(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックファイバーブロック上に無機質繊維製の耐熱クロスが被覆された炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２００〜３，７００ｔｅｘで織られていて、かつ織り目密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３０〜４２本／インチで、他方が２０〜４２本／インチであり、前記クロスを前記セラミックファイバーブロック上に固定する際に、前記クロスの端部を前記ブロック側に折り返し、当該折り返して生成した端部が、前記セラミックファイバーブロックの端部に沿うように、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブロックに縫い付けて固定されていることを特徴とする炉内ライニング。
【請求項２】
前記耐熱クロスが、セラミックファイバーブロック上に複数枚並べて配置され、隣り合うクロスの端部同士が重ねられていると共に、隣り合う一方のクロスの端部が前記ブロック側に折り返されて、隣り合うもう一方のクロスの端部上に重ねられて、この重ねられている端部に沿って、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブロックに縫い付けて固定されていることを特徴とする請求項１記載の炉内ライニング。
【請求項３】
前記ヤーンまたはロープの外径が０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の炉内ライニング。
【請求項４】
無機質繊維がアルミナ繊維であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の炉内ライニング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特に各種金属片を加熱処理する加熱炉、熱処理炉（焼鈍炉）等の炉内ライニングに適する。
【０００２】
【従来の技術】
炉内ライニングに関し、従来からライニング材から発生する粉塵を防止することを目的として、ライニング材の表面をＳＵＳ板で被覆する方法が用いられている。
【０００３】
また、特開平１０−２８８４６７号公報には、炉外板に定形化された内張り用セラミックファイバーブロックを相互に密接するようにして配列固定し、そのセラミックファイバーブロックの炉内面側を耐熱クロスで覆い、その耐熱クロスの端部を隣接するセラミックファイバーブロック間に挿入して各セラミックファイバーブロック間で耐熱クロスの端部を挟着保持せしめる方法が開示されている。
【０００４】
また、実開平０２−９３６９８号公報においてセラミックファイバーからなるブランケット芯材を耐熱クロスシートにより包む考案が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ライニング材の表面をＳＵＳ板で被覆する方法では、加熱・冷却の繰り返しによりＳＵＳ板が変形し、ＳＵＳ板が膨らんだ隙間を通って粉塵が炉内に広がるという問題が生じる。
【０００６】
また、特開平１０−２８８４６７号公報に開示された方法では、セラミックファイバーブロックの経年劣化によってブロックが変形してブロック間に隙間が生じるとアルミナクロスが容易に脱落するという問題がある。
【０００７】
また、実開平０２−９３６９８号公報に開示された考案では、炉内表面積よりも遥かに多いクロスシートが必要になり、設置コストがかさみ、また、断熱材を固定するスタッドが断熱材表面に露出するので、背面への熱伝導が多くなり、熱損失が大きくなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、こうした従来技術の有する問題点を解決するものであって、炉内ライニング材から飛来する粉塵によって処理鋼板の表面に疵を付けることを防止し、耐熱クロスの断熱壁からの脱落・落下を経済的に防止する炉内ライニングを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決するため、本発明の要旨とするところは、
