(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
前記バックシートが透湿性を有する多孔性シートを備え、該多孔性シートの一部に、接着用ベースポリマー及び該多孔性シートの微孔中に移行可能な常温で液体の成分としての軟化剤を含有する透明化剤組成物によって、透明化ないし半透明化した領域が形成されており、該透明化剤組成物における該軟化剤の含有量が２５〜５０重量％であり、該領域の全光線透過率が５０％以上である吸収性物品。
【請求項２】
前記透明化剤組成物が、前記接着用ベースポリマーとしてのスチレン系エラストマーを含む請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記透明化剤組成物が、前記接着用ベースポリマーとしてのアモルファスポリアルファオレフィンを含む請求項１記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記透明化剤組成物が、前記多孔性シートに直接塗布されて透明化ないし半透明化した前記領域が形成されているか、又は
前記透明化剤組成物が、前記多孔性シートに隣接して配置された支持シートにおける該多孔性シートに対向する面に塗布されており、該透明化剤組成物が該多孔性シートに当接して透明化ないし半透明化した前記領域が形成されている請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
透明化ないし半透明化した前記領域の面積が、前記バックシートの面積の２〜５０％である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記バックシートが、前記多孔性シートと、該多孔性シートの外面に貼り合わされた不織布とからなる請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品に関し、更に詳しくは、排泄物が排泄されたことが外部から視認可能な吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
排泄物が排泄されたことが外部から視認可能な吸収性物品が種々知られている。例えば、ｐＨの変化よる呈色指示薬を使用し、尿等の排泄によって色が変化する吸収性物品が提案されている。しかし、この種の吸収性物品では、その内部のｐＨが酸性側に偏っており肌が刺激を受けやすい。特に肌が敏感である乳児には好ましくない。また呈色指示薬は、保存状態によっては、日光の紫外線や湿気によって変色してしまう可能性があり、保存安定性が十分に高いとはいえない。
【０００３】
吸収性物品のバックシートとして多孔性シートを用い、該多孔性シートにエンボス処理を施して、当該エンボス処理部位を透明化した吸収性物品も知られている。しかし、多孔性シートは一般に薄いことから、エンボス処理によってピンホールが発生し易い。また透明化部位のデザインを変更するためには、新たなエンボスロールを作製する必要があるので、デザインの変更が容易でない。更に、その製造工程において、多孔性シートのエンボス処理工程が必要であることから、製造工程が複雑になってしまう。
【０００４】
エンボス処理による透明化に代えて、パラフィンワックス等の可塑剤を塗布することで、当該塗布部位を透明化することも知られている。しかし、塗布面の反対側まで可塑剤が移行し易く、べた付きが生じたり、そのようなシートが重ねられて保存されると他のシートにまで可塑剤が移行してしまう。また、可塑剤の移行によって滲みが生じ鮮明な輪郭が得られにくい。
【０００５】
従って、本発明は、排泄物が排泄されたことが外部から視認可能な吸収性物品であって、安全性及び保存安定性が高く、透明部位のデザインの変更及び製造が容易で、べた付きがなく、透明部位の輪郭が鮮明に発現する吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
前記バックシートが透湿性を有する多孔性シートを備え、該多孔性シートの一部に、接着用ベースポリマー及び該多孔性シートの微孔中に移行可能な常温で液体の成分を含有する透明化剤組成物によって、透明化ないし半透明化した領域が形成されており、該領域の全光線透過率が５０％以上である吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい実施形態を使い捨ておむつを例にとり、図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の第１の実施形態としての使い捨ておむつを、バックシート側からみた一部破断平面図である。
