(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル部を構成するモノマー成分として、分子末端に炭素数１２のアルキル基を有する長鎖アクリル系モノマーを必須成分として５〜３０重量％含有し、かつシェル部のガラス転移温度がコア部のガラス転移温度よりも１℃以上高いことを特徴とするコア・シェル型ビニル系樹脂エマルション及び吸油量が樹脂１００ｇに対して１５〜３５ｇ である扁平状無機質充填材を含有する水性シーラーであって、樹脂固形分１００重量部に対して扁平状無機質充填材を２０〜１７０重量部含有してなることを特徴とする耐透湿性に優れた無機質材用水性シーラー。
【請求項２】
コア・シェル型ビニル系樹脂エマルションにおいて、シェル部のガラス転移温度が４０℃より高く、コア部のガラス転移温度が−１０〜４０℃の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の無機質材用水性シーラー。
【請求項３】
無機質材用水性シーラーとして、水に対する溶解度（２０℃）が１０重量％以下の造膜助剤を含有してなることを特徴とする請求項１に記載の無機質材用水性シーラー。
【請求項４】
無機質材の養生後に請求項１乃至３の何れか１項に記載の無機質材用シーラーを塗装してなるシーラー塗装無機質材の製造方法 。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性、上塗り付着性等がすぐれたシーラー被膜を形成する無機建材用水性シーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
近年、建物の外壁材として、無機材料を板状に成形した後、一次養生、オートクレーブ養生前シーラー塗布、乾燥、オートクレーブ養生、切削加工、プレヒートを行った後、オートクレーブ養生後シーラー塗装、次いで乾燥を行うことによりシーラー板を製造、もしくは上記オートクレーブ養生後シーラー塗装後、上塗り塗装、乾燥を行うことにより上塗り板が製造されている。
【０００３】
上記したオートクレーブ養生前シーラーは、耐エフロレッセンス性、オートクレーブ養生後シーラー塗膜との密着性等の性能が要求され、また、オートクレーブ養生後シーラーは、耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性、オートクレーブ養生前シーラー及び上塗り塗膜との付着性等の性能が要求される。
【０００４】
従来、上記したオートクレーブ養生後シーラーとしては、有機溶剤系シーラーが多く使用されてきたが公害、安全性、衛生性等の面から水性シーラーに置き換わってきている。
この様な水性シーラーとしては、アクリル酸モノマー等の酸モノマー、メチルメタクリレートモノマー、スチレン等の硬質モノマー、ｎ−ブチルアクリレート等の軟質モノマーを通常スチレンモノマーとしては１０重量％以下の範囲で配合したモノマーをラジカル共重合反応させてなる共重合体を水に分散したものが一般的に使用されている。
【０００５】
しかしながら、上記した共重合体を使用した水性シーラーは、耐透水性、耐透湿性等の性能が悪く、特にオートクレーブ養生後シーラーとして使用するには不十分なものであった。
【０００６】
また、従来の水性シーラーは、例えば共重合体のガラス転移温度を低くすると被膜の耐ブロッキング性が低下し、一方、共重合体のガラス転移温度を高くすると被膜の耐ブロッキング性は向上するが造膜性が悪くなって耐透水性、耐透湿性が低下し、両者の性能を共に満足させるものが得られていないのが実情である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は水性シーラーにおける上記の欠陥を解消することであり、鋭意研究の結果、無機質材用水性シーラーとして、特定のビニル系樹脂エマルションを主な樹脂成分として含有する水性シーラーを使用することにより、目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、１、シェル部を構成するモノマー成分として分子末端に炭素数１２のアルキル基を有する長鎖アクリル系モノマーを必須成分として５〜３０重量％含有し、かつシェル部のガラス転移温度がコア部のガラス転移温度よりも１℃以上高いことを特徴とするコア・シェル型ビニル系樹脂エマルション及び吸油量が樹脂１００ｇに対して１５〜３５ｇ である扁平状無機質充填材を含有する水性シーラーであって、樹脂固形分１００重量部に対して扁平状無機質充填材を２０〜１７０重量部含有してなることを特徴とする耐透湿性に優れた無機質材用水性シーラー、２、コア・シェル型ビニル系樹脂エマルションにおいて、シェル部のガラス転移温度が４０℃より高く、コア部のガラス転移温度が−１０〜４０℃の範囲内にあることを特徴とする項１に記載の無機質材用水性シーラー、３、無機質材用水性シーラーとして、水に対する溶解度（２０℃）が１０重量％以下の造膜助剤を含有してなることを特徴とする項１に記載の無機質材用水性シーラー、４、無機質材の養生後に請求項１乃至３の何れか１項に記載の無機質材用シーラーを塗装してなるシーラー塗装無機質材の製造方法 、に係わる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するビニル系樹脂エマルションは、ビニル系樹脂を主な樹脂成分として含有するエマルションであり、ビニル系樹脂が該樹脂を構成するモノマー成分として、コア・シェル型ビニル系樹脂エマルションを含有する水性シーラーであり、該コア・シェル型ビニル系樹脂がシェル部を構成するモノマー成分として、分子末端に炭素数１２のアルキル基を有する長鎖アクリル系モノマーを必須成分として含有するエマルションである。
【００１０】
該長鎖アクリル系モノマーとしては、例えば、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ラウリルが挙げられる。また、アルキル基の炭素数に分布のある下記のような混合物も使用できる。例えば、ブレンマーＤＳＭＡ（Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルメタクリレート、ブレンマーＳＬＭＡ（Ｃ１２〜Ｃ１３アルキルメタクリレート）、ブレンマーＰＭＡ（Ｃ１２〜Ｃ１５アルキルメタクリレート）、ブレンマーＶＭＡ−７０（Ｃ１８〜Ｃ２４アルキルメタクリレート）、ブレンマーＳＬＡ（Ｃ１２〜Ｃ１３アルキルメタクリレート）、以上、日油株式会社製モノマーなどが挙げられる。
【００１１】
その配合割合としては、該長鎖アクリル系モノマーが、シェル部を構成するモノマー成分として、５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％である。
【００１２】
該長鎖アクリル系モノマーの量が５重量％以下では耐透水性、耐透湿性が劣る。
６０重量％を超えると上塗り付着性が不良となる。
【００１３】
また、シェル部のビニル系樹脂は、該長鎖アクリル系モノマーとその他のラジカル共重合性モノマーがラジカル共重合反応させられる。
該その他のラジカル共重合性モノマーとしては、該長鎖アクリル系モノマーと実質的にラジカル共重合反応するものであれば、特に制限なしに従来から公知のその他のラジカル共重合性モノマーを使用することができる。
具体的には、例えば、下記のモノマーを挙げることができる。
【００１４】
（ａ）カルボキシル基含有不飽和単量体：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などが挙げられる。
【００１５】
（ｂ）アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数１〜９のモノアルコ−ルとのエステル化物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル（ｎ−，ｉ−，ｔ−）、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル（ｎ−，ｉ−，ｔｅｒｔ−）、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ヘキシル、、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸メトキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタクリル酸エトキシブチル等が挙げられる。
【００１６】
（ｃ）ビニルエステル：例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ−サチック酸ビニルなどが挙げられる。
【００１７】
（ｄ）シアン化ビニル：例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
【００１８】
（ｅ）ハロゲン化ビニル：例えば塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどが挙げられる。
【００１９】
（ｆ）アミド系不飽和化合物：例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドなどが挙げられる。
【００２０】
（ｇ）エポキシ不飽和化合物：例えばグリシジルアクリレ−ト、グリシジルメタクリレ−トなどが挙げられる。
【００２１】
