(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直鎖状低密度ポリエチレン又は超低密度ポリエチレン５０〜９５重量％、メタロセン触媒により重合されたエチレン系コポリマ５〜５０重量％からなるブレンドポリマ１００重量部に対し、金属水酸化物を５０〜２００重量部混和してなる組成物を、電線コア外周に押出被覆してなることを特徴とするノンハロゲン難燃ケーブル。
【請求項２】
上記ケーブルが架橋していないことを特徴とする請求項１に記載のノンハロゲン難燃ケーブル。
【請求項３】
上記メタロセン触媒により重合されたエチレン系コポリマが、エチレン−プロピレンコポリマ、エチレン−ブテンコポリマ、エチレン−オクテンコポリマの内、少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載のノンハロゲン難燃ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼時にハロゲン系ガスを発生せず、かつ高度の難燃性を有すると共に機械強度を低下させることなく可撓性を付与したノンハロゲン難燃絶縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電線・ケーブルの絶縁材料やシース材料としては電気絶縁性の優れたポリオレフィンが多く用いられてきている。
【０００３】
最近のすう勢としては原子力発電所用電線・ケーブル、車両用電線及び盤内・機内配線用電線等に難燃性が強く要望されるようになってきた。ポリオレフィンを難燃化する方法としてはハロゲン含有化合物、リン含有化合物等を混和する方法が一般に採用されてきている。
【０００４】
しかし、これらは難燃時多量の煙を発生し機器への腐食性、人体への有害性等が問題になってきている。特に最近は安全面からこのようなハロゲン系ガスを発生しないことが強く要望されるようになってきている。
【０００５】
このような情勢を踏まえ、発煙性、有毒性の非常に少ない無機系難燃剤が注目されるようになってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし高度の難燃性を付与するためには無機系難燃剤を多量に加える必要があり、そのため引張強さや可撓性等の機械特性が大幅に低下する問題がある。
【０００７】
引張強さを保持するため高強度のポリマを使用する技術もあるが、これは一般に硬いものが多く可撓性が足りない。
【０００８】
本発明の目的は、前記した課題を解消し、難燃時にハロゲン系ガスを発生せず、かつ高度の難燃性を有すると共に機械強度を低下させることなく可撓性を付与したノンハロゲン難燃絶縁電線を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン又は超低密度ポリエチレン５０〜９５重量％、メタロセン触媒により重合されたエチレン系コポリマ５〜５０重量％からなるブレンドポリマ１００重量部に対し、金属水酸化物を５０〜２００重量部混和してなる組成物を、電線コア外周に押出被覆してなることを特徴とするノンハロゲン難燃ケーブルである。
【００１０】
また、請求項２は、上記ケーブルが架橋していないことを特徴とする請求項１に記載のノンハロゲン難燃ケーブルである。
【００１１】
請求項３は、上記メタロセン触媒により重合されたエチレン系コポリマが、エチレン−プロピレンコポリマ、エチレン−ブテンコポリマ、エチレン−オクテンコポリマの内、少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載のノンハロゲン難燃ケーブルである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、非架橋ケーブルでありながら、優れた引張強さを有し、さらに可撓性と耐油性を兼備したこれまでにない新規なノンハロゲン難燃ケーブルである。
【００１３】
本発明において、エチレン−α−オレフィンコポリマにおけるエチレンと共重合するα−オレフィンが、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。α−オレフィンとエチレンとを共重合すると、ポリエチレンに短鎖分岐ができ、これが結晶化を阻害するため、非晶部が多くなり、フィラーの受容性が増す。シングルサイト触媒の代表であるメタロセン触媒によって重合したエチレン系コポリマとしては、エチレン−プロピレンコポリマ、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−ブテンコポリマ、エチレン−オクテンコポリマ等が挙げられるが、可撓性に富んだエチレン−プロピレン、エチレン−ブテン及びエチレン−オクテンコポリマが好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体とメタロセン系エチレン系コポリマの比を各々５０／５０〜９５／５の範囲に規定したのは、エチレン−α−オレフィンコポリマが少ないと引張強さや耐油性、耐熱性が大幅に低下し、反対に多すぎると可撓性が損われてしまう。
