(57)【要約】第１のベース部分１１の表面に、先端部に戻り止めの鈎状部を有する凸部１２が矢印Ｂ方向に同一断面形状をなして形成されている第１セグメント１０Ａと、第２のベース部分１５の表面に、凸部１２の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部１６が矢印Ｂ方向に同一断面形状をなして形成されている第２セグメント１０Ｂとからなるプラスチック製接合具。凸部１２と凹部１６は第１及び第２のベース部１１，１５分の背面から矢印Ａ，Ａ’方向に押圧することにより互いに嵌合すると共に、該嵌合方法とは逆方向に解除されることはない。また、凸部１２と凹部１６は第１及び第２のベース部分１１，１５と一体に矢印Ｂ，Ｂ’８方向にスライドさせることのみによって前記嵌合が解除される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のベース部分の表面に一方向に同一断面形状をなす凸部が形成されている第１セグメントと、第２のベース部分の表面に一方向に同一断面形状をなす凹部が形成されている第２セグメントとからなるプラスチック製接合具を用いる接合／解除方法であって、
前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させ、
嵌合されている前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることにより該嵌合を解除すること、
を特徴とする接合／解除方法。
【請求項２】
前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させたときに、該嵌合方向とは逆方向に解除されることはなく、
嵌合されている前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみにより該嵌合を解除すること、
を特徴とする請求項１に記載の接合／解除方法。
【請求項３】
第１のベース部分の表面に、先端部に戻り止め用の鈎状部を有する凸部が一方向に同一断面形状をなして形成されいる第１セグメントと、第２のベース部分の表面に前記凸部の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部が一方向に同一断面形状をなして形成されている第２セグメントとからなり、
前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合し、
前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみによって前記嵌合が解除されること、
を特徴とするプラスチック製接合具。
【請求項４】
前記第１及び第２のベース部分には複数の前記凸部が並設されており、該凸部の間に前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製接合具。
【請求項５】
前記凸部及び第１のベース部分を備えた第１セグメントと前記凹部及び第２のベース部分を備えた第２セグメントとが、同一の断面形状を有していることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製接合具。
【請求項６】
前記第１及び第２のベース部分の背面に接着剤層を設けたことを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製接合具。
【請求項７】
本体部分と該本体部分の開口部を閉止する蓋部とからなる封筒であって、請求項１に記載の第１セグメント及び第２セグメントを、前記本体部分と前記蓋部の対向する位置にそれぞれ備えたことを特徴とする封筒。
【請求項８】
請求項１に記載の第１セグメント及び第２セグメントを開口部の対向する内側にそれぞれ備えたことを特徴とするバッグ。
【請求項９】
請求項１に記載の第１セグメント及び第２セグメントを両端部に備えたことを特徴とする結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、接合／解除方法、プラスチック製接合具並びに封筒、バッグ及び結束具に関する。特に、封筒の本体部分と蓋部分、袋の開口部を構成する対向する一対のフィルム、容器本体と蓋など種々の素材からなる様々な部材を容易に接合でき、必要な接合力を得、容易に解除することのできる接合／解除方法、プラスチック製接合具に関する。
【背景技術】  従来から、種々の接合具が提供されており、その代表的なものに金属製あるいはプラスチック製の“ホック”を挙げることができる。通常、この種のホックは雄／雌２種類の部材からなり、雄／雌を互いに押圧することによって接合し、逆方向に引っ張り力を加えることで解除する。
しかし、この種のホックは以下の問題点を有していた。即ち、解除する際、雄／雌が固定されている布などの基材を引っ張るため、引っ張り力に耐えられる丈夫な基材が要求されていた。特に、ゴムなどの伸縮性を有する素材には取り付けることは不可能であった。また、強い嵌合力を要する場合は、解除にもそれだけの引っ張り力を必要とし、基材にもそれに耐え得る剛性を必要としていた。
また、この種のホックは、基材に取り付ける際、雄／雌を別々に搬送して位置決めしなければならず、複雑な搬送・整列装置が必要で、製造コストが高く付いていた。しかも、ホックで基材を挟み込んだり、ホックを基材に縫い付けたりして固定するため、例えば、メッシュ状織物や紙シートからなる袋に固定することは困難であった。さらに、ホックは接合時でも最小５ｍｍの厚さを有し、ホックを取り付けた部分か嵩高くなり、保管にスペースを要するという問題点も有していた。
接合具としては、解除するときは軽い力で済み、接合時にあっては確実な嵌合力を維持することが条件であり、嵩高くなく、柔らかいフィルムやシートなどの素材にも取り付けることのできる接合具が要望されていた。
【発明の開示】
そこで、本発明の目的は、必要な接合力を有すると共に軽い力で解除することができ、フィルムやシートなど様々な素材にも適用することのできる接合／解除方法及びプラスチック製接合具を提供することにある。
本発明の他の目的は、薄くて嵩張ることなく、容易かつ安価に製造することができ、基材への取付けも容易なプラスチック製接合具を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、必要な接合力を有すると共に軽い力で解除することできるプラスチック製接合具を備えた封筒、バッグ及び結束具を提供することにある。
以上の目的を達成するため、本発明に係る接合／解除方法は、第１のベース部分の表面に一方向に同一断面形状をなす凸部が形成されている第１セグメントと、第２のベース部分の表面に一方向に同一断面形状をなす凹部が形成されている第２セグメントとからなるプラスチック製接合具を用いる接合／解除方法であって、前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させ、嵌合されている前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることにより該嵌合を解除することを特徴とする。
