(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に曲げ加工して移動間仕切の湾曲状のガイドレールを製造するための押出形材であって、横長の長方形断面の角筒状の本体部の底辺に左右のランナの支持部を対称形に形成するとともに、該支持部にそれぞれ脚部を対称形に垂設し、前記支持部と同方向の補強部を介して前記支持部を連結してなり、前記本体部は、前記補強部を介して補強され、ベンダ装置によって一挙に曲げ加工しても断面形状を正しく維持し、前記補強部は、曲げ加工後に除去することを特徴とする移動間仕切のガイドレール用の押出形材。
【請求項２】
前記補強部は、前記各支持部との間に薄肉部を形成することを特徴とする請求項１記載の移動間仕切のガイドレール用の押出形材。
【請求項３】
前記脚部は、前記補強部と平行な別の補強部を介して先端を連結することを特徴とする請求項１または請求項２記載の移動間仕切のガイドレール用の押出形材。
【請求項４】
移動間仕切の湾曲状のガイドレールを製造するに際し、倣い型、曲げ型、保持型、マンドレルを有するベンダ装置を介して請求項１ないし請求項３のいずれか記載の押出形材を一挙に横方向に曲げ加工し、押出形材の補強部を除去することを特徴とする移動間仕切のガイドレールの製造方法。
【請求項５】
曲げ加工時に、曲げ型の移動に合わせて、押出形材に対してマンドレルを相対移動させることを特徴とする請求項４記載の移動間仕切のガイドレールの製造方法。
【請求項６】
移動間仕切の分岐用のガイドレールを製造するに際し、請求項４または請求項５記載の製造方法によって製造する湾曲状のガイドレール片と、湾曲状または直線状の別のガイドレール片とを相補可能に切除し、双方のガイドレール片の切除面を接合することを特徴とする移動間仕切のガイドレールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、曲げ加工工数を最少にして製品精度の向上、製造コストの低減を図ることができる移動間仕切のガイドレール用の押出形材と、それを使用するガイドレールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動可能な間仕切パネルは、断面チャンネル状のガイドレールを建築物の天井部に敷設し、ガイドレール内を走行するランナを介して吊下されている。
【０００３】
従来のガイドレールは、湾曲状に形成するとき、全体を縦方向に２分する左右一対のガイドレール片を個別に曲げ加工し、双方のガイドレール片を並列に組み合わせて全長に亘って溶接することにより製造されている（たとえば特開平６−３１７０６５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、湾曲状のガイドレールは、左右一対のガイドレール片を個別に曲げ加工し、双方を並列に組み合わせて溶接するから、製造工数が多くなってコスト高になりがちである上、溶接歪みに基づく製品精度の低下が避けられず、製品歩留りが悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、角筒状の本体部を備える専用の押出形材を一挙に曲げ加工することによって、製造工数を最少にして製品精度の向上、製造コストの低減を図ることができる移動間仕切のガイドレール用の押出形材と、それを使用するガイドレールの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明の構成は、横方向に曲げ加工して移動間仕切の湾曲状のガイドレールを製造するための押出形材であって、横長の長方形断面の角筒状の本体部の底辺に左右のランナの支持部を対称形に形成するとともに、支持部にそれぞれ脚部を対称形に垂設し、支持部と同方向の補強部を介して支持部を連結してなり、本体部は、補強部を介して補強され、ベンダ装置によって一挙に曲げ加工しても断面形状を正しく維持し、補強部は、曲げ加工後に除去することをその要旨とする。
