(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
含金属供給材料から溶融鉄および／または鉄合金を製造するための直接製錬方法であって、
（ａ）  直接製錬容器内に金属層とこの金属層上のスラグ層とを有する溶融浴を形成する段階と、
（ｂ）  含金属供給材料、炭質材料およびフラックスを容器内に供給する段階と、
（ｃ）  含金属供給材料を溶融浴中で溶融鉄に製錬する段階と、
（ｄ）  酸素含有ガスを容器内に吹き込んで、工程で生じたガスを後燃焼させる段階と、
（ｅ）  容器から溶融金属を連続的に注出する段階と、
（ｆ）  容器から溶融スラグを周期的に注出する段階とを含み、容器内圧力を調整することにより容器内の溶融金属のレベルを調節する、直接製錬方法において、
（ｉ）  容器内圧力を、スラグ注出中およびスラグの注出完了後１５分までの間の任意の時間に予め決定した圧力Ｐ１に上昇させて、容器からのスラグ注出の結果としての金属高の上昇を補償する段階と、
（ｉｉ）  容器内圧力が圧力Ｐ１に達した後、次のスラグ注出時に圧力が低圧力Ｐ２になるように圧力を調整して、この期間中に増大するスラグ残留量が金属の高さに及ぼす影響を補償する段階とに従って、容器内の溶融金属のレベルを調節することを特徴とする直接製錬方法。
【請求項２】
段階（ｉ）における圧力上昇が少なくとも５ｋＰａである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
段階（ｉ）が、スラグ注出中およびスラグ注出完了後１０分までの間の任意の時間に容器内の圧力を上昇させることを含む請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
段階（ｉ）が、スラグ注出期間中にのみ容器内圧力を上昇させることを含む請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
段階（ｉ）が圧力を連続的に上昇させることを含む請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
段階（ｉ）が圧力を段階的に上昇させることを含む請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
圧力の段階的上昇を０．５〜２．５ｋＰａ毎に行う請求項６に記載の方法。
【請求項８】
圧力の段階的上昇を０．５〜１．５ｋＰａ毎に行う請求項７に記載の方法。
【請求項９】
段階（ｉｉ）が圧力を連続的に減少させることを含む請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
段階（ｉｉ）が圧力を段階的に減少させることを含む請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
圧力の段階的減少を０．５〜２ｋＰａ毎に行う請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
圧力の段階的減少を０．５〜１．５ｋＰａ毎に行う請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
圧力の段階的減少の時間間隔が２０〜３０分である請求項１０から請求項１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
段階（ｉｉ）が、次のスラグ注出までの時間全体にわたって圧力を低圧力Ｐ２に調整することを含む請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
段階（ｉｉ）を次のスラグ注出の一定時間前に完了させ、次の注出まで圧力を低圧力Ｐ２に維持する請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
スラグ注出の間の時間が２〜３時間である請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
