(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直路（Ａ）に沿って供給され、かつ注入可能な食品が充填されるヒートシールシールパッキング材料のチューブ（３）から、注入可能な食品を収容する密封パッケージ（２）を製造する方法であって、該方法が、
チューブ（３）に周期的かつ連続的に作用する少なくとも２対のジョー（８，９）により、前記チューブ（３）の等間隔に離隔した横断面を加圧把持する段階と、
最初に前記横断面のそれぞれで各分割線（Ｌ）に沿って前記チューブ（３）を切断する段階と、
次いで、前記分割線（Ｌ）の両側で前記チューブ（３）のヒートシールパッキング材料をヒートシールする段階と、
を含む注入可能な食品を収容する密封パッケージ（２）を製造する方法において、
前記切断する段階と前記ヒートシールする段階は、前記チューブ（３）に前記注入可能な食品を連続的に充填しつつ行われ、前記ヒートシールシールパッキング材料は、少なくとも一つの電導性バリア材料の層を含み、また該ヒートシールする段階は、前記ヒートシールシールパッキング材料の前記チューブ（３）の前記分割線（Ｌ）の両側で該分割線に対してほぼ対称的な経路に沿って流れる電気損流を誘導することにより行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
垂直路（Ａ）に沿って供給されかつ注入可能な食品が充填されるヒートシールシールパッキング材料のチューブ（３）から、注入可能な食品を収容する密封パッケージ（２）を製造するパッキングユニット（１）であって、該パッキングユニットが、
固定された構造体（４）と、
該構造体(4)に対して移動可能で、前記チューブ（３）に周期的かつ連続的に作用して該チューブの等間隔に離隔した横断面を加圧把持する少なくとも２対のジョー（８，９）と、
前記各対のジョー（８，９）に担持され、これらジョー（８，９）間に把持された前記ヒートシールシールパッキング材料のチューブの各横断面で、各分割線（Ｌ）に沿ってヒートシール作業および切断作業のそれぞれを実施するシーリング手段（５１）および切断手段（５２）と、
前記ジョー（８，９）と前記シーリング手段（５１）と前記切断手段（５２）とを制御して、前記ヒートシールシールパッキング材料のチューブ（３）に、まず前記分割線（Ｌ）に沿って切断作業を実施し、その後ヒートシール作業を実施させる制御手段（７０）と
を備えるパッキングユニットにおいて、
前記切断手段（５２）および前記シーリング手段（５１）は、前記チューブ（３）に連続的に前記注入可能な食品が充填されている最中に動作され、前記ヒートシールパッキング材料は、少なくとも一つの導電性バリア材料の層を含み、前記シール手段は、前記ヒートシールパッキング材料のチューブ（３）の前記分割線の両側で該分割線（Ｌ）に対してほぼ対称的な経路に沿って流れる電気損流を誘導する電流誘導加熱手段（５３，７５）を有していることを特徴とするパッキングユニット。
【請求項３】
前記電流誘導加熱手段（５３，７５）は、前記ジョー（８，９）の各対ごとに、該ジョー（８，９）の間に把持され、かつ前記各分割線（ｌ）の両側に位置した前記チューブ（３）の各横断面と作用する少なくとも二つの細長い活性面（５５，７６ａ，７６ｂ）を有することを特徴とする、請求項２に記載のパッキングユニット。
【請求項４】
前記電流誘導加熱手段（５３，７５）は、前記ジョー（８，９）の一つ（８）に担持されており、該ジョー（８，９）の他の一つ（９）に、前記電流誘導加熱手段（５３，７５）と協働する対向手段（５８）が設けられているとともに、該電流誘導加熱手段（５３，７５）に電力を供給する電流発生手段（５７）が設けられていることを特徴とする、請求項２又は３に記載のパッキングユニット。
【請求項５】
前記電流誘導加熱手段（７５）は、前記ジョー（８，９）の各対ごとに、該ジョー（８，９）の間に把持され、前記各分割線（ｌ）の両側に位置した前記チューブ（３）の各横断面と作用する４つの細長い活性面（７６ａ，７６ｂ）を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載のパッキングユニット。
【請求項６】
前記電流誘導加熱手段（５３，７５）は、前記活性面（５５，７６ａ，７６ｂ）ごとに、該活性面（５５，７６ａ，７６ｂ）から正面前方に突出し、該活性面（５５，７６ａ，７６ｂ）のほぼ全長にわたって延在する突出部（５６，８１）を有することを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載のパッキングユニット。
