(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器筐体の電源取付け部に配置され、電源とプリント基板の実装部品とを接続する電源端子の取付け構造であって、
少なくとも二以上の電源端子を前記プリント基板上に配置し、前記各電源端子間の中点のプリント基板に前記電子機器筐体取り付け用の穴を設け、前記取り付け用の穴に挿通したビスによって前記各電源端子を電子機器筐体に固定し、前記電源端子の先端が前記電源取り付け部から突出することを特徴とする電源端子取り付け構造。
【請求項２】
前記各電源端子は、独立の電源端子台座に固定することによって単一部品に構成し、前記電源端子台座に、前記各電源端子間の中点に位置するビス挿通用の穴を穿設して、前記ビスを前記取り付け用の穴と共に前記ビス挿通用の穴に挿通することによって前記電源端子台座を介して前記電源端子を前記プリント基板に取り付けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の電源端子取り付け構造。
【請求項３】
前記電子機器筐体の裏面と前記電源端子台座の間に封止材を挟持したことを特徴とする請求項２に記載の電源端子取り付け構造。
【請求項４】
前記封止材に、電子機器筐体の裏面と当接するように断面が三角形状のリブを環状に設けたことを特徴とする請求項３に記載の電源端子取り付け構造。
【請求項５】
前記封止材に、前記金属端子を囲繞して、前記電源と接触するように防水リブを立設したことを特徴とする請求項３に記載の電源端子取り付け構造。
【請求項６】
前記ビスと前記プリント基板上のマイナスパターンとを接触させて同電位としたことを特徴とする請求項１に記載の電源端子取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器筐体に使用する電源端子取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電源端子取り付け構造は特開平０７−８５９１９号に記載されたものが知られている。例えば、図１２、１３に示す従来の電源端子取り付け構造において、電池パックｆの先端に形成されたを係止部ｇを電子機器筐体ｈに設けられた係止凹部ｉに挿入した後、電池パックの後端を電子機器筐体ｈに形成した電池パック取付け凹部ｊに装着し、ロック片ｋでロックする。
【０００３】
このように電子機器筐体ｈに装着された電池パックｆにおいて、電源側の端子ａと、電子機器側に設けられた接続端子ｂとがコイルバネ材ｃの反力により接触する。
【０００４】
また、前記バネ材ｃの一端に機器側のプリント基板回路ｅと導通した接触金具ｄを設け、電源着脱時における接続端子ｂの往復運動にも拘らず機器側回路ｅと接続端子ｂとの導通が絶たれないような構造となっている。更に、電池パックｆを取り外す場合、ロック片ｋを回転した後、電池パックｆを引き出すことによって、取り外すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電源端子取り付け構造においては、電子機器筐体に使用する場合、部品点数が多く、組み立てづらいという問題が生じていた。また、接触端子ｂに加わるバネ圧により、プリント基板回路ｅのはんだ付け部に横方向のストレスが加わり、はんだクラックが入りやすいという問題も生じる可能性があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、少ない部品点数により組み立て性を向上し、安定した接圧が得られる電源端子取り付け構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に記載された発明は、電子機器筐体の電源取付け部に配置され、電源とプリント基板の実装部品とを接続する電源端子の取付け構造であって、少なくとも二以上の電源端子をプリント基板上に配置し、各電源端子間の中点のプリント基板に電子機器筐体取り付け用の穴を設け、取り付け用の穴に挿通したビスによって各電源端子を電子機器筐体に固定し、電源端子の先端が電源取り付け部から突出するものである。
【０００８】
前記構成によれば、二以上の電源端子の中点に筐体取り付け用の穴を設けた電源端子取り付け構造であり、少ない部品点数で組み立て性がよく、安定した接触圧を得ることができる。
【０００９】
前記目的を達成するため請求項２に記載された発明は、各電源端子は、独立の電源端子台座に固定することによって単一部品に構成し、電源端子台座に、各電源端子間の中点に位置するビス挿通用の穴を穿設して、ビスを取り付け用の穴と共にビス挿通用の穴に挿通することによって電源端子台座を介して電源端子をプリント基板に取り付けるように構成したものである。
