(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタへ接続する鉛直方向の下方に向けて形成される中心接触部と、前記中心接触部の上方に向けて水平方向の後方から配線される同軸ケーブルの中心導体に接続する中心結線部とを有する中心コンタクトと、
前記中心接触部を挿通させる挿通孔が鉛直方向に穿設された鉛直絶縁部と、前記中心結線部を収容する水平絶縁部とを有し、前記中心コンタクトを包囲して保持する絶縁体と、
後方側を合わせ目とし、前記鉛直絶縁部の周囲に沿って筒状に折り曲げられる筒状接触部と、前記筒状接触部の上端側開口を覆う蓋部と、前記水平絶縁部の周囲をクランプするクランプ部と、前記同軸ケーブルの外部導体に固着して接続される外部結線部とが一枚の導電性金属板から一体に形成され、前記絶縁体を包囲して保持する外部コンタクトとを備え、
前記筒状接触部の上端前方と前記蓋部の前方を連結する連結部が、前記筒状接触部の上端側開口部を前記蓋部が覆うように後方に折り曲げられ、前記蓋部に直線上に連結する前記クランプ部と前記外部結線部が、前記蓋部から前記同軸ケーブルに沿った後方に連結される同軸コネクタであって、
前記水平絶縁部の下面に、下方に開口する開き止め凹部を凹設するとともに、
前記開き止め凹部に収容される開き止め片を、前記筒状接触部から後方に向けて一体に突設し、
前記開き止め凹部に収容された前記開き止め片の下面に、前記水平絶縁部の周囲をクランプする前記クランプ部が当接し、前記開き止め片が前記開き止め凹部から抜け止めされることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記開き止め片の上方の前記筒状接触部の合わせ目から、一対のガイド片が後方に向けて切り起こされ、
一対の前記ガイド片を切り起こして形成される前記筒状接触部の切り欠きに、前記鉛直絶縁部から後方に連設された前記水平絶縁部が挿通するとともに、前記水平絶縁部の両側面に沿って一対の前記ガイド片が配置されることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記開き止め片は、前記筒状接触部の合わせ目から後方に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの端末に接続され、面実装型同軸コネクタなどの同軸ケーブルの配線方向と直交する方向を嵌合接続方向とする相手コネクタに接続する同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブルの端末に接続し、同軸ケーブルの配線方向（例えば水平方向）と直交する鉛直方向で面実装型同軸コネクタなどの相手コネクタと接続する同軸コネクタ１００は、図１０に示すように、中心コンタクト１０１と外部コンタクト１０２とこの両者を絶縁する絶縁体１０３で構成されている。
【０００３】
中心コンタクト１０１は、相手コネクタの中心端子に接続するため、相手コネクタとの接続方向である図中、下方に向けて突出させた中心接触部１０１ａと、水平方向に配置される同軸ケーブル１５０の中心導体１５１に接続させるための中心結線部１０１ｂを有している。
【０００４】
また、外部コンタクト１０２は、相手コネクタの外部端子と接続するために、絶縁体１０３を介して中心接触部１０１ａの周囲に筒状に形成される筒状接触部１０２ａと、筒状接触部１０２ａの上端開口を覆う蓋部１０２ｂと、水平方向に突出する絶縁体１０３をクランプし、絶縁体１０３を保持するクランプ部１０２ｃと、水平方向に配置される同軸ケーブル１５０の外部導体１５２へ接続させる為の外部結線部１０２ｄと、外皮クランプ部１０２ｅを有している。この外部コンタクト１０２は、通常、部品点数を削減し、加工費用を安価とするために、一枚の導電性金属板をプレス加工して一体に形成され、筒状接触部１０２ａは、一対の帯状片を鉛直方向の軸回りに巻回して形成される。
【０００５】
