(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース盤（１）と、該ベース盤（１）に着脱自在に設けた支柱（２）と、該支柱（２）に摺動自在に設けた昇降台（３）と、該昇降台（３）に設けた一対のドリル保持筒（４）と、該ドリル保持筒（４）に回転可能に設けたコア・ドリル（５）と、該コア・ドリル（５）を回転させるための回転駆動機構（６）とからなり、上記ドリル保持筒（４）は各ドリル保持筒（４）に設けたアーム（４０１）を上記昇降台（３）に回動可能に軸着して穿孔する穴の間隔を変更可能に設けたものであり、上記回転駆動機構（６）は上記昇降台（３）に設けられ上記コア・ドリル（５）で穿孔する穴の間隔に対応して取付位置を変更できるように設けたことを特徴とする同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項２】
コア・ドリル（５）は、上方位置に該コア・ドリル（５）の内部に水を供給する給水機構（７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項３】
コア・ドリル（５）は、下方位置に下端が開放された集塵筒（５２０）が当該コア・ドリルが自由に回転できるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項４】
ベース盤（１）は、内部に設けたピニオン（１０４）をコンクリート構造物に敷設したレール（１０１）に形成したラック（１０３）に噛合し、該ピニオン（１０４）の回転によってレール（１０１）に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項５】
支柱（２）は、一対の管体で構成され、内部にねじ軸（２０３）が自由状態で挿入されており、ベース盤（１）の頂部に設けた一対の連結杆（１１１）に嵌合させると共に、上記ねじ軸（２０３）を上記連結杆（１１１）の雌ねじ（１１２）にねじ結合するものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項６】
支柱（２）は、下端内周面が開口部に向って大径となるテーパ部（２０６）に形成され、ベース盤（１）に設けた連結杆（１１１）の外側周面が当該支柱（２）のテーパ部と対応するテーパ軸に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項７】
昇降台（３）は、支柱（２）に摺動自在に設けられると共に該支柱（２）と平行方向に設けたボールねじ軸（３０１）の手動回転によて当該支柱（２）に沿って摺動できるものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項８】
コア・ドリル（５）は、ドリル保持筒（４）内に上下に貫通しかつ回転可能に設けられた基端ドリル（５０１）と、該基端ドリル（５０１）にダイヤモンド又は超硬チップによるビット（５０７）を有する先端ドリル（５０３）を着脱自在に設けたものであり、上記基端ドリル（５０１）に回転駆動機構（６）の回転力を伝達することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項９】
コア・ドリル（５）は、基端ドリル（５０１）と先端ドリル（５０３）との間に中間ドリル（５０２）を着脱自在に設けたものであることを特徴とする請求項８に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１０】
コア・ドリル（５）は、先端ドリル（５０３）の内径よりも中間ドリル（５０２）の内径を大径とし、該中間ドリル（５０２）の内径よりも基端ドリル（５０１）の内径を大径にしたことを特徴とする請求項９に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１１】
