(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合うレンズの作る像が互いに重なり合うように、少なくとも１列に配列された複数のロッドレンズと、
該複数のロッドレンズ間の隙間を埋めるとともに全ロッドレンズの周囲をレンズ並び方向及びアレイ厚さ方向の全体に渡って覆うように、前記複数のロッドレンズと一体化された樹脂部と、
該樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方に固定されたフレーム板とを備え、
該フレーム板のレンズ並び方向の両端部を、前記樹脂部のレンズ並び方向の両側面から突出させ、この突出した前記両端部の内面を、アレイ厚さ方向の基準面としたことを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項２】
前記樹脂部のレンズ並び方向の両側面を形成する側板をさらに含み、該両側板のアレイ厚さ方向の両側面が前記フレーム板の両端部の内面に接合され、該両端部を前記両側板から突出させてあることを特徴とする請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
【請求項３】
前記フレーム板は、前記樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面にそれぞれ固定されており、該両フレーム板の一方の前記両端部は、他方のフレーム板の前記両端部よりレンズ並び方向の内方へ引っ込んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のロッドレンズアレイ。
【請求項４】
前記樹脂部のレンズ並び方向の両側面を形成する側板をさらに含み、該両側板のアレイ厚さ方向の両側面が前記フレーム板の両端部の内面に接合され、前記両側板を該両端部から突出させ、この突出した両側板のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方を、アレイ厚さ方向の基準面としたことを特徴とする請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
【請求項５】
隣り合うレンズの作る像が互いに重なり合うように、少なくとも１列に配列された複数のロッドレンズと、
該複数のロッドレンズ間の隙間を埋めるとともに全ロッドレンズの周囲をレンズ並び方向及びアレイ厚さ方向の全体に渡って覆うように、前記複数のロッドレンズと一体化された樹脂部とを備え、
該樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方を、アレイ厚さ方向の基準面としたことを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項６】
前記樹脂部のアレイ厚さ方向の両端部の少なくとも一方に、前記複数のロッドレンズとほぼ同方向に並ぶ複数のダミーレンズが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のロッドレンズアレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密着型イメージセンサを用いたファクシミリ、スキャナ等や、光プリンタ（ LEDプリンタ、光シャッター・プリンタ等）に使用されるロッドレンズアレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のロッドレンズアレイは、例えば、光プリンタにおいて、LED アレイ等の発光素子アレイから出射される各光を感光ドラム上に結像させるための光学素子として、或いは、スキャナ等において、原稿面からの反射光をCCD アレイ等の受光素子アレイ上に結像する光学素子として使用されている。
【０００３】
