(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受像シート上に、３色以上のカラートナーを用いて形成されたカラートナー画像を、フラッシュ光で定着するフラッシュ定着方法において、
前記３色以上のカラートナーは少なくともシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーを含み、前記カラートナー画像は受像シート側からシアントナー画像、マゼンタトナー画像、イエロートナー画像の順序で積層されており、
前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー中の少なくとも２色のトナーが、６５０ｎｍにおける吸光度が赤外領域の分光吸収極大波長における吸光度の１０％以下である赤外吸収色素をそれぞれ含有し、該赤外吸収色素は互いに吸収極大波長が少なくとも２０ｎｍ以上ずれていることを特徴とするフラッシュ定着方法。
【請求項２】
前記赤外吸収色素の含有量がトナーに対して０．０１〜５．０質量％であることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着方法。
【請求項３】
前記赤外吸収色素を含有する各カラートナーが、軟化点８０〜２２０℃の樹脂を含有することを特徴とする請求項１又は２記載のフラッシュ定着方法。
【請求項４】
前記カラートナー画像を受像シート上に定着する際に、受像シートからより隔たったトナー層に含有されている赤外吸収色素の量が、受像シートにより近いトナー層に含有されている赤外吸収色素の量を越えないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフラッシュ定着方法。
【請求項５】
前記カラートナー画像を受像シート上に定着する際に、受像シートにより近いトナー層の樹脂の軟化点が、受像シートからより隔たったトナー層の樹脂の軟化点を越えないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のフラッシュ定着方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のフラッシュ定着方法に用いるカラートナー画像を受像シート上に定着する際に、受像シートを加熱しながらフラッシュ定着を行うことを特徴とするフラッシュ定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフラッシュ定着用トナーおよびフラッシュ定着法に関するものである。より詳しくは、特にトナー粒子が重なった場合のフラッシュ定着性が良好であるフラッシュ定着用トナーおよび定着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法における被印刷物へのトナー画像定着方式としては、従来主としてヒートロール方式が使用されている。しかしながら、この方式は、トナーにより形成された画像を紙等の被印刷物を定着するために加熱ロール間に通して、トナーを被印刷物に熱圧着させるものであるため、定着部で目詰まりを起こしたり、画像が押しつぶされるため解像度が低下する。また被印刷物の種類が限られる等の問題を有するものである。
【０００３】
フラッシュ定着方式は、非接触定着法の一種であって、上記したようなヒートロール方式における問題はなく優れた定着方式であるが、キセノンフラッシュランプの光、特に赤外光をトナー中の成分が吸収することでトナー溶融し、定着するものであるため、赤外光の吸収能を有しないまたは弱い色剤を多く用いるカラートナーでは定着不良が生じる。
【０００４】
このような定着不良の問題を解決する方法として、特開昭６３−１６１４６０号、特開平１１−３８６６７号、特開平１１−１２５９２８号、特開平１１−１２５９３０号、特開平１１−３８６６６号、ＷＯ９９／１３３８２号の各公報には、フラッシュ定着トナー中に波長７５０〜１１００ｎｍに光吸収ピークを有する赤外吸収色素を分散配合することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報に示されたトナーおよび定着方法においては、トナー粒子の重なりのない領域では比較的良好な定着性を有するが、トナー粒子が重なったり、受像シートの種類によっては定着不良を起こすという問題点が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、新規なフラッシュ定着方法を提供することにある。本発明はまた、高い赤外光吸収能を有しフラッシュ定着性が良好で、かつ解像性に優れるフラッシュ定着方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記構成の何れかを採ることにより達成される。
【０００８】
〔１〕  受像シート上に、３色以上のカラートナーを用いて形成されたカラートナー画像を、フラッシュ光で定着するフラッシュ定着方法において、
前記３色以上のカラートナーは少なくともシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーを含み、前記カラートナー画像は受像シート側からシアントナー画像、マゼンタトナー画像、イエロートナー画像の順序で積層されており、
前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー中の少なくとも２色のトナーが、６５０ｎｍにおける吸光度が赤外領域の分光吸収極大波長における吸光度の１０％以下である赤外吸収色素をそれぞれ含有し、該赤外吸収色素は互いに吸収極大波長が少なくとも２０ｎｍ以上ずれていることを特徴とするフラッシュ定着方法。
【０００９】
〔２〕  前記赤外吸収色素の含有量がトナーに対して０．０１〜５．０質量％であることを特徴とする〔１〕記載のフラッシュ定着方法。
【００１０】
〔３〕  前記赤外吸収色素を含有する各カラートナーが、軟化点８０〜２２０℃の樹脂を含有することを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載のフラッシュ定着方法。
【００１１】
〔４〕  前記カラートナー画像を受像シート上に定着する際に、受像シートからより隔たったトナー層に含有されている赤外吸収色素の量が、受像シートにより近いトナー層に含有されている赤外吸収色素の量を越えないことを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載のフラッシュ定着方法。
【００１２】
〔５〕  前記カラートナー画像を受像シート上に定着する際に、受像シートにより近いトナー層の樹脂の軟化点が、受像シートからより隔たったトナー層の樹脂の軟化点を越えないことを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のフラッシュ定着方法。
【００１３】
〔６〕  〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のフラッシュ定着方法に用いるカラートナー画像を受像シート上に定着する際に、受像シートを加熱しながらフラッシュ定着を行うことを特徴とするフラッシュ定着方法。
【００１４】
即ち、上記〔１〕の発明により、重なったトナーの下層までフラッシュ光が到達して、良好な定着性を示すことができる。
【００１７】
又、〔４〕、〔５〕の発明により、トナーが重なった場合、下層トナーほどフラッシュ光の到達が少なく、また伝導熱も低くなる。この特性に合わせたトナー物性を設計適用してやれば、下層まで効率よく均一にトナーの融着が起こり、良好な定着性を示す。
【００１８】
さらに又〔６〕の発明により、フラッシュ光を当てる際にトナーの温度をある程度上昇させておくことで、同じ露光エネルギーでもトナー粒子の融着を起こりやすくして良好な定着性が得られる。
【００１９】
上記〔１〕〜〔６〕のいずれの発明によっても、解像性に優れる再現のよい定着画像が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる素材、画像形成の方法等をさらに説明する。
【００２１】
赤外吸収色素
本発明において使用される赤外吸収色素は、例えば、シアニン化合物、ジイミニウム化合物、アミニウム化合物、Ｎｉ錯体化合物、フタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、及びナフタロシアニン化合物などが例示できる。
【００２２】
６５０ｎｍにおける吸光度が赤外領域の分光吸収極大波長における吸光度の１０％以下である赤外吸収色素である。
【００２３】
本発明に用いられる赤外吸収色素（染料）の具体例について以下に述べる。
先ず一般式（１）及び一般式（２）で表される染料について述べる。
【００２４】
【化１】
0004487402.tif 000002
【００２５】
【化２】
0004487402.tif 000003
【００２６】
一般式（１）で表される染料において、Ａ1、Ｂ1は置換基を表すが、Ａ1、Ｂ1の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基を表すが、好ましくはアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基であり、特に好ましくはアルケニル基である。
