(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリグリセリン及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種のポリマー、（Ｂ）５００〜７８０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂ならびに（Ｃ）ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）、ポリビニルピロリドン及びポリアクリルアミドから選ばれる少なくとも１種の水溶性樹脂を含有する親水化処理組成物であって、該親水化処理組成物の樹脂固形分が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂酸価を有し且つ１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の水酸基価を有するものであり、且つ、ポリマー（Ａ）と高酸価アクリル樹脂（Ｂ）と水溶性樹脂（Ｃ）との配合割合が、これら（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計重量に基いて、ポリマー（Ａ）が１０〜８５重量％、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）が１０〜８５重量％、水溶性樹脂（Ｃ）が５〜６０重量％の範囲内にあることを特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理組成物。
【請求項２】
高酸価アクリル樹脂（Ｂ）がポリアクリル酸である請求項１記載の親水化処理組成物。
【請求項３】
さらに塩基性化合物を含有し、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）のカルボキシル基の少なくとも一部が塩基性化合物と塩を形成してなるものである請求項１又は２記載の親水化処理組成物。
【請求項４】
さらに、架橋剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の親水化処理組成物。
【請求項５】
さらに、界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の親水化処理組成物。
【請求項６】
前記ポリマー（Ａ）と前記高酸価アクリル樹脂（Ｂ）との配合割合が、両者の合計重量に基いて、前者が１０〜８０重量％、後者が２０〜９０重量％の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の親水化処理組成物。
【請求項７】
上記請求項１〜６のいずれか一項に記載の親水化処理組成物を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍの皮膜を形成することを特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器フィン材用親水化処理組成物及びこの組成物を用いた親水化処理方法に関し、特に熱交換器フィン材表面を親水化することによってフィン材表面での水滴の発生を抑制又は防止する皮膜を形成できる親水化処理剤及び親水化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
空調機の熱交換器用フィンの基材としては、軽量性、加工性、熱伝導性に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金に化成処理を施したものが一般に使用されている。
【０００３】
空調機の熱交換器は冷房時に発生する凝縮水が水滴となってフィン間に水のブリッジを形成し、空気の通風路を狭めるため通風抵抗が大きくなって電力の損失、騒音の発生、水滴の飛散などの不具合が発生するといった問題がある。かかる現象を防止する方策として、例えば、アルミニウム製フィン材（以下、「フィン材」という）の表面を親水化処理して水滴及び水滴によるブリッジの形成を防止することが行われている。
【０００４】
親水化処理方法としては、例えば、（１）アルミニウムの表面処理法として知られているベーマイト処理方法；（２）一般式 ｍＳｉＯ2／ｎＮａ2Ｏで示される水ガラスを塗布する方法（例えば、特公昭５５−１３４７号公報、特開昭５８−１２６９８９号公報など参照）；（３）有機樹脂にシリカ、水ガラス、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどを混合した塗料又はこれらの塗料に界面活性剤を併用した塗料を塗布する方法（例えば、特公昭５７−４６０００号公報、特公昭５９−８３７２号公報、特公昭６２−６１０７８号公報、特開昭５９−２２９１９７号公報、特開昭６１−２２５０４４号公報など参照）；（４）有機−無機（シリカ）複合体樹脂と界面活性剤よりなる塗料を塗布する方法（特開昭５９−１７０１７０号公報参照）などが挙げられ、これら方法の中の一部は既に実用化されている。
【０００５】
以上に例示したごとく熱交換器の親水化処理技術は実用化されているものの、処理板の親水性の持続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性、臭気などの点で未だ改良すべき問題点がある。
【０００６】
特に、近年、熱交換器の一層の小型化、軽量化等のためにフィン材の間隔が狭くなっており、そのためより高度の親水性が必要となってきているが、前記（３）及び（４）の処理方法では十分な親水持続性を発揮させることはできない。
【０００７】
また、前記（１）のベーマイト処理方法においては耐食性に問題があり、しかも得られる被膜が硬いためプレス加工性に問題がある。さらに前記（２）の水ガラスを塗布する方法は、処理されたフィン材の水滴接触角が２０度以下という良好な親水持続性を示すが、水ガラスで処理したフィン材は経時で処理皮膜面が粉状を呈するようになり、通風時に飛散しセメント臭又は薬品臭が発生する。しかも熱交換器の運転時に発生する凝縮水によって水ガラスが加水分解し、フィン材表面がアルカリ性となるため孔食が起こり易く、また、腐食生成物である水酸化アルミニウム粉末（白粉）が飛散することが知られており、環境保全上の問題もある。
