(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材（１０１）と、該シート材（１０１）の表面（１０２）側外縁部（１０１ａ）に沿いつつはみ出し状態で貼り付けられる片面のみを粘着面（１０３）とする粘着テープ（１０４）と、シート材（１０１）の裏面（１０５）側からその外縁部（１０１ａ）ではみ出している粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）を覆う状態で貼り付けられる離型紙（１０６）とを有したタックラベルを製造する方法において、
粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）に対して離型紙（１０６）を全面的に貼り合わせて成るテープ状シール（１１０）を予め準備しておき、
該テープ状シール（１１０）において粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とを一旦剥がして両者間に開放空間（１４）を形成させつつ、該開放空間（１４）内における粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）との中間位置へ、シート材（１０１）の外縁部（１０１ａ）をその表面（１０２）側が粘着テープ（１０４）に向き裏面（１０５）側が離型紙（１０６）へ向く状態で挟み入れ、且つ上記中間位置の全域をシート材（１０１）で仕切ることはせずに粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とが直接にオーバーラップする領域は残しておき、
しかる後、上記開放空間（１４）を閉ざす向きに粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とを対向押圧することで、シート材（１０１）の表面（１０２）に対して粘着テープ（１０４）をはみ出し状態で貼り付けると共に、シート材（１０１）の裏面（１０５）とはみ出し状態にある粘着テープ（１０４）とに離型紙（１０６）を跨がらせた状態で該粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）に離型紙（１０６）を貼り付けることを特徴とするタックラベルの製造方法。
【請求項２】
前記テープ状シール（１１０）は、粘着テープ（１０４）及び離型紙（１０６）をいずれもタックラベルの複数倍長に及ぶ長尺のテープ形状として互いに同長で形成させることに伴って長尺のテープ形体を呈するものとし、そのうえで該テープ状シール（１１０）はロール形体に巻回形成されたものとしてあり、
このテープ状シール（１１０）のロール部分をシート材（１０１）との間で相対移動させつつ、この相対移動速度に合わせてテープ状シール（１１０）をロール形体から巻き出させることを特徴とする請求項１記載のタックラベルの製造方法。
【請求項３】
シート材（１０１）を移動させるものとして、このシート材（１０１）の移動通路（２）に対する側方に、前記テープ状シール（１１０）のロール部分を巻き出し方向の先方が移動通路（２）となる向きに配置して且つ回転自在に保持させておき、テープ状シール（１１０）の巻き出し、及び粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）との剥離による開放空間（１４）の形成を行った後、
これら粘着テープ（１０４）及び離型紙（１０６）に対してそれぞれ各別に、シート材（１０１）の移動方向とは逆方向へ向かわせるように折り返す１回折りと、次にシート材（１０１）の移動方向と同方向へ向かわせるように折り返す２回折りとを加えながら、それぞれ各別に移動通路（２）を移動するシート材（１０１）の外縁部（１０１ａ）に対してそれとオーバーラップする表裏両側位置へ供給させ、
しかる後、粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）との対向押圧を行うことを特徴とする請求項２記載のタックラベルの製造方法。
