(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する端面間に軸が貫通し前記端面間の外周部に前記軸方向に沿う複数のスロットが形成された鉄心と、
前記軸に挿入されて前記鉄心の一方の端面に隣接配置された端面絶縁部と該端面絶縁部の周囲から延長され前記複数のスロットに一つ置き又は複数カ所置きに挿入されたスロット絶縁部とが一体に形成された第一絶縁体と、
前記軸に挿入されて前記鉄心の他方の端面に隣接配置された端面絶縁部と該端面絶縁部の周囲から延長され前記第一絶縁体のスロット絶縁部の挿入による空きスロットに挿入されたスロット絶縁部とが一体に形成された第二絶縁体と、
前記複数のスロットに挿入された前記スロット絶縁部を介して前記鉄心に巻回された電線とを備えた電機子を有し、
前記第一絶縁体及び第二絶縁体の各スロット絶縁部を、前記鉄心の端面間幅とほぼ同じ長さにしたことを特徴とする電動機。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機と、前記電動機により駆動されるファンとを有してなることを特徴とする電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動機及び電動機を備えた電動送風機に係り、特に電動機用電機子の絶縁構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動機用電機子として、例えば次のようなものがある。すなわち、回転中心となる軸に鉄心及び整流子が圧入されて固定され、鉄心にはその外周面に形成されたスロットに電線が巻回されている。また、軸には電線と鉄心の端面及び回転用軸との絶縁を維持するための絶縁端板も圧入されている。この場合、鉄心、整流子及び絶縁端板の内径は、軸の外径より大きく、かつ軸の表面上に筋状に設けられたナールを含めた軸外径より小さく形成されている。そして、鉄心、整流子及び絶縁端板が軸に圧入される際、それらの内周面がナールを押圧しながら挿入される。そのため、軸の外径及び圧入部品の内径の寸法ばらつきにかかわりなく、鉄心、整流子及び絶縁端板は、軸に対して安定した圧入加圧と保持力が保証されることになっている。【０００３】
上記のように形成された電動機用電機子においては、スロットに巻回された電線と鉄心の端面及び軸との絶縁を維持するための絶縁端板と、スロットに挿入されて電線と鉄心との絶縁を維持するスロット絶縁体により絶縁が図られている。絶縁端板にはスロット形状に対応した開口部（又は切欠部）が形成されており、その開口部がスロット位置に来るようにして、絶縁端板が鉄心の両端面に隣接するよう軸に圧入されている。一方、スロット絶縁体は鉄心の幅と略同一長に加工されて、各スロットに挿入されている。【０００４】
スロット絶縁体のスロットへの挿入は、一般的に以下の工程に記すように自動化されている。まず、例えば展開幅がスロットの内面幅とほぼ同一であるロール状のフィルム材を、自動挿入機に送入する。次に、送入されたフィルム材を鉄心とほぼ同一の長さに切断する。次に、幅方向中心を略スロットの形状になるよう折り曲げる。そして、鉄心のスロット数に応じてスロット位置を角度で割り出した後、折り曲げたフィルム材をスロットに挿入する。【０００５】
上記スロット絶縁に関連して、巻線時のテンションによりスロット内に挿入されたスロット絶縁体が軸方向に移動し、絶縁が不十分になることを防ぐため、２つの絶縁端板の少なくとも一方の開口部周縁に、スロット絶縁体の端部を当接させるという技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２４３５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、スロットは鉄心の外周面に１２〜２２ヶ所形成されている。このため、上記のような従来の構成では、鉄心とほぼ同一の長さに切断されたフィルム材を、幅方向中心が略スロット形状になるよう折り曲げ、スロット位置を割り出し、スロットへ挿入するという工程を高速で行う必要がある。しかしながら、そのような工程を高速で行うと、スロット絶縁体の寸法ばらつきや挿入ミスが発生しやすくなるという問題があった。【０００７】
