(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ水平に広げたろ布上で諸味の排出部を水平往復運動させる醸造用諸味充填装置において、
該排出部にろ布上への諸味の排出を定量的に行うロータを設け、
該ロータの排出口下方に揺動シュートを設け、
該揺動シュートはその先端のスリット状の口部がほぼ真下から水平やや上向きの位置までガイド手段により回動可能な構造であることを特徴とする醸造用諸味充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は醤油諸味、清酒諸味等の醸造諸味の圧搾固液分離に際して、これら諸味をろ布上に所定量を均等な厚さに供給するための醸造用諸味充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
諸味の圧搾固液分離において、ろ布上に諸味を供給するための従来の装置では、底面が開閉可能なホッパに所定量計量された諸味を入れ、底面シャッタを開き、ろ布上を移動しながら排出している。例えば、特開昭62-83864号にその記載がある。そして、従来装置の圧搾充填ノズルでは、ホッパ部の長手スリット開口部を平板ゴムパッキンでシールしたシャッタ構造である。このゴムパッキンでシールしたシール部の開閉動作はエアシリンダにて行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような圧搾充填ノズルのシール部のシャッタ開閉動作をエアシリンダで行う従来装置の場合、ホッパ中の諸味の量を排出していくにつれて、ノズルからの排出量が減少していく。そのため、諸味の排出の初期段階と終期段階では排出された諸味の厚みが一定せず、初期段階では液面が高くなり、終期段階では液面が低くなるという変動が生じる。この変動を抑えるため、極力ろ布上でホッパ部の往復運動を繰り返すことによって、諸味の液面の高さの均一化をはかっていた。しかしながら、液面高さをほぼ均等にすることには手間と時間がかかり、諸味をろ布上に均等に供給することが困難であった。
【０００４】
また、エアシリンダでシャッタの開閉動作を行う場合、諸味の排出量を調整することが難しいという問題点があった。さらに、ホッパ部の底面にあるシャッタの開閉動作により諸味の飛散が生じていた。この諸味の飛散によって排出装置やその周囲を汚染し、清掃の手間を要していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、ほぼ水平に広げたろ布上で諸味の排出部を水平往復運動させる醸造用諸味充填装置において、該排出部にろ布上への諸味の排出を定量的に行うロータを設け、該ロータの排出口下方に揺動シュートを設け、該揺動シュートはその先端のスリット状の口部がほぼ真下から水平やや上向きの位置までガイド手段により回動可能な構造であることを特徴とする醸造用諸味充填装置を開発した。
【０００６】
ロータはホッパの排出部に駆動装置と共に取り付け、ケーシングをロータ羽根に接するように設ける。そして、ロータの下方には揺動シュートを配した構造とする。ロータ羽根の全体またはロータ羽根がケーシング内周に接する部分の材質は、諸味を十分にシールできるゴム、軟質プラスチック、あるいはこれら軟質材をコーティングした金属などの材質とし、ロータ部の各マスが十分ケーシング内周とシールしながら回転できるようにする。
【０００７】
上記のようなホッパの排出部にロータを設けた構造であると、諸味の排出は、ロータ羽根の回転で行われるため、諸味を一定量ずつ排出することが可能となる。そのため、諸味の排出初期と後期での排出量の差がなくなり、諸味をろ布上に均等に供給できる。また、近接スイッチやロータリエンコーダ等でロータ羽根の回転又は停止を制御したり、ロータ羽根の駆動モータの回転速度をインバータや変速機等で制御することにより、諸味の排出量を変動させることが容易に可能となり、排出量の調整が行いやすくなる。さらに、ロータ羽根の回転・停止により諸味の排出をON・OFFにするため、諸味の飛散が防げる。
【０００８】
また、従来の装置では排出終了時に生じる液垂れを、固定ケージに備え付けられたドレン受が前後して受ける構造となっているが、本発明では、ロータの下方に揺動シュートを設け、この揺動シュートを下方へ向けてその口部から布上へ諸味を排出し、排出終了時には、回動して上方へ起こして液垂れを受ける構造となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の醸造用諸味充填装置を具体的に説明する。図１は本発明の醸造用諸味充填装置の正面図である。図２は同装置の側面図である。図３は同装置のロータの断面図である。図４は他のタイプのロータの断面図である。
【００１０】
図１及び図２によって明らかなように、本発明に係る醸造用諸味充填装置は、ホッパー１の下方の供給部２にロータ３とその駆動モータ４を共にフレーム５に取り付ける。ロータ３の排出口６には揺動シュート７が図１にみられるように左方へ揺動位置固定自在に取り付けられて、その先端のスリット状の口部８がほぼ真下から水平やや上向きの位置までエアシリンダやレール等のガイド手段により回動可能な構造である。
【００１１】
図３は本発明の醸造用諸味充填装置のロータの断面図である。ロータ３は、そのケーシング９のケーシング内周10に対してロータ羽根11が接触回動するように設けられている。この場合、ロータ羽根11はゴム成型品を用いている。ロータは定量的に排出できる構造でよく、図４にロータが２軸の例を示す。
【００１２】
ホッパ１に供給された諸味は、その下方の供給部２からロータ３に入り、ロータ羽根11の回転にしたがい、諸味が各升12に充填され、各升12の充填量が一定であるため、一定量ずつ排出される。諸味の排出量はロータ３の回転数によって制御される。ロータ３の回転によって諸味の排出量を調整することにより、ホッパ１内の諸味の量の影響はほとんどなく、最後まで一定量ずつ排出できる。ロータ羽根11とケーシング内周10に接する部分の材質は、諸味を十分にシールできるゴム材質のため、ロータ３を停止するとケーシング内周10とロータ羽根11間の升12は十分にシールできているため、諸味の排出も停止する。ロータ３の停止位置は近接スイッチ、ロータリエンコーダ等の位置決め手段で図３の状態に定め、排出終了時の液垂れを最小にする。
【００１３】
また、排出終了時に生じる液垂れは、ロータ３の下方に設けた揺動シュート７を図１の点線記載の位置まで回動して上方へ起こすことで、液垂れを受ける構造となり、従来必要としていたドレン受けなどの部材が省略できる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、排出部にろ布上への諸味の排出を行うロータを設けたことにより、以下に記載されるような効果を奏する。すなわち、ロータの回転により一定量ずつ諸味を排出するため、排出初期と後期での排出量の差がなくなり、諸味をろ布上に均等に供給できる。また、ロータの回転数を変化させることにより、諸味の排出量の調整が容易である。さらに、ロータの回転・停止により諸味の排出をON・OFFできるため諸味の飛散がない。
【００１５】
これらの効果に加えて、ロータの下方に揺動シュートを設けたので、ドレン受けがなくなりすっきりしたデザインになると共に、諸味排出終了時の液垂れがさらに防止できる。また、ロータは、その全体または一部の材質が、諸味を十分にシールできる材質であるので、排出の途中で回転を止めても、諸味の落下を完全に防止でき、装置の洗浄時においても液切れがよくなり、装置の汚染がない衛生的なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の醸造用諸味充填装置の正面図である。
【図２】同装置の側面図である。
【図３】同装置のロータの断面図である。
【図４】ロータの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ホッパ
２  供給口
３  ロータ
４  駆動モータ
６  排出口
７  揺動シュート
８  シュート口部
10  ケーシング内周
11  ロータ羽根
12  升
【図１】
0004406737.tif 000002
【図２】
0004406737.tif 000003
【図３】
0004406737.tif 000004
【図４】
0004406737.tif 000005