(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気通路（５）を有するボディ（６）と、そのボディ（６）に回動可能に支承される弁軸（７）を有して前記吸気通路（５）の開度を制御するスロットル弁（８）と、そのスロットル弁（８）の開度を非接触で検出すべく電磁変換型とした開度センサ（２２）と、前記吸気通路（５）の吸気圧力を検出する吸気圧センサ（２５）と、前記弁軸（７）の軸線に沿う一端側で前記ボディ（６）の取付け座（６ｂ）に取付けられた合成樹脂製のセンサハウジング（１２）とを備え、
前記センサハウジング（１２）は、一面が前記取付け座（６ｂ）に当接するハウジング主体（１６）と、そのハウジング主体（１６）に結合されて該ハウジング主体（１６）との間に接続室（３４）を形成する蓋部材（１７）とから成り、
前記ハウジング主体（１６）の前記一面には、前記弁軸（７）の一端部と前記開度センサ（２２）の、前記一端部に取付けた可動要素（２３）とを収容する有底孔（Ｓ）が凹設されると共に、該有底孔（Ｓ）がそれの底壁で前記接続室（３４）から遮断され、
前記ハウジング主体（１６）の、前記接続室（３４）に臨む他面には、前記開度センサ（２２）の固定要素（２４）および前記吸気圧センサ（２５）がそれぞれ挿入、固定される一対の有底の収容室（３２，３３）が凹設され、
前記固定要素（２４）および吸気圧センサ（２５）がそれぞれ備える接続端子（３８，３９）が、前記ハウジング主体（１６）にモールド埋設される接続バー（３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃ）の、前記接続室（３４）内に向って立上がる接続端子部（４０，４１）に該接続室（３４）内でそれぞれ半田付けにより接合され、
前記固定要素（２４）および吸気圧センサ（２５）の各接続端子（３８，３９）の中間部は、その各接続端子（３８，３９）の先端部を対応する前記接続端子部（４０，４１）に弾性的に接触させるように段状に折曲げられており、
前記固定要素（２４）が、前記弁軸（７）の半径方向に沿って前記可動要素（２３）の外方に配置されると共に、前記吸気圧センサ（２５）は、前記弁軸（７）の軸線を挟んで前記固定要素（２４）と反対側で且つ該固定要素（２４）及び可動要素（２３）よりも前記弁軸（７）の軸線方向で外側に配置されることを特徴とするスロットル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸気通路を有するボディに、前記吸気通路の開度を制御するスロットル弁の弁軸が回動可能に支承されるとともに、該弁軸の軸線に沿う一端側に配置されるセンサハウジングが取付けられ、該センサハウジングには、前記スロットル弁の開度を検出する開度センサの少なくとも一部が収容されるスロットル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁軸の軸線に沿う一端側でボディにセンサハウジングが取付けられ、そのセンサハウジングに開度センサを含む複数のセンサが配設される構成は、たとえば特開平２−２５６８６５号公報、実開平３−１２２２４６号公報および特開平９−３０３１６４号公報等で開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、弁軸の軸線に沿う一端側に複数のセンサを集約して配置する際に、ボディ全体の小型化を図るとともに組立を容易とするためには、各センサをよりシンプルかつコンパクトにレイアウトしたい。しかるに上記従来のものでは、開度センサが摺動抵抗式のものであるので、弁軸を中心とした所定半径の範囲を占有してしまう抵抗基板が必要であり、開度センサの配置が制約される。しかも開度センサが接触式のものであるので、可動側（摺動子）および固定側（抵抗基板）をセットで組付けておく必要があり、他のセンサの組立にも影響を及ぼしてしまう。
【０００４】
またセンサハウジング内に配線される接続バーおよび各センサの端子の接合作業を容易にしたいが、センサハウジング全体がコンパクトな場合にはスペースに制約があるので低コストの半田付け接合が容易ではなく、カプラー式の接続を選択すると、部品点数が多くなり、センサハウジングの大型化を招いてしまう。しかるに、上記従来技術には、このような接合の問題点に関する配慮がなされていない。
【０００５】
