(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、この版胴の内部に設けられ版胴内周面にインキを供給するインキローラと、このインキローラとの間に楔状のインキ溜りを形成するように僅かな隙間をもって設けられ上記インキローラへ上記インキ溜りのインキを層厚規制しながら供給するインキ供給ローラとを有する孔版印刷装置であって、
上記インキローラの印刷時の回転方向において上記インキ供給ローラよりも下流側でインキ供給部まで間の同インキローラの外周面の近傍に、上記インキローラの外周面に供給されたインキの層厚を規制する層厚規制部材を有し、
上記インキ供給ローラによる隙間より上記層厚規制部材による隙間が小さく設定され、上記インキローラの外周面に供給されるインキが、上記インキ供給ローラによって第１次の層厚に規制され、上記層厚規制部材によって第２次の層厚に規制されることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記版胴は印刷用紙を搬送される用紙搬送路の下方に配置され、上記インキローラは上記用紙搬送路と対向する版胴内周面に近接位置され、上記インキ供給ローラと上記層厚規制部材は、上記インキローラの下方近傍に配置されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
上記層厚規制部材は、上記インキローラの外周面との対向部近傍において同インキローラと相対回転可能に設けられた層厚規制ローラであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
インキの湧出部を備え、上記インキ供給ローラをその下方から覆う形状に形成され同インキ供給ローラの外周面に近接配置されるとともに、上記層厚規制ローラの外周面に接触可能に設けられたインキ供給部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
上記インキ供給部材とインキ供給ローラの外周面の間に形成される間隙をＡ、上記インキ供給ローラの外周面とインキローラの外周面の間に形成される間隙をＢ、上記インキローラの外周面と層厚規制ローラの外周面の間に形成される間隙をＣとしたとき、各隙間の関係が、Ａ＞Ｂ≧Ｃの関係に設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の孔版印刷装置において、
上記インキ供給部材は、上記インキ供給ローラの外周面に対して近接離間自在に設けられ、上記インキ供給部材を近接離間動作させる隙間調整手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項３乃至６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
上記層厚規制ローラの回転方向の下流側で同層厚規制ローラの外周面と摺接可能に設けられ、この層厚規制ローラの外周面に付着したインキを上記インキ供給部材に戻すクリーニング部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
上記版胴内周面に残った印刷直後のインキを回収して上記インキ供給ローラへ戻すインキ回収手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴に巻き付けられたマスタからインキを滲み出させて印刷する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、版胴に巻き付けられたマスタからインキを滲み出させて印刷する孔版印刷装置では、版胴内にインキ供給機構が設けられている。インキ供給機構は、版胴の内周面に接するインキローラを備えており、このインキローラは、用紙搬送路を搬送される印刷用紙との間に、版胴とマスタの一部分を挟むように配設されている。インキローラには、軸方向がインキローラの軸方向に平行なインキ供給ローラが近接していて、互いに対向する外周面で断面が楔状のインキ溜りが形成されている。インキ溜りには、インキパック内のインキが、インキモータ、インキ軸、インキ供給パイプを経由して運ばれ、インキ供給パイプに形成された吐出口からインキが供給される。インキ溜りのインキは、インキローラの外周面に塗布され、インキ供給ローラで層厚を規制されてインキローラから版胴、マスタを介して印刷用紙への印刷に用いられている。
【０００３】
印刷用紙の両面に印刷を行える孔版印刷装置では、用紙搬送路を挟んで対向する側にそれぞれ版胴が配置されている。このような用紙搬送路を挟んで設けられた版胴は、用紙搬送路が略水平に形成される場合、用紙搬送路の上下に配置される。用紙搬送路の下側に配置された版胴には、版胴およびマスタを介して版胴の上方を搬送される印刷用紙へ版胴内周面の上方からインキを供給するインキ供給機構が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
孔版印刷装置では、インキローラを介して版胴内周面にインキを供給しているが、印刷に用いられなかったインキは版胴内周面に残って余剰インキとなってしまう。インキ供給ローラによってインキローラに供給されるインキの層厚を規制してインキ供給量を制御してはいるが、インキ供給ローラだけでインキの層厚の最適化を図ることはインキ粘性との関係からも難しく、また、インキ不足による印刷不良を避ける意味からも版胴内周面に対するインキ供給量を思うように少なくできないのが現状である。さらに、版胴内周面に余剰インキが残っていると、版胴の回転によって版胴内周面に広がってしまいインキが飛び散ったり、インキ層厚を調整して版胴内周面に対するインキ供給量を低減しても、広がった余剰インキの量によっては版胴内周面のインキ量が多くなってしまう。孔版印刷装置を使用せずに放置した場合には、時間が経つにつれて版胴内周面のインキの粘性が低下し、版胴内周面の各所からインキが垂れてしまう等の不都合がある。
【０００５】
