(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対応する複数の第１エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートにおいて、
第１エンボス凸部の周囲の部分であるエンボス凹部には、対面する原紙シートのエンボス凹部へ向けて突出する第２エンボス凸部が形成されており、
前記第２エンボス凸部は、前記２枚の原紙シートのうちの一方の原紙シート及び他方の原紙シートの両方に形成されており、
前記第２エンボス凸部の高さは、前記第１エンボス凸部よりも高くなっていることを特徴とするラミネートシート。
【請求項２】
前記ラミネートシートは、複数の第１エンボス凸部が所定の間隔で配置されてなるエンボス領域と、該エンボス領域間に位置して第１エンボス凸部が配置されない抜き柄領域とを有し、前記抜き柄領域に前記第２エンボス凸部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のラミネートシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の原紙シートを貼り合わせてなるラミネートシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、図７（ａ）の縦断面図にて示すように、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚重ねに貼り合わせたラミネートシート１の形態で消費者に提供される。そして、これらのラミネートシート１の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このラミネートシート１の前記原紙シート１１，２１にはエンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。
【０００３】
このラミネートシート１の形態は、エンボス凸部１３，２３が形成された原紙シート１１，２１同士の貼り合わせ方によって、「Tip  to  Tip」と「ネステッド」との二種類に大別される。このうちの「Tip  to  Tip」は、図示のように一方の原紙シート１１のエンボス凸部１３の天部と他方の原紙シート２１のエンボス凸部２３の天部とを、その突き合わせ位置で接着剤３１により接着してなるものであり、エンボス凸部１３，２３の周囲に位置するエンボス凹部１５，２５同士の間に大きな空間Ｓを画成できて、一般に嵩高く吸液性に優れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７（ｂ）に示すように、このラミネートシート１面に対して垂直に押し力Ｆが加わった際には前記空間Ｓが潰れ易く、吸液性が損なわれたりエンボス模様が不鮮明になってラミネートシート１の見栄えが悪くなってしまうといった欠点があった。尚、この押し力Ｆは、一般に、ラミネートシート１の製造過程の最終段階で付与されることが多い。すなわち、エンボス凸部１３，２３が形成された２枚の原紙シート１１，２１を貼り合わせた後の段階において、このラミネートシート１は巻き取りリールによってロール状に巻き取られるが、この時、巻き取り張力等によって、巻き取ったラミネートシート１は巻き締まってしまう。つまり、内側に巻き取られたラミネートシート１は、外側に巻き取られたラミネートシート１からシート１面に対して垂直方向に押し力Ｆが付与される。そしてこの押し力Ｆが大きい場合には、図７（ｂ）のように、互いに対面するエンボス凹部１５，２５同士間の空間Ｓが潰されてしまう。
【０００５】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、互いに対応する複数の第１エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであって、互いに対面するエンボス凹部同士の間の空間が潰れ難いラミネートシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、互いに対応する複数の第１エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートにおいて、第１エンボス凸部の周囲の部分であるエンボス凹部には、対面する原紙シートのエンボス凹部へ向けて突出する第２エンボス凸部が形成されており、前記第２エンボス凸部は、前記２枚の原紙シートのうちの一方の原紙シート及び他方の原紙シートの両方に形成されており、前記第２エンボス凸部の高さは、前記第１エンボス凸部よりも高くなっていることを特徴とする。
上記発明によれば、シート面に対して垂直方向の押し力がラミネートシートに作用しても、一方の原紙シートのエンボス凹部に形成された第２エンボス凸部が、対面するもう一方の原紙シートのエンボス凹部に当接して前記押し力に抵抗し、もってエンボス凹部同士の間に画成される空間を保持することができる。
また、前記第２エンボス凸部高さは、前記第１エンボス凸部よりも高くなっているので、前記空間が大きく潰れる前に、この第２エンボス凸部が、対面するエンボス凹部に当接して、空間の潰れを有効に阻止する。
