(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のキートップと、
前記キートップの下方側に形成されるキーシートと、
前記キートップと前記キーシートとの間に形成される接着層と、を備え、
前記キートップの底面の一部に、くぼみ部が形成され、
前記キーシートの表面に、光源の光の拡散性および照光性を調整し、前記キートップの前記くぼみ部を外部から目立たないようにする微細な凸凹が形成されることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
前記くぼみ部は、前記キートップの底面に溝を設けることにより形成されることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記くぼみ部は、前記キートップの底面に突起部を設けることにより形成されることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モバイル用電子機器に用いる押釦スイッチ用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やＰＤＡ（携帯情報端末）等のモバイル用電子機器に用いるキーシートとして、例えば、樹脂製のキートップと、ゴム状弾性体からなるキーシートとが接着剤で固着された樹脂キートップ付きキーシートがある（下記特許文献１参照）。特許文献１のキーシートでは、接着剤を塗布する分量にばらつきが生じることによって、接着剤が接合面からはみ出したり接着強度が不足したりして、接着剤痕による見栄えの悪さや操作感の悪化を招く等の様々な不具合の要因になっている。
【０００３】
このような不具合を軽減するキーシートとして、下記特許文献２には、ゴム状弾性体キーシートの樹脂製キートップとの接合面に、接着剤を溜めるための溜め溝を形成した樹脂キートップ付きキーシートが開示されている。
【特許文献１】特開平５−８３３４７号公報
【特許文献２】特開２００５−５０７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、モバイル用電子機器の薄型化に対する市場の要求は極めて高いレベルにある。この要求は、モバイル用電子機器を構成するキーシートについても同様である。一方、上記特許文献２に開示されたキーシートでは、ゴム状弾性体のキーシートに、接着剤を溜めるための溜め溝を形成している。このような溜め溝を薄型化されたキーシートに形成すると、溜め溝形成部分が非常に薄くなるため、キーシートが破れ易くなる。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、部材の強度を維持させたうえで、接着剤の塗布量のばらつきにより生じる不具合を軽減させることができる押釦スイッチ用カバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、樹脂製のキートップと、キートップの下方側に形成されるキーシートと、キートップとキーシートとの間に形成される接着層と、を備え、キートップの底面の一部に、くぼみ部が形成され、キーシートの表面に、光源の光の拡散性および照光性を調整し、キートップのくぼみ部を外部から目立たないようにする微細な凸凹が形成されることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、キートップの底面の一部に形成されたくぼみ部が、余分に塗布された接着剤を収容するバッファとしての機能を果たすことができる。したがって、塗布する接着剤の計量値を少し多めに設定しておくことにより、計量誤差で塗布量にばらつきが生じた場合であっても、接着剤が接合面からはみ出したり接着強度が不足したりする事態を軽減することができる。また、くぼみ部が、比較的強度のある樹脂製のキートップの底面に設けられるため、くぼみ部を設けたことによってキートップが破れてしまうという事態を招来することもない。それゆえに、本発明によれば、部材の強度を維持させたうえで、接着剤の塗布量のばらつきにより生じる不具合を軽減させることができる。
また、キーシートの表面に形成された微細な凸凹により、光源の光の拡散性および照光性を調整し、キートップのくぼみ部を外部から目立たないようにすることができる。
【０００８】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記くぼみ部は、キートップの底面に溝を設けることにより形成されることが好ましい。キートップの底面に溝を設けることによってくぼみ部を形成しているため、押釦スイッチ用カバー部材の薄型化を維持させることができる。
