(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のホットトップ垂直連続鋳造のための広断面モールドであって、接触する冷却液（１０）の循環によって冷却される金属管状要素（９）を備え、該金属管状要素（９）は、熱絶縁耐熱材から作られ内側において金属管状要素（９）と整列する供給ヘッド（８）をその上部に備え、前記金属管状要素（９）は、鋳造金属の較正通路（１２）を画定する金属プレートのアセンブリによって形成され、前記金属プレートの幾つか（１４）は、「大壁」と呼ばれ、各大壁は補強バックプレート（１６）に保持されて、補強バックプレート（１６）へ強固に固定され、前記金属管状要素（９）は、互いに面する大きな幅を有する２つの大壁（１４）と、互いに面する小さな幅を有する２つの小壁とからなり、
各大壁（１４）の上方部分が、細長い形状のクランプ（２２）のジョーの一方（２４）と係合できるように、鋳造金属の較正通路（１２）に関して後退させたショルダー（２３）を有し、前記細長い形状のクランプは、前記大壁（１４）の幅にわたって分布した連続グリップを提供し、また前記大壁、及び前記細長い形状のクランプの他方のジョー（２８）に対してグリップされ結合されるバックプレート（１６）の最上部を越えて伸びており、大壁（１４）及びバックプレート（１６）の相互の締め付けを調節する手段（２９、３０）が、前記細長い形状のクランプ（２２）に設けられ、前記ショルダー（２３）は、耐熱供給ヘッド（８）を納めるためクランプ（２２）によって占められていないスペースを提供することを特徴とする、金属のホットトップ垂直連続鋳造のための広断面モールド。
【請求項２】
耐熱供給ヘッド（８）の底部が、前記耐熱供給ヘッドが載るクランプ（２２）の最上部と係合する「Ｌ」の形状であることを特徴とする、請求項１に記載の連続鋳造モールド。
【請求項３】
耐熱供給ヘッド（８）のベースが、２つの大側面および２つの小側面を有する長方形フレーム形状のインサート（１９）から構成され、各大側面が大壁（１４）に面し、各小側面が小壁に面し、前記大側面が、並置された隣接する部品（３４）のアセンブリによって形成され、前記並置された隣接する部品は、相互に整列され、前記アセンブリに特定の締め付け手段（３５、３６）によって相互に締め付け保持されていることを特徴とする、請求項１に記載の連続鋳造モールド。
【請求項４】
前記大側面の各並置された隣接する部品（３４）が、補強ボックス（３９）に挿入された耐熱ボディ（３８）と、前記補強ボックス（３９）の外に延在する耐熱ヘッド（４０）とを備え、前記耐熱ヘッドが、溶融鋼と接触するように配置されることを特徴とする、請求項３に記載の連続鋳造モールド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属、特に鋼のホットトップ連続鋳造に関する。更に、具体的には、本発明は、長い形状の半製品金属、例えばスラブ、薄いスラブなどのホットトップ鋳造に関する。これらの半製品は、必然的に「広断面」モールドと呼ばれるモールドで鋳造される。
【０００２】
【従来の技術】
広断面モールドは、特に垂直に配置される底のない金属管であって、金属管の中で、鋳鋼は、水の激しい循環によって強力に冷却される内壁と接触して凝固する。この管状要素は、通常は銅、又は更に一般的には銅の合金から作られ、通常の高さは１メートルのオーダである。しかし、それが他のタイプの連続鋳造モールドと異なる主な点は、モノリシックではなく、相互に直角に組み合わせられた４つのプレートから構成される点である。即ち、しばしば幅が１メートルをはるかに超える鋳造スラブの大きな面を形成するように意図された交互に対面する一対の大きなプレート、及び鋳造溶融金属に関して密閉を提供するために大きなプレートの端と揃えて取り付けられた一対の小さなサイドプレートから構成される点である。用語を簡単にするため、通常、これらのプレートは大「壁」又は小「壁」と呼ばれるか、鋳造スラブから類推して、大「面」又は小「面」と呼ばれる。
【０００３】
更に、現在の開発状態において、金属のいわゆる「ホットトップ」連続鋳造は、技術的にいえば、通常の連続鋳造プロセスの発展と考えることができる。この発展は、通常の連続鋳造プロセスのモールドの中で金属の凝固が始まる、上方に置かれた点を、鋳造の高さに沿って、モールドの壁と接触する溶融金属の自由表面（又は「メニスカス」）が存在する点からシフトする。
【０００４】
