(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の製造コストを見積るための部品コスト見積システムであって、
部品を製造するための加工設備と該加工設備の単位時間当たりの加工費とを対応付ける加工費情報を記憶する加工費情報記憶手段と、
前記部品の基本形状を表す基本図形と、当該基本図形のうちの一部と置換される複数の候補図形と、を記憶する図形記憶手段と、
前記図形記憶手段に記憶されている基本図形と複数の候補図形とを表示する図形表示手段と、
前記基本図形のうちの前記候補図形により置換される図形部分の指定と、前記複数の候補図形のうちのいずれかの候補図形の指定と、をユーザから受け付ける受付手段と、
前記基本図形のうちの前記指定された図形部分が前記指定された候補図形に置換された図形が表す形状を、製造対象部品の形状として指定する形状指定手段と、
形状指定手段により指定された形状を得るために、加工対象材料に施す加工の内容を指定する加工内容指定手段と、
前記加工内容指定手段により指定された加工の内容に従って、前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定する加工設備指定手段と、
前記加工内容指定手段により指定された内容の加工を、前記加工設備指定手段により指定された加工設備により前記加工対象材料に施すのに要する時間を算出する加工時間算出手段と、
前記加工費情報記憶手段に記憶されている前記加工費情報を参照し、前記加工時間算出手段により算出された前記時間から、加工費を算出する加工費算出手段と、
前記加工費算出手段により算出された加工費を合算して、前記部品の加工費を求める合算手段と、
を具備することを特徴とする部品コスト見積システム。
【請求項２】
前記加工の内容は、
前記加工対象材料を、前記形状指定手段により指定された前記形状とするための加工の種類と、加工寸法と、前記加工対象材料の材質との少なくとも１つの情報を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のコスト見積システム。
【請求項３】
前記形状指定手段は、前記製造対象部品の全長を指定し、
前記加工設備指定手段は形状指定手段により指定された全長と前記加工内容指定手段により指定された加工の内容に従い、前記加工設備を指定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の部品コスト見積システム。
【請求項４】
前記加工設備指定手段は、
前記加工の内容に含まれる、前記加工の種類と前記加工寸法と前記加工対象材料の材質とのうちのいずれかの情報に従って前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定することを特徴とする請求項２に記載の部品コスト見積システム。
【請求項５】
前記加工対象材料の材料費を記憶する材料費記憶手段と、
前記形状指定手段により指定された形状を得るための加工以外の加工による追加の加工費を記憶する追加の加工費記憶手段と、
部品の製造に使用する加工対象材料を指定する材料指定手段と、
前記材料指定手段により指定された加工対象材料から、いくつの製造対象部品が製造されるかを求める個数取得手段と、
材料指定手段により指定された加工対象材料の材料費を前記材料費記憶手段に記憶されている材料費から求める材料費取得手段と、
材料費取得手段で取得した材料費を前記個数取得手段で取得した個数で除算して得た値を前記部品の材料費と見積もる材料費見積手段と、
前記追加の加工費記憶手段に記憶されている追加の加工費を読み出す追加の加工費読出し手段と、
前記合算手段により見積もられた前記部品の加工費と、前記材料費見積手段により見積もられた前記部品の材料費と、前記追加の加工費読出し手段により読み出した前記部品の追加の加工費とを加算することにより、部品の製造コストを見積る製造コスト見積手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の部品コスト見積システム。
【請求項６】
前記製造コスト見積手段により見積もられた製造コストに所定の利益を加算し、部品単価を見積もる部品単価見積手段と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載の部品コスト見積システム。
【請求項７】
前記加工設備指定手段は、前記加工の内容に従って、複数の加工設備を指定し、
前記加工時間指定手段は、前記加工設備指定手段で指定された複数の加工設備のそれぞれについて、加工時間を求め、
前記加工費算出手段は、前記加工設備指定手段で指定された複数の加工設備について、それぞれ、加工費を算出し、
さらに、加工費算出手段で算出された複数の加工設備の加工費を比較可能に表示する手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の部品コスト見積システム。
【請求項８】
前記部品コスト見積システムは、ネットワークを介して外部端末からのアクセスを受け付け、求められた部品コストの見積をアクセスした端末に送信する送信手段を、
備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の部品コスト見積システム。
【請求項９】
部品の製造コストを見積るための部品コスト見積方法であって、
図形記憶手段に記憶されている基本図形と複数の候補図形とを表示し、
前記基本図形のうちの前記候補図形により置換される図形部分の指定と、前記複数の候補図形のうちのいずれかの候補図形の指定と、をユーザから受け付け、
前記基本図形のうちの前記指定された図形部分が前記指定された候補図形に置換された図形が表す形状を、製造対象部品の形状として指定し、
指定された形状を得るために、加工対象材料に施す加工の内容を指定し、
指定された加工の内容に従って、前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定し、
指定された内容の加工を、指定された加工設備により前記加工対象材料に施すのに要する時間を算出し、
記憶手段に記憶されている、部品を製造するための加工設備と該加工設備の単位時間当たりの加工費とを対応付ける加工費情報を参照し、算出された前記時間から、加工費を算出し、
算出された加工費を合算して、前記部品の加工費を求める、
ことを特徴とする部品コスト見積方法。
【請求項１０】
前記加工の内容は、
前記加工対象材料を、指定された前記形状とするための加工の種類と、加工寸法と、前記加工対象材料の材質との少なくとも１つの情報を含む、ことを特徴とする請求項９に記載のコスト見積方法。
【請求項１１】
前記製造対象部品の全長を指定し、
指定された全長と指定された加工の内容とに従い、前記加工設備を指定する、
ことを特徴とする請求項９に記載の部品コスト見積方法。
【請求項１２】
前記加工の内容に含まれる、前記加工の種類と前記加工寸法と前記加工対象材料の材質とのうちのいずれかの情報に従って前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定することを特徴とする請求項１０に記載の部品コスト見積方法。
【請求項１３】
部品の製造に使用する加工対象材料を指定し、
指定された加工対象材料から、いくつの製造対象部品が製造されるかを求め、
指定された加工対象材料の材料費を記憶手段に記憶されている前記加工対象材料の材料費から求め、
取得した材料費を取得した個数で除算して得た値を前記部品の材料費と見積もり、
記憶手段に記憶されている指定された形状を得るための加工以外の加工による追加の加工費を読み出し、
見積もられた前記部品の加工費と、見積もられた前記部品の材料費と、読み出した前記部品の追加の加工費とを加算することにより、部品の製造コストを見積る、
ことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の部品コスト見積方法。
【請求項１４】
見積もられた製造コストに所定の利益を加算し、部品単価を見積もる、
ことを特徴とする請求項１３に記載の部品コスト見積方法。
【請求項１５】
前記加工の内容に従って、複数の加工設備を指定し、
指定された複数の加工設備のそれぞれについて、加工時間を求め、
指定された複数の加工設備について、それぞれ、加工費を算出し、
算出された複数の加工設備の加工費を比較可能に表示する、
ことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１項に記載の部品コスト見積方法。
【請求項１６】
前記部品コスト見積方法は、ネットワークを介して外部端末からのアクセスを受け付け、求められた部品コストの見積をアクセスした端末に送信する、
ことを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか１項に記載の部品コスト見積方法。
【請求項１７】
コンピュータに、
前記図形記憶手段に記憶されている基本図形と複数の候補図形とを表示する手順、
前記基本図形のうちの前記候補図形により置換される図形部分の指定と、前記複数の候補図形のうちのいずれかの候補図形の指定と、をユーザから受け付ける手順、
前記基本図形のうちの前記指定された図形部分が前記指定された候補図形に置換された図形が表す形状を、製造対象部品の形状として指定する手順、
指定された形状を得るために、加工対象材料に施す加工の内容を指定する手順、
指定された加工の内容に従って、前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定する手順、
指定された内容の加工を、指定された加工設備により前記加工対象材料に施すのに要する時間を算出する手順、
記憶手段に記憶されている、部品を製造するための加工設備と該加工設備の単位時間当たりの加工費とを対応付ける加工費情報を参照し、算出された前記時間から、加工費を算出する手順、
算出された加工費を合算して、前記部品の加工費を求める手順、
を実行させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、材料を切削し、又は旋削して製造される部品（以下、単に部品という）の部品コスト見積システム、及び部品コスト見積方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業製品の製造において、製造する部品のコストを見積もるには、製造工程の知識、及び加工設備の知識が必要とされていた。
近年、コンピュータを使用したシステムが部品のコストを見積のために導入され、部品加工等を熟知しない者でも、コスト見積をすることができるようになった。
例えば、特開平７−２８２１４２号公報に開示されているコスト見積方法は、加工要素の抽出から見積コストの算出までを自動化した方法である。そして、このコスト見積方法は、見積対象である板金製品の図面情報に基づいて、板金製品の形状を、予め設定された断面形状データによって認識し、認識した板金製品の断面形状に基づき、その板金製品の加工工程を選定し、その加工工程に伴いかつ見積に必要なコストを算出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−２８２１４２号公報に開示されているコスト見積方法では、金型製品についてのコストの見積であり、棒材を所定の長さで切り取り、その切り取ったの材料に対して面取り加工、溝入れ加工、材料の軸の直角方向に対して穴やタップを設けた穴を施す軸直角加工、端面加工、フライス加工等を施す切削部品を対象にしたコストの見積ではない。
また、上記コスト見積方法では、特に、理論的積み上げでの見積ができず、見積明細も粗いという問題点があった。
また、上記コスト見積方法では、部品を製造するに際し、加工設備ごとにコストを見積もることができないため、最もコストを抑える加工設備を選定し、また最も品質のよい部品を製造する加工設備を選定することができないという問題点があった。