用紙搬送路の両側に版胴がそれぞれ配置された両面印刷可能な孔版印刷装置においては、版胴外周面に設けられるクランパ同士の干渉を避けたり、搬送される印刷用紙に印圧を与えるために、一方の版胴を他方の版胴に対して上下に揺動させるものがあり、揺動される版胴内のインキ溜りから揺動時にインキが垂れるおそれがある。両面印刷可能な孔版印刷装置において、片面印刷を行う場合、一般に用紙搬送路の上方に設けられた版胴のみを用いて印刷し、使用されない用紙搬送路の下方の版胴には未製版のマスタを巻き付けて用紙に下方の版胴のインキが付かないようにするため、この場合には、使用されない版胴内のインキ供給機構でインキが練られて緩んでしまい、インキが垂れ易くなって飛散し、版胴内を汚してしまうことがある。
【０００６】
本発明は、版胴内周面の余剰インキを極力少なくしたり、余剰インキの版胴内周面での広がり範囲を最小限に抑えたり、インキの緩みを抑えて、余剰インキや緩んだインキによる不具合の発生を低減することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、版胴内周面に対するインキの供給量を抑制することに着目し、版胴内周面にインキを供給するインキローラの外周面に形成されるインキの層厚を、印刷に必要なインキ量を確保しながらも、極力薄くすることとした。このようなインキの層厚の薄膜化を達成するため、請求項１記載の発明は、版胴の内部に設けられ版胴内周面にインキを供給するインキローラと、このインキローラとの間に楔状のインキ溜りを形成するように僅かな隙間をもって設けられインキローラへインキ溜りのインキを層厚規制しながら供給するインキ供給ローラとを有する孔版印刷装置であって、インキ溜りよりもインキローラの印刷時の回転方向においてインキ供給ローラよりも下流側でインキ供給部まで間のインキローラの外周面の近傍に、インキローラの外周面に供給されたインキの層厚を規制する層厚規制部材を有し、インキ供給ローラによる隙間より層厚規制部材による隙間が小さく設定され、インキローラの外周面に供給されるインキが、インキ供給ローラによって第１次の層厚に規制され、層厚規制部材によって第２次の層厚に規制されることを特徴としている。このため、インキローラの外周面にインキ供給ローラで層厚を規制されて供給されたインキが、層厚規制部材によって更にその層厚を規制されることになる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷用紙が搬送される用紙搬送路の下方に版胴を配置し、インキローラを用紙搬送路と対向する版胴内周面に近接位置し、インキ供給ローラと層厚規制部材をインキローラの下方近傍に配置したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、層厚規制部材が、インキローラの外周面との対向部近傍において同インキローラと相対回転可能に設けられた層厚規制ローラであることを特徴としている。このため、インキローラに供給されたインキが、層厚規制ローラとの対向部で、インキローラの回転と逆回転する層厚規制ローラによって掻き取られて、その層厚が規制される。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、インキの湧出部を備え、インキ供給ローラをその下方から覆う形状に形成され同インキ供給ローラの外周面に近接配置されるとともに、層厚規制ローラの外周面に接触可能に設けられたインキ供給部材を有することを特徴としている。このため、インキ供給ローラの近傍が、インキ供給部材によって下方から覆われるので、版胴が傾斜した場合でもインキ溜りからのインキの垂れや漏れが防止される。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、インキ供給部材とインキ供給ローラの外周面の間に形成される間隙をＡ、インキ供給ローラの外周面とインキローラの外周面の間に形成される間隙をＢ、インキローラの外周面と層厚規制ローラの外周面の間に形成される間隙をＣとしたとき、各隙間の関係をＡ＞Ｂ≧Ｃの関係に設定したことを特徴としている。このため、インキローラの外周面と層厚規制ローラの外周面との間の隙間Ｃが、インキ供給ローラの外周面とインキローラの外周面の間に形成される間隙Ｂと同じか小さくなるので、インキローラに供給されたインキの層厚が、隙間Ｃと層厚規制ローラの回転によって薄膜化される。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の孔版印刷装置において、インキ供給部材が、インキ供給ローラの外周面に対して近接離間自在に設けられ、インキ供給部材を近接離間動作させる隙間調整手段を有することを特徴としている。このため、インキ供給部材とインキ供給ローラの外周面の間に形成される間隙を調整することができ、この隙間の調整によりインキ溜りやインキローラに対するインキ供給量やインキの練り具合を調整することできる。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項３乃至６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、層厚規制ローラの回転方向の下流側で同層厚規制ローラの外周面と摺接可能に設けられ、この層厚規制ローラの外周面に付着したインキをインキ供給部材に戻すクリーニング部材を有することを特徴としている。層厚規制ローラで掻き取られたインキは、クリーニング部材によって層厚規制ローラの外周面から掻き取られてインキ供給部材に戻されるので、層厚規制ローラの外周面の状態が良好になると共に、層厚規制ローラの外周面に対するインキ付着量の相違による隙間Ｃの誤差を少なくできる。さらに、層厚規制ローラの外周面からのインキの垂れが防止され、版胴内部の汚れがきわめて少なくなると共に、掻き取られたインキが戻されることでインキの無駄がなくなる。
【００１４】
