(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機（１）であって、この圧延機が、
複数のロールスタンド（Ｆｉ）を有し、および、
これらロールスタンド（Ｆｉ）の操作側（ＢＳ）に設けられ且つロール軸線に対して横方向に摺動可能な、サポート板（７）を有し、
その際これらサポート板がワークロールセット（１４）を収容するために備え付けられており且つ圧延工場フロアー（９）と隣接しており、
且つ上記圧延機が、
それぞれに、操作側（ＢＳ）でこれらロールスタンド（Ｆｉ）に設けられたピット（８）を有し、
その際にこれらピットの底部がバックアップロールセット（１２）の収容のために備え付けられている様式の上記圧延機において、
サポート板（７）が、サポート板ライン（６）として、直接的にロールスタンド（Ｆｉ）の横に、ピット（８）を覆う状態で設けられていること、
これらサポート板（７）が、解離可能に互いに結合されていること、および、
バックアップロール（１２）の交換のために、このサポート板ライン（６）が、互いに結合されたサポート板のサブグループ（１７）において、または、このサポート板ラインの全体（６′）において、少なくとも１つのピット（８）から全ピット（８）までの開放のために、ロール軸線に対して横方向に、ピットラインに沿って、ロールスタンド領域（５）から移動可能であるように構成されていること、
を特徴とする圧延機。
【請求項２】
サポート板ラインの移動領域（１１）には、ロールスタンド領域（５）と関連して、ローラー軌道として、これらサポート板のための支持ローラー（１９）が備え付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧延機。
【請求項３】
サポート板ラインの、ロールスタンド領域（５）と連なる移動領域（１１）内における圧延工場フロアー（１８）は、このロールスタンド領域（５）内における圧延工場フロアー（９）と比べて降下されており、且つ、このサポート板ラインが、この圧延工場フロアー（１８）の上方で移動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧延機。
【請求項４】
サポート板ラインの、ロールスタンド領域（５）と連なる移動領域（１１）内における圧延工場フロアー（２３）は、このロールスタンド領域（５）内における圧延工場フロアー（９）と比べて上昇されており、且つ、このサポート板ラインが、この圧延工場フロアー（２３）の下方で移動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧延機。
【請求項５】
移動領域（１１）は、カバー（２５）を備えており、このカバーが、支持ローラー（１９）に対して離間して設けられており、且つ、このカバー（２５）が、圧延工場フロアー（２３）をこの移動領域（１１）内において形成していることを特徴とする請求項４に記載の圧延機。
【請求項６】
複数のサポート板（７）の間の解離可能な結合は、ピン−くさび結合（３９、４８）であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の圧延機。
【請求項７】
ロールスタンド領域（５）内において、サポート板（７）を移送するために、走行ローラー（２６）が設けられており、これら走行ローラーは、
支承台（２７）内において設けられており、これら支承台が、ほぼ、ロール軸線に対して平行に延在するピット壁部に沿って延在することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のロールスタンド、および、
これらロールスタンドの操作側に設けられ、且つロール軸線に対して横方向に摺動可能な、
サポート板を有する
ワークロールセットを収容するために備え付けられており、且つ圧延工場フロアーと隣接する、サポート板を有する、圧延機に関する。
これらロールスタンドには、それぞれに、操作側で、ピットが設けられており、これらピットの底部が、バックアップロールセットの収容のために備え付けられている。
【背景技術】
【０００２】
