(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨房のワークトップの開口から落とし込むことにより取り付けられるケーシングと、ケーシング内に配置した複数のコンロ用バーナと、ワークトップの開口縁の上に載置するためにケーシングの上端より側方に連出したフランジと、ケーシングの上面開口を覆うトッププレートと、トッププレートに設けられてコンロ用バーナを露出させるコンロ穴と、ケーシングの左右の側板に取り付けられると共に当該側板とは別部材の側板補助板とを具備したガスコンロにおいて、左右の側板補助板の縦片をケーシングの側板の内面側に沿わせ、補強板を上記縦片と側板との間に側板に沿わせて配置し、補強板に設けた爪部を側板の穴部に挿入係止し、側板補助板の縦片から横に連出した取り付け片と補強板から横に連出した取り付け片とを重ね合わせると共にこれらの取り付け片同士をねじにて締結し、側板補助板の横片を側板のフランジ上に沿わせて横片の先端をフランジの先端より側方に突出させ、左右の側板補助板の横片の先端間の間隔と略同じ左右幅のトッププレートをケーシング上に載設したことを特徴とするガスコンロ。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厨房のワークトップにビルトインして設置されるガスコンロに関し、詳しくはトッププレートのワイド化に対応し得るようにしたガスコンロの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般にガスコンロは、図８や図９に示すようにケーシング１と、ケーシング１内に組み込んだ複数個のコンロ用バーナ２やガスグリルと、ケーシング１の上面の開口を覆うトッププレート３とで主体が構成されている。
【０００３】
ケーシング１は左右の側板４と前棧５と後棧６と底面板７とで上面及び前面を開口せる箱状に組み立ててあり、内部の所定位置に複数個のコンロ用バーナ２やガスグリルを設置してある。ケーシング１の前面にはグリル扉８や操作盤９を取り付けてある。ケーシング１はワークトップ１０の上面の開口１１から落とし込んで組み込まれ、側板４のフランジ４ａや前棧５のフランジや後棧６のフランジが開口１１の縁部の上面に載置されて支持され、前面の開口１４からグリル扉８や操作盤９が露出させられる。
【０００４】
ケーシング１をワークトップ１０に落とし込んで取り付けた後にケーシング１の上面開口を覆うようにトッププレート３が被着されてトッププレート３の周縁がワークトップ１０の上面に載置される。トッププレート３を被着した状態でトッププレート３に設けたコンロ用穴１２からコンロ用バーナ２が露出させられ、コンロ用バーナ２に対応する部分でトッププレート３の上に五徳１３が載置される。
【０００５】
ところで、近年、使い勝手を向上させるためにコンロ用バーナ２のピッチを広げ、トッププレート３の左右方向の幅を広げてワイド化する手法が主流になりつつある。図８は標準の幅（６００ｍｍ）のトッププレート３を取り付けたものであり、トッププレート３の左右方向の幅とケーシング１の幅とは殆ど同じである。図９はワイド化した幅（７５０ｍｍ）のトッププレート３を取り付けたものであり、トッププレート３の左右方向の幅がケーシング１の左右方向の幅より十分に広くなっている。ワイド化したときもワークトップ１０の開口１１の大きさやケーシング１の共通化のために標準のものと同じケーシング１を使用するためにトッププレート３の幅だけを広くする。共通のケーシング１を用いてもコンロ用バーナ２を設置するピッチ等が異なる。
【０００６】
上記のようにワイド化するとき標準の幅のものと共通のケーシング１を用いてトッププレート３として幅の広いものを用いているため、図１０に示すうように側板４のフランジ４ａの先端とトッププレート３の周縁との間のワークトップ１０の上面が覆われなく、コンロ用バーナ２の熱がトッププレート３を介してワークトップ１０の上面に図１０の矢印に示すように直接輻射されてワークトップ１０の上面が過熱される（特にワイド化した場合、コンロ用バーナ２の位置が側板４側に近づくので一層過熱される）という問題がある。
【０００７】
