(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器中の液状有害物質を抜き取る装置において、該密閉容器を固定する手段、前後に移動可能な中空の筒状部材が、ドリルを有しモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、更に筒状部材中空部と液状有害物質の貯留槽が真空ラインで連結されている穿孔機である固定された該密閉容器の所定の位置に穴を開ける穴開手段、該筒状部材中空部と液状有害物質の貯留槽が連結されている真空ラインを真空ポンプにより減圧にすることにより穴の開いた密閉容器から液状有害物質を吸引する手段、前後に移動可能な中空の筒状部材が、ドリルを有しモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、筒状部材中空部が不活性ガス又は空気を圧送できるラインに連結されている穿孔機である密閉容器内を加圧する手段、及び前後に移動可能な中空の筒状部材が備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、モータを内蔵しているドリルを有する穿孔機本体を前後に移動させて、密閉容器面に該シール部を密着させる手段からなることを特徴とする液状有害物質抜取装置。
【請求項２】
穿孔機が所定の位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の液状有害物質抜取装置。
【請求項３】
液状有害物質の貯留槽に撹拌装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液状有害物質抜取装置。
【請求項４】
液状有害物質抜取装置全体が、吸着塔に接続している排気ブロアーによって排気される部屋に設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液状有害物質抜取装置。
【請求項５】
密閉容器が、トランスまたはコンデンサーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液状有害物質抜取装置。
【請求項６】
液状有害物質が、難分解性有機ハロゲン化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液状有害物質抜取装置。
【請求項７】
難分解性有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化ビフェニルであることを特徴とする請求項６に記載の液状有害物質抜取装置
【請求項８】
密閉容器を固定し、容器面に、請求項１に記載の穿孔機を密着させ、各筒状部材中空部のドリルにより容器面に穿孔し、一方を加圧し、一方を減圧しながら抜き取ることを特徴とする密閉容器内の液状有害物質抜取方法。
【請求項９】
前後に移動可能な中空の筒状部材が、ドリルを有しモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、更に筒状部材中空部と液状有害物質の貯留槽が真空ラインで連結されている穿孔機を密閉容器の下部、前後に移動可能な中空の筒状部材が、ドリルを有しモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、筒状部材中空部が不活性ガス又は空気を圧送できるラインに連結されている穿孔機を密閉容器の上部に密着させることを特徴とする請求項８に記載の液状有害物質抜取方法。
【請求項１０】
前後に移動可能な中空の筒状部材が、ドリルを有しモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、更に筒状部材中空部と液状有害物質の貯留槽が真空ラインで連結されている穿孔機の密閉された減圧下の筒状部材中空部に密閉容器内の圧を開放した後、真空ラインに接続し、一方を加圧し、一方を減圧しながら抜き取ることを特徴とする請求項８に記載の液状有害物質抜取方法。
【請求項１１】
密閉容器が、トランスまたはコンデンサーであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の液状有害物質抜取方法。
【請求項１２】
液状有害物質が、難分解性有機ハロゲン化合物であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の液状有害物質抜取方法。
【請求項１３】
難分解性有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化ビフェニルであることを特徴とする請求項１２に記載の液状有害物質抜取方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉された容器内にある、液状有害物質を安全にしかも環境中に漏洩することなく確実に抜取る装置及びその装置を用いた抜取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液状有害物質の一つであるポリ塩化ビフェニル（以下ＰＣＢと略す）は、かつてトランス、コンデンサーの絶縁油として広く使用されていたが、現在その製造、使用は禁止されている物質であり、環境中で分解されにくく、現在多くの無害化処理が検討されている。
