(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミサッシュ(１０)の中空部(１１)の両端に結合される充填板(１１０)と排気板(１２０)からなる栓手段(１００)と、
前記アルミサッシュ(１０)に結合された栓手段(１００)の充填板(１１０)に結合され中空部(１１)に予備発泡粒を供給する充填装置(２１０)、及び、前記排気板(１２０)に結合され充填装置(２１０)により供給される予備発泡粒のスムーズな充填のため中空部(１１)の空気を強制的に排気させる排気装置(２５０)からなる発泡粒充填手段と、
前記発泡粒充填手段により予備発泡粒が充填されたアルミサッシュ(１０)を収納できるよう一定の収納空間を形成する蒸熟室(４１０)を備えてアルミサッシュを加熱する蒸熟成形手段(４００)を備えることを特徴とする
中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項２】
栓手段(１００)の充填板(１１０)と排気板(１２０)は複数のアルミサッシュ(１０)に結合されるよう内側に多数の充填キャップ(１１３)と排気キャップ(１２３)とを各々形成するとともに、
前記充填板(１１０)の外側面では充填装置(２１０)と結合される多数の結合溝(１１１)を形成し、前記排気板(１２０)の外側面では排気装置(２５０)と結合される多数の結合溝(１２１)を形成し、
前記充填板(１１０)の結合溝(１１１)は一本またはそれ以上の充填キャップ(１１３)と継ぐよう管路(１１２)を形成し、前記排気板(１２０)の結合溝(１２１)は一本またはそれ以上の排気キャップ(１２３)と継ぐよう管路(１１２)を形成し、
前記充填キャップ(１１３)には逆流防止弁(１１４)を備えたことを特徴とする
請求項１記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項３】
アルミサッシュ(１０)の積置のための積置手段(３００)を備えたことを特徴とする
請求項１記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項４】
前記蒸熟成形手段(４００)は、加熱され蒸熟成形されたアルミサッシュ(１０)に冷却水を噴霧して冷却する冷却装置と、
冷却水にぬれた状態のアルミサッシュ(１０)に圧縮空気を送風して乾燥させる乾燥装置を備えたことを特徴とする
請求項１記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項５】
蒸熟室アクチュエータ(４２０)により上下昇降し、蒸熟制御手段により乾溜蒸気供給管(２１８)の乾溜蒸気と冷却水供給管(４５０)の冷却水とを噴霧すると共に、圧縮空気供給管(４６０)の圧縮空気を送風するノズル(４３０)を備えた蒸熟室(４１０)と、
前記蒸熟制御手段により前記ノズル(４３０)を通して乾溜蒸気と冷却水及び圧縮空気が選択的に供給されるよう制御する蒸熟制御弁(４７０)とを備えたことを特徴とする
請求項１記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項６】
制御手段により制御され、滞留時間ごとに一定間隔での移動を繰り返し、積置手段(３００)が取り付けられる移送コンベヤー(６１０)からなる移送手段を備えたことを特徴とする
請求項３記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項７】
前記積置手段(３００)は、アルミサッシュ(１０)が一定の幅に積置されるようガイドする積置溝(３２０ａ)を形成した積置台(３２０)を備え、
整理アクチュエータ(５２０)により駆動される整理板(５１０)により、積置台(３２０)の積置溝(３２０ａ)に積置されたアルミサッシュ(１０)を整える整理手段(５００)を備えたことを特徴とする
請求項３記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項８】
発泡粒充填手段の充填装置(２１０)は、
前端にアルミサッシュ(１０)の一側に結合されている充填キャップ(１１３)の結合溝(１１１，１２１)と結合される結合部(２１１)を形成し、
内側には前記結合部(２１１)と連通され、乾溜蒸気供給管(２１８)と連結された乾溜蒸気供給路(２１７)と連結されると共に、後方側にベンチュリ部(２１６)が形成される充填管路(２１２)を形成し、
かつ前記充填管路(２１２)のベンチュリ部(２１６)の上部には発泡粒供給管(２１４)に連結された発泡粒供給路(２１３)を形成する一方、
前記乾溜蒸気供給路(２１７)と乾溜蒸気供給管(２１８)の間には乾溜蒸気制御弁(２１９)を備え、
