(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡倍率４〜１５倍の板状プラスチック発泡体の一方の面に接着剤層を介して、接着性を有する絵柄層及びアクリル系樹脂板状体を順に設けると共に、他方の面に接着剤層を介して、前記絵柄層と近似する接着性を有する塗膜である付着性調整層をもつスチレン系樹脂板状体を設けたことを特徴とするシステムキッチン用面材。
【請求項２】
付着性調整層を形成する塗膜が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂、又は、これらの共重合樹脂、又は、これらの混合樹脂等からなるエナメル塗料又はクリヤー塗料で形成される厚みが１μｍ〜３０μｍの塗膜であることを特徴とする請求項１に記載のシステムキッチン用面材。
【請求項３】
板状プラスチック発泡体が、厚さ５〜４０ｍｍの板状ポリスチレン系発泡体である請求項１又は２に記載のシステムキッチン用面材。
【請求項４】
アクリル系樹脂板状体の厚さが２〜６ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステムキッチン用面材。
【請求項５】
アクリル系樹脂板状体がポリメチルメタクリレート板状体である請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステムキッチン用面材。
【請求項６】
スチレン系樹脂板状体が、ハイインパクトポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合樹脂及びこれらの樹脂や混合樹脂の発泡倍率２倍以下の低発泡体からなる板状体であり、厚さが２〜６ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載のシステムキッチン用面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチン用面材に関する。さらに詳しくは、システムキッチンにおける各キャビネットの扉・開き戸、引出しなどの面材として用いられ、かつ全プラスチック製であって、軽量で反りが生じにくく、高級感を有し、良好なネジ引抜き強度及び扉に用いた場合、開閉繰返しに対する扉の耐久性を有すると共に、形状の良好な丁番取付け用穴を形成し得るシステムキッチン用面材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、調理作業の合理性を始め、空間の有効利用、良好な清掃機能、色彩の調和などの特徴を有することから、システムキッチンが脚光を浴びている。
【０００３】
このシステムキッチンとは、調理作業に必要なウォールキャビネット、フロアキャビネット、トールキャビネットなどの各種キャビネットと、加熱調理機器、レンジフード、冷蔵庫、冷凍庫、生ゴミ乾燥処理機、食器洗器などの機器を有機的に結合させたキッチン設備のことである。
【０００４】
このようなシステムキッチンにおいては、各種キャビネットの扉・開き戸、引出しなどの部材の面材としては、従来、芯材としてパーチクルボードやＭＤＦ（Ｍｉｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）を用い、その上に、例えばメラミン樹脂による化粧仕上げ、紫外線硬化システムによるアクリルウレタン系樹脂コート仕上げ、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのプラスチックフィルムによる接合仕上げなどが施された面材が用いられている。これらの面材は、ネジ引抜き強度及び扉に用いた場合、開閉繰返しに対する扉の耐久性については、ＪＩＳ規格に合格しているものの、軽量性及びリサイクル性については、満足し得るものではなかった。また、木質系とプラスチック材料が一体化されたものが主体で、このためリサイクルが極めて困難で、環境上からも問題が指摘されていた。又、異種材料の複合体であるため各構成材料の線膨張係数が微妙に異なりかつ材料間のそれぞれの接着性が異なるために熱膨張によるソリが発生する事が問題となっていた。
【０００５】
