(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に移送される被覆電線の被覆部に、前記被覆電線の周方向に所定の長さを有するマークを施すマーキング装置であって、
それぞれが被覆電線の長手方向に所要の間隔で配置され、それぞれが被覆電線の表面へインク供給を行って前記周方向に前記所定の長さ未満となるマークを前記被覆部に施す複数のマーキング部を備え、
前記複数のマーキング部によって施された複数のマークによって、前記周方向に前記所定の長さを有するマークを形成することを特徴とするマーキング装置。
【請求項２】
前記所要の間隔は、特定のマーキング部によって供給されたインクが、前記特定のマーキング部の移送方向側に設けられる直近のマーキング部に移送されるまでに乾燥する距離であることを特徴とする請求項１に記載のマーキング装置。
【請求項３】
前記各マーキング部によって施されるマークの周方向の長さは、０．３ミリメートル以上１．５ミリメートル以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマーキング装置。
【請求項４】
前記マーキング部は、マーキングローラを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマーキング装置。
【請求項５】
長手方向に移送される被覆電線の被覆部に、前記被覆電線の周方向に所定の長さを有するマークを施すマーキング方法であって、
前記周方向に前記所定の長さ未満となるマークを前記被覆部に順次施す複数のマーキング工程を有し、
前記複数のマーキング工程において施された複数のマークによって、前記周方向に前記所定の長さを有するマークを形成することを特徴とするマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマーキング装置及びマーキング方法に関し、さらに詳しくは、被覆電線の表面にマークを施す印刷技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の被覆部にマーキングを施すマーキング装置及びマーキング方法としては、インクを付着させたマーキングローラにより電線被覆部にマーキングを施すものと、ノズル先端からインクを吐出してマーキングを施すものとが知られている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平７−２５５１７号公報
【特許文献２】特開平１０−３１９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載のようなマーキング装置及び方法では、電線の周方向に所定の長さ（幅寸法）を超えるマーキングを施すと、インク量が大きくなるため、マークがにじんだり、インクが飛び散ったりして、マークが不鮮明になる場合がある。加えて、このようにインク供給量が大きくなると、インクが乾燥するまでの時間が長くなり、マーキングに要する処理時間が長くなると言う課題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、マーキングによるマークの鮮明さを向上させると共に、マーキングに要する処理時間を短縮できるマーキング装置及びマーキング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るマーキング装置は、長手方向に移送される被覆電線の被覆部に、前記被覆電線の周方向に所定の長さを有するマークを施すものであって、それぞれが被覆電線の長手方向に所要の間隔で設けられ、周方向に所定の長さ未満となるマークを被覆部に施す複数のマーキング部を備え、複数のマーキング部によって施された複数のマークによって、周方向に前記所定の長さを有するマークを形成することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るマーキング装置において、所要の間隔は、特定のマーキング部によって施されたマークが、前記特定のマーキング部の移送方向側に設けられる直近のマーキング部に移送されるまでに乾燥する距離であることが好ましい。
【０００７】
本発明に係るマーキング装置において、各マーキング部によって施されるマークの周方向の長さは、０．３ミリメートル以上１．５ミリメートル以下であることが好ましい。
【０００８】
本発明に係るマーキング装置において、マーキング部はマーキングローラを備える構成が好ましい。
【０００９】
また、本発明のマーキング方法は、長手方向に移送される被覆電線の被覆部に、前記被覆電線の周方向に所定の長さを有するマークを施す方法であって、周方向に所定の長さ未満となるマークを被覆部に順次施す複数のマーキング工程を有し、複数のマーキング工程において施された複数のマークによって、周方向に前記所定の長さを有するマークを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマーキング装置によれば、それぞれが被覆電線の長手方向に所要の間隔で設けられ、周方向に所定の長さ未満となるマークを被覆部に施す複数のマーキング部を備えるため、被覆電線には周方向に所定の長さ未満となるマークが順次施されることとなり、各マーキング部によるマーキングの際には、マークのにじみ等が発生し難くなる。また、複数のマークによって、周方向に前記所定の長さを有するマークを形成するため、最終的に周方向に所定の長さを有するマークを形成したとしても、それぞれのマーキング部によってマーキングされるマークはにじみ等が発生し難くなることから、最終的なマークについてもにじみ等を発生し難くすることができる。従って、マーキングによるマークの鮮明さを向上させることができる。
