(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に出し入れされる、ディスク状記録媒体を搭載可能なディスクトレイと、
前記ディスクトレイによって前記筐体内に搬入された前記ディスク状記録媒体に対して記録を行う記録部と、
前記ディスクトレイに搭載された前記ディスク状記録媒体のレーベル面に印刷を行うプリンタヘッド部と、
前記ディスクトレイに設けられ、前記プリンタヘッド部に供給するインク液を貯留するインクタンクを着脱自在に保持するインクタンクホルダと、
前記インクタンクホルダに保持された前記インクタンクのインク液を前記プリンタヘッド部に伝達するインク伝達部と
を具備することを特徴とするレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ。
【請求項２】
前記インクタンクホルダは、前記ディスクトレイの前記ディスク状記録媒体が搭載される面に前記インクタンクの交換作業用の開口を有することを特徴とする請求項１に記載のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ。
【請求項３】
前記開口は、前記ディスクトレイの前記筐体からの引き出し方向の端部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ。
【請求項４】
前記インク伝達部は、屈曲可能なチューブであることを特徴とする請求項１に記載のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ。
【請求項５】
前記屈曲可能なチューブが、伸縮自在で収縮復元力が付与されるようにカール状に加工されたチューブであることを特徴とする請求項４に記載のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ。
【請求項６】
前記インクタンクホルダが、前記ディスクトレイに複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、追記型や書き替え型のディスク状記録媒体に対する情報の記録または再生を行うディスクドライブに係り、特に、当該ディスク状記録媒体のレーベル面への印刷を行うことが可能なレーベルプリント機能を搭載したレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）−ＲやＣＤ−Ｒなどの追記型ディスク、ＤＶＤ−ＲＷ、ＣＤ−ＲＷ、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）などの書き替え型ディスクなどのディスク状記録媒体へのデータの記録と、ディスク状記録媒体のレーベル面への文字や画像などのプリントを行うことの可能な装置が知られている（特許文献１および２参照）。プリント方法には、記録・再生用のレーザーを利用する方法や、インクによりプリントする方法などがある。
【特許文献１】特開２００４−７４６６６公報
【特許文献２】特開２００３−１９８２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）の周辺機器としてのプリンタにおいてはインク交換の方法はかなり簡便化されてきており、インクの交換作業そのものはユーザに大きな負担をかけるものではない。しかしながら、ＤＶＤレコーダなどの民生用装置の場合には、オーディオ用のラックの中に他のＡＶ機器と共に収納される場合や複数の装置が積み重ねて設置される使用状況を想定しなければならない。すなわち、ＰＣ用の周辺機器として用いられるプリンタのように上部からインクタンクやインクカートリッジの交換を行う構造を民生用装置にもそのまま採用すると、交換作業に非常な困難を窮することとなる。同様なことが、ＰＣのハーフハイト拡張ベイに搭載可能なディスクドライブにも言える。
【０００４】
本発明はこのような事情を鑑み、インクタンクの交換作業を容易に行うことのできるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブは、筐体内に出し入れされる、前記ディスク状記録媒体を搭載可能なディスクトレイと、ディスクトレイによって筐体内に搬入されたディスク状記録媒体に対して記録を行う記録部と、ディスクトレイに搭載されたディスク状記録媒体のレーベル面に印刷を行うプリンタヘッド部と、ディスクトレイに設けられ、プリンタヘッド部に供給するインク液を貯留するインクタンクを着脱自在に保持するインクタンクホルダと、インクタンクホルダに保持されたインクタンクのインク液をプリンタヘッド部に伝達するインク伝達部とを具備することを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、筐体より引き出し可能なディスクトレイにインクタンクを着脱自在に保持するインクタンクホルダを設けたので、ディスクトレイを引き出すことによって、正面よりインクタンクの交換作業を容易に行うことができる。
