(57)【要約】本発明は、臭気の漏れ出しを防ぐと共に、より安全且つ確実に注射針を溶断できる注射針溶断器に関する。注射針を案内するフロート４を備えたフロートガイドアセンブリ１１内の空間と、ローラ電極１８及び１９によって注射針を溶断するローラ電極アセンブリ１２内の空間と、溶断屑を収容するダストボックス５１内の空間とを気密を保って連通させる。また、エアーポンプによってダストボックス５１からフィルタ５２を通じて空気を吸引する。この吸引は、溶断を開始する前に始めて、溶断の終了以降に停止する。
2005023165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注射針を溶断しこれをダストボックスに収容する注射針溶断装置において、
溶断処理室を形成する溶断処理室構成部材と、
前記溶断処理室内に配設された導電性を有する二個一対の溶断部材、該溶断部材を回転させる回転機構及び溶断部材間に電力を印加する電力印加機構を備え、前記溶断処理室に導き入れられ、前記一対の溶断部材に接触した注射針を溶断する溶断手段と、
前記電力印加機構に電力を供給する電源と、
前記電源から前記電力印加機構への電力供給をオン，オフする電源スイッチと、
導入室を形成する共に有底筒状をした案内部材及び囲み部材を備えてなり、案内部材はその開口側から囲み部材内に挿入されて該囲み部材内をこれに沿って移動自在に設けられ、囲み部材はその底部に形成された導入口が前記溶断処理室と連通するように前記溶断処理室構成部材上に気密を保って接続され、更に、案内部材は上面に注射器を保持する保持穴を備え、注射針が保持穴から導入室内に挿入された状態で注射器を保持穴に保持し、囲み部材内をこれに沿って下方に移動することで、前記注射針を前記囲み部材の導入口を通じて前記処理室内に導き入れるように構成されたガイド手段と、
前記案内部材の下降開始を検出する下降検出手段と、
前記下降検出手段によって前記案内部材の下降が検知されたとき、これを報知する報知手段と、
前記ダストボックス内の空間が前記溶断処理室と気密を保って連通した装着状態となるように、前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材の下方からこれに密着させた状態で保持するダストボックス収容部と、
フィルタを備え、該フィルタを通じて、前記ダストボックスから空気を吸引する吸引手段とを有することを特徴とする注射針溶断装置。
【請求項２】
前記報知手段は、前記溶断処理の終了以降に報知を停止するように構成されてなる請求の範囲第１項記載の注射針溶断装置。
【請求項３】
前記ダストボックス収容部は、
前記ダストボックスが装填される装填部と、
前記装着状態となるように前記装填部に装填されたダストボックスを前記溶断処理室構成部材に密着させるとともに、前記ダストボックスを取り外す際には前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材から離間させる密着離間機構とを有することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の注射針溶断装置。
【請求項４】
前記ダストボックスの装填及び取り外しが容易な第１の状態と、該第１の状態とは異なる第２の状態との間で、前記装填部の状態を遷移させる交換機構を有し、
前記密着離間機構は、前記第１の状態から前記第２の状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材に密着させ、前記第２の状態から前記第１の状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材から離間させることを特徴とする請求の範囲第３項記載の注射針溶断装置。
【請求項５】
前記吸引手段は、前記溶断処理の開始される前に吸引を開始し、且つ、前記溶断処理の終了以降に吸引を停止することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【請求項６】
前記ガイド手段の前記案内部材，前記囲み部材，及び／又は、前記案内部材と前記囲み部材との間に、前記導入室と外界とをつなぐ開口が形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【請求項７】
前記囲み部材の導入口と前記溶断処理室との連通部を閉じており、前記導入室側から押されると前記連通部を開くシャッタを更に備えてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【請求項８】
前記ガイド部材の一部又は全部が導電性を有する材料から構成されてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第７項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【請求項９】
前記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持されているか否かを検知するダストボックス検知手段と、
前記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持されていないことを前記ダストボックス検知手段が検知している場合には、前記電源スイッチをオフの状態に保つ解除手段とを有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第８項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【請求項１０】
互いに連動してオン，オフする複数のスイッチを互いに並列に接続して構成されるとともに、前記電源から前記電力印加機構に電力を供給する回路上に接続され、前記電力印加機構への電力供給をオン，オフする通電スイッチを更に備えてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第９項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【請求項１１】
複数の前記スイッチは電流容量が互いに等しいものであり、
前記スイッチそれぞれについての通電状態を監視し、当該スイッチを通じて流れる電流が前記注射針溶断装置が想定する最大電流の１／ｎ（ｎは、スイッチの個数）を越えている状態を検出した場合には、すべての前記スイッチをオフにする過電流防止手段を更に備えてなる請求の範囲第１０項記載の注射針溶断装置。
【請求項１２】
前記注射針を保持する保持部材を更に備え、該保持部材が前記案内部材の保持穴に着脱自在に装着されてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第１１項記載のいずれかの注射針溶断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、使用済みの注射器先端の注射針を処理する注射針溶断装置に関する。
【背景技術】  使用済みの注射器、特にその注射針の取り扱いには危険を伴う。このため、使用済みの注射針を安全に処理するための注射針溶断装置あるいは注射器処理装置が従来から使用されている。これらの装置では、注射針によって回路を短絡させることで、注射針に大電流を流し、この通電に伴って生じる熱によって注射針を溶断している。このような注射器処理装置として、従来、例えば、登録実用新案第３０１４２２１号公報（以下「従来技術１」という）、特開平５−９２０２６号公報（以下「従来技術２」という）や登録実用新案第３００８７７７号公報（以下「従来技術３」という）に開示されるものがある。
従来技術１に係る装置は、注射針を溶断する手段を格納する区画された処理室内に、注射針の溶屑を収納する溶屑容器（紙パック）も格納するように構成され、更に、処理室内の空気を触媒フィルタを通してシロッコファンにより吸引して装置外へ排気するように構成されている。
また、従来技術２に係る装置は、ガイド部材たる支持筒と、スライド部材たる支持ブロックと、付勢部材たるスプリングとによって注射針挿入手段が構成され、この支持ブロックの外形全周に渡って指示筒が摺動可能に係合している。尚、この支持ブロックは、摺動性、製造の容易さ、およびコストの観点から樹脂材料で作るのが一般的である。
また、従来技術３に係る装置は、上述した従来技術２に係る装置とほぼ同様であるが、注射針挿入口が、スライダーと一体に形成されている。
しかし、上記従来技術１〜３に係る装置には、以下のような問題があった。即ち、従来技術１の装置には、処理室の容積が大きいため、注射針の溶断時に発生する臭気の濃度が薄くなり、臭気を取り除くための触媒フィルタの消臭効率が低いという問題があった。
また、従来技術２に係る装置では、使用済みの注射針を処理するために支持ブロックに注射器をセットして押し下げていくと、支持筒と支持ブロックとで閉じられた空間の空気が支持筒の下部開口から押し出され、支持ブロックを押し下げる作業が、注射針を加熱した際の臭気の拡散を助長させて、操作者に不快感を与えるという問題があった。
また、この従来技術２に係る装置では、注射針が第１の電極と第２の電極とに接触して、当該注射針に電流が印加される瞬間に電気的ノイズが発生し、注射針自身の上部がアンテナとなり、電気的な大開口部となっているスライド部材たる支持ブロックの部分からこの電気的ノイズが装置の外に漏れ出して、他の装置に悪影響を与えると云う問題があり、更に、針先端部収納箱が処理装置に装着されてあるか否かを検出する手段が備えられていないため、針先端部収納箱を処理装置に装着せずに装置を作動させてしまうという問題もある。
