(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
割型式金型を用いた合成樹脂の射出成形により得られ且つ前部外面に凹部を有する軸筒本体と、前記軸筒本体の凹部に設ける弾性材料よりなるグリップ部とを備えた筆記具の軸筒であって、前記凹部の内面の前端壁の外方端部または前記凹部の内面の後端壁の外方端部の少なくともいずれか一方に、前記凹部の内面の前端壁と後端壁との間の軸方向距離が径方向の内方から外方に向かうに従って次第に大きくなるよう傾斜面を設け、前記グリップ部を軸筒本体の凹部に２色成形により一体に設け、前記傾斜面を外部に露出させてなることを特徴とする筆記具の軸筒。
【請求項２】
前記凹部の内面の前端壁の外方端部の傾斜面とグリップ部の前端壁との間、または前記凹部の内面の後端壁の外方端部の傾斜面とグリップ部の後端壁との間の少なくともいずれか一方に、溝状の隙間を形成してなる請求項１記載の筆記具の軸筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筆記具の軸筒に関する。さらに詳細には、合成樹脂の射出成形よりなる軸筒本体の前部外面に凹部を設け、前記凹部に弾性材料よりなるグリップ部を設けた筆記具の軸筒に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはその逆を指し、また、「外方」とは径方向外方を指し、「内方」とは径方向内方を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具の軸筒において、合成樹脂の射出成形によりなる軸筒本体の前部外面に凹部を設け、その凹部に弾性材料よりなるグリップ部を一体成形または別部材の取り付けにより設けたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、前記従来の軸筒本体９の凹部９１の内面は、その前端面９１ａ及びその後端面９１ｂが軸線に対して直交する面（即ち垂直面）となっている。そのため、軸筒本体９を割型式金型を用いた射出成形により得る場合、金型を径方向外方に開く過程で、凹部成形用の金型の凸部１０が、軸筒本体９の凹部９１から円滑に離れず、凹部９１の内面の前端壁９１ａまたは後端壁９１ｂが金型の凸部１０により擦り取られて変形し、凹部９１の内面の前端壁９１ａの外方端部（もしくはその前方の軸筒本体９外面）または凹部９１の内面の後端壁９１ｂの外方端部（もしくはその後方の軸筒本体９外面）にバリ９２が生じるおそれがある。これは、軸筒本体９の樹脂の冷却時の収縮（特に軸方向の収縮）によって、凹部成形用の金型の凸部１０に軸筒本体９の凹部９１の内面が食いつくことにより生じるものと考えられ、特に、前記食いつきは、軸方向に長い連続した筒状のグリップ部（例えば、その軸方向寸法が１０ｍｍ以上のグリップ部）を設ける場合に生じやすい。
【０００４】
もし、前記バリ９２が、前記軸筒本体９の凹部９１の内面の前端壁９２ａの外方端部または後端壁９２ｂの外方端部に存在すると、軸筒本体９の外観不良を発生させるとともに、筆記使用時に指が前記バリ９２に当たり、使いごこちの悪いものとなる。また、軸筒本体９と別部材であって弾性材料よりなる筒状のグリップ部を、軸筒本体９の凹部９１に装着するタイプにおいて、前記バリ９２が軸筒本体９の外面に存在すると、前記グリップ部の装着の際、前記グリップ部の内面が前記バリ９２に引っ掛かってスムーズなグリップ部の装着がなしえないおそれがある。
【０００５】
さらに、グリップ部を軸筒本体９の外面に２色成形により一体成形するタイプ（即ち、１次金型により軸筒本体９を成形した後、２次金型により前記軸筒本体９の外面にグリップ部を成形するタイプ）において、２次金型が割型である場合、１次金型によって成形した軸筒本体９と２次金型との間で、径方向の位置ずれ（即ち芯ずれ）が生じると、２次金型の開閉時に、２次金型の合わせ面の内方端部と軸筒本体９の外面とが接触することにより、凹部９１の前端壁９１ａ前方または後端壁９１ｂ後方の軸筒本体９の外面にカジリ等の突起や傷が生じるおそれがある。それにより、前記バリの場合と同様に、軸筒の外観不良を発生させるとともに、筆記使用時に指が前記カジリに当たり、使いごこちの悪いものとなるおそれがある。
