(57)【要約】本発明では、基板１１と、基板１１上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群と、複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部１３ａ、１３ｂとを備えている。蛍光体樹脂部１３ａ、１３ｂは、ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を有しており、複数のＬＥＤ素子のうち、前記群の外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部１３ｂのサイズは、外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部１３ａのサイズよりも大きく設定されている。
2005015646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群と、
前記複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部と
を備え、
前記蛍光体樹脂部は、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を有しており、
前記複数のＬＥＤ素子のうち、前記群の外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズは、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定されているＬＥＤ照明光源。
【請求項２】
前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子覆う前記蛍光体樹脂部のサイズが大きく設定されている、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項３】
前記蛍光体樹脂部の形状は、前記基板の法線方向から見て略円形を有する略円柱形状であり、
前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径は、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径よりも大きい、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項４】
前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内にピーク波長を有する光を出射し、
前記少なくとも１つのＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、波長３８０ｎから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内で、前記ＬＥＤ素子の前記ピーク波長とは異なるピーク波長を有する光を出射する、請求項１または２に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項５】
前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、青色の光を出射する青色ＬＥＤ素子であり、
前記青色ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、黄色の光に変換する黄色蛍光体である、請求項３に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項６】
前記外周部は、前記二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の最外周に位置する領域である、請求項２に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項７】
前記外周部に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一であり、
前記外周部よりも内側に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一である、請求項２に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項８】
前記複数のＬＥＤ素子は、それぞれ、ベアチップＬＥＤであり、
前記ベアチップＬＥＤは、前記基板にフィリップチップ実装されている、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項９】
前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成されており、
前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面として機能する、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項１０】
前記蛍光体樹脂部を覆うレンズが形成されている、請求項９に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項１１】
基板上に複数のＬＥＤ素子を配列する工程と、
複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆い、かつ、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を含む蛍光体樹脂部を形成する工程と、
を含むＬＥＤ照明光源の製造方法であって、
前記蛍光体樹脂部を形成する工程は、前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子覆う前記蛍光体樹脂部のサイズを大きくする工程を含む、ＬＥＤ照明光源の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ＬＥＤ照明光源に関し、特に、一般照明用の白色ＬＥＤ照明光源に関する。
【背景技術】  発光ダイオード素子（以下、「ＬＥＤ素子」と称する。）は、小型で効率が良く鮮やかな色の発光を示す半導体素子であり、ＬＥＤ素子の発する光は、優れた単色性ピークを有している。ＬＥＤ素子を用いて白色発光を提供する場合、例えば赤色ＬＥＤ素子と緑色ＬＥＤ素子と青色ＬＥＤ素子とを近接して配置させて拡散混色を行わせる必要がある。しかし、各ＬＥＤ素子が優れた単色性ピークを有するがゆえに、色ムラが生じやすい。すなわち、各ＬＥＤ素子からの発光が不均一で混色がうまくいかないと、色ムラが生じた白色発光となってしまう。このような色ムラの問題を解消するために、青色ＬＥＤ素子と黄色蛍光体とを組み合わせて白色発光を得る技術が開発されている（例えば、特開平１０−２４２５１３号公報、特許第２９９８６９６号明細書）。
この特開平１０−２４２５１３号公報に開示されている技術によれば、青色ＬＥＤ素子からの発光と、その発光で励起され黄色を発光する黄色蛍光体からの発光とによって白色発光を得ている。この技術では、１種類のＬＥＤ素子だけを用いて白色発光を得るので、複数種類のＬＥＤ素子を近接させて白色発光を得る場合に生じる色ムラの問題を解消することができる。
また、１個のＬＥＤ素子では、光束が小さいため、今日一般照明用光源として広く普及している白熱電球や蛍光ランプと同程度の光束を得るためには、複数のＬＥＤ素子を配置してＬＥＤ照明光源を構成することが望ましい。そのようなＬＥＤ照明光源は、例えば特開２００３−５９３３２号公報、特開２００３−１２４５２８号公報に開示されている。なお、関連する技術として、特願２００２−３２４３１３号明細書を挙げることができる。
しかしながら、特願２００２−３２４３１３号明細書には、特許第２９９８６９６号明細書に開示された砲弾型ＬＥＤ照明光源が有する色ムラの問題を解決することができるＬＥＤ照明光源が開示されている。まず、この色ムラの問題を解消できるＬＥＤ照明光源について説明する。
特許第２９９８６９６号明細書に開示された砲弾型ＬＥＤ照明光源は、図１に示す構成を有している。図示される砲弾型ＬＥＤ照明光源２００は、ＬＥＤ素子１２１と、ＬＥＤ素子１２１をカバーする砲弾型の透明容器１２７と、ＬＥＤ素子１２１に電流を供給するためのリードフレーム１２２ａ、１２２ｂとを備えている。ＬＥＤ素子１２１が搭載されるフレーム１２２ｂのマウント部には、ＬＥＤ素子１２１の発光を矢印Ｄの方向に反射するカップ型反射板１２３が設けられている。ＬＥＤ素子１２１は、蛍光物質１２６が分散された第１の樹脂部１２４によって封止されており、第１の樹脂部１２４は第２の樹脂部によって覆われている。ＬＥＤ素子１２１から青色の光が放射される場合に、その青色光によって蛍光物質１２６が黄色を発光する。その結果、青色光と黄色光とが混じりあって白色が得られる。
しかしながら、第１の樹脂部１２４はＬＥＤ素子１２１を封止するようにカップ型反射板１２３内に充填させた後に硬化させて形成されるため、図２に拡大して示すように、第１の樹脂部１２４の上面に凹凸が生じやすい。第１の樹脂部１２４の上面に凹凸が生じると、蛍光物質１２６を含有する樹脂の厚さにムラが生じて、ＬＥＤ素子１２１からの光が第１の樹脂部１２４を通過する経路（例えば、光路Ｅ、Ｆ）上に存在する蛍光物質１２６の量がばらつくため、色ムラの発生を招くことになる。
特願２００２−３２４３１３号明細書に開示されているＬＥＤ照明光源では、上記問題を解消するため、蛍光物質の分散された樹脂部の側面から、光反射部材（反射板）の反射面を離間させている。図３（ａ）および（ｂ）は、特願２００２−３２４３１３号明細書に開示されたＬＥＤ照明光源の一例を示す側面断面図および上面図である。図３（ａ）および（ｂ）に示すＬＥＤ照明光源３００では、基板１１１に実装されたＬＥＤ素子１１２が、蛍光物質の分散された樹脂部１１３によって覆われている。基板１１１には、反射面１５１ａを有する反射板１５１が貼り付けられており、樹脂部１１３の側面と、反射板１５１の反射面１５１ａとは離間している。
樹脂部１１３の側面が反射板１５１の反射面１５１ａと離間していることにより、反射板１５１の反射面１５１ａの形状に拘束されずに樹脂部１１３の形状を自由に設計することができ、その結果、色ムラを軽減する効果を発揮することができる。
図３に示す構成を複数個マトリクス状に配置すると、図４に示す構造が得られる。図４に示すＬＥＤ照明光源３００では、ＬＥＤ素子１１２を覆う樹脂部１１３が基板１１１上に行列状に配列されており、各樹脂部１１３に対応する反射面１５１ａを持った反射板１５１が基板１１１に貼り付けられる。
このような構成を採用することにより、複数個のＬＥＤ素子の光束を利用できるので、今日広く普及している一般照明用光源（例えば、白熱電球や蛍光ランプ）と同程度の光束を得ることが容易となる。
図４に示すＬＥＤ照明光源３００を作製する場合、複数のＬＥＤ素子１１２を行列状に基板１１１に実装した後、各ＬＥＤ素子１１２を覆うように各樹脂部１１３を一度形成することが望ましい。理想的には、図５に示すように全てのＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３の中央（または中心）に位置するように形成すべきであるが、実際には、製造プロセス上の公差が大きい場合には、全てのＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３の中央に位置付けされずにズレが生じ、図６に示すように、ＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３から露出することが発生し得る。そして、図６に示すように露出したＬＥＤ素子１１２は、行列状に配列されたもののうち外周部で生じやすい。
図７は、外周部に位置し、樹脂部１１３から露出したＬＥＤ素子１１２ａ、１１２ｂを示している。ＬＥＤ素子１１２ｂは最外周に位置しており、ＬＥＤ素子１１２ａはそれよりも一つ内側に位置している。
図７に示すように、ＬＥＤ素子１１２ｂの最外周方向には樹脂部１１３が存在していないので、ＬＥＤ素子１１２ｂから発せられた光Ａ（青色）は、蛍光物質からの発光と混色されず、反射板（不図示）で反射され、矢印Ｇの方向にそのまま青色の光として外部に出る。ＬＥＤ素子から出射される光（ここでは青色の光）は、指向性があるので混色されにくく、その結果、白色ＬＥＤ照明光源の白色の中に青色が存在するような色ムラが生じてしまう。色ムラが生じた白色ＬＥＤ照明光源は不良となるため、そのような色ムラは歩留まりを悪くし、その結果、白色ＬＥＤ照明光源のコストを上昇させてしまう。
また、図７に示す構成では、ＬＥＤ素子１１２ｂの隣に位置するＬＥＤ素子１１２ａからも青色の光Ａが放射されるが、ＬＥＤ素子１１２ａの光Ａは、最外周のＬＥＤ素子１１２ｂの光Ａと比べてそれほど目立たない。これは、ＬＥＤ素子１１２ａの光Ａは、最外周のＬＥＤ素子１１２ａを覆う樹脂部１１３中の蛍光物質を通過した光Ｂ（ここでは黄色成分を比較的多く含む光）と混じり合うためであり、結果的に、矢印Ｈの光はより白色に近いものとなる。
したがって、複数のＬＥＤ素子が配列された白色ＬＥＤ照明光源において、最外周に位置するＬＥＤ素子１１２ｂからの青色の光Ａが、色ムラの主要な原因となる。なお、図７に示す例では、ＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３から露出したものを示すが、完全に露出したくても、中央の位置からずれて、最外周方向における樹脂部１１３の樹脂厚が薄くなれば、青色の光Ａによる色ムラの問題は発生する。
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、色ムラを抑制したＬＥＤ照明光源を提供することにある。
【発明の開示】
本発明のＬＥＤ照明光源は、基板と、前記基板上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群（クラスター）と、前記複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部とを備え、前記蛍光体樹脂部は、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を有しており、前記複数のＬＥＤ素子のうち、前記群の外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズが、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定されている。
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子覆う前記蛍光体樹脂部のサイズが大きく設定されている。
好ましい実施形態において、前記蛍光体樹脂部の形状は、前記基板の法線方向から見て略円形を有する略円柱形状であり、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径は、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径よりも大きい。
