(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射経路とを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射経路から粉末消火薬剤を放射するように構成されているとともに、格納箱に格納して設置される粉末消火設備において、前記粉末消火設備の格納箱にクリーニング用ガスボンベを収納できる収納箱が設けられ、この収納箱に前記粉末消火設備と別体にしたクリーニング用ガスボンベを設置し、放射ホースに放射ノズルを有する前記放射経路に前記クリーニング用ボンベを接続可能または接続解除可能に構成していることを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング装置。
【請求項２】
前記格納箱の前面に第１の扉が、前記格納箱の前面に対して前方に開閉自在に取付けられ、
前記収納箱の側面または後面に第２の扉が、前記収納箱の側面に対して側方に開閉自在にまたは前記収納箱の後面に対して後方に開閉自在に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の消火設備の放射ホースのクリーニング装置。
【請求項３】
粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射経路とを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射経路から粉末消火薬剤を放射するように構成されているとともに、格納箱に格納して設置される粉末消火設備において、前記粉末消火設備の格納箱に設けた収納箱に前記粉末消火設備と別体にしたクリーニング用ガスボンベを設置しておき、放射ホースに放射ノズルを有する前記放射経路に前記クリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給して、放射経路の残留粉末を放出除去し、その後にクリーニング用ガスボンベとの接続を解くことを特徴とする消火設備の放射ホースのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消火設備の放射ホースのクリーニング装置およびクリーニング方法に係り、詳しくは、移動式粉末消火設備の放射ホースのクリーニング装置およびクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１２に示す移動式粉末消火設備Ａが知られている。この消火設備Ａは、粉末消火薬剤を貯蔵して格納箱１の内部に収納設置された粉末貯蔵タンク２と、この粉末貯蔵タンク２の外部に一体に取付けた高圧炭酸ガスボンベ３と、粉末貯蔵タンク２の内部と外部を連通させるサイホン式の放出管４と、粉末貯蔵タンク２の外部で放出弁５を介して放出管４に接続された放射経路１６を有し、この放射経路１６は、放射ホース６と、放射ホース６の先端部に設けたノズル開閉弁７と、ノズル開閉弁７の下流側に設けた放射ノズル８とを備え、放射ホース６がホース掛け金具９などを介して格納箱１の内部に巻回状態で保持されている。また、高圧炭酸ガスボンベ３の出口は、ガス導入管１０を介して粉末貯蔵タンク２の内部に連通している。
【０００３】
このような構造の移動式粉末消火設備Ａでは、火災発生時において、まず、高圧炭酸ガスボンベ３の上端部に設けられているバルブハンドル３Ａを開放して、粉末貯蔵タンク２の内部に高圧炭酸ガスを供給して加圧する。つぎに、放出弁５を弁開し、ホース掛け金具９から放射ホース６を取外し、放射ノズル８を把持した状態で放射ホース６を引き伸ばし、ノズル開閉弁７を弁開することで、粉末貯蔵タンク２の内部に供給されている高圧炭酸ガスの加圧押し出し作用によって、粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤を放射ホース６先端の放射ノズル８から放射して消火作業を行う。
【０００４】
