(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形手段から圧縮成形対象物を除去するための装置であって、圧縮成形対象物（２；２'）を圧縮成形するための成形手段（３）と、前記成形手段（３）から出口区域へ延在する経路に沿って前記圧縮成形対象物（２；２'）を移動させるために配置された移動ホイール手段（６、２９）と、を含み、さらに、作用流体を伝達可能な通路を含み、
少なくとも前記経路の所定の部分に沿って回転するプレート（８，３８）に前記圧縮成形対象物（２；２'）を密着させて保持するために、前記通路は、前記移動ホイール手段（６、２９）の前記回転するプレート（８，３８）の中を通って、前記移動ホイール手段（６、２９）から、前記圧縮成形対象物（２；２'）の所望される収集領域へと導き出されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記通路は、前記所定の部分に沿って前記移動ホイール手段（６、２９）と連動する前記圧縮成形対象物（２；２'）を保持するために配置された吸い込み手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記吸い込み手段は、前記通路を吸い込み源に選択的に連結するために配置された分配器（２２、４５）を含むことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記通路は、前記移動ホイール手段（６、２９）の回転するプレート（８，３８）で得られ、前記回転するプレート（８，３８）は所定の軸（Ｚ、Ｙ）周囲の前記分配器（２２、４５）に対して回転可能に移動できることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記分配器（２２、４５）は前記吸い込み源と連通する溝穴（２３、４６）を設けられたことを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
前記溝穴（２３、４６）は前記所定の軸（Ｚ、Ｙ）を中心として配置された環状セクションに沿って延在することを特徴とする請求項４に付随する請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記通路は前記環状セクションの半径と等しい、前記所定の軸（Ｚ、Ｙ）からの距離において前記分配器（２２、４５）と対向する端部を設けられたことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記通路は前記回転するプレート（８，３８）の中を通って放射状に延在するコンジット（１８、４２）を含むことを特徴とする請求項４または６または７、あるいは請求項４に付随する請求項５に記載の装置。
【請求項９】
複数のコンジット（１８、４２）が前記回転するプレート（８，３８）上に角度的に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記移動ホイール手段（６、２９）は、前記成形手段（３）から前記圧縮成形対象物（２；２'）を受けるために配置された移動ホイール（６）を含むことを特徴とする前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記移動ホイール手段（６、２９）は、前記移動ホイール（６）から前記出口区域へ前記圧縮成形対象物（２；２'）を移動させるために配置された排出ホイール（２９）を含むことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記吸い込み手段は、前記成形手段（３）からの前記圧縮成形対象物（２；２'）の収集位置（Ｐ）と、前記排出ホイール（２９）への前記圧縮成形対象物（２；２'）の供給位置（Ｑ）と、の間に含まれる吸入部（Ａ）に沿った前記移動ホイール手段（６）と連動する前記圧縮成形対象物（２；２'）を保持するために配置された第１の吸い込み手段を含むことを特徴とする請求項１１、請求項２ないし９のいずれか１項に付随する請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１の吸い込み手段は前記移動ホイール（６）の上方の面と連動する前記圧縮成形対象物（２；２'）を保持するように構成されたことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