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内にピーク波長を有する光を出射し、前記少なくとも１つのＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、波長３８０ｎから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内で、前記ＬＥＤ素子の前記ピーク波長とは異なるピーク波長を有する光を出射する。
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、青色の光を出射する青色ＬＥＤ素子であり、前記青色ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、黄色の光に変換する黄色蛍光体である。
好ましい実施形態において、前記外周部は、前記二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の最外周に位置する領域である。
好ましい実施形態において、前記外周部に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一であり、前記外局部よりも内側に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一である。
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子は、それぞれ、ベアチップＬＥＤであり、前記ベアチップＬＥＤは、前記基板にフィリップチップ実装されている。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成されており、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面として機能する。
好ましい実施形態において、前記蛍光体樹脂部を覆うレンズが形成されている。
本発明のＬＥＤ照明光源は、基板と、前記基板上に、二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子と、前記複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部とを備えたＬＥＤ照明光源であって、前記蛍光体樹脂部は、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体と、前記蛍光体を分散させる樹脂とから構成されており、前記ＬＥＤ照明光源は、前記二次元的に配列された前記複数のＬＥＤ素子のうち、外周部に位置する各ＬＥＤ素子から出射する有彩色の光を取り除く手段を備えている。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部と、当該蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面のうち少なくとも最外周方向に位置する部位とが接触していることによって実現されている。
好ましい実施形態において、前記外周部以外に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部と、当該蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面とは離間している。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面のうち最外周方向に位置する部位が、略垂直に延びていることによって実現されている。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面のうち最外周方向に位置する部位が、拡散面、低反射率面、および前記有彩色を吸収する特性を有する面の少なくとも一つの面であることによって実現されている。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、さらに、前記開口部に充填するように形成されたレンズを備え、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記レンズのうち最外周方向に位置する部位が、拡散面であることによって実現されている。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、さらに、前記開口部に充填するように形成されたレンズを備え、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記レンズが、拡散性、低透過率性、および前記有彩色を吸収する性質の少なくとも一つを有することによって実現されている。
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、さらに、前記開口部に充填するように形成されたレンズを備え、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記レンズのうち最外周方向に位置する部位の上に、光遮断層、光拡散層、低透過率層、および前記有彩色を吸収する層の少なくとも一つが形成されていることによって実現されている。
好ましい実施形態において、前記外周部は、前記二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の最外周に位置する領域である。
本発明によるＬＥＤ照明光源の製造方法は、基板上に複数のＬＥＤ素子を配列する工程と、複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆い、かつ、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を含む蛍光体樹脂部を形成する工程とを含むＬＥＤ照明光源の製造方法であって、前記蛍光体樹脂部を形成する工程は、前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子覆う前記蛍光体樹脂部のサイズを大きくする工程を含む。
【図面の簡単な説明】  図１は、特許第２９９８６９６号明細書に開示された砲弾型ＬＥＤ照明光源の構成を模式的に示す断面図である。
図２は、図１に示す砲弾型ＬＥＤ照明光源の要部拡大図である。
図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、特願２００２−３２４３１３号明細書に開示されたＬＥＤ照明光源の一例を示す側面断面図および上面図である。
図４は、図３に示す構成を複数個マトリクス状に配置した構成例の斜視図である。
図５は、ＬＥＤ素子１１２と樹脂部１１３との位置関係を説明するための断面図である。
図６は、ＬＥＤ素子１１２と樹脂部１１３との位置関係を説明するための断面図である。
図７は、色ムラが生じる機構を説明するための断面図である。
図８は、本発明の実施形態１に係るＬＥＤ照明光源１００の構成を模式的に示す斜視図である。
図９（ａ）および（ｂ）は、内周部および外周部に位置するＬＥＤ素子１２を上方から見た断面図である。
図１０は、本発明の実施形態１に係るカード型ＬＥＤ照明光源１００の構成を模式的に示す斜視図である。
図１１は、カード型ＬＥＤ照明光源１００の使用方法の一例を説明するための斜視図である。
図１２は、反射板１５１を含むＬＥＤ照明光源１００におけるＬＥＤ素子１２の周囲を拡大した断面図である。
図１３は、孔版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
図１４は、凹版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
図１５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、凹版印刷方式の印刷板５２の表面５２ａと裏面５２ｂとを示す平面図である。
図１６は、転写方式（平版方式）を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
図１７は、ディスペンサー方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
図１８（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内局部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａの組み合わせとを示す上面図である。
図１９は、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａの組み合わせを示す上面図である。
図２０（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａ、１５１ｂの組み合わせとを示す側面断面図である。
図２１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の反射面１５１ａおよび外周部の反射面１５１ｃを示す上面図である。
図２２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部のレンズ１４および外周部のレンズ１４、１４ａを示す側面断面図である。
図２３は、外周部のレンズ１４ｂを示す側面断面図である。
図２４は、外周部のレンズ１４上のマスク１４ｃを示す側面断面図である。
図２５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の基板１１および外周部の基板１１ａを示す上面図である。
図２６は、外周部の基板１１ａ、１１を示す上面図である。
図２７（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、１つの蛍光体樹脂部１３内にＬＥＤ素子１２Ａ、１２Ｂを配置した構成を示す側面断面図および上面図である。
図２８（ａ）から（ｃ）は、いずれも、本発明によるＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子群（クラスター：ｃｌｕｓｔｅｒ）の配置例を示すレイアウト図である。
図２９（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明によるＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子群の他の配置例を示すレイアウト図である。
図３０（ａ）から（ｅ）は、それぞれ、本発明によるＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子群の更に他の配置例を示すレイアウト図である。
【発明を実施するための最良の形態】  まず、図２８から図３０を参照しつつ、本発明のＬＥＤ照明光源の主たる特徴点を説明する。
まず、図２８（ａ）を参照する。図２８（ａ）は、本発明のＬＥＤ照明光源の基板上に配列されたＬＥＤ素子１の群（クラスター）の配置例を示すレイアウト図である。
本発明のＬＥＤ照明光源は、図２８（ａ）に示すように、基板上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子１の群と、複数のＬＥＤ素子１のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部２とを備えている。蛍光体樹脂部２は、ＬＥＤ素子１から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を含有している。
本発明の主たる特徴点は、ＬＥＤ素子１の群の外周部に形成する蛍光体樹脂部のサイズを、外周部以外の領域（群の内側）に形成する蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定している点にある。
また、見方を変えると、本発明では、複数のＬＥＤ素子１のうち、予め設定された基準位置Ｔに配置されたＬＥＤ素子１を覆う蛍光体樹脂部２のサイズよりも、基準位置Ｔから最も離れた位置Ｌに配置されたＬＥＤ素子１を覆う蛍光体樹脂部２のサイズを大きく設定していることにある。なお、図中において、基準位置Ｔに配置されたＬＥＤ素子１を示す矩形部分には「ハッチング」を施していない。
後に詳しく説明するように、蛍光体樹脂部２は、基板上にＬＥＤ素子１の二次元的群を形成した後、好ましくは印刷技術などを用いて各ＬＥＤ素子１を覆うように形成される。このとき、基板上のＬＥＤ素子１の群に対して印刷用孔版を位置決めする必要がある。位置決めの基準として、好ましくは基板の中央部またはその近傍の位置が選択される。その結果、基準位置に近いＬＥＤ素子１の中心と、このＬＥＤ素子１を覆う蛍光体樹脂部２の中心とは高い精度で一致することになるが、他のＬＥＤ素子１の中心と、それらのＬＥＤ素子１を覆う各蛍光体樹脂部２の中心との間では、位置ズレが生じ得る。
この位置ズレは、一般に、基準位置Ｔから最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子１で最も大きくなる傾向がある。このため、本発明の好ましい実施形態では、このような位置ズレが生じても、位置ずれの生じたＬＥＤ素子１が蛍光体樹脂部２から露出しないように位置Ｌにおける蛍光体樹脂部２のサイズを基準位置Ｔにおける蛍光体樹脂部２のサイズよりも大きく設定している。
図２８（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、基準位置Ｔから最も離れた位置Ｌにおける蛍光体樹脂部２のサイズを相対的に大きく設定したＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子１の配置例を示している。図２８（ｂ）の例では、３×３＝９個のＬＥＤ素子が形成する群のうち、４隅に位置するＬＥＤ素子１が、基準位置Ｔ（中心部）における蛍光体樹脂部２よりも大きな蛍光体樹脂部２で覆われている。
図２９（ａ）および（ｂ）は、基準位置Ｔが群の中心からシフトしている例を示している。このような場合でも、基準位置Ｔから最も遠い位置Ｌの蛍光体樹脂部２のサイズを基準位置Ｔにおける蛍光体樹脂部２のサイズよりも大きく設定している。この場合、基準位置Ｔから最も遠い位置Ｌ以外の位置における蛍光体樹脂部２のサイズを、基準位置Ｔにおける蛍光体樹脂部２のサイズよりも大きく設定しても良い。
なお、上記の位置ズレによって有彩色が発生する問題は、その位置ズレがＬＥＤ素子群の外周部で生じた場合に最も顕著に視認される（詳細な説明は後に行なう）。このため、本発明によるＬＥＤ照明光源の好ましい実施形態によれば、二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群の外周部（以下、単に「外周部」と略記する場合がある。）に位置する各ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部が、外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部よりも大きく設定される。こうすることにより、外周部に位置する各ＬＥＤ素子からの有彩色の光の出射を抑制することができ、その結果、色ムラの発生を効果的に防止することができる。