軽量で、かつリサイクル性の良好な積層構造体としては、例えばポリオレフィン系発泡体シート又は内部に空間を有するポリオレフィン系軽量材料シートの両面に、接着層を介して無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚み１〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂シートを設けてなるポリオレフィン系積層構造体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この積層構造体は、ポリオレフィン系発泡体シートなどのポリオレフィン系軽量シートの両面にポリオレフィン系樹脂シートを設けてなるものであるが、板状プラスチック発泡体の表面側に絵柄層を介してアクリル樹脂板状体を設け、裏面側に付着性調整層をもつスチレン系樹脂板状体を設けたシステムキッチン用積層構造体は、これまで知られていない。
【特許文献１】特開２００２−２９００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで、システムキッチンにおける各キャビネットの扉・開き戸、引出しなどの面材として用いられ、かつ全プラスチック製であって、軽量で反りが生じにくく、高級感を有し、良好なネジ引抜き強度及び扉に用いた場合、開閉繰返しに対する扉の耐久性を有すると共に、形状の良好な丁番取付け用穴を形成し得るシステムキッチン用面材を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の発泡倍率を有する板状プラスチック発泡体の表面側に、接着剤層、絵柄層及びアクリル系樹脂板状体を順に設けると共に、裏面側に接着剤層を介して付着性調整層とスチレン系樹脂板状体を設けた面材により、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）発泡倍率４〜１５倍の板状プラスチック発泡体の一方の面に、接着剤層を介して、絵柄層及びアクリル系樹脂板状体を順に設けると共に、他方の面に接着剤層を介して、付着性調整層とスチレン系樹脂板状体を設けたことを特徴とするシステムキッチン用面材（ここでいう絵柄層とは、模様と背景色との組み合わせ、模様のない単色からなる背景色のみ等を意味する）、
（２）付着性調整層を形成する塗膜に使用される原材料は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂、又はこれらの共重合樹脂、又はこれらの混合樹脂などを用いてエナメル塗料又はクリヤー塗料を調合し、前記スチレン系樹脂板状体の片側面に一様に塗布し、これを硬化させて付着性調整層を形成する。膜厚としては１μｍ〜３０μｍの範囲が実用可能であり、付着性調整層は前記絵柄層の厚さに対応して適宜厚さに調整され、前記板状プラスチック発砲体の両面に同等の塗膜を配置することで、温度変化に伴う面材の反りを発生させないように作用する機能をもたせている。システムキッチン用面材として絵柄層は商品価値を高める重要な層であり、使用される樹脂及び意匠性骨材は自ずと決定され、これらを含めた絵柄層の乾燥硬化に伴う収縮は面材に反りを生じさせるから、これに対抗する同等の収縮率と強度とを有する付着性調整層を用意することが求められる。また、絵柄層と板状プラスチック発砲体との接着の関係が熱により膨張と収縮を起こし、反りを生じさせるから、これに対抗する同等の膨張、収縮を生じさせる付着性調整層を反対側のプラスチックの接着面に用意することが求められる。塗装に関しては、通常、ロールコータ或いはフローコータが用いられるが、塗装面を一様に維持するためには膜厚が１μｍ以上は必要であり、絵柄層に対抗する強度を確保するためには３０μｍあれば十分である。
【００１０】
（３）板状プラスチック発泡体が、厚さ５〜４０ｍｍの板状ポリスチレン系発泡体である上記（１）項に記載のシステムキッチン用面材、
（４）アクリル系樹脂板状体の厚さが２〜６ｍｍである上記（１）又は（２）項に記載のシステムキッチン用面材、
（５）アクリル系樹脂板状体がポリメチルメタクリレート板状体である上記（１）〜（３）項のいずれかに記載のシステムキッチン用面材、及び
（６）スチレン系樹脂板状体が、付着性調整層が設けられたハイインパクトポリスチレン（以下ＨＩＰＳという。）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂（以下ＡＢＳ樹脂という。）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（以下ＡＳ樹脂という。）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合樹脂（以下ＡＡＳ樹脂という。）