横方向摺動可能な、即ち、圧延方向に、もしくは圧延方向とは逆に、摺動可能な、サポート板によって覆われる、ピットを有する圧延機は公知である。ワークロールを交換するために、これらサポート板は、交換用シリンダーによって、ロールスタンドから繰り出され、且つ、これらサポート板のレール対の上に格納される。これらサポート板の横方向摺動によって、それぞれ１つの新しい、それぞれのサポート板の平行なレール対の上に格納されたワークロールセットが、ロールスタンドの前に摺動される。これらロール交換シリンダーは、次いで、この新しいワークロールセットを、これらロールスタンド内に走入可能である。牽引機械は、場合によっては、これらサポート板の再度の横方向摺動の後に、消費されたワークロールセットを受取り可能であり、且つ、ロール修理工場内へと移動する。その際にバックアップロールセットがピット内へと摺動される、バックアップロール交換のために、これらサポート板は、クレーンを用いて持上げられ、且つ集積される。この目的のために、相当な時間が必要である。
【０００３】
この問題を解決するために、ロールスタンドと横方向摺動可能なサポート板ラインとの間に設けられた、旋回可能なフラップを有するピットを設けることを、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３  ２１  ６６３号明細書（・特許文献１）は、提案している。これらフラップは、ワークロール交換のために、水平方向の位置に存在し、これに対して、これらフラップが、バックアップロール交換のために、傾倒運動によって、ピットをこれらバックアップロールセットの走入のために解放する。フラップを介して閉鎖可能な、ロールスタンドラインとサポート板ラインとの間のピットを有する、この公知の圧延機の場合、ワークロールは、その都度、これらフラップの上を通過してこれらサポート板の上に至るまで移動されねばならない。第１に、これらサポート板の上で、これらワークロールの横方向摺動、および交換が行なわれる。移動道程は、従って、比較的に長く、且つ相応して時間がかかる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３  ２１  ６６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、この公知技術を出発点として、本発明の根底をなす課題は、その圧延機の場合に、ワークロール交換、およびバックアップロール交換が、短い時間シーケンスの内で行なわれ、交換が能率的に構成され、従って、設備の生産時間が増大される、圧延機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有する装置によって解決される。有利な更なる発展は、従属請求項内において記載されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の核心は、直接的にロールスタンドの横でピットを覆い、且つワークロール交換のための横方向摺動を行なうサポート板が、同様にバックアップロール交換のためにも、個々に所定のロールスタンドのためまたは完全に全体の圧延ラインのために、ピット領域、および従ってロールスタンド領域から、部分的にまたは完全に移動可能であることにある。この目的で、これら個別のサポート板は、解離可能に互いに結合されており、従って、選択的に、全体のサポート板ライン、もしくはサポートプラットホーム、またはただこれらサポート板の個別のパケット（Ｐａｋｅｔｅ）だけが、移動可能である。
従って、特に、同様に多段ロールスタンド設備の個別ロールスタンドも、比較的に迅速に、新しいバックアップロールを備え付けられ得る。それに加えて、このバックアップロール交換のための状態において、消費された、もしくは新しいワークロールは、サポート板の上で残っている。従って、同様にこの付加的な交換時間も、それぞれのバックアップロール交換の際に考慮されない。
【０００７】
サポート板ラインの移動のために必要な移動領域は、圧延工場フロアー内へと埋め込まれている。この移動領域は、圧延工場フロアーを形成するカバーでもっても覆われていることは可能であり、従って、この移動領域が、他の機能のために、例えば格納面として使用される。
【０００８】
個別の板の連結として、特に、以下で説明される特別な工具でもって開放され、且つ固定される、非常に有利なピン−くさび結合が提案される。
【０００９】