知られているように、最初の凝固は、非常に敏感な物理メカニズムによって起こり、同時に、これは得られる製品の品質の重要な要因を表す。通常の連続鋳造では、一致するか又はほとんど一致するこれら２つのレベルを、高さに関して分離することによって、この凝固は、常に擾乱されたゾーンであるメニスカス領域から離れた、流体力学的に静かな位置で起こる。具体的には、２つのレベルのこの分離は、モールドの冷却銅ボディに、付属の供給ヘッドを載せることによって得られる。この供給ヘッドは、必ずしも冷却されず、高い熱絶縁特性を有する耐熱材で作られ、内部的にモールドと良好に整列し、モールドの中で、キャスタは、モールド作業の継続中に、真上に置かれたタンディッシュから注がれる鋳造鋼のメニスカスを保持する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの原理に従って長い間知られていたこのタイプのホットトップ連続鋳造は、例えばＥＰ−Ａ−０６２００６２に説明されるが、出願人の知るところでは、現在の時点で、依然として工業的実現を達成していない。しかし、本主題について、出願人によってなされた最近の研究では（例えば、ＦＲ−Ａ−２７４７０６１及びＦＲ−Ａ−２７４７０６２を参照）、絶縁耐熱性供給ヘッドの底部に、高密度耐熱性材料から作られたインサート、従って通常の絶縁耐熱材よりも機械的にはるかに強いインサートを設けることの大きな利点が明らかになった。この挿入される部品は、事実として、供給ヘッドのように溶融鋼を液状に維持するため全く良好な熱絶縁体であると同時に、挿入される部品が載せられる銅壁の上端、具体的には、鋳造金属の凝固が始まる点での形状をできるだけ長く維持するため、良好な機械強度特性を有しなければならない。ＳｉＡｌＯＮ（登録商標）のような材料は、そのような反対要件を全く良好に満たすことが知られている。しかし、このタイプの材料は、特に、モールドの内周に適合するリングに成形される必要があるとき、高価になる。そのコストは、広断面モールドに必要な長いインサートの場合に、非常に高くなる。
【０００６】
更に、出願人による研究が確認に寄与したところでは、鋳造作業を成功させるために、ＳｉＡｌＯＮインサートとＳｉＡｌＯＮインサートの下に配置されるモールドの大きな面との厳密な整列を、非常に狭い公差マージンである１ミリメートルの１０分の１のオーダで維持することが非常に重要である。そのような要件を満たすのは、全く困難である。なぜなら、溶融金属と接触する要素が必然的に差分の熱膨張現象を起こすことが、不整列の主な原因だからである。更に、そのような現象は、モールドのサイズが大きくなれば、それだけ起こる可能性が大きくなることに注意すべきである。特に、再び、鋼スラブ（幅は、通常、２メートルに達するか超過することがある）を鋳造している場合などで起こるだろう。
【０００７】
現在、ホットトップ連続鋳造に特有なこの整列要件は、広断面モールドの現在の技術によって良好には満たされていない。現在のモールド技術は、概略的には強化バックプレートの原理に依存する。各々の大きな銅プレートは、銅プレートに適合した強化プレートによって支えられる。強化プレートは、銅プレートに固定されている横断つなぎ材の助けによりアセンブリされることによって銅プレートに固定され、横断つなぎ材は、約２０センチメートルのつなぎ材間の間隔でプレートの高さ及び幅方向に分散されている。そのようなアセンブリの頑丈さは、異論のないところである。しかし、鋳造の間、言い換えれば「熱い」状態では、各々のつなぎ材の間で、銅プレートの波状変形が生じる。明らかに、高々１ミリメートルの１０分の幾つかであるこの変形は、通常の連続鋳造では重大な問題ではないが、ホットトップ連続鋳造では全く許容されない。なぜなら、そのような変形は、銅プレートと耐熱供給ヘッドとの間の対になった平面で、正確には、凝固鋳造金属の最初のシェルが形成される点で、不整列を生じるからである。
【０００８】
