(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状印刷ブランケットを連続的に製造するための装置において、
スリーブの内部と接触することによってスリーブを連続的に軸方向に移動させるためのスリーブ並進装置と、
流動性材料を提供するための少なくとも１つのリボンキャスティング装置とが設けられており、前記流動性材料が、前記スリーブ上に載置された層を形成するようになっており、
前記少なくとも１つのリボンキャスティング装置が、定置であり、前記スリーブ並進装置が、並進及び回転する装置であって、前記スリーブの軸方向に延びていて互いに周方向に隣接して円筒形の外周面を形成する複数のスラットを有しており、各スラットは前記スリーブを移動させるために全体として回転しつつ軸方向に個別に並進し、その際に最も遠い軸方向位置に達した１つのスラットがその都度反対方向に引き戻され、一旦引き戻された当該スラットは再び反転して軸方向に並進するようになっていることを特徴とする、管状印刷ブランケットを製造するための装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つのリボンキャスティング装置が、流動性材料のための第１の供給領域と圧縮性形成装置とを有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記圧縮性形成装置が、発泡機である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つのリボンキャスティング装置が、２つのリボンキャスティング装置を含む、請求項２記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つのリボンキャスティング装置が、第１のリボンキャスティング装置と、該第１のリボンキャスティング装置から軸方向に間隔を置かれた第２のリボンキャスティング装置とを含む、請求項２記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つのリボンキャスティング装置が、単一のノズルを有しており、該ノズルを介して流動性材料が流れるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項７】
前記スリーブを連続的に形成するための金属テープ供給装置が設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つのリボンキャスティング装置の下流に配置された研磨ステーションが設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項９】
管状印刷ブランケットを形成する方法において、
スリーブの内部を介してスリーブを回転させつつ第１の方向へ連続的に軸方向に並進させるステップであって、この場合に、前記スリーブの軸方向に延びていて互いに周方向に隣接して円筒形の外周面を形成する複数のスラットが用いられ、各スラットは前記スリーブを移動させるために全体として回転しつつ軸方向に個別に並進し、その際に最も遠い軸方向位置に達した１つのスラットがその都度反対方向に引き戻され、一旦引き戻された当該スラットは再び反転して軸方向に並進するステップと、
前記スリーブが並進するときに、圧縮可能層、補強層及び印刷層のうちの少なくとも１つをスリーブの周囲にリボンキャスティングするステップとから成り、
前記スリーブが連続的に形成されることを特徴とする、管状印刷ブランケットを形成する方法。
【請求項１０】
圧縮可能層及び印刷層の両方がリボンキャスティングされる、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記リボンキャスティングステップが、圧縮可能層と、補強層と、印刷層とをリボンキャスティングすることを含んでいる、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
前記圧縮可能層と、補強層と、印刷層とのうちの少なくとも１つが、ウレタンから形成されている、請求項９記載の方法。
【請求項１３】
前記圧縮可能層と、補強層と、印刷層とのうちの少なくとも１つが、自己硬化性ポリマから形成されている、請求項９記載の方法。
【請求項１４】
前記スリーブを所望の長さに裁断する、請求項９記載の方法。
【請求項１５】
前記圧縮可能層と、補強層と、印刷層とのうちの少なくとも１つを研磨する、請求項１１記載の方法。
【請求項１６】
前記ブランケットが連続的に形成される、請求項９記載の方法。
【請求項１７】
