(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの
成形方法であって、
拡縮径変更可能なセグメントを有する筒型成形ドラムのセグメントを拡径させた状態でシート状筒部材を成形ドラムの外周に巻き付け成形する工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対の筒形弾性フィンガーをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能な一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を最終形状にターンダウンすると同時に、一対のビードセットリングに保持されているビードをシート状筒部材の両端ターンダウン部分にセットする工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一対のブラダーを拡張変形させることにより、シート状筒部材の両端ターンダウン部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程と、
上記一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に再度近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分を最終形状にターンナップする工程と、
その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、
上記成形ドラムのセグメントを縮径させて成形された筒型グリーンを脱型する工程と、
を具備していることを特徴とする筒型グリーンの成形方法。
【請求項２】
上記成形ドラムにおけるセグメントの拡縮径変更手段として
、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成されたブラダーを使用する請求項１に記載の筒型グリーンの成形方法。
【請求項３】
筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの
成形装置であって、
拡縮径変更可能なセグメントを有し、このセグメントの拡径状態でその外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とした成形ドラムと、
この成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対のターンダウン用筒形弾性フィンガーと、
上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴い上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることが可能な一対のビードセットリングと、
上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置されているとともに、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、気体注入による拡張に伴いシート状筒部材の両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させる一対のターンナップ用ブラダーと、
気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その拡張・収縮変形により上記成形ドラムのセグメントを拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダーと、
を具備していることを特徴とする筒型グリーンの成形装置。
【請求項４】
上記一対のターンナップ用ブラダーとセグメント動作用ブラ
ダーとが、共通のバッグを使用して構成されている請求項３に記載の筒型グリーンの成形装置。
【請求項５】
上記ターンダウン用筒形弾性フィンガーが、円周方向で複数
個に分割された板バネ製フィンガー片を円周方向に密接配置して構成されている請求項３に記載の筒型グリーンの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のサスペンション部材として、あるいは、ショックアブソーバやサスペンショントラットに組み付けられて空気ばねとしての機能を発揮させるべく用いられる空気ばねスリーブを構成するゴム材料と補強コードとを未加硫のままで重ね合わせて円筒状に成形してなる筒型グリーンの成形方法及び成形装置に関するもので、詳しくは、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成形方法及び成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の筒型グリーンの成形方法として、従来一般には、次のような工程及び手段が採用されていた。すなわち、
第１工程：図１８に示すように、円周方向で複数個（図面上では６個で示す）に分割された円弧状セグメント２１のそれぞれを同図の▲１▼〜▲６▼の順番及びその逆の順番で径内外方向に移動させることにより組立・分解可能に構成されて主軸２２に取り付けられている円筒型成形ドラム２３を図１９に示すように、各セグメント２１を組立てた上で、この成形ドラム２３の外周にシート状筒部材２４、つまり、インナーゴム２４Ａと補強コード２４Ｂの２枚または１枚を巻き付ける。
