(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、軟磁性体又はフェライトを含有する熱可塑性樹脂で成形したバックヨークと、該バックヨークの外周に配置したプラスチックマグネットとを有する回転子マグネットと、位置検出用マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形する電動機の回転子において、
前記バックヨークは、一方の軸方向端面に複数の凹部を有すると共に、他方の軸方向端面に前記位置検出用マグネットの位置決めとなる台座を有し、
前記軸と、前記回転子マグネットと、前記位置検出用マグネットとを、前記バックヨークの前記凹部と前記台座とを埋設するように熱可塑性樹脂で一体成形し、
前記凹部に前記バックヨークの樹脂成形時のゲートが位置し、そのゲート跡が前記凹部に残る構成とすることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項２】
軸と、軟磁性体又はフェライトを含有する熱可塑性樹脂で成形したバックヨークと、該バックヨークの外周に配置したプラスチックマグネットとを有する回転子マグネットと、位置検出用マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形する電動機の回転子において、
前記バックヨークは、一方の軸方向端面の該バックヨークの内周面より外側に形成され、軸方向に所定の深さの複数の凹部を有すると共に、他方の軸方向端面に前記位置検出用マグネットの位置決めとなる台座を有し、
前記軸と、前記回転子マグネットと、前記位置検出用マグネットとを、前記バックヨークの前記凹部と前記台座とを埋設するように熱可塑性樹脂で一体成形することを特徴とする電動機の回転子。
【請求項３】
前記回転子マグネットの前記プラスチックマグネットの外周側軸方向端面を金型で押さえて、前記軸と、前記回転子マグネットと、前記位置検出用マグネットとを、前記熱可塑性樹脂で一体成形することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。
【請求項４】
前記バックヨークの台座に前記位置検出マグネットを当接して前記バックヨーク端面から所定距離をはなして前記位置検出マグネットを配置し、前記バックヨークと前記位置検出マグネットの間に前記熱可塑性樹脂を充填したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。  
【請求項５】
前記バックヨークの台座に、前記位置検出用マグネットの半径方向の位置決めとなる突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。
【請求項６】
前記バックヨークの台座の外周側に、前記プラスチックマグネットの成形時に、金型の溝に合せて前記バックヨークを金型にセットする、径方向に突出したリブを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。
【請求項７】
前記バックヨークの一方の軸方向端面の内径に、前記熱可塑性樹脂による成形時の位置決めとなる切欠きを複数設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。
【請求項８】
軸と、プラスチックマグネットを極配向して成形した回転子マグネットと、位置検出用マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形する電動機の回転子において、
前記回転子マグネットは、一方の軸方向端面に複数の凹部を有すると共に、他方の軸方向端面に前記位置検出用マグネットの位置決めとなる台座を有し、
前記軸と、前記回転子マグネットと、前記位置検出用マグネットとを、前記回転子マグネットの前記凹部と前記台座とを埋設するように熱可塑性樹脂で一体に成形し、
前記凹部に前記プラスチックマグネットでの成形時のゲートが位置し、そのゲート跡が前記凹部に残る構成とすることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項９】
軸と、プラスチックマグネットを極配向して成形した回転子マグネットと、位置検出用マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形する電動機の回転子において、
前記回転子マグネットは、一方の軸方向端面の該回転子マグネットの内周面より外側に形成され、軸方向に所定の深さの複数の凹部を有すると共に、他方の軸方向端面に前記位置検出用マグネットの位置決めとなる台座を有し、
