(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートの製造工程が、２層以上のシートを接着剤層を介してラミネートして積層シートを形成する工程と、前記積層シートの形成後、該接着剤層が不完全硬化状態において直ちに、前記積層シートを加熱して軟化させ、凹凸型で加圧する工程、または、シート上に接着剤を介して、熱溶融した樹脂をシート状に押し出して積層し、積層シートを形成する工程と、前記積層シートの形成後、該接着剤層が不完全硬化状態において直ちに、前記積層シートを加熱して軟化させ、凹凸型で加圧する工程、のいずれかの工程を含み、前記接着剤層を構成する接着剤が、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーまたは前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと脂肪族系ポリイソシアネートからなるイソシアネート成分（１）と、ポリオールおよび／または前記ポリオールと脂肪族系ポリイソシアネートとからの水酸基末端ウレタンプレポリマーからなるポリオール成分（２）とからなり、前記イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成するポリオールおよび過剰のイソシアネートのうち、ポリオールが、少なくとも、水酸基当量３００〜１５００のポリエステルポリオール（１１）、水酸基当量３００〜１５００のポリエーテルポリオール（１２）、および水酸基当量３００未満の３〜８官能ポリオール（１３）の３つの成分からなることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
前記イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する各ポリオールが、（１１）、（１２）、（１３）、および水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオール（１４）とからなり、各ポリオールの当量比が、（１１）の当量１に対し、（１２）、（１３）、および（１４）の合計の当量が１以下であることを特徴とする請求項１記載の化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記シートの少なくとも一方が、充填剤を含む層の両面を充填剤を含まない層で被覆するようにして共押し出しして成膜された３層からなるシートであることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【請求項４】
前記化粧シートの最表面に形成されている前記凹凸の凹部に着色材が充填されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂シートを基材とした積層構造を有する化粧シートを基材に貼付してなる造作部材、化粧扉あるいは床板等の建築部材およびその製造方法に関し、特に、化粧シートを構成するシート基材を積層するための接着剤として初期接着力の高い特定の接着剤を使用した造作部材、化粧扉あるいは床板等の建築部材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の内外装用、もしくは家具、家電製品、またはその他の雑貨等の表面化粧用として、合成樹脂製シートを基材とし、化粧を施したものがあり、中でも、ポリ塩化ビニル樹脂製シートを基材とした、通称「塩ビ化粧シート」がよく使われている。
【０００３】
ポリ塩化ビニル樹脂製シートは、印刷やラミネートに適している。また、ポリ塩化ビニル樹脂製シートは、加熱により軟化し、エンボス等の加工が容易であること、可塑剤の添加量により硬軟の度合いを自在に調整できること、火災の際にも自身では燃え出さない、即ち自燃性がないこと等の多くの利点があり、かつ、汎用樹脂であるために、価格的にも安定しているという経済上の利点をも有している。
ただ、ポリ塩化ビニル樹脂シートは、数々の利点を有する反面、欠点もある。ポリ塩化ビニル樹脂は、構造中に塩素を含んでいるため、日光中の紫外線の作用により経時的に変褪色することが避けられない。また、燃焼時には塩化水素等の塩素系ガスや煙が発生する可能性が発生し、更にはまた、可塑剤を含んでいることに起因する種々の問題もある。
【０００４】
そこで、使用する樹脂をポリオレフィン樹脂に変更しつつも、ポリ塩化ビニル樹脂製シートの持つ特性を維持したポリオレフィン化粧材を実現するための検討が行われている。
ポリオレフィン樹脂は、汎用樹脂であるものが多く、価格的には安定しているが、シートとした場合には、熱接着性はあるものの、インキの付着性や、化粧シートとした後に他の基材に接着する際の接着性がポリ塩化ビニル樹脂製シートにくらべると劣るため、これらの点については、一方で改良が行われている。
【０００５】
ポリオレフィン樹脂で化粧材を構成する際に、層構成の代表的なものとして、単層の樹脂シートに化粧を施した単層化粧シートと、２層以上の複層からなる樹脂シートに化粧を施した複層化粧シートとがある。
ポリ塩化ビニル樹脂シートを素材として複層の化粧シートを構成する際には、ポリ塩化ビニル樹脂シートどうしを熱融着によって積層できるが、一般的な樹脂シートにおいては、接着剤を用いてラミネートする必要がある。
【０００６】
接着しにくい同じ樹脂シートどうし、あるいは異種の樹脂シートどうしをラミネートする際には、濡れがよく、接着力の高いウレタン系接着剤が使用されることが多いが、ウレタン系接着剤の接着力はポリオール成分とイソシアネート成分との化学反応によって架橋硬化して経時的に向上するもので、初期接着力は必ずしも十分でない場合があり、製品としての使用が急がれる場合には、通常、使用前に４０℃付近の温度で数日間加温する養生工程を行なって、接着力を向上させているのが現状である。
【０００７】
特に化粧材の分野では、化粧の手段の一つとして、金属製の型ロール等を使用して型ロールの表面の凹凸を転移させるエンボス加工がつきものであり、この前段階として、樹脂シートを高温で加熱し、軟化させる工程を行なうことがある。
しかし、硬化が不完全な接着剤を介して積層した複層の化粧シートを高温で加熱すると、接着剤が軟化するのみならず、積層時に間に抱き込んだ空気が膨張して気泡を生じたり、残存する揮発成分が気化して発泡し、複層の化粧シートを構成する複数の樹脂シートが部分的に浮き上がったり、甚だしいときには、剥離を起こすことがある。
【０００８】
勿論、前記したように、養生工程を行なって、硬化反応を完了させて接着力が十分向上してから加熱軟化させ、エンボス加工を行なえば問題は解消するが、そうするためには、積層した複層シートを、積層直後に巻き取って一旦保管し、養生した上で、改めてエンボス機のフィーダー側から供給して加工を行わなければならず、積層直後の半製品を一時保管するスペースが必要になる上、養生期間の間、時間待ちをする必要があり、生産に要する期間が長くなり、製品としての使用が急がれる場合には間に合わない欠点もある。
従って、ウレタン系接着剤等の２液硬化型接着剤を使用して積層した直後に、積層された複層シートを加熱軟化させ、そのままエンボス加工を行なう要望は強くあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明においては、ポリオレフィン樹脂を中心とする樹脂シートを積層した複層シートを用いて構成された化粧シートを基材表面に貼付されてなる建築部材において、上記したような、接着力が未だ不十分なために生じる様々な支障を解消した化粧シートを基材表面に貼付されてなる、造作部材、化粧扉および床板等の建築部材およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
発明者が検討した結果、２液硬化型のウレタン系接着剤として、特定のイソシアネート成分とポリオール成分とを使用して接着剤層を構成することにより、上記の支障が解消することが見いだされた。
【００１１】
請求項１の発明は、化粧シートの製造工程が、２層以上のシートを接着剤層を介してラミネートして積層シートを形成する工程と、前記積層シートの形成後、該接着剤層が不完全硬化状態において直ちに、前記積層シートを加熱して軟化させ、凹凸型で加圧する工程、または、シート上に接着剤を介して、熱溶融した樹脂をシート状に押し出して積層し、積層シートを形成する工程と、前記積層シートの形成後、該接着剤層が不完全硬化状態において直ちに、前記積層シートを加熱して軟化させ、凹凸型で加圧する工程、のいずれかの工程を含み、前記接着剤層を構成する接着剤が、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーまたは前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと脂肪族系ポリイソシアネートからなるイソシアネート成分（１）と、ポリオールおよび／または前記ポリオールと脂肪族系ポリイソシアネートとからの水酸基末端ウレタンプレポリマーからなるポリオール成分（２）とからなり、前記イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成するポリオールおよび過剰のイソシアネートのうち、ポリオールが、少なくとも、水酸基当量３００〜１５００のポリエステルポリオール（１１）、水酸基当量３００〜１５００のポリエーテルポリオール（１２）、および水酸基当量３００未満の３〜８官能ポリオール（１３）の３つの成分からなることを特徴とする化粧シートの製造方法に関するものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する各ポリオールが、（１１）、（１２）、（１３）、および水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオール（１４）とからなり、各ポリオールの当量比が、（１１）の当量１に対し、（１２）、（１３）、および（１４）の合計の当量が１以下であることを特徴とする化粧シートの製造方法に関するものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１、２のいずれかにおいて、前記シートの少なくとも一方が、充填剤を含む層の両面を充填剤を含まない層で被覆するようにして共押し出しして成膜された３層からなるシートであることを特徴とする化粧シートの製造方法に関するものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３いずれかにおいて、前記化粧シートの最表面に形成されている前記凹凸の凹部に着色材が充填されていることを特徴とする化粧シートの製造方法に関するものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建築部材の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施態様の建築部材の断面構造の典型的な例を示す図である。