、これらの樹脂の混合物、及びこれらの樹脂や混合樹脂の発泡倍率２倍以下の低発泡体からなる板状体であり、厚さが２〜６ｍｍである上記（１）〜（４）項のいずれかに記載のシステムキッチン用面材を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、システムキッチンにおける各キャビネットの扉・開き戸、引出しなどの面材として用いられ、かつ全プラスチック製であって、軽量で反りが生じにくく、高級感を有し、分別不要の燃料としてリサイクル可能である上、良好なネジ引抜き強度及び扉に用いた場合、開閉繰返しに対する扉の耐久性を有すると共に、形状の良好な丁番取付け用穴を形成し得るシステムキッチン用面材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のシステムキッチン用面材は、板状プラスチック発泡体の一方の面（表面側）に、接着剤、絵柄層及びアクリル系樹脂板状体を順に設けると共に、他方の面（裏面側）に接着剤層を介して、付着性調整層、スチレン系樹脂板状体を設けてなる面材である。
【００１３】
本発明のシステムキッチン用面材において、芯材として用いられる板状プラスチック発泡体の発泡倍率は、４〜１５倍の範囲で選定される。前記発泡倍率が４以上であれば、得られる面材の軽量性が発揮され、また発泡倍率が１５倍以下であれば、丁番取付け用穴を座ぐりカッターを付けたドリルで設けた場合、所望の良好な形状を有する穴を形成することができる。当該板状発泡体の好ましい発泡倍率は、６〜１２倍の範囲である。
【００１４】
当該板状発泡体に特に制限はないが、芯材としての特性、焼却時の環境非汚染性、リサイクル性、接着加工性及び経済性などの面から、板状のポリスチレン系発泡体が好ましく用いられる。これらの板状発泡体の作製方法としては、特に制限はなく、押出発泡成形、射出発泡成形、発泡粒子を用いる金型発泡成形などの中から、それぞれの材質に応じて適宜選択すればよい。
【００１５】
前記の板状ポリスチレン系発泡体の樹脂成分としては、通常汎用ポリスチレン樹脂が用いられる。また、再生品を用いることもできる。
【００１６】
本発明において、板状のポリスチレン系発泡体を作製するには、まず、それぞれ前記の汎用ポリスチレン樹脂に、所望により、各種添加成分、例えば無機フィラー、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、さらには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィンなどの軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどを適宜配合し、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造粒することにより、各樹脂組成物を調製する。
【００１７】
次に、この各樹脂組成物を用い、それぞれの樹脂の種類に応じた発泡成形法を用い、発泡成形することにより、所望の板状発泡体を得ることができる。
【００１８】
本発明の面材において、芯材として用いられる前記の板状プラスチック発泡体の厚さは、通常５〜４０ｍｍ、好ましくは８〜２５ｍｍの範囲で選定される。
【００１９】
本発明においては、当該板状プラスチック発泡体の表面に、その上に設けられる層との密着性を向上させるためにプライマー層を設けることができる。このプライマー層としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂やオレフィン系樹脂又はそれらの混合物、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂などを溶剤に溶かしたもの、又はこれらの樹脂を微粉砕し、界面活性剤などの添加によりエマルジョン化した塗工液を塗工し、乾燥させて、厚さ１〜５μｍ程度のプライマー層を設けるのがよい。なお、基材として、スキン層を有しないプラスチック発泡体シート（表面をスライスし、スキン層を取除いたもの）を用いる場合には、より十分な密着性を得ることができるので、本発明で用いる板状発泡体として特に望ましい。
【００２０】
本発明の面材は、前述の板状プラスチック発泡体を芯材とする積層構造体であり、図１に、本発明の面材の１例の断面図を示す。
【００２１】
図１に示すように、本発明の面材１０は、板状プラスチック発泡体１の表面側に、接着剤層２を介して、絵柄層３と４及びアクリル系樹脂板状体５が順に設けられると共に、該板状プラスチック発泡体１の裏面側に、接着剤層２’を介して付着性調整層３’、スチレン系樹脂板状体６が設けられた構造を有している。
【００２２】
