(57)【要約】マイクロコンピュータ（１６０）は、サイズボタンスイッチ（８０ａ〜８０ｃ）のいずれかのオンに基づき氷塊の切削量を決定し、ドリンクボタンスイッチ（９０ａ〜９０ｃ）のいずれかのオンに基づき切削氷の飲料との混合飲料のミキシング時間を決定し、これら各決定結果に基づき、シェービングモータ（Ｍ１）及びミキシングモータ（Ｍ２）を駆動制御して混合飲料を攪拌し冷飲料を調合する。
2005011399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェービングモータを有し、このシェービングモータの作動に基づき氷塊を切削する氷切削手段と、
ミキシングモータを有し、このミキシングモータの作動に基づき前記氷切削手段による切削氷を飲料に混入して冷飲料となるようにミキシングするミキシング手段と、
前記氷切削手段により切削する前記氷塊の切削量を、必要とされる量に合わせて切削氷量として設定する切削量設定手段と、
前記冷飲料の杯数を、必要とされる杯数に合わせて設定する杯数設定手段と、
前記設定切削氷量及び前記設定杯数に基づき前記シェービングモータを駆動するように制御するシェービングモータ制御手段と、
前記設定切削氷量及び前記設定杯数に基づき前記ミキシングモータを駆動するように制御するミキシングモータ制御手段とを備える冷飲料調合制御装置。
【請求項２】
前記飲料の粘度を設定する粘度設定手段を備えて、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記設定粘度の高低に基づき前記ミキシング手段によるミキシング時間を減増させて、この増減ミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項３】
前記切削量設定手段は、複数の切削量設定用スイッチからなり、これら各スイッチは、その操作により、互いに異なる量にて前記切削氷量を設定するようになっており、
前記シェービングモータ制御手段は、前記複数のスイッチのいずれかの操作により設定される切削氷量を前記設定切削氷量として、前記シェービングモータの駆動制御を行うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項４】
前記切削量設定手段は、複数の切削量設定用スイッチからなり、これら各スイッチは、その操作により、互いに異なる量にて前記切削氷量を設定するようになっており、
前記シェービングモータ制御手段は、前記複数のスイッチのいずれかの操作により設定される切削氷量を前記設定切削氷量として、前記シェービングモータの駆動制御を行うことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項５】
前記切削量設定手段は、前記必要とされる量に合わせたアナログ量にて前記切削氷量を設定する切削量設定用アナログ設定器からなり、
前記シェービングモータ制御手段は、前記アナログ設定器の設定アナログ量を前記設定切削氷量として、前記シェービングモータの駆動制御を行うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項６】
前記切削量設定手段は、前記必要とされる量に合わせたアナログ量にて前記切削氷量を設定する切削量設定用アナログ設定器からなり、
前記シェービングモータ制御手段は、前記アナログ設定器の設定アナログ量を前記設定切削氷量として、前記シェービングモータの駆動制御を行うことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項７】
前記粘度設定手段は、複数の粘度設定用スイッチからなり、これら各粘度設定用スイッチは、その操作により、前記飲料の粘度に合わせて互いに異なる粘度を設定するようになっており、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記複数の粘度設定用スイッチのうち前記飲料の粘度に合うスイッチの操作により設定される粘度を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第２項或いは第３項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項８】
前記粘度設定手段は、複数の粘度設定用スイッチからなり、これら各粘度設定用スイッチは、その操作により、前記飲料の粘度に合わせて互いに異なる粘度を設定するようになっており、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記複数の粘度設定用スイッチのうち前記飲料の粘度に合うスイッチの操作により設定される粘度を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第４項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項９】
前記粘度設定手段は、複数の粘度設定用スイッチからなり、これら各粘度設定用スイッチは、その操作により、前記飲料の粘度に合わせて互いに異なる粘度を設定するようになっており、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記複数の粘度設定用スイッチのうち前記飲料の粘度に合うスイッチの操作により設定される粘度を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第５項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項１０】
前記粘度設定手段は、複数の粘度設定用スイッチからなり、これら各粘度設定用スイッチは、その操作により、前記飲料の粘度に合わせて互いに異なる粘度を設定するようになっており、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記複数の粘度設定用スイッチのうち前記飲料の粘度に合うスイッチの操作により設定される粘度を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第６項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項１１】
