(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布でなる高低プラッシュ・ニットウェアであって、該基布は少なくとも１つの第１地糸（６８）で編まれた複数のスティッチ・コース（ａ−ｄ）と、該基布にバインドされた少なくとも１つのプラッシュ糸（７２、８１）とを含み、該基布はプラッシュ・ループ（７３、７２ｄ、８１ｄ）をもつ少なくとも１つの第１部分（７７）であって、プラッシュ・ループは前記第１部分（７７）にバインドされる少なくとも１つのプラッシュ糸によって形成されている第１部分（７７）と、前記プラッシュ糸によって形成されるプラッシュ・ループをもっていない少なくとも１つの第２部分（７８）とをもっているものにおいて、少なくとも２つの浮糸（６４、６５）が追加的に基布にバインドされると共に、第２部分（７８）における浮糸（６４、６５）は選択的に浮き編みされるか、あるいはスティッチ（８０ｅ−８０ｈ）に形成されることを特徴とする高低プラッシュ・ニットウェア。
【請求項２】
第１部分（７７）における浮糸（６４、６５）は同様に少なくとも部分的にスティッチ（８０ａ、８０ｃ）に形成されることを特徴とする請求項１に記載の高低プラッシュ・ニットウェア。
【請求項３】
地編みとプラッシュ・ヤーン・ループ（７３）とを含む高低プラッシュ生地を、フック（２ａ）と、フックとペアで関連づけられた第１および第２シンカ（４、５）とをもつ編成要素（２）を備えた編み機で製造する方法であって、第１および第２シンカは編成要素（２）に交差するように前進および後退するようになっており、地糸とプラッシュ糸（６８、７２）がシンカに供給されて地糸スティッチとプラッシュ糸ステッィチおよびプラッシュ糸ループ（７３）を形成するようになっており、地糸（６８）を最初に第１システム・セクション（Ａ）で上昇した編成要素（２）のフック（２ａ）に送り込み、前記編成要素（２）が下降するのに従って第１シンカ（４）のシンカ・エッジ（１８）上で地糸ループ（７０）にあらかじめ形成しておくステップと、編成方向に第１システム・セクション（Ａ）の後に置かれている第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）で再び上昇した選択された編成要素（２）のフック（２ａ）に少なくとも１つのプラッシュ糸（７２）を送り込み、前記編成要素（２）を下降させて第２シンカ（５）のシンカ・エッジ（２６）上でプラッシュ糸をプラッシュ糸ループ（７３）にあらかじめ形成しておき、そのあと、編成要素（２）をノックオーバ位置まで下降させて、編成方向に第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）の後に置かれている第３システム・セクション（Ｆ）で地糸とプラッシュ糸のスティッチを形成するステップと、複数の直接隣接している編成要素（２）のフック（２ａ）にプラッシュ糸を送り込まないで高低パターンを作るステップとを含む高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法において、少なくとも２つの浮糸（６４、６５）が、編成方向に第２システム・セクションの前に置かれている第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）において選択され、上昇した編成要素（２）のフック（２ａ）に送り込まれ、前記編成要素（２）の下降に従って第１シンカ（４）のシンカ・エッジ（１８）上で浮糸ループにあらかじめ形成されるか、あるいは浮いたままにしておかれ、そのあと、スティッチに形成されるか、あるいはかかるスティッチ間で浮いたままにおかれることによって、第３システム・セクション（Ｆ）で地糸とプラッシュ糸ループ（７０、７３）と一緒に基布にバインドされることを特徴とする高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項４】
スティッチの形成前に、あらかじめ形成された地糸と浮糸ループ（７０、７１）は事前形成のために使用されるエッジ（１８）から第１シンカ（４）のノックオーバ・エッジ（１５）上に移され、プラッシュ・ヤーン・ループ（７３）は事前形成のために使用されるエッジ（２６）から第１シンカ（４）のノックオーバ・エッジ（１６ａ）上に移され、シンカ（４、５）はあらかじめ形成されたプラッシュ糸ループ（７３）が制御され、関連する編成要素（２）がノックオーバ位置に後退した後も緊張状態に保持されるように制御されることを特徴とする請求項３に記載の高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項５】
編成要素（２）がさらに後退したことに応じて第２シンカ（５）が傾くことにより、あらかじめ形成されたプラッシュ糸ループ（７３）が緊張状態に保たれることを特徴とする請求項３または４に記載の高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項６】
第２シンカは、事前形成のために使用されるエッジからプラッシュ糸ループをノックオーバ・エッジ上に移すように後退位置になるように制御されることを特徴とする請求項３または４に記載の高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項７】
地糸ループが最初にエッジから第１シンカのエッジ上に移され、次にプラッシュ糸ループが第１シンカのエッジから第２シンカのエッジ上に移されることを特徴とする請求項６に記載の高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項８】
第２シンカ（５）は、第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）で浮糸ループ（７１）をあらかじめ形成するとき後退位置に保持されているか、あるいは後退位置に移されることを特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載の高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項９】
地糸とプラッシュ糸（６８、７２、８１）から形成されたスティッチ（８０ａ、８０ｂ）がある部分（７７）における浮糸（６４、６５）も少なくとも部分的にスティッチに形成されることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載の高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法。
【請求項１０】
