(57)【要約】本発明の多延性シート材は、ベースに塗布したインキの柔軟性を長期間維持できるようにして、ベースの伸び率が大きくなるアール部に対しても、色あせや光沢感の低下を招来せずに貼り付けることができるようにしたものである。本発明の多延性シート材は、合成樹脂シートよりなるベース２の裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ１１よりなる繋ぎ剤を当該ベース２に含浸させてなる繋ぎ補強層３を設けるとともに、この繋ぎ補強層３の裏面側を接着剤層６とその裏面に貼り付けられた剥離シート７で被覆することによって構成されている。
2004037938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートよりなるベース（２）の裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（１１）よりなる繋ぎ剤を当該ベース（２）に含浸させてなる繋ぎ補強層（３）が設けられ、この繋ぎ補強層（３）の裏面側が接着剤層（６）とその裏面に貼り付けられた剥離シート（７）で被覆されていることを特徴とする多延性シート材。
【請求項２】
繋ぎ補強層（３）と接着剤層（６）の間に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（２３）よりなる柄層（４）が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の多延性シート材。
【請求項３】
乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（１１）を当該インキの標準使用規格よりも粗いメッシュに設定したスクリーン印刷によって合成樹脂シートよりなるベース（２）の裏面に塗布して乾燥させたあと、そのインキ（１１）を塗布した当該ベース（２）の裏面側に接着剤を塗布して剥離シート（７）を貼り付けることを特徴とする多延性シート材の製造方法。
【請求項４】
前記インキ（１１）の乾燥後に、更に、乾燥後に柔軟性を示す別のインキ（２３）によって所望の図柄（２６）を前記ベース（２）の裏面側に施して乾燥させたあと、その別のインキ（２３）を塗布した当該ベース（２）の裏面側に前記接着剤を塗布して剥離シート（７）を貼り付けることを特徴とする請求項３に記載の多延性シート材の製造方法。
【請求項５】
合成樹脂シートよりなるベース（２）の裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（２３）よりなる柄層（４）が設けられ、この柄層（４）の裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示しかつ前記柄層（４）を構成する前記インキ（２３）と同じ溶剤系の同種のインキ（１１）よりなる繋ぎ剤を前記柄層（４）の裏面側から前記ベース（２）に含浸させてなる繋ぎ補強層（３）が設けられ、この繋ぎ補強層（３）の裏面側が接着剤層（６）とその裏面に貼り付けられた剥離シート（７）で被覆されていることを特徴とする多延性シート材。
【請求項６】
乾燥後に柔軟性を示すインキ（２３）によって所望の図柄（２６）を合成樹脂シートよりなるベース（２）の裏面に施して乾燥させたあと、そのインキ（２３）を塗布した当該ベース（２）の裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示しかつ前記インキ（２３）と同じ溶剤系の別のインキ（１１）を当該インキ（１１）の標準使用規格よりも粗いメッシュに設定したスクリーン印刷によって塗布して乾燥させ、その後、前記別のインキ（１１）を塗布した当該ベース（２）の裏面側に接着剤を塗布して剥離シート（７）を貼り付けることを特徴とする多延性シート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、多延性シート材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】  最近、携帯電話やＰＨＳ等の携帯機器において、他人との差別化を図って個性を表現するために、携帯機器の表面を所望のデザイン又はカラーに変更することが行われている。このような携帯機器の外観変更のためのツールとして、伸びが豊富な特性を有する塩化ビニル系の樹脂フィルム（マーキングフィルム）が市販されており、かかるフィルムを携帯機器の所有者や請負業者が購入して、当該携帯機器の外面全体又は正面に貼り付けるという方法がある。
