(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を保持するチャックを、樹脂成形機における固定側の金型から該樹脂成形機の中心軸線と直交する進入方向へ離間した進入原点位置、該進入原点位置から上記進入方向で、型開した金型間に位置するように想定される進入位置、該進入位置から上記中心軸線と一致する型締め方向で、型開した可動側の金型に近接状態で相対して成形品の保持が可能な成形品保持位置へそれぞれ移動して樹脂成形機から成形品を取出す成形品取出し機において、
上記チャックを上記進入方向へ移動する第１サーボモータと、
上記チャックを上記型締め方向へ移動する第２サーボモータと、
上記チャックの各移動位置に関する移動位置データ、上記第１及び第２サーボモータの駆動データ、上記進入原点位置から進入位置に向って所要の距離をおいた位置に設定される少なくとも１以上の曲線移動開始位置、選択された曲線移動開始位置に基づいて演算された曲線移動終了位置、上記進入方向及び型締め方向に対するチャック移動距離の各データをそれぞれ記憶する記憶手段と、
選択された曲線移動開始位置データ、第１及び第２サーボモータの駆動データ、曲線移動開始位置から進入位置に至る距離データ及び進入位置から成形品保持位置に至る距離データに基づいて曲線移動終了位置を演算し、該曲線移動終了位置が成形品保持位置より手前の場合には、演算された位置を曲線移動終了位置として上記記憶手段に記憶する制御手段と、
を備え、
上記制御手段は、チャックを進入原点位置から成形品保持位置へ移動する際に、選択された曲線移動開始位置及び演算された曲線移動終了位置の各位置データに基づいて第１及び第２サーボモータを駆動して上記チャックを曲線移動開始位置及び曲線移動終了位置の間で曲線移動させる成形品取出し機。
【請求項２】
請求項１において、チャックを、樹脂成形機の中心軸線と一致する方向、中心軸線と直交する方向及び上下方向の三次元方向へ移動して成形品を取出す成形品取出し機。
【請求項３】
請求項１において、チャックを、樹脂成形機の中心軸線と直交する方向へ回動すると共に中心軸線と一致する方向へ移動して成形品を取出す成形品取出し機。
【請求項４】
請求項１において、制御手段は、チャックの曲線移動終了後に該チャックを曲線移動終了位置及び成形品保持位置間で型締め方向へ直線移動するように制御する成形品取出し機。
【請求項５】
請求項１において、制御手段は、演算された曲線移動終了位置と型締め方向に対するチャックの総移動距離に基づいて曲線移動終了位置から成形品保持位置に至る型締め方向への直線移動距離を演算して表示可能にする成形品取出し機。
【請求項６】
成形品を保持するチャックを、樹脂成形機における固定側の金型から該樹脂成形機の中心軸線と直交する進入方向へ離間した進入原点位置、該進入原点位置から上記進入方向で、型開した金型間に位置するように想定される進入位置、該進入位置から上記中心軸線と一致する型締め方向で、型開した可動側の金型に近接状態で相対して成形品の保持が可能な成形品保持位置へそれぞれ移動して樹脂成形機から成形品を取出す成形品取出し方法において、
進入開始位置から進入位置に向かう途中に予め設定された少なくとも１以上の曲線移動開始位置から所要の曲線移動開始位置を選択して設定する、
選択された曲線移動開始位置から上記進入位置に至る距離及び進入位置から成形品保持位置に至る距離に基づいて曲線移動終了位置を演算し、該曲線移動終了位置が成形品保持位置より手前の場合には、演算された位置を曲線移動終了位置として設定する、
チャックを選択された曲線移動開始位置から設定された曲線移動終了位置へ移動する際に
、チャックを進入方向及び型締め方向へ同時に移動して曲線移動する、
ことを特徴とするチャック移動制御方法。
【請求項７】
請求項６において、チャックを、樹脂成形機の中心軸線と一致する方向、中心軸線と直交する方向及び上下方向の三次元方向へ移動して成形品を取出すチャック移動制御方法。
【請求項８】