また、一般に、注射針の注射器本体への取り付け部分の形状は共通ではなく、注射針の種類やメーカーによっても異なるため、従来技術３に係る装置では、注射針が注射針挿入口にぴったり合わないと、注射針の保持が安定せずに注射針の方向が傾き、スライダー保持体の底板の挿通口に入らなかったり、注射針の取り付け部分と注射針挿入口の隙間から注射針溶断時の火花が漏れ出るという問題があった。
この他、特開平１−２２３９６４号公報に開示される装置もあるが、この装置では、電気的安全装置が設けられていないので、処理能力を超えた太い金属物（例：クリップ等）が電極部に挿入された場合に、想定した以上の大電流（電圧６Ｖで１５０Ａ以上）が流れ、装置が壊れたり操作者に危険が及ぶという問題がある。
尚、電気的安全装置を備えたものとして、特開昭６０−４００６０号公報に開示される装置もあるが、この安全装置はヒューズ様の安全器を回路上に設けたもので、太い注射針を溶断処理する場合には、上記のように大電流（電圧６Ｖで１５０Ａ以上）が流れるため、注射針が溶断する前に安全器が遮断してしまい処理が完了できないことがある。これを避けるべく、より大電流に対応したスイッチを採用することも考えられるが、１５０Ａ以上もの電流を流すことができる過電流保護機能付きスイッチは容積が大きいため、小型装置には実装できない。
更に、上記溶断装置はいずれも電流を流すことによって注射針を溶断させるという注意を要するものでありながら、その処理が開始される瞬間を使用者が認識し得る手段が何ら講じられておらず、使用者が処理中に不適切な動作を行う虞があった。
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、使用者が処理の開始を確実に認識することができ、誤操作の防止を図れるとともに、臭気を効率よく消臭でき、電気的ノイズの漏洩が少なく、様々なタイプの注射器に対応可能で、しかも太い注射針を確実且つ安全に処理可能な、より小型の注射針溶断装置の提供を目的とする。
【発明の開示】
本発明は、注射針を溶断しこれをダストボックスに収容する注射針溶断装置において、溶断処理室を形成する溶断処理室構成部材と、前記溶断処理室内に配設された導電性を有する二個一対の溶断部材、該溶断部材を回転させる回転機構及び溶断部材間に電力を印加する電力印加機構を備え、前記溶断処理室に導き入れられ、前記一対の溶断部材に接触した注射針を溶断する溶断手段と、前記電力印加機構に電力を供給する電源と、前記電源から前記電力印加機構への電力供給をオン，オフする電源スイッチと、導入室を形成する共に有底筒状をした案内部材及び囲み部材を備えてなり、案内部材はその開口側から囲み部材内に挿入されて該囲み部材内をこれに沿って移動自在に設けられ、囲み部材はその底部に形成された導入口が前記溶断処理室と連通するように前記溶断処理室構成部材上に気密を保って接続され、更に、案内部材は上面に注射器を保持する保持穴を備え、注射針が保持穴から導入室内に挿入された状態で注射器を保持穴に保持し、囲み部材内をこれに沿って下方に移動することで、前記注射針を前記囲み部材の導入口を通じて前記処理室内に導き入れるように構成されてなるガイド手段と、前記案内部材の下降開始を検出する下降検出手段と、この下降検出手段によって前記案内部材の下降が検知されたとき、これを報知する報知手段と、前記ダストボックス内の空間が前記溶断処理室と気密を保って連通した装着状態となるように、前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材の下方からこれに密着させた状態で保持するダストボックス収容部と、フィルタを備え、該フィルタを通じて、前記ダストボックスから空気を吸引する吸引手段とを有することを特徴とする注射針溶断装置に係る。
尚、前記報知手段は、前記溶断処理の終了以降に報知を停止するように構成されていても良い。
また、前記ダストボックス収容部は、前記ダストボックスが装填される装填部と、前記装着状態となるように前記装填部に装填されたダストボックスを前記溶断処理室構成部材に密着させるとともに、前記ダストボックスを取り外す際には前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材から離間させる密着離間機構とを有することが好ましい。
また、前記ダストボックスの装填及び取り外しが容易な第１の状態と、該第１の状態とは異なる第２の状態との間で、前記装填部の状態を遷移させる交換機構を有し、前記密着離間機構は、前記第１の状態から前記第２の状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材に密着させ、前記第２の状態から前記第１の状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記溶断処理室構成部材から離間させることが好ましい。
前記吸引手段は、前記溶断処理の開始される前に吸引を開始し、且つ、前記溶断処理の終了以降に吸引を停止することが好ましい。
前記ガイド手段は、その案内部材，囲み部材，及び／又は、前記案内部材と前記囲み部材との間に、前記導入室と外界とをつなぐ開口が形成されていることが好ましい。
また、前記囲み部材の導入口と前記溶断処理室との連通部を閉じており、前記導入室側から押されると前記連通部を開くシャッタを備えているのが好ましく、前記ガイド部材は、その一部又は全部が導電性を有する材料から構成されているのが好ましい。
また、前記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持されているか否かを検知するダストボックス検知手段と、前記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持されていないことを前記ダストボックス検知手段が検知している場合には、前記電源スイッチをオフの状態に保つ解除手段とを更に備えているのが好ましい。
更に、互いに連動してオン，オフする複数のスイッチを互いに並列に接続して構成されるとともに、前記電源から前記電力印加機構に電力を供給する回路上に接続され、前記電力印加機構への電力供給をオン，オフする通電スイッチが更に設けられていても良く、この場合、複数の前記スイッチは電流容量が互いに等しもので、前記スイッチそれぞれについての通電状態を監視し、当該スイッチを通じて流れる電流が前記注射針溶断装置が想定する最大電流の１／ｎ（ｎは、スイッチの個数）を越えている状態を検出した場合には、すべての前記スイッチをオフにする過電流防止手段が更に設けられていても良い。
また、前記注射針を保持する保持部材を更に備え、該保持部材が前記案内部材の保持穴に着脱自在に装着されていても良い。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明の一実施形態に係る注射針溶断装置の外観を示す斜視図である。また、第２図は、注射針溶断装置のカバーをはずした状態での左側面斜視図であり、第３図は、注射針溶断装置のカバーをはずした状態での右側面斜視図であり、第４図は、注射針溶断装置の内部構成を示す右側面透視図であり、第５図は、空間の連通状態を示す右側面模式図である。また、第６図は、ローラ電極アセンブリ及びモータアセンブリを示す斜視図であり、第７図は、第１のローラ電極と第２のローラ電極との位置関係を示す模式図であり、第８図は、第２のローラ電極の支持構造を示す側面模式図である。また、第９図は、トレイが引き出された状態を示す斜視図であり、第１０図は、トレイを正面側から透視した状態を示す模式図であり、第１１図は、トレイが収容されている状態を示す側面模式図であり、第１２図は、トレイが引き出されている状態を示す側面模式図である、また、第１３図は、トレイの斜視図であり、第１４図は、ダストボックスホルダが上昇している状態を示すトレイの右側面模式図であり、第１５図は、ダストボックスホルダが下降している状態を示すトレイの右側面模式図であり、第１６図は、ダストボックスホルダが上昇している状態を示す後方からの斜視図であり、第１７図は、ダストボックスホルダが下降している状態を示す後方からの斜視図であり、第１８図は、ダストボックスホルダにダストボックスが装填された状態を示すトレイの斜視図である。また、第１９図は、ダストボックスの斜視図であり、第２０図は、ダストボックスの断面模式図であり、第２１図は、ダストボックスの排気口にキャップが結合した状態を示す模式図である。また、第２２図は、ポンプの内部構造を示す断面模式図であり、第２３（ａ）図は、ポンプの吸引動作を示す断面模式図、（ｂ）図は、ポンプの排出動作を示す断面模式図である。また、第２４図は、制御構成を示すブロック図であり、第２５図は、注射針を注射針挿入口に挿入した状態を示す模式図である。また、第２６図は、メインスイッチを示す斜視図であり、第２７（ａ）図は、メインスイッチがオフの状態を示す模式図、（ｂ）図は、メインスイッチがオフの状態からオンの状態へ移行する途中の状態を示すを示す模式図、（ｃ）図は、メインスイッチがオンの状態を示す模式図、（ｄ）図は、メインスイッチがオンの状態が、バイメタルバーによって解除された状態を示す模式図であり、第２８（ａ）図は、ボックス検出レバーがダストボックスを検知していない場合におけるメインスイッチの状態を示す模式図、（ｂ）図は、ボックス検出レバーがダストボックスを検知している場合におけるメインスイッチの状態を示す模式図であり、第２９図は、メインスイッチ６の回路構成を示す図である。また、第３０（ａ）図は、フロートガイドアセンブリの上面図、（ｂ）図は、フロートガイドアセンブリを注射針溶断装置の正面側から見た断面模式図、（ｃ）図は、フロートガイドアセンブリの下面図であり、第３１図は、シャッタが開いた状態を示すフロートガイドアセンブリの断面模式図である。また、第３２図は、本発明の第３の実施形態におけるフロートガイドアセンブリの断面模式図であり、第３３図は、���リンジガイドキャップの装着部を示す拡大斜視図であり、第３４図は、フロート本体の側壁内周面を示す斜視図であり、第３５図は、シリンジガイドキャップを上から見た斜視図であり、第３６図は、シリンジガイドキャップを下から見た斜視図であり、第３７図は、フロートガイドの底に取り付けられたストッパプレートを示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明をより詳細に説明するために、添付図面に基づいてこれを説明する。
