(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの結合された背として折縁で印刷シートを互いに部分的に接着することによって折られた印刷シートから成る印刷物を製造する方法において、
印刷シートは、取り付けのために及び続いて折口に設けられパーフオレーションのニカワ付けのためにサドル状の搬送又は収集区間上に跨がって載って搬送されること、
印刷物の最も内方のシートの折縁が、鑽孔から除外され又はパーフオレーションを有しないことを特徴とする前記方法。
【請求項２】
１つ又は複数の馬乗り状態で集められた印刷シートが、搬送又は収集区間に引き渡されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
搬送又は収集区間上の印刷シートが、少なくとも殆ど折高さを貫く打抜き又はスリットパーフオレーションを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
搬送又は収集区間に供給される印刷物のための第１の印刷シートが、パーフオレーションのない折縁を備えた最も内方のシートを有することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
印刷物のために特定された印刷シートが、一緒に搬送又は収集区間上で鑽孔されかつニカワ付けされることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
パーフオレーションのない折縁を有する最も内方のシート又は印刷シートが、搬送又は収集区間に別々に供給されることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
搬送又は収集区間のパーフオレーションのないシートを有する最も内方の印刷シートが、最初の印刷シートとして又は最後の印刷シートとして印刷物の他の印刷シートに供給されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
印刷物の印刷シートの折目が、鑽孔のため及びニカワ付けのためにプレスされることを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
印刷物の印刷シートに跨がって供給されたカバーが、印刷シートと共に鑽孔されかつニカワ付けされることを特徴とする請求項１から８までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
ニカワ付けされた印刷シートに、カバーが跨がって供給されかつ背に圧着されることを特徴とする請求項１から８までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
背へのカバーの取り付けの前にニカワ付けが実施されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
印刷物のパーフオレーションのない最も内方のシートを有する最も内方の印刷シートが、収集工程の終わりに搬送又は収集区間の最も下方に配設されている部分に供給されることを特徴とする請求項１から１１までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
搬送又は収集区間が、印刷シート（２）を馬乗り状態で収容するため又は収集するためにサドル状に形成されておりかつフィーダとニカワ付け装置との間に印刷シート（２）の折縁に作用する鑽孔装置を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１つに記載の方法を実施するための装置であって、少なくとも１つの印刷シートフィーダから成り、印刷シートフィーダには印刷シートの送り運動のために連行体を有する少なくとも１つの搬送又は収集区間（１）に沿ってニカワ付け装置が後続している前記装置。
【請求項１４】
鑽孔装置が、搬送又は収集区間（１）の上方に配設されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
鑽孔装置が、打抜き−又はスリットパーフオレーションのの実施のために形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
パーフオレーション深さが、鑽孔装置で調整可能であることを特徴とする請求項１３から１４までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１７】
