(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の装置を用いて廃棄物を処理する方法であって、該装置は、
廃棄物を収容し、プレスするプレス１；
該プレス１に接続された供給チャンネル炉６； 
該炉６に接続された高温反応器１０；
該高温反応器１０に生合成ガス管１００を介して接続された急冷室１４； 
該急冷室１４に冷却水出口１０２を介して接続され、冷却水とその上部に形成された空間とを有する沈殿槽１０３；及び
該沈殿槽１０３における冷却水の上部に形成された空間にガス出口１１０又は１２０を介して接続された吸引及び圧縮装置１１１又は１２１；
を有しており、該方法は、
様々な種類の廃棄物を前記プレス１に充填し、プレスして、圧縮された気密な廃棄物を形成する工程；
該圧縮された気密な廃棄物を、該廃棄物が炉６において気密な栓を形成するように炉６内に圧入する工程；
該炉６内に圧入された圧縮された気密な廃棄物を、炉６の側壁に圧接させながら、炉６内で前進させ、徐々に加熱することにより、該廃棄物中の水分及び有機物質をガスとして該廃棄物から離脱させて前記高温反応器１０へと導入させ、かつ該気密な廃棄物を気体透過性の廃棄物へと転換する工程；
該気体透過性の廃棄物を炉６から高温反応器１０へと導入して、高温反応器１０内の底部に気体透過性床２０を形成させる工程；
該高温反応器１０内で、該気体透過性床２０を燃焼させ、生じた合成ガスを、該高温反応器１０から該合成ガス管１００を介して、該急冷室１４へと導入する工程；
該急冷室１４において、該合成ガスに冷却水を噴霧し、該合成ガスを急冷する工程；
該急冷する工程に用いた冷却水を、該冷却水出口１０２を介して沈殿槽１０３へと導入し、冷却水から固形物を沈殿させる工程；
該吸引又は圧縮装置１１１又は１２１により、該沈殿槽１０３における冷却水の上部に形成された空間を吸引することにより、該冷却水からガス成分を抜き出し、該ガス成分を、該ガス出口１１０又は１２０を介して、該吸引又は圧縮装置１１１又は１２１へと導入する工程；
該ガス成分を、該吸引又は圧縮装置１１１又は１２１において圧縮する工程；及び
該圧縮されたガス成分を、該高温反応装置１０に戻し入れるか、該合成ガス管１００に戻しいれるか、該冷却室１４に接続し急冷後の合成ガスを排出する排出管路１０１中に導入するか、或いは酸素を噴射してガス成分を燃焼させる燃焼室１３１中へと導入する工程を含む、前記方法。
【請求項２】
該圧縮されたガス成分に、燃料を混合することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記燃料には、酸素が含まれない、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記圧縮されたガス成分を、該高温反応装置１０に戻し入れ、該高温反応装置１０内でエネルギーとして利用する、請求項１〜３いずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記ガス成分を抜き出す工程及び圧縮する工程を、防爆的に実施する、請求項１〜４いずれかに記載の方法。
【請求項６】
該炉６内に圧入された圧縮された気密な廃棄物を、炉６の側壁に圧接させながら、炉６内で前進させ、徐々に加熱する工程の間、酸素を供給しない、請求項１〜５いずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記炉６内は、６００℃以下の温度である、請求項１〜６いずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記高温反応器１０において酸素が導入される、請求項１〜７いずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記高温反応器１０内に、制御された量の酸素を供給して前記気体透過性床２０を燃焼させ、一酸化炭素、水素、及び二酸化炭素から成る合成ガスを生成させることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記高温反応器１０は１０００℃より高い温度である、請求項１〜９いずれかに記載の方法。
