(57)【要約】ガス燃焼装置１は、ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器１１と、この燃焼器１１を内装した筒状のケーシング５の内部の空気量を調整する送風機１５と、ガス供給源から燃焼器１１に至るガス流路中に、燃焼器１１へ供給される燃料ガスの流速により生じる負圧に起因して一次エアーを吸引するための一次空気穴部３７を備えたエゼクター７と、エゼクター７の前方に設けたウイック３９から噴出する混合ガスに点火するための着火装置９と、を備えている。ウイック３９の混合ガスに着火する時は、ケーシング５の内部の空気量を減少させて混合ガスの着火性を高めた状態で着火する。着火後は、ケーシング５の内部の空気量を増大させて燃焼器１１内の燃焼ガスの燃焼性を高めた状態で燃焼を持続する。
2004081450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスと前記ケーシング内の空気を混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記空気量調整装置及び前記着火装置とを制御する制御装置と、を備えたガス燃焼装置におけるガス燃焼制御方法であって、
前記ウイックから噴出される混合ガスが着火される前の状態において、前記ケーシング内の空気量を減少させるように前記空気調整装置を制御する第１空気量調整工程と、
前記混合ガスを着火する着火工程と、
前記着火工程の後に、前記ケーシング内の空気量を増大させるように前記空気量調整装置を、前記第１空気量調節工程よりも高出力で作動させる第２空気量調整工程と、を含むこと特徴とするガス燃焼制御方法。
【請求項２】
請求の範囲１記載のガス燃焼制御方法であって、前記空気量調整装置が、前記燃焼器で加熱された空気を前記ケーシングの出口側へ流出させるための送風機を具備し、前記第１空気量調整工程において、前記制御装置は当該送風機の送風量を減少させ、前記第２空気量調整工程において、前記制御装置は当該送風機の送風量を増大させることを特徴とする制御方法。
【請求項３】
ガス燃焼装置であって、
ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼するための燃焼器と、
前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、
前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスに前記ケーシング内の空気と混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、
前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、
前記燃焼器内の混合ガスに着火したことを検出する着火検出装置と、
前記着火検出装置からの信号に基づいて少なくとも前記空気量調整装置及び前記着火装置を制御する制御装置と、から構成され、
前記制御装置は、前記着火検出装置で着火を検出していない時は前記ケーシング内の空気量を減少するように前記空気量調整装置を制御し、且つ前記着火検出装置で着火が検出された後はケーシング内の空気量を増大するように前記空気量調整装置を制御することを特徴とするもの。
【請求項４】
請求の範囲３記載のガス燃焼装置であって、前記空気量調整装置は、前記燃焼器で加熱された空気を前記ケーシングの出口側へ流出させるための送風機を具備することを特徴とするもの。
【請求項５】
請求の範囲３記載のガス燃焼装置であってさらに、前記着火検出装置によって着火の検出が行なわれる前の状態において前記ガスと混合するための外気を吸気するための第１の吸気穴と、前記着火検出装置によって着火の検出が行なわれた後の状態において前記空気量調節装置によって外気を吸気するための第２の吸気穴及び第３の吸気穴をさらに具備することを特徴とするもの。
【請求項６】
請求の範囲３記載のガス燃焼装置であってさらに、前記ガスを前記燃焼器に供給するための供給管を開閉する開閉バルブを具備し、前記制御装置は当該開閉バルブを制御することを特徴とするもの。
【請求項７】
ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスにケーシング内の空気と混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記燃焼器内の混合ガスに着火したことを検出する着火検出装置と、前記燃焼器内へ燃料ガスを供給するための開閉バルブと、前記空気量調整装置及び前記着火装置とを制御する制御装置と、を備えたガス燃焼装置におけるガス燃焼制御方法であって、
前記空気量調整装置を低出力で作動させて前記ケーシング内に送風する工程と、
前記開閉バルブを開放して燃料ガスを供給する工程と、
前記ケーシング内に吸気した一次エアーと前記燃料ガスを混合して混合ガスを生成する工程と、
前記混合ガスを噴出する工程と、
前記着火装置によって前記混合ガスを着火する工程と、
前記着火検出装置が着火を検出した場合は、前記空気量調節装置を高出力で作動させる工程と、
前記ケーシング内に二次エアーを吸気する工程と、
前記ケーシング内に三次エアーを吸気する工程と、
を含むことを特徴とするガス燃焼制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、特に液化石油ガス（ＬＰＧ）による燃焼炎を熱源に用いて完全燃焼した熱風、または温風を発生するガス燃焼装置に関する。
【背景技術】  従来、ガス燃焼装置は、例えばＬＰＧを利用した携帯用ヘアドライヤーや、ヒートガンなどの機器内に内蔵されている。
図１乃至図４を参照するに、例えばヘアドライヤー１０１に内蔵されるガス燃焼装置１０３は、ガスを燃焼する燃焼器１０５がヘアドライヤー１０１の筒状のケーシング１０７内に設けられている。燃焼器１０５はガス供給源としてのガスタンク（図示省略）から供給された燃料ガスを燃焼させるもので、燃焼器１０５で加熱された空気はケーシング１０７の入口側にブラケット１０９を介して設けられたモーター１１１と、モーター１１１に取り付けられたファン１１３からなる送風機１１５により出口１１７の側へ流出される。
ガスタンクから燃焼器１０５に至るガス流路１１９中には、燃焼器１０５へ供給される燃料ガスの流速により生じる負圧に起因して外気を吸引するための吸引口１２１を備えたエゼクター１２３が備えられている。図３に示されているように、エゼクター１２３では、供給された例えばＬＰＧがエゼクター１２３内のノズル１２５より高速にて噴射される。ガスの噴射速度に起因するエゼクター効果によって負圧が発生し、燃焼に必要な外気が吸引口１２１から流入し、ガス（ＬＰＧ）と空気の混合ガスが生成される。
混合ガスは、燃焼器１０５の入口側に内部に設けたウイック１２７（金網）から噴出され、高圧電気により点火プラグ１２９（着火装置）から発生される火花がウイック１２７へ飛ばされ、噴出された混合ガスに着火する。
燃焼器１０５は、送風機１１５とケーシング１０７の出口１１７との間に配置されており、燃焼器１０５の長手方向に直交する断面形状が図４に示されているようにウイック１２７が中心部に配置され、且つウイック１２７の周囲に８分割の星形突起の形状をなすように放射方向に設けられた溝状の８つの燃焼室１３１を備えた非円形の筒状体である（特開２００２−２３３４１６参照）。
ところで、図１に示されているように、従来のガス燃焼装置１０３を用いた燃料ガスを着火及び燃焼させる工程は、送風機１１５による空気量が一定とされた状態で、燃料ガス（ＬＰＧ）がエゼクター１２３に供給される工程と、エゼクター１２３の吸引口１２１から外気が吸引される工程と、燃料ガスと空気との混合ガスが生成されてウイック１２７の表面より噴出される工程と、点火プラグ１２９（着火装置）からの火花がウイック１２７から噴出される混合ガスに着火されて燃焼器１０５の内部で燃焼される工程と、燃焼空気が温風として出口１１７に向けて排出される工程と、を含む。この燃焼状態はＬＰＧの供給が遮断されるまで持続される。
しかしながら、上記の混合ガスの着火性能と、着火後の燃焼ガスの燃焼性能は相反した関係である。つまり、ガスの着火性能を向上させる為には、混合ガスにおけるガス比率を上げる必要があるが、ガス比率が高い状態で燃焼させると、不完全燃焼ガスが多量に発生し、燃焼性能は悪化するという問題点があった。その結果として、ＣＯ濃度が増すことになる。
逆に、燃焼性能を良くする為に混合ガスにおける空気量を増やしてガス比率を下げると、燃焼性能は良いが、空気の量が多いため着火し難くなり、燃焼が開始出来なくなるという問題点があった。
