(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した板材（ａ）、（ｂ）を、固定定盤（１３）と該固定定盤（１３）に対して進退動自在に配置されたスライド定盤（１４）で支持し、固定定盤（１３)上に位置する板材（ａ）を圧締板（２８）の押圧で圧締固持し、上記スライド定盤（１４）上に位置する板材（ｂ）と固定定盤（１３）上に位置する板材（ａ）のスカーフジョイント部をこのスライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）の押圧で圧締固持し、スライド定盤（１４）を固定定盤（１３）に対して接近動させることにより、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部を横方向からの押圧により接合させ、この接合部分を中央圧締板（３６）で重ね合わせ方向から加圧して接着するスカーフジョイントの接着方法において、
前記スライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）を中央圧締板（３６）の下面まで延長させ、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部の上下の位置合わせと接合まではスライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）の押圧で行い、この位置合わせと接合が完了した接合部分を、前記圧締板（３２）を介して中央圧締板（３６）で重ね方向から加圧し、この押圧状態で、両側から接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着することを特徴とするスカーフジョイントの接着方法。
【請求項２】
互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカーフジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する固定定盤（１３）と、該固定定盤（１３）に対して進退動自在となるスライド定盤（１４）を並べて配置し、上記固定定盤（１３）上に板材をこの固定定盤（１３）に押圧して圧締固持する圧締板（２８）を設け、上記スライド定盤（１４）上にこのスライド定盤（１４）と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤（１４）に押圧し、固定定盤（１３）にも押圧して圧締固持する圧締板（３２）と、接着剤を介して接合した両板材のスカーフジョイント部を重ね合わせ方向から加圧して面圧をかける中央圧締板（３６）とを設けたスカーフジョイントの接着装置において、
前記スライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）を中央圧締板（３６）の下面にまで延長させ、中央圧締板（３６）が、このスライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）を介して両板材のスカーフジョイント部を重ね合わせ方向から加圧するように配置され、前記固定定盤（１３）及びスライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）に、接着剤を介して圧接した両板材のスカーフジョイント部の接着剤層に直接接触し、接着剤層に高周波を直接印加して接着する電極（３７）、（３８）を設けたことを特徴とするスカーフジョイントの接着装置。
【請求項３】
互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した板材（ａ）、（ｂ）を、固定定盤（１３）と該固定定盤（１３）に対して進退動自在に配置されたスライド定盤（１４）で支持し、固定定盤（１３）上に位置する板材（ａ）を圧締板（２８）の押圧で圧締固持し、上記スライド定盤（１４）上に位置する板材（ｂ）をこのスライド定盤（１４）と一体移動が可能な圧締板（３２）の押圧で圧締固持し、前記スライド定盤（１４）を固定定盤（１３）に対して接近動させて、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部を固定定盤（１３）上で接合させ、この接合部分を中央圧締板（３６）により板厚方向から面圧をかけて接着するスカーフジョイントの接着方法において、
前記中央圧締板（３６）は、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部を接合させるときに、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部を低圧で重ね合わせ方向から加圧して上下の位置合わせを行い、この位置決め接合後に接合部分を高圧で加圧して面圧をかけ、この高圧で加圧した状態で、両側から接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着することを特徴とするスカーフジョイントの接着方法。
【請求項４】
