(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リフロー半田付け装置の炉体の排気口に接続されて炉体内雰囲気を外部に導く排気ダクトと、この排気ダクトに装備されて前記炉体内雰囲気を外部に吸引排出する排気ブロワと、前記排気口と排気ブロワとの間で前記排気ダクトに装備されて前記排気ブロワに流れる炉体内雰囲気を瀘過するフィルタと、半田付け処理の対象となる被処理品を前記炉体内に搬出入する上位側設備と、リフロー半田付け処理が連続実施されるように前記排気ブロワと上位側設備及び前記炉体内の半田付け機構の動作を制御する動作管理コンピュータシステムとを備えるリフロー半田付け装置において、
前記排気ダクト内の排気の流れ状態に応じた信号を出力する排気監視センサと、前記フィルタ及び排気ブロワの目詰まりによる異常を通知するための異常通知手段と、前記排気監視センサの出力信号に基づいて前記フィルタ及び排気ブロワの目詰まりによる異常を判別・検知し、検知した異常を異常通知手段の作動により通知するとともに、検知した異常に応じて前記上位側設備及び動作管理コンピュータシステムの動作を制御する異常発生時制御装置とを備え、
前記異常発生時制御装置は、排気ブロワの目詰まりを検知した時には、前記異常通知手段にその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備及び動作管理コンピュータシステムに処理の停止を指示することを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項２】
前記異常発生時制御装置は、排気ブロワの運転開始初期の動作不安定期には制御動作を待機していて、運転開始から所定時間経過して排気ブロワの動作が安定期に入ってから制御動作を開始することを特徴とする請求項１記載のリフロー半田付け装置。
【請求項３】
前記排気監視センサとして、前記フィルタと排気ブロワとの間の排気ダクト内の気圧を検出する圧力センサが備えられて、該圧力センサの出力信号をフィルタ目詰まり検出用の第１のしきい値及び排気ブロワの目詰まり検出用の第２のしきい値と比較することで、目詰まりによる異常の発生箇所を判別可能にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のリフロー半田付け装置。
【請求項４】
前記排気監視センサとして、前記フィルタを通過したフィルタ出口流量と排気ブロワを通過したブロワ出口流量とを検出する流量センサが備えられて、フィルタ出口流量をフィルタ目詰まり検出用の第１のしきい値と比較し、また、ブロワ出口流量を排気ブロワの目詰まり検出用の第２のしきい値と比較することで、目詰まりによる異常の発生箇所を判別可能にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のリフロー半田付け装置。
【請求項５】
リフロー半田付け装置の炉体の排気口に接続されて炉体内雰囲気を外部に導く排気ダクトと、この排気ダクトに装備されて前記炉体内雰囲気を外部に吸引排出する排気ブロワと、前記排気口と排気ブロワとの間で前記排気ダクトに装備されて前記排気ブロワに流れる炉体内雰囲気を瀘過するフィルタと、半田付け処理の対象となる被処理品を前記炉体内に搬出入する上位側設備と、リフロー半田付け処理が連続実施されるように前記排気ブロワと上位側設備及び前記炉体内の半田付け機構の動作を制御する動作管理コンピュータシステムとを備えるリフロー半田付け装置におけるリフロー半田付け方法において、
