(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結具に係合しうる係合部が形成された主軸と、前記主軸の基端を直角に折り曲げてなる短軸と、前記短軸の先端に形成され前記短軸の直径よりも前記主軸方向に長い応力分散部とを備える棒状かつ金属製のレンチ部材を備えるとともに、
側面、上面及び下面を有し、操作者が指でつまんで保持可能な大きさのチップ状であり、前記下面にレンチ部材固定穴が開口形成された合成樹脂製のつまみ本体と、前記つまみ本体の上面にて突出するように一体形成されたつまみ突起とを備えるつまみ部材を備え、
前記レンチ部材固定穴に対し、前記レンチ部材における曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されたことを特徴とする小型旗形レンチ。
【請求項２】
小型旗形レンチ用つまみ部材のレンチ部材固定穴に対し、曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されうる棒状かつ金属製のレンチ部材であって、
締結具に係合しうる係合部が形成された主軸と、前記主軸の基端を直角に折り曲げてなる短軸と、前記短軸の先端に形成され前記短軸の直径よりも前記主軸方向に長い応力分散部とを備えることを特徴とする小型旗形レンチ用レンチ部材。
【請求項３】
前記応力分散部は前記短軸の先端を前記主軸の先端方向と同じ方向を向くように折り曲げてなり、前記レンチ部材の基端側が略コ字状を呈していることを特徴とする請求項２に記載の小型旗形レンチ用レンチ部材。
【請求項４】
前記応力分散部は、先端側にいくほど前記主軸から遠ざかるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の小型旗形レンチ用レンチ部材。
【請求項５】
金属製の小型旗形レンチ用レンチ部材における曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されうるつまみ部材であって、
側面、上面及び下面を有し、操作者が指でつまんで保持可能な大きさのチップ状であり、前記下面にレンチ部材固定穴が開口形成された合成樹脂製のつまみ本体と、
前記つまみ本体の上面にて突出するように一体形成されたつまみ突起と
を備え、前記下面に占める前記レンチ部材固定穴の開口面積が１３％以上５０％以下であり、前記つまみ本体の上下方向寸法に対する前記レンチ部材固定穴の深さが４０％以上９０％以下であり、前記つまみ本体の体積に対する前記レンチ部材固定穴の体積が１０％以上４０％以下であり、前記つまみ本体を構成する合成樹脂のロックウェル硬度がＨスケールで８０以上であることを特徴とする小型旗形レンチ用つまみ部材。
【請求項６】
前記つまみ本体を構成する合成樹脂は、酢酸セルロース系の樹脂であることを特徴とすることを特徴とする請求項５に記載の小型旗形レンチ用つまみ部材。
【請求項７】
前記つまみ本体は、つまみ部材の上下方向に沿って延びる複数のリブを前記側面に有することを特徴とする請求項５または６に記載の小型旗形レンチ用つまみ部材。
【請求項８】
前記つまみ本体は、前記側面の中央部に窪みを有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の小型旗形レンチ用つまみ部材。
【請求項９】
前記つまみ本体は、前記側面全体が湾曲した凹面状に形成されていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の小型旗形レンチ用つまみ部材。
【請求項１０】
前記つまみ本体には、前記上面と前記レンチ部材固定穴とを連通させる抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項５乃至９のいずれか１項に記載の小型旗形レンチ用つまみ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトやネジなどの締結具を着脱するための小型旗形レンチ、小型旗形レンチ用レンチ部材及び小型旗形レンチ用つまみ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械加工用の切削工具を着脱するために金属製のレンチが用いられている。