(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の外縁から所定幅の領域に対してエッチング処理を行うベベルエッチング装置において、
接地電位が付与され、支持した基板を接地電位に接続するとともに、当該基板を周方向に回転させる支持体と、
前記支持体に支持された基板の外縁側から所定幅の領域が挿入される間隙を有するとともに、前記基板と対向する面が誘電体で被覆された断面がコ字型形状の電極と、
前記コ字型形状の電極に接続された高周波電源と、
前記コ字型形状の電極の間隙に挿入される前記基板の外縁を検出する位置検出用のセンサと、
前記電極の間隙にガスを供給する、前記電極に接続されたガス供給手段と、
当該ガスを排気する、前記電極に接続されたガス排気手段と、
を備えたことを特徴するベベルエッチング装置。
【請求項２】
前記コ字型形状の電極が、共に断面がＬ字型形状を有するとともに、電気的に分離された、基板表面側電極と、基板裏面側電極とからなり、前記基板裏面側電極に前記高周波電源が接続され、前記基板表面側電極に接地電位が付与された請求項１記載のベベルエッチング装置。
【請求項３】
前記支持体、あるいは前記電極が、前記支持された基板と平行な方向に移動可能に設けられた請求項１または２記載のベベルエッチング装置。
【請求項４】
前記間隙に挿入された基板のエッチング状態を検出する手段をさらに備えた請求項１または２記載のベベルエッチング装置。
【請求項５】
基板の外縁から所定幅の領域に対してエッチング処理を行うベベルエッチング方法において、
接地電位が印加される支持体上に基板を載置する工程と、
基板が挿入される間隙を有するとともに、基板と対向する面が誘電体で被覆された断面がコ字型形状の電極の前記間隙に、前記支持体により接地電位に接続された基板の外縁から所定幅の領域を挿入する工程と、
前記コ字型形状の電極に高周波電力を印加し、前記間隙に大気圧グロー放電を発生させる工程と、
前記間隙に基板を挿入した状態で前記基板を周方向に回転させる工程とを有し、
前記大気圧グロー放電を発生させる工程は、前記電極に接続されたガス供給手段から前記電極の間隙にガスを供給する工程と、
前記電極に接続されたガス排気手段から当該ガスを排気する工程とを含み、
前記基板の挿入工程の過程で、位置検出用のセンサにより前記コ字型形状の電極の間隙に挿入される前記基板の外縁を検出し、該コ字型形状の電極の間隙への挿入距離を調整する、ことを特徴するベベルエッチング方法。
【請求項６】
前記間隙から前記基板を抜き出す工程と、
基板を抜き出した後、前記電極への高周波電力の印加を停止する工程と、
をさらに有する請求項５記載のベベルエッチング方法。
【請求項７】
前記間隙に挿入された基板のエッチング状態を検出することによりエッチング終点を検知する工程をさらに有する請求項５または６記載のベベルエッチング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の外縁から所定幅の領域に対してエッチング処理を行うベベルエッチング装置とベベルエッチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体装置の製造工程では、導体や絶縁体等の薄膜が半導体基板の表面に形成され、これらの薄膜にパターン転写が行われる。このとき、基板周縁部（ベベル部）にまでパターン転写が行われると、ベベル部ではパターン剥がれ等が生じやすいため、半導体基板からパターンが遊離してパーティクルとなることがある。このようなパーティクルが半導体基板に再付着すると、半導体装置の製造歩留りを低下させる。このため、半導体基板の表面の全域に薄膜を形成した後、この薄膜の不要部分、すなわちベベル部に形成された薄膜を除去する処理が行われている。
【０００３】
ベベルエッチング装置には、主として、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）によりベベル部を研磨して膜を除去する方式と、ウェットエッチングによりベベル部を洗浄する方式が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−９０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＣＭＰによりベベルエッチングを行う方式では、除去すべき膜だけでなく半導体基板も研磨されるため、半導体基板のベベル部の形状が変わってしまうという問題がある。また、本方式では、研磨パッドが当接する表面側のベベル部のエッチングは容易であるが、基板裏面や基板エッジのエッチングを同時に行うことが困難であるという課題がある。
