(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１５）を受容するための保持部（３）と、前記工具受容要素（１）をキャリアにクランプするためのクランプ部（９）とを備え、
工具（１５）のための前記保持部（３）および前記工具受容要素（１）のクランプ部（９）が長手方向に重なり合い、
前記クランプ部（１０９）に対面する端部において、前記工具ホルダ（１０１）は、該工具ホルダ（１０１）の長手方向に延設された開口部を有しており、該開口部が前記保持部（１０３）の直径よりも大きな直径を有した部分（１０７，２０７）を形成し、
前記部分（１０７，２０７）が、軸方向に延長する複数のスロット（１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ）を有していることを特徴とした焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項２】
前記重なり合いが、工具ホルダ（１）の全長の３０％より大きくなっている請求項１に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項３】
前記重なり合いが、工具ホルダ（１）の全長の５０％よりも大きくなっている請求項２に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項４】
前記重なり合いが、工具ホルダ（１）を工具ホルダ支持部材にクランプするためのクランプ部（９）の本質的全長に亘って延設されている請求項２又は３に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項５】
工具を焼嵌めするための保持部（３）が、前記工具ホルダの全長に亘って延設された貫通孔により形成される請求項１から４の何れか１項に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項６】
前記貫通孔（３）は、前記クランプ部（９）の反対側の端部には、直径が広くなった芯出し部（６）を有する請求項５に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項７】
概ね矩形断面を有した周溝（１０）が前記クランプ部（９）に隣接させて形成されている請求項１から６の何れか１項に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項８】
前記工具ホルダ（１）において前記クランプ部（９）の反対側の端部には、前記周溝（１０）に向かって拡がる円錐部（１２）が前記周溝（１０）に隣接して形成されている請求項７に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項９】
前記クランプ部（９）は円錐状に形成される請求項１から８の何れか１項に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項１０】
前記クランプ部（９）は円筒状に形成される請求項１から８の何れか１項に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項１１】
前記保持部（１０３）が、前記工具ホルダ（１０１）の長手方向に延設された開口部である全長に亘って延設された貫通孔によって形成され、前記開口部において工具を保持する端部が半径方向に広く形成されている請求項１から１０の何れか１項に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項１２】
前記開口部において工具を保持する端部にアール（１６１）が設けられている請求項１１に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項１３】
前記部分（２０７）に雌ねじ（２６４）が形成されている請求項１に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項１４】
前記工具ホルダ（１）のクランプ部（９）の端部に合致する寸法を有した凹所（２２）を具備することを特徴とした請求項１から１３の何れか１項に記載の焼嵌め式工具ホルダを位置決めするために用いられるアダプター。
【請求項１５】
