(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバインダー樹脂と溶媒とを含む電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法であって、該バインダー樹脂はポリアミド樹脂であり、該ポリアミド樹脂と溶媒とを混合した後、該混合液を加圧状態で加熱する工程を含むことを特徴とする電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法。
【請求項２】
加圧状態で加熱する工程が、密封下に溶媒の沸点以上に加熱する工程である請求項１に記載の電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法。
【請求項３】
下引き層塗布液は、更に無機粒子を含む請求項１または２のいずれか１項に記載の電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法。
【請求項４】
無機粒子がアルミナである請求項３の電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂は、下記一般式（１）を構成部分として含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法。
【化１】
0004479119.tif 000008
（式中、Ａ、Ｂはそれぞれ、置換基を有しても良いシクロヘキシル環を表し、Ｒ1、Ｒ2 はそれぞれ、独立して水素、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基を表す。）
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法によって製造された下引き層塗布液を用いることを特徴とする、電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法に関するものである。詳しくは、特定の下引き層塗布液の製造方法、それを使用した電子写真感光体並びに画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電子写真感光体は、アルミニウム等の導電性基体上にこの様な感光層を設けて形成されるが、実際の電子写真プロセスで使用する上で基体表面が及ぼす影響は非常に大きい。例えば、基体表面に存在する汚れや異物の付着、傷などは多かれ少なかれ電気特性に悪影響を及ぼし、結果的に画像欠陥として現れる。この様な基体表面の欠陥をなるべく除去するためには感光体のコストアップにつながる切削加工や鏡面研磨などの二次加工及び精密な洗浄が必要となる。一方このような工程を経ず均一で清浄な基体表面を得る手段として基体と感光層の間に下引き層を設けることが公知の技術として知られている。下引き層は、電子写真特性に影響を及ぼさないために、電気抵抗が低いことが要求される。また感光層に対して、キャリアーの注入性がないことも要求される。感光層に対しキャリアーの注入性のある下引き層を用いると帯電電位を減少させ、結果的に画像のコントラストを低下させたり、カブリの原因となる。
【０００３】
下引き層としては、例えばアルミニウム陽極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等の無機層、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層、及び無機粒子及び有機顔料と有機バインダーの混合層が知られている。また、特開平１０−９０９３０号公報には、下引き層にポリアミドとアルミナとを含む電子写真感光体が記載されている。また、特開平１０−２５４１５０号公報には、ポリアミドと酸化チタンを含む下引き層の製造方法において、下引き層用塗布液を調整した後に加熱することが記載されている。しかしながら、かかる下引き層用塗布液を加圧状態で加熱することに関しては何ら記載されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に電子写真感光体に用いられるポリアミドを含んだ下引き層用塗布液は、ゲル化しやすいという問題がある。下引き層塗布液がゲル化すると、収率が悪くなるばかりか、塗布液の均一性が保てず、製造された電子写真感光体や、画像形成装置にばらつきが生ずるという問題がある。また、先の公報に記載された調整方法によって得られた下引き用塗布液は長期間の保存安定性に問題があった。
本発明は、かかる問題点を解決し、長期間の保存安定性に優れ、均一な下引き層塗布液を提供すること、および、かかる下引き層塗布液を用いた均質な電子写真感光体並びに画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の発明によって解決される。すなわち、少なくともバインダー樹脂と溶媒とを含む電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法であって、該バインダー樹脂はポリアミド樹脂であり、該ポリアミド樹脂と溶媒とを混合した後、該混合液を加圧状態で加熱する工程を含むことを特徴とする電子写真感光体用下引き層塗布液の製造方法によって上記課題が解決される。これは、下引き層塗布液を調整するにあたり、バインダー樹脂と溶媒とを、加圧状態で加熱することにより、バインダー樹脂と溶媒とが外界の雰囲気に触れ変質の恐れがない状態で活性化され、好ましい状態になるからである。また、加圧状態で加熱することで溶媒が蒸発し混合液系から逃れるという事態が回避出来るのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における下引き層塗布液は、少なくともバインダー樹脂と溶媒とを含有し、更に無機粒子を含有することが好ましい。更に、公知のバインダー樹脂や酸化防止剤等の公知の副資材が含有されていても良い。
