(57)【要約】  可動側ユニットと固定側ユニット間の軸芯がずれるのを防止すると共に両ユニット間のガタツキ、刃型の寿命が短くなることを防止できる。  可動側ユニット１１と固定側ユニット１６と進退駆動ユニット４０とは支持構造体３０によって支持されている。支持構造体３０は基板３１と天板３２と前面板３３と後面板３４とを備える。支持構造体３０の前面板３３及び後面板３４間には、可動側ユニット１１の支持部１３の両側がボルト３５によって固定されると共に、その上方においても固定側ユニット１６の支持部１８の両側がボルト３５によって固定されている。
2005021224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラと該ローラの両側を回転自在に支承する支持部とを有すると共に、軸芯が平行に配置される固定側ユニット及び可動側ユニットを備え、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットのいずれ一方の前記ローラに刃型が設けられ、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットとの両ローラが互いに反対方向に回転することにより、前記両ローラ間にワークを挟み込んでこれを所望形状に切断加工するロータリダイ装置において、
前記可動側ユニットと前記固定側ユニットとを支持する支持構造体を有し、該支持構造体は、所定間隔を隔てて対向する基板及び天板と、前記基板及び前記天板間の前後にそれぞれ架設される前面板及び後面板とを備えてなり、
前記前面板及び前記後面板間に前記固定側ユニットと前記可動側ユニットが固
定されることを特徴とするロータリダイ装置。
【請求項２】
請求項１記載のロータリダイ装置において、
前記可動側ユニットと前記前面板及び前記後面板間とに、前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに向かって摺動自在に案内する直動ベアリングが介設されると共に、前記直動ベアリングを介し前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに対して進退させる進退駆動ユニットが固定されることを特徴とするロータリダイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロータリダイ装置に係り、詳しくは互いに反対方向に回転する一対のローラ間にワークを挟み込んで所望形状に形成するロータリダイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サニタリー製品等の加工に用いられる切断装置として、互いに軸芯が平行に配置される固定側ユニット及び可動側ユニットを備え、固定側ユニットのローラと可動側ユニットのローラとを互いに反対方向に回転させ、それら両ローラ間にワークを挟み込むことでワークを所望の形状に切断加工するロータリダイ装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８８９８号公報（第３−４頁、図１）
【０００４】
このように、一対の上、可動側ユニットを有するロータリダイ装置は、従来では、基板と天板間の四隅に支柱がそれぞれ立設されており、それら四本の支柱の間に進退駆動ユニット、可動側ユニット及び固定側ユニットが上方から順次挿入されることで組み付けられる構成とされている。そして、進退駆動ユニットの駆動により可動側ユニットを押し上げることで、そのローラを固定側ユニットのローラに圧接させ、この状態で可動側ユニットのローラと固定側ユニットのローラとが、両者の間に挟み込まれたワークを切断加工するように構成されている。また、支柱の間には、支柱を補強してずれないようにするため、梁やブロック等の補強部材が複数設けられる構造となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記に示す従来のロータリダイ装置においては、四本の支柱の間の空間に上方から下方に向けて可動側ユニットと固定側ユニットとを順次挿入して組み付ける構成、即ち、固定側ユニット、可動側ユニットを上方から出し入れする構成であるため、各ユニットがその出し入れ方向と交差する方向に若干動くことができるようある程度のクリアランスを有する構造となっている。そのため、ロータリダイ装置を組み付けると、可動側ユニットと固定側ユニットが挿入方向と交差方向にずれ、両ユニットの軸芯を一致させることが困難となるばかりでなく、両ユニット間でガタツキが発生してワークに対する切断力が低下する問題があった。