インキローラの外周面に供給されるインキの層厚の薄膜化を図っても、なおも版胴内周面に余剰インキが生じてしまう場合もあるので、本発明は、さらに印刷後のインキを回収する点に着目し、版胴内周面の余剰インキを低減するようにした。このような版胴内周面のインキを回収するため、請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、版胴内周面に残った印刷直後のインキを回収してインキ供給ローラへ戻すインキ回収手段を有することを特徴としている。このため、版胴内周面に付着したインキの広がりが抑えられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。本発明が適用される孔版印刷装置の概略構成と動作について説明する。図２に示す孔版印刷装置１００は、印刷用紙１０６が搬送される装置本体１００ａ内の用紙搬送路３１８の上方と下方からそれぞれ用紙搬送路３１８内に臨む版胴２００、３００が、互いに対向配置されている。孔版印刷装置１００は、装置本体１００ａの上部に原稿読み取り部１０１を備え、この原稿読み取り部１０１で読み取った原稿情報を基に装置本体１００ａ内に設けられた製版装置１０２Ａ、１０２Ｂでそれぞれ製版マスタを作成し、製版装置１０２Ａ、１０２Ｂで作成された製版マスタを版胴２００、３００のそれぞれの外周面（以下「版胴外周面２００ａ、版胴外周面３００ａ」と記す）に巻装している。巻装された各マスタは、新たな製版マスタが巻装される前に、排版装置１０３Ａ、１０３Ｂによって版胴外周面２００ａ、３００ａからそれぞれ剥離されて廃棄される。
【００２１】
版胴３００の近傍には、版胴２００による片面印刷時に版胴外周面３００ａに巻装する未製版マスタを収納し、版胴３００に搬送する未製版マスタ巻装装置１０４が配置されている。
【００２２】
用紙搬送路３１８の最上流側には、印刷用紙１０６を積載された給紙トレイ１０５が昇降可能に配置されている。給紙トレイ１０５上の印刷用紙１０６は、給紙・分離ローラ装置１０７によって１枚に分離されて最上位の印刷用紙１０６が版胴２００と版胴３００の間の印刷部に向かって給紙される。給紙された印刷用紙１０６は、印刷部手前の用紙搬送路３１８上に設けられたレジストローラ対１０８によって、印刷部において画像位置と用紙先端位置とが位置するタイミングで送り出される。印刷部を通過した印刷用紙１０６は、版胴外周面２００ａ、３００ａの何れか一方に巻き付いた場合に、印刷部よりも用紙搬送方向の下流側で版胴外周面２００ａ、３００ａの近傍にそれぞれ配置された分離爪１０９Ａ、１０９Ｂの何れか一方によって剥離され、ガイド板対１１０に案内される。案内された印刷用紙１０６は、用紙搬送路３１８の最下流側に配置された排紙トレイ１１２に、この排紙トレイ１１２とガイド板対１１０の間に配置された、吸引ファンや反時計回り方向に移動する多孔性の搬送ベルトを備えた周知の排紙搬送装置１１１によって吸着搬送されて排紙される。
【００２３】
版胴２００の内部には、版胴内周面２００ｂにインキを供給するインキローラ２０２と、このインキローラ２０２の外周面（以下「インキローラ外周面」と記す）２０２ａとの間に楔状のインキ溜り２０７を形成するように僅かな隙間をもって設けられたインキ供給ローラ２０６が設けられている。インキローラ２０２は、版胴２００の印刷時の回転方向（矢印Ｈ方向）と同方向に回転駆動され、印刷用紙１０６との間に版胴２００及び製版マスタの一部分を挟む位置に配置されている。インキ供給ローラ２０６は、インキローラ２０２の回転方向と逆方向に回転駆動されて、インキ溜り２０７のインキを層厚規制しながらインキローラの外周面２０２ａに供給している。版胴２００は、図示しないインキパックからインキ供給を受ける中空構造のインキ軸２０８に回動自在に支持されていて、図示しない動力伝達機構を介して図示しない駆動モータと接続しており、印刷時に矢印Ｈ方向に回転駆動される。
【００２４】
次に、本発明の要部となる版胴３００の内部構造について説明する。版胴３００の内部には、版胴内周面３００ｂにインキを供給するインキローラ３０２、このインキローラ３０２の外周面（以下「インキローラ外周面」と記す）３０２ａとの間に楔状のインキ溜り３０７を形成するように僅かな隙間をもって設けられたインキ供給ローラ３０３、インキローラ３０２に供給されたインキの層厚を規制する層厚規制部材としての層厚規制ローラ３０６等が設けられている。版胴３００は、印刷用紙１０６が搬送される用紙搬送路３１８の下方に配置され、インキローラ３０２は、用紙搬送路３１８と対向する版胴内周面３００ｂに近接位置され、インキ供給ローラ３０３と層厚規制ローラ３０６は、インキローラ３０２の下方近傍に配置されている。
【００２５】
図１に示すように、版胴３００は、図示しないインキパックからインキ供給を受ける中空構造のインキ軸３０８に回動自在に支持されていて、図示しない動力伝達機構を介して駆動モータと接続しており、印刷時に矢印Ｇ方向に回転駆動される。インキローラ３０２は、版胴３００の印刷時の回転方向（矢印Ｇ方向）と同方向（矢印Ｄ方向）に回転駆動され、印刷用紙１０６との間に版胴３００及び製版マスタの一部分を挟む位置に配置されている。
【００２６】
インキ供給ローラ３０３は、インキローラ３０２の回転方向（矢印Ｄ方向）と、互いの対向部において同方向に（矢印Ｅ方向）に回転駆動され、インキ溜り３０７のインキを層厚規制しながらインキローラの外周面３０２ａに供給している。
【００２７】
層厚規制ローラ３０６は、インキ溜り３０７よりもインキローラ３０２の回転方向（矢印Ｄ方向）の下流側に位置するインキローラ外周面３０２ａの近傍に設けられていて、インキローラ外周面３０２ａとの対向部近傍において同インキローラ３０２と相対回転可能に設けられている。つまり、層厚規制ローラ３０６は、矢印Ｄ方向と同方向となる矢印Ｆ方向に回転駆動され、インキローラ３０２との対向部において、インキローラ３０２の回転方向と逆方向に回転駆動される。なお、本発明は、本実施の形態と反対の用紙搬送方向の場合でも適用することが、その場合、インキローラ３０２の回転方向と層厚規制ローラ３０６の回転方向は、本形態とは逆になる。版胴３００は、図示しない接離機構によって上下に揺動可能に支持されていて、版胴外周面２００ａに対して版胴外周面３００ａを押圧離間可能とされている。
【００２８】
図３に示すように、版胴３００の内部には、支持部材としての「コの字」状のフレーム３０１がインキ軸３０８上に、その下部を載せられた状態で図示しない版胴３００の側板に固定されている。互いに対向するフレーム３０１の側面３０１Ａ、３０１Ｂには、インキローラ３０２を軸方向に貫通する軸３３２、インキ供給ローラ３０３を軸方向に貫通する軸３３３及び層厚規制ローラ３０６を軸方向に貫通する軸３３６の両端を回動自在に支持する軸受部３４２、３４３、３４６がそれぞれ形成されている。インキローラ３０２、インキ供給ローラ３０３、層厚規制ローラ３０６は、互いにその軸線が略平行となるようにフレーム３０１に支持されている。
【００２９】
