(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の芯体の周りに長尺状のマスタ原紙がロール状に巻き付けられ、前記芯体の一端側のみがこの芯体に巻き付けられた前記マスタ原紙の端面部より外方へ突出した突出部とされ、この突出部の突出寸法が前記マスタ原紙のサイズや種類によって異なる値に設定されたマスタ原紙ロールを保持する印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置において、
使用に適した前記マスタ原紙ロールの前記突出部の突出寸法に応じた深さ寸法をもって形成された凹部を有し、この凹部に前記突出部が挿入された状態で前記芯体内に一部が嵌合して前記マスタ原紙ロールの前記突出部側を保持する固定フランジからなる第一保持部と、
前記芯体内に一部が嵌合して前記マスタ原紙ロールの前記突出部側と反対側を保持するとともに前記第一保持部に対して接離する方向へ移動自在に設けられ、前記突出部の突出寸法が前記印刷装置で使用する前記マスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合にはロック位置への移動が許容されて適正値よりも長い場合にはロック位置への移動が規制される可動フランジよりなる第二保持部と、
を有することを特徴とするマスタ原紙ロール保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタ原紙ロール保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷装置に設けられている製版部においては、紙芯などの芯体の周りに長尺状のマスタ原紙がロール状に巻き付けられたマスタ原紙ロールを使用することが多く、ロール状態から引き出されたマスタ原紙を感熱穿孔することによりマスタを製版し、そのマスタを版胴の外周面に巻き付けて印刷を行っている。
【０００３】
ここで、マスタ原紙ロールにはマスタ原紙のサイズや種類等によって様々なタイプのものがあり、各印刷装置での使用に適したものと適さないものとがある。このため、マスタ原紙ロールが或る印刷装置で使用するのに適したものであるか否かを容易に確認できるようにする必要があり、その一例としては、図１６に示すような構造のフランジ体１を使用するマスタ原紙ロール保持装置が知られている。
【０００４】
このフランジ体１は、円板状のフランジ部２と、フランジ部２の一方の面に固定された保持軸部３と、フランジ部２の他方の面に固定された複数本の爪部４とにより形成されている。この爪部４の外径寸法は、このフランジ体１が使用される各印刷装置毎に適した寸法に設定されている。
【０００５】
各印刷装置で使用されるマスタ原紙ロール５は、中空円筒状の紙芯６の周りに長尺状のマスタ原紙７をロール状に巻き付けて形成されており、紙芯６の内径寸法が、マスタ原紙７のサイズや種類等に応じて適宜異なる値に設定されている。そして、或る印刷装置に設けられているフランジ体１の爪部４がマスタ原紙ロール５の紙芯６にぴったりと嵌合する場合には、そのマスタ原紙ロール５がその印刷装置で使用するのに適したものであると確認できる。一方、フランジ体１の爪部４の外径寸法が紙芯６の内径寸法より大き過ぎる場合、又は、小さ過ぎる場合には、そのマスタ原紙ロール５がその印刷装置で使用するのに適さないものであると確認できる。
【０００６】
また、実公平４-２０６０８号公報に記載されたように、芯体の外周面にロール状のマスタ原紙を巻き付け、芯体の両端部をこの芯体に巻き付けられたマスタ原紙の端面部より突出させ、その突出部分の突出寸法を両側で異ならせ、芯体の両端の突出部分を保持するようにしたマスタ原紙ロール保持装置が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１６に示したフランジ体１を使用するマスタ原紙ロール保持装置では、大きい外径寸法の爪部４を小さい内径寸法の紙芯６内に無理に押し込んでしまい、爪部４を折ってしまう場合がある。
【０００８】
また、大きい内径寸法の紙芯６内に小さい外径寸法の爪部４を挿入した場合には、爪部４が紙芯６にぴったりと嵌合していないことに気付かずにそのままマスタ原紙ロール保持装置に保持して印刷を開始してしまい、印刷を開始した後にそのマスタ原紙ロール５がその印刷装置に適さないものであることに気付く場合がある。このような場合には、マスタ原紙ロール５の無駄が発生するとともに、作業時間の無駄が発生する。
【０００９】
実公平４-２０６０８号公報に記載されたマスタ原紙ロール保持装置では、マスタ原紙ロールの両側において芯体の突出部分の突出寸法を変えることにより、印刷装置にセットするマスタ原紙ロールが表裏逆向きにセットされることを防止できる。しかし、マスタ原紙のサイズや種類等がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロールとして適したものであるか否かを確認することはできない。
【００１０】
本発明は、印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロールを保持したとき、保持したマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するのに適したものか否かを速やかに確認することができるマスタ原紙ロール保持装置及びマスタ原紙ロールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、中空円筒状の芯体の周りに長尺状のマスタ原紙がロール状に巻き付けられ、前記芯体の一端側のみがこの芯体に巻き付けられた前記マスタ原紙の端面部より外方へ突出した突出部とされ、この突出部の突出寸法が前記マスタ原紙のサイズや種類によって異なる値に設定されたマスタ原紙ロールを保持する印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置において、使用に適した前記マスタ原紙ロールの前記突出部の突出寸法に応じた深さ寸法をもって形成された凹部を有し、この凹部に前記突出部が挿入された状態で前記芯体内に一部が嵌合して前記マスタ原紙ロールの前記突出部側を保持する固定フランジからなる第一保持部と、前記芯体内に一部が嵌合して前記マスタ原紙ロールの前記突出部側と反対側を保持するとともに前記第一保持部に対して接離する方向へ移動自在に設けられ、前記突出部の突出寸法が前記印刷装置で使用する前記マスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合にはロック位置への移動が許容されて適正値よりも長い場合にはロック位置への移動が規制される可動フランジよりなる第二保持部と、を有する。
