(57)【要約】真珠の外面に局部的な圧力を付与可能な一対の狭圧体と、狭圧体を対向支持して狭圧体相互間を接近離反駆動可能な駆動機構とを備え、駆動機構は、ベースと、ベースに一端が回転可能に支持された駆動アームと、ベース及び駆動アームの中間部に設けられ狭圧体を支持した狭圧体支持部とよりなり、駆動アームの先端に力を加えて該駆動アームを回転させ狭圧体間で真珠の外面に局部的な圧力を付与することにより真珠の真珠層を割って除去し、内部の真珠核を取り出すことを特徴とする。
2005011370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真珠の外面に局部的な圧力を与えることにより該真珠の真珠層を割って除去し、内部の真珠核を取り出すことを特徴とする真珠核の再生方法。
【請求項２】
真珠の外面に局部的な圧力を付与可能な一対の狭圧体と、
該狭圧体を対向支持して狭圧体相互間を接近離反駆動可能な駆動機構とを備え、
前記駆動機構により前記狭圧体を接近させ該狭圧体間で前記真珠の外面に局部的な圧力を付与することを特徴とする真珠核の再生装置。
【請求項３】
請求項２記載の真珠核の再生装置であって、
前記駆動機構は、ベースと、該ベースに一端が回転可能に支持された駆動アームと、前記ベース及び駆動アームの中間部に設けられ前記狭圧体を支持した狭圧体支持部とよりなり、
前記駆動アームの他端に力を加えて該駆動アームを回転させ前記狭圧体間で前記真珠に局部的な圧力を付与することを特徴とする真珠核の再生装置。
【請求項４】
請求項３記載の真珠核の再生装置であって、
前記ベース側に、駆動アームの一定以上の回転移動を規制するストッパを設けたことを特徴とする真珠核の再生装置。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかに記載の真珠核の再生装置であって、
前記各狭圧体は、相互の対向面に中央部へ向かって深くなる凹部を備えると共に、断面が先細山形の突条歯を前記凹部内に沿って放射状に設けたことを特徴とする真珠核の再生装置。
【請求項６】
請求項５記載の真珠核の再生装置であって、
前記突条歯は、前記凹部に着脱自在に設けられたことを特徴とする真珠核の再生装置。
【請求項７】
請求項２〜４の何れかに記載の真珠核の再生装置であって、
前記各狭圧体は、相互の対向面に断面が先細山形の突条歯を複数備え、
前記狭圧体相互間で一方の突条歯が他方の突条歯間に対向するように支持されたことを特徴とする真珠核の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、真珠核を再生するために供する真珠核の再生方法及び装置に関する。
【背景技術】  従来より真珠核の再生には、例えば特開平６−３４４２０２号公報に記載された第１７図、第１８図に示す真珠核の製造装置の内、特に第１８図に示すものが利用されていた。第１７図は、粗丸め機の断面図、第１８図は、仕上げ機の要部断面図である。
第１７図の粗丸め機２０１は、モータによって水平面内で回転駆動される円盤状の砥石２０７と、その上面に対向して設けられた円盤状の押圧板２０９とを備えている。押圧板２０９の下面には、押さえゴム２１１が設けられている。押さえゴム２１１は、前記砥石２０７に一定の隙間をもって対向している。押さえ板２０９には、投入口２１３が設けられている。投入口２１３は、押さえゴム２１１を貫通し、砥石２０７上に連通している。
前記モータ２０５によって砥石２０７を回転させる。被削貝である母貝をさいころ状に切断した片２１５を前記投入口２１３から投入する。片２１５は砥石２０７と押さえゴム２１１との間に移動し、押さえゴム２１１によって砥石２０７に押さえつけられながら砥石２０７の回転により順次削られ、粗削りが行われる。荒削りされた片２１８は、第１８図の仕上げ機２０３で仕上げ削りされる。
