(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体からなる被充填物を、略鉛直方向に配置した充填筒を通して下方に供給するとともに、該充填筒の外周側で筒状に整形された包装材に充填し、該包装材を繰り出して前記充填筒の下方で製袋する縦形製袋充填包装機であって、
前記充填筒の下部に位置するシャッタと、
前記充填筒の外周側に設けられ、前記シャッタの上流側から前記包装材の繰り出し方向側にガスを吹くガス吹き手段とを備え、
該ガス吹き手段が、前記包装材の繰り出し時にガスを吹くことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
【請求項２】
前記ガス吹き手段が、
前記シャッタの外周側の周囲の一定領域に向けてガスを吹くピンポイント吹出口を備えることを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項３】
前記ガス吹き手段が、
前記繰り出し方向に対して、一定の周方向に向かって傾斜する複数の傾斜ガス吹出口を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の縦形製袋充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦形製袋充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状に整形した包装フィルムを横シールして底部の開口を塞ぎ、その内部に粉粒体からなる被充填物を上方から充填し、上部を横シールすることにより、袋詰めする縦形製袋充填包装機が知られている。このような縦形製袋充填包装機は、粉粒体をホッパから搬送して、下方に連続供給するための充填筒と、その内部で回転するオーガスクリューとを備え、それらが、外周部で包装材を案内して包装材を繰り出しながら製袋を行う製袋筒の内部に収められているのが一般的である。
ところで、充填動作が繰り返されると、例えば包装材に充填される粉粒体が舞い上がるなどして、充填筒の先端部に次第に粉粒体が付着していく。そして、動作時の振動などにより付着した粉粒体の落下が発生する。この落下物は充填精度を悪化させるとともに、横シール過程で発生すると、横シール部に噛み込まれてシール不良となる場合があった。
そのため、充填筒の先端部やその外周部に付着する粉粒体が予期しないタイミングで落下しないように改良した装置が知られている。
例えば、特許文献１には、供給筒（充填筒）の先端の開口部の付着物を回転して落とすためのスクレーパを備える粉粒体充填装置が記載されている。
また、特許文献２には、製袋用筒体（製袋筒）の開口部に上からの落下を阻止するシャッタを設けた製袋充填包装機の物品供給装置が記載されている。
また、関連する技術として、特許文献３には、粉状の現像剤を充填する現像剤充填装置において、現像剤を容器内に落下させる供給口の下方に略水平方向に空気を噴射する噴出ノズルを備え、供給口から剥落する現像剤を対向して配置された集塵フードに吸引する装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２７６９５６号公報（図１、４）
【特許文献２】特許第３６２１１７２号公報（図１−３）
【特許文献３】特許第２８７３１２０号公報（図１、２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の縦形製袋充填包装機には、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、スクレーパの当接範囲に付着した粉粒体はかき落とすことができるものの、粉粒体が舞い上がって付着するため、例えば充填筒の外周部などスクレーパの当接範囲外に付着した粉粒体が落下して不良が発生する場合があるという問題がある。
特許文献２に記載の技術では、シャッタを設けることにより、シャッタの上方からの粉粒体の落下を阻止することができるものの、シャッタ自体にも徐々に粉粒体が付着するため、やがて、シャッタの外側やシャッタの駆動部に付着し、予期せぬタイミングでこれらの付着物が落下する場合があるという問題がある。
