(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エルイーディーチップの特性を測定するエルイーディーチップテスト装置において、
前記エルイーディーチップを支持し、前記エルイーディーチップの特性を測定するテスト位置に前記エルイーディーチップを回転させる回転部材；及び
前記回転部材の横に設置され、前記テスト位置で前記エルイーディーチップの特性を測定するテスト部を含み、
前記テスト部は、
前記テスト位置で前記エルイーディーチップに接触して前記エルイーディーチップを発光させる接触ユニット、及び、前記テスト位置で前記エルイーディーチップの光特性を測定する測定ユニットを含み、
前記接触ユニットに設置され、前記エルイーディーチップが発する光を前記テスト部に伝達する伝達部材をさらに含むことを特徴とするエルイーディーチップテスト装置。
【請求項２】
前記回転部材は、回転軸を中心として半径方向に延長された複数個の支持フレーム、及び
前記複数個の支持フレームの端部側にそれぞれ設置され、前記エルイーディーチップを載置させる複数個の載置部材を含むことを特徴とする請求項１の記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項３】
前記載置部材の全体または一部は、サファイア、水晶、ガラス、鉄合金、銅合金、アルミニウム合金、ステンレススチール、超硬合金、ＰＴＦＥ、金、白金、銀のうちいずれか一つを含む材質からなることを特徴とする請求項２に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項４】
前記載置部材の全体または一部は、ミラーコーティング、金メッキ、白金メッキ、または銀メッキされていることを特徴とする請求項２または３に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項５】
前記載置部材は、前記回転部材に結合される載置胴体、及びエルイーディーチップに接触される接触部材を含むことを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項６】
エルイーディーチップの特性を測定するエルイーディーチップテスト装置において、
前記エルイーディーチップを支持し、前記エルイーディーチップの特性を測定するテスト位置に前記エルイーディーチップを回転させる回転部材；及び
前記回転部材の横に設置され、前記テスト位置で前記エルイーディーチップの特性を測定するテスト部を含み、
前記回転部材は、回転軸を中心として半径方向に延長された複数個の支持フレーム、及び、前記複数個の支持フレームの端部側にそれぞれ設置され、前記エルイーディーチップを載置させる複数個の載置部材を含み、
前記載置部材は、前記回転部材に結合される載置胴体、及びエルイーディーチップに接触される接触部材を含み、
前記接触部材はサファイアで形成され、前記接触部材から前記載置胴体に向かった面は、ミラーコーティングされたことを特徴とするエルイーディーチップテスト装置。
【請求項７】
前記伝達部材は、前記エルイーディーチップが発する光を前記測定ユニットに伝達する伝達面を含み、前記伝達面には、前記エルイーディーチップが発する光が通過する通過孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項８】
前記通過孔は、前記測定ユニットから前記テスト位置に位置するエルイーディーチップに向かう方向にサイズが次第に減るように形成されることを特徴とする請求項７に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項９】
前記伝達面の全体または一部は、ミラーコーティングされていることを特徴とする請求項７または８に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項１０】
前記接触ユニットは、前記エルイーディーチップに接触する着脱可能な接触ピンを含むことを特徴とする請求項１、７、８、および９のいずれか一項に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項１１】
前記接触ユニットは、プローブカードであることを特徴とする請求項１、７、８、９、および１０のいずれか一項に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項１２】
前記測定ユニットは、前記テスト位置で前記エルイーディーチップが発する光を内部に入射する受光孔を含む積分球であることを特徴とする請求項１、７、８、９、１０、および１１のいずれか一項に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項１３】
前記テスト部は、前記接触ユニットを移動させる接触移動ユニットをさらに含むことを特徴とする請求項１、７、８、９、１０、１１、および１２のいずれか一項に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項１４】
前記接触移動ユニットは、前記接触ユニットを回転させる接触回転機構を含むことを特徴とする請求項１３に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【請求項１５】
前記テスト部は、前記測定ユニットを昇下降させる測定昇下降ユニットをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のエルイーディーチップテスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エルイーディーチップが有する性能を確認するために、エルイーディーチップをテストするエルイーディーチップテスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エルイーディー（ＬＥＤ、Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）は、電気を光に変換する半導体を利用した発光素子の一種であり、発光ダイオード（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  ｄｉｏｄｅ）ともいう。エルイーディーは、従来の光源に比べて小型であり、寿命が長く、消費電力が少なく、高速応答であるので、自動車計器類の表示素子、光通信用光源などの各種の電子機器の表示用ランプ、数字表示装置や電卓のカードリーダー、バックライトなど各種分野で広く使用されている。
【０００３】
エルイーディーは、エピ工程（ＥＰＩ）、チップ工程（Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）及びパッケージ工程（Ｐａｃｋａｇｅ）などを経て製造され、前記パッケージ工程を経てパッケージされた状態でテスト工程を経る。前記テスト工程では、正常に作動しないエルイーディー（以下、「不良品」という）を除外し、正常に作動するエルイーディー（以下、「良品」という）を性能によって等級別に分類して出荷する。
【０００４】
ここで、エルイーディーは、前記パッケージ工程を経て発生する問題によって、前記テスト工程で不良品として除かれるか、良品だとしても低い等級に分類され得るが、前記パッケージ工程を経る前のチップ状態（以下、「エルイーディーチップ」という）に製造される過程で発生する問題により、前記テスト工程で不良品として除かれるか、良品だとしても低い等級に分類され得る。
【０００５】
即ち、エルイーディーは、前記パッケージ工程でエルイーディーが有する性能に影響を及ぼし得る問題が発生しなくても、エルイーディーチップに製造される過程で発生する問題によって、前記テスト工程で不良品として除かれるか、良品だとしても低い等級に分類され得る。
【０００６】
エルイーディーチップに製造される過程で発生する問題によって前記テスト工程で不良品として除かれるエルイーディーは、不要なパッケージ工程及びテスト工程を経たものなどであり、このような工程を経ることによって、材料費、工程費などの損失をもたらすという問題がある。
【０００７】
エルイーディーチップに製造される過程で発生する問題によって、前記テスト工程で低い等級に分類されるエルイーディーは、低い等級に分類される理由をパッケージ工程で探す場合が多少あり、これにより正確な分析結果を探すことに時間及び費用の損失をもたらすという問題がある。
【０００８】
上述したような問題は、エルイーディーの製造単価を上昇させることはもちろん、このようなエルイーディーを利用する製品の製造単価も上昇させるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述したような問題を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、エルイーディーチップが有する性能を正確に測定することができるエルイーディーチップテスト装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述したような目的を達成するために、本発明は、下記のような構成を含む。
【００１１】
先ず、本発明は、エルイーディーチップの特性を測定するエルイーディーチップテスト装置において、前記エルイーディーチップを支持し、前記エルイーディーチップの特性を測定するテスト位置に前記エルイーディーチップを回転させる回転部材；及び前記回転部材の横に設置され、前記テスト位置で前記エルイーディーチップの特性を測定するテスト部を含むことを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記回転部材は、回転軸を中心として半径方向に延長された複数個の支持フレーム、及び前記複数個の支持フレームの端部側にそれぞれ設置され、前記エルイーディーチップを載置させる複数個の載置部材を含む。
【００１３】
また、前記載置部材の全体または一部は、サファイア、水晶、ガラス、鉄合金、銅合金、アルミニウム合金、ステンレススチール、超硬合金、ＰＴＦＥ、金、白金、銀のうちいずれか一つを含む材質からなる。また、前記載置部材の全体または一部は、ミラーコーティング、金メッキ、白金メッキ、または銀メッキされる。
【００１４】
また、前記載置部材は、前記回転部材に結合される載置胴体、及びエルイーディーチップに接触される接触部材を含む。ここで、前記接触部材は、サファイアで形成され、前記接触部材から前記載置胴体に向かった面は、ミラーコーティングされる。
【００１５】
次に、前記テスト部は、前記テスト位置で前記エルイーディーチップに接触して前記エルイーディーチップを発光させる接触ユニット、及び前記テスト位置で前記エルイーディーチップの光特性を測定する測定ユニットを含む。
【００１６】
本発明は、前記接触ユニットに設置され、前記エルイーディーチップが発する光を前記テスト部に伝達する伝達部材をさらに含む。
【００１７】
また、前記伝達部材は、前記エルイーディーチップが発する光を前記測定ユニットに伝達する伝達面を含み、前記伝達面には、前記エルイーディーチップが発する光が通過される通過孔が形成される。
【００１８】
ここで、前記通過孔は、前記測定ユニットから前記テスト位置に位置するエルイーディーチップに向かう方向にサイズが次第に減るように形成される。
【００１９】
また、前記伝達面の全体または一部は、ミラーコーティングされる。
【００２０】
次に、前記接触ユニットは、前記エルイーディーチップに接触する着脱可能な接触ピンを含む。また、前記接触ユニットは、プローブカードである。
【００２１】
また、前記測定ユニットは、前記テスト位置で前記エルイーディーチップが発する光を内部に入射する受光孔を含む積分球である。
【００２２】
次に、前記テストは、前記接触ユニットを移動させる接触移動ユニットをさらに含む。ここで、前記接触移動ユニットは、前記接触ユニットを回転させる接触回転機構を含む。
【００２３】
また、前記テスト部は、前記測定ユニットを昇下降させる測定昇下降ユニットをさらに含む。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるエルイーディーチップテスト装置の概略的な斜視図である。
【図２】供給部の概略的な斜視図である。
【図３】載置部材に対する図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の変形された一実施例による載置部材の概略的な斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の変形された他の実施例による載置部材の概略的な断面図である。
