(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの左右前後方向に駆動される左右方向に延びる駆動枠（６０）に対し着脱可能に取り付けられる帽子枠装置であって、
駆動枠（６０）の前側に着脱可能に取り付けられて駆動枠（６０）と共に左右前後方向に駆動される取付基枠（７０）と、取付基枠（７０）と共に前後方向には駆動されるが左右方向には駆動されないように取付基枠（７０）に連結された支持枠（４０）と、支持枠（４０）に回動可能に支持された回動枠（３０）と、回動枠（３０）に取替可能に外嵌されて帽子（１）を挟持する帽子枠（１０）と、取付基枠（７０）と回動枠（３０）との間に設けられて取付基枠（７０）の左右方向の動きを回動枠（３０）の回動に変換する回動変換部材（７１）とを備え、
取付基枠（７０）に、駆動枠（６０）の駆動枠前面（６０ａ）に前方から対峙して左右方向に延びるガイド面（７０ａ）が設けられ、支持枠（４０）に、ガイド面（７０ａ）に当接する前側ベアリングローラ（４９）と、駆動枠前面（６０ａ）に当接する後側ベアリングローラ（５０）とがそれぞれ回動可能に軸支され、
前側ベアリングローラ（４９）及び後側ベアリングローラ（５０）の両支軸の前後方向スパンを拡げた状態で保持することにより、前側ベアリングローラ（４９）及び後側ベアリングローラ（５０）をそれぞれガイド面（７０ａ）及び駆動枠前面（６０ａ）にガタ無く当接させるローラスパン調整手段が設けられ、
ローラスパン調整手段は、前側ベアリングローラ（４９）又は後側ベアリングローラ（５０）の支軸を支持するとともに支持枠（４０）の水平方向に延びる水平壁（５５）に回動可能に軸着された調整レバー（４８）と、調整レバー（４８）を回動調整後の位置で支持枠（４０）に止めて保持するレバー保持部材（４３ｂ，５２）とからなり、
調整レバー（４８）は、その端部が水平壁（５５）の側面より側方へ突出するとともに該端部に指掛け（４６）が設けられて、作業者が帽子枠装置の前方から手で操作可能に設けられた帽子枠装置。
【請求項２】
前側ベアリングローラ（４９）と後側ベアリングローラ（５０）とは、いずれか一方が一個であり、他方が二個以上であり、
調整レバー（４８）は、該一方の一個のベアリングローラ（４９）の支軸を支持する請求項１記載の帽子枠装置。
【請求項３】
前側ベアリングローラ（４９）と後側ベアリングローラ（５０）とは、いずれも二個以上である請求項１記載の帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの駆動枠に対し着脱可能に取り付けられて帽子を挟持する帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７に示すように、従来の帽子枠装置１０５は、帽子１を挟持する帽子枠１００と、ミシン側において該帽子枠１００を取替可能に外嵌する回転駆動枠１０６と、該回転駆動枠１０６を回転可能に支持する支持枠１０９と、該支持枠１０９に固定され、ミシンの筒状ベッド１１１の側方まで延びる案内板１１０とを備えている。
【０００３】
この帽子枠装置１０５をミシンの駆動枠１１２に取り付ける際、駆動枠１１２の上面に取付ブラケット１１３を固定する。ブラケット１１３裏面には回転駆動用の摺動レール１１４がついていて、そのレール溝１１４ａにベアリングローラ１１５を介して支持枠１０９が連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記帽子枠装置１０５は、支持枠１０９の取り付けは簡単であったが、レール溝１１４ａとベアリングローラ１１５間には必ず隙間１１６が必要なため、これが前後方向のガタとなって刺繍の品質に悪影響がでる。さらに、高速運転時（例えば７５０ｒｐｍ）に支持枠１０９ないし帽子枠１００が振動するようになり、針折れが頻発したり刺繍の仕上がりが汚くなったりする。
【０００５】
そこで、本発明者は先に、図８に示すような改良を提案している（特願平１１−１０６１７２号、本願出願時において未公開）。同案では、支持枠１０９を、駆動枠１１２の前側に位置する前側部材２０５と、駆動枠１１２の後側に位置する後側部材２０６とから構成した。そして、前側部材２０５に回動可能に設けた前側ベアリングローラ２０７と、後側部材２０６に回動可能に設けた後側ベアリングローラ２０８とで、駆動枠１１２を前後から挟むとともに、前側部材２０５と後側部材２０６とを、それらのいずれか一方に設けられたＵ溝２０９に他方に螺合された結合ねじ２１０を入り込ませて締め付けることにより結合されるようにした。この構造により、支持枠１０９ないし帽子枠１００のガタがなくなり、上記の問題は解消した。
【０００６】