図１に示すように、インキ供給部材３０４は、インキの湧出部３６０を備え、インキ供給ローラ３０３よりも下方に配置され、インキ供給ローラ３０３の外周面（以下「インキ供給ローラ外周面」と記す）３０３ａに近接配置されているとともに、層厚規制ローラ３０６の外周面（以下「層厚規制ローラ外周面」と記す）３０６ａに、ウレタン部材等の弾性部材で密着性の高い板状に形成されたクリーニング部材３０５を介して接触可能に設けられている。クリーニング部材３０５は、インキ供給ローラ３０３と層厚規制ローラ３０６の間に配置されていて、矢印Ｆ方向に回転する層厚規制ローラ３０６の回転方向の下流側で層厚規制ローラ外周面３０６ａと摺接しており、層厚規制ローラ外周面３０６ａに付着したインキを掻き取り、インキ供給部材３０４に戻している。
【００３０】
インキ供給部材３０４は、図３、図８に示すように、その側面３０４Ａ、３０４Ｂの上部に、インキ供給ローラ３０３やインキを収納する収納部３０４Ｃが一体成形されている。この収納部３０４Ｃの内周面３０４Ｄは、インキ供給ローラ３０３の直径よりも大きい円弧状に形成されていて、インキローラ３０２とインキ供給ローラ３０３との近接部近傍を除いてインキ供給ローラ３０３を下方から略覆う形状に形成されている。
【００３１】
収納部３０４Ｃの底部には、湧出部３６０を構成する複数の開口部３０４ａがインキ供給ローラ３０３の軸方向に並列して形成されている。この形態では、開口部３０４ａは４つ設けられている。インキ供給部材３０４の側面３０４Ａ、３０４Ｂには、一対のピン３２３、３２４がそれそれ外方に向かって突設されている。インキ供給部材３０４は、フレーム３０１の側面３０１Ａ、３０１Ｂに形成された一対の支持孔３４１にピン３２３をそれぞれ挿入し、側面３０１Ａ、３０１Ｂに形成した一対の円弧状長孔３４４にピン３２４をそれぞれ挿入することで、ピン３２３を中心にフレーム３０１に回動可能に支持され、インキ供給ローラ外周面３０３ａに対して内周面３０４Ｄが近接離間可能となっている。
【００３２】
クリーニング部材３０５は、インキ供給部材３０４と一体的に回動するように設けられている。このため、インキ供給部材３０４の回動変位量は、クリーニング部材３０５の弾性変形内でクリーニング部材３０５が層厚規制ローラ外周面３０６ａと摺接するように設定されている。本形態では、インキ供給部材３０４の回動中心をピン３２３としているが、インキ供給部材３０４を層厚規制ローラ３０６付近まで延長して層厚規制ローラ３０６の軸３３６で回動自在に支持し、この軸３３６を回動中心としてもよい。
【００３３】
図９に示すように、インキ供給部材３０４の内周面３０４Ｄとインキ供給ローラ外周面３０３ａの間に形成される間隙Ａ、インキ供給ローラ外周面３０３ａとインキローラ外周面３０２ａの間に形成される間隙Ｂ、インキローラ外周面３０２ａと層厚規制ローラ外周面３０６ａの間に形成される間隙Ｃは、Ａ＞Ｂ≧Ｃの関係となるように設定されている。
【００３４】
図１に示すように、インキ軸３０８からインキ溜り３０７までは、インキ供給パイプを構成する可撓性を有する接続パイプ３１２と、インキ供給パイプを構成する枝分かれした分岐パイプ３１１とでインキが運搬される。分岐パイプ３１１は、図４、図５に示すように、接続パイプ３１２に連結される接続口３１１ａから枝３１１ｂを経て枝３１１ｃでまず二方向へ分かれ、枝３１１ｄを経て枝３１１ｅでさらにそれぞれの枝が二方向に分かれて枝３１１ｆの末端に設けた湧出部３６０を構成する吐出口３１０へと至り計４本に分かれる。これら各吐出口３１０は、図８に示すように、開口部３０４ａにそれぞれ挿入され、収納部３０４Ｃ内に位置するインキ供給ローラ外周面３０３ａの近傍に配置される。図１に示すように、接続パイプ３１２の基端は、その取付けフランジ部３２６、３２７をボルト３２８で締結することで、インキ軸３０８に装着されている。
【００３５】
このような構成のため、インキは、図示しないインキパックからインキ軸３０８、接続パイプ３１２、分岐パイプ３１１の各内部を運搬されて、４つの吐出口３１０から収納部３０４Ｃへ供給される。収納部３０４Ｃへ供給されたインキは、インキ供給ローラ３０３が回転することにより隙間Ｂに向かって運搬されるが、隙間Ｂは隙間Ａよりも狭く設定されているので、インキ供給ローラ外周面３０３ａとインキローラ外周面３０２ａとの間にインキ溜り３０７が構成されると共に、このインキ溜り３０７へ新たなインキが供給される。
【００３６】
インキ溜り３０７のインキは、インキ供給ローラ外周面３０３ａからインキローラ外周面３０２ａへ隙間Ｂによって層厚規制されて供給され、ここで第１次の層厚規制をなされたインキは、隙間Ｃに向かって運搬される。この時、 隙間Ｃは隙間Ｂよりも小さく設定されているので、隙間Ｂで規制されたインキに対して第２次の層厚規制がなされてインキの層厚が薄くされる。層厚規制ローラ３０６は、インキローラ３０２の回転方向と互いの対向部おいて逆方向に回転しているので、隙間Ｃを通過する際に、インキが層厚規制ローラ外周面３０６ａによって掻き取られ、隙間Ｂでの層厚規制よりもより一層薄膜化されたインキ３１３として版胴内周面３００ｂへ供給される。そして、この版胴内周面３００ｂに供給されたインキ３１３は、インキ供給部３０９から図示しないマスタを介して印刷用紙１０６に供給され、印刷用紙１０６への画像印刷に使用される。
【００３７】
このような構成により、インキローラ外周面３０２ａに形成されるインキ３１３の層厚を薄膜化することができ、版胴内周面３００ｂに供給されるインキ量を従来の第１次層厚規制しかしないものよりも少なくすることができる。層厚規制ローラ３０６で掻き取られたインキは、クリーニング部材３０５によって層厚規制ローラ外周面３０６ａから掻き取られ、収納部３０４Ｃに戻される。このため、層厚規制ローラ外周面３０６ａの状態を良好に保つことができ、層厚規制ローラ外周面３０６ａに対するインキ付着量の相違による隙間Ｃの誤差を少なくできると共に、層厚規制ローラ外周面３０６ａからのインキの垂れを防止でき、版胴３００内部の汚れがきわめて少なくなる。さらに、掻き取られたインキは、収納部３０４Ｃに戻されるのでインキの無駄がなくなる。
【００３８】
各吐出口３１０は、図３に示すように、開口部３０４ａにそれぞれ直接挿入されているが、図６に示すように、吐出口３１０に軸方向に沿って細長く形成した吐出口部３３１を設けて、この吐出口部３３１の円周端３３１ａを開口部３０４ａに挿入したり、吐出口３１０の形状を一体で吐出口部３３１と同様の形状にしておくと、インキが収納部３０４Ｃに供給される際に、インキ供給ローラ３０３の軸方向に広く供給されるので、インキ溜り３０７で軸方向に十分行き渡るまでの時間が短くなるので好ましい。
