(57)【要約】本発明は、水和活性を備えたセメント材料を含む成形材料を、成形、硬化させた成形品からなる光学装置用部品に関するものであり、たとえば、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、リフレクタ、光記録媒体、光ヘッド装置の光学部品支持部材などに用いることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、水和活性を備えたセメント材料を含む成形材料を、所定形状に成形した後、硬化させたセラミック成形品からなることを特徴とする光学装置用部品。
【請求項２】
請求の範囲第１項において、前記セメント材料あるいは前記成形材料に熱可塑性樹脂が添加されていることを特徴とする光学装置用部品。
【請求項３】
請求の範囲第２項において、前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンまたはポリスチレンであることを特徴とする光学装置用部品。
【請求項４】
請求の範囲第１項において、前記セメント材料あるいは前記成形材料に無機繊維が添加されていることを特徴とする光学装置用部品。
【請求項５】
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに規定する光学装置部品からなる表示装置用ハウジングであって、ハウジング形状に形成された前記セラミック成形品によって光学部品が保持されていることを特徴とする表示装置用ハウジング。
【請求項６】
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに規定する光学装置部品からなるリフレクタであって、光源を背面側で覆うように形成された前記セラミック成形品からなるリフレクタ本体の前面側に反射面が形成されていることを特徴とするリフレクタ。
【請求項７】
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに規定する光学装置用部品からなる記録媒体であって、基板状に形成した前記光学装置用部品の一方の面に光記録材料層が形成されていることを特徴とする光記録媒体。
【請求項８】
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに規定する光学装置用部品からなる光学部品支持部材であって、光ヘッド装置において光学系を構成する光学部品が搭載されていることを特徴とする光学部品支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、各種光学装置に用いられる光学装置用部品、例えば、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、リフレクタ、光記録媒体、光ヘッド装置の光学部品支持部材などに関するものである。
【背景技術】  セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジングなどは、従来、樹脂成形品で製造されている一方、光源ランプのハウジングなどは金属で形成されている。
しかしながら、樹脂は成形技術によって各種の形状のものが容易かつ安価に製造できるが、耐熱性が低いという問題点がある。一方、金属の場合には、熱膨張が大きいという問題点がある。このような問題は、特に光学装置の場合、表示性能の低下、光の利用効率の低下、光を利用した情報の再生、記録精度の低下をもたらすため、好ましくない。
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、従来、樹脂成形品や金属製品が抱えていた耐熱性や変形などの問題を解決できる光学装置用部品を提案することにある。
【発明の開示】
上記課題を解決するために、本発明では、各種光学装置に用いられる光学装置用部品に、水和活性を備えたセメント材料を含む成形材料を所定形状に成形した後、硬化させたセラミック成形品を用いることを特徴とする。
本願発明において、水和活性を備えたセメント材料とは、水の添加によって硬化するセメント材料に限らず、水を添加しなくても、セメント材料への表面処理などによってそれ自身の水和活性で硬化可能なセメント材料をも意味する。ここで、水を添加しなくても、それ自身の水和活性で硬化可能なセメント材料を構成するには、例えば、予めセメント材料に水和反応をさせておくとともに、架橋反応を行う樹脂を添加したセメント材料がある。
本発明では、セメント材料を金型内などで成形するので、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価に製造することができる。また、このような成形品でセグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプユニットのリフレクタ、光記録媒体、光ヘッド装置の光学部品支持部材などといった光学装置用部品を製造した場合、環境温度の変化、あるいは光源が発生する熱によって変形することがないので、良好な性能を維持することができる。また、光源ランプユニットのリフレクタとして用いた場合、変形がないので、光の利用効率が向上する。さらに、光記録媒体、光ヘッド装置の光学部品支持部材などに用いた場合、情報の記録、再生の精度が向上する。