図３０（ａ）から（ｅ）は、本発明の好ましい実施形態における８×８＝６４個のＬＥＤ素子の配置例を示している。図中の黒丸は、サイズが相対的に小さな蛍光体樹脂部を示し、図中の白丸は、サイズが相対的に大きな蛍光体樹脂部を示している。この例では、基準位置は問題にしていない。このため、特定のＬＥＤ素子が配置される位置を基準にしない方法により、蛍光体樹脂部の配列を決定する場合にも、図示している構成を採用することができる。
図３０（ａ）の例では、ＬＥＤ素子群の最外周部に位置するＬＥＤ素子の全てが、相対的に大きな蛍光体樹脂部で覆われている。これに対して、図３０（ｂ）、（ｃ）、および（ｅ）に示す例では、群の最外周部に位置するＬＥＤ素子の一部は、相対的に小さな蛍光体樹脂部で覆われている。
図３０（ｄ）に示す例では、ＬＥＤ素子群の最外周部に位置するＬＥＤ素子のみならず、その内側に位置するＬＥＤ素子の一部も、相対的に大きな蛍光体樹脂部で覆われている。
このように、色ムラの影響が出やすい群の外周部における蛍光体樹脂部のサイズを内周部における蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定すれば、本発明による効果を充分に得ることが可能である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
（実施形態１）
図８および図９を参照しながら、本発明の実施形態１に係るＬＥＤ照明光源を説明する。
図８は、本実施形態のＬＥＤ照明光源１００の構成を模式的に示している。図９（ａ）は、ＬＥＤ素子の群（クラスター）外周部以外の領域に位置するＬＥＤ素子を基板の主面に平行な面で切り取った断面図であり、図９（ｂ）は、群の外周部に位置するＬＥＤ素子の主面に平行な面で切り取った断面図である。
ＬＥＤ照明光源１００は、基板１１と、基板１１上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子１２の群と、各ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３（１３ａ、１３ｂ）とを有している。蛍光体樹脂部１３は、ＬＥＤ素子１２から出射された光を、当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体（蛍光物質）と、蛍光体を分散させた樹脂とから構成されている。
ＬＥＤ素子１２は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域にピーク波長を有する光を出射する。蛍光体樹脂部１３中に分散されている蛍光体は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域において、ＬＥＤ素子１２のピーク波長とは異なるピーク波長を有する光を出射する蛍光体である。例えば、ＬＥＤ素子１２は青色の光を出射し、蛍光体樹脂１３に含有されている蛍光体（黄色蛍光体）が青色光を黄色光に変換する。この場合、青色光と黄色光とが混合して白色の光が形成される。
具体的には、ＬＥＤ素子１２は、例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）系材料から形成され、波長４６０ｎｍの光を出射する。このような青色を発するＬＥＤチップを用いる場合、蛍光体としては、（Ｙ・Ｓｍ）３（Ａｌ・Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ０．３９Ｇｄ０．５７Ｃｅ０．０３Ｓｍ０．０１）３Ａｌ５Ｏ１２などを好適に用いることができる。
基板１１上に二次元的に配列されたＬＥＤ素子１２の群うち、群外周部に位置するＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３ｂのサイズは、外周部以外（すなわち、内周部）のＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３のサイズよりも大きく設定さている。ここでいう「蛍光体樹脂部１３のサイズ」とは、基板１１の上方から（言い換えると、基板１１の法線方向から）見た場合における蛍光体樹脂部１３の寸法である。さらに詳細に述べると、「蛍光体樹脂部１３の大きさ」は、基板１１の法線方向に垂直な平面によって、蛍光体樹脂部１３のうちＬＥＤ素子１２が存在する領域を切り取った断面の面積であり、その断面の例は図９（ａ）および（ｂ）に示されている。
本実施形態では、蛍光体樹脂部１３の形状は略円柱形状をしており、基板１１の上方から蛍光体樹脂部１３を見ると、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、蛍光体樹脂部１３の上面は略円形となる。図９（ａ）および（ｂ）は、蛍光体樹脂部１３が本来の位置（ＬＥＤ素子１２を中心にした位置）からずれて形成されたものを示している。図８に示す複数の蛍光体樹脂部１３のうちの幾つか（又は全部）において、蛍光体樹脂部１３の中心にＬＥＤ素子１２が位置しているものがあってもよい。なお、本実施形態における蛍光体樹脂部１３の形状は略円柱形状であるが、蛍光体樹脂部は四角柱形状や他の多角柱形状を有するものであってもよい。
図９（ａ）および（ｂ）に示すように、ＬＥＤ素子群の内周部（または中央部）に位置する蛍光体樹脂部１３ａの直径よりも、ＬＥＤ素子群の外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂの直径の方が大きい。図９（ｂ）から理解できるように、外周部の蛍光体樹脂部１３ｂの大きさ（直径）を大きくすることによって、蛍光体樹脂部１３を形成する工程において位置ズレが生じても、ＬＥＤ素子１２の一部または全部が樹脂部１３ｂから外側に露出しないようにすることができる。
一方、図９（ａ）に示す内周部の蛍光体樹脂部１３ａは、ＬＥＤ素子１２および蛍光体樹脂部１３ａの間で位置ズレが生じていない限り、ＬＥＤ素子１２が蛍光体樹脂部１３ａから露出しない大きさを有する。図９（ａ）は、上記の位置ズレが生じ、ＬＥＤ素子１２の一部が蛍光体樹脂部１３ａから露出してしまった状態を例示している。
図９（ａ）に示す状態のＬＥＤ素子１２からは青色の光が出射されることになる。この光は、図７に示すＬＥＤ素子１１２ａからの光Ａに対応する。光Ａは、他の光（図７中の光Ｂ）と混色されて、矢印Ｈの光（白色の光）となって外部に出る。したがって、内周部の蛍光体樹脂部１３ｂが小さいこと（より正確には、標準的な大きさであること）による色ムラは、それほど大きな問題とはならない。
本実施形態の構成において、蛍光体樹脂部１３ａの断面面積（図９（ａ）に示す円形の面積）よりも、蛍光体樹脂部１３ｂの断面面積（図９（ａ）に示す円形の面積）の方が、約５％以上（例えば５〜３０％、好適には１４％）大きく設定さている。直径で比較した場合、蛍光体樹脂部１３ｂの直径よりも、蛍光体樹脂部１３ｂの直径の方が約５％以上（例えば５〜３０％、好適には、公差が２％のときに７％）大きく設定されている。
図９（ａ）および（ｂ）に示す例で、ＬＥＤ素子１２の寸法が約０．３ｍｍ×約０．３ｍｍのとき、蛍光体樹脂部１３ａの直径は約０．７５ｍｍである。一方、蛍光体樹脂部１３ｂの直径は約０．８ｍｍである。なお、上記数値は一例にすぎず、蛍光体樹脂部１３ａおよび１３ｂの面積または直径は、蛍光体樹脂部の形成工程時の誤差（例えば公差）に基づいて適宜適切なものを決定すればよい。
本実施形態の構成と異なるが、外周部と内周部の全ての蛍光体樹脂部１３を図９（ｂ）のように全て大きくする構成も考えられる。しかし、そうすると、ＬＥＤ素子１２と蛍光体樹脂部１３との組み合わせにおけるバランスが全てにおいて狂うため、ＬＥＤ照明光源の光束が低下するおそれがある。本実施形態では、ＬＥＤ照明光源１００の光束を維持しつつ、色ムラを抑制するために、外周部（特に最外周の領域）の蛍光体樹脂部１３ｂを相対的に大きく形成している。
図８に示す構成において、ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３は、基板１１上に４個×４個の行列状に配置されているが、３個以上×３個以上の配列であればその数は限定されず、５個×５個の行列の配列であってもよい。あるいは、図４に示すような６個×６個の行列の配列であってもよいし、７個×７個や、８個×８個の配列であってもよい。
なお、蛍光体樹脂部１３の二次元的配列は、図８に示すような行列の配列に限らず、略同心円状の配列や、渦巻き状の配列であってもよく、その場合において外周部に位置する蛍光体樹脂部１３（１３ｂ）の直径を、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３（１３ａ）よりも大きくすれば、蛍光体樹脂部１３の形成時におけるズレによって発生し得る色ムラを緩和・解消することができる。
ここで、ＬＥＤ素子１２の配列が行列状に限定されないならば、４個（すなわち、中心部１個、周辺部３個）以上において周辺部を規定することができ、行列状に限定したならば、上述したように３個以上×３個以上のものから周辺部を規定することができる。ＬＥＤ素子の開発がさらに進んで、１個のＬＥＤ素子１２から得られる光束が非常に大きなものとなれば、例えば４個や９個のＬＥＤ素子から構成された白色ＬＥＤ照明光源によって一般照明用として適切な光束を得ることが可能となるかもしれず、そうすると、少ない個数のＬＥＤ素子１２を含む白色ＬＥＤ照明光源においても本実施形態の技術は好適に適用される可能性がある。
図１０は、基板１１上に８個×８個の蛍光体樹脂部１３が行列状に配列された構成を有するＬＥＤ照明光源１００を示している。図１０に示すＬＥＤ照明光源１００では、局辺部から出る有彩色の光（すなわち、青色の光）による色ムラを抑制するために、外周部（最外周）に位置する蛍光体樹脂部１３ｂの大きさを図９（ｂ）に示すように大きくし、外周部以外の内周部に位置する蛍光体樹脂部１３の大きさを図９（ａ）に示すように小さく（より正確には、標準的な大きさに）している。
なお、図１０に示す構成において、最外周よりも内側に位置する外周部の蛍光体樹脂部１３（例えば一つ内側に位置する蛍光体樹脂部１３）から発せされる青色光による色ムラまで抑制するために、最外周よりも内側の周にある蛍光体樹脂部１３についても図９（ｂ）に示すような蛍光体樹脂部１３ｂを配置してもよい。ただし、上述したように、すべての蛍光体樹脂部１３の大きさを大きくしてしまうと、光束低下の問題が生じてしまう。また、不要な蛍光体の量を多くしてしまうことは、コストを上げてしまうことにもつながる。
外周部に位置する各蛍光体樹脂部１３ｂの大きさを略同一にし、そして、内周部に位置する各蛍光体樹脂部１３ａの大きさを略同一にすれば、２種類大きさの蛍光体樹脂部１３を作製するだけであるので、製造工程上のメリットが得られる。ただし、より最外周に近いＬＥＤ素子１２の方が色ムラを発生させてしまう影響が大きいので、複数種類の大きさの蛍光体樹脂部１３を設計して、最外周方向にいくほど蛍光体樹脂部１３の大きさが大きくなるようにしてもよい。つまり、２種類の大きさの蛍光体樹脂部１３を配列させてもよいし、色ムラの影響の度合いを考慮して、大きさが段階的に変化するように蛍光体樹脂部１３を配列してもよい。
後述する孔版印刷を用いて蛍光体樹脂部１３を作製する場合は、印刷板における複数の孔の直径を場所に応じて変化させるだけで、基板面上で任意の大きさを有する蛍光体樹脂部１３を形成することができる。このため、製造工程数を増加させることなく、蛍光体樹脂部１３の大きさを段階的に変化させることができる。
図１０は、カード型ＬＥＤ照明光源１００を示している。このＬＥＤ照明光源１００は、基板１１に設けられた給電部２０を有しており、給電部２０は、基板１１内に設けられた配線を介して蛍光体樹脂部１３内のＬＥＤ素子に電気的に接続されている（給電部２０詳細は不図示）。給電部１０の表面には給電端子を設けても良い。
図１０のカード型ＬＥＤ照明光源１００を実際に使用する場合には、照明光の方向を規定して光束を多くするために、各ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３を収納するための開口部を有する金属製の反射板（図４の反射板１５１を参照）を基板１１の上に配置することが好好ましい。
なお、基板１１と反射板（１５１）の両方をあわせて、すなわち、反射板を含めて、ＬＥＤ照明光源１００の「基板」と呼んでもよい。基板１１自体に反射面（図１２の１５１ａ）を作製して、その基板１１を光学反射部材として用いることも可能である。
カード型ＬＥＤ照明光源１００は、図１１に示すようにして用いることができる。図１１は、反射板１５１を基板１１に貼り付けた構成のＬＥＤ照明光源１００と、ＬＥＤ照明光源１００が着脱可能に挿入されるコネクタ３０と、コネクタ３０を介してＬＥＤ照明光源１００と電気的に接続される点灯装置３３とを示している。ＬＥＤ照明光源１００は、一対のガイド部３１が形成されたコネクタ３０内に挿入される。コネクタ３０には、ＬＥＤ照明光源１００の給電部１０に形成された給電電極（不図示）と電気的に接続する給電電極（不図示）が設けられており、コネクタ３０の給電電極はライン３２を介して点灯装置に電気的に接続されている。
図１２は、反射板１５１を含むＬＥＤ照明光源１００におけるＬＥＤ素子１２の周囲を拡大した断面図である。図１２に示す構成において、ＬＥＤ素子１２は、基板１１を構成する金属板４０に貼り付けられた多層配線基板４１の配線パターン４２と、フィリップチップ実装によって実装されている。ＬＥＤ素子１２は、ベアチップＬＥＤである。ＬＥＤ素子１２は、蛍光体樹脂部１３によって覆われており、さらに、蛍光体樹脂部１３はレンズ１４によって覆われている。レンズ１４は、例えば樹脂製である。
本実施形態の多層配線基板４１は、２層の配線パターン４２が形成されており、異なる層における配線パターン４２がビア４３によって接続されている。最上層における配線パターン４２は、Ａｕバンプ４４を介してＬＥＤ素子１２の電極と接続されている。図１２に示す例では、反射板１５１と多層配線基板４１との間に接着シート（応力緩和層）４５が設けられている。この接着シート４５によって金属製の反射板１５１と多層配線基板４２との間にある熱膨張差に起因する応力を緩和することができるとともに、反射板１５１と多層配線基板４１の上の上層配線との間の電気的絶縁も確保することができる。
反射板１５１には、ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３を収納する開口部１５が形成されており、開口部１５を規定する側面が、ＬＥＤ素子１２から出射される光を反射する反射面１５１ａとして機能する。ここで、反射面１５１ａと、蛍光体樹脂部１３の側面とは離間して形成されており、反射面１５１ａによって蛍光体樹脂部１３の形状に影響が生じて、色ムラが生じないように配慮されている。
このような離間についての具体的な構成および効果は、欧州特許公報ＥＰ１  ４１８  ６３０  Ａ１、および２００３年１１月７日に米国特許商標庁に出願された米国特許出願番号１０／７０４，００５の明細書および図面に詳しく開示されている。欧州特許公報ＥＰ１  ４１８  ６３０  Ａ１および米国特許出願番号１０／７０４，００５の全体をここに援用する。
本実施形態では、色ムラ抑制のため、蛍光体樹脂部１３ａの側面だけでなく、直径の大きい蛍光体樹脂部１３ｂの側面も反射板１５１ａから離間するように反射板１５１ａを設計している。
なお、図８および図１０は、略円柱状の蛍光体樹脂部１３を示しているが、本明細書における「略円柱形状」には、断面が真円の他、頂点が６個以上の多角形も含まれる。頂点が６個以上の多角形であれば実質的に軸対称性があるため「円」と同一視できるからである。
