(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形部品を収納する収納部を有するキャリアテープであって、前記収納部が、前記異形部品の位置決めをする前記収納部の底面に繋がる傾斜した第一の側壁と、前記第一の側壁の開口部側に連続して該開口部側に向かって拡開するように設けられる第二の側壁とからなり、前記第一の側壁の高さが部分的に異なることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記異形部品を前記収納部に収納した際の該収納部と該異形部品とが相対向する位置において、前記第一の側壁の前記底面からの高さが、前記キャリアテープの上面から該底面までの深さから収納した前記異形部品の該底面からの高さを引いたクリアランスの値よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の部品を収納して搬送し、組み立てラインに供給するのに用いられるキャリアテープに関するものであり、特には、携帯端末等の入力部品であるボタンスイッチ等、コイルブロック、モジュール部品等の各種異形部品を収納するのに適した部品搬送用のキャリアテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャリアテープは、ＩＣやＬＳＩ等の半導体パッケージ、コイル、スイッチ、アルミ電解コンデンサー等のコンデンサー部品、抵抗器等の各種電子部品を収納し、電子部品の工場間の搬送や工程内での保管、並びに表面実装機等が使用される組み立てラインに収納した電子部品を供給するのに使用されている。また、前記電子部品は、比較的小型で厚さが薄いため、従来のキャリアテープの収納部は、比較的深さが浅い。
【０００３】
ところが近年、携帯電話等の入出力部品であるボタンスイッチ等、回路基板、コイルブロック等の前記電子部品に比べて大型な種々の異形部品を安全に搬送したり、自動組み立てラインに供給する際にも、キャリアテープが使用されるようになってきた。
【０００４】
前記異形部品用のキャリアテープとしては、登録実用新案第３０１２４９０号公報に記載されているようなプレス成形、真空成形、ロータリー成形、圧空成形等の方法を用い、収納部の側壁が開口部側に向かって２段階に拡開され、１段階目の側壁に収納部の強度を補強する補強リブを設けたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すように、キャリアテープ６０の収納部６１に前記異形部品を収納する場合、収納部６１の開口部が大きく且つ深さが深くなるので、収納部６１の底面６２の角部６３近傍の肉厚が薄くなって白化したり、潰れたりたりして、前記公報のように補強リブを設けないと、収納部６１の強度の低下を招くという問題があった。
【０００６】
更に、キャリアテープの収納部に補強リブを設ける場合、金型構造を複雑にすると共に、前記補強リブを成形する金型の凸部品の耐久性が問題となり、生産効率が悪くなるという問題があった。
【０００７】
また、開口部が広く、深さが深い収納部を形成するには、プレス成形法や真空成形法では限界絞り値があるため、圧空成形法を用いなければならず、この場合、従来の生産設備が使えない場合があるという問題があった。
【０００８】
また、従来のキャリアテープでは、その収納部の底面に繋がる第一の側壁に連続して開口部側に一律に拡開する第二の側壁を設けていたので、第二の側壁の傾斜角度が小さいために、収納部の開口部の面積が大きくなり、キャリアテープが幅広になったり、収納部のピッチが大きくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、異形部品を収納でき、収納部の開口部が広く絞り深さが深くても、補強リブを設けなくても収納部の強度が劣化することなく、また従来よりも幅を狭く及び／又は収納部のピッチを小さくでき、更に、製造のために従来の生産設備をそのまま使用できるキャリアテープを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、異形部品を収納する収納部を有するキャリアテープであって、前記収納部が、前記異形部品の位置決めをする前記収納部の底面に繋がる傾斜した第一の側壁と、前記第一の側壁の開口部側に連続して該開口部側に向かって拡開するように設けられる第二の側壁とからなり、前記第一の側壁の高さが部分的に異なるものである。