(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材の仕上げ面に粗面材としての、中間部に繊維密度の高い層を形成した不織布を打ち込んでなる粗面材付きコンクリート部材の製造方法であって、
前記粗面材付きコンクリート部材を成型するためのコンクリート打込み型枠を組み立てる第１の工程と、
前記粗面材を該粗面材のコンクリートの打設時の変形を抑制可能な板材からなる仮固定用面材の表面にステープル、タッカー、釘のいずれかである第１の仮留め部材を用いて仮固定するとともに、該仮固定用面材をその裏面が前記コンクリート打込み型枠の内面に当接する状態で該コンクリート打込み型枠内に配置することにより、前記粗面材を前記仮固定用面材を介して前記コンクリート打込み型枠の内面に装着する第２の工程と、
前記コンクリート打込み型枠内にコンクリートを打設することにより、表面に前記粗面材を一体に打ち込んだ粗面材付きコンクリート部材を成型する第３の工程と、
前記コンクリート打込み型枠を脱型するとともに、前記粗面材付きコンクリート部材の表面から前記仮固定用面材を取り外す第４の工程よりなることを特徴とする粗面材付きコンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
コンクリート部材の仕上げ面に粗面材としての、中間部に繊維密度の高い層を形成した不織布を打ち込んでなる粗面材付きコンクリート部材の製造方法であって、
前記粗面材付きコンクリート部材を成型するためのコンクリート打込み型枠としての鋼製型枠を組み立てる第１の工程と、
加熱後放冷することにより接着力を発揮する熱活性型接着剤を前記粗面材の一方の面に塗布するとともに、該一方の面が前記コンクリート打込み型枠の内面に当接する状態で前記粗面材を前記コンクリート打込み型枠内に配置した後、前記鋼製型枠を加熱して前記熱活性型接着剤により前記粗面材を前記コンクリート打込み型枠の内面に接着する第２の工程と、
前記コンクリート打込み型枠内にコンクリートを打設することにより、表面に前記粗面材を一体に打ち込んだ粗面材付きコンクリート部材を成型する第３の工程と、
前記コンクリート打込み型枠を前記粗面材付きコンクリート部材の表面から剥離せしめて脱型する第４の工程よりなることを特徴とする粗面材付きコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法であって、
第４の工程においてコンクリート打込み型枠を粗面材付きコンクリート部材の表面から剥離せしめて脱型するに際し、前記コンクリート打込み型枠を再加熱して前記熱活性型接着剤を剥落させることにより前記コンクリート打込み型枠と前記粗面材とを分離させることを特徴とする粗面材付きコンクリート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗面材付きコンクリート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の構築工程に左右されることなく外壁仕上げに係る仕様の決定時期に自由度を与える方法として、外壁の表面仕上げ材を後張りする後張り工法が一般に知られている。このような表面仕上げ材の後張り工法を適用する場合には、例えば、特許文献１に示すように、外壁等コンクリート部材として、仕上げ面に耐アルカリまたは耐水性繊維からなる粗面材を一体成形して粗面を形成した粗面材付きコンクリート部材を採用し、該粗面材付きコンクリート部材の粗面に前記表面仕上げ材を後張りすることで、表面仕上げ材の剥落剥落を抑制した安全な外壁を構築する構成が開発されている。
【特許文献１】特開２００３−２３１１０９号公報
【０００３】