【００２７】
一般式（２）で表される染料において、Ａ2、Ｂ2は置換基を表すが、Ａ2、Ｂ2の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基を表すが好ましくは、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基であり、特に好ましくはアルケニル基である。
【００２８】
次に一般式（３）及び一般式（４）で表される染料について述べる。
【００２９】
【化３】
0004487402.tif 000004
【００３０】
式中、Ｒ1〜Ｒ4は水素原子、又はアルキル基を表す。Ａ3、Ｂ3、Ａ4及びＢ4は一般式上でＣで示した炭素原子との結合点と該炭素原子を結ぶ線を軸としてその軸の周りに１８０°回転した場合、もとの基と全く重なることができる基を表すが、要件を満たす単環の６員環基が好ましい。
【００３１】
次に一般式（５）及び一般式（６）で表される染料について述べる。
【００３２】
【化４】
0004487402.tif 000005
【００３３】
式中、Ｒ1〜Ｒ4は水素原子、又はアルキル基を表す。ＺＡ３、ＺＢ３、ＺＡ４、ＺＢ４は炭素原子とともに６員のヘテロ環を構築するのに必要な原子群を表すが、構築されるヘテロ環としては環内にヘテロ原子を１つ含有する単環のヘテロ６員環であることが好ましい。ヘテロ原子としては窒素原子、硫黄原子が好ましい。
【００３４】
本発明において、チオピリリウムスクアリリウム染料、チオピリリウムクロコニウム染料、ピリリウムスクアリリウム染料又はピリリウムクロコニウム染料、セレナピリリウムスクアリリウム染料、セレナピリリウムクロコニウム染料、テルロピリリウムスクアリリウム染料、及びテルロピリリウムクロコニウム染料とは、チオピリリウム核、ピリリウム核とスクアリリウム核、クロコニウム核、セレナピリリウム核、テルロピリリウム核を有する化合物である。
【００３５】
尚、スクアリリウム核を有する化合物とは、分子構造中に１−シクロブテン−２−ヒドロキシ−４−オンを有する化合物であり、クロコニウム核を有する化合物とは分子構造中に１−シクロペンテン−２−ヒドロキシ−４，５−ジオンを有する化合物である。ここで、ヒドロキシ基は解離していてもよい。
【００３６】
次に一般式（７）で表される染料について述べる。
【００３７】
【化５】
0004487402.tif 000006
【００３８】
式中、Ｘ1及びＸ2はそれぞれ酸素原子、硫黄原子、セレン原子、又はテルル原子を表し、Ｒ5及びＲ6は水素原子、又はアルキル基を表す。一般式（７）は染料の母核のみを示すものであって、任意の置換基を有してもよい。
【００３９】
次に一般式（８）で表される染料について述べる。
【００４０】
【化６】
0004487402.tif 000007
【００４１】
式中、それぞれ酸素原子、硫黄原子、セレン原子、又はテルル原子を表し、Ｒ5及びＲ6は水素原子、又はアルキル基を表す。Ｒ7、Ｒ8は各々１価の置換基を表す。１価の置換基には特に制限はないが、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、メトキシエチル基、メトキシエトキシエチル基、２−エチルヘキシル基、２−ヘキシルデシル基、ベンジル基等）、アリール基（例えばフェニル基、４−クロロフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基等）であることが好ましく、アルキル基であることがより好ましく、ターシャリーブチル基であることが特に好ましい。Ｒ7、Ｒ8は共同して環を形成してもよい。ｍ、ｎは各々０〜４の整数を表し、２以下であることが好ましい。
【００４２】
以下に本発明の染料を例示するが、本発明はこれらの染料に限定されない。
【００４３】
【化７】
0004487402.tif 000008
【００４４】
【化８】
0004487402.tif 000009
【００４５】
【化９】
0004487402.tif 000010
【００４６】
【化１０】
0004487402.tif 000011
【００４７】
【化１１】
0004487402.tif 000012
【００４８】
【化１２】
0004487402.tif 000013
【００４９】
【化１３】
0004487402.tif 000014
【００５０】
【化１４】
0004487402.tif 000015
【００５１】
【化１５】
0004487402.tif 000016
【００５２】
【化１６】
0004487402.tif 000017
【００５３】
【化１７】
0004487402.tif 000018
【００５４】
【化１８】
0004487402.tif 000019
【００５５】
【化１９】
0004487402.tif 000020
【００５６】
例示化合物
チオピリリウムスクアリリウム染料、チオピリリウムクロコニウム染料、ピリリウムスクアリリウム染料、ピリリウムクロコニウム染料、セレナピリリウムスクアリリウム染料、セレナピリリウムクロコニウム染料、テルロピリリウムスクアリリウム染料、及びテルロピリリウムクロコニウム染料
【００５７】
【化２０】
0004487402.tif 000021
【００５８】
【化２１】
0004487402.tif 000022
【００５９】
【化２２】
0004487402.tif 000023
【００６０】
【化２３】
0004487402.tif 000024
【００６１】
【化２４】
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【００６２】
次に、一般式（９）について説明する。
【００６３】
【化２５】
0004487402.tif 000026
【００６４】
式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はアルキル基を表し、Ｒ5、Ｒ6は１価の置換基を表す。
【００６５】
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4が表すアルキル基の例としては、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、メトキシエチル基、メトキシエトキシエチル基、２−エチルヘキシル基、２−ヘキシルデシル基、ベンジル基等を挙げることができる。本発明において酸性置換基とは、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、ＳＯ2ＮＨＳＯ2Ｒ又はＣＯＮＨＳＯ2Ｒ（Ｒは炭素数１〜５の低級アルキル基又はフェニル基を表す）を表し、スルホン酸基とはスルホ基又はその塩を、カルボン酸基とはカルボキシル基又はその塩を、ホスホンン酸基とはホスホノ基、又はその塩をそれぞれ意味する。
【００６６】
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、アルコキシ基が置換したアルキル基又は炭素数５以上のアルキル基であることが有機溶媒に対する溶解度が改良されて好ましい。Ｒ5、Ｒ6が表す１価の置換基としては、特に制限はないが、アルキル基（例えば、Ｒ1が表すアルキル基）、アリール基（例えば、フェニル基、４−クロロフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、等）、ヒドロキシル基、アミノ基、アシル基（例えば、アセチル基、等）であることが好ましく、アルキル基、アリール基、ヒドロキシル基であることがより好ましく、合成が容易で好ましい分光吸収スペクトルが得られる点でヒドロキシル基であることが最も好ましい。
【００６７】
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は協同して環を形成してもよく、例えば、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ5が協同してジュロリジル基を形成してもよい。ｌ、ｍは各々０〜４の整数を表し、０又は１であることが染料の合成し易さ等の点で好ましく、１であることが分光吸収特性の点で特に好ましい。
【００６８】
一般式（９）で表される染料の具体例としては、例えば上記に例示した化合物（２）−１〜（２）−１４、及び
【００６９】
【化２６】
0004487402.tif 000027
【００７０】
が挙げられる。
以下に合成例を示すが、本発明はこの合成例に限定されない。
【００７１】
例示化合物（２）−１の合成
【００７２】
【化２７】
0004487402.tif 000028
【００７３】
中間体１、２．３９ｇ、クロコン酸０．７５ｇを１−プロパノール２０ｍｌと１時間加熱還流し、反応物を酢酸エチルで抽出水洗後、溶媒を除き、メタノールから再結晶すると、暗緑色結晶が得られる。収率７２％、構造はＭＳ、ＮＭＲで確認した。酢酸エチル中でのλｍａｘは８１３ｎｍだった。
【００７４】
他の例示化合物も上記合成法に準じて合成することができる。
上記の他に、本発明に使用され得る赤外線吸収剤としては、波長７６０〜１２００ｎｍの赤外線を有効に吸収する染料又は顔料を挙げることが出来る。好ましくは、波長７６０〜１２００ｎｍに吸収極大を有する染料又は顔料である。
【００７５】
