(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯えた貯室の底部に貯室内の粉粒体を上方開口から流下させて収容する収容空間を環状に形成した供給盤を回転自在に装置し、同収容空間の回送路の途中に収容空間内の粉粒体を貯室外へ排出する排出部を設け、収容空間の回送路の上方を粉粒体流下口を除いて閉鎖する隔板を設け、貯室内の粉粒体を粉粒体流下口から下方の供給盤の収容空間内へ流下させて充填し、排出部にて粉粒体を排出する給粉方法に於いて、
収容空間が供給盤外周に半径方向に突出させた羽根間に複数形成され、隔板を羽根の直上に設け、粉粒体流下口を複数箇所に分けて設けるとともに、隔板の粉粒体流下口の開口面積を排出部から回送方向まわりに大きくするようにし、排出部で排出した後の最初に流下させる粉粒体流下口を小さくして同粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の全空間に入らないようにし、最後に流下させる粉粒体流下口において全量が確実に充填させることによって粉圧の影響を少なくすることを特徴とする給粉方法。
【請求項２】
最初に流下させる粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の容量の７０％以下にしか収容されないようにした請求項１記載の給粉方法。
【請求項３】
粉粒体を貯えた貯室の底部に貯室内の粉粒体を上方開口から流下させて収容する収容空間を環状に形成した供給盤を回転自在に装置し、同収容空間の回送路の途中に収容空間内の粉粒体を貯室外へ排出する排出部を設け、収容空間の回送路の上方を粉粒体流下口を除いて閉鎖する隔板を設け、粉粒体流下口を同隔板に複数設けるとともに、収容空間が供給盤外周に半径方向に突出させた羽根間に複数形成され、隔板を羽根の直上に設け、隔板の粉粒体流下口の開口面積を排出部から回送方向まわりに大きくするようにし、排出部で排出した後の最初に流下させる粉粒体流下口を小さくして同粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の全量が入らないようにし、最後に流下させる粉粒体流下口において全量が確実に充填させることによって粉圧の影響を少なくする給粉装置。
【請求項４】
最初に流下させる粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の容量の７０％以下にしか収容されないようにその粉粒体流下口の面積を小さくした請求項３記載の給粉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯室に貯えられた粉粒体を外部へ必要量給粉する給粉機であって、粉圧の影響を少なくでき、高精度の給粉を可能にする方法及び給粉機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体の貯室の底部に回転する供給盤を設け、同回転体の上面の収容空間に粉粒体を所要量流入させ、供給盤を回転させて貯室外へ排出する構造の給粉機は広く使用されている。
供給盤の収容空間の回転路は排出部を残して開放されている構造のものが使用されていたが、貯室内の粉圧が収容空間に長く作用し、収容空間の粉粒体が上方からの粉圧によって加圧され、嵩密度が高くなったり、上方からの粉粒体を移動させるため流れが不安定となっていた。これを解消すべく供給盤の収容空間の回送路の上方に隔板を設け、同隔板に粉粒体を下方の収容空間に流入させる流入口を開口させる構造が開発された。この粉粒体流入口は１個所であって収容空間に粉粒体を充填させるに充分なやや広い開口面積を有するものであった。しかしながら、この粉粒体流入口から貯室内の粉圧が作用し、やはり粉圧によって加圧され、嵩比重が大きくなり、給粉精度を低下させていた。詳しく説明すると、
貯室の中心と同心に回転する粉粒体供給盤を配した１軸式の粉体定量供給機に於いては、供給盤羽根部に加わる粉体圧力が、貯室の粉面高さの変動、貯室へのチャージ衝撃の影響及びブリッジ現象やラットホール現象を防止するためのエアレーションやバイブレーターの影響による粉圧変動により、羽根部に充填される粉体の嵩密度が変動する現象に対し、従来の定量供給機に於いては、羽根部の粉体圧力変動防止対策として、隔板スポート方式や円筒・コーンスポート方式が広く採用されているが、いずれの方式も下記の欠点がある。
（１）隔板方式の欠点
本体円筒径と入り口径を同じ径にすることができるので、スポート式に比し装置がコンパクトになり、本機を小貯室に使用する場合、隔板スポートにより、供給盤上の粉面高さを一定にすることができるが、粉体によっては、隔板開口部の位置が中心部にあるため、上部撹拌体で隔板上を撹拌しても、開口部より外側の粉体は中心部に移動しにくいので、ホッパー側に開口径に相当するラットホールができ易い。又、上部の貯室が大型になると、ブリッジやラットホール防止のためのエアレーションやバイブレーターの影響で隔板が装備されていても供給盤上の粉圧は変動し易い。
