(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムで成形されたパウチ本体の周縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、該注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部を隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一対の注口シール部を有し、一方の注口シール部から中空部を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封加工部が形成された易開封パウチにおいて、
前記易開封加工部の切断方向終端側の注口シール部側縁にはほぼ矩形状の切欠きが形成されてシール幅が狭くなっており、該切欠きの底辺と内側辺との隅角部が応力が集中する応力集中形状部となっており、
前記易開封加工部の切断方向終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置し、
前記易開封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から中空部を直線的に切断する開口予定線部と、該開口予定線部から向きを変えて終端が応力集中形状部から離れて切欠きの底辺に位置する逃がし線部と、を備えていることを特徴とする易開封パウチ。
【請求項２】
開口予定線部と逃がし線部との変向部は角形状である請求項１に記載の易開封パウチ。
【請求項３】
開口予定線部と逃がし線部との変向部は円弧形状である請求項１に記載の易開封パウチ。
【請求項４】
フィルムで成形されたパウチ本体の周縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、該注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部を隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一対の注口シール部を有し、一方の注口シール部から中空部を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封加工部が形成された易開封パウチにおいて、
前記易開封加工部の切断方向終端側の注口シール部側縁にはほぼ矩形状の切欠きが形成されてシール幅が狭くなっており、該切欠きの隅角部が応力が集中する応力集中形状部であり、前記易開封加工部の切断方向終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置し、
前記易開封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から終端側の注口シール部の応力集中形状部から離れた切欠きの底辺まで直線的に形成される複数の線条によって構成される弱め線部であり、弱め線部を切断方向始端側から終端にかけて収束するように構成したことを特徴とする易開封パウチ。
【請求項５】
易開封加工部は全長にわたって連続である請求項１乃至４のいずれかの項に記載の易開封パウチ。
【請求項６】
易開封加工部は破線状に形成され請求項１乃至４のいずれかの項に記載の易開封パウチ。
【請求項７】
易開封加工部はレーザ加工により加工されている請求項１乃至６のいずれかの項に記載の易開封パウチ。
【請求項８】
易開封加工部は機械的に加工されている請求項１乃至６のいずれかの項に記載の易開封パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば詰め替え容器等に用いられる易開封パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の易開封パウチは、たとえば、図４に示すように、フィルムで成形されたパウチ本体１００の側縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部１０１としており、注口部１０１はパウチ本体１００内部と連続する中空部１０２とこの中空部１０２を隔てて対向しパウチ本体１００の側縁シール部と連続する一対の注口シール部１０３，１０４を有している。そして、一方の注口シール部１０３から中空部１０２を横切り他方の注口シール部１０４の端部まで延びる易開封加工部１０５が形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来の易開封パウチは、易開封加工部１０５の切断方向終端側の注口シール部側縁に応力が集中する応力集中形状部１０６を有している場合に、易開封加工部１０５の終端が応力集中形状部１０６に一致していた。そのため、搬送時，使用時等において、注口部１０１が引っ掛かると、この易開封加工部１０５が応力集中部１０６から破断するおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、弱め線の切断方向終端側の破断を防止し得る易開封パウチを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、フィルムで成形されたパウチ本体の周縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部とし、該注口部はパウチ本体内部と連続する中空部と該中空部を隔てて対向しパウチ本体の側縁シール部と連続する一対の注口シール部を有し、一方の注口シール部から中空部を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封加工部が形成された易開封パウチにおいて、
