(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶出分割処理後の単繊維繊度が０．００１１〜０．５５デシテックスの溶出分割極細化可能型複合繊維からなるパイル糸の溶出成分をあらかじめ易分割処理した後、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍの長さにカットしてから溶出分割処理して両端部に丸みを持たせてなることを特徴とする植毛用パイルの製造方法。
【請求項２】
パイル糸の単繊維繊度が１．１〜２２デシテックスであることを特徴とする請求項１記載の植毛用パイルの製造方法。
【請求項３】
パイル糸が海島型複合繊維からなり、易分割処理が溶出成分である海成分の脆化処理によって施されることを特徴とする請求項１または２記載の植毛用パイルの製造方法。
【請求項４】
パイル糸の海成分が、スルホン酸基が導入されたアルカリ易溶型ポリエステルからなり、易分割処理が酸性条件下における脆化処理であることを特徴とする請求項３記載の植毛用パイルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の植毛用パイルの製造方法で得られた植毛用パイルを、基材に植毛することを特徴とする植毛品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材に植毛するための極細繊維からなる植毛用パイルの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、ヌバックまたはスエード調の高級外観を有し、表面タッチがソフトで滑らかな極細繊維パイルが植毛された植毛品を得るための植毛用パイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フロック加工と呼ばれる植毛技術によって得られる植毛品は各種用途に用いられているが、基材に極細繊維からなるパイルを安定して高密度に植毛するためには、パイル繊維の太さや長さに制限があり、一般に細くて長いパイルは絡みなどのために、植毛困難である。
【０００３】
この課題を解決するために、分割により極細繊維化可能な海島繊維などの複合繊維を基材に植毛し、植毛後に分割処理して極細繊維化し、細くすることが提案されている（特公昭４６−２７８２号公報、特開昭５６−６２２６５号公報、特開昭５６−１５４５８１号公報）。
【０００４】
このような手法で、従来得られなかったスエード調など高級外観と良好な表面タッチの植毛品は得られるが、植毛後の溶剤による脱海や膨潤剤による分割などの分割処理のため、使用する溶剤や膨潤剤等の薬品や温度の影響による植毛パイルの接着力低下、あるいはパイル根元の接着剤処理部分が分割されることによる接着力低下、あるいは抜け毛の増加という問題があつた。また、特開昭６２−１４９９６３号公報には、海島型繊維の海成分にスルフォン酸基２モル以上含有する改質ポリエステル繊維を用いるフロック加工用パイルと、分割前にＰＨ４以下の処理液でこのフロック加工用パイルの海成分を脆化させることが開示されている。この場合は、植毛前に染色できる点や比較的弱い処理で分割しまうため、接着力の低下や抜け毛の増加という課題が残されている。
【０００５】
さらに、特開平４−１８１２３号公報では、パイルの両端が箒様に枝分かれしたパイルが提案されている。このパイルは、高密度でかつ均整に植毛することが難しい欠点があった。さらに特開平１０−３０５５０６号公報においては、先に極細分割したパイルを植毛する試みもなされており、極細分割されたパイルを植毛することが例示されている。この場合、分割方法はアルカリ処理法やベンジルアルコールによる処理法が例示されているが、この方法によって得られるパイルは、パイルの先端部が図２に示すように釘の頭様のシャープエッジ端を有するパイルしか得られず、結果として植毛品表面のタッチは粗硬で不十分なものしか得られない欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、良好な外観とソフトで滑らかな表面タッチの植毛品を得るための植毛用パイルの製造方法であり、かつ、製造プロセスも容易な植毛用パイルの製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の植毛用パイルの製造法は、溶出分割処理後の単繊維繊度が０．００１１〜０．５５デシテックスの溶出分割極細化可能型繊維からなるパイル糸の溶出成分を予め易分割処理した後、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍの長さにカットしてから溶出分割処理して両端部に丸みを持たせてなることを特徴とする植毛用パイルの製造法である。本発明の植毛用パイルの製造法について、次の好ましい実施様態が含まれる。