【請求項４】
帯状に長いシート材（１０１）をその長手方向に沿って移動させる移動通路（２）と、該移動通路（２）の少なくとも一方側方に設けられたテープ巻き出し部（３）と、これらテープ巻き出し部（３）と移動通路（２）との間に設けられた誘導手段（４）とを有しており、
上記テープ巻き出し部（３）は、ロール形体に巻回されたテープ状シール（１１０）をその巻き出し方向の先方を移動通路（２）へ向けた状態で回転自在に保持可能になっており、
上記誘導手段（４）は、テープ状シール（１１０）を構成している片面粘着テープ（１０４）と該粘着テープ（１０４）の粘着面（１０３）に貼り付けられた離型紙（１０６）とについてそれらを互いに剥離させる剥離部（１０）と、粘着テープ（１０４）及び離型紙（１０６）をそれぞれ各別にシート材（１０１）の外縁部（１０１ａ）に対してオーバーラップする表裏両側位置へ誘導しつつシート材（１０１）の移動方向へ同行状態にさせる向き変え部（１１，１２）と、粘着テープ（１０４）と離型紙（１０６）とをそれぞれシート材（１０１）の外縁部（１０１ａ）へ向けて対向押圧させる貼り合わせ部（１３）とを有していることを特徴とするタックラベルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、タックラベルの製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種製品、包装紙、容器、荷箱等に貼り付けるシール形のタックラベルとして、紙等によって形成されたシート材の表面に、文字、図形、記号、バーコード等が印刷されていると共に、このシート材の裏面に粘着剤層が設けられて成るものが知られている。このタックラベルは、使用前（貼り付け前）の状態では、粘着剤層を覆うように裏面に離型紙が貼り付けられている。
従って、このタックラベルを使用する（貼り付ける）には、裏面から離型紙を剥がし、粘着剤層を貼り付け位置へ押し付けるようにする。
【０００３】
従来、この種のタックラベルを製造するには、シート材の裏面に粘着剤を均一に塗布して粘着剤層を設けていたが、この工程は液体状又は高粘度溶液状態の粘着剤を取り扱う関係上、環境的にウエットとなり、装置類が複雑となり、また乾燥のための時間を要するものとなっていた。従って、これらのことが低コスト化や高稼働効率を達成させようとする上でネックとなっていた。
そこで、本出願人は、図６に示すような構造のタックラベル１００を製造すれば、その製造過程においてシート材１０１への粘着剤の塗布を省けることに想到した。
【０００４】
すなわち、このタックラベル１００は、シート材１０１における表面１０２の幅方向両側の外縁部１０１ａに対し、粘着テープ１０４をその長手方向に沿わせつつ半分はみ出した状態で貼り付けると共に、シート材１０１の裏面側から、シート材１０１の外縁部１０１ａではみ出す粘着テープ１０４（粘着面）を覆う状態で離型紙１０６を貼り付けたものである。ここにおいて、シート材１０１や離型紙１０６も、当初は粘着テープ１０４と同様にテープ状に形成されたものとして、これらの貼り合わせ後に、全体を所定長さに切断する手順としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような本出願人の創案によるタックラベル１００を製造する方法では、粘着テープ１０４をロール形体に巻回したものと、離型紙１０６をロール形体に巻回したものとを別々に準備し、これらをシート材１０１との貼り合わせ工程へ持ち寄って使用することになる。
この場合、特に粘着テープ１０４では、ロール部分からの巻き出し部分で粘着面に対して塵埃が付着したときや貼り付けミスが生じたとき等に、廃棄分が出るため、全体の作業流れのなかで、粘着テープ１０４の消費量と離型紙１０６の消費量との間に差が生じ易いということがあった。
【０００６】
