(57)【要約】ボビンに嵌入、固定される接続端子にコイルからの口出し線がヒュージング接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、ヒュージング接続後の口出し線に弛みが生じないようにするとともに、ステータの組付け作業を能率的に行い得るようにするために、接続端子（３２）は、嵌合孔（３１）に嵌入、固定される外部導線接続用端子部（３２ａ）と、該外部導線接続用端子部（３２ａ）に一端が直角に連なってステータの半径方向内方側に延びる連結板部（３２ｂ）と、該連結板部（３２ｂ）の他端部との間に口出し線（３３）を挟んでヒュージング接続することを可能として連結板部（３２ｂ）に連設される挟持板部（３２ｃ）とから成り、ボビン（２４）の内周に、連結板部（３２ｂ）の他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極（４４，４５）の一方を通すことを可能として両端を開放した溝（４３）が設けられる。
2004030180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイル（２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗ，２９，３０）が、ステータコア（２２）の外周に設けられた多数の突極（２３）にボビン（２４，２４′）を介して巻装され、ステータコア（２２）の半径方向に沿って各コイル（２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗ，２９，３０）の内方側で前記ボビン（２４，２４′）に設けられる複数の嵌合孔（３１）に、導電性金属から成る複数の接続端子（３２，３４，３６，３９）がそれぞれ嵌入、固定され、各接続端子（３２，３４，３６，３９）の一端側に外部導線（４６）が接続されるとともに各接続端子（３２，３４，３６，３９）の他端側に前記コイル（２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗ，２９，３０）から延びる口出し線（３３，３５，３７，３８，４０，４１）がヒュージング接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、前記各接続端子（３２，３４，３６，３９）は、外部導線（４６）に接続される一端側を嵌合孔（３１）から突出せしめて該嵌合孔（３１）に嵌入、固定される外部導線接続用端子部（３２ａ，３４ａ）と、該外部導線接続用端子部（３２ａ，３４ａ）の他端に一端が直角に連なってステータ（８）の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部（３２ｂ，３４ｂ）と、該連結板部（３２ｂ，３４ｂ）の他端部との間に前記口出し線（３３，３５，３７，３８，４０，４１）を挟んでヒュージング接続することを可能として前記連結板部（３２ｂ，３４ｂ）に連設される挟持板部（３２ｃ，３４ｃ）とから成り、前記ボビン（２４、２４′）には、前記連結板部（３２ｂ，３４ｂ）の他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極（４４，４５；４４′，４５′）の一方を通すことを可能として両端を開放した溝（４３）または貫通孔（４８）が設けられることを特徴とするアウタロータ型多極発電機用ステータ。
【請求項２】
前記連結板部（３２ｂ）は、ステータ（８）の半径方向内方側に向かうにつれて幅を狭くした台形状に形成されることを特徴とする請求項１記載のアウタロータ型多極発電機用ステータ。
【請求項３】
上記請求項１または２記載の接続端子（３２，３４，３６，３９）の前記ボビン（２４）への組付けならびに該接続端子（３２，３４，３６，３９）への前記口出し線（３３，３５，３７，３８，４０，４１）のヒュージング接続を行なうにあたっては、前記外部導線接続用端子部（３２ａ，３４ａ）を前記連結板部（３２ｂ，３４ｂ）が前記ボビン（２４，２４′）に当接するまで前記嵌合孔（３１）に嵌合して前記各接続端子（３２，３４，３６，３９）を前記ボビン（２４，２４′）に固定する工程と、前記口出し線（３３，３５，３７，３８，４０，４１）を前記連結板部（３２ｂ，３４ｂ）および前記挟持板部（３２ｃ，３４ｃ）間に挟むようにして前記挟持板部（３２ｃ，３４ｃ）に絡げる工程と、一方の電極（４５，４５′）を前記溝（４３）または前記貫通孔（４８）に挿入するようにして一対の電極（４４，４５；４４′，４５′）で前記連結板部（３２ｂ，３４ｂ）および前記挟持板部（３２ｃ，３４ｃ）を挟圧しつつヒュージング接続する工程と、前記口出し線（３３，３５，３７，３８，４０，４１）のうち前記接続端子（３２，３４，３６，３９）から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行することを特徴とするアウタロータ型多極発電機用ステータの組立方法。