基布とそこにバインドされたプラッシュ糸ループ（７３）からなる高低プラッシュ・ニットウェアを製造する編み機であり、該編み機は地糸とプラッシュ糸ループ・スティッチを形成する編成要素（２）が移動可能に装着されているニードル・キャリア（１）と、地糸（６８）を供給する少なくとも１つの地糸ガイド（４８）と、プラッシュ糸（７２）を供給する少なくとも１つのプラッシュ糸ガイド（４９、５９）と、スティッチ形成のために第１シンカと第２シンカ（４、５）が移動可能に装着され、ペアに配置されていて、第１シンカ（４）は地糸ループ（７０）をあらかじめ形成するエッジ（１８）をもち、第２シンカ（５）はプラッシュ糸ループ（７３）をあらかじめ形成するエッジ（２６）をもっているシンカ・キャリア（３）と、編成要素（２）とシンカ（４、５）を制御するために糸ガイド（８、４９、５９）の１つと関連づけられた少なくとも１つのカム・システム構成とを備え、カム・システム構成は地糸（６８）を上昇した編成要素（２）のフック（２ａ）に送り込み、そのあとで前記編成要素（２）を下降させて第１シンカ（４）のエッジ（１８）上で地糸ループ（７０）をあらかじめ形成する第１システム・セクション（Ａ）と、編成方向に第１システム・セクション（Ａ）の後に置かれていて再び上昇した選択された編成要素（２）のフック（２ａ）にプラッシュ糸（７２）を送り込み、その後で前記編成要素（２）を下降させて第２シンカ（５）のエッジ（２６）上でプラッシュ糸ループ（７３）をあらかじめ形成する第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）と、編成方向に第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）の後に置かれていて編成要素（２）をノックオーバ位置まで下降させて地糸とプラッシュ糸（６８、７２）からスティッチを形成する第３システム・セクション（Ｆ）とを備えているものにおいて、各々が浮糸（６４、６５）を供給する少なくとも２つの追加糸ガイド（６２、６３）を備え、カム・システム構成は編成方向に第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）の前に置かれている少なくとも１つの第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）を含んでおり、該第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）は選択され、上昇された編成要素（２）のフック（２ａ）に浮糸（６４、６５）を送り込む手段と、第１シンカ（４）のエッジ（１８）上で浮糸ループ（７１）を形成する手段とを含んでいることを特徴とする編み機。
【請求項１１】
浮糸（６４、６５）を送り込む手段は編成要素（２）に作用する２つのトラック・セクション（５６、５７）とカム通路に関連する２つのセレクタ・デバイス（６６、６７）とを含んでいることを特徴とする請求項１０に記載の編み機。
【請求項１２】
あらかじめ形成する手段は第２シンカ（５）に作用する２つのトラック・セクション（６０、６１）を含み、第２シンカ（５）は浮糸ループ（７１）があらかじめ形成される期間の間、前記トラック・セクションによって後退位置に保持されているか、後退位置に移されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の編み機。
【請求項１３】
第２シンカ（５）はシンカ・キャリア（３）にピボット自在に装着されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかに記載の編み機。
【請求項１４】
第２シンカは編成要素を交差するようにスライド可能にシンカ・キャリアに装着されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかに記載の編み機。
【請求項１５】
カム・システム構成は、スティッチ形成前に、あらかじめ形成された地糸と浮糸ループ（７０、７１）が事前形成のために使用されるエッジ（１８）から第１シンカ（４）のノックオーバ・エッジ（１５）に移され、プラッシュ・ヤーン・ループ（７３）が事前形成のために使用されるエッジ（２６）から第１シンカ（４）のノックオーバ・エッジ（１６ａ）上に移されるように構成されており、シンカ（４、５）は、あらかじめ形成されたプラッシュ糸ループ（７３）が制御され、関連する編成要素（２）がノックオーバ位置まで下降されている間も緊張状態に保たれるように制御されることを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれかに記載の編み機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基布でなる高低プラッシュ・ニットウェアであって、該基布は少なくとも１つの第１地糸で編まれた複数のスティッチ・コースと、該基布にバインドされた少なくとも１つのプラッシュ糸とを含み、該基布はプラッシュ・ループをもつ少なくとも１つの第１部分であって、プラッシュ・ループは前記第１部分にバインドされる少なくとも１つのプラッシュ糸によって形成されている第１部分と、前記プラッシュ糸によって形成されるプラッシュ・ループをもっていない少なくとも１つの第２部分とをもっている高低プラッシュ・ニットウェアに関し、さらに、地編みとプラッシュ・ヤーン・ループとを含む高低プラッシュ生地を、フックと、フックとペアで関連づけられた第１および第２シンカとをもつ編成要素を備えた編み機で製造する方法であって、第１および第２シンカは編成要素に交差するように前進および後退するようになっており、地糸とプラッシュ糸がシンカに供給されて地糸スティッチとプラッシュ糸ステッィチおよびプラッシュ糸ループを形成するようになっており、地糸を最初に第１システム・セクションにおける上昇した編成要素のフックに送り込み、前記編成要素が下降するのに従って第１シンカのシンカ・エッジ上で地糸ループにあらかじめ形成しておくステップと、編成方向に第１システム・セクションの後に置かれている第２システム・セクションで再び上昇した選択された編成要素のフックに少なくとも１つのプラッシュ糸を送り込み、前記編成要素を下降させて第２シンカのシンカ・エッジ上でプラッシュ糸をプラッシュ糸ループにあらかじめ形成しておき、そのあと、編成要素をノックオーバ位置まで下降させて、編成方向に第２システム・セクションの後に置かれている第３システム・セクションで地糸とプラッシュ糸のスティッチを形成するステップと、複数の直接隣接編成要素のフックにプラッシュ糸を送り込まないで高低パターンを作るステップとを含む方法、および基布とそこにバインドされたプラッシュ糸ループからなる高低プラッシュ・ニットウェアを製造する編み機であり、該編み機は地糸とプラッシュ糸ループ・スティッチを形成する編成要素が移動可能に装着されているニードル・キャリアと、地糸を供給する少なくとも１つの地糸ガイドと、プラッシュ・ヤーンを供給する少なくとも１つのプラッシュ・ヤーン・ガイドと、スティッチ形成のために第１シンカと第２シンカが移動可能に装着され、ペアに配置されていて、第１シンカは地糸ループをあらかじめ形成するエッジをもち、第２シンカはプラッシュ・ヤーン・ループをあらかじめ形成するエッジをもっているシンカ・キャリアと、編成要素とシンカを制御するためにヤーン・ガイドの１つと関連づけられた少なくとも１つのカム・システム構成とを備え、カム・システム構成は地糸を上昇した編成要素のフックに送り込み、そのあとで前記編成要素を下降させて第１シンカのエッジ上で地糸ループをあらかじめ形成する第１システム・セクションと、編成方向に第１システム・セクションの後に置かれていて再び上昇した選択された編成要素のフックにプラッシュ糸を送り込み、その後で前記編成要素を下降させて第２シンカのエッジ上でプラッシュ糸ループをあらかじめ形成する第２システム・セクションと、編成方向に第２システム・セクションの後に置かれていて編成要素をノックオーバ位置まで下降させて地糸とプラッシュ・ヤーンからスティッチを形成する第３システム・セクションとを備えている編み機に従って高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法および装置に関する。
