(57)【要約】第１部材を、基板１１と研磨シート取付部１２とを備えるものとし、研磨シート取付部１２に研磨シート１４を配列して固定する。基板１１あるいは研磨シート取付部１２には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材１０の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部１５が形成され、第１部材を単独で使用した際には、突出部１２の回転によって空気導入部１５を通る気流を発生させることにより、過熱防止や切粉除去をなすことができる。また、第１部材１に対し、軸方向の位置調整を可能に第２部材２を配位することにより、第２部材２の研磨シート２３を第１部材１に対して出没可能とし、必要な加工に応じ、使用する研磨シートを容易に切り換えて、研磨作業を行うことができる。
2004045805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨シート（１４）が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具（Ｇ）に取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材（１０）において、
この回転研磨材（１０）には、基板（１１）と研磨シート取付部（１２）とを備え、
基板（１１）は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（Ｇ）の回転軸（Ｓ）に取り付け可能なものであり、
研磨シート取付部（１２）は、基板（１１）の径外方向に延長して設けられたものであって、表面側には研磨シート（１４）が取り付けられたものであり、
基板（１１）あるいは研磨シート取付部（１２）には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材（１０）の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部（１５）が設けられたことを特徴とする回転研磨材。
【請求項２】
上記の研磨シート取付部（１２）が、基板（１１）の径外方向に突出するように複数設けられた突出部（１２）であって、
空気導入部（１５）は、突出部（１２）同士の間に存在する空間であり、
研磨シート（１４）が突出部（１２）に取り付けられたことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の回転研磨材。
【請求項３】
上記の各突出部（１２）の外周部（１２ｃ）同士を連結するようにして外周連結部（１６）が形成されたことにより、空気導入部（１５）が、基板（１１）と突出部（１２）と外周連結部（１６）とにより囲まれたものであることを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の回転研磨材。
【請求項４】
研磨シート（１４）が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具（Ｇ）に取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材（１０）において、
この回転研磨材（１０）は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（Ｇ）の回転軸（Ｓ）に取り付け可能な基板（１１）を備え、
基板（１１）の表面側の少なくとも一部には研磨シート（１４）が取り付けられたものであり、
この基板（１１）には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材（１０）の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部（１５）が設けられたことを特徴とする回転研磨材。
【請求項５】
研磨シート（１４，２３）が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具（Ｇ）に取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材（１０）において、
この回転研磨材（１０）が第１部材（１）と第２部材（２）と取付位置調整手段（２５）とからなるものであり、
第１部材（１）は、基板（１１）と突出部（１２）とを備え、
