(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒剤や粉剤等の薬剤を散布するために動力散布機の噴出口に、蛇管（３１）を接続し、該蛇管（３１）に回動自在な回動ジョイント（Ｋ）を介して噴管（５）を接続する、散布機における噴管（５）の連結構造において、前記回動ジョイント（Ｋ）は、該蛇管（３１）側に取り付けた蛇管側部材（３９）、及び噴管（５）側に取り付けた噴管側部材（３６）から構成し、該蛇管側部材（３９）を内に、該噴管側部材（３６）を外に同心的に嵌合し、当接面で摺動しながら回動可能に構成し、該噴管側部材（３６）には、前記噴管（５）の嵌合部（５ａ）に嵌合する中空状の回動部（３６ａ）と、該噴管（５）に設けたテーパ部（５ｂ）の内輪に沿う、該回動部（３６ａ）の端部から徐々に絞って直径を小さくした円錐台状のテーパ部（３６ｂ）を形成し、該噴管側部材（３６）は該蛇管側部材（３９）の外輪、及び噴管（５）の内輪に嵌合し、該噴管側部材（３６）の回動部（３６ａ）の外周には、該噴管（５）を係止する為に２つの係止突起（３５・３５）を、所定間隔をあけて成形加工し、該２つの係止突起（３５・３５）は断面視凹状に構成し中央が凹状で、先端には爪（３５ａ）を成形し、前記噴管（５）の嵌合部（５ａ）には、前記２つの係止突起（３５・３５）を挿入し、係止する２本のガイド（２９・２９）を成形し、該２本のガイド（２９・２９）はＬ字型で、該係止突起（３５）の位置を合わせて挿入するガイド入り口（２９ａ）を設け、該ガイド（２９）のＬ字の終点の位置に、前記係止突起（３５）の爪（３５ａ）が嵌入しストッパー（２９ｂ）となる窪みを成形したことを特徴とする散布機における噴管連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背負式や定置式の動力散布機等の散布機に関し、特に、散布機と該散布機に接続する噴管の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、背負式動力散布機によって、粒状の肥料や薬剤等を散布することは行われている。通常、散布機は粉剤や粒剤等の肥料や液剤等を散布することが可能であり、薬剤タンクとブロワーケースとの間にシャッター装置を介装し、ブロワーケース内へ落下させる薬剤量を、該シャッター装置により調節可能としており、薬剤や肥料等に合わせてシャッターや噴管等が交換される。そして、散布する薬剤の大きさや散布する範囲に合わせて散布機に連結する噴管も選択されて、粒剤が均一に散布されるようにしている。従って、このような散布機においては、該散布機のブロワーケースの端に貫装されたベンド管の噴出口に、フレキシブルパイプである蛇管（ジャバラ状の管）を接続し、該蛇管に回動自在なジョイントを介して作業に適当な噴管を着脱可能に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来の散布機における散布機と噴管の連結部の構造では、回動自在なジョイントと噴管の連結部で、急激に内径が縮小され、この部分の圧力が高くなるために、薬剤が漏出することがあった。特に、ブロワーケースはブロー成形により成形すると型の継ぎ目部分が真円とならず、この部分に隙間ができて薬剤が漏れ易かったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、粒剤や粉剤等の薬剤を散布するために動力散布機の噴出口に、蛇管（３１）を接続し、該蛇管（３１）に回動自在な回動ジョイント（Ｋ）を介して噴管（５）を接続する、散布機における噴管（５）の連結構造において、前記回動ジョイント（Ｋ）は、該蛇管（３１）側に取り付けた蛇管側部材（３９）、及び噴管（５）側に取り付けた噴管側部材（３６）から構成し、該蛇管側部材（３９）を内に、該噴管側部材（３６）を外に同心的に嵌合し、当接面で摺動しながら回動可能に構成し、該噴管側部材（３６）には、前記噴管（５）の嵌合部（５ａ）に嵌合する中空状の回動部（３６ａ）と、該