(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流入口と空気排出口とを有し、これら空気流入口と空気排出口との間に空気流路を備えるダクトと、
ダクトの空気排出口を構成する筒壁に内嵌状に装着され、回転翼体が吸気面側に偏寄されるボックス型のファンユニットと、
ファンユニットの外面を覆うように、空気排出口の筒壁に装着されるカバーケースとを含む排熱装置であって、
カバーケースは、多数個の開口を有して前記空気排出口を覆う主面部と、この主面部の外周縁から前記空気排出口に向けて張り出し形成されたフランジとを含み、
カバーケースは、前記筒壁に形成される係止爪と前記フランジに形成される係止片とを係合させて、前記ダクトの空気排出口に対して抜け止め状に掛止保持されており、
フランジの少なくとも二箇所には、前記筒壁の外面に圧接するための係合片が形成されており、これら係合片がフランジの外周縁から空気排出口に向かって張り出し形成されており、
前記カバーケースには、前記主面部から前記ファンユニットに向かって突設され、前記ファンユニットが表裏の逆姿勢で組み付けられた場合にのみ前記回転翼体に干渉する規制部材が設けられていることを特徴とする排熱装置。
【請求項２】
各係合片のフランジからの張出し先端側の厚み寸法が、基端側の厚み寸法よりも小さく設定されている請求項１記載の排熱装置。
【請求項３】
各係合片が、フランジからの張出し先端側に行くに従って、漸次幅寸法が小さくなるような先窄まりのテーパー状を呈している請求項１又は２記載の排熱装置。
【請求項４】
空気排出口を区画する筒壁は四角筒状を呈しており、この筒壁に外嵌装着されるカバーケースのフランジは四角枠状を呈しており、
これら筒壁とフランジの四周辺部の対向する二つの辺に、前記掛止構造が設けられており、
前記掛止構造の形成箇所を除くフランジの二つの辺に、前記係合片が設けられており、
これら係合片でダクトケース側の筒壁の外面を挟持する状態で、フランジが筒壁に外嵌固定されている請求項１乃至３のいずれかに記載の排熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックス型のファンユニットを送風要素とする排熱装置に関して、騒音防止を図る技術に関する。この排熱装置は、コピー装置やファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成装置に好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コピー装置やファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成装置においては、定着装置で発生した熱を外部に排出するための送風要素として、ボックス型のファンユニットが広く採用されている。このファンユニットは、吸気面から排気面に至る通風路を有する扁平四角枠状の取付枠と、この通風路内に組み付けられた回転翼体と、回転翼体を回転させるモータとからなる軸流ファンである。このため、モータや回転翼体の振動が、周囲部品に伝わって共振（共鳴）することがあり、画像形成装置に当該ファンユニットを組み付ける場合には、何らかの共振対策を採る必要があった。
【０００３】
公知の共振対策としては、例えば特許文献１を挙げることができる。そこでは、樹脂材料からなる弾性保持部を介してファンユニットをダクトに組み付けており、これによれば、ファンユニットの振動がダクトに直接的に伝わることを防ぐことができるので、ダクトの共振に由来する騒音の発生を効果的に抑えることができる。
【特許文献１】特開２００１−３１２１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者等は、ダクトと、該ダクトの空気排出口に装着されるファンユニットと、該ファンユニットの外面を覆うカバーケースとを含む排熱装置の開発にたずさわっている。この排熱装置では、ファンユニットをダクトの空気排出口にビス止め固定することを予定している。またファンユニットの外面を、ダクトの外面に装着されたカバーケースで覆うことを予定している。
【０００５】
