(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に中間層及び感光層を有する有機感光体において、エラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする有機感光体。
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【請求項２】
前記エラストマー樹脂がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【請求項３】
前記Ｎ型半導性粒子が疎水化表面処理されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機感光体。
【請求項４】
前記有機感光体は、導電性支持体上に中間層、電荷発生層及び電荷輸送層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機感光体。
【請求項５】
有機感光体及び該有機感光体を帯電する帯電手段、帯電された有機感光体に静電潜像を形成する潜像形成手段、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像手段、該顕像化されたトナー像を有機感光体から転写媒体上に転写する転写手段、トナー像の転写後に有機感光体上に残留する電荷を除去する除電手段及び該転写後の有機感光体上に残留するトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、導電性支持体上にエラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層、及び感光層を有し、下記一般式（１）の物性を有する有機感光体と帯電手段、潜像形成手段、現像手段、転写媒体、除電手段及びクリーニング手段の少なくとも１つの手段とが一体的に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に装着可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【請求項６】
有機感光体及び該有機感光体を帯電する帯電工程、帯電された有機感光体に静電潜像を形成する潜像形成工程、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該顕像化されたトナー像を有機感光体から転写媒体上に転写する転写媒体、該転写後の有機感光体上の電荷を除去する除電工程及び転写後の有機感光体上の残留するトナーを除去するクリーニング工程を有する画像形成方法において、該有機感光体が導電性支持体上にエラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層、及び感光層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする画像形成方法。
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【請求項７】
有機感光体及び該有機感光体を帯電する帯電手段、帯電された有機感光体に静電潜像を形成する潜像形成手段、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像手段、該顕像化されたトナー像を有機感光体から転写媒体上に転写する転写媒体、該転写後の有機感光体上の電荷を除去する除電手段及び転写後の有機感光体上の残留するトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、該有機感光体が導電性支持体上にエラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層、及び感光層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする有機感光体を用いることを特徴とする画像形成装置。
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成に用いる有機感光体及び該有機感光体を用いたプロセスカートリッジ、画像形成方法、画像形成装置に関し、更に詳しくは、複写機やプリンターの分野で用いられる電子写真方式の画像形成に用いる有機感光体及び該有機感光体を用いたプロセスカートリッジ、画像形成方法、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷分野やカラー印刷の分野において、電子写真方式の複写機やプリンタを使用される機会が増加している。該印刷分野やカラー印刷の分野においては、高画質のデジタルのモノクロ画像或いはカラー画像を求める傾向が強い。このような要求に対し、露光光源の露光ビームを小さくし、高精細のデジタル画像を形成することが提案されている（特許文献１）。しかしながら、該半導体レーザ等の露光ビームを小さく絞りこみ、有機感光体上に細密のドット露光によるドット潜像を形成しても、最終的に得られる電子写真画像は、十分な高画質を達成し得ていないのが現状である。
【０００３】
それらの原因の１つとして、半導体レーザ光等を用いて、有機感光体上に細密なドット潜像を形成しても、該ドット潜像をトナー像として、正確に再現し得ないことが挙げられる。即ち、有機感光体の表面特性がミクロ単位での均一性に乏しく、半導体レーザ等で形成されたドット潜像が潜像のサイズより小さいトナー像として再現されたり、又、より大きいトナー像として再現されたりして、ミクロで均一なトナー画像が形成できていないことや、有機感光体上に形成されたトナー画像が転写媒体（紙等の転写材や中間転写体等）へ十分に転写されず、転写中抜け（以後、単に中抜けと記す）の発生や画像濃度の低下と云った問題を発生しやすい。
【０００４】
この中抜けの発生を感光体にて改善する方法としては、有機感光体の表面に含フッ素樹脂微粒子を含有させる（特許文献２）とか、シロキサン共重合樹脂を含有させるといった感光体表層の低表面エネルギー化が挙げられるが、前者は耐摩耗特性が不十分であり、擦り傷が発生しやすく、この為、ハーフトーン画像に擦り傷が発生しやすい等の問題があり、後者は樹脂中のシロキサン基部分が表面配向し、初期は中抜け効果を有しても摩耗後はその効果を逸してしまう等の問題がある。
【特許文献１】特開２００１−２５５６８５号公報
【特許文献２】特開平８−３２８２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、半導体レーザ等の像露光光源で形成された有機感光体上のドット潜像を有機感光体上に高細密のトナー像として再現し、該再現されたトナー画像を転写媒体に忠実に転写できる有機感光体を提供することであり、有機感光体上のトナー像の転写媒体への転写性を改良し、中抜けの発生やドット画像の劣化を防止し、且つ表面層のクリーニング性を改善した有機感光体を提供することであり、該有機感光体を用いたプロセスカートリッジ、画像形成方法及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