【００１１】
また、特定のマーキング部と直近のマーキング部との間の所要の間隔は、特定のマーキング部によって施されたマークが、直近のマーキング部に移送されるまでに乾燥する距離となっている。このため、特定のマーキング部によって施されたマークは乾燥して直近のマーキング部まで到達することとなり、未乾燥の状態のマークが直近のマーキング部に転写してマークが不鮮明となってしまう事態を防止することができる。
【００１２】
また、マークの周方向の長さは、０．３ミリメートル以上１．５ミリメートル以下である。ここで、周方向の長さが０．３ｍｍ未満であるとインク量が足らずにマークにかすれが生じ易くなり、周方向の長さが１．５ｍｍを超えるとマークがにじみ易くなる。このため、マークの周方向の長さは、０．３ミリメートル以上１．５ミリメートル以下とすることにより、マーキングによるマークの鮮明さをより確実に向上させることができる。
【００１３】
また、本発明のマーキング方法によれば、周方向に所定の長さ未満となるマークを被覆部に順次施す複数のマーキング工程を有するため、被覆電線には周方向に前記所定の長さ未満となるマークが順次施されることとなり、各マーキング部によるマーキングの際には、マークのにじみ等が発生し難くなる。また、複数のマークによって、周方向に前記所定の長さを有するマークを形成するため、最終的に周方向に所定の長さを有するマークを形成したとしても、それぞれのマーキング部によってマーキングされるマークはにじみ等が発生し難くなることから、最終的なマークについてもにじみ等を発生し難くすることができる。従って、マーキングによるマークの鮮明さを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係るマーキング装置の詳細を図面に基づいて説明する。なお、マーキング装置の説明に先駆けて、本発明に係るマーキング装置が組み込まれた電線製造装置について簡単に説明する。
【００１５】
（電線製造装置）
図１は、本発明の実施の形態に係るマーキング装置８０を含む電線製造装置を示す構成図である。図１に示すように、電線製造装置１は、伸線機１０と、第１着色剤配合装置２０と、絶縁体押出機３０と、第１冷却水槽４０と、第２着色剤配合装置５０と、保護層押出機６０と、第２冷却水槽７０と、マーキング装置８０と、束取機９０と、包装機１００と、束積機１１０とを備えて大略構成されている。図１に示すように、電線製造装置１は、芯線の周囲を絶縁内皮１２２で覆い、さらに絶縁内皮１２２の周囲を保護層１２３で覆うＶＶＦケーブルなどの被覆電線１２５の製造を行う。
【００１６】
伸線機１０は、鋼線１２０を所定の径となるように伸ばして芯線１２１を製造するものである。第１着色剤配合装置２０は、芯線１２１を被覆する絶縁内皮１２２に着色する着色剤を配合するものである。絶縁体押出機３０は、第１着色剤配合装置２０により配合された着色剤により絶縁体を着色し、芯線１２１の周囲を絶縁体により覆って絶縁内被１２２を形成するものである。第１冷却水槽４０は、絶縁内皮１２２を冷却するためのものである。
【００１７】
第２着色剤配合装置５０は、絶縁内皮１２２の周囲を覆う保護層（被覆部）１２３に着色する着色剤を配合するものである。保護層押出機６０は、第２着色剤配合装置５０により配合された着色剤により絶縁体を着色し、絶縁内皮１２２の周囲を絶縁体により覆って保護層１２３を形成するものである。第２冷却水槽７０は、保護層１２３を冷却するためのものである。このような構成の電線製造装置１により、被覆電線１２５が製造される。
【００１８】
マーキング装置８０は、長手方向に移送される被覆電線１２５の保護層１２３にマークを施すものである。束取機９０は、マーキング装置８０によってマークが施された被覆電線１２５を束となるように巻き取るものである。包装機１００は、束取機９０によって束とされた電線束を包装用紙にて包装するものである。束積機１１０は、包装された電線束を電線の種類に応じて、分別仕分けして積載していくものである。
【００１９】
図２は、図１に示した電線製造装置１により製造される電線の一例を示す構成図であり、（ａ）は一例を示し、（ｂ）は他の例を示している。図２（ａ）に示すように、本実施の形態に係る電線製造装置１により製造される電線はＶＶＦケーブルである。具体的に説明すると、伸線機１０により鋼線１２０が引き延ばされて芯線１２１が製造され、絶縁体押出機３０により芯線１２１の周囲に絶縁内皮１２２が形成される。その後、保護層押出機６０により絶縁内皮１２２の周囲に保護層１２３が形成されて、ＶＶＦケーブルが製造される。なお、図２（ｂ）に示すように、電線製造装置１は、ＶＶＲケーブルなど、芯線１２１を１層の絶縁体により覆う電線を製造するものであってもよい。さらに、芯線１２１は多線であっても単線であってもよい。