本発明に係る接合／解除方法は、凸部と凹部とに互いに対向する垂直な方向から押圧力を加えて接合させ、解除は凸部と凹部を互いに接合方向とは直交する方向にスライドさせるという画期的な方法である。
本発明に係る接合／解除方法は、従来からプラスチック製袋の開口部の閉止用として用いられている、凸条と凹条を嵌合／解除させる形式のプラスチック製ジッパーを短尺状にカットしたものを使用することができる。この種のプラスチック製ジッパーは、凸条と凹条を互いに対向する垂直な方向に押圧力及び引っ張り力を加えて、接合及び解除させるのであるが、本発明に係る接合／解除方法では、凸部と凹部を互いに接合方向とは直交する方向にスライドさせて解除する点で解除方向が基本的に異なっている。接合時にあってはカット長さ（凸部及び凹部の長さ）に見合った接合力を確保でき、軽い力でスライドさせて解除することができる。
本発明に係る接合／解除方法にあっては、凸部と凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させたときに、該嵌合方向とは逆方向に解除するための形状は不要であるから、凸部と凹部を嵌合方向とは逆方向に解除不可能な形状にすることができる。この形状は極めて強い接合力を得ることができ、不用意に解除されることはない。そして、嵌合されている凸部と凹部を第１及び第２のベース部分と一体にスライドさせることのみにより嵌合が解除される。
本発明に係るプラスチック製接合具は、第１のベース部分の表面に、先端部に戻り止めの鈎状部を有する凸部が一方向に同一断面形状をなして形成されている第１セグメントと、第２のベース部分の表面に、前記凸部の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部が一方向に同一断面形状をなして形成されている第２セグメントとからなり、前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合し、前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみによって前記嵌合が解除されることを特徴とする。
本発明に係るプラスチック製接合具は、凸部と凹部とに互いに対向する垂直な方向から押圧力を加えて接合させ、解除は凸部と凹部を互いに接合方向とは直交する方向にスライドさせることのみによって行う。従って、接合力が大きくて接合が確実であり、嵌合方向とは逆方向の力が作用しても不用意に接合が解除されることがない。一方、凸部と凹部が同一断面形状に延在する方向には軽い力でスライドさせて解除することができ、解除力が小さいために、フィルムやシートなど柔らかいあるいは弾力のある素材の接合に使用することができる。特に、ベース部分が溶着や接着できるプラスチック製の袋や容器に容易に取り付けることができ、それらの接合具として最適である。
また、本発明に係るプラスチック製接合具は、凸部と凹部とを嵌合させた状態で第１及び第２のベース部分を含めてわずか２ｍｍ程度の厚さであり、従来のホック（厚さ５〜７ｍｍ）と比較すると極めて薄く、基材に取り付けてもそれ程嵩張ることはない。
また、凸部と凹部とを嵌合させた状態で第１及び第２のベース部分を基材に溶着あるいは接着する工程を採用すれば、第１及び第２セグメントを１部材として取り扱うことができ、凸部及び凹部を備えて長尺状に形成された一対のベース部分を必要な長さにカットしながら基材に取り付けていくことができ、取付け作業が容易であり、従来のホックの取付け作業と比較すると格段に低コストで済む。
また、第１及び第２のベース部分には複数の凸部が並設されており、該凸部の間に凹部が形成されていてもよい。複数の凸部及び凹部で嵌合することにより、嵌合範囲が広くなる。
また、凸部及び第１のベース部分を備えた第１セグメントと凹部及び第２のベース部分を備えた第２セグメントとが、同一の断面形状を有していてもよい。１種類のセグメントで第１及び第２セグメントをを兼ねることができる。
さらに、第１及び第２のベース部分の背面に接着剤層、さらに必要であれば離型紙を設けてもよい。離型紙を剥がすことで基材に容易に接着することができる。
本発明に係るプラスチック製接合具は、プラスチック材を溶融状態で成形金型から一方向に押し出すことにより、ベース部分、凹部及び凸部を一体的に形成することにより製造することができる。
また、プラスチックフィルム上に該フィルムと重合するプラスチック材を溶融状態で成形金型から一方向に押し出し、前記プラスチック材が冷却硬化することにより前記フィルムの表面に凸部及び凹部を形成することによっても製造することができる。
このような製造方法によれば、従来のプラスチック製ジッパーを製造する設備を使用することで、本発明に係るプラスチック製接合具を容易かつ安価に量産することができる。このように製造されたプラスチック製接合具は一方向に延在する長尺物であり、これを適当な長さにカットして使用される。
本発明に係る封筒は、本体部分と該本体部分の開口部を閉止する蓋部とからなり、前記第１セグメント及び第２セグメントを前記本体部分と前記蓋部の対向する位置にそれぞれ備えたことを特徴とする。
本発明に係るバッグは、前記第１セグメント及び第２セグメントを開口部の対向する内側にそれぞれ備えたことを特徴とする。このバッグは、素材として、紙、プラスチックフィルムなどを用いることができる。この種のバッグには提げ手が付いていてもよい。
本発明に係る結束具は、前記第１セグメント及び第２セグメントを両端部に備えたことを特徴とする。この結束具は、素材として、プラスチックフィルム、弾性を有する帯状ゴムなどを用いることができる。
本発明に係るプラスチック製接合具を用いた製品としては前記以外に、例えば、以下のものがある。
本体と蓋との接合に本接合具を用いたプラスチック製あるいは段ボール製容器。
壁やボードに本接合具の一方のセグメントを取り付け、他方のセグメントを裏面に貼り付けたラベルやポスター、シート類。
ホック、ボタン、面ファスナーに代えて本接合具を用いた衣料品、手袋。
【図面の簡単な説明】  第１図は本発明に係るプラスチック製接合具の第１実施形態を示す斜視図、
第２図は前記接合具を備えた封筒を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は該封筒の開口部の拡大断面図、
第３図は前記封筒を開ける動作を示す斜視図、
第４図は封筒の他の例を示す正面図、
第５図は前記接合具を備えたプラスチック製袋を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は該袋の開口部の拡大断面図、
第６図は前記接合具を備えたバッグを示す斜視図、
第７図は前記接合具を備えたバッグの他の例を示す斜視図、
第８図は前記接合具を備えた衣料を示す斜視図、
第９図は前記接合具を備えた手袋を示す正面図。
第１０図は前記接合具を備えたプラスチック製容器を示し、（Ａ）は蓋部を開けた状態の斜視図、（Ｂ）は蓋部を閉じた状態の斜視図、
