(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極を有する可撓性のあるアレイ基板と、
前記アレイ基板に対向配置され対向電極を有する可撓性のある対向基板と、
対向配置される前記アレイ基板および前記対向基板の間に液晶材料層を封止して得られる封止領域内の一部に設定され、画素表示を行う表示部と、
前記封止領域内の前記表示部以外に設定され、前記封止領域を湾曲変形させたときに前記アレイ基板および前記対向基板の曲率半径の差に応じた歪みを吸収可能な非表示部と、を備え、
前記表示部は、
前記アレイ基板上に形成される画素表示用の薄膜トランジスタと、
前記薄膜トランジスタの周囲に配置されるカラーフィルタと、
前記カラーフィルタの上に配置される画素電極と、
前記画素電極の上に配置される第１配向膜と、を有し、
前記非表示部は、
前記アレイ基板上に配置される前記画素電極と同じ材料からなる透明電極と、
前記透明電極の上に配置される前記第１配向膜と同じ材料からなる第２配向膜と、を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記封止領域は矩形状であり、
前記非表示部は、前記封止領域の４つの端辺のうち少なくとも一つの端辺に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記封止領域の対向する二つの端辺のうち一方に設けられ前記アレイ基板内の配線との間で信号の送受を行うための引出電極と、
前記二つの端辺のうち他方に設けられ前記液晶材料層を注入する注入口と、を備え、
前記非表示部は、前記二つの端辺の少なくとも一方に沿って形成されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記封止領域の対向する二つの端辺のうち一方に設けられ前記アレイ基板内の配線との間で信号の送受を行うための引出電極と、
前記二つの端辺のうち他方に設けられ前記液晶材料層を注入する注入口と、を備え、
前記非表示部は、前記二つの端辺とは９０度異なる方向に配置される二つの端辺の少なくとも一方に沿って形成されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記封止領域を変形させる方向における前記封止領域の長さに対する前記非表示部の長さの割合は、前記アレイ基板と前記対向基板との厚さをともにｔとし、前記アレイ基板と前記対向基板との間隔をｄとし、前記封止領域に歪みが発生し始めるときの曲率半径をＲo、前記封止領域を変形させたときの曲率半径をＲ、曲率をＫ、比例定数をｃとしたときに、ｃ（ｔ＋ｄ）・（Ｋ−１／Ｒo）以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記割合は、前記アレイ基板と前記対向基板との間隔が小さくなる方向に前記非表示部を圧縮率ａで加圧した場合には、ｃａ・（ｔ＋ｄ）・（Ｋ−１／Ｒo）以上であることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記アレイ基板と前記対向基板との間に設けられ、前記アレイ基板および前記対向基板の間隔を規定するスペーサを備え、
前記封止領域を変形させると、前記非表示領域内の少なくとも一部における前記アレイ基板と前記対向基板との間隔が前記スペーサにて規定されるギャップよりも大きくなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記非表示部を覆うように前記封止領域に取り付けられるパネル筐体を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性のあるアレイ基板および対向基板を対向配置させた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には種々のタイプがあるが、アクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置が主流となっている。この種の表示装置は、隣接画素間のクロストークがなく、画質に優れるという特徴がある。
