(57)【要約】フラットパネル・ディスプレイの表示部表面と接する保護カバー材は、表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムで形成されている。高分子フィルムは帯電防止処理を施されているのが好ましい。高分子フィルムはヘーズが４０％以下である。従って、表示部表面と保護カバーとが密着してその部分に水蒸気が溜まって濡れることに起因して、表示部表面に光学的な色調変化が生じたり、表示部表面が著しく汚れたりすることが防止される。しかも、輸送等により保護カバー材と表示部表面との間に挟み込まれたゴミ等が擦れて傷が発生することを抑制できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットパネル・ディスプレイの表示部表面を保護するカバー材であって、該カバー材の少なくとも前記表示部表面と接する部分は、表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムであることを特徴とするカバー材。
【請求項２】
前記高分子フィルムは帯電防止処理が施されている請求項１に記載のカバー材。
【請求項３】
前記帯電防止処理は前記高分子材料への永久帯電防止剤の練り込みである請求項２に記載のカバー材。
【請求項４】
前記高分子フィルムのヘーズは４０％以下である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のカバー材。
【請求項５】
前記高分子フィルムの表面粗さは１０点平均粗さで１．０μｍ〜１０μｍである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のカバー材。
【請求項６】
前記表示部表面の粗さは１０点平均粗さで０．１μｍ以下である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のカバー材。
【請求項７】
前記フラットパネル・ディスプレイは液晶ディスプレイである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のカバー材。
【請求項８】
前記高分子フィルムの膜厚は２５μｍ〜３００μｍである請求項１に記載のカバー材。
【請求項９】
前記高分子フィルムの膜厚は５０μｍ以上である請求項８に記載のカバー材。
【請求項１０】
前記高分子フィルムの膜厚は２００μｍ以下である請求項８又は請求項９に記載のカバー材。
【請求項１１】
フラットパネル・ディスプレイの表示部表面の保護方法であって、該方法は、表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムである保護カバー材により、フラットパネル・ディスプレイの表面粗さが１０点平均粗さで０．１μｍ以下の表示部表面を覆うことと、
前記カバー材が表示部表面に接するように、粘着テープを用いて前記カバー材を前記フラットパネル・ディスプレイに固定することと
を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、パソコン、テレビ等に使用される液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面を保護するのに好適な保護カバー材及び表示部表面の保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  パソコン、テレビ等に使用される液晶モジュールは、偏光フィルム、位相差フィルム、液晶、カラーフィルタ、ガラス基板を積層して構成される。液晶モジュールの表示部表面は、通常、液晶モジュールの組立工程や輸送工程においてゴミ、ホコリ等の付着や傷、汚れを防止する為に、表面保護カバー材によって保護される。【０００３】  このような表面保護カバー材として、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使用されている。そして、フィルムの液晶モジュール表示部表面と接する面に再剥離可能な粘着材層を設けて保護カバー材を液晶モジュール表示部表面に貼付したり、粘着材層を有しないフィルムを、液晶モジュールの表示部表面側に重ね合わせてフィルム端部を粘着テープ等を用いて液晶モジュールに固定する等の固定方法が用いられている。このような、表示部表面の保護方法のうち、後者の方法は経済的に優れ、近年広く使用されている。【０００４】  しかし、実際に流通過程で使用する場合、特に高温・高湿条件の流通や保管を経て、使用する際に、保護カバーを剥がした段階で表示部表面に光学的色調変化が認められ、表示装置の信頼性を低下させることが知られている。