(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の長さの支持ロッドの外周の一端側には外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブを支持する弾性材よりなる拡径用バグチューブが嵌め合わされ、前記拡径用バグチューブの一端は前記支持ロッドに気密液密に固定され、前記拡径用バグチューブの他端は前記支持ロッドの外周を摺動自在な状態でシールする可動シール体に気密液密に連結され、前記拡径用バグチューブの一端側には該拡径用バグチューブ内に流体を封入するための流体封入部が設けられ、前記拡径用バグチューブの他端側の前記支持ロッドの外周には拡径マンドレルが摺動自在に嵌め合わされ、前記拡径マンドレルの基端は前記可動シール体に連結され、前記拡径マンドレルの先端には前記拡径マンドレルの外周で拡径状態になっている前記弾性自己収縮チューブを外周に移し替える拡径支持管の拡径支持管挿入口が設けられていることを特徴とする弾性自己収縮チューブの拡径装着装置。
【請求項２】
所要の長さの支持ロッドの外周の一端側には外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブを支持する弾性材よりなる拡径用バグチューブが嵌め合わされ、前記拡径用バグチューブの一端は前記支持ロッドに気密液密に固定され、前記拡径用バグチューブの他端は前記支持ロッドの外周を摺動自在な状態でシールする可動シール体に気密液密に連結され、前記拡径用バグチューブの一端側には該拡径用バグチューブ内に流体を封入するための流体封入部が設けられ、前記拡径用バグチューブの他端側の前記支持ロッドの外周には拡径マンドレルが摺動自在に嵌め合わされ、前記拡径マンドレルの基端は前記可動シール体に連結され、前記拡径マンドレルの先端には前記拡径マンドレルの外周で拡径状態になっている前記弾性自己収縮チューブを拡径状態で外周に乗り換えさせる拡径支持管の拡径支持管挿入口が設けられている構造の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置を用い、
前記拡径用バグチューブの前記支持ロッドに対する固定端側の外周に拡径すべき前記弾性自己収縮チューブを嵌め、
前記拡径用バグチューブ内に前記流体封入部から流体を封入して該拡径用バグチューブを介して前記弾性自己収縮チューブを拡径した状態で、前記支持ロッドが前記拡径マンドレルを貫通して外に出る方向に前記支持ロッドを前記可動シール体に対して摺動させ、その過程で前記拡径用バグチューブを前記可動シール体の箇所で反転させて前記拡径マンドレルの外周に二重に被せるように移動させつつ前記弾性自己収縮チューブを前記拡径マンドレル上に移動させ、
前記拡径支持管挿入口から該拡径マンドレル内に挿入してある前記拡径支持管を外に引き出しつつその外周に、前記拡径マンドレル上の前記弾性自己収縮チューブを滑り移動させ乗り移らせて前記弾性自己収縮チューブを全体的に該拡径支持管の外周に拡径状態で乗り換えさせることを特徴とする弾性自己収縮チューブの拡径装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線，ケーブル，配管等の接続処理に使用する弾性自己収縮チューブを拡径支持管の外周に拡径状態で装着させる弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弾性自己収縮チューブを拡径支持管の外周に拡径状態で装着させる拡径装着方法としては、チャック爪で弾性自己収縮チューブを拡径した後に、拡径支持管をチャック爪の内部に挿入し、チャック爪を抜きつつ拡径状態の弾性自己収縮チューブを拡径支持管の外周に乗り移らせていた。
【０００３】
