(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子であって、ポリマー粒子１００質量部に対して、リン酸エステル塩が、０．０１〜１．０質量部の範囲内でポリマー粒子中に含有されてなり、数平均粒子径が０．５〜１００μｍであるポリマー粒子をポリカーボネート、ポリアセタール樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂に配合してなる樹脂組成物。
【化１】
0005138220.tif 000006
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【請求項２】
ポリマー粒子中に含有されるリン酸エステル塩が、リン酸エステルナトリウム塩である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記単量体が非架橋性単量体と架橋剤とからなり、非架橋性単量体として、ＦＯＸの式により求められる（共）重合体のＴｇが−１０〜１５０℃の範囲内となる１種以上の単量体が使用されてなる請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項４】
下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子を含む光拡散剤。
【化２】
0005138220.tif 000007
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【請求項５】
下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子を含む艶消し剤。
【化３】
0005138220.tif 000008
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【請求項６】
単量体と下記式（１）で表されるリン酸エステル塩と水と油溶性開始剤とを含有する水性混合物を強制乳化し、乳化した水性混合物中の単量体を重合することによりポリマー粒子が分散したラテックスを製造し、その後ラテックスからポリマー粒子を回収するポリマー粒子の製造方法。
【化４】
0005138220.tif 000009
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【請求項７】
噴霧乾燥法によりラテックスからポリマー粒子を回収する請求項６記載のポリマー粒子の製造方法。
【請求項８】
２３０℃（定温）、空気流量２００ｍｌ／ｍｉｎの条件下で熱重量測定を行った際に１０％質量が減少する時間（分）をＡ、樹脂１００質量部に対するポリマー粒子の配合量（質量部）をＢとした際に、下記式（５）を満たす請求項１記載の樹脂組成物。
Ａ≧−２Ｂ＋５５  （５）
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。
【請求項１０】
下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子であって、ポリマー粒子１００質量部に対して、リン酸エステル塩が、０．０１〜１．０質量部の範囲内でポリマー粒子中に含有されてなり、数平均粒子径が０．５〜１００μｍであるポリマー粒子を基材中に有する光拡散体。
【化５】
0005138220.tif 000010
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【請求項１１】
下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子であって、ポリマー粒子１００質量部に対して、リン酸エステル塩が、０．０１〜１．０質量部の範囲内でポリマー粒子中に含有されてなり、数平均粒子径が０．５〜１００μｍであるポリマー粒子を含む層を基材上に有する光拡散体。
【化６】
0005138220.tif 000011
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【請求項１２】
下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子であって、ポリマー粒子１００質量部に対して、リン酸エステル塩が、０．０１〜１．０質量部の範囲内でポリマー粒子中に含有されてなり、数平均粒子径が０．５〜１００μｍであるポリマー粒子を基材中に有する艶消し成形体。
【化７】
0005138220.tif 000012
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー粒子を含む樹脂組成物、成形体（光拡散体、艶消し成形体等）に関する。
本願は、２００５年３月３日に出願された特願２００５−５９１７６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリマー粒子を樹脂に配合することによって、さまざまな機能を付与できることが知られている。例えば、各種ディスプレイ、透過型のスクリーン、照明器具カバー等においては、光源像が透けて見えないことが求められ、そのために、光拡散特性に優れる光拡散体が用いられている。【０００３】
このような光拡散体の材料としては、平均粒子径、粒子径分布、屈折率等が規定されたポリマー粒子（光拡散剤）を透明樹脂中に分散させた光拡散性樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、成形体表面の光沢を抑え、高い意匠性を有した成形体としては、平均粒子径、粒子径分布、屈折率等が規定されたポリマー粒子を基材中に有する成形体が知られている（例えば、特許文献２参照）。【０００４】
しかしながら、上記のようなポリマー粒子を樹脂に配合した場合、以下のような問題が起こることがある。
（ｉ）ポリマー粒子を配合しない樹脂からなる成形体と、ポリマー粒子を配合した樹脂組成物からなる成形体とで、色調が異なる。
（ｉｉ）ポリマー粒子を配合した樹脂組成物からなる成形体の熱安定性、耐湿熱性が低下する。
このような成形体は、高温にさらされる用途では使用できず、充分な光学的性能を有さない。したがって、成形体の工業的利用価値は低下する。