また、特許文献３に記載された粉粒体を取り扱う関連技術を用いることも考えられる。その場合、空気を噴出して集塵ダクトで吸引することになるが、縦形製袋充填包装機では、充填筒が包装材で覆われる状態にあるので、噴射ノズルと集塵ダクトとを包装材の内部に収めなくてはならない。そのため配置が困難となるという問題がある。
また仮に配置できたとしても、充填されるべき粉粒体を集塵してしまうので、粉粒体の損失が発生するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、充填筒の下端部に付着した粉粒体を包装材内に落下させ、横シール時の粉粒体の噛み込みなどによる製袋不良を低減することができる縦形製袋充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、粉粒体からなる被充填物を、略鉛直方向に配置した充填筒を通して下方に供給するとともに、該充填筒の外周側で筒状に整形された包装材に充填し、該包装材を繰り出して前記充填筒の下方で製袋する縦形製袋充填包装機であって、前記充填筒の下部に位置するシャッタと、前記充填筒の外周側に設けられ、前記シャッタの上流側から前記包装材の繰り出し方向側にガスを吹くガス吹き手段とを備え、該ガス吹き手段が、前記包装材の繰り出し時にガスを吹く構成とする。
この発明によれば、ガス吹き手段により、包装材の繰り出し時に、包装材の繰り出し方向側にガスが吹かれるので、包装材の繰り出し方向に流れるガスにより充填筒の外周側およびシャッタに付着した粉粒体がガスにより飛ばされ、下端が横シールされた下方の包装材内に落下する。そのため、粉粒体を損失することなく、充填筒の下部およびシャッタから除去することができる。
また、包装材の繰り出し時にガスが吹かれるので、包装材に充填済みの粉粒体がガスの吹かれる方向に移動し、ガスの当たりが相対的に弱まるので、粉粒体の舞い上がりを低減することができる。
ただし、ガス吹き手段の配置位置によりガスが包装材に充填済みの粉粒体に到達するまでにガス吹き手段の位置に応じた時間差が生じる場合には、その時間差を考慮してガス吹きの開始時刻を包装材の繰り出し開始タイミングに先行させても同様の作用効果が得られる。そのため繰り出し開始タイミングとガス吹き開始タイミングとは同期させなくてもよい。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の縦形製袋充填包装機において、前記ガス吹き手段が、前記シャッタの外周側の周囲の一定領域に向けてガスを吹くピンポイント吹出口を備える構成とする。
この発明によれば、ピンポイント吹出口からガスがシャッタの外周側の周囲の一定領域に向けてガスが吹かれるので、ガスが一定領域に集中的に当たる。そのため、一定領域を粉粒体が特に付着しやすい領域や、付着後に剥落しやすい領域に設定することにより、粉粒体が付着、剥落する前に確実に落下させることができる。
ピンポイント吹出口は、ガスを一定領域に集中させ、粉粒体に効率的に当てることができるように、噴射ノズルを設けることが好ましい。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の縦形製袋充填包装機において、前記ガス吹き手段が、前記繰り出し方向に対して、一定の周方向に向かって傾斜する複数の傾斜ガス吹出口を備える構成とする。
この発明によれば、繰り出し方向に対して、一定の周方向に傾斜する複数の傾斜ガス吹出口からガスが吹かれることにより、充填筒の下部の外周側に螺旋状の気流が形成される。そのため、充填筒の外周部に付着した粉粒体が効率的に除去される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の縦形製袋充填包装機光走査装置によれば、包装材の繰り出し方向側に吹かれたガスにより、充填筒の外周側およびシャッタに付着した粉粒体を下方の包装材内に落下させるので、粉粒体を損失することなく、横シール時の粉粒体の噛み込みなどによる製袋不良を低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下では、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の概略構成について説明するための模式的な斜視構成説明図である。