前記排気ダクト内の排気の流れ状態に応じて前記フィルタ及び前記排気ブロワの目詰まりによる異常を判別・検知し、前記排気ブロワの目詰まりを検知した時には、異常通知手段に異常の通知をさせるとともに、検知した異常に応じて、異常発生時制御装置により前記上位側設備及び前記動作管理コンピュータシステムに処理の停止を指示することを特徴とするリフロー半田付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉体の排気口に接続された排気ダクトに、炉体内雰囲気を瀘過するためのフィルタと、炉体内雰囲気を吸引排出する排気ブロワとを装備するリフロー半田付け装置及び該装置によるリフロー半田付け方法に関するもので、詳しくは、作業管理者に負担を強いることなく、フィルタ及び排気ブロワの目詰まりを確実に検知でき、かつ、目詰まりチェックのための装置の運転休止を回避して、装置の休止時間の低減によって生産性の向上を実現するための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回路基板上に、半導体素子や各種の回路素子を半田付けする回路実装分野では、半田付け処理の自動化により生産性の向上が追求される一方で、回路基板上での高密度実装化に伴い、より高精度で高品位の半田付け処理が要求されている。
【０００３】
図６は、このような要求に応えるべく提案されたリフロー半田付け装置の従来例を示したものである。
【０００４】
このリフロー半田付け装置１は、内部で回路基板への半田付け処理が実施される炉体３と、この炉体３の排気口３ａに接続されて炉体内雰囲気を外部に導く排気ダクト５と、この排気ダクト５に装備されて前記炉体内雰囲気を外部に吸引排出する排気ブロワ７と、前記排気口３ａと排気ブロワ７との間で前記排気ダクト５に装備されて前記排気ブロワ７に流れる炉体内雰囲気を瀘過するフィルタ９とを備えた構成とされている。
【０００５】
また、図には示していないが、自動化をするための構成として、半田付け処理の対象となる被処理品である回路基板を前記炉体３内に搬出入する上位側設備や、リフロー半田付け処理が連続実施されるように前記排気ブロワ７や上位側設備や前記炉体３内の半田付け機構等の各動作部の動作を制御する動作管理コンピュータシステムが、追加される。
【０００６】
前記炉体３内での半田付け処理では、要求される半田付け特性に応じて様々な成分組成の半田材料が使用されるが、何れの半田材料も、溶融したときには、混合成分に応じた組成のフラックスを気体状に放出する。このフラックスが炉体内に滞流して炉体内雰囲気が汚れると、半田付けの品位低下や、回路基板の汚損等の不都合を招く原因となる。
【０００７】
そこで、このようなリフロー半田付け装置では、前記排気ブロワ７による炉体内雰囲気の強制排気の際に、フラックスをフィルタ９に回収させる。更に、この従来例の場合は、フィルタ９と排気ブロワ７との間の区間で排気ダクト５内の気圧に応じた信号を出力する圧力センサ１３と、この圧力センサ１３の出力信号に応じてフィルタ９の目詰まりの発生を検出する制御装置１５とを備え、制御装置１５がブザー１７の鳴動や警告灯１９の点灯・点滅等によって、フィルタ９の目詰まりの発生を通知するようにしている。
【０００８】
フィルタ９と排気ブロワ７との間の区間で排気ダクト５内の気圧は、フィルタ９における目詰まりの進行に伴って、図７の特性曲線Ｆの如く変化する。
【０００９】
すなわち、排気ブロワ７の運転開始前は大気圧にあり、排気ブロワ７の運転開始から排気ブロワ７の動作が安定期に入るまでは徐々に減圧し、安定期では特性曲線Ｆ上の一定圧Ｐ0となり、フィルタ９における目詰まりの進行に伴って、一定圧Ｐ0から徐々に減圧していく。
【００１０】
制御装置１５は、圧力センサ１３の出力信号によって前記フィルタ９の下流の排気圧を監視して、フィルタ９の下流での排気圧が図７に示した安定期の一定圧よりも所定割合で減圧したしきい値ＰKよりも低くなる（すなわち、排気ブロワ７による吸引圧力が基準以上に高まる）と、フィルタ９に目詰まりが発生したと判定して、前記ブザー１７や警告灯１９を作動させる構成である。
【００１１】
フィルタ９の目詰まりを見落とすと、炉体３内に放出されたフラックスを炉体外に速やかに排除することができず、炉体３内に滞流するフラックスが半田付けの品位低下や、回路基板の汚損等の不都合を招く。
【００１２】