また、上記コスト見積方法では、他の部署の人間が見積もった情報を活用しずらいという問題点があった。
【０００４】
そこで、この発明は、上述した問題点に鑑み、部品について詳細な見積をすることができるコスト見積システム及びコスト見積方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、部品の設計を変更する場合に、簡単にコストの見積をすることができるコスト見積システム及びコスト見積方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、加工対象部品の精度の要求やコストの要求に応じた加工設備を選定し、この設定された加工設備に基づくコスト見積ができるコスト見積システム及びコスト見積方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明の第１の観点に係る部品コスト見積システムは、
部品の製造コストを見積るための部品コスト見積システムであって、
部品を製造するための加工設備と該加工設備の単位時間当たりの加工費とを対応付ける加工費情報を記憶する加工費情報記憶手段と、
前記部品の基本形状を表す基本図形と、当該基本図形のうちの一部と置換される複数の候補図形と、を記憶する図形記憶手段と、
前記図形記憶手段に記憶されている基本図形と複数の候補図形とを表示する図形表示手段と、
前記基本図形のうちの前記候補図形により置換される図形部分の指定と、前記複数の候補図形のうちのいずれかの候補図形の指定と、をユーザから受け付ける受付手段と、
前記基本図形のうちの前記指定された図形部分が前記指定された候補図形に置換された図形が表す形状を、製造対象部品の形状として指定する形状指定手段と、
形状指定手段により指定された形状を得るために、加工対象材料に施す加工の内容を指定する加工内容指定手段と、
前記加工内容指定手段により指定された加工の内容に従って、前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定する加工設備指定手段と、
前記加工内容指定手段により指定された内容の加工を、前記加工設備指定手段により指定された加工設備により前記加工対象材料に施すのに要する時間を算出する加工時間算出手段と、
前記加工費情報記憶手段に記憶されている前記加工費情報を参照し、前記加工時間算出手段により算出された前記時間から、加工費を算出する加工費算出手段と、
前記加工費算出手段により算出された加工費を合算して、前記部品の加工費を求める合算手段と、
を具備することを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、ユーザにより指定された形状により、部品の加工費が見積もられる。従って、加工対象部品のコストを簡単に見積もることができる。
また、このような構成によれば、部品を加工するのに要する時間が、加工の種類ごとに算出され、それを合算することで、指定した加工設備における加工費が算出されので、部品の製造コストについて詳細な見積をすることができる。
【０００８】
前記加工の内容は、
前記加工対象材料を、前記形状指定手段により指定された前記形状とするための加工の種類と、加工寸法と、前記加工対象材料の材質との少なくとも１つの情報を含むようにしてもよい。
このことにより、より一層正確な加工時間を算出でき、その結果、正確なコストを見積もることができる。
【０００９】
前記形状指定手段は、前記製造対象部品の全長を指定し、
前記加工設備指定手段は形状指定手段により指定された全長と前記加工内容指定手段により指定された加工の内容に従い、前記加工設備を指定するようにしてもよい。
【００１０】
前記加工設備指定手段は、
前記加工の内容に含まれる、前記加工の種類と前記加工寸法と前記加工対象材料の材質とのうちのいずれかの情報に従って前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定するようにしてもよい。
【００１１】
前記加工対象材料の材料費を記憶する材料費記憶手段と、
前記形状指定手段により指定された形状を得るための加工以外の加工による追加の加工費を記憶する追加の加工費記憶手段と、
部品の製造に使用する加工対象材料を指定する材料指定手段と、
前記材料指定手段により指定された加工対象材料から、いくつの製造対象部品が製造されるかを求める個数取得手段と、
材料指定手段により指定された加工対象材料の材料費を前記材料費記憶手段に記憶されている材料費から求める材料費取得手段と、
材料費取得手段で取得した材料費を前記個数取得手段で取得した個数で除算して得た値を前記部品の材料費と見積もる材料費見積手段と、
前記追加の加工費記憶手段に記憶されている追加の加工費を読み出す追加の加工費読出し手段と、
前記合算手段により見積もられた前記部品の加工費と、前記材料費見積手段により見積もられた前記部品の材料費と、前記追加の加工費読出し手段により読み出した前記部品の追加の加工費とを加算することにより、部品の製造コストを見積る製造コスト見積手段と、を備えるようにしてもよい。
【００１２】
前記製造コスト見積手段により見積もられた製造コストに所定の利益を加算し、部品単価を見積もる部品単価見積手段とを備えるようにしてもよい。
【００１３】
前記加工設備指定手段は、前記加工の内容に従って、複数の加工設備を指定し、
前記加工時間指定手段は、前記加工設備指定手段で指定された複数の加工設備のそれぞれについて、加工時間を求め、
前記加工費算出手段は、前記加工設備指定手段で指定された複数の加工設備について、それぞれ、加工費を算出し、
さらに、加工費算出手段で算出された複数の加工設備の加工費を比較可能に表示する手段をさらに備えるようにしてもよい。
このことにより、加工対象部品の精度の要求やコストの要求に応じた加工設備を選定し、この設定された加工設備に基づくコスト見積ができる。
【００１４】
前記部品コスト見積システムは、ネットワークを介して外部端末からのアクセスを受け付け、求められた部品コストの見積をアクセスした端末に送信する送信手段を備えるようにしてもよい。
このことにより、遠方にいる人に迅速に部品の製造コストの見積を供給することができる。
【００１５】
また、この発明の第２の観点に係る部品コスト見積方法は、
部品の製造コストを見積るための部品コスト見積方法であって、
図形記憶手段に記憶されている基本図形と複数の候補図形とを表示し、
前記基本図形のうちの前記候補図形により置換される図形部分の指定と、前記複数の候補図形のうちのいずれかの候補図形の指定と、をユーザから受け付け、
前記基本図形のうちの前記指定された図形部分が前記指定された候補図形に置換された図形が表す形状を、製造対象部品の形状として指定し、
指定された形状を得るために、加工対象材料に施す加工の内容を指定し、
指定された加工の内容に従って、前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定し、
指定された内容の加工を、指定された加工設備により前記加工対象材料に施すのに要する時間を算出し、
記憶手段に記憶されている、部品を製造するための加工設備と該加工設備の単位時間当たりの加工費とを対応付ける加工費情報を参照し、算出された前記時間から、加工費を算出し、
算出された加工費を合算して、前記部品の加工費を求める、
ことを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、ユーザにより指定された形状により、部品の加工費が見積もられる。従って、加工対象部品のコストを簡単に見積もることができる。
また、このような構成によれば、部品を加工するのに要する時間が、加工の種類ごとに算出され、それを合算することで、指定した加工設備における加工費が算出されので、部品の製造コストについて詳細な見積をすることができる。
【００１８】
前記加工の内容は、
前記加工対象材料を、指定された前記形状とするための加工の種類と、加工寸法と、前記加工対象材料の材質との少なくとも１つの情報を含むようにしてもよい。
このことにより、より一層正確な加工時間を算出でき、その結果、正確なコストを見積もることができる。
【００１９】
前記製造対象部品の全長を指定し、
指定された全長と指定された加工の内容とに従い、前記加工設備を指定する、ようにしてもよい。
【００２０】
前記加工の内容に含まれる、前記加工の種類と前記加工寸法と前記加工対象材料の材質とのうちのいずれかの情報に従って前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定するようにしてもよい。
【００２１】
部品の製造に使用する加工対象材料を指定し、
指定された加工対象材料から、いくつの製造対象部品が製造されるかを求め、
指定された加工対象材料の材料費を記憶手段に記憶されている前記加工対象材料の材料費から求め、
取得した材料費を取得した個数で除算して得た値を前記部品の材料費と見積もり、
記憶手段に記憶されている指定された形状を得るための加工以外の加工による追加の加工費を読み出し、
見積もられた前記部品の加工費と、見積もられた前記部品の材料費と、読み出した前記部品の追加の加工費とを加算することにより、部品の製造コストを見積るようにしてもよい。
【００２２】
見積もられた製造コストに所定の利益を加算し、部品単価を見積もる、ようにしてもよい。
【００２３】
前記加工の内容に従って、複数の加工設備を指定し、
指定された複数の加工設備のそれぞれについて、加工時間を求め、
指定された複数の加工設備について、それぞれ、加工費を算出し、
算出された複数の加工設備の加工費を比較可能に表示する、ようにしてもよい。
このことにより、加工対象部品の精度の要求やコストの要求に応じた加工設備を選定し、この設定された加工設備に基づくコスト見積ができる。
【００２４】
前記部品コスト見積方法は、ネットワークを介して外部端末からのアクセスを受け付け、求められた部品コストの見積をアクセスした端末に送信する、
ようにしてもよい。
このことにより、遠方にいる人に迅速に部品の製造コストの見積を供給することができる。
【００２５】
また、この発明の第３の観点に係るプログラムは、
コンピュータに、
前記図形記憶手段に記憶されている基本図形と複数の候補図形とを表示する手順、
前記基本図形のうちの前記候補図形により置換される図形部分の指定と、前記複数の候補図形のうちのいずれかの候補図形の指定と、をユーザから受け付ける手順、
前記基本図形のうちの前記指定された図形部分が前記指定された候補図形に置換された図形が表す形状を、製造対象部品の形状として指定する手順、
指定された形状を得るために、加工対象材料に施す加工の内容を指定する手順、
指定された加工の内容に従って、前記加工対象材料を加工するための加工設備を指定する手順、
指定された内容の加工を、指定された加工設備により前記加工対象材料に施すのに要する時間を算出する手順、
記憶手段に記憶されている、部品を製造するための加工設備と該加工設備の単位時間当たりの加工費とを対応付ける加工費情報を参照し、算出された前記時間から、加工費を算出する手順、
算出された加工費を合算して、前記部品の加工費を求める手順、
を実行させる。
【００２６】
このような構成によれば、ユーザにより指定された形状により、部品の加工費が見積もられる。従って、加工対象部品のコストを簡単に見積もることができる。
また、このような構成によれば、部品を加工するのに要する時間が、加工の種類ごとに算出され、それを合算することで、指定した加工設備における加工費が算出されので、部品の製造コストについて詳細な見積をすることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態に係る部品コスト見積システムを、図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る部品コスト見積システムの構成を示すブロック図である。