我々は上記問題点について検討を重ねた結果、半導体レーザ等の像露光光源で形成される有機感光体上のドット潜像を高細密にトナー像に形成でき、且つ該高細密に形成されたトナー像を有機感光体から転写媒体に忠実に転写し、最終的に高細密のトナー画像を得るためには、有機感光体の物性を低荷重条件でより弾性体に構成することが有効であることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明は以下のような構成を有することにより達成される。
（請求項１）
導電性支持体上に中間層及び感光層を有する有機感光体において、エラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする有機感光体。
【０００８】
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
（請求項２）
前記エラストマー樹脂がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
（請求項３）
前記Ｎ型半導性粒子が疎水化表面処理されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機感光体。
（請求項４）
前記有機感光体は、導電性支持体上に中間層、電荷発生層及び電荷輸送層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機感光体。
（請求項５）
有機感光体及び該有機感光体を帯電する帯電手段、帯電された有機感光体に静電潜像を形成する潜像形成手段、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像手段、該顕像化されたトナー像を有機感光体から転写媒体上に転写する転写手段、トナー像の転写後に有機感光体上に残留する電荷を除去する除電手段及び該転写後の有機感光体上に残留するトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、導電性支持体上にエラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層、及び感光層を有し、下記一般式（１）の物性を有する有機感光体と帯電手段、潜像形成手段、現像手段、転写媒体、除電手段及びクリーニング手段の少なくとも１つの手段とが一体的に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に装着可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【０００９】
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
（請求項６）
有機感光体及び該有機感光体を帯電する帯電工程、帯電された有機感光体に静電潜像を形成する潜像形成工程、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該顕像化されたトナー像を有機感光体から転写媒体上に転写する転写媒体、該転写後の有機感光体上の電荷を除去する除電工程及び転写後の有機感光体上の残留するトナーを除去するクリーニング工程を有する画像形成方法において、該有機感光体が導電性支持体上にエラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層、及び感光層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする画像形成方法。
【００１０】
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
（請求項７）
有機感光体及び該有機感光体を帯電する帯電手段、帯電された有機感光体に静電潜像を形成する潜像形成手段、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像手段、該顕像化されたトナー像を有機感光体から転写媒体上に転写する転写媒体、該転写後の有機感光体上の電荷を除去する除電手段及び転写後の有機感光体上の残留するトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、該有機感光体が導電性支持体上にエラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層、及び感光層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする有機感光体を用いることを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の有機感光体及びプロセスカートリッジ、画像形成方法、画像形成装置を用いることにより、半導体レーザ等を用いたて形成したドット潜像を高細密のドット画像に形成することができ、且つ感光体から転写媒体へのトナーの転写性をよくして、中抜けやドット画像の劣化を防止し、クリーニング性を改善した電子写真画像を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の有機感光体は、導電性支持体上に中間層及び感光層を有する有機感光体において、エラストマー樹脂及びＮ型半導性粒子を含有した膜厚５〜４０μｍの導電性支持体からの電荷注入を防止する中間層を有し、下記一般式（１）の物性を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の有機感光体は上記の構成を有することにより、半導体レーザ等を用いたて形成したドット潜像を高細密のドット画像に形成することができ、且つ感光体から転写媒体へのトナーの転写性をよくして、中抜けやドット画像の劣化を防止し、クリーニング性を改善した電子写真画像を提供することができる。
【００１５】
次に、本発明の有機感光体について説明する。
【００１６】
本発明の有機感光体は、前記一般式（１）の関係を有することを特徴とするが、前記一般式（１）の弾性仕事量（Ｗｅ２、Ｗｅ２０）及び全仕事量（Ｗｔ２、Ｗｔ２０）は感光体の表面から加重される一定加重の圧子（全荷重が２ｍＮ又は２０ｍＮ）に対する塑性変形と弾性変形との仕事関数値を表す。
【００１７】
以下に、弾性仕事量（Ｗｅ２、Ｗｅ２０）及び全仕事量（Ｗｔ２、Ｗｔ２０）の測定条件を記す。
【００１８】
使用機器：フィッシャースコープＨ１００Ｖ（微小硬さ測定装置）（株）フィッシャー・インストルメンツ社製
使用圧子：ダイアモンド  ビッカース圧子
負荷条件：０．２ｍＮ／ｓｅｃ又２．０ｍＮ／ｓｅｃの速度で有機感光体の表面からビッカース圧子を押し込む
負荷時間：１０ｓｅｃ
除荷条件：負荷と同じ速度で負荷を除く
測定試料
アルミ平板上に前記した感光体と同様に中間層、電荷発生層、第一電荷輸送層、第二電荷輸送層を設け、同じ条件で乾燥させた試料を作製した試料をＨ１００Ｖ機に固定し、試料に対して垂直にビッカース圧子を押し込み測定。
【００１９】
測定は圧子負荷（１０ｓｅｃ）、除荷の手順で行う。
【００２０】
上記条件で測定した仕事関数の測定データの一例を図４に例示する。
【００２１】
図４の横軸の負荷の増大と共に縦軸の変形量が増大する、Ａ点で負荷を止め、蓄積された負荷を徐々に取り除くと、変形量が徐々に減少する。斜線部（Ｅの領域）が弾性仕事量であり、斜線部と横線部（Ｖの領域）の合計が全仕事量である。
【００２２】