前記粘度設定手段は、前記飲料の粘度の相違に応じたアナログ量にて前記粘度を設定する粘度設定用アナログ設定器からなり、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記粘度設定用アナログ設定器の設定アナログ量を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第２項或いは第３項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項１２】
前記粘度設定手段は、前記飲料の粘度の相違に応じたアナログ量にて前記粘度を設定する粘度設定用アナログ設定器からなり、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記粘度設定用アナログ設定器の設定アナログ量を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第４項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項１３】
前記粘度設定手段は、前記飲料の粘度の相違に応じたアナログ量にて前記粘度を設定する粘度設定用アナログ設定器からなり、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記粘度設定用アナログ設定器の設定アナログ量を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第５項に記載の冷飲料調合制御装置。
【請求項１４】
前記粘度設定手段は、前記飲料の粘度の相違に応じたアナログ量にて前記粘度を設定する粘度設定用アナログ設定器からなり、
前記ミキシングモータ制御手段は、前記粘度設定用アナログ設定器の設定アナログ量を前記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間前記ミキシングモータを駆動するように制御することを特徴とする請求の範囲第６項に記載の冷飲料調合制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、冷飲料調合制御装置に関するものである。
【背景技術】  従来、この種の冷飲料調合制御装置としては、特開昭６３−２２２６５５号公報に開示されたソフトアイス飲料製造装置がある。このソフトアイス飲料製造装置は、氷削機構により氷塊を切削してかき氷を形成し、このかき氷を容器内の飲料と混合し、この混合飲料をミキシング機構によりミキシングしてソフトアイス飲料を製造するようになっている。
ところで、上記ソフトアイス飲料製造装置では、氷削機構による氷塊の切削時間は、制御回路中のタイマーにより設定されるようになっている。
従って、氷削機構により形成されるかき氷の量は、タイマーの設定時間でもって一義的に設定されてしまう。このため、かき氷の量をユーザの好みに合わせて調整することができず、不便である。なお、かき氷の量をユーザの好みに合わせて調整するために、わざわざ、制御回路中のタイマーの設定時間を調整することも考えられるが、現実的でない。
【発明の開示】
本発明の主たる目的は、冷飲料の調合にあたり、ユーザの好みに合うように氷塊の切削量を調整するようにした冷飲料調合制御装置を提供することにある。
本発明によれば、上記目的は、シェービングモータ（Ｍ１）を有し、このシェービングモータの作動に基づき氷塊を切削する氷切削手段（ＳＭ）と、
ミキシングモータ（Ｍ２）を有し、このミキシングモータの作動に基づき氷切削手段による切削氷を飲料に混入して冷飲料となるようにミキシングするミキシング手段（６０）と、
氷切削手段により切削する氷塊の切削量を、必要とされる量に合わせて切削氷量として設定する切削量設定手段（８０ａ〜８０ｃ、８０）と、
冷飲料の杯数（Ｎ）を、必要とされる杯数に合わせて設定する杯数設定手段（９０ａ〜９０ｃ）と、
上記設定切削氷量及び上記設定杯数に基づきシェービングモータを駆動するように制御するシェービングモータ制御手段（１７０ａ、３９０、３９１、４４０〜４６１、４８０〜５２１）と、
上記設定切削氷量及び上記設定杯数に基づきミキシングモータを駆動するように制御するミキシングモータ制御手段（１７０ｂ、３６４）とを備える冷飲料調合制御装置を提供することにより達成される。
このように構成した冷飲料調合制御装置においては、切削量設定手段を採用して、冷飲料の調合にあたり、冷飲料の杯数の設定に併せて、ユーザの好みに合うように切削量設定手段により氷塊の切削量を設定する。従って、切削量設定手段の設定を行うだけで、当該氷塊の切削量である切削氷量をユーザの希望に合わせ得るので、便利である。
また、このような設定のもと、シェービングモータ及びミキシングモータが上記設定切削氷量及び上記設定杯数に基づき駆動されるので、上述のように冷飲料の調合が良好になされる。
また、本発明に係る冷飲料調合制御装置においては、飲料の粘度を設定する粘度設定手段（１００ａ、１００ｂ）を備えて、
ミキシングモータ制御手段は、上記設定粘度の高低に基づきミキシング手段によるミキシング時間を減増させて、この増減ミキシング時間の間ミキシングモータを駆動するように制御するようにすれば、ミキシング時間が飲料の粘度の高低に合わせて決定されるので、飲料の粘度の高低にかかわらず、混合飲料のミキシングが良好になされ、その結果、冷飲料を良好に確保することができる。
また、本発明に係る冷飲料調合制御装置においては、切削量設定手段を、複数の切削量設定用スイッチ（８０ａ〜８０ｃ）で構成し、これら各スイッチでもって、その操作により、互いに異なる量にて前記切削氷量を設定するようにし、シェービングモータ制御手段でもって、複数のスイッチのいずれかの操作により設定される切削氷量を上記設定切削氷量として、シェービングモータの駆動制御を行うようにすれば、切削量設定手段が上述のように複数の切削量設定用スイッチであることで、これらスイッチの操作のみによって、上述と同様の作用効果を達成できる。