【０００５】
また、ウェットエッチングによりベベルエッチングを行う方式でも同様に、表面側のベベル部のエッチングは容易であるが、基板裏面や基板エッジのエッチングを同時に行うことが困難であるという課題がある。仮にベベル部、基板裏面および基板エッジを一度にエッチングしようとすると装置が複雑化し、ベベルエッチング装置が高価になってしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の事情を鑑みて提案されたものであって、比較的簡単な構成で、基板を変形させることなくベベルエッチングを行うことができるベベルエッチング装置およびベベルエッチング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係るベベルエッチング装置は、接地電位が付与され、支持した基板を接地電位に接続するとともに、当該基板を周方向に回転させる支持体を備える。当該支持体に支持された基板の外縁から所定幅の領域（ベベル部）が、断面がコ字型形状の電極に設けられた間隙に挿入される。当該電極は、基板と対向する面が誘電体で被覆されるとともに、高周波電源が接続されている。また、コ字型形状の電極の間隙に挿入される前記基板の外縁を検出する位置検出用のセンサを備える。
【０００８】
本構成によれば、電極の間隙に基板のベベル部が挿入された状態で、電極に高周波電力を印加することにより、電極と基板との間に大気圧プラズマが生成される。当該状態で基板を周方向に回転させることにより、大気圧プラズマにより基板表面、基板裏面、および基板側面を、同時にかつ基板の形状変化を生じることなくエッチングすることができる。
【０００９】
上記構成において、上記コ字型形状の電極は、共に断面がＬ字型形状を有するとともに、電気的に分離された、基板表面側電極と基板裏面側電極とにより構成されてもよい。この場合、基板裏面側電極に高周波電源が接続され、基板表面側電極に接地電位が付与される。本構成では、基板が挿入されていない状態であっても、電極の間隙（表面側電極と裏面側電極との間）に、大気圧プラズマを安定して生成することができる。このため、プラズマを生成した状態で、複数枚の基板を連続的に処理することができる。
【００１０】
上記構成において、さらに上記電極の間隙にガスを供給する、前記電極に接続されたガス供給手段と、当該ガスを排気する、前記電極に接続されたガス排気手段とをさらに備えてもよい。例えば、ガス供給手段から、不活性ガスやフルオロカーボンガス等を供給することで、エッチング対象となる付着物が難エッチング材料であっても容易にエッチングすることができる。
【００１１】
なお、上記支持体、あるいは上記電極は、上記支持された基板と平行な方向に移動可能に設けられることが好ましい。また、上記間隙に挿入された基板のエッチング状態を検出する手段を備えてもよい。
【００１２】
一方、他の観点では、本発明は、基板の外縁から所定幅の領域に対してエッチング処理を行うベベルエッチング方法を提供することができる。すなわち、本発明に係るベベルエッチング方法は、まず、接地電位が印加される支持体上に基板が載置される。次いで、基板が挿入される間隙を有するとともに、基板と対向する面が誘電体で被覆された断面がコ字型形状の電極の前記間隙に、前記支持体により接地電位に接続された基板の外縁から所定幅の領域が挿入される。前記コ字型形状の電極に高周波電力を印加することにより、コ字型形状の電極と挿入された基板との間に、大気圧グロー放電を発生させる。そして、コ字型形状の電極に周縁部を挿入した状態で基板を回転させる。なお、大気圧グロー放電を発生させる工程では、前記電極に接続されたガス供給手段から前記電極の間隙にガスを供給し、また、前記電極に接続されたガス排気手段から当該ガスを排気する。また、基板の挿入工程の過程では、位置検出用のセンサによりコ字型形状の電極の間隙に挿入される前記基板の外縁を検出することにより、該コ字型形状の電極の間隙への挿入距離が調整される。
【００１３】
この構成によれば、大気圧プラズマにより、基板表面、基板裏面、および基板側面を同時に、かつ基板の形状変化を生じることなくベベルエッチングを行うことができる。
【００１４】
また、上記構成において、上記間隙から上記基板を抜き出す工程と、基板を抜き出した後、高周波電力の印加を停止する工程と、をさらに有してもよい。これにより、基板から除去された付着物が基板に再付着することを著しく抑制することができる。
【００１５】