このようなロッドレンズアレイとして、例えば、２枚のフレーム板の間に、隣り合うレンズの作る像が互いに重なり合うように、１列或いは２列に配列された複数のロッドレンズを備え、これらのロッドレンズ間及びその周囲の隙間にシリコーン樹脂を充填したものが知られている。このようなロッドレンズアレイを、例えば、光学式プリンタのプリンタヘッドの所定位置に位置決めして組み付ける際に、フレーム板の外面を基準面とし、この基準面をプリンタヘッドの取付面に組み付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のロッドレンズアレイでは、フレーム板は、ガラス布基材エポキシ樹脂黒色積層板（FRP ）でできており、ガラス繊維布を内部に有しているために、一般に±数１０〜１００μm 程度の厚み公差を持っている。また、このような公差のあるフレーム板の外面を基準面としているので、その外面からロッドレンズアレイの厚さ方向（アレイ厚さ方向）の中心までの寸法も、±数１０〜１００μm 程度の範囲でばらつくことになる。これにより、従来のロッドレンズアレイを前記光プリンタ等に用いる場合には、ロッドレンズアレイの厚さ方向の中心が発光素子アレイの光軸から前記範囲と同程度の範囲でずれてしまう。また、そのロッドレンズアレイをファクシミリやスキャナ等に用いる場合には、前記厚さ方向の中心が受光素子アレイの光軸から前記範囲と同程度の範囲でずれてしまう。このようなズレにより、ロッドレンズアレイの光学特性の低下（特に、周期光量ムラの増大）を招いてしまう。
【０００５】
上記従来のロッドレンズアレイを密着型イメージセンサの読取り装置として用いた場合における、受光素子アレイの光軸（センターライン）からの前記厚さ方向の中心のズレに対する周期光量ムラの変化の計算結果を、図１３及び図１４のグラフでそれぞれ示してある。図１３は複数個のロッドレンズを１列に配置したロッドレンズアレイのグラフであり、図１４はロッドレンズを２列に配置したロッドレンズアレイのグラフである。両グラフにおいて、横軸は前記中心のズレｙ／ｒ0（ｒ0はロッドレンズの半径、ｙはロッドレンズアレイ厚さ方向のズレ量である。）を表し、ｍは隣り合うレンズの作る像の重なり度合い（下記の（１）式で定義される重なり度）である。また、両グラフの縦軸は最大値ｉmax と最小値ｉmin から下記の（２）式で定義される周期的な明るさムラΔＥを表している。
【０００６】
ｍ＝Ｘ0／Ｄ                                                  （１）
ここで、Ｘ0はロッドレンズの作る像の視野半径、Ｄはロッドレンズの直径である。
【０００７】
ΔＥ＝｛（ｉmax −ｉmin ）／ｉmin ｝×１００（％）            （２）
前記中心のズレの対策として、以下の方法が考えられる。
（i ）光学式プリンタの場合には発光素子アレイの光量補正を行い、密着型イメージセンサの場合には受光素子アレイの感度補正を行うことにより、前記周期光量ムラを補正する。
【０００８】
（ii）光学式プリンタの場合には、プリンタヘッドを組み立てる際に発光素子アレイの光軸とロッドレンズアレイの前記中心との位置合わせを行い、密着型イメージセンサの場合には、前記中心と受光素子アレイの光軸との位置合わせを行う。
【０００９】
（iii ）前記中心のズレに対して鈍感な（周期光量ムラの変化に対して鈍感な）設計仕様のレンズアレイを使用する。
（iv）前記フレーム板をロット毎に管理し、各ロット毎に、発光素子アレイとロッドレンズアレイ、或いは受光素子アレイとロッドレンズアレイの組付け位置を調整する。
【００１０】
しかしながら、上記（i ）の方法では、前記補正のための補正回路が必要になるために、製造コストが増大してしまう。上記（ii）の方法では、前記位置合わせをする位置調整工程が必要になるため、製造コストが増大してしまう。上記（iii ）の方法では、ロッドレンズの前記重なり度を大きめに設定することになり、光量が落ちてしまう。また、上記（iv）の方法では、ユーザー側でロッドレンズアレイを、フレーム板のロット毎に管理する手間が増えるとともに、各ロット毎にロッドレンズアレイの組付け位置を変えなければならず、製造コストが増大してしまう。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その課題は、製造コストの増大や光量の低下を招くことなく、厚さ方向の位置調整を不要にしたロッドレンズアレイを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以下、上記課題を解決するための手段及び作用効果について記載する。
請求項１に係る発明は、隣り合うレンズの作る像が互いに重なり合うように、少なくとも１列に配列された複数のロッドレンズと、該複数のロッドレンズ間の隙間を埋めるとともに全ロッドレンズの周囲をレンズ並び方向及びアレイ厚さ方向の全体に渡って覆うように、前記複数のロッドレンズと一体化された樹脂部と、該樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方に固定されたフレーム板とを備え、該フレーム板のレンズ並び方向の両端部を、前記樹脂部のレンズ並び方向の両側面から突出させ、この突出した前記両端部の内面を、アレイ厚さ方向の基準面としたことを特徴とするロッドレンズアレイである。