【００１４】
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイト類等が挙げられ、これらは１種または２種以上の使用が可能である。また、これらの金属水酸化物は例えば、シランカップリング剤やステアリン酸等を用いて周知の方法で表面処理しても差し支えない。
【００１５】
また、金属水酸化物を５０〜２００重量部としたのは、５０重量部未満では十分な難燃効果が得られず、２００重量部を越えると引張強さが大幅に低下するからである。
【００１６】
尚、本発明においては、前記成分に加えてカーボンブラック、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、安定剤、シリコーンゴム等を適当量添加してもよい。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を比較例と共に詳述する。
【００１８】
先ず、表１の各例（実施例１〜５及び比較例１〜６）に示すような配合成分の各種組成物を、１００〜１３０℃に保持された８インチロールに投入してロール混練を行い、混練後、１５０℃に保持された４０mm押出機（Ｌ／Ｄ＝２４）を用い、図１に示すように、銅撚線（導体）２とノンハロゲン絶縁被覆３とからなる外径１．８mmのノンハロゲン絶縁電線４を２本撚合せ、これに介在５を設けた電線コア上に厚さ１．０mmのシース６として押出被覆し、ケーブルを作製した。
【００１９】
次に、このようにして作製した各種ケーブルからシースをはぎ取り、電線コアと接触していた面を研磨して０．８mmのシースを作製し、評価（引張特性、可撓性、難燃性及び耐熱性）を下記に基づいて行った。各例における評価結果は表１の下欄に示す通りである。
【００２０】
引張特性：ＪＩＳ  Ｃ−３００４に準じて行った。
【００２１】
可撓性：テンシロン（オリエンテック社製）を用いて５％モジュラスを測定した。
【００２２】
耐熱性：１００℃に保持した老化試験機に４８時間放置した後、上記引張試験により残率を評価する。
【００２３】
難燃性：ＡＳＴＭ−Ｄ２８６３に準じ、酸素指数により評価した。
【００２４】
耐油性：７０℃に保持した油（ＪＩＳ２号）に４時間浸漬した後、上記引張試験を行い残率を求める。
【００２５】
表１からも明らかなように、本発明に係わる実施例１〜５ではいずれの特性も優れていることがわかる。即ち、引張特性は、実用上１０MPa 以上必要であり、実施例１〜５は全てこの値を越えている。また、５％モジュラスも低く、ケーブルを実際に手で曲げた時の感触は柔軟である。耐熱性、耐油性ともに非架橋でありながら優れた特性を示している。難燃性の目安となる酸素指数３０を越えており、良好である。
【００２６】
これに対し、比較例１は、メタロセン触媒エチレン−オクテンコポリマの比率が規定より多い例であるが、引張強さがやや低く、耐油性が大幅に劣っている。比較例２は、直鎖状ポリエチレンが規定より多い例であるが、可撓性の目安である５％モジュラスが高く、硬いことがわかる。また比較例３及び４は、規定外のポリマを用いた例で、これらは引張特性が低いことと、特に比較例４は、耐油性も大幅に低下している。比較例５及び６は、難燃剤が規定範囲外のものであり、難燃剤が多過ぎると引張特性や耐熱性を低下させ、逆に少ないと酸素係数が小さく、難燃性が著しく低いことがわかる。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【発明の効果】
以上説明してきたとおり本発明によれば、難燃時にハロゲン系ガスを発生せず、かつ高度の難燃性を有すると共に耐熱性や耐油性、機械強度、可撓性に優れたノンハロゲン難燃ケーブルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノンハロゲン難燃ケーブルの横断面を示す図である。
【符号の説明】
１  ノンハロゲン難燃ケーブル
２  銅撚線（導体）
３  ノンハロゲン絶縁被覆
４  ノンハロゲン絶縁電線
５  介在
６  シース
【図１】
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