【０００９】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のラミネートシートにおいて、前記ラミネートシートは、複数の第１エンボス凸部が所定の間隔で配置されてなるエンボス領域と、該エンボス領域間に位置して第１エンボス凸部が配置されない抜き柄領域とを有し、前記抜き柄領域に前記第２エンボス凸部が形成されることを特徴とする。
上記発明によれば、前記ラミネートシートは、エンボス領域と抜き柄領域とによって図柄を表現することができて意匠性に優れる。また、抜き柄領域を伝って液体が通りやすいため、液体がラミネートシートの全面に亘って拡散し易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る参考例及び実施形態のラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって、以下の項目順に説明する。
（１）ラミネートシート
（２）ラミネートシートの製造方法
（３）第１エンボス凸部の他の平面配置に対する第２エンボス凸部の平面配置例
【００１２】
＝＝（１）ラミネートシート＝＝
図１は参考例のラミネートシートを示す概念図であり、図１（ａ）にその表面側の原紙シート１１の平面図を、図１（ｂ）にその裏面側の原紙シート２１の平面図をそれぞれ示す。また、図１（ｃ）に、図１（ａ）および（ｂ）中のＣ−Ｃ線矢視の縦断面図を示す。
【００１３】
本参考例に係るラミネートシート１たるキッチンペーパーは、複数の第１エンボス凸部１３，２３が形成されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚重ねにして接着したものであり、その坪量は１０〜６０ｇ／ｍ２となっている。そして、その接着形態には、いわゆる「Tip to Tip」の形態が用いられており、つまり表面側の原紙シート１１の第１エンボス凸部１３に対応させて、裏面側の原紙シート２１に第１エンボス凸部２３が形成される一方、これら原紙シート１１，２１の互いの第１エンボス凸部１３，２３の天部同士をその突き合わせ位置で、接着剤３１により接着することによって貼り合わされている。
【００１４】
表面側の原紙シート１１の第１エンボス凸部１３の形状は、四角錐の頭部を裁断したような裁頭四角錐状を呈し、もってその第１エンボス凸部１３の天部は平坦になっている。この平坦な天部に、裏面側の原紙シート２１の同形の第１エンボス凸部２３の平坦な天部が対向し、これら天部同士がＰＶＡ等の接着剤３１によって接着される。そして、これにより、第１エンボス凸部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，２５に挟まれた空間Ｓが形成されている。
【００１５】
この第１エンボス凸部１３，２３の高さＨ１は、凸部１３，２３の潰れ難さ等の観点から０．４〜１．５ｍｍが好ましい。また、前記天部の面積Ａ１（図１（ａ）の斜線部を参照）は、接着性および凸部１３，２３の潰れ難さの観点から１〜１０ｍｍ２であるのが望ましく、凸部１３，２３の底辺により画成される面積Ａ２（図１（ａ）の斜線部を参照）は、凸部１３，２３の潰れ難さの観点から前記天部の面積Ａ１の１．０〜２．５倍であるのが望ましい。
【００１６】
尚、前記接着剤３１には、ＰＶＡ以外に、ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。また、前記第１エンボス凸部１３，２３の形状は裁頭四角錐状に限るものではなく、裁頭円錐状、裁頭三角錐状、裁頭多角錐状、および直方体状等でも良いが、その天部は、接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまり第１エンボス凸部１３，２３は裁頭形状が望ましい。
【００１７】
このような第１エンボス凸部１３，２３は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、表面側の原紙シート１１および裏面側の原紙シート２１のそれぞれに対して、全面に亘って縦横に均等間隔に形成されている。
【００１８】
ここで、本発明に係る裏面側の原紙シート２１については、前記第１エンボス凸部２３に加えて、この第１エンボス凸部２３の周囲の部分であるエンボス凹部２５には、対面する原紙シート１１のエンボス凹部１５へ向けて突出する第２エンボス凸部２４が形成されている。詳細には、この第２エンボス凸部２４は、隣接する二つの第１エンボス凸部２３の平面中心同士を結ぶ線分の中点の位置に形成され、そこから、対面する表面側の原紙シート１１のエンボス凹部１５へ向けて突出している。
【００１９】
そして、この第２エンボス凸部２４を備える構成によれば、シート１面に対して垂直方向の押し力がラミネートシート１に作用しても、第２エンボス凸部２４が、対面するエンボス凹部１５に当接してこの押し力に抵抗し、もってエンボス凹部１５，２５同士の間に画成される空間Ｓを保持することができる。従って、ラミネートシート１の高い嵩高性および吸液性は維持される。
【００２０】
