(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に塗装を施した後、一端側の開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器であって、
前記塗装による塗膜が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる耐加工性が高い第1層と、
少なくとも加工度が低い部分に設けられる耐食性が高い第２層とを有し、
第１層と第２層とで容器の内面の全体を被覆しており、
前記第１層が、フェノール分が１０〜３０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、
前記第２層が、フェノール分が２０〜５０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、
前記第１層のフェノール分が第２層より１〜２０ポイント少ない、内面に塗装を施した金属容器。
【請求項２】
前記第１層が、フェノール分が１０〜２０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、
前記第２層が、フェノール分が２２〜３５ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料である、請求項１記載の金属容器。
【請求項３】
内面に塗装を施した後、一端側の開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器であって、
前記塗装による塗膜が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる耐加工性が高い第1層と、
少なくとも加工度が低い部分に設けられる耐食性が高い第２層とを有し、
第１層と第２層とで容器の内面の全体を被覆しており、
前記第１層が、平均分子量が５０００〜２００００のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、
前記第２層が、平均分子量が２０００〜７０００のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、
前記第１層の方が第２層よりも平均分子量が高い、
内面に塗装を施した金属容器。
【請求項４】
内面に塗装を施した後、一端側の開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器であって、
前記塗装による塗膜が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる耐加工性が高い第1層と、
少なくとも加工度が低い部分に設けられる耐食性が高い第２層とを有し、
第１層と第２層とで容器の内面の全体を被覆しており、
前記第１層が、平均分子量が５０００〜２００００のエポキシ樹脂を用いた水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料であり、
前記第２層が、平均分子量が２０００〜７０００のエポキシ樹脂を用いた水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料であり、
前記第１層の方が第２層より平均分子量が高い、
内面に塗装を施した金属容器。
【請求項５】
前記金属容器が、インパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工を施したモノブロック容器である、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項６】
前記金属容器が、円筒状の胴部と、その下端を閉じる底部と、胴部の上端から連続する円錐台状の肩部と、その肩部から上方に伸びる円筒状の首部と、その首部の上端に設けられた外側に巻き込むカーリングと、その首部の周囲に形成されたねじとを備えた缶本体からなり、
前記加工度が高い部分が、缶本体の胴部上端から肩部および首部にかかる部分であり、
前記加工度が低い部分が、缶本体の胴部および底部である、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項７】
容器内面の全体または一部にＵＶインクからなる第３層を設けている、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項８】
容器内面の全体または一部にホットメルト剤からなる第３層を設けている、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項９】
前記第１層が容器の内面の全体に設けられ、第２層がその第１層の上の加工度が低い部分ないし全体に設けられている、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項１０】
前記第１層が加工度が高い部分に設けられ、第２層が第１層の上を含む内面全体に設けられている、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項１１】
前記第２層の上における第１層と対応する範囲に、第１層と同じ材質の第３層の塗膜がさらに設けられている、請求項１記載の金属容器。
【請求項１２】
前記第１層が加工度が高い部分に設けられ、第２層が加工度の低い部分に設けられると共に、第１層との境界近辺で第１層の上に重ねられている、請求項１、３、または、４記載の金属容器。
【請求項１３】
請求項１、３、または、４記載の金属容器の製造方法であって、
材料から筒状の容器本体を形成し、少なくともその容器本体の一端に設けられる開口部の近辺の内面に、耐加工性が高い第１層の塗装を施し、ついで少なくとも一部が第１層の上に重なるように、ウエット・オン・ウエットで耐食性が高い第２層の塗装を施し、塗膜を硬化させ、ついで前記開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施し、第１層と第２層とで、容器の内面の全体を被覆している、内面の塗装を施した金属容器の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内面に塗装を施した金属容器に関する。さらに詳しくは、内面に塗装を施した後、開口部近辺に口絞り加工やネジ加工を施した金属缶、あるいは内面に塗装を施した後、内容物を充填し、裾部や折り曲げ加工する金属製の押出しチューブの塗装の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属容器の内面を内容物から保護するため、耐食性が高い合成樹脂塗膜を金属容器の内面に設けることが行われている。そのような内面塗膜を有する金属容器の例として、図１２に示す内面塗膜を設けた金属缶１００が知られている。この金属缶１００は、缶本体１０１と、その内面に設けられる塗膜１０２とからなる。缶本体１０１はアルミニウムなどの金属板をプレス加工などで塑性変形したものであり、円筒状の胴部（側壁）１０３と、その下端を閉じる底部１０４と、胴部の上端から連続する円錐台状の肩部１０５と、その肩部から上方に延びる円筒状の首部１０６とからなる。首部１０６の上端には外側に巻き込むカーリング（ビード）１０７が設けられており、首部の周囲にはネジ１０６ａが形成されている。