前記消火作業の終了後には、手元のノズル開閉弁７を弁閉したのち放出弁５を弁閉し、さらに高圧炭酸ガスボンベ３のバルブハンドル３Ａを弁閉する。ついで、ホース掛け金具９などを介して、放射ホース６を格納箱１の内部に巻回状態で保持する。なお、高圧炭酸ガスボンベ３の交換および粉末貯蔵タンク２への粉末消火薬剤の再充填はメンテナンス作業員によってなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記消火作業の実行によって粉末貯蔵タンク２内の粉末消火薬剤の全量が放射された場合には問題を生じることはない。しかし、粉末消火薬剤が未だ粉末貯蔵タンク２内に残存している状態で消火作業を終了すると、放射ホース６内に粉末消火薬剤が残留し、残留したままで放置しておくと、放射経路１６における放射ホース６に目詰まりが生じるおそれを有している。特に、消火作業終了後において放射ホース６を格納箱１の内部で巻回状態で保持すると、放射ホース６内の残留粉末消火薬剤は、図１３に示すように、放射ホース６の下側の湾曲部に偏って強固に固化した目詰まり１４を発生させる。このような目詰まり１４が生じたままで放置しておくと、移動式粉末消火設備Ａの再使用時に粉末消火薬剤が放射しなくなって、つぎの消火作業が妨げられる。このため、移動式粉末消火設備再使用の前段で放射経路１６の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングが要求される。しかし、前記従来の移動式粉末消火設備Ａでは、放射経路１６をクリーニングする機能を有していない。
【０００６】
そこで、本発明は、放射経路の残留粉末消火薬剤を排出するクリーニングを可能にして、再使用時に粉末消火薬剤を確実に放射させて、消火作業を実行することができる消火設備の放射ホースのクリーニング装置およびクリーニング方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング装置は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射経路とを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射経路から粉末消火薬剤を放射するように構成されているとともに、格納箱に格納して設置される粉末消火設備において、前記粉末消火設備の格納箱にクリーニング用ガスボンベを収納できる収納箱が設けられ、この収納箱に前記粉末消火設備と別体にしたクリーニング用ガスボンベを設置し、放射ホースに放射ノズルを有する前記放射経路に前記クリーニング用ボンベを接続可能または接続解除可能に構成ことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング装置は、前記格納箱の前面に第１の扉が、前記格納箱の前面に対して前方に開閉自在に取付けられ、前記収納箱の側面または後面に第２の扉が、前記収納箱の側面に対して側方に開閉自在にまたは前記収納箱の後面に対して後方に開閉自在に取付けられていることを特徴としている。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明に係る消火設備の放射ホースのクリーニング方法は、粉末消火薬剤を貯蔵して固定された粉末貯蔵タンクと、この粉末貯蔵タンクの内部に加圧押し出し用高圧ガスを供給できるガスボンベと、前記粉末貯蔵タンクの内部と外部を連通させる放出管と、前記粉末貯蔵タンクの外部で放出弁を介して前記放出管に接続された放射経路とを備え、前記ガスボンベから粉末貯蔵タンクの内部に供給された高圧ガスの加圧押し出し作用によって、前記放射経路から粉末消火薬剤を放射するように構成されているとともに、格納箱に格納して設置される粉末消火設備において、前記粉末消火設備の格納箱に設けた収納箱に前記粉末消火設備と別体にしたクリーニング用ガスボンベを設置しておき、放射ホースに放射ノズルを有する前記放射経路に前記クリーニング用ガスボンベを接続し、該クリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給して、放射経路の残留粉末を放出除去し、その後にクリーニング用ガスボンベとの接続を解くことを特徴とする。
【００１０】
請求項１、請求項３に記載の発明によれば、消火作業が終了した前記粉末消火設備の放射経路に、粉末消火設備の格納箱に設けた収納箱に設置したクリーニング用ガスボンベを接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給することで、放射経路の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。また、クリーニング用ガスボンベの保管場所を別途設ける必要がなく、粉末消火設備へのクリーニング用ガスボンベの搬送距離を短縮することができる。さらに、クリーニング用ガスボンベは、火災発生時に消火作業に使用された粉末消火設備のクリーニングにのみ必要であって、消火作業に使用されていない未使用粉末消火設備には不要であるから、設置されている粉末消火設備の全ての格納箱に収納箱を設けず、選択した数量の少ない粉末消火設備の格納箱にのみ収納箱を設け、この収納箱に粉末消火設備と別体にしたクリーニング用ガスボンベを設置することができる。