次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、側面図において、基礎部２の上に強固に固定された状態で設けられている、ここでは６つのロールスタンド（Ｆ１〜Ｆ６）を有する、圧延機１を示している。圧延方向ＷＲは、矢印でもって記号を付けられている。この圧延機１の手前に、せん断機３、並びに、スケール洗浄装置４が設けられている。この圧延機の操作側（ＢＳ）に、および、個別の相前後して設けられたロールスタンドによって形成される、ロールスタンド領域５に対して直接的に隣接して且つ平行に、個別のサポート板７から成るサポート板ライン６が、図２から明確にされているように設けられている。このサポートプラットホーム、即ち全てのサポート板７の全数は、ロールスタンドＦ１〜Ｆ６毎にそれぞれ１つのサポート板７から成っている。これらサポート板７は、ワークロール交換のために、圧延工場フロアー９（図３参照）の下方に設けられている、ピット８の上方に配設されている。圧延方向ＷＲに見て、このロールスタンド領域５に引き続いて、圧延材のための出側領域１０が延在している。この出側領域１０に対して平行に、ピットラインに対して継続した状態で、これらサポート板７のための移動領域１１が延在している。このローラー軌道として形成されている移動領域１１は、この移動領域の延在部によって、このサポート板ライン６の全てのサポート板７が、このサポート板の全数において、このロールスタンド領域５から、平行に、出側領域１０へと移動され、且つ従って、全てのピット８が、バックアップロール１２の交換のために解放され得る、ように長く構成されている。このサポートプラットホームの繰り出された状態は、図１および２において示されている。参照符号６′でもって、全ての移動されたサポートプラットホームが参照符号を付けられている。
【００１１】
横方向摺動可能なサポート板７、並びにピット８でもっての、ワークロール交換、もしくはバックアップロール交換を、図３に基づいて説明する。
【００１２】
基礎部２の上に配設されたロールスタンドＦｉの横に、ピット８が設けられており、このピットの底部上に、バックアップロールセット１２のための繰り出しレール１３が設けられている。繰り出し運動は、繰り出しシリンダーユニット１５を用いて達せられる。ワークロール交換のために、それぞれのピット８は、圧延工場フロアー９への延長部内において、サポート板７でもって覆われており、これらサポート板が、ワークロールセット１４の繰り出しおよび走入のために、相応するレール対を備えている。牽引機械（図示されていない）は、消費されたワークロール１４′を、このサポート板７上へと、および場合によっては、戻って、ロール修理工場内へと牽引する。ワークロール交換のための、これらサポート板７の横方向摺動は、液圧シリンダー１６（図２参照）を用いて行なわれる。バックアップロール交換が滞留している場合、これらサポート板７は、これらピット８の上を通過して、圧延軸線に対して横方向に、移動領域１１内へと取り出される。これらピット８は、引き続いて、バックアップロール１２の走入のために、もしくは、バックアップロールの交換のために使用される。
【００１３】
本発明により、全てのサポート板７は、これらサポート板の全数において、または、サポート板のただサブグループ（Ｕｎｔｅｒｇｒｕｐｐｅｎ）、即ちサブパケット（Ｕｎｔｅｒｐａｋｅｔｅ）１７だけにおいて、所望の個々のロールスタンドのピット８の開放のために摺動され、このことは、図４でもって示されている。第４の−ここで例示的に示されている−ロールスタンドＦ４のピット８の開放のために、圧延方向に、その後ろに設けられているこれらサポート板は、第４のロールスタンドに所属するサポート板と共に、パケット１７として、それぞれに、１つのサポート板の区間だけ、圧延方向ＷＲの方向に移動する。引き続いて、この第４のロールスタンドＦ４のバックアップロール１２は、ここで開放されたピット８内へと走入され、且つ交換される。
【００１４】
これまで論じられた実施形態の場合、移動するサポート板７のための移動領域１１は、ロールスタンドラインの後ろの圧延工場フロアー１８の上方に設けられている。この出側領域内における圧延工場フロアー１８は、ロールスタンド領域内における圧延工場フロアー９と比べて、約３５０ｍｍだけ、降下された状態で設けられている。図５は、この場合、この移動領域１１内におけるサポート板７の搬送のための、ローラー軌道の支持ローラー１９の配設を明瞭に示している。
これら支持ローラー１９は、基礎部２内における降下された軌道２０内へと埋め込まれている。支持ローラー軌道２０にもかかわらず、例えばＬＫＷ、または移動クレーンのような、車両でもって上を通過され得る、比較的に平坦な表面２１が得られる。総じて、サポートプラットホームは、これら支持ローラー軌道２０、もしくは、圧延工場フロアー１８の上を通過して移動される。これら支持ローラーは、有利には、両側の案内カラー部２２を備えている。この降下された圧延工場フロアー１８を有するバリエーションの場合、この移動領域１１は、確かに車両によって上を通過可能であるが、しかしながら、この移動領域がピットの開放を可能とするために常に自由を保持されねばならない。