これら粗面材付きコンクリート部材は、前記粗面材をコンクリート打込み型枠の仕上げ面形成側の打込み面にあらかじめ配置した上でコンクリートを打設することにより製造されるが、コンクリートの打設時においてコンクリートのずれ剪断の力やバイブレーターの振動等により、粗面材にしわやヨレ及びたわみが生じやすい。このため、コンクリート打込み型枠に合板型枠を採用し、該合板型枠の所定位置に前記粗面材をステープル等で仮固定する、もしくは水溶性樹脂等を用いて貼り付ける等の措置を施して合板型枠に粗面材を定着させた後、コンクリートの打設を行う製造方法が取られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、合板型枠の使用はその転用回数に限界があり、転用不能となった場合には建設廃棄物となることから、建設業界に取って最重要課題の一つとなっている。このため、コンクリート打込み型枠の転用回数を増加でき、また廃棄物の削減にも寄与できる金属製や樹脂製などの代替型枠への移行が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、外壁の表面仕上げ材の剥落安全性を確保できるとともに、コンクリート打込み型枠として合板型枠に代わる代替型枠を使用できる、粗面材付きコンクリート部材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法は、コンクリート部材の仕上げ面に粗面材としての、中間部に繊維密度の高い層を形成した不織布を打ち込んでなる粗面材付きコンクリート部材の製造方法であって、前記粗面材付きコンクリート部材を成型するためのコンクリート打込み型枠を組み立てる第１の工程と、前記粗面材を該粗面材のコンクリートの打設時の変形を抑制可能な板材からなる仮固定用面材の表面にステープル、タッカー、釘のいずれかである第１の仮留め部材を用いて仮固定するとともに、該仮固定用面材をその裏面が前記コンクリート打込み型枠の内面に当接する状態で該コンクリート打込み型枠内に配置することにより、前記粗面材を前記仮固定用面材を介して前記コンクリート打込み型枠の内面に装着する第２の工程と、前記コンクリート打込み型枠内にコンクリートを打設することにより、表面に前記粗面材を一体に打ち込んだ粗面材付きコンクリート部材を成型する第３の工程と、前記コンクリート打込み型枠を脱型するとともに、前記粗面材付きコンクリート部材の表面から前記仮固定用面材を取り外す第４の工程よりなることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法は、コンクリート部材の仕上げ面に粗面材としての、中間部に繊維密度の高い層を形成した不織布を打ち込んでなる粗面材付きコンクリート部材の製造方法であって、前記粗面材付きコンクリート部材を成型するためのコンクリート打込み型枠としての鋼製型枠を組み立てる第１の工程と、加熱後放冷することにより接着力を発揮する熱活性型接着剤を前記粗面材の一方の面に塗布するとともに、該一方の面が前記コンクリート打込み型枠の内面に当接する状態で前記粗面材を前記コンクリート打込み型枠内に配置した後、前記鋼製型枠を加熱して前記熱活性型接着剤により前記粗面材を前記コンクリート打込み型枠の内面に接着する第２の工程と、前記コンクリート打込み型枠内にコンクリートを打設することにより、表面に前記粗面材を一体に打ち込んだ粗面材付きコンクリート部材を成型する第３の工程と、前記コンクリート打込み型枠を前記粗面材付きコンクリート部材の表面から剥離せしめて脱型する第４の工程よりなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法は、請求項２記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法であって、第４の工程においてコンクリート打込み型枠を粗面材付きコンクリート部材の表面から剥離せしめて脱型するに際し、前記コンクリート打込み型枠を再加熱して前記熱活性型接着剤を剥落させることにより前記コンクリート打込み型枠と前記粗面材とを分離させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法によれば、粗面材としての不織布の変形を抑制するための変形抑制手段として板材からなる仮固定用面材を用いて、その仮固定用面材に粗面材を仮固定してコンクリート打込み型枠内に配置することによって、粗面材を仮固定用面材を介してコンクリート打込み型枠の内面に装着することから、従来のように粗面材自身をコンクリート打込み型枠に対してステープル等により直接的に固定する必要がないため、コンクリート打込み型枠を痛めることがなく、また粗面材の装着作業やコンクリート打込み型枠の脱型作業を簡略化でき作業性を向上することが可能となる。
また、コンクリート打設時における粗面材のしわやヨレ及びたわみ等の発生を仮固定用面材により抑制できることから、精度良く粗面材をコンクリート部材の仕上げ面に一体成形できるため、高品質な粗面材付きコンクリート部材を製造することが可能となる。
