(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型の支持面に金属パイプをセットする工程と、前記金属パイプ外周面に押型を所定の角度でプレスして窪みを形成する工程とを備えた金属パイプを握り部分とする握り棒の製造方法において、
前記窪みを形成する工程は、前記金属パイプ内部に微細粒子体を密閉充填した後に押型を用いてプレスすることを特徴とする握り棒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は階段や廊下の壁に固定して使用する手摺などの含握り棒構造体およびそれに用いる握り棒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
階段や廊下の壁に支柱などで固定して使用される手摺は、使用する人の安全を守るために多くの滑り止めに関する技術が知られている。
例えば、握り棒となる金属製パイプの周りに内皮層と外皮層とからなる合成樹脂製被覆層を設け、内皮層と外皮層との間に複数条の線材を介装させて外皮層に凸状の格子模様を形成させた手摺（特開平９−２９６５８０号公報）、金属製パイプの表面の少なくとも一部を粗面化させた手摺（特開平１１−１８１９８６号公報）、外径を 2cm〜 6cmとなした丸棒の長さ方向に巾寸法を 6mm〜15mm、深さを 3mm〜6mm の手指を嵌入させる凹溝を一定長さ範囲に形成した握り棒（登録実用新案公報第３０５１８２３号）等が開示されている。
【０００３】
一方、アルミ板、鋼板、スレートや板ガラス等の表面に塗膜を形成して抗菌作用を有する抗菌性無機塗料組成物として、アルカリ金属シリケートに、ケイ酸カルシウムあるいはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（2CaO・3B2O3・5H20）あるいはウレキサイト（Na2O・2CaO・5B2O3・16H20）を主成分とした天然ガラスを平均粒径 30μm で厚み 1.0μm 以下の微細な鱗片状として混合し、さらに銀粉、銅粉、マグネシウム、亜鉛から選ばれる抗菌金属粉を混合した抗菌性無機塗料組成物が開示されている（特許公報第２８７６５３５号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、握り棒となる金属製パイプの周囲に合成樹脂製やゴム製被覆層を設けた手摺は、合成樹脂やゴムが長年の使用で剥がれたり、掌の油汚れなどを吸収したりして滑りやすくなるなど手摺としての機能が劣化するという問題がある。また、合成樹脂やゴムが劣化すると表面の清掃や除菌等が困難となり、衛生上の問題も生じる。
金属製パイプの表面を粗面化させた場合も、その粗面部分にゴミや油汚れなどが溜まり、清掃や除菌等が困難になるという問題がある。
【０００５】
所定の巾寸法と深さで凹溝を握り棒の表面に形成する場合、木質系材料の握り棒での凹溝の形成は容易であるが、金属製パイプで凹溝を形成しようとすると、巾寸法や深さを規定した凹溝の形成は困難である。また、金属製パイプの周囲に凹溝に代わりに窪みを設けようとすると、単に押型をパイプ表面にプレスする従来の方法では、金属製パイプの外周が変形してしまい、握りやすさが低下したり、あるいは握り棒を階段や廊下の壁にエルボやチーズなどの連結具で固定するときにパイプの変形したりして緊密に挿入固定できないという問題がある。
【０００６】
また、抗菌性無機塗料組成物は、内装材の表面塗装には用いられているが、金属製パイプ表面に塗装する場合については検討されていない。平板の平面塗装と、パイプ材の表面塗装では、塗膜形成時の表面張力や硬化収縮度が異なり、特に表面に窪みが形成されたパイプ材の表面塗装については均一な塗膜形成が困難である。
【０００７】