本発明では前記した如く、２ｍＮの押し込み荷重（全荷重が２ｍＮ）で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ａ＝Ｗｅ２／Ｗｔ２とし、
２０ｍＮの押し込み荷重（全荷重が２０ｍＮ）で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｂ＝Ｗｅ２０／Ｗｔ２０とすると、ＡとＢの間に下記の一般式（１）の関係を有することを特徴とする。
【００２３】
一般式（１）：    １．０＞Ｂ／Ａ≧０．５
本発明の有機感光体は上記関係を有することにより、該有機感光体上に形成された静電潜像をを高細密のドット画像に形成することができ、且つ感光体から転写媒体へのトナーの転写性をよくして、中抜けやドット画像の劣化を防止し、クリーニング性を改善した電子写真画像を提供することができる。
【００２４】
前記一般式（１）のＡ／Ｂは下記範囲がより好ましい。
【００２５】
０．９５≧Ｂ／Ａ≧０．６５
一方、Ｂ／Ａが１．０以上になると、中間層のエラストマー樹脂の反発弾性の効果が不十分であり、トナーと感光体の付着力が大きいままで、感光体から転写媒体へのトナーの転写が不十分となり、中抜け等の転写不良が発生しやすい。また、Ｂ／Ａが０．５より小さいと、トナーと感光体の付着力の低減に効果はあるものの、クリーニングブレードが感光体へ少なからず食い込んでしまい、トルクの上昇異常やクリーニング不良を発生しやすい。
【００２６】
また、Ａ＝Ｗｅ２／Ｗｔ２やＢ＝Ｗｅ２０／Ｗｔ２０はそれぞれ下記の範囲が好ましい。
【００２７】
０．４≦Ａ≦０．９            ０．４≦Ｂ≦０．６
Ａが０．４より小さいか、Ｂが０．４より小さい場合は、中間層のエラストマー樹脂の反発弾性の効果が不十分であり、トナーと感光体の付着力が大きいままで、感光体から転写媒体へのトナーの転写が不十分となり、中抜け等の転写不良が発生しやすい。
【００２８】
Ａが０．９より大きいか、Ｂが０．６より大きい場合はトナーと感光体の付着力の低減に効果はあるものの、クリーニングブレードが感光体へ少なからず食い込んでしまい、トルクの上昇異常やクリーニング不良を発生しやすい。
【００２９】
本発明に用いられる前記一般式（１）の物性を有する有機感光体は、導電性支持体と感光層の間にエラストマー樹脂を含有した膜厚５〜４０μｍの中間層を設けることにより作製することができる。
【００３０】
又、有機感光体が前記一般式（１）の物性を得るためには、前記中間層の構成以外に該有機感光体の表面層を架橋構造を有するシロキサン系樹脂層で構成し、該シロキサン系樹脂層の作製に用いられる加水分解性有機ケイ素化合物に３官能或いは４官能成分を２官能成分１００質量部に対し、５０質量部〜２００質量部の割合で用いること、及び該加水分解性有機ケイ素化合物の非加水分解性基（加水分解を起こさない置換基）に炭素数が３以上の長鎖のアルキル基やグリシジルアルキル基を用いて、１２０度から１５０度で乾燥硬化することにより高弾性のシロキサン系樹脂層を形成することが好ましい。
【００３１】
本発明の感光体としては、有機感光体が好ましい。ここで、有機感光体とは、有機感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成された有機感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機感光体を全て含有する。
【００３２】
本発明に係わる有機感光体の構成は、中間層がエラストマー樹脂を含有した膜厚５〜４０μｍの構成を有し、且つ該有機感光体が下記一般式（１）の物性を有する。このような有機感光体としては、例えば、以下に示すような構成が挙げられる；
１）導電性支持体上に中間層と感光層として電荷発生層および電荷輸送層を順次積層した構成；
２）導電性支持体上に中間層と感光層として電荷発生層、第１電荷輸送層および第２電荷輸送層を順次積層した構成；
３）導電性支持体上に中間層と感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層を形成した構成；
４）導電性支持体上に中間層と感光層として電荷輸送層および電荷発生層を順次積層した構成；
５）上記１）〜４）の感光体の感光層上にさらに表面保護層を形成した構成。
【００３３】
感光体が上記いずれの構成を有する場合であってもよい。感光体の表面層とは、感光体が空気界面と接触する層であり、導電性支持体上に単層式の感光層のみが形成されている場合は当該感光層が表面層であり、導電性支持体上に単層式または積層式感光層と表面保護層とが積層されている場合は表面保護層が最表面層である。本発明では上記２）の構成が最も好ましく用いられる。尚、本発明に係わる感光体はいずれの構成を有する場合であっても、導電性支持体上、感光層の形成に先だって、中間層が形成されていてもよい。
【００３４】
本発明に係わる電荷輸送層とは、光露光により電荷発生層で発生した電荷キャリアを有機感光体の表面に輸送する機能を有する層を意味し、該電荷輸送機能の具体的な検出は、電荷発生層と電荷輸送層を導電性支持体上に積層し、光導伝性を検知することにより確認することができる。
【００３５】
以下に本発明に最も好ましく用いられる上記２）の層構成を例にして具体的な感光体の構成について記載する。
【００３６】
導電性支持体
本発明に係わる感光体に用いられる導電性支持体としてはシート状或いは円筒状の導電性支持体が用いられる。
【００３７】
本発明に係わる円筒状の導電性支持体とは回転することによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒状の支持体を意味し、円筒度が５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましい。
【００３８】
この円筒度とは、ＪＩＳ規格（Ｂ０６２１−１９８４）による。即ち、円筒基体を２つの同軸の幾何学的円筒で挟んだとき、同軸２円筒の間隔が最小となる位置の半径の差で表し、本発明では該半径の差をμｍで表す。円筒度の測定方法は円筒状基体の両端１０ｍｍの２点、中心部、両端と中心部の間を３等分した点の４点、計７点の真円度を測定し求める。測定器は非接触万能ロール径測定機（（株）ミツトヨ製）を用いて測定できる。
【００３９】
導電性支持体の材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗１０3Ωｃｍ以下が好ましい。
【００４０】
本発明で用いられる導電性支持体は、その表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイオン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。
【００４１】
中間層
本発明においては導電性支持体と前記感光層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層（下引層も含む）を設ける。該中間層の材料としては、バインダー樹脂として、エラストマー樹脂を用いる。
【００４２】
エラストマー樹脂とは、室温で、ゴム弾性を示す高分子物質をいう。即ち、室温で伸ばすと伸び、外力を取り除くと、瞬時に元の形にもどる高分子物質や加硫ゴムが代表的である。
【００４３】
