(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン単位含有量が９９．４〜９９．９モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）７８〜６０重量％と、プロピレン単位含有量が３５〜６０モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）２２〜４０重量％とからなるプロピレン系ブロック共重合体組成物であって、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）に含有されるα−オレフィンがエチレンおよび／または１−ブテンであり、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度［η］Ｂが０．５〜２．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度［η］Ｂとプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限粘度［η］Ａとの比［η］Ｂ／［η］Ａが０．３〜１．２であり、かつ、この極限粘度比［η］Ｂ／［η］Ａと、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量比ＷＡ／ＷＢとの積（［η］Ｂ／［η］Ａ）・（ＷＡ／ＷＢ）が１．０〜３．０であるプロピレン系ブロック共重合体組成物。
【請求項２】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上の２０℃キシレン可溶成分を含有する請求項１記載のプロピレン系ブロック共重合体組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプロピレン系ブロック共重合体組成物に係り、さらに詳しくは、透視性、透明性、耐衝撃白化性、剛性および耐熱性に優れた成形品の原料として好適なプロピレン系ブロック共重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレン樹脂は比較的に安価で、優れた特性を有することから今日では多岐の分野にわたり使用されている。しかし、一般にプロピレンホモポリマーは高い剛性を有する反面、耐衝撃性、特に低温での耐衝撃性が劣っている。プロピレンホモポリマーの低温での耐衝撃性を向上させたものとして、まず最初に生成させたプロピレンホモポリマー成分に、次いで生成させたエチレン−プロピレンランダム共重合体成分を導入したプロピレン系ブロック共重合体組成物があり、自動車、家電分野等を始めとして各種の産業分野に広く採用されている。
【０００３】
これら従来から使用されているプロピレン系ブロック共重合体組成物は、耐衝撃性に優れる反面、ホモポリマーに比較して透視性および透明性が劣り、また衝撃を受けた部分が白化し易いという欠点がある。プロピレン系ブロック共重合体組成物の衝撃白化の欠点を改良する方法として、共重合体成分中のエチレン単位の含有量を増やす方法や、プロピレン系ブロック共重合体組成物にポリエチレンを添加する方法が提案されている。いずれの方法も耐衝撃性を改良するには優れた方法であるが、同時に製品の透明性が低下する。
【０００４】
特開平５−３３１３２７号公報は、プロピレンホモポリマー成分とエチレン−プロピレンランダム共重合体成分の極限粘度比のみを規定したプロピレン系ブロック共重合体組成物を含有するポリマー組成物を、特開平６−１４５２６８号公報は、プロピレンホモポリマー成分の極限粘度、およびエチレン−プロピレン共重合体成分の極限粘度との極限粘度比およびエチレン−プロピレン共重合体成分のエチレン単位含有量を規定したポリマー組成物を提案している。また、特開昭５６−７２０４２号公報や特開昭５７−６３３５０号公報は、少量のエチレンを含有したエチレン／プロピレン共重合体と他のエチレン／プロピレン共重合体とをブレンドしたポリオレフィン樹脂組成物を、特開平１０−８７７４４号公報は、エチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレンホモポリマー成分に少量のエチレンを含有させたプロピレン系樹脂組成物を開示している。
【０００５】
これら各種のポリマー組成物は、その射出成形品の衝撃白化試験およびヘイズの測定結果から、衝撃白化性や透明性は、従来のプロピレン系ブロック共重合体組成物に比較して改善は見られるものの、さらに改善の余地がある。また、成形品内に光の直進性を阻害する光学的ムラが顕在することにより、その透視性低下が問題となっており、更なる改善が望まれる。また、ブレンド工程の採用は、最終製品中における各成分の分散が不均一となりやすく、各種の物性も製品毎にばらつきが発生する可能性があり、好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題】