ブランケットを形成する方法において、
スリーブとの内部接触によりスリーブを連続的に軸方向に移動させるステップであって、この場合に、前記スリーブの軸方向に延びていて互いに周方向に隣接して円筒形の外周面を形成する複数のスラットが用いられ、各スラットは前記スリーブを移動させるために全体として回転しつつ軸方向に個別に並進し、その際に最も遠い軸方向位置に達した１つのスラットがその都度反対方向に引き戻され、一旦引き戻された当該スラットは再び反転して軸方向に並進するステップと、
スリーブ上にウレタンの圧縮可能層を載置するステップと、
圧縮可能層上にウレタンから形成された印刷層を載置するステップとから成ることを特徴とする、ブランケットを形成する方法。
【請求項１８】
圧縮可能層上にウレタンの補強層を堆積させることを含む、請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット平版印刷ブランケット、特に管状のオフセット平版印刷ブランケットと、管状のオフセット平版印刷ブランケットを製造する方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブオフセット印刷機は、通常、版胴と、ブランケット胴と、印刷機において回転するために支持された圧胴とを有している。版胴は、印刷される印像を規定した剛性の面を有する刷版を支持している。ブランケット胴は、フレキシブルな面を有する印刷ブランケットを支持しており、フレキシブルな面は、版胴とブランケット胴との間のニップにおいて刷版に接触する。印刷されるウェブは、ブランケット胴と圧胴との間のニップを通過する。インキが版胴上の刷版の表面に提供される。インキ着けされた印像は、ブランケット胴と版胴との間のニップにおいて印刷ブランケットによって取り上げられ、ブランケット胴と圧胴との間のニップにおいて印刷ブランケットからウェブに転写される。圧胴は、ウェブの反対側に印刷するための別のブランケット胴であることができる。
【０００３】
慣用の印刷ブランケットは平らなシートとして製造される。このような印刷ブランケットは、シートをブランケット胴に巻き付け、シートの両端部をブランケット胴に、ブランケット胴において軸方向に延びたギャップにおいて取り付けることによってブランケット胴に取り付けられる。シートの隣接した両端部は、印刷ブランケットの長さに沿って軸方向に延びたギャップを規定する。ブランケット胴が一周回転する毎に、ギャップは、ブランケット胴と版胴との間のニップを通過し、ブランケット胴と圧胴との間のニップをも通過する。
【０００４】
印刷ブランケットにおけるギャップの前縁及び後縁がブランケット胴と、隣接する胴との間のニップを通過する場合、ブランケット胴と、隣接する胴との間の押圧力が弛緩されたり確立されたりする。ギャップにおける押圧力の反復的な弛緩及び確立は、胴において及び印刷機を通じて振動及び衝撃負荷を生ぜしめる。このような振動及び衝撃負荷は印刷品質に不都合に影響する。例えば、ギャップがブランケット胴と版胴との間のニップにおける押圧力を弛緩させたり確立したりするときに、印刷が、ブランケット胴と圧胴との間のニップを通過するウェブに対して行われる。その時に押圧力の弛緩及び確立によって生ぜしめられるブランケット胴又は印刷ブランケットのいかなる移動も、印刷ブランケットからウェブに転写される印像をスミアリングするおそれがある。同様に、印刷ブランケットにおけるギャップがブランケット胴と圧胴との間のニップを通過する場合、他のニップにおいて印刷ブランケットによって刷版から取り上げられる印像が、スミアリングされるおそれがある。印刷ブランケットにおけるギャップによって生ぜしめられる振動及び衝撃負荷は、印刷機が許容可能な印刷品質で運転することができる速度に対する、望ましくないほど低い制限を課す。
【０００５】
慣用の平らな印刷ブランケットにおけるこれらの欠点を考慮して、ギャップレス管状印刷ブランケットが本発明の譲受人によって開発された。これらのギャップレス管状印刷ブランケットは、例えば、米国特許第５７６８９９０号明細書、米国特許第５５５３５４１号明細書、米国特許第５４４０９８１号明細書、米国特許第５４２９０４８号明細書、米国特許第５３２３７０２号明細書及び米国特許第５３０４２６７号明細書に記載されている。
【０００６】