さらに、上記間隙に挿入された基板のエッチング状態を検出し、エッチング終点を検出する工程を有してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、基板表面、基板裏面、および基板側面を同時にかつ基板の形状変化を生じることなくベベルエッチングを行うことができる。このため、ベベルエッチングのスループットが向上し、製造コストを低減させることができる。また、本発明のベベルエッチング装置は、大気圧グロー放電を用いた方法によりベベルエッチングを行うため、真空装置が不要であり、装置を安価に構成することができる。さらに、基板から除去された付着物を大気圧プラズマに捕捉させることができるため、基板表面へのパーティクルの再付着を、著しく低減することができる、これにより、半導体装置の製造歩留りをより向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係るベベルエッチング装置およびベベルエッチング方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るベベルエッチング装置の概略図である。図１に示すように、本実施形態のベベルエッチング装置は、半導体基板７（以下、ウェーハ７という。）を支持するウェーハチャック８（支持体）を備える。ウェーハチャック８は、金属等の導電体材料により構成され、接地電位が印加されている。また、ウェーハチャック８のウェーハ７の載置面は、ウェーハ７の直径より小さい直径を有している。ウェーハチャック８の接触面には真空チャックあるいは静電チャックが設けられており、ウェーハ７が吸着して固定される。また、ウェーハチャック８は、図示しない駆動機構により、ウェーハ７の周方向に回転可能に構成されている。
【００１９】
また、本ベベルエッチング装置は、ウェーハチャック８に支持されたウェーハ７のベベル部１１のエッチングを行う電極１を備えている。ここで、ベベル部１１とは、基板表面側の周縁部、基板裏面側の周縁部、および基板エッジ（基板側面）を指す。電極１は、ウェーハチャック８に支持されたウェーハ７の表面側にウェーハ７と所定の距離をおいて配置位置された表面側電極１ａと、ウェーハ７の裏面側にウェーハ７と所定の距離をおいて配置された裏面側電極１ｂとが連結された断面がコ字型の形状を有している。
【００２０】
電極１には整合器９を介して高周波電源６が接続されており、数百ｋＨｚの高周波電力が電極１に印加される。これにより、表面側電極１ａと裏面側電極１ｂとの間（以下、電極１の間隙という。）に挿入されたウェーハ７と、電極１との間に、大気圧グロー放電による大気圧プラズマ３が発生する。なお、電極１の内壁（ウェーハ７と対向する面）は、プラズマ溶射等により形成された皮膜、もしくはセラミックライナー等により構成された誘電体２により被覆されている。これらの誘電体２は大気圧で放電を生成する場合に大気圧のグロー放電を生成するために必要である。誘電体２がないとグロー放電がアーク放電に遷移し、ウェーハが溶解するなどの不具合を生ずる。また、誘電体２だけでアーク放電に移行する場合は、さらに高周波電源６をスイッチでオンとオフとを切り替え、断続的に高周波電力を供給することによりグロー放電を維持することも可能である。
【００２１】
また、電極１の内壁には、ガス供給口が設けられている。ガス供給口は、一端が図示しないガス供給系に接続されたガス供給管１３（ガス供給手段）に通じている。ガス供給管１３には流量計４が介在されており、流量管理されたガス１４が電極１の間隙に供給される。また、電極１の内壁には排気口が設けられている。排気口は、他端にポンプ５が接続されたにガス排気管１５と通じており、ガス排気管１５内の圧力は常時、大気圧よりも低い状態に維持されている。
【００２２】
ウェーハチャック８に搭載されたウェーハ７は、ウェーハチャック８を通じて接地されることになる。接地することでウェーハ近傍の電位分布を安定させることが可能である。また、この場合、数十Ｖのセルフバイアスが印加される。この電圧はウェーハチャック容量もしくはウェーハチャック８とアースとの間の容量を変化させることで制御することができる。しかしながら、プラズマ３が生成されると、プラズマ３からベベル部１１に向けて電子電流が流入するためウェーハ７自体は負電位になる。このため、プラズマ３から正イオンがウェーハ７のベベル部１１に入射し、ベベル部１１の付着物（膜）がエッチングされる。ここでは、プラズマ３は大気プラズマであるため、ウェーハ７に入射する正イオンは、主に酸素イオンおよび窒素イオンである。エッチング後の反応生成物やスパッタ物は、ガス排気管１５を通じて外部に排出される。なお、エッチング対象となる付着物が大気プラズマではエッチングし難い材質である場合には、エッチング対象物の材質に応じて、大気にアルゴンやキセノン等の不活性ガスやＣＦ4等のフルオロカーボンガスを、ガス供給管１３を通じて混ぜてもよい。