しかし、以上のような取付形態では、ファンユニットの振動がカバーケースに伝わり、当該カバーケースが共振して騒音を発するおそれがある。もっとも、ダクトに対してカバーケースをビス止め固定しておけば、カバーケースの共振を確実に防ぐことができるが、その場合には、煩わしいビス止め工程が増える分だけ、組み立ての手間がかかり、結果として画像形成装置の製造コストの増加を招く不利がある。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、排気装置におけるカバーケースの取付構造に改良を加えることにより、カバーケースの共振に由来する騒音の発生を確実に防ぐとともに、カバーケースをビスを用いることなく少ない手間で迅速に装着することができるようにして、排気装置の製造コストの低減化に貢献することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、空気流入口と空気排出口とを有し、これら空気流入口と空気排出口との間に空気流路を備えるダクトと、ダクトの空気排出口を構成する筒壁に内嵌状に装着され、回転翼体が吸気面側に偏寄されるボックス型のファンユニットと、ファンユニットの外面を覆うように、空気排出口の筒壁に装着されるカバーケースとを含む排熱装置を対象とする。
カバーケースは、多数個の開口を有して前記空気排出口を覆う主面部と、この主面部の外周縁から前記空気排出口に向けて張り出し形成されたフランジとを含む。カバーケースは、前記筒壁に形成される係止爪と前記フランジに形成される係止片とを係合させて、前記ダクトの空気排出口に対して抜け止め状に掛止保持されており、フランジの少なくとも二箇所には、前記筒壁の外面に圧接ための係合片が形成されており、これら係合片がフランジの外周縁から空気排出口に向かって張り出し形成されており、前記カバーケースには、前記主面部から前記ファンユニットに向かって突設され、前記ファンユニットが表裏の逆姿勢で組み付けられた場合にのみ前記回転翼体に干渉する規制部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
各係合片のフランジからの張出し先端側の厚み寸法が、基端側の厚み寸法よりも小さく設定されている形態を採ることが好ましい。
【０００９】
各係合片が、フランジからの張出し先端側に行くに従って、漸次幅寸法が小さくなるような先窄まりのテーパー状を呈していることが好ましい。
【００１０】
空気排出口を区画する筒壁は四角筒状を呈しており、この筒壁に外嵌装着されるカバーケースのフランジは四角枠状を呈しており、これら筒壁とフランジの四周辺部の対向する二つの辺に、前記掛止構造が設けられており、前記掛止構造の形成箇所を除くフランジの二つの辺に、前記係合片が設けられており、これら係合片でダクトケース側の筒壁の外面を挟持する状態で、フランジが筒壁に外嵌固定されている形態を採ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明においては、掛止構造により、ダクトに対してカバーケースを抜け止め状に保持固定したとき、フランジに形成された係合片が、ダクトの筒壁を圧接するので、ダクトに対してカバーケースをがたつきなくしっかりと固定することができる。これにより、カバーケースの共振に由来する騒音の発生を確実に防ぐことができる。
また、実質的にダクトの空気排出口にカバーケースを位置合わせしたうえで、掛止構造および係合片が作用するように、カバーケースをダクトの筒壁に被せ付けるだけで、カバーケースをしっかりと取り付けることができるので、ビス止めによりカバーケースをダクトに固定する形態に比べて、少ない手間で効率的にカバーケースを装着することができる。これにて、排気装置の組立作業の作業効率の向上を図ることができるので、排気装置の製造コストの低減化に貢献できる。
また、カバーケースに規制部材を設けてあると、ファンユニットおよびカバーケースをダクトケースの空気排出口に対して装着したのちに、回転翼体が正常に回転し得るか否かをチェックするだけで、ファンユニットの組付姿勢の適否の状態を容易に確認することできる。これにより、排熱装置の製造過程におけるファンユニットの表裏方向の誤組付けを確実に阻止することができる。
さらに、規制部材をカバーケースに設けるだけの簡単な構成でもって、ファンユニットが逆姿勢に組み付けられることを確実に防ぐことができるので、誤組付け防止機能を具備することに伴う、排熱装置の製造コストの上昇、および、当該排熱装置が適用される画像形成装置の製造コストの上昇を最小限に抑えることができる点でも優れている。
【００１２】
