(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的または間欠的に移送される波板状のフィンを、くさび断面状の可動刃の駆動動作により固定刃との間で所定の長さに切断するようにした熱交換器用フィンの製造方法であって、
前記可動刃は移送方向下流側に所定の傾斜面を備え、
前記可動刃及び固定刃のフィン移送方向下流側に、前記可動刃と対向する傾斜面を有するストッパ部を配置し、
前記可動刃の駆動動作と同期して、ストッパ部の傾斜面をフィンの移送方向下流側端部にフィンの波の高さ方向から当接させることにより、該フィンの長手方向両端部における波のピッチ間隔を他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形することを特徴とする熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項２】
前記可動刃及びストッパ部の傾斜面を１０〜２０°としたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器で用いられる熱交換器用フィンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器は、複数の熱交換器用フィンの各間に介在されて複数積層されるチューブと、各チューブの長手方向端部に接続されて少なくともタンクの一部を成すチューブプレートと、両チューブプレートの両端部同士を連結補強する一対のレインフォースとから成るコア部を仮組みし、該コア部のチューブの積層方向両側のレインフォースをろう付け用治具で挟持した状態でこのコア部を一体的にろう付け固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０８−１９８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ろう付けは、ろう付け用治具で挟持し、かつ、このコア面を上下方向にして複数積み重ねた状態で行われるため、以下に述べるような問題があった。
【０００４】
即ち、積層方向両端部のフィンは熱膨張係数が異なるチューブとレインフォースとの間に介装されているため、ろう付けの時の熱膨張・収縮により、三者間に隙間ができ易く、これにより、フィンの両端部が自重でコア面より下方へ垂れ下がる虞があるという問題があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、ろう付けの時にコルゲートフォンの両端部がコア面より下方へ垂れ下がるのを防止することができる熱交換器用フィンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載の熱交換器用フィンの製造方法は、連続的または間欠的に移送される波板状のフィンを、くさび断面状の可動刃の駆動動作により固定刃との間で所定の長さに切断するようにした熱交換器用フィンの製造方法であって、可動刃は移送方向下流側に所定の傾斜面を備え、可動刃及び固定刃のフィン移送方向下流側に、可動刃と対向する傾斜面を有するストッパ部を配置し、可動刃の駆動動作と同期して、ストッパ部の傾斜面をフィンの移送方向下流側端部にフィンの波の高さ方向から当接させることにより、該フィンの長手方向両端部における波のピッチ間隔を他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形することを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の熱交換器用フィンの製造方法では、可動刃は移送方向下流側に所定の傾斜面を備え、可動刃及び固定刃のフィン移送方向下流側に、可動刃と対向する傾斜面を有するストッパ部を配置し、可動刃の駆動動作と同期して、ストッパ部の傾斜面をフィンの移送方向下流側端部にフィンの波の高さ方向から当接させることにより、該フィンの長手方向両端部における波のピッチ間隔を他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形するようにしたことで、フィンの切断と同時にフィンの両端部を圧縮成形することができるようになる。
【００１４】
従って、ろう付けの時にフィンの両端部がコア面より下方へ垂れ下がるのを防止可能なフィンの生産効率を高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、この実施例の熱交換器用フィンを図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例の熱交換器用フィンを示す側面図、図２は実施例の熱交換器用フィンが組み込まれたラジエータを示す車両後方側からの斜視図、図３は同ラジエータの背面図、図４は図２のＳ４−Ｓ４線における拡大断面図、図５は同ラジエータのコア部の正面図、図６は同コア部の要部拡大断面図、図７は実施例の熱交換器用フィンの製造方法を示す説明図、図８は実施例の熱交換器用フィンの作用を示す説明図である。
【００１８】