また、本発明に係る冷飲料調合制御装置においては、切削量設定手段を、上記必要とされる量に合わせたアナログ量にて上記切削氷量を設定する切削量設定用アナログ設定器（８０）で構成し、シェービングモータ制御手段でもって、アナログ設定器の設定アナログ量を上記設定切削氷量として、シェービングモータの駆動制御を行うようにすれば、ユーザがアナログ設定器のアナログ量をアナログ的に設定することで上記切削氷量を設定できる。その結果、当該切削秤量を連続的な値でもって特定でき、上述した作用効果をよりきめ細かく達成できる。
また、本発明に係る冷飲料調合制御装置においては、粘度設定手段を、複数の粘度設定用スイッチ（１００ａ、１００ｂ）で構成し、これら各粘度設定用スイッチでもって、その操作により、飲料の粘度に合わせて互いに異なる粘度を設定するようにし、ミキシングモータ制御手段でもって、複数の粘度設定用スイッチのうち飲料の粘度に合うスイッチの操作により設定される粘度を上記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間ミキシングモータを駆動するように制御するようにすれば、粘度設定手段が上述のように複数の粘度設定用スイッチであることで、これらスイッチの操作のみによって、上述と同様の作用効果を達成できる。
また、本発明に係る冷飲料調合制御装置においては、粘度設定手段を、飲料の粘度の相違に応じたアナログ量にて粘度を設定する粘度設定用アナログ設定器（１００）で構成し、ミキシングモータ制御手段でもって、粘度設定用アナログ設定器の設定アナログ量を上記設定粘度として、この設定粘度に対応するミキシング時間の間ミキシングモータを駆動するように制御するようにすれば、ユーザが粘度設定用アナログ設定器のアナログ量をアナログ的に設定することで飲料の粘度を設定できる。その結果、当該粘度を連続的な値でもって特定でき、上述した作用効果をよりきめ細かく達成できる。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明に係る冷飲料調合制御装置の第１実施形態における装置本体の断面図である。
第２図は、第１図の装置本体の斜視図である。
第３図は、上記冷飲料調合制御装置の電気回路構成を示すブロック図である。
第４図は、上記装置本体における氷切削盤の下面に取付けた整流器の斜視図である。
第５図は、第１図の氷切削機構において氷塊に作用する押付け力を示す図である。
第６図は、第２図の操作パネルの正面図である。
第７図は、第３図のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
第８図は、第３図のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
第９図は、第３図のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
第１０図は、第３図のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
第１１図は、第３図のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
第１２図は、杯数Ｎに応じたシェービングモータによるシェービング時間及びミキシングモータによるミキシング時間を示すタイミングチャートである。
第１３図は、本発明の第２実施形態の要部を示す正面図である。
第１４図は、上記第２実施形態においてミキシング時間と粘度との関係を示すグラフである。
第１５図は、本発明の第３実施形態の要部を示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
第１図〜第３図は本発明に係る冷飲料調合制御装置の第１実施形態を示しており、この冷飲料調合制御装置は、装置本体Ｂと、電気制御装置Ｅとにより構成されている。
装置本体Ｂは、第１図にて示すごとく、氷切削機構ＳＭを備えており、この切削機構ＳＭは、基台Ｓの上面に直立して設けた機枠Ｗの上部に下方へ着脱可能に水平に組付けた上部フード１０と、この上部フード１０の下端外周縁にその下端外周縁を下方へ着脱可能に嵌合して組付けた切削盤２０とを備えている。
さらに、当該氷切削機構ＳＭは、上部フード１０の中心部を貫通して切削盤２０の中心頂部に形成したボス部２０ａにその下端を軸支した回転軸３０と、この回転軸３０により駆動されて切削盤２０の上面に沿って回転する回転翼３１とを備えている。
上部フード１０は、下向きに傾斜する円錐状の内周面１０ａを有し、その上端に形成した円筒状頂部１１の周壁１１ａには、機枠Ｗの上方に配置した氷収容器Ｃから落下する氷塊を導入するシュートＣ１が斜め上方から挿入される氷投入口１２が設けられている。
切削盤２０は、下向きに傾斜する円錐状の上面２１を有し同上面に半径方向に開口して形成した一対のスリット２２にその刃先をそれぞれ上向きに位置させて設けた一対の切削刃２３を備えている。この第１実施形態において、切削盤２０の円錐状上面の傾斜角度θ１（第５図参照）は、氷収容器Ｃから供給される氷塊の大きさを考慮して１０度に設定され、一方、上部フード１０の円錐状内周面の傾斜角度θ２（第５図参照）は、５０度に設定されている。これにより、切削時に回転翼３１の回転によって氷塊Ａに作用する遠心力Ｆ（第５図参照）の分力Ｆ１（氷塊Ａの切削刃２３に対する押付け力）が大きくなるようにしてある。
回転翼３１は、周方向に等間隔に離間して設けた３枚の翼体により構成されていて、この回転翼３１は、その各下端面が切削刃２３の各刃先に対して所定の隙間を保持して切削盤２０の円錐状上面に沿って回転するように、回転軸３０に組付けられている。
この第１実施形態において、回転軸３０は上部フード１０の側方に位置する機枠Ｗの上部に搭載したシェービングモータＭ１によってベルト伝動機構を介して駆動されるようになっている。
なお、切削盤２０はその下端外周縁に周方向に離間して形成したフランジ２４を上部フード１０の下端外周縁に周方向に離間して設けたフランジ１４に嵌合して、下部フード４０の上端外周縁に周方向に離間して設けたフランジ４４と共にねじ１３により機枠Ｗの内壁上部に設けた支持部材Ｗ１に固定して組付けられている。
