(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パネルの幅方向の一側面に引出し口が形成され、幅方向の他側面の上記引出し口と相対する位置に引込み口が形成され、床パネル内部に一端が引出し口に連通し他端が引込み口に連通した一筆書き形状の配管溝が形成され、配管溝内に熱媒循環用の可撓性配管が収納され、幅方向に隣合う一方の床パネルの可撓性配管の一方の先端部を引出し溝部から引出し口に引き出して、他方の床パネルの引込み口に引き込んで可撓性配管の他方の先端部に接続される温水床暖房装置であって、上記引出し口近傍の配管溝部分が、可撓性配管の一方の先端部を引出し口から床パネルの一側面に対して斜め方向に引き出すための引出し溝部となっており、引出し溝部の中央側に幅狭のくびれ部を設け、くびれ部よりも奥部に引出し溝部と連通し且つ引出し溝部の延在方向に対して略直交方向に凹んで可撓性配管の余長部分を吸収するための第１の凹み部を形成すると共に、くびれ部よりも手前部に引出し溝部と連通し且つ上記第１の凹み部の凹み方向と反対方向に凹んで可撓性配管の余長部分を吸収するための第２の凹み部を形成したことを特徴とする温水床暖房装置。
【請求項２】
上記引出し溝部から、可撓性配管の一方の先端部を引出し口よりも内側に入り込んだ位置に仮収容するための仮収容溝を分岐形成し、仮収容溝の一端が第１の凹み部に連通し、仮収容溝の他端に可撓性配管の一方の先端部が突き当たるストッパー面が形成され、可撓性配管の一方の先端部を仮収容溝のストッパー面に突き当てた状態で可撓性配管の余長部分が第１の凹み部の内面に押し付けられた状態で保持されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項３】
上記幅方向に隣合う床パネル間の配管接続後に、いずれか一方の床パネルを長手方向にずらせて長手方向に隣合う別の床パネルに実結合する構造において、上記いずれか一方の床パネルの一側面に形成される引込み口の開口幅を、少なくとも長手方向に隣合う床パネル間の実結合代以上となるように、引込み口を床パネルの長手方向に沿って幅広状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の温水床暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水床暖房装置に関し、詳しくは、幅方向に隣合う床パネル内の可撓性配管の接続作業を床上で行なえるようにするための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床パネルの内部に熱媒循環用の配管を埋めこんだ床パネル一体型の温水床暖房装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところが従来では、隣合う一方の床パネルと他方の床パネルとの間で配管の接続を行なうにあたっては、各床パネルごとに、配管の端部を床下に落として、床下で配管接続作業を行なうようにしている。このため配管接続作業に時間と手間がかかり、施工性が悪くなる。特に床パネルの数が多い場合は、配管の接続箇所が増えて、配管接続作業に一層、時間と手間がかかるだけでなく、配管を床下に落とすために、下地板に開口孔を多数設ける必要があり、施工工数が増えて施工作業或いはメンテナンス作業が一層困難となる。また、２階などの床下に人が入れない場所には施工できないという問題もある。
【特許文献１】特開２００１−６５８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、配管接続時に床パネル内の可撓性配管の一方の先端部を引き出して隣合う床パネルの可撓性配管の他方の先端部に接続できるようにすることで、隣合う床パネル間の配管接続を床上で簡単に行なうことができ、さらに、搬送時及び配管接続後において可撓性配管の納まりを良好にできる温水床暖房装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明は、床パネル１の幅方向Ａの一側面２に引出し口４が形成され、幅方向Ａの他側面３の上記引出し口４と相対する位置に引込み口５が形成され、床パネル１内部に一端が引出し口４に連通し他端が引込み口５に連通した一筆書き形状の配管溝６が形成され、配管溝６内に熱媒循環用の可撓性配管７が収納され、幅方向Ａに隣合う一方の床パネル１の可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