これを防止するためには側板４のフランジ４ａの長さを図１１（ａ）に示すように示すように長くしてトッププレート１の周縁まで伸ばすことが考えられるが、側板４は厚さが比較的に薄いためにフランジ４ａの厚さも薄くてフランジ４ａの突出長さを長くすると、図１１（ｂ）に示すように荷重によりフランジ４ａの根元が変形すると、フランジ４ａの先端が大きく浮き上がり、フランジ４ａの先端とワークトップ１０の上面と間に大きさ隙間Ｓができてこの間からフランジ４ａの下に水や煮汁等が浸入するおそれがある。これを防止するための側板４の厚さを厚くしてフランジ４ａの厚さを厚くすると、コストが上がってしまうという問題がある。また側板４の厚さを厚くすると共にフランジ４ａの長さを延長すると、側板４として標準の幅のものと共通で使用できなくなるという問題がある。さらに側板４からフランジ４ａを長く延長すると部材としてかなり大きなものとなり、組み立て性が悪くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、標準の幅のものでもワイドの幅のものでも共通のケーシングを使用することができるガスコンロを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のガスコンロは、厨房のワークトップ１０の開口１１から落とし込むことにより取り付けられるケーシング１と、ケーシング１内に配置した複数のコンロ用バーナ２と、ワークトップ１０の開口１１縁の上に載置するためにケーシング１の上端より側方に連出したフランジと、ケーシング１の上面開口を覆うトッププレート３と、トッププレート３に設けられてコンロ用バーナ２を露出させるコンロ穴１２と、ケーシング１の左右の側板４に取り付けられると共に当該側板４とは別部材の側板補助板１５とを具備したガスコンロにおいて、左右の側板補助板１５の縦片１５ｂをケーシング１の側板４の内面側に沿わせ、補強板１６を上記縦片１５ｂと側板４との間に側板４に沿わせて配置し、補強板１６に設けた爪部１７を側板４の穴部１８に挿入係止し、側板補助板１５の縦片１５ｂから横に連出した取り付け片１９と補強板１６から横に連出した取り付け片２０とを重ね合わせると共にこれらの取り付け片１９，２０同士をねじ２１にて締結し、側板補助板１５の横片１５ａを側板４のフランジ４ａ上に沿わせて横片１５ａの先端をフランジ４ａの先端より側方に突出させ、左右の側板補助板１５の横片１５ａの先端間の間隔と略同じ左右幅のトッププレート３をケーシング１上に載設したことを特徴とする。ワイド化するものでも側板補助板１５を取り付けて側板補助板１５の横片１５ａにてワークトップ１０の上面を覆うことでワークトップ１０の上面が過熱されるのを防止できる。また別部材の側板補助板１５を取り付けるためにケーシング１は標準の幅のものと共通で使用可能になる。
【００１１】
そのうえ、側板補助板１５の横片１５ａでフランジ４ａの上面を押さえると共に側板補助板１５と補強板１６とで側板４を挟むように側板補助板１５や補強板１６を取り付けることができ、フランジ４ａを補強してフランジ４ａの跳ね上がりや変形を防止でき、また側板４も補強して側板４の変形を防止できる。また側板補助板１５と補強板１６を取り付けるものでも、補強板１６の爪部１７を穴部１８に挿入して補強板１６を仮止めしてから側板補助板１５の取り付け片１９と補強板１６の取り付け片２０とをねじ２１で締結するだけで取り付けできて組み立て性を向上できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ガスコンロは、図８や図９に示すようにケーシング１と、ケーシング１内に組み込んだ複数個のコンロ用バーナ２やガスグリルと、ケーシング１の上面の開口を覆うトッププレート３とで主体が構成されている。
【００１３】
ケーシング１は左右の側板４と前棧５と後棧６と底面板７とで上面及び前面を開口せる箱状に組み立ててあり、内部の所定位置に複数個のコンロ用バーナ２やガスグリルを設置してある。ケーシング１の前面にはグリル扉８や操作盤９を取り付けてある。ケーシング１はワークトップ１０の上面の開口１１から落とし込んで組み込まれ、側板４のフランジ４ａや前棧５のフランジ５ａや後棧６のフランジ６ａが開口１１の縁部の上面に載置されて支持され、前面の開口１４からグリル扉８や操作盤９が露出させられる。
【００１４】
ケーシング１をワークトップ１０に落とし込んで取り付けた後にケーシング１の上面開口を覆うようにトッププレート３が被着されてトッププレート３の周縁がワークトップ１０の上面に載置される。トッププレート３を被着した状態でトッププレート３に設けたコンロ用穴１２からコンロ用バーナ２が露出させられ、コンロ用バーナ２に対応する部分でトッププレート３の上に五徳１３が載置される。
【００１５】
そして図８は標準の幅（６００ｍｍ）のトッププレート３を取り付けたものであり、トッププレート３の左右方向の幅とケーシング１の幅とは殆ど同じである。図９はワイド化した幅（７５０ｍｍ）のトッププレート３を取り付けたものであり、トッププレート３の左右方向の幅がケーシング１の左右方向の幅より十分に広くなっている。本発明は、標準の幅の仕様でもワイド化した幅の仕様でも共通のケーシング１を使用して同じ開口１１寸法を有するワークトップ１０に取り付けられるようにしたものにおいて、ワイド化に対処するものである。