または、複数本のピアノ線等の線状体を弾性自己収縮チューブ内に通しておき、これらの線状体の間隔を機械的に広げた後に拡径支持管を弾性自己収縮チューブ内に挿入し、線状体の間隔を広げる力を除いて弾性自己収縮チューブを線状体と共に拡径支持管の外周に載せ、しかる後に線状体を弾性自己収縮チューブと拡径支持管の間から抜き取ることで、弾性自己収縮チューブを拡径支持管の外周に拡径状態で装着させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チャック爪や線状体等を使用した拡径装着方法では、拡径時に弾性自己収縮チューブの内面に傷がつき、この局所的な傷が弾性自己収縮チューブを被着物への装着後に、気密漏れや絶縁破壊の原因となり、また使用応力が常時加わっていることによるチューブ切れの原因となる問題点があった。
【０００５】
また、チャック爪や線状体等を使用した拡径装着方法では、拡径設備が複雑で、且つ拡径作業に要する機械力が大きい問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、弾性自己収縮チューブの内外面に拡径時に傷を付けずに拡径支持管の外周に拡径状態で装着できる弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、弾性自己収縮チューブの拡径に要する力を小さくできる弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、弾性自己収縮チューブの拡径設備が簡単で、且つ短時間に拡径可能な弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る弾性自己収縮チューブの拡径装着装置では、所要の長さの支持ロッドの外周の一端側には、外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブを支持する弾性材よりなる拡径用バグチューブが嵌め合わされている。この拡径用バグチューブの一端は、支持ロッドに気密液密に固定されている。拡径用バグチューブの他端は、支持ロッドの外周を摺動自在な状態でシールする可動シール体に気密液密に連結されている。拡径用バグチューブの一端側には、該拡径用バグチューブ内に流体を封入するための流体封入部が設けられている。拡径用バグチューブの他端側の支持ロッドの外周には、拡径マンドレルが摺動自在に嵌め合わされている。拡径マンドレルの基端は、前記可動シール体に連結されている。拡径マンドレルの先端には、前記拡径マンドレルの外周で拡径状態になっている弾性自己収縮チューブを外周に移し替える拡径支持管の拡径支持管挿入口が設けられている。
【００１０】
本発明に係る弾性自己収縮チューブの拡径装着方法は、上記の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置を用いて、次のようにして行う。
【００１１】
まず、拡径用バグチューブの支持ロッドに対する固定端側の外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブを嵌め、
拡径用バグチューブ内に流体封入部から流体を封入して該拡径用バグチューブを介して弾性自己収縮チューブを拡径した状態で、支持ロッドが拡径マンドレルを貫通して外に出る方向に支持ロッドを可動シール体に対して摺動させ、その過程で拡径用バグチューブを可動シール体の箇所で反転させて拡径マンドレルの外周に二重に被せるように移動させつつ弾性自己収縮チューブを拡径マンドレル上に移動させ、
拡径支持管挿入口から該拡径マンドレル内に挿入してある拡径支持管を外に引き出しつつその外周に、拡径マンドレル上の弾性自己収縮チューブを滑り移動させ乗り移らせて、弾性自己収縮チューブを全体的に該拡径支持管の外周に拡径状態で乗り換えさせる。
【００１２】
このような弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法では、拡径すべき弾性自己収縮チューブを拡径用バグチューブに嵌め、該拡径用バグチューブ内に流体を封入して該拡径用バグチューブを介して弾性自己収縮チューブを拡径した状態で、支持ロッドが拡径マンドレルを貫通して外に出る方向に該支持ロッドを可動シール体に対して摺動させ、その過程で拡径用バグチューブを可動シール体の箇所で反転させて拡径マンドレルの外周に二重に被せるように移動させつつ弾性自己収縮チューブを拡径マンドレル上に移動させ、該拡径マンドレル上の弾性自己収縮チューブをこの拡径マンドレル内に挿入した拡径支持管を外に引き出しつつこの拡径支持管の外周に乗り移らせるので、弾性自己収縮チューブの内外面に拡径時に傷を付けずに拡径支持管の外周に拡径状態で装着させることができる。
