(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプのねじ込領域に適用されるねじ込パイプ接合部をシールするための材料であって、
硬化性の、またはオイル及び充填剤を含有する非硬化性のペースト組成物である、接合部シール組成物で被覆されたマルチフィラメント糸を含み、
ディスペンサから前記ねじ込領域に直接適用するために供給できるようにディスペンサに収納されていること
を特徴とする材料。
【請求項２】
前記オイルが、リンシードオイル、シリコンオイル及び鉱油から選択されることを特徴とする請求項１記載の材料。
【請求項３】
前記非硬化性のペースト組成物は、オイルと充填剤を２０〜４０重量部と８０〜６０重量部の割合で有することを特徴とする請求項１または２に記載の材料。
【請求項４】
前記シール組成物が、硬化性ポリマー組成物であることを特徴とする請求項１記載の材料。
【請求項５】
前記糸が、ポリアミドまたはポリプロピレンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の材料。
【請求項６】
７０〜３０重量％の前記糸と、３０〜７０重量％の前記シール組成物を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の材料。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のねじ込パイプ接合部をシールするための材料が収納されており、該材料を直接にパイプのねじ込領域に供給できることを特徴とするディスペンサ。
【請求項８】
最初の使用の前に、気密シールされていることを特徴とする請求項７記載のディスペンサ。
【請求項９】
空洞の本体、前記材料を供給するための開口、および使用しない時には、該開口を閉じるための閉鎖手段を有することを特徴とする請求項７または８記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ねじ込パイプ接合部のシールをするためのシール材、特に、給水、排水、水加熱等のためのパイプ接合部を製造する鉛管工業に有用であるが、例えば、工業プラントのような他のタイプのパイプ施設でも有用である、シール材に関する。本発明は、そのシール材のディスペンサにも関する。
関連技術の簡単な説明
ねじ込パイプ取付部のシールのためにヘンプ（麻）繊維及びペーストの２部分システムを用いることは知られている。乾燥ヘンプ繊維は、通常、ゆるい不織布形で供給され、多量に取られ、長さに引かれる。ヘンプはまた、ディスペンサ内にヘンプのための管状の供給ガイドを備え、保持できる、糸巻き上に巻かれたハンクの形で入手できる。いずれの場合にも、ヘンプの長さは、オス型パイプ取付部のねじ込領域の周りに巻くものである。ペーストは、先ず、取付部に適用され、その場合、ヘンプは、ペーストを通して、取付部に巻かれるように、引かれ、或いは、別に（それに加えて）、ペーストをヘンプ上に適用する。ペーストは、オス型ねじ込取付部上の決まった場所にヘンプを保持する。メス型ねじ込取付部を次に適用し、接合部を完成する。接合部は、所望の場合、後で調節できる。
この２部分システムは、広く使用されているが、ヘンプ（麻）が携帯水に接触する材料の基準に合わないので、飲料水の運搬のためのパイプには使用できない。ヘンプは、微生物の成長を助長しうるものである。
他の２部分システムは、ヘンプの代わりにポリプロピレン繊維を用いて利用でき、そのシステムは携帯水と接触しても許容される。然し乍ら、他の２部分システムは、使用するには厄介なもので、高度の技術を必要として、適用に時間がかかるものである。
他の商業的に利用できるシール材は、特性が非繊維性であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）テープである。それは、典型的には約１０mm幅で０．２５〜０．５mm厚である。使用の場合、テープは、所望の厚さに仕上げるに使用される多数のオーバーラップを有するように、オス型取付部のねじ込領域の周りに巻かれる。メス型ねじ込部分が、組立体を完成するように適用される。このシステムも、適用に技術が必要であり、再調整が、シール損失なしで必要である場合の接合部に使用できないという欠点がある。