【００３９】
図１に示すように、版胴３００の内部には、版胴内周面３００ｂに残った印刷直後の余剰インキ３１３ａを回収してインキ供給ローラ３０３へ戻すインキ回収手段３１４が設けられている。インキ回収手段３１４は、インキ回収部材３１５と、このインキ回収部材３１５の自由端３１５ｂを版胴内周面３００ｂに向かって付勢する付勢手段としての引っ張りコイルバネ（以下「コイルバネ」と記す）３１７とを備えている。
【００４０】
インキ回収部材３１５は、図７、図９に示すように、その基端３１５ａ側の両側面に支持軸３２５がそれぞれ形成されていて、各支持軸３２５を、フレーム３０１の側面３０１Ａ、３０１Ｂに形成された一対の支持孔３４５に挿通させることで、版胴内周面３００ｂに対して接離する方向に回動自在に支持されている。各支持軸３２５には、ネジ孔を有する平坦状の取付面３２５ａが形成されている。各取付面３２５ａには、Ｌ字状の一対のブラケット３１６の短辺部３１６ａがそれぞれ固定される。この一対のブラケット３１６の他端部３１６ｂには、コイルバネ３１７の一端がそれぞれ係止される。コイルバネ３１７のそれぞれの他端は、側面３０１Ａ、３０１Ｂにそれぞれ形成されたバネかけ部３０１Ｃに係止される。
【００４１】
つまり、インキ回収部材３１５の自由端３１５ｂは、図１、図９に示すように、インキローラ３０２から版胴内周面３００ｂへのインキ供給部３０９よりも版胴３００の回転方向（矢印Ｇ方向）の下流側に位置する版胴内周面３００ｂに接触可能に設けられている。インキ回収部材３１５の、インキローラ３０２との対向面は、自由端３１５ｂからインキ供給ローラ３０３の近傍、すなわちインキ溜り３０７まで連続して延びる案内面３１５ｃを構成している。インキ回収部材３１５の軸方向の全幅は、版胴内周面３００ｂの略全幅と同様の長さに設けられている。
【００４２】
このような構成のインキ回収手段３１４が版胴３００の内部に設けられることで、インキ回収部材３１５の先端３１５ｂがインキ供給部３０９を過ぎた版胴内周面３００ｂに圧接されるので、版胴内周面３００ｂに付着したインキが、インキ供給部３０９を通過した時点で直ちにインキ供給部材３１５によって版胴内周面３００ｂから掻き取られる。このため、版胴内周面３００ｂのインキ、すなわち、インキ供給部３０９を過ぎた印刷に用いられなかった余剰インキ３１３ａが版胴内周面３００ｂの狭い範囲で回収できるので、余剰インキ３１３ａの広がりが抑えられ、インキの垂れや版胴内部の汚れがきわめて少なくなる。さらに、回収された余剰インキ３１３ａは、インキ溜り３０７に戻されるので、再度印刷に利用することができ、インキの無駄を低減することができる。また、インキ供給部材３０４は、インキ供給ローラ３０３をその下方から覆っているので、版胴外周面３００ａが、図１０に２点鎖線で示す版胴外周面２００ａに圧接する印圧位置から、同図に実線で示す離間位置へと変位して傾斜した場合でも、インキ溜り３０７からのインキ垂れや漏れを防止することができ、版胴内部の汚れをより少なくすることができる。
【００４３】
版胴３００の内部には、図８、図９に示すように、インキ供給部材３０４の内周面３０４Ｄをインキ供給ローラ外周面３０３ａに対して近接離間動作させる隙間調整手段３５０が設けられている。隙間調整手段３５０は、インキ供給部材３０４の下面に当接するアーム部材３５１と、アーム部材３５１を揺動する駆動機構とから主に構成されている。
【００４４】
アーム部材３５１は平面視において「コの字」状を成し、互いに対向する側面の基端側に支軸３５２が貫通固定されている。アーム部材３５１の側面間隔は、分岐パイプ３１１の４つの吐出口３１０が、全て間隔内に収納できる寸法に設けられている。支軸３５２の両端は、例えばフレーム３０１の側面３０１Ａ、３０１Ｂなどに回動自在に支持されている。
【００４５】
駆動機構は、駆動源としての正逆回転可能なステップモータ３５５と、ステップモータ３５５の出力軸３５５ａ上に固定された出力歯車３５４と、支軸３５２に固定されて出力歯車３５４と噛合する駆動歯車３５３とから主に構成されている。ステップモータ３５５は、例えばフレーム３０１に直接あるいはブラケットを介して装着される。ステップモータ３５５は、図９に示すように制御手段３５６の制御下に置かれている。制御手段３５６は、周知のマイクロコンピュータからその要部を構成されている。制御手段３５６には、図示しない操作パネルなどに設けられる隙間調整操作部としてのスイッチ３５７が接続されており、このスイッチ３５７を操作することで、制御手段３５６はステップモータ３５５の回転方向や回転量を段階的に増減制御するようになっている。
【００４６】
このような構成の隙間調整手段３５０を備えていると、スイッチ３５７を操作することで、ステップモータ３５５の回転方向や回転量が段階的に増減制御されるため、ステップモータ３５５の回転が出力歯車３５４、駆動歯車３５３を介して支軸３５２に伝達される。これにより、支軸３５２が、スイッチ３５７の操作状態により、図９において時計回り方向か反時計回り方向に回転されるので、アーム部材３５１が支軸３５２を中心として上下に揺動してインク供給部材３０４の内周面３０４Ｄとインキ供給ローラ外周面３０３ａの間隔Ａを増減調整することができる。
【００４７】
スイッチ３５７を操作してアーム部材３５１を図９において上方に向かって揺動させると、インキ供給部材３０４がピン３２３を中心にして時計回り方向に回動する、つまり上方に変位するので隙間Ａが狭くなる。このため、インキ溜り３０７に供給されるインキ量が少なくなり、例えば、版胴３００を使用しない場合に、インキローラ３０２とインキ供給ローラ３０３との回転によりインキ溜り３０７のインキが練られて緩むことを防止できる。
【００４８】
スイッチ３５７を操作してアーム部材３５１を図１１において下方に向かって揺動させると、インキ供給部材３０４がピン３２３を中心にして反時計回り方向に回動する、つまり下方に変位するので隙間Ａが広くなる。間隔Ａをある程度以上大きくすると、インキ供給ローラ３０３の回転によるインキの流動抵抗が小さくなるので、収納部３０４Ｃ内でのインキの練りによる緩みを防止することができる。
【００４９】