【００１３】
また、拡径用バグチューブ内に流体を封入して該拡径用バグチューブを介して弾性自己収縮チューブを拡径するので、弾性自己収縮チューブの拡径に要する力を小さくすることができる。
【００１４】
また、この拡径装着装置及び拡径装着方法では、弾性自己収縮チューブの拡径設備が簡単で、且つ短時間に拡径を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明に係る弾性自己収縮チューブの拡径装着装置の構造と、これを用いた弾性自己収縮チューブの拡径装着方法における実施の形態の一例を示す工程図である。
【００１６】
本例の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置では、所要の長さの例えばステンレススチール製の支持ロッド１を用いる。この支持ロッド１の基端には、拡径部１ａが設けられている。この支持ロッド１の外周の一端側には、外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブ２を支持する弾性材よりなる拡径用バグチューブ３が嵌め合わされている。弾性自己収縮チューブ２の内径は、ほぼ拡径用バグチューブ３の外径程度に形成されている。弾性自己収縮チューブ２は、例えばシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム等の弾性チューブで形成されている。拡径用バグチューブ３は、例えばシリコーンゴムチューブ、フッ素ゴムチューブ、エチレンプロピレンゴムチューブ等の表面の滑り性がよく、摩擦係数の小さいものが適している。この拡径用バグチューブ３の長さは、弾性自己収縮チューブ２の長さＬａの４倍よりやや長い長さとなっている。換言すれば、拡径用バグチューブ３の長さは、後述する紡錘型拡径マンドレルの立上がり傾斜面の長さと立下がり傾斜面の長さの和の２倍よりやや長い長さとなっている。この拡径用バグチューブ３の一端は、支持ロッド１の拡径部１ａの外周にホースバンド等で気密液密に固定されている。また、この拡径用バグチューブ３の他端は、支持ロッド１の外周を摺動自在な状態でシールする可動シール体４の外周にホースバンド等で気密液密に連結されている。可動シール体４は、例えばフッ素ゴム製のＯリング等により形成されている。
【００１７】
拡径用バグチューブ３の一端側には、該拡径用バグチューブ３内に水等の流体を封入するためのバルブ付きの流体封入部５が設けられている。
【００１８】
拡径用バグチューブ３の他端側の支持ロッド１の外周には、立上がり傾斜面６ａとその頂部６ｃから下降する立下がり傾斜面６ｂを有する紡錘型拡径マンドレル６が摺動自在に嵌め合わされている。この紡錘型拡径マンドレル６は、例えばアルミ合金等で形成されている。この紡錘型拡径マンドレル６の立下がり傾斜面６ｂの長さは、ほぼ弾性自己収縮チューブ２の長さＬａよりやや長い長さとなっている。この紡錘型拡径マンドレル６の立上がり傾斜面６ａの基端は、可動シール体４の周囲に連結されている。また、紡錘型拡径マンドレル６の立下がり傾斜面６ｂの先端には、この紡錘型拡径マンドレル６の外周で拡径状態になっている弾性自己収縮チューブ２を外周に移し替える拡径支持管７の拡径支持管挿入口８が設けられている。
【００１９】
次に、このような構造の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置を用いた弾性自己収縮チューブの拡径装着方法の一例について説明する。
【００２０】
図１（Ａ）に示すように、拡径用バグチューブ３の支持ロッド１に対する固定端である拡径部１ａの端部から紡錘型拡径マンドレル６の立上がり傾斜面６ａの長さＬＡだけずれた位置より該拡径用バグチューブ３の外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブ２を嵌める。