第１１図は前記接合具を備えた書類挟みを示し、（Ａ）は開けた状態の正面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は閉じた状態の底面図、
第１２図は前記接合具を備えたシーツカバーを示す斜視図、
第１３図は本発明に係るプラスチック製接合具の第２実施形態を示す斜視図、
第１４図は第１３図に示す接合具の嵌合範囲を示す説明図、
第１５図は第１３図に示す接合具の成形状態を示す正面図、
第１６図は第１３図に示す接合具の成形機を示す斜視図、
第１７図は第１３図に示す接合具を備えた結束具を示す正面図、
第１８図は前記結束具の製造工程の途中を示す斜視図、
第１９図は前記結束具の使用状態を示す正面図、
第２０図は前記結束具の他の使用例を示す正面図。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明に係る接合／解除方法、プラスチック製接合具及びその製造方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
（接合具の第１実施形態、第１図参照）
第１図に、第１実施形態であるプラスチック製接合具１０を示す。この接合具１０は、第１のベース部分１１の表面に、先端部に戻り止めの鈎状部を有する凸部１２が一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなすように形成されている第１セグメント１０Ａと、第２のベース部分１５の表面に、凸部１２の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部１６が一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなすように形成されている第２セグメント１０Ｂとからなる。
さらに、ベース部分１１，１２の背面にはそれぞれ接着剤層１３，１７及び離型紙１４，１８が設けられている。
この接合具１０は、一般的な製造方法としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチック材を溶融状態で成形金型から一方向に押し出し、ベース部分１１と凸部１２及びベース部分１５と凹部１６を一体的に形成する。このように製造された接合具１０は長尺物であり、矢印Ｂ方向に１〜２ｃｍの長さにカットして接合具として使用される。
この接合具１０において、凸部１２と凹部１６はベース部分１１，１５の背面から矢印Ａ，Ａ’方向に押圧することにより互いに嵌合する。この場合、凸部１２の横方向膨出幅が凹部１６の開口幅よりも大きく形成されており、凸部１２が凹部１６を幅方向に強制的に押し広げながら嵌合する。従って、一旦嵌合すれば、凸部１２と凹部１６は嵌合方向とは逆方向に解除されることはない。
一方、凸部１２と凹部１６はベース部分１１，１５を相対的に矢印Ｂ，Ｂ’方向にスライドさせることによって軽い力で容易に前記嵌合が解除される。ベース部分１１，１５、凸部１２及び凹部１６は前述したプラスチック材から成形したもので摩擦力が小さく、矢印Ｂ，Ｂ’方向には大きな抵抗を生じることなくスライドする。
なお、接合具１０において、凸部１２と凹部１６とが一旦嵌合すると、嵌合方向とは逆方向に解除されることはないとは、例えば、第２図に示す封筒２０の蓋部２２を通常の力で開けようとする場合に解除されることがないことを意味する。
（封筒、第２図〜第４図参照）
第２図に、前記接合具１０を備えた封筒２０を示す。この封筒２０は本体部分２１の開口縁部に蓋部２２を延在させたものであり、本体部分２１の開口縁部の外側に離型紙１８を剥がしたベース部分１５（第２セグメント１０Ｂ）の背面が接着され、蓋部２２に離型紙１４を剥がしたベース部分１１（第２セグメント１０Ａ）の背面が接着されている。ベース部分１１，１５は凸部１２及び凹部１６の長辺方向が封筒２０の開口部延在方向と一致するように接着される。
接合具１０の取付けは、長尺に形成されている接合具１０を第１図に示す長さにカットしながら、それぞれのベース部分１１，１５を蓋部２２及び本体部分２１の所定位置に接着していけばよい。
第２図の状態から蓋部２２を折り曲げて、ベース部分１１，１５の背面部を押圧し、凸部１２を凹部１６に嵌合させることで蓋部２２を本体部分２１に接合することができる。この嵌合を解除するには、第３図に示すように、接合具１０の設置個所を指でつまみ、蓋部２２を矢印Ｂ方向にスライドさせればよい。
再封は当初と同様にベース部分１１，１５の背面部を押圧して凸部１２と凹部１６とを嵌合させる。嵌合も解除も強い摩擦力や圧力が加わる過程はなく、何度繰り返して嵌合／解除を行っても凸部１２や凹部１６が消耗することは極めて少ない。
なお、第３図に示すように、接合具１０を接合させた状態（蓋部２２を閉止した状態）で、シール２５を蓋部２２から本体部分２１にわたって貼着しておけば、接合具１０が不用意に矢印Ｂ方向に移動して接合が解除されることを確実に防止することができる。また、シール２５が貼着されていることでこの封筒２０が未開封であるか否かを容易に確認することができる。
接合具１０は第４図に示すように２箇所に設けてもよい。
なお、第１セグメント１０Ａ及び第２セグメント１０Ｂは、本体部分２１及び蓋部２２のいずれに設けてもよいことは勿論である。また、以下に示すそれぞれの適用例においても同様であり、接合具１０の使用方法及び作用も前述のとおりである。
（プラスチックフィルム製袋、第５図参照）
このプラスチック製袋３０は、いわゆる三方溶着袋として製袋されたものであり（溶着部分には第５図（Ａ）に斜線を付して示す）、上辺の開口部３１の内側面の対向位置に第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂを取り付けたものである。
取付け方法は接着でもよいが、袋３０を構成するプラスチックフィルム３２，３２とベース部分１１，１５とが互いに溶着可能であれば、製袋工程時に自動的に溶着することができる。凸部１２と凹部１６を嵌合させた接合具１０をフィルム３２，３２の間に挟み込んで接着すれば、ベース部分１１，１５を互いに位置ずれなく取り付けることができる。
（バッグ、第６図及び第７図参照）
前記接合具１０を備えたバッグ４０，４５を第６図及び第７図に示す。この種のバッグ４０，４５は紙製あるいはプラスチックフィルム製であり、第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂは開口部の内面側の対向位置に取り付けられている。
（衣料品、第８図参照）
前記接合具１０は、第８図に示すように、衣料品５０の前合わせ部分にホックないしボタンの代わりに使用することができる。特に、介護用衣料などに適している。
（手袋、第９図参照）
第９図は、ポリエチレン製の手袋５５を示し、この手袋５５の袖口５６に第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂを取り付け、接合させることで袖口５６を絞り込むことができる。
（プラスチック製容器、第１０図参照）