【特許文献１】特開平７−９０１６７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１２２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、樹脂に配合した際の色調の変化を抑え、得られる成形体の熱安定性、耐湿熱性を低下させることがないポリマー粒子；ポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、熱安定性、耐湿熱性に優れる成形体を得ることができる樹脂組成物；ポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、熱安定性、耐湿熱性に優れる成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、成形体の色調の変化、熱安定性、耐湿熱性の低下が、ポリマー粒子を製造する際に用いた界面活性剤の種類に起因することを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明の樹脂組成物は、下記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるものであって、ポリマー粒子１００質量部に対して、リン酸エステル塩を０．０１〜１．０質量部の範囲内でポリマー粒子内に含有し、数平均粒子径が０．５〜１００μｍであるポリマー粒子をポリカーボネート、ポリアセタール樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂に配合してなることを特徴とする。
【０００７】
【化１】
0005138220.tif 000002
【０００８】
（式（１）中、Ｒ１は炭素数１０〜１８のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数２または３のアルキレン基であり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１または２である。）【０００９】
本発明の光拡散剤及び艶消し剤は、前記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子を含むことを特徴とする。
本発明のポリマー粒子の製造方法は、単量体と前記式（１）で表されるリン酸エステル塩と水と油溶性開始剤とを含有する水性混合物を強制乳化し、乳化した水性混合物中の単量体を重合することによりポリマー粒子が分散したラテックスを製造し、その後ラテックスからポリマー粒子を回収することを特徴とする。
本発明の成形体は、前記樹脂組成物を成形してなるものであることを特徴とする。
本発明の光拡散体及び艶消し成形体は、前記ポリマー粒子を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリマー粒子は、樹脂に配合して成形した際の成形品の色調の変化を抑え、得られる成形体の熱安定性、耐湿熱性を低下させることがない。
また、本発明の樹脂組成物は、ポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、樹脂組成物を用いた成形体は熱安定性、耐湿熱性に優れる。
また、本発明の成形体（光拡散体、艶消し成形体）は、ポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、熱安定性、耐湿熱性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜ポリマー粒子＞
本発明のポリマー粒子は、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるものである。
また、本発明のポリマー粒子は、架橋剤を含む単量体を重合してなる架橋重合体であることが好ましい。【００１２】
（単量体）
単量体としては、重合性二重結合を１つ有する非架橋性単量体、架橋剤等が挙げられる。非架橋性単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート等のメタクリル酸エステル；エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル；塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、エチレングリコールグリシジルエーテル等のグリシジル基を有するビニル系単量体；ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシ基を有するビニル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸等のカルボニル基を有するビニル系単量体等が挙げられる。【００１３】
架橋剤としては、重合性二重結合を２つ以上有する多官能性単量体が挙げられる。多官能性単量体としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート；アリルメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等が挙げられる。
架橋剤（多官能性単量体）の含有量は、使用する全単量体（非架橋性単量体＋架橋剤）１００質量％中、０．５〜４０質量％が好ましい。架橋剤の使用量が０．５質量％未満となると、例えばポリマー粒子を艶消し剤として使用した際の艶消し効果や、拡散剤として使用した際の拡散効果が低下する傾向にある。また、架橋剤の使用量が４０質量％を超えても性能の向上は小さく、コストアップに繋がる。【００１４】
本発明においては、前記単量体が非架橋性単量体と架橋剤とからなり、非架橋性単量体として、（共）重合体のＴｇが−１０〜１５０℃の範囲内となる１種以上の単量体を使用することが好ましい。なお、（共）重合体のＴｇはＦＯＸの式により求められたものであり、単量体を単独で重合した時の単独重合体のＴｇは、例えば、高分子データ・ハンドブック（培風館、１９８６年出版）記載のＴｇを使用して計算することができる。
（共）重合体とした時のＴｇが−１０℃未満となる単量体を使用すると、例えばポリマー粒子を艶消し剤として使用した際の艶消し効果が低下する傾向にある。また、（共）重合体とした時の、Ｔｇが１５０℃を超える単量体を使用すると、ポリマー粒子を樹脂に配合し成形した際に、その成形体の表面外観が低下する傾向にある。【００１５】
（リン酸エステル塩）
上記式（１）中、Ｒ１は、炭素数１０〜１８のアルキル基である。アルキル基の炭素数は１２以上が好ましく、また、１６以下がさらに好ましい。アルキル基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。アルキル基としては、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、イソトリデシル基が好ましい。【００１６】
式（１）中、Ｒ２は、炭素数２または３のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。アルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基が挙げられる。式（１）中のｍが２以上の場合、Ｒ２として複数の異なる基が存在していてもよい。例えば、エチレン基とプロピレン基との両方が存在していてもよい。【００１７】