また、前記異形部品を前記収納部に収納した際の該収納部と該異形部品とが相対向する位置において、前記第一の側壁の前記底面からの高さが、前記キャリアテープの上面から該底面までの深さから収納した前記異形部品の該底面からの高さを引いたクリアランスの値よりも大きく設定したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるキャリアテープの一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態のキャリアテープの平面図である。図２は、図１のキャリアテープにトップテープを貼り合わせた図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は、本発明の第２実施形態のキャリアテープの平面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。図５は、図３のキャリアテープに収納される異形部品の斜視図である。
【００１３】
図１と図２に示すように、本発明の第１実施形態のキャリアテープ１０は、収納部１１が、異形部品１２の位置決めをする収納部１１の底面１３に繋がる傾斜した第一の側壁１４と、第一の側壁１４の開口部側に連続して該開口部側に向かって拡開するように設けられる第二の側壁１５とからなり、図２中で高さｈ１とｈ２で示すように、第一の側壁１４の高さが部分的に異なるものである。また、第一の側壁１４の高さが、収納部１１の深さから異形部品１２の厚さを引いた値よりも大きく設定されているものが好ましい。
【００１４】
キャリアテープ１０は、例えば、異形部品１２として携帯電話や各種のリモコン機器等に使われる押しボタンスイッチなどを収納するものである。使用に当っては、図２に示すように、キャリアテープ１０の上面１６に、トップテープ１７が熱溶着等により取り付けられ、収納部１１の開口部が閉鎖される。
【００１５】
異形部品１２が図１中で上下方向あるいは左右方向で収納の方向性を有する場合、収納方向を規制する規制部１８が設けられる。また、図２で左側の異形部品１２の高さが高いので、第一の側壁１４の高さｈ１を低く設定し、図２中で右側の異形部品１２の高さが低いので、第一の側壁１４の高さｈ２を高く設定している。また、異形部品１２とトップテープ１７との間のクリアランスｃ１、ｃ２を、それぞれｈ１＞ｃ１、ｈ２＞ｃ２となるように設定している。
【００１６】
以上のように、第一の側壁１４の高さを異形部品の形状に合わせて異なる高さとし、且つ前記のようにクリアランスｃ１、ｃ２を設定することにより、異形部品１２がキャリアテープ１０に収納されて搬送される時に、異形部品１２ががたついても、傾斜角度の緩い第二の側壁１５の傾斜面に異形部品１２が乗り上げてしまうことが防止される。
【００１７】
第一の側壁１４の傾斜角度は、収納する異形部品１２の位置決めができるように、収納部１１の底面１３の垂直方向に対して１°〜１５°の範囲の角度、好ましくは３°〜１０°の範囲の角度で、開口部側に向けて傾斜するように設定される。
【００１８】
また、第二の側壁１５の傾斜角度は、開口部側に向けて第一の側壁１４よりも傾斜角度が大きくなるように設定され、異形部品１２が第二の側壁１５の傾斜面に乗り上げても、自重で底面１３に落ちること、即ちセルフアライメントができるように、１０°〜６０°の範囲の角度、好ましくは３０°〜４５°の範囲の角度で、開口部側に向けて傾斜するように設定される。
【００１９】
更に、前記のような大きな開口部と深さが深い収納部を有するキャリアテープ１０において、収納部１１の側壁を前記２段階の構成とし、第一の側壁１４の高さを部分的に異なる高さとしたので、全体として収納部１１の強度を保つことができるようになり、収納部１１に補強リブを設ける必要がない。
【００２０】
図３と図４に示すように、本発明の第２実施形態のキャリアテープ３０は、収納部３１が、収納部３１の底面３２に繋がる傾斜した第一の側壁３３と、第一の側壁３３の開口部側端部に連続する第一の側壁３３よりも傾斜角度が大きい第二の側壁３４と、底面３２に繋がり第一の側壁３３よりも開口部側に拡開された第三の側壁３５とを備え、第一の側壁３３と第三の側壁３５が交互に底面３２に繋がり設けられているものである。図３中、３６は送り穴。
【００２１】
尚、第二の側壁３４の傾斜角度は第一の側壁の傾斜角度よりも大きく、１０°〜６０°の範囲の角度、好ましくは３０°〜４５°の範囲の角度で、開口部側に向けて傾斜するように設定される。また、第三の側壁３５の傾斜角度は、１０°〜６０°の範囲の角度で開口部側に向けて傾斜するように設定され、第二の側壁３４と傾斜角度は同じであっても、異なっていても良い。
