(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材（１０１）と、該シート材（１０１）の表面（１０２）側外縁部（１０１ａ）に沿いつつはみ出し状態で貼り付けられる片面のみを粘着面（１０３）とする粘着テープ（１０４）と、シート材（１０１）の裏面（１０５）側からその外縁部（１０１ａ）ではみ出している粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）を覆う状態で貼り付けられる離型紙（１０６）とを有したタックラベルを製造する方法において、
タックラベルの複数倍長に及ぶ長尺のテープ形状に形成した粘着テープ（１０４）と、該粘着テープ（１０４）と同形状に形成した離型紙（１０６）とを上記粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）を介して互いに貼り合わせることで長尺のテープ形体を呈したテープ状シール（１１０）として予め準備しておき、
該テープ状シール（１１０）において粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とを先方側から所定長さ分にわたって一旦剥がし、
この剥がした長さ分のうち粘着テープ（１０４）についてはその粘着面（１０３）をどこにも触れさせずにシート材（１０１）の表面（１０２）側外縁部（１０１ａ）へと供給すると共に、離型紙（１０６）についてはシート材（１０１）の幅方向外方を経由させて当該シート材（１０１）の裏面（１０５）側で外縁部（１０１ａ）へと供給し、
これらの供給先において粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）との中間位置ではそれらの幅方向全域をシート材（１０１）で仕切ることはせずに粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とが直接にオーバーラップする幅領域は残した位置付けにしておき、
しかる後、粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とを対向押圧することで、シート材（１０１）の表面（１０２）に対して粘着テープ（１０４）をはみ出し状態で貼り付けると共に、シート材（１０１）の裏面（１０５）とはみ出し状態にある粘着テープ（１０４）とに離型紙（１０６）を跨がらせた状態で該粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）に離型紙（１０６）を貼り付けることを特徴とするタックラベルの製造方法。
【請求項２】
前記テープ状シール（１１０）をロール形体に巻回形成しておき、
このテープ状シール（１１０）のロール部分をシート材（１０１）との間で相対移動させつつ、この相対移動速度に合わせてテープ状シール（１１０）をロール形体から巻き出させることを特徴とする請求項１記載のタックラベルの製造方法。
【請求項３】
テープ状シール（１１０）において粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とを一旦剥がした後、粘着テープ（１０４）をシート材（１０１）の表面（１０２）側外縁部（１０１ａ）へと供給する過程で、該粘着テープ（１０４）に対して、その粘着面（１０３）をどこにも触れさせない状態を保持した単独の回遊部を形成させ、これによって離型紙（１０６）におけるシート材（１０１）の裏面（１０５）側への回遊長さと同調させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のタックラベルの製造方法。
【請求項４】
帯状に長いシート材（１０１）をその長手方向に沿って移動させる移動通路（２）と、該移動通路（２）の少なくとも一方側方に設けられたテープ巻き出し部（３）と、これらテープ巻き出し部（３）と移動通路（２）との間に設けられた誘導手段（４）とを有しており、
上記テープ巻き出し部（３）は、ロール形体に巻回されたテープ状シール（１１０）をその巻き出し方向の先方を移動通路（２）へ向けた状態で回転自在に保持可能になっており、