【００１６】
ワイド化に対処するために本発明では図１乃至図３に示すようにケーシング１の左右の側板４に側板補助板１５と補強板１６が取り付けられる。側板補助板１５は金属板を板金加工することにより図７に示すように形成されており、横片１５ａと縦片１５ｂとを有しており、横片１５ａと縦片１５ｂとの間のコーナは直角に曲げられている。横片１５ａにはコーナ部から突出方向に所定距離離れた位置で段部２３を設けてあり、段部２３とコーナ部との間が高さの高い上横片部２４となっており、上横片部２４の下が側板４のフランジ４ａを収納する収納凹部２５となっており、段部２３と突出方向の先端との間が高さの低い下横片部２６となっている。この下横片部２６には補強リブ２７を設けることで補強してある。側板補助板１５の縦片１５ｂの上下には横片１５ａが突出する方向と反対方向に突出する取り付け片１９を一体に突設してあり、取り付け片１９に取り付け穴１９ａを穿孔してある。側板補助板１５は上記のように形成されるが、左右に装着される側板補助板１５は基本的に同じ構造であるが、左側の側板補助板１５と右側の側板補助板１５とは細部の形状は多少異なる。
【００１７】
補強板１６も金属板を板金加工することにより図７に示すように形成されており、縦片１５ｂと平行な細長い平板状に形成されている。補強板１６の上端から断面Ｌ字状の爪部１７を一体に連出してあり、爪部１７に横片１７ａと縦片１７ｂとを有している。この補強板１６の上端及び下端から上記爪部１７が突出する方向と逆方向に突出するように取り付け片２０を突設してあり、取り付け片２０に取り付け穴２０ａを穿孔してある。本例の場合、取り付け穴２０ａは雌ねじ穴である。ケーシング１の側板４の上部には上記爪部１７を挿入係止するための角穴状の穴部１８を穿孔してある。この穴部１８の高さは爪部１７の横片１７ａの厚さより十分に高くしてある。側板４のフランジ４ａには部分的に下方に凸曲した突部２８を設けてあり、フランジ４ａの先端には折り返し縁２９を設けてある。
【００１８】
そしてワイド化に対応するためにケーシング１の側板４に側板補助板１５を取り付ける場合、次のように取り付けられる。左右の側板４の内側面に沿わせて夫々補強板１６が配置され、各補強板１６の爪部１７が側板４の穴部１８に挿入される。爪部１７を穴部１８に挿入するとき横片１７ａが穴部１８の上縁に当たるように挿入され、挿入後に手を離すことで補強板１６の自重で横片１７ａが穴部１８の下縁に載って係止され、この状態で補強板１６が側板４に仮保持される。次いで側板補助板１５の横片１５ａがフランジ４ａ上に載り、側板補助板１５の縦片１５ｂが補強板１６を介して側板４の内側に沿うように側板補助板１５が配置され、この状態で補強板１６の各取り付け片２０の上に側板補助板１５の各取り付け片１９が配置され、取り付け片１９の取り付け穴１９ａからビスのようなねじ２１を挿入され、ねじ２１が取り付け片２０の取り付け穴２０ａに螺合されて取り付け片１９，２０が締結される。これにより爪部１７の横片１７ａが穴部１８の上縁に当接されると共に側板補助板１５と補強板１６とで側板４が挟持されて側板補助板１５が取り付けられる。側板補助板１５を取り付けるとき、フランジ４ａの折り返し縁２９の上面と側板補助板１５の横片１７ａとの間にパッキン３０が介装されており、ねじ２１の締め付けにてこれらの間が密着する。また側板補助板１５の収納凹部２５にフランジ４ａが収納される。
【００１９】
上記のようにケーシング１の側板４に側板補助板１５が取り付けられるが、このケーシング１がワークトップ１０の開口１１から落とし込まれ、フランジ４ａを開口１１縁に載置して取り付けられる。このとき側板補助板１５の横片１５ａの下横片部２６がワークトップ１０の上面に載置され、フランジ４ａの先端より側方も横片１５ａにて覆われる。横片１５ａの先端の周縁には必要に応じてシールパッキンが装着されており、このシールパッキンをワークトップ１０の上面に密着させることにより横片１５ａの下に水や煮汁等が浸入するを防止できる。
【００２０】
ケーシング１を落とし込んで取り付けた後、ワイドの幅にしたトッププレート３が周縁にシールパッキン３４を介して上から被着されてケーシング１の上面開口及び側板補助板１５の横片１５ａの上面が覆われる。トッププレート３を被着したときコンロ穴１２からコンロ用バーナ２が露出させられ、コンロ穴１２に汁受け皿３１が被着され、汁受け皿３１の上から五徳１３がトッププレート３に載置され、トッププレート３の排気口３２には排気グリル３３が被着される。
