(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒首部に向かって広がる、食品包装用に設計されたプラスチック容器の予備成形品であって、円筒部（２）との結合点で測定された円錐の外径は円筒部の外径に等しく、ここで円筒部（２）は厚いリム（５）で終端するフランジ（３）で終わる単層本体部（４）を特徴とし、該フランジ端部（３）から約０．５ｍｍ離れた場所で測定された該フランジ（３）の厚さ（ｇ１）は０．２５ｍｍより薄く、壁の厚さ（ｇ１）は円筒首部壁厚（ｇ２）より薄いか又はこれに等しい、ことを特徴とする予備成形品。
【請求項２】
フランジ（３）のリム（５）は、その高（ｈ）がフランジ厚さ（ｇ１）の１．１〜２．０倍の範囲で変動する、その頂部及び下側に環状の厚み（５ａ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の予備成形品。
【請求項３】
フランジ（３）のリム（５）は、その高さ（ｈ）がフランジ厚さ（ｇ１）の１．１〜２．０倍の範囲で変動する、その頂部のリング状の片側厚み（５ｂ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の予備成形品。
【請求項４】
フランジ（３）のリム（５）はその高（ｈ）がフランジ厚さ（ｇ１）の１．１〜２．０倍の範囲で変動する、その下側のリング状の片側厚み（５ｂ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の予備成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に食品包装用プラスチック容器の予備成形品に関する。この予備形品は従来の射出成形機を用いて成形され、食品包装用の缶などのプラスチック容器を成形するため、そして特に薄壁容器を吹込み成形するために利用されるもので、これにより充填機で蓋フランジを継ぎ合わせることにより、フランジ又はこの下にあるフランジまたは円筒首部を変形することなく、容器に取り付けられた金属製蓋で気密封止することができる。
【背景技術】
【０００２】
ポーランド特許出願番号Ｐ３３６、６８０Ａ１は薄壁容器を成形するために設計されたプラスチック予備成形品に関する。予備成形品は、螺合首部と凸状半球底部で終端する円筒本対部を含む。この予備成形品の本体部の径は首部径の０．５〜０．８５倍であり、本体部壁厚は首部径の０．０８〜０．１８倍である。
【０００３】
従来の予備成形品を吹き込み成形することでフランジで終端し、次に螺合首部を含む容器の頂部を切断する薄壁容器の成形方法は以前より知られている。このような方法では大量の屑地金を生じ、この結果工程全体が極めて不経済なものとなる。更に、この方法では容器内部の圧力に対する堅固さおよび抵抗力を含む、封止信頼性に関する多くの不確実さが残される。容器フランジの端部は、切断工程により切り欠きをつけられ、その厚さは円周に沿って変動し、フランジはより大きい容器の側壁の一部として吹込み成形される場合と同様に通常このようになる。
【０００４】
プラスチック容器封止部を圧力下で堅固にするためには、容器は射出成形予備成形品から引張り吹込み成形工程により成形されれば最良なものとなろう。欧州特許０、４８２、６５２Ｂ１では、底部が徐々に少し離間する予備成形品の壁部よりかなり薄い平坦底部を有する円筒状予備成形品について記述している。実際には、材料の流れが妨げられるため、０．３ｍｍ以下のフランジ厚さを達成するすることは不可能である。予備成形品フランジは滑らかで、厚いリムはない。
【０００５】
国際特許Ａ８３／０１７６６では、次第に円筒形状となり、下方に少し傾斜する予備成形品が提示されており、その壁部及び底部は同一厚さである。フランジは滑らかであり、厚いリムはない。その文献には、このような予備成形品のフランジで良い程度の材料配向を達成することは不可能であり、従ってその強度が金属製蓋と容器との間の良品質の結合を得るためには不充分である、と指摘している。
【０００６】
米国特許４、７５１、０３５Ａは多層予備成形品について提示しており、ここでは円錐部と円筒部との間の移行はステップダウン形式を取り、一方フランジは比較的厚い（０．６ｍｍ）。上記の多層予備成形品は多層射出の問題を解決する一方、必要とする最適なフランジ係数を達成することはできない。一般的な金属製蓋を使用して封止を可能にするために、首部及びフランジは吹込み成形工程により影響されないし、実用にできる限る近い金属製缶の首部及びフランジの形状を真似るべきであることは明らかである。この問題はここに提示する本発明により解決され、一般的な封止を使用して金属製蓋の二重継ぎ合わせに適した予備成形品の射出成形により、薄い弾力のある、丈夫なフランジを得ることが可能になる。プラスチック材料が予備成形品の射出成形中に流れるルートは、フランジの機械的特性に決定的な影響を与える。予備成形品のフランジ上の厚いリムは、また重要な役割を果たす。それは金属製蓋とフランジの間の気密結合を改善するのみならず、薄いフランジがロックから滑り出ることを防止する。
【発明の開示】
【０００７】