【００２０】
（マーキング装置）
図３は、図１に示したマーキング装置８０及びその周囲を示す拡大図である。図３に示すように、第２冷却水槽７０により冷却された被覆電線１２５は、第１マーキング部８１と、第２マーキング部８２によってマーキングが施される。なお、図１及び図２においてマーキング部８１，８２は２つであるが、３つ以上により構成されていてもよい。
【００２１】
図４は、図３に示した第１マーキング部８１の詳細を示す構成図である。なお、図４に示した第１マーキング部８１と第２マーキング部８２はほぼ同じ構成であるため、第１マーキング部８１のみを説明し、第２マーキング部８２の説明を省略するものとする。図４に示すように、第１マーキング部８１は、インク供給タンク８１ａと、インク供給通路８１ｂと、インク排出通路８１ｃと、インク槽８１ｄと、平板８１ｅと、マーキングローラ８１ｆと、インク量調整ヘラ８１ｇと、電線抑えコロ８１ｈ，８１ｉとからなっている。
【００２２】
インク供給タンク８１ａは、被覆電線１２５の保護層１２３にマーキングを施すためのインクを貯留しておくものである。このインク供給タンク８１ａは、循環機能を備えており、貯留しているインクをインク供給通路８１ｂを介してインク槽８１ｄに送る構成となっている。また、インク槽８１ｄ内のインクはインク排出通路８１ｃを介してインク供給タンク８１ａに戻ることとなる。
【００２３】
平板８１ｅは、保護層１２３にマーキングするマークの形状に対応した貫通孔を有し、マーキングローラ８１ｆの外周部所定箇所にインクを塗布し、所定箇所を除く他の箇所にインクを塗布しないようにするものである。マーキングローラ８１ｆは、保護層１２３にマーキングを施すものであり、回転軸を中心に回転する構成となっている。また、マーキングローラ８１ｆは、平板８１ｅを介して外周部に塗られたインクを保護層１２３に転写する構成となっている。
【００２４】
図５は、第１マーキング部８１及び第２マーキング部８２の平板８１ｅ，８２ｅの詳細を示す上面図であり、（ａ）は第１マーキング部８１の平板８１ｅを示し、（ｂ）は第２マーキング部８２の平板８２ｅを示している。図５（ａ）に示すように、第１マーキング部８１の平板８１ｅは上面から見て長方形状となる板材である。この平板８１ｅは、電線の移送方向に伸びる長尺の貫通孔８１ｅ１〜８１ｅ３を３つ有している。インク槽８１ｄ内のインクは、これら貫通孔８１ｅ１〜８１ｅ３からマーキングローラ８１ｆの外周部に付着することとなる。このため、マーキングローラ８１ｆの外周部には、インクが３本線を描くように付着することとなる。
【００２５】
一方、図５（ｂ）に示すように、第２マーキング部８２の平板８２ｅは第１マーキング部８１の平板８１ｅと同様に上面から見て長方形状となっている。また、第２マーキング部８２の平板８２ｅは電線の移送方向に伸びる長尺の貫通孔８２ｅ１，８２ｅ２を２つ有している。このため、マーキングローラ８２ｆの外周部には、インクが２本線を描くように付着することとなる。
【００２６】
図４に示すように、インク量調整ヘラ８１ｇは、マーキングローラ８１ｆの外周部に付着したインク量が多い場合に、余分なインクを除去するものであって、マーキングローラ８１ｆの外周部に近接配置されている。すなわち、回転するマーキングローラ８１ｆに余分なインクが付着している場合には、余分なインクのみはインク量調整ヘラ８１ｇにあたることによって除去される。一方、余分なインクが付着せず適量のインクのみが付着している場合、適量のインクはインク量調整ヘラ８１ｇにあたらず除去されない。
【００２７】
なお、２つの電線抑えコロ８１ｈ，８１ｉは、被覆電線１２５を挟むマーキングローラ８１ｆの反対側（鉛直上方側）に設けられており、マーキングローラ８１ｆによるマーキングの際に電線が浮いてマーキングが不充分とならないようにするものである。
【００２８】
図６は、第１マーキング部８１及び第２マーキング部８２のマーキングローラ８１ｆ，８２ｆを示す構成図であり、（ａ）は双方のマーキングローラ８１ｆ，８２ｆの側面（回転軸と平行に見た面）を示し、（ｂ）は第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆの外周部断面を示し、（ｃ）は第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆの外周部断面を示している。
【００２９】
図６（ａ）に示すように、マーキングローラ８１ｆ，８２ｆは、回転軸側、すなわち中心側に設けられる基材部８１ｆ１，８２ｆ１と、基材部８１ｆ１，８２ｆ１の外周側に設けられるインク供給ヘッド８１ｆ２，８２ｆ２とからなっている。インク供給ヘッド８１ｆ２，８２ｆ２は、弾性材料で形成され、平板８１ｅ，８２ｅに当接すると、貫通孔８１ｅ１〜８１ｅ３，８２ｅ１，８１ｅ２に対応する箇所が貫通孔８１ｅ１〜８１ｅ３，８２ｅ１，８１ｅ２内に食い込むようになっている。この食い込みにより、インク供給ヘッド８１ｆ２，８２ｆ２には貫通孔８１ｅ１〜８１ｅ３，８２ｅ１，８１ｅ２の形状に対応してインクが付着することとなる。
【００３０】
