(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に雌ねじを有し、内周面に他端側から一端側に向かって第１突出部および第２突出部を順次有する筒状の継手本体と、先端が前記第１突出部に当接するよう前記一端側から継手本体内に配置される内筒体と、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成された小径部とこれに連設された大径部を有するブッシュと、前記小径部の先端と前記第２突出部との間に配置される爪付きの割りリングと、前記ブッシュの大径部側から、前記ブッシュの内部、ならびに、前記継手本体と内筒体とで形成される環状溝部に挿入される樹脂パイプとを備え、前記ブッシュを回動して前記継手本体内を螺進させると、前記爪付きの割りリングの内周面に形成されている環状爪が前記第２突出部により押圧されて前記樹脂パイプの外周面に食い込むように構成した樹脂パイプと継手の接続構造であって、
前記継手本体は、前記第２突出部に形成された環状のテーパ面を有する一方、前記爪付きの割りリングは、前記環状のテーパ面に当接可能な傾斜角度をなして外周面の一方端部位置に形成されている環状のテーパ面を有し、
さらに、前記ブッシュは、内向きに所定角度を有して傾斜する環状のテーパ面を先端に有する一方、この環状のテーパ面に当接可能な傾斜角度をなす環状のテーパ面が前記爪付きの割りリングの外周面の他方端部位置に形成されていることを特徴とする樹脂パイプと継手の接続構造。
【請求項２】
前記爪付きの割りリングは、一か所の割目部分を有するとともに、前記環状爪を前記爪付きの割りリングの内周面に複数有する請求項１に記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
【請求項３】
前記内筒体の先端部と前記継手本体の内周面との螺着により前記内筒体が前記継手本体に一体に取り付けられている請求項１または請求項２に記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂パイプと継手の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給水と給湯の配管工事に際して、給水主管と、給湯設備からの給湯主管とを屋内に引き込んで、これら給水主管および給湯主管を給水用の配管用ヘッダーおよび給湯用の配管用ヘッダーにそれぞれ接続し、これら各ヘッダーと、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する各止水栓とを接続する水供給管、湯供給管として、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えた樹脂パイプを蛇腹状の鞘管に挿通して成るものが使用されており、それによって、水漏れ等の場合に鞘管はそのままにして前記樹脂パイプの両端の接続を解除するだけで鞘管内から前記樹脂パイプを取り出し、入れ替えできる点で利便性がある。
【０００３】
ところで、樹脂パイプ用継手として、従来から図８、図９に示すように、継手本体７１、袋ナット７２および割リング７３よりなるものがある。樹脂パイプＰの接続手順は以下の通りである。
【０００４】
（１）まず最初に、樹脂パイプＰの継手本体７１への差込量Ｌを確認するため、樹脂パイプＰの端面ａより差込量Ｌだけ離れた位置にペン等でマーク７４を描く〔図８（Ａ）参照〕。
（２）工場出荷の時点で組付けられた前記継手の継手本体７１から袋ナット７２、割リング７３を一旦取り外し、袋ナット７２、割リング７３の順でこれらを樹脂パイプＰに挿通する〔図８（Ｂ）参照〕。
（３）継手本体７１へ樹脂パイプＰを確実に奥まで差し込む〔図８（Ｃ）参照〕。
（４）割リング７３を継手本体７１に突き当たるまで押しつけ、割リング７３と前記マーク７４の位置が一致することを確認する〔図９（Ａ）参照〕。
