(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強ブレースの先端に取り付けられた状態で天井躯体から吊持された吊りボルトに係止されるブレース金具であって、
前記補強ブレースの先端に設けられた取付ボルトを螺挿する基板と、
前記基板の上部から延設されるとともに前記吊りボルトへの係止が可能な第一係止部が形成された第一係止片と、
前記基板の下部から延設されるとともに前記吊りボルトへの係止が可能な第二係止部が形成された第二係止片と、
前記第一係止片と前記第二係止片との間に配設されて、前記吊りボルトへの係止が可能な第三係止部が形成された第三係止片と、を備え、
前記第三係止部の位置が、前記取付ボルトの先端面と前記吊りボルトとの当接点の高さから前記先端面の上端から該取付ボルトの軸方向の延長線上の高さの範囲内となるように、前記第三係止片が配置されていることを特徴とする、
ブレース金具。
【請求項２】
前記第一係止部、第二係止部および第三係止部にネジ加工が施されていることを特徴とする、
請求項１に記載のブレース金具。
【請求項３】
天井躯体に吊持された吊りボルトと、
請求項１または請求項２に記載のブレース金具を介して上端が前記吊りボルトに取り付けられた補強ブレースと、
前記吊りボルトを介して前記天井躯体から所定の間隔をあけて配置された天井枠と、を備えた天井構造であって、
前記第一係止部または前記第二係止部のうちの少なくとも一方と、前記第三係止部と、前記基板に螺挿された取付ボルトの先端とが前記吊りボルトに係止されることにより、前記補強ブレースが該吊りボルトに取り付けられることを特徴とする、
天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井構造において補強ブレースを取り付けるためのブレース金具と、このブレース金具を利用して構成された天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井構造として、天井躯体（上層階の床版）に吊持された吊りボルトを介して格子状の天井枠で天井板を保持するものがある。このような天井構造においては、補強ブレースにより耐震強度を向上させている。
【０００３】
前記従来の天井構造において、補強ブレースは、上側が吊りボルトの上部に係止されて、下側が隣接する他の吊りボルトの下部または天井枠に固定されている。
【０００４】
補強ブレースの吊りボルトへの係止は、補強ブレースが所定の角度により取り付けられるように、ブレース金具を介して行われる。
【０００５】
従来、補強ブレースの吊りボルトへの係止に使用するブレース金具としてさまざまな形状のものが開発されている。例えば、特許文献１には、図６に示すように、ブレース材のボルト部１０３が螺入されるナット部１１０と、このナット部１１０から上下に延設されて吊りボルト１０２への係止部１２１、１３１が形成された二股状の係止片１２０、１３０とで構成されており、かつ、それぞれの係止片１２０、１３０の角度をボルト部１０３が任意の傾斜角（略４５度）をもって螺入され、係止部１２１、１３１の形成位置を前記傾斜角が享受されるよう形成されたブレース金具１０１が開示されている。
【０００６】
そして、このブレース金具１０１を利用した補強ブレース取付構造は、係止部１２１、１３１を吊りボルト１０２に係止するとともに、ナット部１１０に螺入されたボルト部１０３の先端を吊りボルト１０２に当接させることにより行う。
【０００７】
このような、従来のブレース金具１０１を利用した補強ブレース取付構造によれば、吊りボルト１０２に対して、係止部１２１，１３１とボルト部１０３の先端との３点支持構造が形成される。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１３８６８８号公報（段落番号［００１２］、図３−図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来のブレース金具１０１は、地震時等において、補強ブレースに引張力が作用した場合、ボルト部１０３の先端と吊りボルト１０２との間に隙間が形成されて、係止部１２１、１３１の片側２点のみの支持構造となる。そのため、補強ブレースが落下してしまう場合があった。
【００１０】
