(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンの塊の入ったプラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするシールを形成する方法であって、
前記袋の開口端に隣接した前記袋の首の一部を平らにする工程と、
前記平らになった部分の一部分を、一対の上側ベルト（４１，４３）と一対の下側ベルト（５１，５３）との間に跨るように配置する工程とを有し、
前記袋の首の部分が、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトとの間の空間に跨るように、前記一対の上側ベルト（４１，４３）の一方（４１）及び前記一対の下側ベルト（５１，５３）の一方（５１）が前記袋の首の第一の部分の上面及び下面にそれぞれ係合し、かつ、前記一対の上側ベルトの他方（４３）及び前記一対の下側ベルトの他方（５３）が、前記袋の首の前記第一の部分から離間した第二の部分の上面及び下面にそれぞれ係合するように、前記一対の上側ベルト及び前記一対の下側ベルトは、それぞれ水平方向に離間され、
前記方法は、また、前記平らになった部分の一部分を、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトの間を跨ぐように配置する工程と、
前記袋の首にミシン目の列を形成する工程と、
前記袋のパネルを溶着してシールストリップを形成するために、加熱された空気ジェットを、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトの間を跨ぐ前記袋の平らになった部分の一部分に係合するように差し向ける工程とを有し、
前記シールストリップは、前記袋から前記シールストリップを除去するのを容易にするように、前記袋の首のミシン目の列から離間され、
前記袋が冷却されながら、かつ、ミシン目が形成される際に前記袋が引き延ばされて変形する傾向がある温度まで前記袋が加熱される前に、前記袋が穴あけされることを保証するために、前記袋の首の前記ミシン目の列は、前記加熱された空気ジェットが前記袋に係合する前に形成され、
前記袋の首が冷却される前に、溶融状態のプラスチック又は高温空気によって柔らかくなったインキが前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルト又はいかなる他の機構にも移着しないように、前記空気は、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトの間に跨っている前記袋の平らになった部分に当たり、
前記方法は、また、前記上側の一対のベルト及び前記下側の一対のベルトの近くに障害物が位置するときに、加熱された空気ジェットを前記袋の前記一部分から逸らし、かつ、前記上側の一対のベルト及び前記下側の一対のベルトから逸らす工程と、
前記シール部分と前記製品との間の前記袋の平らになった部分をすぼめる工程と、
前記首に再使用可能なクロージャ（１１５）を取り付ける工程とを有する方法。
【請求項２】
首を有するプラスチック袋であって、前記袋の首に熱によって柔らかくなるインクを有し、かつ、パンの塊の入っている前記袋の内容物を利用可能にするように一体に溶着された両側面を有する袋にいたずらされたことが分かるようにするシールを形成する方法であって、
前記袋の開口端に隣接した前記袋の首の一部を平らにする工程と、
前記平らになった部分の一部分を、上側の一対のベルトと下側の一対のベルトの間に跨るように配置する工程と、を有し、
前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトは、水平方向に離間し、
前記方法は、また、前記袋の首にミシン目の列を形成する工程と、
前記袋の前記内容物が利用できないようにシール部分を形成するために、前記袋の首を形成する材料を結合するのに十分な温度まで、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトの間の空間に跨る前記袋の首の平らになった部分を加熱する工程と、を有し、
前記袋の首の前記ミシン目の列は、前記袋の首の平らになった部分が加熱される前に形成され、
前記方法は、また、前記シール部分と前記パンの塊との間の前記袋の首の平らになった部分をすぼめる工程と、
前記袋の首に再使用可能なクロージャを取り付ける工程とを有し、
前記袋の首の平らになった部分を加熱する工程は、
３１５°Ｆ〜６００°Ｆ（１５７．２〜３１５．６℃）の温度まで加熱された空気を送り出して、前記袋の表面に当てる工程と、
前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトを使用して、前記空気流が当たる前記袋の前記シール部分の両側に隣接した前記袋の部分を掴む工程とを有し、
前記袋の前記首が冷却される前に、溶融状態のプラスチック又は高温空気によって柔らかくなったインキが前記上側の一対のベルト及び前記下側の一対のベルトに移着しないように、前記空気は、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトの間に跨っている前記袋の首の平らになった部分に当たり、
前記袋の首の平らになった部分を加熱する工程は、また、加熱空気の流れを中断することなく、送り出された加熱空気を、前記上側の一対のベルト及び前記下側の一対のベルトから逸らす工程を有する、方法。
【請求項３】
製品を収容するプラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成する方法であって、
前記袋の中の製品と前記袋の首の開口端との間に前記袋の首を横切ってミシン目の列（１３２）を形成する工程と、
一対の上側ベルト（４１，４３）と一対の下側ベルト（５１，５３）との間で、前記ミシン目の列の両側面に隣接した離間した位置で前記袋を掴む工程と、を有し、
前記袋の首の部分が、前記上側の一対のベルト（４１，４３）と前記下側の一対のベルト（５１，５３）との間の空間に跨るように、前記上側ベルトの一方（４１）及び前記下側ベルトの一方（５１）が前記袋の首の第一の部分の上面及び下面にそれぞれ係合し、かつ、前記上側ベルトの他方（４３）及び前記下側ベルトの他方（５３）が、前記袋の首の前記第一の部分から離間した第二の部分の上面及び下面にそれぞれ係合するように、前記一対の上側ベルト（４１，４３）及び前記一対の下側ベルト（５１，５３）は、それぞれ水平方向に離間され、