前記易開封加工部の切断方向終端側の注口シール部側縁にはほぼ矩形状の切欠きが形成されてシール幅が狭くなっており、該切欠きの底辺と内側辺との隅角部が応力が集中する応力集中形状部となっており、
前記易開封加工部の切断方向終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置し、
前記易開封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から中空部を直線的に切断する開口予定線部と、該開口予定線部から向きを変えて終端が応力集中形状部から離れて切欠きの底辺に位置する逃がし線部と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】
開口予定線部と逃がし線部との変向部は角形状であってもよいし、円弧形状としてもよい。
【０００７】
また、前記易開封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から終端側の注口シール部の応力集中形状部から離れた切欠きの底辺まで直線的に形成される複数の線条によって構成される弱め線部であり、弱め線部を切断方向始端側から終端にかけて収束するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
易開封加工部は全長にわたって連続であってもよいし、破線状に形成されていてもよい。また、易開封加工部はレーザ加工により加工されることが好ましいが、機械的に加工されていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係る易開封パウチを示している。すなわち、この易開封パウチ１は、表裏一対の側壁フィルム２，２で成形されたパウチ本体３の周縁の一部を部分的に突き出た形状の注口部４としている。側壁フィルム２，２は四角形状で、上辺および左右両側辺が上辺シール部３１および側辺シール部３２にてヒートシールされ、自立袋の場合には底部に底部フィルム３３が底部シール部３４にてヒートシールされる。上辺シール部３１は内容物充填後にシールされる。
【００１０】
注口部４はパウチ本体３内部と連続する中空部５とこの中空部５を隔てて対向しパウチ本体３の上辺シール部３１および側辺シール部３２と連続する一対の注口シール部６，７を有し、一方の注口シール部６から中空部５を横切り他方の注口シール部７の端部まで延びる易開封加工部としての弱め線部８が形成されている。図示例では、四角形状のパウチ本体３の上辺角部を注口部４としており、中空部５は角部の中心角線方向に舌状に突出している、中空部５を構成するフィルム面には中空部５を膨らませるための凸部５１が張り出し成形されている。
【００１１】
上記注口シール部６，７の弱め線部８が形成される切断予定部分には切欠き６１，７１が形成されてシール幅が狭くなっており、弱め線部８はこの注口シール部６，７の切欠き６１，７１間に形成されている。弱め線部８は所定幅にわたって形成される互いに平行の複数本の線条によって構成され、レーザによって加工される。弱め線部８は全長にわたって連続的に形成されている。フィルムは、一般的には、ポリプロピレンやポリエチレン等の軟質樹脂層と、ポリエステル，ナイロン等の硬質樹脂層が積層された積層フィルムの場合が多く、ポリエステル，ナイロンに吸収波長を有するレーザによって、ポリエステル層，ナイロン層に選択的に溝加工をすることができる。弱め線部８の加工方法としては、レーザー加工の他に、刃物、砥石等の機械加工、コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工でも可能である。
【００１２】
いずれの注口シール部６，７の切欠き６１，７１もほぼ矩形状となっており、底辺と内側辺との隅角部６１ａ，７１ａが応力が集中しやすい応力集中形状部となっている。そして、弱め線部８の切断方向は、パウチ上辺側からパウチ側辺側に上から下に切断されるもので、パウチ上辺側の注口シール部６の弱め線始端側には、切断開始を容易にするために、不図示のノッチが設けられている。そして、本実施の形態では、上記した弱め線部８の切断方向終端位置を応力集中形状部７１ａから所定距離離れた位置に配置したもので、弱め線部８は、切断方向始端側の注口シール部６から中空部５を直線的に切断する開口予定線部８１と、この開口予定線部８１から向きを変えて応力集中形状部７１ａから離れる逃がし線部８２と、を備えている。
【００１３】
開口予定線部８１と逃がし線部８２との変向部８３は角形状となっており、逃がし線部９２は直線的に形成され、切欠き７１の底辺７１ｂに斜めに交差している。変更部８３においては、弱め線部８の各線条を同一位置（開口予定線部に対して直交する位置）にて折曲させてもよいし（図１（Ａ），（Ｂ）参照）、中空部の側縁に合致するように傾斜させ、弱め線部の各線条の変更地点の位相をずらしてもよい（図１（Ｃ），（Ｄ）参照）。なお、開口予定線部８１と逃がし線部８２との変向部８３は、図示しないが、円弧形状としてもよい。