【請求項７】
前記切断手段（５２）が、各対の前記ジョー（８，９）のうちの一方（９）に担持され、これらジョー（８，９）に相対的に、前記ヒートシールパッキング材料のチューブ（３）を横切る方向に移動可能である少なくとも１つの切断部材（５９）と、この切断部材（５９）をアイドル位置と、該切断部材が各前記ジョー（９）から前方へ突き出す切断位置との間で動かす第１の作動手段（６１）とを有することを特徴とする、請求項２から６のいずれか一項に記載のパッキングユニット。
【請求項８】
各対のそれぞれの前記ジョー（９，８）に担持された第１および第２のフック手段（１３，１４）と、これら第１および第２のフック手段（１３，１４）を、前記ヒートシールパッキング材料のチューブ（３）上の前記ジョー（８，９）の閉じ位置に相当する係合位置で圧力係合させる第２の作動手段（１５）とを有することを特徴とする、請求項２から７のいずれか一項に記載のパッキングユニット。
【請求項９】
前記制御手段が、前記第１および第２の作動手段（６１，１５）と前記電流発生手段（５７）とに接続した中央制御ユニットを含むことを特徴とする、請求項８に記載のパッキングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、パッキング材料のチューブから注入可能な食品を収容する密封パッケージを製造する方法およびこの方法を実施するパッキングユニットに関する。
【０００２】
（背景技術）
フルーツジュース、殺菌あるいはＵＨＴ（超高温処理された）牛乳、ワイン、トマトソース等のような多くの注入可能な食品は、殺菌されたパッキング材料から形成されたパッケージで販売される。
【０００３】
このパッケージの典型的な例は、ストリップロールのパッキング材料を折り曲げ、密封して形成される、Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）の名称で知られている液体あるいは注入可能な食品用の平行六面体包装容器である。ロールパッキング材料は、両側がヒートシールプラスチック材料、たとえば、ポリエチレンで覆われた繊維材料、たとえば、紙の層を有する。
【０００４】
ＵＨＴ牛乳のような長時間保存製品の無菌包装のために、パッキング材料は、ヒートシールプラスチック材料の層に重ねられ、次いで、食品に実際に接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料の他の層で覆われる、たとえば、アルミニウムシートのようなバリア材料の層を有する。
【０００５】
上述の型式のパッケージは完全自動包装機で製造され、この機械では、連続チューブがストリップ形状で供給された包装材料から形成されることが知られている。パッキング材料のストリップ（細長片）が、たとえば、過酸化水素のような化学殺菌剤を塗布することにより、包装機で殺菌され、殺菌処理に続いて、殺菌剤を、たとえば、加熱することにより蒸発させて、パッキング材料の表面から除去し、このように殺菌されたパッキング材料のストリップが、閉ざされた殺菌環境内に維持され、折り曲げられかつ長手方向にシールされて、チューブを形成する。
【０００６】
チューブは、殺菌されたあるいは殺菌処理された食品が充填され、２対のジョーによって等間隔に離隔した横断面で把持され、これらのジョーは、チューブに周期的かつ連続的に作用して、チューブのパッキング材料をヒートシール（熱密封）して、それぞれのシーリングバンド（密封用帯状部）で互いに接続されたピローパックの連続ストリップを形成する。
【０００７】
ピローパックは、各シーリングバンドを切断することにより分離され、最終平行六面体形状に機械的に折り曲げられる最終折り曲げステーションに移される。
【０００８】
上記型式のパッキングユニットは、公知であり、ジョーの往復動はカムシステムで制御され、このシステムは、各対のジョー用に、好適に異なった輪郭を持つ２つのカムを取り付けた出力軸をもつ電気モータを含む。各レバー機構を用いて、カムは、各対のジョーがヒンジ止めされた支持スライドの上下動と、ジョーの往復開閉動とを制御する。
【０００９】