【０００８】
本発明の目的は、親水性の持続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性、臭気などの問題のない親水化皮膜を熱交換器フィン材に形成できる親水化処理組成物、及び該親水化処理組成物を用いた熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ポリグリセリン及びポリビニルアルコールから選ばれるポリマーと、高酸価アクリル樹脂と、水溶性樹脂とを組合せた親水化処理剤によって上記目的を達成することができる。
【００１０】
すなわち、本発明は、（Ａ）ポリグリセリン及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種のポリマー、（Ｂ）５００〜７８０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂ならびに（Ｃ）ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）、ポリビニルピロリドン及びポリアクリルアミドから選ばれる少なくとも１種の水溶性樹脂を含有する親水化処理組成物であって、該親水化処理組成物の樹脂固形分が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂酸価を有し且つ１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の水酸基価を有するものであり、且つ、ポリマー（Ａ）と高酸価アクリル樹脂（Ｂ）と水溶性樹脂（Ｃ）との配合割合が、これら（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計重量に基いて、ポリマー（Ａ）が１０〜８５重量％、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）が１０〜８５重量％、水溶性樹脂（Ｃ）が５〜６０重量％の範囲内にあることを特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理組成物を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記親水化処理組成物を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍの皮膜を形成することを特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の熱交換器フィン材用親水化処理組成物について説明する。
本発明組成物は、下記のポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）を含有する。
【００１３】
ポリマー（Ａ）
本発明組成物における（Ａ）成分であるポリマーは、ポリグリセリン及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種のポリマーである。
【００１４】
上記ポリグリセリンは、造膜成分としての役割を果たすとともに親水持続性を維持するものであって、グリセリンのポリエーテル化物であり、通常、数平均分子量が２００〜３０，０００、好ましくは３００〜３，０００の範囲内にあることが乾燥皮膜の形成性や皮膜の親水性などの面から適当である。
【００１５】
上記ポリビニルアルコールは、造膜成分としての役割を果たすとともに分子中に二級水酸基が多量に存在するため水との親和性に富み、さらにこの水酸基と他の構成成分との相互作用により耐水性と親水持続性を維持する作用を示す。ポリビニルアルコールはケン化度８７％以上のポリビニルアルコールであることが好ましく、なかでもケン化度９８％以上の、いわゆる完全ケン化ポリビニルアルコールであることが特に好ましく、また数平均分子量が３，０００〜１００，０００の範囲内にあることが好適である。
【００１６】
完全ケン化ポリビニルアルコールは、常温下における水に対する溶解度が低く、常温以下で使用される熱交換器フィン材用の皮膜材料として好ましい性質を示す。ポリビニルアルコールとしては、他の有機化合物と反応させたいわゆる変性ポリビニルアルコール（例えば、アクリルアミド、不飽和カルボン酸、スルホン酸モノマー、カチオン性モノマー、不飽和シランモノマーなどとの共重合物）も使用することができる。
【００１７】
本発明組成物の（Ａ）成分として、これらのポリグリセリン及びポリビニルアルコールは、それぞれ単独で又は２種以上を組合せて使用することができ、またポリグリセリンとポリビニルアルコールとを組合せて使用することもできる。
【００１８】
高酸価アクリル樹脂（Ｂ）
本発明組成物における（Ｂ）成分である高酸価アクリル樹脂は、カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーの重合体、又は該カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとその他モノマーとの共重合体であり、樹脂酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、好ましくは５００〜７８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内にあるものであって、通常、重量平均分子量が３，０００〜３００，０００、好ましくは４，０００〜２５０，０００の範囲内にあることが好適である。
【００１９】
上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸などを挙げることができる。これらは一種で又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００２０】
