(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤ用チェーンに用いられ、１対のピン及び該ピンにより結合される１対の外リンクプレートを有する外リンクと、１対のブシュ及び該ブシュにより結合される１対の内リンクプレートを有する内リンクとを、前記ピンを前記ブシュに嵌挿することにより交互に連結し、かつ前記外リンクプレートと内リンクプレートとの間に、前記ピンとブシュとの間に封入される潤滑剤をシールするシール手段を介在してなるシールチェーンにおいて、
前記シール手段は、前記内リンクプレートに接するように配置され、異なる半径上に、前記外リンクプレート側が開口する複数の環状溝を有するシール受け部材と、
前記複数の環状溝にそれぞれ嵌入され、かつリップ部を有する弾性シール部材と、
前記外リンクプレートに配置され、表面が平滑面からなるシールプレートと、を備え、
前記複数の環状溝の内の最外径側に、外径側に凹溝を有し、かつ該凹溝にて前記リップ部が形成される第１の弾性シール部材を嵌入し、
内径側となる前記環状溝に、前記シール受け部材の開口側に凹溝を有し、該凹溝の両側が外方に拡がって２個の前記リップ部が形成される第２の弾性シール部材を嵌入し、
前記ブシュは、前記内リンクプレートに、該プレート外側面より外リンクプレート側に所定量突出して固定され、
前記外リンクプレートに、前記ピン用の孔を囲むように環状の凹溝を形成し、該凹溝に前記シールプレートを嵌合し、
前記複数の弾性シール部材のリップ部が前記シールプレートの平滑面に接触してなる、
ことを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記第１の弾性シール部材は、前記リップ部の前記シールプレートと接触する側に環状の突起を有してなる、
請求項１記載のシールチェーン。
【請求項３】
前記第２の弾性シール部材は、前記２個の内の内径側のリップ部に一部切欠きを形成してなる、
請求項１記載のシールチェーン。
【請求項４】
前記ブシュの突出部の外径面に小径となる段部を形成し、該段部に前記シール受け部材を圧入・固定してなる、
請求項１ないし３のいずれか記載のシールチェーン。
【請求項５】
前記シールプレートの前記平滑面が前記外リンクプレートの内側面と略々面一となるように、前記シールプレートが前記外リンクプレートの前記凹溝に固定されてなる、
請求項１ないし４のいずれか記載のシールチェーン。
【請求項６】
前記複数の弾性シール部材は、前記シール受け部材の環状溝に軽圧入により嵌入されてなる、
請求項１ないし５のいずれか記載のシールチェーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピンとブシュからなる軸受部分にグリース等の潤滑剤を封入してシールするシールチェーンに係り、特に穀類、石炭、鉄鉱石、石灰、塩等のバラ物を搬送するバケットコンベヤ等のアンローダ用シールチェーンに用いて好適であり、詳しくはシールチェーンのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種シールチェーンとして、特開平８−２００４５２号公報のものが提案されている。このものは、図９に示すように、ブシュ７を囲むように、かつ外リンクプレート４と内リンクプレート６との間にシール手段３４が介在されており、該シール手段は、鋼製の内シールリング３５と、該内シールリング３５の外径側に配置される同じく鋼製の外シールリング３６と、これら両シールリング３５，３６の対向する面に形成されたテーパ面３５ａ，３６ａの間に縮設されるＯリング３７と、を有し、該Ｏリングの押圧力により、外シールリング３６が外リンクプレート４に内リンクプレート６との間の隙間変動を吸収しつつ密接し、また前記内シールリング３５における半径方向の異なる位置に弾性体からなるＶリング３８が２列に配置されて構成される。
【０００３】