【００１２】
したがって、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、保持部に形成されている凹部の深さ寸法に比べて突出部の突出寸法が大きい場合にはその突出部が凹部内に収まらず、そのマスタ原紙ロールが使用に適したものでないことの確認を速やかに行える。
【００１６】
また、マスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、凹部内に挿入された突出部の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合には第二保持部がロック位置に移動する。このため、第二保持部がロック位置に移動した場合にのみ、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロールがその印刷装置で使用するのに適したものであることを確認でき、かつ、その確認を速やかに行える。
【００２５】
【発明の実施の形態】
第一の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１１の保持状態を示すものである。このマスタ原紙ロール１１は、芯体である中空円筒状の紙芯１２の周りに長尺状のマスタ原紙１３がロール状に巻き付けられ、紙芯１２の一端側は、この紙芯１２に巻き付けられたマスタ原紙１３の端面部より外方へ突出した突出部１４とされている。なお、各マスタ原紙ロール１１においては、マスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって突出部１４の突出寸法“Ｍ”が適宜異なる値に設定されている。紙芯１２の内径寸法は各マスタ原紙ロール１１において一定に形成されている。また、各マスタ原紙ロール１１において、紙芯１２の他端側はマスタ原紙１３の端面部と同一面とされている。
【００２６】
マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１１の突出部１４側を保持する保持部（第一保持部）である固定フランジ１５と、マスタ原紙ロール１１の突出部１４の反対側を保持する第二保持部である可動フランジ１６とが設けられている。
【００２７】
固定フランジ１５には、マスタ原紙ロール１１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに紙芯１２内に嵌合される突軸部１７と、突軸部１７の周囲にリング状に形成されて紙芯１２が挿入される凹部１８とが形成されている。突軸部１７の外径寸法は、紙芯１２の内径寸法に対して僅かに小さく形成されている。凹部１８の深さ寸法は、このマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１の突出部１４の突出寸法と略同じ寸法に形成されている。
【００２８】
可動フランジ１６は、円板状のフランジ部１６ａと、フランジ部１６ａの一方の面に固定されて紙芯１２に嵌合される突軸部１６ｂと、フランジ部１６ａの他方の面に固定されたスライド軸部１６ｃと、回り止め軸部１６ｄとからなり、スライド軸部１６ｃがホルダ２０のスライド穴２０ａに対してスライド自在に取り付けられている。ホルダ２０は、固定フランジ１５に対して接離する方向へ移動自在に設けられ、可動フランジ１６はスプリング２１により固定フランジ１５側へ付勢されている。回り止め軸部１６ｄがホルダ２０に形成された係止孔２２に係止されることにより、可動フランジ１６が回り止めされている。
【００２９】
ホルダ２０と可動フランジ１６とは、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したときに、そのマスタ原紙ロール１１の突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値である場合にはロック位置（マスタ原紙ロール１１を保持した状態でロックされる位置）へ移動することが許容される（図１参照）。一方、突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値より大きい場合には、可動フランジ１６が固定フランジ１５から離反する方向へ移動し、フランジ部１６ａがホルダ２０に当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置に戻ることができない（図２参照）。
【００３０】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持する場合には、ロック位置に位置しているホルダ２０と可動フランジ１６とを固定フランジ１５から離反する位置へ移動させ、マスタ原紙ロール１１の突出部１４を凹部１８に挿入し、ホルダ２０と可動フランジ１６とをロック位置側へ移動させる。
【００３１】
図１は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合を示している。マスタ原紙１３の一方の端面が固定フランジ１５の端面に当接し、ホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置に戻り、マスタ原紙ロール１１の保持が確実に行われている。ホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置へ戻ったとき、突軸部１６ｂが紙芯１２に嵌合し、フランジ部１６ａの一方の面がロール状に巻かれたマスタ原紙１３の端面部に当接し、フランジ部１６ａの他方の面とホルダ２０との間には僅かな隙間ができている。
【００３２】