【０００３】
ＰＣＢそのもの無害化処理に加えて、ＰＣＢが付着した容器等の洗浄方法に関して、例えば、特開平２０００−２１６４９号公報、特開平１０−２８９８２４号公報等の報告がある。
また、特開平９−２８７８５５号公報には、冷蔵庫及びエアコン等に使用されているフロン等の冷媒及び該冷媒が溶解している冷凍機油を回収する装置で、冷蔵庫等の被回収機を所定の位置に固定し、所定の位置に穴を開け、吸引ポンプ又はコンプレッサーを有するガス回収装置により気液混合体を回収し、更に冷媒と冷凍機油に分離する手段からなる冷媒回収装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、トランス、コンデンサー等の多くは、ＰＣＢをトランス、コンデンサー内に封入して保管、使用しており、ＰＣＢを取り出すためには、トランス、コンデンサーの一部を破損等しなければならず、作業環境上、また、環境中への漏洩等の問題があった。特開平２０００−２１６４９号公報等には、ＰＣＢを抜き出した後の容器に付着したＰＣＢの除去方法について詳細に記載されているが、容器からの抜き出しに関しては取り出し口から抜き出す等の簡単な記載しかなく、特に密閉されたトランス、コンデンサー等から安全にＰＣＢを抜き出す方法については記載されていない。
【０００５】
また、特開平９−２８７８５５号公報には、冷媒及び冷凍機油を回収する方法は記載されているものの、液状の物質のみを回収する方法としては不十分であるという問題があった。
本発明は、トランス、コンデンサー等の密閉された容器に封入された液状の有害物質を安全に、しかも環境中に漏洩することなく確実に抜取りのできる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、密閉容器を固定する手段、固定された該密閉容器の所定の位置に穴を開ける穴開手段、穴の開いた該密閉容器から液状有害物質を吸引する手段、密閉容器内を加圧する手段を組み合わせることにより、完全に密閉した系内で、密閉容器内から液状の有害物質を抜取ることができることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、
（１）密閉容器中の液状有害物質を抜き取る装置において、該密閉容器を固定する手段、固定された該密閉容器の所定の位置に穴を開ける穴開手段、穴の開いた密閉容器から液状有害物質を吸引する手段、密閉容器内を加圧する手段からなることを特徴とする液状有害物質抜取装置、
（２）固定された該容器の所定の位置に穴を開ける手段が、前後に移動可能なドリルを有する中空の筒状部材がモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、更に筒状部材中空部と液状有害物質の貯留槽が真空ラインで連結されている穿孔機であることを特徴とする（１）に記載の液状有害物質抜取装置、
（３）密閉容器内を加圧する手段が、前後に移動可能なドリルを有する中空の筒状部材がモータを内蔵している本体に備え付けられ、固定された密閉容器と相対する筒状部材先端部にシール部が設けられ、筒状部材中空部が不活性ガス又は空気を圧送できるラインに連結されている穿孔機であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の液状有害物質抜取装置、
（４）穿孔機が所定の位置に移動可能であることを特徴とする（２）または（３）に記載の液状有害物質抜取装置、
（５）液状有害物質の貯留槽に撹拌装置が設けられていることを特徴とする（２）に記載の液状有害物質抜取装置、
（６）液状有害物質抜取装置全体が、吸着塔に接続している排気ブロアーによって排気される部屋に設置されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の液状有害物質抜取装置、
（７）密閉容器が、トランスまたはコンデンサーであることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の液状有害物質抜取装置、
【０００８】
（８）液状有害物質が、難分解性有機ハロゲン化合物であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の液状有害物質抜取装置、
（９）難分解性有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化ビフェニルであることを特徴とする（８）に記載の液状有害物質抜取装置、