請求項２記載の本発明のように、ダクトの空気排出口の筒壁に先当たりする各係合片の張出し先端側の厚み寸法を、基端側の厚み寸法よりも小さく設定してあると、装着作業時における良好な撓み変形性と、装着後における大きな係合力の確保という相反する問題を同時に解決できる。すなわち、係合片の先端部の撓み変形性を良好に確保できるので、カバーケースの装着作業をスムーズに進めることができ、しかも装着後は厚み寸法の大きな基端側でダクトの筒壁をしっかりと圧接することができるので、カバーケースのがたつきを抑えて、騒音の発生を防ぐことができる。
【００１３】
請求項３記載の本発明のように、各係合片を、フランジからの張出し先端側に行くに従って、漸次幅寸法が小さくなるような先窄まりのテーパー状とした場合にも、先の請求項２と同様の作用効果を得ることができる。
つまり、係合片の先端部の撓み変形性を良好に確保することができるので、カバーケースの装着作業をスムーズに進めることができ、しかも、装着後は幅寸法の大きな基端側でダクトケースの筒壁をしっかりと圧接することができるので、カバーケースのがたつきを抑えて、騒音の発生を防ぐことができる。
【００１４】
請求項４記載の本発明のように、フランジの対向する二つの辺（例えば上下方向の辺）に掛止構造を設けて、当該掛止構造の形成箇所を除くフランジの二つの辺（例えば左右方向の辺）に係合片を設けてあると、ダクトケースの筒壁を上下方向からだけでなく、左右方向からも挟持することができるので、上下左右の全方向のがたつきを効果的に防ぐことができる点で優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る排熱装置を、画像形成装置の排熱装置に適用した実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は排熱装置の分解斜視図、図２は排熱装置の全体斜視図、図３は排熱装置を構成するファンユニットの組み付け状態を示す図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は排熱装置の横断面図、図６は仮止め手段の側断面図、図７は要部の側断面図、図８はファンユニットのオフセット構造を説明するための図である。
【００１６】
図１、図２および図５に示すように、この排熱装置１は、空気流入口２と空気排出口３とを有して、これら空気流入口２と空気排出口３との間に空気流路４を備える中空筒状のダクトケース（ダクト）５と、このダクトケース５の空気排出口３に内嵌状に装着されるボックス型のファンユニット７と、ファンユニット７の外面を覆うように、ダクトケース５の空気排出口３に装着されるカバーケース８とからなる。図２に示すように、この排熱装置１は、画像形成装置を構成する内フレーム９に、ビス１０によって取付固定される。なお、この内フレーム９の内側に定着装置が配設されている。図１および図５において、符号１１は、ダクトケース５に形成されたビス１０用のビス孔を示しており、該ビス孔１１と内ケース９に形成されたビス孔（不図示）とを位置合わせしたうえで、ビス１０をねじ込むことにより、内フレーム９にダクトケース５を取付固定することができる。
なお、以下の本実施形態においては、ダクトケース５の空気排出口３の側を前方、空気流入口２の側を後方と規定する。また、かかる前後方向と直交する水平方向を左右方向と規定する。
【００１７】
ダクトケース５は、画像形成装置内に形成された暖気排出用のダクトの最終端を構成するものであり、画像形成装置の定着装置等で発生した暖気は、ダクトケース５の後方の空気流入口２から吸い込まれて、ファンユニット７の送風作用により空気流路４を通って、空気排出口３からカバーケース８を介して画像形成装置の外部へ排出される。
【００１８】
図１においてダクトケース５は、ＡＢＳ樹脂製の樹脂成形品であり、四角筒状の本体部１２と、該本体部１２の前端部に連続形成されて、前方に行くに従って漸次上下幅寸法が大きくなるように形成された四角テーパー筒状のテーパー部１３と、該テーパー部１３の拡形側の前端から前方へ真っ直ぐに延びる正四角枠状の直筒部１４とを含み、本体部１２およびテーパー部１３の内側が、本体部１２の後端開口面を空気流入口２、直筒部１４の前端開口面を空気排出口３とする空気流路４になっている。
【００１９】
図５に示すように、本体部１２の空気流入口２からテーパー部１３の空気排出口３に至る空気流路４の内部には、左右方向を仕切るように、前後方向に長く仕切壁１５が立設されている。かかる仕切壁１５により、空気流路４は、その大部分を占める主流路４ａと、左右幅寸法の小さな副流路４ｂとに二分割されている。本体部１２の後端の右側面には、副流路４ｂに暖気を流し込むための延出部１６が、右方向に一体的に張出し形成されている。
