(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に積層されてその床面を被覆している床面被覆層の研削装置であって、
一方向に沿って往復移動可能な研削面を備え、その往復移動方向に互いに対向させて、移動方向が互いに逆方向になるように同時に往復移動自在に設けてある一対の研削具と、
発生した研削屑を回収するため、前記研削具の周囲を囲むスカートと、を備えてある研削装置。
【請求項２】
請求項１に記載の研削装置を使用して、床面被覆層の被覆性能を維持するための床面被覆層の維持方法であって、
厚さが３０〜１００μｍで床面に積層してある樹脂被覆層の表面を、前記研削具を使用して乾式で研削する工程と、
発生した研削屑を回収する工程と、
研削によって薄くなった樹脂被覆層に樹脂被覆層積層材料を塗布して、当該樹脂被覆層の厚さを略元の厚さに回復させる工程と、
を含む床面被覆層の維持方法。
【請求項３】
前記樹脂被覆層がアクリル樹脂を主材とする被覆層である請求項２記載の床面被覆層の維持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に積層され、その床面を被覆している被覆層の被覆性能を維持するための床面被覆層の維持方法と、その方法に使用する研削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
床面の保護や美観維持のために床面に積層されてその床面を被覆している被覆層は、一般に樹脂ワックスや水性ワックスなどの被覆層積層材料を床面上に塗布して、１０〜２０μｍ程度の厚さに形成してある。
従来の床面被覆層の維持方法では、被覆層が摩耗、或いは、傷付く等して被覆性能が低下したとき、その都度、被覆層の表面を洗浄用水溶液で洗浄し、ワックスを塗布している。この操作を繰り返すうちに汚れが強く付着する、或いは、被覆性能の低下を修復できない場合は、ワックス剥離用水溶液で洗浄して被複層の全部を床面から剥離する。その後、再度、被覆層積層材料を床面上に塗布して、新しい被覆層を積層する。このような作業を、被覆性能の低下に応じて、適宜実行している（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、被覆層の表面を洗浄用水溶液で洗浄する際、および、ワックス剥離用水溶液で洗浄して被複層の全部を床面から剥離させる際に、多量の洗浄汚水が発生することとなる。この洗浄汚水は床面から回収して、環境負荷を軽減するように適切に処理してから廃棄する必要がある。
また、新たな被覆層積層材料を床面上に塗布する前に、被覆層の床面に対する付着性を再度確保できるように、床面を充分に乾かしておく必要がある。この処理は、床面が広くなるほど作業が煩雑化する欠点がある。
さらに、洗浄後の充分に乾燥していない床面を人が出入りすると、床面に残存している洗浄用或いは剥離用水溶液を介して靴などに付着している汚れが床面に付着し易くなるため、作業領域への人の立ち入りを制限するなどの管理作業も煩雑化する欠点がある。【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、被覆層の被覆性能を維持するための作業を簡略化できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、床面に積層されてその床面を被覆している被覆層の被覆性能を維持するための床面被覆層の維持方法であって、厚さが３０〜１００μｍの樹脂被覆層を床面に積層しておき、前記樹脂被覆層の表面を、一方向に沿って移動する研削面を備えた研削具を使用して、液体を使用しない乾式で研削するとともに、発生した研削屑を回収した後、その樹脂被覆層に樹脂被覆層積層材料を塗布して、研削によって薄くなった樹脂被覆層の厚さを略元の厚さに回復させる作業を、前記被覆性能の低下に応じた適宜のタイミングで実施して、前記被覆層の被覆性能を維持した点にある。【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記樹脂被覆層がアクリル樹脂を主材とする被覆層とした点にある。【０００７】