このことを回避するために、他の実施形態の場合、移動領域１１内における圧延工場フロアー２３は、ロールスタンド領域内における圧延工場フロアー９と比べて上昇されており、その際、これらサポート板７が、支持ローラー１９の上を通過して、この圧延工場フロアー２３の下方で、その場合にこれら支持ローラー１９の間で開いている支持ローラー軌道２４に沿って指向している（図６参照）。図７は、これら支持ローラー軌道２４自体が、カバー２５を備えており、従って、これらサポート板７、もしくはサポートプラットホームが、このカバー２５の下へ移動されることを示しており、このようにして、カバー面、および従って圧延工場フロアー２３は、移動面の上方で他の目的のために利用され得る。
【００１５】
図８および９を用いて、ローラー軌道を実現するための、ピット領域８内における下部構造が明瞭に示されている。ピット壁部に沿って、示された実施例の場合、それぞれ３つの走行ローラー２６が支承台２７を介して、基礎部２に上に固定されており、その際、これら支承台２７は、個別のロールスタンドＦｉの間に設けられている。ロールスタンド領域（５）から移動領域（１１）への移行部において、可能な駆動装置の有利な実施例として、伝動装置２９を介して電気モータ３０によって駆動される、ちょうちん歯車ピニオン（Ｔｒｉｅｂｓｔｏｃｋｒｉｔｚｅｌ）２８が設けられている（図２、１０、および１１参照）。この駆動装置は、例えば、直流モータ、平歯車伝動装置、電磁噛み合いクラッチ（Ｅｌｅｋｔｒｏｍａｇｎｅｔ−Ｚａｈｎｋｕｐｐｌｕｎｇ）、および、このちょうちん歯車ピニオン２８を駆動する軸から構成されている。このちょうちん歯車ピニオン２８は、個別のサポート板７の下側面３２における、ちょうちん歯車有歯部３１内へと係合している。これらサポート板７が、移動運動の際に傾倒されないために、サポート板７の側面に沿って転動する、側面案内ローラー３３が配置されており、これら側面案内ローラーが、同様に、支承台３４の上に設けられている。
【００１６】
サポート板７の移動運動を、全体パケットとして、もしくはサポートプラットホーム、またはサブパケットとして、可能とするために、これらサポート板は、解離可能に、互いに結合可能でなければならない。これら接し合って当接する板端部３５、３６は、図１２内において明瞭に示されているように、特に有利な、ピン−くさび結合を用いて連結されている。この目的で、これら板の下側面に、それぞれ１つの穿孔を共通のピン３９の収容のために有している、フランジ３７、３８が溶接されている。これら板の端部領域３５、３６に沿って延在する、ピン３９は、一方の板のフランジ３７を通って案内されており、且つ、保持板４０を用いて、ねじ４１、４２によって固定されており、且つ、このサポート板端部３５を越えて突出している。このフランジ３７自体に、案内要素４３が設けられており、これら案内要素は、このピン３９を半径方向に保持し、且つ、これら案内要素が固定プレート４４でもって張架されている。２つの板の結合のために、このピン３９は、他方の板のフランジ３８内における穿孔との係合状態になる。この第２の板は、ストッパーエッジ部４５を用いて位置決めされる。この適当な収容開口部４７を備えているピン３９の突出している端部４６内に、引き続いて固定のために、くさび４８が挿入される。この結合を開放するために、このくさび４８は除去され、且つ、ピン３９に対して隣接して板表面内に埋め込まれている、くさび保管ポケット４９内へと降下される。くさび保管ポケット４９と共にこのピン−くさび結合は、確実な、且つ僅かしか故障の起き易くない結合を提供し、この結合が、特に圧延機内における粗い状況に良好に耐える。
【００１７】
結合の開放、即ち、ロックくさび４８の除去のために、同様に図１３でもって明瞭に示されているように、くさび引出し工具５０が設けられている。このくさび引出し工具５０は、ロッド５１またはレバーに、回転可能に軸受けされたフック５２、並びに、２つの回転軸受の下方に設けられた押し離しローラー５３、５４から構成されている。板７の上でマウントの状態になる、これら押し離しローラー５３、５４は、大きなレバーアーム、並びに、くさび４８のための所定の引き抜き点を保証する。
【００１８】