発泡粒供給管(２１４)と発泡粒供給路(２１３)の間に発泡粒制御弁(２１５)を備え、
前記乾溜蒸気制御弁(２１９)と前記発泡粒制御弁(２１５)及び排気装置(２５０)の排気制御弁(２５１)を制御する充填制御部(２３０)を具備する一方、
前記充填制御部(２３０)に充填信号を入力する操作手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項９】
操作手段は結合部(２１１)の前端に充填キャップ(１１３)の結合溝(１１１，１２１)と結合する際、これを感知して充填制御部(２３０)に充填信号を入力する結合感知センサー(２２２)を具備して形成することを特徴とする
請求項８記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１０】
操作手段は把持部に作業者の操作により充填制御部(２３０)に充填信号を入力する操作ボタン(２２１)を具備して形成することを特徴とする
請求項８記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１１】
連続して積置されたアルミサッシュ(１０)の中空部(１１)が連通されるよう前記アルミサッシュ(１０)の後端部に結合される連結管体(１３０)を具備し、
一側で予備発泡粒の充・排気作業が行なわれるよう充填板(１１０)と排気板(１２０)を一体として形成すると共に充填装置(２１０)と排気装置(２５０)とを一体として形成したことを特徴とする
請求項１または、請求項８記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１２】
前記発泡粒充填手段の充填装置(２１０)と排気装置(２５０)とは制御装置により駆動される充填、排気アクチュエータ(２７０，２８０)により動作されるようにしたことを特徴とする
請求項１記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１３】
積置手段(３００)は、アルミサッシュが一定の幅に載置されるようガイドする積置溝(３２０ａ)を形成した積置台(３２０)と、前記積置台(３２０)が多段に積置される積置スタンド(３１０)を備えて構成し、
前記積置スタンド(３１０)の隅部位の上面と、積置台(３２０)の両端上下面には前記積置台(３２０)を多段積置する際、均一で堅固に積置されるようにする溝と突起状で構成される積置結合部(３５０ａ，３５０ｂ)を備えたことを特徴とする
請求項３記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１４】
積置スタンド(３１０)の両側の下部には、アルミサッシュ(１０)の両側に結合され中空部(１１)をシールする栓手段(１００)の充填板(１１０)と排気板(１２０)とを駆動する栓手段アクチュエータ(３３０)を備えたことを特徴とする
請求項１３記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１５】
積置スタンド(３１０)の下部に移送可能にするためのローラー(３４０)を備えたことを特徴とする
請求項１３記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【請求項１６】
積置スタンド(３１０)はアルミサッシュ(１０)の両端に結合された栓手段(１００)の充填板(１１０)と排気板(１２０)の離脱を防止し、かつアルミサッシュ(１０)の積層状態を整えるためのガイドブラケット(３６０)を具備し、
前記ガイドブラケット(３６０)はブラケット(３８０)に螺合されたねじ軸(３７０)により進退するよう構成されたことを特徴とする
請求項１３記載の中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置に関するもので、詳しくは主に窓とドアに使用される窓戸用アルミサッシュにおける断熱性と防音性を高めるために中空部に発泡断熱材を充填するアルミサッシュの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アルミサッシュは管状体の外面に用途による構造が任意の形で形成されている。このような従来のアルミサッシュは、窓又はドアに施工されたとき、中空部の断熱能力が微弱で冬期のように車内外の温度差が厳しい場合には車内側面に結露現象が起きるだけではなく、熱損は勿論防音性も微弱である問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は従来アルミサッシュの使用上の問題点を解決するためにアルミサッシュの中空部に予備発泡粒を充填加熱して蒸熟成形室で蒸熟成形させ、発泡断熱材が充填成形されるようにしたものである。