筒状接触部１０２ａに一体に連結される蓋部１０２ｂは、筒状接触部１０２ａの上端開口を覆うものであるので、上記一対の帯状片の合わせ目１０４と逆側の前方（例えば図中左方）の上端で連結し、その連結部を後方に向けてほぼ直角に折り曲げられる。蓋部１０２ｂの他側から直線上に連結されるクランプ部１０２ｃ、外部結線部１０２ｄ及び外皮クランプ部１０２ｅは、水平方向の後方に向けて配列され、接続する同軸ケーブル１５０に沿って配置される。
【０００６】
このような外部コンタクト１０２の加工上の都合から、筒状接触部１０２ａの合わせ目１０４は、必ず接続する同軸ケーブル１５０の配線方向（後方）となるものであったので、相手コネクタと同軸コネクタ１００が接続している状態で、不用意に同軸ケーブル１５０が引き上げられると、一対の帯状片間の合わせ目１０４が開き、相手コネクタとの嵌合強度が弱くなり、相手コネクタから外れるという問題があった。
【０００７】
そこで本願出願人は、この問題を解決するため、外部コンタクト１０２を、筒状接触部側の内部ケースと、蓋部側の外部ケースとに分け、同軸ケーブル１５０の配線方向に、合わせ目が表れない同軸コネクタ１２０を発明した（特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特許第３１３４０８２号公報（明細書項目０００９、同項目００３２乃至００３４、図１、図１６、図１７）
【０００９】
以下、この従来の同軸コネクタ１２０を、図１１乃至図１３を用いて説明する。これらの図において、同軸コネクタ１００の構成に相当する構成について同一の番号を付している。この同軸コネクタ１２０に備えられる外部コンタクトは、図１２に示す内ケース１２１と、図１３に示す外ケース１２２で構成される。
【００１０】
内ケース１２１は、筒状接触部１２１ａ、外部結線部１０２ｄ及び外皮クランプ部１０２ｅとが、一枚の導電性金属板を打ち抜いて一体に形成されている。この内ケース１２１の筒状接触部１２１ａも、一対の帯状片を鉛直方向の軸回りに巻回して形成されるものであるが、同軸コネクタ１００の筒状接触部１０２ａと異なり、後方（図中右方）に配線される同軸ケーブル１５０の配線方向と逆側の前方に合わせ目１２３が形成される。従って、直線上に連結する外部結線部１０２ｄ及び外皮クランプ部１０２ｅとの連結部は、同軸ケーブル１５０の配線方向である筒状接触部１２１ａの後方側となり、筒状接触部１２１ａの後方側で連結部が後方に直角に折り曲げられる。
【００１１】
一方、外ケース１２２は、筒状接触部１２１ａの上端が開口するので、その開口部を覆う蓋部１０２ｂと、水平方向に突出する絶縁体１０３をクランプし、絶縁体１０３を保持するクランプ部１０２ｃとが、一枚の導電性金属板を打ち抜いて一体に形成されている。蓋部１０２ｂの前端には、筒状カバー１２２ａの前方に下方から切り欠いた係合切り欠き１２２ｂが、側方に係合孔１２２ｃが形成された筒状カバー１２２ａが一体に連設されている。
【００１２】
筒状カバー１２２ａは、内ケース１２１の筒状接触部１２１ａの上方周囲を覆うもので、図１１に示すように、中心コンタクト１０１を収容した絶縁体１０３を内ケース１２１と外ケース１２２で挟み、筒状接触部１２１ａの前端に突設した係合フック１２１ｂを係合切り欠き１２２ｂへ係合させて、合わせ目１２３での筒状接触部１２１ａを開き止めするとともに、筒状接触部１２１ａの図示しない係合突起を係合孔１２２ｃへ内側から係合させて、内ケース１２１と外ケース１２２の両者を係合している。
【００１３】
更に、外ケース１２２のクランプ部１０２ｃを内側に折り曲げて、後方に突出する絶縁体１０３と筒状接触部１０２ａ後方の内ケース１２１を外側から挟持し、クランプすることによって、外ケース１２２を絶縁体１０３と内ケース１２１に対して固定する。その後、同軸ケーブル１５０の配線方向である後方に沿って配置された外部結線部１０２ｄ及び外皮クランプ部１０２ｅを、それぞれ同軸ケーブル１５０の外部導体１５２と絶縁ジャケットへ外側からクランプし、外部コンタクトを外部導体１５２へ接続させて、同軸ケーブル１５０の端末を固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このように構成された同軸コネクタ１２０によれば、同軸ケーブル１５０の配線方向（後方）に筒状接触部１２１ａの合わせ目１２３が表れないので、同軸ケーブル１５０が不用意に引き上げられても、筒状接触部１２１ａが広げられることがなく、相手コネクタと適正な嵌合力をもって嵌合し、相手コネクタから外れることがない。
