(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に絶縁層を介して形成された陽極と、この陽極上に形成された蛍光体層の発光を利用して表示を行なう蛍光表示管であって、
該蛍光表示管の表示面の裏面にバックライトを備え、かつ少なくとも前記絶縁層が該層内または表面において前記バックライトから入射した光を散乱させることができる透光性誘電体層であることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】
前記透光性誘電体層の光透過率が 60〜90％であることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。
【請求項３】
前記バックライトが裏面に備えられた直視形表示管であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の蛍光表示管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蛍光表示管に関し、特に色彩感覚に優れた視認性を有する蛍光表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電卓、オーディオ、家電製品、計測器、医療機器などの表示部に所定のパターンあるいはグラフィックを表示する表示素子として蛍光表示管が多用されている。
従来の蛍光表示管の一例を図２により説明する。図２は従来の蛍光表示管の断面図である。蛍光表示管１は、ガラス基板２上に絶縁層３ａを設け、この絶縁層３ａを介して形成された陽極４と、この陽極上に形成された蛍光体層５とから構成される陽極基板６上方にグリット７と陰極８とを設け、フェースガラス９およびスペーサガラス１０を用いて封着して真空引きして形成されている。従来、絶縁層３ａは光を透過しない黒色顔料を使用した絶縁層が用いられている。
【０００３】
蛍光表示管は、液晶表示素子などと異なり、蛍光体を発光させて表示を行なう自発光形の素子であるため、バックライトなしでも視認性に優れた表示素子である。このため、従来の蛍光表示管には、光を透過しない絶縁層が用いられていた。
一方、昼夜走行時の視認性を向上させるために、車両用空調システムの操作部表示装置などに用いられる蛍光表示管には、バックライトを備えた蛍光表示管が開示されている（特開平９−２４０２５８号）。
この車両用空調システムの操作部表示装置においては、バックライトを点灯させるライトスイッチを入れた後、イルミネーションコントロール操作を行なうことにより、バックライトの照度とデューティ駆動蛍光表示管の表示輝度を同期して調整し、夜間走行等での時計表示の視認性を向上させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、蛍光表示管の用途が拡大し、文字表示やグラフィック表示に形状や単なる色彩のデザインのみならず、光学的効果が求められるようになると、鮮やかな色彩感覚に優れた視認性を要求されるようになり、照度の調節だけでは十分な効果が得られないという問題がある。
【０００５】
また、従来、直視形蛍光表示管においては、その必要性がないため、光を透過しない絶縁層が用いられている。
一方、アルコキシド材料から形成した透明絶縁層を陽極基板側に用いる場合があるが、この絶縁層は 0.5〜3μm のＳｉＯ2であり、絶縁耐圧が低いという問題がある。また、光透過率が高すぎるため、バックライトとして点光源や線光源を用いると、光源と蛍光表示管発光色との間で蛍光表示管全面に均一な混色が生じないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、簡易な手段で鮮やかな色彩感覚に優れた視認性を有する蛍光表示管を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基板上に絶縁層を介して形成された陽極と、この陽極上に形成された蛍光体層の発光を利用して表示を行なう蛍光表示管であって、蛍光表示管の表示面の裏面にバックライトを備え、かつ少なくとも絶縁層が透光性誘電体であることを特徴とする。
【０００８】
蛍光体層の表示面の裏面にバックライトを備え、かつ少なくとも絶縁層が透光性誘電体であると、バックライトの光が絶縁層を通過して、蛍光表示管発光色との間で混色を生じたり、バックライトの光の中に蛍光表示管発光色が浮き上がって表示されたりする。バックライトの光源に種々の発光色を有する発光ダイオード光源あるいは細管蛍光灯を採用することにより、鮮やかな色彩感覚に優れた蛍光表示管となる。
【０００９】
上記透光性誘電体層は、該層内または表面において、バックライトから入射した光を散乱させることができる誘電体層であることを特徴とする。
また、上記透光性誘電体の光透過率が 60〜90％であることを特徴とする。ここで、光透過率は、透光性誘電体層を透過する白色光のエネルギーと入射する白色光のエネルギーとの比を百分率（％）で表したものである。
【００１０】
バックライトから入射した光を散乱させることにより、点光源あるいは線光源であっても拡散された光源となり均一な発光面を有するバックライトとなる。特に、光透過率が 60〜90％であることにより、均一な発光面と鮮やかな発光色との均衡が保たれる。
【００１１】
本発明の蛍光表示管は、上記バックライトが裏面に備えられた直視形表示管であることを特徴とする。バックライトと、蛍光体層の発光表示部とが近接することにより、混色性や鮮やかさが向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１により説明する。図１は直視形蛍光表示管の断面図である。
図１において、図面上方から蛍光表示管１の発光表示が観察され、この発光表示が観察される表示面の裏面、すなわち直視形蛍光表示管の裏面側にバックライト１１が設けられている。また、蛍光表示管１は、ソーダガラスなどのガラス基板２上に透光性誘電体からなる絶縁層３を設け、この絶縁層３を介して形成された陽極４と、この陽極上に形成された蛍光体層５とから構成される陽極基板６上方にグリット７と陰極８とを設け、フェースガラス９およびスペーサガラス１０を用いて封着して真空引きして形成される。
