(57)【要約】複合針のスライダーに設けた２枚のブレード（１４，１４）を後退させて、針本体（４）のブレード溝（８，８）内の隔壁（９）の左右に収容する。ブレード（１４，１４）の先端部に開口（１８）を設けると共に、その後方に屈曲部（１９，１９）を設ける。また隔壁（９）の先端部に肉厚部を、その後部に肉薄部を設ける。ブレードがブレード溝から前進する際に、隔壁の肉厚部でセンタリングし、ブレードに加わる編目からの横方向の力に対しては、屈曲部で２枚のブレードを接触させて変形を防止する。ブレード溝内では、隔壁の肉薄部に屈曲部が接するようにして、ブレードやブレード溝との間の力が大きくならないようにする。
2004057081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にフックを有する針本体に隔壁付きのブレード溝を設けて、スライダーの２枚のブレードをブレード溝に前後進自在に収容した複合針において、
前記２枚のブレードを、先端部が左右に開いてその後方が内側に屈曲した形状とし、
前記隔壁の肉厚を長手方向に沿って不均一にして、ブレード溝の先端側で相対的に肉厚にし、その後部で相対的に肉薄ないしは隔壁を切り欠いた形状にしたことを特徴とする、複合針。
【請求項２】
隔壁を前記後部で相対的に肉薄にしたことを特徴とする、請求の範囲第１項の複合針。
【請求項３】
前記２枚のブレードがブレード溝内に後退した際に、前記屈曲部が隔壁の肉薄部あるいは切り欠きに接するようにしたことを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項の複合針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は横編機や丸編機などの編機に用いる複合針に関し、特に針本体に設けたブレード溝に、スライダーの２枚のブレードを前後進自在に収容した複合針に関する。
【背景技術】  特許文献１（日本特許２９４６３２３）は、針本体にブレード溝を設けて、スライダーの２枚のブレードを前後進自在に収容した複合針を開示している。スライダーの２枚のブレードの先端にはタングを設けて、スライダーの前進によりタングは針本体の先端のフックを閉じ、スライダーがさらに前進するとタングはフックを越えて移動し目移しなどの動作を行う。また２枚のブレードを重ねて、スライダージャックに設けた長手溝に収容し、スライダージャックのバットを操作して、ブレードを前後進させる。針本体の基端部をニードルジャックに取り付け、このジャックのバットで針本体を操作する。さらにスライダーが針本体の動作につられて妄動しないように、２枚のブレードの一方に、スライダージャックの長手溝内の位置で膨らみを設けて、ニードルベッドの針溝の側面にこの膨らみを接触させる。この摩擦抵抗で、スライダーの妄動を防止する。
特許文献２（ＷＯ  ０１／３１１０２Ａ１）は、複合針のタングが針本体のフックを越えて前進する際の摺動抵抗や、ブレードがフックにより左右に押し広げられることによるブレード間の張り出しを検討している。そして特許文献２は、針本体のブレード溝に隔壁を設けて、２枚のブレードを隔壁の左右に収容することを提案している。この結果、タングがフックを越えて前進する際に、２枚のブレードを大きな角度で拡げるのではなく、隔壁の分だけ小さな角度で拡げ、左右の張り出しを小さくしている。またブレード間に隔壁分の隙間があるため、フックとブレードとの摺動抵抗が小さくなる。さらに隔壁は、２枚のブレードを案内し、かつブレードの間に持ち込まれた繊維屑などを擦り落とす役割もしている。
特許文献２の複合針では、ブレード溝から進出した２枚のブレードの間に隙間がある。ここでブレードが編目を保持している場合、編目からブレードに左右横方向の力が加わることがある。例えば編幅の両端の編目やラッキングを受けた編目の場合、編目が横方向に引っ張られているので、この力がブレードに加わる。するとこの力でブレードが反り、ブレードとブレードとの間にフックを捉えることができず、２枚のブレードがフックの片側に寄ってしまうなどのトラブルが生じることがある。このようなことは編成上のエラーの原因となる。