本発明の面材１０において、アクリル系樹脂板状体５としては、一般にメタクリル酸メチルを主原料とするものが用いられる。このアクリル系樹脂板状体は、透明性、耐候性、加工性（切断、穴開け、曲げ加工など）、着色性などに優れている。本発明においては、当該アクリル系樹脂板状体の厚さは、通常２〜６ｍｍ程度、好ましくは２〜４ｍｍである。上記厚みのアクリル系樹脂板状体を設けることにより、それを通して見える絵柄に深み及び重厚感などを付与することができる。当該アクリル系樹脂板状体は、所望により、着色されたものであってもよい。
【００２３】
本発明の面材１０において、絵柄層３及び４は、前記アクリル系樹脂板状体５の一方の面に、直接印刷或いは塗装により設けられる。塗装される塗料としては、溶剤系、水系のいずれでも良く、樹脂系としては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等が用いられる。
【００２４】
前記絵柄層３及び４は、アクリル系樹脂板状体５の一方の面に、木目、石目、布目、天然皮革の表面柄、抽象柄、幾何学的模様柄などを表現する層をグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸板印刷、転写印刷、フレキソ印刷などの一般的な印刷塗装を施すことにより、厚み１〜３０μｍ程度で形成することができる。また、スプレー、フローコーター、ロールコーター等の一般的な塗装手段による単色塗装を施す事により絵柄層を形成させる事も出来る。
【００２５】
面材１０における前記絵柄層３及び４は、高意匠性を付与するために、通常シルバーやグレイなどの厚み１〜３０μｍ程度の全面べた層を背景層として設ける場合もある。このような背景層のみからなる絵柄層であってもよく、また、背景層に適宜の模様を配してなる絵柄層であってもよい。図１において、背景層は３で、模様は４で表されている。
【００２６】
本発明の面材１０においては、このようにして、一方の面に絵柄層３及び４が設けられてなるアクリル系樹脂板状体５を、その絵柄層３及び４が前述の板状プラスチック発泡体１の表面側に対面するようにして、接着剤層２を介して接合する。
【００２７】
前記接着剤層２を構成する接着剤としては、感熱接着剤及び感圧接着剤のいずれも用いることができる。感熱接着剤としては、例えば塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂などを主成分とする公知の接着剤を用いることができ、一方、感圧接着剤としては、例えばアクリル系、シリコン系、ゴム系などを用いることができる。この接着剤層の厚さは、通常１〜５０μｍ程度、好ましくは５〜３０μｍである。
【００２８】
本発明の面材１０において、板状プラスチック発泡体１の裏面側に、接着剤層２’を介して設けられる付着性調整層３’を有するスチレン系樹脂板状体６としては、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、これらの樹脂の混合物、及びこれらの樹脂や混合樹脂の発泡倍率２倍以下の低発泡体からなる板状体などを用いることができる。
【００２９】
この付着性調整層３’を有するスチレン系樹脂板状体は、線膨張係数が、前記アクリル系樹脂板状体と近似しており、かつ接着面における付着性調整層３’は絵柄層３及び４と近似する接着性を有する塗膜であるため、芯材と被接着体であるアクリル系樹脂板状体５との界面及び芯材とスチレン系樹脂板状体６との界面でのそれぞれの挙動が同じになる。したがって、本発明の面材は反りが発生しにくい。また、このスチレン系樹脂板状体は、無機フィラーを多量に含有させなくても成形加工性や耐衝撃性、接着加工性などが良好であり、面材の軽量化を図ることができる。
【００３０】
前記スチレン系樹脂板状体とアクリル系樹脂板状体が線膨張係数が近似しており、厚さが２〜６ｍｍが使用範囲であるため、これらの厚さが３ｍｍ以上では面材の反りに対する絵柄層及び付着性調整層の影響は少ないが、３ｍｍ以下では影響が顕著になる。絵柄層を構成する樹脂はアクリル系樹脂板状体に対して良好な密着性が求められるから同じ系統のアクリル系塗料が好ましいが、他にアクリルウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂などが利用できる。プライマーを適宜用いてもよい。一方スチレン系樹脂板状体に密着する付着性調整層は面材の裏面側に位置するため、特に透明性を必要としないので線膨張係数がスチレン樹脂に近似すればアクリル樹脂以外に種々の樹脂が利用できる。例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂、又はこれらの共重合体或いは混合体などが挙げられ、これらをエナメル若しくはクリヤー塗料として用いることができる。面材の製造過程では透明なアクリル系樹脂板状体に絵柄層を塗装後、乾燥させ、スチレン系樹脂板状体に付着性調整層を塗装して乾燥硬化させるから、これらの状態で反りができるだけ少ない方が次の芯材に接着する工程で安定した接着作業が行え、面材全体の反りを最小限に留めることができる。さらに温度変化に対しては絵柄層と付着性調整層とが同じ挙動を示し、システムキッチン用面材として安定した形態を維持することができる。
