(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射装置（１；３１）であって、シリンダの数に対応する単数又は複数のポンプノズルユニット（６；３６）又はポンプ導管ノズルユニットを燃料圧縮のために備えている形式のものにおいて、燃料噴射装置（１；３１）が、異なった２つの噴射圧を噴射中に生ぜしめる手段と、弁横断面の制御によって噴射制御する少なくとも１つの弁（２４；３４）とを有しており、該弁（２４；３４）によって、行程制御される燃料噴射装置（１）の制御室（１６）における燃料圧、又は圧力制御される燃料噴射装置（３１）のノズル室（３７）における燃料圧が影響されるようになっており、
ポンプノズルユニット（６；３６）又はポンプ導管ノズルユニットの燃料圧縮装置（７）をノズル室（１５；３７）に接続する燃料圧力導管が、局部的な蓄圧室（１２；３２）を有しており、該蓄圧室（１２；３２）がポンプノズルユニット（６；３６）又はポンプ導管ノズルユニットの燃料圧縮装置（７）から遮断可能であることを特徴とする燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
従来の技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の燃料噴射装置に関する。
【０００２】
明細書及び特許請求の範囲における記載の良好な理解のために、以下においては幾つかの概念について述べる：本発明による燃料噴射装置は行程制御式に形成されていても、圧力制御式に形成されていてもよい。本発明の枠内において「行程制御式の燃料噴射装置」というのは、次のような燃料噴射装置のことを意味する。すなわち行程制御式の燃料噴射装置では、噴射開口の開閉が種々異なった弁部材を用いてノズル室及び制御室における燃料圧の液圧的な共働に基づいて行われる。制御室内部における圧力低下は弁部材の行程運動を生ぜしめる。択一的に、調節部材（アクチュエータ）によって弁部材の変位を行うことも可能である。本発明による「圧力制御式の燃料噴射装置」では、インジェクタのノズル室内における燃料圧によって弁部材が閉鎖力（ばね）の作用に抗して移動させられ、その結果、ノズル室からシリンダへの燃料噴射のための噴射開口が開放される。燃料がノズル室からシリンダ内に流出する圧力は「噴射圧」と呼ばれ、「系圧」というのは、燃料噴射装置内において燃料が有している圧力を意味する。「燃料調量」というのは、燃料が調量弁を用いてノズル室に供給されることを意味する。「組み合わされた」燃料調量では、異なった噴射圧を調量するために共通の１つの弁が使用される。「ポンプノズルユニット」（ＰＤＦ）では、噴射ポンプとインジェクタとが１つのユニットを形成している。各シリンダにはこのようなユニットがシリンダヘッドに取り付けられ、直接的にプランジャによってか又は間接的に揺動レバーを介して機関カム軸によって駆動される。「ポンプ導管ノズルユニット」（ＰＬＤ）もまた同様な方法に基づいて働く。この場合高圧導管がノズル室又はノズルホルダに通じている。
【０００３】
ポンプノズルユニットは例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５１７５７８号明細書に基づいて公知である。この燃料噴射装置では、系圧は圧力負荷可能なピストンを介して生ぜしめられ、このピストンの運動はカム駆動装置によって制御される。前噴射、主噴射及び後噴射のための異なった量の可変の燃料噴射は、このような燃料噴射装置によっては制限された範囲でしか実施することができない。
【０００４】
発明の利点