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、複数のコイルが、ステータコアの外周に設けられた多数の突極にボビンを介して巻装され、ステータコアの半径方向に沿って各コイルの内方側で前記ボビンに設けられる複数の嵌合孔に、導電性金属から成る複数の接続端子がそれぞれ嵌入、固定され、各接続端子の一端側に外部導線が接続されるとともに各接続端子の他端側に前記コイルから延びる口出し線がヒュージング接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータの改良、ならびにアウタロータ型多極発電機用ステータの組立方法の改良に関する。
【背景技術】  ところで、コイルから延びる口出し線を接続端子にヒュージング接続する際には、接続端子が備えるコイル接続用端子部を電極で両側から挟む必要があり、従来の接続端子は、たとえば日本特開平１１−１５０９０６号公報で開示されるように、嵌合孔に嵌入、固定される外部導線接続用端子部と、該外部導線接続用端子部に直角に連なる連結板部と、該連結板部に連設されるコイル接続用端子部とから成り、ボビンとの干渉を避けて電極を作動せしめるために、コイル接続用端子部を、口出し線のヒュージング接続前には連結板部の他端に直角に連なる状態とし、口出し線のヒュージング接続後には連結板部上に重なるべく折曲げるようにしている。
【発明の開示】
ところが上記従来のステータでは、接続端子の外部導線接続用端子部を嵌合孔に仮挿入した状態でコイルの口出し線をコイル接続用端子部にヒュージング接続し、その後で、外部導線接続用端子部を嵌合孔に嵌合、固定し、さらにコイル接続用端子部を連結板部上に重なるように折曲げている。
このように口出し線のヒュージング接続後にコイル接続用端子部を折り曲げることに起因して、コイルからコイル接続用端子部への接続部までの間で口出し線に撓みが生じ、いわゆる遊離線が生じてしまう。
また接続端子の嵌合孔への仮挿入時に接続端子に口出し線を絡げる工程と、ヒュージング接続後に口出し線の接続端子からの突出部分を切除して接続用端子部を折り曲げる工程とを、接続端子へのヒュージング接続のためのヒュージングマシンとは異なる場所で行なう必要があるので、場所の移動が必要となり、ステータの組付け作業工程の時間が長くなってしまう。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、接続端子にヒュージング接続した後の口出し線に弛みが生じないようにするとともに、接続端子のボビンへのセットならびに接続端子へのヒュージング接続を同一箇所で行い得るようにしてステータの組付け作業を能率的に行い得るようにしたアウタロータ型多極発電機用ステータ及びその組立方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、複数のコイルが、ステータコアの外周に設けられた多数の突極にボビンを介して巻装され、ステータコアの半径方向に沿って各コイルの内方側で前記ボビンに設けられる複数の嵌合孔に、導電性金属から成る複数の接続端子がそれぞれ嵌入、固定され、各接続端子の一端側に外部導線が接続されるとともに各接続端子の他端側に前記コイルから延びる口出し線がヒュージング接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、前記各接続端子は、外部導線に接続される一端側を嵌合孔から突出せしめて該嵌合孔に嵌入、固定される外部導線接続用端子部と、該外部導線接続用端子部の他端に一端が直角に連なってステータの半径方向内方側に延びる平板状の連結板部と、該連結板部の他端部との間に前記口出し線を挟んでヒュージング接続することを可能として前記連結板部に連設される挟持板部とから成り、前記ボビンには、前記連結板部の他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極の一方を通すことを可能として両端を開放した溝または貫通孔が設けられることを第１の特徴とする。