さらにスロットル装置の組立時には、センサハウジング側を予めユニット化し、センサハウジング内の密封シールド状態を保持しておきたい。すなわち開度センサを含む各センサの部品は小さく、かつ精密なものであり、半田付け等の細かな作業、較正および性能チェックが必要となるだけでなく、ポッティング等の合成樹脂による埋め込み作業も必要になるので、スロットル装置の組立ラインとは別のクリーンルーム内でのセンサ組立ラインでセンサハウジング側を予め組付けてユニット化しておくことが望ましい。しかるに上記従来のものでは、ボディに、センサハウジング側の各部品を順次組付けている。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、開度センサの少なくとも一部および吸気圧センサがセンサハウジングに収容されるに際し、センサハウジングのコンパクト化を図るとともに、各センサの電気的接続を容易とし、さらにセンサハウジング側を予めユニット化してボディに組付けることを可能としたスロットル装置を提供することを第１の目的とする。
【０００７】
またセンサハウジングに開度センサだけが配設されるセンサ装置も、たとえば特開平５−２０３４０２号公報および特開平５−２０３４０３号公報等で知られており、これらのセンサ装置では、非接触式の開度センサの可動要素および固定要素が共にセンサハウジング内に収容され、可動要素が内端部に固着された回動軸が前記センサハウジングに回動可能に支承され、角変位量を検出すべき軸に係合するための係合レバーが前記回動軸の外端に設けられている。
【０００８】
このようなセンサ装置をボディに適用することもあるが、その場合、弁軸に係合させる回動軸が必要となり、部品点数が多くなるとともに回動軸がセンサハウジングに摺動する部分でフリクションが生じることになり、弁軸を駆動するアクチュエータの負担が大きくなる。しかもセンサハウジング内に、開度センサの可動要素および固定要素が共に収容されるので、センサハウジング側の構成が複雑化する。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、開度センサの少なくとも一部だけがセンサハウジングに収容されるに際し、部品点数の低減を図るとともにセンサハウジング側の構成を単純かつコンパクト化し、しかもフリクションが生じることを回避したスロットル装置を提供することを第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、請求項１の発明は、吸気通路を有するボディと、そのボディに回動可能に支承される弁軸を有して前記吸気通路の開度を制御するスロットル弁と、そのスロットル弁の開度を非接触で検出すべく電磁変換型とした開度センサと、前記吸気通路の吸気圧力を検出する吸気圧センサと、前記弁軸の軸線に沿う一端側で前記ボディの取付け座に取付けられた合成樹脂製のセンサハウジングとを備え、前記センサハウジングは、一面が前記取付け座に当接するハウジング主体と、そのハウジング主体に結合されて該ハウジング主体との間に接続室を形成する蓋部材とから成り、前記ハウジング主体の前記一面には、前記弁軸の一端部と前記開度センサの、前記一端部に取付けた可動要素とを収容する有底孔が凹設されると共に、該有底孔がそれの底壁で前記接続室から遮断され、前記ハウジング主体の、前記接続室に臨む他面には、前記開度センサの固定要素および前記吸気圧センサがそれぞれ挿入、固定される一対の有底の収容室が凹設され、前記固定要素および吸気圧センサがそれぞれ備える接続端子が、前記ハウジング主体にモールド埋設される接続バーの、前記接続室内に向って立上がる接続端子部に該接続室内でそれぞれ半田付けにより接合され、前記固定要素および吸気圧センサの各接続端子の中間部は、その各接続端子の先端部を対応する前記接続端子部に弾性的に接触させるように段状に折曲げられており、前記固定要素が、前記弁軸の半径方向に沿って前記可動要素の外方に配置されると共に、前記吸気圧センサは、前記弁軸の軸線を挟んで前記固定要素と反対側で且つ該固定要素及び可動要素よりも前記弁軸の軸線方向で外側に配置されることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、開度センサを非接触式とし、開度センサの可動要素および固定要素をセンサハウジングの内外に分離したので、センサハウジング内の構成を単純化しつつ、センサハウジング側を予めユニット化し、内部の密封シールド状態を保持しつつセンサハウジングをボディに組付けることが可能となる。しかも固定要素が弁軸の半径方向に沿って可動要素の外方に配置されるので、弁軸の軸線に沿う方向でセンサハウジングをコンパクトに構成することができるとともにセンサハウジング内での吸気圧センサの配置の自由度を増大させ、組付けも容易とすることができる。