本発明は、樹脂シートの積層に用いる接着剤に特徴を有するものであるが、以下に述べるような構造の化粧シート１０を建築部材基材（単に基材とも呼称する）２０に貼付してなる建築部材に適用し得るものである。
【００２４】
図１（ａ）に示す建築部材は、建築部材基材２０に、化粧シート１０が接着剤層９により貼付されている。
化粧シート１０は、シート基材３の上面側（＝表面側）に模様層４が積層され、模様層４上に接着剤層５を介して別の透明なシート基材３’が積層され、さらに、透明なシート基材３’の表面には凹凸６が形成され、かつ、凹凸６の凹部内には、着色材７が充填されたものである。
模様層４と接着剤層５とは、上下が入れ違って、即ち、シート基材３の上面側にまず接着剤層５が積層され、その上に模様層４が積層され、透明なシート基材３’で被覆されていてもよい。
【００２５】
図１（ａ）に示すような構造は、シート基材３を着色シートとしておき、着色シート上に印刷する際に、色調が意図通りに、あるいは、原稿通りに印刷されているかの色調の判定が、しやすい利点がある。化粧材の分野では、従来から、ハイライト色で着色した着色シート上に、１〜３色の、所定の色相になるよう特別に調色した特色インキで印刷することが多いからである。シート基材３が着色シートである場合で、透明なシート基材３’の裏側に印刷するときには、印刷後、シート基材３と重ねて眺めれば、色調の判定ができる。
通常の印刷のように、３色ないし墨色を加えた４色の版で印刷する場合には、シート基材３上に印刷しても、透明なシート基材３’の下面側に印刷してもよい。
【００２６】
本発明の建築部材に貼付する化粧シート１０は、図１（ａ）に示すように模様層４を積層して化粧する代わりに、着色層を積層して化粧したものであってもよく、あるいは、シート基材とは別個の着色層を積層したものではなく、シート基材３そのものが着色されることにより表面側が着色されたものであってもよい。
あるいは、模様層４も着色層も積層せず、その代わりに最表面に凹凸６を設けることによって、化粧とすることもできる。凹凸６の凹部に着色材７を充填しなくてもよいが、充填すると、物理的な凹凸に加え、色相の違いにより、立体感が増す。
【００２７】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したものの最上面に、透明保護層８を積層したものに相当するものであって、シート基材３’の表面には凹凸６が施され、凹凸６の凹部には着色材７が充填されており、更にその上に透明保護層８が形成されている。
図１（ｂ）に示すものにおいても、凹凸６は模様層４や着色層を伴わず、単独で形成されていてもよい。また、凹凸６は、着色材７の充填を伴なわなくてもよい。
【００２８】
本発明の建築部材に貼付する化粧シート１０の構造においては、必要に応じ、透明なシート基材３’やシート基材３に対する接着性を向上させる意味で、透明なシート基材３’または／およびシート基材３の片面または両面に、コロナ放電処理を施したり、プライマー塗布を行ったり、積層のための接着剤層を積層する等してもよい。
プライマー層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂等が使用できるほか、アルキルチタネート系やエチレンイミン系の化合物も使用できる。
これらの樹脂や化合物は、単独、若しくは混合して塗料組成物、またはインキ組成物とし、適宜な塗布手段、または印刷手段を用いてプライマー層とする。
【００２９】
上記したように、本発明の建築部材に貼付する化粧シート１０における化粧とは、模様層４や着色層が積層されていることや、凹凸６の形成を指す。
代表的な化粧は、印刷等による模様層４の積層であるが、模様層４を設けただけの化粧シート１０は、ともすれば、平板な感じがしやすい。そこで、模様層４の上に透明なシート基材３’やさらに透明保護層８を積層すると、模様層４上に透明な層があるために、見た目の深みが増す。透明保護層８は、熱可塑性樹脂の塗料による塗装によってもよいが、表面の保護の意味も兼ねて、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂組成物の塗料によって塗装し、透明保護層８を積層形成してもよい。
【００３０】
模様層４の積層に代えて、表面に凹凸６を形成しても化粧になる。例えば、シート基材３を白色の無地のシートとしておき、透明なシート基材３’の表面に布目の凹凸６を付与すれば、布の柔らかな感じが生じ、落ちついた雰囲気を与え、かつ、透明なシート基材３’により、深みと光沢がもたらされる。
凹凸６は、模様層４と併用すると、さらに複雑な印象を与え、例えば、木目の模様を持つ模様層４と、板の表面の細かい導管溝状の凹凸６を組み合わせると、印刷だけでは出ない、本物の木目の感じに近い立体感を生じさせることができる。
さらに、模様層４および透明保護層８の積層、ならびに凹凸６の形成の３つの要素を組み合わせると、なお、一層、深みと本物らしさが増す。
【００３１】
シート基材３を着色する場合には、多くの場合、着色剤に加えて、充填剤も添加されているが、シート基材３を熔融押出法等によって成膜する際に、充填剤が押し出し口のスリット近傍に堆積し、シート表面に筋状、あるいは魚目状の凸凹欠点を生じる等の支障を生じることがあるため、充填剤を含む層の両面を充填剤を含まない層で被覆するようにして共押し出しして成膜すると、充填剤の堆積による支障が発生せず、好ましい。この場合のシート基材３は、充填剤を含まない裏面層、充填剤と着色剤を含む中心層、および充填剤を含まない表面層の３つの層が順に積層されたものである。着色剤は一般に充填剤よりも微粒子で分散性も良いため、３層ともに含有させても良いが、着色剤についても中心層にのみ含有させるようにすると、製膜適性上、より好ましい。
【００３２】
透明なシート基材３’の下面には、予め、接着性樹脂層を積層しておき、接着力を増すようにしてもよい。透明なシート基材３’の製造時に共押し出しにより成膜する方法が好ましく、あるいは、一旦成膜した透明なシート基材３’の片面に、接着性樹脂を溶融押し出しして直ちに積層するやり方によってもよい。
図１（ａ）および（ｂ）を参照して説明したすべての建築部材において、化粧シート１０の最下面には、建築部材基材２０に貼付されており、一般的な接着剤と接着しやすくなることを目的とした裏面プライマー層が積層してあってもよい。
【００３３】
以下に、シート基材３および透明なシート基材３’、模様層４、接着剤層５、凹凸６、透明保護層８、着色材７、建築部材基材２０、および接着剤層９について説明する。
【００３４】
本発明の化粧材のシート基材３および透明なシート基材３’は、一般的には、各種の樹脂シートが使用できるが、本発明の特徴的要件である、特定の接着剤層５の適用による効果を呈する上で最も好ましい場合は、少なくとも一方をポリオレフィン系樹脂シートとした場合である。一方がポリオレフィン系樹脂シートで構成されている場合には、シート基材３、透明なシート基材３’のいずれがポリオレフィン系樹脂シートで構成されいてもよいが、ポリオレフィン系樹脂の特性を活かす意味で、積層シートの厚みのうちで、ポリオレフィン系樹脂シートの厚みが５０％〜９０％、好ましくは７０％〜９０％を占めることが好ましい。
シート基材３、および透明なシート基材３’の厚みは、２０μｍ〜１００μｍ程度である。
【００３５】
上記の場合、ポリオレフィン系樹脂シートでない方の樹脂シートとしては、次に例示するような各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。各種の合成樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、およびポリエチレンナフタレート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合樹脂等）、アクリル樹脂（ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、およびポリ（メタ）アクリル酸ブチル樹脂等、但し、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸の意味である）、ナイロン６またはナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、またはポリイミド樹脂等である。
【００３６】
本発明の化粧材のシート基材３および透明なシート基材３’の少なくとも一方はポリオレフィン系樹脂シートであるが、化粧材の用途に適したポリオレフィン系樹脂には、さらに詳しく言うと、大別して、非エラストマーであるポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの２つのタイプがある。
【００３７】
ポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂の１つのタイプは非エラストマーであるが、具体的にはポリエチレン（低密度、または高密度）、ポリプロピレン（アイソタクチック型、シンジオタクチック型、またはこれらの混合型）、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、プロピレン／ブテン共重合体等の高結晶質のものである。
【００３８】
ポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂のもう１つのタイプは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーであって、次の（１）〜（８）のようなものである。
【００３９】
（１）主原料がハードセグメントである高密度ポリエチレン、またはアイソタクチックポリプロピレン等からなり、更に、ソフトセグメントとしてのエラストマーおよび、必要に応じて無機充填剤を添加したもの。
ここで、エラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられる。
ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム等がある。
水素添加ジエンゴムは、上記のジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂（本発明においては、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等のハードセグメント）の結晶化を抑え、柔軟性を向上させたものである。