【０００３】
アクティブマトリクス型カラー液晶表示装置は、板厚が０．５〜１ｍｍ程度の透明なガラス材からなる基板上に、マトリクス状に例えばアモルファスシリコンを半導体層とする薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を配置し、更にこの基板面上にポリイミド等からなる配向膜を形成したアレイ基板を有する。
【０００４】
このアレイ基板と対向配置される対向基板は、同様に板厚が０．５〜１ｍｍ程度の透明なガラス材を基板として用い、この基板のアレイ基板と対向する面上には、ＩＴＯ等から構成される透明な対向電極が設けられている。そして この対向電極上には、ポリイミド等からなる配向膜が配置されている。
【０００５】
また、アレイ基板上から対向基板へ電圧を印加する電極転移材として銀ペースト（図示せず）等が基板の周縁部に配置され、この電極転移材によってアレイ基板と対向基板は電気的に接続される。
【０００６】
アレイ基板と対向基板との間には複数のスペーサが取り付けられ、これらスペーサによりアレイ基板と対向基板の間隔が規定される。アレイ基板と対向基板は、間に液晶材料層を挟んで、熱または紫外線硬化型のアクリル系あるいはエポキシ系の接着剤からなるシール剤を介して貼合わされる。また、必要に応じて、額縁層が基板等の面上に配置されて液晶パネルが構成される（特許文献１参照）。
【０００７】
液晶パネルの両外表面には、偏光板が接着剤によって貼付され、更に、アレイ基板側の偏光板の外側には、必要に応じてバックライトもしくは反射板（図示せず）等が配置されて、カラー液晶表示装置が構成される。
【０００８】
この種のカラー液晶表示装置は、例えば光源となるバックライトを点灯してＴＦＴを駆動することによって画素電極をスイッチング制御する。そして、画素電極電圧と対向する対向電極に供給される電圧との電位差により、各々の画素電極上の液晶材料層の配向を制御して光シャッターの役目を行わせる。これにより、所望の色のカラー画像が表示される。この種のアクティブマトリクス型カラー液晶表示装置は、輝度やコントラスト等の表示品質に優れていることから、現在の主流となっている。
【０００９】
ところが、この種のカラー液晶表示装置は、アレイ基板や対向基板の材料として、０．５〜１ｍｍ程度の板厚を有するガラス材を使用するため、可撓性がなく、カラーテレビジョン、ＰＣ用のカラーディスプレイ、携帯機器のカラーモニター等の平面表示装置として用いるのが一般的である。
【００１０】
その一方で、最近、ガラス基板を薄膜化する技術が進んできたこともあり、可撓性のある液晶表示装置に対する研究開発が行われている。
【００１１】
可撓性のある液晶表示装置を具現化するには、アレイ基板と対向基板のそれぞれに可撓性を持たせることが必須の条件となる。最近では、板厚が０．１ｍｍ以下の極薄板状のガラス基板が開発されている。この極薄板状の基板を液晶表示装置のアレイ基板や対向基板に応用すれば、軽量化が可能となり、しかも曲げても壊れることがない高強度で可撓性のある液晶表示装置を実現することができる。したがって、近い将来には、表示面を任意に湾曲変形可能な表示装置を内蔵した電子機器や、曲面形状の表示装置を備えた広告媒体など、幅広い分野での利用が期待されている。
【特許文献１】特開2003-222898号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、可撓性のあるガラス基板を、現行の液晶表示装置のアレイ基板や対向基板に用いたとしても、優れた画質の液晶表示装置を実現することはできない。その理由は、可撓性のある液晶表示装置では、アレイ基板と対向基板を頻繁に湾曲変形させて使用する可能性があり、場合によっては両基板の一部が大きく歪んでしまうおそれがある。この種の歪みは、湾曲変形させる方向によって、アレイ基板と対向基板とで曲率半径に差が生じるために発生される。歪みが非表示領域に生じた場合には表示品質に悪影響は及ぼさないが、歪みが表示領域で生じると、表示ムラが発生する等の表示品質が低下してしまう。