【００１２】
また吸気圧センサは、弁軸の軸線を固定要素との間に挟む位置でセンサハウジング内に固定配置されるので、センサハウジング内に配線される接続導体の形状を単純化し、配線長も短縮することができ、センサハウジングの横幅を小さくすることも可能となる。
【００１３】
さらに各収容室により開度センサの固定要素および吸気圧センサが位置決めされ、固定要素および吸気圧センサ間のセンサハウジングの壁厚を充分に設定することで両者間の磁気干渉も効果的に防止することができ、またセンサハウジングをコンパクトに構成しても、各接続端子の接続バーへの接合作業に障害となるものがなく、安価な半田付けによる接合作業を容易に行なうことができる。
【００１４】
その上、各収容室に開度センサの固定要素および吸気圧センサを挿入するだけで、固定要素および吸気圧センサの接続端子と接続バーの接続端子部を衝合させることができ、接続作業がきわめて容易となる。しかも接続端子部はセンサハウジングへの埋設部分から接続室側に立ち上がるようにして接続バーに設けられるものであり、接続スペースが小さくてすむ。
【００１５】
しかも固定要素および吸気圧センサの接続端子の中間部は、それらの接続端子の先端部を接続バーの接続端子部に弾性的に接触するようにして、段状に折曲げられるので、接続端子に弾性を持たせることにより、接続端子を接続バーの接続端子部に隙間なく接触させて接合強度を高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図６は本発明の実施例を示すものであり、図１はスロットル装置の縦断面図、図２は弁軸へのマグネットの取付け状態を示す縦断面図であって図３の２−２線に沿う断面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図２の４−４線断面図、図５は開度センサの出力特性図、図６は開度センサ、吸気圧センサおよび接続バーの接続状態を示す斜視図である。
【００１８】
先ず図１において、このスロットル装置は、たとえば四輪車両に搭載されるエンジンの吸気装置に用いられるものであり、吸気通路５を形成するボディ６には吸気通路５を横切る弁軸７が回動可能に支承され、該弁軸７には、吸気通路５の開度を制御するバタフライ形のスロットル弁８が固着される。
【００１９】
前記弁軸７の両端はボディ６から突出されており、弁軸７の一端側（図１の上端側）およびボディ６間には円筒状の軸受メタル９が介装され、弁軸７の他端側およびボディ６間には円筒状の軸受メタル１０および環状のシール部材１１が介装される。
【００２０】
弁軸７の一端側でボディ６には、スロットル弁８の開度を検出する開度センサ２２の一部を収容するとともに吸気通路５の吸気圧力を検出する吸気圧センサ２５を収容するセンサハウジング１２が取付けられる。また弁軸７の他端のボディ６からの突出部にはスロットルドラム１３が固定され、スロットル操作に応じて牽引されるワイヤ１４がスロットルドラム１３に巻掛け、連結される。さらにボディ６およびスロットルドラム１３間には、スロットル弁８の閉弁方向にスロットルドラム１３および弁軸７を回動付勢する戻しばね１５が設けられる。
【００２１】
スロットルドラム１３とは反対側で、ボディ６の外面には、弁軸７を囲む円形の凹部６ａと、その凹部６ａを囲む平坦な取付け座６ｂとが設けられており、取付け座６ｂにセンサハウジング１２が着脱可能に取付けられる。
【００２２】
センサハウジング１２は、前記取付け座６ｂと当接する一面の中央部に有底孔Ｓが凹設される合成樹脂から成るハウジング主体１６と、該ハウジング主体１６に熱かしめ等で結合される合成樹脂製の蓋部材１７とから成るものであり、そのハウジング主体１６の前記一面には、有底孔Ｓの開口端に同軸に連なる嵌合筒部１６ｂが突設され、更に有底孔Ｓと平行な検出孔１８が開口している。前記凹部６ａに嵌合筒部１６ｂを嵌合させたハウジング主体１６が、嵌合筒部１６ｂを同軸に囲繞する環状のシール部材１９と、前記検出孔１８のボディ６側開口端を同軸に囲繞する環状のシール部材２０とをボディ６との間に介在させて、前記取付け座６ｂに取付けられる。また吸気通路５の吸気流通方向に沿って弁軸７よりも下流側でボディ６には吸気圧力を検出するための検出通路２１が設けられており、センサハウジング１２の前記取付け座６ｂへの取付け時に、センサハウジング１２の検出孔１８はボディ６の検出孔２１に同軸にかつ気密に連通する。
