(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速回転可能な開繊ローラと、該開繊ローラの直ぐ上流側に配置されて、低速回転するフィードローラとディッシュプレートから成る少くとも１つの供給装置を含んで成り、前記ディッシュプレートが軸線を中心として回動可能な複数の個別ディッシュプレートから成り、上流のカードフィーダから取り出される繊維材料を下流の装置で加工するために木綿や化学繊維などから成る繊維塊フリースを形成するための装置において、
前記フィードローラの上流に位置していて繊維が供給される垂直なリザーブボックスと、
前記フィードローラに協動する複数のディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）と、
該複数のディッシュプレートのそれぞれに備えられたピボット軸受（２６ａ〜２６ｎ；４０ａ〜４０ｎ）と、
該ピボット軸受が取付けられていて機械の幅全体に亙って延びている共通の支承部材（２５、３３）と、を具備し、
該支承部材の端部はねじにより機枠の側壁（３９ａ、３９ｂ）の長穴に支持されており、前記フィードローラは前記側壁に固定されており、それにより、前記支承部材（２５、３３）が前記フィードローラに対して変位可能であり、
前記リザーブボックスの側壁は水平方向に摺動可能な複数の壁要素を有しており、それにより、前記リザーブボックスの奥行を調節可能である、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）とフィードローラ（６；１０）とが互いに独立に支承されており、ディッシュプレートは前記支承部材と一緒に変位可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
支承部材が横木、桁（２５；３３）の如き長く伸びた支持部材である、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
支持部材（２５；３３）が中空成形材である、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
支持部材（２５；３３）の横断面が長方形または正方形である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
支持部材（２５；３３）が鋼からなる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
支持部材（２５；３３）の慣性モーメントが垂直方向でほぼ等しい、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
個々のディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）が、ばね（２７ａ〜２７ｎ；４２ａ〜４２ｎ）や空気圧要素などによって負荷されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記負荷されたすべての要素が支持部材（２５；３３）に支持されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
支持部材（２５；３３）および個別ディッシュプレートに複数のばねなどが付属しており、これらのばねなどが一方の端部では保持部材（３５；４１）に支持され、他方の端部ではそれぞれ１つの個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）に支持されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
各々の個別ディッシュプレートが片側で回転可能に（Ｆ；Ｇ；Ｋ、Ｌ）支承されている（２６ａ〜２６ｎ；４０ａ〜４０ｎ）、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）のピボット軸受（２６ａ〜２６ｎ；４０ａ〜４０ｎ）が支持部材（２５；３３）に取り付けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
ピボット軸受（２６ａ〜２６ｎ；４０ａ〜４０ｎ）が支持部材（２５；３３）の近傍に配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
ばね（２７；４２）などのための保持部材（３６；４３）が存在している、請求項１から１３でのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