図２は、本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の主要部の図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の主要部の図１におけるＢ−Ｂ断面図である。図４、５、６は、それぞれ図３におけるＣ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面図である。図７（ａ）、（ｂ）は、図６におけるＦ−Ｆ断面図およびＧ−Ｇ断面図である。
【００１０】
本実施形態の縦形製袋充填包装機１００は、図１に示すように、例えば、コーヒー、粉ミルクなどの粉体からなる食品やコーヒー豆、お茶、顆粒菓子などの粒体からなる食品、あるいは食品以外の粉体または粒体からなる粉粒体２０を、縦シール部３０ｃを形成して筒状とされた袋本体３０ａ内に充填し、上下を横シール部３０ｂ、３０ｂで封止した被製袋物３０を形成するものである。被製袋物３０は、横シール部３０ｂ、３０ｂを備えていれば、袋形状の種類は特に限定されない。
縦形製袋充填包装機１００の概略構成は、フィルム供給部１、粉粒体供給部３、充填チューブ１２（充填筒）、シャッタ１５、フォーマー部９、製袋チューブ８、縦シールヒータ１０、繰り出しベルト１１、および横シール部１７からなる。また、特に図示しないが、これらの動作機構に接続され、それぞれを必要に応じて協調して動作させるための制御部を備える。
【００１１】
フィルム供給部１は、フィルムリール２から包装フィルム２ａを引き出してフォーマー部９に連続的に供給するものである。
粉粒体供給部３は、ホッパ４に投入された粉粒体２０を、ホッパ４の下部に略鉛直下向きに設けられた円筒状の充填チューブ１２の内部に供給するものである。そのため、モータ７により回転駆動されるオーガ軸５と接続されたオーガスクリュー６が、ホッパ４と充填チューブ１２との内部に配置されている。
充填チューブ１２の下端部は、下方に向けて開口する開口１２ｆ（図２参照）を有する充填チューブ先端部１２Ａが形成され、その下部に開口１２ｆを開閉可能に覆うシャッタ１５、１５が設けられている。
フォーマー部９は、フィルム供給部１から供給される包装フィルム２ａを、ホッパ４の下方に充填チューブ１２を取り巻いて下方に延された略円筒状の製袋チューブ８に沿う筒状に整形するためのガイド機構である。
【００１２】
縦シールヒータ１０は、フォーマー部９により製袋チューブ８の外周に沿う筒状に整形された包装フィルム２ａの周方向の端部を、挟んで加熱することによりシールして、筒形状を形成するためのものである。
繰り出しベルト１１は、筒形状に整形された包装フィルム２ａの外周部に当接して、所定のタイミングで下方に繰り出すための移動機構であり、不図示のモータにより回転駆動される。
【００１３】
横シール部１７は、充填チューブ先端部１２Ａの下方に配置され、筒状に整形された包装フィルム２ａを、繰り出しベルト１１の繰り出し動作に連動する所定タイミングで横方向（水平方向）に挟んで加熱することにより、被製袋物３０の横シール部３０ｂを形成するとともに、シール終了後にシールの中間位置で横方向に切断するためのものである。
【００１４】
充填チューブ先端部１２Ａおよびその近傍の構成について、図２〜７を参照して詳しく説明する。
充填チューブ先端部１２Ａは、充填チューブ本体１２Ｂの下端部に接続され、その最下端に開口１２ｆが形成されている。開口１２ｆは、粉粒体２０を整形された包装フィルム２ａ内に落下する粉粒体供給口となっている。
シャッタ１５、１５は、本実施形態では、図２、４に示すように、開口１２ｆに近い充填チューブ先端部１２Ａの下部に、水平方向に延された回動支点１５ａ、１５ａを中心として図２の左右方向に回動可能に設けられている。そして、図２の紙面奥行き方向の中央部にヒンジ部１５ｂを介してそれぞれ接続されたロッド１６が上下動することにより開閉動作を行うことができるようになっている。