前記仕上げ機２０３は、鉄製の固定円盤２１７と、該固定円盤２１７上に同心に重ねられた鉄製の回転円盤２１９とを備えている。固定円盤２１７及び回転円盤２１９の対向面には、周溝２２１，２２３が同心に複数設けられている。
前記第１７図の粗丸め機２０１により粗削りされた片２１８を第１８図の仕上げ機２０３の周溝２２１，２２３間に並べて配置し、砥粒を供給しながら回転円盤２１９を回転させる。この回転によって、前記荒削りされた片２１８が仕上げ削りされ、球状の真珠核２２５を得ることができる。
前記真珠核２２５は、養殖真珠貝に入れられる。真珠核２２５の入れられた養殖真珠貝は、海中に入れて保持される。これにより真珠核２２５の回りに真珠層が形成され、真珠を得ることができる。
この真珠の製造過程において、真珠層がうまく形成されず、真珠層が変形するなど屑真珠になるものも多く存在する。この屑真珠であっても、その真珠核は外側の真珠層を取り除けばそのまま新たな真珠核として用いることが可能である。屑真珠から真珠核を再生することによって、高価な真珠核を無駄にせず、有効に再生使用することができる。
この真珠核の再生には、前記のように第１８図の仕上げ機２０３が用いられていた。
前記屑真珠を固定円盤２１７と回転円盤２１９との周溝２２１，２２３間に並べて配置し、砥粒を供給しながら回転円盤２１９を回転させる。この回転によって屑真珠の真珠層を削り取り、真珠核を取り出すことができる。
しかしながら、屑真珠の真珠層を、第１８図の仕上げ機２０３により削り取ると、真珠核の表面まで部分的に不必要に削ってしまうことが極めて多かった。これによって取り出された真珠核の表面は部分的に再研磨されたような状態となり、部分的な疵或いは全体的な変形を招くことになる。
この疵付き真珠核或いは変形した真珠核をそのまま用いると、良質の真珠を得ることが困難となる。
このため、真珠核の部分的な疵や全体的な変形をなくすように小さな粒径に対応した別の仕上げ機による研磨が行われる。仕上げられた真珠核は、より粒径が小さくなり、粒径が大きい程価値の高い真珠核としての価値が大きく低下するという問題があった。
【発明の開示】
本発明は、屑真珠等から真珠核を的確に再生することのできる真珠核の再生方法及び装置の提供を目的とする。
本発明の目的は、真珠の外面に局部的な圧力を与えることにより、該真珠の真珠層を割って除去し、内部の真珠核を取り出すことにより達成される。
従って、真珠層を削り取る場合に比較して、真珠核を傷つけることなく、そのまま取り出すことができる。このため、真珠核の粒径を維持することができ、価値の高い真珠核を再生することができる。
本発明の真珠核の再生装置は、真珠の外面に局部的な圧力を付与可能な一対の挟圧体と、該挟圧体を対向支持して挟圧体相互間を接近離反駆動可能な駆動機構とを備え、前記駆動機構により前記挟圧体を接近させ該挟圧体間で前記真珠の外面に局部的な圧力を付与することができる。
従って、一対の挟圧体によって、真珠の外面に局部的な圧力を確実に付与することができる。
本発明の真珠核の再生装置における前記駆動機構は、ベースと、該ベースに一端が回転可能に支持された駆動アームと、前記ベース及び駆動アームの中間部に設けられ前記挟圧体を支持した挟圧体支持部とよりなり、前記駆動アームの他端に力を加えて、該駆動アームを回転させ前記挟圧体間で前記真珠に局部的な圧力を付与することができる。
従って、駆動アームの操作によって、挟圧体により真珠に局部的な圧力を確実に付与することができる。
本発明の真珠核の再生装置は、前記ベース側に、駆動アームの一定以上の回転移動を規制するストッパを設けている。