また、施工誤差等により吊りボルトが垂直に配置されていないような場合に３点支持構造を確保すると、吊りボルトに対して所定の角度（例えば４５°）に固定されてしまい、補強ブレースの下端が所望の位置に配置されない場合がある。この場合、吊りボルトの角度の調整を行う必要があり、施工に手間がかかるという問題点を有していた。
【００１１】
本発明は、前記の問題点を解決するものであり、簡易かつ確実に補強ブレースの固定を行うことを可能としたブレース金具およびこのブレース金具を利用した天井構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決するために、本発明のブレース金具は、補強ブレースの先端に取り付けられた状態で天井躯体から吊持された吊りボルトに係止されるものであって、前記補強ブレースの先端に設けられた取付ボルトを螺挿する基板と、前記基板の上部から延設されるとともに前記吊りボルトへの係止が可能な第一係止部が形成された第一係止片と、前記基板の下部から延設されるとともに前記吊りボルトへの係止が可能な第二係止部が形成された第二係止片と、前記第一係止片と前記第二係止片との間に配設されて、前記吊りボルトへの係止が可能な第三係止部が形成された第三係止片と、を備え、前記第三係止部の位置が、前記取付ボルトの先端面と前記吊りボルトとの当接点の高さから前記先端面の上端から該取付ボルトの軸方向の延長線上の高さの範囲内となるように、前記第三係止片が配置されていることを特徴としている。
【００１３】
かかるブレース金具は、基板に螺挿された取付ボルトと、第一係止片と、第二係止片と、第三係止片と、の４点により、吊りボルトに係止されるため、補強ブレースの吊りボルトへの取り付けをより確実に行うことが可能となる。また、吊りボルトが、施工誤差等により、傾斜しているような場合であっても、第三係止部を原点として、補強ブレースの角度を変化させることで、第三係止部と、取付ボルトの先端と、第一係止部または第二係止部と、による三点支持を確保することが可能となる。
【００１５】
また、第三係止部が吊りボルトと取付ボルトとの当接点に近い位置に配置されるため、吊りボルトを第三係止部と取付ボルトとにより把持した状態を維持するため、吊りボルトと取付ボルトとが離れにくく、補強ブレースが落下しにくい。また、第三係止片は取付ボルトの略延長線上に配置されることで、補強ブレースから伝達される応力の向きに沿った位置に第三係止片が配置されている。そのため、第三係止片の基部にかかる負担が最小限ですみ、第三係止片の小断面化（薄肉化）が可能となる。
【００１６】
また、前記ブレース金具について、前記第一係止部、第二係止部および第三係止部にネジ加工が施されていれば、第一係止部、第二係止部、第三係止部が、それぞれ吊りボルトのネジと噛みあい、より確実な吊りボルトへの係止が可能となる。
ここで、ネジ加工とは、吊りボルトの雄ネジに対応して形成された雌ネジであってもいいし、吊りボルトのネジ形状における谷部分に挿入可能な山切りであってもよく、その形状は限定されるものではない。
【００１７】
なお、前記第三係止部は、前記第一係止部および前記第二係止部よりも前記基板側に突出していてもよい。第一係止部と第二係止部とを結ぶ直線よりも、第三係止部が基板側にわずかに突出していれば、吊りボルトが傾斜しているなどの誤差が生じた場合であっても、第三係止部を原点に補強ブレースの角度を調節することが可能であるとともに、複数の係止部（第一係止部、第二係止部、第三係止部）による吊りボルトへの係止が可能なため好適である。
【００１８】
また、本発明の天井構造は、天井躯体に吊持された吊りボルトと、前記ブレース金具を介して上端が前記吊りボルトに取り付けられた補強ブレースと、前記吊りボルトを介して前記天井躯体から所定の間隔をあけて配置された天井枠とを備えており、前記第一係止部または前記第二係止部のうちの少なくとも一方と、前記第三係止部と、前記基板に螺挿された取付ボルトの先端とが前記吊りボルトに係止されることにより、前記補強ブレースが該吊りボルトに取り付けられることを特徴としている。
【００１９】
かかる天井構造によれば、ブレース金具が、第一係止部または第二係止部のうちの少なくとも一方と、第三係止部と、基板に螺挿された取付ボルトの先端との３点または４点により、吊りボルトに係止されているため、補強ブレースが確実に取り付けられている。そのため、強風時や地震時等に作用する応力に対して、十分な耐力を有した天井構造が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のブレース金具およびこのブレース金具を利用した天井構造によれば、簡易、かつ、確実に補強ブレースの固定を行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