しかし、通常のマーキングフィルムでは、携帯電話のように小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多く採用されている製品に対しては、ドライヤー等の加熱器具で適度な加熱を行いつつ、ヒビが入らないように慎重かつゆっくりと延ばしながら貼り付ける必要があり、貼り付け作業に高度な熟練を要するばかりか、細心の注意を持続したままで長時間の集中力が必要とされ、とても一般の素人が手軽に綺麗な仕上がりを得られるものではなかった。
そこで、小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多い対象物に対しても、誰でも簡単かつ綺麗に貼り付けることができる多延性シート材が既に提案されており、かかる多延性シート材は、マーキングフィルムのベースに対して、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなる繋ぎ剤を溶剤的に含浸させることを特徴としている（特開２０００−３２６６１８号公報（特に、請求項１及び請求項８）参照）。
上記従来の多延性シート材では、豊富な柔軟性を有するインキをマーキングフィルムのベースの表面にスクリーン印刷によって塗布することにより、当該インキよりなる繋ぎ補強層、柄層及びコート層を当該ベースの表面側に形成するようにしているので、製造後に長期間が経過すると、それらの各層を構成するインキの溶剤成分が次第に揮発して抜け出し、これによって当該インキの柔軟性が低下する恐れがある。
このため、従来の多延性シート材を携帯電話機等に貼り付ける場合、特に、ベースの伸び率が比較的大きくなる曲率半径の小さいアール部において、ベースに含浸した繋ぎ補強層を構成するインキ又は柄層を構成するインキがベースの伸び変形に追従できず、本来の色よりも彩度が低下したり、光沢感が悪化したりすることがある。
本発明は、このような実情に鑑み、ベースに塗布したインキの柔軟性を長期間維持できるようにして、ベースの伸び率が大きくなるアール部に対しても、色あせや光沢感の低下を招来せずに貼り付けることができる多延性シート材とその製造方法を提供することを目的とする。
【発明の開示】
上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る多延性シート材は、合成樹脂シートよりなるベースの裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなる繋ぎ剤を当該ベースに含浸させてなる繋ぎ補強層が設けられ、この繋ぎ補強層の裏面側が接着剤層とその裏面に貼り付けられた剥離シートで被覆されていることを特徴とする。
上記の本発明によれば、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなる繋ぎ剤をベースに含浸させてなる繋ぎ補強層が設けられているので、小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多い製品（例えば、携帯電話やマウス等）に対しても、簡単かつ綺麗に貼り付けることができる。
また、本発明によれば、繋ぎ補強層の裏面側が接着剤層と剥離シートで被覆されているので、ベースに含浸させた繋ぎ補強層の溶剤成分がほぼ製造時の状態のまま封入され、外部に揮発するのが防止される。このため、多延性シート材を出荷した後においても、ベースに塗布したインキの柔軟性がほぼ製造時の状態のまま長期間維持され、ベースの伸び変形が大きくなってもインキがこれに適切に追従するようになるので、ベースの伸び率が大きくなるアール部に対しても、色あせや光沢感の低下を招来させずに多延性シート材を貼り付けられるようになる。
上記の本発明において、繋ぎ補強層と接着剤層の間に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなる柄層を介在するようにすれば、その柄層によって種々の模様や色合いを多延性シート材に付与することができる。
また、ベースにインキを含浸してなる繋ぎ補強層が形成された上記多延性シート材は、例えば、スクリーン印刷を利用して製造することができる。