段階（ｂ）が、含金属供給材料、固体含炭素材料およびフラックスを複数のランス／羽口を通じて金属層中に吹き込むことを含む請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
段階（ｃ）が、含金属供給材料を金属層中で溶融金属に製錬することを含む請求項１から請求項１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
溶融材料を、飛沫、液滴および流れとして、溶融浴の公称静止表面上の空間に噴出させて、遷移ゾーンを形成することを含む請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
酸素含有ガスを１つ以上のランス／羽口を通じて直接製錬容器中に吹き込んで溶融浴から放出された反応ガスを後燃焼させ、それによって、遷移ゾーンにおいて上昇、下降する溶融材料の飛沫、液滴、および流れが溶融浴への熱伝達を促進させ、かつ遷移ゾーンが、この遷移ゾーンと接する容器の側壁を通じた容器からの熱損失を最小限にすることを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
酸素含有ガスが空気または富酸素空気である請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融浴を含む金属製錬容器内で、鉱石、部分的に還元した鉱石、および含金属廃液流などの含金属供給材料から溶融鉄および／または鉄合金を製造する方法に関するものである。
【０００２】
とりわけ、本発明は、含金属供給材料から溶融鉄および／または鉄合金を製造するための、溶融浴に基づく直接製錬方法に関するものである。
用語「直接製錬方法」とは、含金属供給材料から、溶融金属（この用語は合金を包含する）（本件では、鉄および／または鉄合金）を製造する方法を意味するものと理解されたい。
【０００３】
さらに具体的に言えば、本発明は、製錬媒体としての溶融金属層に依存し、一般的にＨＩ製錬方法と称される、溶融浴に基づく直接製錬方法に関するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
広義の概念で、ＨＩ製錬方法は、
（ａ）  直接製錬容器内に金属層と、金属層上のスラグ層とを有する溶融浴を形成する段階と、
（ｂ）  含金属供給材料と固体含炭素材料を複数のランス／羽口を通じて金属層中に吹き込む段階と、
（ｃ）  含金属供給材料を金属層中で金属に製錬する段階と、
（ｄ）  溶融材料を、飛沫、液滴および流れとして、溶融浴の公称静止表面上の空間に噴出させる段階と、
（ｅ）  酸素含有ガスを１つ以上のランス／羽口を通じて容器内に吹き込み、溶融浴から放出される反応ガスを後燃焼させ、それによって、遷移ゾーン（帯域）で上昇し、下降する溶融材料の飛沫、液滴および流れが溶融浴への熱伝達を促進し、また、遷移ゾーンと接する側壁を経由する容器からの熱損失が遷移ゾーンによって最小限化される段階とを含む。
【０００５】
ＨＩ製錬方法の好ましい態様は、キャリヤーガス（担持ガス）、含金属供給材料、固体含炭素材料および場合によりフラックスを、容器側壁を貫通して内側下方に伸張するランスを通じて浴中に吹き込み、キャリヤーガスおよび固体材料を金属層に侵入させて溶融材料を浴から噴出させることにより遷移ゾーンを形成することを特徴とする。
【０００６】
この態様のＨＩ製錬方法は、キャリヤーガスおよび固体含炭素材料を羽口を通じて浴中に底吹きして、溶融材料の液滴、飛沫および流れを浴から噴出させることにより遷移ゾーンを形成するこの方法の初期の形態よりも改良されている。
【０００７】
本発明者は、直接製錬容器から連続的に溶融鉄を排出させ且つ溶融スラグを周期的に注出するＨＩ製錬方法の操業に関する広範囲にわたるパイロットプラント研究を実施し、この方法に関する一連の重要な知見を得た。
【０００８】
知見の１つは、本発明の主題でもあるが、直接製錬容器内の圧力が容器内の溶融金属のレベルを調節する有効な手段であるということである。この知見は、溶融金属を連続的に排出させ且つ溶融スラグを周期的に注出する直接製錬方法には特に有用である（ただし、この方法には限定されない）。