切削盤２０の下面には、切削刃２３により切削された氷を下部フード４０の中心部に向けて誘導して落下させる整流口５１を形成した整流器５０が取付けられている。この整流器５０では、第４図にて示すように、その両側壁５２の上端に形成した開口の幅はスリット２２の幅に対応し同開口の長さは切削刃２３の長さに対応している。また、両側壁５２の前端部の高さＬ１は短く、後端部の高さＬ２は長くして整流口５１の前端部が浅く後端部が深くされている。
これにより、整流口５１の後端内壁がスリット２２の下面に対して角度θ３（第４図参照）にて内方に傾斜して形成されている。なお、切削盤２０の外縁部には排水パイプＤが取付けられていて、この排水パイプＤの先端は下部フード４０の外側に延出している。
下部フード４０は、ステンレス製の円筒状部材により形成されていて、その下端に形成した鍔部４１にシリコンゴム製の可撓性リング４５が上下動可能に嵌合されている。この可撓性リング４５には基台Ｓの上面に設けたミキシング機構６０のクラッチ６１に着脱可能に係合して載置される飲料容器７０の上端開口が液蜜的に嵌合されるようになっている。飲料容器７０の底部に着脱可能に設けた攪拌体７１は、飲料容器７０をクラッチ６１に係合して載置したとき同クラッチ６１との係合により回転する駆動軸に係合して駆動されるようになっている。
クラッチ６１の入力部材は、第２図に示したように、飲料容器７０の側方に位置する基台Ｓ上に搭載したミキシングモータＭ２によって電動ベルトを介して駆動される。なお、クラッチ６１との係合により回転する駆動軸は、上記した回転翼３１の回転軸と同軸上に配置されている。
電気制御装置Ｅは、第３図にて示すごとく、３個のサイズボタンスイッチ８０ａ〜８０ｃ、３個のドリンクボタンスイッチ９０ａ〜９０ｃ、２個の粘度ボタンスイッチ１００ａ、１００ｂ、スタートボタンスイッチ１１０、ストップボタンスイッチ１２０、シェービングボタンスイッチ１３０、ミキシングボタンスイッチ１４０及びリセットボタンスイッチ１５０を備えている。
これらサイズボタンスイッチ８０ａ〜８０ｃ、ドリンクボタンスイッチ９０ａ〜９０ｃ、粘度ボタンスイッチ１００ａ、１００ｂ、スタートボタンスイッチ１１０、ストップボタンスイッチ１２０、シェービングボタンスイッチ１３０及びミキシングボタンスイッチ１４０は、共に、常開型スイッチであって、装置本体Ｂの操作パネルＰ（第２図参照）に配設されている。なお、操作パネルＰは、氷収容容器Ｃの外面に設けられている。
各サイズボタンスイッチ８０ａ〜８０ｃは、氷塊Ａを切削するとき、押動操作されるもので、サイズボタンスイッチ８０ｂは、氷塊の切削量（以下、切削氷量ともいう）を中位の量（通常の量）にするとき、押動によりオンされる。サイズボタンスイッチ８０ａは、上記切削氷量を上記中位の量よりも少量にするとき、押動によりオンされる。また、サイズボタンスイッチ８０ｃは、上記切削氷量を上記中位の量よりも多量にするとき、押動によりオンされる。
ドリンクボタンスイッチ９０ａは、冷飲料を一杯分調合するとき、押動によりオンされる。ドリンクボタンスイッチ９０ｂは、冷飲料を二杯分調合するとき、押動によりオンされる。また、ドリンクボタンスイッチ９０ｃは、冷飲料を三杯分調合するとき、押動によりオンされる。
各粘度ボタンスイッチ１００ａ、１００ｂは、切削氷を混合する濃縮果汁等の飲料の粘度を特定するもので、粘度ボタンスイッチ１００ａは、当該飲料の粘度が低いとき、押動によりオンされる。また、粘度ボタンスイッチ１００ｂは、当該飲料の粘度が高いとき、押動によりオンされる。
スタートボタンスイッチ１１０は、シェービングモータＭ１及びミキシングモータＭ２を起動するとき、押動によりオンされる。ストップボタンスイッチ１２０は、シェービングモータＭ１及びミキシングモータＭ２を停止するとき、押動によりオンされる。
シェービングボタンスイッチ１３０は、冷飲料の調合後に切削氷量の不足を再調整するとき、押動によりオンされる。ミキシングボタンスイッチ１４０は、冷飲料の調合後ミキシング度合いの不足を調整するとき、押動によりオンされる。
リセットボタンスイッチ１５０は、装置本体Ｂの背面に設けられており、このリセットボタンスイッチ１５０は、その押動により一時的にオンされて、シェービングモータＭ１及びミキシングモータＭ２を停止させる役割を果たす。
マイクロコンピュータ１６０は、商用電源ＰＳから常開型電源スイッチＳＷを介し交流電圧を受けて作動し、コンピュータプログラムを、第７図〜第１１図にて示すフローチャートに従い実行する。そして、当該マイクロコンピュータ１６０は、その実行中において、上述したサイズボタンスイッチ、ドリンクボタンスイッチ、スタートボタンスイッチ、ストップボタンスイッチ、シェービングボタンスイッチ、ミキシングボタンスイッチ、粘度ボタンスイッチ及びリセットボタンスイッチの選択的押動操作に基づき、冷飲料の調合に必要な種々の処理をするように、モータ駆動回路１７０ａを介するシェービングモータＭ１の駆動制御、モータ駆動回路１７０ｂを介するミキシングモータＭ２の駆動制御や各発光駆動回路１８０ａ〜２７０ａを介する各発光ダイオード１８０〜２７０（以下、ＬＥＤ１８０〜１７０ともいう）の駆動制御の処理を行う。
なお、マイクロコンピュータ１６０は、上記交流電圧を直流の定電圧に変換し、この定電圧に基づき作動する。また、上記コンピュータプログラムは、マイクロコンピュータ１６０のＲＯＭに、当該マイクロコンピュータにより読み出し可能に予め記憶されている。
モータ駆動回路１７０ａは、マイクロコンピュータ１６０による制御のもと、商用電源ＰＳから電源スイッチＳＷを介し交流電圧を受けてシェービングモータＭ１を駆動すべくこれに印加する。モータ駆動回路１７０ｂは、マイクロコンピュータ１６０による制御のもと、商用電源ＰＳから電源スイッチＳＷを介し交流電圧を受けてミキシングモータＭ２を駆動すべくこれに印加する。
各ＬＥＤ１８０、１９０及び２００は、操作パネルＰに各サイズボタンスイッチ８０ａ、８０ｂ及び８０ｃに近い位置にて設けられており、これら各ＬＥＤ１８０、１９０及び２００は、その発光により、各サイズボタンスイッチ８０ａ、８０ｂ及び８０ｃの押動操作を視認させる役割を果たす。
各ＬＥＤ２１０、２２０及び２３０は、操作パネルＰに各ドリンクボタンスイッチ９０ａ、９０ｂ及び９０ｃに近い位置にて設けられており、これら各ＬＥＤ２１０、２２０及び２３０は、その発光により、各ドリンクボタンスイッチ９０ａ、９０ｂ及び９０ｃの押動操作を視認させる役割を果たす。