【００２１】
かかる状態で、図１（Ｂ）に示すように、拡径用バグチューブ３内に流体封入部５から流体として水９を封入して該拡径用バグチューブ３を介して弾性自己収縮チューブ２を拡径した状態で、支持ロッド１が紡錘型拡径マンドレル６を貫通して外に出る方向に該支持ロッド１を可動シール体４に対して摺動させ、その過程で拡径用バグチューブ３を可動シール体４の箇所で反転させて紡錘型拡径マンドレル６の外周に二重に被さるように移動させる。
【００２２】
この動作を継続させることによって、図１（Ｃ）に示すように、拡径用バグチューブ３の反転移動につれて弾性自己収縮チューブ２を紡錘型拡径マンドレル６の立上がり傾斜面６ａを越えて立下がり傾斜面６ｂ上に移動させる。この場合、拡径用バグチューブ３の長さが前述した長さになっているので、該拡径用バグチューブ３の反転移動による弾性自己収縮チューブ２の紡錘型拡径マンドレル６上での移動は立下がり傾斜面６ｂを越えない範囲で終わる。拡径用バグチューブ３の反転移動は、該拡径用バグチューブ３内に水９を封入しているので、該拡径用バグチューブ３の内面同士の摩擦係数が水９の効果で小さいため、スムーズに行わせることができる。また、拡径用バグチューブ３のスライドに伴い、該拡径用バグチューブ３が変形する力は、弾性自己収縮チューブ２を載せたままでの該拡径用バグチューブ３の体積変形に要する力のみで済む。これは、拡径用バグチューブ３内部の流体圧力がアップしないためである。
【００２３】
拡径用バグチューブ３内への水９の封入量は、該拡径用バグチューブ３が折り返し状態で完全に紡錘型拡径マンドレル６の表面を覆った状態で、折り返された該拡径用バグチューブ３内で弾性自己収縮チューブ２を僅かに浮き上がらせる程度に該弾性自己収縮チューブ２の下側に水９が存在し、残りの水９は固定端側の立上がり傾斜面６ａ上でやや膨らみが残る程度に調整する。
【００２４】
次いで、拡径支持管挿入口８から紡錘型拡径マンドレル６内に挿入してある拡径支持管７を外に引き出しつつその外周に、立上がり傾斜面６ｂ上の弾性自己収縮チューブ２を滑り移動させつつ乗り移らせて該弾性自己収縮チューブ２を全体的に該拡径支持管７の外周に拡径状態で乗り換えさせる。
【００２５】
この際に、弾性自己収縮チューブ２が拡径用バグチューブ３上を滑り降りる摩擦係数が小さければ、該弾性自己収縮チューブ２は自己滑りし、拡径支持管７の外周に乗り移る。
【００２６】
弾性自己収縮チューブ２の自己滑りが開始しない場合には、固定端側の拡径用バグチューブ３の膨らみ部を圧迫すれば、弾性自己収縮チューブ２の最大拡径部側に水９を通して力が加わり、該弾性自己収縮チューブ２の自己滑りを誘発する。
【００２７】
拡径用バグチューブ３内へ封入する流体は、水９の如き液体の他に、空気や窒素ガス等の気体でもよい。拡径用バグチューブ３の反転部の該拡径用バグチューブ３の内面同士の摩擦係数は、気体を介しての摩擦になるため、摩擦係数は小さい。このため、水９等の液体と同様の効果がある。
【００２８】
紡錘型拡径マンドレル６の頂部６ｃの最大外径は、拡径用バグチューブ３の肉厚分を加えた外径が弾性自己収縮チューブ２の許容伸縮弾性限界内にあるように設定することが必要である。
【００２９】
このような弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法によれば、拡径すべき弾性自己収縮チューブ２を拡径用バグチューブ３に嵌め、該拡径用バグチューブ３内に水（流体）９を封入して該拡径用バグチューブ３を介して弾性自己収縮チューブ２を拡径した状態で、支持ロッド１が紡錘型拡径マンドレル６を貫通して外に出る方向に該支持ロッド１を可動シール体４に対して摺動させ、その過程で拡径用バグチューブ３を可動シール体４の箇所で反転させて紡錘型拡径マンドレル６の外周に二重に被せるように移動させつつ弾性自己収縮チューブ２を紡錘型拡径マンドレル６上に移動させ、該紡錘型拡径マンドレル６上の弾性自己収縮チューブ２をこの紡錘型拡径マンドレル６内に挿入した拡径支持管７を外に引き出しつつこの拡径支持管７の外周に乗り移らせるので、弾性自己収縮チューブ２の内外面に拡径時に傷を付けずに拡径支持管７の外周に拡径状態で装着させることができる。
