(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードホルダと、内面に段差部が形成されこの段差部よりも後方側が突出している押え板とを使用し、カッタブレードの背を前記段差部に突き当てて位置決めを行った状態でカッタブレードを押え板の内面に固定した後、押え板に設けられている第一のボルト孔に押え板の外面側から第一の取付けボルトを挿入し、ブレードホルダの上面に設けられている第一の雌ネジに締め込むことによって、ブレードホルダと押え板の間にカッタブレードを挟んで固定する際に使用される着脱用治具であって、
前記押え板の外面及び前記カッタブレードの刃先の前方を覆う様に形成されたカバープレートと、
このカバープレートの外面から突出する取っ手とを備え、
前記カバープレートには、前記第一のボルト孔に対応する位置に前記第一の取付けボルトの頭部が貫通可能な開口部が設けられているとともに、当該カバープレートの外面側から第二の取付けボルトを取り付けて当該カバープレートの内面に前記押え板を固定するための第二のボルト孔が設けられていること、
を特徴とするカッタブレードの着脱用治具。
【請求項２】
前記カッタブレードの着脱用治具は、前記取っ手及び前記カバープレートの後端側を下側にし、前記カバープレートの内面を斜め上方に向けて反転させた姿勢で、作業台の上に置くことができる様に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカッタブレードの着脱用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生体試料などの表層部をカッタブレードを用いて薄く切断して観察用の試料を作成する試料薄切装置などにおいて、カッタブレードをブレードホルダに対して着脱する際に使用される着脱用治具、及びカッタブレードを保持するカッタブレードの保持機構に係る。
【０００２】
【従来の技術】
凍結包埋試料、パラフィン包埋試料などの表層部を連続的に薄く切断し、切断面を順次露出させてその観察を行う試料薄切装置、あるいは、パラフィン包埋試料などを薄く切断して薄切片を作成する薄切片作成装置においては、試料を薄く切断するために、非常に鋭利なカッタブレードを用いている。良好な切断面を得るため、あるいは、良好な薄切片を得るためには、カッタブレードの損耗が進行する前に、適宜、カッタブレードを交換する必要がある。
【０００３】
図１０に、カッタブレード及びそれが装着されるブレードホルダの概要を示す。カッタブレード１１０は、ブレードホルダ１２０の先端部の上面に押え板１３０を用いて次の様に固定される。即ち、ブレードホルダ１２０の先端部は楔状に尖った形状を備え、先端部近傍の上面にはカッタブレード１１０の位置決め用の段差部１２９が形成されている。押え板１３０は、上記の段差部１２９の後方側において、ブレードホルダ１２０の上面に取付けボルト１５０を用いて固定される。押え板１３０の先端部は、ブレードホルダ１２０の先端部に対向する位置まで伸びている。上記の段差部１２９の前方側に当たるブレードホルダ１２０の上面と、押え板１３０の前半部分の内面（下面）との間には、小さな隙間が形成され、カッタブレード１１０は、この隙間の間に挟まれた状態でブレードホルダ１２０に固定される。
【０００４】
従来、ブレードホルダ１２０に対するカッタブレード１１０の着脱は、次の様な手順で行われていた。
【０００５】
（ａ）先ず、ブレードホルダ１２０に押え板１３０を取付けボルト１５０を用いて仮止めする。（ｂ）次に、ブレードホルダ１２０の先端部と押え板１３０との間に形成された隙間にカッタブレード１１０を挿入する。（ｃ）次に、カッタブレード１１０の位置決めを行うため、カッタブレード１１０の両端部で刃先に近い部分を押さえて、刃先が所定の位置に来るように調整を行う。（ｄ）最後に、取付けボルト１５０を締め付けて、押え板１３０及びカッタブレード１１０を固定する。
【０００６】
上記の様に、ブレードホルダ１２０に対してカッタブレード１１０を着脱する作業は、カッタブレード１１０の刃先を露出させた状態で、オペレータが刃先の近傍を掴んで行っていた。特に、カッタブレード１１０の位置決めの際には、刃先に近い部分を押さえ、カッタブレード１１０を斜め上方に押込んで、カッタブレード１１０の背の部分を上記の段差部１２９に押し当てる必要があった。このとき、誤って刃先に触れてオペレータが怪我をすることがないように、作業を行わなければならなかった。この結果、カッタブレード１１０の着脱作業は、時間がかかるとともに、面倒な作業となっていた。