前記ミシン目の列と前記袋の前記開口端との間にシールストリップ（１３０）を形成するために、前記袋の前記掴まれた部分の間に当たるように温度制御された空気を差し向ける工程を有し、
前記袋の首の前記ミシン目の列は、前記温度制御された空気が前記袋の前記掴まれた部分の間に当てられる前に形成され、
前記袋の前記首が冷却される前に、高温空気によって柔らかくなる溶融状態のプラスチックが前記上側の一対のベルト（４１，４３）と前記下側の一対のベルト（５１，５３）に移着しないように、前記空気は、離間した掴まれた部分の間に跨っている前記袋の部分に当たり、
加熱空気の流れを中断することなく、加熱空気を前記上側の一対のベルト及び前記下側の一対のベルトから逸らす工程を有する、方法。
【請求項４】
製品を収容するプラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成するための装置であって、
前記袋の離間した部分を掴むための手段と、
前記袋の掴まれた部分に隣接して、前記袋にミシン目の列を形成するための手段（１４０ｐ、１５０ｐ）と、
前記袋の離間した部分を掴むための前記手段としての、一対の上側ベルト（４１，４３）及び一対の下側ベルト（５１，５３）を有し、
前記袋の首の部分が、前記上側の一対のベルト（４１，４３）と前記下側の一対のベルト（５１，５３）との間の空間に跨るように、前記上側ベルトの一方（４１）及び前記下側ベルトの一方（５１）が、前記袋の首の第一の部分の上面及び下面にそれぞれ係合し、かつ、前記上側ベルトの他方（４３）及び前記下側ベルトの他方（５３）が、前記袋の首の前記第一の部分から離間した第二の部分の上面及び下面にそれぞれ係合するように、前記一対の上側ベルト（４１，４３）及び前記一対の下側ベルト（５１，５３）は、それぞれ水平方向に離間され、
シールストリップを形成するために前記掴まれた部分の間の前記袋の部分を溶着するために、前記掴まれた部分の間の前記袋の表面に当たるように、温度制御された空気を送るための手段（１６０，１７０）とを有し、
前記ミシン目が、前記シールストリップを取り除くことができるように配置され、
前記空気が、離間した掴まれた部分の間に跨っている前記袋の表面に当たるように、前記シールストリップが冷却される前に、高温空気によって柔らかくなった溶融状態のプラスチックが、前記袋の離間した部分を掴むための手段に移着しないように、前記袋の首の前記ミシン目の列が、前記温度制御された空気が前記袋の表面に当てられる前に形成されるように、前記袋にミシン目の列を形成するための手段と、前記袋の表面に当たるように温度制御された空気を送るための手段とは離間され、
前記袋の掴まれた部分に障害物が存在するときに、温度制御されたガスを前記掴まれた部分の間の前記袋の表面から逸らす手段（２６２，２７２）を有する、装置。
【請求項５】
前記掴まれた部分に隣接して前記袋にミシン目の列を形成するための手段が、
前記袋の首の一方の側に隣接して形成されたスロット（１５２Ｐ）を備えたアンビル（１５０Ｐ）と、
前記袋の首の他方の側に隣接して配置された切断歯（１４２Ｐ）を備えた穴あけホイール（１４０Ｐ）とを有し、
袋の首が前記アンビルと前記穴あけホイールとの間に移動すると、前記切断歯が前記袋に突き刺さって前記アンビルに形成されたスロットの中に侵入する、プラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成するための請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記袋の表面に当たるように、温度制御された空気を送るための手段が、
前記袋の首の上方に配置された上側マニホルド（１６５）と、
前記袋の首の下方に配置された下側マニホルド（１７５）と、
前記袋の首に当てるために前記上側マニホルド（１５５）と下側マニホルド（１７５）とを通じて空気を送るための手段（１６０，１７０）とを有し、
前記空気が、前記ミシン目の列にほぼ平行に延びるシールストリップを形成するために前記袋の首を溶かすのに十分な温度まで加熱される、プラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成するための請求項４記載の装置。
【請求項７】
前記上側マニホルド及び前記下側マニホルドの各々に隣接して分流弁（２６２，２７２）を更に有し、
該分流弁が、該分流弁への空気の流れの中断無しに、前記上側マニホルド及び下側マニホルドからの空気流を偏向して空気を排気するように駆動可能である、プラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成するための請求項６記載の装置。
【請求項８】
製品を収容するプラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成するための装置であって、
製品を収容する、前記袋内の製品を越えて延びる首（１２５）を形成する開口端を備えたプラスチック袋を経路に沿って移動させるためのコンベヤ（３００）と、
前記袋が前記コンベヤによって移動すると、前記開放した首を平らにするための空気ノズル（２０９）と、
一対の上側ブラシ（２１０，２１４）及び一対の下側ブラシ（２１２，２１６）とを有し、
第１の前記一対の上側及下側のブラシが前記袋の前記平らになった首と係合して、前記コンベヤを横方向に横断して前記袋を引っ張り、第２の上側及び下側のブラシ（２１４，２１６）が、前記袋の首の後縁が前記第１の上側及び下側ブラシと係合しながら、前記コンベヤの長手方向に前記袋の前縁を移動させるための傾斜したブラシを備え、
前記装置は、また、一対の上側ベルト（４１，４３）と一対の下側ベルト（５１，５３）とを有し、前記袋の首の部分が、前記上側の一対のベルトと前記下側の一対のベルトとの間の空間に跨るように、前記一対の上側ベルト（４１，４３）の一方（４１）及び前記一対の下側ベルト（５１，５３）の一方（５１）が、前記袋の首の第一の部分の上面及び下面にそれぞれ係合し、かつ、前記上側ベルトの他方（４３）及び前記下側ベルトの他方（５３）が、前記袋の首の前記第一の部分から離間した第二の部分の上面及び下面にそれぞれ係合するように、前記一対の上側ベルト及び前記一対の下側ベルトは、それぞれ水平方向に離間され、
前記装置はまた、前記袋の首の一方の側に隣接した穴あけホイールと、前記袋の首の他方の側に隣接して形成されたスロットを有するアンビルと、を有し、
前記穴あけホイールは、前記上側ベルト及び前記下側ベルトによって移動する前記袋の首にミシン目を形成し、