本発明の目的は、広断面製品のホットトップ連続鋳造で遭遇された前記の難点に対する、簡単で信頼できる経済的解決法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明の主題は、金属、特に鋼のホットトップ垂直連続鋳造のための広断面モールドである。このモールドは、冷却液の循環によって冷却される銅又は銅合金プレートのアセンブリによって形成される管状ボディを含み、この冷却される金属管状ボディは、熱絶縁耐熱材から作られ内側において金属管状ボディと整列する供給ヘッドをその上部に備え、また、金属管状ボディが構成されるプレートの中に、分散した横断つなぎ材の助けによって強化バックプレートへ各々固定された大プレートを有し、上記大プレートの各々の上方部分は、細長い形状のクランプのジョーと係合できるように、大プレートの平面に関して後退させたショルダーを有し、クランプは、バックプレートの最上部を越えて伸び、大プレートの幅にわたって分布した連続グリップを提供することによって、大プレートの上方部分を、結合されるバックプレートへ固定し、耐熱供給ヘッドのベースは、クランプのジョーによって空けたままとされたショルダー部分に置かれ、クランプの他のジョーは、結合されるバックプレートを支えることによって締め付けを調節する手段を設けられていることを特徴とする。
【００１０】
疑いもなく理解されるように、モールドの上方部分のつなぎ材は、クランプによって置き換えられる。クランプのジョー、従って支持面は、大きい銅プレートの上端が変形する不確定な傾向に対し完全に対抗するように、必要に応じて大プレートの上端に沿って又は連続的に、延長されてよい。モールド内のこの点は、前に説明したように、ホットトップ鋳造の成功に非常に敏感である。このクランプは、各々の大プレート及び結合されるバックプレートの最上部を越えて伸びている。大プレートの上端から後退させるステップの構成は、このようにして、銅プレートのヒールの上に支持され、従ってクランプの他のジョーが作用するベースプレートへ銅プレートを強固に締め付けるように、モールドの最上部に設けられたショルダーに、クランプのジョーが位置することを可能にする。本発明に従った大プレートの上方部分の変形は、「大腿骨の頭部」の形状を思い起こさせる。しかし、相違点は、オフセットヘッドが、収容するキュポラ内で枢動するのではなく、バックプレートへ係合するロッキングクランプのために役立つように意図されていることである。
【００１１】
ステップは、それが格納しているクランプのジョーよりもサイズを意図的に大きくされているから、ジョーの前部でショルダーの上でフリーにされたスペースは、耐熱供給ヘッドを容易に位置付ける整列ハウジングを構成する。
【００１２】
従って、供給ヘッドのベースに設けられるインサートを、硬い「ＳｉＡｌＯＮ」耐熱材から作ることが、従来よりも非常に容易となる。従って、この構成は、相互に対する整列が、アセンブリ全体の不可欠な正確性の保証である並置セクションのアセンブリ（ＦＲ−Ａ−２７６４５３３）によって、本発明の第２の主題に従い耐熱材のセクションから実行される。セクションの各々は、セクションに所望の機械強度を与える金属シェルの中で熱くグリップされ、セクションは、所望の長さ（最大で大プレートの幅に等しい）が得られるまで、ストリップで剛性ガイドロッドの上に取り付けられ、その端には、セクションの相互の締め付けを維持するように、ロッド弾性締め付け手段が設けられる。
【００１３】
いずれにせよ、本発明は、例として与えられる以下の説明及び付加された図面のプレートを参照して明瞭に理解され、更なる態様及び利点が明瞭になるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、鋼スラブのホットトップ垂直連続鋳造のための機械の最上部は、知られている方法で、及び、鋳造軸Ａ上に置かれた矢印Ｆによって与えられる鋳造金属の引き出し方向（即ち、図面の最上部から下方へ）に、溶融金属２のバスを含むタンディッシュ１を有することが分かるであろう。タンディッシュ１は、モールドごとに１つの沈められたノズル４及び横方向の金属のための出口５を介して、或る距離だけ下に置かれたモールド３（又は、一般的に幾つかのモールド３）へ溶融金属２を送り出す。金属は、モールドに存在する液状金属の自由表面６の約１０センチメートル下で出口５から出てくる。モールドは、概略的に２つの重ねられたステージ７及び８から構成される。ステージ７及び８は、別々の、しかし補足的な、それぞれの機能を有する。
【００１５】
下方のステージ７は、モールドの主な部分であるクリスタライザ、即ち熱作用要素９を含む。熱作用要素９の主な役割は、下流側で抜け出ることを防止するのに十分な表皮の機械強度を有する形状をモールド金属に与えることである。この要素９、即ち、銅又は更に一般的には銅の合金で作られた管は、外面１１に窪みをつけられた長手方向チャネル１０（図面では背景に示される）における水の循環によって、強力に冷却される。要素９は、その非常に滑らかな内面によって、鋳造金属の内部通路１２を画定する。