本発明に係わるエラストマー樹脂としては、ブチルゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブタジエン−スチレンゴム、エチレン−プリピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム、エチレン酢酸ビニルエラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、塩化ビニルエラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。この内、ポリウレタン系エラストマーが圧縮永久ひずみが少なく好ましい。
【００４４】
中間層の膜厚は５〜４０μｍである。該膜厚が５μｍ未満だと、感光体の弾性が不十分でトナーの転写性が劣化し、中抜けが発生しやすく、４０μｍを超えると、クリーニング不良を生じたり、感光体の残留電位の上昇が大きくなり、画像濃度の低下を生じやすい。７〜３０μｍの膜厚がより好ましい。
【００４５】
又、本発明に好ましく用いられる中間層はＮ型半導性微粒子をバインダー樹脂中に含有させることが好ましい。Ｎ型半導性微粒子の平均粒径は０．０１〜１μｍが好ましい。
【００４６】
Ｎ型半導性微粒子とは、導電性キャリアを電子とする性質をもつ微粒子を示す。すなわち、導電性キャリアを電子とする性質とは、該Ｎ型半導性微粒子を絶縁性バインダーに含有させることにより、基体からのホール注入を効率的にブロックし、また、感光層からの電子に対してはブロッキング性を示さない性質を有するものをいう。
【００４７】
前記Ｎ型半導性微粒子は、具体的には酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の微粒子が挙げられるが、本発明では、特に酸化チタンが好ましく用いられる。
【００４８】
本発明に用いられるＮ型半導性微粒子の平均粒径は、数平均一次粒径において１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲のものが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍ、特に好ましくは、１５ｎｍ〜５０ｎｍである。
【００４９】
数平均一次粒径の値が前記範囲内にあるＮ型半導性微粒子を用いた中間層は層内での分散を緻密なものとすることができ、十分な電位安定性、及び黒ポチ発生防止機能を有する。
【００５０】
前記Ｎ型半導性微粒子の数平均一次粒径は、例えば酸化チタンの場合、透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によりフェレ径の数平均径として測定される。
【００５１】
本発明に用いられるＮ型半導性微粒子の形状は、樹枝状、針状および粒状等の形状があり、このような形状のＮ型半導性微粒子は、例えば酸化チタン粒子では、結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型及びアモルファス型等があるが、いずれの結晶型のものを用いてもよく、また２種以上の結晶型を混合して用いてもよい。その中でもルチル型のものが最も良い。
【００５２】
Ｎ型半導性微粒子に行われる疎水化表面処理の１つは、複数回の表面処理を行い、かつ該複数回の表面処理の中で、最後の表面処理が反応性有機ケイ素化合物による表面処理を行うものである。また、該複数回の表面処理の中で、少なくとも１回の表面処理がアルミナ、シリカ、及びジルコニアから選ばれる少なくとも１種類以上の表面処理であり、最後に反応性有機ケイ素化合物の表面処理を行うことが好ましい。
【００５３】
尚、アルミナ処理、シリカ処理、ジルコニア処理とはＮ型半導性微粒子表面にアルミナ、シリカ、或いはジルコニアを析出させる処理を云い、これらの表面に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。又、反応性有機ケイ素化合物の表面処理とは、処理液に反応性有機ケイ素化合物を用いることを意味する。
【００５４】
さらにエラストマー樹脂中の分散においては、分散助剤を用いてもよい。適当な分散助剤としては、ラウリル硫酸エステルナトリウム塩のような高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンラウリル硫酸エステルナトリウム塩のようなポリオキシアルキレンアルキル硫酸エステル塩、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなアルキルアリルスルホン酸塩によって代表例が示される。アニオン性界面活性剤、および、ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステルのようなポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのようなポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルによって代表例が示されるノニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００５５】
この様に、酸化チタン粒子の様なＮ型半導性微粒子の表面処理を少なくとも２回以上行うことにより、Ｎ型半導性微粒子表面が均一に表面被覆（処理）され、該表面処理されたＮ型半導性微粒子を中間層に用いると、中間層内における酸化チタン粒子等のＮ型半導性微粒子の分散性が向上し、また、分散性に応じて分散助剤を加えることにより、分散性が良好で、かつ黒ポチ等の画像欠陥を発生させない良好な感光体を得ることができるのである。
【００５６】
感光層
本発明の有機感光体の感光層構成は導電性基体上に少なくとも電荷発生物質と電荷輸送物質を含有する感光層を有する。該感光層は電荷発生物質と電荷輸送物質が同一層に存在する感光層で構成されてもよいが、より好ましくは、導電性支持体上に電荷発生物質を含有する電荷発生層（ＣＧＬ）及び電荷輸送層を含有する電荷輸送層（ＣＴＬ）の積層構成が好ましい。以下、該積層構成の層構成を中心に本発明の有機感光体を説明する。
【００５７】
電荷発生層
電荷発生層：電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有しても良い。
【００５８】
電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料などを用いることができる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭは複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θが２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができる。
【００５９】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。
【００６０】
電荷輸送層
前記したように、本発明では電荷輸送層を複数の電荷輸送層から構成し、且つ最上層の電荷輸送層に本発明の表面層構成を適用した構成が好ましい。
【００６１】
電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。