【０００４】
特に、アルミサッシュを多段に積置してＥＰＳ(expandable polystyrene beads)、ＥＰＥ(expandable polyethylene beads)等のような発泡性の合成樹脂微粒子を１次発泡させた予備発泡粒の充填及び発泡成形による発泡断熱材の充填作業が能率的に行われるにしたものである。
【０００５】
また、ＥＰＳ(expandable polystyrene beads)、ＥＰＥ(expandable polyethylene beads)等のような発泡性の合成樹脂微粒子を１次発泡させた予備発泡粒を一回の作業を通してアルミサッシュに充填加熱し、蒸熟、冷却、乾燥させ発泡断熱材の充填作業を能率的に遂行する装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アルミサッシュ(１０)の中空部(１１)の両端に結合される充填板(１１０)と排気板(１２０)からなる栓手段(１００)と、前記アルミサッシュ(１０)に結合された栓手段(１００)の充填板(１１０)に結合され中空部(１１)に予備発泡粒を供給する充填装置(２１０)、及び、前記排気板(１２０)に結合され充填装置(２１０)により供給される予備発泡粒のスムーズな充填のため中空部(１１)の空気を強制的に排気させる排気装置(２５０)からなる発泡粒充填手段と、前記発泡粒充填手段により予備発泡粒が充填されたアルミサッシュ(１０)を収納できるよう一定の収納空間を形成する蒸熟室(４１０)を備えてアルミサッシュを加熱する蒸熟成形手段(４００)を備えることを特徴とする中空部に発泡断熱材が充填されたアルミサッシュの製造装置を以て前記課題を解決した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の製造装置を用いた製造方法の実施の形態を添付図面に依拠して詳細に説明する。アルミサッシュの中空部に予備発泡粒を充填するが、中空部には直接に１１０−１４０℃の乾溜蒸気を供給し、アルミサッシュは７０−１００℃で加熱し中空部に発泡断熱材が充填されるようにしたものである。
【０００８】
アルミサッシュの中空部の空気を強制排気させ、負圧が形成されるようにして予備発泡粒を充填させる発泡粒充填手段により予備発泡粒を充填する発泡粒充填過程と、前記発泡粒充填過程を通して中空部に予備発泡粒が充填されたアルミサッシュを１１０−１４０℃の蒸熟室からなる発泡蒸熟手段で１−７分間熱蒸熟成形させ、中空部に発泡断熱材を充填させる発泡蒸熟過程となっている。
【０００９】
ここで、中空部に充填される予備発泡粒のスムーズな発泡成形のため前記予備発泡粒の充填とともに１１０−１４０℃の乾溜蒸気により充填が行われるようにしたものである。
【００１０】
一方、前記発泡粒充填過程における他の実施例では、積置した二本のアルミサッシュの後端部を連通させ二本アルミサッシュを同時に充填できるようにした。
【００１１】
以下、本発明の製造装置の実施の形態を添付図面に依拠して詳細に説明する。本発明は、アルミサッシュ１０の中空部１１の両端に結合される充填板１１０と排気板１２０からなる栓手段１００と、前記アルミサッシュ１０に接合された栓手段１００の充填板１１０に結合され中空部１１に予備発泡粒を供給する充填装置２１０、及び、前記排気板１２０に結合され充填装置２１０により供給される予備発泡粒のスムーズな充填のため中空部１１の空気を強制的に排気させる排気装置２５０からなる発泡粒充填手段と、前記発泡粒充填手段により予備発泡粒が充填されたアルミサッシュ１０を収納できるよう一定の収納空間を形成する蒸熟室４１０を収納して加熱する加熱装置、及び、冷却する冷却装置及び乾燥のための乾燥装置を具備した蒸熟成形手段を備えている。
【００１２】
ここで、前記栓手段１００の充填板１１０と排気板１２０は図３と図１０、図１３及び図１４に示したように複数のアルミサッシュ１０に結合されるよう内側に多数の充填キャップ１１３と排気キャップ１２３とを各々形成するとともに、外側面では充填装置２１０と排気装置２５０とが結合される多数の結合溝１１１、１２１を各々形成するが、前記結合溝１１１、１２１は一本またはそれ以上の充填キャップ１１３及び排気キャップ１２３と継ぐよう管路１１２、１２２を形成する一方、前記充填キャップ１１３には逆流防止弁１１４を具備し、排気キャップ１２３には穿孔形成された排気孔１２４が具備されている。
【００１３】
一方、図１５に示したように一側から積置されたアルミサッシュ１０の充填及び排気作業を行えるよう排気装置２５０が結合されるアルミサッシュ１０の他側は連結管体１３０をもって積置されたアルミサッシュ１０の中空部１１と連通されるよう連結し、一側で予備発泡粒の充・排気作業が行われるよう充填板１１０と排気板１２０を一体として形成すると共に排気装置２５０を充填装置２１０と一体として形成することが好ましい。