【００１０】
特に、粗面材をコンクリート打込み型枠に対して直接固定しないからコンクリート打込み型枠の脱型が容易であるとともに、粗面材を仮固定用面材に対して仮固定しているだけなので粗面材から仮固定用面材を取り外す作業も容易に可能であることから、作業性を大幅に向上することが可能となる。
また、粗面材のコンクリート打込み型枠に対するステープル等による直接的な固定が不要となることに伴い、コンクリート打込み型枠として合板型枠に代わる鋼製や樹脂製等の代替型枠を使用することが可能となるし、合板型枠を用いる場合においてもその転用回数を増加でき工費を大幅に削減することが可能になるとともに、合板型枠の使用による産業廃棄物の排出を大幅に削減でき環境配慮に大きく寄与することが可能となる。
さらに、コンクリート打込み型枠の打込み面が粗面材及び仮固定用面材の両者に保護されることとなるから、コンクリートのノロ等が付着しないため、清掃を簡略化でき省力化に大きく寄与することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法によれば、粗面材を鋼製型枠に対して取り付けるとともにその変形を抑制するための手段として熱活性型接着剤を用いることから、鋼製型枠を加熱することのみでその内面に粗面材を容易に接着することができるとともにその変形を抑制でき、粗面材付きコンクリート部材の製造に係る作業性を大幅に向上することが可能となる。
さらに、請求項３に記載の粗面材付きコンクリート部材の製造方法によれば、脱型時に鋼製型枠を再加熱することで熱活性型接着剤を容易に剥離させることができ、脱型作業をさらに簡略化できて作業性をさらに向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る粗面材付きコンクリート部材の製造方法について、図１から図５を参照して詳述する。本発明の粗面材付きコンクリート部材の製造方法は、変形抑制手段としての板材からなる仮固定用面材あるいは熱活性型接着剤を介して、粗面材としての不織布をコンクリート打込み型枠内に外力による変形を抑制可能な状態で取り付けることで、粗面材のコンクリート打込み型枠へのステープル等による直接的な固定を不要とし、コンクリート打込み型枠に合板型枠に代わる金属製や樹脂製などの代替型枠を適用することも可能な構成としたものである。
【００１３】
（第１の実施の形態）
粗面材付きコンクリート部材の製造方法について詳述するに先立ち、粗面材付きコンクリート部材３について簡略に説明する。
図１に示すように、粗面材付きコンクリート部材３は、構造物を構成するコンクリート部材４と、該コンクリート部材４の仕上げ面に備えられている粗面材１により構成されている。該粗面材１は、その裏面をコンクリート部材４の仕上げ面に埋設することによりコンクリート部材４に一体化されて、粗面材付きコンクリート部材３の仕上げ面に粗面を形成するものである。
【００１４】
また、粗面材付きコンクリート部材３は、該粗面材１の表面に外壁タイル等の表面仕上げ材７を後張りする際に用いるモルタル等の接着剤１０が十分含浸すると、粗面材付きコンクリート部材３の仕上げ面に、前記接着剤１０と粗面材１による仕上げ層８が形成されることとなり、該仕上げ層８を介して表面仕上げ材７が強固に一体化する構成となっている。
【００１５】
なお、前記粗面材１としては、粗面材付きコンクリート部材３の仕上げ面に粗面を形成し、また前記接着剤１０を含浸して表面仕上げ材７を強固に一体化できる仕上げ層８を形成することの可能な不織布を用いる。
【００１６】
上述する構成の粗面材付きコンクリート部材３の製造方法を図２及び図３を参照しながら詳述する。
なお、本実施の形態では、粗面材付きコンクリート部材３を構成する粗面材１に、部材厚方向の中間部に表裏面と比較して繊維密度の高い層２ａを有するを不織布２を用いた場合を例に取り挙げている。以下に、部材厚方向の中間部に表裏面と比較して繊維密度の高い層２ａを有する不織布２を用いた粗面材１について、簡略に説明する。
【００１７】
該粗面材１を構成する不織布２は、短繊維または長繊維を相互に接着またはニードリングして、立体的な繊維層を形成したもので、外壁タイル等の表面仕上げ材７を後張りする際に用いるモルタル等の接着剤１０を効率的に含侵しやすく、また仕上げ層８を形成した際に投錨効果を付与できるといった効果を有するものである。