【００２１】
上記のようにワイドの幅のトッププレート３が取り付けられるが、このときトッププレート３の左右方向の両側でも側板補助板１５の横片１５ａにてワークトップ１０の上面が覆われているため、ワークトップ１０の上面が過熱されるのを防止できる。また上記のように別部材の側板補助板１５を取り付けることによりフランジ４ａより側方の部分を覆っているために標準の幅のものとケーシング１を共通にしてワイド化に対応できる。また側板補助板１５を取り付けるとき、側板４に沿わせて補強板１６を取り付けているために側板４を補強板１６にて補強して側板４の変形を防止できる。またねじ２１の締め付けにより爪部１７の横片１７ａが穴部１８の上縁に当接されると共に側板補助板１５と補強板１６とで側板４が挟持されて側板補助板１５が取り付けられるようになっているためにフランジ４ａが側板補助板１５の横片１５ａにて押さえられ、フランジ４ａの跳ね上がりや変形を防止できる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、ケーシングの左右の側板に側板と別部材の側板補助板を取り付けると共に側板補助板の横片を側板のフランジ上に沿わせて横片の先端をフランジの先端より側方に突出させ、左右の側板補助板の先端間の間隔と略同じ左右幅のトッププレートをケーシング上に載設したので、ワイド化するものでも側板補助板を取り付けて側板補助板の横片にてワークトップの上面を覆うことでワークトップの上面が過熱されるのを防止できるものであり、しかも別部材の側板補助板を取り付けるためにケーシングが標準の幅のものと共通で使用可能になるものである。
【００２４】
さらに本発明の請求項１の発明は、左右の側板補助板の縦片をケーシングの側板の内面側に沿わせ、補強板を上記縦片と側板との間に側板に沿わせて配置し、補強板に設けた爪部を側板の穴部に挿入係止し、側板補助板の縦片から横に連出した取り付け片と補強板から横に連出した取り付け片とを重ね合わせると共にこれらの取り付け片同士をねじにて締結したので、側板補助板の横片でフランジの上面を押さえると共に側板補助板と補強板とで側板を挟むように側板補助板や補強板を取り付けることができるものであって、フランジを補強してフランジの跳ね上がりや変形を防止できものであり、また側板も補強して側板の変形を防止できるものであり、さらに側板補助板と補強板を取り付けるものでも、補強板の爪部を穴部に挿入して補強板を仮止めしてから側板補助板の取り付け片と補強板の取り付け片とをねじで締結するだけで取り付けできて組み立て性を向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態の一例の側板のワークトップへの取り付け部分の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ部拡大断面図である。
【図２】同上の側板補助板を取り付けたケーシングをワークトップに取り付けた状態の平面図である。
【図３】図２の正面から見た断面図である。
【図４】図２の側面から見た断面図である。
【図５】同上のケーシング部分の分解斜視図である。
【図６】同上のトッププレート部分の分解斜視図である。
【図７】同上の側板補助板と補強板を示す分解斜視図である。
【図８】標準の幅のガスコンロを施工した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面から見た断面図である。
【図９】ワイド化した幅のガスコンロを施工した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面から見た断面図である。
【図１０】従来例の問題を説明する断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は従来例の他の問題を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  コンロ用バーナ
３  トッププレート
４  側板
１０  ワークトップ
１１  開口
１２  コンロ穴
１５  側板補助板
１５ａ  横片
１５ｂ  縦片
１６  補強板
１７  爪部
１８  穴部
１９  取り付け片
２０  取り付け片
２１  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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