まず、全体構成を説明する。
この熱交換器用フィンは、図５に示すように、所定間隔を置いて配置された一対のレインフォース１、１の間に、波状のフィン２、チューブ３の順序で交互に積層された状態で、これら三者の接合部位がろう付け固定されたコア部４を有するラジエータ（熱交換器）５に用いられる。
【００１９】
このフィン２は、図１に示すように、その長手方向両端部２ａ、２ａにおける波のピッチ間隔が他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形されることにより、圧縮成形された両端部２ａ、２ａの剛性が高くなると共に、フィン２の山の高さが少し高くなる。そして、この実施例では、圧縮成形された波の頂部が３つ形成されている。
【００２０】
この実施例の熱交換器用フィンが用いられるラジエータ５は、図２に示すように、樹脂製のタンク６、７とアルミ製のコア部４が備えられている。
【００２１】
各タンク６、７は略器状に形成される他、タンク６には、その内部と連通し、後方へ円筒状に突出する入力ポート６ａが設けられる一方、タンク７には、その内部と連通し、後方へ円筒状に突出する出力ポート７ａが設けられている。
【００２２】
コア部４は、図５に示すように、それぞれ対応するタンク６、７が装着される一対のチューブプレート８、９と、該チューブプレート８、９の間に複数積層されたチューブ３と、隣り合うチューブ３同士間に配置された波状のフィン２と、該チューブプレート８、９の両端部同士を連結補強する一対のレインフォース１、１とから構成されている。
【００２３】
チューブプレート８、９は、図４〜６に示すように、略皿状に形成される他、その外周縁から突出した複数の爪部８ａ、９ａによってそれぞれ対応するタンク６、７の底部がシール部材１０を介して加締め固定されている。
【００２４】
チューブ３は、偏平管状に形成される他、その端部３ａはそれぞれ対応するチューブプレート７、８に挿通し固定された状態でろう付け固定されている。
【００２５】
フィン２は、波状に形成される他、その波の頂部部が隣接するチューブ３又はレインフォース１、１に当接した状態で共にろう付け固定されている。
また、コア部４の最外端に位置するフィン２の山部は、それぞれ対応する対応するレインフォース１、１に当接した状態で共にろう付け固定されている。
さらに、図示は省略したが、フィン２の山部と谷部との間には複数のルーバが設けられている。
【００２６】
レインフォース１、１は、略コ字状断面の板状に形成される他、その端部１１はそれぞれ対応するチューブプレート８、９に挿通し固定された状態で共にろう付け固定されている。
【００２７】
その他、本実施例のコア部４における各構成部材の接合部のうちの少なくとも一方にはクラッド層（ブレージングシート）が設けられ、各接合部は後述するろう付けによって接合されている。
【００２８】
<フィンの製造方法について>
次に、長手方向両端部２ａ、２ａにおける波のピッチ間隔が他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形された熱交換器用フィンの製造方法を図７に基づいて説明する。
【００２９】
この実施例では、図７（ａ）に示すように、波状のフィン２における山部側の両肩部に各々係合して回転する右捩れウォームと左捩れウォームで構成される移送装置１１によって移送台１２上を波板状のフィン２が連続的に移送される。
【００３０】
また、フィン２の上部に備えられたくさび断面状の可動刃１３が上下方向駆動動作し、フィン２の下部に備えた固定刃１との間で所定の長さに切断するようになっている。
【００３１】
なお、図示を省略したが、上記両ウォームは、ギアで互いに連結されてサーボモータで各々回転するようになっており、この回転数から移送した波状のフィン２の谷部の数を計数できるようになっている。
即ち、計数ウォームとフィン２の谷部の切断位置決めの役目を兼ねている。
【００３２】
また、可動刃１３と固定刃１４は移送装置１１の下流側端部に近接して備えられ、可動刃１３はフィン移送方向下流側に１０〜２０°の傾斜面１３ａを備えている。
【００３３】
また、可動刃１３及び固定刃１４のフィン移送方向下流側の所定間隔離れた位置には、可動刃１３と対向する１０〜２０°の傾斜面１５ａを有するストッパ部１５を配置している。
【００３４】
そして、図７（ａ）の状態から、可動刃１３の下降駆動動作と同期して、ストッパ部１５を下降駆動させ、図７（ｂ）に示すように、その傾斜面１５ａをフィン２の移送方向下流側端部にフィン２の波の高さ方向から当接させることにより、可動刃１３及びストッパ部１５の下降速度によって、該フィン２の長手方向両端部２ａ、２ａにおける波のピッチ間隔を他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形するようにした。
【００３５】
なお、可動刃１３及びストッパ部材１５は図示しないアクチュエータ等の適宜の駆動手段で駆動動作させる。
【００３６】
<ラジエータの製造方法について>