本発明は、透視性、透明性、耐衝撃白化性、剛性および耐熱性に優れた成形品の原料として好適なプロピレン系ブロック共重合体組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題解決のために鋭意研究を行った結果、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）とこのランダム共重合体（Ａ）とは異なる組成のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体組成物が、両ランダム共重合体の組成、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度、両ランダム共重合体の極限粘度比、およびこの極限粘度比と両ランダム共重合体の重量比との積が一定の範囲にある場合、耐衝撃白化性と透視性が優れていることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（１）プロピレン単位含有量が９９．４〜９９．９モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）７８〜６０重量％と、プロピレン単位含有量が３５〜６０モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）２２〜４０重量％とからなるプロピレン系ブロック共重合体組成物であって、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）に含有されるα−オレフィンがエチレンおよび／または１−ブテンであり、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度［η］Ｂが０．５〜２．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度［η］Ｂとプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限粘度［η］Ａとの比［η］Ｂ／［η］Ａが０．３〜１．２であり、かつ、この極限粘度比［η］Ｂ／［η］Ａと、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量比ＷＡ／ＷＢとの積（［η］Ｂ／［η］Ａ）・（ＷＡ／ＷＢ）が１．０〜３．０であるプロピレン系ブロック共重合体組成物。
【０００９】
（２）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上の２０℃キシレン可溶成分を含有する前記（１）項記載のプロピレン系ブロック共重合体組成物。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について説明する。
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物を構成するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、プロピレン単位を９９．４〜９９．９モル％、好ましくは９９．５〜９９．９モル％と、プロピレン以外のα−オレフィン単位を０．１〜０．６モル％、好ましくは０．１〜０．５モル％の割合で含有する。
【００１２】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）がプロピレンホモポリマーであるか、もしくはプロピレン単位含有量が９９．９モル％を超える場合、前記共重合体（Ａ）の結晶性が高くなり、このため得られるプロピレン系ブロック共重合体組成物中の光の直進性が阻害されることにより、プロピレン系ブロック共重合体組成物を原料とする成形品（以下、成形品という）において、十分な透視性が得られないおそれがある。一方、共重合体（Ａ）のプロピレン単位含有量が９９．４モル％未満の場合、前記共重合体（Ａ）の結晶性が低下し、これにより成形品の剛性や耐熱性が低下するおそれがある。
【００１３】
なお、本発明において成形品の透視性は、目視により成形品を透して物体を見た場合の物体の鮮明さによって評価される性質である。透明性はＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠して測定したヘイズの数値により示されるが、上記透視性と必ずしも相関しない。
【００１４】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）に含有されるα−オレフィンとしては、エチレンおよび／または１−ブテンが用いられる。これらはコストの点でも好適である。
【００１５】
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物を構成するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレン単位を３５〜６０モル％と、プロピレン以外のα−オレフィン単位を４０〜６５モル％の割合で含有する。前記プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレン単位を４０〜６０モル％、プロピレン以外のα−オレフィン単位を４０〜６０モル％の割合で含有することが特に好ましい。
共重合体（Ｂ）のプロピレン単位の含有量が６０モル％を超える場合、成形品の低温耐衝撃性が不十分となり、一方、３５モル％未満の場合には、成形品の透視性および透明性が低下するおそれがある。
【００１６】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）に含有されるα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等を挙げることができ、これらの１種もしくは２種以上が用いられる。ここでもエチレン、１−ブテンが好適である。
【００１７】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、１３５℃のテトラリン中で測定した極限粘度[η]Bが０．５〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは１．３〜２．０ｄｌ／ｇの範囲にあり、かつ同一条件で測定したプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限粘度[η]Aに対する比[η]B／[η]Aが０．３〜１．２、好ましくは０．４〜１．２の範囲にあるものである。