従って、駆動アームの一定以上の回転移動をストッパによって確実に規制し、真珠核に不必要な圧力を与えないようにすることができる。
本発明の真珠核の再生装置における前記各挟圧体は、相互の対向面に中央部へ向かって深くなる凹部を備えると共に、断面が先細山形の突条歯を前記凹部内に沿って放射状に設けている。
従って、一方の挟圧体の凹部に対し、放射状の突条歯で真珠を安定して支持させ、この真珠に対して他方の挟圧体の凹部の各放射状の突条歯を当てることができる。各突条歯の先細山形の形状によって、真珠の外面に安定した状態で局部的な圧力を確実に付与することができる。
本発明の真珠核の再生装置における前記突条歯は、前記凹部に着脱自在に設けられたため、屑真珠の大きさ等に合わせて、突条歯を変更することができる。また、突条歯の修理、交換等も極めて容易に行うことができる。
本発明の真珠核の再生装置における前記各挟圧体は、相互の対向面に断面が先細山形の突条歯を複数備え、前記挟圧体相互間で一方の突条歯が他方の突条歯間に対向するように支持されている。
従って、一方の突条歯の突条歯間に屑真珠を安定的に支持させ、他方の挟圧体の突条歯を真珠に当てることによって、先細山形の形状により、真珠の外面に安定した状態で局部的な圧力を確実に付与することができる。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明の一実施形態に係る真珠核の再生装置の全体概略構成図である。
第２図は、一実施形態に係り第１図の矢印ＳＡ方向から見た駆動アーム支持構造を示す断面図である。
第３図は、一実施形態に係り挟圧体支持部の支持構造を示す断面図である。
第４図は、一実施形態に係り第１図の矢印ＳＢ方向から見た長穴周辺の側面図である。
第５図は、一実施形態に係り狭圧体の平面図である。
第６図は、一実施形態に係り狭圧体の側面から見た説明図である。
第７図は、一実施形態に係り狭圧体ベースの平面図である。
第８図は、一実施形態に係り第７図のＳＣ−ＳＣ矢視断面図である。
第９図は、一実施形態に係り第７図のＳＤ−ＳＤ矢視断面図である。
第１０図は、一実施形態に係り突条歯の取り付け状態に対応した平面図である。
第１１図は、一実施形態に係り突条歯の取り付け状態に対応した側面図である。
第１２図は、一実施形態に係り突条歯の断面図である。
第１３図は、他の実施形態に係り一方の狭圧体の平面図である。
第１４図は、他の実施形態に係り一方の狭圧体の断面図である。
第１５図は、他の実施形態に係り他方の狭圧体の平面図である。
第１６図は、他の実施形態に係り他方の狭圧体の断面図である。
第１７図は、従来の真珠核の製造に用いる粗丸め機の概略断面図である。
第１８図は、従来の真珠核の再生にも用いる仕上機の要部断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  第１図は本発明の一実施形態に係る真珠核の再生方法を実施する真珠核の再生装置の全体概略構成図を示している。
第１図のように、真珠核の再生装置１は、一対の挟圧体３，５と、駆動機構７とを備えている。前記挟圧体３，５は、真珠、特に屑真珠Ｗの外面に局部的な圧力を付与可能なものである。前記駆動機構７は、前記挟圧体３，５を対向支持して、挟圧体３，５相互間を接近離反駆動可能となっている。
従って、前記駆動機構７により、前記挟圧体３，５を接近させて該挟圧体３，５間で屑真珠Ｗの外面に局部的な圧力を付与することができる。
前記駆動機構７は、ベース９と、駆動アーム１１と、挟圧体支持部１３，１５とからなっている。
前記ベース９は、矩形平板状に形成されている。ベース９の一端には、アーム支持支柱１７が固定されている。アーム支持支柱１７の上端部には、前記駆動アーム１１の一端がアーム支持ピン１９によって回転自在に支持されている。