互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカーフジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する固定定盤（１３）と、該固定定盤（１３）に対して進退動自在となるスライド定盤（１４）を並べて配置し、上記固定定盤（１３）上に、板材をこの固定定盤（１３）に押圧して圧締固持する圧締板（２８）と、固定定盤（１３）上に位置する両板材のスカーフジョイント部を板厚方向から加圧する圧力可変の中央圧締板（３６）を設け、上記スライド定盤（１４）上にこのスライド定盤（１４）と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤（１４）に押圧して圧締固持する圧締板（３２）を設けたスカーフジョイントの接着装置において、
前記中央圧締板（３６）は、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部を接合させるときに、両板材（ａ）、（ｂ）のスカーフジョイント部を、スカーフジョイント部の上下の位置合わせと接合までは低圧で重ね合わせ方向から加圧し、この位置合わせ接合後に接合部分を高圧で加圧する、低圧と高圧の二段に切り換えが可能な構造を有し、前記固定定盤（１３）と中央圧締板（３６）に、接着剤を介して圧接した両板材のスカーフジョイント部の接着剤層に直接接触し、接着剤層に高周波を直接印加して接着する電極（３７）、（３８）を設けたことを特徴とするスカーフジョイントの接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材を、圧接させた接着剤層に高周波を直接印加することで接着して接続し、接続作業の能率向上が図れるようにしたスカーフジョイントの接着方法と接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、端部にスカーフジョイント部１を加工した二枚の板材ａとｂの接続構造を示し、予め接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を互いに圧着して接続され、長尺の板材に形成される。
【０００３】
従来、スカーフジョイント部１を用いた二枚の板材ａとｂの接続は、接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を作業員が手作業で重ね合わせ、この重ね合わせ部分をプレスで圧締するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、手作業による接続は、スカーフジョイント部の重ね合わせに手間がかかり、接続作業の能率が悪いという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、端部にスカーフジョイント部を設けた両板材の接続が自動的に行えるようにし、接続作業の能率を向上させることができるスカーフジョイントの接着方法と接着装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、第１の方法の発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した板材を、固定定盤と該固定定盤に対して進退動自在に配置されたスライド定盤で支持し、固定定盤上に位置する板材を圧締板の押圧で圧締固持し、上記スライド定盤上に位置する板材と固定定盤上に位置する板材のスカーフジョイント部をこのスライド定盤と一体移動が可能な圧締板の押圧で圧締固持し、スライド定盤を固定定盤に対して接近動させることにより、両板材のスカーフジョイント部を横方向からの押圧により接合させ、この接合部分を中央圧締板（３６）で重ね合わせ方向から加圧して接着するスカーフジョイントの接着方法において、
前記スライド定盤と一体移動が可能な圧締板を中央圧締板の下面まで延長させ、両板材のスカーフジョイント部の上下の位置合わせと接合まではスライド定盤と一体移動が可能な圧締板の押圧で行い、この位置合わせと接合が完了した接合部分を、前記圧締板を介して中央圧締板で重ね方向から加圧し、この押圧状態で、両側から接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する方法を採用したものである。
【０００７】
ここで、互いに接続せんとする板材の一枚目を搬入コンベアと搬出コンベアで固定定盤上に送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、固定定盤上に位置する圧締板で固定定盤上に固定し、続いて二枚目の板材を搬入コンベアで送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、スライド定盤と一体移動が可能な圧締板でスライド定盤に固定すると共に、固定定盤上のスカーフジョイント部も押圧しながら、スライド定盤を固定定盤側に移動させることにより、両板材のスカーフジョイント部に面圧をかけながら横方向より押圧することにより、スカーフジョイント部の上下方向の位置合わせを行うと同時に接着剤を介して圧接し、その後、この圧接部分に中央圧締板で面圧をかけた状態で、接着剤層に高周波を直接印加して接着するものである。
【０００８】
