(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リバースサーキュレーション掘削機において、先端部に破砕装置が設けてあり、この破砕装置は、リバースサーキュレーション用の固定パイプの先端内面に適宜の間隔で固定された固定歯と、固定パイプを軸に回転するビットの基部から固定パイプ内側に延び、ビットの回転に伴って固定パイプ内を旋回する破砕歯からなるものであるリバースサーキュレーション掘削機。
【請求項２】
請求項１において、リバースサーキュレーションを水中サンドポンプによっておこなうものであるリバースサーキュレーション掘削機。
【請求項３】
請求項１において、ビットの上部に駆動装置が設けてあるリバースサーキュレーション掘削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭隘な施工現場に設置が可能であり、対象地盤を選ばず、掘削可能深度が大きなリバースサーキュレーション掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道駅舎にホームを増設したり、駅ビルを増改築する場合の基礎工や土留工は、鉄道の運行の障害とならないよう、また、電源を供給する架線に工事機械が接触しないようにしなければならないため、通常の施工機械に比較して地上部分の小さな掘削機が要求される。
【０００３】
そのような目的で開発された狭隘で、空頭の小さな施工現場に適用可能な杭穴形成用掘削機として、特許第２６４５９７６号公報に示されるものがある。これは、短尺リーダマストを起伏自在にし、左右にシリンダーによる昇降脚を設けた駆動装置に筒状回転軸の下方を下側に突出させて上下に貫通させて立上げ、この駆動装置をリーダマストのリーダに昇降自在に係合させ、スクリューオーガ軸等の掘削軸に形成した把持ドラムを前記筒状回転軸内周に係止可能としたものである。この掘削機は、回転軸内に上方より鋼管やオーガを吊り込み、回転軸の下部の把持ドラムに掘削軸を把持させて掘削をおこない、１ピッチ分下降すると回転軸とのロックを解き、回転軸を昇降脚によって押し上げ、尺取り虫式に掘削をおこなうものである。
しかしながら、この掘削機は、もり変え作業が煩雑であって時間がかかり、工期が長くなるという問題を抱えている。
また、リバースサーキュレーション方式で、掘削歯を内臓電動モータで駆動し、サクションポンプによって掘削土砂を排土する方式が提案されている。
【特許文献１】特許２６４５９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穴掘り用のリバースサーキュレーション掘削機は、掘削対象の地層が砂礫層の場合、礫が掘削ビットとリバースロッドの入口の間に詰まってリバースロッドを閉塞させることがあり、礫の除去のために掘削作業を停止し、掘削機を地上に上げて詰まった礫を除去しなければならず、これまた、施工効率を低下させるものであった。
また、サクションポンプによるリバースサーキュレーションの場合、揚程が５０ｍを超えることができず、大深度の穴の掘削が困難であり、また、リバースロッドを継ぎ足す毎にサクションポンプによって真空を得るための始動時間が必要であり、この時間が水面からサクションポンプまでの距離が大きくなるにつれて長くなり、施工効率の低下を招いていた。
本発明は、狭隘な現場に設置できるのはもちろんのこと、掘削土砂の揚程を向上させ、適用土質を砂礫にまで拡大し、礫がリバースロッドに詰まらないようにして施工効率を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
リバースサーキュレーション掘削機のリバースロッドの先端内面に破砕用突起及び、回転掘削刃と共にリバースロッド内を回転する破砕歯を設けてリバースロッド入口で礫を破砕してリバースロッドでの礫の詰まりを防止し、砂礫質の掘削を可能としたものである。
更に、リバースサーキュレーションを油圧駆動のサンドポンプによっておこなうことにより、揚程を向上させ、砂礫質土壌地盤の掘削を効率的におこなえるようにしたものである。
油圧モータ等の駆動装置がビットの上部に設けてあり、また、油圧ユニットを地上部に設置し、掘削機本体をコンパクトにすることによって施工が容易におこなえるようにした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、駅舎や鉄道線路内の低空頭の現場に基礎穴を形成する場合、地上部の設備がコンパクトであり、低い櫓を設置し、掘削土砂の処分についてもあまり大きな面積を必要としないので、列車の運行を邪魔することなく迅速に施工することが可能である。
