(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の記録紙を搬送する搬送手段と、前記記録紙の先端を検出する位置センサと、記録紙の１コマ間隔のプリントエリアを特定するために付されているマークを検出するマークセンサと、マークが検出された記録紙のプリントエリアに印画する印画手段と、印画後の記録紙又は印画前にマークが検出されずに印画されなかった記録紙を切断する切断手段とを備えるプリンタにおける印画後の記録紙だけを排紙する方法であって、
前記搬送手段が排紙方向に記録紙を搬送するにあたり、前記位置センサが記録紙の先端を検出してから、当該記録紙を所定のステップ数だけ搬送する間に、
前記マークセンサが記録紙のマークを検出した場合、前記印画手段が当該マークに対応するプリントエリアに印画した後に、前記切断手段が記録紙を当該プリントエリアの１コマ分切断して、プリンタの排紙口より排紙し、
前記マークセンサが記録紙のマークを検出しなかった場合、前記印画手段による当該マークに対応するプリントエリアに印画を行わずに、前記マークセンサが別のマークを検出するまで、前記切断手段が記録紙を当該プリントエリアの１コマの長さより短い搬送量で複数回切断して、前記排紙口より排紙しないようにする
ことを特徴とするプリンタの排紙方法。
【請求項２】
前記排紙口の内側下部に、排紙しない記録紙を回収するダストボックスが配置されており、
前記マークセンサが記録紙のマークを検出しなかった場合の、切断時における短い搬送量は、
前記ダストボックスに切断後の記録紙が落下するように、前記切断手段から前記排紙口までの距離より短い搬送量である
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタの排紙方法。
【請求項３】
前記排紙口の内側下部に、排紙しない記録紙を回収するダストボックスが配置されており、
前記マークセンサが記録紙のマークを検出しなかった場合の、切断時における短い搬送量は、
前記ダストボックスに切断後の記録紙が落下するように、プリンタの内部に残る記録紙の長さが、前記排紙口よりプリンタ外へ出た記録紙の長さより長くなる搬送量である
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタの排紙方法。
【請求項４】
長尺の記録紙を搬送する搬送手段と、
前記記録紙の先端を検出する位置センサと、
記録紙の１コマ間隔のプリントエリアを特定するために付されているマークを検出するマークセンサと、
マークが検出された記録紙のプリントエリアに印画する印画手段と、
印画後の記録紙又は印画前にマークが検出されずに印画されなかった記録紙を切断する切断手段と、
前記各構成部の動作を制御する制御部と
を備え、印画後の記録紙だけを排紙するプリンタであって、
前記各制御部が、
前記搬送手段によって排紙方向に記録紙を搬送するにあたり、前記位置センサによって記録紙の先端を検出してから、当該記録紙を所定のステップ数だけ搬送する間に、
前記マークセンサによって記録紙のマークを検出した場合、前記印画手段によって当該マークに対応するプリントエリアに印画した後に、前記切断手段によって記録紙を当該プリントエリアの１コマ分切断して、プリンタの排紙口より排紙し、
前記マークセンサによって記録紙のマークを検出しなかった場合、前記印画手段によって当該マークに対応するプリントエリアに印画を行わずに、前記マークセンサが別のマークを検出するまで、前記切断手段が記録紙を当該プリントエリアの１コマの長さより短い搬送量で複数回切断して、前記排紙口より排紙しないようにする
ように制御することを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
前記排紙口の内側下部に、排紙しない記録紙を回収するダストボックスが配置されており、
前記マークセンサが記録紙のマークを検出しなかった場合の、切断時における短い搬送量は、
前記ダストボックスに切断後の記録紙が落下するように、前記切断手段から前記排紙口までの距離より短い搬送量である
ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記排紙口の内側下部に、排紙しない記録紙を回収するダストボックスが配置されており、
前記マークセンサが記録紙のマークを検出しなかった場合の、切断時における短い搬送量は、
前記ダストボックスに切断後の記録紙が落下するように、プリンタの内部に残る記録紙の長さが、前記排紙口よりプリンタ外へ出た記録紙の長さより長くなる搬送量である
ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれた長尺用紙に印画を行い、画像の幅に合わせて切断した記録紙を排紙するプリンタ及びその排紙方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルカラー画像を記録紙に熱転写するカラープリンタとしては、１個のサーマルヘッドに記録紙を３回往復させて、直接熱記録を行う３パス１ヘッド方式のカラープリンタや、上流側から下流側へ並べられた３個のサーマルヘッドに記録紙を１回だけ通して、３色のカラーインクリボンをそれぞれ記録紙へ熱転写する１パス３ヘッド方式のカラープリンタがある。これらのプリンタでは、ロール状に巻かれた長尺記録紙に画像の印画を行った後に、記録紙の排出口の用紙カッターにより、画像の大きさに合わせて適正な長さに切断した記録紙を排紙している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
３パス１ヘッド方式プリンタに用いられる記録紙の種類には、ポストカードやプリカットシール等がある。これらの記録紙には、１コマ間隔でプリントエリアを特定するためのマークが、印刷マークやマーク穴として設けられている。３パス１ヘッド方式プリンタは、このマークを検出してプリントエリアを特定し、それに合わせて記録紙を往復させることで複数の色を重ねた印画を行う。しかし、一度マークの検出に失敗すると、その１コマ分のエリアは印画不能となる。従来のプリンタは、この印画不良の１コマをプリンタ外へ排紙して、次のコマに所望の画像の印画を行っていた。そのため、従来のプリンタで排出された印画結果には、マークの検出を失敗した際の印画不良の記録紙が混じっている場合があり、ひとつひとつ手作業で確認して排除する必要があった。よって作業効率が大変悪いという問題があった。
【０００４】
また、１パス３ヘッド方式のプリンタでは、イエロー（Ｙ色）、マゼンタ（Ｍ色）、シアン（Ｃ色）の３色のカラーインクリボンを重ねて印画することでフルカラー画像を形成し、その上にオーバーコート用の透明色を印画する。しかし、上記３色か、もしくはオーバーコート用の透明色の内の１色が、インクリボン切れとなった場合に、完成した画像は不完全なものとなる。従来のプリンタは、この１コマを不完全なままプリンタ外へ排紙していた。そのため、従来のプリンタで排出された印画結果には、インクリボン切れによる印画不良の記録紙が混じっている場合があり、ひとつひとつ手作業で確認して排除する必要があった。よって作業効率が大変悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、印画を失敗した記録紙はプリンタの外部へ排紙せず、記録紙の排紙の際の切断処理において自動的に排除することを可能にする、プリンタ及びその排紙方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、印画後の記録紙を切断する切断手段と、その上流側に配置され切断手段に記録紙を搬送する搬送手段とを持ち、切断した記録紙を排紙口からプリンタ外へ排紙するプリンタの排紙方法において、正常な印画の場合、記録紙を１コマ毎に切断し、異常な印画の場合、記録紙をそれより短い搬送量Ｌ毎に切断することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプリンタの排紙方法において、搬送量Ｌは、切断手段から排紙口までの距離より短いことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のプリンタの排紙方法において、搬送量Ｌは、排紙口よりプリンタ外へ出た