(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端から後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部とする筒状の雌型継手本体と；該貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられ該貫通孔の開閉を行う筒状の弁体と；を備える雌型継手であって、該弁体における先端部分が第１の外径を有する第１の雌型継手、及び、第１の外径よりも小さい第２の外径を有する第２の雌型継手に選択的に連結可能とされた雄型継手において、
先端から後端に向けて延びる貫通孔を有する筒状の雄型継手本体を有し、
該雄型継手本体は、その先端部分が該第１及び第２の雌型継手本体の雄型継手受入部内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、
該雄型継手本体の貫通孔は、その先端から後端に向けて順に形成された第１弁体受入部と第２弁体受入部とを有し、
第１弁体受入部は、該雄型継手本体の該先端部分が該第１の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第１の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ；
第２弁体受入部は、該雄型継手本体の該先端部分が該第２の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第２の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ、
該雄型継手本体は、
該第１弁体受入部内に受け入れられた該第１の雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第１のＯリングと、
該第２弁体受入部を通された該第２の雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第２のＯリングと、
該第２のＯリングの半径方向内側に位置して該第２のＯリングに係合する前進位置と、該第２の雌型継手に連結されたときに、該第２の雌型継手の弁体の先端によって該前進位置から後方へ変位されて、該弁体の先端の外周面が第２のＯリングに係合するようにする後退位置との間で変位可能としたＯリング保持部材と、
を有することを特徴とする雄型継手。
【請求項２】
該貫通孔が、該第２の弁体受入部の後側に第２の弁体受入部よりも大径とされたＯリング設定部を有し、
該Ｏリング設定部には、該Ｏリング設定部と同心状にして挿入され固定されて該第２のＯリングを当該Ｏリング設定部に設定する筒状のＯリング設定部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の雄型継手。
【請求項３】
該Ｏリング設定部が第１の弁体受入部よりも小径とされていることを特徴とする請求項２に記載の雄型継手。
【請求項４】
該Ｏリング保持部材が、該Ｏリング設定部内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、該前進位置に付勢されていることを特徴とする請求項３に記載の雄型継手。
【請求項５】
該Ｏリング保持部材が、該前進位置において、該Ｏリング設定部材の内周面に接するように延び該第２のＯリングを半径方向内側から覆うようにされていることを特徴とする請求項４に記載の雄型継手。
【請求項６】
該貫通孔が第２の弁体受入部の後側に第２の弁体受入部よりも大径とされたリング保持部材設定部を有し、
該Ｏリング保持部材が該前進位置において、該第２のＯリングを半径方向内側から覆うように該軸線方向に延びる第１の筒状部分と、該筒状部分の後端に連接され該リング保持部材設定部内で該軸線方向に摺動可能とされた第２の筒状部分とを有するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の雄型継手。
【請求項７】
該Ｏリング保持部材が該後退位置とされたときに、該Ｏリング保持部材の第１の筒状部分とリング保持部材設定部の壁面とによって画定される空間と当該雄型継手本体の外部とを通気する通気孔が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の雄型継手。
【請求項８】
