(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する素材から構成されており、表面側には印刷用インクが付着する凸部が、裏面側には前記凸部の裏面側に肉盛部がそれぞれ形成されており、前記凸部は、ベタ部分を印刷するベタ用凸部と、網かけ部分を印刷する網かけ用凸部とからなり、前記肉盛部は、ベタ用凸部の裏面側に形成される最も厚いベタ用肉盛部と、このベタ用肉盛部より薄く、かつ網かけ用凸部の網かけ率に応じた厚さを有する網かけ用肉盛部とからなり、前記ベタ用凸部と網かけ用凸部とは同一高さであり、かつ前記肉盛部はインクジェット印刷機によるインクの噴射で形成されることを特徴とすることを特徴とする凸版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
凸版印刷とは、版の凹凸を利用する印刷法であって、非画線部を凹、画線部を凸にして凸部にインクをつけ、合成樹脂製フィルムや紙等の印刷物に転写する方式をいう。
かかる凸版印刷には、活字、写真凸版、線画凸版等を組み合わせて版とする活版印刷や、活版の代わりに感光性樹脂を刷版として用いた樹脂凸版印刷や、ゴムや感光性樹脂の版を用いかつ刷版にアニロックスローラを介してインクを供給するフレキソ印刷がある。
現在は、印刷版が柔軟性を有する素材から構成される樹脂凸版印刷やフレキソ印刷、或いはゴム版印刷が主流となっている。
【０００３】
そして、これらの印刷に用いられる印刷版は、フォトリソグラフィ、レーザ加工等によって印刷されるべきパターンに応じた凹凸が形成される。
例えば、フォトリソグラフィ技術によって形成される凸版印刷版は、ベースとなる感光性樹脂板に印刷すべき印刷パターンに対応したマスクを形成する工程と、マスクを介して感光性樹脂板に光を照射し露光させる工程と、前記マスクを除去するとともに感光性樹脂板を現像する工程とを経て製造される（特開２００５−３０１０７１等参照）。
【０００４】
この種の凸版印刷版は、合成樹脂製フィルムや紙等の印刷物に対して全面にインクが転写されるいわゆるベタ用凸部と、いわゆる網点が印刷される網かけ用凸部との２種類の凸部が形成される。これは、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷或いはゴム版印刷に共通している。
【０００５】
このような凸版印刷版を印刷機の円筒形状のロールに巻き付けて印刷を行うと、ベタ用凸部と網かけ用凸部とに同じ圧力が加えられるため、ベタ部分が美しく印刷されることを優先すると、網かけ部の印刷が潰れることがある。また、網かけ部が美しく印刷されることを優先すると、ベタ部分の印刷がかすれることがある。
【０００６】
すなわち、単位面積当たりのベタ部分の接触面積は、単位面積当たりの網かけ部分の接触面積より大きいため、単位面積当たりの圧力を両者で同じにすると、接触面積当たりの圧力は、網かけ部分のほうがベタ部分より大きくなる。
【０００７】
このため、ベタ部分が美しく優先されることを優先する（ベタ部分に適切な圧力を加えた場合）と、網かけ部分には過大な圧力が加えられることになり、その結果、網かけ部分の印刷が潰れる（過大）になるのである。
【０００８】
逆に、網かけ部分が美しく優先されることを優先する（網かけ部分に適切な圧力を加えた場合）と、ベタ部分には圧力不足になり、その結果、ベタ部分の印刷がかすれるのである。
【０００９】
かかる問題を解決するため、印刷現場では、ベタ用凸部の裏面へのテープの貼着が行われている。すなわち、凸版印刷版を印刷機にセットした状態で網かけ部分の網かけ凸部より、ベタ用凸部のほうがテープの厚さ分だけ高くなるように調整するのである。これにより、網かけ部分に適切な圧力を加えた状態で、ベタ部分にも不足しない適切な圧力が加えられ、ベタ部分と網かけ部分とが同じように美しく印刷されるのである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３０１０７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、印刷現場においてベタ用凸部の裏面にテープを貼着する作業が必要になるし、ベタ用凸部が独立しているのならともかく、網かけ用凸部とベタ用凸部とが混在している箇所であると、テープをベタ用凸部に応じた形状にカットし、ベタ用凸部の裏面に正確に沿って貼着しなければならないため、非常に手間のかかる作業となっていた。