記録紙の長さより、排紙口から切断手段までの距離の方が長い搬送量であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、印画後の記録紙を切断する切断手段と、その上流側に配置され切断手段に記録紙を搬送する第１の搬送手段と、切断手段の下流側に配置され、切断手段により切断された記録紙を、プリンタの排紙口へ搬送する第２の搬送手段とを持つプリンタの排紙方法において、正常な印画の場合、記録紙を１コマ毎に切断し、異常な印画の場合、記録紙をそれより短い搬送量Ｌ毎に切断することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のプリンタの排紙方法において、搬送量Ｌは、切断手段から第２の搬送手段までの距離より短いことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、印画後の記録紙を切断する切断手段と、その上流側に配置され切断手段に記録紙を搬送する搬送手段とを持ち、切断した記録紙を排紙口からプリンタ外へ排紙するプリンタにおいて、正常な印画の場合、記録紙を１コマ毎に切断し、異常な印画の場合、記録紙をそれより短い搬送量Ｌ毎に切断する制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のプリンタにおいて、搬送量Ｌは、切断手段から排紙口までの距離より短いことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のプリンタにおいて、搬送量Ｌは、排紙口よりプリンタ外へ出た記録紙の長さより、排紙口から切断手段までの距離の方が長い搬送量であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、印画後の記録紙を切断する切断手段と、その上流側に配置され切断手段に記録紙を搬送する第１の搬送手段と、切断手段の下流側に配置され、切断手段により切断された記録紙を、プリンタの排紙口へ搬送する第２の搬送手段とを持つプリンタにおいて、正常な印画の場合、記録紙を１コマ毎に切断し、異常な印画の場合、記録紙をそれより短い搬送量Ｌ毎に切断する制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のプリンタにおいて、搬送量Ｌは、切断手段から第２の搬送手段までの距離より短いことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。まず、本発明の第１の実施形態によるプリンタ及びその排紙方法を説明するために、図３の３パス１ヘッド方式のプリンタの要部構成図を用いて、その構造から説明する。図３において、プリンタの要部は、プリンタ本体１の中に、用紙ロール２と、用紙ロール２から記録紙３を導く搬送ローラ４と、この記録紙３に対してイエロー、マゼンダ、シアンの各色をそれぞれ個別に、熱記録により印画するサーマルヘッド５が順次配置されている。また、サーマルヘッド５の下流には、記録紙３に付けられたマーク６を検出するマークセンサ７と、記録紙３の先頭を検出する位置センサ８と、排紙する記録紙３を所定の長さに切断する用紙カッター９と、排紙したくない記録紙３を回収するダストボックス１０とが順次配置されている。また、搬送ローラ４には、記録紙３を挟んでピンチローラ１１が対向配置されている。
【００１７】
更に、図４は、本発明のプリンタの用紙カッター９の付近をより詳細に説明した図である。図４において、用紙カッター９はプリンタ本体１に設けられた排紙口１２に接して配置される。また、用紙カッター９の上流には用紙カッター９に記録紙３を搬送する排紙ローラ１３と、排紙ローラ１３に記録紙３を挟んでピンチローラ１４が対向配置されている。
搬送ローラ４と排紙ローラ１３は、図示しない制御部が制御する図示しないステップモータにより駆動され、記録紙３の搬送量を制御する。
【００１８】
