(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロップイン式のコンロが嵌め込まれたカウンターの天板と、前記コンロのトッププレートの外周に設けられ、前記天板の上面に掛止して前記コンロを固定させるフレームとの間に生じる隙間を塞ぐために外方から脱着自在に取付けられて使用するコンロ用パッキンであって、
一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、
前記断面形状が、
前記隙間に押し込まれて入り込む第１突起部と、
前記第１突起部の上部に接続され、前記フレームの外面に沿う第２突起部と、
前記第１突起部の側部に接続され、前記天板に載る載置部と、
前記第２突起部の上方端部から前記載置部の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部とを有し、
少なくとも前記第１突起部、前記第２突起部及び前記載置部が粘着性を有する素材で形成され、
前記傾斜部が、前記第１突起部、前記第２突起部及び前記載置部の粘着性よりも低い粘着性を有する素材で形成された、コンロ用パッキン。
【請求項２】
前記弾性体は、
少なくとも前記コンロの外周の合計長さよりも長く形成された、請求項１記載のコンロ用パッキン。
【請求項３】
前記弾性体は、
押出成形によって形成された、請求項１又は請求項２記載のコンロ用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンロ用パッキンに関し、特にドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板とコンロのトッププレートとの間に生じる隙間を埋めるために使用するコンロ用パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図であり、図９は、図８で示したＩＸ−ＩＸラインの拡大断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、コンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１は、トッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３が、カウンター３５の天板３６の上面に掛止することで、カウンター３５に嵌め込まれた状態で固定される。この時、フレーム３３と天板３６の上面とが直接接触することで互いに傷が付くのを防止するために、フレーム３３と天板３６の上面との間にスポンジ３８等が配置されている。これにより、フレーム３３と天板３６の上面とが直接触れ合う事はなくなるが、フレーム３３と天板３６の上面との間に隙間４０が生じてしまう。そして、この隙間４０に汚れ等が入り込んだ場合、汚れ等が取り除きにくくて不衛生になるという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に示されているような台所用隙間テープが提案されている。
【０００５】
図１０は、特許文献１に示されている台所用隙間テープの使用状態を示した拡大断面図であって、図９に対応する図である。
【０００６】
図を参照して、台所用隙間テープ６１は、片面に接着剤が塗布され、長尺の帯形状に形成されたものである。使用に当たっては、台所用隙間テープ６１に長手方向に伸びる折り目をつけ、その折り目の上部である第１接着部６３をフレーム３３の外面に沿うように、折り目の下部である第２接着部６４を天板３６の上面にそれぞれ貼り付ける。すると、隙間４０の入口が塞がれ、隙間４０に汚れ等が入り込まなくなる。
【特許文献１】実開昭５８−１４０１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の台所用隙間テープは、内部への汚れの進入を防止するものの、第１接着部と第２接着部によって形成された角の部分に汚れが溜まる。又、フレームの角の部分には構造上連続的に貼り付けにくい。更に、一度剥がれると接着剤が剥れて接着力が低下するため、新しいものに貼り替える必要がある。更に、フレーム及び天板において台所用隙間テープが貼り付けられていた部分には、台所用隙間テープの接着剤が残り、新たな汚れの原因となりやすい。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、汚れが溜まりにくくかつフレームの形状に影響されずに繰り返し使用できるコンロ用パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ドロップイン式のコンロが嵌め込まれたカウンターの天板と、コンロのトッププレートの外周に設けられ、天板の上面に掛止してコンロを固定させるフレームとの間に生じる隙間を塞ぐために外方から脱着自在に取付けられて使用するコンロ用パッキンであって、一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、断面形状が、隙間に押し込まれて入り込む第１突起部と、第１突起部の上部に接続され、フレームの外面に沿う第２突起部と、第１突起部の側部に接続され、天板に載る載置部と、第２突起部の上方端部から載置部の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部とを有し、少なくとも第１突起部、第２突起部及び載置部が粘着性を有する素材で形成され、傾斜部が、第１突起部、第２突起部及び載置部の粘着性よりも低い粘着性を有する素材で形成されたものである。
【００１０】
このように構成すると、コンロ用パッキンの形状は隙間及び近辺形状に応じて自在に変化すると共に、フレームから天板に向かってなだらかな傾斜が形成される。又、フレームや天板に接する部分に対する粘着力が増加する。更に、傾斜部の粘着力が他の部分の粘着力よりも低くなる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、弾性体は、少なくともコンロの外周の合計長さよりも長く形成されたものである。
【００１６】
このように構成すると、一本の弾性体でコンロの外周全体を連続的に囲える。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、弾性体は、押出成形によって形成されたものである。