これに関して、米国特許第５３０４２６７号明細書は、ギャップレス管状印刷ブランケットを製造する方法に関する。この特許の明細書は、ギャップレス管状印刷ブラケットを製造する有利な方法を説明しており、この場合、圧縮可能な層を形成するために圧縮可能な糸をラバーセメントと微小球との混合物でコーティングし、コーティングされた糸を円筒状のスリーブにらせん状に巻き付け；非伸長性な層を形成するために、非伸長性の糸を微小球を含有しないラバーセメントでコーティングし、コーティングされた糸を下にある圧縮可能な層にらせん状に巻き付け、非伸長性の層の上に未加硫エラストマを巻き付け、この未加硫エラストマをテープを用いて固定し、テープで固定された構造を加硫する。これにより、連続的なシームレスの管状の形態が、上にあるエラストマ材料層によって取られる。付加的な製造方法も説明されており、この製造方法は、プラスチック膜の連続的な片から成る周方向に非伸長性なサブ層を有するギャップレス管状印刷ブランケットの製造を含んでおり、前記プラスチック膜は、非伸長性の層のエラストマ材料を通ってらせん状に、圧縮可能な層を取り囲むように延びている。プラスチック膜は、管状印刷ブランケットの長さとほぼ等しい幅と、僅か０．００１インチの厚さとを有していると有利であり、これにより、最も上側の層の０．００１インチ幅のエッジによって規定された狭幅なシームは、上にある印刷層の滑らかで連続的な円筒状の輪郭を乱さない。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２０５４９号明細書は、連続的なストリップを支持マンドレル面に巻き付けることによって胴支持体を製造する方法を説明している。ストリップは、ストリップ巻付け角度が自己調節可能であるように回転することができるように取り付けられたスプールから繰り出される。ストリップのテンションは巻付けプロセスの間維持される。ストリップの繰出しと巻付けとの間に、予備コンディショニング処理及び接着剤によるストリップのコーティングが行われる。予備処理ステーションは、胴の表面に対して回転可能に装着された支持壁部に取り付けられている。円筒状の支持体シェルは、一体的なプラスチック材料層でコーティングされる。支持体シェルは、一定の長さを有するものとして示されている。
【０００８】
前記の、ギャップレス管状印刷ブランケットを製造する方法は、一定の軸方向長さを有するように、バッチモード（すなわち一回に１つずつ）ブランケットを製造するという欠点を有する。バッチモードでの製造は、製造コストを増大させ、製造時間を延長させ、製造されるブランケットのバッチ毎のばらつきを生ぜしめる。
【０００９】
引用によりここに組み込まれる、共同で譲渡された１９９９年１２月２７日に出願された米国特許出願番号第０９／４７２３３７号明細書は、連続的に製造されて所望の長さに裁断されるギャップレス管状印刷ブランケットを説明している。スリーブ及び印刷層は連続的に形成され、印刷層形成ステーションが、前に形成されたスリーブの部分に印刷層を提供しながら、スリーブ形成ステーションはスリーブの付加的な部分を形成し続ける。様々な層を提供するために、巻き付けられたテープ又はクロスヘッド押出し成形機が使用される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、巻き付けられたテープの代わりにリボンキャスティングを使用して印刷ブランケットを連続的に製造するための装置及び方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、管状印刷ブランケットの様々な層を形成するために材料のリボンキャスティングを提供する。ここで定義されているようなリボンキャスティングは、液体材料が定置の供給源から回転及び並進する基板に載置されること、又は液体が回転する供給源から並進する基板に載置されることを意味する。したがって、液体材料の連続的なリボンを基板上に配置することができる。
【００１２】
ここで規定されているような液体材料は、半固形物を含むあらゆる流動性材料であることができる。液体材料は、別個の硬化ステップを必要としないポリマ、すなわち自己硬化材料であると有利である。液体を供給源の単一のオリフィスから送り出すことができるので、ブランケットを形成するための材料の載置は、クロスヘッド押出機よりも単純であり、材料は、基板の円周全体に接触させられる。さらに、液体材料はテープ材料よりも単純に使用することができる。
【００１３】
したがって、本発明は、管状印刷ブランケットを製造するための装置であって、スリーブを移動させるためのスリーブ並進装置が設けられており、前記スリーブが、印刷ブランケットのための最も内側の支持層を提供し、流動性材料を提供する少なくとも１つのリボンキャスティング装置が設けられており、流動性材料が、スリーブ上に載置された層を形成するようになっている装置を提供する。
【００１４】