ドイツのＤ−７８２２４号のジョージ，フィッシャ（Georg Fischer）のロールベルビンドゥングステクニック社（Rohrverbindungstechnik GmbH）は、ヘンプを伴う使用のためのペーストを含む材料の領域のものを販売し、それは、ねじ込シールペーストで飽和した合成の特別の織物、フリース或いはガーゼの形状のテープであるPARALIQ PM 35 VLIESと称する製品をも含むものである。それが、ヘンプのような天然の繊維であり、ヘンプなしで、或いは別のペーストなしで使用できるものである。そのテープは、１６mm幅で、１０ｍ或いは２５ｍの長さのテープのロールで入手できる。２５ｍのテープは、１００×１インチ（２５mm）の糸（即ち、１インチ（２５mm）の外側直径のパイプへの糸）のために十分であると言える。広いテープは、鉛管工が取扱うには、繊維質ヘンプ或いは糸より不便である。個々の糸に巻かれるよりも、むしろ、１６mm幅のバンドに多数の糸を巻いて、適用される。それは、ロール上に供給されるが、片手で鉛管工が取扱いできるようなディスペンサ中ではない。
違う技術領域においては、デンタルフロスが、マルチフィラメント糸の形で、任意に、ワックスかけされて、そして、糸巻に巻かれて、デイスペンシング（供給）開口を備えるディスペンサに保持されて、供給される。糸を切断する刃が、ディスペンサ外側、供給開口の近くに配置され、所望の長さに糸を切断する。デンタルフロスは、（１）シール材でなく、または（２）パイプ接合部のシールに適する組成物で被覆されていない。従って、デンタルフロスは、ねじ込パイプ接合部に関連する技術を記述しない。
本発明の概略
本発明は、製品としてのねじ込パイプ接合部をシールするための材料であり、それは、接合部シール組成物で被膜でき、ディスペンサ中にパックされるマルチフィラメント糸を有し、そのディスペンサから被膜された糸を、パイプのねじ込領域に直接に適用できるものである。
本発明による材料は、従来のシステムよりも使用に便利なものである。マルチフィラメント糸は、パイプのねじ込領域に容易に巻かれ、ねじ込のくぼみの中に入るものである。その材料は、鉛管工により片手で取扱いできるものである。
この明細書及び請求項において用いられる用語“糸”は、“加工糸”を含むものである。
ディスペンサは、その最初の使用の前に、例えば、その周りに気密性外被体を使用して、適当に気密にシールできるものである。また、ディスペンサは、被膜マルチフィラメント糸を供給するための開口を有し、そして、ディスペンサを使用しない場合には、開口を閉じる閉鎖手段を有することが望ましい：そのような閉鎖手段は、十分な気密性をもってディスペンサを再シールすべきであり、それにより、包装の最初の開封後、少なくとも１週間、好適には、１ケ月間、シール組成物の基本的な劣化なしの寿命が可能であるべきである。
本発明の他の面によると、シール組成物は、非硬化性ペースト組成物が適当である。例えば、パイプシールのための２部分システムでのヘンプとともに使用するとして知られるタイプのもの、或いは、油樹脂性コーキング材或いは艶出パテと同様のパテが適当である。このような組成物は、シール条件下で包装され、汚染を防止し、例えば、乾燥（気化）或いは酸化により、組成物に劣化を生じさせる空気への露出を最小にする。この包装は、空気不浸透性であることが望ましく、糸を被膜するシール組成物は、品質の顕著な損失なしに、２年以上の保護寿命を有することが適切である。
適当な非硬化性ペースト組成物は、オイル及び微粉充填剤の混合物を有する。オイルは、適当に、不飽和オイル（例えば、リンシードオイル）である。微粉充填剤は、鉱物質充填剤（例えば、炭酸カルシウム）、粉末ポリマー充填剤（例えば、ポリエチレン粉末或いはポリテトラフルオロエチレン粉末）及びチョップド繊維充填剤（例えば、チョップドアラミド繊維、ポリエチレン繊維或いは炭素繊維、特に、ロックタイトの米国特許第５，０６８，２６５号に記載のようなアラミド繊維パルプ［これらの内容はここに参考文献とする］）の１つ以上から選択される。充填剤の２以上のタイプの混合物を用いることができる。充填剤は、ペーストを形成するオイル体になる。増えた充填剤の量を用いて、組成物の粘度を高める。典型的な組成物は、オイル及び充填剤が、２０〜４０重量部対８０〜６０重量部の割合であるものである。組成物は、他の樹脂或いは可塑剤を含有し、それらは組成物が糸に接着するのを助ける。