記排出ホイール（２９）は、前記移動ホイール（６）から前記出口区域へと前記圧縮成形対象物（２；２'）を押しだすために配置された、複数の動径方向アーム（３１）を設けた星型ディスク手段（３０）を含むことを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記吸い込み手段は前記排出ホイール（２９）と連動する前記圧縮成形対象物（２；２'）を保持するために配置された第２の吸い込み手段を含むことを特徴とする請求項１１ないし１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
前記第２の吸い込み手段は、前記第１の吸い込み手段が連動する前記移動ホイール（６）のさらなる面と対向する前記排出ホイール（２９）の面と連動することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記第２の吸い込み手段は、前記供給位置（Ｑ）と前記出口区域との間に含まれるさらなる吸い込みセクション（Ａ'）に沿って、前記排出ホイール（２９）とともに連動することを特徴とする請求項１５または１６、あるいは請求項１２または１３に付随する請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
出口区域コンベア手段は、前記圧縮成形対象物（２；２'）を前記排出ホイール（２９）から移動させるために配置されたベルトコンベア（３５）が設けられることを特徴とする請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記移動ホイール（６）は前記成形手段（３）の穿孔部の下に配置されたことを特徴とする請求項１０ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記移動ホイール手段（６、２９）の外部表面上に前記通路が終端する座ぐり（２０，４４）をさらに含むことを特徴とする前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記移動ホイール手段（６、２９）と相互作用するようになされた前記圧縮成形対象物（２、２'）の一部の形状にしたがって形作られた台座（５０）近傍の前記移動ホイール手段（６、２９）上で前記通路が終端することを特徴とする前述の請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
成形手段から圧縮成形対象物を除去するための方法であって、圧縮成形対象物（２；２'）を含み、前記圧縮成形対象物（２；２'）を移動ホイール手段（６，２９）を用いて出口区域へ延在する経路に沿って移動させ、前記圧縮成形対象物（２；２'）を移動させる間は、少なくとも前記経路の所定の部分において回転するプレート（８，３８）の中を通っている通路を介して運ばれる作用流体により、前記圧縮成形対象物（２；２'）は、前記移動ホイール手段（６，２９）の前記回転するプレート（８，３８）に密着され続けることを特徴とする方法。
【請求項２３】
前記移動は前記圧縮成形対象物（２；２'）に適切な吸い込み力を及ぼすことを含み、かかる力は前記圧縮成形対象物（２；２'）を前記移動ホイール手段（６，２９）の移動面に連動させるために適切であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記移動は、吸い込み力を及ぼす手段により、前記所定の部分に沿って、前記移動面と連動する前記圧縮成形対象物（２；２'）を保持することを含むことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記保持する方法は、成形されたばかりの前記圧縮成形対象物（２；２'）の収集位置（Ｐ）から前記出口区域への供給位置（Ｑ）に前記圧縮成形対象物（２；２'）を移送することを含むことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