【０００９】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記くぼみ部は、キートップの底面に突起部を設けることにより形成されることが好ましい。キートップの底面に突起部を設けることによってくぼみ部を形成するため、押釦スイッチ用カバー部材の強度が低下してしまう事態を招来することがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材によれば、部材の強度を維持させたうえで、接着剤の塗布量のばらつきにより生じる不具合を軽減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施形態を図面に基づき説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
[第１実施形態]
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の断面図である。図２は、図１に示す断面図の一部を拡大して示した図である。押釦スイッチ用カバー部材１は、キートップ１０と、キーシート２０と、接着層３０とに大別される。
【００１３】
キートップ１０は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、スチレン系樹脂により形成される。なお、押釦スイッチ用カバー部材１が、ＬＥＤ等の光源から照射されるタイプである場合には、透光性を有する上記各樹脂を用いればよい。
【００１４】
キートップ１０の底面には、くぼみ部１１が形成されている。くぼみ部１１は、キートップ１０の底面に溝を設けることによって形成される。図３は、キートップ１０を底面側から見たときの平面図である。図３に示すように、くぼみ部１１は、キートップ１０底面の周縁付近に環状に設けられている。
【００１５】
くぼみ部１１は、キートップ１０底面の周縁付近に設けることが好ましい。くぼみ部１１をキートップ１０底面の周縁付近に設けることによって、くぼみ部１１の内側に存在する部分の面積、すなわちキートップ１０底面とキーシート２０とが接着層を介して接着する接合面積を大きくすることができるためである。これにより、キートップ１０とキーシート２０との間の接着強度をより高めることができる。上記周縁付近について具体的に説明すると、例えば、図３に示す楕円形状のキートップ１０の長径が１０[ｍｍ]、短径が５[ｍｍ]であるとした場合には、キートップ１０底面に形成されるくぼみ部１１の外周を、キートップ１０底面の周縁から０．３〜０．５[ｍｍ]内側に位置するように形成することが好ましい。
【００１６】
キートップ１０の天面には加飾層４０が形成されている。加飾層４０は、文字、数字、記号、図形等からなり、例えば、印刷、めっき、塗装、蒸着、ホットスタンプ等により形成される。
【００１７】
キーシート２０は、下方側に突出する押圧部２１を含んで構成される。押圧部２１は、回路基板側に設けられた金属製皿ばね（不図示）を押圧するために設けられる。金属製皿ばねが押圧部２１により押圧されることで、固定接点（不図示）が接続されて押釦スイッチが導通状態になる。
【００１８】
キーシート２０は、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマーにより形成される。ここで、キーシート２０の耐久性を重視する場合には、シリコーンゴムにより形成することが好ましい。また、押釦スイッチ用カバー部材１が、ＬＥＤ等の光源から照射されるタイプである場合には、透光性を有する上記各ゴムやエストラマーを用いればよい。
【００１９】
接着層３０は、例えば、アクリル系やポリエステル系の紫外線硬化型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤により形成される。これらの接着剤のうち、どの接着剤を用いるかについては、キートップ１０およびキーシート２０の材質等との相性を考慮して決定する。なお、押釦スイッチ用カバー部材１が、ＬＥＤ等の光源から照射されるタイプである場合には、透光性を有する上記各接着剤を用いればよい。
【００２０】
接着層３０は、例えば、スクリーン印刷や、ディスペンサーを用いて形成される。ここで、予め、キーシート２０の接合面に、例えば、プラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、プライマー処理、フレーム処理等の前処理を施しておくと、接着強度をより高めることができる。
【００２１】
第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１によれば、キートップ１０の底面に溝を設けることにより形成されたくぼみ部１１が、余分に塗布された接着剤を収容するバッファとしての機能を果たすことができる。したがって、塗布する接着剤の計量値を少し多めに設定しておくことにより、計量誤差で塗布量にばらつきが生じた場合であっても、接着剤が接合面からはみ出したり接着強度が不足したりする事態を軽減することができる。また、くぼみ部１１が、比較的強度のある樹脂製のキートップ１０の底面に設けられるため、くぼみ部１１を設けたことによってキートップ１０が破れてしまうという事態を招来することもない。また、キートップ１０の底面に溝を設けることによってくぼみ部１１を形成しているため、押釦スイッチ用カバー部材１の薄型化を維持させることができる。