供給盤と隔板間の空間には空マスの排出部の空気輸送用のエアーが持ち込まれ、上部空間内の空気圧力が上昇し、供給盤上の全粉面を加圧するので、空間内のエアー圧力が変動すると粉体の充填嵩密度が変動する。
（２）円筒・コーンスポート方式の欠点
円筒の場合、スポートの径は定量供給機の入り口径であり、その必要最小径は粉体の物性や供給能力等の要素で決まるため、スポートより大きい本体円筒径はスポートを使用しない場合に比し、本体の径が一回り大きくなるためコストが高くなる。
コーンスポート
コーンスポートの場合、スポートの入り口径より下端の径を小さくした逆円錐状のスポートを採用し、定量供給機の本体円筒径とスポート入り口径を同じにする方式があるが、逆円錐型のスポートは、粉体の嵩密度が低く、圧縮比が高い粉粒体（粉砕した廃プラ、やフラフ、溶融飛灰等）の場合スポート部にブリッジが発生し易い。
スポート方式は、回転体に対する粉圧緩和には大きな効果があるが、撹拌翼でスポートと底板の隙間より、本体円筒外周部の輸送空間に水平方向に粉体を掻き出す方式であり、スリキリ板がないスポート方式では、輸送空間内の粉面高さは粉圧変動の影響で変動するので、高い定量性能は得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、粉圧の影響を少なくでき、高精度の給粉を可能とする給粉方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  粉粒体を貯えた貯室の底部に貯室内の粉粒体を上方開口から流下させて収容する収容空間を環状に形成した供給盤を回転自在に装置し、同収容空間の回送路の途中に収容空間内の粉粒体を貯室外へ排出する排出部を設け、収容空間の回送路の上方を粉粒体流下口を除いて閉鎖する隔板を設け、貯室内の粉粒体を粉粒体流下口から下方の供給盤の収容空間内へ流下させて充填し、排出部にて粉粒体を排出する給粉方法に於いて、
収容空間が供給盤外周に半径方向に突出させた羽根間に複数形成され、隔板を羽根の直上に設け、粉粒体流下口を複数箇所に分けて設けるとともに、隔板の粉粒体流下口の開口面積を排出部から回送方向まわりに大きくするようにし、排出部で排出した後の最初に流下させる粉粒体流下口を小さくして同粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の全空間に入らないようにし、最後に流下させる粉粒体流下口において全量が確実に充填させることによって粉圧の影響を少なくすることを特徴とする給粉方法
２）  最初に流下させる粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の容量の７０％以下にしか収容されないようにした前記１）記載の給粉方法
３）  粉粒体を貯えた貯室の底部に貯室内の粉粒体を上方開口から流下させて収容する収容空間を環状に形成した供給盤を回転自在に装置し、同収容空間の回送路の途中に収容空間内の粉粒体を貯室外へ排出する排出部を設け、収容空間の回送路の上方を粉粒体流下口を除いて閉鎖する隔板を設け、粉粒体流下口を同隔板に複数設けるとともに、収容空間が供給盤外周に半径方向に突出させた羽根間に複数形成され、隔板を羽根の直上に設け、隔板の粉粒体流下口の開口面積を排出部から回送方向まわりに大きくするようにし、排出部で排出した後の最初に流下させる粉粒体流下口を小さくして同粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の全量が入らないようにし、最後に流下させる粉粒体流下口において全量が確実に充填させることによって粉圧の影響を少なくする給粉装置
４）  最初に流下させる粉粒体流下口からの粉粒体が収容空間の容量の７０％以下にしか収容されないようにその粉粒体流下口の面積を小さくした前記３）記載の給粉装置
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の隔板は、供給盤の収容空間の回送路の上方を閉鎖するものでリング状又は円板状を普通とする。又隔板の粉粒体流下口は複数であるが最初に流下させる粉粒体流下口の面積は収容空間全部に粉粒体を充填させることがないように小さくし、３個の粉粒体流下口のときは４〜６割程を最初の粉粒体流下口で充填させ、残りの粉粒体流下口で全量充填するようにし、最後に流下させる粉粒体流下口において全量が確実に充填させるようにするのが好ましく、そのため回送方向にそって流下口の面積は大きくするのがよい。又最後に流下させる粉粒体流下口は排出部に近ずける方が粉圧の影響を少なくできるので好ましい。
供給盤の構造タイプとしては、外周に羽根を放射状に設け、羽根間に所要の粉粒体量を収容し、排出部で下方又は上方へ自重又は空気流で吐出させる構造、又は外周に環状溝又は棚を設け、排出部に設けたスクレーパーによって強制吐出する構造タイプが代表的な例である。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例はリングに羽根を放射状に複数枚突設し、羽根間と貯室の下部側面と底面とに囲われた空間に所定量の粉粒体を収容する収容空間を複数設け、同リングと羽根とから形成される供給盤を貯室中心に設けた回転軸でアームを介して回動し、又リング状の隔板を羽根の直上に貯室外壁側から固定させる。同隔板に４個所に粉粒体流下口を設け、回転方向に沿って漸次その開口面積を大きくした例である。最初の粉粒体流下口による充填率は略３〜４割程である。
