(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路内面に樹脂液を塗布して更生修理するライニング装置において、
上記既設管路の敷設方向一端に連結された吸引装置と、
上記既設管路の敷設方向他端に連通する樹脂液供給部と、
上記樹脂液供給部に一部が連通し、上記既設管路内を移動可能な樹脂液吐出部を有する樹脂液供給ホースと、
上記既設管路の敷設方向他端に有する開口にて外気の流入を許容しながら上記樹脂液供給ホースを挿通支持するホース支持部材と、
上記樹脂液供給ホースにおける樹脂液吐出部側を上記既設管路の断面中心に位置決めするとともに上記既設管路内の気流を阻害しない構成を備えた吐出部支持部材とを備え、
上記樹脂液吐出部は、上記既設管路の周方向で所定方向に向けて指向する習性を付与されていることを特徴とするライニング装置。
【請求項２】
請求項１記載のライニング装置において、
上記樹脂液吐出部は、上記樹脂液供給ホースの末端部に対し周方向に回転可能に支持され、錘が一体化されて常時、既設管路の周方向上部に向けて指向されていることを特徴とするライニング装置。
【請求項３】
請求項１記載のライニング装置において、
上記吐出部支持部材は、不動状態で設けられた複数の螺旋羽根を備え、既設管路内の気流を旋回させて上記樹脂液吐出部を通過させることを特徴とするライニング装置。
【請求項４】
請求項１記載のライニング装置において、
上記樹脂吐出部は、上記既設管路の断面中心から偏心した位置に上記樹脂液の吐出開口を備えた状態で吐出時に生起される管路内の空気からの反力によって周方向に回転する構成とされていることを特徴とするライニング装置。
【請求項５】
請求項１記載のライニング装置において、
上記既設管路の敷設方向他端に位置するホース支持部材は、上記敷設方向他端開口の面積を変更することで外気の流入量を調整できる構成とされていることを特徴とするライニング装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のうちの一つに記載のライニング装置において、
上記樹脂液供給部は、主剤と硬化剤とを混合した状態で上記供給ホースに導入する構成とされていることを特徴とするライニング装置。
【請求項７】
請求項１乃至４のうちの一つに記載のライニング装置において、
上記樹脂液供給部は、主剤と硬化剤とを個別に上記供給ホース内に導入する構成とされていることを特徴とするライニング装置。
【請求項８】
請求項７記載のライニング装置において、
上記樹脂液供給部は、主剤と硬化剤とを個別に収容する収容部から上記供給ホースに至る途中で両剤を混合する構成とされていることを特徴とするライニング装置。
【請求項９】
請求項１乃至７のうちの一つに記載のライニング装置において、
上記供給ホースの一部は、外気と連通可能であり、その連通部の面積を変更可能であることを特徴とするライニング装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちの一つのライニング装置を用いて既設管路の敷設方向に沿って樹脂液吐出部を移動させながら樹脂液を塗布することを特徴とする既設管路のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設配管のライニング装置およびこれを用いるライニング工法に関し、さらに詳しくは、気流搬送されるライニング樹脂を用いて管路内面のライニングを行うための装置およびライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管や上下水道に用いられる管路には、敷設区間の一部に口径の異なる管路を接続して用いる場合がある。
例えば、下水路の場合でいうと、集合住宅や地域ごとに存在する戸建ての住宅における下水路が共同排水路に接続され、共同排水路の敷設方向一端に設けられている共同排水枡などに連通するようになっている。
下水路として用いられる管路は、例えば、共同住宅の場合でいうと、各住宅からの排水管が排水立て管にそれぞれ連結され、排水立て管が共同排水路をなす共同排水管に連通させてあり、また、戸建ての住宅の場合では各戸からの排水管が共同排水管にそれぞれ連通させてある。
図１０は、共同排水管Ａとこれに接続されて支管をなす排水立て管や排水管（以下、排水支管という）Ｂとの配管状態を示す模式図であり、同図において共同排水管Ａは、排水支管Ｂに比べて大口径のものが用いられて共同排水枡Ｃに向けて敷設されており、耐久性を考慮して鋼管が多用されている。
鋼管などの金属管を管路材料として用いた場合には、埋設期間が長くなると腐食等による老朽化現象が進行して管内に漏洩孔等の欠損部が生じることがある。
【０００３】