本発明において、前記セメント材料あるいは前記成形材料に、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂を添加しておくことが好ましい。このように構成した場合には、成形機において材料を混合した際、その熱によって熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融するので、成形機から金型内への材料の流動性が向上する。ここで、溶融する温度や耐熱性などの観点からすれば、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンまたはポリスチレンを用いることが好ましい。
本発明において、前記セメント材料あるいは前記成形材料に、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維を添加しておくことが好ましい。このように構成すると、セラミック成形品の強度を向上することができる。
本発明に係る光学装置部品は、ハウジング形状に形成された前記セラミック成形品によって光学部品が保持された表示装置用ハウジングとして用いることができる。
本発明に係る光学装置部品は、光源を背面側で覆うように形成された前記セラミック成形品からなるリフレクタ本体の前面側に反射面が形成されたリフレクタとして用いることができる。
本発明に係る光学装置用部品は、基板状に形成した前記光学装置用部品の一方の面に光記録材料層が形成された光記録媒体として用いることができる。
本発明に係る光学装置用部品は、光ヘッド装置に用いられる各種光学部品が搭載される光学素子支持部材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明が適用される光学装置としてのセグメント表示装置の説明図である。
図２は、本発明が適用される光学装置としての液晶プロジェクタの説明図である。
図３は、本発明が適用される光記録媒体の説明図である。
図４は、本発明が適用される光ヘッド装置の説明図である。
【符号の説明】
１０  セグメント表示装置（光学装置）
１１  発光素子
１３  透過窓
１４  ハウジング（光学装置用部品）
２０  液晶プロジェクタ（光学装置）
２１  光源ユニット
２８  光源ランプ
２９  リフレクタ（光学装置用部品）
３２  表示部
４０  光記録媒体（光学装置用部品）
４１  基板
４３  記録層
４２、４４  保護層
５０  光ヘッド装置
５２  レンズホルダ（光学部品支持部材／光学装置用部品）
５５  装置フレーム（光学部品支持部材／光学装置用部品）
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
［製造方法１］
本発明では、水和活性を備えたセメント系材料として、以下のセメント材料に水を加えた成形材料を用いて、あるいは住友大阪セメント株式会社の水熱合成セラミックス、商品名「ジーマ（Ｚ−ｍａ）」などを用いて、後述するセラミック成形品、すなわち、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプユニットのリフレクタ、光記録媒体、および光ヘッド装置用部品などの光学装置用部品を製造する。
例えば、上記成形材料の一例は以下
セメント材料                  １００重量部
水硬性粉体（ポルトランドセメント）  ４０〜８０重量％
非水硬性粉体（シリカフューム）      １０〜５０重量％
成形性改良剤（タルク）              １０〜３０重量％
加工性改良剤（アクリル系樹脂）        ２〜９重量部
増粘剤（カルボキシメチルセルロース）  ０．５〜５重量部
水                                    ２５重量部
の通りである。
ここで、セメント材料には、水硬性粉体の他、必要に応じて、非水硬性粉体、成形性改良剤、加工性改良剤、増粘剤、増量剤等を加えておく。セメント材料は、例えば、水硬性粉体４０〜８０重量％、非水硬性粉体１０〜５０重量％、および成形性改良剤１０〜３０重量％からなる混合粉体と、混合粉体１００重量部に対して２〜９重量部の割合で配合した加工性改良剤と、０．５〜５重量部の割合で配合した増粘剤とからなる。
水硬性粉体は、例えば、珪酸カルシウム化合物粉体、カルシウムアルミネート化合物粉体、カルシウムフルオロアルミネート化合物粉体、カルシウムサルフォアルミネート化合物、カルシウムアルミノフェライト化合物粉体、リン酸カルシウム化合物粉体、半水又は無水石膏粉体、自硬性を有する生石灰粉体であり、水により硬化可能である。代表例な水硬性粉体としては、例えば、ポルトランドセメントがある。