然し乍ら、リンシードオイルに基づく接合部シール組成物は、酸化させるリンシードオイルの傾向による限定されたシェルフ安定性を含む短所を有する。この結果、組成物の乾燥乾固となる。既に説明したように、シールされた包装は、この問題を最小にするに用いられるが、特別に包装すると、最終製品のコストが上がる。また、組成物は、使用するために包装が開けられた後に間もなく乾固してしまう。更に、リンシードオイルは、接合部シール組成物からオイルを抽出する結果として、携帯水中に後味を残すと見いだされる。
従って、ある環境では、リンシードオイル以外の非硬化性オイルを使用することが望ましい。シリコンオイル及び鉱油は、適当な非硬化性オイルの２つのグループである。シリコンオイルは、特に、CAS Registry Number 63148-62-9にリストされるような液体ポリジメチル  シロキサンである。これは、適当に、1,000mPas〜100,000mPasの範囲の粘度を有し、10,000〜500,000の範囲の分子量である。適当なシリコンオイルの例は、バイヤー（Bayer A.G.）からのシロプレンＥ２（Silopren E2）のような、ヒドロキシル−端末のポリジメチル  シロキサン或いはバイヤー（Bayer A.G.）からのシロプレンＷ1000（Silopren W1000）のような、メチル−端末のポリジメチル  シロキサンを含む。
鉱油が、リンシードオイルの代わりにも使用できる。鉱油は、一般的に、高分子量液体炭化水素であり、CAS Registry Number 8012-95-1にリストされる。適当な例は、液体パラフィンである。他の適当な例は、シェル（Shell Chemical Company）からのリセラ  オイル（Risella oil）及びオンジナ  オイル（Ondina oil）である。
非硬化性ペースト組成物は、望ましくは、20,000mPas〜500,000mPasの範囲の粘度を有し、特に、50,000mPas〜100,000mPasの範囲が好適である。
非硬化性組成物の長所は、（ｉ）反応性化学剤なしで、構成でき、従って、最小の毒性効果であり、そのために、食品接触の許容が必要な場合のシステムに適切に使用できること、及び（ii）シールされたパイプ接合部が、シール破損の危険がなく、シール材料を適用した後にも調整できるようにすることである。更に、シリコンオイル或いは鉱油に基づく非硬化性組成物は、気密性シールにしなくても、十分な寿命を有することができる。
本発明の他の面では、シール組成物は、硬化性のポリマー組成物にでき、特に、嫌気性の組成物であり、例えば、既知のタイプの嫌気性ねじ込シール組成物（ロックタイト所有の米国特許第４，１８０，６４０号及び第４，２４３，５７８号参照）である。このような組成物は、１以上の反応性モノマー（特に、ポリ−及びモノ−機能性のアクリレート及びメタクリレートエステル）、充填剤、安定剤及び硬化性成分を有する。硬化性組成物の長所は、パイプ接合部の機械的強度が、特定の適用の必要性及びパイプの最終用途に従って、組成物の成分を変えることにより、変えることができることである。一般的に、硬化性シール組成物を利用する材料は、第一義的に鉛管工による使用が目的ではないが、パイプワーク例えば、工業プラントの他のタイプでのシール接合部に適するものである。
硬化性シール組成物の場合には、被膜糸は、使用前の組成物の硬化が最小になるように、ディスペンサ或いは他の容器中或いは包装内に包装されているのが望ましい。嫌気性シール組成物の場合には、組成物が、使用の前に、空気或いは酸素に接触しているのが望ましい。
本発明の他の面によると、ねじ込パイプ接合部をシールするための材料のディスペンサは、空洞本体、その中に供給開口を有するキャップ部分及びディスペンサを使用しない場合に該開口を閉じるための閉鎖手段を有する。それは、パイプ接合シール組成物で容易に被膜できるマルチフィラメント糸が、本体内に含有されているものである。
マルチフィラメント糸は、一般的に、例えば、単一ストランドのような、円筒状長尺物であり、織物或いはフリース或いはガーゼから区別される。該糸は、好適には、天然繊維質材料或いはポリアミド（例えば、ナイロン）或いはポリプロピレンのような合成ポリマーである。デンタルフロスに用いられるようなマルチフィラメント糸は、糸がシール組成物を吸収する能力を有するのであれば、適切である（例えば、ドノバン［Donovan］の米国特許第５，５６０，３７７号−その内容はここに参考文献とする）。適当な糸は、十分に柔軟で、パイプのねじ込部分の周りに巻くために十分に曲がりやすくあるべきであり、シール組成物を吸収するに十分な吸収性を有し、オス要素の上のねじの周りに巻き、そしてメスねじ要素のスクリュー上に巻く、巻き力に耐える十分な強さを有するべきであり、不適当な糸を切断し、刈り込むことができるようなものである。糸の第１の機能は、パイプ接合部中の目詰まりとして作用し、ねじ込組立体の機械的強度を与えることである。糸は、水を吸収する特性を有し、接合部中の材料をいくらか膨張させ、より良好なシールとするものである。シール材料が、食品、特に、携帯水と接触させて用いられるのであれば、糸は、非毒性の繊維であることが望ましい。
