(57)【要約】フィルム幅方向において全光線透過率が変化した粘着剤付きフィルムが提供される。粘着剤付きフィルム１は、離型フィルム２と、この離型フィルム２上に形成された第１粘着剤層３と、第１粘着剤層上に形成された第２粘着剤層４と、この第２粘着剤層上の基材フィルム５と、該基材フィルム５の第２粘着剤層４と反対側のフィルム面に形成された反射防止膜６とを有する。第１粘着剤層３は第２粘着剤層４よりも濃色である。第２粘着剤層４は無色であってもよい。第１粘着剤層３は、フィルム幅方向の中央部において両端側よりも厚くなっている。第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との合計の厚さはフィルム全域において均等である。
2004035665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性のフィルムにおいて、
該フィルムの横断方向において全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項２】
請求項１において、該フィルム横断方向における中央部の全光線透過率が両端側よりも低いことを特徴とするフィルム。
【請求項３】
請求項１において、該フィルム横断方向と直交方向における全光線透過率分布が均等であることを特徴とするフィルム。
【請求項４】
請求項１において、該フィルム横断方向と直交方向において全光線透過率が周期的に変化することを特徴とするフィルム。
【請求項５】
請求項１において、該フィルムは、基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた粘着剤層とを有することを特徴とするフィルム。
【請求項６】
請求項５において、該粘着剤層は有色であることを特徴とするフィルム。
【請求項７】
請求項６において、該粘着剤層の厚さの変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項８】
請求項６において、該粘着剤層の色の濃度の変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項９】
請求項５において、該粘着剤層は、有色の第１粘着剤層と、無色又は該第１粘着剤層よりも淡色の第２粘着剤層とを有しており、該第１粘着剤層の厚さの変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とする粘着剤付きフィルム。
【請求項１０】
請求項９において、該第１粘着剤層と第２粘着剤層の厚さの合計がフィルム全域において均等であることを特徴とする粘着剤付きフィルム。
【請求項１１】
請求項１において、該フィルムは有色の基材フィルムであることを特徴とするフィルム。
【請求項１２】
請求項５において、該基材フィルムの厚さの変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項１３】
請求項５において、該基材フィルムの色の濃度の変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項１４】
請求項１において、該フィルムは、基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた有色層とを備えており、
該有色層の全光線透過率の変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項１５】
請求項１４により、該有色層の厚さの変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項１６】
請求項１４により、該有色層の色の濃度の変化により前記全光線透過率が変化していることを特徴とするフィルム。
【請求項１７】
請求項１４において、該有色層は印刷層であることを特徴とするフィルム。
【請求項１８】
請求項１４において、該有色層は反射防止層、ハードコート層、防眩層又は導電層の一部であることを特徴とするフィルム。
【請求項１９】
フィルムを連続的に送りながらフィルム面上に粘着剤を供給して該フィルム面上に粘着剤層を形成する工程を有する粘着剤付きフィルムの製造方法において、
該フィルム送り方向と直交するフィルム幅方向において、粘着剤層の厚さが変化するように該粘着剤層を形成することを特徴とする粘着剤付きフィルムの製造方法。
【請求項２０】
請求項１９において、フィルム面上の粘着剤をブレードによって均して前記粘着剤層を形成するようにした方法であって、
該ブレードとフィルム面との間隔が、該幅方向において変化していることを特徴とする粘着剤付きフィルムの製造方法。
【請求項２１】
請求項２０において、該ブレードとフィルム面との間隔を経時的に周期的に変化させることを特徴とする粘着剤付きフィルムの製造方法。
【請求項２２】
請求項２１において、ブレードをフィルム送り方向に揺動させることにより該ブレードとフィルム面との間隔を経時的に周期的に変化させることを特徴とする粘着剤付きフィルムの製造方法。
【請求項２３】
基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた有色層と、該有色層上に設けられた粘着剤層とを有し、該有色層が面方向において色濃度が変化することによって該フィルムの全光線透過率が面方向に変化する光透過性の調光フィルムであって、
該有色層は、紫外線Ｂにより退色し易い耐熱性染料を含み、
面方向に光量分布を有する紫外線Ｂが照射されることにより、面方向において色濃度が変化するように退色を受けたものであり、
該粘着剤層は顔料を含むことを特徴とする調光フィルム。
【請求項２４】
基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた有色層と、該有色層上に設けられた粘着剤層とを有し、フィルムの面方向において全光線透過率が変化する光透過性の調光フィルムを製造する方法であって、
基板上に、紫外線Ｂにより退色し易い耐熱性染料を含む有色層を形成する第１工程と、
該有色層に、面方向に紫外線Ｂの透過光量分布を有するマスクを介して紫外線Ｂを照射することにより、該有色層を面方向において色濃度が変化するように退色させる第２工程と、
その後、該有色層上に顔料を含む粘着剤層を形成する第３工程と
を備えることを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項２５】
請求項２４において、前記マスクは、ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなり、面方向において厚さが変化することにより、前記透過光量分布を有することを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項２６】
請求項２４において、該有色層は有色粘着剤層であることを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項２７】
請求項２４において、該調光フィルムは、該フィルム横断方向における中央部の全光線透過率が両端側よりも低いことを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項２８】
請求項２４において、該調光フィルムは該フィルム横断方向と直交方向における全光線透過率分布が均等であることを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項２９】
請求項２４において、該調光フィルムは該フィルム横断方向と直交方向において全光線透過率が変化することを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項３０】
請求項２４において、該有色層はグラビア塗工により形成されることを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項３１】
請求項２４において、該有色層は反射防止層、ハードコート層、防眩層又は導電層の一部であることを特徴とする調光フィルムの製造方法。
【請求項３２】