【００２３】
また、本実施形態のベベルエッチング装置では、電極１の間隙へのウェーハ７の挿入幅を調整可能とするため、ウェーハチャック８が水平方向に移動可能に構成されている。さらに、表面側電極１ａの先端には、ウェーハ７のエッジ（外端）の位置を検出するためのフォトインタラプタ等のセンサ１２が配置されている。すなわち、ウェーハ７の水平移動中に、センサ１２がウェーハエッジを検出してから、さらに、ベベル部１１に相当する所定時間（あるいは、所定距離）だけウェーハ７を電極１側に水平移動させることで、表面側電極１ａと裏面側電極１ｂとの間に常に一定量（例えば、ウェーハエッジから５ｍｍ）だけウェーハ７を挿入することができる。なお、ウェーハチャック８に代えて、電極１を水平方向に移動可能とした構成を採用してもよいことは勿論である。
【００２４】
なお、本実施形態では、電極１はウェーハ７外周の一部の幅に渡って設けられている。ウェーハ７全周のベベル部１１のエッチングは、プラズマ３を生成した状態でウェーハ７を図示しない駆動機構により回転させることで実施することが可能である。大気圧プラズマであるプラズマ３はエッチング速度が速いため、ベベルエッチングを行う際のウェーハ７の回転速度を１０ｒｐｍ以上にすることができる。また、大気圧プラズマを用いているので真空引きの時間が不要であることが相まって、本実施形態のベベルエッチング装置によれば、従来のＣＭＰ方式やウェットエッチング方式のベベルエッチング装置と比較して、ベベルエッチング処理のスループットを向上させることができる。
【００２５】
続いて、上述のベベルエッチング装置においてベベルエッチングを実施する際の手順について説明する。図２は、本実施形態のベベルエッチング装置において実施されるベベルエッチングの処理を示すフローチャートである。
【００２６】
まず、ウェーハ７がウェーハチャック８上に載置される（Ｓ２０１）。次いで、ウェーハチャック８等が備えるセンサによりウェーハの載置が検出されると、電極１の方向に水平移動し、表面側電極１ａと裏面側電極１ｂとの間にウェーハ７が挿入される（Ｓ２０２）。その過程で、センサ１２によりウェーハエッジが検出され（Ｓ２０３）、その後のウェーハチャックの水平移動距離を調整することにより、ベベル部１１のみが電極間に挿入される（Ｓ２０４）。挿入が完了すると、ウェーハチャック８が所定速度での回転を開始する（Ｓ２０５）。ウェーハチャック８の回転が開始すると、高周波電源６から電極１に高周波電力が印加され、大気圧プラズマが生成される（Ｓ２０６）。当該状態を所定回転回数（所定時間）維持することにより、ベベル部１１のエッチングが行われる（Ｓ２０７）。このとき、ベベル部１１の付着物がエッチングされ難い場合は、ＨｅガスやＡｒガス等の不活性ガスやＣＦ4ガス等のフルオロカーボンガスを数十ｍｌ／ｍｉｎ（標準状態）程度の流量でガス供給管１３から供給し、エッチングを行う。
【００２７】
ウェーハチャック８の回転が所定回転回数（所定時間）に到達すると、ウェーハチャック８の回転が停止される（Ｓ２０８）。この後、電極１への高周波電力の印加が停止され（Ｓ２０９）、プラズマ３消失後に処理済のウェーハ７が電極間から引き出される（Ｓ２１０）。なお、処理済のウェーハ７は、ベベルエッチング装置の外部へ搬出される。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によれば、表面側のウェーハ周縁部、裏面側のウェーは周縁部、およびウェーハエッジを、同時にかつウェーハの形状を変化させることなくエッチングすることができる。このため、従来に比べて、ベベルエッチング処理のスループットを向上させることができ、製造コストを削減することができる。また、本実施形態では、大気圧グロー放電を利用してエッチングを行うため真空装置が不要であり、従来に比べて構成を簡単にすることができる。したがって、装置を比較的安価に製造することができ、製造コストを削減することができる。本実施形態のベベルエッチング装置を使用することで、ベベル部の付着物の脱離によるパーティクルがウェーハ表面に再付着することが防止され、半導体デバイスの製造歩留りを向上させることができる。
【００２９】