更に、上記の様に、カッタブレード１１０の位置決めの際の作業性が悪いので、カッタブレード１１０の背の部分が上記の段差部１２９に突き当てられていない状態でカッタブレード１１０が固定され、位置決めが不完全になることもあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の様な従来のブレードホルダに対するカッタブレードの着脱方法の問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、カッタブレードをブレードホルダに対して容易に着脱することが可能で、且つ、ブレードホルダに対するカッタブレードの位置決めを確実に行うことができるカッタブレードの着脱用冶具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のカッタブレードの着脱用治具は、
ブレードホルダと、内面に段差部が形成されこの段差部よりも後方側が突出している押え板とを使用し、カッタブレードの背を前記段差部に突き当てて位置決めを行った状態でカッタブレードを押え板の内面に固定した後、押え板に設けられている第一のボルト孔に押え板の外面側から第一の取付けボルトを挿入し、ブレードホルダの上面に設けられている第一の雌ネジに締め込むことによって、ブレードホルダと押え板の間にカッタブレードを挟んで固定する際に使用される着脱用治具であって、
前記押え板の外面及び前記カッタブレードの刃先の前方を覆う様に形成されたカバープレートと、
このカバープレートの外面から突出する取っ手とを備え、
前記カバープレートには、前記第一のボルト孔に対応する位置に前記第一の取付けボルトの頭部が貫通可能な開口部が設けられているとともに、当該カバープレートの外面側から第二の取付けボルトを取り付けて当該カバープレートの内面に前記押え板を固定するための第二のボルト孔が設けられていること、
を特徴とする。
【０００９】
なお、この明細書において、「前方」とはカッタブレードの刃先の方向を意味し、「後方」とはカッタブレードの背の方向を意味する。押え板の「内面」とは、カッタブレードに接する側の面を意味し、「外面」とはその裏側を意味する。同様に、カバープレートの「内面」とは、押え板に接する側の面を意味し、「外面」とはその裏側を意味する。
【００１０】
本発明のカッタブレードの着脱用治具の使用方法について説明する。先ず、着脱用治具のカバープレートの内面に押え板を第二の取付けボルトを用いて固定する。次いで、押え板の内面に形成されている段差部にカッタブレードの背を突き当てて位置決めを行い、その状態でカッタブレードを押え板に固定する。次に、着脱用治具の取っ手を掴んで、押え板とともにカッタブレードを持ち上げ、ブレードホルダ上に運ぶ。ブレードホルダに対して押え板の位置決めを行った後、第一の取付けボルトを用いて押え板及びカッタブレードをブレードホルダに固定する。その後、第二の取付けボルトを取り外して、着脱用治具を押え板から引き離す。
【００１１】
なお、上記の工程を逆に辿ることによって、カッタブレードをブレードホルダ及び押え板から取り外すことができる。
【００１２】
以上の様に、本発明のカッタブレードの着脱用治具によれば、カッタブレードを押え板に対して着脱する場合を除いて、一連の着脱作業を、カッタブレードに直接触れることなく、カバープレートの外面側から行うことができる。また、これらの作業の際、カッタブレードの刃先の周囲がカバープレートによって覆われているので、オペレータが、誤ってカッタブレードの刃先に触れる危険がない。
【００１３】
更に、カッタブレードを押え板に対して着脱する作業も、カッタブレードの全体が露出している状態で行われるので、カッタブレードの刃先付近に触れることなく行うことができる。
【００１４】
好ましくは、前記カッタブレードの着脱用治具は、前記取っ手及び前記カバープレートの後端側を下側にし、前記カバープレートの内面を斜め上方に向けて反転させた姿勢で、作業台の上に置くことができる様に構成される。
【００１５】
この様に着脱用治具を構成すれば、カバープレートの内面に押え板を固定した後、上記の様な姿勢で作業台の上に着脱用治具を置くことによって、押え板の前記段差部の前方に、カッタブレードを、刃先を斜め上方に向けた姿勢で着脱することができる。これによって、押え板に対してカッタブレードを着脱する際の作業性を、更に、改善することができる。
【００１６】
また、本発明のカッタブレードの保持機構は、
カッタブレードをブレードホルダと押え板の間に挟んで保持するカッタブレードの保持機構であって、
内面に段差部が形成され、この段差部よりも後方側が突出し、この段差部にカッタブレードの背を突き当てることによってカッタブレードの位置決めが行われ、その状態でカッタブレードが固定される押え板と、