【０００８】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、これら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを具備して構成されている。吸収体４は、おむつの股下領域に対応する領域がくびれた砂時計形状に湾曲形成され、トップシート２及びバックシート３も、吸収体４の形状に即しておむつの股下領域に対応する領域が湾曲形成されている。そして、吸収体４は、トップシート２及びバックシート３によって挟持・固定されている。トップシート２は、不織布や、開孔フィルムなどから構成されている。吸収体４は、パルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合物が台紙（例えばティッシュペーパー）に包まれて構成されている。
【０００９】
吸収体４の前後および左右端縁部から外方に延出するトップシート２及びバックシート３によって形成される背側ウエスト部５および腹側ウエスト部５’と、一対のレッグ部６，６とには、おむつを着用した際に、レッグ部６，６及び／又は各ウエスト部５，５’を着用者の身体にフィットさせるための弾性伸縮部材７が、トップシート２及びバックシート３によって固定されて設けられている。
【００１０】
背側ウエスト部５の幅方向両端にはそれぞれテープファスナー等からなる一対の止着具８，８が取り付けられており、また、腹側ウエスト部５’におけるバックシート３上には矩形状のランディングテープ等からなる被着具９が貼付されている。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１が着用される際に、止着具８，８が被着具９上に止着するようになされている。
【００１１】
而して、本実施形態のおむつ１においては、バックシート３が、透湿性を有する多孔性シートと、該多孔性シートの外面に貼り合わされた不織布とから構成されており、該多孔性シートの一部に、後述する透明化剤組成物によって透明化ないし半透明化された領域（以下、これらの領域を総称して透明領域という）１０が形成されている。透明領域１０は、おむつ１の股下部において、おむつ１の長手方向に２本形成されている。その結果、おむつ１の吸収体４に吸収された尿等の排泄物が、透明領域１０及び前記不織布を通じておむつ１の外側から視認でき、おむつ１の取り替え時期を容易に判断できる。
【００１２】
透明領域１０は、その全光線透過率が５０％以上であり、６０％以上であることが好ましい。全光線透過率を５０％以上とすることにより、排泄物を外部から容易に視認できるようになる。全光線透過率は、バックシート３の透明化領域１０をＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定する〔測定装置：（株）村上色彩技術研究所製、透過・反射率計  ＨＲ−１００〕。
【００１３】
多孔性シートを透明化ないし半透明化させる透明化剤組成物は、接着用ベースポリマー及び多孔性シートの微孔中に移行可能であり且つ常温で液体の成分（以下、液体成分という）を含有している。透明化剤組成物は、多孔性シートにおける不織布との接合面と反対側の面（つまり、吸収体４との対向面）に直接塗布されている。透明化剤組成物における液体成分は、多孔性シートを透明化ないし半透明化させる成分である。一方、接着用ベースポリマーは、透明化剤組成物を多孔性シートに接着固定させる成分であり、常温では固体又は半固体状である。
【００１４】
透明化剤組成物を用いて多孔性シートを透明化ないし半透明化することで以下の（１）〜（４）の効果が主として奏される。
（１）接着用ベースポリマーによって、液体成分が多孔性シートの所定の所以外に滲むことが防止され、鮮明な輪郭の透明領域１０を形成できる。詳細には、接着用ベースポリマーが常温で固体又は半固体状であり、これに液体成分を含有させることで、単に軟化剤等の液体成分を用いた場合に比して、該液体成分の滲み出し速度や滲み出し領域を制御できる。その結果、多孔性シートが過度に透明化され外部から排泄物が視認され易くなり過ぎることに起因する不快感や、透明領域１０の輪郭が不鮮明になることに起因するおむつの見栄えの悪化を防止できる。
（２）また、接着用ベースポリマーによって、透明領域１０のべた付きもなくなる。更に、吸収性物品が長期間パッケージ内で重なり合っても液体成分の移行がない。これらの効果は、バックシート３が多孔性シートと不織布との積層体である場合に一層顕著に奏される。
（３）多孔性シートが損傷を受けにくい。これは、多孔性シートを薄くしたい場合に特に有効である。また透明化剤組成物の塗布パターンの変更によって透明領域のパターンを容易に変更でき、所望の種々のパターン（例えばストライプや各種絵柄）を得ることができる。更に、透明領域の形成が容易である。
（４）安全性が高く、また長期間保存しても透明領域１０が不透明になりにくい。