各々の個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）が個々の保持部材に取り付けられている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
ばね（２７；４２）および個別ディッシュプレート（７；１４）のピボット軸受（２６；４０）が支持部材（２５；３３）の角隅の近傍に配置されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）とフィードローラ（６；１０）との間の押圧力が概ね等しい請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）の回転行程を制限するための少なくとも１つのストッパ（２９；４６、４７、４８）が存在している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
ストッパ（２９；４６、４７、４８）が支持部材（２５；３３）に対して位置固定されている、請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）がアルミニウムやアルミニウム合金などの押出成形材からなる、請求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】
各々の個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）の繊維材料に向けられた面が耐摩耗性を有するように形成されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２２】
ディッシュプレート面にステンレス鋼の如き薄板が付属している、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】
ディッシュプレート面がめっきされている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２４】
薄板がディッシュプレート面と接着などによって結合されている、請求項２２記載の装置。
【請求項２５】
繊維材料を加工するために下流に配置された装置がフィードボックス（９）である、請求項１から２４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２６】
繊維材料を加工するために下流に配置された装置がカード（１）である、請求項１から２４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２７】
フィードローラ（６；１０）がドローオフローラとして働いて上流に配置されたカードフィーダ（２；９）から繊維材料を引き取る、請求項１から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】
開繊ローラ（８；１５）が下流に配置された繊維材料を加工するための装置（９；１）に繊維材料を供給する、請求項１から２７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２９】
開繊ローラがカード（１）のブレストローラ（１５）である、請求項１から２８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３０】
ブレストローラ（１５）の下流に別のブレストローラ（１６）が配置されている、請求項２９記載の装置。
【請求項３１】
フィードローラ（６；１０）が機枠（３９ａ、３９ｂ）に固定されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】
単数または複数のカードフィーダ（２；９）が機枠（３９ａ、３９ｂ）に固定されている、請求項１から３１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３３】
支持部材（２５；３３）がカードフィーダ（２；９）の外部に存在している、請求項１から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】
各々の個別ディッシュプレート（７ａ〜７ｎ；１４ａ〜１４ｎ）に繊維材料密度を求めるための測定部材（２７ａ〜２７ｎ；４５ａ〜４５ｎ）が付属しており、この測定部材（２７ａ〜２７ｎ；４５ａ〜４５ｎ）が制御調節装置（３８）を介して調節部材（３１ａ〜３１ｎ；３４ａ〜３４ｎ）によってカードフィーダ（２；９）の幅（ｂ）全体にわたって繊維量を変更するために用いられる、請求項１から３３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３５】