【００２３】
開度センサ２２は、弁軸７とともに回動する可動要素としてのマグネット２３と、センサハウジング１２側に固定配置される固定要素としてのホールＩＣ２４とを有して非接触式に構成される。
【００２４】
図２および図３を併せて参照して、センサハウジング１２のハウジング主体１６における嵌合筒部１６ａ内で弁軸７の一端には、合成樹脂から成るマグネットホルダ２６が装着されるものであり、このマグネットホルダ２６にマグネット２３が保持される。すなわちマグネット２３は、センサハウジング１２外に配置される弁軸７の一端部にマグネットホルダ２６を介して取付けられる。
【００２５】
弁軸７の一端部には、センサハウジング１２側に臨む段部２７を介して取付け軸２８が同軸に設けられ、該取付け軸２８の外周には、弁軸７の一直径線と平行な一対の平坦面２８ａ，２８ｂが、弁軸７の中心から平坦面２８ａまでの距離を前記弁軸７の中心から平坦面２８ｂまでの距離よりも小さくするようにして設けられる。
【００２６】
一方、マグネットホルダ２６は、円盤部２６ａと、該円盤部２６ａの一面から突出する保持筒部２６ｂと、前記円盤部２６ｂの他面から突出する一対の取付け突部２６ｃ，２６ｄとを一体に備える。
【００２７】
前記円盤部２６ａの他面には、取付け軸２８の先端部を嵌合させる嵌合凹部２９が、取付け軸２８の横断面形状に対応した横断面形状を有して設けられる。また一対の取付け突部２６ｃ，２６ｄは、嵌合凹部２９に先端部を嵌合せしめた取付け軸２８が外周に備える一対の平坦面２８ａ、２８ｂに当接するものであり、両平坦面２８ａ，２８ｂに当接した状態にある両取付け突部２６ｃ，２６ｄおよび取付け軸２８の外周が全体として円形になるように、両取付け突部２６ｃ，２６ｄが形成される。
【００２８】
しかも取付け軸２８の外周および前記両取付け突部２６ｃ，２６ｄの外周には全体として環状に連なる係合溝３０を協働して形成する溝がそれぞれ設けられており、たとえば略Ｃ形の止め輪３１を前記係合溝３０に装着することにより、マグネットホルダ２６が弁軸７の一端部に取付けられる。
【００２９】
図４を併せて参照して、マグネット２３は、その横断面外周形状が略Ｄ形となるように形成されており、マグネットホルダ２６における保持筒部２６ｂの内面形状は、マグネット２３の横断面形状に対応した横断面形状を有するように形成される。而して保持筒部２６ｂに嵌合されたマグネット２３に、保持筒部２６ｂの先端を熱かしめで変形させて係合することにより、マグネット２３が保持筒部２６ｂ内に嵌合、保持されることになる。
【００３０】
しかもマグネット２３の中心ＣＭが、弁軸７の中心ＣＶに対して偏心するように保持筒部２６ｂが形成されており、このようにマグネット２３が弁軸７の一端部に偏心して取付けられると、偏心していない場合の出力特性が図５の破線で示すように正弦波となるのに対し、図５の実線で示すように、よりリニアな出力特性を得ることができる。
【００３１】
再び図１において、開度センサ２２のホールＩＣ２４は、前記弁軸７の半径方向に沿って前記マグネット２３の外方に配置されるようにして、センサハウジング１２内に固定的に収容される。また吸気圧センサ２５は、弁軸７の軸線を前記ホールＩＣ２４との間に挟む位置でセンサハウジング１２内に固定配置される。
【００３２】
センサハウジング１２におけるハウジング主体１６には、ホールＩＣ２４を収容するための有底の収容室３２と、前記吸気圧センサ２５を収容するようにして検出孔１８に連なる収容室３３とが設けられ、センサハウジング１２におけるハウジング主体１６および蓋部材１７間には前記両収容室３２，３３を共通に臨ませる接続室３４が形成される。
【００３３】
而して収容室３２，３３にそれぞれ収納されたホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５は、前記収容室３２，３３への接着剤の充填等によってセンサハウジング１２に固定的に取付けられる。前記接続室３４と前記有底孔Ｓとの間は、該有底孔Ｓの底壁により遮断されている。
【００３４】