【００１３】
本発明は、封止領域の湾曲変形により歪みが生じても、表示品質が低下することがない液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様によれば、画素電極を有する可撓性のあるアレイ基板と、
前記アレイ基板に対向配置され対向電極を有する可撓性のある対向基板と、
対向配置される前記アレイ基板および前記対向基板の間に液晶材料層を封止して得られる封止領域内の一部に設定され、画素表示を行う表示部と、
前記封止領域内の前記表示部以外に設定され、前記封止領域を湾曲変形させたときに前記アレイ基板および前記対向基板の曲率半径の差に応じた歪みを吸収可能な非表示部と、を備え、
前記表示部は、
前記アレイ基板上に形成される画素表示用の薄膜トランジスタと、
前記薄膜トランジスタの周囲に配置されるカラーフィルタと、
前記カラーフィルタの上に配置される画素電極と、
前記画素電極の上に配置される第１配向膜と、を有し、
前記非表示部は、
前記アレイ基板上に配置される前記画素電極と同じ材料からなる透明電極と、
前記透明電極の上に配置される前記第１配向膜と同じ材料からなる第２配向膜と、を有することを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、封止領域を湾曲変形させて一部に歪みが生じても表示品質が低下することがない液晶表示装置を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１は一実施形態による液晶表示装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。本実施形態による液晶表示装置は、画素電極１を有する可撓性のあるアレイ基板２と、アレイ基板２に対向配置され対向電極３を有する可撓性のある対向基板４と、アレイ基板２および対向基板４の間に充填されてシール剤５により封止される液晶材料層６とを備えている。
【００１７】
以下では、シール剤５で封止された内側領域を封止領域７と呼ぶ。封止領域７内には、画素表示を行う表示部８と、画素表示を行わない非表示部９とが設けられる。非表示部９には、液晶表示装置を変形させたときに歪みが吸収可能とされているが、表示部８には歪み自体が発生しないようにしている。
【００１８】
図１では、液晶表示装置の長手方向に沿って湾曲変形させることを想定している。長手方向の両端辺のうち一方には、アレイ基板２内の配線を外部に引き出すための引出電極１１が設けられ、他方には液晶材料層６を注入するための注入口１２が設けられている。引出電極１１にはアレイ基板２上の各種配線層１５が接続されている。この引出電極１１に不図示のフレキシブルプリント基板（FPC）を接続することにより、液晶表示装置とホストPCとの間で各種信号を送受することができる。引出電極１１にFPCを接続する際には、異方性導電（ACF）圧着などの手法が用いられる。
【００１９】
引出電極１１にはFPCが接続されることから、引出電極１１の周囲は比較的硬度の高い部位となる。したがって、引出電極１１と対向する辺側に両基板の湾曲による変形を緩和するべく非表示部９を設けることは妥当性がある。また、非表示部９に注入口１２を設けるのは、注入口１２から封止剤１３を注入したときに表示部８に対して影響を及ぼす可能性が低いためである。
【００２０】
図３は封止領域７内の表示部８と非表示部９の場所を点線で示した図である。図示のように、注入口１２が設けられる辺に沿って非表示部９が設けられ、引出電極１１と非表示部９の間に表示部８が設けられる。