従来のガス燃焼装置では、送風機１１５により常に一定の空気量が供給された状態で燃焼されるので、着火性能と燃焼性能の両方を十分に満足させるための混合ガスを作成することが難しいという問題点があった。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、ガスの着火性の向上を図ると共にガスの燃焼性能の向上を図り、ＣＯ濃度を削減することのできるガス燃焼制御方法及びガス燃焼装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
上記目的を達成するために、ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスと前記ケーシング内の空気を混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記空気量調整装置及び前記着火装置とを制御する制御装置と、を備えたガス燃焼装置におけるガス燃焼制御方法であって、前記ウイックから噴出される混合ガスが着火される前の状態において、前記ケーシング内の空気量を減少させるように前記空気調整装置を制御する第１空気量調整工程と、前記混合ガスを着火する着火工程と、前記着火工程の後に、前記ケーシング内の空気量を増大させるように前記空気量調整装置を、前記第１空気量調節工程よりも高出力で作動させる第２空気量調整工程と、を含むことを要旨とする。
また上記目的を達成するために、本発明のガス燃焼装置は、ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼するための燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスに前記ケーシング内の空気と混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記燃焼器内の混合ガスに着火したことを検出する着火検出装置と、前記着火検出装置からの信号に基づいて少なくとも前記空気量調整装置及び前記着火装置を制御する制御装置と、から構成され、前記制御装置は、前記着火検出装置で着火を検出していない時は前記ケーシング内の空気量を減少するように前記空気量調整装置を制御し、且つ前記着火検出装置で着火が検出された後はケーシング内の空気量を増大するように前記空気量調整装置を制御することを特徴とするもの。ことを要旨とする。
【図面の簡単な説明】  図１は、従来のガス燃焼装置のガス燃焼を示す概略的な説明図である。
図２は、従来のガス燃焼装置が内装されたヘアドライヤーの側断面図である。
図３は、図２のエゼクターの部分的な断面図である。
図４は、図２の矢視ＩＶ−ＩＶ線における燃焼器の正面断面図である。
図５は、本発明の実施形態に係るガス燃焼装置におけるガス燃焼を示す概略的な説明図である。
図６は、本発明の実施形態に係るガス燃焼装置の図７の矢視ＶＩ−ＶＩ線における側断面図である。
図７は、図６の左側から視たガス燃焼装置の正面断面図である。
図８は、図６の右側から視たガス燃焼装置の背面断面図である。
図９は、本発明における制御方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の一実施形態に係るガス燃焼制御方法及びガス燃焼装置について図面を参照して説明する。
以下では、本実施形態に係るガス燃焼装置１が、ヘアドライヤー３に内蔵された場合を例示する。ヘアドライヤー３は、筒状のケーシング５が概略円筒形状をなしており、ケーシング５の長手方向に対してほぼ直交する方向に長いハンドル部（図示省略）が上記のケーシング５の側壁面に設けられており、ガス燃焼装置１は上記のケーシング５に内装されている。
図６を参照するに、ガス燃焼装置１は、燃料ガスとしての例えばＬＰＧと空気とを混合して混合ガスを生成するためのエゼクター７と、エゼクター７により生成された混合ガスに点火するための着火装置としての例えばエレクトロード９と、エレクトロード９により点火された混合ガスを燃焼する燃焼器１１と、が備えられている。
さらに、ケーシング５には、燃焼器１１で加熱された燃焼空気をケーシング５の出口１３の側へ流出させるための送風機１５が、エゼクター７より後方側（図６において右側）に内装されている。なお、送風機１５は、ケーシング５の内部の空気量を調整するための空気量調整装置として機能する。
