(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの機械部品（１，４）の取り外し可能な連結器であり、作業台または装置フレーム上の加工モジュールのチャッキングを行うチャックであって、第１の機械部品（１）の上または内部に配置されたチャック機構（２）、および第２の機械部品（４）上または内部に位置する協働相補部品（３）を備え、前記チャック機構（２）は軸方向に変位可能なテンション要素（６）、および前記テンション要素（６）と連動しかつその軸方向の変位によって径方向に移動する複数のグリッパ要素（７）を含み、さらに前記相補部品（３）の対応する対向面（２０）と接触するクランプ面（１９）を備え、前記グリッパ要素（７）は、互いに対向して傾斜する前記対向面（２０）および前記クランプ面（１９）により前記協働相補部品（３）に係合してチャッキングされるチャックにおいて、
前記相補部品（３）は、外側部品（４９）、外側部品（４９）内に配置された中間部品（５０）、および中間部品（５０）内に配置された内側部品（５１）を含み、これらは外側および内側ウェブ（５２，５３）によって互いに連結されるか、或いは外側および内側の間隙（５４，５５）によって分離されるものであり、
ネジ孔（６１）内の調整要素（６３）を調整し、可撓性の前記内側ウェブ（５３）により、前記グリッパ要素（７）と協働する前記内側部品（５１）に対して前記中間部品（５０）を所定方向に変位させ、
ネジ孔（６２）内の調整要素（６３）を調整し、可撓性の前記外側ウェブ（５２）により、前記グリッパ要素（７）と協働する前記中間部品（５０）に対して前記外側部品（４９）を前記所定方向と略直交する方向に変位させることを特徴とするチャック。
【請求項２】
請求項１に記載のチャックにおいて、
前記外側部品（４９）は直径方向に対向する各側における二つの平行な外側ウェブ（５２）によって前記中間部品（５０）に連結されることを特徴とするチャック。
【請求項３】
請求項２に記載のチャックにおいて、
前記二つの平行な外側ウェブ（５２）は、前記外側部品（４９）の中心軸（５６）に平行に延びる、前記外側部品（４９）の直径方向に対向した通路孔（５７）、およびそれに並列した二つの凹部（５８）の間に配置されることを特徴とするチャック。
【請求項４】
請求項３に記載のチャックにおいて、
前記凹部（５８）は二つの半円形の外側間隙（５４）の端部に配置されることを特徴とするチャック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記内側部品（５１）は、直径方向に対向する側に設けられた前記二つの内側ウェブ（５３）によって前記中間部品（５０）に連結されることを特徴とするチャック。
【請求項６】
請求項５に記載のチャックにおいて、
前記内側ウェブ（５３）は、前記内側部品（５１）の対向する側で互いに間隔を置いて配置された二つの長円形の凹部（５９）の間に設置されることを特徴とするチャック。
【請求項７】
請求項６に記載のチャックにおいて、
前記長円形の凹部（５９）は前記半円形の内側間隙（５５）の端部に配置されることを特徴とするチャック。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記外側および内側ウェブ（５２，５３）は、前記相補部品（３）の周方向に互いに９０度オフセットしていることを特徴とするチャック。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記テンション要素（６）は、シリンダ（３０）の内側に可動的に案内される加圧ピストン（３２）を備えた加圧プランジャの形に構成されることを特徴とするチャック。
【請求項１０】
請求項９に記載のチャックにおいて、
内側ピストン（３５）は、前記シリンダ（３０）の底面で支持されたピストンロッド（３４）によって、前記テンション要素（６）の内部の穴（３３）内で軸方向に移動可能であるように配置されることを特徴とするチャック。
【請求項１１】
請求項１０に記載のチャックにおいて、
前記ピストンロッド（３４）は、前記テンション要素（６）の内側端部に配置された、径方向にシールされたガイドリング（３７）を貫通して、その前記内側ピストン（３５）から遠い方の端部が前記シリンダ（３０）の前記底面の対応する孔（３８）内に位置することを特徴とするチャック。
【請求項１２】
請求項１１に記載のチャックにおいて、