【００１５】
しかしながら、筒状接触部を形成する外部コンタクトを、内ケース１２１と外ケース１２２の２部品で形成するので、部品点数が増加するとともに、一体化するための係合部を両者の対応部位にそれぞれ形成し、相互を係合させてから組み立てるという余分な行程が必要となり、コスト高となっていた。
【００１６】
また、相手コネクタと嵌合接続する筒状接触部１２１ａに外ケース１２２の筒状カバー１２２ａを重ねて形成するので、余分な金属材料を使用するだけでなく、相手コネクタとの嵌合部分の外径が大きくなる。更に、相手コネクタと接続する筒状接触部１２１ａの上方に筒状カバー１２２ａを設けることとなるので、嵌合方向の高さも高くなり、この種の同軸コネクタの小型、低背化の障害となっていた。
【００１７】
そこで、筒状接触部を形成する一対の帯状片の合わせ目が開かないように溶接したり、筒状接触部を折り曲げ加工せずに絞り加工で形成する方法も検討されたが、いずれも余分な加工工程を要し、高価なものとなるので、量産する同軸コネクタには適さないものであった。
【００１８】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、外部コンタクトを一枚の導電性金属板からプレス加工のみで形成しても、筒状接触部の合わせ目が広がることがなく、相手コネクタから不用意に抜け出ることがない同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述の目的を達成するため、請求項１の同軸コネクタは、相手コネクタへ接続する鉛直方向の下方に向けて形成される中心接触部と、中心接触部の上方に向けて水平方向の後方から配線される同軸ケーブルの中心導体に接続する中心結線部とを有する中心コンタクトと、中心接触部を挿通させる挿通孔が鉛直方向に穿設された鉛直絶縁部と、中心結線部を収容する水平絶縁部とを有し、中心コンタクトを包囲して保持する絶縁体と、後方側を合わせ目とし、鉛直絶縁部の周囲に沿って筒状に折り曲げられる筒状接触部と、筒状接触部の上端側開口を覆う蓋部と、水平絶縁部の周囲をクランプするクランプ部と、前記同軸ケーブルの外部導体に固着して接続される外部結線部とが一枚の導電性金属板から一体に形成され、前記絶縁体を包囲して保持する外部コンタクトとを備え、筒状接触部の上端前方と蓋部の前方を連結する連結部が、筒状接触部の上端側開口部を蓋部が覆うように後方に折り曲げられ、蓋部に直線上に連結するクランプ部と外部結線部が、蓋部から同軸ケーブルに沿った後方に連結される同軸コネクタであって、水平絶縁部の下面に、下方に開口する開き止め凹部を形成するとともに、開き止め凹部に収容される開き止め片を、筒状接触部から後方に向けて一体に突設し、前記開き止め凹部に収容された前記開き止め片の下面に、前記水平絶縁部の周囲をクランプする前記クランプ部が当接し、前記開き止め片が前記開き止め凹部から抜け止めされることを特徴とする。
【００２０】
筒状に折り曲げられた筒状接触部は、後方に向けて一体に突設された開き止め片が、同軸ケーブルの中心導体に接続する中心結線部を収容する水平絶縁部の下方に形成された開き止め凹部内に収容されるので、筒状接触部の後方が同軸ケーブルの配線方向と一致するようにその軸回りで位置決めされ、蓋部から後方に直線上に連結されるクランプ部と外部結線部は、同軸ケーブルに沿って配設される。
【００２１】
同軸ケーブルが不用意に上方に引き上げられると、同軸ケーブルに固着する外部コンタクトは、合わせ目が形成される筒状接触部の後方側に上方への外力が加わえられるが、水平絶縁部の下面に形成される開き止め凹部の内頂面に、筒状接触部と一体の開き止め片が当接するので、筒状接触部は絶縁体に対して引き上げられず、合わせ目が開かない。その結果、筒状接触部は拡径せず、相手コネクタとの嵌合力が低下して抜け出る恐れがない。
