(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機に装着して回転させるマンドレルと、
このマンドレルに対して回転自在に外嵌され、前記マンドレルの回転により前記マンドレルの外周面を転動させる転動体を回転自在に保持するリテーナと、を有し、
前記マンドレルには、前記転動体と係合し前記マンドレルの外周面に断面視で略多角形状となるような凸部を設け、
前記リテーナは、ワークの内周面に対面するように挿入され、前記リテーナの外周面から径方向に前記転動体を出没自在に保持し、
前記マンドレルの回転により、前記凸部と前記転動体とが係合し、この転動体を前記ワークの内周面に対して振動させながら転動させるディンプル形成バニシング工具であって、
前記転動体として、ボールおよびローラを備え、
前記リテーナの軸方向での前記ローラの長さは、前記ボールの外径よりも大きく、
前記ボールおよび前記ローラは、前記リテーナの軸方向または周方向に沿ってそれぞれ交互に配置されていることを特徴とするディンプル形成バニシング工具。
【請求項２】
前記ボールおよび前記ローラが前記リテーナの軸方向に沿ってそれぞれ交互に配置されている請求項１に記載のディンプル形成バニシング工具であって、
前記ボールおよび前記ローラは、前記リテーナの軸方向で互いに接触していることを特徴とするディンプル形成バニシング工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のディンプル形成バニシング工具であって、
前記マンドレルには、前記転動体を転動させる前記外周面が前記マンドレルの軸方向の先端に向かうにつれて縮径されたテーパ部を設け、
前記マンドレルに外嵌され、前記テーパ部に対して前記リテーナを前記マンドレルの軸方向の所定位置に保持するスペーサを備えていることを特徴とするディンプル形成バニシング工具。
【請求項４】
請求項１記載のディンプル形成バニシング工具による加工方法であって、
前記ワークの内周面に対して、前記ボールによるディンプルの形成と前記ローラによるバニシング加工とを交互に行うことを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバニシング工具および該バニシング工具による加工方法に関し、特にディンプルを形成するバニシング工具および加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エンジンやハードディスクドライブに代表される流体軸受面等の回転数が高く、しかも高温となるような過酷な条件で使用される摺動部材には、潤滑性能を向上させるために、摺動面に微細な溝やディンプルを形成して摺動面の摩擦抵抗を低減する技術が知られている。
従来、摺動面にディンプルを形成する技術としては、いわゆるＷＰＣ処理（微粒子ショットピーニング）やレーザ加工を利用したものがある。
【０００３】
一方、バニシング加工は、ワークに対して転圧ローラを押圧しながら回転させて、ワークの加工表面を押し潰すように変形させることで、表面硬度および面粗さを向上させる塑性加工の一種である。摺動面にバニシング加工を施すことで、耐久性、耐磨耗性、および信頼性を大幅に向上させることができる。
そして、バニシング加工用の転圧ローラを振動させて、ピーニング加工とバニシング加工を同時に行なうバニシング工具が知られている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、過酷な条件で使用される摺動部材には、潤滑油を供給して潤滑性能を向上させるために摺動軸受の内周面には油溝や油穴が設けられる場合も多い。このような油穴等を加工すると、その穴の周囲のエッジ部にはバリが形成されやすく、このバリが摺動面に付着すると焼き付きやかじりの原因となる。このため、通常、摺動軸受の内周面を研削等で加工した後、別途１工程を設けて加工工具を交換して、油穴等のエッジ部のバリ取り加工を行なっていた。
【特許文献１】特開２００３−１５９６４８号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＷＰＣ処理やレーザ加工を行なうには専用の機械設備を設けて、別個の加工ステーションで行なわなければならず、設備費用の面でも加工工数の面でも負担が大きいという問題があった。さらに、レーザ加工の場合には、加工面に垂直にレーザ光を照射しなければならないため、例えば摺動軸受の内周面に加工することは困難であった。
【０００６】
一方、バニシング加工用の転圧ローラを使用したピーニング加工では、必要とされる多様な形状およびサイズのディンプルを形成することが困難であるため、最適な使用条件に合致したピーニング加工を行なう制約となる場合があった。