請求項６において、チャックを、樹脂成形機の中心軸線と直交する方向へ回動すると共に中心軸線と一致する方向へ移動して成形品を取出すチャック移動制御方法。
【請求項９】
請求項６において、演算された曲線移動終了位置と型締め方向に対するチャックの総移動距離に基づいて曲線移動終了位置から成形品保持位置に至る型締め方向への直線移動距離を演算して表示するチャック移動制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形機の金型間に成形品を保持するチャックを進入させる際に、チャックを曲線移動して進入時間を短縮する成形品取出し機及びチャック移動制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チャックを、少なくとも樹脂成形機の中心軸線と直交する進入方向及び中心軸線に一致する型締め方向へ移動して金型内の成形品を取出す成形品取出し機にあっては、例えば特許文献１に示すように、チャックを進入方向へ旋回移動する第１駆動源及びチャックを型締め方向へ進退移動する第２駆動源をそれぞれサーボモータによって構成し、第１駆動源の第１駆動軸と第２駆動源の第２駆動軸を２軸サーボ制御して、旋回アームの旋回と前進移動を同時に進行して曲線移動させることにより金型間に対するチャックの進入時間を短縮する成形品取出し機が知られているが、該成形品取出し機にあっては、以下の問題点を有している。
【０００３】
即ち、第１に、進入方向に対する旋回移動と型締め方向に対する進退移動を同時に行う際には、金型にチャックが衝突するのを回避する必要から、金型がある程度、開いたタイミングでチャックを上記のように曲線移動させる必要があり、進入方向への移動後に型締め方向への移動を開始するタイミングを設定するのに手間がかかる問題を有している。
【０００４】
第２に、多くの場合には、進入方向に対するチャックの移動距離に較べて型締め方向に対するチャックの移動距離の方が短いため、型締め方向に対するチャックの移動完了後に進入方向に対するチャックの旋回移動が完了する場合がある。この場合にあっては、チャックが、金型内に保持された成形品に近接した状態で旋回移動されるため、旋回移動時の機械的振動等によりチャックが金型に衝突して金型やチャックを損傷したり、成形品を傷付けて成形品不良を招く問題を有している。
【０００５】
第３に、第２の問題点を解決するため、チャックが型開する金型や、これに保持された成形品と干渉しないように曲線移動開始位置を設定すると共に進入方向に対するチャックの移動が完了した後に型締め方向に対する移動が完了するように曲線移動終了位置をそれぞれ設定しなければならず、各位置の設定作業に手間がかかる問題を有している。
【特許文献１】特開平１０−２５８４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、チャックを曲線移動させる際に、進入方向への移動と共に型締め方向への移動を開始するタイミングを設定するのに手間がかかる点にある。また、型締め方向に対するチャックの移動完了後に進入方向に対するチャックの移動が完了してチャックが金型に衝突して金型やチャックを損傷したり、成形品を傷付けて成形品不良を招く恐れがある点にある。更に、進入方向に対するチャックの移動が完了した後に型締め方向に対する移動が完了するように曲線移動終了位置をそれぞれ設定する作業に手間がかかる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１は、成形品を保持するチャックを、樹脂成形機における固定側の金型から該樹脂成形機の中心軸線と直交する進入方向へ離間した進入原点位置、該進入原点位置から上記進入方向で、型開した金型間に位置するように想定される進入位置、該進入位置から上記中心軸線と一致する型締め方向で、型開した可動側の金型に近接状態で相対して成形品の保持が可能な成形品保持位置へそれぞれ移動して樹脂成形機から成形品を取出す成形品取出し機において