この実施形態の部品コスト見積システムは、切削又は旋削して製造する部品のコストを見積るシステムであって、情報処理装置１と、外部記憶装置２とから構成されている。
情報処理装置１は、制御部１１と、記憶部１２と、表示部１３と、操作部１４とから構成されている。
【００２９】
制御部１１は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）等を備え、記憶部１２に記憶され制御プログラムに従い、見積作業者により入力された情報に基づき、部品のコストを見積り、見積もったコストを表示部１３に表示する等の処理を行う。
【００３０】
記憶部１２は、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＲＡＭ（Randam  Access  Memory）等を備えている。ＲＯＭは、ＣＰＵに実行させる制御プログラムを記憶する。ＲＡＭは、部品のコストを見積もる際に必要となる一時データを記憶するとともに、ＣＰＵの処理に必要となるワーク領域を備える。
【００３１】
表示部１３は、液晶表示パネル等を備え、見積作業者が製造する部品のコストを見積もるに際して必要となる情報を入力するための画面を有するウィンドウ、及び製造する部品のコストを見積もった画面を有するウィンドウ等を表示する。
操作部１４は、キーボード、マウス等を備え、部品を設計するに際して、必要となる情報、例えば、材料名称、部品の形状等の情報を入力する。
【００３２】
外部記憶装置２は、情報処理装置１に直接又はＬＡＮ（Local  Area  Network）等のネットワークを介して接続され、製造する部品のコストを見積もるために必要な情報を記憶する、複数のファイルを備えている。
外部記憶装置２に備えるファイルは、材料マスタファイル２１、加工設備マスタファイル２２、部品形状ファイル２３、材料指定データファイル２４、加工データファイル２５、部品費データファイル２６、部品形状記憶領域２７、パラメータ選定テーブル群２８、その他の加工費データファイル２９、及びワーク領域３０を備える。
なお、材料マスタファイル２１〜部品費データファイル２６は、例えば、部品が製造される国、例えば、日本、中国ごとに外部記憶装置２に備えられている。
【００３３】
図１に示す材料マスタファイル２１は、図２に示すように、部品を製造するに際して使用される材料の情報を有する材料データ２１１を記憶する。
上記材料データ２１１は、材料の名称、材質、材料（素材）の外径（ｍｍ）、材料（素材）の内径（ｍｍ）（材料が筒状になっていない場合には、０．００（ｍｍ）である）、材料の表面の粗さ（ａ：オングストローム）、材料巾の誤差の許容範囲を示す素材公差巾、切削された箇所の寸法の誤差についての許容範囲を示す寸法等級、材料の全長（ｍｍ）、及びこの材料の金額からなるデータ項目を備える。
【００３４】
図１に示す加工設備マスタファイル２２は、図３に示すように、各設備について、設備を稼働したときに要する費用の内容を示す加工設備データ２２１を記憶する。
この加工設備データ２２１には、設備の名称（Ｃ／Ｃ名称）、その設備の能力（Ｃ／Ｃ能力）を示す型、設備を１時間稼働したときに、その設備自体に要する費用（設・共費）（円／Ｈｒ）、設備を１時間稼働したときに要する人件費（労・共費）（円／Ｈｒ）、及びこれら設・共費と労・共費との合計（円／Ｈｒ）、並びに、設備を１秒間稼働したときに、その設備自体に要する費用（設・共費）（円／Ｓｅｃ）、設備を１秒間稼働したときに要する人件費（労・共費）（円／Ｓｅｃ）、及びこれら設・共費と労・共費との合計（円／Ｓｅｃ）からなるデータ項目を備えている。
【００３５】
図１に示す部品形状ファイル２３は、製造される部品の形状を指定するための複数の図形を備えたファイルである。
この部品形状ファイル２３は、図４（ａ）に示すように、製造部品の形状の候補となる図形群、図４（ｂ）に示すように、これらの図形群から指定された図径を変更するための図形の候補となる図形群、図４（ｃ）に示すように、穴・タップの加工、フライス加工等を行うに際して必要となる寸法入力の仕方を説明するための形状群等を記憶する。
【００３６】
図１に示す材料指定データファイル２４は、図５に示すように、部品を製造するに際して必要となる情報を有する材料指定データ２４１を記憶する。
上記材料指定データ２４１は、製造する部品を特定する部品番号、製造する部品の材料名称、１ヶ月に製造する部品のロット数（個）、製品の全長（ｍｍ）、材料の材質、材料の外径（素材外径）（ｍｍ）、材料の内径（素材内径）（ｍｍ）、材料の表面粗さ（ａ：オングストローム）、材料の公差巾（素材公差巾）、及び材料の寸法等級からなる各データ項目を備えている。
【００３７】
図１に示す加工データファイル２５は、製造する部品に施す全ての加工情報を示す加工データ２５１を記憶する。
図６に示すように、上記加工データ２５１は、製造する部品の部品番号、部品の面取り加工情報、溝入れ加工を施すための溝入れ加工情報、部品の端面に施す端面加工情報、部品の軸方向対して直角に穴又はタップ穴を施す軸直角加工情報、部品にフライス加工を施すフライス加工情報、及びその他の加工情報からなるデータ項目を備える。
なお、上記端面加工情報には、端面にモミ付けを施すモミ付け加工情報、端面に穴開けを施す穴開け加工情報、及端面にタップ穴を施すタップ加工情報がある。
上記その他の加工情報には、製造する部品を高周波焼入するか否かの有無、高周波焼入以外の焼入を行うか否かの有無、製造する部品の真直度、円周振れ、全振れ、及び図面による指示があるか否かの有無等加工情報がある。
【００３８】
図１に示す部品費データファイル２６は、図７に示すように、製造する部品の部品番号、見積もられた部品単価、材料費、加工費、その他の費用からなるデータ項目を備える部品費データ２６１を記憶する。
上記部品単価は、材料費、加工費、及びその他の費用を加算した値である。上記材料費は、部品を１個製造するに要する材料の費用である。上記加工費は、切削加工して部品を１個製造するに要する費用である。その他の加工費は、切削加工して製造した部品にメッキ、焼き入れ等のその他の加工費である。
【００３９】
図１に示す部品形状記憶領域２７は、製造する部品の形状を特定するまでに、随時変更される部品の形状を記憶する。
【００４０】
図１に示すパラメータ選定テーブル群２８は、所定の加工設備により部品を製造する場合、加工設備ごとに有する算式により、部品の製造に要する時間を算出する際に必要となるパラメータを指定するための複数のテーブルを備えている。
なお、上記部品の製造に要する時間には、実際に加工設備が稼働する時間と、加工設備が稼働する前、例えば、タップ等を加工設備に取り付ける等の段取りに要する時間とがある。
例えば、加工設備としてカム式自動盤を使用した場合には、上記加工設備が稼働する時間は、下記に示す式１乃至式６で規定されおり、また、段取り時間は、下記に示す式７又は式８で規定されている。
稼働時間に関する式
【数１】
0004464587.tif 000002
【数２】
0004464587.tif 000003
【数３】
0004464587.tif 000004
【数４】
0004464587.tif 000005
【数５】
0004464587.tif 000006
【数６】
0004464587.tif 000007
段取り時間に関する式
【数７】
0004464587.tif 000008
【数８】
0004464587.tif 000009
ここで、カム式自動盤についてのパラメータ選定テーブル群２８について説明する。
カム式自動盤についてのパラメータ選定テーブル群２８は、図８に示す主軸回転数指定テーブル２８１、図９に示す主軸回転数指定テーブル２８２、図１０に示す標準送り量選定テーブル２８３、図１１に示す送り係数選定テーブル２８４、図１２に示すアプローチ量選定テーブル２８５、図１３に示す加工具取付工数選定テーブル２８６、及び図１４に示す端面加工時間選定テーブル２８７を備える。
【００４１】
上記主軸回転係数指定テーブル２８１は、図８に示すように、式２、式３、及び式４における主軸回転係数のパラメータを決定するためのテーブルであって、このテーブル２８１には、部品に使用される材料、及びこの材質の対応する主軸の回転係数からなる項目を備えている。
上記主軸回転数指定テーブル２８２は、図９に示すように、式２、式３、及び式４における主軸回転数のパラメータを決定するためのテーブルであって、このテーブル２８２には、部品に使用される材料（素材）の外径、及びその外径により対応する主軸の回転数からなる項目を備えている。
上記標準送り量選定テーブル２８３は、図１０に示すように、式５における標準送り量を決定するためのテーブルであって、このテーブル２８３には、部品を製造するに際し、部品を切削又は旋削したときの加工条件を示す図面因子、及び図面因子により指定された内容に基づき、主軸の標準的な送量を指定す送り量からなる項目を備えている。
上記上記図面因子は、粗加工、一般加工、仕上げ加工ごとに、切削又は旋削された部品面の精度を示す面精度と、公差巾との項目を備えている。なお、面精度と公差巾とのうち、激しい基準の方が使用される。
上記送り量は、外径挽き、溝入れ、突切、及び面取りが行われる場合の標準的な送り量の項目を備えている。
【００４２】
上記送り係数選定テーブル２８４は、図１１に示すように、式５における送り係数を決定するためのテーブルであって、このテーブル２８４には、製造する部品の材質に対応する係数、及びとオペレーションに対応する係数を備えている。
式５における送り係数は、上記製造する部品の材質に対応する係数と、上記オペレーションに対応する係数を乗算した値である。また、因子が２個ある場合には、２個の係数を乗算する。
上記アプローチ量選定テーブル２８５は、図１２に示すように、式５におけるアプローチ量を決定するためのテーブルであって、このテーブル２８５には、部品を製造するオペレーション、図形寸法、及びオペレーション及び図形寸法に対応するアプローチ量からなる項目を備えている。
【００４３】
上記加工具取付工数選定テーブル２８６は、図１３に示すように、式７における端面加工工具取付数を決定するためのテーブルであって、このテーブル２８６には、部品を製造する際のオペレーション、及び各オペレーション時にカム式自動盤に取り付ける工具の本数からなる項目を備えている。
端面加工時間選定テーブル２８７は、図１４に示すように、式２における端面加工時間を決定するテーブルであって、このテーブル２８７には、部品の端面をを製造する際のオペレーション、及び各オペレーショのときに要する時間からなる項目を備えている。
【００４４】
その他の費用マスタファイル２９は、部品の部品単価を算出する際に用いられるその他の費用マスタデータを記憶する。その他の費用マスタデータは、材料費、加工費以外の費用を示す情報を有する項目、例えば、部品管理費、一般管理販売費、利益率、運送費、マテハン費等のデータ項目を備えている。
【００４５】
図１に示すワーク領域３０は、表示部１３に入力された面取り加工情報、溝入れ加工情報、端面加工情報、軸直角加工情報、フライス加工情報、及びその他の加工情報を一時記憶する。
【００４６】
次に、このコスト見積システムのコスト見積処理を、図１５に示すフローチャートを参照して説明する。
まず、情報処理装置１は、初期設定する（ステップＳ１）。すなわち、情報処理装置１は、製造する部品のコスト見積処理を実行可能な状態、例えば、材料マスタファイル２１、加工設備マスタファイル２２等の外部記憶装置２に備えられているファイルをオープンにしたのち、図１６に示す図面情報入力画面を有するウィンドウ１５０を表示部１３に表示する。
【００４７】