これにより、粉末消火設備の設置台数と比較して、クリーニング用ガスボンベの設置台数を削減することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、第１の扉と第２の扉の開閉を互いに干渉したり邪魔しない状態で行うことができるので、第２の扉を開放して収納箱からクリーニング用ガスボンベを取り出す作業と、第１の扉を開いてクリーニング用ガスボンベを粉末消火設備に接続する作業を手間取ることなく簡単に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す正面図、図２は図１の側面図、図３は格納箱の内部を示す正面図、図４は収納箱の内部を示す正面図である。なお、格納箱１、粉末貯蔵タンク２、高圧炭酸ガスボンベ３、サイホン式の放出管４、放射ホース６、放射ノズル８、ホース掛け金具９、ガス導入管１０、放射経路１６などの構造および作用は、図１２に示されている従来例と変わらないので、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００１３】
図１ないし図４において、粉末消火設備Ａにおける格納箱１の側面に収納箱２２が取付けられ、この収納箱２２にクリーニング用キット１９が収納設置されている。クリーニング用キット１９は、粉末消火設備Ａと別体にしたクリーニング用ガスボンベ（クリーニング用窒素ガスボンベ）１３と、圧力調整用のレギュレーター２０と、耐圧ホース２１などを備えている。格納箱１の前面には第１の扉１Ａが前後方向の開閉を自在に取付けられ、収納箱２２の側面には第２の扉２２Ａが横方向の開閉を自在に取付けられており、格納箱１の内部と収納箱２２の内部は、格納箱１の側壁１Ｂと収納箱２２の側壁２２Ｂによって非連通状態に仕切られている。
【００１４】
また、放出弁５の下流側には、クリーニング用キット１９におけるクリーニング用窒素ガスボンベ１３の接続可能な第１接続口１１が設けられ、この第１接続口１１は、常時はプラグ１２によって閉塞されている。また、ノズル開閉弁７の上流側には、クリーニング用窒素ガスボンベ１３の接続可能な第２接続口１７が設けられ、この第２接続口１７は、常時はプラグ１８によって閉塞されている。
【００１５】
放出弁５は、図５に示すように、手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱５Ａ、弁体５Ｂ、弁棒５Ｃ、ハンドル５Ｄを備え、ハンドル５Ｄの開閉操作が弁棒５Ｃを介して弁箱５Ａ内の弁室５Ｅに収容されている弁体５Ｂに伝達されて、弁体５Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒５Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室５Ｅは上流側通路５Ｆと下流側通路５Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路５Ｆに放出管４の出口が接続され、下流側通路５Ｇに放射ホース６の入口が接続されるとともに、この下流側通路５Ｇに連通して第１接続口１１を設けてある。
【００１６】
ノズル開閉弁７は、図６に示すように、手動開閉式のボール弁によってなり、弁箱７Ａ、弁体７Ｂ、弁棒７Ｃ、ハンドル７Ｄを備え、ハンドル７Ｄの開閉操作が弁棒７Ｃを介して弁箱７Ａ内の弁室７Ｅに収容されている弁体７Ｂに伝達されて、弁体７Ｂを図示されている弁開状態またはこの弁開状態から弁棒７Ｃの軸まわりに９０度回動した弁閉状態に切換え保持する。また、弁室７Ｅは上流側通路７Ｆと下流側通路７Ｇにそれぞれ連通しており、上流側通路７Ｆに放射ホース６の出口が接続され、下流側通路７Ｇに放射ノズル８の入口が接続されるとともに、この上流側通路７Ｆに連通して第２接続口１７を設けてある。
【００１７】
前記構成において、たとえば、駐車場や倉庫などの防火対象物に設置されている複数台の粉末消火設備Ａ，Ａ…のうちのいずれかの粉末消火設備Ａが消火作業を終了すると、メンテナンス作業員によって収納箱２２からクリーニング用キット１９を取り出して、前記消火作業を終了した粉末消火設備Ａの近くまで搬送する。
【００１８】