また、図６（ｂ）に示すように、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆは、外周面に凹部ａ〜ｃを有している。この凹部ａ〜ｃは、貫通孔８１ｅ１〜８１ｅ３に対応しており、インクは凹部ａ〜ｃ内に付着することとなる。同様に、図６（ｃ）に示すように、第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆは、外周面に凹部ｄ，ｅを有している。この凹部ｄ，ｅは、貫通孔８２ｅ１，８２ｅ２に対応しており、インクは凹部ｄ，ｅ内に付着することとなる。
【００３１】
次に、図７を参照して、本実施の形態に係るマーキング装置８０によるマーキング方法を説明する。図７は、図１に示したマーキング装置８０によるマーキング方法を示す概略図である。マーキング装置８０の稼働中において第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆ外周部には、３本線描くようにインクが付着させられる。同様に、第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆ外周部には、２本線描くようにインクが付着させられる。
【００３２】
そして、保護層１２３が被覆された被覆電線１２５がマーキング装置８０の第１マーキング部８１に供給される。これにより、第１マーキング部８１のインク供給ヘッド８１ｆ２に付着した３本線が保護層１２３に転写されることとなる。これにより、３つの線状マーク１３１〜１３３が保護層１２３にマーキングされる。ここで、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆによって施される３つの線状マーク１３１〜１３３は、それぞれが被覆電線１２５の周方向に０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の幅を有する線となっている。ここで、マークの周方向の長さが０．３ｍｍ未満であると、インク量が足らずにマークにかすれが生じ易くなり、マークの周方向の長さが１．５ｍｍを超えると、マークがにじみ易くなる傾向がある。このため、３つの線状マーク１３１〜１３３を周方向に０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることにより、にじみ等が抑制され、鮮明なマークなる。
【００３３】
次いで、被覆電線１２５は、第２マーキング部８２に供給される。これにより、第２マーキング部８２のインク供給ヘッド８２ｆ２に付着した２本線が保護層１２３に転写されることとなる。これにより、２つの線状マーク１３４，１３５が保護層１２３にマーキングされる。ここで、第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆによって施される２つの線状マーク１３４，１３５は、それぞれが被覆電線１２５の周方向に０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の幅を有する線となっている。このため、２つの線状マーク１３４，１３５についても、にじみ等が抑制され、鮮明なマークとなる。
【００３４】
また、図７に示すように、本実施の形態に係るマーキング装置８０では、５つの線状マーク１３１〜１３５によって周方向に１．５ｍｍを超える長さ（所定の長さ）を有する幅広線状マーク１３０が形成されている。ここで、１つのマーキングローラによって周方向に１．５ｍｍを超える長さを有する幅広線状マークをマーキングすると、にじみ等が発生し易くなるが、本実施の形態では２つのマーキングローラ８１ｆ，８２ｆによって１．５ｍｍ以下の幅の線状マーク１３１〜１３５を描き、これらによって幅広線状マーク１３０を形成している。このため、各マーキングローラ８１ｆ、８２ｆによるマーキングの際に、にじみ等を発生し難くして、最終的な幅広線状マーク１３０についてもにじみ等の発生を抑制し、マークの鮮明さを向上させるようにしている。
【００３５】
なお、第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆは、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆと電線長手方向に所要の距離だけ離れている。この所要の距離は、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆ（特定のマーキングローラ）によって施されたマークが、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆの移送方向側に設けられる第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆ（直近のマーキングローラ）に移送されるまでに乾燥する距離である。このため、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆによって施されたマークが未乾燥のまま第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆに到達して、第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆに転写されてしまう