（５）継手本体７１に袋ナット７２を袋ナット端部７２ａより、割リング７３の先端７３ａが約１ｍｍ突出するまで締め付ける〔図９（Ｂ）参照〕。
（６）締め付け後、袋ナット７２と継手本体７１にマーク７５を描く〔図９（Ｃ）参照〕。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、樹脂パイプＰにマーク７４を入れたり、樹脂パイプＰを差し込む前に継手本体７１から袋ナット７２、割リング７３を一旦取り外したり、取り外した袋ナット７２、割リング７３を再度樹脂パイプＰに挿通したり、割リング７３の先端突出量に合わせて袋ナット７２を締め付ける必要があり、パイプ接続作業が必ずしも迅速に行えなかった。
【０００６】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、簡単な作業で樹脂パイプを樹脂パイプ用継手に迅速かつ確実に接続できる樹脂パイプと継手の接続構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、少なくとも一端に雌ねじを有し、内周面に他端側から一端側に向かって第１突出部および第２突出部を順次有する筒状の継手本体と、先端が前記第１突出部に当接するよう前記一端側から継手本体内に配置される内筒体と、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成された小径部とこれに連設された大径部を有するブッシュと、前記小径部の先端と前記第２突出部との間に配置される爪付きの割りリングと、前記ブッシュの大径部側から、前記ブッシュの内部、ならびに、前記継手本体と内筒体とで形成される環状溝部に挿入される樹脂パイプとを備え、前記ブッシュを回動して前記継手本体内を螺進させると、前記爪付きの割りリングの内周面に形成されている環状爪が前記第２突出部により押圧されて前記樹脂パイプの外周面に食い込むように構成した樹脂パイプと継手の接続構造であって、
前記継手本体は、前記第２突出部に形成された環状のテーパ面を有する一方、前記爪付きの割りリングは、前記環状のテーパ面に当接可能な傾斜角度をなして外周面の一方端部位置に形成されている環状のテーパ面を有し、
さらに、前記ブッシュは、内向きに所定角度を有して傾斜する環状のテーパ面を先端に有する一方、この環状のテーパ面に当接可能な傾斜角度をなす環状のテーパ面が前記爪付きの割りリングの外周面の他方端部位置に形成されている。
【０００８】
この発明では、前記爪付きの割りリングは、一か所の割目部分を有するとともに、前記環状爪を前記爪付きの割りリングの内周面に複数有するのが好ましく、また、前記内筒体の先端部と前記継手本体の内周面との螺着により前記内筒体が前記継手本体に一体に取り付けられているとしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する前に二つの参考例について説明する。
図１、図２は、給水・給湯配管システムの鞘管工法に用いられる第１参考例を示す。
【００１０】
まず、給水・給湯配管システムについて簡単に説明する。図３において、１は湯供給管、２は水供給管であり、前記湯供給管１は、屋内に引き込まれた給湯主管３の下流側に設けた給湯用配管ヘッダー４と、例えば洗面所の湯水混合栓５の上流に位置する湯用止水栓６の止水栓本体７とを接続する。また、前記水供給管２は、屋内に引き込まれた給水主管８の下流側に設けた給水用配管ヘッダー９と、水用止水栓１０の止水栓本体１１とを接続する。１２は給湯設備である。なお、水用止水栓１０と湯用止水栓６とは同じ構造である。
【００１１】