（ｈ）水酸基含有不飽和化合物：例えばヒドロキシエチルアクリレ−ト、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト、ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、ヒドロキシプロピルメタクリレ−トなどが挙げられる。
【００２２】
（ｉ）シリル基含有不飽和化合物：例えばビニルトリメトキシシラン、メタクリル酸３−トリメトキシシリルプロピルなどが挙げられる。
【００２３】
これらの単量体を共重合すると耐水性が向上する。
【００２４】
（ｋ）芳香族系ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−クロルスチレン等が挙げられる。
【００２５】
上記したその他のラジカル共重合性モノマーは１種もしくは２種以上組み合せて使用することができる。
【００２６】
また、コア部のビニル系樹脂は、上記その他のラジカル共重合性モノマーの１種もしくは２種以上のモノマーを同重合反応もしくは共重合反応させられる。また、コア部で使用するその他のモノマーにおいて炭素数１０以上のモノマーも使用することができるが、シェル部を構成するモノマー成分の配合量よりも少ないことが望ましい。
【００２７】
また、上記した以外に、多官能性ラジカル重合性単量体として、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、グリセロールアリロキシジ（メタ）アクリレート、１，１，１−トリス（ヒドロキシメチル）エタンジ（メタ）アクリレート、１，１，１−トリス（ヒドロキシメチル）エタントリ（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルテレフタレート、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、ペンタエリスリトルジアリルエ−テル、ジビニルベンンなどが使用できる。
【００２８】
また、シェル部とコア部との配合割合はこの両成分の合計重量を基準に、シェル部は０．０５〜５０重量％、特に０．５〜３５重量％、コア部は９９．９５〜５０重量％、特に９９．５〜６５重量％の範囲内が適している。
【００２９】
また、コア・シェル型ビニル系樹脂エマルションにおいて、シェル部のガラス転移温度がシェル部のガラス転移温度よりも１℃以上高いことが好ましい。
更に、コア部のガラス転移温度が−２０〜５０℃、特に−１０〜４０℃、シェル部のガラス転移温度が４０℃より高く、特に５０〜１０５℃の範囲内にあることが好ましい。
【００３０】
コア・シェル型エマルションにおいて、コア部のガラス転移温度が−２０℃より低くなると形成塗膜がブロッキングしやすくなり、一方、５０℃より高くなると造膜性や低温物性（凍結融解試験）などが低下する。
シェル部のガラス転移温度が４０℃以下では形成塗膜がブロッキングしやすくなり、さらに１０５℃以上になると造膜性や低温物性（凍結融解試験）などが低下するので、いずれも好ましくない。
【００３１】
本明細書において、重合体のガラス転移温度（℃）は、下記式によって算出すること  ができる。
【００３２】
１／Ｔｇ（゜Ｋ）＝（Ｗ／Ｔ）＋（Ｗ／Ｔ）＋・・      Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（゜Ｋ）−２７３        式中  Ｗ、Ｗ、・・は共重合に使用されたモノマーのそれぞれの重量％、Ｔ、  Ｔ、・・はそれぞれ単量体のホモポリマ−のＴｇ（゜Ｋ）を表わす。
なお、Ｔ、Ｔ、・・  は、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄ  Ｂｏｏｋ（Ｓｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｕｐ・Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ  編）による値である。
【００３３】
また、モノマーのホモポリマーのＴｇが明確でない場合のガラス転移温度（℃）は、単離塗膜をバイブロン動的粘弾性装置 DAYNAMIC VISCO  ELASTOMETER   MODEL VIBRON DDV−IIEA型（TOYO BACDWIN CO. Ltd）を用いて、周波数１１０ヘルツ、昇温速度３℃／分において動的ガラス転移温度（℃）で測定した。
試料はポリプロピレン板に塗装後、単離した塗膜で測定した。
【００３４】
コア部及びシェル部を構成するモノマーは、該コア部及びシェル部が上記した性質を有するように適宜、上記モノマーから適宜選択して使用される。
【００３５】