このような請求項１記載の発明の構成によれば、ヒュージング接続用の一対の電極の一方が溝または貫通孔を通るので、ボビンに接続端子を嵌合、固定した状態で連結板部の他端部および挟持板部間にコイルからの口出し線を挟んでヒュージング接続することが可能であり、ヒュージング接続後に接続端子の一部を折り曲げる操作は不要である。したがってコイルから接続端子への接続部までの間で口出し線に撓みが生じることはなく、いわゆる遊離線が生じてしまうことはないので、口出し線に絶縁チューブを被せる等の処理を施す必要がない。またヒュージング接続用の一対の電極を太くすることができるので、大電流を流すことによってヒュージング接続時間を短縮することもでき、組付け作業能率をより一層向上することができる。
また本発明は、上記第１の特徴の構成に加えて、前記連結板部は、ステータの半径方向内方側に向かうにつれて幅を狭くした台形状に形成されることを第２の特徴とし、かかる構成によれば、隣接する接続端子間の絶縁間距離を確保しつつ複数の接続端子をステータの周方向に沿って近接配置することが可能であり、ステータの小型化に寄与することができる。
さらに本発明は、上記第１または第２の特徴の接続端子の前記ボビンへの組付けならびに該接続端子への前記口出し線のヒュージング接続を行なうにあたっては、前記外部導線接続用端子部を前記連結板部が前記ボビンに当接するまで前記嵌合孔に嵌合して前記各接続端子を前記ボビンに固定する工程と、前記口出し線を前記連結板部および前記挟持板部間に挟むようにして前記挟持板部に絡げる工程と、一方の電極を前記溝または貫通孔に挿入するようにして一対の電極で前記連結板部および前記挟持板部を挟圧しつつヒュージング接続する工程と、前記口出し線のうち前記接続端子から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行することを第３の特徴とする。
このような第３の特徴の方法によれば、ボビンに接続端子を嵌合、固定した状態で連結板部および挟持板部間にコイルからの口出し線を挟んでヒュージング接続することにより、ヒュージング接続後に接続端子の一部を折り曲げる操作が不要となり、コイルから接続端子への接続部までの間で口出し線に撓みが生じることはなく、いわゆる遊離線が生じてしまうことはないので、口出し線に絶縁チューブを被せる等の処理を施す必要がない。またヒュージング接続用のヒュージングマシンへのボビンのセット状態で、該ボビンへの接続端子の固定、ならびにヒュージング後に口出し線のうち不要部分を切除する作業を行なうことができ、ステータの組付け作業能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】  図１〜図７は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面図、図２はステータの正面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は複数の突極への巻線展開図、図５は接続端子の斜視図、図６は接続端子のステータへの組付けならびに接続端子への口出し線の接続を説明するための断面図、図７は他の接続端子の斜視図、図８および図９は本発明の第２実施例を示すものであり、図８は第１実施例の図２に対応したステータの正面図、図９は第１実施例の図６に対応した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
先ず図１〜図７を参照しつつ本発明の第１実施例について説明すると、図１において、このアウタロータ型多極発電機は、たとえばエンジン発電機として用いられるものであり、エンジン本体６に中空の支持部７を介して取付けられるステータ８と、該ステータ８を覆うロータ９とを備え、前記支持部７を回転自在に貫通してステータ８と同軸に配置されるクランクシャフト１０の端部にロータ９が固定される。また支持部７には、ステータ８およびロータ９を覆うケーシング１３が固定的に支持される。
ロータ９は、ステータ８を同軸に覆う有底円筒状のロータヨーク１４の内周に複数のマグネット１５…が固着されて成るものであり、ロータヨーク１４の閉塞端中央部が前記クランクシャフト１０の端部に同軸に固着される。
ロータヨーク１４は、アウミニウム等の軽合金によりダイカスト成形されて円盤状に形成される端壁部材１６と、たとえば軟鋼によってステータ８を同軸に覆う円筒状に形成されて前記端壁部材１６の外周部に一端が固着されるとともに内周に複数のマグネット１５…が固着される円筒部材１７とで構成され、端壁部材１６の中心部がクランクシャフト１０に同軸に固定される。