また、説明において、各方向は、図１に示す方向に統一するものとする。
【００２２】
ここで、図１は、本実施形態に係るブレース金具の全体を示す図であって、（ａ）は右後方から望む斜視図、（ｂ）は右前方から望む斜視図である。図２は、図１に示すブレース金具を示す図であって、（ａ）は右側から望む側面図、（ｂ）は前方から望む正面図である。図３は、図１に示すブレース金具の細部を示す図であって、（ａ）は第一係止片を下方から望む平面図、（ｂ）は第二係止片を下方から望む平面図、（ｃ）は第三係止片を下方から望む平面図をそれぞれ。図４（ａ）は、本実施形態に係る天井構造を右側から望む側面図であって、（ｂ）は、補強ブレースの取付部の詳細を示す拡大図である。図５（ａ）および（ｂ）は、ブレース金具の取付状況を示す図であって、右側から望む側面図である。
【００２３】
本実施形態に係るブレース金具１は、補強ブレース３（図４参照）の先端に取り付けられた状態で天井躯体から吊持された吊りボルトに係止するための部材であって、図１に示すように、基板１０と、第一係止片１１と、第二係止片１２と、第三係止片１３とから構成されている。
なお、ブレース金具１を構成する材料は限定されるものではなく、適宜公知の材料の中から選定して使用することが可能である。また、ブレース金具１の部材厚も限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
【００２４】
このブレース金具１は、図１および図２に示すように、金属板を折り曲げることにより、基板１０と第一係止片１１と第二係止片１２が形成されている。また、図１（ｂ）に示すように、ブレース金具１には、ブレース金具１の左側側面について曲げ加工を施すことにより、壁部１０ｃ、１１ｃ、１２ｃが立設されている。さらに、壁部１２ｃの上端には、壁部１２ｃの上の部分を第二係止片１２と平行をなすように折り曲げることで形成された第三係止片１３が延設されている。なお、ブレース金具１は、壁部１０ｃ、１１ｃ、１２ｃが形成されていることより、上下方向に折り曲げる応力（上下方向の圧縮力）に対する耐力が増強されている。
【００２５】
基板１０は、略Ｌ字形の金属板を折り曲げることにより形成された、矩形状の中間部分であって、補強ブレース３の先端に設けられた取付ボルトを螺挿するためのボルト孔１０ａが形成されている。また、基板１０は、左側端部を前方に折り曲げることにより形成された壁部１０ｃを有している。
なお、基板１０の形状は矩形に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
【００２６】
ボルト孔１０ａは、内径が取付ボルトの外径に応じて形成された略円形の孔であって、このボルト孔１０ａの内周面１０ｂには、取付ボルトのネジ形状に応じてネジ加工が施されている。
【００２７】
なお、ボルト孔１０ａは、螺挿された取付ボルトの先端が吊りボルトと当接することが可能となるような位置に形成されていればよく、その形成位置は限定されるものではないが、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、基板１０の高さ方向は略中間付近、左右方向は右よりに形成されている。なお、ボルト孔１０ａは、図２（ｂ）に示すように、正面視で、その中心が、第一係止片１１の係止部１１ａの中心と一致するように形成されている。
【００２８】
壁部１０ｃは、基板１０の耐力を増強するために形成された部分である。基板１０の壁部１０ｃは、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、第一係止片１１の壁部１１ｃおよび第二係止片１２の壁部１２ｃと比較して、壁高が低く形成されており、第一係止片１１および第二係止片１２の形成時の折り曲げ加工にともない基板１０が変形することが防止されている。つまり、壁部１０ｃを低く形成することで、折り曲げ加工時に発生する金属部材の余剰部分の逃げ場を形成している。
【００２９】
第一係止片１１は、図１および図２に示すように、略Ｌ字形の金属板について、基板１０の上方の部分を前側に折り曲げることにより、基板１０の上部から延設されるように形成された矩形状部分である。