【００１８】
プロピレン系ブロック共重合体組成物中のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Bは直接測定できないので、直接測定可能なプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限粘度[η]A、および最終製品であるプロピレン系ブロック共重合体組成物の極限粘度[η]WHOLE、ならびにプロピレン系ブロック共重合体組成物中のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量％ＷBから、下記式（１）により求める。
[η]B＝｛[η]WHOLE−（１−ＷB／１００）[η]A｝／（ＷB／１００）  …  （１）
【００１９】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Bは、成形サイクルと成形品の透明性に影響し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限粘度比[η]B／[η]Aは、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）中への分散性に影響する。プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]Bが２．０ｄｌ／ｇを超える場合、成形サイクルが長くなり成形品の生産性が低下する。一方、極限粘度[η]Bが０．５ｄｌ／ｇ未満の場合は、成形品にベタツキが生じるおそれがある。
また、前記極限粘度比（[η]B／[η]A）が１．２を超えると、成形品の透明性が低下し、０．３未満では低温での耐衝撃性が低下する。
【００２０】
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）との重量比ＷA／ＷBは、前記の両共重合体の極限粘度比[η]B／[η]Aとの積、（[η]B／[η]A）・（ＷA／ＷB）が１．０〜３．０の範囲となる比率である。両共重合体の重量比と極限粘度比との積は、前記組成物の耐衝撃白化性を表す指標であり、その値が１．０未満であると成形品の耐衝撃白化性は改善されるが、耐熱性や剛性の低下が大きくなり、一方、その値が３．０を超えると目的とする耐衝撃白化性の改善効果が不十分となる。
【００２１】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上、好ましくは８５重量％の２０℃キシレン可溶成分を含有することが望ましい。前記２０℃キシレン可溶成分が８０重量％以上であると成形品の透視性が優れる。
【００２２】
プロピレン系ブロック共重合体組成物中のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）成分の２０℃キシレン可溶成分重量％（ＣＸＳB）は直接測定できないので、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の２０℃キシレン可溶成分重量％（ＣＸＳA）およびプロピレン系ブロック共重合体組成物の２０℃キシレン可溶成分重量％（ＣＸＳWHOLE）、ならびにプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量％（ＷB）から、下記式（２）により求められる。
ＣＸＳB＝｛ＣＸＳWHOLE−（１−ＷB／１００）ＣＸＳA｝／（ＷB／１００）…  （２）
【００２３】
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物の具体的な組成は、重量基準でプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）８０〜４０重量％およびプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２０〜６０重量％であることが好ましく、特にプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）が７８〜６０重量％およびプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が２２〜４０重量％であると、成形品の剛性と低温での耐衝撃性とが共に優れる。
【００２４】
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物は、上記の諸条件を満足すればいかなる方法で製造してもよいが、気相法による２段連続重合方法を採用することにより好適に製造することができる。
この２段連続重合方法は、オレフィン重合触媒の存在下に、気相中においてプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとを共重合させて、所定の組成を有するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の所定量を生成させる第１重合工程、次いでプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとをそれらの組成を変えて共重合させて残部のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の所定量を生成させる第２重合工程、を順に連続的に実施することからなる。