【０００２】
ここで高低プラッシュ・ニットウェア（ｈｉｇｈ−ｌｏｗ  ｐｌｕｓｈ  ｋｎｉｔｗｅａｒ）とは、通常は、編み込まれた長い（高い）プラッシュ・ループをもつ複数の隣接スティッチ・ウェールからなる少なくとも１つのゾーンと、プラッシュ・ループをもたないか、最大でも非常に短い（低い）プラッシュ・ループをもつ複数の隣接スティッチ・ウェールからなる少なくとも１つのゾーンとをもつニットウェアのことを意味する。このような製品の生産は例えば、プラッシュ・ループが形成されないゾーンでは、単にパターンに従ってどのプラッシュ糸も関連の編みニードルに送り込まないことによって行われている。従って、プラッシュ糸は連続する浮編み、つまり、浮いているループをこれらのゾーンに形成し、これらは慣用的なクロッピング（ｃｒｏｐｐｉｎｇ）操作においてカットオフされ、除かれ、他方、編み込まれたプラッシュ糸をもつゾーンの結果のプラッシュ糸ループはカット・オープンされ、これにより所期のカット・プラッシュ・ループが形成されている。従って、完成したプラッシュ・ニットウェアはプラッシュ・ループをもつ高ゾーンとプラッシュ・ループがない低ゾーンをもち、そこでは、通常スムーズな地編みはベースまたは基布の平編み構造によって形成され、目に見えるようになっている。上記とは別に、プラッシュ・ループのないゾーンの地糸と一緒にプラッシュ糸をスティッチに編み込むことも可能である。
【０００３】
上記のような高低プラッシュ・ニットウェアを製造するために、特に冒頭で引用した種類の方法と装置が知られている（ＤＥ３  １４５  ３０７  Ａ１、ＤＥ４  ０３３  ７３５  Ａ１、ＤＥ１９５  ０５  ６４６  Ａ１）。これらの方法および装置を使用する際には、編みニードルとシンカは地糸ループが編み機の第１システム・セクションで、好ましくはすべての編みニードルを使用してあらかじめ形成されれるように相互に対して制御され、そこでは、後続のシステム・セクションにおいて、パターンに従って任意的に選択されたプラッシュ糸ループがあらかじめ形成され、そのあと初めてすべての編みニードルがスティッチ形成のためのノックオーバ位置に移されている。上記とは別に、最初に地糸だけをシンカ・スロートに送り込み、プラッシュ糸ループの形成期間それをそこに残しておくことも知られている（ＥＰ０  ２９５  ７０３  Ｃ２）。
【０００４】
この原理の有用な開発によれば、上述したプラッシュ生地のスムーズな平編み基布に、例えば、１：１浮きパターンでさらに少なくとも１つの地糸を組み込むことが可能である（ＤＥ３  ９２７  ８１５  Ａ１）。しかし、これとは別に、例えば、編み構造２：１、３：１などをもつ、あるいは他の編み構造をもつ浮きパターンを浮きパターンとして得ることも可能である。この種の方法の利点は、部分的なコース（サブコース）が生じないことであり、輪郭をもつパターン編みの場合でも、いわゆる完全プラッシュ・ニットウェアが常に製造することができることであり、そこでは、スティッチ・コース内の各スティッチはプラッシュ・ループを備えている。
【０００５】
少なくとも２つの地糸から作られる上述した基布が意図している目的は、純粋な平編みを使用する場合よりも、プラッシュ生地をラダリングに対してより強固にし、機械的により安定したものにすることである。低ゾーンにおける地編みの光学的外観は一般的には余り重要ではなく、編成の望ましい特性に対して副次的なものである。
【０００６】
プラッシュ生地を作るための他の公知方法では、プラッシュ糸も受け入れることを目的としている編みニードルだけがシステム制御の下で上昇されている。プラッシュ糸と地糸が共に、プラッシュ糸のない低ゾーンで浮くのを防止するために、パターンに従ってどのプラッシュ糸も受け入れない編みニードルは、これらのニードルが地糸だけを受け入れるか、あるいは地糸が少なくとも部分的に、種々のタックおよび／または浮きパターンをもつ低ゾーンで基布にバインドされるように制御されている（例えば、ＤＥ３  ０２４  ７０５Ａ１）。このようにすると、まず第１にサブコースが形成されることになり、これは原理的に望ましくなく、また第２に、高プラッシュ密度を確かにもっているが、大きな幅の低ゾーンが存在するところではでは光学的に不十分な外観になっている編地が得られることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プラッシュ・ループのないゾーンにおける気持ちのよい外観がカラー・パターンで得られるようにし、それにもかかわらず、必要時に機械的特性に対して影響を及ぼすことができるように、冒頭で示したプラッシュ・ニットウエアを設計することである。さらに、かかるプラッシュ・ニットウェアを製造するための方法と装置を提供することも目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、発明者らが提案する高低プラッシュ・ニットウェアは、特許請求の範囲の請求項１に記載したように、基布でなる高低プラッシュ・ニットウェアであって、該基布は少なくとも１つの第１地糸（６８）で編まれた複数のスティッチ・コース（ａ−ｄ）と、該基布にバインドされた少なくとも１つのプラッシュ糸（７２、８１）とを含み、該基布はプラッシュ・ループ（７３、７２ｄ、８１ｄ）をもつ少なくとも１つの第１部分（７７）であって、プラッシュ・ループは前記第１部分（７７）にバインドされる少なくとも１つのプラッシュ糸によって形成されている第１部分（７７）と、前記プラッシュ糸によって形成されるプラッシュ・ループをもっていない少なくとも１つの第２部分（７８）とをもっているものにおいて、少なくとも２つの浮糸（６４、６５）が追加的に基布にバインドされると共に、第２部分（７８）における浮糸（６４、６５）は選択的に浮き編みされるか、あるいはスティッチ（８０ｅ−８０ｈ）に形成されることを特徴とする高低プラッシュ・ニットウェアである。
【０００９】