本発明シーラーは上記したビニル系樹脂エマルションをそのまま水性シーラーとして使用することもできるが、通常は必要に応じて着色顔料、体質顔料、有機溶剤、水溶性樹脂、コロイダルディスパージョン、可塑剤、消泡剤、分散剤、増粘剤、表面張力調整剤、沈降防止剤、造膜助剤、防腐剤、コロイダルシリカ、加水分解性シラン基及び／又はヒドロキシシラン基含有化合物などを配合して使用する。
【００３６】
また、パラフィンワックスを配合することでさらに疎水性を高めて耐透湿性を高める事もできる。
【００３７】
パラフィンワックスを配合するときはコア重合時のプレエマルション中に配合すれば貯蔵時の分離などを起こす事がなく、より有効である。
【００３８】
上記した顔料としては、着色顔料（例えば、チタン白、赤錆、オーカー、カーボンブラックなど）や無機質充填材（例えば、マイカ、タルク、バリタ、タンカルなど）が使用できる。
【００３９】
本発明においては、該無機質材用水性シーラーの樹脂固形分１００重量部に対して無機質充填材を２０〜１７０重量部、好ましくは５０〜１２０重量部の範囲内で配合することが好ましい。
配合割合が２０重量部未満になると耐ブロッキング性が劣り、一方、１７０重量部を超えると耐凍害性が劣るので好ましくない。
【００４０】
また、無機質充填材の中でも例えば、マイカ、タルクなどの扁平状の無機充填材が塗膜に耐透湿性を付与することからこのものを使用することが好ましい。
【００４１】
無機質充填材として、吸油量が樹脂１００ｇに対して１０〜４０ｇ、特に１５〜３５ｇの範囲内のものが好ましい。吸油量が１５ｇ未満になると耐水性が劣り、一方、３５ｇを超えると長鎖アルキル基を有するモノマー成分との相互作用により耐透湿性が劣るので好ましくない。
【００４２】
無機質材用水性シーラーとして、水に対する溶解度（２０℃）が１０重量％以下、好まくは７重量％以下の造膜助剤を含有することが望ましい。
水に対する溶解度（２０℃）が１０重量％を超えると長鎖アルキル基を有するモノマー成分の配列が乱れて成膜性が落ちて耐透湿性が悪くなるので好ましくない。
【００４３】
この様な造膜助剤としては、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系化合物、テキサノールなどのエステル系化合物、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルなどのポリプロピレングリコールのモノアルキルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどのポリエチレングリコールのジアルキルエーテル、等が挙げられる。
【００４４】
造膜助剤の含有量は、特に制限されないが、エマルションの樹脂固形分１００重量部あたり、０．１〜２５重量部、好ましくは１〜２０重量部の範囲内である。
【００４５】
本発明シーラーにおいて、カルボニル基含有不飽和化合物を共重合している場合、ポリヒドラジド化合物架橋剤を配合することにより架橋塗膜を形成することができる。
【００４６】
上記ポリヒドラジド化合物は、１分子中にヒドラジド基（−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ２  ）を２個以上含有する上記カルボニル基と反応して架橋構造を作る化合物である。
【００４７】
ポリヒドラジド化合物の代表的な具体例としては、例えば、カルボジヒドラジド等のジヒドラジド、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、エイコ酸ピロメリット酸ジヒドラジド、ピロメリト酸トリヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジドなどの芳香族ポリヒドラジド、及びマレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジヒドラジド、ビスセミカルバジド、ポリアクリル酸ポリヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジ／カルボエチル）−５−イソプロピルヒダントインなどのその他のポリヒドラジドなどが挙げられる。
【００４８】
ポリヒドラジド化合物の配合割合は、樹脂の有するカルボニル基に対して０〜２当量、好ましくは０〜１当量の範囲である。
【００４９】
また、本発明の水性シーラーは、セメントを主成分とし、これにパルプやロックウールなどの補強繊維、珪砂等の珪酸質材料、、さらには無機質充填剤を配合した組成物を、抄造法あるいはプレス成形などの手段により成形して水硬化させてなる無機質硬化材（例えば、珪酸カルシウム板、石綿セメント板、木片セメント板、パルプセメント板、軽量気泡コンクリート板）などに塗装することができる。