また、鉄心材料は鉄損性能が優れた材質ほど硬度が高い傾向にあるため、鉄心硬度も高出力用電動機用と低コスト電動機用で相違がある。鉄心を軸に圧入する際には、鉄心内周面がナールを倒しながら挿入していることから、鉄心圧入後における残存ナールの高さは、鉄心硬度により相違が生じている。【０００８】
上記理由により、鉄心圧入以後のナールを含めた軸径が一定でないため、鉄心圧入以後の工程で軸に圧入しなくてはならない絶縁端板は、圧入保持力に大きなバラツキが発生し、巻線前に回転移動し、場合によっては軸から容易に外れてしまう恐れもある。そして、このような状況が巻線不良を発生させ、生産効率を低減させる一因となっている。【０００９】
さらに、端板絶縁とスロット絶縁部との間に隙間がある電動機が、送風用ファン、整流子、カーボン刷子を備えた電動送風機に用いられた場合、吸気口から流入した気流により、磨耗したカーボン刷子紛が乱流し、上記隙間から絶縁破壊を誘発する可能性がある。【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、電機子の組立性及び絶縁の信頼性を向上させた電動機並びにその電動機を備えた送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電動機は、対向する端面間に軸が貫通し前記端面間の外周部に軸方向に沿う複数のスロットが形成された鉄心と、前記軸に挿入されて鉄心の一方の端面に隣接配置された端面絶縁部と該端面絶縁部の周囲から延長され前記複数のスロットに一つ置き又は複数カ所置きに挿入されたスロット絶縁部とが一体に形成された第一絶縁体と、前記軸に挿入されて鉄心の他方の端面に隣接配置された端面絶縁部と該端面絶縁部の周囲から延長され第一絶縁体のスロット絶縁部の挿入による空きスロットに挿入されたスロット絶縁部とが一体に形成された第二絶縁体と、複数のスロットに挿入された前記スロット絶縁部を介して鉄心に巻回された電線とを備えた電機子を有し、第一絶縁体及び第二絶縁体の各スロット絶縁部を、鉄心の端面間幅とほぼ同じ長さにしたことを特徴とする。
また、本発明の電動送風機は、上記の電動機と該電動機により駆動されるファンとを有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電動機は、第一絶縁体及び第二絶縁体の各スロット絶縁部を鉄心の端面間幅とほぼ同じ長さとし、第一絶縁体のスロット絶縁部と第二絶縁体のスロット絶縁部とが鉄心の複数のスロットに交互に挿入されている。これにより、電機子を含む電動機の組立性及び絶縁の信頼性が向上し、また、第一絶縁体及び第二絶縁体が同形状であるため、部品の共通化を図れ、部品のコストを削減できる。
また、本発明の電動送風機は、上記の電動機をファンの駆動源としたので、送風機の信頼性と寿命が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る絶縁体装着前及び巻線加工前の電機子外観図。
【図２】実施形態１に係る絶縁体装着後及び巻線加工後の電機子外観図。
【図３】図１の電機子における軸と鉄心との固定方法を示す説明図であって、（ａ）は軸の断面図、（ｂ）は軸及び軸に圧入された鉄心の正面図。
【図４】鉄心、絶縁体及び巻線の配置関係を示す鉄心の部分断面図。
【図５】本発明の実施形態に係る電動機の一例を示す外観図。
【図６】実施形態２に係る絶縁体装着前及び巻線加工前の電機子外観図。
【図７】実施形態３に係る絶縁体装着前及び巻線加工前の電機子外観図。
【図８】本発明の実施形態に係る電動送風機の縦断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態１に係る絶縁体装着前及び巻線加工前の電機子外観図である。この電機子は回転用の軸３と、軸３に圧入保持される鉄心２と、鉄心２に巻回される電線と鉄心２の端面２ａ，２ｂ及び軸３との絶縁を保つための絶縁体１と、絶縁体１と共に絶縁に供される絶縁端板４とを備えている。