また、クリアランス及びガタツキの問題を解消するため、進退駆動ユニットの駆動力を大きくして可動側ユニットの固定側ユニットへの圧接力を不用意に大きくしてしまうと、ローラに設けられている刃型の寿命が短くなるという問題があった。【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、可動側ユニットと固定側ユニット間の軸芯がずれるのを防止すると共に両ユニット間のガタツキを防止し、また、刃型の寿命が短くなるのを防止して、ワークを良好に切断することができるロータリダイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ローラと該ローラの両側を回転自在に支承する支持部とを有すると共に、軸芯が平行に配置される固定側ユニット及び可動側ユニットを備え、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットのいずれ一方の前記ローラに刃型が設けられ、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットとの両ローラが互いに反対方向に回転することにより、前記両ローラ間にワークを挟み込んでこれを所望形状に切断加工するロータリダイ装置において、前記可動側ユニットと前記固定側ユニットとを支持する支持構造体を有し、該支持構造体は、所定間隔を隔てて対向する基板及び天板と、前記基板及び前記天板間の前後にそれぞれ架設される前面板及び後面板とを備えてなり、前記前面板及び前記後面板間に前記固定側ユニットと前記可動側ユニットが固定されることを特徴とする。【０００８】
この発明に係るロータリダイ装置によれば、組み付け時、後面板（或いは前面板）に対し、その内面を基準面として可動側ユニット及び固定側ユニットが当接されるので、これら各ユニットを後面板及び前面板間に安定した状態で固定することができるばかりでなく、後面板と前面板と天板と基板との内面間にも安定した状態で固定することができる。これにより、支持構造体に対する各ローラユニットの組み付けを高精度にできるばかりでなく、ロータリダイ装置全体としての組み付けも高精度にすることができる結果、固定側ユニットと可動側ユニットの両者の軸芯がずれるのを防止することができると共に、ガタツキがなくなって振動発生の要因を解消することができ、しかも両ユニットを不必要に圧接させることが不要になることから刃型の長寿命化を図ることもでき、ワークの良好な切断を実現することができる。【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のロータリダイ装置において、前記可動側ユニットと前記前面板及び前記後面板間とに、前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに向かって摺動自在に案内する直動ベアリングが介設されると共に、前記直動ベアリングを介し前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに対して進退させる進退駆動ユニットが固定されることを特徴とする。ここで、進退駆動ユニットは、前面板と後面版との間に固定される場合と、天板の上側基板の下側に固定される場合がある。【００１０】
この発明に係るロータリダイ装置によれば、前面板及び後面板間に可動側ユニットを摺動自在に案内する直動ベアリングが介設されているので、進退駆動ユニットの駆動によって可動側ユニットを固定側ユニットに対して進退させたとき、クリアランスのない状態で可動側ユニットを摺動させることができ、可動側ユニットの軸方向の両側の直動ベアリングが互いに同期するよう均等かつ円滑に可動側ユニットをガイドすることができ、そのため、可動側ユニットの進退移動持、摺動構造であるにも拘わらず可動側ユニットと固定側ユニットとの軸芯がずれるおそれがなく、可動側ユニットの調整作業をスムースに行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、組み付け時、後面板或いは前面板に対し、その内面を基準面として可動側ユニット及び固定側