回転駆動機構（６）は、昇降台（３）に着脱自在に設けたモータ（６０１）と該モータ（６０１）の出力軸に設けた駆動スプロケット（６０２）を有しており、コア・ドリル（５）の基端ドリル（５０１）に設けた主スプロケット（５０４）と上記駆動スプロケット（６０２）との間にタイミングベルト（６０３）が装着されたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１２】
回転駆動機構（６）は、昇降台（３）に設けた２つの取付脚（３０３，３０４）のうち、伸縮可能に設けた一方の取付脚（３０３）に着脱自在に連結され、他方の取付脚（３０４）に回動自在に軸着されるものであることを特徴とする請求項１１に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１３】
昇降台（３）の取付脚のうち第１の取付脚（３０３）は、莢体（３０６）に中継板（３０７）を摺動自在に嵌合し、該莢体（３０６）と上記中継板（３０７）を当該莢体（３０６）に長手に沿って形成した長孔（３０８）を介して伸縮可能に軸着し、上記中継板（３０７）の先端部に連結板（３１０）を軸着し、該連結板（３１０）をモータの取付基板（６０５）に結合することを特徴とする請求項１２に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１４】
給水機構（７）は、筒状の給水栓（７０１）と蓋体（７０２）とからなり、該給水栓（７０１）は上記蓋体（７０２）に対して回転可能に設けると共に下端の外側周面が先端に向って小径となるテーパ面（７０４）を形成し、上記蓋体（７０２）の上部にホースを接続する水の供給口（７０５）を設けると共に当該蓋体（７０２）に回止め構造を設け、上記給水栓（７０１）のテーパ面を上記コア・ドリル（５）の基端部に形成したテーパ面に嵌合して両者を結合することを特徴とする請求項２に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１５】
給水機構（７）は、蓋体（７０２）に設けた回止め板（７０７）をドリル保持筒（４）に形成した溝（４０３）内に固定することによって蓋体（７０２）と給水栓（７０１）が各別に回転することを特徴とする請求項１４に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【請求項１６】
コア・ドリル（５）の先端部近傍に設けた集塵筒（５２０）は、給水機構（７）から供給される水と穿孔作業によって生じる粉塵を回収するための取出口（５２１）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建造物において床、壁面、天井などの適宜箇所に同時に複数の穴が穿孔できるコア・ドリル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート建造物の耐震補強工事の一例として、床、壁面、天井などに多数の穴をあけ、この穴にあと施工アンカーである接着系アンカーを用いて鉄筋を固着し、この鉄筋を利用してブレース構造を作ったり或は固着された鉄筋に芯材となる他の鉄筋を溶接して壁を増設することにより建造物を補強する工事が行われている。従来工法による穿孔作業は、１回の作業で１つの穴しか穿孔できないため作業能率が悪いという問題があり、又、穿孔装置にはハンマードリルが主に用いられていた。しかし、ハンマードリルは、回転と同時に圧縮空気を利用して打撃を与える所謂ハンマー作用を利用しているので、公害の原因となる騒音並びに振動を伴うものであった。
【０００３】