ところが、同案の帽子枠装置１０５を駆動枠１１２に取り付ける際、作業者は後側部材２０６を手に持って駆動枠１１２の下方ないし後方へと潜り込ませ、後側ベアリングローラ２０８を駆動枠１１２の後面に押し当てた状態で、前側部材２０５と後側部材２０６とを結合する必要があった。これは、帽子枠装置１０５の前方から見るとかなり後方へ奥まった位置での作業であるとともに、手探りで行うところの多い作業であつたため、作業性が悪いという問題が残っていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ミシンの駆動枠に対して容易に且つガタ無く取り付けることができる帽子枠装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシンの左右前後方向に駆動される左右方向に延びる駆動枠に対し着脱可能に取り付けられる帽子枠装置であって、駆動枠の前側に着脱可能に取り付けられて駆動枠と共に左右前後方向に駆動される取付基枠と、取付基枠と共に前後方向には駆動されるが左右方向には駆動されないように取付基枠に連結された支持枠と、支持枠に回動可能に支持された回動枠と、回動枠に取替可能に外嵌されて帽子を挟持する帽子枠と、取付基枠と回動枠との間に設けられて取付基枠の左右方向の動きを回動枠の回動に変換する回動変換部材とを備え、取付基枠に、駆動枠の駆動枠前面に前方から対峙して左右方向に延びるガイド面が設けられ、支持枠に、ガイド面に当接する前側ベアリングローラと、駆動枠前面に当接する後側ベアリングローラとがそれぞれ回動可能に軸支され、前側ベアリングローラ及び後側ベアリングローラの両支軸の前後方向スパンを拡げた状態で保持することにより、前側ベアリングローラ及び後側ベアリングローラをそれぞれガイド面及び駆動枠前面にガタ無く当接させるローラスパン調整手段が設けられ、ローラスパン調整手段は、前側ベアリングローラ又は後側ベアリングローラの支軸を支持するとともに支持枠の水平方向に延びる水平壁に回動可能に軸着された調整レバーと、調整レバーを回動調整後の位置で支持枠に止めて保持するレバー保持部材とからなり、調整レバーは、その端部が水平壁の側面より側方へ突出するとともに該端部に指掛けが設けられて、作業者が帽子枠装置の前方から手で操作可能に設けられた帽子枠装置とした。
【００１２】
前側ベアリングローラと後側ベアリングローラとは、いずれか一方が一個であり、他方が二個以上である（このとき、調整レバーは、該一方の一個のベアリングローラの支軸を支持する）態様や、いずれも二個以上である態様等を例示できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した帽子枠装置の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。この帽子枠装置９は、ミシンの駆動枠６０に対し着脱可能に取り付けられて、帽子１を挟持し、帽子１の刺繍加工範囲を適正な形態で支持するものである。
【００１４】
ミシンの本体について帽子枠装置９と関連のある部分のみ説明すると、図１に示すように、ミシンフレーム９０から前方へ突設された筒状ベッド９１を備えている。筒状ベッド９１の先端側上面には、針孔９２ａを有する針板９２が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド９１の上方には上糸が通されてミシンヘッド（図示略）により上下駆動される針９３が設けられている。そして、刺繍データに基づいて駆動される針９３と前記釜との協働によって帽子枠装置９に保持された帽子１に刺繍加工がされるようになっている。筒状ベッド９１の基端側の下部には筒状ベッド９１と平行にガイドレール６２が突設されており、ガイドレール６２には帽子枠装置９の後述する支持枠４０がＹ方向に移動可能に支持されている。
【００１５】
また、筒状ベッド９１の直ぐ上方には、ミシンのＸ方向（左右方向）に延びるように形成されて、駆動源（図示略）によりＹ方向（前後方向）とＸ方向（左右方向）とに駆動される駆動枠６０が設けられている。駆動枠６０の駆動枠前面６０ａはＸ方向に延びる垂直面となっている。
【００１６】
さて、帽子枠装置９は、駆動枠６０の前側に着脱可能に取り付けられて駆動枠６０と共にＸＹ方向に駆動される取付基枠７０と、取付基枠７０と共にＹ方向には駆動されるがＸ方向には駆動されないように取付基枠７０に連結された支持枠４０と、支持枠４０に回動可能に支持された回動枠３０と、取付基枠７０と回動枠３０との間に設けられて取付基枠７０の左右方向の動きを回動枠３０の回動に変換する回動変換部材としてのワイヤ７１と、回動枠３０に取替可能に外嵌されて帽子１を挟持する帽子枠１０とを備える。
【００１７】
取付基枠７０は、駆動枠６０と平行にＸ方向に延びるように例えば押出型材を用いてなり、後側から前側へ順に、駆動枠６０に取り付けられる背壁７２と、下方に開口した断面コ字状をなし開口端がお互い向き合うように折曲された吊下部７４が設けられた係合溝７３と、駆動枠前面６０ａに前方から対峙して左右方向に延びるガイド面７０ａと、ワイヤ取付部７７とからなる。