上記手摺以外に、握り部分を有する構造体としては、ドア取手、梯子、車椅子用ハンドリムまたは手摺兼用バリカー等があるが、いずれも握りやすさと表面の清掃や除菌等と優れた耐久性とを兼ね備えることが困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、滑らないで握りやすく、使用する人に安心感を与えるとともに、清掃が容易で長期間清潔さを維持できる手摺などに使用できる握り棒の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法で得られる握り棒は、金属パイプを握り部分とする握り棒であって、その金属パイプは、所定の間隔を有して複数の独立した窪みがパイプ外周面に形成されてなることを特徴とする。また、上記複数の独立した窪みは、パイプ長さ方向に所定の間隔を有して直線状に配置された二列の窪み列であり、該窪み列は二列平行に中心角 30 度〜 100度で配列されてなることを特徴とする。ここで、中心角とは、金属パイプの直径方向の断面図における中心角をいう。複数の窪みを二列平行に中心角 30 度〜 100度でパイプ表面に形成することにより、金属パイプを窪み列背面から握ったとき指先が窪みに嵌まり握りやすさが確保される。
【００１０】
また握り棒に設けられる複数の独立した窪みは、前記金属パイプの外径を変化させることなく、外周全面に形成されてなることを特徴とする。
複数の窪みが円周全面に形成することにより、握り棒の取り付け方向を考慮することなく取り付けられる。また複数の窪みを設けても、その外径が変化しないことにより、エルボやチーズの連結具を用いて握り棒を階段や廊下の壁に固定しやすくなる。
【００１１】
金属パイプは少なくとも上記窪みが形成されたパイプ外周面に抗菌性無機塗料が塗装され、該抗菌性無機塗料はケイ酸カルシウムおよびリン酸亜鉛の少なくとも一つが添加されたアルカリ金属シリケートにコレマナイトおよびウレキサイトの少なくとも一つが配合され、さらに抗菌性金属粉が配合されてなることを特徴とする。
上記抗菌性無機塗料を塗装することにより、抗菌性を付与することができ、また、耐洗剤性に優れているため清掃が容易で長期間清潔さを維持できる。
【００１２】
本発明の含握り棒構造体は、上記握り棒を握り部分とすることを特徴とする。また、含握り棒構造体が手摺であり、該手摺に設けられる窪みは、パイプ長さ方向に所定の間隔を有して直線状に配置された二列の窪み列であり、該窪み列が二列平行に中心角 30 度〜 100度で配列され、かつその二列平行となった窪み列の中心部が地上面方向、または握り棒取り付け面方向に向いていることを特徴とする。
窪み列が地上面方向、または握り棒取り付け面方向に向いていることにより、窪みに埃等が堆積しない。
【００１４】
本発明の握り棒の製造方法は、下型の支持面に金属パイプをセットする工程と、該金属パイプ外周面に押型を所定の角度でプレスして窪みを形成する工程とを備えた握り棒の製造方法において、該窪みを形成する工程が上記金属パイプ内部に微細粒子体を密閉充填した後に押型を用いてプレスすることを特徴とする。
微細粒子体を金属パイプ内に密閉充填することにより、窪み形成時に微細粒子体が金属パイプ内で反力を生じさせて金属パイプの外径変化を抑える。その結果、金属パイプの外径を変化させることなく複数の独立した窪みを形成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法で得られる手摺の一実施例について図１および図２により説明する。図１は二列平行に複数の窪みを金属パイプに設けた握り棒を用いた手摺の例であり、図１（ａ）は平面図を、図１（ｂ）はＡ−Ａ断面図をそれぞれ示す。また図２は、この金属パイプを握り棒とする階段手摺の例を示す図である。金属パイプ１は、断面形状が真円状であり、その外周面に、パイプの長さ方向に所定の間隔を有して直線状に配置された複数の窪み２ａ、２ｂ、２ｃ等からなる窪み２の列が二列平行に設けられている。窪み２の列は、相互に中心角θが 30 度〜 100度、好ましくは 40 度〜 90 度、より好ましくは 50 度〜 70 度の範囲で設けられている。中心角θが 30 度未満では、金属パイプ１を窪み背面から握ったときに指先が窪み２に嵌まらず握り難くなる。また、 100度を越えると指先が窪み２に掛からなくなり、やはり握り難くなる。特に中心角θが 50 度〜 70 度の範囲になると、親指と人差し指が窪み２に嵌まりやすくなり、指が引っ掛かり、持ちやすく、滑り難い状態となる。