この第２エンボス凸部２４の高さＨ２は、前述した空間保持効果を有効に発揮するために、前記第１エンボス凸部１３，２３の高さＨ１よりも高くされており、好ましくは前記Ｈ１の２倍の高さであると良い。そして、この高さＨ２が高さＨ１の２倍である場合には、空間Ｓが全く潰れていない状態において、第２エンボス凸部２４の天部が、対面する表面側原紙シート１１のエンボス凹部１５に当接できるので、前記空間保持効果を最も有効に発現可能となる。
【００２１】
また、第２エンボス凸部２４の潰れ難さの観点から、この第２エンボス凸部２４の天部の面積Ａ３（図１（ｂ）の斜線部を参照）は、１〜１０ｍｍ２であるのが望ましく、また凸部２４の底辺により画成される面積Ａ４（図１（ｂ）の斜線部を参照）は前記天部の面積Ａ３の１．０〜２．５倍であるのが望ましい。
【００２２】
尚、前記第２エンボス凸部２４を、第１エンボス凸部２３同士間の全ての中点位置に対して形成する必要は無く、適宜必要に応じて設ければ良い。例えば、図２（ａ）の平面図に示すように、第１エンボス凸部２３の周囲に隣接する第１エンボス凸部２３の中で最も遠くに隣接する第１エンボス凸部２３との中点の位置にだけ形成して、最も近接する第１エンボス凸部２３との中点には形成しないで、歯抜け状にしても良い。勿論、これとは逆の歯抜け配置である、図２（ｂ）の平面図に示す配置にしても良い。
【００２３】
本実施形態では、図２（ａ）に示す平面配置にて第２エンボス凸部２４を表面側の原紙シート１１に形成する一方、図２（ｂ）に示す平面配置にて第２エンボス凸部２４を裏面側の原紙シート２１に形成してこれらを貼り合わせ、第２エンボス凸部２４が歯抜けとなる位置を互いに補い合うようにしている。
【００２４】
＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝＝
ここで、参考例のラミネートシート１の製造方法について説明する。パルプ化工程および抄紙化工程等を経て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き取りリールに巻き取られて原紙シートロールとなる。ここで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出されたパルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を指す。
【００２５】
次に、この原紙シートロール３を二つ、図３に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら原紙シートロール３の一方を表面側の原紙シート、もう一方を裏面側の原紙シートとして、それぞれをシートの状態に巻き出して互いに貼り合わせて前記ラミネートシート１にする。
【００２６】
上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，５３と、この巻き出した上下一対の原紙シートに前記第１エンボス凸部１３，２３を加工して貼り合わせるための上下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の原紙シートが貼り合わされて形成されたラミネートシート１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを備えている。
【００２７】
上下一対のエンボスロール５５，５７は、互いの周面を平行に対向させて回転可能に配置された同径の鋼製ロールであり、その各ロール５５，５７の周面には、それぞれに前記表面側の原紙シートに第１エンボス凸部１３を、また裏面側の原紙シートに第１エンボス凸部２３を形成すべく、これに対応する多数の突起５５ａ，５７ａが同高に形成されている。そして、そのロール間ギャップ５６ａを、前記巻き出された２枚の原紙シートが通過する際にこれら原紙シート同士を貼り合わせるようになっている。
【００２８】
尚、それぞれの原紙シートは、前記ロール間ギャップ５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付けられており、その周面と相対滑りをすることなくエンボスロール５５，５７の回転によって前記ロール間ギャップ５６ａまで移動するようになっている。この巻き付き始めの位置５６ｂから前記ロール間ギャップ５６ａまでの間に、貼り合わせるための前処理がそれぞれの原紙シートに施される。
【００２９】
この前処理について詳細に説明すると、この上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前記前処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置とが設定されている。エンボス形成位置には、ゴムロール６１がその周面を対向させて平行に配置されている。そして、このゴムロール６１周面と、エンボスロール５５、５７の前記突起５５ａ，５７ａとの間で原紙シートを狭圧することにより、原紙シートに第１エンボス凸部１３，２３を形成する。また、原紙シートの貼り合わせ位置では、前述したように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロール間ギャップ５６ａにて、前記２枚の原紙シートが重ね合わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭圧時には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形成された前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するようになっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧されて、原紙シートの互いの第１エンボス凸部１３，２３の天部同士が接着される。