【００１５】
本発明に用いられる透明化剤組成物としては、接着用ベースポリマーの種類によって組成物Ａ及び組成物Ｂに大別される。組成物Ａでは接着用ベースポリマーとしてスチレン系エラストマーが用いられ、組成物Ｂでは接着用ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィンが用いられる。以下、それぞれの組成物について説明する。
【００１６】
〔組成物Ａ〕
組成物Ａは、接着用ベースポリマーとしてのスチレン系エラストマー及び液体成分としての軟化剤を含んでいる。スチレン系エラストマーとしては、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体が挙げられる。
【００１７】
軟化剤としては、常温（２５℃、本明細において常温というときにはこの温度をいう）で液体であり、数平均分子量が大凡２００〜３０００、特に２００〜１０００のものが好ましく用いられる。例えば低分子量ポリオレフィン、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族プロセスオイル等の石油系オイル；液状ポリイソブチレン、液状ポリブテン、液状ポリイソプレン等の液状ゴム；二塩基エステル系可塑剤などの各種合成可塑剤；ひまし油、トール油等の植物系オイル；液状粘着付与樹脂が挙げられる。具体的には、シェル化学製の「シェルフレックス」（商品名）や出光興産製の「ＰＷ−９０」（商品名）などのパラフィンオイル；テトラオクチルピロリテート、ジ−ドデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート等のエステルオイルが好ましく挙げられる。
【００１８】
組成物Ａにおけるスチレン系エラストマーの配合量は、１０〜８０重量％、特に１０〜７０重量％、とりわけ１０〜６０重量％であり、軟化剤の配合量は１５〜６０重量％、特に２０〜６０重量％、とりわけ２５〜５０重量％であることが、前記（１）〜（３）の効果が顕著に奏される点から好ましい。
【００１９】
組成物Ａには、粘着付与剤をスチレン系エラストマーの一部と置換して含有させることが、組成物Ａ多孔性シートへの接着性を高め得る点から好ましい。粘着付与剤の配合量は軟化剤の配合量に応じて適宜選択でき、組成物Ａ中に１０〜７０重量％、特に２０〜７０重量％、とりわけ３０〜７０重量％の範囲でスチレン系エラストマーの一部と置換するように選択されることが好ましい。粘着付与剤としては、常温で固体のものが好ましく用いられる。その例としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂が挙げられる。具体的には、安原化学製の「クリアロン」（商品名）等の水添テルペン樹脂、荒川化学製の「アルコン」（商品名）等の水添芳香族石油樹脂が好ましく挙げられる。
【００２０】
組成物Ａには、その他に酸化防止剤を配合することもできる。酸化防止剤としては、チバガイギ（株）製の「イルガノックス１０１０」（商品名）及び「イルガノックス１０７６」（商品名）、住友化学（株）製の「スミライザーＧＭ」（商品名）などを用いることができる。酸化防止剤の配合量は組成物Ａ１００重量部に対して１〜３重量部であることが好ましい。
【００２１】
組成物Ａは、いわゆるホットメルト粘着剤と類似の組成のものであるが、軟化剤の配合量がホットメルト粘着剤のそれよりもかなり高い点で、ホットメルト粘着剤とは特性が全く相違するものである。
【００２２】
〔組成物Ｂ〕
組成物Ｂについては、前述の組成物Ａと異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、組成物Ａに関して詳述した説明が適宜適用される。組成物Ｂは、接着用ベースポリマーとしての且つ液体成分としてのアモルファスポリアルファオレフィン（以下、ＡＰＡＯという）を含んでいる。ＡＰＡＯとしては、従来公知のものを特に制限無く用いることができる。例えばＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合体等を用いることができる。これらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製の「ウベタック」及びイーストマンコダック社製の「イーストフレックス」等の商品名で市販されている。また、ＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用いることもできる。該三元共重合体は、ヒュルツ社より「ベストプラスト」の商品名で市販されている。ＡＰＡＯは低分子量（例えば分子量１０００以下）ポリオレフィンを含んでおり、斯かる低分子量ポリオレフィンが液体成分として作用する。