本発明は、印刷ブランケットの、より費用効果がよくかつより迅速な製造を提供する。管状ブランケットのコストは、管状印刷ブランケットを使用する印刷機を運転するコスト全体において大きな要因である。
【００１５】
少なくとも１つのリボンキャスティング装置は、流動性材料のための第１の供給領域を有する圧縮可能な層リボンキャスティング装置と、圧縮可能な微小球のための供給領域又は空気ブロワ又は発泡機であることができる圧縮性形成装置とを含んでいる。発泡構造又は微小球は、圧縮可能な層にとって望ましい圧縮性を提供することができる。
【００１６】
少なくとも１つのリボンキャスティング装置は、補強層リボンキャスティング装置と、印刷層リボンキャスティング装置とを含んでいると有利である。
【００１７】
リボンキャスティング装置は、単一のノズルを有していると有利であり、このノズルを介して流動性材料が個々の基板に流れることができる。
【００１８】
有利には、リボンキャスティング装置は定置であり、スリーブ並進装置は、並進及び回転する装置であり、スリーブ並進装置において例えば金属テープを使用して連続的なスリーブが形成される。
【００１９】
択一的に、リボンキャスティング装置は、基板の周囲を周回動作で回転することができ、スリーブ並進装置は、スリーブ基板をリボンキャスティング装置に連続的に並進させてよい。
【００２０】
本発明は、スリーブを第１の方向へ並進させ、スリーブが並進しながら、圧縮可能な層と、補強層と、印刷層とのうちの少なくとも１つをスリーブの周囲にリボンキャスティングする、管状の印刷ブランケットを形成する方法を提供する。
【００２１】
有利には、前記方法は、並進ステップ中にスリーブを回転させることを含む。リボンキャスティングステップは、圧縮可能な層と、補強層と、印刷層とをリボンキャスティングすることを含むと有利である。
【００２２】
択一的に、リボンキャスティングステップは、スリーブがしているときにリボンキャスティング装置をスリーブの周囲で回転させることを含んでいてよい。
【００２３】
ゴムをリボンキャスティングのために使用することができるが、ゴムは通常別個のステップにおいて硬化される。別個の硬化ステップを必要としないポリマ、例えばここでは“自己硬化ポリマ”として定義されるポリマがリボンキャスティングプロセスにおいて使用されると極めて有利である。最も有利には、本発明によるブランケットを形成するためにウレタンが使用される。ウレタンは、リボンキャスティング時に流動性がよく、迅速に硬化するという利点を有する。しかしながら、自己硬化ポリマは、ＲＴＶゴム等の自然加硫ゴムであることもできる。
【００２４】
したがって、リボンキャスティングステップは、少なくとも１つの層を形成するためにウレタンをリボンキャスティングすることを含むと有利である。
【００２５】
有利には、ブランケットは、不定長さを有するように連続的に形成される。方法はさらに、ブランケットを形成するようにスリーブを所望の長さに裁断するステップを含む。
【００２６】
本発明は、スリーブと、圧縮可能層と、印刷層とから成る管状印刷ブランケットをも提供し、圧縮可能層と印刷層との少なくとも一方がウレタンから形成されている。
【００２７】
有利には、圧縮可能層と印刷層とがウレタンから形成されており、圧縮可能層と印刷層との間に補強層が配置されている。補強層もウレタンから形成されていると有利である。
【００２８】
有利には、圧縮可能層は、ウレタンがリボンキャスティング装置のノズルから出る前にウレタンに二酸化炭素、空気又はその他の発泡剤を吹き込むことによって形成されたウレタンフォームから形成されている。しかしながら、圧縮性を提供するために圧縮可能な微小球をウレタンに埋め込むこともできる。
【００２９】
補強層は、８０ショアーＡより大きい、有利には１００ショアーＡの高ジュロメータ硬度のウレタンから形成されていると有利である。補強層は、圧縮可能層よりも薄いと有利である。
【００３０】
印刷層は、８０ショアーＡより小さい、有利には約６０ショアーＡのジュロメータ硬度を有するウレタンから形成されていると有利である。
【００３１】
同様のジュロメータ硬度値を、ウレタン以外の自己硬化ポリマを用いて形成された、本発明によるブランケットのために提供することができる。
【００３２】
層は、らせん形を形成するリボンキャスティングによって提供されると有利であり、らせん形状は融合して均一なギャップレス層を形成する。
【００３３】
スリーブは、有利にはリボンによって連続的に形成された鋼から形成されていると有利である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は、連続プロセスギャップレス管状印刷ブランケット１００を製造するための装置１を示している。この場合、「連続プロセス」という言葉は、プロセスが不定軸方向長さの連続的な管状ブランケットを形成することを意味する。