【０００７】
インクタンクホルダは、ディスクトレイのディスク状記録媒体が搭載される面にインクタンクの交換作業用の開口を設けたものとしてもよい。これにより、ディスクトレイを引き出せば、開口を通してインクタンクの交換作業を容易に行うことができる。
【０００８】
また、開口は、ディスクトレイの筐体からの引き出し方向の端部に設けられることが望ましい。ディスクトレイを引き出したときに開口が現れることで、インクタンクの交換作業を正面より開口を通して容易に行うことができる。
【０００９】
インク伝達部に屈曲可能なチューブを用いることで、筐体に対するディスクトレイの搬送時に柔軟に変形することによって、インク液の伝達経路が変形時のストレスで破断するようなことがない。屈曲可能なチューブには、伸縮自在で収縮復元力が付与されるようにカール状に加工されたチューブが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブによれば、インクタンクの交換作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１は本発明の第１の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブの記録・再生時の平面図、図２はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図、図３は上記の各状態時の側面図であり、（ａ）は記録・再生時の側面図、（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の側面図である。
【００１３】
本実施形態のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ１００は、たとえばＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）−ＲやＣＤ−Ｒなどの追記型ディスク、ＤＶＤ−ＲＷ、ＣＤ−ＲＷ、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）などの書き替え型ディスクなどのディスク状記録媒体Ｄに対する情報の記録または再生を行うディスクドライブである。これに搭載されたレーベルプリント機能とは、ディスク状記録媒体Ｄのデータ記録面とは反対側の面であるレーベル面に文字や画像をインクによりプリントする機能である。
【００１４】
本実施形態のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ１００の筐体１内には、ディスク状記録媒体Ｄを保持して駆動するスピンドルモータ２、ディスク状記録媒体Ｄのデータ記録面にレーザ光を照射して記録または再生を行う光ピックアップ３、さらには図示は省略したが後述するディスクトレイ５を筐体１の内外を搬送するためのローディング機構などが内蔵されている。光ピックアップ３は一対のガイド軸４Ｒ，４Ｌにディスク状記録媒体Ｄの径方向に搬送可能に支持されている。光ピックアップ３には、一対のガイド軸４Ｒ，４Ｌに沿って自らを搬送駆動するための図示しない送り機構が搭載されている。
【００１５】
ディスクトレイ５は、上記のローディング機構によって筐体１の内外を搬送可能なように設けられている。ディスクトレイ５の上面には、ディスク状記録媒体Ｄの外形に適合するディスク搭載凹部６が形成され、ディスクトレイ５はこのディスク搭載凹部６にディスク状記録媒体Ｄをそのデータ記録面を裏向きにセットした状態で搬送される。また、ディスクトレイ５のディスク搭載凹部６には、ディスクトレイ５の裏側からスピンドルモータ２のディスク保持部２ａの挿入を可能にし、かつ光ピックアップ３の少なくとも対物レンズ部分をディスクトレイ５に搭載されたディスク状記録媒体Ｄのデータ記録面に対して開口するための穴部８が設けられている。
【００１６】