【００１３】
この構成によれば、フレーム板の両端部の内面をアレイ厚さ方向の基準面としており、この基準面からロッドレンズアレイのアレイ厚さ方向の中心までの距離は、フレーム板の厚み公差による影響を全く受けない。このため、その基準面から前記中心までの距離を、フレーム板の外面を基準面とする上記従来技術よりも高精度に設定することができる。これにより、フレーム板の両端部の内面がプリンタ等の支持体の取付基準面に当接するように、ロッドレンズアレイを支持体に固定するだけで、前記取付基準面に対して位置決めされる発光素子アレイ或いは受光素子アレイの光軸と、前記中心とを、位置調整無しで高精度に合致させることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のロッドレンズアレイにおいて、前記樹脂部のレンズ並び方向の両側面を形成する側板をさらに含み、該両側板のアレイ厚さ方向の両側面が前記フレーム板の両端部の内面に接合され、該両端部を前記両側板から突出させてあることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、樹脂部の成型時に、そのレンズ並び方向の両側面が両側板でそれぞれ形成されるので、その両側面の後加工を不要にできる。また、両側板のアレイ厚さ方向の両側面が、フレーム板の両端部の内面にそれぞれ接合されるので、ロッドレンズアレイ全体の強度が向上する。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のロッドレンズアレイにおいて、前記フレーム板は、前記樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面にそれぞれ固定されており、該両フレーム板の一方の前記両端部は、他方のフレーム板の前記両端部よりレンズ並び方向の内方へ引っ込んでいることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、プリンタ等の支持体に、その取付基準面から窪んだ凹部，例えば、取付基準面にほぼ垂直な内壁面を有する凹部を設けておく。そして、一方のフレーム板及び樹脂部を支持体の凹部に入れ、他方のフレーム板の両端部の内面が取付基準面に当接するようにその両端部を支持体に固定する。このため、ロッドレンズアレイを支持体に、その取付基準面に垂直な方向（正面）から組み付けることができ、その組付けが容易である。これとともに、前記凹部は取付面からほぼ垂直に窪んだ穴であり、その凹部の加工が容易である。
【００１８】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のロッドレンズアレイにおいて、前記樹脂部のレンズ並び方向の両側面を形成する側板をさらに含み、該両側板のアレイ厚さ方向の両側面が前記フレーム板の両端部の内面に接合され、前記両側板を該両端部から突出させ、この突出した両側板のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方を、アレイ厚さ方向の基準面としたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、両側板の両側面の一方がプリンタ等の支持体の取付基準面に当接するように、ロッドレンズアレイを支持体に固定するだけで、前記発光素子アレイ或いは受光素子アレイの光軸と前記中心とを、位置調整無しで高精度に合致させることができる。また、樹脂部の成型時に、そのレンズ並び方向の両側面が両側板でそれぞれ形成されるので、その両側面の後加工を不要にできる。さらに、両側板のアレイ厚さ方向の両側面が、フレーム板の両端部の内面にそれぞれ接合されるので、ロッドレンズアレイ全体の強度が向上する。
【００２０】
請求項５に係る発明は、隣り合うレンズの作る像が互いに重なり合うように、少なくとも１列に配列された複数のロッドレンズと、該複数のロッドレンズ間の隙間を埋めるとともに全ロッドレンズの周囲をレンズ並び方向及びアレイ厚さ方向の全体に渡って覆うように、前記複数のロッドレンズと一体化された樹脂部とを備え、該樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方を、アレイ厚さ方向の基準面としたことを特徴とするロッドレンズアレイ。