端壁部材１６には、放射状に延びる複数の翼１８…が相互間に吸気孔１９…を形成するようにして一体に設けられる。したがってロータ９の回転に応じてケーシング１３内に冷却風が流通することになり、ロータ９に冷却ファンを取りつけるようにしたものと比べて、部品点数の低減および組立作業能率の向上を図ることができる。しかも冷却風を生じさせるための専用スペースをロータ９以外に確保することを不要とし、クランクシャフト１０の長さを比較的大きく設定することを不要として、ロータ９の支持剛性低下を回避することができるとともに発電機全体の軸方向長さを小さく設定することができる。また吸気孔１９…によってロータ９の重量を適正化しつつ、ステータ８を流過する冷却風をロータ９の回転に応じて各翼１８…により確実に生じさせて効率の低下を回避することができる。
図２および図３を併せて参照して、ステータ８は、リング状である複数枚のコア板２１，２１…を積層して成るステータコア２２を備えるものであり、該ステータコア２２の外周には、該ステータコア２２の軸線に直交する平面内で略Ｔ字状となる複数個たとえば２４個の突極２３，２３…が相互間に等間隔をあけて突設される。
ステータコア２２の大部分は合成樹脂製のボビン２４で被覆されており、該ボビン２４は、各突極２３，２３…の先端ならびにステータコア２２の両端面の一部および内周面を露出してステータコア２２を被覆するように一体的にインジェクション成形される。
ステータコア２２の周方向に等間隔をあけた４箇所でステータコア２２の内周部には挿通孔２５…が設けられており、各挿通孔２５…に挿通されたボルト２６…を支持部７に螺合して締めつけることにより、ステータコア２２が支持部７に同軸に固着される。
各突極２３，２３…に対応する部分でボビン２４には、７個ずつのＵ相用メインコイル２８Ｕ…、Ｖ相用メインコイル２８Ｖ…およびＷ相用メインコイル２８Ｗ…と、一対のＤＣ用コイル２９，２９と、単一のサブコイル３０とが巻装される。
図４を併せて参照して、各突極２３，２３…のうちの１つを１番として図２の反時計方向に２４番までの番号を各突極２３，２３…に付して説明すると、Ｕ相用メインコイル２８Ｕ…は、直列に接続されつつ１番、４番、７番、１０番、１３番、１９番および２２番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装され、Ｖ相用メインコイル２８Ｖ…は、直列に接続されつつ２番、５番、１１番、１４番、１７番、２０番および２３番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装され、Ｗ相用メインコイル２８Ｗ…は、直列に接続されつつ３番、６番、１２番、１５番、１８番、２１番および２４番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装され、ＤＣ用コイル２９，２９は直列に接続されつつ８番および９番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装され、さらにサブコイル３０は１６番の突極２３に対応する部分でボビン２４に巻装される。
ところで、６番、１２番、１８番および１４番の突極２３，２３…に対応する部分でステータコア２２の内周には、ステータコア２２の半径方向内方に突出する突部２２ａ…が一体に突設されており、各突部２２ａ…に挿通孔２５…が設けられる。
またステータコア２２における前記端壁部材１６側の一端寄り内周はボビン２４で覆われるものであるが、ボビン２４の一端側で前記各突部２２ａ…間の内周から半径方向内方に張り出す４つの張出部２４ａ…がボビン２４に一体に設けられる。
各張出部２４ａ…には、ボビン２４の中心からの距離を同一とした位置でボビン２４の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば３個の嵌合孔３１…がそれぞれ設けられており、各嵌合孔３１…は、ボビン２４の半径方向と直交する方向に長い矩形状の横断面形状を有するように形成される。すなわち各嵌合孔３１…は、ステータコア２２の半径方向に沿って各コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…，２９，２９，３０の内方側でボビン２４に設けられている。
