(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地域汚染除去用装置であって、容器と、該容器内に収容され、任意量のＭｇＯおよびＴｉＯ２粒子と噴射剤とを含んで、ＭｇＯ対ＴｉＯ２の重量比が９９：１から１：９９の間であり、前記粒子は、平均直径が５０ｎｍ〜２．０μｍの間の凝集体として存在する加圧されたスプレー可能混合物と、前記容器に接続され、選択的に動作して前記粒子のスプレーを生成するスプレーノズルとを備える汚染除去装置。
【請求項２】
前記ＭｇＯ対ＴｉＯ２の重量比が、８０：２０から２０：８０の間である請求項１の汚染除去装置。
【請求項３】
前記ＭｇＯ対ＴｉＯ２の重量比が、７０：３０から３０：７０の間である請求項２の汚染除去装置。
【請求項４】
前記容器が、金属製の加圧可能なボトルを備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の汚染除去装置。
【請求項５】
前記噴射剤が、前記粒子の沈殿防止剤を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の汚染除去装置。
【請求項６】
前記混合物が、前記容器内で２．０×１０５〜４．１３７×１０６Ｐａ（２９〜６００ｐｓｉ）のレベルに加圧される、請求項の１〜５のいずれか１項に記載の汚染除去装置。
【請求項７】
前記噴射剤が、Ｎ２、希ガス、二酸化炭素、空気、揮発性炭化水素、硫化炭素、およびこれらの混合物を含む群から選ばれる請求項の１〜６のいずれか１項に記載の汚染除去装置。
【請求項８】
前記容器が、２．５ポンド（１．１３４ｋｇ）の過圧ボトルと５ポンド（２．２６８ｋｇ）の過圧ボトルとからなる群から選択される請求項１〜７のいずれか１項に記載の汚染除去装置。
【請求項９】
有害薬剤または有害物質に汚染された地域を少なくとも部分的に汚染除去する方法であって、請求項１〜８のいずれか１項に記載の汚染除去装置を提供し、前記スプレーノズルを操作し、ノズルから金属酸化物のスプレーを生成することを有する汚染除去方法。
【請求項１０】
有害薬剤または有害物質に汚染された地域を少なくとも部分的に汚染除去する方法であって、
容器と、
該容器内に収容され、ＭｇＯ対ＴｉＯ２の重量比が９９：１から１：９９の間である任意量のＭｇＯおよびＴｉＯ２粒子であり、平均直径が５０ｎｍ〜２．０μｍの間の凝集体として存在する前記粒子を含むスプレー用混合物と、
前記容器に接続され、出口を有するスプレーノズルで、選択的に動作し前記ノズル出口から前記粒子のスプレーを生成するスプレーノズルと
を提供するステップと、
前記容器内部と前記ノズル出口との間に圧力勾配を作り出し、前記容器から前記ノズル方向へ前記混合物が流れるようにするステップと、
前記スプレーノズルを操作して該ノズルから金属酸化物のスプレーを発生させるステップとからなる汚染除去方法。
【請求項１１】
前記圧力勾配を作り出すステップが、前記容器内の圧力を増加することを含む請求項１０の汚染除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連明細書］
本明細書は２００２年５月１４日出願の米国特許出願明細書第１０／１４６３７６号の部分継続明細書であり、これに記載されているので本願に引用して本明細書の内容とする。
【０００２】
本発明は、広くは、地域汚染除去装置およびその方法に関し、任意の地域を少なくとも部分的に、かつ急速に汚染除去する必要のある緊急事態に特に有用である。詳細には、本発明は、加圧、または加圧可能な容器であって、反応性金属酸化物および／または水酸化物粒子（例えば、ＭｇＯ）を含むスプレー用混合物を内部に含み、選択的に動作可能なスプレーノズルアセンブリを接続した容器を含む装置およびその方法に関する。本発明は、各種の生物化学物質および／または有害物質、特に、生物化学兵器の破壊または化学吸着に特に有用である。
【背景技術】
【０００３】