前記軸と、前記回転子マグネットと、前記位置検出用マグネットとを、前記回転子マグネットの前記凹部と前記台座とを埋設するように熱可塑性樹脂で一体に成形することを特徴とする電動機の回転子。
【請求項１０】
回転子に請求項１乃至請求項９記載のいずれかの電動機の回転子を用いた電動機。
【請求項１１】
請求項１０記載の電動機を送風機に用いたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブラシレスモータ、ステッピングモータ等の電動機の回転子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型モータの中の超小型から大型のすべてに渡り十分な性能を発揮させること、および各部材の寸法精度をラフにし、生産効率を上げるため、この小型モータ用ロータは、回転軸と、永久磁石と、回転軸と永久磁石とを一体化するために両者の間に介在すると共にインサート成形時に使用される樹脂により構成される介在樹脂部とを備え、介在樹脂部に軟磁性材を含有させ、この介在樹脂部は、好ましくはポリアミド樹脂が８〜２０重量％で、軟磁性材が８０〜９２重量％にする小型モータ用ロータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、構造が簡単で、回転子と結合部と円筒型マグネットが強固に結合し、しかも組立の際にリング状の薄型マグネットが破損せず、安価な回転電機の回転子構造を提供するために、円筒型マグネットを回転軸に固定した回転電機の回転子構造において、両側面に、外周方向から内周方向に向かって内側に傾斜した溝とこれに続く段部が形成されている円筒型マグネットと、中央部には内側に折曲されたリム部が形成され、円筒型マグネットの側面に配置された側板と、円筒型マグネットの内部に位置し、これと別体の回転軸部分と、円筒型マグネットと回転軸部分とを結合すると共に円筒型マグネットの段部を回転軸方向に押圧する力と側板を円筒型マグネットの側部に押し付ける力を与えている結合部とを具備してなる合成樹脂モールド構造を有する回転子構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、シャフトと回転子の樹脂マグネット外径との同軸度を精度よく組み立てることができ、生産性、品質の向上を図ることができる電動機の回転子を得るため、リング状の回転子マグネットと位置検出用マグネットとをシャフトと一体に樹脂成形する電動機の回転子において、リング状の回転子マグネットの一方の端面の内径に、樹脂成形時の位置決めとなる切欠きを複数設けたことを特徴とする電動機の回転子が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、低価格で伝達加振力の低減、低騒音化が可能なプラスチックマグネットロータを得るために、極配向したプラスチックマグネットで成形された磁極部と、中心軸線上に配置された軸と、軸を中心として半径方向に放射状に配置された軸方向のリブを有し、リブ間に軸方向に貫通した空洞が形成され、プラスチックマグネットより柔らかい熱可塑性樹脂で成形された連結部品とを備え、磁極部を連結部品を介して軸と結合しているプラスチックマグネットロータが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平１０−２５７７０１号公報（第５頁、図１）
【特許文献２】特開平７−３１１２０号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献３】特開２００５−１０２３９０号公報（第８頁、図１）
【特許文献４】特開２００１−３２０８４４号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
バックヨークを用いて磁路を形成する従来の回転子では、永久磁石と軸をインサートし、軟磁性材を含有する熱可塑性樹脂で一体に成形することでバックヨークを形成すると同時に、永久磁石と軸とを一体にしていた。軟磁性材を含有する熱可塑性樹脂は高価な樹脂であり、バックヨークとして機能するバックヨーク部と、永久磁石と軸とを一体にする介在樹脂部両方に軟磁性材を含有する熱可塑性樹脂を使用すると使用樹脂重量が多くなり、高価格になる。
【０００７】