前記アダプター（２０）が前記焼嵌め式工具ホルダ（１）へ向かって細くなるテーパー状に形成されている請求項１４に記載のアダプター。
【請求項１６】
前記アダプターが少なくとも２つの部品により形成され、ベース部材（３５）と、アダプターインサート（２０）とを具備し、前記凹所（２２）または前記テーパー状に形成された部分、若しくは、その双方が前記アダプターインサートに形成されている請求項１４または１５に記載のアダプター。
【請求項１７】
前記アダプターインサート（１２０）が、２つの部品（１２０ａ、１２０ｂ）から組立可能である請求項１６に記載のアダプター。
【請求項１８】
前記２つの部品が、同じ２つの部品（１２０ａ、１２０ｂ）である請求項１７に記載のアダプター。
【請求項１９】
中心ねじ孔（４１）を具備し、該中心ねじ孔にねじボルト（５０）が所定の回転容量(turning capacity)を以て保持され、前記ねじボルトの先端は焼嵌め式工具ホルダ（１）が該アダプター（２０）に位置決めされたときに、工具のための停止部を形成することを特徴とした請求項１４から１８の何れか１項に記載のアダプター。
【請求項２０】
前記凹所（１２２）は、前記焼嵌め式工具ホルダ（１）のクランプ部（９）が本質的に重なり合うまで軸方向に延設されている請求項１４から１９の何れか１項に記載のアダプター。
【請求項２１】
前記アダプターが、少なくとも部分的に電気絶縁性材料から形成されている請求項１４から２０の何れか１項に記載のアダプター。
【請求項２２】
前記電気絶縁性材料はセラミック材料である請求項２１に記載のアダプター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を受容するための保持部と、前記工具受容要素をキャリアにクランプするためのクランプ部とを備えた工具受容要素に関する。本発明は、また、工具受容要素を位置決めするためのアダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼嵌め式工具ホルダでは、工具を焼嵌めするための保持部は、該工具ホルダの一端に形成される。焼嵌め式工具ホルダを工具ホルダ支持部材にクランプするためのクランプ部は、工具のための保持部から工具ホルダの反対側の端部に長手方向に離間、配置されている。焼嵌め工具が工作機械、例えばフライス盤、旋盤、ドリル盤で用いられる場合、特に切削加工されたワークの表面が望ましい品質を備えていないことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来技術の欠点を克服可能な、特に、加工されたワークの表面の表面品質を改善することができる、前述した種の焼嵌め式工具および焼嵌め式工具を嵌合させる対応するアダプターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
工具を焼嵌めするための保持部と、工具ホルダ支持部材に焼嵌め式工具ホルダをクランプするクランプ部とを備えた工具受容要素において、工具のための保持部と焼嵌め式工具ホルダのクランプ部とを長手方向に重なり合わせることによって、上記目的は達成される。工具のための保持部をクランプ部に長手方向に重なるように配置することによって、短くて小型の焼嵌め式工具ホルダは、高剛性になり、特に半径方向で高剛性になる。これによって、加工されたワーク表面の表面品質を改善する。更に、焼嵌め式工具ホルダの長さを短くすることによって、工具寿命を延ばすことが可能となる。
【０００５】
焼嵌め式工具ホルダの１つの好ましい実施形態は、重なり合いが工具ホルダの全長の５０％よりも大きくなっていることを特徴とし、３０％より大きく重なり合っていれば、多くの応用例で十分である。こうして、使用中における焼嵌め式工具ホルダの半径方向への変形が回避される。
【０００６】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、重なり合いが、工具ホルダを工具ホルダ支持部材にクランプするためのクランプ部の本質的全長に亘って延設されていることを特徴とする。焼嵌め式工具ホルダの全長の約５％に相当する長さの少なくとも１つの部分を重ね合わせることなく形成することができる。