近年のテロ増大への懸念などにより、生物化学兵器や他の汚染物質の影響に対して、各国政府の関心が世界的に高まっている。人口密度の高い地域がこれらの物質に汚染された場合には、大惨事となる恐れが高いことは、災害対策専門家にはよく知られている。兵器物質や、同様の物質の取扱いに関する多くの提案がなされてきた。これらは一般に大規模な、汚染除去または浄化作業に関するものである。しかしながら、多くの場合、影響を受けた人々に対するリスクを最小限に留めるために、少なくとも、限られた地域の部分的な汚染除去を直ちに行うことが必要となると考えられている。
【０００４】
現在、生物物質の汚染除去方法として、一般的な２つの種類、つまり化学的消毒と物理的汚染除去がある。次亜鉛素酸塩溶液などの化学的消毒剤は有用であるが、ほとんどの金属および繊維、ならびに人間の皮膚に対して腐食性がある。従来から液状の泡消毒剤が使用されており、一般には効率良く使用するために水および加圧ガスを必要とする。物理的汚染除去は、通常、１６０℃で２時間乾燥加熱する、もしくはおよそ２０分間超高温蒸気にさらす。場合によっては紫外線が有効であるが、実用に導入するのが困難である。化学兵器物質に汚染された地域を汚染除去するために用いられる技術は更に多岐にわたり、主としてその物質の特性に依存する。
【０００５】
特許文献１には、金属酸化物化合物を吸着剤として利用して、クロロカーボン、クロロフルオロカーボン、およびＰＣＢなどの有害化合物を破壊する方法が記載されている。また、特許文献２には、生物化学兵器物質などの、生物化学汚染物質の破壊的吸着に、金属酸化物ナノ粒子を用いることが記載されている。しかしながら、これらの文献では、緊急時の状況で金属酸化物を急速使用する技術は記載されていない。
【０００６】
酸化マグネシウムおよび同様の酸化物は各種の技術を用いて生成可能であることは知られている。ＭｇＯの場合、非特許文献１に記載されるような、エーロゲル作製法を用いて、ナノメータ規模の極小粒子を作製するのが最も良い方法である（この場合はＡＰ−ＭｇＯと記載される）。ＡＰ−ＭｇＯ作製の具体的な例は前述の特許文献１の実施例１に記載されている。ＭｇＯ粒子は、例えば、汎用のＭｇＯを沸騰させ、これを電子レンジで乾燥させ、５００℃程度の高温真空状態で脱湿する、などの従来の方法を用いても作製することができる（この場合はＣＰ−ＭｇＯと記載される）。
【特許文献１】米国特許第５，９１４，４３６号
【特許文献２】米国特許第６，０５７，４８８号
【非特許文献１】Ｕｔａｍａｐａｎｙａ  ｅｔ  ａｌ．，Ｃｈｅｍ．  Ｍａｔｅｒ：，  ３：  １７５−１８１（１９９１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術の問題点を解決し、緊急時に急速使用できる汚染除去装置および方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、金属酸化物および／または金属水酸化物の粒子を利用する地域汚染除去に関する上述の課題を解決し、改良装置および方法を提供する。一般に、好ましい汚染除去装置は、金属酸化物および／または金属水酸化物粒子、およびそれらの混合物を含んだ、加圧されたスプレー可能混合物と、噴射剤とを収容した容器を含む。スプレーノズルが容器に接続され、選択的に動作し、ノズルから金属粒子のスプレーを発生する。緊急事態では、作業者はスプレーノズルを作動して、生物化学兵器物質などの各種の有害物質を（通常は吸着機構を介して）破壊、または化学吸着する効果がある粒子のスプレーまたは霧を生成することができる。
【０００９】
他の好ましい装置は、金属酸化物および／または金属水酸化物粒子、およびそれらの混合物を含む加圧可能なスプレー可能混合物を、容器に収容したものである。出口を有するスプレーノズルが容器に接続され、選択的に動作し、ノズル出口から金属粒子のスプレーを発生する。この装置は、容器とノズル出口との間に圧力勾配を作り出し、容器からノズル方向に混合物が流れるようにする手段を更に含み、それにより、混合物へ噴射剤を添加する必要がなくなる。好ましい形態では、この圧力勾配生成手段が、容器内の流体の圧力を増加させるポンプを備えるが、このポンプをノズル出口の圧力を低減するように動作させてもよい。そのようなポンプには、当業者には良く知られている機械および手動の両方で動作可能な容積形ポンプがある。代表的なポンプは、ポンプスプレー装置およびハンドポンプスプレーボトルに見られるポンプである。