すなわち、本発明に係る多延性シート材の製造方法は、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキを当該インキの標準使用規格よりも粗いメッシュに設定したスクリーン印刷によって合成樹脂シートよりなるベースの裏面に塗布して乾燥させたあと、そのインキを塗布した当該ベースの裏面側に接着剤を塗布して剥離シートを貼り付けることを特徴とする。
このように、合成樹脂シートよりなるベースに対して粗いメッシュによるスクリーン印刷を行うと、ベースに対するインキの塗布量が非常に多くなり、インキがベースに含浸した状態になってインキの柔軟性によってベースの伸び率が高められ、ベースが非常に大きな多延性を発現するようになる。
なお、上記の製造方法において、多延性シート材に柄層を形成する場合には、前記インキの乾燥後に、更に、乾燥後に柔軟性を示す別のインキによって所望の図柄を前記ベースの裏面側に施して乾燥させたあと、その別のインキを塗布した当該ベースの裏面側に前記接着剤を塗布して剥離シートを貼り付けるようにすればよい。
一方、上記のように、ベースの伸び率を向上させるべく同ベースに含浸させた繋ぎ補強層を構成するインキの乾燥後に、柄層を構成するための柔軟性のあるインキを塗布するようにすると、ベースに含浸している繋ぎ補強層用のインキの溶剤の影響で柄層用のインキが滲んでしまい、所望の色合いや模様が得られなくなることがある。
そこで、ベースの裏面に先に柄層を形成してから、その柄層の裏面に繋ぎ補強層を設けるようにしてもよい。
すなわち、本発明に係る第二の多延性シート材は、合成樹脂シートよりなるベースの裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなる柄層が設けられ、この柄層の裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示しかつ前記柄層を構成する前記インキと同じ溶剤系の同種のインキよりなる繋ぎ剤を前記柄層の裏面側から前記ベースに含浸させてなる繋ぎ補強層が設けられ、この繋ぎ補強層の裏面側が接着剤層とその裏面に貼り付けられた剥離シートで被覆されているものである。
この場合、伸び率を向上させるためのインキ（繋ぎ剤）を含浸させる前に予めベースの裏面に柄層を設けるようにしているので、柄層をベースの裏面に施す際にその柄層を構成するインキが滲むことがない。また、柄層の裏面側に設けられる繋ぎ補強層が柄層を構成するインキと同じ溶剤系の同種のインキよりなるので、その溶剤が柄層を通過してベースに含浸され、これによってベースの伸び率が増大する。
従って、上記第二の多延性シート材によれば、柄層の色合いや模様の外観を悪化させることなく、伸び率の大きい多延性シート材を得ることができる。
また、柄層の裏面にインキを含浸してなる繋ぎ補強層が形成された上記第二の多延性シート材も、例えば、スクリーン印刷を利用して製造することができる。
すなわち、本発明に係る第二の多延性シート材の製造方法は、乾燥後に柔軟性を示すインキによって所望の図柄を合成樹脂シートよりなるベースの裏面に施して乾燥させたあと、そのインキを塗布した当該ベースの裏面側に、乾燥後において豊富な柔軟性を示しかつ前記インキと同じ溶剤系の別のインキを当該インキの標準使用規格よりも粗いメッシュに設定したスクリーン印刷によって塗布して乾燥させ、その後、前記別のインキを塗布した当該ベースの裏面側に接着剤を塗布して剥離シートを貼り付けることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明に係る多延性シート材の断面図である。
図２は、同シート材の製造工程の説明図であり、（ａ）はベースと刷版の斜視図、（ｂ）は繋ぎ補強層の形成工程を示す斜視図である。
図３は、同シート材の製造工程の説明図であり、（ａ）は乾燥工程を示す斜視図、（ｂ）は柄層の形成工程を示す斜視図である。
図４（ａ）は、スクリーン印刷機の一例を示す側面図であり、図４（ｂ）は、加熱装置の一例を示す正面図である。
図５（ａ）は、多延性シート材をノートパソコンに貼り付ける前の状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、同パソコンのコーナー部で多延性シート材を引き延ばしている状態を示す斜視図である。
図６は、本発明に係る他の多延性シート材の断面図である。
図７は、他のシート材の製造工程の説明図であり、（ａ）はベースと刷版の斜視図、（ｂ）は柄層の形成工程を示す斜視図である。