一方、コンクリート建造物の耐震補強工事は、住環境を悪化させる問題があるので建物を使用しながら行うことが困難であり、学校校舎などでは夏期休暇時に工事を行い、又、他の建物では人の出入りが比較的少ない休日に工事をするなどの配慮をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、コンクリート建造物に同時に複数の穴が穿孔できると共に騒音、振動、粉塵など公害の発生を抑えたコア・ドリル装置を提供することであり、又、他の課題は、穴が並列状又は千鳥状に穿孔できると共に分解、組立が容易なコア・ドリル装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベース盤と、該ベース盤に着脱自在に設けた支柱と、該支柱に摺動自在に設けられた昇降台と、該昇降台に設けた一対のドリル保持筒と、該ドリル保持筒に回転可能に設けたコア・ドリルと、該コア・ドリルを回転させるための回転駆動機構とからなり、上記各ドリル保持筒は各ドリル保持筒に設けたアームを上記昇降台に回動可能に軸着して穿孔する穴の間隔を変更可能にしたものであり、上記回転駆動機構は上記昇降台に設けられ上記コア・ドリルで穿孔する穴の間隔に対応して取付位置を変更できることを特徴としており、同時に複数の穴が穿孔できるものである。
【０００６】
上記装置において、コア・ドリルは、上方位置に該コア・ドリルの内部に水を供給する給水機構が設けられており、又、コア・ドリルは、下方位置に下端が開放された集塵筒がコア・ドリルが自由に回転できるように設けられていることを特徴としている。
【０００７】
上記装置において、ベース盤は、内部に手動回転できるピニオンが設けられ、該ピニオンがレールに設けたラックと噛合しており、該ピニオンの回転によって上記レールに沿って移動可能であることを特徴とする。
【０００８】
上記装置において、支柱は、一対の管体で構成され、内部にねじ軸が自由状態で挿入されており、ベース盤の頂部に設けた一対の連結杆に嵌合させると共に、上記ねじ軸を上記連結杆の雌ねじにねじ結合するものであることを特徴とする。
又、支柱は、下端内周面が開口部に向って大径となるテーパ部に形成され、ベース盤に設けた連結杆の外側周面が当該支柱のテーパ部と対応するテーパ軸に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記装置において、昇降台は、支柱に摺動自在に設けられると共に該支柱と平行方向に設けたボールねじ軸の手動回転によって当該支柱に沿って摺動できるものであることを特徴とする。
【００１０】
上記装置において、コア・ドリルは、ドリル保持筒内に上下に貫通しかつ回転可能に設けられた基端ドリルと、該基端ドリルにダイヤモンド又は超硬チップによるビットを有する先端ドリルを着脱自在に設けたものであり、上記基端ドリルに回転駆動機構の回転力を伝達することを特徴とする。
又、コア・ドリルは、基端ドリルと先端ドリルとの間に中間ドリルを着脱自在に設けたものであることを特徴としている。
さらに又、コア・ドリルは、先端ドリルの内径よりも中間ドリルの内径を大径とし、該中間ドリルの内径よりも基端ドリルの内径を大径としたことを特徴としている。
【００１１】
上記装置において、回転駆動機構は、昇降台に着脱自在に設けたモータと該モータの出力軸に設けた駆動スプロケットを有しており、コア・ドリルの基端ドリルに設けた主スプロケットと上記駆動スプロケットとの間にタイミングベルトが装着されたものであることを特徴とする。
又、回転駆動機構は、昇降台に設けた２つの取付脚のうち、伸縮可能に設けた一方の取付脚に着脱自在に連結され、他方の取付脚に回動自在に軸着したものであることを特徴としている。
さらに又、昇降台の取付脚のうち第１の取付脚は、莢体に中継板を摺動自在に嵌合し、該莢体と上記中継板を当該莢体に長手に沿って形成した長孔を介して伸縮可能に軸着し、上記中継板の先端部に連結板を軸着し、該連結板をモータの取付基板に結合することを特徴としている。
【００１２】
上記装置において、給水機構は、筒状の給水栓と蓋体とからなり、該給水栓は上記蓋体に対して回転可能に設けると共に下端の外側周面が先端に向って小径となるテーパ面を形成し、上記蓋体の上部にホースを接続する水の供給口を設けると共に当該蓋体に回止め構造を設け、上記給水栓のテーパ面を上記コア・ドリルの基端部に形成したテーパ面に嵌合して両者を結合することを特徴とする。