各ＬＥＤ２４０、２５０、２６０及び２７０は、操作パネルＰにスタートボタンスイッチ１１０、ストップボタンスイッチ１２０、シェービングボタンスイッチ１３０及びミキシングボタンスイッチ１４０にそれぞれ近い各位置にて設けられており、これら各ＬＥＤ２４０、２５０、２６０及び２７０は、その発光により、スタートボタンスイッチ１１０、ストップボタンスイッチ１２０、シェービングボタンスイッチ１３０及びミキシングボタンスイッチ１４０の押動操作を視認させる役割を果たす。
以上のように構成した本第１実施形態において、冷蔵庫等で製氷した氷塊Ａを氷収容器Ｃに貯えた状態にて、必要と思われる量の濃縮果汁等の飲料を入れた飲料容器７０を基台Ｓ上にクラッチ６１に係合させるように載置して、可撓性リング４５を持ち上げて飲料容器７０の上端開口部に嵌合する。
このような状態にて電源スイッチＳＷをオンすると、マイクロコンピュータ１６０は、コンピュータプログラムを、第７図〜第１１図のフローチャートに従い実行を開始し、ステップ３００にて、ＮＯとの判定を繰り返す。このような段階にて、各サイズボタンスイッチ８０ａ〜８０ｃのうちのいずれかがユーザによりオンされると、ステップ３００における判定はＹＥＳとなる。
ここで、当該ユーザが切削氷量として中位の量（以下、中位の量Ｍｅともいう）を希望する場合には、サイズボタンスイッチ８０ｂがオンされる。また、当該ユーザが女性であって切削氷量として少量（以下、少量Ｓともいう）を希望する場合には、サイズボタンスイッチ８０ａがオンされる。また、当該ユーザが男性であって切削氷量として多量（以下、多量Ｌともいう）を希望する場合には、サイズボタンスイッチ８０ｃがオンされる。
上述のようにステップ３００でＹＥＳと判定されると、ステップ３０１にて、ＬＥＤ８０ａ、８０ｂ及び８０ｃのうちユーザによりオンされたサイズボタンスイッチに対応するＬＥＤの発光駆動処理がなされる。これに伴い、当該ＬＥＤが、対応の発光駆動回路により駆動されて発光する。これにより、上述のようにオンされたサイズボタンスイッチのオンが視認され得る。
ステップ３０１の処理後、ステップ３０２において、上述のようにオンされたサイズボタンスイッチに対応して切削氷量が決定される。ここで、サイズボタンスイッチ８０ａのオンの場合には、当該切削氷量は少量Ｓとして決定され、サイズボタンスイッチ８０ｂのオンの場合には、当該切削氷量は中位の量Ｍｅとして決定され、また、サイズボタンスイッチ８０ｃのオンの場合には、当該切削氷量は多量Ｌとして決定される。
ついで、ドリンクボタンスイッチ９０ａ〜９０ｃのうちのいずれかがユーザによりオンされると、ステップ３１０において、ＹＥＳと判定される。ここで、ユーザが一杯の冷飲料を希望する場合には、ドリンクボタンスイッチ９０ａがオンされる。また、当該ユーザが二杯の冷飲料を希望する場合には、ドリンクボタンスイッチ９０ｂがオンされる。また、当該ユーザが三杯の冷飲料を希望する場合には、ドリンクボタンスイッチ９０ｃがオンされる。
上述のようにステップ３１０での判定がＹＥＳとなると、ステップ３１１において、ＬＥＤ９０ａ、９０ｂ及び９０ｃのうちユーザによりオンされたドリンクボタンスイッチに対応するＬＥＤの発光駆動処理がなされる。これに伴い、当該ＬＥＤが、対応の発光駆動回路により駆動されて発光する。これにより、上述のようにオンされたドリンクボタンスイッチのオンが視認され得る。
ステップ３１１の処理後、ステップ３１２において、ユーザが希望する冷飲料の杯数が決定される。ここで、ドリンクボタンスイッチ９０ａのオンの場合には、冷飲料の杯数Ｎは一杯（Ｎ＝１）と決定される。また、ドリンクボタンスイッチ９０ｂのオンの場合には、冷飲料の杯数Ｎは二杯（Ｎ＝２）と決定され、また、ドリンクボタンスイッチ９０ｃのオンの場合には、冷飲料の杯数Ｎは三杯（Ｎ＝３）と決定される。
然る後、粘度ボタンスイッチ１００ａ、１００ｂのうちのいずれかがユーザによりオンされると、ステップ３２０においてＹＥＳと判定される。ここで、飲料容器７０内の飲料が低粘度の飲料である場合には、粘度ボタンスイッチ１００ａがオンされる。また、飲料容器７０内の飲料が高粘度の飲料である場合には、粘度ボタンスイッチ１００ｂがオンされる。
上述のようにステップ３２０でＹＥＳと判定されると、ステップ３２１において、ミキシング時間Ｔｍｉｘが決定される。このミキシング時間Ｔｍｉｘは、ミキシングモータＭ２の継続駆動時間を表しており、当該ミキシング時間Ｔｍｉｘは、上記切削氷量及び杯数Ｎ＝１との関連にて上記飲料の粘度に基づき次のように決定される。即ち、ミキシング時間Ｔｍｉｘは、上記飲料の粘度の低い（或いは高い）程、短く（或いは長く）設定され、また、上記切削氷量の少ない（或いは多い）程、短く（或いは長く）設定される。
例えば、上記飲料の粘度が低く、上記切削氷量が中位の量Ｍｅである場合には、Ｔｍｉｘ＝１０（秒）と設定される。また、上記切削氷量が少量Ｓである場合には、Ｔｍｉｘは１０（秒）よりも短く設定され、一方、上記切削氷量が多量Ｌである場合には、Ｔｍｉｘは１０（秒）よりも長く設定される。
また、上記飲料の粘度が高く、上記切削氷量が中位の量Ｍｅである場合には、Ｔｍｉｘ＝２０（秒）と設定される。また、上記切削氷量が少量Ｓ（或いは多量Ｌ）である場合には、Ｔｍｉｘは２０（秒）よりも短く（或いは長く）設定され、一方、上記切削氷量が多量Ｌである場合には、Ｔｍｉｘは２０（秒）よりも長く設定される。
また、ミキシング時間Ｔｍｉｘは、上述のごとく杯数Ｎ＝１を基準に設定されるが、このミキシング時間は、杯数Ｎ＝２（或いは３）に対しては、２倍（或いは３倍）の値、つまり、２Ｔｍｉｘ（或いは３Ｔｍｉｘ）をＴｍｉｘに代えて採用する。なお、ミキシング時間Ｔｍｉｘは、後述のように飲料容器７０内の飲料に切削氷が混入されて攪拌によりミキシングされる時間をいい、冷飲料として良好に調合するに要する時間をいう。
ステップ３２１の処理が終了すると、ステップ３３０において、設定容量は許容量以内かが判定される。当該設定容量は、上述のようにオンされるサイズボタンスイッチ及びドリンクボタンスイッチによって特定してなる上記切削氷量及び杯数Ｎによって、飲料容器７０内に収容される切削氷の飲料との混入飲料の量をいう。