２番〜４番の突極２３…に対応する張出部２４ａに設けられた嵌合孔３１…には接続端子３２…がそれぞれ嵌合固定される。また直列に接続された７つのＵ相用メインコイル２８Ｕ…のうち１番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたメインコイル２８Ｕからの口出し線３３、直列に接続された７つのＶ相用メインコイル２８Ｖ…のうち２番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたメインコイル２８Ｖからの口出し線３３、ならびに直列に接続された７つのＷ相用メインコイル２８Ｗ…のうち３番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたメインコイル２８Ｗからの口出し線３３が、前記各接続端子３２…にヒュージング接続される。
また２０番〜２２番の突極２３…に対応する張出部２４ａに設けられた嵌合孔３１…には接続端子３４…が嵌合固定される。しかも直列に接続された７つのＵ相用メインコイル２８Ｕ…のうち２２番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたメインコイル２８Ｕからの口出し線３５、直列に接続された７つのＶ相用メインコイル２８Ｖ…のうち２３番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたメインコイル２８Ｕからの口出し線３５、ならびに直列に接続された７つのＷ相用メインコイル２８Ｗ…のうち２４番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたメインコイル２８Ｗからの口出し線３５が、前記接続端子３４に共通にヒュージング接続される。
すなわち直列に接続された７つずつのＵ相用、Ｖ相用およびＷ相用メインコイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…の一端は接続端子３２…に個別に接続され、Ｕ相用、Ｖ相用およびＷ相用メインコイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…の他端は中性点となるべく接続端子３４に共通に接続されることになる。
しかも直列に接続された７つずつのＵ相用、Ｖ相用およびＷ相用メインコイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…の一端および他端がステータコア２２の周方向に隣接した位置に配置され、３つの接続端子３２…および単一の接続端子３４も、前記Ｕ相用、Ｖ相用およびＷ相用メインコイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…の一端および他端にそれぞれ対応した位置に配置されるので、Ｕ相用、Ｖ相用およびＷ相用メインコイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…からの口出し線３３…、３５…を比較的短くすることが可能であり、遊離線が生じることを防止することが可能であり、遊離線による電気的特性の劣化が生じることを極力防止することができる。
また８番〜１０番の突極２３…に対応する張出部２４ａに設けられた嵌合孔３１…のうち、８番および９番の突極２３…に対応する嵌合孔３１…には接続端子３６…が嵌合、固定され、直列に接続されつつ８番および９番の突極２３…に対応する部分でボビン２４に巻装されたＤＣコイル２９，２９の両端からの口出し線３７，３８が前記各接続端子３６…にそれぞれヒュージング接続される。
しかも一対のＤＣコイル２９，２９に対応した近接位置に接続端子３６…が配置されるので、口出し線３７，３８を比較的短くすることが可能であり、遊離線が生じることを防止することが可能であり、遊離線による電気的特性の劣化が生じることを極力防止することができる。
さらに１４番〜１６番の突極２３…に対応する張出部２４ａに設けられた嵌合孔３１…のうち、１５番および１６番の突極２３…に対応する嵌合孔３１…には接続端子３９…が嵌合、固定され、１６番の突極２３に対応する部分でボビン２４に巻装されたサブコイル３０の両端からの口出し線４０，４１が接続端子３９…にそれぞれヒュージング接続される。