リバースロッドの先端に礫破砕装置を設けたので、礫の詰まりが防止され、施工効率を向上させることができる。したがって、工期を短縮させ、工費を軽減することができる。
油圧モータ等の駆動装置をビットの上部に設けてあり、駆動源とビットを近接させることによって動力が効率的に掘削に使用されるようにした。また、油圧ユニットを地上部に設置し、掘削機本体をコンパクトにすることによって狭隘な現場での施工が容易におこなえるようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施例１
図１及び図２に示すように、掘削機１は、ロッド１１の先端に取り付けて地中に吊り下げて掘削するものであり、ロッド１１の先端にはリバースサーキュレーションに使用する固定パイプ１２が固定され、固定パイプ１２両側に油圧モータ２、２が設置されている。油圧モータ２の回転力は、ギアボックス２０内のギアを介して固定パイプ１２に回転可能に取り付けられたビット３に伝達されるものであり、ビットの上部に駆動装置が設けてあり、コンパクトにまとめてある。
【０００８】
ビット３は、掘削すべき地質に応じてそのタイプが選択されるものであり、本実施例は、三方向に延びるウィングビットである。ビット３の回転によって掘削された土砂は、掘削泥水と共に固定パイプ１２の先端入口から吸い込まれ、油圧モータ４０によって駆動される水中サンドポンプ４によって図の矢印に示されるように地上に送り出される。
油圧モータ２、ギアボックス２０及び水中サンドポンプ４は、ハウジング内に収容されている。
【０００９】
固定パイプ１２の先端には、図３に示すように礫等を破砕する破砕装置５が設けてある。破砕装置５は、固定パイプ１２の内面に適宜の間隔で固定された固定歯５１と、ビット３の基部から固定パイプ１２内側に延び、ビット３の回転に伴って固定パイプ１２の内周を旋回する破砕歯５２からなり、固定歯５１と破砕歯５２によって固定パイプ１２に吸い込まれる礫等は細かく破砕されるので、従来のように詰まることなく円滑に地上にまで送り出される。
【００１０】
ビット３の他の形状としては、図４（１）に示す砂礫層の掘削に好適な固定パイプ１２を軸に回転すると共に各軸が自由回転する３軸のビット、または、図４（２）示す砂礫層や硬質地層の掘削に適した各軸が油圧モータで駆動される３軸ビットなどがある。図４（１）のビットの切削モーションは内トロコイド曲線であり、各ビットは公転運動による内外周の抵抗差によって自転する。図４（２）のビットの切削モーションは、エピトロコイド曲線であり、各ビットは独自に自転しながら公転する。
【００１１】
地上側には、図５に示すように、掘削機に油圧を供給する油圧ユニット６、掘削機１を保持して上下動させると共に、回転反力をとるリーダ７が設置してある。リーダ７は、高さが３ｍ程度の比較的背の低いものであり、空頭が低い施工現場においても使用することができる。
掘削土砂は、サンドポンプ４でリバースロッド１３、ベント管１４、及びホース１５を通って地上に送り出され、掘削土砂はマッドスクリーン８で水と土砂・礫に分離されて処分される。分離された水は循環タンクに９に戻され、調整されてサクションポンプ９０によって掘削穴に戻されて循環する。
【００１２】
図６及び図７は、駅のホームまたは線路の間において基礎穴などを施工する場合の施工例を示すものである。
図６の例は、ホームの下の地盤面を掘削してピットを形成して掘削機１を設置し、施工中にホームに設置される障害物をできるだけ小さくして利用者の邪魔にならないようにしたものである。
図７の例は、線路の間にピットを形成し、ピット内にケーシングをスタンドパイプとしてピット底面に設置し、スタンドパイプ内に掘削機１を設置して掘削するものであり、列車の通過の障害とならないようにして施工効率を上げるものである。リーダは、傾倒可能なタイプを用いることによって搬入の際に架線等に接触しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の掘削機の正面図。
【図２】本発明の掘削機をリーダにセットした状態の正面図。
【図３】破砕装置の詳細断面図。
【図４】ビットの種類の説明図。
【図５】本発明の掘削機を使用した施工システムの概念図。
【図６】駅舎における掘削の具体例を示す概念図。
【図７】線路間を掘削する具体例の概念図。
【符号の説明】
【００１４】
１    掘削機
１２  固定パイプ
２    油圧モータ
３    ビット
４    水中サンドポンプ
５    破砕装置
５１  固定歯
５２  破砕歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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