汎用の熱可塑性樹脂で永久磁石、軸、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形したバックヨークを一体に成形すると低価格にはなるが、熱可塑性樹脂の収縮でバックヨークとの間に隙間が発生し、騒音の原因となる。そこで、特許文献２のように、軟磁性材を含有した樹脂で成形したバックヨークの両側面に、外周方向から内周方向に向かって内側に傾斜した溝とこれに続く段部を形成し、軸との一体成形後の収縮で軸側に押圧する力を発生させ隙間ができないようにすることも可能であるが、外周方向から内周方向に向かって内側に傾斜した溝とこれに続く段部をバックヨークに形成するため、バックヨークが大きくなり、高価格になる。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、電動機の回転子の低価格化、低騒音化、生産性向上、品質向上を目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る電動機の回転子は、軸と、軟磁性体又はフェライトを含有する熱可塑性樹脂で成形したバックヨークと、バックヨークの外周に配置したプラスチックマグネットとを有する回転子マグネットと、位置検出用マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形する電動機の回転子において、バックヨークは、一方の軸方向端面に複数の凹部を有すると共に、他方の軸方向端面に位置検出用マグネットの位置決めとなる台座を有し、軸と、回転子マグネットと、位置検出用マグネットとを、バックヨークの凹部と台座とを埋設するように熱可塑性樹脂で一体成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る電動機の回転子は、上記構成により、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂の使用量を最小にでき、低価格となる。また、凹部と台座とを埋設するように汎用の熱可塑性樹脂で成形し軸と回転子マグネットと位置検出用マグネットを一体にするので、熱可塑性樹脂の成形収縮時にゲート凹部の段差に熱可塑性樹脂が引っ掛かかりを持つことにより隙間が発生しないことで、低騒音となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１乃至図９は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の回転子１００の断面図（図２のＡ−Ａ断面図）、図２は図１の反位置検出用マグネット１１側の側面図、図３は図１の位置検出用マグネット１１側の側面図、図４は回転子マグネット３を示す図（（ａ）は凹部６側の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は台座８側の側面図）、図５は回転子マグネット３の凹部６側から見た斜視図、図６は回転子マグネット３の台座８側から見た斜視図、図７は位置検出用マグネット１１を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図）、図８は位置検出用マグネット１１の部分拡大図、図９は電動機の回転子１００の製造工程を示す図である。
【００１２】
図１に示す電動機の回転子１００は、軸１と、回転子マグネット３と、位置検出用マグネット１１とを樹脂成形用金型にセットし、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂１７を樹脂成形用金型に注入して成形される。
【００１３】
軸１の熱可塑性樹脂１７と接触する部分には、ローレット２が施される。ローレットとはフランス語でギザギザ形状のことを意味し、英語ではナーリングと呼ばれる。日本での製造現場で一般的にはローレットと呼ばれ、主に丸物（ここでは、軸１）の外周に施され、すべり止めとしての役割がある。例えば、目に見えない部分で、主に圧入部品（インサート）の接続部に摩擦係数を上げたり、内径にそのギザギザを食付かせたりして抜け止め、回り止めとして使用される。
【００１４】
回転子マグネット３は、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形したバックヨーク４の外周に、プラスチックマグネット５を樹脂成形により形成したものである。
【００１５】
詳細は後述するが、バックヨーク４はリング状で、外周は波形状、内周は成形性向上のため両端面に対して広がるテーパ形となっている。バックヨーク４は軸方向の一方の端面に、凹部６が設けられている。この凹部６にバックヨーク４の樹脂成形時のゲートが位置し、そのゲート跡が凹部６内に隠れるようにするためのものである。
【００１６】
また、バックヨーク４は軸方向の一方の端面内周に、テーパ状の切欠き７を有する。回転子マグネット３のプラスチックマグネット５の樹脂成形時に、このテーパ状の切欠き７を金型で押さえて成形することで調心され、プラスチックマグネット５の偏肉を少なくできる。