第１図に示すように、本例の注射針溶断装置１は、その上側部分がプラスチック製のアッパーカバー２によって覆われ、その下側部分がアルミダイキャスト製のミドルカバー３によって覆われている。
アッパーカバー２の上面には取手２ａが形成され、その前方（正面側）には、後述するバッテリ１０（第２図参照）の状態を表示するＬＥＤ表示窓７が設けられ、その前方には、円形の開口部が設けられて、ここから注射針挿入口４ａを備えたフロート４が露出しており、その右隣にはブザー９０が設けられている。一方、ミドルカバー３の右側面下部には、メインスイッチ６が設置され、その近傍には、端子挿入口８が設けられ、更に、正面下部にはトレイ５が配置されている。
次に、注射針溶断装置１内における主要部の配置の概要を第２図，第３図及び第４図を用いて説明する。
この注射針溶断装置１は、その内部に、トレイ５，バッテリ１０，フロートガイドアセンブリ１１，ローラ電極アセンブリ１２，エアーポンプ１３，コントロール基板１４，モータアセンブリ１５を備えている。これらは、ベースフレーム９，メインブラケット１７等に取り付けられている。
注射針溶断装置１の最下部には、この装置のすべてを支えるベースフレーム９が配置されている。このベースフレーム９の略中央にはその平板面を前後方向に向けた状態でメインブラケット１７が立設されている。なお、ベースフレーム９及びメインブラケット１７は、導電性を備えている。
このメインブラケット１７の中段位置には、注射針を溶断するためのローラ電極アセンブリ１２が取り付けられ、このローラ電極アセンブリ１２の右側には、これを駆動するモータアセンブリ１５がメインブラケット１７によって支持されている。
ローラ電極アセンブリ１２の上方には、注射針が挿入され、これをローラ電極アセンブリ１２に案内するためのフロートガイドアセンブリ１１が配置されている。このフロートガイドアセンブリ１１も、サポートブラケット３３を介してメインブラケット１７によって支持されている。前述したフロート４は、このフロートガイドアセンブリ１１の上部に設けられている。
ローラ電極アセンブリ１２の下方には、ダストボックス５１を収容するためのトレイ５が、正面側に引き出し可能な状態で設置されている（第１８図参照）。
トレイ５の右側には、メインスイッチ６が設置されている。一方、トレイ５の左側には、ダストボックス５１から空気を吸引するためのエアーポンプ１３が設置されている。上述したフロートガイドアセンブリ１１と、ローラ電極アセンブリ１２と、トレイ５に収容されたダストボックス５１とは、上下方向に積み重なるように接続配置されているだけでなく、それぞれの内部空間は第５図に示すとおり互いに気密を保って連通されている。従って、エアーポンプ１３は、この連通した空間全体の空気を吸引できるようになっている。但し、ここで言う「気密」とは、内部の臭気がこれら接続部から外に漏れ出るのを防止できる程度のもので十分である。
ベースフレーム９のメインブラケット１７よりも後部側には、この注射針溶断装置１の全体を制御するコントロール基板１４と、バッテリ１０とが共に立てて配置されている。コントロール基板１４の上端には、バッテリ１０の状態を示すためのＬＥＤランプ１４ａが設置されており、その光はＬＥＤレンズ１６を通じてＬＥＤ表示窓７（第１図参照）に導かれるようになっている。
また、コントロール基板１４の下部右端における前述したアダプタの端子挿入口８（第１図参照）に対応する位置には、バッテリ１０の充電用アダプタの端子を挿入されるソケット１４ｂが設けられている。
次に、ローラ電極アセンブリ１２及びモータアセンブリ１５の詳細を、第４図，第６図，第７図及び第８図を用いて説明する。
ローラ電極アセンブリ１２は、注射針を溶断するものであり、第４図及び第６図に示すとおり、電極フレーム１２ａ，第１のローラ電極１８，第２のローラ電極１９，ブラシアセンブリ２０，電極ブラケット２１等を主要構成部材として構成されている。
電極フレーム１２ａは非導電性であり、その中央にはコの字型で導電性を有する電極ブラケット２１が設置されている。そして、この電極ブラケット２１には、非導電性の左右一対の第１のブッシュ２２を介して第１のローラ電極１８が、また、同様に非導電性の左右一対の第２のブッシュ２３を介して第２のローラ電極１９が回動可能な状態で軸支されており、第２のローラ電極１９は、第２のブッシュ２３等によってその軸位置を変動可能に支持されている。
電極ブラケット２１のコの字の開口部分には、導電性を有する電極プレート２４が配置されている。これにより、第１のローラ電極１８及び第２のローラ電極１９は、電極ブラケット２１及び電極プレート２４によって、四方（前後左右）を囲まれている。
導電性を備えた第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９との間には電圧が印加されており、両者の間を注射針によって短絡させることで、この短絡時に発生する熱によって注射針を溶断する。従って、電極フレーム１２ａの電極ブラケット２１及び電極プレート２４によって囲まれた領域には、落下してくる注射針の溶屑を通すための排出穴１２ｂが開けられている（第４図参照）。
第１のローラ電極１８は、その軸が電極ブラケット２１よりも外側に伸張され、このうち第６図における右方に伸張した部分には、円筒部分１８ａが設けられている。第２のローラ電極１９も同様にその軸が電極ブラケット２１よりも外側（第６図における左方）に伸張され、その先端に円筒部分１９ａが設けられている。尚、円筒部分１８ａ及び円筒部分１９ａには、電気的接点に適した材料の円筒部材が圧入されており、該円筒部分１８ａと第１のローラ電極１８の表面部とは、導通状態にあり、同様に円筒部分１９ａと第２のローラ電極１９の表面部とは、導通状態にある。
電極ブラケット２１の左右における円筒部分１８ａ及び１９ａに対応する位置には、左右一対のブラシアセンブリ２０が設置されている。このブラシアセンブリ２０は、円筒部分１８ａ及び１９ａを通じて第１のローラ電極１８及び第２のローラ電極１９に電圧を印加するためのものである。
円筒部分１８ａのさらに先（第６図における右方）には、ドリブンギヤ２７が固着されている。第１のローラ電極１８は、このドリブンギヤ２７を通じて入力されるモータアセンブリ１５の回転駆動力によって回転される構成となっている。
また、第１のローラ電極１８の他方（第６図における左方）への伸張部分には、第１のアイドルギヤ２８が固着されている。一方、第２のローラ電極１９の電極ブラケット２１の左方に伸張した部分には、第１のアイドルギヤ２８と対応する位置に第２のアイドルギヤ２９が固着されている。この第２のアイドルギヤ２９は、第１のアイドルギヤ２８と噛み合わされており、第１のローラ電極１８の回転は、これらを通じて第２のローラ電極１９に伝達されるようになっている。
前記ブラシアセンブリ２０は、サポートブラケット２０ａと、弾性を備えたブラシサポート２５と、一対のブラシ片２５ａとを備えて構成されている。サポートブラケット２０ａは、このブラシアセンブリ２０全体を支えるものであり、電極フレーム１２ａに設置されている。ブラシサポート２５は、その一端をこのサポートブラケット２０ａに固着された状態で支えられている。
ブラシサポート２５は二股に分岐されており、その先端部には、その上面にＶ字型の凹部を備えた一対のブラシ片２５ａが固着されている。また、このブラシ片２５ａは、ブラシサポート２５の下方に配置された圧縮バネ２６（第４図参照）によって、上方、即ち、円筒部分１８ａ及び１９ａに押圧されている。つまり、ブラシアセンブリ２０は、円筒部分１８ａ及び１９ａにブラシ片２５ａを圧接させることで両者間における電気的導通を確保している。なお、圧縮バネ２６も、電極フレーム１２ａに配設されている。
前記モータアセンブリ１５は、既述のように第１のローラ電極１８及び第２のローラ電極１９を回転させるための駆動源であり、メインブラケット１７に取り付けられている。
駆動力の発生源となるモータ１５ｂは、モータブラケット１５ａに取り付けられており、その出力軸にはドライブギヤ１５ｃが固着されている。モータブラケット１５ａには、減速機構を構成する各種ギアが取り付けられており、モータ１５ｂの回転はこの減速機構によって減速された上で、ドリブンギヤ２７に入力される。減速機構は、具体的には、ドライブギヤ１５ｃと噛合した第１の減速二段ギヤ１５ｄと、この第１の減速二段ギヤ１５ｄに噛合した第２の減速二段ギヤ１５ｅ等から構成され、第２の減速二段ギヤ１５ｅの他方のギヤが、ドリブンギヤ２７と噛合している。
第２のローラ電極１９は、第７図に示すように、その外周付近が挿入経路Ｘと交差するような位置に設置されている。なお、挿入経路Ｘは、注射針５１０を注射針挿入口４ａ（第１図参照）から挿入した場合に、注射針５１０が通過する経路である。
一方、第１のローラ電極１８は、第２のローラ電極１９の斜め下、より詳しくは、交点１８１から第２のローラ電極１９側へ４５度の角度範囲内において挿入経路Ｘが第１のローラ電極１８の円周面と交差するような位置に設置されている。ここで、交点１８１は、第１ローラ電極１８の回転中心１８０を通過する鉛直線と、第１のローラ電極１８の上側円周面とが交差する位置である。