式（１）中、Ｍは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属である。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、ルビジウム、セシウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム、バリウム、マグネシウム、ストロンチウム等が挙げられる。これらのうち、Ｍとしては、ナトリウム、カリウム、カルシウム、バリウムが好ましく、さらに、ポリマー粒子を添加する樹脂の劣化を低減することができることからナトリウムであることが特に好ましい。【００１８】
式（１）中、ｍは１〜２０の整数であり、３以上の整数が好ましく、また、１０以下の整数が好ましい。
式（１）中、ｎは、１または２である。【００１９】
上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としては、例えば、モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−デシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシペンタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−デシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−デシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸等の直鎖アルキルオキシポリオキシエチレンリン酸のアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ等）塩またはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｂａ等）塩；【００２０】
モノ−イソデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−イソデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−イソヘキサデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−イソヘキサデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−イソオクタデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、ジ−イソオクタデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸、モノ−イソデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソトリデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソトリデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソヘキサデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソヘキサデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソオクタデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソオクタデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−イソデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−イソトリデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−イソトリデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−イソヘキサデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−イソヘキサデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、モノ−イソオクタデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸、ジ−イソオクタデシルオキシオクタオキシエチレンリン酸等の分岐アルキルオキシポリオキシエチレンリン酸のアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ等）塩またはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｂａ等）塩；【００２１】
モノ−ｎ−デシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−デシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシペンタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−デシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−デシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−デシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ドデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ドデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−テトラデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−テトラデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−ヘキサデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−ヘキサデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−ｎ−オクタデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−ｎ−オクタデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸等の直鎖アルキルオキシポリオキシプロピレンリン酸のアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ等）塩またはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｂａ等）塩；【００２２】