【請求項１１】
該急冷室１４において、該合成ガスに冷却水を噴霧し、該合成ガスを１００℃より低い温度に急冷し、かつ、該合成ガスから塵を除去することを含む、請求項１〜１０いずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記合成ガスを急冷する工程の後に、合成ガスの水素濃度及び／又は体積流量を測定し、得られた測定値に応じて合成ガスの水素濃度及び／又は体積流量を制御する工程を更に含む、請求項１〜１１いずれかに記載の方法。
【請求項１３】
様々な種類の廃棄物を処理する装置であって、
廃棄物を収容し、プレスするプレス１；
該プレス１に接続された供給チャンネル炉６；
該炉６に接続し、１０００℃より高い温度を有する高温反応器１０；
該高温反応器１０に設けられた酸素を供給する装置及び燃料を供給する装置；
該高温反応器１０に生合成ガス管１００を介して接続された急冷室１４；
該急冷室１４に冷却水出口１０２を介して接続され、冷却水とその上部に形成された空間とを有する沈澱槽１０３；
該急冷室１４設けられた、該急冷室１４において急冷された合成ガスを排出する排出管路１０１；及び
該沈殿槽１０３における冷却水の上部に形成された空間に、ガス出口１１０又は１２０を介して接続された吸引及び圧縮装置１１１又は１２１
を有しており、
前記プレス１に前記廃棄物が充填され、該廃棄物は、プレスされて、圧縮された気密な廃棄物を形成し、
該圧縮された気密な廃棄物は、前記炉６において気密な栓を形成するように炉６内に圧入され、
該炉６内に圧入された圧縮された気密な廃棄物は、炉６内を前進しながら徐々に加熱され、それにより該廃棄物中の水分及び有機成分がガスとして該廃棄物から離脱して前記高温反応器１０へと導入され、かつ該気密な廃棄物は気体透過性の廃棄物へと転換され、
該気体透過性の廃棄物は、炉６から前記高温反応器１０へと導入され、
該高温反応器１０内で、該気体透過性の廃棄物を燃焼させ、合成ガスを生成させ、
該合成ガスは、生合成ガス管１００を介して前記急冷室１４に導入され、
前記急冷室１４において、前記合成ガスに冷却水が噴霧され、合成ガスが急冷され、
急冷された合成ガスは、前記排出管路１０１を介して、急冷室１４から排出され、かつ、急冷に用いられた冷却水は、前記冷却水出口１０２を介して沈殿槽１０３へと導入され、
前記沈殿槽１０３における冷却水の上部に形成された空間を、前記吸引及び圧縮装置１１１又は１２１により吸引することにより、前記冷却水からガス成分を抜き出し、
前記吸引及び圧縮装置１１１又は１２１により抜き出されたガス成分は、該高温反応器１０、該合成ガス管１００、該排出管路１０１、及び／又は酸素を噴射してガス成分を燃焼させる燃焼室１３１へと導入される、前記装置。
【請求項１４】
前記装置は、前記吸引及び圧縮装置１１１又は１２１により抜き出されたガス成分に、燃料を混合する装置を更に有する、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記急冷室（１４）は前記合成ガスに冷水を噴霧する水噴射装置を有する、請求項１３又は１４記載の装置。
【請求項１６】
前記装置は、ガススクラビング装置を更に有する、請求項１３〜１５いずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はあらゆるタイプの廃棄物を処理及び利用する方法及び装置に関するものである。本発明において、固体及び／又は液体形状のあらゆる種類の廃棄物を含む分別されない、未処理の産業、家庭、及び特殊な廃棄物ならびに廃棄された産業製品が加熱処理される。特に、本発明は生の合成ガス（raw synthesis gas）を急速冷却する冷却水により吸収され、次いでこの冷却水が沈降領域内に置かれた時にこの冷却水から放出されるガスの除去及び利用に関する。更に、本発明は上述の方法に用いる装置に関し、また本発明の装置及び方法の使用に関する。