【００１８】
また、該不織布２の部材厚方向の中間部には、表裏面と比較して繊維密度の高い層２ａが形成されている。このような繊維密度の高い層２ａは、該不織布２より粗面材１を製造する工程から、製造された該粗面材１を前記コンクリート部材４の仕上げ面に一体的に配置し粗面材付きコンクリート部材３を製造する工程に至るまで、粗面材１の良好な寸法安定性を保持することを目的に備えられるものである。
本実施の形態では、繊維密度の高い不織布として一般に知られているスパンボンドを配置しているが、材料は必ずしもこれにこだわるものではない。
【００１９】
さらに、不織布２の部材厚方向の中間部に繊維密度の高い層２ａを形成する構成は、上述する目的に留まらず、前記粗面材付きコンクリート部材３を製作するに際し粗面材１の裏面側に含浸するコンクリート部材４を構成するコンクリート５のモルタルを、繊維密度の高い層２ａに均一に含浸させることにより、これをあたかも芯材のように見立てて粗面材１自身に高い耐久性能を持たせる機能と、粗面材１の表面側へのコンクリート５のセメントペーストの染み出しを防止する機能の両者を付与することを目的とするものである。
【００２０】
したがって、粗面材１の表裏面を構成する不織布２の繊維密度は、コンクリート５のしみ込みが確認できるとともに、コンクリート部材４との一体化が可能な程度に設定されていればよく、一方、粗面材１の部材厚方向の中間部に位置する繊維密度の高い層２ａは、表裏面を構成する不織布２の繊維密度より高く、コンクリート５のモルタルが十分含浸するものの、裏面側から表面側に染み出しを生じさせることのない範囲の繊維密度に設定されていればよい。
【００２１】
なお、本実施の形態ではコンクリート打込み型枠６に鋼製型枠を用いた例を示すが、必ずしもこれにこだわるものではなく樹脂製型枠等の代替型枠を用いても良いし、合板型枠を用いることも勿論可能である。
【００２２】
（第１の工程および第２の工程）
図２（ａ）に示すように、コンクリート打込み型枠６を組み立てた後、面内及び面外方向の外力による変形を抑制する変形抑制手段９を介して粗面材１の変形を抑制した上で、粗面材１をコンクリート打込み型枠６内に装着する。
【００２３】
ここで、前記粗面材１の変形を抑制する前記変形抑制手段９には、図３（ａ）に示すように、仮固定用面材９ａ及び第１の仮留め部材９ｂを用いている。
該仮固定用面材９ａは、粗面材１のコンクリートの打設時の変形を抑制可能な板材からなるもので、面精度が高く、また面内方向に作用する引張り等の力、及び面外方向の広範囲に作用する外力、例えば人が乗った場合等に対して変形しにくい剛性を有する板材により構成されるもので、本実施の形態では、発泡ポリスチレンを用いている。
発泡ポリスチレンは、軽量でハンドリング性に優れているものの、硬質で繰り返し転用できる建材として一般に広く用いられている。
一方、第１の仮留め部材９ｂは、前記粗面材１を仮固定用面材９ａに仮留め可能な部材であって、本実施の形態ではステープルを用いているが、ステープル、タッカー、釘のいずれかを用いれば良い。
【００２４】
これら変形抑制手段９を用いた前記粗面材１の変形を抑制する方法は、以下に示すとおりである。
つまり、しわやヨレ及びたわみが生じない程度の引張力を前記粗面材１に作用させた状態で、これら粗面材１を仮固定用面材９ａの表面を覆うように配置した後、粗面材１が仮固定用面材９ａに定着するように所定の離間間隔をもって複数箇所を前記第１の仮留め部材９ｂで仮固定する。
これにより、粗面材１は面内及び面外方向の外力が作用した際にも仮固定用面材９ａ及び第１の仮留め部材９ｂにその変形を抑制されることとなる。
【００２５】
次に、図２（ｂ）に示すように、変形抑制手段９により変形を抑制された粗面材１を、仮固定用面材９ａがコンクリート打込み型枠６を構成する仕上げ面形成側の打込み面に当接するようにして、コンクリート打込み型枠６内に配置する。
このとき、仮固定用面材９ａは面精度の高い板材であるから、コンクリート打込み型枠６に対して自ずと全面的に密着する状態で装着されてコンクリート打込み型枠６に対して仮固定する必要はない。
【００２６】
（第３の工程）
図３（ｂ）に示すように、コンクリート打込み型枠６内に前記コンクリート５を打設する。