又、給水機構は、蓋体に設けた回止め板をドリル保持筒に形成した溝内に固定することによって蓋体と給水栓が各別に回転することを特徴としている。
【００１３】
この他、本装置において、コア・ドリルの先端部近傍に設けた集塵筒は、給水機構から供給される水と穿孔作業によって生じる粉塵を回収するための取出口が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のコア・ドリル装置は図１から図３に示すように、ベース盤１と、ベース盤１に設けた２本の支柱２と、支柱２に設けた昇降台３と、昇降台３に設けた一対のドリル保持筒４と、ドリル保持筒４に設けたコア・ドリル５と、コア・ドリル５を回転するための回転駆動機構６と、コア・ドリル５に水を供給するための給水機構７とからなっており、コンクリート面８に２個の穴を同時に穿孔して並列状に又は千鳥状に連続して穿孔できると共に分解および組立が容易にできるものである。
【００１５】
図４、図５において、ベース盤１はコンクリート構造物に敷設したレール１０１に沿って移動可能であって、レール１０１は図示しないアンカーボルトによって建造物に固定した押え板１０２によって支持されている。レール１０１の表面にはラック１０３が形成されており、ベース盤１に設けたピニオン１０４と噛合している。ピニオン１０４の回転軸１０５をベース盤１から突出し、該回転軸１０５にユニバーサルジョイント１０６が設けられており、該ユニバーサルジョイント１０６を図示しないハンドルによって回転するとベース盤１はレール１０１上を移動する。又、レール１０１には壁面に長手に沿って溝１０７が設けられ、溝１０７に一対の固定栓１０８が当接されている。なお、各々の固定栓１０８の軸１０９はベース盤１から突出させており、軸１０９に設けた摘み１１０を回転すると当該軸１０９が進退して固定栓１０８を溝１０７に対して着脱させる。
【００１６】
又、ベース盤１の頂部には、支柱２と結合する一対の連結杆１１１が設けられている。各連結杆１１１は軸端部分に雌ねじ１１２が設けられると共に、外側周面が軸端に向って小径となるテーパ軸に形成されている。図中、１１３はベース盤１を安定させるための安定器具である。
【００１７】
図１、図４において、支柱２は管体であって一対が平行して設けられ、上端部分が上部固定板２０１に固定され、下端部分が下部固定板２０２に固定されて平行を保持しており、中間部分に昇降台３が摺動自在に設けられたものである。特に図４Ｂを参照して、支柱２は内部にねじ軸２０３を挿入したものであり、該ねじ軸２０３は、支柱２の上端から突出していて突出部分に当該ねじ軸２０３の緩み止めを目的としたナット２０４，２０５がダブルナットとしてねじ込まれている。又、支柱２の下端は内周面が開口部に向って大径となるテーパ部２０６が形成されており、該テーパ部２０６の傾斜角度は上記連結杆１１１に形成したテーパ軸の傾斜角度と一致させたものである。
【００１８】
支柱２の下端部をベース盤１の連結杆１１１に嵌合すると、ねじ軸２０３は支柱２に対して長手方向に自由であるから該ねじ軸２０３は連結杆１１１の頂部に当接した後は支柱２が下降した分だけ支柱２の上端から突出する。そこで、ねじ軸２０３が下降できる長さだけナット２０４，２０５を上方に移動し、次いでねじ軸２０３を回転して上記連結杆１１１の雌ねじ１１２にねじ込み、両者をねじ結合する。その後、ナット２０４，２０５を締め付ければねじ軸２０３は連結杆１１１に固定され、これにより支柱２がベース盤１に設置される。
【００１９】