噴管（５）に設けたテーパ部（５ｂ）の内輪に沿う、該回動部（３６ａ）の端部から徐々に絞って直径を小さくした円錐台状のテーパ部（３６ｂ）を形成し、該噴管側部材（３６）は該蛇管側部材（３９）の外輪、及び噴管（５）の内輪に嵌合し、該噴管側部材（３６）の回動部（３６ａ）の外周には、該噴管（５）を係止する為に２つの係止突起（３５・３５）を、所定間隔をあけて成形加工し、該２つの係止突起（３５・３５）は断面視凹状に構成し中央が凹状で、先端には爪（３５ａ）を成形し、前記噴管（５）の嵌合部（５ａ）には、前記２つの係止突起（３５・３５）を挿入し、係止する２本のガイド（２９・２９）を成形し、該２本のガイド（２９・２９）はＬ字型で、該係止突起（３５）の位置を合わせて挿入するガイド入り口（２９ａ）を設け、該ガイド（２９）のＬ字の終点の位置に、前記係止突起（３５）の爪（３５ａ）が嵌入しストッパー（２９ｂ）となる窪みを成形したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【０００７】
図１は本発明の実施例に係る背負式動力散布機の全体的な構成を示した正面図、図２は同じく散布機と噴管の結合部における断面図である。図３は本発明に係る散布機と噴管の連結構造を採用した回動ジョイントを示す図であり、図４は図３に示す回動ジョイントの蛇管側部材を示す図であり、図５は同じく回動ジョイントの噴管側部材を示す図である。図６は噴管における回動ジョイントとの連結部を示す図であり、図７は回動ジョイントと噴管を連結する突起の断面図である。また、図８は従来の散布機と噴管の連結構造を採用した蛇管と噴管の連結部を示す図である。
【０００８】
まず、本発明に係る散布機の全体構成について説明する。図１に示す散布機２０は、例えば、背負式動力散布機に構成されており、上部に薬剤タンク１１を、下部にブロワーケース１２を配置している。該薬剤タンク１１及びブロワーケース１２は、それぞれ樹脂をブロー成形することによって一体的に形成されている。
【０００９】
ブロワーケース１２にはエンジン１３が、また該ブロワーケース１２内には図示せぬ送風ファンが配置されている。該送風ファンはエンジン１３の出力軸に固設され、該出力軸と一体的に回転して送風を行うように構成している。前記薬剤タンク１１やブロワーケース１２やエンジン１３等は、側面視略「Ｌ」字形状に形成した背負枠３上に載置されている。また、エンジン１３には燃料タンク７、エアクリーナー８が付設されている。該燃料タンク７はエンジン１３よりも下方に配置している為、燃料を上方のエンジン１３まで強制的に送り出すために、燃料タンク７上部にパルスポンプ９を設けている。
【００１０】
前記薬剤タンク１１とブロワーケース１２との間にはシャッター収納部１４が介装されており、該シャッター収納部１４内には、ロータリーシャッター装置４７とダンパーシャッター装置４６を収納し、ブロワーケース１２の一側部に設けたベンド管３０の噴出口には噴管５が連結されている。また、ブロワーケース１２の他側部には、レバーガイド４を設けて、該レバーガイド４にアクセルレバー１０を回動可能に取り付けるとともに、薬剤の調量レバー４９を該レバーガイド４の後方へ回動可能に突出している。
【００１１】
調量レバー４９を回動操作することにより該調量レバー４９に連結された調量ロッド４８が上下移動し、これにより前記ロータリーシャッター装置４７又はダンパーシャッター装置４６の開度を変化させて薬剤の散布量を調節することができる。また、前記アクセルレバー１０を回動操作することによりエンジン１３の回転数を変化させ、該エンジン１３により駆動されるブロワーケース１２内の送風ファンジョイントの送風量を調節することができる。
【００１２】
ブロワーケース１２内には、ロータリーシャッター装置４７及びダンパーシャッター装置４６の下方から、ベンド管３０の噴出口近傍にかけて、薬剤案内ガイド筒２７が配設されている。該薬剤案内ガイド筒２７で、薬剤タンク１１から落下した薬剤は各シャッター装置４６・４７を通過して、ブロワーケース１２内に侵入した薬剤を、ベンド管３０の噴出口まで案内し、該ベンド管３０に蛇管３１及び回動自在なジョイントＫを介して連結された噴管５から薬剤が散布される。