（１０）密閉容器を固定し、容器面に（２）及び（３）に記載の穿孔機を密着させ、各筒状部材中空部のドリルにより容器面に穿孔し、一方を加圧し、一方を減圧しながら抜き取ることを特徴とする密閉容器内の液状有害物質抜取方法、
（１１）（２）に記載の穿孔機を密閉容器の下部、（３）に記載の穿孔機を密閉容器の上部に密着させることを特徴とする（１０）に記載の液状有害物質抜取方法、
（１２）密閉された減圧下の（２）に記載の筒状中空部に密閉容器内の圧を開放した後、真空ラインに接続し、一方を加圧し、一方を減圧しながら抜き取ることを特徴とする（１１）に記載の液状有害物質抜取方法、
（１３）密閉容器が、トランスまたはコンデンサーであることを特徴とする（１０）〜（１２）のいずれかに記載の液状有害物質抜取方法、
（１４）液状有害物質が、難分解性有機ハロゲン化合物であることを特徴とする（１０）〜（１３）のいずれかに記載の液状有害物質抜取方法、
（１５）難分解性有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化ビフェニルであることを特徴とする（１４）に記載の液状有害物質抜取方法、
に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の固定された密閉容器に穴を開ける手段の一つとして、図１に示すような穿孔機を例示することができる。ドリル８はモーターが内臓されている本体２の回転軸にチャック９を介して取り付けられている。本体２に、装着される中空の筒状部材は、本体２に脱着可能な基筒３と、この基筒３にテレスコープ状、即ち入れ子式に連結された可動筒４とから構成される。基筒３は、本体２上のフランジ１４で固定され、接合部はＯ−リング１２ｂでシールされている。他に固定する方法としては、複数の突起を基筒３の内側に設け、本体２に刻設されたＬ字上の溝に嵌合させ、係止部材によって固定する方法を例示することができる。
【００１０】
可動筒４基部、即ち連結部は、基筒３の中間室１１に挿入されており、この中間室１１に収容されたばね１０によって、最伸長位置に付勢されている。中間室１１に突出する突起１３ａ及び可動筒４の基部に設けられた突起１３ｂによって可動筒４の移動範囲を制限している。突起１３ａは、基筒３の外側から、複数のピンを差込み固定することで突設することができる。この場合、４が１３ａの突起部分と接触している部分に溝を設けることにより、可動筒４の図１でいう左右の移動範囲を制限することもできる。また、Ｏ−リング１２ａは、基筒３と可動筒４の間をシールして、中空部１５の減圧度を維持すると共に、有害物質がもれるのを防止している。基筒可動筒先端部には、容器面１と密着させるため着脱可能なシール部５が設けられている。シール部の材質は液状有害物質に侵されなければ特に限定されないが軟質ゴムが好ましく、中でもネオプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム等を好ましく例示することができる。
【００１１】
可動筒４があるため、ドリルは図１でいう左右に移動することができ、中空部１５を減圧下密閉した状態でドリルを容器面に接近させて穿孔することができる。シール部を容器面に密着させた状態で、中空部を減圧にできるよう吸込口７が穿設されている。また、穿孔から抜き出された有害物質が付着した中空部を洗浄するため洗浄用オイルの注入口６が穿設されている。
【００１２】
穿孔機全体は、支持体１６によって固定され、例えば、図１に示すように、支持体をガイド１７を介してエアーシリンダー１８に接続することにより穿孔機全体を、前後に移動することができ、容器面にシール部を密着させることができる。
密閉容器内を加圧する手段は、吸込口を空気又は不活性ガス吹き出し口にする以外図１に示した穿孔機と同様の構造のものを例示することができる。加圧する手段は、抜取る容器の大きさに対応して、左右上下に移動できる装置に固定されているのが好ましい。
【００１３】
次に、図１に示す穿孔機を要する抜取装置全体図を図２に示す。穿孔機２３は、途中バルブ３２、ストレーナ３４を介して真空ライン３５で貯留槽３７に連結し、更に真空ラインで真空ポンプ４１に連結されている。貯留槽には、抜取った有害物質を、適当な溶剤で希釈するための撹拌装置３６が取り付けられている。
これらすべての装置は、換気が十分に可能な部屋１９に設置され、部屋内の換気、ポンプの排気等全ての排気は、部屋外の排気ファン４３で集中的に管理され、活性炭等を充填された吸着塔４５を経て環境中に排気される。
また、排気ファンを含めた抜取装置全体は移動コンテナ４２上に設置され、液状有害物質を移動することなくその場で抜取り安全な処理をすることができる。
【００１４】
本発明に使用される密閉容器は、抜取口がなく、しかも注入口も封管されている密閉容器に好適に使用され、例えば、柱状トランス、コンデンサー等を例示することができる。
また、容器に密閉されている液状の有害物質としては、常温で液体のものであれば、特に限定されず、特にポリ塩化ビフェニル等の難分解性有機ハロゲン化合物等を例示することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、図２を用いて本発明の操作方法を詳細に説明する。