非水硬性粉体は、単体では水と接触しても硬化することのない粉体であり、その代表例としては、水酸化カルシウム粉末、二水石膏粉末、炭酸カルシウム粉末、スラグ粉末、フライアッシュ粉末、珪石粉末、粘土粉末、シリカフューム粉末等がある。このような非水硬性粉体を添加することによって、成形品の成形時の充填率を高め、得られる成形品の空隙率を減少することが可能となる。これにより成形品の寸法安定性を向上することができる。
成形性改良剤は、射出成形時、金型との間の滑り性を向上させ、さらに成形性の異方性を低減し、品質を安定化させる材料である。成形性改良剤としては、例えばタルク（含水ケイ酸マグネシウム）、マイカ等の無機材料がある。このような無機材料は配向性に優れ、成形品表面に滑り性を付与し、金型との抵抗が低減されることにより品質の安定化が図れる。
加工性改良剤は、セラミック成形品の成形性、脱型性、切削・研削性、研削精度などの向上に寄与する。すなわち、加工性改良剤を添加することによって得られた組成物は、加工性改良剤が加圧成形時に成形助剤としての役割を果たすので成形性が向上する。また、加工性改良剤によりセラミック成形品のもろさが改良されるので、得られた成型体が脱型時に何ら損傷を受けることなく脱型される。従って、歩留まりおよび作業性が向上する。また、加工性改良剤を添加しておけば、割れ、欠け等の発生を阻止することができる。それ故、水硬性組成物であっても、金属材料と同様、旋盤等による切削加工や研削加工を行うことができる。このような加工性改良剤としては、酢酸ビニル樹脂、又は酢酸ビニルとの共重合樹脂、アクリル樹脂、又はアクリルとの共重合樹脂、スチレン樹脂、又はスチレンとの共重合樹脂、あるいはエポキシ樹脂などがある。
増粘剤とは、水に溶解することによって粘着性を発現する材料であり、水硬性粉体、非水硬性粉体の粒子間の結合力を高め、成形直後のセラミック成形品の形状維持、保水性の確保、密実な硬化体を形成するのに有効である。増粘剤としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
セメント材料を用いて成形材料を調製するには、上記の各成分の他に、水硬性粉体、非水硬性粉体、および成形性改良剤からなるセメント材料１００重量部に対して水が３０重量部以下、好ましくは、２５重量部以下の量で添加される。なお、乾燥収縮を小さくするには水を少なくするのがよい。
このような成形材料から各種成形品を製造するには、まず、射出成形機などによって所定の形状に成形した後、このセラミック成形品を硬化させる。
このようにして得られたセラミック成形品は、そのまま、あるいは機械加工が施されて各種部品として使用される。ここで、本形態では、セメント材料を用い、無機材料からなる部材を成形により製造している。それ故、切削加工などと比較して、材料が無駄にならず、かつ、生産性が高い。それ故、各種部品を安価に製造することができる。
［製造方法２］
本形態では、製造方法１で説明したセメント材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂を、例えば数％〜数十％、ペレット、フレーク、あるいは粉体として添加して、後述するセラミック成形品、すなわち、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプのリフレクタ、光記録媒体、および光ヘッド装置用部品などの光学装置用部品を製造する。
このような成形材料を用いた場合には、射出成形機において材料を温度および圧力をかけて混合した際、その熱によって熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融して成形材料の流動性が高まる。その結果、金型内への成形材料の注入性が高まるので、寸法精度等に優れたセラミック成形品を製造できる。また、押出成形の場合にも、成形材料の流動性が高ければ、ダイスから押し出される際の寸法精度が向上する等の効果を奏する。
［製造方法３］
本形態では、製造方法１、２で説明したセメント材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、所定サイズに調製したガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維を、例えば、数％〜数十％添加して、後述するセラミック成形品、すなわち、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプのリフレクタ、光記録媒体、および光ヘッド装置用部品などの光学装置用部品を製造する。
このように構成すると、セメント材料を用いた成形品の強度を向上することができるので、割れ、欠け等を防止することができる。