そのため、粘着テープ１０４のロール体と離型紙１０６のロール体とについて、それぞれ別々に管理する必要が生じ、これらの取り扱い性においてやや難が生じるということがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、シート材に対してその表面の幅方向両側の外縁部に粘着テープをはみ出した状態で貼り付けると共に、シート材の裏面側から、シート材の外縁部ではみ出す粘着テープ（粘着面）を覆う状態で離型紙を貼り付けることでタックラベルを製造するに際して、粘着テープ及び離型紙に関する管理の容易化を図り、取り扱いを良好にして、更なる低コスト化や高稼働効率を達成できるようにしたタックラベルの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明に係るタックラベルの製造方法は、シート材と、このシート材の表面側外縁部に沿いつつ、はみ出し状態で貼り付けられる片面のみを粘着面とする粘着テープと、シート材の裏面側からその外縁部ではみ出している粘着テープの粘着面を覆う状態で貼り付けられる離型紙とを有したタックラベルを製造する方法であって、予め、粘着テープの粘着面に対して離型紙を全面的に貼り合わせて成るテープ状シールを準備しておく。
【０００８】
そして、このテープ状シールにおいて粘着テープと離型紙とを一旦剥がして両者間に開放空間を形成させる。
また、この開放空間内における粘着テープと離型紙との中間位置へ、シート材の外縁部をその表面側が粘着テープに向き裏面側が離型紙へ向く状態で挟み入れる。このとき、上記中間位置の全域をシート材で仕切ることはせずに粘着テープと離型紙とが直接にオーバーラップする領域は、ある程度、残しておく。
そして、この状態で上記開放空間を閉ざす向きに粘着テープと離型紙とを対向押圧し、これにより、シート材の表面に対して粘着テープをはみ出し状態で貼り付ける。
【０００９】
また、シート材の裏面とはみ出し状態にある粘着テープとに離型紙を跨がらせた状態で、この粘着テープの粘着面に離型紙を貼り付けるようにする。
このようにすると、粘着テープと離型紙とは、常に、これらが１対１対応の関係でテープ状シールを構成するものとして取り扱われることになり、必然的に同時に消費されるものである。
また、必然的に、シート材に対する粘着テープ及び離型紙の供給が同期されたものになるので、殊更特別に、粘着テープと離型紙との供給速度を同調させるような制御は不要となり、この点でも取り扱い上の容易化が図られる。
【００１０】
前記テープ状シールは、粘着テープ及び離型紙をいずれもタックラベルの複数倍長に及ぶ長尺のテープ形状として互いに同長（同じ長さ）で形成させることにより、長尺のテープ形体を呈するものとして形成することができる。この場合、テープ状シールは、ロール形体に巻回形成しておけばよい。
このようにすれば、このテープ状シールのロール部分をシート材との間で相対移動させるものとして、この相対移動速度に合わせながらテープ状シールをロール形体から巻き出させるといった使い方ができる。
【００１１】
この使い方であれば、テープ状シール自体の取り扱いもまた、容易になる。更に、テープ状シール（粘着テープ及び離型紙）をシート材に対して供給することも容易に行えることになる。
なお、粘着テープや離型紙がタックラベルの複数倍長に及ぶものであるというのは、タックラベルの整数倍にするという意味でなく、タックラベルを複数製造できるほどに長いことを意味している。
テープ状シールのロール部分とシート材との間で相対移動をさせるにあたり、シート材を移動させる場合には、このシート材の移動通路に対する側方に、前記テープ状シールのロール部分を巻き出し方向の先方が移動通路となる向きに配置して、且つ回転自在に保持させておく。そして、上記したようにテープ状シールの巻き出し、及び粘着テープと離型紙との剥離による開放空間の形成を行うものとする。
【００１２】
このようにした後、次に、これら粘着テープ及び離型紙に対してそれぞれ各別に、シート材の移動方向とは逆方向へ向かわせるように折り返す１回折りと、次にシート材の移動方向と同方向へ向かわせるように折り返す２回折りとを加えながら、それぞれ各別に移動通路を移動するシート材の外縁部に対してそれとオーバーラップする表裏両側位置へ供給させるようにする。