【００２１】
本実施形態では、図４の矢印で示す向きに液晶表示装置を湾曲変形させることを想定している。すなわち、引出電極１１側を固定にして、液晶表示装置の長辺方向（図４の左側から右側への方向）に湾曲変形させる。湾曲変形により、液晶表示装置内のアレイ基板２と対向基板４との間のギャップに部分的なずれが生じるが、本実施形態ではギャップのずれ発生箇所が非表示部９となるようにする。
【００２２】
図５は表示部８内（図２のＡ−Ａ線）の詳細な断面図、図６は非表示部９内（図２のＢ−Ｂ線）詳細な断面図である。
【００２３】
アレイ基板２と対向基板４は双方とも、板厚が約０．２mm以下の可撓性のある基板２１，３１を用いて、その主面上に成膜工程やパターニング工程などの微細技術を施すことにより形成されている。
【００２４】
表示部８内のアレイ基板２は、各画素ごとに、ＲＧＢの各色表示用の薄膜トランジスタ（TFT：Thin Film Transistor）２２と、ＲＧＢのそれぞれに対応するカラーフィルタ２３〜２５とを有し、カラーフィルタ２３〜２５上には画素電極２６が形成され、画素電極２６上には配向膜２７が形成されている。
【００２５】
非表示部９内のアレイ基板２は、薄膜トランジスタ２２とカラーフィルタ２３〜２５を備えておらず、均一な電圧印加を行うための透明電極２８と、その上に形成される配向膜２９とを有する。透明電極２８は画素電極２６と同じ材料であり、配向膜２９は配向膜２７と同じ材料である。
【００２６】
対向基板４は、表示部８と非表示部９の双方とも構造が同じであり、ガラス基板３１上に形成されるITO等からなる透明な対向電極３と、その上に形成されるポリイミド等からなる６００オングストローム（６×１０-8ｍ）の膜厚の配向膜３０とを有する。
【００２７】
アレイ基板２と対向基板４は、間に液晶材料層６を挟んで対向配置されるが、各基板の対向面とは反対側の面には、必要に応じて破損防止用に透明な樹脂をコーティングする等して形成される補強材層（不図示）が形成されている。アレイ基板２における偏光板の外側には、必要に応じてバックライトや反射板等（不図示）が配置されて、液晶表示装置が構成される。
【００２８】
アレイ基板２と対向基板４の間のギャップはスペーサ３２により規定される。このギャップには液晶材料層６が封止されるが、液晶材料層６としてはフッ素系液晶化合物などが用いられる。また、液晶材料層６を封止するのに用いられるシール剤５としては、例えば熱硬化型エポキシ系接着剤が用いられる。このシール剤５は、注入口１２を除く封止領域７の全体に加熱接着される。シール剤５の周辺の電極転移電極（不図示）は、アレイ基板２から対向基板４に電圧を印加するための電極転移材で形成されている。
【００２９】
次に、本実施形態による液晶表示装置の湾曲変形について詳しく説明する。図７は液晶表示装置を湾曲変形させない場合の断面図、図８は湾曲変形させた場合の断面図である。図８に示すように、液晶表示装置を湾曲変形させると、湾曲変形させる向きにより、アレイ基板２と対向基板４の曲率半径にずれが生じ、それに応じて両基板の長さにもずれが生じる。ここで、基板の湾曲変形させない場合の長さをL、基板の間隔をdとし基板の厚さは無視して考える。
【００３０】
図８は対向基板４を上にした状態で内側に湾曲変形させた状態を示している。図８の場合、上側の対向基板４よりも下側のアレイ基板２の方が曲率半径が小さくなり、アレイ基板２の曲率半径をＲとすると、対向基板４の曲率半径は（Ｒ＋d）で表される。したがって、両基板の端辺で両基板の長さを比較すると、アレイ基板２の方が各端辺ともLd／２Ｒだけ長くなる。
【００３１】
このような湾曲変形による基板の長さのずれは歪みの要因となり、歪みが表示部８で生じると、表示ムラが起こってしまう。したがって、湾曲変形による基板の長さのずれをどこかで緩和して、表示部８に影響が及ばないようにする必要がある。この種のずれを緩和する手法として、２通りの手法が考えられる。