該シールチェーンは、最外径側に位置しかつ鋼製からなる外シールリング３６が外リンクプレート４との間で剛体シール部材として機能し、比較的大きな粒子の侵入を阻止し、かつ内径側に位置する２列のＶリング３８，３８がそのリップ部３８ａを外リンクプレート４に接触して弾性シール部材として機能し、微細な粒子の侵入を阻止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術によるシールチェーンは、外径側に位置する剛体シール部材３６が、内径側に位置する弾性シール部材３８を保護して、そのリップ部３８ａにいきなり大きな粒子がぶつかって傷付けたり、強い日差しにより劣化することを防止している。
【０００５】
ところで、この種バラ物用アンローダは、その搬送物が変る毎にコンベヤチェーン全体を洗浄する必要がある。この際、上記剛体シール部材３６は、大きな粒子の侵入を有効に防止するとしても、水の侵入を完全に阻止することはできない。特に、外リンクプレート４がショットプラストにより表面硬化が図られているような場合、剛体である外シールリング３６と凹凸状の外リンクプレート４表面との間から、容易に水が侵入し、該水に既に外シールリング３６から侵入している小粒子が溶けたり混在してしまう。
【０００６】
該水に溶けたり混在した小粒子は、剛体シール部材３６と弾性シール部材３８との間に滞留して、次のアンローダ作業におけるリンクの屈曲に際し、研磨材のように作用し、弾性シール部材３８、特にそのリップ部３８ａを傷付け、摩耗し、上記水の侵入による錆の発生と相俟って、上記シールチェーンの寿命を短くしてしまう。
【０００７】
また、上記シールチェーンは、Ｏリング３７の圧縮変形の復元力により剛体シール部材３６を外リンクプレート４に圧接している関係上、テーパ面３５ａ，３６ａを必須構成として、内及び外シールリング３５，３６の形状が複雑となり、高い加工精度を必要とし、かつ弾性シール部材３８を装着した内シールリング３５及び外シールリング３６そしてＯリング３７の３個の部材を、Ｏリングを圧縮した状態で組込むため、組立てが面倒になる虞れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、最外径側のシール部材も水等の侵入を防ぐと共に、弾性シール部材を平滑面に密接し、もって上述課題を解決したシールチェーンを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１対のピン（５）及び該ピンにより結合される１対の外リンクプレート（４）を有する外リンク（２）と、１対のブシュ（７）及び該ブシュにより結合される１対の内リンクプレート（６）を有する内リンク（３）とを、前記ピンを前記ブシュに嵌挿することにより交互に連結し、かつ前記外リンクプレート（４）と内リンクプレート（６）との間に、前記ピン（５）とブシュ（７）との間に封入される潤滑剤をシールするシール手段（１６）を介在してなるシールチェーン（１）において、前記シール手段は、前記内リンクプレート（６）に接するように配置され、異なる半径上に、前記外リンクプレート側が開口する複数の環状溝（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）を有するシール受け部材（１９）と、前記複数の環状溝にそれぞれ嵌入され、かつリップ部（２１ｂ，２２ｂ）を有する弾性シール部材（２１，２２）と、前記外リンクプレート（４）に配置され、表面が平滑面（２０ｂ）からなるシールプレート（２０）と、を備え、前記複数の弾性シール部材（２１，２２）のリップ部（２１ｂ，２２ｂ）が前記シールプレート（２０）の平滑面（２２ｂ）に接触してなる。
【００１０】
例えば図４を参照すると、前記複数の弾性シール部材の少なくとも１個（２１）は、外径側に凹溝（２１ａ）を有し、かつ該凹溝にて形成される前記リップ部（２１ｂ）の前記シールプレート（２０）と接触する側に環状の突起（２１ｃ，２１ｃ）を有してなる。
【００１１】
例えば図５を参照すると、前記複数の弾性シール部材の少なくとも１個（２２）は、前記シール受け部材（１９）の開口側に凹溝（２２ａ）を有し、該凹溝の両側が外方に拡がって２個の前記リップ部（２２ｂ，２２ｂ）を形成し、かつこれら２個の内の内径側のリップ部に一部切欠き（２２ｃ）を形成してなる。
【００１２】