上記ウィンドウ１５０は、図１６に示すように、主に製造する部品の材料を入力するための表示画面であって、製造する部品を指定する情報を入力する箇所Ａ、製造する部品の基本的な情報を入力する箇所Ｂ、製造する部品の材料に関する情報を入力する箇所Ｃ、及び見積作業者の入力を支援するための各種のボタンを有する箇所Ｄを備える。
上記箇所Ａには、製造する部品を指定する部品番号を入力する箇所１５１、及びこの部品番号の部品に付けられた名称（部品名称）を入力する箇所１５２を備えている。
上記箇所Ｂには、１ヶ月当たりに製造される部品のロット数を入力する箇所１５３、及び製造される部品の全長（製品全長）を入力する箇所１５４を備えている。
上記箇所Ｃには、部品に使用される材料名を入力する箇所１５５、材料の外径（素材外径）を入力する箇所１５６、材料の内径（素材内径）を入力する箇所１５７、材料の表面（素材外径）における粗さを入力する箇所１５８、材料巾の寸法誤差の許容範囲を示す外径公差（素材外径の公差巾）を入力する箇所１５９、及び材料に形成される形状の寸法誤差の許容範囲を示す寸法等級を入力する箇所１６０を備えている。
上記箇所Ｄには、「形状情報」ボタン」１６１、「端面情報」ボタン１６２、「軸直角穴情報」ボタン１６３、「フライス情報」ボタン１６４、「その他」ボタン１６５、「データ読込」ボタン１６６、「データ登録」ボタン１６７、「オールクリア」ボタン１６８、及び「見積開始」ボタン１６９を備えている。
【００４８】
上記「形状情報」ボタン」１６１は、製造する部品の形状を指定する複数の形状を有する表示画面を備えるウィンドウを、表示部１３に表示するときに使用される。
上記「端面情報」ボタン１６２は、部品の端面の形状を指定するための情報を入力する表示画面を有すウィンドウを、表示部１３に表示するときに使用される。
上記「軸直角穴情報」ボタン１６３は、部品の軸方向に対して直角に施された穴又はタップの形状を指定するための情報を入力する表示画面を有すウィンドウを、表示部１３に表示するときに使用される。
上記「フライス情報」ボタン１６４は、部品をフライス加工して形成するＤカット形状を指定するための情報を入力する表示画面を有するウィンドウを、表示させるときに使用される。
上記「その他」ボタン１６５は、面取り加工、溝入れ加工、端面加工、外径面の軸直角穴加工、及びフライス加工以外のその他の加工処理を指定する情報を入力する表示画面を有するウィンドウを、表示部１３に表示するときに使用される。
上記「データ読込」ボタン１６６は、以前製造した部品についての情報を、上記ウィンドウ１５０に表示させるときに使用される。
上記「データ登録」ボタン１６７は、上記ウィンドウ１５０に入力された情報から上記材料指定データ２４１を生成し、この生成した材料指定データ２４１を材料指定データファイル２４に記憶させるときに使用される。
「オールクリア」ボタン１６８は、上記ウィンドウ１５０に入力された情報を全て消去させるときに使用される。
上記「見積開始」ボタン１６９は、製造する部品について必要とする全ての情報、例えば、上記部品番号、材料に関する情報、後述する部品の加工情報が入力されたのち、その部品のコストを見積もるときに使用される。
【００４９】
次に、情報処理装置１は、見積作業者の操作により上記ウィンドウ１５０に入力された情報に基づき、製造する部品の材料を選択する（ステップＳ２）。
すなわち、見積作業者の操作により、ウィンドウ１５０中に有する上記入力箇所１５１〜１６０に、製造する部品の部品番号、材料名等の情報が入力されたのち、「データ登録」ボタン１６７がクリックされると、情報処理装置１は、ウィンドウ１５０に入力された情報に基づき、上記材料指定データ２４１（図５参照）を生成し、この生成した材料指定データ２４１を材料指定データファイル２４に記憶する。
【００５０】
その後、見積作業者により、「形状情報」ボタン１６１がクリックされると、情報処理装置１は、図１７示す部品形状選択画面を有するウィンドウ２００ａを表示部１３に表示する。
【００５１】
上記ウィンドウ２００ａは、図１７に示すように、製造する長い部品の形状の候補となりうる、複数の図形と、上記各図形の前に当該図形を指定するためのボタン２０１ａ、並びに、入力を支援するための「ＯＫ」ボタン２０２ａ、「キャンセル」ボタン２０３ａ、及び「小物参照」ボタン２０４ａ（図で隠れている）を備えている。
上記「ＯＫ」ボタン２０２ａは、指定された図形を外部記憶装置２の部品形状記憶領域２７に記憶させるとともに、図１８に示すウィンドウ３００を表示部１３に表示させる場合に使用される。
上記「キャンセル」ボタン２０３ａは、指定した図形をキャンセルする場合に使用される。
上記「小物参照」ボタン２０４ａは、寸法が短いものについての図形の候補を備える一覧を表示するウィンドウ２００ｂを、表示部１３に表示させる場合に使用される。
【００５２】
上記ウィンドウ２００ａにおいて、見積作業者により、「小物参照」ボタン２０４ａがクリックされると、情報処理装置１は、短い寸法の図形の候補を表示するウィンドウ２００ｂを表示部１３に表示する。
上記ウィンドウ２００ｂは、長い寸法の部品のものについての図形の候補を有するウィンドウ２００ａと同様なボタンを備えている。
【００５３】
続いて、見積作業者の操作により、上記ウィンドウ２００ａ、又はウィンドウ２００ｂに有する「ＯＫ」ボタン２０２ａ、又は「ＯＫ」ボタン２０２ｂが入力されと、情報処理装置１は、図１８に示すウィンドウ３００を表示部１３に表示する。
上記ウィンドウ３００は、上記ウィンドウ２００ａ又はウィンドウ２００ｂから指定された図形を変更する場合や、図形に寸法を入力する場合に使用される。
このウィンドウ３００は、図１８に示すように、上記ウィンドウ２００ａ又はウィンドウ２００ｂから指定された図形３０１が表示され、入力を支援するための複数のボタンが備えられている。
上記ボタンは、「形状変更ボタン」３０２、「面取り加工有り」ボタン３０３、「溝入れ加工有り」ボタン３０４、「端面加工有り」ボタン３０５、「軸直角加工有り」ボタン３０６、「フライス加工有り」ボタン３０７、「その他の加工有り」ボタン３０８、「ＯＫ」ボタン３０９、「キャンセル」ボタン３１０を備えている。
上記「形状変更」ボタン３０２は、このウィンドウ３００に表示されている形状３０１に変更を加えたい場合に使用される。
上記「面取り加工有り」ボタン３０３は、部品に面取り加工を施したときの寸法を入力する場合に使用される。
上記「溝入れ加工有り」ボタン３０４は、部品に溝入れ加工を施したときの寸法を入力する場合に使用される。
「端面加工有り」ボタン３０５は、部品の端面に加工を施したときの寸法を入力する場合に使用される。
「軸直角加工有り」ボタン３０６は、材料としての棒材の軸に対して直角に穴又はタップ穴を施したときの寸法を入力する場合に使用される。
「フライス加工有り」ボタン３０７は、部品にフライス加工を施したとこの寸法を入力する場合に使用される。
「その他の加工有り」ボタン３０８は、上記溝入れ加工等以外の加工処理、例えば部品に焼き入れを行う処理を入力する場合に使用される。
また、上記「ＯＫ」ボタン３０９は、次の処理に移行させる場合に使用される。
「キャンセル」ボタン３１０は、このウィンドウ３００に入力された情報を全てキャンセル場合に使用される。
【００５４】
続いて、例えば、見積作業者により、ウィンドウ３００に備わる「形状変更」ボタン３０２、「面取り加工有り」ボタン３０３、「溝入れ有り」ボタン３０４、「端面加工有り」ボタン３０５、「軸直角加工有り」ボタン３０６、「フライス加工有り」ボタン３０７、及び「その他の加工有り」ボタン３０８がクリックされ、その後、「ＯＫ」ボタン３０９がクリックされると、情報処理装置１は、図１９に示すウィンドウ３５０を表示部１３に表示する。
【００５５】
上記ウィンドウ３５０は、図１９に示すように、上部において、上記ウィンドウ２００ａ、又は、ウィンドウ２００ｂにより指定された図形３５１が表示され、この図形３５１の直下の近傍において、上記図形３５１のうち変更させたい位置を指定する複数のボタン３５２を備えている。上記図形３５１は、外部記憶装置２の部品形状記憶領域２７に記憶されている図形のものである。
また、上記ウィンドウ３５０は、表示されている図形３５１の形状を変更するための候補となり得る複数の図形を指定するボタン（以下、図形変更ボタンという）の一覧３５３を備える。
また、上記ウィンドウ３５０は、入力を支援のために、「削除」ボタン３５４、  上記「上書き」ボタン３５５、「挿入」ボタン３５６、及び「次へ」ボタン３５７を備えている。
上記「削除」ボタン３５４は、ボタン３５２で指定箇所の図形の形状を削除する場合に使用される。上記「上書」ボタン３５５は、ボタン３５２で指定した位置の上記図形３５１を、上記一覧３５３に表示されている図形のいずれかにより上書する場合に使用される。上記「挿入」３５６ボタンは、ボタン３５２で指定した上記図形３５１の位置に、上記一覧３５３に表示されている図形のいずれかを挿入する場合に使用される。
上記「次へ」ボタン３５７は、製造する部品の寸法を入力するためのウィンドウを表示部１３に表示させる場合に使用する。
【００５６】
その後、見積作業者により、上記一覧３５３中に有すいずれかのボタンがクリックされ、更に、「削除」ボタン３５４、「上書」ボタン３５５又は「挿入」ボタン３５６がクリックされると、情報処理装置１は、上記図形３５１の形状を変更した図形に変更して表示部１３に表示する。
次に、見積作業者により、「次へ」ボタン３５７がクリックされると、情報処理装置１は、上記図形３５１を部品図形記憶領域２７に記憶するとともに、図２０（ａ）に示すウィンドウ４００を表示する。
【００５７】
上記ウィンドウ４００は、製造する部品の面取り加工を施したときの寸法を入力する画面を表示するウィンドウである。
このウィンドウ４００は、図２０（ａ）に示すように、上部には、部品図形記憶領域２７に記憶されている、ウィンドウ３５０により形状が変更された部品の図形４０１（ウィンドウ３５０により形状が変更されない場合には、ウィンドウ２００ａ又はウィンドウ２００ｂにより指定された形状である）が表示されている。
また、ウィンドウ４００は、面取り加工を施す箇所を拡大した図形４０３が表示され、かつ、この図形４０３の近傍に面取り加工するための寸法を入力する箇所４０４を備える。
【００５８】
見積作業者により、上記箇所４０４に面取り加工を施すための寸法（０．５ｍｍ）が入力され、「次へ」ボタン４０５がクリックされると、情報処理装置は、ワーク領域３０に、面取り加工の寸法を記憶するとともに、図２０（ｂ）に示す部品に溝入れ加工をするための情報を入力する画面を有するウィンドウ４３０を表示部１３に表示する。
上記ウィンドウ４３０は、図２０（ｂ）に示すように、上部には、部品形状記憶領域２７に記憶されている、ウィンドウ４００により図形が変更された部品の図形４３１が表示されている。
また、ウィンドウ４３０は、上記図形４３１において、カーソル４３２により指定された溝入れ加工を施す箇所が表示される。
更に、ウィンドウ４３０は、上記図形４３１の近傍に溝巾を入力する箇所４３３、製造する部品としての棒材の外径を入力する箇所４３４、溝入れを施した箇所の外径を入力する箇所４３５、公差巾を入力する箇所４３６、及び寸法等級を入力する箇所４３７を備えている。
【００５９】
見積作業者により、上記ウィンドウ４３０中の上記入力箇所４３３〜４３７に、溝巾の寸法として「０．８」（ｍｍ）が、棒材の外径の寸法として「６．００」（φ）が、溝中の外径の寸法として「４．００」（ｍｍ）が、公差巾として「一般公差」が、及び寸法等級として「３」が入力され、「次へ」ボタン４３８がクリックされると、情報処理装置１は、これらの情報を溝入れ加工を施すための情報としてワーク領域に３０に記憶するとともに、図２０（ｃ）に示すウィンドウ４５０を表示部１３に表示する。
なお、ワーク領域３０に記憶されている溝入れ加工の情報は、上記の場合のように、溝を１個だけ施す場合のみばかりではなく、溝を複数施す場合もあることはいうまでもない。