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、従来、印刷現場で行われていたベタ用凸部の裏面側へのテープの貼着作業を必要としない凸版印刷版を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る凸版印刷版は、柔軟性を有する素材から構成されており、表面側には印刷用インクが付着する凸部が、裏面側には前記凸部の裏面側に肉盛部がそれぞれ形成されており、前記凸部は、ベタ部分を印刷するベタ用凸部と、網かけ部分を印刷する網かけ用凸部とからなり、前記肉盛部は、ベタ用凸部の裏面側に形成される最も厚いベタ用肉盛部と、このベタ用肉盛部より薄く、かつ網かけ用凸部の網かけ率に応じた厚さを有する網かけ用肉盛部とからなり、前記ベタ用凸部と網かけ用凸部とは同一高さになっている。
【００１５】
前記肉盛部は、インクジェット印刷機によるインクの噴射で形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る凸版印刷版は、柔軟性を有する素材から構成されており、印刷用インクが付着する凸部のうち、ベタ用凸部の裏面側には肉盛部が形成されている。このため、ベタ用凸部は、凸版印刷版を印刷機にセットした状態で網かけ部分の網かけ凸部より、肉盛部の厚さ分だけ高くなる。これにより、網かけ部分に適切な圧力を加えた状態で、ベタ部分にも不足しない適切な圧力が加えられ、ベタ部分と網かけ部分とが同じように美しく印刷されるのである。
【００１７】
また、前記肉盛りは、インクジェット印刷機で形成するすれば、予めインクジェット印刷機に入力された各凸部の位置情報に基づいて正確かつ簡単に肉盛部を形成することができるというメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の実施の形態に係る凸版印刷版の概略的断面図、図２は本発明の実施の形態に係る凸版印刷版を用いた印刷を示す概略的説明図、図３は本発明の他の実施の形態に係る凸版印刷版の概略的断面図である。
なお、作図の都合上、各凸部や各肉盛部の凸版印刷版に対する厚さは誇張して表現されている。
【００１９】
本発明の実施の形態に係る凸版印刷版１００は、フォトリソグラフィ技術によって形成される凸版印刷版であって、印刷用インクが付着する凸部１１０のうち、ベタ用凸部１１１の裏面側に肉盛部１２１が形成されている。
【００２０】
この種の凸版印刷版１００の凸部１１０は、ベタ部分を印刷するためのベタ用凸部１１１と、網かけ部分を印刷するための網かけ用凸部１１２とに大別される。
【００２１】
図１に示すように、ベタ用凸部１１１は全体が台座状に突出し、網かけ用凸部１１２は印刷用インクが付着する突出した部分と印刷用インクが付着しない凹んだ部分とが後述する網かけ率に応じて交互に形成されている。
【００２２】
凸版印刷版１００の裏面側の肉盛部１２１は、表面側の凸部１１０を形成した後の工程で形成される。この肉盛部１２１は、いわゆるインクジェット印刷機で形成される。
【００２３】
インクジェット印刷機には、肉盛部１２１を形成すべき凸版印刷版１００の凸部１１０の位置情報が入力されている。そして、このインクジェット印刷機は、裏面側のうちベタ用凸部１１１が存在する部分にのみインクを噴射する。このインクが乾燥すると、肉盛部１２１が形成されることになる。
【００２４】
図２に示すように、肉盛部１２１が形成された凸版印刷版１００を印刷機のロール２００にセットすると、ベタ用凸部１１１は、肉盛部１２１の厚さ分だけ、網かけ用凸部１１２より高くなる。この状態で印刷を行うと、網かけ用凸部１１２が印刷物に接触した段階で、すでにベタ用凸部１１１は印刷物に接触していることになる。
【００２５】