請求項２４の調光フィルムの製造方法により製造された調光フィルム。
【請求項３３】
（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、架橋剤を含有するディスプレイ用粘着剤であって、
該（メタ）アクリル系樹脂が、アルキル（メタ）アクリレートの共重合成分として、カルボキシル基を有する単量体成分を１〜２５重量％含有し、
該架橋剤がエポキシ化合物であることを特徴とするディスプレイ用粘着剤。
【請求項３４】
請求項３３において、該（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が５０万〜２００万であることを特徴とするディスプレイ用粘着剤。
【請求項３５】
請求項３３において、該カルボキシル基を有する単量体成分が、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、及びクロトン酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とするディスプレイ用粘着剤。
【請求項３６】
請求項３３において、該架橋剤の含有量が該カルボキシル基を有する単量体成分に対して０．５〜５０重量％であることを特徴とするディスプレイ用粘着剤。
【請求項３７】
基材フィルムの一方の面に、請求項３３に記載のディスプレイ用粘着剤よりなる粘着剤層が形成されていることを特徴とするディスプレイ用機能性フィルム。
【請求項３８】
請求項３７において、該基材フィルムの他方の面に、ハードコート層、透明導電層、防眩層及び反射防止層よりなる群から選ばれる１種又は２種以上が形成されていることを特徴とするディスプレイ用機能性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】Ｉ．  本発明はフィルムとその製造方法に係り、特に液晶ディスプレイ等の電子ディスプレイ用として好適なフィルムとその製造方法に関する。
ＩＩ．  本発明は調光フィルム及びその製造方法に係り、特に液晶ディスプレイ等の電子ディスプレイ用として好適な、面方向において全光線透過率が変化する光透過性の調光フィルム及びその製造方法に関する。
ＩＩＩ．  本発明は、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等のディスプレイの前面板に反射防止フィルム等の機能性フィルムを貼着するための粘着剤と、この粘着剤よりなる粘着剤層を設けた機能性フィルムに係り、特に、ディスプレイパネルへの粘着力が高く、粘着力や光学特性の高温、高湿耐久性に優れたディスプレイ用粘着剤及びディスプレイ用機能性フィルムに関する。
【背景技術】Ｉ．  液晶ディスプレイに文字や映像を表示するためには光源が必要である。近年のディスプレイの薄肉化に伴い、その光源は１側面もしくは２側面から入射し光源を得ている。表示板前面に光が届くように現在では導光板や拡散フィルムを用いて光を散乱させている。
表示板の傷つき防止や視認性向上のために前面版に機能性光透過性フィルムが貼り付けられている。このフィルムには粘着剤層が付着されており、フィルムはこの粘着剤層により貼り付けられる（例えば特開２００２−１０７５０７号）。
表示板の輝度の均一性は完全なものではなく、輝度のムラが発生することがある。特に、ディスプレイが大型化すると、輝度ムラが目立ち易くなる。このような輝度ムラは、一般的には光源から遠ざかるほど暗くなったりするが、導光版の仕組みによっては、光源に近いほど暗かったり、暗−明−暗の様に変化するものもある。一般的に輝度ムラは直線方向に輝度が変化するものが多い。また、ある種のディスプレイにおいては、画面の中央部の輝度は高いが、周辺部は輝度が低いという現象が生じる。
ＩＩ．  プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等の各種電子ディスプレイの前面板（ディスプレイパネル）には、反射防止性、防眩性等の機能性を付与する目的で各種の機能性光透過性フィルム、例えば、光透過性フィルムの一方の面にハードコート層、透明導電層、防眩層、反射防止層等を形成したフィルムが取り付けられている。
一般に、各種電子ディスプレイパネルは、厚さ１〜１０ｍｍ程度のガラス板、アクリル板、ポリカーボネート板などの硬質板で構成されており、反射防止フィルム等の機能性光透過性フィルムは、これらの各種電子ディスプレイパネルに粘着剤により貼着される。
従来、これらの機能性光透過性フィルムの貼着に用いられる粘着剤としては、その材料系により、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の各種のものが提供されているが、これらのうち、特に、高い光学性能が要求されるディスプレイ用粘着剤として最も適しているものは、アクリル系粘着剤である。
しかし、従来のアクリル系粘着剤では、特殊な使用環境下において粘着力の低下又は黄変等の劣化が問題となっていた。即ち、例えば、湿度の高い環境下や外的加熱要因が発生した際、もしくは内部異常発熱により、粘着力低下による機能性光透過性フィルムの剥がれや、粘着剤の黄変による透明性の低下が問題となっていた。
【発明の開示】
Ｉ．  本発明は、上記背景技術Ｉの問題点を解消し、表示板の輝度ムラを解消ないし抑制することができる光透過性フィルムと、その製造方法を提供することを第１の目的とする。
本発明の光透過性のフィルムは、該フィルムの横断方向において全光線透過率が変化していることを特徴とするものである。
このフィルムは、ディスプレイの輝度ムラに合わせて輝度の高低と逆の濃淡分布を有し得る。このフィルムをディスプレイに貼着することにより、ディスプレイの輝度ムラを解消ないし抑制することができる。
フィルムの全光線透過率は、この横断方向だけでなく、該横断方向と直交方向において変化してもよい。即ち、全光線透過率は一次元方向だけでなく二次元方向において変化してもよい。
フィルムの全光線透過率を該一次元方向又は二次元方向において変化させるには、フィルムが基材フィルムと有色の粘着剤層とを有している場合、この粘着剤層の全光線透過率を一次元方向又は二次元方向において変化させればよい。粘着剤層の全光線透過率は、粘着剤層の厚さ又は色の濃度の変化により該一次元方向又は二次元方向に変化させることができる。
粘着剤層以外の有色層を基材フィルム上に形成し、この有色層の厚さ又は色の濃度を変化させることによってもフィルムの全光線透過率を該一次元方向又は二次元方向に変化させることができる。この有色層は、反射防止層、ハードコート層、防眩層又は導電層などの機能層であってもよい。有色とは有彩色であっても無彩色であってもよい。
フィルムを構成する基材フィルム自体が有色である場合には、この基材フィルムの厚さ又は色の濃度を変化させることによりフィルムの全光線透過率を一次元方向又は二次元方向において変化させてもよい。
このフィルムは、バックライト方式・フロントライト方式液晶ディスプレイのみでなく、その他のＣＲＴやＰＤＰ、ＦＥＤなどのディスプレイにも使用ができ、電光掲示板のような光源を持つ表示板にも使用できる。
本発明は、フィルムを連続的に送りながらフィルム面上に有色の粘着剤を供給して該フィルム面上に粘着剤層を形成する工程を有する粘着剤付きフィルムの製造方法において、該フィルム送り方向と直交するフィルム幅方向において、粘着剤層の厚さが変化するように該粘着剤層を形成する粘着剤付きフィルムの製造方法を提供する。
フィルム上に粘着剤層を形成（製膜）する方法としては、各材料を均一に混合し、押出機、ロール等で混連した後、カレンダー・ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の製膜法により所定の形状に製膜して用いることができる。例えばＴダイ押出の場合押出口の厚みを変えることで製膜された膜も厚みが１方向（横方向）に変化し、それに伴い全光線透過率が変化する。その他に、各構成成分を良溶媒に均一に混合溶解し、この溶液をシリコーンやフッ素樹脂を精密にコートしたセパレーターにフローコート法、ロールコート法、グラビアロール法、マイヤバー法、リップダイコート、コンマ法により支持体上に塗工し、溶媒を乾燥することにより製膜することもできる。その際、製膜される膜の厚みを塗工方向に対し垂直方向に厚みを変化させるには、例えばコンマ法であれば、ロールとナイフのギャップを垂直方向に曲線をもたせて変化させ、乾燥後の厚みを変化させる。