圧縮成形ののちに、前記圧縮成形対象物（２；.２'）は前記収集位置（Ｐ）に落下することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記移送ののちに、前記供給位置（Ｑ）から前記出口区域へ前記圧縮成形対象物（２；２'）を機械的に押しだすことがなされることを特徴とする請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記移動は、前記供給位置（Ｑ）から前記出区域へと前記圧縮成形対象物（２；２'）をさらに移送することを含むことを特徴とする請求項２５ないし２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記移送が行なわれている間、前記圧縮成形対象物（２；２'）の面の吸い込みがなされ、前記面は、前記さらなる移送が行なわれている間、さらなる吸い込みがなされている前記圧縮成形対象物（２；２'）のさらなる面に対向していることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形手段から圧縮成形対象物を取り除く装置および方法に関し、特に、プラスチック材料より作成された圧縮成形手段により成形されたキャップを型から取り除くための装置および方法に関する。
【０００２】
米国特許第５８０７５９２号では複数の型を設けられたキャップを生産するための装置を開示している。それぞれの型は、事前設定された量の流体または半流体状態のプラスチック材料が送られた打抜き型を含み、さらにキャップの所望の形状にしたがって流体または半流体状態のプラスチック材料形状にするために、打抜き型と相互作用する穿孔機を含む。
【０００３】
モールド材が開かれると、キャップはそれぞれの穿孔機に連動したままであり、キャップはそれぞれの穿孔機にボトルの首部と噛合するように配置されたキャップの中空部近くで、連動する。
【０００４】
このようにして得られたキャップは次いで、重力作用下で、移送用カルセルの環状プレート上に下降するように、相対的な穿孔機から取り除かれる。
【０００５】
このディスクの本体から放射状に突出するアームを設けられた星型ディスクは、出口エリアに向けて経路を介してキャップを導く。この経路に沿ってキャップはそれぞれの側面誘導機により誘導される。
【０００６】
米国特許第５８０７５９２号に開示された装置の欠点としては、移送用カルセルの環状プレートに下降したキャップが跳ね返り、次いで望ましくない位置に自身を配置させてしまうこともありえることがあげられる。望ましくない配置がなされたキャップにより、続くキャップの出口エリアへ向けての移動が妨げられることもある。これが起こった場合には、装置を停止して障害区域から手動でキャップを取り除く必要があり、生産性の低下を意味するものである。
【０００７】
上述の開示された装置の他の欠点としては、ボトル首部と嵌合する中空部と対向するキャップの部分が平面であるキャップを取り扱う際のみに、この装置が適切であるということである。実際、米国特許第５８０７５９２号にしたがった装置の構成は、それぞれのキャップが、上述の中空部に対向する面に沿って、移送用カルセルの環状プレートに面している。
【０００８】
キャップが環状プレート上に載置され、これにより充分に安定した位置を達成するためには、上述された中空部と対向する面は平坦な形状でなければならない。仮にかかる面が平坦ではない場合には、キャップは環状プレートに対して揺れ動いて、好ましくない位置に達する可能性もある。
【０００９】
米国特許第５８０７５９２号にしたがった装置のさらなる欠点は、設計上または操作上の観点からみた極めて複雑な構造により、上述の装置は比較的多数の機械パーツ、たとえば星型ディスクおよびその誘導装置などを必要とするというものであり、これにより作業を適切に行なうためにその仕上げおよび取り付けは極めて精度の高いものでなければならないことである。
【００１０】
これらのパーツは故障または変形をおこしやすく、特に１または複数の適切に位置づけされていないキャップがあればこれが次のキャップの出口エリアに向けての移動を妨害して、移送用カルセルではキャップの山が築かれて、周囲の機械的構成要素に多大なストレスをかけることとなる。
【００１１】
なおまた、星型ディスクおよびその誘導装置はかさばるパーツを構成しており、出口エリアに向けての経路が遮断された場合には、キャップを装置から手動で取り除くことを困難なものとしている。
【００１２】
上述された装置の他の欠点は、軸方向の寸法が下限を上回るキャップのみを取り扱うことができることである。キャップの軸方向の寸法が下限よりも小さい場合には、キャップ側面に作動する星型ディスクは、機械的パーツ、たとえば環状プレートから上方向または出口エリアに突出する誘導パーツと衝突する可能性がある。
【００１３】
