(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３μｍ以下の直径の細いミネラルファイバに内部遠心力を利用し、オリフィスを有する有孔の周辺バンドを備えた遠心機（１）を備えた装置において、前記遠心機（１）のファイバ形成高さ（Ｈ３）が、３５ｍｍ以下であることと、前記遠心機（１）のオリフィス（１４）が、少なくとも２つの隣接した列が異なるオリフィス直径を有する複数の列をなしていることとを特徴とする装置。
【請求項２】
前記遠心機（１）のオリフィス（１４）が、前記遠心機の周辺バンドの上部から前記遠心力利用位置の下流側に減少する１列毎にオリフィスの直径を有していくつも列をなしていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記遠心機（１）が、８００ｍｍ以下の平均の直径（Ｄ）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記遠心機（１）の少なくともいくつかのオリフィスの直径（ｄ）が、多くとも１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記遠心機（１）のオリフィス（１４）が、１ｍｍと２ｍｍとの間の間隔で、互いに離間された複数の列をなしていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記遠心機（１）のオリフィス（１４）が、１つの列から別の列まで、１ｍｍと２ｍｍとの間のオフセットのピッチと、２．２ｍｍと１．４ｍｍとの間の同一列の２つのオリフィス間の間隔とを有して、前記１ｍｍと２ｍｍとの間の前記間隔で、互いに離間された複数の列をなしていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
環状バーナ（９）の形状の少なくとも１つの高温度ガス引込み手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記遠心機（１）から噴出される高温度引込みガスおよび／またはミネラル材料を方向付ける少なくとも１つの手段を備え、この手段が、周囲温度で、ガスを吹き付けるリング（１１）の形態であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
誘電子（１２）および／または内部バーナタイプの内部加熱手段の形態で、遠心力利用位置において、前記遠心機の壁の外部加熱のための手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記遠心機の壁の外部加熱のための手段は、前記遠心機（１）の下部の外部加熱のための手段であることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
ファイバに形成される材料が、周辺バンドにオリフィス（１４）が穿孔された遠心機（１）に注入され、温度ガス引込みに関連した内部遠心力により、３μｍ以下の直径の細いミネラルファイバを形成するための方法において、前記遠心機（１）のファイバ形成高さ（Ｈ３）が、３５ｍｍ以下であることと、前記遠心機（１）のオリフィス（１４）が、異なるオリフィスの直径を有する少なくとも２つの隣接した列を備えて、複数数の列をなしていることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記高温度ガス引込みが、環状バーナ（９）によって、少なくとも１３５０℃の前記バーナの出口でのガス温度で、行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記環状バーナ（９）が、少なくとも２００ｍ／ｓの速度を有する引込みガスを生成することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記環状バーナ（９）が、５ｍｍと９ｍｍとの間の前記バーナ出口での環状幅を有して、前記少なくとも２００ｍ／ｓの前記速度を有する引込みガスを生成することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記遠心機から噴出される前記高温度引込みガスおよび／またはファイバに形成される前記ミネラル材料を方向付ける少なくとも１つの手段を使用し、この手段が、最も高くとも周囲温度で、ガスを吹き付けるリング（１１）の形態であり、その供給ガス圧力が、特に、０．５．１０−５と２．１０５Ｐａとの間であることを特徴とする請求項１１ないし１４のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１６】
