(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出プレスにより押出し、水冷し、水置換剤を塗布した後に巻き取るアルミニウムコイル材の製造において、水置換剤を塗布し傷発生防止のために潤滑油を塗布した後、コイル巻き取り装置に巻き取り、その後、前記潤滑油よりも高粘度の引き抜き油を用いて引き抜き加工に用いられるものである引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項２】
潤滑油が、次工程の引き抜き加工に用いる引き抜き油と同系統の油種である請求項１に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項３】
水置換剤を塗布した押出管の上面より潤滑油を滴下した後、水置換塗布工程とコイル巻き取り工程の間に、板中央に穴２を有し、板上方より前期穴２まで細幅の切り込み３を有する絞り板１を設け、押出管を該絞り板１に通し、次いでコイル巻き取り装置にコイル状に巻き取る請求項１または２のいずれかに記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項４】
粘度が６０〜１５０ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油を使用する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項５】
粘度が１００〜１２５ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油を使用する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項６】
引き抜き油の粘度が、５０００〜１２０００ｃｓｔ（４０℃）である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項７】
押し出しコイル材が、押し出しコイル管である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法で製造された引き抜き用コイル材の全表面が、粘度が６０〜１５０ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油のフィルムで被覆されたことを特徴とする引き抜き用押出コイル材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家電製品、事務用機器、あるいはバイク、自動車などの車両の燃料用または潤滑油を供給するパイプなど、小量の液状物質の移動、供給の分野に使用されるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の小口径引き抜き管のための傷のない押出コイル材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両などのエンジンへ燃料や潤滑油を供給する小口径管などに用いられるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の小口径引き抜き管としては、ポートホール押出管、マンドレル押出管があり、前者は安価であるが寸法精度が劣る欠点がある。後者は拡管、膨管、扁平などの加工、高い内圧を受ける用途に適するが、内径、肉厚、寸法精度などに関しては製作上制約が多い。
この押出管を冷間引き抜き加工することにより寸法精度、強度、表面処理性などが向上し、製作寸法の多様化できる利点があるので広く用いられている。
【０００３】
この押出管は通常熱間押出法により作られる。押出プレスから押し出された押出管はダイスから出た直後に水冷方式により冷却される。水冷された押出管は続いてその表面から水を排除し防錆油で被覆するため水置換性を有する防錆油（本発明においては「水置換剤」という。）を塗布した後、コイル状に巻き取り次工程の冷間引き抜き加工工程に付する。この水置換剤により被覆された押出管は十分な防錆効果を有するが、水置換剤の被覆はきわめて薄いため押出管の巻き取り、巻き戻しなどの際に材料同士の接触あるいは装置との接触により傷が発生しやすく、傷が発生したときには歩留まりの低下が避けられなかった。従って、水置換剤による防錆効果を阻害せずかつ接触による傷発生の抑制する方法の開発が必要となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、押出加工により製造される引き抜き加工用押出コイル材の水置換剤による水置換性および防錆効果を阻害することなく、押出管の傷の発生を安価な装置を用い、簡単な操作でかつ確実に防止する方法の開発を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
[１]押出プレスにより押出し、水冷し、水置換剤を塗布した後に巻き取るアルミニウムコイル材の製造において、水置換剤を塗布し傷発生防止のために潤滑油を塗布した後、コイル巻き取り装置に巻き取り、その後、前記潤滑油よりも高粘度の引き抜き油を用いて引き抜き加工に用いられるものである引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[２]  潤滑油が、次工程の引き抜き加工に用いる引き抜き油と同系統の油種である上記[１]に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[３]水置換剤を塗布した押出管の上面より潤滑油を滴下した後、水置換塗布工程とコイル巻き取り工程の間に、板中央に穴２を有し、板上方より前期穴２まで細幅の切り込み３を有する絞り板１を設け、押出管を該絞り板１に通し、次いでコイル巻き取り装置にコイル状に巻き取る上記[１]または[２]のいずれかに記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[４]  粘度が６０〜１５０ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油を使用する上記[１]ないし[３]のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[５]  粘度が１００〜１２５ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油を使用する上記[１]ないし[３]のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[６]  引き抜き油の粘度が、５０００〜１２０００ｃｓｔ（４０℃）である上記[１]ないし[５]のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[７]  押し出しコイル材が、押し出しコイル管である上記[１]ないし[６]のいずれか１項に記載の引き抜き用押出コイル材の製造方法、