【０００２】
廃棄物処理の公知の方法は、環境破壊の実質的な要素である増大するごみの問題を満足には解決できない。自動車及び家庭電化製品のような複合材料から形成される廃棄された工業製品及び油、バッテリー、ラッカー、ペイント、毒性スラッジ、医薬品、病院の廃棄物は法律により厳密に規定される特殊な処理手段に供される。
【０００３】
一方、家庭廃棄物は管理できない不均質混合物であって、これは実質的にあらゆる種類の特殊な廃棄物部分と有機成分を含むことができ、また環境への影響に関連する処理に関して評価されていない。
【０００４】
廃棄物を処理し、そして利用する一つの方法は廃棄物の焼却である。公知のごみ焼却装置において、処理される廃棄物は約１０００℃までの広い温度領域に曝される。これらの温度において、鉱物及び金属廃棄物は、できるかぎり、後のガス生成工程を妨害しないために、溶解しないほうがよい。固形物に残留するエネルギーは不十分に使用されるか、又は少しも使用されない。
【０００５】
廃棄物を高温に保持する時間が短く、また窒素含量の大きい燃焼空気をばらばらな焼却廃棄物に多量に噴射することにより、塵を多量に発生させると、有害な塩素化炭化水素の生成が促進される。そのため、廃棄物の焼却装置からの廃棄物ガスを高温の補助燃焼方法を用いて処理することが一般に実施される。このような装置の高い資本経費を無駄にしないために、塵を多量に含む研摩性で腐蝕性の熱い廃棄物ガスは熱交換器に通される。熱交換器における比較的長い滞留時間を通じて、塩素化炭化水素は廃棄物ガスにより運ばれる塵と結合し、最終的に妨害物を形成して装置を故障させるため、強い毒性物質として処分される必要がある。生じる損害とその処理費用は確定できないほど大きい。
【０００６】
従来の反応器における公知の熱分解方法はごみ焼却のそれに類似した広い温度スペクトルを有する。ガス化帯域は一般に高温度である。生成する熱ガスは、未だ熱分解されていない廃棄物を予熱するために使用され、その結果、熱ガス自体は冷却されて、塩素化炭化水素の新たな生成に適した温度範囲を通過するため、極めて好ましくない。生態学的に許容できる純粋なガスを製造するために、一般に熱分解ガスはスクラビング前に分解装置に通される。
【０００７】
上述した焼却方法と熱分解方法は、焼却又は熱分解を通じて蒸発する液体又は固体物質が、これらが反応器中で必要な温度と滞留時間に到達する前に、燃焼又は熱分解ガスと混合して排出されるという欠点を有する。蒸発した水は水性ガスの生成に利用されない。従って、一般的には、アフターバーナ室及び分解装置がそれぞれ廃棄物焼却装置及び熱分解装置のために設けられる。
【０００８】
ＥＰ９１１１８１５８．４は上述の欠点を回避する廃棄物の処理及び利用の方法を開示する。この方法において、廃棄物は段階的な温度上昇に曝され、熱分離され、又は物質変換され、そして生じた固体残留物は高温溶融段階に送られる。この従来方法の目的を達成するために、前記処理される廃棄物はバッチ工程で押圧されて圧縮された塊に形成され、そして低温段階から高温段階まで温度が漸進的に増大する熱処理段階を通過し、前記低温相において、廃棄物が反応容器の側壁に対して十分に接触できるように圧力が維持され、そして有機成分がガス抜きされ、また前記高温相において、前記ガス抜きされた廃棄物がガス透過性凝集体を形成し、そして合成ガスが制御された酸素の添加により生成する。この合成ガスは前記高温領域から取り出されて、別の段階で利用される。
【０００９】