ラップを供給されるカード（１）が設けられている、請求項１から３４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３６】
カードフィーダ（２；９）の幅が２．５ｍ以上である、請求項１から３５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３７】
さらに、前記複数の壁要素のそれぞれを水平方向に摺動させる複数の調節装置を具備する請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高速回転可能な開繊ローラと、該開繊ローラの直ぐ上流側に配置されて、低速回転するフィードローラとディッシュプレートから成る少くとも１つの供給装置を含んで成り、前記ディッシュプレートが軸線を中心として回動可能な複数の個別ディッシュプレートから成り、上流のカードフィーダから取り出される繊維材料を下流の装置で加工するために木綿や化学繊維などから成る繊維塊フリースを形成するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カードの前に配置された公知の装置（ＤＥ−ＯＳ３４１３５９５）では、フィードボックスの上方に位置している開繊ローラの上方にフィードローラが存在している。このフィードローラには、密に相並んでいるディッシュプレートセクションからなるディッシュプレートによって繊維塊が供給される。各々のディッシュプレートセクションはローラに対して平行な軸線を中心にして旋回可能である。各々のディッシュプレートセクションは繊維塊によって、ディッシュプレートセクションに負荷する繊維塊の質量に相応する量だけ回動させられる。これらのディッシュプレートセクションは、リザーブボックスの出口に設けられている。すべてのディッシュプレートセクションが固定された軸部は、両側の最も外側に位置するディッシュプレートセクションから越え出ており、リザーブボックスの空気を透過しない狭い側壁に付属している。この装置の欠点は、軸部が機械の幅全体にわたって延びて下方に向かって曲がっているので、たとえば３ｍ以上の幅広のカードでの使用が不可能なことである。変形によってディッシュプレートセクションの容易な回転可能性が損なわれる恐れがある。個々のディッシュプレートセクションとフィードローラとの間の間隔が望ましくない仕方で変化する。ローラに対するディッシュプレートセクションの押圧力は均整ではない。さらに、隣接のディッシュプレートセクションの間の隙間が変化したり、傾いたりして、運転障害を招く恐れがある。別の欠点は、種々異なる種類の繊維材料、特に繊維長さに供給装置を適合させることが不可能なことである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に運転安定性が高く、しかも個別ディッシュプレートとフィードローラとの間の繊維材料の正確な把持を可能にする、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決される。
本発明により、各々のディッシュプレートに固有のピボット軸受が付属していて、すべてのピボット軸受が頑丈な共通の支承部材に固定されていることによって、個別ディッシュプレートの回転中心を直線に揃えることが簡単に確保されている。個別ディッシュプレートとフィードローラとの間では、すべてのゾーンにおいてローラ長さ単位を基準にして等しい押圧力が守られる。同時に回転軸線および隣接の個別ディッシュプレートとの間隔に関して好ましくない変形が回避されるので、搬送される繊維材料の運転安定性および均一性が改善されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ディッシュプレートとフィードローラとが互いに独立に支承されており、ディッシュプレートの支承および／またはフィードローラの支承が互いに対して変位可能であることが合理的である。支承部材が長く伸びた支持部材、横木、桁などであることが好都合である。支持部材の端部が機枠、たとえば側壁に支承されていることが有利である。支持部材の支承要素が変位可能であることが好ましい。支持部材が曲げにくいことが合理的である。支持部材が中空成形材であることが好都合である。支持部材の横断面が長方形または正方形であることが有利である。支持部材が鋼からなることが好ましい。支持部材の慣性モーメントが垂直方向でほぼ等しいことが合理的である。支持部材の抵抗モーメントが近似していることが好都合である。