前記遠心機の最低ゾーンを加熱するための誘電子（１２）タイプの外部加熱手段および／または内部バーナタイプの内部加熱手段を使用することを特徴とする請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特に、もっとも大きくても３μｍの細い直径のグラスファイバを備えたタイプのミネラルファイバ（鉱物質繊維）を、エーロゾルフィルターあるいは電池セパレータを製造するために特に使用されるペーパにそれらを組み込むために、製造することに関する。
【０００２】
特に、特許ＥＰ−０、２６７、０９２号およびＥＰ−０、４３０、７７０号は、このような用途のためのファイバ含有製紙シートについて開示している。これらのファイバは、通常、少なくともほぼ２μｍないし３μｍのオーダの平均直径を有する「細い」ファイバと、１μｍ以下の直径を有する「極めて細い」ファイバとの２つのタイプのファイバの混合物である。最初のは、特に、機械的にペーパを強化し、必要な「体積」をペーパに与えるためのものであり、次のは、ペーパにその濾過特性を与える多孔性を設けることを意図している。上述の２つの特許に提案されるように、これら２つのタイプの繊維は、さらに、生成される断熱あるいは吸音製品に使用されるファイバを製造するために広範囲に使用される内部遠心力利用と呼ばれる方法によって得られることが有利な点である。概略すると、この方法は、高速で回転し、遠心力の影響のもとでフィラメント形状で溶融ガラスが流出される極めて多数のオリフィスを有して、その周辺に有孔である、いわゆるファイバ形成ディスクと呼ばれる遠心機に溶融ガラスの流れを導入することを可能にする。これらのフィラメントは、次に、遠心機の壁に沿って流れて、細くなり、ファイバにそれらを転化する高温および高速度の環状の引込み流れの作用に施される。形成されるファイバは、このガス引込み流れによって、通常、ガス透過性バンドからなる受け入れ装置に運ばれる。この周知の方法は、特に、特許ＥＰ−Ｂ−０、１８９、５３４号およびＥＰ−Ｂ−０、５１９、７９７号に特に開示されていることを含む、多数の改良が施されている。
【０００３】
断熱あるいは吸音のために、このような方法によって製造されるファイバは、主に、３μｍ以上、通常、約４μｍないし４．５μｍから１２μｍまでの直径を有している。
【０００４】
【発明が解決する課題】
この方法は、従って、上記に言及されている「細い」あるいは「極めて細い」ファイバを得るために、従来の作動パラメータでは使用されることができない。いくつかの適合構造が、従って、この方法によって細いファイバを得るために、必要である。だから、上述の特許ＥＰ−０、２６７、０９２は、特に、前記ファイバを得るために、引込みガスの速度の特定の選択を提案している。
【０００５】
本発明の目的は、従って、内部遠心力利用によって、もっとも大きくても３μｍの直径の細いミネラルファイバのファイバを形成するための装置および方法における改良であり、前記改良は、特に得られるファイバの質および／またはこれらの生産収率を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、第１に、オリフィスを有する有孔の周辺バンドを備え、また３５ｍｍ以下、好ましくは、３２．５ｍｍあるいは３０ｍｍ以下、例えば、１６ｍｍと３２．５ｍｍとの間のファイバ形成高さを有する遠心機を備え、３μｍ以下の直径のミネラルファイバに内部遠心力を利用する装置である。
【０００７】
本発明の範囲内で、遠心機の「ファイバ形成高さ」は、周辺バンドの最高ポイントを周辺バンドの「最低」オリフィスから分離する間隔によって画定され、「高い」および「低い」は、遠心力利用位置に、すなわち、ほぼ鉛直軸（回転の）に沿って配置される遠心機を参照にして理解される。
【０００８】