【０００７】
なお、補強部は、各支持部との間に薄肉部を形成することができる。
【０００８】
また、脚部は、補強部と平行な別の補強部を介して先端を連結することができる。
【０００９】
第２発明の構成は、移動間仕切の湾曲状のガイドレールを製造するに際し、倣い型、曲げ型、保持型、マンドレルを有するベンダ装置を介して第１発明に係る押出形材を一挙に横方向に曲げ加工し、押出形材の補強部を除去することをその要旨とする。
【００１０】
なお、曲げ加工時に、曲げ型の移動に合わせて、押出形材に対してマンドレルを相対移動させることができる。
【００１１】
第３発明の構成は、移動間仕切の分岐用のガイドレールを製造するに際し、第２発明に係る製造方法によって製造する湾曲状のガイドレール片と、湾曲状または直線状の別のガイドレール片とを相補可能に切除し、双方のガイドレール片の切除面を接合することをその要旨とする。
【００１２】
【作用】
かかる第１発明の構成によるときは、角筒状の本体部の底辺は、補強部を介して左右のランナの支持部が連結されているから、全体の剛性を十分大きくすることができ、ベンダ装置によって一挙に曲げ加工しても、不用意に潰れたりすることがなく、断面形状を正しく維持することができる。なお、補強部は、支持部に対して同一平面に配置してもよく、段違いに配置してもよい。
【００１３】
各支持部と補強部との間に薄肉部を形成すれば、補強部は、薄肉部を介し、縦フライス装置やプレス装置等によって容易に除去することができる。
【００１４】
補強部を介して先端を連結する脚部は、曲げ加工時に不用意に変形してしまうおそれがない。
【００１５】
第２発明によるときは、ベンダ装置を介して第１発明に係る押出形材を曲げ加工し、押出形材の補強部を除去することにより、格別な溶接工程を全く必要とせずに湾曲状のガイドレールを製造することができる。なお、ベンダ装置は、倣い型、曲げ型、保持型、マンドレルを組み合わせ、保持型は、倣い型との間に押出形材を保持し、曲げ型は、押出形材を固定の倣い型に押し付けながら倣い型の外周に沿って旋回して押出形材を曲げ加工し、マンドレルは、押出形材に収納し、曲げ型の旋回とともに押出形材内を移動させ、曲げ加工時に押出形材が潰れて断面形状が変形することを防止する。
【００１６】
曲げ型の移動に合わせて相対移動させるマンドレルは、押出形材内において、曲げ型と倣い型との間に常に位置し、押出形材の潰れを防止する。
【００１７】
第３発明によれば、第２発明によって製造するガイドレール片と別のガイドレール片とを相補可能に切除し、双方を接合することによって、分岐用のガイドレールを形成することができる。このときの分岐用のガイドレールは、溶接部分が各ガイドレール片の接合部分にしか存在しないから、溶接歪みが小さく、全体の製品精度を十分高くして所定の正しい断面形状を形成することができる。なお、分岐用のガイドレールは、湾曲状、直線状のガイドレール片を組み合わせてもよく、２つの湾曲状のガイドレール片を組み合わせてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
移動間仕切のガイドレール用の押出形材１０は、角筒状の本体部１１の底辺に左右の支持部１１ａ、１１ａを形成し、各支持部１１ａに脚１２を垂設してなる（図１）。
【００２０】
本体部１１の厚肉の底辺は、補強部１１ｂを介して支持部１１ａ、１１ａが連結されている。なお、支持部１１ａ、１１ａは、脚部１２、１２の両外側に形成されており、補強部１１ｂは、脚部１２、１２の間に形成されている。また、補強部１１ｂは、上下の断面直角三角形状の溝１１ｄ、１１ｄを介して各支持部１１ａとの間に薄肉部１１ｃが形成されている。
【００２１】