図８は、他のシート材の製造工程の説明図であり、（ａ）は乾燥工程を示す斜視図、（ｂ）は繋ぎ補強層の形成工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の実施形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る多延性シート材１の一実施形態を示している。
この多延性シート材１は、合成樹脂シートよりなるベース２と、このベース２の裏面（図１の下面）の一部厚さ領域又は全厚にわたり繋ぎ剤を溶剤的に含浸した状態で設けられた繋ぎ補強層３と、この繋ぎ補強層３の裏面に設けられた柄層４と、この柄層４の裏面に設けられたコート層５と、このコート層５の裏面に設けられた接着剤層６と、この接着剤層６の裏面に貼り付けられた剥離シート７とを備えている。
図例の繋ぎ補強層３は、繋ぎ剤がベース２の全厚にわたって含浸し、そのうえで更にベース２の裏面側へ盛り上がる状態で示されている。接着剤層６の裏面には剥離シート７が付着されており、この剥離シート７は多延性シート材１の使用時（貼り付け時）まで接着剤層６に対する塵埃等の付着を防止している。また、この接着剤層６と剥離シート７は、前記繋ぎ補強層３、柄層４及びコート層５を裏面側から被覆し、それらの層３，４，５内の溶剤成分が外部に揮発するのを防止する役目を果たしている。
前記ベース２は、マーキングフィルムの基材シート部分（同フィルムから裏面側の粘着剤を取り除いたシート部分）よりなり、かかるマーキングフィルムは、それ単体で伸び性及び引張強度に優れた特性を有したフィルム製品として市販されている。なお、本発明に使用可能な基材シート部分を有するマーキングフィルムとしては、リンテック株式会社製の商品名「モディカル」「フジペイント」「イージータック」をはじめ、同社製の商品名「ルミラスター」「反射シート」等、セキスイ化学株式会社製の商品名「タックペイント」、ＴＯＹＯ株式会社製の商品名「ダイナカル」等がある。
一部の例についてその諸元等を記載すると、上記「モディカル」は、厚さ７５〜８５μｍのものであれば、伸び１００％以上、引張強度１．０ｋｇ／１０ｍｍが得られるものである。また、その耐熱性は８０℃−１６８時間後も異常無しというものである。
上記「フジペイント」は、厚さ１３０μｍ（うち基材部分は５０μｍ）のものであれば、伸びが縦・横それぞれに６０％以上、引張強度が縦・横それぞれに２．０ｋｇ以上が得られるものである。また、その耐熱性は７０℃−２４０時間後も異常無しというものである。
上記「イージータック」は、厚さ１３５μｍ（うち基材部分は５０μｍ）のものであれば、伸びが縦・横それぞれに６０％以上、引張強度が縦・横それぞれに２．０ｋｇ以上が得られるものである。また、その耐熱性は７０℃−２４０時間後も異常無しというものである。
このようなことから、市販のマーキングフィルムを単独で使用した場合も、例えば自動車ボディ等、曲率半径の比較的緩いカーブ面であれば、柔軟に追従させた貼り付けができるが、本発明者の試験的使用によれば、マーキングフィルム単独の場合、この程度のカーブ面への使用が、加熱を必要としないで使用できる範囲の限度である。
繋ぎ補強層３の形成に用いられている繋ぎ剤は、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなるもので、塩化ビニル系等の合成樹脂シートよりなるベース２に対する馴染みが良好な性質のものが採用されている。かかる繋ぎ剤は、ベース２に対して含浸することで溶剤的な結合状態を生じるものであり、その結果、ベース２の伸び性及び引張強度が飛躍的に高められるようになる。
上記のようなベース２への含浸に伴う伸び率の増長を奏する繋ぎ剤としては、ベース２が塩化ビニル系である場合には、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー（別名、セリコールＶＫＴインキのスクリーン印刷用オーバーコートクリヤー）」等のインキがある。また、その他のインキとして、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールＥＧスクリーンインキ（別名、ポリエステル用グロスインキ）」や、株式会社セイコーアドバンス社製の商品名「ＳＧ７００シリーズ」等のインキを使用することもできる。
なお、上記「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー」の諸元等を記載すると、２００ｍｍ／ｍｉｎ下での伸び１８０％、同、引張強度２．０ｋｇ／１５ｍｍが得られるものであった。また、その耐熱性は８０℃−１６８時間後も異常無しというものであった。