次に、上記の構成を有するプリンタにおける、本発明の第１の実施形態によるプリンタの排紙方法を図１、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態のプリンタの排紙方法による、正常時の制御の内容を説明する模式図である。同様に、図１は、異常時の制御の内容を説明する模式図である。図１、及び図２においてａ点、もしくはａａ点は、記録紙３の先頭を示す。ｂ点は１コマ目に相当する領域と２コマ目に相当する領域の区切りを示す。同様にｃ点は２コマ目に相当する領域と３コマ目に相当する領域、ｄ点は３コマ目に相当する領域と４コマ目に相当する領域、ｅ点は４コマ目に相当する領域と５コマ目に相当する領域の区切りをそれぞれ示す。また直線Ｘはサーマルヘッド５の基準位置を、直線Ｙはマークセンサ７の基準位置を、直線Ｚは位置センサ８の基準位置をそれぞれ示す。また、直線ＣＵＴはカッターの基準位置を示す。更に、記録紙３上に黒い四角形で表した点は、記録紙３上に付けられたマーク６を表す。
【００１９】
このような位置関係を前提として、まず、図２を用いて、図示しない制御部のプリンタ各部に対する正常時の動作を説明する。プリンタが待機時の状態を図２の（１）に示す。次に排紙方向に記録紙３を搬送し、記録紙３の先端ａ点を位置センサ７の基準位置を示す直線Ｚまで進める。これを図２の（２）に示す。更に、排紙方向に記録紙３を搬送し、マーク６をマークセンサ７の基準位置を示す直線Ｙまで進める。マークセンサ７がマーク６を検出したら、サーマルヘッド５は記録紙３に一色目の印画を開始する。これを図２の（３）に示す。印画方向は記録紙３の排紙方向とは逆になる。印画は、記録紙３を所定の長さだけ進めたら終了する。一色目の印画を終了した段階を図２の（４）に示す。このように、正常時の制御は、マークセンサ７がマーク６を検出した時点で記録紙３が排紙方向とは逆方向に搬送されて印画が行われる。この後は同様の手順で２色目の印画が行われる。
【００２０】
次に、図１を用いて、図示しない制御部のプリンタ各部に対する異常時の動作を説明する。プリンタが待機時の状態を図１の（１）に示す。次に排紙方向に記録紙３を搬送し、記録紙３の先端ａａ点を位置センサ７の基準位置を示す直線Ｚまで進める。これを図１の（２）に示す。更に、排紙方向に記録紙３を搬送し、マーク６をマークセンサ７の基準位置を示す直線Ｙまで進める。しかし、所定のステップ数だけ記録紙３を搬送してもマークセンサ７がマーク６を検出できない場合、用紙カッター９を作動して記録紙３を切断しながら、マークセンサ７がマーク６を検出するまで記録紙３を搬送する。所定のステップ数だけ記録紙３を搬送してもマークセンサ７がマーク６を検出できない場合の状態を図１の（３）に示す。また、用紙カッター９を作動して記録紙３を切断しながら、マークセンサ７がマーク６を検出するまで記録紙３を搬送した状態を図１の（４）に示す。この時、用紙カッター９が記録紙３を切断する長さは、記録紙３の先端が図４に示す排紙口１２に到達する前であれば、どんな長さであっても良い。よって、切断された記録紙３は、図４に示すダストボックス１０へ落下する。マークセンサ７がマーク６を検出したら、記録紙３の切断を行いながら、１コマ目に相当する領域と２コマ目に相当する領域の区切りであるｂ点が用紙カッター９の位置へ到達するまで、更に記録紙３を所定量進める。図１の（５）にこの状態を示す。この時も同様に、用紙カッター９が記録紙３を切断する長さは、記録紙３の先端が図４に示す排紙口１２に到達する前であれば、どんな長さであっても良い。よって、切断された記録紙３は、図４に示すダストボックス１に落下する。コマの区切りが用紙カッター９の位置まで進んだら、用紙カッター９と記録紙３の搬送を停止する。そして、記録紙３を排紙方向とは逆方向に搬送して元の待機時の位置まで戻す。図１の（６）にこの状態を示す。この後はコマの区切り目で記録紙３がカットされているので、２コマ目に相当する領域に前述の正常時の動作で印画が行われる。
【００２１】
上記の実施の形態では、用紙カッター９による記録紙３の切断する長さを、記録紙３の先端が図４に示す排紙口１２に到達する前であれば、どんな長さであっても良いとした。しかし、記録紙３が排紙口１２に到達してプリンタの外部に記録紙３の先端部が出た後に記録紙３を切断した場合でも、プリンタの内部に残る記録紙３の長さが外部へ出た記録紙３の長さより長く、そのバランスで記録紙３がプリンタ内部のダストボックス１０へ落下する長さであれば、記録紙３はどこで切断しても良い。