【０００３】
このような金属缶１００を製造するには、絞りしごき缶の場合は、まず金属薄板を円形に打ち抜いたブランク材をプレスで深絞り加工を施して有底筒状にし、さらに胴部をしごき加工して肉厚を薄くする。そして得られた有底円筒状の缶体の内面に粉体塗装、あるいは噴霧で塗装して塗膜１０２を形成する。そして内面の塗膜の形成後に、口絞り加工により肩部１０５および首部１０６を形成する。さらにカーリング加工でカーリング１０７を形成する。またネジ部を有する絞りしごき缶の場合は、さらにスピニング加工などで段部やネジを形成する。
【０００４】
またエアゾール容器に用いられるネジ部を有するインパクト缶の場合は、金属厚板を円形に打ち抜き、場合により形状を整えてスラグを形成し、インパクト加工で有底円筒状に形成する。ついで内面塗装を行い、口絞り加工で肩部および首部を形成し、カーリング加工でビード部を形成するなど、前述の絞りしごき缶と同様にして構成する。
【０００５】
上記のように、金属容器の内面塗膜の形成は、一般に金属板やスラグを有底筒状に塑性加工した後に行い、さらにその塗装後に口絞り加工（ネッキング加工）などにより肩部および首部を形成している（後加工）。このように内面塗膜を後加工の前に形成するのは、加工後に内面塗装をすると、ネジ部や首部（ネッキング部）に塗装むらや塗装されない部分が出てきて、内面塗膜の本来の機能、すなわち内容物による金属容器の腐蝕防止などを充分に達成することができなくなるためである。
【０００６】
前記内面塗装の塗膜１０２は、内容物の性質および目的に応じて種々のものが用いられる。たとえば金属の腐蝕防止と缶胴の加工性／密着性にすぐれた塗膜を得たい場合は、エポキシ・フェノール系樹脂の塗装が施される。その場合、缶底を酸化亜鉛粒子を含有する油性樹脂系塗膜を、缶胴をエポキシ・フェノール系塗膜に塗り分けたプレコート材に絞り加工を施すことが提案されている（特開昭６１−４７３４４号公報参照）。このものは水産物による金属容器の内面の硫化黒変を防止することができる。また、特開平５−１３８１２５号公報には、粉体塗装方法で缶底と缶胴を塗り分けて、１回で焼き付ける方法が開示されている。このものは同一の塗料を塗り分けて１回の焼き付けることができる。
【０００７】
他方、特許第２５６２３４３号公報には、ウォータベースエアゾール製品を充填するスチール製エアゾール製品の内面に、下地層を厚さ１〜８μｍのエポキシ・フェノール系樹脂塗料による被覆層で構成し、上塗り層を厚さ３〜２０μｍのガラス転移温度が５０℃以上のビニル・オルガノゾル系樹脂塗料による被覆層で構成した２層構造の内面塗装技術が開示されている。このものはネックイン加工や巻締め加工によるクラックの発生が防止できるとされている。また、特開平３−７２５７８号公報には、下地層を１μ以下の水性エポキシ・フェノール系樹脂塗料、表層を２〜２０μの水性／水分散性エポキシアクリルフェノール系樹脂塗料とした内面塗装の缶が開示されている。
【０００８】
さらに全面に２層塗膜を設けたプレコート材に絞り加工（ＤＲＤ加工、ＤＩ加工など）を施して、内面塗膜を設けた金属缶を構成する技術を知られている。たとえばプライマリ層（下地層）としてＡＩ顔料入りエポキシフェノール系樹脂塗料を塗装し、その表面に内容物による着色を防ぐための酸化亜鉛粉末を含有するポリオレフィンまたは不飽和ポリエステルを被覆した硫黄含有食品用容器（特開昭５６−３２２３７号公報）、あるいは下地層をビニルオルガノゾル系樹脂塗料とし、表層をエポキシフェノール系樹脂塗料とし、２回焼き付けした、カニなどの食品に含まれる色素の吸収を抑制する金属缶（特開平２−２４２７４３号公報）などが知られている。
【０００９】
また２回塗装を行う場合に、１回目と２回目の間に予備乾燥あるいは中間乾燥処理を行い、未硬化塗膜の垂れ下がりやピンホール／クラックの発生を防止する技術が知られている（特公昭６３−４４０２６号公報、特公平１−４３５８４号公報、特開２０００−１０４０１３号公報など）。他方、ＵＶインクを用いた塗膜の技術が知られており、化粧剤等に用いられている（特開昭４８−６０１７５号広報、特開昭６１−２９００９９号広報）。しかし、ＵＶインクは、光重合開始剤および光増感剤を含んでいるため、人体への安全性が不明確であり、さらに貯蔵安定性にも問題があるため、食品用容器あるいは容器の内面と沿うには適さない。特開平８−１７３８９８号広報には、金属製の食品用容器の外表面に紫外線硬化型樹脂を印刷し、その上に光重合開始剤および光増感剤を含まない重合性モノマーを塗布し、その後紫外線を照射し硬化させることによって光重合開始剤および光増感剤を容器の外表面に含まないものを開示されている。しかし、容器の内面への塗装にはＵＶインクは用いられていない。
【００１０】
他方、金属系の押出しチューブにおいて、チューブ内面にエポキシ系等の下地塗膜を形成し、その上に粉体塗装による被覆層を、折り締め部分となる個所を薄肉（下地塗膜が露出してもよい）に形成する技術が知られている（実開昭５９−１６８５０号公報）。このものは粉体塗料の節約と外観の向上を目的とするものである。さらに折り締め部の密閉性の向上を目的として、粉体塗装されたチューブ内面の折り締め部となる個所を未塗装としたチューブ容器も知られている（特開昭５５−１１６５５８号公報）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の、筒状に形成した後に耐食性を有する内面塗装を施し、その後、ネッキング加工やカーリング加工、あるいはネジ加工などの過酷な塑性加工を行う金属容器は、ネジ部やネッキング部などの内面塗膜に割れや剥がれが生ずることがある。また、目視で塗膜の割れや剥がれが観察されない場合でも、微小なクラックやピンホールが発生して、通電テストで通電値がわるい（通電したときの電流値が高い）ものがある。
【００１２】