し溝部８から引出し口４に引き出して、他方の床パネル１の引込み口５に引き込んで可撓性配管７の他方の先端部７ｂに接続された温水床暖房装置であって、上記引出し口４近傍の配管溝６部分が、可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し口４から床パネル１の一側面２に対して斜め方向に引き出すための引出し溝部８となっており、引出し溝部８の中央側に幅狭のくびれ部２４を設け、くびれ部２４よりも奥部に引出し溝部８と連通し且つ引出し溝部８の延在方向Ｘに対して略直交方向に凹んで可撓性配管７の余長部分を吸収するための第１の凹み部９ａを形成すると共に、くびれ部２４よりも手前部に引出し溝部８と連通し且つ上記第１の凹み部９ａの凹み方向と反対方向に凹んで可撓性配管７の余長部分を吸収するための第２の凹み部９ｂを形成したことを特徴としている。
【０００６】
このような構成とすることで、床パネル１Ａ，１Ｂ間の配管接続時には、他方の床パネル１Ａの可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し溝部８に沿わせて略直線状に伸ばして引出し口４から引出して可撓性配管７の可撓性配管７の他方の先端部７ｂに接続できるようになり、従って、床パネル１Ａ，１Ｂ間の配管接続を床上で容易に行なうことができる。さらに、搬送時及び配管接続後には、それぞれ、可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し口４よりも内側に引き込んだ状態で可撓性配管７の余長部分が上記凹み部９ａ，９ｂにて吸収されるので、可撓性配管７の納まりを良好にすることができる。
【０００７】
また、上記引出し溝部８から、可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し口４よりも内側に入り込んだ位置に仮収容するための仮収容溝１０を分岐形成し、仮収容溝１０を引出し溝部８の第１の凹み部９ａに連通させると共に、仮収容溝１０の先端を可撓性配管７の一方の先端部７ａが突き当たるストッパー面１１とし、可撓性配管７の一方の先端部７ａを仮収容溝１０のストッパー面１１に突き当てた状態で可撓性配管７が第１の凹み部９ａの内面８ａに押し付けられた状態で保持されるようにするのが好ましく、この場合、搬送時に仮収容溝１０及び第１の凹み部９ａを利用して可撓性配管７の一方の先端部７ａを納まり良く収納できるので、可撓性配管７が突出して人や物に当たるようなことがなく、コンパクトに且つ安全に床パネル１を搬送できるようになる。
【０００８】
また、上記幅方向Ａに隣合う一方の床パネル１Ａに対する他方の床パネル１Ｂの配管接続後に、上記他方の床パネル１Ｂを長手方向Ｂにずらせて長手方向Ｂに隣合う別の床パネル１Ｃに実結合する構造において、上記他方の床パネル１Ｂの他側面３に開口する引込み口５の開口幅Ｃを、少なくとも長手方向Ｂに隣合う床パネル１間の実結合代Ｓ以上となるように、引込み口５を床パネル１の長手方向Ｂに沿って幅広状に形成するのが好ましく、この場合、他方の床パネル１Ｂを長手方向Ｂにずらせて実結合する際に、可撓性配管７も長手方向Ｂにずれて動くことができ、長手方向の実結合作業を支障なく行なえるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記構成を有するので、配管接続時に可撓性配管の一方の先端部を略直線状に伸ばした状態で引出し溝部から引出し口へ引出して、隣合う他方の床パネルの引込み口から引き込んで可撓性配管の他方の先端部に接続することにより、幅方向に隣合う床パネル間の配管接続を床上で行なうことができ、従って、床下で配管接続作業を行なう場合と比較して、配管接続作業を短時間で且つ容易にでき、床パネルの数が多い場合でも施工性の向上を図ることができる。しかも、配管を床下に落とす必要がないため、下地板に開口孔を多数設ける必要もなくなり、そのうえ床下作業を省略できので、２階の床や、床下スペースの狭い１階の床にも、本発明の床パネルが設置可能となる。さらに、搬送時或いは配管接続後は、可撓性配管の余長部分を凹み部にて吸収することにより、可撓性配管の納まりを良好にできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