染料としては、市販の染料及び文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）に記載されている公知のものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体等の染料が挙げられる。
【００７６】
好ましい染料としては例えば特開昭５８−１２５２４６号、同５９−８４３５６号、同５９−２０２８２９号、同６０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３６９６号、同５８−１８１６９０号、同５８−１９４５９５号等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、同５８−２２４７９３号、同５９−４８１８７号、同５９−７３９９６号、同６０−５２９４０号、同６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２７９２号等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載のシアニン染料等を挙げることができる。
【００７７】
又、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、又、同第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、同５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号に開示されているピリリウム化合物も好ましく用いられる。又、染料として好ましい別の例として米国特許第４，７５６，９９３号に式（Ｉ）、（II）として記載されている近赤外吸収染料を挙げることができる。これらの染料のうち特に好ましいものとしては、シアニン色素、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体が挙げられる。
【００７８】
少なくとも２種の赤外吸収色素を組み合わせて用いる場合に各々の赤外吸収色素どうしで吸収極大波長が少なくとも２０ｎｍ以上ずれている必要がある。少なくとも二種の組み合わせについては前記赤外吸収色素から適宜選択される。
【００７９】
本発明のフラッシュ定着用トナーにおいて、このような赤外吸収色素の添加量は、トナーに対して、０．０１質量％〜５質量％、好ましくは０．０１質量％〜３質量％の割合とされる。すなわち、添加量が０．０１質量％未満では充分な定着性を得ることが困難となる虞れが高く、一方、添加量が５質量％を越えると、定着性の面では何ら問題はないが、経済的に不利なものとなるばかりでなく、トナーの色調、帯電性等に悪影響を及ぼす虞れが生じてくるためである。
【００８０】
フラッシュ定着用トナー
▲１▼樹脂
本発明のフラッシュ定着トナーにおいて使用する結着用樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリスチレン系、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリルあるいはマレイン酸エステルとのスチレンを含む共重合体系、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系、フェノール系、炭化水素系、石油系等の樹脂が挙げられるが、好ましくは、ポリエステル樹脂、あるいはビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン等のエポキシ樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができるが、更に他の樹脂や添加剤を併用することもできる。好ましくは、下記に示す重合性モノマーを水系媒体中で重合して得られた樹脂が用いられる。
【００８１】
〔モノマー〕
本発明に用いられる樹脂（バインダー）を造るための重合性モノマーとしては、疎水性モノマーを必須の構成成分とし、必要に応じて架橋性モノマーが用いられる。また、下記するごとく酸性極性基を有するモノマー又は塩基性極性基を有するモノマーを少なくとも１種類含有するのが望ましい。
【００８２】
（１）疎水性モノマー
モノマー成分を構成する疎水性モノマーとしては、特に限定されるものではなく従来公知のモノマーを用いることができる。また、要求される特性を満たすように、１種又は２種以上のものを組み合わせて用いることができる。
【００８３】
具体的には、モノビニル芳香族系モノマー、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、モノオレフィン系モノマー、ジオレフィン系モノマー、ハロゲン化オレフィン系モノマー等を用いることができる。
【００８４】
ビニル芳香族系モノマーとしては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系モノマー及びその誘導体が挙げられる。
【００８５】
アクリル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。
【００８６】
ビニルエステル系モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げられる。
【００８７】
ビニルエーテル系モノマーとしては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。
【００８８】
モノオレフィン系モノマーとしては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
【００８９】
ジオレフィン系モノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
【００９０】
（２）架橋性モノマー
樹脂粒子の特性を改良するために架橋性モノマーを添加しても良い。架橋性モノマーとしては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。
【００９１】
（３）酸性極性基を有するモノマー
酸性極性基を有するモノマーとしては、（ｉ）カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有するα，β−エチレン性不飽和化合物及び（ii）スルホン基（−ＳＯ3Ｈ）を有するα，β−エチレン性不飽和化合物を挙げることができる。
【００９２】
（ｉ）の−ＣＯＯＨ基を有するα，β−エチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル、及びこれらのＮａ、Ｚｎ等の金属塩類等を挙げることができる。
【００９３】
（ii）の−ＳＯ3Ｈ基を有するα，β−エチレン性不飽和化合物の例としてはスルホン化スチレン、そのＮａ塩、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル、そのＮａ塩等を挙げることができる。
【００９４】
（４）塩基性極性基を有するモノマー
塩基性極性基を有するモノマーとしては、（ｉ）アミン基或いは４級アンモニウム基を有する炭素原子数１〜１２、好ましくは２〜８、特に好ましくは２の脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、（ii）（メタ）アクリル酸アミド或いは随意Ｎ上で炭素原子数１〜１８のアルキル基でモノ又はジ置換された（メタ）アクリル酸アミド、（iii）Ｎを環員として有する複素環基で置換されたビニール化合物及び（iv）Ｎ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミン或いはその四級アンモニウム塩を例示することができる。中でも、（ｉ）のアミン基或いは四級アンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステルが塩基性極性基を有するモノマーとして好ましい。
【００９５】
（ｉ）のアミン基或いは四級アンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステルの例としては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、上記４化合物の四級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等を挙げることができる。
【００９６】
（ii）の（メタ）アクリル酸アミド或いはＮ上で随意モノ又はジアルキル置換された（メタ）アクリル酸アミドとしては、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等を挙げることができる。
【００９７】
（iii）のＮを環員として有する複素環基で置換されたビニル化合物としては、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル−Ｎ−メチルピリジニウムクロリド、ビニル−Ｎ−エチルピリジニウムクロリド等を挙げることができる。
【００９８】
（iv）のＮ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミンの例としては、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド等を挙げることができる。