［製造方法４］
本形態では、製造方法１、２、３で説明したセメント材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、金属あるいは金属化合物の粉体を数％〜数十％、添加しておき、それを射出成形した後、成形品を硬化させて、さらに必要に応じて機械加工を施して、後述するセラミック成形品、すなわち、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプのリフレクタ、光記録媒体、および光ヘッド装置用部品などの光学装置用部品を製造する。
ここで添加される金属あるいは金属化合物の粉体は、鉄粉、ステンレス粉、パーマロイ粉、センダスト粉、酸化鉄粉、磁性体粉等の鉄系および鉄系化合物の粉体である。また、金属あるいは金属化合物の粉体として、銅粉、真鍮粉、洋白粉、燐青銅粉、銅チタン粉等の銅系粉体を添加してもよい。さらに、金属あるいは金属化合物の粉体としては、上記の鉄系粉体や銅系粉体の他、アルミニウム粉、マグネシウム粉、ニッケル粉、タンタル粉、モリブデン粉、錫粉、鉛粉、亜鉛粉、チタン粉、クロム粉、ジルコニウム粉、コバルト粉等の金属粉を添加してもよい。さらにまた、シリコン粉を添加してもよい。
このような材料を用いて各種セラミック成形品を製造するにあたって、本形態では、例えば、以下の材料
セメント材料                  １００重量部
水硬性粉体（ポルトランドセメント）  ４０〜８０重量％
非水硬性粉体（シリカフューム）      １０〜５０重量％
成形性改良剤（タルク）              １０〜３０重量％
加工性改良剤（アクリル系樹脂）        ２〜９重量部
増粘剤（カルボキシメチルセルロース）  ０．５〜５重量部
金属あるいは金属化合物の粉体          １０重量部
水                                    ２５重量部
を混合し、成形材料を調整する。
［製造方法５］
本形態では、製造方法１、２、３で説明したセメント材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、金属粉体を添加しておき、それを用いて射出成形し、硬化を行った後、さらに必要に応じて機械加工を施した後、金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行って、後述するセラミック成形品、すなわち、セグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプのリフレクタ、光記録媒体、および光ヘッド装置用部品などの光学装置用部品を製造する。
ここで添加される金属粉体は、例えば、鉄粉、ステンレス粉、パーマロイ粉、センダスト粉、酸化鉄粉、磁性体粉等の鉄系および鉄系化合物の粉体である。
このような材料を用いて各種セラミック成形品を製造するにあたって、本形態では、例えば、以下の材料
セメント材料                  １００重量部
水硬性粉体（ポルトランドセメント）  ４０〜８０重量％
非水硬性粉体（シリカフューム）      １０〜５０重量％
成形性改良剤（タルク）              １０〜３０重量％
加工性改良剤（アクリル系樹脂）        ２〜９重量部
増粘剤（カルボキシメチルセルロース）  ０．５〜５重量部
鉄系金属の粉体                        １０重量部
水                                    ２５重量部
を混合し、成形材料を調整する。
［セグメント表示装置への適用］
図１は、本発明が適用される光学装置としてのセグメント表示装置の説明図である。
図１において、セグメント表示装置１０は、発光ダイオード、フォトトランジスタ、Ｃｄｓセルなどの発光素子１１が複数、所定の位置に実装された基板１２と、これらの発光素子１１が配置される複数の透過窓１３が形成されたハウジング１４とを有している。このセグメント表示装置１０においては、各透過窓１３に配置された発光素子１１の点灯、消灯状態を制御することにより、所定の情報が表示される。
このようなセグメント表示装置１０において、ハウジング１４（光学装置用部品）として、従来は樹脂成形品が用いられていたが、本形態では、製造方法１ないし５で説明したように、セメント材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、硬化させてなる白色のセラミック成形品に対して、表面側１５に黒その他の色で塗装を施したものを用いる。このため、無機材料でハウジング１４を形成した場合でも、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価に製造できる。また、このようなセラミック成形品であれば、環境温度の変化によって変形することがないので、良好な表示性能を維持することができる。さらに、本形態のハウジング１４は、樹脂成形品と違って、紫外線により架橋反応や分解反応が起こることもないので、耐候性が高い。それ故、屋外用の表示装置として用いることもできる。さらにまた、本形態のハウジング１４によれば、白色のものでも耐熱性や耐候性に優れているので、樹脂製のものと比較して反射率が約３０％以上、向上するので、表示光量を十分に確保できるという利点がある。