この種のレンチとしては、環境対応として、樹脂を使用しない金属のみを使用したものが実用化されている。図１３には、その一例を示している。図１３に示されるように、レンチ４１は、ループ状に形成された簡易つまみ４２を有する。このレンチ４１では、材料費等を低減する必要があり、簡易つまみ４２を大きくすることができない。そのため、操作者がこのレンチ４１を使用してボルト等を手締めする場合、簡易つまみ４２が小さく、締め付けトルクが不足することがあった。締め付けトルクが不足する場合、ペンチ等の工具を使って強く締め付ける必要があるが、この場合には、適度なトルクで締め付けることが難しく、さらに、過度の締め付けによって、レンチ４１が折損してしまうといった問題がある。また、このレンチ４１では、何らかの滑り止め処理を施す必要があることに加え、ループ状の簡易つまみ４２を形成する際に、先端側と基端側とで芯ズレが生じる。よって、芯ズレを調整するための曲げ加工も必要となり、製造コストが増大するといった問題も生じていた。
【０００３】
この対策として、大型のつまみ部材４３を樹脂で形成したレンチ４４（図１４参照）が実用化されている。このタイプのレンチ４４では、剛性を確保することを目的として、樹脂製のつまみ部材４３と金属製のレンチ部材４５とが一体型に形成されており、つまみ部材４３を着脱することができなかった。また、つまみ部材４３は、使用感を向上させるために硬質の樹脂を使用することが通常であった。この硬質の樹脂からなるつまみ部材４３は締め付け時に破損する場合があるため、締め付けトルクを増すことが困難であった。さらに、樹脂製のつまみ部材４３が破損してしまった場合には、部品毎にリユース（再利用）できないといった問題もあった。
【０００４】
本出願人は、樹脂製のつまみ部材をレンチ部材に対して着脱可能に構成した分割構造のレンチを提案している（特許文献１参照）。図１５に示されるように、レンチ４６において、レンチ部材４７はＬ字形状をなし、比較的に長い主軸４８とその主軸４８から直角に折り曲げてなる短軸４９とを有する。そして、そのレンチ部材４７の短軸側がつまみ部材５１の固定穴５２に着脱可能に嵌着固定されている。また、特許文献２，３等においても同様に、Ｌ字形状のレンチ部材とつまみ部材とが着脱可能に構成された分割構造のレンチが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２８５２７５号公報（図１等）
【特許文献２】実用新案第３０５４４８７号公報（図１等）
【特許文献３】実開平６−５８６７号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記分割構造のレンチ４６のように、つまみ部材５１を硬質樹脂で形成し、レンチ部材４７がＬ字形状である場合、樹脂製のつまみ部材５１が破損することが多く、樹脂製のつまみ部材５１の再利用が困難な状況となっていた。具体的にいうと、レンチ４６を用いてボルトを締結する際には、つまみ部材５１に嵌着されている短軸４９の先端に応力が集中し、つまみ部材５１が破損してしまう。このように、従来の分割構造のレンチ４６では、構造上、締め付けトルクを増すことが困難であった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、レンチ部材とつまみ部材とが着脱可能な分割構造を有し、つまみ部材が破損することなく締結具を確実に締め付けることができる小型旗形レンチを提供することにある。また、本発明の別の目的は、小型旗形レンチに使用するのに好適なレンチ部材及びつまみ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして上記課題を解決するための手段（手段１）としては、締結具に係合しうる係合部が形成された主軸と、前記主軸の基端を直角に折り曲げてなる短軸と、前記短軸の先端に形成され前記短軸の直径よりも前記主軸方向に長い応力分散部とを備える棒状かつ金属製のレンチ部材を備えるとともに、側面、上面及び下面を有し、操作者が指でつまんで保持可能な大きさのチップ状であり、前記下面にレンチ部材固定穴が開口形成された合成樹脂製のつまみ本体と、前記つまみ本体の上面にて突出するように一体形成されたつまみ突起とを備えるつまみ部材を備え、前記レンチ部材固定穴に対し、前記レンチ部材における曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されたことを特徴とする小型旗形レンチがある。