例えば図２、図３を参照すると、前記複数の環状溝の内の最外径側（１９ａ）に、外径側に凹溝（２１ａ）を有し、該凹溝にて前記リップ部（２１ｂ）を形成した第１の弾性シール部材（２１）を嵌入し、内径側となる前記環状溝（１９ｂ又は１９ｃ）に、前記シール受け部材の開口側に凹溝（２２ａ）を有し、該凹溝の両側が外方に拡がって２個の前記リップ部（２２ｂ，２２ｂ）を形成した第２の弾性部材（２２）を嵌入してなる。
【００１３】
例えば図２を参照すると、前記ブシュ（７）は、前記内リンクプレート（６）に、該プレート外側面（６ａ）より外リンクプレート側に所定量（Ｈ）突出して固定され、該ブシュの突出部（７ａ）の外径面に小径となる段部を形成し、該段部に前記シール受け部材（１９）を圧入・固定してなる。
【００１４】
例えば図６、図７を参照すると、前記外リンクプレート（４）に、前記ピン（５）用の孔（４ｂ）を囲むように環状の凹溝（４ｄ）（４ｄ′）を形成し、該凹溝に前記シールプレート（２０）（２０′）を固定して、前記平滑面（２０ｂ）が前記外リンクプレートの内側面（４ａ）と略々面一となる。
【００１５】
例えば図２を参照すると、前記複数の弾性シール部材（２１，２２）は、前記シール受け部材（１９）の環状溝（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）に軽圧入により嵌入されてなる。
【００１６】
［作用］
以上構成に基づき、シールチェーン（１）は、例えばバケットコンベヤ等に用いられて走行・駆動され、この際ピン（５）とブシュ（７）を相対回転して外リンク（２）及び内リンク（３）が屈曲する。上記ピン（５）及びブシュ（７）からなる軸受部（１２）にはグリース等の潤滑剤が封入されてシール手段（１６）によりシールされている。
【００１７】
例えばバケットによる搬送物の掻取りによりスラスト力が発生し、外リンクプレート（４）及び内リンクプレート（６）の隙間が変化しても、シール受け部材（１９）の環状溝（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）に嵌入されている弾性シール部材（２１，２２）は、そのリップ部（２１ｂ，２２ｂ）が対応・変形して常にシールプレート（２０）に接触・保持され、かつ該シールプレートの接触面である表面（２０ｂ）が平滑面からなるため、上記リップ部は常に滑らかに摺接する。従って、上記軸受部（１２）の潤滑剤は外部に漏れることなく保持され、また搬送物の粉末が軸受部に侵入することが阻止される。
【００１８】
特に、搬送物を変える際の洗浄時にあっては、その洗浄時間はアンローダ等の作業時間に比して短いため、最外径側の弾性シール部材（２１）により水等が内径側に侵入することが防止される。従って、例え、僅かに搬送物の微粉末が内径側のシール部材部分に存在していても、該微粉末が水と混じり合って研磨材状になることはない。
【００１９】
また、本シールチェーン（１）は、複数の環状溝（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）にそれぞれ弾性シール部材（２１，２２）を嵌入すると共に該シール受け部材（１９）を内リンク（３）に装着し、一方シールプレート（２０）を外リンクプレート（４）に装着して、組立てられる。
【００２０】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、特許請求の範囲記載の構成に何等影響を与えるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によると、複数の弾性シール部材のリップ部がシールプレートの平滑面に常に確実に接触し、かつ滑らかに摺接するので、軸受部に封入された潤滑剤を長期に亘って保持すると共に、外部から搬送物の粒子及び水等が侵入することを防止し、特に水と微粒子が混ざり合って研磨材状になることを阻止し、弾性シール部材を傷付けて早期に摩耗又は破損することを防止してシールチェーンの長寿命化を図ることができる。
【００２２】
また、弾性シール部材を各環状溝に嵌入すると共に該シール受け部材を内リンクに装着し、かつシールプレートを外リンクプレートに装着することにより、容易に組立てることができると共に、シール受け部材及びシールプレートは単純な形状で足りる。
