(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左，右に並行に配置された前，後方向に延びる円筒状のタンクにより構成され、空気を貯留する左，右２つの貯留タンクと、
該各貯留タンクの前，後方向の両端側の上側に設けられた運搬用の前側及び後側の把手と、
前記左，右の貯留タンクの間の上側に搭載され、空気を圧縮し、前記各貯留タンクに貯える圧縮部と、
前記前側把手の左，右外側で前記各貯留タンクの前，後方向の前側寄りの上部に位置して設けられ、前記各貯留タンクに貯えられた一次圧の圧縮空気を二次圧に減圧する左，右２つの減圧弁と、
該左，右の減圧弁によって減圧された二次圧の圧力を表示する左，右２つの圧力計と、
前記左，右の減圧弁の左，右方向外側にそれぞれ接続され、上側の接続口と下側の接続口とをもった左，右２つの分岐管と、
前記各減圧弁によって減圧された圧縮空気を外部に取出すため該左，右の分岐管の上，下の接続口にそれぞれ接続して設けられ、前記各貯留タンクの上方に配置されて上，下に離間すると共に前記各貯留タンクの前，後方向にほぼ平行に延びる左，右２つの上側急速継手，下側急速継手と、から構成してなる圧縮機。
【請求項２】
前記各分岐管は、上，下方向に延びた垂直管と、該垂直管の上側からほぼ直角に前方へと屈曲し前記上側急速継手が設けられる上側屈曲管と、前記垂直管の下側からほぼ直角に前方へと屈曲し前記下側急速継手が設けられる下側屈曲管とから構成したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記前側把手は、前記各急速継手の先端よりも、前記貯留タンクの前，後方向の前側寄りに位置することを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。  
【請求項４】
前記左，右の減圧弁を、設定可能な二次圧が異なる高圧用減圧弁と低圧用減圧弁とにしたことを特徴とする請求項１，２または３に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建設現場の釘打作業のエア源に用いる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に空気等の気体を圧縮して空圧機器等に供給する圧縮機は、気体を貯留する貯留タンクと、気体を圧縮して該貯留タンクに貯える圧縮部と、該貯留タンク内に貯えられた一次圧の圧縮気体を二次圧として減圧し当該二次圧を調整する減圧弁と、該減圧弁からの圧縮空気の二次圧を表示する圧力計と、貯留タンクに設けられ減圧弁からの圧縮空気の二次圧を外部に取出す継手とを備えている。ここで、一般的に、継手としてはワンタッチカプラと呼ばれる急速継手が用いられている。
【０００３】
このように構成される従来技術による圧縮機は、駆動モータによって駆動軸を回転駆動することにより、該駆動軸に連結された圧縮部を駆動し、吸込んだ空気を圧縮して空気タンク内に貯留する。そして、圧縮機には例えば釘打機を接続され、空気タンク内の圧縮空気によって釘打機を駆動し、釘打作業を行なっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４６１８５号公報
【特許文献２】特開平１１−２１８０８０号公報
【０００５】
ところで、近年の大工さんの釘打作業は殆ど釘打機を用い、釘打機の種類も釘の太さ、長さ等用途によって多岐に亘っており、一度に複数の釘打機を圧縮機に接続して釘打作業を行なうことも多い。このため、圧縮機の減圧弁の継手は減圧弁１個に対し２個設置されることが一般的となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、釘打機等からのホースを継手に容易に着脱できるようにした圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために本発明による圧縮機は、左，右に並行に配置された前，後方向に延びる円筒状のタンクにより構成され、空気を貯留する左，右２つの貯留タンクと、該各貯留タンクの前，後方向の両端側の上側に設けられた運搬用の前側及び後側の把手と、前記左，右の貯留タンクの間の上側に搭載され、空気を圧縮し、前記各貯留タンクに貯える圧縮部と、前記前側把手の左，右外側で前記各貯留タンクの前，後方向の前側寄りの上部に位置して設けられ、前記各貯留タンクに貯えられた一次圧の圧縮空気を二次圧に減圧する左，右２つの減圧弁と、該左，右の減圧弁によって減圧された二次圧の圧力を表示する左，右２つの圧力計と、前記左，右の減圧弁の左，右方向外側にそれぞれ接続され、上側の接続口と下側の接続口とをもった左，右２つの分岐管と、前記各減圧弁によって減圧された圧縮空気を外部に取出すため該左，右の分岐管の上，下の接続口にそれぞれ接続して設けられ、前記各貯留タンクの上方に配置されて上，下に離間すると共に前記各貯留タンクの前，後方向にほぼ平行に延びる左，右２つの上側急速継手，下側急速継手と、から構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１６】