【００２３】
開き止め凹部に収容された開き止め片は、開き止め凹部から抜け出る方向でクランプ部が当接するので、開き止め凹部から抜け出ない。
【００２４】
請求項２の同軸コネクタは、開き止め片の上方の筒状接触部の合わせ目から、一対のガイド片が後方に向けて切り起こされ、一対のガイド片を切り起こして形成される筒状接触部の切り欠きに、鉛直絶縁部から後方に連設された水平絶縁部が挿通するとともに、水平絶縁部の両側面に沿って一対のガイド片が配置されることを特徴とする。
【００２５】
外部コンタクトを絶縁体に組み付ける際に、水平絶縁部は一対のガイド片間に案内され、一対のガイド片を切り起こして形成される筒状接触部の切り欠きに挿通する。これにより、筒状接触部の後方が同軸ケーブルの配線方向と一致するようにその軸回りで位置決めされる。
【００２６】
請求項３の同軸コネクタは、開き止め片は、筒状接触部の合わせ目から後方に折り曲げて形成されることを特徴とする。
【００２７】
筒状接触部から開き止め片を切り起こして形成しないので、筒状接触部に切り欠きがなく、鉛直絶縁部に挿通する中心コンタクトの中心接触部の周囲が外部から遮蔽される。また、中心コンタクトの周囲が筒状接触部で囲われるので、同軸ケーブルの特性インピーダンスにマッチングさせることができる。
【００２８】
開き止め片は、合わせ目から切り起こされる一対のガイド片間の下方に形成されるので、外部コンタクトを絶縁体に組み付ける際に、水平絶縁部の下面に接近し、開き止め片が、水平絶縁部の下方に形成された開き止め凹部に、自然に収容されるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明によれば、外部コンタクトを一枚の導電性金属板からプレス加工のみで形成しても、筒状接触部の合わせ目が広がることがなく、相手コネクタから不用意に抜け出ることがない。
【００３０】
又、開き止め凹部に開き止め片が収容されるように、鉛直絶縁部を筒状接触部内に挿入するだけで、蓋部から後方に直線上に連結されるクランプ部と外部結線部が同軸ケーブルに沿ってクランプする対応部位に配置されるので、クランプ工程が容易になる。
【００３１】
更に、開き止め凹部に収容された開き止め片は、開き止め凹部から抜け出る方向で当接するクランプ部によって、開き止め凹部から脱落しない。特に、水平絶縁部を薄肉として開き止め凹部の深さを浅くしても、開き止め片を開き止め凹部内に確実に位置決めできる。
【００３２】
その結果、外部コンタクトが種々の方向から外力を受けても、開き止め片が開き止め凹部から抜け出ず、絶縁体と外部コンタクト間の位置ずれが生じないので、筒状接触部の合わせ目が広がることがない。
【００３３】
請求項２の発明によれば、一対のガイド片が、水平絶縁部をガイド片を切り起こして形成される筒状接触部の切り欠きに挿通するように案内するので、ガイド片間に水平絶縁部をスライドさせるだけで、水平絶縁部の下面に形成された開き止め凹部に、開き止め片を収容することができる。
【００３４】
また、水平絶縁部が筒状接触部の切り欠きに挿通するので、その軸回りの回転が規制され、開き止め凹部に収容される開き止め片と協働し、絶縁体に対して外部コンタクトをがたつきなく、固定できる。
【００３５】
請求項３の発明によれば、筒状接触部に開き止め片を形成することによる切り欠きが生じないので、中心コンタクトの中心接触部の周囲が外部コンタクトで完全に遮蔽され、相手コネクタに接続する同軸コネクタの接続部のインピーダンスを、同軸ケーブルの特性インピーダンスにマッチングさせることができる。
【００３６】