オレフィンエラストマーとしては、２種類または３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４−ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチレン／プロピレン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。なお、これらのエラストマーは、必要に応じて有機過酸化物、硫黄等の架橋剤を用いて、適量架橋させてもよい。
【００４０】
（２）ハードセグメントがアイソタクチックポリプロピレン、ソフトセグメントがアタクチックポリプロピレンであるもので、好ましくは、後者の割合が５重量％〜４０重量％のもの（特公平６−２３２７８号公報記載）。
【００４１】
（３）エチレン／プロピレン／ブテンの共重合体で、ブテンとして、１−ブテン、２−ブテン、またはイソブチレンの３種の構造異性体の１種を含むもの。次の（３ａ）〜（３ｃ）が代表的である。
（３ａ）エチレン／プロピレン／ブテンの３元のランダム共重合体であり、モノマー中のプロピレンが、好ましくは９０重量％であるもの（特開平９−１１１０５５号公報記載）。
（３ｂ）プロピレン成分含有率が５０重量％以上である、エチレン／プロピレン／ブテンの３元の共重合体からなる非晶質と、結晶質ポリプロピレンからなるもの（特開平５−７７３７１号公報記載）。
（３ｃ）プロピレンおよび／または１−ブテンの含有量が５０重量％以上の低結晶質と、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶性ポリオレフィンを含むものに、更に、油ゲル化剤を０．５重量％添加したもの（特開平７−３１６３５８号公報記載）。
【００４２】
（４）ハードセグメントがポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリメチルペンテン等の結晶質であり、ソフトセグメントが部分架橋したエチレン／プロピレン非共役ジエン３元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重合体ゴムであるもの（特公昭５３−２１０２１号公報記載）。
【００４３】
（５）ハードセグメントとしてのオレフィン系共重合体（結晶質）とソフトセグメントとしての未架橋モノオレフィン共重合体ゴムとを加熱しつつ剪断応力を加え、部分架橋させてあるもの（特公昭５３−３４２１０号公報記載）。
【００４４】
（６）過酸化物と混合・加熱すると分子量が減って流動性が増す過酸化物分解型オレフィン重合体、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン／エチレン共重合体、またはプロピレン／ブテン−１共重合体をハードセグメントとし、同様な操作で流動性が減る過酸化物架橋型モノオレフィン重合体、例えば、エチレン／プロピレン共重合体ゴム、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体ゴム等をソフトセグメントとし、更には、同様な操作で架橋せず、流動性も変わらない過酸化物非架橋型炭化水素ゴム、等を過酸化物の存在下で混合・加熱して得られるもの（特公昭５６−１５７４１号公報記載）。
【００４５】
（７）エチレン／スチレン／ブタジエン共重合体（特開平２−１３９２３２号公報記載）。
【００４６】
（８）水酸基またはカルボキシル基を持たせた上記（１）〜（７）のオレフィン系エラストマー。
【００４７】
シート基材３および透明なシート基材３’には、太陽光等の紫外線の悪影響を回避する目的で、ポリオレフィン系樹脂として、紫外線吸収剤または光安定剤の添加剤を添加したものを使用することが好ましい。紫外線吸収剤、光安定剤がポリオレフィン系のモノマーと重合し得る場合にはそのままで、単独では重合し得ない場合には、アクリロイル基等の重合可能な官能基を導入したものを配合して共重合体を生成させ、得られた共重合体樹脂を主成分としてシート基材３および透明なシート基材３’を構成することがより好ましい。
【００４８】
紫外線吸収剤としては、次の（１）〜（５）のようなものが使用できる。
（１）ベンゾフェノン系；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン−５−スルホン酸。
（２）ベンゾトリアゾール系；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ドデシル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］。
（３）アクリレート系；エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート。
（４）サリシレート系；フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート。
（５）オキザニリド系；２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシドビスアニリド、２−エトキシン−５−ｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシドビスアニリド。
これらの紫外線吸収剤を適用する割合は、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましくは、０．１〜２重量％の範囲である。０．１重量％未満では添加効果が乏しく、２重量％を超えても、効果の向上が見られない上に、シート表面にブリード（滲出）し易くなる。
【００４９】
光安定材としては、ヒンダードアミン系の光安定材（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ  Ａｍｉｎｅ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）の英語名の頭文字を取って、ＨＡＬＳと通称される、次のような化合物が使用できる。
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル、２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、［コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン］縮合物、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノール］｝。
これらの光安定剤を添加する割合は、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましくは、０．１〜２重量％の範囲である。０．１重量％未満では添加効果が乏しく、２重量％を超えても、効果の向上が見られない。
【００５０】
なお、紫外線吸収剤と光安定剤は、それぞれを単独で使用した場合でも効果はあるが、併用した方が、理由は定かではないが、相乗的に効果が向上するため、併用することが望ましい。
紫外線吸収剤と光安定剤は、単に混合しただけでは、使用中のブリードが避けがたいために、上記のヒンダードアミン系の光安定材に代えて、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、または４−（メタ）アクリロイルオキシ−１−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等の（メタ）アクリロイルオキシ基を持つ化合物、もしくは４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、または４−クロトノイルオキシ−１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等のクロトノイルオキシ基を持つ化合物をグラフト共重合させた樹脂を使用して、ブリードを防止することがより好ましい。
【００５１】
本発明においては透明なシート基材３’がポリオレフィン系樹脂シートである場合、その下層に接着性ポリオレフィン系樹脂層を予め積層しておき、それらの下層との接着性を向上させることができる。
ここで、接着性ポリオレフィン系樹脂層とは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはエチレン／プロピレン共重合体、もしくはこれらと他のα−オレフィンや酢酸ビニル等との共重合体である広義のポリオレフィン類に、マレイン酸、アクリル酸、もしくはフマル酸、特にマレイン酸を１０-4〜１０重量％、好ましくは１０-3〜５重量％の範囲で、グラフト共重合させてなる樹脂の層である。
接着性ポリオレフィン系樹脂層の積層は、透明なシート基材３’を構成するポリオレフィン系樹脂層を押し出す際に、同時に１つのＴダイから押し出す、溶融押し出し法によるか、いずれか一方の樹脂層を成膜した後に、他方の樹脂層をエクストルージョンコーティングにより積層する方法によるとよい。
【００５２】
模様層４は本発明の化粧材に、外観意匠的な価値を与えるためのものであり、通常、インキを用いる印刷法により形成する。模様層４の絵柄模様は任意のものでよく、用途に合わせて選択する。
印刷法としては、接着性を考慮した場合のバインダーの選択範囲が広い、グラビア印刷法が適しているが、これ以外の手法によってもよい。電子写真法やインキジェットプリント等は、化粧材分野ではあまり利用実績がないが、原則的には模様層４の形成手段として使用可能である。
【００５３】
印刷する位置は、模様層４の保護の観点から、シート基材３の上面側か、または透明なシート基材３’の下面側のいずれかが好ましい。このうち、透明なシート基材３’の裏側に印刷する場合には、左右の区別のある絵柄模様は、左右を逆に作成した、いわゆる逆版を用いて印刷するのがよい。
透明なシート基材３’の上面側や透明保護層８の上面側に印刷することもあり得ないことではないが、長期間使用する化粧材であれば、シート基材３と透明なシート基材３’との間が適切である。もしも、透明保護層８の上面側に印刷するとすれば、凹凸感を表現するために、凹部であるかのように見せたい部分を艶消し効果のあるインキで印刷する場合である。
【００５４】
印刷法で模様層４を形成する際には、シート基材３または透明なシート基材３’との接着性を考慮する必要がある。
インキのバインダーとしては、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が好ましいが、シート基材にポリオレフィン系樹脂を用いる場合には、密着性を考慮すると、塩素化ポリプロピレン系、あるいはポリウレタン系の樹脂を用いることが好ましく、ポリウレタン系樹脂としては、空気中の水分等により架橋可能な部分を含む樹脂の１液型、イソシアネートからなる架橋剤を使用時に添加する２液型として用いることが好ましい。