前記湯供給管１および水供給管２は、たとえば水道用架橋ポリブテン管または水道用架橋ポリエチレン管の樹脂パイプ１３を鞘管１４によって配管経路上にガイドされるとともに保護されているもので、両者１，２とも、バンド等の固定手段１５によって適宜の位置に固定されている。水用の樹脂パイプ１３の上流端１３ａは接続部材１６でヘッダー９に接続されている。同じく、湯用の樹脂パイプ１３の上流端１３ｂは接続部材１８でヘッダー４に接続されている。
【００１２】
１９は、可撓性の湯導入管で、前記湯水混合栓５および止水栓６を接続する。２０は、可撓性の水導入管で、前記湯水混合栓５および止水栓１０を接続する。
【００１３】
次に、参考例の構成について説明する。
【００１４】
図１、図２において、２１は、前記止水栓本体１１（あるいは止水栓本体７）の上流側にねじ止めされる樹脂パイプ用継手で、一端に雌ねじ２７を有する一方、止水栓本体１１（あるいは止水栓本体７）の上流側に形成された雄ねじ（図示せず）に螺合する雌ねじ２２を他端に有する継手本体２３と、内筒体２４と、ブッシュ２５とより主としてなる。
【００１５】
更に、前記継手本体２３は凹凸のある内周面を有し、この内周面には、他端側から一端側に向かって（図１における紙面左側から右側に向かって）、前記雌ねじ２２と、この雌ねじ２２の環状ねじ形成面ａから径方向内向きに所定の突出長さＮを有して突出形成された環状の第１突出部４９と、前記突出長さＮよりも短い突出長さｎを有し、Ｏリング５０用の一対の環状溝Ｈ，Ｈおよび環状のテーパ面ｄが形成された環状の第２突出部２６と、前記環状ねじ形成面ａと同一の内径の環状ねじ形成面ｂを有する雌ねじ２７とが設けられている。
【００１６】
なお、ｇ，ｆ，ｅは、第２突出部２６における環状溝Ｈ側の内周面で、同一の内径（継手本体２３の中心軸からの径方向の長さ）Ｅを有する。また、前記環状のテーパ面ｄは、前記内周面ｅから外向きに緩やかに所定角度を有して傾斜するよう形成されている。
【００１７】
前記内筒体２４は、筒部２４ａと、この筒部２４ａの一方端（先端）に外向きフランジ（鍔部）２９を有し、このフランジ２９における筒部側とは反対側の面Ａが前記第１突出部４９の前記内向き環状面Ｂに当接するよう前記一端側から継手本体２３内に前記内筒体２４が配置される。Ａ’は、前記フランジ２９の筒部側の面である。
【００１８】
前記ブッシュ２５は、前記雌ねじ２７に螺合する前記雄ねじ３０が形成された小径部３１とこれに連設された大径部３２を有するとともに、前記小径部３１の先端に連設された環状の爪部３３を有する。
【００１９】
この爪部３３は、爪部３３の軸方向に沿って外側から切欠いて形成された切欠き部３４を、周方向に適宜間隔をおいて複数個有する。また、爪部３３は、内周面の先端に内周面が他の内周面よりも径方向内側に若干突出してなる環状爪３３ａを有する。更に、爪部３３の外周面の先端には、切欠き部３４，３４…によって分割された形で、爪部外周面ｔから内向きに緩やかに傾斜する複数の弧状のテーパ面ｄ’，ｄ’…が形成されている。このテーパ面ｄ’は、継手本体２３とブッシュ２５が仮止め状態で接続されているときにブッシュ２５の回動により継手本体２３の前記テーパ面ｄに隙間無く当接するような傾斜角度をなして形成されている。
なお、前記ブッシュ２５の内径は、前記第２突出部２６の内径Ｅと同一であるが、爪部３３の環状爪３３ａの内径は内径Ｅよりも若干短い。
【００２０】
３５は、前記継手本体２３と内筒体２４とで形成される環状溝部である。
【００２１】
３６は、樹脂パイプで、ブッシュ２５の大径部３２側から前記ブッシュ２５の内部および前記環状溝部３５に挿入される。図１は、樹脂パイプ３６と樹脂パイプ用継手２１の接続状態を示し、樹脂パイプ３６が前記環状溝部３５に挿入され、ブッシュ２５を回動してブッシュ２５を継手本体２３内を螺進させ、第２突出部２６により前記爪部３３を樹脂パイプ３６の外周面３６ａに食い込ませている。
【００２２】
なお、前記第２突出部２６における環状溝Ｈ側の内周面ｅ，ｆ，ｇは、前記樹脂パイプ３６の外周よりも若干長い内周を有する一方、内筒体２４の筒部２４ａは、前記樹脂パイプ３６の内径と略同一かそれより若干長い外径を有する。更に、前記フランジ２９の筒部側の面Ａ’の径方向の厚みを樹脂パイプ３６の厚みと略同じ厚みに設定してある。