図５は、本発明の温水床暖房装置の配管施工例の一例を示している。熱源機１２の出湯側に接続される供給管１３が、分岐供給ヘッダー１４ａ，１４ｂを介して床下を通って下地板１５（図７）から立ち上げた立ち上げケーブル１６に接続され、別の個所から立ち上げた立ち上げケーブル１７が分岐回収ヘッダー１９ａ，１９ｂを介して熱源機１２の戻し側に接続されている。図５では、３枚１組の床パネル１を４組備えた構造を例示しているが、床パネル１の枚数は特に限定されない。図５の例では、供給側の立ち上げケーブル１６は、３枚１組の床パネル１のうち最も上流側の第１の床パネル１の可撓性配管７の一端側に接続され、最も下流側の第３の床パネル１の可撓性配管７の他端側に回収側の立ち上げケーブル１７が接続されている。これら３枚の床パネル１間の配管接続は、後述する可撓性配管７の一方の先端部７ａと他方の先端部７ｂとをＬ型ジョイントエルボ２０を介して接続することにより行なわれる。なお、供給側の立ち上げケーブル１６（或いは回収側の立ち上げケーブル１７）が複数本ある場合は、例えば図７に示すように、立ち上げケーブル１６同士（或いは立ち上げケーブル１７同士）を床下を通る渡り配管１８を介して接続することで、配管の数を減らすことができる。なお図７中のＬは下地板１５に描かれる墨出し線である。
【００１２】
本例の床パネル１は長方形状に形成され、図１（ｂ）に示すように、基材１ａの表面に化粧材１ｂを積層して構成されている。基材１ａの四辺のうち直交する２辺に雄実部２１がそれぞれ突設されると共に他の直交する２辺に雌実部２２がそれぞれ凹設され、幅方向Ａに隣合う一方の床パネル１Ａの雄実部２１と他方の床パネル１Ｂの雌実部２２とを互いに実結合すると共に、長手方向Ｂに隣合う一方の床パネル１Ａの雄実部２１と他方の床パネル１Ｂの雌実部２２とを互いに実結合するようになっている。
【００１３】
床パネル１の下面側には、下方に開口した配管溝６が形成されている。この配管溝６は、図２に示すように、一端が引出し口４に連通し他端が引込み口５に連通した一筆書き形状をしている。本例では配管溝６は床パネル１の全体に行き渡るような蛇行状に形成されている。
【００１４】
上記配管溝６及び引出し溝部８の下面は、図１（ｂ）に示すように、アルミ箔からなる均熱板１ｃで覆われ、均熱板１ｃの下面側には、床パネル１の下面の略全体に亘って例えばホルマリンキャッチャー剤が添加された塗布紙１ｄが接着されている。均熱板１ｃは、可撓性配管７から床パネル１表面への熱伝導の均一化を図る働きをする。なお、床パネル１の下面のうち、図３（ａ）、図４（ａ）の床パネル１の引出し口４付近から仮収容溝１０に至る下面領域Ｅ、及び図３（ｂ）、図４（ｂ）の引込み口５から引込み溝部２３に至る下面領域Ｆは、それぞれ、均熱板１ｃ及び塗布紙１ｄで覆われない領域とする。
【００１５】
ここで本発明においては、図１（ａ）に示すように、床パネル１の幅方向Ａの一側面２に引出し口４が形成されると共に、引出し口４近傍の配管溝６部分が引出し溝部８とされており、この引出し溝部８は引出し口４が開口する床パネル１の一側面２に対して鋭角（図４（ａ）のθ）で傾斜している。一方、床パネル１の幅方向Ａの他側面３には上記引出し口４と相対する位置に引込み口５が形成され、引込み口５近傍の配管溝６部分が引込み溝部２３とされており、この引込み溝部２３は引込み口５が開口する床パネル１の他側面３に対して鋭角（図４（ｂ）のθ´（＝θ））で傾斜している。そして、一方の床パネル１Ａの引出し口４と他方の床パネル１Ｂの引込み口５とを互いに対向させた状態で、一方の床パネル１Ａの引出し溝部８と他方の床パネル１Ｂの引込み溝部２３とが略直線状に連通するように構成されている。
【００１６】
さらに、上記引出し溝部８には、可撓性配管７の余長部分７ｃを吸収するための凹み部９が形成されている。この凹み部９は、図４に示すように、くびれ部２４よりも奥部を引出し溝部８の延在方向（図４（ａ）のＸ方向）に対して略直交方向（本例では床パネル１の一側面２に近接する方向）に向かって凹んだアール形状の内面８ａを有する第１の凹み部９ａと、くびれ部２４よりも手前部を第１の凹み部９ａの凹み方向と反対方向（本例では床パネル１の一側面２から遠ざかる方向）に向かって凹んだアール形状の内面８ｄを有する第２の凹み部９ｂとからなる。これら各凹み部９ａ，９ｂはそれぞれ引出し溝部８と連通しており、搬送時及び配管接続後にそれぞれ可撓性配管７の余長部分７ｃを吸収して可撓性配管７を納まり良く収納する働きをする。
【００１７】