前記接合具１０は、さらに、第１０図に示すようなプラスチック製容器６０の本体部分６１と蓋部６２の接合／解除にも使用することができる。蓋部６２は本体部分６１との連結部６３を支点として開閉自在であり、接合状態にある接合具１０は、第１０図（Ｂ）に示すように、本体部分６１又は蓋部６２に矢印Ｂ，Ｂ’方向の力を加えることで容易に解除される。再封は容易であり、かつ、確実に行うことができる。
この容器６０に関しても、本体部分６１と蓋部６２との重なり部分にシールを貼着しておけば、閉止が確実であり、かつ、未開封であるか否か容易に確認することができる。
（書類挟み、第１１図参照）
第１１図に、接合具１０を備えた書類挟み６５を示す。この書類挟み６５は中央部で折り曲げ自在な硬質ボード６６，６７と、ボード６７に対して折り曲げ自在なタブ部６８とで構成されている。第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂは、タブ部６８と該タブ部６８が対向するボード６６の縁部分に取り付けられている。
（シーツカバー、第１２図参照）
第１２図に、接合具１０を備えたシーツカバー７０をベッドシーツに取り付けた状態を示す。この場合、複数の接合具１０を解除方向が矢印Ｂに向くように並べて取り付けておけば、シーツカバー７０を矢印Ｂ方向に引っ張るだけで、全ての接合具１０をワンタッチで解除することができる。
（接合具の第２実施形態、第１３図及び第１４図参照）
第１３図に第２実施形態であるプラスチック製接合具１００を示す。この接合具１００は、ベース部分１０１の表面に、先端部に戻り止めの鈎状部を有する二つの凸部１０２が一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなすように並設されており、該凸部１０２の間に凹部１０３が形成されている。凹部１０３も一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなしている。材料は前記第１実施形態で説明したものと同じであり、同様の押出し成形によって製造することができる。
この接合具１００は同じ形状のものを一対ずつ用いて、第２図〜第１２図に示した封筒、バッグ、袋などの接合具として使用される。
接合具１００において、ベース部分１０１の背面から矢印Ａ，Ａ’方向に押圧することにより、凸部１０２が対向する凹部１０３に入り込んで上下の凸部１０２どうしが互いに嵌合する。この場合、凸部１０２の幅寸法が隣接する凸部１０２の間隔寸法よりも大きく形成されており、凸部１０２の両側が対向する凸部１０２の両側と干渉しながら嵌合する。従って、一旦嵌合すれば、凸部１０２は嵌合方向とは逆方向に解除されることはない。また、凸部１０２と凹部１０３とは必ず２箇所で嵌合状態となる。
一方、凸部１０２は上下のベース部分１０１を相対的に矢印Ｂ，Ｂ’方向にスライドさせることによって軽い力で容易に前記嵌合が解除される。
この接合具１００にあっては、嵌合時において外側の凸部ａ及びｂが内側の凸部ｃ，ｄと干渉して外側に撓むために嵌合しやすいという利点を有している。このことは、凸部ａ，ｄ及び凸部ｂ，ｃの間隔を短く設定することができ、嵌合強度が向上することを意味する。
また、この接合具１００は上下のベース部分１０１が矢印Ｃ，Ｃ’方向にずれたとしても確実に嵌合する。即ち、第１４図に示すように、凸部ｃの頂点の右方に凸部ｄの頂点が対向する位置ｘから、凸部ｂの頂点の左方に凸部ａ’の頂点が対向する位置ｘ’までの範囲Ｘにおいて嵌合可能である。
なお、ベース部分１０１には３以上の複数本の凸部１０２が形成されていてもよい。但し、嵌合の柔らかさという点で本第２実施形態の如く、２本の凸部１０２が形成されているものが好ましい。
ところで、接合具１００は、第１５図に示すように、幅広のベース部分１０１’の表面に複数本の凸部１０２が突設された状態で成形され、その後、２本の凸部１０２ごとにピッチｐでカットする方法でも製造することができる。なお、カットピッチｐは任意に設定し、任意の本数の凸部１０２を有する接合具１００を製作することができる。
（接合具の成形方法、第１６図参照）
次に、第１５図に示す幅広のベース部分１０１’の表面に複数の凸部１０２を突設する製造方法の一例について説明する。
第１６図に示すように、ベース部分１０１’となるロール状のフィルム原反を冷却受けローラ１２０を介して矢印ｆ方向に引き出し、冷却受けローラ１２０の上部に押出し成形ノズル１２１から凸部１０２となる溶融状態のプラスチック材を押し出す。押し出された溶融状態にある凸部１０２はその根元部分がベース部分１０１’と重合し、図示しない冷却水中を通過して固着する。
勿論、第１５図に示す接合具１００は、第１６図に示す方法以外にも、ベース部分１０１’と凸部１０２を一体に押出しにより成形することもできる。
（結束具、第１７図〜第２０図参照）
次に、前記接合具１００を備えた結束具１５０について説明する。この結束具１５０は、第１７図に示すように、プラスチック製テープ１５１の両端部に５連の凸部１０２を有している。第１８図に示すように、プラスチック製テープ１５１を基材としてその両端部に５連の凸部１０２を一体的に成形し、カット線Ｘにて所定の幅にカットしたものである。即ち、この結束具１５０はテープ１５１がベース部分を兼ねている。テープ１５１を凸部１０２とは別素材（例えば、ゴム材）で形成し、その両端部に前記ベース部分１０１を接着した結束具であってもよい。
この結束具１５０は、例えば、第１９図に示すように、複数の物品１６０を束ねてその周囲に巻回させ、対向する凸部１０２を嵌合させることで、容易に物品１６０を結束することができ、解除も前述のとおりスライドさせて行う。凸部１０２を複数設けているのは、嵌合許容長さを確保するためである。テープ１５１の一面において両端から中央に向かって多数の凸部１０２を設け、テープ１５１の一面全表面に凸部１０２を設けてもよい。あるいは、テープ１５１の表裏面の全面に凸部１０２を設けてもよい。
さらに、この結束具１５０は、第２０図に示すように、互いの凸部１０２の嵌合によって複数本のものを必要な長さに連結して使用することができる。
（他の実施形態）
なお、本発明に係るプラスチック製接合具や封筒、バッグ、結束具は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
特に、ベース部分に形成される凸部や凹部の断面形状は任意である。また、本発明に係る接合具は、第２図〜第１２図に示した封筒、バッグなど以外に種々の物品の接合具として使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2004112527.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月22日(2005.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のベース部分とその表面に設けた凸部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第１セグメントと、第２のベース部分とその表面に設けた凹部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第２セグメントとからなるプラスチック製接合具を用いる接合／解除方法であって、