【００３２】
図９は湾曲変形していない状態、図１０は液晶表示装置の湾曲変形に応じてシール剤５を変形させるものである。この場合、シール剤５の材料の物性に依存することになるが、シール剤５には液晶層への水分の侵入防止や均一なギャップ維持という目的もあるため、シール剤５を変形させる自由度には限界がある。
【００３３】
図１１は湾曲変形により生じた両基板の長さのずれをギャップの部分的な変更により緩和するものである。図１１の場合、非表示部９内の一部でギャップを大きくして基板の長さのずれを緩和する。表示部８については両基板の長さのずれが生じず、湾曲変形により表示ムラが起きるおそれがない。
【００３４】
そこで、本実施形態では、図１１の手法を採用し、液晶表示装置を湾曲変形させた場合には、非表示部９内の一部でギャップを大きくして両基板の長さのずれを緩和する。
【００３５】
図１２〜図１４は、湾曲変形の大きさと、非表示部９内のギャップの調整量と、歪みの大きさとの関係を示す図である。各図の（ａ）はギャップの変化量４１を示す断面図であり、（ｂ）は歪み領域４２を示す平面図である。図１２は湾曲変形の大きさが最も小さい例、図１３は図１２の次に湾曲変形が大きい例、図１４は湾曲変形が最も大きい例を示している。図１２よりも図１３の方がギャップの変化量が大きくて歪み領域４２も大きく、また図１３よりも図１４の方がギャップの変化量が大きくて歪み領域４２も大きい。
【００３６】
次に、湾曲変形させる量と歪みの発生する非表示部９の面積との関係について数値解析する。ここでは、図１５に示すように、厚さがｔの基板４３と、同じく厚さがｔの基板４４とをギャップをｄとして互いに対向配置させて封止し、曲率半径Ｒで基板４３が内側になるように液晶表示装置を湾曲変形させる場合について検討する。曲率半径Ｒは、基板４３，４４の中間の曲率半径であり、基板４３の曲率半径は（Ｒ−ｄ／２−ｔ／２）であり、基板４４の曲率半径は（Ｒ＋ｄ／２＋ｔ／２）である。
【００３７】
この場合、基板４４は伸びて基板４３は縮む。２枚の基板の間に力が働かないと考えると、基板４４が基板４３に対して伸びる量ΔＬは、以下の（１）式で表される。
ΔＬ＝（Ｒ＋ｄ／２＋ｔ／２）θ−（Ｒ−ｄ／２−ｔ／２）θ
＝Ｌ・（ｄ＋ｔ）／Ｒ                                    …（１）
【００３８】
基板４３，４４の厚さが互いに異なる場合には、両基板の平均値をｔとして（１）の計算を行えばよい。
【００３９】
実際には、基板４３，４４は、周辺部のみをシール剤５で固定されているのみで、シール剤５の内側の封止領域７には、基板４３，４４よりも流動性が高い液晶材料が存在している。また、封止領域７内は、スペーサ３２にてギャップを一定に維持しているが、ギャップが伸縮しないようにする力は小さい。
【００４０】
湾曲変形させる量を大きくして、基板４３，４４の曲率半径を徐々に小さくすると、湾曲による圧縮力に耐えきれずに基板４３に歪みが生じる。歪みの発生し始める曲率半径をＲoとする。この歪みは、図１２〜図１４に示したようにギャップの部分的な変更を伴っており、表示不良の要因になりうる。基板４３の現在の曲率半径をＲとすると、Ｒ＞Ｒoでは、基板４３，４４は自由に伸縮し、Ｒ≦Ｒoでは、基板４３，４４の伸縮だけでなく歪みが発生していると考えられる。Ｒ＝Ｒoのときは、基板４４と基板４３との長さの差ΔＬoは（２）式で表される。
ΔＬo＝Ｌ・（ｄ＋ｔ）／Ｒo    …（２）
【００４１】
Ｒ≦Ｒoでは、基板４３，４４の伸縮だけでは吸収できなかった基板４３，４４の伸びの差ｘが歪みとなって現れるものと考えられる。この差ｘは、（１）式および（２）式より、（３）式で表される。
ｘ＝（ΔＬ−ΔＬo）／Ｌ＝（ｄ＋ｔ）・（１／Ｒ−１／Ｒo）    …（３）
【００４２】
（３）式で表される差ｘにより、歪みが発生するものと考えられる。
【００４３】