【００１０】
好ましくは、金属酸化物および／または金属水酸化物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属遷移金属、アクチニドおよびランタニド酸化物および／または水酸化物、およびこれらの混合物を含む群から選ばれる。金属酸化物はその有用性を向上させるためにコーティング、または改質を行ってもよい。好ましい酸化物はＭｇＯである。ＭｇＯの作製には、最終的なサイズが、容器から酸化物をスプレーおよびクリーンアウトするのに有効であれば、公知の技術のいずれを用いてもよい。すなわち、酸化物の有効サイズが小さ過ぎる場合は、容器内で固まってしまう傾向にあり、酸化物の有効サイズが大き過ぎる場合は、内部の噴射剤を利用して広域に酸化物を撒くのが困難になる。従って、使用する酸化物についてそれぞれ最適な有効サイズを決定する必要がある。好ましいＭｇＯの場合は、酸化物のナノ結晶を塊状化し、その塊状の平均サイズをおよそ５０ｎｍ〜１０μｍとするべきであることがわかっている。
【００１１】
金属化合物がナノ結晶体のＭｇＯおよびＴｉＯ２粒子の混合物を含有することは本発明の範囲内である。ＭｇＯ対ＴｉＯ２の重量比はおよそ９９：１から１：９９の間、更に好ましくは、およそ８０：２０から２０：８０の間、最も好ましくは７０：３０から３０：７０の間である。上述のＭｇＯ粒子と同様に、ＭｇＯおよびＴｉＯ２粒子はスプレー効率を最適化するよう凝集されてもよく、その場合、平均サイズはおよそ５０ｎｍから１０μｍである。
【００１２】
本汚染除去装置には、窒素、希ガス、二酸化炭素、空気、または揮発性炭化水素や硫化炭素化合物など、任意の適切な液体、または気体の噴射剤を用いることができる。装置内の圧力、または用いる時の圧力は通常、およそ３．４５×１０４〜４．１４×１０６Ｐａ（５〜６００ｐｓｉ）の範囲内である。
【００１３】
金属酸化物および／または金属水酸化物粒子を、少なくとも部分的汚染除去のために、特定の地域に対して手動で投与することも、本発明の範囲内である。手動投与の際は、粒子を細く分割した粉剤の形にして有害薬剤または有害物質に接触するようにするのが好ましい。これらの粒子は汚染除去対象地域に、散布（ｓｐｒｉｎｋｌｅｄ）、粉振りかけ（ｄｕｓｔｅｄ）、またはそれ以外の分散（ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ）などの方法で投与される。好ましくは、これらの粒子が上述のナノ結晶体ＭｇＯおよびＴｉＯ２粒子の混合物を含有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
一般に、本発明は、各種の化学生物兵器物質の破壊または化学吸着を目的とし、反応性金属酸化物および／または金属水酸化物粒子をスプレー、および投与するための加圧された、または加圧可能な供給システムおよび混合物に関する。本発明の１実施例を、加圧（または蓄圧）式装置１０の形態で図６に示す。この例では、加圧式装置１０は、出口ネック１４を有する厚壁金属ボトルまたは容器１２を含む一般的な消火器型のユニットである。図のように、従来の手動操作バルブアセンブリ１６が出口ネック１４に取り付けられている。バルブアセンブリは、容器１２の内部に下向きに延在するサイフォン管１８を更に含む。しかしながら、本発明はいかなる特定のタイプの容器に限定されることなく、任意の容器であって、所定のレベルに加圧可能であり、かつ、粒子を選択的に発生またはスプレーするバルブ、または同様の機構を備えていれば十分であることが理解されるであろう。
【００１５】
図６の装置は、バルブアセンブリ１６をポンプスプレーアセンブリ（図示せず）に取り替えて変更してもよい。ポンプスプレーアセンブリは、容器１２内の圧力の増加、もしくは、サイフォン管１８内の圧力の低下（例えば、真空にする）のいずれかにより、出口ネック１４に渡って圧力勾配を生成するように動作する。いずれの方法でも、容器１２内の圧力はサイフォン管１８内の圧力より高くなり、それによって、容器１２内の中身が出口ネック１４を通りサイフォン管１８を介して容器１２から外に流れ出ることが可能になる。