前記一方の挟圧体支持部１３は、前記ベース９に設けられ、前記他方の挟圧体支持部１５は、駆動アーム１１に設けられている。挟圧体支持部１３は、ベース９に凹部として設けられ、挟圧体支持部１５は、駆動アーム１１に挟圧体支持ピン２１によって回転自在に支持されている。
前記挟圧体３は、前記挟圧体支持部１３に嵌合して取り付けられ、ボルト２３によって締結固定されている。前記挟圧体５は、前記挟圧体支持部１５に取り付けられ、ボルト２５によって締結固定されている。
前記駆動機構７のベース９に取り付けられたガイド支柱２７に、駆動軸２９とストッパ３１とが設けられている。
前記ガイド支柱２７は、前記ベース９の他端部にボルト３３によって固定されている。ガイド支柱２７には、その中間部に上下の長穴３５が設けられている。
前記駆動軸２９は、ねじ軸によって構成され、先端３７は球面状に形成されている。駆動軸２９の上端には、ねじ操作用の頭部３９が設けられている。駆動軸２９は、支持ブラケット４１に螺合している。支持ブラケット４１は、前記ガイド支柱２７の上端にボルト４３によって締結固定されている。
前記ストッパ３１は、前記ガイド支柱２７の長穴３５に取り付けられている。ストッパ３１は、長穴３５を貫通する調節ボルト４５に螺合して位置決められている。調節ボルト４５を緩めると、ストッパ３１を調節ボルト４５と共に長穴３５に沿って上下移動させることができる。ストッパ３１の移動後の位置で調節ボルト４５を締め込むと、ストッパ３１の上下位置を固定することができる。
第２図は、第１図のＳＡ方向から見た駆動アーム支持構造を示す断面図であり、第３図は、同方向から見た挟圧体支持部１５の支持構造を示す断面図であり、第４図は、ＳＢ方向から見た長穴３５周辺の側面図である。
第２図のように、前記アーム支持支柱１７には、アーム支持凹部４７が設けられている。前記アーム支持ピン１９は、前記アーム支持支柱１７に着脱自在に締結され、前記アーム支持凹部４７を横切るように配置されている。前記駆動アーム１１の一端は、前記アーム支持凹部４７内に回転可能に配置され、前記アーム支持ピン１９に回転自在に支持されている。
第３図のように、前記挟圧体支持部１５には、アーム収容凹部４９が設けられている。前記挟圧体支持ピン２１は、前記挟圧体支持部１５に着脱自在に締結され、前記アーム収容凹部４９を横切るように配置されている。前記駆動アーム１１は、前記アーム収容凹部４９内に回転可能に収容され、前記挟圧体支持ピン２１を回転自在に支持している。
第４図のように、前記ストッパ３１を支持する長穴３５は、ガイド支柱２７の幅方向の中央に上下方向に長く設けられている。
前記挟圧体３は、例えば第５図、第６図のようになっている。第５図は、狭圧体の平面図、第６図は、狭圧体の側面から見た説明図である。
前記挟圧体５は、前記挟圧体３と同一構成で上下対称に形成されている。ここでは前記挟圧体３について説明し、狭圧体５については括弧を付して対応を示す。
前記挟圧体３は、挟圧体ベース５１と、突条歯５３，５４，５５とからなっている。前記挟圧体ベース５１に対し、突条歯５３，５４，５５は放射状に設けられ、本実施形態では１２０°配置で３本設けられている。但し、突条歯５３，５４，５５の本数は限定されず、菊ナットの溝状に面全体に細い歯を設ける構成にすることもできる。
前記挟圧体ベース５１は、第７図〜第９図のようになっている。第７図は、挟圧体ベースの平面図、第８図は第７図のＳＣ−ＳＣ矢視断面図、第９図は、第７図のＳＤ−ＳＤ矢視断面図である。
第７図〜第９図のように、挟圧体ベース５１は、平面から見て円形に形成されている。挟圧体ベース５１の挟圧体３，５相互間の対向面５７は、平坦に形成されている。