超音波フィリップチップ実装を用いてＬＥＤ素子１２を基板にフィリップチップ実装させると、ＬＥＤ素子１２が超音波振動によって回動してしまう場合がある。そのような場合でも、蛍光体樹脂部１３の断面が略円柱形状であると、断面が三角柱や四角柱の蛍光体樹脂部の場合に比べ、ＬＥＤ素子の配光特性に影響が出にくいという効果を得ることができる。
以上、青色ＬＥＤ素子１２と黄色蛍光体との組み合わせによる白色ＬＥＤ照明光源１００について説明したが、白色ＬＥＤ照明光源には、紫外光を発する紫外ＬＥＤ素子と、紫外ＬＥＤ素子からの光で励起して、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の光を発する蛍光体との組み合わせによる白色ＬＥＤ照明光源も開発されている。
紫外ＬＥＤ素子を用いる場合、紫外ＬＥＤ素子は、３８０ｎｍ〜４００ｎｍの光を発するため、紫外線と称しても有彩色が出射され得る。したがって、紫外ＬＥＤ素子を用いたＬＥＤ照明光源においても、本実施形態における蛍光体樹脂部１３ａと１３ｂとの構成は好適に適用することが可能である。
なお、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の光を発する蛍光体は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視領域の範囲内にピーク波長（すなわち、波長４５０ｎｍ、波長５４０ｎｍ、波長６１０ｎｍのピーク波長）を持っている。
次に、図１３から図１７を参照しながら、複数の蛍光体樹脂部１３を同一工程で（いわゆる同時に）形成する方法を説明する。複数の蛍光体樹脂部１３を同時に形成する方法としては、例えば、孔版印刷方式、凹版印刷方式、転写方式、ディスペンサー方式を採用することができる。
図１３は、孔版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。
まず、複数のＬＥＤ素子１２が配置された基板１１を用意する。図１３では、理解を容易にするために２つのＬＥＤ素子１２だけを示しているが、本実施形態のＬＥＤ照明光源１００を作製する場合には、ＬＥＤ素子１２が二次元的に（例えば、マトリックス状、略同心円状、渦巻き状）配列された基板１１を用意する。
次に、蛍光体樹脂部１３（１３ａ、１３ｂ）の大きさに対応した開口部（貫通孔）５１ａを有する印刷版５１を、ＬＥＤ素子１２の位置に合わせて基板１１上に配置し、両者を密着させる。
その後、印刷方向にスキージ５０を移動させることによって、印刷版５１上に設けた樹脂ペースト６０を開口部５１ａの中に入れて、樹脂ペースト６０でＬＥＤ素子１２を覆う。印刷が終わったら、印刷板５１を取り除く。樹脂ペースト６０には蛍光体が分散されているので、樹脂ペースト６０を硬化させると、蛍光体樹脂部１３が得られる。
外周部と内周部とで異なる大きさの蛍光体樹脂部１３を作製するには、開口部５１ａの大きさを外周部と内周部で変化させればよい。なお、以下の形成方法において、孔版印刷方式と同様の説明については省略して、異なる部分について主に説明する。
図１４は、凹版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。図１５（ａ）および（ｂ）は、凹版印刷方式の印刷板５２の表面５２ａと裏面５２ｂとをそれぞれ示している。凹版印刷法式の場合、図１５（ａ）および（ｂ）に示すような、裏面５２ｂに貫通していない開口部５３を有する印刷板５２を用意し、その開口部５３に樹脂ペースト６０を充填しておく。そして、図１４に示すように、ＬＥＤ素子１２が配列された基板１１上に、印刷版５２を配置し、両者を密着させる。その後、印刷板５２を取り除くと、蛍光体樹脂部１３が得られる。
図１６は、転写方式（平版方式）を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。この方式では、版５５の上に感光性樹脂膜５６を設けた後、レジストを用いて、蛍光体樹脂部１３に対応する形状の開口部５７を作製し、その後、その開口部５７に樹脂ペースト６０を充填する。次いで、版５５を基板１１に加圧して、樹脂ペースト６０を基板１１上に転写すれば、ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３が得られる。
図１７は、ディスペンサー方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。この方式では、樹脂ペースト６０を噴射する注射器５９を備えたディスペンサー５８を用いて、基板１１上に配列されたＬＥＤ素子１２対して所定量の樹脂ペースト６０を噴射することによって蛍光体樹脂部１３を形成する。蛍光体樹脂部１３ａに比べて蛍光体樹脂部１３ｂの噴射量を多くすると、蛍光体樹脂部１３ｂの大きさを大きくすることができる。
本発明の実施形態に係るＬＥＤ照明光源１００によれば、二次元的に配列されたＬＥＤ素子１２のうち、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂの大きさ（直径）が、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａの大きさ（直径）よりも大きくされているので、外周部に位置する各ＬＥＤ素子からの有彩色の光の出射を抑制することができ、その結果、色ムラの発生を防止することができる。これによって、白色ＬＥＤ照明光源の歩留まりを向上させることができ、一般照明用光源としてのＬＥＤ照明光源の普及に寄与することができる。
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係るＬＥＤ照明光源を説明する。
前述の実施形態１では、内周部の蛍光体樹脂部１３ａと外周部の蛍光体樹脂部１３ｂとの大きさを変えることにより、外周部に位置するＬＥＤ素子から出射する有彩色の光（青色）を取り除く手段を実現したが、当該有彩色の光を取り除くには、他の手法を採用することもできる。
図１８（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａの組み合わせとを示す上面図である。
図１８（ａ）に示す内周部についての構成では、蛍光体樹脂部１３ａと反射面１５１ａとは離間して形成されており、そして、離間距離は実質的に一定で、図１８（ａ）に示す例では、反射面１５１ａの中心に蛍光体樹脂部１３ａが位置付けられている。一方、図１８（ｂ）に示す外周部についての構成では、蛍光体樹脂部１３ｂの最外周方向（矢印８０）に位置する部位が反射面１５１ａと接触している。ここで、接触する反射面１５１ａの部位は略垂直の構成となっている。
図１８（ａ）に示す構成の場合、ＬＥＤ素子１２が蛍光体樹脂部１３ａから露出していると、ＬＥＤ素子１２から有彩色の光Ａが出射するものの、その後、他の光と混色されて光Ｈ（ほぼ白色の光）となる。図１８（ｂ）に示す構成では、蛍光体樹脂部１３ｂの最外周方向の部位が反射面１５１ａと接触するように配置されているので、ＬＥＤ素子１２が蛍光体樹脂部１３ａから露出した場合でも、最外周方向へ光が放射しないよう又は放射し難いようにされている。最外周方向への光の放射をより効果的に抑制するために、図１９に示すように、蛍光体樹脂部１３を収納する開口部の形状を円形から変形させて、蛍光体樹脂部１３の一定の領域（例えば、蛍光体樹脂部の外周となる円の１／４以上の領域）が反射面１５１ａと接するようにしてもよい。
さらに、反射面１５１ａの角度を変える手法によっても、最外周方向への光の放射を抑制することができる。図２０（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａ、１５１ｂの組み合わせの側面断面図である。図２０（ａ）に示す構成は、図１８（ａ）に示すものと同様であり、反射面１５１ａは、基板１１の法線から傾斜して形成されており、例えばパラボラ形状となっている。一方、図２０（ｂ）に示す構成では、最外周方向８０側に位置する部位の反射面１５１ｂが基板１１に対して略垂直に延びており、それによって、有彩色の光Ａが外に出ないようにしている。
また、反射面１５１ａの表面の性質を変えることによって最外周方向への光の放射を抑制してもよい。
図２１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の構成および外周部の構成を示す上面図である。図２１（ａ）に示す構成は、図１８（ａ）および図２０（ａ）に示すものと同様である。図２１（ａ）の例では、反射面１５１ａの反射特性を良好にするために、反射面１５１ａが鏡面で反射率の高い材料から構成されており、可視波長領域の光を均一に反射する。一方、図２１（ｂ）に示す構成の反射面１５１ｃでは、有彩色の光Ａの放射を抑制するために、拡散処理されていたり、反射率が低くなるように表面処理されていたり、または、光Ａの有彩色を吸収する特性（例えば、短波長吸収あるいは青色吸収）を有するように表面処理されている。すなわち、反射面１５１ｃは、拡散面、低反射率面、および当該有彩色を吸収する特性を有する面の少なくとも一つの面であるようにされている。これによって、ＬＥＤ素子１２から出射された光Ａの指向性は緩和され、外部に出る時には他の光と混色されて、色ムラの問題を抑制することができる。なお、そのような面（拡散面等）を、最外周方向に位置する部位に選択的に設けるようにしてもよい。このような面を作製する場合、次のようにすればよい。例えば、反射面１５１ａを粗面処理したり、反射板１５１がアルミニウム材のときにはアルマイト処理で黒色に着色して低反射化したり、黄色に着色して青色光を吸収することができる。また、エポキシやアクリルなどの樹脂に着色剤を混入して反射板表面に電着法で付着したり、スプレーなどで塗布させることができる。着色剤として黒色系を選択することで低反射化、着色剤として有彩色系を選択することでその色の反対色を吸収することができる（例えば、着色剤が青のとき黄を吸収、赤のとき緑吸収、緑のとき赤吸収、そして、黄のとき青吸収）。
有彩色の光を取り除く手段は、反射板だけでなく、蛍光体樹脂部１３を覆うレンズ１４によって実現することもできる。図２２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の構成および外周部の構成を示す側面断面図である。図２２（ａ）では、表面全体にわたって凸面のレンズ１４が蛍光体樹脂部１３を覆うように形成されているのに対し、図２２（ｂ）では、最外周方向８０に位置するレンズ１４の部位１４ａが略平面となっている。レンズ１４の部位１４ａが略平面になっていることにより、反射面１５１ａで反射された光Ａの集光能力が低下しており、その結果、比較的混色が起きやすくなり、色ムラを抑制することができる。さらに光Ａを拡散させたい場合には、部位１４ａに拡散処理を施しておくのが良い。
また、部位１４ａのように形状を変えるのでなく、外周部に設けるレンズ１４として、図２３に示すように、拡散性、低透過率性、および光Ａの有彩色を吸収する性質の少なくとも一つを有するレンズ１４ｂを用いて、それによって色ムラを抑制するようにしてもよい。レンズ１４ｂの拡散性は、例えば、アルミナ、シリカなどを含む光拡散剤や光分散剤によって持たせることができ、低透過率性は、例えば、光各散在や光分散剤を多量に（典型的には１〜３％程度添加するところ、１０％以上）添加することによって与えることができる。そして、光Ａの有彩色を吸収する性質は、例えば、有彩色の顔料を添加することによって持たせることができる。
さらに、図２４に示すように、外周部に位置するレンズ１４のうち、最外周方向８０に位置する部位の上に、光遮断層のようなマスク１４ｃを形成して、それによって、色ムラを抑制することができる。マスク１４ｃとしては、光遮断層だけでなく、光拡散層、低透過率層、光Ａの有彩色を吸収する層を形成してもよい。
加えて、有彩色の光を取り除く手段は、基板１１によって実現してもよい。なお、基板１１によって実現された当該手段だけを利用してもよいが、基板１１には、反射面１５１ａと異なり、直接でなく間接的に光Ａが当たることとなるため、上述した各手段と合わせて補助的に用いるのが好適である。図２５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の構成および外周部の構成を示す上面図である。図２５（ａ）に示す構成は、図１８（ａ）などに示すものと同様であり、より多くの光束を得るために、基板１１の表面は、反射率の高い材料から構成され、そして、可視波長領域の光を均一に反射するようにされている。一方、図２５（ｂ）に示す基板１１ａでは、その表面に、光Ａの有彩色を吸収する特性（例えば、短波長吸収あるいは青色吸収）を持たせたり、低反射率の特性を持たせた構成にしている。なお、図２６に示すように、そのような特性（短波長吸収等）を持った基板１１ａは、基板１１のうち最外周方向８０に位置する部位に選択的に設けるようにしてもよい。
実施形態１および２では、１つの蛍光体樹脂部１３内に１つのＬＥＤ素子１２を配置したが、必すしも１つのＬＥＤ素子１２に限らず、１つの蛍光体樹脂部１３内に２つ又はそれ以上のＬＥＤ素子１２を配置してもよい。図２７（ａ）および（ｂ）は、１つの蛍光体樹脂部１３内に、ＬＥＤ素子１２Ａ、１２Ｂを配置した構成を示している。ＬＥＤ素子１２Ａ、１２Ｂは、同一波長領域の光を発するＬＥＤ素子であってもよいし、異なる波長領域の光を発するＬＥＤ素子であってもよい。例えば、ＬＥＤ素子１２Ａを青色ＬＥＤ素子とし、ＬＥＤ素子１２Ｂを赤色ＬＥＤ素子とすることも可能である。この場合、蛍光体樹脂部１３に覆われている２以上のＬＥＤ素子１２（１２Ａ、１２Ｂ）は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視領域の範囲内のピーク波長（例えば、波長３８０〜４７０ｎｍ（これが１種類だけなら４６０ｎｍ）のピーク波長、波長６１０〜６５０ｎｍ（これが１種類だけなら６２０ｎｍ）のピーク波長）を持つことになる。青色ＬＥＤ素子１２Ａおよび赤色ＬＥＤ素子１２Ｂの両方のＬＥＤ素子を用いた場合には、赤に対する演色性に優れた白色ＬＥＤ照明光源を構築することができる。さらに説明すると、青色ＬＥＤ素子と黄色蛍光体との組み合わせのときには、白色を生成することができるものの、赤成分が足りない白色となってしまい、赤に対する演色性が劣る白色ＬＥＤ照明光源となってしまう。そこで、青色ＬＥＤ素子１２Ａに赤色ＬＥＤ素子１２Ｂを加えると、赤に対する演色性にも優れたものになり、一般照明用として更に適したＬＥＤ照明光源を実現することができる。
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】  本発明によれば、色ムラを抑制したＬＥＤ照明光源を提供することができるので、一般照明用のＬＥＤ照明光源の普及に寄与することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年2月4日(2005.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群と、
前記複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部と
を備え、
前記蛍光体樹脂部は、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を有しており、