基板（１１）は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（Ｇ）の回転軸（Ｓ）に取り付け可能なものであり、
突出部（１２）は、基板（１１）の径外方向に突出するように複数設けられたものであって、突出部（１２）同士の間には研磨シート挿入空間（１５）を有するものであり、
研磨シート（１４）が突出部（１２）の、一方側の表面に取り付けられたものであり、
第２部材（２）は、基板（２１）を備え、
基板（２１）は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（Ｇ）の回転軸（Ｓ）に取り付け可能なものであり、
研磨材（２３）が、基板（２１）の一方側の表面であり、かつ、平面視において、第１部材（１）の研磨シート挿入空間（１５）に相当する位置に配位されたものであり、
取付位置調整手段（２５）は、第１部材（１）と第２部材（２）を組み合わせた際に、軸方向の位置関係を調整するための手段であり、
第１部材（１）と第２部材（２）を、各基板（１１，２１）の中心を一致させるように組み合わせることにより、第１部材（１）の研磨材（１４）と第２部材（２）の研磨材（２３）とが交互に配位されるものであり、
第１部材（１）に対して、第２部材（２）の研磨シート（２３）が出没可能とされたものであることを特徴とする回転研磨材。
【請求項６】
研磨シート（１４，２３）が、回転研磨材（１０）の回転方向に対して傾斜して配位されたことを特徴とする、請求の範囲第２項、第３項、第５項のいずれかに記載の回転研磨材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本願発明は、回転工具に装着して用いる回転研磨材に関するものである。
【背景技術】  従来より、グラインダー等の回転工具の回転軸に装着し、回転させることによって、研磨対象物を研磨することができる、円盤状物体である回転研磨材が用いられている。例えばディスクグラインダー用や、バフ研磨用のディスクである。
また、日本国における特開平９−１７４４４４号公報に記載の「研磨ディスク」のように、円盤状の基板の表面に、サンドペーパー等の研磨シートを放射状に配列したタイプの回転研磨材が知られている。
このタイプの回転研磨材にあっては、使用に伴い研磨対象物と研磨シートとの間に摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって、研磨シートの劣化や研磨対象物の変質が発生する恐れがあった。
また、回転研磨材を用いる際においては、荒削りを行なうための、荒目のサンドペーパーを備えた回転研磨材と、仕上げを行なうための、細目のサンドペーパーを備えた回転研磨材とを使い分けていたが、その際、回転工具に回転研磨材をいちいち付け替えたり、異なる回転研磨材を取り付けた回転工具を別々に用意していた。
よって上記の問題に鑑み、本願発明は、研磨対象物と研磨シートとの間に発生する摩擦熱を除去できる、回転研磨材を提供することを第１の課題とする。
また、回転研磨材自体を取り替えることなく、例えば、荒目の研磨シートと細目の研磨シートを切り換えて用いることができる、回転研磨材を提供することを第２の課題とする。
【発明の開示】
上記の課題を解決するために、本願の請求の範囲第１項に記載の発明は、研磨シート１４が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具Ｇに取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材１０において、この回転研磨材１０には、基板１１と研磨シート取付部１２とを備え、基板１１は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具Ｇの回転軸Ｓに取り付け可能なものであり、研磨シート取付部１２は、基板１１の径外方向に延長して設けられたものであって、表面側には研磨シート１４が取り付けられたものであり、基板１１あるいは研磨シート取付部１２には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材１０の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部１５が設けられたことを特徴とする回転研磨材を提供する。