【００１７】
バックヨーク４は軸方向の他方の端面に、台座８が周方向に複数設けられている。台座８の軸方向端面は、位置検出用マグネット１１の設置面となり、位置検出用マグネット１１は軸方向に位置決めされる。
【００１８】
台座８の軸方向端部の外周部に形成された突起９は、対向する突起９間の距離がリング状の位置検出用マグネット１１の外径と略等しくなっていて、位置検出用マグネット１１の半径方向の位置決めとなる。
【００１９】
台座８から径方向に突出したリブ１０は、プラスチックマグネット５の成形時に、リブ１０を金型の溝に合せてバックヨーク４を金型にセットするために設けられている。
【００２０】
熱可塑性樹脂１７の軸１に嵌合する部分の両端面は、軸受を当て止めする面１９になる。
【００２１】
軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット１１を金型にセットし、図３に示すゲート１５から、熱可塑性樹脂１７が金型に注入される。ゲート１５はバックヨーク４の内径よりもさらに内側の凸部１６に配置され、これにより圧力の集中を緩和、樹脂の充填を容易にし、成形性の向上が図れる。また、凸部１６を後工程のマグネットの着磁等での位置検出、位置決めに利用することも可能となっている。
【００２２】
図２、図３に示すように、軸１と回転子マグネット３は半径方向に放射状に配置されたリブ１８で連結されて一体化されている。
【００２３】
図４乃至図６により、回転子マグネット３について、さらに説明する。既に述べたように、回転子マグネット３は、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂により成形されたバックヨーク４の外周にプラスチックマグネット５が形成された構成となっている。
【００２４】
軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂により成形されたバックヨーク４の形状はリング状で、外周は波形状、内周は成形性向上のため両端面に対して広がるテーパ形となっている（図４（ｂ）参照）。従って、バックヨーク４を金型にセットしやすい。
【００２５】
バックヨーク４の一方の軸方向端面には、複数の凹部６を成形後のゲート跡が端面から出っ張らないようにするために設ける。また、バックヨーク４の内径側には端面からテーパ状になった切欠き７を凹部６間に等間隔に備えている（図４（ａ）、図５参照）。
【００２６】
また、バックヨーク４の他方の軸方向端面には、複数の台座８と、台座８の外周側から径方向に突出する、突起９を備えるリブ１０が等間隔に周方向に設けられている（図４（ｃ）、図６参照）。台座８は位置検出用マグネット１１の設置面となり、位置検出用マグネット１１はバックヨーク４端面から所定距離離れて軸方向に位置決めされる。また、位置検出用マグネット１１の外径がバックヨーク４の台座８の対向する突起９間に嵌め合わされ、さらに金型に位置検出用マグネットの内径押え部１４（図１参照）を保持されることで半径方向に位置決めされ、軸１、回転子マグネット３との同軸が確保される。スペーサ等の別部品を設けることもなく、バックヨーク４端面全体で位置決めせず、台座８という必要最低限の体積とすることで高価格である軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂の使用量を最小限とし、低コスト化が図れる。尚、突起９を、台座８の内周側に設け、位置検出用マグネット１１の内径が、対向する突起９間に嵌め合わされる構成でもよい。
【００２７】
次に、図７、図８により、位置検出用マグネット１１について説明する。図７、８に示すように、リング状の位置検出用マグネット１１は、内径側の軸方向両端部に段差１２を備え、厚み方向に対称となっている。位置検出用マグネット１１は、電動機の回転子１００の軸方向一端部に設けられるが（図１参照）、位置検出用マグネット１１の内径側の軸方向両端部の段差１２にＰＢＴ等の熱可塑性樹脂１７が充填されて、位置検出用マグネット１１の軸方向の抜け止めとなる。位置検出用マグネット１１は、厚み方向には対称形状となっているため、方向を考えずに金型にセットでき、作業時間が短縮され、生産性向上、低価格化が図れる。
【００２８】
尚、図７、図８では、両端部に段差１２を備えるものを示したが、いずれか一方の端部に段差１２があり、それが電動機の回転子１００の軸方向端部側に位置すればよい。
【００２９】
また、位置検出用マグネット１１は、熱可塑性樹脂１７で埋設されると回り止めとなるリブ１３を備える。
【００３０】
次に、図９により、電動機の回転子１００の製造工程を説明する。ここでは、軸受を取り付ける前のものを電動機の回転子１００とする。