【００２１】
この構成によれば、樹脂部のアレイ厚さ方向の両側面の少なくとも一方を、アレイ厚さ方向の基準面としているので、その基準面からアレイ厚さ方向の中心までの距離を、上記従来技術よりも高精度に設定することができる。このため、樹脂部の一方の側面がプリンタ等の支持体の取付基準面に当接するように、ロッドレンズアレイを支持体に固定するだけで、前記取付基準面に対して位置決めされる発光素子アレイ或いは受光素子アレイの光軸と、前記中心とを、位置調整無しで高精度に合致させることができる。また、上記各発明に係るロッドレンズアレイのようなフレーム板が無いので、部品点数が削減されて製造コストが低減される。
【００２２】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のロッドレンズアレイにおいて、前記樹脂部のアレイ厚さ方向の両端部の少なくとも一方に、前記複数のロッドレンズとほぼ同方向に並ぶ複数のダミーレンズが設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、複数のロッドレンズとほぼ同方向に並ぶ複数のダミーレンズを設けたことにより、レンズ並び方向における反り等の変形に対する強度が増大する。また、複数のダミーレンズは、複数のロッドレンズと同じ工程で樹脂部により一体化できるので、製造が容易で、製造コストが低減される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したロッドレンズアレイの各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説明において、同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００２５】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るロッドレンズアレイ２０は、図１及び図２に示されている。このロッドレンズアレイ２０は、多数の（複数の）ロッドレンズ２１と、これらのロッドレンズ２１と一体化された樹脂部２２と、該樹脂部２２のアレイ厚さ方向の両側面２３，２４に固定されたフレーム板２５，２６とを備える。
【００２６】
多数のロッドレンズ２１は、それぞれ正立等倍結像する円柱状のレンズで、隣り合うレンズの作る像が互いに同じ重なり度で重なり合うように２列に配列されている。すなわち、図１で下段にある第１列のロッドレンズ２１（２１11〜２１1n）は、各々の光軸が平行で一列に並ぶように所定の間隔で配置されている。また、上段にある第２列のロッドレンズ２１（２１21〜２１2n）も、各々の光軸が平行で一列に並ぶように所定の間隔で配置されている。さらに、第１列のロッドレンズ２１と第２列のロッドレンズ２１は、隣り合うロッドレンズ２１の光軸間距離が等しくなるように配置されている。
【００２７】
樹脂部２２は、フレアー光を除去するために、黒色のシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等でできており、各ロッドレンズ２１間の隙間を埋めるとともに全ロッドレンズ２１の周囲を覆うように、これらのロッドレンズ２１と一体に成型（一体化）されている。
【００２８】
フレーム板２５，２６は、ロッドレンズ２１の熱膨張とほぼ同じ特性を持つガラス布基材エポキシ樹脂黒色積層板（ＦＲＰ）でできている。両フレーム板２５，２６は、図２に示すレンズ並び方向（以下、単に並び方向という。）の両端部２７，２８を、樹脂部２２の前記並び方向の両側面２９，３０から突出させている。この突出したフレーム板２５，２６の両端部２７，２８の内面３１，３２の一方（内面３１）が、図２に示すアレイ厚さ方向（以下、単に厚さ方向という。）の基準面になっている。
【００２９】
したがって、フレーム板２５の両端部２７，２７の各内面（基準面）３１からロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心までの距離の中心値Ｙ０は、下記の（３）式で与えられる。
【００３０】
Ｙ０＝ｔ１＋Ｄ×（１／２＋√３／４）＋ｔ２／２                （３）
なお、フレーム板２６の両端部２８，２８の各内面３２，３２を基準面とする場合には、その内面（基準面）３２から厚さ方向の中心までの距離の中心値Ｙ０は、下記の（３´）式で与えられる。
【００３１】
Ｙ０＝ｔ３＋Ｄ×（１／２＋√３／４）＋ｔ２／２                （３´）