なお、模様層４をインキで形成する場合には、インキに含まれる顔料や染料等の着色剤は、接着性についてはマイナスに働く傾向があるので、模様層４の表面に、模様層４を形成するのに用いるインキのバインダーと同じバインダーを含み、着色剤を含まない無色のレジューサー（エキステンダー、メジュウム等とも呼ばれる。）を塗布して、透明樹脂層を形成しておくと、模様層４上の接着性が改善され、好ましい。
【００５５】
本発明の建築部材に貼付される化粧シートのような複層の化粧シートは、素材がポリ塩化ビニル樹脂系の場合には、熱融着で貼ることが通常行なわれることが多いが、本発明に用いる化粧シート１０においては、下記に詳細を説明するイソシアネート成分（１）と、ポリオール成分（２）とからなる２液硬化型接着剤を用いた接着剤層により積層される。
接着剤を適用する箇所は、シート基材３（あるいはその上のプライマー層）と、透明なシート基材３’の下面の模様層４（あるいは、模様層４上に形成した透明樹脂層）との間、または、シート基材３上に形成した模様層４（あるいは、模様層４上に形成した透明樹脂層）と透明なシート基材３’（あるいはその下のプライマー層）の下面との間である。
【００５６】
接着剤としては、例えば、ポリオール成分とイソシアネート成分の、通常は各々の溶剤溶液からなる２液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤を予め設定された水酸基とイソシアネート基との比になるよう混合して使用し、接着する２つの面の片方、または両方に塗布した後、両者を重ね合わせて加圧するか、または、塗布後、一旦乾燥させた後に、両者を重ね合わせ、加熱および加圧して接着する。
接着剤の塗布は通常、ロールコーティング、グラビアロールコーティングによて行ない、塗布量は固形分換算で２〜２０ｇ／ｍ2 程度である。
ラミネートは通常のドライラミネータまたはエクストルージョンコーターを使用して行なう。
ポリウレタン樹脂性接着剤は、多くの官能基に含まれている活性水素と反応しやすく、溶解性と被着材との濡れがよいことから、種々のプラスチックシートの組み合わせにおいて、高い接着性を示す。
【００５７】
本発明の化粧材における接着剤層を構成する接着剤としては、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーまたは前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと脂肪族系ポリイソシアネートからなるイソシアネート成分（１）と、ポリオールおよび／または前記ポリオールと脂肪族系ポリイソシアネートとからの水酸基末端ウレタンプレポリマーからなるポリオール成分（２）とからなる２液硬化型接着剤を使用する。
【００５８】
この好ましい接着剤において、イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する、ポリオールおよび過剰のイソシアネートのうちのポリオールとしては、
水酸基当量３００〜１５００のポリエステルポリオール（１１）、
水酸基当量３００〜１５００のポリエーテルポリオール（１２）、
水酸基当量３００未満の３〜８官能ポリオール（１３）、
および必要に応じて加える
水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオール（１４）
とからなっていることが好ましい。
【００５９】
また、ポリオール成分（２）としては、水酸基当量５０〜３００の４〜８官能ポリオールであることが好ましい。
イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する（１１）〜（１４）の各ポリオールの当量比は、当量比（１１）／（１２）／（１３）／（１４）＝１：（０．０１〜１）／（０．０１〜２）／（０．０１〜１）であることが好ましいが、さらに、各ポリオールの当量比が、（１）の当量１に対し、（１２）、（１３）、および（１４）の合計の当量が１以下であることがより好ましい。
また、この好ましい接着剤において、イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成するための過剰のイソシアネートのイソシアネート基と、（１１）〜（１４）の各ポリオールの合計の水酸基の当量比が１．１〜２．５：１であることが好ましい。
【００６０】
イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成するポリオールの一つである水酸基当量３００〜１５００のポリエステルポリオール（１１）としては、ジカルボン酸、例としては炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸、炭素８〜１８の芳香族ジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体の１種以上と、低分子ポリオール（＝２〜３官能性低分子ポリオール、これらのアルキレンオキサイド低モル付加物等）の１種以上とを重縮合させて得られる縮合ポリエステルポリオール、上記低分子ポリオールの１種以上を出発物質とする炭素数４〜１２のラクトンの開環重合により得られるポリラクトンポリオール（例えばポリカプロラクトンジオール）、上記低分子ポリオールの１種以上と炭酸エステルとから誘導されるポリカーボネートポリオール、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、縮合ポリエステルポリオールであり、特に好ましいものは、脂肪族ジカルボン酸であるアジピン酸と、２価のアルコールであるエチレングリコールおよび／または３価のアルコールであるプロピレングリコールとを重縮合させて得られるポリエチレンアジペートジオールである。
このポリエステルポリオール（１１）の水酸基当量は通常３００〜１５００、好ましくは３５０〜１２００であり、その官能基数は通常２〜３、好ましくは２である。水酸基当量が３００未満では接着剤の硬化皮膜の柔軟性が乏しくなり、１５００を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００６１】
水酸基当量３００〜１５００のポリエーテルポリオール（１２）としては、２〜８価の多価アルコール類の１種以上のアルキレンオキサイド（共）付加物が挙げられる。これらのうち好ましいものは、１，４−ブタンジオールを出発物質とするテトラヒドロフランの開環付加重合により得られるポリオキシテトラメチレングリコールである。具体的にはポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシプロピレントリオールである。
このポリエーテルポリオール（１２）の水酸基当量は通常３００〜１５００、好ましくは３５０〜１２００であり、その官能基数は通常２〜８、好ましくは２〜４である。水酸基当量が３００未満では接着剤の硬化皮膜の柔軟性が乏しくなり、１５００を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００６２】
水酸基当量３００未満の３〜８官能ポリオール（１３）としては、３〜８価の多価アルコール類、これらのアルキレン（共）付加物、および３〜６官能の多価アルコールを出発物質とするラクトンの開環重合により得られるポリラクトンポリオールが挙げられる。この水酸基当量３００未満の３〜８官能ポリオール（１３）は２種以上を併用することができる。
これらのうち好ましいのは、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付加物、グリセリンのプロピレンオキサイド付加物およびポリカプロラクトントリオールであり、特に好ましいものは、トリメチロールプロパン、ポリカプロラクトントリオールおよびこれらの併用である。
このポリオール（１３）の水酸基当量は通常３００未満、好ましくは２５０以下であり、その官能基数は通常３〜８、好ましくは３〜４である。水酸基当量が３００以上では、ポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００６３】
水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオール（１４）としては、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、これらの部分もしくは完全水素添加物等が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ポリブタジエンジオールであり、特に好ましいものはミクロ構造において、分子中の１，２−結合が８０重量％以上のポリブタジエンジオールである。
このポリジエンポリオール（１４）の水酸基当量は通常２５０〜２０００、好ましくは３００〜１８００であり、その平均官能基数は通常１．５〜３、好ましくは１．７〜２．５である。水酸基当量が２５０未満では接着剤の硬化皮膜が硬くなり可撓性の面で問題があり、２０００を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００６４】
本発明の化粧材で使用する上記の好ましい接着剤において、イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する、ポリオールおよび過剰のイソシアネートのうちのイソシアネートとしては、炭素数２〜１８（イソシアネート基中の炭素を除く）の脂肪族ジイソシアネート、炭素数４〜１５の脂環式ジイソシアネート、炭素数８〜１５の芳香脂肪族ジイソシアネート、これらの変成体（例えば、イソシアヌレート変成体、ビューレット変成体）、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、脂環式ジイソシアネートの例で挙げたうちの、イソホロンジイソシアネート、およびジシクロヘキシルメタンジイソシアネートであり、特に好ましいものは、イソホロンジイソシアネートである
【００６５】
イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する各ポリオール（１１）〜（１４）の当量比は、当量比（１１）／（１２）／（１３）／（１４）＝１／（０．０１〜１）／（０．０１〜２）／：（０．０１〜１）であり、より好ましくは、当量比（１１）／（１２）／（１３）／（１４）＝１／（０．０２〜０．８）／（０．０２〜１．５）／：（０．０２〜０．８）である。