高温反応器から排出された生合成ガス（raw synthesis gas）はガスを急速冷却するガス室に送られ、このガス室は冷水を熱い生合成ガス流に噴射するための水供給装置を備える。この急速ガス冷却は有害物質の合成が再生することを防止する。何故ならば、急冷に基づいて、生合成ガスが急速に臨界温度範囲を通過して、有害物質の新たな合成が生じないような温度まで冷却されるからである。また、生合成ガス流への前記冷水の注入により、ガス流中に同伴された液体又は固体粒子が除去され、その結果、急速冷却の完了の後に、良好に予備浄化された生合成ガスが得られる。
【００１０】
生合成ガス流への冷却水の噴射を通じて、主に液体又は固体粒子が生合成ガス流から吸収され、これらは次いでラメラ清澄槽(lamella clarifier)のような“静穏領域”（沈澱槽）内の冷却水から再度除去され、その結果、この冷却水は生合成ガス流を冷却するために、また生合成ガス流から液体又は固体粒子を浄化するために再循環される。
【００１１】
この方法の欠点は、生合成ガス流中に噴霧された冷水がこの生合成ガス流から液体及び固体粒子を吸収するばかりでなく、例えばＨ2Ｓ、ＣＯ、Ｈ2及びＣＯ2のような合成ガスの小さいガス気泡を溶解又は分散させることである。この冷却水は次いで冷却水からミクロ粒子を分離するために沈殿槽に導入される。しかしながら、上述したように、これらの成分は、ガス状で吸収されており、脱ガス工程において冷却水から放出され、その結果、最終的に、前記合成ガスのガス成分が沈澱槽を汚染する。
【００１２】
環境保全のために、これらの脱ガス生成物を環境中にそのまま排出することは不可能である。
米国特許４，１４１，６５９は急冷水が水性エマルジョン及び有機抽出剤と混合され、次いでこの急冷水から汚染物質を除去するために再度分離されるガス浄化方法を開示する。このように処理された急冷水は次に再使用される。
【００１３】
本発明の目的は沈澱槽中の冷却水からのガス抜きから放出される物質を環境に優しく費用効率が高く除去又は再使用できる方法、装置及びその利用を提供することである。
【００１４】
この目的は請求項１に従う方法及び請求項１３に従う装置により達成される。本発明の方法及び装置の好ましい態様はそれぞれの従属請求項により与えられる。
【００１５】
本発明の方法は上述したＥＰ９１１１８１５８．４に開示された方法から継続するものであって、前記方法及び装置に関し、この文書に含まれる記載は本発明の開示内容に完全に包含される。この文書に記述された方法及び装置は本発明により更に発展され、本発明において、“静穏領域”（沈澱槽、ラメラ清澄槽）内に入れられた冷却水から脱ガスにより放出された物質はここから抜き出される。従って、浄化された生合成ガスに組成が等しい生成ガスを種々の方法で後に再使用できる。特に、装置により達成される利用の程度及び全体の工程が改善され、環境は冷却水からのガス抜きにより放出される物質に曝される。
【００１６】
本発明では、ガスは沈殿槽から生合成ガス流中に再循環でき、これは急冷段階の前か、又は生合成ガス流が前記急冷段階を出た後に実施できる。冷却水から放出されたガスは既に急冷領域を通過して、十分に冷却されているため、急冷領域から排出される生合成ガス流と混合して浄化される。
【００１７】
また、冷却水から放出されたガスは、密閉室内で酸素を供給されないで、燃料ガスと混合され、次いで燃焼室中で熱源として利用される。
これに関連して、しかしながら、ガスの取り出しは防爆的に実施する必要がある。また、この防爆処理はガスの取り出し工程の後に行われる冷却水から放出されたガスを圧縮する工程に適用される。
【００１８】
冷却水から放出されたガスを反応器の高温領域中に再循環させることが特に有利である。しかし、放出されて加圧されていないガスと高温反応器との間の圧力差を克服する必要がある。このためには、前記ガスを圧縮することが絶対に必要である。従って、燃料ガスが、酸素が排除された密封室内で、高温領域中に供給される前に、沈澱槽からのガスと混合され、そしてこのガス混合物が次いでランスを経由して高温反応器中に噴射される場合、極めて有利である。