図６は、支柱取付構造の変形態様を示しており、支柱２と連結杆１１１を分離するのに都合のよい取付構造である。支柱２を固定している下部固定板２０２に雌ねじ２１０を設け、該雌ねじ２１０に六角ボルト２１１をねじ込んでいる。雌ねじ２１０の位置は連結杆１１１の近くであり、また六角ボルト２１１は下端部をベース盤１に当接するが、このとき六角部が下部固定板２０２に当接しない長さが必要である。支柱２を連結杆１１１に嵌合して両者を固定したとき、六角ボルト２１１は下端部をベース盤１に当接しておく。支柱２をベース盤１から分離するときは、ねじ軸２０３を連結杆１１１から抜き取れば両者は分離できる。但し、支柱２と連結杆１１１の分離が困難なときは、六角ボルト２１１を締め付け方向に回転する。すると六角ボルト２１１の先端がベース盤１を押圧して下部固定板２０２を当該ベース盤１から浮上させるので両者は容易に分離する。
【００２０】
図１、図２において、昇降台３は支柱２に摺動自在に設けられており、該昇降台３と支柱２の上端部に設けた上部固定板２０１との間に該支柱２に対して平行方向に挿通したボールねじ軸３０１によって連結されている。ボールねじ軸３０１は、昇降台３との結合がボールねじ機構の作用を奏するようにねじ結合されており、上部固定板２０１との結合が自由状態で結合されており、該上部固定板２０１から突出していて上端部分にハンドル３０２が設けられている。
【００２１】
図１から図３において、ドリル保持筒４は一対で設けられ、保持筒側面に突設したアーム４０１を昇降台３に主軸４０２によって回動可能に連結されており、又、主軸４０２は昇降台３内でアーム４０１を当該昇降台３に締め付けることで該アーム４０１の取付角度を固定できるものである。特に図３を参照して、アーム４０１は左右各別に回動して各ドリル保持筒４の取付間隔を選択できるものであって、各ドリル保持筒４の中心を結ぶ線が本装置の移動方向、すなわちレール１０１の長手方向に沿って平行に向けられたときは連続して開ける穴が並列状になり、中心を結ぶ線が装置の移動方向に対して傾状に向けられたときは開ける穴が千鳥状になる。
【００２２】
図７において、ドリル保持筒４は中空であって、内部にコア・ドリル５を回転自在にかつドリル保持筒４の上下方向に突出して設けたものである。コア・ドリル５は基端ドリル５０１、中間ドリル５０２、先端ドリル５０３の３つに分割されており、このうち基端ドリル５０１はドリル保持筒４の上方から突出した部分にタイミングベルトを噛合する主スプロケット５０４がキー等を介して設けられており、また主スプロケット５０４はナット５０５によって基端ドリル５０１に固定されている。なお、基端ドリル５０１、中間ドリル５０２及び先端ドリル５０３は何れもがねじ結合されていると共に、内径が先端ドリル５０３から基端ドリル５０１に至るに従って順次大径に形成されている。この他、中間ドリル５０２と先端ドリル５０３との結合部には二面幅を持つ締付部５０６が形成されている。
【００２３】
先端ドリル５０３は、先端（下端）周縁部に複数個のダイヤモンド又は超硬チップによるビット５０７を設けたものである。又、先端ドリル５０３には、先端部近傍に下端が開放された集塵筒５２０をコア・ドリルが自由に回転できるように設けている。後述するように、コア・ドリル５には穿孔作業を容易にするためにドリル上端から水を注入しているので、この水と穿孔作業によって生じる粉塵を回収するための取出口５２１を集塵筒５２０に設けている。図中、５２２は取出口５２１に接続したホースである。
【００２４】
図３及び図８から図１０において、回転駆動機構６は昇降台３に設けたモータ６０１と該モータ６０１の出力軸に設けたタイミングベルト対応の駆動スプロケット６０２を有しており、駆動スプロケット６０２と前記した基端ドリル５０１の主スプロケット５０４にタイミングベルト６０３を装着している。なお、コア・ドリル５は一対で構成されているので、タイミングベルト６０３は駆動スプロケット６０２と２つの主スプロケット５０４に装着されるものであり、ベルトの弛みを防止するためタイミングベルト６０３は支柱２に設けたプーリ６０４に接合させている。
【００２５】