ここで、ポリオール（１２）が０．０１当量未満では、接着剤の外観が白濁し、１当量を越えると、ポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。ポリオール（１３）がポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下し、２当量を越えると、接着剤の硬化皮膜の柔軟性が乏しくなる。ポリオール（１４）が０．０１当量未満または１当量を越えると、ポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００６６】
上記のポリオールのうち、（１１）〜（１３）の合計中の（１１）の含量は、２０〜９５モル％、好ましくは３０〜８５モル％、（１２）の含量は、１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％、（１３）の含量は、４〜６０モル％、好ましくは５〜５０モル％である。
また、上記のポリオール（１１）〜（１３）がポリオール（１４）までを含めた中で占める割合は、８０〜９９モル％、好ましくは９０〜９８モル％、従ってポリオール（１４）が占める割合は、１〜２０モル％、好ましくは２〜１０モル％である。
【００６７】
イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを構成する原料であるポリオールが上記の（１１）、（１２）、および（１３）からなるときは、（１１）１当量あたり、（１２）が０．０１〜１当量、好ましくは０．０２〜０．８当量、（１３）が０．０１〜２当量、好ましくは０．０２〜１．５当量である。
ポリオール（１２）が０．０１当量未満では接着剤の外観が白濁し、１当量を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。ポリオール（１３）が０．０１当量未満ではポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下し、２当量を越えると接着剤の硬化皮膜の柔軟性が乏しくなる。
また、ポリオール（１１）、（１２）、および（１３）の合計中の（１１）の含量は２０〜９５モル％、好ましくは３０〜８５モル％、（１２）の含量は１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％、（１３）の含量は４〜６０モル％、好ましくは５〜５０モル％である。
【００６８】
イソシアネート成分（１）のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、ポリオールおよび過剰のイソシアネートから、通常の方法により反応させて作成する。反応温度は５０℃〜１００℃、必要に応じて、有機溶剤で希釈する、触媒を添加する等を行ってもよい。
このときのイソシアネート中のイソシアネート基とポリオール中の水酸基との当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、通常１．１〜２．５：１、好ましくは１．２〜２．２：１である。イソシアネート基が１．１当量未満では得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎて接着剤の塗工適性が悪くなり、２．５当量を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する傾向となる。
【００６９】
イソシアネート成分（１）を構成する脂肪族系ポリイソシアネートとしては、３〜６官能またはそれ以上、特に３〜４官能のものが好ましく、例えば脂肪族ジイソシアネート、および脂環式ジイソシアネート、並びにこれらの変成体である、イソシアヌレート変成体、ビューレット変成体、多価アルコールのジイソシアネートアダクト体、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。多価アルコールのジイソシアネートアダクト体としては、トリメチロールプロパンとジイソシアネートの１：３モルのアダクト体等がある。
これらのうち特に好ましいものはヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変成体およびビューレット変成体である。
【００７０】
イソシアネート成分（１）において、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー、および脂肪族系ポリイソシアネートを併用するときは、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと脂肪族系ポリイソシアネートの当量比は、前者／後者＝１：（０〜５）、好ましくは１：（０．０１〜５）、より好ましくは、１：（０．０２〜３）である。脂肪族系ポリイソシアネートが５当量を越えると、ポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
イソシアネート成分中の遊離イソシアネート基含有量（固形分当たり）は、通常１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％である。また、粘度（２５℃）は固形分濃度５０〜７０重量％において通常５０〜３０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００〜２５００ｍＰａ・ｓである。
【００７１】
本発明で用いる好ましい接着剤において、ポリオール成分（２）はポリオール（２１）、ポリオール（２１）と脂肪族ポリイソシアネート（２２）とからの水酸基末端ウレタンプレポリマーのいずれか単独または併用である。
いずれの場合にも、ポリオールとしては、水酸基当量５０〜３００の４〜８官能ポリオールが単独で、または水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオールと共に使用される。
【００７２】
水酸基当量５０〜３００の４〜８官能ポリオールとしては、水酸基当量３００未満の３〜８官能ポリオールの例として前記したものうちと４〜８官能の多価アルコールのアキレンオキサイド（共）付加物が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールおよびソルビトールから選ばれる１種以上の多価アルコールのプロピレンオキサイド付加物、およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロックまたはランダム共付加物である。
水酸基当量は通常、５０〜３００、好ましくは７０〜２５０であり、官能基数は通常４〜８、好ましくは５〜６である。水酸基当量５０未満では接着剤の硬化皮膜の柔軟性が乏しくなり、３００を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００７３】
水酸基当量５０〜３００の４〜８官能ポリオールと併用される水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオールとしては、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、およびこれらの部分もしくは完全水素添加物が挙げられる。これらのうち好ましいものはポリブタジエンポリオールであり、特に好ましいものはミクロ構造において、分子中の１，２−結合が８０重量％以上のポリブタジエポリオールである。
水酸基当量は通常、２５０〜２０００、好ましくは３００〜１８００であり、その平均官能基数は通常１．５〜３、好ましくは１．７〜２．５である。水酸基当量が２５０未満では接着剤の硬化皮膜が硬くなるため、この接着剤を用いて積層したときの積層シートの可撓性が不十分となり、２０００を越えるとポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００７４】
ポリオールとして、水酸基当量５０〜３００の４〜８官能ポリオール、および水酸基当量２５０〜２０００のポリジエンポリオールを併用する場合の当量比は前者／後者＝１：（０．０５〜１）、好ましくは１：（０．０８〜０．９）である。この範囲内とすることでポリオレフィンフィルムに対する接着性がより良好なものとなる。
【００７５】
ポリオール成分（２）における水酸基末端ウレタンプレポリマーを構成する脂肪族族ポリイソシアネートとしては、前記したイソシアネート末端ウレタンプレポリマーを構成するためのものとして挙げたもののうち、脂肪族ジイソシアネートおよび／または脂環式ジイソシアネートの変成体（例えば、イソシアヌレート変成体、ビューレット変成体）であり、特に好ましいのは、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変成体およびビューレット変成体である。
【００７６】
水酸基末端ウレタンプレポリマーにおけるポリオールの水酸基と脂肪族系ポリイソシアネートのイソシアネート基の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）は、通常、（３〜２５）：１、好ましくは（５〜２０）：１である。ポリオールの水酸基が３当量未満では、得られる水酸基末端ウレタンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎたり、ゲル化を起こすことがあるので好ましくない。
【００７７】
水酸基末端ウレタンプレポリマーを得るには、通常の方法により反応させて作成する。反応温度は５０〜１００℃、必要に応じて、有機溶剤で希釈する、触媒を添加する等を行ってもよい。
【００７８】
ポリオール成分（２）の水酸基価（固形分当たり）は、通常１００〜１２００、好ましくは１５０〜１０００、より好ましくは２００〜８００である。また、粘度（２５℃）は固形分濃度５０〜６０重量％において通常３〜１５０ｍＰａ・ｓ、好ましくは５〜１３０ｍＰａ・ｓである。
【００７９】
本発明で用いる接着剤において、イソシアネート成分（１）のイソシアネート基とポリオール成分（２）の水酸基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、通常（０．７〜１．３）：１、好ましくは（０．８〜１．２）：１、より好ましくは（０．９〜１．１）：１である。イソシアネート成分（１）のイソシアネート基の当量が０．７当量未満または１．３当量を越えると、ポリオレフィンフィルムに対する接着性が低下する。
【００８０】
本発明で用いる接着剤には、通常用いられる種々の添加剤を添加してよい。添加剤としては、接着剤の２成分の反応を促進する硬化促進触媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤等である。
【００８１】
本発明の建築部材に貼付する化粧シート１０には、図１（ｂ）に示したように、最も上層に透明保護層８を積層してもよい。透明保護層８は、２液硬化型ポリウレタン樹脂系のものや紫外線または電子線の照射により硬化する（メタ）アクリレート系又はエポキシ系の電離放射線硬化性の樹脂組成物を用いて形成し、それぞれに応じて硬化の手段を施す。