２つの対向する成形タブが、それぞれ、各対のジョーにヒンジ止めされ、弾性手段で押圧されて入る開位置と、噛み合って、形成するパッケージの形状および容積を定める空間を両者の間に形成する閉位置との間を移動する。成形タブは、ユニットの構造体に取付けられ、タブに担持された各ローラと相互に作用するカムによって閉ざされる。
【００１０】
各対のジョー間に把持されたチューブの一部は、同時に、ジョーの誘導加熱手段により横方向にヒートシール（熱密封）される。
【００１１】
より詳細には、各対のジョーのうちの一方は、非導電性材料から形成された本体と、本体の前部シートに収容されたインダクタとを備える。インダクタは、通常、高周波発生器によって動力供給され、また、導電性材料から形成され、チューブ材料と相互に作用して必要なシーリング温度に加熱するバー（棒要素）を備える。
【００１２】
各対のジョーの他方は、弾性材料から形成され、インダクタと協働して各シーリングバンドに沿ってチューブをヒートシールする圧力パッドを備える。
【００１３】
シーリング作業が完了すると、パッキング材料のチューブと相互に作用する１対のジョーのうちの一方のジョーのナイフが作動して、チューブをシーリングバンドの中央に沿って切断し、パッキング材料のチューブの底端部からピローパックを分離する。底端部は横方向にシールされるため、ジョーは、下死点位置に達したときに、開いて、チューブの上部に干渉するのを防止することができる。同時に、全く同様な態様で作動する他の対のジョーが、上死点位置から下方に移動して、上記把持／成形、シーリングおよび切断作業を繰返す。
【００１４】
上述のように、パッキング材料のチューブは、アルミニウムシートに電気損流を誘導することによりヒートシールされ、この損流は、各対のジョーがチューブを把持したときに、プラスチックヒートシール材料の一部を融解して、プラスチックコーティングをヒートシールすることにより、チューブの横断面をシールする。
【００１５】
ヒートシール作業中のパッキング材料の分析から、各対のジョー間に把持されたパッキング材料のチューブの横断面に誘導された損流は閉じた経路を進むことが判明し、この閉じた経路は、インダクタがチューブと相互に作用する領域の２つの長手方向側部に沿って線形であり、横断面縁部に隣接してほぼ半円形である。すなわち、電流は、インダクタがチューブと相互に作用する領域の２つの長手方向側部に沿って反対方向に線形に流れ、横断面縁部に近接したジョー間に把持された横断面の中央に向かって偏向し（ベンディングオフ効果）、その結果、シーリングバンドは、中央部より端部で狭くなる。一方で、パッキング材料の２つの接触シートの非シール部間に捕捉される可能性があるトマト製品の種のような小さな固体粒子を内包する注入可能な食品をパックする場合には、シーリングバンドは、通路がシール部を貫いて形成される可能性を低減するために出来る限り広くなければならない。
【００１６】
（発明の開示）
本発明の目的は、一般的に既知の方法に伴う上述の欠点を除去する、注入可能な食品を入れる密封パッケージを、パッキング材料のチューブから製造する方法を提供することである。
【００１７】
本発明によれば、請求項１に記載した、ヒートシールシートパッキング材料のチューブから、注入可能な食品を収容する密封パッケージを製造する方法と、請求項４に記載した、この方法を実施するパッキングユニットと、請求項１４に記載した、この方法を使用して製造された、注入可能な食品を収容する密封パッケージとが提供される。
【００１８】
添付図面を参照し、例示として、本発明の好ましく、非制限的な実施形態を説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１から図３の番号１は、殺菌あるいはＵＨＴ牛乳、フルーツジュース、ワインなどのような注入可能な食品を収容する無菌密封パッケージ２（図４から図６）をパッキング材料のチューブ３から製造するパッキングユニットの全体を示している。
【００２０】
パッキング材料は、多層構造（図示せず）であり、たとえば、ポリエチレンのようなヒートシールプラスチック材料の各層で両側を覆った繊維材料、通常の場合、紙の層を備える。パッキング材料の最終的にパッケージ２内の食品に接触する側は、導電性バリア材料、たとえば、アルミニウムの層も備え、この層は、つぎに、一層ないし複数層のヒートシールプラスチック材料で覆われる。
【００２１】
チューブ３は、ヒートシールストリップ材料のストリップを長手方向に折り曲げてシールすることにより、ユニット１の上流側で既知の態様で形成され、殺菌あるいは殺菌処理された食品が充填されて包装され、既知の装置（図示せず）によって、軸Ａで画定される垂直路に沿って供給される。