ローラコンベア２６により搬入されたＰＣＢ含有のトランス３０を、固定具を用いて所定の位置に固定する。固定手段は特に限定されないが、例えば、穿孔機に相対する面の側面を支持板で抑えて固定し、その反対面は、穿孔機の前進に伴ってトランスが押されないよう位置を維持できるように支持板を設置すれば十分である。
この状態で、穿孔機２３を前進させてトランス下部に密着させ、真空ポンプを駆動させ、貯留タンクを含めて、真空ライン３５により中空部１５を減圧状態にする。密着させる部分は、トランスの下部であればあるほど好ましいが、穿孔する際のトランスの強度を考慮して位置を決定する必要がある。シール部の密着度は減圧度が安定していることにより、確認することができる。
【００１６】
真空ポンプ４１を駆動したまま、バルブ３２を閉じ、一旦中空部を減圧状態で密閉し、この状態で、ドリルを回転させながら穿孔機本体を前進させてトランス表面１を穿孔する。その後、穿孔機本体をゆっくり後退させてトランス内が若干加圧になっている場合の圧抜きを行う。この操作を行わず、穿孔機２２でトランス表面を穿孔するとＰＣＢが一気に吹き出し、シール部から外部にＰＣＢが漏れるおそれがある。
【００１７】
この後、穿孔機２２を前進させてトランス上部に密着させ、コンプレッサーより空気送り、中空部を加圧状態にする。密着させる位置は、トランスの上部であればあるほど好ましいが、穿孔する際のトランスの強度を考慮して位置を決定する必要がある。加圧の程度は減圧度又は液状有害物質の抜取速度との関係で、密閉容器内が過度に減圧又は加圧にならないようにする必要がある。この場合、過度とは、トランス等の用いる容器が、減圧、又は加圧に耐えられず、容器に亀裂等の破損が生じる状態をいう。例えば、トランス内の圧力が０．００５〜０．１１ＭＰａ程度に保持できる程度の加圧状態を例示することができる。この場合においても加圧状態が一定に保たれていることにより、シール部がトランス表面に完全に密着していることを確認することができる。
【００１８】
ドリルを回転させながら穿孔機２２本体を前進させて穿孔し、その後穿孔機２２を後退させて開孔するのと前後して、バルブ２５を徐々に開放し、トランス内のＰＣＢを、真空ラインを通じて貯留槽に吸入する。ＰＣＢ等の粘度の高い物質を吸入する場合、粘度を低く抑えるため、真空ライン３５全体を加熱、又は保温するのが好ましい。
【００１９】
貯留槽の液面の変動がないことを確認し、バルブ３２を閉じ、バルブ３８を開放して常圧に戻した後、再び、バルブ３８を閉じてバルブ３２を開放する操作を数回繰り返し、トランス内から、ＰＣＢの抜取を行う。
ＰＣＢの吸入が終了した後、穿孔機２３の中空部に付着しているＰＣＢを洗浄するためバルブ３１を開いて洗浄油２４を注入する。
その後、真空を解除し、穿孔機を容器面から後退させて抜取の作業を終了する。
貯留槽にあるＰＣＢは、分解反応に適した溶剤で撹拌しながら希釈され、無害化の分解工程に供される。
【００２０】
【発明の効果】
以上、述べたように、本発明の方法を用いることにより、外部にＰＣＢ等の液状有害物質が漏洩することなくすべて密閉した系で容器内の物質を抜取ることができるため、作業環境が改善されると共に、環境中に有害物質を一切漏洩することなく無害化処理に供することができる。
また、装置全体をコンパクトの移動式にまとめることができるため、移動式の無害化処理装置と組み合わせることにより、危険で移動が困難とされているＰＣＢ等の有害物質をその場で抜き出して無害化処理に供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】中空部を減圧状態にすることのできる穿孔機の概略図を表す。
【図２】移動式液状有害物質抜取装置全体の概略図を表す。
【符号の説明】
１．容器表面（トランス表面）
２．モーター内蔵本体
３．基筒
４．可動筒
５．シール部
６．洗浄用オイル注入口
７．吸入口
８．ドリル
９．チェック
１０．ばね
１１．中間室
１２．Ｏ−リング
１３ａ．突起
１３ｂ．突起
１４．フランジ
１５．中空部
１６．支持体
１７．ガイド
１８．シリンダー
１９．抜取装置を設置した部屋
２０．換気口
２１．抜取部
２２．穿孔機（加圧部）
２３．穿孔機（減圧部）
２４．洗浄油
２５．コンプレッサー
２６．ローラコンベア
２７．耐油ホース
２８．エアーホース
２９．バルブ
３０．液状有害物質を含む密閉容器（ＰＣＢ入りのトランス）
３１．バルブ
３２．バルブ
３３．吸込み口
３４．ストレーナ
３５．真空ライン
３６．撹拌装置
３７．貯留槽
３８．バルブ
３９．バブラートラップ
４０．バルブ
４１．真空ポンプ
４２．移動トレーナ
４３．排気ファン
４４．トラップ
４５．吸着塔
【図１】
0004406910.tif 000002
【図２】
0004406910.tif 000003