【００６０】
上記ウィンドウ４５０は、図２０（ｃ）に示すように、部品の左端面及び部品の右端面に加工を施す形状の寸法を入力する箇所を有している。
上記左端面及び右端面に加工を施す形状の寸法を入力する箇所はともに、何も加工する必要がないことを示す「なし」ボタン４５１、モミ付けを施すことを示す箇所４５２、穴開けを施すことを示す箇所４５３、及びタップ穴を施す箇所４５４を備えている。
上記箇所４５２は、モミ付けを行うか否かを指定するボタン４５２ａを有している。上記箇所４５３は、穴開けを施すか否かを指定するボタン４５３ａを有しているとともに、穴の深さを入力する箇所（ｍｍ）４５３ｂを有している。
上記箇所４５４は、タップを施すか否かを指定するボタン４５４ａを有しているとともに、タップを切る深さを入力する箇所４５４ｂを有している。
【００６１】
次に、見積作業者により、製造する部品の端面に加工を施すための寸法が、ウィンドウ４５０に入力され、「次へ」ボタン４５５がクリックされると、情報処理装置１は、上記ウィンドウ４５０に入力された端面に施す加工情報を、ワーク領域３０に記憶する。
その後、情報処理装置１は、図２１（ａ）に示す部品に軸直角加工情報を入力する画面を有するウィンドウ５００を表示部１３に表示する。
上記ウィンドウ５００は、図２１（ａ）に示すように、この加工を説明するための図形５０１、穴を施すための情報を入力する箇所５０２、及びタップ穴を施すための情報を入力するための箇所５０３を備えている。
上記穴を施すための箇所５０２、及びタップを施すための箇所５０３には、穴の径（φ）、深さ（ｍｍ）、箇所数、面指定、貫通指定、及び皿モミについての情報を入力する箇所を備える。
【００６２】
続いて、見積作業者により、ウィンドウ５００に表示された上記箇所５０２又は箇所５０３に加工情報が入力され、「次へ」ボタン５０４がクリックされると、図２１（ｂ）に示すフライス加工情報を入力する画面を有するウィンドウ５５０を表示部１３に表示するとともに、上記ウィンドウ５００に入力された軸直角加工情報を、外部記憶装置２中のワーク領域３０に記憶する。
上記ウィンドウ５５０は、図２１（ｂ）に示すように、この加工を説明するための図形５５１、フライス加工を施す内容を入力する箇所５５２を備えている。
上記箇所５５２には、切削巾（ｍｍ）、最終肉厚（ｍｍ）、公差巾、寸法等級、加工径（φ）、ＤカットとＤカットの間の間隔（ｍｍ）を入力する箇所を備える。
【００６３】
続いて、見積作業者により、ウィンドウ５５０に有する上記箇所５５２にフライス加工情報が入力され、「次へ」ボタン５５３がクリックされると、情報処理装置１は、図２１（ｃ）に示す、焼入れ加工等を含むその他の処理を入力する画面を有するウィンドウ６００を表示するとともに、上記ウィンドウ５５０に入力されたフライス加工情報を、外部記憶装置２中のワーク領域３０に記憶する。
上記ウィンドウ６００は、図２１（ｃ）に示すように、高周波焼入れを行う否かを入力する箇所６０１、その他の焼入れ加工を行うか否かを入力する箇所６０２、製品の真直度を指定する箇所６０３、円周振れを入力する箇所６０４、全振れを入力する箇所６０５、図面による指示があるか否かを示す箇所６０６を備えている。
【００６４】
続いて、見積作業者により、ウィンドウ６００に有する上記箇所６０１〜６０６の該当する箇所にその他の加工情報が入力され、「完了」ボタン６０７がクリックされると、情報処理装置１は、上記ウィンドウ６００に入力されたその他の処理を施すための入力情報を、外部記憶装置２中のワーク領域３０に記憶するとともに、上記ウィンドウ６００を消去して、上記図面情報を入力する上記ウィンドウ１５０のみを表示部１３に表示する。
【００６５】
その後、情報処理装置１は、ワーク領域３０に記憶されている、面取り加工情報、溝入れ加工情報、端面加情報、軸直角加工情報、フライス加工情報、及びその他の加工情報を読み出し、部品についての上記加工データ２５１（図６参照）を生成し、この生成した加工データ２５１を外部記憶装置２の加工データファイル２５に登録する。
以上で、情報処理装置１によるステップＳ４の部品寸法入力処理を終了する。
【００６６】
続いて、見積作業者により、上記ウィンドウ１５０に有する「見積開始」ボタン１６９がクリックされると、情報処理装置１は、該当する部品番号の部品についてのコストを見積り、その見積明細を有する、図２２に示すウィンドウ６５０、図２３に示すウィンドウ７００、又は図２４に示すウィンドウ８００を表示部１３に表示する（ステップＳ５）。
【００６７】
上記ウィンドウ６５０は、図２２に示すように、部品を識別等するためのの基本情報を表示する箇所６５１、部品単価を表示する箇所６５２、製造される部品の材料の情報を表示する箇所６５３、製造されるこの部品に装着等をする子部品のコスト等を表示する箇所６５４、及び製造される部品の加工に要する情報を表示する箇所６５５を備えている。
上記箇所６５１は、部品番号、部品名称、部品を製造する生産拠点、１ヶ月当たり製造されるロット数等が表示される。
上記箇所６５３は、材料費、材質、素材全長、部品全長（製品全長）、材料単価、素材外径、取り個数、標準材料使用量が表示される。
上記箇所６５４は、子部品費、部番、管理費対象単価、使用個数、金額が表示される。
上記箇所６５５は、部品の製造に要する加工費、部品の製造に要する治具代、並びに、加工工程、加工に要する設備（装置）、部品を製造するまでの段取り費、設備が部品を製造するのに要した所要時間、設備の稼働に要する設共費、部品を製造するのに要した工数、部品を製造するのに要する人件費等の労共費、及び加工費が表示される。
上記加工費は、段取り費、設共費、及び労共費の合計した値からなる。
【００６８】
また、上記ウィンドウ６５０は、入力を支援するため、「閉じる」ボタン６５６、「次頁」ボタン６５７、及び「印刷」ボタン６５８を備えている。
上記「閉じる」ボタン６５６は、このウィンドウ６５０を閉じさせる場合に使用される。
「次項」ボタン６５７は、このウィンドウ６５０より更に詳細な見積明細を表示する後述するウィンドウ７００を表示部１３に表示させる場合に使用される。
「印刷」ボタン６５８は、表示部１３に表示されている画面情報を紙上に印刷させる場合に使用される。
【００６９】
上記ウィンドウ７００は、上記ウィンドウ６５０よりも更に詳細な見積明細の内容を表示する。
上記ウィンドウ７００は、図２３に示すように、部品を識別等するための基本情報を表示する箇所７０１、部品単価を表示する箇所７０２、製造される部品の基本情報を表示する箇所７０３、製造されるこの部品の材料情報を表示する箇所７０４、及び製造される部品の加工工程を表示する箇所７０５を備えている。
上記箇所７０１は、部品番号、品種、部品名称が表示される。
上記箇所７０２は、部品単価、この部品単価の内訳を示す材料費、加工費、及びその他の費用、子部品費、治具代を表示する。
上記箇所７０３は、１月当たり製造するロット（個／月）、製品全長（ｍｍ）が表示される。
上記箇所７０４は、材質、材料名称、素材全長、素材外径、及び素材内径が表示される。
上記箇所７０５は、加工工程名、加工に要する設備（指定コストセンタ）、及び加工費が表示される。
【００７０】
また、上記ウィンドウ７００は、入力を支援するために、「工程情報」ボタン７０６、「子部品情報」ボタン７０７、「処理費情報」ボタン７０８、「読込」ボタン７０９、「登録」ボタン７１０、「計算ボタン」７１１、「オールクリア」ボタン７１２、及び「比較」ボタン７１３等を備えている。
上記「工程情報」ボタン７０６は、製造する部品の加工工程及び加工設備の入力情報を修正する場合に使用される。
上記「子部品情報」ボタン７０７は、製造される部品に装着される子部品の情報を入力する場合に使用される。
上記「処理費情報」ボタン７０８は、製造される部品にメッキの処理を施すため情報を入力する場合に使用される。
上記「読込」ボタン７０９は、外部記憶装置２の材料指定データファイル２４に記憶されている当該部品番号の材料指定データ２４１、加工データファイル２５に記憶されている当該部品番号の加工データ２５１、及び部品費データファイル２６に記憶されている当該部品番号の部品費データ２６１を読み出し、これら読み出したデータ２４１、２５１、２６１に基づき、上記ウィンドウ７００中の上記項目の箇所に該当する情報を表示する場合に使用される。
【００７１】
上記「登録」ボタン７１０は、上記「工程情報」ボタン７０６、「子部品情報」ボタン７０７、又は「処理費情報」ボタン７０８を使用して、見積明細を修正したとき、その修正結果に基づき、加工データファイル２５に記憶されている当該部品番号の加工データ２５１、及び部品費データファイル２６に記憶されている部品費データ２６１を更新する場合に使用する。
上記「計算ボタン」７１１は、上記「工程情報」ボタン７０６、「子部品情報」ボタン７０７、又は「処理費情報」ボタン７０８を使用して、見積明細を修正しする場合に使用される。
上記「オールクリア」ボタン７１２は、ウィンドウ７００に表示された表示内容をクリアする場合に使用される。
上記「比較」ボタン７１３は、部品を製造するに際し、使用される加工設備ごとの加工費及び部品単価を有する、図２４に示すウィンドウ８００を表示させる場合に使用される。
【００７２】
上記ウィンドウ８００は、図２４に示すように、例えば、溝入れ、面取り等の工程名称、並びに、上記工程名称において、自動工程において使用される加工設備（図上では複合ＮＣ自動盤）、カム式自動盤＋２次加工、ＮＣ自動盤＋２次加工、及び複合ＮＣ自動盤を使用した場合のそれぞれの加工費及び部品単価を表示する。
上記自動工程に使用される加工設備は、後述する図２７に示すフローチャート中のステップＳ５２の処理、すなわち、情報処理装置１により指定された加工設備である。
【００７３】
その後、見積作業者により、表示部１３に表示されたウィンドウ７００が参照されたのち、製造工程及び加工設備の修正、並びに表面処理を行って、上記見積明細を修正するか否かが判断される（ステップＳ６）。
その結果、見積作業者により、製造工程及び加工設備の修正、並びに表面処理を行わず、見積明細の修正を行う必要がないと判断され（ステップＳ６；ＮＯ）、ウィンドウ７００中のボタン７１４がクリックされると、情報処理装置１は、ウィンドウ７００を消去して処理を終了する。
【００７４】
一方、見積作業者により、製造工程及び加工設備、又は表面処理を行う修正を行うか否かが判断され、その結果、ウィンドウ７００に有する「工程情報」ボタン７０６がクリックされると（ステップＳ７；ＹＥＳ）、情報処理装置１は、図２５に示すウィンドウ９００を表示画面に表示する。
【００７５】
上記ウィンドウ９００は、図２５に示すように、部品単価及び加工費を表示する箇所９０１、製造工程、加工設備及び加工費を表示する箇所９０２、製造工程及び加工設備を変更するための情報を入力する箇所９０３を備えている。
また、ウィンドウ９００は、入力を支援するため、「戻る」ボタン９０４、「計算」ボタン９０５、「工程情報更新」ボタン９０６、及び「工程情報削除」ボタン９０７を備えている。
上記箇所９０１は、修正前の部品単価を表示する箇所９０１ａ、修正後の部品単価を表示する箇所９０１ｂ、修正前の加工費を表示する箇所９０１ｃ、及び修正後の加工費を表示する箇所９０１ｄを有している。
上記箇所９０２は、部品を製造する際の工程名と、これらの工程に使用される加工設備、及び加工費が表示される。
上記９０３の箇所は、修正する工程名を入力する箇所９０３ａ、この工程に使用される加工設備を入力する箇所９０３ｂ、上記箇所９０３ａに入力された修正工程名における修正情報を入力する箇所を備える。
上記「戻る」ボタン９０４は、このウィンドウ９００の前のウィンドウ７００に戻す場合に使用される。
上記「計算」ボタン９０５は、このウィンドウ９００に入力した修正情報に基づき、部品単価及び加工費を計算させる場合に使用される。