既述のように、第１のローラ電極１８は左右一対の第１のブッシュ２２により、一方、第２のローラ電極１９は左右一対の第２のブッシュ２３によって、軸支されている。この場合、第１のブッシュ２２は電極ブラケット２１に固着されているため、第１のローラ電極１８もその軸の位置が移動することはない。これに対し、第２のブッシュ２３は、第８図に示す通り、このブッシュ２３に一体に形成された支点２３ａを中心に回動可能に構成されている。従って、この支点２３ａを中心としたブッシュ２３の回動に伴って第２のローラ電極１９はその軸の位置が移動可能になっている。但し、注射針が挿入されていない状態においては、第２のローラ電極１９の位置は所定の位置に定まっており、第１のローラ電極１８との間隔は一定に保たれている。
なお、この第２のブッシュ２３の支持構造は、具体的には以下の通りである。第２のブッシュ２３の略中央には、支点２３ａが一体に形成され、この支点２３ａは、電極ブラケット２１の支点穴２１ａに回動可能な状態で係合されている。また、第２のブッシュ２３の一端には、第２のローラ電極１９を軸支する軸受部２３ｂが設けられ、軸受部２３ｂは、電極ブラケット２１の小判穴２１ｂに係合されている。従って、第２のブッシュ２３は、支点２３ａを中心として小判穴２１ｂの余裕分（第８図の符号ｔ）だけ回動できる。また、第２ブッシュ２３の他端には、スプリング穴２３ｃが設けられており、このスプリング穴２３ｃには、電極ブラケット２１に形成したフック部２１ｃとの間に、バイアススプリング３１が掛けられている。このバイアススプリング３１がフック部２１ｃを引くことで、第２ブッシュ２３は常に反時計方向に付勢された状態となっており、この状態で、軸受部２３ｂは小判穴２１ｂの下側縁に当接しているため、第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９とは、所定の間隙を保っている。
斯くして、第７図において、挿入経路Ｘに沿って、処理対象となる注射針５１０を挿入していくと、注射針５１０の円筒側面が第２のローラ電極１９に接触し、さらに注射針５１０が挿入されると、第２のローラ電極１９が、注射針５１０の円筒側面に押されて挿入経路Ｘから退避するように移動する。但し、第２のローラ電極１９の移動量は注射針５１０を避けるための最小限のものであり、第２のローラ電極１９は注射針５１０と接触した状態を保っている。
この後、さらに、注射針５１０が挿入されると、注射針５１０の先端が第２のローラ電極１９の円周面に到達して、これと当接し、この結果、第２のローラ電極１９と第１のローラ電極１８とが、注射針５１０によって短絡された状態となる。
次に、フロートガイドアセンブリ１１について第４図を用いて説明する。フロートガイドアセンブリ１１は、前記ローラ電極アセンブリ１２の上部に配設され、処理対象の注射針を当該ローラ電極アセンブリ１２に案内するものであり、フロートガイド３２，フロート４，圧縮スプリング３４，フロート検出機構３５や、これらを支えるためのサポートブラケット３３及びスイッチブラケット３６等を備えている。
フロートガイド３２は、挿入された注射針を囲むもので、導電性を備えた有底円筒形の部材からなり、同じく導電性を備えたサポートブラケット３３を介してメインブラケット１７に取り付けられている。この状態において、フロートガイド３２はその底板部３２ａの下面が、電極ブラケット２１の上端部２１ｄ（第６図参照）と、電極プレート２４の上端部２４ａ（第６図参照）とに気密を保つように密着されている。従って、この部分から臭気がローラ電極アセンブリ１２及びフロートガイドアセンブリ１１の外に漏れ出すことはない。なお、既述のとおり、「気密」は、臭気が漏れ出るのを防止できる程度のもので十分である。また、底板部３２ａの中央部には、注射針が通る挿入口３２ｂが開けられている。
フロートガイド３２内には、圧縮スプリング３４が設置されており、この圧縮スプリング３４の上にはフロート４が、圧縮スプリング３４の伸縮方向に移動可能な状態を保って設置されている。フロート４は、注射器をガイド保持するためのものであり、その中央には注射針が挿入される挿入口４ａが備えられている。通常、フロート４は圧縮スプリング３４に押し上げられてフロートガイド３２の上端付近に位置しており、その移動可能な距離は、処理対象として想定される注射針の長さ以上に設定されている。
フロート検出機構３５は、リミットスイッチ３７，検出アーム３８等から構成され、サポートブラケット３３の上端付近に取り付けられて、フロート４が下方に押し込まれているか否かを検出し、検出結果を、後述するコントロール基板１４に設置されたモータ制御回路８１（第２４図参照）に出力する。
検出アーム３８は、サポートブラケット３３の上端付近に設けられた支点３３ａを中心に回動可能な状態でその下端部が支持され、スプリング（図示せず）によって反時計方向に付勢されている。検出アーム３８の上側先端３８ａは、そのフロートガイド３２側に斜めに屈曲させられており、検出アーム３８が反時計方向に回動した状態においてはこの上側先端３８ａがフロートガイド３２の側面上部に設けられた切り欠き３２ｃに進入するようになっている。従って、検出アーム３８は、フロート４の状態に応じてその角度位置が変化する。
リミットスイッチ３７は、このような検出アーム３８の角度位置の変化を検出するものであり、検出アーム３８の後方（第４図における右側）に設置されている。なお、このリミットスイッチ３７は、サポートブラケット３３に取り付けたスイッチブラケット３６に支持されている。
フロート４がフロートガイド３２内に押し込まれている状態では、上側先端３８ａがフロートガイド３２内に突き出ており、その分だけ、検出アーム３８全体が反時計方向に回動した状態となる。一方、フロート４がフロートガイド３２内に押し込まれていない状態、即ち、フロート４が最上部に位置している状態では、上側先端３８ａはフロート４の存在が障害となりフロートガイド３２内に突き出ることができず検出アーム３８全体が時計方向に回動した状態となる。そして、このような検出アーム３８の角度位置がリミットスイッチ３７よって検出される。
以上述べたようにローラ電極アセンブリ１２及びフロートガイドアセンブリ１１の接続部は密着されているため、この接続部から臭気が漏れ出すことはない。後述するとおり、ダストボックス５１とローラ電極アセンブリ１２との接続部も同様に密着されており、ここからも臭気がこれらの空間外に漏れ出すことはない。つまり、装置内において臭気の拡散する空間を最小限に抑えることで、後述するエアーポンプ１３、消臭用フィルタ５２による消臭を効率よくできる。
次に、トレイ５及びこれに収容されるダストボックス５１の詳細を、第９図乃至第２１図を用いて説明する。
トレイ５は、ダストボックス５１が装填されるものであり、装置本体から引き出し可能に構成されている。また、このトレイ５が押し込まれるとダストボックス５１が上方に移動させられて、ダストボックス５１がローラ電極アセンブリ１２に密着し、両者の内部空間が隙間なく連通するようになっている。
トレイ５は、ガイドプレート４１と、スライドブラケット４０と、トレイフレーム３９とが、互いにスライド可能な状態で連結されることで、引き出し可能に構成されている。
ガイドプレート４１とスライドブラケット４０との連結は、具体的には以下のような構造によって実現されている。ガイドプレート４１はトレイ５の引き出し方向に長い略板状の部材である。このガイドプレート４１は、ベースフレーム９に固着された一対の段付き円筒座４１ａによってベースフレーム９に固定される。一方、スライドブラケット４０は、引き出し方向に長い板状の部材であり、その左右端部がコの字形に成形されている。また、その幅方向における中央部には小判形長穴４０ａが形成されている。従って、段付き円筒座４１ａが小判形長穴４０ａに通され、スライドブラケット４０をガイドプレート４１とベースフレーム９との間においてスライド可能な状態で挟み込むことで、両者は連結されている。
スライドブラケット４０は、その左右端部がコの字形に成形され、トレイフレーム３９の側壁３９ｃ及び３９ｄの下部には、外側に対称に突出した脚部３９ｃ’及び３９ｄ’が設けられており、この脚部３９ｃ’及び３９ｄ’が、スライドブラケット４０のコの字型に成形された部分に摺動可能に係合されることで、両者は引き出し方向にスライド可能な状態を保って連結されている。
この他、スライドブラケット４０は、ディテントスプリング４２と、Ｌ型ストッパ４３とを左右一対に備えている。Ｌ型ストッパ４３は、トレイ５が引き出され過ぎてスライドブラケット４０から外れるのを防止するためのものである。このＬ型ストッパ４３は、その先端がスライドブラケット４０の開口部を通して上方へ突出されており、トレイ５の後端に設けられた後端壁３９ｒと当たることでトレイ５の引き出し量を規制する構成となっている（第１２図参照）。
ディテントスプリング４２は、スライドブラケット４０とトレイ５との一体性を高めることで、スライドブラケット４０に対して引き出された状態にあるトレイ５を押し込む際に、スライドブラケット４０がトレイ５とともに押し込まれるようにするためのものである。このディテントスプリング４２のアーム状先端部４２ａは、第１１図に示すようにトレイフレーム３９の底面に当接している。従って、トレイ５を押し込もうとする力がこのディテントスプリング４２の力を越えるまでは、トレイ５はスライドブラケット４０に対してスライドしない。この間は、もっぱらスライドブラケット４０がガイドプレート４１に対してスライドすることになる。