図１は、実施例の縦断面図である。
図２は、実施例の平面図である。
図３は、実施例の隔板を示す拡大平面図である。
図４は、実施例の供給量と貯室粉粒体残量との関係図である。
図５は、排出部のみの隔板の場合の供給量と貯室粉粒体残量との関係図である。
【０００７】
図中、Ｋは実施例の給粉装置、１は貯室、１ａは貯室１の底面、１ｂは貯室１の側面、２は供給盤、２ａは同供給盤のリング、２ｂは同リングから半径方向へ放射用に突出させた羽根、２ｃは同羽根と貯室１の底面１ａと側面１ｂとによって囲われた収容空間、２ｄはリング２ａを回転軸３に連結するアーム、３は回転軸、４は排出部、４ａは同排出部４の底面１ａに開口した排出口、４ｂは排出シュート、５は羽根２ｂの真上で貯室１の側面１ｂに取付けられた隔板、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは隔板５に設けた粉粒体の収容空間２ｃへの粉粒体流下口、６は回転軸３を回動するモータを用いた駆動部、Ｐは炭酸カルシウムの粉粒体である。
【０００８】
この実施例では、粉粒体Ｐとして炭酸カルシウムが貯室１内に貯えられ、駆動部６を作動させて供給盤２を回転させる。貯室１内の粉粒体Ｐは隔板５及び中央の円状の底面１ａの上に載り、隔板５の４個所の粉粒体流下口５ａ〜５ｄから下方へ落下して下方で回転している供給盤２の収容空間２ｃへ流入する。供給盤２の回転に伴ってアーム２ｄによって貯室１内の粉粒体は撹拌されている。
粉粒体流下口５ａ〜５ｄは、最初の粉粒体流下口５ａの面積は最も小さく、この粉粒体流下口５ａによって収容空間２ｃへ充填される粉粒体量は３〜４割程度であり、次の流下口５ｂの面積はやや大きく、これによって充填される割合は６〜８割程となり、次の流下口５ｃはかなり広く開口され、充填率は８５〜９５％程度であり、最後の流下口５ｄは最も広く開口され、１００％以上の充填となり、軽く粉圧を受けるが排出部４に近いので粉圧を受けて強く加圧される前に排出部４へ到達し、同排出部４において底面１ａの排出口４ａから下方へ排出される。
この供給盤２の収容空間２ｃには４回に分けて粉粒体Ｐが流入するが、１〜２番目の粉粒体流下口５ａ，５ｂでは収容空間２ｃは充填されていない空間があり、充填に伴う空気の排気を容易にし、又充填された粉粒体Ｐの加圧はなされずに済む。そして３番目の粉粒体流下口５ｃで満杯に近く収容空間２ｄに充填されるが、加圧は強く作用されない。そして４番目の粉粒体流下口５ｄで完全に充填され、やや加圧状態になるが排出部４までの時間が短かいので加圧による影響はほとんどなく排出部４から下方へ排出される。
本実施例の粉粒体流下口５ａ〜５ｄと隔板５の作用を排出部４以外の隔板５を取り除いて開放した構造とし、同じ量の貯室１内の粉粒体量、実施例と同じ粉粒体、同じ供給盤回転数９ｒｐｍで回転させた場合と、本実施例の場合とでの供給量を貯室内粉粒体量（残量）との関係で計測した結果を図４，５に示す。
この図５から分るように、隔板５を取り除いた場合は、貯室の粉粒体残量が多いと供給量が高く残量が減少するにつれて供給量が低下し変動する。これは残量が粉圧として作用し、収容空間４の粉粒体が加圧され圧密状態であることが分る。
一方、本実施例の場合は、図４に示すように残量が大巾に減るまで略一定の供給量を得ることができるものである。即ち、残量（貯室内の粉粒体圧力）の影響を受けないことが分る。尚残量が大巾に低下して供給量が変化する前に貯室に粉粒体を補充することで残量が著しく減少したときの供給量の低下は解消できる。
【０００９】
【発明の効果】
以上の様に、本発明によれば隔板に複数の流下口を設け、最初から満杯に充填させないようにすることで、貯室内の粉粒体の粉圧及びその変化（貯室内の粉粒体量の変化）による供給量の影響を大巾に遮断でき、より高精度の給粉を可能にできるものとした。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の縦断面図である。
【図２】実施例の平面図である。
【図３】実施例の隔板を示す拡大平面図である。
【図４】実施例の供給量と貯室粉粒体残量との関係図である。
【図５】排出部のみの隔板の場合の供給量と貯室粉粒体残量との関係図である。
【符号の説明】
Ｋ  給粉装置
Ｐ  粉粒体
１  貯室
１ａ  底面
１ｂ  側面
２  供給盤
２ａ  リング
２ｂ  羽根
２ｃ  収容空間
２ｄ  アーム
３  回転軸
４  排出部
４ａ  排出口
４ｂ  排出シュート
５  隔板
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  流下口
６  駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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