(57)【要約】冷却液漏れに対応した液冷型陰極線管装置を用いた投写型表示装置の提供を目的とする。陰極線管２０１の前面パネル２０１ａを冷却するための冷却液１４を封入した液冷手段２０２が装着された液冷型陰極線管装置１０２を用いた投写型表示装置１０１であって、液冷型陰極線管装置１０２の液冷手段２０２の下側にトレイ２３を設け、漏れた冷却液１４を回路基板や高圧配線２７などへ落下させることがないものである。
2005024509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管の前面パネルを冷却するための冷却液を封入した液冷手段が装着された液冷型陰極線管装置を用いた投写型表示装置において、
前記液冷型陰極線管装置の前記液冷手段の下側に、トレイを設けた
ことを特徴とする投写型表示装置。
【請求項２】
請求の範囲第１項記載の投写型表示装置において、
前記トレイの上面側にリブを設け、該リブによりトレイを升状に区切った
ことを特徴とする投写型表示装置。
【請求項３】
請求の範囲第１項又は第２項記載の投写型表示装置において、
前記トレイの下面にフックを設け、該フックにより高圧配線を支持する
ことを特徴とする投写型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、陰極線管の前面パネルを冷却するための液冷手段が装着された液冷型陰極線管装置を用いた投射型表示装置に関する。
【背景技術】  従来、大形映像画面を得るのに陰極線管の前面パネルを冷却するための液冷手段が装着された液冷型陰極線管装置を用いた投写型表示装置が提案されている。この投写型表示装置として例えば、図９の模式図に示すように、スクリーンと投写用の液冷型陰極線管装置を１つのキャビネット内に一体化した一括型のものである。
図９で１は投写型表示装置を示し、この投写型表示装置１は、キャビネット５内の上側前面にはスクリーン４が嵌め込まれ、キャビネット５の上部後面にはスクリーン４と対向する位置に反射ミラー３が配設され、さらにこの反射ミラー３の面と対向するように投写管としての液冷型陰極線管装置２が配設される。
この液冷型陰極線管装置２から投写した投写光６は、反射ミラー３で反射して、スクリーン４に入射し、所定画像をスクリーン４に投写することで、スクリーン４の前面から大形の投写画面を見ることができる。
このような投写型表示装置に使用する液冷型陰極線管装置２の例としては、特許文献１に開示されているようなものがある。この特許文献１に開示されている投写用の液冷型陰極線管装置は、陰極線管の前面に液冷手段が装着され、この液冷手段には冷却液が封入され、この液冷手段に設けた冷却液の圧力調整弁のベロフラムが２種の合成ゴム材が複合されてなることにより、ベロフラムからの冷却液減少対策とベロフラムにかかる曲げ応力のストレスにより発生するクラックによる液漏れ対策が行われるものである。
【特許文献１】    特開平１０−３０２６７９号公報（２頁、図１）
【発明の開示】
しかしながら、特許文献１に開示されている２種の合成ゴム材が複合されてなるベロフラムでも、陰極線管の稼動・停止などに伴う冷却液の膨張・収縮によって受けるベロフラムの膨れ・凹みの繰り返しによって、ベロフラムはダメージを受け、滲み程度であるが液漏れを生じさせる不都合があった。そして、この冷却液は、グリセリンやエチレングリコールなどの混合液で蒸発しにくいため、漏れ出した冷却液が取付け部品などの隙間から滴下し、さらに線材などを伝わり下部の回路基板や高圧配線などへ落下し種々の不都合が生じる虞があった。
本発明は、かかる点に鑑み、液冷型陰極線管装置に万一液漏れが発生しても種々不都合を生じる虞がないようにすることを目的とする。
本発明の投写型表示装置は、陰極線管の前面パネルを冷却するための冷却液を封入した液冷手段が装着された液冷型陰極線管装置を用いた投写型表示装置であって、この液冷型陰極線管装置のこの液冷手段の下側に、トレイを設けたものである。
かかる本発明によれば、液冷型陰極線管装置の液冷手段の下側にトレイを設けたので、漏れ出した冷却液がこのトレイに受け止められ、取付け部品などの隙間から滴下することがなくなり、また線材などを伝わって下部の回路基板や高圧配線などへ落下することがなく種々の不都合を生じることがない。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明投射型表示装置を実施するための最良の形態の例の模式図である。