本発明は耐食性を有する内面塗装を施した金属容器における、後加工のときの耐加工性を向上させ、微小な割れや剥がれをできるだけ少なくして通電値を向上させることを技術課題としている。さらに本発明は、後加工のときの耐加工性がよく、しかも内容物に対する耐腐蝕性が高い金属容器の製造法を提供することを技術課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の内面に塗装を施した金属容器は、内面に塗装を施した後、一端側の開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器であって、前記塗装による塗膜が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる耐加工性が高い第1層と、少なくとも加工度が低い部分に設けられる耐食性が高い第２層とを有し、第１層と第２層とで容器の内面の全体を被覆しており、前記第１層が、フェノール分が１０〜３０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、前記第２層が、フェノール分が２０〜５０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、前記第１層のフェノール分が第２層より１〜２０ポイント少ないことを特徴としている。ここで「加工度の高い部分」および「加工度の低い部分」とは、内面塗装を施した後に施す塑性加工についてのものであり、内面加工の前における加工の程度に関するものではない。すなわち内面塗装の前に加工度が高い加工を施した部分であっても、内面塗装の後には加工を施さない場合、あるいは低い加工度の加工しか施さない場合は、ここでは加工度が低い部分である。また、「加工度が低い部分」は加工しない部分を含む。このような金属容器であって、前記第１層が、フェノール分が１０〜２０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、前記第２層が、フェノール分が２２〜３５ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料であるものが好ましい。
【００１４】
本発明の内面に塗装を施した金属容器の第２の態様は、内面に塗装を施した後、一端側の開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器であって、前記塗装による塗膜が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる耐加工性が高い第1層と、少なくとも加工度が低い部分に設けられる耐食性が高い第２層とを有し、第１層と第２層とで容器の内面の全体を被覆しており、前記第１層が、平均分子量が５０００〜２００００のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、前記第２層が、平均分子量が２０００〜７０００のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料であり、前記第１層の方が第２層よりも平均分子量が高いことを特徴としている。
本発明の内面に塗装を施した金属容器の第３の態様は、内面に塗装を施した後、一端側の開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器であって、前記塗装による塗膜が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる耐加工性が高い第1層と、少なくとも加工度が低い部分に設けられる耐食性が高い第２層とを有し、
第１層と第２層とで容器の内面の全体を被覆しており、前記第１層が、平均分子量が５０００〜２００００のエポキシ樹脂を用いた水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料であり、前記第２層が、平均分子量が２０００〜７０００のエポキシ樹脂を用いた水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料であり、前記第１層の方が第２層より平均分子量が高いことを特徴としている。
【００１５】
本発明の金属容器は、インパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工を施したモノブロック容器であることが好ましい。また本発明の金属容器は、円筒状の胴部と、その下端を閉じる底部と、胴部の上端から連続する円錐台状の肩部と、その肩部から上方に伸びる円筒状の首部と、その首部の上端に設けられた外側に巻き込むカーリングと、その首部の周囲に形成されたねじとを備えた缶本体からなり、前記加工度が高い部分が、缶本体の胴部上端から肩部および首部にかかる部分であり、前記加工度が低い部分が、缶本体の胴部および底部であるものが好ましい。
【００１６】
本発明の金属容器であって、容器内面の全体または一部にＵＶ、または、ホットメルト剤からなる第３層を設けてもよい。また、第２層の上における第１層と対応する範囲に、第１層と同じ材質の第３層の塗膜がさらに設けられてもよい。
本発明の金属容器であって、第１層が容器の内面の全体に設けられ、第２層がその第１層の上の加工度が低い部分ないし全体に設けられてもよい。さらに、第１層が加工度の高い部分に設けられ、第２層が第１層の上を含む内面全体に設けられてもよい。
さらに、本発明の金属容器の第１層が加工度の高い部分に設けられ、第２層が加工度の低い部分に設けられると共に、第１層との境界近辺で第１層の上に重ねられてもよい。
【００１７】
本発明の内面塗装を施した金属容器の製造方法は、金属材料から筒状の容器本体を形成し、少なくともその容器本体の一端に設けられる開口部の近辺の内面に、耐加工性が高い第１層の塗装を施し、ついで少なくとも一部が第１層の上に重なるように、ウエット・オン・ウエットで耐食性が高い第２層の塗装を施し、塗膜を硬化させ、ついで前記開口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施し、第１層と第２層とで、容器の内面の全体を被覆していることを特徴としている。  
【００１８】
【作用および発明の効果】
本発明の内面の塗装を施した金属容器は、少なくとも一端側の開口部の近辺に耐加工性が高い第１層の内面塗装を施しているので、開口部近辺に加工度が高い加工を施す場合でも、その部位に内面塗膜の割れや剥がれが生じにくい。そのため、内容物が塗膜を浸透して金属面を腐蝕するおそれが少ない。
【００１９】
他方、少なくとも加工度が低い部分には耐食性が高い第２層を設けているので、それらの範囲ではとくに耐食性が高く、それゆえ内容物による金属面の腐蝕や変色が少なく、内容物中に金属が溶け出すおそれが低い。したがって金属容器としては、加工度が高い範囲も、それ以外の範囲も、全体に耐食性が高い。
また、内面塗膜の第１層を耐加工性が高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料とし、第２層を耐食性が高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料とするため、第１層と第２層とが同質の塗料であるので、両方の層の境界部のシール性および密着性が高い。そのため、塗膜の形成後に口絞り加工を施しても、境界で剥がれが生じることがない。また、エポキシ・フェノール系樹脂塗料は硬化性塗料であり、他の合成樹脂塗料に比して、金属との密着性が比較的高く、耐加工性および耐食性の両方にすぐれている。したがってここで耐加工性が高い第１層は、第２層に比して耐加工性が一層優れていること、および第２層は第１層に比して耐食性が一層優れていることを意味しており、金属容器の内面を第１層と第２層とで塗り分けることにより、エポキシ・フェノール系樹脂塗料の単層の塗膜の場合よりも、加工度が高い部位における割れや剥がれが一層少なく、加工度が低い領域における耐食性が一層高くなることを意味する。