径方向の開口（４１）および前記ピストンロッド（３４）を貫通する供給流路（４２）を介して加圧液を充填可能な第１の加圧空間（４３）は、前記ガイドリング（３７）と前記ガイドリング（３７）に対面した前記内側ピストン（３５）の内側環状面とにより境界が形成されることを特徴とするチャック。
【請求項１３】
請求項９乃至１２のいずれか１に記載のチャックにおいて、
加圧液を環状の流路（４５）および径方向の開口（４６）を介して充填可能な第２の加圧空間（４４）は、前記加圧ピストン（３２）の内側端面と前記シリンダ（３０）の前記底面とにより境界が形成されることを特徴とするチャック。
【請求項１４】
請求項９乃至１３のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記シリンダ（３０）は、はめ込み式ブッシュ（２４）と相互に螺合し、併せて前記第１の機械部品（１）の開口（３９）に挿入されることを特徴とするチャック。
【請求項１５】
請求項１４に記載のチャックにおいて、
上面に複数の吹き込み空気口（４８）を備えた環状の流路（４７）は、はめ込み式ブッシュ（２４）に設けられることを特徴とするチャック。
【請求項１６】
請求項１乃至８のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記テンション要素（６）は、ネジ切り支軸（６９）および前記テンション要素（６）に接続された支軸ナット（７２）によって変位可能であることを特徴とするチャック。
【請求項１７】
請求項１６に記載のチャックにおいて、
前記支軸ナット（７２）は、径方向の軸受け（７３）を介して前記テンション要素（６）内で軸方向に回転可能に固定されるように配置されることを特徴とするチャック。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載のチャックにおいて、
前記ネジ切り支軸（６９）は、径方向の軸受け（７４）および上下の軸方向軸受け（７５，７６）をそれぞれ介してベアリングカバー（７７）上に回転可能に位置すると共に、環状カラー（７８）並びに前記ネジ切り支軸（６９）の下端上にネジ締めされたディスク（７９）によって軸方向に固定されることを特徴とするチャック。
【請求項１９】
請求項１６乃至１８のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記ネジ切り支軸（６９）は、スプリングワッシャ（８０）により初期軸方向張力を受けていることを特徴とするチャック。
【請求項２０】
請求項１６乃至１９のいずれか１に記載のチャックにおいて、
前記テンション要素（６）は、スリーブ（８３）の対応する長手方向溝（８２）と係合する径方向に突き出たピン（８１）によって、捻りに対抗して確実に固定されることを特徴とするチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの機械部品を取り外し可能に連結する連結器であり、請求項１の前文に記載の、加工装置の一部に加工モジュールをチャッキングするためのチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなチャックは、特許文献１により公知になっている。この特許においては、中心軸の方向に軸方向に移動可能なテンション要素が、該テンション要素の軸方向の変位によって径方向に移動してその外面に接触する複数のグリッパ要素と共に、第２の機械部品上に配置されたクランプリングに係合する第１の機械部品内に設けられている。この公知のチャックでは、クランプリングは、第２の機械部品に取り付けられた外側保持リングの内側でテンション要素の移動方向に直交する方向に移動するように配置されている。このグリッパ要素と協働したクランプリングの「浮動式」配置により、位置合せ誤差すなわちテンション要素の中心軸とクランプリングの軸との横方向のオフセットを補償することができる。しかし、クランプ状態では、チャッキングされる機械部品は第１の機械部品に押し付けられており、その後のチャッキングされた第２の機械部品の調整ができない。
【０００３】