上記「工程情報更新」ボタン９０６は、箇所９０３に入力された工程名、加工設備、及び修正情報に基づき、加工データファイル２５に記憶されている該当する部品番号の加工データ２５１の内容を修正する場合に使用する。
「工程情報削除」ボタン９０７は、箇所９０３に入力された工程名、加工設備、及び修正情報に基づき、加工データファイル２５に記憶されている該当する部品番号の加工データ２５１の工程を内容を削除する場合に使用する。
【００７６】
見積作業者により、例えば、図２５に示すように、修正する工程名として「溝入れ工程」が入力箇所９０３ａに入力され、修正する加工設備として「複合ＮＣ自動盤」が入力箇所９０３ｂに入力され、溝入れ箇所Ｄ１における溝巾を「６．０００」（ｍｍ）、溝入れ箇所Ｄ２における溝入れ巾を「４．０００」（ｍｍ）、公差巾として「一般公差」、寸法等級として「３」級が入力され、「工程情報更新」ボタン９０６がクリックされるとともに、「計算」ボタン９０５がクリックされると、情報処理装置１は、次のような処理を実行する。
すなわち、情報処理装置１は、箇所９０３に入力された工程名、加工設備、及び修正情報に基づき、加工データファイル２５に記憶されている該当する部品番号の加工データ２５１の内容を修正する。
また、情報処理装置１は、上記修正情報に基づき、加工費、及び部品単価を算出し直し、新たに算出した加工費及び部品費を有する部品費データを生成し、この生成部品費データで、部品費データファイル２６に記憶されている部品費データ２６１を更新する。
【００７７】
見積作業者により、製造工程及び加工設備、又は表面処理を行う修正を行か否かが判断され、その結果、ウィンドウ７００に有する「工程情報」ボタン７０６がクリックされない場合には、ステップＳ９に処理を移行する。
【００７８】
情報処理装置１は、入力された製造工程及び作業設備の修正情報に基づき、当該部品番号の加工データ２５１及び部品費データ２６１を更新したのち、見積作業者により、ウィンドウ７００に有する「工程情報」ボタン７０６がクリックされると、図２６に示すウィンドウ９５０を表示する。
【００７９】
上記ウィンドウ９５０は、図２６に示すように、部品単価及び加工費を表示する箇所９５１、表面処理を施す種類を入力する箇所９５２、表面処理を施したときの膜厚を入力する箇所９５３、及び入力を支援するため、「戻る」ボタン９５４、「取消」ボタン９５５、及び「計算」ボタン９５６を備えている。
上記箇所９５１は、修正前の部品単価を表示する箇所９５１ａ、修正後の部品単価を表示する箇所９５１ｂ、修正前の処理費を表示する箇所９５１ｃ、及び修正後の処理費を表示する箇所９５１ｄを有している。
上記「戻る」ボタン９５４は、このウィンドウ９５０の前のウィンドウ７００に戻す場合に使用される。
上記「取消」ボタン９５５は、上記ウィンドウ９５０に入力された情報を取り消す場合に使用される。
上記「計算」ボタン９５６は、このウィンドウ９５０に入力した表面処理情報に基づき、部品単価及び処理費を計算させる場合に使用される。
【００８０】
見積作業者により、例えば、図２６に示すように、表面処理の種類として「ＥＩＰ／Ｎｉ−ｐ３」が入力箇所９５２に入力され、膜厚として「３．０００」（μｍ）が入力箇所９５３に入力され、「計算」ボタン９５６がクリックされると（ステップＳ９；ＹＥＳ）、情報処理装置１は、次のような処理を実行する。
すなわち、情報処理装置１は、箇所９５２に入力された表面処理の種類、及び膜厚に基づき、加工データファイル２５に記憶されている該当する部品番号の加工データ２５１の内容を修正する。
また、情報処理装置１は、上記修正情報に基づき、加工費、及び部品単価を算出し直し、新たに算出した加工費及び部品費を有する部品費データを生成し、この生成部品費データで、部品費データファイル２６に記憶されている部品費データ２６１を更新する。
また、情報処理装置１は、表面処理を行ったときの部品単価、及び処理費のそれぞれを、ウィンドウ９５０の表示箇所９５１ａ及び表示箇所９５１ｂに表示し、ステップＳ５に戻し、上述したものと同様な処理を行う。
【００８１】
上記ステップＳ９において、見積作業者により「計算」ボタンがクリックされていない場合には（ステップＳ９；ＮＯ）、処理をステップ５に戻し、上述したと同様な処理行う。
【００８２】
ステップＳ５が示す見積明細の表示処理を、図２７に示すフローチャートを参照して説明する。
【００８３】
情報処理装置１は、製造する部品の材料費を算出する（ステップＳ５１）。
すなわち、情報処理装置１は、ウィンドウ１５０から指定された材料名の材料データ２１１を、材料マスタファイル２１から読み出す。そして、情報処理装置１は、読み出した材料データ２１１に示されている全長を、製造しようとする部品の全長で除算し、１材料当たり製造される部品数を算出する。
その後、情報処理装置１は、１材料の金額を上記製造される部品数で除算して得た値を部品の材料費とし（ステップＳ５１）、ワーク領域３０に記憶する。
【００８４】
次に、情報処理装置１は、製造される部品の月当たりの製造個数（ロット数×１ロット中の部品数）、製造する部品の加工の仕方により、使用される加工設備を指定する（加工設備を指定する処理については後述する）。
続いて、情報処理装置１は、指定した加工設備について、部品を製造するのに要する時間（以下、所要時間という）を、加工設備ごとに有する算式に基づき、算出する（ステップＳ５３）。
【００８５】
例えば、情報処理装置１は、部品の製造に要する加工設備をカム式自動盤と指定すると、上記式１に示された所要作業時間は、上記式２に基づき算出される。上記式２に示された機械時間は、製造される部品が標準タイプのものでは、上記式３が使用され、また、長尺タイプ（外径挽有）のものでは、上記式４が使用され、長尺タイプ（外径挽無し）のものでは、上記式５が用いられる。
また上記式１に示された棒材交換時間は、上記式６が使用される。
【００８６】
上記式１に示された所要段取時間として、製造される部品が標準タイプのものでは、上記式７が使用され、また、長尺タイプのものでは、上記式８が使用するされる。
上述したカム式自動盤における加工時間と同様、ＮＣ自動盤、複合自動盤、その他２次加工を施すとき必要となる加工設備においても、加工時間を求めるための算式を有しており、これら加工設備の加工時間は、パラメータ選定テーブルに有するパラメータを参照して、該当パラメータを算式に代入することにより、各々の加工設備における加工時間を算出する。
【００８７】
情報処理装置１は、上記のようにして指定された加工設備について、部品を製造するに所要時間を算出すると、この算出した所要時間時間と、加工設備マスタファイル２２に記憶されている該当する加工設備の加工設備データ２２１に有する時間当たりの加工費を乗算し、その乗算した値を部品の加工費し、これをワーク領域３０に記憶する（ステップＳ５４）。
【００８８】
情報処理装置１は、製造する部品の加工費を算出すると、その他の加工費データファイル２９からメッキ処理、焼き入れ処理等のその他の加工費を読み出しこれらをワーク領域３０に記憶する（ステップＳ５５）。
【００８９】
情報処理装置１は、その他の費用を算出すると、上記ワーク領域３０に記憶されている材料費、加工費、その他の加工費を読み出し、読みだしたこれらの費用を加算し、その加算値を製造する部品に対する製造コストを算出し、これをワーク領域３０に記憶する（ステップＳ５７）。
また、情報処理装置１は、上記製造コストに所定の利益を加算し部品単価を算出し、これをワーク領域３０に記憶する。
次に、情報処理装置１は、ワーク領域３０に記憶されている部品単価、材料費、加工費、及びその他の加工費を読み出し、これら読み出した費用を用いて、上記図７に示した部品費データ２６１を生成し、この生成した部品費データ２６１を部品費データファイル２６に記憶する（ステップＳ５６）。
【００９０】
続いて、見積作業者の操作により、見積明細を表示部１３に表示せよとの指示を受けると、情報処理装置１は、外部記憶装置２中の１）材料指定データファイル２４に記憶されている指定された部品番号の材料指定データ２４１、２）加工データファイル２５に記憶されている指定された部品番号の加工データ２５１と、３）部品費データファイル２６に記憶されている指定された部品番号の部品費データ２６１とを読み出し、これらの読み出したデータに基づき、上記図２２に示した見積明細を有するウィンドウ６５０を生成する。
【００９１】
その後、情報処理装置１は、見積作業者により、ウィンドウ６５０に備えられ「次頁」ボタン６５７がクリックされたか否かを判断する（ステップＳ５８）。情報処理装置１は、「次頁」がクリックされていないと判断した場合には（ステップＳ５８；ＮＯ）、見積明細処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、「次頁」ボタン６５７がクリックされたと判断した場合には、当該部品番号の材料指定データ２４１、加工データ２５１、及び部品費データ２６１を読み出し、これらの読み出したデータ２４１、２５１、２６１に基づき、上記ウィンドウ７００を表示させる画像データを生成し（ステップＳ５９）、この生成した画像データを用いて、表示部１３にウィンドウ７００を表示する（ステップＳ６０）。
【００９２】
その後、情報処理装置１は、見積作業者により、ウィンドウ７００に備えられ「比較」ボタン７１３がクリックされたか否かを判断する（ステップＳ６１）。情報処理装置１は、「比較」がクリックされていないと判断した場合には（ステップＳ６１；ＮＯ）、見積明細処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、「比較」ボタン７１３がクリックされたと判断した場合には、当該部品番号の材料指定データ２４１、加工データ２５１、及び部品費データ２６１を読み出し、これらの読み出したデータ２４１、２５１、２６１に基づき、上記ウィンドウ８００を表示させる画像データを生成し（ステップＳ６２）、この生成した画像データを用いて、表示部１３にウィンドウ８００を表示し（ステップＳ６３）、見積明細処理を終了する。
【００９３】
次に、上記ステップＳ５２における使用する設備を指定する処理を、図２８〜図３１に示すフローチャートを参照して説明する。
図２８のフローチャートが示すように、情報処理装置１は、材料指定データファイル２４から部品の材料指定データ２４１を読み出し、この部品の製造ロット数が１０００未満であるか否かを判断する（ステップＳ５２１）。情報処理装置１は、部品の製造ロット数が月当たり１０００未満であると判断した場合には（ステップＳ５２１；ＹＥＳ）、製造ロット数が月当たり１０００未満の場合における、加工設備を指定する処理を（この処理については後述する）（ステップＳ５２２）を実行する。
一方、情報処理装置１は、製造ロット数が月当たり１０００以上であると判断した場合には（ステップＳ５２１；ＮＯ）、更に、部品の製造ロット数が月当たり１０００以上で３０００未満であるか否かを判断する（ステップＳ５２３）。
【００９４】
情報処理装置１は、部品の製造ロット数が月当たり１０００以上で３０００未満であると判断した場合には（ステップＳ５２３、ＹＥＳ）、製造ロット数が月当たり１０００以上で３０００未満の場合における加工設備を指定する処理を（この処理については後述する）（ステップＳ５２４）を実行する。
一方、情報処理装置１は、製造ロット数が３０００以上であると判断した場合には（ステップ５２３、ＮＯ）、製造ロット数が月当たり３０００以上の場合における加工設備を指定する処理を（この処理については後述する）（ステップＳ５２５）を実行し、処理を終了する。
【００９５】
続いて、上記ステップ５２２における製造数が１０００未満の場合の加工設備を指定する処理について、図２９に示すフローチャートを参照して説明する。
情報処理装置１は、加工データファイル２５中の加工データ２５１を参照し、製造しようとする部品の外径面のＤカット加工、軸に対して直角に穴を開ける軸直角加工、及び軸に対して直角にタップ穴を開ける軸直角加工が複数あるか否かを判断する（ステップＳ５２２１）。