【０００８】
従って、手段１の小型旗形レンチを用いる場合、操作者がつまみ部材のつまみ本体を指でつまんで小型旗形レンチを保持し、レンチ部材の主軸の係合部を締結具に係合させる。そして、つまみ部材のつまみ突起を回すことにより、締結具が迅速に仮締めされる。その後、つまみ本体を回すことにより、所定のトルクで締結具が確実に締め付けられる。この小型旗形レンチにおいて、つまみ本体のレンチ部材固定穴に嵌着固定されるレンチ部材の基端側には、主軸の基端を直角に折り曲げてなる短軸と、その短軸の先端に形成された応力分散部とが設けられている。応力分散部は、短軸の直径よりも主軸方向に長く形成されているので、締結具を締め付ける際に短軸の先端に加わる応力をその応力分散部で確実に分散させることができる。その結果、合成樹脂製のつまみ本体の破損を回避することができ、締結具を確実に締め付けることができる。また、小型旗形レンチは、棒状かつ金属製のレンチ部材と合成樹脂製のつまみ部材とが着脱可能な分割構造となっているので、複数回の使用によっていずれか一方の部材が破損した場合、その破損した部材を交換すればレンチの再利用が可能となる。よって、レンチ全体を交換する従来のレンチと比較して、部品コストを低減することができる。
【０００９】
なお、本発明において「直角に折り曲げてなる」とは、厳密に９０°の角度で折り曲げる場合に限定するものではなく、ほぼ直角に折り曲げてなる状態を意味し、より具体的にはレンチ部材としての機能を奏しうる範囲内でほぼ直角に折り曲げることを意味し、例えば９０±３０°の角度で折り曲げる場合を含むこととする。
【００１０】
また、上記課題を解決するための別の手段（手段２）としては、小型旗形レンチ用つまみ部材のレンチ部材固定穴に対し、曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されうる棒状かつ金属製のレンチ部材であって、締結具に係合しうる係合部が形成された主軸と、前記主軸の基端を直角に折り曲げてなる短軸と、前記短軸の先端に形成され前記短軸の直径よりも前記主軸方向に長い応力分散部とを備えることを特徴とする小型旗形レンチ用レンチ部材がある。
【００１１】
従って、手段２の小型旗形レンチ用レンチ部材によると、その基端側には、主軸の基端を直角に折り曲げてなる短軸と、その短軸の先端に形成された応力分散部とが設けられている。この応力分散部は、短軸の直径よりも主軸方向に長く形成されているので、締結具を締め付ける際に短軸の先端に加わる応力を応力分散部で確実に分散させることができる。その結果、小型旗形レンチ用つまみ部材の破損を回避することができ、締結具を確実に締め付けることができる。
【００１２】
前記応力分散部は前記短軸の先端を前記主軸の先端方向と同じ方向を向くように折り曲げてなり、前記レンチ部材の基端側が略コ字状を呈していることが好ましい。この場合、応力分散部を簡単に形成することができ、小型旗形レンチ用レンチ部材の製造コストを低減することができる。また、レンチ部材の基端側が略コ字状になるので、レンチ部材固定穴に対してそのレンチ部材の基端を確実に固定することができる。
【００１３】
前記応力分散部は、先端側にいくほど前記主軸から遠ざかるように形成されていることが好ましい。この場合、レンチ部材固定穴に対してレンチ部材の基端側を嵌着させたとき、応力分散部の先端側がレンチ部材固定穴の内壁面に対して押し付けられ、これによりガタツキなく確実にレンチ部材を固定することができる。
【００１４】
さらに、上記課題を解決するための別の手段（手段３）としては、金属製の小型旗形レンチ用レンチ部材における曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されうるつまみ部材であって、側面、上面及び下面を有し、操作者が指でつまんで保持可能な大きさのチップ状であり、前記下面にレンチ部材固定穴が開口形成された合成樹脂製のつまみ本体と、前記つまみ本体の上面にて突出するように一体形成されたつまみ突起とを備え、前記下面に占める前記レンチ部材固定穴の開口面積が１３％以上５０％以下であり、前記つまみ本体の上下方向寸法に対する前記レンチ部材固定穴の深さが４０％以上９０％以下であり、前記つまみ本体の体積に対する前記レンチ部材固定穴の体積が１０％以上４０％以下であり、前記つまみ本体を構成する合成樹脂のロックウェル硬度がＨスケールで８０以上であることを特徴とする小型旗形レンチ用つまみ部材がある。