【００５０】
本発明のシーラーは，無機質材の養生後に塗装する養生後シーラーとして使用することが好ましい。
【００５１】
無機質材の養生としてはオートクレーブ養生を行う場合と行わない場合があるが、オートクレーブ養生を行わない場合は、１次養生の後、オートクレーブ養生を行う場合にはオートクレーブ養生の後に塗装するのが望ましい。
【００５２】
オートクレーブ養生は、特に制限なしに窯業系基材で採用されている条件で行うことができる。
【００５３】
オートクレーブ養生を行わない場合には、下地処理としてアクリルエマルション、エポキシエマルションなどを塗布した後に本発明のシーラーを塗装してもよい。
【００５４】
オートクレーブ養生を行う場合は、通常オートクレーブ養生時のエフロ発生を抑制するためにオートクレーブ前シーラーが塗布されるので、オートクレーブ養生後、オートクレーブ前シーラー塗膜の上に本発明のシーラーが塗布されることになる。
【００５５】
オートクレーブ養生前シーラーは従来から公知のものを使用することができる。
【００５６】
本発明の水性シーラーの塗装固形分は１〜６５重量％、好ましくは３〜６０重量％の濃度で使用される。
固形分が１重量％未満になると塗装膜厚を確保するために塗装回数が多くなるので塗装作業性が悪くなり、一方６５重量％を越えると基材に対する浸透性が劣るため基材（オートクレーブ前シーラーが塗布されている場合はオートクレーブ前シーラー）との付着性が悪くなる。
【００５７】
本発明のシーラーの塗布量（固形分換算）は、１〜２００ｇ／ｍ２ 、好ましくは５〜１８０ｇ／ｍ２  の範囲である。
塗布量が１ｇ／ｍ２  未満になると耐透水性、耐透湿性が低下し、一方２００ｇ／ｍ２  を越えると耐ブロッキング性等が低下するので好ましくない。
【００５８】
本シーラーはクリヤもしくはエナメル化した塗料を単独で塗装するのみでなく、クリヤの上にエナメル化したものを塗装するなどの工程をとることもできる。この場合、本シーラーのクリヤ層のみで耐透湿性が達成できる場合、耐ブロッキング性などの性能を有する既知のアクリルエマルション系エナメル塗料やスチレンアクリル系エナメル塗料などを塗り重ねる事もできる。
【００５９】
次いで、本発明のシーラーの塗装方法は、特に制限なしに従来から公知の塗装方法、  例えば、ローラー、刷毛、スプレー、浸漬、フローコーター（カーテンフローコーターなど）等の方法で行うことができる。
【００６０】
本発明のシーラーの乾燥は、例えば、通常の乾燥炉、熱風乾燥炉、ジェットヒーターなどで、雰囲気温度５０℃〜２００℃好ましくは７０℃〜１５０℃で１０秒〜３０分好ましくは２０秒〜２０分、さらに好ましくは３０秒〜１０分程度乾燥させるのがよい。
【００６１】
無機質材は本発明のシーラーなどのオートクレーブ養生後シーラーを塗装してシーラー板として出荷される場合と、さらに上塗まで塗装して上塗板として出荷される場合が有る。
【００６２】
上塗り塗料は従来から公知の上塗り塗料を特に制限なしに使用することができる。
上  塗り塗料としては、例えばアクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、塩化ビニル樹脂系、繊維素樹脂系、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素樹脂系及びこれらの２種以上の変性樹脂やブレンド樹脂等を使用することができる。
また、上塗り塗料はラッカータイプもしくは架橋タイプのものいずれにおいても使用することができる。
上塗としては上記樹脂系の塗料を顔料化した塗料を塗布する場合と、さらにその上に顔料の入らないクリア塗料を塗布する場合があるが、何れの場合でも本発明のシーラーを下塗りとして使用することができる。
また、上塗り塗料は水性、有機溶剤系、無溶剤系のいずれの塗料形態であっても構わない。
【００６３】
【実施例】
次に、実施例を掲げて本発明を詳細に説明する。
尚、実施例及び比較例  中の部、％は重量基準である。
【００６４】
エマルション製造例１
還流冷却器、攪拌機、温度計を装備した容量２５０ｍLの４つ口フラスコに脱イオン水  ３７．５部、Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ１．０部を加え、窒素置換後８５℃まで昇温した。
【００６５】
この中に過硫酸アンモニウム０．１部と下記コア組成物をエマルション化してなるプレエマルションの３．５％を添加し、添加２０分後から前述のプレエマルションの残りを１７０分かけて滴下した。
【００６６】
コア組成物