このとき、シート状筒部材２４の筒軸線方向の長さが成形ドラム２３の軸線方向幅よりも大きいので、成形ドラム２３の両側には、シート状筒部材２４の軸線方向の両端部分２４ａ，２４ａを支持する補助ドラム２５，２５が主軸２２に取外し可能に取り付けている。
【０００３】
第２工程：両側の補助ドラム２５，２５を取外した上、図２０に示すように、シート状筒部材２４の両端部分２４ａ，２４ａを、ハンドロール２６，２６を用いた手作業により筒軸芯側に折り込んでターンダウンする。
第３工程：図２１に示すように、シート状筒部材２４の両端ターンダウン部分２４ａ，２４ａの外側面にビード２７，２７を押し付けて仮固定保持する。
第４工程：図２２に示すように、シート状筒部材２４の両端ターンダウン部分２４ａ，２４ａの内側に専用のターンナップローラ２８，２８を押し当ててビード２７，２７を包み込むように両端ターンダウン部分２４ａ，２４ａを径外方側へ折り返してターンナップする。
【０００４】
第５工程：図２３に示すように、シート状筒部材２４の両端ターンナップ部分２４ａ，２４ａを含めてシート状筒部材２４の外周にカバーゴム２９を巻き付け成形した後、上記成形ドラム２３の各セグメント２１を径内方向に移動させて該成形ドラム２３を分解させ、成形された筒型グリーンＧを脱型する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した各工程からなる従来の筒型グリーンの成形方法においては、第２工程のターンダウン及び第４工程のターンナップを、例えば自動機により一気に行なうと、シート状筒部材２４に皺などを発生しやすくなるので、製品（筒型グリーン）の歩留まりを良くするためには、それをどうしても専用ローラ２６及び２８を用いて熟練者による手作業で行なう必要がある。また、成形後の脱型に際しては、成形ドラム２３を構成する分割セグメント２１を分解する必要があり、その分解に多大な時間及び手数を要する。その結果、成形効率が非常に悪くて時間がかかり、コストアップを招きやすい。そのうえ、手作業によるターンダウン及びターンナップであるために、品質が安定せず、製品性能にばらつきを生じるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、成形工程の大部分を自動化して成形効率の著しい向上を図りつつ、皺などの発生のない高品質の筒型グリーンを得ることができる筒型グリーンの成形方法及び成形装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明に係る筒型グリーンの成形方法は、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成形方法であって、拡縮径変更可能なセグメントを有する筒型成形ドラムのセグメントを拡径させた状態でシート状筒部材を成形ドラムの外周に巻き付け成形する工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対の筒形弾性フィンガーをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能な一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を最終形状にターンダウンすると同時に、一対のビードセットリングに保持されているビードをシート状筒部材の両端ターンダウン部分にセットする工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一対のブラダーを拡張変形させることにより、シート状筒部材の両端ターンダウン部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程と、上記一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に再度近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分を最終形状にターンナップする工程と、その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、上記成形ドラムのセグメントを縮径させて成形された筒型グリーンを脱型する工程と、を具備していることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の本発明に係る筒型グリーンの成形装置は、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成形装置であって、拡縮径変更可能なセグメントを有し、このセグメントの拡径状態でその外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とした成形ドラムと、この成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対のターンダウン用筒形弾性フィンガーと、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴い上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることが可能な一対のビードセットリングと、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置されているとともに、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、気体注入による拡張に伴いシート状筒部材の両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させる一対のターンナップ用ブラダーと、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その拡張・収縮変形により上記成形ドラムのセグメントを拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダーと、を具備していることを特徴とするものである。