上述した通り、本発明によれば、減圧弁を前側把手の左，右外側で各貯留タンクの前側寄りの上部に位置して設け、この減圧弁の左，右方向外側に上側及び下側急速継手が設けられる分岐管を設けたので、前記把手の外側に急速継手が配置されることになり、釘打機等の外部配管を継手に着脱するときには、把手等や外部配管が邪魔になることなく、外部配管を容易に着脱することができ、配管の着脱作業を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態による圧縮機としてタンク一体型の圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って説明する。
【００２１】
ここで、図１ないし図４に基づいて、１はタンク一体型の圧縮機で、該圧縮機１は、図１、図２に示す如く、後述の貯留タンク２，３、圧縮部７、駆動モータ８等によって大略構成されている。
【００２２】
２，３は左，右方向に離間して互いに並行に延びた一対の貯留タンクで、該各貯留タンク２，３は、後述の圧縮部７から供給される圧縮空気を貯えるものである。ここで、各貯留タンク２，３は、軽量化を図るために例えばアルミニウム材料等を用いてほぼ円筒状の密閉容器として形成され、連結ステー（図示せず）によって互いに連結されている。また、各貯留タンク２，３の前，後方向（長さ方向）両端側には、下側に位置して脚体４，４，…が取付けられ、上側に位置して運搬用の把手５，５が取付けられている。また、左，右の貯留タンク２，３は、連結配管６によって連通され、左側の貯留タンク２は、後述する高圧側の圧縮機構７Ｃに接続されている。
【００２３】
７は各貯留タンク２，３間の後側寄りに取付けられた圧縮部で、該圧縮部７は、クランクケース７Ａと、該クランクケース７Ａの相対位置に配設された低圧側の圧縮機構７Ｂ、高圧側の圧縮機構７Ｃとからなる、所謂水平対向型の２段式空気圧縮機として構成されている。
【００２４】
８は各貯留タンク２，３間に位置して圧縮部７の前側に設けられた駆動モータで、該駆動モータ８は、外部から給電されることにより駆動軸（図示せず）を介して圧縮部７を駆動するものである。
【００２５】
９は貯留タンク２，３内に貯えられた一次圧の圧縮空気を二次圧に減圧する低圧用減圧弁で、該低圧用減圧弁９は、貯留タンク２に取付けられた弁部９Ａと、該弁部９Ａに対して上側に向け垂直方向に取付けられた調整つまみ部９Ｂとによって構成されている。
【００２６】
そして、低圧用減圧弁９は、調整つまみ部９Ｂを操作することによって後述の急速継手１２，１３から吐出される圧縮空気の二次圧を調整するものである。ここで、図３に示すように低圧用減圧弁９は、後述の急速継手１２，１３に向け斜め前方に軸線Ｏ1−Ｏ1の傾きをもって配置されている。
【００２７】
１０は低圧用減圧弁９に配管１０Ａを介して設けられた低圧用圧力計で、該圧力計１０は、低圧用減圧弁９によって調整された圧縮空気の二次圧を検出して表示面１０Ｂで表示するものである。ここで、圧力計１０は、低圧用減圧弁９の後側に位置して配置されている。そして、図３に示すように圧力計１０の表示面１０Ｂは、低圧用減圧弁９の調整つまみ部９Ｂの軸線Ｏ1−Ｏ1に対してほぼ平行な軸線Ｏ2−Ｏ2をもって配置されている。
【００２８】
１１は低圧用減圧弁９の弁部９Ａに設けられた分岐管で、該分岐管１１は、上，下方向に垂直に延びた垂直管１１Ａと、該垂直管１１Ａの上側からほぼ直角に前方へと屈曲した上側の接続口としての上側屈曲管１１Ｂと、垂直管１１Ａの下側からほぼ直角に屈曲して前方に延びた下側の接続口としての下側屈曲管１１Ｃとによって構成されている。ここで、下側屈曲管１１Ｃは、上側屈曲管１１Ｂよりも前方に突出して延びている。
【００２９】
１２は分岐管１１の上側屈曲管１１Ｂに接続して設けられた上側継手としての低圧用の上側急速継手、１３は分岐管１１の下側屈曲管１１Ｃに接続して設けられた下側継手としての低圧用の下側急速継手で、該急速継手１２，１３は、上，下に離間して前，後にほぼ平行に延びて配置されている。