【００１８】
背壁７２の左右両端には鉛直上方に突出した取付片７８が一体形成されており、該取付片７８と駆動枠６０の上面とに断面Ｌ字状の取付具７６があてがわれてそれぞれねじ止めされることにより、取付基枠７０は駆動枠６０の前側に着脱可能に取り付けられる。この取り付けにより、背壁７２の背面と駆動枠前面６０ａとは面一になる。
【００１９】
支持枠４０は、垂直壁５４と、垂直壁５４の上端から後側へ水平方向に延びる水平壁５５とを備え、垂直壁５４には、ガイドレール６２がＹ方向に相対摺動可能に挿通されるガイド穴４７ａと、筒状ベッド９１が入り込むベッド穴４７ｂとが形成されている。水平壁５５は取付基枠７０の下方に位置している。水平壁５５の左右両端付近には、後支軸５１がそれぞれ係合溝７３の真下に位置するように立設されており、各後支軸５１の上端には鍔状の係合部５３が設けられている。この係合部５３が係合溝７３内に挿入されて吊下部７４と左右方向には相対移動可能であるが抜け外れないように係合されることにより、取付基枠７０と支持枠４０とが分離しないように連結されている。
【００２０】
また、支持枠４０を駆動枠６０にガタ無く連結するために、水平壁５５には、図１、図３及び図４に示すように、水平面内において一個の前側ベアリングローラ４９と、二個の後側ベアリングローラ５０とが設けられている。後側ベアリングローラ５０は、前記後支軸５１の下部に回動可能に軸支され、駆動枠前面６０ａに当接している。
【００２１】
一方、前側ベアリングローラ４９は、支持枠４０に回動可能に軸着された調整レバー４８の一端部に立設された前支軸５２（水平壁５５のＸ方向の略中央に位置する）に回動可能に軸支され、ガイド面７０ａに当接している。調整レバー４８について詳述すると、図４、図５に示すように、調整レバー４８の一端部には前支軸５２としてのボルトを通すための軸孔４４ｂが設けられ、中間部には回動の支点となる支点孔４４ａが設けられ、水平壁５５の側面より側方へ突出して延びた他端部には指掛け４６が設けられている。なお、調整レバー４８は、後側ベアリングローラ５０に当たらないような形状とされている。
【００２２】
水平壁５５のうち前側ベアリングローラ４９の直下部位には、前後方向に延びる例えば長方形をした調整孔４３ａが設けられている。この調整孔４３ａに下方から調整ナット４３ｂの平行外面４３ｃが前後方向に摺動可能に嵌合され、該調整ナット４３ｂの雌ネジ孔に前記前支軸５２としてのボルトを螺合させるようになっている。前支軸５２（ボルト）及び調整ナット４３ｂを緩めれば、調整孔４３ａの前後長範囲内で調整ナット４３ｂ及び前支軸５２は変位可能であり、よって同範囲内で調整レバー４８は微小角だけ回動可能である。また、前支軸５２（ボルト）及び調整ナット４３ｂを締めれば、調整レバー４８を回動調整後の位置で支持枠４０に止めて保持できる。
【００２３】
この調整レバー４８とレバー保持部材としての前支軸５２（ボルト）及び調整ナット４３ｂとが、前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０の両支軸５１，５２の前後方向スパンを拡げた状態で保持することにより、前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０をそれぞれガイド面７０ａ及び駆動枠前面６０ａにガタ無く当接させるローラスパン調整手段を構成している。
【００２４】
また、調整レバー４８は、その他端部が水平壁５５の側面より側方へ突出しており、しかもその他端部には指掛け４６が設けられているので、作業者が帽子枠装置９の前方から手で容易に操作可能である。
【００２５】
以上の構成により、一個の前側ベアリングローラ４９及び二個の後側ベアリングローラ５０が、それぞれガイド面７０ａ及び駆動枠前面６０ａに内側からガタ無く当接して、いわゆる三点支持となっている。
【００２６】
次に、回動変換部材としてのワイヤ７１は、回動枠３０の外周面に例えば１〜３回巻き付けられ、その両端部が該外周面の上方で交差され、交差後さらに延びる両端は取付基枠７０のワイヤ取付部７７の左右両端部にワイヤ取付部材７５を介して取り付けられている。
【００２７】
帽子枠１０は、図１に示すように帽子１の内側に挿入される筒状の受け枠１１と、帽子１の外側から巻き付けられて受け枠１１との間で帽子１を挟持する押さえバンド１２とを備えている。なお、支持枠４０から前方に突設されたステー４５には筒状ベッド９１の側方まで延びる弾性板４１が設けられ、該弾性板４１の先端には帽子枠１０に挟持された帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７に当接して回動する補助ローラ４２が回動可能に設けられている。
【００２８】
本実施例の帽子枠装置９は、取付基枠７０、支持枠４０、回動枠３０及びワイヤ７１が互いに外れないようにユニット化されている。