モータ６０１の取付位置は、昇降台３への着脱及び穿孔する孔の間隔の変更に対し素早い対応ができるようになっている。特に図８を参照して、昇降台３にはアーム（４０１）の突出方向の反対側に２つの取付脚３０３，３０４を対向した位置に設けている。第１の取付脚３０３は伸縮自在でかつヒンジ軸３０５により昇降台３の隅部に回動自在に設けられており、当該第１の取付脚３０３を第２の取付脚３０４に対して平行方向に向けたときは、平面形状がＵ字状となる。
【００２６】
第１の取付脚３０３は、断面コ字状の莢体３０６に中継板３０７を摺動自在に嵌合し、莢体３０６と中継板３０７は、莢体３０６に長手方向に沿って形成した長孔３０８を介して止軸３０９によって両者を伸縮可能に結合したものである。又、中継板３０７の先端部に連結板３１０がピン３１１により回動自在に設けられている。図中、３１２は連結板３１０に設けたボルト、３１３は第２の取付脚３０４の先端に設けた枢軸である。
【００２７】
一方、モータ６０１には胴体部分に取付基板６０５が設けられると共に、該取付基板６０５の隅部に軸孔６０６が形成されている（図９）。軸孔６０６は第２の取付脚３０４の枢軸３１３に連結するものである。軸孔６０６部分には、該軸孔６０６と同軸となる扇形体６０７が設けられており、第２の取付脚３０４に形成した弧状面３１４に該扇形体６０７の円弧部６０８を当接した状態で軸孔６０６を枢軸３１３に嵌合する。
【００２８】
図７において、給水機構７はコア・ドリル５の上方部を構成する基端ドリル５０１の上端部に設けられている。基端ドリル５０１は上端部の内側周面が開口部に向って大径となるテーパ面５１０に形成されている。又、給水機構７は筒状の給水栓７０１と蓋体７０２とからなり、給水栓７０１はベアリングを介して蓋体７０２に対し回転可能であると共に、蓋体７０２から突出させた筒状の外側周面が前記基端ドリル５０１の開口部に形成したテーパ面５１０と一致するテーパ面７０３に形成されており、給水栓７０１を基端ドリル５０１の上端に嵌合すると両者はテーパ面が密着して一体構造となって共に回転する。
【００２９】
又、蓋体７０２の上面中心部に水の供給口７０４が設けられており、該供給口７０４に接続したホース７０５から供給された水が給水栓７０１からコア・ドリル５の内部に注入される。給水栓７０１を基端ドリル５０１の上端に嵌合したとき、ホース７０５を有する蓋体７０２が回転しないようにするために、蓋体７０２には回止め板７０６を下向きに設けておき、一方、ドリル保持筒４に該回止め板７０６が嵌合する溝４０３を形成している。回止め板７０６が溝４０３に嵌合すると蓋体７０２は回転を阻止されて給水栓７０１のみが基端ドリル５０１と共に回転する。なお、回止め板７０６は、溝４０３に嵌合し蝶ねじ７０７によってドリル保持筒４に固定する。
【００３０】
本装置は、ベース盤１と、支柱２に対して摺動自在な昇降台３と、コア・ドリル５の回転駆動機構６の３つの構成部材に分解できるものである。
【００３１】
穿孔作業の開始に際し、コンクリート面８に敷設されたレール１０１にベース盤１を載置し、摘み１１０によって軸１０９を回転し固定栓１０８を当該レール１０１の溝１０７に押し当ててベース盤１を当該レール１０１に固定する。次いでベース盤１の頂部から突設させた連結杆１１１に支柱２を嵌合する。支柱２内のねじ軸２０３は支柱２内に挿入されているだけなので、支柱２を連結杆１１１に嵌合するとねじ軸２０３は上部固定板２０１から突出する。そこでねじ軸２０３が下降できる長さだけナット２０４，２０５を上方に移動した後、ねじ軸２０３を回転して前記連結杆１１１内にねじ込む。連結杆１１１とねじ軸２０３のねじ結合が十分なされたことが確認できたらナット２０４，２０５を締め付け、これによりベース盤１と支柱２が結合される。
【００３２】
次に、昇降台３に回転駆動機構６を装着する。回転駆動機構６は軸孔６０６を第２の取付脚３０４の枢軸３１３に嵌合し、扇形体６０７の円弧部６０８を当該第２の取付脚３０４の弧状面３１４に当接した状態で止めねじ６０９を仮止めする。又、第１の取付脚３０３はヒンジ軸３０５、止軸３０９、ピン３１１を全て緩め連結板３１０をモータ６０１の取付基板６０５にボルト３１２により固定する。但し、全ての軸は仮止めのままにしておく。上記のように組み立てられたとき、先端ドリル５０３が中間ドリル５０２から取り外れているときは、ハンドル３０２の操作により昇降台３を引き上げてから中間ドリル５０２の下端部に先端ドリル５０３を接続する。