【０００６】
個々のディッシュプレートが、ばねや空気圧要素などによって負荷されていることが有利である。すべての負荷要素が支持部材に支持されていることが好ましい。支持部材および個別ディッシュプレートに複数のばねなどが付属しており、これらのばねなどが一方の端部では保持部材に支持され、他方の端部ではそれぞれ１つの個別ディッシュプレートに支持されていることが合理的である。各々の個別ディッシュプレートが片側で回転可能に支承されていることが好都合である。個別ディッシュプレートのピボット軸受が支持部材に取り付けられていることが有利である。ピボット軸受が支持部材の近傍に配置されていることが好ましい。ばねなどのための保持部材が存在していることが合理的である。各々の個別ディッシュプレートが個々の保持部材に取り付けられていることが好都合である。ばねなどおよび個別ディッシュプレートのピボット軸受が支持部材の角隅の近傍に配置されていることが有利である。ディッシュプレートとフィードローラとの間の押圧力が等しいか、ほぼ等しいことが好ましい。個別ディッシュプレートの回転行程を制限するための少なくとも１つのストッパが存在していることが合理的である。ストッパが支持部材に対して位置固定されていることが好都合である。個別ディッシュプレートがアルミニウムやアルミニウム合金などの押し出し成形材からなることが有利である。各々の個別ディッシュプレートの繊維材料に向けられた面が耐摩耗性に形成されていることが好ましい。ディッシュプレート面に薄板、たとえばステンレス鋼が付属していることが合理的である。ディッシュプレート面がめっきされていることが好都合である。薄板がディッシュプレート面と接着などによって結合されていることが有利である。
【０００７】
繊維材料を加工するために下流に配置された装置がフィードボックスであることが好ましい。繊維材料を加工するために下流に配置された装置がカードであることが好都合である。フィードローラがドローオフローラとして働いて上流に配置されたカードフィーダから繊維材料を引き取ることが好都合である。開繊ローラが下流に配置された繊維材料を加工するための装置に繊維材料を供給することが有利である。開繊ローラがカードのブレストローラであることが好ましい。ブレストローラの下流に別のブレストローラが配置されていることが合理的である。フィードローラが機枠に固定されていることが好都合である。単数または複数のカードフィーダが機枠に固定されていることが有利である。支持部材がカードフィーダの外部に存在していることが好ましい。各々の個別ディッシュプレートに繊維材料密度を求めるための測定部材が付属しており、この測定部材が制御調節装置を介して調節部材によってカードフィーダの幅全体にわたって繊維量を変更するために用いられることが合理的である。ラップを供給されるカードが設けられていることが好都合である。カードフィーダの幅が２．５ｍ以上であることが有利である。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、カード１の前に垂直のリザーブボックス２が設けられており、このリザーブボックス２に上方から細かく開繊された繊維材料Ｉが装入される。この装入は、たとえばコンデンサを介し、供給分配装置３によって行うことができる。リザーブボックス２の上側の範囲には、空気流出口４が存在しており、繊維フロックＩＩＩを分離した後にこれらの空気流出口４を通って搬送空気ＩＩが吸引装置５内に進入する。リザーブボックス２の下側端部は、フィードローラ６（引込みローラ）によって閉じられている。フィードローラ６は、複数の個別ディッシュプレート（図４（Ｂ）参照）からなるディッシュプレート７と協働する。この低速回転するフィードローラ６によって、繊維材料ＩＩＩがリザーブボックス２から、その下方にある、ピン８ｂまたはガーネットワイヤを付けた高速回転する開繊ローラ８に供給される。開繊ローラ８はその周面の一部でフィードボックス９と連通している。矢印８ａの方向に回転する開繊ローラ８が、この開繊ローラ８によって把捉された繊維材料ＩＩＩをフィードボックス９に搬送する。フィードボックス９はその下側端部に、矢印方向に回転するドローオフローラ１０を有している。このドローオフローラ１０は繊維材料をカード１に供給する。このカードフィーダは、たとえばツリュツラー社（メンヒェングラートバッハ）のカードフィーダＥＸＡＣＴＡＦＥＥＤであってよい。フィードローラ６は時計方向（矢印６ａ）に低速で回転し、開繊ローラ８は時計と反対方向（矢印８ｂ）に回転するので、互いに反対方向の回転が実現されている。