【００２０】
ダクトケース５の空気排出口３の内面には、ファンユニット７を装着固定するための装着部が形成されている。図１に示すように、装着部は、直筒部１４の内面四隅に形成されて、ファンユニット７のハウジング３３を受け止める前向きの装着面１８を有するコーナー片１９であり、装着面１８の中央にビス止め用のビス孔２０を備えている。装着面１８にファンユニット７のハウジング３３が受け止められるような姿勢形態で、該ファンユニット７を直筒部１４に差し込んだうえで、その四隅をビス２１でコーナー片１９にそれぞれ固定することにより、ファンユニット７はダクトケース５に装着固定される。
【００２１】
ファンユニット７は、小型の軸流ファンであり、図３に示すように、後方側の吸気面３０から前方側の排気面３１に至る通風路３２を有するハウジング３３と、通風路３２内に組み付けられた回転翼体３４と、回転翼体３４を回転させるモータ３５とを含み、吸気面３０より吸い込んだ暖気を排気面３１から送り出すようになっている。すなわち、ファンユニット７には、回転翼体３４を構成する螺旋翼片３６の螺旋形態と、モータ３５による回転方向とにより、表側（排気面３１の側：前方）と裏側（吸気面３０の側：後方）とが規定されており、図３に示すように、吸気面３０が後方側に位置するような正姿勢で組み付けられたときにのみ、適正な排熱・排気動作が実行されるようになっている。
【００２２】
図３および図４に示すように、ハウジング３３は、薄型正四角形状の外周枠部材３７と、通風路３２の中央にモータ３５を支持固定するボス部材３８と、外周枠部材３７とボス部材３８とをつなぐ四本のステー部材３９とを含み、これらを一体に成形してなる。外周枠部材３７の四隅には、ビス２１用の貫通孔３７ａが前後方向に貫通状に形成されている（図１参照）。
【００２３】
回転翼体３４は、モータ３５の回転子側のケースを兼ねるファンボス４０と、ファンボス４０の外面に一体に形成された７枚の螺旋翼片３６とを備える。図３に示すように、各螺旋翼片３６は、ファンユニット７の吸気面３０側を螺旋始端部４２、排気面３１側を螺旋終端部４３として、ファンボス４０の外周面に螺旋状に連続して形成されている。
【００２４】
図８に示すように、これら螺旋翼片３６は、ハウジング３３内で吸気面３０側に偏寄した位置に組み付けられている。具体的には、螺旋翼片３６の螺旋始端部４２の回転軌跡と、後方側の吸気面３０との前後の間隔寸法Ｄ１は、螺旋終端部４３の回転軌跡と前方側の排気面３１との前後の間隔寸法Ｄ２よりも小さなものとされている。すなわち、本実施形態におけるファンユニット７は、回転翼体３４が吸気面側に偏寄されたオフセット型の軸流ファンである。
【００２５】
かかるファンユニット７は、モータ３５の回転状態を検知し得る拘束検知式のセンサを備えており、不図示のリード線を介して、画像形成装置の制御部に向けて、モータ３５の回転状態にかかる検知信号を送出する。具体的には、モータ３５の回転が停止すると、オン信号（Ｈ信号）を送出するようになっている。
【００２６】
図１、図２および図３に示すように、カバーケース８は、多数個の開口を有する正四角面状の主面部５０と、この主面部５０の外周縁から後方に向けて張り出し形成された四角枠状のフランジ５１とを一体に形成してなる樹脂成形品であり、ファンユニット７の排気面３１寄りの外面を覆うように、ダクトケース５の空気排出口３の筒壁（直筒部１４の筒壁２５）に装着されている。主面部５０には、左右方向に長い多数本のスリット５２が上下方向に列設されており、本実施形態においては当該スリット５２を開口とする。図３に示すように、フランジ５１の後端縁の内形寸法は、直筒部２５の前端縁の外形寸法よりも僅かに大きく設定されており、カバーケース８をダクトケース５に装着したとき、フランジ５１の後端縁が直筒部２５の前端縁で受け止められる。
【００２７】
カバーケース８は、直筒部１４の筒壁２５とフランジ５１との間に形成された掛止構造Ｓ（図１、図３、図４参照）を介して、空気排出口３に対して抜け止め状に掛止保持される。かかる掛止構造Ｓは、直筒部１４の筒壁２５の外面に突設状に一体形成された係止爪５３と、フランジ５１の後端縁から後方に向けて張出し形成されて、係止爪５３と係合する係止片５４とからなる。