【００３０】
また、拡径用バグチューブ３内に水（流体）９を封入して該拡径用バグチューブ３を介して弾性自己収縮チューブ２を拡径するので、弾性自己収縮チューブ２の拡径に要する力を小さくすることができる。
【００３１】
また、この拡径装着装置及び拡径装着方法では、弾性自己収縮チューブ２の拡径設備が簡単で、且つ短時間に拡径を行うことができる。
【００３２】
弾性自己収縮チューブ２内面の滑り性が悪い場合には、拡径用バグチューブ３の外周に弾性自己収縮チューブ２を嵌める段階で、該弾性自己収縮チューブ２の内面に潤滑材を塗布すればよい。この潤滑材としては、シリコーンオイル、フッ素オイル、シリコーングリス、フッ素グリス、ポリエチレングリコール、エーテル等が利用可能である。弾性自己収縮チューブ２を拡径支持管７の外周に載せ替えた後、乾燥により潤滑剤が発散するもの、或いは弾性自己収縮チューブ２に吸収されても該弾性自己収縮チューブ２の物理化学的劣化を引き起こさないものが適している。
【００３３】
拡径用バグチューブ３上への弾性自己収縮チューブ２のセットから、該弾性自己収縮チューブ２を拡径支持管７の外周に載せ替えるまでの作業は、容易で、短時間に終わる。また、拡径設備自体が簡単で、弾性自己収縮チューブ２をグリップして機械的に大きな力で移動させる必要がない。
【００３４】
上記例では、拡径マンドレルとして紡錘型の拡径マンドレル６を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、該拡径マンドレルは真っ直ぐな直管形であってもよい。この場合には、この拡径マンドレル上に拡径用バグチューブを介して移った弾性自己収縮チューブは、この拡径マンドレル内から引き出す拡径支持管上に例えば手作業等で乗り移らせればよい。
【００３５】
上述した紡錘型拡径マンドレル６を用いる弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法の要件を述べると、次の通りである。
【００３６】
（１）  所要の長さの支持ロッドの外周の一端側には外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブを支持する弾性材よりなる拡径用バグチューブが嵌め合わされ、前記拡径用バグチューブの一端は前記支持ロッドに気密液密に固定され、前記拡径用バグチューブの他端は前記支持ロッドの外周に摺動自在な状態でシールする可動シール体に気密液密に連結され、前記拡径用バグチューブの一端側には該拡径用バグチューブ内に流体を封入するための流体封入部が設けられ、前記拡径用バグチューブの他端側の前記支持ロッドの外周には立上がり傾斜面とその頂部から下降する立下がり傾斜面を有する紡錘型拡径マンドレルが摺動自在に嵌め合わされ、前記紡錘型拡径マンドレルの前記立上がり傾斜面の基端は前記可動シール体に連結され、前記紡錘型拡径マンドレルの前記立下がり傾斜面の先端には前記紡錘型拡径マンドレルの外周で拡径状態になっている前記弾性自己収縮チューブを外周に移し替える拡径支持管の拡径支持管挿入口が設けられていることを特徴とする弾性自己収縮チューブの拡径装着装置。
【００３７】
（２）  前記拡径用バグチューブの長さは、前記紡錘型拡径マンドレルの前記立上がり傾斜面の長さと前記立下がり傾斜面の長さの和の２倍より長い長さとなっていることを特徴とする前記（１）に記載の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置。
【００３８】
（３）  前記紡錘型拡径マンドレルの前記立下がり傾斜面の長さはほぼ前記弾性自己収縮チューブの長さとなっていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置。
【００３９】