本実施形態では、基板１０と第一係止片１１とがなす内角φ１が８５°以上９５°以下の範囲内となるように、形成されている。なお、基板１０と第一係止片１１とのなす内角φ１の角度は限定されるものではないが、本実施形態では、内角φ１の角度を９０°程度として、第一係止片１１と基板１０に螺挿された取付ボルトとが平行となるように構成している。これにより、天井構造として使用する際に、補強ボルトに作用する引張力が直接吊りボルトに伝達されるように構成され、第一係止片１１への負担が軽減されて、ブレース金具１の薄肉化を図っている。
【００３０】
第一係止片１１の左側には、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、端部を前下方向に折り曲げることにより形成された壁部１１ｃを有している。壁部１１ｃの形状は限定されるものではないが、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、基板１０に近づくにつれて壁の高さが低くなるようなテーパを有していることで、折り曲げ加工時に基板１０および第一係止片１１に変形が生じることが防止されている。つまり、壁部１１ｃのテーパが、折り曲げ加工時に発生する金属部材の余剰部分の逃げ場を形成している。
【００３１】
また、第一係止片１１には、図３（ａ）に示すように、略長方形に形成された板材の一部が切り欠かれることにより、吊りボルトへの係止が可能な第一係止部１１ａが形成されている。
【００３２】
第一係止部１１ａは、図３（ａ）に示すように、右側が開口するように形成された略Ｌ字形の凹部であって、その先端（上端）は、吊りボルトの外径に応じた内径を有する円弧を呈している。また、第一係止部１１ａの円弧状部分の内周面１１ｂには、吊りボルトのネジ形状に応じたネジ加工が施されている（図１（ａ）参照）。
【００３３】
なお、本実施形態では、第一係止片１１に凹部（第一係止部１１ａ）を形成して、フック状（鉤形）に形成することで、吊りボルトへの係止が可能に構成するものとしたが、第一係止片１１の形状は限定されるものではなく、適宜、公知の形状に形成することが可能である。
【００３４】
第二係止片１２は、図１および図２に示すように、略Ｌ字形の金属板について、基板１０の下方の部分を前側に折り曲げることにより、基板１０の下部から延設された矩形状部分である。本実施形態では、基板１０と第二係止片１２とがなす内角φ２が１３０°以上１５０°以下の範囲内となるように、形成されている。なお、基板１０と第二係止片１２とのなす内角φ２の角度は限定されるものではないが、本実施形態では、内角φ２の角度を１４０°程度として、補強ブレース３が吊りボルトに取り付けられた状態で、４０°程度に傾斜するように、構成されている。
【００３５】
また、第二係止片１２の左側には、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、端部を上方に折り曲げることにより形成された壁部１２ｃを有している。壁部１２ｃの形状は限定されるものではないが、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、基板１０に近づくにつれて壁の高さが低くなるようなテーパを有していることで、折り曲げ加工時に基板１０および第二係止片１２に変形が生じることが防止されている。つまり、壁部１２ｃのテーパが、折り曲げ加工時に発生する金属部材の余剰部分の逃げ場を形成している。
さらに、壁部１２ｃは、壁部１２ｃを構成する金属片の上部分を右方向に折り曲げることにより第三係止片１３が一体に形成されている。
【００３６】
また、第二係止片１２は、図３（ｂ）に示すように、その一部が切り欠かれることにより、吊りボルトへの係止が可能な第二係止部１２ａが形成されている。
【００３７】
第二係止部１２ａは、図３（ｂ）に示すように、右側が開口するように形成された略Ｌ字形の凹部であって、その先端（前端）は、吊りボルトの外径に応じた内径を有する円弧を呈している。また、第二係止部１２ａの円弧状部分の内周面１２ｂには、吊りボルトのネジ形状に応じたネジ加工が施されている（図１（ａ）参照）。
【００３８】
なお、本実施形態では、第二係止片１２に凹部（第二係止部１２ａ）を形成することで、フック状（鉤形）に形成し、吊りボルトへの係止が可能に構成するものとしたが、第二係止片１２の形状は限定されるものではなく、適宜、公知の形状に形成することが可能である。
【００３９】
