(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性のシートから深絞り加工される成形部分を製作する方法であって、
熱可塑性のシートの表面に、凹状の凹凸構造を有する圧刻ローラを用いて、熱および圧力の作用下で、凸状の凹凸構造を設け、
次いでシートの一部を深絞り加工装置で深絞り加工する方法において、
圧刻ローラの表面の少なくとも一部の丸み付け部において圧刻ローラの凹状の凹凸構造を、深絞り過程で引き延ばしの行われるシート領域に対応する面領域で縮小して設け、
凹凸構造を圧刻ローラに形成するレーザの、圧刻ローラの表面に関する相対運動を制御することによって、圧刻ローラの表面における凹状の凹凸構造の縮小をもたらすことを特徴とする、熱可塑性のシートから深絞り加工される成形部分を製作する方法。
【請求項２】
縮小程度が、引き延ばし程度に相当する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
圧刻ローラの表面が複数の部分表面から構成されるようにし、
異なる縮小程度を有する部分表面の凹凸構造を形成し、
縮小程度が、深絞り過程における引き延ばし程度に対して反比例するようにする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
圧刻ローラの表面の凹凸構造を、先ず光学的に白黒像またはカラー像として形成し、
像を光学的にゆがめることによって縮小を行い、
ゆがめられた像に基づいて、圧刻ローラの表面に凹凸構造を形成する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
ゆがめられた像を光電的に走査し、走査によって形成された電気信号で、像の走査に応じて圧刻ローラの表面に対して相対運動するレーザ光線の強度を制御し、凹凸構造を圧刻ローラの表面に形成する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
部分表面の凹凸構造を、部分表面情報として電子的なメモリに記憶させ、
深絞り過程に適した大きさのシートの断片に、光学的な網目を設け、次いでシートを深絞り過程にもたらし、
深絞り過程における網目の変形に基づいて、面に関する引き延ばし値を得て、
記憶された部分表面情報を、メモリから幾度か読み取り、該部分表面情報を、面に関する引き延ばし値に応じて縮め、
面に関して縮められた部分表面情報を計算して全体情報にまとめ、
該全体情報を用いて、圧刻ローラの表面に対して相対運動するレーザ光線の強度を制御し、圧刻ローラの表面に凹凸構造を形成する、請求項３記載の方法。
【請求項７】
異なる縮小程度を有する隣接する部分表面情報を、異なる縮小程度を有する凹凸構造の間の境界が見分けがつかないように、処理する、請求項６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性のシートから深絞り加工される成形部分を製作する方法であって、熱可塑性のシートの表面に、凹状の凹凸構造を有する圧刻ローラを用いて、熱および圧力の作用下で、凸状の凹凸構造を設け、次いでシートの一部を深絞り加工装置で深絞り加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許第３４０５９８５号明細書によって、熱可塑性のシートの表面を連続的に圧刻するための圧刻ローラを製作する方法が公知であり、ここでは天然革構成の凹凸原画パターン（Narbungsvorlage）から出発して、圧刻ローラの周面は、天然革原画パターンの凹形状（Negativform）を有しており、そのようにして製作された圧刻ローラによって、熱および圧力の作用下で連続的に熱可塑性のシートが圧刻され、その圧刻された表面は、凸形状（Positivform）の革原画パターンの凹凸構造を有する。一般的にこのように圧刻された熱可塑性のシートを、深絞り加工によって空間的な成形部材、たとえば車両の内装部分に変形加工することが公知である。
【０００３】
この深絞り過程では、熱可塑性のシートは、製作しようとする成形部分の空間的な形状に応じて様々な形式で引き延ばされるので、凹凸構造も様々な形式で引き延ばされる。これによって、製作された成形部分が、その表面に沿って種々異なる外観を有するという欠点が生じ、これは不都合である。