【００１５】
従って、手段３の小型旗形レンチ用つまみ部材によると、合成樹脂製のつまみ本体の下面にレンチ部材固定穴が開口形成されており、そのレンチ部材固定穴に金属製の小型旗形レンチ用レンチ部材の基端側が嵌着固定される。そして、小型旗形レンチの使用時には、つまみ本体の上面に一体形成されたつまみ突起を操作者が回すことにより、締結具が迅速に仮締めされる。その後、操作者がつまみ本体をつまんで回すことにより、所定のトルクで締結具が確実に締め付けられる。本発明の小型旗形レンチ用つまみ部材は、前記下面に占める前記レンチ部材固定穴の開口面積が１３％以上５０％以下であり、前記つまみ本体の上下方向寸法に対する前記レンチ部材固定穴の深さが４０％以上９０％以下であり、前記つまみ本体の体積に対する前記レンチ部材固定穴の体積が１０％以上４０％以下であるので、この固定穴を設けることで内部空間がかなり大きくなり、つまみ本体の強度が低下する。そのため、ロックウェル硬度がＨスケールで８０以上の硬い合成樹脂を用いてつまみ本体を形成することにより、その強度を十分に確保することができ、使用時のつまみ本体の破損を回避することができる。
前記つまみ本体の下面に占めるレンチ部材固定穴は、着脱可能にレンチ部材を固定でき、つまみ本体の強度も考慮すると、開口面積、深さ及び体積の三項目についての好適範囲を同時に満たすことが必要である。開口面積が１３％未満ではレンチ部材の着脱が困難となる一方、５０％を越えるとつまみ本体が薄肉となりレンチ部材の強度が低下する。また、深さが４０％未満であると、つまみ部材からレンチ部材が外れやすくなり、十分に力を加えてレンチ締め付けを行うことが困難になる。深さが９０％を越えると、つまみ部材が薄肉となり、レンチ締め付け時につまみ部材が破損しやすくなる。さらに、体積が１０％未満であると、レンチ部材固定穴の開口形状によってはレンチ部材の着脱が困難になる。また、つまみ部材からレンチ部材が外れやすくなり、十分に力を加えてレンチ締め付けを行うことが困難になる。体積が４０％を越えると、つまみ部材が薄肉となり、レンチ締め付け時につまみ部材が破損しやすくなる。また、前記レンチ部材固定穴は、つまみ本体の下面において中心部を含み、左右、上下対象の形状となるよう形成することが好ましい。さらに、使用時のつまみ本体の破損をいっそう確実に回避できる点で、ロックウェル硬度がＨスケールで９０以上１００以下の硬い樹脂の使用が好ましいが、その材料費や加工性等を考慮して適切な硬度の樹脂が用途に応じて選定されるべきである。
【００１６】
前記つまみ本体を構成する合成樹脂は、酢酸セルロース系の樹脂であることが好ましい。その理由として、酢酸セルロース系の樹脂は、強靭でクラックが発生し難く、耐衝撃性に優れているといった特徴や、耐油性に優れ、手でつまんだ感触が良好であるといった特徴を有しているからである。また、酢酸セルロース系の樹脂は、自由に着色することができる。このため、レンチ部材のサイズに応じてつまみ本体を異なる色で着色してもよい。この場合、つまみ本体の色によってレンチのサイズを認識することができ、実用上好ましいものとなる。
【００１７】
前記つまみ本体は、つまみ部材の上下方向に沿って延びる複数のリブを前記側面に有することが好ましい。この場合、つまみ本体を操作者が手でつまんで回す際に、複数のリブが滑り止めとして機能し、小型旗形レンチを確実に回すことができ、作業性を高めることができる。
【００１８】
前記つまみ本体は、前記側面の中央部に窪みを有することが好ましい。このように、側面の中央部に窪みがあれば、つまみ本体をつまみ易くなるため、小型旗形レンチを確実に回すことができ、作業性を高めることができる。
【００１９】
前記つまみ本体は、前記側面全体が湾曲した凹面状に形成されていることが好ましい。このように、つまみ本体の側面全体を湾曲した凹面状に形成すれば、つまみ本体をつまみ易くなるため、小型旗形レンチを確実に回すことができ、作業性を高めることができる。
【００２０】