【００２５】
上記の製造方法において用いるオレフィン重合触媒は特に限定されず、チタン系触媒またはメタロセン系触媒等公知の触媒を用いることができる。なかでもチタン系触媒はコストの面で好適である。
重合方式は、回分式、半連続式あるいは連続式のいずれでも採用できるが、工業的には連続式重合が好ましい。
【００２６】
上記の諸特性を満足する本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物は、透視性が優れた成形品の製造用原料として好適に使用することができる。
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物は、射出成形、押出成形、インフレーション成形、カレンダー成形など各種成形法により種々の形状を有する成形品の原料に供することができる。成形に際しては、プロピレン系ブロック共重合体組成物に、必要に応じて従来のポリオレフィンに用いられているタルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等の無機充填剤や有機，無機顔料を配合することもできる。また、公知の酸化防止剤、中和剤、耐候剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、難燃剤、透明造核剤等を必要に応じて添加することができる。
【００２７】
【実施例】
本発明を実施例および比較例により更に具体的に説明する。
各種物性測定法
実施例および比較例において採用した物性の測定方法は下記のとおりである。
ａ）極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）：溶媒としてテトラリン（テトラヒドロナフタリン）を用い１３５℃の温度条件下、自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三井東圧（株）製）を使用し測定した。
ｂ）α−オレフィン含有率（モル％）：赤外線吸収スペクトル法により測定した。
ｃ）２０℃キシレン可溶成分量（単位：重量％）：ＩＳＯ／ＤＩＳ  １８７３−１に準拠して測定した。
ｄ）融点（℃）：２３０℃で熱プレスした試料約１０ｍｇを、ＤｕＰｏｎｔ社製ＤＳＣ１０９０を用いて、測定した。
【００２８】
「実施例１」
１）オレフィン重合触媒の調整
窒素置換したガラスフラスコ中に四塩化チタン６０ｍｌおよびトルエン４０ｍｌを装入して、混合溶液を形成した。次いで、平均粒径４２μｍのジエトキシマグネシウム２０ｇ、トルエン１００ｍｌおよびフタル酸ジ−ｎ−ブチル７．２ｍｌを用いて別途調製した懸濁液を、１０℃の液温に保持した前記混合溶液中に添加した。その後、１０℃から９０℃まで８０分かけて昇温し、攪拌しながら２時間反応させた。反応終了後、得られた固体生成物を９０℃のトルエン２００ｍｌで４回洗浄して、新たに四塩化チタン６０ｍｌおよびトルエン１４０ｍｌを加え、１１２℃に昇温し、攪拌しながら更に２時間反応させた。反応終了後、得られた固体生成物を４０℃のｎ−ヘプタン２００ｍｌで１０回洗浄して、オレフィン重合触媒（Ａ−１）を得た。得られたオレフィン重合触媒の平均粒径は４２μｍであり、その組成は、Ｍｇ；１８．９重量％、Ｔｉ；２．２重量％、Ｃｌ；６１．６重量％であった。
【００２９】
２）ポリオレフィン重合触媒成分の予備活性化処理
内容積２０リットルの傾斜羽根付きステンレス製反応器を窒素ガスで置換した後、ヘキサン１７．７リットル、トリエチルアルミニウム１００．６ｍｍｏｌ、ジイソプロピルジメトキシシラン１５．１ｍｍｏｌ、前項で調整したポリオレフィン重合触媒（Ａ−１）１２０．４ｇを室温で加えた後、３０℃まで加温した。
次いで、攪拌しながらプロピレン２４０．８ｇを３時間かけて供給し、予備活性化処理を行った。分析の結果、オレフィン重合触媒１ｇ当たりプロピレン１．９ｇが反応していた。
【００３０】
３）第１重合工程
添付した図１に示したフローシートによって説明する。攪拌羽根を有する横形重合器（Ｌ／Ｄ＝６、内容積１００リットル）に上記予備活性化処理したオレフィン重合触媒を０．４ｇ／ｈｒ、有機アルミ化合物としてトリエチルアルミニウムおよび有機ケイ素化合物としてジイソプロピルジメトキシシランを、Ａｌ／Ｍｇモル比が６、Ａｌ／Ｓｉモル比が６となるよう連続的に供給した。反応温度６０℃、反応圧力２．１ＭＰａ、攪拌速度３５ｒｐｍの条件を維持しながら、表１に示した組成のエチレン−プロピレンの混合ガスを連続供給した。さらに、重合器内の気相中の水素濃度を表１に示した水素／プロピレンモル比に維持するように、水素ガスを循環配管２より連続的に供給して、生成ポリマーすなわちプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）の極限粘度を調節した。
【００３１】
反応熱は配管３から供給する原料プロピレンの気化熱により除去した。重合器から排出される未反応ガスは配管４を通して反応器系外で冷却、凝縮させて重合器１に還流した。
生成したプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、重合体の保有レベルが反応容積の５０容量％となる様に配管５を通して重合器1から連続的に抜き出し、第２重合工程の重合器１０に供給した。この時、配管５からプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の一部を間欠的に採取して、エチレン単位含有量、極限粘度および触媒単位重量当たりの重合体収量を測定する試料とした。触媒単位重量当たりの重合体収量は、誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ法）により測定した重合体中のＭｇ含有量から算出した。