実際に、湾曲変形させる量（曲率Ｋ＝１／Ｒ）を変えながら、基板４３，４４の厚さｔ＝０．１mm、基板４３，４４間のギャップｄ＝0.0005mmの液晶表示装置を湾曲変形させた場合における湾曲変形方向の全長に対する非表示部９の割合Ｙをプロットしたところ、図１６のような結果が得られた。図１６の横軸は曲率Ｋ、縦軸は非表示部９の割合Ｙである。図示のように、曲率Ｋと非表示部９の割合Ｙとは線形の関係にあることがわかる。
【００４４】
曲率Ｋは曲率半径Ｒの逆数であり、（３）式よりｘとＲは比例関係にある。したがって、非表示部９の割合Ｙはｘと線形な関係にあるといえる。ここで、比例定数をｃとすると、Ｙ＝ｃ・ｘと表される。ここで、ｘは（３）式で表されることから、（４）式が得られる。
Ｙ＝ｃ・ｘ
＝ｃ・（ｄ＋ｔ）・（１／Ｒ−１／Ｒo）
＝ｃ・（ｄ＋ｔ）・（Ｋ−１／Ｒo）      …（４）
【００４５】
（４）式より、ＹはＫ＝１／Ｒoを通過する直線で表すことができる。実際に例えばｃ＝２０とすると、図１６と同じ直線が得られる。
【００４６】
以上より、歪みの発生する領域の割合Ｙは、以下の（５）式で表されることがわかる。
Ｙ＝２０（ｄ＋ｔ）・（１／Ｒ−１／Ｒo）    …（５）
【００４７】
非表示部９の割合Ｙが（５）式で示す値以上であれば、非表示部９内で歪みを発生させることができる。なお、（５）式は一例であり、（４）式が基本となる式である。
【００４８】
ところで、歪みの発生する場所は制御可能である。例えば、液晶表示装置を片側から曲げていくことにより、一辺側に歪み領域４２を寄せることができる。また、歪み領域４２に対して、ギャップを小さくする方向に圧力をかけることで、歪み領域４２の面積を小さくできる。加圧する前の歪み領域４２の割合をＹ、加圧後の歪み領域４２の割合をＹ'として、加圧力（圧縮率）ａを用いると、Ｙ'は（６）式で表される。
Ｙ'＝ａＹ
＝２０ａ・（ｄ＋ｔ）・（１／Ｒ−１／Ｒo）    …（６）
【００４９】
実際に、歪み領域４２に対して、ギャップを小さくする方向に圧力をかけた場合に、圧力の大きさと歪み領域４２の割合Ｙ'との関係を調べたところ図１７のようなグラフが得られた。図１７からも明らかなように、圧力が大きいほど歪み領域の割合Ｙ'が小さくなることがわかる。
【００５０】
このように、歪み領域４２に対してギャップを小さくする方向に圧力をかけることで、非表示部９の面積を小さくすることができ、（６）で示す割合以上の非表示部９を設けることで、表示部８に表示ムラを生じさせずに液晶表示装置を湾曲変形させることができる。
【００５１】
例えば、図１８はＵ字型の液晶表示装置の一例であり、表示部８が曲面領域４４と平坦な領域とを含む例を示している。図１８の場合、表示部８でギャップ方向に圧力をかけて歪み領域４２を非表示部９に追い出すことにより、表示部８の表示ムラをなくすことができる。
【００５２】
なお、ギャップ方向に圧力をかけて歪み領域４２を一方向に移動させる際は、ローラ等を用いてギャップ方向に均一に圧力をかけながら端部の方向に移動させればよい。
【００５３】
このときのゆがみ領域の割合Yを、曲面領域と非表示領域の合計に対する非表示部の割合と定義しなおすことで式（４）、（５）、（６）を適用可能である。
【００５４】
歪み領域４２が設けられる非表示部９はそのままむき出しにしてもよいが、液晶表示装置の筐体により非表示部９を覆ってもよい。例えば、図１９は本実施形態に係る液晶表示装置が装着される曲面部４０を有する装置本体４５の断面図、図２０は平面図である。液晶表示装置は、装置本体４５の曲面部４０に沿って湾曲変形されて配置される。装置本体４５と液晶表示装置の非表示部９は、筐体４６にて覆われる。非表示部９を筐体４６で覆うことにより、仮に非表示部９に歪みが発生しても、その歪みが外部から視認されるおそれはなくなる。
【００５５】