従来、老朽化現象に対して欠損箇所の補修やその現象の進行を予防する予防保全の目的から、気密性を要求される上述した水道管あるいはこれ以外にガス管では、管路内面にシールチューブを内張りしたり、また樹脂液を管内面にライニングして管路のシール性を高めるようにした更生修理技術が開発されている。
樹脂液をライニングする工法として、排水管内を負圧化あるいは正圧化することでライニング樹脂を気流搬送させて管内面にライニング樹脂を塗布するようにした工法がある（例えば、本出願人の先願となる特開平１１−３１０９４２号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示された公報は、共同住宅などの建造物内に配管されている排水立て管が相当する排水支管を対象として実施されることが前提となっており、この排水支管よりも口径が大きい共同排水管を対象として上記排水支管に用いられる気流搬送用の設備によりライニングを行おうとすると、気流搬送に必要な気流速度が得られず、ライニング不良が発生する虞があった。
特に、口径の二乗に比例する風量が必要となることが知られていることからも、口径が５０Ａ程度と共同排水管の口径１００Ａ程度よりも小さい排水支管に適用された気流搬送用の設備ではとうていライニングに必要な搬送風量を得ることはできない。そこで、大口径の管路を対象とする場合には、気流搬送風量が得られる設備を準備することも考えられるが、このような設備ではきわめて大がかりなものとなる虞がある。
さらに、樹脂液を塗布する場合には、例えば、周方向下部に垂れた場合にはその樹脂液が気流速度によって巻き上げられて管内面全域に行き渡ることが必要であるが、排水支管を対象とした設備によってこれよりも大口径の共同排水管を対象とした場合には、風量が同じであっても気流速度は低下する。このため、上述した樹脂液の巻き上げを得ることができないばかりか、周方向で樹脂液を均一に塗布することができなくなる。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来のライニング工法における問題に鑑み、排水支管を対象とした送風量が得られる設備を利用して排水支管よりも大口径の管路を対象とした場合に設備の変更を行うことなく、かつ、管路内周面全域に亘って均一なライニングを可能にする既設管路のライニング装置およびこれを用いるライニング工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、既設管路内面に樹脂液を塗布して更生修理するライニング装置において、上記既設管路の敷設方向一端に連結された吸引装置と、上記既設管路の敷設方向他端に連通する樹脂液供給部と、上記樹脂液供給部に一部が連通し、上記既設管路内を移動可能な樹脂液吐出部を有する樹脂液供給ホースと、上記既設管路の敷設方向他端に有する開口にて外気の流入を許容しながら上記樹脂液供給ホースを挿通支持するホース支持部材と、上記樹脂液供給ホースにおける樹脂液吐出部側を上記既設管路の断面中心に位置決めするとともに上記既設管路内の気流を阻害しない構成を備えた吐出部支持部材とを備え、上記樹脂液吐出部は、上記既設管路の周方向で所定方向に向けて指向する習性を付与されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のライニング装置において、上記樹脂液吐出部は、上記樹脂液供給ホースの末端部に対し周方向に回転可能に支持され、錘が一体化されて常時、既設管路の周方向上部に向けて指向されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のライニング装置において、上記吐出部支持部材は、不動状態で設けられた複数の螺旋羽根を備え、既設管路内の気流を旋回させて上記樹脂液吐出部を通過させることを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のライニング装置において、上記樹脂吐出部は、上記既設管路の断面中心から偏心した位置に上記樹脂液の吐出開口を備えた状態で吐出時に生起される管路内の空気からの反力によって周方向に回転する構成とされていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載のライニング装置において、上記既設管路の敷設方向他端に位置するホース支持部材は、上記敷設方向他端開口の面積を変更することで外気の流入量を調整できる構成とされていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のうちの一つに記載のライニング装置において、上記樹脂液供給部は、主剤と硬化剤とを混合した状態で上記供給ホースに導入する構成とされていることを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至４のうちの一つに記載のライニング装置において、上記樹脂液供給部は、主剤と硬化剤とを個別に上記供給ホース内に導入する構成とされていることを特徴としている。