【００２３】
請求項２に係る本発明によると、弾性シール部材は外径方向に向いたリップ部を有して、外部から粒子が侵入し難い構造からなると共に、該リップ部に環状の突起を有するので、該突起が、リップ部の変形に拘らず、常にシールプレートに接触して、リップ部のシール機能を向上すると共に、リップ部の損傷を防止して長寿命化を図ることができる。
【００２４】
請求項３に係る本発明によると、弾性シール部材が、凹溝の両側に拡がってシールプレートに接触する２個のリップ部を有するので、潤滑剤の保持機能を高めると共に外部からの粒子等の侵入を防止して、シール機能を向上し、また切欠きにより潤滑剤を外径側のリップ部及び外径側の弾性シール部材に供給して、リップ部の滑らかな摺接を一層向上することができる。
【００２５】
請求項１に係る本発明によると、外径方向に向いたリップ部を有する第１の弾性シール部材を最外径側に配置して、外部から粒子及び水等が侵入することを防止する機能を確保すると共に、シールプレートに接触する２個のリップ部を有する第２の弾性シール部材を内径側に配置して、潤滑剤の保持機能及びリップ部の滑らかな摺接機能を確保することができる。
【００２６】
請求項４に係る本発明によると、シール受け部材がブシュ及び内リンクプレートに対して位置決めされ、かつブシュの突出部と相俟って、弾性シール部材のつぶし代が一定に規制され、過度の圧縮による弾性シール部材の破損を防止して、弾性シール部材の耐久性を向上することができる。
【００２７】
請求項５に係る本発明によると、シールプレートを、外リンクプレートの内側面に面一となるように固定するので、外リンクプレートの内側面に段差部をなくしてシールプレートの耐久性を向上することができる。
【００２８】
請求項６に係る本発明によると、弾性シール部材は、僅かに変形してシール受け部材の環状溝に保持されるので、組立て時に弾性シール部材が落下することを防止して組立て性を向上すると共に、両リンクプレートの隙間変化に伴う弾性シール部材の変形を許容して、弾性シール部材の耐久性を保持することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。図１(a) ，(b) は、本発明を適用したコンベヤチェーン１を示す図で、外リンク２及び内リンク３が交互に連結して無端状に構成されている。外リンク２は、１対の外リンクプレート４，４と、その左右部分にて両リンクプレートを連結する１対のピン５，５とからなり、また内リンク３は、１対の内リンクプレート６，６と、その左右部分にて両リンクプレートを連結する１対のブシュ７，７と、該ブシュの外周に回転自在に遊嵌しているローラ９とからなり、前記ピン５が前記ブシュ７に嵌挿することにより連結されている。
【００３０】
そして、前記ピン５にはその中心に一端から軸方向に油孔１０が穿設されており、更に該油孔１０から横方向に延びる孔１１を介してピン５の外周面とブシュ７の内周面で構成される軸受部１２に連通している（図２参照）。また、前記油孔１０の一端にはニップル１３が結合されている。従って、上記ニップル１３からグリース等の潤滑剤が供給され、該潤滑剤は油孔１０，１１を介して軸受部１２となるピン５とブシュ７との間に導かれる。一方、上記軸受部を囲むように、前記外リンクプレート４と内リンクプレート６との間には後述するシール手段１６が介在されており、前記軸受部に封入された潤滑剤が外部に漏れないようにシールしている。図１において、符号１７はピン５の抜止め用Ｔピン、１８はバケット取付け用のボルトである。
【００３１】
なお、上記シールチェーンは、バケットエレベータ、パンコンベヤ等のバラ物（穀類、鉄鉱石、石炭等）用アンローダとして用いて好適であるが、これに限らず、スラットコンベヤ、スラブコンベヤや、水処理用、レイキ用、沈砂・沈澱池用、ダスコン用等の他のコンベヤチェーンに適用可能であり、更に場合によっては動力伝達用チェーンにも適用可能である。
【００３２】