また、転圧ローラを使用したピーニング加工では、ワークの加工面に対して転圧ローラが軸方向に線接触するため、油穴等のエッジ部のバリ取り効果を期待することができなかった。
【０００７】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、簡易な装置によりディンプルを形成してバニシング加工を行なうディンプル形成バニシング工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、加工機に装着して回転させるマンドレルと、このマンドレルに対して回転自在に外嵌され、前記マンドレルの回転により前記マンドレルの外周面を転動させる転動体を回転自在に保持するリテーナと、を有し、前記マンドレルには、前記転動体と係合し前記マンドレルの外周面に断面視で略多角形状となるような凸部を設け、前記リテーナは、ワークの内周面に対面するように挿入され、前記リテーナの外周面から径方向に前記転動体を出没自在に保持し、前記マンドレルの回転により、前記凸部と前記転動体とが係合し、この転動体を前記ワークの内周面に対して振動させながら転動させるディンプル形成バニシング工具であって、前記転動体として、ボールおよびローラを備え、前記リテーナの軸方向での前記ローラの長さは、前記ボールの外径よりも大きく、前記ボールおよび前記ローラは、前記リテーナの軸方向または周方向に沿ってそれぞれ交互に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
このように、本発明は、バニシング加工を行なう転動体をボールとし、回転させるマンドレルの外周面には多角形状となるように凸部を設け、この凸部が回転しながらボールと係合することで、凸部の回転力でボールを弾いて振動させながらワークの内周面のバニシング加工を行なう。このため、簡易な装置により適切なサイズの略円形状のディンプルを形成しながらバニシング加工を行なうことができる。
さらに、凸部の数や高さ、マンドレルの回転数や送り速度、マンドレルやボールの径等を適宜設定することで、ディンプルの形状、大きさや深さ等のサイズ、ディンプル間のピッチ等をワークに要求される使用条件に応じて最適に設定することができる。したがって、使用条件に合致した最適な潤滑特性および滑らかな仕上げ面を確保することが可能となる。
【００１０】
また、バニシング加工を行なう転動体をボールとしたことで、コンロッドの油穴や交差穴等のようなワークの内周面に交差する方向に穴や溝が形成されている場合には、油穴等の周囲のエッジ部にボールが衝突ないし押圧されるため、油穴等のエッジ部のバリ取りをも同時に行なうことが可能となる。
【００１１】
前記した本発明において、前記転動体として、さらにローラを備えている。
かかる構成によれば、転動体としてボールの他にさらにローラを備えて、転圧加工時の押圧面積を拡大することで、面粗度の良好な仕上げ面が得られるので、ボールの振動によってディンプルを形成しながら、ローラの転圧作用によって加工表面を滑らかに仕上げることができる。
【００１２】
前記した本発明において、前記ボールおよび前記ローラが前記リテーナの軸方向に沿ってそれぞれ交互に配置される場合、マンドレルに送りをかけることで、ボールおよびローラによるバニシング加工を交互に行なうことが可能になるので、両者の加工特性を融合させてディンプルを形成しながらより均一で滑らかな加工表面に仕上げることができる。
すなわち、マンドレルを加工機により軸方向に送りをかけることで、ボールの振動によるディンプル形成とローラの転圧作用による加工表面の硬度および面粗さの向上というそれぞれの加工を交互に融合させて行なうことができるため、ディンプルが形成された滑らかでより耐久性の高い仕上げ面を形成することができる。
【００１３】
ここで、「交互に配置」には、軸方向にボールとローラを並べて配置する他、ボール、ローラ、ボールのような配置、および、ローラ、ボール、ローラのような配置が含まれる。
【００１４】
前記した本発明において、前記ボールおよび前記ローラが前記リテーナの周方向に沿ってそれぞれ交互に配置される場合、ボールおよびローラによるバニシング加工を交互に行なうので、両者の加工特性を融合させてディンプルを形成しながら加工表面をより滑らかに仕上げることができる。
なお、「交互に配置」の用語は、前記と同様の意味である。
また、前記した本発明において、前記ボールおよび前記ローラが前記リテーナの軸方向に沿ってそれぞれ交互に配置されている場合、前記ボールおよび前記ローラは、前記リテーナの軸方向で互いに接触していることが望ましい。
【００１５】