鉄心２は、対向する端面２ａ，２ｂ間に軸３が貫通し、その端面間の外周部に軸３の長手方向（軸方向と称する）に沿う複数のスロット２ｃが形成されている。このスロット２ｃは電線が巻回される部分である。なお、本明細書では、鉄心２の端面２ａ，２ｂ間を鉄心２の幅とも称する。【００１５】
絶縁体１は、軸３に圧入されるパイプ部１ａ、鉄心２の端面２ａに隣接して対向配置される端面絶縁部１ｂ、端面絶縁部１ｂの周囲から端面絶縁部１ｂと直交する方向に延長されて鉄心２のスロット２ｃに嵌合挿入されるスロット絶縁部１ｃから構成されている。スロット絶縁部１ｃの軸方向長さは、鉄心２の幅より少し長く設定されている。パイプ部１ａ、端面絶縁部１ｂ及びスロット絶縁部１ｃは、予め一体化された状態で軸３に圧入され、鉄心２に装着される。従って、パイプ部１ａ、端面絶縁部１ｂ及びスロット絶縁部１ｃは、樹脂等の一体成形により製作されているのが好ましい。
絶縁端板４は、軸３に圧入されるパイプ部４ａ、鉄心２の端面２ｂに隣接して対向配置される端面絶縁部４ｂによって構成され、端面絶縁部４ｂの周囲にはスロット絶縁部１ｃ及びスロット２ｃに対応する複数の開口部（又は切欠部）４ｃが形成されている。【００１６】
図２は実施形態１に係る絶縁体装着後及び巻線加工後の電機子外観図である。この電機子１６は、軸３に圧入された鉄心２の一方の端面側から絶縁体１が軸３に圧入されて、鉄心２のスロット２ｃに絶縁体１のスロット絶縁部１ｃが挿入された状態となっている。また、鉄心２の他方の端面側から絶縁端板４が軸３に圧入されて、鉄心２の端面２ｂに隣接配置されている。なお、スロット絶縁部１ｃの先端部は、絶縁端板４の開口部に当接するか又は嵌合した状態になっている。そして、軸３に整流子５が圧入固定され、さらに鉄心２に電線８が巻回されて、電機子１６が構成されている。【００１７】
図３は図１又は図２の電機子における軸３と鉄心２との固定方法を示す説明図であり、（ａ）は軸３の断面図、（ｂ）は軸３及び軸３に圧入された鉄心２の正面図である。図示するように、軸３の外周部にはその軸長方向に沿って０．０１〜０．２ｍｍ程度の凸部が筋状に複数本（この例では４本）形成されている。この筋状の凸部をナール６と称する。そして、ナール６を含めない軸３の外径をφａ、ナール６を含めた軸３の外形φｂとした場合には、φａ＜φｂとなっている。また、軸３に鉄心２を圧入する際に鉄心２が通過した後の残存ナールを６ａとし、その残存ナール６ａを含めた軸３の外径をφｂ１とすると、φｂ＞φｂ１となっている。なお、図３中の矢印は鉄心２の圧入方向を示している。【００１８】
図４は鉄心２、絶縁体１及び巻線８の配置状態を示す鉄心２の部分断面図である。図示するように、鉄心２のスロット２ｃには絶縁体１のスロット絶縁部１ｃが嵌合して挿入されている。そして、そのスロット絶縁部１ｃを介して各スロット２ｃに電線８が巻回されている。これによって、鉄心２と電線８との絶縁が維持されている。【００１９】
絶縁体１は、電線８と軸３との間の絶縁を維持するためのパイプ部１ａ、電線８と鉄心２の端面２ａとの間の絶縁を維持するための端面絶縁部１ｂ、電線８と鉄心２のスロット２ｃとの間の絶縁を維持するためのスロット絶縁部１ｃにより構成されていて、それらが一体に形成されたものである。パイプ部１ａの内径はφｂ１より大きく、肉厚は０．５〜２ｍｍに形成されている。絶縁端板部１ｂは肉厚０．１〜０．５ｍｍに形成され、その周囲にスロット２ｃに嵌り合う複数の凹面を備えたスロット絶縁部１ｃが形成されている。スロット絶縁部１ｃは肉厚０．５〜２ｍｍに形成され、軸方向の長さが鉄心２の幅より例えば０．５ｍｍ以上長く形成されている。また、スロット絶縁部１ｃは、図４に示すように、鉄心２のスロット２ｃと略同一の断面形状に形成され、スロット２ｃと円周方向において同一の間隔で同数形成されている。【００２０】