【００２３】
組成物Ｂは、実質的にＡＰＡＯのみから構成されていてもよく、或いはＡＰＡＯに他の成分が配合されて構成されていてもよい。他の成分としては、組成物Ａに関して説明した粘着付与剤樹脂や酸化防止剤が挙げられ、その種類及び配合量は組成物Ａの場合と同様とすることができる。またＡＰＡＯの配合量は、１０〜１００重量％、特に１５〜８５重量％、とりわけ１５〜７０重量％であることが、前記（１）〜（３）の効果が顕著に奏される点から好ましい。
【００２４】
ＡＰＡＯが液体成分を含有することは前述の通りであるが、組成物Ｂには、これとは別に常温で液体の成分としての軟化剤を必要に応じて配合することもできる。軟化剤の配合量は０．１〜６０重量％、特に１０〜５０重量％、とりわけ１５〜４０重量％であることが、前記（１）〜（３）の効果が顕著に奏される点から好ましい。組成物Ｂに粘着付与剤を配合する場合、その配合量は軟化剤の配合量に応じて適宜選択できるが、組成物Ｂ中に１０〜７０重量％、更に好ましくは２０〜７０重量％、一層好ましくは３０〜７０重量％の範囲で配合される。
【００２５】
組成物Ａ及び組成物Ｂの何れを用いる場合にも、透明化剤組成物はその溶融粘度が１８０℃で６，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に４，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが、透明化剤組成物の塗布むらやボタ落ちの発生防止の点から好ましい。また、その塗布量は１５〜１００ｇ／ｍ2、特に２０〜８０ｇ／ｍ2、とりわけ３０〜８０ｇ／ｍ2であることが、良好な透明領域１０の形成の点から好ましい。
【００２６】
透明化剤組成物は、コーター、ビード、スプレー、スロットスプレー、スパイラルスプレーなど、吸収性物品の製造に一般に用いられている塗工方法で多孔性シートに塗布することができる。また、透明領域１０を絵柄模様にする場合には、ホイルコーターを用いることが好ましい。
【００２７】
本実施形態においては、図１に示すように、透明化剤組成物がおむつ１の股下部に帯状に２本塗布されて透明領域１０が形成されている。透明領域の幅は、排泄されたことを視覚的に分かり易くするために２〜４０ｍｍ程度であることが好ましい。同様の理由から、透明領域１０の面積は、バックシート３の面積の２〜５０％、特に２〜４０％、とりわけ２〜３０％であることが好ましい。
【００２８】
透明化剤組成物が塗布される透湿性の多孔性シートとしては、吸収性物品に通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。多孔性シートは、当該技術分野において公知の方法、例えば、ポリオレフィン樹脂に充填剤を混練りし、溶融成型加工して得られたフィルム又はシートを一軸又は二軸に１．２〜５倍延伸することによって得られる。
【００２９】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものが用いられる。具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられる。なかでも、線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱であることから望ましい。ポリオレフィン樹脂は、２０〜７０重量％配合されることが好ましい。
【００３０】
充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、セッコウ、タルク、カーボンブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカフューム、雲母粉等が好ましい。一方、有機充填剤としては、エポキシ樹脂；ポリアクリル酸ソーダの熱硬化樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂；融解温度が多孔性シートの成形温度よりも高い熱可塑性樹脂が用いられる。これらの充填剤は単独で用いてもよく又は混合物として用いてもよい。充填材は、３０〜８０重量％、特に４０〜７０重量％配合されることが、十分な透湿性、耐水圧、強度及び成形性の確保の点から好ましい。
【００３１】
充填剤としては、その分散性を高めるために、その表面が脂肪酸などで処理されたものを用いることが好ましい。斯かる処理が施されていない充填剤を用いる場合には、ポリオレフィン樹脂と混練するときに脂肪酸を添加することで同様の効果を得ることができる。
【００３２】