また、本願の請求の範囲第２項に記載の発明は、上記の研磨シート取付部１２が、基板１１の径外方向に突出するように複数設けられた突出部１２であって、空気導入部１５は、突出部１２同士の間に存在する空間であり、研磨シート１４が突出部１２に取り付けられたことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の回転研磨材を提供する。
また、本願の請求の範囲第３項に記載の発明は、上記の各突出部１２の外周部１２ｃ同士を連結するようにして外周連結部１６が形成されたことにより、空気導入部１５が、基板１１と突出部１２と外周連結部１６とにより囲まれたものであることを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の回転研磨材を提供する。
また、本願の請求の範囲第４項に記載の発明は、研磨シート１４が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具Ｇに取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材１０において、この回転研磨材１０は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具Ｇの回転軸Ｓに取り付け可能な基板１１を備え、基板１１の表面側の少なくとも一部には研磨シート１４が取り付けられたものであり、この基板１１には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材１０の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部１５が設けられたことを特徴とする回転研磨材を提供する。
また、本願の請求の範囲第５項に記載の発明は、研磨シート１４，２３が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具Ｇに取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材１０において、この回転研磨材１０が第１部材１と第２部材２と取付位置調整手段２５とからなるものであり、第１部材１は、基板１１と突出部１２とを備え、基板１１は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具Ｇの回転軸Ｓに取り付け可能なものであり、突出部１２は、基板１１の径外方向に突出するように複数設けられたものであって、突出部１２同士の間には研磨シート挿入空間１５を有するものであり、研磨シート１４が突出部１２の、一方側の表面に取り付けられたものであり、第２部材２は、基板２１を備え、基板２１は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具Ｇの回転軸Ｓに取り付け可能なものであり、研磨材２３が、基板２１の一方側の表面であり、かつ、平面視において、第１部材１の研磨シート挿入空間１５に相当する位置に配位されたものであり、取付位置調整手段２５は、第１部材１と第２部材２とを組み合わせた際に、軸方向の位置関係を調整するための手段であり、第１部材１と第２部材２を、各基板１１，２１の中心を一致させるように組み合わせることにより、第１部材１の研磨材１４と第２部材２の研磨材２３とが交互に配位されるものであり、第１部材１に対して、第２部材２の研磨シート２３が出没可能とされたものであることを特徴とする回転研磨材を提供する。
また、本願の請求の範囲第６項に記載の発明は、研磨シート１４，２３が、回転研磨材１０の回転方向に対して傾斜して配位されたことを特徴とする、請求の範囲第２項、第３項、第５項のいずれかに記載の回転研磨材を提供する。
【図面の簡単な説明】  図１は、本願発明の実施のうちの第１実施例に係る回転研磨材の、回転工具への取り付け方を示す斜視図である。
図２（Ａ）は、第１実施例の回転研磨材において、第１部材に対して第２部材が没した状態を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は同状態における側面視の要部説明図である。
図３（Ａ）は、第１実施例の回転研磨材において、第１部材に対して第２部材が突出した状態を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は同状態における側面視の要部説明図である。
図４は、第１実施例の回転研磨材において、第１部材と第２部材と連結部材との組み合わせ方を示す斜視図である。