【０００７】
バインダー樹脂としては、電子写真感光体用下引き層に用いられる種々のバインダー樹脂であればよく、例えば、ポリビニルアルコール、カゼインナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、メチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアセタール、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミドが好適に用いることが出来る。これらは単独でも複数が混合されていてもよい。これらのバインダー樹脂の中でも、ポリアミドが塗工性、密着性、耐溶剤性等の観点から特に好ましい。
【０００８】
ポリアミドとしては、電子写真感光体の下引き層塗布液として使用可能なものであれば特に限定されるものではないが、中でもアルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は良好な分散性、塗布性を示すため好ましい。より好ましくは、下記一般式（Ｉ）で示されるジアミンを構成成分として有する共重合ポリアミドを用いるのが好ましい。
【０００９】
【化２】
0004479119.tif 000002
式中、Ａ、Ｂはそれぞれ、置換基を有してもよいシクロへキシル基を表し、Ｒ1 、Ｒ2はそれぞれ、独立として水素、アルキル基、アリール基、アラルキル基あるいはアルコキシ基を表す。なお、これらの有機基には本発明の効果を損なわない限り置換基を有していてもよい。ここで、アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等の低級アルキル基が好ましく、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基等の低級アルコキシ基が好ましく、アリール基としてはフェニル基が好ましく、アラルキル基としてはベンジル基、フェネチル基等が挙げられるが、Ｒ1 、Ｒ2 としてより好ましいのは、水素原子、メチル基、エチル基である。
【００１０】
かかる共重合ポリアミドの数平均分子量としては、１万〜５万、より好ましくは１．５万〜３．５万の範囲のものを用いるのがよい。これはかかる範囲外であると、塗布性や保存性に問題を生じ易いためである。
【００１１】
本発明で用いる溶媒としては、上記のようなバインダー樹脂を溶解しうる種々の溶媒であれば特に限定されるものではないが、アルコール類やエーテル類、ケトン類が好適に用いられる。これらの中でもメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコール及びこれらの混合物を用いるのがより好ましい。
【００１２】
かかる溶媒に対するバインダー樹脂の使用量は、得られる下引き層塗布液として塗布できうる状態であれば、特に限定されるものではないが、通常、１wt％〜１０wt％の範囲、好ましくは１wt％〜８wt％の範囲、より好ましくは１wt％〜６wt％の範囲で混合される。
【００１３】
本発明で用いられる無機粒子としては、電子写真感光体用下引き層に用いられる種々の無機粒子であればよく、例えば、アルミナや酸化チタン等が好適に用いられる。本発明では、この方法によって調整された下引き層用塗布液との相性の観点からアルミナを用いるのが特に好ましい。
【００１４】
アルミナとしては公知のアルミナを用いることが出来るが、特に、含水量１wt％〜３wt％のアルミナ粒子を用いることが好ましい。アルミナ粒子の粒径はおよそ均一なものが好ましく、平均粒径が０．０１μｍ〜１μｍのものが好ましく、０．１μｍ〜０．８μｍであればより好ましく、０．３μｍ〜０．６μｍであれば特に好ましい。なお、ここで言う含水量とは３５℃、８５％ＲＨ環境下に４時間放置後の値を意味する。
【００１５】
バインダー樹脂に対する無機粒子の添加比は下引き層塗布液の特性を損なわない限り任意に選べるが、４０wt％から４００wt％の範囲で使用することが、下引き層塗布液の保存安定性、塗布性の面で好ましい。
【００１６】
本発明の下引き層塗布液は、例えば以下のようにして調整される。
まず、バインダー樹脂を溶媒と混合しバインダー樹脂が溶解された混合溶液を得る。次いで、一定の容積を有する容器にこの混合溶液を注入し、加圧状態で加熱する。ここで、加圧状態で加熱することによりバインダー樹脂の熱運動が盛んになる結果、絡み合ったバインダー樹脂がほどけ、安定化すると考えられる。このような工程により下引き層塗布液を製造すると、塗布するまでに下引き層塗布液の液温が低下しても、下引き層塗布液がゲル化する事態を効果的に防止することができる。
【００１７】
混合溶液に対する加圧状態とは、通常、１．５気圧〜１０気圧の範囲、好ましくは１．５気圧〜５気圧の範囲であり、更に好ましくは１．７気圧〜４気圧の範囲で加圧されておればよい。加熱温度としては、バインダー樹脂の熱運動を盛んとし、絡み合ったバインダー樹脂がほどけ安定化するような温度であれば、特に限定されるものではない。具体的には、用いる溶媒により異なるが、通常は用いる溶媒の沸点−１５℃以上の加熱温度、好ましくはその沸点−５℃以上、更に好ましくは沸点以上で加熱するのがよい。特に、溶媒の沸点以上で加熱する場合には、その溶媒の沸点〜沸点＋１０℃の範囲で加熱するのがより好ましく、当該沸点＋１℃〜当該沸点＋７℃の範囲であれば更に好ましく、当該沸点＋２℃〜当該沸点＋５℃の範囲であれば特に好ましい。ここで、溶媒として混合溶媒を用いる場合の溶媒の沸点とは沸点の最も低い溶媒の沸点を意味する。