【００９９】
▲２▼着色剤
従来公知のものがいずれも使用でき、例えば、カーボンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック等の黒色着色剤、黄鉛、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、クロムエロー、ナフトールエロー、ハンザエロー、ピグメントエロー、ベンジジンエロー、パーマネントエロー、キノリンエローレーキ、アンスラピリミジンエロー等の黄色着色剤、パーマネントオレンジ、モリブデンオレンジ、バルカンファーストオレンジ、ベンジンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジ等の橙色着色剤、酸化鉄、アンバー、パーマネントブラウン等の褐色着色剤、ベンガラ、ローズベンガラ、アンチモン末、パーマネントレッド、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン、ライトファストレッドトーナー、パーマネントカーミン、ピラゾロンレッド、ボルドー、ヘリオボルドー、ローダミンレーキ、デュポンオイルレッド、チオインジゴレッド、チオインジゴマルーン、ウォッチングレッドストロンチウム等の赤色着色剤、コバルト紫、ファーストバイオレット、ジオキサンバイオレット、メチルバイオレットレーキ等の紫色着色剤、メチレンブルー、アニリンブルー、コバルトブルー、セルリアンブルー、カルコオイルブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ウルトラマリンブルー、インダンスレンブルー、インジゴ等の青色着色剤、クロムグリーン、コバルトグリーン、ピグメントグリーンＢ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレート、ポリクロムブロム銅フタロシアニン等の緑色着色剤などの顔料または染料を例示することができ、これらの顔料または染料は単独あるいは複数組み合わせて用いることができる。
【０１００】
▲３▼その他
必要に応じてワックス成分、電荷制御剤、流動化剤等の添加剤を配合することが可能である。
【０１０１】
ワックス成分としては、ポリオレフィン系ワックスおよび天然ワックス等が用いられる。ポリオレフィン系ワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、あるいはオレフィンとその他の単量体、例えばビニルエステル類、ハロオレフィン類、（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸ないしその誘導体等、との共重合体などが挙げられるが、その重量平均分子量が１０００〜４５０００程度のものであることが望ましい。また、天然ワックスとしては、カルナウバワックス、モンタンロウ、天然パラフィン等が例示できる。
【０１０２】
電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン、モノアゾ染料、亜鉛、ヘキサデシルサクシネート、ナフトエ酸のアルキルエステルまたはアルキルアミド、ニトロフミン酸、Ｎ，Ｎ−テトラメチルジアミンベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラメチルベンジジン、トリアジン、サリチル酸金属錯体等が例示できる。本発明のフラッシュ定着トナーにおいて使用される着色剤が黒色以外のものであるカラートナーの形態においては、荷電制御剤としては無色ないし淡色のものが好ましい。
【０１０３】
また、流動化剤としては、例えば、コロイダルシリカ、疎水性シリカ、疎水性チタニア、疎水性ジルコニア、タルク等の無機微粒子、その他、ポリスチレンビーズ、（メタ）アクリル樹脂ビーズ等の有機微粒子などが用いられ得る。
【０１０４】
▲４▼トナー製造方法
本発明のフラッシュ定着トナーの製法としては、結着用樹脂中に赤外線吸収剤が溶解もしくは分散した状態、あるいは付着した状態でトナー粒子が得られる限り、特に限定されるものではなく、前記したような結着用樹脂、着色剤および赤外線吸収剤並びにその他必要に応じて配合される添加剤を、所定量づつ配合し、溶融混練後、冷却粉砕、分級してトナー粒子を得る溶融混練法、あるいは、結着樹脂を重合により形成する単量体中に、着色剤、赤外線吸収剤等を配合してなる重合性組成物を水性媒体中に懸濁させて前記単量体を重合することによりトナー粒子を得る懸濁重合法、その他の種々の公知の製法を採用することができる。
【０１０５】
本発明で用いられる樹脂粒子の製造では、一般に乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈殿重合法、界面重合法、合成後の樹脂粒子粉砕微粉等を用いることが可能であるが、好ましくは乳化重合法、懸濁重合法または分散重合法により得られる樹脂粒子である。
【０１０６】
本発明に係る赤外吸収剤をはじめ、バインダーである樹脂粒子以外の静電荷潜像現像用トナーに必要な成分は、樹脂粒子重合時に重合性モノマー中に含有させても良く、また、樹脂粒子を作製後、これとは別に固形成分を分散液中に分散しておいて、加熱融着させて所望の粒径にするとき会合しても良い。尚、本発明で言う会合とは、樹脂粒子及び着色剤粒子が複数個融着することを示す。
【０１０７】
以下、本発明に係る樹脂粒子の重合方法について述べる。
本発明では、モノマーを乳化剤の存在下で機械的に分散、重合して樹脂粒子を製造することが特徴の１つであり、乳化重合法と言われている。乳化重合法は、モノマーを臨界ミセル形成濃度（以降、ＣＭＣと略す）以上の濃度の乳化剤（界面活性剤とも言う）の存在下で、ホモジナイザー等の機械的分散手段により乳化し、ついで主に水溶性の重合開始剤を添加し、重合して樹脂微粒子を形成し、次いで会合により所望のサイズの樹脂粒子を製造する方法である。
【０１０８】
モノマーを安定剤の存在下で機械的に分散、重合して樹脂粒子を製造することが特徴の１つであり、懸濁重合法と言われている。
【０１０９】
懸濁重合法の製造方法としては、特に限定されるものでは無いが、下記の様な製造方法を挙げることができる。
【０１１０】
すなわち、重合性モノマー中に赤外吸収剤、着色剤や必要に応じて離型剤、荷電制御剤、さらに油溶性の重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散機などで分散させる。この各種構成材料が分散された重合性モノマーを分散安定剤を含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用し、トナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、反応装置へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することで本発明のトナーを調製する。通常、懸濁重合法では、会合工程を用いない場合が多いい。
【０１１１】
また、本発明に係る乳化重合法の１形態として、ＣＭＣ以下の乳化剤濃度で乳化する方法を用いることが、本発明において好ましい。この時に用いる重合開始剤は、水溶性、油溶性の何れでも良く、例えば、油溶性の重合開始剤や機能性化合物を重合性モノマーと共存させ、ＣＭＣ以下の濃度の乳化剤の存在下で分散及び重合を行う方法である。この場合、次工程の会合工程は、用いても省略しても何れでも良い。この方法を用いることにより、モノマー粒子内での機能性添加剤等の分子拡散が抑制され、モノマー油滴内でのみ重合が進行するため、微粒子でかつ、所望の添加物がモノマー粒子内に確実に含有された樹脂粒子を得ることができる。
【０１１２】
また、本発明のトナーを製造する方法として樹脂粒子を水系媒体中で融着させて調製する方法もあげることができる。この方法としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法をあげることができる。すなわち、赤外吸収剤、着色剤などの機能性材料の分散粒子、あるいは赤外吸収剤、着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させ、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥する事により、本発明のトナーを形成することができる。尚、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。
【０１１３】
樹脂粒子の製造では、前記の如く、一般に、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈澱重合法、界面重合法、合成樹脂の粉砕微粉等を用いることが可能であるが、本発明においては、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法により製造される樹脂粒子が用いられ、特に好ましくは、乳化重合法、懸濁重合法により製造される樹脂粒子である。
【０１１４】