【００２２】
ユニット１は、軸Ａを通るユニット１の長手方向の垂直中央平面αに対して対称に配置された１対の円筒状垂直ガイド５、５’を形成する支持構造体４を備える（図１）。
【００２３】
図１から図６を参照すると、ユニット１は、既知の態様で、各ガイド５，５’に沿って垂直に移動可能な１対の成形組立体６，６’を備え、これらの成形組立体は、パッキング材料のチューブ３と周期的かつ連続的に相互に作用して、チューブの等間隔に離隔した横断面を把持し、後に詳細に述べるように、チューブ３に切断およびヒートシール作業を行う。
【００２４】
成形組立体６，６’は既知のものであり、平面αに対して対称であるので、一方（組立体６）についてだけ、本発明と関連する部材に関してのみ説明する。組立体６，６’の対応する部材は、同じ番号方式を用いて図面に示している。
【００２５】
組立体６は、実質的に、各ガイド５に沿って移動可能なスライド７と、図示した例において、ほぼＬ字状のプレートで形成された１対のジョー８，９とを備え、これらのジョーは、底部を、平面αに垂直な各水平軸Ｂ，Ｃを中心としてスライド７にヒンジ止めされ、閉位置（図２，４，５）と完全に開いた位置（図３）との間を移動可能である。
【００２６】
より詳細には、各ジョー８，９は、底端部がスライド７の底部にヒンジ止めされたほぼ四角形のベース部１０と、チューブ３と相互に作用するアーム１１とを備え、このアームは、部材１０の上端部に取付けられ、平面αに垂直な方向に沿って部材１０から突出する。ジョー８，９のアーム１１は、チューブ３の両側で平面αに向かいかつ越えて延びる。
【００２７】
それぞれのベース部１０に、ジョー８，９は、セクター歯車の形状の各一体伝達部材１２を備え、これらの伝達部材は互いに噛み合い、これによって、各軸Ｂ，Ｃを中心としたジョー８，９のうちの一方の回転が、他方のジョー９，８に反対方向に伝達される。
【００２８】
また、組立体６は、一方のジョー９の部材１０に一体の第１のフック部材１３と、軸Ｂ，Ｃに平行な軸Ｄを中心として他方のジョー８の部材１０にヒンジ止めされた第２のフック部材１４と、チューブ３の周りのジョー８，９の閉位置に対応する係合位置でフック部材１３および１４を強固に係合させる油圧シリンダ１５とを備える。
【００２９】
より詳細に言うと、フック部材１３および１４は、それぞれの歯１６および１７を用いて相互に係合する。シリンダ１５は、フック部材１３とは反対側の端部にてフック部材１４から一体に延びるピストン１９を備え、このピストンは、外側ジャケット２０内をシールされた状態で摺動し、通常、外側ジャケット２０内に収容されたばね２１により、フック部材１３に向けて押圧され、その結果、フック部材１３および１４を外すときに、最小の隙間が、歯１６および１７との間に、これらの歯を外すために維持されている（組立体６’に関する図４および５）。加圧油がシリンダ１５の入口を介してジャケット２０内に供給されると、ばね２１が圧縮されて、歯１６および１７を強固に係合させる（組立体６に関する図４および５並びに組立体６’に関する図６）。
【００３０】
したがって、ジョー８，９は、ガイド５に沿って移動するスライド７により垂直に移動可能であり、ジョーとスライド７との間の各ヒンジ軸Ｂ，Ｃを中心とする回転により、パッキング材料のチューブ３の周りで開閉動も行う。開閉動は、スライド７の上下方向の垂直動に重ねられる。
【００３１】
垂直動および開閉動は、それぞれ、第１および第２の公知のカム作動装置２５，２６によって制御される。
【００３２】
図１から３を参照すると、作動装置２５は、軸Ｂ，Ｃ，Ｄに平行な各軸Ｅを中心として回転するカム２７と、スライド７の上部に底部がヒンジ止めされたほぼ垂直なレバー２８と、ほぼ水平なロッカアームレバー２９とを備え、このロッカアームレバーは、カム２７の上側に配置され、レバー２８および構造体４に両端部でヒンジ止めされ、各中間アイドルローラ３０によりカム２７の外側輪郭と協働する。
【００３３】
また、組立体６，６’のロッカアームレバー２９は、互いに接続され、また、レバー機構３１により構造体４に接続され、ロッカアームレバー２９のローラ３０は、常に、各カム２７に接触し続ける。レバー機構３１は一対のほぼ垂直なロッド３２を有し、これらロッドは、上部で各ロッカアームレバー２９に、底部で側方レバー３３にヒンジ止めされ、この側方レバーは、軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに垂直な軸を中心として中央で構造体４にヒンジ止めされている。より詳細には、各ロッド３２は、各ローラ３０と各レバー２８との間の中間位置で各ロッカアームレバー２９にヒンジ止めされる。