前記対向面５７には、挟圧体ベース５１に前記ボルト２３（第１図）を挿通するための貫通孔６３が設けられている。前記対向面５７には、取付溝６５，６７，６９が設けられている。取付溝６５，６７，６９は、挟圧体ベース５１の中心側へ下降傾斜するように設けられている。取付溝６５，６７，６９は、挟圧体ベース５１の平面から見て１２０°配置で設けられている。取付溝６５，６７，６９において、挟圧体ベース５１を貫通する締結孔７１，７３，７５が設けられている。
前記突条歯５３，５４，５５は、同一形状に形成され、第１０図〜第１２図のようになっている。第１０図は、突条歯の平面図、第１１図は、同側面図、第１２図は、同断面図である。
前記突条歯５３，５４，５５は、突条歯５５を代表して説明し、他の突条歯５３，５４は括弧内に符号を付して対応を示す。第１０図〜第１２図のように、突条歯５５は、断面が先細山形に形成されている。すなわち、突条歯５５の稜線７７の両側に、斜面７９，８１が設けられている。斜面７９，８１相互のなす角は、α＝９０°に設定されている。但し、αの選択は自由である。各突条歯５５の先端面８３，８５は、相互のなす角がθ＝１２０°に設定されている。θは、突き合わせる突条歯の個数に応じている。
前記突条歯５５は、前記対向面５７（第７図）の取付溝６９に取り付けた傾斜状態で先端面８３，８５が鉛直方向に沿って挟圧体ベース５１の中心側に対向する構成となっている。
前記突条歯５５には、上端側にカット面８７，８９が設けられている。カット面８７は、突条歯５５が取付溝６９に取り付けられた傾斜状態でほぼ水平状態をなし、カット面８９は、ほぼ鉛直状態に設定配置されるようになっている。
これら先端面８３，８５、カット面８７，８９は、第１１図で２点鎖線で示すカット部９１，９３，９５をそれぞれカットして形成したものである。
前記突条歯５５の底面９７は、前記取付溝６９に応じて平坦に形成され、該底面９７に雌ねじ９９が設けられている。
そして、前記各突条歯５３，５４，５５を挟圧体ベース５１の各取付溝６５，６７，６９に嵌め込むように取り付ける。締結孔７１，７３，７５にビスを挿通して突条歯５３，５４，５５の各雌ねじ９９に締め込む。この締め込みで各突条歯５３，５４，５５を第５図、第６図のように対向面５７内に固定することができる。
この取付状態で、各突条歯５３，５４，５５の先端面８３，８５は、相互に突き合わされ、挟圧体３，５相互間のカット面８７はほぼ平行に対向することになる。
前記のようにカット部９３をカットしてカット面８７を形成したことにより、挟圧体３，５を相互に近接する方向に移動させるとき、挟圧体３，５相互の対向間隔がより狭くなるように近接させることができ、小粒の屑真珠に対しても容易に対応させることができる。
そして、第５図、第６図のように形成した挟圧体３，５を第１図のように装着して、挟圧体３，５間で屑真珠Ｗの外面に局部的な圧力を付与することができる。
具体的には、第１図において、挟圧体３の中央部に屑真珠Ｗを乗せる。
次に、駆動アーム１１の回動操作によって、相手側の挟圧体５を屑真珠Ｗの上部に乗せる。駆動軸２９の頭部３９を把持して該駆動軸２９を支持ブラケット４１に対してねじ込む。このねじ込みで駆動軸２９の先端３７が駆動アーム１１の端部を押圧する。この押圧によって、駆動アーム１１がアーム支持ピン１９を支点に回転する。この回転で挟圧体５が駆動アーム１１の挟圧体支持部１５と共に下降する。この下降によって、挟圧体３，５の各突条歯５３，５４，５５の稜線７７が屑真珠Ｗの表面に圧接される。
なお、前記挟圧体支持部１５は、挟圧体支持ピン２１を中心に回転自在となっているため、駆動アーム１１の回転移動に拘わらず挟圧体支持部１５及び狭圧体５は、自重で回動し、挟圧体５は挟圧体３に対しほぼ平行な状態を維持することができる。