本発明に係る樹脂粒子は、そのＴｇが−１０〜１２０℃の範囲にあれば良く、更に好ましくは０〜９０℃である。又、軟化点は８０〜２２０℃の範囲である。上記樹脂粒子のモノマー組成は、この範囲を満足するものであれば、共重合性モノマーの種類及び組成は問わない。本発明に係る樹脂粒子の分子量は、好ましくは重量平均分子量で２０００〜１００００００、より好ましくは８０００〜５０００００である。又、分子量分布は重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎと略記する）で１．５〜１００がよく、より好ましくは１．８〜５０である。
【０１１５】
▲５▼物性
フラッシュ定着用トナーは、電子写真法において目的とされる解像度等によっても左右されるが、平均粒径が例えば、５〜１５μｍ、より好ましくは、５〜１０μｍ程度のものとされる。
【０１１６】
〔現像剤〕
本発明に用いられる現像剤は、一成分現像剤でも二成分現像剤でもよいが、好ましくは二成分現像剤としてである。一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法もあるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その含有方法としては、着色剤と同様にして非球形状粒子中に含有させるのが普通である。
【０１１７】
しかし、より広くは現像剤用キャリアを用いた磁性二成分現像剤として用いる。この場合は、キャリア磁性粒子としては、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材料を用いることができる。特にＬｉ2Ｏ、ＭｇＯ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ2Ｏ3からなるものが好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものがよい。
【０１１８】
キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパチィク（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定される。
【０１１９】
キャリアは、更に樹脂によりコーティング（被覆）されていることが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無く、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。
【０１２０】
更に、キャリアの比抵抗は１０5Ω・ｃｍ以上、１０14Ω・ｃｍ以下であることが望ましく、１０5Ω・ｃｍ未満では、電荷注入が起こる場合があり、一方１０14Ω・ｃｍを越えると現像層の上面（現像剤の穂の先端）まで電荷が達しにくく現像性が低くなることがある。
【０１２１】
本発明においてキャリアの磁化は、２０ｅｍｕ／ｃｍ3以上、６０ｅｍｕ／ｃｍ3以下であることが望ましく、特に望ましいのは３０ｅｍｕ／ｃｍ3以上、５０ｅｍｕ／ｃｍ3以下である。２０ｅｍｕ／ｃｍ3未満ではキャリアが感光体の未現像部に付着してしまう現象を起し易く、６０ｅｍｕ／ｃｍ3を越えると現像スリーブ上に柔らかく均一な現像層が形成しにくくなる。
【０１２２】
〔画像形成方法〕
本発明の赤外吸収剤を含有するトナーは、熱定着装置による定着工程を含む画像形成方法により定着される。
【０１２３】
本発明においては、熱定着装置としては、非接触方式であるフラッシュ定着方式を用いる。本発明の赤外吸収剤を含有するトナーにおいては、キセノンフラッシュランプの照射光（主な波長８００〜１１００ｎｍ）を吸収発熱して定着するフラッシュ定着方式でより効果を発揮する。
【０１２４】
次に、本発明の画像形成方法について、具体的な画像形成装置の構成図をもって説明する。
【０１２５】
図１は、本発明のトナーを用いる画像形成装置の一例を示す構成断面図である。
【０１２６】
このカラープリンタは、像担持体である可撓性の無端ベルト状の感光体（以下、感光体と称す）１の周囲に、４組のスコロトロン帯電器（以下、帯電手段と称す）２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、４組の露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、４組の現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとから成る画像形成ユニット（図示の４組）を縦列に配設したものである。なお、図示の露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、レーザビーム走査光学装置を使用したものである。
【０１２７】
感光体１は、駆動ローラ１１及び下ローラ１２、上ローラ１３に張架され、テンションローラ１４の作用により緊張状態にされ、内周面に設けられたバックアップ部材１５により局部的に当接しながら、図示の時計方向に回動する。バックアップ部材１５は、感光体１の背面に当接して、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの各現像剤担持体（以下、現像スリーブと称す）４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋの現像領域及び露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの結像位置に感光体１を規制している。
【０１２８】
二成分現像剤はトナーとキャリアを主成分とする。トナーは、バインダー樹脂、顔料を含有し、必要により離型剤、荷電制御剤等をも含有する。カラー画像形成装置に使用される二成分現像剤のトナーは、上記の顔料として、イエロー、マゼンタ、シアン等の顔料又は染料から成る着色剤及びカーボンブラック等の黒色顔料等を含有する。トナーの粒径は４〜１０μｍである。キャリアとしては、フェライト、マグネタイト、鉄粉等の強磁性粒子を用い、望ましくは、前記強磁性粒子の表面をフッ素系、シリコーン系等の樹脂でコーティングしたものが良い。キャリアの粒径は１０〜８０μｍである。トナーとキャリアの混合比は、トナーが３〜２０質量％である。
【０１２９】
画像記録のスタートにより、駆動モータ（図示せず）が回動して駆動ローラ１１を介して感光体１は図示の時計方向へと回動し、帯電手段２Ｙの帯電作用により感光体１への電位の付与が開始される。感光体１は電位を付与されたあと、露光手段３Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が開始され、感光体１の回動（副走査）によってその表面の感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を形成する。この潜像は現像装置４Ｙにより現像スリーブ４１Ｙ上に付着搬送された現像剤が、現像領域において非接触の状態で反転現像され、イエロー（Ｙ）のトナー像となる。
【０１３０】
次いで感光体１はイエロー（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電手段２Ｍの帯電作用により電位が付与され、露光手段３Ｍの第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気信号による露光が行われ、現像装置４Ｍによる非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成される。
【０１３１】
同様のプロセスにより帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ及び現像装置４Ｃによってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が形成される。さらに帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ及び現像装置４Ｋによって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体１の一回転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。
【０１３２】
現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋによる現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋに対し、感光体１の帯電と同極性の直流バイアス、あるいは直流バイアスに交流を加えた現像バイアスが印加され、現像スリーブ４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ上に付着した二成分現像剤による非接触反転現像が行われて、導電層を接地した感光体１上の静電潜像形成部にトナーを付着させる。
【０１３３】
かくして、感光体１の周面上に形成されたカラーのトナー像は帯電手段２Ｆによって付着トナーの電位が揃えられたのち、転写部において、給紙装置である給紙カセット２０Ａ，２０Ｂ或いは手差し給紙部２０Ｃから、それぞれ給紙手段２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにより送り出され、レジストローラ対２３へと搬送され、レジストローラ対２３の駆動によって感光体１上のトナー像領域と同期して給紙される転写紙上に、感光体１の駆動用の駆動ローラ１１の下部に対向して配置された転写手段７により転写される。