【０００７】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、工具を焼嵌めするための保持部が、前記工具ホルダの全長に亘って延設された貫通孔により形成されることを特徴とする。この貫通孔は、好ましくは円形断面を有するが、多角形状の断面としてもよい。
【０００８】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、前記貫通孔が、前記クランプ部の反対側の端部に直径が広くなった芯出し部を有することを特徴とする。この芯出し部は、焼嵌めに先立って焼嵌めすべき工具の端部を保持、中心位置決めするために用いられる。
【０００９】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、特に矩形断面を有した周溝が前記クランプ部に隣接させて形成されていることを特徴とする。この周溝は、クランピングナットに形成されたカムと協働し、加工後に工具ホルダを取り外すために用いられる。
【００１０】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、前記工具ホルダにおいて前記クランプ部の反対側の端部に、前記周溝に向かって拡がる円錐部が前記周溝に隣接させて形成されていることを特徴とする。この円錐部は、テンションナットの配置を容易にする。
【００１１】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、前記クランプ部が円錐状に形成されることを特徴とする。円錐形状の寸法は、好ましくは、例えばＤＩＮ６４９９に従って標準化されている。
【００１２】
焼嵌め式工具ホルダの他の好ましい実施形態は、前記クランプ部が円筒状に形成されることを特徴とする。クランプ部の形状は、工具ホルダ支持部材の形状に合致するようにする。
【００１３】
既述した焼嵌め式工具ホルダと共に使用するアダプターが、前記焼嵌め式工具ホルダの前記クランプ部の端部に合致する寸法の凹所を具備することを特徴とする。前記凹所は円錐形状または円筒形状の凹所として形成され、焼嵌め式工具ホルダに熱を提供するために、同焼嵌め式工具ホルダの外部から同焼嵌め式工具ホルダの概ね全外周面に接近できるようになっている。凹所の深さは、正しい位置に配置された工具ホルダの傾斜が確実に防止されるように選択される。誘導加熱性、導電性を有する特に金属アダプターでは、凹所の長さが比較的小さく例えば１〜５ｍｍ、特に約２ｍｍとなっている。
【００１４】
アダプターの好ましい実施形態は、アダプターが焼嵌め式工具ホルダへ向かって細くなるテーパー状に形成されていることを特徴とする。テーパー状に形成することによって、加熱要素をアダプターに容易に配置可能となる。
【００１５】
アダプターの他の好ましい実施形態は、前記アダプターが少なくとも２つの部品として形成され、ベース部材と、アダプターインサートとを具備し、前記凹所または前記テーパー状に形成された部分、若しくは、その双方が前記アダプターインサートに形成されていることを特徴とする。これは、異なるサイズの焼嵌め式工具ホルダのためにベースアダプターの使用を容易にする。適合するアダプターインサートと共に用いられる異なる焼嵌め式工具ホルダは、同じベースアダプターと共に使用されることができる。言い換えると、ベースアダプターは、使用する加熱装置に合致する。
【００１６】
アダプターの他の好ましい実施形態は、中心ねじ孔を具備することを特徴とし、該中心ねじ孔にねじボルトが所定の回転容量(turning capacity)を以て保持され、前記ねじボルトの先端は焼嵌め式工具ホルダが該アダプターに位置決めされたときに、工具のための停止部を形成する。ねじボルトを回転することによって、後部の焼嵌め深さを連続的に調節可能となる。
【００１７】
以下、添付図面を参照して説明する実施形態から、本発明の他の利点、特徴および詳細は明らかとなろう。特許請求の範囲に記載された特徴は、各々個別に或いは組み合わせて本発明の本質を為す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１を参照すると、焼嵌め式工具ホルダ１は、工具１５（図２〜図４参照）のシャフト１６を保持するための貫通孔３を有している。貫通孔３は、所定内径の部分５を有している。部分５の一端は、内径がやや広くなった芯出し部６に移行している。部分５の他端は、同様に内径がやや広くなった部分７に移行している。