【００２２】
[実施例１]
次に、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の実施例１について説明する。
【００２３】
まず、底面にくぼみ部１１を有するポリカーボネート系樹脂のキートップ部材（カリバー３０１−２２：住友ダウ(株)製商品名）を射出成形した。
【００２４】
次に、蒸発乾燥型インキ（ＣＡＶメイバン：セイコーアドバンス(株)製商品名）を用いて、キートップ部材の天面に、記号、数字、文字等からなる加飾層４０を、厚さ５μｍで印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０分の条件で乾燥させた。これにより、天面に加飾層４０が形成されたキートップ部材が得られた。
【００２５】
次に、キートップ部材のランナーやゲート等の余剰部分を除去した。これにより、くぼみ部１１を有するキートップ１０が得られた。その後、このキートップ１０を、キートップ側の接着用治具に吸着させて固定した。
【００２６】
一方、シリコーンゴムコンパウンド（ＤＹ３２−６０１４Ｕ：東レ・ダウコーニング(株)製商品名）１００重量部と、架橋剤（ＲＣ−８：東レ・ダウコーニング(株)製商品名）０．５重量部からなる原料を、成形温度１８０℃、成形時間５分、成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形して、厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴム製のキーシート部材を成形した。
【００２７】
次に、キーシート部材を、乾燥温度２００℃、乾燥時間６０分の条件で乾燥させ、その後、バリなど余剰部分を除去した。これにより、透光性を有するキーシート２０が得られた。
【００２８】
次に、得られたキーシート２０の上面、すなわちキートップ１０を接着する面に、プライマー（７７０：ヘンケルジャパン(株)製商品名）をスプレー方式により塗布し、５分間自然乾燥した。その後、キーシート２０を、キーシート側の接着用治具に吸着させて固定した。
【００２９】
次に、キーシート２０のプライマーが塗布された面上にシアノアクリレート系接着剤（４０１：ヘンケルジャパン(株)製商品名）をディスペンサー方式により塗布した。
【００３０】
次に、キートップ側の接着用治具に固定されたキートップ１０と、キーシート側の接着用治具に固定されたキーシート２０とを貼り合せ、接着用治具に０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら３０秒間保持することで硬化接着させた。これにより、従来に比して効率良くかつ高品質な押釦スイッチ用カバー部材１を得ることができた。
【００３１】
なお、上述した第１実施形態では、くぼみ部１１が、キートップ１０の底面側から見たときに環状に形成されているが、くぼみ部１１の形状は、これに限定されない。例えば、多角形であってもよいし、星型やハート型等の記号や図形等を模した形状であってもよい。このような様々な形状のくぼみ部１１を有するキートップ１０を、照光型の押釦スイッチ用カバー部材に用いることによって、くぼみ部１１の形状を、ＬＥＤ等の光源により照光されたときの装飾模様として利用することができる。
【００３２】
また、キートップ１０の底面側に遮光性を有する印刷層をさらに形成することとしてもよい。このような印刷層を形成することによって、キートップ１０の底面に形成されたくぼみ部１１を外部から目立たないようにすることができる。なお、遮光性の度合は、ＬＥＤ等の光源や外部からの透過光を減衰させることができればよい。この印刷層は、ベース樹脂にフィラーを混合して印刷することにより形成することができる。ベース樹脂としては、例えば、アクリル、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合）、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ウレタン、エポキシ、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹脂、またはこれらを複合した樹脂を用いることができる。また、フィラーとしては、例えば、酸化チタン等の白色顔料、またはパールマイカを用いることができる。印刷層の厚みは、５[μｍ]以上であればよく、より好ましくは、８〜２０[μｍ]であればよい。
【００３３】