【００３１】
先ず、バックヨーク４を、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形する（Ｓ１０）。
【００３２】
バックヨーク４の台座８のリブ１０を、リブ１０に対応した金型の溝に合わせて、バックヨーク４を金型にセットする（Ｓ２０）。
【００３３】
バックヨーク４の内周部に設けられたテーパ状の切欠き７を金型で押さえ、プラスチックマグネット５を成形し、回転子マグネット３が完成する（Ｓ３０）。
【００３４】
プラスチックマグネット５の脱磁を行う（Ｓ４０）。
【００３５】
回転子マグネット３とは別工程で、軸１を加工しておく（Ｓ５０）。
【００３６】
また、同様に回転子マグネット３とは別工程で、位置検出用マグネット１１を成形する（Ｓ６０）。
【００３７】
位置検出用マグネット１１の脱磁を行う（Ｓ７０）。
【００３８】
軸１、回転子マグネット３、位置検出用マグネット１１を金型にセットする（Ｓ８０）。
【００３９】
ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂１７を金型に注入し、電動機の回転子１００を一体成形する（Ｓ９０）。
【００４０】
プラスチックマグネット５、位置検出用マグネット１１の着磁を行う（Ｓ１００）。
【００４１】
電動機の回転子１００に、軸受（後述）を組付ける（Ｓ１１０）。
【００４２】
Ｓ３０において、プラスチックマグネット５を成形する金型に軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形したバックヨーク４の台座８のリブ１０に対応した金型の溝に合せてバックヨーク４をセットし、テーパ状の切欠き７を金型で押えプラスチックマグネット５を成形することにより、バックヨーク４外周にはプラスチックマグネット５が配置され一体となり、回転子マグネット３となる。バックヨーク４の内径のテーパ状の切欠き７を金型で押えることで調心され、プラスチックマグネット５の偏肉を少なくでき、低騒音化、品質の向上が図れる。また、リブ１０を等間隔に配しているためセット作業が容易となり、低価格化が図れる。この時、プラスチックマグネット５の内周はバックヨーク４の外周の波形状が転写され、互いにかみ合うようになるため、回り止めとなる。また、バックヨーク４の外周を波形状として磁路を形成したので、磁束密度分布を任意に調整可能となっている。
【００４３】
Ｓ８０において、位置検出用マグネット１１の外径がバックヨーク４の台座８の対向する突起９間に嵌め合わされ、さらに金型に位置検出用マグネットの内径押え部１４（図１参照）を保持されることで半径方向に位置決めされ、軸１、回転子マグネット３との同軸が確保される。スペーサ等の別部品を設けることもなく、バックヨーク４端面全体で位置決めせず、台座８という必要最低限の体積とすることで高価格である軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂の使用量を最小限とし、低コスト化が図れる。さらに、位置検出用マグネット１１は厚み方向には対称形状となっているため、方向を考えずにセットでき、作業時間が短縮され、生産性向上、低コスト化が図れる。
【００４４】
Ｓ９０において、回転子マグネット３の両端面は、その外周に配置されるプラスチックマグネット５の外周付近まで熱可塑性樹脂１７が充填し、熱可塑性樹脂１７で挟み込むことで軸方向の抜け止めとしている。プラスチックマグネット５の外周付近の両端面を金型で押さえて熱可塑性樹脂１７を充填することにより、プラスチックマグネット外周のバリ発生を防止し、バリ取り作業を発生させないことで生産性、品質の向上が図れる。
【００４５】
また、バックヨーク４の切欠き７の一部とゲートの凹部６と台座８が埋設されるように熱可塑性樹脂１７が充填され、トルク伝達と回転方向の周り止めとなる。ゲートの凹部６と台座８を完全に埋めることで、熱可塑性樹脂１７が内径側に収縮してもゲートの凹部６と台座８の外周面で熱可塑性樹脂１７が引っ掛かり、結合力の低下を防ぐことが可能となっている。つまり、ゲート処理跡の出っ張りをなくすための凹部６、位置検出用マグネット１１を位置決めするための台座８を利用することで、結合力の低下を防ぐ構造を付加する必要がないので、低価格化と低騒音化が図れる。
【００４６】
位置検出用マグネット１１は内周側の段差１２に樹脂が充填され、段差１２により抜け止め、リブ１３により回り止めされる。また、片側端面が金型で押えられるので、成形時の位置検出用マグネット１１の浮き防止と端面へのバリの発生が防げ、生産性、品質の向上が図れる。
【００４７】