ロッド１６は、充填チューブ１２の上方において、不図示のエアシリンダとリンク機構とからなる上下駆動機構に接続されている。
【００１５】
充填チューブ先端部１２Ａの上端部には、図２、５に示すように、ガスを供給するためのガス供給管１３、１３が接続され、それぞれ充填チューブ先端部１２Ａの上部において水平面内で円弧状に延びるガスチャンバ１２ｂ、１２ｂに接続されている。供給するガスとしては、本実施形態では通常成分の空気を用いている。
各ガスチャンバ１２ｂの下面には、充填チューブ先端部１２Ａの側壁の内部に鉛直方向に延された第１ガス分配管路１２ｃ、１２ｃ、第２ガス分配管路１２ｄ、１２ｄが形成されている。
【００１６】
第１ガス分配管路１２ｃ、第２ガス分配管路１２ｄの側部には、ガス吹き手段として、図６に示すように充填チューブ先端部１２Ａの周方向の一定方向に向けて、斜め下方に向けて延された複数の螺旋ガス吹出口１２ａ（傾斜ガス吹出口）が形成されている（図７（ａ）参照）。本実施形態では、各第１ガス分配管路１２ｃ、第２ガス分配管路１２ｄにそれぞれ４本ずつの螺旋ガス吹出口１２ａが設けられている。
これら螺旋ガス吹出口１２ａの出射口側には、ガスを充填チューブ先端部１２Ａの外周面に沿って吹き出すためのガスガイド溝１２ｅがそれぞれ形成されている。
【００１７】
そして、第２ガス分配管路１２ｄの下端部は、開口が形成されて、そこから、ガス吹き手段としてピンポイント吹出管１４（ピンポイント吹出口）が延されている。
ピンポイント吹出管１４は、ガスチャンバ１２ｂから供給されたガスを、シャッタ１５の一定領域に近接して吹くためのもので、先端にガスを集中して噴射力を増大させるためのノズル部１４ａが設けられている。
本実施形態では、一定領域として、図２に示すようにピンポイント吹出管１４は、回動支点１５ａの近傍（図示表裏２箇所）と、ヒンジ部１５ｂの近傍（図示左右２箇所）との合計４箇所が設定されている。
これらの部位は、複雑な立体形状を有するため、充填時に舞い上がる粉粒体２０が付着しやすい部位となっている。また、可動部となっているため、いったん付着した粉粒体２０が動作時に落下しやすくなっている。
【００１８】
充填チューブ先端部１２Ａ、充填チューブ本体１２Ｂの外周には、図２、３に示すように、製袋チューブ８が略同軸に延されており、充填チューブ先端部１２Ａと製袋チューブ８との間には、充填チューブ先端部１２Ａから吹かれたガスが、繰り出し方向である下方側に螺旋状に流れるための略円筒状の隙間が形成されている。
製袋チューブ８の下端部には、開口１２ｆから下方に向けて供給される粉粒体２０をガイドするために一方向の断面（図３の断面）において製袋チューブ８の下端開口に向けて先細り状とされた充填ガイド８Ａが設けられている。
【００１９】
次に、縦形製袋充填包装機１００の動作について、ガス吹き動作を中心に説明する。
図８は、本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の動作について説明するための模式的なタイミングチャートである。
【００２０】
図１に示す状態では、フィルム供給部１からフォーマー部９に向けて包装フィルム２ａが供給されると、包装フィルム２ａは、製袋チューブ８に沿って搬送され、縦シールヒータ１０により縦シールが形成されて円筒状に整形される。そして、その下部が、横シール部１７により挟まれて横シール部３０ｂが形成され、その中間部で切断されて、その下方に前工程で粉粒体２０が充填された被製袋物３０が排出されている。そして、横シール部１７の上部には、下部が不図示の横シール部３０ｂで塞がれ、粉粒体２０が充填された状態の包装フィルム２ａが残る状態となっている。
このような状態（図８の時刻ｔ１）から、次の１包装サイクルが開始される。なお、図８に示される時刻ｔｉ（ｉ＝０，１，２，…）の大小関係は、添字ｉの大きさの順（ｔｉ＋１＞ｔｉ）となっている。
【００２１】
まず、折れ線２００で示すように、上記の状態から、横シール部１７が開放されて、時刻ｔ２までの間に横シール部１７が最大の開状態とされる。