前記つまみ本体には、前記上面と前記レンチ部材固定穴とを連通させる抜き孔が形成されていることが好ましい。この場合、抜き孔に棒を差し込んでレンチ部材をレンチ部材固定穴から押出すことにより、小型旗形レンチ用つまみ部材からレンチ部材を容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を小型旗形レンチに具体化した一実施の形態を図１〜図５に基づき詳細に説明する。図１は、小型旗形レンチの概略構成を示す斜視図であり、図２は、その小型旗形レンチの断面図である。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、小型旗形レンチ１０は、金属製のレンチ部材１１（小型旗形レンチ用レンチ部材）と、そのレンチ部材１１の基端側にキャップ方式で装着する合成樹脂製のつまみ部材１２（小型旗形レンチ用つまみ部材）とを備える。小型旗形レンチ１０は、切削工具１のホルダー２にスローアウェイチップ３をボルト締めにて固定するために用いられる。
【００２３】
図１の切削工具１において、ホルダー２の先端部にはチップ座４が設けられており、このチップ座４にスローアウェイチップ３がボルト５（締結具）によって固定される。このボルト５は、スローアウェイチップ３を固定するために用いられる一般的なボルトであって、そのヘッド部６に設けられているレンチ用凹部７は、平面視で「＊」状の形状を有する。
【００２４】
レンチ部材１１は、棒状の部材であって、先端に係合部１４を有する主軸１５と、主軸１５の基端を直角に折り曲げてなる短軸１６と、その短軸１６の先端を主軸１５の先端方向と同じ方向を向くように折り曲げてなる応力分散部１７とを備え、基端側が略コ字状を呈している。主軸１５先端の係合部１４は、ボルト５に係合しうる形状、すなわち、「＊」状（６枚刃のギヤ状）の形状を有する。また、応力分散部１７は、短軸１６の直径よりも主軸方向に長くなっており、先端側にいくほど主軸１５から遠ざかるように形成されている（図２の二点鎖線を参照）。
【００２５】
図１〜図５に示されるように、つまみ部材１２は、側面、上面及び下面を有する合成樹脂製のつまみ本体２１と、つまみ本体２１の上面にて突出するように一体形成されたつまみ突起２２とを備える。つまみ本体２１は、操作者が指でつまんで保持可能な大きさ（例えば、縦横の幅が２０ｍｍ、厚さが６ｍｍのサイズ）のチップ状に形成されている。具体的には、つまみ部材１２は、酢酸セルロース樹脂を用いて射出成形されている。本実施の形態では、その酢酸セルロース樹脂として、ロックウェル硬度がＨスケールで１００のグレードのものを使用している。
【００２６】
また、つまみ本体２１の下面にはレンチ部材固定穴２４が開口形成されており、このレンチ部材固定穴２４に対し、レンチ部材１１における曲がり形状の基端側が着脱可能に嵌着固定されている。レンチ部材固定穴２４は、レンチ部材１１の短軸１６の直径や長さに合わせたサイズを有し、つまみ本体２１の下面に占めるレンチ部材固定穴２４の開口面積が１３％以上５０％以下であり、つまみ本体２１の上下方向寸法に対するレンチ部材固定穴２４の深さが４０％以上９０％以下であり、つまみ本体２１の体積に対するレンチ部材固定穴２４の体積が１０％以上４０％以下となるよう形成されている（図５の斜線部を参照）。
また、レンチ部材固定穴２４は、つまみ突起２２の同軸上の位置を含んで構成されており、レンチ部材固定穴２４にレンチ部材１１の基端側を装着した場合、そのつまみ突起２２とレンチ部材１１の主軸１５とが同軸上に配置される。
【００２７】
さらに、つまみ本体２１には、上面におけるつまみ突起２２の近傍に、上面とレンチ部材固定穴２４とを連通させる抜き孔２５が形成されている。そして、つまみ部材１２からレンチ部材１１を取り外す場合、細長い棒をこの抜き孔２５に差し込んでレンチ部材１１の基端側がレンチ部材固定穴２４の外部に押出される。
【００２８】
また、つまみ本体２１の側面には、つまみ部材１２の上下方向に沿って延びる複数のリブ２６が設けられている。この複数のリブ２６は、つまみ本体２１を操作者が手でつまんで回す際に滑り止めとして機能する。なお、本実施の形態では、側面における上側の領域Ｒ１にリブ２６は形成されておらず、この領域Ｒ１には、製品名称や社名などの文字が記入される。また、つまみ本体２１の側面においてその中央部に窪み２８が形成されている。この窪み２８は、操作者の指先に合わせたサイズであり、この窪み２８を設けることにより、つまみ本体２１がつまみ易くなる。