また、高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法は、特許請求の範囲の請求項３に記載したように、地編みとプラッシュ・ヤーン・ループ（７３）とを含む高低プラッシュ生地を、フック（２ａ）と、フックとペアで関連づけられた第１および第２シンカ（４、５）とをもつ編成要素（２）を備えた編み機で製造する方法であって、第１および第２シンカは編成要素（２）に交差するように前進および後退するようになっており、地糸とプラッシュ糸（６８、７２）がシンカに供給されて地糸スティッチとプラッシュ糸ステッィチおよびプラッシュ糸ループ（７３）を形成するようになっており、地糸（６８）を最初に第１システム・セクション（Ａ）で上昇した編成要素（２）のフック（２ａ）に送り込み、前記編成要素（２）が下降するのに従って第１シンカ（４）のシンカ・エッジ（１８）上で地糸ループ（７０）にあらかじめ形成しておくステップと、編成方向に第１システム・セクション（Ａ）の後に置かれている第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）で再び上昇した選択された編成要素（２）のフック（２ａ）に少なくとも１つのプラッシュ糸（７２）を送り込み、前記編成要素（２）を下降させて第２シンカ（５）のシンカ・エッジ（２６）上でプラッシュ糸をプラッシュ糸ループ（７３）にあらかじめ形成しておき、そのあと、編成要素（２）をノックオーバ位置まで下降させて、編成方向に第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）の後に置かれている第３システム・セクション（Ｆ）で地糸とプラッシュ糸のスティッチを形成するステップと、複数の直接隣接している編成要素（２）のフック（２ａ）にプラッシュ糸を送り込まないで高低パターンを作るステップとを含む高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法において、少なくとも２つの浮糸（６４、６５）が、編成方向に第２システム・セクションの前に置かれている第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）において選択され、上昇した編成要素（２）のフック（２ａ）に送り込まれ、前記編成要素（２）の下降に従って第１シンカ（４）のシンカ・エッジ（１８）上で浮糸ループにあらかじめ形成されるか、あるいは浮いたままにしておかれ、そのあと、スティッチに形成されるか、あるいはかかるスティッチ間で浮いたままにおかれることによって、第３システム・セクション（Ｆ）で地糸とプラッシュ糸ループ（７０、７３）と一緒に基布にバインドされることを特徴とする高低プラッシュ・ニットウェアを製造する方法である。更に、高低プラッシュ・ニットウェアを製造する編み機は、特許請求の範囲の請求項１０に記載したように、基布とそこにバインドされたプラッシュ糸ループ（７３）からなる高低プラッシュ・ニットウェアを製造する編み機であり、該編み機は地糸とプラッシュ糸ループ・スティッチを形成する編成要素（２）が移動可能に装着されているニードル・キャリア（１）と、地糸（６８）を供給する少なくとも１つの地糸ガイド（４８）と、プラッシュ糸（７２）を供給する少なくとも１つのプラッシュ糸ガイド（４９、５９）と、スティッチ形成のために第１シンカと第２シンカ（４、５）が移動可能に装着され、ペアに配置されていて、第１シンカ（４）は地糸ループ（７０）をあらかじめ形成するエッジ（１８）をもち、第２シンカ（５）はプラッシュ糸ループ（７３）をあらかじめ形成するエッジ（２６）をもっているシンカ・キャリア（３）と、編成要素（２）とシンカ（４、５）を制御するために糸ガイド（８、４９、５９）の１つと関連づけられた少なくとも１つのカム・システム構成とを備え、カム・システム構成は地糸（６８）を上昇した編成要素（２）のフック（２ａ）に送り込み、そのあとで前記編成要素（２）を下降させて第１シンカ（４）のエッジ（１８）上で地糸ループ（７０）をあらかじめ形成する第１システム・セクション（Ａ）と、編成方向に第１システム・セクション（Ａ）の後に置かれていて再び上昇した選択された編成要素（２）のフック（２ａ）にプラッシュ糸（７２）を送り込み、その後で前記編成要素（２）を下降させて第２シンカ（５）のエッジ（２６）上でプラッシュ糸ループ（７３）をあらかじめ形成する第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）と、編成方向に第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）の後に置かれていて編成要素（２）をノックオーバ位置まで下降させて地糸とプラッシュ糸（６８、７２）からスティッチを形成する第３システム・セクション（Ｆ）とを備えているものにおいて、各々が浮糸（６４、６５）を供給する少なくとも２つの追加糸ガイド（６２、６３）を備え、カム・システム構成は編成方向に第２システム・セクション（Ｄ、Ｅ）の前に置かれている少なくとも１つの第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）を含んでおり、該第４システム・セクション（Ｂ、Ｃ）は選択され、上昇された編成要素（２）のフック（２ａ）に浮糸（６４、６５）を送り込む手段と、第１シンカ（４）のエッジ（１８）上で浮糸ループ（７１）を形成する手段とを含んでいることを特徴とする編み機である。
【００１０】
本発明のその他の特徴はその他の請求項に記載されている通りである。
【００１１】
【実施例】
以下、添付図面に図示されている実施例を参照して本発明を詳しく説明する。
【００１２】
本発明によるプラッシュ・ニットウェアは、具体的には、地糸ループとプラッシュ糸ループを形成する手段をもつ方法と装置によって作ることが可能であるが、これについてはＤＥ３  １４５  ３０７Ａ１、ＤＥ４  ０３３  ７３５  Ａ１およびＤＥ  １９５  ０５  ６４６Ａ１に詳しく説明されている。従って、本明細書では反復を避けるために本明細書の主題の一部として上記文献が引用されているが、その説明は、本発明にとって重要である公知方法と装置の改良点を理解できる程度に留めている。
【００１３】
本発明は、傾斜可能なシンカを備えた公知の丸編み機の実施例を出発点としている（ＤＥ４  ０３５  ７３７  Ａ１）。図１に示すように、この種の丸編み機は回転可能に装着されたニードル・シリンダの形体になった編成要素であるニードル・シリンダ１（そこには、編成要素、具体的にはフック２ａとラッチ２ｂをもつ通常のラッチ・ニードルが移動可能に装着されている）と、ニードル・シリンダ１と一緒に回転可能なシンカ・ダイヤルの形体になったシンカ・キャリア３（そこには、シンカ４と５が移動可能に装着されている）とを備えている。これらの２つのシンカ４、５はシンカ・キャリア３のトラックにペアで配置され、各ペアは各ニードル２に関連づけられている。ニードル２はニードル・カム・システム７のカム・システム部品６によって制御されるバット８をもち、シンカ４と５の各々はそれぞれバット９と１０をもち、これはシンカ・カム・システム１２のカム・システム部品１１によって制御される。ニードルとシンカ・カム・システム７と１２はそれぞれカム・システム構成の構成部品であり、そこではニードル２とニードル・カム・システム７は基本的は地糸とプラッシュ糸スティッチを形成するために使用され、シンカ４、５とシンカ・カム・システム１２は基本的にはその形成期間に地糸とプラッシュ糸ループを制御するために使用される。
【００１４】