図６を併せて参照して、合成樹脂から成るセンサハウジング１２のハウジング主体１６には、複数たとえば３個ずつ２組の接続バー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ；３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃがモールド埋設されており、各収容室３２，３３内の前記ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５がそれぞれ３個ずつ備える接続端子３８…，３９…が、対応の前記接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃに前記接続室３４内で半田付けによりそれぞれ接合される。
【００３５】
しかもハウジング主体１６にモールド埋設された前記各接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃには、ハウジング主体１６から接続室３４内に向って立上がるとともに前記ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５の接続端子３８…，３９…に衝合する接続端子部４０…，４１…が一体に設けられており、相互に衝合した接続端子３８…３９…および接続端子部４０…，４１…が半田付けにより接合される。
【００３６】
またホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５の接続端子３８…，３９…の中間部は、それらの接続端子３８…，３９…の先端部を前記各接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃの接続端子部４０…，４１…に弾性的に接触させるようにして、段状に折曲げられている。
【００３７】
ところで，接続バー３６Ａ〜３６Ｃの中間部からは、ハウジング主体１６から突出する端子部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃが分岐されており、ノイズ防止用である一対のキャパシタ４３，４３の一方が備える一対の接続端子４５，４５に端子部４２Ａ，４２Ｂが接続され、他方のキャパシタ４３が備える一対の接続端子４５，４５に端子部４２Ｂ，４２Ｃが接続される。而して両キャパシタ４３，４３も、ハウジング主体１６に設けられた収容凹部４４に収容された状態での接着剤の充填によってハウジング主体１６すなわちセンサハウジング１２に取付けられる。
【００３８】
ハウジング主体１６にはカプラ部１６ａが一体に設けられる。また各接続バー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ；３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃの他端は、外部導線に接続されるべき接続端子部４６，４６…として形成され、カプラ部１６ａ内に一列に並ぶように整列配置される。
【００３９】
次にこの実施例の作用について説明すると、弁軸７の軸線に沿う一端側でボディ６にセンサハウジング１２が取付けられ、スロットル弁８の開度を非接触で検出する開度センサ２２のマグネット２３が、センサハウジング１２外で弁軸７の一端部に取付けられ、開度センサ２２のホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５がセンサハウジング１２に収容されている。すなわち開度センサ２２を非接触式とし、開度センサ２２のマグネット２３およびホールＩＣ２４をセンサハウジングの内外に分離したので、センサハウジング１２内の構成を単純化しつつ、センサハウジング１２側を予めユニット化し、内部の密封シールド状態を保持しつつセンサハウジング１２をボディ６に組付けることが可能となり、センサハウジング１２内の構成が単純であることから開度センサ２２および吸気圧センサ２５の電気的接続も半田付けを用いて容易に行うことができる。
【００４０】
またセンサハウジング１２内で前記ホールＩＣ２４は弁軸７の半径方向に沿ってマグネット２３の外方に配置されるので、弁軸７の軸線に沿う方向でセンサハウジング１２をコンパクトに構成することができるとともにセンサハウジング１２内での吸気圧センサ２５の配置の自由度を増大させ、組付けも容易とすることができる。
【００４１】
しかも弁軸７の軸線を前記ホールＩＣ２４との間に挟む位置でセンサハウジング１２内に吸気圧センサ２５が固定配置されるので、センサハウジング１２内に配線される接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃの形状を単純化し、配線長も短縮することができ、センサハウジング１２の横幅を小さくすることも可能となる。