本実施の形態では、図４に示すように、バックヨーク４の外周を波形状とし、外周にプラスチックマグネット５を一体に成形した回転子マグネット３を用いたが、外周を円状とし、一部に凹形状または凸形状を設けたバックヨーク４の外周にプラスチックマグネット５を成形し回転子マグネット３としてもよい。
【００４８】
また、焼結マグネットや成形したプラスチックマグネット５をバックヨーク４に接着し回転子マグネット３としてもよい。
【００４９】
バックヨーク４の外周形状や外周に配置されるマグネットの材質、固定方法によらず、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形したバックヨーク４の一方の端面に設けたゲート処理跡を端面から出っ張らせないための凹部６を埋設するように汎用の熱可塑性樹脂１７で成形し、軸１と回転子マグネット３と位置検出用マグネット１１とを一体にすることで同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００５０】
また、汎用の熱可塑性樹脂１７で一体に成形する時の回転子マグネット３の位置決めをバックヨーク４内径の切欠き７とすることを示したが、金型構造により内径に位置決めが設置できない時、バックヨーク４端面の台座８の外周に設けたリブ１０を熱可塑性樹脂１７の表面から突出するまで延長し、位置決めとしてもよい。
【００５１】
また、バックヨーク４外周に配置したプラスチックマグネット５の端面にリブ１０を設け位置決めとしてもよい。
また、プラスチックマグネット５が希土類の場合は、バックヨーク４をグレードの低いフェライトを含有した熱可塑性樹脂で形成してもよい。
【００５２】
実施の形態２．
図１０乃至図１３は実施の形態２を示す図で、図１０は電動機の回転子２００の断面図（図１１のＤ−Ｄ断面図）、図１１は図１０の反位置検出用マグネット１１側の側面図、図１２は図１０の位置検出用マグネット１１側の側面図、図１３は回転子マグネット３を示す図（（ａ）は凹部６側の側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は台座８側の側面図）である。
【００５３】
図１０において、回転子マグネット３は、プラスチックマグネットを極配向して成形したものである。その他は実施の形態１と同じであり、説明は省略する。
【００５４】
図１０乃至図１２に示すように、軸１、プラスチックマグネットを極配向して成形した回転子マグネット３、位置検出用マグネット１１がＰＢＴ等の熱可塑性樹脂１７で成形され一体となっている。
【００５５】
回転子マグネット３は、図１３に示すようにリング状で、内周の両端面はテーパ形状となっている。また、一方の軸方向端面には複数の凹部６が周方向に設けられ、凹部６の中心はプラスチックマグネットを注入するゲートである。凹部６は、成形後のゲート処理跡が端面から出っ張らないようにするためのものである。
【００５６】
回転子マグネット３の内径側には一方の軸方向端面からテーパ状になった切欠き７を複数備えている。
【００５７】
他方の軸方向端面には、複数の台座８が設けられている。台座８の外周側には、端面に突起９を備えるリブ１０が設けられている。台座８は位置検出用マグネット１１の軸方向の位置決めとなる。突起９は半径方向の位置決めとなるよう、対向する突起９間の距離が位置検出用マグネット１１の外径と同等となっている。
【００５８】
実施の形態１では軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形したバックヨーク４を用い磁路を形成する回転子マグネット３を用いたが、本実施の形態の回転子マグネット３は、軟磁性体を含有した熱可塑性樹脂で成形したバックヨーク４を使用しないで、プラスチックマグネットを極配向して成形し磁路を形成するようにしたもので、全体の形状は実施の形態１の回転子マグネット３と同じである。
【００５９】
以上のプラスチックマグネットを極配向して成形した回転子マグネット３と、実施の形態１と同様の軸１と位置検出用マグネット１１とを熱可塑性樹脂１７で一体に成形することで、実施の形態１と同様に、回転子マグネット３と熱可塑性樹脂１７の結合力の低下を起こすことなく、低騒音、そして生産性、品質を向上した電動機の回転子２００とすることができる。
【００６０】
実施の形態３．
図１４は実施の形態３を示す図で、電動機１０００を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図）である。
【００６１】
図１４に示すように、電動機１０００は、固定子２０、実施の形態１の電動機の回転子１００又は実施の形態２の電動機の回転子２００、軸受２２、ブラケット２３で構成される。