【００１８】
このように構成すると、弾性体の長さを自在に設定できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、コンロ用パッキンは隙間及び近辺形状に応じて自在に変化すると共に、フレームから天板に向かってなだらかな傾斜が形成されるので、隙間やフレームの形状等に影響されずにコンロ用パッキンを使用できると共に、コンロ用パッキンに汚れが溜まりにくくなる。又、フレームや天板に接する部分に対する粘着力が増加するので、隙間からずれにくくなると共に、素材自体が粘着性を有するので粘着力が落ちず、繰り返し使用できる。更に、傾斜部の粘着力が他の部分の粘着力よりも低くなるので、コンロ用パッキン全体が同程度の粘着力を有するものよりも傾斜部に汚れが付きにくくなり、又その汚れが落とし易くなる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、一本の弾性体でコンロの外周全体を連続的に囲えるので、弾性体の継ぎ目が１つのみとなると共に、フレームの角の部分への弾性体の設置が容易となる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、弾性体の長さを自在に設定できるので、弾性体の長さ毎に金型を用意する必要が無く、コストが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【００２５】
これらの図を参照して、コンロ用パッキン１は、スチレン系樹脂よりなる溶融素材を押出成形して一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、全体が一定の粘着性を有する。その断面形状は、第１突起部３と、第１突起部３の上部に接続された第２突起部４と、第１突起部３の側部に接続された載置部５と、第２突起部４の上方端部から載置部５の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部６とを有している。
【００２６】
このように構成すると、コンロ用パッキン１は、隙間及び近辺形状に応じて自在に形状が変化すると共に元の形状に戻ろうとする力が生じるものとなる。これによって、以下に示すように、コンロと天板との隙間を塞ぐように使用した場合、コンロ用パッキン１のフレームや天板に接する部分に対して押え付ける力が生じ、粘着力が発揮される。
【００２７】
図３は、図１で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図である。
【００２８】
図を参照して、コンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１のトッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３とカウンター３５の天板３６の上面との間の隙間に第１突起部３が挿入されるようにしてコンロ用パッキン１が設置されている。
【００２９】
コンロ用パッキン１の長さは、一本のコンロ用パッキン１でコンロ３１の外周全体を連続的に囲えるように、コンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されている。コンロ用パッキン１をコンロ３１へ設置するに当たっては、コンロ用パッキン１をフレーム３３の側面の一箇所からフレーム３３に沿わせて設置していく。フレーム３３のコーナー部においては、コンロ用パッキン１を軽く引っ張りながら設置していくと、コンロ用パッキン１がフレーム３３のコーナー部の形状に沿って綺麗に設置される。このようにすると、コンロ用パッキン１をコンロ３１の外周に容易に設置することができる。尚、コンロ用パッキン１はコンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されているため、コンロ用パッキン１をコンロ３１の外周のほぼ全周に設置し終わったときに残るコンロ用パッキン１の長さが、まだコンロ用パッキン１が設置されていないコンロ３１の部分の長さよりも長くなっている。そこで、コンロ用パッキン１の残りの部分の端面がコンロ用パッキン１を設置開始時点における最初の端面に繋がるように、コンロ用パッキン１の残りの部分の一部を切り落としてコンロ用パッキン１の長さを調節する。そして、コンロ用パッキン１の残りの部分を設置し、コンロ用パッキン１の最初の端面と残りの部分の端面とを合わせると、コンロ用パッキン１の設置が完了する。
【００３０】
このように構成すると、１本のコンロ用パッキン１で、任意のコンロ３１の外周の全てを自在に囲うことが可能となる。又、コンロ用パッキン１の継ぎ目が一つのみとなるため、ゴミ等の進入防止効果がより向上する。
【００３１】
更に、複数のコンロ用パッキン１を組み合わせて設置した場合と比べると、フレーム３３のコーナー部への設置が容易となると共に、コンロ用パッキン１が外れにくくなる。
【００３２】
図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であって、従来技術の図１０に対応する図であり、図５は、図４で示したコンロ用パッキンの使用状態の変化を示した模式図である。
【００３３】
これらの図を参照して、従来技術による台所用隙間テープ６１が、コンロ用パッキン１に置き換えられている。尚、コンロ用パッキン１以外のものの構成要素は従来技術によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００３４】
コンロ用パッキン１の設置に当たっては、第１突起部３を弾性変形を利用して隙間４０に押し込み、載置部５を天板３６に載せ、更に、第２突起部４をフレーム３３の外面に沿わせて、傾斜部６の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン１を押し付ける。すると、コンロ用パッキン１の形状が二点鎖線で表された形状に変化して、第２突起部４がフレーム３３に、載置部５が天板３６に、それぞれ密着する。又、フレーム３３から天板３６に向かって、傾斜部６によるなだらかな傾斜が形成される。そして、コンロ用パッキン１にかかる矢印で示した方向へ向かう力と、コンロ用パッキン１の粘着力により、コンロパッキン１はフレーム３３及び天板３６の各々に貼り付くように設置される。