上記誘導手段（４）は、テープ状シール（１１０）を構成している片面粘着テープ（１０４）と該粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）に貼り付けられた離型紙（１０６）とについてそれらを互いに剥離させる剥離部（１０）と、粘着テープ（１０４）についてはその粘着面（１０３）をどこにも触れさせずにシート材（１０１）の表面（１０２）側外縁部（１０１ａ）へと供給すると共に、離型紙（１０６）についてはシート材（１０１）の幅方向外方を経由させて当該シート材（１０１）の裏面（１０５）側で外縁部（１０１ａ）へと供給し、もって粘着テープ（１０４）及び離型紙（１０６）をそれぞれ各別にシート材（１０１）の外縁部（１０１ａ）に対してオーバーラップする表裏両側位置でシート材（１０１）の移動方向へ同行状態にさせる向き変え部（１１，１２）と、粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とをそれぞれシート材（１０１）の外縁部（１０１ａ）へ向けて対向押圧させる貼り合わせ部（１３）とを有していることを特徴とするタックラベルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、タックラベルの製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種製品、包装紙、容器、荷箱等に貼り付けるシール形のタックラベルとして、紙等によって形成されたシート材の表面に、文字、図形、記号、バーコード等が印刷されていると共に、このシート材の裏面に粘着剤層が設けられて成るものが知られている。このタックラベルは、使用前（貼り付け前）の状態では、粘着剤層を覆うように裏面に離型紙が貼り付けられている。
従って、このタックラベルを使用する（貼り付ける）には、裏面から離型紙を剥がし、粘着剤層を貼り付け位置へ押し付けるようにする。
【０００３】
従来、この種のタックラベルを製造するには、シート材の裏面に粘着剤を均一に塗布して粘着剤層を設けていたが、この工程は液体状又は高粘度溶液状態の粘着剤を取り扱う関係上、環境的にウエットとなり、装置類が複雑となり、また乾燥のための時間を要するものとなっていた。従って、これらのことが低コスト化や高稼働効率を達成させようとする上でネックとなっていた。
そこで、本出願人は、図１０に示すような構造のタックラベル１００を製造すれば、その製造過程においてシート材１０１への粘着剤の塗布を省けることに想到した。
【０００４】
すなわち、このタックラベル１００は、シート材１０１における表面１０２の幅方向両側の外縁部１０１ａに対し、粘着テープ１０４をその長手方向に沿わせつつ半分はみ出した状態で貼り付けると共に、シート材１０１の裏面側から、シート材１０１の外縁部１０１ａではみ出す粘着テープ１０４（粘着面）を覆う状態で離型紙１０６を貼り付けたものである。ここにおいて、シート材１０１や離型紙１０６も、当初は粘着テープ１０４と同様にテープ状に形成されたものとして、これらの貼り合わせ後に、全体を所定長さに切断する手順としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような本出願人の創案によるタックラベル１００を製造する方法では、粘着テープ１０４をロール形体に巻回したものと、離型紙１０６をロール形体に巻回したものとを別々に準備し、これらをシート材１０１との貼り合わせ工程へ持ち寄って使用することになる。
この場合、特に粘着テープ１０４では、ロール部分からの巻き出し部分で粘着面に対して塵埃が付着したときや貼り付けミスが生じたとき等に、廃棄分が出るため、全体の作業流れのなかで、粘着テープ１０４の消費量と離型紙１０６の消費量との間に差が生じ易いということがあった。
【０００６】