ユニットが当接し、これら各ユニットを後面板及び前面板間に安定した状態で固定できると共に、後面板と前面板と天板と基板との内面間にも安定した状態で固定できるように構成したので、支持構造体に対する各ローラユニットの組み付けを高精度にできるばかりでなく、ロータリダイ装置全体としての組み付けも高精度にすることができ、極めて高い剛性を得ることができる結果、固定側ユニットと可動側ユニットの両者の軸芯のずれを防止でき、またガタツキがなくなって振動発生の要因を解消でき、更には部品点数を削減できることで組立工数を低減でき、コストの高騰を招くこともなく、かつ高い再現性を得ることができ、良好な切断を実現することができる効果が得られる。【００１２】
請求項２に係る発明によれば、進退駆動ユニットの駆動によって可動側ユニットを固定側ユニットに対して進退させたとき、可動側ユニットの軸方向の両側の直動ベアリングが互いに同期するよう均等かつ円滑に可動側ユニットをガイドすることができるので、可動側ユニットが進退移動しても、可動側ユニットと固定側ユニットとの軸芯がずれるおそれがなく、可動側ユニットの調整作業をスムースに行うことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４はこの発明の一実施の形態に係るロータリダイ装置を示す図であって、図１はロータリダイ装置を示す平面図、図２は同じくロータリダイ装置を示す正面図、図３はロータリダイ装置を示す側面図、図４は可動側ユニットと固定側ユニットとがワークを切断加工するときの説明用斜視図である。
図１〜図３に示すロータリダイ装置１０は、可動側ユニット１１と固定側ユニット１６とを備え、可動側ユニット１１のアンビル１２と固定側ユニット１６のダイ１７とが互いに反対方向に回転することで、ワークを挟み込んで切断加工するようになっている。【００１４】
可動側ユニット１１は、図２に示すように、ローラとしてのアンビル１２と、アンビル１２を回転自在に支承する支持部１３とからなっている。アンビル１２は、図２及び図４に示すように、所望の径をなしており、その軸方向の両側にそれより小径の軸部１４が軸方向に各々突設されると共に、各軸部１４、１４の先端に更に小径をなす小径部１４ａがそれぞれ突設されている。支持部１３は、内部にアンビル１２の小径部１４ａを回転自在に支承する軸受１５を装着しており、いわゆるベアリングボックスを構成している。【００１５】
固定側ユニット１６は、図２に示すように、ローラとしてのダイ１７と、ダイ１７を回転自在に支承する支持部１８とからなっている。ダイ１７は、図２及び図４に示すように、その軸方向の両側にそれより小径の軸部１９が軸方向に各々突設されると共に、各軸部１９、１９の先端に更に小径をなす小径部１９ａがそれぞれ突設されている。支持部１８は、内部にダイ１７の小径部１９ａを回転自在に支承する軸受２０を装着しており、いわゆるベアリングボックスを構成している。【００１６】
また、ダイ１７の外周には刃型２１が設けられている。刃型２１は、図４に示すように、ダイ１７の外周面において例えば軸方向及び回転方向に一対ずつ、それぞれ略平行にかつ互いに略直角に突設されることによって矩形の窓枠状に形成され、その内側部分に刃型２１の外周面より若干凹んで凹部２２が設けられている。そして、ダイ１７とアンビル１２とが図４に示す矢印ａ、ｂのように互いに反対方向に回転したとき、双方１７、１２の間にワークＷを挟み込むことで、ワークＷから所望形状Ｗ１をくり抜く切断加工するようになっている。【００１７】
上記可動側ユニット１１と固定側ユニット１６と後述する進退駆動ユニット４０とは、後述する支持構造体３０によって互いに軸芯を平行に支持されている。支持構造体３０は、図１〜図３に示すように、基板３１と天板３２と前面板３３と後面板３４とを備えている。但し、図１は天板３２を取り外した状態での平面図であるので、天板３２が図示されていない。【００１８】
上記基板３１及び天板３２は互いに所定間隔を隔てて対向する。前面板３３及び後面板３４は、基板３１及び天板３２間の前後面にそれぞれ架設されている。これら基板３１、天板３２、前面板３３及び後面板３４のいずれも、適宜の厚みをもった板体であって、各々の両面が平滑面をなしている。そして、基板３１と天板３２と前面板３３と後面板３４とがボルト３５によって締め付けられることで互いに固定され、四角の筒状をなす支持構造体３０が形成される。【００１９】