さらに、図４に示すように、上記引出し溝部８からは、可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し口４よりも内側に入り込んだ位置に仮収容するための仮収容溝１０が分岐形成されている。仮収容溝１０の一端はくびれ部２４を介して第１の凹み部９ａに連通しており、仮収容溝１０の他端は可撓性配管７の一方の先端部７ａが突き当たるストッパー面１１とされている。本例では第１の凹み部９ａのアール形状の内面８ａの延長線上に沿わせて仮収容溝１０が延設されており、床パネル１の搬送時に、図３（ａ）で示すように、可撓性配管７の一方の先端部７ａを仮収容溝１０のストッパー面１１に突き当てた状態で可撓性配管７が第１の凹み部９ａに向かって折り曲げられてアール形状の内面８ａに押し付けられた状態で保持されるものである。図中の２６は仮止め具である。
【００１８】
上記配管溝６内には、図２に示すように熱媒循環用の可撓性配管７が収納されている。可撓性配管７は、例えば弾性を有する合成樹脂、或いはゴムホースのような可撓性パイプ類で構成されている。なお、引出し溝部８を除いた配管溝６に収納される配管本体を硬質配管とし、引出し溝部８に収納或いは引出し溝部８から引き出される配管端部のみを可撓性配管７としてもよい。なお図１中の２５は配管押さえ具である。
【００１９】
可撓性配管７の一方の先端部７ａは引出し口４から引き出し可能とされ、他方の先端部７ｂは引込み口５の内側に配置されていいる。ここで、他方の先端部７ｂは、図３（ｂ）に示すように、引込み溝部２３内部に配置されるＬ型ジョイントエルボ２０の一端部に挿入され、締結バンドで締結される。
【００２０】
そして、配管接続前の搬送時には、図４の破線Ｗで示すように、可撓性配管７の一方の先端部７ａを仮収容溝１０に仮収容することで、可撓性配管７の余長部分７ｃが第１の凹み部９ａの内面８ａに押し付けられて保持された状態となり、また、配管接続時には、図４の１点鎖線Ｘで示すように、可撓性配管７を略直線状に伸ばして引出し溝部８の溝壁面８ｂ，８ｃに沿わせて可撓性配管７の一方の先端部７ａを引出し口４から引出して配管接続できる状態となり、さらに、配管接続後には、図４の２点鎖線Ｙで示すように、可撓性配管７が凹み部９ａ，９ｂに向かって略Ｓ字状に折り曲げられた状態となるように構成されている。
【００２１】
次に、床パネル１を搬送する際には、図３（ａ）のように可撓性配管７の一方の先端部７ａを仮収容溝１０のストッパー面１１に突き当てることにより、可撓性配管７が第１の凹み部９ａの内面８ａに押し付けられて保持されるようになる。なおこのとき、一方の先端部７ａをパイプバンドで仮収容溝１０から外れないように仮着してもよい。しかして、搬送時には仮収容溝１０及び第１の凹み部９ａを利用して可撓性配管７の一方の先端部７ａを納まり良く収納でき、コンパクトに且つ安全に床パネル１を搬送できるものである。
【００２２】
次に現場では、床上で幅方向Ａに隣合う床パネル１の配管接続を行なう。予め、図６に示すように床パネル１Ａを立て掛けて、下地板１５から立ち上げた立ち上げケーブル１６をタケノコジョイント３０を介して一方の床パネル１Ａの可撓性配管７の他端部７ｂに接続した後で、図６の矢印イの方向に倒して、図６の矢印ロの方向にずらせて幅方向に隣合う床パネル１の雄実部２１と雌実部２２とを互いに実結合させ、さらに図６の矢印ハの方向にずらせて長手方向Ｂに隣合う別の床パネル１Ｃに対して実結合する。その後、上記床パネル１Ａの引出し口４から引き出されている可撓性配管７の一方の先端部７ａを、幅方向Ａに隣合う他方の床パネル１Ｂ（図５）の可撓性配管７の他方の先端部７ｂに接続したＬ型ジョイントエルボ２０（図３）に接続する。このとき、図６の床パネル１Ａと同様に、床パネル１Ｂを引込み口５を下にして立て掛けて、配管接続を行なうようにする。なお床パネル１間の実結合を行なう際には例えば、ホルムアルデヒドを含まない酢酸ビニル系接着剤を実部に塗布するのが好ましい。このようにして幅方向Ａに隣合う床パネル１Ａ，１Ｂの配管接続及び実結合と、長手方向Ｂに隣合う床パネル１Ｂ，１Ｃ間の実結合とを順次行なうことにより、図５に示す温水床暖房装置を施工することができる。
【００２３】
しかして、上記のように幅方向に隣合う床パネル１Ａ，１Ｂ間の配管接続を床上で容易に行なえるので、床下で配管接続作業を行なう場合と比較して、配管接続作業を短時間で容易にでき、床パネル１の数が多い場合でも施工性の向上を図ることができる。また、配管の端部を床下に落として配管接続する必要がないため、下地板１５に開口孔を多数設ける必要もなくなり、施工工数が減り施工作業或いはメンテナンス作業が一層容易となる。そのうえ床下作業を行なわなくて済むので、２階の床や、床下スペースの狭い１階の床にも、本発明の床パネル１が設置可能となる。