【００４２】
センサハウジング１２には、前記ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５がそれぞれ挿入される一対の収容室３２，３３と、それらの収容室３２，３３を共通に臨ませる接続室３４とが形成され、各収容室３２，３３内の前記ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５がそれぞれ備える接続端子４０…，４１…が、前記センサハウジング１２内に配線される接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃに前記接続室３４内で接合されている。
【００４３】
このような構成によれば、開度センサ２２のホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５が位置決めされ、ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５間のセンサハウジング１２におけるハウジング主体１６の壁厚を充分に設定することで両者２４，２５間の磁気干渉も効果的に防止することができる。またセンサハウジング１２をコンパクトに構成しても、各接続端子３８…，３９…の接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃへの接合作業に障害となるものがなく、安価な半田付けによる接合作業を容易に行なうことができる。
【００４４】
また前記接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃは、合成樹脂から成るセンサハウジング１２のハウジング主体１６にモールド埋設されており、各接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃに一体に設けられる接続端子部４０…，４１…と、ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５の接続端子３８…，３９…とが衝合し、相互に衝合した接続端子３８…，３９…および接続端子部４０…，４１…が接合されるので、各収容室３２，３３に開度センサ２２のホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５を挿入するだけで、ホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５の接続端子３８…，３９…と接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃの接続端子部４０…，４１…を衝合させることができ、接続作業がきわめて容易となる。しかも接続端子部４０…，４１…はセンサハウジング１２におけるハウジング主体１６への接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃの埋設部分から接続室３４側に立ち上がるものであり、接続スペースが小さくてすむ。
【００４５】
さらに前記接続端子３８…，３９…の中間部は、それらの接続端子３８…，３９…の先端部を前記接続バー３６Ａ〜３６Ｃ，３７Ａ〜３７Ｃの接続端子部４０…，４１…に弾性的に接触するようにして、段状に折曲げられているので、接続端子３８…，３９…に弾性を持たせることができ、接続端子３８…，３９…を接続端子部４０…，４１…に隙間なく接触させて接合強度を高めることができる。
【００４６】
図７および図８は第１参考例を示すものであり、上記実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００４７】
センサハウジング１２内の接続室３４には、該センサハウジング１２のハウジング主体１６側に当接するようにして基板４７が収納、固定され、各収容室３２，３３に収納、固定されたホールＩＣ２４および吸気圧センサ２５の接続端子３８′…，３９′…、ならびに収容凹部４４…に収容、固定されたキャパシタ４３…の接続端子４５′…は、基板４７を下方から貫通する。
【００４８】
一方、センサハウジング１２のハウジング主体１６には、カプラ部１６ａに臨ませる接続端子部４６…をそれぞれ備える３個ずつ２組の接続バー３６Ａ′，３６Ｂ′，３６Ｃ′；３７Ａ′，３７Ｂ′，３７Ｃ′が埋設されており、それらの接続バー３６Ａ′〜３６Ｃ′，３７Ａ′〜３７Ｃ′の一端は基板４７をそれぞれ下方から貫通する。