しかし、このように、圧力センサ１３及び制御装置１５等により構成されるフィルタ目詰まり検出機構を装備しておけば、フィルタ９の目詰まりを見落とす危険がなくなる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、炉体３からの排気中のフラックスは、フィルタ９で全て回収されるわけではない。排気中のフラックスの一部は、フィルタ９を通過して、排気ブロワ７に付着する。そのため、長期の使用では、排気ブロワ７にもフラックスによる目詰まりが発生する。
【００１４】
排気ブロワ７の目詰まりは、排気ブロワ７の排気パワーを低減させ、前記フィルタ９の目詰まり時と同様に、炉体３内に滞流するフラックスによる半田付けの品位低下や、回路基板の汚損等の不都合を招く。しかも、フィルタ９の目詰まりの場合は、図７にも示すように、しきい値ＰKを超えても、有る程度の排気性能及びフラックス回収性能を維持することができ、直ちに使用不能となることがないが、排気ブロワ７の目詰まりの場合は、図７に一点鎖線の特性曲線ＦBで示すように、吸引力が大幅に弱まる結果、全くの排気不能を招く恐れがあり、製品に及ぼす影響を考えると、フィルタ９の目詰まりよりも、一層深刻である。
【００１５】
そして、図７にも示したように、排気ブロワ７の目詰まりの場合は、圧力が上昇してしまうため、圧力センサ１３により検出した排気圧がしきい値ＰK以下となるか否かで目詰まりの発生を判定する従来の制御装置１５では、検知できない。
【００１６】
結局、図６に示した従来のリフロー半田付け装置１の構成では、排気ブロワ７の目詰まりは、作業管理者が、例えば、定期的に排気ブロワ７の運転を止めて、排気ブロワ７の目詰まり状態を目視等によってチェックする必要があり、排気ブロワ７の目詰まりチェック作業のために、作業管理者にかかる負担が増大するという問題が生じた。
【００１７】
また、排気ブロワの目詰まりチェックのための装置の運転休止が頻繁に必要になり、装置の休止時間の増大によって、生産性が低下するという問題があった。
【００１８】
更には、排気ブロワの目詰まりチェックに人手が必要になるため、完全な自動化が図れないという問題もあった。
【００１９】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、作業管理者に負担を強いることなく、フィルタ及び排気ブロワの目詰まりを確実に検知でき、かつ、目詰まりチェックのための装置の運転休止を回避して、装置の休止時間の低減によって生産性の向上を実現することができ、更には、排気ブロワの目詰まりチェックに人手が必要なく、より完全な自動化にも適したリフロー半田付け装置及び方法を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
▲１▼  リフロー半田付け装置の炉体の排気口に接続されて炉体内雰囲気を外部に導く排気ダクトと、この排気ダクトに装備されて前記炉体内雰囲気を外部に吸引排出する排気ブロワと、前記排気口と排気ブロワとの間で前記排気ダクトに装備されて前記排気ブロワに流れる炉体内雰囲気を瀘過するフィルタと、半田付け処理の対象となる被処理品を前記炉体内に搬出入する上位側設備と、リフロー半田付け処理が連続実施されるように前記排気ブロワや上位側設備や前記炉体内の半田付け機構等の各動作部の動作を制御する動作管理コンピュータシステムとを備えるリフロー半田付け装置において、
前記排気ダクト内の排気の流れ状態に応じた信号を出力する排気監視センサと、前記フィルタや排気ブロワの目詰まりによる異常を通知するための異常通知手段と、前記排気監視センサの出力信号に基づいて前記フィルタ及び排気ブロワの目詰まりによる異常を判別・検知し、検知した異常を異常通知手段の作動により通知するとともに、検知した異常に応じて前記上位側設備や動作管理コンピュータシステムの動作を制御する異常発生時制御装置とを備え、
前記異常発生時制御装置は、排気ブロワの目詰まりを検知した時には、前記異常通知手段にその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備及び動作管理コンピュータシステムに処理の停止を指示することを特徴とするリフロー半田付け装置。
【００２１】