そして、その後に、粘着テープと離型紙との対向押圧を行うようにすればよい。
【００１３】
このように、粘着テープ及び離型紙について２度にわたる折り返しを行う供給方法を採用することで、コンパクトなスペース内でありながら確実な誘導、向き変え及びシート材に対する位置合わせができる利点がある。また、粘着テープは、その粘着面が必然的にシート材の表面へ向けられることになり、離型紙は、粘着テープの粘着面に対して貼り付ける方の面が、必然的にシート材の裏面へ向けられることになる。
一方、このような製造方法に使用することのできる本発明に係るタックラベルの製造装置では、帯状に長いシート材をその長手方向に沿って移動させる移動通路と、この移動通路の少なくとも一方側方に設けられたテープ巻き出し部と、これらテープ巻き出し部と移動通路との間に設けられた誘導手段とを有したものとなっている。
【００１４】
上記テープ巻き出し部は、ロール形体に巻回されたテープ状シールを、その巻き出し方向の先方が移動通路へ向くようにし、且つ、回転自在となるように保持するところである。
また、上記誘導手段は、テープ状シールを構成している片面粘着テープとこの粘着テープの粘着面に貼り付けられた離型紙とについてそれらを互いに剥離させる剥離部と、粘着テープ及び離型紙をそれぞれ各別にシート材の外縁部に対してオーバーラップする表裏両側位置へ誘導しつつシート材の移動方向へ同行状態にさせる向き変え部と、粘着テープと離型紙とをそれぞれシート材の外縁部へ向けて対向押圧させる貼り合わせ部とを有したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図３は、本発明に係るタックラベルの製造方法及びこれに使用可能な製造装置１の一実施形態を示している。
また図４は、この製造方法及び製造装置１によって得られるタックラベル１００を示したものである。このタックラベル１００は、前記したように本出願人の創案によるもので、シート材１０１と、このシート材１０１における表面１０２側の外縁部１０１ａに沿いつつ、はみ出し状態で貼り付けられる片面のみを粘着面１０３とする粘着テープ１０４と、シート材１０１の裏面１０５側からその外縁部ではみ出している粘着テープ１０４の粘着面１０３を覆う状態で貼り付けられる離型紙１０６とを有したものである。
【００１６】
なお、この図４において粘着テープ１０４及び離型紙１０６は、シート材１０１における対向２辺に設けられたものとしているが、図５に示すようにシート材１０１の１辺部のみに設けてもよいし、また場合によっては３辺又は４辺全部に設けてもよい（図示略）。
このようなタックラベル１００を製造するための製造装置１では、シート材１０１を移動させる移動通路２と、この移動通路２の側方に設けられたテープ巻き出し部３と、これらテープ巻き出し部３と移動通路２との間に設けられた誘導手段４とを有している。
【００１７】
移動通路２は、シート材１０１に対して所定の張力を一定に保持させ、また皺の生じない状態としつつ送りを掛けるようにしたもので、その送り方向に沿った複数箇所で駆動用及び従動用のピンチローラやテンション調整用のダンサーローラ等、従来公知の適宜搬送設備（図示略）を具備している。
シート材１０１としては、当初、タックラベル１００の複数倍長（必ずしも整数倍を言うものではない）に及ぶ長尺の帯状に形成されたものとしてあり、好ましくはロール形体に巻回されたものとして準備しておけばよい。
【００１８】
従って、移動通路２の搬送始端側では、シート材１０１をそのロール体から必要に応じて自動的に巻き出させるようにすればよい。
テープ巻き出し部３は、図４に示したタックラベル１００を製造する場合では移動通路２に対する幅方向両側に設けられ、図５に示したタックラベル１００を製造する場合では移動通路２に対して幅方向の少なくとも一方側に設けられている。
このテープ巻き出し部３は、移動通路２で搬送されるシート材１０１へ向けて粘着テープ１０４及び離型紙１０６を供給するためのものであるが、ここにおいてこれら粘着テープ１０４及び離型紙１０６には、予め、互いに貼り合わされることによってテープ状シール１１０を構成しているものを用いる。