【００１０】
前記構成は、各電源端子は、電源端子台座にも固定されているので、組み立てが容易である。
【００１１】
前記目的を達成するため請求項３に記載された発明は、電子機器筐体の裏面と電源端子台座の間に封止材を挟持したものである。
【００１２】
前記構成は、電子機器筐体と電源端子台座の間に封止材を設けた電源端子取り付け構造であり、封止材を設けることにより電源端子取り付け部を防水することができる。
【００１３】
前記目的を達成するため請求項４に記載された発明は、封止材に、電子機器筐体の裏面と当接するように断面が三角形状のリブを環状に設けたものである。
【００１４】
前記構成によれば、封止材に三角形状のリブを設けたので、電源端子の周囲をより確実に防水することができる。
【００１５】
前記目的を達成するため請求項５に記載された発明は、封止材に、金属端子を囲繞して、電源と接触するように防水リブを立設したものである。
【００１６】
前記構成は、封止材の電源と接触する位置に防水リブを設けたものであり、電池端子周辺の防水をすることができ、電池端子周辺の酸化を防止できる。
【００１７】
前記目的を達成するため請求項６に記載された発明は、ビスとプリント基板上のマイナスパターンとを接触させて同電位としたものである。
【００１８】
前記構成によれば、電子機器筐体とプリント基板上のマイナスパターンとを同電位としたので、マイナス端子とビスと筐体を短い距離で電気的に接続出来るため、グランドの安定性が高くなるとともに静電気にも強くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施例を示す分解斜視図、図２は本発明の第１の実施例を示す要部拡大断面図である。
【００２１】
図１において電子機器筐体１０の電源装着部１０ａの内側に本発明に係る電源端子台座１３がプリント基板１８と共にビス２２によって固定されると、電源端子１２が電子機器筐体１０に穿設された穴１０ｃから外方に向かって突出する。また、電源装着部１０ａには、電池パック２６が装着され、電池端子２６ａに電源端子１２が接触する。
【００２２】
ここで電子機器筐体１０を構成する材質としては合成樹脂、アルミニュウム合金、マグネシウム合金等がある。特に、アルミニュウム合金は強度、比重が軽いと言う点から好適に使用することができる。
【００２３】
本実施例では、３本の電源端子１２と電源端子台座１３とから構成されており、中点に固定用の穴１４が設けられている。ここで、電源端子１２は、穴１４を中心として同心円上に１２０度の間隔で立設されている。
【００２４】
また、電源端子１２は、筒体１２ａの中に接触端子１２ｂがバネ等によって突出方向に付勢されている。バネは、コイルスプリグ、板バネ等を使用することができ、実装面積を小さくする点でコイルスプリングが好ましい。
【００２５】
更に、電源端子台座１３の材質としては、ガラス入りＰＢＴやガラス入りＡＢＳ等を使用することができる。特にガラス入りＰＢＴは破壊強度、耐熱温度の面で優れている。
【００２６】
また、プリント基板１８に形成された穴１８ａに電源端子１２がはんだ２８により固定される。ビス２２は電子機器筐体１０にプリント基板１８を固定するためのものである。
【００２７】
以上のように構成された電源端子の取り付け構造について、図２を用いてその動作を説明する。
【００２８】
先ず、電子機器筐体１０の裏面にもうけられたボス１０ｂに、プリント基板１８にはんだ２８で固定された電源端子１２を、電源端子台座１３に穿設された穴１４を通してビス２２を挿通することにより、プリント基板１８を電子機器筐体１０に固定する。
【００２９】
電源端子台座１３にもうけた穴１４は、電源端子台座１３の中点に位置するよう穿設される。また、電源端子１２が受ける接圧は、電源端子１２が固定されたプリント基板１８で受けることになるが、ビス２２の固定位置を各電源端子１２の中点で固定することにより、プリント基板１８のそりを低減しかつ、ビス２２での固定が１本で安定した組立性を確保出来る。更に、そり量をより少なくするために、電源端子１２と穴１４との距離は近づけることが望ましい。
【００３０】
以上のような本発明の実施の形態によれば、電子機器筐体に使用する際、少ない部品点数とすることができると共に、組み立て性を考慮しかつ、安定した接圧を備えた電源端子取り付け構造が得られる。
【００３１】
図３は、本発明の第２の実施例を示す分解斜視図、図４は本発明の第２の実施例を示す要部拡大断面図である。
【００３２】
本実施例においては、電子機器筐体１０と電源端子１２の間に封止材２３を挟持する。
【００３３】
