(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生原料を用いて形成されたキャップ本体と、該キャップ本体に設けられ、容器口部の内面に圧接する有底シール筒と、を備えたキャップであって、
前記キャップ本体と前記有底シール筒は、接合部で段状になって一体に接合されており、
前記有底シール筒は、前記キャップ本体の再生原料と同質の新原料で形成されていることを特徴とするリサイクルキャップ。
【請求項２】
前記接合部は、前記有底シール筒の天面側に設けた鍔部と、該鍔部に係合する前記キャップ本体の中央段状凹部とからなる段状部であることを特徴とする請求項１記載のリサイクルキャップ。
【請求項３】
前記接合部は、前記有底シール筒の段形状が天面の方に向かって小さく形成された中央段状凹部と、該中央段状凹部を天面側から押さえ込むようにして係合する前記キャップ本体の鍔部とからなる段状部であることを特徴とする請求項１記載のリサイクルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、容器に装着して用いるキャップに関するもので、特に、再生原料を用いて形成されるリサイクルキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境破壊問題が全地球的規模で取り沙汰されるようになり、物品のリサクルが様々な分野でなされるようになってきた。容器のリサイクル性については、容器にその材料を示すリサイクルマークを付けてリサイクルし易くする工夫がその一例であり、また多くの研究機関でプラスチックの分別方法等についての研究が始まっている。
こうしたことを背景として、容器、例えば牛乳瓶等の口部に装着されている合成樹脂製キャップに、廃品回収等で集められた再生原料を使用することが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このキャップを再生原料で形成した場合、容器充填物がキャップ内面に接触することがあるため、特に充填物が食品の場合には、衛生上問題となるおそれがある。
【０００４】
本発明は、前記のような問題を解決するためになされたもので、その目的は、再生原料を使用しながら、衛生的なリサイクルキャップを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、再生原料を用いて形成されたキャップ本体と、該キャップ本体に設けられ、容器口部の内面に圧接する有底シール筒と、を備えたキャップであって、前記キャップ本体と前記有底シール筒は、接合部で段状になって一体に接合されており、前記有底シール筒は、前記キャップ本体の再生原料と同質の新原料で形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明の前記接合部は、前記有底シール筒の天面側に設けた鍔部と、該鍔部に係合する前記キャップ本体の中央段状凹部とからなる段状部であることを特徴とする。この発明の前記接合部は、前記有底シール筒の段形状が天面の方に向かって小さく形成された中央段状凹部と、該中央段状凹部を天面側から押さえ込むようにして係合する前記キャップ本体の鍔部とからなる段状部であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、容器充填物が新原料によって形成した部分のみに接触する様にし、再生原料で形成した部分には接触しない様にするものである。
そのため、少なくとも容器充填物と接触する部分に新材料を用い、又、容器充填物が接触する有底シール筒を新材料で形成する。
【０００８】
【実施例】
以下添付の図面を参照して、本発明の第１実施例を詳細に説明する。
図において１は容器であり、一例としてガラス製の牛乳瓶が示されている。前記容器１の口部２には、キャップ３が装着されている。
このキャップ３は、再生原料Ａ、例えば分別回収された合成樹脂、例えば、ポリエチレンにより成形され、前記口部２の内面に圧接する有底シール筒４と、開放時に手を掛けてキャップ３を引き上げる引き上げ部５と、前記口部に圧接する係止顎６とを有している。この係止顎６は連続していても、間欠的に形成されていても差し支えはない。
【０００９】
前記有底シール筒４は、容器充填物が接触する部分であり、新原料Ｂにより縦断面逆Ｕ字状に形成されている。この新原料Ｂは、例えば、再生原料Ａと同質のバージン原料であるが、両原料Ａ、Ｂを同質にすると、両者の接合部Ｄを強力に一体化することができる。
【００１０】
前記有底シール筒４の上面はキャップ本体３Ａの天面９の一部を構成している。
該有底シール筒４の天面９側には顎部３ａが設けられており、該顎部３ａがキャップ本体３Ａの中央段状凹部Ｃに係合し、両者の接合部Ｄは段状になって一体となっている。