従来、絶縁のためのファイバの標準直径は、大きさのオーダを与えるために、少なくとも４０ｍｍのファイバ形成高さを有する広い周辺バンドを有する遠心機の助けで製造される。これにより、周辺バンドのオリフィスの数を増大することと、また１日におよび１台の遠心機で製造されるグラスファイバのｋｇの数量に等しい「ラン‐オフ」によって表示されることが多い生産能力における増加を導く多数のオリフィスの列を有することとを可能にするので、かなりのファイバ形成高さを選択することは、実際には得策である。生産能力は、さらに、多数のその他パラメータに連結され、極めてかなりの量のまだ形をなしていないファイバ、グレーン、遠心機の機能不全の危険などを犠牲にしては得られることが出来ないので、この理論は、いうまでもなく、その限界を有している。従って、さらに、例えば、周辺バンドの高さを超えて設定される温度勾配、あるいは高温度引込みガスがオリフィスの全列に同一の衝撃を有するか、または有していないという事実を考慮に入れることが必要である。
【０００９】
３μｍ未満の直径を有するいわゆる「細い」ファイバの質は、特に、３５ｍｍ以下から３０ｍｍ以下、すなわち、従来使用されたもの、および３μｍ未満のいわゆる「細い」ファイバを作るのに従来使用されたものよりかなり低い数値の特定のファイバ形成高さを選択することによって、かなり増加されることが可能であることが明らかである。低い高さのこのようなタイプの遠心機について、生成された「細い」ファイバは、まだ形をなしていないファイバ／グレーンを含むタイプの、あるいは再膠着されたファイバのアマルガムを含むタイプの欠点の一層少ない量を有し、大きさにおいてずっと安定することと、それらが、特に、引張りのもとでの耐久強度に関して、大いに十分な機械的特性を有することとが分かる。
【００１０】
そのうえ、遠心機を使用すると、「細い」ファイバの製品において今までに出会ったものより簡単であり、複雑でない。さらに、一方では、極めて特定な用途の「細い」ファイバは、高い負荷価値を有するので、またさらに、標準ファイバの場合において得られるものより少し低い生産能力を有する可能性があるので、他方では、周辺バンドの有孔密度を調節する、特に増加することによって、生産能力において少なくとも部分的に悪化を限定する可能性があったので、品質の増加およびこのより高い工業用の実現可能性は、生産能力における経済的に容認できない減少を犠牲にしては得られなかった。
【００１１】
本発明による遠心機は、８００ｍｍ以下かあるいは等しい、例えば、約２００ｍｍ、４００ｍｍあるいは６００ｍｍの、特に少なくとも２００ｍｍの平均直径を有するように、選択されることが有利な点である。
【００１２】
もっとも大きくても３μｍの直径を有する「細い」ファイバを得るために、遠心機のオリフィスは、もっとも大きくても１．５ｍｍ、例えば、もっとも大きくても１．２ｍｍ、特に、１．１ｍｍと０．５ｍｍとの間にある例えば、０．９ｍｍと０．７ｍｍとの間の直径を有することが好ましい（これらのオリフィスは、通常、すべて選ばれた円環状であるので、ここでは、「直径」と言及されているが、オリフィスは、円環状でないことは妨げられず、この場合、「直径」は、「最大の大きさ」を意味するものとして理解される必要がある）。
【００１３】
好ましい実施形態によれば、遠心機の周辺バンドのオリフィスは、バンドの高さを越える同心円に配列される従来の列であるいくつも列になされている。本発明において、だから、少なくとも２つの隣接した列が、異なる直径のオリフィスを有する場合、より正確には、その列が、周辺バンドの上部から下流側にオリフィスの直径を減少している場合、それは有利な点である（通常同一列のオリフィスすべては、同一の直径を有している）。だから、上部から下流側に、所定の直径のオリフィスのｎ列、次に、より小さな直径のオリフィスのｐ列、次に、同一のより小さな直径のオリフィスのｔ列などを設けることが可能である。この場合,ｎ、ｐおよびｔ＞１である。
【００１４】
ファイバ形成品質における改良は、オリフィスのサイズが上部から下流側への一種の「勾配」減少がこのように確立されたときに見出された。最も高い列から放射するフィラメントが、最も低い列のこれらからファイバに形成される方法において差を減少することが可能であった：この「勾配」により、オリフィスの出口で一次フィラメントの展開および通路交差点を制限する引込み、その結果の、オリフィスの異なる列から起こる、引込まれるファイバ間の衝撃、この故の、観察される品質における増大を可能とする。
【００１５】
遠心機のオリフィスは、好ましくは、１ｍｍと２ｍｍとの間、特に１．８ｍｍと１．３ｍｍとの間の１つの列から別の列へのオフセットのピッチと、２．２ｍｍと１．４ｍｍとの間、特に２．１ｍｍと１．６ｍｍとの間の同一列の２つのオリフィス間のスペーシングとを有して、１ｍｍと２ｍｍとの間の、特に、１．２ｍｍと１．８ｍｍとの間の間隔で互いに間隔が開けられたいくつも列をなしていることが好ましい。