【００１６】
上方ステージ８は、冷却されない耐熱材から作られた供給ヘッド１３によって形成され、その内壁は、クリスタライザの要素９の内壁と整列している。
【００１７】
鋳造プロセスに関しては、「絶縁耐熱供給ヘッド８を載せられた冷却金属管９」構成は、鋳造金属の較正通路を画定する。較正通路の上方部分は、供給ヘッドの中で、ノズル４の出口５を介してモールドの中へ入った溶融金属の流入によって生じた流体力学的擾乱を閉じ込めるバッファゾーンを構成し、較正通路の下方延長部分は、鋳造金属が凝固するゾーンである。
【００１８】
理解されるように、この凝固は、鋳造鋼がクリスタライザ７の冷たい金属壁と最初に接触すると、即ち、銅要素９の上端１５に来ると開始され、鋳造製品がモールドの中へ降りるにつれて、周辺部から中心へ徐々に厚さを増大する固体シェル１３を形成しながら、下流側へ継続する。モールドを離れたとき、シェル１３は、１〜２センチメートルの厚さを有し、依然として液状のコアのフェロスタティック圧力に耐える十分な強度である。シェルは、機械の下半分に置かれた水噴射レール（図示されていない）の効果によって、鋳造製品の完全な凝固まで、その求心的成長を継続する。一度、得られた製品が完全に凝固すると、それは所望の長さのセクションへ切断され（スラブ）、次に、これらのスラブは、後続の成形作業（圧延など）で利用可能となる。
【００１９】
ここで例示されたスラブの連続鋳造の場合、管状要素９は、通常、相互に直角に結合された４つのプレート（又は壁）から構成される。即ち、相互に対面する２つの大きなプレート（その１つ１４のみが、図に示される）、及び図から見えないが、鋳造スペース１２を横方向で閉じるように意図された２つの小さな末端プレートである。これらの銅プレートは、凝固プロセスに必要な高熱流束を鋳造金属から取り出すことを可能にするように、１センチメートルのオーダの有用な厚さを有する。しかし、この厚さは、フェロスタティック圧力、多くの応力、及び組み立てられた要素９が受ける力に対抗する必要な機械強度を、完全な安全性で提供するには不十分である。従って、各々の大プレート１４は、厚い鋼のバックプレート１６へ結合され、バックプレート１６へ強固に固定される。通常、この固定は、横断つなぎ材１７によってなされる。横断つなぎ材１７の自由端は、皿孔（カウンタシンク）の中に設定されたインサート１５の中へねじ込まれるが、皿孔は、この目的のために、水循環チャネル１０を画定する大プレート１４の長手方向リブに設けられている。
【００２０】
図から分かるように、耐熱供給ヘッド８も、２つの重ねられた別々の要素によって形成される。即ち、
−  供給ヘッドに存在する鋳造金属のかたまりを液状で維持する機能のために、熱絶縁特性によって選ばれる、低密度耐熱材から作られた上部ブッシュ１８。
繊維質耐熱材、例えばＡ１２０Ｋの名称でカピローク（Ｋａｐｙｒｏｋ）によって販売されている材料が選ばれよう。もし必要であれば、抵抗加熱要素が組み込まれてよい。
【００２１】
−  「インサート」と呼ばれ、硬い耐熱材から作られた下部要素１９。これは、その良好な機械的完全性のために選ばれ、従って高密度材料である。その目的は、事実として、クリスタライザ７に近いこの地点で、銅の端２０に沿った固体シェル１３の上方チップによる機械的エロージョンに対し、より良好に耐えることである。一方、全体のアセンブリは、鋳造作業の成功に必要な通常の垂直振動運動を受け、また鋳造プロセス自体に必要な逐次的性質によって課される熱サイクルで動作する機械の熱機械的応力を受ける。有利には、窒化ホウ素でドープされたＳｉＡｌＯＮ（Ｓｉａｌｏｎ（登録商標））のような材料が、完全に適している。
【００２２】
この増大した機械強度に対するオフセットは、この下部インサート１９が、必然的に上方ブッシュ１８よりも熱絶縁性が小さい事実である。従って、銅要素９の壁と整列した下部の壁と接触して、鋳造金属の望ましくない早過ぎる凝固の膜が形成される危険性がある。これが、既に知られた他のホットトップ鋳造の１つの実現（ＥＰ−Ａ０６２００６２）に従って、インサート１９の上方に形成されるかもしれない望ましくない凝固膜を壊し、銅要素９に接触した金属の凝固の規則的で明快な開始を可能とするために、供給ヘッド８のベースへ気体を注入することが有利である理由である。
【００２３】