このように、インキ供給ローラ３０３近傍におけるインキの緩みを防止することで、インキの練りによる不必要なインキの粘性変化を防止でき、隙間Ｂ及び隙間Ｃによるインキの層厚規制を安定化させることができ、結果的に版胴内周面３００ｂに対するインキ供給量を設定どおりに供給することができ、余剰インキを低減することができる。また、インキの緩みが低減されるので、インキの飛散や垂れが少なくなり、版胴内部の汚れをきわめて少なくすることができる。
【００５０】
図１２は、上述したインキ回収手段３１４と異なるインキ回収手段４１４を備えたものである。インキ回収手段４１４は、インキ供給部材３０４の収納部３０４Ｃの外周壁を版胴内周面３００ｂに向かって延在して延長部３３０を設け、この延長部３３０をインキ回収部材としたものである。この延長部３００の先端３３０ａは、インキローラ３０２から版胴内周面３００ｂへのインキ供給部３０９よりも版胴３００の回転方向（矢印Ｇ方向）の下流側に位置する版胴内周面３００ｂに接触可能に設けられている。このため、内周面３０４Ｄが、先端３３０ａからインキ供給ローラ３０３の近傍まで達する連続した案内面を構成している。
【００５１】
このような構成とすると、版胴内周面３００ｂに付着したインキは、インキ供給部３０９を通過すると、延長部３３０の先端３３０ａで掻き取られ、内周面３０４Ｄに沿ってインキ供給ローラ３０３の近傍、すなわちインキ溜り３０７に案内されるので、インキ回収手段３１４のような大掛かりな機構を設けなくとも、版胴内周面３００ｂに付着した余剰インキ３１３ａの広がりを抑られ、インキの垂れや版胴内部の汚れをきわめて少なくすることができるばかりか、回収された余剰インキ３１３ａを再度印刷に利用することができ、インキの無駄も低減することができる。また、延長部３３０が版胴内周面３００ｂまで収納部３０４Ｃと一体的に形成されるので、版胴３００が図１０に実線で示す離間位置を占めてインキ溜り３０７が傾いても、インキ溜り３０７のインキが延長部３３０で受けられるので、インキの垂れやインタ溜り３０７からの漏れを防止することができる。
【００５２】
図１２に示すインキ回収手段４１４では、インキ供給部材３０４の一部を版胴内周面３００ｂに向かって延長し、その延長部３３０をインキ回収部材としたが、図１３に示すように、インキ供給部材３０４の収納部３０４Ｃの上端部３０４Ｅに、先端３２０ａが版胴内周面３００ｂに接触する状態に保持するように、薄い板材やフィルム材からなるインキ回収部材３２０の基端３２０ｂを固定してインキ回収手段５１４としてもよい。このインキ回収部材３２０は、上端部３０４Ｅから先端３２０ａを突出するように配置し、少なくとも先端３２０ａ側をインキローラ３０２から版胴内周面３００ｂへのインキ供給部３０９よりも版胴３００の回転方向（矢印Ｇ方向）の下流側に位置する版胴内周面３００ｂに弾性変形可能に接触させて設けられている。つまり、インキ回収部材３２０の先端３２０ａは、撓み変形により版胴内周面３００ｂに圧接されている。インキ回収部材３２０の、インキローラ外周面３０２ａと対向する対向面３２０ｃは、案内面として構成される。
【００５３】
このような構成としても、版胴内周面３００ｂに付着したインキは、インキ供給部３０９を通過すると、インキ回収部材３２０の先端３２０ａで掻き取られ、対向面３２０ｃに沿ってインキ供給ローラ３０３の近傍、すなわちインキ溜り３０７に案内されるので、インキ回収手段３１４のような大掛かりな機構を設けなくとも、版胴内周面３００ｂに付着した余剰インキ３１３ａの広がりを抑えて、インキの垂れや版胴内部の汚れをきわめて少なくすることができるばかりか、回収された余剰インキ３１３ａを再度印刷に利用することができ、インキの無駄も低減することができる。また、インキ回収部材３２０は、その先端３２０ａを版胴内周面３００ｂに弾性をもって圧接されるため、インキ供給部３０９を通過した余剰インキ３１３ａの掻き取り残しが少なくなり、効率良くインキを版胴内周面３００ｂから掻き取ることができる。
【００５４】
図１３に示すインキ回収手段５１４では、インキ回収部材３２０をインキ供給部材３０４に設けたが、図１４に示すように、インキ回収部材３２０をフレーム３０１に設けてインキ回収手段６１４としても良い。図１４において、インキ回収部材３２２は、その基端３２２ｂがブラケット３２１を介してフレーム３０１に支持されており、その先端３２２ａを版胴内周面３００ｂに接触する状態に保持されている。インキ回収部材３２２は、ブラケット３２１から先端３２２ａを突出するように配置され、少なくとも先端３２０ａ側をインキローラ３０２から版胴内周面３００ｂへのインキ供給部３０９よりも版胴３００の回転方向（矢印Ｇ方向）の下流側に位置する版胴内周面３００ｂに弾性変形可能に設けられている。インキ回収部材３２２は、薄い板材やフィルム材からなり、その途中がインキローラ３０２に向かって「くの字」状に屈曲されていて、先端３２２ａと版胴内周面３００ｂの圧接位置をインキ供給部３０９近傍により近づけるとともに、屈曲部による弾性変形により版胴内周面３００ｂに対して圧接するようになっている。このため、インキ回収部材３２２の、インキローラ外周面３０２ａと対向する対向面３２２ｃが案内面として構成される。
【００５５】
ブラケット３２１は、フレーム３０１に対してネジによって取り付けられ、このネジを緩めることでその位置が移動可能に設けられており、インキ回収部材３２２の先端３２２ａと版胴内周面３００ｂとの圧接具合を調整可能としている。
【００５６】
このような構成としても、版胴内周面３００ｂに付着したインキは、インキ供給部３０９を通過すると、インキ回収部材３２２の先端３２２ａで掻き取られ、対向面３２２ｃに沿ってインキ供給ローラ３０３の近傍、すなわちインキ溜り３０７に案内されるので、上述のようなインキ回収手段３１４のような大掛かりな機構を設けなくとも、版胴内周面３００ｂに付着した余剰インキ３１３ａの広がりを抑えて、インキの垂れや版胴内部の汚れをきわめて少なくすることができるばかりか、回収された余剰インキ３１３ａを再度印刷に利用することができ、インキの無駄も低減することができる。また、インキ回収部材３２２は、その先端３２２ａを版胴内周面３００ｂに弾性をもって圧接されるため、インキ供給部３０９を通過した余剰インキ３１３ａの掻き取り残しが少なくなり、効率良くインキを版胴内周面３００ｂから掻き取ることができる。さらに、インキ回収部材３２２の先端３２２ａと版胴内周面３００ｂとの圧接具合が、ブラケット３２１によって調整することができるので、インキ回収部材３２２が版胴内周面３００ｂとの接触により磨り減った場合でも、ブラケット３２１を移動することで、先端３２２ａと版胴内周面３００ｂとの圧接状態を回復でき、長期に渡って安定した余剰インキ３１３ａの回収を行うことができる。