一方、折れ線２０３に示すように、繰り出しベルト１１がオンされて、包装フィルム２ａの繰り出しが開始される。この状態では、上記に説明したように、包装フィルム２ａの下端部は前工程で横シールされて横シール部３０ｂが形成され、その上部に粉粒体２０が必要量だけ充填された状態となっている。
【００２２】
このとき、折れ線２０４に示すように、時刻ｔ１の直前の時刻ｔ０において、ガス供給管１３によりガスの供給が開始されている。そのため、ガス供給管１３から供給されるガスは、第１ガス分配管路１２ｃ、第２ガス分配管路１２ｄを経て、それぞれ螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４から吹かれる。
ここで、螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４が包装フィルム２ａ内に充填された粉粒体２０との間の距離が短すぎると、包装フィルム２ａの繰り出し開始タイミングｔ１に先行して吹かれたガスが、充填された粉粒体２０にガスが強く当たって舞い上がってしまう可能性がある。そのため、ガス吹き開始の時刻ｔ０は、螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４と包装フィルム２ａ内に充填された粉粒体２０との間の距離を考慮して適宜設定する。充填チューブ先端部１２Ａの外周部やシャッタ１５に付着した粉粒体２０を十分吹き落とすことができる場合には、時刻ｔ０は、時刻ｔ１と同期させてもよい。
【００２３】
螺旋ガス吹出口１２ａから吹かれたガスは、充填チューブ先端部１２Ａの外周を繰り出し方向側の下方に向けて螺旋状に進むガス流れを形成し、充填チューブ先端部１２Ａの外周部に付着した粉粒体２０を下方側に向けて吹き落とす。
このような流れは、ガス吹きが持続する間、充填チューブ１２と製袋チューブ８との間の略円筒状の隙間の中で定常的な流れを形成するので、製袋チューブ８の内周部に付着した粉粒体２０も同様に下方側に落下させる。
また、螺旋ガス吹出口１２ａにより形成された螺旋状のガス流れは、風損により弱まりながら、繰り出し方向に沿って下方に達するので、充填時に、包装フィルム２ａの内側に舞い上がって付着した粉粒体２０などもともに下方に吹き落とされる。
【００２４】
ピンポイント吹出管１４から吹かれたガスは、それぞれのノズル部１４ａが向けられた回動支点１５ａ、中間出射面１５ｃの近傍に集中的に吹かれ、それらの部位に付着した粉粒体２０を下方側に向けて吹き落とす。いったん剥落した粉粒体２０は、螺旋ガス吹出口１２ａにより形成される定常的なガス流れに乗ってさらに下方側に落下する。
【００２５】
これらのガス吹き手段により吹き落とされた粉粒体２０は、繰り出し方向に沿って包装フィルム２ａ内に落下し、充填物の一部として収容される。このとき、包装フィルム２ａが繰り出されているため、ガスは、包装フィルム２ａからの抵抗が相対的に弱くなるため、繰り出し方向に沿って安定して流れるものである。また、包装フィルム２ａにすでに充填されている粉粒体２０も繰り出しとともに下方に移動するので、そのような粉粒体２０に対するガスの当たりも弱められ、充填済みの粉粒体２０が舞い上がるのを抑制することができる。
【００２６】
包装フィルム２ａは、折れ線２０３に示すように、時刻ｔ４までの間、繰り出される。この繰り出し距離は、この包装サイクル内で充填される粉粒体２０を収めるための包装フィルム２ａの長さと一致している。
ガス吹きは、折れ線２０４に示すように、時刻ｔ４より早い時刻ｔ３で終了する。この時間差は、上記に説明した充填済みの粉粒体２０の舞い上がりを抑制するために設けられる。すなわち、本実施形態では、包装フィルム２ａの繰り出しの開始（終了）のタイミングよりわずかに先行するタイミングでガス吹きを開始（終了）するようになっている。
ただし、例えば風損などの影響でガスによる粉粒体２０の舞い上がりの影響が許容範囲である場合には、ｔ３＝ｔ４としてもよい。
このとき、折れ線２０２に示すように、シャッタ１５は、閉状態にあるので、充填チューブ１２の内部にある粉粒体２０は、落下することがあるとしても、シャッタ１５で阻止されるので、シャッタ１５より下方に落下することはない。
【００２７】