【０１３４】
トナー像が転写された被転写材（転写紙）は、駆動ローラ１１の曲率に沿った感光体１周面より分離されたのち、フラッシュ定着装置２４へ搬送される（２４ａはキセノンフラッシュランプ）。フラッシュ定着装置２４によりトナー像は熔融され、転写紙に定着される。定着処理終了後の転写紙は、排紙ローラ対２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃにより搬送されて、上部に設けられた排紙トレイ２６に転写紙上のトナー像面を下面にして排出される。
【０１３５】
一方、転写紙を分離した感光体１は、クリーニング装置８のクリーニングブレード８１によって摺擦され、残留トナーを除去し、清掃される。なお、次の原稿画像のトナー像の形成が続いて行われるときは、帯電前除電器９による感光体１の感光体面への露光が行われて前歴の除去がなされる。
【０１３６】
また、図２は、本発明のトナーを用いる画像形成装置の他の実施の形態を示す構成断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図１と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、図１の構成と異なる点を説明する。
【０１３７】
この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間転写体５０と給紙搬送手段及びフラッシュ定着装置２４とから成る。
【０１３８】
イエロー色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙは、感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ、転写手段７Ｙ、クリーニング装置８Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｍは、感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ、転写手段７Ｍ、クリーニング装置８Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｃは、感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ、転写手段７Ｃ、クリーニング装置８Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成ユニット１０Ｋは、感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ、転写手段７Ｋ、クリーニング装置８Ｋを有する。
【０１３９】
中間転写体５０は、複数のローラ５１，５２，５３により巻回され、回動可能に支持されている。
【０１４０】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体５０上に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されて（１次転写）、合成されたカラー画像が形成された後、給紙カセット２０Ａから給紙された用紙Ｐ上に転写手段７０により転写され（２次転写）、フラッシュ定着装置２４により定着処理され、機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【０１４１】
また、図３は、本発明のトナーを用いる画像形成装置の更に他の実施の形態を示す構成断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図１と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、図１の構成と異なる点を説明する。
【０１４２】
この画像形成装置の画像形成部は、単一の感光体１の周囲に、帯電器２、露光手段３、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋから成る回転型の現像ユニット、転写手段７、クリーニング装置８、及びドラム型の中間転写体６０から成る。
【０１４３】
帯電器２、露光手段３、現像装置４Ｙにより感光体１上に形成されたＹ色の画像は、中間転写体６０上に１次転写される。同様にして形成されたＭ色の画像、Ｃ色の画像、黒色画像が逐次、感光体１から中間転写体６０上に１次転写され、カラー画像が合成される。この合成カラー画像は、給紙カセット２０Ａから給紙された用紙Ｐ上に転写手段７０により２次転写され、フラッシュ定着装置２４により定着処理され、機外に排出される。
【０１４５】
図４に、別の本発明の実施に係るデジタルカラー複写機の全体構成断面図を示す。
【０１４６】
スキャナ１１０には、原稿を照射する露光ランプ１１２、原稿からの反射光を集光するロッドレンズアレー１１３および集光された光を電気信号に変換する密着型ＣＣＤカラーセンサ１１４を備えている。読み取り時には、スキャナ１１０は、モーター１１１により駆動されて、プラテン上の原稿を走査する。
【０１４７】
露光ランプ１１２で、照射された原稿面の画像は、密着型ＣＣＤカラーセンサ１１４で光電変換される。密着型ＣＣＤカラーセンサ１１４により得られた電気信号は、読取信号処理部１２０により、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかの印字出力信号に変換される。すなわち、光電変換された画像信号は、ログアンプで画像濃度に変換され、次にＡ／Ｄ変換器でデジタル値に変換される。この数値変換された画像信号は、シェーディング補正回路でシェーディング補正がされる。以上までの処理は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色が並列に処理される。次に、マスキング処理回路は、入力の３色信号より、印字色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか）の信号を印字トナーの特性にあわせて生成する。いずれの色に関する信号を生成するかはＣＰＵからの制御信号にて決定される。中間調処理回路は、マスキング処理回路よりの信号を２値化処理して２値の疑似中間調信号を生成する。
【０１４８】
その後、この２値化された画像信号（印字出力信号）はリング状構成のバッファメモリである同期用メモリ１２９に書き込まれる。以上の処理は、読取信号処理部１２０において、画像信号はクロック発生回路によるクロックＣＫＡに同期して処理される。
【０１４９】
プリントヘッド部１３１では、読取信号処理部１２０のクロックＣＫＡとは別の、クロック発生回路により発生される別のクロックＣＫＢに同期して、同期用メモリ１２９のデータを読み出す。ＬＤドライブ回路はこのデータに対応して半導体レーザＬＤを点滅させる。
【０１５０】
１ラインあたりの画素数即ちクロックＣＫＡ及びＣＫＢの発生クロック数はスキャンに先立ち通信系で、原稿サイズまたは用紙サイズで規定される。また、ＣＰＵは同期用メモリ１２９のリセットを行なう。
【０１５１】
半導体レーザの発生するレーザビームは、図４に示すように、反射鏡１３７を介して感光体１を露光する。これにより感光体１の感光体上に画像が描かれる。
【０１５２】
感光体１は、１複写ごとに、露光を受ける前に、メインイレーサランプ１４２、サブイレーサランプ１４４により照射され、帯電チャージャ１４３により帯電されている。この状態で露光を受けると、感光体１上に静電潜像が形成される。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーの現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂのうちのいずれか１つだけが選択され、感光体ドラム上の静電潜像を現像する。現像された像は、転写チャージャ１４６により、転写ドラム１５１上に巻きつけられたペーパーに転写される。
【０１５３】
このような過程をイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの少なくとも１色以上について繰り返した後、ペーパーは、分離爪１４７を作動させて転写ドラム１５１から分離され、フラッシュ定着装置２４を通って定着され、排紙トレー１４９に排紙される。このとき、感光体１と転写ドラム１５１の動作に同期して、スキャナ１１０はスキャン動作を繰り返す。
【０１５４】
また、ペーパーは、用紙カセット１５０より給紙され、転写ドラム１５１上のチャッキング機構１５２によりその先端をチャッキングされ、転写時の位置ずれを抑えている。
【０１５５】
本発明内の又別の態様として、各色を１色又は２色毎にフラッシュ定着を行う場合の装置構成としては、例えば次のような態様が考えられる。
【０１５６】
図５（ａ）に示す構成図は基本的には図４と同じ画像形成装置の画像形成部であるが、転写ドラム１５１上にフラッシュ定着装置２４を取り付けたものがある（２４ａはキセノンフラッシュランプ）。画像形成にあたっては、例えば感光体１上に形成された静電潜像を、イエロートナーを装填した現像装置４Ｙで現像し、これを転写ドラム１５１上に保持されタイミングを合わせて送られてきた転写紙Ｐに転写された後、フラッシュ定着装置２４にて定着される。続いて、その転写紙Ｐに今度は現像装置４Ｍにより形成されたトナー像が転写された後、フラッシュ定着装置２４にて定着される。この工程を繰り返すことにより、充分安定な定着性能を得ることが出来る。