モノ−イソデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソヘキサデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソヘキサデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソオクタデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソオクタデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−イソデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−イソトリデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−イソトリデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−イソヘキサデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−イソヘキサデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−イソオクタデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、ジ−イソオクタデシルオキシヘキサオキシプロピレンリン酸、モノ−イソデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−イソデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−イソトリデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−イソトリデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−イソヘキサデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−イソヘキサデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、モノ−イソオクタデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸、ジ−イソオクタデシルオキシオクタオキシプロピレンリン酸等の分岐アルキルオキシポリオキシプロピレンリン酸のアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ等）塩またはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｂａ等）塩が挙げられる。【００２３】
これらのリン酸エステル塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
また、単量体を重合する過程で、リン酸エステルにアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を添加し、リン酸エステルを中和して、所望のリン酸エステル塩としてもよい。
また、リン酸エステル塩は、モノアルキルエステル、ジアルキルエステルの混合物であってもよい。この場合、モノアルキルエステルとジアルキルエステルとの混合比は、特に限定されない。また、非リン酸エステルの界面活性剤が含まれていてもよい。【００２４】
上記式（１）で表されるリン酸エステル塩を含む界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業（株）製のＮＣ−７１８、東邦化学工業（株）製のフォスファノールＬＳ−５２９、フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ、花王（株）製のラテムルＰ−０４０４、ラテムルＰ−０４０５、ラテムルＰ−０４０６、ラテムルＰ−０４０７等が挙げられる。
界面活性剤として使用したリン酸エステル塩は、ポリマー粒子１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部の範囲内でポリマー粒子中に含有されている。
この含有量を１．０質量部以下とすることにより、ポリマー粒子を添加する樹脂の分解性が抑制される傾向にある。
本発明のポリマー粒子は、特に熱可塑性樹脂に添加して光拡散板等の光拡散体を成形するための光拡散剤として好適に使用される。
また、本発明のポリマー粒子は、熱可塑性樹脂に添加して艶消し板等の艶消し成形体を成形するための艶消し剤として好適に使用される。【００２５】
（ポリマー粒子の製造方法）
本発明のポリマー粒子の製造方法としては、公知の重合方法を用いることができ、乳化重合、ソープフリー重合、またはこれらの重合方法で得られた重合体粒子を種（シード）として用いるシード乳化重合、膨潤重合、二段階膨潤重合、または微細懸濁重合等が挙げられ、微細懸濁重合が特に好ましい。
微細懸濁重合とは、単量体と上記式（１）であらわされるリン酸エステル塩を含む界面活性剤と水と油溶性開始剤とからなる水性混合物をホモジナイザー、ホモミキサー等で強制乳化して粒子径１．０〜１００μｍの微細な液滴とし、これを加熱することにより液滴内に溶解している油溶性開始剤を分解し、ラジカルを発生させラジカル重合を進行させる方法であり、ポリマー粒子が分散したラテックスを得ることができる。
ここで言う油溶性開始剤とは、水に対する溶解度が０．５質量％未満のラジカル重合開始剤を指す。
この条件を満たす限り用いることが出来る開始剤は特に限定せず、例えばアゾニトリル、アゾアミド環状アゾアミジン、アゾアミジン、マクロアゾ化合物、等のアゾ系ラジカル重合開始剤や、ケトンパーオキシド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、等の過酸化物系ラジカル重合開始剤など、公知の開始剤が利用可能である。油溶性開始剤の使用量は、単量体の合計量１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部の範囲とすることが好ましい。また、水性混合物中での水の使用量は、単量体の合計量１００質量部に対して５０〜１０００質量部の範囲内とすることが好ましい。
微細懸濁重合により、本願発明の粒子を高い生産性で製造することができる。【００２６】
ポリマー粒子が分散したラテックスからポリマー粒子を回収する方法としては、例えば、塩析または酸析凝集、噴霧乾燥、凍結乾燥等が挙げられる。これら方法により、ポリマー粒子を粉体として回収することができる。
これらの内、ポリマー粒子は、噴霧乾燥により粉体化されたものが特に好ましい。噴霧乾燥の乾燥方式は特に限定せず、二流ノズル式、圧力ノズル式、回転ディスク式等の公知の方法を用いることができる。噴霧乾燥における乾燥室の出口温度は、５０〜１２０℃が好ましく、６０〜１００℃がよりに好ましい。
界面活性剤としてリン酸エステル塩を使用して単量体を重合することにより得られたポリマー粒子が分散したラテックスを、噴霧乾燥により粉体として回収することにより、リン酸エステル塩を粒子内に含有するポリマー粒子を高い生産性で得ることができる。【００２７】