【０００９】
広義の概念で言えば、本発明は、含金属供給材料から溶融鉄および／または鉄合金を製造するための直接製錬方法であり、この方法は、
（ａ）  直接製錬容器内に金属層とこの金属層上のスラグ層とを有する溶融浴を形成する段階と、
（ｂ）  含金属供給材料、炭質材料およびフラックスを容器中に供給する段階と、
（ｃ）  含金属供給材料を溶融浴中で溶融鉄に製錬する段階と、
（ｄ）  酸素含有ガスを容器中に吹き込んで、工程で発生したガスを後燃焼させる段階と、
（ｅ）  容器から溶融金属を連続的に注出する段階と、
（ｆ）  容器から溶融スラグを周期的に注出する段階とを含み、容器内圧力を調整することにより容器内の溶融金属レベルを調節することを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、本発明方法は、
（ｉ）  スラグ注出中およびスラグ注出完了後１５分までの間の任意の時間に容器内の圧力を予め決定した圧力Ｐ１に上昇させ、容器からのスラグ注出の結果である金属の高さ上昇を補償する段階と、
（ｉｉ）  容器内圧力が圧力Ｐ１に達した後、次のスラグ注出時に圧力が低圧力Ｐ２になるように圧力を調整して、この期間中に増大するスラグ残留量が金属の高さに及ぼす影響を補償する段階とに従って、容器内の溶融金属のレベルを調節することを含む。
【００１１】
段階（ｉ）における圧力の上昇は少なくと５ｋＰａであるのが好ましい。
段階（ｉ）は、スラグ注出中およびスラグ注出完了後１０分までの間の任意の時間に容器内圧力を上昇させることを含むのが好ましい。
段階（ｉ）は、スラグ注出期間中にのみ容器内圧力を上昇させることを含むのが好ましい。
圧力は、段階（ｉ）で一連の段階で、または連続的に上昇させてもよい。
段階（ｉ）は、容器内圧力を一連の段階で上昇させることを含むのが好ましい。
【００１２】
圧力調整段階（ｉｉ）は、容器内圧力を一連の段階で、または連続的に減少させることを含むことができる。
調整段階（ｉｉ）は容器内圧力を一連の段階で減少させることを含むのが好ましい。
圧力減少段階の間の時間間隔は２０〜３０分であるのが好ましい。
【００１３】
前記圧力Ｐ１から圧力Ｐ２への圧力減少枠内では、圧力Ｐ２への安定した減圧に対して１回以上の圧力変化が生じる短期間の摂動があり得ることに留意されたい。例えば、容器が溶融金属を注出するための前方炉床を有する場合、スラグの注出と注出の間に、容器内圧力を短時間Ｐ２以下の圧力に減少させて、前方炉床内の金属レベルが前方炉床出口の金属レベル以下に減少するのに十分な程度に容器内の金属レベルを上昇させ、それによって樋とトーピードカーを安全に交換できるようにする必要がある。交換後は、必要に応じて圧力を上昇させることができる。
【００１４】
圧力調整段階（ｉｉ）は、次のスラグ注出までの時間全体にわたり圧力を低圧力Ｐ２に調整することを含むことができる。あるいは、圧力調整段階を次のスラグ注出の一定時間前に完了させ、次の注出まで低圧力Ｐ２に圧力を維持してもよい。
【００１５】
注出から注出までの時間は、容器の大きさ、吹込み速度および供給材料の組成などの種々の要因に応じて異なる。
スラグ注出と注出の間の時間は通常２〜３時間である。
【００１６】
段階（ｉ）、（ｉｉ）における昇圧段階および減圧段階は０．５〜２ｋＰａであるのが好ましい。
段階（ｉ）、段階（ｉｉ）における昇圧段階および減圧段階は０．５〜１．５ｋＰａであれば更に好ましい。
【００１７】
段階（ｂ）は、含金属供給材料、固体含炭素材料およびフラックスを複数のランス／羽口を通じて金属層中に吹き込むことを含むのが好ましい。
固体含炭素材料は石炭であればなお好ましい。
段階（ｃ）は、含金属供給材料を金属層中で溶融金属に製錬することを含むのが好ましい。
【００１８】
直接製錬方法は、溶融材料を、飛沫、液滴および流れとして溶融浴の公称静止表面上の空間に噴出させて、遷移ゾーンを形成することを含むのが好ましい。