このため、網かけ用凸部１１２に適切な圧力を加えた状態で、ベタ用凸部１１１にも不足しない適切な圧力が加えられ、ベタ部分と網かけ部分とが同じように美しく印刷されるのである。
【００２６】
しかも、インクジェット印刷機には、ベタ用凸部１１１の位置情報が予め入力されているため、ベタ用凸部１１１と網かけ用凸部１１２とが入り組んだ部分であっても、正確にベタ用凸部１１１が形成された部分の裏面側にのみインクが噴射されるので、肉盛部１２１は正確にベタ用凸部１１１の裏面側にのみ形成される。
【００２７】
上述した実施の形態では、ベタ用凸部１１１の裏面側にのみ肉盛部１２１が形成されていたが、以下の実施の形態では、網かけ用凸部の裏面側にも肉盛部が形成されている。
【００２８】
すなわち、網かけ部といえども、１つの印刷物で網かけ率が異なる網かけ部分が印刷されるものがある。なお、網かけ率とは、網かけ用凸部の単位面積当たりの印刷物への接触面積をいう。すなわち、網かけ率０は印刷が施されないことを意味し、網かけ率１００はベタ部分と同等になることを意味する。
【００２９】
網かけ率２０の網かけ用凸部と、網かけ率８０の網かけ用凸部とに、単位面積当たり同じ圧力、例えば、網かけ率５０に適切な圧力を加えると、網かけ率２０のほうが接触面積当たりの圧力が高くなるので、網かけ率２０の部分は潰れ気味に、網かけ率８０の部分はかすれ気味になる。
【００３０】
かかる問題を解消するため、図３に示すように、網かけ用凸部１１２Ａ、１１２Ｂの裏面側に網かけ率に応じた高さの網かけ用肉盛部１２２Ａ、１２２Ｂを形成するのである。
【００３１】
すなわち、網かけ率が高い網かけ用凸部１２２Ａの裏面側にはベタ用凸部１１１の裏面側に形成された肉盛部（ベタ用肉盛部）１２１ほどではないが、厚い網かけ用肉盛部１２２Ａを形成し、網かけ率が低い網かけ用凸部１１２Ｂの裏面側にはより薄い網かけ用肉盛部１２２Ｂを形成するのである。
【００３２】
これより、網かけ率の高低に関わらず、網かけ部分には適切な印刷が施されることになる。
【００３３】
なお、この実施の形態においても、ベタ用凸部１１１の裏面側には、いずれの網かけ用肉盛部１１２Ａ、１１２Ｂより厚いベタ用肉盛部１２１が形成されている。
【００３４】
この実施の形態においても、各肉盛部１２１、１２２Ａ、１２２Ｂは、すべてのベタ用凸部１１１及び網かけ用凸部１２１Ａ、１２１Ｂの位置情報が入力されたインクジェット印刷機で行われる。インクジェット印刷機に入力されている情報は、前記位置情報だけでなはく、各網かけ用凸部１２２Ａ、１２２Ｂの網かけ率に関する情報も含まれる。このため、網かけ率に応じた厚さの網かけ用肉盛部１２２Ａ、１２２Ｂが正確に形成されることになる。
【００３５】
なお、上述した実施の形態では、フォトリソグラフィ技術によって形成されるものを凸版印刷版の代表として説明したが、本発明がこれに限定されないことはいうまでもない。例えば、レーザ加工やその他の技術によってベタ用凸部１１１の裏面側には、ベタ用凸部１１１や網かけ用肉盛部１１２（１１２Ａ、１１２Ｂ）が形成されるものであってもよい。
【００３６】
さらに、印刷版は、フレキソ印刷版に限らず、樹脂凸版印刷やゴム版印刷等の柔軟性を有する素材から構成されるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係る凸版印刷版の概略的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る凸版印刷版を用いた印刷を示す概略的説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る凸版印刷版の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００    凸版印刷版
１１０    凸部
１１１    ベタ用凸部
１１２    網かけ用凸部
１２１    肉盛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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