【００１６】
１つの実施例では、「２．５ポンド（１．１３４ｋｇ）」ユニットとして市販されている直径７．６２ｃｍ（３インチ）の消火器ボトルを用いて地域汚染除去装置が製造された。この例では、汚染除去剤として、９５％の粒子が直径２μｍ未満のサイズであり、表面積（ＢＥＴ）がおよそ２５０〜３００ｍ２／ｇである従来方法で生成されたＭｇＯが用いられた。この装置は、Ｎ２およびＨｅの混合物からなる噴射剤を含む。ボトルは噴射剤によって、およそ１．３４×１０６〜１．３８×１０６Ｐａ（１９５〜２００ｐｓｉ）のレベルに加圧された。これらの装置は、３．２５ｍｍ（０．１２８インチ）の出口を有する調節可能なノズルを備え、ノズルを作動すると、粉剤の「ジェットストリーム」が発生するようになされた。
【００１７】
大型の汚染除去装置は、直径１２．１ｃｍ（４  ３／４インチ）の「５ポンド（２．２６８ｋｇ）」消火器ユニットを用いて同様に製造することができる。その場合は、クリーンアウト時間および比率を補助するために、潤滑剤を追加することが有用である。具体的には、ＭｇＯの全重量を１００％として、２００メッシュの白雲母マイカを重量比５〜１０％程度用いることができる。
【００１８】
本発明は、Ｍａｒｒｓ，  Ｔ．  Ｃ．  ，  ｅｔ  ａｌ．著  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｗａｒｆａｒｅ  Ａｇｅｎｔｓ，  Ｔｏｘｉｃｏｌｏｇｙ  ａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔ（英国ｃｈｉｃｈｅｓｔｅｒ市、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ：社、１９９６年発行）および／またはＣｏｍｐｔｏｎ，  Ｊ．  Ａ．  Ｆ．著、Ｍｉｌｉｔａｒｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  Ａｇｅｎｔｓ，  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｔｏｘｉｃｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（米国ニュージャージー州、Ｃａｌｄｗｅｌｌ市、Ｔｈｅ  Ｔｅｌｆｏｒｄ  Ｐｒｅｓｓ社１９８８年発行）および／または  Ｓｏｍａｎｉ，  Ｓ．  Ｍ．著、Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｗａｒｆａｒｅ  Ａｇｅｎｔｓ（Ｓａｎ  Ｄｉｅｇｏ市、Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ社、１９９２年発行）（上記はすべて引用されて本明細書の内容に含まれる）に記載の多種多様の生物化学有害物質に対して有用である。対象となるその他の材料は、米国特許第５，９９０，３７３号に記載されており、特に、Ｃ６Ｈ３（ＯＨ）（ＮＯ２）３、Ｃ６Ｈ５（Ｂｒ）（ＣＮ）、Ｃ６Ｈ５ＣＨ２ＣＮ、（ＣＦ３）２Ｃ＝ＣＦ３、ＨＣＮ、Ｐ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ３）（ＣＮ）（Ｎ（ＣＨ３）２）、Ｃ１ＣＮ、Ｚｎ（ＣＨ２ＣＨ３）２、Ｈｇ（ＣＨ３）２、Ｆｅ（ＣＯ）５、［（ＣＨ３）２ＣＨＯ］Ｐ（Ｏ）（ＣＨ３）（Ｆ）、Ｓ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ１）２、Ｃ６Ｈ５Ｃ（Ｏ）ＣＨ２Ｃ−１、Ｃ（Ｏ）Ｃ１２、およびＣ６Ｃ１５ＯＨを含む。米国特許第６，０５７，４８８号には、バシラスセリウス、バシラスグロビギ、クラミジアおよびリケッチアを含む群から選ばれた物質などの適応可能な生物剤が記載されている。米国特許第５，９１４，３１６号には、更に、Ｎ、ＰまたはＳを含む群から選ばれた原子、またはハロゲン原子を有するクロロカーボン、クロロフルオレカーボンおよびヘテロ原子複合物などの適応可能な対象物質が記載されている。既に述べたように、本発明に期待される主な有用性は、生物化学兵器の破壊、または化学吸着である。次の表に、本発明に従って良好な効果が期待できる、神経剤および糜爛剤、および一般的な生物兵器を示す。