このようなことから、上記繋ぎ剤をベース２へ含浸させた状態の繋ぎ補強層３は、例えば携帯電話機やパソコンマウスのように小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多く採用されたものに対して貼り付ける場合でも、簡単でかつ綺麗な仕上がりが得られるほどにの多延性（即ち、ヒビ等の不具合が生じない状況下で伸びが極めて豊富となる特性）を有したものとなる。
前記柄層４やコート層５には、繋ぎ補強層３用の繋ぎ剤と同じものでカラーの異なるものやクリヤーのものを用いるか、或いはスクリーン印刷で常套的に用いられるその他のインキを適宜選出して用いればよい。
一方、前記接着剤層６を構成する接着剤としては、繋ぎ補強層３、柄層４及びコート層５から溶剤成分が揮発するのを防止するパック機能を果たすため、例えば、有機溶剤型アクリル系粘着剤を使用するのが好ましい。
次に、図２及び図３に基づいて、本実施形態に係る多延性シート材１の製造方法を説明する。
まず、図２に示すように、前記ベース２の一方面に対して、スクリーン印刷によって乾燥後において豊富な柔軟性を示す前記インキ１１を塗布する。このスクリーン印刷で用いる刷版１２は、このインキ１１の標準使用規格よりも粗いメッシュのスクリーン１３を具備している。
例えば、前記「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー」の場合には、その標準使用規格は１８０〜２２５メッシュ程度が適当とされ、また、前記「セリコールＥＧスクリーンインキ」の場合には、その標準使用規格は２３０メッシュ程度が適当とされているが、本実施形態では、刷版１２のスクリーン１３は、これらの標準使用規格の２倍の粗さに近い１２０メッシュに設定してある。
このように目開きの粗いスクリーン１３を用いることで、ベース２上にはかなり多めのインキ１１が供給される状態となり、その結果、十分な量のインキ１１が確実にベース２に含浸するようになる。
図４（ａ）は、このスクリーン印刷で使用するスクリーン印刷機１５の一例を示している。この印刷機１５は、中央部に刷版１２のセット部１６を有し、その上部をドクター１７及びスキージ１８が移動する構造になっている。また、刷版１２は、テトロン製のスクリーン１３を具備している。
このインキ１１の塗布後には、所定時間の養生を行ってインキ１１の乾燥を待つ。この乾燥には、図３に示すように、適宜の加熱装置２０を用いて加熱を施すようにするとよい。
図４（ｂ）は、この加熱装置２０の一例の外観を示したもので、熱風循環式の恒温槽（図示略）を内蔵したものとなっている。もっとも、この他の加熱方式のものを使用することも可能である。この場合の加熱温度は、３０℃以上８０℃以下とするのが好適である。その理由は、３０℃に満たなかった場合には、インキ１１の柔軟性をあまりうまく引き出すことができず、また、８０℃を超えると製造後に得られたシート材１において波打ちが現れる恐れがあるからである。
また、上記３０℃以上８０℃以下の範囲内であるとしても、５０℃に満たない場合には乾燥時間が長引く傾向となり、また７０℃を超える場合では稀ではあるがシート材１に小さな傷みが生じることがある。従って、５０℃以上７０℃以下とするのが実用に向いているということになる。最良の条件としては、６０℃とするのがよく、またその加熱時間は１５分とするのがよいものであった。
もっとも、前記したマーキングフィルムのベース２やインキ１１の具体例では、いずれも耐熱性として７０℃、ものによっては８０℃をクリアしており、従って、乾燥時の加熱自体でベース２やインキ１１が熱損を受けるということを回避するのは、別段困難なことではない。
インキ１１が乾燥した後は、このインキ１１が含浸した状態とされたベース２を再びスクリーン印刷機１５へセットし、上記と同じ条件で、更に、乾燥後において豊富な柔軟性を有する同じインキ１１の塗布を行うと共に、続いて、加熱装置２０により、上記と同条件で、同インキ１１の乾燥を行う。
このように、柔軟性に優れた同じインキ１１の塗布及び乾燥サイクルを複数回繰り返すことで、ベース２に対するインキ１１の含浸がより確実となり、更に一層豊富な塗布量を確保できるものとなり、それに伴って、より一層良好な多延性を有したシート材１が得られることになる。
ただ、インキ１１の塗布及び乾燥サイクルは多く繰り返すほどよいというものでもなく、２回を超えた後は繰り返し数を増やしても効果が顕著に高められるということはない。このようなことから、インキ１１の塗布及び乾燥サイクルの繰り返し数は２回が最も効率的であると言える。