上記アクリル樹脂が共重合体である場合に、上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーと共重合される、その他モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等のＣ1〜24アルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化物；上記多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化物にε-カプロラクトンを開環重合した化合物などの水酸基含有モノマー；スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなどが挙げられる。これらの化合物は、１種で、又は２種以上を組合せて使用することができる。本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタアクリレートを意味する。
高酸価アクリル樹脂（Ｂ）としては、なかでもポリアクリル酸が好適である。
【００２１】
水溶性樹脂（Ｃ）
本発明組成物における（Ｃ）成分である水溶性樹脂は、前記ポリマー（Ａ）及び高酸価アクリル樹脂（Ｂ）以外の水溶性樹脂であり、重量平均分子量が１０，０００以上、好ましくは２０，０００〜１，０００，０００の範囲内の水溶性樹脂を好適に使用することができる。
【００２２】
水溶性樹脂（Ｃ）の具体例としては、例えば、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、水溶性ナイロン、酸化デンプン、デキストリン、カルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどを挙げることができる。
【００２３】
親水化処理組成物
本発明の親水化処理組成物は、上記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）を必須成分とするものであり、該親水化処理組成物は、乾燥皮膜の形成性、皮膜の親水性などの観点から樹脂固形分が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂酸価を有し且つ１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の水酸基価を有することが好適である。
【００２４】
本発明組成物において、ポリマー（Ａ）と高酸価アクリル樹脂（Ｂ）と水溶性樹脂（Ｃ）との配合割合は、特に限定されるものではないが、通常、これら（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計重量に基いて下記範囲内にあることが好適である。ポリマー（Ａ）：１０〜８５重量％、好ましくは２０〜７０重量％、
高酸価アクリル樹脂（Ｂ）：１０〜８５重量％、好ましくは２０〜７０重量％、水溶性樹脂（Ｃ）：５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％。
【００２５】
本発明組成物は、上記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）以外に、通常、さらにこれらの成分を溶解ないしは分散するための水性溶媒を含有し、さらに必要に応じて、塩基性化合物、架橋剤、界面活性剤、コロイダルシリカ、防菌剤、着色顔料、それ自体既知の防錆顔料（たとえばクロム酸塩系、鉛系、モリブデン酸系など）、防錆剤（たとえばタンニン酸、没食子酸などのフェノール性カルボン酸およびその塩類、フイチン酸、ホスフィン酸などの有機リン酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩など）などを含有することができる。
【００２６】
上記水性媒体は、水であってもよいし、水と少量の有機溶剤や塩基性化合物との混合溶媒であってもよい。混合溶媒において、通常、水の含有量は８０重量％以上である。塩基性化合物は、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）のカルボキシル基の中和剤として働き、塩を形成して該樹脂の水溶化の向上などに寄与することができる。
【００２７】
上記塩基性化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物；アンモニア；エチルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミンなどのアミン化合物などを挙げることができる。
【００２８】
本発明組成物において、上記架橋剤は得られる皮膜の耐水溶解性を向上させるなどの目的で必要に応じて配合されるものであり、該架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、チタンキレートなどの金属キレート化合物などを挙げることができる。該架橋剤は一般に水溶性又は水分散性を有していることが好ましい。架橋剤の配合量は、前記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常、３０重量部以下とすることができ、好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０重量部の範囲内とすることができる。
【００２９】
本発明組成物において、前記界面活性剤は得られる皮膜に付着した水分が水滴を形成せず、拡張濡れし易くするためなどの目的で必要に応じて配合されるものであり、該界面活性剤としては、表面湿潤作用を有するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性イオン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であってもよい。使用しうる界面活性剤の代表例としては、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレンオキシドシラン化合物を挙げることができる。これらの界面活性剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組合わせて使用することができる。界面活性剤の配合量は、通常、前記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量部以下とすることができ、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部の範囲内である。
【００３０】