前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させ、
嵌合されている前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみにより該嵌合を解除すること、
を特徴とする接合／解除方法。
【請求項２】
前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させたときに、該嵌合方向とは逆方向に解除されることはなく、
嵌合されている前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみにより該嵌合を解除すること、
を特徴とする請求項１に記載の接合／解除方法。
【請求項３】
第１のベース部分とその表面に設けた先端部に戻り止め用の鈎状部を有する凸部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第１セグメントと、第２のベース部分とその表面に設けた前記凸部の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第２セグメントとからなり、
前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合し、
前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみによって前記嵌合が解除されること、
を特徴とするプラスチック製接合具。
【請求項４】
前記第１及び第２のベース部分には複数の前記凸部が並設されており、該凸部の間に前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製接合具。
【請求項５】
前記凸部及び第１のベース部分を備えた第１セグメントと前記凹部及び第２のベース部分を備えた第２セグメントとが、同一の断面形状を有していることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製接合具。
【請求項６】
前記第１及び第２のベース部分の背面に接着剤層を設けたことを特徴とする請求項３に記載のプラスチック製接合具。
【請求項７】
本体部分と該本体部分の開口部を閉止する蓋部とからなる封筒であって、請求項３に記載の第１セグメント及び第２セグメントを、前記本体部分と前記蓋部の対向する位置にそれぞれ備えたことを特徴とする封筒。
【請求項８】
請求項３に記載の第１セグメント及び第２セグメントを開口部の対向する内側にそれぞれ備えたことを特徴とするバッグ。
【請求項９】
請求項３に記載の第１セグメント及び第２セグメントを両端部に備えたことを特徴とする結束具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合／解除方法、プラスチック製接合具並びに封筒、バッグ及び結束具に関する。特に、封筒の本体部分と蓋部分、袋の開口部を構成する対向する一対のフィルム、容器本体と蓋など種々の素材からなる様々な部材を容易に接合でき、必要な接合力を得、容易に解除することのできる接合／解除方法、プラスチック製接合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の接合具が提供されており、その代表的なものに金属製あるいはプラスチック製の“ホック”を挙げることができる。通常、この種のホックは雄／雌２種類の部材からなり、雄／雌を互いに押圧することによって接合し、逆方向に引っ張り力を加えることで解除する。
【０００３】
しかし、この種のホックは以下の問題点を有していた。即ち、解除する際、雄／雌が固定されている布などの基材を引っ張るため、引っ張り力に耐えられる丈夫な基材が要求されていた。特に、ゴムなどの伸縮性を有する素材には取り付けることは不可能であった。また、強い嵌合力を要する場合は、解除にもそれだけの引っ張り力を必要とし、基材にもそれに耐え得る剛性を必要としていた。
【０００４】
また、この種のホックは、基材に取り付ける際、雄／雌を別々に搬送して位置決めしなければならず、複雑な搬送・整列装置が必要で、製造コストが高く付いていた。しかも、ホックで基材を挟み込んだり、ホックを基材に縫い付けたりして固定するため、例えば、メッシュ状織物や紙シートからなる袋に固定することは困難であった。さらに、ホックは接合時でも最小５ｍｍの厚さを有し、ホックを取り付けた部分か嵩高くなり、保管にスペースを要するという問題点も有していた。
【０００５】
接合具としては、解除するときは軽い力で済み、接合時にあっては確実な嵌合力を維持することが条件であり、嵩高くなく、柔らかいフィルムやシートなどの素材にも取り付けることのできる接合具が要望されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、必要な接合力を有すると共に軽い力で解除することができ、フィルムやシートなど様々な素材にも適用することのできる接合／解除方法及びプラスチック製接合具を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、薄くて嵩張ることなく、容易かつ安価に製造することができ、基材への取付けも容易なプラスチック製接合具を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、必要な接合力を有すると共に軽い力で解除することできるプラスチック製接合具を備えた封筒、バッグ及び結束具を提供することにある。
【０００９】
以上の目的を達成するため、本発明に係る接合／解除方法は、第１のベース部分とその表面に設けた凸部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第１セグメントと、第２のベース部分とその表面に設けた凹部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第２セグメントとからなるプラスチック製接合具を用いる接合／解除方法であって、前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させ、嵌合されている前記凸部と前記凹部を第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみにより該嵌合を解除することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る接合／解除方法は、凸部と凹部とに互いに対向する垂直な方向から押圧力を加えて接合させ、解除は凸部と凹部を互いに接合方向とは直交する方向にスライドさせるという画期的な方法である。
【００１１】