本発明の第３特徴構成は、請求項１又は２記載の床面被覆層の維持方法に使用する研削装置であって、一方向に沿って往復移動可能な研削面を備えた一対の研削具を、その往復移動方向に互いに対向させて、移動方向が互いに逆方向になるように同時に往復駆動移動自在に設けた点にある。
【発明の効果】
【０００８】
第１特徴構成によれば、床面に積層してある樹脂被覆層を、被覆性能の低下に応じて、樹脂被覆層の表面を洗浄用水溶液で洗浄する、或いは、ワックス剥離用水溶液で洗浄して被複層の全部を床面から剥離するのではなく、樹脂被覆層の表面を、液体を使用しない乾式で研削する。そして、発生した研削屑を回収した後、その樹脂被覆層に樹脂被覆層積層材料を塗布して、研削によって薄くなった樹脂被覆層の厚さを略元の厚さに回復させる作業を実施して、被覆層の被覆性能を維持する。そのため、従来発生していた洗浄汚水を特に発生させることがない。しかも、樹脂被覆層と床面との接着性を損なうことなく、被覆層の被覆性能を維持することができる。【０００９】
また、例えば、縦軸周りで回転する円形研削面を備えた研削具を使用して樹脂被覆層の表面を研削すると、研削面の周速度が径方向外方側ほど速いことに起因して、研削面の径方向外方側に接触する部位ほど深く削られ易く、均等に研削しにくい欠点がある。しかし、本構成では、一方向に沿って移動する研削面を備えた研削具を使用して樹脂被覆層の表面を研削するので、研削面に接触する部位の略全面に亘って略均等に研削し易くなる。その結果、研削後の樹脂被覆層に樹脂被覆層積層材料を略均一に塗布して、研削によって薄くなった樹脂被覆層の厚さを略元の厚さに回復させ易い。【００１０】
その上、厚さが３０〜１００μｍの樹脂被覆層を床面に積層しておいて、研削によって薄くなった樹脂被覆層の厚さを略元の厚さに回復させる作業を実施するので、被覆性能が優れた樹脂被覆層を回復できる。
厚さが３０μｍ未満の樹脂被覆層は、衝撃吸収能が低くて傷付き易く、その結果、傷付いた箇所に汚れが入り込んで美観を長期に亘って維持し難い。また、厚さが１００μｍ以上の樹脂被覆層は、透明感が低下するとともに表面の平滑性も確保し難い。一方、厚さが３０〜１００μｍの樹脂被覆層は、透明感と表面の平滑性を確保しながら、高い衝撃吸収能を備えていて傷付き難く、被覆性能が優れた樹脂被覆層を回復できる。【００１１】
第２特徴構成によれば、アクリル樹脂を主材とする樹脂被覆層を床面に積層しておいて、被覆性能の低下に応じた適宜のタイミングで、その被覆層の被覆性能を維持する作業を実施するので、透明度が高くて傷付きにくい硬質の樹脂被覆層を回復できる。【００１２】
第３特徴構成によれば、一方向に沿って往復移動可能な研削面を備えた一対の研削具を、その往復移動方向に互いに対向させて、移動方向が互いに逆方向になるように同時に往復駆動移動自在に設けてある研削装置を使用するので、各研削具の移動に伴って装置本体に作用する反力を互いに打ち消す方向に作用させて、振動や衝撃が少ない状態で、樹脂被覆層を研削することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に、本発明に係る床面被覆層の維持方法に使用する研削装置１を設けた電動式床面作業機２を示す。この研削装置１により、床面Ａに積層され、その床面Ａを被覆している樹脂被覆層Ｂの被覆性能を維持することができる。【００１４】
床面作業機２は、左右一対の移動用車輪３と握り部４ａを設けてある操作ハンドル４とを後部に備えた機枠５に、機枠５の下方で機枠前後方向の一方向に沿って往復移動可能な矩形の研削面６ａ，７ａを備えた一対の研削パッド（研削具の一例）６，７を備えた研削装置１を設ける。研削装置１の作動で発生した研削屑は、操作ハンドル４の内側に設けた回収部８で吸引回収する。そのため、研削装置１の周囲を囲む板ゴム製のスカート９と、そのスカート９の内側の空間を吸引する吸引ファン（図示せず）付きの吸引ホース１０とを設ける。そして、排出空気を濾過するＨＥＰＡフィルタ１１を設けて清浄空気を排気できるように構成してある。【００１５】