また、開き止め片を、外部コンタクトを絶縁体に組み付ける際に、容易に開き止め凹部内に収容させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の一実施の形態に係る同軸コネクタ１を、図１乃至図９を用いて説明する。図１は、同軸コネクタ１の斜視図、図２は、同軸ケーブル１５０を接続した同軸コネクタ１の側面図、図３は、同軸コネクタ１の分解斜視図、図４と図５は、同軸コネクタ１の組み立て過程を示す縦断面図、図６と図７は、同軸コネクタ１の組み立てた後の縦断面図、図８は、絶縁体２を、図９は、外部コンタクト３を示す図である。本明細書では、図２において、図中の上下方向を鉛直方向の上下方向と、左方を水平方向の前方と、右方を後方として各部の構成を説明する。
【００３８】
この同軸コネクタ１に、端末を接続させる同軸ケーブル１５０は、中心軸に沿って配線される中心導体１５１の周囲に、中間誘電体１５３、編組線からなる外部導体１５２及び外周を覆う絶縁ジャケット１５４とが、同軸状に形成されたもので、同軸コネクタ１は、外部導体１５２に接続する外部コンタクト３と、中心導体１５１に接続する中心コンタクト４と、外部コンタクト３と中心コンタクト４間に配置され、両者を絶縁する絶縁体２とで構成される。
【００３９】
中心コンタクト４は、チタン銅合金などの帯状の導電性金属板をプレス加工によって打ち抜き、図３に示す形状に折り曲げられたもので、長方形状のプレート本体４１と、相手コネクタ１６０の中心ピン１６１に弾性接触する中心接触部４２と、同軸ケーブル１５０の中心導体１５２に接続する中心結線部４３とが一体に形成されている。
【００４０】
中心接触部４２は、プレート本体４１の前方両側から下方に垂設された一対の接触片からなり、自由端となる一対の接触片の下端間の間隔は、中心ピン１６１を挟み、その両側から弾性接触するように、中心ピン１６１の外径より狭くなっている。中心結線部４３は、プレート本体４１の後端に連設され、中心導体１５１を上方から覆うように、前後方向の軸線周りで下向きに湾曲させて形成されている。
【００４１】
絶縁体２は、中心コンタクト４を包囲して保持するもので、図３と図８に示すように、鉛直方向を軸線として円柱状に形成された鉛直絶縁部２１と、鉛直絶縁部２１の上面の前方に立設されたカバープレート２２と、鉛直絶縁部２１の上部から後方に向かって突設された直方体状の水平絶縁部２３とが、絶縁性の合成樹脂から一体に成形されている。
【００４２】
鉛直絶縁部２１には、中心コンタクト４の中心接触部４２を変形自在に挿通させる挿通孔２４が、鉛直方向の中心軸周りに穿設され、また、上端の周縁に沿ってフランジ２５が外側に向けて突設されている。
【００４３】
水平絶縁部２３は、その上面に前後方向に沿って、中心コンタクト４のプレート本体４１を位置決め収容する取付溝２６が凹設されている。取付溝２６の前方は、挿通孔２４の上部に連通し、後方は、プレート本体４１と共に同軸ケーブル１５０の中心導体１５１を収容するため、一段下がった段部となって後方に開口している。水平絶縁部２３には、更に、底面の後方で底面の両側からそれぞれリブが垂設され、この一対のリブによって、その間に下方に開口し、前後方向に沿った開き止め凹部２７が形成されている。
【００４４】
鉛直絶縁部２１から立設されたカバープレート２２は、組立の際に後方に折り曲げられ、中心接触部４２を挿通させた挿通孔２４とプレート本体４１及び中心結線部４３を収容した取付溝２６の上面を覆い、中心コンタクト４を、がたつきなく取付溝２６内に支持すると共に、絶縁体２の更に外方を包囲する外部コンタクト３との接触を防ぐものである。この為、カバープレート２２は、基端に、後方への折り曲げを容易にするためのノッチが形成され、取付溝２６の上面側開口を覆うように、開口の輪郭とほぼ同一の輪郭形状となっている。
【００４５】
外部コンタクト３は、燐青銅などからなる導電性金属板をプレス加工により打ち抜いて、図３に示す形状に折り曲げられたもので、筒状接触部３１と、筒状接触部３１の上端側開口を覆う蓋部３２と、水平絶縁部２３の周囲をクランプするクランプ部３３と、外部導体１５２に固着して接続される外部結線部３４と、絶縁ジャケット１５４の周囲をクランプする外皮クランプ部３５とが、一体に形成されている。
【００４６】