シンカ４と５はシンカ・キャリア３のトラックまたはチャネルにペアで配置され、これらのトラックはシンカ・キャリア３のウェブ１３に形成されている。図１では、シンカ５はその一部がシンカ４によって隠れて見えないので、図２には２シンカ４と５が相互に隣り合うように示されている。シンカ４は公知と同じように押付けおよびノックオーバ・シンカとして形成され、各シンカは下縁の上方の前端にノックオーバ・エッジとしての下縁１５（各下縁１５は縦長スロット１４内に入り込んでいる）と、その上に位置するノーズ１６とを備え、ノーズは縦長スロット１４と下縁１５との境界をなし、前方に若干下向きに傾いたノックオーバ・エッジとしての上縁１６ａを備え、その後端は、さらに後方でノーズ１６の上方に設けられたエッジ１８に段部１７によって接続されている。エッジ１８と上縁１６ａは下縁１５にほぼ平行になっている。他方、シンカ５は傾斜プラッシュ・シンカの形体になっており、その前端にくぼみ２１（図２）を備え、これはシンカ５の前端まで延びているエッジ２２とノーズ２３と境界をなし、ノーズ２３はエッジ２２の上方に位置しているが、くぼみ２１の底から測ったときエッジ２２よりも短くなっている。ノーズ２３は図３と図５にも示すように、その前端まで延びている上側にエッジ２４をもち、その後端は段部２５を介して、さらに後方に位置する若干高くなったエッジ２６まで延びている。さらに、シンカ５は２つの突出部分（ｌｉｍｂ）２７ａと２７ｂによって形成された下縁をもち、突出部分は斜角で中央先端２７ｃに集中している。シンカ５がその突出部分２７ａと共に、ウェブ１３で形成されたシンカ・キャリア３のトラックの底に支えられているとき、シンカはその先端２７ｃを中心に時計回り方向に傾けて、その突出部分２７ａがトラック底に支えられている位置にすることができる。逆方向に回すことも可能であることはもちろんである。ピボット軸はウェブ１３に直交して配置されている。図１と図３ないし図１３に示すシンカ５の先端２７ｃは他のシンカ４によって覆われているので、ウェブ１３に平行する方向の正確な位置は小さな円で囲まれた点２８で図面に示されている。さらに図３ないし図１３に示すように、その平面はどの場合も、垂直線２９で示され、特定のケースで考慮されるニードル２の背面２ｃ（図２）または関連トラックの底は編成要素キャリア１に置かれている。最後に、シンカ５のエッジ２４は、シンカの突出部分２７ａがトラックの底に支えられているときシンカ４の上縁１８の上方に突出している。しかし、シンカ５の突出部分２７ｂがトラックの底に支えられているときは、エッジ２４はその最高点でのシンカ４のエッジ１６ａと同じ高さに位置している。
【００１５】
図２は、例えば、２カラーのプラッシュ生地を編成するための丸編み機のカム・システム構成のセクションを示す概略図である。ニードル２のフック２ａがミスまたは非編成位置にあるとき、フックがとる位置はライン３１で示されている。シンカ４がニードル２の方向に最も遠くに前進する位置はライン３２で示され、これは図１の最も右側の位置に対応している。同様に、ライン３３はシンカ５が最も遠くに前進した位置を示している。ライン３２と３３はほぼ図３ないし図１３のライン２９に対応しているので、図２のシンカ４と５の下方移動は図１ないし図１３においてライン２９から左へ半径方向に後退したことに対応し、シンカ４と５の上方移動はニードル２の方向に半径方向に前進したことに対応している。最後に、ライン３４は突出部分２７ａがトラック底に突き当たったときのノーズ２３のエッジ２４の最高位置を示している。さらに、ニードル２とシンカ４、５がとり得る移動は図２に矢印ｕ、ｖ、ｗおよびｘで示されている。
【００１６】
ニードル２とシンカ４、５が編成操作期間にその上を案内されるトラックは図２にライン３１−３４とそこから分岐するトラック・セクション３７−４７で示されている。これらのトラック・セクションはすべて、編成要素２のバット８、９および１０とシンカ４、５に作用し、図面を簡略化するために図２に示されていないカム・システム部品などによって実現されているが、これはそれ自体公知である。
【００１７】
糸ガイド４８−５０は公知のように、地糸と、例えば、カラーなどの第１特性をもつ地糸やプラッシュ糸を供給し、例えば、カラーなどの第２特性をもつプラッシュ糸を供給するためのものである。これらの糸のいずれかを受け入れるニードル２を選択するために、セレクタ・デバイス５１、５２、５３はニードル２またはトラック・セクション３７、３８、３９の上昇領域の前方でニードルと関連づけられたジャックなどと関連づけられており（これも公知である）、適当な形状のカム・セクション部品と協力し合う。さらに、ここでは、回転ニードル・シリンダ１と固定カム・システム構成を装備した丸編み機を想定して説明しているが、これを逆にしても得られる効果は同じである。ニードル２とシンカ４、５の走行方向は編成方向とも呼ばれ、図２にライン３１−３４の右端に矢印で示されている。
【００１８】
本発明によれば、カム・システム構成の追加のトラック・セクションが一方ではトラック・セクション３７、４１および４３の間と、他方ではトラック・セクション３８、４２および４４の間に設けられている。具体的には、トラック・セクション３７に対応する２つのトラック・セクション５６、５７はトラック・セクション３７、３８の間に設けられ、トラック・セクション４１に対応する２つのトラック・セクション５８、５９はトラック・セクション４１、４２の間に設けられ、トラック・セクション４３に対応する２つのトラック・セクション６０、６１はトラック・セクション４３、４４の間に設けられている。糸ガイド６２、６３はトラック・セクション５６、５７の各々に関連づけられ、糸ガイド４８と同じように配置されているが、各々は概略図で示すそれぞれの浮糸６４、６５を供給するために使用される。別のセレクタ・デバイス６６、６７は各トラック・セクション５６、５７と関連づけれている。従って、丸編み機は編成方向に一方が他方の後に置かれるように配置された６つのシステム・セクションＡ−Ｆをもち、そのうちセクションＡ、Ｄ、ＥおよびＦは公知のように、相対的に長いプラッシュ糸ループ、つまり、「高」ゾーンをもつプラッシュ製品を作るために使用されるのに対し、システム・セクションＢとＣは本発明によれば、追加の浮糸の挿入、従って「低」ゾーンのデザインを受け持っている。これについては、以下で説明する。例えば、２カラーの高低プラッシュ・ニットウェアの製造は高ゾーンの形成に関して図１と図２を参照して説明した丸編み機を公知のように使用して行われるので（例えば、ＤＥ４  ０３３  ７３５  Ａ１）、以下で説明する方法は追加の浮糸も考慮される場合に得られたものである。
【００１９】
編成方向に第１システム・セクションＡを通過するとき、編みニードル２はまずトラック・セクション３７によってその最高位置になるように駆動される（図４）。シンカ５はトラック・セクション４３上を徐々に後退して完全に後退した位置までくると（図４）、地糸ガイド４８のためのスペースが作られ、その間、シンカ４は最初は通常のクリアリング位置に留まっているが、そのあと若干前進して（図２のトラック・セクション４１）、この方法の先行サイクルで作られたプラッシュ糸ループを緊張させる。そのあとすべてのニードル２は地糸６８を受け入れ（図４）、すべての古いスティッチ６９は開いたラッチ２ｂ上をニードル２のシャンクに移されることになる。そのあと、すべてのニードル２は中間位置まで後退するが（図５）、この中間位置はミス位置（ライン３１）よりも高くなっているが、地糸ループ７０を形成し、これらをシンカ４の上縁１８上であらかじめ形成するのには十分に低くなっている。しかし、これらをキャストオフするには低くなっていない（図５）。シンカ５は地糸ガイド４８がトラック・セクション４３を通過した後再び前進され、あらかじめ形成された地糸ループ７０を緊張させるか、あるいはループを緊張したままにしておき、その間にシンカ４は通常のクリアリング位置まで後退される。