（４）  所要の長さの支持ロッドの外周の一端側には外周に拡径すべき弾性自己収縮チューブを支持する弾性材よりなる拡径用バグチューブが嵌め合わされ、前記拡径用バグチューブの一端は前記支持ロッドに気密液密に固定され、前記拡径用バグチューブの他端は前記支持ロッドの外周に摺動自在な状態でシールする可動シール体に気密液密に連結され、前記拡径用バグチューブの一端側には該拡径用バグチューブ内に流体を封入するための流体封入部が設けられ、前記拡径用バグチューブの他端側の前記支持ロッドの外周には立上がり傾斜面とその頂部から下降する立下がり傾斜面を有する紡錘型拡径マンドレルが摺動自在に嵌め合わされ、前記紡錘型拡径マンドレルの前記立上がり傾斜面の基端は前記可動シール体に連結され、前記紡錘型拡径マンドレルの前記立下がり傾斜面の先端には前記紡錘型拡径マンドレルの外周で拡径状態になっている前記弾性自己収縮チューブを拡径状態で外周に乗り換えさせる拡径支持管の拡径支持管挿入口が設けられている構造の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置を用い、
前記拡径用バグチューブの前記支持ロッドに対する固定端から約前記紡錘型拡径マンドレルの前記立上がり傾斜面の長さずれた位置より該拡径用バグチューブの外周に拡径すべき前記弾性自己収縮チューブを嵌め、
前記拡径用バグチューブ内に前記流体封入部から流体を封入して該拡径用バグチューブを介して前記弾性自己収縮チューブを拡径した状態で、前記支持ロッドが前記紡錘型拡径マンドレルを貫通して外に出る方向に前記支持ロッドを前記可動シール体に対して摺動させ、その過程で前記拡径用バグチューブを前記可動シール体の箇所で反転させて前記紡錘型拡径マンドレルの外周に二重に被さるように移動させ、前記拡径用バグチューブの反転移動につれて前記弾性自己収縮チューブを前記紡錘型拡径マンドレルの前記立上がり傾斜面を越えて前記立下がり傾斜面上に移動させ、
前記拡径支持管挿入口から前記紡錘型拡径マンドレル内に挿入してある前記拡径支持管を外に引き出しつつその外周に、前記立上がり傾斜面上の前記弾性自己収縮チューブを滑り移動させつつ乗り移らせて前記弾性自己収縮チューブを全体的に該拡径支持管の外周に拡径状態で乗り換えさせることを特徴とする弾性自己収縮チューブの拡径装着方法。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法では、拡径すべき弾性自己収縮チューブを拡径用バグチューブに嵌め、該拡径用バグチューブ内に流体を封入して該拡径用バグチューブを介して弾性自己収縮チューブを拡径した状態で、支持ロッドが拡径マンドレルを貫通して外に出る方向に該支持ロッドを可動シール体に対して摺動させ、その過程で拡径用バグチューブを可動シール体の箇所で反転させて拡径マンドレルの外周に二重に被せるように移動させつつ弾性自己収縮チューブを拡径マンドレル上に移動させ、該拡径マンドレル上の弾性自己収縮チューブをこの拡径マンドレル内に挿入した拡径支持管を外に引き出しつつこの拡径支持管の外周に乗り移らせるので、弾性自己収縮チューブの内外面に拡径時に傷を付けずに拡径支持管の外周に拡径状態で装着させることができる。
【００４１】
また、拡径用バグチューブ内に流体を封入して該拡径用バグチューブを介して弾性自己収縮チューブを拡径するので、弾性自己収縮チューブの拡径に要する力を小さくすることができる。
【００４２】
また、この拡径装着装置及び拡径装着方法では、弾性自己収縮チューブの拡径設備が簡単で、且つ短時間に拡径を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明に係る弾性自己収縮チューブの拡径装着装置の構造と、これを用いた弾性自己収縮チューブの拡径装着方法における実施の形態の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１  支持ロッド
１ａ  拡径部
２  弾性自己収縮チューブ
３  拡径用バグチューブ
４  可動シール体
５  流体封入部
６  紡錘型拡径マンドレル
６ａ  立上がり傾斜面
６ｂ  立下がり傾斜面
６ｃ  頂部
７  拡径支持管
８  拡径支持管挿入口
９  水（流体）
【図１】
0004550260.tif 000002