ＩＩ．  本発明はまた、上記背景技術Ｉの問題点を解決し、問題点を面方向において全光線透過率が変化する光透過性の調光フィルムであって、所望の透過色を容易に得ることができる調光フィルム及びその製造方法を提供することを第２の目的とする。
本発明の調光フィルムは、基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた有色層と、該有色層上に設けられた粘着剤層とを有し、該有色層が面方向において色濃度が変化することによって該フィルムの全光線透過率が面方向に変化する光透過性の調光フィルムであって、該有色層は、紫外線Ｂにより退色し易い耐熱性染料を含み、面方向に光量分布を有する紫外線Ｂが照射されることにより、面方向において色濃度が変化するように退色を受けたものであり、該粘着剤層は顔料を含むことを特徴とする。
本発明の調光フィルムの製造方法は、基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた有色層と、該有色層上に設けられた粘着剤層とを有し、フィルムの面方向において全光線透過率が変化する光透過性の調光フィルムを製造する方法であって、基板上に、紫外線Ｂにより退色し易い耐熱性染料を含む有色層を形成する第１工程と、該有色層に、面方向に紫外線Ｂの透過光量分布を有するマスクを介して紫外線Ｂを照射することにより、該有色層を面方向において色濃度が変化するように退色させる第２工程と、その後、該有色層上に顔料を含む粘着剤層を形成する第３工程とを備えることを特徴とする。
紫外線Ｂにより退色し易い耐熱性染料を含む有色層に、面方向に光量分布を有する紫外線Ｂを照射して、この有色層を面方向において色濃度が変化するように退色させることにより、面方向に全光線透過率が変化する調光フィルムとすることができる。この有色層上に顔料を含む粘着剤層を形成するため、この粘着剤層中の顔料により、調光フィルムの透過色が所望の色調となるように任意に調製することができる。
面方向において色濃度が変化する有色層のみであっても、全光線透過率が面方向に変化する調光フィルムとすることはできるが、この場合には、有色層の退色の程度によっては、調光フィルムの透過色が基材フィルムの透過色となり、所望の透過色を得ることが困難である。本発明では、この有色層上に顔料を含む粘着剤層を形成するため、この粘着剤層により、調光フィルムの透過色を所望の色調に任意に調製することができる。
本発明において、面方向に紫外線Ｂの透過光量分布を有するマスクは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムよりなり、面方向において厚さが変化することにより、紫外線Ｂの透過光量分布を有するものが好ましい。
有色層は有色粘着剤層であることが好ましく、有色層は反射防止層、ハードコート層、防眩層又は導電層の一部であっても良い。有色層はグラビア塗工により形成されることが好ましい。
本発明の調光フィルム及び本発明の方法により製造される調光フィルムは、フィルム横断方向における中央部の全光線透過率が両端側よりも低く、フィルム横断方向と直交方向における全光線透過率分布が均等であってもよい。
調光フィルムは、フィルム横断方向と直交方向において全光線透過率が変化してもよい。
本発明の調光フィルム及びその製造方法によれば、面方向において全光線透過率が変化する光透過性の調光フィルムであって、所望の透過色を有する調光フィルムを容易に得ることができる。
ＩＩＩ．  本発明は、上記背景技術ＩＩの問題点を解決し、各種ディスプレイパネルへの粘着力が高く、粘着力や光学特性の高温、高湿耐久性に優れたディスプレイ用粘着剤と、この粘着剤を用いたディスプレイ用機能性フィルムを提供することを第３の目的とする。
本発明のディスプレイ用粘着剤は、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、架橋剤を含有するディスプレイ用粘着剤であって、該（メタ）アクリル系樹脂が、アルキル（メタ）アクリレートの共重合成分として、カルボキシル基を有する単量体成分を１〜２５重量％含有し、該架橋剤がエポキシ化合物であることを特徴とする。
「（メタ）アクリル」は「アクリル及び／又はメタクリル」であり、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート及び／又はメタクリレート」である。
この粘着剤は、主成分である（メタ）アクリル系樹脂がカルボキシル基を有する単量体成分を構成成分とし、また、架橋剤を含むため、粘着力が高く、耐熱、耐湿性に優れる。しかも、架橋剤が熱的な安定性が非常に高いエポキシ化合物であるため、耐熱性の改善効果が著しく高い。
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量は５０万〜２００万であることが好ましい。カルボキシル基を有する単量体成分としては、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、及びクロトン酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上が挙げられ、架橋剤の含有量は、このようなカルボキシル基を有する単量体成分に対して０．５〜５０重量％であることが好ましい。
本発明のディスプレイ用機能性フィルムは、基材フィルムの一方の面に、このような本発明のディスプレイ用粘着剤よりなる粘着剤層が形成されているものであり、ディスプレイパネルへの粘着力、光学特性、及びその高温、高湿耐久性に優れる。
このディスプレイ用機能性フィルムにおいて、基材フィルムの他方の面には、通常、ハードコート層、透明導電層、防眩層及び反射防止層よりなる群から選ばれる１種又は２種以上が形成される。
【図面の簡単な説明】  第１図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの断面図である。
第２ａ，２ｂ図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す断面図である。
第３図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す断面図である。
第４ａ図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す断面図、第４ｂ図はブレードの形状図である。
第５図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す斜視図である。
第６図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す断面図である。
第７図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す断面図である。
第８ａ図は別の実施の形態に係る粘着剤付きフィルムの製造方法を示す縦断面図、第８ｂ図は第８ａ図のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線断面図、第８ｃ図は第８ｂ図のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線断面図である。
第９ａ〜９ｅ図は本発明の調光フィルムの製造方法の実施の形態を示す断面図である。
第１０図は本発明のディスプレイ用機能性フィルムの実施の形態を示す断面図である。
発明の好ましい形態
Ｉ．  以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る粘着剤付きフィルムのフィルム幅方向の断面図、第２図〜第８ｃ図はその製造方法の説明図である。
この粘着剤付きフィルム１は、離型フィルム２と、この離型フィルム２上に形成された第１粘着剤層３と、第１粘着剤層上に形成された第２粘着剤層４と、この第２粘着剤層上の基材フィルム５と、該基材フィルム５の第２粘着剤層４と反対側のフィルム面に形成された反射防止膜６とを有する。