先端から後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部とする筒状の雌型継手本体と；該貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられ、該貫通孔を開閉するための筒状の弁体と；を備える雌型継手であって、該弁体における先端部分が第１の外径を有する第１の雌型継手、及び、第１の外径よりも小さい第２の外径を有する第２の雌型継手と、
該第１及び第２の雌型継手に選択的に連結される雄型継手と
を有する管継手において、
該雄型継手が、
先端から後端に向けて延びる貫通孔を有する筒状の雄型継手本体を有し、
該雄型継手本体は、その先端部分が該第１及び第２の雌型継手本体の雄型継手受入部内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、
該貫通孔は、その先端から後端に向けて順に形成された第１弁体受入部と第２弁体受入部とを有し、
該第１弁体受入部は、該雄型継手本体の先端部分が該第１の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第１の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ；
該第２弁体受入部は、該雄型継手本体の先端部分が該第２の雌型継手の該雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第２の雌型継手の該弁体の先端部分に摺動しながら該先端部分を受け入れるようになされ、
該雄型継手本体は、
該第１弁体受入部内に受け入れられた該第１の雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第１のＯリングと、
該第２弁体受入部に通された該第２雌型継手の該弁体の先端部分の外周面と密封係合する第２のＯリングと、  
該第２のＯリングの半径方向内側に位置して該第２のＯリングに係合する前進位置と、該第２の雌型継手に連結されたときに、該第２の雌型継手の該弁体の先端によって後方へ変位されて、該弁体の外周面が該第２のＯリングに係合するようにする後退位置との間で変位可能としたＯリング保持部材と、
を有することを特徴とする管継手。
【請求項９】
該貫通孔が第２の弁体受入部の後側に第２の弁体受入部よりも大径とされ第１の弁体受入部よりも小径とされたＯリング設定部を有し、
該Ｏリング設定部に、該Ｏリング設定部と同心状にして挿入され固定されて該第２のＯリングを当該Ｏリング設定部に設定する筒状のＯリング設定部材を有し、
該Ｏリング保持部材が、該Ｏリング設定部内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、該前進位置に付勢されている
ことを特徴とする請求項８に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手、特に、気体水素などの高圧流体を扱う管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池車では、ガスステーション等において貯留タンクに高圧で貯留されていた気体水素を、車両タンクに充填することが行われるが、現在のところ貯留タンクに貯留される気体水素は、その圧力を２５ＭＰａ若しくは３５ＭＰａとするように規格化されている。
【０００３】
しかし、最近、５０ＭＰａ、７０ＭＰａといった、より高い圧力のものも規格化も検討されている。
このような高圧流体を貯留タンクから車両タンクへ供給する場合、貯留タンクに接続されている雌型継手（いわゆるソケット）を、車両タンクに接続されている雄型継手（いわゆるプラグ）に連結して行うようになっているが、雄型継手に関しては、例えば、２５ＭＰａ仕様の雄型継手に関しては、２５ＭＰａ仕様の雌型継手とだけ連結ができるようにし、３５ＭＰａ仕様の雌型継手とは連結できないようにし、一方、３５ＭＰａ仕様の雄型継手に関しては、３５ＭＰａ仕様の雌型継手だけでなく、２５ＭＰａ仕様の雌型継手とも連結ができるようにすることが要求されている。
【０００４】