前記した本発明において、前記マンドレルには、前記転動体を転動させる前記外周面が前記マンドレルの軸方向の先端に向かうにつれて縮径されたテーパ部を設け、前記マンドレルに外嵌され、前記テーパ部に対して前記リテーナを前記マンドレルの軸方向の所定位置に保持するスペーサを備えていることが望ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、テーパ部に対して軸方向にリテーナの位置を調整して、マンドレルの外周面と転動体との隙間を調整することで、転動体の外接円が形成するツール加工径を適宜設定することができる。このため、ワークの加工径の公差を種々のパターンで設定することができる。
また、前記した本発明のディンプル形成バニシング工具による加工方法において、前記ワークの内周面に対して、前記ボールによるディンプルの形成と前記ローラによるバニシング加工とを交互に行うことが望ましい。
かかる構成により、ボールおよびローラによるバニシング加工を交互に行なうので、両者の加工特性を融合させてディンプルを形成しながらより均一で滑らかな加工表面に仕上げることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るディンプル形成バニシング工具によれば、簡易な装置によりディンプルを形成してバニシング加工を行なうディンプル形成バニシング工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
参照する図面において、図１は本発明の実施形態と部分的に共通する構造を有する参考形態に係るディンプル形成バニシング工具（以下、単に「バニシング工具」という。）の全体構成を説明するための断面図であり、図２は参考形態に係るバニシング工具の分解斜視図であり、図３はバニシング工具をワークに挿入した状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
参考形態に係るバニシング工具１は、図１に示すように、図示しない旋盤等の加工機に装着して回転させるマンドレル２と、マンドレル２に外嵌されたスペーサリング３と、マンドレルの外周面を転動させるボール４を回転自在に保持するリテーナ５と、リテーナ５をマンドレル２の軸方向に保持するスラストリング６と、固定具としてのキャップナット８と、を備えている。
【００２０】
マンドレル２は、図２に示すように、全体として丸棒形状に構成されており、旋盤等の加工機（不図示）に装着されるシャンク２１と、断面視で外周面が略六角形に形成されたリテーナ保持部２３を有する本体部２２と、を備えている。
シャンク２１は、参考形態のようなストレート形状の他、テーパ形状のもの等、装着される加工機に適合できるように種々の形状が採用される。
【００２１】
本体部２２は、シャンク２１に連続する胴部２４と、胴部２４に対して縮径されたリテーナ保持部２３と、を備えている。リテーナ保持部２３は、円筒形状のスペーサリング３が装着されるストレート部２３ａと、リテーナ５が装着される六角形状部２３ｂと、スラストリング６が装着される先端部２３ｃと、を備えている。そして、リテーナ保持部２３の先端部２３ｃの端面２３ｃ１にはキャップナット８が螺入されて、リテーナ５が保持されている（図１参照）。
また、リテーナ５において、摩擦係数を低減させるために、スペーサリング３の端面３ａとリテーナ５に保持されたスペーサリング側のボール４ａ（本図における右側のボール）とが当接するようにボール４が配置されている。
【００２２】
なお、マンドレル２、転動体であるボール４、およびリテーナ５には耐久性が要求されるため、特殊合金鋼を使用し熱処理をして硬度および靭性を向上させ、使用条件によっては、ＤＬＣ、ＴＩＮ、ＴＩＣＮ等の表面コーティング処理をしてさらに耐久性を向上させることもできる。
【００２３】
かかる構成により、リテーナ５は、スペーサリング３とスラストリング６とで両端を保持されて、マンドレル２に対して回転自在に外嵌されている。そして、リテーナ５はマンドレル２の軸方向に対して、六角形状部２３ｂに位置するように配置されている。
【００２４】
六角形状部２３ｂの外周面は、図３に示すように、断面視で略六角形状に形成されている。この六角形状は、六角形の辺を形成する平坦部２３ｂ１と、六角形状の頂点に相当する凸部２３ｂ２と、を備えて形成されている。
平坦部２３ｂ１は、丸棒形状のリテーナ保持部２３（図２参照）の外周面を軸方向に沿って削ぎ落とすようにして形成されている。このため、凸部２３ｂ２は、平坦部２３ｂ１に対してマンドレル２の回転中心Ｃから遠い位置に形成されている。そして、平坦部２３ｂ１から凸部２３ｂ２にかけて、ボール４が円滑に転動できるようになだらかな曲率の外周面が形成されている。
【００２５】
なお、参考形態においては、リテーナ保持部２３の六角形状部２３ｂ（図２参照）を略六角形状に形成したが、これに限定されるものではなく、多角形状であれば８角形状であってもよい。また、参考形態においては、平坦部２３ｂ１としたが、これに限定されるものではなく、必ずしも平坦でなくてもよく曲面で構成することもできる。
【００２６】