脚部１２、１２は、それぞれ支持部１１ａの先端側に垂設されており、外向きのフランジ１２ａが先端に形成されている。また、脚部１２、１２は、補強部１２ｂを介して先端が連結されており、補強部１２ｂは、薄肉部１２ｃ、１２ｃを介して脚部１２、１２に連続している。なお、各薄肉部１２ｃは、薄肉部１１ｃと同様に、上下の断面直角三角形状の溝１２ｄ、１２ｄを介して形成されている。
【００２２】
かかる押出形材１０は、倣い型ＢＤ1 、曲げ型ＢＤ2 、保持型ＢＤ3 、マンドレルＢＤ4 を備えるベンダ装置ＢＤによって一挙に曲げ加工することができる（図２、図３）。
【００２３】
倣い型ＢＤ1 は、円柱状の型本体ＢＤ1bの上下にフランジＢＤ1a、ＢＤ1aを付設し、型本体ＢＤ1bの外周は、押出形材１０の側面形状に合わせて所定の凹凸状に形成されている。曲げ型ＢＤ2 、保持型ＢＤ3 は、それぞれ押出形材１０の側面形状に合わせて前面が所定の凹凸状に形成されている。曲げ型ＢＤ2 は、押えブロックＢＤa を介し、上部の旋回アームＢＤb 上に倣い型ＢＤ1 の径方向に前後動可能に搭載されている。なお、上部の旋回アームＢＤb は、下部の旋回アームＢＤb 、連結フレームＢＤc とともに、倣い型ＢＤ1 の軸心のまわりに旋回可能である。
【００２４】
保持型ＢＤ3 は、図示しない押えブロックを介し、倣い型ＢＤ1 の軸心のまわりに旋回可能な旋回アームＢＤd 上に倣い型ＢＤ1 の径方向に前後動可能に搭載されている。マンドレルＢＤ4 は、駆動ロッドＢＤ4aを介して図示しない移動フレームに搭載されている。なお、マンドレルＢＤ4 を支持する移動フレームは、倣い型ＢＤ1 の軸心のまわりに移動可能であり、ストッパＢＤ5 が併せて搭載されている。また、マンドレルＢＤ4 は、駆動ロッドＢＤ4aを介して前後に駆動することができる。
【００２５】
ベンダ装置ＢＤは、曲げ型ＢＤ2 、保持型ＢＤ3 を隣接させ（図４）、倣い型ＢＤ1 と、曲げ型ＢＤ2 、保持型ＢＤ3 との間に押出形材１０の一端部をセットし、押出形材１０内の曲げ型ＢＤ2 、倣い型ＢＤ1 の間にマンドレルＢＤ4 を収納し、ストッパＢＤ5 を押出形材１０の開放端にセットする。次いで、曲げ型ＢＤ2 、保持型ＢＤ3 を倣い型ＢＤ1 に向けて前進させて押出形材１０をクランプし、曲げ型ＢＤ2 を倣い型ＢＤ1 のまわりに旋回させるとともに（同図の矢印Ｋ1 方向）、マンドレルＢＤ4 の駆動ロッドＢＤ4a、ストッパＢＤ5 を旋回移動させながら（同図の矢印Ｋ2 方向）、駆動ロッドＢＤ4aを介してマンドレルＢＤ4 をストッパＢＤ5 側に引き抜くことにより（同図の矢印Ｋ3 方向）、押出形材１０を倣い型ＢＤ1 のまわりに湾曲状に一挙に曲げ加工することができる（同図の二点鎖線）。
【００２６】
ただし、このときのマンドレルＢＤ4 は、曲げ型ＢＤ2 の移動に合わせて、押出形材１０に対して相対移動させ、曲げ型ＢＤ2 、倣い型ＢＤ1 の間に常に位置させるものとする。押出形材１０は、補強部１１ｂ、１２ｂを介して十分に補強されており、不用意に潰れたりすることがなく、正規の断面形状を保つことができる。
【００２７】
ベンダ装置ＢＤによって曲げ加工された押出形材１０は、たとえば縦フライス装置のカッタＦＣにより、薄肉部１２ｃ、１２ｃ、１１ｃ、１１ｃに沿って補強部１２ｂ、１１ｂを除去する（図５）。このとき、カッタＦＣは、補強部１２ｂ、１１ｂを個別に切除してもよく、補強部１２ｂ、１１ｂを一挙に切除してもよい。
【００２８】
補強部１２ｂ、１１ｂを除去して支持部１１ａ、１１ａ、脚部１２、１２の間を開口させると、押出形材１０は、湾曲状のガイドレールＲとして完成する（図６）。ガイドレールＲは、図示しない間仕切パネルを吊下するランナＲＲを収納し、左右の支持部１１ａ、１１ａを介してランナＲＲを支持するとともに、ランナＲＲをガイドして走行させることができる。
【００２９】
以上の説明において、曲げ加工後の押出形材１０は、補強部１１ｂ、１２ｂの除去の前または後に適当な焼入れを施すことにより、強度を向上させ、カッタＦＣによる切削性を向上させることができる。また、ガイドレールＲは、アルマイト処理等の表面処理を施してもよい。