特許文献２には、三つのほぼ同心状の環状要素からなる旋盤用チャックフランジが開示されており、このフランジには、チャックが非正に連結される径方向に移動可能な中心リングがフランジとチャックとの間に設けられている。この中心リングは径方向に係合する中心ネジによって調整され、それによりチャックの位置合せおよび芯出しができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】独国特許発明第１９７０３３５４号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２０５７９００号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、チャッキングされた機械部品を続けて位置合せまたは調整できる、前述の種類のチャックを作製することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を備えた装置により解決される。好ましい本発明の構成および効果の主題については各従属請求項で主題としている。
【０００７】
本発明によるチャックを用いることでクランプされる機械部品を比較的簡単に調整することができる。これはテンションサブアセンブリと協働する相補部品が特別に設計されていることによる。好適には位置決めネジとして実現される調整要素を変位させることにより、例えば、機械部品に強固に連結された相補部品中の外側部品を、テンションサブアセンブリと協働する内側部品に対して種々異なる方向から調整することが可能になると共に、クランプされる機械部品の調整を続けて行うことができる。外側部品は中間部品を介して変位され、また外側部品と中間部品との連結並びに内側部品と中間部品との連結はある方向では柔軟性があり、それと直交する方向では剛直であるため、調整可能であるにもかかわらずチャック全体としての剛直性は比較的高いものになっている。
【０００８】
特に好便な構成において、外側部品は直径方向に対向した外側ウェブを介して中間部品に連結される。中間部品は、外側ウェブが内側ウェブに対して周方向に９０度オフセットした状態で、同様に直径方向に対向したウェブを介して内側部品に連結される。これにより、外側部品はある方向では中間部品に対して調整可能であり、それと直交する方向では中間部品に剛直に連結されたままの状態になっている。中間部品は、外側部品の調整方向と直交する方向では内側部品に対して調整可能であるが、外側部品の調整方向においては内側部品に剛直に連結される。これにより互いに直交する二軸方向での調整を容易に行うことができる。
【０００９】
さらなる本発明の特別な態様および効果は、図面を参照した以下の好適な実施形態の説明により明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１および図２に示すクランプおよび解放位置でのチャックは、第１の機械部品１内に配置されたチャック機構２、およびチャッキングされる第２の機械部品４の上または内部に配置された協働相補部品３を含む。例えば第１の機械部品１として、加工装置の作業台、別体のハウジング、または他の適当な機械部品がある。第２の機械部品４として、加工モジュールやクランプ台またはその他のチャッキングされる機械部品がある。
【００１１】
チャック機構２は、クランプ要素６であって中心軸５の方向に軸方向に移動可能なように第１の機械要素１内に配置されたクランプ要素６、および複数のグリッパ要素７であって、クランプ要素６の外側に周方向に間隔を置いて配置されてクランプ要素６の軸方向の変位によって中心軸５に対して径方向かつ平行に移動するグリッパ要素７を含む。この移動のために、クランプ要素６は、図１における上端部の自由端に、第１の円錐状接触面８および第２の円錐状接触面９を備えた狭小領域、これに隣接した筒状領域１０、およびこれに続く第３の円錐状接触面１１および第４の円錐状接触面１２を備えた拡大領域で構成されている。
【００１２】
グリッパ要素７は、クランプ要素６の円錐状接触面８または９に接触する第１の内面１４を備えた、相補部品３に係合する上端１３、およびクランプ要素６の円錐状接触面１１または１２に接触する第２の内面１６を備えた反対側の下端１５を有する。
【００１３】
グリッパ要素７は、二つの周囲環状スプリング１７および１８によってクランプ要素６に内向きに押圧される。相補部品３に係合するグリッパ要素７の上端１３の外面に第１のクランプ面１９であって、相補部品３の内側の円錐状の対向面２０に対して図１に示す位置に存在するクランプ面１９が設けられている。図１に示す位置において、はめ込み式ブッシュ２４の内面の環状溝２３の円錐状対向面２２に接触する、第２のクランプ面２１がグリッパ要素７の下端１５に設けられている。グリッパ要素７の外面の二つのクランプ面１９および２１、並びに対応する対向面２０および２２は、中心軸５に対して互いに対向して傾斜している。はめ込み式ブッシュ２４の上端は、はめ込み式芯出し用ショルダ２５であって相補部品３の底面の対応する芯出し用開口２６に係合するショルダ２５で構成されている。