【００１６】
窪み２の列における窪み中心部同士の間隔ｗ、例えば、窪み２ａと窪み２ｂとの間隔は、年齢を問わず成人女性および成人男性が金属パイプを握ったときに指が引っ掛かる間隔であればよく、実験の結果、間隔ｗは20mm〜25mmピッチ、好ましくは22mmピッチとすればよいことがわかった。20mm〜25mmピッチであると、指先が窪み２に嵌まりやすくなる。
【００１７】
窪み２の表面の大きさおよび深さは、上記ピッチおよび中心角θの範囲で各窪みが独立して存在できる大きさおよび深さであればよい。また、各窪みを形成したときに、窪み部分以外は金属パイプの原断面形状を維持できる大きさおよび深さとする。具体的に、外径 38mmφ、肉厚 2mmの断面真円形状のステンレス（ＳＵＳ３０４）パイプの場合、窪みの表面の大きさＲは直径10mmφ〜15mmφ、深さｄは 2mm〜5mmであることが好ましい。各窪みの大きさおよび深さが上記範囲であれば、指先がそれぞれの窪みに嵌まり、引っ掛かるので違和感なく指先で握りやすくなる。
【００１８】
上記金属パイプを握り棒とする階段手摺３は、図２に示すように、金属パイプ１がチーズ４およびエルボ５等の連結具を用いて、あるいは溶接等により固定される支柱６により支えられて階段部分７に固定されている。階段手摺３において、窪み２の列は、その列同士の中心線となる中心部１ａが地上面方向に向いて固定されている。すなわち、手摺３を握ったときに指先がそれぞれの窪み２に嵌まる方向を向いて固定されている。このように窪み２の列を設定することで、握りやすく滑りにくい手摺３となり、また窪み２にゴミや埃が溜まらない。
また、壁面に金属パイプが垂直となるように手摺を取り付ける場合、その壁面に窪み２の中心部１ａが向くように取り付ける。このように取り付けることにより、手摺を握ったときに指先がそれぞれの窪みに嵌まることができる。
【００１９】
上記金属パイプ１の製造方法について図３により説明する。図３は金属パイプに二列平行に複数の窪みを設ける場合の工程図である。
両端が開放端となっている金属パイプ１を準備して、この一端を封止部材１１で封止する。その後、金属パイプ１内部に微細粒子体８を密閉充填して、他端の開放端も封止部材１１で封止する（図３（ａ））。微細粒子体８は流動性があり、内面を傷つけることなく金属パイプ１内に密に充填できる材質であれば使用できる。例えば、鋳物用砂、川砂等の無機微細粒子体、石膏粉、セメント粉などの無機粉体が好適に用いられる。
【００２０】
微細粒子体８が充填された金属パイプ１を下型９の支持面にセットする（図３（ｂ））。下型９は金属パイプ１の外周を密接して保持できる支持面を有している。なお、図３（ｂ）は窪みを設ける部分の断面図である。
次いで、二つの押型１０、１０を所定の中心角度θ、例えばθ＝ 60 度に設定して同時にプレスする（図３（ｃ））。この操作を金属パイプ１の長さ方向に複数回繰り返す。押型１０は、先端が平坦な円錐形であると指先が引っ掛かりやすい窪みができるため好ましい。
また、二つの押型１０、１０で同時にプレスすることにより、窪み列の中心部１ａが変形することなく窪みが形成できる。その結果、金属パイプ１の外径を変化させることなく、窪みを有するパイプが得られる。
最後に封止部を開放し微細粒子体８を除去して、長さ方向に窪み列が二列平行に形成された金属パイプ１が得られる。なお、長さ方向への窪み列が二列以上になる場合であっても上記方法を用いて窪み列を形成することができる。
【００２１】
本発明の製造方法で得られる手摺の他の例について図４および図５により説明する。図４は複数の独立した窪みを円周全面に形成した金属パイプの平面図であり、図５は金属パイプ表面の展開図である。金属パイプ１表面に複数の窪み２が円周全面に設けられている。以下、図５の窪み２に（１）、（２）、（３）、等の番号を付して説明する。円周全面に設けられる窪み２は、金属パイプの外径を変化させることなく形成される。すなわち、各窪みが独立して存在できる大きさおよび深さで形成される。具体的に、外径 38mmφ、肉厚 2mmのパイプの場合、外径を変化させないためには、窪み表面の大きさＲが直径10mmφ〜15mmφ、深さが 2mm〜5mmであれば、同一円周上に 5個設けることができる。また、窪みの大きさおよび深さがこの範囲であると、指先が窪みに嵌まりやすくなる。