【００９６】
情報処理装置１は、製造する部品にＤカット加工、及び軸直角加工を複数施す必要があると判断した場合には（ステップＳ５２２１、ＹＥＳ）、使用される加工設備として複合ＮＣ自動盤を指定し（ステップＳ５２２２）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工を複数施す必要がない判断すると（ステップＳ５２２１、ＮＯ）、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工を施す箇所が１箇所であるか否かを判断する（ステップＳ５５２３）。
【００９７】
情報処理装置１は、判断した結果、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工を施す箇所が１箇所であると判断した場合には（ステップＳ５２２３、ＹＥＳ）、ＮＣ自動盤と二次加工するための装置とからなる加工設備を指定し（ステップＳ５２２４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が１箇所もないと判断した場合には（ステップＳ５２２３、ＮＯ）、再び、製造しようと部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があるか否かを判断する（ステップＳ５２２５）。
【００９８】
情報処理装置１は、判断した結果、上記部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があると判断した場合には（ステップＳ５２２５；ＹＥＳ）、この部品を製造する際に使用される加工設備として、ＮＣ自動盤と二次加工するための装置を指定し（ステップＳ５２２４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、上記部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要がないと判断した場合には（ステップＳ５２２５；ＮＯ）、上記部品の片側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があるか否かを判断する（ステップＳ５２２６）。
【００９９】
情報処理装置１は、上記部品の片側の端面に上記加工を施す必要がない判断すると（ステップＳ５２２６、ＮＯ）、部品を加工する設備としてＮＣ自動盤を指定し（ステップＳ５２２７）、処理を終了する。一方、情報処理装置１は、上記部品の片側の端面に上記加工を施す必要が有ると判断すると（ステップＳ５２２６、ＹＥＳ）、製造する部品の製品全長が１２７ｍｍ以上であるか否かを判断する（ステップＳ５２２８）。
情報処理装置１は、部品の製品全長が１２７ｍｍ以上であると判断する場合には（ステップＳ５２２８、ＹＥＳ）、この部品を製造する際に使用される加工設備として、ＮＣ自動盤と二次加工するための装置とを指定し（ステップＳ５２２４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、部品の製品全長が１２７ｍｍ未満のであると判断した場合には（ステップＳ５２２８、ＮＯ）、この部品を製造する際に使用される加工設備として、ＮＣ自動盤を指定し（ステップＳ５２２７）、処理を終了する。
【０１００】
次に、ステップＳ５２３が示す、ロット数が１０００以上で、かつ、３０００未満の場合における加工設備を指定する処理を、図３０に示すフローチャートを参照して説明する。
【０１０１】
図３０のフローチャートが示すように、情報処理装置１は、加工データを参照し、製造しようとする部品の外径面にＤカット加工、軸に対して直角に穴を開ける加工、及び軸に対して直角にタップ穴を開ける加工が複数あるか否かを判断する（ステップＳ５２３１）。
【０１０２】
情報処理装置１は、製造しようとする部品の外径面にＤカット加工、軸に対して直角に穴を開ける加工、及び軸に対して直角にタップ穴を開ける加工が複数あると判断すると（ステップＳ５２３１、ＹＥＳ）、使用される加工設備として複合ＮＣ自動盤を指定し（ステップＳ５２３２）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が複数でないと判断すると（ステップＳ５２３１、ＮＯ）、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が１箇所が有るか否かを判断する（ステップＳ５２３３）。
【０１０３】
情報処理装置１は、判断した結果、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が１箇所が有ると判断した場合には（ステップＳ５２３３；ＹＥＳ）、使用される設備としてＮＣ自動盤と二次加工するための装置とを指定し（ステップＳ５２３４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が１箇所もないと判断した場合には（ステップＳ５２３３；ＮＯ）、再び、製造しようとする部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があるか否かを判断する（ステップＳ５２３５）。
【０１０４】
情報処理装置１は、判断した結果、上記部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があると判断した場合には（ステップＳ５２３５、ＹＥＳ）、部品を加工する際に使用される加工設備としてＮＣ自動盤及び二次加工に使用される装置を指定し（ステップＳ５２３４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、上記部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要がないと判断した場合には（ステップＳ５２３５、ＮＯ）、上記部品の片側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があるか否かを判断する（ステップＳ５２３６）。
【０１０５】
情報処理装置１は、上記部品の片側の端面に上記加工を施す必要があると判断した場合には（ステップＳ５２３６、ＹＥＳ）、さらに、この部品の製品全長が１２７ｍｍ以上であるか否かを判断する（ステップＳ５２３７）。
情報処理装置１は、部品の製品全長が１２７ｍｍ以上であると判断した場合には（ステップ５２３７；ＹＥＳ）、部品を製造する際に使用する加工設備として、ＮＣ自動盤及び二次加工に使用される装置を指定し（ステップＳ５２３４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、部品の製品全長が１２７ｍｍ未満であると判断した場合には（ステップ５２３７；ＮＯ）、部品を製造する際に使用する設備として、ＮＣ自動盤を指定し（ステップＳ５２３８）、処理を終了する。
【０１０６】
ステップＳ５２３６において、情報処理装置１は、上記部品の片側の端面に上記加工を施す必要がないと判断した場合には（ステップＳ５２３６、ＮＯ）、さらに、
製造される部品の部品全長が７５０ｍｍ以下であるか否かを判断する（ステップＳ５２３９）。
情報処理装置１は、前記部品全長が７５０ｍｍより大きい場合には（ステップＳ５２３９；ＮＯ）、加工設備をＮＣ自動盤と指定し（ステップＳ５２３８）、処理を終了し、一方、部品の部品全長が７５０ｍｍ以下であると判断すると（ステップ５２３９；ＹＥＳ）、使用される加工設備としてカム式自動盤を指定し（ステップＳ５２４０）、処理を終了する。
【０１０７】
続いて、ステップＳ５２４が示す、ロット数が３０００以上の場合における加工設備を指定する処理を、図３１に示すフローチャートを参照して説明する。
【０１０８】
情報処理装置１は、加工データを参照し、製造しようとする部品の外径面にＤカット加工、軸に対して直角に穴を開ける軸直角加工、及び軸に対して直角にタップ穴を開ける軸直角加工が複数あるか否かを判断する（ステップＳ５２４１）。
【０１０９】
情報処理装置１は、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が複数あると判断すると（ステップＳ５２４１、ＹＥＳ）、使用される加工設備として複合ＮＣ自動盤を指定し（ステップＳ５２４２）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、製造しようとする部品の外径面にＤカット加工、軸直角加工が複数でないと判断すると（ステップＳ５２４１、ＮＯ）、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角が１箇所が有るか否かを判断する（ステップＳ５２４３）。
【０１１０】
情報処理装置１は、判断した結果、製造しようとする部品にＤカット加工、軸直角加工が１箇所が有ると判断した場合には（ステップＳ５２４３、ＹＥＳ）、使用される加工設備として、カム式自動盤及び二次加工するための装置を指定し（ステップＳ５２４４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、製造しようとする部品に上記Ｄカット加工、軸直角加工が１箇所もないと判断した場合には（ステップＳ５２４３、ＮＯ）、再び、製造使用とする部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があるか否かを判断する（ステップＳ５２４５）。
【０１１１】
情報処理装置１は、判断した結果、上記部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があると判断した場合には（ステップＳ５２４５、ＹＥＳ）、この部品を製造する際に使用される加工設備として、カム式自動盤と二次加工するための装置を指定し（ステップＳ５２４４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、上記部品の両側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要がないと判断した場合には（ステップＳ５２４５；ＮＯ）、上記部品の片側の端面にモミ付け、タップ、穴開け等の加工を施す必要があるか否かを判断する（ステップＳ５２４６）。
【０１１２】
情報処理装置１は、上記部品の片側の端面に上記加工を施す必要がない判断すると（ステップＳ５２４６、ＮＯ）、使用する加工設備としてカム式自動盤を指定し（ステップＳ５２４７）、処理を終了する。一方、情報処理装置１は、上記部品の片側の端面に上記加工を施す必要が有ると判断すると（ステップＳ５２４６、ＹＥＳ）、製造する部品の製品全長が９７ｍｍ以上であるか否かを判断する（ステップＳ５２４８）。
情報処理装置１は、部品の製品全長が９７ｍｍ以上のであると判断すると場合には（ステップＳ５２４８、ＹＥＳ）、使用される加工設備として、ＮＣ自動盤と二次加工するための装置を指定し（ステップＳ５２４４）、処理を終了する。
一方、情報処理装置１は、部品の製品全長が９７ｍｍ未満であると判断した場合には（ステップＳ５２４８、ＮＯ）、使用される加工設備として、カム式自動盤を指定し（ステップＳ５２４７）、処理を終了する。
【０１１３】
この実施形態のコスト見積システムによれば、見積作業者により、情報処理装置１の表示部１３に示されている加工対象部品に類似した形状の図形３５１が変更され、この変更された図形３５１に基づいて加工対象部品の加工費が見積もられる。従って、加工対象部品のコストを簡単に見積もることができる。
また、このコスト見積システムによれば、加工対象部品を加工するのに要する加工時間が、指定された加工設備と加工工程とにより算出され、この加工時間に基づき、加工対象部品の加工費が算出される。従って、加工対象部品について詳細な見積をすることができる。