【０００６】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、成形後の軸筒本体から金型（１次金型）をスムーズに離すことができ、凹部内面の前端壁の外方端部または後端壁の外方端部にバリが生じるおそれがなく、また、２色成形によりグリップ部を形成する場合には、２次金型の開閉時に凹部の前端壁前方または後端壁後方の軸筒本体の外面にカジリが生じるおそれがない筆記具の軸筒を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〔１〕本発明は、割型式金型を用いた合成樹脂の射出成形により得られ且つ前部外面に凹部３を有する軸筒本体２と、前記軸筒本体２の凹部３に設ける弾性材料よりなるグリップ部６とを備えた筆記具の軸筒１であって、前記凹部３の内面の前端壁４の外方端部または前記凹部３の内面の後端壁５の外方端部の少なくともいずれか一方に、前記凹部３の内面の前端壁４と後端壁５との間の軸方向距離Ｌが径方向の内方から外方に向かうに従って次第に大きくなるよう傾斜面４１，５１を設け、前記グリップ部６を軸筒本体２の凹部３に２色成形により一体に設け、前記傾斜面４１，５１を外部に露出させてなること（請求項１）を要件とする。（図１乃至図６参照）
【０００８】
（作用）
前記請求項１の構成により、金型を径方向外方に開く過程で、凹部成形用の金型の凸部が、軸筒本体２の凹部３の内面の前端壁４及び後端壁５からからスムーズに離れるため、凹部３の内面の前端壁４の外方端部または後端壁５の外方端部におけるバリの発生を回避できる。それにより、軸筒本体２の外観不良の発生を抑えることができ、且つ、筆記使用時の快適な把持性が維持できる。
【０００９】
【００１０】
（作用）
前記請求項１の構成により、グリップ部６を軸筒本体２の凹部３に２色成形により一体成形する場合、前記凹部３の内面の前端壁４の外方端部に形成した外部に露出する傾斜面４１、または前記凹部３の内面の後端壁５の外方端部に形成した外部に露出する傾斜面５１を、２次金型との密着面とすることができ、仮に、１次金型によって成形した軸筒本体２と、割型タイプの２次金型との間で、径方向の位置ずれが生じることによって、前記２次金型の開閉時に前記傾斜面４１，５１にカジリ等の突起や傷が生じたとしても、少なくとも凹部３の内面の前端壁４前方または後端壁５後方の軸筒本体２の外面にはカジリ等の突起や傷が発生するおそれがない。そのため、筆記使用時の快適な把持性が維持でき、且つ、前記傾斜面４１，５１に生じたカジリは目立たず、軸筒本体２の外観不良の発生を抑えることができる。
【００１１】
〔２〕前記請求項１の筆記具の軸筒１において、凹部３の内面の前端壁４の外方端部の傾斜面４１とグリップ部６の前端壁との間、または前記凹部３の内面の後端壁５の外方端部の傾斜面５１とグリップ部６の後端壁との間の少なくともいずれか一方に、溝状の隙間７を形成してなること（請求項２）が好ましい。（図１乃至図４参照）
【００１２】
（作用）
前記請求項２の構成により、カジリ等の突起や傷が凹部３の内面の前端壁４の外方端部の傾斜面４１または凹部３の内面の後端壁５の外方端部の傾斜面５１に生じたとしても、前記カジリ等の突起や傷が前記グリップの前端壁または後端壁との溝状の隙間７の内部に存在しているため、より一層、前記カジリ等の突起や傷の存在が目立たず、外観不良となるおそれがなく、その上、前記カジリ等の突起や傷に筆記使用時に指が当たることを、より一層回避できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
【００１４】
図１及び図２に本発明の軸筒１を適用した一実施例を示す。本実施例の筆記具８は、主に、軸筒１と、該軸筒１の前端開口部に着脱自在に螺着される金属製の先体８１と、該軸筒１及び先体８１の内部に交換可能に収容されるレフィル８２（ここではボールペンレフィル）とからなる。
【００１５】
（レフィル）
前記レフィル８２は、ペン先８３（ここではボールペンチップ）と、インキ収容管８４と、前記ペン先８３とインキ収容管８４とを接続するペン先ホルダー８５とを備える。前記インキ収容管８４の内部には、インキ（例えば剪断減粘性が付与された水性ゲルインキ、または中粘度の油性インキ）と該インキの後端にインキの消費に伴い前進するグリス状の追従体とが収容されている。また、ペン先ホルダー８５の外面には鍔部８５ａが突設される。
【００１６】
前記レフィル８２は、軸筒１の前端開口部より軸筒本体２の内部に挿入され、その後、先体８１が軸筒１の前端に螺合される。このとき、前記ペン先ホルダー８５の鍔部８５ａが、軸筒本体２の前端縁と先体８１の内面とにより前後方向に挟持固定されると同時に、ペン先８３が先体８１の先端孔より外部に突出される。