雌型継手は、その筒状先端部分内に雄型継手の筒状先端部分を受け入れて、該雄型継手の筒状先端部分の外側から連結固定機構を作用させて、該雄型継手を雌型継手に連結固定するようになっており、その際、雌型継手の筒状先端部分の内側に軸線方向で変位可能とされた筒状の弁体が、雄型継手の貫通孔の先端部分に形成された弁体受入部分内に挿入されて、該弁体の外周面若しくは先端周縁が、該弁体受入部を画定している貫通孔壁面に取り付けられたＯリングと密封係合するとともに、当該弁体が後方へ変位されることにより、当該管継手の貫通孔（流体通路）を開放するようになっている。
【０００５】
雄型継手における雌型継手との連結の際の圧力仕様の差別化をするために、これまでは、３５ＭＰａ仕様の雌型継手における筒状先端部分を、２５ＭＰａ仕様の雌型継手における筒状先端部分よりも長くし、３５ＭＰａ用の雄型継手の筒状先端部分は、２５ＭＰａ及び３５ＭＰａのいずれの圧力仕様の雌型継手の筒状先端部分でも嵌合可能の長さとし、２５ＭＰａ仕様の雄型継手の筒状先端部分は、２５ＭＰａの圧力仕様だけの雌型継手の筒状先端部分を嵌合可能の長さとしていた。この場合、３５ＭＰａ仕様の雄型継手は、２５ＭＰａ及び３５ＭＰａのいずれの圧力仕様の雌型継手に対しても、当該雌型継手の前述の弁体は、貫通孔の先端部分に形成された同じ弁体受入部に受け入れられて同じＯリングと密封係合されるようにされている。
【０００６】
しかし、前述の５０ＭＰａや７０ＭＰａの流体を扱う場合には、それらの弁体を、これまでの２５ＭＰａ及び３５ＭＰａ仕様の雄型継手の弁体受入部において受入を行おうとした場合、該弁体受入部の周囲の筒状壁（すなわち、雄型継手の筒状先端部分）が流体圧を受けて半径方向外側に変形し、雄型継手と雌型継手との連結固定操作が円滑にできなくなるなど、安全性の点で問題が生じる可能性がある。
【特許文献１】特表２０００−５１５９５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、２５ＭＰａ及び３５ＭＰａ仕様の雌型継手との連結を可能としながらも、５０ＭＰａや７０ＭＰａの高圧流体仕様の雌型継手をも安全に扱うことができる管継手及び該管継手における雄型継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、
先端から後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部（図示の実施形態の説明では参照番号２２で示す）とする筒状の雌型継手本体（２０、２０´）と；前記貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられた弁体であって、該貫通孔を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも後方において貫通孔を開放する開放位置との間で変位可能とされた弁体（４４、４４´）と；を備える雌型継手であって、前記弁体における先端部分が第１の外径を有する第１の雌型継手（２０´）、及び、第１の外径よりも小さい第２の外径を有する第２の雌型継手（２０）に選択的に連結される雄型継手（１０）において、
先端部分が前記第１及び第２の雌型継手本体の雄型継手受入部（２２）内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、先端から後端に向けて延びる貫通孔（７０）を有する筒状の雄型継手本体（７２）を有し、
前記貫通孔（７０）は、その先端から後端に向けて順に形成された、当該雄型継手本体が第１の雌型継手（２０´）の雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第１の雌型継手の弁体（４４´）の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第１弁体受入部（７０−１）と；雄型継手本体が第２の雌型継手（２０）の雄型継手受入部（２２）内に摺動挿入されたときに該第２の雌型継手の弁体（４４）の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第２弁体受入部（７０−２）とを有し、
貫通孔（７０）の壁面には、第１弁体受入部（７０−１）内に受け入れられた第１の雌型継手（２０´）の弁体（４４´）の先端部分の外周面と密封係合する第１のＯリング（７６）と、前記第２弁体受入部に通された第２雌型継手の弁体の先端部分の外周面と密封係合する第２のＯリング（７８）が設定され、