そして、第１層をフェノール分が１０〜３０ｗｔ％、とくに１５〜２０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料とし、第２層をフェノール分が２０〜５０ｗｔ％、とくに２２〜３０ｗｔ％のエポキシ・フェノール系樹脂塗料とし、第１層のフェノール分が第２層のフェノール分より１〜２０ポイント、とくに２〜１０ポイント少なくしているため、前記の場合と同様の作用効果を奏する。また第１層用（あるいは第２層用）のエポキシ・フェノール系樹脂塗料を保管しておき、使用時に所定の割合で分けた上で、一方にフェノール分を添加して重合させる（あるいはフェノール分を除去する）ようにすればよい。
また、前記金属容器がインパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工で成形されるモノブロック容器の場合、継ぎ目がないため内面塗膜の割れや剥がれが生じにくい。さらに、その容器の口部にネジ加工が施される場合でも、内面塗膜の割れや剥がれが生じにくい。
【００２０】
容器の内面の全面に第１層を設け、その上に第２層を設けた金属容器は、金属表面が継ぎ目なく１つの層で覆われているので、耐久性が高い。また、第１層は従来使用している塗装装置で容易に設けることができる。また、第２層は第１層の上に設けているので、さらに耐久性が高い。しかも内容物に直接接するので、内容物に対する保護作用が高い。第２層を第１層の上の全面に設ける場合は、従来の塗装装置をそのまま使用することができる。さらに第１層は第２層によって全体に覆われているので、内容物に対する保護作用が一層高い。なお、第２層は加工度が高い部分についても、第１層のクッション作用により、加工時にひび割れするおそれが少ない。また第２層を加工度が低い部位のみに設ける場合は、塗料を節約することができる。
【００２１】
第１層を加工度が高い部位のみに設け、さらに第２層を第１層を含む全体に設けている金属容器では、第１層の塗料を節約することができる。さらに耐食性がそれほど高くない第１層が耐食性が高い第２層によって保護される。また、比較的硬い第２層は、比較的柔らかい第１層の上に設けられるので、直接金属面に設ける場合に比して割れや剥がれが生じにくい利点がある。このように第１層と第２層は互いに補完的な作用を奏する。
【００２２】
その場合において、さらに第１層と同じ材質の第３層が第２層の上から、第１層と対応する範囲に設けた金属容器では、加工度が高い部分の耐加工性が一層向上する。
【００２３】
第１層が加工度が高い部分に設けられ、第２層がそれ以外の部分に設けられると共に、第１層との境界近辺で第１層の上に重ねられている金属容器では、全体としてほぼ１層で覆われるので、第１層および第２層の塗料をそれぞれ節約することができ、しかも加工度が高い部分の耐加工性が高く、加工度が低い部分の耐食性が高い。したがって加工度が高い部分でもひび割れや剥がれが生じにくく、全体として内容物に対する耐食性が高い。
【００２４】
また前述の第３層を有する金属容器の第３層を耐加工性が高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料とする場合、層間の剥がれが生じにくい。
【００２７】
前記第１層が高分子量のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料で、第２層が低分子量のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料である金属容器の場合は、同質の材料であるので、密着性が高い。また、エポキシ・フェノール系樹脂塗料は、エポキシ・フェノール系樹脂を油性溶媒などと混合して溶媒系の塗料として使用するもので、飲料缶以外の、染毛剤、ガソリン添加剤などを収納する缶に適する。また適切な分子量のエポキシ樹脂を用いた塗料を準備しておき、使用時に分子量の調節を行い、第１層用と第２層用の塗料を調整することもできる。
【００２８】
第１層に高分子量のエポキシ樹脂を用いた水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料を用い、第２層として低分子量のエポキシ樹脂を用いた水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料を用いた金属容器は、水性塗料を使用するので、フレーバー性がよく、飲料缶（通常の絞りしごき缶、ねじ付絞りしごき缶など）に適する。
【００２９】
本発明の内面塗装施した金属容器の製造法は、金属材料から筒状の容器本体を形成し、少なくともその容器本体の一端に設けられる開口部の近辺の内面に耐加工性が高い第１層の塗装を施しておくので、開口部に加工度が高い加工を施しても、塗膜に割れや剥がれが生じにくい。さらに他の部分に対し、少なくとも一部が第１層の上に重なるように、ウエット・オン・ウエットで耐食性が高い第２層の塗装を施し、硬化させるので、金属容器の加工度が低い範囲の耐食性がとくに高い。そのため内容物から金属の内面を充分に保護することができ、内容物を金属から保護することができる。さらにウエット・オン・ウエットで塗膜を重ねるので、塗装工程の短縮化を図ることができる。しかも両方の層の境界部の密着性が高いので、開口部近辺に加工度が高い塑性加工を施しても、内容物が境界部から浸透しにくい。  
【００３０】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の内面に塗装を施した金属容器およびその製造法の実施の形態を説明する。図１ａは本発明の金属容器の一実施形態を示す断面図であり、図１ｂはその要部拡大断面図である。図２ａは本発明の金属容器の他の実施形態を示す断面図であり、図２ｂはその要部拡大断面図である。図３は本発明の金属容器のさらに他の実施形態（ネジ部を有するインパクト缶）を示す側面図である。図４は本発明の金属容器のさらに他の実施形態（通常のエアゾール缶）を示す断面図である。図５は本発明の金属容器のさらに他の実施形態（小型のエアゾール缶）を示す断面図である。図６は本発明の金属容器のさらに他の実施形態（ネジ部を有する絞りしごき缶）を示す側面図である。図７および図８はそれぞれ本発明の金属容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図９は本発明の金属容器のさらに他の実施形態（金属チューブ）を示す断面図である。図１０および図１０は、それぞれ本発明の金属容器のさらに他の実施形態（金属チューブ）を示す後加工前および後加工後の断面図である。
【００３１】