より好ましくは、本発明方法は、酸素含有ガスを１つ以上のランス／羽口を通じて直接製錬容器内に吹き込み、溶融浴から放出された反応ガスを後燃焼させ、それによって、遷移ゾーンにおいて上昇し、下降する溶融材料の飛沫、液滴、および流れが溶融浴への熱伝達を促進させ、かつ遷移ゾーンが、これと接する容器側壁を通じた容器からの熱損失を最小限にすることを含む。
【００１９】
溶融浴に関連する用語「静止表面」とは、ガス／固体の吹込みがなく、従って浴攪拌のない作業条件下における溶融浴の表面を意味するものと理解されたい  。
【００２０】
酸素含有ガスは、空気または酸素濃厚空気であるのが好ましい。
酸素濃厚空気が５０体積％未満の酸素を含むものであればなお好ましい。
工程を高い後燃焼レベルで操業するのが好ましい。
【００２１】
後燃焼レベルは６０％を超えるのが好ましい。
含金属供給材料は、任意の適当な鉄含有供給材料であってよい。好ましい供給材料は鉄鉱石である。
鉄鉱石は予熱可能である。
鉄鉱石は部分還元可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して実施例により本発明をさらに説明する。
図１に示す容器は、底部３および耐火煉瓦製の側部５５を含む炉床と、炉床の側部５５から上方に伸張する概ね円筒形のバレルを形成し且つバレル上部５１およびバレル下部５３を含む側壁５と、屋根部７と、排ガス用出口９と、溶融鉄を連続的に排出し得る前方炉床７７と、炉床と前方炉床７７を連通させる前方炉床接続部７１と、溶融スラグを排出させるための注出孔６１とを有する。
【００２３】
定常工程条件下での使用時には、容器は、溶融鉄層１５および金属層１５上の溶融スラグ層１６を含む鉄とスラグの溶融浴を含む。数字１７で示される矢印は、鉄層１５の公称静止表面の位置を示し、数字１９で示されている矢印はスラグ層１６の公称静止表面の位置を示している。用語「静止表面」とは、容器中へのガスおよび固体の吹込みがないときの表面を意味するものと理解されたい。
【００２４】
容器はさらに、側壁５を貫通してスラグ層１６まで鉛直線に対して３０〜６０°の角度で内側下方に伸張する２つの固体吹込みランス／羽口１１を含む。ランス／羽口１１の位置は、定常工程条件下で、出口末端３５が鉄層１５の静止表面１７の上にくるように選択される。
【００２５】
定常条件下での使用時には、キャリヤーガス（典型的にはＮ2）に付随する鉄鉱石、固体含炭素材料（典型的には、石炭）およびフラックス（典型的には、ライムおよびマグネシア）はランス／羽口１１を通じて金属層１５中に吹き込まれる。固体材料／キャリヤーガスの運動量により、固体材料とガスが鉄層１５に侵入する。石炭は揮発分を除去され、それによって鉄層１５中にガスが生じる。炭素は、一部は金属に溶解し、一部は固体炭素として残留する。鉄鉱石は金属に製錬され、製錬反応により、一酸化炭素ガスが生じる。金属層１５中に運搬され、揮発分の除去および製錬によって生じたガスは、（固体／気体／吹込みの結果として鉄層１５中に引き込まれた）溶融金属、固体炭素およびスラグを鉄層１５から有意に浮力上昇させ、それによって、溶融材料の飛沫、液滴および流れの上方運動が生じ、これらの飛沫、液滴および流れはスラグ層１６を通って移動するときにスラグを取り込む。
【００２６】
溶融金属、固体炭素およびスラグの浮力上昇により、鉄層１５およびスラグ層１６に実質的な攪拌が生じ、その結果、スラグ層１６は体積が膨張し、矢印３０で示されている表面を有する。攪拌の規模は、金属領域およびスラグ領域が適当な均一温度、典型的には、１４５０〜１５５０℃になる程度であるが、各領域で３０℃程度の温度変動がある。
【００２７】
さらに、溶融金属、固体炭素およびスラグの浮力上昇に起因する溶融金属およびスラグの飛沫、液滴および流れの上方運動は、容器内の溶融材料の上の上部空間３１にまで達して、
（ａ）  遷移ゾーン２３を形成し、かつ
（ｂ）  遷移ゾーンを越えて一部の溶融材料（主としてスラグ）を遷移ゾーン２３の上にある側壁５のバレル上部５１の一部へ、さらに屋根部７にまで噴出させる。
【００２８】
一般に、スラグ層１６は、気泡を内包する連続する液状体であり、遷移ゾーン２３は、溶融金属およびスラグの飛沫、液滴および流れを伴う連続するガス状体である。
【００２９】