【００３３】
ここでコンクリート面８に穿孔する穴の間隔を決める。コア・ドリル５の間隔はアーム４０１の主軸４０２を緩めてから当該アーム４０１の開脚角度を調整してから、主軸４０２を締め付け固定することで穿孔する穴の間隔が設定できる。又、コア・ドリル５の主スプロケット５０４及びモータ６０１の駆動スプロケット６０２との間にタイミングベルト６０３を掛ける。モータ６０１を昇降台３に組み込んだとき、各軸は全て仮止め状態となっているのでモータ６０１を枢軸３１３を中心に平面視で反時計方向に回動する。モータ６０１が図３で上方に向って移動するとタイミングベルト６０３は伝達可能な状態になる。ここで、止めねじ６０９、ヒンジ軸３０５、止軸３０９、ピン３１１の各軸を全て締め付ける。
【００３４】
穿孔作業の前に先端ドリル５０３の先端部に集塵筒５２０を嵌合する。昇降台３はボールねじ軸３０１の回転で昇降するのでハンドル３０２を操作して昇降台３を下降しコア・ドリル５をコンクリート面８に接合する。又、給水機構７からは必要な水をコア・ドリル５内部に注入しながらモータ６０１の駆動により先端ドリル５０３によってコンクリート面８に穴をあける。昇降台３と共に下降する先端ドリル５０３はハンドル３０２の手動操作で下降するので、必要な深さまでボールねじ軸３０１を回転する。
【００３５】
実施例において、本装置であける穴の直径は概略１６〜３０ｍｍである。因みに直径が３０ｍｍで深さ２５０ｍｍの穴をあけた場合、接着系アンカーを用いてＤ２２の鉄筋を埋め込む。
【００３６】
最初の位置で穴あけ作業が終ったら、ハンドル３０２を操作してコア・ドリル５を引き上げる。次の穴あけ位置に移動するには、摘み１１０を緩めてレール１０１と固定栓１０８の固定を解除し次いでユニバーサルジョイント１０６を図示しないハンドルを介して回転する。回転軸１０５の回転によりピニオン１０４をレール１０１のラック１０３上を噛合したまま回転してベース盤１を移動する。ベース盤１が所定の位置に達したときに摘み１１０を締め付けてレール１０１と固定栓１０８を再び固定し、次の穿孔作業を行う。連続して穴あけ作業を行うとコア・ドリル５内に抜きかすが詰まるので、ある程度詰まったときにコア・ドリル５から排出する。先端ドリル５０３は中間ドリル５０２とねじ結合されているので、先端ドリル５０３を中間ドリル５０２から外し内部に詰まっている抜きかすを排出する。
【００３７】
穿孔できる穴の間隔は、図３においてドリル保持筒４に設けたコア・ドリル５がレール１０１にかからない位置までアーム４０１を広げたときが最大であり、２点鎖線で示した位置が最小である。従って、穴の間隔はこの間で自由に選択することができる。対で設けられているドリル保持筒４の中心部が共にレール１０１に対して平行であれば穴は並列状に開けられ、又、斜状に設定すれば穴は千鳥状に開けられる。アーム４０１の開脚角度を調整してコア・ドリル５の間隔を変更すると、タイミングベルト６０３の張りが変るのでコア・ドリル５の間隔を変えたときはモータ６０１の設置位置を変更する必要がある。
【００３８】
ところで、コンクリートに穴をあけている場合にコア・ドリル５のビット５０７が鉄筋に当ったときは、コンクリート建造物の構造強度を維持確保するために鉄筋を切断するとはできない。この場合は、鉄筋に当ったコア・ドリル５を当該位置の近傍に移動する。すなわち、ドリル保持筒４のアーム４０１を回転してドリル保持筒４（コア・ドリル５）を鉄筋が当らない位置まで移動してから穿孔作業を行う。
【００３９】