【００１９】
工具ホルダ１は回転対称体に形成され、外周面には、クランプ部９が形成されている。該クランプ部は端部へ向かって細くなるテーパー状に形成されている。クランプ部９の拡がった方の端部に隣接して周溝１０が形成されている。該周溝は、クランピングスクリュー（図示せず）のカムを保持するために用いられる。周溝１０は、軸方向で円錐部１２に続いている。該円錐部は、周溝１０とは反対方向に細くなるテーパー状に形成されている。円錐部１２は、単純な位置決め、又はカムを備えたクランピングナットの摺動を確実にするために用いられる。この目的のために、円錐部１２の最大外径は、前記カムを備えたクランピングナットの関連する内径よりも大きくなっている。
【００２０】
図２は、工具ホルダに焼嵌めする直前の工具１５、例えば、ドリルを示している。図３では、中心位置決めするための工具のシャフト１６が、工具ホルダ１の芯出し部６内に挿入されている。図４では、工具１５は、貫通孔３に焼嵌めされている。
【００２１】
図５は、アダプターインサート２０の長手方向の断面図である。アダプターインサート２０は、回転対称体に形成され、図１に示した工具ホルダのクランプ部の先端を保持する凹所２２を具備している。凹所２２は、円筒状の凹所として形成することができる。図５において、凹所２２は、工具ホルダの配置を容易にするために僅かに円錐状に形成されている。
【００２２】
アダプターインサート２０には貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３は、直径の大きな大径部２４と、大径部よりも直径の小さな小径部２５とを有し、貫通孔２３に対して垂直方向に小径部２４を貫通して貫通孔２６が形成されている。貫通孔２６は、該アダプターインサート２０をベースアダプター（図６参照）に順番に固定するために用いる予荷重を印加したボールを保持するために用いられる。貫通孔２３は、アダプターインサート２０の中心を貫通して延設されると共に、該回転対称体の長手の軸線を形成している。
【００２３】
アダプターインサート２０の外周面は、４つの部分２９、３０、３１、３２を具備している。部分２９は、凹所２２の周囲に設けられており、僅かに円錐状を呈している。部分２９は、先端方向に細くなるテーパー状に形成されている。部分３０は円錐部２９に隣接し、一定の外径を有している。部分３１は部分３０に隣接し、部分３０から円錐状に広くなるように形成されている。部分３２は、部分３１に隣接し、部分３０よりも幾分小さな外径を有している。
【００２４】
図６は、ベースアダプター３５の長手の断面図を示している。該ベースアダプターも同様に回転対称体に形成されている。ベースアダプター３５には、アダプターインサート２０の部分３２の外径に合致する内径を有した中心保持孔３７が形成されている。こうして、部分３２を有するアダプターインサート２０が、ベースアダプター３５の保持孔３７に容易に挿入される。
【００２５】
保持孔３７には、断面が三角形状の周溝が形成されている。図７に示す拡大断面図において、三角溝３８の溝側面は互いに対して角度３９を形成する。
【００２６】
図６に示すように、保持孔３７は、ベースアダプター３５の縦軸又は回転軸を形成する中心貫通孔４０の一部を形成している。保持孔３７から順に、貫通孔４０は、更に、異なる内径の３つの部分４１、４２、４３を具備している。部分４１は最小内径を有し、部分４３は最大内径を有している。更に、部分４１には雌ねじが形成されている。ベースアダプター３５の外面には、最大外径部４４が設けられている。
【００２７】
図８は、図５のアダプターインサート２０を取付けた図６のベースアダプター２０を示している。図示するように、インサート２０の部分３２がベースアダプター３５の保持孔３７内に保持される。ベースアダプター３５の雌ねじを形成する部分４１にねじボルト５０が螺合され、該ボルトの先端は貫通孔４０の部分４２内に突き出し、同ボルトのねじの形成されていない他端はアダプターインサート２０の孔部分２４内に突き出している。更に、アダプターインサート２０の貫通孔２６では、ボール５２がバネ５３を用いて付勢されている。ボール５２は、バネ５３によって貫通孔２６の外方へ付勢されている。アダプターインサート２０が正しく配置されたときに、貫通孔２６から突出しているボール５２の部分は、ベースアダプター３５の溝３８内に保持される。こうして、ベースアダプター３５からのアダプターインサート２０の望ましくない緩みが防止される。