トレイ５は、第１３図に示すとおり、トレイフレーム３９と、ダストボックスホルダ４４と、プル・ダウンアーム４５と、ロックアーム４８とを主要構成部材として構成されている。
トレイフレーム３９は、その前面壁３９ａに操作開口３９ｂが形成され、その左右一対の側壁３９ｃ及び３９ｄは、その後方に伸びた状態に設けられ、その後部（第１３図、第１４図における右側）には、ダストボックスホルダ４４が配設されている。
ダストボックスホルダ４４は、ダストボックス５１を収容するためのものであり、四つの側壁（前方側壁４４ａ、左右側壁４４ｂ及び４４ｄ、後方側壁４４ｃ）と、底板４４ｅと、前方側壁４４ａの上端から水平方向前方に伸張した隔壁４４ｆとを備えて構成され、左右側壁４４ｂ及び４４ｄの上部前方には、一対のフック部４４ｂ’及び４４ｄ’が形成されている。
プル・ダウンアーム４５及びロックアーム４８は、ダストボックスホルダ４４に装着されたダストボックス５１を上下方向に移動させるための機構の一部を構成している。また、ロックアーム４８は、上方に移動されたダストボックス５１が下がるのを防止するための機構の一部を構成している。
プル・ダウンアーム４５は、クランク状に曲がった取っ手部４５ａと、左右対称形にトレイフレーム３９に跨るように曲がって後方に伸張した左右側板４５ｂ及び４５ｃとを備えてなり、これら左右側板４５ｂ及び４５ｃの前部領域には、左右一対の水平溝形穴４５ｄ及び４５ｅが形成され、その後部領域には、左右一対の溝カム４５ｆ及び４５ｇが形成されている。この溝カム４５ｆ及び４５ｇは、その一部に水平溝形穴４５ｄ及び４５ｅと平行な部分（溝形穴４５ｆ’及び４５ｇ’）がある。さらに、左右側板４５ｂ及び４５ｃは、その中間部にスプリング穴４５ｈ及び４５ｉが開けられている。
水平溝形穴４５ｄ及び４５ｅには、ポスト３９ｅ及び３９ｆが摺動可能に係合され、同様に、溝形穴４５ｆ’及び４５ｇ’には、ポスト３９ｇ及び３９ｈが摺動可能に係合されている。なお、ポスト３９ｅ、３９ｆ、３９ｇ及び３９ｈは、側壁３９ｃ及び３９ｄに一体に形成されている。
トレイフレーム３９の側壁３９ｃ及び３９ｄには、案内用の垂直角穴３９ｉ及び３９ｊが設けられ、左右一対のショルダカラー４６及び４７には、その内側に突出したカラー部４６ａ及び４７ａが設けられている。このカラー部４６ａ及び４７ａは、溝カム４５ｆ及び４５ｇと、案内用の垂直角穴３９ｉ及び３９ｊとを、上下方向に摺動可能な状態で貫通し、ダストボックスホルダ４４の側壁４４ｂと４４ｄにそれぞれ固着されている。
ロックアーム４８は、左右対称のアーム部４８ａ及び４８ｂと、この両アームを繋ぐフック部４８ｃとを備え、アーム部４８ａ及び４８ｂの先端には、内側にＬ型に曲がったサブアーム部４８ａ’及び４８ｂ’と、スプリング穴４８ｄ及び４８ｅとが形成されている。側壁３９ｃ及び３９ｄには、支点ポスト３９ｋ及び３９ｌが一体に形成されている。一方、アーム部４８ａ及び４８ｂは、支点穴４８ｅ及び４８ｆが形成されている。そして、このアーム部４８ａ及び４８ｂは、回動可能な状態で、支点ポスト３９ｋ及び３９ｌに支点穴４８ｅ及び４８ｆが係合されている。
サブアーム部４８ａ’及び４８ｂ’は、側壁３９ｃ及び３９ｄに設けられた開口３９ｍ及び３９ｎを貫通しており、その先端は、側壁４４ｂ及び４４ｄに設けられた開口４４ｇ及び４４ｈに、上下方向における「あそび」がない状態で係合されている。
プル・ダウンアーム４５のスプリング穴４５ｈ及び４５ｉと、ロックアーム４８のスプリング穴４８ｄ及び４８ｅとの間には、それぞれ一対のバイアススプリング４９及び５０が掛けられており、第１４図に示すように、このバイアススプリング４９及び５０の力によって、プル・ダウンアーム４５は最後方（第１４図の右方向）まで後退させられている。一方、ロックアーム４８は時計方向に付勢されており、フック部４８ｃがガイドプレート４１の後端部に掛かっている。また、ダストボックスホルダ４４は、サブアーム４８ａ’及び４８ｂ’によって、最上位まで押し上げられている。
ダストボックス５１は、容器部５１ａと蓋５１ａ’とが一体に成形され、容器５１ａと蓋５１ａ’はフィルム状のヒンジ５１ｄで繋がっている。容器部５１ａは、隔壁５１ｇによって区画された、溶屑が落下する開口５１ａ”を有する溶屑容器５１ｅと、フィルタ室５１ｆとを備えており、これらは隔壁５１ｇの所定の高さ位置に設けられた通風口５１ｈを通じて連通している。
フィルタ室５１ｆ内には、消臭用フィルタ５２が収容されている。そして、このフィルタ室５１ｆ内における消臭用フィルタ５２の前後には、第１の空気室５２ａと、第２の空気室５２ｂとが形成されている。このうち、第２の空気室５２ｂには排気口５２ｃが設けられている。この排気口５２ｃの位置は、ダストボックスホルダ４４及びトレイフレーム３９に合わせられている。即ち、このダストボックス５１がダストボックスホルダ４４に装着された状態において、トレイフレーム３９の後面に開けられた開口３９ｔ（第１６図参照）と、ダストボックスホルダ４４の側壁４４ｃに開けられた開口（不図示）とから、排気口５２ｃが覗けるように位置決めされている。
次にトレイ５の押し込み及び引き出し動作と、これに伴ってなされるダストボックス５１の上下への移動動作について説明する。
第１４図において、トレイ５の操作口３９ｂより手を入れて取っ手４５ａに指を掛け、トレイフレーム３９の前面壁３９ａとの間で握るようにして、プル・ダウンアーム４５を手前（第１４図において左方向）に引くと、第１５図に示すように、プル・ダウンアーム４５の移動に伴い、溝カム４５ｆ及び４５ｇの斜面４５ｊ及び４５ｋによって、ショルダカラー４６及び４７が押し下げられる。これに伴って、ダストボックスホルダ４４も水平を保ちながら下降する。
ダストボックスホルダ４４が下降すると、ロックアーム４８が支点ポスト３９ｋ及び３９ｌを中心に反時計方向に回転する。その結果、フック部４８ｃの下端４８ｃ’がガイドプレート４１の上面より上方に位置することとなり、ロックが解除される。
プル・ダウンアーム４５を握ったままさらにトレイ５を引くと、トレイ５及びスライドブラケット４０が引き出される。この場合、第１１図に示すように、ディテントスプリング４２の押圧力が作用しているため、トレイ５とスライドブラケット４０とは一体に引き出されている。なお、プル・ダウンアーム４５を手前に引くのに要する力を、トレイ５を手前に引き出す力に較べて弱く設定しておけば、単に、取っ手４５ａに指をかけて手前に引くだけで、トレイ５の引き出しに伴ってダストボックスホルダ４４も下降するようになる。この場合には、使用者は、前述したような「握る」ことを意識しなくてもよいため、操作性がよい。
このスライドブラケット４０が所定量引き出されると、段付き円筒座４１ａに小判形長穴４０ａの後端が当接し、スライドブラケット４０はそれ以上引き出せなくなる。
さらに、トレイ５を引くと、ディテントスプリング４２の圧力に抗してトレイ５だけが引き出される。最終的にはトレイフレーム３９の後端壁３９ｒがＬ型ストッパ４３に当接した位置で、トレイ５もそれ以上引き出せなくなる。この状態において、ディテントスプリング４２はトレイフレーム３９の底面に形成されたＶ型凹部３９ｓにはまり込んでいる（第１２図参照）。
トレイ５を引き出した後トレイ５から手を離すと、プル・ダウンアーム４５はバイアススプリング４９及び５０に引かれて後退する。しかし、ロックアーム４８のフック部４８ｃの下端４８ｃ’がガイドプレート４１に乗っているために、ロックアーム４８の時計方向への回動は阻止される。従って、トレイ５を引き出している間は、ダストボックスホルダ４４は下降したままの状態に保たれる。
次に、第１８図に示すように、ダストボックス５１を蓋５１ａ’を開いた状態でダストボックスホルダ４４に装着する。ダストボックス５１を最下位まで押し込むと、ダストボックス５１の左右に張り出した鰐部５１ｂ及び５１ｃがダストボックスホルダ４４のフック部４４ｂ’及び４４ｄ’の下側に掛かり、ダストボックス５１が装填された状態になる。
ダストボックス５１の装填後は、トレイ５を押し込む。この時には、トレイ５を引き出す時とは逆に、第１２図に示すようにディテントスプリング４２がトレイフレーム３９のＶ字型凹部３９ｓに係合したままの状態で、即ち、トレイフレーム３９とスライドブラケット４０とが一体のままで後退する。
スライドブラケット４０が所定量後退すると、小判形長穴４０ａの前端が段付き円筒座４１ａに当接する。すると、ディテントスプリング４２がトレイフレーム３９のＶ字型凹部３９ｓから外れて、これ以降はトレイ５のみ後退する。そして、トレイ５が所定量後退すると、ロックアーム４８のフック部４８ｃがガイドプレート４１から外れる。その結果、ロックアーム４８がバイアススプリング４９及び５０の作用によって時計方向に回動させられて、フック部４８ｃがガイドプレート４１の後側に落ち込む。即ち、ロックされる。
これと同時に、ダストボックスホルダ４４が押し上げられて、中に装着されているダストボックス５１の開口５１ａ”の枠部５１ｇが、電極フレーム１２ａの下面に当接し密着する（第４図参照）。従って、ダストボックス５１と電極フレーム１２ａとは密着し、この部分から臭気が漏れ出すことはない。また、第４図に示すように、ダストボックス４４の排気口５２ｃに吸引キャップ５３が結合する（第２１図参照）。この吸引キャップ５３に接続されているチューブ５４は、エアーポンプ１３に接続されている。
なお、本例では、トレイ５を引き出すことで、ダストボックス５１を装填できるようにしているが、トレイ５或いはダストボックスホルダ４４の姿勢を変更することでダストボックスを装填できるようにしてもよい。
次に、エアーポンプ１３の詳細について第２２図及び第２３図を用いて説明する。エアーポンプ１３は、第２図に示すとおり、ポンプ５５と、これを駆動するマグネット６０とを備えて構成されている。