上記ステップ３３０においてＮＯと判定される場合には、上記設定容量が上記許容量以内にないことから、ステップ３３１、３３２において、ＬＥＤ８０ａ、８０ｂ若しくは８０ｃの間欠駆動処理及びＬＥＤ９０ａ、９０ｂ若しくは９０ｃの間欠駆動処理がなされる。
このため、ＬＥＤ８０ａ、８０ｂ若しくは８０ｃが対応の発光駆動回路により間欠駆動されて間欠的に発光し、また、ＬＥＤ９０ａ、９０ｂ若しくは９０ｃが対応の発光駆動回路により間欠駆動されて間欠的に発光する。これにより、上記設定容量が上記許容量以内にないことが視認され得る。
一方、ステップ３３０での判定がＹＥＳになると、ステップ３４０（第８図参照）において、スタートボタンスイッチ２４０のオンの有無が判定される。ここで、スタートボタンスイッチ２４０がオンされていれば、第８図のステップ３４０での判定はＹＥＳとなり、ステップ３４１において、ＬＥＤ２４０の発光駆動処理がなされる。このため、ＬＥＤ２４０が発光駆動回路２４０ａにより駆動されて発光する。よって、スタートボタンスイッチ２４０のオンが視認され得る。
ステップ３４１の処理後、ステップ３４２において、マイクロコンピュータ１６０に内蔵のタイマーがリセットスタートされる。このため、当該タイマーはそのリセットのもと計時を開始する。
ついで、ステップ３５０において、ストップボタンスイッチ１２０のオンか否かが判定される。現段階にて、ストップボタンスイッチ１２０がオンされていなければ、ステップ３５０での判定はＮＯとなり、ステップ３６０において、上記タイマーの計時時間（以下、計時時間Ｔともいう）に基づき所定の待ち時間の経過か否かが判定される。なお、当該待ち時間は、ユーザが上記設定容量の誤りの有無を判断するに要する時間をいう。
しかして、上記タイマーの計時時間が上記待ち時間を経過していなければステップ３６０での判定はＮＯとなる。そして、両ステップ３５０、３６０の循環中においてステップ３６０でのＹＥＳとの判定となる前にステップ３５０での判定がＹＥＳとなれば、上記設定容量に誤りがあるためにストップボタンスイッチ１２０がオンされたことになる。
このため、ステップ３６１においてＬＥＤ２５０の発光駆動処理がなされ、当該ＬＥＤ２５０が発光駆動回路２５０ａにより駆動されて発光する。これにより、上記設定容量に誤りがあるためにストップボタンスイッチ１２０がオンされたことが視認され得る。
また、ステップ３６１の処理に伴い、ステップ３６２において、ステップ３００〜ステップ３３０にて既に設定済みの内容が解除される。その後、ステップ３００〜ステップ３２１の処理が再度繰り返される。この処理後、第８図のステップ３６０における判定がＹＥＳになると、ステップ３６３においてシェービングモータＭ１の駆動処理がなされ、ステップ３６４にてミキシングモータＭ２の駆動処理がなされる。
上述のような各駆動処理に伴い、シェービングモータＭ１がモータ駆動回路１７０ａにより駆動されるとともに、ミキシングモータＭ２がモータ駆動回路１７０ｂにより駆動される。すると、回転翼３１がシェービングモータＭ１により回転されるとともに攪拌体７１がミキシングモータＭ２により回転される。
しかして、上述のようにシュートＣ１を通り氷投入口１２内に落下した氷塊Ａが回転翼３１によって掻き回されると、当該氷塊Ａがその遠心力Ｆにより切削盤２０の外周に移動して上部フード１０の円錐状内周面に押し当てられる。かくして、氷塊Ａが遠心力Ｆの分力Ｆ１によって切削盤２０の切削刃２３に押し当てられ素早く切削される。
このように切削された氷はスリット２２から整流器５０を通り飲料容器７０の中心部に向けて放出される。このとき、整流器５０は切削刃２３によって切削された氷がスリット２２から飛散して放出されるのを防止し、切削された氷の放出方向を規制する役目を果たす。
一方、上述のように放出される切削氷は飲料容器７０内の飲料に混入されると、当該切削氷は、ミキシングモータＭ２による攪拌体７１の回転のもと、飲料と共に混合飲料として撹拌される。このとき、可撓性リング４５は飲料容器７０内にて盛り上がった調合飲料が同飲料容器７０の上端開口から流出するのを防ぐ役目を果たす。
ステップ３６４の処理後、ステップ３６５において、上記タイマーのリセットスタート処理が再びなされる。これに伴い、当該タイマーはそのリセットのもと計時を開始する。ついで、ステップ３７０において、シェービングモータＭ１の回転のロックの有無が判定される。ここで、当該シェービングモータＭ１がロックしていれば、ステップ３７０での判定がＹＥＳとなり、ステップ３７１においてシェービングモータＭ１の停止処理がなされる。このため、当該シェービングモータＭ１が停止する。
ステップ３７１の処理後、ステップ３７２において、リセットボタンスイッチ１５０が一時的にオンされると、ＹＥＳと判定される。このリセットボタンスイッチ１５０のオンでもって、スタートボタンスイッチ１１０の解除がなされる。その後、ストップボタンスイッチ３４０以後の処理が再び上述と同様に繰り返される。
シェービングモータＭ１がロックせず正常に回転しているために上記ステップ３７０での判定がＮＯとなる場合には、ステップ３８０において、杯数Ｎの値が判定される。ここで、Ｎ＝１であれば、コンピュータプログラムはステップ３８０からステップ３９０（第９図参照）に進む。このステップ３９０において上記タイマーの計時時間Ｔが所定時間Ｔ１（例えば、５（秒））未満の間、ステップ３９０においてＮＯとの判定が繰り返される。この繰り返しの間、シェービングモータＭ１の駆動が継続されるので、氷塊Ａの切削刃２３による切削が継続される（第１２図参照）。なお、所定時間Ｔ１は、シェービングモータＭ１の駆動継続時間を表す。
然る後、ステップ３９０での判定がＹＥＳになると、ステップ３９１において、シェービングモータＭ１の停止処理がなされる。このため、シェービングモータＭ１が停止し、氷塊Ａの切削刃２３による切削が停止する。
ステップ３９１の処理後、ステップ４００において、計時時間Ｔ＝ミキシング時間Ｔｍｉｘか否かが判定される。このミキシング時間Ｔｍｉｘは、上述のように、１０（秒）或いは２０（秒）である。しかして、上記タイマーの計時時間Ｔがミキシング時間Ｔｍｉｘ未満の間、ステップ４００での判定はＮＯとして繰り返される。そして、この繰り返しの間、ミキシングモータＭ２の駆動は継続され、攪拌体７１の攪拌による上記混合飲料のミキシングが継続される（第１２図参照）。
