(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体に熱可塑性樹脂の絶縁被覆を施してなる低圧電力線を複数本同心円状に撚り合わせると共に、隣り合う低圧電力線の間の谷部に、１本の光ファイバ心線又は複数本の光ファイバ心線の集合体に樹脂被覆を施してなる光ユニットを、前記低圧電力線と同じピッチで撚り合わせ、その外周に熱可塑性樹脂のシースを施してなり、
前記低圧電力線及び光ユニットの撚りピッチが、同心円状に撚り合わされた低圧電力線の層心径の10倍以上、30倍以下であり、
前記光ユニットの樹脂被覆が、ヤング率98Ｎ／mm２以上の熱可塑性樹脂で構成されている、
ことを特徴とする低圧電力線−光ユニット複合ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅やビル等の屋内で使用される 600Ｖ以下の低圧電力ケーブルに、光ファイバユニットを複合した低圧電力線−光ユニット複合ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋内配線に使用されている低圧電力ケーブルは図２のような構造である。すなわち、導体に塩化ビニル樹脂の絶縁被覆を施した低圧電力線10を３本、介在物12と共に同心円状に撚り合わせ、その外周に押え巻き14を施した上で、塩化ビニル樹脂のシース16を被せた構造である。
【０００３】
一方、屋内に通信線として光ファイバを配線する場合には、図３に示すようなパイプケーブルが使用されている。このパイプケーブルは、中心テンションメンバー18のまわりに４本のポリエチレンパイプ20を集合し、その外周に押え巻き22を施し、さらにプラスチックシース24を施したものである。光ファイバは、１本又は複数本の光ファイバ心線に樹脂被覆を施した光ユニットの形態にして、図３のパイプケーブルを布設した後に、空気圧送工法によりポリエチレンパイプ20内に通線される。図３において、26はポリエチレンパイプ20内に通線された光ユニットである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来の屋内配線では、低圧電力ケーブルと、光ユニット用のパイプケーブルとを別々に布設していたため、ケーブルコスト、布設コストがかさばるだけでなく、ケーブルが錯綜するため広い布設スペースが必要になるという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するには、図４のように、低圧電力線10とパイプ20を撚り合わせ、押え巻き14を施し、シース16を施した複合ケーブルを使用し、この複合ケーブルを布設した後に、空気圧送工法によりパイプ20内に光ユニットを通線することが考えられる。しかし図４のケーブル構造では、パイプ20が低圧電力線10と同じピッチで撚り合わされて、比較的短いピッチのらせん形になるため、光ユニットの通線抵抗が大きくなり、空気圧送工法でパイプ20内に光ユニットを通線することが困難になる。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、ケーブルコスト、布設コストが安く、布設スペースが狭くて済むケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る低圧電力線−光ユニット複合ケーブルは、導体に熱可塑性樹脂の絶縁被覆を施してなる低圧電力線を複数本同心円状に撚り合わせると共に、隣り合う低圧電力線の間の谷部に、１本の光ファイバ心線又は複数本の光ファイバ心線の集合体に樹脂被覆を施してなる光ユニットを、前記低圧電力線と同じピッチで撚り合わせ、その外周に熱可塑性樹脂のシースを施してなり、前記低圧電力線及び光ユニットの撚りピッチが、同心円状に撚り合わされた低圧電力線の層心径の10倍以上、30倍以下であり、前記光ユニットの樹脂被覆が、ヤング率98Ｎ／mm２以上の熱可塑性樹脂で構成されている、ことを特徴とするものである。
このような複合ケーブルを使用すれば、ケーブルの布設本数を従来の半分にすることが可能となり、ケーブルコスト、布設コストを低減できると共に、布設スペースを縮小できる。
【０００８】
この複合ケーブルにおいて、低圧電力線及び光ユニットの撚りピッチは、光ファイバの歪みを少なくし、ケーブル製造を容易にするために、同心円状に撚り合わされた低圧電力線の層心径の10倍以上にしてある。一方、ケーブルを小径に曲げた際に低圧電力線及び光ユニットの撚りが崩れるのを防止するため、低圧電力線及び光ユニットの撚りピッチを、低圧電力線の層心径の30倍以下としてある。
【０００９】
また、光ユニットの被覆には、低圧電力線が通電により発熱した際に、あるいは布設環境によりケーブルが高温になった際に、光ユニットの被覆が軟化して光ユニットが変形することによる、光ファイバの伝送損失の増加を未然に防ぐため、ヤング率が98Ｎ／mm２以上の熱可塑性樹脂を用いている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す。図において、10は低圧電力線で、例えば直径0.6mm のJIS C 3102の電気用軟銅線７本からなる円形撚線を導体とし、これに塩化ビニル樹脂を0.8mm の厚さに被覆したものである。また26は光ユニットで、例えば外径0.25mmの紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ心線を８心、外径0.4mm のテンションメンバを中心に集合し、その外周に熱可塑性樹脂の被覆を施したものである。
【００１１】
図１の複合ケーブルは、上記のような低圧電力線10を３本、撚りピッチ100mm で同心円状に撚り合わせると共に、隣り合う低圧電力線10の間の谷部に、上記の光ユニット26及び紐状介在物12を、同じピッチで撚り合わせ、その外周に押え巻き14を施し、塩化ビニル樹脂のシース16を被せたものである。
この複合ケーブルについて、光ファイバケーブルに要求される、曲げ、側圧、衝撃、引張、捻回等の一般的な機械試験を行ったところ、問題のない特性であることが確認された。
【００１２】
次に、図１のケーブル構造で、光ユニット26の被覆の材料だけが異なる３種類の複合ケーブルを試作し、各々の複合ケーブルを、胴径800mm のドラムに巻いた状態で、−30℃から70℃のヒートサイクル試験を行った結果を、表１に示す。
【００１３】
【表１】
0004460033.tif 000002
【００１４】
この結果によれば、より厳しい条件を考慮した場合、光ユニットの被覆には熱硬化性樹脂又はヤング率98Ｎ／mm2 以上の熱可塑性樹脂を使用することが好ましいことが分かる。
【００１５】
以上は本発明の実施形態であり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば低圧電力線は単線を導体としたものであってもよく、また低圧電力線の本数は３本以外でもよいし、光ユニットの本数は２本以上であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、低圧電力線と光ユニットを撚り合わせて複合ケーブルとしたので、この複合ケーブルを使用すれば、布設するケーブルの本数を従来の半分にすることができ、ケーブルコスト、布設コストを低減できると共に、布設スペースを縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る複合ケーブルの一実施形態を示す断面図。
【図２】  従来の低圧電力ケーブルを示す断面図。
【図３】  従来の光ユニット布設用のパイプケーブルを示す断面図。
【図４】  低圧電力線とパイプの複合ケーブルを示す断面図。
【符号の説明】
10：低圧電力線
12：介在物
14：押え巻き
16：シース
26：光ユニット
【図１】
0004460033.tif 000003
【図２】
0004460033.tif 000004
【図３】
0004460033.tif 000005
【図４】
0004460033.tif 000006