【００２４】
また本例では、一方の床パネル１Ａの引出し口４と他方の床パネル１Ｂの引込み口５とを互いに対向させた状態で、一方の床パネル１Ａの引出し溝部８と他方の床パネル１Ｂの引込み溝部２３とが斜め方向（図４の角度θ，θ´）に連通するので、可撓性配管７の接続個所に無理な曲げが生じなくなり、配管接続作業が一層はかどるだけでなく、配管圧損による流量低下を防止できる利点がある。
【００２５】
しかも、床パネル１の下面のうち、引出し口４付近から仮収容溝１０全体に至る下面領域Ｅ（図４（ａ））、及び、引込み口５から引込み溝部２３に亘る下面領域Ｆ（図４（ｂ））は、それぞれ、均熱板１ｃ及び塗布紙１ｄで覆われないため、仮収容溝１０に対する可撓性配管７の一方の先端部７ａの出し入れ、引出し口４から一方の先端部７ａの引き出し作業がワンタッチででき、しかも、一方の先端部７ａを引込み口５から引き込んで可撓性配管７の他方の先端部７ｂに接続する作業もワンタッチででき、配管作業性が一層向上する利点もある。
【００２６】
また本例では、可撓性配管７に余長部分７ｃをもたせているため、床パネル１間の配管接続作業が容易となり、またこのように余長部分７ｃが生じても、配管接続前の搬送時には図４の破線Ｗで示すように、第１の凹み部９ａにて余長部分７ｃが吸収され、一方、配管接続後においては、図４の２点鎖線Ｙで示すように、第１の凹み部９ａ及び第２の凹み部９ｂによりそれぞれ余長部分７ｃが吸収されるようになる。ちなみに凹み部９ａ，９ｂが存在しない場合は、配管接続後に可撓性配管７の余長部分が床パネル１外部で折れ曲がって床パネル１Ａ，１Ｂ間で挟みつけたり、或いは床パネル１Ａ，１Ｂ間の隙間から上方に盛り上がったりするといった不具合が生じるが、本発明では凹み部９ａ，９ｂによって可撓性配管７が略Ｓ字状に折れ曲がって余長部分７ｃが吸収されるので、上記のような配管の盛りあがり等の不具合をなくすことができる。
【００２７】
ところで、上記幅方向Ａに隣合う一方の床パネル１Ａに対する他方の床パネル１Ｂの配管接続を行なった後で、他方の床パネル１Ｂを長手方向Ｂにずらせて長手方向Ｂに隣合う別の床パネル１Ｃに実結合する場合において、他方の床パネル１Ｂの引込み口５から引き込まれている可撓性配管７も長手方向Ｂにずれて動くため、他方の床パネル１Ｂの引込み口５の開口幅Ｃが狭いと、他方の床パネル１Ｂを長手方向Ｂにうごかすことができなくなる。そこで本発明では、引込み口５の開口幅Ｃを少なくとも長手方向Ｂの実結合代Ｓ（図１（ａ））よりも長くなるように、引込み口５を図３（ｂ）のように長手方向Ｂに沿って幅広状に形成してある。このようにＣ＞Ｓとすることで、他方の床パネル１Ｂの長手方向Ｂへの移動時に可撓性配管７も長手方向Ｂに移動可能となり、床パネル１Ｂの長手方向Ｂへの実結合を支障なく行なえる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に用いる床パネルを示し、（ａ）は一部破断した平面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】同上の床パネルの下面側に形成される配管溝及び配管溝内に収納される可撓性配管の配置状態を説明する下面図である。
【図３】（ａ）は同上の引出し溝部付近の下面図、（ｂ）は同上の引込み溝部付近の下面図である。
【図４】（ａ）は同上の引出し口及び仮収容溝が下方に露出している状態を説明する下面図、（ｂ）は同上の引込み口及び引込み溝部が下方に露出している状態を説明する下面図である。
【図５】同上の床パネルを備えた温水床暖房装置の配管説明図である。
【図６】同上の幅方向に隣合う床パネルの配管接続手順を説明する斜視図である。
【図７】同上の下地板から立ち上げた立ち上げケーブル及び渡り配管を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  床パネル
１Ａ  一方の床パネル
１Ｂ  他方の床パネル
２  一側面
３  他側面
４  引出し口
５  引込み口
６  配管溝
７  可撓性配管
７ａ  一方の先端部
７ｂ  他方の先端部
７ｃ  余長部分
８  引出し溝部
９ａ  第１の凹み部
９ｂ  第２の凹み部
１０  仮収容溝
１１  ストッパー面
Ａ  幅方向
Ｂ  長手方向
Ｃ  引込み口の開口幅
Ｓ  実結合代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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