【００１８】
本発明での加圧状態で加熱する方法としては、加熱時に加圧されていれば特に限定されるものではないが、例えば、バインダー樹脂と溶媒等からなる混合液を密封下で溶媒の沸点以上に加熱することにより溶媒蒸気による加圧状態で加熱する方法や外部から混合液に圧力を付加しながら加熱する方法等が挙げられる。何れの方法においても、少なくともバインダー樹脂と溶媒からなる混合液に対して、上述したような圧力が付加された状態で加熱するのが重要である。特に、本発明の加圧状態で加熱する工程は、密閉下で溶媒の沸点以上で加熱する方法、具体的には、密封容器内で加熱することにより装置的にも容易に加圧状態を作り出せるので好ましい。以下、密封容器内で加熱する場合について説明する。
【００１９】
密封容器は、完全に密封されているものの他に、完全に密封されている状態でなくともある程度容器内の圧力が高くなるものであればよい。加熱中の密封容器内の最大圧力としては、上述したような加圧状態、すなわち、１．５気圧〜１０気圧が好ましく、１．５気圧〜５気圧であれば、より好ましく、更に１．７圧〜４気圧であれば特に好ましい。加熱時間としては、十分に均一な下引き層塗布液が調整されればよく、具体的には、通常１分〜１０時間で加熱するのが好ましく、１０分〜３時間であればより好ましく、２０分〜２時間であれば更に好ましく、２５分〜１時間であれば特に好ましい。加熱温度としては、上述したように、溶媒の沸点以上の温度であり、その溶媒の沸点〜沸点＋１０℃の範囲で加熱するのがより好ましく、当該沸点＋１℃〜当該沸点＋７℃の範囲であれば更に好ましく、当該沸点＋２℃〜当該沸点＋５℃の範囲であれば特に好ましい。
【００２０】
このようにして調整した混合溶液に更に無機粒子を添加する場合においては、予め調整した無機粒子を加え分散処理を施すことが望ましい。分散処理の方法としては、サンドグラインドミルやボールミル、ホモジナイザー等による分散処理方法が挙げられるが、これらの中でもホモジナイザーによる分散処理を用いると均一に分散出来るので好ましい。分散後、上記と同様にして、かかる混合溶液を加圧状態で加熱する。この場合の加圧状態で加熱するのは上記と同様であり、バインダー樹脂の熱運動を盛んとし、絡み合ったバインダー樹脂をほどき安定化させるのである。なお、バインダー樹脂、無機粒子、溶媒を一度に混合してこれらの混合溶液を得た後、上記のように、加圧状態で加熱してもよい。
【００２１】
なお、本発明においては、上述のように下引き層塗布液を調整した後、濾過を施すことによってより好ましい下引き層塗布液が得られるので好ましい。濾過処理としては、コットンフィルター又はガラスフィルター等を用い調整後のかかる塗布液を濾過処理するのがよいが、更にかかる濾過処理した後にメンブランフィルターで再度濾過処理を行うのがより好ましい。このような濾過処理を行うことによりバインダー樹脂のゲル化をより効果的に防止できるからである。
【００２２】
下引き層塗布液を製造した後は、塗布液を５℃〜５５℃、好ましくは、１０℃〜４０℃、より好ましくは、１５℃〜２５℃に保つことが特に好ましい。あまりに液温を高くするとゲル化が始まるおそれがあり、液温を低くすると液の粘度が下がり、また結晶化が始まるからである。
【００２３】
次に、本発明の他の態様である電子写真感光体について説明する。かかる電子写真感光体は上述の製造方法で得られた下引き層塗布液を導電性支持体上に均一に塗布して下引き層を形成し、次いで、かかる下引き層の上層に感光層を形成したものである。下引き層の膜厚は、０．１μｍから１０μｍ、好ましくは０．２μｍから５μｍの範囲で使用されるのが最も効果的である。
【００２４】
感光層は導電性支持体上に設けられた下引き層の上層に設けられる。導電性支持体としては、アルミニウム、ステンレス綱、銅、ニッケル等の金属材料、表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化すず、酸化インジウム等の導電性層を設けたポリエステルフィルム、紙、ガラス等の絶縁性支持体が使用される。導電性支持体と電荷発生層の間には下引き層が設けられるが、下引き層と共に公知のアルマイト層が形成されていても良い。
【００２５】
感光層は、積層型、単層型のいずれであってもよいが、積層型が特に好適に用いられる。積層型の感光層には、電荷発生剤を含む電荷発生層と、その上に設けられ電荷輸送剤を含む電荷輸送層が形成されており、更にその上に表面層が設けられていても良い。
【００２６】
電荷発生剤としては、セレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシアニン、アゾ、キナクリドン、多環キノン、ペリレン、インジゴ、ベンズイミダゾールなどの有機顔料を使用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン類、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらのうち特にアゾ顔料又はフタロシアニン類がより好ましく、いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンが特に好ましい。これは通常の顔料より熱による結晶変換が起きやすいためである。