前記装置はまた、加熱空気を送って、前記ベルト間に跨る前記袋の首の一部分の上面及び下面に加熱空気を当てて溶かし、前記袋の首に形成されたミシン目の列とほぼ平行に延びるシールストリップを形成するように前記袋の首の全幅にわたるシールストリップを形成するように配置された上側及び下側空気ディスペンサを有し、
前記袋の首の前記ミシン目の列は、前記加熱空気が前記袋の首の一部分の上面及び下面に当てられる前に形成され、
前記装置はまた、前記上側及び下側空気ディスペンサの各々と連通する分流弁（２６２，２７２）を有し、各前記分流弁は、前記分流弁への空気の流れを中断することなく、空気を前記上側及び下側空気ディスペンサから逸らし、逸した空気を排気するように作動可能である、装置。
【請求項９】
製品を収容するプラスチック袋にいたずらされたことが分かるようにするクロージャを形成するための装置であって、
袋の開口端の首の離間した部分を掴むための手段を有し、前記首は、前記掴むための手段の間に跨り、
前記袋にミシン目の列を形成するための手段と、
前記装置は、また、前記袋の首の上方に配置された上側マニホルドと、前記袋の首の下方に配置された下側マニホルドとを有し、
前記上側及び下側マニホルドは、加熱空気を送って、前記掴むための手段の間に跨っている袋の首の一部の上面及び下面に当てて溶かしてシールストリップを形成するように配置され、
前記袋の首の前記ミシン目の列は、前記加熱空気が前記袋の首の一部分の上面及び下面に当てられる前に形成され、
前記シールストリップは、前記袋が開けられたならば、そのことを明らかにするシールであり、
前記装置は、また、前記上側及び下側マニホルドの各々に連通する分流弁を有し、
各前記分流弁は、当該分流弁への空気の流れの中断無しに、前記上側及び下側マニホルドからの空気流を偏向して分流された空気を排気するように駆動可能である、装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
この発明は、袋のすぼめられた首の周りにリボンを巻き付けて、可撓性袋の首を閉じてシールするためにリボンを捩るための装置に対するいたずら防止クロージャアタッチメント補機に関する。
〔背景技術〕
米国特許第 3,138,904号（発明の名称：パッケージ及びラップ材料をひも結びする方法及び装置）と、米国特許第 3,059,670号（発明の名称：針金捩り装置）と、米国特許第 3,919,829号（パッケージ及びラップ材料をひも結びするための装置）と、米国特許第 4,856,258号（発明の名称：針金結束装置）と、米国特許第 5,483,134号（発明の名称：袋結束装置用リボン感知装置）は、袋の首の周りに針金状のリボンを取り付けて、これを捩ることによってプラスチック袋を閉じるのに用いられる装置を開示している。
【０００２】
上述した特許に開示された種類の袋結束（ひも掛け）装置は、オクラホマ州、MaysvillのBufordコーポレーションから入手することができる。この結束装置は、一般的に、例えば約１０８フィート／分の速度で１分当たり１００個以上のパッケージを作る速度で、塊のパンのようなパッケージを受け入れるように作られている。
【０００３】
パン製品、紙片、氷を入れるプラスチック袋は、袋の首の周りの捩ったリボンを取り除くことによって、袋の内容物にアクセスするために簡単にあけることができる。この袋は、手で、袋の首の周りにリボンを再び置いてこれを捩ることによって再びシールすることができる。
【０００４】
米国特許第 5,600,938号は、内容物を入れたプラスチック袋の平らになった開口端を横断する複数の間隔を隔てた箇所をシールするための装置を開示している。袋は、袋の開口端を横断して複数の離間した箇所を溶着するシール機構を通過してコンベヤに沿って移動される。一つの実施態様では、シール機構は、袋の端を実質的に平らにしつつ袋の開口端の２つの層を貫通する複数の加熱したピンを含む。これらのピンは、次いで、溶着しつつコンベヤと同期して、袋と一緒に移動する。他の実施態様では、シールは、周囲に加熱したピンを備えたホイールを用いて行われ、ホイールは、その接線速度がコンベヤと同期するように回転して、次々に、間隔を隔てた溶着箇所を、袋のほぼ平らになった開口端を横断して形成する。この装置は、袋を引き裂いたり破壊したりすることなく袋を開くことができるようにしつつ、シールを破くことによっていたずらされたことが分かる証拠を示すために慎重に袋をシールするために、複数の離間した箇所をシールする。
【０００５】
米国特許第 5,741,075号は、可撓性プラスチック袋とラベルとを有するパッケージを説明している。袋は、閉じた端を備え、この閉じた端は、パッケージの内容物にアクセスするための開口を作るために開放することができる。このパッケージの閉じた端は、シール領域で先ずシールされ、このシール領域には、開口を形成し、ラベルによって再び閉じることのできる一直線に並んだミシン目が設けられている。このラベルは、ラベルの実質的に全幅を横断して延びる非接着領域によって分けられた２つの接着剤領域を一つの面に備えているものとして開示されている。２つの接着剤領域は、ミシン目の線の各側でパッケージに接着するようになっている。最初にいたずらされたことが分かるようにする引き裂きストリップを提供するためにシールと一本のミシン目を形成する、満足の行く方法及び装置は開示されていない。
【０００６】
したがって、最終消費者によって開封される前に、袋の内容物を安全に保護するのに経済的に採用可能な、再び閉じることのできるいたずら防止シールを形成するためのシステムが未だに開発されていない。
〔発明の概要〕
ここに開示する装置は、プラスチック袋にいたずら防止シールを形成するために用いられる。ここに、袋からシールを引き裂くことができるように、袋に形成されたミシン目の列に隣接してシールを形成するように、袋の両側が溶着される。シール及び穴あきストリップが袋に形成された後に、袋の首がすぼめられ、袋の首の周りのワイヤ状リボンを捩ることによって結束される。
【０００７】
いたずら防止シールを形成するための装置は、例えば米国特許第 5,483,134号に開示の種類の袋結束装置に搭載されるのが好ましく、この特許の開示内容の全体を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。ギャザリングベルトは、袋の首結束装置のギャザリングベルトと同期するプーリに取り付けられる。
【０００８】