【００１４】
テンション要素６の前進時にグリッパ要素７の上端１３と協働する、駆動用ディスク２７がテンション要素６の上端に取り付けられている。この協働のために、駆動用ディスク２７は内側円錐面２８を含んでおり、この円錐面が、テンション要素６の前進時にグリッパ要素７の上端１３の円錐状外面部２９と係合する。
【００１５】
ここに示す実施形態では、テンション要素６は図１の下端における加圧ピストン３２を備えた圧力プランジャの形で構成される。加圧ピストン３２は、シリンダ３０内に可動的に案内されると共にシリンダ３０に対してガスケット３１によりシールされている。さらにテンション要素６の内部の穴３３に、シリンダ３０の底面でピストンロッド３４を介して支持された、径方向にシールされた内側ピストン３５が備わる。テンション要素６の上端に、通風用開口３６が穴３３と連通して設けられている。ピストンロッド３４は、テンション要素６の内側端部に配置された径方向にシールされたガイドリング３７を貫通して、その内側ピストン３５から遠い方の端部がシリンダ３０の底面の対応する孔３８内に位置するようになっている。シリンダ３０ははめ込み式ブッシュ２４にネジ締めされ、併せて第１の機械部品１の開口３９に挿入される。はめ込み式ブッシュ２４は環状のフランジを有しており、複数のネジ４０によってシリンダ３０と併せて開口３９に固定される。
【００１６】
好適には作動液である加圧液が径方向の開口４１およびピストンロッド３４を貫通する中心供給流路４２を介して充填される第１の加圧空間４３が、ガイドリング３７とガイドリング３７に対面した内側ピストン３５の内側環状面との間に界接される。加圧液を環状の流路４５および径方向の開口４６を介して充填される第２の加圧空間４４が、加圧ピストン３２の内側端面とシリンダ３０の底面との間に界接される。図２から詳細が明らかなように、上面に複数の吹き込み空気口４８を備えた環状の流路４７がはめ込み式ブッシュ２４に設けられている。はめ込み式ブッシュ２４および相補部品３の接触面を洗浄するための圧縮空気が環状流路４７および空気ブラスト口４８を介して供給される。
【００１７】
チャック機構２と協働する相補部品３を図３および図４に示す。図３の断面図から詳細が明らかなように、一つの部材から作製される相補部品３は、図示の実施形態ではほぼ環状の外側部品４９、外側部品４９の内側に配置された中間部品５０、および中間部品５０内に配置された内側部品５１を含む。これら部品は、それぞれ薄型で可撓性の外側および内側ウェブ５２および５３を介してのみ連結されるか、さもなければ狭幅の半環状の内側および外側間隙５４および５５によって互いに分離されている。図示の実施形態では、直径方向に対向した二つの側の各々においてほぼ環状の外側部品４９が同様に二つの平行な外側ウェブ５２を介して環状の中間部品５０に連結されている。外側ウェブ５２は、外側部品４９の中心軸５６に平行に延びる直径方向に対向した通路孔５７と、該通路孔に隣接した横方向の凹部５８との間に配置される。凹部５８は、ほぼ半円形の外側間隙５４の端部にそれぞれ配置される。
【００１８】
内側部品５１も同様に環状の形をしており、直径方向に反対側に設けられた二つの内側ウェブ５３を介して中間部品５０に連結されている。内側ウェブ５３は、相補部品３の周方向に外側ウェブ５２に対して９０度オフセットしており、二つの半環状の内側間隙５５の端部において内側部品５１の外面に設けられた、二つの間隔を置いた長円形の凹部５９の間の各対向する側に位置している。両方の開口部５８及び５９並びに内側および外側の半円形間隙５４および５５はワイヤ放電加工によって特に好便に作製される。チャック機構２のグリッパ要素７は内側部品５１の中心通路孔６０に係合する。
【００１９】
互いに９０度オフセットした、直径方向に対向した径方向のネジ孔６１および６２が相補部品３に設けられ、二つの直径方向に対向した孔６１は通路孔５７を交差方向に貫通して内側部品５１まで延び、二つの他方の孔６２は中間部品５０まで延びている。位置決めネジとして具現される調整要素６３がネジ孔６１および６２に配置される。調整要素６３の内側端部によって、内側部品および中間部品の外面の凹部６４がそれぞれ把持される。複数の貫通孔６５および６６が、外側部品４９および内側部品５１内で中心軸５６の方向に延びている。これらは、外側部品４９および内側部品５１を機械部品４に緊密に連結する押えネジ用として設けられたものである。
【００２０】
前述のチャックの機能を図１〜図３に基づいて以下に説明する。
【００２１】