米国特許第５７７６３８８号は澱粉を基にした組成物から物品を成形するための装置を開示している。装置は内部連結されて加熱された複数のモールド材を備えており、各モールド材は成形用雄型および成形用雌型を含む。成形された物品は、複数の回転アームを有する回転ドラムを含む除去手段により成形用雌型から除去される。回転アームは、コンベヤベルト上に構成された真空吸引カップに取り付けられている。
【００１４】
米国特許第５８６５２９２号はブロー成形ボトル用の装置を開示している。この装置は、それぞれのモールド材からボトルを除去するための、複数のモールド材を運ぶホイールを含む。ピッカー装置は、プレナムでできた真空コンベヤと、ボトルを受けるためのバケツを取り付けられた移動プラスチック鎖と、を含む。
【００１５】
スイス特許第２９４５０９号は口紅を製造するための装置を開示している。口紅が成形される複数のモールド材を運ぶための第１のホイールを含む。第２のホイールは吸引による複数の支持部を有する。それぞれの口紅は成形されたのち、対応する支持部に送られる。これを行なうために、一対のジョーが第１のホイール上の閉じた位置に達し、これにより口紅のコンジットを画定する。後者は爆風により押されてモールド材から除去され、支持部上に運ばれる。
【００１６】
日本国特許第０６−２７１０５７号は円周方向に複数の作業位置を有する回転テーブルを開示している。印刷される箱は、箱供給機構により回転テーブルの作業位置に載置され、吸引により回転テーブルに密着した状態になされる。回転テーブルはパッド型プリンタに箱を供給する。印刷がなされたのちに箱は回転テーブルから除去される。
【００１７】
米国特許第３７９８４２２号は開示する。回転可能なタレットと、異なる駅間で券を移動させるための真空システムと、券を提供するようになされた１または複数の駅、を含み、１つの駅は券を読み込むための読取機を備え、複数の駅は券が読み取られ穿孔されたのちにその券を受けるようになされている。
【００１８】
欧州特許第０２１８５６３号は、２つの相互に移動可能取り扱い手段の間で材料片、特に蓋部を移送するための装置を開示している。装置は３つのアーム部を有する吸引ブロー機構を設けられた蓋部収集部を含み、間欠的に回転する第１のコンベヤ上の吸引手段上に蓋部を蒸着させる。蓋部は吸引作用により第１のコンベヤ上に保持され、第２のコンベヤの下側に設けられた突出プランジに送るための位置に連続的に移動される。装置は蓋部を保持するための吸引手段を有する。
【００１９】
本発明の目的は、圧縮成形対象物が成形される成形手段から圧縮成形対象物を取り除くための装置および方法を改良することである。
【００２０】
本発明のさらなる目的は、圧縮成形対象物を成形する機械の出口エリアに向かう誘導経路を遮断するリスクを減少させることである。
【００２１】
さらに他の目的は、たとえばボトル首部と嵌合する中空部と反対であるキャップの部分が平面でないキャップなどの複雑な形状を有する圧縮成形対象物を取り扱うことができる装置および方法を得ることである。
【００２２】
他の目的は、圧縮成形対象物を成形する装置の構成を簡単なものにすることであり、これにより、必要とされる機械的パーツの数を減少させ、したがってかかる装置の構成、取付、保守、操作を改良することである。
【００２３】
本発明のさらなる目的は、極めて小さい軸方向、特に低いキャップを有する圧縮成形対象物をも処理できる装置を得ることである。
【００２４】
本発明の第１の態様において装置は、独立請求項１にしたがって設けられている。
【００２５】
本発明の第２の態様において方法は、独立請求項２２にしたがって設けられている。
【００２６】
出口エリアに向かって少なくとも経路の所定の部分だけ作用する作用流体は、かかる経路に沿った圧縮成形対象物の運動を簡単なものにする。特に作用流体により、成形手段から送られる圧縮成形対象物の跳ね返りを避けることができる。このようにして圧縮成形対象物が移動手段上の好ましくない位置に達すること、ならびに危険な遮断を引き起こすことを防止する。このようにして高い生産性を有する方法および装置を得ることができる。
【００２７】
作用流体によりさらに、たとえば平坦ではない形状などの複雑な形状を有する圧縮成形対象物の取り扱いをも可能になる。
【００２８】
最後に作用流体のおかげで、米国特許第５８０７５９２号に見られるような星型ディスクまたはその誘導装置などの複雑な機械的移送装置を避けることも可能である。このことは本発明にしたがった装置の生産性、操作性、保守を向上させる。