【００６２】
図１４において、軸受２２を軸１を一体に成形した熱可塑性樹脂１７の軸受を当て止めする面１９に当たるまで圧入固定した実施の形態１の電動機の回転子１００又は実施の形態２の電動機の回転子２００を固定子２０の内側の中空部に挿入し、面固定子２０とブラケット２３で軸受２２を保持するようにブラケット２３を固定子２０に圧入し、電動機１０００とする。
【００６３】
実施の形態１の電動機の回転子１００又は実施の形態２の電動機の回転子２００を用いることで、電動機１０００の低価格化、低騒音化、そして生産性、品質を向上が可能となる。
【００６４】
実施の形態４．
図１５は実施の形態４を示す図で、空気調和機３０の構成図である。
【００６５】
空気調和機３０は、室内機２４、室外機２５で構成される。室内機２４は室外機２５に接続されている。室内機２４、室外機２５は、実施の形態３の電動機１０００で駆動される送風機２６を備える。尚、室内機２４の送風機２６は図示していない。
【００６６】
近年の空気調和機３０は、低価格化、低騒音化が進んでおり、実施の形態３の電動機１０００を空気調和機３０の主用部品である送風機２６の電動機として用いることは好適である。
【００６７】
それにより、空気調和機３０の送風機２６は、低価格化、低騒音化、そして生産性、品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子１００の断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】実施の形態１を示す図で、図１の反位置検出用マグネット１１側の側面図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、図１の位置検出用マグネット１１側の側面図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、回転子マグネット３を示す図（（ａ）は凹部６側の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は台座８側の側面図）である。
【図５】実施の形態１を示す図で、回転子マグネット３の凹部６側から見た斜視図である。
【図６】実施の形態１を示す図で、回転子マグネット３の台座８側から見た斜視図である。
【図７】実施の形態１を示す図で、位置検出用マグネット１１を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図）である。
【図８】実施の形態１を示す図で、位置検出用マグネット１１の部分拡大図である。
【図９】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子１００の製造工程を示す図である。
【図１０】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子２００の断面図（図１１のＤ−Ｄ断面図）である。
【図１１】実施の形態２を示す図で、図１０の反位置検出用マグネット１１側の側面図である。
【図１２】実施の形態２を示す図で、図１０の位置検出用マグネット１１側の側面図である。
【図１３】実施の形態２を示す図で、回転子マグネット３を示す図（（ａ）は凹部６側の側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は台座８側の側面図）である。
【図１４】実施の形態３を示す図で、電動機１０００を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図）である。
【図１５】実施の形態４を示す図で、空気調和機３０の構成図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  軸、２  ローレット、３  回転子マグネット、４  バックヨーク、５  プラスチックマグネット、６  凹部、７  切欠き、８  台座、９  突起、１０  リブ、１１  位置検出用マグネット、１２  段差、１３  リブ、１４  位置検出用マグネットの内径押え部、１５  ゲート、１６  凸部、１７  熱可塑性樹脂、１８  リブ、１９  軸受を当て止めする面、２０  固定子、２２  軸受、２３  ブラケット、２４  室内機、２５  室外機、２６  送風機、３０  空気調和機、１００  電動機の回転子、２００  電動機の回転子、１０００  電動機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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