（１）セラミックファイバーブロック上に無機質繊維製の耐熱クロスが被覆された炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２００〜３，７００ｔｅｘで織られていて、前記クロスの織り目密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３０〜４２本／インチで、他方が２０〜４２本／インチであり、前記クロスを前記セラミックファイバーブロック上に固定する際に、前記クロスの端部を前記ブロック側に折り返し、当該折り返して生成した端部が、前記セラミックファイバーブロックの端部に沿うように、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブロックに縫い付けて固定されていることを特徴とする炉内ライニング、
（２）前記耐熱クロスが、セラミックファイバーブロック上に複数枚並べて配置され、隣り合うクロスの端部同士が重ねられていると共に、隣り合う一方のクロスの端部が前記ブロック側に折り返されて、隣り合うもう一方のクロスの端部上に重ねられて、この重ねられている端部に沿って、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブロックに縫い付けて固定されていることを特徴とする前記（１）記載の炉内ライニング、
（３）前記ヤーンまたはロープの外径が０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の炉内ライニング、
（４）無機質繊維がアルミナ繊維であることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項に記載の炉内ライニング、
にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施態様を示す炉内ライニングであり、炉殻鉄皮１に断熱ボード、セラミックファイバーブランケット、耐火キャスタブル、耐火断熱キャスタブル等のバックライニング２が施された上にセラミックファイバーブロック（ＣＦブロック）３を固定し、その上に無機質繊維製の耐熱クロス４が被覆された炉内ライニングにおいて、前記クロスが原糸繊度２００〜３，７００ｔｅｘで織られていて、前記クロスの織り目密度が、縦糸あるいは横糸のどちらか一方が３０〜４２本／インチで、他方が２０〜４２本／インチであれば、粉塵の主原因であるセラミックファイバーから離脱する未繊維化粒子が、無機質繊維製の耐熱クロス４を通過することができないため、炉内に粉塵が飛散するのを防止できる。耐熱クロス４の織り目密度が、縦糸又は横糸の何れかが３０本／インチ未満又は他方が２０本／インチ未満であれば未繊維化粒子が通過し易くなり、縦糸又は横糸のどちらか一方が４２本／インチを超えると原糸繊度２００ｔｅｘ以上でクロスを織ることができなくなるので、前記の範囲に規定する。原糸繊度は、２００ｔｅｘより小さいとクロス自体の強度が小さくなり、被覆作業中に容易に破れてしまう。一方、原糸繊度が３，７００ｔｅｘを超えると糸の径が太くなり過ぎて、この糸を用いたクロスの織り目密度を可能な限り密にしても未繊維化粒子の通過を防止できなくなるので、原糸繊度は３，７００ｔｅｘ以下とする。
【００１２】
原糸繊度はＪＩＳ  Ｌ１０９５の３およびＪＩＳ  Ｌ０１０１にて定義され、ＪＩＳ  Ｌ１０９５の９．４により測定した値と定義する。
【００１３】
また、炉内ライニングに用いるブロック３として、経済的な価格で高断熱性を得るためにセラミックファイバーブロックを用いることが好ましい。セラミックファイバーブロックの材質は特に限定することなく本発明の効果を得ることができるが、アルミナ質、アルミナ−シリカ質、ムライト質、アルミナ−シリカ−ジルコニア質等を使用することがコスト上好ましい。
【００１４】
無機質繊維製の耐熱クロスの材質は特に定めることなく本発明の効果を得ることができるが、熱間での長期耐久性のためには、アルミナ繊維を用いることが好ましい。
【００１５】
無機質繊維製の耐熱クロスをセラミックファイバーブロック上に固定する際に、無機質繊維を撚り束ねたヤーンまたはロープにてセラミックファイバーブロックに縫い付けて固定することにより、耐熱クロスを直接セラミックファイバーブロックに縫い付けるので、セラミックファイバーブロックの加熱冷却に伴う膨張収縮挙動による耐熱クロスへの影響が無くなり、耐熱クロスが抜け落ちることが防止できる。尚、耐熱クロス４の織り組織はＪＩＳ  Ｌ０２０６に規定された平織り、綾織り、朱子織り、二重綾織りとすることが工業的に生産し易く経済的である点で好ましい。
【００１６】