【００１４】
また、図３と図１０及び図１１に示したようにアルミサッシュ１０のスムーズな充填作業のため前記アルミサッシュ１０の積置のための積置手段３００を具備したもので、前記積置手段３００に積置されたアルミサッシュ１０を作業工程に従ってスムーズに移送することができるよう図８に示したように制御手段により制御され、滞留時間ごとに一定間隔での移動を繰り返し、積置手段３００が取り付けられる移送コンベヤー６１０からなる移送手段を具備するが、図８に示したように整理アクチュエータ５２０により駆動される整理板５１０により積置台３２０の積置溝３２０ａに積置されたアルミサッシュ１０を整える整理手段５００を具備したもので、図９に示したように作業工程に従って積置手段３００を移動できるように前記積置手段３００の下部にローラー３４０を具備した。
【００１５】
また、前記発泡粒充填手段の充填装置２１０は、図４に示したように前端にアルミサッシュ１０の一側に結合されている充填キャップ１１３の結合溝１１１、１２１と結合される結合部２１１を形成し、内側には前記結合部２１１と連通され、乾溜蒸気供給管２１８と連結された乾溜蒸気供給路２１７と連結されると共に、後方側にベンチュリ部２１６が形成される充填管路２１２を形成し、かつ前記充填管路２１２のベンチュリ部２１６の上部には発泡粒供給管２１４に連結された発泡粒供給路２１３を形成する。
【００１６】
一方、前記乾溜蒸気供給路２１７と乾溜蒸気供給管２１８の間には乾溜蒸気制御弁２１９を備え、発泡粒供給管２１４と発泡粒供給路２１３の間には発泡粒制御弁２１５を備え、前記乾溜蒸気制御弁２１９と発泡粒制御弁２１５及び排気装置２５０の排気制御弁２５１を制御する充填制御部２３０を具備する一方、前記充填制御部２３０に充填信号を入力する操作手段を具備したものである。
【００１７】
ここで、操作手段は図６に示したように結合部２１１の前端に充填キャップ１１３の結合溝１１１，１２１と結合する際、これを感知して充填制御部２３０に充填信号を入力する結合感知センサー２２２を具備して形成したり、図５に示したように把持部に作業者の操作により充填制御部２３０に充填信号を入力する操作ボタン２２１を具備して形成したものである。
【００１８】
前記発泡粒充填手段は、結合感知センサー２２２又は操作ボタン２２１からなる操作手段より充填信号を受ける充填信号入力過程と、前記充填信号により排気制御弁２５１、乾溜蒸気制御弁２１９、発泡粒制御弁２１５を制御し、乾溜蒸気とともに予備発泡粒が充填されるようにする発泡粒充填過程と、前記発泡粒充填過程を通してアルミサッシュ１０の規格により設定された時間内に予備発泡粒の充填が完了されればホッパーにて発泡粒供給管２１４を通して充填管路２１２に供給される予備発泡粒の供給が遮断されるよう発泡粒制御弁２１５を制御し、一定時間乾溜蒸気のみが供給されるようにする乾溜蒸気供給過程として動作する。
【００１９】
また、前記発泡粒充填手段の充填装置２１０と排気装置２５０とは図７と図８に示したように通常の制御装置により駆動される充填、排気アクチュエータ２７０、２８０により動作されるようにした。
【００２０】
また、前記積置手段３００の一実施例としては図１０に示したようにアルミサッシュ１０が一定の幅に積置されるようガイドする積置溝３２０ａを形成した積置台３２０と前記積置台３２０が多段に積置される積置スタンド３１０を持って構成するが、前記積置スタンド３１０の隅部位の上面と、積置台３２０の両端上下面には前記積置台３２０を多段積置する際、均一で堅固に積置されるようにする溝と突起状の積置結合部３５０ａ，３５０ｂを具備した。
【００２１】
前記積置スタンド３１０の両側の下部にはアルミサッシュ１０の両側に結合され中空部１１をシールする栓手段１００の充填板１１０と排気板１２０とを駆動する栓手段アクチュエータ３３０を備えたもので、前記積置スタンド３１０の下部に移送可能にするためのローラー３４０を具備した。
【００２２】
一方、積置手段の他の一実施例としては図１１に示したようにアルミサッシュ１０の両端に結合された栓手段１００の充填板１１０と排気板１２０の離脱を防止し、かつアルミサッシュ１０の積層状態を整えるためのガイドブラケット３６０を具備し、前記ガイドブラケット３６０はブラケット３８０に螺合されたねじ軸３７０により進退するよう構成した。
【００２３】
また、前記蒸熟成形手段４００は図１２に示したように蒸熟室アクチュエータ４２０により上下昇降し、蒸熟制御手段により乾溜蒸気と冷却水とを噴霧すると共に、圧縮空気を送風するノズル４３０を備えた蒸熟室４１０と、蒸熟制御手段により前記ノズル４３０を通して乾溜蒸気供給管４４０の乾溜蒸気と冷却水供給管４５０の冷却水及び圧縮空気供給管４６０の圧縮空気が選択的に供給されるよう制御する蒸熟制御弁４７０から構成した。