【０００９】
フィードボックス９の壁は、下側部分に所定の高さまで空気流出口１１′、１１″を備えている。フィードボックス９は上側で箱状空間１２と連通している。この箱状空間１２の端部にはファン３２（図３参照）の出口が接続されている。回転するフィードローラ６と回転する開繊ローラ８とによって、単位時間内に連続的に規定の量の繊維材料ＩＩＩがフィードボックス９内に搬送され、同量の繊維材料が、複数の個別ディッシュプレート１４ａ〜１４ｎからなるディッシュプレート１４と協働するドローオフローラ１０によってフィードボックス９から運び出され、カード１に供給される。この量を均整に圧縮して一定に保つために、ファン３２により箱状空間１２を通してフィードボックス９内の繊維材料に貫流空気が負荷される。ファン３２内に空気が吸引され、フィードボックス９内にある繊維塊によって押し通されて、空気Ｖがフィードボックス９の下側端部に設けた空気流出口１１′、１１″から出る。開繊ローラ８はケーシング１２により壁面で囲まれており、フィードボックス６はケーシング１３により壁面で囲まれている。この場合、壁領域はローラ６もしくは８の周面に適合されていて、これらを包囲している。開繊ローラ８の回転方向８ａに見て、ケーシング１２は繊維材料ＩＩＩのための分離開口部によって中断されている。この分離開口部にはフィードローラ６にまで達する壁領域が接続している。
【００１０】
フィードローラ６と向き合う壁領域の下側端部には、ディッシュプレート７が配置されている。ディッシュプレート７のエッジは、開繊ローラ８の回転方向８ａに向いている。フィードローラ６と開繊ローラ８との回転軸線によって形成される平面は、開繊ローラ８の回転軸線を通る垂直平面に対して開繊ローラ８の回転方向に傾けられている。リザーブボックス２の壁面２ａは、壁要素３０ａ〜３０ｎ（図４Ｃ）によってセクション毎に奥行き方向に調節できる。フィードボックス９の壁９ｂの側にある空気流出口１１は、セクション状に形成されており、それぞれピボット軸受３３ａ〜３３ｎを介して側壁９ｂの片側で矢印ＤおよびＥの方向に回転可能に枢着されている。各々のセクション１１ａ〜１１ｎには調節装置３４ａ〜３４ｎ、たとえば空気圧シリンダが付属している。このようにすることによって、ラップ形成ゾーンの範囲でフィードボックス９の奥行きをゾーン毎に調節できる。
【００１１】
フィードローラ１０とディッシュプレート１４とからなるカード１の供給装置は、フィードローラ９の下側端部に設けられたドローオフ装置１０、１４と同一である。フィードローラ１０およびディッシュプレート１４の後ろにはカード１の作業方向Ａで第１のブレストローラ１５、第２のブレストローラ１６、ブレストシリンダ１７（テーカイン）、モレルローラ１８、メインシリンダ１９、ドッファ２０、およびテークオフローラとして働くストリッピングローラ２１が続いている。ブレストシリンダ１７（テーカイン）およびメインシリンダ１９には、それぞれウォーカ２１とストリッパ２２とからなる２つもしくは６つのローラ対が付属している。ストリッピングローラ２１の下流にはこのストリッピングローラ２１と直接隣接して協働する２つのカレンダローラ２３、２４が配置されている。これらのローラの回転方向は湾曲した矢印によって示されている。
【００１２】
図２に示すように、たとえば建設用鋼材からなる方形断面の中空桁２５（横木）が設けられている。桁２５は安定してたわみにくく、機械の幅全体にわたり、たとえば５ｍ以上の長さにわたって延びている。桁２５とフィードローラ６との間では、桁２５の側壁２５ａに複数の個別ディッシュプレート７ａ、７ｂ〜７ｎがそれぞれピボット軸受２６ａ、２６ｂ〜２６ｎを介して固定されている。各々のピボット軸受２６ａ〜２６ｎは、それぞれ圧縮ばね２７ａ〜２７ｎを介して連続したアングル２８に支持されている。アングル２８は桁２５の床面２５ｃに固定されている。さらに、ディッシュプレート２６ａ〜２６ｎの変位を制限するストッパ２９が存在している。
【００１３】
図３に示すように、上側のリザーブボックス２の側壁２ａは複数の壁要素３０ａ、３０ｂ〜３９ｎを有している。これらの壁要素３０ａ、３０ｂ〜３０ｎは矢印Ｂ、Ｃの方向に摺動可能であり、それによりリザーブボックス２の奥行きａ（図４（Ａ）参照）をゾーン毎に調節できる。壁要素３０ａ〜３０ｎの高さは、ラップ形成ゾーンにほぼ相応している。リザーブボックス２の壁２ｂの下側端部には、回転可能なディッシュプレート７ａ〜７ｎを有する桁２５が付属している。フィードボックス９の壁９ａの下側端部には、たとえば建設用鋼材からなる別の桁（横木）３３が付属しており、これにディッシュプレート１４ａ〜１４ｎが回転可能に枢着されている。ファンは３２で表されている。