図５（Ａ）は、第１実施例の回転研磨材において、連結部材を示す平面図であり、図５（Ｂ）は同正面図、図５（Ｃ）は同底面図である。
図６は、第１実施例の回転研磨材において、第１部材を連結部材に取り付けた状態を示す平面視の説明図であって、図６（Ａ）は係合時、図６（Ｂ）は第１部材がずれた場合を示す。
図７は、第１実施例の回転研磨材において、第１部材の基板と突出部とを示す平面図であり、図中点線部分は、外周連結部を示す。
図８（Ａ）は、第１実施例の回転研磨材において、第１部材を示す、側面視の要部説明図であり、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）は他の例を示す側面視の要部説明図である。
図９（Ａ）は、本願発明の他の例に係る回転研磨材を示す斜視図であり、図９（Ｂ）は同側面視の要部説明図である。
図１０は、本願発明の他の例に係る回転研磨材を示す斜視図である。
図１１は、本願発明の実施のうちの第２実施例に係る回転研磨材の、裏面側から見た斜視図である。
図１２は、本願発明の実施のうちの第２実施例に係る回転研磨材の、表面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】  まず、図面に基づき、本願発明の実施のうちの第１実施例に係る回転研磨材を取り上げて説明する。図１は、本実施例の回転研磨材の回転工具への取り付け方法を示す斜視図であり、図２及び図３は、本実施例の回転研磨材を示す斜視図である。なお、本願発明の説明においては、回転研磨材（第１部材、第２部材なども含む）の研磨シートが設けられた側を表側、逆側を裏側とする。
本実施例に係る回転研磨材１０は、図１に示すように、グラインダー等の回転工具Ｇの回転軸Ｓに取り付けて用いるものである。この回転研磨材１０の基本的な構成は、従来の回転研磨材と同様であり、回転工具Ｇの回転軸Ｓから動力を伝達されて回転する基板の表面に、サンドペーパー等の研磨シートを取り付けた円盤状物体である。
回転研磨材１０の、回転工具Ｇに対する取り付けは、回転工具Ｇの回転軸Ｓを、回転研磨材１０の中心（本実施例においては、連結部材２５の中心）に設けられた挿通穴２５ｋに通し、固定ナットＮを回転軸Ｓにねじ込むことによってなされる。
本実施例における回転研磨材１０の外観は、図２，図３に示すようなものであり、これは、２種の部材１，２を、図４に示すように軸方向（回転軸Ｓの方向）に組み合わせて一体としたものである。以下に、この部材の各々を第１部材１、第２部材２と称して説明する。
第１部材１には、図４や図７に示すように、合成樹脂製の基板１１と突出部１２とが設けられている。
基板１１は、本実施例においては、外観が円環状のものである。この基板１１の中央部分には、連結部材２５を受容するための嵌合穴１３が設けられている。なお、この嵌合穴１３に取り付けられる連結部材２５は、回転工具Ｇの回転軸Ｓに取り付けられ、回転工具Ｇの動力を第１部材１へと伝達するものである。
そして、研磨シート取付部としての突出部１２が基板１１の径外方向に、基板１１と一体に設けられ、その一方側の面（表面、図４における下側方向）に研磨シート１４が接着されている。
突出部１２同士の間は空間となっているが、この空間が空気導入部１５であり、また、研磨シート挿入空間１５ともなる。なお、この空間は、第１部材１の使用方法によって、空気導入部１５と、研磨シート挿入空間１５という、異なる作用を奏するものであり、以下においては、作用によって名称を使い分けるものとする。
突出部１２に接着される研磨シート１４は、サンドペーパーのように、紙や布等からなるシートの一方の面にダイヤモンド粒等の砥粒を塗布したものである。
本実施例においては、この研磨シート１４を長方形にカットしたものを、突出部１２に対して、砥粒の塗布された面が表側となるように、各研磨シート１４の一部が周方向に重なり合うように配列し、接着剤等によって固定する。上記のようにして各研磨シート１４が突出部１２の表面上に配列されるため、図８（Ａ）に示すように、研磨シート１４は第１部材１の回転方向Ｒに対して図示下後方に傾斜している。
また、突出部１２は側面視において、基板１１に対して角度を持って形成されている。具体的には、図８（Ａ）に示すように、第１部材１の回転方向Ｒに従い、図示上方に向かい傾斜するように形成したものである。また、回転方向Ｒにおける前端側端面１２ａと後端側端面１２ｂには面取りがなされており、加えて、研磨シート１４も傾斜して配列されているため、空気導入部１５は回転方向Ｒに対して、突起物の無い、スムーズに傾斜した空間となっている。