この実施の形態では、第１粘着剤層３は第２粘着剤層４よりも濃色のものである。なお、第２粘着剤層４は無色であってもよい。第１粘着剤層３はフィルム１の幅方向において厚さが変化している。この実施の形態では、第１粘着剤層３は、フィルム幅方向の中央部において両端側よりも厚くなっている。第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との合計の厚さはフィルム全域において均等である。
なお、粘着剤層の厚みの均一性が必要ない場合には第２粘着剤層を省くことができる。
フィルム１は幅方向と直交方向（図１における紙面と垂直方向）に長く延在している。このフィルム長手方向において、第１粘着剤層３の厚さは均一であってもよく、周期的に変化してもよい。
この第１粘着剤層３を離型フィルム上に形成する方法について第４図〜第７図を参照して説明する。
第４ａ図の通り、離型フィルム２がアプリケーションロール１０に巻き掛けられて連続的に送られる。このアプリケーションロール１０は、軸心方向を水平方向としている。このアプリケーションロール１０に隣接して液ダム１１が配置され、該液ダム１１内に収容された塗工液１２が該離型フィルム２のフィルム面に接している。
フィルム２が送られることにより、塗工液１２がフィルム面に付着して引き上げられる。このフィルム２に付着して引き上げられた塗工液１２がブレード１３によって掻き均されて第１粘着剤層３が形成される。
このブレード１３はコンマ１４に取り付けられている。この実施の形態では、第４ｂ図の通り、ブレード１３の下辺は、フィルム２の幅方向において上に凸曲するアーチ面１３ａとなっている。このため、ブレード１３とフィルム２との間隔は、フィルム２の幅方向中央部において最も大きく、フィルム２の両端側ほど小さくなっている。このブレード１３によってフィルム２上の塗工液１２が均されることにより、フィルム２上に形成された粘着剤層３は、フィルム２の幅方向中央部が最も厚く、両端側ほど薄くなっている。
フィルム１を完成させるには、第２ａ，２ｂ図のように第１粘着剤層２の上に第２粘着剤層４を形成し、その上に基材フィルム５を積層してもよく、第３図のように、第２粘着剤層４は基材フィルム５上に形成しておき、第１粘着剤層３付きの離型フィルム２と第２粘着剤層４付きの基材フィルム５とを重ね合わせてもよい。第３図の場合、第２粘着剤層４はフィルム５の幅方向において、中央部ほど厚さが小さくなっている。このような第２粘着剤層４は、例えば下に向って凸曲したブレードを用いてフィルム５上に形成することができる。
前記の通り、このフィルム１の第１粘着剤層３は第２粘着剤層４よりも濃色であるので、フィルム１は、幅方向の中央部が最も濃色（全光線透過率が低い。）であり、両端側ほど淡色となる。即ち、フィルム１は、幅方向の両端側ほど全光線透過率が高いものとなる。
従って、離型フィルム２を剥してフィルム１をディスプレイに貼着した場合、ディスプレイの輝度ムラがフィルム１の濃淡分布と逆パターンであるときには、この輝度ムラを解消ないし抑制することができる。
第６図の如くブレード１３を静止させておくことにより、第１粘着剤層はフィルム２の長手方向において厚さが均等なものとなる。第７図の如く、ブレード１３を矢印θ方向に揺動させることにより、第１粘着剤層３の厚さはフィルム２の長手方向において周期的に変化する。第７図のように構成した場合には、フィルム１の幅方向だけでなく、これと直交方向において濃淡が周期的に変化した粘着剤付きフィルムが製造される。
第７図ではブレード１３の下端側を揺動させているが、ブレード１３の上端側を揺動させても、同様にフィルム２の長手方向に第１粘着剤層３の厚さを周期的に変化させることができる。ブレード１３を周期的に上下動させてもフィルム２の長手方向に第１粘着剤層３の厚さを周期的に変化させることができる。
第７図ではブレードを用いているが、第８ａ図のようにリップダイ２０を用いても、フィルム２の幅方向において第１粘着剤層３の厚さを変化させることができる。このリップダイ２０のリップ２１は、第８ｂ図の通り、幅方向中央において開口幅が大であり、幅方向両端側ほど開口幅が小となっている。これにより、第８ｃ図の通り、幅方向中央において第１粘着剤層３の厚さが最大となり、両端側ほど厚さが小さくなる。
この第８ａ〜８ｃ図の場合、リップダイ２０からの塗工液の吐出量を経時的に一定とすれば、粘着剤層３の厚さはフィルム２の送り方向において均等となり、周期的に増減させることにより送り方向において厚さが周期的に変化したものとなる。
上記実施の形態における粘着剤層３のフィルム幅方向の厚さ分布は本発明の一例であり、厚さ分布はこれに限定されない。例えば、粘着剤層３の厚さはフィルム幅方向においても周期的に変化してもよい。
本発明によれば、フィルム幅方向中央の全光線透過率ａと両端側の全光線透過率ｂとの百分比ａ／ｂ×１００％が１０〜９５％程度のフィルムを提供することができる。フィルム長手方向において全光線透過率を均等とする場合、フィルムの該長手方向における全光線透過率の変化率は１０％以下とすることができる。
フィルム長手方向において全光線透過率を周期的に変化させる場合、フィルム幅方向の中央において、最も低い全光線透過率ｃと最も高い全光線透過率ｄとの百分比ｃ／ｄ×１００％が２０〜９５％程度のフィルムを提供することができる。
離型フィルム２や粘着剤層３，４、基材フィルム５、反射防止膜６の材質や厚さは全く限定されない。厚さの一例を挙げるならば、離型フィルム２は２５〜１００μｍ、第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との合計２０〜４０μｍ、基材剤フィルム５は３０〜２５０μｍ、反射防止膜６は０．１〜１０μｍであるが、本発明は全くこれに限定されない。第１粘着剤層３は、中央部の厚さを両端側の１．２〜３倍程度としてもよいが、本発明はこれに限定されない。粘着剤層３，４の色も全く限定されない。フィルム１の幅は例えば５００〜１０００ｍｍとされるが、これに限定されない。
粘着剤としては、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系、ＥＶＡ系など従来から用いられている各種の粘着剤を用いることができる。粘着剤層の全光線透過率を調整するために粘着剤に添加される色素に特に制限はない。顔料としては、無機顔料としてカーボンブラック、酸化チタン、酸化クロム、オキサイドエロー、ベンガラ、グンジョウ、有機顔料としてはアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラセン系顔料、スレン系顔料、ジオキサジン系顔料などが例示されるが、これに限定されない。
本発明のフィルムに用いられるのに好適な粘着剤の一例は、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、架橋剤としてのエポキシ化合物を含有するものであって、（メタ）アクリル系樹脂がアルキル（メタ）アクリレートの共重合成分としてカルボキシル基を有する単量体成分を１〜２５重量％含有するものである。
この好適な粘着剤は、後に説明される第１０図の粘着剤層７３の粘着剤と同じである。
次に、離型フィルム２及び基材フィルム５の材料について説明する。
このフィルム２，５の材料としてはトリアセチルセルロース系のセルロース系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム等、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムが例示されるが、これに限定されない。
本発明のフィルム１は、ハードコート層、導電層、反射防止層、防眩層などの１又は２以上を有してもよい。
本発明の粘着剤付きフィルムを製造するには、２種以上の全光線透過率が異なる配合物を混合し、これを直ちにフィルムに塗着して粘着剤層を形成（製膜）してもよい。