ポンプ５５は、第２２図に示すとおり、吸気口５６ａを備えた吸気室５５ａと、排気口５６ｂを備えた排気室５５ｂと、可変室５５ｃとを備えており、吸気室５５ａと排気室５５ｂとは、剛体からなる本体部材５６に形成され、その容積は変化しない。これに対し、可変室５５ｃは、本体部材５６と、ゴム等からなるダイアフラム５７とによって構成され、このダイアフラム５７が変形させられることで、その容積が変化する。吸気室５５ａ及び排気室５５ｂと、可変室５５ｃとは連通された状態となっているが、吸気室５５ａと可変室５５ｃとの間には吸入弁５８が設けられており、空気は吸気室５５ａから可変室５５ｃへのみ流れることができる。同様に、排気室５５ｂと可変室５５ｃとの間には排出弁５９が設けられており、空気は可変室５５ｃから排気室５５ｂへのみ流れることができる。なお、吸気口５６ａは、チューブ５４によって、ダストボックス５１の排気口５２ｃ（第２１図参照）に接続されている。
マグネット６０は、ポンプ５５を駆動する駆動源であり、後述するエアポンプドライバ回路８２（第２４図）によって制御されている。
マグネット６０によってダイアフラム５７が第２３（ａ）図における矢印Ｘ方向に引かれると、可変室５５ｃの容積が増大し可変室５５ｃ内の圧力が低下し、この結果、吸入弁５８が開き、吸気口５６ａ，吸気室５５ａを通じて、空気が可変室５５ｃ内に吸入される。このとき、排出弁５９は閉じている。
続いて、第２３（ｂ）図に示すように、マグネット６０によってダイアフラム５７が矢印Ｙ方向に押されると、可変室５５ｃの容積が減少し可変室５５ｃ内の圧力が上昇する結果、排出弁５９が開き、排気室５５ｂ，排気口５６ｂを通じて、可変室５５ｃ内の空気が排出される、そして、以上の動作を繰り返すことで、継続的に空気が排出される。
次に、この注射針溶断装置の制御構成を第２４図を用いて説明する。第２４図は本装置の回路構成を示すシステムブロック図である。
本装置を構成する各部への電力の供給及びその動作の制御は、メインスイッチ６、サブスイッチ６ｂ、及びコントロール基板１４に設けられた各種制御回路によってなされている。
第１のローラ電極１８及び第２のローラ電極１９への電圧印加状態（ＯＮ／ＯＦＦ）の切換は、メインスイッチ６によってなされ、モータ１５ｂ及びエアーポンプ１３への電力の供給状態（供給／供給停止）の切換は、サブスイッチ６ｂによってなされる。このサブスイッチ６ｂは、メインスイッチ６と連動しており、メインスイッチ６がＯＮの時、サブスイッチ６ｂは常にＯＮであり、逆に、メインスイッチ６がＯＦＦの時、サブスイッチ６ｂは常にＯＦＦとなっている。
なお、前述したモータ１５ｂ及びエアーポンプ１３への電力の供給は、バッテリ１０（＋極）〜コントロール基板１４〜サブスイッチ６ｂ〜コントロール基板１４〜エアーポンプ１３及びモータ１５ｂ〜コントロール基板１４〜サブスイッチ６ｂ〜コントロール基板１４〜バッテリ１０（−極）という回路を通じてなされている。なお、第２４図においては、信号線と電力供給線とをまとめて１本の線で表現している部分がある。
モータ１５ｂ及びエアーポンプ１３の動作制御は、コントロール基板１４に設けられた各種制御回路によってなされている。このコントロール基板１４には、モータ制御回路８１と、エアポンプドライバ回路８２と、充電コントロール回路と、電圧チェック回路８４が設けられている。
エアポンプドライバ回路８２は、エアポンプ１３の動作状態、即ち、吸引を制御するものである。このエアポンプドライバ回路８２は本実施の形態においては単に吸引速度を一定に保つ制御のみを行っているが、その時期（例えば、溶断処理の前後、溶断処理中）に応じて吸引速度をきめ細かに変更することも当然可能である。エアポンプ１３の始動及び停止のタイミングについては、前述した経路を通じて電力が供給されるか否かによって決定されている。つまり、エアポンプ１３は、サブスイッチ６ｂがＯＮにされた時点で動作を開始し、サブスイッチ６ｂがＯＦＦにされた時点で動作を停止する構成となっている。
モータ制御回路８１は、モータ１５ｂ、即ち、第１のローラ電極１８及び第２のローラ電極１９の回転と、ブザー９０の鳴動を制御するものである。このモータ制御回路８１は、フロート４が押し込まれたことをリミットスイッチ３７が検出した時点でモータ１５ｂの作動を開始させるとともに、ブザー９０を鳴動させ、所定時間経過後にモータ１５ｂを停止させ、これと同時にブザー９０の鳴動を停止させる構成となっている。モータ１５ｂの作動時間は、余裕を持って注射針５１０の溶断を完了することが可能な時間であり、本例では作動開始から８秒経過後にモータ１５ｂの作動とブザー９０の鳴動を停止させるようになっている。また、モータ制御回路８１は、ＣＲ積分回路を用いて、モータ１５ｂ及びブザー９０を停止させるタイミングを決定している。
バッテリーパワー検出回路８４は、バッテリー１０の電力の残量を検出するものである。このバッテリーパワー検出回路８４は、検出結果に応じてＬＥＤ１４ａを発光させることで残量を使用者に報知する構成となっている。
充電コントロール回路８３は、バッテリー１０の充電を行うための回路であり、充電は、ソケット１４ｂにＡＣアダプタ５５０を接続して行う。
次に、メインスイッチ６の詳細について第２６図，第２７図，第２８図及び第２９図を用いて説明する。
メインスイッチ６には、第２６図に示すように、トレイ５及びダストボックス５１が装着されているか否かを検出するボックス検出レバー６６が取り付けられており、その検出結果に応じてスイッチキャップ６９の操作を受け付けないようになっている。
第２７（ａ）図に示すように、メインスイッチ６は、回転軸６９ａを中心として回動可能に構成されたスイッチキャップ６９の動きを、中間レバー７２を介して接続端子７７に伝えることで、接続端子７７と出力端子７９とを接触、離間させるように構成される。また、バイメタルバー７８の撓み状態に応じてリセットレバー７４が作動して中間レバー７２によるこの伝達機構を解除することで、接続端子７７と出力端子７９とを離間させている。
支点ポスト６８、ポスト７０ａ、支点ポスト７０ｂ、係止壁７０ｃは、メインスイッチ６の図示せぬスイッチフレームに固定的に設置されている。
スイッチキャップ６９は、支点ポスト６８に回動可能に係合され、トーションスプリング７１ａによって矢印Ｂ方向に付勢されている。トーションスプリング７１ａは、スイッチキャップ６９の回転軸６９ａに支持され、その一端をスイッチキャップ６９自身に設けられたポスト６９ｂに、また、他端をポスト７０ａに掛けられることで、スイッチキャップ６９を前述した矢印Ｂ方向に付勢している。
中間レバー７２の一端は、リセットレバー７４のストッパ部７４ａに近接され、他端には溝部７４ｂが設けられており、接続端子７７はこの溝部７４ｂを通されている。中間レバー７２はこの溝部７４ｂにおいて接続端子７７を押圧することで、接続端子７７を移動させる。既述のとおり中間レバー７２は、スイッチキャップ６９とリンクされており、スイッチキャップ６９の動きに応じて作動する。なお、中間レバー７２は、固定的に設けられたポスト等には支持されていないため、その動きは、単純な回転ではなく、中間レバー７２全体の平行移動が加わったものとなっている。この中間レバー７２とスイッチキャップ６９とのリンクは、ディテントバー７３及び板バネ７１ｂによってなされている。
ディテントバー７３は、剛性の高い棒状の部材であり、その一端には長手方向と垂直な方向に突出した軸７３ａが形成され、他端には、軸７３ａと同じ側に軸７３ａと平行な軸７３ｂが形成されている。ディテントバー７３は、軸７３ａがスイッチキャップ６９の支軸穴６９ｃに、一方、軸７３ｂが中間レバー７２の支軸穴７２ａにはめ込まれることで、スイッチキャップ６９と中間レバー７２とを連結している。
板バネ７１ｂは、くの字形に屈曲しており、ポスト６９ｂと、ディテントバー７３の軸７３ａとの間において、回転軸６９ａを回り込むようにして掛けられている。板バネ７１ｂによる付勢は、ポスト６９ｂと軸７３ａとが遠ざかる方向に作用している。
リセットレバー７４は、その全体形状が略Ｌ字形をしており、その屈曲部の位置において、支点ポスト７０ｂによって回動可能な状態で支持され、係止壁７０ｃとリセットレバー７４の一端との間に設置された圧縮スプリング７５によって、矢印Ｃ方向に付勢されている。また、入力端子７６及び出力端子７９は固定的に設けられている。
接続端子７７は、弾性を有し、その一端が入力端子７６に固着されている。この接続端子７７は、他端側を中間レバー７２によって移動されることで、他端が出力端子７９と接触、離間される。
バイメタルバー７８は、一端が入力端子７６に固着されている。他端はリセットレバー７４の一端に近接させられている。温度が上昇した場合、バイメタルバー７８にはリセットレバー７４を半時計方向に回動させる向きに撓み変形が生じるようになっている。
第２７（ｂ）図に示すように、使用者によって、スイッチキャップ６９がトーションスプリング７１ａの付勢力に抗して矢印Ｄ方向に押されてゆくと、板バネ７１ｂによって、ディテントバー７３の軸７３ａが押し下げられ、これに伴って中間レバー７２が下げられその一端がリセットレバー７４のストッパ部７４ａに当接する。また、中間レバー７２に押されて、接続端子７７の一端が出力端子７９の上端に当接する。この状態においては、ディテントバー７３の軸７３ｂはその位置が固定されている。
さらに、スイッチキャップ６９が押し込まれると、ディテントバー７３は、軸７３ａが板バネ７１ｂの付勢力に抗して上方に移動しながら、軸７３ｂを中心として矢印Ｅ方向に回動する。そして、支点ポスト６８と、軸７３ｂの中心とを結んだ線上を軸７３ａが通過したところで、第２７（ｃ）図のように停止保持される。この状態においては、入力端子７６と出力端子７９との間の導通が保持されている。