事態についても防止できることとなる。さらに、本実施の形態では、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆによりマーキングされるマークが周方向に０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の細線となっているため、乾燥が早く所要の距離を比較的短くすることもできる。
【００３６】
（マーキング装置の第１変形例）
次に、本実施の形態に係るマーキング装置８０の第１変形例を説明する。図８は、第１変形例に係るマーキング装置８０のマーキングローラ８１ｆ，８２ｆの外周部断面図であり、（ａ）は第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆを示し、（ｂ）は第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆを示している。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、インク供給ヘッド８１ｆ２，８２ｆ２は、凹部ａ〜ｅに代えて凸部ｆ〜ｊを有していてもよい。これによっても、図７に示したように、５つの線状マーク１３１〜１３５をマーキングして幅広線状マーク１３０を形成することができ、マークの鮮明さを向上させることができる。
【００３７】
（マーキング装置の第２変形例）
次に、本実施の形態に係るマーキング装置８０の第２変形例を説明する。図９は、第２変形例に係るマーキング方法を示す概略図である。図７に示した例では、被覆電線１２５の移送方向に伸びる長尺の線状マーク１３１〜１３５がマーキングされていた。これに対し、第２変形例では、図９に示すように長尺の線状マーク１３１〜１３５を切断した点状マーク１４１ａ〜１４１ｃ，１４２ａ〜１４２ｃ，１４３ａ〜１４３ｃ，１４４ａ〜１４４ｃ，１４５ａ〜１４５ｅ，１４６ａ〜１４６ｅを間欠的にマーキングようになっている。そして、これらによって幅広点状マーク１４５，１４６を形成するようにし、マークの鮮明さを向上させるようにしている。
【００３８】
なお、図７に示す例において、線状マーク１３１〜１３５はそれぞれが隣接する線状マーク１３１〜１３５に一部重なっていてもよいし、隙間無く重ならないようになっていてもよい。また、図９に示す点状マーク１４１ａ〜１４１ｃ，１４２ａ〜１４２ｃ，１４３ａ〜１４３ｃ，１４４ａ〜１４４ｃ，１４５ａ〜１４５ｅ，１４６ａ〜１４６ｅも同様に重なっていても、重なっていなくともよい。
【００３９】
このようにして、本実施の形態に係るマーキング装置８０及びマーキング方法によれば、被覆電線１２５には周方向に所定の長さ未満となるマークが順次施されることとなり、各マーキングローラ８１ｆ，８２ｆによるマーキングの際には、マークのにじみ等が発生し難くなる。また、複数のマークによって、周方向に所定の長さを有するマークを形成するため、最終的に周方向に所定の長さを有するマークを形成したとしても、それぞれのマーキングローラ８１ｆ，８２ｆによってマーキングされるマークはにじみ等が発生し難くなることから、最終的なマークについてもにじみ等を発生し難くすることができる。従って、マーキングによるマークの鮮明さを向上させることができる。
【００４０】
また、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆと第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆとの間の所要の距離は、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆによって施されたマークが、第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆに移送されるまでに乾燥する距離となっている。このため、第１マーキング部８１のマーキングローラ８１ｆによって施されたマークは乾燥して第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆまで到達することとなり、未乾燥の状態のマークが第２マーキング部８２のマーキングローラ８２ｆに転写してマークが不鮮明となってしまう事態を防止することができる。
【００４１】
また、マークの周方向の長さは、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。ここで、周方向の長さが０．３ｍｍ未満であるとインク量が足らずにマークにかすれが生じ易くなり、周方向の長さが１．５ｍｍを超えるとマークがにじみ易くなる。このため、マークの周方向の長さは、０．３ミリメートル以上１．５ミリメートル以下とすることにより、マーキングによるマークの鮮明さをより確実に向上させることができる。
【００４２】
（その他の実施の形態）
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。  例えば、上記実施の形態では、最終的に幅広線状マーク１３０や幅広点状マーク１４５，１４６を形成する例を説明したが、マークの形状はこれらに限られるものではなく、星形や菱形など他のマークであってもよいし、文字であってもよい。