【００１７】
（軸筒）
前記軸筒１は、合成樹脂製の軸筒本体２と、弾性材料よりなるグリップ部６とからなる。
【００１８】
（軸筒本体）
前記軸筒本体２は、合成樹脂の射出成形により得られ、外面に環状の凹部３が一体に形成される。前記凹部３は、軸方向に比較的長く形成され、具体的には、軸方向距離Ｌの最大値（即ち、凹部３の内面の前端壁４の外方端部と後端壁５の外方端部との軸方向距離）が２５ｍｍに設定されている。また、前記凹部３の内面の前端壁４は、全体が前方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面であり、前記凹部３の内面の後端壁５は、全体が後方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面である。前記凹部３の内面の前端壁４の傾斜面は、軸線に対する垂直面となす傾斜角度αが３０度に設定され、前記凹部３の内面の後端壁５の傾斜面は、軸線に対する垂直面となす傾斜角度βが３０度に設定されている。
【００１９】
（グリップ部）
前記軸筒本体２の環状の凹部３には、グリップ部６が２色成形（即ち、割型式の１次金型により軸筒本体２を成形した後、割型式の２次金型により前記軸筒本体２の外面にグリップ部６を成形すること）により一体に設けられる。前記グリップ部６は、軸方向に延びる筒状であり、凹部３の内面の前端壁４から後端壁５まで連続して設けられる。また、前記グリップ部６の前部（前端壁の外方端部を除く）の外径は、凹部３前方の軸筒本体２の外面の外径と略同径に設定され、前記グリップ部６の後部（後端壁の外方端部を除く）の外径は、凹部３後方の軸筒本体２の外面の外径と略同径に設定される。
【００２０】
前記グリップ部６の前端壁の径方向の内方部は、凹部３の内面の傾斜面状の前端壁４と密着している。また、前記グリップ部６の前端壁の外方端部は、後方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（具体的には軸線に対する垂直面となす角度が３０度の傾斜面）となっており、その傾斜面と、前記凹部３の内面の前端壁４の外方端部に設けた傾斜面４１との間に、Ｖ字状断面を有する環状溝よりなる隙間７が形成されると共に、前記傾斜面４１が外部より視認可能に露出される。前記隙間７の径方向の深さ（即ち、外部に露出する傾斜面４１の径方向の長さ）は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されている。
【００２１】
前記グリップ部６の前端壁側と同様に、前記グリップ部６の後端壁の径方向の内方部は、凹部３の内面の傾斜面状の後端壁５と密着している。また、前記グリップ部６の後端壁の外方端部は、前方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（具体的には軸線に対する垂直面となす角度が３０度の傾斜面）となっており、その傾斜面と、前記凹部３の内面の後端壁５の外方端部に設けた傾斜面５１との間に、Ｖ字状断面を有する環状溝よりなる隙間７が形成されると共に、前記傾斜面５１が外部より視認可能に露出される。前記隙間７の径方向の深さ（即ち、外部に露出する傾斜面５１の径方向の長さ）は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されている。
【００２２】
即ち、本実施例の軸筒１において、凹部３の内面の前端壁４の外方端部及び凹部３の内面の後端壁５の外方端部の両方に、前記凹部３の内面の前端壁４と後端壁５との間の軸方向距離Ｌが径方向の内方から外方に向かうに従って次第に大きくなるよう傾斜面４１，５１を設けている。それにより、１次金型によるバリの発生及び２次金型によるカジリの発生を、より一層、抑えることができる。
【００２３】
尚、前記軸筒本体２を構成する合成樹脂材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、アクリル、ナイロン、アクリルニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられる。また、前記グリップ部６を構成する弾性材料としては、例えば、ゴムまたは熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００２４】
図３乃至図６に軸筒本体２の凹部３とグリップ部６の変形例を示す。
【００２５】