ところで、入力端子７６と出力端子７９との間に過大な電流が流れた場合には、入力端子７６が発熱する。そして、この熱がバイメタルバー７８に伝わり所定の温度以上になると、第２７（ｄ）図のごとく、バイメタルバー７８が撓み変形する。バイメタルバー７８のこの変形力は、圧縮スプリング７５の付勢力に抗してリセットレバー７４を矢印Ｆ方向に回動させる。
すると、中間レバー７２の一端がリセットレバー７４のストッパ部７４ａから外れる。その結果、接続端子７７が出力端子７９から離れて電流が遮断される。さらに、軸７３ｂの位置固定が解除されて、スイッチキャップ６９はトーションスプリング７１ａの付勢力によって矢印Ｂ方向に回動される。そして、中間レバー７２が引き上げられる。なお、電流が遮断されたことでバイメタルバー７８は冷えて元の形状に戻る。リセットレバー７４も矢印Ｃ方向に回動し、第２７（ａ）図の状態に戻る。
次に、ボックス検出レバー６６について第２６図及び第２８図を用いて説明する。メインスイッチ６が取り付けられたスイッチブラケット６５には、支軸穴６５ａが形成されており、この支軸穴６５ａに、ボックス検出レバー６６が水平面内において回動可能な状態で取り付けられている。また、ボックス検出レバー６６は、バイアススプリング６７によって、矢印Ａ方向に付勢されている。ボックス検出レバー６６の一端にはボックス検出部６６ａが、また、他端には押圧レバー６６ｂが設けられている。トレイ５が押し込まれた状態において、ボックス検出部６６ａは、トレイフレーム３９に設けられた開口３９ｕ（第１６図参照）と、ダストボックスホルダ４４に設けられた同様の開口（不図示）とを通して、ダストボックスホルダ４４内に突き出ている。一方、押圧レバー部６６ｂの先端は、リセットレバー７４に対向させられている。
トレイ５が引き出されている場合、あるいはダストボックス５１が装填されないままトレイ５が装置内に押し込まれている場合、第２８（ａ）図に示すように、バイアススプリング６７の付勢力によって、押圧レバー部６６ｂがリセットレバー７４を矢印Ｆ方向に回動させた状態となっている。前述のとおりこの状態では、使用者がスイッチキャップ６９を押しても、メインスイッチ６はＯＮにはならない。スイッチキャップ６９から手を離すとＯＦＦの状態（第２７（ａ）図）に戻ってしまう。
これに対し、正しくダストボックス５１が装填されたうえでトレイ５が押し込まれている状態では、第２８（ｂ）図に示すように、ボックス検出部６６ａがダストボックス５１によって矢印Ｇで示す方向に押されることで、ボックス検出レバー６６全体が時計方向に回動し押圧レバー部６６ｂがリセットレバー７４から離間する。従って、この状態では、メインスイッチ６をＯＮにすることができる。
以上のようにダストボックス５１が装填されていない場合、また、トレイ５が引き出されている状態では、メインスイッチ６がＯＮにならないため、この注射針溶断装置は安全性が高い。なお、このような構成を採用するに当たっては、回路上の接点箇所を増やす必要がないため、電気的損失（ラインドロップ）が増加することがなく、構造も簡素化できコスト的メリットも得られる。
次に、メインスイッチ６の回路構成を第２９図を用いて説明する。メインスイッチ６は、スイッチ回路Ｓ１及びＳ２と、過電流検出部Ｔ１及びＴ２と、スイッチ解除手段７１とを備えて構成されている。
スイッチ回路Ｓ１及びスイッチ回路Ｓ２は、第１のローラ電極１８とバッテリ１０との間に接続されて回路をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチである。スイッチ回路Ｓ１とスイッチ回路Ｓ２とは、互いに電流容量が等しく且つ互いに並列的に接続されている。
過電流検出部Ｔ１及びＴ２は、スイッチ回路Ｓ１及びＳ２に過剰な電流が流れるのを防ぐためのものであり、過電流検出部Ｔ１はスイッチ回路Ｓ１に、一方、過電流検出部Ｔ２はスイッチ回路Ｓ２に接続されている。過電流検出部Ｔ１及びＴ２は、あらかじめ設定された大きさの電流が流れると、スイッチ回路Ｓ１及びＳ２を解放する。過電流検出部Ｔ１及びＴ２は、注射針を処理する際に流れると想定される最大電流値の１／２より僅かに大きい電流値で作動するように設定されている。なお、スイッチ回路は２個に限定されるものではなくさらに多数を使用してもよい。ｎ個のスイッチ回路を並列に接続する場合には、想定される最大電流値の１／ｎの電流値で作動するように設定する。
スイッチ解除手段７１は、過電流検出部Ｔ１と過電流検出部Ｔ２とのどちらか一方でも作動したときには、スイッチ回路Ｓ１及びＳ２の両方を同時に解放するものである。
本例のメインスイッチ６では、第２７図に示した機構を有するスイッチを二個並列に配置している。但し、スイッチキャップ６９と中間レバー７２とディテントバー７３とリセットレバー７４はこの二個のスイッチＳ１及びＳ２間で共用している。また、前述したバイメタルバー７８及びリセットレバー７４が、ここで言うスイッチ解除手段７１に相当する。
本例ではこのようにメインスイッチ部を電気容量の小さな複数のスイッチ回路によって構成したことで、１個の大きなスイッチでメインスイッチ部を構成した場合よりも、その全体の大きさが小さい。何らかの原因でどちらか一方のスイッチ回路に電流が集中しても安全にメインスイッチ６を遮断することができる。即ち、小型で信頼性が高い。
次に、注射針を溶断する際におけるこの注射針溶断装置全体の動作について説明する。
使用者によってメインスイッチ６（第１図参照）がＯＮにされると、メインスイッチ６に連動したサブスイッチ６ｂ（第２４図参照）もＯＮとなる。これにより、マグネット６０への電力供給が開始されて、エアーポンプ１３が稼働を開始する。その結果、吸引対象となる空間（以下「吸引対象空間」という）からの空気の吸引、排出が開始される。吸引対象となる空間とは、フロートガイドアセンブリ１１内とローラ電極アセンブリ１２内とダストボックス５１内との連通した空間である（第５図参照）。上述した各部間の接合部は互いに密着されているため、この接合部から臭気が該装置の筺体（アッパーカバー２、ミドルカバー３、ベースフレーム９）内全体に広がることはない。従って、吸引対象空間が注射針を溶断処理する上で溶断屑の臭気の拡散が避けにくい部分のみに限定されているため、効率よく消臭できる。
なお、メインスイッチ６がＯＮにされた時点で、第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９との間にも電圧が印加されて、注射針５１０を溶断できる状態になっている。
この状態において、第２５図に示すように、使用者が注射器５００の注射針５１０を注射針挿入口４ａに挿入する。そして、使用者が、フロート４、即ち、圧縮スプリング３４による上方への付勢力に抗して、注射器５００を押し下げてゆく。
すると、リミットスイッチ３７が、フロート４が押し下げられたことを検知し、検知結果をモータ制御回路８１に出力する。モータ制御回路８１は、これに応じてモータ１５ｂを作動させて、第１のローラ電極１８及び第２のローラ電極１９を回転させるとともに、ブザー９０を鳴動させる。
このように、フロート４が押し下げられると同時にブザー９０を鳴動させることで、フロート４が降下して注射器５００の溶断処理が開始されることを使用者に伝えることができ、使用者に対して作業に注意を払うよう促すことができる。
尚、注射針５１０の長さはフロート４の上下方向の移動可能距離よりも短いため、単に注射針５１０が注射針挿入口４ａに挿入されてはいるもののフロート４が押し下げられる前の段階で、注射針５１０の先端がローラ電極アセンブリ１２に達することはない。
この後も注射器５００が押し下げられてゆくと、注射針５１０が第２のローラ電極１９の外周面に接触する。さらに押し下げられると、針先が第１のローラ電極１８の外周面に接触し、注射針５１０が第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９との間を短絡させた状態となる。即ち、第２４図における、バッテリ１０（＋極）−メインスイッチ６−第１のローラ電極１８−注射針５１０−第２のローラ電極１９−バッテリ１０（−極）という回路が成立する。そして、この短絡した回路を電流が流れる際に注射針５１０が発熱し溶解する。注射針５１０のうち第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９とを短絡させていた部分が溶解した後も、さらに、使用者が注射針５１０を押し下げてゆくことで、注射針５１０全体が溶解させられるまで短絡及び溶解が繰り返される。
以上の溶断作業中、エアーポンプ１３は、前述した吸引対象空間内の空気を消臭用フィルタ５２を通して吸引している。吸引された空気は、消臭用フィルタ５２によって消臭されるため臭気が装置外に出てゆくことはない。このエアーポンプ１３による吸引は、注射針５１０の溶断終了後もそのまま続けられるため、溶断終了直後にダストボックス５１等に残っている臭気も確実に除去される。
そして、モータ制御回路８１によってモータ１５ｂが駆動され、ブザー９０が鳴動せしめられた後、所定時間（本例では８秒）が経過すると、モータ制御回路８１によるモータ１５ｂの駆動及びブザー９０の鳴動が停止せしめられる。上述したように、モータ１５ｂの作動時間は、余裕を持って注射針５１０の溶断を完了させることが可能な時間であり、モータ１５ｂの作動時間が経過したとき、注射針５１０の溶断処理が完了されたとみることができ、これを使用者に伝えるために、モータ１５ｂの停止と同時にブザー９０の鳴動を停止する。斯くして、使用者はブザー９０の鳴動が停止されたことを認識することで、これを通じて注射針５１０の溶断処理が完了したことを認識する。