【００１６】
有利な点として、本発明による装置は、環状バーナの形状の高温度ガス引込み手段を備えている。これらの高温度引込みガスおよび／または遠心機から噴出され、フィラメントからファイバに転化されるミネラル材料を方向付ける手段を提供することが、「細い」ファイバの製造を制御することにおいて、特に好都合であり、この手段は、例えば、周囲温度で、リング吹き付けの熱くないガスの形状であることが分かった。さらに、任意に、特に、最低部分で、環状の誘電子の形状で遠心機の壁の外側加熱のための手段が設けられている。これらの部材すべては、それらの作動原理に関して、上述の特許ＥＰ−０、１８９、３５４号およびＥＰ−０、５１９、７９７号に、特に記述されている。
【００１７】
内部バーナタイプの遠心機「内の」加熱手段がさらに使用されている。これは、様々な機能、特に、適切な温度で、遠心機内にガラスの留保を維持して、最後に、遠心機のアウタ壁に再膠着されやすいファイバを連続して再溶融する遠心機（図の助けで下記に説明されている用語）の「バスケット」内の溶融ガラスの熱調節を終了する機能を行う。
【００１８】
環状誘電子タイプの「外部」加熱手段は、この内部加熱手段と組み合わされることが有利な点であり、さらに、それは、ガラスの留保の温度および再膠着されたファイバの再溶融をより効果的に制御することが可能である。特に、一般に、低ラン‐オフについて、内側バーナを使用することは簡単で十分であるのに対して、高ラン‐オフについて、環状誘電子が必要とされ、内部バーナは、任意に、有利な方法で高ラン‐オフを完了することが分かった。
【００１９】
本発明の目的は、さらに、特に、高温度ガス引込みに関連した内部遠心力利用によって、特に、上述の装置を使用して、３μｍ以下かあるいは等しい直径を有する「細い」ミネラルファイバを形成する方法にある。この方法によれば、ファイバに形成される材料は、遠心機に注入され、その周辺バンドは、３５ｍｍ以下かあるいは等しい、特に、もっとも大きくても３２．５ｍｍ、有利には、１６ｍｍと３２．５ｍｍとの間の遠心機のファイバ形成高さ（上記に記載）を有するオリフィスを有して有孔である。
【００２０】
遠心機は、上述の特徴を有する遠心機であることが有利な点である。
【００２１】
熱いガス引込みは、環状バーナによって行われることが有利な点であり、その作動パラメータは、下述の方法で選択されることが可能である。
【００２２】
バーナ出口のガスの温度は、少なくとも１３５０℃、特に、少なくとも１４００℃、例えば、１４００℃と１５００℃との間、特に１４３０℃と１４７０℃との間に設定されることが好ましい。温度は、特に、その粘性作用により、ミネラルファイバ組成物のタイプの関数として、その後調節される。これらの温度値は、「細い」ファイバを生成するのに最も有利であることが分かった、
バーナによって放射されるガスの速度は、さらに、特に、２００ｍ／ｓと２９５ｍ／ｓとの間の値、少なくとも２００ｍ／ｓ（ちょうどバーナのリップの出口で測定された）の値に設定されることが有利な点であり、
最後に、バーナ出口でのガスの環状幅は、５ｍｍと９ｍｍとの間の値に設定されることが好ましい。
【００２３】
本発明の方法が、熱い引込みガスおよび／または遠心力の効果のもとに、遠心機のオリフィスから出される材料を方向付ける手段を使用するとき、この手段が、もっとも高い周囲温度であり、０．５と２．５．１０５Ｐａ、特に、０．７と１．１０−５Ｐａとの間のｎ供給ガス圧力であるガスを吹き付けるリングであることが有利な点である。
【００２４】
実際には、本発明の状況内で、吹き込みリングの使用が、特に有利であることが分かった：「冷たい」空気（通常周囲温度で）のジェットは、特に、本発明に関連した「細い」ファイバが関係する引込まれるファイバに有益である冷却効果を有している。特に、この冷却により、ファイバの「引込み」およびそれらを縮小すること、あるいはそれらを脆化することが多い乱流を回避する。それは、この結果、ファイバが良好な機械的特性を有することを確実にすることに貢献し、ここでは、ファイバ形成ゾーンが縮小された高さであるので、これが、標準の大きさのファイバ形成と比べて、悪くても重要であり：このように、一方では、環状バーナの作用力が施される引込みゾーンと、環状ブロワの作用力が施される冷却ソーン（とはいえ、冷却ゾーンは任意である）との間に明確で、有利な相違がある。
【００２５】