貫通孔（７０）内には、第２のＯリング（７８）の半径方向内側に位置して、第１の雌型継手（２０´）に連結されたときに該第１の雌型継手から該貫通孔（７０）を通して流れる流体によって該第２のＯリング（７８）が後方へ変位されるのを防止する前進位置（図３）と、第２の雌型継手（２０）に連結されたときに、該第２の雌型継手の弁体（４４）の先端によって後方へ変位されて、該弁体（４４）の先端の外周面が第２のＯリング（７８）に密封係合されるようにする後退位置（図１）との間で変位可能としたＯリング保持部材（８２）と、該Ｏリング保持部材を前記前進位置に付勢する付勢手段（８６、８６´）と、が設けられている
ことを特徴とする雄型継手を提供する。
【０００９】
具体的には、前記Ｏリング保持部材（８２）は、前進位置において第２のＯリング（７８）の半径方向内側に位置して第２のＯリングの変位を阻止する部分を有するようにすることができる。
【００１０】
さらに具体的には、前記貫通孔（７０）が第２の弁体受入部の当該雄型継手の後端側に第２の弁体受入部（７０−２）よりも大径とされたＯリング設定部（７０−３）を有し、
該Ｏリング設定部（７０−３）には、該Ｏリング設定部と同心状にして挿入され固定されて前記第２のＯリング（７８）を当該Ｏリング設定部に設定する筒状のＯリング設定部材（８０）を設けるようにすることができる。
【００１１】
この場合、Ｏリング設定部（７０−３）は、第１の弁体受入部（７０−１）よりも小径とされることが好ましい。
【００１２】
Ｏリング保持部材（８２）は、Ｏリング設定部（７０−３）内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、付勢手段によってＯリング設定部材に対して当該雄型継手の先端方向に押圧され係止されて前進位置（図３）とされるようにすることができる。
【００１３】
この場合、Ｏリング保持部材（８２）は、前進位置において、Ｏリング設定部材（８０）の内周面に接するように延び第２のＯリング（７８）を半径方向内側から覆うようにすることができる。
【００１４】
別の形態としては、貫通孔（７０´）が第２の弁体受入部（７０´−２）の当該雄型継手の後端側に第２の弁体受入部（７０´―２）よりも大径とされたリング保持部材設定部（７０´−３）を有し、
Ｏリング保持部材（８２´）が、前進位置（図５）において、第２のＯリング（７８´）を半径方向内側から覆うように軸線方向に延びる第１の筒状部分（８２´−１）と、該筒状部分の後端に連接されリング保持部材設定部内で軸線方向に摺動可能とされた第２の筒状部分（８２´−２）とを有するようにすることができる。
【００１５】
この場合、Ｏリング保持部材（８２´）が後退位置とされたときに、該Ｏリング保持部材の第１の筒状部分（８２´−１）とリング保持部材設定部（７０´−３）の壁面とによって画定される空間（８８）と当該雄型継手本体の外部とを通気する通気孔（７２´−１）が設けられるようにすることが好ましい。
【００１６】
本発明はまた、
先端から後端に向けて延びる貫通孔を有し、該貫通孔の先端部分を雄型継手受入部とする筒状の雌型継手本体と；前記貫通孔内に該貫通孔の軸線方向に延びるように設けられた弁体であって、該貫通孔を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも後方において貫通孔を開放する開放位置との間で変位可能とされた弁体と；を備える雌型継手であって、前記弁体における先端部分が第１の外径を有する第１の雌型継手、及び、第１の外径よりも小さい第２の外径を有する第２の雌型継手と、
第１及び第２の雌型継手に選択的に連結される雄型継手と
を有する管継手において、
雄型継手が、
先端部分が前記第１及び第２の雌型継手本体の雄型継手受入部内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、先端から後端に向けて延びる貫通孔を有する筒状の雄型継手本体を有し、
前記貫通孔は、その先端から後端に向けて順に形成された、当該雄型継手本体が第１の雌型継手の雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第１の雌型継手の弁体の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第１弁体受入部と；雄型継手本体が第２の雌型継手の雄型継手受入部内に摺動挿入されたときに該第２の雌型継手の弁体の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第２弁体受入部とを有し、