【００２９】
さらに、つまみ突起２２にも、つまみ部材１２の上下方向に沿って延びる複数のリブ２９が設けられている。この複数のリブ２９も、つまみ突起２２をつまんで回す際の滑り止めとして機能する。
【００３０】
次に、本実施の形態の小型旗形レンチ１０の使用方法について説明する。
【００３１】
まず、操作者は、レンチ部材１１とつまみ部材１２とを準備し、つまみ部材１２のレンチ部材固定穴２４にレンチ部材１１の基端側を嵌着固定することにより、小型旗形レンチ１０を構成する。ここで、レンチ部材１１の応力分散部１７は、先端側にいくほど主軸１５から遠ざかるように形成されており、レンチ部材１１の固定時には、その先端側がレンチ部材固定穴２４の壁面に当接した状態でその固定穴２４内に収納される。従って、応力分散部１７がバネの役割を果たすことにより、レンチ部材１１がレンチ部材固定穴２４から脱落しないように確実に固定される。
【００３２】
次に、操作者は、つまみ部材１２のつまみ本体２１を指でつまんで小型旗形レンチ１０を保持し、レンチ部材１１の主軸１５の係合部１４をボルト５のレンチ用凹部７に係合させる。またこのとき、ホルダー２のチップ座４にスローアウェイチップ３を配置し、ボルト５の先端をスローアウェイチップ３の貫通孔８を通してチップ座４のボルト穴９に挿入する（図１参照）。そして、つまみ部材１２のつまみ突起２２を回すことにより、ボルト５を仮締めする。ここで、ボルト５の仮締めは強い力は必要なく、つまみ突起２２は直径が小さいため、つまみ突起２２を素早く回して仮締めを行うことができる。また、小型旗形レンチ１０において、つまみ突起２２は、主軸１５の同軸上に配置されるため、軸ぶれなく迅速にボルト５が仮締めされる。
【００３３】
その後、操作者は、つまみ本体２１における側面中央部の窪み２８を指でつまみ、そのつまみ本体２１を回すことにより、所定のトルクでボルト５が本締めされる。このとき、つまみ本体２１において、レンチ部材固定穴２４に収納されているレンチ部材１１の基端側、特に、短軸１６の先端に設けられている応力分散部１７に応力が加わる。応力分散部１７は、短軸１６の直径よりも主軸方向に長く形成されており十分な面積を有するので、応力が集中することなく分散される。その結果、つまみ本体２１が破損することなく、十分な締め付けトルクが確保され、ボルト５が確実に本締めされる。
【００３４】
また、小型旗形レンチ１０を用いて複数回（例えば、２０回程度）のボルト締めを行うと、レンチ部材１１の係合部１４に加わる繰り返し応力によってその係合部１４が変形し、ボルト締めを確実に行うことができなくなる。この場合、使用不能となったレンチ部材１１を新しいレンチ部材１１に交換する必要がある。この交換時には、つまみ本体２１の上面に形成されている抜き孔２５に細長い棒（例えば、金属製のピン）を差し込んで、レンチ部材１１をレンチ部材固定穴２４から押出すことにより、つまみ部材１２からレンチ部材１１が取り外される。その後、新しいレンチ部材１１の基端側をレンチ部材固定穴２４に嵌着しそのレンチ部材１１をつまみ部材１２に固定することで、レンチ部材１１の交換作業が完了する。
【００３５】
また、レンチ部材１１ではなく、つまみ部材１２が破損した場合には、同様に、つまみ本体２１の抜き孔２５に細長い棒を差し込んでつまみ部材１２からレンチ部材１１を取り外す。その後、新しいつまみ部材１２のレンチ部材固定穴２４にレンチ部材１１の基端側を嵌着しレンチ部材１１をつまみ部材１２に固定することで、つまみ部材１２の交換作業が完了する。
【００３６】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００３７】
（１）本実施の形態の小型旗形レンチ１０において、レンチ部材１１の基端側には、主軸１５の基端を直角に折り曲げてなる短軸１６と、その短軸１６の先端に形成された応力分散部１７とが設けられている。この応力分散部１７は、短軸１６の直径よりも主軸方向に長く形成されているので、ボルト５を締め付ける際に短軸１６の先端に加わる応力を確実に分散させることができる。その結果、合成樹脂製のつまみ本体２１の破損を回避することができ、ボルト５を確実に締め付けることができる。