【００３０】
そして、急速継手１２，１３には例えば別々の釘打機（図示せず）からのホースが接続されるものである。ここで、図３に示すように急速継手１２，１３のうち下側急速継手１３の先端は、上側急速継手１２の先端よりも寸法ｄ1だけ前側に配置されている。ここで、寸法ｄ1は、２個の急速継手１２，１３にホースを接続する場合に、先に上側急速継手１２にホースを接続しても、後から別のホースを下側急速継手１３に接続するときに、既に上側急速継手１２に接続されたホースに邪魔されることなく、別のホースを下側急速継手１３に容易に接続することができる寸法に設定されている。
【００３１】
１４は貯留タンク２，３内に貯えられた一次圧の圧縮空気を二次圧に減圧する高圧用減圧弁で、該高圧用減圧弁１４についても、低圧用減圧弁９とほぼ同様に、弁部１４Ａと調整つまみ部１４Ｂとによって構成されている。ここで、高圧用減圧弁１４は、後述の急速継手１７，１８に向け斜め前方に軸線Ｏ3−Ｏ3の傾きをもって配置されている。
【００３２】
１５は低圧用減圧弁９に配管１５Ａを介して設けられた高圧用圧力計で、該圧力計１５についても、低圧用圧力計１０とほぼ同様に、高圧用減圧弁１４によって調整された圧縮空気の二次圧を検出して表示面１５Ｂで表示するものである。ここで、圧力計１５は、高圧用減圧弁１４の後側に位置して配置されている。そして、図４に示すように圧力計１５の表示面１５Ｂは、高圧用減圧弁１４の調整つまみ部１４Ｂの軸線Ｏ3−Ｏ3に対してほぼ平行な軸線Ｏ4−Ｏ4を有している。
【００３３】
１６は高圧用減圧弁１４の弁部１４Ａに設けられた分岐管で、該分岐管１６は、分岐管１１とほぼ同様に、垂直管１６Ａ、上側屈曲管１６Ｂおよび下側屈曲管１６Ｃによって構成されている。ここで、下側屈曲管１６Ｃは、上側屈曲管１６Ｂよりも前方に突出して延びている。
【００３４】
１７は分岐管１６の上側屈曲管１６Ｂに接続して設けられた上側継手としての高圧用の上側急速継手、１８は分岐管１６の下側屈曲管１６Ｃに接続して設けられた下側継手としての高圧用の下側急速継手で、該急速継手１７，１８は、上，下に離間して前，後にほぼ平行に延びている。
【００３５】
そして、急速継手１７，１８には例えば別々の釘打機（図示せず）からのホースが接続されるものである。ここで、図４に示すように急速継手１７，１８のうち下側急速継手１８の先端側は、上側急速継手１７の先端側よりも寸法ｄ2だけ前側に配置されている。ここで、寸法ｄ2は、前述した寸法ｄ1と同様に、上側急速継手１７、下側急速継手１８の順でホースを接続するときに、下側急速継手１８に容易にホースを接続できるような寸法に設定されている。なお、１９は貯留タンク２，３上に着脱可能に取付けられたカバーである。
【００３６】
本実施の形態によるタンク一体側の圧縮機１は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。
【００３７】
まず、駆動モータ８に給電して駆動軸を回転駆動させると、低圧側の圧縮機構７Ｂが外気を吸込んで圧縮し、この圧縮空気を高圧側の圧縮機構７Ｃに供給する。これにより、高圧側の圧縮機構７Ｃは、低圧側の圧縮機構７Ｂからの圧縮空気をさらに圧縮して高圧圧縮空気とし、この高圧圧縮機を貯留タンク２，３に貯留する。そして、この圧縮部７の急速継手１２，１３，１７，１８には例えば複数の釘打機側のホース（図示せず）が接続され、大工さん等の作業者は、これらの釘打機を用いて釘を打ち付ける作業を行なう。
【００３８】
ここで、本実施の形態では、急速継手１２，１３のうち下側急速継手１３の先端を上側急速継手１２の先端よりも寸法ｄ1だけ長く延びるように形成している。
【００３９】
このため、作業者が複数の釘打機のホース等を先に上側急速継手１２に接続したときでも、下側急速継手１３が上側急速継手１２よりも長く延びているから、釘打機のホース等を下側急速継手１３に容易に接続することができ、作業性を高めることができる。同様に下側急速継手１３からホース等を先に外す場合もホース等を容易に外すことができる。
【００４０】
また、下側急速継手１８の先端についても上側急速継手１７の先端よりも寸法ｄ2だけ長く延びるように配置したから、先に上側急速継手１７に釘打機等のホースを接続したとしても、他の釘打機等のホースを下側急速継手１８に容易に接続することができる。同様に下側急速継手１８からホース等を先に外す場合もホース等を容易に外すことができる。
【００４１】