袋の首は、ギャザリングベルトの近くで平らにされて、この平らになった袋の首は、袋の首のミシン目列を形成する突起を備えたローラに隣接して移動する。袋は、袋をシールするために袋の首の上面及び下面に対して加熱空気流を当てる一対のマニホルドの間を通る。マニホルドは、袋の表面上の印刷インクが乾いていなくても又は熱が印刷インクを柔らかくする場合でも袋の首をシールすることができるように、袋の面とは接触しない。
【０００９】
シール及びミシン目列が袋に形成されると、袋の首は結束装置を通過し、この結束装置で、袋の首がすぼめられ、結束が行われて、在来の方法で結束装置から排出される。
【００１０】
すぼめられた首の回りの捩られたワイヤひもの代わりに、プラスチックワイヤレス捩りひもや、スロット又は接着テープを備えたプラスチッククリップのような他の閉じ手段を袋のすぼめられた首に取り付けてもよい。このクロージャは、ミシン目列と内容物との間で袋をシールして、汚染を防止し、袋の内容物の鮮度を維持する。
〔好ましい実施形態の説明〕
図面のうち図１及び図２に全体を符号１０で示された針金結束装置が、米国特許第３，１３８，９０４号及び米国特許第３，９１９，８２９号に開示された形式のコンベヤ３００の側部に隣接して設けられており、かかる米国特許の内容全体を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。コンベヤ３００は例えば、パンの塊１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃを連続的に針金結束装置１０に搬入し、そしてこれを通過させ、更にこれから搬出させる。コンベヤ３００は、当業者に周知であり、その詳細な説明は、以下に詳細に説明するように駆動機構と関連して述べる場合を除けば不要であると考えられる。他の構造及び別の構造でコンベヤを形成してもよいことは理解されるべきである。
【００１１】
パンの塊１２５ｃは、袋結束装置１０に向かって移動している状態にあり、袋の首は、袋の首にいたずら防止クロージャを形成するための装置１００に隣接して位置決めされる。袋１２５ｂは、コンベヤ３００及びギャザリングベルトによって、針金状のリボンが袋のすぼめられた首に巻きつけられ、そして捩じられる位置まで動かされた状態にある。パンの塊１２５ａは、結束装置１０を通って結束装置から出たばかりの状態にある。図面の図９及び図１０を参照すると、装置１００は、袋１２５の側部１２５ｘ，１２５ｙを互いに溶着し、いたずら防止シールストリップ１３０を形成している。シールストリップ１３０を袋から取り除いて袋の内容物を取り出すことができるようにミシン目の列１３２がシールストリップ１３０に隣接して袋１２５の首に形成されている。
【００１２】
捩じられた針金状リボン１１５は、袋をミシン目入りストリップ１３２と袋１２５ａの内容物との間で密閉する。
【００１３】
図面の図９及び図１０に最もよく示されているように、袋の互いに反対側の側部１２５ｘ，１２５ｙは、シールストリップ１３０に沿って互いに溶着されており、シールストリップ１３０に隣接してミシン目の列１３２が形成されている。いたずら防止シール１３０，１３２を袋の首１２５に形成した後、鮮度を維持すると共に袋の内容物の汚染を防止するために任意の従来型取外し可能なクロージャ、例えば捩り針金状ひも１１５、袋の首を掴むスロット付きのプラスチック製クリップ又は接着テープを袋の首に取り付けるのがよい。シールストリップ１３０は、袋をミシン目の列１３２に沿って引き裂くことにより容易に取り除ける。
【００１４】
シールストリップ１３０が、いたずらされたことが分かるようにする袋１２５ａ用クロージャを構成し、袋の内容物に接近するには袋ミシン目の列１３２に沿って引き裂くことによって必ずシールストリップ１３０を取り除かなければならないことは明らかである。次に、捩りひも１１５を取り外すと、袋を開封することができ、そして再び取り付けると袋を再び密閉することができる。
【００１５】
いたずら防止クロージャを形成する装置１００は、袋の首の両側に係合してミシン目の列１３２を形成する１対のローラ及び加熱されたガス、例えば空気をミシン目の列１３２に隣接した袋の首の表面に当てるよう差し向けて袋の首のパネルを互いに溶着し、シールストリップ１３０を形成するための１対のマニホルドを有している。
【００１６】
図面の図３、図４及び図８を参照すると、符号１４０ｐは全体として、周囲に設けられた歯１４２ｐを備えるローラを示しており、ローラ１５０ｐにはローラ１４０ｐの歯１４２ｐを受け入れる溝１５２ｐが形成されている。袋がローラ１４０ｐとローラ１５０ｐとの間を移動すると、ローラ１４０ｐの歯１４２ｐは、袋の首に穴をあけ、袋の首にミシン目の列１３２を形成する。
【００１７】
図面のうち図２及び図８に最もよく示されているように、１対のギャザリングベルト４１，４３が、被動ローラ１４０，１４４及びシャフト１４６に取り付けられた駆動ローラ１４５の周りに掛かっている。シャフト１４６の反対側の端部にはプーリ１４７が取り付けられ、このシャフトは、プーリ１４７，１４８の周りに掛けられたベルト２５ａによって駆動される。プーリ１４８は、シャフト２５に取り付けられ、このシャフト２５は、袋の首結束装置１０の被動プーリ２４及びアイドラープーリ２６，２７，２８の周りに掛けられた上側ギャザリングベルト２２を駆動する。
【００１８】
ローラ１５０ｐの表面には溝１５２ｐが形成されており、このローラは、図８に示すようにローラ１５０，１５４，１５５の周りに掛けられた１対のギャザリングベルト５１，５３によって駆動される。駆動ローラ１５５は、シャフト１５６に取り付けられており、このシャフト１５６の端部にはプーリ１５７が取り付けられている。駆動ベルト３５ａが、シャフト３５の端部に取り付けられたプーリ１５８の周りに掛かっており、シャフト３５は、袋結束装置１０の被動プーリ３４及びプーリ３６，３７，３８の周りに掛けられた結束装置１０の下側ギャザリングベルト３２を駆動する。
【００１９】
上側ギャザリングベルト４１，４３及び下側ギャザリングベルト５１，５３は、シールストリップ１３０を形成するようシールされる袋のセグメントの両側に隣接して袋の首を掴むことは注目されるべきである。ローラ１４０ｐの歯１４２ｐは好ましくは、ギャザリングベルトを４１，４３相互間の袋の首のセグメントに隣接した状態でこれから間隔を置いて位置する。
【００２０】
歯が形成されているローラ１４０ｐは、プーリ１４７，１４８の周りに掛かっているベルト２５ａによりギャザリングベルト２２と同期関係をなして駆動され、溝１５２ｐが形成されているローラ１５０ｐは、プーリ１５７，１５８の周りに掛かっているベルト３５ａにより下側ギャザリングベルトと同期関係をなして駆動されることは明らかである。
【００２１】