この問題に対し、保護カバー材に透湿性の優れた高分子フィルムを用いることにより、保護カバー材と偏光板表面の密着部と非密着部における吸湿度合いの差を小さくすることにより解決する方法が提案されている（特許文献１参照）。高分子フィルムとして、３５℃、８０％ＲＨの環境下、７２時間経過後の透湿量が１００ｇ／ｍ２・７２ｈｒ以上のものが使用される。【０００５】  前記の問題とは別に、液晶モジュールの表示部表面側と保護カバーとが密着し、密着部に水蒸気が溜まって濡れた状態になり、この濡れた箇所の表示部表面に光学的な色調変化や、濡れた箇所が乾いた後、表示部表面が著しく汚れるという問題が発生することが知られている。この問題は特に粘着材層を有しないタイプの保護カバー材において見られる。この理由として、非粘着タイプの保護カバー材は、液晶モジュール表示部の内、ベゼルと呼ばれる周縁の額縁状の固定枠とフィルム端部とを粘着テープ等を用いて固定しているだけであり、周縁部から水蒸気が自由に入り込むことに一因があると考えられる。また、非粘着タイプの保護カバー材は液晶モジュールのベゼル部に固定され、基本的には保護カバー材と液晶モジュールの表示部表面が密着しないようになっているが、実際には貼り方や、環境条件による保護カバー材の垂れ、カール等により、特に表示部の中央付近で接触している場合が多い。この状態において、周縁部から水蒸気が自由に入り込むと、表示部中央付近に水蒸気が溜まり、濡れた状態になると考えられる。また、この問題は、前記特許文献１に提案された透湿性の優れた高分子フィルムを保護カバー材に用いた場合でも生じるため、保護カバー材の透湿性（高湿度雰囲気に放置した後の透湿量）の調整のみでは対処できない。同様の問題は、液晶モジュールの表示部表面の保護カバー材に限らず、プラズマディスプレイなどのフラットパネル・ディスプレイの表示部表面の保護カバー材においても発生する可能性がある。【０００６】  また、近年粘着材層を有しな��タイプの保護カバー材における別の問題として、表示部表面と保護カバー材とが密着していないため、輸送中の振動等により両者の間で擦れが発生し、表示部表面に傷が入るという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−２０９０３９号公報
【発明の開示】
【０００７】  本発明の目的は、フラットパネル・ディスプレイの表示部表面に光学的な色調変化が生じたり、著しく汚れたりするのを防止することができ、更に輸送中の振動などにより表示部表面に傷が入ることを防止できるフラットパネル・ディスプレイの表示部表面保護カバー材及び表示部表面の保護方法を提供することにある。
【０００８】  本願発明者は、液晶モジュールの表示部表面側と保護カバー材とが密着し、密着部に水蒸気が溜まって濡れた状態になり、この濡れた箇所の表示部表面に光学的な色調変化や、濡れた箇所が乾いた後、表示部表面が著しく汚れるという現象を更に調査した。その結果、この問題は特定の液晶モジュールの表示部表面に非粘着タイプの保護カバー材を使用したときに特に発生することが分かった。つまり、近年、外観的な意匠性に優れる表面平滑性の高いタイプの表示部表面を持つ液晶モジュールにおいて、特に発生していることが分かった。
【０００９】  また、このような平滑性の高いタイプの表示部表面の表面粗さは１０点平均粗さで０．１μｍ以下であることが分かった。一方、従来より用いられている表示部表面の光の反射を抑えるため、微小な凹凸を施したタイプの液晶モジュールにおいては、このような問題は殆ど発生していないことが分かった。このような微小な凹凸を施したタイプの表示部表面の粗さは１０点平均粗さで１．０μｍ〜３．０μｍ程度であることが分かった。
【００１０】  一方、輸送中等に発生する表示部表面の傷は、多くは保護カバーと表示部表面との間に挟み込まれた微小なゴミ等の異物が、輸送中の振動で保護カバーと表示部表面との間で擦れて、双方に傷を発生させるものと考えられる。
【００１１】  かかる問題は、従来あまり発生していなかったが、前述の密着の問題と同様、近年、外観的な意匠性に優れる表面平滑性の高いタイプの表示部表面を持つ液晶モジュールの増加に伴い、多く発生していることが分かった。
【００１２】  すなわち、表示部表面に凹凸がある場合には、保護カバーと表示部表面との間に異物が挟まっても、その異物が表示部表面の凹凸に収納されて擦れにくくなることにより、傷が緩和される。しかし、表示部表面の平滑性が高い場合には、異物を収納し得る凹凸が表示部表面に存在せず、よって擦れによる傷が発生するものと考えられる。
【００１３】  以上の知見に基づき、本願発明者は鋭意研究を重ねた結果、特定の表面粗さを持つ保護カバー材を、平滑性の高いタイプの表示部表面を持つ液晶モジュールに対して使用することにより、前記の表示部表面に発生する光学的な色調変化や、表示部表面が著しく汚れるという問題が発生しなくなることを見出した。また同時に、輸送中等に発生する傷を著しく低減させる事を見出した。そして、その知見に基づいて本願発明を完成した。