係止爪５３は、筒壁２５の上面の二箇所と、下面の一箇所に形成されている。これに合わせて、フランジ５１の上面には、左右一対の係止片５４・５４が形成されており、下面の左右の中央には、一個の係止片５４が形成されている。各係止片５４は四角枠状を呈しており、その中央に形成された開口部が係止爪５３に係合することにより、ダクトケース５に対してカバーケース８は抜け止め状に保持固定される。
【００２８】
加えて、フランジ５１の左右側面には、直筒部１４の筒壁２５の左右外面を圧接するための係合片５５・５５が形成されている。各係合片５５は、フランジ５１からの張出し先端側（後方側）に行くに従って、漸次幅寸法が小さくなるような先窄まりの三角テーパー状を呈している。
【００２９】
図５に示すように、各係合片５５は、そのフランジ５１からの張出し先端側の厚み寸法が、基端側の厚み寸法よりも小さくなるように設定されている。ここでは、係合片５５の上下の中央部にリブ５６を形成し（図１、図４参照）、かかるリブ５６の先端部（後端部）に、外向きに傾斜するガイド面５７を形成して、先端側の厚み寸法が小さくなるようにしている。
【００３０】
これら係止片５４および係合片５５は、主面部５０やフランジ５１とともに、カバーケース８の成形時に一体的に形成されている。つまり、係止片５４や係合片５５も樹脂成形品であり、僅かではあるが弾性変形が可能である。
【００３１】
以上のような構成からなるカバーケース８の装着に際しては、係止片５４の弾性を利用して、該係止片５４を撓み変形させて係止爪５３を乗り越えさせて、図２、図３および図４に示すごとく係止爪５３に係止片５４を係合させる。これでダクトケース５に対してカバーケース８を抜け止め状に保持固定することができる。かかる保持固定状態において、フランジ５１の左右一対の係合片５５・５５が、ダクトケース５の筒壁２５を左右の外方向から圧接状に挟持することにより、カバーケース８のダクトケース５に対する固定はより一層しっかりとしたものとなる。何よりも、このように左右一対の係合片５５・５５でダクトケース５を圧接状に挟持していると、カバーケース８のがたつきをなくすことができるので、ファンユニット７のモータ３５の振動を受けてカバーケース８が共振することに由来する、騒音の発生を確実に防ぐことができる点で優れている。
【００３２】
直筒部１４の筒壁２５に先当たりする各係合片５５の張出し先端側（後方側）の厚み寸法を、基端側の厚み寸法よりも小さく設定してあると、その撓み変形性を確保しながら、大きな挟持力を得ることができる。すなわち、係合片５５の先端部の撓み変形性を良好に確保できるので、カバーケース８のダクトケース５に対する装着作業をスムーズに進めることができ、しかも装着後は厚み寸法の大きな基端側でダクトケース５の筒壁２５をしっかりと挟持することができるので、カバーケース８のがたつきを抑えて、騒音の発生を防ぐことができる。
【００３３】
各係合片５５を、フランジ５１からの張出し先端側に行くに従って、漸次幅寸法が小さくなるような先窄まりのテーパー状とした場合にも、撓み変形性を確保しながら、大きな挟持力を得ることができる。すなわち、先端部の幅寸法を小さくすることで係合片５５の先端部の撓み変形性を良好に確保することができるので、カバーケース８の装着作業をスムーズに進めることができ、しかも、装着後は幅寸法の大きな基端側でダクトケース５の筒壁２５をしっかりと挟持することができるので、カバーケース８のがたつきを抑えて、騒音の発生を防ぐことができる。
【００３４】
本実施形態のように、フランジ５１の上下面に掛止構造Ｓを設けて、左右面に係合片５５・５５を設けてあると、ダクトケース５の筒壁２５を上下左右の全方向から挟持することができる。したがって、この点においてもカバーケース８のがたつきを抑えて、騒音の発生を防ぐことができる。
【００３５】
カバーケース８には、ダクトケース５の空気排出口３に対するファンユニット７の正逆方向の誤った組み付けを防止するための規制部材５９が設けられている。かかる規制部材５９は、ファンユニット７に臨む主面部５０の内面から、後方に向かって一体的に突設された一本の軸体であり、前方から見て主面部５０の左下位置に存している。本実施形態においては、規制部材５９は、突出端から主面部５０側の突出基端に近付くにつれて、漸次外形が大きくなるように形成された十字軸とした。
【００３６】
規制部材５９の後方への突出寸法は、ファンユニット７が表裏の逆姿勢で組み付けられた場合にのみ、回転翼体３４に干渉する程度としてある。
すなわち、空気排出口３に対してファンユニット７を正姿勢で組み付けた場合、つまり、図３に示すように、吸気面３０側が後方側となるようにファンユニット７を組み付けた場合には、該ファンユニット７の外面を覆うようにカバーケース８を装着しても、螺旋翼片３６の螺旋終端部４３の回動軌跡と、前記規制部材５９との間に対向間隙が確保されて、回転翼体３４は支障無く回転できる。