絶縁端板４は、巻回された電線８と軸３との間の絶縁を維持するためのパイプ部４ａ、電線８と鉄心２の端面２ｂとの絶縁を維持するための端面絶縁部４ｂとから構成されている。パイプ部４ａの内径は図３に示したφｂ１より大きく、肉厚は０．５〜２ｍｍに形成されている。端面絶縁部４ｂは肉厚０．５〜２ｍｍに形成され、スロット絶縁部１ｃ及びスロット２ｃに対応する開口部４ｃが形成されている。なお、パイプ４ａと端面絶縁部４ｂとは、同一樹脂にて一体成形されているのが好ましい。【００２１】
次に、上記電機子の組立手順を説明する。まず鉄心２を軸３に挿入する。図３に示すように、鉄心２の内径は軸３の外径φａより大きく、かつナール６を含めた軸３の外径φｂより小さく形成されており、鉄心２はナール６を介して軸３に確実に圧入保持される。
続いて、絶縁体１を鉄心２の圧入により形成された残存ナール６ａのある側から挿入しながら、絶縁体１のスロット絶縁部１ｃを端面２ａ側からスロット２ｃに挿入し、絶縁体１の端面絶縁部１ｂが鉄心２の端面２ａに隣接するまで挿入する。さらに、絶縁端板４を絶縁体１を挿入した側と反対側から軸３へ挿入し、鉄心２の端面２ｂと隣接するまで挿入し、絶縁端板４の開口部４ｃにスロット絶縁部１ｃの先端部を挿入させる。絶縁体１におけるスロット絶縁部１ｃの軸方向長さは、鉄心２の幅より０．５ｍｍ程度長く形成しておき、スロット絶縁部１ｃの先端が絶縁端板４の開口部４ｃに当接又は嵌合するようにしている。これにより鉄心２は絶縁体１と絶縁端板４とにより挟まれた状態となる。【００２２】
その後、軸３に整流子４を圧入固定し、さらに鉄心２のスロット２ｃに電線８を巻回することで、図２に示すような電機子１６が形成される。
上記のようにして製作された電機子１６を回転子とし、これを固定子と組み合わせることで電動機を構成することができる。図５は電機子１６を備えた電動機の一例であって、電機子１６の鉄心２の周囲に固定子１５が配置されたものである。【００２３】
以上のようにして製作された電動機は、それを構成する電機子の特徴ゆえに以下のような効果を奏する。
パイプ部１ａ、絶縁端板１ｂ及びスロット絶縁部１ｃは、軸３に挿入前に鉄心２の形状に合わせて一体形成されている。すなわち、鉄心２の端面２ａに隣接される端面絶縁部１ｂと鉄心２のスロット２ｃに挿入されるスロット絶縁部１ｃとが一体に形成された絶縁体１を電機子の絶縁部材としている。このため、絶縁体１を鉄心２に装着する際、従来行なっていたスロット数に応じてスロット位置を角度で高速で割り出す工程の必要がなくなり、スロット絶縁部の挿入ミスや寸法ばらつきが発生しなくなる。【００２４】
また、スロット絶縁部１ｃは、その先端が絶縁端板４の開口部４ｃに隣接又は嵌合するように固定されており、絶縁体１をスロット２ｃに挿入してしまえば、スロット絶縁部１ｃがスロット２ｃ内で自在に移動することができなくなる。このため、鉄心圧入以後の残存ナール６ａを含めた軸３の径に大きくバラツキが発生しても、巻線前に絶縁体１が回転移動することがなくなる。従って、鉄心２の内周面がナール６を倒しながら軸３に挿入される圧入方式においても、絶縁体１を鉄心２に安定して装着できることになり、鉄損性能に応じた異なる材質を幅広く選定することができる。【００２５】
実施の形態２．
図６は本発明の実施形態２に係る絶縁体装着前及び巻線加工前の電機子外観図である。これは、実施形態１の絶縁体１と絶縁端板４に代えて、２つの絶縁体９を採用したものである。
絶縁体９は、巻回される電線と軸３の間の絶縁を維持するためのパイプ部９ａ、電線と鉄心２の端面２ａ又は２ｂ間の絶縁を維持するための端面絶縁部９ｂ、電線と鉄心２のスロット２ｃの絶縁を維持するためのスロット絶縁部９ｃにより構成されていて、それらが一体的に形成されている。なお、ここでは、スロット絶縁部９ｃの軸方向長さを、実施形態１におけるスロット絶縁部１ｃの軸方向長さの半分とし、２つの絶縁体９を同形状としたが、それは実施形態１におけるスロット絶縁部１ｃの軸方向長さを任意の割合で分割した長さとしてよい。【００２６】