なお、図２のフローチャートにおいて、コ字型電極挿入距離を調整するステップ（Ｓ２０４）とウェーハチャック８の回転を開始するステップ（Ｓ２０５）とは、その順序が逆であってもよい。また、ウェーハチャック８の回転を停止するステップ（Ｓ２０８）と、高周波電力の印加を停止するステップ（Ｓ２０９）とは、その順序が同時、あるいは互いに逆転していても、同様の効果を奏することができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態に係るベベルエッチング装置を説明する。図２は、本発明の第２の実施形態におけるベベルエッチング装置の概略図である。本実施形態のベベルエッチング装置は、電極１に代えて、表面側電極２０ａと裏面側電極２０ｂとに電気的に分離された電極２０を備えている。表面側電極２０ａおよび裏面側電極２０ｂはともに断面Ｌ字型の形状を有しており、両電極が、断面が略コ字型になる状態に配置されている。また、本実施形態では、裏面側電極２０ｂに高周波電源６が接続されており、表面側電極２０ａには接地電位が付与されている。なお、誘電体２は、電極２０の内壁だけでなく電極２０の分割部分の表面にも配設されている。
【００３１】
また、本実施形態のベベルエッチング装置は、ベベルエッチングのエッチング終点を検出するエッチング終点検出手段を備えている。図３の例では、エッチング終点検出手段は、電極２０に設けられた透光性材料からなる窓１０と、図示しない分光計により構成されている。この場合、当該窓１０を通じて特定波長のプラズマ発光強度を分光計で計測し、その強度変化を検知することで、エッチング終点の検出が行われる。なお、エッチング終点の検出法は、プラズマエッチング等の終点検出に使用されている任意の検出法を使用することができる。例えば、ウェーハ７のベベル部に直上の表面側電極２０ａに設けた窓を通じて特定波長の光をベベル部に照射し、当該光の反射光強度の変化を検知することでも、終点検知を行うことができる。
【００３２】
また。本実施形態では、大気圧下でプラズマ３を生成しているため、真空中の処理に比べてエッチング状態を容易に観測できるというメリットも有している。例えば、表面側電極２０ａ等に設けた窓を介して光学顕微鏡等によりベベル部１１の表面状態を直接観察することでも、エッチング終点を検知することもできる。なお、その他の構成は第１の実施形態のベベルエッチング装置と同一であるためここでの説明は省略する。
【００３３】
第１の実施形態では、電極１の間隙にウェーハ７が未挿入の状態では、電極１の近傍に接地電位（接地電極）が存在しないため、プラズマ３が不安定になるのに対し、本実施形態の構成によれば、ウェーハ７が未挿入の状態であっても表面側電極２０ａと裏面側電極２０ｂとの間に安定してプラズマ３を生成することができる。
【００３４】
続いて、上述のベベルエッチング装置においてベベルエッチングを実施する際の手順について説明する。図４は、本実施形態のベベルエッチング装置において実施されるベベルエッチングの処理を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、ウェーハ７がウェーハチャック８上に載置される（Ｓ４０１）。そして、ウェーハチャック８が電極１の方向に水平移動し、表面側電極２０ａと裏面側電極２０ｂとの間にウェーハ７が挿入される（Ｓ４０２）。その過程で、センサ１２によりウェーハエッジが検出され（Ｓ４０３）、その後のウェーハチャック８の水平移動距離を調整することにより、ベベル部１１のみが電極間に挿入される（Ｓ４０４）。ウェーハ７の挿入が完了すると、ウェーハチャック８が所定速度での回転を開始する（Ｓ４０５）。ウェーハチャック８の回転が開始すると、高周波電源６から電極２０（２０ｂ）に高周波電力が印加され、大気圧プラズマ３が生成される（Ｓ４０６）。当該状態を維持することにより、ベベル部１１のエッチングが行われる（Ｓ４０７）。
【００３６】
エッチングが進行し、エッチング終点検出手段によりエッチング終点が検知されると（Ｓ４０８）、ウェーハチャック８が水平移動し、ウェーハ７を表面側電極２０ａと裏面側電極２０ｂとの間から搬出する（Ｓ４０９）。センサ１２がウェーハエッジを検出し、ウェーハ７の搬出が完了すると、ウェーハチャック８が回転を停止する（Ｓ４１０）とともに、処理済のウェーハ７は装置外部へ搬出される。この後、電極２０への高周波電力の印加が停止される（Ｓ４１１）。このとき、高周波電力の印加を停止することなく、次のウェーハ７を連続して処理することもできる。この場合、続いて処理されるウェーハでは、プラズマ３を点火する時間を要しないため、ベベルエッチング処理のスループットを向上させることができる。
【００３７】
上述のように、本実施形態のベベルエッチング装置では、プラズマ３を生成した状態でウェーハ７を電極間から搬出する。これにより、エッチングされた物質（パーティクル）が、ベベル部１１に再付着することを防ぐことができる。図５は、パーティクルの再付着防止のメカニズムを説明するための模式図である。なお、図５では、エッチング除去される前の膜２２を点線で示している。