図１に示す内面塗膜を有する金属容器（金属缶）１０は、缶本体１１と、その内面に設けられる塗膜１２、１３とからなる。缶本体１１はたとえばアルミニウムなどの金属板をプレス加工などで塑性変形したモノブロック缶であり、円筒状の胴部（側壁）１４と、その下端を閉じる底部１５と、胴部の上端から連続する円錐台状の肩部１６と、その肩部から上方に延びる円筒状の首部１７とからなる。首部１７の上端には外側に巻き込むカーリング１８（カーリング１８には平面部が形成される場合もある）が設けられており、首部の周囲にはネジ１７ａが形成されている。なおこの実施形態では、図１ｂに示すように、塗膜１２、１３は、胴部１４の上端から肩部１６および首部１７にかけて設けられる耐加工性が高い第１層（下地層）１２と、その第１層１２を含めた全体の内面に設けられる耐食性が高い第２層（上地層）１３とから構成されている。なお、モノブロック缶に代えて、ツーピース缶などに適用することもできる。
【００３２】
このような金属容器１０を製造するには、まず金属薄板を円形に打ち抜いたブランク材をプレスで深絞り加工を施して有底筒状にし、さらに絞りしごき缶の場合は胴部をしごき加工して肉厚を薄くする。そして得られた有底円筒状の缶体の内面の上端開口部の近辺の所定の範囲に第１層の塗料を粉体塗装、あるいは噴霧で塗装する。そしてウエット・オン・ウエットの状態で、すなわち第１層を乾燥・硬化（焼き付け）しない状態で、第２層１３の塗料を噴霧で塗装する。ついで全体を乾燥・硬化させて第１層１２および第２層１３の塗膜を形成する。そして内面の塗膜の形成後に、口絞り加工により肩部１６および首部１７を形成する。さらにカーリング加工でカーリング１８を形成し（カーリング１８に平面部を形成する場合は、ロールによる潰し加工を同時に行う）、ネジ加工（紐出し）でネジ１７ａを形成する。このようにして得られた金属容器１０は、さらに洗浄した後、内容物を充填する。
【００３３】
前記内面塗装の第１層１２および第２層１３の厚さは、金属の材質や厚さ、内容物の性質などに応じて定められるが、第１層１２の厚さは通常２〜８μｍ程度、とくに３〜５μｍ程度であり、第２層１３の厚さは、通常２〜１０μｍ程度、とくに４〜７μｍ程度である。また各層の材質も金属の材質や内容物の性質に応じて種々のものが用いられるが、それぞれ金属容器の内面に形成されるので、金属面への密着性および接合性が高く、膜成形性、耐久性、弾力性などが高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料が用いられる。第１層１２と第２層１３とは互いに重ねられるので、耐加工性および耐食性が高い同種類のエポキシ・フェノール系樹脂塗料が用いられる。
【００３６】
また、エポキシ・フェノール系樹脂においてフェノール分が多い場合は硬化の程度が高くなるので、第１層ではフェノール分を１０〜３０ｗｔ％、とくに１５〜２０ｗｔ％と少なくし、第２層ではフェノール分を２０〜５０ｗｔ％、とくに２２〜３０ｗｔ％とすることにより、第１層の塗料と第２層の塗料を組み合わせている。なお、ある金属容器では第２層に用いられる加工性が低いエポキシ・フェノール系樹脂塗料でも、金属の種類が異なる、あるいは加工度が低い他の金属容器では第１層に用いることができる場合もある。その場合でも、第１層のフェノール分の比率は第２層のフェノール分の比率よりも１〜２０ポイント程度、好ましくは２〜１０ポイント程度少なくする。
【００３７】
エポキシ・フェノール系樹脂のエポキシ樹脂の分子量が高い場合は硬度が高く、耐食性が増し、分子量が低い場合は硬度が低く、加工性が向上する。第１層を高分子量のエポキシ樹脂が用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料とし、第２層を低分子量のエポキシ樹脂を用いたエポキシ・フェノール系樹脂塗料とすることもできる。その場合のエポキシ樹脂の分子量の目安は、第１層で平均分子量が３，０００〜２０，０００程度、好ましくは５，０００〜２０，０００程度であり、第２層で平均分子量２，０００〜１０，０００程度、好ましくは２，０００〜７，０００程度である。また第２層の平均分子量は第１層の平均分子量よりも１，０００〜１０，０００程度少なくする。
【００３８】
なお、エポキシ樹脂の分子量の大小、フェノール分の多少、および顔料の有無は、互いに組み合わせて採用することもできる。たとえば第１層として高分子量のエポキシ樹脂を用いるとともに、フェノール分を少なくしたエポキシ・フェノール系樹脂塗料を採用し、第２層として低分子量のエポキシ樹脂を用いると共に、フェノール分を多くしたエポキシ・フェノール系樹脂を用いたり、さらに第２層に顔料を含有させたりさせることもできる。
【００３９】
上記の実施形態では第１層も第２層もエポキシ・フェノール系樹脂を主体とする樹脂塗料を示しているが、水性のエポキシ・アクリル系樹脂塗料を用いることができる。それらの場合でも、分子量の高低の差などによって、耐加工性／耐食性に関して差を与えた２種類の樹脂塗料を調整し、耐加工性が高い塗料で加工度の高い部位を塗装して第１層を形成し、第１層を含めた全体に耐食性が高い塗料を塗装して第２層を形成するようにする。その場合も同一種類の樹脂塗料であるため、層同士の密着性が高く、境界での剥離が生じにくい。
【００４１】
また、第１層や第２層と金属容器の内面の間にエポキシ樹脂などのアンダーコートを介在させてもよく、第１層と第２層の間にエポキシ樹脂などの中間層を介在させるなど、他の層構造を採用することもできる。図１ｃの容器１０ａは、第１層および第２層と、金属容器の内表面との間に、ＵＶインクからなる第３層１９を容器の内面の全体又は一部に介在させた３層構造のものである。この場合、ＵＶインク層１９を厚く設ける場合、ピンホールが少なく内容物の浸透による金属表面の腐食を著しく防止することができる。これによりＵＶインクを塗膜表面に存在させることなく耐久性の高い内面塗膜を成形することができる。この厚さは３〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍであることが好ましい。また、第１層および第２層としてエポキシ系樹脂塗料を用い、ＵＶインクとしてラジカル重合タイプのＵＶインクを用いることで、両層間の溶着度または接着度が高く、両層間の剥がれがおきにくい。このようなエポキシ系樹脂塗料としてエポキシフェノール樹脂が好ましく、ラジカル重合タイプのＵＶインクとして、アクリル変性エポキシ樹脂が好ましい。また、このＵＶインク層１９は第１層および第２層の上の最外層に設けてあっても構わない。最外層にする場合でも、ＵＶインク層１９を設けることで、ピンホールを少なくし、内容物の浸透による金属表面の腐食を防止することができる。また第３層としてホットメルト剤を用いても構わない。これにより、ＵＶインク同様に厚く設けることで、内容物の浸透による金属表面の腐食の防止をすることができる。この厚さは３〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍであることが好ましい。またこのようなホットメルト剤として、ポリアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホットメルト等が挙げられ、その中でも特に塗装性を考慮した場合、溶剤粘度の低いタイプ（約２００ｄｐａ・ｓ／２００℃  以下）が好ましい。さらに、第１層に耐加工性の高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料、第２層に耐食性の高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料、第３層に耐加工性の高いエポキシフェノール系樹脂塗料をそれぞれ用いた３層構造にすることもできる（図７参照）。