【０１５７】
図５（ｂ）に示す構成図は、トナー像が転写された後、長尺の転写紙をローラーでフラッシュ定着装置２４のところまで導いている点が他のものと異なる画像形成装置を表している。
【０１５８】
フラッシュ定着
トナーの定着には、キセノンフラッシュランプを用い、キセノンフラッシュランプの電気入力エネルギーは単位面積当たり１．５〜５Ｊ／ｃｍ2で定着することが好ましい。その定着度が７０％以上であると使用に際し問題を生じないが、７０％以下の場合、摩擦力などで脱離が生じ接触した他の物を汚染する等の問題を生じる。
【０１５９】
受像シート
本発明における受像シートとは、画像支持体、被転写材あるいは単に転写材と通常よばれるものである。具体的には普通紙、印刷用紙、プラスチックフィルム、金属板、布等各種受像材料が用いられる。
【０１６０】
加熱とフラッシュ定着の併用
受像シートの加熱方法としては受像シートを加熱されたロールや定盤の上を搬送させる、受像シートの裏面から赤外線ヒータ等で加熱する方法等の公知の方法が用いられる。加熱温度としては３０〜６０℃、特に好ましくは４０〜５０℃がよい。
【０１６１】
【実施例】
次に、本発明の態様を実施例にて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１６２】
トナーの作製
下記により本発明および比較のトナーを作製した。
【０１６３】
（トナー１）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー２）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．２％
（トナー３）
粉砕型（ｓｐ１４６℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー４）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー５）
粉砕型（ｓｐ１４６℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー６）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー７）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．２％
（トナー８）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー９）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．２％
（トナー１０）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、シアン色（４％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー１１）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、シアン色（４％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー１２）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、ブラック色、カーボンブラック（１０％）
（トナー１３）
粉砕型（ｓｐ１３０℃）、ブラック色、カーボンブラック（１０％）
（トナー１４）
重合型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー１５）
重合型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー１６）
重合型（ｓｐ１４０℃）、シアン色（４％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー１７）
重合型（ｓｐ１４０℃）、ブラック色、カーボンブラック（１０％）
トナー作製に用いた材料の一覧は下記表１に示す。
【０１６４】
【表１】
0004487402.tif 000029
【０１６５】
上記において記載したトナー製造法は下記の如くである。
〈粉砕型〉
ポリエステル樹脂      １００％
顔料                ３〜１０％
赤外吸収色素  ０．１〜０．５％
（ポリエステル樹脂）
Ｎｏ．１
ネオペンチルグリコール        １３２ｇ
エチレングリコール              ６０ｇ
テレフタル酸                  ２７９ｇ
ジブチルスズラウレート        １．５ｇ
上記の材料を、温度計、ステンレススチール製撹拌棒、ガラス製窒素導入管、および流下式コンデンサーを備えた容量２リットルのガラス製４つ口フラスコ内に入れ、マントルヒーター中で窒素雰囲気中において常圧下１７０℃で撹拌しつつ５時間反応後、２１０℃で反応を続行させ、ＡＳＴＭＥ２８−５１Ｔに準ずる軟化点の値に変化が認められなくなった時点で、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物１０８ｇを添加し、２１０℃にて反応を続行させ、ＡＳＴＭＥ２８−５１Ｔに準ずる軟化点より反応の進行を追跡し、軟化点が所定の温度に達した時、反応を停止させ、室温まで冷却し、ポリエステルを得た。このポリエステルの軟化点は１４０℃であった。
【０１６６】
Ｎｏ．２
ネオペンチルグリコール              １３２ｇ
エチレングリコール                    ６０ｇ
イソオクテニル無水コハク酸        ４７．５ｇ
テレフタル酸                    ２７８．９ｇ
上記の材料をポリエステルＮｏ．１と同様にして反応させ、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物の添加量を６４．５ｇに変更したほかはポリエステルＮｏ．１と同様にしてポリエステルＮｏ．２を得た。このポリエステルの軟化点は１４６℃であった。
【０１６７】
Ｎｏ．３
ネオペンチルグリコール            ６２．４ｇ
１，２−プロパンジオール          ７５．５ｇ
エチレングリコール                ８９．３ｇ
テレフタル酸                    ３６８．５ｇ
上記の材料をポリエステルＮｏ．１と同様にして反応させ、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物の添加量を１３８．２ｇに変更したほかはポリエステルＮｏ．１と同様にしてポリエステルＮｏ．３を得た。このポリエステル軟化点は１３０℃であった。
【０１６８】
上記のトナー組成物を粉体混合機（ハイスピードミキサー、深江工業社製）で充分混合した後、ラボプラストミル（東洋精機社製）で溶融混練した。この混練物を冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉砕物を風力分級機で分級し、平均粒子経８〜９μｍの着色粉体を得た。
【０１６９】
この着色粉体１００質量部に疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）０．４％を添加し、ヘンシェルミキサーで均一混合しトナーを得た。
【０１７０】
〈重合型〉
以下に述べる方法に従って、カラートナーを作製し、各種評価を行った。
【０１７１】
以下の工程に従って、樹脂粒子を作製した。
〔着色剤分散工程〕
内容積２０Ｌの樹脂容器に、アデカホープＬＳ−９０（旭電化社製・ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム）を０．９０ｋｇ入れ、純水１０．０Ｌとイソプロパノール（関東化学社製、鹿１級）０．５Ｌを加え撹拌溶解する。この液に、撹拌しながら顔料を１．２０ｋｇ徐々に加え、添加後１時間よく撹拌する。
【０１７２】
ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製の媒体型分散機  ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ  ＳＬ（型式ＳＬ−Ｃ１２）を用いて、上記の液の全量を以下の条件で２０時間連続分散した。
【０１７３】
（分散条件）
使用ビーズ：０．３ｍｍジルコニアビーズ
ビーズ充填率：８０質量％
回転数：５０００ｒｐｍ
使用ベッセル：１２５ｍｌ
液温度：２８〜３０℃
液送り方式：循環
液送り速度：０．０５Ｌ／分
分散後、大塚電子社製・電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用いて、上記分散液の粒径を測定した結果、重量平均径で１２２ｎｍ（５回測定した平均値）であった。また、静置乾燥による質量法で測定した上記分散液の固形分濃度は１６．６質量％であった。この分散液を着色剤分散液とする。
【０１７４】
〔スチレン−アクリル酸ブチル共重合体Ｎｏ．１の重合：乳化重合工程〕