【００３４】
作動装置２６はカム３５を有し、このカムは軸Ｅを備え、外面に、適切に異なった外形の第１および第２の環状溝３６，３７を形成し、これらの環状溝は、それぞれ、各レバー機構３８，３９を用いて、軸Ｂ，Ｃを中心とするジョー８，９の回転とフック部材１３および１４の歯１６および１７の係合および解放動とを制御する。
【００３５】
より詳細には、レバー機構３８は、上端部で構造体４にヒンジ止めされかつカム３５の緩やかに起伏する態様の溝３６に係合する突出アイドルローラ４４を支えるほぼ垂直な第１ロッド４０と、平面αに平行にかつ軸Ａを交差する方向に延び、軸Ｄを中心としてジョー８におよびロッド４０の底端部に両端部でヒンジ止めされた第２ロッド４２とを備える。
【００３６】
レバー機構３９は、上端部で構造体４にヒンジ止めされかつカム３５の緩やかに起伏する態様の溝３７に係合する突出アイドルローラ４４を支えるほぼ垂直な第１ロッド４３と、軸方向に摺動する態様でロッド４２に取付けられ、各接続ロッド４６，４７により、軸Ｄの下側の点でロッド４３の底端部およびフック部材１４に両端部でヒンジ止めされた管状の第２ロッド４５とを備える。
【００３７】
上述のように、スライド７の垂直動およびジョー８，９の開閉動が重ねられるために、レバー２８は、往復動し、ロッド４２，４５は、レバー２８の往復動とジョー８，９を開閉するための周期運動の他の成分との組合せから生じる周期運動を行う。
【００３８】
図２から６を参照すると、組立体６は、各ジョー８，９にヒンジ止めされ、かつ、弾性手段（図示せず）で押圧されて入る開位置（図２）と、噛み合って、形成するパッケージ２の形状および容積を定める空間を両者の間に形成する閉位置（図４および５）との間を移動可能な、相互に対向した２つの成形タブ５０も備える。タブ５０は、ユニット１の構造体４に取付けられかつタブ５０の各ローラ（図示せず）と相互に作用する既知のカム（図示せず）で閉じられる。
【００３９】
図４から７を参照すると、組立体６は、シーリング装置５１および切断装置５２も備え、これらの装置は、各ジョー８および９の間に把持されたパッキング材料のチューブ３の各横断面について、横断面をヒートシールし、各中央分割線Ｌに沿って切断する。
【００４０】
特に、図４および図７を参照すると、装置５１はほぼＵ字形状の誘導加熱部材５３を有し、この部材は、ジョー８のアーム１１に形成された同様な形状の前部溝５４に収容される。
【００４１】
加熱部材５３は、ほぼリング形状の横断面と、冷却剤を通すための内側キャビテイと、１対の直線状の細長い活性面５５とを有し、この活性面は、チューブ３と相互に作用し、軸Ａに垂直な中央平面πに平行に、使用の際、ジョー８および９間に把持されたチューブ３の横断面の分割線Ｌに対応して中央平面πの両側部に延びる。
【００４２】
加熱部材５３は、ジョー９に向かって各活性面５５から突出し、活性面５５のほぼ全長に延び、そして、ヒートシールの際に、チューブ３に対する把持圧力を増す１対の直線状の長手方向突出部５６も備える。
【００４３】
加熱部材５３は、図４から６に概略的に示した電流発生器５７により既知の態様で動力供給される。
【００４４】
装置５１は、１対の圧力パッド５８（図４）も備え、これらの圧力パッドは、通常、弾性材料から形成され、ジョー９の前部に取付けられ、加熱部材５３の各活性面５５と協働して、平面πの両側部でチューブ３を把持し、ヒートシールする。
【００４５】
図４から６を参照すると、装置５２は、ジョー９の前部シート６０に摺動する態様で収容され、平面αに垂直な方向に移動可能なほぼ平坦な切断部材５９と、ジョー９内に組込まれ、切断部材５９を作動する油圧シリンダ６１とを備える。
【００４６】
より詳細には、シリンダ６１は、切断部材５９に一体でジョー９のボデイに形成されたチャンバ６３内を移動可能でかつ一方の側でシート６０に、反対側で加圧された油の入口に連通するピストン６２を備える。切断部材５９は、通常、後退したアイドル位置に維持され、チャンバ６３内に収容されかつピストン６２とチャンバ６３をシート６０から分離する壁との間に介挿されたばね６４によりシート６０内に完全に収容され（図５および６）、ジョー９から前方に突出しかつジョー８のキャビテイと協働する前方切断位置（図４）に加圧された油で移動させられる。