給水機構７は筒状の給水栓７０１の外周面と基端ドリル５０１の上端部内周面が共にテーパ面７０３，５１０に形成されているから、給水栓７０１を基端ドリル５０１に嵌合すると両者は密着して一体となる。又、水は、給水栓７０１の上端部から行うのでコア・ドリル５が穿孔作業に必要な水は確実にビット５０７に供給することができる。前記したように給水栓７０１は基端ドリル５０１に嵌合しただけなので、取扱いが容易であるばかりでなくメンテナンス又は故障に対する処置が容易となる。
【００４０】
給水栓７０１から注入した水は集塵筒５２０から穿孔作業に伴って生じる粉塵と共に回収されるが、回収した水は図示しない濾過装置を経ることにより循環して再利用することが可能である。
【００４１】
実施例では、本装置をコンクリート床面に設置した場合を説明したが、本装置は床面に限らず側壁あるいは天井部にも設置して側壁並びに天井に穿孔することが可能である。なお、天井部分に穿孔するときもコア・ドリルに給水するが、給水機構はドリル保持筒に固定されているのでコア・ドリル上方に向けた場合でも作業ができるようになっている。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、コンクリート構造物の床面をはじめ側壁又は天井のあらゆる部分に同時に複数の穴を連続してあけることができるものであり、騒音、振動、粉塵など公害の発生を最小限に抑えることができるものであり、又、本発明装置は、ベース盤、昇降台、回転駆動機構の３つの構成部材に分割できるので、現場で組み立てて使用することができるので作業員の負担が軽減できること並びに側壁及び天井に対する穿孔作業が容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の正面図。
【図２】全体の側面図。
【図３】全体の平面図。
【図４】Ａはベース盤の正面図、Ｂは支柱の正面図。
【図５】ベース盤の一部縦断の側面図。
【図６】支柱取付構造の変形態様を示す正面図。
【図７】Ａはコア・ドリルの一部縦断の側面図、Ｂは給水機構の断面図。
【図８】Ａは昇降台の一部を示す平面図、Ｂはモータの平面図。
【図９】Ａは取付脚を示す側面図、Ｂはｂ−ｂ線の断面図。
【図１０】第２の取付脚の先端部を示す断面図。
【符号の説明】
１  ベース盤
２  支柱
３  昇降台
４  ドリル保持筒
５  コア・ドリル
６  回転駆動機構
７  給水機構
８  コンクリート面
１０１  レール
１０２  押え板
１０３  ラック
１０４  ピニオン
１０５  回転軸
１０６  ユニバーサルジョイント
１０７  溝
１０８  固定栓
１０９  軸
１１０  摘み
１１１  連結杆
１１２  雌ねじ
１１３  安定器具
２０１  上部固定板
２０２  下部固定板
２０３  ねじ軸
２０４  ナット
２０５  ナット
２０６  テーパ部
２１０  雌ねじ
２１１  六角ボルト
３０１  ボールねじ軸
３０２  ハンドル
３０３  第１の取付脚
３０４  第２の取付脚
３０５  ヒンジ軸
３０６  莢体
３０７  中継板
３０８  長孔
３０９  止軸
３１０  連結板
３１１  ピン
３１２  ボルト
３１３  枢軸
３１４  弧状面
４０１  アーム
４０２  主軸
４０３  溝
５０１  基端ドリル
５０２  中間ドリル
５０３  先端ドリル
５０４  主スプロケット
５０５  ナット
５０６  締付部
５０７  ビット
５１０  テーパ面
５２０  集塵筒
５２１  取出口
５２２  ホース
６０１  モータ
６０２  駆動スプロケット
６０３  タイミングベルト
６０４  プーリ
６０５  取付基板
６０６  軸孔
６０７  扇形体
６０８  円弧部
６０９  止めねじ
７０１  給水栓
７０２  蓋体
７０３  テーパ面
７０４  供給口
７０５  ホース
７０６  回止め板
７０７  蝶ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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