ディスク保持部２ａはスピンドルモータ２の駆動軸の先端に固定された部品である。ディスク保持部２ａは、筐体１の内側に回転自在に取り付けられたクランプ部材７との間で、ディスク状記録媒体Ｄのセンター穴の周辺部を挟持してディスク状記録媒体Ｄを保持するものである。ディスク保持部２ａとクランプ部材７とはたとえばマグネットなどの結合手段によって結合される。
【００１７】
ディスクトレイ５は図示しないローディング機構によって筐体１内に引き込まれ（ローディング）、筐体１内に全体が収容される。このディスクトレイ５のローディング動作と連動して、スピンドルモータ２が駆動軸の軸方向に一定量移動する。これにより、スピンドルモータ２のディスク保持部２ａがディスクトレイ５の穴部８を通り抜け、ディスクトレイ５のディスク搭載凹部６にセットされているディスク状記録媒体Ｄのセンター穴の周辺面と当接してディスク搭載凹部６からディスク状記録媒体Ｄを若干量押し上げ、クランプ部材７との間でディスク状記録媒体Ｄを保持する。この状態でスピンドルモータ２を起動させることによってディスク状記録媒体Ｄが回転され、光ピックアップ３からレーザ光を出射してディスク状記録媒体Ｄのデータ記録面に集光させることによって、ディスク状記録媒体Ｄに対してデータの記録または再生が行われる。
【００１８】
また、ディスクトレイ５は図示しないローディング機構によって筐体１内から引き出される（アンローディング）。このディスクトレイ５のアンローディング動作と連動して、スピンドルモータ２が駆動軸の軸方向にローディング時とは逆方向に一定量移動する。これにより、ディスク保持部２ａとクランプ部材７とによるディスク状記録媒体Ｄの保持が解除され、ディスク状記録媒体Ｄはディスクトレイ５のディスク搭載凹部６に収まる。ディスク状記録媒体Ｄがディスクトレイ５のディスク搭載凹部６に収まった後もディスクトレイ５のアンローディングは継続され、最終的に筐体１から排出され、ディスクトレイ５のディスク搭載凹部６からディスク状記録媒体Ｄを取り出すことが可能になる。
【００１９】
筐体１の一側面には、ディスクトレイ５を出し入れするための窓９と、ディスクトレイ５の出し入れに連動して上記の窓９を開閉する扉１０が設けられている。
【００２０】
次に、このレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ１００に搭載されたレーベルプリント機能の構成を説明する。
【００２１】
ディスクトレイ５を出し入れするための窓９の内側にはプリンタヘッドを搭載したラインヘッドモジュール１１が配置されている。ラインヘッドモジュール１１は、自身に搭載されたプリンタヘッドのヘッド面が、筐体１から引き出されたディスクトレイ５に収容されたディスク状記録媒体Ｄのレーベル面と対向するように配置されている。ラインヘッドモジュール１１のプリンタヘッドはディスク状記録媒体Ｄの直径に相当する印字有効幅を有しており、ディスクトレイ５の一回の搬送（ローディングあるいはアンローディング）により、ディスク状記録媒体Ｄのレーベル面の全面に印刷を行うことができる。
【００２２】
ディスクトレイ５の引き出し方向の端部には、たとえば４色のインクタンク１２を保持するインクタンクホルダ（図示せず）が設けられている。ディスクトレイ５のディスク状記録媒体Ｄが搭載される側の面には、インクタンクホルダへのアプローチ用の開口１３すなわちインクタンク１２の交換作業用の開口１３が設けられている。この開口１３は筐体１から引き出されたディスクトレイ５の領域の一部に設けられている。この開口１３には着脱自在な蓋１４が取り付けられており、この蓋１４の表側には、ディスクトレイ５のディスク搭載凹部６の一部が形成されている。また、蓋１４のアンローディング方向の表側端部には、手作業でこの蓋１４を開口１３より取り外すための爪部１５が突出して設けられており、この爪部１５にユーザが指先などを引っ掛けて持ち上げることによって、蓋１４を開口１３から取り外すことが可能となっている。
【００２３】
また、インクタンクホルダにはインク導入部１６が併設されている。このインク導入部１６は、インクタンクホルダにセットされたインクタンク１２からインク液を導入して、インク伝達部であるインク誘導用チューブ１７を通じてラインヘッドモジュール１１にインク液を供給するためのモジュールである。インク誘導用チューブ１７は４色のインクタンク１２の各色のインク液を個別に伝達可能なように４本または４本以上の屈曲可能なチューブを束ねて周囲に被覆をして見かけ上一本のチューブとしたものである。
【００２４】