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のライニング装置において、上記樹脂液供給部は、主剤と硬化剤とを個別に収容する収容部から上記供給ホースに至る途中で両剤を混合する構成とされていることを特徴としている。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１乃至７のうちの一つに記載のライニング装置において、上記供給ホースの一部は、外気と連通可能であり、その連通部の面積を変更可能であることを特徴としている。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項１乃至９のうちの一つのライニング装置を用いて既設管路の敷設方向に沿って樹脂液吐出部を移動させながら樹脂液を塗布することを特徴としている。
【００１６】
【作用】
請求項１および２記載の発明では、既設管路内に位置する供給ホースの樹脂液吐出部が既設管路の周方向で所定方向、つまり、錘を用いることによる周方向上部に向けて指向させてあることにより、樹脂液を既設管路の周方向上部から管内面に塗布することができる。これにより、既設管路内での気流速度が低下して樹脂液を巻き上げることができないような場合でも、樹脂液を管路内周面の周方向全域に亘って塗布することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明では、吐出部支持部材に螺旋羽根が設けられることにより樹脂液吐出部を通過する気流が旋回流となるので、この旋回流に乗じて樹脂液を管路内面の周方向に均一塗布することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明では、樹脂液吐出部を既設管路の断面中心から偏心させることにより吐出時に発生する反力を利用して回転させることができるので、簡単な構成により管路内面の周方向に樹脂液を均一塗布することができる。
【００１９】
請求項５記載に発明では、ホース支持部材による既設管路の敷設方向他端開口の面積を変更して外気の流入量を調整できるので、既設管路内での気流速度を最適化することができる。
【００２０】
請求項６記載の発明では、樹脂液供給部が主剤と硬化剤とを混合した状態で供給ホースに導入できるようになっているので、混合の手間を省くことができる。
【００２１】
請求項７および８記載の発明では、主剤と硬化剤とを個別に供給あるいは供給過程で混合するようになっているので、残った主剤あるいは硬化剤もしくは両方を個別に回収して再利用することができる。
【００２２】
請求項９記載の発明では、供給ホース内での外気の取り込み量を変更できるので、樹脂液供給部から導入される樹脂液の搬送速度を調整して樹脂液吐出部での噴出状態を最適化することができる。
【００２３】
請求項１０記載の発明では、樹脂液吐出部を管路内面の周方向で所定方向に指向させた状態で樹脂液を吐出できることで既設管路内の気流速度が遅い場合でも内面の周方向全域に亘る均一塗布が行え、しかも、既設管路内での気流速度および供給ホース内での気流速度をそれぞれ樹脂液の圧送に最適な値に設定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例により本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施例によるライニング工法の原理構成を説明するための模式図である。
同図において符号１は、図９に示した共同排水管を示している。なお、本発明では、排水管だけでなく、上水道およびガスの供給管路を対象とすることも可能である。
共同排水管１は、図示しないが、共同住宅などに配管されている排水支管が連通する管路であり、排水支管が５０Ａ程度の口径であるのに対して、１００Ａ程度の大口径を有する鋼管で構成されている。この場合の共同排水管１は、地中に埋設されて排水枡２に敷設方向一端が位置している横主管と称される管路である。
共同排水管１の敷設方向一端には吸引ポンプを用いた吸引機３が配置され、敷設方向他端には樹脂液供給部４に一部が連通して共同排水管１内を敷設方向に沿って移動可能な樹脂液供給ホース５が挿入されている。
【００２５】
樹脂液供給部４は、内部に主剤と硬化剤とを予め混合した状態で収容できる空間を有し、外気と連通可能なタンクで構成され、途中に流量制御弁６を配置した可撓性材質からなる樹脂液供給ホース５の一部が連通されている。