【００２２】
同一円周上に 5個設けられる窪みは、パイプの長さ方向に対して前列の窪み同士の中間に次の列の窪みが位置するように設けられる。例えば、図５において、同一円周上の 5個の窪み（１）、（２）、（３）、（４）および（５）に対して、次の同一円周上の 5個の窪み（６）、（７）、（８）、（９）および（１０）は、それぞれ、（６）は（１）と（２）との間、（７）は（２）と（３）との間のように形成される。このような配置とすることにより、手摺を握ったときに、指先が一列になる場合が多いので、（１）、（１１）、（２１）等の窪みに指先が嵌まりやすくなる。
このため、円周全面に設けられ、長さ方向に一列となる窪み同士の間隔ｗ、例えば、窪み（１）と窪み（１１）との間隔は、上記二列平行に配列した場合と同じく、20mm〜25mmピッチ、好ましくは22mmピッチとすればよい。20mm〜25mmピッチであると、複数の窪みが形成されていても指先が窪みに嵌まりやすくなる。
【００２３】
上記金属パイプは、円周全面に窪み２が設けられていても、その外径は窪みを形成する前と変わらないので、例えば、図２に示す階段手摺３においても、チーズ４およびエルボ５等の連結具を用いて容易に階段手摺を得ることができる。
【００２４】
円周全面に窪み２を形成する方法は、上述と同様な方法を用いることができる。すなわち、金属パイプ１内に微細粒子体を充填した後に下型にセットして、先端が平坦な円錐形押型を用いて窪みを形成する。
円周全面に窪みを形成する場合は、パイプ長さ方向に一列となる窪みの列を一つの組として形成する。例えば、窪み（１）、（１１）、（２１）の列をパイプ長さ方向に同時に、または順次形成して、その後、同様にして窪み（２）、（１２）、（２２）の列を、窪み（３）、（１３）、（２３）の列を、円周上に順次形成する。その後、窪み（６）、（１６）、（２６）の列を、窪み（７）、（１７）、（２７）の列を、順次形成する。この方法を用いることにより、円周全面に窪み２を形成しても金属パイプ１の外径が変化しない。
【００２５】
本発明で用いることができる金属パイプは、手摺などの含握り棒構造体としての強度および耐久性がある金属材であれば使用できる。例えば、鉄および鉄合金材、アルミニウム材、アルミニウム合金材、銅および銅合金材等が挙げられ、特にステンレス材が強度、耐久性、後述する抗菌性無機塗料との密着性に優れているため好ましい。
また、金属パイプの断面形状は真円状であることが、また金属パイプの厚みは、強度および窪みの形成のしやすさから 1mm〜3mm が好ましく、金属パイプの直径は手摺としての握りやすさから25mm〜50mmが好ましい。
【００２６】
金属パイプは美観および衛生を保つ上で少なくとも窪みが形成された部分に抗菌性無機塗料を塗装できる。
好適な無機塗料としては、ケイ酸カルシウムおよびリン酸亜鉛の少なくとも一つが添加されたアルカリ金属シリケートにコレマナイト（2CaO・3B2O3・5H20）およびウレキサイト（Na2O・2CaO・5B2O3・16H20）の少なくとも一つが配合され、さらに抗菌性金属粉が配合されてなる塗料が挙げられる。抗菌性金属粉としては、銀粉、銅粉、マグネシウム粉、亜鉛粉から選ばれる抗菌金属粉が挙げられる。また、コレマナイトおよびウレキサイトは、平均粒径 30μm で厚さ 1.0μm の鱗片状として配合される。さらに、炭化ケイ素、厚さ 0.5μm 以下の極薄状のガラスフレークを配合することができる。
配合割合としては、アルカリ金属シリケート 100重量部に、ケイ酸カルシウムおよびリン酸亜鉛の少なくとも一つを 5〜70重量部、コレマナイトおよびウレキサイトの少なくとも一つを 5〜200重量部、抗菌性金属粉を 0.5〜4重量部である。また、必要に応じて、所定の色に着色する顔料が配合される。