ポリオレフィン樹脂と充填材とを混練するときには柔軟化剤を添加することも好ましい。柔軟化剤としては、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を用いることができる。その例としては、脂肪酸と脂肪族アルコールとのモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとのモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとのポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとのポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪酸アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００３３】
柔軟化剤の配合量は、柔軟化剤とポリオレフィン樹脂との親和性、柔軟化剤と充填剤との親和性、及び多孔性シートに要求される柔軟性などに応じて適宜選択されるが、べた付きの防止の点から、多孔性シート中に好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは０．１〜７重量％配合される。
【００３４】
多孔性シートには、これらの成分に加えて、安定剤、着色剤、滑剤等の添加物を配合することもできる。これらの添加剤は、多孔性シート中に０．０１〜５重量％配合されることが好ましい。
【００３５】
多孔性シートは、その透湿度（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に準拠して測定した。）が０．５〜４g/(100cm2・h)、特に０．８〜３g/(100cm2・h)、とりわけ１〜２．５g/(100cm2・h)であることが、着装内の蒸れ防止及び十分な耐水圧確保の点から好ましい。
【００３６】
多孔性シートは、その坪量が１０〜７０ｇ／ｍ2、特に１０〜５０ｇ／ｍ2、とりわけ１０〜３０ｇ／ｍ2であることが、十分な透湿性の確保、肌触り、経済性の点から好ましい。
【００３７】
多孔性シートと積層されてバックシート３を構成する不織布としては、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブローン不織布（Ｍ）とを組み合わせた不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳなど）、エアスルー不織布、スパンレース不織布などを用いることができる。特に、透明性の観点から、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布又はスパンレース不織布を用いることが好ましい。
【００３８】
不織布を構成する繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などから構成されているものを用いることができる。これらのうち、ポリオレフィン系繊維を用いることが好ましい。繊維構造としては、単独繊維や、芯鞘型繊維及びサイド・バイ・サイド型繊維などの複合繊維の何れを用いることもできる。不織布の風合いや肌触りの点から、複合繊維や、二種以上の繊維を混綿したものを用いることが好ましい。また、漏れ防止の点から、不織布を構成する繊維は疎水性であることが好ましい。不織布を構成する繊維は、酸化チタン等の顔料を含んでいてもよいが、透明領域１０の視認性の点からは、顔料を含まない方が好ましい。
【００３９】
不織布を構成する繊維は、その繊度が０．１〜５dtex、特に１〜３dtexであることが、透明領域１０の視認性及び不織布の風合いなどの点から好ましい。同様の理由から、不織布の坪量は８〜５０ｇ／ｍ2、特に８〜３０ｇ／ｍ2、とりわけ８〜２０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００４０】
不織布と多孔性シートとは、所定の接着剤によって互いに接合され複合シートとなされる。接着に際しては、多孔性シートの有する透湿性が損なわれないようにするために、例えば接着剤をスパイラル状に塗布することが好ましい。複合シートにおける不織布は、おむつ１の外面をなす。これによって、おむつ１は布様の良好な感触を呈する。
【００４１】
次に、本発明の吸収性物品の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態においては、透明化組成物が多孔性シートに直接塗布されていたのに対して、第２の実施形態においては、透明化剤組成物が、多孔性シートに隣接して配置された支持シートにおける該多孔性シートに対向する面に塗布されている点である。
【００４２】
