(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
等しい中心角間隔で円に沿ってハウジング（１）とコア部（４）との間において配置された、軸方向に平行な、同一方向に回転する多数のシャフト（３）を有し、材料フィード上流側端部において材料供給開口部（２６）を、また材料フィード下流側端部において取り出し部（７）を有する押出し機において、
該シャフト（３）には隣接シャフトが相互に咬合する処理加工要素（８）が配設され、かくして該ハウジング（１）の内面と該コア部（４）の外面とにおいて、該シャフト（４）を受容するための軸方向に平行な円形セグメント形状の長手方向押し込み部（１２，１３）が設けられ、該ハウジング（１）が多数のハウジングセグメントから構成され、その内の少なくとも一つのセグメントには、加熱装置（２７）が配設してある前記押出し機であって、
該コア部（４）が、
外部方向に導出される、冷却流体が貫流可能である冷却チャンネル（２９，３１）を有すること、
該加熱装置（２７）を配設した少なくとも一つの該ハウジングセグメントが、冷却流体が貫流可能であり、軸方向に平行で、円周方向に分配され、相互に連結され且つ該ハウジングセグメントの断面が処理加工チャンバー（２）に対面させた冷却穿孔（２８）を備えた冷却回路を有すること、
少なくとも一つの該ハウジングセグメントには、該加熱装置（２７）と該冷却流体の該冷却穿孔（２８）内の貫流流量とを制御するための温度制御装置が配置されること、
該取り出し部（７）が、取り出しセグメント（８５）によって形成され、隣接する二本のシャフト（３）が双シャフト（８６）として該取り出しセグメント（８５）内に伸展し、また該双シャフト（８６）に隣接する二本のシャフト（３）が該取り出しセグメント（８５）の直前までしか伸展しないこと
を特徴とする押出し機。
【請求項２】
該コア部（４）内の該冷却チャンネルが、軸方向穿孔（２９）及び該軸方向穿孔の周囲に配置された、ラセン形状の外部チャンネル（３１）とから形成されること、及び該冷却流体が、材料フィード下流側端部において供給され、材料フィード上流側端部の方向に流動することを特徴とする、請求項１において記載された押出し機。
【請求項３】
該処理加工チャンバー（２）が、材料フィード上流側端部及び材料フィード下流側端部においてそれぞれ一枚のエンドプレート（５，６）で閉止されることを特徴とする、請求項１又は２において記載された押出し機。
【請求項４】
該コア部（４）が、材料フィード上流側の該エンドプレート（５）を貫通して突出すること、及び冷却流体供給部（３２）と冷却流体排出部（３３）とが、材料フィード上流側の該エンドプレート（５）から突出する該コア部（４）の端部において配設されることを特徴とする、請求項３において記載された押出し機。
【請求項５】
該冷却流体供給部（３２）と該冷却流体排出部（３３）とが、材料フィード上流側の該エンドプレート（５）から突出する、該コア部（４）の端部に配置された一つのセグメント（３４）内における半径方向穿孔によって形成されることを特徴とする、請求項４において記載された押出し機。
【請求項６】
該外部チャンネル（３１）が、該冷却流体の分配器（９９）の外周上のラセン形状のグルーブ及びマンドレル（９）によって形成されることを特徴とする、請求項２において記載された押出し機。
【請求項７】
軸方向に平行な円形状の長手方向押し込み部（１３）を形成するためのスリーブ形状セグメントが、該エンドプレート（５）内に配置されることを特徴とする、請求項３において記載された押出し機。
【請求項８】
少なくとも一つの該ハウジングセグメントが、該処理加工チャンバー（２）を外部環境と連結するための水平方向に伸展する、半径方向開口部（４１，４２）及び／又は垂直方向に伸展する、半径方向開口部(３８，３９，４０)を少なくとも一つ有することを特徴とする、請求項１ないし７の内のいずれか一項において記載された押出し機。
【請求項９】
該開口部(３８〜４２)が、材料の供給又は排出のための固定又は可動の取り付け装置（４６）を配設してなることを特徴とする、請求項８において記載された押出し機。
【請求項１０】
該ハウジングセグメントの少なくとも一部分が、タイロッド（４８）によって予めテンションを掛けた状態で緊密に一体に保持されることを特徴とする、請求項１において記載された押出し機。
【請求項１１】
少なくとも三つの該タイロッド（４８）が配設されることを特徴とする、請求項１０において記載された押出し機。
【請求項１２】