、上記チャックを上記進入方向へ移動する第１サーボモータと、上記チャックを上記型締め方向へ移動する第２サーボモータと、上記チャックの各移動位置に関する移動位置データ、上記第１及び第２サーボモータの駆動データ、上記進入原点位置から進入位置に向って所要の距離をおいた位置に設定される少なくとも１以上の曲線移動開始位置、選択された曲線移動開始位置に基づいて演算された曲線移動終了位置、上記進入方向及び型締め方向に対するチャック移動距離の各データをそれぞれ記憶する記憶手段と、選択された曲線移動開始位置データ、第１及び第２サーボモータの駆動データ、曲線移動開始位置から進入位置に至る距離データ及び進入位置から成形品保持位置に至る距離データに基づいて曲線移動終了位置を演算し、該曲線移動終了位置が成形品保持位置より手前の場合には、演算された位置を曲線移動終了位置として上記記憶手段に記憶する制御手段とを備え、上記制御手段は、チャックを進入原点位置から成形品保持位置へ移動する際に、選択された曲線移動開始位置及び演算された曲線移動終了位置の各位置データに基づいて第１及び第２サーボモータを駆動して上記チャックを曲線移動開始位置及び曲線移動終了位置の間で曲線移動させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項６は、成形品を保持するチャックを、樹脂成形機における固定側の金型から該樹脂成形機の中心軸線と直交する進入方向へ離間した進入原点位置、該進入原点位置から上記進入方向で、型開した金型間に位置するように想定される進入位置、該進入位置から上記中心軸線と一致する型締め方向で、型開した可動側の金型に近接状態で相対して成形品の保持が可能な成形品保持位置へそれぞれ移動して樹脂成形機から成形品を取出す成形品取出し方法において、進入開始位置から進入位置に向かう途中に予め設定された少なくとも１以上の曲線移動開始位置から所要の曲線移動開始位置を選択して設定する、選択された曲線移動開始位置から上記進入位置に至る距離及び進入位置から成形品保持位置に至る距離に基づいて曲線移動終了位置を演算し、該曲線移動終了位置が成形品保持位置より手前の場合には、演算された位置を曲線移動終了位置として設定する、チャックを選択された曲線移動開始位置から設定された曲線移動終了位置へ移動する際に、チャックを進入方向及び型締め方向へ同時に移動して曲線移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、チャックを曲線移動させる際に、進入方向への移動と共に型締め方向への移動を開始するタイミングを設定するのを簡易に行うことができる。また、型締め方向に対するチャックの移動完了後に進入方向に対するチャックの移動が完了してチャックが金型に衝突して金型やチャックを損傷したり、成形品を傷付けて成形品不良を招くのを防止することができる。更に、進入方向に対するチャックの移動が完了した後に型締め方向に対する移動が完了するように曲線移動終了位置をそれぞれ設定する作業を簡易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、選択された曲線移動開始位置から曲線移動終了位置を演算して記憶手段に記憶し、記憶された曲線移動開始位置及び曲線移動終了位置に基づいて第１及び第２サーボモータを駆動制御してチャックを曲線移動させることを最良の形態とする。
【実施例】
【００１１】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１及び図２に示すように、樹脂成形機１の本体３には所要の間隔をおいて設けられた固定側取付盤５及び可動側取付盤（図示せず）が設けられ、両者間に横架されたタイバー９には可動板１１が樹脂成形機１の中心軸線と一致する型締め方向へ移動するように支持されている。該可動板１１は本体３に設けられた油圧シリンダ、送りねじ等の型締め部材（図示せず）により固定側取付盤５に相対する型締め方向へ往復移動される。上記固定側取付盤５及び可動板１１の相対面には一対の金型１３・１５がそれぞれ固定されている。
