(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械の走行体に旋回可能に設けられたフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配置された複数枚のアンダカバーと、該各アンダカバーを前記フレーム構造体に取付けるカバー取付部材とからなる建設機械の旋回フレームにおいて、
前記フレーム構造体は、左，右方向の中央部に位置して前，後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレームから左，右方向に張出した複数の張出しビームと、該各張出しビームの先端側に設けられ前，後方向に延びるサイドフレームとにより構成し、
前記カバー取付部材は、前記各アンダカバーのうち隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えこれらを前記張出しビームとの間で挟持するため、前記隣合うアンダカバーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うアンダカバー間の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体からなるカバー押え具と、該カバー押え具に挿通され該カバー押え具を前記隣合うアンダカバーと共に前記張出しビームに締結するボルトとにより構成し、
前記カバー押え具と前記フレーム構造体の張出しビームとの間には、前記ボルトを用いて前記カバー押え具を前記フレーム構造体の張出しビームに締結するときに前記アンダカバーの板厚に応じて変形する弾性部材を設ける構成としたことを特徴とする建設機械の旋回フレーム。
【請求項２】
前記カバー押え具の板体を前記ボルトを緩めて隣合うアンダカバー間に配置することにより、該各アンダカバーを前記フレーム構造体の張出しビームに対して着脱できる構成としてなる請求項１に記載の建設機械の旋回フレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械に用いられ、特に下面側にアンダカバーが取付けられた建設機械の旋回フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械は、自走可能な走行体と、該走行体上に旋回可能に搭載された旋回体とからなり、該旋回体は、ベースとなる旋回フレームと、該旋回フレーム上に設けられたキャブ、建屋カバー、カウンタウエイト等により構成されている。そして、旋回フレームは、骨組み構造をなすフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配設された複数のアンダカバーとにより構成されている。
【０００３】
そこで、この種の従来技術による旋回フレームとして油圧ショベルの旋回フレームを例に挙げ、図６ないし図９を参照しつつ説明する。
【０００４】
図中、１は骨組み構造をなすフレーム構造体で、該フレーム構造体１は、後述のセンタフレーム２、各張出しビーム３，４、左，右のサイドフレーム５，６等により大略構成されている。
【０００５】
２は左，右方向の中央部に位置して前，後方向に延びるセンタフレームで、該センタフレーム２は、厚肉な鋼板等により平板状に形成された底板２Ａと、該底板２Ａの上面に立設され前，後方向に延びる左，右の縦板２Ｂ，２Ｃとにより構成され、これら各縦板２Ｂ，２Ｃの前部側は、作業装置（図示せず）の基端側が回動可能にピン結合されるブラケットとなっている。
【０００６】
３，３は基端側がセンタフレーム２の後部側に溶接等によって固着され、左，右方向に張出した張出しビーム、４，４，…は各張出しビーム３よりも前側に配設された他の張出しビームで、該各張出しビーム４は、基端側がセンタフレーム２の前部側及び中央部に溶接等によって固着され、左，右方向に張出している。
【０００７】
ここで、図７に示すように、各張出しビーム３は、例えばＬ字型の断面形状をもった鋼板等により形成され、その下端側には後述のボルト１０を螺入するための複数のナット３Ａが左，右方向に並んで固着されている。一方、各張出しビーム４は、たとえばほぼコ字型の断面形状をもった鋼板等により形成され、その下端側にはボルト１０を螺入するための複数のナット４Ａが左，右方向に並んで固着されている。
【０００８】
５，６は各張出しビーム３，４の先端部に溶接等によって固着され、前，後方向に延びた左，右のサイドフレームで、これら各サイドフレーム５，６は、例えばＤ字型の断面形状をもった筒体（Ｄ型フレーム）により形成され、フレーム構造体２の左，右の外縁部を構成するものである。
【０００９】
このように、フレーム構造体１は、センタフレーム２、各張出しビーム３，４、左，右のサイドフレーム５，６等により強固な骨組み構造をなし、キャブ、エンジン、油圧ポンプ、燃料タンク、作動油タンク等（いずれも図示せず）の機器類が搭載されるものである。