【００１４】  前記の目的を達成するため、本発明は、フラットパネル・ディスプレイの表示部表面と接する表面の粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムよりなる保護カバー材を提供する。本発明は、表示部表面の保護方法も提供する。本発明によれば、表示部表面に光学的な色調変化が生じたり、表示部表面が著しく汚れたりすることが防止され、さらに輸送中等に発生する表示部表面の傷を著しく低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明を具体化した一実施の形態を説明する。
液晶モジュールの表示部表面保護カバー材（以下、保護カバー材という）は、表示部表面と接する表面の粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムであることを特徴としている。即ち、保護カバー材は表示部表面と接する表面に一定以上の大きさの凹凸を有する。【００１６】  凹凸は大きい方が好ましく、１０点平均粗さで１．０μｍ以上がより好ましい。また、表面の凹凸が大きすぎる場合、保護カバーを通して液晶モジュールの表面状態を確認する時、視認できなかったり、輸送等により液晶モジュール表示部表面と保護カバーとが擦れ、保護カバー表面の凹凸が削れ落ちる等の虞がある。従って、表面の凹凸は、１０点平均粗さで１０μｍ以下であることが好適であり、２０μｍを超えるものは不適である。【００１７】  保護カバー材において、表面に凹凸を付与する方法は限定されるものではない。例えば、高分子材料に無機充填物やゴム成分を混入して、フィルム自体が微細な凹凸を持つようにする方法や、高分子フィルムの製膜時に、所定の表面粗さを有するゴムロールや金属ロールを押し当てて凹凸形状を転写させる方法、コロナ処理等により表面を荒らす方法等がある。【００１８】  高分子フィルムは、液晶モジュールの表示部表面の状態（傷やホコリ等の有無）を、保護カバー材を貼り付けた状態で視認できる程度に透明であることが望ましい。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、セルロース系フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリメタクリル酸系フィルム等が挙げられる。【００１９】  また、これらのフィルムの膜厚は、傷等から液晶モジュール表示部表面を保護するという機能と、保護カバー材の端部をテープで止めるのみであるという使用形態から、薄すぎると保護効果が得られなかったり、フィルムが垂れて機能を果たさなくなったりするという問題がある。従って、２５μｍ以上の膜厚が必要で、更に好適には５０μｍ以上が好ましい。また、膜厚が厚すぎる場合、フィルムに求められる柔軟性や透明性が損なわれるとともに、使い捨てであるという使用形態から、経済的な面で好ましくないため、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。【００２０】  上記以外にも本発明の要件を満たすものであれば、使用することができる。
また、保護カバー材の要件として、チリ、ホコリ等の異物から液晶モジュール表示部表面を守るという役割があり、フィルムに帯電防止処理がなされているものが好ましい。【００２１】  帯電防止処理としては、帯電防止剤の高分子材料への練り込みや、練り込んだ層を共押出成形等により高分子フィルム表面に積層する方法や、高分子フィルムへの帯電防止剤の表面塗工、帯電防止処理を行ったフィルムを高分子フィルムに貼り合わせる等、公知の処理方法を使用することができる。【００２２】  また、帯電防止剤の種類としては、高分子材料に添加できるものであれば限定されるものではない。例えば、カチオン型、アニオン型、ノニオン型等の各種界面活性剤、ウレタン、アクリル、ポリエステル等をバインダーとした帯電防止塗料、親水性ポリマーをアクリル樹脂等とアロイ化させた永久帯電防止剤、カーボンブラックやグラファイトや、亜鉛酸化物、錫酸化物等の金属酸化物等を用いた導電性フィラー等を使用することができる。【００２３】  このうち、永久帯電防止剤は、各種界面活性剤に見られるような、低湿度環境下での帯電防止性能低下や、帯電防止剤の析出、拭き取りによる帯電防止性能の低下が無い。また、カーボンブラックやグラファイト等では実現性の難しい透明化（可視化）も可能であり、金属酸化物等と比較して経済性の面でも優れるため、好適である。【００２４】  上記のように構成された保護カバー材は、例えば、表示部表面が平滑な液晶モジュール（表示部表面が１０点平均粗さで０．１μｍ以下）の組立工程や輸送工程において、前記表示部表面に対するゴミ、ホコリ等の付着や傷、汚れが生じるのを防止するのに好適に使用される。保護カバー材は、粘着テープを用いて前記表示部表面を覆うように液晶モジュールに固定される。