【００２８】
図９は、図１の工具ホルダ１が、クランプ部９の先端で、アダプターインサート２０の凹所２２に配置されている状態を示している。貫通孔４０の部分４３は、ベースアダプター３５をヒータ（図示せず）に連結するために用いられる。
【００２９】
本発明による工具ホルダを加熱し、その結果貫通孔３を広げることにより、工具１５のシャフト１６は、可逆的に工具ホルダ１に確実に連結可能となる。工具ホルダ１の貫通孔３は、円筒状の工具シャフト１６に関して、少なくとも約０．０１ｍｍ、特に少なくとも約０．０２ｍｍを以て、切削工具１５のクランプ直径よりも小さく形成されている。貫通孔３の内径および工具シャフト１６の外径の重なり合いは、使用する材料によって他の要因の影響を受ける。加熱したときの温度に比例する固体体積の変化によって、工具ホルダ１の貫通孔３の内径は大きくなる。加熱による拡開は、材料の弾性範囲内で行われる。こうして、クランピングプロセスは、所望頻度で繰り返される。すなわち該プロセスは可逆的である。
【００３０】
工具ホルダの貫通孔内への工具シャフトの焼嵌めの加熱は、＋１００〜＋３８０℃の温度範囲、特に＋２５０〜＋３３０℃の温度範囲で行われる。代替的に、工具ホルダ１が加熱された状態で、過冷却した工具シャフト１６を貫通孔３内に挿入することもできる。工具シャフト１６を挿入した状態で、工具ホルダ１を−２０〜＋１００℃の範囲の温度に冷却すると、工具ホルダ１は初期状態へ戻ろうとする。この過程で、工具ホルダ１の冷却によって、円筒形の工具シャフト１６に半径方向にクランプ圧力が作用する。工具シャフト１６の外径と工具ホルダ１の貫通孔３の内径との重なり合いによって、予めクランプ圧力のレベルを決定することができる。重なり合いが小さければクランプ圧力は低くなる。重なり合いが大きければクランプ圧力は高くなる。クランピングプロセスは可逆的であって、変形が使用する材料の弾性範囲内で生じる限り繰り返し何度でも行うことができる。
【００３１】
従来のプロセスでは、収縮領域はクランピングインサートの外部にある。これには、切削工具の締め付けシャフトの直径の各々に対して複雑で高価な工具ホルダが必要となる欠点がある。長尺の構造的形状は、主軸(machining spindle)の半径方向の荷重が非常に高くなり、主軸の剛性が低くなり、かつ、半径方向に変形するとの更に欠点がある。
【００３２】
本発明の焼嵌めシステムは、高価で特殊な工具ホルダを必要とせず、従来の万能引き込みコレットチャック(universal draw-in collet chuck)やコレットチャックホルダを備えた主軸に装着可能である。収縮領域とクランピング領域とを重ね合わせることによって、切削工具の把持機構を最短にすることが可能となる。主要な利点の１つは、加工工具の半径方向の剛性を最大とできる点である。これによって、更に、ワークの表面品質が非常に高くなる。
【００３３】
本発明の収縮把持プロセスは、クランピングコーンで直接的に行われる。このようにして、切削工具の極めて短い把持が可能となる。貫通孔３として構成されているクランプインサート孔は、クランプ部９として構成されているクランピングコーンによって重なり合っている。焼嵌め式工具ホルダ１として構成されている焼嵌め式クランピングインサートは、製造コストが非常に安価であり、如何なる商用標準コレットホルダにも挿入されることができる。通常のクランプ方式と比較される本発明に係る焼嵌め式工具ホルダ１は、半径方向に高剛性であると共に２〜４倍の高いトルク伝達を可能にする。
【００３４】
本発明の収縮把持プロセスによって、収縮、膨張時間を短縮可能となる。工具は、高密度エネルギによって工具ホルダを誘導加熱することによって、数秒で交換可能である。こうして、高い把持力および半径方向の剛性によって、３μｍより小さな切削工具の精度を達成することができる。
【００３５】
次いで、本発明のアダプターを用いた工具シャフトの工具ホルダへの焼嵌めを説明する。先ず、工具ホルダ１の形状、寸法に依存した適当なアダプターインサート２０にベースアダプター３５を連結しなければならない。次いで、こうして組み立てられたアダプターは、収縮装置(shrinking device)のベースホルダに挿入される。工具ホルダ１は、アダプターインサート２０に装着される。次いで、誘導コイル（図示せず）が工具ホルダ１に位置決め、固定される。その後、工具シャフト１６が貫通孔３の中心部６に挿入される。収縮装置を作動する。