また、キーシート２０のいずれかの面、より好ましくは両面に微細な凸凹を設けることとしてもよい。このような凸凹を設けることにより、ＬＥＤ等の光源から照射される光の拡散性や照光性を調節させることが可能となるため、くぼみ部１１を外部から目立たないようにすることができる。また、凸凹を設けることによって、キーシート２０の表面積を増大させることができるため、キーシート２０と接着層３０との接着性を向上させることができる。さらに、凸凹を設けることによって、ごみ等の不要物との接触面積を減少させることができるため、不要物がキーシートの表面に付着してしまう事態を軽減させることができる。凸凹を加工する方法としては、例えば、キーシート２０を成形する金型のキャビティ面に予め凸凹加工を施し、キーシート２０を成形するときに、その凸凹をキーシート２０に転写させる方法がある。また、例えば、プラスト処理を用いて簡易的に凸凹を加工することとしてもよい。
【００３４】
また、上述した第１実施形態では、加飾層４０がキートップ１０の天面に形成されているが、加飾層４０を形成する場所は、キートップ１０の天面に限定されない。例えば、キートップ１０の底面に加飾層を形成することとしてもよい。加飾層をキートップ１０の底面に形成する場合には、キートップ１０を、透明性を有する樹脂で形成する。これにより、キートップ１０を通して外部から加飾層を視認させることができる。
【００３５】
[第２実施形態]
次に、図４を参照して本発明の第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２が、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１と異なる点は、まず、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１では、くぼみ部１１が、キートップ１０の底面に溝を設けることによって形成されているのに対して、第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２では、くぼみ部１１ｓが、キートップ１０ｓの底面に突起部１２を設けることによって、その内側に形成されている点である。また、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１では、加飾層４０がキートップ１０の天面に形成されているのに対して、第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２では、加飾層４０がキートップ１０ｓの底面に形成されている点についても異なる。
【００３６】
図４に示すように、キートップ１０ｓの底面には、加飾層４０、突起部１２およびくぼみ部１１ｓが形成されている。くぼみ部１１ｓは、キートップ１０ｓの底面に設けられた突起部１２の内側に形成される。図５は、キートップ１０ｓを底面側から見たときの平面図である。図５に示すように、くぼみ部１１ｓは、キートップ１０ｓ底面の周縁付近にほぼ環状に設けられた突起部１２の内側に形成されている。突起部１２は、図４に示すように、キートップ１０ｓの底面において土手状に盛り上げられて形成され、かつ、図５に示すように、キートップ１０ｓの底面においてほぼ環状に形成される。これにより、突起部１２の内側にくぼみ部１１ｓが形成され、このくぼみ部１１ｓに接着剤を収容させることができる。
【００３７】
突起部１２は、例えば、アクリル、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ウレタン、エポキシ、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹脂、またはこれらを複合した樹脂を、例えば、スクリーン印刷、パッド印刷により、またはディスペンサーを用いて形成される。
【００３８】
突起部１２は、キートップ１０ｓ底面の周縁付近に設けることが好ましい。突起部１２をキートップ１０ｓ底面の周縁付近に設けることによって、突起部１２の内側に存在する部分の面積、すなわちキートップ１０ｓ底面とキーシート２０とが接着層を介して接着する接合面積を大きくすることができるためである。これにより、キートップ１０ｓとキーシート２０との間の接着強度をより高めることができる。上記周縁付近について具体的に説明すると、例えば、図５に示す楕円形状のキートップ１０ｓの長径が１０[ｍｍ]、短径が５[ｍｍ]であるとした場合には、キートップ１０ｓ底面における突起部１２の外周を、キートップ１０ｓ底面の周縁から０．３〜０．５[ｍｍ]内側に位置するように形成する。なお、突起部１２の外周を、キートップ１０ｓ底面の周縁から０．３[ｍｍ]未満に位置させた場合には、キートップ１０ｓとキーシート２０との位置合わせが困難になり、接着時の作業性や接着後の安定性が低下する。
【００３９】
突起部１２の高さは、５[μｍ]以上であることが好ましく、より好ましくは８〜２０[μｍ]であるとよい。突起部１２の高さを３[μｍ]以下にすると、キートップとキーシートとを接着した際に接着剤が突起部から溢れやすくなる。一方、突起部１２の高さを２５[μｍ]以上にすると、突起部１２を形成するインキが硬化するまでに要する時間が長くなるため、インキが硬化するまでの間に突起部１２が崩れてしまうおそれがある。また、突起部１２をＵＶ系のインキにより形成した場合に、突起部１２の高さを２５[μｍ]以上にすると、突起部１２の厚みが厚すぎて紫外線が届かない部分が現れ、その部分が未硬化状態となってしまう。