このとき、必要に応じて前記コンクリート打込み型枠６内にコンクリート部材４を構成する鉄筋４ａを配設した上で、該鉄筋４ａ及び前記粗面材１の裏面を埋設するようにコンクリート５を打設する。
なお、前記コンクリート部材４を構成する鉄筋４ａを、例えばスペーサを介して前記仮固定用面材９ａにより変形を抑制された粗面材１上に配設すると、スペーサに鉄筋４ａの荷重が集中し仮固定用面材９ａに面外方向の局所的な変形が生じて粗面材１にたわみが生じる可能性がある。したがって、配筋の際には鉄筋４ａを吊り込む等、仮固定用面材９ａに対して面外方向に局部的な力を作用させない手段を講じることが望ましい。
【００２７】
（第４の工程）
これら第１〜第３の工程が終了し、また前記コンクリート５が硬化した後、コンクリート打込み型枠６を脱型するとともに、粗面材１に仮固定されている仮固定用面材９ａを取り外す。
これにより、コンクリート部材４を構成するコンクリート５は、粗面材１の裏面にコンクリート５のモルタルが含浸した状態で硬化しているため、コンクリート部材４と粗面材１の両者が強固に一体化され、図３（ｃ）に示すように、粗面材付きコンクリート部材３が製作される。
なお、第１の仮留め部材９ｂは図３（ｃ）に示すようにそのまま残置して差し支えないが、第１の仮留め部材９ｂにステープル等を用いる場合には防食処理の施されたものやステンレス製等を第１の仮留め部材９ｂに用いることが好ましい。
【００２８】
（第２の実施の形態）
前記粗面材１をその変形を抑制しつつコンクリート打込み型枠に取り付けるための手段としては上記実施の形態における仮固定用面材９ａに限るものではない。以下に、そのための手段として熱活性型接着剤９ｃを用いる場合の粗面材付きコンクリート部材３の製造方法を示す。
【００２９】
本第２の実施の形態では、コンクリート打込み型枠６として鋼製型枠を用い、前記粗面材１の変形を抑制するために用いる変形抑制手段９は、熱活性型接着剤９ｃと第２の仮留め部材９ｄにより構成されている。
前記熱活性型接着剤９ｃは、加熱後放冷することにより接着力を発揮する接着剤で、耐水性及びポリオレフィン系基材への接着性に優れた特性を有しており、ＥＶＡ系、合成ゴム系、オレフィン系、ポリアミド系等が使用できるが、本実施の形態では、耐熱性及び金属に対する接着性に優れているポリアミド系を使用するのが好ましい。
一方、第２の仮留め部材９ｄは、前記コンクリート打込み型枠６と粗面材１の両者に接着可能な接着テープを用いているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、コンクリート打込み型枠６に粗面材１を仮留めできる部材であれば何れを用いても良い。
このような変形抑制手段９を用いた場合の粗面材付きコンクリート部材３の製造方法を以下に示す。
【００３０】
（第１の工程および第２の工程）
図４（ａ）に示すようにコンクリート打込み型枠６を組み立てるとともに、図４（ｂ）に示すように粗面材１の一方の面に熱活性型接着剤９ｃを塗布する。
次に、熱活性型接着剤９ｃを塗布した面がコンクリート打込み型枠６を構成する仕上げ面形成側の打込み面に当接するようにして、図５（ａ）に示すようにコンクリート打込み型枠６内に粗面材１を配置する。
【００３１】
この後、粗面材１にしわやヨレ及びたわみが生じない程度の引張力を付与した状態で、第２の仮留め部材９ｄとしての接着テープにより粗面材１をコンクリート打込み型枠６に対して仮留めした後、図示しない高周波誘導加熱装置を用いて該コンクリート打込み型枠６に磁界を与えてこれを加熱する。
【００３２】
これにより、熱活性型接着剤９ｃが鋼製型枠を介して加熱され、加熱後の放冷により粘着力が発揮されて粗面材１がコンクリート打込み型枠６に接着されることから、粗面材１はコンクリート打込み型枠６の内面に対して確実に取り付けられ、面内及び面外方向の外力が作用した際にも熱活性型接着剤９ｃにその変形を抑制されることとなる。
なお、粗面材１がコンクリート打込み型枠６に定着した時点で、前記仮留め部材９ｄは撤去する。
【００３３】
（第３の工程）
図５（ｂ）に示すように、コンクリート打込み型枠６内に前記コンクリート５を打設する。
このとき、必要に応じて前記コンクリート打込み型枠６内にコンクリート部材４を構成する鉄筋４ａを配設し、該鉄筋４ａ及び前記粗面材１の裏面を埋設するようにコンクリート打込み型枠６内に前記コンクリート５を打設する。