【００２９】
図１および図２を参照すると、プラスチック材料でつくられた、たとえばボトル類の圧縮成形の手段によるキャップ２などの圧縮成形対象物を生産するための装置１が示されている。装置１は図２の矢印Ｆ１により示されるように、円周Ｃｌに沿って垂直軸を中心に回転する複数のモールド材４を有して設けられる成形手段３を含む。各型４は得られたキャップ２の外部形状にしたがって成形された空隙を設けられた打抜き型５と、打抜き型５の上に配置されキャップ２の内部形状を再生産する穿孔機と、を含む。
【００３０】
それぞれの型４の経路沿いに円周Ｃｌに沿って、型送りステップを特定することができる。これは、事前設定された量の流体または半流体状態のプラスチック材料がそれぞれの打抜き型５に送られるステップと、キャップ２を型４で成形するとともに安定させる成形および安定ステップと、成形されたばかりのキャップ２を型４から抽出させる荷下ろしステップと、を含む。
【００３１】
成形および安定化させるステップの間、閉じられた構成で配置された打抜き型５および穿孔機は、キャップ２の所望の形状にしたがってプラスチック材料を成形するために相互に協働する。これに反して型送りステップおよび荷下ろしステップにおいては、開かれた構成で配置された打抜き型５および穿孔機が一定の相互距離に置かれ、これによりプラスチック材料が型４に導入されて、成形されたばかりのキャップ２が型４から除かれるようにする。
【００３２】
特に型送りステップおよび荷下ろしステップは実質的に同時に起こる。これは成形されたばかりのキャップ２が穿孔機から除去されると、流体または半流体状態のプラスチック材料の一回ごとの適用量がその下にある打抜き型５に送られるからである。このことは型が図１および図２で示される第１の位置Ｐにあるときに起こる。
【００３３】
成形ステップの終わりで、たとえば抽出圧力をかけることによりキャップ２が穿孔機から除かれ、それぞれのキャップ２を装置１の出口エリアに移動させるための移動手段に送られる。
【００３４】
移動手段は第１の垂直軸Ｚを中心にして回転するホイール６を移動させることを含む。重力効果を受け、上の穿孔機からホイール６上にそれぞれのキャップ２が下降する。
【００３５】
図３に詳細に示されるように、移動ホイール６はボトル首部が挿入されるキャップの、中空部に対向するキャップ２の端面を適切に受け止めるリング７を含む。リング７は環状プレート８に固定される。次いで蓋部９手段により第１の軸Ｚに沿って延在するシャフト１０の端部に連結される。シャフト１０は軸受１１により回転可能に支持されるとともに、歯車１２の手段により回転される。このことは図１に示されるように、ベルト１４の手段により回転されるさらなる歯車１３の手段により次々に動作される。
【００３６】
環状プレート８の下方の面では、複数のカップ１５が固定されている。それぞれのカップ１５はたとえば第１の軸Ｚと直交する面に沿ってＵ字成形されたセクションを有する部材を含んでいてもよい。カップ１５は、キャップ２を成形するプラスチック材料を受け止めるのに適切な他の任意の異なる形状を有してもよい。
【００３７】
カップ１５は環状プレート８とともに回転して、プラスチック材料流体または半流体状態が排出される上向きの口を設けられた押出機（図示せず）と相互作用する環状経路を画定する。カップ１５が押出機上を通過すると、後者から事前に設定された量のプラスチック材料を取り出す。この材料はペースト状の粘稠性のために、カップ１５の壁に粘着している。カップ１５は第１の軸Ｚを中心に環状経路に沿って動いている間に、空の打抜き型５の上の第１の位置Ｐに達する。圧縮空気が送られると、上述のカップからプラスチック材料を分離させ、プラスチック材料を下の打抜き型５と一致させる。圧縮空気は環状プレート８で得られた通路１６の手段によりそれぞれのカップに送られ、カップ１５の上部で得られた複数のさらなる通路１７の手段により外部環境と連通する。
【００３８】
第１の吸い込み手段は移動ホイール６と連動される。第１の吸い込み手段は環状プレート８の厚み方向に得られ、環状プレート８およびリング７を介して垂直に延在するそれぞれの貫通孔１９の手段により外部環境と連通する、複数の動径方向コンジット１８を含む。リング７の上面にはそれぞれ孔１９を介して、座ぐり２０が設けられてもよい。かかる座ぐりは、キャップ中空部に対向するキャップ２の端面を受け止めるために配置されている。
【００３９】