【００２３】
而して、工場出荷の時点で継手本体２３とブッシュ２５が仮止め状態で接続されている。そして、樹脂パイプ用継手２１に樹脂パイプ３６を接続するには、まず、内筒体２４を筒部２４ａ側から樹脂パイプ３６内に嵌め込む。
【００２４】
続いて、仮止め状態の継手本体２３とブッシュ２５を樹脂パイプ３６に外嵌させる。この嵌め込み作業は、ブッシュ２５の大径部３２側から前記内向き環状面Ｂが前記フランジ２９の筒部側とは反対側の面Ａに当接するまで行う。
【００２５】
続いて、この状態で前記ブッシュ２５を回動して前記ブッシュ２５を前記継手本体２３内に螺進させると、まず、爪部３３が前記第２突出部２６に当接する。すなわち、第２突出部２６のテーパ面ｄに爪部３３のテーパ面ｄ’が当接する。そして、更に前記ブッシュ２５を回動して行くと、爪部３３に形成された複数の切欠き部３４によって爪部３３が変形しやすい状態にあることから、前記テーパ面ｄ，ｄ’を介して前記第２突出部２６によって爪部３３が径方向内側に押圧される。これにより、樹脂パイプ３６の外周面３６ａを摺動していた環状爪３３ａは、樹脂パイプ３６の外周面３６ａに食い込んで行き、環状爪３３ａを介して継手本体２３およびブッシュ２５と樹脂パイプ３６とが強固に接続されることになる。
【００２６】
このように、簡単な作業で樹脂パイプを迅速かつ確実に接続できる。
【００２７】
図４、図５は、内筒体の先端部と前記継手本体の内周面との螺着により前記内筒体が前記継手本体に一体に取り付けられている第２参考例を示す。なお、図４、図５において、図１〜図３に示した符号と同一のものは、同一または相当物である。
【００２８】
この第２参考例と上記第１参考例の相違点は、上記第１参考例では、工場出荷の時点で内筒体２４は仮止めされていなかったが、第２参考例においては、工場出荷の仮止め時点で樹脂パイプ用継手２１を構成する継手本体２３とブッシュ２５と内筒体２４の三部材を予め接続できるよう構成した点である。
【００２９】
図４、図５において、第２突出部２６における環状溝Ｈ側の内周面ｇには雌ねじ４１が形成されている。一方、この雌ねじ４１に螺合する雄ねじ４２が内筒体２４の外向きフランジ（鍔部）２９の外周面ｐに形成されている。
【００３０】
この第２参考例では、工場出荷の時点で樹脂パイプ用継手２１を構成する前記三部材２３，２４，２５が仮止め状態で予め接続されているので、現場で内筒体２４の取り付け作業を忘れて、仮止め状態の継手本体２３とブッシュ２５のみを樹脂パイプ３６に取り付ける事態に陥るといった不都合を回避でき、確実に前記三部材２３，２４，２５を樹脂パイプ３６に取り付けることができる点で上記第１参考例よりも有利である。
【００３１】
図６、図７は、樹脂パイプの外周面に食い込ませる部材として上記第１，２参考例で用いた爪部の代わりに、爪付きの割りリングを用い、この割りリングをブッシュの小径部の先端と継手本体の第２突出部との間に配置するように構成したこの発明の一実施形態を示す。なお、図６、図７において、図１〜図５に示した符号と同一のものは、同一または相当物である。
【００３２】
図６、図７において、６０は、爪付きの割りリングで、内周面に複数の環状爪６１，６１を有する。この環状爪６１の内径は、上記第１，２参考例で用いた爪部３３の環状爪３３ａの内径と同一である。
【００３３】
また、６２は、環状のテーパ面ｄ’’で、継手本体２３の第２突出部２６に形成された環状のテーパ面ｄに隙間無く当接するような傾斜角度をなして爪付きの割りリング６０に形成されている。環状のテーパ面ｄ’’は、外周面の一方端部位置に形成されている。爪付きの割りリング６０は、一か所の割目部分６６を有する。
【００３４】