【００１９】
このテープ状シール１１０を構成している粘着テープ１０４及び離型紙１０６は、いずれも、タックラベル１００の複数倍長（必ずしも整数倍を言うものではない）に及ぶ長尺のテープ形状に形成されており、しかも互いに同じ長さで、且つ同じ幅になっている。従って、粘着テープ１０４の粘着面１０３は、離型紙１０６によって全面的に覆われたものとなっている。
そのため、このテープ状シール１１０をロール形体に巻回するときにその巻回間で不必要な貼り付きが生じたり、粘着テープ１０４の粘着面１０３に塵埃等が付着したりすることはない。
【００２０】
このテープ状シール１１０は、ロール形体に巻回した状態で準備されている。
このようなことから、このテープ巻き出し部３では、ロール形体に巻回されたテープ状シール１１０を、その巻き出し方向の先方が移動通路２へ向くようにし、且つ、回転自在に保持するものとなっている。必要に応じて、巻き出し用の駆動手段（図示略）を設けておいてもよい。
誘導手段４は、剥離部１０と、粘着テープ用向き変え部１１と、離型紙用向き変え部１２と、貼り合わせ部１３とを有している。
【００２１】
剥離部１０は、テープ巻き出し部３によって巻き出されるテープ状シール１１０について、粘着テープ１０４と離型紙１０６とに互いに剥離させ、これによってこれら両者間に開放空間１４を形成させるところである。
この剥離部１０では、最初にテープ状シール１１０をセットする段階で、作業者の手によって粘着テープ１０４と離型紙１０６とをＹ字状に剥離させ、その先方側での消費に合わせて粘着テープ１０４及び離型紙１０６の各々に対して略同等の力で引っ張り作用を付与させてやるようにするだけで、その後は、自然に剥離現象が継続されることになる。
【００２２】
ただ、更に確実性を持たせる意味において必要であれば、粘着テープ１０４と離型紙１０６との剥離位置に分流用の楔部材又はローラ等（いずれも図示略）を設けておくこともできる。
粘着テープ用向き変え部１１は、粘着テープ１０４をシート材１０１における表面１０２の外縁部１０１ａに対してオーバーラップする位置へ誘導しつつ、シート材１０１の移動方向へ同行状態にさせるところである。
このとき、まず初めに粘着テープ１０４をシート材１０１の移動方向とは逆方向（図２の右方向）へ向かわせるように折り返す１回折りを行い、次に粘着テープ１０４をシート材１０１の移動方向と同方向（図２の左方向）へ向かわせるように折り返す２回折りを行う。
【００２３】
これら１回折り及び２回折りは、図３に示すように、細板状をした折り返しガイド１５，１６に粘着テープ１０４を掛け渡すようにすればよい。ここで、２回折り用の折り返しガイド１６は、粘着テープ１０４における粘着面１０３と当接するようになるが、粘着テープ１０４と折り返しガイド１６との当接力はそれほど強くならないため、付着に関してさほど問題は生じない。
ただ、折り返しガイド１６の表面に対して、テフロンコーティングやエンボス加工等を施したり、折り返しガイド１６の形状を細板状のものからローラ形体に変更するなどの措置を講じて、付着の発生防止を積極的に行うこともできる。
【００２４】
このように２度の折り返しをすることで、移動通路２を移動するシート材１０１の外縁部１０１ａに対して、粘着テープ１０４は、それと無理無くオーバーラップする表面側位置へ供給できるものである。また、粘着テープ１０４は、その粘着面１０３が必然的にシート材１０１の表面１０２へ向けられることになる。
離型紙用向き変え部１２は、離型紙１０６をシート材１０１における裏面１０５の外縁部１０１ａに対してオーバーラップする位置へ誘導しつつ、シート材１０１の移動方向へ同行状態にさせるところである。
【００２５】
このとき、まず初めに離型紙１０６をシート材１０１の移動方向とは逆方向（図２の右方向）へ向かわせるように折り返す１回折りを行い、次に離型紙１０６をシート材１０１の移動方向と同方向（図２の左方向）へ向かわせるように折り返す２回折りを行う。