【図７】本発明によるエルイーディーチップテスト装置の概略的な正面図である。
【図８】接触ユニット、移動ユニット、及び第１伝達部材の概略的な結合斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本発明によるエルイーディーチップテスト装置でエルイーディーチップがテストされる状態を示した図７のＣ部分の拡大図である。
【図１２】本発明によるエルイーディーチップテスト装置でエルイーディーチップがテストされる状態を示した図７のＣ部分の拡大図である。
【図１３】本発明の変形された実施例によるエルイーディーチップテスト装置の概略的な正面図である。
【図１４】エルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図１５】エルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図１６】エルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図１７】エルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図１８】本発明の変形された実施例による接触移動ユニットの概略的な斜視図である。
【図１９】図１８の分解斜視図である。
【図２０】本発明の変形された実施例による接触移動ユニットを利用してエルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図２１】本発明の変形された実施例による接触移動ユニットを利用してエルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図２２】本発明の変形された実施例による接触移動ユニットを利用してエルイーディーチップがテストされる過程を示した概略的な作動状態図である。
【図２３】接触ユニット、移動ユニット、第１伝達部材、及び第２伝達部材の概略的な分解斜視図である。
【図２４】図２３の結合側断面図である。
【図２５】本発明の変形された実施例による第２伝達部材を示した図７のＣ部分の拡大図である。
【図２６】本発明の変形された実施例による第２伝達部材を示した図７のＣ部分の拡大図である。
【図２７】本発明の変形された実施例による第２伝達部材を示した図７のＣ部分の拡大図である。
【図２８】本発明の変形された実施例による測定ユニット、接触ユニット、及び本体を示した概略的な斜視図である。
【図２９】本発明の変形された実施例による接触ユニットの概略的な斜視図である。
【図３０】本発明の変形された実施例による接触ユニットの概略的な斜視図である。
【図３１】本発明の変形された実施例による接触ユニットを含むエルイーディーチップテスト装置の概略的な斜視図である。
【図３２】本発明の変形された実施例によるエルイーディーチップテスト装置の概略的な正面図である。
【図３３】図３２のテスト位置に対する概略的な拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明によるエルイーディーチップテスト装置の好ましい実施例を添付した図面を参照して詳しく説明する。
【００２６】
図１を参考すると、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、供給部２及びテスト部３を含む。前記テスト部３は、測定ユニット３１、接触ユニット３２、第１伝達部材３３（図８に示す）、接触移動ユニット３４、及び本体３５を含む。
【００２７】
＜供給部２＞
図１及び図２を参考すると、前記供給部２は、前記測定ユニット３１がエルイーディーチップの光特性を測定することができるテスト位置ＴＰにテストされるエルイーディーチップを供給する。前記供給部２は、載置部材２１、回転部材２２、及び回転ユニット２３を含む。
【００２８】
図１〜図３を参考すると、前記載置部材２１にはエルイーディーチップが載置される。エルイーディーチップは、吸気装置Ｆ（図１１に示す）によって前記載置部材２１に載置された状態で吸着される。前記吸気装置Ｆ（図１１に示す）は、前記回転部材２２に設置される。前記吸気装置Ｆ（図１１に示す）は、前記載置部材２１に形成されている貫通過孔２１ａを通じて前記載置部材２１に載置されたエルイーディーチップを吸着する。前記載置部材２１は、全体的に円筒状に形成される。
【００２９】
前記載置部材２１は、前記回転部材２２に複数個が設置される。前記回転ユニット２３が前記回転部材２２を回転させることによって、前記載置部材２１は前記テスト位置ＴＰに順次に位置する。前記載置部材２１が前記テスト位置ＴＰに位置する時、前記載置部材２１は、前記測定ユニット３１の下に位置する。
【００３０】
載置部材２１は、エルイーディーチップを吸着して固定させる役割をする。多数のエルイーディーチップが連続して載置部材２１に付着されるので、載置部材２１は耐磨耗性が良く硬度に優れた材質で形成されるか、そのような材質でコーティングされることが好ましい。また、エルイーディーチップから発する光が載置部材２１側に伝達または反射される場合、これらの光を再び測定ユニット３１側に伝達することで光損失が発生しないようにするために、載置部材２１は、反射率の高い材質で形成されるか、そのような材質でコーティングされることが好ましい。
【００３１】
特に載置部材２１は、測定波長帯域及びそれに隣接した波長帯域、即ち２００ｎｍ〜１０００ｎｍで反射率が一定に高い材質で形成されるか、そのような材質でコーティングされることが好ましい。つまり、載置部材２１の上面においてエルイーディーチップが置かれる領域を除いた残りの領域と、載置部材２１の側面領域に光が伝達される場合、この光が載置部材２１に多量吸収されると、エルイーディーチップの光特性を正確に測定することができなくなるので、載置部材２１は、測定波長帯域及びそれに隣接した波長帯域で反射率の高い材質で形成されることが好ましい。また、複数の載置部材２１において反射率が異なっているか、長期の使用による摩耗などで載置部材２１の反射率が初期と異なる場合にも、エルイーディーチップの光特性を正確に測定することができなくなるので、載置部材２１の反射率は、測定波長帯域及びそれに隣接した波長帯域で一定に高いことが好ましい。
【００３２】
一方、エルイーディーチップが水平型チップの場合は、パッケージング時にエルイーディーチップの上面のみに電極が形成されるが、垂直型チップの場合は、エルイーディーチップの上面に一つの電極が形成され、エルイーディーチップの下部が他の一つの電極になる。エルイーディーチップの特性は、パッケージング以後の環境と最大限に同一の条件で測定することが好ましいので、垂直型チップの場合は、エルイーディーチップの下部を通じて通電しなければならない。従って、垂直型チップの場合、エルイーディーチップの発光時に電気抵抗を低くすることができるように、エルイーディーチップの下部と接触する載置部材２１は、伝導性に優れた材質で形成されなければならない。
【００３３】
このように、耐磨耗性、硬度、反射率、伝導性などの様々な条件を考慮して、光特性を安定してかつ信頼性高く測定するために、載置部材２１の全体またはその一部分がサファイア、水晶、ガラス、鉄合金、銅合金、アルミニウム合金、ステンレススチール、超硬合金、ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ；ポリテトラフルオロエチレン）、金、白金、銀のうちいずれか一つを含む材質で形成されるか、または載置部材２１の全体またはその一部分がミラー（ｍｉｒｒｏｒ）コーティング、金メッキ、白金メッキ、または銀メッキされていることが好ましい。
【００３４】
一方、前記載置部材２１は、接触部材２１１及び第１載置胴体２１２を含む。
【００３５】
前記接触部材２１１は、前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａに結合され、エルイーディーチップに接触される。前記接触部材２１１は、伝導性に優れた材質で形成され、例えば、金、白金、または銀で形成される。特に、前記接触部材２１１は、前記第１載置胴体２１２を金、白金、または銀でコーティングすることで形成される。前記接触部材２１１は、エルイーディーチップが前記接触ユニット３２によって発光される時、エルイーディーチップの電気抵抗を低くすることができる。これにより、前記エルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップの光特性及び電気的特性を正確に測定することができる。
【００３６】
前記第１載置胴体２１２は前記回転部材２２に結合される。前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａには前記接触部材２１１が結合される。前記第１載置胴体２１２は全体的に円筒状に形成される。
【００３７】
上述したように、前記接触部材２１１が伝導性、反射率などに優れた材質である場合、相対的に硬度の低い材質である。このような場合、前記載置部材２１に繰り返してエルイーディーチップが置かれると、前記接触部材２１１が容易に摩耗される。
【００３８】
これを防止することができるように、前記第１載置胴体２１２は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップから前記測定ユニット３１に向かう方向（Ｇ矢印方向）に突出すように形成される複数個の突起２１２１を含む。前記突起２１２１は、前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａに形成される。前記突起２１２１によって、前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａには、前記測定ユニット３１から前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに向かう方向（Ｈ矢印方向）に一定の深さが凹む複数個の溝２１２２が形成される。
【００３９】
前記接触部材２１１は、前記突起２１２１の間に挿入されるように前記第１載置胴体２１２に結合される。即ち、前記接触部材２１１は、前記溝２１２２に挿入されるように前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａに形成される。これにより、載置部材２１に繰り返してエルイーディーチップが置かれても、前記溝２１２２に挿入されている接触部材２１１が残るので、前記載置部材２１が長い時間の間用いられることができるようにし、エルイーディーチップが有する性能が正確に測定されることができるようにする。
【００４０】
前記突起２１２１は、それぞれ全体的に直方体状に形成される。前記突起２１２１は、その隙間に前記接触部材２１１が挿入されることができる形態であれば、直方体状の他に半球状など他の形態に形成されてもよい。
【００４１】
前記突起２１２１は、前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａに前記溝２１２２を加工することで形成される。前記溝２１２２のうち一部は第１方向に長く形成され、残りは前記第２方向に垂直な第２方向に長く形成され、これにより前記溝２１２２が互いに交差することで、前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａには前記突起２１２１が格子状をなして形成される。前記第１方向及び前記第２方向は、垂直以外に他の角度であってもよく、前記溝２１２２は、３個以上の互いに異なる方向に形成されてもよい。
【００４２】
図１〜図５を参考すると、本発明の変形された一実施例による載置部材２１は、下記のような接触部材２１１及び第１載置胴体２１２を含む。
【００４３】
前記接触部材２１１は、前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａに結合され、エルイーディーチップに接触される。前記接触部材２１１は硬度に優れた材質で形成され、例えばサファイア、水晶、ガラス、鉄合金、銅合金、アルミニウム合金、ステンレススチール、超硬合金、ＰＴＦＥで形成される。これにより、前記載置部材２１に繰り返してエルイーディーチップが置かれても、前記接触部材２１１が容易に摩耗されない。
【００４４】
前記第１載置胴体２１２の一面２１２ａには、前記接触部材２１１が挿入される結合溝２１２３が形成される。前記結合溝２１２３は、前記測定ユニット３１から前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに向かう方向（Ｈ矢印方向）に一定の深さが凹んで形成される。