▲２▼  前記異常発生時制御装置は、排気ブロワの運転開始初期の動作不安定期には制御動作を待機していて、運転開始から所定時間経過して排気ブロワの動作が安定期に入ってから制御動作を開始することを特徴とする前記▲１▼記載のリフロー半田付け装置。
【００２２】
▲３▼  前記排気監視センサとして、前記フィルタと排気ブロワとの間の排気ダクト内の気圧を検出する圧力センサが備えられて、該圧力センサの出力信号をフィルタ目詰まり検出用の第１のしきい値及び排気ブロワの目詰まり検出用の第２のしきい値と比較することで、目詰まりによる異常の発生箇所を判別可能にしたことを特徴とする前記▲１▼又は▲２▼記載のリフロー半田付け装置。
【００２３】
▲４▼  前記排気監視センサとして、前記フィルタを通過したフィルタ出口流量と排気ブロワを通過したブロワ出口流量とを検出する流量センサが備えられて、フィルタ出口流量をフィルタ目詰まり検出用の第１のしきい値と比較し、また、ブロワ出口流量を排気ブロワの目詰まり検出用の第２のしきい値と比較することで、目詰まりによる異常の発生箇所を判別可能にしたことを特徴とする前記▲１▼又は▲２▼記載のリフロー半田付け装置。
【００２４】
▲５▼  リフロー半田付け装置の炉体の排気口に接続されて炉体内雰囲気を外部に導く排気ダクトと、この排気ダクトに装備されて前記炉体内雰囲気を外部に吸引排出する排気ブロワと、前記排気口と排気ブロワとの間で前記排気ダクトに装備されて前記排気ブロワに流れる炉体内雰囲気を瀘過するフィルタと、半田付け処理の対象となる被処理品を前記炉体内に搬出入する上位側設備と、リフロー半田付け処理が連続実施されるように前記排気ブロワや上位側設備や前記炉体内の半田付け機構等の各動作部の動作を制御する動作管理コンピュータシステムとを備えるリフロー半田付け装置におけるリフロー半田付け方法において、
前記排気ダクト内の排気の流れ状態に応じて前記フィルタ及び前記排気ブロワの目詰まりによる異常を判別・検知し、前記排気ブロワの目詰まりを検知した時には、異常通知手段に異常の通知をさせるとともに、検知した異常に応じて、異常発生時制御装置により前記上位側設備及び前記動作管理コンピュータシステムに処理の停止を指示することを特徴とするリフロー半田付け方法。
【００２５】
上記▲１▼及び▲５▼の構成によれば、異常発生時制御装置は、排気監視センサの出力信号に基づいて排気ダクトに設けたフィルタ及び排気ブロワの目詰まりによる異常を判別・検知し、検知した異常を異常通知手段の作動により通知するため、作業管理者に排気ブロワの目詰まりチェック作業等の負担を強いることなく、フィルタ及び排気ブロワの目詰まりを確実に検知でき、かつ、目詰まりチェックのための装置の運転休止を回避して、装置の休止時間の低減によって高品位の半田付け処理における生産性の向上を実現することができる。
【００２６】
しかも、異常発生時制御装置は、排気ブロワの目詰まりを検知した時には、前記異常通知手段にその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備及び動作管理コンピュータシステムに処理の停止を指示するため、排気ブロワの目詰まりチェックや、排気ブロワの目詰まり発生時における修復のための装置の休止操作等に人手が必要なく、より完全な自動化を図ることができる。
【００２７】
また、前記▲２▼の構成によれば、排気ブロワの運転開始初期の動作不安定期における排気圧の減圧不足状態を、排気ブロワの目詰まりと誤認する恐れがなく、誤認による装置の停止等の不都合の発生を回避することができる。
【００２８】
また、前記▲３▼の構成によれば、排気監視センサが単一の圧力センサで済み、ハードウエア的には、センサの追加等による構成の複雑化を回避しつつ、フィルタ及び排気ブロワの目詰まりを確実に検知することができる。
【００２９】