用語法
この明細書において、前後はニードルベッドの針溝に平行な方向を言い、ニードルベッド間の歯口へ向けての移動が前進で、歯口から後退することを単に後退あるいは後進という。またニードルベッドの長手方向に平行な方向で、即ち複合針の長手方向（前後進方向）に直角で、かつニードルベッドの表面に平行な方向が左右方向である。また先端は各部材の歯口側の端部で、基端は歯口から遠い側の端部である。前方／後方は、歯口に近い側を前／歯口から遠い側を後とする。
発明の概要
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、左右のブレードを隔壁によりフックに対しセンタリングすると共に、編目からの力が加わってもブレードが確実にフックを捉えられるようにし、かつブレード溝内でのブレードの摩擦を比較的小さくすることにある（請求の範囲第１項〜第３項）。
【課題を解決するための手段】
この発明は、先端にフックを有する針本体に隔壁付きのブレード溝を設けて、スライダーの２枚のブレードをブレード溝に前後進自在に収容した複合針において、前記２枚のブレードを、先端部が左右に開いてその後方、例えばやや後方、が内側に屈曲した形状とし、前記隔壁の肉厚を長手方向に沿って不均一にして、ブレード溝の先端側で相対的に肉厚にし、その後部で相対的に肉薄ないしは隔壁を切り欠いた形状にしたことを特徴とする（請求の範囲第１項）。
好ましくは、前記後部で隔壁を相対的に肉薄にする（請求の範囲第２項）。
また好ましくは、前記２枚のブレードがブレード溝内に後退した際に、屈曲部が隔壁の肉薄部や切り欠きに接するようにする（請求の範囲第３項）。言い換えると、ブレードをブレード溝内に後退させた際に、隔壁の肉薄部や切り欠きと接する位置に屈曲部を設けることが好ましい。なおこの時、ブレードの先端は、隔壁の肉厚部の位置にあっても、あるいは肉薄部や切り欠きの位置にあっても良く、実施例では肉厚部と肉薄部との境界に位置させる。なお２枚のブレードはほぼ同じ運動を行うので、一方のブレードに着目している場合を除き、「ブレード」を２枚のブレードの意味で用いることがある。
発明の作用と効果
この発明では、ブレードがブレード溝から前進する際に、隔壁でセンタリングする。次にブレードに編目から横方向の力が加わると、ブレード先端部の後方、例えばブレード先端部のやや後方、の屈曲部が互いに接して、ブレード２枚分の剛性で耐える。このためブレード先端の開口に確実にフックを捉えることができる。ブレードがブレード溝内に後退した際に、隔壁の肉厚が一定であると、屈曲部が隔壁により拡げられ、ブレードの先端はさらに拡がるので、ブレード溝や隔壁との摩擦が増す。これに対して本発明では、隔壁の肉薄部や切り欠きにブレードの屈曲部が接するので、ブレードに屈曲部を設けたことによる、隔壁やブレード溝とブレードとの摩擦の増加を小さくできる（請求の範囲第１項〜第３項）。
【図面の簡単な説明】図１は実施例の複合針の要部を、部分切欠部付き平面視と側面視の２つの方向から示す図である。
図２は図１の複合針の（ａ）〜（ｄ）の４箇所での断面を示す端面図である。
図３は図１の複合針のブレードの要部平面図である。
図４は図１の複合針の要部を、ブレードがフックへ向けてブレード溝から前進し始めた状態で示す平面図である。
図５は図１の複合針の要部を、ブレードがフックを越えてさらに前進した状態で示す平面図である。
【実施例】  図１〜図５に、実施例を示す。これらの図において、２は複合針、４は針本体で、その先端にフック６がある。針本体４のフック６よりも後方の部分を、針幹あるいはシャンクと呼ぶことがある。８，８は一対のブレード溝で、針幹の位置に設けられ、中央の隔壁９により左右に分かれている。ブレード溝８や隔壁９は、針本体４の長手方向中心線に沿って左右対称である。なお図１の平面視では、後述のガイド２５を切り欠いて示す。