（屈折率、粒子径）
本発明のポリマー粒子の屈折率、粒子径は、光拡散剤として用いる場合、下記式（２）、（３）を満足し、また、基材の樹脂の屈折率とは異なることが好ましい。
１．３０≦Ｎｐ≦１．８０    （２）
０．５＜ｄｐ≦１００        （３）
（式中、Ｎｐは、ポリマー粒子の屈折率［−］、ｄｐは質量平均粒子径［μｍ］である。）【００２８】
ポリマー粒子を構成する単量体単位が多種類の場合、屈折率Ｎｐ［−］は、ポリマー粒子を構成する単量体単位の質量比から下記式（４）によって計算される平均屈折率とする。
Ｎｐ＝（Ｗａ×Ｎｐａ＋Ｗｂ×Ｎｐｂ＋・・・）／１００    （４）
（式中、Ｗａ、Ｗｂ、・・・は、ポリマー粒子を構成する単量体単位ａ、ｂ、・・・の質量比［質量％］であり、Ｎｐａ、Ｎｐｂ、・・・は、ポリマー粒子を構成する単量体単位ａ、ｂ、・・・の単独重合体の屈折率［−］である。）【００２９】
（用途）
本発明のポリマー粒子は、光拡散剤、艶消し剤、樹脂フィルム用耐ブロッキング剤、化粧品用充填剤、低収縮化剤、耐磨耗性向上剤、コーティング剤、耐熱向上剤等として用いることができる。【００３０】
＜光拡散剤、艶消し剤＞
本発明の光拡散剤は、式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子からなる光拡散剤である。
また、本発明の艶消し剤は、式（１）で表されるリン酸エステル塩の存在下に、単量体を重合してなるポリマー粒子からなる艶消し剤である。【００３１】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、本発明のポリマー粒子を樹脂に配合してなるものである。
樹脂としては、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、ポリエチレン・ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、熱可塑性エラストマー及びこれらのポリマーアロイ等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール系樹脂、アミノ系樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。
これらの内、特にポリカーボネートは、添加されるポリマー粒子に含有される界面活性剤に起因する劣化が起こりやすい樹脂であり、本発明のポリマー粒子を適用した樹脂組成物とすることで、熱による劣化の低減された成形品を得ることができる。
また、ポリアセタール樹脂は、成形時の分解によりホルムアルデヒドを発生する樹脂であり、添加されるポリマー粒子に含有される界面活性剤に起因して分解が促進される樹脂であるが、本発明のポリマー粒子を適用して樹脂組成物とすることで、成形時のホルムアルデヒドの発生を低減することができる。
特に、本発明のポリマー粒子をポリアセタール樹脂に配合した樹脂組成物は、２３０℃（定温）、空気流量２００ｍｌ／ｍｉｎの条件下で熱重量測定を行った際に１０％質量が減少する時間（分）をＡ、樹脂１００質量部に対するポリマー粒子の配合量（質量部）をＢとした際に、下記式（５）を満たす樹脂組成物とすることができる。
Ａ≧−２Ｂ＋５５  （５）
上記式（５）の関係式を満足する樹脂組成物とすることにより、樹脂組成物を成形した際に、特に成形初期の分解が低減された樹脂組成物とすることができる。
なお、２３０℃（定温）、空気流量２００ｍｌ／ｍｉｎの条件下で熱重量測定を行うことができる装置としては、例えば、セイコーインスツルメンツ（株）製、ＴＧ／ＤＴＡ６２００が挙げられる。【００３２】
本発明の樹脂組成物には、ポリマー粒子の配合による効果に悪影響を及ぼさない範囲で種々の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種安定剤；難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機充填剤、加工助剤、耐衝撃改質剤、発泡剤、抗菌剤、着色剤等が挙げられる。【００３３】
本発明の樹脂組成物の調製方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー等で樹脂、ポリマー粒子、および必要に応じて添加剤等を混合し、これを押出機、ニーダー、ミキサー等で溶融混合する方法、あらかじめ溶融させた成分に他成分を逐次混合していく方法等が挙げられる。【００３４】
＜成形体＞
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を成形してなるものである。本発明のポリマー粒子を含む樹脂組成物を成形してなる成形体は、ポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、熱安定性、耐湿熱性にも優れる。【００３５】
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、キャスト成形法、プレス成形法、真空成形法等が挙げられる。
本発明の成形体は、各種ディスプレイ用の光拡散板、光拡散フィルム；照明器具カバー、照明看板等の光拡散を主目的とした部材、ＯＡハウジング、車両用内装部材等の低光沢部材等として好適に使用できる。【００３６】
＜光拡散体＞
また、本発明の光拡散体は、本発明のポリマー粒子を基材中に有する光拡散体（Ｉ）、または本発明のポリマー粒子を含む層（以下、光拡散層と記す）を基材上に有する光拡散体（ＩＩ）である。【００３７】
光拡散体（Ｉ）は、本発明の樹脂組成物を所望の形状に形成することによって製造される。本発明のポリマー粒子を基材中に有することで、光透過性と光拡散性とのバランスが高いレベルでとれ、かつポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、熱安定性、耐湿熱性にも優れる。
基材の樹脂としては、実質的に透明な樹脂が好ましく、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン等が挙げられる。【００３８】
光拡散体（Ｉ）中のポリマー粒子の含有量は、光拡散体（Ｉ）の用途により異なるが、通常、基材の樹脂１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましい。ポリマー粒子の含有量が０．１質量部より少ないと、光透過性は増加するが光拡散性が低下する。ポリマー粒子の含有量が２０質量部より多いと、光拡散性は増加するが光透過性が低下する。【００３９】
光拡散体（ＩＩ）は、本発明のポリマー粒子をバインダー樹脂に配合した組成物を基材上に塗布して光拡散層を形成することにより製造される。基材上に光拡散層を形成することにより、光透過性と光拡散性とのバランスが高いレベルでとれ、かつポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、熱安定性、耐湿熱性にも優れる。