マルチフィラメント糸は、適当に紡がれ、或いは織り込まれた及び／或いはもつれたフィラメント或いは加工糸から成るものである。それは、５００〜５，０００の“dtex”範囲（即ち、糸１０，０００ｍ当り５００〜５，０００グラム重量）であり、より好適には、９００〜２，５００の“dtex”範囲である。デシテックス（decitex）或いは“dtex”は、繊維直径に対するメートル系単位であり、１０，０００メートルのフィラメントのグラム重量である（Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2nd Edition, Vol.10 p.209）。より軽い材料、例えば９７０dtexの材料に比較すると、例えば２，１００dtexのように、重い材料ほどパイプねじ上に、より小さい数の巻き数でシールが得られる。
被膜されていないマルチフィラメント糸は、通常、糸巻き上に供給され、その糸は、シール組成物で可能な荷重にある通常の方法により被膜される。使用可能な荷重方法は、ねじ込パイプ接合部をシールするに効果的な、量のシール組成物をその糸に供給するものである。荷重は、３０〜７０重量％の範囲が好適である（より好適には、７０〜３０重量％（より好適には、６０〜３５重量％）の糸に、４０〜６５重量％のシール組成物である）。マルチフィラメント糸は、シール組成物の外側被膜を有し、或いはその組成物と一体化され、或いは飽和され得る。この被膜糸は、通常、鉛管工或いは他の最終使用者により、使用のより小さい糸巻きに巻かれる。各小さい糸巻きは、シールされたディスペンサ内に保護され、或いは使用に必要な時ディスペンサ中に入れられるためにシールされた包装の中に貯蔵される。
短期的な使用では、例えば、試用のために、リンシードオイルに基づく組成物で被膜されたマルチフィラメント糸は、ロール上に被膜されたマルチフィラメント糸を外被する円筒状カバーを有するロールに巻くことができるが、気密性シールを供給する必要はない。このロール及びカバー自体は、必要になるまでは、気密性包装内にシールできる。
本発明の他の面によると、被膜されたマルチフィラメント糸は、糸巻き或いはロール上に巻かれるのではなく、ディスペンサのハウジング内に巻かれる。
本発明およびその利点は、以下の好適な具体例と添付の請求項により、よりよく理解される。
【図面の簡単な説明】
本発明に使用されるディスペンサの２つの具体例は、以下の添付図を参照させて、説明される。
図１は、ディスペンサの第１の具体例の閉じた状態での斜視図である。
図２は、同じディスペンサの開いた（供給）状態での同様の図である。
図３は、ディスペンサのキャップ部分の詳細図である。
図４は、図１または２のディスペンサの内部に使用の被覆糸の糸巻きの図である。
図５は、ディスペンサの第２の具体例の閉じた状態での斜視図である。
図６は、第２具体例の開いた（供給）状態での同様の図である。
図７は、第２具体例のキャップ部分の詳細な図である。
図８は、キャップ部分なしで、内側糸を示すように部分的に切断したディスペンサ本体を示す、図６と同様の図である。
発明の詳細な説明
図１及び２に示されるように、第１具体例のディスペンサは、適当なプラスチック材料の本体１から成り、それは図４に示すような被膜糸の糸巻き２を受ける形状になっている。
ディスペンサは、本体１の上部の口にしっかりと適合する、キャップ部分３を有し、図１に示すような閉じた状態から、図２に示すような開いた状態に、枢軸できる蓋体４を有する。
キャップ部分３は、本体１に組み合わせて、被膜糸７を糸巻き２から引くための供給開口６を決める端部にスロット５を有する。キャップ部３の上部面にリベット９で係止された切断刃８があり、デンタルフロスと同様に、十分な糸が引き出されたときに、糸を切断する。