先端部が楔状に形成され、その後方に上方に突出する段差部が形成され、この段差部に前記押え板の後端面を突き当てることによって前記押え板の位置決めが行われ、その状態で前記押え板が固定されるブレードホルダと、
を備え、
前記押え板には、当該押え板の外面側から第一の取付けボルトを取り付けて前記ブレードホルダの上面に当該押え板を固定するための第一のボルト孔が設けられ、
前記ブレードボルダには、前記第一のボルト孔に対応する位置に、第一の雌ネジが形成されていること、
を特徴とする。
【００１７】
上記構成を備えたカッタブレードの保持機構に対して、先に規定したカッタブレードの着脱用治具を使用することによって、カッタブレードの着脱作業の作業性を高めるとともに、カッタブレードの位置決めを確実に行うことができる。
【００１８】
なお、押え板とブレードホルダとの位置決めは、押え板の後方側の突出部の内面に形成された別の段差部とブレードホルダの前記段差部とにより行うようにしても良い。
【００１９】
好ましくは、前記押え板には、前記カッタブレード側から第三の取付けボルトを取り付けて当該押え板の内面に前記カッタブレードを固定するための第三の雌ネジが設けられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に基づくカッタブレードの着脱用冶具、及びそれが使用されるカッタブレードの保持機構の概要を示す。図中、１０はカッタブレード、２０はブレードホルダ、３０は押え板、４０は着脱用冶具、１５は取付けボルト（第一の取付けボルト）、１６は取付けボルト（第二の取付けボルト）、１７は取付けボルト（第三の取付けボルト）、２５は雌ネジ（第一の雌ネジ）、３５はボルト孔（第一のボルト孔）、３６は雌ネジ（第二の雌ネジ）、３７は雌ネジ（第三の雌ネジ）、４１はカバープレート、４２は取っ手、４５は開口部、４６はボルト孔（第二のボルト孔）を表す。
【００２１】
カッタブレードの保持機構は、ブレードホルダ２０及び押え板３０を備えている。カッタブレード１０は、押え板３０とブレードホルダ２０との間に挟まれた状態で、ブレードホルダ２０の上面に固定される。
【００２２】
押え板３０には、内面に段差部３２が形成され、この段差部３２よりも後方側が突出している。この段差部３２にカッタブレード１０の背を突き当てることによって、カッタブレード１０の位置決めが行われ、その状態で押え板３０にカッタブレード１０が固定される。
【００２３】
ブレードホルダ２０は、その先端部２１が楔状に形成され、その後方に上方に突出する段差部２４が形成されている。この段差部２４に押え板３０の後端面を突き当てることによって押え板３０の位置決めが行われ、その状態で、ブレードホルダ２０に押え板３０及びカッタブレード１０が固定される。
【００２４】
押え板３０及びカッタブレード１０は、ブレードホルダ２０の先端部２１の上面に、取付けボルト１５を用いて固定される。このため、押え板３０には、この取付けボルト１５用のボルト孔３５が設けられ、ブレードホルダ２の先端部２１には、この取付けボルト１５に対応する雌ネジ２５が形成されている。また、カッタブレード１０にも、この取付けボルト１５用のボルト孔１１が設けられている。
【００２５】
更に、図２に示す様に、押え板３０の外面には、押え板３０を着脱用治具４０の内面に取り付けるための雌ネジ３６が設けられ（図４：後述）、押え板３０の内面には、カッタブレード１０を押え板３０の内面に取り付けるための雌ネジ３７（図６：後述）が設けられている。
【００２６】
カッタブレードの着脱用冶具４０は、カバープレート４１及び取っ手４２から構成されている。取っ手４２は、カバープレート４１の外面から突出し、着脱用冶具４０を持ち運ぶ際に使用される。カバープレート４１には、押え板３０及びカッタブレード１０をブレードホルダ２０に固定する際に、上記の取付けボルト１５の頭部が貫通する開口部４５が形成されている。
【００２７】
更に、図３に示す様に、カバープレート４１には、押え板３０をカバープレート４１の内面に取り付けるためのボルト孔４６が設けられている（図４：後述）次に、この着脱用冶具４０を使用して、カッタブレード１０を押え板３０及びブレードホルダ２０に取り付ける手順について説明する。
【００２８】
先ず、図４に示す様に、取付けボルト１６を着脱用冶具のカバープレート４１の外面側から取り付けて、押え板３０をカバープレート４１の内面に固定する。
【００２９】
次に、図５に示す様に、着脱用冶具４０を、取っ手４２及びカバープレート４１の後端側を下側にし、カバープレート４１の内面を斜め上方に向けて反転させた姿勢で、作業台４９の上に置く。このとき、押え板３０は、内面側を斜め上方に向け、且つ、先端側を斜め上方に向けた姿勢となる。なお、取っ手４２の取り付け位置及び長さは、着脱用冶具４０をこの様に反転させた姿勢で作業台４９上に置いたときに、安定した状態が得られる様に定められている。