・  前記のパイル糸の単繊維繊度が１．１〜２２デシテックスであること。
・  前記の分割極細化可能型繊維が海島型の複合繊維であること。
・  前記の分割極細化可能型繊維は、あらかじめ海成分の脆化処理によって易分割処理がなされていること。
・  前記の海島型の複合繊維の海成分が、スルホン酸基が導入されたアルカリ易溶型ポリエステルからなり、易分割処理が酸性条件下における脆化処理であること。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の植毛用パイルの製造方法で得られる植毛用パイルは、基材に極細繊維を比較的高密度に植毛し、かつ良好なヌバックまたはスエード調外観と柔軟で滑らかな表面タッチの植毛品とするために、特定のパイル、太さ、長さ、形状等に好適な範囲がある。
【００１０】
すなわち、本発明の植毛用パイルの製造方法で得られる植毛用パイルは、太さにおいて単繊維繊度が０．００１１〜０．５５デシテックスであり、好ましくは０．００５５〜０．４４デシテックスの極細繊維パイルである。
【００１１】
パイルの太さ（単繊維繊度）が０．００１１デシテックス未満の場合は、植毛品を形成した際に摩擦によるパイル切れや染色での発色性や染色堅牢度に問題がある。また、単繊維繊度が０．５５デシテックスを超える場合は表面タッチが不十分である。より好ましい単繊維繊度は、０．０１１デシテックスから０．３３デシテックスである。
【００１２】
また、本発明の植毛用パイルの製造方法で得られる植毛用パイルのパイル長は、好ましくは０．００１〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．０１〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．５ｍｍである。パイル長が１．０ｍｍを超えると植毛密度が不足し、表面品位の劣る植毛品しか得られず、またパイル長が０．００１ｍｍ未満では、ボリウム感が不足し、高級感は得られない。
【００１３】
本発明の植毛用パイルの製造方法で得られる植毛用パイルは、単繊維繊度が０．００１１〜０．５５デシテックスの極細繊維で構成され、かつパイルの先端部は丸みを持っていることが特徴である。本発明でパイルの先端で丸みを持っているとは、図１（先丸パイル植毛品）に示すように繊維のカット端面を側面から顕微鏡観察した場合に、シャープで鋭利なエッジ端がないことを意味する。
【００１４】
ちなみに、繊維を長さ方向に垂直にカッター等で切断した場合は、通常その切断面は平坦であり、また切断面を側面からみた場合にシャープで鋭利なエッジ端がみられるが、本発明のパイル先端部は両端部においてかかるシャープで鋭利なエッジ端はなく、また、断面が平坦ではなく丸みを帯びている。
【００１５】
さらに、丸みとは、繊維端において、最大直径部長さに対し、該部から、最先端までの長さ比が０．０１倍〜１．５倍であり、好ましくは、０．１〜１．０である。この長さ比が０．０１倍を下回る場合には植毛面において、滑らかなタッチが得られず、１．５倍を上回る場合にはパイルの接着性が不足し、抜け毛が多くなり品位の劣るものしか得られないなどの問題がある。
【００１６】
このように丸みを持ったパイルは、極細化可能型の複合繊維パイル糸をただ単にカットしてから分割処理する方法では得られず、極細化可能型の複合繊維パイル糸をあらかじめ易分割処理を行なった後、所定長にカットしてから溶出分割処理を行なうことによってはじめて得ることができる。
【００１７】
極細分割可能型の海島型複合繊維において、本発明者らは、海島型複合繊維をカットしてから溶出分解処理を行ない、本発明のパイルを得ることを試みた。その結果、カットによって海成分と島成分が融着するため、未分割のパイルが多く見られ、また分割されたパイルの端面の側面形状は、釘の頭様のシャープなエッジ端となり、植毛品において、十分な密度の物が得られず品位の劣るものであった。また表面タッチにおいても釘の頭様のシャープエッジ端が阻害し、滑らかでソフトなヌバックまたはスエード調風合いとはほど遠いものであった。
【００１８】
従って、極細化可能型の複合繊維をあらかじめ易分割処理を行なってから所定長にカットし、継いで溶出分割処理を行なうことによってのみ、未分割が解消され、パイルの端面に丸みを持ったパイルが得られることがわかった。