【００３５】
装置１は、図１において右から左へブランケット１００を連続的に移動させるための回転及び並進装置１１を有している。回転及び並進装置１１は、作動区分３００を有しており、この作動区分３００は、可動なスラット２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６等を連続的に回転及び並進させ、このことは図２ａ及び図２ｂを参照に後で説明する。
【００３６】
第１ステーション１１０において、有利には鋼から形成されかつ２つの重なったテープ片を有していてよいテープ３２は、回転及び並進装置１１に供給され、回転及び並進装置１は、下にあるスリーブ３３を形成するためにテープを繰り出す。
【００３７】
第２ステーション１２０において、装置１の圧縮可能層リボンキャスティング装置２０は、ウレタン供給源２１及びブロワ２２を有している。ウレタン供給源２１は、複数の別個の区分、例えばイソシアネート区分、硬化剤区分及び混合チャンバ、及びその他の材料区分を有することができる。ウレタン供給源２１からのウレタンは、混合チャンバにおいてブロワ２２によって発泡され、端部オリフィスを有するノズル２３から噴出される。発泡したウレタンは、圧縮可能層３４を形成するようにスリーブ３３上に載置され、圧縮可能層は、分かり易くするために、らせん状の載置された液体リボンで示されている。実際には、載置された液体リボンは融合しかつ硬化し、シームレスでギャップレスの圧縮可能層３４を形成する。
【００３８】
ドクタブレード又はスクレーパ５５がウレタン層若しくは圧縮可能層３４に接触してよく、研磨装置５６は圧縮可能層３４を滑らかにすることができ、これにより、圧縮可能層３４におけるうねり等の欠陥を減じることができる。
【００３９】
この圧縮可能層３４の上に、装置１の第２のリボンキャスティング装置３０によって、区分１３０において補強層４２が載置される。リボンキャスティング装置３０は、ウレタンを載置するためのウレタン供給源３１とノズル３６とを有している。ウレタンのジュロメータ硬度は約１００ショアーＡであると有利である。やはり、載置されたウレタンは混ぜ合わさりかつ硬化し、シームレスでギャップレスの補強層４２を形成する。スクレーパ５７及び研磨装置５８は、補強層４２における欠陥を減じるために使用されてよい。
【００４０】
リボンキャスティング装置３０と同様の第３のリボンキャスティング装置は、ウレタンのリボンを提供し、補強層４２上に印刷層４５を形成する。印刷層のウレタンは、約６０のショアーＡジュロメータ硬度値を有すると有利である。載置された印刷層は、硬化するとシームレスでギャップレスの層を形成する。望ましい場合、スクレーパ５１及び研磨装置５０は、印刷層４５におけるうねり等のあらゆる欠陥を修正又は低減するために使用されてよい。
【００４１】
印刷層４５が完成すると、ブランケットは、所望の長さに達するまで矢印５の方向に移動し続け、所望の長さに達すると、ブランケットは回転するカッタ又はのこぎりによって裁断される。
【００４２】
区分１１０において、スリーブはスラット２０１〜２１０（図２ａ及び図２ｂ参照）によって支持され、区分１２０，１３０，１４０においては内部軸受によって支持されてよい。
【００４３】
図２ａは、方向２１８に回転するスラット２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７の機能をより詳細に示している。スラットが回転すると同時に、１０個のうちの９個のスラットは方向５へ並進する。１つのスラットが方向５での最も遠い軸方向位置に達すると、このスラットは、図２ａにスラット２０１で示したように、方向５とは反対方向に引き戻される。この動作は方向５へのスリーブの並進を妨害せず、他の９個のスラットは依然としてスリーブを方向５に押している。一旦引き戻されたスラット２０１は再び方向５へ移動し始める。
【００４４】
図２ｂは、スラット２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０と、作動装置３００との横断面図を示しており、作動装置３００は、スラットを例えば軸受２６０を介して回転及び並進させる。
【００４５】
図３は、択一的な実施例を示しており、この実施例においては、スリーブ３３は、搬送装置４００によって搬送され、３つの回転するリボンキャスティング装置２２０，２３０，２４０を通過し、リボンキャスティング装置は、それぞれ圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを載置する。これらの層は、図１に示された層３４，４２，４５と同様の材料であってよい。