この提案された圧延機を用いて、僅かな間隔だけのサポート板の横方向摺動によるワークロール交換、および、それぞれのピット領域、もしくは完全なロールスタンド領域から、これらのために準備された、ローラー軌道の様式における移動領域内への、サポート板の横方向摺動によるバックアップロール交換を、迅速に可能にすることは可能である。この目的で、全てのサポート板は、互いに結合されており、且つ従って、好きなように切り離され得る全体サポートプラットホームが形成される。このロール交換は、圧延方向に横方向移動可能なサポート板を用いて行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】サポート板ラインもしくはサポートプラットホームの完全に繰り出された状態における、ロールスタンドを有する圧延機、および、これらサポート板のための移動領域を有する、この圧延機に対して直接的に平行に設けられたサポート板ラインの側面図である。
【図２】図１による圧延機の平面図である。
【図３】圧延機の断面図である。
【図４】ただ部分的にだけ繰り出されたサポート板ラインを有する、図１による圧延機１の平面図である。
【図５】移動領域の走行ローラーの配設を図示するための、第１の実施形態による、図１のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】移動領域の第２の実施形態による、走行ローラーの配設を図示するための、Ｆ−Ｆ断面図である。
【図７】繰り出された状態における、圧延工場フロアーの下方での、サポート板ラインのための移動領域を有する、圧延機の第２の実施形態の側面図である。
【図８】サポート板の下部構造の、詳述された図示のもとでの、圧延機の側面図である。
【図９】図８による、圧延機の平面図である。
【図１０】図８の、Ｆ−Ｆ断面図である。
【図１１】図１０の、Ｇ−Ｇ断面図である。
【図１２】くさび引出し工具を有するピン−くさび結合でもっての、２つの接し合って当節するサポート板の結合の横断面図である。
【図１３】まだ位置決めされていないくさび引出し工具を共に示した、図１２の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    圧延機
２    基礎部
３    せん断機
４    スケール洗浄装置
５    ロールスタンド領域
６    サポート板ライン（６′  移動されたサポートプラットホーム）
７    サポート板
８    ピット
９    圧延機の前、およびロールスタンド領域内における、圧延工場フロアー
１０  出側領域
１１  移動領域
１２  バックアップロール
１３  繰り出しレール
１４  ワークロール（１４′  消費されたワークロール）
１５  繰り出しシリンダーユニット
１６  液圧シリンダー
１７  サポート板プラットホーム６′のサポート板の、サブグループ
１８  降下された圧延工場フロアー
１９  支持ローラー
２０  支持ローラー軌道
２１  平坦な表面
２２  支持ローラーの案内カラー部
２３  上昇された圧延工場フロアー
２４  支持ローラー軌道
２５  カバー
２６  走行ローラー
２７  支承台
２８  ちょうちん歯車ピニオン
２９  伝動装置
３０  電気モータ
３１  ちょうちん歯車有歯部
３２  サポート板７の下側面
３３  側面案内ローラー
３４  側面案内ローラーの支承台
３５  一方の板７の端部
３６  板に当接する一方の板７の端部
３７  一方の板のフランジ
３８  一方の板のフランジ
３９  ピン
４０  保持板
４１  ねじ
４２  ねじ
４３  案内要素
４４  固定プレート
４５  ストッパーエッジ部
４６  ピンの突出している端部
４７  くさびのためのピン内における収容開口部
４８  くさび
４９  くさび保管ポケット
５０  くさび引出し工具
５１  ロッド
５２  フック
５３  押し離しローラー
５４  押し離しローラー
Ｆｉ（Ｆ１〜Ｆ６）  ロールスタンド
ＷＲ  圧延方向
ＢＳ  操作側
【図１】
0004410683.tif 000002
【図２】
0004410683.tif 000003
【図３】
0004410683.tif 000004
【図４】
0004410683.tif 000005
【図５】
0004410683.tif 000006
【図６】
0004410683.tif 000007
【図７】
0004410683.tif 000008
【図８】
0004410683.tif 000009
【図９】
0004410683.tif 000010
【図１０】
0004410683.tif 000011
【図１１】
0004410683.tif 000012
【図１２】
0004410683.tif 000013
【図１３】
0004410683.tif 000014