【００１２】
一方、上記固定側取付盤５上には、成形品取出し機１７の本体フレーム１９が固定されている。該本体フレーム１９は樹脂成形機１の中心軸線と直交する左右方向へ延出し、第１走行体２１が樹脂成形機１の中心軸線と直交する左右方向へ往復移動するように支持されている。該第１走行体２１には樹脂成形機１の中心軸線と一致する型締め方向（以下においては、型締め方向を前後方向とも称する。）へ延出する前後フレーム２３が設けられ、該前後フレーム２３には第２走行体２５が前後方向へ往復移動するように支持されている。
【００１３】
第２走行体２５には上下方向に軸線を有した上下アーム２７が樹脂成形機１の中心軸線と直交する進入方向（以下においては、進入方向を上下方向とも称する。）へ移動するように支持され、上下アーム２７の下部には成形品を保持するチャック２９が取付けられている。チャック２９としては、成形品を吸着したり、把持する構造のものであればよい。
【００１４】
上記した第１走行体２１、第２走行体２５及び上下アーム２７は連結された数値制御される各サーボモータ３１・３３・３５によりそれぞれの方向へ移動される。また、各サーボモータ３１・３３・３５にはロータリーエンコーダ等の回転位置検出部材３１ａ・３３ａ・３５ａが装着され、これら回転位置検出部材３１ａ・３３ａ・３５ａからの信号に基づいて左右方向、前後方向、上下方向に対するチャック２９の移動位置を検出する。
【００１５】
図３に示すように、上記成形品取出し機１７は、以下のようにチャック２９を移動して成形品取出しを行う。
ａ．金型１３上方の待機位置（上動限位置または進入原点位置とも称する。）に待機した状態で樹脂成形機１から成形完了信号が入力されると、チャック２９を上下方向及び型締め方向へ移動して型開した金型１５内に保持された成形品に近接した位置（成形品保持位置PHP）で相対させる。
【００１６】
ｂ．樹脂成形機１における突出し機構（図示せず）を作動して金型１５内の成形品をチャック２９へ突出して保持させる。
【００１７】
ｃ．成形品を保持したチャック２９を、上記ａと逆方向に作動して金型１３・１５間から抜け出させる。また、チャック２９が金型１３・１５から抜け出したタイミングで樹脂成形機１に成形指示信号を出力して次成形動作を行わせる。
【００１８】
ｄ．チャック２９を左右方向へ移動して成形品解放位置に移動させた後、上下方向及び前後方向へ移動して成形品解放位置に配置された成形品収容装置（図示せず）に近接させる。
【００１９】
ｅ．該位置にてチャック２９による成形品の保持を解除して成形品取出し動作を完了した後、チャック２９を上記ｄ，ｃと逆方向へ移動して金型１３上方の待機位置へ戻す。
【００２０】
上記した成形品取出し動作において、チャック２９を金型１３・１５間に進入して金型１５内に保持された成形品に近接した状態で相対させる際、成形品を保持したチャック２９を金型１３・１５間から抜け出させる際、成形品解放位置において成形品を保持したチャック２９を成形品収容装置に移動する際及び成形品収容後においてチャック２９を待機位置に戻す際に、チャック２９を上下方向及び前後方向へ同時に移動して曲線移動させる。
【００２１】
即ち、樹脂成形機１から成形完了信号が成形品取出し機１７の制御手段３７に入力されると、金型１３・１５の型開動作の開始にほぼ同期したタイミングで、チャック２９を上動限位置から予め設定された上下直線移動距離VL1分、下方へ直線移動させた後、チャック２９の下降動作と共にチャック２９を金型１５に向う前進方向へ移動して曲線移動させる。
【００２２】
そしてチャック２９が上下方向の下動限位置に到達すると、チャック２９を前進方向へ所要の前後直線移動距離HL1分、移動して金型１５に保持された成形品に近接して相対する成形品保持位置PHPへ移動させる。
【００２３】