従来技術について、これらの注意点を喚起した上で、これから本発明に特有の手段を更に詳細に説明する。
【００２４】
再び図１を参照すると、通常は底部プレート１６の上方部分に置かれている横断つなぎ材１７が、それらの固定機能をクランプ２２によって置き換えられていることが分かる。このクランプは、底部プレート１６の最上部、及びマッチした大きな銅面９の最上部を越えて伸びている。大きな銅面９の形状は、クランプのジョーと容易に係合するように、この点で変更されている。銅プレート９に関する形状変更は、図から分かるように、一方では、クランプ２２の受動ジョー２４に係合を提供し、他方では、耐熱供給ヘッド８が置かれるベース２５を提供するため、銅プレート９の平面に関して後退させたショルダー２３を作り出すように、上方部分をずらすことから構成される。底部プレート１６に関しては、形状の変更は，より平凡なものである。即ち、「熱い」側（モールドの内側へ向いた）では、銅プレート９のショルダー２３と相互に作用するカウンタシンク２６を有し、他方の側では、能動ジョー２８に支持面を与えることによってクランプ２２と係合できるように、薄くしたカットバック２７を有する。
【００２５】
図から分かるように、このジョー２８は能動ジョーと呼ばれる。なぜなら、それは、モールドの「冷たい」側に置かれて容易にアクセス可能な締め付け手段を設けられており、また問題の例では、ジョー２８を貫通してネジ溝付きブッシュ３０と係合するネジ２９を含むからである。ネジの自由端は、受動ジョー２４と一緒になって、ギャップに位置する底部プレート／銅プレートアセンブリに所望の万力効果を提供するために、底部プレート１６で支えられている。
【００２６】
クランプを底部プレートへはめ込み、また、クランプを取り外すネジ３１が、最上部に設けられる。これは、側面ネジ２９を締め付けるとき必要な運動の遊びが可能となるように、楕円形の貫通スロット３２と相互に作用する。
【００２７】
本発明の本質的な特徴に従えば、クランプ２２は、局部的ではなく、モールドの各々の大プレートの長さの全体にわたって、又は、少なくともモールドの実質的な部分にわたって、その締め付け作用を働かせる。締め付け機能は、通常の技術で遭遇されるモールドの壁の局所的「熱」変形の問題が除去されるように、事実上、十分な分布様式で作用しなければならない。この目的のために、クランプ２２は長く伸ばされた部品であり、そのジョー２４及び２８は、長さの全体にわたって連続的に係合し、能動ジョー２８は、この長さにわたって分散される一組の締め付けネジ２９を設けられる。こうして、モールドの大きな面の幅に沿って相互に並置された３つ又は４つのクランプ、又は同じ距離にわたって伸びる単一のクランプを備えることが可能になる。
【００２８】
更に、この構成は、耐熱供給ヘッド８を収容するハウジングを提供する。その場合、供給ヘッド８の底部分は、クランプ上に置かれたとき、銅壁９と良好に整列した所望の位置へ自動的に設定されるように、受動ジョー２４に対応する「Ｌ」形状にカットされる。この利点は、供給ヘッドのベースにある硬質耐熱インサート１９で繰り返される。このインサート１９は、有利にはＳｉＡｌＯＮから作られ、大プレート１４の幅全体にわたる単一部品ではなく、締め付けによって相互に連続的に維持される並置要素から作られる。こうして、市販されている同等のモノリシックなバーよりもコストが安く、はるかに強い、所望の長さのＳｉＡｌＯＮバーが生成される。
【００２９】
インサートへ組み込まれる締め付け手段は、図２ａ及び図２ｂに示される。これらの図では、１つのバー３３のみが部分図として示される。前記バーは、モールドの大きな面の各々で現れるように、インサートを構成する。もちろん、インサート１９は、モールドの内周を取り巻いている。一度、取り付けられると、それは長方形フレームの形状となり、その大及び小の側面は、ここで示されるような形状の真っ直ぐなバー３３によって形成される。バー３３の長さの各々は、それを格納するモールドの壁の幅に等しい。図から分かるように、バー３３は、好ましくはバー自体へ組み込まれた締め付け手段によって、相互に強固に締め付けられ保持された並置された隣接するリンク３４のアセンブリから構成される。説明される例において、この締め付け手段は、各々のリンクを貫通するつなぎ材３５に結合された２つの滑りアーム４４、４４’を有する、補強フレームワークから構成されるクランプである。このつなぎ材は、フレームワークの対応するアーム４４によって、２つの終端リンク３４の自由側面に支えられるベルビルワッシャ４３のスタックを圧縮するように、その終端にネジ止めされるロックナット３６を有する。各々のバー３３を支持するフレームワークが、寸法調節され得るように、フレームワークの２つのアーム４４、４４’は、ロックネジ４７を通すための楕円形スロットを設けられた２つの支持面４６、４６’を介して、その中央ゾーンで相互に滑動する。ロックネジ４７は、一度、リンク３３がナット３６によって締め付けられると固定される。