一方、ブッシュ２５は、内向きに緩やかに所定角度を有して傾斜する環状のテーパ面Ｒを先端に有する。また、このテーパ面Ｒに隙間無く当接するような傾斜角度をなす環状のテーパ面Ｔが爪付きの割りリング６０の外周面の他方端部位置に形成されている。
【００３５】
而して、工場出荷の時点で継手本体２３とブッシュ２５と両者２３，２５に挟まれた爪付きの割りリング６０の三部材が仮止め状態で接続されている。そして、樹脂パイプ用継手２１に樹脂パイプ３６を接続するには、まず、内筒体２４を筒部２４ａ側から樹脂パイプ３６内に嵌め込む。
【００３６】
続いて、仮止め状態の継手本体２３とブッシュ２５と爪付きの割りリング６０を樹脂パイプ３６に外嵌させる。この嵌め込み作業は、ブッシュ２５の大径部３２側から前記内向き環状面Ｂが前記フランジ２９の筒部側とは反対側の面Ａに当接するまで行う。
【００３７】
続いて、この状態で前記ブッシュ２５を回動して前記ブッシュ２５を前記継手本体２３内に螺進させると、まず、テーパ面Ｒ，Ｔ同士が当接し、割目部分６６によって前記割りリング６０が変形しやすい状態にあることから、前記テーパ面ｄ，ｄ’’を介して前記第２突出部２６によって前記割りリング６０の環状爪６１，６１が径方向内側に押圧される。これにより、樹脂パイプ３６の外周面３６ａを摺動していた環状爪６１，６１は、樹脂パイプ３６の外周面３６ａに食い込んで行き、環状爪６１，６１を介して継手本体２３、ブッシュ２５および爪付きの割りリング６０の三部材と樹脂パイプ３６とが強固に接続されることになる。
【００３８】
この実施形態でも上記第２参考例のように、第２突出部２６における環状溝Ｈ側の内周面ｇに雌ねじを形成する一方、この雌ねじに螺合する雄ねじを内筒体２４の外向きフランジ（鍔部）２９の外周面ｐに形成することにより、工場出荷の時点で継手本体２３とブッシュ２５と両者２３，２５に挟まれた爪付きの割りリング６０と内筒体２４の四部材を仮止め状態で接続でき、現場で内筒体２４の取り付け作業を忘れるといった不測の事態を回避できる点で大変有利である。
【００３９】
【発明の効果】
この発明では、簡単な作業で樹脂パイプを樹脂パイプ用継手に迅速かつ確実に接続できる樹脂パイプの接続構造を提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例を示す構成説明図である。
【図２】  上記参考例における分解斜視図である。
【図３】  上記参考例を適用した給水・給湯配管システムを示す全体斜視図である。
【図４】  別の参考例を示す構成説明図である。
【図５】  上記別の参考例における分解斜視図である。
【図６】  この発明の一実施形態を示す構成説明図である。
【図７】  上記実施形態における分解斜視図である。
【図８】  従来の樹脂パイプ用継手の接続手順を示す構成説明図である。
【図９】  同じく従来の樹脂パイプ用継手の接続手順を示す構成説明図である。
【符号の説明】
２１…樹脂パイプ用継手、２３…継手本体、２４…内筒体、２５…ブッシュ、２６…第２突出部、２７…雌ねじ、３０…雄ねじ、３１…小径部、３２…大径部、３３…爪部、３５…環状溝部、３６…樹脂パイプ、３６ａ…外周面、４９…第１突出部、６０…爪付きの割りリング、６６…割目部分、ｄ…第２突出部に形成された環状のテーパ面、ｄ’’…外周面の一方端部位置に形成されている環状のテーパ面、Ｒ…内向きに所定角度を有して傾斜する環状のテーパ面、Ｔ…外周面の他方端部位置に形成されている環状のテーパ面。
【図１】
0004394821.tif 000002
【図２】
0004394821.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004394821.tif 000008
【図８】
0004394821.tif 000009
【図９】
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