【００３８】
（２）本実施の形態の小型旗形レンチ１０では、金属製のレンチ部材１１と合成樹脂製のつまみ部材１２とが着脱可能な分割構造となっているので、複数回の使用によっていずれか一方の部材が破損した場合、その破損した部材を交換すれば小型旗形レンチ１０の再利用が可能となる。よって、図１４のようにレンチ部材４５とつまみ部材４３とが一体的に構成される従来のレンチ４４と比較して、部品コストを抑えることができる。
【００３９】
（３）本実施の形態の小型旗形レンチ１０では、応力分散部１７は短軸１６の先端を主軸１５の先端方向と同じ方向を向くように折り曲げてなり、レンチ部材１１の基端側が略コ字状を呈している。この場合、従来技術のようなＬ字状のレンチ部材４７と比較して、つまみ部材１２にレンチ部材１１を確実に固定することができる。特に、応力分散部１７は、先端側にいくほど主軸１５から遠ざかるように形成されているので、レンチ部材固定穴２４に対してレンチ部材１１の基端側を嵌着させたとき、応力分散部の先端側がレンチ部材固定穴の内壁面に対して押し付けられ、これによりガタツキなく確実にレンチ部材１１を固定することができる。
【００４０】
（４）本実施の形態のつまみ部材１２においては、下面に占めるレンチ部材固定穴２４の開口面積が４０％、つまみ本体２４の上下方向寸法に対するレンチ部材固定穴２４の深さが６０％、つまみ本体２４の体積に対するレンチ部材固定穴２４の体積が４０％となっている（ちなみに図１５に示した従来品では、開口面積が約１７％、深さが約４０％、体積が約５％）。よって、応力集中を緩和するためにレンチ部材１１の短軸１６を長くした場合でも、レンチ部材固定穴２４にその短軸１６を確実に収納することができる。また、このレンチ部材固定穴２４を設けることでつまみ本体２１の強度が低下するが、ロックウェル硬度がＨスケールで１００の酢酸セルロース樹脂を用いてつまみ本体２１を形成している。ゆえに、つまみ本体２１の強度を十分に確保することができる（ちなみに図１４、図１５に示した従来品では、ロックウェル硬度がＨスケールでせいぜい７５〜８５程度）。さらに、酢酸セルロース樹脂は、耐衝撃性に優れていることに加え、耐油性に優れている。このため、旋盤加工機などの調整時に手に油が付着した場合でも、その油の付着を気にすることなく、小型旗形レンチ１０を使用することができる。
【００４１】
（５）本実施の形態のつまみ部材１２では、つまみ本体２１の側面に上下方向に沿って延びる複数のリブ２６を有するので、つまみ本体２１を操作者が手でつまんで回す際に、各リブ２６が滑り止めとして機能する。これにより、小型旗形レンチ１０を確実に回すことができ、作業性を高めることができる。
【００４２】
（６）本実施の形態のつまみ部材１２では、つまみ本体２１の側面の中央部に窪み２８を有するので、つまみ本体２１を容易につまむことができ、作業性を高めることができる。
【００４３】
（７）本実施の形態のつまみ部材１２では、つまみ本体２１における上面とレンチ部材固定穴２４とを連通させる抜き孔２５が形成されている。この抜き孔２５に細長い棒を差し込んでレンチ部材１１をレンチ部材固定穴２４から押出すことにより、つまみ部材１２からレンチ部材１１を容易に取り外すことができる。
【００４４】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００４５】
・上記実施の形態のつまみ部材１２は、側面に複数のリブ２６が形成されるものであったが、このリブ２６は省略してもよい。また、図６に示すつまみ部材３１のように、つまみ本体２１の側面全体を湾曲した凹面状に形成してもよい。このようにつまみ部材３１を形成しても、つまみ本体２１がつまみ易くなるため、小型旗形レンチ１０を確実に回すことができる。
【００４６】
・上記実施の形態の小型旗形レンチ１０は、主軸１５に対して片側につまみ部材１２を装着した片旗タイプのレンチであるが、これ以外に主軸１５の両側につまみ部材を装着した両旗タイプのレンチに具体化してもよい。
【００４７】
・上記実施の形態のレンチ部材１１において、主軸１５の基端側の曲がり形状は、略コ字状であったが、これ以外の形状、例えばＺ字状に変更してもよい。また、短軸１６の先端を折り曲げて応力分散部１７を形成したが、これ以外に短軸１６の先端を押し潰して応力分散部１７を形成してもよい。図７〜図９には、主軸１５の基端側の曲がり形状を変更したレンチ部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの具体例を示している。