【００４５】
前記結合溝２１２３は全体的に円盤状に形成される。前記結合溝２１２３は、前記接触部材２１１が挿入されることができるように前記接触部材２１１と略一致する形態で形成され、円盤状以外に四角板状など他の形態で形成されてもよい。前記結合溝２１２３は、前記接触部材２１１と略一致するサイズで形成される。前記接触部材２１１は、前記結合溝２１２３を通じて前記第１載置胴体２１２に挟み合わせ方式によって結合される。前記接触部材２１１は、粘着物質などによって接着されることで、前記第１載置胴体２１２に結合される。
【００４６】
上述したように、前記接触部材２１１が硬度に優れた材質で形成される場合、相対的に反射率の低い材質である。例えば、前記接触部材２１１がサファイア、水晶、ガラス、鉄合金、銅合金、アルミニウム合金、ステンレススチール、超硬合金、またはＰＴＦＥで形成される場合、エルイーディーチップが発する光のうち前記測定ユニット３１に入射できない光が発生し得る。
【００４７】
これを防止することができるように、前記載置部材２１は反射部材２１３をさらに含む。前記反射部材２１３は、前記接触部材２１１と前記第１載置胴体２１２との間に位置するように前記結合溝２１２３に挿入される。前記反射部材２１３は、エルイーディーチップが発する光を反射させてエルイーディーチップが発する光が前記測定ユニット３１  側に伝達されるようにする。エルイーディーチップが下に発する光は、前記反射部材２１３によって反射されて前記測定ユニット３１側に伝達される。前記反射部材２１３は、反射率の高い材質で形成され、例えば金属または樹脂材料にミラーコーティングすることで形成される。これにより、前記測定ユニット３１により多い量の光が入射するようにすることができるので、前記エルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能を正確に測定することができる。
【００４８】
前記反射部材２１３は、前記接触部材２１１が前記結合溝２１２３に挿入される一面２１１ａをミラーコーティング（Ｍｉｒｒｏｒ  Ｃｏａｔｉｎｇ）することで形成される。例えば、前記接触部材２１１はサファイアで形成され、前記接触部材２１１が前記結合溝２１２３に挿入される一面２１１ａをミラーコーティング（Ｍｉｒｒｏｒ  Ｃｏａｔｉｎｇ）することで、エルイーディーチップが発する光が前記測定ユニット３１側に伝達されるようにすることができる。この場合、サファイアで形成された接触部材２１１が繰り返し使用による表面の損傷で反射率が落ちても、サファイアの背面側がミラーコーティングされているため、時間が経っても一定に高い水準の反射率を維持することができるようになる。
【００４９】
前記載置部材２１に形成されている貫通過孔２１ａは、前記接触部材２１１、前記第１載置胴体２１２、及び前記反射部材２１３を貫通して形成される。前記吸気装置Ｆ（図１１に示す）は、前記貫通過孔２１ａを通じて前記載置部材２１に載置されたエルイーディーチップを吸着する。
【００５０】
図１〜図６を参考すると、本発明の変形された他の実施例による載置部材２１は、第２載置胴体２１４をさらに含む。
【００５１】
前記第２載置胴体２１４は、前記第１載置胴体２１２でエルイーディーチップが載置される部分が貫通する貫通過孔を含み、前記貫通過孔を通じて前記第１載置胴体２１２でエルイーディーチップが載置される部分が貫通された状態で前記第１載置胴体２１２に結合される。
【００５２】
前記第２載置胴体２１４の上面と前記第１載置胴体２１２の上面とは、互いに異なる高さで形成される。図６に示すように、前記第１載置胴体２１２が前記第２載置胴体２１４の上面を基準として上に突出すように形成される。示していないが、前記第２載置胴体２１４が前記第１載置胴体２１２の上面を基準として上に突出すように形成されてもよい。前記第２載置胴体２１４は、全体的に円筒状に形成される。
【００５３】
前記第２載置胴体２１４には、エルイーディーチップが下に発する光が前記測定ユニット３１に伝達されるようにする傾斜面２１４１が形成されている。この場合、前記測定ユニット３１は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップの上に位置する。
【００５４】
前記傾斜面２１４１は、前記第２載置胴体２１４の上面で一定の深さが凹んで形成される傾斜溝２１４２によって形成される。前記傾斜溝２１４２は、前記第２載置胴体２１４の上面で下（Ｈ矢印方向）に次第にサイズが減るように形成される。これにより、前記傾斜面２１４１は、外側方向（Ｅ矢印方向）に傾くように形成される。前記第２載置胴体２１４は全体的に円筒状に形成され、前記傾斜溝２１４２は、前記第２載置胴体２１４の上面で下に次第に直径が減るように形成される。
【００５５】
前記傾斜面２１４１によって、より多い量の光が前記測定ユニット３１に入射されるようにすることができるので、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能を正確に測定することができる。前記傾斜面２１４１は、反射率の高い物質で形成されるか、そのような物質でコーティングされる。例えば、傾斜面２１４１は、金属またはその合金の表面を研磨したものでもよく、または金属や樹脂物質などをミラーコーティングしたものでもよい。
【００５６】
図１及び図２を参考すると、前記回転部材２２は前記本体３５の横に設置される。
【００５７】
前記回転部材２２には前記載置部材２１が複数個設置される。前記回転部材２２は前記回転ユニット２３によって回転される。前記回転部材２２が回転されることによって、前記載置部材２１は前記テスト位置ＴＰに順次に位置し、前記載置部材２１に載置されているテストされるエルイーディーチップが前記テスト位置ＴＰに順次に位置する。
【００５８】
前記回転部材２２には、前記載置部材２１が回転軸２２ａを中心として同一の角度で離隔して複数個が設置される。これにより、前記回転ユニット２３は、同一の角度で前記回転部材２２を回転、停止させることで、前記載置部材２１を前記テスト位置ＴＰに順次に位置させる。
【００５９】
例えば、前記回転部材２２には、前記載置部材２１が前記回転軸２２ａを中心として４５゜ずつ離隔して８個が設置される。この場合、前記回転ユニット２３が前記回転部材２２を４５゜ずつ回転させた後に停止させることで、前記テスト位置ＴＰには前記載置部材２１が順次に位置する。前記回転部材２２には、前記載置部材２１が前記回転軸２２ａを中心として３０゜ずつ離隔して１２個が設置されてもよい。この場合、前記回転ユニット２３が前記回転部材２２を３０゜ずつ回転させた後に停止させることで、前記テスト位置ＴＰには前記載置部材２１が順次に位置する。
【００６０】
即ち、前記回転部材２２に設置される載置部材２１の個数をＮ個（Ｎは、１より大きい整数）であると定義する場合、前記回転部材２２には前記載置部材２１が前記回転軸２２ａを中心として３６０／Ｎ゜ずつ離隔してＮ個が設置される。前記回転ユニット２３が前記回転部材２２を３６０／Ｎ゜ずつ回転させた後に停止させることで、前記テスト位置ＴＰには前記載置部材２１が順次に位置する。前記載置部材２１は、前記回転部材２２に偶数個で設置されることが好ましい。
【００６１】
前記載置部材２１のいずれか一つが前記テスト位置ＴＰに位置する時、残りの載置部材２１のいずれか一つは、テストされるエルイーディーチップがローディングされるローディング位置ＬＰに位置し、残りの載置部材２１のいずれか一つは、テストされたエルイーディーチップがアンローディングされるアンローディング位置ＵＬＰに位置する。
【００６２】
エルイーディーチップは、前記ローディング位置ＬＰに位置した載置部材２１に載置され、前記テスト位置ＴＰに移動してテストされた後、前記アンローディング位置ＵＬＰに移動してアンローディングされる。即ち、前記供給部２は、テストされるエルイーディーチップを前記テスト位置ＴＰに供給し、テストされたエルイーディーチップを前記アンローディング位置ＴＬＰに供給する。前記ローディング位置ＬＰに位置する載置部材２１にテストされるエルイーディーチップをローディングする工程、及び前記アンローディング位置ＵＬＰに位置する載置部材２１からテストされたエルイーディーチップをアンローディングする工程は、示していないが、エルイーディーチップを移送することができる移送手段によって行われる。
【００６３】
前記載置部材２１は、前記テスト位置ＴＰ、前記ローディング位置ＬＰ、及び前記アンローディング位置ＵＬＰに少なくとも一つずつ同時に位置するように前記回転部材２２に設置される。
【００６４】
前記回転部材２２は、前記載置部材２１がそれぞれ設置される支持フレーム２２１を含む。前記回転部材２２は、前記載置部材２１と同一の個数の支持フレーム２２１を含む。例えば、前記回転部材２２に８個の載置部材２１が設置される場合、前記回転部材２２は８個の支持フレーム２２１を含む。この場合、前記支持フレーム２２１は、回転軸２２ａを中心として互いに４５゜ずつ離隔する。前記支持フレーム２２１は、前記載置部材２１が前記テスト位置ＴＰ、前記ローディング位置ＬＰ、及び前記アンローディング位置ＵＬＰに位置し、前記回転軸２２ａから外側に長く形成される。
【００６５】
前記支持フレーム２２１の上面には前記載置部材２１が設置され、前記支持フレーム２２１の底面には前記吸気装置Ｆ（図１１に示す）が設置される。前記支持フレーム２２１で前記載置部材２１が設置される位置には、前記載置部材２１に形成される貫通過孔２１ａ（図１１に示す）に連通される貫通過孔２２ｂ（図１１に示す）が形成される。前記貫通過孔２１ａ、２２ｂ（図１１に示す）は、全体的に円筒状に形成される。
【００６６】
図１及び図２を参考すると、前記回転ユニット２３は、前記テスト位置ＴＰに前記載置部材２１が順次に位置するように前記回転部材２２を回転させる。前記回転ユニット２３は前記回転部材２２の底面に結合され、前記回転部材２２を回転軸２２ａを中心として回転させる。
【００６７】
前記回転ユニット２３はモーター２３１を含む。前記モーター２３１は前記回転軸２２ａに直接結合されて前記回転部材２２を回転させてもよく、前記回転軸２２ａに結合されたシャフト（図示せず）に結合されて前記回転部材２２を回転させてもよい。前記モーター２３１が前記シャフト（図示せず）から所定距離離隔した位置に設置される場合、前記回転ユニット２３は、前記モーター２３１及びシャフト（図示せず）を連結するプーリ及びベルトをさらに含む。
【００６８】
＜テスト部３＞
図１〜図７を参考すると、前記テスト部３は、前記回転部材２１の横に設置され、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップをテストする。前記テスト部３は、上述したように、測定ユニット３１、接触ユニット３２、第１伝達部材３３（図８に示す）、接触移動ユニット３４、及び本体３５を含む。
【００６９】
前記測定ユニット３１は、エルイーディーチップが発する光が入射される受光孔３１１（図１１に示す）を含む。前記測定ユニット３１は、エルイーディーチップに対するテスト結果を分析することができるテスター（図示せず）と連結され、前記テスター（図示せず）と連携して前記受光孔３１１（図１１に示す）を通じて入射される光からエルイーディーチップの光特性を測定することができる。光特性は、輝度、波長、光束、光度、照度、分光分布、色温度などである。前記測定ユニット３１として積分球が利用される。
【００７０】
前記測定ユニット３１は、前記受光孔３１１（図１１に示す）がエルイーディーチップ上に位置するように前記本体３５に結合される。前記測定ユニット３１には、分光計（Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）または光検出器（Ｐｈｏｔｏｄｅｔｅｃｔｏｒ）のうち少なくとも一つが設置される。前記測定ユニット３１は全体的に球形に形成され、全体的に円形に形成される受光孔３１１（図１１に示す）を含む。
【００７１】
図１〜図１０を参考すると、前記接触ユニット３２はテスター（図示せず）と連結され、テスター（図示せず）と連携してエルイーディーチップを発光させる。これにより、前記測定ユニット３１はエルイーディーチップの光特性を測定する。前記接触ユニット３２は、テスター（図示せず）と連携してエルイーディーチップの電気的特性をテストする。
【００７２】