【００１９】
【表１】
0004589227.tif 000002
【００２０】
【表２】
0004589227.tif 000003
【００２１】
本発明の、有用な固体活性粒子は１つまたはそれ以上の金属酸化物および／または金属水酸化物を含み、エーロゲル、または従来から作製されているナノ粒子、もしくは市販の大きめの粒子であってよい。金属酸化物または金属水酸化物は、好ましくは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アクチニドおよびランタニドの酸化物または水酸化物、およびそれらの混合物を含む群から選ばれる。特に好ましい金属酸化物は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ａ１２Ｏ３、ＴｉＯ２、およびＳｎＯ２、ならびにそれらの混合物を含む群から選ばれる。コストおよび使い易さの理由から、ＭｇＯが特に好ましい。
【００２２】
他の好ましい実施例では、本発明に使用する固体活性粒子は、ＭｇＯおよびＴｉＯ２の混合物である。ＭｇＯ対ＴｉＯ２の重量比はおよそ９９：１から１：９９であり、さらに好ましくは、８０：２０から２０：８０であり、最も好ましくは７０：３０から３０：７０である。本発明に記載の好ましいＭｇＯ／ＴｉＯ２混合物は、重量にして、６５％のＭｇＯおよび３５％のＴｉＯ２を含有する。上述および図６に示す地域汚染除去装置では、ＭｇＯ／ＴｉＯ２混合物をＭｇＯ混合物の代わりにしてもよい。
【００２３】
金属粒子は、非塊状粒子サイズをおよそ２〜２０ｎｍとし、さらに好ましくはおよそ４〜１０ｎｍであり、また表面積（ＢＥＴ）は２００〜７００ｍ２／ｇとし、さらに好適にはＣＰ  ＭｇＯの場合は２２５〜２７５ｍ２／ｇとし、ＡＰ  ＭｇＯの場合は、５５０〜６５０ｍ２／ｇとする。しかしながら、加圧容器から金属酸化物を最も高速に、しかも容器から一掃されるように、確実に投与するには、粒子の塊状平均サイズが５０ｎｍ〜１０μｍ、さらに好適には５００ｎｍ〜２μｍになるように塊状化されるとよい。このような塊状のサイズは、より小さいナノ規模の粒子や結晶と比較して、優れた投与結果を出すことが示されている。
【００２４】
本発明では、１つまたはそれ以上の金属酸化物を含む、または樹脂、ポリマー、ワックス、油脂などでコーティングした、複合製品を使用することもできる。例えば、米国特許第５，９１４，４３６号では、微細に粉砕された複合材料が、第１の金属酸化物とは別の、任意量の第２の金属酸化物で少なくとも部分的にコーティングされた第１の金属酸化物担体からなり、遷移金属酸化物を含む群から選ばれることが記載されている。特に好ましい遷移金属酸化物は、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｎ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｕ２Ｏ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＣｏＯ、およびその混合物などのチタニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、銅、ニッケル、およびコバルトの酸化物を含む。
【００２５】
好ましい形態では、第１の金属酸化物はＭｇＯおよびＣａＯを含む群から選択することが有利であり、一方、第２の金属酸化物ははＦｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３およびＭｎ２Ｏ３であることが好ましい。第１の金属粒子は単一結晶、または多結晶のナノ規模の塊状とし、平均結晶サイズがおよそ２０ｎｍ以下とし、好ましくはおよそ４〜１０ｎｍとする。第２の金属粒子は超薄膜、もしくは第１の金属酸化物の表面を被覆するコーティングの形態とし、その複合材全体の平均サイズはおよそ２１ｎｍ以下とし、好ましくはおよそ５〜１１ｎｍとする。本発明のバルク複合材料の平均表面積はおよそ１５ｍ２／ｇ以上とし、より好ましくはおよそ３０〜６００ｍ２／ｇとする。さらに好ましい範囲はおよそ１００〜６００ｍ２／ｇとし、最も好ましくは、およそ２５０〜６００ｍ２／ｇとする。