該ハウジングセグメントの半径方向定置が、該タイロッド（４８）によって実行されることを特徴とする、請求項１０又は１１において記載された押出し機。
【請求項１３】
スリーブ形状の充填部材（６３）が、該タイロッド（４８）に配設されることを特徴とする、請求項１０ないし１２の内のいずれか一項において記載された押出し機。
【請求項１４】
該タイロッド（４８）が、材料フィード下流側の該ハウジングセグメント上の一つの端部及びセグメント（２５）の材料フィード下流側において該材料供給開口部（２６）を設けた一枚のプレート（２３）上にある他端部と嵌合することを特徴とする、請求項１０ないし１３の内のいずれか一項において記載された押出し機。
【請求項１５】
該材料供給開口部（２６）を有するセグメント（２５）には材料フィード下流側にテーパー付けされたロート形状の内壁を有する別のセグメント（２４）が材料フィード下流側において取り付けされることを特徴とする、請求項１ないし１４の内のいずれか一項において記載された押出し機。
【請求項１６】
該ハウジング（１）及び該コア部（４）が、相互に軸方向に一方向に可動状態に形成されることを特徴とする、請求項１ないし１５の内のいずれか一項において記載された押出し機。
【請求項１７】
該取り出しセグメント（８５）が、外周において該加熱装置（２７）及び／又は該ハウジングセグメントの該冷却穿孔（２８）に相当する冷却穿孔（２８）を有することを特徴とする、請求項１において記載された押出し機。
【請求項１８】
該取り出し部（８５）が、該コア部（４）に固定されることを特徴とする、請求項１において記載された押出し機。
【請求項１９】
該ハウジングセグメントが、その内面において焼結材料により形成されることを特徴とする、請求項１ないし１８の内のいずれか一項において記載された押出し機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載された押出し機に係わる。
【背景技術】
【０００２】
この種の押出機は、既に公知となっている（ＥＰ  ０７８８８６７  Ｂ１；ＥＰ  ０９９５５６６  Ｂ１）。これらの場合、ハウジングは、幾つかのセグメントに分割されており、またセグメントには、例えば材料物質導入開口部、ガス漏出開口部、加熱装置、冷却手段などが配設されて、その都度の連続した材料処理加工に当該押出し機を柔軟に適合させることが出来るようになっている。
【０００３】
これらの環状にシャフトを配設したマルチシャフト押出し機は、二本シャフト押出し機とは異なって、ウエッジの数を二倍有するため、一本のスクリュー上の加工処理要素から隣接した処理加工要素への移行によって該ウエッジ部において当該材料が特に効率的に処理加工される、という利点を有する。例えば、１２本シャフトの押出し機は、２４個のウエッジを有するのであって、即ち各シャフトには２個のウエッジ部を有するのであり、これに対して二本シャフト押出し機は、僅か２個のウエッジを有するに過ぎず、即ち各シャフトは、僅かに一つのウエッジが配置されるに過ぎないのである。プロセス工学的に有効な領域として、各ウッジ部においては当該製品の伸長と圧縮が付加することによって熱が発生する。マルチシャフト押出し機においては、ウエッジ数が増加することによって、熱蓄積が増大し、これによって材料の温度が上昇する結果、当該材料には過大応力がかかることになる。ＷＯ  ０２／３０６５２  Ａ１に基けば、当該ハウジングを一体に形成すること及びハウジング内のみならずコア-部においても円周方向に配列された軸方向に平行な穿孔を冷却チャンネルとして配設することが公知となっている。
【特許文献１】
ＤＥ  ０７８８８６７  Ｂ１
【特許文献２】
ＥＰ  ０９９５５６６  Ｂ１
【特許文献３】
ＷＯ  ０２／３０６５２  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、幾つかのセグメントから構成されるハウジングを有するマルチシャフト押出し機の処理加工チャンバー内における材料処理のための最適温度及び処理加工チャンバーからの排出時において可能な限り低い温度とを確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題は本発明に従えば、請求項１において特徴づけられる押出し機によって実現される。