また、第１の装置の発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカーフジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する固定定盤と、該固定定盤に対して進退動自在となるスライド定盤を並べて配置し、上記固定定盤上に板材をこの固定定盤に押圧して圧締固持する圧締板を設け、上記スライド定盤上にこのスライド定盤と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤に押圧し、固定定盤にも押圧して圧締固持する圧締板と、接着剤を介して接合した両板材のスカーフジョイント部を重ね合わせ方向から加圧して面圧をかける中央圧締板とを設けたスカーフジョイントの接着装置において、
前記スライド定盤と一体移動が可能な圧締板を中央圧締板の下面にまで延長させ、中央圧締板が、このスライド定盤と一体移動が可能な圧締板を介して両板材のスカーフジョイント部を重ね合わせ方向から加圧するように配置され、前記固定定盤及びスライド定盤と一体移動が可能な圧締板に、接着剤を介して圧接した両板材のスカーフジョイント部の接着剤層に直接接触し、接着剤層に高周波を直接印加して接着する電極を設けた構成を採用したものである。
【０００９】
上記スライド定盤の板材の入り側に搬入コンベアと、固定定盤の板材の出側に搬出コンベアが配置され、固定定盤とスライド定盤上への板材の供給と、両板材のスカーフジョイント部の先端の位置決めが自動的に行われ、中央圧締板は、スライド定盤上の圧締板によって昇降する圧締部材の固定定盤上に位置する部分を押圧するようになっている。
【００１０】
第２の方法の発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した板材を、固定定盤と該固定定盤に対して進退動自在に配置されたスライド定盤で支持し、固定定盤上に位置する板材を圧締板の押圧で圧締固持し、上記スライド定盤上に位置する板材をこのスライド定盤と一体移動が可能な圧締板の押圧で圧締固持し、前記スライド定盤を固定定盤に対して接近動させて、両板材のスカーフジョイント部を固定定盤上で接合させ、この接合部分を中央圧締板により板厚方向から面圧をかけて接着するスカーフジョイントの接着方法において、
前記中央圧締板は、両板材のスカーフジョイント部を接合させるときに、両板材のスカーフジョイント部を低圧で重ね合わせ方向から加圧して上下の位置合わせを行い、この位置決め接合後に接合部分を高圧で加圧して面圧をかけ、この高圧で加圧した状態で、両側から接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する方法を採用したものである。
【００１１】
第２の装置の発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカーフジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する固定定盤と、該固定定盤に対して進退動自在となるスライド定盤を並べて配置し、上記固定定盤上に、板材をこの固定定盤に押圧して圧締固持する圧締板と、固定定盤上に位置する両板材のスカーフジョイント部を板厚方向から加圧する圧力可変の中央圧締板を設け、上記スライド定盤上にこのスライド定盤と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤に押圧して圧締固持する圧締板を設けたスカーフジョイントの接着装置において、
前記中央圧締板は、両板材のスカーフジョイント部を接合させるときに、両板材のスカーフジョイント部を、スカーフジョイント部の上下の位置合わせと接合までは低圧で重ね合わせ方向から加圧し、この位置決め接合後に接合部分を高圧で加圧する、低圧と高圧の二段に切り換えが可能な構造を有し、前記固定定盤と中央圧締板に、接着剤を介して圧接した両板材のスカーフジョイント部の接着剤層に直接接触し、接着剤層に高周波を直接印加して接着する電極を設けた構成を採用したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１３】
図１乃至図３に示す第１の実施の形態の接着装置１１は、互いに接続せんとする木質の板材ａとｂを、端部に加工したスカーフジョイント部１を重ね合わせて面圧をかけ、両板材ａとｂのスカーフジョイント部１の接着剤２の層に高周波を直接印加して接着するものである。
【００１４】
図示のように、接着装置１１は、ベース台１２上に板材ａ、ｂを支持する水平の固定定盤１３と該固定定盤１３に対して進退動自在となる水平のスライド定盤１４を並べて配置し、スライド定盤１４の板材ａ、ｂの入り側に搬入コンベア１５と、固定定盤１３の板材ａ、ｂの出側に搬出コンベア１６を配置し、上記固定定盤１３上で板材ａ、ｂの出側の位置に板材ａをこの固定定盤１３に押圧して圧締固持する出側圧締機構１７を設け、上記スライド定盤１４上に位置し、このスライド定盤１４と一体移動が可能となり、板材ｂをスライド定盤１４に押圧して圧締固定する入側圧締機構１８と、固定定盤１３上で入側圧締機構１８と出側圧締機構１７の間に位置し、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１を重ね合わせ方向から加圧して面圧をかける中央圧締機構１９とが設けられている。