貫通孔の壁面には、第１弁体受入部内に受け入れられた第１の雌型継手の弁体の先端部分の外周面と密封係合する第１のＯリングと、前記第２弁体受入部に通された第２雌型継手の弁体の先端部分の外周面と密封係合する第２のＯリングが設定され、
貫通孔内には、第２のＯリングの半径方向内側に位置して、第１の雌型継手に連結されたときに該第１の雌型継手から該貫通孔を通して流れる流体によって該第２のＯリングが後方へ変位されるのを防止する前進位置と、第２の雌型継手に連結されたときに、該第２の雌型継手の弁体の先端によって後方へ変位されて、該弁体の先端の外周面が第２のＯリングに密封係合されるようにする後退位置との間で変位可能としたＯリング保持部材と、該Ｏリング保持部材を前記前進位置に付勢する付勢手段と、が設けられている
ことを特徴とする管継手を提供する。
【００１７】
具体的には、
前記Ｏリング保持部材が、前記前進位置において第２のＯリングの半径方向内側に位置して第２のＯリングの変位を阻止する部分を有し、
前記貫通孔が第２の弁体受入部の当該雄型継手の後端側に第２の弁体受入部よりも大径とされ第１の弁体受入部よりも小径とされたＯリング設定部を有し、
該Ｏリング設定部に、該Ｏリング設定部と同心状にして挿入され固定されて前記第２のＯリングを当該Ｏリング設定部に設定する筒状のＯリング設定部材を有し、
前記Ｏリング保持部材が、前記Ｏリング設定部内に軸線方向で変位可能に設定された筒状部材とされ、前記付勢手段によって前記Ｏリング設定部材に対して当該雄型継手の先端方向で押圧されて係止され、前記前進位置とされるようにしたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、雄型継手が圧力の異なる流体を扱う少なくとも２つの雌型継手と連結可能とされ、相対的に高い圧力の流体を扱う雌型継手（１２）と連結されるときには、該雌型継手（１２）の弁体（４４）が第２弁体受入部（７０−２、７０´−２）内に受け入れられて該第２弁体受入部の壁面に設定されたＯリング（７８，７８´）と密封係合して、雄型継手及び雌型継手の間から流体が漏洩するのを防止するとともに、相対的に低い圧力の流体を扱い雌型継手と連結されるときには、該雌型継手の弁体が第１弁体受入部（７０−１、７０´−１）に受け入れられて、該第１弁体受入部に設定された第１のＯリング（７６，７６´）と密封係合して、雄型継手及び雌型継手の間から流体が漏洩するのを防止することができ、このときにはＯリング保持部材（８２，８２´）が前進位置とされて、雌型継手から流入してくる流体によってＯリング（７８，７８´）が変位されるのを防ぐことができるようになっており、従って、上記２つの雌型継手を支障なく連結することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付の図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る雄型継手１０に、例えば５０ＭＰａや７０ＭＰａの気体水素といった高圧流体用の雌型継手１２を連結した状態を示す縦断面図であり、図２は図１の雌型継手１２を雄型継手１０から外した状態を示す縦断面図であり、図３は同雄型継手１０に２５ＭＰａや３５ＭＰａといった相対的には上記流体よりは低圧の流体用の雌型継手１４を連結した状態を示す縦断面図である。
【００２０】
雌型継手１２及び雌型継手１４は基本的には同じ構成を有している。すなわち、これら雌型継手１２，１４は、全体として筒型の雌型継手本体２０を有している。具体的には該雌型継手本体２０は、その前端側から後端側に向けて順次配置され相互にネジ結合された第１本体部材２０−１、第２本体部材２０−２、第３本体部材２０−３、第４本体部材２０−４からなり、第４本体部材２０−４には（図示しない）高圧流体貯留タンクからの導管が接続されるアダプター２０−５が連結キャップ２０−６によって連結されている。
【００２１】