【００２０】
システム・セクションＡとほぼ同一である次のシステム・セクションＢに入り込むと、糸ガイド６２（図２、図６）で示した浮糸６４を受け入れるニードル２がセレクタ・システム６６によって選択される。次に、これらのニードル２のヘッドはトラック・セクション５６によって上昇されて浮糸を受け入れ（図６）、そのあと再び中間位置に後退する（図７）。このようにして、浮糸６４は選択されたニードル２（図７）に関係するシンカ４のエッジ１８上で浮糸ループ７１にあらかじめ形成され、その間に同じ浮糸６４は選択されなかったニードル２に関連するすべてのシンカ４のエッジ１８上で浮いたままに置かれる。以前に形成された地糸ループ７０はニードルのフックまたはそのラッチ上に残っているが（ニードルでタックされている）、これは開いたラッチの端が常に上縁１８（図６）の下に留まっているからである。
【００２１】
上述した方法は次のシステム・セクションＣで繰り返されるが、その違いは特に異なるニードルが、必要ならば、システム・セクションＢで選択されなかったすべてのニードル２が、セレクタ・デバイス６７によって選択され、そのあと第２の浮糸６５を受け入れるように上昇されることである。従って、システム・セクションＣの領域における図６と図７の対応する図は図面に別々に示されていない。システム・セクションＣを通過すると、すべてのニードル２とシンカ４、５は再び図５と図７に示す位置になる。
【００２２】
システム・セクションＤに入り込む前に、プラッシュ糸ガイド４９（図２、図８）で示すプラッシュ糸７２を受け入れるニードル２がセレクタ・デバイス５２によって選択される。そのあと、これらのニードル２のヘッドはプラッシュ糸を受け入れるためにトラック・セクション３８によって上昇され（図２、図８）、そのあと再び中間位置に後退する（図９）。プラッシュ糸７２はまずシンカ５の上縁１８上に引き出されるが、これはプラッシュ糸ガイド４９が地糸ガイド４８と異なりシンカ４の上縁１８のすぐ上に置かれていないで、シンカ５の上縁２６上に置かれているためである（図８）。さらに、以前に形成された地糸ループ７０は、シンカ５の上縁２６が地糸ループ７０を保持しているシンカ４の上縁１８の上方に位置し、その間隔は最大でも、一方では開いたニードル・ラッチの端がエッジ１８の下に位置し、従って地糸ループ７０がニードル・ラッチに残っており（ニードル上でタックされている）、他方では開いたニードル・フックがエッジ２６の上方に十分に離れて上昇できるような間隔になっている。
【００２３】
ニードル２が再び中間位置（図９）まで後退すると、シンカ５はトラック・セクション４４（図２）によって瞬間的に後退されるので、新たに形成されたプラッシュ糸ループ７３は段部２５上で上縁２６からスライドしてシンカのノーズ２３の若干下のエッジ２４へ移され、緩められるので（図９）、ヤーンが切れる危険が減少する。
【００２４】
シンカ４は上記方法ステップの間ほぼクリアリング位置に残っており、プラッシュ糸７２を受け入れないニードル２は中間位置（図５、図７）に残っているので、そのフック２ａは古いスティッチ６９によって閉じられ、さらにシンカ４の上縁１８の下に密接して保持される。
【００２５】
さらに、不明確さを避けるために、システム・セクションＢとＣによって形成された浮糸ループ７１は図８と図９には示されていない。
【００２６】
そのあとに続くシステム・セクションＥでは、システム・セクションＤに関して説明した方法ステップが繰り返されるが、違いはシステム・セクションＤで上昇されなかった各ニードル２がセレクタ・デバイス５３によって選択され、そのあとトラック・セクション３９によって上昇され、糸ガイド５０で示すプラッシュ糸を受け入れるようにしたことである。システム・セクションＥの終端で、ニードル２とシンカ４、５は図９に示す位置をとることになる。
【００２７】
編成方向に最後に置かれたシステム・セクションＦ（図２）では、古いスティッチはあらかじめ形成された地糸、浮糸およびプラッシュ糸ループ７０、７１および７３上でノックオフされるので、これらのループは絶えずシンカ４、５の制御下に置かれており、これらはニードル２が中間位置からノックオフ位置にさらに後退している間、少なくともあらかじめ形成されたプラッシュ糸ループ７３が絶えず緊張状態で保持されるように制御されている。この実施例では、地糸と浮糸ループ７０、７１はこのためにシンカ４の下縁１５に移され、プラッシュ糸ループ７３はシンカ４のノーズ１６の上縁１６ａの高さに相当するレベルに移される。
【００２８】
地糸ループを移すためには、シンカ４は最初に、新たに形成された地糸と浮糸ループ７０、７１が短くなったノーズ１６（図１０）から解放されるまでトラック・セクション４２によって後退され、そのあと再び前進するので、エッジ１５にいま置かれている地糸と浮糸ループ７０、７１はシンカ４の縦長スロット１４に入り込むことになる（図１１、図１２）。シンカ５は地糸と浮糸ループ７０、７１を緊張状態に保っている。
【００２９】
図２と図１０に示すように、シンカ４が後退すると、ニードル２は同時にトラック・セクション７４によって中間位置からクリアリングまたはミス位置まで下げられる。これによりプラッシュ位置ループが緊張状態に置かれるので、シンカ５はその突出部分２７ｂがシンカ・チャネルの底に突き当たるまで先端２７ｃを中心に傾斜を始める。ノーズ２３の上縁２４はニードル２が下げられる程度まで下方にスイングするので、プラッシュ糸ループ７３は緊張されたままに置かれ、段部２５に抗して引っ張られるので、これらはシンカ５からスライドすることがない。この回転動作は点Ｎ−Ｎ（図２）を中心に行われる。シンカ４がここでさらに前進すると（図１１）、プラッシュ糸ループ７３はそのノーズからキャストオフされ、必要ならば段部１７によって緊張され、または緊張状態に保たれる。
【００３０】
これと同時に、シンカ５はトラック・セクション４６上を後退する。その結果、そのノーズ２３はプラッシュ糸ループ７３から後退され、これらはシンカ４のノーズ１６の上部上縁１６ａによって単独に保持されることになり（図１２）、これと同時に地糸と浮糸ループ７０、７１はシンカ４の縦長スロット１４に置かれることになる。ニードル２はトラック・セクション４０（図１３）上をその最低位置まで後退され、その間プラッシュ糸ループ７３は上縁１６ａ上に置かれ、最終的に形成され、地糸と浮糸ループ７０、７１はシンカ４の下縁１５上に置かれる。同時に、シンカ５は図１２、図１３に示すカム・システム部品７５によってトラック・セクション４７上を再びスイングバックされ、トラック・セクション４６（図１３）によって前方に移動されるので、位置Ｇ−Ｇの直前で開始条件が再び起こり、スティッチの次のコースの形成を開始することが可能になる。