これに従属する請求項においては、本発明に従った押出し機の有利な実施態様が記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に従った押出し機は、冷却チャンネルを配設した一つのコア部を有して成り、該冷却チャンネルには冷却液体が貫流し、その結果該処理加工チャンバー内おいて内部から熱交換の実行を確保し且つ該処理加工チャンバーの冷却を行うのである。このハウジングセグメントの少なくとも一つ、好ましくは二つ又はそれ以上には、円周方向に配置された、軸方向に平行な穿孔が配設されるが、これら穿孔は相互に連接されており、かくしてかくセグメントには、冷却液体流入と冷却流体排出のための一つの連結部が配設され、この連結部を経由して冷却流体は、該冷却穿孔に流入され且つ流出されるのである。これらの冷却穿孔は、セグメントの内処理加工チャンバーに対向する部位に、従って可能な限り処理加工チャンバーに近接して配置される。
【０００７】
かかる冷却穿孔が配置されるハウジングセグメントはまた、その外面周囲に加熱装置を一機有する。冷却穿孔及び加熱装置を配設されたハウジングセグメントは何れも好ましくは、該加熱装置及び冷却穿孔内の冷却流体の貫流とを制御して、かくして加工処理温度を最適に且つ材料温度は可能な限り低く調節・保持することが可能とするための制御装置を有する。冷却流体の冷却穿孔内貫流は、一つのバルブによって冷却流体流入又は流出が制御される。温度制御装置は、ハウジングセグメント内に配設された温度測定センサーを有しており、かくして処理加工チャンバー内の温度を測定するのである。また加熱装置によって、該当するハウジングセグメントは押出し機の始動時に加熱して、処理加工チャンバー内における所定の作動温度を調節設定するのである。押出し工程時においてかかる作動温度より高くなった場合は、温度調節装置が加熱装置のスイッチを切り、またハウジングセグメント内の冷却穿孔には、温度制御器によって冷却流体が補給され、かくして所定の作動温度を多様に調節するのである。一般的に言って、かかるハウジングは少なくとも三つのハウジングセグメントから構成され、好ましくはかかるハウジングセグメントの全て、又は場合によってはその過半数は、このような態様で冷却可能且つ加熱可能に形成される。
【０００８】
コア部は、処理加工部位から製品に近傍した温度となり、従って、内部の軸方向での熱交換が生起しない場合、材料フィード上流側端部では室温に近傍しておりまた材料フィード下流側端部ではより高温の製品取り出し温度の近傍となる。構成材料及びその構造設計を相当して選択することによって軸方向の熱輸送を強化して、例えば粘性の高い熱媒体を用いて、当該製品温度を一方では製品取り出し側で低下させ、また他方では製品送り込み方向では平衡するまで上昇させるのである。もし過剰熱が発生した場合は、冷媒によって外部に向けて導出するのであるが、このことは選択的には、処理加工チャンバーの両端で行うことも出来る。
【０００９】
コア部の冷却チャンネルは好ましくは、一本の軸方向穿孔及びこの穿孔の周囲に螺旋状に配列し、処理加工チャンバーの周囲を走行・伸展する外部チャンネルによって形成される。この軸方向穿孔及び外部チャンネルは、処理加工チャンバーの全体又は場合によってはその大半部分に伸展し、好ましくはより定温の材料取り出し温度の設定に役立つものである。
【００１０】
冷却流体は、シャフトの駆動装置が隣接するコア部の材料フィード上流側端部にある冷却流体流入口を経由してコア部内の軸方向穿孔部に流入し、次いで押出し機の搬送方向においてコア部の搬送と材料フィード下流側端末部に流入するが、ここにおいて製品取り出し開口部が位置する。この軸方向穿孔部の材料フィード下流側端末は、螺旋状の外部チャンネルの材料フィード下流側端末と連結されており、これによって螺旋状の外部チャンネル内の冷却流体は、シャフトの送り出し方向とは向流となって押出し機の材料フィード下流側端部の冷却流体流出口に逆流するのである。
【００１１】
処理加工チャンバーは、取り出し側端部及び材料フィード下流側端部において好ましくは一枚のエンドプレートによって閉止される。押出し金型が取り出し側エンドプレートに取り付けるが、他方では材料フィード下流側エンドプレートは、好ましくはコア部によって貫通され、かくしてコア部内の冷却チャンネルへの冷却流体流入口及び該チャンネルからの冷却流体排出口が、材料フィード上流側エンドプレートから突出するコア部端部に配設されるのである。
【００１２】
コア部は、非磨耗性製品については一体の構造仕様とすることが出来るのであるが、原則として一つの中空状に中ぐりしたマンドレルであって、内部に良好に適合する分配器が伸展し、その表面には所望とする冷却チャンネルパターンが螺旋状に組み込まれているような前記マンドレルから構成される。