【０００９】
上記各工程を備えた本発明方法及び上記各構成を備えた本発明装置によれば、成形ドラムの外周にシート状筒部材を巻き付け成形した後に一対の筒形弾性フィンガー及び一対のビードセットリングを成形ドラム側に順次近接移動させることにより、シート状筒部材両端のターンダウン及びビードのセッティングを自動化することが可能であるとともに、そのターンダウン後に一対のブラダーを拡張し、かつ、一対のビードセットリングのみを再び成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材両端のターンナップも自動化することが可能である。
このように従来手作業で行なっていたターンダウン、ビッドのセッティング及びターンナップを、筒形弾性フィンガー及びビードセットリングの筒軸線方向の移動と気体の注入によるブラダーの拡張変形によって自動化することで成形時間の大幅な短縮が図れ、また、従来のように、成形ドラムを分解しなくても、成形ドラムのセグメントを縮径するだけでドラム外周に成形された筒形グリーンを脱型することが可能であり、脱型時間の大幅な短縮も図れる。
【００１０】
その上、ターンダウン及びターンナップが共に自動化され、かつ、ターンダウン及びターンナップそれぞれを予備成形と最終形状の本成形との二段階で行なうことによって、皺などの成形不良箇所を発生することなく、また、個々の製品毎でばらつきを発生することなく、高品質の筒型グリーンを安定よく成形することが可能である。
【００１１】
特に、本発明に係る筒型グリーンの成形装置において、セグメントの拡縮径変更手段としてのセグメント動作用ブラダーと一対のターンナップ用ブラダーとして、共通のバッグを使用して構成することにより、同一仕様の一種類のバッグを準備すればよく、装置全体のコストダウンを図ることが可能である。
【００１２】
また、本発明に係る筒型グリーンの成形装置において、ターンダウン用筒形弾性フィンガーとして、円周方向で複数個に分割された板バネ製フィンガー片を円周方向に密接配置して構成されたものを使用することによって、複数個の板バネ製フィンガー片の円周方向での配置数を増減することで、径の異なる複数の筒型グリーンの成形に適用することが可能で、フィンガーの汎用性を高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る筒型グリーンの成形装置全体の縦断正面図、図２は同成形装置の軸線より上半部分の縦断正面図であり、この成形装置は、後述する成形工程を経て、最終的に図１７に示すように、その筒軸線方向の両端に同一径のビード５，５を有する筒型グリーンＧを成形する場合に用いられるものである。
【００１４】
筒型グリーンの成形装置は、大別して、回転軸１０の端部に同心状に連結固定される主軸１１の外周に同心状に配置され、その外周にシート状筒部材３を巻き付け成形可能とされた筒型成形ドラム２と、この成形ドラム２の筒軸線方向の両側に配置される一対のターンダウン用筒形弾性フィンガー４，４及び一対のビードセットリング６，６と、成形ドラム２の筒軸線方向の両端部に配置された一対のターンナップ用ブラダー７，７と、成形ドラム２を形成する複数個のセグメント１…を拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダー９とを具備している。
【００１５】
上記成形ドラム２は、図３に示すように、円周方向で複数個に分割されたセグメント１…から構成されている。これらセグメント１…は上記ブラダー９の拡張・収縮変形に伴いそれぞれ主軸１１との間に設けられたスライド支持具１ａ…を介して径内外方に移動することによって拡径状態（図３の右半分の状態）と縮径状態（図３の左半分の状態）とに変更可能に構成されており、これらセグメント１…の外周には拡径状態及び縮径状態を弾性力により保持するゴムバンド１２が巻回されている。
【００１６】
上記一対のターンダウン用筒形弾性フィンガー４は、図４及び図５に示すように、円周方向で複数個に分割された側面視略台形状の板バネ製フィンガー片４Ａ…が円周方向に密接配置されてなる。これらフィンガー片４Ａ…の遊端部側には、成形ドラム２に近付くほど漸次大径となる傾斜部４ａ…が形成されているとともに、各フィンガー片４Ａ…の基端部４ｂ…は図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動される筒軸１３の端部に固定されており、この筒形弾性フィンガー４をシリンダー装置及び筒軸１３を介して上記成形ドラム２側に近接移動させて各フィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…を図１の軸線上半部分の仮想線に示すように、シート状筒部材３の筒軸線方向の端部分３ａに当接させることによって、シート状筒部材３の端部分３ａを傾斜部４ａ…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンさせることが可能な状態に構成されている。
【００１７】