そのため、粘着テープ１０４のロール体と離型紙１０６のロール体とについて、それぞれ別々に管理する必要が生じ、これらの取り扱い性においてやや難が生じるということがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、シート材に対してその表面の幅方向両側の外縁部に粘着テープをはみ出した状態で貼り付けると共に、シート材の裏面側から、シート材の外縁部ではみ出す粘着テープ（粘着面）を覆う状態で離型紙を貼り付けることでタックラベルを製造するに際して、粘着テープ及び離型紙に関する管理の容易化を図り、それらの取り扱いを良好にすると共に、シート材に対する粘着テープの誘導及び供給に関してその粘着面が障害とならないようにしつつ、円滑で安定して行えるようにしたタックラベルの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明に係るタックラベルの製造方法は、シート材と、このシート材の表面側外縁部に沿いつつ、はみ出し状態で貼り付けられる片面のみを粘着面とする粘着テープと、シート材の裏面側からその外縁部ではみ出している粘着テープの粘着面を覆う状態で貼り付けられる離型紙とを有したタックラベルを製造する方法であって、まず、タックラベルの複数倍長に及ぶ長尺のテープ形状に形成した粘着テープと、この粘着テープと同形状に形成した離型紙とを準備すると共に、これら両者を粘着テープの粘着面を介して互いに貼り合わせ、これによって長尺のテープ形体を呈したテープ状シールを形成させておく。
【０００８】
そして、このテープ状シールにおいて粘着テープと離型紙とをそれらの先方側から所定長さ分にわたって一旦剥がすようにする。
この剥がした長さ分のうち、粘着テープについては、その粘着面をどこにも触れさせずにシート材の表面側外縁部へと供給する。また、離型紙については、シート材の幅方向外方を経由させてその裏面側で外縁部へと供給する。
ここで、これら粘着テープ及び離型紙の各供給先では、互いの中間位置にシート材の外縁部が挟み入れられた状態となっているが、粘着テープと離型紙との幅方向全域をシート材で仕切ることはせずに、粘着テープと離型紙とが直接にオーバーラップする幅領域は、ある程度、残しておく。
【０００９】
そして、この状態で粘着テープと離型紙とを対向押圧し、これにより、シート材の表面に対して粘着テープをはみ出し状態で貼り付ける。
また、シート材の裏面とはみ出し状態にある粘着テープとに離型紙を跨がらせた状態で、この粘着テープの粘着面に離型紙を貼り付けるようにする。
このようにすると、粘着テープと離型紙とがテープ状シールを構成するものとして一緒に取り扱えるようになり、取り扱いや管理が容易になる利点がある。
しかも、シート材に対する粘着テープの誘導及び供給では、粘着テープの粘着面がどこにも触れないようにして行っているため、この誘導及び供給に関して過大な接触抵抗は生じず、従って粘着テープはもとより、離型紙をも含めたテープ状シール全体として、円滑で安定した誘導及び供給ができるものである。
【００１０】
前記テープ状シールは、粘着テープ及び離型紙をいずれもタックラベルの複数倍長に及ぶ長尺のテープ形状とすることにより、長尺のテープ形体を呈したものとして形成しているが、このテープ状シールをロール形体に巻回形成することで、このテープ状シールをロール形体から巻き出し供給するといった使い方ができるようになる。
この使い方であれば、テープ状シール自体の取り扱いもまた、容易になる。
なお、ここにおいて粘着テープや離型紙がタックラベルの複数倍長に及ぶものであるというのは、タックラベルの整数倍にするという意味でなく、タックラベルを複数製造できるほどに長いことを意味している。
【００１１】
テープ状シールにおいて粘着テープと離型紙とを一旦剥がした後、粘着テープをシート材の表面側外縁部へと供給する過程では、この粘着テープに対してその粘着面をどこにも触れさせない状態を保持した単独の回遊部を形成させることにより、離型紙におけるシート材の裏面側への回遊長さと同調させるようにするのが好適となる。
すなわち、このようにすると、粘着テープと離型紙とは、常に、同時的に消費されるものとなり、粘着テープ及び離型紙の取り扱いや管理が一層、容易になる利点がある。
【００１２】