このように、螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４により充填チューブ先端部１２Ａの外周部とシャッタ１５の外周部とから粉粒体２０の吹き落としが終了し、シャッタ１５が閉止されている、時刻ｔ３からｔ６までの状態では、充填チューブ先端部１２Ａおよびシャッタ１５から下方に粉粒体２０が落下する可能性はきわめて低くなる。
【００２８】
そして、折れ線２００に示すように、このような粉粒体２０が落下する可能性がきわめて低い状態にある時刻ｔ５からｔ６にかけて横シール部１７が閉じられて、横シールが開始される。そのため、横シール時に粉粒体２０などの落下物が挟まれて横シール不良となることを確実に防止することができる。
このようにして、前工程で充填された包装フィルム２ａの上端部に横シール部３０ｂが形成されるとともに、この工程で充填されるべき包装フィルム２ａの底部を形成する横シール部３０ｂが形成される。
【００２９】
次に、横シール部１７の閉鎖が終了する時刻ｔ６では、粉粒体２０の充填工程のため、開口１２ｆから粉粒体２０が落下できるようにシャッタ１５を開放する。このとき、シャッタ１５の回動に伴って、シャッタ１５の内側や、回動支点１５ａ、ヒンジ部１５ｂなどから粉粒体２０が落下しても、すべて、包装フィルム２ａ内に落下するため問題はない。
【００３０】
次に、折れ線２０１に示すように、時刻ｔ７からオーガ軸５を駆動して、オーガスクリュー６により粉粒体２０を下方に搬送し、包装フィルム２ａに落下させて充填する。一定量の充填が終了する時刻ｔ８で、オーガ軸５の駆動を停止する。
そして、折れ線２０２に示すように、時刻ｔ９で、粉粒体２０が下方に落下しないようにシャッタ１５を閉止する。
この状態で、折れ線２０４に示すように、時刻ｔ１０において、ガス吹きを開始し、充填チューブ先端部１２Ａの外周部およびシャッタ１５から粉粒体２０を吹き落とす。
このようにして、１包装サイクルが終了し、上記を順次繰り返すことにより、粉粒体２０を充填した被製袋物３０が連続して製造される。
【００３１】
このように、本実施形態の縦形製袋充填包装機１００によれば、螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４により、前工程の粉粒体２０の充填が終了した後の包装フィルム２ａの繰り出し時に、繰り出し方向側にガス吹きを行うことにより、繰り出し方向側に向かうガス流れを形成して、充填チューブ先端部１２Ａの外周部、シャッタ１５に付着した粉粒体２０を、横シールを行う前に吹き落とすことができる。
そのため、充填時に粉粒体２０が舞い上がることにより、充填チューブ先端部１２Ａやシャッタ１５に付着するとしても、横シール時には、吹き落とされているため、横シール時の粉粒体２０の噛み込みを防止することができる。その結果、噛み込みなどによる横シール不良を低減することができる。
また、吹き落とされる粉粒体２０は、包装フィルム２ａ内に落下されるので、吹き飛ばして外部に集塵する場合のように、充填されるべき粉粒体２０が集塵除去される損失を防止することができるという利点がある。
【００３２】
なお、上記の説明では、ガス吹き手段として、螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４を設けた例で説明したが、粉粒体２０やシャッタ１５の形状などの条件によっては、いずれか一方を備える構成でもよい。
【００３３】
また、上記の説明では、ピンポイント吹出口がガスを吹く一定領域として、シャッタの回動支点やヒンジ部の近傍に吹く例で説明したが、粉粒体が付着しやすい領域や付着した粉粒体が落下しやすい領域が他にあれば、ピンポイント吹出口は必要に応じてそのような他の部位に設けてもよいことは言うまでもない。
【００３４】
また、上記の説明では、ガス吹き手段が、傾斜ガス吹出口とピンポイント吹出口とである場合について説明したが、粉粒体を包装材の繰り出し方向側にガスを吹くことができれば、これらに限定されるものではなく、例えば、吹出口の個数、吹き出し方向、吹き出し圧力などの諸条件を変えた他のガス吹き手段を用いてもよい。
【００３５】