【００１９】
この後者を選択すると、放出されたガスがエネルギーと物質量として十分に利用され、そして反応ガスが本発明の方法の完全なサイクルに従って流れるという大きな利点が得られる。従って、この燃焼工程の排出ガスが高温領域で処理され、また後の急速冷却及び浄化の工程で処理されるため、有害成分が環境中に放出されることが回避される。
【００２０】
本発明の方法及び装置に従う幾つかの実施例を以下に示す。
図１において、方法の工程１）〜５）が図示される。廃棄物は前処理なしで、即ち、分別されることなく、切り刻まれることなく、工程１）に供給され、ここで圧縮される。圧力板が垂直方向と水平方向に操作されると、圧縮工程はかなり改善される。工程２）が実施される供給チャンネルの開口が高圧縮された廃棄物の栓により気密に封止されるため、高密度の圧縮が必要である。
【００２１】
工程２）において、高圧縮された廃棄物は酸素の供給なしに６００℃以下の温度で供給チャンネル６を通過する。廃棄物の有機物質がガス抜きされる。このガスは供給炉６内の廃棄物を通って工程３）の方向に流れる。このガスの流れを通じて、ガスは良好な熱伝達に寄与し、また廃棄物が供給炉の側壁に強く圧接することに寄与する。この高圧縮された廃棄物が連続的に供給されるため、前記圧接は前記炉の全長及び前記路壁の全表面にわたって維持され、その結果、前記廃棄物が前記供給チャンネルの末端に到達した時に、前記有機物質のガス抜きはほとんど完了する。
【００２２】
燻るガス及び廃棄物の天然水分から生じる蒸気ならびに金属類、鉱物及びガス抜きされた有機物の炭素は全て工程３）に供給され、ここでまず最初に炭素が酸素により燃焼する。温度を２０００℃以上に上げて、前記金属及び鉱物成分を溶解すると、これらは工程５）において溶融液体として排出される。
【００２３】
これと平行して、１０００℃より高い温度の赤熱炭素床の高温領域の上方において、燻るガスの有機化合物が破壊される。これらの温度におけるＣ、ＣＯ2、ＣＯ及びＨ2Ｏに関する反応の方程式の結果として、実質的にＣＯ、Ｈ2及びＣＯ2から成る合成ガスが生成し、この合成ガスは工程４）において１００℃より低い温度まで急激に冷却される。この急激な冷却により有害な有機物質の新たな生成が防止され、次の工程で行われるガス洗浄が促進される。この極めて純粋な合成ガスはどのような用途にも利用できる。
【００２４】
前記極めて純粋な合成ガスは廃棄物の組成及び量に依存する体積流量を有し、また変化する水素濃度を有する。従って、前記ガス洗浄の後に、前記浄化された合成ガスの体積流量と水素含量が測定され、そしてこれらの測定値は制御装置に送られる。この制御装置は酸素の供給を制御し、また上述したように、例えば工程３）における天然ガス又は合成ガスのような燃料の供給を制御し、この工程３）において既にガス抜きされた廃棄物がＯ2を添加されて２０００℃以下の温度で気化する。生成する合成ガスの体積流量及び水素含量は燃料又は酸素の供給速度を変化させることにより制御できる。この制御システムに基づいて、制御された一定の体積流量及び制御された一定の水素含量を有する合成ガス流がガス洗浄の後の更なる利用に提供される。
【００２５】
工程５）で排出された溶融金属及び鉱物物質は１４００℃以上で酸素を添加される後処理を実施される。この工程において、残留炭素汚染が除去され、そして灰化が終了する。例えば、水浴中に固形物を排出させることにより廃棄工程が終了する。固形物を水浴中に排出した後に得られる粒状物は金属類、合金成分及び十分に灰化した非金属類を含有する。鉄合金は磁気的に分離できる。浸出しないように灰化された非金属類は、種々の方法により利用可能であり、例えば、膨張した粒状形状、即ち、絶縁材料としての硬質綿として処理されるか、又は道路建造及びコンクリート混合プラントにおける充填剤の細粒として直接に利用できる。
【００２６】