しかし、図７に示すように、カバーケース８に対向する面が吸気面３０となるように、空気排出口３に対してファンユニット７を表裏の逆姿勢で組み付けた場合には、その後にカバーケース８を装着すると、螺旋翼片３６の螺旋始端部４２の回動軌跡に、規制部材５９が干渉して、回転翼体３４が回転不能となるようにしている。
もっとも、当該作用効果は、ファンユニット７として、回転翼体３４が吸気面側に偏寄されたオフセット型の軸流ファン（Ｄ１＜Ｄ２：図８参照）を採用したことに拠る。
【００３７】
このようにカバーケース８に規制部材５９を設けてあると、ファンユニット７およびカバーケース８をダクトケース５の空気排出口３に対して装着したのちに、回転翼体３４が正常に回転し得るか否かをチェックするだけで、ファンユニット７の組付姿勢の適否の状態を容易に確認することできる。これにより、排熱装置１の製造過程におけるファンユニット７の表裏方向の誤組付けを確実に阻止することができる。
また、規制部材５９をカバーケース８に設けるだけの簡単な構成でもって、ファンユニット７が逆姿勢に組み付けられることを確実に防ぐことができるので、誤組付け防止機能を具備することに伴う、排熱装置１の製造コストの上昇、および、当該排熱装置１が適用される画像形成装置の製造コストの上昇を最小限に抑えることができる点でも優れている。
【００３８】
とくに、本実施形態のように、ファンユニット７がモータ３５の回転状態を検知し得るセンサを有するものとしてあると、万が一、排熱装置１の製造過程においてファンユニット７の誤組付けが生じ、この排熱装置１がそのまま画像形成装置に組み付けられた場合でも、回転翼体３４が回転不能状態に陥っていることをセンサからの検出信号に基づいて、画像形成装置側で認識することができる。これにて、画像形成装置の画像形成動作等を停止制御することで、画像形成装置の内部が異常高温となることを防ぐことができるので、内部部品の破損トラブルなどの最悪の事態を回避することが可能となる。このことは、画像形成装置の信頼性の向上に資する。
【００３９】
カバーケース８を樹脂成形品とするとともに、規制部材５９をカバーケース８の内面から突出形成された一本の軸体としてあると、雄型と雌型の上下二つの金型だけで、軸体を含むカバーケース８の全体を樹脂成形することができる。したがって、軸体を有しないカバーケース８を成形する場合に比べて金型の設計変更は僅かで済み、カバーケース８の製造コストの上昇を最小限に抑えることができる。これにて、低コストに排熱装置１を提供することができる。
【００４０】
規制部材５９である軸体を、突出端から突出基端に近付くにつれて漸次外形が大きくなるように形成された十字軸としてあると、簡単な形態で軸体に回転翼体３４の回転動力に抗するだけの充分な剛性を与えることができるので、規制部材５９の破損や変形などの不具合の発生を効果的に防いで、信頼性に優れた排熱装置１を得ることができる。
【００４１】
以上のような構成からなる排熱装置１は、ダクトケース５の空気排出口３に、ファンユニット７とカバーケース８とが予め組み付けられたアッセンブリ部品とされたうえで、画像形成装置の内フレーム９に、ビス１０によって取付固定される。
しかし、このように排熱装置１をアッセンブリ部品とした場合には、ダクトケース５のみを取付固定する場合に比べて、ファンユニット７等の重量分だけ重量が増加するため、組立作業者の重量負担が大きくなって排熱装置１を落としやすい。また、ファンユニット７はダクトケース５の一端側（空気排出口３の側）の偏寄した位置に装着されているために、排熱装置１を動かしたときの回転モーメントが大きくなって重量バランスを崩して排熱装置１を落としやすく、その点にも不利がある。
【００４２】
そこで、本実施形態では、図１、図２、図６に示すように、内フレーム９とダクトケース５との間に、ビス止め固定に先立って排熱装置１を内フレーム９に仮止め保持するための仮止め手段Ｔを設けている。ここでの仮止め手段Ｔは、内フレーム９の所定位置に突設状に形成された突起７０と、ダクトケース５の所定位置に、一体的に形成されて、該突起７０に係合するフック７１とからなる。
【００４３】
具体的には、図１および図６に示すように、内フレーム９は、左右の水平方向に伸びる係止壁７２を有しており、その上面の所定位置に、円柱状の突起７０を上向きに突設してある。