また、上記の説明では、ガス吹き手段として、ガス供給管１３から供給されるガスを第１ガス分配管路１２ｃ、第２ガス分配管路１２ｄにより分岐して、それぞれ螺旋ガス吹出口１２ａ、ピンポイント吹出管１４から吹くことにより、ガス供給源を兼用する例で説明したが、ガス供給源はそれぞれ別個に備えていてもよい。
【００３６】
また、上記の説明では、ガスとして、通常成分の空気を吹く場合の例で説明したが、粉粒体を吹き落とすためのガスであれば、通常の空気に限定されるものではない。例えば、粉流体が、窒素雰囲気や不活性ガス雰囲気で充填される場合には、ガス吹き手段からも窒素ガスや不活性ガスを吹くように変形することは当然である。
【００３７】
また、上記の説明では、被製袋物３０として、上下に横シール部３０ｂが形成された例で説明したが、本発明は、図９に示すようなジッパ部を備える場合にも好適に適用することができる。
図９に示す被製袋物４０は、袋本体４０ａの上下に横シール部３０ｂ、３０ｂにより封止されている点は、被製袋物３０と同様であるが、上側の横シール部３０ｂの近傍にジッパ部４０ｂが形成されているものである。
被製袋物４０は、使用時には横シール部３０ｂとジッパ部４０ｂとの間のカット部４０ｃにより開封され、開封後はジッパ部４０ｂにより密封できるようになっている。
このような袋構造では、粉粒体２０が、横シール部３０ｂに噛み込まれて不良となる以外にも、カット部４０ｃの内側に粉粒体２０が挟まれ、開封時の見栄えが悪くなるために不良とされる場合がある。また、ジッパ部４０ｂは、製袋前に包装フィルム２ａの片面に仮付けされてから、横シール部３０ｂの下で筒状に成形された包装フィルム２ａの両面に本付けされるが、このとき、粉流体２０が噛み込まれて不良となる場合もある。
このような不良は、開封せずに発見することが難しいので、出荷後に市場クレームとなりやすいが、本発明によれば、横シール部３０ｂの噛み込みが低減できるのと同様の理由で不良発生を格段に低減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の概略構成について説明するための模式的な斜視構成説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の主要部の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の主要部の図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図３におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図３におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図６におけるＦ−Ｆ断面図およびＧ−Ｇ断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装機の動作について説明するための模式的なタイミングチャートである。
【図９】本発明に適用できる他の被製袋物の概略構成について説明するための斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
２ａ  包装フィルム（包装材）
３  粉粒体供給部
６  オーガスクリュー
８  製袋チューブ
１１  繰り出しベルト
１２  充填チューブ（充填筒）
１２Ａ  充填チューブ先端部
１２Ｂ  充填チューブ本体
１２ａ  螺旋ガス吹出口（傾斜ガス吹出口）
１２ｂ  ガスチャンバ
１２ｃ  第１ガス分配管路
１２ｄ  第２ガス分配管路
１２ｅ  ガスガイド溝
１２ｆ  開口
１３  ガス供給管
１４  ピンポイント吹出管（ピンポイント吹出口）
１４ａ  ノズル部
１５  シャッタ
１５ａ  回動支点
１５ｂ  ヒンジ部
３０、４０  被製袋物
３０ｂ  横シール部
１００  縦形製袋充填包装機
【図１】
0004550689.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004550689.tif 000009
【図９】
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