前記接触ユニット３２は、エルイーディーチップに接触される接触ピン３２１及び前記接触移動ユニット３４に結合される接触胴体３２２を含む。前記接触ユニット３２は、前記接触移動ユニット３４によって昇下降され、水平方向に移動される。前記接触ユニット３２は、テスター（図示せず）と連携して前記接触ピン３２１に接触されるエルイーディーチップを発光させる。前記接触ユニット３２は複数個の接触ピン３２１を含む。前記接触ユニット３２としてプローブカード（Ｐｒｏｂｅｃａｒｄ）が利用される。
【００７３】
前記接触胴体３２２は、前記接触ピン３２１と電気的に連結される端子３２２１を含む。前記接触ピン３２１は、前記端子３２２１に接触された状態で前記接触胴体３２２に結合される。前記接触ピン３２１は、前記端子３２２１を通じてテスター（図示せず）と電気的に連結される。前記接触胴体３２２は、複数個の端子３２２１を含み、前記端子３２２１のそれぞれに前記接触ピン３２１が連結される。
【００７４】
前記接触胴体３２２は、前記測定ユニット３１と前記接触ピン３２１とに接触されるエルイーディーチップの間に位置するように前記接触移動ユニット３４に結合される。前記接触胴体３２２上には前記測定ユニット３１が位置し、前記接触胴体３２２下には前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが位置する。
【００７５】
前記接触胴体３２２は、前記接触ピン３２１が通過される挿入孔３２２２を含む。前記接触ピン３２１は、一側が前記接触胴体３２２の上面に形成されている端子３２２１に接続され、他側が前記挿入孔３２２２を通過して前記接触胴体３２２下に位置するエルイーディーチップに接触される。エルイーディーチップが発する光は、前記挿入孔３２２２  及び前記受光孔３１１（図１１に示す）を経て前記測定ユニット３１の内部に入射される。前記接触胴体３２２は、全体的に四角板状に形成され、全体的に円形に形成される挿入孔３２２２を含む。
【００７６】
前記接触ユニット３２は連結ユニット３２３を含む。前記接触胴体３２２には、一側に少なくとも一つ以上の連結端子３２２３が形成され、前記連結端子３２２３を通じて前記連結ユニット３２３と電気的に連結される。前記連結ユニット３２３はテスター（図示せず）と連結され、前記接触ピン３２１は前記接触胴体３２２及び前記連結ユニット３２３を通じてテスター（図示せず）と電気的に連結される。
【００７７】
前記連結ユニット３２３は、前記接触胴体３２２が挿入される連結溝３２３１を含む。前記接触胴体３２２は、前記連結溝３２３１に挿入される一側に少なくとも一つ以上の連結端子３２２３を含む。前記連結ユニット３２３は、前記接触移動ユニット３４に分離可能に結合され、前記接触胴体３２２は、前記連結ユニット３２３に挿入されて前記測定ユニット３１と前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップとの間に位置する。
【００７８】
図１〜図１１を参考すると、前記第１伝達部材３３は、前記接触ユニット３２及び前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップの間に位置するように設置される。これにより、前記エルイーディーチップテスト装置１は、前記測定ユニット３１とエルイーディーチップとの間の一部を前記第１伝達部材３３で遮断することができるので、従来技術によるテスト装置に比べてエルイーディーチップが発する光が前記測定ユニット３１とエルイーディーチップとの間に通過する量を減らすことができる。
【００７９】
前記第１伝達部材３３は前記接触移動ユニット３４に結合される。これにより、前記接触ユニット３２を交替する必要がある場合、前記第１伝達部材３３に関係なく前記接触ユニット３２のみを交替することができる。
【００８０】
前記第１伝達部材３３は、第１通過孔３３１及び第１伝達面３３２を含む。
【００８１】
前記第１通過孔３３１は、前記第１伝達部材３３を貫通して形成される。前記接触ピン３２１は、前記第１通過孔３３１を通過して前記第１伝達部材３３下に位置するエルイーディーチップに接触される。即ち、前記接触ピン３２１は、前記第１通過孔３３１を通過して前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに接触される。複数個の接触ピン３２１が前記第１通過孔３３１を通過して前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに接触されてもよい。エルイーディーチップが発する光は、前記第１通過孔３３１及び前記受光孔３１１を通過して前記測定ユニット３１の内部に入射される。これにより、前記接触ピン３２１は、前記第１伝達部材３３に妨害されることなくエルイーディーチップに接触され、エルイーディーチップが発する光は、前記第１伝達部材３３に妨害されることなく前記測定ユニット３１の内部に入射される。
【００８２】
前記第１伝達部材３３には、前記第１通過孔３３１が前記測定ユニット３１から前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに向かう方向（Ｈ矢印方向）にサイズが次第に減るように形成される。即ち、前記第１通過孔３３１は、前記第１伝達部材３３の上面３３ａで下側方向（Ｈ矢印方向）にサイズが次第に減るように形成される。前記第１通過孔３３１は、前記第１伝達部材３３の上面３３ａから下側方向（Ｈ矢印方向）に直径が次第に減るように形成され、全体的に半球状に形成される。
【００８３】
前記第１伝達面３３２は、エルイーディーチップが発する光が前記受光孔３１１を通じて前記測定ユニット３１に入射されるようにエルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１側に伝達する。エルイーディーチップが側面に発する光は、前記第１伝達面３３２によって前記測定ユニット３１側に伝達される。これにより、前記測定ユニット３１  の内部により多い量の光が入射されるようにすることができるので、前記エルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。前記第１伝達面３３２は、反射率の高い物質で形成されるか、そのような物質でコーティングされる。例えば、前記第１伝達面３３２は、金属またはその合金の表面を研磨したものでもよく、または金属や樹脂物質などをミラーコーティングしたものでもよい。前記第１伝達面３３２は、エルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１側に伝達するように、前記第１通過孔３３１の外面に沿って形成される。即ち、前記第１伝達面３３２は、図１０の拡大図に示すように、前記第１伝達部材３３の底面３３ｂから上側方向（Ｇ矢印方向）に向かうほど前記第１通過孔３３１の中心Ｉから離れるように形成される。前記第１通過孔３３１が全体的に半球状に形成される場合、前記第１伝達面３３２は全体的に曲面をなして形成される。
【００８４】
前記第１伝達部材３３は、第１突出部材３３３をさらに含む。
【００８５】
前記第１突出部材３３３は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップから前記測定ユニット３１に向かう方向（Ｇ矢印方向）に突き出すように形成される。即ち、前記第１突出部材３３３は、前記第１伝達部材３３の上面３３ａから上側方向（Ｇ矢印方向）に突き出すように形成される。前記第１突出部材３３３は、前記挿入孔３２２２に挿入される。
【００８６】
前記第１突出部材３３３は、前記第１伝達面３３２に繋がるように形成される第１傾斜面３３３１を含む。前記第１伝達面３３２及び前記第１傾斜面３３３１は、同一の傾斜をなして形成される。即ち、前記第１伝達面３３２及び前記第１傾斜面３３３１は、一つの傾斜角をなして形成される。前記第１伝達面３３２及び前記第１傾斜面３３３１は、一つの曲面をなして形成されてもよい。これにより、前記第１伝達面３３２及び前記第１傾斜面３３３１は、エルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１側に伝達する。
【００８７】
従って、前記第１伝達部材３３がエルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１側に伝達するための面積を増加させることができるので、前記エルイーディーチップテスト装置１は、前記測定ユニット３１の内部により多い量の光が入射されるようにすることができ、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。前記第１傾斜面３３３１は、反射率の高い物質で形成されるか、そのような物質でコーティングされる。例えば、前記第１傾斜面３３３１は、金属またはその合金の表面を研磨したものでもよく、または金属や樹脂物質などをミラーコーティングしたものでもよい。
【００８８】
図１〜図１２を参考すると、前記接触移動ユニット３４は、接触支持機構３４１、接触結合機構３４２、及び接触昇下降機構３４３を含む。
【００８９】
前記接触支持機構３４１は前記接触ユニット３２を支持する。前記接触ユニット３２は、前記接触結合機構３４２によって前記接触支持機構３４１に分離可能に結合される。前記接触支持機構３４１には、前記接触ユニット３２下に前記第１伝達部材３３が結合される。これにより、エルイーディーチップの種類が変わるか、前記接触ピン３２１が損傷されるなど、前記接触ユニット３２を交替する必要がある場合、前記第１伝達部材３３に関係なく前記接触ユニット３２のみを交替することができる。
【００９０】
前記接触支持機構３４１には、前記接触胴体３２２及び前記連結ユニット３２３のうち少なくとも一つが結合される。前記接触支持機構３４１には、前記第１伝達部材３３が挿入される貫通過孔が形成されている。前記第１伝達部材３３は、前記貫通過孔に挿入されて挟み合わせ方式によって前記接触支持機構３４１に結合される。前記第１伝達部材３３は、前記貫通過孔に挿入されてボルトなどの締結具によって前記接触支持機構３４１に結合される。
【００９１】
前記接触支持機構３４１は前記接触昇下降機構３４３に結合される。前記接触支持機構３４１が前記接触昇下降機構３４３によって昇下降されるにつれて、前記接触支持機構３４１に結合される前記接触ユニット３２及び前記第１伝達部材３３も共に昇下降される。前記接触支持機構３４１は、全体的に四角板状に形成され、前記接触昇下降機構３４３から測定ユニット３１に向かう方向に長く形成される。
【００９２】
前記接触結合機構３４２は、前記接触ユニット３２を前記接触支持機構３４１に分離可能に結合させる。前記接触結合機構３４２としてボルトなどの締結部材が利用される。前記接触ユニット３２は、前記接触結合機構３４２が貫通する貫通過孔を含み、前記接触支持機構３４１は、前記接触結合機構３４２が結合される溝を含む。
【００９３】
図１〜図１２を参考すると、前記接触昇下降機構３４３は、前記接触ユニット３２を垂直方向（Ｚ軸方向、図２に示す）に移動させる。前記接触昇下降機構３４３は、前記接触ピン３２１がエルイーディーチップに接触されるように前記接触ユニット３２を下降させる。前記接触昇下降機構３４３は、エルイーディーチップに対するテストが完了すると、前記接触ピン３２１とエルイーディーチップとが接触によって損傷されないように前記接触ユニット３２を上昇させる。前記接触昇下降機構３４３は、前記接触支持機構３４１を昇下降させることで前記接触ユニット３２を昇下降させる。
【００９４】
前記接触昇下降機構３４３は、前記第１伝達部材３３が第１位置または第２位置に位置するように前記接触支持機構３４１を昇下降させる。前記接触支持機構３４１には、前記第１伝達部材３３が結合される。
【００９５】
前記第１伝達部材３３が前記第１位置に位置する時、図１１に示すように、前記第１伝達部材３３は前記載置部材２１上に位置する。前記接触昇下降機構３４３は、前記第１伝達面３３２の下端３３２ａが前記載置部材２１の上面２１ｂ上に位置するように前記接触支持機構３４１を上昇させる。前記第１伝達部材３３が前記第１位置に位置すると、前記接触ピン３２１は、前記載置部材２１に載置されているエルイーディーチップから所定距離離隔した位置に位置する。
【００９６】
前記第１伝達部材３３が前記第２位置に位置する時、図１２に示すように、前記第１伝達部材３３は、前記第１通過孔３３１に前記載置部材２１が挿入される位置に位置する。即ち、前記第１伝達部材３３の底面３３ｂは、エルイーディーチップが載置される前記載置部材２１の上面２１ｂより下に位置する。前記接触昇下降機構３４３は、前記第１伝達面３３２の下端３３２ａが前記載置部材２１の上面２１ｂ下に位置するように前記接触支持機構３４１を下降させる。前記第１伝達部材３３が前記第２位置に位置すると、前記接触ピン３２１は、前記載置部材２１に載置されているエルイーディーチップに接触され、前記接触ユニット３２は、前記接触ピン３２１に接触されるエルイーディーチップを発光させる。
