(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板の凹凸面に沿って配設されるバックライト用反射板であって、
導光板の凹凸面に沿う反射面に、樹脂にて形成される保護ドットが多数形成されており、
該保護ドットの形成密度が６０〜８０線印刷率２０〜４０％であることを特徴とするバックライト用反射板。
【請求項２】
保護ドットの硬度が、導光板の硬度より低く設定されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライト用反射板。
【請求項３】
保護ドットが紫外線硬化型樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバックライト用反射板。
【請求項４】
保護ドットの硬度が、ロックウェル硬度９５〜６０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバックライト用反射板。
【請求項５】
保護ドットの厚みが、５〜１５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバックライト用反射板。
【請求項６】
保護ドットを形成するためのインクは、粒径が１〜10μｍのシリカが３〜１０％の配合率で配合されている紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバックライト用反射板。
【請求項７】
紫外線硬化型インクの硬化条件は、紫外線の照射強度が３００〜４５０ｍＪであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のバックライト用反射板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、表示画面に局部的な圧力が加わった場合でも、その部位に白ムラを発生させることのないバックライト用反射板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バックライト装置は、中心部分に導光板(50)、その反射側に反射板(51)、その出光面側にプリズムシート(図示せず)や拡散シート(図示せず)が積層され、導光板(50)の入光端から入光した光を導光板(50)の出光面(52)から均一に出光し、前記拡散シートの前面に置かれた液晶(図示せず)を均一に照射する働きを有する。
【０００３】
そのようなバックライト装置において、導光板(50)の反射側の面がシャープなＶ字形凹凸(53)が形成され、図３のように、このＶ字形凹凸(53)が直接反射板(51)に接触するように配設されているものがある。このような構造のバックライト装置にあっては、たとえば指でバックライト装置が組み込まれた表示画面の一部を押した場合、その押圧力は直接導光板(50)に加わり、その部分のＶ字形凹凸(53)が反射板(51)に強く接触し、その部分のＶ字形凹凸(53)の先端に傷が発生すると同時に、硬い導光板(50)のＶ字形凹凸(53)の先端によって反射板(51)の表面に積層されている当該部分の保護層(54)(導光板とほぼ同程度の硬さを持つ)が削り取られて線状の傷(55)を発生させる。そして、削りとられた保護層(54)やＶ字形凹凸(53)が微細粉(56)を発生してその部分に付着し乱反射を生じさせる。これが白ムラとなって画面上に現れてくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、前述のような構造のバックライト装置において、画面に局部的な圧力が加わっても画面に白ムラを発生させないようなバックライト用反射板を開発することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
「請求項１」に記載のバックライト用反射板(2)は「導光板(1)の凹凸面(3)に沿って配設されるバックライト用反射板(2)であって、導光板(1)の凹凸面(3)に沿う反射面(4)に、樹脂にて形成される保護ドット(5)が多数形成されており、該保護ドット(5)の形成密度が６０〜８０線印刷率２０〜４０％である」ことを特徴とする。
【０００６】