【００４２】
図２ａは図１の金属容器１０と同様の缶本体１１の胴部１４の上端から肩部１６および首部１７にかけて耐加工性が高い第１層１２を設け、他の部分に耐食性が高い第２層１３を設けた金属容器２０を示している。図２ｂに示すように、第１層１２の下端の符号Ｒで示す範囲では下端側ほど薄くなる傾斜面２１とされ、その上に第２層１３が同じく傾斜面となるように重ねられている。そのため重なっている範囲Ｒでは、塗膜は実質的に同じ厚さになっている。なお、傾斜面を形成せずに、単に重ねるようにしてもよい。その場合は重なっている範囲Ｒの厚さは厚くなる。なおこの金属容器２０の製造法は図１の金属容器１０の場合と同様であり、第２層１３の塗装のときに、第１層１２の上への塗装を省略するだけである。
【００４３】
この金属容器２０の第１層１２および第２層１３についても、前記実質形態の場合と同じような２種類の材質の組み合わせを採用することができる。また各層の厚さも図１の場合と同様である。ただし第１層１２の厚さを図１の場合よりいくらか厚くすることもでき、それにより第１層１２の耐食性を向上させることができる。この実施形態では、第１層１２は内容物に直接触れることになる。しかしこのような金属容器２０では、内容物は肩部１６まで充填されることが少なく、首部１７まで充填されることはほとんどない。そのため肩部１６や首部１７の内面の第１層１２が内容物によって浸食されるおそれは少ない。このものも内面塗装後に肩部１６および首部１７をネッキング加工で形成しても、さらにカーリング部１８を形成したりネジ部１７ａを形成しても、第１層１２の耐加工性が高いため、塗膜にひび割れや剥がれが生じにくい。さらに第１層１２の上に第２層１３を設けていないため、その分、塗料を節約することができる。また図１ｃと同様に図２ｃの容器２０ａは、第１層および第２層と金属容器の内表面との間に、そして容器の内面の全体又は一部に、ＵＶインクからなる第３層１９を有している。これにより、やはりピンホールが少なくなり、内容物の浸透による金属表面の腐食を防止することができる。
【００４４】
図３〜６は、前述の耐加工性が高い第１層と耐食性が高い第２層による塗り分け塗装を適用しうる金属容器の他の実施形態を示している。図３の金属容器２２はいわゆるねじ部を有するインパクト缶に内面塗膜を設けたものである。缶本体１１はインパクト加工で有底円筒状に形成され、その後に塗膜が形成される。さらに首部１７と肩部１６の間には、細い部分２４がスピニング加工などで形成される。ネジ部１７ａはキャップ２３のネジ部２３ａと螺合する雄ネジであり、螺合により気密性が保持される。そのためネジ部１７ａの加工度がかなり高い。
【００４５】
図４の金属容器２６は通常のエアゾール缶を示している。このものはアルミニウムやブリキなどのスラグをインパクト加工で有底円筒状に形成し、その後、内面塗膜を形成し、肩部１６をネッキング加工し、ビード１８をカーリング加工で成形している。
【００４６】
図５の金属容器２８は小型エアゾール容器に対して内面塗膜を設けたものである。このものはアルミニウムなどの金属板（スラグ）をインパクト成形して有底円筒状に形成し、ついで内面塗装を施した後、肩部１６および首部１７を形成し、その首部１７にスピニング加工で環状溝２９を形成している。環状溝２９はＯリング３０などのシール材を介してバルブ３１を係止し、キャップ３２の下端縁をカシメ付けるためのものである。なお符号３３はガスケットである。このものもバルブ３１の嵌合のため、首部１７や環状溝２９の加工の加工度が高い。
【００４７】
図６の金属容器３６は清涼飲料などを充填するいわゆるネジ部を有する絞りしごき缶に内面塗装を施したものである。この金属容器３６は、ピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップ）あるいはこれに類似するアルテンキャップ（フレーバーキャップあるいはハイロックキャップなどの名称もある）など、使用者に未開封であることを明示するべく、開封時に破断するスカート部を備えたキャップ３７を採用している。そのため缶本体１１の肩部１６と首部１７の間にキャップ３７の下端をカシメ付ける環状溝２９が形成されている。さらにこのようなキャップ３７は強度が高いため、それとネジで螺合する首部１７の強度が高く、成形の精度も高い。
【００４８】
上記図３〜６の金属容器２２、２６、２８、３６のいずれの場合も、加工度が高い領域Ｘでは内面に前述と同様の第１層を形成し、加工度が低い領域（後加工をしない領域を含む）Ｙでは前述の第２層を形成している。第２層は第１層の上にも設けることができる。これらの金属容器も、肩部１６や首部１７、ネジ部１７ａあるいは環状溝２９などの成形時に、加工による塗膜の割れや剥がれが生じにくく、他の領域Ｙでは内容物に対する耐食性が高い。
【００４９】
図７は３層構造の塗膜を有する金属容器３８の実施形態を示している。このものは図１の金属容器１０と同様に、加工度が高い領域Ｘに耐加工性が高い第１層１２が設けられ、その第１層１２の全体を含む内面全体、すなわち加工度が高い領域Ｘと加工度が低い領域Ｙの全体に、耐食性が高い第２層１３が設けられている。さらにこの実施形態では、その第２層１３の上で、第１層１２と同じ領域Ｘに、耐加工性が高い第３層３９が設けられている。このものは加工度が高い領域Ｘにおける塗膜のひび割れや剥がれが一層防止することができる。しかも内容物に対する耐食性がかなり高い。第１層１２および第２層１３の塗料は図１の場合と同じものを用いることができる。また第３層３９を形成する塗料は、第１層１２と同じものを用いてもよく、第２層より耐加工性が高いものであれば、異なるものを用いてもよい。
【００５０】
図８に示す金属容器３８ａは、容器の内面の全体に２層の塗膜を設けたものである。すなわち容器の内面全体に耐加工性が高い第１層１２の塗膜を形成し、その第１層１２の全体の上に重ねて耐食性が高い第２層１３を形成している。第１層１２および第２層１３の塗料は図１などの金属容器１０の場合と同じものが用いられる。このものも第１層１２の塗料を設けた後、ウエット・オン・ウエットで第２層１３を形成し、その後焼き付けにより硬化させるのが好ましい。このものは第１層１２が継ぎ目なく連続しているので、第１層の耐久性が高い。また第１層１２は耐食性が高い第２層１３によって全面的に覆われているので、容器全体の耐食性が一層高くなっている。このものは図２のような実質的に単層の塗膜を設ける場合と同じ厚さの塗膜を用いることもできるが、各層の塗膜の厚さをそれらの場合に比して薄くすることもできる。第１層１２の厚さは、たとえば首部１７で５μｍ、胴部１４で４μｍ、底部１５で３μｍ程度とし、第２層１３の厚さは、首部１７で３μｍ、胴部で４μｍ、底部で５μｍ程度とする。また図１ｃの金属容器１０ｂと同様に、図８ｂに示す金属容器３８ｂは、第１層と金属容器の内表面の間に、ＵＶインクからなる第３層１９を設けている。これにより金属容器１０ｂとＵＶインクによる同様の作用を奏する。この第３層１９も、それぞれ容器の加工度に応じてその厚さを調整することもできる。例えば、首部で約１０μｍ、胴部１４で約２０μｍ、底部１５で約２０μｍとすることもできる。