この方法は、面内において粘着剤の厚みが変わらない他に、各配合物毎に調色を行うことができるので、輝度ムラのみでなく、彩度ムラに対しても効果的である。この方法においても上記に示したような製膜方法を用いることができる。例えばＴダイ法では押出前の材料供給を３つに分け、端から全光線透過率が大−中−小となる成分を投入すれば製膜後は大−中−小の全光線透過率を有する粘着剤が製膜でき、小−大−小と投入すると小−大−小の全光線透過率を有する粘着剤が製膜できる。このことはコンマ法でも同様であり、各材料の全光線透過率及び供給量を制御することで所望の１方向で全光線透過率が連続的に変化している粘着剤が得られる。この方法は各材料の調色をそれぞれ変えることができるので、全光線透過率のみでなく彩度についても連続的に変化する粘着剤層を得ることができる。
上記実施の形態では、粘着剤層の全光線透過率を変化させることによりフィルムの全光線透過率を一次元方向又は二次元方向において変化させているが、本発明では基材フィルムそのものの全光線透過率を変化させることによってもフィルムの全光線透過率を一次元方向又は二次元方向において変化させることができる。このためには、フィルムの製膜時にフィルム中の色素又は顔料の含有量に該一次元方向又は二次元方向において分布をつければよい。この色素又は顔料としては、上記粘着剤中に含有させるもの等を用いることができる。また、基材フィルム中の色素又は顔料の濃度は一定としておき、基材フィルムの厚みを変化させることにより、フィルムの全光線透過率を一次元方向又は二次元方向に変化させてもよい。
本発明では、基材フィルムの表面に粘着剤層とは異なる有色層を設け、この有色層の厚さ又は色濃度を変化させることによりフィルムの全光線透過率を一次元方向又は二次元方向に変化させてもよい。この有色層は、単に全光線透過率を変化させることのみを目的として形成されたものであってもよく、反射防止層、防眩層、ハードコート層又は導電層などの機能層を兼ねるものであってもよい。この有色層を形成する場合、色素又は顔料を含む印刷材料を印刷するのが好適である。この色素又は顔料としては、前記粘着剤層中に含有させるものと同様のものを用いることができる。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例１】  温度計、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管を備えたフラスコ中に、ｎ−ブチルアクリレート６８重量部、メチルアクリレート２２重量部、アクリル酸１０重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル４０重量部、トルエン６０重量部を投入し、窒素導入管より窒素を導入してフラスコ内を窒素雰囲気とした。その後、混合物を６５℃に加温して１０時間重合反応を行い、重量平均分子量約３５万、Ｔｇ約−２５℃のアクリルポリマーの溶液を得た。このアクリルポリマーの溶液に固形分が２８重量％となるように酢酸エチルを加えて、ポリマー溶液Ａを得た。
ポリマー溶液Ａ１００重量部にエポキシ系架橋剤（トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル）を０．０５重量部、顔料（ＣＡＢ  ＬＸ９０５ブラック東洋インキ製造（株）製）２重量部を加え、シリコーン処理を施した３８μｍ厚みの離型ＰＥＴフィルム「ＤＩＡＦＯＩＬ  ＭＲＦ３８」（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）に第４図の如くして塗工して乾燥した。さらにその上に、顔料を含有しないこと以外は上記と同一の塗工液を塗工して乾燥し、その上に１７５μｍ厚みのＰＥＴフィルム「ＯＬＷ」（帝人デュポンフィルム（株）製）を貼り合わせた。
これにより、第１図に示す断面構成（ただし、反射防止層６は省略）の粘着剤層付きフィルムを製造した。
なお、粘着剤層３の中央部の厚みは２０μｍ、フィルム両端側での厚みは１０μｍである。粘着剤層３と粘着剤層４との合計の厚みは２５μｍ（一定）である。
このフィルムから離型ＰＥＴフィルムを剥がし、３ｍｍ厚のガラスに貼り合わせ、全光線透過率を測定したところ、フィルムの全光線透過率は、幅方向中央において５０％、両端側において７０％であった。
以上の通り、本発明によるとフィルム幅方向において全光線透過率が変化したフィルムが提供される。
ＩＩ．  以下に、第９ａ〜９ｅ図を参照して本発明の調光フィルム及びその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
調光フィルムを製造するには、まず、基材フィルム４１上に、紫外線Ｂにより退色し易いが、耐熱性には優れた染料（以下「退色性染料」と称す場合がある。）を含む有色層４２を形成する（第９ａ，９ｂ図，）。
この基材フィルム４１の材料としてはトリアセチルセルロース系のセルロース系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム等、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムが例示されるが、これに限定されない。また、基材フィルム４１の厚さは、十分な強度を得ると共に、調光フィルムの厚さを過度に厚くすることのない範囲として、２５〜２５０μｍ程度とすることが好ましい。
有色層４２に含有させる退色性染料としては特に制限はないが、例えば、日本化薬（株）製「Ｋａｙａｓｅｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｇ」，「Ｋａｙａｓｅｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ」、中央合成化学（株）製「Ｏｉｌ  Ｃｏｌｏｕｒｓ」，「Ｂｌａｃｋ  １４１」，「Ｏｉｌ  Ｃｏｌｏｕｒｓ  Ｂｌａｃｋ  ６」等を用いることができる。
有色層４２は、好ましくは粘着剤層であり、有色粘着剤層を形成するための粘着剤としては、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系など従来から用いられている各種の粘着剤を用いることができる。
有色粘着剤層等の有色層４２中の退色性染料の含有量には特に制限はないが、０．１〜２０重量％程度であることが好ましい。有色層４２中の退色性染料の含有量が上記範囲よりも少ないと、紫外線Ｂの照射による退色で有色層に有意な色濃度変化をつけることが難しく、退色性染料の含有量が上記範囲よりも多いと、有色層の成膜性等が低下する。
この有色層４２の厚さには特に制限はないが、０．０１〜３０μｍ程度であることが好ましい。有色層４２の厚さが上記範囲よりも薄いと、紫外線Ｂの照射による退色で有色層に有意な色濃度変化をつけることが難しく、有色層４２の厚さが上記範囲よりも厚いと、調光フィルムの厚さが厚くなり、また、十分に退色しなくなるからである。
この有色層４２は、所定量の退色性染料を含む粘着剤組成物を基材フィルム上に所定の厚さとなるように塗工することにより形成することができる。
塗工方法には特に制限はなく、グラビアコーター、バーコーター、ロールコーター、ナイフコーター、リバースロールコーター等が挙げられるが、膜厚の均一性が必要であることから、グラビア塗工方式を採用することが好ましい。
この有色層４２は、基材フィルム４１上に、均一厚さに、また、均一色濃度に形成される。
有色層４２を形成した後は、この有色層４２に、面方向に紫外線Ｂの透過光量分布を有するマスク４３を介して紫外線Ｂを照射することにより、有色層４２を面方向において色濃度が変化するように退色させる（第９ｃ図）。
第９ｃ図においては、ＰＥＴフィルムよりなり、中央部の厚さが両端部の厚さよりも厚く、中央部から両端部へ向けて厚さが連続的に変化し、この結果、中央部では紫外線Ｂの透過光量が少なく、両端部では紫外線Ｂの透過光量が多くなるように、透過光量が中央部から両端部に向けて連続的に減少するマスク４３を用いる。
このマスク４３の厚さは、有色層４２の退色に必要とされる照射光量に応じて適宜決定されるが、一般的には、ＰＥＴフィルムの紫外線Ｂ（３１０ｎｍ）の透過光量は、厚さ１０μｍで２０％、厚さ２０μｍで４．４％程度であるため、５〜３０μｍの範囲で所定の部分に所定の透過光量が得られるように適宜設計される。