動径方向コンジットは真空ポンプ（図示せず）に図２および図３で示される分配器２２の手段により選択的に連結されてもよい。分配器２２は環状形状であり、溝穴２３が設けられている。溝穴２３は９０°よりわずかに大きい角度の延長部だけ、分配器２２に沿って延在する。分配器２２は環状要素２４の下方面に固定される。環状要素２４はさらなる環状要素２６内部に得られた溝部２５に収容されている。後者は装置１の位置に固定されて配置され、２つのさらなる軸受２７の外部リングを支持する。この外部リングの上には蓋部９が取り付けられている。このようにしてスプライン２８の手段によりシャフト１０に固定された蓋部９は、環状要素２４、さらなる環状要素２６、さらには分配器２２に対して回転してもよく、これにより環状プレート８およびリング７の回転をひきおこす。
【００４０】
環状要素２４およびさらなる環状要素２６に連結された、空気圧連結器２１により、分配器２２を真空ポンプに連結させることができる。
【００４１】
環状プレート８および環状プレートに固定されるリング７が、第１の軸Ｚを中心にして矢印Ｆ２の方向に図２で示すように回転すると、分配器２２は動径方向コンジット１８を吸い込みセクションＡに沿って、真空ポンプに連結する。吸い込みセクションＡは図２に示されており、９０°よりわずかに大きい角度的な長さを有する。特にそれぞれの動径方向コンジット１８は、相対的な座ぐり２０が第１の位置Ｐに達する直前に真空ポンプに連結される。またそれぞれの動径方向コンジット１８は、移動ホイール６が装置１の出口エリアにキャップ２を移送するために配置された排出ホイールと相互作用する、第２の位置Ｑに近接して、このポンプから離間される。
【００４２】
第１の位置Ｐにおいて、相対的な穿孔機から取り除かれたキャップ２が、重力下で移動ホイール６に落下する際には、このキャップは、セクションＡに沿って作用する吸い込みのおかげで、それぞれの座ぐり２０に近接して、リング７に密着されたままである。
【００４３】
キャップ２は、吸い込み手段によりリング７にしっかりと連動するが、このキャップは移動ホイール６とともに、このキャップが排出ホイール２９により収集される第２の位置Ｑに達すると、約９０°の角度距離だけ移動される。
【００４４】
後者は、図２の矢印Ｆ３に示されるように、第１の軸Ｚに平行な、したがって移動ホイール６の回転方向に対向する回転方向に垂直である、第２の軸Ｙを中心に回転してもよい。排出ホイール２９は、装置１のフレームに固定された垂直支持部３４の上方端部に配置されている。図示されないが、垂直支持部３４内部にはシャフトが延在する。このシャフトの既知の駆動手段により排出ホイール２９は回転する。排出ホイール２９を動作する駆動手段はまた、運動が移動ホイール６に送られる手段によりベルト１４を移動させてもよい。
【００４５】
排出ホイール２９は、星型ディスク３０は複数の動径方向アーム３１を含み、それぞれの動径方向のアームは、キャップ２と相互作用するように前端部３２を設けられて、キャップを移動ホイール６から移動させるとともに、キャップをアーク状に成形された移動面３３に沿って導く。
【００４６】
排出ホイール２９は第２の位置Ｑ近傍の移動ホイール６と相互作用する。かかる位置で移動ホイール６上の吸い込みセクションＡが終結する。このような位置であるため、キャップ２はリング７上に載置されるのみであり、上述のリングと接するキャップ２を支持する力はほとんどない。したがって対応する星型ディスク３０の動径方向アーム３１は、機械的作用の手段により、容易にキャップ２を移動ホイール６から移動させてもよい。またキャップをアーク状に成形された移動面３３に沿って、キャップ２が矢印Ｆ４の方向に装置１の出口に向かって、それぞれのキャップ２を送るベルトコンベア３５に達するまで導いてもよい。
【００４７】
図２の実施形態において星型ディスク３０は、８つの動径方向アーム３１を有して設けられている。このアーム３１は、８つの座ぐり２０および移動ホイール６の８つの動径方向コンジット１８と対応する。それにもかかわらず、機械の型および所望の速度に応じて、異なる数の動径方向アーム３１、座ぐり２０、動径方向コンジット１８を設けることが可能である。
【００４８】
装置１はさらに、Ｓ字成形され、キャップ２をベルトコンベア３５に向けた経路に誘導するために配置された誘導部３７を含む。誘導部３７は移動ホイール６の中央区域に固定されており、アーク状に成形された移動面３３に沿って延在する端部に設けられている。