【００１９】
さらに、該パイルを従来の静電植毛法で植毛したところ、表面品位がヌバックまたはスエード調であり、表面タッチはソフトで滑らかなものが得られることがわかった。
【００２０】
このように丸みは植毛品の表面において極めてマイルドで滑らかなタッチを与えるものであり、丸みのない端部が表面に表れた場合、がさがさしたタッチになり、好ましくない。
【００２１】
本発明におけるパイルを構成する素材は特に限定されないが、外観、表面タッチ、染色堅牢度や製造のしやすさなどの点から、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維が好ましく用いられる。本発明ではもちろん、これらのポリマーをベースにした共重合体、あるいは複合および添加剤配合などによる改質素材も含まれる。
【００２２】
次に、本発明の植毛用パイルの製造法について述べるが、本発明はこれに限定されない。本発明の植毛用パイルの製造法は、好ましくは１．１〜２２デシテックスの複合繊維のような分割極細化可能型の海島型繊維パイル糸を、あらかじめ易分割処理を行なってから所定長にカットし、次いで溶出分割処理することによって両端に丸みをもったパイルを得ることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の植毛用パイルの製造に用いられる好適なパイル糸は、極細化可能な複合繊維パイル糸である。このような複合繊維の例としては、海島型複合繊維が代表的である。海島型複合繊維は、島成分とその島成分を取り囲む形で配置された海成分で構成されており、最終的にはその海成分である一成分（溶出成分）を実質的に除去して極細化するもので、島成分には前述のようにポリエステル系の重合体や共重合体が好ましく用いられる。海成分も限定されるものではないが、スルホン酸基が導入された、アルカリ易溶型ポリエステルが挙げられる。海成分の好ましい割合は２〜４０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％である。  本発明では、この海成分である溶出成分を溶出分割処理で除去して島成分に極細化する前に、この溶出成分に対して易分割処理を施す。易分割処理としては、海成分である溶出成分の脆化処理が挙げられる。海成分が前述のスルホン酸基が導入されたアルカリ易溶型ポリエステルの場合には、脆化処理として酸性条件下での加熱処理など工業的に容易な処理で易分割処理が可能である。
【００２４】
酸としては、海成分が脆化する薬品を選べば良く、例えば、エチレンジアミン、エチレントリアミン、モノエタノールアミンなどのアミン類、酢酸、蟻酸、リンゴ酸、マレイン酸などの有機酸類、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛などの亜鉛塩類、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸類、過酸化水素、亜塩素酸ソーダなどの酸化剤などが挙げられるが、酢酸、蟻酸、リンゴ酸、マレイン酸などの有機酸類が好適である。酸性条件下での処理方法としては、処理浴のｐＨは２〜６、好ましくは３〜５であり、処理温度は、８０℃〜１５０℃、好ましくは９０〜１４０℃であり、また処理時間は、２０分〜６０分、好ましくは３０分〜５０分である。
【００２５】
本発明では、このように易分割処理されたパイル糸は、次いで所定長さにカットされた後、溶出分割処理される。溶出処理剤としては、海成分を溶出するためアルカリ溶液を用いることができ、例えば、苛性ソーダ、苛性カリなどのアルカリ金属または、アルカリ土類金属の水酸化物および炭酸ソーダ、炭酸カリなどの塩基性塩が挙げられる。溶出処理方法において、処理温度は好ましくは５０℃〜１３０℃、より好ましくは６０℃〜１２０℃である。また、処理時間は、完全に分割する条件を選べば良く、好ましくは１０分〜９０分、より好ましくは２０分〜８０分である。両端部に丸みが形成されるメカニズムは、例えば、綛状態で易分割処理（脆化処理）することによりカットした際に海成分と島成分の界面が剥離し、その剥離した部分に溶出剤が浸入して丸みのあるパイルが得られるもの推定される。一方、綛状態で脆化処理を行なわずに、カットし、次いで、溶出処理（脱海処理）を行なうと、カット時に海成分と島成分が融着するため、未分割ができたり、また分割された部分において、丸みのないものとなる。
【００２６】