【００２２】
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。まず、本発明の第２の実施形態によるプリンタ及びその排紙方法を説明するために、図７の１パス３ヘッドのプリンタの要部構成図を用いて、その構造から説明する。
図７において、プリンタの要部は、プリンタ本体２１の中に、用紙ロール２２と、用紙ロール２２から記録紙２３を導く搬送ローラＡ２４と、この記録紙２３に対してイエロー（Ｙ色）を印画するために、イエローインクリボンユニット２５を熱転写するサーマルヘッドＹ２６と、Ｙ色の印画位置先頭に、記録紙２３の印画領域の先頭が達したことを検出するＹ先端センサ２７とが順次配置されている。
サーマルヘッドＹ２６の下流には、同様に、記録紙２３に対してマゼンタ（Ｍ色）を印画するために、マゼンタインクリボンユニット２８を熱転写するサーマルヘッドＭ２９と、Ｍ色の印画位置先頭に、記録紙２３の印画領域の先頭が達したことを検出するＭ先端センサ３０とが配置されている。サーマルヘッドＭ２９の下流には、同様に、記録紙２３に対してシアン（Ｃ色）を印画するために、シアンインクリボンユニット３１を熱転写するサーマルヘッドＣ３２と、Ｃ色の印画位置先頭に、記録紙２３の印画領域の先頭が達したことを検出するＣ先端センサ３３とが配置されている。
更に、サーマルヘッドＣ３２の下流には、記録紙２３に対してオーバーコートをするために、オーバーコートリボンユニット３４を熱転写するサーマルヘッドＯ３６と、オーバーコートの印画位置先頭に、記録紙２３の印画領域の先頭が達したことを検出するＯ先端センサ３５とが配置されている。また、このサーマルヘッドＯ３６の下流には、排紙する記録紙２３を所定の長さに切断する用紙カッター３７と、排紙したくない記録紙２３を回収するダストボックス３８とが順次配置されている。
また、搬送ローラＡ２４には、記録紙２３を挟んでピンチローラＡ３９が対向配置されている。
【００２３】
更に、図８は、本発明のプリンタの用紙カッター３７の付近をより詳細に説明した図である。図８において、プリンタ本体２１に設けられた排紙口４０の上流に、記録紙２３を排紙するための排紙ローラ４１と記録紙２３を挟んで対向配置されるピンチローラＢ４２が設けられている。用紙カッター３７は、更にその上流に設けられている。また、用紙カッター３７の上流には、用紙カッター３７へ記録紙２３を搬送する搬送ローラＢ４３と記録紙２３を挟んで対向配置されるピンチローラＣ４４とが設けられている。
搬送ローラＡ２４と排紙ローラ４１、及び搬送ローラＢ４３は、図示しない制御部が制御する図示しないステップモータにより駆動され、記録紙２３の搬送量を制御する。
【００２４】
次に、上記の構成を有するプリンタにおける、本発明の第２の実施形態によるプリンタの排紙方法を図５、図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態のプリンタの排紙方法による、正常時の制御の内容を説明する模式図である。同様に、図５は、異常時の制御の内容を説明する模式図である。図５、及び図６において、ａ点は記録紙２３の先端を、ｂ点は１コマ目に相当する印画領域の先端を、ｃ点は１コマ目に相当する印画領域の後端を、ｄ点は２コマ目に相当する印画領域の先端を、ｅ点は２コマ目に相当する印画領域の後端を、それぞれ示している。また直線ＹはサーマルヘッドＹ２６の基準位置を、直線ＭはサーマルヘッドＭ２９の基準位置を、直線ＣはサーマルヘッドＣ３２の基準位置を、直線ＯＣはサーマルヘッドＯ３６の基準位置を、直線ＯＳはＯ先端センサ３５の基準位置を、それぞれ表す。更に、直線ＣＵＴは用紙カッター３７の基準位置を表す。
【００２５】