送風機１５には、空気流路を備えたブラケット１９によりケーシング５の後方側の内壁面に取り付けられる直流モーター１７と、直流モーター１７の回転軸に設けられた送風用の軸流ファン２１とから構成される。
なお、ケーシング５の後端（図６において右端）は、安全のために例えば空気取入れ用の多数の穴を備えた壁面で覆われており、ケーシング５の前方端（図６において左端）には熱風出口用のノズル（図示省略）が着脱可能に取り付けられる。
図７及び図８を参照して、燃焼器１１についてより詳しく説明する。燃焼器１１のチャンバー２３はアルミ（ダイカト）の材料からなり、この実施形態では燃焼器１１の長手方向の左右側面が図７及び図８に示されているように概略断面円形の筒状体である。チャンバー２３の内部は後方（図６において右側）に位置する一次燃焼室２５と、一次燃焼室２５の前方（図６において左方）に位置する二次燃焼室２７と、から構成されている。エゼクター７は、一次燃焼室２５の後方（図６において右方）のガス導入側に装着されている。
エゼクター７は、概略断面円筒形状のエゼクタボディ２９の入口側に、燃料ガスとしての例えばＬＰＧを貯留するガスタンク（図示省略）などのガス供給源からガス流路としての例えばガス供給管３１を介して供給されるガスを噴射するノズル３３が設けられている。ノズル３３は先端に口径が例えばφ６０μｍ〜φ２００μｍのピンホールの噴射穴（図示省略）が設けられている。この噴射穴は円板状のピンホールディスク（図示省略）のほぼ中央に設けたオリフィスであり、噴射穴からはＬＰＧが細く、音速に近いスピードで高速で吐出される。また、ノズル３３内には噴射穴を閉鎖させる不純物やゴミを除去するフィルタ（図示省略）が内蔵されている。なお、フィルタとしては例えば１０〜３０μｍの口径のピンホールを有する燒結金属などが用いられる。なお、エゼクタボディの断面形状は適宜変更してもよい。
また、ノズル３３の前方のエゼクタボディ２９の内部には、ＬＰＧを外気（一次エアー）と混合して燃焼器１１へ導入するためのミキサー３５が設けられており、ミキサー３５の側壁には一次エアーを吸引するための一次空気穴部３７が貫通されている。したがって、ノズル３３から高速に吐出された燃料ガスによってミキサー３５内が負圧になり、一次エアーが外部から吸引されて燃料ガスと一緒に混じりながら前方のガス燃焼部としての例えばウイック３９へ送られる。これを、エゼクター効果という。なお、一次空気穴部３７の面積が調節されることにより、一次エアーの割合を調節することができる。また後述するように、単位時間あたりケーシング５に供給される一次エアーは、制御装置５５に制御される直流モーター１７の出力によっても調整される。
また、ウイック３９は、ガス燃焼部として例えば５０〜１５０メッシュのＳＵＳ金網で円筒状の形状になっており、エゼクタボディ２９の前方端に例えば溶接で取り付けられており、燃焼器１１の一次燃焼室２５の図６において右側のほぼ中心部に設けられている。また、ウイック３９の前方端には直進抑制部としてのウイックホルダ４１が例えば溶接で取り付けられている。ウイックホルダ４１により、ミキサー３５から吐出された混合ガスが、主として側方（図６のＡＲ１方向）へのガイドされ、ウイック３９の網目からＬＰＧと空気の混合ガスが排出される。なお、着火後の火炎は青色で概略円形になる。
また、前述したエレクトロード９は燃焼器１１の内部にウイック３９の前方の側面に接近した位置に設けられている。エレクトロード９には点火用圧電素子（図示省略）で発生させた高圧電気が電線４３により入力され、エレクトロード９の先端からウイック３９へ火花が飛ばされる。火花がウイック３９から噴出した混合ガスに引火し、ガスが燃焼する。
また図７に示されているように、一次燃焼室２５の内壁には、前後方向に延伸した複数の溝部４５がウイック３９を中心にして周囲の放射方向に配置されている。図７では６箇所の溝部４５が形成されている。
さらに、一次燃焼室２５の後部壁（図６において右側壁）には、一次燃焼室２５へ外気（二次エアー）を供給する複数の二次空気穴部４６が設けられている。複数の二次空気穴部４６は着火部以外の位置で着火後のガスへ二次エアーが供給されるように配置されている。なお、着火部とは、火花が飛ぶ領域であり、図７の点線で囲んだ範囲で示されているようにウイック３９の周囲で、且つエレクトロード９の側の領域である。この実施形態では、５箇所の二次空気穴部４６が設けられている。