図２は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでなく、突出部１４の突出寸法が凹部１８の深さ寸法より大きい場合を示している。マスタ原紙１３の一方の端面が固定フランジ１５の端面から離反し、可動フランジ１６が固定フランジ１５から離反する方向へ移動し、フランジ部１６ａがホルダ２０に当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置に戻ることができない。
【００３３】
したがって、マスタ原紙ロール保持装置へのマスタ原紙ロール１１の保持を行った作業者は、マスタ原紙ロール１１の端面が固定フランジ１５の端面から離反していること、及び、可動フランジ１６とホルダ２０とがロック位置へ戻らないことから、マスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、使用に適したマスタ原紙ロール１１への交換を速やかに行える。
【００３４】
このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００３５】
つぎに、第二の実施の形態を図３ないし図５に基づいて説明する。なお、本実施の形態、及び、後述する以下の各実施の形態において、先行して説明した他の実施の形態と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００３６】
図３は、印刷装置に設けられたマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロール１１の保持状態を示すものである。このマスタ原紙ロール１１は、芯体である中空円筒状の紙芯１２の周りに長尺状のマスタ原紙１３がロール状に巻き付けられ、紙芯１２の一端側は、この紙芯１２に巻き付けられたマスタ原紙１３の端面部より外方へ突出した突出部１４とされている。なお、各マスタ原紙ロール１１においては、マスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって突出部１４の突出寸法“Ｍ”が適宜異なる値に設定されている。紙芯１２の内径寸法は各マスタ原紙ロール１１において一定に形成されている。また、各マスタ原紙ロール１１において、紙芯１２の他端側はマスタ原紙１３の端面部と同一面とされている。
【００３７】
マスタ原紙ロール保持装置には、マスタ原紙ロール１１の突出部１４側を保持する保持部（第一保持部）である固定フランジ１５と、マスタ原紙ロール１１の突出部１４の反対側を保持する第二保持部である可動フランジ１６とが設けられている。
【００３８】
固定フランジ１５には、マスタ原紙ロール１１をこのマスタ原紙ロール保持装置で保持するときに紙芯１２内に嵌合される突軸部１７と、突軸部１７の周囲にリング状に形成されて紙芯１２が挿入される凹部１８とが形成されている。突軸部１７の外径寸法は紙芯１２の内径寸法に対して僅かに小さく形成されている。凹部１８には拡径部１８ａが形成され、この拡径部１８ａ内には長さ検知センサ１９が設けられている。長さ検知センサ１９は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正か否かを検知するもので、３段階の検知位置に回動自在な回動検知片１９ａを有している（図４参照）。長さ検知センサ１９は印刷装置の制御部（図示せず）に接続されており、この長さ検知センサ１９での検知結果は制御部での制御により表示部（図示せず）に表示される。表示部における表示形式としては、文字による表示、ＬＥＤランプの点灯による表示等である。
【００３９】
図４（ａ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適している場合を示している（図３と同じ状態）。凹部１８内に挿入された突出部１４が回動検知片１９ａに当接してこの回動検知片１９ａが所定位置まで回動し、長さ検知センサ１９がオンになっている。
【００４０】
図４（ｂ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１よりも短く、凹部１８内に挿入された突出部１４が回動検知片１９ａに当接せず、回動検知片１９ａが初期位置に維持されるとともに長さ検知センサ１９がオフになっている。
【００４１】
図４（ｃ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１よりも長く、凹部１８内に挿入された突出部１４が回動検知片１９ａに当接してこの回動検知片１９ａが大きく回動し、長さ検知センサ１９がオフになっている。
【００４２】
図３は、保管時や運搬時等におけるマスタ原紙ロール１１の載置状態を示したものである。紙芯１２がマスタ原紙１３の端面部から突出していない側を下にして載置されている。このため、保管時や運搬時等においてロール状に巻かれたマスタ原紙１３の横ずれが防止される。
【００４３】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持する場合には、ロック位置に位置しているホルダ２０と可動フランジ１６とを固定フランジ１５から離反する位置へ移動させ、マスタ原紙ロール１１の突出部１４を凹部１８に挿入し、ホルダ２０と可動フランジ１６とをロック位置側へ移動させる。ホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置へ戻ったとき、突軸部１６ｂが紙芯１２に嵌合し、フランジ部１６ａの一方の面がロール状に巻かれたマスタ原紙１３の端面部に当接し、フランジ部１６ａの他方の面とホルダ２０との間には僅かな隙間ができている。
【００４４】
ここで、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合には、図４（ａ）に示すように、凹部１８に挿入された突出部１４により回動検知片１９ａが所定位置まで回動して長さ検知センサ１９がオンになる。そして、その検知結果（長さ検知センサ１９がオンになったこと）を表示部に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものであることを速やかに確認することができる。