[８]上記[１]〜[７]のいずれか１項に記載の方法で製造された引き抜き用コイル材の全表面が、粘度が６０〜１５０ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油のフィルムで被覆されたことを特徴とする引き抜き用押出コイル材、を開発することにより上記の目的を達成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の対象とする引き抜き加工用押出コイル材は、ビレットを必要に応じて面削し、続いて加工温度に予熱して押出し、ダイスから出た直後に押出管を水で冷却する。続いてこの押出管は防錆の目的で水置換剤を噴霧する事により水を管表面から排除しながら防錆油で被覆する。本発明においては次に潤滑油を被覆した後この押出管はコイル状に巻かれた後に引き抜き加工を行い、矯正したりした後に切断して製品とする。
この材料として使用するアルミニウムまたはアルミニウム合金（本発明においては単に「アルミニウム」という。）としては、１０００番系の純アルミニウム、６０００番系のアルミニウム−マグネシウム−珪素系合金が好んで使用される。中でも強度、耐食性とも良好で、優れた押出性を備えた６０６３合金は特に好ましい材料である。
【０００７】
本発明の対象となる押出管のサイズは、限定するわけではないが、引き抜き管として外径６〜２０ｍｍφ、肉厚０．８〜２．５ｍｍｔ程度のサイズの管とするものに適用することが有利である。これ以下のサイズにおいては水置換剤の被覆だけで傷の発生防止が十分に可能なことがあり、またこれ以上サイズが太いときには本発明の潤滑油では十分な保護被膜を形成することができず傷の発生が防止できないことないことがある。
水置換剤としては、通常押出工程に使用されている水置換剤であれば使用可能であり、たとえば合成脂肪酸１〜５％、脂肪族アミン１〜５％、残り精製高沸点灯油（沸点範囲２００〜３００℃）などの組成を有する水置換剤が使用できる。これらの粘度は通常１〜３ｃｓｔ（センチストークス：４０℃）程度の低い粘度のものである。
【０００８】
本発明の潤滑油は、上記の水置換剤の被覆された押出管にさらに塗布されるものであり、アルミニウムに対して腐食性がなく、硫黄分、塩素分などの腐食成分のない粘度が６０〜１５０ｃｓｔ（４０℃）、好ましくは１００〜１２５ｃｓｔ（４０℃）の潤滑油を使用する。潤滑油の粘度が６０ｃｓｔ（４０℃）未満であるときは押出管への塗布は容易ではあるが潤滑油の皮膜が薄く、粘度が小さく、被膜強度が小さくなるため押出管の傷への保護が不十分となりやすい。これに対し、粘度が１５０ｃｓｔ（４０℃）を越えるときは押出管全周への潤滑油の塗布が困難となり、材料同士等の接触による傷発生の可能性が高くなる。処理済みの押出管は、潤滑油を塗布したままで引き抜き工程に付されるので、引き抜き工程に使用される引き抜き油と同系統の油種を使用することが好ましい。ただし、アルミニウム管などに使用する引き抜き油の粘度は潤滑油に比して遙かに高粘度［５０００〜１２０００ｃｓｔ（４０℃）］であるので同系統であっても同一の潤滑油ではない。
【０００９】
押出管へ塗布する潤滑油は、水置換剤と比較して遙かに高粘度である。水置換剤においては粘度が低いため噴霧法により塗布をすることができたが、潤滑油は高粘度であり、噴霧法の適用による塗布は常温においては不可能である。従って滴下法を採用するとが好ましい。滴下するだけでは潤滑油を押出管全周に塗布することが困難であり、押出管全周へ塗布するためには強制的に潤滑油を塗布する手段が必要となってくる。そのためには一例として図１に示すような絞り板を設けた潤滑油塗布装置を、水置換剤塗布工程と、コイル巻き取り装置の間に設けることが好ましい。この絞り板としては、厚さが２ｍｍ以上のポリエステルの硬質板１であり、板中央に押出管外径±０．５ｍｍ程度の穴２を有し、板材上方より前記穴２まで細幅の切り込み３を設けた簡単なもので十分である。この切り込みの幅を調整することにより潤滑油の塗布量を調整できる。
【００１０】
この絞り板を使用した潤滑油塗布装置において、潤滑油を滴下する位置は、押出管の走行方向に対して絞り板より前方に滴下装置を設け、ほぼ水平に走行する押出管上部に潤滑油を滴下する。滴下された潤滑油は粘度が高いため自重では全周を被覆することができず、押出管の上部半周程度を被覆した程度で絞り板に到達する。かくすることにより管上部にある滴下され十分に回ることができない余分の潤滑油は絞り板で絞り取られると同時に絞り取られた潤滑油は塗布されていない管下部の方に回り塗布されるため、全周が均一に潤滑油で被覆されるようになる。このように潤滑油で被覆された押出管は巻き取り装置によりコイル状に巻き取られる。
【００１１】
このように潤滑油で被覆された押出管は、その全周表面を粘度が高く、比較的厚い潤滑油のフィルムで被覆されているため、押出管の巻き取り、巻き戻しなどの工程における材料間の接触などによっても簡単には傷が付かず、また水置換剤の防錆効果も損なうことのない引き抜き用押出コイル材を効率よく製造することができる。
以下実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
【実施例】
６０６３のアルミニウム合金のビレットを簡単に面削を行った後、５２０℃に予熱し、ダイスを通して外径１４ｍｍφ、厚さ１ｍｍｔの押出管を製造した。ダイス出口において水冷却を行い、続いて合成脂肪酸、脂肪族アミン、精製高沸点灯油からなる水置換剤（商品名：ユシロクリーナー−ＷＲＳ：ユシロ化学工業株式会社）、各種粘度の潤滑油のいずれか一つにより処理したものおよび水置換剤で処理した後各種粘度の潤滑剤により処理した場合につき検討を行った。結果を表１に示す。水置換剤は噴霧方式により、潤滑油の塗布は図１に示す絞り板を有する潤滑油塗布装置によりこれを行った。
【００１３】
【表１】
0004550220.tif 000002
【００１４】
【発明の効果】
本発明の引き抜き用押出コイル材の製造方法は、水置換剤に比して高粘度の潤滑油を使用しているため、押出管の表面を比較的安定な潤滑油フィルム層を形成して被覆するためその後の巻き取り、巻き戻し工程などにおいて材料同士の接触がおきても傷の発生を大幅に防止できた。またこの高粘度の潤滑油を押出管全周に塗布するためには簡単な絞り板を設けた潤滑油滴下装置を用いることにより安価にかつ確実に塗布することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の潤滑油塗布装置に用いる絞り板の一例。
【符号の説明】
１  絞り板
２  穴
３  切り込み
【図１】
0004550220.tif 000003