詳細には、支持シートはバックシートと吸収体との間に介在配置されており、透明化剤組成物は、支持シートにおけるバックシート対向面（多孔性シート対向面）に塗布されている。そして、支持シートにおける透明化剤組成物塗布面が多孔性シートに当接し、透明化剤組成物が多孔性シートに移行することで、支持シートにおける透明化剤組成物塗布領域に対応した多孔性シートの領域が透明領域となる。特に、支持シートに透明化剤組成物を塗布した後に、支持シートにおける透明化剤組成物塗布面を多孔性シートに当接させて、支持シートと多孔性シートとを貼り合わせることが、良好な透明領域の形成の点から好ましい。
【００４３】
本実施形態によれば、多孔性シートに直接透明化組成物を塗布する場合に比して多孔性シートが受ける熱的及び／又は機械的損傷が小さくなるという利点がある。このことは、多孔性シートとして薄手のものを用いる場合に特に有利である。
【００４４】
支持シートとしては、紙、不織布又は透明フィルムなどを用いることができる。コストの点からは、吸収体４を構成する台紙や、紙を使用することが好ましい。特に排泄物の視認性の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、セロハン等の透明フィルムを用いることが好ましい。支持シートの厚みは、加工上必要な強度の確保の点から、５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍであることが好ましい。
【００４５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、排泄物が最も視認し易いおむつ股下部に透明領域を形成したが、透明領域の形成部位はこれに限られない。また透明領域の形状は、帯状（ストライプ状）の他に、各種絵柄模様などであってもよい。
【００４６】
また、前記実施形態においては、多孔性シートと不織布とからバックシートを構成したが、吸収性物品の具体的用途によっては、不織布を積層させず多孔性シートからバックシートを構成してもよい。
【００４７】
また、同一又は別の透明化剤によってバックシートに予め透明領域を形成しておき、該透明領域に、本発明で用いられる透明化剤組成物を、該透明化剤組成物と該透明領域とが接触するように配置しても良い。これによって、予め所定の光透過度を有する該透明領域に該透明化剤組成物が作用して、所望の光透過度が維持され得る。
【００４８】
また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつの他、生理用ナプキンや失禁パッド等の他の吸収性物品にも適用することができる。
【００４９】
【実施例】
〔実施例１〜８〕
線状低密度ポリエチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井化学（株）製〕１００重量部、及び表面処理炭酸カルシウム（平均粒径；１μｍ）１５０重量部に、ステアリン酸／トリメチロールプロパン／アジピン酸からなるエステル１０重量部を添加し、二軸スクリュー型混練機で混練しペレットを作製した。得られたペレットをインフレーション成形機に供給し、インフレーションシートを成形した。得られたシートをロール延伸機を用いて延伸温度５０℃で延伸倍率２．３倍前後に延伸して透湿性の多孔性シートを得た。実施例１、２及び６では、坪量が４０ｇ／ｍ2で透湿度が１．８g/(100cm2・h)の多孔性シートを用いた。実施例３〜５、７及び８では、坪量が２０ｇ／ｍ2で透湿度が１．７g/(100cm2・h)の多孔性シートを用いた。
【００５０】
実施例１、２及び６では、多孔性シートそのものをバックシートとして用いた。実施例３〜５、７及び８では、繊度２．２dtexのポリプロピレンからなるスパンボンド不織布上に接着剤をダイコーター法にて塗布し（塗布量１．８ｇ／ｍ2、塗布温度１５０℃）、塗布面上に多孔性シート（坪量２０ｇ／ｍ2）を貼り合わせ複合シートとなし、これをバックシートとして用いた。
【００５１】
表１に示す成分からなる透明化剤組成物を、坪量１６ｇ／ｍ2のパルプ製の台紙に、塗布温度１５０℃で表１に示す坪量、幅、長さ、本数及び面積率で帯状に間欠塗布した。次いで、多孔性シート（実施例１、２及び６）並びに複合シート（実施例３〜５、７及び８）における多孔性シート上に、透明化剤組成物が対向するように前記台紙を配置した。そして、台紙と多孔性シート（実施例１、２及び６）又は複合シート（実施例３〜５、７及び８）とを密着させて、図１に示す形状の透明領域を形成した。透明化剤組成物を短時間で多孔性シートの微孔中に移行させるために、４０℃で３日間保存した。その後、透明領域について前述の方法で全光線透過率を測定した。その結果を表１に示す。
【００５２】
得られた多孔性シート（実施例１、２及び６）及び複合シート（実施例３〜５、７及び８）をバックシートとして用い、またトップシートとして親水化処理された不織布を用い、吸収体としてパルプと高吸収性ポリマーとの混合物を用いて、図１に示す使い捨ておむつを得た。使い捨ておむつのバックシートの面積に対する透明領域の面積は、表１に示す通りである。