【００３１】
線膨張係数、機械物性、耐衝撃性、成形加工性などの面から、当該スチレン系樹脂板状体としては、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、これらの樹脂の混合物、及びこれらの樹脂や混合樹脂の発泡倍率２倍以下の低発泡体からなる板状体が好適である。
【００３２】
本発明の面材１０においては、スチレン系樹脂板状体６の厚さは、通常２〜６ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍであるが、反りの発生防止の点から、前述のアクリル系樹脂板状体５と、ほぼ同じ厚さであることが好ましい。
【００３３】
前記スチレン系樹脂板状体６と板状プラスチック発泡体１とを接合させるのに設けられる接着剤２’を構成する接着剤としては、通常感熱接着剤が用いられる。この感熱接着剤としては、例えば塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂などを主成分とする公知の接着剤を用いることができる。接着剤層２’の厚さは、通常１〜５０μｍ程度、好ましくは５〜３０μｍである。
【００３４】
なお、スチレン系樹脂板状体として、板状プラスチック発泡体と接合させる側の反対面に、仕上げ塗装を施したものを用いることができる。
【００３５】
本発明の面材の製造方法に特に制限はないが、例えば以下に示す方法により効率よく製造することができる。
【００３６】
まず、アクリル系樹脂板状体の一方の面に前記で説明したように絵柄層３及び４を設けたシートＡを作製する。
【００３７】
次にスチレン系樹脂板状体の一方の面に付着性調整層３’を設けてシートＢを作製する。
【００３８】
次にプライマー処理された板状プラスチック発泡体の両面にウレタン系接着剤を塗布し前述のシートＡＢが、塗装面が接着剤に接する様にして接合し、一体化させ、積層構造体としたのち、所定形状に裁断し、さらに、エッジ部にアクリル系樹脂板などのエッジ材を接着剤で接合することにより、本発明の面材が得られる。
【００３９】
本発明の面材は、システムキッチンにおける各種キャビネット、例えばウォールキャビネット、フロアキャビネット、トールキャビネットなどの扉・開き戸、引出しなどの部材の面材として用いられ、以下に示す効果を奏する。
【００４０】
当該面材は、全プラスチック製であって、基材に板状ポリスチレン発泡体を用いているので軽量でかつ省資源製品である上、良好な接着性を保有し、リサイクル可能でもある。また、表面に厚みのある透明性に優れるアクリル系樹脂板状体を設けているので、それを通して見える絵柄に深み及び重厚感を付与し、高級感を与える外観を有している。
【００４１】
さらに、当該面材は、板状プラスチック発泡体の裏面側に付着性調整層、スチレン系樹脂板状体が積層されているので、反りが生じにくく、良好なネジ引抜き強度及び扉に用いた場合、開閉繰返しに対する扉の耐久性を有すると共に形状の良好な丁番取付け用穴を形成することができる。
【００４２】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
【実施例１】
【００４３】
（１）シートＡの作製
厚さ３ｍｍのポリメチルメタアクリレート板状体（三菱レーヨン製  商品名「アクリライトＳ」）の一方の面上に、クリーム系アクリル樹脂系エナメル塗料（トウペ製  商品名「リファイン２Ｋ」）を専用シンナーで希釈し粘度２０秒/イワタカップ＃２に調整した塗料を、カーテンコーターにて１６５ｇ/ｍ２の割合で塗布し、棚に入れて自然乾燥を行った。乾燥時間は室温２０℃で１２時間おこない、モノカラーの絵柄層を形成させた。膜厚を測定したところ１５μｍであった。
【００４４】
（２）シートＢの作製
次に厚さ３ｍｍのＡＢＳ板状体（筒中プラスチック製  商品名「タフエースＭＬ」）の一方の面に、アクリル樹脂系エナメル塗料（トウペ製、商品名「リファイン２Ｋ」）を専用シンナーで粘度２０秒/ＮＫ＃２になる様調整し、カーテンコーターで１１０ｇ/ｍ２の割合で塗布し、棚に入れて室温で１２時間乾燥をおこない、付着性調整層を形成した。膜厚を測定したところ１０μｍであった。
【００４５】