上記のようにして、インキ１１の塗布及び乾燥サイクルを繰り返すことによって繋ぎ補強層３が形成されたベース２に対して、図３（ｂ）に示すように、その繋ぎ補強層３の裏面に対して柄層４を設ける。
この柄層４の形成は、一般的なスクリーン印刷法によるものとすればよく、また図４（ａ）に示したのと同様のスクリーン印刷機１５を用いればよい。
なお、柄層４用のインキ２３には、上記したように乾燥後において繋ぎ補強層３の形成用インキ１１と同レベルの柔軟性、又はこれより高レベルとしてもある程度の柔軟性を示すものを用いる。この場合のスクリーン印刷で用いる刷版２４では、その枠内のスクリーン２５に所望の図柄２６が入ったもの（単一色でもよい。）とするが、繋ぎ補強層３の形成時とは異なり、その目開きは２３０〜３００メッシュのものを用いればよい。
このスクリーン印刷の後、加熱乾燥するか又は自然乾燥するかした後、更に、必要に応じて、柄層４の裏面に対してコート層５を設ける。このコート層５については、素材とするインキを透明ないし着色透明とする点を除き、その他の材質特性や形成方法等は柄層４の場合とほぼ同じか、又は使用インキに応じた従来公知の方法に沿ったものとすることができる。従って、ここでの詳説は省略する。
このコート層５は、製造途中における柄層４の溶出や傷つきを防止する要求が強い場合に必要とされるが、不要化することもできる。
そして、上記コート層５の裏面に、定法に従って接着剤を塗布したあと（この塗布作業を前記スクリーン印刷機１５で行うこともできる。）、これによって形成された前記接着剤層６の裏面に剥離シート７を貼り付けることにより、本実施形態の多延性シート材１の製造が完了する。
なお、この接着剤の塗布作業は、コート層５の乾燥後から、概ね１時間以内に行うことが好ましい。その理由は、コート層５の乾燥後から１時間を超えると、繋ぎ補強層３、柄層４及びコート層５から溶剤成分の揮発が進行し過ぎ、製造時において既にインキ１１，２３の柔軟性が阻害される恐れがあるからである。
図５は、上記のようにして製造した本実施形態の多延性シート材１をノートパソコン３０に貼り付ける場合の使用例を示している。
図５（ａ）に示すように、この場合の多延性シート材１は、ノートパソコン３０の外周形状よりも一回り大きい矩形状に形成され、同パソコン３０の蓋部材３１の表面３１Ａに貼り付けられる。
その後、図５（ｂ）に示すように、上記多延性シート材１を矢印Ａ方向に引っ張って蓋部材３１のコーナー部に沿って伸ばしたあと、当該シート材１を蓋部材３１の縁側面３１Ｂに連続的に貼り付けて行き、パソコン本体３２との接合面において多延性シート材１を切断することにより、蓋部材３１の露出面全体に当該シート材１を皺なく貼り付けることができる。
このさい、本実施形態の多延性シート材１によれば、繋ぎ補強層３、柄層４及びコート層５の裏面側が接着剤層６と剥離シート７で被覆されているので、ベース２に含浸させた繋ぎ補強層３の溶剤成分がほぼ製造時の状態のまま封入され、上記のようにユーザーが実際に多延性シート材１をノートパソコン３０に貼り付ける場合においても、ベース２に塗布したインキ１１，２３の柔軟性がほぼ製造時の状態のまま長期間維持されている。
従って、本実施形態の多延性シート材１によれば、ベース２の伸び変形が大きくなってもインキ１１，２３がこれに適切に追従するようになるので、例えば図５（ｂ）に示すようなベース２の伸び率が大きくなるアール部３３に対しても、色あせや光沢感の低下を招来させずに多延性シート材１を貼り付けることができる。
図６は、本発明に係る多延性シート材１の第二実施形態を示している。
本実施形態の多延性シート材１は、合成樹脂シートよりなるベース２と、このベース２の裏面（図６の下面）の一部又は全部に設けられた柄層４と、この柄層４の裏面側から繋ぎ剤を溶剤的に含浸させることによって設けられた繋ぎ補強層３と、この繋ぎ補強層３の裏面に設けられた接着剤層６と、この接着剤層６の裏面に貼り付けられた剥離シート７とを備えている。
繋ぎ補強層３は、繋ぎ剤（ベース２の伸び率を向上させるインク）を柄層４を通じてベース２に含浸させることによって構成されるが、図例では柄層４の裏面側へ盛り上がる状態で示されている。接着剤層６の裏面には剥離シート７が付着されており、この剥離シート７は多延性シート材１の使用時（貼り付け時）まで接着剤層６に対する塵埃等の付着を防止している。また、この接着剤層６と剥離シート７は、前記繋ぎ補強層３と柄層４を裏面側から被覆し、それらの層３，４内の溶剤成分が外部に揮発するのを防止する役目を果たしている。