【００９７】
これにより、エルイーディーチップが側面に発する光は、前記第１伝達面３３２によって前記測定ユニット３１側に伝達することができるので、前記測定ユニット３１の内部により多い光が入射されることができる。従って、前記エルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。
【００９８】
前記接触昇下降機構３４３は、前記テスト位置ＴＰにテストされるエルイーディーチップが位置すると、前記第１伝達部材３３が前記第２位置に位置するように前記接触支持機構３４１を下降させる。前記接触昇下降機構３４３は、エルイーディーチップに対するテストが完了すると、前記第１伝達部材３３が前記第１位置に位置するように前記接触支持機構３４１を上昇させる。その後、前記回転ユニット２３は前記回転部材２２を回転させる。
【００９９】
従って、前記回転部材２２が回転されても、前記載置部材２１または前記載置部材２１に載置されているエルイーディーチップは、前記第１伝達部材３３と前記接触ピン３２１とに衝突しないことができる。前記テスト位置ＴＰに新しいエルイーディーチップが位置すると、前記回転ユニット２３は前記回転部材２２を停止させ、前記接触昇下降機構３４３は、前記第１伝達部材３３が前記第２位置に位置するように前記接触支持機構３４１を下降させる。
【０１００】
前記接触昇下降機構３４３は、モーター及び前記モーターと前記接触ユニット３２にそれぞれ結合される連結手段を利用して前記接触ユニット３２を昇下降させてもよい。前記連結手段は、プーリ及びベルト、ボールスクリュー、カム部材などである。前記接触昇下降機構３４３は、油圧シリンダーまたは空圧シリンダーを利用して前記接触ユニット３２を昇下降させてもよい。
【０１０１】
ここで、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップは、前記載置部材２１で常に同一の位置に載置されていないこともある。エルイーディーチップが前記ローディング位置ＬＰから前記載置部材２１にローディングされる時、一定の位置に載置されない場合もあり、エルイーディーチップが前記ローディング位置ＬＰから前記テスト位置ＴＰに移動される時、遠心力などによって移動されて前記載置部材２１に載置された状態が変化し得るからである。このような場合にも正確なテストが行われるように、前記接触移動ユニット３４は、前記接触ユニット３２を水平方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向、図１に示す）に移動させる接触移動機構３４４をさらに含む。
【０１０２】
前記接触移動機構３４４は、前記接触ピン３２１がエルイーディーチップに接触されることができる位置に位置するように前記接触ユニット３２を移動させる。前記接触移動機構３４４には、前記接触昇下降機構３４３が結合される。前記接触移動機構３４４は、前記接触昇下降機構３４３を移動させることで、前記接触ユニット３２を移動させる。前記接触移動機構３４４に前記接触支持機構３４１が結合され、前記接触移動機構３４４が前記接触昇下降機構３４３に結合されてもよい。
【０１０３】
前記接触移動機構３４４は、油圧シリンダーまたは空圧シリンダーを利用して前記接触ユニット３２を移動させる。前記接触移動機構３４４は、モーター及び前記モーターと前記接触ユニット３２とにそれぞれ結合される連結手段を利用して前記接触ユニット３２を移動させる。前記連結手段は、プーリ及びベルト、ボールスクリュー、カム部材などである。
【０１０４】
前記接触移動機構３４４は、前記接触ユニット３２を第１水平方向（Ｘ軸方向、図１に示す）に移動させる第１接触移動機構３４４１、及び前記接触ユニット３２を第２水平方向（Ｙ軸方向、図１に示す）に移動させる第２接触移動機構３４４２を含む。
【０１０５】
前記第２接触移動機構３４４２には前記接触昇下降機構３４３が結合され、前記第１接触移動機構３４４１には前記第２接触移動機構３４４２が結合される。前記第１接触移動機構３４４１には前記接触昇下降機構３４３が結合され、前記第２接触移動機構３４４２には前記第１接触移動機構３４４１が結合される。
【０１０６】
示していないが、前記接触移動機構３４４は、前記載置部材２１にエルイーディーチップが載置されている状態を確認する感知ユニット（図示せず）が獲得したエルイーディーチップの状態情報から前記接触ピン３２１がエルイーディーチップに接触されることができる位置に前記接触ユニット３２を移動させる。前記感知ユニット（図示せず）は、前記載置部材２１にエルイーディーチップが載置されている位置を確認する。前記感知ユニット（図示せず）は、前記載置部材２１にエルイーディーチップが載置されている状態を撮影することができるＣＣＤカメラを含む。
【０１０７】
ここで、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップは、前記載置部材２１で常に同一の方向に載置されていないこともある。エルイーディーチップが前記ローディング位置ＬＰから前記載置部材２１にローディングされる時、一定の方向に載置されない場合もあり、エルイーディーチップが前記ローディング位置ＬＰから前記テスト位置ＴＰに移動される時、遠心力などによって回転されて前記載置部材２１に載置された状態が変化し得るからである。
【０１０８】
このような場合にも正確なテストが行われるように、本発明の変形された実施例による前記接触移動ユニット３４は、前記接触ユニット３２を回転させる接触回転機構３４５（図１３に示す）をさらに含む。
【０１０９】
図１〜図１４を参考すると、前記接触回転機構３４５は、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに接触されるように前記接触支持機構３４１を回転させる。前記接触回転機構３４５には前記接触支持機構３４１が結合される。前記接触回転機構３４５が前記接触支持機構３４１を回転させることによって、前記接触支持機構３４１に結合されている前記接触ユニット３２が回転される。
【０１１０】
従って、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが載置部材２１に載置された状態によって前記接触ユニット３２が回転されることで、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに正確に接触されるようにすることができるので、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能をさらに正確に測定することができる。
【０１１１】
前記接触回転機構３４５は、接触回転部材３４５１、接触駆動機構３４５２、及び接触連結機構３４５３を含む。
【０１１２】
前記接触回転部材３４５１には前記接触支持機構３４１が結合される。前記接触回転部材３４５１は、前記接触連結３４５３に回転可能に結合され、前記接触駆動機構３４５２によって接触回転軸３４５１ａを中心として回転される。前記接触回転部材３４５１が回転されると前記接触支持機構３４１が回転され、これにより前記接触支持機構３４１に結合されている前記接触ユニット３２が回転される。
【０１１３】
前記接触駆動機構３４５２は、接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。前記接触駆動機構３４５２は、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに接触されるように前記接触回転部材３４５１を回転させる。前記接触駆動機構３４５２は、前記接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を時計方向または反時計方向に回転させる。
【０１１４】
前記接触駆動機構３４５２はモーター３４５２ａを含む。前記モーター３４５２ａは、前記接触回転軸３４５１ａに直接結合されて前記接触回転部材３４５２を回転させてもよく、前記接触回転軸３４５１ａに結合されたシャフト（図示せず）に結合されて前記回転部材２２を回転させてもよい。前記モーター３４５２ａが前記シャフト（図示せず）から所定距離離隔した位置に設置される場合、前記接触駆動機構３４５２は、前記モーター３４５２ａ及びシャフト（図示せず）を連結するプーリ及びベルトをさらに含む。
【０１１５】
前記接触連結機構３４５３には、前記接触回転部材３４５１及び前記接触駆動機構３４５２が結合される。前記接触回転部材３４５１は、前記接触連結機構３４５３の上面に結合され、前記接触駆動機構３４５２は、前記接触連結機構３４５３の底面に結合される。
【０１１６】
前記接触連結機構３４５３は前記接触昇下降機構３４３に結合され、前記接触昇下降機構３４３は前記接触移動機構３４４に結合される。これにより、前記接触連結機構３４５３は前記接触昇下降機構３４３によって昇下降され、前記接触移動機構３４４によって第１水平方向（Ｘ軸方向、図１に示す）と第２水平方向（Ｙ軸方向、図１に示す）とに移動される。従って、前記接触回転部材３４５１及び前記接触ユニット３２は、第１水平方向（Ｘ軸方向、図１に示す）と第２水平方向（Ｙ軸方向、図１に示す）とに移動され、昇下降される。前記接触連結機構３４５３が前記接触移動機構３４４に結合され、前記接触移動機構３４４が前記接触昇下降機構３４３に結合されることも可能である。
【０１１７】
ここで、本発明による接触回転機構３４５は、接触回転軸３４５１ａの位置によって大きく二つの実施例でなるが、以下では、各実施例に関して添付した図面を参照して順次に説明する。
【０１１８】
図１４の拡大図に示すように、エルイーディーチップは２個のパッドＰ１、Ｐ２を含み、前記パッドＰ１、Ｐ２のそれぞれに前記接触ピン３２１が接触された状態でテストされる。エルイーディーチップが図１４の拡大図に示した位置と方向に前記載置部材２１に載置された状態で前記テスト位置ＴＰに位置すると、前記接触ユニット３２が水平方向に移動されたり回転されなくても、前記接触ピン３２１はエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２に接触される。しかし、上述したように、エルイーディーチップは、様々な要因によって前記載置部材２１に載置された状態が変化し得る。
【０１１９】
このような場合にも正確なテストが行われるように、本発明の一実施例による接触回転機構３４５において、前記接触駆動機構３４５２は、エルイーディーチップに接触される前記接触ピン３２１の一端３２１ａから所定距離離隔している接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。即ち、前記接触駆動機構３４５２は、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１の横に所定距離離隔している接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。
【０１２０】
図１〜図１７を参考して、本発明の一実施例による接触回転機構３４５によって前記接触ピン３２１がエルイーディーチップに接触される過程を説明すると、下記の通りである。図１５〜図１７は、本発明の一実施例による接触回転機構３４５の作動過程を図１４の拡大図と接触回転軸３４５１ａを中心として示した概念図である。
【０１２１】
先ず、エルイーディーチップは、図１４に示した位置と方向から所定距離と所定角度に回転されて、図１５に示すような状態で前記テスト位置ＴＰに位置する。図１５で点線で示したエルイーディーチップは、図１４に示した位置と方向に載置部材２１に載置されているエルイーディーチップの状態を示したもので、図１５で実線で示したエルイーディーチップは、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが上述したような様々な要因によって移動及び回転されて載置部材２１に載置された状態を示した。
【０１２２】
このような状態で、前記接触駆動機構３４５２は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが回転された角度に対応するように前記接触回転部材３４５１を前記接触回転軸３４５１ａを中心として回転させる。前記接触駆動機構３４５２は、図１６に示すように、前記接触回転部材３４５１を前記接触回転軸３４５１ａを中心として反時計方向に回転させる。この場合、前記接触ユニット３２は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップと載置部材２１とに衝突しないように前記接触昇下降機構３４３によって上昇された状態である。前記第１伝達部材３３は、前記第１位置に位置した状態である。