また、必然的に、シート材に対する粘着テープ及び離型紙の供給が同期されたものになるので、殊更特別に、粘着テープと離型紙との供給速度を同調させるような制御は不要となり、この点でも取り扱い上の容易化が図られる。
一方、このような製造方法に使用することのできる本発明に係るタックラベルの製造装置では、帯状に長いシート材をその長手方向に沿って移動させる移動通路と、この移動通路の少なくとも一方側方に設けられたテープ巻き出し部と、これらテープ巻き出し部と移動通路との間に設けられた誘導手段とを有したものとなっている。
【００１３】
上記テープ巻き出し部は、ロール形体に巻回されたテープ状シールを、その巻き出し方向の先方が移動通路へ向くようにし、且つ、回転自在となるように保持するところである。
また、上記誘導手段は、剥離部と向き変え部と貼り合わせ部とを有したものである。
このうち剥離部は、テープ状シールを構成している片面粘着テープと、この粘着テープの粘着面に貼り付けられた離型紙とについて、それらを互いに剥離させるところである。
【００１４】
また、向き変え部は、粘着テープについてはその粘着面をどこにも触れさせずにシート材の表面側外縁部へと供給すると共に、離型紙についてはシート材の幅方向外方を経由させてその裏面側で外縁部へと供給し、もって粘着テープ及び離型紙をそれぞれ各別にシート材の外縁部に対してオーバーラップする表裏両側位置でシート材の移動方向へ同行状態にさせるところである。
また、貼り合わせ部は、粘着テープと離型紙とをそれぞれシート材の外縁部へ向けて対向押圧ところである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図４は、本発明に係るタックラベルの製造方法及びこれに使用可能な製造装置１の第１実施形態を示している。
また図８は、この製造方法及び製造装置１によって得られるタックラベル１００を示したものである。このタックラベル１００は、前記したように本出願人の創案によるもので、シート材１０１と、このシート材１０１における表面１０２側の外縁部１０１ａに沿いつつ、はみ出し状態で貼り付けられる片面のみを粘着面１０３とする粘着テープ１０４と、シート材１０１の裏面１０５側からその外縁部ではみ出している粘着テープ１０４の粘着面１０３を覆う状態で貼り付けられる離型紙１０６とを有したものである。
【００１６】
なお、この図８において粘着テープ１０４及び離型紙１０６は、シート材１０１における対向２辺に設けられたものとしているが、図９に示すようにシート材１０１の１辺部のみに設けてもよいし、また場合によっては３辺又は４辺全部に設けてもよい（図示略）。
このようなタックラベル１００を製造するための製造装置１では、シート材１０１を移動させる移動通路２と、この移動通路２の脇部に対応して（本第１実施形態では移動通路２の上方とした）設けられたテープ巻き出し部３と、これらテープ巻き出し部３と移動通路２との間に設けられた誘導手段４とを有している。
【００１７】
移動通路２は、シート材１０１に対して所定の張力を一定に保持させ、また皺の生じない状態としつつ送りをかけるようにしたもので、その送り方向に沿った複数箇所で駆動用及び従動用のピンチローラやテンション調整用のダンサーローラ等、従来公知の適宜搬送設備（図示略）を具備している。
シート材１０１としては、当初、タックラベル１００の複数倍長（必ずしも整数倍を言うものではない）に及ぶ長尺の帯状に形成されたものとしてあり、好ましくはロール形体に巻回されたものとして準備しておけばよい。
【００１８】
従って、移動通路２の搬送始端側では、シート材１０１をそのロール体から必要に応じて自動的に巻き出させるようにすればよい。
テープ巻き出し部３は、図８に示したタックラベル１００を製造する場合では移動通路２に対する幅方向両側に設けられ、図９に示したタックラベル１００を製造する場合では移動通路２に対して幅方向の少なくとも一方側に設けられている。
このテープ巻き出し部３は、移動通路２で搬送されるシート材１０１へ向けて粘着テープ１０４及び離型紙１０６を供給するためのものであるが、ここにおいてこれら粘着テープ１０４及び離型紙１０６には、予め、互いに貼り合わされることによってテープ状シール１１０を構成しているものを用いる。