【００３０】
尚、上エンボスロール５５については、前記エンボス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置との間に、第１エンボス凸部１３の天部に接着剤３１を塗布するための接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤塗布位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム製の塗布ロール６３がその周面を対向させて配置され、この塗布ロール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原紙シートが通過する際に、第１エンボス凸部１３の天部にのみに選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、もって当該天部にのみ接着剤３１を塗布するようになっている。
【００３１】
ここで、本発明のラミネートシート１の製造方法にあっては、前記下エンボスロール５７の周面には、前記突起５７ａ同士の間の位置に、前記第２エンボス凸部２４を形成するための突起５７ｂが設けられている。この突起５７ｂは、前記突起５７ａと同高に形成されているのが望ましく、このようにすれば、下エンボスロール５７の突起高さを一定に彫刻できて、エンボスロール５７の製作が容易となる。また、第２エンボス凸部２４を形成するための突起５７ｂがエンボスロール５５の突起５５ａ同士の凹部に入り込むことがないため、エンボス付与時にエンボス凸部同士のズレが生じても、一方のエンボスロール凸部の端部が他方のエンボスロールの端部に接触する可能性が非常に少なく、生産が容易となる。  尚、この突起５７ａ，５７ｂの配置パターンは、前述したエンボス凸部２３，２４に対応させて設定されているのは言うまでもない。
【００３２】
次に、前記ロール間ギャップ５６ａにて貼り合わされたラミネートシート１は、巻き取りリール５９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送される。
尚、この巻き取られたラミネートシート１には、通常巻き取り張力等に起因して巻き締まり力が作用し、これによってエンボス凹部１５，２５の間に形成された空間Ｓは潰される。しかしながら本発明のラミネートシート１にあっては、このエンボス凹部２５の部分に第２エンボス凸部２４が形成されているので、第２エンボス凸部２４が対面するエンボス凹部１５に当接することによって空間Ｓを保持することができて、もって空間Ｓの潰れを抑制可能となっている。
【００３３】
尚、前述した、突起５７ａと同高の突起５７ｂを備えた下エンボスロール５７によれば、前記エンボス凸部２３，２４の付与時においては、原紙シートに形成された第１エンボス凸部２３と第２エンボス凸部２４は同高であるが、前記巻き取りリール５９にて巻き取られた際には、第２エンボス凸部２４高さが第１エンボス凸部２３高さよりも高くなり、よってエンボス凹部１５，２５の間に形成された空間Ｓの潰れを有効に阻止可能となる。
【００３４】
そして、次工程以降においては、このラミネートシート１は、パーフォレーションロール（ミシン刃ロール）によって、長手方向の適宜間隔に幅方向のミシン目が形成された後、ロール状に巻き取られて巻物の製品となるか、又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚葉状シートの製品のいずれかになる。そして、前記収納箱に収納等された後、出荷される。
【００３５】
尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化して、連続的に処理できるようにしても良い。
【００３６】
＝＝（３）第１エンボス凸部の他の平面配置に対する
第２エンボス凸部の平面配置例＝＝
ここで、第１エンボス凸部の他の平面配置に対する第２エンボス凸部の平面配置例を説明する。
第１エンボス凸部の平面配置の一つ目の例を、図４の裏面側の原紙シートの平面図に示す。この第１エンボス凸部２３（１３）の平面配置は、多数の第１エンボス凸部２３（１３）が密集して形成されたエンボス領域Ａ１と、そのエンボス領域Ａ１の間に位置して第１エンボス凸部２３（１３）が形成されない抜き柄領域Ａ２とから構成される。そして、このエンボス領域Ａ１と抜き柄領域Ａ２とによって、ラミネートシート１上に所定の図柄を表現して意匠性を向上可能になっている。
【００３７】