【００４７】
ユニット１は、発生器５７と、供給、排出あるいは駆動ポートを示すことなく、概略的に示されている各公知のソレノイドバルブ７１，７２を介して、シリンダ１５，６１とに接続された中央制御ユニット７０（図４から６）も備える。
【００４８】
本発明によれば、中央制御ユニット７０は、チューブ３が各対のジョー８，９で把持されたときに、ユニット７０自体に記憶された所定のプログラムにしたがって各発生器５７および各切断部材５９のコントロールシリンダ６１を制御して、まず、ジョー８，９間に把持されたチューブ３の横断面を分割線Ｌに沿って切断し、この後、分割線Ｌ両側のチューブ３のパッキング材料をヒートシールする。
【００４９】
上記説明から一部自明であるユニット１の作動は、以下の通りである。
【００５０】
各組立体６，６’が下方に移動したときに、組立体６，６のジョー８および９は、閉位置に移動して、チューブ３の移動速度に等しい下方への垂直運動成分でチューブ３を把持する。ジョー８，９は、下方に移動したときに、シリンダ１５を作動する中央制御ユニット７０で、とくに、フック部材１３および１４の歯１６および１７を係合させ、したがって、ジョー８および９を把持させるピストン１９の動きで、閉じた状態を保持し、チューブ３を強固に把持する。
【００５１】
この段階で、中央制御ユニット７０は、シリンダ６１を作動し、切断部材５９を後退位置から前方位置に移動させてジョー８および９との間に把持されたパッキング材料のチューブ３の横断面を分割線Ｌに沿って切断する（図４）。
【００５２】
シリンダ６１が停止状態にされ、切断部材５９がばね６４で後退位置に戻されたときに、中央制御ユニット７０は、発生器５７を作動して、電流を加熱部材５３に供給し、したがって、分割線Ｌの両側でパッキング材料のチューブ３をヒートシールする（図５）。
【００５３】
この段階中に、加熱部材５３は、パッキング材料のプラスチックヒートシールの層の一部を融解し、最大圧がジョー８および９によりチューブ３に作用し続けるときに、加熱部材５３への電流の供給が遮断され、その結果、シールが依存するプラスチック層の冷却およびその後の硬化が、圧力下で開始し、パッケージ２の完全な密封を確保する。
【００５４】
下死点位置の近部で、中央制御ユニット７０は、シリンダ１５を停止状態にして、フック部材１３および１４を解放し、したがって、上方に移動したときに完全に開くジョー８および９を開き、チューブ３を解放する（図６）。
【００５５】
組立体６，６’の動きが、半サイクルだけずれているのは明らかであり、ジョー８，９が閉じた組立体６’が下方に移動すると同時に、ジョー８，９が開いた組立体６が上方に移動し、その結果、組立体６’のアーム１１は、組立体６のアーム１１の間を干渉を生ぜずに通過する。
【００５６】
上述の既知の方法と比較して、パッキング材料のチューブ３の切断およびヒートシールを逆転することにより、加熱部材５３でパッキング材料に誘導される損流の経路が変わる。
【００５７】
すなわち、切断部材５９でパッキング材料のチューブ３に形成された分割線Ｌがアルミニウムシートの電気的連続性に遮断を形成するために、加熱部材５３の２つの活性面５５によりパッキング材料に誘導された損流は、分割線Ｌの両側に閉じ込められる。換言すれば、加熱部材５３の一方の活性面５５によりパッキング材料に誘導された分割線Ｌの一方の側の損流は、加熱部材５３の他方の活性面５５に向けて移動しようとするが、その通路は、パッキング材料に形成された遮断のために、分割線Ｌの同じ側に閉ざされる。
【００５８】
その結果、分割線Ｌの両側のシールリング領域は、ジョー８および９間に把持された横断面縁部の近部の損流の曲り離れる効果（ベンデイングオフ効果）を除去することにより、多少一定する。
【００５９】
図８の変形例は、加熱部材５３と同様であるが、各活性面５５の代わりに２つの直線状の活性面７６ａ，７６ｂを備えた誘導加熱部材７５に関する。
【００６０】
より詳細には、加熱部材７５は、ジョー８のアーム１１に形成された同様な形状の前部溝７８に収容され、ほぼリング形状の横断面を有し、平面πの両側の外側に２つの活性面７６ａを外側に形成するほぼＵ字形状の第１ボディ７７を備える。
【００６１】