ここで、ｔ１はフレーム板２５と第１列のロッドレンズ２１の間の樹脂厚、ｔ２は第１列と第２列のロッドレンズ２１間の樹脂厚、ｔ３は第２列のロッドレンズ２１とフレーム板２６との間の樹脂厚、そして、Ｄは各ロッドレンズ２１の素子径である。また、ｔ１、ｔ２、ｔ３及びＤは、いずれも公差の中心値である。
【００３２】
以上のように構成された第１の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（イ）両フレーム板２５の両端部２７，２７の各内面３１を厚さ方向の基準面としているので、各内面（基準面）３１から厚さ方向の中心までの距離（その中心値Ｙ０）は、フレーム板２５の厚み公差による影響を全く受けない。このため、基準面である各内面３１から厚さ方向の中心までの距離を、フレーム板の外面を基準面とする上記従来技術よりも高精度に設定することができる。
【００３３】
このため、ロッドレンズアレイ２０を光学式プリンタ、密着型イメージセンサ等の支持体４０に組み付ける際には、内面３１，３１が支持体４０の鍵型或いはレール状の突起部４３，４３の取付基準面４１，４１にそれぞれ当接するように、ロッドレンズアレイ２０を支持体４０に固定するだけでよい。例えば、内面３１，３１を取付基準面４１，４１にそれぞれ接着等により接合するだけでよい。これにより、取付基準面４１，４１に対して位置決めされる発光素子アレイ或いは受光素子アレイの光軸と、ロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心とを、位置調整を行なわずに高精度に合致させることができる。この結果、上記従来技術のように、前記中心のズレの対策として、上述した各種の方法を採る必要がない。したがって、製造コストの増大や光量の低下を招くことなく、厚さ方向の位置調整を不要にすることができる。
【００３４】
（ロ）基準面となる内面３１或いは３２を高精度な平面にする必要はあるが、両フレーム板２５，２６のその他の面や厚さについては、厳密な精度管理をする必要がなくなり、製造が容易になる。
【００３５】
次に、上記第１の実施形態の変形例を図４及び図５に基づいて説明する。
本例に係るロッドレンズアレイ２０では、樹脂部２２の前記並び方向の両側面を形成する側板５０，５１が設けられている。両側板５０，５１は、樹脂部２２の成型時にその両側面を固めるのに有効な部材で、フレーム板２５，２６と同様のＦＲＰでできている。該両側板５０，５１の前記厚さ方向の両側面は、フレーム板２５，２６の両端部２７，２８の内面に接着等によりそれぞれ接合されている。また、両端部２７，２８は両側板５０，５１から前記並び方向の外方へ突出しており、この突出した両端部２７，２８の内面３１，３２が基準面となっている。そして、このロッドレンズアレイ２０も、図５に示すように、上記第１の実施形態と同様に前記支持体４０に組み付けられる。
【００３６】
この変形例によれば、上記作用効果（イ）に加えて、下記の作用効果を奏する。
（ハ）樹脂部２２の並び方向の両側面が両側板５０，５１でそれぞれ形成されるので、その両側面の後加工を不要にできる。
【００３７】
（ニ）両側板５０，５１の厚さ方向の両側面を、フレーム板２５，２６の両端部２７，２８の内面にそれぞれ接合してあるので、ロッドレンズアレイ２０全体の強度が向上する。
【００３８】
次に、上記第１の実施形態の別の変形例を図６及び図７に基づいて説明する。
本例に係るロッドレンズアレイ２０では、両フレーム板２５，２６の一方（フレーム板２６）の両端部は、他方のフレーム板２５の両端部２７，２７より前記並び方向の内方へ引っ込んでいる。すなわち、一方のフレーム板２６の両端部は、各々の端面が両側板５０，５１の端面とほぼ一致するように切断されている。
【００３９】
この変形例によれば、上記作用効果（イ）〜（ニ）に加えて、下記の作用効果を奏する。
（ホ）前記支持体４０に相当する支持体４０Ａには、図７で示すように、取付基準面４１，４１から窪んだ凹部、すなわち、その面４１，４１にほぼ垂直な内壁面を有する凹部４２を設けておく。この凹部４２に一方のフレーム板２６及び樹脂部２２を入れ、他方のフレーム板２５の両端部２７，２７の内面（基準面）３１，３１が取付基準面４１，４１に当接するように、両端部２７，２７を支持体４０Ａに固定すればよい。このため、ロッドレンズアレイ２０を支持体４０Ａに、その取付基準面４１，４１に垂直な方向から（正面から）組み付けることができ、その組付けが容易である。これとともに、凹部４２は取付基準面４１からほぼ垂直に窪んだ穴であり、図１に示す支持体４０のような鍵型或いはレール状の突起部４３，４３を設ける必要がないので、支持体４０Ａの加工が容易である。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るロッドレンズアレイ２０を図８及び図９に基づいて説明する。