図２に示した取り外しまたは交換位置において、テンション要素６は完全に後退した位置にあり、この位置において、テンション要素６にネジ締めされた駆動用ディスク２７の上面は完全にシールされて円錐状の芯出し用ショルダ２５の上面と同じ高さにされる。グリッパ要素７は径方向にもっとも内側の位置に配置され、内面１４および１６がテンション要素の円錐状接触面８および１２に対面している。図示の取り外しまたは交換位置において、チャッキングされる第２の機械部品４は、相補部品３と共に、第１の機械部品１に取り付けられたはめ込み式ブッシュ２４上に置かれて、機械部品１に取り付けられたはめ込み式ブッシュ２４の芯出し用ショルダ２５が相補部品３の底面の芯出し用開口２６に係合し、相補部品３の下向きに突き出た環状のショルダ６７がはめ込み式ブッシュ２４の環状接触面６８上に位置するようにされる。
【００２２】
機械部品４をチャッキングするために、環状流路４５および径方向の開口４６を介して加圧液が加圧空間４４に供給される。これにより加圧ピストン３２が下方から圧力を受けて、それによりテンション要素６がはめ込み式ブッシュ２４の外に押し進められる。最初に、グリッパ要素７が図２に示す内側の径方向位置で二つの環状スプリング１７および１８によって保持されて、グリッパ要素７の第２のテンション面２１がはめ込み式ブッシュ２４の環状溝２３の内側の関連する対向面２２上に位置するまで、テンション要素６と共に上方に押し上げられる。これによりグリッパ要素７のそれ以上の外向きの動きは阻止される。テンション要素６がさらに外向きに移動する間に、グリッパ要素７は先ずテンション要素６の円錐状接触面８および１１によって比較的素早く外方に押され、次いで円錐状接触面９および１２による高圧力によって外方に押される。テンション面２１と対向面２２との接触およびそれら面の傾きの結果として、グリッパ要素７の第１のクランプ面１９が相補部品３の対向面２０に対してリセットされるまで、グリッパ要素７がはめ込み式ブッシュ２４内に引き戻され、相補部品３がはめ込み式ブッシュに抗して引っ張られる。
【００２３】
機械部品４を取り外すには、加圧液を加圧空間４４から排出して、代わりに加圧空間４３に加圧液を充填する。これにより内側ピストン３５が作動して、テンション要素６が後退する。テンション要素６の後退の間に、グリッパ要素７は駆動用ディスク２７によって下方に動く。この過程において、駆動用ディスク２７の内側円錐面２８がグリッパ要素７の円錐面部２９上に位置し、それによりグリッパ要素がクランプ位置から引き離されて径方向に内向きに動く。この径方向の内向きの動きは環状スプリング１７および１８によって助長される。グリッパ要素７がテンション要素６の筒状領域１０上に位置すると直ぐに、部品７ははめ込み式ブッシュ２４内に引き込まれて、再び図２に示した取り外しまたは交換位置をとる。
【００２４】
前述のチャックを用いて、所望であればクランプ位置でチャッキングされる機械部品４の再位置決めや調整を行うことも可能である。このために、内側部品５１の貫通孔６５内に配置された押えネジを緩めて、機械部品４が間隙の範囲内で内側部品５１に対して横方向に変位できるようにする。ネジ孔６１内の止めネジ６３を調整することによって、可撓性ウェブ５３により、中間部品５０を、間隙５５により規定される遊びの範囲内で内側部品５１に対してある所定方向（図３におけるＹ方向）に変位させることができる。ただし、これに直交する方向（図３におけるＸ方向）では部品５０は内側リングに剛直に連結されている。一方、ネジ孔６２に配置された止めネジ６３を調整することによって、可撓性ウェブ５２により、外側部品４９を、間隙５４の遊びによって決定される範囲内で中間部品５０の調整方向に直交する方向（図３におけるＸ方向）に中間部品５０に対して変位させることができる。ただし、これに直交する方向（図３におけるＹ方向）では部品４９は中間部品５０に剛直に連結されたままである。このように、機械部品４を２軸方向（ＸおよびＹ軸）に続けて調整することができ、機械部品４が位置合せされると、貫通孔６５内の押えネジを締め付けて機械部品１を所望の位置に保持することができる。さらに、はめ込み式ブッシュ２４を高さ調整して機械部品１に配置することにより部品の高さ調整を行うことが可能になる。
【００２５】
本発明は前述の実施形態に限定されるものではない。すなわち、テンション要素は、油圧駆動でなく、電気、空圧または他の適当な駆動手段によって動かすことができる。
【００２６】
