。
【００３７】
ニッケル製のろう付け材料を環状溝１１８内に挿入すると、組み立てられた中空の内側および外側部品４４，４６は、真空炉（図示せず）内において、ニッケル合金の融点より高い約１０５０℃（約１９２５°Ｆ）まで徐々に加熱される。真空炉を加熱する際には、実質的に全ての酸素を除去するために、真空炉を比較的高いレベルの真空に真空引きするとともに、例えばアルゴン若しくは窒素等の不活性ガスを部分的に再充填する。
【００３８】
ニッケルが融点に達すると、それは溶融するとともに毛管現象によって中空の内側部品４４と中空の外側部品４６との間を流れ、両者を一体にろう付けして一組のねじ部割り型インサート１２、１４を形成する。両者をこのようにして真空炉中でろう付けすることは、両者を冶金学的に結合し、それらの強度を最大限に高めるとともに冷却液導管１１２からの冷却水の漏れを防止する。
【００３９】
一体化されている一組のねじ部割り型インサート１２、１４は、真空炉から取り出された後に、放電加工機内において中心縦方向軸９６（図２参照）に沿って半分に切断され、図１２に示したように二つの別個のねじ部割り型インサート１２、１４に形成される。図示されるように、各ねじ部割り型インサート１２、１４は、それらが冷却液導管１１２を一つずつ備えるような正しい平面内で切断される。
【００４０】
次いで一組のねじ部割り型インサート１２、１４は機械加工されてその表面が良好に仕上げられるとともに、それらの前後端２６、２８にテーパ部分１２０、１２２が形成される。モールド成形の間、一組のねじ部割り型インサート１２、１４は、そのテーパ部分１２０、１２２に金型の他の部分（図示せず）を係合させることによって、互いにしっかりと固定される。
【００４１】
この状態では、平らな内側表面３０、３２が互いに嵌合し、一組のねじ部割り型インサート１２、１４の湾曲した内側表面３４は互いに組み合わされて、上記プリフォーム１０の首部分１６の外側表面１８を成型するように形づくられた開口３５を形成する。もちろん、モールド成形の間には、細長い円筒形のコア（図示せず）が開口３５を貫通して延び、上記プリフォーム１０の内側表面１２４を形成する。
【００４２】
マルチキャビティ金型において使用する際には、本発明によって作られた複数組のねじ部割り型インサート１２、１４が通常の金型内に取り付けられる。冷却水若しくは他の適当な冷却液の供給源が、各ねじ部割り型インサート１２、１４の冷却液導管１１２の流入口１１４に接続され、各冷却液導管１１２内に冷却水を循環させる。
【００４３】
モールド成形機からの加圧された溶融物が、所定の射出サイクルに従い、各組のねじ部割り型インサート１２、１４を介して開口３５のキャビティ内に射出される。キャビティが満たされると、射出圧力は充填のためにしばらく保持され、次いで解放される。短い冷却期間の後、金型が開かれて各プリフォーム１０が排出される。
【００４４】
これは、プリフォーム１０を、最初にコアから排出するとともに、一対のねじ部割り型インサート１２、１４を分離させてコンベヤベルト若しくは冷却プレートの上に落下させることによって行われる。もちろん、このことは、プリフォーム１０のリングカラー２０およびねじ山２２を解放するのに十分なだけ、一対のねじ部割り型インサート１２、１４を離間させることを必要とする。
【００４５】
排出の後、金型が閉じられるとキャビティを充填するために射出圧力が再び負荷されて、射出サイクルが連続的に繰り返される。
【００４６】
一組のねじ部割り型インサート１２、１４の製造方法を好適な実施形態に関して記載したが、当業者によって理解されかつ以下のクレームに定義される本発明の範囲内において、さまざまな修正が可能であることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボトルプリフォームと、本発明の一実施形態に基づいて製造された一組のねじ部割り型インサートとを示す斜視図。
【図２】セラミックコアの断面図。
【図３】図２中の３‐３線に沿った断面図。
【図４】図４は、一組のねじ部割り型インサートの内側部品の形をした空洞を有するワックス型の断面図。
【図５】焼流し精密鋳造の間にセラミックで覆われた状態のワックスを示す断面図。
【図６】鋳造された内側部品を示す断面図。
【図７】機械加工後の内側部品を示す断面図。
【図８】一組のねじ部割り型インサートにおける機械加工された外側部品の断面図。
【図９】図８に示した外側部品の底面図。
【図１０】内側部品の周りに取り付けられて真空炉内におけるろう付けの準備ができた外側部品の断面図。
【図１１】図１０中に示される部品の平面図。
【図１２】半分に切断されて一組のねじ部割り型インサートを形成する、一体的にろう付けされた２つの部品の断面図。
【図１３】図１２中に示した一組のねじ部割り型インサートの、外側表面が研削されて完成した状態を示す断面図。
【図１４】一組のねじ部割り型インサートのそれぞれの内部における冷却液導管の形状を示す模式図。
【符号の説明】
１０  ボトルプリフォーム
１２  ねじ部割り型インサート
１４  ねじ部割り型インサート
１６  首部分
１８  外側表面
２０  リングカラー
２２  ねじ山
２４  開口端
２６  前端
２８  後端
３０  内側表面
３２  内側表面
３４  湾曲した内側表面
３５  開口
３６  半円状の溝
３８  ねじ切り部分
４０  円筒部分
４２  テーパ状部分
４４  内側部品
４６  外側部品
４８  コア
４９  外側表面
６０  ワックス金型
６８  キャビティ
８０  外側表面
８２  溝
８４  内側部分
８８  ワックス部分
９４  ろう付けペースト
９６  中心縦方向軸
９８  中心開口
１０２  テーパ状端部
１０６  中心開口
１０８  内側表面
１１０  外側部分
１１２  冷却液導管
１１４  流入口
１１６  流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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