支持構造体３０の前面板３３及び後面板３４間には、図３に示すように、可動側ユニット１１の支持部１３の両側がボルト３５によって固定されると共に、その上方においても固定側ユニット１６の支持部１８の両側がボルト３５によって固定され、従って、可動側ユニット１１と固定側ユニット１６とが同様に固定されている。【００２０】
その際、前面板３３及び後面板３４と、可動側ユニット１１との間に、直動ベアリング３７が介設されている。直動ベアリング３７は、図３に示すように、可動側ユニット１１の支持部１３の両側に取り付けられたレール部３８と、前面板３３及び後面板３４の内面において上記レール部３８と対応する位置に取り付けられたブロック部３９と、これらブロック部３９及びレール部３８間に介在されたボール（図示せず）とを有し、ブロック部３９上でボールを介しレール部３８がクリアランスのない状態で摺動することで、可動側ユニット１１が固定側ユニット１６に対して上下方向に自在に進退移動することができるようになっている。【００２１】
更に、前面板３３及び後面板３４間には、図３に示すように、可動側ユニット１１の支持部１３の下方位置にボルト３５によって進退駆動ユニット４０が固定されている。この進退駆動ユニット４０は、図２及び図３に示すように、駆動用板体４１と、これに搭載された油圧シリンダ４２とからなり、上、可動側ユニット１１及び１６の場合と同様、駆動用板体４１の両側がボルト３５によって締め付けられることで、前面板３３及び後面板３４間における支持部１３の下方位置に固定されている。なお、進退駆動ユニットは、天板３２の上側、基板３１の下面に位置する場合がある。【００２２】
この進退駆動ユニット４０は、図３に示すように、駆動用板体４１に設けられた取付孔４３内に油圧シリンダ４２が搭載されると共に、油圧シリンダ４２のロッド４４が駆動用板体４１に設けられたロッド挿通穴（符示せず）を挿通しており、油圧シリンダ４２の駆動でロッド４４が前進すると、該ロッド４４の先端に装着された当接板４５が可動側ユニット１１の支持部１３を持ち上げて上昇させ、ロッド４４の後退によって当接板４５が降下すると、それに伴って可動側ユニット１１の支持部１３が降下し、これにより、可動側ユニット１１が固定側ユニット１６に対して進退するようになっている。
駆動用板体４１は、図２に示すように、可動側ユニット１１の支持部１３より狭くかつ固定側ユニット１６の支持部１８と同程度の厚みをなしており、図３に示すように、ボルト３５によってその底面も基板３１に固定されている。油圧シリンダ４２は、図２及び図３に示すように、基板３１に駆動用板体４１を介してボルト３６によって固定されている。【００２３】
また、基板３１、天板３２、前面板３３、後面板３４において、ボルト３５と対応する位置には、該ボルトの頭部を埋設した状態でボルトを挿通するための挿通孔（符示せず）が設けられる一方、可動側ユニット１１の支持部１３と固定側ユニット１６の支持部１８と進退駆動ユニット４０の駆動用板体４１とにはボルト３５のねじ部と螺合する雌ねじ（符示せず）が刻設されている。上記挿通孔及び雌ねじは、ボルト３５と共に破線にて図示されている。
なお、固定側ユニット１６の支持板１８の上端面が天板３２にボルト３５によっても固定されている。また、前面板３３及び後面板３４には、図２に示すようにワークＷを挿通させるためのワーク挿通孔２５が設けられている。但し、図２は縦断面であるので、後面板３４側のワーク挿通孔２５しか図示されていない。【００２４】
更に詳しく説明すれば、固定側ユニット１６において、図２に示すように、支持部１８の軸方向に沿う両側にはシール４６を装着したシール支持部４７がボルト（符示せず）によって緊締され、シール４６がシール支持部４７とダイ１７の軸部１９及び小径部１９ａとの間を気密保持している。一方、可動側ユニット１１において、支持部１３の軸方向に沿う両側にもシール４８を保持するシール支持部４９がボルト（符示せず）によって緊締され、シール４８がシール支持部４９とアンビル１２の軸部１４及び小径部１４ａとの間を気密保持している。【００２５】
また、図２に示すように、ダイ１７の左側の小径部１９ａにはハブ５１を介してギヤ５２が装着されると共に、右側の小径部１９ａには図示しないモータ等の駆動源と連結される駆動軸５３が連結され、アンビル１２の左側の小径部１４ａにはハブ５４を介し、上記ギヤ５２と噛合するギヤ５５が装着されている。そして、図示しない駆動源により駆動用軸５３が駆動されて固定側ユニット１６のダイ１７が回転すると、その回転力がギヤ５２及び５５を介してアンビル１２の小径部１４ａに伝達されることで、ダイ１７とアンビル１２とが図４に示すように互いに反対方向に回転するようになっている。【００２６】