【００２２】
前記のように収納部３１の側壁の一部に第三の側壁３５を設けることで、２段階の側壁だけで形成された側壁よりも、収納部３１の側壁の一部であるが第三の側壁３５における材料の延びが少ない、即ち側壁の一部の厚さを十分厚く保持でき、収納部３１の側壁が全て薄くなることがない。従って、収納部３１の強度を十分に保持することができるので、収納部３１に補強リブを設ける必要がない。また、一律に第二の側壁を設けたものよりも、収納部の開口部を小さくできるので、キャリアテープの幅及び／又は収納部のピッチを小さくできる。
【００２３】
キャリアテープ３０は、例えば、図５に示す側面に凹部５１を有するコイルブロック５０などの異形部品を収納するのに適しており、この場合、第一の側壁３３が凹部５１の規制部となる。
【００２４】
尚、キャリアテープ１０、３０の製造に用いられる合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリスチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂などのほか、これらの樹脂にカーボンを練り込んだり、樹脂シートの表面に導電コーティングを施したりしたものあるいは、前記した樹脂の一種または二種以上のブレンド又はアロイなどが挙げられる。
【００２５】
また、キャリアテープ１０、３０の製造方法としては、既に知られているプレス成形、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等の手法を用いることができ、前記熱可塑性樹脂からなる予め所定の幅にスリット加工された厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの長尺シートに、異形部品１２、５０を収納する収納部１１、３１とキャリアテープ１０、３０の送り穴１９、３６とを、前記成形法による成形機を用いて一定ピッチで順次形成する方法、あるいは収納部１１、３１を前記成形法による成形機を用いて一定ピッチで順次形成した後、パンチング装置でキャリアテープ１０、３０の送り穴１９、３６を形成する方法がある。
【００２６】
以上示したように、キャリアテープ１０では、例えば、開口部側に大きな傾斜角度で拡開する第二の側壁１５を形成し、引き続いて第一の側壁１４と底部１３を形成するので、材料となるシートの収納部形成領域を無理無く加工でき、底部１３近傍の側壁においても、白化や強度低下が起こらない。
【００２７】
また、キャリアテープ３０では、成形が容易な大きな傾斜面を有する第二の側壁３４と第三の側壁３５によって収納部３１を形成し、成形の絞りがきつく薄肉になりやすい第一の側壁３３を部分的に設けているので、収納部３１の強度を損なうことなく成形できる。
【発明の効果】
本発明のキャリアテープによれば、異形部品を収納でき、開口部が大きく深さの深い収納部であっても、補強リブを設けなくても収納部の強度を損なうことなく、また従来よりも幅を狭く及び／又は収納部のピッチを小さくでき、更に従来の生産設備を使って製造することが可能なキャリアテープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のキャリアテープの平面図である。
【図２】図１のキャリアテープにトップテープを貼り合わせた図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態のキャリアテープの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３のキャリアテープに収納される異形部品の斜視図である。
【図６】従来のキャリアテ−プの収納部近傍の断面図である。
【符号の説明】
１０、３０、６０  キャリアテープ
１１、３１、６１  収納部
１２  異形部品
１３、３２、６２  底面
１４、３３  第一の側壁
１５、３４  第二の側壁
１６  上面
１７  トップテープ
１８  規制部
１９、３６  送り穴
３５  第三の側壁
５０  コイルブロック
５１  凹部
６３  角部
【図１】
0004477254.tif 000002
【図２】
0004477254.tif 000003
【図３】
0004477254.tif 000004
【図４】
0004477254.tif 000005
【図５】
0004477254.tif 000006
【図６】
0004477254.tif 000007