しかるのち、図５のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、この開放された第１接続口１１に、図７に示すように、耐圧ホース２１を介してクリーニング用窒素ガスボンベ１３を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給するとともにノズル開閉弁７を弁開する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末を放射ノズル８から放出除去することができる。残留粉末の放出除去後に第１接続口１１とクリーニング用ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１２によって第１接続口１１を閉塞する。
【００１９】
一方、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、ノズル開閉弁７側に押し付けられている放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、図４のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、かつ図６のプラグ１８を取り外して、第２接続口１７を開放し、ノズル開閉弁７を弁閉する。そして、開放された第２接続口１７に、図８に示すように、耐圧ホース２１を介してクリーニング用窒素ガスボンベ１３を接続し、そのバルブを開放してクリーニング用窒素ガスボンベ１３から放射ホース６の内部にクリーニング用ガスを供給する。これにより、放射ホース６内部の残留粉末がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして第１接続口１１から逆洗放出除去することができる。残留粉末の逆洗放出除去後に第２接続口１７とクリーニング用窒素ガスボンベ１３との接続を解き、プラグ１８によって第２接続口１７を閉塞するとともに、プラグ１２によって第１接続口１１を閉塞する。
【００２０】
他方、消火作業終了後に放出弁５を弁閉した再使用の前段状態で、ノズル開閉弁７側に押し付けられている放射ホース６内の残留粉末消火薬剤を放出除去するクリーニングに際しては、図４のプラグ１２を取り外して、第１接続口１１を開放し、かつ図６のプラグ１８を取り外して、第２接続口１７を開放し、ノズル開閉弁７を弁閉したのち、図９に示すように、耐圧ホース２１および切換弁２３を介して、クリーニング用窒素ガスボンベ１３を開放された第１接続口１１と第２接続口１６に接続する。すなわち、切換弁２３の一次側ポートＰ１にクリーニング用窒素ガスボンベ１３を接続し、切換弁２３の二次側ポートＰ３を第１接続口１１に、二次側ポートＰ４を第２接続口１７にそれぞれ接続したのち、一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ４を連通させ、二次側ポートＰ３と排気ポートＰ２を連通させるように切換え保持する。そののちに、クリーニング用窒素ガスボンベ１３のバルブを開放する。これにより、ガスボンベ１３内のクリーニングガスは、第２接続口１７から放射ホース６の内部に供給され、放射ホース６内部の残留粉末がノズル開閉弁７側に押し付けられて強固に固化して目詰まりを発生させていたとしても、この残留粉末をほぐして第１接続口１１→切換弁２３の二次側ポートＰ３→排気ポートＰ２の逆洗経路から逆洗放出除去することができる。
【００２１】
また、図１０に示すように、切換弁２３の一次側ポートＰ１と二次側ポートＰ３を連通させ、二次側ポートＰ４と排気ポートＰ２を連通させるように切換え保持することによって、ガスボンベ１３内のクリーニングガスを第１接続口１１から放射ホース６の内部に供給し、放射ホース６内部の残留粉末を第２接続口１７→切換弁２３の二次側ポートＰ４→排気ポートＰ２の経路から放出除去することもできる。
【００２２】
このように、収納箱２２に収納設置してあるクリーニング用キット１９を、放射経路１６から粉末消火薬剤を放射して消火作業が終了した粉末消火設備Ａの近くまで搬送して放射経路１６に接続し、クリーニング用キット１９のクリーニング用窒素ガスボンベ１３から放射経路１６にクリーニング用ガスを供給することで、放射経路１６の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。特に、クリーニング用キット１９は収納箱２２に収納設置されているので、クリーニング用キット１９の保管場所を別途設ける必要がなくなるとともに、消火作業が終了した粉末消火設備Ａの近くまで搬送距離を短縮して、搬送を容易に行うことができる。
【００２３】