【０１２３】
前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２にそれぞれ接触される角度に回転されると、前記接触移動機構３４４は、図１７に示すように、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２上に位置するように前記接触支持機構３４１を移動させる。これは、前記接触移動機構３４４が前記接触昇下降機構３４３を第１水平方向（Ｘ軸方向、図１に示す）と第２水平方向（Ｙ軸方向、図１に示す）とに移動させることで行われる。
【０１２４】
前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２上に位置すると、前記接触昇下降機構３４３は、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２にそれぞれ接触されるように前記接触ユニット３２を下降させる。これは、前記接触昇下降機構３４３が前記接触連結機構３４５３を下降させることで行われる。前記第１伝達部材３３は、前記接触昇下降機構３４３によって下降されて前記第２位置に位置する。
【０１２５】
図１〜図１３、図１８〜図２０を参考すると、本発明の他の実施例による接触回転機構３４５で前記接触駆動機構３４５２は、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１下に位置する接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１は、前記接触ユニット３２と前記接触回転軸３４５１ａとの間に位置する。
【０１２６】
前記接触回転部材３４５１は、前記接触支持機構３４１が結合される垂直フレーム３４５１ｂ及び前記接触連結機構３４５３に回転可能に結合される水平フレーム３４５１ｃを含む。前記接触駆動機構３４５２は、前記水平フレーム３４５１ｃにある接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。
【０１２７】
前記垂直フレーム３４５１ｂは、前記接触ユニット３２及び前記水平フレーム３４５１ｃの間に前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１が位置する高さで形成される。前記水平フレーム３４５１ｃは、前記接触回転軸３４５１ａが前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１下に位置するように前記垂直フレーム３４５１ｂで前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１側に長く形成される。前記接触回転部材３４５１は、全体的に「Ｌ」状に形成される。
【０１２８】
これにより、上述した一実施例による接触回転機構３４５と対比してみると、エルイーディーチップに接触される前記接触ピン３２１の一端３２１ａから前記接触回転軸３４５１ａが離隔する距離を減らすことができる。従って、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２にそれぞれ接触されることができる角度に回転された後に、前記接触移動機構３４４が前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２上に位置するように、前記接触支持機構３４１を移動させる距離を減らすことができる。
【０１２９】
前記接触駆動機構３４５２は、エルイーディーチップに接触される接触ピン３２１の一端３２１ａと同一の垂直線Ｊ上に位置する前記接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。前記接触ユニット３２が複数個の接触ピン３２１を含む場合、前記接触回転軸３４５１ａは、前記接触ピン３２１のいずれか一つの接触ピン３２１の一端３２１ａと同一の垂直線Ｊ上に位置する。
【０１３０】
前記接触駆動機構３４５２は、前記挿入孔３２２２の中心と同一の垂直線Ｉ（図１０に示す）上に位置する前記接触回転軸３４５１ａを中心として前記接触回転部材３４５１を回転させる。前記接触回転軸３４５１ａは、前記挿入孔３２２２の中心及び前記第１通過孔３３１の中心と同一の垂直線Ｉ（図１０に示す）上に位置する。
【０１３１】
前記接触回転軸３４５１ａが前記挿入孔３２２２の中心と同一垂直線Ｉ（図１０に示す）上に位置する場合、図１３、図１８〜図２０を参考して、本発明の他の実施例による接触回転機構３４５によって前記接触ピン３２１がエルイーディーチップに接触される過程を説明すると、下記の通りである。
【０１３２】
先ず、エルイーディーチップは、図１４に示した位置と方向から所定距離と所定角度に回転されて、図２０に示すような状態で前記テスト位置ＴＰに位置する。図２０で点線で示したエルイーディーチップは、図１４に示した位置と方向に載置部材２１に載置されているエルイーディーチップの状態を示したもので、図２０で実線で示したエルイーディーチップは、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが上述したような様々な要因によって移動及び回転されて載置部材２１に載置された状態を示したものである。
【０１３３】
このような状態で、前記接触駆動機構３４５２は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが回転された角度に対応するように、前記接触回転部材３４５１を前記接触回転軸３４５１ａを中心として回転させる。前記接触駆動機構３４５２は、図２１に示すように、前記接触回転部材３４５１を前記接触回転軸３４５１ａを中心として反時計方向に回転させる。
【０１３４】
前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２にそれぞれ接触されることができる角度に回転されると、前記接触移動機構３４４は、図２２に示すように、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２上に位置するように前記接触支持機構３４１を移動させる。これは、前記接触移動機構３４４が前記接触昇下降機構３４３を第１水平方向（Ｘ軸方向、図１に示す）と第２水平方向（Ｙ軸方向、図１に示す）とに移動させることで行われる。図２２に示すように、上述した一実施例による接触回転機構３４５と対比してみると、本発明の他の実施例による前記接触移動機構３４４は、さらに短い距離で前記接触支持機構３４１を移動させることで、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２上に位置するように前記接触支持機構３４１を移動させる。
【０１３５】
前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２上に位置すると、前記接触昇下降機構３４３は、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップのパッドＰ１、Ｐ２にそれぞれ接触されるように前記接触ユニット３２を下降させる。これは、前記接触昇下降機構３４３が前記接触連結機構３４５３を下降させることで行われる。前記第１伝達部材３３は、前記接触昇下降機構３４３によって下降されて前記第２位置に位置する。
【０１３６】
図１３を参考すると、前記本体３５は前記供給部２の横に設置される。前記本体３５には、前記接触移動ユニット３４及び前記測定ユニット３１がそれぞれ結合される。前記本体３５は、前記測定ユニット３１が結合されて水平方向に長く形成される第１フレーム３５１、前記第１フレーム３５１から下側方向（Ｈ矢印方向）に長く形成される第２フレーム３５２、及び前記第２フレーム３５２が結合される第３フレーム３５３を含む。前記第３フレーム３５３の上面には前記接触移動ユニット３４が結合される。前記第３フレーム３５３の上面には、前記接触昇下降機構３４３または前記接触移動機構３４４が結合される。
【０１３７】
図１〜図２６を参考すると、前記エルイーディーチップテスト装置１は、第２伝達部材３６をさらに含む。
【０１３８】
前記第２伝達部材３６は、前記測定ユニット３１及び前記接触ユニット３２の間に位置するように前記接触移動ユニット３４に結合される。これにより、前記エルイーディーチップテスト装置１は、前記測定ユニット３１と前記接触ユニット３２との間の一部を前記第２伝達部材３６で遮断することができるので、エルイーディーチップが発する光が前記測定ユニット３１とエルイーディーチップとの間に通過する量をさらに減らすことができる。前記接触ユニット３２は、前記第１伝達部材３３及び前記第２伝達部材３６の間に位置するように前記接触移動ユニット３４に結合される。前記第２伝達部材３６及び前記接触ユニット３２は、それぞれ前記接触支持機構３４１に結合される。
【０１３９】
前記第２伝達部材３６は、第２通過孔３６１及び第２伝達面３６２を含む。
【０１４０】
前記第２通過孔３６１は、前記第２伝達部材３６を貫通して形成される。エルイーディーチップが発する光は、前記第１通過孔３３１、前記第２通過孔３６１、及び前記受光孔３１１を通過して前記測定ユニット３１の内部に入射される。これにより、エルイーディーチップが発する光は、前記第１伝達部材３３及び前記第２伝達部材３６に妨害されることなく前記測定ユニット３１の内部に入射される。
【０１４１】
前記第２伝達部材３６には、前記第２通過孔３６１が前記測定ユニット３１からエルイーディーチップに向かう方向（Ｈ矢印方向）にサイズが次第に減るように形成される。即ち、前記第２通過孔３６１は、前記第２伝達部材３６の上面３６ａから下側方向（Ｈ矢印方向）にサイズが次第に減るように形成される。前記第２通過孔３６１は、前記第２伝達部材３６の上面３６ａから下側方向（Ｈ矢印方向）に直径が次第に減るように形成される。
【０１４２】
前記第２伝達面３６２は、エルイーディーチップが発する光が前記受光孔３１１を通過して前記測定ユニット３１に入射されるようにエルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１側に伝達する。これにより、前記測定ユニット３１の内部にさらに多い量の光が入射されるようにすることができるので、前記エルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能をさらに正確に測定することができる。前記第２伝達面３６２は、反射率の高い物質で形成されるか、そのような物質でコーティングされる。例えば、前記第２伝達面３６２は、金属またはその合金の表面を研磨したものでもよく、または金属や樹脂物質などをミラーコーティングしたものでもよい。
【０１４３】
前記第２伝達面３６２は、エルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１の側に伝達するように前記第２通過孔３６１の外面に沿って形成される。即ち、前記第２伝達面３６２は、図２４の拡大図に示すように、前記第２伝達部材３６の底面３６ｂから上側方向（Ｇ矢印方向）に向かうほど前記第２通過孔３６１の中心Ｋから離れるように形成される。前記第２通過孔３６１が前記第２伝達部材３６の上面３６ａから下側方向（Ｈ矢印方向）に直径が次第に減るように形成される場合、前記第２伝達面３６２は、全体的に曲面をなして形成される。
【０１４４】
前記第２伝達面３６２と前記第１伝達面３３２とは一つの曲面上に形成される。即ち、前記第１伝達面３３２と前記第２伝達面３６２とを互いに連結した時、前記第１伝達面３３２と前記第２伝達面３６２とは一つの曲面をなすように形成される。エルイーディーチップが発する光は、前記第１伝達面３３２及び前記第２伝達面３６２によって前記測定ユニット３１側に伝達される。
【０１４５】
前記第２伝達部材３６は、前記接触ピン３２１を収容することができる収容溝３６３をさらに含む。前記第２伝達部材３６は、前記接触ピン３２１が前記収容溝３６３に位置した状態で前記測定ユニット３１及び前記接触ユニット３２の間に位置するように前記接触支持機構３４１に結合される。前記第２伝達部材３６は、全体的に「∩」状に形成される。
【０１４６】
図２５を参考すると、前記第２伝達部材３６は第２突出部材３６４をさらに含む。図２５では、前記第２伝達部材３６が前記測定ユニット３１に結合されるものと示したが、前記第２伝達部材３６は、前記第２突出部材３６４が前記受光孔３１１に挿入された状態で前記接触移動ユニット３４に結合されてもよい。