【００２６】
一般に、第１の金属酸化物は、第２の酸化物に比較して相当量超過して存在するものとする。したがって、第１の金属酸化物は、重量にして、複合材全体のおよそ６０〜９９％を構成し、より好ましくは重量にして、７５〜９９％、最も好ましくは９５〜９９％を構成する。同様に、第２の金属酸化物は重量にして、複合材全体のおよそ１〜４０％を構成し、より好ましくは重量にして、１〜２５％、最も好ましくは１〜５％を構成する。第２の金属酸化物による第１の金属酸化物の被覆率はかなり広範囲であり、例えば、第１の金属酸化物粒子の表面積の７５％以上が第２の酸化物によって被覆され、より好ましくは、その表面積のおよそ９０〜１００％が被覆されるものとする。
【００２７】
さらに、上述のように、本発明では、樹脂、ポリマー、ワックス、油脂などでコーティングした複合製品を使用することができる。これらの複合材料は、これらの材料の１つをコーティングした金属酸化物担体を含有する。好ましくは、コーティングは、上述の第２の金属酸化物によって形成された層と同様の薄層の形態とする。同様に、複合粒子は上述の第２の金属酸化物と同じ重量範囲である、樹脂、ポリマー、ワックス、または油脂のコーティングを含む。
【００２８】
上述の複合材を使用する場合は、その塊状の平均サイズは５０ｎｍ〜１０μｍとし、さらに好ましくは、５００ｎｍ〜２μｍとする。
本発明では、各種の従来からの噴射剤を用いることができる。上述のように、コストと入手の容易さからＮ２が好ましいことが多いが、実質的には、Ｈｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅ、Ｒｎおよびこれらの混合物などの不活性ガスまたは希ガス、あるいは、炭酸ガス、空気、炭化水素ガスなどの、加圧可能な水性または非水性の液体や気体からなる任意の噴射剤を使用することができる。また、噴射剤と共に沈殿防止媒体が用いられることが多いが、代表的な沈殿防止媒体は、炭化水素、フッ化炭化水素、３Ｍ社のＨＦＥ−７１００、７２００、および７５００（メチルフルオロイソブチルエーテルとメチルノナフルオロブチルエーテルの市販用混合物）などのハイドロフルオロエーテルや、その他の高蒸気圧、低沸点媒体である。本発明の汚染除去装置内の圧力レベルは用途に応じて可変であり、圧力レベルは通常、およそ３．４５×１０４〜４．１４×１０６Ｐａ（５〜６００ｐｓｉ）とし、好ましくはおよそ１．２１×１０６〜１．５５×１０６Ｐａ（１７５〜２２５ｐｓｉ）とする。
【００２９】
以下の実施例では、化学兵器物質の破壊または化学吸着における金属粒子の有効性を判断するための一連の試験を説明する。なお、これらの実施例は実例として挙げられており、本発明の全体の範囲に対する制限としてとらえられるべきものではない。
【実施例１】
【００３０】
この実施例では、市販の活性炭に対して、各種の酸化マグネシウム粉剤の相対有効性をテストした。特に、ラボ作製ＡＰ−ＭｇＯ、パイロットプラント作製ＡＰ−ＭｇＯ、ＣＰ−ＭｇＯ、および市販ＭｇＯをすべてＡｍｂｅｒｓｏｒｂ活性炭に対してテストした。各テストでは、マスタードガス化学兵器類似品（ＣＷＳ）、２−クロロエチル  エチル  スルフィド（２−ＣＥＥＳ）を、円錐底の４ドラム渦混合バイアル内に入れられたおよそ０．１５ｇの反応性ナノ粒子（ＲＮＰ）の上に、ＲＮＰ試料に対して２５％の割合（ＣＷＳ／ＲＮＰｘ１００）で添加した。ＲＮＰの使用可能な量が限られているケースでは、その反応性混合物の量を減らしたが、量に関係なく、添加の割合は一定に保たれた。各混合物に蓋をし、磁気撹拌プレートを用いておよそ２０秒間渦混合を行った。破壊／化学吸着反応は室温、大気圧下で１２０分間実施された。この時間の後、抽出溶剤（１０ｍｌのｎ―ヘキサン）を各バイアルに加え、その後、２０分間音波粉砕を行った。次に、各試料を５分間遠心分離し、相分離を行った。溶剤のアリコットを５ｍｌ取出し、５μｌ内標準（ｎ−デカン）を加えた。その後、定量ＧＣ／ＭＳを用いて反応生成物の特性分析を行った。