【００４１】
本例に係るロッドレンズアレイ２０では、樹脂部２２の前記並び方向の両側に側板５２，５３が設けられているとともに、両側板５２，５３を、フレーム板２５，２６の前記並び方向の両端部から外方へ突出させてある。また、側板５２の厚さ方向の側面５４，５５の少なくとも一方は、両フレーム板２５，２６の一方の端部（左側の端部）２７，２８の内面３１，３２の少なくとも一方に接着により接合されている。側板５３の厚さ方向の側面５６，５７の少なくとも一方も、両フレーム板２５，２６の他方の端部（右側の端部）２７，２８の内面３１，３２の少なくとも一方に接着により接合されている。そして、側板５２の、前記左側の端部２７，２８から突出した部分の両側面５４，５５の一方（フレーム板２６の内面に接合した面、例えば側面５５）が厚さ方向の基準面になっている。同様に、側板５３の前記右側の端部２７，２８から突出した部分の両側面５６，５７の一方（フレーム板２５の内面に接合した面、例えば側面５７）が厚さ方向の基準面になっている。
【００４２】
すなわち、側板５２の側面５４，５５の少なくとも一方と、側板５３の側面５６，５７の少なくとも一方とは、接着剤を介して前記基準面である両フレーム板２５，２６の内面３１，３２の少なくとも一方にそれぞれ密着している。したがって、本例のロッドレンズアレイ２０において、厚さ方向の基準面となる側面５５及び側面５７からロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心までの距離の中心値Ｙ１は、下記の（４）式で与えられる。
【００４３】
Ｙ１＝Ｙ０−ｓ２                                              （４）
なお、側板５２，５３の側面５４，５６を厚さ方向の基準面とする場合には、その側面（基準面）５４，５６から厚さ方向の中心までの距離の中心値Ｙ１は、下記の（４´）式で与えられる。
【００４４】
Ｙ１＝Ｙ０−ｓ１                                              （４´）
ここで、ｓ１，ｓ２はそれぞれ接着剤の厚さ（その公差の中心値）であり、Ｙ０は上記式（３）で求めた中心値である。
【００４５】
なお、本例に係るロッドレンズアレイ２０は、図７に示す支持体４０Ａの凹部４２より深さの浅い凹部４３を有する支持体４０Ｂに組み付けられる。このとき、基準面である側面５５，５７が支持体４０Ｂの取付基準面４１に当接するように、ロッドレンズアレイ２０を支持体４０Ｂに固定する。この支持体４０Ｂを使用する場合は、側板５２，５３は同一のフレーム板（図ではフレーム板２６）に接着され、このフレーム板両端の基準面（図では基準面３２）はロッドレンズアレイの厚さ方向の一方の側にある必要があるのは言うまでもない。
【００４６】
以上のように構成された第２の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（ヘ）側板５２の側面５５と側板５３の側面５７とを、厚さ方向の基準面としているので、側面（基準面）５５，５７からロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心までの距離（その中心値Ｙ１）は、フレーム板２５，２６の厚み公差による影響を全く受けない。このため、前記厚さ方向の中心までの距離（Ｙ１）を、上記従来技術よりも高精度に設定することができる。したがって、前記取付基準面４１に対して位置決めされる発光素子アレイ或いは受光素子アレイの光軸と、ロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心とを、位置調整無しで高精度に合致させることができる。
【００４７】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るロッドレンズアレイ２０を図１０及び図１１に基づいて説明する。
【００４８】