保護ドット(5)を樹脂にて形成することで、硬い導光板(1)の凹凸(3a)の先端が保護ドット(5)に押しつけられたとしても、保護ドット(5)が削り取られることがなく、微細粉を発生させることもなければ、導光板(1)の凹凸(3a)の先端が保護ドット(5)に押しつけられた時にそのシャープな先端部分が傷付けることがない。更に前述の接触によって保護ドット(5)に傷(6)が発生したとしても、線状でなく点であるため画面上にはさほど目立たない。ここで、保護ドット(5)の形成密度が６０線印刷率２０％以下の場合、保護ドット(5)の間隔が広くなりすぎるために、前述の局部加圧があった場合に導光板(1)のシャープな凹凸(3a)の先端が直接反射板(2)表面に接触して白ムラを発生させる。逆に、８０線印刷率４０％以上の場合は、前述の局部加圧によって保護ドット(5)に発生する傷(6)が線状につながってやはり僅かではあるが白ムラを発生させることになる。
【０００７】
「請求項２」は請求項１に記載のバックライト用反射板(2)を限定したもので、「保護ドット(5)の硬度が、導光板(1)の硬度より低く設定されている」ことを特徴とする。このようにすることで、硬い導光板(1)の凹凸(3a)の先端が保護ドット(5)に押しつけられたとしても、シャープなその先端部分が傷付くこともない。
【０００８】
「請求項３」は保護ドット(5)を形成する素材に関し「保護ドット(5)が紫外線硬化型樹脂によって形成されている」ことを特徴とする。
【０００９】
「請求項４」は保護ドット(5)の硬度を規定したもので「保護ドット(5)の硬度が、ロックウェル硬度９５〜６０である」ことを特徴とする。保護ドット(5)の硬度が、ロックウェル硬度９５以上であれば、通常アクリル樹脂にて形成される導光板(1)の硬度より高くなり、接触したときに導光板(1)のシャープな凹凸(3a)先端を傷つけることになる。逆に、ロックウェル硬度６０以下の場合、押圧されたとき、柔らかすぎて導光板(1)のシャープな凹凸(3a)先端が大きく透明保護ドット(5)内に押し込まれ、透明保護ドット(5)を大きく傷つけることになり、白ムラ現象を防止することができない。
【００１１】
「請求項５」は保護ドット(5)の厚みに関し「保護ドット(5)の厚みは５〜１５μｍである」ことを特徴とする。保護ドット(5)の厚みが５μｍ以下の場合、局部加圧によって保護ドット(5)に押し込まれた導光板(1)のシャープな凹凸(3a)先端は保護ドット(5)を突き抜けて反射板(2)に至り、これを傷つけ白ムラを発生させる。逆に、保護ドット (5)の厚みが１５μｍ以上の場合、一般的に導光板(1)のシャープな凹凸(3a)の高さは２０〜４０μｍ程度であるので、過剰に厚くなり過ぎ、できるだけその厚みを薄くしたいバックライト装置に対する要望に逆行する。
【００１２】
「請求項６」は保護ドット(5)を形成するためのインクに関し「保護ドット(5)を形成するためのインクは、粒径が１〜10μｍのシリカが３〜１０％の配合率で配合されている紫外線硬化型インクである」ことを特徴とする。シリカはインクの粘度と硬化層の硬さに関係し、配合率が３％以下の場合、インクの粘度が低くなり過ぎてきれいなドット印刷ができず、逆に１０％以上の場合、粘度が高くなり過ぎてきれいなドット印刷ができない。また、配合率が３％以下の場合、硬化層が軟らか過ぎ、逆に１０％以上の場合、硬化層が硬過ぎるようになる。いずれにしても前述のように導光板(1)の硬さよりも硬くすることができず、逆に保護層としての役に立たないほど柔らかくすることもできない。また、粒径がシリカが10μｍより大き過ぎると接触したとき、研磨作用によりシャープな凹凸(3a)先端が削り取られやすくなる。
【００１３】
「請求項７」は紫外線硬化型インクの硬化条件に関し「紫外線硬化型インクの硬化条件は、紫外線の照射強度が３００〜４５０ｍＪである」ことを特徴とする。紫外線の照射強度が３００ｍＪ以下の場合、紫外線硬化型インクの硬化不足を招き、逆に４５０ｍＪ以上であると硬化し過ぎることになる。いずれにしても前述のように導光板(1)の硬さよりも硬くすることができず、逆に保護層としての役に立たないほど柔らかくすることもできない。「Ｊ」はジュールである。
【００１４】
【発明の実施の態様】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。導光板(1)は図１に示すように入光端(10)から反対側の端部(11)向かって次第にその厚みを減ずる楔型をしており、その出光面(12)は平坦に、その反対側の面(反射側の面)は鋭いＶ字状凹凸(3a)が形成されている凹凸面(3)となっている。Ｖ字状凹凸(3a)の方向は、入光端(10)から反対側の端部(11)向かって平行に形成されている。前記Ｖ字状凹凸(3a)の深さは１０〜５０μｍ程度である。また、その材質は一般的に透明度に優れるアクリル樹脂が用いられる。アクリル樹脂の硬度はロックウェル硬度で９５程度である。