また、二次燃焼室２７へ外気（三次エアー）を供給する三次空気穴部としての例えば複数の三次エアー管路４７が、各溝部４５間の一次燃焼室２５の壁内に設けられ、この実施形態では合計６箇所の三次エアー管路４７が設けられている。
また、二次燃焼室２７の前方端には、開口部が設けられている。開口部が二次燃焼室２７で燃焼した燃焼ガスを排出するための燃焼ガス出口４９を形成している。
また、チャンバー２３の外周側には熱交換用の複数枚のフィン５１が設けられている。フィン５１は、チャンバー２３内で混合ガスが燃焼したときに発生する熱を放出してチャンバー２３を冷却する。したがって、熱交換する効果があるので、チャンバー２３の熱が放出され、放出された熱が、軸流ファン２１から送風される空気流へ効率よく伝わる。
また、ケーシング５（又はハンドル部）の内部には、燃焼器１１内のガス（ＬＰＧ）が着火したことを検出する、着火検出装置（着火センサ）５３が燃焼器１１の燃焼ガス出口４９の付近に設けられている。
また、ケーシング５の内部には、直流モーター１７のＯＮ／ＯＦＦ動作、並びに着火センサ５３により燃焼器１１のガスが着火したことを検出した検出信号により直流モーター１７の回転速度を制御し、着火装置としてのエレクトロード９への通電をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御装置５５が設けられている。
詳細には、制御装置５５は、着火時と着火後で異なる制御を行う。すなわち、着火時は、ケーシング５内の空気量を少なくして着火しやすい状態にするために、直流モーター１７の回転数を下げた低出力運転（Ｌｏｗ運転）を行う。また制御装置５５は、着火後の状態では、着火センサ５３により着火を検出した信号基づいて、ＣＯ濃度を低くするためにケーシング５内の空気量を増大するように直流モーター１７の回転数を上げた高出力運転（Ｈｉ運転）を行う。なお、制御装置５５は電源、直流モーター１７、エレクトロード９、着火センサ５３に電気的に接続されている。また制御装置５５は、燃料ガスを供給及び停止するための開閉バルブ（図示省略）の開閉動作も制御する。
以下図９を参照しながら、制御装置５５の動作、及び本実施形態における動作から停止までの流れを説明する。
先ず、運転用スイッチ（図示省略）がＯＮにされると（ステップ１）、ＯＮ信号が制御装置５５へ送られ、制御装置５５から送風機１５の直流モーター１７へ通電の指令が与えられ、送風が開始される（ステップ２）。ステップ２の時点では、燃焼器１１はＬＰＧが供給されておらず、着火センサ５３が出力する着火検出信号はＯＦＦであるので、制御装置５５からケーシング５内の空気量を減少させるように直流モーター１７の回転を下げる指令が与えられ、低出力運転が行なわれる（ステップ３）。次いで、ガス供給管３１の開閉バルブ（図示省略）が開放され、ガス供給源から燃料ガスとしてのＬＰＧがガス供給管３１を経て燃焼器１１のエゼクター７のノズル３３へ供給される（ステップ４）。
ＬＰＧがガス供給管３１を経てエゼクター７のノズル３３へ供給されると、ＬＰＧはノズル３３の内部のフィルタを通過してオリフィスとしての噴射穴からミキサー３５へ音速に近いスピードで噴出される。このため、ミキサー３５ではエゼクター効果によって発生する負圧により、燃焼に必要な一次エアー（空燃比に相応する）が一次空気穴部３７から吸引されてミキサー３５へ流入する（ステップ５）。ステップ５において流入した一次エアーとＬＰＧとが混合されて混合ガスとなり前方のウイック３９へ噴出される（ステップ６）。
なおステップ６において、ミキサー３５ではＬＰＧの増減に比例して燃焼に必要な一次エアーが自動的に吸引される。しかし、ケーシング５の内部では、制御装置５５により直流モーター１７が低出力で運転されているので着火時の燃焼用空気として空気量が減少しているために、図５の小さい矢印で示されているように一次空気穴部３７から吸引される一次エアー量も減少する。このため、ガス比率が高いために着火性の良好な混合ガスが前方のウイック３９へ噴射されることとなる。
ウイック３９では前方端面にウイックホルダ４１が設けられているので、混合ガスは主として側面のメッシュのＳＵＳ金網から周囲に噴出されることになる。
次いで、制御装置５５から指令が与えられて点火用圧電素子からの高圧電気が電線４３を経て通電され、燃焼器１１内のエレクトロード９から火花が発生し、ウイック３９から噴出した着火性の良好な混合ガスが着火される（ステップ７）。