【００３４】
（第４の工程）
これら第１〜第３の工程が終了し、また前記コンクリート５が硬化した後、図示しない高周波誘導加熱装置を用いて再度該コンクリート打込み型枠６に磁界を与えて熱活性型接着剤９ｃを剥落し、コンクリート打込み型枠６と粗面材１とを分離した上で、コンクリート打込み型枠６を脱型する。
これにより、コンクリート部材４を構成するコンクリート５は、粗面材１の裏面にコンクリート５のモルタルが含浸した状態で硬化しているため、コンクリート部材４と粗面材１の両者が強固に一体化され、図５（ｃ）に示すように、粗面材付きコンクリート部材３が製作される。
【００３５】
上記した構成からなる本発明の粗面材付きコンクリート部材３の製造方法によれば、粗面材１を仮固定用面材９ａあるいは熱活性型接着剤９ｃを介してコンクリート打込み型枠６の内面に取り付けるとともにその変形を抑制するようにしたことから、粗面材１自身をコンクリート打込み型枠６に対してステープル等により直接的に仮固定する必要がないため、脱型作業を簡略化でき作業性を向上することが可能となる。
【００３６】
また、コンクリート５の打設時における粗面材１のしわやヨレ及びたわみ等の発生を抑制できることから、精度良く粗面材１をコンクリート部材４の仕上げ面に一体成形できるため、高品質な粗面材付きコンクリート部材３を製造することが可能となる。
【００３７】
ここで、変形抑制手段９に仮固定用面材９ａを用いれば、前記粗面材１とコンクリート打込み型枠６は完全に分離されることとなるため脱型が容易であるとともに、前記粗面材１と仮固定用面材９ａとの分離も容易に可能であることから、作業性を大幅に向上することが可能となる。
【００３８】
このように、粗面材１のコンクリート打込み型枠６に対するステープル等による直接的な仮固定が不要となることに伴い、コンクリート打込み型枠６として合板型枠に代わる鋼製や樹脂製等の代替型枠を使用することが可能となるし、合板型枠を用いる場合においてもそのコンクリート打込み型枠６の転用回数を増加でき工費を大幅に削減することが可能になるとともに、合板型枠の使用による産業廃棄物の排出を大幅に削減でき環境配慮に大きく寄与することが可能となる。
【００３９】
さらに、コンクリート打込み型枠６の打込み面が粗面材１及び仮固定用面材９ａの両者に保護されることとなるから、コンクリート５のノロ等が付着しないため清掃を簡略化でき省力化に大きく寄与することが可能となる。
【００４０】
このとき、前記仮固定用面材９ａに発泡ポリスチレン等の材料を用いることにより、同一形状の粗面材付きコンクリート部材３を大量に製作する場合には仮固定用面材９ａの繰り返し転用を可能にできるため、使用後に産業廃棄物となることはなく環境配慮に大きく寄与することが可能となる。
【００４１】
一方、変形抑制手段９に熱活性型接着剤９ｃを用いれば、コンクリート打込み型枠６への粗面材１の脱着が容易で粗面材付きコンクリート部材３の製造に係る作業性を大幅に向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る粗面材付きコンクリート部材の詳細を示す図である。
【図２】本発明に係る粗面材付きコンクリート部材の製造方法（その１）を示す図である。
【図３】本発明に係る粗面材付きコンクリート部材の製造方法（その２）を示す図である。
【図４】本発明に係る粗面材付きコンクリート部材の製造方法の他の事例（その１）を示す図である。
【図５】本発明に係る粗面材付きコンクリート部材の製造方法の他の事例（その２）を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  粗面材
２  不織布
３  粗面材付きコンクリート部材
４  コンクリート部材
５  コンクリート
６  コンクリート打込み型枠
７  表面仕上げ材
８  仕上げ層
９  変形抑制手段
９ａ  仮固定用面材
９ｂ  第１の仮留め部材
９ｃ  熱活性型接着剤
９ｄ  第２の仮留め部材
１０  接着剤
【図１】
0004477343.tif 000002
【図２】
0004477343.tif 000003
【図３】
0004477343.tif 000004
【図４】
0004477343.tif 000005
【図５】
0004477343.tif 000006