【００３２】
４）第２重合工程
攪拌羽根を有する横形重合器１０（Ｌ／Ｄ＝６、内容積１００リットル）に第１重合工程からのプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）、およびエチレン−プロピレン混合ガスを連続的に供給し、エチレンとプロピレンの共重合を行った。反応条件は攪拌速度２５ｒｐｍ、温度５５℃、圧力１．９ＭＰａであり、気相のガス組成を表１に示すエチレン／プロピレンモル比および水素／エチレンモル比に調整した。プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重合量を調節するための重合活性抑制剤として一酸化炭素、およびプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の分子量を調節するための水素ガスを配管７よりそれぞれ供給した。
【００３３】
反応熱は配管６から供給される原料液化プロピレンの気化熱で除去した。重合器から排出される未反応ガスは配管８を通して反応器系外で冷却、凝縮させて重合器１０に還流させた。第２重合工程で生成したプロピレン系ブロック共重合体組成物は、重合体の保有レベルが反応容積の５０容量％となる様に配管９を通して重合器1０から連続的に抜き出した。
プロピレン系ブロック共重合体組成物の生産速度は８〜１５ｋｇ／ｈｒであった。
【００３４】
抜き出されたプロピレン系ブロック共重合体組成物は未反応モノマーを除去し、一部は極限粘度（[η]WHOLE）の測定、および赤外線吸収スペクトル分析によるエチレン含有量の測定、ならびにＩＣＰ法による重合体中のＭｇ含量の測定による共重合体（Ｂ）の生成量の測定に供した。
【００３５】
５）射出成形品の製造
上記で得られたパウダー４ｋｇにフェノール系熱安定剤０．００４ｋｇ、ステアリン酸カルシウム０．００４ｋｇを加え高速攪拌式混合機（ヘンシェルミキサー（商品名））を用いて、室温下にて２分間混合し、混合物をスクリュー口径４０ｍｍの押出造粒機を用いて造粒した。次いで、射出成形機を用いて、溶融樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃の条件で、この造粒物をから下記の試験用のテストピース作成した。得られたテストピースを湿度５０％、室温２３℃の室内で７２時間状態調節して下記の方法に基づき諸物性値を測定し、結果を表１に示した。
【００３６】
ａ）曲げ弾性率（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠して測定した。
ｂ）ヘイズ：上記条件で状態調節した２５×５０×１ｍｍの平板状のテストピースを用い、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠して測定した。
【００３７】
ｃ）透視性：１１ポイントの大きさの黒色の文字を印刷した白色コピー用紙を印刷面を上にして湿度５０％、室温２３℃の屋内の平らな机の上に置き、上記条件で調整した２５×５０×１ｍｍの平板状のテストピースを前記のコピー用紙の上に重ね合わせ、前記テストピースの枚数を増やしながら、目視観察をおこなった。コピー用紙の上３０ｃｍの高さから見て文字が看取できる最大限の重ね合わせ枚数を求め、下記の基準にて透視性を評価した。
なお、照明には蛍光灯を用い机の上の照度は８００〜１０００ルクスであり、観察者の視力は両眼（矯正）とも１．０である。
最大量ね合わせ枚数            評価
＞４枚      ◎
３枚        ○
２枚        △
１枚        ×
＜１枚      ××
【００３８】
ｄ）アイゾット衝撃値：ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠して測定した。
ｅ）衝撃白化：上記条件で状態調節した５０×５０×２ｍｍの平板状のテストピースをデュポン衝撃試験機（（株）東洋精機製作所製）を用い、下記の条件下で荷重を落とし、その衝撃により平板に生じる白化点の直径を測定した。
撃芯先端半径０．６３５ｃｍ
受け台内径  ３．８１ｃｍ
荷重        ５００ｇ
荷重落下高さ１ｍ
【００３９】
「実施例２〜４、比較例１〜５」
第１重合工程におけるα−オレフィンの種類、α−オレフィン／プロピレンのモル比、および水素／プロピレンのモル比、ならびに第２重合工程におけるエチレン／プロピレンのモル比、および水素／エチレンのモル比を、表１〜表２に示したように代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２〜４および比較例１〜５の試料を得た。
重合条件および諸物性の測定結果を、表１〜表２に示す。
【００４０】
【表１】
0004568980.tif 000002
【００４１】
【表２】
0004568980.tif 000003
【００４２】
【発明の効果】
本発明のプロピレン系ブロック共重合体組成物から得られた成形品は、透視性、透明性、耐衝撃白化性、剛性および耐熱性のバランスが優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例および比較例で用いた連続重合装置のフローシートである。
【符号の説明】
１および１０：重合器
２および７：水素配管
３および６：原料混合ガス配管
４および８：未反応ガス抜き出し配管
５および９：重合体抜き出し配管
１１：活性抑制剤添加用配管
【図１】
0004568980.tif 000004