パイプ部９ａの内径はφｂ１より大きく、肉厚は０．５〜２ｍｍに形成されている。絶縁端板部９ｂは肉厚０．５〜２ｍｍに形成され、周囲にはスロット２ｃに対応する凹部が多数形成されている。スロット絶縁部９ｃは縁端板部９ｂの凹部から縁端板部９ｂと直交する方向に延長されたものであって、その軸方向長さが鉄心幅のほぼ半分の長さで形成され、厚さは例えば０．２〜１ｍｍである。また、スロット絶縁部９ｃは、その断面形状が鉄心２のスロット２ｃと略同一形状に形成され、鉄心２のスロット２ｃと円周方向において同一の間隔で、かつ同数形成されている。【００２７】
実施形態２の電機子の製造方法は以下のとおりである。まず、鉄心２の軸３への圧入は実施形態１で説明したのと同様に行う。次に、鉄心２が装着された軸３に、一方の絶縁体９を挿入しながら、そのスロット絶縁部９ｃを、鉄心２の端面２ａ側からスロット２ｃへ、端面絶縁部９ｂが鉄心端面２ａと隣接するまで挿入する。同様にして、他方の絶縁体９を反対の端面２ｂ側から軸３に挿入しながら、そのスロット絶縁部９ｃを、鉄心２の端面２ｂ側からスロット２ｃへ、端面絶縁部９ｂが鉄心端面２ｂと隣接するまで挿入する。これにより、鉄心が２個の絶縁体９に挟まれ、かつ、スロット２ｃ内の軸方向中心付近において、２つの対向するスロット絶縁部９ｃが接合された状態になる。【００２８】
上記電機子を採用した実施形態２の電動機によれば、実施形態１により得られる効果に加え、同形状の２つの絶縁体９を採用することで、部品の共通化による、部品コストの削減や組立の簡素化を図ることが可能となる。【００２９】
実施の形態３．
図７は本発明の実施形態３に係る絶縁体装着前及び巻線加工前の電機子外観図である。これは、実施形態１の絶縁体１と絶縁端板４に代えて、２つの絶縁体１０，１１を採用したものである。
絶縁体１０は、巻回される電線と軸３との間の絶縁を維持するためのパイプ部１０ａ、電線と鉄心２の端面２ａ又は２ｂ間の絶縁を維持するための端面絶縁部１０ｂ、電線と鉄心２のスロット２ｃとの間の絶縁を維持するためのスロット絶縁部１０ｃにより構成されていて、樹脂等により一体に形成されている。パイプ部１０ａの内径は図３のφｂ１より大きく、肉厚は０．５〜２ｍｍに形成されている。端面絶縁部１０ｂは肉厚０．５〜２ｍｍに形成され、端面絶縁部１０ｂの周囲には鉄心２のスロット２ｃに対応する凹部が形成されている。スロット絶縁部１０ｃは端面絶縁部１０ｂの凹部から端面絶縁部１０ｂと直交する方向へ延長されたもので、その断面形状が鉄心２のスロット２ｃと略同一形状に形成され、軸方向長さが鉄心２の幅より例えば０．５ｍｍ程度長く形成されている。これにより、絶縁体１０，１１の鉄心２への装着時、スロット絶縁部１０ｃの先端部は空きスロット絶縁部１１ｄの凹部に当接又は嵌合され、スロット絶縁部１１ｃの先端部は空きスロット絶縁部１０ｄの凹部に当接又は嵌合される。なお、スロット絶縁部１０ｃは端面絶縁部１０ｂの凹部の全てに形成されているのではなく、空きスロット絶縁部１０ｄを介して凹部のひとつ置きに形成されている。また、スロット絶縁部１０ｃの厚さは例えば０．２〜１ｍｍである。【００３０】
絶縁体１１は、絶縁体１０と対に用いられものであり、絶縁体１０の空きスロット絶縁部１０ｄに対向する部分にスロット絶縁部１１ｃが形成され、絶縁体１０のスロット絶縁部１０ｃに対向する部分に空きスロット絶縁部１１ｄが形成されたものである。それ以外の点では、絶縁体１１は絶縁体１０と同じ構成である。【００３１】
次に、実施形態３の電機子の製造方法について説明する。まず、鉄心２の軸３への圧入は実施形態１で説明したのと同様に行う。次に、鉄心２が装着された軸３に、絶縁体１０を挿入しながら、そのスロット絶縁部１０ｃを、鉄心２の端面２ａ側からスロット２ｃへ、端面絶縁部１０ｂが端面２ａと隣接するまで挿入する。同様にして、絶縁体１１を反対の端面２ｂ側から軸３に挿入しながら、そのスロット絶縁部１１ｃを、鉄心２の端面２ｂ側からスロット２ｃへ、端面絶縁部１１ｂが端面２ｂと隣接するまで挿入する。その際、スロット絶縁部１０ｃとスロット絶縁部１１ｃとがスロット２ｃに交互に挿入されるようにする。【００３２】