【００３０】
好ましくは、つなぎ材３５は、バー３３の「冷たい」背面の方へオフセットされた位置にある。それは、溶融金属と接触し、従って熱的に多くの応力を受けるように意図された「熱い」面３７から離されるためである。
【００３１】
そのような締め付け手段は、「オーバオールアクション」締め付け手段と呼ばれる。万力のように、締め付け手段は、バーの終端に置かれたリンクにのみ作用することによって、全てのリンク３４を機械的に圧縮する。もちろん、各々のリンクが、つなぎ材３５の助けにより個々にプレストレスされるような備えがなされてよい。これを行うために、必要な全てのことは、つなぎ材の長さの全体にわたってネジ溝を付け、２つの連続したリンクの間の接合部に中間ナットを付け加えることである。
【００３２】
本発明の１つの特定の構成に従えば、各々のリンク３４は、事実上、２つの耐熱部分を有する。即ち、スチールボックス３９内の「熱」阻止ボディ３８、及びボックス３９の両側を延長することによって、インサートの「熱い」面３７の側に開いているヘッド４０である。横方向の突起４１及び４１’は、注意深く平坦にされる。それは、１つのリンク３４から次のリンクへと相互に密接に適合できるようにするためであり、また鋳造溶融金属が浸透するほど広いジョイント４２を与えないようにするためである。更に、図２ａで示されるように、リンク３４の連続する前面を、「ほぞ及びほぞ穴」４５として形成することが有利である。
それは、相互の噛み合い、従って相互の整列、及び溶融金属の浸透の可能性に対して接合ゾーンの密閉を容易にするためである。
【００３３】
本発明は、説明された例に限定されず、添付の請求項で与えられた本質的な特性が再現される限り、多くの変形又は同等物へ拡張されることは言うまでもない。
【００３４】
更に、本発明は、最初にスラブ及び長い形状の他の製品を鋳造する場合を詳細に説明したが、提供される任意の形状の製品を鋳造する場合に等しく適用可能であることに注意されたい。もちろん、そのような製品が、ホットトップ連続鋳造法を使用して鋳造できることを条件とする。
【００３５】
同様に、本発明は、鋼のみでなく、他の連続鋳造可能な金属、特にアルミニウム又は銅のように、鋼よりも低い融点を有する金属の連続鋳造に適用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるモールドを設けられたスラブの連続鋳造のための機械の上方部分を側面から見た垂直断面図である。
【図２ａ】供給ヘッドのベースに置かれ、連続アセンブリ部分から構成される硬質耐熱インサートを上から見た図である。
【図２ｂ】供給ヘッドのベースに置かれ、連続アセンブリ部分から構成される硬質耐熱インサートを前面から見た図である。
【符号の説明】
１  タンディッシュ
２  溶融金属
３  モールド
４  ノズル
５  出口
６  自由表面
７  クリスタライザ
８  耐熱供給ヘッド
９  金属管状要素
１０  水循環チャネル
１１  外面
１２  較正通路
１４  大プレート
１５  インサート
１６  補強バックプレート
１７  横断つなぎ材
１９  耐熱リング
２０  銅の端
２２  クランプ
２３  ショルダー
２４  受動ジョー
２５  ベース
２６  皿穴
２７  カットバック
２８  能動ジョー
２９、３１  ネジ
３０  ネジ溝付きブッシュ
３２  貫通スロット
３３  バー
３４  要素リンク
３５  つなぎ材
３６  ロックナット
３７  「熱い」面
３８  「熱」阻止ボディ
３９  補強ボックス
４０  突起
４１、４１’  横方向の突起
４２  ジョイント
４３  ベルビルワッシャ
４４、４４’  アーム
４５  ほぞ及びほぞ穴
４６、４６’  支持面
４７  ロックネジ
【図１】
0004550988.tif 000002
【図２ａ】
0004550988.tif 000003
【図２ｂ】
0004550988.tif 000004