誘電子は、遠心機の最低ゾーンを加熱し、遠心機の高さを越える温度勾配の発生を回避し、あるいは制限するのに使用される。とはいえ、遠心機は、ここでは比較的低い高さを有しているので、前記誘電子は、全く任意である。上述のように、内部バーナは、さらに、漸増的に、あるいは別の方法として使用されてもよい。
【００２６】
本発明のよる方法は、得られるファイバ（例えば、グレーン／まだ形を成していないファイバのほぼ１．５未満重量％ないし２重量％）の質を考慮して、経済的な必要条件と完全に矛盾のない生産能力に代わるものとして利用可能とさせる。それは、従って、４００ｍｍの平均直径および１６ｍｍと３２．５ｍｍとの間のファイバ形成高さの遠心機に対して、１日につきおよび１台の遠心機につきほぼ２５００ｋｇないし７７００ｋｇ程度の工業用ラン‐オフに対応して、２μｍと３μｍとの間の、例えば、２．６μｍの直径のファイバで、１日につきおよび１台の遠心機のオフィリスにつきほぼ０．５ｋｇ程度のラン‐オフ得ることが可能であった。
【００２７】
本発明の主題は、さらに、上述の装置および／または方法によって得られ、また、特に、フィルターあるいは電池セパレータを生成するためのペーパの製造におけるもっとも大きくても３μｍの直径を有するファイバの用途にある。
【００２８】
本発明の目的は、さらに、もっとも大きくても３μｍ（通常、２μｍと３μｍとの間）の直径のこれらの「細い」ファイバと、もっとも大きくても１μｍ（通常、０．２μｍと０．８μｍとの間）の直径の「極めて細い」ミネラルファイバとを組み込むペーパにある。本発明は、「細い」ファイバに言及することが多いが、それは、さらに、「極めて細い」ファイバの製造に関することを除外されるものではない。
【００２９】
２つのタイプのファイバ間の質量比は、２５／７５と７５／２５との間、特に、約６０／４０ないし４０／６０である。
【００３０】
【本発明の実施の形態】
本発明は、以下の図によって図示される制約されない例示のための下記に詳細に説明されるであろう。
【００３１】
図１は、このように、従来技術より知られ、また特に、特許ＥＰ−９１８６６、ＥＰ−１８９３５４号およびＥＰ−５１９７９７号に記述されているそれらに基づいて構成される熱いガスによる引込を備える内部遠心機システムの部分図を図示し、このファイバ形成製品の主な態様についてのより詳細のために、これらが参照にされている。
【００３２】
このシステムは、シャフト２に固定された遠心機１を備えている。シャフトおよび遠心機は、モータ（図示せず）によって高速回転運動で駆動される。シャフト２は、中空であり、溶融状態のガラスは、供給手段（図示せず）から、溶融ガラスが分散する「バスケット」３に至るまでシャフト内に流れる。バスケット３は、溶融ガラスが、オリフィスが穿孔された周壁４に、また多量の流れ６の形状で、そこから遠心機１の周壁７に噴出される方法で、同様に、回転駆動され、前記流れは、前記壁に貫通された円環状のオリフィス１４に供給する溶融ガラスの不変の留保をこの壁に形成する。この壁７は、垂直線に対してほぼ５°ないし１０°に傾斜している。いくつも列をなして配置された非常に多数の円環状のオリフィス１４から、バーナ９によって出される環状のガス流れ内に射出されるプリファイバ１５の形状で延ばされる円錐形状の流れ８が現出する。この流れ作用のもとに、これらのプリファイバは、引込まれ、それらの端部部分が、遠心機によって実質的に集められる不連続のファイバ１０を生成する。このシステムは、さらに、バーナ９によって生成される環状のガス流れを取り囲む「ガスブランケット」を生成する吹き付けリング１１を備えている。使用状態により、さらに、任意に、遠心機１のもとに誘電リング１２および／または内部バーナ（図示せず）が設けられている。
【００３３】
標準作動状況のもとに、このような装置は、少なくとも４μｍ、特に、ほぼ５μｍないし１２μｍ程度の平均直径のファイバを得ることを可能にする。
【００３４】
本発明は、この結果、下記の基準を満たすファイバを得ることが可能である：
もっとも大きくても３μｍ、特に、２．３μｍと３μｍとの間の、例えば、２．６μｍあるいは２．８μｍあるいは３μｍに集中される平均直径と、
特に、製造されたファイバのもっとも多くても２重量％の低欠陥割合（グレーン、まだ形成されていないファイバ、再膠着ファイバ）を有し、
特に、少なくとも１．３ｌｂ／インチ、すなわち製紙産業に特有の測定装置の標準化方法に従って測定される少なくとも約２２８Ｎ／ｍの引張り強さを含むフィルターとして、あるいは電池セパレータとして使用されるペーパを強化することが可能であることを確実にする十分に高い機械的特性を有し、