【００１３】
このように構成した散布機２０を圃場内で背負いつつ、エンジン１３の駆動によりブロワーケース１２内の送風ファンを駆動させ、アクセルレバー１０の回動操作によりエンジン回転数を変化させて送風量の調節を行うとともに、調量レバー４９の回動操作により、前記ロータリーシャッター装置４７、又はダンパーシャッター装置４６の開度を変化させて薬剤の散布量を調節しながら、噴管５を通じて薬剤の散布を行うのである。
【００１４】
ここで、本発明に係る散布機２０と噴管５の結合部の構造に関して詳説する。図１に示す噴管５は、吐出孔を備えたパイプが連結され、該噴出口より薬剤が散布される。散布機２０は異なる形状の噴管５を目的に応じて交換することで、多種多様の薬剤及び散布方法に適応する。従って、本実施例は噴管５の一例として、図１に示す形状のパイプ状の管を噴管として用いているのであって、接続する噴管５の形状を限定しているものではない。
【００１５】
図１及び図２に示す如く、散布機２０におけるブロワーケース１２先端のベンド管３０の噴出口に連結したフレキシブルパイプである蛇管３１がワイヤクランプ３２によって締め上げられ、抜け止めが為されている。前記蛇管３１を介して噴管５を連結することで、噴管５の動きを自由にしている。
【００１６】
前記蛇管３１には、図３に示す、回動自在な回動ジョイントＫを介して噴管５が接続されて、噴管５を回動自在としている。前記回動ジョイントＫは蛇管３１側及び噴管５側に夫々取り付ける蛇管側部材３９及び噴管側部材３６から構成されており、これらの部材３６・３９を同心的に嵌合すると該部材３６・３９の当接面で摺動しながら回動する。
【００１７】
まず、図２乃至図４を用いて、前記回動ジョイントＫを構成する、蛇管３１に嵌合する蛇管側部材３９について説明する。前記蛇管側部材３９は環状のパイプに複数多種の環状突起が設けられた形状となっている。蛇管３１との嵌合部Ｌに設けられた環状突起３９ａ・３９ａ・・に、散布機２０のベンド管３０に連結された蛇管３１を嵌めて、ワイヤクランプ３３で締め上げることで該蛇管側部材３９と蛇管３１とを連結している。また、回動ジョイントＫの回動部Ｍである噴管側部材３６の嵌合部には、支持用及び係止用の環状突起３９ｄ・３９ｄ・・３９ｃが設けられている。係止用突起３９ｃは支持用突起３９ｄ・３９ｄ・・の間に、支持用突起３９ｄよりも、大きく外側へ突出するよう成形されており、該係止用突起３９ｃが噴管側部材３６の係止用窪み３８により抜け止めが為されても、支持用突起３９ｄは噴管側部材３６の内輪に当接して回動摺動するようになっている。
【００１８】
一方、回動ジョイントＫを構成する、噴管５に嵌められる噴管側部材３６は、図２、図３及び図５に示す如く、中空状のパイプに回動部３６ａと、該回動部３６ａの端部から徐々に絞って直径を小さくした円錐台状のテーパ部３６ｂを形成している。前記回動部３６ａには、内側に蛇管側部材３９を係止するための窪みを構成する環状突起３８、及び、断面視凹状に構成して噴管５を係止するための係止突起３５・３５が所定間隔をあけて外周に成形加工されている。また、噴管側部材３６には、噴管５の嵌合部５ａ及びテーパ部５ｂの内輪に沿うよう、これらの形状に合わせてテーパ部３６ｂが設けられており、回動ジョイントＫと噴管５の連結部の回動部Ｍからテーパ部Ｎに渡って、回動ジョイントＫの蛇管側部材３９の外輪及び噴管５の内輪に嵌合している。
【００１９】
上述の蛇管側部材３９に、該蛇管側部材３９に設けられた突起３９ｂに当接するまで噴管側部材３６を同心的に挿入すると、蛇管側部材３９に設けられた係止突起３９ｃが噴管側部材３６の係止用窪み３８で係止されて、二つの部材３６・３９が連結し回動ジョイントＫを構成している。そして、該回動ジョイントＫの回動部Ｍにおいて、蛇管側部材３９の支持突起３９ｄ・３９ｄ・・が噴管側部材３６の内輪に当接しており、該支持突起が噴管側部材３６の内側を摺動しながら夫々の部材３６・３９が回動する。従って、蛇管側部材３９及び噴管側部材３６の二つの部材を嵌合することで構成される回動自在な回動ジョイントＫ及び蛇管３１を介して、散布機２０と噴管５を回動自在に連結することで、散布時における噴管５の操縦が非常に良好になる。