ポンプノズルユニット又はポンプ導管ノズルユニットを用いて広い回転数領域にわたって高い精度で燃料噴射を実現するために、本発明による燃料噴射装置は請求項１記載のように構成されている。有害物質交換（Schadstoffaustausch）の減少、フレキシブルな前噴射及び場合によっては後噴射が、ポンプノズルユニット又はポンプ導管ノズルユニットを用いて可能である。燃料調量のために例えばピエゾアクチュエータによって弁の横断面が制御される弁を使用する場合には、噴射される燃料量の改善された調量を達成することができる。そして前噴射時における良好な最少量の可能性が存在する。主噴射時における噴射経過のパターンには、所望のように影響を与えることができる。各ポンプノズルユニット又はポンプ導管ノズルユニットは、該ユニットから遮断可能である蓄圧室を有することができ、この蓄圧室は、圧力装置の圧送行程中に燃料を満たされる。蓄圧室を用いて噴射圧の制御は、機関の回転数とは比較的無関係に実施することができる。圧力形成の制御と噴射との間の時間は、広い領域において自由に選択することができる。圧力形成の開始の時期はこの場合得られる圧力レベルを規定する。
【０００５】
図面
次に図面に示された本発明による燃料噴射装置の２つの実施例について説明する。
【０００６】
図１は行程制御式の燃料噴射装置を示す回路図である。
【０００７】
図２は圧力制御式の燃料噴射装置を示す回路図である。
【０００８】
実施例の記載
行程制御式の燃料噴射装置１の、図１に示された第１実施例では、１次ポンプである前フィードポンプ２が燃料３を、燃料タンク４から圧送導管５を介して、燃料供給される内燃機関の燃焼室に入り込んでいて個々のシリンダの数に相当するポンプノズルユニット６（噴射装置）に、圧送する。図には単に、ポンプノズルユニット６のうちの１つだけが示されている。
【０００９】
各ポンプノズルユニット６は、燃料圧縮装置７と噴射のための手段とから成っている。機関シリンダ毎に、１つのポンプノズルユニット６がシリンダヘッドに取り付けられている。圧力装置７は直接的にプランジャを介してか又は間接的に揺動レバーを介して機関カム軸によって駆動される。電子制御装置は、燃料の量（噴射経過）に所望のように影響を与えることを可能にする。
【００１０】
燃料圧縮装置７は圧縮室８における燃料を圧縮することができる。逆止弁９，１０及び２ポート２位置方向切換え弁１１は、フィードポンプ２に向かって低圧領域に燃料が戻ることを阻止する。燃料圧縮装置７は、自体公知のポンプノズルユニット（ＰＤＥ）の一部であっても又はポンプ導管ノズルユニット（ＰＬＤ）の一部であってもよい。燃料圧縮装置７は噴射圧を生ぜしめるために働く。圧力形成は２ポート２位置方向切換え弁１１を用いて実現される。
【００１１】
燃料圧縮装置７の圧送行程中に、蓄圧室１２は燃料を満たされ、逆止弁９，１０を介して圧力発生領域から遮断されることができる。
【００１２】
噴射は燃料調量部を介して、案内孔内を軸方向シフト可能なピストン状の弁部材１３を用いて行われ、この弁部材１３はその一端に円錐形の弁シール面１４を有しており、この弁シール面１４でインジェクタユニット６のインジェクタケーシングにおける弁座面と共働する。インジェクタケーシングの弁座面には噴射開口が設けられている。さらにノズル室１５と制御室１６とが形成されている。ノズル室１５の内部には、弁部材１３の開放方向に向いた圧力面が、そこに存在する圧力にさらされており、この圧力は、圧力導管１７を介してノズル室１５に供給される。圧縮ばね１８に対して同軸的にさらに弁部材１３には、プランジャ１９が係合し、このプランジャ１９は弁シール面１４とは反対側の端面２０で、制御室１６を制限している。この制御室１６は燃料圧接続部から絞り２１を備えた供給部と、放圧導管２２に通じる排出部とを有しており、放圧導管２２は弁ユニット２４によって制御される。
【００１３】