透明保護層８には、表面の耐擦傷性を向上させる意味での耐摩耗剤、表面の艶を調整する意味での艶消し剤等を含ませてもよい。前者の例としては、アルミナ、シリカ、または炭酸カルシウム等を、後者の例としては、シリカ、または炭酸カルシウム、シラスバルーン、樹脂ビーズ等がある。
【００８２】
本発明の建築部材に貼付する化粧シート１０には、図１（ａ）および（ｂ）に示したように、凹凸６を形成してあってもよい。凹凸６については既に説明してきたので、凹凸６の形成方法を補足すると、実物を模してつくる化粧材の場合には、木目、布目、石目等の表面形状を型取りし、通常は、その型を原型として、修正したり、つなぎ合わせて面積を大きくする等して、工業生産に適したロール型を製造する。
ロール型は通常、金属製で、使用時には、対象となるシートを予め加熱して軟化させておき、所定の圧力をかけてロール型表面の凹凸をシートに転移させて凹凸付けを行なう。
【００８３】
表面に塗装を施す際には、賦型フィルムというものがよく使われる。賦型フィルムを使用する場合でも、化粧材表面にもたらされる凹凸自体は、ロール型を使用する場合と変わらない。離型処理を施した紙やプラスチックフィルム等に比較的硬い材料で凹凸を形成しておき、塗装した塗料面に重ねたまま、塗料を硬化させ、賦型フィルムを剥離することにより、賦型フィルム上の凹凸を転移させることができる。
【００８４】
このほか、従来から、凹凸を付与する方法は種々知られており、表面の塗料の硬化の度合いを変化させて樹脂を流動させ、凹凸を形成する方法や、塗料を撥く区域を形成しておいて塗料が撥かれたことによる凹部を形成させる方法、塗料の一部を未硬化にしておき、未硬化部を剥離除去するか、溶剤等が溶解除去する方法、凹部であるように見せたい部分を艶消しまたは／および暗色で形成し、凸部であるように見せたい部分を艶有りまたは／および明色で形成して、視覚的に凹凸があるかのように見せる方法、等があり、本発明の化粧材には、いずれの方式も適用可能である。
【００８５】
凹凸６の凹部には、着色材７を充填すると、凹凸の高低差に加え、色相差が生じるために、立体感が増す。着色剤を充填する方法としては凸部を有するロールの凸部頂上付近に着色材を塗布しておき、凹凸形成と同時に着色する方法（いわゆるヴァレープリント法）、あるいはシート基材表面に一旦凹凸を形成した後に、塗料を塗布しつつ、スキージーのようなものでかきとることにより、凹部にのみ着色材を充填し、平坦部の着色材を除去する方法（いわゆるワイピング塗装法、特公昭５８−１４３１２号公報等に開示）等の方法が適用可能である。
ただ、凹凸の凹部に着色材７を適用すると、その部分では着色材７が最表面に出るため、物理的・化学的性質の要求度合いによっては、着色材７を硬化タイプのもので構成することを考慮する必要も生じるので、用途に応じて素材を選択するとよい。
【００８６】
本発明の建築部材は、上記の化粧シート１０を接着剤層９を介して種々の建築部材基材２０に貼付して構成される。
建築部材基材２０としては、通常、化粧シート１０を貼る対象として用いられている素材であれば、いずれも使用可能であり、大別すれば、各種の紙類、杉、桧、松、欅、ラワン、チーク、樫等の樹木からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質繊維板等の木質板、鉄またはステンレス鋼等の鉄合金、アルミニウムまたはジュラルミン等のアルミニウム合金等の金属からなる、金属箔、金属シート、または金属板、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂（プラスチックフィルム、プラスチックシート、または板）、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、スラグセメント板、硅酸カルシウム板、硝子板、陶磁器板等の各種の窯業系素材等の各群がある。
これら各群に含まれる素材は単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラチスチックフィルムの複合体等、これら素材の任意の組合わせによる積層体も利用できる。これらの基体は、色彩を整える意味で塗装を施されていたり、デザイン的な観点で通常の模様が予め形成されていてもよい。塗装や通常の模様形成に先立って表面が平滑化されていたり、模様の密着度を上げるために下地処理が施されていてもよい。塗装や通常の模様形成後には、後の加工を容易にするための接着性改善処理を施すことも差し支えない。
【００８７】
上記の化粧シート１０は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、被着体である建築部材基材２０に貼付されて建築部材とされる。
化粧シート１０の建築部材基材２０に対する貼付は、例えばエマルジョン接着剤やドライラミネート接着剤、あるいは、ホットメルト接着剤など、通常用いられている接着剤により行われる。
化粧シート１０自体が熱融着等で建築部材基材２０表面に接着可能な場合等においては、接着剤層９は省略することができる。
【００８８】
上記の建築部材基材への化粧シートの積層方法としては、例えば、▲１▼接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラーで加圧して積層する方法、▲２▼特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載されるように、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に挿入して、両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充填した後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層する、いわゆる射出成形同時ラミネート方法、▲３▼特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載されるように、成形品の表面に化柱シートを間に接着剤層を介して対向ないしは戴置し、成形品側からの真空吸引による圧力差により化粧シートを成形品表面に積層する、いわゆる真空プレス積層方法、▲４▼特公昭６１−５８９５号公報、特公昭５８−４８３４８号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層していく、いわゆるラッピング加工方法、▲５▼実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等に記載されるように、先ず化粧シートを板状基材に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の化粧シートとは反対側の面に、化粧シートと板状基材との界面に到達する、断面がＶ字状、またはＵ字状溝を切削し、次いで該溝内に接着剤を塗布した上で該溝を折り曲げ、箱体または柱状体を成形する、いわゆるＶカットまたはＵカット加工方法、等がある。
建築部材基材の形状や種類、成形品である建築部材の形状、あるいは化粧シートの種類などに応じて、上記の各種加工方法から適宜選択した方法で化粧シートを建築部材基材へ積層することができる。
【００８９】
上記の建築部材に必要に応じて所定の成形加工等を施し、これらを組み合わせて、公知の各種構造の造作部材、化粧扉、床板、天井板、壁面板等の建築部材を構成することができる。
【００９０】
上記の造作部材とは、建築物内装や、窓、扉等の建具の構造部材あるいは装飾部材のうち、柱状、棒状、乃至は帯状のものを意味する。
具体的には、窓枠、扉枠、幅木、回縁、鴨居、敷居、手摺、ケーシング材等である。造作部材の代表例を図２〜図６に示す。
【００９１】
図２（ａ）および（ｂ）ばそれそれ幅木の一例を示すもので、一部を切り欠いた状態での斜視図を示している。
幅木は一般に厚みの薄い柱状体乃至は帯状体をなす建築部材基材（以下、基材と省略する）２０の表面（通常は取り付けた状態で外部に露出する部分）に化粧シート１０を積層して形成される。
幅木は壁面上の最下部、即ち壁面が床面と接する部分の表面に接着剤、釘、ネジ等の手段によって固定される。
【００９２】
図２（ａ）の幅木では、基板の表面中央に溝ａが彫ってあり、化粧シート１０は基材２０の前面を溝ａ内も含めて被覆し積層され、さらに基材２０の上面から裏面の上端部にまで廻り込んで被覆積層されている。基材２０の裏面は壁面と接する。
図２（ｂ）の幅木は、基材２０の上面に凹条部ｂが形成されている。化粧シート１０は基材２０の前面の全面と下面の前端部、および上端の凹条部ｂよりも前方を被覆し積層されている。凹条部ｂには壁板４０が嵌め込まれる。
【００９３】
図３（ａ）および（ｂ）はそれぞれケーシング材の一例を示すもので、一部を切り欠いた状態での斜視図を示している。
ケーシング材は、扉枠の内周面、壁面の端部等の端部表面に嵌合して被せることによって、その端部を化粧する部材である。
【００９４】
図３（ａ）のケーシング材は、裏面に凹条部ｃが形成されて表面は段差と曲面部からなる形状に加工されている。化粧シート１０は基材２０の前面、上面、下面、および裏面のうち凹条部ｃの上部と下部を被覆し積層されてなる。ケーシング材の凹条部ｃは、壁板４１の端部と接合され、接着剤、釘、ネジ等の手段で固定される。
図３（ｂ）のケーシング材は、断面が略Ｌ宇型をした柱状体の基材２０の前面（図では右側面）と上面と裏面の一部とに化粧シート１０を被覆し積層してなる。このケーシング材は図示するように、壁本体４２と壁化粧板４３からなる壁板の端部に嵌合して固定される。
【００９５】
図４は扉枠（ドア枠）の一例である。扉枠は一般に扉の四方を囲繞するか、あるいは扉の上側および両側の三方を囲む枠体であり、この扉枠には扉を蝶番等で枢着する。図４（ｃ）は扉枠４４の構成全体を示す斜視図であり、扉枠４４は扉枠本体４５と戸当たり４６から構成されている。図中、扉は省略している。
【００９６】
図４（ａ）は扉枠のうち戸当たりを有する部分の断面斜視図であり、扉枠本体４５と、扉の解放端（非枢着側）と当接する側に突設した戸当たり４６とから構成されており、化粧シート１０が、扉枠本体４５を構成する基材２０ａの扉側の全表面、側面（図では左右面側）および裏面（図では下方の面）の両端部を被覆し、さらに戸当たり４６を構成する基材２０ｂに積層されてなる。このタイプの扉枠は壁面の開口部等に嵌め込んで固定される。
図４（ｂ）は、戸当たりを有しない側、即ち枢着側に相当する部分の断面斜視図である。
【００９７】
図５は窓枠の一例である。図５（ａ）は窓枠の縦框の断面斜視図であり、図示するような形状の中空柱状体からなる基材２０において、壁体と当接する裏面を除く表面に化粧シート１０が被覆積層されてなる。