上記一対のビードセットリング６は、上記筒形弾性フィンガー４よりも若干大径のリング状本体６Ａが図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動自在に構成されているとともに、リング状本体６Ａの成形ドラム２側の端部にはビード５の保持部６Ｂを有しており、このビードセットリング６をシリンダー装置を介して上記成形ドラム２側に近接移動させて上記保持部６Ｂの端部を筒形弾性フィンガー４の各フィンガー片４Ａ…の傾斜部４ａ…に当接させることにより、それら傾斜部４ａ…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させてシート状筒部材３の端部分３ａを最終形状にターンダウンするとともに、保持しているビード５をシート状筒部材３の端部ターンダウン部分３ａにセットすることが可能な状態に構成されている。
【００１８】
また、上記一対のターンナップ用ブラダー７及びセグメント動作用ブラダー９は、回転軸１０及び主軸１１の内部に形成され、互いに接続された貫通孔１４を通して気体、具体的には図外のコンプレッサーから高圧エアーを注入・排出することにより拡張・収縮変形可能な共通なエアーバッグから構成されている。そのうち、ターンナップ用ブラダー７は高圧エアーの注入による拡張に伴い図１の軸線下半部分に示すように、シート状筒部材３の端ターンダウン部分３ａを径外側に引っ張りつつ、ビード５の内径側から徐々に圧着させることが可能な状態に構成されている。また、セグメント動作用ブラダー９は高圧エアーの注入・排出に伴う拡張・収縮変形により、成形ドラム２のセグメント１…を図１の軸線上半部分に示す縮径状態と軸線下半部分に示す拡径状態とに変更するように構成されている。
【００１９】
なお、図１及び図２中の１５，１５は成形ドラム２の両端部に取り付けられた補助ドラムであって、シート状筒部材３の筒軸線方向長さに応じて取換え可能である。
【００２０】
次に、上記のように構成された成形装置を用いて、軸線方向の両端に同一径のビード５，５を有する図１７に示すような筒型グリーンＧを成形する方法を工程順に図示（図６〜図１６）しながら、説明する。なお、図６〜図１６では、主軸１１の軸線上半部分のみで示すが、下半部分は軸線を境（中心）にして上半部分と対称である。
【００２１】
第１工程（初期状態）：図６に示すように、セグメント動作用ブラダー９に高圧エアーを注入して成形ドラム２のセグメント１…を拡径させるとともに、一対のビードセットリング６，６の保持部６Ｂ，６ｂにはそれぞれビード５をセットさせておく。
第２工程（巻き付け成形）：図７に示すように、成形ドラム２のセグメント１…外周にシート状筒部材３を巻き付け成形する。ここで、シート状筒部材３は、図１７に示すように、インナーゴム３Ａと補強コード３Ｂの２枚または１枚から構成されている。
第３工程（予備ターンダウン）：図８に示すように、一対の筒形弾性フィンガー４，４をそれぞれ成形ドラム２側に近接移動させて各フィンガー片４Ａ，４Ａ…の傾斜部４ａ，４ａ…をシート状筒部材３の両端部分３ａ，３ａに当接させることにより、その両端部分３ａ，３ａをフィンガー片４Ａ，４Ａ…の傾斜部４ａ，４ａ…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする。
第４工程〜第５工程（最終ターンダウン）：図９〜図１０に示すように、一対のビードセットリング６，６をそれぞれ成形ドラム２側に近接移動させてビード保持部６Ｂ，６Ｂの端部を筒形弾性フィンガー４，４の各フィンガー片４Ａ，４Ａ…の傾斜部４ａ，４ａ…に当接させることにより、それら傾斜部４ａ，４ａ…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させてシート状筒部材３の両端部分３ａ，３ａを最終形状にターンダウンする。
第６工程（ビードセット）：図１１に示すように、上記最終形状へのターンダウン終了と同時に、一対のビードセットリング６，６のビード保持部６Ｂ，６Ｂに保持されているビード５，５を両端ターンダウン部３ａ，３ａの外側にセットした後、一対のビードセットリング６，６及び筒形弾性フィンガー４，４が成形ドラム２に対して遠ざかる方向に移動させることにより、所定のターンダウンを終了する。
【００２２】
第７工程（予備ターンナップ）：図１２に示すように、一対のターンナップ用ブラダー７，７に高圧エアーを注入しこれらブラダー７，７を拡張変形させることにより、シート状筒部材３の両端ターンダウン部分３ａ，３ａを径外側に引っ張りつつ、ビード５，５の内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする。
第８工程〜第９工程（最終ターンナップ）：図１３に示すように、一対のビードセットリング６，６を再度、成形ドラム２側に近接移動させて拡張変形したブラダー７，７を筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、予備ターンナップされ、かつ、ビード５，５が圧着されたシート状筒部材３の両端部分３ａ，３ａを最終形状にターンナップした後、図１４に示すように、一対のビードセットリング６，６を成形ドラム２に対して遠ざかる方向に移動させるとともに、ブラダー７，７から高圧エアーを排出して収縮変形させることにより、所定のターンナップを終了する。
【００２３】
第１０工程（カバーゴム巻き付け）：図１５に示すように、両端のターンナップ部分３ａ，３ａを含めてシート状筒部材３の外周に上記インナーゴム３Ａと同一材料からなるカバーゴム８を巻き付け成形する。