【００４３】
上記実施の形態では、２つのマーキングローラ８１ｆ，８２ｆによってマーキングする例を説明したが、これに限らず、３つ以上のマーキングローラによってマーキングして、最終的なマークを形成するようにしてもよい。なお、３つ以上のマーキングローラによってマーキングする場合、各マーキングローラの間隔は、それぞれのマーキングローラによりマーキングされたマークが次のマーキングローラに到達するまでに乾燥する距離とすることが望ましい。これにより、次のマーキングローラにインクが転写されてしまう事態を防止できるからである。
【００４４】
上記実施の形態では、マーキングローラを用いたが、インクジェット方式のマーキング部を適用することも可能である。
【００４５】
上記実施の形態では、１つのマークを構成する複数のマークの電線周方向の長さを０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定することにより、鮮明なマークを形成したが、インクや被覆樹脂、ならびに被覆電線の規格などに応じて寸法を適宜変更しても勿論よい。
【００４６】
上記実施の形態では、ＶＶＲなど絶縁内皮１２２の外周に保護層１２３を設ける電線を例に説明したが、これに限らず、ＶＶＲなど芯線１２１を１層の絶縁体で覆うだけの電線であってもよい。また、電線は、単芯電線であってもよいし、多芯電線であってもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態において、マーキング装置８０の後段には冷却水槽が設けられていないが、インクを乾燥定着させるために、さらに第３冷却水槽が設けられていてもよい。
【００４８】
上記実施の形態において、それぞれのマーキングローラ８１ｆ，８２ｆは、電線の鉛直下方側のみからマーキングを施しているが、これに限らず、側方や鉛直上方からマーキングを施してもよい。なお、鉛直下方側のみからマーキングをした場合には、電線に付着したインクが電線の周方向に広がり難くなるため、一層にじみを防止できる点で有利である。
【００４９】
上記実施の形態において、複数のマーキングローラ８１ｆ，８２ｆを用いて、濃い色のマークをマーキングするようにしてもよい。すなわち、１つめのマーキングローラ８１ｆによりマーキングを施した後に、２つ目のマーキングローラ８２ｆにより同一箇所を同一色でマーキングして、濃い色のマークをマーキングするようにしてもよい。
【００５０】
上記実施の形態においては、一例として電線製造装置１に本発明に係るマーキング装置８０を組み込んだ構成としたが、これに限定されるものではなく、マーキング装置は必ずしも電線製造装置に組み込んで用いなくても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係るマーキング装置を含む電線製造装置を示す構成図である。
【図２】図１に示した電線製造装置により製造される電線の一例を示す構成図であり、（ａ）は一例を示し、（ｂ）は他の例を示している。
【図３】図１に示したマーキング装置及びその周囲を示す拡大図である。
【図４】図３に示した第１マーキング部の詳細を示す構成図である。
【図５】第１マーキング部及び第２マーキング部の平板の詳細を示す上面図であり、（ａ）は第１マーキング部の平板を示し、（ｂ）は第２マーキング部の平板を示している。
【図６】第１マーキング部及び第２マーキング部のマーキングローラを示す構成図であり、（ａ）は双方のマーキングローラの側面（回転軸と平行に見た面）を示し、（ｂ）は第１マーキング部のマーキングローラの外周部断面を示し、（ｃ）は第２マーキング部のマーキングローラの外周部断面を示している。
【図７】本実施の形態に係るマーキング装置によるマーキング方法を説明する。
【図８】変形例に係るマーキング装置のマーキングローラの外周部断面図であり、（ａ）は第１マーキング部のマーキングローラを示し、（ｂ）は第２マーキング部のマーキングローラを示している。
【図９】第２変形例に係るマーキング方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
８０  マーキング装置
８１  第１マーキング部
８２  第２マーキング部
８１ｆ  マーキングローラ
１２０  鋼線
１２１  芯線
１２２  絶縁内皮
１２３  保護層
１２５  被覆電線
１３０  幅広線状マーク
１３１〜１３５  線状マーク
１４５，１４６  幅広点状マーク
１４１ａ〜１４１ｃ，１４２ａ〜１４２ｃ，１４３ａ〜１４３ｃ，１４４ａ〜１４４ｃ，１４５ａ〜１４５ｅ，１４６ａ〜１４６ｅ  点状マーク
【図１】
0005172273.tif 000002
【図２】
0005172273.tif 000003
【図３】
0005172273.tif 000004
【図４】
0005172273.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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