本発明の植毛用パイルの製造方法で得られる植毛用パイルを得るためには、代表的には次のような方法が挙げられる。まず、極細化可能型の複合繊維からなるパイル糸として、単繊維繊度が１．１〜２２デシテックスで、分割後のパイルの単繊維繊度が０．００１１〜０．５５デシテックスとなるパイル糸を用い、これにあらかじめ易分割処理を行なってから、パイル長０．０１〜１．０ｍｍの所定のカット長に切断する。易分割処理はＰＨ４以下の条件で脆化処理する方法である。その後好ましくはフルイなどでミスカット屑等を除去する選別操作を行ない、染色した後、溶出分割処理して極細化パイルを得る。このようにして得られた極細化パイルに電着処理を施して植毛用パイルを得る。ここで染色は溶出分割処理後でも良く、また植毛後に行なっても良い。
【００２７】
このような方法によって得られた植毛用パイルは、接着剤を塗布した基材面に電気植毛等で植設され、乾燥後、必要に応じてキュアを行ない、余剰パイルを除去することによって植毛品となる。得られた植毛品は、ヌバックまたはスエード調の外観を有し、表面タッチが非常にソフトで滑らかな植毛品である。
【００２８】
本発明の植毛用パイルの製造方法で得られる植毛用パイルを用いた植毛品は、一般衣料品、自動車内装品や装飾品、玩具、家具、履き物およびカバンなどの各種用途に好適に用いることができる。
【００２９】
次いで、得られたパイルをＰＨ４に調整した電着処理液（ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、帯電防止剤含有）に浸漬し、乾燥し、フルイで選別して電植用パイルを得た。
【００３０】
別に、ポリエステル繊維織物に、自己架橋アクリル系エマルジョン接着剤を塗布し、前記パイルをアップ法にて電気植毛した（３万Ｖ）。これを９０℃で１０分乾燥した。結果を表１に示す。
本発明の植毛品は、表面タッチが非常にソフトで滑らかであり、高級ヌバック調植毛品が得られた。結果を表１に示す。
【００３１】
（比較例１）
実施例１において、０．２ｍｍにカット後、染色し、脆化易分割処理することなく水酸化ナトルム液で分割処理した。得られたパイルは、未分割部分が多く見られた。また、部分的に分割されたパイルの端面は両端部とも釘の頭様のシャープエッジ形状であった。このパイルを実施例１と同様の方法で植毛した結果、接着していない浮いたパイルが認められマバラに植毛されており、品位の劣るものであった。結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例３、４）
パイル糸として、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がエチレン５ソジウムスルホイソフタレート単位を８モル％共重合したポリエチレンテレフタレートからなる海島繊維（単繊維繊度６．７デシテックス、島成分７８重量％、海成分２２重量％、島本数３６本）のパイル糸を用い、長さを０．４と０．５ｍｍにカットしたこと以外は、実施例１と同様の加工を行なって植毛品を得た。パイルの両端部は、丸みを帯びシャープで鋭利なエッジがなく、かつ、平坦な断面を有さない形状であった。得られた植毛品の品位は高級スエード調であり、表面タッチは非常にソフトで滑らかであった。結果を表１に示す。
【００３３】
（比較例２）
実施例３と同様のパイル糸を用い、カット長を０．５ｍｍとし分割方法は比較例１と同様の方法で分割して植毛品を得た。得られた植毛品の品位は極めて劣るものであった。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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○： 両端カット面において、シャープで鋭利なエッジがなく、かつ、平坦な断面    を有さないパイル
×：両端カット面において、シャープで鋭利なエッジを有するパイル
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、表面タッチがソフトで滑らかな、高級ヌバックまたはスエード外観を有しており、一般衣料品、自動車内装品、車両内装品、装飾品、玩具、家具および履き物など各種用途に適用できる、極細の植毛用パイルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の先丸パイルの植毛品を示す図面代用写真。
【図２】  従来のパイル端の植毛品を示す図面代用写真。
【図１】
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【図２】
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