(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の熱可塑性樹脂のシートからなり、一方向に配列した湾曲部と、該湾曲部の折り曲げた角部の一方に接続したヒレ部とが設けられ、
該ヒレ部は対向する他方の角部に重なるようにした帯状体を既設管の管内面に挿入して管内面を補修する管の補修方法であって、
前記帯状体を湾曲部の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲部の配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦巻き状にして管に挿入して、管内面で拡径させた後、重なったヒレ部を加熱融着させて、管内面に付着させることを特徴とする管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設され老朽化した管の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公昭６３−７２９８５号公報には、老朽化した地下埋設管を鞘管とし、その中へ新管を挿入することにより該老朽埋設管を更生する工法が記載されている。
【０００３】
上記公報では、取付管が分岐された老朽管の内部に更正新管を挿入し、裏込め剤を老朽管と更生新管との間隙に充填する老朽管更生工法において、取付管内径とほぼ同じ外径を有する可撓性のライニングチューブをその内部に圧搾空気を送風することにより複形させて前記取付管内面に接触させる工程と前記ライニングチューブ内に挿入したゴム製エアープラグを前記丸穴及び前記取付管の分岐根元近傍にてその内部に圧搾空気を送り込むことにより膨らませ、ライニングチューブの先端部近傍を更生新管の丸穴周辺の内面、丸穴の開口端面及び取付管の分岐根元内面に圧着させる工程を含み、ライニングチューブを膨らませてライニングチューブの先端部近傍を更生新管の丸穴周辺の内面、丸穴の開口端面及び取付け管の分岐根元内面に圧着できるようになされている。
【０００４】
又、管の補修方法として、特開昭６３−１５２７９４号公報の記載がある。
上記公報記載では、管の口径に応じて円周方向に複数枚に分割された熱可塑性樹脂製にして矩形状の補修板をマンホール内に搬入し、管内において、管の内周面と間隙を存して前記各補修板の長手方向の縁辺を連結して補修円周を組立て、該補修円筒を直列接続して管の全長に亘り配設し、前記間隙に時間経過により硬化する充填材を注入する。
【０００５】
このように、補修する管の口径に応じて円周方向に複数枚に分割した補修板を管内で組み立てる方法であるので、従来方法の如く開剤工事をすることなく、中口径以上の管の補修が可能であり、又、従来方法の如くスパイラル製管機の設置を要せず、補修施工を簡単容易に行うことができるようになされている。
【０００６】
上記にように老朽化した管の内部に筒状になったライナー（帯状体）を挿入して管内壁に付着する方法では、図８に示す様に、既設管３０の内壁にライナー２５を事前にライナー３０の先端部２５１をライナー３０の内部に裏返しておいて既設管３０に挿入設置して、ライナー２５の内部２５２を空気圧で膨らませながら既設管３０の内側に貼り付けていく反転工法が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような反転工法では、図９に示す様に、既設管３０の曲線部分では、曲線部の曲面のライナー２５の外周面２５３と内周面２５４ではライナー２５の当接長さが相違して、外周面２５４ではライナーは延伸されて平滑な補修仕上げ面となるが、内周面２５４では反対にライナー２５は圧縮されてライナー表面にシワが生じ平滑に補修できないといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のこのような問題点に着眼してなされたものであり、その目的は、曲がりを有する管内面を平滑に補修できる管の補修方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の管の補修方法は、長尺の熱可塑性樹脂のシートからなり、一方向に配列した湾曲部と、該湾曲部の折り曲げた角部の一方に接続したヒレ部とが設けられ、該ヒレ部は対向する他方の角部に重なるようにした帯状体を既設管の管内面に挿入して管内面を補修する管の補修方法であって、
前記帯状体を湾曲部の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲部の配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦巻き状にして管に挿入して、管内面で拡径させた後、重なったヒレ部を加熱融着させて、管内面に付着させるものである。
【００１０】
【作用】
本発明の管の補修方法は、前記帯状体を湾曲部の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲部の配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦巻き状にして管に挿入して、管内面で拡径させた後、重なったヒレ部を加熱融着させて、管内面に付着させるので、曲がり部のある管内面でも湾曲部で当接長さが調整され、且つヒレ部で帯状体が折り重なるようになされ、平滑な管内面に補修することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の管の補修方法を示す断面図、図２は、本発明の管の補修方法に用いる帯状体を示す断面図、図３は、帯状体を渦巻き状にして管に挿入する状態を示す断面図、図４は、帯状体が管内で拡径された状態を示す断面図、図５は、融着具を帯状体に当接した状態を示す説明図、 図６は、融着具を示す斜視図、図７は融着具の動作を示すに説明図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明の管の補修方法は、老朽化した既設管１５の管内面１５１に挿入する帯状体１０を前記管内面１５１に付着させて既設管１５の内面を平滑に補修する既設管１５の補修方法である。管内面１５１は、直管部と分岐部の曲がり部等が形成されている。又、既設管１５の内面には老朽化の為に亀裂等により表面は、凹凸な面となっている。
【００１３】
既設管１５は、管軸方向に曲がった部分を示している。既設管１５の内面には帯状体１０を当接させて、帯状体１０を既設管１５の内面１５１に張って付着させるようになされている。
【００１４】