ローラ１４０，１４４，１４５は、取付けプレート１４９に取り付けられ、ローラ１５０，１５４，１５５は、取付けプレート１５９に取り付けられている。シャフト１４６，１５６の両端は、取付けプレート１４９ａ，１５９ａによって支持されている。
【００２２】
頂部プレート１４９ｂは、ねじによって取付けプレート１４９，１４９ａ相互間に固定された互いに反対側の端部を有し、側部プレート１４９ｃは、頂部プレート１４９ｂに全体として垂直な状態で取付けプレート１４９，１４９ａ相互間に垂直方向に延びている。
【００２３】
上側ヒータ１６０が、図面の図６及び図７に最もよく示されているようにＵ字形ボルト１６２，１６４によって頂部プレート１４９ｂに固定されている。上側ヒータ１６０の後方端部が、取付けプレート１４９ａに形成された通路１６０ａを貫通して延びている。
【００２４】
下側ヒータ１７０が、取付けプレート１５９，１５９ａに形成された開口部を貫通しており、このヒータは、Ｕ字形ボルト１７２，１７４によって垂直方向に延びる取付けプレート１５９ｃに隣接して底部取付けプレート１５９ｂに固定されている。
【００２５】
加熱された空気がヒータ１６０から上側マニホルド１６５内へ送り込まれると共に加熱された空気がヒータ１７０から下側マニホルド１７５内へ送り込まれる。
【００２６】
マニホルド１６５，１７５には、好ましくは、列状の空気ジェットを形成する細長いオリフィスが形成され、これら空気ジェットは、マニホルド１６５，１７５相互間を移動している袋の首の表面に当たるよう放出される。空気の温度及び風量は、袋のパネルを互いに溶着させてシールストリップ１３０を形成するのに十分な熱を送るよう選択される。
【００２７】
加熱された空気のジェットを放出してこれを袋の表面に当てることにより、加熱された溶封要素で袋の物理的に互いに接触した表面を溶封させることなく、袋のパネルを溶着できることは理解されるべきである。かくして、袋の首に硬化していない濡れたインキ又は熱によって軟らかくなったインキが付いていてもシールストリップ１３０をこの上に形成することができる。濡れたインキ又は軟らかくなったインキは、マニホルド１６５，１７５に移着しない。というのは、マニホルドは、袋の首の表面に物理的に接触しないからである。
【００２８】
空気マニホルド１６５，１７５は好ましくは、例えば、出口開口部を形成するよう配置された約０．０４０インチ（約１．０１６mm）の２０個のオリフィスを有し、かかる出口開口部は、空気流を放出して袋の首１２５の上下でパネル１２５ｘ，１２５ｙに当て、パネル１２５ｘ，１２５ｙを互いに溶着してシールストリップ１３０を形成するのに十分な温度までパネル１２５ｘ，１２５ｙを加熱する。
【００２９】
ヒータ１６０，１７０は好ましくは、これを通って流れている空気を電気的に加熱し、この空気は、図面の図２に示されているように、空気供給ライン１８０から圧力調整器１８２、フィルタ１８４及び供給ライン１８５を通って送られている。空気供給ライン１８５は好ましくは、ライン１８７を通ってヒータ１６０，１７０に送られる空気の圧力及び風量を制御するための制御弁１８６を通過している。下側ヒータ１７０のヒータマウントは、上側ヒータ１６０のヒータマウントと実質的に鏡像関係にあり、ヒータ１６０，１７０は、袋１２５内のパンの塊に付着している切れ端がローラ１４０，１５０相互間のニップ内に落下した場合にローラ１４０，１５０を互いに分離できるようにフレームに取り付けられている。ローラ１４０は、ローラ１５０に向かって下方にばね押しされているが、必要に応じて上方に回動でき、それにより切れ端又は他の障害物がローラ１４０，１５０相互間のニップを通過するようにさせることができる。
【００３０】
各ヒータ１６０，１７０は好ましくは、電気的発熱要素を備え、この電気的発熱要素は、ヒータ１６０，１７０からマニホルド１６５，１７５に送られる空気の温度を調節するのに適したサーモスタットを介して接続されている。さらに、ヒータ１６０，１７０によって供給される空気の温度を指示し、この温度が所定範囲内に維持されるようにするために熱電対がマニホルド１６５，１７５内に設けられている。
【００３１】
図１１の表に示すように、シールストリップ１３０を形成するのに必要な空気の温度は、袋１２５を形成するのに用いられた材料の厚さ及び組成並びに袋の首をマニホルド１６５，１７５相互間で移動させるコンベヤ３００の速度に応じて様々である。袋の厚さが増大すると、空気マニホルド１６５，１７５を通って送られる空気の温度は一般に高くなる。コンベヤの速度が増大すると、空気の温度が上昇してシールストリップ１３０を形成するための制御された空気の風量及び熱がマニホルド１６５，１７５を通って送られる。
【００３２】
圧力調整器１８２を通って供給される空気の圧力は好ましくは、約２５ｐｓｉであり、ヒータ１６０，１７０は好ましくは、マニホルド１６５，１７５を通って流れる空気を例えば６００°Ｆ（約３１５．６℃）の最高温度まで加熱するよう選択される。熱電対は、マニホルド１６５，１７５を通って流れる空気の温度の読みをもたらし、ヒータ１６０，１７０を通って送られる空気の温度は、シールストリップ１３０を形成するための所望量の熱を生じさせるよう調節できる。
【００３３】
図面の図１及び図２に符号１０で全体を示す針金結束装置は、いたずら防止クロージャを形成するための装置と組み合わせた場合を除き、それ自体では請求の範囲に記載された本発明の要部をなさない。針金結束装置は主要構成要素として、米国特許第５，４８３，１３４号に示すように上側及び下側ギャザリングベルト２２，３２を有し、上側ギャザリングベルト２２は、シャフト２５に設けられたプーリによって駆動され、下側ギャザリングベルト３２は、シャフト３５に設けられたプーリによって駆動される。上述したように、いたずら防止クロージャを形成するための装置内におけるローラの動作は、ベルト２５ａ，３５ａを介してシャフト２５，３５の回転と同期する。
【００３４】
上側及び下側ギャザリングベルト２２，３２は、袋１２５を、針組立体、捩り装置のフック組立体、及び針金状のひもを袋１２０のすぼめられた首の周りに巻きつけるためのホルダ−せん断組立体（図示せず）の近くの位置に至る経路に沿って移動させる。
【００３５】
例えば「水平」、「垂直」、「上」及び「下」という用語は、図面と関連して用いた場合、一般に図示の実施形態では部品の向きを示しているが、使用にあたって、記載されたままの向きである必要はない。
【００３６】
第２の実施形態
いたずら防止クロージャを袋の首に形成するための装置の第２の実施形態が、図１２〜図１９に示されている。この装置の部品は、幾つかの部品及び動作態様が入れ替えられている点を除き、第１の実施形態と実質的に同一である。