【００３０】
【他の実施の形態】
図６の湾曲状のガイドレールＲをガイドレール片ＲＡとし、別の直線状のガイドレール片ＲＢと組み合わせて分岐用のガイドレールＲを形成することができる（図７）。
【００３１】
湾曲状のガイドレール片ＲＡは、端部から中間部にかけて切断線Ｃa1に沿って切除するとともに（図８（Ａ）、（Ｂ））、直線状のガイドレール片ＲＢは、端部から中間部にかけて切断線Ｃb1に沿って切除する。なお、切断線Ｃb1は、切断線Ｃa1と同一形状であり、したがって、ガイドレール片ＲＡ、ＲＢは、互いに相補可能に切除するものとする。
【００３２】
ガイドレール片ＲＡ、ＲＢは、切断線Ｃa1、Ｃb1によって形成する切除面を突き合わせ（同図（Ｃ））、一体に溶接して接合することにより、分岐用のガイドレールＲを形成することができる。分岐用のガイドレールＲは、溶接部分がガイドレール片ＲＡ、ＲＢの接合部分だけであるから、溶接歪みが少なく、高精度の製品を作ることができる。
【００３３】
湾曲状、直線状のガイドレール片ＲＡ、ＲＢは、直線状の切断線Ｃa1、Ｃb1に沿って切除し、一体に接合してもよい（図９（Ａ））。また、分岐用のガイドレールＲは、ガイドレール片ＲＡ、ＲＢを接合して２つの分岐部分を形成してもよい（同図（Ｂ））。さらに、分岐用のガイドレールＲは、湾曲状のガイドレール片ＲＡ、ＲＢを組み合わせてもよい（同図（Ｃ））。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この出願に係る第１発明によれば、角筒状の本体部の底辺に左右のランナの支持部を形成し、補強部を介して支持部を連結することによって、本体部は、全体剛性を十分大きくすることができ、マンドレルを有するベンダ装置によって一挙に曲げ加工しても、断面形状を正しく維持することができるから、湾曲状のガイドレール用、分岐用のガイドレール用の材料として好適に使用することができるという優れた効果がある。
【００３５】
第２発明によれば、ベンダ装置を介して第１発明に係る押出形材を曲げ加工し、押出形材の補強部を除去することによって、湾曲状のガイドレールを製造するために必要な製造工数を最少にして製品精度の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
第３発明によれば、第２発明によって製造するガイドレール片と別のガイドレール片とを相補可能に切除し、双方の切除面を接合することによって、溶接歪みを十分に小さく抑えることができ、第２発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  押出形材の正面説明図
【図２】  ベンダ装置の分解斜視説明図
【図３】  図２の正面説明図
【図４】  図２の平面説明図
【図５】  押出形材の加工説明図
【図６】  ガイドレールの斜視説明図（１）
【図７】  ガイドレールの斜視説明図（２）
【図８】  ガイドレールの製造工程説明図
【図９】  他の実施の形態を示す図８（Ｃ）相当図
【符号の説明】
Ｒ…ガイドレール
ＲＡ、ＲＢ…ガイドレール片
ＢＤ…ベンダ装置
ＢＤ1 …倣い型
ＢＤ2 …曲げ型
ＢＤ3 …保持型
ＢＤ4 …マンドレル
ＲＲ…ランナ
１０…押出形材
１１…本体部
１１ａ…支持部
１１ｂ、１２ｂ…補強部
１１ｃ…薄肉部
１２…脚部
【図１】
0004460679.tif 000002
【図２】
0004460679.tif 000003
【図３】
0004460679.tif 000004
【図４】
0004460679.tif 000005
【図５】
0004460679.tif 000006
【図６】
0004460679.tif 000007
【図７】
0004460679.tif 000008
【図８】
0004460679.tif 000009
【図９】
0004460679.tif 000010