（３）積層体の作製
厚さ１２ｍｍ発泡倍率８倍の板状ポリスチレン発泡体（ジェイエスピー社製、商品名「ミライボード」）の両面を、ＰＰプライマー（コニシ製、商品名「ＰＰプライマー」）を刷毛で５５ｇ/ｍ２の割合で塗布し、プライマー処理を行った。３０分室温（２０℃）で乾燥し、両面塗布用スプレッダーを用いて水系ポリウレタン接着剤（コニシ製、商品名主剤「ボンドＫＵ５５」硬化剤「ボンドＫＵ硬化剤Ｒ」）を主剤/硬化剤＝１/１の割合で混合し、片面１５０ｇ/ｍ２の割合で両面塗布を行った。
【００４６】
次に先に製作したシートＡ、シートＢの塗料塗布面が接着剤塗布面と接する様にしてシートＡ、板状ポリスチレン発泡体、シートＢの順に重ね合わせ、ロール間隔を１７ｍｍに設定した脱気ロールを通過させて接着剤中の気泡を追い出した（脱気と称する）。２４時間コールドプレスで０.０５ｋｇ/cｍ２で荷重を圧締した。
【００４７】
次に、この積層構造体（厚さ約１８ｍｍ）を裁断して、幅４４５ｍｍ、長さ６９５ｍｍのサイズのものを得たのち、エッジ部に、厚さ２ｍｍのアクリル系樹脂板［パネフリ工業社製、商品名「マーブレットＳ」］を、スチレン−酢酸ビニル共重合体ホットメルト型接着剤［大響社製、商品名「アイメルト−Ｗ−１６００」］を用いて接合し、目的の面材を作製した。
【実施例２】
【００４８】
絵柄層の塗装にアクリルウレタン樹脂に微細なアルミ細片を混合し、専用シンナーで粘度２２秒／イワタカップ＃２に調整した塗料をカーテンコータで１５０ｇ／ｍ２で塗装し、自然乾燥して膜厚１８μｍの絵柄層を形成した。また付着性調整層の塗装にエポキシ樹脂系エナメル塗料を専用シンナーで２２秒／イワタカップ＃２に希釈し、カーテンコータで１３０ｇ／ｍ２の割合で塗装し、室温で１２時間乾燥を行い、膜厚１５μｍの付着性調整層を形成させた。これ以外の条件は実施例１と同様にして面材を完成させた。
【００４９】
（４）評価
上記（３）で得られた面材の総重量は２.８２Ｋｇであり、また外観は深み及び重厚感が付与され、高級感を与える外観を有していた。
【００５０】
さらに、下記の方法によりネジ引抜き強度試験、扉・開き戸の耐久性試験、丁番取付け用穴開け試験及び反りの評価を行った。
【００５１】
（イ）ネジ引き抜き試験
試験ネジとして、径３.５ｍｍ、長さ１６ｍｍのタッピングネジを用い、引張り試験機として、島津製作所製「ＡＧＳ−５００Ｂ」を用いてネジ引抜き試験を行った。
【００５２】
図２は、ネジ引抜き試験方法を示す説明図である。
【００５３】
まず、引抜き試験機のネジ保持板２１［（ａ）］に、試験ネジ２２を取付ける［（ｂ）］。
【００５４】
次いで、面材におけるＡＢＳ樹脂板状体６ａにキリネジで径１ｍｍの穴を開け、そこに試験ネジ２２をネジ込む［（ｃ）］。次に、この試験体を、試験機の固定台２３に取付け、試験ネジ２２の付いた保持板２１の上部を、試験機のつまみ２４にしっかり固定し、ネジ引抜き強度を測定した［（ｄ）］。その結果、ネジ引抜き強度は４７.０Ｋｇであり、合格であった（引抜き強度４１Ｋｇ以上が合格）。
【００５５】
なお、図３は、試験ネジのネジ込み部の拡大断面図である。図２、図３における符号１ａは板状ポリスチレン発泡体、５ａはポリメチルメタクリレート板状体である。
【００５６】
（ロ）扉・開き戸の耐久試験
ＪＩＳ  Ａ  ４４２０：１９９８  開き戸の耐久性試験（試験箇条８．１２）に準拠して、耐久試験を実施した。
【００５７】
〈諸条件〉
（ａ）試験に用いた扉：本例で得た面材製扉（Ｗ４４５×Ｈ６９５）自重２.８２Ｋｇ１枚
（ｂ）開閉回数：４０，０００回
（ｃ）開閉角度：０度〜４５度範囲往復
（ｄ）開閉動作：１分間に約１０往復
（ｅ）扉への荷重：扉中心部  表面１.５Ｋｇ、裏面１.５Ｋｇ  計３.０Ｋｇ
上記の（ｂ）〜（ｅ）は、ＪＩＳ規格の試験条項である。
【００５８】
〈付帯品〉ヒンジ：（１）本体  金属製丁番１１０○開き（ワンタッチ式）  ２個
（２）座金  金属性座金（前後２点固定式）           ２個
強度おもり：１００×５０×３０ｍｍ  質量１.５Ｋｇ／個     ２個
扉開閉試験機                                              １台
耐久試験の結果、使用上支障となる状態はなかった。
【００５９】
（ハ）丁番取付け用穴開け試験
面材において、ＡＢＳ樹脂板状体側から、直径３５ｍｍ、深さ１３ｍｍの穴を、その側壁面が扉側面より５ｍｍの位置になるように座ぐりカッターを取付けたドリルを用いて開け、その形状を観察した。図４に、該穴の断面形状を示す。
【００６０】