【００３５】
このように構成すると、コンロ用パッキン１の粘着力によりコンロ用パッキン１とフレーム３３等との密着性が高まる。又、粘着力によって載置部５と天板３６との摩擦力も増大するため、隙間４０からコンロ用パッキン１がずれにくくなる。したがって、フレーム３３のコーナー部においてもその状態が維持される。
【００３６】
又、コンロ用パッキン１には、従来の台所用隙間テープに形成されていた角に代わり、傾斜部６によるなだらかな傾斜が形成されるので、凹み部分が生じず、コンロ用パッキン１に汚れが溜まりにくくなる。
【００３７】
更に、コンロ用パッキン１は素材自体が粘着性を有するため、取り外したり洗ったりすることでは粘着力が低下せず、繰り返しの使用が可能となる。
【００３８】
更に、接着剤を使用しないので、接着剤が残って新たな汚れの原因となることがない。
【００３９】
更に、押出成形により弾性体の長さを自在に設定できるため、コンロ用パッキン１の長さに応じて異なる金型を用意する必要が無く、低コストで容易に製造することが可能となる。
【００４０】
図６は、この発明の第２の実施の形態によるコンロ用パッキンの断面図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図であって、図７は、図６のコンロ用パッキンの使用状態を示した拡大断面図であって、従来技術の図１０に対応する図である。
【００４１】
これらの図を参照して、第１の実施の形態によるコンロ用パッキン１が、異なる２つの素材を２色押出成形したものからなるコンロ用パッキン１に置き換えられている。尚、コンロ用パッキン１以外のものの構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００４２】
コンロ用パッキン１の第１突起部３、第２突起部４及び載置部５は第１の実施の形態と同様にスチレン系樹脂で形成されているが、傾斜部６はオレフィン系エラストマーで形成されている。よって、傾斜部６の粘着性は他の部分の粘着性よりも低くなっている。
【００４３】
このように構成すると、コンロ用パッキン１全体が同程度の粘着性を有するものよりも、傾斜部６に汚れが付きにくくなり、又その汚れが落とし易くなるため、より使用勝手が向上する。
【００４４】
尚、上記の第１の実施の形態においては、コンロ用パッキンは粘着性を有するものとしていたが、粘着性を有さないものであっても良い。
【００４５】
又、第１の実施の形態においては、コンロ用パッキンの全体が同程度の粘着性を有するものとしていたが、傾斜部の粘着性が、第１突起部、第２突起部及び載置部の粘着性よりも高い粘着性を有するものであっても良い。
【００４６】
更に、第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、コンロ用パッキンの全体が粘着性を有していたが、少なくとも第１突起部、第２突起部及び載置部が粘着性を有するものであれば良い。
【００４７】
更に、上記の第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、コンロ用パッキンは押出成形によって形成されていたが、これ以外の製法によって形成されても良い。
【００４８】
更に、上記の第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、コンロ用パッキンはコンロの外周の合計長さよりも長く形成されていたが、コンロの外周の合計長さよりも短く形成されたものを組み合わせて使用しても良い。又、一部の隙間のみに使用しても良い。
【００４９】
更に、上記の第１の実施の形態においては、コンロ用パッキンはスチレン系樹脂により形成されていたが、同様の粘着性を有する他の素材によって形成されていても良い。
【００５０】
更に、上記の第２の実施の形態においては、コンロ用パッキンはスチレン系樹脂及びオレフィン系エラストマーにより形成されていたが、同様の粘着性を有する他の素材によって形成されていても良い。
【００５１】
更に、上記の第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、コンロはＩＨクッキングヒーターとしていたが、ドロップイン式のガスコンロ等にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図１で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であって、従来技術の図１０に対応する図である。
【図５】図４で示したコンロ用パッキンの使用状態の変化を示した模式図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態によるコンロ用パッキンの断面図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図７】図６のコンロ用パッキンの使用状態を示した拡大断面図であって、従来技術の図１０に対応する図である。
【図８】コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインの拡大断面図である。
【図１０】従来の台所用隙間テープの使用状態を示した拡大断面図であって、図９に対応する図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…コンロ用パッキン
３…第１突起部
４…第２突起部
５…載置部
６…傾斜部
３１…コンロ
３２…トッププレート
３３…フレーム
３５…カウンター
３６…天板
４０…隙間
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0005314935.tif 000002
【図２】
0005314935.tif 000003
【図３】
0005314935.tif 000004
【図４】
0005314935.tif 000005
【図５】
0005314935.tif 000006
【図６】
0005314935.tif 000007
【図７】
0005314935.tif 000008
【図８】
0005314935.tif 000009
【図９】
0005314935.tif 000010
【図１０】
0005314935.tif 000011