【０１４７】
前記第２突出部材３６４は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップで前記測定ユニット３１に向かう方向（Ｇ矢印方向）に突出すように形成される。即ち、前記第２突出部材３６４は、前記第２伝達部材３６の上面３６ａから上側方向（Ｇ矢印方向）に突出すように形成される。前記第２突出部材は、前記受光孔３１１を通じて前記測定ユニット３１に挿入される。
【０１４８】
前記第２突出部材３６４は、前記第２伝達面３６２に繋がるように形成される第２傾斜面３６４１を含む。即ち、前記第２伝達面３６２及び前記第２傾斜面３６４１は、一つの曲面をなして形成される。これにより、前記第２伝達面３６２及び前記第２傾斜面３６４１は、エルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１の側に伝達する。
【０１４９】
従って、前記第２伝達部材３６がエルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１側に伝達するための面積を増加させることができるので、前記エルイーディーチップテスト装置１は、前記測定ユニット３１の内部により多い量の光が入射されるようにすることができ、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。前記第２傾斜面３６４１は、反射率の高い物質で形成されるか、そのような物質でコーティングされる。例えば、前記第２傾斜面３６４１は、金属またはその合金の表面を研磨したものでもよく、または金属や樹脂物質などをミラーコーティングしたものでもよい。
【０１５０】
一方、前述したように、前記第２伝達部材３６は、接触ユニット３２と共に接触支持機構３４１に結合されるので、第２伝達部材３６は、接触ユニット３２の変形を防止する補強板の機能も有する。この場合、第２伝達部材３６を接触ユニット３２とねじ結合などで強固に結合させることが好ましい。
【０１５１】
これと違って、示していないが、接触ユニット３２に別途の補強板を結合させることも可能である。例えば、接触ユニット３２がプローブカードである場合、前記補強板は、プローブカードの上面または下面に一体で結合されてプローブカードの変形を防止するプレートまたは所定形状の構造物である。補強板は、外部の機械的応力や熱応力によってプローブカードが曲がるなどの変形を防止する機能をする。このために補強板は、プローブカードより強度及び／または剛性が高く、熱膨脹係数の低い材質からなることが好ましい。従って、補強板は、金属や合金などの材料、または樹脂やセラミックスなどの非金属材料で作られる。これらの材料の一例として、鋼鉄、チタン、ニッケル、インバー（ｉｎｖａｒ）、コーバル（ｋｏｖａｒ）、黒煙、エポキシ、セラミックス、ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｏｌｙｍｅｒ；炭素纎維強化プラスチック）、または、これらの材料及び／または他の材料の任意の合金や混合体が挙げられる。
【０１５２】
図１、図２、図２５、及び図２６を参考すると、本発明の変形された実施例による前記第２伝達部材３６は、前記測定ユニット３１に結合される。
【０１５３】
前記第２伝達部材３６は、前記測定ユニット３１から前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに向かう方向（Ｈ矢印方向）に突出すように前記測定ユニット３１に結合される。即ち、前記第２伝達部材３６は、前記測定ユニット３１から下側方向（Ｈ矢印方向）に突出すように前記測定ユニット３１に結合される。
【０１５４】
図２５に示すように、前記第２伝達部材３６は、前記第２突出部材３６４が前記受光孔３１１に挿入された状態で前記測定ユニット３１に結合される。これにより、前記第２伝達部材３６がエルイーディーチップが発する光を前記測定ユニット３１の側に伝達するための面積を増加させることができるので、前記エルイーディーチップテスト装置１は、前記測定ユニット３１の内部でより多い量の光が入射されるようにすることができ、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。
【０１５５】
前記第２伝達部材３６は、前記第２突出部材３６４が前記受光孔３１１に挿入されて挟み合わせ方式によって前記測定ユニット３１に結合される。前記第２伝達部材３６は、前記第２突出部材３６４が前記受光孔３１１に挿入された状態でボルトなどの締結部材によって前記測定ユニット３１に結合される。
【０１５６】
図２６に示すように、前記第２伝達部材３６は、前記第２通過孔３６１に前記測定ユニット３１が位置するように前記測定ユニット３１に結合される。前記第２伝達部材３６は、挟み合わせ方式によって前記測定ユニット３１に結合されてもよく、ボルトなどの締結部材によって前記測定ユニット３１に結合されてもよい。
【０１５７】
図１、図２、図２７及び図２８を参考すると、本発明の変形された他の実施例による前記第２伝達部材３６は、一側が前記測定ユニット３１に結合され、他側が前記接触ユニット３２に結合される。前記第２伝達部材３６は他側が前記接触胴体３２２に結合される。示していないが、前記第２伝達部材３６は、一側が前記測定ユニット３１に結合され、他側が前記接触支持機構３４１に結合されてもよい。
【０１５８】
前記第２伝達部材３６には、前記接触ピン３２１が挿入されることができる挿入溝３６５が形成される。前記接触ユニット３２が複数個の接触ピン３２１を含む場合、前記第２伝達部材３６には複数個の挿入溝３６５が形成される。前記第２伝達部材３６には、前記接触ピン３２１と同一の個数の挿入溝３６５が形成される。
【０１５９】
前記第２伝達部材３６は、前記挿入溝３６５に前記接触ピン３２１が挿入された状態で他側が前記接触胴体３２２に結合され、一側が前記測定ユニット３１に結合される。従って、前記第２伝達部材３６は、前記測定ユニット３１と前記接触ユニット３２との間を遮断することができるので、エルイーディーチップが発する光が前記測定ユニット３１とエルイーディーチップとの間に通過しないようにすることができる。従って、前記エルイーディーチップテスト装置１は、前記測定ユニット３１の内部により多い量の光が入射されるようにすることができ、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。
【０１６０】
前記第２伝達部材３６が前記測定ユニット３１と前記接触胴体３２２とに結合される場合、前記測定ユニット３１は前記本体３５に移動可能に結合される。これにより、前記接触移動ユニット３４が前記接触ユニット３２を移動させる場合、前記接触ユニット３２に結合されている前記測定ユニット３１も共に移動される。このために、前記本体３５は、第１連結フレーム３５４、第２連結フレーム３５５及び第３連結フレーム３５６を含む。前記測定ユニット３１は、前記第３連結フレーム３４６に結合される。
【０１６１】
前記第１連結フレーム３５４は、前記第１フレーム３５１に昇下降可能に結合される。これにより、前記接触移動ユニット３４が前記接触ユニット３２を昇下降させると、前記第１連結フレーム３５４が昇下降され、これにより前記測定ユニット３１も昇下降される。前記第１フレーム３５１はＬＭレールを含み、前記第１連結フレーム３５４は、前記第１フレーム３５１のＬＭレールに移動可能に結合されるＬＭ  ブロックを含む。
【０１６２】
前記第２連結フレーム３５５は、前記第１連結フレーム３５４に第１水平方向（Ｘ軸方向）に移動可能に結合される。これにより、前記接触移動ユニット３４が前記接触ユニット３２を前記第１水平方向（Ｘ軸方向）に移動させると、前記第２連結フレーム３５５が前記第１水平方向（Ｘ軸方向）に移動され、これにより前記測定ユニット３１も前記第１水平方向（Ｘ軸方向）に移動される。前記第１連結フレーム３５４はＬＭレールを含み、前記第２連結フレーム３５５は、前記第１連結フレーム３５４のＬＭレールに移動可能に結合されるＬＭブロックを含む。
【０１６３】
前記第３連結フレーム３５６は、前記第２連結フレーム３５５に前記第１水平方向（Ｘ軸方向）に垂直である第２水平方向（Ｙ軸方向）に移動可能に結合される。これにより、前記接触移動ユニット３４が前記接触ユニット３２を前記第２水平方向（Ｙ軸方向）に移動させると、前記第３連結フレーム３５６が前記第２水平方向（Ｙ軸方向）に移動され、これにより前記測定ユニット３１も前記第２水平方向（Ｙ軸方向）に移動される。前記第２連結フレーム３５５はＬＭレールを含み、前記第３連結フレーム３５６は、前記第２連結フレーム３５５のＬＭレールに移動可能に結合されるＬＭブロックを含む。
【０１６４】
前記第３連結フレーム３５６には、前記測定ユニット３１が回転可能に結合される。これにより、前記接触移動ユニット３４が前記接触ユニット３２を回転させると、前記測定ユニット３１も回転される。
【０１６５】
上述したように、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに接触されるように前記接触移動ユニット３２１が前記接触ユニット３２を移動させると、前記測定ユニット３１も共に移動されるので、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップは、前記載置部材２１に載置されている位置に関係なく前記受光孔３１１の中央と同一の垂直線上に位置した状態でテストされる。従って、前記エルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。
【０１６６】
図２９〜図３１を参考すると、本発明の変形された実施例による接触ユニット３２は、接触ピン３２１、第１胴体３２４、第２胴体３２５、第３胴体３２６、及び結合部材３２７を含む。前記接触ユニット３２は、前記接触移動ユニット３４によって昇下降され、前記第１水平方向（Ｘ軸方向）は第２水平方向（Ｙ軸方向）に移動される。前記テスト部３は、本発明の変形された実施例による接触ユニット３２を複数個含む。
【０１６７】
前記第１胴体３２４には前記接触ピン３２１が結合される。前記第１胴体３２４は前記第２胴体３２５に結合される。前記第１胴体３２４は、前記第２胴体３２５から前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに向かう方向に長く形成される。前記第１胴体３２４は、テスター（図示せず）と電気的に連結され、前記接触ピン３２１は、前記第１胴体３２４を通じてテスター（図示せず）と電気的に連結される。
【０１６８】
前記第１胴体３２４には、前記接触ピン３２１が連結部材３２４１によって着脱可能に結合される。これにより、ユーザは、前記接触ピン３２１が損傷あるいは破損される場合、前記接触ピン３２１のみを容易に交替することができる。テストされるエルイーディーチップが既存と異なる仕様を持ったエルイーディーチップに変わる場合にも、ユーザは、新しいエルイーディーチップの仕様に合う接触ピン３２１に容易に交替することができる。
【０１６９】
前記連結部材３２４１は、前記第１胴体３２４に回転可能に結合される。前記連結部材３２４１が一方向に回転されるにつれて、前記連結部材３２４１が前記第１胴体３２４に力を加えることで、前記接触ピン３２１を第１胴体３２４に結合させる。前記連結部材３２４１が他方向に回転されるにつれて前記連結部材３２４１が前記第１胴体３２４に加えた力が除去されることで、前記接触ピン３２１は、前記第１胴体３２４から分離可能な状態になる。前記連結部材３２４１としてボルトなどのような締結部材（図示せず）が利用される。
【０１７０】
前記第２胴体３２５には前記第１胴体３２４が結合される。前記第２胴体３２５と前記第３胴体３２６とは、前記結合部材３２７によって着脱可能に結合される。これにより、前記接触ピン３２１を交替する必要がある場合、前記第２胴体３２５を前記第３胴体３２６から分離させることで前記接触ピン３２１を容易に交替することができる。前記第２胴体３２５はテスター（図示せず）と電気的に連結され、前記接触ピン３２１は、前記第１胴体３２４及び前記第２胴体３２５を通じてテスター（図示せず）と電気的に連結される。
【０１７１】
前記第３胴体３２６には前記第２胴体３２５が結合される。前記第３胴体３２６には、前記結合部材３２７によって前記第２胴体３２５が着脱可能に結合される。前記第３胴体３２６は前記接触移動ユニット３４に結合される。前記第３胴体３２６が前記接触移動ユニット３４によって移動されるにつれて、前記第２胴体３２５、前記第１胴体３２４、及び前記接触ピン３２１が共に移動される。前記第３胴体３２６はテスター（図示せず）と電気的に連結され、前記接触ピン３２１は、前記第１胴体３２４、前記第２胴体３２５、及び前記第３胴体３２６を通じてテスター（図示せず）と電気的に連結される。