【００２７】
いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンとは、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）２７．３゜に最大回折ピークを示すものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、一般にはＹ型あるいはＤ型と呼ばれているものであり、例えば特開昭６２−６７０９４号公報の第２図（同公報ではＩＩ型と称されている）、特開平２−８２５６号公報の第１図、特開昭６４−８２０４５号公報の第１図、電子写真学会誌第９２巻（１９９０年発行）第３号第２５０〜２５８頁（同刊行物ではＹ型と称されている）に示されたものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、２７．３°に最大回折ピークを示すことが特徴であるが、これ以外に通常７．４゜、９．７゜、２４．２゜にピークを示す。
【００２８】
なお、回折ピークの強度は、結晶性、試料の配向性及び測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶のＸ線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレンダーノの集中法による測定では、上記のＹ型オキシチタニウムフタロシアニンは２７．３°に最大回折ピークを有する。また、薄膜光学系（一般に薄膜法あるいは平行法とも呼ばれる）により測定された場合には、試料の状態によっては２７．３°が最大回折ピークとならない場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向しているためと考えられる。
【００２９】
分散媒としては種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、1,2−ジメトキシエタン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を単独あるいは２種以上混合して使用することができる。
【００３０】
用いる分散媒の量は分散が充分行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生剤が含まれる限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生剤の濃度にして３〜20wt％、より好ましくは４〜20wt％程度が好ましい。
【００３１】
結着樹脂としてはポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。
【００３２】
結着樹脂と電荷発生剤粒子との混合方法としては例えば、電荷発生剤粒子を分散処理中に結着樹脂を粉末のまま或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散液を結着樹脂のポリマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液を混合する方法等のいずれかの方法を用いてもかまわない。
【００３３】
次にここで得られた分散液は、塗布をするのに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば前記分散媒として例示した溶媒を使用することができる。電荷発生剤と結着樹脂との割合は特に制限はないが一般には樹脂１００重量部に対して電荷発生剤が５〜５００重量部の範囲より使用される。また必要に応じて電荷移動剤を含むことができる。電荷移動剤としては例えば、2,4,7−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキシジメタンなどの電子吸引性物質、セルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。電荷移動剤と結着樹脂との割合は結着樹脂１００重量に対して電荷移動物質が５〜５００重量部の範囲により使用される。
【００３４】
この様にして調製された分散液を用いて、導電性支持体上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷移動層を積層させて感光層を形成する、或いは導電性支持体上に電荷移動層を形成しその上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成し感光層を形成する、或いは導電性支持体上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成させ感光層とする、のいずれかの構造で感光層を形成することが出来る。電荷発生層の膜厚は電荷移動層と積層させて感光層を形成する場合0.1μｍ〜10μｍの範囲が好適であり電荷移動層の膜厚は10〜40μｍが好適である。電荷発生層のみの単層構造で感光層を形成する場合の電荷発生層の膜厚は５〜40μｍの範囲が好適である。
【００３５】
電荷移動層を設ける場合、そこに使用される電荷移動剤としては、前記電荷移動剤として例示した材料を使用することが出来る。これらの電荷移動剤とともに必要に応じて結着樹脂が配合される。結着樹脂としては、例えば前記結着樹脂として例示した結着樹脂を使用することが出来る。感光層には、必要に応じて酸化防止剤、増感剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００３６】