【００２４】
前記蒸熟成形手段４００は、蒸熟室のアクチュエータ４２０を駆動し、蒸熟室４１０を下降させる下降過程と、前記下降過程が完了するとノズル４３０を通して乾溜蒸気が一定時間噴霧されるよう蒸熟制御弁４７０を制御し、アルミサッシュ１０を加熱する乾溜蒸気供給過程と、前記乾溜蒸気供給過程が完了すると、ノズル４３０を通して冷却水が一定時間噴霧されるよう蒸熟制御弁４７０を制御しアルミサッシュ１０を冷却する冷却過程と、前記冷却過程が完了されれば蒸熟室４１０が上昇するよう蒸熟室のアクチュエータ４２０を駆動させるとともに、ノズル４３０を通して圧縮空気が送風されるように蒸熟制御弁４７０を制御し、ぬれたアルミサッシュ１０を乾燥する乾燥過程として動作する。
【００２５】
【作用】
前記のごとく積置手段３００に多段積置され栓手段１００により中空部１１の両端がシールされたアルミサッシュ１０に発泡粒充填手段を利用して前記中空部１１に負圧が形成されるようにして予備発泡粒を充填するが、この際、予備発泡粒を充填することにおいて予備発泡粒のスムーズな発泡のために乾溜蒸気を一緒に供給する。
【００２６】
以上のような作業により充填が完了されたアルミサッシュ１０はレール６２０又は移送コンベヤー６１０からなる移送手段により蒸熟成形手段４００の蒸熟室４１０へ移動し、高温の乾溜蒸気により発泡された予備発泡粒が蒸熟成形されアルミサッシュ１０の中空部１１に発泡断熱材が充填されるものである。
【００２７】
前記のごとく蒸熟成形手段４００により発泡断熱材２０が充填されたアルミサッシュはノズル４３０を通して冷却水供給管４５０の冷却水を噴霧して冷却され、かつ冷却が完了したら、ノズル４３０を通して圧縮空気供給管４６０の圧縮空気を強制的に送風して冷却水によりぬれたアルミサッシュ１０を乾燥されるので全作業が完了され断熱及び防音性の優れたアルミサッシュが生産されるのである。
【００２８】
【発明の効果】
したがって、本発明は窓のフレームのような建築資材として活用されるアルミサッシュの中空部に発泡断熱材を充填することによって、建築物の断熱効率と防音性を向上させ、かつ一定の作業工程に従い、アルミサッシュの中空部に発泡断熱材を充填させることにより作業性が向上されるとても有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るアルミサッシュを示す斜視図である。
【図２】  本発明に係る栓手段の一実施例を示す斜視図である。
【図３】  本発明に係る充填手段及び積置手段の一実施例を示す正面図である。
【図４】  本発明に係る充填手段の充填装置の一実施例を示す断面図である。
【図５】  本発明に係る充填装置の操作手段の一実施例を示す構成図である。
【図６】  本発明に係る充填装置の操作手段の他の実施例を示す構成図である。
【図７】  本発明に係る充填装置の他の実施例を示す平断面図である。
【図８】  本発明に係る移送手段による作業工程を示す主要構成図である。
【図９】  本発明に係る移送手段による作業工程を示す他の実施例を示す構成図である。
【図１０】  本発明に係る積置手段の一実施例を示す分解斜視図である。
【図１１】  本発明に係る積置手段の他の実施例を示す側面図である。
【図１２】  本発明に係る蒸熟手段の一実施例を示す側断面図である。
【図１３】  本発明に係る栓手段の充填板の一実施例を示す側断面図である。
【図１４】  本発明に係る栓手段の排気板の一実施例を示す側断面図である。
【図１５】  本発明に係る栓手段及び充填手段の他の実施例を示す平断面図である。
【符号の説明】
１０はアルミサッシュ
１１は中空部
２０は発泡断熱材
１００は栓手段
１１０は充填板
１２０は排気板
１３０は連結管
２１０は充填装置
２３０は充填制御部
２５０は排気装置
２７０は充填アクチュエータ
２８０は排気アクチュエータ
３００は積置手段
３１０は積置スタンド
３２０は積置台
３３０は栓手段アクチュエータ
４００は蒸熟成形手段
４１０は蒸熟室
４２０は蒸熟室アクチュエータ
４３０はノズル
４４０は乾溜蒸気供給管
４５０は冷却水供給管
４６０は圧縮空気供給管
４７０は蒸熟制御弁
５００は整理手段
５１０は整理板
５２０は整理アクチュエータ
６１０は移送コンベヤー
６２０はレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004520035.tif 000014
【図１４】
0004520035.tif 000015
【図１５】
0004520035.tif 000016