本例に係るロッドレンズアレイ２０は、上記各実施形態と同様に２列に配列された多数のロッドレンズ２１と、各ロッドレンズ２１間の隙間を埋めるとともに全ロッドレンズ２１の周囲を覆うように、これらのロッドレンズ２１と一体化された樹脂部２２とからなる。樹脂部２２の厚さ方向の両側面２３，２４の一方（側面２４）が、厚さ方向の基準面となっている。そのために、その側面２４は、精密加工された高精度な平面になっている。
【００４９】
したがって、本例のロッドレンズアレイ２０において、前記基準面となる側面２４からロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心までの距離の中心値Ｙ２は、下記の（５）式で与えられる。
【００５０】
Ｙ２＝ｔ３＋Ｄ×（１／２＋√３／４）＋ｔ２／２                （５）
また、側面２３を前記基準面とする場合には、前記中心値Ｙ２は、下記の（５´）で与えられる。
【００５１】
Ｙ２＝ｔ１＋Ｄ×（１／２＋√３／４）＋ｔ２／２                （５´）
以上のように構成された第３の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（ト）樹脂部２２の厚さ方向の両側面２３，２４の一方（側面２４）を、厚さ方向の基準面としているので、前記距離（Ｙ２）を、上記従来技術よりも高精度に設定することができる。このため、ロッドレンズアレイ２０をプリンタ等の支持体４０Ｃに組み付ける際には、基準面としての側面２４が支持体４０Ｃの取付基準面４１に当接するように、ロッドレンズアレイ２０を支持体４０Ｃに固定するだけでよい。例えば、側面２４を取付基準面４１に接着等により接合するだけでよい。これにより、取付基準面４１に対して位置決めされる発光素子アレイ（或いは受光素子アレイ）６０の光軸ＡＸと、ロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心とを、位置調整を行なわずに高精度に合致させることができる。すなわち、取付基準面４１から光軸ＡＸまでの距離が所定の距離（Ｙ２）になるように、発光素子アレイ６０を位置決めしてあれば、ロッドレンズアレイ２０を上述のように支持体４０Ｃに組み付けだけで、ロッドレンズアレイ２０のアレイ厚さ方向の中心を光軸ＡＸに、位置調整無しで高精度に合致させることができる。したがって、製造コストの増大や光量の低下を招くことなく、アレイ厚さ方向の位置調整を不要にすることができる。
【００５２】
（チ）上記各実施形態のようなフレーム板や側板が無いので、その分だけ部品点数及び製造工程が少なく、低コストでの製造が可能である。
なお、フレーム板が無いため、ロッドレンズアレイ２０自体の強度は上記各実施形態のものより低いが、強度のある支持体４０Ｃに組み付けて使用されるので、実用上の問題はない。
【００５３】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係るロッドレンズアレイ２０を図１２に基づいて説明する。
【００５４】
本例に係るロッドレンズアレイ２０は、上記第３の実施形態をさらに改良したものであり、樹脂部２２の厚さ方向の両端部に、複数のダミーレンズ７１，７２が設けられている。第１列のダミーレンズ７１（７１1〜７１n）は、樹脂部２２の側面２３と第１列のロッドレンズ２１（２１11〜２１1n）との間にあって、これらのロッドレンズ２１と平行に並んでいる。同様に、第２列のダミーレンズ７２（７２1〜７２n）は、樹脂部２２の側面２４と第２列のロッドレンズ２１（２１21〜２１2n）との間にあって、これらのロッドレンズ２１と平行に並んでいる。また、各ダミーレンズ７１，７２は、結像レンズとして作用しないように、長手方向の一方の端部が遮光されている。
【００５５】
本例のロッドレンズアレイ２０において、樹脂部２２の側面２４を前記基準面とする場合には、側面２４からロッドレンズアレイ２０の厚さ方向の中心までの距離の中心値Ｙ３は、下記の（６）式で与えられる。
【００５６】
Ｙ３＝ｕ５＋ｕ４＋Ｄ×（１／２＋３・√３／４）＋ｕ３／２      （６）
また、側面２３を前記基準面とする場合には、前記中心値Ｙ３は、下記の（６´）で与えられる。
【００５７】
Ｙ３＝ｕ１＋ｕ２＋Ｄ×（１／２＋３・√３／４）＋ｕ３／２      （６´）
ここで、ｕ１は側面２３とダミーレンズ７１の間の樹脂厚、ｕ２はダミーレンズ７１と第１列のロッドレンズ２１の間の樹脂厚、ｕ３は第１列，第２列のロッドレンズ２１間の樹脂厚、ｕ４は第２列のロッドレンズ２１とダミーレンズ７２の間の樹脂厚、そして、ｕ５はダミーレンズ７２と側面２４の間の樹脂厚である。これらの樹脂厚はいずれも公差の中心値である。