【００３０】
次に、図６に示す様に、カバープレート４１の内面に取り付けられている押え板３０に、カッタブレード１０を取り付ける。このとき、刃先を斜め上方に向けた姿勢でカッタブレード１０を掴み、押え板３０の内面に形成されている段差部３２にカッタブレード１０の背を突き当てることによってカッタブレード１０の位置決めを行った後、カッタブレード１０側から取付けボルト１７を取り付けて、カッタブレード１０を押え板３０の内面に固定する。
【００３１】
次に、図７に示す様に、着脱用冶具の取っ手４２を掴んで、押え板３０とともにカッタブレード１０を持ち上げ、ブレードホルダ２０上に運ぶ。ブレードホルダ２０の上面に形成されている段差部２４に、押え板３０の後端面を突き当てることによって押え板３０の位置決めを行った後、カバープレート４１の外面側から取付けボルト１５を取り付けて、押え板３０及びカッタブレード１０をブレードホルダ２０の上面に固定する。
【００３２】
最後に、図８に示す様に、カバープレート４１の外面側から取付けボルト１６を取り外して、着脱用治具４０を押え板３０から引き離す。
【００３３】
なお、上記の工程を逆に辿ることによって、カッタブレード１０をブレードホルダ２０及び押え板３０から取り外すことができる。即ち、（ａ）着脱用治具４０を押え板３０の上面に取付けボルト１６を用いて固定する。（ｂ）取付けボルト１５を取り外して、ブレードホルダ２０からカッタブレード１０及び押え板３０を取り外し、着脱用治具４０側に回収する。（ｃ）着脱用治具４０を、取っ手４２及びカバープレート４１の後端側を下側にし、カッタブレード１０を斜め上方に向け且つ刃先を斜め上方に向けた姿勢で、作業台４９の上に置く。（ｄ）取付けボルト１７を取り外して、押え板３０からカッタブレード１０を取り外す。
【００３４】
本発明の着脱用治具４０を使用することによって、カッタブレード１０を押え板３０に対して着脱する場合を除いて、一連の着脱作業を、カッタブレード１０に直接触れることなく、カバープレート４０の外面側から行うことができる。また、これらの作業の際、カッタブレード１０の刃先の周囲がカバープレートによって覆われているので、オペレータが、誤ってカッタブレードの刃先に触れる危険がない。
【００３５】
更に、カッタブレード１０を押え板３０に対して着脱する作業も、カッタブレード１０の全体が露出している状態で行われるので、カッタブレード１０の刃先付近に触れることなく行うことができる。また、この作業の際、刃先が斜め上方に向いているので、カッタブレード１０の背が押え板３０の段差部に密着するように、重力が作用する。従って、カッタブレード１０の位置決めを確実且つ容易に行うことができる。
【００３６】
図９に、本発明のカッタブレードの着脱用治具の他の例を示す。
【００３７】
着脱用治具９０は、金属板を折り曲げることによって一体的に成形されている。着脱用治具９０は、カバープレート９１及び取っ手９２を備えている。カバープレート９１の先端部は、カッタブレード６０の着脱作業の際、カッタブレード６０の刃先を覆い隠すように折り曲られている。カバープレート９１の両端部には、取り付けボルト６６（後述）が貫通するボルト孔９６が設けられている。
【００３８】
この例では、ブレードホルダ７０は、その先端部７１が楔状に形成され、先端に近い部分に段差部７２が形成され、この段差部７２から後方側が下方に僅かに窪んでいる。段差部７２の後方には、幅方向に延びる突起部７３が形成され、更に突起部７３の後方には、上方に突出する段差部７４が形成されている。ブレードホルダ７０の上面の、段差部７２と突起部７３との中間に当たる位置には、取付けボルト６５（後述）用の雌ネジ７５が設けられている。
【００３９】
押え板８０は、その内面（下面）に段差部８２が形成され、この段差部８２から後方側が下方に僅かに突出している。この段差部８２の後方には、幅方向に延びる溝８３が形成されている。押え板８０の外面（上面）は、先端部付近において前下がりのテーパ状に加工され、これによって押え板８０の先端部は楔状になっている。段差部８２と溝８３との中間に当たる位置には、取付けボルト６５（後述）用のボルト孔８５が設けられている。押え板８０の上面の両端付近には、取付けボルト６６（後述）用の雌ネジ８６が設けられている。押え板８０の下面の、段差部８２の前方に当たる部分には、取付けボルト６７（後述）用の雌ネジ８７が設けられている。
【００４０】