【００４８】
図７のレンチ部材１１Ａでは、主軸１５の基端側の曲がり形状がクランク状に形成されている。すなわち、レンチ部材１１Ａにおいて、短軸１６は、主軸１５の基端を直角に折り曲げることで形成され、応力分散部１７は、その短軸１６の先端を主軸１５の先端方向と逆方向（１８０°の方向）を向くように折り曲げることで形成されている。また、図８のレンチ部材１１Ｂでは、主軸１５の基端側の曲がり形状がＺ字状に形成されている。すなわち、レンチ部材１１Ｂにおいて、短軸１６は、主軸１５の基端をほぼ直角（具体的には、主軸１５に対して７０°の角度）に折り曲げることで形成され、応力分散部１７は、その短軸１６の先端を主軸１５の先端方向と逆方向（１８０°の方向）を向くように折り曲げることで形成されている。さらに、図９のレンチ部材１１Ｃにおいて、短軸１６は、主軸１５の基端を直角に折り曲げることで形成され、応力分散部１７は、その短軸１６の先端を押し潰して基端の２倍程度に太くする（短軸１６の直径よりも主軸方向に長くする）ことで形成されている。これらレンチ部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのように応力分散部１７を形成することにより、レンチ部材固定穴２４内においてつまみ本体２１との接触面積が大きくなるため、短軸１６の先端に加わる応力を確実に分散させることができる。ただし、上記実施の形態のレンチ部材１１のようにその基端側を略コ字状に形成した方が、つまみ本体２１との接触面積がより大きくなるため、レンチ部材１１を確実に固定することができ、実用上好ましいものとなる。
【００４９】
・上記実施の形態では、つまみ本体２１に上面とレンチ部材固定穴２４とを連通させる抜き孔２５を形成したが、これを省略してもよい。
【００５０】
・図１０に示すレンチ部材１１Ｄのように、主軸１５の基端側を略矩形ループ状に形成してもよい。また、図１１に示すレンチ部材１１Ｅのように、主軸１５の基端側を略三角形ループ状に形成してもよい。あるいは、図１２に示すレンチ部材１１Ｆのように、主軸１５の基端側を略円形ループ状に形成してもよい。これらのような形状であっても、上記実施形態のつまみ部材１２と組み合わせて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施の形態の小型旗形レンチを示す斜視図。
【図２】本実施の形態の小型旗形レンチを示す断面図。
【図３】本実施の形態のつまみ部材を示す側面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図。
【図５】つまみ本体の下面におけるレンチ部材固定穴を示す説明図。
【図６】別の実施の形態のつまみ部材を示す斜視図。
【図７】別の実施の形態のレンチ部材を示す断面図。
【図８】別の実施の形態のレンチ部材を示す断面図。
【図９】別の実施の形態のレンチ部材を示す断面図。
【図１０】別の実施の形態のレンチ部材を示す断面図。
【図１１】別の実施の形態のレンチ部材を示す断面図。
【図１２】別の実施の形態のレンチ部材を示す断面図。
【図１３】従来のレンチを示す斜視図。
【図１４】従来のレンチを示す斜視図。
【図１５】従来のレンチを示す斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
５…締結具としてのボルト
１０…小型旗形レンチ
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…小型旗形レンチ用レンチ部材としてのレンチ部材
１２…小型旗形レンチ用つまみ部材としてのつまみ部材
１４…係合部
１５…主軸
１６…短軸
１７…応力分散部
２１…つまみ本体
２２…つまみ突起
２４…レンチ部材固定穴
２５…抜き孔
２６…リブ
２８…窪み
３１…つまみ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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