また、前記▲４▼の構成によれば、目詰まりの進行によって変化する排気の通過量を、フィルタ及び排気ブロワで個別に直接監視するため、これらのフィルタ及び排気ブロワの目詰まりをより正確に検知でき、検知した異常に応じた上位側設備や動作管理コンピュータシステムの動作制御を、より高精度化したり、制御の信頼性を向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るリフロー半田付け装置の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１〜図２は本発明に係るリフロー半田付け装置及び方法の第１の実施形態を示したもので、図１は本発明に係るリフロー半田付け装置及び方法の第１の実施形態の構成を示すブロック図、図２は図１に示したリフロー半田付け装置における目詰まり検知用のしきい値と排気圧との相関図である。
【００３２】
この第１の実施形態のリフロー半田付け装置２１は、炉体２３の排気口２３ａに接続されて炉体内雰囲気を外部に導く排気ダクト２５と、この排気ダクト２５に装備されて前記炉体内雰囲気を外部に吸引排出する排気ブロワ２７と、前記排気口２３ａと排気ブロワ２７との間で前記排気ダクト２５に装備されて前記排気ブロワ２７に流れる炉体内雰囲気を瀘過するフィルタ２９と、半田付け処理の対象となる回路基板等の被処理品を前記炉体２３内に搬出入する上位側設備３１と、リフロー半田付け処理が連続実施されるように前記排気ブロワ２７や上位側設備３１や前記炉体２３内に装備される半田付け機構等の各動作部の動作を制御する動作管理コンピュータシステム３３と、前記排気ダクト２５内の排気の流れ状態に応じた信号を出力する排気監視センサ３５と、前記フィルタ２９や排気ブロワ２７の目詰まりによる異常を通知するための異常通知手段３７と、前記排気監視センサ３５の出力信号に基づいて前記フィルタ２９及び排気ブロワ２７の目詰まりによる異常を判別・検知し、検知した異常を異常通知手段３７の作動により通知するとともに、検知した異常に応じて前記上位側設備３１や動作管理コンピュータシステム３３の動作を制御する異常発生時制御装置３９とを備えている。
【００３３】
本実施形態の場合、前記排気監視センサ３５は、前記フィルタ２９と排気ブロワ２７との間の排気ダクト２５内の気圧を検出する単一の圧力センサで、検出した気圧の大きさに応じた信号を出力する。
【００３４】
フィルタ２９と排気ブロワ２７との間の区間で排気ダクト２５内の気圧は、フィルタ２９における目詰まりの進行に伴って、図２に実線で示した特性曲線Ｆの如く変化する。すなわち、排気ブロワ２７の運転開始前は大気圧にあり、排気ブロワ２７の運転開始から排気ブロワ２７の動作が安定期に入るまでは徐々に減圧し、安定期では特性曲線Ｆ上の一定圧Ｐ0となり、フィルタ２９における目詰まりの進行に伴って、一定圧Ｐ0から徐々に減圧していく。
【００３５】
また、フィルタ２９と排気ブロワ２７との間の区間で排気ダクト２５内の気圧は、図２に一点鎖線の特性曲線ＦBで示すように、排気ブロワ２７の目詰まりが進行すると、排気ブロワ２７の吸引力による排気パワーが徐々に低減する結果、徐々に大気圧との差を小さくする。
【００３６】
本実施形態の場合、前記異常通知手段３７は、異常事態の発生を鳴動によって知らせるブザー４１と、異常事態の発生をランプの点灯又は点滅によって知らせる警告灯４３と、異常事態の内容を表示するディスプレイ４５とから構成されている。これらのブザー４１、警告灯４３、ディスプレイ４５は、何れも、前記異常発生時制御装置３９からの制御信号によって動作が制御される。
【００３７】
本実施形態の異常発生時制御装置３９は、予め入力されたプログラムやしきい値等のデータに基づいて、前記排気監視センサ３５の検出した圧力信号を評価するコンピュータである。前記排気監視センサ３５の検出した圧力信号を評価するためのしきい値としては、図２に示すように、フィルタ２９目詰まり検出用の第１のしきい値ＰK1と、排気ブロワ２７の目詰まり検出用の第２のしきい値ＰK2とが、予め、入力されている。
【００３８】
異常発生時制御装置３９は、排気監視センサ３５の検出した圧力信号を前記第１のしきい値ＰK1及び第２のしきい値ＰK2のそれぞれと比較することで、目詰まりによる異常の発生箇所を判別し、前記ブザー４１、警告灯４３、ディスプレイ４５により異常の発生を通知する。