【００１３】
このマンドレル上には、回転不能に配置されたセグメントが伸展するが、その外形は、狭いクリアランスで軸方向に平行なスクリューを部分的に囲繞するのである。
【００１４】
冷却流体流入口と冷却流体流出口とを接続するために、材料フィード上流側エンドプレートから突出するコア部の材料フィード上流側端部においてリング形状のセグメントが配置され、このセグメントには、軸方向穿孔部での接続を行うための半径方向の穿孔部と外部チャンネルとが配設される。この半径方向の穿孔部を有するリング形状のセグメントは、プレート状に形成され、このプレートを貫通して駆動シャフトが伸展する。
【００１５】
外部チャンネルは、好ましくは分配器の外周上において一本のラセン形状のグルーブによって形成され、このグルーブは、マンドレルによって処理加工チャンバーからは閉止される。半径方向の穿孔部は、冷却流体流入口と冷却流体排出口との連結するためにマンドレルを貫通して導かれる。
【００１６】
このマンドレル上には好ましくは、軸方向の円形セグメント形状の外観を形成するため、例えばマンドレルとの歯車結合によってスリーブ形状のセグメントが回転不能に配置される。このスリーブ形状のセグメントは、処理加工チャンバーの内面において大抵の場合は種々に異なる磨耗作用に曝されるため、選択的に交換することが出来るものである。
【００１７】
ハウジングセグメントは、処理加工チャンバーを外部環境と接続するための部分的に半径方向に走行する開口部を有し、かくして処理加工チャンバーに材料、例えばガスを導入するか又はチャンバーから導出するのである。これらの開口部は、好ましくは水平に走行するのであって、従ってハウジングの側面に配置されるか、又は垂直に走行して、従って上方又は下方に配置される。これらの開口部は、固定の付属部品、例えばロート、又は可動の付属部品、例えば搬送スクリューを配設していてもよく、必要でない場合は、閉止してもよい。
【００１８】
かかるハウジングセグメントは、フランジによって相互に接続してもよいが、好ましくはタイロッドを用いて予めテンションをかけた状態で緊密に一体に保持する。この場合好ましくは少なくとも三本の、１２０度なる角度でオフセットされたタイロッドを設けて、セグメント間において円周全体において高い接触圧力をかけるのである。しかしながらハウジングセグメント内において開口部は垂直及び水平方向に走行するため、水平面又は垂直面に対して４５度でオフセットされた、四本のタイロッドを好ましくは用いるのである。
【００１９】
これらのタイロッドは、軸方向に平行な穿孔を貫通して伸展するので、同時にハウジングセグメントを相互に半径方向に配置させるのに役立つ。タイロッドは、ハウジングセグメント内の穿孔部よりも直径が小さいため、ハウジングセグメント内を貫通して導かれる。ハウジングセグメントを相互に半径方向に確実に配置させるために、これらのタイロッドには連続した複数のスリーブ形状の充填材ローディング材を固着させる。このようなスリーブ形状の充填材ローディング材は、ハウジングを分解解体したとき、ハウジングセグメントを個別に取り外しできるのであって、従って引き棒を引き出した場合そのままハウジング全体が崩壊することはないのである。
【００２０】
この引き棒は、好ましく材料フィード下流側のハウジングセグメントの端部及びリング形状のプレートの端部と嵌合するが、このリング状のプレートは、材料供給開口部の材料フィード下流側に配設される。このプレートによって、押出し機は、機械架台に固定することが出来るのであって、かくして、材料の加工処理時にハウジング内で派生する回転モーメント及び引っ張り力が、このプレートを経由して機械架台に伝達され、而も材料供給開口部を備えたハウジングセグメントは迂回されることになる。かくして、材料供給開口部を備えたハウジングセグメントにおいては、感知可能な軸方向力及び捻れ力は一切掛からないことになる。その結果、軸方向に距離をおいて配置された二枚のプレートから構成することが出来るのであり、そのプレートの間に例えばブリキ製の薄い壁材が一枚着脱可能に固定される。こうすることによって、材料供給領域におけるシャフト上のスクリュー要素の迅速な清浄化が可能となる。その理由は、この領域においてなお粉末状の材料が、往往にしてスクリューに固着するからである。
【００２１】