このような空気導入部１５の形状により、第１部材１を単独で回転工具Ｇに取り付けて使用する場合にあっては、第１部材１の回転に伴って、この突出部１２が空気導入部１５に存在する空気を、第１部材の裏側から表側への一方向（図８（Ａ）に示す下方）に誘導する。そして、このように誘導された気流Ｆは空気導入部１５を通り抜ける。そのため、第１部材１が回転している場合、この気流Ｆが常時発生し、研磨対象物と研磨シート１４との間で発生した摩擦熱をこの気流Ｆが運び去るため、従来のように、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シート１４の劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。また、この気流Ｆによって、研磨により発生する切粉を排除することもできる。
ここで、上記の作用に関して、出願人が１０ｃｍ角の鋼板を３分間研磨する実験を同一条件にて行なったところ、従来の回転研磨材を用いた場合では鋼板の表面温度が８０℃まで上昇したのに対し、本実施例の第１部材１を用いた場合では６０℃までしか上昇しなかった。よって、上記の気流Ｆによる冷却作用が有効に作用していることが確認できた。
なお、突出部１２については、上記のような空気を誘導する効果は弱くなるものの、構造を簡単にするために、図８（Ｂ）に示すように、基板１１に対して平行に形成するものとしても良いし、図８（Ｃ）に示すように、表面が水平な、側面視三角形に形成しても良い。
上記に加えて、突出部１２の平面視における形状は、図７に示すように、前端側端面１２ａが径方向であり、後端側端面１２ｂが、径外方向に向かうにつれ回転方向Ｒの後側に向かうように傾斜して形成されている。突出部１２の、上記に説明したような、側面視における傾きと、このような平面視における形状により、突出部１２がファンにおける羽根のような作用をし、空気導入部１５に存在する空気を効率良く誘導し、気流Ｆを発生させることができる。
また、図９に示すように、突出部１２の裏面側の略周方向に沿って突出するような整流板１７と、前端側端面１２ａの裏面側（図９（Ｂ）上の上側）に、回転方向Ｒにおける前側に突出するように空気導入用突起１８とを形成した場合は、空気導入部１５に対して、更に空気を効率良く誘導し、気流Ｆを発生させることができる。
また、図１０に示すように、上記の整流板１７と、突出部１２の径方向における先端部分に斜面１９とを形成し、前端側端面１２ａの寸法を絞ることにより、第１部材１の回転抵抗を減少させて、より効率良く気流Ｆを発生させることができる。
また、図７に点線で示したように、各突出部１２の外周部１２ｃ同士を連結するようにして外周連結部１６を形成し、空気導入部１５が、基板１１と突出部１２と外周連結部１６とにより囲まれたものとしても良い。更には、後述する第２実施例（図１１，図１２参照）のように、図７における基板１１と突出部１２と外周連結部１６とを一体とした形態の基板１１を形成し、この基板１１に貫通穴状の空気導入部１５を設けたものとしても良い。なお、この場合、第１実施例における基板１１は、第２実施例における基板１１の中央部分１１ｘに相当し、第１実施例における突出部１２は、第２実施例における基板１１の周囲部分１１ｙに相当する。
ここまでは、第１部材１を単独で回転工具Ｇに取り付けて使用する場合について説明したが、以下に、第１部材１と第２部材２とを組み合わせて使用する場合を説明する。
なお、本実施例においては、第１部材１を単独で回転工具Ｇに取り付けて使用する場合においても、第１部材１と第２部材２とを組み合わせて使用する場合においても、連結部材２５を必ず使用するものであり、この連結部材２５を介して、回転工具Ｇの動力を各部材１，２に伝達する。なお、この連結部材２５の形状や機能についての詳細は、後に述べる。
第２部材２の基本的な形態は、第１部材１と同様であるが、こちらは、図４に示すように、基板２１が平板状に形成される。
基板２１の中央部には、第１部材１の場合と同様、連結部材２５を受容するための嵌合穴２２が設けられている。
また、平面視において、第１部材１の突出部１２同士の間の空間である、研磨シート挿入空間１５に相当する位置には、基板２１に対して、第１部材１における研磨シート１４と同様の傾斜を持って研磨シート２３が配列されている。本実施例においては、基板２１に径方向に形成された切欠に研磨シート２３の端部を挟んだ上で接着剤等によって固定している。