【００４５】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでない場合には、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、回動検知片１９ａが回動せず、又は、回動検知片１９ａが大きく回動し、長さ検知センサ１９がオフになる。そして、その検知結果（長さ検知センサ１９がオフになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００４６】
つぎに、第三の実施の形態を図６及び図７に基づいて説明する。本実施の形態では、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正か否かを検知する長さ検知センサである透過型の２個の光センサ２３ａ、２３ｂが凹部１８の拡径部１８ａ内に設けられている。
【００４７】
図７（ａ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するものとして適している場合を示している（図４と同じ状態）。凹部１８内に挿入された突出部１４が一方の光センサ２３ａのみによって検知され、光センサ２３ａがオンになっている。図７（ｂ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１よりも短く、凹部１８内に挿入された突出部１４がいずれの光センサ２３ａ、２３ｂによっても検知されず、光センサ２３ａ、２３ｂがオフになっている。図７（ｃ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するのに適したマスタ原紙ロール１１のものよりも長く、凹部１８内に挿入された突出部１４が両方の光センサ２３ａ、２３ｂによって検知され、光センサ２３ａ、２３ｂがオンになっている。
【００４８】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１が、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合には、図７（ａ）に示すように、凹部１８に挿入された突出部１４が一方の光センサ２３ａのみに検知され、光センサ２３ａがオンになる。そして、その検知結果（光センサ２３ａのみがオンになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものであることを速やかに確認することができる。
【００４９】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでない場合には、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、２個の光センサ２３ａ、２３ｂが共にオフになり、又は、共にオンになり、その検知結果（光センサ２３ａ、２３ｂが共にオフ、又は、共にオンになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００５０】
ついで、第四の実施の形態を図８ないし図１０に基づいて説明する。本実施の形態では、回動検知片２４ａを備えた長さ検知センサ２４が凹部１８の拡径部１８ａ内に設けられている。この長さ検知センサ２４は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以上であることを検知するもので、回動検知片２４ａは２段階の検知位置に回動自在に設けられている。
【００５１】
また、第二保持部である可動フランジ１６は、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したときに、突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以下である場合にはロック位置へ移動することが許容され（図８、９参照）、マスタ原紙ロール１１が安定して保持される。一方、突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値より大きい場合には、フランジ部１６ａがホルダ２０に当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置に移動できず（図１０参照）、マスタ原紙ロール１１の保持状態が安定しない。
【００５２】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したとき、凹部１８に挿入された突出部１４の突出寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以上である場合には、図６又は図８に示すように、その突出部１４により押された回動検知片２４ａが所定位置まで回動して長さ検知センサ２４がオンになる。
【００５３】
一方、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持するためにホルダ２０と可動フランジ１６とをロック位置へ移動させようとするとき、マスタ原紙ロール１１の突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以下である場合にはホルダ２０と可動フランジ１６とがロック位置に移動するが（図８、９参照）、適正値より大きい場合には、フランジ部１６ａとホルダ２０とが当接し、可動フランジ１６とホルダ２０とはロック位置へ移動できないとともに、マスタ原紙１３の端面が固定フランジ１５の端面から離反している（図１０参照）。
【００５４】
したがって、本実施の形態によれば、突出部１４が長さ検知センサ２４で検知され、かつ、可動フランジ１６とホルダ２０とがロック位置に移動した場合にのみ、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものであることを確認できる。
【００５５】
このため、突出部１４が短かすぎるために長さ検知センサ２４で検知されなかった場合や、突出部１４が長すぎるために可動フランジ１６とホルダ２０とがロック位置へ移動できない場合には、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００５６】