隔壁９は、先端の肉厚部１０と、その後部で隔壁９の中央部の肉薄部１１，並びに最後部の肉厚部１０ｂの３つの部分からなり、最後部の肉厚部１０ｂを設けず、この部分を肉薄部１１に含めてもよい。肉厚部１０，１０ｂと肉薄部１１間の境界ライン１３やブレード溝底部１２を、図１に側面視で破線で示す。隔壁９の先端側の肉厚部１０とその後部の肉薄部１１との間で、境界ライン１３はブレード溝８の下後方から上前方へと斜めに配置してある。このため、図１の切断面（ｃ）の位置で隔壁の肉厚はブレード溝８の上下で不均一となり、底部側で厚く上部側で薄くなる。肉厚部１０と肉薄部１１との境界を、境界ライン１３のように斜めに配置することに代え、ブレード溝８の上下で隔壁の厚さを均一にし、肉厚部１０から肉薄部１１へと、隔壁の厚さが前後方向でテーパー状に変化するなどのようにしてもよい。また隔壁の厚さを、前後方向に沿って肉厚部と肉薄部との間で、階段状に変化させても良い。
１４，１４は一対のブレードで、図１に側面視で示すように、後部のスライダー本体２６と一体となり、複合針２のスライダーを構成する。また図１は、ブレード１４，１４がブレード溝８，８内に後退した状態を示す。なお針本体４の後部には図示しない本体ジャックがあり、スライダー本体２６や本体ジャックは、図示しないバットにより、キャリッジのカムなどにより操作される。ブレードの先端にはタング１６があり、ブレード底部１７を図１の側面視に破線で示す。ブレード１４，１４はその先端が左右にやや開いて、図４，図５に示す開口１８を形成し、その後部にブレード１４，１４が弾性的に屈曲して相接する屈曲部１９がある。ただし屈曲部１９でブレード１４，１４が相接する必要はなく、例えば屈曲部１９でブレード１４，１４間に僅かな隙間があり、屈曲部１９でブレード間の間隔が他の部分よりも狭ければ良い。
ブレード１４，１４は屈曲部１９で相接し、２０は屈曲部１９の後方のブレード１４，１４間の隙間で、屈曲部１９の後方上部でブレード１４，１４は拡開されて拡開部２２を構成する。ブレード１４，１４は屈曲部１９の位置で相接し、あるいは間隔が最小となるので、ブレード１４と隔壁９やブレード溝８との摺動抵抗は、屈曲部１９の位置で最大となる。図１に側面視で示す、ガイド２５の下面に設けたガイド面２４により、拡開部２２がガイドされ、後退時にブレード１４がブレード溝８内に沈み込むようにガイドする。
図２の（ａ）〜（ｄ）は、図１の切断面（ａ）〜（ｄ）に沿っての、針本体４の切断面を拡大して示したものである。ブレード溝８の深さは、隔壁先端の肉厚部１０から肉薄部１１へと向けて深くなり、（ａ），（ｂ）の位置では隔壁は肉厚で、（ｃ）の位置では隔壁の上部が肉薄で、下部が肉厚である。また（ｄ）の位置では隔壁の上部から底部までが肉薄になっている。（ｃ）の位置までブレード１４，１４がブレード溝８，８内を後退すると、ブレード１４の先端の開口１８の付近が肉厚部１０に接し、それよりも後方の屈曲部１９の部分は肉薄部１１に接している。
図３に１枚のブレード１４を単独で示し、図４にブレード１４，１４がブレード溝内からフック６の手前まで前進した状態を示す。ブレード１４，１４の先端は左右両外側に開いて開口１８を形成し、後部の拡開部２２よりも前方の部分がタング１６で、フック６の口を閉じたり、目移しやノックオーバーなどのためにループを預かったりする。タング１６には、開口１８の後部に前記の屈曲部１９があり、屈曲部１９は、図３に鎖線で示すブレード１４の長手方向内側の線よりも内側へと屈曲し、一対のブレード１４，１４はこの部分で弾性的に接している。ただし屈曲部１９，１９で、必ずしもブレード１４，１４を当接させる必要はない。屈曲部１９，１９でブレード１４，１４が相接しあるいは間隔が狭くなるので、隔壁との摺動抵抗は屈曲部１９に集中する。
実施例の動作を説明する。図１のように、ブレード１４，１４がブレード溝８，８内に後退している状態では、タング１６の部分はブレード溝８，８内に隠れて露出しない。この時、屈曲部１９は隔壁の肉薄部１１の部分にあり、屈曲部１９，１９間を隔壁で押し広げることが少なく、隔壁との間の力も小さい。また屈曲部１９が肉薄部１１に接しているので、開口１８でのブレード１４，１４の広がりも小さくなり、ブレード溝８，８の左右外側の側面との間の力も小さくなる。このように、ブレード１４，１４はいわばリラックスした状態で、ブレード溝８，８内に収容されている。