好ましくは、材料供給開口部を備えたセグメントには、搬送方向にテーパー付けされたロート形状の内壁を備えたセグメントが材料フィード下流側で嵌合する。このようなロート形状の供給セグメントによって、材料リングが、シャフト周囲に形成され、その結果処理加工チャンバー内での材料の均質な分散が行われることになる。このようなロート形状の供給セグメントは、プレート内に引き込まれて伸展し、プレート上で引き棒が、その両端部と把持する。
【００２２】
セグメントに分けたハウジングとコア部とが、半径方向で且つ円周方向に相互に対向して固定されるが、他方ではこのハウジングは、コア部に対向して軸方向に可動に形成され、その結果ハウジングとコア部との温度差が補償されるのである。そのために、ハウジングは、コア部の材料供給開口部から供給側において軸方向に変位可能に載置されるのである。
【００２３】
これら二枚のプレートの間に位置するハウジングセグメントは、機械架台上に支持されており、また材料フィード下流側のエンドプレートは、通常は長尺且つ短尺のセグメントから構成される。長尺のセグメントは、過熱装置及び冷却穿孔を配設して有する。短尺のセグメントは、先ず材料物質の供給と取出しとして機能し、従って処理加工チャンバーを外部環境と連結するための開口部を備えている。
【００２４】
前述したように、ウエッジ部におけるより高いエネルギー変換が、製品の均質で且つ強力な処理加工にとっては根本的に有利である。処理加工済みの物質材料を押圧して製品取出し部に設けた穿孔プレート、篩などを通過させるためには、特別に高い圧力が必要である。成形時においては下記するようにレジデンスタイムがしばしば相対的に長くなるため、製品温度は、可能な限り低くする必要がある。ウエッジ部は、圧力蓄積ではなく均質化にのみ本質的に寄与するものであるから、製品取り出し領域には本発明に従えば無条件に必要とはならない。一本シャフト又は二本スクリューとして適したスクリューのみが、ハウジングの端末部にまで導かれ、またその他のスクリューは製品取り出し部直前で終結していることによって、かかる知見は容易に利用可能となる。十二本シャフト押出し機は、１２の咬合領域を有し、従って二十四のウエッジ部を有するのである。２本置き（３本ごとに１本、すなわち、全部で四本のスクリュー）にスクリューシャフトが、製品取り出し領域の直前で終結している場合、４つの咬合領域、即ち８つのウエッジ部を有する四本の双スクリューが現出することになる。１本置き（２本ごとに１本、すなわち、全部で六本のスクリュー）にスクリューが製品取り出し領域の直前で終結した場合は、六本の一本シャフトスクリューがハウジングの端部にまで留まり、咬合領域又はウエッジ部は完全に消失することになる。このことにより生じる搬送容量の制約は一つもない。その理由は、ストランドの断面積及びストランドの数も、不変のままであるからである。例えば、二重歯付きスクリューを備えた十二本シャフトのリング押出し機は当該製品を十二の材料ストランドに分割した場合、同様の双スクリューは、当該製品を三つのストランドに分割し、一本シャフト押出し機は、二つの材料ストランドに分割するのである。四つの双スクリュー及び六つの一本シャフト押出し機の場合は、常時十二本の材料ストランドが、十二本シャフト押出し機の場合と同様に当該製品が処理加工部内に留まる間に分割される。同一の運転動作条件においては、一本シャフト押出し機の場合は、材料排出温度は最低温度となり、また十二本シャフト押出し機の場合は最高の温度となる。
【００２５】
製品排出セグメント直前で終結するシャフトは、より低い圧力に暴露されるので、このようなシャフトにはコスト面で有利な、より安価な軸方向のベアリングを使用することが出来る。
【００２６】
以下において、本発明に従った押出し機の一つの実施態様を図面に言及して例示的により詳細に説明する。
【実施例】
【００２７】
図１及び図２乃至４に従えば、押出し機は、ハウジング１内部において、一つの円（図２乃至４）に沿って伸展する処理加工チャンバー２を有する。この処理加工チャンバー２内部には、多数の軸方向に平行なシャフト３が配置される。このチャンバー２は、ハウジング１と軸方向のコア部との間を伸展する。
【００２８】
処理加工チャンバー２は、二つのフロント面においてエンドプレート５，６で閉止されている。シャフト３は、この材料フィード上流側のエンドプレート５内を貫通して伸展し、図面においては図示していない駆動部によって同一方向に駆動される。材料フィード下流側のエンドプレート６においては、材料取り出し開口部７が配設される。
【００２９】