【００５８】
以上のように構成された第４の実施形態によれば、上記第３の実施形態の効果（ト）及び（チ）に加え、以下の作用効果を奏する。
（リ）樹脂部２２の側面２３と第１列のロッドレンズ２１との間に複数のダミーレンズ７１を、側面２４と第２列のロッドレンズ２１との間に複数のダミーレンズ７２をそれぞれ設けたことにより、ロッドレンズ２１の並び方向における反り等の変形に対する強度が増大する。
【００５９】
（ヌ）複数のダミーレンズ７１，７２は、複数のロッドレンズ２１と同じ成型工程で樹脂部２２により一体化できるので、フレーム板を樹脂部２２の両側面或いは一方の側面に設ける場合と比べると、製造が容易で、製造コストが低減される。
【００６０】
（変形例）
なお、この発明は以下のように変更して具体化することもできる。
・前記第１の実施形態において、フレーム板２５の両端部２７，２７の内面３１と、フレーム板２６の両端部２８，２８の内面３２の両方を基準面としてもよい。この場合、ロッドレンズアレイ２０を支持体４０に組み付ける際に、内面３１と内面３２のどちらを支持体４０の取付基準面４１に当接させてもよい。このため、ロッドレンズアレイ２０に、両内面３１，３２のどちらが基準面であるかを示す表示を設ける必要がない。
【００６１】
・前記各実施形態において、多数のロッドレンズ２１を１列，或いは３列以上に配列してもよい。
・前記第１及び第２の実施形態において、フレーム板２５，２６を、上述したガラス布基材エポキシ樹脂黒色積層板（ＦＲＰ）よりも強度が低くかつより成形性の良い樹脂で作ってもよい。これにより、製造コストの低減を図れる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び５に係る発明によれば、製造コストの増大や光量の低下を招くことなく、ロッドレンズアレイの厚さ方向の位置調整を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施形態に係るロッドレンズアレイの縦断面図。
【図２】  図１のロッドレンズアレイを示す斜視図。
【図３】  図１のロッドレンズアレイの組付け状態を示す断面図。
【図４】  第１の実施形態の変形例に係るロッドレンズアレイの縦断面図。
【図５】  図４のロッドレンズアレイの組付け状態を示す断面図。
【図６】  第１の実施形態の別の変形例に係るロッドレンズアレイの縦断面図。
【図７】  図６のロッドレンズアレイの組付け状態を示す断面図。
【図８】  第２の実施形態に係るロッドレンズアレイの縦断面図。
【図９】  図８のロッドレンズアレイの組付け状態を示す断面図。
【図１０】  第３の実施形態に係るロッドレンズアレイの縦断面図。
【図１１】  図１０のロッドレンズアレイの組付け状態を示す断面図。
【図１２】  第４の実施形態に係るロッドレンズアレイの縦断面図。
【図１３】  ロッドレンズが１列のロッドレンズアレイにおける、厚さ方向の中心からの受光素子アレイのズレに対する周期光量ムラの変化を示すグラフ。
【図１４】  ロッドレンズが２列のロッドレンズアレイにおける、厚さ方向の中心からの受光素子アレイのズレに対する周期光量ムラの変化を示すグラフ。
【符号の説明】
２０…ロッドレンズアレイ、２１…ロッドレンズ、２２…樹脂部、２３，２４…樹脂部のアレイ厚さ方向の側面、２５，２６…フレーム板、２７，２８…フレーム板のレンズ並び方向の端部、２９，３０…樹脂部のレンズ並び方向の側面、３１，３２…内面（基準面）、５０，５１…側板、５２，５３…側板、５４，５５…側板５２のアレイ厚さ方向の側面、５６，６７…側板５３のアレイ厚さ方向の側面、７１，７２…ダミーレンズ。
【図１】
0004440427.tif 000002
【図２】
0004440427.tif 000003
【図３】
0004440427.tif 000004
【図４】
0004440427.tif 000005
【図５】
0004440427.tif 000006
【図６】
0004440427.tif 000007
【図７】
0004440427.tif 000008
【図８】
0004440427.tif 000009
【図９】
0004440427.tif 000010
【図１０】
0004440427.tif 000011
【図１１】
0004440427.tif 000012
【図１２】
0004440427.tif 000013
【図１３】
0004440427.tif 000014
【図１４】
0004440427.tif 000015