しかもサブコイル３０に対応した近接位置に接続端子３９…が配置されるので、口出し線４０，４１を比較的短くすることが可能であり、遊離線が生じることを防止することが可能であり、遊離線による電気的特性の劣化が生じることを極力防止することができる。図５において、接続端子３２は、一端側を嵌合孔３１から突出せしめて該嵌合孔３１に嵌入、固定される外部導線接続用端子部３２ａと、該外部導線接続用端子部３２ａの他端に一端が直角に連なってステータ８の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部３２ｂと、該連結板部３２ｂの他端部との間に前記口出し線３３を挟んでヒュージング接続することを可能として連結板部３２ｂに連設される挟持板部３２ｃとを一体に有して導電性金属から成るものである。
外部導線接続用端子部３２ａは、嵌合孔３１に嵌入すべく平板状に形成されるものであり、連結板部３２ｂを図６で示すようにボビン２４に当接させるまで嵌合孔３１に嵌入したときに、嵌合孔３１から一端が突出するような長さに設定される。しかも外部導線接続用端子部３２ａの両側には、嵌合孔３１の両側内面に食込んで外部導線接続用端子部３２ａが嵌合孔３１から離脱することを阻止するための爪４２，４２が一対ずつ設けられる。連結板部３２ｂは、外部導線接続用端子部３２ａが嵌合孔３１に嵌入されたときにボビン２４における端壁部材１６側の一端面に当接してステータ８の半径方向内方に延びるようにして、外部導線接続用端子部３２ａの他端に直角に連設されるものであり、ステータ８の半径方向内方側に向かうにつれて幅を狭くした台形状に形成される。
挟持板部３２ｃは、外部導線接続用端子部３２ａの他端部から連結板部３２ｂの一端部にかけての幅方向中央部を切り起こして形成されるものであり、口出し線３３を連結板部３２ｂの他端部との間に挟み得るように形成される。
しかもボビン２４における各張出部２４ａ…の内周には、前記連結板部３２ｂの他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極４４，４５の一方４５を通すことを可能として両端を開放した溝４３…が設けられる。
また張出部２４ａに嵌合、固定された３つの接続端子３２…の外部導線用端子部３２ａ…は張出部２４ａから支持部７側に突出しており、それらの外部導線用端子部３２ａ…に外部導線４６…を個別に接続するためのカプラ４７が、ボビン２４の他端側から該ボビン２４の内周部に挿脱可能に弾発嵌合される。
このような接続端子３２のボビン２４への組付けならびに該接続端子３２への口出し線３３のヒュージング接続を行なうにあたっては、外部導線接続用端子部３２ａを連結板部３２ｂがボビン２４に当接するまで嵌合孔３１に嵌合して接続端子３２をボビン２４に固定する工程と、口出し線３３を連結板部３２ｂおよび挟持板部３２ｃ間に挟むようにして挟持板部３２ｃに絡げる工程と、一方の電極４５を溝４３に挿入するようにして一対の電極４４，４５で連結板部３２ｂおよび挟持板部３２ｃを挟圧しつつヒュージング接続する工程と、口出し線３３のうち接続端子３２から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行する。
他の接続端子３６，３９も上述の接続端子３２と同様に形成されており、接続端子３６，３９のボビン２４への組付けおよび該接続端子３６，３９への口出し線３７，３８；４０，４１のヒュージング接続も、接続端子３２のボビン２４への組付けならびに接続端子３２への口出し線３３のヒュージング接続と同様に実行され、さらに図示しない外部導線との接続も上述の接続端子３２および外部導線４６…の接続と同様である。
図７において、接続端子３４は、一端側を３つの嵌合孔３１…からそれぞれ突出せしめて各嵌合孔３１…に嵌入、固定される３つの外部導線接続用端子部３４ａ…と、それらの外部導線接続用端子部３４ａ…の他端に一端が共通にかつ直角に連なってステータ８の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部３４ｂと、該連結板部３４ｂの他端部との間に前記口出し線３５…を挟んでヒュージング接続することを可能として連結板部３４ｂに連設される３つの挟持板部３４ｃ…とを一体に有して導電性金属から成るものである。
外部導線接続用端子部３４ａは、嵌合孔３１に嵌入すべく平板状に形成されるものであり、連結板部３４ｂをボビン２４に当接させるまで嵌合孔３１に嵌入したときに、嵌合孔３１から一端が突出するような長さに設定される。しかも外部導線接続用端子部３４ａ…の両側には、嵌合孔３１の両側内面に食込んで外部導線接続用端子部３４ａが嵌合孔３１から離脱することを阻止するための爪４６，４６が一対ずつ設けられる。