【００１３】
絶縁層３となる透光性誘電体は、絶縁耐圧が優れた透光性誘電体であれは使用することができる。透光性誘電体としては、例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2などの低融点ガラスが挙げられる。
透光性誘電体は、特に光透過率が 60〜90％、好ましくは 70〜80％である。 60〜90％の範囲の光透過率は、低融点ガラスの成分や、成分割合を変化させることにより得られる。光透過率が 60％未満であるとバックライトの十分な輝度が得られず、90％を超えるとバックライトに点光源あるいは線光源を用いた場合、均一な発光面が得られなくなる。
【００１４】
また、透光性誘電体は、ガラス基板上にペースト状の低融点ガラスフリットを印刷後、乾燥・焼成して得られるが、その焼成して得られる表面に凹凸を形成することが好ましい。凹凸を形成することにより、バックライトから入射した光を透光性誘電体の表面で散乱させることができ、均一な発光面が得られる。バックライトが点光源あるいは線光源であっても、従来の光拡散板を用いることなく面発光が得られる。
凹凸の形成方法としては、所定の表面形状、例えば断面三角形状等となるようにエッチングする方法、あるいは半エッチングする方法、表面ブラスト方法、焼成条件を調節する方法、ペースト組成物中の樹脂成分の種類や配合割合を変化させる法等が挙げられる。
【００１５】
透光性誘電体は、その内部に微小粒子を分散させることによってもバックライトから入射した光を散乱させることができる。例えば低融点ガラスフリットに結晶化ガラスを分散させて乾燥・焼成して得られる。微小粒子の内部分散とともに、上記方法によって表面に凹凸を形成してもよい。
【００１６】
本発明で使用できるバックライトは、蛍光表示管、特に平形表示管の一方の主面に配設できるバックライトであれば使用できる。特に光散乱能を有する透光性誘電体を用いる場合、点光源あるいは線光源であっても使用できる。
好適なバックライトとしては、低電圧で赤色、青色、黄色、緑色などの種々の光を発する発光ダイオード（ＬＥＤ）がある。また、カラーフィルターのついた白色電球であってもよく、あるいは所望の発光色に調整された細管蛍光灯も有効である。
【００１７】
バックライトは、蛍光体層の発光表示が観察される表示面の裏面側に配設する。例えば、図１に示す直視形表示管の場合、陽極基板６側にバックライト１１を配設する。一方陽極基板６側から発光表示を観察する透過形表示管の場合、フェースガラス９側にバックライト１１を配設する。
本発明において、特に陽極基板６側にバックライト１１を配設して、フェースガラス９側から発光表示を観察する直視形表示管であることが好ましい。バックライトと、蛍光体層の発光表示部とが近接することにより、表示部とバックライトとの混色性や鮮やかさが向上する。
例えば図１において、発光ダイオードなどのバックライト１１からの光は、絶縁層３にて散乱されてダイオードの発光色に応じたバックライト光Ｂとなり、蛍光体層からの発光Ａは、バックライト光Ｂと混色され、あるいは浮き出て鮮やかな表示となる。
【００１８】
本発明は、陽極基板上方にグリットと陰極とを有する上述した蛍光表示管のみならず、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）やカーボンナノチューブ等を用いた電界放射冷陰極から放出される電子で蛍光体を発光させる蛍光表示管にも適用できる。
【００１９】
【実施例】
ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2ペーストでガラス基板上に絶縁層を形成した。焼成条件を調節することにより表面に凹凸を形成した。この絶縁層の光透過率は 70 ％であった。絶縁層上に透明陽極層を形成し、絶縁層に設けたスルーホールを介してガラス基板上の配線層と接続した。透明陽極層上にＺｎＯ：Ｚｎからなる青緑色に発光する蛍光体を形成して陽極基板とした。公知の方法により、グリットと陰極とを設け、フェースガラスおよびスペーサガラスを用いて封着して真空引きをして直視形蛍光表示管を得た。この蛍光表示管の陽極基板側面に赤色に発光する発光ダイオードの点光源を陽極基板面の中心に 5mm 離して配設して、図１に示す、バックライト付直視形蛍光表示管を得た。
赤色発光ダイオードを点灯させながら、青緑色に発光する蛍光表示管を点灯させた。赤色発光ダイオードは点光源であるにもかかわらず、透明絶縁層で散乱され、赤色光の中に青緑色の文字・図形を鮮やかに表示させることができた。また、赤色発光ダイオードを所定のタイマーで点滅させることにより、アラーム付の蛍光表示管が得られた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、蛍光体層の発光表示が観察される表示面の裏面側にバックライトを備え、かつ少なくとも絶縁層が透光性誘電体であるので、簡易な手段で鮮やかな色彩感覚に優れた視認性を有する蛍光表示管が得られる。
【００２１】
透光性誘電体層は、該層内または表面において、発光表示を観察する面の裏面に設けられたバックライトから入射した光を散乱させることができるので、点光源あるいは線光源であっても均一な発光面と鮮やかな発光色との均衡が保たれる。この効果は、光透過率が 60〜90％であることにより、より発揮される。
【００２２】
本発明の蛍光表示管は、バックライトが裏面に備えられた直視形表示管であるので、バックライトと、蛍光体層の発光表示部とが近接して表示部の混色性や鮮やかさが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】直視形蛍光表示管の断面図である。
【図２】従来の蛍光表示管の断面図である。
【符号の説明】
１  蛍光表示管
２  ガラス基板
３  絶縁層
４  陽極
５  蛍光体層
６  陽極基板
７  グリット
８  陰極
９  フェースガラス
１０  スペーサガラス
１１  バックライト
【図１】
0004464537.tif 000002
【図２】
0004464537.tif 000003