図３において、軸筒本体２の凹部３の内面の前端壁４の内方部が、軸線に対して垂直面であり、前記凹部３の内面の前端壁４の外方端部が、前方に向かうに従って拡径する傾斜面４１（傾斜角度αが４５度）である。また、グリップ部６の前端壁は、全体が軸線に対して垂直面となっており、その内方部が凹部３の内面の前端壁４の内方部と密着している。また、前記グリップ部６の前端壁の外方端部に位置する垂直面と、前記凹部３の内面の前端壁４の外方端部に形成した傾斜面４１との間には、環状溝よりなる隙間７が形成される。
【００２６】
また、図３において、軸筒本体２の凹部３の内面の後端壁５の内方部が、軸線に対して垂直面であり、前記凹部３の内面の後端壁５の外方端部が、後方に向かうに従って拡径する傾斜面５１（傾斜角度βが４５度）である。また、グリップ部６の後端壁は、全体が軸線に対して垂直面となっており、その内方部が凹部３の内面の後端壁５の内方部と密着している。また、前記グリップ部６の後端壁の外方端部に位置する垂直面と、前記凹部３の内面の後端壁５の外方端部に形成した傾斜面５１との間に、環状溝よりなる隙間７が形成される。尚、他の構成は、図１及び図２と同様である。
【００２７】
図４において、軸筒本体２の凹部３の内面の前端壁４は、図２と同様、全体が前方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（傾斜角度αが３０度）であり、グリップ部６の前端壁の内方部が、図２と同様、凹部３の内面の前端壁４の内方部と密着し、グリップ部６の前端壁の外方部が、図２と同様、後方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（具体的には軸線に対する垂直面となす角度が３０度の傾斜面）となっている。それにより、凹部３の内面の前端壁４の外方端部に設けた傾斜面４１と、グリップ部６の前端壁の外方部に設けた傾斜面との間に、Ｖ字状断面の環状溝よりなる隙間７が形成される。
【００２８】
また、図４において、軸筒本体２の凹部３の内面の後端壁５は、図２と同様、全体が後方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面５１（傾斜角度βが３０度）であり、グリップ部６の後端壁の内方部が、図２と同様、凹部３の内面の後端壁５の内方部と密着し、グリップ部６の後端壁の外方部が、図２と同様、前方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（具体的には軸線に対する垂直面となす角度が３０度の傾斜面）となっている。それにより、凹部３の内面の後端壁５の外方端部に設けた傾斜面５１と、グリップ部６の後端壁の外方部に設けた傾斜面との間に、Ｖ字状断面の環状溝よりなる隙間７が形成される。
【００２９】
図４において図２と異なる点は、グリップ部６の前部の外径が、凹部３の前方の軸筒本体２の外面の外径より大きく設定され、且つ、グリップ部６の後部の外径が、凹部３後方の軸筒本体２の外面の外径より大きく設定された点にあり、他の構成は、図１及び図２と同様である。
【００３０】
図５において、軸筒本体２の凹部３の内面の前端壁４は、図２と同様、全体が前方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（傾斜角度αが３０度）であり、グリップ部６の前端壁の全体が、凹部３の内面の前端壁４の内方部に密着している。一方、軸筒本体２の凹部３の内面の後端壁５は、全体が後方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（傾斜角度βが３０度）であり、グリップ部６の後端壁の全体が、凹部３の内面の後端壁５の内方部に密着している。
【００３１】
図５において、前記グリップ部６は、凹部３内に埋没され、少なくとも、グリップ部６の前端部が、凹部３の前方の軸筒本体２の外面より小さい外径を有し、且つ、グリップ部６の後端部が、凹部３の後方の軸筒本体２の外面より小さい外径を有する。そのため、少なくとも、凹部３の内面の前端壁４の外方端部の傾斜面４１及び凹部３の内面の後端壁５の外方端部の傾斜面５１は、外部に露出されている。尚、他の構成は、図１及び図２と同様である。
【００３２】