このような位置関係を前提として、まず、図６を用いて、図示しない制御部のプリンタ各部に対する正常時の動作を説明する。図６は、２枚のフルカラー画像を印画する時の手順を例として示す。プリンタが待機時の状態を図６の（１）に示す。次に印画方向に記録紙２３を搬送し、１コマ目に相当する印画領域にＹ色の印画を行う。Ｙ色の印画が終了した状態を図６の（２）に示す。１コマ目に相当する印画領域のＹ色の印画が終了したら、１コマ目に相当する印画領域のＭ色の印画と２コマ目に相当する印画領域のＹ色の印画を同時に行う。両方の印画が終了した状態を図６の（３）に示す。両方の印画が終了したら、更に、１コマ目に相当する印画領域のＣ色の印画と２コマ目に相当する印画領域のＭ色の印画を同時に行う。同様に両方の印画を終了した状態を図６の（４）に示す。１コマ目の印画領域は、Ｙ色、Ｍ色、Ｃ色の３色の印画を終了すると、オーバーコートのためにオーバーコート用の透明色を印画する。よって、１コマ目に相当する印画領域のオーバーコート用の透明色の印画と２コマ目に相当する印画領域のＣ色の印画を同時に行う。両方の印画を終了した状態を図６の（５）に示す。
【００２６】
この状態で、１コマ目に相当する印画領域の先端のｂ点が用紙カッター３７の位置にあるので、用紙カッター３７を用いて、記録紙２３の先頭のａ点から１コマ目に相当する印画領域の先端のｂ点までの余白部分を切断する。余白部分切断後の状態を図６の（６）に示す。切断された余白部分はダストボックス３８へ落下する。次に、２コマ目に相当する印画領域のオーバーコート用の透明色の印画を行いながら、記録紙２３を所定量進める。２コマ目のオーバーコートを終了した状態を図６の（７）に示す。ここで、今度は１コマ目に相当する印画領域を排紙するために、記録紙２３を印画方向とは逆方向に搬送し、１コマ目に相当する印画領域の後端のｃ点を用紙カッター３７の位置まで戻す。この状態を図６（８）に示す。そして、用紙カッター３７を用いて１コマ目に相当する印画結果を切断し、プリンタの外部へ排紙する。１コマ目に相当する印画結果を切断した状態を図６の（９）に示す。１コマ目に相当する印画結果をプリンタの外部へ排紙したら、今度は１コマ目に相当する印画領域の後端のｃ点から２コマ目に相当する印画領域の先端のｄ点までの余白を切断するために、記録紙２３を印画方向に搬送し、２コマ目に相当する印画領域の先端のｄ点を用紙カッター３７の位置まで進める。この状態を図６の（１０）に示す。
【００２７】
所定の位置まで用紙を進めたら、用紙カッター３７により余白部分を切断する。余白を切断した状態を図６の（１１）に示す。切断された余白部分はダストボックス３８へ落下する。次に２コマ目に相当する印画結果を切断するために、２コマ目の印画領域の後端ｅ点が、用紙カッター３７の位置にくるまで記録紙２３を進める。この状態を図６の（１２）に示す。所定の位置に記録紙２３が到達したら、用紙カッター２３により、２コマ目の印画結果を切断してプリンタの外部へ排紙する。２コマ目の印画結果が切断された状態を図６の（１３）に示す。最後に、図６の（１４）のように、記録紙を待機状態の位置に戻す。
【００２８】
次に、図５を用いて、図示しない制御部のプリンタ各部に対する異常時の動作を説明する。プリンタが待機時の状態を図５の（１）に示す。次に印画方向に記録紙２３を搬送し、１コマ目に相当する印画領域にＹ色の印画を行う。Ｙ色の印画が終了した状態を図５の（２）に示す。１コマ目に相当する印画領域のＹ色の印画が終了したら、１コマ目に相当する印画領域のＭ色の印画と２コマ目に相当する印画領域のＹ色の印画を同時に行う。両方の印画が終了した状態を図５の（３）に示す。両方の印画が終了したら、更に、１コマ目に相当する印画領域のＣ色の印画と２コマ目に相当する印画領域のＭ色の印画を同時に行う。１コマ目に相当する印画領域のＣ色の印画と２コマ目に相当する印画領域のＭ色の印画を行っている過程を図５の（４）に示す。
【００２９】