【００５７】
上述した各形態において、層厚規制部材として層厚規制ローラ３０６を用いているが、層厚規制部材としてはローラ部材に限定されるものではなく、クリーニング部材３０５のような板状のブレード部材を、インキ溜り３０７よりもインキローラ３０２の回転方向の下流側に位置するインキローラ外周面３０２ａの近傍に隙間Ｃを形成するように設けてもよい。このようにブレード部材を用いても、隙間Ｂを通過する際に層厚規制されてインキローラ外周面３０２ａに供給されたインキの層厚を、隙間Ｃでさらに第２次層厚規制することができ、薄膜化することができる。
【００５８】
図２に示す孔版印刷装置では、版胴２００、３００を装置本体１００ａ内に用紙搬送路３１８を境にして互いに対向配置しているが、本発明が適用される孔版印刷装置全体の形態としては、これに限定されるものではない。
【００５９】
例えば、図１５に示すように、装置本体１００Ａａ内に用紙搬送路３１８を境に上下にそれぞれ配置した版胴２００、３００を用紙搬送方向にずらして配置し、各版胴に対して印圧部材としてプレスローラ１１３Ａ、１１３Ｂをそれぞれ対向配置し、各プレスローラの外周面を版胴外周面２００ａ、３００ａに周知の接離機構によって接離可能に設けた孔版印刷装置１００Ａに、本発明の特徴部を適用しても良い。このような、版胴２００、３００が用紙搬送方向にずれて配置されている場合には、印刷用紙１０６の搬送性を考慮して版胴２００と版胴３００の間の用紙搬送路３１８上に、吸引ファンと、時計回り方向に回転移動される多孔性の搬送ベルトとを備えた周知の中間搬送装置１１４を配置するとよい。なお、図１５において、装置本体１００Ａａの下方に位置する符合１００Ａｂで示す部材は、大量の印刷用紙１０６を収納可能な給紙装置であっても良いし、備品などを入れる収納台であっても良い。
【００６０】
図１６に示すように、用紙搬送路３１８の上方に配置される版胴２００、これに関係する製版装置１０２Ａ、排版装置１０３Ａ、プレスローラ１１３Ａ、及び原稿読み取り部１０１、レジストローラ対１０８Ａ、排紙搬送装置１１１、排紙トレイ１１２を有する第１装置本体１００Ｂａと、用紙搬送路３１８の下方に配置される版胴３００、これに関係する製版装置１０２Ｂ、排版装置１０３Ｂ、プレスローラ１１３Ｂ、及び給紙トレイ１０５、給紙・分離装置１０７やレジストローラ対１０８Ｂを有する第２装置本体１００Ｂｃとを備えた孔版印刷装置１００Ｂに本発明の特徴部の適用しても良い。
【００６１】
孔版印刷装置１００Ｂにおいては、装置本体１００Ｂａの下方に、符合１００Ｂｂで示す部材として、大量の印刷用紙１０６を収納可能な給紙装置や、備品などを入れる収納台を設けても良い。孔版印刷装置１００Ｂにおいては、用紙搬送路３１８がより長くなるので、版胴２００と版胴３００の間の用紙搬送路３１８上に、中間搬送装置１１４と、用紙案内ガイド板対１１５を設けるとよい。レジストローラ対１０８Ａは、用紙案内ガイド板対１１５で構成される搬送路内に臨んで配置される。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１、２記載の発明によれば、インキ溜りよりもインキローラの回転方向の下流側に位置するインキローラの外周面の近傍に、インキローラの外周面に供給されたインキの層厚を規制する層厚規制部材を設けたので、インキローラの外周面にインキ供給ローラで層厚を規制されて供給されたインキが、層厚規制部材によって更にその層厚を規制されることになるので、版胴内周面に供給されるインキ量を低減することができ、余剰インキが少なくなって、余剰インキによる不具合の発生を低減することができる。
【００６３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、層厚規制部材が、インキローラの外周面との対向部近傍において同インキローラと相対回転可能に設けられた層厚規制ローラであるので、インキローラに供給されたインキが、層厚規制ローラとの対向部でインキローラの回転と逆回転する層厚規制ローラによって掻き取られることで、確実なインキの薄膜化を行え、版胴内周面に供給されるインキ量を低減することができ、余剰インキが少なくなって、余剰インキによる不具合の発生を低減することができる。
【００６４】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、インキの湧出部を備え、インキ供給ローラをその下方から覆う形状に形成され同インキ供給ローラの外周面に近接配置されるとともに、層厚規制ローラの外周面に接触可能に設けられたインキ供給部材を有することで、インキ供給ローラの近傍が、インキ供給部材によって下方から覆われるので、インキ溜りからのインキの垂れや漏れを特に防止することができ、垂れたインキによる余剰インキを低減でき、余剰インキによる不具合の発生を低減することができる。
【００６５】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の孔版印刷装置において、インキ供給部材とインキ供給ローラの外周面の間に形成される間隙をＡ、インキ供給ローラの外周面とインキローラの外周面の間に形成される間隙をＢ、インキローラの外周面と層厚規制ローラの外周面の間に形成される間隙をＣとしたとき、各隙間の関係をＡ＞Ｂ≧Ｃの関係に設定したことで、隙間Ｃが間隙Ｂと同じか小さくなるので、インキローラに供給されたインキの層厚が、隙間Ｃと層厚規制ローラの回転によって確実に薄膜化され、版胴内周面に供給されるインキ量を低減することができ、余剰インキが少なくなって、余剰インキによる不具合の発生を低減することができる。
【００６６】
請求項６記載の発明によれば、請求項４または５記載の孔版印刷装置において、インキ供給部材が、インキ供給ローラの外周面に対して近接離間自在に設けられ、インキ供給部材を近接離間動作させる隙間調整手段を有することにより、インキ供給部材とインキ供給ローラの外周面の間に形成される間隙を調整することができ、この隙間の調整によりインキ溜りやインキローラに対するインキ供給量や、インキの練り具合を調整することができるので、インキの練りによる緩みを低減でき、インキの垂れや飛散による版胴内部の汚れを低減することができる。