【００１０】
７，８，９はセンタフレーム２と右側のサイドフレーム６との間に位置してフレーム構造体１の下面側に取付けられた右側のアンダカバーで、これらアンダカバー７，８，９は、センタフレーム２とサイドフレーム６との間に前，後方向に隣接して設けられ、フレーム構造体１上に搭載された機器類を下側から覆うものである。そして、図７及び図８に示すように、アンダカバー７は、前，後方向で隣合う張出しビーム３，４の下面にボルト１０を用いて取付けられ、アンダカバー８，９は、前，後方向で隣合う２個の張出しビーム４，４の下面にそれぞれボルト１０を用いて取付けられている。
【００１１】
ここで、アンダカバー７は、例えば薄肉な鋼板等により平板状に形成され、その前，後方向の両端側には、張出しビーム３，４のナット３Ａ，４Ａと対応する複数のボルト挿通溝７Ａが形成されている。また、アンダカバー７，９間に位置するアンダカバー８は、薄肉な鋼板等によりほぼ平板状に形成されるものの、その前，後方向の両端側には、アンダカバー７，９と重なり合う段部８Ａ，８Ａが折曲加工等により形成されている。そして、これら各段部８Ａには、アンダカバー７のボルト挿通溝７Ａ、アンダカバー９のボルト挿通溝９Ａと対応する複数のボルト挿通孔８Ｂがそれぞれ形成されている。さらに、アンダカバー９は、薄肉な鋼板等により平板状に形成され、その前，後方向の両端側には、各張出しビーム４のナット４Ａと対応する複数のボルト挿通溝９Ａ（後端側のみ図示）が形成されている。
【００１２】
１０，１０，…は各アンダカバー７，８，９を張出しビーム３，４の下面に取付けるカバー取付部材としてのボルトで、アンダカバー７，８，９にボルト１０を挿通し、このボルト１０を張出しビーム３，４の下端側に固着されたナット３Ａ，４Ａに螺入することにより、各アンダカバー７，８，９が張出しビーム３，４の下面に着脱可能に取付けられる構成となっている。
【００１３】
１１，１２，１３，１４はセンタフレーム２と左側のサイドフレーム５との間に位置してフレーム構造体１の下面側に取付けられた左側のアンダカバーで、これらアンダカバー１１，１２，１３，１４もフレーム構造体１上に搭載された機器類を下側から覆うものである。
【００１４】
従来技術による旋回フレームは上述の如き構成を有するもので、以下、隣接して配設されたアンダカバー７，８，９をフレーム構造体１の下面に取付けるときの作業手順について説明する。
【００１５】
まず、アンダカバー８のボルト挿通孔８Ｂにボルト１０を挿通し、このボルト１０を各張出しビーム４のナット４Ａに螺入することにより、該各張出しビーム４の下面にアンダカバー８を仮止めし、アンダカバー８の各段部８Ａと張出しビーム４との間に、アンダカバー７の板厚よりも大きな隙間を確保する。また、張出しビーム３のナット３Ａにはボルト１０を仮止めしておく。
【００１６】
次に、図９に示すように、アンダカバー８の段部８Ａと張出しビーム４との間の隙間にアンダカバー７の前端側を差込み、該アンダカバー７の前端側に形成したボルト挿通溝７Ａを、張出しビーム４に仮止めしたボルト１０に係合させる。その後、アンダカバー７を張出しビーム３側にスライドさせ、該アンダカバー７の後端側に形成したボルト挿通溝７Ａを、張出しビーム３に仮止めしたボルト１０に係合させる。
【００１７】
そして、アンダカバー７の前端側をボルト１０を用いてアンダカバー８と共に張出しビーム４の下面に固定（共締め）し、アンダカバー７の後端側をボルト１０を用いて張出しビーム３の下面に固定する。
【００１８】
このように、各アンダカバー７，８，９のうち互いに隣合う端部を重ね合わせ、この重ね合わせた端部を共通のボルト１０を用いて張出しビーム４に共締めすることにより、例えば各アンダカバー７，８，９をそれぞれ単独に張出しビーム３，４に固定する場合に比較して、ボルト１０等の部品点数を削減でき、各アンダカバー７，８，９を取付けるときの作業性を高めることができる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術では、予めアンダカバー８を張出しビーム４に仮止めした後、該アンダカバー８の両端側に設けた段部８Ａにアンダカバー７，９の端部を重ね合わせた状態で、各アンダカバー７，８，９をボルト１０によって張出しビーム４に共締めする必要がある。
【００２０】
このため、フレーム構造体１にアンダカバー７，８，９を取付けるときの手順が予め定められており、この取付手順とは異なる誤った手順によって各アンダカバー７，８，９を取付けた場合、例えば張出しビーム４の下面にボルト１０を用いてアンダカバー８を仮止めした後、該アンダカバー８とボルト１０との間にアンダカバー７を差込んでボルト１０を締込んだ場合には、アンダカバー７，８の上，下関係が逆になり、アンダカバー８の段部８Ａがつぶれて変形してしまうという問題がある。
【００２１】