本発明に係る接合／解除方法は、従来からプラスチック製袋の開口部の閉止用として用いられている、凸条と凹条を嵌合／解除させる形式のプラスチック製ジッパーを短尺状にカットしたものを使用することができる。この種のプラスチック製ジッパーは、凸条と凹条を互いに対向する垂直な方向に押圧力及び引っ張り力を加えて、接合及び解除させるのであるが、本発明に係る接合／解除方法では、凸部と凹部を互いに接合方向とは直交する方向にスライドさせて解除する点で解除方向が基本的に異なっている。接合時にあってはカット長さ（凸部及び凹部の長さ）に見合った接合力を確保でき、軽い力でスライドさせて解除することができる。
【００１２】
本発明に係る接合／解除方法にあっては、凸部と凹部を第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合させたときに、該嵌合方向とは逆方向に解除するための形状は不要であるから、凸部と凹部を嵌合方向とは逆方向に解除不可能な形状にすることができる。この形状は極めて強い接合力を得ることができ、不用意に解除されることはない。そして、嵌合されている凸部と凹部を第１及び第２のベース部分と一体にスライドさせることのみにより嵌合が解除される。
【００１３】
本発明に係るプラスチック製接合具は、第１のベース部分とその表面に設けた先端部に戻り止め用の鈎状部を有する凸部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第１セグメントと、第２のベース部分とその表面に設けた前記凸部の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部とが一方向に同一断面形状をなすように押出し成形によって成形されかつ所定の寸法にカットされた第２セグメントとからなり、前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分の背面から押圧することにより互いに嵌合し、前記凸部と前記凹部は第１及び第２のベース部分と一体に前記一方向にスライドさせることのみによって前記嵌合が解除されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るプラスチック製接合具は、凸部と凹部とに互いに対向する垂直な方向から押圧力を加えて接合させ、解除は凸部と凹部を互いに接合方向とは直交する方向にスライドさせることのみによって行う。従って、接合力が大きくて接合が確実であり、嵌合方向とは逆方向の力が作用しても不用意に接合が解除されることがない。一方、凸部と凹部が同一断面形状に延在する方向には軽い力でスライドさせて解除することができ、解除力が小さいために、フィルムやシートなど柔らかいあるいは弾力のある素材の接合に使用することができる。特に、ベース部分が溶着や接着できるプラスチック製の袋や容器に容易に取り付けることができ、それらの接合具として最適である。
【００１５】
また、本発明に係るプラスチック製接合具は、凸部と凹部とを嵌合させた状態で第１及び第２のベース部分を含めてわずか２ｍｍ程度の厚さであり、従来のホック（厚さ５〜７ｍｍ）と比較すると極めて薄く、基材に取り付けてもそれ程嵩張ることはない。
【００１６】
また、凸部と凹部とを嵌合させた状態で第１及び第２のベース部分を基材に溶着あるいは接着する工程を採用すれば、第１及び第２セグメントを１部材として取り扱うことができ、凸部及び凹部を備えて長尺状に形成された一対のベース部分を必要な長さにカットしながら基材に取り付けていくことができ、取付け作業が容易であり、従来のホックの取付け作業と比較すると格段に低コストで済む。
【００１７】
また、第１及び第２のベース部分には複数の凸部が並設されており、該凸部の間に凹部が形成されていてもよい。複数の凸部及び凹部で嵌合することにより、嵌合範囲が広くなる。
【００１８】
また、凸部及び第１のベース部分を備えた第１セグメントと凹部及び第２のベース部分を備えた第２セグメントとが、同一の断面形状を有していてもよい。１種類のセグメントで第１及び第２セグメントをを兼ねることができる。
【００１９】
さらに、第１及び第２のベース部分の背面に接着剤層、さらに必要であれば離型紙を設けてもよい。離型紙を剥がすことで基材に容易に接着することができる。
【００２０】
本発明に係るプラスチック製接合具は、プラスチック材を溶融状態で成形金型から一方向に押し出すことにより、ベース部分、凹部及び凸部を一体的に形成することにより製造することができる。
【００２１】
また、プラスチックフィルム上に該フィルムと重合するプラスチック材を溶融状態で成形金型から一方向に押し出し、前記プラスチック材が冷却硬化することにより前記フィルムの表面に凸部及び凹部を形成することによっても製造することができる。
【００２２】
このような製造方法によれば、従来のプラスチック製ジッパーを製造する設備を使用することで、本発明に係るプラスチック製接合具を容易かつ安価に量産することができる。このように製造されたプラスチック製接合具は一方向に延在する長尺物であり、これを適当な長さにカットして使用される。
【００２３】
本発明に係る封筒は、本体部分と該本体部分の開口部を閉止する蓋部とからなり、前記第１セグメント及び第２セグメントを前記本体部分と前記蓋部の対向する位置にそれぞれ備えたことを特徴とする。
【００２４】
本発明に係るバッグは、前記第１セグメント及び第２セグメントを開口部の対向する内側にそれぞれ備えたことを特徴とする。このバッグは、素材として、紙、プラスチックフィルムなどを用いることができる。この種のバッグには提げ手が付いていてもよい。
【００２５】
本発明に係る結束具は、前記第１セグメント及び第２セグメントを両端部に備えたことを特徴とする。この結束具は、素材として、プラスチックフィルム、弾性を有する帯状ゴムなどを用いることができる。
【００２６】
本発明に係るプラスチック製接合具を用いた製品としては前記以外に、例えば、以下のものがある。
本体と蓋との接合に本接合具を用いたプラスチック製あるいは段ボール製容器。
壁やボードに本接合具の一方のセグメントを取り付け、他方のセグメントを裏面に貼り付けたラベルやポスター、シート類。
ホック、ボタン、面ファスナーに代えて本接合具を用いた衣料品、手袋。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る接合／解除方法、プラスチック製接合具及びその製造方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２８】
（接合具の第１実施形態、図１参照）
図１に、第１実施形態であるプラスチック製接合具１０を示す。この接合具１０は、第１のベース部分１１の表面に、先端部に戻り止めの鈎状部を有する凸部１２が一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなすように形成されている第１セグメント１０Ａと、第２のベース部分１５の表面に、凸部１２の鈎状部を外側から挟み込んで係止する凹部１６が一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなすように形成されている第２セグメント１０Ｂとからなる。
【００２９】
さらに、ベース部分１１，１５の背面にはそれぞれ接着剤層１３，１７及び離型紙１４，１８が設けられている。
【００３０】