なお、着火のタイミング、すなわちステップ６終了後からステップ７が実行されるまでの時間は、本発明が適応される装置に応じて適宜変更される。すなわち、ケーシング５の容積等を考慮にして、各装置に最適な着火タイミングが決定される。
また燃焼炎の殆どはウイック３９の側面から外方へ円形状に広がり、燃焼炎の長さはウイック３９から十数ｍｍ程度で留まり、温風は一次燃焼室２５の内部並びに内壁の６個の溝部４５に沿って前方の二次燃焼室２７へ伝わっていく。
次に着火信号のＯＮ／ＯＦＦが判定される（ステップ８）。二次燃焼室２７の前方の燃焼ガス出口４９から燃焼ガスが排出されると、燃焼ガス出口４９の付近に設けた着火センサ５３により、燃焼器１１のガスが着火し燃焼したことが検出される（ステップ８でＹＥＳの場合）。この着火検出信号が制御装置５５に送られることにより、制御装置５５からの指令により高出力運転が開始され（ステップ９）、直流モーター１７の回転数が上げられるので、ケーシング５の内部の空気量が増大する。なお、ステップ８において着火検出信号がＯＮ状態ではない場合、すなわち着火が開始されなかった場合は、ステップ７に戻る。
高出力運転が開始されると、図５の大きい矢印で示されているように燃焼時の燃焼用空気として一次空気穴部３７から吸引される一次エアーの空気量が増大する。このため、ミキサー３５の混合ガスの空気混合率が高くなり、燃焼性の良好な混合ガスがウイック３９から噴出され、一次燃焼室２５のガスの燃焼反応が促進され、燃焼性能が向上する。
さらに、一次燃焼室２５では、ケーシング５の内部の空気量を増やして燃焼効率を上げるために、二次エアーが５個の二次空気穴部４６を通って導入される（ステップ１０）。この結果、一次燃焼室２５のガスの燃焼反応が促進され、燃焼性能が更に向上する。
さらに、二次燃焼室２７では、ケーシング５の内部の空気量を増やすために三次エアーが６個の三次エアー管路４７（三次空気穴部）を通って導入される（ステップ１１）。この三次エアーは、一次燃焼室２５の壁部の温度を効率よく下げると共に、三次エアー管路４７を通過する時に高温に温められて二次燃焼室２７へ導入される。この結果、この二次燃焼室２７のガスの燃焼反応が促進され、燃焼性能が向上する。つまり、一次燃焼室２５で燃焼を終えたガスと高温で空気量を増大された三次エアーとが混合するので燃焼反応し易くなり、完全燃焼し易くする効果がある。これによって燃焼性能が向上し、ＣＯ濃度が減少することになる。
一方、運転用スイッチがＯＦＦにされると（ステップ１２）、制御装置５５によって直流モーター１７が停止されるとともに、ガス供給管３１の開閉バルブ（図示省略）が閉塞される（ステップ１３）。この結果、ＬＰＧの供給路が遮断され、燃焼ガス装置の運転が停止される。
なお、この発明は前述した実施形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。この実施形態のガス燃焼装置は、ヘヤードライヤーや、熱収縮チューブの収縮作業や乾燥、接着、溶解、ハンダ付けなどに使用されるヒートガンなどのガス燃焼装置、或いはその他の機器類のガス燃焼装置として使用可能である。
【産業上の利用可能性】  本発明によれば、着火時は、ケーシング内の空気量を減少することにより、エゼクターから吸引される空気量が減少して混合ガスのエアー量が減少しガス比率を高くできるので、ウイックから出る混合ガスの着火性を向上できる。着火後は、ケーシング内の空気量を増大することにより、燃焼器の燃焼ガスの燃焼効率が向上し、燃焼性能を向上でき、ＣＯ濃度を減少させることができる。
また本発明によれば、送風機の出力を高出力または低出力に切り換えるだけの簡単な方法で着火時の着火性能を向上でき、着火後の燃焼性能も向上できる。
また本発明によれば、着火時は、ケーシング内の空気量を減少することにより、エゼクターから吸引される空気量が減少して混合ガスのエアー量が減少しガス比率を高くできるので、ウイックから出る混合ガスの着火性を向上できる。着火後は、ケーシング内の空気量を増大することにより、燃焼器の燃焼ガスの燃焼効率が向上し、燃焼性能を向上でき、ＣＯ濃度を減少させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
2004081450.tif 000012
2004081450.tif 000013
2004081450.tif 000014
2004081450.tif 000015