上述の市販塗料としては、有限会社和幸から販売されている「耐汚染、抗菌性無機塗料」を例示できる。
【００２７】
金属パイプ、特にステンレス（ＳＵＳ３０４）パイプへの塗装について説明する。窪みが形成された金属パイプは、表面をアルカリ洗浄して、パイプの表面温度が 40℃となるように予備加熱される。予備加熱を行なうことにより次工程の吹き付け塗装がしやすくなる。これは、窪みが形成された金属パイプは、窪みのない金属パイプに比較して、窪み部分の凹凸により金属パイプ内面近傍に予備加熱で形成された空気層が保持されるため、表面温度が維持しやすくなるためと考えられる。
予備加熱後、吹き付け塗装を行なう。窪み部分の形成により、予備加熱された表面温度が維持されるので、液だれ等が生じることなく窪み部分を含めて均一に塗装できる。その後、約 1時間かけて 40℃から 220℃に昇温させて、 220℃で 10 分間加熱した。
得られた被膜は、塗膜厚さが約 20〜40μm で、鉛筆硬度が 9H 以上を示し、油汚れ等が洗剤で容易に落とすことができ、また、大腸菌、黄色ぶどう球菌等に対する抗菌性が優れていた。また、窪みを有する金属パイプ外周面であるにもかかわらず、クラック等が生じなく、ごばん目テープテストによる密着性も 100/100と優れていた。
【００２８】
上記握り棒を握り部分とする含握り棒構造体としては、輸送機器、遊戯機器、建築金物、道路設備品、介護用品、健康器具および家庭用品等に用いられる構造部品が挙げられる。
例えば、輸送機器としては自転車などのハンドル、遊戯機器としてはジャングルジムに用いられるパイプ、建築金物としてはドア取手や梯子、道路設備品としては手摺兼用バリカーや歩行者保護用フェンス、介護用品としては車椅子用ハンドリム、健康器具としはぶらさがり棒や指圧棒、家庭用品としては物干し竿やタオル掛けなどを例示できる。
これらの中でも、握り部分がその製品の機能の中心となる上記手摺に加えて、ドア取手、梯子、車椅子用ハンドリム、手摺兼用バリカーであることが好ましい。
【００２９】
ドア取手の一例を図６により説明する。図６（ａ）はドア取手の側面図、図６（ｂ）は（ａ）図におけるＢ−Ｂ断面図、図６（ｃ）は変形例のＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示す。
ドア取手１２はドア１３に支柱１２ａを介して取り付けられている。支柱１２ａの代わりに金属パイプをＬ字型に折り曲げて支柱としてもよい。ドア取手１２の握り部分は手摺の例と同様に断面形状が真円状の金属パイプより構成され、階段手摺の例と同様の窪み１２ｂが設けられている。窪み１２ｂは、パイプの長さ方向に所定の間隔を有して直線状に二列平行に配置された窪み列（図６（ｂ））、あるいは円周全面に設けられた独立した複数の窪み（図６（ｃ））とすることができる。窪み形状および寸法は、上記手摺の場合と同一である。
【００３０】
梯子の一例を図７により説明する。図７（ａ）は梯子の斜視図、図７（ｂ）は（ａ）図におけるＣ−Ｃ断面図をそれぞれ示す。
梯子１４の場合も、梯子の支柱１４ａを本発明の握り棒とすることができる。例えば上記手摺と同様に直線状に二列平行に配置された窪み１４ｂの窪み列を、梯子を立て掛ける対象物側に設けることにより、梯子を上り下りする際に握りやすく、かつ滑りにくい梯子が得られる。なお、窪み列は三列または四列とすることができる。
【００３１】
車椅子用ハンドリムの一例を図８により説明する。図８は車椅子の斜視図である。
車椅子１５のハンドリム１６を本発明の握り棒とすることにより、自力で移動するときに握りやすく、容易にハンドリム１６を回転させることができる。なお、ハンドリム１６の場合、上記手摺に用いたと同様の直線状の握り棒を製造した後、握り棒の内部に芯材を入れて円形に成形することにより、金属パイプの真円度を維持して円形のハンドリムが得られる。
【００３２】
手摺兼用バリカーの一例を図９により説明する。図９は手摺兼用バリカーの正面図である。