基材の樹脂としては、実質的に透明な樹脂が好ましく、上述の光拡散体（Ｉ）の基材の樹脂と同様のものが挙げられる。
バインダー樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、メラミンアクリレート樹脂、等が挙げられる。【００４０】
光拡散体（Ｉ）、（ＩＩ）に用いられるポリマー粒子の数平均粒子径は、０．５〜１００μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。ポリマー粒子の数平均粒子径が０．５μｍより小さいと、光拡散性は増加するが光透過性が低下する。ポリマー粒子の数平均粒子径が１００μｍより大きいと、光透過性は増加するが光拡散性が低下し、輝度ムラが生じやすくなる。
光拡散体（Ｉ）、（ＩＩ）は、各種ディスプレイ用の光拡散板、光拡散フィルム；照明器具カバー、照明看板等の光拡散を主目的とした部材として好適に使用できる。【００４１】
＜艶消し成形体＞
本発明の艶消し成形体は、本発明のポリマー粒子を基材中に有するものである。本発明のポリマー粒子を基材中に有することで、ポリマー粒子を配合する前の樹脂との色調の差が少なく、かつ熱安定性、耐湿熱性に優れた艶消し性能を有する成形体となる。
基材の樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。【００４２】
艶消し成形体中のポリマー粒子の含有量は、要求される成形体の表面光沢度により異なるが、通常、基材の樹脂１００質量部に対して、０．１〜２００質量部が好ましく、１〜１００質量部がより好ましい。ポリマー粒子の含有量をこの範囲とすることにより、良好な艶消し性能を有した成形体が得られる。
艶消し成形体に用いられるポリマー粒子の数平均粒子径は、０．５〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍがより好ましい。ポリマー粒子の数平均粒子径をこの範囲とすることにより、良好な艶消し性能を有した成形体が得られる。
【実施例】
【００４３】
以下実施例により本発明を説明する。
（質量平均粒子径、数平均粒子径）
ポリマー粒子の質量平均粒子径および数平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ−９１０）を用いて測定した。【００４４】
（合成例１〜４の重合反応器）
重合反応器として、３リットルのガラス製４つ口セパラブルフラスコに、フルゾーン撹拌翼、温度計、冷却管、および窒素通気管を装着したものを使用した。攪拌翼の上段翼径ｄ１と槽径Ｄとの比はｄ１／Ｄ＝０．５５、下段翼径ｄ２と槽径Ｄとの比はｄ２／Ｄ＝０．６０であり、板バッフル２枚を装着した。【００４５】
（固形分の測定）
固形分の測定は、サンプル溶液を１８０℃の熱風乾燥機内で３０分間乾燥したときの残分の質量から計算した。【００４６】
（全光線透過率）
成形体の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５  Ｂ法に準拠し、積分球反射透過率計（（株）村上色彩技術研究所製、ＲＴ−１００）を用いて測定した。【００４７】
（拡散率）
成形体の拡散率は、ＤＩＮ５０３６に準拠し、自動変角光度計（（株）村上色彩技術研究所製、ＧＰ−２００）を用いて測定した。【００４８】
（黄色度（ＹＩ）の測定）
成形体の黄色度（ＹＩ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠し、照度可変型測色計（スガ試験機（株）製、ＳＭ−Ｔ）を用いて、反射により測定した。【００４９】
（色調の評価）
ポリマー粒子を含まない成形体の黄色度ＹＩ０を基準とし、黄色度ＹＩ０とポリマー粒子を含む成形体の黄色度ＹＩとの差（ＹＩ０−ＹＩ＝黄変度：ΔＹＩ）から色調の評価を行った。【００５０】
（質量平均分子量）
成形体の質量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフ（東ソー（株）製、ＨＬＣ−８０２０）を用いて、次の条件で測定した。
溶離液：クロロホルム、カラム：東ソー（株）製ＧＭＨＨＲ（２本）、流速：１ｍｌ／ｍｉｎ、試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ、注入量：１００μｌ、標準ポリマー：ポリスチレン。【００５１】
（メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）の測定）
成形体のＭＶＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、メルトフロー試験機（（株）安田精機製作所製、全自動メルト試験機）を用いて、荷重１．２ｋｇ、温度３００℃の条件で測定した。【００５２】
（熱安定性の評価法１）
樹脂組成物から得られたペレットを、射出成形機のシリンダー（温度：３００℃）内で滞留（放置）させて、１０分後に成形した。この時、ペレットをシリンダー内に滞留させて得られた成形体と、滞留させずに得られた成形体とのＭＶＲ、質量平均分子量の差から熱安定性の評価を行った。【００５３】
（熱安定性の評価法２）
樹脂組成物から得られたペレットについて、示差熱熱重量同時測定装置（セイコーインスツルメンツ（株）製、ＴＧ／ＤＴＡ６２００）を用い、２３０℃（定温）、空気流量２００ｍｌ／ｍｉｎの条件下で加熱して、１０％質量減少の時間を測定し、熱安定性の評価を行った。【００５４】
（耐湿熱性の評価）
得られた成形体について、超加速寿命試験機（プレッシャー・クッカー）（（株）平山製作所製、ＰＣ−４２２Ｒ７）を用い、１２０℃、湿度１００％、２気圧、２４時間放置の条件で試験を行い、試験前後の成形体の質量平均分子量の差から耐湿熱性の評価を行った。【００５５】
［合成例１］
（シードラテックス（ａ１）の調製）
重合反応器に純水３６０．０ｇ、ｎ−ブチルメタクリレート８３．０ｇ、スチレン５５．０ｇを投入した。その後、攪拌回転数を１１０ｒｐｍに設定し、重合反応器内を８２℃に昇温して、過硫酸カリウム水溶液１０２．０ｇ（過硫酸カリウム２．０ｇを純水１００ｇに溶解したもの）を投入して重合を開始した。重合開始から３時間後に、重合反応器に過硫酸カリウム水溶液５０．３ｇ（過硫酸カリウム０．３ｇを純水５０ｇに溶解したもの）を投入した後、ｎ−ブチルメタクリレート２４８．０ｇ、スチレン１６６．０ｇ、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）１．６ｇ、純水５５０．０ｇをあらかじめＩＫＡ製ミキサー「ウルトラタラックスＴ−２５」を用いて１２０００ｒｐｍで２分間乳化処理したものを、２１０分かけて重合反応器内に滴下した。滴下中の反応器内の温度は８２℃に維持した。滴下終了後、重合反応器内の温度８２℃でさらに２時間保持し、シードラテックス（ａ１）を得た。得られたシードラテックス（ａ１）の固形分は３４．２質量％、シードラテックス（ａ１）中のポリマー粒子の質量平均粒子径は１．２μｍ、数平均粒子径は１．１μｍであった。【００５６】