【００３９】
一般に、フィルタの目詰まりの場合は、図２にも示すように、第１のしきい値ＰK1を超えても、有る程度の排気性能及びフラックス回収性能を維持することができ、直ちに使用不能となることがないが、排気ブロワの目詰まりの場合は、図２に一点鎖線の特性曲線ＦBで示すように、吸引力が大幅に弱まる結果、全くの排気不能を招く恐れがあり、製品に及ぼす影響を考えると、フィルタの目詰まりよりも、一層深刻である。
【００４０】
そこで、本実施形態の異常発生時制御装置３９は、排気ブロワ２７の目詰まりを検知した時には、前記ブザー４１、警告灯４３、ディスプレイ４５を介してその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備３１及び動作管理コンピュータシステム３３に処理の停止を指示する。
【００４１】
上位側設備３１は、異常発生時制御装置３９からの停止指示に従って、前記炉体２３への被処理品の搬出入動作を停止する。
【００４２】
また、動作管理コンピュータシステム３３は、異常発生時制御装置３９からの停止信号で作動するリレー４７を介して動作制御され、排気ブロワ２７の目詰まり時には、自己が管理する機器の動作を停止させる。
【００４３】
また、本実施形態の異常発生時制御装置３９は、排気ブロワ２７の運転開始初期の動作不安定期（図２の立ち上がり区間）には、目詰まりの判定処理や異常通知手段３７や上位側設備３１や動作管理コンピュータシステム３３に対する制御動作を待機していて、運転開始から所定時間経過して排気ブロワ２７の動作が安定期に入ってから、目詰まりの判定処理や異常通知手段３７や上位側設備３１や動作管理コンピュータシステム３３に対する制御動作を開始する。
【００４４】
以上のリフロー半田付け装置１では、異常発生時制御装置３９は、排気監視センサ３５の出力信号に基づいて排気ダクト２５に設けたフィルタ２９及び排気ブロワ２７の目詰まりによる異常を判別・検知し、検知した異常を異常通知手段３７の作動により通知するため、作業管理者に排気ブロワ２７の目詰まりチェック作業等の負担を強いることなく、フィルタ２９及び排気ブロワ２７の目詰まりを確実に検知でき、かつ、目詰まりチェックのための装置の運転休止を回避して、装置の休止時間の低減によって高品位の半田付け処理における生産性の向上を実現することができる。
【００４５】
しかも、異常発生時制御装置３９は、排気ブロワ２７の目詰まりを検知した時には、前記異常通知手段３７にその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備３１及び動作管理コンピュータシステム３３に処理の停止を指示するため、排気ブロワ２７の目詰まりチェックや、排気ブロワ２７の目詰まり発生時における修復のための装置の休止操作等に人手が必要なく、より完全な自動化を図ることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、前記異常発生時制御装置３９は、排気ブロワ２７の運転開始初期の動作不安定期には制御動作を待機していて、運転開始から所定時間経過して排気ブロワ２７の動作が安定期に入ってから制御動作を開始する構成としているため、排気ブロワ２７の運転開始初期の動作不安定期における排気圧の減圧不足状態を、排気ブロワ２７の目詰まりと誤認する恐れがなく、誤認による装置の停止等の不都合の発生を回避することができる。
【００４７】
そして、本実施形態の場合は、排気監視センサ３５として装備した圧力センサの出力信号を二つのしきい値で評価することで、排気ブロワ２７及びフィルタ２９の何れに目詰まりが生じているかを判定するため、装備する圧力センサが単一で済み、ハードウエア的には、センサの追加等による構成の複雑化を回避しつつ、フィルタ２９及び排気ブロワ２７の目詰まりを確実に検知することができる。
【００４８】