前記複数のＬＥＤ素子のうち、前記群の外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズは、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定されているＬＥＤ照明光源。
【請求項２】
前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズが大きく設定されている、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項３】
前記蛍光体樹脂部の形状は、前記基板の法線方向から見て略円形を有する略円柱形状であり、
前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径は、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径よりも大きい、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項４】
前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内にピーク波長を有する光を出射し、
前記少なくとも１つのＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内で、前記ＬＥＤ素子の前記ピーク波長とは異なるピーク波長を有する光を出射する、請求項１または２に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項５】
前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、青色の光を出射する青色ＬＥＤ素子であり、
前記青色ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、黄色の光に変換する黄色蛍光体である、請求項３に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項６】
前記外周部は、前記二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の最外周に位置する領域である、請求項２に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項７】
前記外周部に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一であり、
前記外周部よりも内側に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一である、請求項２に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項８】
前記複数のＬＥＤ素子は、それぞれ、ベアチップＬＥＤであり、
前記ベアチップＬＥＤは、前記基板にフィリップチップ実装されている、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項９】
前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成されており、
前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面として機能する、請求項１に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項１０】
前記蛍光体樹脂部を覆うレンズが形成されている、請求項９に記載のＬＥＤ照明光源。
【請求項１１】
基板上に複数のＬＥＤ素子を配列する工程と、
複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆い、かつ、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を含む蛍光体樹脂部を形成する工程と、
を含むＬＥＤ照明光源の製造方法であって、
前記蛍光体樹脂部を形成する工程は、前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズを大きくする工程を含む、ＬＥＤ照明光源の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ照明光源に関し、特に、一般照明用の白色ＬＥＤ照明光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード素子（以下、「ＬＥＤ素子」と称する。）は、小型で効率が良く鮮やかな色の発光を示す半導体素子であり、ＬＥＤ素子の発する光は、優れた単色性ピークを有している。ＬＥＤ素子を用いて白色発光を提供する場合、例えば赤色ＬＥＤ素子と緑色ＬＥＤ素子と青色ＬＥＤ素子とを近接して配置させて拡散混色を行わせる必要がある。しかし、各ＬＥＤ素子が優れた単色性ピークを有するがゆえに、色ムラが生じやすい。すなわち、各ＬＥＤ素子からの発光が不均一で混色がうまくいかないと、色ムラが生じた白色発光となってしまう。このような色ムラの問題を解消するために、青色ＬＥＤ素子と黄色蛍光体とを組み合わせて白色発光を得る技術が開発されている（例えば、特開平１０−２４２５１３号公報、特許第２９９８６９６号明細書）。
【０００３】
この特開平１０−２４２５１３号公報に開示されている技術によれば、青色ＬＥＤ素子からの発光と、その発光で励起され黄色を発光する黄色蛍光体からの発光とによって白色発光を得ている。この技術では、１種類のＬＥＤ素子だけを用いて白色発光を得るので、複数種類のＬＥＤ素子を近接させて白色発光を得る場合に生じる色ムラの問題を解消することができる。
【０００４】
また、１個のＬＥＤ素子では、光束が小さいため、今日一般照明用光源として広く普及している白熱電球や蛍光ランプと同程度の光束を得るためには、複数のＬＥＤ素子を配置してＬＥＤ照明光源を構成することが望ましい。そのようなＬＥＤ照明光源は、例えば特開２００３−５９３３２号公報、特開２００３−１２４５２８号公報に開示されている。なお、関連する技術として、特願２００２−３２４３１３号明細書を挙げることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特願２００２−３２４３１３号明細書には、特許第２９９８６９６号明細書に開示された砲弾型ＬＥＤ照明光源が有する色ムラの問題を解決することができるＬＥＤ照明光源が開示されている。まず、この色ムラの問題を解消できるＬＥＤ照明光源について説明する。
【０００６】
特許第２９９８６９６号明細書に開示された砲弾型ＬＥＤ照明光源は、図１に示す構成を有している。図示される砲弾型ＬＥＤ照明光源２００は、ＬＥＤ素子１２１と、ＬＥＤ素子１２１をカバーする砲弾型の透明容器１２７と、ＬＥＤ素子１２１に電流を供給するためのリードフレーム１２２ａ、１２２ｂとを備えている。ＬＥＤ素子１２１が搭載されるフレーム１２２ｂのマウント部には、ＬＥＤ素子１２１の発光を矢印Ｄの方向に反射するカップ型反射板１２３が設けられている。ＬＥＤ素子１２１は、蛍光物質１２６が分散された第１の樹脂部１２４によって封止されており、第１の樹脂部１２４は第２の樹脂部によって覆われている。ＬＥＤ素子１２１から青色の光が放射される場合に、その青色光によって蛍光物質１２６が黄色を発光する。その結果、青色光と黄色光とが混じりあって白色が得られる。
【０００７】
しかしながら、第１の樹脂部１２４はＬＥＤ素子１２１を封止するようにカップ型反射板１２３内に充填させた後に硬化させて形成されるため、図２に拡大して示すように、第１の樹脂部１２４の上面に凹凸が生じやすい。第１の樹脂部１２４の上面に凹凸が生じると、蛍光物質１２６を含有する樹脂の厚さにムラが生じて、ＬＥＤ素子１２１からの光が第１の樹脂部１２４を通過する経路（例えば、光路Ｅ、Ｆ）上に存在する蛍光物質１２６の量がばらつくため、色ムラの発生を招くことになる。
【０００８】
特願２００２−３２４３１３号明細書に開示されているＬＥＤ照明光源では、上記問題を解消するため、蛍光物質の分散された樹脂部の側面から、光反射部材（反射板）の反射面を離間させている。図３（ａ）および（ｂ）は、特願２００２−３２４３１３号明細書に開示されたＬＥＤ照明光源の一例を示す側面断面図および上面図である。図３（ａ）および（ｂ）に示すＬＥＤ照明光源３００では、基板１１１に実装されたＬＥＤ素子１１２が、蛍光物質の分散された樹脂部１１３によって覆われている。基板１１１には、反射面１５１ａを有する反射板１５１が貼り付けられており、樹脂部１１３の側面と、反射板１５１の反射面１５１ａとは離間している。
【０００９】
樹脂部１１３の側面が反射板１５１の反射面１５１ａと離間していることにより、反射板１５１の反射面１５１ａの形状に拘束されずに樹脂部１１３の形状を自由に設計することができ、その結果、色ムラを軽減する効果を発揮することができる。
【００１０】
図３に示す構成を複数個マトリクス状に配置すると、図４に示す構造が得られる。図４に示すＬＥＤ照明光源３００では、ＬＥＤ素子１１２を覆う樹脂部１１３が基板１１１上に行列状に配列されており、各樹脂部１１３に対応する反射面１５１ａを持った反射板１５１が基板１１１に貼り付けられる。
【００１１】
このような構成を採用することにより、複数個のＬＥＤ素子の光束を利用できるので、今日広く普及している一般照明用光源（例えば、白熱電球や蛍光ランプ）と同程度の光束を得ることが容易となる。
【００１２】
図４に示すＬＥＤ照明光源３００を作製する場合、複数のＬＥＤ素子１１２を行列状に基板１１１に実装した後、各ＬＥＤ素子１１２を覆うように各樹脂部１１３を一度形成することが望ましい。理想的には、図５に示すように全てのＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３の中央（または中心）に位置するように形成すべきであるが、実際には、製造プロセス上の公差が大きい場合には、全てのＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３の中央に位置付けされずにズレが生じ、図６に示すように、ＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３から露出することが発生し得る。そして、図６に示すように露出したＬＥＤ素子１１２は、行列状に配列されたもののうち外周部で生じやすい。
【００１３】
図７は、外周部に位置し、樹脂部１１３から露出したＬＥＤ素子１１２ａ、１１２ｂを示している。ＬＥＤ素子１１２ｂは最外周に位置しており、ＬＥＤ素子１１２ａはそれよりも一つ内側に位置している。
【００１４】
図７に示すように、ＬＥＤ素子１１２ｂの最外周方向には樹脂部１１３が存在していないので、ＬＥＤ素子１１２ｂから発せられた光Ａ（青色）は、蛍光物質からの発光と混色されず、反射板（不図示）で反射され、矢印Ｇの方向にそのまま青色の光として外部に出る。ＬＥＤ素子から出射される光（ここでは青色の光）は、指向性があるので混色されにくく、その結果、白色ＬＥＤ照明光源の白色の中に青色が存在するような色ムラが生じてしまう。色ムラが生じた白色ＬＥＤ照明光源は不良となるため、そのような色ムラは歩留まりを悪くし、その結果、白色ＬＥＤ照明光源のコストを上昇させてしまう。
【００１５】
また、図７に示す構成では、ＬＥＤ素子１１２ｂの隣に位置するＬＥＤ素子１１２ａからも青色の光Ａが放射されるが、ＬＥＤ素子１１２ａの光Ａは、最外周のＬＥＤ素子１１２ｂの光Ａと比べてそれほど目立たない。これは、ＬＥＤ素子１１２ａの光Ａは、最外周のＬＥＤ素子１１２ａを覆う樹脂部１１３中の蛍光物質を通過した光Ｂ（ここでは黄色成分を比較的多く含む光）と混じり合うためであり、結果的に、矢印Ｈの光はより白色に近いものとなる。
【００１６】
したがって、複数のＬＥＤ素子が配列された白色ＬＥＤ照明光源において、最外周に位置するＬＥＤ素子１１２ｂからの青色の光Ａが、色ムラの主要な原因となる。なお、図７に示す例では、ＬＥＤ素子１１２が樹脂部１１３から露出したものを示すが、完全に露出したくても、中央の位置からずれて、最外周方向における樹脂部１１３の樹脂厚が薄くなれば、青色の光Ａによる色ムラの問題は発生する。
【００１７】
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、色ムラを抑制したＬＥＤ照明光源を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明のＬＥＤ照明光源は、基板と、前記基板上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群（クラスター）と、前記複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部とを備え、前記蛍光体樹脂部は、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を有しており、前記複数のＬＥＤ素子のうち、前記群の外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズが、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定されている。
【００１９】
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズが大きく設定されている。
【００２０】
好ましい実施形態において、前記蛍光体樹脂部の形状は、前記基板の法線方向から見て略円形を有する略円柱形状であり、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径は、前記外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部の直径よりも大きい。
【００２１】
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内にピーク波長を有する光を出射し、前記少なくとも１つのＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域の範囲内で、前記ＬＥＤ素子の前記ピーク波長とは異なるピーク波長を有する光を出射する。
【００２２】
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子の少なくとも１つのＬＥＤ素子は、青色の光を出射する青色ＬＥＤ素子であり、前記青色ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部に含まれる前記蛍光体は、黄色の光に変換する黄色蛍光体である。
【００２３】
好ましい実施形態において、前記外周部は、前記二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の最外周に位置する領域である。
【００２４】
好ましい実施形態において、前記外周部に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一であり、前記外周部よりも内側に位置する各蛍光体樹脂部の大きさは、略同一である。
【００２５】