然る後、ステップ４００での判定がＹＥＳになると、ステップ４０１において、ミキシングモータＭ２の停止処理がなされる。これに伴い、ミキシングモータＭ２が停止して攪拌体７１によるミキシングが停止する。これにより、上記混合飲料が冷飲料として調合される。
ここで、杯数Ｎ＝１のもと、上記切削氷量が中位の量Ｍｅであって上記飲料が低粘度の飲料である場合には、これに合わせて、上述のごとく、ミキシング時間Ｔｍｉｘ＝１０（秒）と設定される。従って、このミキシング時間の間、上記混合飲料のミキシングを行うことで、冷飲料として良好に調合できる。
また、杯数Ｎ＝１のもと、上記切削氷量が中位の量Ｍｅであって上記飲料が高粘度の飲料である場合には、これに合わせて、上述のごとく、ミキシング時間Ｔｍｉｘ＝２０（秒）と設定される。従って、このミキシング時間の間、上記混合飲料のミキシングを行うことで、上記飲料の粘度が高くても、良好な冷飲料として調合できる。
また、上記切削氷量が少量Ｓ或いは多量Ｌの場合には、ミキシング時間Ｔｍｉｘが１０（秒）或いは２０（秒）によりも短く（或いは長く）なるようにしてあるので、上記切削氷量に合致した状態でミキシング時間が調整されていることとなる。その結果、上記切削氷量に合わせて、上記混合飲料のミキシングを行えるので、上記切削氷量が変わっても、冷飲料を良好に調合できる。また、サイズボタンスイッチ８０ａ〜８０ｃのいずれかを選択するだけで、当該切削氷量をユーザの希望に合わせ得るので、便利である。
上述のようにステップ４０１での処理が終了すると、ステップ４１０において、シェービングボタンスイッチ１３０のオンの有無が判定される。ここで、シェービングボタンスイッチ１３０がオンされていれば、ステップ４１０での判定はＹＥＳとなり、ステップ４１１において、ＬＥＤ２６０の駆動処理及びシェービングモータＭ１の駆動処理がなされる。このため、ＬＥＤ２６０が発光駆動回路２６０ａにより駆動されて発光する。よって、シェービングボタンスイッチ１３０のオンが視認され得る。また、シェービングモータＭ１がモータ駆動回路１７０ａにより駆動されて回転する。このため、上述と同様に氷塊Ａの切削が再度なされる。
また、ステップ４１１の処理後、ステップ４２０において、ミキシングボタンスイッチ１４０のオンの有無が判定される。ここで、ミキシングボタンスイッチ１４０がオンされていれば、ステップ４２０での判定はＹＥＳとなり、ステップ４２１において、ＬＥＤ２７０の駆動処理及びミキシングモータＭ２の駆動処理がなされる。このため、ＬＥＤ２７０が発光駆動回路２７０ａにより駆動されて発光する。よって、ミキシングボタンスイッチ１４０のオンが視認され得る。また、ミキシングモータＭ２がモータ駆動回路１７０ｂにより駆動されて回転する。このため、上述のように再度切削される切削氷が上記冷飲料に混入された上でミキシングがなされる。
このような状態において、ストップボタンスイッチ１２０がオンされると、ステップ４３０においてＹＥＳと判定され、シェービングモータＭ１及びミキシングモータＭ２の停止処理がなされる。従って、ストップボタンスイッチ１２０のオンタイミングが、適正に選択されることで、上記冷飲料の調合状態が良好に微調整され得る。
また、上記ステップ３８０（第８図参照）においてＮ＝２と判定される場合には、コンピュータプログラムは第１０図のステップ４４０及びその後のステップに進む。両ステップ４４０、４４１では、両ステップ３９０、３９１と同様の処理がなされる（第１２図参照）。即ち、上記タイマーの計時時間Ｔ＜Ｔ１の間、シェービングモータＭ１の駆動が継続される。そして、Ｔ＝Ｔ１が成立すると、ステップ４４０での判定がステップ３９０での判定と同様にＹＥＳになり、ステップ４４１において、シェービングモータＭ１が停止される。
ステップ４４１の処理後、両ステップ４５０、４５１の処理が次のようになされる。即ち、ステップ４５０では、上記タイマーの計時時間Ｔ＝所定時間Ｔ２か否かが判定される。但し、所定時間Ｔ２は、シェービングモータＭ１の停止時間であって、（Ｔ２−Ｔ１）はＴ１と同一とする。
現段階では、Ｔ＜Ｔ２の間ステップ４５０でのＮＯとの判定が繰り返され、シェービングモータＭ１の停止が継続される（第１２図参照）。然る後、Ｔ＝Ｔ２になると、ステップ４５０での判定はＹＥＳとなり、両ステップ４５１、４６０の処理がなされる。即ち、ステップ４５１において、シェービングモータＭ１の駆動処理がなされる。このため、シェービングモータＭ１は、上述と同様に駆動される。このシェービングモータＭ１の駆動は、Ｔ＜Ｔ３の間継続される。
従って、この継続中、上述と同様に、切削刃２３による氷塊Ａの切削がなされ、切削氷が飲料容器７０内に落下する。このように落下した切削氷は、ミキシングモータＭ２の駆動のもと、飲料容器７０内にて上記混合飲料に混入されて攪拌される。
然る後、計時時間Ｔ＝Ｔ３になると、ステップ４６０での判定がＹＥＳとなり、ステップ４６１において、シェービングモータＭ１の停止処理がなされる。このため、シェービングモータＭ１が停止する。但し、Ｔ３は、（Ｔ３−Ｔ２）＝Ｔ１と同一となるように、所定時間として設定されている。
このような状態において、Ｔ＝２Ｔｍｉｘになると、ステップ４７０においてＹＥＳと判定され、ステップ４７１においてミキシングモータＭ２の停止処理がなされる。これに伴い、ミキシングモータＭ２が停止する。
以上のように、Ｎ＝２の場合には、上記Ｎ＝１の場合に比べて、上記切削氷量（中位の量Ｍｅ、少量Ｓ或いは多量Ｍ）は、飲料容器７０内の飲料の高粘度或いは低粘度ごとに、当該飲料と共に、２倍になる。これに伴い、ミキシング時間Ｔｍｉｘも２倍になる。その結果、上記Ｎ＝１の場合と同様の作用効果を、Ｎ＝２の場合でも、達成できる。
また、上記ステップ３８０においてＮ＝３と判定される場合には、コンピュータプログラムは第１１図のステップ４８０及びその後のステップに進む。両ステップ４８０、４８１では、第１０図の両ステップ４４０、４４１と同様の処理がなされる、両ステップ４９０、４９１では、第１０図の両ステップ４５０、４５１と同様の処理がなされ、両ステップ５００、５０１では、第１０図の両ステップ４６０、４６１と同様の処理がなされる。