前記シール手段１６は、図２に詳示するように、クロムモリブデン鋼（例えばＳＣＭ４３５又はＳＣＭ４４０）等の鋼材に、表面硬化及び防錆等の目的で軟窒化処理（タフトライト処理）されたシール受け部材１９及び同様に処理された材料からなるシールプレート２０を有している。シール受け部材１９は半径方向に異なる位置に形成された３個の環状の凹溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有しており、これら環状溝に後述する弾性シール部材２１，２２がそれぞれ嵌入されている。なお、上記シール受け部材１９及びシールプレート２０は、上記材料に限らず、更にフッ素コーティングしてもよく、また合成樹脂、焼結含油合金、青銅、リン青銅、青鉛鋼等の自己潤滑性材料でもよい。上記鋼材にタフトライト処理をしたものを含め、上記シール受け部材及びシールプレートは、低摩擦材料からなることが好ましい。
【００３３】
一方、前記ブシュ７は、内リンクプレート６にその外側面６ａより外リンクプレート４側へ所定量突出して圧入・固定されており、かつ該突出部７ａは外径側が削られて小径となる段部になっている。そして、該小径段部７ａに前記シール受け部材１９の内周面１９ｄが圧入・固定されている。該シール受け部材１９の高さｈは上記ブシュ７の突出量Ｈと同じでもよく（Ｈ≒ｈ）、またシール受け部材の高さｈをブシュ突出量Ｈよりも僅かに小さく設定してもよい（Ｈ＞ｈ）。これにより、シール受け部材１９が位置決めされて、該部材に装着されている弾性シール部材２１，２２のつぶし代が一定に規制される。
【００３４】
そして、前記弾性シール部材２１，２２は、ＮＢＲ又は類似製品等の合成ゴムからなり、その一種類は、図４に詳示するように、外径側に凹溝２１ａが形成されてその一側面がリップ部２１ｂとなっており、かつ該リップ部２１ｂの表面（接触側）には２条の半月状の突起２１ｃ，２１ｃが形成されている（以下、この種の弾性シール部材をその断面形状からＶリングと称する）。該Ｖリング２１は、リップ部２１ｂを開口側としてシール受け部材１９の所定環状溝１９ａ，１９ｃに軽く圧入、即ち該リングが僅かに変形して該環状溝内に自己保持されるように装着され、かつ上記リップ部２１ｂは外径方向に向って拡がるように構成されている。なお、上記突起２１ｃは、２条に限らず、３条、４条等でもよく、複数個が望ましいが、１条でもよい。
【００３５】
また、前記弾性シール部材の他の種類２２は、図５に詳示するように、外側（環状溝１９ｂの開口側）中央に凹溝２２ａが形成され、その両側が外方に拡がって２個のリップ部２２ｂ，２０ｂが形成されており、かつ内径側となるリップ部に所定間隙毎に半月状の切欠き２２ｃが形成されている（以下、この種の弾性シール部材をその断面形状からＹリングと称する）。該Ｙリング２２も同様に、そのリップ部２２ｂ，２２ｂを開口側としてシール受け部材１０９の所定環状溝１９に軽く圧入して装着される。
【００３６】
シール受け部材１９の最外径側の環状溝１９ａには、上記Ｖリング２１が嵌入されることが望ましく、また中間及び内径側の環状溝１９ｂ，１９ｃには、上記Ｖリング２１及びＹリング２２のどちらが嵌入してもよい。即ち、図２に示すように、中間環状溝１９ｂにＹリング２２が、内径側環状溝１９ｃにＶリング２１が嵌入しても、また図３に示すように、中間環状溝１９ｂにＶリング２１が、内径側環状溝１９ｃにＹリング２２が嵌入してもよい。なお、シール受け部材１９の環状溝は、上述したように３列に限らず、２列又は４列、更にはそれ以上でもよく、要は複数であればよい。また、Ｖリング２１が嵌入する環状溝は、外リンクプレート４側が開口した断面矩形状でよいが、Ｙリング２２が嵌入する環状溝は、外方に拡がるリップ部２２ｂ，２２ｂに合せて、開口側面にテーパ状の拡がりを形成する。
【００３７】
一方、図６に示すように、外リンクプレート４の内側面４ａにはピン孔４ｂと同芯状に環状の鍔部４ｃを隔てて所定深さＤの環状の凹溝４ｄが形成されている。また、前記シールプレート２０は中央部に円形孔２０ａを有するワッシャ様の形状からなり、その厚さｄは上記深さＤと略々同一になっている（Ｄ≒ｄ）。そして、上記外リンクプレートの環状の凹溝４ｄに接着剤を塗布した状態で、上記シールプレート２０はその円形孔２０ａが鍔部４ｃに圧入され、かつ凹溝４ｄに塗布された接着剤により接着されて、外リンクプレート４に一体に固着される。この際、上述したように、シールプレート２０の厚さｄは凹溝４ｄの深さＤと略々同一なので、一体になった状態ではシールプレートの表面２０ａは外リンクプレート４の内側面４ａと略々面一となっている。