容器はさらに、容器の中心に位置して容器内で鉛直下方に伸張する、酸素含有ガス（典型的には予熱された酸素濃厚空気）を吹き込むためのランス１３を含む。ランス１３の位置およびランス１３を通るガスの流速は、定常工程条件下で酸素含有ガスが遷移ゾーン２３の中心領域に侵入して、ランス１３の末端の周囲に実質的に金属／スラグの自由空間２５を維持するように選択される。
【００３０】
定常工程条件下での使用時には、ランス１３を通じた酸素含有ガスの吹込みにより、遷移ゾーン２３およびランス１３の端部周囲の自由空間で反応ガスＣＯおよびＨ2が後燃焼され、気体空間に概ね２０００℃以上の高温が生じる。この熱は、ガス吹込み領域で上昇し、下降する溶融材料の飛沫、液滴および流れに伝達され、この熱の一部は、金属／スラグが鉄層１５に戻るときに鉄層１５に伝達される。
【００３１】
自由空間２５は、高レベルの後燃焼の達成に重要である。何故なら、自由空間により、遷移ゾーン２３の上の空間のガスがランス１３の端部領域に取り込まれ、それによって、利用可能な反応ガスの後燃焼への曝露が増すからである。
【００３２】
ランス１３の位置、ランス１３を通過するガスの流速、ならびに溶融材料の飛沫、液滴および流れの上方運動の総合作用により、全体として数字２７で指示されるランス１３の下部領域周囲の遷移ゾーン２３が形成される。形成されたこの領域は、側壁５に対する放射熱伝達の部分バリヤー（障壁体）となる。
【００３３】
さらに、定常工程条件下に、上昇、下降する溶融材料の液滴、飛沫および流れは、遷移ゾーン２３から溶融浴への熱伝達の有効な手段となり、その結果、側壁５の領域における遷移ゾーン２３の温度は１４５０〜１５５０℃程度となる。
【００３４】
容器は、工程を定常工程条件下に操作するときの容器内の鉄層１５、スラグ層１６および遷移ゾーン２３のレベル、ならびに工程を定常工程条件下で操業するときの遷移ゾーン２３の上の上部空間３１に噴出される溶融材料の飛沫、液滴および流れを考慮して構成され、それゆえ、
（ａ）  金属／スラグ層１５／１６に接する炉床と側壁５のバレル下部５３は、（図中に網状線で示されている）耐火材製煉瓦から形成され、
（ｂ）  側壁５のバレル下部５３の少なくとも一部は水冷パネル８で裏打ちされ、かつ
（ｃ）  遷移ゾーン２３および上部空間３１に接触する側壁５のバレル上部５１と屋根部７は水冷パネル５７、５９で形成される。
【００３５】
側壁５のバレル上部５１の各水冷パネル８、５７、５９（図示せず）は、平行な上縁および下縁ならびに平行な側縁を有し、円筒形バレルの１部分を規定するように曲っている。各パネルは水冷内管と水冷外管を含む。管は、水平部分が曲り部分を介して連続している蛇行形状に形成されている。各管はさらに吸水口と排水口を含む。管は、パネルの露出面、すなわち、容器の内部に対して露出される面から見たとき、外管の水平部分が内管の水平部分の直ぐ後ろにこないように垂直に配置されている。各パネルはさらに、各管の隣接する直線部分の間および管と管の間の空間を充填する練り耐火性材料を含む。各パネルはさらに、パネルの外面を形成する支持板を含む。
管の吸水口および排水口は、管を通して高流速で水を循環させる給水回路（図示せず）に接続されている。
【００３６】
上述のパイロットプラント研究は、本発明者により、西オーストラリアのクウィナナに所在する本発明者のパイロットプラントにおいて、一連の広範囲にわたる組織的活動として行われた。
【００３７】
パイロットプラント研究は、図１に示されている前記容器を用い、前記の定常工程条件に従って実施された。特に、この方法は、前方炉床７７を介して溶融鉄を連続的に排出し、注出孔６１を介して溶融スラグを周期的に注出して操作した。
【００３８】
パイロットプラント研究により容器を評価し、さらに
（ａ）  供給材料、
（ｂ）  固体およびガスの吹込み速度、
（ｃ）  スラグ層の深さに関して測定したスラグ残留量およびスラグ対金属比、
（ｄ）  作業温度、および
（ｅ）  装置の構成
を広範囲に変えて工程を調査した。
【００３９】