図４のように、ブレード１４，１４をフック６へ向けて前進させ、フック６の口をタング１６，１６で閉じようとすると、ブレード１４，１４のフック６に対する位置や向きが問題になる。このためには、ブレード１４，１４をブレード溝８，８でセンタリングして前進させると共に、タング１６、１６で保持している編目からの横方向の力でブレードの向きが変化しないようにする必要がある。そこでブレード１４，１４を肉厚部１０でセンタリングして、ブレード溝８，８から前進させる。
次に、旧ループのノックオーバー等によりタング１６が編目を保持している場合、この編目からの左右横方向の力が問題になる。例えばこの編目が、編地の左右両端の編目やラッキングを受けた編目等であると、編目には左右方向の張力が加わっている。１枚のブレード１４でこの力を受けると、ブレードが反り、フック６の左右片側に２つのブレードが寄って、開口１８にフック６を捉えることができなくなる恐れがある。しかし実施例では、屈曲部１９，１９でブレード１４，１４が相接しているので、全体としてのブレードの剛性はブレード１枚の場合の例えば２倍に増し、糸張力などによるブレードの反りを防止し、確実にフック６を捉えることができる。なお当初は屈曲部１９，１９間に僅かな隙間がある場合でも、糸張力が先に加わった方のブレードがこの隙間分変形すると、屈曲部１９，１９が接してそれ以上の変形を抑制できる。ブレード１４，１４をさらに前進させ、タング１６がフック６を越えた状態を、図５に示す。
以上のように実施例では、隔壁９の肉厚部１０でブレード１４，１４をセンタリングする。また編目からブレード１４、１４に加わる力に対して、屈曲部１９，１９で２枚のブレード１４，１４が相接するようにして、ブレードの反りなどの変形を小さくする。これらの結果、開口１８は確実にフック６を捉えることができ、ブレード１４，１４がフック６と衝突したり、フック６の片側に寄ってしまったりする恐れがない。
ブレード溝８への繊維屑などのゴミの持ち込みについて検討する。タング１６，１６が糸などに触れると、繊維屑などがその間に挟まり、ブレード溝８，８内に持ち込まれる。このためブレードとブレード溝との摺動抵抗が増し、繊維屑を除くため清掃が必要になる。清掃は例えば、ブレードを前進させ、開口１８に加圧空気を吹き付けて行う。実施例では、繊維屑などのゴミは隔壁の肉厚部１０により擦り落とされ、肉薄部１１の部分ではブレード溝８の幅がブレード１４の肉厚よりも大きいので、その隙間に繊維屑が詰まるまで、ブレード１４，１４は前後進できる。このため、複合針の清掃間隔を長くできる。
実施例では、隔壁に肉薄部１１を設ける例を説明したが、肉薄部１１を切り欠いても良い。ただし肉薄部１１を設けた方が、ブレードの案内がより確実になる。
フック６の厚さを、基部から頭部（フックの先端）へとテーパー状に減らし先細にする場合、タング１６でのブレード１４，１４の形状を工夫することにより、フック６とタング１６との摺動抵抗を小さくできる。この変形例で、ブレードの形状を変更する部分は、例えばタング１６，１６の部分、特に屈曲部１９，１９からその後方でタング１６，１６内の部分とする。この部分で、ブレード１４，１４間の間隔がブレードの上部から下部（底部）へと徐々に大きくなるように、ブレード１４，１４の下部を左右両外側へ曲げ、あるいは外側へねじる。すると屈曲部１９，１９でブレード１４，１４の上部が例えば互いに接し、下部には隙間が生じ、フック６のテーパーにフィットして摺動抵抗が減少する。なお屈曲部１９の下部でブレード間の間隔を増して、テーパー状で先細りのフックとの摺動抵抗を小さくすることは、ブレード溝に隔壁９を設けない場合にも有効である。
【図１】
2004057081.tif 000003
【図２】
2004057081.tif 000004
【図３】
2004057081.tif 000005
【図４】
2004057081.tif 000006
【図５】
2004057081.tif 000007
【国際調査報告】
2004057081.tif 000008
2004057081.tif 000009
2004057081.tif 000010
2004057081.tif 000011