ノズル室１５は、弁部材１３と案内孔との間のリング間隙を介して、インジェクタケーシングの弁座面にまで続いている。制御室１６における圧力を介してプランジャ１９は閉鎖方向に圧力負荷される。弁ユニット２４の内部における弁横断面の絞りを用いて、噴射中に可変の噴射圧、ひいては噴射経過のパターンは横断面制御によって得ることができ、この場合に制御室１６における圧力に影響が与えられ、ひいては弁シール面１４における噴射圧の絞りが弁部材１３を介して達成される。連続的な横断面制御を実現するためには、ピエゾアクチュエータ及び迅速なマグネットアクチュエータが使用可能である。多段式の弁の構成によって、噴射圧の連続的なパターンの代わりに、種々異なった複数の噴射圧レベルを噴射中に、異なった絞り位置によって生ぜしめることができる。同様に、噴射経過を形成するために弁１１の弁横断面における絞りも可能である。
【００１４】
弁ユニット２４は、電磁石又はピエゾアクチュエータによって開閉もしくは切換えを操作される。アクチュエータは、燃料供給される内燃機関の種々様々な運転パラメータ（機関回転数等）を監視及び処理することができる制御装置によって制御される。
【００１５】
系圧下にある燃料が常にノズル室１５及び制御室１６を満たしている。弁ユニット２４の操作時に制御室１６における圧力を低下させることができ、その結果開放方向において弁部材１３に作用するノズル室１５における圧力によって、閉鎖方向で弁部材１３に作用する圧力が上昇する。弁シール面１４は弁座面から持ち上がり、燃料が噴射される。この場合制御室１６の放圧動作、ひいては弁部材１３の行程制御には、第１の絞り２１及び第２の絞り２２並びに弁座における付加的な絞りを介して影響を与えることができる。
【００１６】
噴射の終了は、弁ユニット２４の新たな操作（閉鎖）によって導入され、この場合弁ユニット２４は制御室１６を再び漏れ導管２５から遮断し、その結果制御室１６内には再び、弁部材１３を閉鎖方向に運動させることができる圧力が形成される。
【００１７】
主噴射中における圧力降下は、燃料圧縮装置７が蓄圧室１２を再び満たすことによって補償される。蓄圧室１２の寸法は有利には、前噴射及び後噴射が蓄圧室１２から行われる燃料搬送によって実施できるように、選択されている。燃料圧縮装置７の圧縮室８は、燃料噴射の領域とは無関係に再び充填されることができる。燃料調量の領域における圧力形成は、２ポート２位置方向切換え弁１１の操作によって規定される。燃料噴射装置内における最大圧を制限するために、蓄圧室の領域に圧力制限弁（図示の実施例では示されていない）を設けることが可能である。
【００１８】
燃料噴射装置１の第１実施例と図２に示された燃料噴射装置３１の第２実施例とにおいて共通なことは、有利なポンプノズルユニット６；：３６が局部的な蓄圧室及び、燃料を調量する弁ユニットの横断面制御と結び付けられることである。局部的な蓄圧室１２；３２は、圧力を蓄えて、これによって前噴射又は後噴射のためのフレキシブルな噴射時期をポンプノズルユニット６；３６のカム行程の外で可能にするために、使用される。蓄圧室１２；３２は、噴射圧の制御を内燃機関の回転数とは無関係に可能にする。このことは圧力形成の制御と噴射の制御との間の時間を調整することによって行われる。蓄圧室１２；３２を充填するための時間は、得られる圧力レベルを規定する。両実施例では、噴射圧の形成のため及び噴射の制御のために、別体の弁ユニットが使用される。図２に示された実施例において噴射は、弁ユニット３４を用いて圧力制御されて実施される。弁ユニット３４内部における弁横断面の絞りによって、噴射中に可変の噴射圧が、ひいては横断面制御による噴射経過の形成が得られ、この場合にノズル室３７における圧力に影響が与えられる。連続的な横断面制御を実現するためには、ピエゾアクチュエータ及び迅速なマグネットアクチュエータを使用することができる。多段式の弁の構成によって、噴射圧の連続的な形成の代わりに、複数の異なった噴射圧レベルを噴射中に異なった絞り位置によって生ぜしめることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  行程制御式の燃料噴射装置を示す回路図である。
【図２】  圧力制御式の燃料噴射装置を示す回路図である。
【図１】
0004550340.tif 000002
【図２】
0004550340.tif 000003