【００５１】
図９は本発明の金属容器を押し出しチューブに適用した実施形態を示している。この押出しチューブ４０は金属製のチューブ本体４１と、その内面に設けられる塗膜４４、４６とから構成されている。チューブ本体４１は円筒状の胴部１４と、その上端に連続する円錐台状の肩部１６と、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部１７とからなる。胴部１４の下端の裾部は折り曲げ加工により閉じられた折り曲げ部４５としている。首部１７の外周には、合成樹脂製のネジ部材４８が嵌合され、固着されている。ネジ部材４８の外周にはネジキャップ４９が螺合されている。なお、チューブ本体４１では、胴部１４、肩部１６および首部１７はインパクト成形により一体に成形される。そして裾部が折り曲げられる前、すなわち図１０ａの状態で、容器内面に塗装・焼き付けが行われ、塗膜４４、４６が設けられる。さらに容器内部が洗浄され、開口端（図１０ａの右端）から内容物が充填された後、裾部に折り曲げ加工が行われ、図１０ｂに示すように折り曲げ部４５が形成される。
【００５２】
図１０において、図１０ａおよび図１０ｂに示すように、前記塗膜４４、４６は、裾部の折り曲げ部４５の内面に設けられる耐加工性が高い第１層４６と、その第１層４６の内面と、胴部１４、肩部１６および首部１７の内面に設けられる耐食性が高い第２層４４とからなる。第１層４６および第２層４４の厚さはほぼ同じであり、５〜１５μｍ程度である。第１層４６および第２層４４の材質は、図１などの金属容器１０の場合と同じ材質で、同じ組み合わせのものが用いられる。また胴部１４の厚さはアルミニウムの場合で通常０．１〜０．２ｍｍ程度である。
【００５３】
この押出しチューブ４０は、胴部１４、肩部１６および首部１７の内面には耐食性が高い第２層４４が設けられているので、内容物から金属面が充分に保護される。しかもその領域Ｙでは後加工（折り曲げ加工）を行わないので、比較的硬い第２層４４は折り曲げ加工の影響が及ばず、ひび割れや剥がれが生じない。他方、加工度が高い領域Ｘ、すなわち折り曲げ部４５の内面には耐加工性が高い第１層４６と、その上の第２層４４が設けられているので、加工度が高い折り曲げ加工を施しても、第１層４６はもちろん、第２層４４にも割れや剥がれが生じにくい。
【００５４】
なおこの実施形態では第１層４６の全体に第２層４４が設けられているが、図１の場合と同様に、第２層４４の端部のみを第１層４６の上に重ねるようにしてもよい。その場合は第１層４６が露出するが、折り曲げ部４５は実質的にはほとんど内容物が触れないため、腐蝕するおそれが少ない。図１１ａに示す金属容器５０ａは、缶体１１の内面の全体又は一部に、ＵＶインクからなる第１層５１と、その第１層の上に積層された耐食性が高い溶剤系塗料からなる第２層５２とからなり、図１１ｂの金属容器５０ｂは、缶体１１の内面の全体に、耐加工性の高い溶剤系塗料からなる第２層５２と、その第２層５２の上に積層されたＵＶインクからなる第１層５１とからなる。ＵＶインクからなる第１層は厚く設けることができるので、ピンホールが少なく内容物の浸透による金属表面の腐食の防止をすることができる。また、ＵＶインクからなる第１層は、塗布した後、紫外線を照射することで容易に、そして短時間に硬化させることができるので、製造設備が簡単であり量産に好ましい。その厚さは限定されないが、３〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍである場合が好ましい。金属容器５０ａのように、第１層の上に耐食性の溶剤塗料からなる第２層を設ける場合は、素の塗膜の耐食性がさらに向上する。また、金属容器５０ｂのように、第２層として耐加工性の高い溶剤系塗料を設け、その上に第１層を設けることで、これらの塗膜と金属容器との溶着度が高くなり、また割れや剥がれをさらに防止することができる。金属容器５０ａまたは金属容器５０ｂの第１層と第２層の配置は、特に限定されず逆に設けてあっても、同様にその作用を奏することができる。しかし、前述した順番に設けることがもっとも好ましい。このような第１層と第２層として、ラジカル重合タイプのＵＶインクとエポキシ系樹脂塗料の組み合わせが好ましく、この場合、２層間の溶着度が高く耐久性が高い。特にラジカル重合タイプのＵＶインクとして、アクリル変性エポキシ樹脂が好ましく、エポキシ系樹脂塗料としては、エポキシフェノール樹脂が好ましい。また、図１１ａに示す金属容器５０ａの第１層を、ホットメルト剤からなる塗膜を設けてもよい。この場合も厚く設けることでピンホールの生成を低く抑えることができ、内容物の浸透による金属表面の腐食を防止することができる。また、ホットメルト剤は短時間に効果させることができるので量産に好ましい。この厚さは限定されないが、３〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍが好ましい。このようなホットメルト剤としてポリアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホットメルトなどが挙げられる。
【００５５】
次に具体的な実施例をあげて本発明の金属容器の効果を説明する。
［実施例１］耐加工性が高い第１層の材料として、エポキシ／フェノールの比（以下、Ｅ／Ｐ比という）が８０／２０のエポキシ・フェノール系樹脂塗料を準備し、耐食性が高い第２層の材料としてＥ／Ｐ比が７０／３０のエポキシ・フェノール系樹脂塗料を準備した。外径５３ｍｍの有底円筒状のねじ付インパクト缶の半加工品（胴部の厚さ０．４５ｍｍ、底部の厚さ１．１ｍｍ）の内面全体に第１層の材料を厚さ３〜５μｍとなるように塗装し、ウエット・オン・ウエットで、第１層を含む中間体の内面全体に第２層の材料を厚さ４〜６μｍとなるように塗装した。ついで焼き付け工程を施し、第１層および第２層を硬化させた。さらにネッキング加工により肩部１６、および首部１７を形成し、さらにビード部１８およびネジ部１７ａを形成して実施例１の金属容器を製造した。
【００５６】
［実施例２］第２層の塗料として、Ｅ／Ｐ比が７０／３０のエポキシ・フェノール系樹脂に対し、その樹脂の重量の５３ｗｔ％の酸化チタン顔料を混合したものを用いたほかは実施例１と同様にして実施例２の金属容器を製造した。
［実施例３］第２層の塗料としてＥ／Ｐ／Ｕ（ユリア）比が６０／２４／１６のエポキシ・フェノール・ユリア樹脂塗料を用いたほかは実施例１と同様にして実施例３の金属容器を製造した。
［実施例４］第２層の塗料としてエポキシ・フェノール系樹脂のＥ／Ｐ比を７８／２２としたものを用いたほかは実施例１と同様にして実施例４の金属容器を製造した。
【００５７】