［液晶プロジェクタへの適用］
図２は、本発明が適用される光学装置としての液晶プロジェクタ（投射型表示装置）の説明図である。
図２において、液晶プロジェクタ２０では、光源ユニット２１から出た白色光がダイクロイックミラー２２およびコンデンサーレンズ２３によって赤、緑、青の３原色の光に分離された状態で３枚の液晶ライトバルブ２４に導かれ、色毎に液晶ライトバルブ２４で変調を受けた後、ダイクロイックプリズム２５で合成されて投射レンズ２６で投影される。このような光学系は、全体、あるいは一部がライトガイド（図示せず）に収納された状態で、ランプハウジングなどと称せられるハウジング２７内に収納される。ここで、光源ユニット２１は、ハロゲンランプ、ショートアークメタルハライドランプ、クセノンショートアークランプ、超高圧水銀ランプなどの光源ランプ２８と、内面が湾曲した反射面２９１になっているリフレクタ２９と、ランプハウジング（図示せず）を有している。
このような液晶プロジェクタ２０において、ハウジング２７（光学装置用部品）、あるいはライトガイド（光学装置用部品）として、従来は樹脂成形品が用いられていたが、本形態では、製造方法１ないし５で説明したように、セメント材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、硬化させてなるセラミック成形品を用いる。このため、無機材料でハウジングを形成した場合でも、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価に製造できる。しかも、このようなセラミック成形品であれば、２７０°から５００°の耐熱性を有しているので、環境温度の変化、あるいは光源が発生する熱によって変形することがない。従って、光学部品の集積度を高めて液晶プロジェクタ２０の小型化を図った場合でも、光軸が歪まないなど、良好な表示性能を維持することができる。さらに、本形態によれば、樹脂成形品と違って、紫外線により架橋反応や分解反応が起こることもないので、耐候性も向上する。
また、本形態では、光源ユニット２１のリフレクタ２９（光学装置用部品）として、製造方法１ないし５で説明したように、セメント材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、硬化させてなるセラミック成形品の内面に金属を溶射して反射面２９１を形成したものを用いる。この場合、成形品の内面は、成形時に型材が接する面なので、平滑であるため、そのまま金属を溶射するだけでも反射面２９１を形成することができる。また、内面に鏡面研磨を施した後、金属を溶射して反射面２９１を形成してもよい。
このため、本形態によれば、無機材料でリフレクタ２９を形成した場合でも、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価に製造できる。しかも、このようなセラミック成形品であれば、環境温度の変化、あるいは光源が発生する熱によって変形することがないので、光軸が歪まないなど、良好な表示性能を維持することができる。
［光記録媒体への適用］
図３は、本発明が適用される光記録媒体の説明図である。
図３において、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤなどの光記録媒体４０は、円盤状の基板４１の下面に記録層４３、および保護層４４がこの順に積層されている。
このような光記録媒体４０において、基板４１として、従来はエンジニアプラスチックが用いられていたが、本形態では、製造方法１ないし５で説明したように、セメント材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、硬化させてなるセラミック成形品を用いる。この場合、必要に応じて、基板４１の上面に保護層４２を形成してもよく、この保護層４２が形成される側にレーベル印刷などが施される。
このように本形態によれば、無機材料で光記録媒体４０の基板４１を形成した場合でも、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価に製造できる。しかも、このような成形品であれば、環境温度の変化によって変形することがないので、再生および記録の際の精度が高い。すなわち、エンジニアプラスチックのうち、ポリアミドの線膨張係数は約３０×１０−６、ポリブチレンテレフタレートの線膨張係数は約２０×１０−６であるのに対して、水硬性セラミックの線膨張係数は約５×１０−６であり、エンジニアプラスチックの約１／４である。また、鉄の線膨張係数は約１２×１０−６であり、水硬性セラミックの線膨張係数は、鉄の約１／２である。