また、例えばフレーム構造体１に取付けた各アンダカバー７，８，９のうちアンダカバー７のみを取外す場合には、アンダカバー７を固定しているボルト１０を緩めた後、アンダカバー７を前，後方向にスライドさせてボルト挿通溝７Ａをボルト１０から離脱させる必要があるが、例えばアンダカバー７とアンダカバー８とが強固に接触している場合には、アンダカバー７を前，後方向にスライドさせることが困難となり、該アンダカバー７を容易に取外すことができなくなるという問題がある。
【００２２】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、隣合う複数のアンダカバーをフレーム構造体に取付けるときの作業性を高めることができるようにした建設機械の旋回フレームを提供することを目的としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、建設機械の走行体に旋回可能に設けられたフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配置された複数枚のアンダカバーと、該各アンダカバーを前記フレーム構造体に取付けるカバー取付部材とからなる建設機械の旋回フレームに適用される。
【００２４】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記フレーム構造体は、左，右方向の中央部に位置して前，後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレームから左，右方向に張出した複数の張出しビームと、該各張出しビームの先端側に設けられ前，後方向に延びるサイドフレームとにより構成し、前記カバー取付部材は、各アンダカバーのうち隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えこれらを前記張出しビームとの間で挟持するため、前記隣合うアンダカバーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うアンダカバー間の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体からなるカバー押え具と、該カバー押え具に挿通され該カバー押え具を前記隣合うアンダカバーと共に前記張出しビームに締結するボルトとにより構成し、カバー押え具とフレーム構造体の張出しビームとの間には、ボルトを用いてカバー押え具をフレーム構造体の張出しビームに締結するときにアンダカバーの板厚に応じて変形する弾性部材を設ける構成としたことにある。
【００２５】
このように構成したことにより、カバー押え具を用いて隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えた状態で、該カバー押え具をボルトを用いてフレーム構造体の張出しビームに締結するだけで、隣合うアンダカバーをカバー押え具とフレーム構造体の張出しビームとの間で同時に挟持することができる。従って、隣合うアンダカバーを互いに重ね合わせることなくフレーム構造体の張出しビームに取付けることができ、その作業性を高めることができる。
また、隣合うアンダカバーをフレーム構造体に取付けるときには、ボルトを用いて板体をフレーム構造体の張出しビームに仮止めし、該板体を予め隣合うアンダカバー間に配置した状態で、隣合うアンダカバーをフレーム構造体の張出しビームの下面側に配置した後、板体の長さ方向両端側を各アンダカバーに当接させてこれらを下側から押えることができる。
さらに、ボルトを用いてカバー押え具をフレーム構造体の張出しビームに締結するときに、弾性部材がカバー押え具とフレーム構造体の張出しビームとの間で弾性変形するので、カバー押え具に対する締結力を弾性部材によって調整することができ、カバー押え具は適度な押圧力をもってアンダカバーを押え込むことができる。
【００２８】
請求項２の発明は、カバー押え具の板体を前記ボルトを緩めて隣合うアンダカバー間に配置することにより、該各アンダカバーをフレーム構造体の張出しビームに対して着脱できる構成としたことにある。
【００２９】
このように構成したことにより、隣合うアンダカバーをフレーム構造体から取外すときには、ボルトを緩めて板体を隣合うアンダカバー間に配置することにより、板体をフレーム構造体の張出しビームに取付けたまま、アンダカバーを取外すことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る建設機械の旋回フレームの実施の形態を、油圧ショベルの旋回フレームに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図５を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施の形態では、上述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３３】