【００１９】
このテープ状シール１１０を構成している粘着テープ１０４及び離型紙１０６は、いずれも、タックラベル１００の複数倍長（必ずしも整数倍を言うものではない）に及ぶ長尺のテープ形状に形成されており、しかも互いに同じ長さで、且つ同じ幅になっている。従って、粘着テープ１０４の粘着面１０３は、離型紙１０６によって全面的に覆われたものとなっている。
そのため、このテープ状シール１１０をロール形体に巻回するときにその巻回間で不必要な貼り付きが生じたり、粘着テープ１０４の粘着面１０３に塵埃等が付着したりすることはない。
【００２０】
このテープ状シール１１０は、ロール形体に巻回した状態で準備されている。
このようなことから、このテープ巻き出し部３では、ロール形体に巻回されたテープ状シール１１０を、その巻き出し方向の先方が移動通路２の移動方向下流側へ向くようにし、且つ、回転自在に保持するものとなっている。また、テープ状シール１１０の幅方向中心が、移動通路２のシート材１０１に対してその外縁部１０１ａに一致するように（即ち、テープ状シール１１０の幅寸法の約半分がシート材１０１とオーバーラップするように）、位置付けられている。
【００２１】
このテープ巻き出し部３では、必要に応じて、巻き出し用の駆動手段（図示略）を設けておいてもよい。
誘導手段４は、剥離部１０と、粘着テープ用向き変え部１１と、離型紙用向き変え部１２と、貼り合わせ部１３とを有している。
剥離部１０は、テープ巻き出し部３によって巻き出されるテープ状シール１１０について、粘着テープ１０４と離型紙１０６とに互いに剥離させるところである。
【００２２】
この剥離部１０では、最初にテープ状シール１１０をセットする段階で、作業者の手によって粘着テープ１０４と離型紙１０６とをＹ字状に剥離させ、その先方側での消費に合わせて粘着テープ１０４及び離型紙１０６の各々に対して略同等の力で引っ張り作用を付与させてやるようにするだけで、その後は、自然に剥離現象が継続されることになる。
ただ、更に確実性を持たせる意味において必要であれば、粘着テープ１０４と離型紙１０６との剥離位置に分流用の楔部材又はローラ等（いずれも図示略）を設けておくこともできる。例えば、後述の離型紙用向き変え部１２が有する第１折り返しガイド１６を剥離力の誘発材及びバックアップ材として利用することもできる。
【００２３】
粘着テープ用向き変え部１１は、テープ状シール１１０から剥がされた粘着テープ１０４をシート材１０１における表面１０２の外縁部１０１ａに対してオーバーラップする位置へ誘導しつつ、シート材１０１の移動方向へ同行状態にさせるところである。
ここにおいて、粘着テープ１０４の粘着面１０３がどこにも触れないようにしつつ、直接的にシート材１０１の表面１０２へ誘導することが必要、且つ重要とされているが、上記したように、そもそもテープ巻き出し部３ではテープ状シール１１０の幅方向中心をシート材１０１の外縁部１０１ａに一致させた配置になっているので、この粘着テープ用向き変え部１１では、粘着テープ１０４をそのままシート材１０１へ向けて押し付ける押圧ローラ１５を、移動通路２の脇部上方に対応させて回転自在に設けておくだけでよいものである。
【００２４】
このようにして、移動通路２を移動するシート材１０１の外縁部１０１ａに対して、粘着テープ１０４がそれと無理無くオーバーラップする表面側位置へ供給される。
離型紙用向き変え部１２は、テープ状シール１１０から剥がされた離型紙１０６をシート材１０１における裏面１０５の外縁部１０１ａに対してオーバーラップする位置へ誘導しつつ、シート材１０１の移動方向へ同行状態にさせるところである。
【００２５】
このとき、まず初めに離型紙１０６を移動通路２の側方へ導き出し、そのままシート材１０１の幅方向外方を経由させるようにしてシート材１０１の裏面１０５側へ回遊させるものとし、その後に、このシート材１０１の裏面１０５の外縁部１０１ａに沿わせつつ、シート材１０１の移動方向と同方向（図２の左方向）へ向かわせるようにする。