インク導入部１６のディスクトレイ５の搬送方向に沿った一方の側面部には、インク液のための流路を有する第１のチューブ連結部１８が突出して設けられており、この第１のチューブ連結部１８には上記のインク誘導用チューブ１７の一端が連結されている。インク誘導用チューブ１７の他端は、ラインヘッドモジュール１１のディスクトレイ５の搬送方向に沿った一方の側面部に突出して設けられた第２のチューブ連結部２０と連結されている。このラインヘッドモジュール１１の第２のチューブ連結部２０はラインヘッドモジュール１１内のプリンタヘッドにインクを供給するためのインク流路を有する。インク誘導用チューブ１７には屈曲可能なチューブが用いられている。このインク誘導用チューブ１７は、ディスクトレイ５の自身の搬送方向に沿った一方の側面に這わせるようにして配置されている。ディスクトレイ５の当該側面の引き込み方向側の端部には、インク誘導用チューブ１７を支持するチューブ支持部１９が設けられており、したがって、インク誘導用チューブ１７はこのチューブ支持部１９とインク導入部１６の第１のチューブ連結部１８との少なくとも２ヶ所で支持されている。これにより、ディスクトレイ５の搬送過程でインク誘導用チューブ１７が大きな撓みなどの変形を起こして筐体１内部の光ピックアップ３などの可動部と干渉することはない。
【００２５】
インク誘導用チューブ１７は、ディスクトレイ５の第１のチューブ連結部１８による連結点とラインヘッドモジュール１１の第２のチューブ連結部２０との間にＵ字状の曲りを形成することとなる。インク誘導用チューブ１７の長さはディスクトレイ５が筐体１内に収容されている時点で上記の曲りの形成に必要な余長分を見込んで最短となるように選定される。これにより、ディスクトレイ５が引き出されているときにできるインク誘導用チューブ１７の無拘束な部位を最短にできる。
【００２６】
上記のようなレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ１００によれば、ディスクトレイ５のローディングあるいはアンローディングによってディスク状記録媒体Ｄとラインヘッドモジュール１１のプリンタヘッドとを相対的に移動させることで、ディスク状記録媒体Ｄのレーベル面への印刷を行うことができる。
【００２７】
また、筐体１より引き出されたディスクトレイ５の領域にインクタンク１２を着脱自在に保持するインクタンクホルダの開口１３を設けたので、ディスクトレイ５を引き出し、開口１３の蓋１４を外すことで、正面よりインクタンク１２の交換作業を容易に行うことができる。
【００２８】
さらに、このレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ１００では、ディスクトレイ５に装着されたインクタンク１２と筐体１に設けられたラインヘッドモジュール１１との間のインク液の伝達に屈曲可能なチューブであるインク誘導用チューブ１７を用いたので、筐体１に対するディスクトレイ５の搬送時に柔軟に変形することによって、インク液の伝達経路が変形時のストレスで破断するようなことがない。
【００２９】
図４は本発明の第２の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ２００に関する図であり、（ａ）は記録・再生時の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図である。
【００３０】
同図に示すように、ディスクトレイ５の搬送方向に沿った一方の側壁２１にインク誘導用チューブ１７を引き出し可能な溝穴２１を設け、この溝穴２１を通じてインク誘導用チューブ１７を、インク導入部１６の第１のチューブ連結部１８とラインヘッドモジュール１１の第２のチューブ連結部２０との間に接続することで、インク誘導用チューブ１７の必要長を短くすることができる。ここで、溝穴２１のディスクトレイ５のローディング方向の末端は開放部２１ａとなっており、ディスクトレイ５のローディング時およびアンローディング時に、インク誘導用チューブ１７がその開放部２１ａを出入りするようになっている。その他の構成は第１の実施形態と同じである。このような構成にすれば、インク誘導用チューブ１７の全長をより短くすることができ、筐体１内部の光ピックアップ３などの可動部との干渉を回避することができる。
【００３１】
図５および図６は本発明の第３の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ３００に関する図であり、図５（ａ）は記録・再生時の平面図、図６（ａ）はその側面図、図５（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図、図６（ｂ）はその側面図である。