【００１５】
上記固定定盤１３とスライド定盤１４は、板材ａ、ｂを支持する上面が同一高さとなり、スライド定盤１４は、支持部材２０上を適宜ガイドによって誘導され、シリンダ２１により所定ストロークを往復移動するようになっている。
【００１６】
前記搬入コンベア１５は、スライド定盤１４の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ２２と、スライド定盤１４寄りの位置で上下動し、下降動時に送りローラ２２とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂをスライド定盤１４に向けて送り込むピンチローラ２３とで形成され、また、搬出コンベア１６も同様に、固定定盤１３の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ２４と、固定定盤１３寄りの位置で上下動し、下降動時に送りローラ２４とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂを固定定盤１３から取り出すピンチローラ２５とで形成されている。
【００１７】
上記出側圧締機構１７は、固定定盤１３を跨ぐようベース台１２上に立設した門型支持枠２６の上部に圧締シリンダ２７を下向きに固定し、この圧締シリンダ２７のロッドの下端に出側圧締板２８を固定し、この出側圧締板２８が、圧締シリンダ２７の伸縮で上下に移動し、下降時に下面に設けた木製や樹脂製等の圧締部材２９で板材ａ又はｂを固定定盤１３に押圧して圧締固持するようになっている。
【００１８】
また、入側圧締機構１８は、スライド定盤１４上に、板材ａ、ｂの移動ラインを跨ぐよう立設した門型支持枠３０の上部に圧締シリンダ３１を下向きに固定し、この圧締シリンダ３１のロッドの下端に入側圧締板３２を固定し、この入側圧締板３２が、圧締シリンダ３１の伸縮で上下に移動し、下降時に下面に設けた木製や樹脂製等の圧締部材３３で板材ｂをスライド定盤１４に押圧して圧締固持するようになっている。
【００１９】
上記中央圧締機構１９は、出側圧締板２８と入側圧締板３２の間で、固定定盤１３の入側の上部に、支持枠３４を配置し、その上部に圧締シリンダ３５を下向きに固定し、この圧締シリンダ３５のロッドの下端に中央圧締板３６を圧締シリンダ３５の伸縮で上下に移動するよう取付け、前記入側圧締板３２の圧締部材３３は、中央圧締板３６の下面にまで延び、この中央圧締板３６の下面まで延びている部分を中央圧締板３６によって押圧するようになっている。
【００２０】
上記入側圧締部材３３の材料出側の端部で下面の板と、固定定盤１３の上面で板材入側端部の位置に、一対の電極３７と３８が設けられている。
【００２１】
この一対の電極３７と３８の水平方向の間隔は、板材ａ又はｂに加工したスカーフジョイント部１の一端と他端の水平距離に一致する間隔に設定され、固定定盤１３と中央圧締板３６によるスカーフジョイント部１の圧締時に、電極３７と３８は、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の接着剤２層の両端に接触する位置関係となり、接着剤２層に高周波を直接印加して接着させることになる。
【００２２】
従って、両電極３７と３８は、電気絶縁的に配置され、圧締部材３３の下面と固定定盤１３の上面に対して、板材ａ、ｂの幅方向の全長に見合う長さを有し、両電極３７と３８には、バリコン３９を介して高周波発生用の発振機が電気的に接続されている。
【００２３】
次に、上記第１の実施の形態の接着装置１１を用いて板材ａ、ｂを接続するプレス方法を説明する。
【００２４】
図８（Ａ）に示すように、互いに接続せんとする各板材ａ、ｂの両端部にスカーフジョイント１を予め加工し、このスカーフジョイント部１に接着剤２を塗布しておく。
【００２５】
接着装置１１は、図１のように、出側圧締板２８と入側圧締板３２及び中央圧締板３６をそれぞれ上昇位置に待機させ、かつ、スライド定盤１４を板材ａ、ｂの入側に移動させた状態とし、搬入コンベア１５と搬出コンベア１６を作動させ、搬入コンベア１５の上に載置した一枚目の板材ａを接着装置１１のスライド定盤１４から固定定盤１３の上面に向けて送り込み、接着装置１１から出た板材ａを搬出コンベア１６で受け、この搬出コンベア１６のピンチローラ２５を下降させ、板材ａを挟んで送り、センサーＦ1 を過ぎた位置まで送って板材ａを停止させ、その位置より搬出コンベア１６とピンチローラ２５を逆転させて、板材ａを後退させて、センサーＦ1 にてスカーフジョイント部１の先端を検知してから電極３８の略中央までの距離ｘを後退させることにより、板材ａのスカーフジョイント部１の電極３８に対する位置決めを行い、板材ａを停止させた後、出側圧締機構１７の圧縮シリンダ２７が作動して出側圧締板２８が下降し、圧締部材２９を介して板材ａを固定定盤１３上へ押圧する。
【００２６】