これら１回折り及び２回折りは、図３に示した場合と略同様に、適宜形状の折り返しガイド１５，１６を用いればよい。
このように２度の折り返しをすることで、移動通路２を移動するシート材１０１の外縁部１０１ａに対して、離型紙１０６は、それと無理無くオーバーラップする裏面側位置へ供給できるものである。また、離型紙１０６は、粘着テープ１０４の粘着面１０３に対して貼り付ける方の面が、必然的にシート材１０１の裏面１０５へ向けられることになる。
【００２６】
なお、移動通路２に対するテープ状シール１１０の供給方向（ロール形体からの巻き出し進行方向）の入射角が９０°になっているとすれば、この供給方向から見て粘着テープ１０４や離型紙１０６の上記１回折りは「９０°折り」ということになり、またこの１回折り後から見て粘着テープ１０４や離型紙１０６の上記２回折りは「１８０°折り」ということになる。勿論、このような角度的な事情は何ら限定されるものではない。
貼り合わせ部１３は、粘着テープ１０４と離型紙１０６とをそれぞれシート材１０１の外縁部１０１ａへ向けて対向押圧させるところである。
【００２７】
具体的には、移動通路２を搬送されるシート材１０１を、その表裏両面側から挟持するようにピンチローラ１８を設けておき、このうち上側のピンチローラ１８とシート材１０１の表面１０２との間へ粘着テープ１０４を通し、また同時に下側のピンチローラ１８とシート材１０１の裏面１０５との間へ離型紙１０６を通すようにしたものである。
次に、このような製造装置１の使用状況に基づいて、本発明に係る製造方法を説明する。
【００２８】
移動通路２において、シート材１０１を所定張力下で且つ皺のない状態に保ちつつ搬送し、このシート材１０１へ向けて幅方向両側（又は一方側）からテープ状シール１１０を供給する。
このとき、シート材１０１に対しては、ロール形体から巻き出しつつ、初めに誘導手段４の剥離部１０において粘着テープ１０４と離型紙１０６とに剥がし、両者間に開放空間１４を形成させる。
そして、この開放空間１４を保持させたまま、粘着テープ１０４についてはシート材１０１における表面１０２側の外縁部１０１ａへと誘導し、また離型紙１０６についてはシート材１０１における裏面１０５側の外縁部１０１ａへと誘導する。
【００２９】
そして、この誘導の途中で粘着テープ用向き変え部１１及び離型紙用向き変え部１２により、シート材１０１の外縁部１０１ａに対してオーバーラップし、且つシート材１０１の表裏面関係と粘着テープ１０４及び離型紙１０６の表裏面関係とを所定に揃えさせる。
これにより、これら粘着テープ１０４と離型紙１０６とが開放空間１４をおいて互いに平行した状態となり、それらの中間位置にシート材１０１の外縁部１０１ａが挟み込まれた状態となる。
【００３０】
次の貼り合わせ部１３では、粘着テープ１０４と離型紙１０６とがピンチローラ１８を通過することで、上記開放空間１４を閉ざす向き（図１の上下方向）に対向押圧されることとなり、シート材１０１の表面１０２に対しては粘着テープ１０４がはみ出し状態で貼り付けられ、またシート材１０１の裏面１０５に対しては、はみ出し状態にある粘着テープ１０４の粘着面１０３とシート材１０１の裏面１０５とに跨がる状態で、離型紙１０６が貼り付けられる。
このようにして、粘着テープ１０４と離型紙１０６とは、常に、これらが１対１対応の関係を保持したまま、すなわちテープ状シール１１０として、同時に消費されることになる。
【００３１】
ここで、上記シート材１０１、粘着テープ１０４及び離型紙１０６について、もう少し詳しく説明しておく。
シート材１０１は、紙、樹脂コーティング紙、樹脂シート、布等の適宜材料によって形成されており、その表面１０２には、文字、図形、記号、バーコード等が印刷等によって表示されるか又は書込みを予定した無地とされている。印刷等は、シート材１０１に対する粘着テープ１０４や離型紙１０６の貼り付け前に行ってもよいし後に行ってもよい。
【００３２】