図２に示すように、管内面１５１に当接される帯状体１０は、熱可塑性樹脂を長尺のシート状にして形成されている。帯状体１０の表面には、一方向に配列した湾曲部１０１と、湾曲部１０１の直線のシートが折れ曲がった一方の屈曲部１０２に延伸したヒレ部１０３が設けられている。
【００１５】
湾曲部１０１は、帯状体１０を形成するシートの一方向に配列するように設けられている。帯状体１０は、管内面１５１に突起した湾曲部１０１を向けて当接するようになされている。湾曲部１０１の配列は挿入する既設管１５の管軸方向と直交するように配列されている。
【００１６】
湾曲部１０１は、折れ曲がった一方の角部１０２と対向する他方の角部１０２とは隙間が設けられている。このため帯状体１０は、湾曲部１０１によって、湾曲部」１０１と直交する方向に伸縮自在になされている。
【００１７】
湾曲部１０１の折れ曲った角部１０２の一方には、延伸したヒレ部１０３が設けられている。ヒレ部１０３は、一方の角部１０２から延伸して、他方の角部１０２に重なるように伸ばされている。
【００１８】
ヒレ部１０３は、一方の角部１０２を延伸して他方の角部に重なるようになされている。そのためヒレ部１０３によって、角部と角部に隙間空間が遮蔽されるようになされている。
【００１９】
図３に示すように、帯状体１０は、渦巻き状に折り曲げて既設管１５に挿入される。
帯状体１０は、挿入して付着する既設管１５の管内面１５１の円周の長さよりやや長めに裁断されて、渦巻き状に巻かれている。
【００２０】
図４に示すように、渦巻き状にして挿入された帯状体は既設管１５の管内面１５１で拡径される。拡径された帯状体の接合部１０４は重なるようになされて接合されている。端部を重ねあわせた接合部１０４は、予め湾曲部１０１は切り落とし、シワにならないようになされている。
【００２１】
図５に示すように、管内面１５１に当接された帯状体１０は、融着具２０で熱融着される。融着具２０には、帯状体を加熱して熱融着できる融着ヘッド２０１が帯状体１０の内面１０６に当接するように取り付けられている。
【００２２】
図６、図７に示すように、融着具２０は、軸２０３にバネ２０２を介して融着ヘッド２０１が取り付けられている。融着具２０は、軸２０３を搬送装置（不図示）に取り付けられて管内面１５１を移動できるようになされている。
【００２３】
融着具２０の先端に設けられた融着ヘッド２０１は、帯状体１０を管内面１５１に６当接できるように、湾曲した形状になされている。融着ヘッド２０１は、バネ２０２で管内面１５１の方向に伸縮できるようになされている。融着ヘッド２１０は４個仕様でも１個仕様でも適宜選択すればよい。
【００２４】
融着ヘッド２０１には、ヒーター（不図示）が内蔵されている。融着ヘッド２０１に内蔵されたヒーターによって、帯状体１０を管内面１５１に押し付けるようにして帯状体１０を溶かして付着することができる。
【００２５】
又、本発明の管の補修方法は、前記帯状体１０が熱融着可能な熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を押し出し型材で成形して制作することができる。このように、押し出し型材で形成できるので、廉価で均一な帯状体１０にすることができる。
【００２６】
この様に、本発明の管の補修方法においては、既設管１５に挿入される前記帯状体１０が、管軸と直交する方向に配列した湾曲部１０１が設けられているので、湾曲されたことによって、伸縮自在の帯状体１０とすることができ、管内面１５１が曲がっても、曲がりによって相違する管内面１５１の当接長さが相違してもシワが生じることはない。
【００２７】
更に、帯状体１０の湾曲部１０１の折り曲げた角部１０２の一方を延伸したヒレ部１０３が設けられているので、湾曲部１０１の角部１０２と角部１０２に隙間を覆うようになされ、帯状体１０に切れ目なく張って付着することができる。
【００２８】
このようにして、前記帯状体１０の湾曲部１０１の突起した面を管内面１５１に当接させ、且つ湾曲部１０１の配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体１０を渦巻き状にして既設管１５に挿入して、管内面１５１で拡径させた後、管内面１５１に張って付着させるので、曲がり部のある管内面１５１でも湾曲部１０１で当接長さが調整され、且つヒレ部で帯状体１０が折り重なるようになされ、平滑な管内面１５１に補修することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の管の補修方法は、前記帯状体を湾曲部の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲部の配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦巻き状にして管に挿入して、管内面で拡径させた後、重なったヒレ部を加熱融着させて、管内面に付着させるので、曲がり部のある管内面でも湾曲部で当接長さが調整され、且つヒレ部で帯状体が折り重なるようになされ、平滑な管内面に補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管の補修方法を示す断面図である。
【図２】本発明の管の補修方法に用いる帯状体を示す断面図である。
【図３】帯状体を渦巻き状にして管に挿入する状態を示す断面図である。
【図４】帯状体が管内で拡径された状態を示す断面図である。
【図５】融着具を帯状体に当接した状態を示す説明図である。
【図６】融着具を示す斜視図である。
【図７】融着具の動作を示す説明図である。
【図８】従来のライナー（帯状体）の管内面の付着方法を示す断面図である。
【図９】従来のライナー（帯状体）が管の曲がり部に付着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０                  帯状体
１０１                湾曲部
１０２                付け根
１０３                ヒレ部
１０４                接合部
１０５                外面
１０６                内面
１５                  既設管
１５１                管内面
２０                  融着具
２０１                融着ヘッド
２０２                バネ
２０３                軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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