路上１９に立設される車止め、防護柵などに用いられる手摺兼用バリカー１７の握り部１８を本発明の握り棒とすることにより、優れた意匠性を有し、かつ耐久性に優れた手摺兼用バリカーが得られる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の製造方法で得られる握り棒は、金属パイプを握り部分とする握り棒であって、その金属パイプは、所定の間隔を有して複数の独立した窪みがパイプ外周面に形成されてなるので、金属パイプの強度を維持して握りやすい握り棒が得られる。その結果、輸送機器、遊戯機器、建築金物、道路設備品、介護用品、健康器具および家庭用品等の含握り棒構造体の構造部品として有用である。
【００３４】
また、上記複数の独立した窪みは、パイプ長さ方向に所定の間隔を有して直線状に配置された二列の窪み列であり、該窪み列は二列平行に中心角 30 度〜 100度で配列されてなるので、金属パイプを窪み列背面から握ったとき指先が窪みに嵌まり握りやすさが確保される。
【００３５】
また、握り棒に設けられる複数の独立した窪みは、前記金属パイプの外径を変化させることなく、外周全面に形成されてなるので、握りやすくエルボやチーズの連結具を用いて握り棒を手摺やドア取手の部品として階段や廊下の壁に固定しやすくなる。
【００３６】
上記握り棒に所定の抗菌性無機塗料が塗装されるので、手摺に抗菌性を付与することができ、また、耐洗剤性に優れているため清掃が容易で長期間清潔さを維持できる。
【００３７】
本発明の製造方法で得られる含握り棒構造体は、上記握り棒を握り部分とするので、滑らないで握りやすく、使用する人に安心感を与えるとともに、清掃が容易で長期間清潔さを維持できる。
【００３８】
また、含握り棒構造体が手摺であり、握り棒となる金属パイプが、二列平行に中心角 30 度〜 100度でパイプ外周面に窪み列が形成され、この窪み列の中心部が地上面方向、または握り棒取り付け面方向に向いているので、握りやすい手摺が得られる。また、金属パイプ表面にゴムなどの被覆材を用いておらず、窪みに埃等が堆積しないので衛生的に優れた手摺が得られる。
また、他の手摺は、金属パイプは、その外径を変化させることなく、所定の間隔を有して複数の窪みが円周全面に形成されているので、階段や廊下の壁への取り付け施工が容易である。
【００３９】
含握り棒構造体が本発明の窪みを有する金属パイプを用いたドア取手、梯子、車椅子用ハンドリムまたは手摺兼用バリカーであるので、滑らないで握りやすく、使用する人に安心感を与えるとともに、清掃が容易で長期間清潔さを維持できる。
【００４０】
本発明の手摺の製造方法は、金属パイプ内部に微細粒子体を密閉充填した後に押型を用いてプレスするので、金属パイプの外径を変化させることなく複数の相互に独立した窪みを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】二列平行に複数の窪みを設けた金属パイプの例を示す図である。
【図２】階段手摺の例を示す図である。
【図３】金属パイプに二列平行に複数の窪みを設ける場合の工程図である。
【図４】複数の窪みを円周全面に形成した金属パイプの平面図である。
【図５】金属パイプ表面の展開図である。
【図６】ドア取手の一例を示す図である。
【図７】梯子の一例を示す図である。
【図８】車椅子用ハンドリムの一例を示す図である。
【図９】手摺兼用バリカーの一例を示す図である。
【符号の説明】
１  金属パイプ
２  窪み列
３  階段手摺
４  チーズ
５  エルボ
６  支柱
７  階段部分
８  微細粒子体
９  下型
１０  押型
１１  封止部材
１２  ドア取手
１３  ドア
１４  梯子
１５  車椅子
１６  ハンドリム
１７  手摺兼用バリカー
１８  握り部
１９  路上
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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