【００３７】
図１６及び図１８を参照すると、ヒータハウジング２００が、端壁相互間に設けられていて、ヒータハウジング２００内に高温領域２０１、中間領域２０３及び低温領域２０５を形成するための仕切り壁２０２，２０４を有している。低温領域２０５内に設けられていて、空気をヒータ２６０，２７０に送るためのブロワ２３０によって中間領域に引き込まれた空気を清浄にするための空気フィルタが、中間領域２０３内に設けられている。以下に詳細に説明するように、ヒータハウジング２００から使用済みの空気を排出するための排気ファン２０８が高温領域２０１内に設けられている。
【００３８】
図面の図１２及び図１８を参照すると、機外上側ギャザリングベルト２４１及び機内上側ギャザリングベルト２４３が、上側シャーシ２２２に取り付けられ、機外下側ギャザリングベルト２５１及び機内下側ギャザリングベルト２５３が、下側シャーシ２２５に取り付けられている。
【００３９】
ベルト２５１，２５３を支持している下側シャーシ２２５は、もし容量センサ２１５（図１４に最もよく示されている）が切れ端又は他の障害物が袋の首の中に落下したことを検出すると、図１２に示す位置から図１３に示す位置に動くことができる。切れ端又は他の障害物を取り除いた後、システムをリセットすると、下側シャーシ２２５は図１２に示す位置に戻る。
【００４０】
機外上側ギャザリングベルト２４１は、外側タイミングベルトプーリ２４０，２４４，２４５，２４６の周りに掛かっている。機内上側ギャザリングベルト２４３は、プーリ２４０ａ，２４４ａ，２４５ａ，２４６ａの周りに掛かっている。プーリ２４０，２４０ａは、シャフト２４０ｂに取り付けられ、プーリ２４４，２４４ａは、シャフト２４４ｂに取り付けられ、プーリ２４５，２４５ａは、シャフト２４５ｂに取り付けられ、プーリ２４６，２４６ａは、シャフト２４６ｂに取り付けられている。
【００４１】
図１８に最もよく示されているように、上側シャーシ２２２は、端壁相互間にボルト止め又は別の方法で固定されている互いに間隔を置いたプレート２２１，２２３によって形成されている。図示の実施形態では、上側シャーシは動くことができず、シャフト２４０ｂ〜２４６ｂは、互いに間隔を置いたプレート２２１，２２３内に設けられている軸受２２７で支持されている。
【００４２】
機外下側ギャザリングベルト２５１は、外側プーリ２５０，２５４，２５５，２５６の周りに掛かっている。機内下側ギャザリングベルト２５３は、プーリ２５０ａ，２５４ａ，２５５ａ，２５６ａの周りに掛かっている。プーリ２５０，２５０ａは、シャフト２５０ｂに取り付けられ、プーリ２５４，２５４ａは、シャフト２５４ｂに取り付けられ、プーリ２５５，２５５ａは、シャフト２５５ｂに取り付けられ、プーリ２５６，２５６ａは、シャフト２５６ｂに取り付けられている。下側シャーシ２２５は、端壁に対して垂直方向に動く滑り板又はスライドプレート相互間にボルト止め又は他の方法で固定されている互いに間隔を置いたプレート２２４，２２６によって形成されている。図示の実施形態では、下側シャーシは動くことができ、シャフト２５０ｂ〜２５６ｂは、互いに間隔を置いたプレート２２４，２２６内に設けられている軸受２２８で支持されている。以下に詳細に説明するように、軸受２２７，２２８は、タイミングプーリ２４０〜２５６ｂ及びマニホルド２６５，２７５から内方へ、排気ファン２０８によってヒータハウジング２００内の高温領域２０１に垂直方向に引き込まれた使用済み空気により軸受２２７，２２８の過度の加熱を防止するのに十分な距離を置いて位置している。
【００４３】
穴あけホイール２２０は、これに設けられたハブの周りに掛かっているベルト２４０ｘによって駆動されると共にシャフト２５５ｂに設けられたプーリ（図示せず）によって駆動される。
【００４４】
図１４に示す空気ノズル２０９が、可撓管２０９ａに連結され、この可撓管を通って空気が空気圧縮機（図示せず）又は他の適当な圧縮空気源から送り出されてジェットが形成され、このジェットは袋の首を平らにしてこれを、コンベヤの縁部の上方に位置決めされた第１の対をなすブラシ２１０，２１４と、コンベヤの縁部の下に位置決めされた第２の対をなすブラシ２１２，２１６との間のニップに入るよう位置決めする。空気ジェットは、袋１２５ａの側部１２５ｘを袋１２５ａの側部１２５ｙへ押しやる。
【００４５】
パンの塊の切れ端が袋の首の中に落下するとこのことを検出する容量センサ２１５が、空気ノズル２０９とブラシ２１０〜２１６との間に位置決めされている。切れ端又は他の障害物が袋の首の中に落下すると、センサは、コンベヤを停止させ、密封装置を図１３、図１５及び図１７に示すように非動作位置に作動させる信号を出す。センサ２１５は、センサーに隣接したところでの所定範囲から外れる質量の変化を検出するキャパシタ型センサである。
【００４６】
袋の首に障害物が存在していなければ、袋の首は、上側及び下側の対をなすブラシの間を動く。図１４に最もよく示されている第１の上側ブラシ２１０及び下側ブラシ２１２は、剛毛を有していて、互いに逆方向に回転し、したがって上側ブラシ２１０の下面及び下側ブラシ２１２の上面は同一方向に動くと共に袋の首に係合し、それにより袋をコンベヤの横方向に引っ張り、ついには袋の内容物が案内バーに係合するようになり、これら案内バーは、袋の内容物が動いて案内バーに係合すると袋の横方向の動きを止める。第１の上側及び下側ブラシ２１０，２１２のブラシ掛け作用により、袋はその内容物の周りにピンと引っ張られる。
【００４７】
第２の上側及び下側ブラシ２１４，２１６は、互いに間隔を置いた列をなす斜めの剛毛を有し、これら斜めの剛毛は、袋の首の前縁を後縁から遠ざけて袋の首を平らにし、袋をシールする前に袋から空気を排気するために第１の上側及び下側ブラシ２１０，２１２の剛毛よりも僅かに長い。斜めに配置された剛毛は好ましくは、第１の上側及び下側ブラシ２１０，２１２の剛毛よりも直径が約１／８インチ（３．１７５mm）長い。
【００４８】
第１の対をなす上側及び下側ブラシ２１０，２１２は、袋を製品の周りに引っ張り、これ対し第２の対をなす上側及び下側ブラシ２１４，２１６は袋の首を平らにし、袋内から空気を排出し、袋の首の前縁を上側ベルト２４１，２４３を下側ベルト２５１，２５３との間に位置決めすることは明らかである。袋の首をコンベヤの横方向に移動させる第１の組をなすブラシ２１０，２１２は、袋の首を弾性的に保持し、第２の対をなす上側及び下側ブラシ２１４，２１６とギャザリングベルトによって得られるコンベヤの長さ方向における袋の首の動作に抵抗する傾向がある。かくして、袋の首の前縁は、ギャザリングベルトによって掴まれ、後縁はブラシの間から引っ張られて袋がギャザリングベルトと、水平方向に間隔を置いて位置したベルト２４１，２４３相互間の空間を跨ぎ、実質的に平らな袋の首の部分との間に引っ張られながら袋の首が伸ばされるようになる。