（ポリマー粒子（Ａ１）の調製）
シードラテックス（ａ１）２００．０ｇを重合反応器に投入した。ここに、１−クロロドデカン１０．０ｇ、過酸化ベンゾイル３．１ｇ、スチレン２０．０ｇ、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）０．８ｇ、純水１００．０ｇからなる混合物をあらかじめＩＫＡ製ミキサー「ウルトラタラックスＴ−２５」を用いて１２０００ｒｐｍで２分間乳化処理したものを投入し、さらにアセトン２７．０ｇを投入し、重合反応器内の温度２５℃、攪拌回転数１２０ｒｐｍで３時間保持した。重合反応器内のアセトンを真空蒸発により除去した後、重合反応器内に、ｎ−ブチルメタクリレート３７０．０ｇ、スチレン２２７．０ｇ、ジビニルベンゼン３９．０ｇ、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）５．０ｇ、純水１５４４．０ｇをあらかじめＩＫＡ製ミキサー「ウルトラタラックスＴ−２５」を用いて１２０００ｒｐｍで２分間乳化処理したものを一括投入し、重合反応器内の温度２５℃、攪拌回転数１２０ｒｐｍで１８時間保持した。その後、攪拌回転数８５ｒｐｍに設定し、重合反応器内の温度を８５℃に昇温した。昇温から１時間後に上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）３．６ｇを純水５００．０ｇに溶解した水溶液を重合反応器内に投入し、さらに５時間保持した。得られたラテックスの固形分は２３．９質量％、ラテックス中のポリマー粒子の質量平均粒子径は２．３μｍ、数平均粒子径は１．９μｍであった。
得られたラテックスをスプレードライヤー（大河原化工機（株）製、Ｌ８型）を用い、入口温度１７０℃、出口温度６８℃、アトマイザ回転数２００００ｒｐｍの条件で噴霧乾燥し、粉体状のポリマー粒子（Ａ１）（屈折率：１．５３）を得た。
なお、本製造例で用いた単量体は、ＦＯＸの式により求められる（共）重合体のＴｇが５２℃となる単量体であった。
また、本製造例においては、重合後に噴霧乾燥によりポリマー粒子を回収していることから、使用した塩酸エステル塩全てがポリマー中に残存する。本製造例においてポリマー粒子中に含有されるリン酸エステルナトリウム塩の量は、ポリマー１００質量部に対して、０．８質量部である。【００５７】
［合成例２］
（ポリマー粒子（Ａ２）の調製）
合成例１で得られたシードラテックス（ａ１）６０．０ｇを重合反応器に投入した。ここに、１−クロロドデカン１２．０ｇ、過酸化ベンゾイル２．０ｇ、スチレン２０．０ｇ、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）０．７ｇ、純水１００．０ｇからなる混合物をあらかじめＩＫＡ製ミキサー「ウルトラタラックスＴ−２５」を用いて１２０００ｒｐｍで２分間乳化処理したものを投入し、さらにアセトン３０．０ｇを投入し、重合反応器内の温度２５℃、攪拌回転数１２０ｒｐｍで３時間保持した。重合反応器内のアセトンを真空蒸発により除去した後、重合反応器内に、ｎ−ブチルメタクリレート４００．０ｇ、スチレン２５０．０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート７０ｇ、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）５．０ｇ、純水１６６０．０ｇをあらかじめＩＫＡ製ミキサー「ウルトラタラックスＴ−２５」を用いて１２０００ｒｐｍで２分間乳化処理したものを一括投入し、重合反応器内の温度２５℃、攪拌回転数１２０ｒｐｍで１８時間保持した。その後、攪拌回転数８５ｒｐｍに設定し、重合反応器内の温度を８５℃に昇温した。昇温から１時間後に上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）４．０ｇを純水６００．０ｇに溶解した水溶液を重合反応器内に投入し、さらに５時間保持した。得られたラテックスの固形分は２４．２質量％、ラテックス中のポリマー粒子の質量平均粒子径は４．０μｍ、数平均粒子径は３．２μｍであった。
得られたラテックスをスプレードライヤー（大河原化工機（株）製、Ｌ８型）を用い、入口温度１７０℃、出口温度６８℃、アトマイザ回転数２００００ｒｐｍの条件で噴霧乾燥し、粉体状のポリマー粒子（Ａ２）（屈折率：１．５３）を得た。また、非架橋性単量体としてＦＯＸの式より求められたＴｇは５２℃であった。
なお、本製造例で用いた単量体は、ＦＯＸの式により求められる（共）重合体のＴｇが５２℃となる単量体であった。
また、本製造例においてポリマー粒子中に含有されるリン酸エステルナトリウム塩の量は、ポリマー１００質量部に対して、０．８質量部である。【００５８】
［合成例３］
（シードラテックス（ｂ１）の調製）
合成例１のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）を、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムに変更した以外は、合成例１と同一の条件でシードラテックスの調製を行い、シードラテックス（ｂ１）を得た。【００５９】
（ポリマー粒子（Ｂ１）の調製）
合成例１のシードラテックス（ａ１）をシードラテックス（ｂ１）に変更し、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）をドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムに変更した以外は、合成例１と同一の条件でポリマー粒子の調製を行い、ポリマー粒子（Ｂ１）を得た。【００６０】
［合成例４］
（ポリマー粒子（Ｂ２）の調製）
合成例２のシードラテックス（ａ１）をシードラテックス（ｂ１）に変更し、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）をドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムに変更した以外は、合成例２と同一の条件でポリマー粒子の調製を行い、ポリマー粒子（Ｂ２）を得た。【００６１】
［合成例５］
（ポリマー粒子（Ｃ１）の調製）
温度計、攪拌棒、冷却管を装備した１リットルの反応容器に純水５００ｇを入れた。ここに、ｎ−ブチルメタクリレート８５．０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート５．０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート１０．０ｇ、上記式（１）で表されるリン酸エステル塩としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）０．４ｇ、有機過酸化物（日本油脂（株）製、商品名：パーオクタＯ）０．２０ｇからなる均一混合物を投入した。その後、該混合物について、ミキサー（ＩＫＡ製「ウルトラタラックスＴ−２５」）を用いて１２０００ｒｐｍで２分間乳化処理を行い、乳化分散液を得た。これを２００ｒｐｍで攪拌しながら６５℃の湯浴を用いて３時間加熱し、さらに８０℃に昇温して１時間加熱を行い、重合を完結させた。得られた重合体分散液を室温まで冷却した後、３００メッシュナイロン濾布を用いて濾過した。得られた濾液をスプレードライヤー（大河原化工機（株）製、Ｌ８型）を用い、入口温度１９０℃、出口温度８０℃、アトマイザ回転数２００００ｒｐｍの条件で噴霧乾燥し、ポリマー粒子（Ｃ１）を得た。ポリマー粒子（Ｃ１）の質量平均粒子径は８．７μｍであった。