【００１１】
前記引き上げ部５に対応するキャップ内面には、薄肉部７が形成され、前記引き上げ部５の下面には、小突条８が形成されている。この小突条８により、キャップ３引き上げ時に前記引き上げ部５から指が滑らないようになっている。
又、キャップ天面９と容器口部上端面１０との接触面に１つ以上の微小環状突条１１が設けられ、容器１とキャップ３の密閉に役立っている。
【００１２】
キャップ３を開放するには、前記引き上げ部５の下面に形成された小突条８に指をあてがい、キャップ天面９へ向けて引き上げる。この時、前記引き上げ部５に対応して形成された薄肉部７により、引き上げ部の上端部１２に応力が集中して同部付近から外方に曲がり易くなる。
【００１３】
更に、キャップ３を一度開放すると、この引き上げ上端部１２表面上に、合成樹脂が塑性変形したことによって生じる白い線が付されるので、使用者が開放する前に不正開放を発見することができ、ダンパエビデント性の機能をも兼ね備えている。
【００１４】
なお、前記キャップ３を生産する場合は、再生原料Ａと新原料Ｂとを明確に分けることが可能な成形技術を用いなければならない。
その成形技術として、例えば、次のようなものが用いられる。
（１）外側部分とインナー部分は別々に成形し、二次加工によりインセット処理するインセット方式。
（２）あらかじめ金型で成形した部品を二次成形用金型に挿入して射出成形によって成形品を得るインサート成形。
（３）二組の射出機構を有する二色成形機（異材質同時成形機）により成形する二色成形。
【００１５】
この実施例では、前記キャップ３を充填物、例えば牛乳が充填されている容器１の口部２に打栓する。
新原料Ｂを用いて形成した有底シール筒４により口部内周面をしっかりと密着されるため、容器充填物は該シール筒４を越えて口部外周面へ浸入することはない。
従って、容器充填物は打栓された状態では、キャップ３の再生原料Ａを用いて形成された部分に接触することはなく、新原料Ｂで形成した部分のみに接触するので、衛生が確保される。
【００１６】
この発明の第２実施例を図２により説明する。
このい実施例と第１実施例（図１）との相違点は、有底シール筒４とキャップ本体３Ａの中央段状凹部Ｃとの接合部Ｄを前記と逆形状の段状部にしたことである。
すなわち本実施例では、有底シール筒４の段形状が天面９の方に向かって小さく形成されている。図２のように有底シール筒４を形成すると、キャップ３の下面からの圧力に抗し、天面９の再生原料Ａで形成されている部分が新原料Ｂの中央段状凹部Ｃを天面９側から押さえ込むので、両者が外れにくくなり、好適である。更に、新原料使用量を低減でき、経済的にも優れている。
【００１７】
本発明の第３実施例を図３により説明する。
有底シール筒４を含むキャップ本体３Ａの下面２０には第１実施例及び第２実施例と同様に新原料Ｂを用い、前記下面２０以外の部分には再生原料Ａが使用されてキャップ３が形成されている。
【００１８】
第１実施例及び第２実施例との相違点は、容器充填と接触する有底シール筒４以外の下面２０も新原料Ｂで形成したことである。このように下面２０を形成すると、容器口部２に直接口をつけて充填物を飲む場合、容器口部上部１０が新原料Ｂで形成された部分のみに接触し、再生原料Ａで形成した部分に接触しないため、より衛生的である。
【００１９】
なお、前記実施例では牛乳瓶とそのキャップを挙げたが、本発明の実施例はそれに限定されるものではない。即ち、キャップとの接触面での衛生が重視される内容物を充填する場合に、その衛生問題は全てのキャップに共通するものであり、この発明はそれを解決するものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上の様に構成したので、容器充填物は新原料を使用した部分のみに接触するため、再生原料を使用した部分が容器充填物に接触することはない。そのため、容器充填物の衛生上の品質を確保することができる。
又、キャップ本体を形成する再生原料と有底シール筒を形成する新原料(バージン原料)は、同質なので、両者の接合部を強力に一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示し、容器とそのキャップの断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す図で、有底シール筒の縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
３      キャップ
４      有底シール筒
２０      キャップ本体の下面
Ａ      再生原料
Ｂ      新原料
【図１】
0004477162.tif 000002
【図２】
0004477162.tif 000003
【図３】
0004477162.tif 000004