図２は、投射型表示装置の例の背面斜視図である。
図３は、本発明投射型表示装置を実施するための最良の形態の要部の例を示す外観斜視図である。
図４は、液冷型陰極線管の例を示し、Ａは断面図、Ｂは斜視図である。
図５は、図３の矢印Ｍ方向より見た一部拡大斜視図である。
図６は、図３例の液冷陰極線管とトレイとの関係を示す構成図である。
図７は、トレイの例を示し、Ａは上方からの斜視図、Ｂは下方からの斜視図である。
図８は、図３の矢印Ｎ方向より見た一部拡大斜視図である。
図９は従来の投射型表示装置の例を示す模式図である。
引用符号の説明
１４・・・冷却液
２３・・・トレイ
２７・・・高圧配線
１０２・・・液冷型陰極線管装置
１０３・・・反射ミラー
１０４・・・スクリーン
２０１・・・陰極線管
２０１ａ・・・前面パネル
２０２・・・液冷手段
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明投写型表示装置を実施するための最良の形態の例を図１〜８を参照して説明する。
本例の投写型表示装置１０１を図１の模式図に示すように構成する。図１においては、キャビネット１０５内の上側前面にスクリーン１０４が嵌め込まれ、キャビネット１０５の上部後面にはスクリーン１０４と対向する位置に反射ミラー１０３が配設される。さらに、この反射ミラー１０３の面と対向するように、投写管としての液冷型陰極線管装置１０２が配設される。
投写型表示装置１０１としては、この液冷型陰極線管装置１０２から投写した投写光１０６は反射ミラー１０３で反射し、スクリーン１０４に入射して、所定画像をスクリーン１０４に投写することで、スクリーン１０４の前面から投写画面を見ることができる。
図２は本例の投射型表示装置１０１の背面からの全体外観斜視図である。図３は本例の投写型表示装置１０１のキャビネット１０５の下部外装板を除去した背面からの全体外観斜視図であり、下部には、種々の回路基板、接続コネクタ類、３つの液冷型陰極線管装置１０２−１，１０２−２，１０２−３などが設けられる。ここで、３つの液冷型陰極線管装置１０２−１，１０２−２，１０２−３は反射ミラー１０３の方向に傾けて実装される。
図４Ａは本例で使用する液冷型陰極線管装置１０２の断面図を示し、図４Ｂは本例で使用する液冷型陰極線管装置１０２の斜視図を示す。この液冷型陰極線管装置１０２は陰極線管２０１と冷却手段２０２と冷却手段２０２の前面に取り付けられる図示しない投射レンズ２０３とから構成される。
冷却手段２０２は、陰極線管２０１の前面パネル２０１ａを冷却するため、前面パネル２０１ａ側に冷却液封止部材であるカプラー１１が固着され、このカプラー１１の前面パネル２０１ａと対向する開口部１２に投射レンズ系の最終レンズ１３が密着され、陰極線管本体２０１の前面パネル２０１ａとカプラー１１と最終レンズ１３とで囲まれた空間内に冷却液１４が注入されて構成される。
カプラー１１はパッキン１５を介して前面パネル２０１ａに密着した状態で固定バネ１６によって陰極線管本体２０１に固定される。最終レンズ１３は、パッキン１７を介してカプラー１１に密着した状態でレンズ固定板１８にてカプラー１１に固定される。カプラー１１には、液注入口１９が設けられ、この液注入口１９を通じて冷却液１４がカプラー１１内に注入され充填される。
液注入口１９は、内部にネジ部（雌ネジ）２０が形成され、液注入口１９を通して冷却液１４を注入した後、シール材であるＯリングを介して封止用ネジ２１にて封止される。
一方、カプラー１１の前面側には、冷却液１４の圧力を調整するための圧力調整弁、即ちベロフラム２２が設けられている。このベロフラム２２は、通常、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴムとシリコンの配合材、或いはブチルゴム（ＩＩＲ）による膜で形成される。このベロフラム２２は、温度変化による冷却液の体積の状態によって、平衡状態、外気側に膨らんだ状態、冷却液側に凹んだ状態となる。これによって冷却液の圧力調整がなされる。