図５（ａ）の例では、縦框４７の上下方向に凸状部（４７ａ，４７ｂ）、凹状部４７ｃが交互に隣接して平行に走行し、両凸状部（４７ａ，４７ｂ）の間に、窓４８の桟４９を収納し、内外の気密性を保つようになっている。
図５（ｂ）は、横框８０の断面斜視図であり、基材２０の窓側には窓の上端（または下端）の桟を収納し、これを摺動せしめて窓の開閉を行うための２条の凹条部ｄ，ｅが形成されており、敷居（または鴨居）の形態をなしている。化粧シート１０は壁体と接する裏面（図では下方）を除く表面に被覆積層されている。ただし、窓との摩擦による化粧シートの磨耗を防ぐため、凹条部ｄ，ｅ内には化粧シートを積層しないようにしたり、あるいは凹条部ｄ，ｅ内の化粧シート表面に耐磨耗性・潤滑性を出すために、蝋、フッ素樹脂、金属等の高耐磨耗性・潤滑性の材料の層を被覆してもよい。
【００９８】
図６は窓枠の全体を正面から見た図であり、２枚の硝子窓を嵌め込んだ状態を図示している。縦框５１、横框（５２，５３）、桟５４から窓枠が構成され、窓ガラス５５が嵌め込まれている。
【００９９】
また、上記の建築部材として、所定形状の基材に化粧シートを積層し、所定の成形加工等を施し、これらを組み合わせて公知の各種構造の扉を構成することができる。
扉の構造の代表例を図７および図８に示す。
【０１００】
図７は、いわゆる「フラッシュ扉」と呼称される化粧扉の（ａ）は扉の一部切欠斜視図、（ｂ）は扉をその４周を囲繞する扉枠に取り付けた状態での正面図である。
フラッシュ扉６０は、周囲４辺、さらに必要に応じて内部にも設けた桟６１からなる骨格の表面および裏面に、基材２０に化粧シート１０を積層してなる化粧板３０を積層して被覆し、中空構造として構成されている。
化粧シート１０は、基材２０の少なくとも表面側に貼着すればよい。
また、必要に応じて周囲４辺の桟６１や縁材６２にも上記と同様の構成の化粧板を用いる。但し、この場合は、化粧板は柱状体のものとなる。
上記のフラッシュ扉６０は、さらに取手６４が取り付けられ、上下一対の蝶番６５を用いて扉枠６３に図７（ｂ）に示すように枢着される。
【０１０１】
図８は、いわゆる「框扉」と呼称される化粧扉の（ａ）は扉の一部切欠斜視図、（ｂ）は扉をその４周を囲繞する扉枠に取り付けた状態での正面図である。
框扉には多種類の形態があるが、ここでは代表的な形態を例示する。
図示の框扉７０は、中央部に鏡板７１を有し、その鏡板７１の上下にｌ対の横框７２と左右に１対の縦框７３を有し、鏡板７１の周囲４辺を囲繞するようにして、上下の横框７２および左右の縦框７３が図８（ｂ）に示すように嵌合されてなる。
鏡板７１、横框７２および縦框７３は、いずれも中実構造の基材（２０ａ，２０ｂ）に化粧シート１０を積層してなる化粧板３０からなり、その露出表面は総て化粧シート１０が貼着されてなる。
この框扉７０も、さらに取手６４が取り付けられ、上下一対の蝶番６５を用いて扉枠６３に図８（ｂ）に示すように枢着される。
【０１０２】
なお、上記の扉の構造としては、図７や図８に示すもの以外にも、折戸（クロゼット扉）等公知の各種構造のものが包含される。
【０１０３】
また、上記の建築部材として、所定形状の基材に化粧シートを積層し、所定の成形加工等を施し、これらを組み合わせて公知の各種構造の床板を構成することができる。床板の基材としては、各種素材の平板形状のものが対象となる。
床板の構造の代表例を図９に示す。
【０１０４】
図９（ａ）の床板８０は、長方形（厚さの薄い直方体）の木質板からなる基材２０の表面に化粧シート１０を積層し、表面には基板２０の長手方向に平行して走る３条の目地溝８１をルーター加工により切削されている。
また、基板２０の側面の一方（図９（ａ）では左方）には長手方向に走行する１条の凸条ｆがを形成され、もう一方の側面（図９（ａ）では右方）には１条の凹条ｇが形成されており、これら凸条ｆと凹条ｇとは互いに嵌合可能としている。
この床板８０を幅方向（図９（ａ）では左右方向）に所要の枚数配置し、隣接する凸条ｆと凹条ｇを嵌合させることで幅方向に繋ぎ、またもし必要であれば長手方向にも同様の凸条と凹条を形成しておき、両条の嵌合によって長手方向にも繋ぐようにする。それによって床面の所望の場所を床板８０で覆うことができる。
床板８０を床の基盤面（コンクリート、木質板貼等）、根太、あるいは大引等に嵌合するに際しては、公知の手段に従い、接着剤、釘、金具等を使用する。複数の床板３０同士を接合する場合も必要に応じて同様の手段を用いる。
【０１０５】
図９（ｂ）の床板は、いわゆるプラスチックタイル（樹脂タイル）の形態をした床板９０であり、正方形、長方形等各種形状であり、例えば、ポリオレフィン樹脂等からなる樹脂製の基材２０の表面に化粧シート１０を積層したものである。
通常、十分な隠蔽性を出すため、基材２０にはチタン白、カーボンブラック等の隠蔽性の顔料を添加する。また、寸法安定性を出すため、通常はさらに硝子繊維の織布または不織布をその裏面に積層する。
このような樹脂タイル調の床板９０は、所望個数を床面に配列し、敷き詰めて床面を覆う。床板の床の基盤面への接着も接着剤等公知の手段による。
【０１０６】
（実施例）
貼り合わせに使用する接着剤を次の（１）、（２）、および（３）の３種類作成した。
まず、撹拌機、温度計、冷却管および窒素導入管を付した１Ｌ容積の４つ口フラスコに、以下のものを仕込んだ。
１）ポリエチレンアジペートジオール（「サンエスター２６１０」、三洋化成工業製、数平均分子量１０００、水酸基当量５００）１５０部、
２）ポリオキシプロピレンジオール（「サンニックスジオールＰＰ−１０００」、三洋化成工業製、数平均分子量１０００、水酸基当量５００）３７部、
３）ポリブタジエンポリオール（ＮＩＳＳＯ−ＰＢ  Ｇ−２０００）、日本曹達製、数平均分子量２０００、水酸基当量１１２０）３７部、
４）トリメチロールプロパン５部、
５）ポリオキシプロピレントリオール（「サンニックストリオールＧＰ−６００」、三洋化成工業製、数平均分子量６００、水酸基当量２００）３０部、
６）酢酸エチル２８０部
７）シクロヘキサン７０部
以上のものを仕込み液温５０℃で３０分間均一に混合した。この混合物の水分含量は０．０３％であった。
続いて撹拌下にジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１２１部とジブチル錫ジラウレート０．０６部を仕込み、窒素気流下７０℃で５時間反応させ、遊離イソシアネート基（ＮＣＯ）含有量２．２％、粘度５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、固形分５２％のイソシアネート末端ウレタンプレポリマー溶液（Ａ−１）を得た。
同様の反応容器に、ソルビトールのプロピレンオキサイド付加物（「サンニックスヘキサオールＳＰ−７５０」、三洋化成工業製、数平均分子量７５０、水酸基当量１２５）３５０部、酢酸エチル３５０部、ジブチル錫ジラウレート２部、「イルガノックス１１３５」（チバガイギー社製、酸化防止剤）０．５部、「チヌビン５７１」（チバガイギー社製、紫外線吸収剤）１部および「チヌビン７６５」（チバガイギー社製、耐光安定剤）１部を仕込み、５０℃で１時間混合させ、水酸基価２４４、粘度８ｍＰａ・ｓ（２５℃）、固形分５０％のポリオール溶液（Ｂ−１）を得た。
上記（Ａ−１）１００部および（Ｂ−１）１２部（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝１／１）を均一に混合して本発明の接着剤（１）を作成した。
【０１０７】
上記と同様の反応容器に、上記の（Ａ−１）５００部と、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビューレット変性体（「デュラネート２４Ａ−１００」、旭化成工業製、ＮＣＯ含量２３％）１５部を仕込み、室温で撹拌混合させ、ＮＣＯ含有量２．８％、粘度３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、固形分５３％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー溶液（Ａ−２）を得た。
上記（Ａ−２）１００部および前記接着剤（１）で用いたポリオール溶液（Ｂ−１）１５部（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝１／１）を均一に混合して本発明の接着剤（２）を作成した。
【０１０８】
実施例１と同様の反応容器に、ポリカプロラクトンジオール（「プラクセルＰＬＣ２１０」、ダイセル化学工業製、数平均分子量１０００、水酸基当量５００）１７７部、ポリオキシテトラメチレングリコール（「ＰＴＭＧ−１０００」）、三洋化成工業製、数平均分子量１０００、水酸基当量５００）３５部、ポリオキシプロピレントリオール（「サンニックストリオールＧＰ−６００」）２１部、ポリカプロラクトントリオール（「プラクセルＰＣＬ−３０３」）１１部および酢酸エチル３５０部を仕込み、液温５０℃で均一に混合した。この混合物の水分含有量は０．０２％であった。続いて撹拌下にイソホロンジイソシアネート１０６部およびジブチル錫ジラウレート０．０６部仕込み、窒素気流下７０℃で７時間反応させた後に４０℃まで冷却し、続いてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビューレット変性体（「デュラネート２４Ａ−１００」）４６部を仕込み、液温４０℃で３０分間均一に混合し、ＮＣＯ含有量３．２％、粘度２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、固形分５３％のイソシアネート末端ウレタンプレポリマー溶液（Ａ−３）を得た。
同様の反応容器に、ソルビトールのプロピレンオキサイド付加物（「サンニックスヘキサオールＳＰ−７５０」）１２５部、ポリブタジエンポリオール（「ＮＩＳＳＯ−ＰＢ  Ｇ−１０００」）１８０部および酢酸エチル３５０部を仕込み、液温５０℃で３０分間均一に混合した。この混合物の水分含有量は０．０４％であった。続いて、撹拌下にヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート変性体（「デュラネートＴＰＡ−１００」）４６部およびジブチル錫ジラウレート２部を仕込み７０℃で２時間反応させ、ＮＣＯ含有量が０．０５％であることを確認した後に、実施例１と同様の安定剤（３種類）を同量添加して５０℃で１時間混合し、水酸基価７９、粘度１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、固形分５０％の水酸基末端ウレタンプレポリマー（Ｂ−２）を得た。
上記（Ａ−３）１００部および（Ｂ−２）５４部（（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝１／１）を均一に混合して本発明の接着剤（３）を作成した。