樹脂液供給ホース５は、その延長方向途中がホース支持部材７によって支持されている。
ホース支持部材７は、図２に示すように、共同排水管１の敷設方向他端に位置する開口に被せられて固定されるキャップ部材であり、共同排水管１の断面中心に樹脂液供給ホース５を送通支持するガイド部７Ａを備え、ガイド部７Ａからは周方向に沿って複数の支持用リブ７Ｂが放射状に延長されて設けられている。このため、支持用リブ７Ｂ間には外気の流入を許容できる空間が構成されている。
【００２６】
共同排水管１内に位置する樹脂液供給ホース５は、その端部近傍が吐出部支持部材８によって支持されている。
図３は、樹脂液供給ホース５の支持構造を示す図であり、同図において吐出部支持部材８は、樹脂液供給ホース５を共同排水管１の断面中心に位置決めする送通ガイド部８Ａと、送通ガイド部８Ａにおいて周方向に複数並設されて放射状に延長されてその延長端部が共同排水管１の内面に摺接して共同排水管１内を敷設方向に移動可能な支持脚部８Ｂとを備えている。吐出部支持部材８においては、複数の支持脚部８Ｂ間が、図２に示したホース支持部材７における支持用リブ７Ｂと同様に外気の流通を妨げない空間とされている。
【００２７】
図３において、樹脂液吐出部９は、吐出部支持部材８に挿通されている樹脂液供給ホース５の端部に挿嵌された回転継ぎ手１０に延長方向一端が固定されて支持されたエルボ部材で構成され、回転継ぎ手１０を介して周方向に回転することができるようになっている。
回転継ぎ手１０には、錘１１が懸垂支持されている。このため、樹脂液吐出部材９は、錘１１の重力により開口を共同排水管１の周方向上部に向けた所定方向に常時指向されるようになっている。
【００２８】
本実施例は以上のような構成であるから、共同排水管１の内面更生のためにライニング処理を行う場合には、共同排水管１の敷設方向一端が吸引機３に連結される。
共同排水管１の敷設方向他端側の開口に装着されるホース支持部材７には、樹脂液供給部４に一部が連通させてある樹脂液供給ホース５が挿通される。樹脂液供給ホース５におけるホース支持部材７に挿通された側の端部は、吐出部支持部材８に挿通されたうえで回転継ぎ手１０を介して樹脂液吐出部９と連結される。
樹脂液供給ホース５を共同排水管１内に挿入し、樹脂液吐出部９を共同排水管１内に位置させた状態でホース支持部材７を共同排水管１の敷設方向他端開口に装着することでライニングのための準備が完了する。
【００２９】
吸引機３が作動を開始されると、共同排水管１内およびこれに連通している樹脂液供給ホース５内がそれぞれ負圧化され、樹脂液供給部４から樹脂液が引き出される。
共同排水管１内の気流速度は吸引機３の吸引圧力に依存するが、本実施例では、共同排水管１よりも小口径の排水支管を対象とした動力の吸引機３が用いられるようになっているため、共同排水管１の内部での気流速度が排水支管の場合に比べて低下する。
この状態において樹脂液供給部４から引き出された樹脂液は、樹脂液供給ホース５を介して樹脂液吐出部９から共同排水管１の周方向上部に向けて噴射されて共同排水管１の周方向上部から先に塗布される。これにより、共同排水管１内での気流速度が低下することに起因して樹脂液の巻き上げが充分に行われずに周方向全域での塗布が不完全となるような場合でも塗布開始位置が周方向上部であるので、垂れ落ちることで周方向全域に亘って塗布されることになる。さらに、樹脂液供給ホース５は、共同排水管１内で敷設方向に沿って移動することができるので、共同排水管１の一端から他端に向けて移動する過程で管路内面への樹脂液の塗布が行われる。
【００３０】
本実施例によれば、樹脂液の巻き上げが発生しない場合に塗布ムラを起こしやすい位置に向けて前もって樹脂液吐出部９を樹脂液の吐出位置として指向させた状態に設定しておくだけで共同排水管内の気流速度が低下したような場合でも管内面の周方向全域に亘って均一な樹脂液の塗布が行える。これにより、共同排水管１に比べて小口径である排水支管を対象とした気流速度を得ることしかできない吸引機３を用いた場合でも、大口径の共同排水管１を対象として均一な膜厚のライニング膜を形成することができる。しかも、樹脂液供給部ではプリミックスされた樹脂液を直接樹脂液供給ホース５に導入できるので、配合制御などを行う作業が省略できる。
【００３１】
次に、樹脂液吐出部に関する変形例について図４および図５により説明する。
図４に示す構成は、吐出部支持部材（便宜上、符号７’で示す）に支持されている樹脂液吐出部９を通過する気流を旋回流に変化させることを特徴としている。