【００４６】
図４は、スリーブ３３と、圧縮可能層３４と、補強層４２と、印刷層４５とを備えたブランケット１００の横断面図を示している。
【００４７】
ここで使用されているように、「圧縮可能層」という言葉は、この分野において知られるあらゆる形式、例えば微小球、発泡剤又は浸出を使用することによって圧縮可能にされたポリマ材料を意味する。このような材料の例は、米国特許第５７６８９９０号明細書、第５５５３５４１号明細書、第５４４０９８１号明細書、第５４２９０４８号明細書、第５３２３７０２号明細書及び第５３０４２６７号明細書に開示されている。
【００４８】
ここで使用されているように、印刷層又はエラストマ印刷転写材料は、平版刷版又はその他の印像担体から印像を材料のウェブ又はシートに、特定の印刷用途が要求するような印刷品質で転写するのに適した、ウレタン等のポリマ材料を意味する。
【００４９】
本発明による連続プロセス平版印刷ブランケットの有利な実施例が、圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを有するように示されているが、特定の用途にとって望ましいならば、ブランケットはスリーブ３３と圧縮可能層３４との間にベースビルドアップ層を有していてもよいことが理解されるべきである。
【００５０】
さらに、本発明によるブランケットが圧縮層と、補強層と、印刷層とを有していると有利であるが、より少ない層又は付加的な層を備えたブランケットを準備することも可能であることが理解されるべきである。例えば、特定の用途にとって適切ならば、本発明によるブランケットは、スリーブと、印刷層とから成るか、スリーブと、圧縮可能層と、印刷層とから成っていてよい。さらに、本発明によるブランケットは、複数の圧縮可能層、複数のビルドアップ層又は複数の補強層を有していてもよい。
【００５１】
補強層に関して、補強層はウレタンから形成されていると有利であるが、補強層は、工作物に織物又はプラスチックテープ、コード又は糸を巻き付けることによって形成されてもよい。さらに、クロスヘッド押出機又はテープは、リボンキャスティングによって形成されない幾つかの層を形成するために使用することができる。
【００５２】
流動性材料の温度は、個々のリボンキャスティング装置によって制御されてよい。さらに、ノズルはオリフィスを有しており、オリフィスの形状は、リボン寸法を変更するために変更することができる。有利には、ノズルの温度及び形状は、流動性材料の一定の流れが基板に流れるようになっていると有利である。流量、温度、ノズル形状、基板回転速度は、様々な層の所望の特性、例えば層の厚さを提供するために変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による管状印刷ブランケットを製造するための装置を示しており、分かり易くするために印刷ブランケットの端部のみを概略的に示している。
【図２ａ】連続的な管状印刷ブランケットを準備するための回転及び並進装置の詳細を示している。
【図２ｂ】連続的な管状印刷ブランケットを準備するための回転及び並進装置の詳細を示している。
【図３】本発明の製造装置の択一的な実施例を示しており、この場合、リボンキャスティング装置は基板の周囲を回転する。
【図４】本発明によるブランケットの横断面図を示している。
【符号の説明】
１００  印刷ブランケット、  １１  回転及び並進装置、  ２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０  スラット、  １１０  第１ステーション、  １２０  第２ステーション、  １３０  区分、  ２０  圧縮可能層リボンキャスティング装置、  ２１  ウレタン供給源、  ２２  ブロワ、  ２３  ノズル、  ３０  リボンキャスティング装置、  ３３  スリーブ、  ３４  圧縮可能層、  ３６  ノズル、  ４２  補強層、  ４５  印刷層、  ５０  研磨装置、  ５１  スクレーパ、  ５５  ドクタブレード又はスクレーパ、  ５７  スクレーパ、  ５８  研磨装置、  ２６０  軸受、  ３００作動装置
【図１】
0004593849.tif 000002
【図２ａ】
0004593849.tif 000003
【図２ｂ】
0004593849.tif 000004
【図３】
0004593849.tif 000005
【図４】
0004593849.tif 000006