また、樹脂成形品と違って、紫外線により架橋反応や分解反応が起こることもないので、成形直後の初期時、および所定期間経過後のいずれにおいても、セラミック成形品を用いた光記録媒体では、反りが発生せず、平面度が高い。
さらに、水硬性セラミックは、比重が約２であり、樹脂の比重（約１．０）と比較すると、比重は大きいが、アルミニウム比重（約２．７）と比較すると小さい。それ故、安定した回転を得ることができるので、再生、および記録のいずれにおいても高い精度を得ることができる。
なお、本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光記録媒体に限らず、各種の光記録媒体（光磁気記録媒体を含む）に適用することができる。
［光ヘッド装置への適用］
図４は、本発明が適用された光ヘッド装置の分解斜視図である。図４に示す光ヘッド装置５０は、ＣＤあるいはＤＶＤなどの光記録ディスクの再生、記録等を行なうためのものである。この光ヘッド装置５０は、レーザ光を光記録媒体に収束させる対物レンズ５１と、対物レンズ５１を保持したレンズホルダ５２と、レンズホルダ５２をトラッキング方向およびフォーカシング方向に移動させるための磁気駆動式の対物レンズ駆動装置６０と、対物レンズ駆動装置６０が取り付けられている装置フレーム５５とから構成されている。
ここで、装置フレーム５５は、両側にスライド部５６、５７、５８が形成され、これらのスライド部５６、５７、５８がガイド軸６６、６７に沿って摺動することにより、装置フレーム５５、光記録ディスク２の半径方向に移動する。また、装置フレーム５５には、対物レンズ５１とともに光学系を構成する各種光学部品が搭載されている。
装置フレーム５５には、貫通孔が形成されており、ここに対物レンズ駆動装置６０が装着されている。対物レンズ駆動装置６０は、上側が開放しているアクチュエータヨーク６１を有し、この底板部分の中心からは支軸６２が垂直に起立している。レンズホルダ５２は、支軸６２に沿ってフォーカシング方向に移動可能であると共に、支軸６２を中心としてトラッキング方向に回動可能である。
対物レンズ駆動装置６０とレンズホルダ５２との間には、駆動コイルおよび駆動マグネットから構成されるトラッキング用磁気駆動回路およびフォーカシング用磁気駆動回路が構成されている。
このように構成した光ヘッド装置において、本形態では、装置フレーム６（光学部品支持部材）、あるいはレンズホルダ４（光学部品支持部材）として、製造方法１ないし５で説明したように、セメント材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、硬化させてなるセラミック成形品を用いる。
このようなセラミック成形品であれば、環境温度の変化、あるいは光源が発生する熱によって変形することがないので、光軸が歪まないなど、良好な表示性能を維持することができる。また、本形態の装置フレーム６、およびレンズホルダ４は、セラミック成形品で構成されているため、軽量である。さらに、本形態の装置フレーム６、およびレンズホルダ４は、剛性が高いので、動作領域で共振しないという利点がある。
なお、上記対物レンズ駆動装置６０は軸摺動・回動型のものであったが、レンズホルダをワイヤサスペンションで支持した方式の光ヘッド装置に本発明を適用してもよい。
［その他の実施の形態］
なお、本発明が適用される光学装置用部品としては、上記のハウジング１４、２７などの他にも、携帯電話機、モバイルコンピュータにおいて表示装置を構成する液晶パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示装置の枠体に本発明を適用してもよい。また、光学素子をモジュール化する際のハウジングに本発明を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】  以上説明したように、本発明では、セメント材料を用いて成形するので、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価にセグメント表示装置や投射型表示装置のハウジング、光源ランプのリフレクタなどといった光学装置用部品を製造することができる。また、このようなセラミック成形品で光学装置用部品を構成すると、環境温度の変化、あるいは光源が発生する熱によって変形することがないので、良好な表示性能を維持することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2004071988.tif 000008
2004071988.tif 000009
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