なお、第９ｃ図に示すマスク４３は、例えば、フィルムの押出成形に当たり、押出口に、幅方向において上に凸曲するアーチ面を有するブレードを設けて押出成形することにより製造することができるが、予め成形された、面積の異なる極薄フィルムを所定の部分に所定の厚みが得られるように積層して一体化することにより製造することもできる。
なお、マスクの材質は、ＰＥＴに何ら限定されるものではない。マスクの材質は、耐紫外線Ｂ性に優れ、かつ、紫外線Ｂの透過光量の調節が可能なものであれば良く、石英ガラスや、フッ素系樹脂、その他の樹脂材料であっても良い。また、紫外線Ｂの透過光量を厚さの変化により変化させるものに限らず、マスクの面方向の紫外線Ｂ吸収能の変化により紫外線Ｂの透過光量が変化するものであっても良い。
このようなマスク４３を介して照射する紫外線Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）は、一般の紫外線Ｂランプやメタルハライドランプにより照射することができる。有色層４２の退色効果の面から、この紫外線Ｂの出力は８０〜３００Ｗ／ｃｍ程度であることが好ましい。ただし、紫外線Ｂによる有色層４２の退色の程度は、紫外線Ｂの照射時間、有色層とランプとの距離によっても異なるため、出力と共に、これらの条件を適宜設定することが好ましい。
このようにして、マスク４３を介して有色層４２に紫外線Ｂを照射することにより、有色層４２中の退色性染料が退色し、有色層４２はその面方向において色濃度が変化するものとなる。
第９ｃ図のマスク４３を用いた場合には、有色層４２は中央部での紫外線Ｂ照射光量が少なく、両端部で紫外線Ｂ照射光量が多いため、退色後の有色層４２Ａは、中央部で色濃度が高く、両端部で色濃度が低くなるように、色濃度が中央から両端部に向けて連続的に変化するものとなる（第９ｄ図）。
このようにして、有色層４２を退色させた後は、この退色有色層４２Ａ上に顔料を含む粘着剤層４４を形成する。なお、粘着剤層は、基材フィルムの有色層と反対側の面に形成しても良い。
この粘着剤層４４を形成するための粘着剤としては、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系、ＥＶＡ系など従来から用いられている各種の粘着剤を用いることができる。また、顔料としては、無機顔料としてカーボンブラック、酸化チタン、酸化クロム、オキサイドエロー、ベンガラ、グンジョウ、有機顔料としてはアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラセン系顔料、スレン系顔料、ジオキサジン系顔料などが例示されるが、これに限定されない。
粘着剤層４４中の顔料の含有量には特に制限はないが、０．０１〜１０重量％程度であることが好ましい。粘着剤層４４中の顔料の含有量が上記範囲よりも少ないと、この粘着剤層４４を形成したことによる透過色の調整効果を十分に得ることができず、顔料の含有量が上記範囲よりも多いと、粘着剤層の成膜性等が低下する上に、十分な粘着力を得ることができない。
また、この粘着剤層４４の厚さには特に制限はないが、５〜５０μｍ程度であることが好ましい。粘着剤層４４の厚さが上記範囲よりも薄いと、この粘着剤層４４を形成したことによる透過色の調整効果を十分に得ることができず、粘着剤層４４の厚さが上記範囲よりも厚いと、調光フィルムの厚さが厚くなり、また、生産性に劣る。
この粘着剤層４４は、所定量の顔料を含む粘着剤組成物を有色層４２上もしくは反対側に所定の厚さとなるように塗工することにより形成することができる。この塗工方法には特に制限はなく、有色層４２の塗工方法と同様の方法を採用することができるが、塗液の粘度が大きいため、ナイフコーター方式が好ましい。
この粘着剤層４４もまた、有色層４２上に、好ましくは均一厚さに、また、均一色濃度に形成される。
この粘着剤層４４上には、通常、離型フィルムが貼り合わされる。この離型フィルムの材質としては、前述の基材フィルム４１と同様のものが挙げられ、その厚さは通常２５〜１００μｍ程度である。
このようにして製造される調光フィルムは、中央部が最も濃色（全光線透過率が低い。）であり、両端側ほど淡色となる。即ち、調光フィルムは、両端側ほど全光線透過率が高いものとなる。
従って、離型フィルムを剥してこの調光フィルムをディスプレイに貼着した場合、ディスプレイの輝度ムラが調光フィルムの濃淡分布と逆パターンであるときには、この輝度ムラを解消ないし抑制することができる。
本発明において、調光フィルムは、基本的には第９ｅ図に示す如く、基材フィルム４１と、退色有色層４２Ａ好ましくは退色有色粘着剤層と、粘着剤層４４とで構成されるものであるが、上述の如く、粘着剤層４４上に離型フィルムを有していても良い。また、基材フィルムの有色層形成面と反対側の面に反射防止層を有していても良い。この場合、反射防止層の厚さは０．１〜１０μｍ程度であることが好ましく、反射防止層は有色層の形成前に予め基材フィルムに形成しておいても良い。その他、ハードコート層、導電層、防眩層などを有するものであっても良い。また、有色層がこれらの機能層を兼ねるものであっても良い。
本発明によれば、例えば、中央の全光線透過率ａと両端側の全光線透過率ｂとの百分比ａ／ｂ×１００％が１０〜９５％程度のフィルムを提供することができる。この調光フィルムの全光線透過率は、フィルム面方向において、一次元的に変化するものであっても二次元的に変化するものであっても良く、マスクを選定することにより、調光フィルムの全光線透過率の設計を任意に変えることができる。
本発明の調光フィルムは、基材フィルム上の退色性染料を含む有色層に面方向に光量分布を有する紫外線Ｂを照射することにより、面方向において色濃度が変化するように退色させ、この退色有色層に対して、顔料を含む粘着剤層を形成することにより透過色を調整したものであり、その製造方法は何ら第９ａ〜９ｅ図に示す方法に限定されない。
例えば、第９ａ〜９ｃ図に示す如く、基材フィルム４１上に退色性染料を含む有色層４２を形成し、マスク４３を介して紫外線Ｂを照射した後、離型フィルム上に顔料を含む粘着剤層を形成したものと貼り合わせることにより製造することもできる。また、基材フィルム上に有色層及び粘着剤層を形成した後、第９ｃ図に示す如くマスクを介して紫外線Ｂを照射して有色層を退色させることも可能である。ただし、有色層の退色の状態をふまえて所望の透過色となるように顔料を含む粘着剤層を形成することができる点から、第９ａ〜９ｅ図に示す製造方法を採用することが好ましい。
本発明の調光フィルムに好適な粘着剤の一例は、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、架橋剤としてのエポキシ化合物を含有するものであって、（メタ）アクリル系樹脂がアルキル（メタ）アクリレートの共重合成分としてカルボキシル基を有する単量体成分を１〜２５重量％含有するものである。
この粘着剤は、後に第１０図を参照して説明される粘着剤層７３の粘着剤と同じである。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明の調光フィルム及びその製造方法をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例２】  第９ａ〜９ｅ図に示す方法で、調光フィルムを製造した。
まず、基材フィルムとしての三菱ポリエステルフィルム（株）製「Ｏ３００」（厚さ１００μｍ）の表面にグラビア塗工方式で退色性染料である日本化薬（株）製「Ｋａｙａｓｅｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｇ」を５重量％含むアクリル系粘着剤（綜研化学（株）製「フォレットＭ−８０」）よりなる有色粘着剤層（厚さ８μｍ）を形成した。
この有色粘着剤層に対して、下記のマスクを介して、日本フィリップス（株）製ＵＶ−Ｂランプ「ＴＬ／１２ランプ」により紫外線Ｂ（出力８０Ｗ／ｃｍ）を４０ｃｍの距離から６０分間照射して有色粘着剤層を退色させた。
［マスク］
中央部の厚さ２５μｍ、両端部の厚さ６０μｍで、厚さが中央部から両端部へ連続的に変化するマスク。
その後、退色有色粘着剤層上に顔料として東洋インキ製造社製「ＣＡＢ  ＬＸ９０５」を１重量％及び同社製「ＣＡＢ  ＬＸ７１６」を０．４重量％含むアクリル系粘着剤（綜研化学（株）製「２０６５Ｍ」）を用いて、粘着剤層（厚さ２５μｍ）を形成した。