第１本体部材２０−１は、雄型継手１０を受け入れるための雄型継手受入部２２及び（該雄型継手受入部２２に受け入れた雄型継手１０を固定するための）固定手段２４を備えている。該固定手段２４は、第１本体部材２０−１に設けられた半径方向貫通孔内に設定されて半径方向で変位可能とされた球形の固定子２６、及び、該固定子２６を操作する操作スリーブ２８とを有する。該操作スリーブ２８は、第１本体部材２０−１の外周面上で該第１本体部材の軸線方向に変位可能に設けられ、図１に示すように固定子２６を、当該雄型継手受入部２２内に挿入された雄型継手１０の外周面に形成された固定凹部すなわち環状溝１０−１に押圧係合して該雄型継手１０を雌型継手１２に対して固定する固定位置と、図２に示すように固定子２６を該操作スリーブ２８の先端内周面に形成された環状凹部２８−１に受け入れて雄型継手１０が雄型継手受入部２２内で軸線方向に変位可能とする固定解除位置との間で変位可能とされている。操作スリーブ２８は第２本体部材２０−２の外周上でその軸線方向に変位可能とされた筒状部材３０とネジ係合されており、該筒状部材３０と第３本体部材２０−３との間に設定された圧縮バネ３２によって、該筒状部材３０とともに（図で見て）右方へ付勢され、図２に示すように、雄型継手１０が雌型継手１２内に挿入されない状態においては、固定解除位置とされるようになっている。該固定解除位置においては、球形のスリーブ固定子３４が操作スリーブ２８の内周面に形成された環状溝２８−２内に嵌合して、該操作スリーブを固定解除位置に固定するようになっている。すなわち、該スリーブ固定子３４は、第１本体部材２０−１の内周面に沿って摺動可能とされた支持筒３８によって支持されており、該支持筒３８は第２本体部材２０−２との間に設定された圧縮バネ４０によって右方へ付勢されており、雄型継手１０が雌型継手１２に挿入されていない状態においては、該スリーブ固定子３４を半径方向外側に変位して、操作スリーブ２８の環状溝２８−２内に係合させるようになっている。支持筒３８は、雌型継手１２内に挿入される雄型継手１０の先端によって左方へ変位され、その外周面に形成された小径部分３８−１がスリーブ固定子３４を係合支持するようになり、スリーブ固定子３４が操作スリーブ内周面の環状溝２８−２から外れて、当該操作スリーブが圧縮バネ３２によって右方へ動き図１に示すような固定位置となるのを許容する。
【００２２】
第２本体部材２０−２は、第１本体部材２０−１の雄型継手受入部２２に連通した流体通路４２を有しており、該流体通路４２を開閉するための筒状の第１の弁体４４を有している。該弁体４４は、その先端（図で見て右端）から軸線方向に延び後端が閉止部材４４−１によって閉止されている軸方向孔４４−２と、該軸方向孔４４−２の後方部分から半径方向に延びて当該開閉弁体の外周面に開口する半径方向孔４４−３とを有している。半径方向孔４４−３は、図２の状態においては、雄型継手受入部２２に開口しており、図１の状態においては、第２本体部材２０−２の流体通路４２に連通されるようになっており、従って、図１の状態では当該弁体は雄型継手受入部２２と流体通路４２とを連通する開放位置にあり、図２の状態ではその連通を遮断する閉止位置にある。参照番号４３は、弁体４４を閉止位置に付勢する圧縮バネを示す。
【００２３】
第３本体部材２０−３には垂直されたシャフト状弁体５０がその軸線を中心に回動可能に取り付けられ、水平に延びる貫通孔５０−１を有している。シャフト状弁体５０は、貫通孔５０−１が当該第３本体部材２０−３の流体通路５２と第４本体部材２０−４の流体通路５４とを連通する開放位置（図１）と、該開放位置から９０度回動されて流体通路５２と５４との連通を遮断する閉止位置（図２）との間で回動可能とされている。図示の例では、シャフト状弁体５０の上端には回動カム部材５６が固定されており、該回動カム部材５６には回動レバー５８が取り付けられており、当該雌型継手が、図２に示すように、雄型継手１０に連結されていない状態においては、筒状部材３０の左端部分３０−１が回動カム部材５６に近接しており、該回動カム部材を回動することができないようになっており、図１に示すように、雌型継手１２が雄型継手１０に連結されて、前述のように筒状部材３０及び操作スリーブ２８が右方へ変位すると、筒状部材３０の左端部分３０−１が回動カム部材５６から離れ、該回動カム部材５６が回動可能となるようになっている。すなわち、この管継手においては、図１に示すように、雄型継手１０と雌型継手１２とが連結された状態になっているときにだけ、回動レバー５８によってシャフト状弁体５０を開放位置（図１）することができるようになっている。
【００２４】
また、シャフト状弁体５０は半径方向及び垂直下方に延びる残圧排出孔５０−２を有し、該残圧排出孔５０−２は、該シャフト状弁体５０が図１に示す開放位置にあるときは、該残圧排出孔５０−２の半径方向伸張部分が、シャフト状弁体５０と第４本体部材２０−４との間に設定された筒状密封部材６０によって密封され、シャフト状弁体５０が図２に示す閉止位置にあるときには、該残圧排出孔５０−２の半径方向伸張部分が流体通路５２に連通され、該流体通路内に残った流体圧力を、第３本体部材２０−３、第４本体部材２０−４、アダプター２０−５に形成された残圧排出孔６２に連通されるようになっている。