図中、２１は従来技術による旋回フレームに代えて本実施の形態に用いた旋回フレームで、該旋回フレーム２１は、フレーム構造体１、後述する右側のアンダカバー２２，２３，２４、左側のアンダカバー２５，２６，２７，２８、及びカバー取付部材２９等により構成されている。
【００３４】
２２，２３，２４は従来技術による各アンダカバー７，８，９に代えて本実施の形態に用いた右側のアンダカバーで、これら各アンダカバー２２〜２４は、従来技術によるものと同様に、フレーム構造体１のセンタフレーム２と右側のサイドフレーム６との間に前，後方向に隣接して配設されるものの、後述のカバー取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けられる点で従来技術とは異なるものである。
【００３５】
２５，２６，２７，２８は従来技術による各アンダカバー１１，１２，１３，１４に代えて本実施の形態に用いた左側のアンダカバーで、これら各アンダカバー２５〜２８は、従来技術によるものと同様に、フレーム構造体１のセンタフレーム２と左側のサイドフレーム５との間に前，後方向に隣接して配設されるものの、カバー取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けられる点で従来技術とは異なるものである。
【００３６】
ここで、右側のアンダカバー２２〜２４と左側のアンダカバー２５〜２８とは、いずれもカバー取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けられるため、以下、右側のアンダカバー２２〜２４のフレーム構造体１に対する取付構造を例に挙げて説明する。
【００３７】
まず、アンダカバー２２は、従来技術によるアンダカバー７とほぼ等しい形状をもった平板状に形成されているものの、当該アンダカバー７とは異なり、張出しビーム３に固着されたナット３Ａと対応するボルト挿通溝２２Ａが、その後端側にのみ形成されている。
【００３８】
また、アンダカバー２２，２４間に位置するアンダカバー２３は、従来技術によるアンダカバー８とほぼ等しい形状をもった平板状に形成されているものの、当該アンダカバー８に設けられた段部８Ａに対応する段部、及び各ボルト挿通孔８Ｂに対応するボルト挿通孔等が設けられておらず、単純な長方形状の平板として形成されている。
【００３９】
さらに、アンダカバー２４は、従来技術によるアンダカバー９とほぼ等しい形状をもった平板状に形成されているものの、当該アンダカバー９とは異なり、張出しビーム４に固着されたナット４Ａと対応するボルト挿通溝（図示せず）が、その前端側にのみ形成されている。
【００４０】
２９，２９，…は各アンダカバー２２，２３，２４のうち互いに隣合う２枚のアンダカバーをフレーム構造体１に取付けるためのカバー取付部材で、該カバー取付部材２９は、従来技術によるボルト１０に代えて本実施の形態に用いたものである。そして、カバー取付部材２９は、図４等に示すように、後述の押え板３０、ボルト３１、環状ラバー３２等により構成されている。
【００４１】
３０は隣合う２枚のアンダカバー２２，２３をそれぞれ下側から押えるカバー押え具としての押え板で、該押え板３０は、例えばアンダカバー２２よりも厚肉な鋼板等により、アンダカバー２２，２３にそれぞれ当接するだけの長さ寸法ａと、各アンダカバー２２，２３間に形成される隙間Ｂよりも小さい幅寸法ｂとを有する長方形の板体として形成されている。また、押え板３０の中央部には後述のボルト３１が挿通されるボルト挿通孔３０Ａが穿設されている。
【００４２】
そして、押え板３０は、長さ方向の両端側をアンダカバー２２，２３の下面にそれぞれ当接させてこれらを下側から押えた状態で、ボルト挿通孔３０Ａに挿通したボルト３１を用いて張出しビーム４の下面に締結されることにより、該張出しビーム４との間でアンダカバー２２，２３を挟持するものである。
【００４３】
ここで、押え板３０は、ボルト３１を緩めたときには該ボルト３１を中心として、図３中に実線で示す各アンダカバー２２，２３の下面に当接する位置から二点鎖線で示す各アンダカバー２２，２３間の位置へと回転する。このため、押え板３０を張出しビーム４に取付けたままアンダカバー２２，２３間に配置することにより、アンダカバー２２，２３を張出しビーム４に対して着脱することができる構成となっている。
【００４４】
３１は押え板３０を張出しビーム４に締結するボルトで、該ボルト３１は、押え板３０のボルト挿通孔３０Ａに挿通され、張出しビーム４に溶接されたナット４Ａに螺入されることにより、押え板３０をアンダカバー２２，２３と共に張出しビーム４の下面に締結（共締め）するものである。
【００４５】