【０１０９】
シート基材として、ポリプロピレン樹脂系熱可塑性エラストマーの着色フィルム、ＰＢ０１３、厚み６０μｍ）を準備し、両面にコロナ放電処理を行なった。ここで使用したポリプロピレン系樹脂は、結晶質ポリプロピレン樹脂からなるハードセグメント、水素添加ブタジエン・スチレンゴムからなるソフトセグメント、充填材として炭酸カルシウム粉末、および着色剤として二酸化チタン、酸化第２鉄、黄鉛を添加し、溶融混練してスリットから押し出してシート化し、そして表裏両面にコロナ放電処理を施したものである。
【０１１０】
次に、このシート基材の片面にアクリルポリオールと１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとし、弁柄、カーボンブラックを主体とするインキを使用して、グラビア印刷により欅柾目の木目模様層を形成して、印刷シートを得た。
得られた印刷シートを３つに分け、各々の印刷面に、先に合成した２液硬化型のポリウレタン系樹脂接着剤（１）、（２）および（３）をそれぞれ、１０ｇ／ｍ2 塗布し、塗布機に設けられた乾燥フードにより乾燥した。
【０１１１】
次に、エチレン−プロピレン共重合体からなるポリプロピレン系樹脂に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．８重量部、及びビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートを０．４重量％添加したものを、溶融混練して、押し出しし、先に得られた印刷シート上の未硬化状態の接着剤塗布面上に重ね、ニップローラ間で加圧して、ラミネートを行ない、下〜順にシート基材／模様層／接着剤／透明なシート基材の各層からなる積層体とした。
【０１１２】
得られた積層体を、該接着剤層が未硬化状態のまま予熱機により加熱し、直ちに、金属製のエンボスロールを使用して、木目導管溝の凹凸のエンボス加工を行なった。
エンボス加工後、表側の全面に、グラビアロールコータを使用して、アクリルポリオール１００重量部に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート８重量部を添加し、２液硬化型アクリルウレタン系樹脂を使用し、最上層である、透明ポリプロピレン系樹脂層のさらに上に、トップコート層を３μｍ厚形成して化粧シートを得た。
上記で得られた化粧シートを木質平板上に接着剤を介して貼付して、建築部材とした。建築部材としては、図２（ａ）のような幅木、図７（ａ）のような扉及び図１９（ａ）のような床材とした。
得られた化粧シートの両シート基材間のラミネート部分の剥離強度は、接着剤（１）、（２）および（３）のいずれを用いた場合も、ラミネートから７２時間経過後で、２．６Ｋｇ／２．５ｃｍ幅であり、また、いずれのものも、積層した間に気泡の発生は見られなかった。これは、接着剤（１）、（２）および（３）が初期接着力が強いにもかかわらず、使用時の粘度が低いためと考えられる。
また、得られた建築部材（化粧シート）は、耐候性試験や耐熱性試験の結果についても問題はなかった。
【０１１３】
（比較例）
接着剤としてレトルト食品包装材料用の市販の２液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤（ポリエステルポリオール１００重量部と２，４−トリレンジイソシアネート６重量部からなる２成分系）を使用して、その他は実施例と同様にして積層体を得た後、やはり同様に予熱機により加熱し、直ちに、エンボスロールを使用して、エンボス加工を行なったところ、積層時に抱き込んだ空気、未反応の低分子量成分、及び残留溶剤により、積層したシートの間に多数の気泡が生じた。これにより、得られた比較例の化粧シートを木質平板上に接着剤を介して貼付して、建築部材とすることができなかった。
これは、未硬化状態の接着剤の初期接着力が低い上、使用時の粘度が高いために空気を抱き込みやすいためと考えられる。
得られた化粧シートのラミネート部分の剥離強度自体は、ラミネートから７２時間経過後で、２．６Ｋｇ／２．５ｃｍ幅と実施例の場合と同じであった。
また、一旦、積層体を得た後、７２時間の養生期間を取ってから、予熱機により加熱し、直ちに、エンボスロールを使用して、エンボス加工を行なったところ、気泡は生じなかった。
【０１１４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、建築部材基材に化粧シートが貼付されて構成される建築部材において、複層のシートが接着剤で積層された化粧シートが、特定の２液硬化型接着剤により積層されたことにより、接着直後の加熱によっても、未硬化の接着剤層が発泡することがない十分な接着力を有した化粧シートを貼付された建築部材を提供することができる。
【０１１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、イソシアネート成分であるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する際に使用するポリオールの水酸基当量とを規定したので、接着剤として使用した際の可撓性があり、かつ、接着力の得にくいポリオレフィンへの接着においても、十分な接着力を有した化粧シートを貼付された建築部材を提供することができる。
【０１１６】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを構成する各ポリオールの当量比を規定したので、硬化皮膜の柔軟性があり、ポリオレフィンへの接着においても十分な接着力を有した化粧シートを貼付された建築部材を提供することができる。
また、使用する接着剤は、化粧シートを製造する際のラミネート工程において、取扱いしやすい適切な粘度を有している。
【０１１７】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３いずれかの発明の効果に加え、２層以上のシートが、接着剤層および模様層を介して積層されたことにより、外観が優れた化粧シートを貼付された建築部材を提供できる。
【０１１８】
請求項５の発明によれば、請求項１〜４いずれかの発明の効果に加え、最表面に有する凹凸による立体感と実体感のある化粧シートを貼付された建築部材を提供できる。
【０１１９】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、着色材が凹部に充填されたことにより、立体感が増した化粧シートを貼付された建築部材を提供できる。
【０１２０】
請求項７の発明によれば、建築部材基材に化粧シートが貼付されて構成される造作部材において、複層のシートが接着剤で積層された化粧シートが、特定の２液硬化型接着剤により積層されたことにより、接着直後の加熱によっても、未硬化の接着剤層が発泡することがない十分な接着力を有した化粧シートを貼付された造作部材を提供することができる。
【０１２１】
請求項８の発明によれば、建築部材基材に化粧シートが貼付されて構成される化粧扉において、複層のシートが接着剤で積層された化粧シートが、特定の２液硬化型接着剤により積層されたことにより、接着直後の加熱によっても、未硬化の接着剤層が発泡することがない十分な接着力を有した化粧シートを貼付された化粧扉を提供することができる。
【０１２２】
請求項９の発明によれば、建築部材基材に化粧シートが貼付されて構成される床板において、複層のシートが接着剤で積層された化粧シートが、特定の２液硬化型接着剤により積層されたことにより、接着直後の加熱によっても、未硬化の接着剤層が発泡することがない十分な接着力を有した化粧シートを貼付された床板を提供することができる。
【０１２３】
請求項１０の発明によれば、建築部材基材に化粧シートが貼付されて構成される建築部材の製造方法の化粧シートの製造工程において、いわゆるドライラミネートによる接着を行なった直後の加熱によっても、未硬化の接着剤層が発泡することがない十分な接着力を有し、最表面に凹凸を有した化粧シートを、特定の接着剤を使用して製造することにより、積層直後に再度加熱して凹凸を付与する際に、接着力が不十分なために剥離したり、接着剤層が発泡するような支障を生じることなく製造することができる。
【０１２４】
請求項１１の発明によれば、建築部材基材に化粧シートが貼付されて構成される建築部材の製造方法の化粧シートの製造工程において、いわゆるエクストルージョンコーティングによる積層を行なった直後の加熱によっても、未硬化の接着剤層が発泡することがない十分な接着力を有し、最表面に凹凸を有した化粧シートを、特定の接着剤を使用して製造することにより、積層直後に再度加熱して凹凸を付与する際に、接着力が不十分なために剥離したり、接着剤層が発泡するような支障を生じることなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）および（ｂ）は、本発明に係る建築部材の断面図である。
【図２】図２（ａ）および（ｂ）は、本発明の造作部材の１つである幅木の一例を示す一部切欠斜視図である。
【図３】図３（ａ）および（ｂ）は、本発明の造作部材の１つであるケーシング材の一例を示す一部切欠斜視図である。
【図４】図４（ａ）および（ｂ）は、本発明の造作部材の１つである扉枠の一例を示す一部切欠斜視図であり、図４（ｃ）は扉枠の構成全体を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の造作部材の１つである窓枠の一例を示す一部切欠斜視図である。
【図６】図６は窓枠の構成全体を示す正面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の化粧扉の１つであるフラッシュ扉の一例を示す一部切欠斜視図であり、図７（ｂ）はフラッシュ扉の正面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の化粧扉の１つである框扉の一例を示す一部切欠斜視図であり、図８（ｂ）は框扉の正面図である。
【図９】図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の床板の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３  …シート基材
３’…透明なシート基材
４  …模様層
５  …接着剤層
６  …凹凸
７  …着色材
８  …透明保護層
９  …接着剤層
１０…化粧シート
２０…建築部材基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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