【０１７２】
前記結合部材３２７は、前記第２胴体３２５と前記第３胴体３２６とを着脱可能に結合させる。前記結合部材３２７としてボルトなどのような締結部材（図示せず）が利用される。
【０１７３】
図３１〜図３３を参考すると、本発明の変形された実施例によるテスト部３は、接触機構３７をさらに含む。
【０１７４】
前記接触機構３７は、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１に接触される接触口３７１を含む。前記接触機構３７は、前記接触口３７１が前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１に接触されるように、前記回転部材２２の横に設置される。
【０１７５】
前記接触口３７１が前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１に接触され、前記接触ピン３２１がエルイーディーチップに接触された状態で、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップは、前記接触ユニット３２及び前記接触口３７１を通じて印加される電源によって発光される。前記接触ユニット３２及び前記接触機構３７は、テスター（図示せず）と連携してエルイーディーチップを発光させる。前記接触ユニット３２及び前記接触機構３７は、テスター（図示せず）と連携してエルイーディーチップの電気的特性をテストする。
【０１７６】
前記接触口３７１は、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１の側面に接触される。前記接触口３７１は、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１に向かう方向に長く形成される。
【０１７７】
前記接触機構３７は、前記接触口３７１が前記載置部材２１に近くなるか遠くなるように前記接触口３７１を移動させる接触移動手段３７２をさらに含む。
【０１７８】
前記接触移動手段３７２は、前記テスト位置ＴＰにテストされるエルイーディーチップが位置すると、前記接触口３７１が前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１に近くなるように前記接触口３７１を移動させる。前記接触口３７１は、前記接触移動手段３７２によって移動されて、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１に接触される。
【０１７９】
前記接触移動手段３７２は、前記テスト位置ＴＰに位置したエルイーディーチップのテストが完了すると、前記接触口３７１が前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１から離れるように前記接触口３７１を移動させる。前記接触口３７１は、前記接触移動手段３７２によって移動されて、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１から離隔する。
【０１８０】
これにより、前記テスト位置ＴＰに新しくテストされるエルイーディーチップを位置させるために前記回転部材２２が回転される時、前記載置部材２１及び前記接触口３７１が接触または衝突しないようにすることができる。従って、前記載置部材２１及び前記接触口３７１が摩擦によって摩耗されるか、衝突によって損傷されることを防止することができる。
【０１８１】
前記接触移動手段３７２は、油圧シリンダーまたは空圧シリンダーを利用して前記接触口３７１を移動させる。前記接触移動手段３７２は、モーター及びモーターの回転運動を直線運動に変換する変換機構を利用して前記接触口３７１を移動させることもできる。前記変換機構は、プーリ及びベルト、ラック・ピニオンギア、ボールスクリュー、カム部材などである。前記接触口３７１は前記接触移動手段３７２に結合される。
【０１８２】
ここで、前記載置部材２１が全体的に円筒状に形成される場合、前記接触口３７１は、前記載置部材２１に接触される過程で、スライドなどによって前記載置部材２１に正確に接触できないことがあり得る。これを防止することができるように、前記載置部材２１は、前記接触口３７１が接触される接触面２１５をさらに含んでもよい。
【０１８３】
前記接触面２１５は、前記載置部材２１が前記テスト位置ＴＰに位置する時、前記載置部材２１から前記接触口３７１に向かう側面に形成される。前記接触面２１５によって、前記載置部材２１は前記接触口３７１に向かう側面が平面をなす。これにより、前記接触口３７１が前記載置部材２１に接触される過程でスライドなどが発生することを最小化することができるので、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、前記接触口３７１が前記載置部材２１に正確に接触された状態でエルイーディーチップをテストすることができる。
【０１８４】
前記載置部材２１は、前記接触口３７１が前記接触面２１５に接触される時、前記接触口３７１及び前記接触面２１５が互いに垂直をなすことができる接触面２１５を含む。前記載置部材２１は、前記接触面２１５が形成される側面で一定の深さが凹んで形成される接触溝２１ｃを含む。
【０１８５】
本発明の変形された実施例による前記接触口３７１は、図２０〜図２２に示すように、前記接触胴体３２２に結合される。前記接触口３７１は、前記端子３２２１に接触された状態で前記接触胴体３２２に結合される。前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに接触される時、前記接触口３７１は、前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１の上面２１ｂに接触されるように前記接触胴体３２２に結合されてもよい。前記接触口３７１は、前記接触部材２１１（図３に示す）に接触されてもよい。
【０１８６】
これにより、前記接触移動ユニット３４は前記接触ユニット３２を移動させることで、前記接触ピン３２１が前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに前記接触ピン３２１が接触され、前記接触口３７１が前記テスト位置ＴＰに位置する載置部材２１の上面２１ｂに接触される。前記接触胴体３２２には複数個の接触口３７１が結合される。
【０１８７】
図３２及び図３３を参考すると、本発明の変形された実施例による前記第１伝達部材３３は、前記測定ユニット３１から前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップに向かう方向に突出すように前記測定ユニット３１に設置される。エルイーディーチップがテストされる時、前記測定ユニット３１がエルイーディーチップ上に位置する場合、前記第１伝達部材３３は、前記測定ユニット３１から下に突出すように形成される。
【０１８８】
示していないが、前記第１伝達部材３３は、前記載置部材２１から前記測定ユニット３１に向かう方向に突出すように前記載置部材２１に設置される。エルイーディーチップがテストされる時、前記測定ユニット３１がエルイーディーチップ上に位置する場合、前記第１伝達部材３３は前記載置部材２１から上に突出すように形成される。前記第１伝達部材３３の内部には、エルイーディーチップ及び前記支持部材３１２が位置する。
【０１８９】
前記第１伝達部材３３は、前記接触ピン３２１が通過する溝３３４が形成されている。これにより、前記接触ユニット３２が前記測定ユニット３１とエルイーディーチップとの間に位置しても、前記第１伝達部材３３がエルイーディーチップに近く位置した状態でエルイーディーチップをテストすることができる。従って、エルイーディーチップが発するより多い量の光が前記第１伝達部材３３を通じて前記測定ユニット３１に入射されるようにすることができるので、エルイーディーチップが有する性能を正確に測定することができる。
【０１９０】
前記第１伝達部材３３は、全体的に中空の円筒状で形成される。前記溝３３４は、前記第１伝達部材３３から前記接触ユニット３２が設置された方向に形成される。前記第１伝達部材３３の内部は、反射率の高い物質で形成されるか、そのような物質でコーティングされる。例えば、前記第１伝達部材３３の内部は、金属またはその合金の表面を研磨したものでもよく、または金属や樹脂物質などをミラーコーティングしたものでもよい。
【０１９１】
前記第１伝達部材３３に形成されている溝３３４は、前記接触ピン３２１が通過することができるサイズで形成される。前記接触ピン３２１は、前記溝３３４を通過して前記テスト位置ＴＰに位置したエルイーディーチップに接触される。
【０１９２】
図３２及び図３３を参考すると、本発明の変形された実施例による前記テスト部３は、測定昇下降ユニット３８をさらに含む。
【０１９３】
前記測定昇下降ユニット３８は、前記本体３５に結合され、前記測定ユニット３１を昇下降させる。前記測定ユニット３１は、前記第１フレーム３５１に昇下降可能に結合される。
【０１９４】
前記測定昇下降ユニット３８は、前記回転ユニット２３が前記回転部材２２を回転させる時、前記測定ユニット３１を上昇させる。前記テスト位置ＴＰにテストされるエルイーディーチップが位置すると、前記測定昇下降ユニット３８は、前記測定ユニット３１を下降させる。これにより、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、前記テスト位置ＴＰに位置するエルイーディーチップが前記測定ユニット３１に近く位置した状態でテストされるようにすることができる。
【０１９５】
従って、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが発するより多い量の光が前記第１伝達部材３３を通じて前記測定ユニット３１に入射されるようにすることができるので、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。
【０１９６】
前記第１伝達部材３３が前記載置部材２１に設置される場合、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、前記回転部材２２が回転される時、前記第１伝達部材３３が前記測定ユニット３１と衝突される可能性を減らしながらも、前記測定ユニット３１が前記第１伝達部材３３に近く位置した状態でエルイーディーチップがテストされるようにすることができる。前記第１伝達部材３３が前記測定ユニット３１の内部に挿入された状態、または前記第１伝達部材３３が前記測定ユニット３１に接触された状態でエルイーディーチップがテストされるようにすることも可能である。
【０１９７】
従って、本発明によるエルイーディーチップテスト装置１は、エルイーディーチップが発するより多い量の光が前記第１伝達部材３３を通じて前記測定ユニット３１に入射されるようにすることができるので、エルイーディーチップが有する性能をより正確に測定することができる。
【０１９８】
前記測定昇下降ユニット３８は、油圧シリンダーまたは空圧シリンダーを利用して前記測定ユニット３１を昇下降させる。前記測定昇下降ユニット３８は、モーター及び前記モーターと前記測定ユニット３１にそれぞれ結合される連結手段を利用して前記測定ユニット３１を昇下降させる。前記連結手段は、プーリ及びベルト、ボールスクリュー、カム部材などを含む。
【０１９９】
以上で説明した本発明は、前述した実施例及び添付した図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であるということが本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者において明らかであろう。
【産業上の利用可能性】
【０２００】
本発明は、ＬＥＤチップが有する性能を正確に測定することができ、これにより不要にパッケージ工程及びテスト工程を経るようになるＬＥＤチップが発生しないようにすることで、材料費、工程費などの損失を防ぐことができ、ＬＥＤの製造単価を減らすことができるＬＥＤチップテスト装置を提供する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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