(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（Ｗ）の第１雌テーパ部（Ｗ１）と当接する第１雄テーパ部（１ａ）を有する第１支持手段（１）と、
前記被加工物（Ｗ）の第２雌テーパ部（Ｗ２）と当接する第２雄テーパ部（２ａ）を有する第２支持手段（２）と、を備え、
前記第１支持手段（１）と前記第２支持手段（２）が相互に摺動自在になっており、
被加工物（Ｗ）が燃料噴射ノズルであり、該燃料噴射ノズルの噴孔を加工するときに使用されることを特徴とする被加工物支持手段（１０）。
【請求項２】
前記第１雄テーパ部（１ａ）または前記第２雄テーパ部（２ａ）が２段テーパ（１ｂ，１ｃ；２ｂ，２ｃ）になっていることを特徴とする請求項１に記載の被加工物支持装置。
【請求項３】
請求項１または２の被加工物支持装置を使用して前記被加工物を加工することを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物支持装置および被加工物の加工方法に関し、エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射ノズルを加工するための被加工物支持装置および被加工物の加工方法に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に従来の噴射ノズルを従来の被加工物支持手段１００に取付け固定した状態の断面図を示す。Ｖは、被加工物である従来の燃料噴射ノズルである。燃料噴射ノズルＶに配設される噴孔Ｖ９の精度は、エンジン燃焼に直接影響を及ぼすため、非常に高いレベルが要求される。この精度とは、例えば、ノズル本体Ｖの中心線Ｖａに対するオフセット量（図３においてＳで示す）や対称度（図示せず）等である。
【０００３】
ところで、従来の燃料噴射ノズルＶ（被加工物）は、ノズル長さＨ０が十分な長さを持っていた。このため、ノズルＶの第１雌テーパ部Ｖ１と雌ガイド部Ｖ２を利用して、被加工物支持手段９０の第１雄テーパ部９０ａと雄ガイド部９０ｂをこれらに当接またはガイドさせて、ノズルＶを、押さえ板９１により矢印方向に押さえ付けて本体９２に対して固定して、噴孔Ｖ９を加工していた。
【０００４】
被加工物支持手段９０は、加工基準でもあり、加工手段である放電加工機（図示せず）に対して、平面座標ＸＹにおける所望の位置に変位させる駆動手段と接続されている。この加工基準たる被加工物支持手段９０に対して、被加工物Ｖを、その隙間を最小限にして密着させて取付けることにより前述の噴孔精度が確保されることになる。
【０００５】
しかし、被加工物Ｖの雌ガイド部Ｖ２と被加工物支持手段９０の雄ガイド部９０ｂとの間には隙間（以下「ガイド隙間」と言う）が存在する。このため、被加工物Ｖの中心線Ｖａ（図３のＷａに相当する）は、被加工物支持手段９０の中心線９０ｘに対して微小な傾き（以下「被加工物傾き」と言う）を持つこととなる。この被加工物傾き率は、噴孔Ｖ９の加工精度に悪影響を与える。また、被加工物傾き率は、ガイド隙間が一定であれば、図４に示すＨ１／Ｈ２に略比例する。このため、従来のノズルは、ノズル長さＨ０を長くすることによりＨ１／Ｈ２が十分小さくなる寸法を採用していた。なお、Ｈ１は被加工物先端と第１当接点との距離であり、Ｈ２は第１当接点とガイド部中央点との距離である。
【０００６】
一方、エンジン容積を小さくする要求は依然として継続しており、この要求を満たすべく、ノズル長さＨ０を縮小した新形ノズルＷが、新形エンジンで採用されることとなった。この新形ノズルＷを図３に示す。この場合、Ｈ１を縮小することは機能上困難であるため、Ｈ２を縮小してＨ０を縮小することとした。ということは、前記傾き率が悪化して、噴孔精度が確保されないこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル長さが小さい燃料噴射ノズルの噴孔を精度良く加工するための被加工物支持手段およびその使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の被加工物支持手段およびその使用方法を提供する。
請求項１に記載の発明によれば、被加工物支持手段は、被加工物の第１雌テーパ部と当接する第１雄テーパ部を有する第１支持手段と、前記被加工物の第２雌テーパ部と当接する第２雄テーパ部を有する第２支持手段と、を備え、前記第１支持手段と前記第２支持手段とが相互に摺動自在になっており、被加工物（Ｗ）が燃料噴射ノズルであり、該燃料噴射ノズルの噴孔を加工するときに使用されることを特徴とする。被加工物を支持する２箇所が、両箇所ともテーパ同士になっているので、隙間がなく位置決めができる。このため、被加工物傾きは理論上発生しなくなる。そして、噴孔精度は、主として、ノズルの雌テーパの精度のみに依存することとなる。（被加工物支持手段は、常に同一のものが使用されるためである。）これにより、ノズル長さが小さい燃料噴射ノズルの噴孔を精度良く加工することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、被加工物支持手段は、第１雄テーパ部または前記第２雄テーパ部が２段テーパになっていることを特徴とする。１段の雌テーパと２段の雄テーパとの当接部位は、面接触ではなく線接触となる。このため安定して精度良く位置決めをすることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、加工方法は、請求項１または２の被加工物支持手段を使用して前記被加工物を加工することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、新形被加工物（燃料噴射ノズル）を本発明の被加工物支持手段に取付け固定する直前の状態の断面図である。図２は、新形被加工物を本発明の被加工物支持手段に取付け固定した状態の断面図である。図３は、新形被加工物の断面図である。