キャップ部分３は、本体１の上部端部に対してシールするために、その周辺部の回りにリブ１０を有する。蓋体４は、キャップ部３の回りに閉じることができるもので、本体１に対してシールを形成し、使用しない場合に、供給開口６を閉じることができるものである。
糸巻きは、本体１の内部底部に位置するよう基部１１を有し、本体１内で、上方向にキャップ部３まで伸びるスピンドル１２を有する。被膜糸７は、スピンドル１２上にスパイラル状に巻かれ、必要な場合に引き出すことができる。
各糸巻きは、使用後は、廃棄できるものである。キャップ部３は、本体１から引き上げられ、それにより、空の糸巻きは除去でき、再充填糸巻きが取りつけられ、その後、キャップ部３が本体に再び押し戻される。このようにして、ディスペンサは、何度も再使用できるものである。
鉛管工或いは他の使用者は、本体を片手で持ち、開口６から被膜糸を、所望の長さだけ引き出し、その後、糸を刃８で切断する。これらの簡単で素早い操作により、ディスペンサの取扱いを容易にし、そして、ねじ込パイプ部品に被膜糸を直接に適用できようにできる。
図５〜８は、ディスペンサの第２の具体例を示す。同じ数字が、同じ部分に用いられる。
第２の具体例において、本体１及び蓋体４は円筒形である。蓋体４は、本体に蝶番結合しておらず、本体１上の外面のねじ山２１に嵌合する内面ねじ山を有する別の構成要素を形成する。キャップ部分１３も、円筒形であり、本体１の頂部の口にしっかりと合致するものである。キャップ部分１３は、それを突き抜ける供給開口１６を有する。切断刃１８は、デンタルフロスディスペンサーの切断刃と同様に、キャップ部分１３の上に凸起し、傾斜しており、被膜糸７の切断に用いられる。
図８に示されるように、ディスペンサは、図４のもののようなスピンドルを使用しない。その代わりに、被膜糸を、糸のたまを作るに用いるような巻き技術を用いて、本体１の内側に巻いていく。糸は、糸が本体内に置かれていくときに形成された軸上の通路２２から引き出すことができる。
図１〜３の第１の具体例は、スピンドル１２なしでも使用できるが、本体の内側に巻かれる糸は、図８に示されるようになる。
本発明による材料の他の具体例は、実施例により説明される。実施例３〜７での粘度測定は、２５℃で２０回転／秒、３分後に、Haake PK100粘度計、コーンPK1,2度で行われた。
パイプ接合部のシール材のテスト法は、ヨーロッパ標準EN 751-2:1996（英国標準BS EN 751-2:1997）“Sealing materials for metallic threaded joints in contact with 1st, 2nd及び3rd family gases and hot water”に説明される。
実施例１
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
0004440997.tif 000002
２１００dtexのナイロン糸を、このペースト組成物で被膜した。
１００メートルのナイロン糸を、該ペースト組成物に２度通すことにより被膜し、次の被膜を得た。
ペースト                            ２４グラム
ナイロン糸（１００ｍ）              ２１グラム
従って、その割合は、次の通りである。
ペースト                            ５３．２重量％
ナイロン糸                          ４６．８重量％
次に、被膜糸を供給糸巻きに巻き、更に、ねじ込パイプ取付部に適用した。
実験組立体は、外側直径：１（２５mm）インチ及び外側直径：１／２（１２．５mm）インチの多数の鉄パイプ取付部のスクリューねじ込結合部を有するように作製された。結合部のねじ込部は、鉛管工業で通常使用されると同様に、テーパーで平行の性質である。１つの結合部は、１〜１／２インチ（２５mm〜１２．５mm）縮小するものでなければならない。完成したときの実験組立体は、１端で全シールであり、結合部は、圧力線を他の端部に付着できるものである。組立体上でのねじ込結合部の数は、４個であった。この組立体は、結合部に、本発明のシール材なしで加圧された場合、非常に低い空気圧に掛けられた場合でも漏れがあった。然し乍ら、本発明の被膜ねじ込部が、ディスペンサから引き出されて、各結合部の約３〜５スクリューねじ込部のトラフを充填するに十分な量で巻くことにより、結合部のスクリューねじ込部に（即ち、オス部品に）直接に適用され、そしてメス結合部を結合し、組立てを完成させ、そして、組立て体を６バール空気圧に加圧しても、漏れを生じなかった。