カッタブレード６０には、取付けボルト６７用のボルト孔６３が設けられている。カッタブレード６０は、カッタブレード６０の背を上記の段差部８２に突き当てた状態で、取付けボルト６７を用いて、押え板８０の内面に固定される。なお、この作業も、先に示した例（図６）と同様に、押え板８０を着脱用治具９０に保持した状態で、押え板８０の内面側を斜め上方に向けて反転させた姿勢で行われる。
【００４１】
押え板８０は、取付けボルト６６を用いて、カバープレート９１の内面に固定される。この様に押え板８０を着脱用治具９０に保持した状態で、取付けボルト６５を用いて、ブレードホルダ７０の上面に押え板８０が固定される。このとき、押え板８０側の溝８３の中にブレードホルダ７０側の突起部７３を挿入し、溝８３と突起部７３の前方および／または後方の当接面（別の段差部）によって、押え板８０の位置決めが行われる。
【００４２】
ブレードホルダ７０に対する、カッタブレード６０及び押え板８０の着脱作業は、取っ手９２の後方において、取付けボルト６５をボルト孔８５を介して雌ネジ７５に取り付け、あるいは取付けボルト６５を雌ネジ７５から取り外すことによって行われる。従って、この作業の際に、オペレータが、誤ってカッタブレードの刃先に触れる危険がない。
【００４３】
【発明の効果】
以上の様に、本発明のカッタブレードの着脱用治具によれば、カッタブレードを押え板に対して着脱する場合を除いて、一連の着脱作業を、カッタブレードに直接触れることなく、カバープレートの外面側から行うことができる。また、これらの作業の際、カッタブレードの刃先の周囲がカバープレートによって覆われているので、オペレータが、誤ってカッタブレードの刃先に触れる危険がない。
【００４４】
更に、カッタブレードを押え板に対して着脱する作業も、カッタブレードの全体が露出している状態で行われるので、カッタブレードの刃先付近に触れることなく行うことができる。また、この作業の際、刃先が斜め上方に向いているので、カッタブレードの背が押え板の段差部に密着するように、重力が作用する。このため、カッタブレードの位置決めを確実且つ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具及びそれが使用されるカッタブレードの保持機構の一例を示す図。
【図２】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具を用いて保持される押え板の上面図。
【図３】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具の上面図。
【図４】カッタブレードをブレードホルダに固定する手順について説明する図。
【図５】カッタブレードをブレードホルダに固定する手順について説明する図。
【図６】カッタブレードをブレードホルダに固定する手順について説明する図。
【図７】カッタブレードをブレードホルダに固定する手順について説明する図。
【図８】カッタブレードをブレードホルダに固定する手順について説明する図。
【図９】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具及びそれが使用されるカッタブレードの保持機構の他の例を示す図。
【図１０】カッタブレードをブレードホルダに固定する方法の従来の例について説明する図。
【符号の説明】
１０・・・カッタブレード、２０・・・ブレードホルダ、３０・・・押え板、４０・・・着脱用冶具、１５・・・取付けボルト（第一の取付けボルト）、１６・・・取付けボルト（第二の取付けボルト）、１７・・・取付けボルト（第三の取付けボルト）、１１、１３・・・ボルト孔、２１・・・先端部、２４・・・段差部、２５・・・雌ネジ（第一の雌ネジ）、３２・・・段差部、３５・・・ボルト孔（第一のボルト孔）、３６・・・雌ネジ（第二の雌ネジ）、３７・・・雌ネジ（第三の雌ネジ）、４１・・・カバープレート、４２・・・取っ手、４５・・・開口部、４６・・・ボルト孔（第二のボルト孔）、６０・・・カッタブレード、６３・・・ボルト孔、６５・・・取付けボルト、６６・・・取付けボルト、６７・・・取付けボルト、７０・・・ブレードホルダ、７１・・・先端部、７２・・・段差部、７３・・・突起部、７４・・・段差部、７５・・・雌ネジ、８０・・・押え板、８２・・・段差部、８３・・・溝、８５・・・ボルト孔、８６・・・雌ネジ、８７・・・雌ネジ、９０・・・着脱用治具、９１・・・カバープレート、９２・・・取っ手、９６・・・ボルト孔、１１０・・・カッタブレード、１２０・・・ブレードホルダ、１３０・・・押え板、１２９・・・段差部、１５０・・・取付けボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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