【００３１】
このテストの結果を図１のグラフに示す。このグラフでは、左側のバーが、粉剤内に封じ込められた２−ＣＥＥＳの割合を表し、左から２番目のバーが粉剤から抽出された２−ＣＥＥＳの割合を表し、一番右のバー（該当する場合のみ表示）が粉剤から抽出された汚染除去生成物を表す。
【００３２】
図１からわかるように、粉剤内に封じ込められた２−ＣＥＥＳの割合については、すべてのＭｇＯ製品が、活性炭より優れていた。さらに、粉剤から抽出された２−ＣＥＥＳの割合については、すべてのＭｇＯ製品が良かった。最後に、生成物から抽出される汚染除去生成物については、パイロットプラント作製ＡＰ−ＭｇＯおよびＣＰ−ＭｇＯが最も良好な結果を出した。
【実施例２】
【００３３】
この実施例では、２７５ｍ２／ｇｍの比表面積（ＢＥＴ）を有するＣＰ−ＭｇＯの有効性を、米軍使用の市販のイオン交換樹脂標準（Ａｍｂｅｒｇａｒｄ  ＸＥ−５５５（Ｍ２９１）比表面積１３１ｍ２／ｇ）に対してテストした。このテストでは、別のＣＷＳであるパラクソンが使用された。各テストでは、２００ｍｌのペンタンが入った円形底のフラスコに、パラクソンを９μｌ加えた。この溶液を撹拌し、ポンプで貫流キュベットに通し、そこで、２６６ｎｍにおける基準のＵＶ−ＶＩＳスペクトルを測定した。ベースラインを設定した後、０．２ｇのテスト粉剤を、撹拌済みの溶液に加え、さらに、１分間隔で、最大１０分間、次に５分間隔で合計最大１時間、ＵＶ−ＶＩＳスペクトル（２６６ｎｍ）を測定した。
【００３４】
図２は、このテストの結果を表したもので、明らかに、ＣＰ−ＭｇＯが優れていることが証明された。つまり、吸光度が低いということは、ＣＷＳが、イオン交換樹脂よりも、ＣＰ−ＭｇＯに大きく反応したということを確認するものである。
【実施例３】
【００３５】
この実施例では、ヘッドスペースＧＣを用いて２−ＣＥＥＳの破壊／化学吸着を測定した。実験は、ヘッドスペースオートサンプラーＴｅｋｍａｒ７０００を備えたＨＰ５８９０ガスクロマトグラフを用いて実施された。ヘッドスペースバイラルに０．１ｇの試料（ＣＰ−ＭｇＯ  および  Ａｍｂｅｒｇａｒｄ  ＸＥ５５５  （Ｍ２９１））と２３．３μｌの２−ＣＥＥＳを添加した。破壊／化学吸着反応を２時間進行させた。ヘッドスペース内の揮発性反応体および分解生成物を、水素炎イオン型分析計（ＦＩＤ）を備えるＧＣによって分析した。
【００３６】
図３はこのテストの結果を示すもので、一番左側の部分はエチル  ビニル  スルフィドを表し、真中のバーは２−ヒドロキシル  エチル  スルフィド（分解生成物）を表し、大きなバーは２−ＣＥＥＳを表す。図示したように、イオン交換樹脂は２−ＣＥＥＳのいずれも分解できていないにもかかわらず、ＣＰ−ＭｇＯの分析では分解生成物の存在が証明された。
【実施例４】
【００３７】
この実施例では、２７５ｍ２／ｇｍの比表面積（ＢＥＴ）を有するＣＰ−ＭｇＯの有効性を、実施例２で使用したイオン交換樹脂標準に対してテストした。このテストでは、別のＣＷＳであるジエチル  フェニルチオメチルフォスフォナート（ＤＥＰＴＭＰ）が使用された。各テストでは、撹拌された２００ｍｌのペンタンが入った円形底のフラスコに、生のＤＥＰＴＭＰ  （２２μｌ）を加えた。この溶液を撹拌し、ポンプで貫流キュベットに通し、そこでＶａｒｉａｎ  Ｃａｒｙ  １００  Ｂｉｏ  ＵＶ−ＶＩＳ  分光光度計を用いて２５５ｎｍにおける基準のＵＶ−ＶＩＳスペクトルを得た。ベースラインが設定された後、０．２ｇのテスト粉剤を、撹拌済みの溶液に加え、さらに、１分間隔で、最大１０分間、次に５分間隔で合計１時間、ＵＶ−ＶＩＳスペクトル（２６６ｎｍ）を測定した。試料によるＤＥＰＴＭＰの破壊／化学吸着は、２５５ｎｍにおける特性ＤＥＰＴＭＰ吸着の低下によって評価した。
【００３８】