なお、本実施例においては、第１部材１に用いる研磨シート１４よりも、第２部材２に用いる研磨シート２３の方が細かい砥粒を用いた、いわゆる細目の研磨シートとしている。ただし、各研磨シート１４，２３の組み合せは、これに限られるものではなく、上記と逆に、第２部材２に対して荒目の研磨シートを用いたものであっても良い。もちろん、同一の荒さの研磨シートを用いたものであっても良い。
そして、基板２１の嵌合穴２２には、取付位置調整手段である連結部材２５が取り付けられる。
連結部材２５は、図４，図５に示すように円筒状のものであって、内部には回転工具Ｇの回転軸Ｓを通すための挿通穴２５ｋが、軸方向に設けられている。また、外側面には鍔状の突起２５ａ，２５ｄ，２５ｇ，２５ｍが設けられている。なお、突起２５ａ，２５ｄ，２５ｇについては、連結部材２５の周方向の全周にわたって設けられてはおらず、基板２１と第１部材１の基板１１とを取り付けるために、一部が切欠部２５ｂ，２５ｅ，２５ｈとして切り欠かれている。そして、切欠部２５ｂ，２５ｅ，２５ｈは図５（Ａ）（Ｃ）に示すように、点対称の位置に形成されている。
この突起２５ａ，２５ｄ，２５ｇ，２５ｍの間に形成される係合溝２５ｃ，２５ｆ，２５ｉに各基板１１，２１を配位することによって、連結部材２５と第２部材２及び第１部材１との連結がそれぞれなされる。また、連結部材２５の突起２５ａ，２５ｄ，２５ｇの一方側終端部には、係合溝２５ｃ，２５ｆ，２５ｉを塞ぐようにしてストッパー２５ｐ，２５ｑ，２５ｒが設けられている。
ここで、連結部材２５と第１部材１との取り付けについては、連結部材２５の側面に形成した嵌合溝２５ｆに第１部材１の基板１１を配位することによりなされる。
具体的には、基板１１から嵌合穴１３に突出した突起１１ａを、連結部材２５の側面の突起２５ｄを切り欠くようにして形成した切欠部２５ｅに通すことによって嵌合溝２５ｆに配位させ、その後、突起１１ａがストッパー２５ｒに当接するまで、基板１１を連結部材２５に対してねじり、固定する。
一方、連結部材２５と第２部材２との取り付けについても、基本的には上記の第１部材１の場合と同様であるが、この場合においては、第２部材２を連結部材２５の端面側（図５（Ｂ）にて上方側の端面）を基準として、手前側と奥側の２段階に、軸方向の取付位置を変更できるようになっている。第２部材２を手前側に配位する際には、連結部材２５に形成された、突起２５ａ，切欠部２５ｂ，手前側嵌合溝２５ｃ，ストッパー２５ｐが、また、奥側に配位する際には、連結部材２５に形成された、突起２５ｇ，切欠部２５ｈ，奥側嵌合溝２５ｉ，ストッパー２５ｑがそれぞれ機能する。
具体的には、基板２１から嵌合穴２２に突出した突起２１ａを、連結部材２５の側面の突起２５ａを切り欠くようにして形成した切欠部２５ｂに通すことによって手前側嵌合溝２５ｃに配位させ、その後、突起２１ａがストッパー２５ｐに当接するまで、基板２１を連結部材２５に対してねじり、第２部材２を手前側に固定する。
また、同様に突起２５ｇを切り欠くようにして形成した切欠部２５ｈに通すことによって奥側嵌合溝２５ｉに配位させ、その後、突起２１ａがストッパー２５ｑに当接するまで、基板２１を連結部材２５に対してねじり、第２部材２を奥側に固定する。
ここで、それぞれの切欠部２５ｂ，２５ｈは平面視において、所定角度ずらせて形成したものである。よって、第１部材１を手前側嵌合溝２５ｃに配位した状態から移動させ、奥側嵌合溝２５ｉに配位させる際には、第２部材２の突起２１ａを、切欠部２５ｈに一致させるように周方向にねじるだけで良く、特殊な動作は一切不要である。
連結部材２５と、各部材１，２との間には、脱落防止手段が設けられている。ここで、第１部材１の基板１１を連結部材２５の嵌合溝２５ｆに配位する場合を例にあげて説明する。
第１部材１の基板１１には、連結部材２５の切欠部２５ｅに対応する突起１１ａが、嵌合穴１３に突出するように形成されており、そして、この突起１１ａの略中間部には係止用切欠部１１ｂが形成されている。他方、連結部材２５においても、この係止用切欠部１１ｂに対応する位置に係止用突出部２５ｎが形成されている。
この係止用突起部２５ｎが脱落防止手段となり、これにより第１部材１が軸方向に脱落することを防止できる。
すなわち、図６（Ａ）に示すように、第１部材１を連結部材２５に係合させるときは、第１部材１の係止用切欠部１１ｂを、連結部材２５の係止用突起部２５ｎの位置に合致させて、突起１１ａを突起２５ｍに当接させた状態で、図６（Ａ）中の矢印Ｆ方向に回転させつつ、係合溝２５ｆの終端であるストッパー２５ｒに当接するまで嵌め込んでいき、第１部材１と連結部材２５とを係合させることができる。