この接合具１０は、一般的な製造方法としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチック材を溶融状態で成形金型から一方向に押し出し、ベース部分１１と凸部１２及びベース部分１５と凹部１６を一体的に形成する。このように製造された接合具１０は長尺物であり、矢印Ｂ方向に１〜２ｃｍの長さにカットして接合具として使用される。
【００３１】
この接合具１０において、凸部１２と凹部１６はベース部分１１，１５の背面から矢印Ａ，Ａ’方向に押圧することにより互いに嵌合する。この場合、凸部１２の横方向膨出幅が凹部１６の開口幅よりも大きく形成されており、凸部１２が凹部１６を幅方向に強制的に押し広げながら嵌合する。従って、一旦嵌合すれば、凸部１２と凹部１６は嵌合方向とは逆方向に解除されることはない。
【００３２】
一方、凸部１２と凹部１６はベース部分１１，１５を相対的に矢印Ｂ，Ｂ’方向にスライドさせることによって軽い力で容易に前記嵌合が解除される。ベース部分１１，１５、凸部１２及び凹部１６は前述したプラスチック材から成形したもので摩擦力が小さく、矢印Ｂ，Ｂ’方向には大きな抵抗を生じることなくスライドする。
【００３３】
なお、接合具１０において、凸部１２と凹部１６とが一旦嵌合すると、嵌合方向とは逆方向に解除されることはないとは、例えば、図２に示す封筒２０の蓋部２２を通常の力で開けようとする場合に解除されることがないことを意味する。
【００３４】
（封筒、図２〜図４参照）
図２に、前記接合具１０を備えた封筒２０を示す。この封筒２０は本体部分２１の開口縁部に蓋部２２を延在させたものであり、本体部分２１の開口縁部の外側に離型紙１８を剥がしたベース部分１５（第２セグメント１０Ｂ）の背面が接着され、蓋部２２に離型紙１４を剥がしたベース部分１１（第２セグメント１０Ａ）の背面が接着されている。ベース部分１１，１５は凸部１２及び凹部１６の長辺方向が封筒２０の開口部延在方向と一致するように接着される。
【００３５】
接合具１０の取付けは、長尺に形成されている接合具１０を図１に示す長さにカットしながら、それぞれのベース部分１１，１５を蓋部２２及び本体部分２１の所定位置に接着していけばよい。
【００３６】
図２の状態から蓋部２２を折り曲げて、ベース部分１１，１５の背面部を押圧し、凸部１２を凹部１６に嵌合させることで蓋部２２を本体部分２１に接合することができる。この嵌合を解除するには、図３に示すように、接合具１０の設置個所を指でつまみ、蓋部２２を矢印Ｂ方向にスライドさせればよい。
【００３７】
再封は当初と同様にベース部分１１，１５の背面部を押圧して凸部１２と凹部１６とを嵌合させる。嵌合も解除も強い摩擦力や圧力が加わる過程はなく、何度繰り返して嵌合／解除を行っても凸部１２や凹部１６が消耗することは極めて少ない。
【００３８】
なお、図３に示すように、接合具１０を接合させた状態（蓋部２２を閉止した状態）で、シール２５を蓋部２２から本体部分２１にわたって貼着しておけば、接合具１０が不用意に矢印Ｂ方向に移動して接合が解除されることを確実に防止することができる。また、シール２５が貼着されていることでこの封筒２０が未開封であるか否かを容易に確認することができる。
【００３９】
接合具１０は図４に示すように２箇所に設けてもよい。
【００４０】
なお、第１セグメント１０Ａ及び第２セグメント１０Ｂは、本体部分２１及び蓋部２２のいずれに設けてもよいことは勿論である。また、以下に示すそれぞれの適用例においても同様であり、接合具１０の使用方法及び作用も前述のとおりである。
【００４１】
（プラスチックフィルム製袋、図５参照）
このプラスチック製袋３０は、いわゆる三方溶着袋として製袋されたものであり（溶着部分には図５（Ａ）に斜線を付して示す）、上辺の開口部３１の内側面の対向位置に第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂを取り付けたものである。
【００４２】
取付け方法は接着でもよいが、袋３０を構成するプラスチックフィルム３２，３２とベース部分１１，１５とが互いに溶着可能であれば、製袋工程時に自動的に溶着することができる。凸部１２と凹部１６を嵌合させた接合具１０をフィルム３２，３２の間に挟み込んで接着すれば、ベース部分１１，１５を互いに位置ずれなく取り付けることができる。
【００４３】
（バッグ、図６及び図７参照）
前記接合具１０を備えたバッグ４０，４５を図６及び図７に示す。この種のバッグ４０，４５は紙製あるいはプラスチックフィルム製であり、第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂは開口部の内面側の対向位置に取り付けられている。
【００４４】
（衣料品、図８参照）
前記接合具１０は、図８に示すように、衣料品５０の前合わせ部分にホックないしボタンの代わりに使用することができる。特に、介護用衣料などに適している。
【００４５】
（手袋、図９参照）
図９は、ポリエチレン製の手袋５５を示し、この手袋５５の袖口５６に第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂを取り付け、接合させることで袖口５６を絞り込むことができる。
【００４６】
（プラスチック製容器、図１０参照）
前記接合具１０は、さらに、図１０に示すようなプラスチック製容器６０の本体部分６１と蓋部６２の接合／解除にも使用することができる。蓋部６２は本体部分６１との連結部６３を支点として開閉自在であり、接合状態にある接合具１０は、図１０（Ｂ）に示すように、本体部分６１又は蓋部６２に矢印Ｂ，Ｂ’方向の力を加えることで容易に解除される。再封は容易であり、かつ、確実に行うことができる。
【００４７】
この容器６０に関しても、本体部分６１と蓋部６２との重なり部分にシールを貼着しておけば、閉止が確実であり、かつ、未開封であるか否か容易に確認することができる。
【００４８】
（書類挟み、図１１参照）
図１１に、接合具１０を備えた書類挟み６５を示す。この書類挟み６５は中央部で折り曲げ自在な硬質ボード６６，６７と、ボード６７に対して折り曲げ自在なタブ部６８とで構成されている。第１及び第２セグメント１０Ａ，１０Ｂは、タブ部６８と該タブ部６８が対向するボード６６の縁部分に取り付けられている。
【００４９】
（シーツカバー、図１２参照）
図１２に、接合具１０を備えたシーツカバー７０をベッドシーツに取り付けた状態を示す。この場合、複数の接合具１０を解除方向が矢印Ｂに向くように並べて取り付けておけば、シーツカバー７０を矢印Ｂ方向に引っ張るだけで、全ての接合具１０をワンタッチで解除することができる。
【００５０】
（接合具の第２実施形態、図１３及び図１４参照）
図１３に第２実施形態であるプラスチック製接合具１００を示す。この接合具１００は、ベース部分１０１の表面に、先端部に戻り止めの鈎状部を有する二つの凸部１０２が一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなすように並設されており、該凸部１０２の間に凹部１０３が形成されている。凹部１０３も一方向（矢印Ｂ参照）に同一断面形状をなしている。材料は前記第１実施形態で説明したものと同じであり、同様の押出し成形によって製造することができる。