好ましい実施形態において、前記複数のＬＥＤ素子は、それぞれ、ベアチップＬＥＤであり、前記ベアチップＬＥＤは、前記基板にフィリップチップ実装されている。
【００２６】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成されており、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面として機能する。
【００２７】
好ましい実施形態において、前記蛍光体樹脂部を覆うレンズが形成されている。
【００２８】
本発明のＬＥＤ照明光源は、基板と、前記基板上に、二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子と、前記複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部とを備えたＬＥＤ照明光源であって、前記蛍光体樹脂部は、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体と、前記蛍光体を分散させる樹脂とから構成されており、前記ＬＥＤ照明光源は、前記二次元的に配列された前記複数のＬＥＤ素子のうち、外周部に位置する各ＬＥＤ素子から出射する有彩色の光を取り除く手段を備えている。
【００２９】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部と、当該蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面のうち少なくとも最外周方向に位置する部位とが接触していることによって実現されている。
【００３０】
好ましい実施形態において、前記外周部以外に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部と、当該蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面とは離間している。
【００３１】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面のうち最外周方向に位置する部位が、略垂直に延びていることによって実現されている。
【００３２】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記反射面のうち最外周方向に位置する部位が、拡散面、低反射率面、および前記有彩色を吸収する特性を有する面の少なくとも一つの面であることによって実現されている。
【００３３】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、さらに、前記開口部に充填するように形成されたレンズを備え、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記レンズのうち最外周方向に位置する部位が、拡散面であることによって実現されている。
【００３４】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、さらに、前記開口部に充填するように形成されたレンズを備え、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記レンズが、拡散性、低透過率性、および前記有彩色を吸収する性質の少なくとも一つを有することによって実現されている。
【００３５】
好ましい実施形態において、前記基板には、各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する開口部が形成され、前記開口部を規定する側面が、各ＬＥＤ素子から出射される光を反射する反射面となっており、さらに、前記開口部に充填するように形成されたレンズを備え、前記有彩色の光を取り除く手段は、前記外周部に位置する各ＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部を収納する前記開口部における前記レンズのうち最外周方向に位置する部位の上に、光遮断層、光拡散層、低透過率層、および前記有彩色を吸収する層の少なくとも一つが形成されていることによって実現されている。
【００３６】
好ましい実施形態において、前記外周部は、前記二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の最外周に位置する領域である。
【００３７】
本発明によるＬＥＤ照明光源の製造方法は、基板上に複数のＬＥＤ素子を配列する工程と、複数のＬＥＤ素子のそれぞれを覆い、かつ、前記ＬＥＤ素子から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を含む蛍光体樹脂部を形成する工程とを含むＬＥＤ照明光源の製造方法であって、前記蛍光体樹脂部を形成する工程は、前記複数のＬＥＤ素子のうち、予め設定された基準位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズよりも、前記基準位置から最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子を覆う前記蛍光体樹脂部のサイズを大きくする工程を含む。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、色ムラを抑制したＬＥＤ照明光源を提供することができるので、一般照明用のＬＥＤ照明光源の普及に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
まず、図２８から図３０を参照しつつ、本発明のＬＥＤ照明光源の主たる特徴点を説明する。
【００４０】
まず、図２８（ａ）を参照する。図２８（ａ）は、本発明のＬＥＤ照明光源の基板上に配列されたＬＥＤ素子１の群（クラスター）の配置例を示すレイアウト図である。
【００４１】
本発明のＬＥＤ照明光源は、図２８（ａ）に示すように、基板上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子１の群と、複数のＬＥＤ素子１のそれぞれを覆う蛍光体樹脂部２とを備えている。蛍光体樹脂部２は、ＬＥＤ素子１から出射された光を当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体を含有している。
【００４２】
本発明の主たる特徴点は、ＬＥＤ素子１の群の外周部に形成する蛍光体樹脂部のサイズを、外周部以外の領域（群の内側）に形成する蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定している点にある。
【００４３】
また、見方を変えると、本発明では、複数のＬＥＤ素子１のうち、予め設定された基準位置Ｔに配置されたＬＥＤ素子１を覆う蛍光体樹脂部２のサイズよりも、基準位置Ｔから最も離れた位置Ｌに配置されたＬＥＤ素子１を覆う蛍光体樹脂部２のサイズを大きく設定していることにある。なお、図中において、基準位置Ｔに配置されたＬＥＤ素子１を示す矩形部分には「ハッチング」を施していない。
【００４４】
後に詳しく説明するように、蛍光体樹脂部２は、基板上にＬＥＤ素子１の二次元的群を形成した後、好ましくは印刷技術などを用いて各ＬＥＤ素子１を覆うように形成される。このとき、基板上のＬＥＤ素子１の群に対して印刷用孔版を位置決めする必要がある。位置決めの基準として、好ましくは基板の中央部またはその近傍の位置が選択される。その結果、基準位置に近いＬＥＤ素子１の中心と、このＬＥＤ素子１を覆う蛍光体樹脂部２の中心とは高い精度で一致することになるが、他のＬＥＤ素子１の中心と、それらのＬＥＤ素子１を覆う各蛍光体樹脂部２の中心との間では、位置ズレが生じ得る。
【００４５】
この位置ズレは、一般に、基準位置Ｔから最も離れた位置に配置されたＬＥＤ素子１で最も大きくなる傾向がある。このため、本発明の好ましい実施形態では、このような位置ズレが生じても、位置ずれの生じたＬＥＤ素子１が蛍光体樹脂部２から露出しないように位置Ｌにおける蛍光体樹脂部２のサイズを基準位置Ｔにおける蛍光体樹脂部２のサイズよりも大きく設定している。
【００４６】
図２８（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、基準位置Ｔから最も離れた位置Ｌにおける蛍光体樹脂部２のサイズを相対的に大きく設定したＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子１の配置例を示している。図２８（ｂ）の例では、３×３＝９個のＬＥＤ素子が形成する群のうち、４隅に位置するＬＥＤ素子１が、基準位置Ｔ（中心部）における蛍光体樹脂部２よりも大きな蛍光体樹脂部２で覆われている。
【００４７】
図２９（ａ）および（ｂ）は、基準位置Ｔが群の中心からシフトしている例を示している。このような場合でも、基準位置Ｔから最も遠い位置Ｌの蛍光体樹脂部２のサイズを基準位置Ｔにおける蛍光体樹脂部２のサイズよりも大きく設定している。この場合、基準位置Ｔから最も遠い位置Ｌ以外の位置における蛍光体樹脂部２のサイズを、基準位置Ｔにおける蛍光体樹脂部２のサイズよりも大きく設定しても良い。
【００４８】
なお、上記の位置ズレによって有彩色が発生する問題は、その位置ズレがＬＥＤ素子群の外周部で生じた場合に最も顕著に視認される（詳細な説明は後に行なう）。このため、本発明によるＬＥＤ照明光源の好ましい実施形態によれば、二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子の群の外周部（以下、単に「外周部」と略記する場合がある。）に位置する各ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部が、外周部以外の各ＬＥＤ素子を覆う蛍光体樹脂部よりも大きく設定される。こうすることにより、外周部に位置する各ＬＥＤ素子からの有彩色の光の出射を抑制することができ、その結果、色ムラの発生を効果的に防止することができる。
【００４９】
図３０（ａ）から（ｅ）は、本発明の好ましい実施形態における８×８＝６４個のＬＥＤ素子の配置例を示している。図中の黒丸は、サイズが相対的に小さな蛍光体樹脂部を示し、図中の白丸は、サイズが相対的に大きな蛍光体樹脂部を示している。この例では、基準位置は問題にしていない。このため、特定のＬＥＤ素子が配置される位置を基準にしない方法により、蛍光体樹脂部の配列を決定する場合にも、図示している構成を採用することができる。
【００５０】
図３０（ａ）の例では、ＬＥＤ素子群の最外周部に位置するＬＥＤ素子の全てが、相対的に大きな蛍光体樹脂部で覆われている。これに対して、図３０（ｂ）、（ｃ）、および（ｅ）に示す例では、群の最外周部に位置するＬＥＤ素子の一部は、相対的に小さな蛍光体樹脂部で覆われている。
【００５１】
図３０（ｄ）に示す例では、ＬＥＤ素子群の最外周部に位置するＬＥＤ素子のみならず、その内側に位置するＬＥＤ素子の一部も、相対的に大きな蛍光体樹脂部で覆われている。
【００５２】
このように、色ムラの影響が出やすい群の外周部における蛍光体樹脂部のサイズを内周部における蛍光体樹脂部のサイズよりも大きく設定すれば、本発明による効果を充分に得ることが可能である。
【００５３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００５４】
（実施形態１）
図８および図９を参照しながら、本発明の実施形態１に係るＬＥＤ照明光源を説明する。
【００５５】
図８は、本実施形態のＬＥＤ照明光源１００の構成を模式的に示している。図９（ａ）は、ＬＥＤ素子の群（クラスター）外周部以外の領域に位置するＬＥＤ素子を基板の主面に平行な面で切り取った断面図であり、図９（ｂ）は、群の外周部に位置するＬＥＤ素子の主面に平行な面で切り取った断面図である。
【００５６】
ＬＥＤ照明光源１００は、基板１１と、基板１１上に二次元的に配列された複数のＬＥＤ素子１２の群と、各ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３（１３ａ、１３ｂ）とを有している。蛍光体樹脂部１３は、ＬＥＤ素子１２から出射された光を、当該光の波長よりも長い波長の光に変換する蛍光体（蛍光物質）と、蛍光体を分散させた樹脂とから構成されている。
【００５７】
ＬＥＤ素子１２は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域にピーク波長を有する光を出射する。蛍光体樹脂部１３中に分散されている蛍光体は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの可視領域において、ＬＥＤ素子１２のピーク波長とは異なるピーク波長を有する光を出射する蛍光体である。例えば、ＬＥＤ素子１２は青色の光を出射し、蛍光体樹脂１３に含有されている蛍光体（黄色蛍光体）が青色光を黄色光に変換する。この場合、青色光と黄色光とが混合して白色の光が形成される。
【００５８】
具体的には、ＬＥＤ素子１２は、例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）系材料から形成され、波長４６０ｎｍの光を出射する。このような青色を発するＬＥＤチップを用いる場合、蛍光体としては、（Ｙ・Ｓｍ）3（Ａｌ・Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ、（Ｙ0.39Ｇｄ0.57Ｃｅ0.03Ｓｍ0.01）3Ａｌ5Ｏ12などを好適に用いることができる。
【００５９】
基板１１上に二次元的に配列されたＬＥＤ素子１２の群うち、群外周部に位置するＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３ｂのサイズは、外周部以外（すなわち、内周部）のＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３のサイズよりも大きく設定さている。ここでいう「蛍光体樹脂部１３のサイズ」とは、基板１１の上方から（言い換えると、基板１１の法線方向から）見た場合における蛍光体樹脂部１３の寸法である。さらに詳細に述べると、「蛍光体樹脂部１３の大きさ」は、基板１１の法線方向に垂直な平面によって、蛍光体樹脂部１３のうちＬＥＤ素子１２が存在する領域を切り取った断面の面積であり、その断面の例は図９（ａ）および（ｂ）に示されている。
【００６０】
本実施形態では、蛍光体樹脂部１３の形状は略円柱形状をしており、基板１１の上方から蛍光体樹脂部１３を見ると、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、蛍光体樹脂部１３の上面は略円形となる。図９（ａ）および（ｂ）は、蛍光体樹脂部１３が本来の位置（ＬＥＤ素子１２を中心にした位置）からずれて形成されたものを示している。図８に示す複数の蛍光体樹脂部１３のうちの幾つか（又は全部）において、蛍光体樹脂部１３の中心にＬＥＤ素子１２が位置しているものがあってもよい。なお、本実施形態における蛍光体樹脂部１３の形状は略円柱形状であるが、蛍光体樹脂部は四角柱形状や他の多角柱形状を有するものであってもよい。
【００６１】