第１１工程（脱型）：図１６に示すように、セグメント動作用ブラダー９から高圧エアーを排出しこのブラダー９を収縮変形させて、成形ドラム２の各セグメント１…を縮径させることにより、ビード５，５とセグメント１…との間に隙間を形成し、成形ドラム２の外周に成形された筒型グリーンＧを筒軸線方向に抜き出し脱型する。
【００２４】
以上の第１工程〜第１１工程で述べたように、従来、ロールを用いて手作業で行なっていたシート状筒部材３の筒軸線方向両端部分３ａ，３ａに対するターンダウン及びターンナップが、一対の筒形弾性フィンガー４，４と一対のビードセットリング６，６及び一対のブラダー７，７の各動作により自動化されているのみならず、成形ドラム２のセグメント１…を分解しなくても、ブラダー９を介して成形ドラム２のセグメント１…を縮径させるだけでドラム２の外周に成形された筒型グリーンＧを脱型することが可能であり、脱型も含めて成形時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００２５】
また、ターンダウン及びターンナップの自動化と共に、それらターンダウン及びターンナップそれぞれを予備成形と最終形状の本成形との二段階で行なうことによって、皺などの成形不良箇所を発生することなく、高品質の筒型グリーンＧを安定よく成形することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来、手作業で行なっていたターンダウン及びターンナップといった成形工程の大部分を自動化することと、多大な手数及び時間を要する成形ドラムの分解作業を無くして脱型を容易かつ迅速に行なえるようにしたことによって、成形時間の大幅な短縮を図って成形効率の著しい向上を達成することができる、しかも、ターンダウン及びターンナップを共に予備と最終との二段階で行なうことにより、成形効率のよい自動化でありながらも、皺などの発生のない高品質の筒型グリーンを常に安定よく成形することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る筒型グリーンの成形装置全体の縦断正面図である。
【図２】同成形装置の軸線より上半部分の縦断面図である。
【図３】同成形装置における成形ドラムの構成を示す拡大側面図である。
【図４】同成形装置における筒形弾性フィンガーの拡大側面図である。
【図５】同上筒形弾性フィンガーの拡大縦断正面図である。
【図６】筒型グリーン成形工程の第１工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図７】同上成形工程の第２工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図８】同上成形工程の第３工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図９】同上成形工程の第４工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１０】同上成形工程の第５工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１１】同上成形工程の第６工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１２】同上成形工程の第７工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１３】同上成形工程の第８工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１４】同上成形工程の第９工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１５】同上成形工程の第１０工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１６】同上成形工程の第１１工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図１７】成形された筒型グリーンの一部省略縦断面図である。
【図１８】従来の筒型グリーン成形に用いられる成形ドラムの概略構成を示す拡大側面図である。
【図１９】従来の筒型グリーンの成形工程の第１工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図２０】同上従来の成形工程の第２工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図２１】同上従来の成形工程の第３工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図２２】同上従来の成形工程の第４工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図２３】同上従来の成形工程の第５工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【符号の説明】
１  セグメント
２  成形ドラム
３  シート状筒部材
３ａ  シート状筒部材の端部分
４  筒形弾性フィンガー
４Ａ  板バネ製フィンガー片
４ａ  傾斜部
５  ビード
６  ビードセットリング
７  ターンナップ用ブラダー
８  カバーゴム
９  セグメント動作用ブラダー
Ｇ  筒型グリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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