【００３２】
本実施形態は、前記の実施形態の屈曲可能なインク誘導用チューブ１７に代えて、伸縮自在で収縮復元力が付与されるようにカール状に加工されたチューブ（カールチューブ）２２を用いたものである。４色のインクタンク１２が用いられているため、具体的には、カールチューブ２２は、各々のカラーのインクに対応する計４本もしくは４本以上のカールチューブを束ねて見かけ上１本のチューブとし、さらにこれをカール状に加工したものなどが用いられている。
【００３３】
図７および図８は本発明の第４の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ４００に関する図であり、図７（ａ）は記録・再生時の平面図、図８（ａ）はその側面図、図７（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図、図８（ｂ）はその側面図である。
【００３４】
本実施形態は、インク誘導用チューブ１７とカールチューブ２２とを併用したものである。インク誘導用チューブ１７とカールチューブ２２とは連結部材２３を介して連結されている。この実施形態では、連結部材２３からインクタンク１２寄りのチューブとしてカールチューブ２２を、連結部材２３からラインヘッドモジュール１１よりのチューブとしてインク誘導用チューブ１７を用いたが、逆に連結部材２３からインクタンク１２寄りのチューブとしてインク誘導用チューブ１７を、連結部材２３からラインヘッドモジュール１１よりのチューブとしてカールチューブ２２を用いてもよい。
【００３５】
図９は本発明の第５の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ５００に関する図であり、（ａ）は記録・再生時の平面図、（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図である。
【００３６】
この実施形態では、ディスクトレイ５のローディング方向の端部に第１の連結部２３１が配置され、この第１の連結部２３１とインクタンク１２側の第１のチューブ連結部１８との間は第１のインク誘導用チューブ１７１で接続されている。また、筐体１のローディング方向の端部には第２の連結部２３２が配置されており、この第２の連結部２３２とラインヘッドモジュール１１側の第２のチューブ連結部２０との間は第２のインク誘導用チューブ１７２で接続されている。そして、第１の連結部２３１と第２の連結部２３２との間はカールチューブ２２で接続されている。すなわち、本実施形態では、距離が可変する部分にだけ伸縮自在で収縮復元力を有するカールチューブ２２を採用したことで、ディスクトレイ５のローディング時およびアンローディング時の変形に対して耐性の向上を図れる。
【００３７】
図１０は本発明の第６の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ６００に関する図であり、（ａ）は記録・再生時の平面図、（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図である。
【００３８】
本実施形態は、第５の実施形態の構成において、カールチューブ２２を筐体１の外に配置したものである。その他の構成は第４の実施形態のものと同じである。
【００３９】
次に、本発明の第７の実施形態として、２つのインクタンクを用いたレーベルプリント機能搭載ディスクドライブについて説明する。
【００４０】
図１１は本実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ７００に関する図であり、（ａ）は記録・再生時の平面図、（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図である。
【００４１】