筒状接触部３１は、一対の帯状片を、鉛直線を中心軸線とする軸線周りで円筒状に湾曲形成したもので、一対の帯状片の合わせ目３６が後方側となって、円柱状の鉛直絶縁部２１の周囲に取り付けられる。筒状接触部３１は、鉛直絶縁部２１のフランジ２５に外嵌するように、その内径がフランジ２５の外径よりわずかに大きい円筒状となっている。また、筒状接触部３１の上端側開口からフランジ２５の厚みを隔てた下方には、円周周りで１２０度間隔の３カ所の位置に、ストッパー突起３１ａが中心軸線方向に切り起こされている。３カ所の位置からストッパー突起３１ａが内方に突出する位置では、円柱状の鉛直絶縁部２１は挿通自在となっているが、フランジ２はストッパー突起３１ａに当接する。
【００４７】
従って、鉛直絶縁部２１を筒状接触部３１の上端側開口から挿入すると、フランジ２５の下面がストッパー突起３１ａに当接する位置で位置決めされ、筒状接触部３１は、フランジ２５の突出長に相当する間隙を隔てて鉛直絶縁部２１の周囲に沿って配置される。同軸コネクタ１を相手コネクタ１６０と接続する際には、この鉛直絶縁部２１との間隙に、相手コネクタ１６０の筒状コンタクト１６２が挿入される。筒状接触部３１には、上述の合わせ目３６の他、下端の２カ所の位置から上方に向かってすり割り３１ｂが形成されているので、筒状コンタクト１６２の外径に合わせて筒状接触部３１はわずかに拡径し、挿入される筒状コンタクト１６２の側面に弾性接触する。
【００４８】
筒状接触部３１を形成する一対の帯状片は、その一部が帯状の長手方向に沿ってわずかに長く打ち抜かれ、図９（ａ）に示すように、円筒状に湾曲形成して生じる合わせ目３６から後方に折り曲げられて突出する開き止め片３７となっている。開き止め片３７が形成された合わせ目３６の上方は、図３に示すように、一対の帯状片が合わせ目３６から後方に向かって切り起こされ、一対のガイド片３８が形成される。合わせ目３６から一対のガイド片３８が切り起こされて形成される切り欠き３９の横幅は、水平絶縁部２３の横幅よりわずかに長く、これにより一対のガイド片３８は、水平絶縁部２３の両側面に沿って配置され、鉛直絶縁部２１から水平方向に連設される水平絶縁部２３を切り欠き３９へ案内すると共に、切り欠き３９によって、水平絶縁部２３が後方に向けて突出する状態で位置決めする。
【００４９】
蓋部３２、クランプ部３３、外部結線部３４及び外皮クランプ部３５は、図３に示すように、筒状接触部３１の前端に連結する連結部３０から、筒状接触部３１の中心軸と平行な鉛直線に沿って上方に順に連設され、同軸コネクタ１を組み立てる際には、連結部３０が後方に直角に折り曲げられることにより、筒状接触部３１の前端から後方に向かって順に配置される。
【００５０】
蓋部３２は、連結方向に対して直交する横断面がコの字状に形成され、連結部３０を後方に折り曲げた際に、筒状接触部３１の上端側開口を覆い、筒状接触部３１が合わせ目３６から不用意に開かないように、コの字状の両側で、筒状接触部３１の上部を外側から挟持している。
【００５１】
蓋部３２の上方に連結するクランプ部３３は、上板部３３ａと、連結方向に直交するその両側に連設され、Ｌ字及び逆Ｌ字の対称形状に形成された一対の加締め腕部３３ｂ、３３ｂからなり、図７に示すように、一対の加締め腕部３３ｂ、３３ｂを突き合わせて組み立てた際には、全体が角筒状となるように形成される。角筒状に組み立てた状態で、一対の加締め腕部３３ｂ、３３ｂは、合わせ目３６から後方に突出する開き止め片３７の底面に当接する。
【００５２】
クランプ部３３の上方に連結される外部結線部３４と、更にその上方に連結される外皮クランプ部３５は、いずれも連結方向に直交する横断面が後方に開口するＵ字状に形成され、連結部３０を後方に折り曲げると、それぞれ中心コンタクト４に向けて後方から配線される同軸ケーブル１５０の外部導体１５２が露出する部位と、絶縁ジャケット１５４の部位の上方に、Ｕ字状の開口を下向きにして配置される。
【００５３】