さらに、クリーニング用キット１９は、火災発生時に消火作業に使用された粉末消火設備Ａのクリーニングにのみ必要であって、消火作業に使用されていない未使用粉末消火設備Ａには不要であるから、設置されている粉末消火設備Ａの全ての格納箱１に収納箱２２を設けず、選択した数量の少ない粉末消火設備Ａの格納箱１にのみ収納箱２２を設け、この収納箱２２に粉末消火設備Ａと別体にしたクリーニング用キット１９を収納設置することかできる。これにより、粉末消火設備Ａの設置台数と比較して、クリーニング用キット１９の設置台数を著しく削減することができる。
【００２４】
他方、図１および図２に示すように、格納箱１の前面に第１の扉１Ａを前後方向の開閉自在に取付け、収納箱２２の側面に第２の扉２２Ａを横方向の開閉自在に取付けてあるので、第１の扉１Ａと第２の扉２２Ａの開閉を互いに干渉したり邪魔しない状態で行うことができる。このため、第１の扉１Ａが開放されていたとしても、第２の扉２２Ａを開放して収納箱２２からクリーニング用キット１９を取り出す作業を手間取ることなく簡単に行うことができる。また、第２の扉２２Ａが開放されていても、この第２の扉２２Ａに干渉したり邪魔されることなく、第１の扉１Ａを開放して、クリーニング用窒素ガスボンベ１３を粉末消火設備Ａに接続する作業を手間取ることなく簡単に行うこともできる。
【００２５】
なお、収納箱２２に、クリーニング用窒素ガスボンベ１３と、圧力調整用のレギュレーター２０と、耐圧ホース２１などを備えたクリーニング用キット１９を収納設置しているが、粉末消火設備Ａと別体にしたクリーニング用窒素ガスボンベ１３のみを収納箱２２に収納設置し、圧力調整用のレギュレーター２０と耐圧ホース２１などは、メンテナンス作業者によって別途携行するようにしてもよい。
【００２６】
また、図１１（ａ）のように、格納箱１の後面に収納箱２２を取付け、この収納箱２２の側面に第２の扉２２Ａを開閉自在に取付けても、あるいは図１１（ｂ）のように、格納箱１の後面に収納箱２２を取付け、この収納箱２２の後面に第２の扉２２Ａを開閉自在に取付けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１、請求項３に記載の発明によれば、格納箱に設けた収納箱からクリーニング用ガスボンベを取り出して、消火作業が終了した前記粉末消火設備の放射経路に接続して、該クリーニング用ガスボンベから放射経路にクリーニング用ガスを供給することで、放射経路の残留粉末を放出除去することが簡単に行える。また、クリーニング用ガスボンベの保管場所を別途設ける必要がなくなるとともに、粉末消火設備へのクリーニング用ガスボンベの搬送距離を短縮することができるとともに、粉末消火設備の設置台数と比較して、クリーニング用ガスボンベの設置台数を削減することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、第１の扉と第２の扉の開閉を互いに干渉したり邪魔しない状態で行うことができるので、第２の扉を開放して収納箱からクリーニング用ガスボンベを取り出す作業と、第１の扉を開いてクリーニング用ガスボンベを粉末消火設備に接続する作業を手間取ることなく簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  格納箱の内部を示す正面図である。
【図４】  収納箱の内部を示す正面図である。
【図５】  放出弁の一例を示す縦断面図である。
【図６】  ノズル開放弁の一例を示す縦断面図である。
【図７】  残留粉末の放出除去状態の一例を示す説明図である。
【図８】  残留粉末の逆洗放出除去状態の一例を示す説明図である。
【図９】  残留粉末の放出除去と逆洗放出除去の併用可能例を示す説明図である。
【図１０】  図９の切換弁を残留粉末の放出除去状態に切換えた説明図である。
【図１１】  収納箱の取付位置と第２の扉の取付位置の変形例を示す概略平面図である。
【図１２】  従来例の全体構成図である。
【図１３】  放射ホースの下側湾曲部に偏って発生した目詰まりを拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
１  格納箱
１Ａ  第１扉
２  粉末貯蔵タンク
３  高圧炭酸ガスボンベまたは窒素ガスボンベ（ガスボンベ）
４  放出管
５  放出弁
６  放射ホース
１３  クリーニング用ガスボンベ
１６  放射経路
２２  収納箱
２２Ａ  第２の扉
Ａ  粉末消火設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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