【００６７】
請求項７記載の発明によれば、請求項３乃至６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、層厚規制ローラの回転方向の下流側で同層厚規制ローラの外周面と摺接可能に設けられ、この層厚規制ローラの外周面に付着したインキをインキ供給部材に戻すクリーニング部材によって、層厚規制ローラで掻き取られたインキがこのローラの外周面から掻き取られてインキ供給部材に戻されるので、インキの無駄がなくなると共に、層厚規制ローラの外周面の状態が良好になり層厚規制ローラの外周面に対するインキ付着量の相違による隙間Ｃの誤差を少なくできる。さらに、層厚規制ローラの外周面からのインキの垂れが防止されるので、版胴内部の汚れがきわめて少なくなる。
【００６８】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、版胴内周面に残った印刷直後のインキを回収してインキ供給ローラへ戻すインキ回収手段を有しているので、版胴内周面に付着したインキの広がりが抑えられるとともに、版胴内周面の余剰インキを回収できるので、余剰インキによる不具合を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された版胴内部の構成を示す拡大図である。
【図２】本発明が適用された孔版印刷装置の一形態を示す概略構成図である。
【図３】本発明の要部構成となる版胴内に設けられる各ローラとインキ供給部材及びインキ供給パイプの構成を示す分解斜視図である。
【図４】分岐パイプの形状を示す正面図である
【図５】図４に示す分岐パイプの右側面図である。
【図６】湧出部の別な形態を示す拡大図である。
【図７】インキ回収手段の構成を示す分解斜視図である。
【図８】隙間調整手段の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の作用を説明する拡大断面図である。
【図１０】用紙搬送路の下方に配置された版胴の揺動動作とインキ供給部材の関係を示す拡大図である。
【図１１】隙間調整手段の動作とインキ供給部材の関係を示す拡大断面図である。
【図１２】インキ回収部材の一形態を示す拡大図である。
【図１３】インキ回収部材の別な形態を示す拡大図である。
【図１４】インキ回収部材の別な形態を示す拡大図である。
【図１５】本発明が適用された孔版印刷装置の別な形態を示す概略構成図である。
【図１６】本発明が適用された孔版印刷装置の別な形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１００、１００Ａ、１００Ｂ          孔版印刷装置
１０６                              印刷用紙
２００、３００                      版胴
２００ｂ、３００ｂ                  版胴内周面
２０２、３０２                      インキローラ
２０６、３０３                      インキ供給ローラ
２０７、３０７                      インキ溜り
３０１                              支持部材
３０２ａ                            インキローラの外周面
３０３ａ                            インキ供給ローラの外周面
３０４                              インキ供給部材
３０４Ｄ、３１５Ｃ、３２０Ｃ、３２２Ｃ 案内面
３０６                              層厚規制部材（層厚規制ローラ）
３０６ａ                            層厚規制ローラの外周面
３０９                              インキ供給部
３１４、４１４、５１４、６１４      インキ回収手段
３１５、３２０、３２２              インキ回収部材
３１５ａ、３２０ｂ、３２２ｂ        インキ回収部材の基端
３１５ｂ                            インキ回収部材の自由端
３１７                              付勢手段
３１８                              用紙搬送路
３２０ａ、３２２ａ                  インキ回収部材の先端
３３０                              インキ供給部材の延長部
３５０                              隙間調整手段
３６０                              インキの湧出部
Ａ、Ｂ、Ｃ                          隙間
Ｄ                                  インキローラの回転方向
Ｇ                                  版胴の回転方向
【図１】
0004410336.tif 000002
【図２】
0004410336.tif 000003
【図３】
0004410336.tif 000004
【図４】
0004410336.tif 000005
【図５】
0004410336.tif 000006
【図６】
0004410336.tif 000007
【図７】
0004410336.tif 000008
【図８】
0004410336.tif 000009
【図９】
0004410336.tif 000010
【図１０】
0004410336.tif 000011
【図１１】
0004410336.tif 000012
【図１２】
0004410336.tif 000013
【図１３】
0004410336.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004410336.tif 000016
【図１６】
0004410336.tif 000017