［比較例１］塗膜として実施例１の第１層の材料のみを半加工品の内面全体に塗装したほかは、実施例１と同様にして比較例１の金属容器を製造した。
［比較例２〜５］また、塗膜として実施例１〜４の第２層のみを半加工品の内面全体に塗装したほかは実施例１と同様にして比較例２〜５の金属容器を製造した。
【００５８】
上記のようにして得られた金属容器に対し、５％食塩水を満量注ぎ、ＤＣ６．３Ｖ、で４秒後の通電値（Ｎ＝１０の平均）を内面と外面の間で測定し、後加工のときの塗膜の損傷の程度を調べた。また以下の試験条件によって、胴部の内面塗膜の耐食性を調べた。その結果を表１に示す。
【００５９】
＜試験条件＞
・パーマ液１剤（チオグリコール酸系またはシステイン系）を充填。
・半量充填し、横置きにして、５５℃で２週間放置。
・気液界面の水ぶくれ及びアルミニウム下地の細かな腐蝕および反応物生成による変色の程度を目視観察した。
【００６０】
【表１】
0004434562.tif 000002
＊（Ｕ）はユリア樹脂
判断基準
◎：異常なし
○：極めて軽微な異常があるが、実用上問題がない。
△：軽微な異常がある。
×：異常があり、実用上問題がある。
【００６１】
上記のように実施例１〜４では、第２層のフェノール分が少ないほど通電値がよく（電流値が低く）なり、フェノール分が多いほど耐食性が向上する傾向がある。しかしいずれの実施例１〜４の場合も、第１層があるために第２層の通電値がよく、割れや剥がれが生じていないことがわかる。また、耐食性についても、充分高い。また、第２層に顔料を含有する実施例２では、とくに耐食性が向上している。ただしこの場合も、通電値がよい。
【００６２】
他方、第１層のみの比較例１では、通電値はよいが、耐食性が劣ることがわかる。また、第２層のみの比較例２〜５では、耐食性は実施例１〜３とほぼ同じであるが、通電値はエポキシ・フェノール・ユリア樹脂を積層したものを除いて６０ｍＡ以上と、極端にわるくなっている。これは加工時に塗膜にひび割れないし剥離が生じているためと考えられる。なお、エポキシ・フェノール・ユリア樹脂を積層した比較例４の場合は、実施例３と比べると分かるように、第１層の有無であまり差がないが、チオグリコール酸系に対するねじ部の耐食性について実施例３より劣る。
[実施例５]  図１１の図１１ａに示す金属容器５０ａを実施例５として用いた。ＵＶインクからなる第１層の材料として、ラジカル重合タイプのアクリル変性エポキシ樹脂を準備し、耐食性の高い第２層の材料として、Ｅ／Ｐ比が７０／３０のエポキシ・フェノール系樹脂塗料を準備した。外形５３ｍｍの有底筒状のねじ付インパクト缶の半加工品（胴部の厚さ０．４５ｍｍ、底部の厚さ１．１ｍｍ）の内面全体に第１層の材料を厚さ３０〜７０μｍとなるように塗装し、波長が３７０ｎｍである紫外線を１０秒間照射し、第１層を硬化した。その後、第２層の材料を厚さ８〜１２μｍとなるように塗装をし、２３０℃で７分間焼付けを行い第２層を硬化させた。さらにネッキング加工により肩部および首部を形成し、さらに、ビード部およびねじ部を形成して製造した。
[比較例６]  実施例５と同じ金属容器にＵＶインクのみからなる１層の塗膜を施したものを比較例６として用いた。ＵＶインクの材料として、ラジカル重合タイプのアクリル変性エポキシ樹脂を準備し、厚さ３０〜７０μｍとなるように塗装し、波長が３７０ｎｍである紫外線を１０秒照射し塗膜を硬化した。ついで、実施例５と同様に肩部、首部、ビード部さらにねじ部を形成して製造した。
[比較例７]  実施例５と同じ金属容器に耐食性の高い材料としてＥ／Ｐ比が７０／３０のエポキシ・フェノール系樹脂塗料の塗膜を施したものを、比較例７として用いた。これを厚さ８〜１２μｍとなるように塗装し、２３０℃で７分間焼付けを行い硬化させた。ついで、実施例５と同様に肩部、首部、ビード部さらにねじ部を形成して製造した。
上記のように得られた実施例５、比較例６および比較例７の上述した方法で通電値を測定した。その結果を表２に示す。
【表２】
0004434562.tif 000003
上述のように、比較例６および比較例７の金属容器の通電値は比較的よいが、実施例５で用いた金属容器の通電値は、これらの比較例に対して著しく向上することがわかる。つまり、本発明は内面塗膜のピンホールの生成を著しく抑えたことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１ａは本発明の金属容器の一実施形態を示す断面図、図１ｂはその要部拡大断面図、１ｃはＵＶインクを容器内面に設けた腰部拡大断面図である。
【図２】  図２ａは本発明の金属容器の他の実施形態を示す断面図、図２ｂはその要部拡大断面図、２ｃはＵＶインクを容器内面に設けた腰部拡大断面図である。
【図３】  本発明の金属容器のさらに他の実施形態（ねじ部を有するインパクト缶）を示す側面図である。
【図４】  本発明の金属容器のさらに他の実施形態（通常のエアゾール缶）を示す断面図である。
【図５】  本発明の金属容器のさらに他の実施形態（小型のエアゾール缶）を示す断面図である。
【図６】  本発明の金属容器のさらに他の実施形態（ねじ部を有する絞りしごき缶）を示す側面図である。
【図７】  本発明の金属容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】  図８ａおよび図８ｂは、それぞれ本発明の金属容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】  本発明の金属容器のさらに他の実施形態（金属チューブ）を示す断面図である。
【図１０】  図１０ａおよび図１０ｂはそれぞれ本発明の金属容器のさらに他の実施形態（金属チューブ）を示す後加工前および加工後の断面図である。
【図１１】図１１ａおよび図１１ｂは、それぞれ本発明の範囲外の金属容器を示す断面図である。
【図１２】  従来の金属容器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  １０ａ  金属容器
１１  缶本体
１２  第１層（塗膜）
１３  第２層（塗膜）
１４  胴部
１５  底部
１６  肩部
１７  首部
１７ａ  ネジ部
１８  カーリング（ビード）
１９  ＵＶインク層
２０  ２０ａ  金属容器
Ｒ  重なっている範囲
２１  傾斜面
２２  金属容器
２３  キャップ
２３ａ  ネジ部
２６  金属容器
２８  金属容器
２９  環状溝
３０  Ｏリング
３１  バルブ
３２  キャップ
３３  ガスケット
３６  金属容器
３７  キャップ
Ｘ  加工度が高い領域
Ｙ  加工度が低い領域
３８ａ  ３８ｂ  金属容器
３９  第３層
４０  押出しチューブ
４１  チューブ本体
４４  第２層（塗膜）
４５  折り曲げ部
４６  第１層（塗膜）
４８  ネジ部材
４９  キャップ
【図１】
0004434562.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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