次に、図２のように、搬入コンベア１５とピンチローラ２３で板材ｂを挟んで、スライド定盤１４より固定定盤１３の上面に向けて送り込み、板材ｂの入側のセンサーＦ2 にてスカーフジョイント部１の先端を検知してから距離ｙを前進させ、一枚目の板材ａのスカーフジョイント部１と所定の間隔を設けて対向するように、板材ｂのスカーフジョイント部１の位置決めを行い、板材ａを停止させた後、入側圧締機構１８の圧縮シリンダ３１が作動して入側圧締板３２が下降し、入側圧締部材３３を介して板材ｂをスライド定盤１４上へ押圧して圧締固定することとなるが、この圧締時において、入側圧締部材３３の中央圧締板３６の下部へ延びた部分が、固定定盤１３上において、一枚目の板材ａの後端部スカーフジョイント部１と二枚目の板材ｂの先端部のスカーフジョイント部１を上から同時に押圧することになる。
【００２７】
続いて、シリンダ２１の作動でスライド定盤１４が固定定盤１３側に所定ストロークを移動し、これにより、入側圧締機構１８とスライド定盤１４で圧締固定された二枚目の板材ｂが一枚目の板材ａに向けて移動し、両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の位置合わせを行うと同時に接着剤２を介して互いに圧接することになるが、この時、板材ａの後端部を押さえている入側圧締部材３３は、板材ａの表面を滑りながら進むことになる。
【００２８】
板材ａと板材ｂの位置合わせと圧接が完了すると、中央圧締機構１９の圧締シリンダ３５が作動して中央圧締板３６が下降して、入側圧締部材３３の中央圧締板３６の下部へ延びている部分を押圧することになる。
【００２９】
上記のように、板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１を入側圧締部材３３で固定定盤１３へ押圧しながら板材ｂを板材ａに向けて移動させて、横方向より押圧するために、板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１は、上下方向へ位置ずれすることなく位置決めがされると共に、接着剤２を介して板材ａ、ｂは圧接されることとなり、その後に、中央圧締板３６が下降して、入側圧締部材３３を介して板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の圧接されている部分にさらに上部より面圧をかけることになる。
【００３０】
両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１に中央圧締板３６により面圧がかけられると、図３で示したように、圧締部材３３に設けた電極３７が接着剤２層の上端に接触し、固定定盤１３に設けた電極３８が接着剤２層の下端に接触することになり、この状態で発振機を起動させ、両電極３７と３８間に高周波を所定時間だけ流すと、接着剤２層に対して高周波が直接印加され、接着剤２層は重なり方向に加圧された状態で直接加熱されて乾燥し、両板材ａ、ｂの重なり部分を接着することになる。
【００３１】
接着完了後は、出側圧締板２８と中央圧締板３６が上昇し、その後に入側圧締部材３３が上昇して板材ａ、ｂの押圧を解き、搬入コンベア１５及び搬出コンベア１６の作動で、接続された板材ａ、ｂは搬出コンベア１６側に二枚目板材ｂの後端が固定定盤１３上の定位置に臨むように送り出され、スライド定盤１４が固定定盤１３から離反した位置に戻り、接着装置１１は図１の状態に復帰して次の接続に備えることになる。
【００３２】
次に、図４乃至図７は、接着装置の第２の実施の形態を示している。なお、上述した第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付して説明に代える。
【００３３】
この第２の実施の形態の接着装置１１は、入側圧締機構１８の圧締部材３３ａと中央圧締機構１９における中央圧締板３６の下面に固定した圧締部材３６ａを分離独立させ、固定定盤上に位置する両板材のスカーフジョイント部を板厚方向から加圧するための中央圧締機構１９の圧締シリンダ３５を、低圧と高圧の二段に切り換えが可能な圧力可変とした構造になっている。
【００３４】
上記第２の実施の形態の接着装置１１によって板材ａ、ｂを接続する接着方法は、搬入コンベア１５の上に載置した一枚目の板材ａを接着装置１１に送り込み、そのスカーフジョイント部１の後端が電極３８に対して位置決めされた状態で、出側圧締機構１７の圧縮シリンダ２７が作動して出側圧締板２８が下降し、圧締部材２９を介して板材ａを固定定盤１３上へ押圧する工程と、板材ｂのスカーフジョイント部１の先端を検知してから距離ｙを前進させ、一枚目の板材ａのスカーフジョイント部１と所定の間隔を設けて対向するように、板材ｂのスカーフジョイント部１の位置決めを行い、板材ａを停止させる工程は、上述した第１の実施の形態と同じであり、図５は図１に、図６は図２にそれぞれ該当する。
【００３５】
図７のように、板材ａを停止させた後、入側圧締機構１８の圧縮シリンダ３１が作動して入側圧締板３２が下降し、入側圧締部材３３ａを介して板材ｂをスライド定盤１４上へ押圧して圧締固定すると共に、中央圧締機構１９の圧締シリンダ３５が低圧作動して中央圧締板３６が下降し、固定定盤１３上において、一枚目の板材ａの後端部スカーフジョイント部１と二枚目の板材ｂの先端部のスカーフジョイント部１を上から同時に低圧で押圧することになる。
【００３６】