スカート９の外側から内側に向けて吸引ファンによって空気を均等に吸引するため、スカート９には、通孔を設けてもよい。例えば、スカート９における車体の前後方面および側面には、床面Ａから一定の距離を有する高さ位置、或いは、床面Ａと同等の高さ位置で列状になるように複数の通孔（図外）を設ける。
ただし、スカート９における車体の後方面に設ける通孔を床面Ａと同等の位置に設けると、研削屑を床面Ａに残しながら床面作業機２を前方に移動させる虞がある。このような不都合を回避するため、当該後方面に設ける通孔は、床面Ａから一定の距離を有する高さ位置とするのが好ましい。【００１６】
図２，図３に示すように、研削装置１は、機枠５の内部に、左右一対のガイドレール１２と、前後一対のパッド支持体１３，１４と、前後一対の研削パッド６，７と、一対の研削パッド６，７を移動方向が互いに逆方向になるように同時に往復駆動移動自在なパッド操作機構１６とを備える。【００１７】
ガイドレール１２は、車体前後方向の丸棒材で成り、機枠５の前壁部と後壁部とにわたって固定してある。
前側のパッド支持体１３は、この上面側に固定してある左右一対の取付けブロック１７により、左右一対のガイドレール１２のそれぞれの前端側に摺動自在に取付けてある。後側のパッド支持体１４は、この上面側に固定してある左右一対の取付けブロック１７により、左右一対のガイドレール１２のそれぞれの後端側に摺動自在に取付けてある。
前後一対のパッド支持体１３，１４は、機枠５の下部に車体の前後方向に並んで位置しており、それぞれが平面視で車体の横方向に長い矩形を呈する。【００１８】
前後一対の研削パッド６，７は、機枠５の下方で車体の前後方向に並べて往復移動方向に互いに対向させており、夫々が平面視で車体の横方向に長い矩形を呈する。
前記研削パッド６，７は、繊維にファインセラミック製の砥粒を固定して形成している。
前側の研削パッド６は、前側のパッド支持体１３の下面側に着脱自在に取付けてある。パッド支持体１３及び左右一対のガイドレール１２を介して機枠５によって車体の前後方向に摺動自在に支持してある。
後側の研削パッド７は、後側のパッド支持体１４の下面側に着脱自在に取付けてある。パッド支持体１４及び左右一対のガイドレール１２を介して機枠５によって車体の前後方向に摺動自在に支持してある。【００１９】
前記パッド操作機構１６は、大径ギヤ１５・回転操作体２０，２１・回転操作体２０と後側のパッド支持体１４とを連動させているリンク２３・回転操作体２２と前側のパッド支持体１３とを連動させているリンク２４を備える。【００２０】
大径ギヤ１５は、機枠５の内部中央に位置しており、機枠５の内側に設けてあるモータＭの車体下向きに突出している出力軸１８に一体回転自在に連結してある。
回転操作体２０は、大径ギヤ１５の前後及び左右側に別れた一対の部位の一方で、機枠５に固定してある支軸１９の周りで回転自在に支持してある。回転操作体２２は、前記一対の部位の他方で、機枠５に固定してある支軸２１の周りに回転自在に支持してある。
リンク２３は、機枠５の内側で、一方の回転体操作体２０の回転軸芯とは偏芯した部位に一端側が相対回動自在に連結しており、他端側が後側のパッド支持体１４の上面側に相対回動自在に連結してある。
リンク２４は、他方の回転体操作体２２の回転軸芯とは偏芯した部位に一端側が相対回動自在に連結してあり、他端側が前側のパッド支持体１３の上面側に相対回動自在に連結してある。
前記一対の回転操作体２０，２２は、共に下端側にギヤ部２５を備えており、このギヤ部２５が大径ギヤ１５に噛合っている。【００２１】