本発明に関連して、パイロットプラント研究において容器内の溶融鉄のレベルを調節することが重要であると判明した。鉄レベルが前方炉床接続部７１に近すぎると、金属シールが破られ、スラグとガスが前方炉床７７に入ってきて望ましくない結果が生じる可能性がある。さらに、鉄レベルが高すぎると、固体吹込みランス／羽口１１が表面下に沈められて望ましくない結果をもたらす恐れがある。
【００４０】
容器内の鉄のレベルは多くの要因の関数であるが、１つの要因は、鉄層１５上のスラグ層１６の深さ、すなわち、スラグ残留量である。
特に、スラグ残留量が増大するにつれ、鉄は鉄層１５上に加えられる重量により押さえつけられる。スラグ残留量が減少するにつれ、鉄層１５のレベルが上昇する。従って、パイロットプラントにおいてスラグを周期的に注出し且つ溶融鉄を連続排出して工程を操業すると、注出と注出の間にスラグ残留量に有意な変動が生じ、容器内の溶融鉄のレベルに有意な変動が生じることになる。
【００４１】
本発明者は、パイロットプラント研究において、容器内圧力を調整することが、スラグ残留量の変動を補償し、かつ注出と注出の間に容器内の溶融鉄レベルを許容可能な高さ範囲内に調節する有効な手段であることを見出した。
【００４２】
特に、本発明者は、図２に示されている構造に従って容器内の圧力を調整することにより、容器内の溶融鉄レベルを有効に調節できることを見出した。
【００４３】
図２は、２時間半の注出と注出の間の圧力−時間グラフである。この構造の一般的な形態がいずれの注出と注出の間の時間にも適用可能であることは容易に理解されよう。
【００４４】
図２を見ると、スラグの注出完了直後に、容器内の圧力が１ｋＰａ／分で７０ｋＰａから７５ｋＰａに上昇する。比較的短時間に容器内圧力を比較的大きく上昇させることにより、容器からのスラグ注出の結果として生じる鉄レベルの上昇が補償される。圧力の上昇は、排ガス排出ダクト９の調節弁（図示せず）を調整して行う。
【００４５】
一般的な提案として、圧力を容器の束縛条件範囲内で出来る限り速やかに注出圧力から目的圧力に上昇させることが望ましい。そうした束縛条件の１つは、圧力があまりに急上昇すると、前方炉床７７との間で溶融金属のサージが発生する可能性があることである。
【００４６】
さらに図２を見ると、７５ｋＰａという目的圧力に達した後、圧力を一連の１ｋＰａ段階でそれぞれ２５分の時間をかけて７０ｋＰａまで減少させる。この時間をかけた圧力の減少により、この時間中に容器内のスラグの堆積に起因する鉄レベルの低下が補償される。
【００４７】
図３は、注出と注出の間に容器内のスラグ残留量の変動を補償し且つ溶融鉄レベルを調節するための別の（ただし、これだけではない）選択例を示している。
図３は、２時間半の注出と注出の間の圧力−時間グラフである。
【００４８】
図３に示された圧力調整選択例に従って、１０分間のスラグ注出過程で、圧力を一連の１ｋＰａ段階で７０から７５ｋＰａに上昇させる。比較的短時間に容器内圧力をこのように比較的大きく上昇させることにより、容器からのスラグ注出の結果として生じる鉄レベルの上昇が補償される。図２に示されている圧力調整選択例と同様に、圧力の上昇は、排ガス排出ダクト９の調節弁を調整して行う。
【００４９】
本発明の精神および範囲を逸脱しなければ、上述の本発明方法の好ましい実施態様に多くの変更を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って鉄鉱石を溶融鉄に直接製錬する方法を実施するための直接製錬容器の好ましい形態の縦断面図。
【図２】本発明方法の１つの好ましい実施態様のための容器内圧力対時間のグラフ。
【図３】本発明方法の別の好ましい実施態様のための容器内圧力対時間のグラフ。
【符号の説明】
３  底部
５  側壁
７  屋根部
９  排ガス用出口
１１  固体吹込みランス／羽口
１３  ランス
１５  金属層
１６  スラグ層
２３  遷移ゾーン
５１  バレル上部
５３  バレル下部
５５  側部
６１  注出孔
７７  前方炉床
【図１】
0004550977.tif 000002
【図２】
0004550977.tif 000003
【図３】
0004550977.tif 000004