このような離型紙１０６の誘導は、本第１実施形態では板形状をした第１〜第３折り返しガイド１６，１７，１８を用いて行っている。
【００２６】
第１折り返しガイド１６は、移動通路２の上方側に対して前進角を有して設けられた細板状のもので、この第１折り返しガイド１６に対して離型紙１０６は、その上面側を二次方向（図４左方）へ向けて通過され、二次側辺部１６ｂで下側に折り返されて、そのまま下方であって且つ移動通路２から離れる向きへと繰り出されるものとなっている。
また第２折り返しガイド１７は、移動通路２の下方側に対して一次側辺部１７ａを前進角方向へ向け且つ二次側辺部１７ｂを後退角方向へ向けて設けられた台形板状のもので、この第２折り返しガイド１７に対して離型紙１０６は、一次側辺部１７ａで下側に折り返された後に、その下面側を二次方向（図４左方）へ向けて通過され、次に二次側辺部１７ｂで上側に折り返されて、そのまま上方であって且つ移動通路２へ接近する向きへと繰り出されるものとなっている。
【００２７】
そして第３折り返しガイド１８は、第２折り返しガイド１７と移動通路２との上下中間位置に対して後退角を有して設けられた細板状のもので、この第３折り返しガイド１８に対して離型紙１０６は、一次側辺部１８ａで上側に折り返された後に、その上面側を二次方向（図４左方）へ向けて通過され、そのまま移動通路２の移動方向下流側へと繰り出されるものとなっている。
しかし、このような誘導方法に限らず、例えば回転自在なローラ（図示略）等を用いるようにしてもよい。
【００２８】
このようにして、移動通路２を移動するシート材１０１の外縁部１０１ａに対して、離型紙１０６がそれと無理無くオーバーラップする裏面側位置へ供給される。また、離型紙１０６は、粘着テープ１０４の粘着面１０３に対して貼り付ける方の面が、必然的にシート材１０１の裏面１０５へ向けられることになる。
貼り合わせ部１３は、粘着テープ１０４と離型紙１０６とをそれぞれシート材１０１の外縁部１０１ａへ向けて対向押圧させるところである。
具体的には、移動通路２を搬送されるシート材１０１を、その表裏両面側から挟持するようにピンチローラ２０を設けておき、このうち上側のピンチローラ２０とシート材１０１の表面１０２との間へ粘着テープ１０４を通し、また同時に下側のピンチローラ２０とシート材１０１の裏面１０５との間へ離型紙１０６を通すようにしたものである。
【００２９】
次に、このような製造装置１の使用状況に基づいて、本発明に係る製造方法を説明する。
移動通路２において、シート材１０１を所定張力下で且つ皺のない状態に保ちつつ搬送し、このシート材１０１へ向けて幅方向両側（又は一方側）でテープ状シール１１０を供給する。
このとき、シート材１０１は、ロール形体から巻き出しつつ、初めに誘導手段４の剥離部１０において粘着テープ１０４と離型紙１０６とに剥がす。
【００３０】
そして、このシート材１０１から剥がした粘着テープ１０４については、シート材１０１における表面１０２側の外縁部１０１ａへと誘導し、また他方の離型紙１０６については、シート材１０１における裏面１０５側の外縁部１０１ａへと誘導する。
そして、これらの誘導の途中で粘着テープ用向き変え部１１及び離型紙用向き変え部１２により、シート材１０１の外縁部１０１ａに対してオーバーラップし、且つシート材１０１の表裏面関係と粘着テープ１０４及び離型紙１０６の表裏面関係とを所定に揃えさせる。
【００３１】
これにより、これら粘着テープ１０４と離型紙１０６とが互いに平行した状態となり、それらの中間位置にシート材１０１の外縁部１０１ａが挟み込まれた状態となる。
そこで次の貼り合わせ部１３では、粘着テープ１０４と離型紙１０６とがピンチローラ２０によって上下方向で対向押圧されることとなり、シート材１０１の表面１０２に対しては粘着テープ１０４がはみ出し状態で貼り付けられ、またシート材１０１の裏面１０５に対しては、はみ出し状態にある粘着テープ１０４の粘着面１０３とシート材１０１の裏面１０５とに跨がる状態で、離型紙１０６が貼り付けられるものである。
【００３２】
この後、粘着テープ１０４と離型紙１０６とがテープ状シール１１０として、一緒に消費されることになる。