図９（ａ）および（ｂ）に示すように、ＬＥＤ素子群の内周部（または中央部）に位置する蛍光体樹脂部１３ａの直径よりも、ＬＥＤ素子群の外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂの直径の方が大きい。図９（ｂ）から理解できるように、外周部の蛍光体樹脂部１３ｂの大きさ（直径）を大きくすることによって、蛍光体樹脂部１３を形成する工程において位置ズレが生じても、ＬＥＤ素子１２の一部または全部が樹脂部１３ｂから外側に露出しないようにすることができる。
【００６２】
一方、図９（ａ）に示す内周部の蛍光体樹脂部１３ａは、ＬＥＤ素子１２および蛍光体樹脂部１３ａの間で位置ズレが生じていない限り、ＬＥＤ素子１２が蛍光体樹脂部１３ａから露出しない大きさを有する。図９（ａ）は、上記の位置ズレが生じ、ＬＥＤ素子１２の一部が蛍光体樹脂部１３ａから露出してしまった状態を例示している。
【００６３】
図９（ａ）に示す状態のＬＥＤ素子１２からは青色の光が出射されることになる。この光は、図７に示すＬＥＤ素子１１２ａからの光Ａに対応する。光Ａは、他の光（図７中の光Ｂ）と混色されて、矢印Ｈの光（白色の光）となって外部に出る。したがって、内周部の蛍光体樹脂部１３ｂが小さいこと（より正確には、標準的な大きさであること）による色ムラは、それほど大きな問題とはならない。
【００６４】
本実施形態の構成において、蛍光体樹脂部１３ａの断面面積（図９（ａ）に示す円形の面積）よりも、蛍光体樹脂部１３ｂの断面面積（図９（ａ）に示す円形の面積）の方が、約５％以上（例えば５〜３０％、好適には１４％）大きく設定さている。直径で比較した場合、蛍光体樹脂部１３ｂの直径よりも、蛍光体樹脂部１３ｂの直径の方が約５％以上（例えば５〜３０％、好適には、公差が２％のときに７％）大きく設定されている。
【００６５】
図９（ａ）および（ｂ）に示す例で、ＬＥＤ素子１２の寸法が約０．３ｍｍ×約０．３ｍｍのとき、蛍光体樹脂部１３ａの直径は約０．７５ｍｍである。一方、蛍光体樹脂部１３ｂの直径は約０．８ｍｍである。なお、上記数値は一例にすぎず、蛍光体樹脂部１３ａおよび１３ｂの面積または直径は、蛍光体樹脂部の形成工程時の誤差（例えば公差）に基づいて適宜適切なものを決定すればよい。
【００６６】
本実施形態の構成と異なるが、外周部と内周部の全ての蛍光体樹脂部１３を図９（ｂ）のように全て大きくする構成も考えられる。しかし、そうすると、ＬＥＤ素子１２と蛍光体樹脂部１３との組み合わせにおけるバランスが全てにおいて狂うため、ＬＥＤ照明光源の光束が低下するおそれがある。本実施形態では、ＬＥＤ照明光源１００の光束を維持しつつ、色ムラを抑制するために、外周部（特に最外周の領域）の蛍光体樹脂部１３ｂを相対的に大きく形成している。
【００６７】
図８に示す構成において、ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３は、基板１１上に４個×４個の行列状に配置されているが、３個以上×３個以上の配列であればその数は限定されず、５個×５個の行列の配列であってもよい。あるいは、図４に示すような６個×６個の行列の配列であってもよいし、７個×７個や、８個×８個の配列であってもよい。
【００６８】
なお、蛍光体樹脂部１３の二次元的配列は、図８に示すような行列の配列に限らず、略同心円状の配列や、渦巻き状の配列であってもよく、その場合において外周部に位置する蛍光体樹脂部１３（１３ｂ）の直径を、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３（１３ａ）よりも大きくすれば、蛍光体樹脂部１３の形成時におけるズレによって発生し得る色ムラを緩和・解消することができる。
【００６９】
ここで、ＬＥＤ素子１２の配列が行列状に限定されないならば、４個（すなわち、中心部１個、周辺部３個）以上において周辺部を規定することができ、行列状に限定したならば、上述したように３個以上×３個以上のものから周辺部を規定することができる。ＬＥＤ素子の開発がさらに進んで、１個のＬＥＤ素子１２から得られる光束が非常に大きなものとなれば、例えば４個や９個のＬＥＤ素子から構成された白色ＬＥＤ照明光源によって一般照明用として適切な光束を得ることが可能となるかもしれず、そうすると、少ない個数のＬＥＤ素子１２を含む白色ＬＥＤ照明光源においても本実施形態の技術は好適に適用される可能性がある。
【００７０】
図１０は、基板１１上に８個×８個の蛍光体樹脂部１３が行列状に配列された構成を有するＬＥＤ照明光源１００を示している。図１０に示すＬＥＤ照明光源１００では、周辺部から出る有彩色の光（すなわち、青色の光）による色ムラを抑制するために、外周部（最外周）に位置する蛍光体樹脂部１３ｂの大きさを図９（ｂ）に示すように大きくし、外周部以外の内周部に位置する蛍光体樹脂部１３の大きさを図９（ａ）に示すように小さく（より正確には、標準的な大きさに）している。
【００７１】
なお、図１０に示す構成において、最外周よりも内側に位置する外周部の蛍光体樹脂部１３（例えば一つ内側に位置する蛍光体樹脂部１３）から発せされる青色光による色ムラまで抑制するために、最外周よりも内側の周にある蛍光体樹脂部１３についても図９（ｂ）に示すような蛍光体樹脂部１３ｂを配置してもよい。ただし、上述したように、すべての蛍光体樹脂部１３の大きさを大きくしてしまうと、光束低下の問題が生じてしまう。また、不要な蛍光体の量を多くしてしまうことは、コストを上げてしまうことにもつながる。
【００７２】
外周部に位置する各蛍光体樹脂部１３ｂの大きさを略同一にし、そして、内周部に位置する各蛍光体樹脂部１３ａの大きさを略同一にすれば、２種類大きさの蛍光体樹脂部１３を作製するだけであるので、製造工程上のメリットが得られる。ただし、より最外周に近いＬＥＤ素子１２の方が色ムラを発生させてしまう影響が大きいので、複数種類の大きさの蛍光体樹脂部１３を設計して、最外周方向にいくほど蛍光体樹脂部１３の大きさが大きくなるようにしてもよい。つまり、２種類の大きさの蛍光体樹脂部１３を配列させてもよいし、色ムラの影響の度合いを考慮して、大きさが段階的に変化するように蛍光体樹脂部１３を配列してもよい。
【００７３】
後述する孔版印刷を用いて蛍光体樹脂部１３を作製する場合は、印刷板における複数の孔の直径を場所に応じて変化させるだけで、基板面上で任意の大きさを有する蛍光体樹脂部１３を形成することができる。このため、製造工程数を増加させることなく、蛍光体樹脂部１３の大きさを段階的に変化させることができる。
【００７４】
図１０は、カード型ＬＥＤ照明光源１００を示している。このＬＥＤ照明光源１００は、基板１１に設けられた給電部２０を有しており、給電部２０は、基板１１内に設けられた配線を介して蛍光体樹脂部１３内のＬＥＤ素子に電気的に接続されている（給電部２０詳細は不図示）。給電部１０の表面には給電端子を設けても良い。
【００７５】
図１０のカード型ＬＥＤ照明光源１００を実際に使用する場合には、照明光の方向を規定して光束を多くするために、各ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３を収納するための開口部を有する金属製の反射板（図４の反射板１５１を参照）を基板１１の上に配置することが好好ましい。
【００７６】
なお、基板１１と反射板（１５１）の両方をあわせて、すなわち、反射板を含めて、ＬＥＤ照明光源１００の「基板」と呼んでもよい。基板１１自体に反射面（図１２の１５１ａ）を作製して、その基板１１を光学反射部材として用いることも可能である。
【００７７】
カード型ＬＥＤ照明光源１００は、図１１に示すようにして用いることができる。図１１は、反射板１５１を基板１１に貼り付けた構成のＬＥＤ照明光源１００と、ＬＥＤ照明光源１００が着脱可能に挿入されるコネクタ３０と、コネクタ３０を介してＬＥＤ照明光源１００と電気的に接続される点灯装置３３とを示している。ＬＥＤ照明光源１００は、一対のガイド部３１が形成されたコネクタ３０内に挿入される。コネクタ３０には、ＬＥＤ照明光源１００の給電部１０に形成された給電電極（不図示）と電気的に接続する給電電極（不図示）が設けられており、コネクタ３０の給電電極はライン３２を介して点灯装置に電気的に接続されている。
【００７８】
図１２は、反射板１５１を含むＬＥＤ照明光源１００におけるＬＥＤ素子１２の周囲を拡大した断面図である。図１２に示す構成において、ＬＥＤ素子１２は、基板１１を構成する金属板４０に貼り付けられた多層配線基板４１の配線パターン４２と、フィリップチップ実装によって実装されている。ＬＥＤ素子１２は、ベアチップＬＥＤである。ＬＥＤ素子１２は、蛍光体樹脂部１３によって覆われており、さらに、蛍光体樹脂部１３はレンズ１４によって覆われている。レンズ１４は、例えば樹脂製である。
【００７９】
本実施形態の多層配線基板４１は、２層の配線パターン４２が形成されており、異なる層における配線パターン４２がビア４３によって接続されている。最上層における配線パターン４２は、Ａｕバンプ４４を介してＬＥＤ素子１２の電極と接続されている。図１２に示す例では、反射板１５１と多層配線基板４１との間に接着シート（応力緩和層）４５が設けられている。この接着シート４５によって金属製の反射板１５１と多層配線基板４２との間にある熱膨張差に起因する応力を緩和することができるとともに、反射板１５１と多層配線基板４１の上の上層配線との間の電気的絶縁も確保することができる。
【００８０】
反射板１５１には、ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３を収納する開口部１５が形成されており、開口部１５を規定する側面が、ＬＥＤ素子１２から出射される光を反射する反射面１５１ａとして機能する。ここで、反射面１５１ａと、蛍光体樹脂部１３の側面とは離間して形成されており、反射面１５１ａによって蛍光体樹脂部１３の形状に影響が生じて、色ムラが生じないように配慮されている。
【００８１】
このような離間についての具体的な構成および効果は、欧州特許公報ＥＰ１ ４１８ ６３０ Ａ１、および２００３年１１月７日に米国特許商標庁に出願された米国特許出願番号１０／７０４,００５の明細書および図面に詳しく開示されている。欧州特許公報ＥＰ１ ４１８ ６３０ Ａ１および米国特許出願番号１０／７０４,００５の全体をここに援用する。
【００８２】
本実施形態では、色ムラ抑制のため、蛍光体樹脂部１３ａの側面だけでなく、直径の大きい蛍光体樹脂部１３ｂの側面も反射板１５１ａから離間するように反射板１５１ａを設計している。
【００８３】
なお、図８および図１０は、略円柱状の蛍光体樹脂部１３を示しているが、本明細書における「略円柱形状」には、断面が真円の他、頂点が６個以上の多角形も含まれる。頂点が６個以上の多角形であれば実質的に軸対称性があるため「円」と同一視できるからである。
【００８４】
超音波フィリップチップ実装を用いてＬＥＤ素子１２を基板にフィリップチップ実装させると、ＬＥＤ素子１２が超音波振動によって回動してしまう場合がある。そのような場合でも、蛍光体樹脂部１３の断面が略円柱形状であると、断面が三角柱や四角柱の蛍光体樹脂部の場合に比べ、ＬＥＤ素子の配光特性に影響が出にくいという効果を得ることができる。
【００８５】
以上、青色ＬＥＤ素子１２と黄色蛍光体との組み合わせによる白色ＬＥＤ照明光源１００について説明したが、白色ＬＥＤ照明光源には、紫外光を発する紫外ＬＥＤ素子と、紫外ＬＥＤ素子からの光で励起して、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の光を発する蛍光体との組み合わせによる白色ＬＥＤ照明光源も開発されている。
【００８６】
紫外ＬＥＤ素子を用いる場合、紫外ＬＥＤ素子は、３８０ｎｍ〜４００ｎｍの光を発するため、紫外線と称しても有彩色が出射され得る。したがって、紫外ＬＥＤ素子を用いたＬＥＤ照明光源においても、本実施形態における蛍光体樹脂部１３ａと１３ｂとの構成は好適に適用することが可能である。
【００８７】
なお、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の光を発する蛍光体は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視領域の範囲内にピーク波長（すなわち、波長４５０ｎｍ、波長５４０ｎｍ、波長６１０ｎｍのピーク波長）を持っている。
【００８８】
次に、図１３から図１７を参照しながら、複数の蛍光体樹脂部１３を同一工程で（いわゆる同時に）形成する方法を説明する。複数の蛍光体樹脂部１３を同時に形成する方法としては、例えば、孔版印刷方式、凹版印刷方式、転写方式、ディスペンサー方式を採用することができる。
【００８９】
図１３は、孔版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。
【００９０】
まず、複数のＬＥＤ素子１２が配置された基板１１を用意する。図１３では、理解を容易にするために２つのＬＥＤ素子１２だけを示しているが、本実施形態のＬＥＤ照明光源１００を作製する場合には、ＬＥＤ素子１２が二次元的に（例えば、マトリックス状、略同心円状、渦巻き状）配列された基板１１を用意する。
【００９１】
次に、蛍光体樹脂部１３（１３ａ、１３ｂ）の大きさに対応した開口部（貫通孔）５１ａを有する印刷版５１を、ＬＥＤ素子１２の位置に合わせて基板１１上に配置し、両者を密着させる。
【００９２】
その後、印刷方向にスキージ５０を移動させることによって、印刷版５１上に設けた樹脂ペースト６０を開口部５１ａの中に入れて、樹脂ペースト６０でＬＥＤ素子１２を覆う。印刷が終わったら、印刷板５１を取り除く。樹脂ペースト６０には蛍光体が分散されているので、樹脂ペースト６０を硬化させると、蛍光体樹脂部１３が得られる。
【００９３】
外周部と内周部とで異なる大きさの蛍光体樹脂部１３を作製するには、開口部５１ａの大きさを外周部と内周部で変化させればよい。なお、以下の形成方法において、孔版印刷方式と同様の説明については省略して、異なる部分について主に説明する。
【００９４】
図１４は、凹版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。図１５（ａ）および（ｂ）は、凹版印刷方式の印刷板５２の表面５２ａと裏面５２ｂとをそれぞれ示している。凹版印刷法式の場合、図１５（ａ）および（ｂ）に示すような、裏面５２ｂに貫通していない開口部５３を有する印刷板５２を用意し、その開口部５３に樹脂ペースト６０を充填しておく。そして、図１４に示すように、ＬＥＤ素子１２が配列された基板１１上に、印刷版５２を配置し、両者を密着させる。その後、印刷板５２を取り除くと、蛍光体樹脂部１３が得られる。
【００９５】
図１６は、転写方式（平版方式）を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。この方式では、版５５の上に感光性樹脂膜５６を設けた後、レジストを用いて、蛍光体樹脂部１３に対応する形状の開口部５７を作製し、その後、その開口部５７に樹脂ペースト６０を充填する。次いで、版５５を基板１１に加圧して、樹脂ペースト６０を基板１１上に転写すれば、ＬＥＤ素子１２を覆う蛍光体樹脂部１３が得られる。
【００９６】
図１７は、ディスペンサー方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を示している。この方式では、樹脂ペースト６０を噴射する注射器５９を備えたディスペンサー５８を用いて、基板１１上に配列されたＬＥＤ素子１２対して所定量の樹脂ペースト６０を噴射することによって蛍光体樹脂部１３を形成する。蛍光体樹脂部１３ａに比べて蛍光体樹脂部１３ｂの噴射量を多くすると、蛍光体樹脂部１３ｂの大きさを大きくすることができる。