【００２５】
図３に示す雌型継手１４は、図１及び図２に示す雌型継手１２と実質的に同じ構成を有しているが、扱う流体の圧力が２５ＭＰａや３５ＭＰａといった、雌型継手１２の扱う流体の圧力（５０ＭＰａや７０ＭＰａ）に比べて低いため、当該雌型継手１４の壁厚が雌型継手１２に比べて薄くしても耐圧性を持たせることができるために、該雌型継手１４内を貫通する流体通路の径を雌型継手１２に比べて大きくし、従って、該流体通路の開閉を行うための弁体４４´の径も大きくされている。
【００２６】
雄型継手１０は、図１及び図２に示す雌型継手１２、及び、図３に示す雌型継手１４と選択的に連結されるようになっている。
すなわち、該雄型継手１０は、先端部分が前記第１及び第２の雌型継手１２，１４の雄型継手受入部２２、２２内に摺動挿入されるようになされた外径を有し、先端から後端に向けて（図においては左方から右方）延びる貫通孔７０を有する筒状の雄型継手本体７２、及び、該雄型継手本体７２の後端にネジ結合され、（図示しない車両タンクなどからの）導管が接続されるアダプター７４を有する。
【００２７】
貫通孔７０は、その先端から後端に向けて順に形成された、雌型継手１４の弁体４４´の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第１弁体受入部７０−１、雌型継手１２の弁体４４の先端部分に摺動係合しながら該先端部分を受け入れる第２弁体受入部７０−２、径が該第２弁体受入部７０−２よりも大きく且つ第１弁体受入部７０−１よりも小さいＯリング設定部７０−３、該Ｏリング設定部７０−３から当該雄型継手の後端まで延びる弁設定部７０−４を有しており、該弁設定部７０−４の後端には（図示しない車両などに搭載された）高圧流体が供給されるタンクからの導管が連結されるアダプター７４がネジ結合されている。
【００２８】
第１弁体受入部７０−１の後端部には、第１のＯリング７６が設定されており、該第１弁体受入部７０−１に挿入された雌型継手１４の弁体４４´の先端外周面と密封係合するようにされている。また、Ｏリング設定部７０−３には、該Ｏリング設定部と同心状にして挿入され固定されて第２のＯリング７８を当該Ｏリング設定部に設定する筒状のＯリング設定部材８０が設けられている。図示の例ではＯリング設定部材８０は、Ｏリング７８を前後方向から挟むようにされた第１部分８０−１と第２部分８０−２とからなり、Ｏリング７８を前後方向両側から挟む部分は、その内径が第２弁体受入部７０−２と同じ内径を有するようにされている。第２部分８０−２の他の部分は薄肉の筒状とされており、後端は、半径方向外側に延びて、Ｏリング設定部７０−３と弁設定部７０−４との間の段部に係合するようになっている。
【００２９】
Ｏリング設定部材８０の第２部分８０−２の内周面上には、その軸線方向で変位可能とされた筒状のＯリング保持部材８２が設けられている。該Ｏリング保持部材８２は、全体としては、雌型継手１２の弁体４４の先端部分と同じ外径及び内径を有する筒状とされ、圧縮バネ８６により前方に向けて付勢されて、雌型継手１２が雄型継手１０に連結されない状態においては、Ｏリング７８の半径方向内側に密封係合しながら軸線方向で延びて該Ｏリング７８を覆う前進位置とされ（図２）、雌型継手１２が連結されてその弁体４４の先端部分が第２弁体受入部７０−２内に挿入されると、該弁体４４の先端によって後退させられ、該弁端先端部分の外周面がＯリング７８と密封係合する後退位置（図１）とされるようになっている。
【００３０】
弁設定部７０−４内には、圧縮バネ８７により弁座８８に押圧付勢される弁体８９が設定されており、雌型継手が当該雄型継手に連結されたときに雌型継手から流入してくる流体により弁座８８から離れるようにされている。
【００３１】
図４及び図５は、本発明に係る雄型継手１０´の他の実施形態の主要部分を示している。