１０Ｌステンレスポットに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（関東化学社製、鹿１級）０．５５ｋｇを入れ、イオン交換純水４．０Ｌを加え、室温にて撹拌溶解する。これをアニオン界面活性剤溶液Ａとする。
【０１７５】
１０Ｌステンレスポットに、ニューコール５６５Ｃ（日本乳化剤社製）０．１４ｋｇを入れ、イオン交換純水４．０Ｌを加え、室温にて撹拌溶解する。これを、ノニオン界面活性剤溶液Ｂとする。
【０１７６】
２０Ｌホーローポットに、ペルオキソ二硫酸カリウム（関東化学社製、特級）２２３．８ｇを入れ、イオン交換水１２．０Ｌを加え室温にて撹拌溶解する。これを開始剤溶液Ｃとする。
【０１７７】
温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンを融点以上に加熱し、分散してエマルジョン化したもの：固形分濃度２９．９％）３．４１ｋｇとアニオン界面活性剤溶液Ａとノニオン界面活性剤溶液Ｂとを入れ、攪拌を開始する。次いでイオン交換水４４．０を投入する。次に、スチレン１２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタクリル酸１．０４ｋｇとＴＤＭ（日本チオケミカル社製、ｔ−ドデシルメルカプタン）５４８ｇとをあらかじめ混合したものを投入する。
【０１７８】
加熱を開始し、液温度が７０℃になったところで、開始剤溶液Ｃを添加する。その後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃±２℃に上げて、１２時間加熱攪拌を行った。
【０１７９】
液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、これをスチレン−アクリル酸ブチル共重合体Ｎｏ．１とした。
【０１８０】
〔樹脂粒子の作製：会合融着工程〕
３５Ｌステンレスポットに塩化ナトリウム（和光純薬社製、１級）５．３６ｋｇとイオン交換水２０．０Ｌを入れ攪拌溶解する。これを塩化ナトリウム溶液Ｇとする。
【０１８１】
２ＬガラスビーカーにフロラードＴＭ  ＦＣ−１７０Ｃ（住友スリーエム社製、ノニオン界面活性剤）１．００ｇを入れ、イオン交換水１．００Ｌを加えて攪拌溶解する。これをノニオン界面活性剤溶液Ｈとする。
【０１８２】
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛形バッフルを付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜（攪拌翼はアンカー翼）に、上記で作製したスチレン−アクリル酸ブチル共重合体Ｎｏ．１を２５．２ｋｇと着色剤分散液を０．４ｋｇと赤外吸収色素０〜０．５％及びイオン交換水２０．０ｋｇを入れ攪拌を始める。
【０１８３】
これに、塩化ナトリウム溶液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製、鹿１級）６．００ｋｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈを、この順番に添加する。
【０１８４】
昇温を開始し液温度８５℃まで加熱する。液温度８５℃±２℃にて６時間加熱攪拌する。
【０１８５】
液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止する。目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を会合液とした。
【０１８６】
〔樹脂粒子の洗浄：洗浄工程〕
（操作１）
０．２５ｍ2のヌッチェを用いて、会合液よりウェットケーキ状の樹脂粒子を濾取した。
【０１８７】
（操作２）
１４０Ｌステンレスポットに、イオン交換水８０Ｌを入れ、１５０ｍｍ径のタービン翼を用いて、２５０ｒｐｍで攪拌を始める。そこに、操作１で得た樹脂粒子を、細かく砕きながら入れていく。樹脂粒子を入れ終わったところで、５モル／Ｌの水酸化ナトリウム（関東化学社製、鹿１級）水溶液を加えて、ｐＨを１３．０とした。３０分間攪拌した。
【０１８８】
（操作３）
０．２５ｍ2のヌッチェを用いて、上記液よりウェットケーキ状の樹脂粒子を濾取した。
【０１８９】
（操作４）
１４０Ｌステンレスポットにイオン交換水８０Ｌを入れ、直径１５０ｍｍのタービン翼を用いて、２５０ｒｐｍで攪拌を始める。そこに、操作１で得た樹脂粒子を、細かく砕きながら入れていく。３０分間攪拌した。
【０１９０】
（操作５）
０．２５ｍ2のヌッチェを用いて、上記液より、ウェットケーキ状の樹脂粒子を濾取した。
【０１９１】
（操作６）
操作４および５を、さらに７回繰り返した。
【０１９２】
〔樹脂粒子の乾燥：乾燥工程〕
上記で、洗浄を完了したウェットケーキ状の樹脂粒子を、ヌッチェより取り出し、全紙バット５枚に、細かく砕きながら広げた。クラフト紙で覆いをかけた後、４０℃の送風乾燥機で１００時間乾燥した。
【０１９３】
〔解砕工程〕
乾燥を完了したブロック状の樹脂粒子を、ヘンシェル粉砕器で解砕した。粒度測定器コールターカウンターII（コールター社）を用いて、上記樹脂粒子の粒径を測定したところ、６．５０μｍであった。
【０１９４】
〔トナーの作製〕
上記作製した樹脂粒子に対して、疎水性シリカ（一次数平均粒子径＝１２ｎｍ）を、１質量％添加し、トナーを得た。
【０１９５】
キャリアの作製
スチレン−メチルメタクリレート＝６／４の共重合体微粒子４０ｇ、比重５．０、重量平均径４５μｍ、１０００エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和磁化が２５ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子１９６０ｇを高速攪拌型混合機に投入し、品温３０℃で１５分間混合した後、品温を１０５℃に設定し、機械的衝撃力を３０分間繰り返し付与し、冷却しキャリアを作製した。
【０１９６】
現像剤の作製
上記キャリア４１８．５ｇと、トナー３１．５ｇとをＶ型混合機を用いて２０分間混合し、実写テスト用の現像剤を作製した。
【０１９７】
このようにして得られたトナーを下記の方法によって評価した。得られた結果は表２に示す。
【０１９８】
性能評価
・定着度
トナー４質量部、上記により作製したキャリア９６質量部からなる現像剤を、基本的には図１と同じ構成を持つＫｏｎｉｃａ  ＫＬ−２０１０カラープリンター（コニカ社製）にセットし、未定着画像を作製した後キセノンフラッシュランプを用いフラッシュ定着させた。
【０１９９】
このフラッシュ定着画像を、スコッチメンディングテープ（３Ｍ社製）を用いたテープ剥離試験に供し、テープ剥離後の画像残存率を定着度として評価した。テープ剥離後の画像残存率は、テープ剥離前後の画像濃度を測定し次式により算出した。
定着度（％）＝（テープ剥離後の画像濃度／テープ剥離前の画像濃度）×１００画像濃度は、マクベス反射濃度計ＲＤ５１４型（Ａ  ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ  Ｃｏｒｐ製）を用い測定した。
【０２００】
・解像性
プリンタモードにおいて６００、４００ｄｐｉ（ドット／インチ：長さ２．５４ｃｍ中のドットの数）で２ドット間隔の細線を書き込んだ時の画像をサクラマイクロデンシトメータＰＤＭ−５（コニカ社製）により測定し、細線間の白地部が細線部のピーク濃度の５％以下になるモードを解像性とした。５％を越えた場合は解像性は評価不能（−）とした。
【０２０１】
【表２】
0004487402.tif 000030
【０２０２】
本発明内の実施例１〜１２は優れた特性を示すが、本発明外の比較例１、２は特性的に問題があることがわかる。
【０２０３】
【発明の効果】
本発明により、新規なフラッシュ定着用トナーおよび定着方法を提供することが出来る。即ち、高い赤外光吸収能を有しフラッシュ定着性が良好で、かつ解像性に優れるフラッシュ定着用トナーおよび定着方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の一例を示す構成断面図。
【図２】画像形成装置の他の実施形態を示す構成断面図。
【図３】画像形成装置の更に他の実施形態を示す構成断面図。
【図４】デジタルカラー複写機の全体構成断面図。
【図５】デジタルカラー複写機の画像形成部の全体構成図。
【符号の説明】
１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電手段（スコロトロン帯電器）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  露光手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置
８  クリーニング装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
１１  駆動ローラ
１２  下ローラ
１３  上ローラ
１５  バックアップ部材
２４  フラッシュ定着装置
２４ａ  キセノンフラッシュランプ
【図１】
0004487402.tif 000031
【図２】
0004487402.tif 000032
【図３】
0004487402.tif 000033
【図４】
0004487402.tif 000034
【図５】
0004487402.tif 000035