【００２９】
以上のように構成された帽子枠装置９は、次のようにしてミシンの駆動枠６０に取り付けられる。
まず、支持枠４０のガイド穴４７ａにガイドレール６２を挿入するとともにベッド穴４７ｂに筒状ベッド９１を入りこませて、支持枠４０及び取付基枠７０を駆動枠６０の直ぐ前方に位置させ、取付基枠７０の背壁７２を駆動枠６０に取付具７６を用いて取り付ける。
次に、帽子枠装置９の前方から手指で指掛け４６を操作して、調整レバー４８を支点孔４４ａを中心に微小角回動させ、前側ベアリングローラ４９の前支軸５２を前方へ変位させることにより、前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０の両支軸５１，５２の前後方向スパンを拡げる。すると、前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０がそれぞれガイド面７０ａ及び駆動枠前面６０ａに内側からガタ無く当接するので、その状態で前支軸５２（ボルト）及び調整ナット４３ｂを締めて、調整レバー４８を回動調整後の位置で支持枠４０に止めて保持すればよい。
【００３０】
本実施形態の帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）帽子枠１０の前後方向の駆動力を駆動枠６０から直接且つガタ無く付与されることにより、高速時（例えば８００ｒｐｍ）における前後方向の帽子枠１０の振動が少ない。
（ｂ）高速時に於いて振動が少なくなるため、前後方向の帽子枠１０の脱調が抑えられるので、高速回転での刺繍が可能で、しかも刺繍柄がきれいに仕上がる。
（ｃ）取付基枠７０に駆動枠前面６０ａに前方から対峙して左右方向に延びるガイド面７０ａを設け、支持枠４０にガイド面７０ａに当接する前側ベアリングローラ４９と駆動枠前面６０ａに当接する後側ベアリングローラ５０とを軸支したことにより、上記の通り帽子枠装置９を駆動枠６０に取り付ける際に、作業者は帽子枠装置９の前方から容易に手が届く範囲で、取付基枠７０、調整レバー４８、前支軸５２（ボルト）等の各部材を取り扱えばよい。従って、取付作業性が大変良く、前記改良案のように後方へ奥まった位置での作業が不要となる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）ローラスパン調整手段の変更例として、前記調整レバー４８の他端部（指掛け４６は省略化）と水平壁５５との間にバネを設け、該バネにより前側ベアリングローラ４９の前支軸５２を常に前方（すなわち前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０の両支軸の前後方向スパンを拡げる方向）へ付勢するようにすること。また、調整レバー４８を省略し、レバー保持部材４３に前支軸５２を前方へ付勢するようにバネを設けること。このようなバネを用いることにより、作業者が調整レバー４８を操作する手間が省ける。
（２）前側ベアリングローラ４９を２個とし、後側ベアリングローラ５０を一個とすること。または、前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０のいずれもを二個以上にすること。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、発明に係るミシンの帽子枠装置によれば、ミシンの駆動枠に対して容易に且つガタ無く取り付けることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠装置を示す右側面図である。
【図２】同帽子枠装置の正面図である
【図３】同帽子枠装置の平面図である。
【図４】同帽子枠装置の取付基枠付近の斜視図である。
【図５】同帽子枠装置のローラスパン調整手段の構造を示す分解斜視図である。
【図６】従来の帽子枠装置を示す右側面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図６の帽子枠装置の改良案を示す右側面図である。
【符号の説明】
１    帽子
１０    帽子枠
３０    回動枠
４０    支持枠
４８    調整レバー
４９    前側ベアリングローラ
５０    後側ベアリングローラ
６０    駆動枠
６０ａ  駆動枠前面
７０    取付基枠
７０ａ  ガイド面
７１    ワイヤ
【図１】
0004508371.tif 000002
【図２】
0004508371.tif 000003
【図３】
0004508371.tif 000004
【図４】
0004508371.tif 000005
【図５】
0004508371.tif 000006
【図６】
0004508371.tif 000007
【図７】
0004508371.tif 000008
【図８】
0004508371.tif 000009