本発明組成物において、前記コロイダルシリカは、得られる皮膜に親水性を付与し、皮膜の水接触角を低下させるなどの目的で必要に応じて配合されるものであり、該コロイダルシリカとしては、いわゆるシリカゾル又は微粉状シリカであって、粒子径が５ｎｍ〜１０μｍ、好ましくは７ｎｍ〜１μｍで、通常、水分散液として供給されているものをそのまま使用するか、または微粉状シリカを水に分散させて使用することができる。コロイダルシリカの配合量は、通常、前記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量部以下とすることができ、１０重量部以下の範囲内とすることが好ましい。
【００３１】
本発明組成物において、前記防菌剤は得られる皮膜における微生物の発生や繁殖を阻止するなどの目的で必要に応じて配合されるものであり、それ自体既知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスルホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾリン系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤が挙げられる。
【００３２】
上記防菌剤の具体例としては、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ´−フェノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチルチオ）−スルファミド、Ｏ−フェニルフェノール、１０，１０´−オキシビスフェノキシアルシン、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジヨードメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンツイミダゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシイミドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホウ酸亜鉛、ゼオライト（アルミノシリケート）などが代表的なものである。
【００３３】
これらの防菌剤はそれぞれ単独で用いてもよく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の種類等に応じて変えることができるが、一般には、本発明組成物の安定性、造膜性、皮膜の親水性、フィン材の耐食性を阻害しない等の点を考慮して、通常、前記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量部以下とすることが好ましく、１５重量部以下の範囲とすることがより好ましい。
【００３４】
本発明組成物は、例えば、前記ポリマー（Ａ）、高酸価アクリル樹脂（Ｂ）及び水溶性樹脂（Ｃ）を、必要に応じて配合される成分とともに、水性媒体中に溶解ないしは分散することにより調製することができる。
【００３５】
本発明の親水化処理組成物は、熱交換器フィン材表面に塗布し、乾燥させることによって親水性の持続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性に優れ、臭気などの問題のない親水化皮膜を、熱交換器フィン材表面に形成することができる。
【００３６】
熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法
本発明の熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法においては、上記本発明の親水化処理組成物を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍの皮膜を形成する。乾燥皮膜の膜厚は、上記範囲にあることが皮膜の耐水膨潤性、親水性、耐食性などの観点から適している。
【００３７】
上記アルミニウムフィン材としては、表面が脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム板（熱交換器に組立てられたものであってもよい）を挙げることができる。アルミニウム製のフィン材は、表面が化成処理されていることが親水化処理皮膜の付着性、耐食性などの点から好適である。上記化成処理としては、例えば、クロメート処理を挙げることができ、その代表例として、アルカリ塩−クロム酸塩法（Ｂ．Ｖ．法、Ｍ．Ｂ．Ｖ．法、Ｅ．Ｗ．法、アルロック法、ピルミン法）、クロム酸法、クロメート法、リン酸クロム酸法などの処理法、及びクロム酸クロムを主体とした組成物による無水洗塗布型処理法などが挙げられる。
【００３８】
親水化処理組成物の塗装は、それ自体既知の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロール塗装、電気泳動塗装などによって行うことができ、塗装した後、焼付けることにより乾燥皮膜を形成することができる。焼付けは、一般に、素材到達最高温度が約８０〜約２５０℃で焼付時間が約３０分〜５秒の条件下で行なうことによって良好な親水化処理皮膜を形成することが可能である。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下において、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。
【００４０】
作成例１
デンカポバールＫ−０５（電気化学工業（株）製、ケン化度９９％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４％のポリビニルアルコール水溶液（ａ−１）を得た。
【００４１】
作成例２
デンカポバールＢ−０５（電気化学工業（株）製、ケン化度８８％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４％のポリビニルアルコール水溶液（ａ−２）を得た。
【００４２】
作成例３
デンカポバールＫ−１７（電気化学工業（株）製、ケン化度９９％、重合度１７００）を水に溶解し、固形分１４％のポリビニルアルコール水溶液（ａ−３）を得た。
【００４３】
アクリル樹脂水溶液の製造
製造例１