脱イオン水    ４５．７部  スチレン      １０．０部  メタクリル酸メチル２４．０部  アクリル酸ｎ−ブチル  ３５．３部  メタクリル酸  ０．７部  ３０％  Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ  ３．９部  過硫酸アンモニウム  １．１２部    滴下終了後１時間熟成してから、下記シェル組成物をエマルション化してなる  プレエマルションを７０分かけて滴下した。
【００６７】
シェル組成物
脱イオン水  １９．６部  メタクリル酸メチル  ２３．７部  アクリル酸ｎ−ブチル  ６．０部  メタクリル酸  ０．３部  ３０％  Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ  １．７部  過硫酸アンモニウム  ０．０６部    滴下終了後３０分経てから、過硫酸アンモニウム０．１部を脱イオン水２部に溶解させた  溶液を３０分かけて滴下し、さらに２時間８５℃に保持した。
その後４０℃以下まで  温度を下げ、アンモニア水でｐＨ７〜８に調整し、不揮発分４７．６％のアクリル共重合体エマルション１を得た。
【００６８】
エマルション製造例２〜６
モノマー組成を表１のように変更した以外はエマルション製造例１と同様にしてアクリル共重合体エマルション２〜６を得た。
【００６９】
【表１】
0004410442.tif 000002
【００７０】
ペースト製造例１
水５０部、チタン白（ＣＲ−９７、商品名、石原産業（株）社製、吸油量１８）５０部、タルク（Ｔタルク  、商品名、竹原化学工業（株）社製、吸油量２７）５０部、ノプコサントＫ（商品名、サンノプコ（株）社製）  ２部、ノプコスパース４４Ｃ（商品名、サンノプコ（株）社製）２部をペイントシェーカーで  分散して顔料ペーストを製造した。
【００７１】
ペースト製造例２、３
タルクをそれぞれ、タルカンＰＫＳ（商品名、林化成（株）社製、吸油量３１）および  ハイミクロンＨＥ−５（竹原化学工業（株）、吸油量４６）に変えた以外はペースト製造例１と  同様にしてペースト２、３を製造した。
【００７２】
塗料製造例１
エマルション３の２１０部にテキサノール（水に対する溶解度１％以下）を１０部配合して塗料１を製造した。
【００７３】
塗料製造例２
エマルション３の２１０部にテキサノール（水に対する溶解度１％以下）を１０部、ペースト１の２３部を配合して塗料２を製造した。
【００７４】
塗料製造例３〜１５
表２に示す配合を用いる事以外は塗料製造例２と同様にして塗料３〜１５を製造した。
表２に塗料配合を示す。
表２
【表２】
0004410442.tif 000003
【００７５】
試験方法および試験結果
耐透水性
上記塗料をスレート板に表３に示す固形分塗布量で塗装して試験板を作成した。
表３
【００７６】
【表３】
0004410442.tif 000004
【００７７】
この試験板を使用してＪＩＳ Ｋ ５４００のロート法で耐透水性を評価した。
【００７８】
１ｍｌ／２４時間以下を○とし、３ｍｌ／２４時間以下のものを△とし、３ｍｌ／２４時間以上のものを×とした。
【００７９】
耐透湿性  ：上記塗料をブリキ板に膜厚５０μになるよう塗装したのちアマルガムで塗膜をはがしてフリー塗膜を得た。
【００８０】
このフリー塗膜を使用してＪＩＳ Ｚ ０２０８の透湿試験をを行った。
２０ｇ／ｍ２・２４時間以下のものを○、７０ｇ／ｍ２・２４時間以下のものを△とし、７０ｇ／ｍ２・２４時間以上のものを×とした。
【００８１】
耐ブロッキング性：  耐透水性試験と同様にして作成した試験板の塗装面同士を接触させて４０℃雰囲気下、１ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた。
まったくブロッキングのなかったものを○、抵抗があってはがした後に跡が残るものを△とし、強くブロッキングしてはがれないものを×とした。
【００８２】
上塗り付着性：  耐透水性試験と同様にして作成した試験板にアクリル系水性塗料ＩＭコート５１１１（関西ペイント）を膜厚５０μになるよう塗装した。この試験板にカッターナイフで４ｍｍ間隔に５×５マスの碁盤目状に切れ目をいれ、セロファンテープを貼り付けて剥離した。
剥離したマス目のないものを○とし、剥離したマス目が２マス以下のものを△とし、３マス以上の剥離があるものを×とした。
【００８３】
試験結果は表４のとおりである。
表４
【００８４】
【表４】
0004410442.tif 000005
【００８５】
【発明の効果】
本発明の水性シーラーは、上記した構成を有することから特に耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性、付着性等の被膜性能に優れた効果を発揮するものである。