図４は、このテストの結果を表したもので、明らかに、ＣＰ−ＭｇＯが優れていることを証明した。つまり、吸光度が低いということは、ＣＷＳがイオン交換樹脂よりも、ＣＰ−ＭｇＯにより大きく反応したということを確認するものである。
【実施例５】
【００３９】
このテストでは、２−ＣＥＥＳの破壊／化学吸着を、ＮｉｃｏｌｅｔＰｒｏｔeｇe  ４６０  ＦＴ−ＩＲ  分光光度計を用いて、ＦＴ−ＩＲにより測定した。各試料粉剤（２７５ｍ２／ｇの比表面積（ＢＥＴ）を有するＣＰ−ＭｇＯおよび比表面積１３１ｍ２／ｇのＡｍｂｅｒｇａｒｄ  ＸＥ５５５  （Ｍ２９１）０．１ｇ）を、特殊ガス位相赤外線セルの反応フラスコに加えた。このセルを次に真空ラインで１．３×１０−１Ｐａ（１０−３トル）まで排気して、ＦＴ−ＩＲの中に配置した。バックグラウンドスペクトルを取得し、次に２−ＣＥＥＳ  （１２μｌ）をサイドポートを介してセルの反応フラスコに注入した。試料の気相を時間の関数で最大５時間監視した。１５８５ｃｍ−１におけるビニル  ピークの形成により、２−ＣＥＥＳの脱塩酸が観察された。
【００４０】
図５はこのテストの結果をグラフに表したものであり、ＣＰ−ＭｇＯが非常に有効な破壊／化学吸着効果を持っており、一方樹脂は持っていなかったことを証明している。
【００４１】
実施例１〜５でテストした金属酸化物は、上述のように加圧容器に入れ、室温におよそ２週間保存した。その後、金属酸化物試料を容器から取出し、比較はせずに、上述のテストを繰り返した。保存された金属酸化物粉剤は、ＣＷＳ剤に対して、実質的に同じ破壊／化学吸着結果を出した。これにより、圧力下での酸化物の保存は、その特性に測定可能な効果の低減をもたらさないことを証明した。
【実施例６】
【００４２】
この実施例では、２種類の吸着剤対薬剤比率で、各種の吸着粉剤系について２−ＣＥＥＳの破壊／化学吸着の有効性を比較した。１００％ＭｇＯ、７５％ＭｇＯ／２５％ＴｉＯ２、および５０％ＭｇＯ／５０％ＴｉＯ２の３種類の粉剤系が用いられた。第１群の試験では、１０：１（吸着剤対薬剤）の比率で任意量の２−ＣＥＥＳを、円錐底の４ドラム渦混合バイアル内に添加した。第２群の試験ではこの比率を４０：１（吸着剤対薬剤）に下げた。各混合物に、蓋をし、磁気撹拌プレートを用いておよそ２０秒間渦混合を行った。破壊／化学吸着反応は室温で７５分間実施された。この時間の後、任意量の抽出溶剤（ｎ―ヘキサン）を各バイアルに加え、その後、２０分間音波粉砕を行った。次に、各試料を５分間遠心分離し、相分離を行った。溶剤のアリコットを取出し、５μｌ内標準（ｎ−デカン）を加えた。次に定量ＧＣ／ＭＳを用いて反応生成物の特性分析を行った。その結果を次に示す。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
これらの結果は、ＴｉＯ２の量が増加すると、その粉剤系の、マスタードガス類似品である２−ＣＥＥＳを除去する効果が増大したことを示している。また、所期どおり、吸着剤対薬剤比率が高くなると、粉剤系の効果が増大した。
【００４５】
ここで記載したすべての特許および参考文献はこの参照により開示に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１に記載の比較試験の結果を示す棒グラフである。
【図２】実施例２に記載の比較試験の結果を示すグラフである。
【図３】実施例３に記載の比較試験の結果を示す棒グラフである。
【図４】実施例４に記載の比較試験の結果を示すグラフである。
【図５】実施例５の比較試験の結果を示す棒グラフである。
【図６】本発明を実現するのに有用な加圧消火器型容器の立面図である。容器内のサイフォンが点線で示されている。
【符号の説明】
【００４７】
１０    加圧式装置
１２    容器
１４    出口ネック
１６    バルブアセンブリ
１８    サイフォン管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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