【００４９】
移動ホイール６の上方の面と連動する第１の吸い込み手段により、キャップ２は排出ホイール２９に向かう経路中、リング７に接着されたままであることが可能になる。特にそれぞれのキャップ２が対応する穿孔機から除去されると、第１の吸い込み手段はこのようなキャップに、移動ホイール６に誘導される引き付け力をかける。引き付け力は穿孔機からキャップ２を容易に除去する。
【００５０】
さらに第１の吸い込み手段のおかげで、キャップ２が上方の穿孔機から落下する際に、移動ホイール６上を飛び跳ねることを防止することができる。このようにして、位置調整が正しくないためにキャップ２が移動ホイール６上を跳ね返ることによる、装置１内でのロックの危険性を大幅に削減することができる。
【００５１】
第１の吸い込み手段はまた、キャップ２が排出ホイール２９へ向かう経路において、移動ホイール６が正しい位置であることを確実なものとする。
【００５２】
移動ホイール６および排出ホイール２９は、パーツ寸法を変えることなく、相互に異なった寸法および／または形状を有するキャップ２を取り扱うことができることに留意されたい。実際に、座ぐり２０にわたり起こる吸い込みにより、異なる寸法を有するキャップ２は移動ホイール６に密着されたままでいることが可能となる。これにより、装置１の再装備時間を短縮することができる。再装備時間は、このような装置が特定の寸法範囲のキャップ２の生産から、さらなる寸法範囲を有するキャップ２を生産することを可能にするために必要とされる。
【００５３】
図４に詳細に示されるように、本発明にしたがった装置は、たとえば極めて複雑な形状を有するキャップなどの圧縮成形対象物を取り扱うのに適切である。この点の場合では、中空部に対向する端部でキャップ２'の範囲を定める凸状の面１３８を有するキャップ２'は、ボトル首部と噛合するのに適切であることがわかるであろう。
【００５４】
キャップ２'は第１の吸い込み手段の手段により、キャップ２'の形状に対応する形状を有する複数の台座を有するリング７を設けることのみにより、移動ホイール６に容易に密着したままでいられる。台座５０は孔１９を介して動径方向コンジット１８と連通する。また、それぞれの座ぐり２０を設けられてもよい。
【００５５】
キャップ２'が穿孔機から除去されるとき、このキャップは台座５０上に落下して、この台座と成形的に嵌合する。動径方向コンジット１８に作用する吸い込みのおかげで、キャップ２'は台座５０から離れなくてすむ。
【００５６】
図５ないし図７を参照して、装置１の他の実施形態が示されている。この他の実施形態は、排出ホイール２９の構造の点で図１ないし図３の実施形態とは異なる。成形手段３および移動ホイール６は前述された構造と同様な構造を有する。
【００５７】
図５ないし図７にしたがった排出ホイール２９は、さらなる蓋部３９に固定され、さらなるスプライン４１の手段によりシャフトに連結されたディスク３８を含む。さらなるシャフト４０は、垂直支持部３４の内部の第２の軸Ｙに沿って延在するとともに、既知の駆動手段により動作される。
【００５８】
第２の吸い込み手段は排出ホイール２９と連動する。かかる第２の吸い込み手段はディスク３８の厚み方向に得られ、ディスク３８の下方の面上の出口エリアに配置されたさらなる貫通孔４３で終結する、複数のさらなる動径方向コンジット４２を含む。さらなる貫通孔４３ａの周囲にはさらなる座ぐり４４が設けられてもよく、さらなる座ぐり４４はディスク３８の下方の面上で得られる。
【００５９】
さらなる動径方向コンジット４２は、ディスク３８下に配置された環状形状を有する本体を含む、さらなる分配器４５を介して吸い込み源に連結されてもよい。
【００６０】
さらなる分配器４５はさらなる貫通溝穴４６を設けられる。この溝孔は約１２０度の角度に沿って延在し、内筒４８を内在して、さらなるシャフト４０周囲に取り付けられる支持部材４７に固定される。部材４７は垂直支持部３４に固定されるプレート４９にさらに連結される。
【００６１】
したがってディスク３８はさらなる分配器４５を回転させると、装置１の固定位置にとどまる。
【００６２】
ディスク３８のさらなる貫通孔４３周囲に配置される各出口エリアは、第２の軸Ｙ周囲の経路にある部分に沿って、吸い込み源と連通する。この吸い込み源は、図６に示されるさらなる吸い込みセクションＡ'と対応する。より具体的にはさらなる分配器４５の手段により、排出ホイール２９が第２の位置Ｑで移動ホイール６と相互作用すると、各出口エリアは吸い込み源に連結される。同時に出口エリアがベルトコンベア３５を越える第３の位置Ｒにある吸い込み源から切り離される。