上記電機子を採用した実施形態３の電動機によれば、実施形態１により得られる効果に加え、同形状の２つの絶縁体１０，１１を採用することで、部品の共通化により、部品コストの削減や組立の簡素化を図ることも可能となる。
また、スロット絶縁部１０ｃの先端部が空きスロット絶縁部１１ｄの凹部に当接又は嵌合され、スロット絶縁部１１ｃの先端部が空きスロット絶縁部１０ｄの凹部に当接又は嵌合されるため、スロット２ｃ内でスロット絶縁部１０ｄ，１１ｄと鉄心２とに隙間が生じることがなくなり、信頼性の高い絶縁を達成することができる。
なお、この実施形態では１つの凹部おきにスロット絶縁部１０ｃ，１１ｃを形成したが、それらを２個以上の凹部おきに配置するようにしてもよい。【００３３】
ところで、上記各実施形態における絶縁体１，９，１０，１１や絶縁端板４の素材としては樹脂が好ましく、ＰＥＴあるいはＰＢＴ等の耐熱性や成形性に優れた樹脂が特に好ましい。さらに、絶縁体１，９，１０，１１のパイプ部、端面絶縁部及びスロット絶縁部は、同一樹脂により一体成形されたものが特に好ましいが、例えばスロット絶縁部を耐圧性の優れた部材（例えばポリエステルフィルム）で構成し、それを端面絶縁部に接着やはめ込み等の方法で接合して一体化してもよい。
また、上記各実施形態の中で示した絶縁体１，９，１０，１１や絶縁端板４の厚さの値は例示であって、この厚さに限定されるものではない。【００３４】
実施の形態４．
図８は本発明の実施の形態４に係る電動送風機の縦断面図である。この電動送風機は、実施形態１乃至３のいずれかに記載の電機子を搭載した電動機を備えており、それにより送風用ファンを駆動するようにしたものである。図８に例示した電動送風機は、ファンカバー２０、ファンカバー２０の中心部に設けられた吸気口１２、軸３に設けられた送風ファン１３、送風ファン１３により送られる空気を導く案内羽根１４、電動機を構成する固定子１５及び電機子１６、電動機１６を固定するフレーム１７、フレーム１７に設けられた排気口１８、カーボン刷子１９、整流子４等により構成されている。なお、電機子１６は図２に示した電機子１６とする。【００３５】
上記電動送風機に電力が供給され、電機子１６及び固定子１５に巻回された電線に電流が流れると、固定子１５により励磁された磁界により電機子１６に回転方向の力が発生する。同時に、軸３に設けられたファン１３も回転を始め、吸気口１２から空気を吸入する。送風機内へ吸入された空気は、案内羽根１４を経由し、固定子１５とフレーム１７の間を通って電動機を冷却した後、排気口１８から外部へ排気される。【００３６】
上記電動送風は、電機子１６の絶縁体（パイプ部１ａ、端面絶縁部１ｂ及びスロット絶縁部１ｃ）が、一体成形又は接合等により予め一体に形成されて鉄心に密着されたものである。そのため、吸気口１２から流入した気流により、磨耗したカーボン刷子１９の紛が乱流して電機子１６に付着しても、それが鉄心と絶縁体との間に入り込むことに起因する絶縁破壊が抑制され、送風機の信頼性の向上及び長寿命化が図れる。
【符号の説明】
【００３７】
１  実施の形態１による絶縁体、１ａ  パイプ部、１ｂ  端面絶縁部、１ｃ  スロット絶縁部、２  鉄心、２ａ，２ｂ  鉄心の端面、２ｃ  鉄心のスロット、３  軸、４  絶縁端板、４ａ  パイプ部、４ｂ  端面絶縁部、４ｃ  開口部、５  整流子、６，６ａ  ナール、８  電線、９  実施の形態２による絶縁体、９ａ  パイプ部、９ｂ  端面絶縁部、９ｃ  スロット絶縁部、１０，１１  実施の形態３による絶縁体、１０ａ，１１ａ  パイプ部、１０ｂ，１１ｂ  端面絶縁部、１０ｃ，１１ｃ  スロット絶縁部、１０ｄ，１１ｄ  空きスロット絶縁部、１２  吸気口、１３  ファン、１４  案内羽根、１５  固定子、１６  電機子、１７  モータフレーム、１８  排気口、１９  カーボン刷子、２０  ファンカバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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