図６において、軸筒本体２の凹部３の内面の前端壁４は、図２同様、全体が前方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（傾斜角度αが３０度）であり、それがグリップ部６の前端壁と密着しており、凹部３の前方の軸筒本体２の外面とグリップ部６の前部の外面とが略同一の外径を有する。一方、軸筒本体２の凹部３の内面の後端壁５は、図２同様、全体が後方に向かうに従って次第に拡径する傾斜面（傾斜角度βが３０度）であり、それがグリップ部６の後端壁と密着しており、凹部３の後方の軸筒本体２の外面とグリップ部６の前部の外面とが略同一の外径を有する。即ち、これは、図２において隙間７を設けないタイプであり、少なくとも、成形後の軸筒本体２から金型（１次金型）をスムーズに離すことができ、凹部３の内面の前端壁４の外方端部（傾斜面４１）もしくはその前方の軸筒本体２の外面、または後端壁５の外方端部（傾斜面５１）もしくはその後方の軸筒本体２の外面にバリが生じるおそれがない。尚、他の構成は、図１及び図２と同様である。
【００３３】
尚、本発明において、前記傾斜面４１，５１は、前記実施例のような平面でなくても、曲面（即ち凸曲面または凹曲面）であってもよい。
【００３４】
尚、本発明において、前記傾斜面４１，５１の傾斜角度α，β（即ち、軸線に対する垂直面となす角度）は、６０度以内（好ましくは４５度以内）であることが好ましい。それにより、筆記使用時、グリップ部６の前端部または後端部がめくれたり、グリップ部６が軸方向にずれたりすることが防止できる。なぜなら、傾斜角度αが、６０度より大きい場合、グリップ部６の前端部または後端部が肉薄となり、筆記使用時、グリップ部６の前端部または後端部がめくれたり、グリップ部６の軸方向のずれが生じるおそれがあるからである。
【００３５】
尚、本発明において、前記凹部３の内面の前端壁４と後端壁５との間の軸方向距離Ｌの最大値（即ち、凹部３の内面の前端壁４の外方端部と後端壁５の外方端部との軸方向距離）は、１０ｍｍ以上の場合が好ましい。なぜなら、前記軸方向距離が１０ｍｍより小さい場合は、１次金型により軸筒本体２に凹部３を形成する際、軸筒本体２の凹部３の冷却時の軸方向の収縮量が小さいため、凹部成形用の金型の凸部に軸筒本体２の凹部３の内面が食いつきが弱く、バリが生じることが少ないからである。
【００３６】
尚、本発明において、グリップ部６の外面に、滑り止め効果を向上させる目的で、凹凸を設けることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１により、凹部内面の前端壁の外方端部または後端壁の外方端部におけるバリの発生を防止でき、それにより、軸筒本体の外観不良の発生を抑えることができ、且つ、筆記使用時の快適な把持性が維持できる。
【００３８】
請求項１により、２色成形における２次金型の開閉時に、軸筒本体にカジリが生じたとしても、少なくとも凹部内面の前端壁前方または後端壁後方の軸筒本体の外面にカジリが発生するおそれがない。そのため、軸筒本体の外観不良の発生を抑えることができ、且つ、筆記使用時の快適な把持性が維持できる。
【００３９】
請求項２により、２色成形における２次金型の開閉時に、カジリが凹部内面の前端壁の外方端部または凹部内面の後端壁の外方端部に生じたとしても、カジリの存在が目立たず外観不良となるおそれがなく、その上、カジリに筆記使用時に指が当たることを、より一層回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１のＡ部の変形例を示す拡大図である。
【図４】図１のＡ部の変形例を示す拡大図である。
【図５】図１のＡ部の変形例を示す拡大図である。
【図６】図１のＡ部の変形例を示す拡大図である。
【図７】従来技術を説明する要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  軸筒
２  軸筒本体
３  凹部
４  前端壁
４１  傾斜面
５  後端壁
５１  傾斜面
６  グリップ部
７  隙間
８  筆記具
８１  先体
８２  レフィル
８３  ペン先
８４  インキ収容管
８５  ペン先ホルダー
８５ａ  鍔部
９  軸筒本体
９１  凹部
９１ａ  前端壁
９１ｂ  後端壁
９２  バリ
１０  金型の凸部
Ｌ  凹部内面の前端壁と後端壁の軸方向距離
α  傾斜角度
β  傾斜角度
【図１】
0004575557.tif 000002
【図２】
0004575557.tif 000003
【図３】
0004575557.tif 000004
【図４】
0004575557.tif 000005
【図５】
0004575557.tif 000006
【図６】
0004575557.tif 000007
【図７】
0004575557.tif 000008