このような接続端子３４のボビン２４への組付けならびに該接続端子３４への口出し線３５のヒュージング接続も、接続端子３２のボビン２４への組付けならびに接続端子３２への口出し線３３のヒュージング接続と同様に実行され、さらに図示しない外部導線との接続も上述の接続端子３２および外部導線４６…の接続と同様である。
次にこの第１実施例の作用について説明すると、７個ずつのＵ相用メインコイル２８Ｕ…、Ｖ相用メインコイル２８Ｖ…およびＷ相用メインコイル２８Ｗ…と、一対のＤＣ用コイル２９，２９と、単一のサブコイル３０とが、ステータコア２２の外周に設けられた多数の突極２３…にボビン２４を介して巻装されており、ステータコア２２の半径方向に沿って各コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…，２９，２９，３０の内方側でボビン２４には複数の嵌合孔３１…が設けられ、導電性金属から成る複数の接続端子３２…，３４，３６…，３９が前記嵌合孔３１…にそれぞれ嵌入、固定され、各接続端子３２…，３４，３６…，３９の一端側に外部導線４６…が接続されるとともに各接続端子３２…，３４，３６…，３９の他端側に前記コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…，２９，２９，３０から延びる口出し線３３…，３５…，３７，３８，４０，４１がヒュージング接続されることで、各コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…，２９，２９，３０が外部導線４６…に接続されることになる。
このようなステータ８において、接続端子３２は、外部導線４６に接続される一端側を嵌合孔３１から突出せしめて該嵌合孔３１に嵌入、固定される外部導線接続用端子部３２ａと、該外部導線接続用端子部３２ａの他端に一端が直角に連なってステータ８の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部３２ｂと、該連結板部３２ｂの他端部との間に口出し線３３を挟んでヒュージング接続することを可能として連結板部３２ｂに連設される挟持板部３２ｃとから成り、ボビン２４の内周には、連結板部３２ｂの他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極４４，４５の一方４５を通すことを可能として両端を開放した溝４３が設けられている。
したがってヒュージング接続用の一対の電極４４，４５の一方が溝４３を通るので、ボビン２４に接続端子３２を嵌合、固定した状態で連結板部３２ｂの他端部および挟持板部３２ｃ間にコイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…から延びる口出し線３３…を挟んでヒュージング接続することが可能であり、ヒュージング接続後に接続端子３２の一部を折り曲げる操作は不要である。この結果、コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…から接続端子３２…への接続部までの間で口出し線３３…に撓みが生じることはなく、いわゆる遊離線が生じてしまうことはないので、口出し線３３…に絶縁チューブを被せる等の処理を施す必要がない。またヒュージング接続用の一対の電極４４，４５を太くすることができるので、大電流を流すことによってヒュージング接続時間を短縮することもでき、組付け作業能率をより一層向上することができる。
しかも接続端子３２のボビン２４への組付けならびに該接続端子３２への口出し線３３のヒュージング接続を行なうにあたっては、外部導線接続用端子部３２ａを連結板部３２ｂがボビン２４に当接するまで嵌合孔３１に嵌合して接続端子３２をボビン２４に固定する工程と、口出し線３３を連結板部３２ｂおよび挟持板部３２ｃ間に挟むようにして挟持板部３２ｃに絡げる工程と、一方の電極４５を溝４３に挿入するようにして一対の電極４４，４５で連結板部３２ｂおよび挟持板部３２ｃを挟圧しつつヒュージング接続する工程と、口出し線３３のうち接続端子３２から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行するようにしているので、ヒュージング接続用のヒュージングマシンへのボビン２４のセット状態で、該ボビン２４への接続端子３２の固定、ならびにヒュージング後に口出し線３３のうち不要部分を切除する作業を行なうことができ、ステータ８の組付け作業能率を向上することができる。