これにより、本発明のねじ込シール剤の満足すべき機能が明らかにされた。被膜された糸の糸巻きは、使用の前に、ほぼ空気−不浸透性の包装物中に包装される。
実施例２
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
0004440997.tif 000003
組成物は、ブルックフィールド（Brookfield）ＲＶＴ粘度計、スピンドル  分当り５及び２．５の回転数で、２５℃で測定したときに、３５，０００mPasの粘度であった。
組成物を、実施例１と同様に、2100dtexのナイロン糸に適用した。被膜された糸は、ディスペンサ本体中に巻かれた。次に、実施例１に説明のように、テストされた。
実施例３
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
0004440997.tif 000004
組成物は、28,000mPasの粘度を有した。
2100dtexのナイロン糸を、このシーラント組成物中に通すことにより被膜し、５２重量％のシール組成物の荷重の被膜が得られた。被膜された繊維は、約０．４５ｇ／ｍの重量であった。
被膜された糸は、ねじ込パイプ取付部に次に適用するために、ディスペンサ本体中に巻かれた。それは、空気密封性を必要としなかった。
次に、ディスペンサから引かれた被膜糸は、実施例１の説明のように、テストされた。
実施例４
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
0004440997.tif 000005
組成物は、29,200mPasの粘度を有した。
この組成物を、実施例３のように、６０重量％シール組成物の荷重で、2100dtexのナイロン糸に適用した。被膜された繊維は、約０．５３ｇ／ｍの重量であった。
被膜された糸は、ディスペンサ本体中に巻かれた。次に、それは、実施例１に説明のように、テストされた。
本実施例のペースト組成物は、２ケ月間、８２℃の促進エイジングに掛けられた。ペーストの重量減少は見られなかった。
本実施例の被膜糸は、８２℃で２ケ月間エイジングした。被膜された糸の試料が、閉鎖プラスチック容器中に、或いは、シールされたガラス容器中に詰められ或いはむきだしのままにある。種々の試料を、ねじ込パイプ接合部でのシール能力のためにテストした。種々の試料の間で或いはエイジングされた試料の間で、またエイジングされていない材料の間で差異はなかった。これらのテストの結果は、シリコンオイルに基づいた材料が、気密シールされた容器或いは包装中に貯蔵される必要がないことを示す。
実施例５
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
0004440997.tif 000006
組成物は、30,620mPasの粘度を有した。
この組成物を、実施例３のように、６９重量％シール組成物の荷重で、2100dtexのナイロン糸に、適用した。荷重糸は、０．７ｇ／ｍの重量であった。
被膜された糸は、ディスペンサ本体中に巻かれた。次に、実施例１と同様にテストされた。
実施例６
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
0004440997.tif 000007
この組成物を、実施例３のように、６３重量％の荷重で、2100dtexのナイロン糸に適用した。被膜された繊維は、０．５７ｇ／ｍの重量であった。
被膜された糸は、ディスペンサ本体中に巻かれた。次に、被膜糸は、実施例１と同様に、テストされた。
実施例７
次の材料を用いて、ペーストとして、シーラント組成物を製造した。
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液体パラフィンは、ＢＤＨカタログから市販入手できる標準的製品であった。その組成物は、20,000mPasの粘度であった。
組成物を実施例２のように適用した、そして、被膜された糸は、ディスペンサ本体中に巻かれた。次に、実施例１と同様に、テストされた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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