【００２０】
噴管５は圃場や薬剤の種類に合わせて複数のパイプを介して連結して長さを調節できるように構成されており、該噴管５の最も散布機側に位置するパイプは、図２及び図６に示す如く、噴管５を支え操作するための把手３４が付設され、また、散布機２０と噴管５を蛇管３１及び回動ジョイントＫを介して連結するための嵌合部５ａが成形されている。該嵌合部５ａより把手３４の付け根近傍までは、テーパ部５ｂとなっており、噴管５の本パイプから嵌合部５ａにかけて徐々に口径が大きくなるようブロー成形されている。
【００２１】
また、前記噴管５の嵌合部５ａには噴管側部材３６の係止突起３５・３５を挿入し、これを係止するためのガイド２９・２９が係止突起３５・３５に位置を合わせて成形されている。該ガイド２９はＬ字型で、ガイド入り口２９ａより噴管側部材３６の係止突起３５を挿入し、該係止突起３５がＬ字の角までたどり着くと、次に係止突起３５がガイド２９の終点に到達するまで噴管５若しくは回動ジョイントＫの噴管側部材３６を回動すると、該ガイド２９の終点では係止突起３５のストッパー２９ｂとなる窪みが成形されており、該ストッパー２９ｂで係止突起３５が係止されて、逆方向、つまり、抜ける方向に回動し難くして、回動ジョイントＫの噴管側部材３６と噴管５が連結される仕組みとなっている。噴管側部材３６に設けられた係止突起３５は、図７に示す如く、中央が凹状で、該係止突起３５の先にはストッパー２９ｂに引っかかるための爪３５ａが成形されている。従って、爪３５ａが噴管５の嵌合部５ａのガイド２９終点に設けられたストッパー２９ｂに引っかかることで、散布作業時に噴管５が抜け落ちることの無いよう回動ジョイントＫの噴管側部材３６と噴管５が強固に連結される。
【００２２】
上述の噴管５及び回動ジョイントＫの噴管側部材３６にテーパ部５ｂ・３６ｂを設けた連結部の構造は、本発明に特有のものである。ブロー成形による形作られる回動ジョイント及び噴管には、ブロー成形に特有の成形時に型の合わせ目に凹部が形成されてしまうが、図８に示す従来の散布機と噴管の連結構造においては、回動ジョイント５０と噴管嵌合部５１にかけて急激に内径が絞られるので、差圧が発生し、前記凹部に隙間ができて薬剤が吹き出したり、また、内壁の段差で薬剤が吹き返されてしまったりすることがあった。これに対し、本発明に係る連結構造においては、前述の如く、回動ジョイントＫの噴管側部材３６が噴管５の嵌合部５ａよりテーパ部５ｂに渡る内輪を覆うことで、回動ジョイントＫと噴管５の連結部において、テーパ部Ｎが二重になって補強されるだけでなく、該テーパ部Ｎを設けたことで、くびれた部分はベンチュリー効果により薬剤の流速が速まり、ベルヌーイの定理により回動部Ｍと比べてテーパ部Ｎの圧力が減るので、隙間が生じていてもその部分から外気が吸い込まれることになる。従って、回動ジョイントＫと噴管５との隙間から薬剤が漏出することを防止できるのである。
【００２３】
また、従来の回動ジョイント５０では、該回動ジョイント５０の回動部５６よりも噴管５１側に、噴管５１と回動ジョイント５０を係止する係止突起５２・５２を設けた嵌合部５３を成形していた。これに対し、本発明に係る実施例では、回動ジョイントＫの回動部Ｍに噴管５の嵌合部５ａを嵌め込む仕組みとなっている。