３２は押え板３０と張出しビーム４の下面との間に設けられた弾性部材としての環状ラバーで、該環状ラバー３２は、例えばゴム等の弾性材を用いてアンダカバー２３等の板厚よりも若干大きな厚みをもった環状体として形成され、その内周側にボルト３１が挿通されるものである。
【００４６】
そして、環状ラバー３２は、ボルト３１を用いて押え板３０を張出しビーム４に締結するときに、押え板３０と張出しビーム４との間で圧縮され、アンダカバー２２，２３の板厚と等しい厚みにまで弾性変形することにより、ボルト３１の締結力を調整するものである。これにより、押え板３０の両端側が適度な押圧力をもってアンダカバー２２，２３を押え込むことができ、また、押え板３０が過剰な締結力によってアンダカバー２２，２３間で変形するのを抑えることができる構成となっている。なお、３３はボルト３１の頭部と押え板３０との間に配置されたワッシャである。
【００４７】
本実施の形態に係る旋回フレーム２１は、上述の如きカバー取付部材２９を用いて各アンダカバー２２〜２８をフレーム構造体１に取付ける構成としたもので、以下、右側のアンダカバー２２，２３をフレーム構造体１の下面に取付けるときの作業について説明する。
【００４８】
まず、ワッシャ３３を取付けたボルト３１を、押え板３０のボルト挿通孔３０Ａ、環状ラバー３２に挿通した後、各張出しビーム４に固着したナット４Ａに螺入することにより、押え板３０、環状ラバー３２等を予め張出しビーム４に仮止めする。そして、押え板３０を、図３中に二点鎖線で示すように、取付けるべきアンダカバー２２，２３間に配置しておく。
【００４９】
次に、張出しビーム３にボルト１０の先端部を螺入することにより、該ボルト１０を張出しビーム３に仮止めした後、このボルト１０にアンダカバー２２の後端側に形成したボルト挿通溝２２Ａを差込む。そして、各張出しビーム４に仮止めされた押え板３０を、図３中の二点鎖線の位置から実線の位置へと回転させ、図５に示すように、押え板３０の長さ方向の両端側を、アンダカバー２２の前端側とアンダカバー２３の後端側、アンダカバー２３の前端側にそれぞれ当接させ、これらアンダカバー２２，２３を下側から押える。
【００５０】
この状態で、ボルト３１を締込むことにより、環状ラバー３２が張出しビーム４と押え板３０との間で圧縮され、アンダカバー２２，２３の板厚と等しい厚みにまで弾性変形する。これにより、図２に示すように、隣合うアンダカバー２２の前端側とアンダカバー２３の後端側とを押え板３０と張出しビーム４との間で強固に挟持することができ、アンダカバー２３の前端側を押え板３０と他の張出しビーム４との間で強固に挟持することができる。
【００５１】
この場合、押え板３０と張出しビーム４との間で環状ラバー３２が弾性変形することにより、ボルト３１の締込み量を調整することができ、押え板３０は適度な押圧力をもってアンダカバー２２，２３を押え込むことができる。
【００５２】
一方、例えばアンダカバー２３をフレーム構造体１から取外す場合には、まず、アンダカバー２３が取付けられた各張出しビーム４に締結されたボルト３１を緩め、押え板３０を図３中に二点鎖線で示す位置へと回転させ、アンダカバー２２，２３間に配置する。これにより、押え板３０がアンダカバー２３から離脱するので、アンダカバー２３を張出しビーム４から容易に取外すことができる。
【００５３】
かくして、本実施の形態によれば、右側のアンダカバー２２〜２４のうち互いに隣合う２枚を押え板３０と張出しビーム４との間で挟持することにより、アンダカバー２２〜２４を互いに重ね合わせることなく、フレーム構造体１に取付けることができる。従って、隣接するアンダカバー２２〜２４をフレーム構造体１に取付けるときの取付手順を不要にでき、このときの作業性を高めることができる。しかも、誤組付けによってアンダカバー２２〜２４等が変形してしまうのを防止することができる。
【００５４】
また、ボルト３１を緩めて押え板３０をアンダカバー２２〜２４から離脱させることにより、これらアンダカバー２２〜２４をフレーム構造体１から容易に取外すことができ、このときの作業性を高めることができる。
【００５５】
さらに、押え板３０と張出しビーム４との間でアンダカバー２２の前端側とアンダカバー２３の後端側とを挟持し、押え板３０と他の張出しビーム４との間でアンダカバー２３の前端側とアンダカバー２４の後端側とを挟持する構成としたので、アンダカバー２２の前端側、アンダカバー２３の両端側、アンダカバー２４の後端側にボルト挿通溝等を設ける必要がなくなり、これらアンダカバー２２〜２４の構成を簡素化し、製造コストの低減をも図ることができる。
【００５６】