第三係止片１３は、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、壁部１２ｃの上の部分を右方向に折り曲げることにより形成された部分であって、第二係止片１２と平行となるように、かつ、第一係止片１１と第二係止片１２との間に配設されるように形成されている。
【００４０】
また、第三係止片１３には、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、吊りボルトへの係止が可能な第三係止部１３ａが形成されている。第三係止片１３は、第三係止部１３ａの高さが、基板１０に螺挿された取付ボルトの先端面と、吊りボルトを挟んで対向する位置となるように、形成されている（図４（ｂ）参照）。なお、第三係止片１３の形状等は限定されるものではないが、取付ボルト３ａの先端と吊りボルト２との当接点の高さから、取付ボルト３ａの上面の軸方向の延長線と吊りボルト２の第三係止片１３側面との交差点の高さまでの範囲ｈ内に、第三係止部１３ａが位置するように形成されていれば、補強ブレース３の力の伝達性に優れているため、好適である。
【００４１】
第三係止部１３ａは、図３（ｃ）に示すように、第三係止片１３の先端部（後端部）に形成された凹部であって、吊りボルトの外径に応じた内径を有する円弧を呈している。また、第三係止部１３ａの円弧状部分の内周面１３ｂには、吊りボルトのネジ形状に応じたネジ加工が施されている（図１（ａ）参照）。
【００４２】
本実施形態では、第三係止部１３ａを、第一係止部１１ａおよび第二係止部１２ａと比較して、わずかに後側に突出するように形成している。第三係止部１３ａの突出長は限定されるものではなく、吊りボルトのボルト径や補強ブレースの設置角度等に応じて適宜設定すればよいが、第一係止部１１ａ、第二係止部１２ａ、第三係止部１３ａが同時に吊りボルト２に当接することを妨げない程度にわずかな寸法であるものとする。本実施形態では、ボルト径が９ｍｍ〜１２ｍｍの吊りボルトに対して、第一係止部１１ａと第二係止部１２ａとを結ぶ直線よりも第三係止部１３ａが０．１ｍｍ〜２．５ｍｍ突出するように形成する。なお、第三係止部１３ａは、第一係止部１１ａおよび第二係止部１２ａと比較して、必ずしも後側に突出している必要はないことはいうまでもない。
【００４３】
ここで、本実施形態では、第三係止片１３を、第二係止片１２の壁部１２ｃの上端に一体に形成することで、第二係止片１２から上方向に延設させて形成するものとしたが、第三係止片１３の形成方法は限定されるものではなく、例えば、第一係止片１１の壁部１１ｃに一体に形成することで、第一係止片１１から下方向に延設されるように形成してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、同一の金属板の一部を折り曲げることにより第二係止片１２の壁部１２ｃから延設する形で第三係止片１３を形成するものとしたが、例えば、断面Ｌ字の別部材を第二係止片１２に固定することにより第三係止片１３を形成してもよい。また、第二係止片１２の上端面に第三係止片１３の下端面をつき合わせた状態で、第二係止片１２に第三係止片１３を接合してもよい。
【００４５】
次に、本実施形態に係る天井構造Ａについて、説明する。
天井構造Ａは、図４（ａ）に示すように、天井躯体Ｂに所定の間隔をあけて複数本吊持された吊りボルト２，２と、前記ブレース金具１を介して上端が吊りボルト２に取り付けられた補強ブレース３と、吊りボルト２，２を介して天井躯体Ｂから所定の間隔をあけて配置された天井枠４とを備えて構成されている。
【００４６】
吊りボルト２は、先端に、天井枠４を吊持するための取付部材２ａが取り付けられており、外周面にはネジ加工が施されている。吊りボルト２のボルト径は限定されるものではなく、吊りボルト２の配置ピッチや天井躯体Ｂの全体重量等に応じて適宜設定すればよい。
【００４７】
補強ブレース３は、図４（ａ）に示すように、上端がブレース金具１を介して吊りボルト２の上方に取り付けられており、下端が天井枠４に固定されることで、天井枠４を吊持している。本実施形態では、補強ブレース３と水平面とがなす角度が４０°程度となるように配置する。なお、補強ブレース３と水平面とがなす角度は、４０°程度に限定されるものではなく、適宜設定すればよいが、天井構造を耐力の向上の観点からすれば、３０°〜５０°の範囲内、好ましくは３５°〜４５°の範囲内となるように設定する。