このようにして得られた調光フィルムの全光線透過率及び透過色は表１に示す通りであり、所望の透過色を得ることができた。
比較例１
紫外線Ｂを照射しなかったこと以外は、実施例１と同様にして有色粘着剤層及び粘着剤層の形成を行ったところ、得られたフィルムの全光線透過率及び透過色は表１に示す通りであった。
比較例２
粘着剤層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして調光フィルムを製造したところ、得られたフィルムの全光線透過率は表１に示す通りであったが、透過色は黄色く待望の透過色は得られなかった。
2004035665.tif 000003
本発明の調光フィルムは、バックライト方式・フロントライト方式液晶ディスプレイ、その他のＣＲＴやＰＤＰ、ＦＥＤなどのディスプレイ、更には電光掲示板のような光源を持つ表示板などに有効に適用可能である。
ＩＩＩ．  以下に第１０図を参照して本発明のディスプレイ用粘着剤及びディスプレイ用機能性フィルムの実施の形態を詳細に説明する。第１０図は本発明のディスプレイ用機能性フィルムの実施の形態を示す断面図である。
このディスプレイ用機能性フィルム７１は、基材フィルム７２の一方の面に本発明の粘着剤による粘着剤層７３が形成され、他方の面にハードコート層、透明導電層、防眩層、反射防止層等の機能層７４が形成され、粘着剤層７３に離型フィルム７５が取り付けられたものである。
以下に、このような本発明のディスプレイ用機能性フィルム７１に用いられる本発明のディスプレイ用粘着剤について説明する。
本発明のディスプレイ用粘着剤は、（メタ）アクリル系樹脂を主成分とし、架橋剤としてのエポキシ化合物を含有するものであって、（メタ）アクリル系樹脂がアルキル（メタ）アクリレートの共重合成分としてカルボキシル基を有する単量体成分を１〜２５重量％含有するものである。
本発明に係る（メタ）アクリル系樹脂を構成するアルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、シクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、ラウリル基、ドデシル基、イソミリスチル基、オクタデシル基などのアルキル基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルが挙げられ、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
カルボキシル基を有する単量体成分としては、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）、アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等のカルボキシアルキル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
（メタ）アクリル系樹脂は、上記アルキル（メタ）アクリレート、カルボキシル基を有する単量体成分以外に他の共重合成分を含有していても良く、使用し得る他の共重合成分としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フエニルマレイミドなどのマレイミド系単量体；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系単量体；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系単量体；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフエートなどの燐酸基含有単量体；酢酸ビニルやスチレンなどのビニル系単量体；ジビニルベンゼンなどのジビニル系単量体；１，４−ブチルジアクリレートや１，６−ヘキシルジアクリレートなどのジアクリレート系単量体；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フッ化（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどのアクリル酸エステル系単量体；トリメトキシシリルプロピルアクリレートなどのアルコキシ基含有単量体；無水マレイン酸や無水イタコン酸などの酸無水物単量体；その他、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。
カルボキシル基以外の官能基を有する単量体成分を用いることもでき、官能基を有する単量体成分としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのアミド系単量体などが挙げられる。
（メタ）アクリル系樹脂中のカルボキシル基を有する単量体成分の含有量が１重量％よりも少ないと、ガラス等のディスプレイパネルへの粘着力が低下し、２５重量％よりも多いと粘着剤のガラス転移温度Ｔｇが上がりやすく、十分なタック性を得ることができないため、カルボキシル基を有する単量体成分の含有量は１〜２５重量％、特に５〜２０重量％であることが好ましい。
（メタ）アクリル系樹脂としての光学特性を確保するために、（メタ）アクリル系樹脂の主成分であるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は５０重量％以上、特に６０重量％以上であることが好ましい。
アルキル（メタ）アクリレート及びカルボキシル基を有する単量体成分と、必要に応じて用いられる他の共重合成分とから本発明に係る（メタ）アクリル系樹脂を製造するには、これらの単量体成分を常法により溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの方式で重合させる。この重合時には、熱重合開始剤や光重合開始剤が用いられ、その他、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などや、これらと還元剤を併用したレドツクス系開始剤などが用いられる。
重合開始剤のうち、熱重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエート、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドなどの有機過酸化物；２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４′−アゾビス（４−シアノバレリツク酸）、２，２′−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕などのアゾ系化合物が挙げられる。
光重合開始剤としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α′−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）−フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系開始剤；ベンゾイルエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系開始剤；ベンジルメチルケタールなどのケタール系開始剤；ベンゾフエノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系開始剤；チオキサンソン、２−クロロチオキサン、２−メチルチオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジシクロチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソンなどのチオキサンソン系開始剤などが挙げられ、その他、カンフアーキノン、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフオナートなども使用することができる。
重合開始剤の使用量には、特に制限はないが、用いる単量体成分に対し、通常０．００１〜５重量％とするのが好ましい。