従って、回動ジョイントＫと噴管５の連結部の長さは従来に比べて短縮され、更に回動ジョイントＫと噴管５連結するための係止突起３５に爪３５ａを設けたことで抜け落ちの心配が無いので、より良好な操縦環境をもたらし、薬剤散布作業中のオペレータにかかる負担が減少する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に示す如く、粒剤や粉剤等の薬剤を散布するために動力散布機の噴出口に、蛇管（３１）を接続し、該蛇管（３１）に回動自在な回動ジョイント（Ｋ）を介して噴管（５）を接続する、散布機における噴管（５）の連結構造において、前記回動ジョイント（Ｋ）は、該蛇管（３１）側に取り付けた蛇管側部材（３９）、及び噴管（５）側に取り付けた噴管側部材（３６）から構成し、該蛇管側部材（３９）を内に、該噴管側部材（３６）を外に同心的に嵌合し、当接面で摺動しながら回動可能に構成し、該噴管側部材（３６）には、前記噴管（５）の嵌合部（５ａ）に嵌合する中空状の回動部（３６ａ）と、該噴管（５）に設けたテーパ部（５ｂ）の内輪に沿う、該回動部（３６ａ）の端部から徐々に絞って直径を小さくした円錐台状のテーパ部（３６ｂ）を形成し、該噴管側部材（３６）は該蛇管側部材（３９）の外輪、及び噴管（５）の内輪に嵌合し、該噴管側部材（３６）の回動部（３６ａ）の外周には、該噴管（５）を係止する為に２つの係止突起（３５・３５）を、所定間隔をあけて成形加工し、該２つの係止突起（３５・３５）は断面視凹状に構成し中央が凹状で、先端には爪（３５ａ）を成形し、前記噴管（５）の嵌合部（５ａ）には、前記２つの係止突起（３５・３５）を挿入し、係止する２本のガイド（２９・２９）を成形し、該２本のガイド（２９・２９）はＬ字型で、該係止突起（３５）の位置を合わせて挿入するガイド入り口（２９ａ）を設け、該ガイド（２９）のＬ字の終点の位置に、前記係止突起（３５）の爪（３５ａ）が嵌入しストッパー（２９ｂ）となる窪みを成形したので、管径が急激に減少してそのテーパ部の端部は負圧となって、隙間が生じていても外気が吸い込まれて、ジョイントと噴管との隙間から薬剤が漏出したりすることを防止できるのである。
【００２５】
また、前記散布機と噴管の連結部において、回動自在なジョイントと噴管を連結するための突起に爪を設けたので、ジョイントと噴管の抜け落ちを防止し強固に固定できるため、回動自在なジョイントが激しく回動しても噴管の抜け落ちを心配せずに散布作業を行うことができるのである。
【００２６】
また、前記散布機と噴管の連結部において、回動自在なジョイントと噴管を連結するための突起を該回動自在なジョイントの回動部に設けたので、該ジョイントの長さを短縮することができた。従って、修理や掃除等のメンテナンスが行い易くなり、また、材料コストを削減し、更に、噴管の操縦をより良好に行うことができるようになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る背負式動力散布機の全体的な構成を示した正面図である。
【図２】  同じく散布機と噴管の連結部における断面図である。
【図３】  本発明に係る散布機と噴管の連結構造を採用した回動ジョイントを示す図である。
【図４】  同じく回動ジョイントの蛇管側部材を示す図である。
【図５】  同じく回動ジョイントの噴管側部材を示す図である。
【図６】  同じく噴管における回動ジョイントとの連結部を示す図である。
【図７】  同じく回動ジョイントと噴管を連結する突起の断面図である。
【図８】  従来の散布機と噴管の連結構造を採用した蛇管と噴管の連結部を示す図である。
【符号の説明】
Ｋ    回動ジョイント
Ｍ    回動部
Ｎ    テーパ部
５    噴管
２０    散布機
３１    蛇管
３５  係止突起
３５ａ    爪
【図１】
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【図２】
0004445101.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004445101.tif 000007
【図７】
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【図８】
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