ここで、上記シート材１０１、粘着テープ１０４及び離型紙１０６について、もう少し詳しく説明しておく。
シート材１０１は、紙、樹脂コーティング紙、樹脂シート、布等の適宜材料によって形成されており、その表面１０２には、文字、図形、記号、バーコード等が印刷等によって表示されるか又は書込みを予定した無地とされている。印刷等は、シート材１０１に対する粘着テープ１０４や離型紙１０６の貼り付け前に行ってもよいし後に行ってもよい。
【００３３】
粘着テープ１０４は、基材となるテープ材料の片面に粘着剤が予め付着されているものであれば、特にその材質は限定されない。例えば、テープ材料として、紙、布、樹脂、金属箔等を採用でき、また粘着剤としても、ゴム系をはじめ各種のものを採用できる。テープ材料に透明樹脂系のものを用いることで見栄えを良好にすることもできる。この粘着テープ１０４として、市販のものをそのまま用いることも当然に可能である。
離型紙１０６は、紙、樹脂コーティング紙、樹脂シート等、要するに、粘着テープ１０４の粘着面１０３に対して貼り付けができると共に、剥離が比較的容易にでき、しかも剥離した後の状態で粘着面１０３に付着物を残さない（即ち、綺麗な剥離ができる）材料であれば特に限定されるものではない。
【００３４】
一方、これらシート材１０１、粘着テープ１０４及び離型紙１０６の貼り合わせとして得られるタックラベル１００において、粘着テープ１０４は、その幅寸法の約半分だけがシート材１０１に貼られ、残りの約幅分がシート材１０１からのはみ出し状態とされているのに対して、離型紙１０６は粘着テープ１０４と同幅とされ、且つ粘着テープ１０４と合致する位置付けとされている。
すなわち、離型紙１０６における幅寸法の約半分は、粘着テープ１０４を介してシート材１０１側に貼りついた状態に保たれるが、離型紙１０６における幅寸法の残り半分は、シート材１０１側に貼りついていない。従って、この離型紙１０６は、このシート材１０１側に貼りついていない方から指先を差し入れるようにすることで、簡単にシート材１０１から剥がすことができるものである。
【００３５】
なお、シート材１０１はもとより、粘着テープ１０４や離型紙１０６における大きさ、互いの貼り合わせ代、厚さ等は何ら限定されるものではない。
図５及び図６は、本発明に係るタックラベル製造装置１の第２実施形態を示している。
この第２実施形態の製造装置１が、上記した第１実施形態と最も異なるところは、誘導手段４において、剥離部１０によりテープ状シール１１０が粘着テープ１０４と離型紙１０６とに剥がされた後、粘着テープ用向き変え部１１による粘着テープ１０４の繰り出し長さと、離型紙用向き変え部１２による離型紙１０６の繰り出し長さとを、互いに同じ長さになるようにしている点にある。
【００３６】
すなわち、離型紙用向き変え部１２では、移動通路２の下方側に対して後退角を有して設けられた細板状の第１折り返しガイド２５と、この第１折り返しガイド２５と移動通路２との上下中間位置に対して、同じく後退角を有して設けられた細板状の第２折り返しガイド２６と、上方から供給される離型紙１０６を第１折り返しガイド２５の下面側へ導く回転自在なガイドローラ２７とを有している。
そのため、離型紙１０６は、ガイドローラ２７から第１折り返しガイド２５の下面側を二次方向（図５左方）へ向けて通過され、次に第１折り返しガイド２５の二次側辺部２５ｂで上側へと折り返され、その上面側を一次方向（図５右方）へ向けて通過後、第２折り返しガイド２６の一次側辺部２６ａで上側へ折り返させ、その上面側を通過後に、移動通路２の移動方向下流側へと繰り出されるといったふうに、Ｓ字カーブで離型紙１０６を導くようになっている。
【００３７】
これに対し、粘着テープ用向き変え部１１では、移動通路２の上方側に対して後退角を有して設けられた細板状の折り返しガイド３０を有している。
そのため、粘着テープ１０４は、この折り返しガイド３０に対してその一次側辺部３０ａ寄りとなる部分から下面側を二次方向（図５左方）へ向けて通過され、二次側辺部３０ｂで上側へ折り返された後に上面側を一次方向（図５右方）へ向けて通過後、もう一度、一次側辺部３０ａから下側への折り返し、及び下面側に対する二次方向（図５左方）への通過がなされ、これによって移動通路２の移動方向下流側へと繰り出されるといったふうに、１回ループで粘着テープ１０４を導くようになっている。