何れのシャフト３にも、多数のスクリュー又は類似の処理加工要素８が回転不能に配置される。図２乃至４に従えば、隣接するシャフト３のスクリュー要素８は、僅かなクリアランスで、従って相互に極めて緊密に咬合して嵌合するのである。
【００３０】
ハウジング１は、その内面において軸方向に平行で、凹状の分割円形状の長手方向押し込み部１２を有して成り、同様にコア部４のセグメント１１も、相当に形成された、軸方向に平行で、凹状の分割円形状の長手方向押し込み部１３を有する。この長手方向押し込み部１２，１３は、その内部でスクリュー要素８が、僅かなクリアランスで、従って極めて緊密に嵌合しており、シャフト３の支持と案内の機能を果たす。二つの隣接する長手方向押し込み部１２と１３との間において、このハウジング１の内面又はセグメント１１の外面においてにおいてウエッジ部１４，１５が形成され、これらウエッジ上において、押出し成形されるべき材料が、処理加工要素８によって一本のシャフト３から次のシャフト３に搬送される。
【００３１】
ハウジング１は、多数の、より長尺で、リング形状をしたハウジングセグメント１６乃至１９及びその間に配列されたより短尺のリング形状をしたハウジングセグメント２１、２２から構成される。材料フィード上流側ハウジングセグメント１９においては、一枚のリング形状のプレート２３が閉止しており、これは、図示していない機械架台上で組立てられる。
【００３２】
プレート２３内において、材料フィード下流側のロート形状にテーパー付けされた内壁を有する供給セグメント２４が突出する。これには材料フィード上流側において、材料供給開口部２６を備え、エンドプレートが固定された充填材ローディングハウジングセグメント２５が係合する。この充填材ローディングハウジング２５はその下側面において、カバー５７により容易にアクセスして開放可能である清浄化開口部を一つ有する。
【００３３】
これらのセグメント１６乃至１９は、その外周上においてそれぞれ電気加熱装置２７を備えている。更には、ハウジングセグメント１６乃至１９の何れも、処理加工チャンバーに対向した断面においてその周囲に配置され、相互に接合された、軸方向に平行な、冷却流体が貫流する冷却穿孔２８を有している。この電気加熱装置２６及び冷却回路２８を制御するために、図示していない温度調節装置が何れのハウジングセグメント１６乃至１９に配設される。
【００３４】
コア部４は、冷却可能であり、好ましくは多数の部品から成る仕様である。中空に孔設されたマンドレル９が、セグメント１１を支持するが、このセグメントは、ウエッジ接合により回転不能に定置され配置される。このマンドレル９の内部には、良好に適合する分配装置９９が収容され、この分配装置には軸方向の穿孔部２９及びラセン形状の外部チャンネル３１が配設される。分配装置には材料フィード上流側端部において、軸方向穿孔への冷却流体供給部３２及び外部チャンネル３１からの冷却流体排出部３３と配設される。
【００３５】
コア部４は、軸方向に自由に変位可能に材料フィード上流側のエンドプレート５を貫通して突出し、その自由端部においてリング形状のセグメント３４を有しており、このセグメントは、冷却流体供給部３２のための半径方向の穿孔によって軸方向穿孔２９に又は、また外部チャンネル３１によって冷却流体排出部３３に通じている。
【００３６】
短尺のセグメント２１及び２２並びに長尺の材料フィード上流側セグメント１６は、自体上方に向かって垂直方向に伸展する半径方向の開口部３８，３９，４０を備えている。更には、このセグメント２１は、図４に従えば二つの横方向の、水平方向に走行する半径方向の開口部４１，４２を有する。この自体上方に伸展する開口部４０はセグメント１６において、また横方向の開口部４１，４２はセグメント２１において、ストッパー４３，４４，４５によって閉止される。セグメント２２における開口部３９は、搬送スクリューを備えた取り付け装置４６を配備してなる。
【００３７】
これらのハウジングセグメント１６乃至１９、２１、２２は、プレート２３の材料フィード下流側において予めテンションを掛けてタイロッド４８によって緊密に一体に保持される。図４に従えば、これらのハウジングセグメントシ内においては、4つの穿孔４９が四本のタイロッドを受容するために設けられる。これらのタイロッド４８は、材料フィード下流側のハウジングセグメント１６において一端部と咬合し、またプレート２３において他端部と咬合する。このために、このロッドの材料フィード下流側において、一つのナットがネジ止めされ、ナットはハウジングセグメント１６上に支持される。材料フィード上流側には、引き棒４８上において更なるナット５２が、プレート２３内の後退部においてネジ止めされており、このナットは、プレート２３の後退部５４において支持されるクランプボルト５３によって貫通される。