【００１２】
図１において、符号１０は被加工物支持手段、１は第１支持手段、１ａは第１雄テーパ部、２は第２支持手段、２ａは第２雄テーパ部、Ｗは被加工物（燃料噴射ノズル）、Ｗ１は第１雌テーパ部、Ｗ２は第２雌テーパ部、Ｗ３は噴孔（実際には、この段階では噴孔は未形成）、３は第２支持手段２を付勢して被加工物Ｗに取付け固定するためのスプリング、４は、被加工物Ｗを第２支持手段２に当接固定するための押さえ板、５はスプリング３を収容するためのボックスである。
【００１３】
図２に示すように、被加工物Ｗを取付け固定した状態では、被加工物Ｗの第１雌テーパ部Ｗ１には、第１支持手段１の第１雄テーパ部１ａが当接して第１支持位置を構成し、被加工物Ｗの第２雌テーパ部Ｗ２には、第２支持手段２の第２雄テーパ部２ａが当接して第２支持位置を構成する。第１雄テーパ部１ａは、第１段テーパ部１ｂおよび第２段テーパ部１ｃから構成されており、２段テーパとなっている。
【００１４】
そして、第１雌テーパ角をθｗ１（図１参照）、第１段テーパ角をθ１ｂ、第２段テーパ角をθ１ｃとすると、θ１ｃ＜θｗ１＜θ１ｂの相互関係となるように、各テーパ角は構成されている。なお、θｗ１とθ１ｂ、θ１ｃとの間の各角度差は極めて小さく例えば０.５°程度である。第１雄テーパ部１ａは、２段テーパになっているため、相手側の第１雌テーパ部Ｗ１との当接は、面接触ではなく線１ｄ（第１段テーパ部１ｂと第２段テーパ部１ｃとの境界線）において線接触となる。この線接触により第１雌テーパ部と第１雄テーパ部との位置決めは安定した精度の良いものとなる。
【００１５】
第２雌テーパ部Ｗ２と第２雄テーパ部２ａの相互関係も、第１雌テーパ部Ｗ１と第１雄テーパ部１ａの相互関係と同様になっており、その当接時には２ｄにおいて線接触状態となる。その作用効果は上述したものと同じであるのでその説明を省略する。従来の第２支持位置は、図４に示すように摺動ガイド部Ｖ２、９０ｂで構成されていた。このため、摺動ガイド部の隙間が存在することにより、被加工物が支持手段９０に対して傾くことがあり、全長Ｈ０の長いノズルの噴孔を精度良く加工することは困難であった。しかし、本発明の実施形態においては、摺動ガイド部に代わりその箇所がテーパとなっているため、隙間は存在せず位置決めの狂い（ノズルの傾き）は無くなる。
【００１６】
一方、第１支持手段１と第２支持手段２は、相互に摺動自在になっている。第１支持手段１と第２支持手段２との間の隙間は例えば１〜２μｍの極めて微小なものとなっている。摺動自在とすることにより、被加工物Ｗを支持手段１０に取付け固定することが容易となる。
【００１７】
次に、被加工物Ｗを被加工物支持手段１０へ取付ける方法を説明する。図１に示すように、まず、第１支持手段１および第２支持手段２、スプリング３、ボックス５の組立体（すなわち、被加工物支持手段１０）の上へノズル（被加工物Ｗ）を設置する。その後、被加工物Ｗの肩部Ｗ４へ押し板４を当接する。この状態では、被加工物Ｗの第１雌テーパ部Ｗ１と第１支持手段１の第１雄テーパ部１ａとは当接していない。
【００１８】
そして、図２の矢印方向（下方向）へ押し板４を押し下げると、被加工物Ｗの第１雌テーパ部Ｗ１と第１支持手段１の第１雄テーパ部１ａとが当接する。すると、被加工物Ｗは、それ以上は矢印方向へは下がらなくなる。この状態で押し板４は締結固定手段（図示せず）により締結固定される。
【００１９】
この段階で、被加工物Ｗを被加工物支持手段１０へ取付ける工程が終了する。そして、次の工程では、被加工物Ｗの先端部に噴孔Ｗ３が放電加工機により明けられる。
【００２０】
以上説明したように、本発明においては、ノズル長さが小さい燃料噴射ノズル噴孔を精度良く加工するための被加工物支持手段およびその使用方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】新形被加工物を本発明の被加工物支持手段に取付け固定する直前の状態の断面図である。
【図２】新形被加工物を本発明の被加工物支持手段に取付け固定した状態の断面図である。
【図３】新形被加工物の断面図である。
【図４】従来の被加工物を従来の被加工物支持手段に取付け固定した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    第１支持手段
２    第２支持手段
１０    被加工物支持手段
Ｗ    被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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