加熱部材７５は、Ｕ字形状横断面を有し、ジョー８の中央凹部８０に収容された直線バーで形成され、中央平面πの両側に、活性面７６ａ間に介挿された２つの活性面７６ｂを形成する第２ボディ７９も備える。
【００６２】
加熱部材５３と同様に、加熱部材７５は、各活性面７６ａ，７６ｂからジョー９に向けて突出する４つの直線状の長手方向突出部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄを備える。
【００６３】
加熱部材７５を使用した場合、パッキング材料に誘導された損流は、分割線Ｌの両側のほぼ対称の閉路に追随することが判明した。より詳細には、分割線Ｌの各側で、損流は、シーリング領域の非常に小さな部分だけに関係し、実際上無視することができる最小量のみの偏向をパッキング材料縁部の近部に有する状態で、加熱部材７５の各活性面７６ａ，７６ｂに沿って線形に移動する。本発明の方法が側方シーリング領域の全高さを完全にシールした、注入可能な食品の密封パッケージ２を作ることを出願人は見出している。
【００６４】
上述のように、既知の技術では、２つの隣接したパッケージは、通常、線Ｌに沿って分離される前に２つの平行な線に沿って横方向にシールされる。
【００６５】
他方で、出願人は、シールされず、かつ、シーリング部材と弾性対向（ｃｏｎｔｒａｓｔｉｎｇ）部材間に単に圧縮されたパッケージを分離することがより有利であることを見出し、これは、２つの突出部間に圧縮された少量の製品を排出し、したがって、ヒートシール材料の２つの層を一体的に更に近接させてシールを改善する。
【００６６】
２つの活性面５５を有する加熱部材５３を使用した場合、切断部材５９で切断されたものの、まだ一体的に近接した２つの縁部には、反対方向に電流が流れる可能性があり、この結果、通常の導電性製品の存在によっても助けられて周りの金属部に短絡を生じ、パッキングユニットの操作は完全に信頼性があるとは言えなくなる。
【００６７】
一方で、４つの活性面７６ａ，７６ｂを有する加熱部材７５を使用した場合、全中央導体（７６ｂ，７９）が同じ電位であることにより、そして、電流の振幅あるいは方向に影響を及ぼすことなく電流の対称中心線に沿って貫通する切断部材５９により、問題は完全に除去され、したがって、製品を排出可能とし、パッキングユニット自体のシーリングおよび信頼性の双方を改善する。
【００６８】
出願人が実施した試験により、４つの活性面７６ａ，７６ｂと少なくとも２つの突出部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄとを有する加熱部材７５を使用した場合、ヒートシール前に切断されたパッキング材料のチューブ３からの製品の漏れが大幅に低減することも判明している。突出部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄは、連続していても分割されていてもよい。
【００６９】
添付特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、本明細書中に記載されているユニット１に変更を行うことができることは明らかである。
【００７０】
上述の方法は、電流を誘導することによりパッキング材料をシールするために特に有利であるが、他のシーリング方法にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  パッキング材料のチューブから注入可能な食品を収容する無菌密封パッケージを本発明の方法にしたがい製造するための、明確化のために部材が取外されたパッキングユニットの斜視図。
【図２】  明確化のために部材が取外された図１のユニットの側面図。
【図３】  異なる操作状態の図２のユニットの側面図。
【図４】  パッキング材料のチューブの処理の種々の段階における図１のユニットの２つの成形組立体の拡大側面図。
【図５】  パッキング材料のチューブの処理の種々の段階における図１のユニットの２つの成形組立体の拡大側面図。
【図６】  パッキング材料のチューブの処理の種々の段階における図１のユニットの２つの成形組立体の拡大側面図。
【図７】  図４から６の成形組立体の誘導加熱部材の拡大断面図。
【図８】  図７の誘導加熱部材の変形例の拡大断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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