【００６２】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の正孔輸送性（Ｐ型）の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることが好ましい。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。特に、像露光のレーザ光の波長を吸収しない電荷輸送物質が好ましく用いられる。
【００６３】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバインダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂かを問わない。例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。これらの中で吸水率が小さく、ＣＴＭの分散性、電子写真特性が良好なポリカーボネート樹脂が最も好ましい。
【００６４】
バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し５０〜２００質量部が好ましい。又、電荷輸送層の合計膜厚は２０μｍ以下が好ましく、１０〜１６μｍがより好ましい。該膜厚が２０μｍを超えると、電荷輸送層内での、レーザの吸収や散乱が大きくなり、鮮鋭性の低下や、残留電位の増加が発生しやすい。
【００６５】
又、本発明に係わる表面層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。ブロック共重合体中の低表面エネルギー成分が集合しドメインを形成した海島構造の表面層に酸化防止剤を存在させることにより、表面層の劣化を防止し、転写特性の劣化やクリーニング性の劣化を防止することが出来る。該酸化防止剤とは、その代表的なものは有機感光体中ないしは有機感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。代表的には下記の化合物群が挙げられる。
【００６６】
【化１】
0004487877.tif 000002
【００６７】
【化２】
0004487877.tif 000003
【００６８】
【化３】
0004487877.tif 000004
【００６９】
【化４】
0004487877.tif 000005
【００７０】
中間層、電荷発生層、電荷輸送層等の層形成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではないが、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００７１】
次に、本発明に係わる有機感光体を用いた画像形成装置について説明する。
【００７２】
図１に示す画像形成装置１は、デジタル方式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されている。
【００７３】
画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。
【００７４】
一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。
【００７５】
読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メモリに記憶される。
【００７６】
画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段（帯電工程）２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段（現像工程）２３、転写手段（転写工程）である転写搬送ベルト装置４５、前記感光体２１のクリーニング装置（クリーニング工程）２６及び光除電手段（光除電工程）としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。また、現像手段２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１には、本発明に係わる有機感光体を使用し、図示の時計方向に駆動回転される。
【００７７】
回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段（像露光工程）３０としての露光光学系により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段３０としての露光光学系は図示しないレーザダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって静電潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い静電潜像を形成する。
【００７８】
本発明の画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成するに際し、半導体レーザ又は発光ダイオードを像露光光源として用いることができる。これらの像露光光源を用いて、書込みの主査方向の露光ドット径を１０〜８０μｍに絞り込み、有機感光体上にデジタル露光を行うことにより、４００ｄｐｉ（ｄｐｉ：２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上から２５００ｄｐｉの高解像度の電子写真画像をうることができる。
【００７９】
前記露光ドット径とは該露光ビームの強度がピーク強度の１／ｅ2以上の領域の主走査方向にそった露光ビームの長さ（Ｌｄ：長さが最大位置で測定する）を云う。
【００８０】
用いられる光ビームとしては半導体レーザを用いた走査光学系及びＬＥＤの固体スキャナー等があり、光強度分布についてもガウス分布及びローレンツ分布等があるがそれぞれのピーク強度の１／ｅ2以上の領域を本発明に係わる露光ドット径とする。
【００８１】
感光体２１上の静電潜像は現像手段２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。本発明の画像形成方法では、該現像手段に用いられる現像剤には重合トナーを用いることが好ましい。形状や粒度分布が均一な重合トナーを本発明に係わる有機感光体と併用することにより、より鮮鋭性が良好な電子写真画像を得ることができる。
【００８２】
転写紙搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納された転写紙収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写紙Ｐの傾きと偏りの修正を行う対の給紙レジストローラ４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５によって転写搬送ベルト装置４５の転写搬送ベルト４５４に載置搬送されながら転写紙Ｐに転写され、該転写紙Ｐは感光体２１面より分離し、転写搬送ベルト装置４５により定着手段５０に搬送される。
【００８３】
定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。
【００８４】
以上は転写紙の片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【００８５】