ついで、第五の実施の形態を図１１に基づいて説明する。本実施の形態では、回動検知片２５ａを備えた第一センサ２５が凹部１８の拡径部１８ａ内に設けられている。この第一センサ２５は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以上であることを検知するもので、回動検知片２５ａは２段階の検知位置に回動自在に設けられている。
【００５７】
保持部である固定フランジ１５には、突出部１４を凹部１８に抜き差しする方向に沿ってスライド自在に、スライド体であるリング状フランジ２６が取り付けられている。リング状フランジ２６と固定フランジ１５との間には、リング状フランジ２６を固定フランジ１５から離反させる方向へ付勢するスプリング２７が取り付けられている。リング状フランジ２６は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法が印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値以下である場合にマスタ原紙１３の端面部で押されて所定位置までスライドするように設けられている。リング状フランジ２６のスライド方向に沿った対向位置には、リング状フランジ２６が所定位置までスライドしたことを検知する第二センサ２８が設けられている。
【００５８】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置でマスタ原紙ロール１１を保持したとき、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値である場合（図１１（ａ）参照）、又は、適正値より長い場合（図１１（ｃ）参照）には、突出部１４が回動検知片２５ａに当接してこの回動検知片２５ａが所定位置まで回動し、第一センサ２５がオンになる。
【００５９】
一方、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１のものとして適正値である場合（図１１（ａ）参照）、又は、適正値より短い場合（図１１（ｂ）参照）には、マスタ原紙１３の端面部で押されたリング状フランジ２６が所定位置までスライドし、第二センサ２８がオンになる。
【００６０】
このため、第一センサ２５と第二センサ２８とによる検知が行われた場合にのみ、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１がそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものであることを確認できる。このため、第一センサ２５と第二センサ２８とのいずれか一方の検知が行われていない場合には、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１がその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１をその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１をマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００６１】
ついで、第六の実施の形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態において使用されるマスタ原紙ロール１１ａは、基本的な構造はマスタ原紙ロール１１と同じであるが、芯体である中空円筒状の紙芯１２ａの外径寸法（突出部１４の外径寸法と同じ）“Ｄ”がマスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって適宜異なる値に設定されている。なお、紙芯１２ａの内径寸法は各マスタ原紙ロール１１ａにおいて一定であり、紙芯１２ａの厚さ寸法“Ｔ”を変えることにより紙芯１２ａの外径寸法“Ｄ”が変えられている。
【００６２】
固定フランジ１５に形成された凹部１８の拡径部１８ａ内には、外径検知センサ２９が設けられている。外径検知センサ２９は、凹部１８内に挿入された突出部１４の外径寸法（紙芯１２ａの外径寸法と同じ）がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ａのものとして適正か否かを検知するもので、３段階の検知位置に回動自在な回動検知片２９ａを有している（図１３参照）。
【００６３】
図１３（ａ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ａがこの印刷装置で使用するものとして適している場合を示している（図１２と同じ状態）。紙芯１２ａ（突出部１４）の外径寸法が適正値であるため、凹部１８内に挿入された突出部１４の外周面が回動検知片２９ａに当接してこの回動検知片２９ａが所定位置まで回動し、外径検知センサ２９がオンになっている。
【００６４】
図１３（ｂ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ａがこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。紙芯１２aの外径寸法が適正なものより細いため、凹部１８内に挿入された突出部１４の外周面が回動検知片２９ａに当接せず、回動検知片２９ａが初期位置に維持されるとともに外径検知センサ２９がオフになっている。
【００６５】
図１３（ｃ）は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ａがこの印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。紙芯１２aの外径寸法が適正なものより太いため、凹部１８内に挿入された突出部１４の外周面が回動検知片２９ａに当接してこの回動検知片２９ａが大きく回動し、外径検知センサ２９がオフになっている。
【００６６】