図４において、吐出部支持部材８’は、共同排水管１の内面に当接して摺動させることができる支持脚部（便宜上、符号８Ｂ’で示す）を備えているが、その支持脚部８Ｂ’が、不動状態で設けられた螺旋羽根で構成されている。つまり、プロペラ状構造からなる羽根で構成され、この部分を通過する気流が旋回流に変化するようになっている。
この構成においては、共同排水管１内に位置する樹脂液供給ホース５の末端部では、支持脚部８Ｂ’を通過した気流が旋回流となって樹脂液吐出部９を通過するので、樹脂液吐出部９から噴射された樹脂液は旋回することができる。これにより、管内面の周方向全域に亘って均一に塗布することができる。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に関する別実施例を説明する。
図６は、図１に示した構成の要部を示す図であり、同図において供給ホース５の支持部は、図（Ａ）に示すように、共同排水管１の断面中心に供給ホース５の挿通ガイド部７Ａを備えるとともに周方向で当分位置に中心から張り出した複数の支持脚部７Ｂを備えた支持部材７と、図６（Ｂ）に示すように、支持部材７の中心で二分されて矢印で示すように互いに接離する方向に移動可能なシャッター部材１２とを備えている。
シャッター部材１２が位置する共同排水管１の開口は、外気が内部に流入する部分であり、互いに接離することで共同排水管１の開口を開閉して開口面積を変化させることができ、開口面積に応じた流入空気量、換言すれば、吸引機３によって生起される吸引空気量を調整して共同排水管内の気流速度を調整できるようになっている。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態に関する別実施例を説明する。
図６は、図１に示した構成の要部を示す図であり、同図において、共同排水管１の敷設方向他端開口に装着されるホース支持部材７には、開口面積を変更可能なシャッター部材１２が設けられている。
シャッター部材１２は、図６中、矢印で示すように、互いに接離することで開口面積を変更することができるようになっており、開口面積を設定することで共同排水管内の気流速度を調整できる。
【００３４】
一方、開口面積を変更できる構成は樹脂液供給ホース５における樹脂液供給部４の後方にも設けられている。つまり、樹脂液供給ホース５は、樹脂液供給部４の後方において外気と連通するようになっており、その連通部には調整弁１３が配置されている。
【００３５】
本実施例は以上のような構成であるから、シャッター部材１２による開口面積の設定によって共同排水管１内の気流速度を高めることができ、また、調整弁１３による開口面積の設定によって樹脂液の噴射速度を高めることができるので、共同排水管１よりも小口径の排水支管を対象とした動力を備えた吸引機３を用いた場合でも、共同排水管１内の気流速度を高めて樹脂液の搬送および巻き上げが良好に発生する状態が得られ、さらには、樹脂液の噴射圧力および噴射量を高めて噴射状態を最適化することにより塗布ムラをなくすことができる。
【００３６】
次に、樹脂液供給部に関する変形例について図７乃至図９により説明する。
図７に示す構成は、主剤と硬化剤とを個別に収容する収容部（便宜上、符号４Ａ、４Ｂで示す）を備えており、樹脂液供給ホース５とは導入ホース４Ｃ、４Ｄによって  接続されている。各導入ホース４Ｃ、４Ｄには、ギヤポンプ等の定容量ポンプなどが用いる供給手段４Ｅ、４Ｆが配置されており、所定量の樹脂液が樹脂液供給ホース５内に引き出されて混合されるようになっている。
【００３７】
図８に示す構成は、主剤と硬化剤とを個別に収容している収容部４Ａ、４Ｂと樹脂液供給ホース５との間に接続される導入ホース４Ｃ、４Ｄが途中で纏められ、その纏められた位置には混合器４Ｇが配置されている。
混合器４Ｇは、樹脂液供給ホース５に接続されており、各収容部４Ａ、４Ｂからの引き出された樹脂液を混合して樹脂液供給ホース５に導入することができる。
また、図９に示す構成は、樹脂液供給ホース５を設ける代わりに、各収容部４Ａ、４Ｂと混合器４Ｇとの間に接続されている導入ホース４Ｃ、４Ｄを延長して樹脂液吐出部８に対して混合器４Ｇを接続してある。
【００３８】
図７乃至図９に示した構成では、各収容部４Ａ、４Ｂにおいて各剤が残った場合には、収容部を取り外すことができるので、残った主剤や硬化剤を再利用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１および２記載の発明によれば、既設管路内に位置する供給ホースの樹脂液吐出部が既設管路の周方向で所定方向、つまり、錘を用いることによる周方向上部に向けて指向させてあることにより、樹脂液を既設管路の周方向上部から管内面に塗布することができる。これにより、既設管路内での気流速度が低下して樹脂液を巻き上げることができないような場合でも、樹脂液を管路内周面の周方向全域に亘って塗布することができる。この結果、排水支管の口径に比べて大口径を有して排水支管と違って気流速度が低下する共同排水管を対象とした場合でも、管路の敷設方向に沿って移動させることで管路内周面全域に亘って均一に樹脂液を塗布することができるので、排水支管を対象とした設備を大口径の共同排水管用の設備として用いることが可能になる。