ディスクトレイ５には、たとえば２色のインクタンク１２Ｌ，１２Ｒをそれぞれ保持する２つのインクタンクホルダ（図示せず）が、ディスクトレイ５の搬送方向に沿う中心線を基準に左右対称に設けられている。これらのインクタンクホルダはディスクトレイ５のディスク状記録媒体Ｄのディスク搭載凹部６の裏側の部分に設けられている。また、ディスクトレイ５にはインクタンクホルダへのアプローチ用の開口１３Ｌ，１３Ｒすなわちインクタンク１２Ｌ，１２Ｒの交換作業用の開口１３Ｌ，１３Ｒがそれぞれ設けられている。これらの開口１３Ｌ，１３Ｒには着脱自在な蓋１４Ｌ，１４Ｒがそれぞれ取り付けられており、これらの蓋１４Ｌ，１４Ｒの表側には、ディスクトレイ５のディスク搭載凹部６の一部が形成されている。また、蓋１４Ｌ，１４Ｒのディスクトレイ５の搬送方向に沿う一方の端部には、手作業でこの蓋１４Ｌ，１４Ｒを開口１３Ｌ，１３Ｒより取り外すための爪部１５Ｌ，１５Ｒが突出して設けられており、この爪部１５Ｌ，１５Ｒにユーザが指先などを引っ掛けて持ち上げることによって、蓋１４Ｌ，１４Ｒを開口１３Ｌ，１３Ｒから取り外すことが可能となっている。
【００４２】
各々のインクタンクホルダには図示しないインク導入部が併設されている。これらのインク導入部の先端には第１のチューブ連結部１８Ｌ，１８Ｒがそれぞれ設けられている。また、ディスクトレイ５のローディング方向の端部には第１の連結部２３１Ｌ，２３１Ｒがそれぞれ配置され、第１の連結部２３１Ｌ，２３１Ｒと上記の第１のチューブ連結部１８Ｌ，１８Ｒとの間は第１のインク誘導用チューブ１７１Ｌ，１７１Ｒで接続されている。一方、筐体１のローディング方向の端部には第２の連結部２３２Ｌ，２３２Ｒが配置されており、これらの第２の連結部２３２Ｌ，２３２Ｒとラインヘッドモジュール１１側の第２のチューブ連結部２０Ｌ，２０Ｒとの間は第２のインク誘導用チューブ１７２Ｌ，１７２Ｒで接続されている。そして、第１の連結部２３１Ｌ，２３１Ｒと第２の連結部２３２Ｌ，２３２Ｒの間はカールチューブ２２Ｌ，２２Ｒでそれぞれ接続されている。
【００４３】
なお、この実施形態では、２つのインクタンク１２Ｌ，１２Ｒからラインヘッドモジュール１１にインク液を伝達する手段として、インク誘導用チューブとカールチューブとを併用したものを採用したが、上記の第１の実施形態、第２の実施形態のように、インク誘導用チューブのみを用いた構成を採用してもよい。また、第３の実施形態のように、カールチューブを単体で使用した構成としてもよい。
【００４４】
次に、本発明の第８の実施形態として、３つのインクタンクを用いたレーベルプリント機能搭載ディスクドライブについて説明する。
【００４５】
図１２は本実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブ８００に関する図であり、（ａ）は記録・再生時の平面図、（ｂ）はディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図である。
【００４６】
ディスクトレイ５には、たとえば２色のインクタンク１２Ｌ，１２Ｒ、１２Ｃをそれぞれ保持する３つのインクタンクホルダ（図示せず）が設けられている。そのうち２つのインクタンクホルダはディスクトレイ５の搬送方向に沿う中心線を基準に左右対称に設けられ、他の一つは、ディスクトレイ５のアンローディング方向側（正面側）の端部に設けられている。これらのインクタンクホルダはディスクトレイ５のディスク状記録媒体Ｄのディスク搭載凹部６の裏側の部分に設けられている。また、ディスクトレイ５にはインクタンクホルダへのアプローチ用の開口１３Ｌ，１３Ｒ，１３Ｃすなわちインクタンク１２Ｌ，１２Ｒ，１２Ｃの交換作業用の開口１３Ｌ，１３Ｒ，１３Ｃがそれぞれ設けられている。これらの開口１３Ｌ，１３Ｒ，１３Ｃには着脱自在な蓋１４Ｌ，１４Ｒ，１４Ｃがそれぞれ取り付けられており、これらの蓋１４Ｌ，１４Ｒ，１４Ｃの表側には、ディスクトレイ５のディスク搭載凹部６の一部が形成されている。また、これらの蓋１４Ｌ，１４Ｒ，１４Ｃの一方の端部には、手作業でこの蓋１４Ｌ，１４Ｒ，１４Ｃを開口１３Ｌ，１３Ｒ，１３Ｃより取り外すための爪部１５Ｌ，１５Ｒ，１５Ｃが突出して設けられている。
【００４７】
各インクタンクホルダには図示しないインク導入部がそれぞれ併設されている。これらのインク導入部にはそれぞれ第１のチューブ連結部１８Ｌ，１８Ｒ，１８Ｃが設けられている。
【００４８】
一方、ディスクトレイ５のローディング方向の端部の左右には２つの第１の連結部２３１Ｌ，２３１Ｒが設けられている。左側の第１の連結部２３１Ｌと左側のインクタンク１２Ｌに対応する第１のチューブ連結部１８Ｌとの間は第１のインク誘導用チューブ１７１Ｌで接続されている。右側の第１の連結部２３１Ｒは、右側のインクタンク１２Ｒに対応する第１のチューブ連結部１８Ｒおよび正面側のインクタンク１２Ｃに対応する第１のチューブ連結部１８Ｃと第１のインク誘導用チューブ１７１Ｒで接続されている。すなわち、右側の第１の連結部２３１Ｒおよび第１のインク誘導用チューブ１７１Ｒは２つのインクタンク１２Ｒ，１２Ｃの各インク液をそれぞれ個別に供給する流路を有している。