また、このコスト見積システムによれば、加工対象部品の精度の要求やコストの要求に応じた加工設備を選定し、この設定された加工設備に基づくコスト見積ができる。
【０１１４】
＜他の実施形態＞
図１に示す構成のコスト見積システムを、クライアントサーバ或いはＡＳＰ（Application  service  Provider）構成とし、１企業内の複数の事業部或いは部品コストに関する認識を共有し、事業の効率化を目指す複数の事業者がアクセス可能としてもよい。このような構成とすれば、複数の事業者が、共通の基準で部品のコストを見積もることが可能となり、商談などが容易になる。
【０１１５】
以下、このような場合のシステム構成及び動作を説明する。
図３２は、第２の実施の形態に係る部品コスト見積システムの構成を示す図である。
図示すように、このシステムは、インターネットＩＮ上に配置された部品コスト見積サイト１１１と、この部品コスト見積サイト１１１を共有する企業の端末群１２１（１２１−１〜１２１−ｍ）、１３１（１３１−１〜１３１−ｐ）、１４１（１４１−１  〜１４１−ｑ）とから構成されている。
端末群１２１、１３１は、各企業の、購買・調達部門、設計部門、製造部門、品質管理部門、財務・会計部門等の部品に関する情報を必要とする様々な部門に設置されており、インターネットＩＮに、直接、或いは、社内ＬＡＮ、インターネットゲートウェイ、アクセスポイント等を介して接続されている。
【０１１６】
部品コスト見積サイト１１１は、要求に応答して、部品コストの見積及び見積の根拠情報を依頼元に提供するものであり、図３３に示すように、ＷＷＷサーバ１１２と、ユーザ情報ＤＢ１１３と、部品コスト見積サーバ１１４と、根拠情報ＤＢ１１５とを備える。
【０１１７】
ＷＷＷサーバ１１２は、インターネットＩＮを介して各端末１２１、１３１、１４１からのアクセスを受けて、認証処理を行い、認証が成立した場合には、アクセス元の端末１２１、１３１、１４１と部品コスト見積サーバ１１４との間を仲介する。
【０１１８】
ユーザ情報ＤＢ１１３は、部品コスト見積サイト１１１へのアクセスが認められている登録ユーザについての情報が登録されている。この部品コスト見積システムは、部品コストに関する認識を共有し、高品質を維持しつつコストを低下させるという共通の目的に賛同する企業群が利用するものであり、この趣旨に賛同する企業に関する情報が登録される。登録情報は、識別情報（ＩＤ）、パスワード、企業名、担当者、担当部署、住所、連絡先（電話番号、ファクシミリ番号、ｅ−メールアドレス）等の情報である。
【０１１９】
部品コスト見積サーバ１１４と根拠情報ＤＢ１１５は、図１に示す情報処理装置１及び外部記憶装置２と同様な構成を有し、端末１２１、１３１、１４１からの要求に応答して、見積情報とその根拠情報とを提供する。根拠情報ＤＢ１１５に登録されている情報は、参加企業が達成目標とすべき業界トップクラスの客観的情報であることが望ましい。例えば、この部品コスト見積システムへの参加企業の上位１〜３位の企業のデータである。
【０１２０】
次に、上記構成の部品コスト見積システムの動作を説明する。
（ユーザ登録）
この部品コスト見積システムを利用するためには、ユーザ登録を行う必要があり、登録希望企業は部品コスト見積サイト１１１の運営主体に連絡する。運営主体は、一定の審査を行い、審査をパスした企業に関する情報をユーザ情報ＤＢ１１３に登録する。この際、望ましくは、登録企業からの部品コストに関する情報の提供を受け、根拠情報ＤＢの登録情報を必要に応じて更新する。
【０１２１】
（部品コストの見積）
登録企業の担当者が、部品コスト見積サイト１１１が提供するサービスを利用する場合には、ＷＷＷブラウザなどがインストールされた端末１２１、１３１、１４１（以下、端末１２１とする）を用いて、図示せぬインターネットサービスプロバイダ（ＩＳＰ）等を介して、ＷＷＷサーバ１１２にアクセスする。
【０１２２】
ＷＷＷサーバ１１２は、このアクセスに応答し、図３４に示す認証画面をアクセス元の端末１２１に送信し、表示させる。
【０１２３】
担当者は、この認証画面にＩＤとパスワードを入力し、ＷＷＷサーバ１１２に送信する。ＷＷＷサーバ１１２は、通知されたＩＤとパスワードとの対がユーザ情報ＤＢ１１３に登録されているか否かを判断し、登録されていなければ、その旨をエラーメッセージを送信する。一方、登録されていれば、以後、第１の実施の形態で説明したような部品コストの見積作業或いはその根拠情報を提供する作業に移行する。
【０１２４】
このような構成において、部品コスト見積サイト１１１を部品の調達企業が運営し、部品供給メーカがこの見積システムを利用すれば、調達企業は、自己の要求・要望を部品メーカに客観的に伝達することができ、部品コストを抑える一助とすることができる。また、部品供給メーカとしては、自己の能力と努力目標を客観的に認識し、コスト改善の資料とすることができる。
【０１２５】
この第２の実施形態のシステムにおいても、端末１２１〜１４１からの要求に応答して、見積用のデータ或いは見積額をネットワークを介して提供するようにしてもよい。このようにすれば、部品製造業者自ら、自社の現状の部品コストとこのシステムに登録されているコストを比較して、弱点を克服し、強みを補強することさえ可能となる。
【０１２６】
この実施形態のコスト見積システムは、加工設備を加工の種類により指定するように構成されているが、かならずしもこれに限らず、例えば、加工材料の材質、加工寸法により加工設備を指定してもよい。
【０１２７】
なお、この発明は上記実施の形態に限定されず、種々の応用が可能である。例えば、上記実施の形態では、部品コストに通常最も影響を与える部品の切削加工を例にこの発明を説明したが、この発明の部品コスト見積システムは、板金加工、モールド加工等により製造される部品に同様に適用可能である。特にモールド加工についても、金型が必要であるため、上記実施の形態の処理をそのまま利用することができる。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、部品について詳細な見積をすることができる。
また、この発明によれば、部品の設計を変更する場合に、簡単にコストの見積をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１の実施の形態に係る部品コスト見積システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１中の材料マスタファイルの構成を示す図である。
【図３】図１中の加工設備マスタファイルの構成を示す図である。
【図４】図１中の部品形状ファイルの構成を示す図である。
【図５】図１中の材料指定データファイルの構成を示す図である。
【図６】図１中の加工データファイルの構成を示す図である。
【図７】図１中の部品費データファイルの構成を示す図である。
【図８】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図９】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図１０】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図１１】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図１２】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図１３】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図１４】パラメータ選定テーブル群の構成を示す図である。
【図１５】実施形態のコスト見積システムの動作を示すフローチャートである。
【図１６】図面情報入力画面を表示するウィンドウを示す図である。
【図１７】製造する部品の図形を表示するウィンドウを示す図である。
【図１８】部品の形状を変更するとともに、加工寸法を入力する画面を表示するウィンドウを示す図である。
【図１９】部品の形状を変更するため画面を表示するウィンドウを示す図である。
【図２０】部品の寸法を入力するための画面を表示するウィンドウを示す図である。
【図２１】部品の寸法を入力するための画面を表示するウィンドウを示す図である。
【図２２】見積明細を表示するウィンドウを示す図である。
【図２３】見積明細を表示するウィンドウを示す図である。
【図２４】加工設備ごとの加工費及び部品単価を表示するウィンドウを示す図である。
【図２５】作業工程及び作業設備の変更を入力するためのウィンドウを示す図である。
【図２６】処理費を入力するためのウィンドウを示す図である。
【図２７】図１５中のステップＳ５の処理を示すフローチャートである。
【図２８】図２７中のステップＳ５２の処理を示すフローチャートである。
【図２９】図２８中のステップＳ５２２の処理を示すフローチャートである。
【図３０】図２８中のステップＳ５２３の処理を示すフローチャートである。
【図３１】図２６中のステップＳ５２４の処理を示すフローチャートである。
【図３２】この発明の第２の実施の形態に係るコスト見積システムの構成を示すブロック図である。
【図３３】図３２に示す部品コスト見積サイトの構成を示す図である。
【図３４】部品コスト見積サイトにアクセスするためのログイン画面の構成を示す図である。
【符号の説明】
１        情報処理装置
１１      制御部
１２      記憶部
１３      表示部
１４      操作部
２        外部記憶装置
２１      材料マスタファイル
２２      加工設備マスタファイル
２３      部品形状ファイル
２４      材料指定データファイル
２５      加工データファイル
２６      部品費データファイル
２７      部品形状記憶領域
２８      パラメータ選定テーブル群
２９      その他の費用マスタファイル
３０      ワーク領域
１１１    部品コスト見積サイト
１１２    ＷＷＷサーバ
１１３    ユーザ情報ＤＢ
１１４    部品コスト見積サーバ
１１５    根拠情報ＤＢ
ＩＮ      インターネット
【図１】
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【図２】
0004464587.tif 000011
【図３】
0004464587.tif 000012
【図４】
0004464587.tif 000013
【図５】
0004464587.tif 000014
【図６】
0004464587.tif 000015
【図７】
0004464587.tif 000016
【図８】
0004464587.tif 000017
【図９】
0004464587.tif 000018
【図１０】
0004464587.tif 000019
【図１１】
0004464587.tif 000020
【図１２】
0004464587.tif 000021
【図１３】
0004464587.tif 000022
【図１４】
0004464587.tif 000023
【図１５】
0004464587.tif 000024
【図１６】
0004464587.tif 000025
【図１７】
0004464587.tif 000026
【図１８】
0004464587.tif 000027
【図１９】
0004464587.tif 000028
【図２０】
0004464587.tif 000029
【図２１】
0004464587.tif 000030
【図２２】
0004464587.tif 000031
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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