これにより、パッド操作機構１６がモータＭによって駆動したとき、一対の研削パッド６，７は、左右のガイドレール１２に沿って車体の前後方向、かつ、互いに相反する方向に移動するように往復摺動する。【００２２】
即ち、モータＭが駆動すると大径ギヤ１５が駆動し、一対の回転操作体２０，２２を連動させて回転操作する。このとき、各回転操作体２０，２２に連結しているリンク２３，２４が、回転操作体２０，２２の回動力を往復の直線動力に変換する。この動力によってパッド支持体１３，１４を左右のガイドレール１２に沿わせて往復摺動させることによって研削パッド６，７を左右のガイドレール１２に沿わせて機枠５の前後方向に往復移動させる。一対の回転操作体２０，２２は、これらの組付け位相の設定のため、一方のパッド支持体１３が車体の後方向きに摺動するときには、他方のパッド支持体１４が車体の前方向きに摺動する如く、パッド支持体１３，１４を互いに反対向きに摺動操作する。【００２３】
従って、研削装置１は、研削パッド６，７を床面Ａに載置した状態で、モータＭにより大径ギヤ１５を駆動回転させ、パッド操作機構１６を駆動して前後一対の研削パッド６，７を床面上で車体の前後方向、かつ、相反する方向に移動するように駆動すると、床面Ａに積層され、その床面Ａを接着状態で被覆している樹脂被複層Ｂの表面が前後一対の研削パッド６，７によって研削される。【００２４】
以下に、本発明に係る床面被覆層の維持方法を説明する。
床面Ａを清掃して乾燥させた後、図４（ａ）に示すように、樹脂被覆層積層材料であるアクリル樹脂ポリマーコート剤２６を、床面Ａに厚さＴ０が３０〜１００μｍとなるように塗布する。これにより、アクリル樹脂を主材とする樹脂被覆層Ｂを床面Ａに接着させた状態で積層できる。【００２５】
そして、樹脂被覆層Ｂが摩耗あるいは傷付く等して被覆性能が低下してくると、元の被覆性能を回復させる回復作業を、その被覆性能の低下に応じた適宜のタイミングで実施して、樹脂被覆層Ｂの被覆性能を維持する。【００２６】
この回復作業は、以下のようにして実施する。
即ち、ダストモップなどで樹脂被覆層Ｂの表面にある塵やゴミを除去した後、床面作業機２の研削装置１を使用して、樹脂被覆層Ｂの表面を、液体を使用しない乾式でパウダー状に研削する（図４（ｂ））。発生したパウダー状の研削屑を吸引ホース１０で吸引して回収部８に回収し、樹脂被覆層表面Ｂを水拭き乾燥させてから、その樹脂被覆層Ｂにアクリル樹脂ポリマーコート剤２６を塗布して、研削によって薄くなった樹脂被覆層Ｂの厚さＴ１を略元の厚さＴ０に回復させる（図４（ｃ））。【００２７】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による床面被覆層の維持方法は、回復作業において、樹脂被複層の表面を研削した後、発生した研削屑を別途回収しても良い。
２．本発明による床面被覆層の維持方法は、外周面を研削面に構成してあるローラや無端ベルトを駆動回転させて研削する研削具を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係る床面被覆層の維持方法とその方法に使用する研削装置は、床面に積層されてその床面を被覆している被覆層の被覆性能を維持する上で非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】床面作業機の斜視図
【図２】研削装置を示す側面図
【図３】研削装置を示す平面図
【図４】床面被覆層の維持方法の説明図
【符号の説明】
【００３０】
６  研削パッド（研削具）
６ａ  研削面
７  研削パッド（研削具）
７ａ  研削面
２６  樹脂被覆層積層材料
Ａ  床面
Ｂ  被覆層
Ｔ０、Ｔ１  厚さ
【図１】
0004575456.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004575456.tif 000004
【図４】
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