鑽孔及び又はニカワ付け装置に印刷シート（２）又は印刷シート（２）及び印刷物（３）のカバー（４）を折縁に一緒に保持するプレス装置（５）が付設されていることを特徴とする請求項１３から１６までのうちのいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つの結合された背として折縁で印刷シートを互いに部分的に接着することによって、折られた印刷シートから成る雑誌、仮とじ本のような印刷物を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷シートの折目が内方から外方へその長さに渡って何度も差し突かれ、その結果個々の印刷シートの差し突き孔の縁部分が次に来る差し突かれた印刷シートに移行されるという、冒頭に記載した種類の工程が公知である。続いて印刷シートは平らな面で互いに一緒に纏められかつ緩い本ブロックとして接着バインダに移送される。挟持体から突出している本背にブラシ状のローラによって、差し突き孔に進入する冷たいニカワが先ず第１に付けられる。その後他のローラによる熱いニカワの塗布が行われる。この方法は、当業界においてはバーストビンデングとも称される。
【０００３】
ノッチビンデングと称される他の方法では、削り取り及び又は均等化の後に接着バインダにおいて本ブロックの背に対して横に経過する溝が削られ、溝は続いてニカワ塗布によって充填される。択一的にニカワ塗布は２つのステップでも実施され、例えば本ブロック背の削り取り又は均等化後の第１の冷たいニカワの塗布と続く乾燥位相で横に経過する溝がニカワ付けされた本背の削り取りで形成され、溝は本背への熱いニカワの塗布によって充填される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に記載した方法に対して択一的な方法で製造可能で、等価的に接着結合された印刷物を創造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によれば、印刷物のために特定された印刷シートが取り付けのために及び続いて折口に設けられたパーフオレーションのニカワ付けのために、サドル状の搬送区間上に跨がって載って搬送されること、印刷物の最も内方のシートの折縁が、鑽孔から除外され又はパーフオレーションを有しないことによって解決される。
【０００６】
本発明は、目的達成のために直接的な新たな方法でありかつこの方法で搬送又は収集区間の１つ又は複数の印刷シートが印刷物に処理される。
【０００７】
搬送又は収集区間の印刷シートが、進んだ接着結合を可能にする、少なくとも殆ど折高さを貫く打抜き又はスリットパーフオレーションを備えることは有利である。
【０００８】
印刷物の最も内方のシートの折縁が、鑽孔から除外され又はパーフオレーションを有しないで、それによって全てのシートの進んだ相互の係合が得られることができる場合には特に好適である。
【０００９】
即ち１つ又は複数の印刷シートが搬送又は収集区間上に鑽孔のために上下に跨がって載って、印刷物の第１の印刷シートは、その折縁がパーフオレーションのない最も内方のシートを有する。
【００１０】
好ましくは印刷物のために搬送又は収集区間に集められた印刷シートは、一緒に鑽孔され、それによって合理的な方法でニカワ付けのための断続的なイッジェクションダクトが行われる。
【００１１】
択一的に最も内方のシートのパーフオレーションのない折縁について可能な場合、印刷シートは、搬送又は収集区間への収集工程の際に第１のものとは別個に供給されることができる。
【００１２】
カバーの取り付けのために、ニカワ付けされた印刷シートの背にカバーが跨がって供給されかつ圧着されることは、合理的である。
【００１３】
結合された印刷シートの背へのカバー固定の最適化のために、カバーの取り付け前に背がニカワ付けされることが好適である。
【００１４】
印刷物の最も内方の印刷シートは、印刷物のための収集過程の最後にも供給されることができ、その際この印刷シートを供給される搬送又は収集区間の部分は低い位置に配設されておりかつ前もって集められた印刷シートは、収集区間の終端で収集区間上を移動される。
【００１５】
本発明による方法の実施のために、搬送又は収集区間に沿ってバインダ装置が後続される少なくとも１つの印刷シートフィーダから成りかつ搬送又は収集区間が印刷シートの馬乗り状態による収容又は収集のためにサドル状に形成されておりかつ印刷シートフィーダとニカワ付け装置との間に印刷シートの折縁上に作用する鑽孔装置が配設されており、その際差し突きされ又は打抜きされ又はスリットをつけられてパーフオレーションが、ニカワ付けのために施されることを特徴とする装置が提案される。
【００１６】
鑽孔装置が搬送又は収集区間の上方に配設されており、その結果折縁の直接の処理が可能であることは合理的である。
【００１７】
鑽孔装置は、その作用領域において搬送された印刷シートと共に走行するように形成されることができる。
【００１８】
好ましくは鑽孔装置のパーフオレーション深さは、相応した鑽孔工具の昇降によって調整可能である。
【００１９】
続いて本発明を、明細書中には詳しく述べられていない全ての詳細が示唆されている図面を参照して実施例に基づいて説明する。
【００２０】