【００３８】
そして、上記シールプレート２０の表面２０ｂは、上述したクロムモリブデン鋼等の鋼材にタフトライト処理した後、研磨する等により平滑面になっている。なお、該シールプレートの平滑面２０ｂは、上記研磨に限らず、上述したフッ素コーティング、自己潤滑性材料の使用、クロマイジング、メッキ等の表面処理によっても得られる。また、該シールプレート２０は、シール受け部材１９に装着されたＶリング２１及びＹリング２２のリップ部が接触する位置に配置されている。
【００３９】
図７は一部変更した実施例を示すもので、外リンクプレート４に形成される環状凹溝４ｄ′及びシールプレート２０′が長円又は楕円形からなる。これにより、シールプレート２０′を凹溝４ｄ′に圧入した際、シールプレート２０′の回転が阻止されると共に、接着剤の接着面積が広くなる。従って、本実施例によると、弾性シール部材の摩擦力によりシールプレートが回転することを防止される。なお、上記シールプレート２０（２０′）は、外リンクプレート４に固着されることが好ましいが、単に凹溝４ｄ（４ｄ′）に嵌合するようにしてもよい。
【００４０】
ついで、上述したシールチェーンの作用について説明する。本シールチェーン１は、アンローダ用として、２列のチェーンの間にバケット等が取付けられて用いられる。該チェーン１をスプロケットにより駆動することにより、穀類、鉄鉱石、石炭、石灰等のバラ物がバケットにより搬送される。この際、外リンク２と内リンク３とが屈曲することにより、外リンクプレート４に一体のピン５と内リンクプレート６に一体のブシュ７とが相対回転するが、該ピンとブシュとの間の軸受部１２にはグリース等の潤滑剤が封入されており、上記相対回転は滑らかに行われる。
【００４１】
そして、上記シールチェーン１は、搬送物をバケットで掻取る際、チェーンの左右方向（図２の上下方向）に大きなスラスト力（例えば数トン〜数十トン）が作用する。停止時又は自由搬送時にあっては、図８(a) に示すように、外リンクプレートと内リンクプレートの隙間ｃ1 は左右略々同じであるが、例えば上方から下方（図２）に上記大きなスラスト力が作用すると、図８(b) に示すように、上方の両リンクプレートの隙間ｃ2 は最大となり、図８(c) に示すように、下方の両リンクプレートの隙間ｃ3 は最小となる。例えば、前述したように、ブシュ７ａの突出量Ｈとシール受け部材１９の高さｈが等しい場合（Ｈ＝ｈ）、上記最小隙間ｃ3 は０となり、突出量Ｈの方が大きい場合（Ｈ＞ｈ）、その差（ｃ3 ＝Ｈ−ｈ）からなる僅かな量となる。
【００４２】
この際、両リンクプレートのｃ1 〜ｃ3 がどのように変化しても、弾性シール部材（その代表として最外径側のＶリング２１にて示すが、他のリングでも同様）は、そのリップ部２１ｂが対応して変化し、シールプレート２０に常に密接している。特に、Ｖリング２１は、リップ部２１ｂに複数条の突起２１ｃ，２１ｃを有しており、該突起は、図８(a) ，(b) ，(c) に示すようにリップ部２１ｂが変形しても確実にシールプレート２０に密着し、軸受部１６の潤滑剤を保持すると共に、外部からの搬送物の侵入を阻止する。特に、最外径側の弾性シール部材がＶリング２１からなるため、該Ｖリング２１の外径方向に向うリップ部２１ｂにより、外部から搬送物の粒子及び水等が侵入することが阻止され、また内径側の弾性シール部材がＹリング２２からなるため、両方に拡がる２個のリップ部２２ｂ，２２ｂにより軸受部１２からの潤滑剤が漏出することを防止される。
【００４３】
また、前記３個の弾性シール部材２１，２２のリップ部２１ｂ，２２ｂが接触しているシールプレート２０は、上記接触面となる表面２０ｂが平滑面からなり、上記リップ部２１ｂ，２２ｂは滑らかに摺接する。更に、Ｙリング２２の内側リップ部２２ｂに形成されている切欠き２２ｃから、軸受部に封入されている潤滑剤が外径側に流出して、その外側リップ部２２ｂ更に外径側に位置するＶリング２１のリップ部２１ｂに供給され、上述した平滑面２０ｂからなるシールプレート２０との摺接が更に滑らかに行われる。