円筒首部に向かって広がる、凸状半球底部を備えた円錐形状容器を備える特に食品包装のために設計されたプラスチック容器の予備成形品であって、円筒部との結合点で測定された円錐の外径は円筒部の外径に等しく、円筒部は厚いリムで終端するフランジで終わる、単層本体部によることを特徴とする予備成形品である。
【０００８】
本体部の円錐内表面の開口角は本体部の円錐の外表面の開口角より大きく、よって、底部は容器本体部の最も厚い部分になり、円筒首部は底部より著しく薄い。材料は首部空間、次にフランジへ内部で容易に流れる。射出点の底部は比較的厚く、壁はほぼ傾斜し、それらの厚さの傾斜は好ましいようになる。鋳型での材料の流速は、成形工程中比較的速く、その結果材料がフランジを含む予備成形品の周辺へ到達するのに要する時間は短く、流れる材料の温度勾配は非常に少なく、これにより適切な充填と配向が可能となり、フランジの遥かに良好な強さが保証される。このように、フランジ厚を、金属製蓋の良質な継ぎ合わせに必要な０．２５ｍｍ以下にすることが可能となる。フランジは程良い程度の材料配向を有し、弾力性があり、丈夫である。円筒首部とフランジとの間に緩やかな厚さ変化があり、そしてこれら２つの要素間の移行が弓状である場合、最良の継ぎ合わせ品質が達成される。
【０００９】
円筒首部厚に対するフランジ厚の比率は、約０．８であることが望ましい。
【００１０】
更に、容器の金属製蓋がフランジリムに正確に適合することを保証するため、フランジと円筒首部との間の角度は１８０°‐γであることが望ましく、ここでγは６０°から９０°の範囲にあり、最も好ましいのは７８°に等しいことである。
【００１１】
継ぎ合わせ作業が圧力容器と金属製蓋との間の良質な結合を保証するためには、フランジはフランジ端部の片側又は両側上にある厚い環状リムで終端するべきである。環状の厚いリムの高さはフランジ厚の１．１〜２．０倍の範囲で変動するべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示すように、特に食品包装用のプラスチック容器の予備成形品１は、凸状半球底部６を備えた本体部４を含む。本体部４は上方に向かって開き、そして厚いリム５で終端する半径方向外側へ延びたフランジ３により囲まれた円筒首部２で終わる円錐形をしている。
本体部４の厚さは底部６から始まり徐々に減少し、したがって、円筒壁に沿った如何なる点で測定しても、円筒首部２の厚さｇ２は底部６の厚さｇ３より著しく薄い。フランジ端部から約５ｍｍ離れた点で測定したフランジ厚ｇ１は０．２５ｍｍより薄い（望ましくは約０．２０ｍｍ）。
【００１４】
図２は円筒首部から１８０°‐γの角度でそれた予備成形品のフランジ３の拡大リム５を示し、ここでγは６０°から９０°の範囲である。フランジ３はその両側に環状の厚いリム５ａで終端する。厚いリム５ａの高さｈはフランジ厚ｇ１の１．１〜２．０倍の範囲で変動する。
【００１５】
図３は円筒首部から１８０°‐γそれた予備成形品のフランジ３の拡大リム５を示し、ここでγは６０°から９０°の範囲にある。フランジ３はその頂部の片側にある環状の厚いリム５ｂで終端する。厚いリム５ｂの高さｈはフランジ厚ｇ１の１．１〜２．０倍の範囲で変動する。
【００１６】
図４は円筒首部から１８０°‐γそれた予備成形品１のフランジ３の拡大リム５を示し、ここでγは６０°から９０°の範囲にある。フランジ３はその下側の片側にある環状の厚いリム５ｃで終端する。厚いリム５ｃの高さｈはフランジ厚ｇ１の１．１〜２．０倍の範囲で変動する。
【００１７】
図５は円筒首部から１８０°‐γの角度でそれた予備成形品１のフランジ３の拡大リム５を示し、ここでγは６０°から９０°の範囲にある。
フランジ３はその高さｈが一般にフランジ厚ｇ１に等しい四角いリム５ｄで終端する。記述した実施形態の予備成形品１は一般的な外径Ｄ１（最大径）及びＨ（高さ）を有し、食品包装用に特に設計された熱可塑材である、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）でできている。薄壁の容器を吹込み成形するため主題の予備成形品を使用する場合、円筒首部２及びフランジ３の直径Ｄ１とＤ２は変化しない。比較的薄いフランジ厚は二重継ぎ合わせ工程の第一段階で金属製蓋のより良好な適合を可能にする。フランジリムを厚くすることによって二重継ぎ合わせ工程の第二段階での容器本体部の良好な封止を保証し、そしてまた薄いフランジがロックから滑り出ることを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明は包含された図面に関する実施形態の有利な例で以下により詳細に記述する。
【図１】予備成形品の軸方向断面図を示す。
【図２】両側に環状の厚いリムを備えた予備成形品の拡大図を示す。
【図３】フランジの頂部に片側にある環状の厚いリムを備えた予備成形品の拡大図を示す。
【図４】フランジの下側に片側にある環状の厚いリムを備えた予備成形品フランジの拡大図を示す。
【図５】四角いフランジ端部を備えた予備成形品フランジの拡大図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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