このような構成において、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａが、そのマスタ原紙ロール保持装置が設けられている印刷装置で使用するのに適したものである場合には、図１３（ａ）に示すように、凹部１８に挿入された突出部１４により回動検知片２９ａが所定位置まで回動して外径検知センサ２９がオンになる。そして、その検知結果（外径検知センサ２９がオンになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａがその印刷装置で使用するのに適したものであることを速やかに確認することができる。
【００６７】
一方、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａがその印刷装置で使用するのに適したものでない場合には、図１３（ｂ）、（ｃ）に示すように、回動検知片２９ａが回動せず、又は、回動検知片２９ａが大きく回動し、外径検知センサ２９がオフになる。そして、その検知結果（外径検知センサ２９がオフになったこと）を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ａがその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１ａをその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１ａをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１の無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００６８】
ついで、第七の実施の形態を図１４及び図１５に基づいて説明する。本実施の形態で使用されるマスタ原紙ロール１１ｂは、基本的な構造はマスタ原紙ロール１１、１１ａと同じであるが、マスタ原紙１３のサイズ“Ｌ”や種類等によって突出部１４の突出寸法“Ｍ”、又は、芯体である中空円筒状の紙芯１２ｂの外径寸法“Ｄ”が適宜異なる値に設定されている。なお、各マスタ原紙ロール１１ｂにおいて紙芯１２ｂの内径寸法は一定であり、紙芯１２ｂの厚さ寸法“Ｔ”を変えることにより紙芯１２ｂの外径寸法“Ｄ”が変えられている。
【００６９】
固定フランジ１５に形成された凹部１８の拡径部１８ａ内には、回動検知片３０ａを備えた第一センサ３０が設けられている。この第一センサ３０は、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値以上であることを検知するとともに、凹部１８内に挿入された紙芯１２ｂの外径寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値であることを検知する。
【００７０】
さらに、固定フランジ１５には、突出部１４を凹部１８に抜き差しする方向に沿ってスライド自在に、スライド体であるリング状フランジ２６ａが取り付けられている。このリング状フランジ２６ａの中央部には、紙芯１２ｂ（突出部１４）の外径寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値以下である場合にその紙芯１２ｂが凹部１８内に挿入されることを許容する挿入孔３１が形成されている。紙芯１２ｂの外径寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値より大きい場合には、リング状フランジ２６ａは紙芯１２ｂの端面で押されて所定位置までスライドするように設けられている。また、リング状フランジ２６ａは、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値以下である場合に、マスタ原紙１３の端面部で押されて所定位置までスライドするように設けられている。リング状フランジ２６ａのスライド方向に沿った対向位置には、リング状フランジ２６ａが所定位置までスライドしたことを検知する第二センサ２８が設けられている。
【００７１】
このような構成において、図１４は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ｂがそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられた印刷装置で使用するものとして適している場合を示している。つまり、凹部１８内に挿入された突出部１４の突出寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値であり、かつ、突出部１４の外径寸法がその印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値である場合を示している。突出部１４の突出寸法と外径寸法とが適正値であるため、この突出部１４が凹部１８内に挿入されて第一センサ３０により検知され、第一センサ３０がオンになる。また、突出部１４の突出寸法と外径寸法とが適正値であるため、マスタ原紙１３の端面部がリング状フランジ２６ａに当接してこのリング状フランジ２６ａが所定位置までスライドしたことが第二センサ２８により検知され、第二センサ２８がオンになる。
【００７２】
図１５は、マスタ原紙ロール保持装置で保持されたマスタ原紙ロール１１ｂがそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられた印刷装置で使用するものとして適していない場合を示している。つまり、突出部１４の突出寸法又は外径寸法のいずれかが、その印刷装置で使用するマスタ原紙ロール１１ｂのものとして適正値でない場合を示している。図１５（ａ）は、突出部１４の突出寸法が適正値より短いため、第一センサ３０による検知が行われない場合である。図１５（ｂ）は、突出部１４の突出寸法が適正値より長いため、第二センサ２８による検知が行われない場合である。図１５（ｃ）は、突出部１４の外径寸法が適正値より細いため、第一センサ３０による検知が行われない場合である。図１５（ｄ）は、突出部１４の外径寸法が適正値より太いため、突出部１４が挿入孔３１から凹部１８内へ挿入されず、第一センサ３０による検知が行われない場合である。図１５（ｅ）は、突出部１４の突出寸法が適正値より長いとともに突出部１４の外径寸法が適正値より細いため、第一センサ３０と第二センサ２８との両方で検知が行われない場合である。