【００４８】
補強ブレース３の上端には、取付ボルト３ａとしての羽子板ボルトが固定されている。そして、この羽子板ボルトをブレース金具１の螺挿した状態で、ブレース金具１が吊りボルト２に係止されている。
【００４９】
なお、補強ブレース３の吊りボルト２への取り付けは、まず、ブレース金具１の基板１０に補強ブレース３の取付ボルト３ａを螺挿した状態で、吊りボルト２の左側から、第一係止部１１ａおよび第二係止部１２ａに吊りボルト２を滑り込ませながら、ブレース金具１の第一係止部１１ａ，第二係止部１２ａ，第三係止部１３ａを吊りボルト２に係止させる。
【００５０】
次に、図４（ｂ）に示すように、ブレース金具１の第一係止部１１ａ、第二係止部１２ａ、第三係止部１３ａが、吊りボルト２に係止された状態で、補強ブレース３を補強ブレース３の中心を軸に回転させることで、取付ボルト３ａの先端が吊りボルト２に当接するようにブレース金具１に螺挿する。
【００５１】
これにより、第一係止部１１ａまたは第二係止部１２ａのうちの少なくとも一方と、第三係止部１３ａと、基板１０に螺挿された取付ボルト３ａの先端とが吊りボルト２に係止されて、補強ブレース３が吊りボルト２に取り付けられる（図５（ａ）および（ｂ）参照）。なお、ブレース金具１が弾性変形することにより、第一係止部１１ａ、第二係止部１２ａ、第三係止部１３ａおよび取付ボルト３ａのすべての点が吊りボルト２にと当接するのが好ましい。
【００５２】
天井枠４は、縦部材と横部材とにより格子状に形成された部材であって、照明器具や化粧板等が設置可能に構成された部材である。そして、図４（ａ）に示すように、吊りボルト２の先端に固定された取付部材２ａ，２ａおよび吊りボルト２に係止された補強ブレース３を介して、吊持されることにより、天井躯体Ｂと所定の間隔をあけて配置されている。
【００５３】
以上、本実施形態にかかるブレース金具１およびこのブレース金具１を利用した天井構造Ａによれば、第一係止部１１ａまたは第二係止部１２ａのうちの少なくとも一方と、第三係止部１３ａと、基板１０に螺挿された取付ボルト３ａの先端との３点または４点により、吊りボルト２に係止されているため、補強ブレース３が確実に取り付けられる。そのため、強風時や地震時等に作用する応力に対して、十分な耐力を有した天井構造Ａが提供される。
【００５４】
また、吊りボルト２が、施工誤差等により、垂直ではなく、傾斜しているような場合であっても、第三係止部１３ａと吊りボルト２との当接点を中心として、補強ブレース３の角度を変化させることで補強ブレース３を簡易に所定の角度で設置することができる。この時の吊りボルト２への補強ブレース３の取り付けは、第三係止部１３ａと、取付ボルト３ａの先端と、第一係止部１１ａまたは第二係止部１２ａと、による三点支持が確保されているため、取り付け精度の確実性が確保されている。
【００５５】
また、第三係止部１３ａの位置が、吊りボルト２を挟んで取付ボルト３ａの先端面と対向する位置に配置されているため、第三係止部１３ａと取付ボルト３ａとにより、吊りボルト２を把持することで、取り付け性能が向上する。また、第三係止部１３ａと取付ボルト３ａとの位置関係により、補強ブレース３から吊りボルト２への応力の伝達性能が優れている。そのため、第三係止片の基部にかかる負担が最小限ですみ、第三係止片の小断面化（薄肉化）が可能となる。また、第三係止部１３ａと取付ボルト３ａとが近い位置に配置されているため、取付ボルト３ａが吊りボルト２から離れにくく、補強ブレース３が落下しにくい。
【００５６】
また、第一係止部１１ａ、第二係止部１２ａおよび第三係止部１３ａにネジ加工が施されているため、それぞれが吊りボルト２のネジと噛みあい、より確実な吊りボルト２への係止が可能となる。
【００５７】
また、第三係止部１３ａが第一係止部１１ａおよび第二係止部１２ａよりも基板１０側に突出しているため、補強ブレース３の角度を変化させて、第一係止部１１ａまたは第二係止部１２ａと吊りボルト２との接触を解除することで吊りボルト２に対するブレース金具１の高さ位置の調整を容易に行うことが可能となる。
【００５８】
また、本実施形態にかかる天井構造Ａによれば、仮に、地震時や強風時において補強ブレース３に引張力が作用することで吊りボルト２と取付ボルト３ａとの間に隙間が形成された場合であっても、第一係止部１１ａ、第二係止部１２ａ、第三係止部１３ａの３点による係止が確保されているため、補強ブレース３が落下することがない。
【００５９】