図３〜図５は本発明に係るリフロー半田付け装置及び方法の第２の実施形態を示したもので、図３は本発明に係るリフロー半田付け装置及び方法の第２の実施形態の構成を示すブロック図、図４は図３に示したリフロー半田付け装置２１におけるブロワ出口流量とブロワの目詰まり検知用のしきい値との相関図、図５は図３に示したリフロー半田付け装置５１におけるフィルタ出口流量とフィルタ２９の目詰まり検知用のしきい値との相関図である。
【００４９】
この第２の実施形態のリフロー半田付け装置５１は、第１の実施形態のリフロー半田付け装置２１の排気監視センサ３５と異常発生時制御装置３９を、排気監視センサ５５と異常発生時制御装置５９に交換したもので、それ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。同様の構成については、同番号を付して説明を省略する。
【００５０】
前記排気監視センサ５５は、前記フィルタ２９を通過したフィルタ出口流量と排気ブロワ２７を通過したブロワ出口流量とを検出する流量センサである。
【００５１】
前記異常発生時制御装置５９は、ハードウェア的には、第１の実施形態の異常発生時制御装置３９と同様であるが、排気監視センサ５５から受ける信号が流量信号のため、それに応じて、評価に使用するしきい値等が変更されている。
【００５２】
具体的には、この異常発生時制御装置５９には、しきい値として、第１のしきい値ＱK1と、第２のしきい値ＱK2とが設定されている。
【００５３】
第１のしきい値ＱK1は、図５に示すように、フィルタ出口流量に対して目詰まりの発生を評価するためのしきい値である。目詰まりのない状態の時のフィルタ出口流量は、図５に実線で示した特性曲線ｆ1の如くであり、また、目詰まりした時のフィルタ出口流量は、図５に一点鎖線で示した特性曲線ｆ2の如くになる。
【００５４】
また、第２のしきい値ＱK2は、図４に示すように、ブロワ出口流量に対して目詰まりの発生を評価するためのしきい値である。目詰まりのない状態の時のブロワ出口流量は、図４に実線で示した特性曲線ｆ3の如くであり、また、目詰まりした時のブロワ出口流量は、図４に一点鎖線で示した特性曲線ｆ4の如くになる。
【００５５】
この第２の実施形態の異常発生時制御装置５９は、フィルタ出口流量をフィルタ２９目詰まり検出用の第１のしきい値ＰK1と比較し、また、ブロワ出口流量を排気ブロワ２７の目詰まり検出用の第２のしきい値ＰK2と比較することで、目詰まりによる異常の発生箇所を判別し、判別結果に基づいて、前記異常通知手段３７を構成しているブザー４１，警告灯４３，ディスプレイ４５を作動させる。
【００５６】
そして、この第２の実施形態の異常発生時制御装置５９も、第１の実施形態の排気監視センサ３５と同様に、排気ブロワ２７の目詰まりを検知した時には、前記異常通知手段３７にその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備３１及び動作管理コンピュータシステム３３に処理の停止を指示する。また、排気ブロワ２７の運転開始初期の動作不安定期（図４の立ち上がり区間）には、目詰まり判定動作や、外部機器への制御動作を待機していて、運転開始から所定時間経過して排気ブロワ２７の動作が安定期に入ってから、目詰まり判定動作や、外部機器への制御動作を開始する点も第１の実施形態の排気監視センサ３５と同様である。
【００５７】
以上に説明した第２の実施形態のリフロー半田付け装置５１では、目詰まりの進行によって変化する排気の通過量を、フィルタ２９及び排気ブロワ２７で個別に直接監視するため、これらのフィルタ２９及び排気ブロワ２７の目詰まりをより正確に検知でき、第１の実施形態のリフロー半田付け装置２１と比較すると、検知した異常に応じた上位側設備３１や動作管理コンピュータシステム３３の動作制御を、更に高精度化したり、制御の信頼性を向上させることができる。
【００５８】
なお、以上の各実施形態では、異常発生時制御装置から動作管理コンピュータシステムへの信号出力は、リレー４７を介して行うようにしているが、異常発生時制御装置と動作管理コンピュータシステムとが相互通信可能に接続されている場合には、前記リレー４７の代わりに、その相互通信手段によって動作管理コンピュータシステム３３の動作を制御させるようにしてもよい。