【００７３】
ここで、本実施の形態によれば、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ｂがそのマスタ原紙ロール保持装置が設けられた印刷装置で使用するのに適している場合には第一センサ３０と第二センサ２８とがともにオンになり、適していない場合にはオンにならない。このため、第一センサ３０と第二センサ２８との検知結果を表示部等に表示させることにより、印刷作業を行う作業者は、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロール１１ｂがその印刷装置で使用するのに適したものでないことを速やかに確認することができ、印刷作業を開始する前にマスタ原紙ロール１１ｂをその印刷装置で使用するのに適したものに交換することができる。このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロール１１ｂをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロール１１ｂの無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスタ原紙ロールを印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、保持部に形成されている凹部の深さ寸法に比べて突出部の突出寸法が大きい場合にはその突出部が凹部内に収まらないので、そのマスタ原紙ロールがこの印刷装置で使用するのに適したものでないことの確認を速やかに行うことができ、このため、その印刷装置に適さないマスタ原紙ロールをマスタ原紙ロール保持装置に誤って保持したまま印刷作業を開始することがなくなり、マスタ原紙ロールの無駄や作業時間の無駄を省くことができる。
【００７６】
また、マスタ原紙ロールを印刷装置のマスタ原紙ロール保持装置で保持したとき、突出部の突出寸法がこの印刷装置で使用するマスタ原紙ロールのものとして適正値以下である場合には第二保持部がロック位置に移動するので、第二保持部がロック位置に移動した場合にのみ保持したマスタ原紙ロールがこの印刷装置で使用するのに適したものであるか否かを速やかに確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図２】  保持されたマスタ原紙ロールの突出部の突出寸法が適正値より長いために可動フランジとホルダとがロック位置に移動できない状態を示す縦断正面図である。
【図３】  第二の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図４】  保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図５】  保管時や運搬時等のマスタ原紙ロールの載置状態を一部を断面にして示す正面図である。
【図６】  第三の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図７】  保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図８】  第四の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図９】  保持されたマスタ原紙ロールの突出部の突出寸法が適正値より短いために長さ検知センサにより検知されない状態を示す縦断正面図である。
【図１０】  保持されたマスタ原紙ロールの突出部の突出寸法が適正値より長いために可動フランジとホルダとがロック位置に移動できない状態を示す縦断正面図である。
【図１１】  第五の実施の形態における、マスタ原紙ロール保持装置で保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦段正面図である。
【図１２】  第六の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図１３】  保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図１４】  第七の実施の形態のマスタ原紙ロール保持装置によるマスタ原紙ロールの保持状態を示す縦断正面図である。
【図１５】  保持したマスタ原紙ロールが適正なものであるか否かの検知状態を示す縦断正面図である。
【図１６】  従来例のマスタ原紙ロール保持装置の一部とマスタ原紙ロールとを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１１、１１ａ、１１ｂ  マスタ原紙ロール
１２、１２ａ、１２ｂ  芯体
１３      マスタ原紙
１４      突出部
１５      固定フランジ、第一保持部
１６      可動フランジ、第二保持部
１８      凹部
１９、２３ａ、２３ｂ、２４  長さ検知センサ
２５、３０  第一センサ
２６、２６ａ  スライド体
２８      第二センサ
２９      外径検知センサ
【図１】
0004460086.tif 000002
【図２】
0004460086.tif 000003
【図３】
0004460086.tif 000004
【図４】
0004460086.tif 000005
【図５】
0004460086.tif 000006
【図６】
0004460086.tif 000007
【図７】
0004460086.tif 000008
【図８】
0004460086.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004460086.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0004460086.tif 000013
【図１３】
0004460086.tif 000014
【図１４】
0004460086.tif 000015
【図１５】
0004460086.tif 000016
【図１６】
0004460086.tif 000017