図４に示すように、制御手段３７を構成するＣＰＵ４１はプログラムデータ記憶手段４３及び作業データ記憶手段４５を有し、プログラムデータ記憶手段４３には成形品取出し動作を実行するためのプログラムデータ、金型１３・１５間にチャック２９が進入する際に曲線移動させるためのプログラムデータ等の各種プログラムデータが記憶されている。作業データ記憶手段４５はチャック２９の各移動位置に関する移動位置データを記憶するための位置データ記憶領域４５ａ、チャック２９の現在位置データを記憶するための現在位置データ記憶領域４５ｂ、各サーボモータ３１・３３・３５の加減速度データ、速度データ等を記憶するための駆動データ記憶領域４５ｃ、チャック２９を曲線移動させる際の複数の曲線移動開始位置を記憶するための曲線移動開始位置データ記憶領域４５ｄ、曲線移動開始位置に基づいて演算処理された曲線移動終了位置データ及び予め設定された曲線移動終了位置データを記憶するための曲線移動終了位置データ記憶領域４５ｅを備えている。
【００２４】
ＣＰＵ４１には設定手段４７が接続されている。該設定手段４７は各種データを入力するためのテンキー４７ａ、テンキー４７ａにより入力された各種データや成形品取出し機１７の移動状態をグラフィック表示するＬＣＤ等の表示部材４７ｂ、各種モードキー４７ｃ等が配列されている。尚、各種モード選択時に表示部材４７ｂにキーをグラフィック表示し、表示されたキーを押下操作することにより所要のデータを入力するタッチパネル入力方式であってもよい。
【００２５】
ＣＰＵ４１には樹脂成形機１の制御手段４９が入力手段５１を介して接続され、制御手段４９から成形完了信号、突出し完了信号等の各種信号が入力されると共に成形開始指示信号、突出し開始指示信号等の各種信号を制御手段４９へ出力する。
【００２６】
ＣＰＵ４１にはサーボモータ駆動制御回路５１・５３・５５がそれぞれ接続され、各サーボモータ駆動制御回路５１・５３・５５は位置データ記憶領域４５ａに記憶されたチャック２９の移動位置データ、現在位置データ記憶領域４５ｂに記憶されたチャック２９の現在位置データ及び駆動データ記憶領域４５ｃに記憶された駆動データに基づいて対応する各サーボモータ３１・３３・３５を駆動制御してチャック２９を所要の位置へ移動させる。また、ＣＰＵ４１には各サーボモータ３１・３３・３５に装着された回転位置検出部材３１ａ・３３ａ・３５ａからの位置検出信号が入力され、これら位置検出信号に基づいてチャック２９の現在位置を検出して現在位置データ記憶領域４５ｂに記憶させる。
【００２７】
次に、チャック２９を金型１３・１５間に進入して成形品保持位置PHPへ移動させる際の曲線移動動作の設定作用及び移動作用に付いて説明する。
先ず、曲線移動終了位置CMEPの設定処理を説明すると、チャック２９の曲線移動動作の設定は、異なる種類の成形品を成形するために、樹脂成形機１に対応する金型１３・１５を装着する際の段取り換え作業時に行われる。その段取り換え作業において、作業者は、設定手段４７のモードキー４７ｃを操作して段取り換えモードを選択して表示部材４７ｂに段取り換えに必要な各種の機能設定ボタンを表示させる。
【００２８】
そして機能設定ボタン中から曲線移動設定ボタンが操作されると、図５に示すように、ステップ６１により表示部材４７ｂに、曲線移動開始位置データ記憶領域４５ｄに予め記憶された複数の曲線移動開始位置データを表示させる。次に、ステップ６３により表示部材４７ｂに表示された複数の曲線移動開始位置データの中から、所望の曲線移動開始位置データを選択する。次に、ステップ６５により上下方向における選択された曲線移動開始位置CMSPから下動限位置に至る距離、前後方向の総距離、駆動データ記憶領域４５ｃに記憶されたサーボモータ３３・３５の各駆動データ等に基づいてチャック２９が下動限位置に到達する際の前進位置である曲線移動終了位置CMEPを演算処理する。
【００２９】