図１では、注入口１２の周辺に歪みを発生可能な非表示部９を設ける例を説明したが、非表示部９を設ける場所は特に制限はなく、表示部８以外であれば基本的にはどこに設けてもよい。例えば、図２１は液晶表示装置の引出電極１１の周辺と注入口１２の周辺の双方に歪みを発生可能な非表示部９を設けた例を示している。この場合、引出電極１１側と注入口１２側のどちらをより湾曲させても、表示部８の表示品質に影響を与えることなく、いずれかの非表示部９に歪みを発生させることができる。
【００５６】
図１や図２１では、引出電極１１と注入口１２が設けられる方向に沿って液晶表示装置を湾曲変形させたが、９０度異なる方向に湾曲変形させてもよい。例えば図２２は引出電極１１が形成された辺とは９０度異なる方向の二辺に沿って歪みを発生可能な非表示部９を設けた例を示している。図２２の場合、湾曲変形させる方向の二辺に沿って歪みを発生可能な非表示部９が設けられる。これら二辺のいずれか一方のみに沿って非表示部９を設けてもよい。
【００５７】
図２３は液晶表示部８を中心軸の周りに少なくとも二重に丸めた例を示している。この場合、外表面に現れる部分が表示部８になり、内側に隠れている部分が歪みを発生可能な非表示部９となる。バックライトが必要な場合は、外表面に現れる面の裏側にシート状のバックライトを一体に取り付ければよい。
【００５８】
このように、本実施形態では、可撓性のあるアレイ基板２と対向基板４を対向配置した液晶表示装置において、湾曲変形により歪みが発生する領域を非表示部９とするため、液晶表示装置を湾曲変形させても表示部８に表示ムラが生じるおそれがなくなり、表示品質を一定に維持したまま、液晶表示装置の画面形状を非平面にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】一実施形態による液晶表示装置の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】封止領域７内の表示部８と非表示部９の場所を点線で示した図。
【図４】湾曲変形させる方向を示す図。
【図５】表示部８内（図２のＡ−Ａ線）の詳細な断面図。
【図６】非表示部９内（図２のＢ−Ｂ線）詳細な断面図。
【図７】液晶表示装置を湾曲変形させない場合の断面図。
【図８】液晶表示装置を湾曲変形させた場合の断面図。
【図９】液晶表示装置が湾曲変形していない状態を示す断面図。
【図１０】液晶表示装置の湾曲変形に応じてシール剤５を変形させる例を示す図。
【図１１】湾曲変形により生じた両基板の長さのずれをギャップの部分的な変更により緩和する例を示す図。
【図１２】歪み量が最も小さい状態を示す図。
【図１３】歪み量が図１２よりも大きい状態を示す図。
【図１４】歪み量が図１３よりも大きい状態を示す図。
【図１５】湾曲変形させる量と歪みの発生する非表示部９の面積との関係を説明する図。
【図１６】曲率と非表示部の割合との関係を示すグラフ。
【図１７】圧力の大きさと歪み領域４２の割合Ｙ'との関係を示すグラフ。
【図１８】Ｕ字型の液晶表示装置の一例を示す図。
【図１９】本実施形態に係る液晶表示装置が装着される曲面部４０を有する装置本体４５の断面図。
【図２０】図１９に対応する平面図。
【図２１】液晶表示装置の引出電極１１の周辺と注入口１２の周辺の双方に歪みを発生可能な非表示部９を設けた例を示す平面図。
【図２２】引出電極１１が形成された辺とは９０度異なる方向の二辺に沿って歪みを発生可能な非表示部９を設けた例を示す平面図。
【図２３】液晶表示部８を中心軸の周りに少なくとも二重に丸めた例を示す図。
【符号の説明】
【００６０】
１  画素電極
２  アレイ基板
３  対向電極
４  対向基板
５  シール剤
６  液晶材料層
８  表示部
９  非表示部
１１  引出電極
２１，３１  ガラス基板
２２  薄膜トランジスタ
２３〜２５  カラーフィルタ
２７，２９  配向膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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