【００３６】
工具ホルダ１の貫通孔３は、温度に比例して体積が変化することによって拡がる。工具ホルダ１の貫通孔３が工具シャフト１６の外径よりも大きく拡がると、直ちに工具１５が自重によって貫通孔３に落下する。ねじボルト５０の先端５１は、工具シャフト１６の先端のための停止部となる。次いで、熱源を消勢する。引き続き生じる冷却作用によって、工具ホルダ１初期の形状に戻るように締まろうとするが、工具シャフト１６によって阻害される。その結果生じる応力によって、工具シャフト１６は工具シャフト１に保持される。
【００３７】
冷却プロセスを促進するために、工具ホルダ１を工具シャフト１６と共に冷却ステーション（図示せず）内で冷却することができる。
【００３８】
図１０は、本発明の第２の実施形態による工具ホルダ１０１の長手方向の断面図であり、図１１は、対応の斜視図である。保持部１０３は、該工具ホルダの長手方向に延びる開口部、本実施形態では、特にその全長に亘って延設された貫通孔によって保持部１０３が形成される。工具を保持する前記開口部の一端（図１０において左側）は、半径方向に広くなっている。特に、図１０において一部を引出し拡大して示すように、この端部にはアール１６１が形成されている。アール１６１は、保持部１０３の直径の半分よりも小さく、特に、その２０％よりも小さく、好ましくは１ｍｍ以下である。こうして、工具は、傾くことなく容易かつ正確に工具ホルダ１０１に挿入される。
【００３９】
工具ホルダ１０１は、クランプ部１０９に対面する端部に、該工具ホルダを貫通する開口部によって形成される部分１０７を有している。該部分の直径は、保持部１０３の直径よりも大きくなっている。図示する実施形態では、前記開口部は貫通孔の一部であるが、止まり孔によって形成してもよい。前記開口部は長手方向に筒状、好ましくは円筒状に形成される。
【００４０】
部分１０７では、内径が大きいために、保持部１０９の壁厚が薄くなっており、例えば、先端部では数ｍｍから１ｍｍとなっている。これによって、クランプ部１０９のエネルギ蓄積性能つまり弾性変形が有利になる。これは、少なくとも部分的に軸方向に所定の長さを有し、周方向に等間隔に配設された１または複数、本実施形態では３つのスロット１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃを部分１０７に形成することによって、更に改善される。スロット１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃは、また、軸方向に斜めに形成されている。スロット１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃを除いて、工具ホルダ１０１は、長手の軸線に関して回転対称形状に形成されている。
【００４１】
部分１０７の壁厚は、特に材料、工具寸法、加工すべきワークに依存している。壁厚が薄くなっているので、工具ホルダ１０１の弾性変形によって円錐角の差異は補償され、系全体の制度が高くなる。
【００４２】
図１２は、本発明の他の実施形態による工具ホルダ２０１の長手方向の断面図であり、図１３は、その斜視図である。本実施形態では、保持部２０５は、中心から工具を保持する端部へオフセットされており、かつ、小さな領域でクランプ領域２６３に重なり合っている。クランプ領域には、クランプ部２０９、溝２１０、円錐部２１２が設けられている。工具を保持する端部において、保持部２０５は、第１の実施形態と同様に芯出し部を有することができる。更に、該端部には、工具の挿入を簡単にするために、例えば、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．４〜２ｍｍのアール部２６１が設けられている。保持部２０５とクランプ領域２６３との重なり合いは、クランプ直径の例えば２倍までとする。
【００４３】