特に、１日につき、および１台の遠心機のオフィリスにつき、少なくとも０．５ｋｇのファイバのこのタイプのファイバに対する十分なラン‐オフを有している。
【００３５】
タイプ「１」およびタイプ「２」の２つのタイプのガラス組成物がテストされた。下記の表１は、それらのそれぞれについて、それらの成分の重量％と、℃を単位とするそれらの温度Ｔｌｏｇ３の値とを示し、℃を単位とするそれらの温度Ｔｌｏｇ３は、それらの粘性が、ポイズを単位とするｌｏｇ  ３に等しいときの組成物の温度である（Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、この酸化形状で示される組成物の総鉄含有量に対応する）。
【００３６】
【表１】
0004477236.tif 000002
遠心力利用ディスクの大きさに関する本発明による目的を達成するために、最も重要な適合構造が、本発明の範囲内で行われ、その断面図が、図２に拡大されている。
【００３７】
選択されたディスクは、４００ｍｍの直径Ｄを有している。
【００３８】
それらの周辺バンドは、特に、異なる大きさにより特徴付けられている。
【００３９】
周辺バンドの最高ポイントＰ１と第１の列のレベルＰ２との間で測定されたオリフィスの第１の列の高さＨ１と、
第１の列Ｐ２を最後の列Ｐ３から分離する間隔に対応する有孔の高さＨ２と、
周辺バンドの最高ポイントＰ１と最後の列Ｐ３との間の間隔に対応するファイバ形成高さＨ３と、
周辺バンドの最高ポイントＰ１と最低ポイントＰ４との間の間隔に対応する全体の高さＨ４。
【００４０】
その他のパラメータは、さらに、特に、特質がある：
ディスクの厚さと、
オリフィスの総数Ｎと、
１つの列から別の列へのオリフィスのオフセットのピッチと、
１つの列毎のオリフィスの数ｎと、
列の数ｒと、
列によるオリフィスの大きさの分布。
【００４１】
周辺バンドの大きさに関して、最大の特徴は、Ｈ３、すなわちファイバ形成高さである。ここでは、例えば、１６ｍｍと３２．５ｍｍとの間の値に縮小されている。
【００４２】
下記の表２は、ｍｍの単位で表示されているＨ１、Ｈ２、Ｈ３およびＨ４の値の範囲の例示を一まとめにしている。
【００４３】
【表２】
0004477236.tif 000003
列の数ｒは、特に、１列につき６００オリフィスないし７７０オリフィスを有して、例えば、７列ないし２２列、特に、９列ないし２０列に代えられ得る。
【００４４】
１つのディスクにつきオリフィスの総数Ｎは、従って、５０００の穴ないし１６９４０の穴となる。
【００４５】
オリフィスの直径が、上部から下流側に減少するように、１つの列毎に直径分布を有し、オリフィスの直径が０．５ｍｍと０．７ｍｍとの間であるように設けられることが有利な点である。このように、上部から下流側に、０．９ｍｍのオリフィスの３列、次に、０．８ｍｍのオリフィスの３列、次に、０．７ｍｍのオリフィスの３列、すなわち、直径ｄ１のｎ１列、直径ｄ１のｎ２、直径ｄｉのｎｉ列などがあり、一般に、ｎ１、ｎ２、ｎｉに関して、少なくとも２に等しく、ｄｉ＞ｄｉ＋１である。
【００４６】
オリフィスのサイズのこのような減少勾配は、より高い品質のファイバを得るのに貢献している。
遠心機のサイズの選択を補足するために、本発明は、さらに、特別の作動パラメータの適合構造に関している。
従って、とはいえ、例えばその温度Ｔｌｏｇ３の式によって数値を求められたファイバに形成されるガラスの高度の関数として調節される環状バーナ９の出口で、高いガス温度を選択することが好ましい：ガスの温度は、ここでは、タイプ１および２のガラスのために約１４３０℃ないし１４７０℃に選択される。
【００４７】
さらに、遠心機の特定の形状を有するオリフィスの有孔勾配の組合せにより、改良された機械的特性を有するファイバを得ることを可能にさせることが分かった。この形状は、特に、適切な方法で遠心機のバスケットの高さを調節することを可能にするので、バスケットが、「留保」の上方部分を供給する。
【００４８】
結論として、内部遠心力利用の方法に行われる変形は、経済的に、工業的に、適した高い品質の細いファイバを得ることを可能にさせる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による遠心力利用装置の部分図である。
【図２】  図１による遠心機の部分断面図である。
【図１】
0004477236.tif 000004
【図２】
0004477236.tif 000005