次に、ステップ６７において演算された曲線移動終了位置CMEPと成形品保持位置PHP（前後方向の前進限位置）とを比較し、ステップ６９により曲線移動終了位置CMEPが成形品保持位置PHPより手前であるか否かを判定する。今、ステップ６９において曲線移動終了位置CMEPが成形品保持位置PHPより手前（固定側の金型１３）であると判定されてYESの場合、ステップ７１により演算された曲線移動終了位置CMEPを曲線移動終了位置データ記憶領域４５ｅに記憶して終了する。
【００３０】
反対に、ステップ６９において演算された曲線移動終了位置CMEPが成形品保持位置PHPに一致しているか、またはそれより可動側の金型１５寄りで、上記ステップ６９がNOの場合には、ステップ７３により曲線移動終了位置データ記憶領域４５ｅに予め記憶された曲線移動終了位置データをセットして終了する。
【００３１】
次に、チャック２９を金型１３・１５間に進入して成形品保持位置PHPへ移動する際の曲線移動作用を説明すると、図６乃至図８に示すように、樹脂成形機１から成形完了信号が制御手段３７に入力されると、ステップ８１により上下用のサーボモータ３５を駆動してチャック２９を待機位置（上動限位置）から下方向へ直線移動させた後、ステップ８３によりチャック２９が選択された曲線移動開始位置CMSPに到達したか否かを判定する。
【００３２】
尚、樹脂成形機１においては、上記した成形完了信号に基づいて型締め部材を作動して可動板１１を型開方向へ移動して金型１５から金型１３を離間して次成形作業を可能にさせる。
【００３３】
チャック２９が曲線移動開始位置CMSPに到達していない場合には、ステップ８３がNOになり、ステップ８１に戻ってチャック２９の下降を継続させる。反対に、チャック２９が曲線移動開始位置CMSPに到達してステップ８３がYESの場合、ステップ８５により上下用のサーボモータ３５と共に前後用のサーボモータ３３を駆動開始してチャック２９を前進方向へ移動させる。これによりチャック２９を、上下方向及び前後方向へ曲線移動させる（図８に示す）。
【００３４】
次に、ステップ８７によりチャック２９が曲線移動終了位置CMEPに到達したか否かを判定し、到達していない場合（ステップ８７がNO）にはステップ８５に戻ってチャック２９の曲線移動を継続させる。反対に、チャック２９が曲線移動終了位置CMEPに到達してステップ８７がYESの場合、ステップ８９により上下用のサーボモータ３５の駆動を停止した後、ステップ９１により上下用のサーボモータ３５の駆動を停止した状態で前後用のサーボモータ３３の駆動を継続してチャック２９を前進方向へ直線移動させる。
【００３５】
次に、ステップ９３により前後方向に対する総移動距離に基づいてチャック２９が成形品保持位置PHPに到達したか否かを判定し、該ステップ９３がNOの場合には、ステップ９１に戻ってチャック２９の前進移動を継続させる。反対に、ステップ９３がYESの場合には、ステップ９５により前後用のサーボモータ３３を駆動停止してチャック２９を成形品保持位置PHPに停止させる。
【００３６】
尚、チャック２９が成形品保持位置PHPに移動停止されると、制御手段３７は樹脂成形機１の制御手段４９へ前進移動完了信号を出力する。樹脂成形機１は、該信号に応答して突出し装置（図示せず）を作動して金型１５内に保持された成形品をチャック２９に向かって突出して保持させる。そして樹脂成形機１の制御手段４９から成形品取出し機１７の制御手段３７に突出し完了信号が入力されると、成形品を保持したチャック２９を上記と逆に移動制御して金型１３・１５外へ移動させる。
【００３７】
即ち、前後用のサーボモータ３３を逆転駆動して成形品を保持したチャックを曲線移動終了位置CMEPに向かって直線移動させた後、曲線移動終了位置CMEPに到達すると、前後用のサーボモータ３３と共に上下用のサーボモータ３５を逆転駆動してチャック２９を曲線移動開始位置CMSPに向かって曲線移動させる。そしてチャック２９が曲線移動開始位置CMSPに到達すると、前後用のサーボモータ３３の駆動を停止した後に上下用のサーボモータ３５の駆動を継続してチャック２９を上動限位置に向かって直線移動して金型１３・１５間から抜け出させる。
【００３８】