以下、上述のように構成された同軸コネクタ１に同軸ケーブル１５０の端末を接続して組み立てる工程を説明する。始めに、図３のように形成された外部コンタクト３の筒状接触部３１へ上方から絶縁体２の鉛直絶縁部２１を挿入する。この挿入の際には、水平絶縁部２３の両側面が、一対のガイド片３８間によって鉛直方向に案内されるように、鉛直絶縁部２１を筒状接触部３１内に挿入し、鉛直絶縁部２１のフランジ２がストッパー突起３１ａに当接する位置で位置決めする。この挿入位置で、水平絶縁部２３は、切り欠き３９を挿通し、切り欠き３９によって後方に向かう状態で位置決めされる。また、合わせ目３６から後方に突出する開き止め片３７は、水平絶縁部２３が、一対のガイド片３８間によって案内されて後方に向けられるので、水平絶縁部２３の下面側の開き止め凹部２７内に上記挿入の過程で自然に収容される。
【００５４】
続いて、この同軸コネクタ１に端末を接続する同軸ケーブル１５０を、後方から前方に向けて配線する。同軸ケーブル１５０は、同軸コネクタ１への組み付け前に、予め外側の絶縁ジャケット１５４から中心導体１５１が露出するまで順に剥き出し、端末となる前端から後方に向けて、中心導体１５１、中間誘電体１５３、編組線である外部導体１５２を順次露出させておく。
【００５５】
同軸ケーブル１５０の前端に露出する中心導体１５１は、取付溝２６後端の一段下がった段部へ配置し、中心コンタクト４の中心接触部４２を挿通孔２４内へ挿入しながら、本体プレート４１を取付溝２６内に収容し、絶縁体２に対して中心コンタクト４を組み入れる。組み入れた状態で、下向きに湾曲する中心コンタクト４の中心結線部４３は、中心導体１５１の上方を覆うので、後述するクランプ部３３によるクランプにより中心結線部４３と中心導体１５１が圧着し、両者が電気接続する。しなしながら、より確実に両者を電気接続するため、この工程において両者を半田付けで接続してもよい。
【００５６】
中心コンタクト４を組み入れた後、図３に示す状態から外部コンタクト３の連結部３０を後方へ直角に折り曲げ、図４に示すように、蓋部３２、クランプ部３３、外部結線部３４及び外皮クランプ部３５を、筒状接触部３１の前端から後方に向かって順に配置する。この際に、鉛直絶縁部２１から起立するカバープレート２２も、蓋部３２に押されて後方に折り曲げられ、本体プレート４１と中心結線部４３が収容された取付溝２６の上方を施蓋する。
【００５７】
連結部３０を後方へ直角に折り曲げると、図４、図５に示すように、クランプ部３３は、水平絶縁部２３の後方と中間絶縁体１５３の周囲に配置され、一対の加締め腕部３３ｂの各先端が、図６、図７に示すように、開き止め片３７の下面で突き合わされるようにクランプ部３３を加締める。クランプ部３３を加締めることによって、カバープレート２２は取付溝２６の内方（下方）に押圧され、中心結線部４３と中心導体１５１が接続する。また、開き止め凹部２７に収容されている開き止め片３７は、開き止め片３７の下面が加締め腕部３３ｂによって覆われるので、開き止め凹部２７から抜け止めされる。
【００５８】
続いて、外部導体１５２の露出位置に配置される外部結線部３４を、外部導体１５２の周囲に加締めてクランプし、外部コンタクト３を外部導体１５２に接続する。また、同様に、絶縁ジャケット１５４の部位に配置される外皮クランプ部３５を絶縁ジャケット１５４の周囲に加締めてクランプし、同軸コネクタ１の組立が完了する。
【００５９】
組み立てた同軸コネクタ１は、外部コンタクト３のクランプ部３３と外部結線部３４と外皮クランプ部３５が、それぞれ同軸ケーブル１５０の中間絶縁体１５３と外部導体１５２と絶縁ジャケット１５４に加締められるので、外部コンタクト３に対して同軸ケーブル１５０の端末が強固に固定される。また、絶縁体２は、水平絶縁部２３がクランプ部３３に加締められることにより外部コンタクト３に固定され、鉛直絶縁部２１は、切り欠き３９に水平絶縁部２３が挿通して鉛直線の軸回りで位置決めされると共に、ストッパー突起３１ａと蓋部３２との間で挟持され、筒状接触部３１内でがたつきなく支持される。
【００６０】
このように構成された同軸コネクタ１は、図１に示すように、水平方向から配線された同軸ケーブル１５０の端末に接続し、鉛直方向を接続方向とする相手コネクタ１６０に嵌合接続する。相手コネクタ１６０との接続は、上述したように、筒状接触部３１と鉛直絶縁部２１間の隙間に相手コネクタ１６０の筒状コンタクト１６２が挿入され、筒状接触部３１と筒状コンタクト１６２が接続すると同時に、中心ピン１６１と中心接触部４２が接続する。