更に、図１は本発明の好ましい態様の実施例のそれぞれの領域のための代表的なプロセスデータを示す。ガス抜きは温度Ｔ、時間、圧力、及び廃棄物の組成の関数である。
【００２７】
前記組成及び体積流量は入手できる炭素、酸素及び水蒸気に依存する。制御装置を経由して、入手できる炭素（ガス相を通じる燃料供給率）及び酸素（ガス相を通じる酸素ランス経由の酸素供給率）の量を制御することにより、（公知の方法において比較的高品質である）合成ガスの組成は更に最適化され、従って、例えば、電力発生用のガスエンジン又は化学プロセス用の使用に極めて適合する。
【００２８】
図１に示すように、圧縮は圧縮プレス１中で生じ、この圧縮プレスの構造は、例えば車両を解体するのに使用されるような公知のスクラッププレスに一般に類似する。旋回式のプレス板２は混合廃棄物をプレス１に詰め込むことができる。スラスト板３は前記充填室が完全に開くように左側に位置する。プレス板２を図示のように水平位置に移動させることにより、まず第一に廃棄物は垂直方向に圧縮される。その後、スラスト板３は延長線で示す位置まで水平に移動し、そして廃棄物パッケージを水平方向に圧縮する。ここで必要な反力は図示しない伸縮自在のカウンタプレートにより吸収される。圧縮工程が完了するとすぐに、前記カウンタプレートは引っ込み、そして圧縮された廃棄物の栓は右側方向に移動するスラスト板３を用いて供給チャンネル炉６の非加熱領域５中に押し込まれ、その結果、前記廃棄物の栓は前記供給チャンネル炉全体の内容物を前方に相応して押し込んで、前記内容物を更に圧縮し、そして前記チャンネル壁、即ち炉壁との接触を維持する。次にスラスト板３が左側の元の位置に復帰し、前記カウンタプレートが挿入され、そしてプレス板２が破線で示す垂直位置に振り戻る。圧縮プレス１が次の充填のために準備される。廃棄物は強く圧縮されるため、供給チャンネル炉６の非加熱領域５中に押し込まれた廃棄物の栓は気密になる。この炉は、矢印の方向に加熱ジャケット８を通して流れる火炎及び／又は排気ガスにより加熱される。
【００２９】
圧縮された廃棄物が供給チャンネル炉６を通して押圧されると、ガス抜き帯域は供給チャンネル炉６の中央層中に膨張し、この膨張はその長方形断面の横幅／高さの比が２より大きいことに基づいて表面積が増大することにより促進される。前記押圧工程を通じて一定の圧力が加えられた結果、圧縮廃棄物が高温反応器１０中に導入されると、炭素、鉱物及び金属類及び気化できる部分的に分解した成分の圧縮混合物が生じる。この混合物は前記高温反応器の入口の領域中で極めて強い輻射熱に曝される。従って、燻る廃棄物中の残留ガスが急激に膨張するため、前記廃棄物は小片に分解される。このようにして得られた固体の凝集体はガス透過性床２０を形成し、この中で前記燻った廃棄物の炭素が酸素ランス１２を用いて燃やされて、ＣＯ2又びＣＯを生成する。この燻る燃焼ガスは前記高温反応器１０を通じて前記床２０の上方を乱流状に流れてクラッキングにより完全に解毒される。前記廃棄物から発生したＣ、ＣＯ2、ＣＯ及び水蒸気の間で、温度に依存する反応平衡が合成ガスの生成を通じて生じる。生成した合成ガスは生合成ガス管１００を通って容器又は部屋１４に入り、ここでこの合成ガスは水の噴射により１００℃未満に急激に冷却される。ガス中に伴なわれる成分（鉱物及び／又は溶融状態の金属）が前記冷水中に堆積し、水蒸気が凝縮し、その結果、ガス容積が減少し、そして公知の配置の急冷ステーションの下流で実施されるガススクラビングが促進される。浄化後において、合成ガス流の急激な冷却に使用された水は冷却用に再使用可能であり、従って再循環できる。冷却水を生合成ガス流中に噴射することによる生合成ガスの急冷を通じて、液体物質及び固体（塵等）が生合成ガスから除去されるのみならず、冷却水も生合成ガスから他のガス成分を吸収する。これは、例えば、ガス微小気泡を冷却水中に乳化することにより、又は生合成ガスからのガスを溶解することにより、生じる。２０００℃を越える床２０の熱い芯部領域において、鉱物及び前記燻る物質の金属成分が溶融する。これらの物質は密度が異なるため、互いに混じることなく層に分離する。クロム、ニッケル及び銅のような典型的な鉄合金成分は廃棄物中の鉄と溶融可能合金を形成するが、例えば、アルミニウムのような他の金属の化合物は溶融鉱物を酸化し、そして酸化物として溶融鉱物を安定化させる。