上記したチャック２９の曲線移動は、成形品解放位置にて保持した成形品を成形品収容装置に収容する際及び成形品収容後に成形品収容装置から離脱させる際に、チャック２９を上下方向と前後方向又は左右方向へ同時に移動して曲線移動させる際にも行い、移動時間を短縮してもよい。
【００３９】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明の成形品取出し機１７は、チャック２９を左右方向、前後方向及び上下方向の３軸方向へ移動制御して成形品を取出す構成としたが、樹脂成形機の金型間に対してチャックを旋回移動して進入方向へ移動させると共に前後方向へ移動して曲線移動させることにより移動時間を短縮する構成の成形品取出し機であってもよい。
【００４０】
２．上記説明は、演算された曲線移動終了位置CMEPが成形品保持位置PHPに一致するか、又は金型１５寄りの場合には、予めプログラムされた成形品保持位置PHPより手前の位置を曲線移動終了位置CMEPとして曲線移動終了位置データ記憶領域４５ｅに記憶して選択された曲線移動開始位置CMSPと曲線移動終了位置CMEPの間でチャックを曲線移動させる構成及び方法としたが、演算された曲線移動終了位置CMEPが成形品保持位置PHPに一致するか、又は金型１５寄りの場合には、エラー処理又はアラーム処理して作業者に適切な曲線移動開始位置CMSPを再設定するように促すようにしてもよい。
【００４１】
３．上記説明は、複数の曲線移動開始位置中から選択された曲線移動開始位置に基づいてチャックの曲線移動の終了位置を演算して曲線移動終了位置データ記憶領域に記憶し、これらの曲線移動開始位置データ及び曲線移動終了位置データに基づいてチャックを曲線移動させる構成及び方法としたが、本発明は、演算された曲線移動終了位置と型締め方向に対するチャックの総移動距離に基づいて曲線移動終了位置から成形品保持位置に至る型締め方向に対するチャックの直線移動距離を演算して設定手段の表示部材に表示可能にする構成及び方法であってもよい。
【００４２】
これにより作業者は、曲線移動設定作業時に曲線移動終了位置が成形品保持位置より手前に設定されたことを容易に確認することができる。若し、作業者は、表示された型締め方向に対するチャックの直線移動距離が“０”の場合や、マイナスの値の場合には、曲線移動終了位置が成形品保持位置又は成形品保持位置より可動金型側に設定されたことを容易に確認して曲線移動設定作業をやり直すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】樹脂成形機に取付けられた成形品取出し機の概略を示す部分斜視図である。
【図２】成形品取出し機が取付けられた樹脂成形機の金型箇所を示す側面図である。
【図３】成形品取出し機におけるチャックの移動状態を示すダイアグラムである。
【図４】成形品取出し機の制御概略を示す電気的ブロック図である。
【図５】チャックの曲線移動終了位置の演算処理を示すフローチャートである。
【図６】チャックの曲線移動処理の一部を示すフローチャートである。
【図７】チャックの曲線移動処理の一部を示すフローチャートである
【図８】チャックの曲線移動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  樹脂成形機
１３・１５  金型
１７  成形品取出し機
２９  チャック
３３・３５  サーボモータ
３７  制御手段
４５ｃ  駆動データ記憶領域
４５ｄ  曲線移動開始位置データ記憶領域
４５ｅ  曲線移動終了位置データ記憶領域
CMSP  曲線移動開始位置
CMEP  曲線移動終了位置
PHP  成形品保持位置
【図１】
0005142242.tif 000002
【図２】
0005142242.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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