【００４０】
インキの硬化具合および接着剤の溢れ具合に関する評価試験の結果を、表１に示す。
【表１】
0004593411.tif 000002
【００４１】
表１に示す突起部１２を形成した後のインキの硬化具合については、以下のように評価した。印刷されたインキ面を指先で触れたときに、べたつきが感じられた場合には、未硬化状態であると評価して“×”を付した。一方、べたつきが感じられない場合には、硬化状態であると評価して“○”を付した。
【００４２】
また、表１に示すキートップとキーシートを接着した後の接着剤の溢れ具合については、以下のように評価した。キートップとキーシートを接着した後に、製品を裏面側から目視し、接着剤の溢れが確認された場合には、溢れが有る状態であると評価して“×”を付した。一方、接着剤の溢れが確認されなかった場合には、溢れが無い状態であると評価して“○”を付した。
【００４３】
表１に示すように、突起部１２の高さを３〜２５[μｍ]の範囲内で変えて評価試験を行ったところ、インキの硬化具合については、３〜２３[μｍ]では、硬化状態であると評価されたが、２５[μｍ]では、未硬化状態であると評価された。
【００４４】
また、接着剤の溢れ具合については、３[μｍ]では、溢れが有る状態であると評価されたが、５〜２５[μｍ]では、溢れが無い状態であると評価された。
【００４５】
なお、表１に関する評価試験を行うにあたり、各部材には以下の材料を用いた。キートップには、ポリカーボネート系樹脂（カリバー３０１−２２：住友ダウ(株)製商品名）を用い、突起部１２には、紫外線硬化型インキ（ＰＦ４２００：十条ケミカル(株)製商品名）を用いた。また、紫外線硬化用メタルハライドランプ（[Ｄ]ｂｕｌｂ：フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン(株)製商品名）を用いてインキを乾燥させた。また、突起部１２の幅を０．５[μｍ]にして上記評価試験を行った。
【００４６】
次に、突起部１２の幅は、０．５〜１．０[ｍｍ]であることが好ましく、より好ましくは０．５〜０．７[ｍｍ]であるとよい。突起部１２の幅を０．５[ｍｍ]未満にすると、突起部がかすれやすくなり、突起部を安定して印刷することが困難になるとともに、接着剤が突起部から溢れやすくなる。一方、突起部１２の幅を１．０[ｍｍ]超にすると、キートップ底面とキーシートとが接着層を介して接着する接合面積が小さくなり、接着強度が低下してしまう。なお、この接合面積は、キートップの底面積に対して２５％以上あることが好ましい。
【００４７】
インキのかすれ具合・接着剤の溢れ具合、および製品の接着具合に関する評価試験の結果を、表２に示す。
【表２】
0004593411.tif 000003
【００４８】
表２に示す突起部１２を形成した後のインキのかすれ具合や、キートップとキーシートを接着した後の接着剤の溢れ具合については、以下のように評価した。突起部１２を形成した後にキートップを裏面側から目視したときに、インキにかすれが確認された場合や、キートップとキーシートを接着した後に製品を裏面側から目視したときに、接着剤の溢れが確認された場合には、かすれや溢れが有る状態であると評価して“×”を付した。一方、インキにかすれが確認されなかった場合や、接着剤の溢れが確認されなかった場合には、かすれや溢れが無い状態であると評価して“○”を付した。
【００４９】
また、表２に示すキートップとキーシートを接着した後の接着具合については、以下のように評価した。キートップを、５０[ｍｍ／ｍｉｎ]の速度で垂直に引っ張り上げたときに、キーシートに破壊が認められた場合には、接着強度が十分であると評価して“○”を付した。一方、キーシートに破壊が認められずに、キートップとキーシートとが界面乖離したと認められた場合には、接着強度が不十分であると評価して“×”を付した。
【００５０】
この評価試験は、底面の形状が円形であり、かつ、底面の直径が５[ｍｍ]であるキートップと、１０[ｍｍ]であるキートップとを用いて行った。
【００５１】
まず、表２に示すように、底面の直径が５[ｍｍ]であるキートップの突起部１２の幅を０．３〜１．０[ｍｍ]の範囲内で変えて評価試験を行ったところ、インキのかすれ具合・接着剤の溢れ具合については、０．３[ｍｍ]では、かすれや溢れが有る状態であると評価されたが、０．５〜１．０[ｍｍ]では、かすれや溢れが無い状態であると評価された。また、接着具合については、０．３〜０．７[ｍｍ]では、接着強度が十分であると評価されたが、１．０[ｍｍ]では、接着強度が不十分であると評価された。
【００５２】