【００３１】
上述してきた方法はＤＥ４  ０３３  ７３５  Ａ１に詳しく説明されている。
【００３２】
図１４ないし図１６は、図１と図２に示す丸編み機で作ることができる２カラー高低プラッシュ・ニットウェアの実施例を示したものである。そこでは、各ケースにおいて、４スティッチ・ウェールに渡っている高ゾーンまたは部分７７が左側に示され、同様に４ステッィチ・ウェールに渡っている低ゾーンまたは部分７８が右側に示されている。右端のエッジのスティッチ・ウェールは別の高ゾーンのスタートを形成している。
【００３３】
図１４において、スティッチ８０またはそれに関係するスティッチ・ウェールは概略図で示す各編みニードル７９上の地糸６８（図３）から形成されている。同じスティッチ・コースでは、破線で示す最初の浮糸６４（図２）はゾーン７８の第１および第４ニードル７９ｃと７９ｈ上の地糸６８と一緒にスティッチを形成し、そのほかではこれは浮遊している。これに対して、非破線で示す第２浮糸６５（図２）は第２と第３ニードル７９ｆと７９ｇ上の地糸６８と一緒にスティッチを形成し、そのほかではこれは浮遊している。スティッチ・コースｂでは、浮糸６４、６５はこれに対応してスティッチに編成され、浮遊したままになっている。他方、浮糸６４はニードル７９ｃと７９ｆに対応するスティッチ・ウェールのスティッチ・コースｃと、ニードル７９ｅと７９ｈに対応するスティッチ・ウェールのスティッチ・コースｄでゾーン７８内にスティッチを形成しているのに対し、浮糸６５は各ケースにおいて残りのスティッチ・ウェールにスティッチを形成し、そのほかでは浮遊している。従って、必要に応じて異なる長さをもつ浮編みは浮糸６４、６５から形成されるが、図１４にはその一部だけが例示されている。地糸６８と、浮糸６４、６５の１つとから形成されたスティッチは関連するニードル７９をセレクタ・デバイス６６、６７（図２）によって適当に選択した結果である。好ましくは、フルコースが得られるように、つまり、低ゾーン７８の各スティッチ・ウェールにおいて、浮糸６４、６５の少なくとも１つがスティッチに編み込まれるようにする注意が必要である。
【００３４】
同様に、図１４に示すように、破線で示すプラッシュ糸７２と非破線で示す別のプラッシュ糸８１（図１４）からパターン・ゾーン７７内にスティッチを形成するニードル７９がセレクタ・デバイス５２、５３（図２）によって選択される。例えば、プラッシュ糸７２では、スティッチ・コースａにニードル７２ｂと７９ｃで、プラッシュ糸８１では、スティッチ・コースｂにニードル７９ａと７９ｄでスティッチが形成され、図９または図１２にも示すプラッシュ糸ループ７３が得られる。これらのスティッチの間には、プラッシュ糸７２、８１が浮遊するので、プラッシュ糸の浮編み７２ａ、７２ｂおよび８１ａ、８１ｂが得られる。図１４には、その一部だけが示されている。
【００３５】
本発明によるプラッシュ・ニットウェアの第１変形実施例によれば、プラッシュ糸７２、８１は低ゾーン７８に連続的に浮遊し、例えば浮編み７２ｃ、８１ｃを形成することができる。プラッシュ糸７２、８１は前述したようにシンカ５のエッジ２６上に形成され、従って比較的長くなっているので、これらは後続のクロッピングまたはシェアリング操作でニットウェアからカットアウトされる。従って、浮糸６４、６５は高ゾーン７７全体にわたって浮遊し、そこに浮編み６４ｄ、６５ｄを形成することができる。浮糸６４、６５は地糸と同じようにシンカ４のエッジ１８上に形成されるので、これらは相対的に完成ベース編地の近くに置かれているので、クロッピング処理の後でも浮編み６４ａ−６４ｃ、６５ａ−６５ｃと同じようにそのまま残されている。
【００３６】
以上から理解されるように、ゾーン７７、７８間のエッジは当然にあらかじめ決めたパターンに従って延びているが、ニットウェアの長さにわたって変化させることが可能である。例えば、ニットウェアの別のセクションとスティッチ・コースａに対応するスティッチ・コースでは、ニードル７９ｅ−７９ｈにプラッシュ糸８１、８２を供給し、ニードル７９ａ−７９ｄは浮糸６４、６５を供給することが可能である。
【００３７】
上述してきたプラッシュ・ニットウェアには、浮糸６４、６５が低ゾーンに選択した長さを持つ浮編みを形成し、その浮編みはクロッピング処理を行った後も目に見え、編地がこのゾーンにおいて希望の外観を持つように選択できるという利点がある。これは糸６８で作られた基布がどのように形成されるか、それが１つまたは２つ以上の地糸で作られるかどうかとは無関係である。単一の地糸コースにおけるプラッシュと浮糸のパターン構成は緊密で、密接に編まれ、明確に定義されたパターンを持つ多数のパターン可能性の道を開くだけでなく、幅広い制限内で要求条件に従って編成の構造、強度、または安定性に影響を及ぼすことを可能にする。本発明による編成マテリアルの右側はプラッシュ・ループからなり、浮編みは実際の基布をカバーしているので、この種のマテリアルは最終的には、摩擦や摩耗に対し高い耐久性を示している。
【００３８】
高ゾーンがパターン上の理由により広過ぎる場合は、非常に長い浮編み６４ｄ、６５ｄも事情によってはクロッピング操作でカットされる危険がある。これを避けるためには、これらの浮編みはゾーン７７においても選択したニードル７９によってスティッチに編み込むことが可能である。これは、どちらの場合も、例えば、スティッチ・コースａにおけるニードル７９ａと浮糸６４の場合またはニードル７９ｃと浮糸６５の場合について図１４に示されている。従って、３糸スティッチ８０ａと８０ｃはこれらの個所で形成され、各々は地糸、プラッシュ糸および浮糸からなっている。浮糸６４、６５によって形成された浮編みはこのようにして短く保つことができ、例えば、最大でも４つのニードルに渡っている。同じような方法はゾーン７８内でも可能であることはもちろんであり、そこでは３糸スティッチが形成され、各々は地糸と２つの関与する浮糸からなっている。これとは別に、浮糸６４、６５はタック浮編みとしてパターン・ゾーン７７にバインドすることも可能である。
【００３９】
図１５は、クロッピング操作の前に図１４の方式にて作られたプラッシュ・ニットウェアのセクションを示している。糸６８は上述した地編みを形成し、浮糸６４、６５は低ゾーンを、プラッシュ糸７２、８１は高ゾーン７７を形成している。クロッピング処理の後、図１６に示すプラッシュ・ニットウェアが得られる。この編地は図１５に示し、図１４を参照して詳しく説明したプラッシュ糸の浮編みが消えていて、カット・プラッシュを特徴づけるプラッシュ・タフト７２ｄ、８１ｄ（図１６）が高ゾーン７７内に残っている点で異なっている。他方、低ゾーン７８にはどの種類のプラッシュ糸もないので、その外観は特定のケースで選択された浮きパターンだけから判断されて選択され、浮編み６４ａ−６４ｃ、６５ａ−６５ｃから形成されている。プラッシュ糸と浮糸は特にカラーなどの、相互に異なる特徴を持つことも、ペアで対応する特徴を持つことさえも可能である。これは、同じ糸マテリアルが、例えば、一方ではプラッシュ糸と浮糸８１、６５に、他方では７２、６４に使用されるためである。