また、地震時や強風時等により、天井構造Ａに応力が作用することで、吊りボルト２または補強ブレース３の角度が変化する場合であっても、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、第二係止部１２ａと第三係止部１３ａと取付ボルト３ａ、または、第一係止部１１ａと第三係止部１３ａと取付ボルト３ａの３点支持により係止されて、補強ブレース３が落下することが防止されている。
【００６０】
以上、本発明について、好適な実施の形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記各実施の形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、補強ブレースとして、形鋼等からなる部材に羽子板ボルトを固定したものを使用する場合について説明したが、補強ブレースの構成は限定されるものではなく、例えば、鋼棒やボルト棒を使用する等、適宜公知のブレース部材を使用することが可能である。
【００６１】
また、前記実施形態では、補強ブレースの下端を天井枠に固定するものとしたが、補強ブレースの下端の固定箇所は限定されるものではなく、上端が固定された吊りボルトと隣接する他の吊りボルトの下部や、他の吊りボルトの下端に取り付けられた取付部材に固定してもよい。
また、前記実施形態では、ブレース金具について、右側が開口するように第一係止部および第二係止部を形成するものとしたが、第一係止部および第二係止部の開口は左側であってもよく、ブレース金具の形状は前記のものに限定されない。
【００６２】
また、壁部は、必要に応じて形成すればよく、ブレース金具を構成する材料が、補強ブレースに作用する応力に対して十分な耐力を有している場合には、壁部を形成する必要はない。
また、前記実施形態では、一枚の金属板に加工を施すことにより、基板、第一係止片および第二係止片を形成するものとしたが、基板、第一係止片および第二係止片として、それぞれ別の部材により形成したものを接合することによりブレース金具を構成してもよい。
【００６３】
また、前記実施形態では、第一係止部、第二係止部、第三係止部にそれぞれネジ加工を施すものとしたが、例えば、一部のみにネジ加工を施したり、いずれにもネジ加工を施さない等、ネジ加工は必要に応じて行えばよい。
また、前記実施形態では、ネジ加工として、吊りボルトの雄ネジに対応して形成された雌ネジを加工するものとしたが、単に、吊りボルトのネジ形状における谷部分に挿入可能な凸部を形成（山切り）するものでもよく、その形状は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の好適な実施形態に係るブレース金具の全体を示す図であって、（ａ）は右後方から望む斜視図、（ｂ）は右前方から望む斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施形態に係るブレース金具を示す図であって、（ａ）は右側から望む側面図、（ｂ）は前方から望む正面図である。
【図３】本発明の好適な実施形態に係るブレース金具の細部を示す図であって、（ａ）は第一係止片を下方から望む平面図、（ｂ）は第二係止片を下方から望む平面図、（ｃ）は第三係止片を下方から望む平面図をそれぞれ示している。
【図４】（ａ）は、本発明の好適な実施形態に係る天井構造を右側から望む側面図であって、（ｂ）は、同補強ブレースの取付部の詳細を示す拡大図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、ブレース金具の取付状況を示す図であって、右側から望む側面図である。
【図６】従来のブレース金具を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      ブレース金具
１０    基板
１０ａ  ボルト孔
１１    第一係止片
１１ａ  第一係止部
１２    第二係止片
１２ａ  第二係止部
１３    第三係止片
１３ａ  第三係止部
２      吊りボルト
３      補強ブレース
４      天井枠
Ａ      天井構造
Ｂ      天井躯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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