また、比較のために、発泡倍率が８倍の板状ポリスチレン発泡体の代わりに、発泡倍率が１７倍の板状ポリスチレン発泡体を用いた以外は、前記と同様にして面材を製作し、丁番取付け用穴開け試験を実施し、穴の形状を観察した。図５の、該穴の断面形状を示す。
【００６１】
なお、図４及び図５の符号は前記と同じである。
【００６２】
発泡倍率が８倍の板状ポリスチレン発泡体を芯材に用いた本発明の面材は、図４で示すように穴形状は良好で、穴側壁の乱れはあまり見られなかった。これに対し、発泡倍率が１７倍の板状ポリスチレン発泡体を芯材に用いた比較例の面材は、図５で示されるように、座ぐりカッターの回転熱で融解又は回転により破壊され、穴側壁の乱れが大きく、所望の穴形状が維持できなかった。
【００６３】
（ニ）反りの評価
実施例１から得られた面材から縦１００ｃｍ、横５０ｃｍの試料を切り取り、６０℃±３℃の恒温乾燥機で２４時間加熱乾燥する。放熱後平板ガラス上に載置し、四角隅と中間点計８点の高さを測定し、次に裏面を上にして、同様に測定した。その結果、反りは最大０.５ｍｍであった。同様に実施例２から得られた面材について同様の評価を行ったところ、反りは０．５ｍｍであり特段の差異は認められなかった。
【００６４】
比較例１
積層体の作製において、付着性調整層３’を施さないＡＢＳ樹脂板状体を用いて、実施例１と同様にして面材を作製した。
【００６５】
この面材の総重量は２.８０Ｋｇであり、また外観は深み及び重厚感が付与され、高級感を与える外観を有していた。
【００６６】
この面材について、実施例１と同様の評価を行ったところ、ネジ引抜き強度は４５.２Ｋｇであって、合格であり、耐久試験の結果、使用上支障となる状態はなかった。また、丁番取付け用穴開け試験では、穴の断面形状は、実施例１と同様であったが、反りの評価では、反りは最大３.００ｍｍで利用上支障のあるものとなった。
【００６７】
比較例２
パーチクルボードの両面に、厚さ１.０ｍｍのメラミン化粧シートを接着剤で接合し、全体の厚さが１８ｍｍの積層構造体を作製したのち、裁断して、幅４４５ｍｍ、長さ６９５ｍｍの面材を作製した。この面材は、実施例１の面材とほぼ同じ体積を有するものである。その重量は５Ｋｇであり、実施例１の面材に比べて１.８倍の重さであった。
【００６８】
比較例３
パーチクルボードの裏面側に厚さ１.０ｍｍのメラミン化粧シートを接着剤で接合すると共に、表面側に厚さ８０μｍの紫外線硬化アクリルウレタン系樹脂層を設け、全体の厚さが１８ｍｍの積層構造体を作製したのち、裁断して、幅４４５ｍｍ、長さ６９５ｍｍの面材を作製した。この面材は、実施例１の面材とほぼ同じ体積を有するものである。その重量は４.８Ｋｇであり、実施例１の面材に比べて１.７倍の重さであった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のシステムキッチン用面材は、全プラスチック製であって、軽量で反りが生じにくく、高級感を有し、良好なネジ引抜き強度及び扉に用いた場合、開閉繰返しに対する扉の耐久性を有すると共に、形状の良好な丁番取付け用穴を形成することができ、システムキッチンにおける各キャビネットの扉・開き戸、引出しなどの面材として用いられる。
【００７０】
また、別の観点から、本構造体は全て石油製化学製品からなっており、木系とプラスチック系からなる製品のような分別廃棄の必要性が無く、再生燃料としての利用も検討出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のシステムキッチン用面材の１例の断面図である。
【図２】実施例において、面材のネジ引抜き試験方法Ｊを示す解説図である。
【図３】図２における面材のネジ引抜き試験方法において、試験ネジのネジ込み部の拡大断面図である。
【図４】実施例の面材についての丁番取付け用穴開け試験における穴の断面形状図である。
【図５】比較例の面材についての丁番取付け用穴開け試験における穴の断面形状図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  板状プラスチック発泡体
１ａ  板状ポリスチレン発泡体
２，２’  接着剤層
３，４  絵柄層
５  アクリル系樹脂板状体
５ａ  ポリメチルメタクリレート板状体
６  スチレン系樹脂板状体
６ａ  ＡＢＳ樹脂板状体
１０  面材
２１  ネジ保持板
２２  試験ネジ
２３  試験機の固定台
２４  試験機のつまみ
３’ 付着性調整層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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