また、左側のアンダカバー２５〜２８についても、右側のアンダカバー２２〜２４と同様に、カバー取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けることにより、その作業性を高めることができる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態では、各アンダカバー２２〜２８を、カバー取付部材２９を用いてフレーム構造体１の張出しビーム３，４に取付けた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、例えばセンタフレーム２、各サイドフレーム５，６等の下面に取付ける構成としてもよい。
【００５８】
また、上述した実施の形態では、油圧ショベルの旋回フレーム２１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば油圧クレーン等の他の建設機械の旋回フレームにも広く適用することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、フレーム構造体を、センタフレームと、該センタフレームから左，右方向に張出した複数の張出しビームと、該各張出しビームの先端側に設けられたサイドフレームとにより構成し、カバー取付部材を、各アンダカバーのうち隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えこれらを張出しビームとの間で挟持するため、隣合うアンダカバーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うアンダカバー間の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体からなるカバー押え具と、該カバー押え具に挿通され該カバー押え具を隣合うアンダカバーと共に張出しビームに締結するボルトとにより構成している。このため、カバー押え具を用いて隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えた状態で、該カバー押え具をボルトを用いてフレーム構造体の張出しビームに締結することにより、隣合うアンダカバーを、互いに重ね合わせることなくカバー押え具と張出しビームとの間で同時に挟持することができ、該フレーム構造体に取付けることができる。このため、各アンダカバーの取付手順を不要にでき、カバー取付時の作業性を高めることができる。また、例えば隣合う２枚のアンダカバーを重ね合わせてフレーム構造体に取付ける場合に比較して、各アンダカバーの誤組付けによる変形等を確実に防止することができる。
【００６０】
また、カバー押え具とフレーム構造体の張出しビームとの間に、アンダカバーの板厚に応じて変形する弾性部材を設ける構成としたので、ボルトを用いてカバー押え具をフレーム構造体の張出しビームに締結するときに、弾性部材がカバー押え具とフレーム構造体の張出しビームとの間で弾性変形することにより、カバー押え具に対する締結力を弾性部材によって調整することができる。これにより、カバー押え具は適度な押圧力をもってアンダカバーを押え込むことができる。
【００６１】
また、請求項２の発明によれば、カバー押え具の板体を、ボルトを緩めて隣合うアンダカバー間に配置することにより、板体をフレーム構造体の張出しビームに取付けたまま、隣合うアンダカバーをフレーム構造体から容易に取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る旋回フレームの実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１中の張出しビーム、アンダカバー、カバー取付部材等を矢示II−II方向から拡大してみた拡大断面図である。
【図３】張出しビーム、アンダカバー、カバー取付部材等を図２中の矢示III−III方向からみた底面図である。
【図４】張出しビーム、アンダカバー、押え板、ボルト、環状ラバー等を分解して示す分解斜視図である。
【図５】実施の形態によるアンダカバーの取付作業状態を、図２と同様位置からみた拡大断面図である。
【図６】従来技術による旋回フレームを示す平面図である。
【図７】図６中の張出しビーム、アンダカバー、ボルト等を矢示VII−VII方向から拡大してみた拡大断面図である。
【図８】張出しビーム、アンダカバー、ボルト等を図７中の矢示VIII−VIII方向からみた底面図である。
【図９】従来技術によるアンダカバーの取付作業状態を、図７と同様位置からみた拡大断面図である。
【符号の説明】
１  フレーム構造体
２  センタフレーム
３，４  張出しビーム
５，６  サイドフレーム
２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８  アンダカバー
２９  カバー取付部材
３０  押え板（カバー押え具）
３１  ボルト（締結具）
３２  環状ラバー（弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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