粘着テープ１０４は、基材となるテープ材料の片面に粘着剤が予め付着されているものであれば、特にその材質は限定されない。例えば、テープ材料として、紙、布、樹脂、金属箔等を採用でき、また粘着剤としても、ゴム系をはじめ各種のものを採用できる。テープ材料に透明樹脂系のものを用いることで見栄えを良好にすることもできる。この粘着テープ１０４として、市販のものをそのまま用いることも当然に可能である。
離型紙１０６は、紙、樹脂コーティング紙、樹脂シート等、要するに、粘着テープ１０４の粘着面１０３に対して貼り付けができると共に、剥離が比較的容易にでき、しかも剥離した後の状態で粘着面１０３に付着物を残さない（即ち、綺麗な剥離ができる）材料であれば特に限定されるものではない。
【００３３】
一方、これらシート材１０１、粘着テープ１０４及び離型紙１０６の貼り合わせとして得られるタックラベル１００において、粘着テープ１０４は、その幅寸法の約半分だけがシート材１０１に貼られ、残りの約幅分がシート材１０１からのはみ出し状態とされているのに対して、離型紙１０６は粘着テープ１０４と同幅とされ、且つ粘着テープ１０４と合致する位置付けとされている。
すなわち、離型紙１０６における幅寸法の約半分は、粘着テープ１０４を介してシート材１０１側に貼りついた状態に保たれるが、離型紙１０６における幅寸法の残り半分は、シート材１０１側に貼りついていない。従って、この離型紙１０６は、このシート材１０１側に貼りついていない方から指先を差し入れるようにすることで、簡単にシート材１０１から剥がすことができるものである。
【００３４】
なお、シート材１０１はもとより、粘着テープ１０４や離型紙１０６における大きさ、互いの貼り合わせ代、厚さ等は何ら限定されるものではない。
本発明は、上記実施形態以外にも、各種の変更等が可能である。
例えば、テープ状シール１１０（粘着テープ１０４及び離型紙１０６）において、その幅方向寸法がシート材１０１のそれよりも一回り大きなものを用いるものとし、粘着テープ１０４でシート材１０１の表面全面を覆いつつ、更に外縁部１０１ａからはみ出させるように貼り付けることも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るタックラベルの製造方法及び製造装置では、シート材に対してその表面の幅方向両側の外縁部に粘着テープをはみ出した状態で貼り付けると共に、シート材の裏面側から、シート材の外縁部ではみ出す粘着テープ（粘着面）を覆う状態で離型紙を貼り付けることでタックラベルを製造するに際して、粘着テープ及び離型紙に関する管理の容易化が図られ、取り扱いが良好になり、もって更なる低コスト化や高稼働効率を達成できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタックラベルの製造方法を分かり易く示した斜視図である。
【図２】本発明に係るタックラベル製造装置の一実施形態を示した平面図である。
【図３】向き変え部による２度の折り返し状況を示す斜視図である。
【図４】本発明によって得られたタックラベルを示す斜視図である。
【図５】本発明によって得られた別例のタックラベルを示す斜視図である。
【図６】本出願人が当初採用していたタックラベルの製造方法を分かり易く示した斜視図である。
【符号の説明】
１    タックラベルの製造装置
２    移動通路
３    テープ巻き出し部
４    誘導手段
１０    剥離部
１１    粘着テープ用向き変え部
１２    離型紙用向き変え部
１３    貼り合わせ部
１４    開放空間
１００    タックラベル
１０１    シート材
１０１ａ  外縁部
１０２    表面
１０３    粘着面
１０４    粘着テープ
１０５    裏面
１０６    離型紙
１１０    テープ状シール
【図１】
0004439639.tif 000002
【図２】
0004439639.tif 000003
【図３】
0004439639.tif 000004
【図４】
0004439639.tif 000005
【図５】
0004439639.tif 000006
【図６】
0004439639.tif 000007