更に、搬送機構１７８により転写紙Ｐは下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【００８６】
転写紙Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路４０に案内する。
【００８７】
再び、上述したように感光体２１方向に転写紙Ｐを搬送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段５０で定着した後、排紙トレイ６４に排紙する。
【００８８】
本発明の画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。
【００８９】
図２は、本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【００９０】
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、４組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００９１】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段（帯電工程）２Ｙ、露光手段（露光工程）３Ｙ、現像手段（現像工程）４Ｙ、一次転写手段（一次転写工程）としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｂｋ、クリーニング手段６Ｂｋを有する。
【００９２】
前記４組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋを中心に、回転する帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋと、像露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋと、回転する現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ、及び、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋをクリーニングするクリーニング手段５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋより構成されている。
【００９３】
前記画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋにそれぞれ形成するトナー画像の色が異なるだけで、同じ構成であり、画像形成ユニット１０Ｙを例にして詳細に説明する。
【００９４】
画像形成ユニット１０Ｙは、像形成体である感光体ドラム１Ｙの周囲に、帯電手段２Ｙ（以下、単に帯電手段２Ｙ、あるいは、帯電器２Ｙという）、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙ（以下、単にクリーニング手段５Ｙ、あるいは、クリーニングブレード５Ｙという）を配置し、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成するものである。また、本実施の形態においては、この画像形成ユニット１０Ｙのうち、少なくとも感光体ドラム１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙを一体化するように設けている。
【００９５】
帯電手段２Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態においては、感光体ドラム１Ｙにコロナ放電型の帯電器２Ｙが用いられている。
【００９６】
像露光手段３Ｙは、帯電器２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体ドラム１Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であって、この露光手段３Ｙとしては、感光体ドラム１Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成されるもの、あるいは、レーザ光学系などが用いられる。
【００９７】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００９８】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材（定着された最終画像を担持する支持体：例えば普通紙、透明シート等）としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂに搬送され、転写材Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。ここで、中間転写体や転写材等の感光体上に形成されたトナー画像の転写支持体を総称して転写媒体と云う。
【００９９】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６ｂにより残留トナーが除去される。
【０１００】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに当接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに当接する。
【０１０１】
二次転写ローラ５ｂは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に当接する。
【０１０２】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【０１０３】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。
【０１０４】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６ｂとから成る。
【０１０５】
次に図３は本発明の有機感光体を用いたカラー画像形成装置（少なくとも有機感光体の周辺に帯電手段、露光手段、複数の現像手段、転写手段、クリーニング手段及び中間転写体を有する複写機あるいはレーザビームプリンタ）の構成断面図である。ベルト状の中間転写体７０は中程度の抵抗の弾性体を使用している。
【０１０６】
１は像形成体として繰り返し使用される回転ドラム型の感光体であり、矢示の反時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。
【０１０７】
感光体１は回転過程で、帯電手段（帯電工程）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段（像露光工程）３により画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームによる走査露光光等による画像露光を受けることにより目的のカラー画像のイエロー（Ｙ）の色成分像（色情報）に対応した静電潜像が形成される。
【０１０８】