手動または電気的作動用のチャック機構の追加実施例を図５に示す。前述の実施形態に対応する部品には同一の参照数字が付されている。この実施例においても、第１の機械部品の内側に配置されたチャック機構２は、はめ込み式ブッシュ２４の内側の軸方向に変位可能なテンション要素６、および複数のグリッパ要素であって、テンション要素６の外面に周方向に間隔を置いて配置されて、テンション要素６の変位によって中心軸５に対して平行かつ径方向に移動するグリッパ要素で構成される。第１の実施形態と同様にテンション要素６の後退の間にグリッパ要素の上端部１３と協働する駆動用ディスク２７が、同様にテンション要素６の上端部に設置される。チャック機構２は、後退位置において駆動用ディスクにより緊密に塞がれる。
【００２７】
ここでテンション要素６は、ネジ切り支軸６９であって、上部ネジ切り支軸７０を介してテンション要素６に連結された支軸ナット７２のマッチング用内側ネジ山７１と係合するネジ切り支軸によって軸方向に変位する。支軸ナット７２は、径方向の軸受け７３を介してテンション要素６内で軸方向に回転可能に固定されるように配置される。ネジ切り支軸６９は、径方向の軸受け７４および上下の軸方向軸受け７５および７６をそれぞれ介してはめ込み式ブッシュ２４内にネジ締めされたベアリングカバー７７上に回転可能に位置すると共に、環状カラー７８並びにネジ切り支軸６９の下端上にネジ締めされたディスク７９によって軸方向に固定される。ディスク７９は正のシャフト−ハブ結合を介してネジ切り支軸６９に連結される。ネジ切り支軸６９はスプリングワッシャ８０による初期張力を受けている。テンション要素６を捻りに対抗して確実に固定するために、ピン８１がその上に取り付けられてはめ込み式ブッシュ２４内にネジ締めされたスリーブ８３の対応する長手方向溝８２に係合している。
【００２８】
ネジ切り支軸６９を回転させることにより、テンション要素６を、支軸ナット７２を介して変位させることができ、またチャックを操作することができる。ネジ切り支軸の回転は手動またはモータ駆動のいずれによっても行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるチャックのクランプ位置での断面図である。
【図２】図１のチャックの解放位置での断面図である。
【図３】図１中の線分Ｉ−Ｉに沿った断面での、図１および図２に示したチャックの相補部品の図である。
【図４】図３の相補部品の平面図である。
【図５】第２の実施形態のチャックの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  第１の機械部品、２  チャック機構、３  協働相補部品、４  第２の機械部品、５  中心軸、６  クランプ要素(テンション要素)、７  グリッパ要素、８  第１の円錐状接触面、９  第２の円錐状接触面、１０  筒状領域、１１  第３の円錐状接触面、１２  第４の円錐状接触面、１３  上端、１４  第１の内面、１５  下端、１６  第２の内面、１７，１８  周囲環状スプリング、１９，２１  クランプ面、２０  対向面、２２  円錐状対向面、２３  環状溝、２４  はめ込み式ブッシュ、２５  芯出し用ショルダ、２６  芯出し用開口、２７  駆動用ディスク、２８  内側円錐面、２９  円錐状外面部、３０  シリンダ、３１  ガスケット、３２  加圧ピストン、３３  穴、３４  ピストンロッド、３５  内側ピストン、３６  通風用開口、３７  ガイドリング、３８  孔、３９  開口、４０  ネジ、４１，４６  径方向の開口、４２  中心供給流路、４３  第１の加圧空間、４４  第２の加圧空間、４５，４７  環状の流路、４８  空気ブラスト口(吹き込み空気口)、４９  外側部品、５０  中間部品、５１  内側部品、５２  外側ウェブ、５３  内側ウェブ、５４，５５  半円形間隙、５６  中心軸、５７  通路孔、５８，５９  開口部(凹部)、６０  中心通路孔、６１，６２  ネジ孔、６３  調整要素、６４  凹部、６５，６６  貫通孔、６７  ショルダ、６８  環状接触面、６９  ネジ切り支軸、７０  上部ネジ切り支軸、７１  マッチング用内側ネジ山、７２  支軸ナット、７３  径方向の軸受け、７４  軸受け、７５，７６  軸方向軸受け、７７  ベアリングカバー、７８  環状カラー、７９  ディスク、８０  スプリングワッシャ、８１  ピン、８２  長手方向溝、８３  スリーブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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