【００４０】
請求項３記載の発明によれば、吐出部支持部材に螺旋羽根が設けられることにより樹脂液吐出部を通過する気流が旋回流となるので、この旋回流に乗じて樹脂液を管路内面の周方向に均一塗布することができる。
【００４１】
請求項４記載の発明によれば、樹脂液吐出部を既設管路の断面中心から偏心させることにより吐出時に発生する反力を利用して回転させることができるので、簡単な構成により管路内面の周方向に樹脂液を均一塗布することができる。
【００４２】
請求項５記載に発明によれば、ホース支持部材による既設管路の敷設方向他端開口の面積を変更して外気の流入量を調整できるので、既設管路内での気流速度の最適化することができる。
【００４３】
請求項６記載の発明によれば、樹脂液供給部が主剤と硬化剤とを混合した状態で供給ホースに導入できるようになっているので、混合の手間を省くことができる。
【００４４】
請求項７および８記載の発明によれば、主剤と硬化剤とを個別に供給あるいは供給過程で混合するようになっているので、残った主剤あるいは硬化剤もしくは両方を個別に回収して再利用することができる。
【００４５】
請求項９記載の発明によれば、供給ホース内での外気の取り込み量を変更できるので、樹脂液供給部から導入される樹脂液の搬送速度を調整して樹脂液吐出部での噴出状態を最適化することができる。
【００４６】
請求項１０記載の発明では、樹脂液吐出部を管路内面の周方向で所定方向に指向させた状態で樹脂液を吐出できることで既設管路内の気流速度が遅い場合でも内面の周方向全域に亘る均一塗布が行え、しかも、既設管路内での気流速度および供給ホース内での気流速度をそれぞれ樹脂液の圧送に最適な値に設定することができる。これにより、既設管路内を移動することにより管路内面への均一な膜厚による塗布を可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための一実施例によるライニング工法に適用される構成を説明するための模式図である。
【図２】図１に示した構成における樹脂液供給ホースの支持部に関する構成を説明するための平面図である。
【図３】図１に示した構成における樹脂液吐出部の支持構造を説明するための側面図である。
【図４】図１に示した構成における樹脂液吐出部の支持構造に関する変形例を説明するための斜視図である。
【図５】図１に示した構成における樹脂液吐出部の支持構造に関する別の例を説明するための正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に関する別実施例を説明するための模式図であり、（Ａ）は側面視的な模式図、（Ｂ）は（Ａ）中、符号（Ｂ）で示す方向の矢視図である。
【図７】図１に示した構成における樹脂液供給部に関する変形例を説明するための模式図である。
【図８】図７に示した樹脂液供給部のさらに別の変形例を説明するための模式図である。
【図９】図７に示した樹脂液供給部のさらに他の変形例を説明するための模式図である。
【図１０】口径の異なる管路が用いられる敷設状態の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１            既設管路に相当する共同排水管
２            排水枡
３            吸引機
４            樹脂液供給部
４Ａ、４Ｂ    樹脂液を構成する主剤および硬化剤の収容部
５            樹脂液供給ホース
７            ホース支持部材
８            吐出部支持部材
８Ｂ’          螺旋羽根
９            樹脂液吐出部
１０          回転継ぎ手
１１          錘
１２          シャッター部材
【図１】
0004593746.tif 000002
【図２】
0004593746.tif 000003
【図３】
0004593746.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004593746.tif 000008
【図８】
0004593746.tif 000009
【図９】
0004593746.tif 000010
【図１０】
0004593746.tif 000011