なお、本製造例で用いた単量体は、ＦＯＸの式により求められる（共）重合体のＴｇが２０℃となる単量体であった。
また、本製造例においてポリマー粒子中に含有されるリン酸エステルナトリウム塩の量は、ポリマー１００質量部に対して、０．４質量部である。【００６２】
［合成例６］
（ポリマー粒子（Ｄ１）の調製）
合成例５のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルナトリウム塩（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製）を、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム（商品名：ペレックスＯＴＰ、花王（株）製）に変更した以外は、合成例５と同一の条件でポリマー粒子の調製を行い、ポリマー粒子（Ｄ１）を得た。【００６３】
［実施例１〜４］
ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、パンライトＬ−１２２５ＷＰ）１００質量部に対して、ポリマー粒子（Ａ１）または（Ａ２）を表１に示す割合量で配合し、二軸押出機を用いて２８０℃で溶融混練し、ペレットを製造した。得られたペレットを、射出成形機を用いて２８０℃で成形して縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を作製し、全光線透過率、拡散率を測定した。また、得られた試験片の色調、耐熱安定性（熱安定性の評価法１）、耐湿熱性の評価を実施した。結果を表１に示す。【００６４】
［比較例１、２］
実施例１のポリマー粒子（Ａ１）を、ポリマー粒子（Ｂ１）または（Ｂ２）に変更した以外は、実施例１と同一の条件で試験片を作製し、各評価を行った。結果を表１に示す。【００６５】
【表１】
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【００６６】
実施例１〜４の成形体は、全光線透過率と拡散率とのバランスを良好に維持しながら、成形体の外観が良好であり（黄変度が少なく）、また、熱安定性、耐湿熱性試験前後での質量平均分子量およびＭＶＲの差が小さく、優れた熱安定性、耐湿熱性を有していた。
一方、比較例１、２の成形体は、全光線透過率と拡散率とのバランスは良好なものの、熱安定性、耐湿熱性試験前後での質量平均分子量およびＭＶＲの差が大きかった。【００６７】
［実施例５］
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ユーピロンＳ−３０００Ｆ）１００質量部に対して、ポリマー粒子（Ｃ１）を１０質量部、酸化防止剤として旭電化工業（株）製、アデカスタブＡＯ−６０、旭電化工業（株）製、Ｍａｒｋ  ＰＥＰ−３６を各０．２質量部配合し、二軸押出機を用いて２８０℃で溶融混練し、ペレットを製造した。得られたペレットを、射出成形機を用いて２８０℃で成形して縦８０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片を作製し、光沢度（日本電色工業（株）製、ＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲ（６０゜−６０゜測定））を測定し、また、色調の評価を実施した。得られた結果を表２に示す。【００６８】
［比較例３］
実施例５のポリマー粒子（Ｃ１）を、ポリマー粒子（Ｄ１）に変更した以外は、実施例５と同一の条件で試験片を作製し、各評価を行った。結果を表２に示す。【００６９】
【表２】
0005138220.tif 000004
【００７０】
実施例５の成形体の光沢度は２１（ポリマー粒子を含まない成形体の光沢度は１７６）であり、黄変度（ΔＹＩ）は−３であったことから、良好な艶消し性能を有し、さらに成形体外観も極めて優れていた。
一方、比較例３の成形体は、艶消し性能は良好なものの（光沢度は２３）、黄変度が大きく成形体外観に問題が生じていた。【００７１】
［実施例６、７］
ポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス（株）製、ジュラコンＭ９０−３４）１００質量部に対して、ポリマー粒子（Ｃ１）を表３に示す割合量で配合し、二軸押出機を用いて２００℃で溶融混練し、ペレットを製造した。得られたペレットを、射出成形機を用いて２００℃で成形して縦８０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片を作製し、光沢度（日本電色工業（株）製、ＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲ（６０゜−６０゜測定））を測定し、また、耐熱性（熱安定性の評価法２）の評価を実施した。得られた結果を表３に示す。【００７２】
［比較例４、５］
実施例６のポリマー粒子（Ｃ１）を、ポリマー粒子（Ｄ１）に変更した以外は、実施例６と同一の条件で試験片を作製し、各評価を行った。結果を表３に示す。【００７３】
【表３】
0005138220.tif 000005
【００７４】
実施例６、７の成形体の光沢度は４０および２５（ポリマー粒子を含まない成形体の光沢度は８６）であり、黄変度（ΔＹＩ）はいずれも−１であり、１０％重量減少時間も５３ｍｉｎおよび４２ｍｉｎであった。いずれも式（５）を満足する樹脂組成物となっており、成形時の耐分解性に優れるだけでなく、得られた成形品は良好な艶消し性能および成形体外観を有し、さらに極めて熱安定性も優れていた。
一方、比較例４、５の成形体は、艶消し性能および成形体外観は良好なものの（光沢度は４２および２８）、式（５）の関係を満足しておらず、成形時の耐分解性に劣るだけでなく、成形品の熱安定性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によるポリマー粒子は、樹脂に配合した際の色調の変化が抑えられ、得られる成形体の熱安定性、耐湿熱性を低下させることがない。本発明によるポリマー粒子は、光拡散剤のほかに艶消し剤、樹脂フィルム用耐ブロッキング剤、化粧品用充填剤、低収縮化剤、耐磨耗性向上剤、コーティング剤、耐熱向上剤等の用途にも適用が期待できる。また、本発明のポリマー粒子を含む成形体は、各種ディスプレイ用の光拡散板、光拡散フィルム；照明器具カバー、照明看板等の光拡散を主目的とした部材して好適に使用できる。