【００１４】
図４（Ａ）に示すように、側壁２ｂの下側端部の範囲には桁２５が設けられている。桁２５は長さ約５ｍで、機械の幅ｂ全体にわたって延びている。５個の個別ディッシュプレート７ａ〜７ｅが存在しており、これらの個別ディッシュプレート７ａ〜７ｅの幅はそれぞれ１ｍで、アルミニウム押出成形材からなり、繊維と接触する範囲には耐摩耗性補強が施されている。ディッシュプレート７ａ〜７ｅは、片側（この場合は上側）で矢印Ｆ、Ｇの方向に回転可能にピボット軸受２６ａ〜２６ｅに枢着されている。これらのピボット軸受２６ａ〜２６ｅは桁２５の側壁２５ｃに固定されている。繊維と反対の側ではアングル支持体３５ａ〜３５ｅの一方の脚部にディッシュプレート７ａ〜７ｅが当接可能であり、アングル支持体３５ａ〜３５ｅの他方の脚部には圧縮ばね２７ａの一方の端部が支持されている。この圧縮ばね２７ａの他方の端部は、側壁２５ｂに取り付けられたアングル支持体３６ａを押圧している。
【００１５】
アングル支持体３５ａ〜３５ｅとアングル支持体３６ａ〜３６ｅとの間には、プランジャコアとプランジャコイルとからなる、それぞれ１つのインダクタンス型変位センサ３７ａ〜３７ｅがあり、これらのインダクタンス型変位センサ３７ａ〜３７ｅは電子制御調節装置３８（図４ｃ参照）に接続されている。このように構成することによって、ディッシュプレート７ａ〜７ｅが旋回して測定部材が矢印Ｈ、Ｉの方向に変位すると、電気的パルスが形成される。この電気的パルスは、引込み隙間において繊維の厚さが変化する際にディッシュプレート７ａ〜７ｅが被る変位量に相応している。図４（Ｂ）に示すように、一方では桁２５がディッシュプレート７ａ〜７ｎに固定され、他方では互いに独立にフィードローラ６が機械の剛性的な側壁３９ａ、３９ｂに固定されている。このようにすることによって、桁２５はディッシュプレート７ａ〜７ｎと一緒にフィードローラ６に対して変位できるので、種々異なって加工された繊維材料や保守作業などにおいて、ディッシュプレート７ａ〜７ｎとフィードローラ６との間の間隔を、したがって引込み隙間を変更して適合させることができる。
【００１６】
図４（Ｃ）に示すように、各々の壁要素３０ａ〜３０ｎに、空気圧シリンダなどの調節装置３１ａ〜３１ｎが付属しており、それによってリザーブボックス２の奥行きａをゾーン毎に調節できる。調節装置３１ａ〜３１ｎは電子制御調節装置３８、たとえばマイクロコンピュータに接続されている。
【００１７】
図５に示すように、フィードボックス９の側壁９ａの下側端部の範囲には桁３３が設けられている。桁３３は長さ約５ｍで、機械の幅全体にわたって延びている。１６個の個別ディッシュプレート１４ａ〜１４ｎが存在しており、これらの個別ディッシュプレート１４ａ〜１４ｎの幅はそれぞれ２５０ｍｍで、アルミニウム押出成形材（軽く堅い）からなり、繊維と接触する範囲には耐摩耗性補強（たとえば被覆、ステンレスめっき）が施されている。ディッシュプレート１４ａ〜１４ｎは、片側で矢印Ｋ、Ｌの方向に回転可能にピボット軸受４０ａ〜４０ｎに枢着されている。ピボット軸受４０ａ〜４０ｎは桁３３の側壁３３ａに固定されている。繊維と反対の側ではアングル支持体４１ａ〜４１ｎの一方の脚部にディッシュプレート１４ａ〜１４ｎが取り付けられており、他方の端部にはばね４２ａ〜４２ｎの一方の端部が支持されている。ばね４２ａ〜４２ｎの他方の端部は、床面３３ｃに取り付けられているアングル支持体４３ａを押圧している。ピボット軸受４０ａ〜４０ｎには、ほぼＵ字形の片側で回転可能なアングルレバー４４ａの一方の端部が取り付けられている。アングルレバー４４ａは天井面３３ｄの上方で延びている。側壁３３ｂには支持部材４４が取り付けられている。アングルレバー４４ａと支持部材４４との間には、それぞれ１つのディッシュプレート１４ａ〜１４ｎに対して、インダクタンス型変位センサ４５ａ〜４５ｎが存在している。インダクタンス型変位センサ４５ａ〜４５ｎは、プランジャコアとプランジャコイルとからなり、電子制御調節装置３８に接続されている。このように構成することによって、ディッシュプレート１４ａ〜１４ｎが旋回して測定素子４５ａ〜４５ｎが矢印Ｍ、Ｎの方向に変位すると、電気的パルスが形成される。この電気的パルスは、引込み隙間において繊維の厚さが変化する際にディッシュプレート１４ａ〜１４ｎが被る変位量に相応している。
【００１８】