また、低圧用減圧弁９の調整つまみ部９Ｂを、圧縮機１の前側等にいる作業者に向けて前方へと斜め上向きに軸線Ｏ1−Ｏ1の傾きをもって配置したので、作業者は低圧用減圧弁９に向けて手を斜めに延ばした状態で調整つまみ部９Ｂを簡単に握ることができ、調整つまみ部９Ｂの操作性を向上することができる。
【００４２】
また、高圧用減圧弁１４の調整つまみ部１４Ｂを、圧縮機１の前側等にいる作業者に向けて前方へと斜め上向きに軸線Ｏ3−Ｏ3の傾きをもって配置したので、作業者は高圧用減圧弁１４に向けて手を斜めに延ばした状態で調整つまみ部１４Ｂを簡単に操作することができ、調整つまみ部１４Ｂの操作性を向上することができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、低圧用圧力計１０の表示面１０Ｂを低圧用減圧弁９の調整つまみ部９Ｂの軸線Ｏ1−Ｏ1とほぼ平行に配置したので、圧縮機１の前側等で作業する作業者は、斜めに傾けて配置された圧力計１０の表示面１０Ｂを正面から見ることができ、圧力計１０を見るときの作業性を高めることができる。
【００４４】
また、高圧用圧力計１５についても、高圧用減圧弁１４の調整つまみ部１４Ｂの軸線Ｏ3−Ｏ3とほぼ平行に配置したので、圧縮機１の前側等で作業する作業者は、斜めに傾けて配置された圧力計１５の表示面１５Ｂを正面から見ることができ、圧力計１５を見易くすることができる。
【００４５】
また、急速継手１２，１３は前，後に水平に延びるように配置したので、塵埃等が急速継手１２，１３に入りにくくなり、急速継手１２，１３内を清浄に保つことができる。さらに、急速継手１７，１８についても前，後に平行に延びるように配置したので、急速継手１７，１８内を清浄に保つことができる。
【００４６】
なお、実施の形態では、低圧用圧力計１０を低圧用減圧弁９の後側に配置する構成とした場合を例示した。しかし、本発明はこれに限ることなく、例えば圧力計１０を低圧用減圧弁９の下側に配置してもよく、一方、左側または右側に配置してもよいものである。このことは、高圧用圧力計１５についても同様である。
【００４７】
また、実施の形態では、圧縮部として水平対向型の２段式空気圧縮機をなす圧縮部７を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、１段または３段以上の空気圧縮機を圧縮部として用いてもよく、また、シリンダの配置形態もＶ型等の他の形態としてもよい。
【００４８】
また、実施の形態では、圧縮部７の圧縮機構７Ｂ，７Ｃのシリンダ内でピストン（いずれも図示せず）が往復動するレシプロ型の圧縮部７を例示した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばロータリ型、スクロール型等の他の形式の圧縮部としてもよい。
【００４９】
さらに、実施の形態では、圧縮機として２本の貯留タンク２，３が一体的に設けられたタンク一体型の圧縮機１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、たとえば貯留タンクを１本としてもよく、また、貯留タンクを分離して設ける構成としてもよい。
【００５０】
一方、本発明は空気圧縮機に限るものではなく、例えば窒素ガス、冷媒ガス等の各種気体を圧縮するのに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態によるタンク一体型圧縮機を示す外観斜視図である。
【図２】タンク一体型圧縮機をカバーを取外した状態で示す外観斜視図である。
【図３】図２中の低圧用の急速継手等を示す部分正面図である。
【図４】図２中の高圧用の急速継手等を示す部分背面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  圧縮機
２，３  貯留タンク
７  圧縮部
７Ａ  クランクケース
７Ｂ  低圧側の圧縮機構
７Ｃ  高圧側の圧縮機構
９  低圧用減圧弁
９Ａ，１４Ａ  弁部
９Ｂ，１４Ｂ  調整つまみ
１０  低圧用圧力計
１０Ｂ，１５Ｂ  表示面
１１，１６  分岐管
１１Ｂ，１１Ｃ  上側屈曲管（接続口）
１６Ｂ，１６Ｃ  下側屈曲管（接続口）
１２  低圧用の上側急速継手（上側継手）
１３  低圧用の下側急速継手（下側継手）
１４  高圧用減圧弁
１５  高圧用圧力計
１７  高圧用の上側急速継手（上側継手）
１８  高圧用の下側急速継手（下側継手）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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