封止材２３は、電源端子台座１３とほぼ同じ大きさに形成されており、中心にビス２２を挿通するための穴２３ａを有すると共に、この穴２３ａを中心として同心円上に電源端子１２を挿通するための穴２３ｂが穿設されている。 図３、４において封止材２３の材質としてはシリコンゴム、ＣＲゴム、ＥＰＤＭゴム等を使用上することができる。特にシリコンゴムは耐熱性、移行性の面で好ましい。
【００３４】
また、図４に示すように円筒状の立ち上がり部２３ｃを有しており、この立ち上がり部２３ｃは、電子機器筐体１０側に形成された穴１０ｃと嵌合する径を有している。更に、封止材２３の穴２３ｂは、接触端子１２ｂの径より大きく、接触端子１２ｂの突出動作を妨げる虞がない。
【００３５】
以上のように構成された電源端子取り付け構造について、図４を用いてその動作を説明する。
【００３６】
先ず、電子機器筐体１０と電源端子台座１３の間に封止材２３を挟持し、ビス２２でプリント基板１８と電子機器筐体１０とを固定する。封止材２３の反力に対しても、電源端子１２の中点に穴１４を設け、固定することにより安定した封止材のつぶし量の管理が可能である。また、封止材２３が電子機器筐体１０の穴１０ｃを密封するので、電子機器筐体１０への外部からの水の浸入を防止することが出来る。
【００３７】
以上のように本発明の第２の実施の形態によれば、封止材２３を設けることで電源端子取り付け部を防水することが出来る。
【００３８】
図５は、本発明の第３の実施例を示す分解斜視図、図６は本発明の第３の実施例を示す要部拡大断面図である。
【００３９】
本実施例において、封止材２３の電源端子１２の周囲を囲蔽する位置で、電子機器筐体１０の裏面に当接する位置に断面が３角形状のリブ２４を設ける。リブ２４は、電源端子１２の軸心と同心円状に配置されている。三角リブ２４の先端形状は尖っているものであるが、先端形状に丸みをもたせたＲ形状でもよい。特に尖っているものは防水性の面で好ましい。
【００４０】
以上のように構成された電源端子取り付け構造について、図６を用いてその動作を説明する。
【００４１】
電子機器筐体１０と電源端子台座１３の間に設けられている封止材２３に三角リブ２４を設け、ビス２２でプリント基板１８を固定する。封止材２３の反力に対しても、複数の電源端子１２の中点に穴１４を設け、固定することにより封止材２３のみで水の浸入を防ぐことができるが、三角リブ２４をつぶすことで封止材の役目を果たし、より高い防水性が確保できる。
【００４２】
以上のように本発明の実施の形態によれば、封止材２３に３角リブ２４を設けることにより、より高い防水性が得られるという作用を有する。
【００４３】
図７は、三角リブ２４と電子機器筐体１０の当接部を拡大した断面図である。このように、電子機器筐体１０側の対応した位置に三角形状の凹溝１０ｄを設けてもよい。このように構成することで、密封性を増すことができる。
【００４４】
図８は、本発明の第４の実施例を示す分解斜視図、図９は本発明の第４の実施例を示す要部拡大断面図である。
【００４５】
図８において封止材２３に防水リブ２５を筒状に立ち上げて設ける。防水リブ２５の先端形状は尖っている。防水リブ２５は、電源端子１２の軸心と同心円状の筒状をしており、対向配置される電源と接触する寸法に構成されている。また、本実施例では、電源端子１２に対応して、３個形成されている。更に、防水リブ２５の形状は、これに限ることなく先端形状が丸みをおびたＲ形状があってもよい。特に尖っているものは防水性の面で好ましい。
【００４６】
以上のように構成された電源端子取り付け構造について、図９を用いてその動作を説明する。
【００４７】
電子機器筐体１０と電源端子台座１３の間に設けられている封止材２３に防水リブ２５を設け、ビス２２でプリント基板１８を固定する。ゴムの反力に抗して、電源端子１２の中点に穴１４を設けビス２２で固定する。電子機器筐体１０に電池パック２６を取り付けると、電池パック２６に設けられている電池パック端子２７と封止材２３に設けられている防水リブ２５が接触し、電源端子１２と電池パック端子２７の接触する部分を防水する事ができる。
【００４８】
以上のように本発明の実施の形態によれば、封止材２３に防水リブ２５を設けることにより、電池端子周辺も防水することができ、電池端子の酸化を防止できるという作用を有する。
【００４９】
図１０は、本発明の第５の実施例を示す要部拡大断面図、図１１は図１０のＡ方向からの底面図である。
【００５０】
図においてプリント基板１８には、信号パターン１９、プラスパターン２０、マイナスパターン２１がそれぞれ設けられている。また、筐体取り付け用の穴１８ｂに係合するビス２２と接続するビス用マイナスパターン２９をマイナスパターン２１からプリント基板１８上に延設する。