この場合、ギヤ５２、５５の噛合のみに拘わらず、例えばベルト等のような他の伝達手段を用いたり、ダイ１７とアンビル１２を互いに押圧させて供廻りさせたりする構成にしてもよいのは勿論である。
なお、図１において、符号５６は基板３１に設けられた開口であり、図２において、符号５７はロータリダイ装置１０を設置するための取付ボルト、図２及び図３において、符号５８はロータリダイ装置１０を吊持するための引掛け具であり、図１〜図３において、二点鎖線にて示す符号５９は、ギヤ５２及びギヤ５５部分を取り囲むカバーであり、蝶ナット及びボトル等によって支持構造体３０に取り付けられる。【００２７】
この実施形態のロータリダイ装置１０は、上記のように構成されており、以下のようにして組み付けられる。
まず、後面板３４を図示しない治具に載せ、該治具に植設されているピン等が後面板３４の挿通孔に挿入されることで治具上に後面板３４を水平状態でセットする。このとき、後面板３４の下部に基板３１をボルト３５によって固定しておく。
次いで、上記後面板３４に進退駆動ユニット４０、可動側ユニット１１及び固定側ユニット１１をそれぞれ載置し、これらの上に前面板３３を載せてボルト３５により、前面板３３の内側に進退駆動ユニット４０の駆動用板体４１、可動側ユニット１１の支持部１３及び固定側ユニット１６の支持部１８をそれぞれ固定する。【００２８】
その後、前面板３３及び後面板３４の上端面に天板３２をボルト３５によって固定した後、これら基板３１と天板３２と前面板３３と後面板３４との一体品の上下を逆向きにして上記治具を取り外し、その後、後面板３４の外側からボルト３５によって後面板３４に固定側ユニット１６の支持部１８、可動側ユニット１１の支持部１３、進退駆動ユニット４０の駆動用板体４１をそれぞれを締め付けて固定すると同時に、基板３１と天板３２と前面板３３と後面板３４とを互いに締め付けることでこれら３１〜３４からなる支持構造体３０を形成する。【００２９】
但し、上記治具に基板３１のみならず、天板３２の双方を固定しておいてもよいし、また後面板３４の代わりに前面板３３を治具に予めセットし、その前面板３３に対して上述と同様にして組み付けてもよい。【００３０】
しかる後、固定側ユニット１６におけるダイ１７の小径部１８ａにギヤ５２を、かつ可動側ユニット１１におけるアンビル１２の小径部１４ａにギヤ５５をそれぞれ装着させ、また、進退駆動ユニット４０の油圧シリンダ４２を駆動してロッド４４の当接板４５が可動側ユニット１１を固定側ユニット１６方向に上昇させ、アンビル１３とダイ１７間の間隔を調整すると共に、両者１３、１７の軸芯を互いに一致させることでロータリダイ装置１０が構成される。【００３１】
このようにしてロータリダイ装置１０を構成した場合、組み付け時には、後面板３４（或いは前面板３３）に対し、その内面を基準面として進退駆動ユニット４０、可動側ユニット１１及び固定側ユニット１６の各ユニットが当接されるので、これら各ユニット４０、１１、１６を後面板３４及び前面板３３間に安定した状態で固定することができるばかりでなく、後面板３４と前面板３３と天板３２と基板３１との内面間にも安定した状態で固定することができる。【００３２】
従って、後面板３４（或いは前面板３３）の内面を基準面として各ユニット４０、１１、１６を固定するので、支持構造体３０に対する各ユニット４０、１１、１６の組み付けを高精度にできるばかりでなく、ロータリダイ装置１０全体としての組み付けも高精度にすることができ、極めて剛性の高いロータリダイ装置１０を構築することができる。【００３３】
その結果、基板の四隅に設けられた支柱等多数の部品点数を要する従来技術と比較すると、固定側ユニット１６と可動側ユニット１１の両者の軸芯がずれるのを防止することができると共に、ガタツキがなくなって振動発生の要因を解消することができ、しかも両ユニット１１、１６を不必要に圧接させることが不要になることから刃型の長寿命化を図ることができ、更には部品点数を削減できることで組立工数を低減でき、コストの高騰を招くこともない。