クランプ部２０９に対面する端部において、工具ホルダ２０１は、部分２０７を形成する開口部を有している。該開口部は貫通孔の一部を形成している。前記実施形態と同様に、該端部からスロット２６２ａ、２６２ｃが軸方向に形成されている。該端部から後退している前記開口部の一部には雌ねじ２６４が形成されており、該雌ねじには装着すべき工具のための停止部材が正確に位置決めされる。部分２０７の軸方向の長さは、該部分の直径の例えば２倍とする。雌ねじ２６４と保持部２０３との間の遷移領域には、好ましくはねじが形成されていない。
【００４４】
加工空間でのワーククランプ領域と切削工具との間の好ましくない空間的な条件の下で、特に、本実施形態は、クランプ領域２６３の弾性変形可能な領域が大きいために、小型のフライス工具(milling tool)でまた利点がある。
【００４５】
図１４は、前記ホルダと共に示す本発明の他の実施形態によるアダプターの長手方向断面図である。この実施形態はベース部材１３５とアダプターインサート１２０とを具備している。アダプターインサート１２０は、２つの部分１２０ａ、１２０ｂから組み立てられ、境界面が図１４の紙面に垂直で、かつ、長手の軸線に平行に延設される。この２つの部分１２０ａ、１２０ｂは、好ましくは、同じ部品から成る。アダプターインサート１２０は、電気絶縁材料、好ましくは繊維強化セラミック、特にガラス繊維によって強化されたセラミックから成る。
【００４６】
２つの部分１２０ａ、１２０ｂは、好ましくは閉じたリング１６５によって互いにクランプされている。リング１６５は、金属または耐熱性プラスチックから形成可能である。ベース部材１３５は、アダプターインサート１２０に対面する端部に、内側に形成された溝１３８を有した連結部を有し、前記溝内にリング１６５が嵌合している。
【００４７】
アダプターインサート１２０を貫通して延設された調節ピン１２２が、ベース部材の好ましくは中心に挿入、好ましくはベース部材に螺合することができ、これによって、工具ホルダ１に装着可能な軸方向位置を正確に調節可能となっている。
【００４８】
工具ホルダ１に対面し該工具ホルダを保持する凹所１２２が、工具ホルダ１のクランプ部９が実質的に重なり合う長さを以て軸方向に延設されている。こうして、クランプ部９は加熱の間覆われ、例えば酸化による表面の変化が有利に防止される。この目的のために、凹所１２２の円錐形状は工具ホルダ１の円錐形状に合致し、空気が本質的に排除される。更に、工具ホルダ１は、アダプターインサート１２０内に確実に固定される。更に、工具ホルダ１は、複数の部材から成るアダプターインサート１２０によって、焼嵌めの後に簡単に取外可能である。更に、アダプターインサート１２０が重なり合っていても、電気絶縁性のアダプターインサート１２０の誘導加熱によって、工具ホルダ１に電流が誘導されないが、熱は発生する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の焼嵌め式工具ホルダの長手の断面図である。
【図２】工具を焼嵌めする前の図１の焼嵌め式工具ホルダを示す図である。
【図３】工具を中心位置決めしたときの図１の焼嵌め式工具ホルダを示す図である。
【図４】焼嵌めされた工具と共に示す図１の焼嵌め式工具ホルダを示す図である。
【図５】図１の焼嵌め式工具ホルダを位置決めするためのアダプターインサートの長手の断面図である。
【図６】図５のアダプターインサートと共に使用するベースアダプターの長手の断面図である。
【図７】図６においてVIIで示す部分の拡大詳細図である。
【図８】正しく配置したアダプターインサートと共に示す図６のベースアダプターを示す図である。
【図９】正しく配置した焼嵌め式工具ホルダと共に示す図８のアダプターを示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態による焼嵌め式工具ホルダの長手の断面図である。
【図１１】図１０の実施形態の斜視図である。
【図１２】本発明の焼嵌め式工具ホルダの第３の実施形態の長手の断面図である。
【図１３】図１２の実施形態の斜視図である。
【図１４】焼嵌め式工具ホルダを装着した本発明のアダプターの第２の実施形態の長手の断面図である。
【図１】
0004589304.tif 000002
【図２】
0004589304.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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