このような状態で、前記各稜線７７による局部的な圧力を屑真珠Ｗの真珠核の径方向に沿って確実に付与することができる。この圧力付与によって、真珠核の回りの真珠層が割れて除去され、内部の真珠核を傷つけることなく容易に取り出すことができる。
前記駆動軸２９の操作による駆動アーム１１の下降回動の限界位置は、駆動アーム１１の端部がストッパ３１に当接することによって決められ、屑真珠Ｗに必要以上の圧力を加えないようにしている。従って、屑真珠Ｗの真珠核の真珠層のみを確実に割って真珠核を確実に取り出すことができる。
前記ストッパ３１の位置を長穴３５に沿って調整することにより、屑真珠Ｗの大きさに合わせて駆動アーム１１の下降限界位置を決定することができる。従って、種々の大きさの屑真珠Ｗに容易に対応することができる。
一般に真珠層は、構造的に極薄の層間基質（コンキオリンの膜）と、多数の薄板状結晶（あられ石型の炭酸カルシウムの結晶）が交互に積み重なった層状構造をなしている。薄板状結晶の大きさは２〜８ミクロン程度、厚さは０．３〜０．６ミクロン程度となっている（町井昭著  真珠物語）。
すなわち、真珠層は厚い第１層と、薄い第２層とが単位層となって、該単位層が複数層形成されている。従って、このような構造の真珠層は、局部的な圧力が加えられることによって割れが進行しやすく、上記のようにして真珠核を容易に取り出すことができる。
前記のようにして真珠層を割って除去する場合、真珠層の破片は粉状の場合に比較して集め易く、また２次製品として種種の粒径の粒、粉に加工することができ、利用価値を高めることができる。
例えば、集められた真珠層の破片を化粧品工場へ搬送し、該工場で所望の粒径の粉、粒に加工し、化粧品に混入させて再利用を図ることができる。また、同様に食品工場などにおいても所望の粒径の粒、粉に加工し、食品に混入させて健康食品として再利用を図ることもできる
第１３図、第１４図、及び第１５図、第１６図は、挟圧体の他の実施形態を示している。第１３図は、挟圧体３Ａの平面図、第１４図は、同断面図、第１５図は、挟圧体５Ａの平面図、第１６図は、同断面図である。
第１３図、第１４図のように、挟圧体３Ａは、挟圧体ベース５１Ａの対向面１０１に先細山形の突条歯１０３が複数設けられたものである。各突条歯１０３の稜線１０５は、平行となっている。各突条歯１０３は、挟圧体ベース５１Ａの中央に谷部１０７が配置される構成となっている。前記突条歯１０３の斜面７９，８１がなす相互角度は、本実施形態においてβ＝９０°設定されている。但し、斜面７９，８１がなす相互角度は、真珠層を割るのに適していれば他の角度を選択することも自由である。
前記挟圧体ベース５１Ａには、貫通孔６３が一対設けられている。挟圧体３Ａは、第１図において挟圧体支持部１３に嵌め込まれる。前記貫通孔６３にボルト２３が挿通され、該ボルト２３を前記ベース９に締結することにより挟圧体３Ａの取り付けが行われる。
前記挟圧体５Ａは、第１５図、第１６図のようになっている。挟圧体５Ａの基本的な構成は、挟圧体３Ａと同様である。挟圧体５Ａでは、突条歯１０３の稜線１０５が挟圧体ベース５１Ａの中央に位置するように配置されている。
従って、前記挟圧体５Ａの各突条歯１０３は、前記挟圧体３Ａの各突条歯１０３とは位置ずれして対向し、挟圧体５Ａの稜線１０５が挟圧体３Ａの谷部１０７に対向している。
前記挟圧体５Ａは、貫通孔６３にボルト２５を挿通し、該ボルト２５を挟圧体支持部１５に締結することにより取り付けられる。
このような挟圧体３Ａ，５Ａを用いても、前記同様に屑真珠Ｗの真珠層を割って除去し、内部の真珠核を的確に取り出すことができる。