【００１５】
バックライト用反射板(2)はＰＥＴシートで、その上に紫外線硬化型樹脂にて形成される保護ドット(5)がシルク印刷にて一面に均一で多数形成されている。保護ドット(5)の形状は本実施例では円であり、その厚みは５〜１５μｍの範囲で、１０μｍが最も好ましい。また、その印刷密度は６０〜８０線印刷率２０〜４０％の範囲内が選択され、そのうちで６０線印刷率３０％が最も好ましい。また、保護ドット(5)は白色或いは透明で、用途によって使い分けられる。ここでは、透明体が使用されている。
【００１６】
保護ドット(5)は、導光板(1)のシャープな凹凸(3a)を傷つけないため、その硬度が導光板(1)より低く設定されることが好ましい。従って、保護ドット(5)の硬度が、ロックウェル硬度９５〜６０となるように設定される。保護ドット(5)内には粒径が１〜10μｍのシリカが含まれており、その配合割合は３〜１０％であり、５％前後が好ましい。
【００１７】
前記保護ドット(5)は、粒径が１〜10μｍのシリカが３〜１０％の配合割合で含まれた紫外線硬化型インクが用いられ、シルク印刷の手法によって反射板(2)の表面に前述の密度、厚みにて印刷が施される。然る後、印刷面に紫外線を照射してインクを硬化させる。その場合、保護ドット(5)の硬度が、ロックウェル硬度９５〜６０となるように照射エネルギーが設定される。本実施例では３００〜４５０ｍＪである。
【００１８】
このようにして形成された反射板(2)は図１のようにフレーム(20)内には嵌め込まれ、その上に鋭い凹凸面(3)を反射板(2)側にして載置し、更にその上にプリズムシート(21)、拡散シート(22)をセットする。拡散シート(22)は図示しない液晶画面などがセットされることになる。また、前記導光板(1)の入光端(10)には冷陰極管などの光源(23)と凹面反射鏡(24)とがセットされる。
【００１９】
しかして、前記光源(23)を点灯すると、光源(23)を出た光は直接あるいは凹面反射鏡(24)を反射して導光板(1)の入光端(10)から入光し、導光板(1)内を乱反射しながらその一部は出光面(12)から直接出光し、他の光は反射板(2)に反射され導光板(1)内に再入光し、乱反射の後、最終的に出光面(12)から出光する。そしてこの出光した光は前述のプリズムシート(21)、拡散シート(22)を通ってその前方の液晶画面を均一に照射する。
【００２０】
この液晶画面がたとえば何らかの原因によって局部的に押圧された場合、その局部的押圧範囲において、導光板(1)の鋭いＶ字状凹凸(3a)の先端が反射板(2)に押圧される。この場合、反射板(2)の表面には導光板(1)より柔らかい保護ドット(5)が形成されているので、導光板(1)の鋭いＶ字状凹凸(3a)の先端は保護ドット(5)の表面に入り込み、Ｖ字状凹凸(3a)の先端が欠けたり傷ついたりするようなことがない。
【００２１】
また、保護ドット(5)自体も紫外線硬化型樹脂にて形成されているので、硬いの凹凸(3a)の先端が保護ドット(5)に押しつけられたとしても、保護ドット(5)が削り取られることがなく微細粉を発生させることがない。加えて、前述の接触によって保護ドット(5)に傷(6)が発生したとしても、前述の好ましい範囲内のドット印刷であるため、わずかに傷(6)が発生したとしても、点であるため画面上にはさほど目立たず、白ムラ現象を生じない。
【発明の効果】
本発明は、すでに述べたように反射板の上に導光板より硬度が低く、導光板の凹凸に接触しても削り取られない紫外線硬化型樹脂のドットが形成されているので、表示画面に局部的圧力が加わったとしてもその分において白ムラを生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバックライトユニットの分解斜視図
【図２】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図
【図３】従来例の拡大断面図
【符号の説明】
(1)  導光板
(2)バックライト用反射板
(3)凹凸面
(4)反射面
(5)保護ドット
【図１】
0004464578.tif 000002
【図２】
0004464578.tif 000003
【図３】
0004464578.tif 000004