図６は桁２５および桁３３の、それぞれ端面側の端部領域を、機械壁面３９ａおよび３９ｂの内側にねじなどで、場合によっては長穴を用いて固定した状態を示している。
【００１９】
本発明の装置を有するカードフィーダには、ラッププロフィル調整がすでに組み込まれている。そうすることによって、２つのフィードローラ／ディッシュプレート系が、リザーブボックス２（上側ボックス）の終端部と、リザーブボックス９（下側ボックス）の終端部として形成されている。両系には、相並んで配置された個別ディッシュプレートとして形成されたセクション式ディッシュプレートが用いられる。この場合、ディッシュプレートの幅とゾーン分割は変更でき、使用上の要求に合わせることができる。
【００２０】
機械ケーシングの側壁３９ａと３９ｂとの間に緊定されている横木２５、３３には、セクション式ディッシュプレート７、１４が取り付けられている。セクション式ディッシュプレート７、１４は回転中心２６、４０を有している。これらの回転中心２６、４０は、横木２５、３３の近傍に位置し、横木２５、３３に支持されている。たとえば横木２５、３３とセクション式ディッシュプレート７、１４との間には、押圧部材（たとえばコイルばね２７、４２または圧縮空気シリンダ）が設けられていて、ディッシュプレート７、１４をフィードローラ６、１０（引込みローラ）に向かって押している。ディッシュプレートの行程は、フィードローラ６、１０の方向でストッパによって制限されている。ストッパは横木２５、２２に対して位置固定されている。フィードローラ６、１０は、それらのピボット軸受を介して機械ケーシングの側壁３９ａと３９ｂとの間に緊定されている。慣性モーメントは、特に高さ方向（垂直または重力方向）でほぼ等しいか、非常に近似している（その差は１：１．５未満である）。慣性モーメントはすべての方向で近似している。抵抗モーメントも近似している。この構成は、ディッシュプレート７、１４とフィードローラ６、１０との間で、すべてのゾーンにおいてローラ長さ単位（たとえば１０ｃｍ）を基準にして等しい押圧力が守られ、数ミリメートルの変形が許容されるように設計されている。たとえば、ディッシュプレート７、１４と横木２５、３３との間には、繊維材料が通過する際に変化するディッシュプレート行程を測定する変位測定部材３７、４５が設けられている。この構成はリザーブボックス２に対しても、フィードボックス９に対しても用いることができる。セクション式ディッシュプレート７、１４はアルミニウム押出成形材であり、滑り面はステンレス薄板で被覆し、横木２５、３３は鋼製の方形断面管であることができる。
【００２１】
フィードローラ６、１０を除き、すべての機能要素は、横木２５、３３に固定されている。この場合、力行程は極めて短く（力行程＝横木２５、３３、回転中心２６、４０、ディッシュプレート７、１４、ばね２７、４２、横木２５、３３）、すべての要素は方形断面成形材の角隅の近傍で横木２５、３３に取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】カードフィーダとその下流のカードとの間に配置された本発明の装置の略示側面図である。
【図２】フィードローラと支持部材に取り付けられたディッシュプレートとの関係を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の装置を具備したカードフィーダの側方断面図である。
【図４】上側リザーブボックスに配置された本発明の装置を示す図であって、図４（Ａ）は側断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の線Ｉ−Ｉによる断面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）の線ＩＩ−ＩＩによる断面図である。
【図５】下側カードフィーダに用いられた本発明の装置の拡大側断面図である。
【図６】本発明の装置に用いられる側方機枠壁における支持部材の固定部の斜視図である。
【符号の説明】
６、１０…フィードローラ
７、７ａ〜７ｎ；１４、１４ａ〜１４ｎ…ディッシュプレート
２５、３３…支承部材
２６、２６ａ〜２６ｎ；４０、４０ａ〜４０ｎ…ピボット軸受
２７、４２…ばね
２９；４６、４７、４８…ストッパ
【図１】
0004394199.tif 000002
【図２】
0004394199.tif 000003
【図３】
0004394199.tif 000004
【図４】
0004394199.tif 000005
【図５】
0004394199.tif 000006
【図６】
0004394199.tif 000007