【００４４】
図６に示すように、かかる内フレーム９に係合するダクトケース５側のフック７１は、ダクトケース５の本体部１２の上壁から上向きに突設された立壁７３と、該立壁７３の上端から内フレーム９側の後方に向かって水平方向に伸びる水平壁７４とからなる断面Ｌ字状を呈しており、水平壁７４の盤面中央には、突起７０の係入を許す係止孔７５が開設されている。ダクトケース５（本体部１２）の上壁とフック７１の水平壁７４との間には、内フレーム９の係止壁７２を上下方向から挟持するための対向間隙が形成されている。
【００４５】
図６に示すように、水平壁７４の後端縁面と下面とのコーナー部には、下向きのガイド面７６を有して、前記突起７０の係止孔７５への係入をガイドするためのガイド溝７７が、後端縁面から係止孔７５に至って切り欠き形成されている。このガイド面７６は、前下がりの傾斜面とされており、したがってガイド溝７７の深さ寸法は、後方側が深く、前方向に行くに従って浅く形成されている。
【００４６】
以上のような仮止め手段Ｔを備える排熱装置１の取付構造によれば、フック７１の係止孔７５に内フレーム９の突起７０を係入させることで、排熱装置１を内フレーム９に対して仮止め状態に先組みすることができる。より具体的には、ダクトケース５の上壁とフック７１の水平壁７４とによって、内フレーム９の係止壁７２を上下方向から挟持するように、ダクトケース５を後方へ押し込み、フック７１の係止孔７０に内フレーム９の突起７０を係入させるだけで、排熱装置１を内フレーム９に対して仮止め状態に先組みすることができる。このように排熱装置１を仮止め状態に先組みできるようにしてあると、組立作業者は排熱装置１を下支えることなく、両手でビス止め作業を行うことができる。したがって、排熱装置１の画像形成装置に対する取付作業を正確にしかも少ない手間・時間で合理的に行うことができる。
【００４７】
このときフック７１の係止孔７５に内フレーム９の突起７０が係入するようにしてあると、不用意にフック７１が内フレーム９から外れて、排熱装置１が内フレーム９から脱落することがなく、安全に作業を進めることができる。
また、フック７１を突起７０に位置合わせしたうえで、ダクトケース５を後方へ押し込み操作するだけで、最適位置に排熱装置１を仮止めすることができる。したがって、ダクトケース５と内フレーム９のビス孔の位置合わせ作業を完全に廃することができ、ビス止め作業を効率的に進めることができる点でも優れている。
【００４８】
水平壁７４に下向きのガイド面７６を有するガイド溝７７を形成してあると、突起７０をガイド溝７７で受け入れて係止孔７５へ案内することができるので、係入動作の容易化を図って、仮止め作業を効率的に進めることができる。このとき、ガイド面７６を前下がりの傾斜面として、ガイド溝７７の深さ寸法を後方側が深く、前方向に行くに従って浅く形成してあると、仮止め作業時には、深さ寸法の大きな側から突起７０をガイド溝７７内に受け入れて係止孔７５に案内することができるので、突起７０と係止孔７５との係止操作を軽い力で軽滑に進めることできる。また、仮止め後は、深さ寸法の浅いガイド溝７７の前端縁が突起７０に係合して、ダクトケース５の前方向へ位置ズレするのを確実に規制することができる。したがって、仮止め状態から排熱装置１が不用意に抜け外れることはなく、安全確実に排熱装置１の取付作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る排熱装置の分解斜視図である。
【図２】排熱装置の全体斜視図である。
【図３】排熱装置を構成するファンユニットの組み付け状態を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】排熱装置の横断面図である。
【図６】仮止め手段の側断面図である。
【図７】要部の側断面図である。
【図８】ファンユニットのオフセット構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  排熱装置
２  空気流入口
３  空気排出口
４  空気流路
５  ダクト（ダクトケース）
７  ファンユニット
８  カバーケース
２５  筒壁
５０  主面部
５１  フランジ
５２  開口（スリット）
５５  係合片
Ｓ  掛止構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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