この雄型継手１０´では、Ｏリング保持部材８２´を前方へ付勢する手段として、図１〜図３に示した雄型継手１０における圧縮バネ８６の代りに、当該雄型継手１０´内を通される流体の圧力を用いたものとなっている。すなわち、当該雄型継手１０´の貫通孔７０´が第２の弁体受入部７０´−２の後端側に該第２の弁体受入部よりも大径とされたリング保持部材設定部７０´−３を有し、Ｏリング保持部材８２´が前記前進位置において、前記第２のＯリング７８´を半径方向内側から覆うように軸線方向に延びる第１の筒状部分８２´−１と、該第１の筒状部分８２´−１の後端に連接され前記リング保持部材設定部７０´−３内で前記軸線方向に摺動可能とされた第２の筒状部分８２´−２とを有している。雄型継手本体７２´には、半径方向に貫通する通気孔７２´−１が形成されており、図４に示すように、Ｏリング保持部材８２´が前記後退位置とされたときに、第１の筒状部分８２´−１とリング保持部材設定部７０´−３の壁面とによって画定される空間８５と当該雄型継手本体７２´の外部とを通気するようになっており、Ｏリング保持部材８２´が軸線方向で円滑に動けるようにしている。雄型継手本体７２´の内周面には、第３及び第４のＯリング９０，９２が設定されており、該内周面とＯリング保持部材８２との間を通って流体が漏れるのを防止している。
【００３２】
この雄型継手１０´では、Ｏリング保持部材８２´の軸線方向での流体通路７０´内の流体に対する受圧面が、当該雄型継手の前方に向かう方が後方に向かうより大きく、従って、該Ｏリング保持部材８２´は流体通路７０´内の流体により前方に押圧されることになる。
以上、本発明に係る管継手につき説明したが、２５ＭＰａ，３５ＭＰａ、５０ＭＰａ，７０ＭＰａといった流体圧力は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る雄型継手と雌型継手とが連結されている状態を示す縦断面図である。
【図２】同雄型継手及び雌型継手が外された状態を示す縦断面図である。
【図３】図１及び図２に示すものより低圧の流体を扱い雌型継手を図１及び図２と同じ雄型継手に連結した状態を示す縦断面図である。
【図４】他の実施形態に係る雄型継手に図１及び図２と同じ雌型継手を連結した状態を示す縦断面図である。
【図５】図４と同じ雄型継手に図３と同じ雌型継手を連結した状態を示す縦断面図である。
【図６】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０、１０’雄型継手
１０−１    環状溝
１２、１４  雌型継手
２０        雌型継手本体
２０−１    第１本体部材
２０−２    第２本体部材
２０−３    第３本体部材
２０−４    第４本体部材
２０−５    アダプター
２０−６    連結キャップ
２２        雄型継手受入部
２４        固定手段
２６        固定子
２８        操作スリーブ
２８−２    環状溝
２８−１    環状凹部
３０        筒状部材
３０−１    左端部分
３２        圧縮バネ
３４        スリーブ固定子
３８        支持筒
３８−１    小径部分
４０        圧縮バネ
４２        流体通路
４３        圧縮バネ
４４        第１の弁体
４４’      弁体
４４−１    閉止部材
４４−２    軸方向孔
４４−３    半径方向孔
５０        シャフト状弁体
５０−１    貫通孔
５０−２    残圧排出孔
５２        （第３本体部材の）流体通路
５４        （第４本体部材の）流体通路
５６        回動カム部材
５８        回動レバー
６０        筒状密封部材
６２        残圧排出孔
７０、７０’貫通孔
７０−１    第１弁体受入部
７０−２、７０’−２  第２弁体受入部
７０−３、７０’−３  Ｏリング設定部
７０−４    弁設定部
７２、７２’雄型継手本体
７２’−１  通気孔
７４        アダプター
７６        Ｏリング
７８、７８’（第２の）Ｏリング
８０        Ｏリング設定部材
８０−１    第１部分
８０−２    第２部分
８２、８２’Ｏリング保持部材
８２’−１  （第１の）筒状部分
８２’−２  （第２の）筒状部分
８５        空間
８６、８７  圧縮バネ
８８        弁座
８９        弁体
９０、９２  （第４の）Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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