【００１４】
上記構成の易開封パウチにあっては、運搬時等において、パウチ側辺側の注口シール部７の切欠き７１が引っ掛かったとしても、応力は切欠きの隅角部の応力集中部に集中し、切欠き底辺に位置する弱め線部の終端には応力が集中せず、弱め線部の終端部が破断するおそれがない。また、使用時には、パウチ上辺側の弱め線部始端位置の不図示のノッチから開口予定部に沿って直線的に破断され、変向点で下方の逃げ部に沿って最後まで破断され、破断操作をスムースに行うことができる。
【００１５】
実施の形態１では、弱め線部に変更部を設けたが、図３に示すように、弱め線部４０８を、切断方向始端側の注口シール部６から終端側の注口シール部７の応力集中形状部７１ａから離れた位置まで直線的に形成し、弱め線部４０８を切断方向始端側から終端にかけて収束するように構成してもよい。
【００１６】
また、上記各実施の形態では、弱め線部の各線条を連続線としたが、ミシン目状の破線としてもよい。このようにすれば、破断したとしても、目無し部で止まり、破断防止効果が高い。なお、上記図１及び図３に記載の実施の形態については、パウチ本体２の切断方向始端側の上辺側の注口シール部６に切欠き６１が無い場合にも適用可能である。
【００１７】
また、本発明は、注口部がパウチ本体の上辺角部に形成されている場合に限らず、注口部がパウチ本体３から上辺中央に設けられている場合にも適用可能である。さらに、上記実施の形態ではスタンディングパウチに適用した場合について説明したが、スタンディングパウチに限定されるものではなく、底部フィルムの無い平面的なパウチ等種々の形態のパウチについても適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に記載の発明によれば、注口部の一方の注口シール部から中空部を横切り他方の注口シール部の端部まで延びる易開封加工部が形成された易開封パウチにおいて、易開封加工部の切断方向終端側の注口シール部側縁は応力が集中する応力集中形状部を有し、前記易開封加工部の切断方向終端位置を応力集中形状部から離れた位置に配置したことにより、搬送時，使用時等において、不用意に注口部が引っ掛かって応力集中部に応力が集中しても、この易開封加工部が応力集中部から離れているので、破断するおそれがない。
【００１９】
そして、易開封加工部が、切断方向始端側の注口シール部から中空部を直線的に切断する開口予定線部と、開口予定線部から向きを変えて応力集中形状部から離れる逃がし線部と、を備えているので、開口予定線部を方向の制約無く、最適な方向に配置できる。
請求項２に記載の発明によれば、開口予定線部と逃がし線部との変向部を角形状としたので、加工が容易となる。請求項３に記載の発明によれば、開口予定部と逃がし部との変向部を円弧形状としたので、スムースに破断できる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、易開封加工部は、切断方向始端側の注口シール部から終端側の注口シール部の応力集中形状部から離れた位置にまで直線的に形成されるもので、しかも弱め線部を切断方向始端側から終端にかけて収束するように構成したので、切断がより一層容易となる。
請求項５に記載の発明によれば、易開封加工部は全長にわたって連続する構成としたので、加工が容易である。請求項６に記載の発明によれば、易開封加工部は破線状に形成した場合には、破断したとしても、目無し部で留まるので、破断防止効果が高い。請求項７に記載の発明によれば、易開封加工部はレーザ加工により加工されているので、加工が正確かつ容易に行うことができる。請求項８に記載の発明によれば、易開封加工部は機械的に加工されているので、大がかりな設備が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施の形態１に係る易開封パウチの注口部近傍の部分平面図、同図（Ｂ）は弱め線部のパターンを示す図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の変向角度を変えた部分平面図、同図（Ｄ）は同図（Ｃ）の弱め線部のパターンを示す図である。
【図２】図２は図１の注口部を備えた易開封パウチの全体平面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施の形態に係る易開封パウチの注口部近傍の部分平面図である。
【図４】図４は従来の易開封パウチの注口部近傍の部分平面図である。
【符号の説明】
１  易開封パウチ、２  側壁フィルム、３  パウチ本体、
３１  上辺シール部、３２  側辺シール部
４  注口部
５  中空部、６，７  注口シール部
６１，７１  切欠き
６１ａ，７１ａ  隅角部（応力集中形状部）、７１ｂ  切欠き底辺
８  弱め線部（易開封加工部）
８１  開口予定線部、８２  逃がし線部、８３  変向部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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