この後、使用者が注射器５００を上方に引き上げると、フロート４が注射器５００とともに上昇して、当該フロート４が元に位置に復帰する。
そして、すべての作業が完了すると、使用者によってメインスイッチ６がＯＦＦにされ、このメインスイッチ６に連動してサブスイッチ６ｂもＯＦＦになり、エアーポンプ１３も停止する。
尚、上例において、前記フロートガイドアセンブリ１１は、第３０図に示すような構成のものであっても良い。このフロートガイドアセンブリ１１１は、上述したフロートガイド３２，フロート４及び圧縮スプリング３４の他に、漏斗６１，絶縁シート６２やシャッタ６３等を備えて構成される。
漏斗６１は、フロートガイド３２の底板部３２ａの中央開口部に設置され、その内側の漏斗面６１ａの水平面に対する角度が、フロートガイドアセンブリ１１１の傾斜角（垂直に対する）よりも大きい角度に設定されている。従って、注射器あるいは注射針内に残った薬液や血液が滴下した場合でも、この薬液等は、ダストボックス５１内に導き入れられる。
この漏斗６１の下方には、フロートガイド３２内の空間とローラ電極アセンブリ１２とを区切るためのシャッタ６３が、フロートガイド３２の下面側から取り付けられ、このシャッタ６３の略中央部には注射針を通される穴６３ａが形成され、さらに、この穴６３ａを通過するＨ字状の溝穴６３ｂが形成されている。従って、この穴６３ａを間に挟んだ両側部分は、第３０（ｂ）図における上方から押された場合には、第３１図に示すように、扉のごとく下方に開く。尚、シャッタ６３を押す力が取り去られた後は、シャッタ６３は元の状態に戻る。このシャッタ６３は耐熱性及び弾性を有する薄板材料（例えば、バネ用ステンレス）で構成するのが好ましい。こうすれば、ローラ電極アセンブリ１２において溶断された注射針の溶断屑等が飛び散ってこのシャッタ６３に当たっても問題ない。
シャッタ６３は、フロートガイド３２との間に絶縁シート６２を挟んだ状態でその外周部が固着されている。こうすれば、ローラ電極アセンブリ１２において注射針を溶断するために流れる電流がフロートガイドアセンブリ１１１にも流れるのを防止することができる。
また、フロートガイド３２内に設けられた圧縮スプリング３４の上にはキャップ６４が設けられ、このキャップ６４上にフロート４が配置されている。尚、フロート４の外周には、フロートガイド３２の内部空間と外界との間において空気を流通させるための、溝４ｂが複数形成されている。
キャップ６４は、このフロートガイド３２内の空間を電気的に遮蔽するためのものであり、導電性を備えている。また、この遮蔽をより完全なものとするべく、その大きさはフロート４とほぼ等しくされている。これによりフロートガイド３２の上方は、ほぼ完全に遮蔽された状態となっている。なお、該空間の底面部及び側面部における電気的遮蔽は、フロートガイド３２自身及びシャッタ６３によってなされている。キャップ６４とフロートガイド３２とは、圧縮スプリング３４を介して電気的に接続されている。
斯くして、このフロートガイドアセンブリ１１１によれば、第３０（ｂ）図に示すように、注射器５００のセットされたフロート４を下方に押し下げると、フロートガイド３２内の空気がフロート４外周の溝４ｂから排出され、抵抗なくフロート４を押し下げることができる。また、フロート４の押し下げに伴ってフロートガイド３２内の空気がダストボックス５１側に流れ、ダストボックス５１内の臭気を帯びた空気が外部に流出することもない。
また、注射器５００を押し下げ、注射針５１０がシャッタ６３の穴６３ａに到達した際に、注射針５１０の挿入角度が多少振れて注射針５１０の先端がシャッタ６３に突き当たるような場合でも、シャッタ６３の一部分が撓むことで、注射針５１０の先端がシャッタ６３の穴６３ａに確実に導かれる。
また、注射針５１０はその全体が電気的に遮蔽された空間内にあり、即ち、注射針５１０は、キャップ６４と、フロートガイド３２と、電極プレート２４と、電極ブラケット２１とによってその全体が囲まれ、特に、注射針５１０は常にキャップ６４よりも下側に位置し、導電性を備えた圧縮スプリング３４、サポートブラケット３３及びメインブラケット１７等を介して、互いに電気的に接続され、さらにこれらは、ミドルカバー３とベースフレーム９とも電気的に接続され且つ囲まれている。従って、溶断処理の際に発生したノイズが、注射針５１０をアンテナとして装置外に放出されるのを最小限に抑えることができる。
また、溶断処理後、フロート４が上昇する際には、溝４ｂから外部の空気がフロートガイド３２内に流入するため、フロート４の上昇に伴って、ダストボックス５１及びローラ電極アセンブリ１２内の臭気を帯びた空気がフロートガイド３２内へ逆流することもない。また、シャッタ６３を設けることで、臭気拡散をさらに少なくすることができる。
なお、この変形例において、フロート４そのものを導電性材料で構成すればキャップ６４は不要である。また、圧縮スプリング３４は一般的にバネ用ステンレス材からなるが、導電性がより良いリン青銅製圧縮スプリングで構成すればさらに効果的にノイズの放出を抑制できる。
また、上例において、フロートガイドアセンブリ１１は、第３２図に示すような構成のものでっても良い。このフロートアセンブリ２１１は、前記フロート４に代えて、フロート本体２６８とシリンジガイドキャップ２６９とからなフロート２６７を備えてなり、シリンジガイドキャップ２６９を交換可能にすることで、様々なタイプの注射器に対応可能となっている。
フロート本体２６８の中央部には、第３３図に示すように、シリンジガイドキャップ２６９を装着するための穴が設けられている。この穴は、外周側の浅い有底穴部分２６８ｂと、中心側の貫通穴部分２６８ａとの２段に構成されている。貫通穴部分２６８ａは、フロート本体２６８の上下を貫通しており、その内壁面には雌ネジ２６８ｄが形成されている。有底穴部分２６８ｂは、その底面に半球型凹部２６８ｃが形成されている。この半球型凹部２６８ｃの位置は、雌ネジ２６８ｄと同心円上であり、且つ、この雌ネジ２６８ｄとあらかじめ定められた所定の角度位置である。また、フロート本体２６８の側壁内周面の下部（第３２図のＰ部）には、第３４図に示すように、少なくとも一個の突起２６８ｅが形成されている。この突起２６８ｅは、その下端部が三角形状にされており尖っている。
シリンジガイドキャッブ２６９は、注射器、あるいは注射針を安定的に保持するためのものであり、フロート本体２６８に装着されて使用される。このシリンジガイドキャップ２６９の中央には、注射針を挿入するための、上下方向に貫通した穴が形成されている。この穴の上側開口部分が、注射針挿入口２６９ａである。さらにシリンジガイドキャップ２６９の上面には、第３５図に示すように、この注射針挿入口２６９ａを横断するように溝２６９ｂが形成されている。
フランジ部２６９ｃの下面には、雄ネジ２６９ｅと所定の角度関係を持ち、半球形凹部２６８ｃと係合する半球形凸部２６９ｄが形成されている。また、フランジ部２６９ｃの下側且つこの半球型凸部２６９ｄよりも内周側には、第３６図に示すように、雌ネジ２６８ｄと係合する雄ネジ２６９ｅが所定の厚み分だけ形成されている。
このフロート２６７の装着されるフロートガイド３２には、その底板部３２ａにストッパプレート２７０が固着されている。このストッパプレート２７０には、第３７図に示すように、三角形状に上方に尖った突起部２７０ａが少なくとも一個形成されている。この突起部２７０ａは、フロート本体２６８の突起２６８ｅと同一の同心円上に位置している。
かかる構成のフロートアセンブリ２１１では、フロート本体２６８に装着されているシリンジガイドキャップ２６９の溝２６９ｂにコイン等を嵌合させ、そのままフロート２６７を最下点まで押し下げ、シリンジガイドキャップ２６９が緩む方向にコイン等を回動させて、シリンジガイドキャップ２６９を取り外し、この後、新たなシリンジガイドキャップ２６９をフロート本体２６８にねじ込んで装着する。
こうして、シリンジガイドキャップ２６９を交換することで、様々なタイプの注射器に対応できる。
以上説明したとおり本発明によれば、装置内における臭気の拡散する空間を小さくすることで、注射針溶断時の臭気の拡散を防止して、より効果的な消臭ができる。
また、ダストボックスを装着せずに装置を作動させてしまうような事態を防止でき、安全である。本発明を適用するに当たっての電気的損失が増大することもなく、コストアップも最小限に抑えることができる。
また、スイッチに流れる電流を分散することにより通電スイッチを小型にすることができる。何らかの原因でどちらか一方のスイッチ回路に電流が集中しても安全にメインスイッチを遮断することができる。即ち、小型で信頼性の高い装置を提供することができる。
注射針の挿入動作に伴って生じる空気の流れの影響を少なくし、注射針の溶断処理時の臭気の拡散を少なくすることができる。シャッタを設ければ、注射針の挿入に支障を生じることなく、臭気拡散をさらに少なくすることができる。
また、溶断時に発生する電気的ノイズの装置外への漏洩を少なくすることができる。さらに、様々な種類の注射針に対応できる。
また、使用者が、フロートの下降開始、即ち、溶断処理の開始と、溶断処理の終了とブザーの鳴動によって認識することができるので、作業中の使用者の注意力を当該作業に向けさせることができるとともに、遊びの無い迅速な作業を実現することができる。
【産業上の利用可能性】  以上のように、本発明にかかる注射針溶断装置は、使用済みの注射針を処理する際に、好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【国際調査報告】
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