これに加え、例えば刃型２１の交換などのためにロータリダイ装置１０を分解した後で再び組み付けても、出荷状態のロータリダイ装置１０と同様の組み付け精度を得ることができ、高い再現性を得ることができる。【００３４】
また、前面板３３及び後面板３４間には可動側ユニット１１を進退自在に案内する直動ベアリング３７が介設されているので、進退駆動ユニット４０の駆動によって可動側ユニット１１を固定側ユニット１８に対して進退させたとき、可動側ユニット１１が前面板３３及び後面板３４間でクリアランスのない状態で摺動することができ、可動側ユニット１１の軸方向の一端側の直動ベアリング３７と他端側の直動ベアリング３７とが互いに同期するよう均等かつ円滑に可動側ユニット１１をガイドすることができる。そのため、可動側ユニット１１の進退移動時、摺動構造であるにも拘わらず可動側ユニット１１と固定側ユニット１６との軸芯がずれるおそれがなく、可動側ユニット１１の調整作業をスムースに行うことができる。【００３５】
更に、以下の効果を奏することもできる。
例えば、ワークＷとしてのサニタリー製品は、硬質微粉が混入する製品もあって刃型の寿命が短くなるおそれがあるので、これを防ぐため、超硬合金の刃型が使用されることがある。
しかしながら、従来例のロータリダイ装置にあっては、超硬合金の刃型を用いているにも拘わらず、従来技術にて前述したように固定側ユニットと可動側ユニット間の軸芯がずれたりガタツキが生じたりすることで寿命にバラツキが生じ、著しい場合には合金工具鋼や高速度鋼を用いた場合と同程度にしかならない短寿命となることがあった。【００３６】
この実施形態のロータリダイ装置１０においては、上述したように高精度で組み付けられて固定側ユニット１６と可動側ユニット１１間の軸芯ずれを防止できると共に、ガタツキが生じるのを解消できることから、硬質微粉が混入するサニタリー製品のワークであっても、超硬合金からなる刃型の材質に応じて長寿命化を実現することができ、装置としての信頼性がいっそう高まる。【００３７】
また、各ユニット４０、１１、１６が支持構造体３０にボルト３５によって固定されているが、固定に際しては、支持構造体３０の基板３１、天板３２、前面板３３、後面板３４の各々にボルト３５を挿通する挿通孔が設けられると共に、各ユニットにボルト３５の雌ねじが刻設されているので、ボルト３５の締め付けを容易に行うことができる。しかも、基板３１、天板３２、前面板３３、後面板３４の各々に設けられた挿通孔は、ボルト３５の頭部を埋設できる形状に形成されているので、支持構造体３０を構築したとき、ボルト３５が外部に突出することがなく、引き掛かったりするというおそれがない。【００３８】
なお、図示実施の形態において、固定側ユニット１６のローラとしてのダイ１７に刃型２１が設けられた例を示したが、可動側ユニット１１のローラとしてのアンビル１２に設けてもよく、また、直動ベアリング３７のレール部３８が可動側ユニット１１に、かつブロック部３９が前面板３３及び後面板３４に設けられたが、それらを逆に設けてもよく、更に進退駆動ユニット４０の油圧シリンダ４２の代わりとして他のアクチュエータで代用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の一実施の形態に係るロータリダイ装置を示す、天板を取り外した状態の平面図である。
【図２】同じくロータリダイ装置を示す縦断面の正面図である。
【図３】同じくロータリダイ装置を示す側面図である。
【図４】ロータリダイ装置の可動側ユニットと固定側ユニットとを示す説明用斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    ロータリダイ装置
１１    可動側ユニット
１２    アンビル（ローラ）
１３    支持部
１６    固定側ユニット
１７    ダイ（ローラ）
１８    支持部
２１    刃型
３０    支持構造体
３１    基板
３２    天板
３３    前面板
３４    後面板
３７    直動ベアリング
４０    進退駆動ユニット
【図１】
2005021224.tif 000003
【図２】
2005021224.tif 000004
【図３】
2005021224.tif 000005
【図４】
2005021224.tif 000006
【国際調査報告】
2005021224.tif 000007
2005021224.tif 000008