次いで、本発明の他の態様である画像形成装置について説明する。かかる画像装置は電子写真方式の画像形成装置として既に種々知られており、基本的には、電子写真感光体の外周面に沿って帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置及びクリーニング装置から構成される画像装置である。本発明においては、かかる画像形成装置における電子写真用感光体として、上述の製造方法で得られた下引き層塗布液を導電性支持体上に均一に塗布して形成した下引き層の上層に感光層を設けた電子写真用感光体を用いることを特徴としたものである。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
まず、下引き層用塗布液、電荷発生層用塗布液、電荷移動層用塗布液を調整した。
［下引き層用塗布液］
下記に示した共重合ポリアミド（数平均分子量３万５千）を混合アルコール（メタノール／ｎ−プロパノール＝７／３）溶液６０〜６５℃で密閉容器に入れ撹拌下にて３時間溶解した（工程１）。その後、溶液を６８℃〜７３℃で３０分間加熱した（工程２）。なお、混合溶媒中の沸点の低い溶媒であるメタノールの沸点は、約６６℃である。この際、加熱された容器内の圧力は、時間と共に高くなった。このようにして処理を施した溶液に、予め超音波分散したアルミナ〔昭和電工（株）製：ＵＡ−５３０５〕の混合アルコール（メタノール／ｎ−プロパノール＝７／３）溶液をホモミキサーにて混合した（工程３）。混合液を密封容器に入れ、６８℃〜７３℃で１時間加熱しながら拡散処理を施した（工程４）。その後、濾過を行った後、超音波で２時間分散処理を行った（工程５）。このようにして、ＵＡ−５３０５／共重合ポリアミド＝１／１組成（重量比）で、固形分濃度８％下引き層塗布液を調液した。
【００３８】
【化３】
0004479119.tif 000003
【００３９】
［電荷発生層用塗布液］
Ｙ型オキシチタニウムフタロシアニン１０部、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００−Ｃ）５部に１、２−ジメトキシエタン５００部を加え、サンドグラインドミルで粉砕、分散処理を行い電荷発生層用塗布液を調整した。
［電荷移動層用塗布液］
次に示すヒドラゾン化合物５６重量部と
【００４０】
【化４】
0004479119.tif 000004
次に示すヒドラゾン化合物１４重量部、
【００４１】
【化５】
0004479119.tif 000005
及び下記のシアン化合物１．５重量部
【００４２】
【化６】
0004479119.tif 000006
及び、特開平３−２２１９６２号公報の実施例中に記載された製造法により製造された、２つの繰り返し構造単位を有する下記ポリカーボネート樹脂（モノマーモル比１：１）１００重量部
【００４３】
【化７】
0004479119.tif 000007
を１、４ジオキサン、テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解して電荷移動層塗布液とした。
【００４４】
［導電性基体］
導電性基体として表面が鏡面仕上げされた外径６０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍの６０６３系アルミニウム製シリンダーを用意した。導電性基体上に以下のようにして塗膜を形成した。
【００４５】
［塗布工程］
導電性基体を予め調整した下引き層塗布液に浸漬した。塗布時の下引き層塗布液の液温は、約２５℃であった。目視によって、下引き層塗布液がゲル化している様子は見受けられなかった。次に、導電性基体を引き上げた。得られた下引き層の膜厚は、１．２５μｍであった。常温にて風乾を施し、下引き層を形成した。
【００４６】
［電荷発生層形成］
次に、下引き層が形成された導電性基体を予め調整した電荷発生層用塗布液に浸漬した。次に、導電性基体を引き上げた。得られた電荷発生層の膜厚は、１．５μｍであった。常温にて風乾を施し、電荷発生層を形成した。
【００４７】
［電荷移動層形成］
次に、電荷発生層が形成された導電性基体を予め調整した電荷移動層用塗布液に浸漬した。次に、導電性基体を引き上げた。得られた電荷発生層の膜厚は、１７μｍであった。１００℃湿度１０％の乾燥室にて１時間乾燥処理を施し、電荷移動層を乾燥した。このようにして電子写真感光体を４０本製造した。
得られた電子写真感光体を画像形成装置に組み込んだ。このようにして製造された画像形成装置は、いずれも均一な画像をえることができた。
【００４８】
【比較例１】
下引き層用塗布液製造過程において、工程２及び工程４を施さなかった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を４０本製造し、画像形成装置に組み込んだ。
下引き層塗布液に導電性基体を浸漬する際、目視により下引き層用塗布液を観測したところ、塗布槽の底面にゲル化した下引き層塗布液が存在することが確認された。
このようにして製造された画像形成装置には、装置毎の画像濃度にムラが生じていた。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、電子写真感光体に用いられるバインダー樹脂を含んだ下引き層用塗布液において、下引き層塗布液のゲル化を防止し、収率の向上を図り、かつ、下引き層塗布液の均一性を保ち、電気特性等にばらつきのない電子写真感光体や、画像形成装置を得ることができる。