ポリアクリル酸「ＡＣ１０ＬＰ」（日本純薬（株）製のポリアクリル酸、重量平均分子量２５，０００、酸価７７９ｍｇＫＯＨ／ｇ）８０部を水５３５部に溶解させ、固形分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｂ−１）を得た。
【００４４】
製造例２
還流管、温度計、滴下ロート、攪拌機を装着した四つ口フラスコに、エチレングリコールモノブチルエーテル４０６部を仕込み、窒素気流下で１００℃に加熱、保持し、アクリル酸１９６部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４９部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混合物を滴下ロートから３時間を要して滴下し、滴下後、さらに同温度で２時間攪拌を続け、ついで冷却し、固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形分）は、樹脂酸価６２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｂ−２）を得た。
【００４５】
製造例３
製造例２において、滴下ロートから滴下する混合物の組成を、メタクリル酸１９６部、ｎ−ブチルアクリレート４９部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混合物に変更する以外は製造例２と同様に行い、固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形分）は、樹脂酸価５２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｂ−３）を得た。
【００４６】
製造例４
製造例１で得た１３％アクリル樹脂水溶液（ｂ−１）６１５部に、水酸化リチウム一水和物特級（（株）高南無機社製）２３．３部を加え、０．５当量中和のアクリル樹脂水溶液（ｂ−４）を得た。
【００４７】
製造例５
製造例２において、滴下ロートから滴下する混合物の組成を、メタクリル酸１１０部、ｎ−ブチルアクリレート１３５部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混合物に変更する以外は製造例２と同様に行い、固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形分）は、樹脂酸価２９３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリル樹脂溶液に中和当量１当量に相当する量のＮ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール及び水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｂ−５）を得た。
【００４８】
親水化処理剤の調製
実施例１
ＰＧＬ１０（ダイセル化学工業（株）製、デカグリセリンを主成分とするポリグリセリンであり、数平均分子量約１，０００、水酸基価約９００ｍｇＫＯＨ／ｇを有し、固形分１００％である）４０部を、３部のｎ−ブタノールと９７部の水との混合物である３％ｎ−ブタノール水溶液１００部に溶解し、この中に製造例１で得た１３％のアクリル樹脂水溶液（ｂ−１）４６２部及びＧＥ−１９１Ｌ（昭和電工（株）製、固形分１０％のポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）溶液、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）の重量平均分子量は約７００，０００）を１５０部加えて混合攪拌し、さらに３％ｎ−ブタノール水溶液３９８部を加えて均一になるまで攪拌し固形分１０％の親水化処理剤を得た。
【００４９】
実施例２〜２３及び比較例１〜６
実施例１において、配合組成を後記表１に示すとおりとする以外は実施例１と同様に行い、固形分１３％の各親水化処理組成物を得た。各親水化処理組成物の固形分が１０％となるように３％ｎ−ブタノール水溶液の配合量を調整した。なお、表１における配合量は固形分又は有効成分量表示によるものである。表１中に各実施例及び比較例で得た各親水化処理組成物における樹脂固形分の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）及び酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。
【００５０】
表１における（註）は、それぞれ下記の意味を有する。
（＊１）ＰＧＬ０６：ダイセル化学工業（株）製、ヘキサグリセリンを主成分とするポリグリセリンであり、数平均分子量約５００、水酸基価約１，０００ｍｇＫＯＨ／ｇを有し、固形分１００％である。
【００５１】
（＊２）ＤＬ−５２２：日本触媒（株）製、水酸化ナトリウムによって中和されたポリアクリル酸樹脂水溶液、ポリアクリル酸樹脂は、重量平均分子量約２２０，０００、酸価約７７９ｍｇＫＯＨ／ｇを有する。
（＊３）ＴＬ−３００：日本触媒（株）製、水酸化ナトリウムによって中和されたアクリル酸−マレイン酸共重合体樹脂水溶液、共重合体樹脂は、重量平均分子量約６０，０００、樹脂酸価約６４０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する。
（＊４）ＬＳ−２０：日本触媒（株）製、水酸化ナトリウムによって中和されたアクリル酸−スルフォン酸基含有重合性不飽和モノマー共重合体樹脂の水溶液、共重合体樹脂は、重量平均分子量約９，０００、酸価約７００ｍｇＫＯＨ／ｇを有する。
【００５２】
（＊５）ＰＶＰ  Ｋ−６０：ＩＳＰ．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ．Ｉｎｃ．社製、ポリビニルピロリドン、重量平均分子量約１６０，０００、固形分約４５％。
（＊６）サンタックスＣＳ−１８：三井化学（株）製、ポリアクリルアミド、重量平均分子量約２００，０００、固形分約２０％。
【００５３】
（＊７）サイメル３７０：三井サイテック（株）製、メチルエーテル化メラミン樹脂。
（＊８）サイメルＵＦＲ６５：三井サイテック（株）製、メチル化尿素樹脂。