【００３８】
取り出し開口部７を備えたエンドプレート６には、一枚のプレート６１が固定され、これは、図示されていない押出しノズルを担持する。６２なる数字は、この押出しノズルを取り外しするためのサスペンジョンを示す。エンドプレート６内に設けられたナット３７によって、コア部４は、ハウジング１に対向して軸方向、半径方向及び円周方向に固定される。スクリューボルト６５によって、エンドプレート５、材料供給開口部２６を備えた充填材ハウジング２５及びロート形状の内壁を備えたフィードハウジング２５とがプレート２３に固定される。引き棒４８には、スリーブ形状の充填部材６３を滑り込ませる(図５)。磨耗セグメント１１の面の上に設けた後退部６４によって、このセグメントをマンドレル９から取り外すことが容易になる。
【００３９】
ハウジング１６乃至１９は、分離された冷却回路と加熱回路とを有する。図７及び９は、これらのハウジングの一つの断面図を示す。この場合、ハウジングは、フランジ仕様のものが図示されているが、外部断面がソリッドである場合はタイロッドを用いた仕様とすることが出来る。耐磨耗性のスチールは、強度の大きいことが特徴であって、従ってハウジングの製品で湿潤化された内面には必要である。この材料は、粉末冶金により製造され且つ加圧加熱下において焼結されるか又は囲繞する現実のハウジング内において収縮させ及び/又は接合させた、適当な内部物体を作製する。外側ハウジングは、よりしなやかで、強靭度は高く且つ本発明に従えば、内部に軸方向に平行な冷却穿孔１乃至１２を設けるため、必ずしも溶接可能なスチールである必要は無い。これら穿孔Ｃ−Ｆ−Ｉ−Ｌは、ダウエルピン又はタイロッドのために配設され、全面タップ穿孔Ｂ−Ｄ−Ｇ−Ｋは、二つの隣接する周縁冷却穿孔１−２、５−６、８−９及び１０−１１の間の内部連結部を穿孔するために使用される。その結果、四つの内部連結された冷却回路１−２−３、４−５−６、７−８−９、１０−１１−１２が形成され、これらは、外部連結部を経由して、例えばブリッジＢ−Ｃ及びＨ−Ｊを経由して連結されることになる。これらの冷却穿孔１乃至１２の間の連結部の通常の溶接は、別々に作製された内部物体によってのみ可能である。その理由は、それ以外では、内部溶接層が設けられた場合、部分的に破壊され、ハウジング全体が使用不能となるためである。
【００４０】
図１乃至６に従った実施態様においては、押出し機の取り出し・排出部は断面が、ハウジングセグメント１６によって構成されるが、この場合十二本のスクリュー３全体が（図４を参照のこと）、エンドプレート６にまで伸展する。それに対して、図１０及び１１に従った実施態様によれば、特殊な取り出しセグメント８５が設けられており、この場合二つの隣接するシャフト３が、当該取り出しセグメント８５内において相応する穿孔を貫通してエンドプレート６にまで伸展し、同時に隣接するシャフト − その内の一本は、図１において認められる − は、コア部４と同様に排出セグメント８５において終結する。即ち、図４に従った十二本のシャフトの内の三番目のシャフトは何れも、排出セグメント８５までしか伸展しない。従って、図４に従った押出し機が有する十二本のシャフト３から、図１１から明らかなように取り出しセグメント８５において四つの双シャフト８６が形成されるのである。
【００４１】
コア部４は、一本のネジを有する取り出しセグメント８５と軸方向に接続され、半径方向に回転確実に固定される。図１０及び１１においては、この取り出しセグメント８５は、一体に図示されているが、複数部品から形成されていてもよい。従ってこのコア部４は例えば、取り出しセグメント８５内において又はそれを貫通して伸展してもよい。
【００４２】
この取り出しセグメント８５は、ハウジングセグメント１６、１７などと同様にその外周部において一機の加熱装置、更には前記した、配設１６乃至１９における冷却穿孔２８と同様に形成される冷却穿孔２８とを配設される。
【００４３】
図１２に従った実施態様は、製品取り出しが、単一スクリューの二番目が何れも取り出しセグメントの直前で終結するため四本の双スクリュー８６ではなく、六本の単一スクリュー３によって実施される、と言う点で図１１の実施態様とは異なる。また、取り出しセグメント８５において双スクリューのみならず単一スクリューを配設することも可能である。
【００４４】