続いて、シリンダ２１の作動でスライド定盤１４が固定定盤１３側に所定ストロークを移動し、これにより、入側圧締機構１８とスライド定盤１４で圧締固定された二枚目の板材ｂが一枚目の板材ａに向けて移動し、両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の位置合わせを行うと同時に接着剤２を介して互いに圧接することになるが、この時、中央の圧締部材３６ａは板材ｂの先端部を低圧で押さえているので、板材ｂの先端部はその表面が圧締部材３６ａに対して滑りながら進ことになる。
【００３７】
板材ａと板材ｂの位置合わせと圧接が完了すると、中央圧締機構１９の圧締シリンダ３５が高圧に切り換わり、一枚目の板材ａの後端部スカーフジョイント部１と二枚目の板材ｂの先端部のスカーフジョイント部１を上から同時に高圧で押圧し、両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１に中央圧締板３６により面圧がかけられることとなり、このとき圧締部材３６ａに設けた電極３７が接着剤２層の上端に接触し、固定定盤１３に設けた電極３８が接着剤２層の下端に接触することにな。
【００３８】
この状態で、両電極３７  ３８間に高周波を所定時間流すと、接着剤２層に高周波が直接印加され、接着剤２層は重なり方向に加圧された状態で直接加熱されて乾燥し、両板材ａ、ｂの重なり部分の接着が行われ、接着完了後は、出側圧締板２８と中央圧締板３６及び入側圧締部材３３ａが同時に上昇して板材ａ、ｂの押圧を解き、搬入コンベア１５及び搬出コンベア１６の作動で、接続された板材ａ、ｂは搬出コンベア１６側に二枚目板材ｂの後端が固定定盤１３上の定位置に臨むように送り出され、スライド定盤１４が固定定盤１３から離反した位置に戻り、接着装置１１は図４の状態に復帰して次の接続に備えることになる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、スカーフジョイント部の位置決めを自動的に行うと共に、接着剤を介して重ね合わせた両板材のスカーフジョイント部を重ね合わせ方向から面圧をかけた状態で、接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着するようにしたので、スカーフジョイント部による板材の接続が、自動的に行えることになり、スカーフジョイント部による板材接続作業の能率を向上させることができる。
【００４０】
また、接着剤層の圧接を、両板材のスカーフジョイント部を重ね合わせ方向から面圧をかけた状態で行うので、スカーフジョイント部での両板材の上下方向への位置ずれの発生がなく、両板材は同一面になってスカーフジョイント部が圧接することになり、接続部分が平滑な長尺板材を製作することができる。
【００４１】
さらに、電極を接着剤層の端部に直接接触させることにより、印加した高周波は板材には流れずに接着剤層にだけ直接流れることになり、このため、高周波のエネルギーロスを大幅に低減できるだけでなく、板材を熱により変質させたり変形させることがなく、しかも接着剤層だけを高周波で集中して加熱乾燥させることにより、接着作業の能率向上が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における接着装置の一枚目の板材を送り込んだ状態を示す正面図
【図２】第１の実施の形態における接着装置の二枚目の板材を送り込んだ状態を示す正面図
【図３】第１の実施の形態における接着装置の板材の接着状態を示す正面図
【図４】第２の実施の形態における接着装置の待機状態を示す正面図
【図５】第２の実施の形態における接着装置の一枚目の板材を送り込んだ状態を示す正面図
【図６】第２の実施の形態における接着装置の二枚目の板材を送り込んだ状態を示す正面図
【図７】第２の実施の形態における接着装置の板材の接着状態を示す正面図
【図８】（Ａ）はスカーフジョイント部で接続せんとする板材の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【符号の説明】
１    スカーフジョイント部
２    接着剤
１１  接着装置
１２  ベース台
１３  固定定盤
１４  スライド定盤
１５  搬入コンベア
１６  搬出コンベア
１７  出側圧締機構
１８  入側圧締機構
１９  中央圧締機構
２０  支持部材
２１  シリンダ
２２  送りローラ
２３  ピンチローラ
２４  送りローラ
２５  ピンチローラ
２６  門型支持枠
２７  圧締シリンダ
２８  出側圧締板
２９  圧締部材
３０  門型支持枠
３１  圧締シリンダ
３２  入側圧締板
３３  圧締部材
３４  支持枠
３５  圧締シリンダ
３６  中央圧締板
３７  電極
３８  電極
ａ    板材
ｂ    板材
【図１】
0004439106.tif 000002
【図２】
0004439106.tif 000003
【図３】
0004439106.tif 000004
【図４】
0004439106.tif 000005
【図５】
0004439106.tif 000006
【図６】
0004439106.tif 000007
【図７】
0004439106.tif 000008
【図８】
0004439106.tif 000009