リテーナ５は、ワークＷの加工面にディンプルＤを形成するボール４を回転自在、かつ、リテーナ５の径方向に振動できるように出没自在に遊嵌して保持している。ボール４は、リテーナ保持部２３（図２参照）の六角形状に対応させて、リテーナ５の円周方向６等配で配列されている。
そして、バニシング工具１（図２参照）をワークＷに挿入すると、図３に示すように、マンドレル２の外周面とワークＷの内周面との間にボール４が介在された状態となる。このとき、リテーナ保持部２３（図２参照）の各凸部２３ｂ２または各平坦部２３ｂ１と６等配で配列されたボール４とがそれぞれ同時に係合するように構成されている。
【００２７】
以上のように構成された参考形態に係るバニシング工具の動作について、図３を参照しながら説明する。
参考形態に係るバニシング工具１は、図３に示すように、マンドレル２を図示しない加工機に装着して時計回りに回転させると、マンドレル２の外周面に沿ってリテーナ５により回転自在に保持されているボール４は反時計回りに回転（自転）する。このとき、ワークＷは固定されているから、ボール４が反時計回りに自転すると、ボール４はワークＷの内周面およびマンドレル２の外周面に沿って時計回りに公転する。
【００２８】
このようにして、ボール４がワークＷの内周面とマンドレル２の外周面との間で挟まれた状態で、マンドレル２の周りに自転しながら公転すると、ボール４はマンドレル２の外周面に形成された凸部２３ｂ２と平坦部２３ｂ１とを交互に通過して進む。このため、ボール４は、凸部２３ｂ２と平坦部２３ｂ１の高低差（マンドレル２の回転中心Ｃからの距離の差）により、リテーナ５の径方向に振動しながら、ワークＷの内周面に沿って転動する。
【００２９】
ボール４が振動しながら転動することで、ディンプルＤが形成される様子およびディンプルの作用効果について、さらに図４および図５を参照しながら説明する。図４は、ディンプルが形成される様子を示す図３の要部拡大断面図である。図５はディンプルの作用効果を説明するためのボール周りの要部拡大断面図である。
ボール４は、マンドレル２の外周面に形成された凸部２３ｂ２と平坦部２３ｂ１とを交互に通過しながら転動するが、ボール４がマンドレル２の凸部２３ｂ２に位置するときには、図４（ａ）に示すように、ボール４はマンドレル２の凸部２３ｂ２で弾かれるようにして押圧されるため、ワークＷの内周面にはディンプルＤが形成される。
一方、ボール４が平坦部２３ｂ１に位置するときには、図４（ｂ）に示すように、ボール４とワークＷの内周面との間には若干の隙間を持たせることで、ボール４がワークＷの内周面を押圧しないように構成されている。
【００３０】
なお、参考形態においては、ボール４が平坦部２３ｂ１に位置するときには、ボール４とワークＷの内周面との間には若干の隙間を持たせて構成したが、これに限定されるものではなく、近接ないし接触させてもよい。また、ボール４でワークＷの内周面を押圧させるように構成してもよい。
【００３１】
このように、本発明に係るバニシング工具１は、バニシング加工を行なう転動体をボール４とし、回転させるマンドレル２の外周面には略六角形状となるように凸部２３ｂ２を設け、この凸部２３ｂ２が回転しながらボール４と係合することで、凸部２３ｂ２の回転力でボール４を弾いて振動させながらワークＷの内周面のバニシング加工を行なう。このため、簡易な装置により適切なサイズの略円形状のディンプルＤを形成しながらバニシング加工を行なうことができる。
したがって、本発明に係るバニシング工具１は、旋盤やマシニングセンタ等の汎用的な切削機械でも使用できるため、容易かつ安価に必要とされる形状のディンプルを形成することが可能となる。
【００３２】
すなわち、本発明に係るバニシング工具１は、凸部２３ｂ２の数や高さ、マンドレル２の回転数や送り速度、マンドレル２やボール４の径等を適宜設定することで、ディンプルＤの形状、大きさや深さ等のサイズ、ディンプルＤ間のピッチ等をワークＷに要求される使用条件に応じて最適に設定することができる。したがって、使用条件に合致した適切な潤滑特性および仕上げ面精度を確保することが可能となる。
【００３３】
したがって、バニシング工具１によれば、ワークＷの内周面に非常に細かいディンプルＤを形成して、このディンプルＤに潤滑油を保持することができるため、摺動部の油切れを防止して、摺動特性を向上させることができる。また、ピーニング効果により、ワークＷの内周面の表面硬度を上昇させるとともに、加工表面に圧縮残留応力を付与することができるため、加工表面の疲労強度が向上する。
【００３４】
また、バニシング加工を行なう転動体をボール４としたことで、図５に示すように、ワークＷの内周面に交差する方向に油穴Ｗ１が形成されている場合には、油穴Ｗ１の周囲のエッジ部Ｗ２にボールが衝突ないし押圧されるため、油穴Ｗ１のエッジ部Ｗ２に形成されたバリＷ３取りをも同時に行なうことが可能となる。