（＊９）ニューコール２９０Ｍ：日本乳化剤（株）製、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩であるアニオン性界面活性剤。
（＊１０）シルウェットＬ−７７：日本ユニカー（株）製、アルキレンオキシドシラン化合物であるノニオン性界面活性剤。
【００５４】
塗装板の作成
上記実施例１〜２３および比較例１〜６で得た親水化処理組成物を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル（株）製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶解した濃度２％の水溶液を使用して脱脂した後、クロメート処理剤（日本パーカライジング（株）製、商品名「アルクロム７１２」）でクロメート処理（金属クロム換算塗着量３０ｍｇ／ｍ２）を行ったアルミニウム板（Ａ１０５０、板厚０．１ｍｍ）に、乾燥膜厚で１μｍとなるように塗布し、２４０℃の熱風で素材到達最高温度が２３０℃になるように１０秒間焼付けし塗装板を得た。
【００５５】
実施例２４
実施例１で得た親水化処理組成物を乾燥膜厚で０．６μｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行い、塗装板を得た。
【００５６】
実施例２５
実施例１で得た親水化処理組成物を乾燥膜厚で２．０μｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行い、塗装板を得た。
【００５７】
これらの塗装板に揮発性プレス油を塗布し、１５０℃にて５分間乾燥させたものを試験塗板とし、塗膜外観、親水性、耐食性などについて試験を行なつた。その試験結果を後記表１に示す。なお、表１における試験は下記試験方法に従って行なった。
【００５８】
試験方法
塗膜外観：試験塗板を目視にて評価した。塗膜に異常の認められないものを○とした。
【００５９】
水ラビング性：脱イオン水をしみ込ませたガーゼで、塗面に約４ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて約５ｃｍの距離を往復させてこすった。塗膜がとれてアルミニウム板表面が露出するまでの回数を測定し、下記基準により評価した。
○…１０回往復してもアルミニウム板表面が露出しない
△…５〜１０回の往復でアルミニウム板表面が露出する
×…５回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する。
【００６０】
経時での親水性：試験塗板を水道水流水（流水量は塗板１ｍ２当り１５ｋｇ／時）中に７時間浸漬し、引き上げて８０℃の炉内で１７時間乾燥させる乾湿工程を１サイクルとし、５サイクル行なった塗板の各々につき水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測定した。
【００６１】
水濡れ性：水道水の入ったビーカーに塗板を１０秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状態を目視で判定する。
○…塗板表面全面が水に濡れ、引上げ１０秒後においても水の偏りがない状態
△…引上げ直後は塗板表面全面が濡れているが、引上げ１０秒後には塗板の端部から中央に水が寄っている状態
×…引上げ直後に水玉ができ、塗板全体に水が濡れない状態。
【００６２】
接触角：塗板と水との接触角の測定は、塗板を８０℃で５分間乾燥したのち、協和化学（株）製コンタクタングルメーターＤＣＡＡ型で測定し、下記基準で評価した。
○…接触角が３０度未満
△…接触角が３０度以上で５０度未満
×…接触角が５０度以上。
【００６３】
耐食性：ＪＩＳ−Ｚ−２３７１塩水噴霧試験法に準ずる。試験時間は５００時間とし、下記基準により評価した。
○…塗面に白サビ、フクレの発生が認められない
△…白サビ又はフクレが少し発生した
×…白サビ又はフクレが著しく発生した。
【００６４】
結露時の水濡れ性：３０℃、７５％ＲＨの恒温槽の中に、２０×１５×５ｃｍのステンレス製容器を置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついでステンレス製容器の中に０℃の不凍液を循環させ、循環１０時間経過時の試験塗板表面の結露水による水ヌレ状態を目視で観察し下記基準で評価した。
○…塗板表面全面が水に濡れた状態
△…塗板表面の５０〜１００％が水に濡れた状態
×…塗板表面のヌレ面積が５０％未満の状態。
【００６５】
また実施例２２の試験塗板について防黴性の試験を下記の条件で行い、所定時間後の塗膜面における黴の発生状態を目視判定したところ、塗面に黴の発生は全く認められなかった。
【００６６】
防黴性：殺菌シャーレの中にペプトングルコース培地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌としてＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ（グラドスポリウム）ｓｐ，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｕｍ（ペニシリウム）ｓｐ，Ａｌｔａｒｎａｒｉａ（アルタナリア）ｓｐ，Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ（アスペルギルス）ｓｐおよびＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ（トリコデルマ）ｓｐの混合胞子のペプトングルコース懸濁液を噴霧し、２６±２℃の温度下で２８日間培養した。
【００６７】
【表１】
0004464532.tif 000002
【００６８】
【表２】
0004464532.tif 000003
【００６９】
【表３】
0004464532.tif 000004
【００７０】
【発明の効果】
本発明処理剤からの皮膜を形成した熱交換器フィン材は、親水性の持続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性、臭気などに優れたものであり、エアコンの親水化処理フィンとして好適に使用することができる。
【００７１】
さらに本発明組成物中に防菌剤を含有させることによってカビによる臭気発生を大巾に改善できる等の効果がある。