なお、本実施形態のベース２は、ポリオレフィン系の合成樹脂のマーキングフィルムの基材シート部分よりなり、このマーキングフィルムとしては、例えば、リンテック株式会社製のエルラウンドシリーズ（商品名）がある。また、かかるポリオレフィン系のベース２への含浸に伴う伸び率の増長を奏する繋ぎ剤としては、例えば、帝国インキ製造株式会社製のＥＧスクリーンインキ（商品名）がある。
次に、図７及び図８に基づいて、第二実施形態に係る多延性シート材１の製造方法を説明する。
まず、図７に示すように、前記ベース２の一方面に対して、定法に従ったスクリーン印刷に行うことにより、乾燥後において豊富な柔軟性を有するインキ２３を塗布し、ベース２に所望の図柄２６を印刷する。
なお、かかる柄層４用のインキ２３には、前記した通り、乾燥後において繋ぎ補強層３の形成用インキ１１と同レベルの柔軟性、又はこれより高レベルとしてもある程度の柔軟性を示すものを用いる。この場合のスクリーン印刷で用いる刷版２４では、その枠内のスクリーン２５に所望の図柄２６が入ったもの（単一色でもよい。）とするが、後述する繋ぎ補強層３の形成時とは異なり、その目開きは２３０〜３００メッシュのものを用いればよい。
かかるスクリーン印刷を行ったあと、図８（ａ）に示すように加熱装置２０を用いて乾燥させるか、または自然乾燥させ、その後、図８（ｂ）に示すように、更に柄層４の裏面に対して、乾燥後において豊富な柔軟性を有する前記インキ１１をスクリーン印刷によって塗布する。なお、この場合のインキ１１は、前記した図柄２６を構成するためのインキ２３と同じ溶剤系の同種のインキを使用する。また、このスクリーン印刷で用いる刷版１２は、当該インキ１１の標準使用規格よりも粗いメッシュのスクリーン１３を具備しており、例えば、標準使用規格の２倍の粗さに近いメッシュに設定されている。
このように目開きの粗いスクリーン１３を用いることで、ベース２の柄層４ににかなり多めのインキ１１（繋ぎ剤）が供給される状態となり、その結果、十分な量のインキ１１が柄層４を通過してベース２に含浸するようになる。
そして、上記繋ぎ補強層３の裏面に、定法に従って接着剤を塗布したあと（この塗布作業を前記スクリーン印刷機１５で行うこともできる。）、これによって形成された前記接着剤層６の裏面に剥離シート７を貼り付けることにより、第二実施形態の多延性シート材１の製造が完了する。
上記した第二実施形態の多延性シート材１によれば、伸び率を向上させるためのインキ１１（繋ぎ剤）を含浸させる前に予めベース２の裏面に柄層４を設けているので、図柄２６をベース２の裏面に印刷する際にそのインキ２３が滲むことがなく、しかも、柄層４の裏面側に設けられる繋ぎ補強層３が柄層４を構成するインキ２３と同じ溶剤系の同種のインキ１１よりなるので、その溶剤が柄層４を通過してベース２に含浸され、これによってベース２の伸び率が増大する。このため、柄層４の色合いや模様の外観を悪化させることなく、伸び率の大きい多延性シート材１を得ることができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明に係る多延性シート材１は、ノートパソコン３０への貼り付けだけではなく、携帯電話機、ポケットベル、ＣＤプレーヤー及びＭＤプレーヤー等の携行品、自動車、バイク及び自転車等の車体をはじめバックミラー本体等の部品を含めたカー用品全般、文房具類や日用品、置物類等の家庭用品等、あらゆるものに対して、貼り付けて使用することができる。
その使用目的についても、個性表現の他、いわゆる模様替え、汚損部や破損部の修理乃至被覆、ワンポイント模様の付加等、何ら限定されるものではない。
以上説明したように、本発明によれば、ベースに塗布したインキの柔軟性を長期間維持することができるので、ベースの伸び率が大きくなるアール部に対しても、色あせや光沢感の低下を招来せずに多延性シート材を貼り付けることができる。
【産業上の利用可能性】  本発明に係る多延性シート材は、ノートパソコン、携帯電話機、ポケットベル、ＣＤプレーヤー及びＭＤプレーヤー等の携行品、自動車、バイク及び自転車等の車体やカー用品等に貼り付けて使用することができる
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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