【００５９】
異常発生時制御装置と動作管理コンピュータシステムとの間の相互通信手段としては、例えば、シリアル通信接続、ＬＡＮ接続、赤外線等を利用した無線通信接続など、公知の種々の接続手段がある。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１及び請求項５の発明によれば、異常発生時制御装置は、排気監視センサの出力信号に基づいて排気ダクトに設けたフィルタ及び排気ブロワの目詰まりによる異常を判別・検知し、検知した異常を異常通知手段の作動により通知するため、作業管理者に排気ブロワの目詰まりチェック作業等の負担を強いることなく、フィルタ及び排気ブロワの目詰まりを確実に検知でき、かつ、目詰まりチェックのための装置の運転休止を回避して、装置の休止時間の低減によって高品位の半田付け処理における生産性の向上を実現することができる。
【００６１】
しかも、異常発生時制御装置は、排気ブロワの目詰まりを検知した時には、前記異常通知手段にその旨の通知をさせるだけでなく、前記上位側設備及び動作管理コンピュータシステムに処理の停止を指示するため、排気ブロワの目詰まりチェックや、排気ブロワの目詰まり発生時における修復のための装置の休止操作等に人手が必要なく、より完全な自動化を図ることができる。
【００６２】
また、請求項２の発明によれば、排気ブロワの運転開始初期の動作不安定期における排気圧の減圧不足状態を、排気ブロワの目詰まりと誤認する恐れがなく、誤認による装置の停止等の不都合の発生を回避することができる。
【００６３】
また、請求項３の発明によれば、排気監視センサが単一の圧力センサで済み、ハードウエア的には、センサの追加等による構成の複雑化を回避しつつ、フィルタ及び排気ブロワの目詰まりを確実に検知することができる。
【００６４】
また、請求項４の発明によれば、目詰まりの進行によって変化する排気の通過量を、フィルタ及び排気ブロワで個別に直接監視するため、これらのフィルタ及び排気ブロワの目詰まりをより正確に検知でき、検知した異常に応じた上位側設備や動作管理コンピュータシステムの動作制御を、より高精度化したり、制御の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリフロー半田付け装置及び方法の第１の実施形態の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示したリフロー半田付け装置における目詰まり検知用のしきい値と排気圧との相関図である。
【図３】本発明に係るリフロー半田付け装置及び方法の第２の実施形態の構成を示すブロック図である。
【図４】図３に示したリフロー半田付け装置におけるブロワ出口流量とブロワの目詰まり検知用のしきい値との相関図である。
【図５】図３に示したリフロー半田付け装置におけるフィルタ出口流量とフィルタの目詰まり検知用のしきい値との相関図である。
【図６】従来のリフロー半田付け装置の構成を示すブロック図である。
【図７】図６に示したリフロー半田付け装置のフィルタの下流における排気圧の特性曲線図である。
【符号の説明】
２１  リフロー半田付け装置
２３  炉体
２３ａ  排気口
２５  排気ダクト
２７  排気ブロワ
２９  フィルタ
３１  上位側設備
３３  動作管理コンピュータシステム
３５  排気監視センサ
３７  異常通知手段
３９  異常発生時制御装置
４１  ブザー
４３  警告灯
４５  ディスプレイ
４７  リレー
５１  リフロー半田付け装置
５５  排気監視センサ
５９  異常発生時制御装置
【図１】
0004434439.tif 000002
【図２】
0004434439.tif 000003
【図３】
0004434439.tif 000004
【図４】
0004434439.tif 000005
【図５】
0004434439.tif 000006
【図６】
0004434439.tif 000007
【図７】
0004434439.tif 000008