次いで、その静電潜像がイエロー（Ｙ）の現像手段：現像工程（イエロー色現像器）４Ｙにより第１色であるイエロートナーにより現像される。この時第２〜第４の現像手段（マゼンタ色現像器、シアン色現像器、ブラック色現像器）４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋの各現像器は作動オフになっていて感光体１には作用せず、上記第１色目のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。
【０１０９】
中間転写体７０はローラ７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ、７９ｅで張架されて時計方向に感光体１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【０１１０】
感光体１上に形成担持された上記第１色目のイエロートナー画像が、感光体１と中間転写体７０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ５ａから中間転写体７０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写体７０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。
【０１１１】
中間転写体７０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光体１の表面は、クリーニング装置６ａにより清掃される。
【０１１２】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のクロ（ブラック）トナー画像が順次中間転写体７０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した重ね合わせカラートナー画像が形成される。
【０１１３】
２次転写ローラ５ｂで、２次転写対向ローラ７９ｂに対応し平行に軸受させて中間転写体７０の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【０１１４】
感光体１から中間転写体７０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。
【０１１５】
感光体１から中間転写体７０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ５ｂ及び中間転写体クリーニング手段６ｂは中間転写体７０から離間することも可能である。
【０１１６】
ベルト状の中間転写体７０上に転写された重ね合わせカラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２次転写ローラ５ｂが中間転写体７０のベルトに当接されると共に、対の給紙レジストローラ２３から転写紙ガイドを通って、中間転写体７０のベルトに２次転写ローラ５ｂとの当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送される。２次転写バイアスがバイアス電源から２次転写ローラ５ｂに印加される。この２次転写バイアスにより中間転写体７０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ重ね合わせカラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着手段２４へ導入され加熱定着される。
【０１１７】
本発明の画像形成方法は電子写真複写機、レーザプリンター、ＬＥＤプリンター及び液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応するが、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用することができる。
【実施例】
【０１１８】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。尚、下記文中「部」とは「質量部」を表す。
【０１１９】
感光体１の作製
下記の様に感光体１を作製した。
【０１２０】
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、十点表面粗さＲｚ＝１．５（μｍ）の導電性支持体を用意した。
【０１２１】
〈中間層〉
下記中間層分散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター）し、中間層塗布液を作製した。
【０１２２】
エラストマー：ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）
「Ｐ６０６５」（大日精化工業社製）        １０部（体積比：１．０）
無機粒子：酸化チタン（数平均一次粒径３５ｎｍ：シリカ・アルミナ処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサン処理の酸化チタン）            ６０部（体積比：１．５）
テトラヒドロフラン                                                  ４００部
を混合し、分散機としてサンドミルを用い、バッチ式で１０時間の分散を行い、中間層分散液を作製した。
【０１２３】
上記塗布液を用いて前記支持体上に、乾燥膜厚６．０μｍとなるよう塗布した。
【０１２４】
〈電荷発生層：ＣＧＬ〉
チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋαの特性Ｘ線回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料）                                                        ２４部
ポリビニルブチラール樹脂「エスレックＢＬ−１」（積水化学社製）        １２部
２−ブタノン／シクロヘキサノン＝４／１（ｖ／ｖ）                    ３００部
上記組成物を混合し、サンドミルを用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で塗布し、前記中間層の上に乾燥膜厚０．５μｍの電荷発生層を形成した。
【０１２５】
〈電荷輸送層（ＣＴＬ）〉
電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４″−（α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）                                                                ２２５部
ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製）                      ３００部
酸化防止剤（例示化合物ＡＯ２−１）                                      ６部
ジクロロメタン                                                    ２０００部
シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製）                              １部
を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液１を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、１１０℃７０分の乾燥を行い、乾燥膜厚１８．０μｍの電荷輸送層を形成し、感光体１を作製した。
【０１２６】
感光体２〜９の作製
感光体１の作製において、中間層のバインダーの種類、膜厚を表１のように変化させた以外は感光体１と同様にして感光体２〜９を作製した。但し、感光体７では、電荷輸送層の上に、更に下記保護層を積層した。
【０１２７】
保護層  （ｂｈ００１０４）
γ−グリシドキシプロピル５９ｇとジメトキシシラン３２ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（下記例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物ＡＯ２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１２０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体７を作製した。
【０１２８】
【化５】
0004487877.tif 000006
【０１２９】
感光体１０の作製
感光体１の中間層のエラストマーをポリウレタン系からポリアミド樹脂ＣＭ８０００（東レ社製）に変更し、膜厚を２０μｍにした以外は同様にして感光体１０を作製した。
【０１３０】
これら感光体１〜１０の物性の測定結果は表１のような結果が得られた。
【０１３１】
【表１】
0004487877.tif 000007
【０１３２】
《評価１》
〈実写評価〉
上記感光体を基本的に図２の構成を有する市販のフルカラー複合機８０５０（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）社製）に搭載し、カラー画像の評価を行った。
【０１３３】
評価条件
感光体の線速：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
《画像評価》
上記フルカラー複合機８０５０に各感光体を取り付け、高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）環境でＡ４紙、１万枚の文字画像、白べた画像、黒べた画像、ハーフトーン画像を有するオリジナル画像の複写を行い、スタート時及び１千枚コピー毎に複写画像を取り出し、下記の画像評価を行った。
【０１３４】
画像形成のその他の条件
プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
現像剤：キャリア及びトナーを含有する二成分現像剤（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ共）を用いた。
【０１３５】
感光体のクリーニング装置：ゴム弾性のクリーニングブレードを（線荷重：１８（Ｎ／ｍ））の当接条件で用いた。
【０１３６】
中間転写体のクリーニング装置：ゴム弾性のクリーニングブレードを用いた。
【０１３７】
感光体上のトナー画像の再現性（シアントナー画像で評価した）
感光体上のトナー画像を透明粘着シートに転写して評価した。
【０１３８】
◎：中抜けの発生が非常に少なく、ドット画像が明瞭に再現されている（良好）
○：小さな中抜けの発生があるが、ドット画像は再現されている（実用可）
×：中抜けの発生が多く、ドット画像の形状が崩れている（実用不可）
中間転写体上のトナー画像の再現性（シアントナー画像で評価した）
中間転写体上のトナー画像を透明粘着シートに転写し、該転写画像で評価した。
【０１３９】
◎：中抜けの発生が非常に少なく、ドット画像が明瞭に再現されている（良好）
○：小さな中抜けの発生があるが、ドット画像は再現されている（実用可）
×：中抜けの発生が多く、ドット画像の形状が崩れている（実用不可）
（クリーニング性）
上記評価の後、クリーニングブレードを交換せずに、感光体に接触するクリーニングブレードの線荷重のみを１８（Ｎ／ｍ）から９（Ｎ／ｍ）に変更し、更に１万枚の連続コピーを行ない、クリーニング性を評価した。
【０１４０】
◎：１万枚の印刷を通して、トナーのすり抜け等のクリーニング不良の発生は全くなし（良好）
○：１万枚の印刷を通して、トナーのすり抜け等の散発的なクリーニング不良が発生したが、感光体上にトナーフィルミングは見いだせず、実用的に問題なし（実用上問題なし）
×：１万枚の印刷中に、連続的（２枚以上の）なクリーニング不良が発生するか、又は感光体上にトナーフィルミングが見られる（実用上問題あり）
評価結果を下記の表２に示した。
【０１４１】
【表２】
0004487877.tif 000008
【０１４２】
表２より明らかなように、中間層がエラストマー樹脂を含有した膜厚５〜４０μｍの構成を有し、前記一般式（１）の物性が本発明内の感光体（Ｂ／Ａが０．５〜１．０の範囲内）１〜７は感光体上でのトナー画像の再現性、中間転写体上でのトナー画像の再現性、及びクリーニング性の全ての評価で良好な結果を得ているのに対し、Ｂ／Ａが０．４７で、膜厚が５０μｍの感光体８は、感光体上でのトナー画像の再現性及び中間転写体上でのトナー画像の再現性が劣化し、クリーニングブレードのめくれが発生し、クリーニング不良を起こしている。又、Ｂ／Ａが１．０５で、膜厚が３μｍの感光体９は、中抜けの発生が多く、中間転写体上のトナー画像の再現性が劣化している。又、中間層のバインダーをポリアミド（エラストマー樹脂ではない）にした感光体１０も中抜けの発生が多く、中間転写体上のトナー画像の再現性が劣化している。
【０１４３】
《評価２》
表１の感光体Ｎｏ．２及びＮｏ．６を用いて、基本的に図３の構成を有する市販のカラープリンターｍａｇｉｃｏｌｏｒ２３００（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）社製）改造機に搭載し、評価１と同じ評価項目を評価した。その結果、いずれの感光体も感光体上でのトナー画像の再現性、中間転写体上でのトナー画像の再現性、クリーニング性の全てで、良好な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の画像形成装置の機能が組み込まれた概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図３】本発明の有機感光体を用いたカラー画像形成装置の構成断面図である。
【図４】仕事関数の測定データの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１  画像形成装置
２１  感光体
２２  帯電手段
２３  現像手段
２４  転写極
２５  分離極
２６  クリーニング装置
３０  露光光学系
４５  転写搬送ベルト装置
５０  定着手段
２５０  分離爪ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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