なお、キートップの底面積に対する接合面積（キートップ底面とキーシートとが接着層を介して接着する面積）の割合は、突起部１２の幅が０．３，０．５，０．７，１．０[ｍｍ]である場合に、それぞれ４６％、３６％、２７％、１６％であった。
【００５３】
次に、表２に示すように、底面の直径が１０[ｍｍ]であるキートップの突起部１２の幅を０．３〜１．０[ｍｍ]の範囲内で変えて評価試験を行ったところ、インキのかすれ具合・接着剤の溢れ具合については、０．３[ｍｍ]では、かすれや溢れが有る状態であると評価されたが、０．５〜１．０[ｍｍ]では、かすれや溢れが無い状態であると評価された。また、接着具合については、０．３〜１．０[ｍｍ]の全ての範囲で、接着強度が十分であると評価された。
【００５４】
なお、キートップの底面積に対する接合面積（キートップ底面とキーシートとが接着層を介して接着する面積）の割合は、突起部１２の幅が０．３，０．５，０．７，１．０[ｍｍ]である場合に、それぞれ７１％、６４％、５８％、４９％であった。
【００５５】
また、表２に関する評価試験を行うにあたり、各部材には以下の材料を用いた。キートップには、ポリカーボネート系樹脂（カリバー３０１−２２：住友ダウ(株)製商品名）を用い、突起部１２には、紫外線硬化型インキ（ＰＦ４２００：十条ケミカル(株)製商品名）を用いた。また、紫外線硬化用メタルハライドランプ（[Ｄ]ｂｕｌｂ：フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン(株)製商品名）を用いてインキを乾燥させた。また、接着層３０には、紫外線硬化型接着剤（ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ ３０４２Ｈ：(株)スリーボンド製商品名）１００重量部にシランカップリング剤（ＫＢＭ−６０３：信越化学工業(株)製商品名）０．５重量部を配合したものを用いた。また、キーシートには、シリコーンゴム製のキーシートを用いた。このシリコーンゴム製のキーシートには、バッチ式紫外線洗浄炉（ＶＵＭ−３０７３−Ｂ：(株)オーク製作所製商品名）を用いて１８４．９[ｎｍ]および２５３．７[ｎｍ]の波長の紫外線を、１２００[ｍＪ／ｃｍ２]の条件で照射した。また、突起部１２の高さは１０[μｍ]にするとともに、突起部１２の外周を、キートップ１０底面の周縁から０．５[ｍｍ]内側に位置するように形成した。
【００５６】
図５に示すように、突起部１２の所定の二箇所には、エア溝１３が設けられている。突起部１２の一部にエア溝１３を設けることによって、キートップ１０ｓとキーシート２０とを接着させる際に混入する気泡を、エア溝１３から抜くことができる。エア溝１３は、突起部１２に、例えば、０．３〜０．５[ｍｍ]幅の切り欠きを設けることにより形成する。
【００５７】
その他の構成要素については、第１実施形態における各構成要素と同様であるため、その説明を省略する。
【００５８】
第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２によれば、キートップ１０ｓの底面に突起部１２を設けることにより形成されたくぼみ部１１ｓが、余分に塗布された接着剤を収容するバッファとしての機能を発揮することができる。したがって、塗布する接着剤の計量値を少し多めに設定しておくことにより、計量誤差で塗布量にばらつきが生じた場合であっても、接着剤が接合面からはみ出したり接着強度が不足したりする事態を軽減することができる。また、くぼみ部１１ｓが、キートップ１０ｓの底面に突起部１２を設けることにより形成されているため、押釦スイッチ用カバー部材２の強度が低下してしまう事態を招来することがない。
【００５９】
[実施例２]
次に、第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２の実施例２について説明する。
【００６０】
まず、ポリカーボネート系樹脂のキートップ部材（カリバー３０１−２２：住友ダウ(株)製商品名）を射出成形した。
【００６１】
次に、蒸発乾燥型インキ（ＣＡＶメイバン：セイコーアドバンス(株)製商品名）を用いて、キートップ部材の底面に、記号、数字、文字等からなる加飾層４０を、厚さ５μｍで印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０分の条件で乾燥させた。これにより、底面に加飾層４０が形成されたキートップ部材が得られた。
【００６２】
次に、キートップ部材底面の周縁から０．５ｍｍ内側に位置する部分に、紫外線硬化型インキ（ＵＶＰＡＬ：帝国インキ製造(株)製商品名）を用いて、エア溝１３を有する環状の突起部１２を、幅０．５ｍｍ、厚さ５μｍで印刷し、紫外線硬化用メタルハライドランプ（[Ｄ]ｂｕｌｂ：フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン(株)製商品名）を用いて、積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で乾燥させた。これにより、くぼみ部１１ｓを有するキートップ部材が得られた。