この時、Ｍ色のカラーインクリボンがリボン切れを起こしたとする。インクリボンの切れたプリンタは印画を中止して、記録紙２３の先端ａ点ががオーバーコートの印画位置先頭にあるＯ先端センサ３５の位置にくるまで、記録紙２３を搬送する。この状態を図７の（５）に示す。記録紙２３の先端ａ点ががＯ先端センサ３６に達したら、予め既知の搬送量（＝Ｏ先端センサ３６から用紙カッター３７までの距離）で一気に用紙カッター３７まで記録紙２３を進める。この状態を図５の（６）に示す。用紙カッター３７に記録紙２３の先端ａ点が達したら、用紙カッター３７を作動して記録紙２３を切断しながら、記録紙２３を印画方向に搬送する。この時、用紙カッター３７が記録紙２３を切断する長さは、記録紙２３の先端が図８に示す排紙ローラ４１とピンチローラＢ４２に到達する前であれば、どんな長さであっても良い。よって、切断された記録紙２３は、図８に示すダストボックス３８へ落下する。次に、記録紙２３を切断しながら、既に印画を開始しているコマ数分と１コマあたりの所定の長さを掛け合わせた距離だけ記録紙２３を搬送したら、用紙カッター３７と記録紙２３の搬送を停止する。この状態を図５の（７）に示す。最後に、図５の（８）のように、記録紙２３を待機状態の位置に戻す。この後は、切れたインクリボンを補充して、正常な印画を行う。
【００３０】
【発明の効果】
以上の如く本発明によると、３パス１ヘッド方式プリンタにおいて、記録紙にあるマークの検出に失敗してプリントエリアを特定できなかった時、印画に失敗した記録紙を用紙カッターを作動させて切断し、ダストボックスに回収することとした。これにより、本発明のプリンタが排出する印画結果には、マークの検出を失敗した際の印画不良の記録紙が混じることはなく、従来のようにひとつひとつ手作業で確認し、抜き取る必要がなくなった。よって作業効率が大幅に向上するという効果が得られる。
【００３１】
また、本発明によると、１パス３ヘッド方式プリンタにおいて、インクリボン切れにより印画に失敗した記録紙を用紙カッターを作動させて切断し、ダストボックスに回収することとした。これにより、本発明のプリンタが排出する印画結果には、インクリボン切れによる印画不良の記録紙が混じることはなく、従来のようにひとつひとつ手作業で確認し、抜き取る必要がなくなった。よって作業効率が大幅に向上するという効果が得られる。
また、両プリンタにおいて、印画不良の記録紙をお客様に渡してしまう可能性がなくなるので、お客様からの信頼度が向上するという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態のプリンタ及びその排紙方法を説明する概念図である。
【図２】  本実施形態のプリンタ及びその排紙方法の正常時の動作を説明する概念図である。
【図３】  本実施の形態によるプリンタの要部構成図である。
【図４】  本実施の形態によるプリンタの用紙カッター付近の構成図である。
【図５】  本発明の第２の実施形態のプリンタ及びその排紙方法を説明する概念図である。
【図６】  本実施形態のプリンタ及びその排紙方法の正常時の動作を説明する概念図である。
【図７】  本実施の形態によるプリンタの要部構成図である。
【図８】  本実施の形態によるプリンタの用紙カッター付近の構成図である。
【符号の説明】
１    プリンタ本体
２    用紙ロール
３    記録紙
４    搬送ローラ
５    サーマルヘッド
６    マーク
７    マークセンサ
８    位置センサ
９    用紙カッター
１０    ダストボックス
１１    ピンチローラ
１２    排紙口
１３    排紙ローラ
１４    ピンチローラ
２１    プリンタ本体
２２    用紙ロール
２３    記録紙
２４    搬送ローラＡ
２５    イエローインクリボンユニット
２６    サーマルヘッドＹ
２７    Ｙ先端センサ
２８    マゼンタインクリボンユニット
２９    サーマルヘッドＭ
３０    Ｍ先端センサ
３１    シアンインクリボンユニット
３２    サーマルヘッドＣ
３３    Ｃ先端センサ
３４    オーバーコートリボンユニット
３５    Ｏ先端センサ
３６    サーマルヘッドＯ
３７    用紙カッター
３８    ダストボックス
３９    ピンチローラＡ
４０    排紙口
４１    排紙ローラ
４２    ピンチローラＢ
４３    搬送ローラＢ
４４    ピンチローラＣ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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