【００４９】
基板４７は、その上面に複数の導通ライン４８…を備えており、基板４７を貫通した前記接続端子３８′…，３９′…，４５，４５…が対応の導通ライン４８…に半田付けにより接続され、各接続バー３６Ａ′〜３６Ｃ′，３７Ａ′〜３７Ｃ′の一端も対応の導通ライン４８…に半田付けにより接続される。すなわち接続バー３６Ａ′〜３６Ｃ′，３７Ａ′〜３７Ｃ′が、接続室３４内に配設された基板４７を介して、ホールＩＣ２４、吸気圧センサ２５およびキャパシタ４３，４３の接続端子３８′…，３９′…，４５′…に接続されることになる。
【００５０】
このような第１参考例によれば、基板４７上にノイズ防止用コンデンサ等の他の回路部品を予め組み込んでおくことができ、しかも接続室３４内で接続バー３６Ａ′〜３６Ｃ′，３７Ａ′〜３７Ｃ′および各接続端子３８′…，３９′…，４５，４５…を接合するので接続作業を容易とすることができる。
【００５１】
図９は第２参考例を示すものであり、上記実施例及び参考例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００５２】
ボディ６′には吸気通路５′を横切る弁軸７′が回動可能に支承され、該弁軸７′には、吸気通路５′の開度を制御するバタフライ形のスロットル弁８が固着される。
【００５３】
弁軸７′の一端は、ボディ６′との間にボールベアリング５０を介在させてボディ６′から突出し、また弁軸７′の他端は、ボディ６′との間にボールベアリング５１を介在させてボディ６′から突出する。而して弁軸７′の他端突出部にスロットルドラム１３が固定され、スロットル操作に応じて牽引されるワイヤ１４がスロットルドラム１３に巻掛け、連結される。またボールベアリング５１の内輪外端およびスロットルドラム１４間には弁軸７′を囲繞する円筒状のスペーサ５２が介装され、ボールベアリング５１の外輪外端に当接するようにしてボディ６′に装着される軸受押え５３には、前記スペーサ５２の外周面に弾発的に接触するシール部材５４が装着される。さらにボディ６′およびスロットルドラム１４間、ならびに軸受押え５３およびスロットルドラム１３間には、スロットル弁８を閉弁させる方向にスロットルドラム１３および弁軸７′を回動付勢する戻しばね５５，５６が設けられる。
【００５４】
前記弁軸７′の一端突出部には、非接触式である開度センサ２２のマグネット２３を保持するマグネットホルダ２６が取付けられる。
【００５５】
スロットルドラム１３とは反対側で、ボディ６′の外面には、センサハウジング１２′が着脱可能に取付けられる。このセンサハウジング１２′は、合成樹脂から成るハウジング主体１６′と、該ハウジング主体１６′に熱かしめ等で結合される合成樹脂製の蓋部材１７′とから成るものであり、ハウジング主体１６′がボディ６′に取付けられる。
【００５６】
ハウジング主体１６′には、外部磁気の影響がホールＩＣ２４に及ぶことを防止するためのシールド板５７がハウジング主体１６′の内面を覆うようにして装着される。
【００５７】
開度センサ２２のホールＩＣ２４は、前記弁軸７′の半径方向に沿って前記マグネット２３の外方に配置されるようにして、センサハウジング１２′内に固定的に収容される。またセンサハウジング１２′におけるハウジング主体１６′にはホールＩＣ２４を収容するための有底の収容室３２が設けられ、ハウジング主体１６′および蓋部材１７′間には前記収容室３２を臨ませる接続室３４′が形成される。
【００５８】
収容室３２に収納されたホールＩＣ２４は、該収容室３２への接着剤の充填等によってセンサハウジング１２′に固定的に取付けられる。
【００５９】
センサハウジング１２′内には、合成樹脂から成る該センサハウジング１２′のハウジング主体１６′にモールド埋設されるようにして、３個の接続バー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが埋設されており、収容室３２内の前記ホールＩＣ２４が備える接続端子３８…が、前記接続バー３６Ａ〜３６Ｃに前記接続室３４′内で半田付けによりそれぞれ接合される。
【００６０】