【００６１】
相手コネクタ１６０と接続する状態で、同軸ケーブル１５０が図中上方に不用意に押し上げられても、鉛直絶縁部２１に対して筒状接触部３１の合わせ目３６を開く方向に外部コンタクト３に働く外力は、合わせ目３６の近傍の外部コンタクト３の一部である開き止め片３７が絶縁体２の開き止め凹部２７の内頂面に当接して規制される。従って、筒状接触部３１は、筒状コンタクト１６２の外側に弾性接触する状態から、内径が拡径し嵌合力が低下することがなく、相手コネクタ１６０から不用意に抜け出ることがない。
【００６２】
上述の実施の形態では、開き止め凹部２７に収容される開き止め片３７の下面を、クランプ部３３の一部で覆い、開き止め凹部２７からの抜け止めを行っているが、少なくとも開き止め片３７が水平絶縁部２３の下面に当接すれば充分であり、必ずしもクランプ部３３で囲う必要はない。
【００６３】
また、開き止め片３７は、その形成位置で筒状接触部３１に切り欠きが生じないように、合わせ目３６から更に後方に折り曲げて形成しているが、例えば、一対のガイド片３８のように筒状接触部３１の一部を後方へ切り起こして形成するものであってもよい。更に、開き止め片３７は、合わせ目３６の両側から一対形成したが、いずれか一方のみであってもよい。
【００６４】
また、ガイド片３８は、組立の際に、開き止め片３７の開き止め凹部２７への収容を容易にするが、必ずしも設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、同軸ケーブルの端末に接続し、同軸ケーブルの配線方向と直交する方向で相手コネクタと接続する同軸コネクタに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る同軸コネクタ１と同軸コネクタ１を接続する相手コネクタ１６０の斜視図である。
【図２】同軸ケーブル１５０を接続した同軸コネクタ１の側面図である。
【図３】同軸コネクタ１の分解斜視図である。
【図４】同軸コネクタ１の組み立て過程を示す同軸ケーブル１５０の配線方向に沿って切断した縦断面図である。
【図５】同軸コネクタ１の組み立て過程を示すクランプ部３３の長手方向に沿って切断した縦断面図である。
【図６】組み立て後の同軸コネクタ１を、同軸ケーブル１５０の配線方向に沿って切断した縦断面図である。
【図７】組み立て後の同軸コネクタ１を、クランプ部３３の長手方向に沿って切断した縦断面図である。
【図８】絶縁体２の（ａ）は、側面図、（ｂ）は、底面図、（ｃ）は、縦断面図である。
【図９】外部コンタクト３の（ａ）は、側面図、（ｂ）は、底面図、（ｃ）は、背面図である。
【図１０】従来の同軸コネクタ１００の組み立て工程を示す縦断面図である。
【図１１】他の従来の同軸コネクタ１２０の縦断面図である。
【図１２】同軸コネクタ１２０の内ケース１２１の縦断面図である。
【図１３】同軸コネクタ１２０の外ケース１２２の側面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１      同軸コネクタ
２      絶縁体
２１    鉛直絶縁部
２３    水平絶縁部
２４    挿通孔
２７    開き止め凹部
３      外部コンタクト
３０    連結部
３１    筒状接触部
３２    蓋部
３３    クランプ部
３４    外部結線部
３６    合わせ目
３７    開き止め片
３８    ガイド片
４      中心コンタクト
４２    中心接触部
４３    中心結線部
１５０  同軸ケーブル
１５１  中心導体
１５２  外部導体
１６０  相手コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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