【産業上の利用可能性】
本発明に従った押出し機は、冷却チャンネルを配設した一つのコア-部を有して成り、該冷却チャンネルには冷却液体が貫流し、その結果該処理加工チャンバー内おいて内部から熱交換の実行を確保し且つ該処理加工チャンバーの冷却を行うことを可能としたものであり、その結果幾つかのセグメントから構成されるハウジングを有するマルチシャフト押出し機は、処理加工チャンバー内における材料処理のための最適温度及び処理加工チャンバーからの排出時において可能な限り低い温度とを確保することが出来るので、押出し成形の効率を上げるという産業上の利用可能性が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図1】押出し機の縦断面図である；
【図2】線分II-IIに沿った断面図である；
【図３】線分III-IIIに沿った断面図である；
【図４】線分ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である；
【図５】線分Ｖ−Ｖに沿った断面図である；
【図６】線分ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である；
【図７】フランジ内のハウジングセグメントの断面図である；
【図８】図７及び９に従ったハウジングセグメントの冷却チャンネルの展開図である；
【図９】フランジ内のハウジングセグメントの断面図である；
【図１０】本押出し機の別の実施態様の縦断面の部分図である；
【図１１】双スクリュー排出装置としての図１０における線分ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図である；
【図１２】一本シャフト排出装置としての図１１に相当する断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                   ハウジング
２                   処理加工チャンバー
３                   シャフト
４                   コア部
５、６               エンドプレート
７                   製品取り出し開口部
８            スクリュー
９                中空マンドレル
１１              コア部セグメント
１２，１３           長手方向押し込み部
１４，１５           ウエッジ部
１６乃至１９  長尺ハウジングセグメント
２１，２２           短尺ハウジングセグメント
２３                 リング形状プレート
２４                  供給セグメント
２５                 充填材ハウジングセグメント
２６                 材料供給開口部
２７                 電気加熱装置
２８                 冷却回路
２９                 軸方向穿孔
３１                 外部チャンネル
３２                 冷却流体供給部
３３                 冷却流体排出部
３４                 リング形状セグメント
３８乃至４２  開口部
４３乃至４５  ストッパー
４６                 取り付け装置
４８                 タイロッド
４９                 穿孔
５２                 ナット
５３                 クランプボルト
５４                 後退部
５７                 カバー
６２                 サスペンジョン
６３                 充填材ローディング部材
６４                 後退部
６５                 スクリューボルト
８５                 取り出しセグメント
８６                 双スクリュー
８７                 ネジ
９９                 分配器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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