【０００４】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許第３４０５９８５号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような、熱可塑性のシートから深絞り加工される成形部分を製作する方法を改良して、従来技術で生じた欠点を回避し、深絞り加工された成形部分の外観を改善するような方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、圧刻ローラの表面の少なくとも一部の丸み付け部において圧刻ローラの凹状の凹凸構造を、深絞り過程で引き延ばしの行われるシート領域に対応する面領域で縮小して設け、凹凸構造を圧刻ローラに形成するレーザの、圧刻ローラの表面に関する相対運動を制御することによって、圧刻ローラの表面における凹状の凹凸構造の縮小をもたらす。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の基本的な思想は、深絞り過程の際に面に沿って不均等となる不可避の引き延ばしに、深絞り過程にとって所定の熱可塑性のシートの適当な縮小を対比させる点にある。この場合もちろん縮小は、深絞り過程の際に引き延ばしの行われる領域に対応する面領域で行われる。したがって実際に深絞り過程の際に、前もって行われる縮小が解消され、これによって完成した成形部分に、表面全体にわたって十分にまたは完全に均等である凹凸構造が得られる。
【０００８】
深絞り過程のために準備される熱可塑性のシートに、圧刻ローラによる連続的な過程において熱および圧力の作用下で、凸状の凹凸構造がもたらされるので、本発明の方法によれば、凹凸構造の縮小は、まず最初に圧刻の完了した熱可塑性のシートに行われるのではなく、既に圧刻ローラにおける凹状の凹凸構造の適当な縮小によって行われるので、圧刻過程のあとで、熱可塑性のシートは、所望の形式で深絞り加工の際の引き延ばしに応じた表面構造の縮小を有している。
【０００９】
有利には、縮小程度は、引き延ばし程度に相当する。
【００１０】
本発明の基本的な思想を成す１方法によれば、圧刻ローラの表面における凹状の凹凸構造の縮小は、凹凸構造を圧刻ローラに形成するレーザの、圧刻ローラの表面に関する相対運動によって行われる。すなわち縮小は、レーザと圧刻ローラとの間の相対運動の減速によって行われ、それも必要に応じて圧刻ローラの周方向だけではなく軸方向でも行われる。
【００１１】
本発明の基本的な思想を成す１方法によれば、圧刻ローラの表面が複数の部分表面から構成される。ここでは部分表面は、後続の深絞り過程における引き延ばし程度または引張程度に応じて種々異なる縮小程度を有しており、この場合有利には、縮小程度は、深絞り過程における引き延ばし程度または引張程度に対して実質的に反比例している。部分表面の種々異なる縮小に基づいて、圧刻ローラの面状の丸み付け部も変化する。縮小程度が大きくなるにつれ、部分表面がより小さくなる。このような理由から、部分表面を圧刻ローラの表面にまとめる際に、部分表面の面適合が必要であり、ことのことは広く専門家に知られた任意の形式で行うことができる。
【００１２】
本発明の基本的な思想を成す１方法によれば、先ず圧刻ローラの表面の凹凸構造が、光学的に白黒像またはカラー像として形成され、像を光学的にゆがめることによって縮小が行われる。そのようにゆがめられた像に基づいて、圧刻ローラの表面の凹凸構造が製作される。つまり光学的な像への凹凸構造の変換によって、光学的な形式で縮小が達成される。
【００１３】
本発明の別の方法によれば、ゆがめられた像が光電的に走査され、そうして形成された電気信号で、像の走査に応じて圧刻ローラの表面に対して相対運動するレーザ光線の強度が制御され、そうして凹凸構造が圧刻ローラの表面に形成される。
【００１４】
圧刻ローラの表面が複数の部分表面から構成される本発明の方法では、有利には、部分表面の凹凸構造が、部分表面情報として電子メモリに記憶される。このような記憶は、後続の処理にとって有利である。追加的に、深絞り過程に適した大きさのシートの一部に、有利には光学的な網目が設けられ、そのあとでシートは深絞り過程にもたらされる。これによって深絞り過程における網目の変形に基づいて、面に関する引き延ばし値が得られる。そのあとで記憶された部分表面情報はメモリから幾度か読み取られ、面に関する引き延ばし値に応じて縮小が行われる。次いで面に関して縮小された部分表面情報は、計算によって全体情報にまとめられ、この全体情報によって、圧刻ローラの表面に対して相対運動するレーザ光線の強度が制御されるので、凹凸構造が圧刻ローラの表面に形成される。本発明の基本的な思想を成すこのような方法では、有利には、種々異なる縮小程度を有する隣接する部分表面情報の間の移行が次のように処理され、つまり、種々異なる縮小程度を有する凹凸構造の間の移行が実質的に不可視であるように処理される。有利には表面情報は、デジタル式の電子的なメモリに記憶されているデジタル情報として提供されるので、隣接する部分表面情報の間の移行を処理するために、情報技術専門家にとって広く知られているたとえばドイツ連邦共和国特許第４３２６８７４号明細書によって公知である方法を利用することができる。