この抜き柄領域Ａ２は正四角形の格子状であり、この格子内に位置するエンボス領域Ａ１の輪郭は正方形となっている。そして、このエンボス領域Ａ１は、均等間隔に配置された４９個の第１エンボス凸部２３（１３）から構成されている。  ここで、本発明にあっては、裏面側の原紙シート２１の前記抜き柄領域Ａ２にのみ、前記第２エンボス凸部２４が形成されている。詳細には、この第２エンボス凸部２４は、抜き柄領域Ａ２の幅方向の中心線に沿って均等ピッチで複数が配置されている。
【００３８】
そして、第２エンボス凸部２４を備えるこの構成によれば、表面側の原紙シート１１の抜き柄領域Ａ２の部分と、裏面側の原紙シート２１の抜き柄領域Ａ２の部分との間に形成される空間Ｓを第２エンボス凸部２４によって保持可能となる。
【００３９】
尚、この第２エンボス凸部２４は、裏面側の原紙シート２１の第２エンボス凸部２４と重ならない位置であれば、表面側の原紙シート１１に対して配置しても良く、すなわち裏面側の原紙シート２１と表面側の原紙シート１１とに、前記中心線に沿って交互に配置するようにしても良い。
また、前記エンボス領域Ａ１の輪郭は正方形に限るものではなく、長方形、円形、楕円形等でも良い。
【００４０】
第１エンボス凸部の平面配置の二つ目の例を、図５の裏面側の原紙シートの平面図に示す。この平面配置例は、第１エンボス凸部２３（１３）をシート２１面上に整列配置して全体として列状の描線を描かせている例である。この図示例にあっては、この第１エンボス凸部２３（１３）の列２３ａ（１３ａ）はサインカーブを描いており、複数の列２３ａ（１３ａ）が、互いの山部と山部、および谷部と谷部とを対向させて、すなわちサインカーブの位相を揃えてシート１の所定方向に亘り設定されている。そして、第２エンボス凸部２４は、互いに対向するサインカーブの列２３ａ（１３ａ）の山部同士の間、および谷部同士の間に形成されている。尚、この第２エンボス凸部２４は、裁頭円錐形状に形成されている。
【００４１】
図６は、第１エンボス凸部の平面配置の三つ目の例を示す平面図であって、図６（ａ）に表面側の原紙シートを、図６（ｂ）に裏面側の原紙シートをそれぞれ示す。
【００４２】
図６に白抜きの楕円で示す第１エンボス凸部１３，２３は裁頭楕円錐形状に形成されており、表面側および裏面側の両原紙シート１１，２１の全面に亘って、多数が、全体として唐草模様状の描線を描くように配置されている。そして、裏面側の原紙シート２１にあっては、これら描線に加えて、互いに隣接する描線同士の間に、黒塗りの楕円で示す第２エンボス凸部２４が配置されており、この第２エンボス凸部２４が描く描線は、前記第１エンボス凸部２３が描く描線間を埋める列状の描線になっている。
【００４３】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
本実施形態においては、ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって説明したが、いわゆる「Tip  to  Tip」形態のラミネートシートであればこれに限るものではなく、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、互いに対応する複数の第１エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであって、互いに対面するエンボス凹部同士の間の空間が潰れ難いラミネートシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（ａ）は本発明に係るラミネートシートを示す概念図であり、図１（ａ）にその表面側の原紙シートの平面図を、図１（ｂ）にその裏面側の原紙シートの平面図を、また図１（ｃ）に、図１（ａ）および（ｂ）中のＣ−Ｃ線矢視の縦断面図を示す。
【図２】  図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係る実施形態の第２エンボス凸部の配置例を説明するための表面側及び裏面側の原紙シートの平面図である。
【図３】  本発明の参考例のラミネートシートに係る貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【図４】  本発明に係る第１および第２エンボス凸部の配置例を説明するための裏面側の原紙シートの平面図である。
【図５】  本発明に係る第１および第２エンボス凸部の平面配置例を説明するための裏面側の原紙シートの平面図である。
【図６】  本発明に係る第１および第２エンボス凸部の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【図７】  従来の「Tip to Tip」形態のラミネートシートの縦断面図である。
【符号の説明】
１  ラミネートシート
１１  表面側の原紙シート（原紙シート）
２１  裏面側の原紙シート（原紙シート）
１３，２３  第１エンボス凸部
１５，２５  エンボス凹部
２４  第２エンボス凸部
３１  接着剤
Ｓ  空間
【図１】
0004593059.tif 000002
【図２】
0004593059.tif 000003
【図３】
0004593059.tif 000004
【図４】
0004593059.tif 000005
【図５】
0004593059.tif 000006
【図６】
0004593059.tif 000007
【図７】
0004593059.tif 000008