【００６３】
操作においては第２の位置Ｑで、初期に移動ホイール６に配置されたそれぞれのキャップ２は、さらなる貫通孔４３を介して作用される吸い込み手段により排出ホイールによって収集される。キャップ２は、第２の位置Ｑ近傍の吸い込み端部の吸い込みにより移動ホイール上に残らないため、キャップの端部面でディスク３８の下方の面に接着する。さらにボトル首部と噛合するために配置され、第３の位置Ｒに達するまでディスクとともに移動する。この位置においては、さらなるコンジット４２端部およびキャップ２を介しての吸い込みによるディスク３８への接着が停止されて、これにより、その下に配置されるベルトコンベア３５上に重力により落下する。
【００６４】
第２の吸い込み手段を設けられたディスク３８を星型ディスク３０と取り替えてもよい。この星型ディスク３０により排出ホイール２９の構造は大いに簡単なものとされる。実際、全体的な寸法が大きく、排出ホイール２９へのアクセスを複雑なものにする複数の動径方向アームを設ける必要は全くない。さらに、圧搾空気によりキャップ２を移送することにより、移送中にキャップ２に損傷を与える危険性は減少する。他方、所望の経路に沿ってキャップ２を押し進める機械的要素により移送する場合、このような危険性は極めて高い。
【００６５】
第２の吸い込み手段のおかげで排出ホイール２９は、寸法パーツを交換することなく、さらに異なった寸法および／または形状の移送を可能にする。
【００６６】
さらに排出ホイール２９はまた、不規則な形状を有するキャップ２を処理するのに適切である。ボトル首部に噛合するために配置された中空部と対向するキャップの部分が平坦ではない面により範囲を定められたキャップにおいては特に適切である。
【００６７】
第２の吸い込み手段のおかげで、装置１はさらに極めて低いキャップ、すなわち特に既知の星型ディスクにより処理できないほどに小さい軸方向を有するキャップを取り扱うことができる。実際、第２の吸い込み手段と連動する排出ホイール２９は機械的パーツを設けられていない。この機械的パーツは、キャップ２の側面に作用する間、装置の他のパーツに衝突する可能性がある。第２の吸い込み手段により、排出ホイール２９はキャップ２の中空部のみに作用するため、近接するパーツに対するいかなる衝突をも防止する。
【００６８】
第２の吸い込み手段を設けられた排出ホイール２９はまた、既知の型の、すなわち第１の吸い込み手段を有しない移動ホイール６との組み合わせにより用いられてもよいことを理解されたい。
【００６９】
上記に開示された装置１はキャップ２を処理するためのみではなく、他の種類の圧縮成形対象物、たとえばカップなどの、軸方向、対称性を設けられたもの、または成形により得ることができる一般的な物品などを処理するために用いられてもよい。
【００７０】
本発明は、添付された図面を参照することにより、よりよく開示がなされるとともに実行されるであろう。これらの添付図面は本願明細書の実施例を例示するものであるが、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがったキャップを生産するための装置を示す概略図および破断前面図である。
【図２】図１に示された装置の移動手段を示す上面図である。
【図３】図２の面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って示された拡大破断断面図である。
【図４】キャップの他のバージョンの生産に関する、図３に示された断面図の詳細を示す図である。
【図５】本発明にしたがった装置の他のバージョンを示す図１で示された概略図および破断前面図である。
【図６】図５で示された装置の移動手段を示す拡大破断上面である。
【図７】図６の面ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って示された拡大破断断面図である。
【図１】
0004445873.tif 000002
【図２】
0004445873.tif 000003
【図３】
0004445873.tif 000004
【図４】
0004445873.tif 000005
【図５】
0004445873.tif 000006
【図６】
0004445873.tif 000007
【図７】
0004445873.tif 000008