【００４０】
本発明は上述してきた実施例に限定されるものではなく、種々態様に変更することが可能である。浮糸とプラッシュ糸の数は任意に選択し、各地糸コースごと内で異なった数にすることができる。地糸コースまたは基布はすべてを平編みにする必要はない。基布はサブコースから１：１編成で形成し、構造またはパターンを持つことも可能である。これが可能であるのは、例えば、システム・セクションＡに対応する複数のシステム・セクションが一方が他方の後にくるように配置されているためである。プラッシュ糸と浮糸コースを含み、プラッシュ糸および／または浮糸を含んでいないスティッチ・コース間またはプラッシュ糸または浮糸だけを含んでいるスティッチ・コース間に設けることも可能であることはもちろんである。地糸コース内の浮き糸および／またはプラッシュ糸の数を変更するためには、図２に示すように、一方ではシステム・セクションＢ、Ｃ、他方ではＤ、Ｅの数を任意の方法で変更することが可能である。４カラー・プラッシュ・パターンは例えば編成システムで作ることが可能であるが、これはシステム・セクションＡ、Ｂ、ＣおよびＦとは別に、システム・セクションＤ、Ｅに対応する４つのシステム・セクションがあるからである。同様に、単一のシステム・セクションＤまたはＥを任意の数のシステム・セクションＢ、Ｃと組み合わせることが可能である。編み機の円周方向に複数の編成システムを設けることも当然に可能であり、その場合には、システム・セクションは異なる数と順序で配列されている。本発明による編み機の利点は、特に、カム・システム部品を交換することだけでよく、手を若干動かすだけでパターン変更ができることである。他の方法が取られていなければ、浮糸のシステム・セクションＢ、Ｃは常にプラッシュ糸のシステム・セクションＤ、Ｅの前に置いておく必要があり、そのようにすればプラッシュ糸ループはスティッチ形成操作の直前に、シンカ５の後退によって関連シンカ・エッジから剥離されることがない。
【００４１】
本発明の別の変形実施例によれば、原理的には、シンカ５を最初にシステム・セクションＢ、Ｃ内の図５に示す位置まで前進させ、そのあと再び図４に示す位置まで後退させることは重要ではない。むしろ、シンカ５はすべての地糸と浮糸が選択されたニードルに送り込まれるまで図４に示す後退位置に留めておくことが可能である。さらに、上述した種類の方法は特定のケースでプラッシュ生地を作るためにどの技術が使用されるかとは無関係である（例えば、ＤＥ４  ０３３７３５Ａ１またはＥＰ０  ２９５  ７０３  Ａ２）。具体的には、本発明による種類の方法はクロッピング操作によって形成されたプラッシュ・ループではなく、閉じたプラッシュ糸ループをもつプラッシュ製品で使用することも可能である。この場合には、異なる長さのプラッシュ糸ループをもつ高低プラッシュ製品を、それ自体公知の手段、例えば、シンカで作るようにすることも可能である。最後に、以上の説明から理解されるように、本発明の上述した特徴は上述し、図示されている方法とは別の方法で相互に組み合わせることが可能である。
【００４２】
ドイツ特許３１  ４５  ３０７（米国特許４，６１２，７８４（１９８６年９月２３日特許）に対応）、ドイツ特許出願４０  ３３  ７３５（１９９０年１０月２４日出願）（米国特許５，２３９，８４３（１９９３年８月３１日特許）に対応）およびドイツ特許出願１９５  ０５  ６４６（１９９５年２月１８日出願）（米国特許出願０８／５９９，８１９（１９９６年２月１２日出願）に対応）に開示されている内容は引用により本明細書の一部を構成するものである。
【００４３】
以上、回転可能ニードル・シリンダを装備する丸編み機での実施例に関して本発明を説明してきたが、本発明は上述してきた細部に限定されるものではなく、本発明の精神から逸脱しない限り種々態様に変更することが可能である。
【００４４】
詳しく分析しなくても、上述した説明から理解されるように、本発明の要旨は従来技術の観点から見た時、本発明の上位および下位概念の側面の基本的特徴を構成している特徴を省かなければ、本発明を種々の応用に容易に適応させることを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】パターン・プラッシュ・ニットウェアを作るための本発明による丸編み機を示す概略縦断断面図。
【図２】図１に示す丸編み機の本発明によるカム・システム構成を展開図で示す概略正面図。
【図３】図２のＧ−Ｇで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図４】図２のＨ−Ｈで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図５】図２のＩ−Ｉで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図６】図２のＪ−Ｊで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図７】図２のＫ−Ｋで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図８】図２のＬ−Ｌで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図９】図２のＭ−Ｍで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図１０】図２のＮ−Ｎで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図１１】図２のＯ−Ｏで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図１２】図２のＰ−Ｐで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図１３】図２のＱ−Ｑで示す個所における編成要素とシンカの相対位置を示す図。
【図１４】本発明によるプラッシュ・ニットウェアの４つのスティッチ・コースを示す概略図。
【図１５】図１４の本発明によるプラッシュ・ニットウェアのセクションのクロッピング前を示す図。
【図１６】図１４の本発明によるプラッシュ・ニットウェアのセクションのクロッピング後を示す図。
【符号の説明】
１    ニードル・シリンダ
２    編成要素（ニードル）
２ａ  フック
２ｂ  ラッチ
３    シンカ・キャリア
４    第１シンカ
５    第２シンカ
５６    トラック・セクション
５７    トラック・セクション
６０    トラック・セクション
６１    トラック・セクション
６２    糸ガイド
６３    糸ガイド
６４    浮糸
６５    浮糸
６８    地糸
７１    浮糸ループ
７２    プラッシュ糸
８１    プラッシュ糸
Ｂ、Ｃ  システム・セクション
Ｄ、Ｅ  システム・セクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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