【００３５】
続いて、本発明の他の参考形態に係るディンプル形成バニシング工具（以下、単に「バニシング工具」という。）について、図６および図７を参照しながら説明する。図６は本発明の他の参考形態に係るバニシング工具の全体構成を説明するための断面図であり、図７は本発明の他の参考形態に係るバニシング工具の分解斜視図である。
なお、図６および図７におけるテーパ形状およびアジャストリング等の大きさは、説明の便宜上誇張して表現している。
【００３６】
本発明の他の参考形態に係るバニシング工具１′は、図６に示すように、工具径δ（図３参照）を調整できるように、マンドレル２′のリテーナ保持部２３′の六角形状のテーパ部２３ｂ′を設け、アジャストリング３１〜３５を適宜配置してリテーナ５のマンドレル２′に対する軸方向位置を調整できるようにした点で前記したバニシング工具１と相違する。
したがって、以下この相違点を中心に説明し、前記した参考形態に係るバニシング工具１と同じ構成要素については、同一の符号を使用して重複する説明は省略する。
【００３７】
本発明の他の参考形態に係るバニシング工具１′では、図７に示すように、マンドレル２′のリテーナ保持部２３′には、マンドレル２′の軸方向の先端（本図における左側）に向かうにつれて縮径された六角形状のテーパ部２３ｂ′を備えている。
具体的には、本体部２２′は、シャンク２１に連続する胴部２４と、胴部２４に対して縮径されたリテーナ保持部２３′と、を備えている。リテーナ保持部２３′は、円筒形状のエンドリング３′が装着されるストレート部２３ａ′と、リテーナ５が装着される六角形状のテーパ部２３ｂ′と、スラストリング６が装着される先端部２３ｃと、を備えている。そして、リテーナ保持部２３の先端部２３ｃの端面２３ｃ１にはキャップナット８が螺入されて、リテーナ５が保持されている（図６参照）。
【００３８】
アジャストリング３１〜３５は、リテーナ５を挟んでリテーナ５の両脇に配置され、エンドリング３′とスラストリング６の間に装着されている。
具体的には、エンドリング３′は胴部２４の端面２４ａに当接して保持され、このエンドリング３′に隣接させてエンドリング３′側からアジャストリング３１，３２，３３，３４が装着され、さらにリテーナ５と、アジャストリング３５と、スラストリング６とが順次装着され、キャップナット８で固定されている。
【００３９】
なお、アジャストリング３１〜３５は、例えば、１〜５ｍｍ程度のそれぞれ厚さの異なるものを使用し、アジャストリング３１〜３５の配置を組み換えることで、ツール径を０．００２５ｍｍごとに０．０２〜０．０５程度の範囲内で調整することができる。
【００４０】
続いて、本発明の実施形態に係るリテーナの実施例について、図８を参照しながら説明する。図８は、本発明の実施形態に係るリテーナの実施例を説明するための図であり、（ａ）は本発明の実施形態に係るリテーナの第１実施例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図、（ｃ）は本発明の実施形態に係るリテーナの第２実施例を示す斜視図である。
【００４１】
前記した各参考形態におけるリテーナ５における転動体は、円周方向６等配で配列されたボール４で構成したが、第１実施例および第２実施例に係るリテーナ５１，５２は、図８に示すように、それぞれボール４１，４３とローラ４２，４４とを備えて構成されたものである。
そして、図８に示されるように、リテーナ５１，５２の軸方向でのローラ４２，４４の長さは、ボール４１，４３の外径よりも大きい。また、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、ボール４１およびローラ４２は、リテーナ５１の軸方向で互いに接触している。
【００４２】
第１実施例に係るリテーナ５１では、リテーナ５１の軸方向において、マンドレル２の先端側（本図における左側）に１個のボール４１を配置し、マンドレル２の後側（本図における右側）に１個のローラ４２を配置している。そして、リテーナ５１の円周方向においては、前記した実施形態と同様に、リテーナ保持部２３（図２参照）の六角形状に対応させて、円周方向６等配で配列されている（図３参照）。
【００４３】
かかる構成によれば、ボール４１とローラ４２とがリテーナ５１の軸方向に沿って交互に配置されているため、マンドレル２に送りをかけることで、ボール４１およびローラ４２によるバニシング加工を交互に行なうので、両者の加工特性を融合させてディンプルＤ（図３参照）を形成しながらより均一で滑らかな加工表面に仕上げることができる。
すなわち、マンドレル２を加工機により軸方向に送りをかけることで、ボール４１の振動によるディンプル形成とローラ４２の転圧作用による加工表面の硬度および面粗さの向上というそれぞれの加工を交互に融合させて行なうことができるため、ディンプルＤが形成された滑らかで耐久性の高い仕上げ面を形成することができる。