本例においては図３，図５（図３の矢印Ｍより見た拡大斜視図）に示すように、３つ並べて実装された液冷型陰極線管装置１０２−１，１０２−２，１０２−３の液冷手段２０２の下側にトレイ２３を設ける。図５では、液冷型陰極線管１０２−１は陰極線管２０１と冷却手段２０２と投射レンズ２０３とから構成されていることがわかり、他の液冷型陰極線管１０２−２、１０２−３も同様に構成されている。回路基板上のフライバックトランス２４と高圧ブロック２５とは高圧配線２６で接続され、高圧ブロックと各陰極線管２０１の図示しないアノードとは高圧配線２７で接続されている。
液冷型陰極線管装置１０２とトレイ２３の関係は図１にも図示しており、図６はその詳細図である。図６において、液冷式陰極線管１０２は投写型表示装置１０１の所定の位置に設けられた取付金具２８に螺子３０１で取り付けられる。トレイ２３も取付金具２８に螺子３０２で取り付けられる。高圧ブロック２５は図示しない取付手段を介して取付金具２８に取り付けられる。２９はベロフラム２２の位置をあらわし、ベロフラム２２がダメージを受けた場合に、このベロフラム２２から滲み出た冷却液は矢印Ａの方向に流れ、取付金具２８のコーナーに設けられた水抜き穴３０を経由してトレイ２３に滴下する。
このトレイ２３は、図７Ａに示すように、絶縁性プラスチックなどで成形した略長方形の箱状のもので、図５に示すように、その長手方向の長さが３つの液冷型陰極線管装置１０２−１、１０２−２、１０２−３の設置幅より大きくしたものである。
そして、トレイ２３の上面に仕切るためのリブ２３ａを設け長手方向に２列に分け、さらに各列を６個ずつに区切って升状にし、このリブ２３ａの高さをトレイ２３の外枠の側壁２３ｄよりも低く形成している。
また、トレイ２３の下面に、図７Ｂに示すように、４つのフック２３ｂをトレイ２３の長手方向に等間隔に設ける。そして、図８（図３の矢印Ｎより見た拡大斜視図）に示すように、トレイ２３の下面に設けられているフック２３ｂにより、高圧配線２７を支持する如くする。この場合トレイ２３は、冷却液１４が直接高圧配線２７に落下することがないようにひさしの役割をなしている。
なお、トレイ２３の上側には、図７Ａに示すように、４箇所のビス止め穴２３ｃを略等間隔に設け、取付金具２８に固定するようにしている。そして、これら上面のリブ２３ａとビス止め穴２３ｃ、下面の４つのフック２３ｂが一体に成形される。
本例は上述の如く構成されているので、液冷型陰極線管装置１０２−１、１０２−２、１０２−３の液冷手段２０２より冷却液１４が漏れたときは、この液冷手段２０２の下側に設けたトレイ２３で受け止められ、漏れ出した冷却液１４が取付け部品などの隙間から滴下することがなくなり、また線材などを伝わって下部の回路基板や高圧配線２７などに落下することがない。また、トレイ２３にはリブ２３ａを設けて升状に区切ってあるので冷却液１４をダムの原理でせき止めることができる。
すなわち、この漏れた冷却液１４は、先ずトレイ２３の升の長手方向の２列の内の液冷手段２０２に近い上方側の第１の列の升に入り、そこが一杯になって溢れるとより下方の第２の列の升に溜められることになる。そして、冷却液１４が装置内の回路基板に滲入したり落下したりすることがなくなる。
なお、区切りの各升に，スポンジなどの吸水材料を入れておくことで液漏れ防止の効果はより向上する。さらに、トレイ２３内部に液漏れ感知センサを設けることで液漏れの有無を確認するようにしてもよい。
また、本例によれば、陰極線管２０１のアノード（図示せず）への給電配線などの高圧配線２７をトレイ２３の下面に設けたフック２３ｂに通して支持しているので、漏れ出た冷却液が飛び散っても、トレイ２３自体がひさしのような役割を果たし、冷却液１４が直接高圧配線２７にかかることを防止できるとともに、高圧配線２７を伝わって冷却液１４が電気部品に到達したり、回路基板に落下することが防止される。
このように実際に液漏れが生じてもその量が少なく、回路基板への冷却液の付着がないときは使用上問題ない場合が多いので投写型表示装置１０１の長寿命化につながる。
また、本発明は、上述例に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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