【実施例】
【００２５】  以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。【００２６】  ［実施例１］
スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体（商品名：クリアパクトＴＩ３００：大日本インキ化学工業（株））７０重量部と、ポリエーテルエステルアミド（商品名：ペレスタットＮＣ７５３０：三洋化成（株））３０重量部とをペレット混合した。そして、シート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、厚さ１００μｍのフィルム状に製膜した。なお、シート口金より押し出されるフィルム状物は、金属キャストロールに沿わせられる際に冷却される。これは、以下の実施例及び比較例においても同様である。【００２７】  ［実施例２］
スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体（商品名：クリアパクトＴＩ３００：大日本インキ化学工業（株））７０重量部と、ポリエーテルエステルアミド（商品名：ペレスタットＮＣ７５３０：三洋化成（株））３０重量部とをペレット混合した。そして、シート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、片面を１０点平均粗さで１０μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍのフィルム状に製膜した。【００２８】  ［実施例３］
実施例２と同じ混合物を、シート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、片面を１０点平均粗さで１５μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍのフィルム状に製膜した。【００２９】  ［実施例４］
実施例２と同じ混合物を、シート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、片面を１０点平均粗さで２０μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍのフィルム状に製膜した。【００３０】  ［実施例５］
ポリプロピレン原料をシート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、片面を１０点平均粗さで２０μｍのシリコーンゴムロールにて押さえ、厚さ１００μｍのフィルム状に製膜した。【００３１】  ＜比較例１＞
帯電防止２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーＸ５３：東レ社製）【００３２】  ＜比較例２＞
スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体（商品名：クリアパクトＴＩ３００：大日本インキ化学工業（株））単体を、シート口金より金属キャストロールに沿わせて出し、厚さ１００μｍのフィルム状に製膜した。【００３３】＜サンプル＞
上記実施例１〜５及び比較例１，２のフィルムを、ハードコート処理した液晶モジュール表示部表面（１０点平均粗さ０．０５μｍ以下、）に重ね合わせ、フィルムと液晶モジュールとを端部でテープ止めした。フィルムの表面粗さが表裏で違うものについては、粗い面が液晶モジュール表示部表面と接するようにした。【００３４】＜密着状態＞
温度４０℃で且つ湿度９５％ＲＨの環境下の高温高湿槽にフィルムが上面になるように放置し、５００時間後のフィルムと液晶モジュール表示部表面との密着状態を目視観察し、密着が見られないものを○とし、密着が見られるものを×として評価した。【００３５】＜水蒸気透過率＞
各フィルムの水蒸気透過率はＪＩＳＺ０２０８にて測定した。【００３６】＜ヘーズ＞
ヘーズはＪＩＳＫ７１０５により測定した。【００３７】＜ゴミの付着＞
ゴミの付着は目視により判別可能なものは有、認められないものは無とした。【００３８】＜実輸送テスト＞
さらに、上記実施例１〜５及び比較例１，２のフィルムの各５００枚について、実輸送テスト（輸送距離、約２００ｋｍ）を行い、輸送後に液晶モジュール表示部表面との密着状態を目視観察して傷の見られるものの数をｎとしたときの傷不良率＝ｎ／５００×１００（％）を確認した。この傷のみられるものの両表面に残存する粒子を回収し、その平均粒径（μｍ）を顕微鏡で観察した。結果を以下の表１に示す。【００３９】