【００３８】
上述のようにベベルエッチング処理中のウェーハ７は、電子電流により負電位にバイアスされている。同様に、ウェーハ７上の膜２１（２２）も負に帯電している。また、プラズマ中に挿入されたウェーハ７の近傍には、ベベル部１１の表面を覆うようにイオンシース２３が形成されている。この状況下では、正イオンにより膜２２がエッチングされる際に発生する、反応生成物やスパッタ物等のパーティクル２４も負に帯電している。このため、パーティクル２４はイオンシース２３に捕捉され、ウェーハ７に落下できない。したがって、ベベル部１１へのパーティクル２４の再付着が抑制される。すなわち、プラズマ３が生成された状態で、処理済のウェーハ７を搬出することで、パーティクルがウェーハに再付着することを抑制することができるのである。したがって、プラズマ３が生成された状態で、処理済のウェーハ７を搬出することで、半導体装置の製造歩留りをさらに向上を図ることができる。
【００３９】
なお、図４のフローチャートにおいて、ウェーハエッジを検出するステップ（Ｓ４０３）とベベル部のコ字型電極挿入距離を調整するステップ（Ｓ４０４）とは、その順序が逆であってもよい。また、グロー放電を発生するステップ（Ｓ４０６）は、ベベル部１１のエッチングを行うステップ（Ｓ４０７）より前であれば、どのタイミングで実行されても、同様の効果を奏することができる。さらに、ウェーハチャック８の回転を停止するステップ（Ｓ４１０）と大気圧グロー放電を停止するステップ（Ｓ４１１）とは、その順序が逆であってもよい。加えて、ベベル部１１の付着物がエッチングされ難い場合は、第１の実施形態と同様に、ＨｅガスやＡｒガス等の不活性ガスやＣＦ4ガス等のフルオロカーボンガスを数十ｍｌ／ｍｉｎ（標準状態）程度の流量でガス供給管１３から供給し、エッチングを行えばよい。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができることに加え、ベベル部へのパーティクルの付着を極めて少なくすることができる。したがって、半導体装置の製造歩留りをより向上させることができる。また、電極間にウェーハ７が挿入されていない状態であっても、安定してプラズマ３を生成することができるため、複数のウェーハ７の連続処理に好適である。
【００４１】
なお、以上で説明した実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したもの以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上記では、ベベル部のエッチングについて説明したが、電極の間隙への基板の挿入量を基板半径と同一にすることにより、基板全表面のクリーニングやレジストアッシングにも本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、大気圧のグロー放電を用いており非常に安価に高速にベベル部のエッチングを実施できるため、ベベルエッチング装置およびベベルエッチング方法として有用である。また、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）デバイスや液晶パネルの製造方法等の用途にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるベベルエッチング装置の概略図。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるベベルエッチング処理を示すフロー図。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるベベルエッチング装置の概略図
【図４】本発明の第２の実施形態におけるベベルエッチング処理を示すフロー図。
【図５】本発明の第２の実施形態におけるベベル部へのパーティクル付着防止を説明する模式図。
【符号の説明】
【００４４】
１  コ字型電極
２  誘電体
３  プラズマ
４  流量計
５  ポンプ
６  高周波電源
７  ウェーハ
８  ウェーハチャック（支持体）
９  整合器
１０  窓
１１  ベベル部
１２  センサ
１３  ガス供給管
１５  ガス排気管
【図１】
0004410771.tif 000002
【図２】
0004410771.tif 000003
【図３】
0004410771.tif 000004
【図４】
0004410771.tif 000005
【図５】
0004410771.tif 000006