【００５１】
以上のように構成された電源端子取り付け構造について、図１１を用いてその動作を説明する。
【００５２】
信号端子１５と信号パターン１９、プラス端子１６とプラスパターン２０ならびにマイナス端子１７とマイナスパターン２１は、それぞれはんだ２８によって接続される。
【００５３】
マイナスパターン２１とビス２２とが接触するようにビス用マイナスパターン２９を延ばすことにより、ビス２２でプリント基板１８を電子機器筐体１０に取り付けた際にマイナスパターン２１がビス２２を通して電子機器筐体１０に接続されるため、電子機器筐体１０とプリント基板１８上のマイナスパターン２１とが同電位となる。
【００５４】
したがって、グランドの面積が広がることによりグランドがより安定する。また、静電気に対しても強くなる。
【００５５】
以上のように本発明の実施の形態によれば、二以上の電源端子の中点に設けた穴１４に系合するビス２２と電子機器筐体１０と同電位に接続するビス用マイナスパターン２９を有することにより、マイナス端子１７とビス２２と電子機器筐体１０を短い距離で電気的に接続出来るため、グランドの安定性が高くなるとともに静電気にも強くなるという作用を有する。
【００５６】
尚、以上の説明では、電源端子台座に電源端子を配置する例について述べたが、電源端子をプリント基板上に配置するように構成してもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、電子機器筐体の電源取付け部に配置され、電源とプリント基板の実装部品とを接続する電源端子の取付け構造であって、
少なくとも二以上の電源端子をプリント基板上に配置し、各電源端子間の中点のプリント基板に電子機器筐体取り付け用の穴を設け、取り付け用の穴に挿通したビスによって各電源端子を電子機器筐体に固定し、電源端子の先端が電源取り付け部から突出するので、部品点数を少なくすることができ、組み立て性を向上することができる。また、安定した接触圧を備えた電源端子取り付構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す分解斜視図
【図２】本発明の第１の実施例を示す要部拡大断面図
【図３】本発明の第２の実施例を示す分解斜視図
【図４】本発明の第２の実施例を示す要部拡大断面図
【図５】本発明の第３の実施例を示す分解斜視図
【図６】本発明の第３の実施例を示す要部拡大断面図
【図７】図６の要部拡大断面図
【図８】本発明の第４の実施例を示す分解斜視図
【図９】本発明の第４の実施例を示す要部拡大断面図
【図１０】本発明の第５の実施例を示す要部拡大断面図
【図１１】図１０のＡ方向からの底面図
【図１２】従来の電源端子取り付け構造の一例を示す断面図
【図１３】従来の電源端子取り付け構造において、電池パックを取付けた状態を示す断面図
【符号の説明】
１０        電子機器筐体
１０ａ      電源装着部
１０ｂ      ボス
１０ｃ      穴
１０ｄ      凹溝
１２        電源端子
１２ａ      筒体
１２ｂ      接触端子
１３        電源端子台座
１４        穴
１５        信号端子
１６        プラス端子
１７        マイナス端子
１８        プリント基板
１８ａ      穴
１９        信号パターン
２０        プラスパターン
２１        マイナスパターン
２２        ビス
２３        封止材
２３ａ      穴
２３ｃ      立ち上がり部
２４        三角リブ
２５        防水リブ
２６        電池パック
２７        電池パック端子
２８        はんだ
２９        ビス用マイナスパターン
【図１】
0004479107.tif 000002
【図２】
0004479107.tif 000003
【図３】
0004479107.tif 000004
【図４】
0004479107.tif 000005
【図５】
0004479107.tif 000006
【図６】
0004479107.tif 000007
【図７】
0004479107.tif 000008
【図８】
0004479107.tif 000009
【図９】
0004479107.tif 000010
【図１０】
0004479107.tif 000011
【図１１】
0004479107.tif 000012
【図１２】
0004479107.tif 000013
【図１３】
0004479107.tif 000014