【００３０】
これらの溶融物は後処理反応器１６に直接に入り、酸素ランス１３を用いて形成された酸素性雰囲気により生じる１４００℃より高い温度に曝され、そして好ましくは図示されないガスバーナーにより維持される。同伴された炭素粒子が酸化され、溶融物は均質化されて、その粘度は低下する。
【００３１】
水浴１７中への通常の排出を通じて、鉱物物質及び鉄溶融物は分離した細粒を形成し、次いで磁気的に分類される。
冷却水は部屋１４から出口１０２を経由して静穏領域、即ちラメラ清澄槽１０３に入り、ここで冷却水に含まれる固形物、例えば懸濁固形分が沈降して、スラッジ出口１０４を経由して除去される。このように清浄化された冷却水は再度生合成ガスを冷却するために水出口１０５及び水入口１０７を経由して部屋１４に帰還し、従って再循環される。浄化された生合成ガスは後に精密なスクラビング又は精密な清浄化工程を実施するために排出管路１０１を経由して部屋１４を出る。
【００３２】
ラメラ清澄器１０３において、ガス室１０６が沈降水の上方に形成され、このガス室中に前記冷却水に溶解及び乳化したガス成分が放出される。ガス出口１１０を経由して前記ガス室が吸引及び圧縮装置１１１に接続する。この吸引及び圧縮装置１１１は冷却水から放出されたガス成分をガス室１０６から引き出して、これらを高温反応器１０内の圧力を越える圧力にするために圧縮する。この圧縮に続いて、このガスは燃料供給管路１１２を経由して燃料、例えば天然ガス又は合成ガスと混合され、次いでガスノズル１１３を経由して前記高温反応器中に噴射され、ここで完全に燃焼し、処理される。
【００３３】
ガスを帰還させる利点は燃焼性ガスも高温反応器内のクラッキング段階に曝され、そして引続く部屋１４内の生合成ガスのスクラビングに再度曝されることである。全般的に言えば、冷却水から放出されるガスは逸散することなく完全に取り出されて、熱利用される。
【００３４】
図２は本発明の別の装置を示し、ここで同じ構成要素及び部品は同じ参照番号で与えられる。図１の装置とは対照的に、冷却水から放出されたガスはガス室１０６で集められ、そしてガス出口１２０を経由して吸引と圧縮の装置１２１に送られる。冷却水から放出されたガス成分は生合成ガスと同等であり、従って図２に示すように、これらは部屋１４内で急冷される前にガス供給管路１２２を経由して生合成ガスのパイプ１００に入る。この場合も、これらのガス成分が放出されることなく、十分な取り出し又は更なる利用が達成される。
【００３５】
前記ガス成分は既に急冷段階を通過しているため、これらのガス成分の生合成ガス流への合流は部屋１４内の急冷の後に実施されてもよい。即ち、前記ガス成分は詳細な浄化段階ヘ流入する浄化された生合成ガスのための排出管路１０１中に導入されてもよい。
【００３６】
図３は本発明の更に別の装置を示し、ここで同じ構成要素及び部品は同じ参照番号で与えられる。図１の装置とは対照的に、ガス室１０６で集められたガス成分は、この場合、管路１３０及び１３４を経由して燃焼室１３１に入り、ここでこれらは酸素噴射１３３と協同して低‐排出プロセスの状態で燃焼し、次いでこの燃焼ガスは煙突１３２を経由して大気中に排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う装置である。
【図２】  本発明に従う装置である。
【図３】  本発明に従う別の装置である。
【図１】
0004445177.tif 000002
【図２】
0004445177.tif 000003
【図３】
0004445177.tif 000004