【００４９】
図１４及び図１５に示すように、穴あけ組立体は、袋の首の下方に位置し、周囲に歯２２１がぐるりと間隔を置いて設けられた穴あけホイール２２０と、袋の首の上方に位置し、スロット２１７が設けられたアンビル２１８とで構成されている。袋の首は、ベルト２４１，２４３の下面とベルト２５１，２５３の上面との間でピンと引っ張られた状態に保持されている。
【００５０】
穴あけホイール２２０の各歯２２１は、ベルト相互間を跨いでいる袋の首の部分に所定の切れ目又は細長いスロットを入れるよう形作られている。所定長さの領域２２１ａが、切断されていない互いに間隔を置いた領域を袋の首に残すよう穴あけホイール２２０の隣り合う歯２２１相互間に形成されている。穴あけホイール２２０が、袋を移動させているベルトと同期関係をなして１対のベルトによって駆動され、穴あけホイールに隣接して動いている袋がどれも実質的に同一であるようにする。
【００５１】
穴あけホイール２２０は、軸受を介して下側ベルトシャーシ２２５に固定された短軸に取り付けられている。穴あけホイールの歯は、上側シャーシ２２２によって支持されたアンビルの下面のスロット内へ延び、袋は、穴あけホイールの互いに反対側の側部に隣接した平らな面によって支持されるようになっている。
【００５２】
図面の図１２を参照すると、上述したように、上側ギャザリングベルト２４１，２４３は上側シャーシ２２２に取り付けられ、下側ギャザリングベルト２５１，２５３は下側シャーシ２２５に取り付けられている。ベルト２５１，２５３を支持している下側シャーシ２２５は、もし容量センサ２１５が袋の首の中に落下した切れ端を検出すると、図１２に示す位置から図１３に示す位置に動くことができる。切れ端又は他の障害物を取り除いた後、システムをリセットすると、下側シャーシ２２５は図１２に示す位置に戻る。穴あけホイール２２５は、ベルト２４０ｘによって駆動され、このベルトは、穴あけホイールに設けられたハブの周りかけられていて、シャフト２５５ｂに取り付けられたプーリ（図示せず）によって駆動される。
【００５３】
図面の図１８及び図１９を参照すると、プーリ２４０，２４５ａを備えたシャフト２４０ｂ及びプーリ２５５，２５５ａを備えたシャフト２５５ｂが、図面の図１９に示すようにプーリの周りに掛けられたベルト３２０によって駆動される。シャフト２４５ｂは、アイドラーシャフトであり、その後端部にはプーリは設けられていない。
【００５４】
タイミングベルトプーリ２５４，２５４ａを駆動するためのプーリ３０４がシャフト２５５ｂに取り付けられている。タイミングベルトプーリ３５０，３５０ａを駆動するためのプーリ３０５がシャフト２５６ｂに取り付けられている。アイドラープーリ３０６は、下側シャーシ２２５によって支持された短軸に取り付けられている。
【００５５】
ベルト２４１，２４３，２５１，２５３をコンベヤ３００の表面速度に等しい速度で駆動するための直流駆動モータ３１５が、適当な駆動手段、例えば結束装置からの出力又はコンベヤに設けられたデコーダモジュールに電気的に接続されている。モータ３１５は、駆動シャフトに取り付けられていて、ベルト３２０を駆動するための駆動プーリ３１０を有し、ベルト３２０は、アイドラープーリ３０９、上側ベルト３４１，３４３を駆動するプーリ３０２、駆動プーリ３０４、アイドラープーリ３０５、シャフト２４６ｂ，２５６ｂを駆動する駆動プーリ３０６、及びプーリ３０８の周りに掛かっている。
【００５６】
上側ベルト２４１，２４３を支持した上側シャーシ２２２は動かない。ベルト２５１，２５３を支持した下側シャーシ２２５は、図１９に示すように垂直方向に動かすことができ、かくして下側シャーシ２２５をベルトの上側の対及び下側の対を互いに分離するためのオフ位置に移動させることができる。図１９に参照すると、シャーシ２２５が下方に移動しても、駆動ベルト３２０の長さは変わらないことは明らかである。というのは、シャーシ２２５が垂直方向に動くと、プーリ３０４，３０５，３０６は回転してベルト３２０に沿って前進するからである。かくして、ベルトの張力は変わらない。
【００５７】
図面の図１６を参照すると、３段ブロワ２３０が、多量の加圧空気を電気ヒータ２６０，２７０に送るようになっている。ヒータ２６０，２７０は好ましくは、空気を発熱要素上に循環させるよう構成されており、この発熱要素は、空気を制御された温度に加熱し、この空気を分流弁２６２，２７２を介して、それぞれ上側マニホルド２６５及び下側マニホルド２７５に送るようになっている。各マニホルド２６５，２７５は、細長いスロットを有し、この細長いスロットを通して，加熱された空気が送り出され、機外ベルト２４１，２５１と機内ベルト２４３，２５３との間の空間を跨ぐ袋の首の平らになった表面に当たるようになっている。袋の首が上側マニホルド２６５と下側マニホルド２７５との間を移動する前に穴あけホイール２２０によってミシン目の列１３２が袋の首に既に形成されていることは理解されるべきである。これにより、袋は、冷却されながら穴あけされ、この穴あけは、穴あけホイール２２０の歯２２１が袋の首に係合したときに袋が引き伸ばされて変形する傾向のある温度まで加熱される前に行われる。高速で流れる加熱空気は、袋の首の上面及び下面に当たり、上面と下面を互いに溶着させるようになっている。空気はベルト相互間を跨ぐ袋の部分に当たり、溶融状態のプラスチック又は高温空気によって軟らかくなったインキが、袋の首の冷却以前にベルト又は任意他の機構に移着することはないことは理解されるべきである。
【００５８】
上側分流弁２６２及び下側分流弁２７２は、下側シャーシ２２５を非作動位置に動作させると、空気シリンダによって図１６に示す位置から図１７に示す位置まで回転するばね押しパドルを備えている。これにより、加熱された空気は、下側シャーシ２２５が下方に動かされるとマニホルド２６５，２７５に隣接して位置する場合のある袋の首から排気ポートを通って遠くへ逸らす。空気を図１７に示すように逸らすことによっても、空気はベルトの付近から遠ざかるように差し向けられ、それによりベルトが過熱しないようになる。
【００５９】