すなわち、前記挟圧体３Ａの中央の谷部１０７上に屑真珠Ｗを載置するようにセットする。
前記同様にして、駆動軸２９のねじ込みによって駆動アーム１１に駆動力を付与し、挟圧体３Ａに対し挟圧体５Ａを下降移動させる。この下降移動で挟圧体５Ａの稜線１０５が屑真珠Ｗの上部に当接して圧力を加え、挟圧体３Ａの突条歯１０３と協働して屑真珠Ｗの真珠層を割ることができる。
尚、上記実施形態では、駆動アーム１１を手動によって駆動する構成にしたが、駆動アーム１１の端部に球状支持部を設け、該球状支持部に駆動軸２９を螺合し、駆動軸２９をモータ等によって正逆駆動制御することにより、駆動アーム１１を駆動することも可能である。この場合、真珠層が割れたときの駆動アーム１１の加圧力の変化をモータの駆動力の変化で検出し、真珠層が割れると同時にモータを逆転制御させ、真珠核を確実に取り出す構成にすることも可能である。
前記挟圧体３，５，３Ａ，５Ａに対し、横方向からコンベアによって屑真珠を供給し、連続的に再生加工をすることも可能である。
前記ガイド支柱２７の下端を、前記ベース９に対して回転待避可能且つ第１図の起立状態に復帰固定可能に支持し、ガイド支柱２７を回転待避させた状態でロボットにより屑真珠Ｗを一粒ずつ挟圧体３，５間に供給し、ガイド支柱２７を待避位置から戻してベース９に固定し、前記作業を行わせる構成にすることもできる。
前記駆動アーム１１を用いず、前記挟圧体支持部１５をピストンシリンダ装置に支持して直接的に上下駆動する構成にすることもできる。
真珠核の再生方法は、真珠の外面に局部的な圧力を与えることにより該真珠の真珠層を割って除去し、内部の真珠核を取り出すことができるものであればよく、上記真珠核の再生装置１以外の装置を適用することもできる。
上記実施形態では、屑真珠からの真珠核再生を説明したが、使用後に傷の付いた真珠から真珠核を取り出し再生する場合などにも利用することができることは勿論である。
上記実施形態では、局部的な圧力を真珠核の径方向に沿って付与したが、局部的な圧力により真珠層を割ることができればよく、真珠核に対する局部的な圧力付与の形態は自由に選択することができる。例えば真珠核に対し剪断力として局部的な圧力を付与し真珠層を割る構成にすることも可能である。
【産業上の利用可能性】  以上説明した通り、本発明に真珠核の再生装置は、真珠としては価値のない屑真珠或いは疵が付くなどして価値の低下した真珠から真珠核を的確に取り出して再生するのに適している。
【図１】
2005011370.tif 000003
【図２】
2005011370.tif 000004
【図３】
2005011370.tif 000005
【図４】
2005011370.tif 000006
【図５】
2005011370.tif 000007
【図６】
2005011370.tif 000008
【図７】
2005011370.tif 000009
【図８】
2005011370.tif 000010
【図９】
2005011370.tif 000011
【図１０】
2005011370.tif 000012
【図１１】
2005011370.tif 000013
【図１２】
2005011370.tif 000014
【図１３】
2005011370.tif 000015
【図１４】
2005011370.tif 000016
【図１５】
2005011370.tif 000017
【図１６】
2005011370.tif 000018
【図１７】
2005011370.tif 000019
【図１８】
2005011370.tif 000020
【国際調査報告】
2005011370.tif 000021
2005011370.tif 000022