【実施例】
図１のａ）で表す個所は、サドル状の搬送又は収集区間に跨がって重なって載っている印刷シート２の最後の収集位置を示し、印刷シート２は、前もって搬送又は収集区間１に沿って配設された印刷シートフィーダから供給される。本発明では、この個所に緩く纏められた又は結合されない印刷物３が３つの印刷シート２を有する。搬送又は収集区間１上の矢印Ｆ方向の印刷シート２又は印刷物３の搬送運動は、搬送又は収集区間１の高方に位置して走行するチェーン等に固定され、搬送又は収集区間１上に現れた後印刷シート２の後縁を把持するそれぞれ１つの連行体（図示しない）によって行われる。この搬送システムは、いわゆる丁合では公知であり、その結果この工程の特別な説明は必要ない。収集工程後に、搬送又は収集区間１に跨がって載っている印刷シート２が、個所ｂ）に達し、この個所で折縁でその長さに渡って互いにプレスされる印刷シート２が、上方から又は下方から作用する工具によって鑽孔され、その結果垂直の通孔が得られ、この通孔を通って個所ｃ）で上方から、即ち折目の外方から又は下方から、即ち折目の内方から、ニカワがインジェクションされる。このニカワのインジェクションは、印刷シート２の一緒にプレスされた折目で行われ、従ってニカワ量の適当な又は配量された注入が実施されることができる。
【００２１】
通孔では供給されたニカワが、側方に広がりかつ個々のシートを折目を差し突いている開口の縁で結合する。印刷物の背での迅速に行われる形態安定性を得るためのニカワ硬化時間又は結合時間が達成され得るために、折目に押圧力が短い時間、例えば継送中保持される。このためにニカワインジェクション装置は、印刷物３を更に案内し、印刷シートを一緒にプレスするクランプ装置から分離可能である。
【００２２】
ｃ）で表すニカワ付けステーションに続いて、クランプ装置を離れた後、個所ｄ）が搬送又は収集区間１に続き、そこでは明らかには図示しないフィーダによって、カバー４が接着結合された印刷物３の背に付けられる。好ましくは印刷物３は、カバー４の付設の前に改めてニカワ塗布ステーション（公知であるが、自明ではない）を通過し従ってカバー４の固定のために充分なニカワを背が有する。
【００２３】
続いてカバー４は、プレス装置５によって最後の印刷シート２の背に圧着される。
【００２４】
類似の方法で唯１つの印刷シート２から成る印刷物３も製造されることができ、その方法はその際所望のパーフオレーションが、印刷シート２に印刷後又はフィーダにおける紙さばきの前に施される。
【００２５】
特別の注意は、ニカワの進入及び印刷シートの結合が互いに関連する限り、パーフオレーションと折目のニカワ付けに注がれる。
【００２６】
搬送又は収集区間のニカワ付けによる汚れの防止のために、搬送又は収集区間は、ニカワ付け領域において被覆部材によって保護され、例えば印刷物の最も内方の印刷シートの最も内方のシートが、鑽孔されずに残されることによって特徴づけられる。この最も内方の印刷シート２は、印刷後に相応して鑽孔、又は印刷シートの最も内方のパーフオレーションのないシートが搬送又は収集区間の第１のフィーダによって供給されることができる。
【００２７】
小さいシート厚さに基づいて、搬送又は収集区間１の最も内方のシートを除いて印刷シートの鑽孔は、特別の追加的な手段なしには確かな方法で実施することができない。
【００２８】
少なくとも１つの印刷シート２から成る印刷物３の折目のニカワ付けでは、最初の印刷シートが互いにプレスされ、従ってニカワがシート脚部の間にあらわれ得ない。
【００２９】
択一的に、印刷物３の最も内方の印刷シート２は、最後に収集区間にも供給されることができ、その際前もって集められた印刷シート２は、搬送又は収集区間１から除去され又は最も内方の印刷シート２上に重ねられる。
【００３０】
カバー４の付設は、印刷シート２のニカワ付け後又は印刷シート２のニカワ付けと共に搬送又は収集区間１上で行われ、その際別個の取り付けは、ニカワ付けされた印刷シートの背へのニカワの後からの塗布を必要とし得る。
【００３１】
本発明による方法の実施のための装置は、少なくとも１つの印刷シートフィーダから成り、これに搬送又は収集区間１に沿ってニカワ付け装置が後続しており、その際搬送又は収集区間１上に跨がって載った印刷シート２の搬送運動のために循環走行するグリッパ又は連行体が設けられ、グリッパ又は連行体は、印刷シート２をその後方端で把持しかつ収集後に鑽孔又は打抜きのための鑽孔装置に移送する。パーフオレーションもニカワ付けもプレスされた折目では押下げ装置によって行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、印刷物の製造のための本発明による収集工程を図式的に示す図である。
【符号の説明】
１    搬送又は収集区間
２    印刷シート
３    印刷物
４    カバー
５    プレス装置
【図１】
0004439636.tif 000002