【００５３】
〔実施例９〕
表１に示す成分からなる透明化剤組成物を、実施例４で用いた台紙に代えて、厚み１５μｍのポリエチレン製の透明フィルムに塗布する以外は、実施例４と同様にしてバックシートに透明領域を有する使い捨ておむつを得た。
【００５４】
〔比較例１〕
表２に示す成分からなる透明化剤組成物を用い且つこれを表２に示す塗工量で塗布する以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５５】
〔比較例２〕
表２に示す成分からなる透明化剤組成物をダイコーター法を用いて塗布温度２５℃で塗布する以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５６】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた使い捨ておむつについて、視認性、バックシートのべた付き防止性、透明領域の輪郭の鮮明さ及び塗工３０日後の全光線透過率（実施例１〜５及び比較例１のみ）を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００５７】
〔視認性〕
生理食塩水を乳幼児が排泄する尿の代わりに代用し、おむつに生理食塩水１２０ｃｃを吸収させた。そして透明領域の視認性を以下の基準で判断した。
○：生理食塩水が吸収されていることが十分視認できる。
△：生理食塩水が吸収されていることが視認できる。
×：生理食塩水が吸収されていることが視認できない。
【００５８】
〔バックシートのべた付き防止性〕
透明領域を手で触り、べた付きの度合いを以下の基準で判断した。
○：べた付きがない。
△：ほとんどべた付きがない。
×：べた付きがある。
【００５９】
〔透明領域の輪郭の鮮明さ〕
透明領域の輪郭の鮮明さを保存安定性と共に評価するため、おむつを４０℃で２週間保存後、生理食塩水１２０ｃｃを吸収させた。そして透明領域の輪郭の鮮明さを以下の基準で判断した。
○：輪郭が鮮明で、生理食塩水が吸収されていることが十分視認できる。
△：輪郭が少しぼやけているが生理食塩水が吸収されていることが視認できる。
×：輪郭がぼやけており且つ生理食塩水が吸収されていることが視認できない。
【００６０】
〔塗工３０日後の全光線透過率〕
おむつを４０℃で３０日間保存した後の全光線透過率を前述の方法で測定した。
【００６１】
【表１】
0004439139.tif 000002
【００６２】
【表２】
0004439139.tif 000003
【００６３】
表１及び表２に示す結果から明らかなように、実施例の使い捨ておむつ（本発明品）では、形成された透明領域にべた付きの発生がなく、また透明領域の輪郭が鮮明であることが判る。更に、長期間保存しても透明度が低下しないことも判る。これに対して比較例のおむつでは、ブリードアウトした成分に起因するべた付きがあり、またブリードアウトに起因して透明領域の輪郭が不鮮明であった。更に、長期間保存すると透明度が低下した。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、接着用ベースポリマーに液体成分を含有させた透明化剤組成物を用いることによって、単に軟化剤等の液体成分を用いる場合に比して、該液体成分の滲み出し速度及び滲み出し領域を制御でき、多孔性シートが過度に透明化されることを防止でき、また鮮明なパターンの透明領域を形成できる。また透明領域のべた付きもない。更に吸収性物品が長期間パッケージ内で重なり合っても液体成分の移行がない。特に、バックシートが多孔性シートと不織布との積層体である場合に、これらの効果が特に顕著に奏される。
また本発明の吸収性物品によれば、多孔性シートが損傷を受けにくい。従って、従来よりも薄い多孔性シートに透明領域を形成することができる。また透明化剤組成物の塗布パターンの変更によって透明領域のパターンを容易に変更でき、所望の種々のパターンを得ることができる。その上、本発明の吸収性物品によれば透明領域の形成が容易である。
更に、本発明の吸収性物品は安全性が高く、また長期間保存しても透明領域が不透明になりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを、バックシート側からみた一部破断平面図である。
【符号の説明】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  トップシート
３  バックシート
４  吸収体
１０  透明領域
【図１】
0004439139.tif 000004