【００９７】
本発明の実施形態に係るＬＥＤ照明光源１００によれば、二次元的に配列されたＬＥＤ素子１２のうち、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂの大きさ（直径）が、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａの大きさ（直径）よりも大きくされているので、外周部に位置する各ＬＥＤ素子からの有彩色の光の出射を抑制することができ、その結果、色ムラの発生を防止することができる。これによって、白色ＬＥＤ照明光源の歩留まりを向上させることができ、一般照明用光源としてのＬＥＤ照明光源の普及に寄与することができる。
【００９８】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係るＬＥＤ照明光源を説明する。
【００９９】
前述の実施形態１では、内周部の蛍光体樹脂部１３ａと外周部の蛍光体樹脂部１３ｂとの大きさを変えることにより、外周部に位置するＬＥＤ素子から出射する有彩色の光（青色）を取り除く手段を実現したが、当該有彩色の光を取り除くには、他の手法を採用することもできる。
【０１００】
図１８（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａの組み合わせとを示す上面図である。
【０１０１】
図１８（ａ）に示す内周部についての構成では、蛍光体樹脂部１３ａと反射面１５１ａとは離間して形成されており、そして、離間距離は実質的に一定で、図１８（ａ）に示す例では、反射面１５１ａの中心に蛍光体樹脂部１３ａが位置付けられている。一方、図１８（ｂ）に示す外周部についての構成では、蛍光体樹脂部１３ｂの最外周方向（矢印８０）に位置する部位が反射面１５１ａと接触している。ここで、接触する反射面１５１ａの部位は略垂直の構成となっている。
【０１０２】
図１８（ａ）に示す構成の場合、ＬＥＤ素子１２が蛍光体樹脂部１３ａから露出していると、ＬＥＤ素子１２から有彩色の光Ａが出射するものの、その後、他の光と混色されて光Ｈ（ほぼ白色の光）となる。図１８（ｂ）に示す構成では、蛍光体樹脂部１３ｂの最外周方向の部位が反射面１５１ａと接触するように配置されているので、ＬＥＤ素子１２が蛍光体樹脂部１３ａから露出した場合でも、最外周方向へ光が放射しないよう又は放射し難いようにされている。最外周方向への光の放射をより効果的に抑制するために、図１９に示すように、蛍光体樹脂部１３を収納する開口部の形状を円形から変形させて、蛍光体樹脂部１３の一定の領域（例えば、蛍光体樹脂部の外周となる円の１／４以上の領域）が反射面１５１ａと接するようにしてもよい。
【０１０３】
さらに、反射面１５１ａの角度を変える手法によっても、最外周方向への光の放射を抑制することができる。図２０（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａ、１５１ｂの組み合わせの側面断面図である。図２０（ａ）に示す構成は、図１８（ａ）に示すものと同様であり、反射面１５１ａは、基板１１の法線から傾斜して形成されており、例えばパラボラ形状となっている。一方、図２０（ｂ）に示す構成では、最外周方向８０側に位置する部位の反射面１５１ｂが基板１１に対して略垂直に延びており、それによって、有彩色の光Ａが外に出ないようにしている。
【０１０４】
また、反射面１５１ａの表面の性質を変えることによって最外周方向への光の放射を抑制してもよい。
【０１０５】
図２１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の構成および外周部の構成を示す上面図である。図２１（ａ）に示す構成は、図１８（ａ）および図２０（ａ）に示すものと同様である。図２１（ａ）の例では、反射面１５１ａの反射特性を良好にするために、反射面１５１ａが鏡面で反射率の高い材料から構成されており、可視波長領域の光を均一に反射する。一方、図２１（ｂ）に示す構成の反射面１５１ｃでは、有彩色の光Ａの放射を抑制するために、拡散処理されていたり、反射率が低くなるように表面処理されていたり、または、光Ａの有彩色を吸収する特性（例えば、短波長吸収あるいは青色吸収）を有するように表面処理されている。すなわち、反射面１５１ｃは、拡散面、低反射率面、および当該有彩色を吸収する特性を有する面の少なくとも一つの面であるようにされている。これによって、ＬＥＤ素子１２から出射された光Ａの指向性は緩和され、外部に出る時には他の光と混色されて、色ムラの問題を抑制することができる。なお、そのような面（拡散面等）を、最外周方向に位置する部位に選択的に設けるようにしてもよい。このような面を作製する場合、次のようにすればよい。例えば、反射面１５１ａを粗面処理したり、反射板１５１がアルミニウム材のときにはアルマイト処理で黒色に着色して低反射化したり、黄色に着色して青色光を吸収することができる。また、エポキシやアクリルなどの樹脂に着色剤を混入して反射板表面に電着法で付着したり、スプレーなどで塗布させることができる。着色剤として黒色系を選択することで低反射化、着色剤として有彩色系を選択することでその色の反対色を吸収することができる（例えば、着色剤が青のとき黄を吸収、赤のとき緑吸収、緑のとき赤吸収、そして、黄のとき青吸収）。
【０１０６】
有彩色の光を取り除く手段は、反射板だけでなく、蛍光体樹脂部１３を覆うレンズ１４によって実現することもできる。図２２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の構成および外周部の構成を示す側面断面図である。図２２（ａ）では、表面全体にわたって凸面のレンズ１４が蛍光体樹脂部１３を覆うように形成されているのに対し、図２２（ｂ）では、最外周方向８０に位置するレンズ１４の部位１４ａが略平面となっている。レンズ１４の部位１４ａが略平面になっていることにより、反射面１５１ａで反射された光Ａの集光能力が低下しており、その結果、比較的混色が起きやすくなり、色ムラを抑制することができる。さらに光Ａを拡散させたい場合には、部位１４ａに拡散処理を施しておくのが良い。
【０１０７】
また、部位１４ａのように形状を変えるのでなく、外周部に設けるレンズ１４として、図２３に示すように、拡散性、低透過率性、および光Ａの有彩色を吸収する性質の少なくとも一つを有するレンズ１４ｂを用いて、それによって色ムラを抑制するようにしてもよい。レンズ１４ｂの拡散性は、例えば、アルミナ、シリカなどを含む光拡散剤や光分散剤によって持たせることができ、低透過率性は、例えば、光各散在や光分散剤を多量に（典型的には１〜３％程度添加するところ、１０％以上）添加することによって与えることができる。そして、光Ａの有彩色を吸収する性質は、例えば、有彩色の顔料を添加することによって持たせることができる。
【０１０８】
さらに、図２４に示すように、外周部に位置するレンズ１４のうち、最外周方向８０に位置する部位の上に、光遮断層のようなマスク１４ｃを形成して、それによって、色ムラを抑制することができる。マスク１４ｃとしては、光遮断層だけでなく、光拡散層、低透過率層、光Ａの有彩色を吸収する層を形成してもよい。
【０１０９】
加えて、有彩色の光を取り除く手段は、基板１１によって実現してもよい。なお、基板１１によって実現された当該手段だけを利用してもよいが、基板１１には、反射面１５１ａと異なり、直接でなく間接的に光Ａが当たることとなるため、上述した各手段と合わせて補助的に用いるのが好適である。図２５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の構成および外周部の構成を示す上面図である。図２５（ａ）に示す構成は、図１８（ａ）などに示すものと同様であり、より多くの光束を得るために、基板１１の表面は、反射率の高い材料から構成され、そして、可視波長領域の光を均一に反射するようにされている。一方、図２５（ｂ）に示す基板１１ａでは、その表面に、光Ａの有彩色を吸収する特性（例えば、短波長吸収あるいは青色吸収）を持たせたり、低反射率の特性を持たせた構成にしている。なお、図２６に示すように、そのような特性（短波長吸収等）を持った基板１１ａは、基板１１のうち最外周方向８０に位置する部位に選択的に設けるようにしてもよい。
【０１１０】
実施形態１および２では、１つの蛍光体樹脂部１３内に１つのＬＥＤ素子１２を配置したが、必ずしも１つのＬＥＤ素子１２に限らず、１つの蛍光体樹脂部１３内に２つ又はそれ以上のＬＥＤ素子１２を配置してもよい。図２７（ａ）および（ｂ）は、１つの蛍光体樹脂部１３内に、ＬＥＤ素子１２Ａ、１２Ｂを配置した構成を示している。ＬＥＤ素子１２Ａ、１２Ｂは、同一波長領域の光を発するＬＥＤ素子であってもよいし、異なる波長領域の光を発するＬＥＤ素子であってもよい。例えば、ＬＥＤ素子１２Ａを青色ＬＥＤ素子とし、ＬＥＤ素子１２Ｂを赤色ＬＥＤ素子とすることも可能である。この場合、蛍光体樹脂部１３に覆われている２以上のＬＥＤ素子１２（１２Ａ、１２Ｂ）は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視領域の範囲内のピーク波長（例えば、波長３８０〜４７０ｎｍ（これが１種類だけなら４６０ｎｍ）のピーク波長、波長６１０〜６５０ｎｍ（これが１種類だけなら６２０ｎｍ）のピーク波長）を持つことになる。青色ＬＥＤ素子１２Ａおよび赤色ＬＥＤ素子１２Ｂの両方のＬＥＤ素子を用いた場合には、赤に対する演色性に優れた白色ＬＥＤ照明光源を構築することができる。さらに説明すると、青色ＬＥＤ素子と黄色蛍光体との組み合わせのときには、白色を生成することができるものの、赤成分が足りない白色となってしまい、赤に対する演色性が劣る白色ＬＥＤ照明光源となってしまう。そこで、青色ＬＥＤ素子１２Ａに赤色ＬＥＤ素子１２Ｂを加えると、赤に対する演色性にも優れたものになり、一般照明用として更に適したＬＥＤ照明光源を実現することができる。
【０１１１】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明によれば、色ムラを抑制したＬＥＤ照明光源を提供することができるので、一般照明用のＬＥＤ照明光源の普及に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】特許第２９９８６９６号明細書に開示された砲弾型ＬＥＤ照明光源の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す砲弾型ＬＥＤ照明光源の要部拡大図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、特願２００２−３２４３１３号明細書に開示されたＬＥＤ照明光源の一例を示す側面断面図および上面図である。
【図４】図３に示す構成を複数個マトリクス状に配置した構成例の斜視図である。
【図５】ＬＥＤ素子１１２と樹脂部１１３との位置関係を説明するための断面図である。
【図６】ＬＥＤ素子１１２と樹脂部１１３との位置関係を説明するための断面図である。
【図７】色ムラが生じる機構を説明するための断面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係るＬＥＤ照明光源１００の構成を模式的に示す斜視図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、内周部および外周部に位置するＬＥＤ素子１２を上方から見た断面図である。
【図１０】本発明の実施形態１に係るカード型ＬＥＤ照明光源１００の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１１】カード型ＬＥＤ照明光源１００の使用方法の一例を説明するための斜視図である。
【図１２】反射板１５１を含むＬＥＤ照明光源１００におけるＬＥＤ素子１２の周囲を拡大した断面図である。
【図１３】孔版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
【図１４】凹版印刷方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
【図１５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、凹版印刷方式の印刷板５２の表面５２ａと裏面５２ｂとを示す平面図である。
【図１６】転写方式（平版方式）を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
【図１７】ディスペンサー方式を用いて複数の蛍光体樹脂部１３を形成する工程を説明するための斜視図である。
【図１８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａの組み合わせとを示す上面図である。
【図１９】外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａの組み合わせを示す上面図である。
【図２０】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部に位置する蛍光体樹脂部１３ａおよび反射面１５１ａの組み合わせと、外周部に位置する蛍光体樹脂部１３ｂおよび反射面１５１ａ、１５１ｂの組み合わせとを示す側面断面図である。
【図２１】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の反射面１５１ａおよび外周部の反射面１５１ｃを示す上面図である。
【図２２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部のレンズ１４および外周部のレンズ１４、１４ａを示す側面断面図である。
【図２３】外周部のレンズ１４ｂを示す側面断面図である。
【図２４】外周部のレンズ１４上のマスク１４ｃを示す側面断面図である。
【図２５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、内周部の基板１１および外周部の基板１１ａを示す上面図である。
【図２６】外周部の基板１１ａ、１１を示す上面図である。
【図２７】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、１つの蛍光体樹脂部１３内にＬＥＤ素子１２Ａ、１２Ｂを配置した構成を示す側面断面図および上面図である。
【図２８】（ａ）から（ｃ）は、いずれも、本発明によるＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子群（クラスター：ｃｌｕｓｔｅｒ）の配置例を示すレイアウト図である。
【図２９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明によるＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子群の他の配置例を示すレイアウト図である。
【図３０】（ａ）から（ｅ）は、それぞれ、本発明によるＬＥＤ照明光源におけるＬＥＤ素子群の更に他の配置例を示すレイアウト図である。
【国際調査報告】
2005015646.tif 000033
2005015646.tif 000034