図１６に最もよく示されているように、３段ブロワ２３０は、仕切り壁２０４を貫通して設けられていて、空気を空気フィルタ２０６を通して中間領域２０３から引き込むための吸気ライン２３０ａを有している。空気は、ブロワ２３２によってライン２６０ａ，２７０ａを通ってヒータ２６０，２７０に送り込まれる。空気は好ましくは、複数の経路に沿ってヒータ２６０，２７０から分流弁２６２，２７２に送られる。ばね押しパドルが図１６に示す位置にあるとき、空気は、マニホルド２６５，２７５を通って送られて、機外ベルトと機外ベルトを跨いでいる袋の首の上面及び下面に当たる。レバー２６２ａ，２７２ａを回すと、ばね押しパドルは、図１６に示す位置から図１７図に示す位置まで動いて、空気を排気ポート２６２ｅ，２７２ｅを通って高温領域２０１に送り込み、この空気は、高温領域２０１の上端部及び下端部に設けられた排気ファン２０８によって高温領域２０１から排気される。
【００６０】
マニホルド２６５，２７５のすぐ近くに配置された分流弁２６２，２７２は、空気を逸らしてこれを迅速にマニホルドから排気ポートへ、そしてマニホルドに戻すことができる。加熱空気は、分流弁２６５，２７５を通って連続的に流れているので、上述の機構は、温度が許容レベルから逸脱せず、パドルを或る一つの位置から別の位置に移動させてもウォームアップ期間を必要としない。
【００６１】
中間領域２０３が高温領域２０１と低温領域２０５との間に設けられているので、高温領域２０１は電気制御装置及びブロワ２３０が設けられている低温領域２０５から効果的に隔離される。さらに、仕切り壁２０２に隣接したフィルタ２０６中に空気を引き込むことにより、ブロワ２３０内に引き込まれる空気が予熱される。
【００６２】
３段ブロワ２３０は、多量の比較的高い圧力の空気をヒータ及びマニホルド２６５，２７５中へ送り込むよう構成されている。発熱要素上に空気をヒータ２６０，２７０を通って連続的に安定供給することにより、空気の温度及び風量は、過度の熱が送られないようにしながら袋の首がマニホルド２６５，２７５の間を通る時に袋の首をシールするようにするパラメータ内に維持される。ヒータ２６０，２７０内の発熱要素は、種々の材料で作られたり異なる厚さのプラスチックで作られている袋に適合させるために、サーモスタットの作用で制御される。
【００６３】
注目されるべき重要なこととして、ブラシ２１０，２１２，２１４，２１６は、袋の首を平らにし、過剰の空気を袋の内側から排気し、ミシン目の列１３２及びシールストリップ１３０を袋の首に終始一貫して形成できるように構成されている。
【００６４】
ベルトは好ましくは、ベルトの縁部がベルトを支持するタイミングベルトプーリ２４０〜２５６ａのフランジを越えて延びることができるようにアンダーカットされ又は短くされた歯２４１ｔを有するタイミングベルトである。これにより、袋の首は、ベルト及びタイミングベルトプーリのフランジに巻きついたり、これらの間に挟まれないようになる。軟質で柔軟性のある材料の層２４１ｘを各ベルト本体２４１ｙの外面上に加硫すると、タイミングベルトプーリと係合する比較的硬くて耐久性のある表面が得られるようになると共に袋の首に係合する比較的軟質で柔軟性のある表面が各ベルト上に得られるようになる。これにより、ベルトは袋を掴み、袋の首を穴あけホイール２２０に隣接すると共に袋の首がシールストリップ１３０の形成される上側マニホルド２６５と下側マニホルド２７５との間に動かされているときの滑りを最小限に抑える。
【００６５】
テフロン強化スライダプレート３００ｓが、上側シャーシ２２２及び下側シャーシ２２５にボルト止め又は他の方法で固定された取付けプレート３０１に固定されている。プーリ３４４，３４５の間及びプーリ３５４，３５５の間の空間を跨ぐベルトはスライドプレート３００ｘに係合し、それにより、ベルトの撓みが防止され、それによりベルトは上側マニホルド２６５及び下側マニホルド２７５の互いに反対側の側部に隣接している袋の首の互いに間隔を置いた部分をしっかりと掴むようになる。
【００６６】
図面の図１２に最もよく示されているように、レバー２６２ａ，２７２ａが分流弁２６２，２７２からは外方に延びており、これらレバーは、シリンダのロッドに設けられていて、分流弁中のばね押しパドルを図１６に示す位置から図１７に示す位置に動かすターンバックルと係合している。
【００６７】
いたずら防止シールを形成するための方法及び装置の好ましい実施形態を開示したが、本発明の基本構想から逸脱しないで、他の実施形態を想到できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
本発明の好ましい実施例の図面をここに添付し、これにより本発明を完全に理解できるであろう。
【図１】  いたずら防止シールを形成するための装置を備えた袋の首結束装置械の正面を示す斜視図である。
【図２】  袋ひも結束装置及びいたずら防止シールを形成するための装置の背面図である。
【図３】  袋の首のギャザリングベルト及びミシン目を形成するための歯付きローラを示す部分拡大斜視図である。
【図４】  袋を穴あけするローラを示す部分拡大図である。
【図５】  いたずら防止シールを形成するための装置の背面及び側面を示す斜視図である。
【図６】  いたずら防止シールを形成するための装置の斜視図であり、その構造の詳細を明らかに図示するためにカバーを取り除いてある。
【図７】  ヒータ、空気マニホルド、いたずら防止シールを形成するための穴あけ用ローラの関係を示す拡大図である。
【図８】いたずら防止シールを形成するための装置の部品を示す分解斜視図である。
【図９】  密閉したストリップ及び袋の首に形成されたミシン目列を示す部分概略図である。
【図１０】シールストリップ、ミシン目列、取り外し可能な止め体の関係を示す袋の斜視図である。
【図１１】  コンベヤ速度、袋の厚み、温度の関係の例を示す表である。
【図１２】  作動位置にあるベルト組立体の斜視図である。
【図１３】  図１２と同様の図であり、下方ベルト架台が下方位置にある。
【図１４】  ベルトが図１２に示す位置にある概略図である。
【図１５】  ベルト組立体が図１３に示す位置にある概略図である。
【図１６】  ヒータ及びマニホルド組立体の概略図であり、ベルト組立体が図１２、図１４の位置にある。
【図１７】  図１６と同様の概略図であり、ベルト組立体が図１３、図１５の位置にある。
【図１８】  概略側面図である。
【図１９】  図１８の１９−１９線に実質的に沿って概略図である。
図面中の同じ要素を示すのに参照符号を使用する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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