（メタ）アクリル系樹脂は、その重量平均分子量が５０万〜２００万であることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が５０万未満であると、１２０℃以上の耐熱性に劣り、２００万を超えると、合成に非常に時間がかかる上に、粘着剤溶液の粘度が非常に高くなり、塗工性等の生産性に劣るものとなる。
粘着剤に含まれる架橋剤は、エポキシ化合物である。エポキシ系架橋剤は、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどであってもよく、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
エポキシ系架橋剤は、その含有量が少な過ぎるとエポキシ系架橋剤を配合したことによる粘着力の改善効果を十分に得ることができず、多過ぎると架橋による収縮が大きく、フィルムが反ることがあるため、（メタ）アクリル系樹脂中のカルボキシル基を有する単量体成分に対して０．５〜５０重量％であることが好ましい。
エポキシ系架橋剤以外の架橋剤が含有されても良く、この架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能イソシアネート系架橋剤；メラミン樹脂系架橋剤；金属塩系架橋剤；金属キレート系架橋剤；アミノ樹脂系架橋剤などが挙げられる。エポキシ系以外の架橋剤の含有量は、上記エポキシ系架橋剤との合計で（メタ）アクリル系樹脂に対して１０重量％以下であることが好ましい。
近年開発されているディスプレイにおいては、ディスプレイからの光の色相、明度、彩度を機能性光透過性フィルムにより調整するものがあり、この調整機能を粘着剤層に付与する場合もある。従って、本発明の粘着剤には、このような機能を付与する目的で染料や顔料を添加することが可能であるが、耐久性の面では、染料よりも顔料を用いることが好ましい。本発明の粘着剤と相溶性が優れている顔料としては、東洋インキ製造（株）製ＣＡＢ顔料などが挙げられ、これらの１種類又は２種類以上を組み合せて用いることにより、好みの調色を付与することが可能である。本発明の粘着剤には、その透明性を損なわない範囲内で、紫外線吸収剤、導電性付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビースなどの添加剤が配合されていても良い。粘着剤に光拡散性を持たせるために、微粒子が配合されていてもよい。
ディスプレイ用機能性フィルム１の粘着剤層３を形成するには、粘着剤の主成分としての（メタ）アクリル系樹脂等をトルエンや酢酸エチルなどの適宜の有機溶剤に溶解又は分散させて、１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、これに更にエポキシ系架橋剤を加えて撹拌し、これを流延方式や塗工方式などにより、基材フィルム２の一方の面に塗布して乾燥すれば良い。上記の粘着剤溶液をセパーレータ（離型フィルム７５）上に塗布し、乾燥して、粘着剤層７３を形成した後、これを基材フィルム７２に貼り合わせるようにしても良い。
ディスプレイ用機能性フィルム７１に形成される粘着剤層７３の厚さには特に制限はないが、通常は５〜５０μｍ程度の厚さとなるように形成するのが好ましい。
ディスプレイ用機能性フィルム７１の基材フィルム７２としては特に制限はないが、光学的透明性を有するものが好ましく用いられる。光学特性、強度及び経済性等の点から、基材フィルムとしては、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムなどが好ましいものとして挙げられ、その厚さは、強度、薄膜性等の面から、通常３０〜３００μｍ程度であることが好ましい。
基材フィルム７２に形成される機能層７４としては、ハードコート層、透明導電層、防眩層、反射防止層等の少なくとも１種が挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
ディスプレイ用機能性フィルムが貼着されるディスプレイパネルとしては、厚さが１〜１０ｍｍ程度のガラス板、アクリル板、ポリカーボネール板などの硬質板が用いられるが、材質や厚さは何ら制限されるものではない。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明の粘着剤及びディスプレイ用フィルムをより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例３】  温度計、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管を備えたフラスコ中に、ｎ−ブチルアクリレート６８重量部、メチルアクリレート２２重量部、アクリル酸１０重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル４０重量部、トルエン６０重量部を投入し、窒素導入管より窒素を導入してフラスコ内を窒素雰囲気とした。その後、混合物を６５℃に加温して１０時間重合反応を行い、重量平均分子量約３５万、Ｔｇ約−２５℃のアクリルポリマーの溶液を得た。このアクリルポリマーの溶液に固形分が２８重量％となるように酢酸エチルを加えて、ポリマー溶液Ａを得た。
ポリマー溶液Ａ１００重量部にエポキシ系架橋剤（トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル）を０．０５重量部加え、シリコーン処理を施した３８μｍ厚みの離型ＰＥＴフィルム「ＤＩＡＦＯＩＬ  ＭＲＦ３８」（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）に乾燥厚みが２５μｍとなるように塗工して乾燥、１７５μｍ厚みのＰＥＴフィルム「ＯＬＷ」（帝人デュポンフィルム（株）製）を貼り合わせた。
このフィルムから離型ＰＥＴフィルムを剥し、３ｍｍ厚のガラスに貼り合わせ、測定用サンプルとし、粘着力、変色の有無を下記方法により評価し、結果を表１に示した。
＜粘着力＞
上記測定用サンプルを表２に示す温度、湿度の雰囲気下に５００時間放置し、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じ、１８０度剥離粘着力を測定した。
＜変色の有無＞
上記測定用サンプルを表２に示す温度、湿度雰囲気下に５００時間放置し、ＪＩＳ  Ｚ−８７３０に準じ、２度視野Ｄ６５光源における初期状態からの色差ΔＥを求めた。
比較例３
実施例３において、フラスコ中に、ｎ−ブチルアクリレート６５重量部、メチルアクリレート２０重量部、アクリル酸−２−ヒドロキシエチルエステル１５重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル４０重量部、トルエン６０重量部を投入したこと以外は同様にして重合反応を行い、重量平均分子量約７５万、Ｔｇ約−２３℃のアクリルポリマーの溶液を得た。このアクリルポリマーの溶液に固形分が２８重量％となるように酢酸エチルを加えて、ポリマー溶液Ｂを得た。
このポリマー溶液Ｂ１００重量部にトリレンジイソシアネートを０．１重量部加え、実施例１と同様にして粘着剤層を形成し、同様に粘着力と変色の有無を評価し、結果を表１に示した。
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表２より、本発明の粘着剤は、粘着力が高く、粘着力及び光学特性の高温、高湿耐久性に優れることがわかる。
以上詳述した通り、本発明のディスプレイ用粘着剤は、ディスプレイパネルへの粘着力が高く、粘着力や光学特性の高温、高湿耐久性に優れる。このため、このような本発明のディスプレイ用粘着剤の粘着剤層を設けた本発明のディスプレイ用機能性フィルムであれば、各種電子ディスプレイパネルに対して、剥がれや黄変等の劣化を生じることなく、長期に亘り良好な粘着力と透明性を安定に維持することができる。
【図１】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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