しかして、ステップ５０１での処理後、ステップ５１０において、Ｔ＝Ｔ４か否かが判定される。ここで、（Ｔ４−Ｔ３）は、シェービングモータＭ１の停止時間であって、Ｔ２と同一とする。当該ステップ５１０でＹＥＳと判定されると、ステップ５１１において、シェービングモータＭ１の駆動処理がなされる（第１２図参照）。これに伴い、シェービングモータＭ１が再び駆動されて氷塊の切削が上述と同様になされる。
その後、ステップ５２０において、Ｔ＝Ｔ５の成立の有無が判定される。ここで、（Ｔ５−Ｔ４）は、シェービングモータＭ１の駆動時間であって、Ｔ１と同一である。しかして、ステップ５２０での判定がＹＥＳになると、ステップ５２１にて、シェービングモータＭ１が停止される。
このようにステップ５２１での処理が終了すると、ステップ５３０において、計時時間Ｔ＝３Ｔｍｉｘか否かが判定される。ここで、Ｔ＝２Ｔｍｉｘになると、ステップ５３０においてＹＥＳと判定され、ステップ５３１においてミキシングモータＭ２の停止処理がなされる。これに伴い、ミキシングモータＭ２が停止する。
以上のように、Ｎ＝３の場合には、上記Ｎ＝１の場合に比べて、上記切削氷量（中位の量Ｍｅ、少量Ｓ或いは多量Ｍ）は、飲料容器７０内の飲料の高粘度或いは低粘度ごとに、当該飲料と共に、３倍になる。これに伴い、ミキシング時間Ｔｍｉｘも３倍になる。その結果、上記Ｎ＝１の場合と同様の作用効果を、Ｎ＝３の場合でも、達成できる。
また、上述のように構成した本第１実施形態では、上述のような作用効果に併せ、以下のような作用効果も達成できる。
即ち、上部フード１０の下向きに傾斜する円錐状内周面１０ａと切削盤２０の下向きに傾斜する円錐状の上面２１の間にてシュートＣ１から落下した氷塊Ａが回転軸３０の回転によって付与される遠心力Ｆの分力Ｆ１によって同回転軸３０の軸心と交差する半径方向に配置した切削刃２３に押し付けられて切削されるため、氷塊切削時の騒音が低減し氷塊Ａを短時間に切削することができる。
また、回転軸３０を中心として複数の切削刃を設けることにより、切削機構ＳＭを小型に構成して氷塊Ａを一層短時間に切削することができる。さらに、上部フード１０の円筒状頂部１０ａの周壁に機枠Ｗの上方に配置した氷収容器Ｃから落下する氷塊Ａを回転軸３０に向けて導入するシュートＣ１が斜め上方から挿入される氷投入口１２を設けた場合には、氷塊Ａの切削時に氷収容器Ｃ内の氷塊が回転軸３０の回転と共回りすることを的確に防止することができ、これにより氷塊切削時の騒音を一層低減することができる。
また、上部フード１０の下端外周縁の下側に切削盤２０と下部フード４０を共通のねじによって組付けたので、装置の使用後に切削盤２０に設けた切削刃２３と回転翼３１を下方に簡単に取外すことができて、容易に洗浄することができる。
（第２実施形態）
第１３図及び第１４図は、本発明の第２実施形態の要部を示している。この第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた粘度ボタンスイッチ１００ａ、１００ｂに代えて、可変抵抗器等のアナログ設定器１００が採用されている（第１３図参照）。このアナログ設定器１００は、異なる飲料の粘度に対応する目盛りを有することで、当該アナログ設定器１００のアナログ量（粘度に対応する）が、飲料の粘度を上記目盛りでもって設定できる。ここで、アナログ設定器１００は、操作レバー１０１の操作でもって、飲料の粘度を設定する。なお、第１３図において、符号Ｌは飲料の粘度のうちの最低粘度を示し、符号Ｈは飲料の粘度のうちの最高粘度を示す。
また、本第２実施形態において、第１４図のグラフでは、ミキシング時間Ｔｍｉｘと飲料の粘度との関係が、Ｔｍｉｘ−粘度データとして特定されている。当該グラフにおいて、飲料がグレープフルーツ及びマルガリーダの各果汁である場合の各粘度が、それぞれ、各ポイントａ及びｂで特定され、飲料がバナナの果汁、ストローベリーの果汁及びミルクである場合の各粘度が、それぞれ、各ポイントｃ、ｄ及びｅで特定されている。なお、飲料が他の果汁である場合にも、粘度は上記グラフ上の点で特定される。
従って、第７図のステップ３２１でのミキシング時間の決定は、アナログ設定器１００のアナログ量を上記目盛りを利用して飲料の粘度に合わせて設定することでなされる。その他の構成は上記第１実施形態と同様である。
このように構成した本第２実施形態によれば、飲料の粘度が、上記第１実施形態とは異なり、アナログ設定器１００でもって、アナログ的に決定できる。従って、飲料がどのような粘度のものであっても、ユーザ側において適正に粘度設定が可能となり、この設定粘度に合わせてミキシング時間Ｔｍｉｘが上記Ｔｍｉｘ−粘度データに基づき決定される。
よって、このように決定したミキシング時間Ｔｍｉｘを利用することで、どのような粘度の飲料であっても、ミキシング時間を適正によりきめ細かく決定することができ、その結果、上記第１実施形態にて述べたと同様の混合飲料に対するミキシング効果をよりきめ細かく達成し得る。その他の作用効果は上記第１実施形態と同様である。
（第３実施形態）
図１５は本発明の第３実施形態の要部を示している。この第３実施形態では、上記第１実施形態にて述べたサイズボタンスイッチ８０ａ〜８０ｃに代えて、切削量設定用アナログ設定器８０が採用されている。このアナログ設定器８０は、操作レバー８１の操作により、ユーザの希望による切削氷量に対応するアナログ量を設定する。なお、図１５において、符号Ｓは、上記切削氷量のうちの少量を示し、符号Ｌは、上記切削氷量のうちの多量を示す。
このように構成した本第３実施形態では、アナログ設定器８０による設定アナログ量に基づきステップ３０２において切削氷量が決定される。これによれば、当該切削氷量をユーザの希望に合わせてより細かく決定できる。その他の構成及び作用効果は上記第１実施形態と同様である。
なお、本発明の実施にあたり、装置本体Ｂは上記各実施形態にて述べた構成に限ることなく、氷切削機構及びミキシング機構を有するものであれば、どのような構成であってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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