【００６３】
次に、くぼみ部１１ｓを有するキートップ部材のランナーやゲート等の余剰部分を除去した。これにより、くぼみ部１１ｓを有するキートップ１０ｓが得られた。その後、このキートップ１０ｓを、キートップ側の接着用治具に吸着させて固定した。
【００６４】
一方、シリコーンゴムコンパウンド（ＤＹ３２−６０１４Ｕ：東レ・ダウコーニング(株)製商品名）１００重量部と、架橋剤（ＲＣ−８：東レ・ダウコーニング(株)製商品名）０．５重量部からなる原料を、成形温度１８０℃、成形時間５分、成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形して、厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴム製のキーシート部材を成形した。
【００６５】
次に、キーシート部材を、乾燥温度２００℃、乾燥時間６０分の条件で乾燥させ、その後、バリなど余剰部分を除去した。これにより、透光性を有するキーシート２０が得られた。
【００６６】
次に、得られたキーシート２０の上面、すなわちキートップ１０ｓを接着する面に、バッチ式紫外線洗浄炉（ＶＵＭ−３０７３−Ｂ：(株)オーク製作所製商品名）を用いて、１８４．９[ｎｍ]および２５３．７[ｎｍ]の波長の紫外線を、１２００[ｍＪ／ｃｍ２]の条件で照射した。その後、このキーシート２０を、キーシート側の接着用治具に吸着させて固定した。
【００６７】
次に、キーシート２０の紫外線が照射された面上に、紫外線硬化型接着剤（ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ ３０４２Ｈ：(株)スリーボンド製商品名）１００重量部にシランカップリング剤（ＫＢＭ−６０３：信越化学工業(株)製商品名）０．５重量部を配合したものを、転写治具を用いて転写させた。
【００６８】
次に、キートップ側の接着用治具に固定されたキートップ１０ｓと、キーシート側の接着用治具に固定されたキーシート２０とを貼り合せた。
【００６９】
次に、紫外線照射コンベアー（メタルハライド、１２０Ｗ／ｃｍ、Ｍ０１５Ｌ３１２：アイグラフィックス(株)製商品名）を用いて、波長が３００〜４５０[ｎｍ]である紫外線を、２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射して、紫外線硬化型接着剤を硬化接着させた。これにより、従来に比して効率良くかつ高品質な押釦スイッチ用カバー部材２を得ることができた。
【００７０】
なお、上述した第２実施形態では、突起部１２の二箇所にエア溝１３を設けているが、エア溝を設ける箇所は、これに限られない。エア溝は、一箇所にのみ設けてもよいし、三箇所以上に設けてもよい。また、必ずしもエア溝を設ける必要もない。
【００７１】
また、キートップ１０ｓの底面側に遮光性を有する印刷層をさらに形成することとしてもよい。印刷層の遮光性の度合については、上述した第１実施形態の変形例における印刷層と同様である。このような印刷層を形成することによって、キートップ１０ｓの底面に形成された突起部１２を外部から目立たないようにすることができる。この印刷層を形成する方法および印刷層の厚さについては、上述した第１実施形態の変形例における印刷層と同様であるため、その説明を省略する。
【００７２】
また、キーシート２０のいずれかの面、より好ましくは両面に、微細な凸凹を設けることとしてもよい。このような凸凹を設けることによる効果、および凸凹を加工する方法については、上述した第１実施形態の変形例における効果、および加工方法と同様であるため、その説明を省略する。
【００７３】
また、上述した第２実施形態では、加飾層４０がキートップ１０ｓの底面に形成されているが、加飾層４０を形成する場所は、キートップ１０ｓの底面に限定されない。例えば、キートップ１０ｓの天面に加飾層を形成することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図２】図１に示す断面図の一部を拡大して示した図である。
【図３】図１に示すキートップの底面を示す平面図である。
【図４】第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図５】図４に示すキートップの底面を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，２・・・押釦スイッチ用カバー部材、１０，１０ｓ・・・キートップ、１１，１１ｓ・・・くぼみ部、１２・・・突起部、１３・・・エア溝、２０・・・キーシート、２１・・・押圧部、３０・・・接着層、４０・・・加飾層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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