この参考例によれば、開度センサ２２を非接触式とし、開度センサ２２のマグネット２３およびホールＩＣ２４をセンサハウジング１２′の内外に分離したので、センサハウジング１２′内の構成を単純化することができる。しかもマグネット２３が弁軸７′に固着されるので、弁軸７′の角変位量を検出するのに開度センサ２２以外の部材を不要として部品点数を低減することができるとともに、センサハウジング１２′に摺動する部分をなくしてフリクションの発生を回避することができ、ホールＩＣ２４が弁軸７′の半径方向に沿ってマグネット２３の外方に配置されるので、弁軸７′の軸線に沿う方向でセンサハウジング１２′をコンパクトに構成することができる。
【００６１】
さらにホールＩＣ２４がセンサハウジング１２′の収容室３２に収容、固定され、収容室３２を臨ませてセンサハウジング１２′内に形成される接続室３４′内で、前記ホールＩＣ２４の接続端子３８…がセンサハウジング１２′内に配線される接続バー３６Ａ〜３６Ｃに接合されるので、ホールＩＣ２４が容易に位置決めされることになり、接続バー３６Ａ〜３６Ｃおよび接続端子３８…の接合が容易となる。
【００６２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００６３】
たとえば上記実施例では、開度センサ２２の固定要素をホールＩＣとしたが、ＭＲ素子等の他の電磁変換素子を固定要素として用いるようにしてもよい。また固定要素は１個に限定されるものではなく、位相をずらせた２つの固定要素が可動要素の周囲に配置されるようにしてもよく、そうすれば検出精度を一層向上することができるとともに、故障検知が可能となり、一方の固定要素が故障しても他方で対応することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、センサハウジング内の構成を単純化しつつ、センサハウジング側を予めユニット化し、内部の密封シールド状態を保持しつつセンサハウジングをボディに組付けることが可能となる。しかも弁軸の軸線に沿う方向でセンサハウジングをコンパクトに構成することができるとともにセンサハウジング内での吸気圧センサの配置の自由度を増大させ、組付けも容易とすることができ、またセンサハウジング内に配線される接続導体の形状を単純化して、配線長も短縮することができるから、センサハウジングの横幅を小さくすることも可能となる。
【００６５】
また開度センサの固定要素および吸気圧センサを、ハウジング主体の、接続室に臨む他面に凹設した一対の有底の収容室に挿入、固定させるので、開度センサの固定要素および吸気圧センサが位置決めされ、固定要素および吸気圧センサ間のセンサハウジングの壁厚を充分に設定することで両者間の磁気干渉も効果的に防止することができる。しかも固定要素および吸気圧センサがそれぞれ備える接続端子が、ハウジング主体にモールド埋設される接続バーの、接続室内に向って立上がる接続端子部に該接続室内でそれぞれ半田付けにより接合され、前記固定要素および吸気圧センサの各接続端子の中間部は、その各接続端子の先端部を対応する前記接続端子部に弾性的に接触させるように段状に折曲げられるので、固定要素および吸気圧センサの接続端子と、接続バーの接続端子部との半田付けによる接続作業がきわめて容易となり、接続スペースも小さくて済み、さらにその各接続端子を接続バーの接続端子部に隙間なく接触させて接合強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例のスロットル装置の縦断面図
【図２】  弁軸へのマグネットの取付け状態を示す縦断面図であって図３の２−２線に沿う断面図
【図３】  図２の３−３線断面図
【図４】  図２の４−４線断面図
【図５】  開度センサの出力特性図
【図６】  開度センサ、吸気圧センサおよび接続バーの接続状態を示す斜視図
【図７】  第１参考例の要部縦断面図
【図８】  図７の８−８線断面図
【図９】  第２参考例のスロットル装置の縦断面図
【符号の説明】
Ｓ・・・有底孔
５・・・吸気通路
６・・・ボディ
７・・・弁軸
８・・・スロットル弁
１２・・・センサハウジング
１６・・・ハウジング主体
１７・・・蓋部材
２２・・・開度センサ
２３・・・可動要素としてのマグネット
２４・・・固定要素としてのホールＩＣ
２５・・・吸気圧センサ
３２，３３・・・収容室
３４・・・接続室
３６Ａ〜３６Ｃ・・接続バー
３８，３９・・・接続端子
４０，４１・・・接続端子部
４７・・・基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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