【００５１】
この接合具１００は同じ形状のものを一対ずつ用いて、図２〜図１２に示した封筒、バッグ、袋などの接合具として使用される。
【００５２】
接合具１００において、ベース部分１０１の背面から矢印Ａ，Ａ’方向に押圧することにより、凸部１０２が対向する凹部１０３に入り込んで上下の凸部１０２どうしが互いに嵌合する。この場合、凸部１０２の幅寸法が隣接する凸部１０２の間隔寸法よりも大きく形成されており、凸部１０２の両側が対向する凸部１０２の両側と干渉しながら嵌合する。従って、一旦嵌合すれば、凸部１０２は嵌合方向とは逆方向に解除されることはない。また、凸部１０２と凹部１０３とは必ず２箇所で嵌合状態となる。
【００５３】
一方、凸部１０２は上下のベース部分１０１を相対的に矢印Ｂ，Ｂ’方向にスライドさせることによって軽い力で容易に前記嵌合が解除される。
【００５４】
この接合具１００にあっては、嵌合時において外側の凸部ａ及びｂが内側の凸部ｃ，ｄと干渉して外側に撓むために嵌合しやすいという利点を有している。このことは、凸部ａ，ｄ及び凸部ｂ，ｃの間隔を短く設定することができ、嵌合強度が向上することを意味する。
【００５５】
また、この接合具１００は上下のベース部分１０１が矢印Ｃ，Ｃ’方向にずれたとしても確実に嵌合する。即ち、図１４に示すように、凸部ｃの頂点の右方に凸部ｄの頂点が対向する位置ｘから、凸部ｂの頂点の左方に凸部ａ’の頂点が対向する位置ｘ’までの範囲Ｘにおいて嵌合可能である。
【００５６】
なお、ベース部分１０１には３以上の複数本の凸部１０２が形成されていてもよい。但し、嵌合の柔らかさという点で本第２実施形態の如く、２本の凸部１０２が形成されているものが好ましい。
【００５７】
ところで、接合具１００は、図１５に示すように、幅広のベース部分１０１’の表面に複数本の凸部１０２が突設された状態で成形され、その後、２本の凸部１０２ごとにピッチｐでカットする方法でも製造することができる。なお、カットピッチｐは任意に設定し、任意の本数の凸部１０２を有する接合具１００を製作することができる。
【００５８】
（接合具の成形方法、図１６参照）
次に、図１５に示す幅広のベース部分１０１’の表面に複数の凸部１０２を突設する製造方法の一例について説明する。
【００５９】
図１６に示すように、ベース部分１０１’となるロール状のフィルム原反を冷却受けローラ１２０を介して矢印ｆ方向に引き出し、冷却受けローラ１２０の上部に押出し成形ノズル１２１から凸部１０２となる溶融状態のプラスチック材を押し出す。押し出された溶融状態にある凸部１０２はその根元部分がベース部分１０１’と重合し、図示しない冷却水中を通過して固着する。
【００６０】
勿論、図１５に示す接合具１００は、図１６に示す方法以外にも、ベース部分１０１’と凸部１０２を一体に押出しにより成形することもできる。
【００６１】
（結束具、図１７〜図２０参照）
次に、前記接合具１００を備えた結束具１５０について説明する。この結束具１５０は、図１７に示すように、プラスチック製テープ１５１の両端部に５連の凸部１０２を有している。図１８に示すように、プラスチック製テープ１５１を基材としてその両端部に５連の凸部１０２を一体的に成形し、カット線Ｘにて所定の幅にカットしたものである。即ち、この結束具１５０はテープ１５１がベース部分を兼ねている。テープ１５１を凸部１０２とは別素材（例えば、ゴム材）で形成し、その両端部に前記ベース部分１０１を接着した結束具であってもよい。
【００６２】
この結束具１５０は、例えば、図１９に示すように、複数の物品１６０を束ねてその周囲に巻回させ、対向する凸部１０２を嵌合させることで、容易に物品１６０を結束することができ、解除も前述のとおりスライドさせて行う。凸部１０２を複数設けているのは、嵌合許容長さを確保するためである。テープ１５１の一面において両端から中央に向かって多数の凸部１０２を設け、テープ１５１の一面全表面に凸部１０２を設けてもよい。あるいは、テープ１５１の表裏面の全面に凸部１０２を設けてもよい。
【００６３】
さらに、この結束具１５０は、図２０に示すように、互いの凸部１０２の嵌合によって複数本のものを必要な長さに連結して使用することができる。
【００６４】
（他の実施形態）
なお、本発明に係るプラスチック製接合具や封筒、バッグ、結束具は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００６５】
特に、ベース部分に形成される凸部や凹部の断面形状は任意である。また、本発明に係る接合具は、図２〜図１２に示した封筒、バッグなど以外に種々の物品の接合具として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るプラスチック製接合具の第１実施形態を示す斜視図。
【図２】前記接合具を備えた封筒を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は該封筒の開口部の拡大断面図。
【図３】前記封筒を開ける動作を示す斜視図。
【図４】封筒の他の例を示す正面図。
【図５】前記接合具を備えたプラスチック製袋を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は該袋の開口部の拡大断面図。
【図６】前記接合具を備えたバッグを示す斜視図。
【図７】前記接合具を備えたバッグの他の例を示す斜視図。
【図８】前記接合具を備えた衣料を示す斜視図。
【図９】前記接合具を備えた手袋を示す正面図。
【図１０】前記接合具を備えたプラスチック製容器を示し、（Ａ）は蓋部を開けた状態の斜視図、（Ｂ）は蓋部を閉じた状態の斜視図。
【図１１】前記接合具を備えた書類挟みを示し、（Ａ）は開けた状態の正面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は閉じた状態の底面図。
【図１２】前記接合具を備えたシーツカバーを示す斜視図。
【図１３】本発明に係るプラスチック製接合具の第２実施形態を示す斜視図。
【図１４】図１３に示す接合具の嵌合範囲を示す説明図。
【図１５】図１３に示す接合具の成形状態を示す正面図。
【図１６】図１３に示す接合具の成形機を示す斜視図。
【図１７】図１３に示す接合具を備えた結束具を示す正面図。
【図１８】前記結束具の製造工程の途中を示す斜視図。
【図１９】前記結束具の使用状態を示す正面図。
【図２０】前記結束具の他の使用例を示す正面図。
【００６７】
１０…プラスチック製接合具
１０Ａ…第１セグメント
１０Ｂ…第２セグメント
１１…第１のベース部分
１２…凸部
１３…接着剤層
１５…第２のベース部分
１６…凹部
１７…接着剤層
２０…封筒
３０…プラスチック製袋
４０，４５…バッグ
５５…手袋
６０…プラスチック製容器
６５…書類挟み
７０…シーツカバー
１００…プラスチック製接合具
１０１…ベース部分
１０２…凸部
１０３…凹部
１５０…結束具
【国際調査報告】
2004112527.tif 000023
2004112527.tif 000024