【００４９】
一方、筐体１のローディング方向側（奥側）の端部には第２の連結部２３２Ｌ，２３２Ｒが配置されており、これらの第２の連結部２３２Ｌ，２３２Ｒとラインヘッドモジュール１１側の第２のチューブ連結部２０Ｌ，２０Ｒとの間は第２のインク誘導用チューブ１７２Ｌ，１７２Ｒで接続されている。そして、第１の連結部２３１Ｌ，２３１Ｒと第２の連結部２３２Ｌ，２３２Ｒの間はカールチューブ２２Ｌ，２２Ｒでそれぞれ接続されている。
【００５０】
なお、この実施形態では、３つのインクタンク１２Ｌ，１２Ｒ，１２Ｃからラインヘッドモジュール１１にインク液を伝達する手段として、インク誘導用チューブとカールチューブとを併用したものを採用したが、上記の第１の実施形態、第２の実施形態のように、インク誘導用チューブのみを用いた構成を採用してもよい。また、第３の実施形態のように、カールチューブを単体で使用した構成としてもよい。
【００５１】
インクタンクの交換を行うための制御指令を用意しておき、コントローラがこの制御指令を受けた場合には、ディスクトレイを交換作業用の開口１３が現れる位置まで引き出すようにローディング機構を駆動するように構成してもよい。これにより、インクタンクの交換作業時にディスクトレイに大きな負荷が加わった際に発生するモーメントをより小さくすることができ、ディスクトレイの支持構造の強度を高くするといったコストアップ要因を排除できる。
【００５２】
なお、本発明は、上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブの記録・再生時の平面図。
【図２】図１のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブのディスク排出時およびレーベルプリント時の平面図。
【図３】図１のレーベルプリント機能搭載ディスクドライブの側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図および側面図。
【図５】本発明の第３の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する側面図。
【図７】本発明の第４の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図。
【図８】本発明の第４の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する側面図。
【図９】本発明の第５の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図。
【図１０】本発明の第６の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図。
【図１１】本発明の第７の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図。
【図１２】本発明の第８の実施形態にかかるレーベルプリント機能搭載ディスクドライブに関する平面図。
【符号の説明】
【００５４】
Ｄ      ディスク状記録媒体
１      筐体
２      スピンドルモータ
３      光ピックアップ
５      ディスクトレイ
６      ディスク搭載凹部
９      窓
１０      扉
１１      ラインヘッドモジュール
１２      インクタンク
１３      開口
１４      蓋
１７      インク誘導用チューブ
２２      カールチューブ
１００      レーベルプリント機能搭載ディスクドライブ
【図１】
0004529908.tif 000002
【図２】
0004529908.tif 000003
【図３】
0004529908.tif 000004
【図４】
0004529908.tif 000005
【図５】
0004529908.tif 000006
【図６】
0004529908.tif 000007
【図７】
0004529908.tif 000008
【図８】
0004529908.tif 000009
【図９】
0004529908.tif 000010
【図１０】
0004529908.tif 000011
【図１１】
0004529908.tif 000012
【図１２】
0004529908.tif 000013