ラジエータ５を製造する際には、先ず、図５に示すように、コア部４の各構成部材を仮組みすると共に、該コア部４のチューブ３の積層方向両側のレインフォース１、１をろう付け用治具で挟持した状態で、加熱炉で熱処理することにより、該コア部４の各構成部材の接合部をろう付け固定して一体的に形成する。
【００３７】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００３８】
この実施例の熱交換器用フィンでは、上述のように、フィン２の長手方向両端部２ａ、２ａにおける波のピッチ間隔が他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形されることにより、図８（ａ）に示すように、圧縮成形された両端部２ａ、２ａのフィン２の頂部の高さ（Ｈ２）が中央領域の高さ（Ｈ１）より少し高くなる。そして、両端部のフィンの頂部の高さ（Ｈ２）が少し高い側は、図８（ｂ）に示すように、両チューブ３、３の面またはチューブ３とレインフォース１の面に対して、更にコア部４を積層方向に圧縮成形するとフィン２の頂部が両チューブ３、３の面またはレインフォース１の面で摩擦力によってフィン２が圧縮されつつフィン２の頂部の高さ（Ｈ２）が均整化（Ｈ１＝Ｈ２）されて剛性が高くなると共に、フィン２の両端部の当接圧力が強くなる。
従って、ろう付けの時にフィン２の両端部２ａ、２ａがコア面より下方へ垂れ下がるのを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００３９】
また、圧縮成形された波の頂部を３つ以上とすることにより、下方への垂れ下がりをより確実に防止できるようになる。
【００４０】
また、移送装置１１によって移送台１２上を連続的移送される波板状のフィン２を、該フィンの上部に備えたくさび断面状の可動刃１２の上下方向駆動動作により、フィン２の下部に備えた固定刃１３との間で所定の長さに切断する工程において、可動刃１３はフィン移送方向下流側に傾斜面１３ａを備え、可動刃１３及び固定刃１４のフィン移送方向下流側の所定間隔離れた位置には、可動刃１３と対向するの傾斜面１５ａを有するストッパ部１５を配置し、可動刃１３の駆動動作と同期して、ストッパ部１５の傾斜面１５ａをフィン２の移送方向下流側端部にフィン２の波の高さ方向から当接させることにより、該フィン２の長手方向両端部２ａ、２ａにおける波のピッチ間隔を他の波のピッチ間隔より狭く圧縮成形するようにしたことで、フィン２の切断と同時にフィン２の両端部２ａ、２ａを圧縮成形することができるようになる。
【００４１】
従って、ろう付けの時にフィン２の両端部２ａ、２ａがコア面より下方へ垂れ下がるのを防止可能なフィン２の生産効率を高めることができるようになる。
【００４２】
また、可動刃１３及びストッパ部１５の傾斜面を１０〜２０°とすることで、フィン２を切断する可動刃１３の下降速度で、フィン２の切断と同時にフィン２の両端部２ａ、２ａのみを圧縮成形することができるようになる。
【００４３】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４４】
例えば、実施例では、熱交換器としてラジエータを例にとって説明したが、コンデンサ等にも適用することができる。
【００４５】
また、実施例では、フィンの両端部を圧縮成形することでフィンの波の頂部の高さを高くしたが、圧縮せずにフィンの波の頂部の高さを高く形成しても、同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また、実施例では、可動刃１３及びストッパ部１５の傾斜面を１０〜２０°としたが、可動刃１３の下降速度が遅い場合は２０°以上に設定する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例の熱交換器用フィンを示す側面図である。
【図２】実施例の熱交換器用フィンが組み込まれたラジエータを示す車両後方側からの斜視図である。
【図３】同ラジエータの背面図である。
【図４】図２のＳ４−Ｓ４線における拡大断面図である。
【図５】同ラジエータのコア部の正面図である。
【図６】同コア部の要部拡大断面図である。
【図７】実施例の熱交換器用フィンの製造方法を示す説明図である。
【図８】実施例の熱交換器用フィンの作用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  レインフォース
１１  移送装置
１２  移送台
１３  可動刃
１３ａ  傾斜面
１４  固定刃
１５  ストッパ部材
１５ａ  傾斜面
２  波状のフィン
２ａ  フィンの端部
３  チューブ
３ａ  チューブの端部
４  コア部
５  ラジエータ（熱交換器）
６  タンク
６ａ  入力ポート
７  タンク
７ａ  出力ポート
８  チューブプレート
８ａ  爪部
９  チューブプレート
９ａ  爪部
１０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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