2005013245.tif 000002
【００４０】  表１に示すように、１０点平均粗さの大きい実施例１乃至実施例５においては密着が見られず、１０点平均粗さの小さい比較例１及び比較例２において密着が見られた。【００４１】  ここで１０点平均粗さが０．１μｍと小さい比較例２においては、水蒸気透過率が大きくても密着が見られた。【００４２】  実施例１乃至実施例５においては、いずれも密着は見られなかった。しかし、表面の凹凸が大きい実施例４ではヘーズが大きく、冷却時に結晶化を生じた実施例５では不透明となり、これらの実施例４，５では保護カバー材を通して液晶モジュール表示部表面が確認し辛いことが分かった。ヘーズは小さいに越したことはないが、保護カバー材の用途には必ずしも高透明性が必要ではなく、保護カバー材を通して表示部表面を視認可能であれば好ましく、ヘーズが２０％程度でも全く問題はない。保護カバー材の厚さにもよるが、ヘーズの値が４０％を超えると視認性が悪くなる。【００４３】  また、帯電防止処理を行わなかった実施例５及び比較例２では、保護カバー材が雰囲気中のホコリを吸い付け、液晶モジュール表示部表面が汚れる現象が見られた。【００４４】  実輸送テストの結果、輸送後の不良率に関しては、比較例１の不良率３．８％に対し、実施例１では０．８％、実施例２では０．５％、実施例３では０．６％、実施例４では０．８％とそれぞれ、比較例１に対して顕著な輸送後の傷不良率低減効果が見られた。【００４５】  なお、実施例２の不良率が最も小さいが、これは傷がついたものの、液晶モジュール表示部表面及び保護カバー材に残存するゴミなどの粒子の平均粒子径が３．４μｍ〜３．６μｍであることから、実施例２の平均粗さ４．７μｍであると、粒子が収まりよく凹凸部に収納されるため、もっとも傷不良率低減効果が大きいと考えられる。【００４６】  この実施の形態は以下の利点を有する。
（１）液晶モジュールの表示部表面と接する保護カバー材は、その表面粗さが１０点平均粗さで０．５μｍ〜２０μｍの範囲にある高分子フィルムで構成されている。従って、液晶モジュールの表面平滑性の高い表示部表面を覆う状態で使用した場合、高温・高湿条件の流通や保管においても、保護カバー材が表示部表面と密着することが回避される。その結果、従来の保護カバー材を使用した場合と異なり、保護カバー材と表示部表面との密着部に水蒸気が溜まって濡れた状態にならず、濡れた箇所の表示部表面に光学的な色調変化が生じたり、濡れた箇所が乾いた後に表示部表面が著しく汚れたりするという問題を防止し、且つ輸送等により保護カバー材と表示部表面との間に挟み込まれたゴミ等が擦れて傷が発生することを抑制できる。【００４７】（２）保護カバー材を構成する高分子フィルムは帯電防止処理が施されている。従って、保護カバー材が汚れを吸着することを防止でき、保護カバー材が表示部表面を覆っている状態で、表示部表面上の傷やホコリ等の有無を容易に視認することができる。【００４８】（３）帯電防止処理が永久帯電防止剤の高分子材料への練り込みである場合は、高湿度環境下でも安定的に表示部表面保護カバー材が汚れを吸着することを防止できる。【００４９】（４）高分子フィルムを構成する主成分の高分子材料と、永久帯電防止剤として機能する高分子材料とをペレット混合して、シート口金より金属キャストロールに沿わせて押し出し、フィルム状に製膜して高分子フィルムを製造した。従って、高分子フィルムを製造後に、帯電防止剤の表面塗工、帯電防止処理を行ったフィルムを高分子フィルムに貼り合わせる等の帯電防止処理に比較して、帯電防止処理に手間が掛からない。【００５０】（５）高分子フィルムを構成する主成分の高分子材料としてスチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとからなる共重合体を使用し、永久帯電防止剤としてポリエーテルエステルアミドを使用した場合、永久帯電防止剤として機能する高分子材料の分散性が良好となる。【００５１】  実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
保護カバー材に、一般のプラスチック加工で使用される滑材、加工助剤を添加してもよい。また、必要に応じて安定剤、可塑剤、着色剤等を添加してもよい。【００５２】  液晶モジュールの表示部表面を保護する保護カバー材に限らず、プラズマディスプレイパネル等のフラットパネル・ディスプレイの表示部表面を保護する保護カバー材に適用してもよい。
【国際調査報告】
2005013245.tif 000003
2005013245.tif 000004
2005013245.tif 000005
2005013245.tif 000006