【００４４】
第２実施例に係るリテーナ５２では、リテーナ５２の軸方向においては、ボール４３のみまたはローラ４４のみで構成されている。そして、リテーナ５２の周方向においては、ボール４３とローラ４４とが、リテーナ５２の周方向に沿ってそれぞれ交互に配置されている。
かかる構成によれば、ボール４３とローラ４４がリテーナ５２の周方向に沿って交互に配置されているため、ボール４３およびローラ４４によるバニシング加工を交互に行なうので、両者の加工特性を融合させてディンプルＤ（図３参照）を形成しながら加工表面をより滑らかに仕上げることができる。
【００４５】
なお、ローラ４２，４４は，本実施例においては、ストレートの円柱形状のものを使用しているが、マンドレル２がテーパ形状である場合には、マンドレル２のテーパ形状に適合できるテーパ形状のローラを使用することができる。すなわち、マンドレル２が例えば先端側（本図における左側）が縮径されたテーパ形状であれば、ローラは先端側が拡径されたテーパ形状を採用することができる。かかる構成によれば、ローラがワークの内周面に均等に当接されるため、仕上げ面の面粗さを向上させることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。
例えば、本実施形態においては、ボール４は、リテーナ保持部２３の六角形状に対応させて、リテーナ５の円周方向６等配で配列されているが、これに限定されるものではなく、必ずしもマンドレル２に形成された凸部２３ｂ２の位置や数に対応させる必要はない。したがって、マンドレルには八角形状となるような凸部を設けて、ボールはリテーナの円周方向で１０等配とすることもできる。
【００４７】
なお、本発明の実施形態においては、転動体としてボールとローラを備えて、転動体を振動させながらバニシング加工を行なうように構成したが、本発明の参考例として、ボールのみを振動させディンプル加工を行ない、ローラを振動させないでバニシング加工を行なうことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態と部分的に共通する構造を有する参考形態に係るバニシング工具の全体構成を説明するための断面図である。
【図２】参考形態に係るバニシング工具の分解斜視図である。
【図３】参考形態に係るバニシング工具をワークに挿入した状態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ディンプルが形成される様子を示す図３の要部拡大断面図である。
【図５】ディンプルの作用効果を説明するためのボール周りの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施形態と部分的に共通する構造を有する他の参考形態に係るバニシング工具の全体構成を説明するための断面図である。
【図７】他の参考形態に係るバニシング工具の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るリテーナの実施例を説明するための図であり、（ａ）は本発明の実施形態に係るリテーナの第１実施例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図、（ｃ）は本発明の実施形態に係るリテーナの第２実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，１′    バニシング工具（ディンプル形成バニシング工具）
２，２′    マンドレル
３      スペーサリング
４      ボール
５      リテーナ
６      スラストリング
８      キャップナット
Ｗ１    油穴
Ｗ２    エッジ部
Ｗ３    バリ
２１    シャンク
２２    本体部
２２′  本体部
２３ｂ    六角形状部
２３，２３′    リテーナ保持部
２３ｂ  六角形状部
２３ｂ′  テーパ部
３１〜３５    アジャストリング（スペーサ）
４１，４３    ボール
４２，４４    ローラ
５１，５２    リテーナ
２３ｂ１  平坦部
２３ｂ２  凸部
Ｃ      回転中心
Ｄ      ディンプル
Ｗ      ワーク
【図１】
0004575899.tif 000002
【図２】
0004575899.tif 000003
【図３】
0004575899.tif 000004
【図４】
0004575899.tif 000005
【図５】
0004575899.tif 000006
【図６】
0004575899.tif 000007
【図７】
0004575899.tif 000008
【図８】
0004575899.tif 000009