また、図１のようにクロス４の端部の折り返し分とクロス４間の重ね代分だけ多くするだけで済むので、実開平０２−９３６９８号公報に開示された考案に比べ設置コストが少なくなる。また、断熱材の固定を固定するスタッドが断熱材表面に露出しないので、背面への熱伝導が少なくなり、熱損失が小さくなる。
【００１７】
ヤーン又はロープの材質は無機質繊維であれば特に定めることなく本発明の効果を得ることができるが、長繊維で強度の強いものが経済的に得られることからアルミナ繊維を用いることが好ましい。
【００１８】
ヤーンまたはロープの外径が０．５ｍｍより細いとクロスの重さを支えきれずに切れてしまう。一方、３．０ｍｍより太いとヤーンまたはロープを通す穴が大きくなりすぎてクロスが破損してしまうので、外径は０．５〜３．０ｍｍとすることが好ましい。
【００１９】
縫合方法は特に定めることなく本発明の効果を得ることができるが、第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す縫い目とすることが実用的である。
【００２０】
【実施例】
粉塵の飛散を防止するアルミナクロスの織り目密度を以下の要領で検討した。
▲１▼内寸  １６０×１６０×高さ６０ｍｍの鋼製型枠に外寸  ２００×２００×厚み３ｍｍのフランジを付け、フランジと外寸２００×２００ｍｍ、内寸  １６０×１６０ｍｍの押さえ板との間にアルミナクロスを挟んで固定し、アルミナクロスの篩を作成した。アルミナクロスの原糸繊度は２００ｔｅｘ  で、織り目密度が、縦糸（経）１８〜４０本／インチ、横糸（緯）１８〜３０本／インチの範囲で試験を行った。
▲２▼セラミックファイバーから採取した２１２〜５００μｍのショット（未繊維化粒子）  １００ｇを上記の篩中に投入し、振動テーブル上で、１２０Ｈｚ×３０秒間加振した。
▲３▼篩を通り抜けたショットの重量を測定してショット通過率を求めた。
▲４▼連続焼鈍炉の炉殻鉄皮に２５ｍｍ厚のセラミックファイバーブランケットでバックライニングされた上に最高使用温度１２６０℃のアルミナ−シリカ系セラミックファイバーブロックを固定し、その上にアルミナ繊維を撚り束ねた外径２．０ｍｍのヤーンを用いて、上記▲１▼で製造した種々の織り目密度を有するアルミナクロスを図１のように縫合した。連続焼鈍炉に於いて、加熱（最高温度９００℃）・冷却（最低温度３０℃）を１０回繰り返した後の織り組織の目開きを観察した。
【００２１】
測定結果を表１に示す。アルミナクロスの織り目密度が本発明の範囲を満たす実施例Ａ、Ｂはショット通過率も低く、織り組織の安定性も良好であった。一方、アルミナクロスの織り目密度が本発明の範囲を満たさない比較例Ｃ〜Ｆは何れもショット通過率が高く、織り組織の安定性も劣化する傾向にあった。
【００２２】
【表１】
0004575623.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、粉塵の主原因であるセラミックファイバーから離脱する未繊維化粒子が、無機質繊維製の耐熱クロスを通過することができないため、炉内に粉塵が飛散するのを防止できる。
【００２４】
またアルミナクロス等無機質繊維製の耐熱クロスでは熱膨張・収縮率がセラミックファイバーと殆ど同じであるため、隙間が生じ難い。
【００２５】
また、炉内ライニング材から飛来する粉塵によって処理鋼板の表面に疵を付けることを防止し、耐熱クロスの断熱壁からの脱落・落下を経済的に防止することができる。
【００２６】
また、耐熱クロスを直接セラミックファイバーブロックに縫い付けるので、セラミックファイバーブロックの加熱冷却に伴う膨張収縮挙動による耐熱クロスへの影響が無くなり、耐熱クロスが抜け落ちることが防止できる。
【００２７】
また、クロス端部の折り返し分とクロス間の重ね代分だけ多くするだけで済むので、設置コストが少なくなる。また、断熱材の固定を固定するスタッドが断熱材表面に露出しないので、背面への熱伝導が少なくなり、熱損失が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様を示す炉内ライニングの外観図である。
【図２】本発明のヤーン又はロープの縫合方法の例を示す図である。
【符号の説明】
１…炉殻鉄皮
２…バックライニング
３…セラミックファイバーブロック
４…アルミナクロス
５…アルミナロープ
【図１】
0004575623.tif 000003
【図２】
0004575623.tif 000004