また連結板部３２ｂは、ステータ８の半径方向内方側に向かうにつれて幅を狭くした台形状に形成されており、隣接する接続端子３２…間の絶縁間距離を確保しつつ複数の接続端子３２…をステータ８の周方向に沿って近接配置することが可能であり、ステータ８の小型化に寄与することができる。
また接続端子３６，３９も上述の接続端子３２と同様に形成されており、接続端子３２と同様の効果を得ることができる。
さらに接続端子３４は、一端側を３つの嵌合孔３１…からそれぞれ突出せしめて各嵌合孔３１…に嵌入、固定される３つの外部導線接続用端子部３４ａ…と、それらの外部導線接続用端子部３４ａ…の他端に一端が共通にかつ直角に連なってステータ８の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部３４ｂと、該連結板部３４ｂの他端部との間に前記口出し線３５…を挟んでヒュージング接続することを可能として連結板部３４ｂに連設される３つの挟持板部３４ｃ…とを一体に有するものであり、ボビン２４の内周には、連結板部３４ｂの他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極４４，４５の一方４５を通すことを可能として両端を開放した溝４３が設けられている。
したがって上述の接続端子３２と同様に、コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…から延びる口出し線３５…のヒュージング接続後に接続端子３４の一部を折り曲げる操作は不要であり、コイル２８Ｕ…，２８Ｖ…，２８Ｗ…から接続端子３４への接続部までの間で口出し線３５…に撓みが生じることはなく、遊離線が生じてしまうことはないので口出し線３５…に絶縁チューブを被せる等の処理を施す必要がない。またヒュージング接続用のヒュージングマシンへのボビン２４のセット状態で、該ボビン２４への接続端子３４の固定、ならびにヒュージング後に口出し線３５のうち不要部分を切除する作業を行なうことができ、ステータ８の組付け作業能率を向上することができる。
図８および図９は本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
ボビン２４′の一端側には、ステータコア２２が備える各突部２２ａ…間の内周から半径方向内方に張り出す４つの張出部２４ａ′…が一体に設けられ、各張出部２４ａ′…には、ボビン２４の中心からの距離を同一とした位置でボビン２４の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば３個の嵌合孔３１…がそれぞれ設けられる。しかも各嵌合孔３１…には、接続端子３２…，３６…，３９…がそれぞれ備える外部導線接続用端子部３２ａ…と、接続端子３４が備える３つの外部導線接続用端子部３４ａ…とが嵌入、固定される。
またボビン２４′における各張出部２４ａ′…には、前記接続端子３２…，３６…，３９…の連結板部３２ｂ…を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極４４′，４５′の一方４５′を通すことを可能として両端を開放した貫通孔４８…が各接続端子３２…，３６…，３９…毎に設けられるとともに、接続端子３４の連結板部３４ｂを一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極４４′，４５′の一方４５′を通すことを可能として両端を開放した３つの貫通孔４８…が接続端子３４に対応して設けられる。
而して、一方の電極４５′を貫通孔４８に挿入するようにして一対の電極４４′，４５′で、各接続端子３２…，３６…，３９…の連結板部３２ｂ…および挟持板部３２ｃ…を挟圧しつつヒュージング接続することで、各接続端子３２…，３６…，３９…に口出し線３３…，３７，３８，４０，４１がヒュージング接続され、また接続端子３４の連結板部３４ｂおよび挟持板部３４ｃ…を挟圧しつつヒュージング接続することで、接続端子３４に３つの口出し線３５…が接続されることになる。
この第２実施例によれば、上記第１実施例と同様の効果を奏した上に、接続端子３２…，３６…，３９…，３４の連結板部３２ｂ…、３４ｂの全てがボビン２４′上に載ることになり、各接続端子３２…，３６…，３９…，３４のボビン２４′への取付状態が安定化する。
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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