【００３８】
この間、粘着テープ１０４は、その粘着面１０３がどこにも触れない状態に保持されつつ、単独の回遊部を形成させることになる。
このような粘着テープ用向き変え部１１では、折り返しガイド３０に対して粘着テープ１０４が巻き付けられる長さが、離型紙用向き変え部１２の第１折り返しガイド２５及び第２折り返しガイド２６に対して離型紙１０６を掛け渡している長さと同等となるか、又は剥離部１０からガイドローラ２７までを離型紙１０６が掛け渡される長さ分に相当して長めになっている。
【００３９】
このようなことから、テープ状シール１１０において、粘着テープ１０４と離型紙１０６とは常に、同時的に消費されるものとなり、これら粘着テープ１０４及び離型紙１０６の取り扱いや管理が一層、容易になる利点がある。
本発明は、上記各実施形態以外にも、各種の変更等が可能である。
例えば、テープ状シール１１０（粘着テープ１０４及び離型紙１０６）において、その幅方向寸法がシート材１０１のそれよりも一回り大きなものを用いるものとし、粘着テープ１０４でシート材１０１の表面全面を覆いつつ、更に外縁部１０１ａからはみ出させるように貼り付けることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るタックラベルの製造方法及び製造装置では、シート材に対してその表面の幅方向両側の外縁部に粘着テープをはみ出した状態で貼り付けると共に、シート材の裏面側から、シート材の外縁部ではみ出す粘着テープ（粘着面）を覆う状態で離型紙を貼り付けることでタックラベルを製造するに際して、粘着テープ及び離型紙に関する管理の容易化が図られ、それらの取り扱いが良好になるばかりでなく、シート材に対する粘着テープの誘導及び供給では、粘着テープの粘着面がどこにも触れないようにして行っているため、この誘導及び供給に関して過大な接触抵抗は生じず、従って粘着テープはもとより、離型紙をも含めたテープ状シール全体として、円滑で安定した誘導及び供給ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタックラベル製造装置の第１実施形態を分かり易く示した斜視図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図４】第１実施形態のタックラベル製造装置において誘導手段の離型紙用向き変え部により離型紙を折り返す状況を拡大して示す平面図である。
【図５】本発明に係るタックラベル製造装置の第２実施形態を第１実施形態の図３と比較し易く示した側面図である。
【図６】第２実施形態のタックラベル製造装置において誘導手段の粘着テープ用向き変え部により粘着テープを折り返す状況を拡大して示す平面図である。
【図７】第２実施形態のタックラベル製造装置において誘導手段の離型紙用向き変え部により離型紙を折り返す状況を拡大して示す平面図である。
【図８】本発明によって得られたタックラベルを示す斜視図である。
【図９】本発明によって得られた別例のタックラベルを示す斜視図である。
【図１０】本出願人が当初採用していたタックラベルの製造方法を分かり易く示した斜視図である。
【符号の説明】
１    タックラベルの製造装置
２    移動通路
３    テープ巻き出し部
４    誘導手段
１０    剥離部
１１    粘着テープ用向き変え部
１２    離型紙用向き変え部
１３    貼り合わせ部
１００    タックラベル
１０１    シート材
１０１ａ  外縁部
１０２    表面
１０３    粘着面
１０４    粘着テープ
１０５    裏面
１０６    離型紙
１１０    テープ状シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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