【００４４】
従って、鉄鉱石、石炭、穀類等の粉末が弾性シール部材２１，２２から軸受部方向に侵入しようとしても、上記滑らかで確実なリップ部及びシールプレートの摺接により阻止され、かつ弾性シール部材は３列等の複数個並べられているので、軸受部に上記粉末が侵入することは確実に阻止される。そして、搬送物を変える場合、例えば鉄鉱石から穀類等に変更する場合、バケットコンベヤ全体が水により洗浄される。この際、該水による洗浄時間はそれ程長くないので、該洗浄水の侵入は、最外径側のＶリング２１により確実に阻止されて、その内径側に入ることはない。従って、例え、僅かに鉄鉱石等の微粉末が内径側の弾性シール部材の間に存在していたとしても、水と一緒になって研磨材状になることはなく、上記平滑面２０ｂとのリップ部の滑らかな摺接と相俟って、リップ部が傷付いて早期に破損することが防止される。
【００４５】
また、上記シール手段１６は、比較的単純な形状のシール受け部材１９及びシールプレート２０そして弾性シール部材２１，２２からなる。また、シール受け部材１９の各環状溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃにＶリング２１又はＹリング２２を装着した状態で、該シール受け部材１９をブシュ突出部７ａに圧入し、又は該シール受け部材１９をブシュ突出部７ａに圧入した状態で各環状溝にＶリング２１又はＹリング２２を装着することにより、内リンク３側にシール手段が容易に組付けられる。また、該リンクプレート４の環状凹溝４ｄ，４ｄ′にシールプレート２０を圧入・固定することにより、外リンク２側のシール手段が容易に組付けられる。この状態は、シール受け部材１９がその環状溝にＶリング２１及びＹリング２２を保持した状態で内リンク３に固定され、またシールプレート２０が外リンク２に固定されており、内リンク３及び外リンク２を交互に連結することにより、シール手段のないチェーンと略々同様に組立てられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールチェーンを示す図で、(a) は一部断面した平面図、(b) は正面図。
【図２】本シールチェーンの要部であるシール手段部分を示す断面図。
【図３】その弾性シール部材の配列を変更した実施例を示す断面図。
【図４】弾性シール部材であるＶリングを示す断面図。
【図５】弾性シール部材であるＹリングの一部を示す斜視図。
【図６】シールプレートの装着状態を示す斜視図。
【図７】長円又は楕円に変更したシールプレートの装着状態を示す斜視図。
【図８】最外径側のＶリング部分を示す断面図で、(a) は自由状態、(b) は両リンクプレートが最大隙間にある状態、(c) は両リンクプレートが最小隙間にある状態を示す図。
【図９】従来の技術によるシールチェーンのシール手段部分を示す断面図。
【符号の説明】
１        シールチェーン
２        外リンク
３        内リンク
４        外リンクプレート
４ａ      プレート内側面
４ｂ      ピン用孔
４ｄ，４ｄ′        環状の凹溝
５        ピン
６        内リンクプレート
６ａ      プレート外側面
７        ブシュ
１２        軸受部
１６        シール手段
１９        シール受け部材
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ      環状溝
２０，２０′      シールプレート
２０ｂ      平滑面（表面）
２１，２２        弾性シール部材（Ｖリング、Ｙリング）
２１ｂ，２２ｂ    リップ部
２１ｃ      突起
２２ｃ      切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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