上記のように、第１部材１を連結部材２５に係合させ、連結部材２５を回転工具Ｇに取り付けて研磨作業を行なうのであるが、例えば、研磨作業中に第１部材１が研磨対象物に接触した状態で電源が切られる等して、回転工具Ｇが急に停止した場合、図６（Ｂ）に示すように、第１部材１のみが相対的に、元々動作していた矢印Ｓの方向に慣性の法則に従って回転する。これにより、第１部材１のみが、連結部材２５との係合が解除する方向（矢印Ｓの方向）に回動する。このようにして、突起１１ａが元々当接していた一方のストッパー２５ｒから離れ、他方のストッパー２５ｒに衝突して、その回転が停止する。
この図６（Ｂ）に示した状態において、第１部材１の係止用切欠部１１ｂと、連結部材２５の係止用突起部２５ｎとの位置が少しずれた状態となるように、あらかじめぞれぞれの位置を設定しておく。この位置関係により係止用突起部２５ｎが脱落防止手段としての機能を果たす。
また、図６（Ａ）に示すように、第１部材１と連結部材２５とを係合する場合には、これらの係止用切欠部１１ｂと係止用突起部２５ｎとを合致させて係合することができるように、両者の位置をあらかじめ設定しておく。
なお、上記においては、第１部材１の場合を例にあげて説明したが、第２部材２についても同様であって、これにより、第１部材１と第２部材２とを同時に連結部材２５に取り付けた場合であっても、上記と同様の作用をなすものである。
上記に説明したように、連結部材２５の側面に形成された、２箇所の嵌合溝２５ｃ，２５ｉのうちいずれかの嵌合溝を選択して、第１部材２の基板２１を配位することにより、第１部材１に対する第２部材２の軸方向の位置を２段階に調整することができる。これにより、第１部材１の研磨シート１４の間から第２部材２の研磨シート２３を出没可能とするように配位することができる。
よって、第１部材１の突起１１ａを、連結部材２５の手前側嵌合溝２５ｃに配位した際においては、図２に示すように、第１部材１の研磨シート１４に対して、第２部材２の研磨シート２３が没した状態となる。つまり、研磨シート１４のみが表側に現れるものであるため、本実施例の場合は、荒目である研磨シート１４にて研磨加工（荒削り）を行なうことができる。
次に、第１部材１の突起１１ａを、第２部材２の連結部材２５の奥側嵌合溝２５ｉに配位した際においては、図３に示すように、第１部材１の研磨シート１４に対して、第２部材２の研磨シート２３が突出して覆った状態となる。このため、本実施例の場合は、細目である研磨シート２３にて研磨加工（仕上げ）を行なうことができる。
上記のように、第１部材１に対する第２部材２の位置は、連結部材２５の嵌合溝２５ｃ，２５ｉを選択することにより切り換えができ、その切り換えについても、第２部材２を連結部材２５に対してねじることで、容易に行なうことができる。
よって従来のように、加工に応じて、いちいち回転研磨材自体を回転工具Ｇに対して取り換えたり、異なる回転研磨材を取り付けた回転工具Ｇを使い分けたりすることなく、簡単に切り換えることができる。
本願発明については、上記に説明した実施例の形態に限られず、種々の形態に変更して実施することができる。
例えば、上記の第１実施例の場合、第１部材１の突出部１２同士の間における空間の機能として、第１部材１を単独で用いる際には空気導入部１５となり、また、第２部材２と組み合わせて用いる際には、第２部材２の研磨シート２３を受容するための研磨シート挿入空間１５となるものとしているが、第２部材２の基板２１にも、第１部材１の研磨シート挿入空間１５に相当する位置に切欠を形成したり、基板２１をメッシュ構造のものとすることによって、研磨シート挿入空間１５に気流が通るようにしても良い。これにより、第１部材１と第２部材２とを組み合わせて使用する場合であっても、過熱防止や切粉除去の機能を持たせることができる。
また、連結部材２５の外側面に形成する嵌合溝の数を増やすことによって、上記の第１実施例においては、第１部材１と第２部材２との間での位置の切り換えが２段階であったものを、３段階以上の調節を可能なものとし、２種の研磨シートを同時に使用して加工できるようにしても良い。
次に、第２実施例に係る回転研磨材を取り上げて説明する。図１１及び図１２は、本実施例の回転研磨材を示す斜視図である。なお、本実施例に係る回転研磨材についても、特に区別を要する部分以外は、上記の第１実施例と同一の記号を付して説明する。
本実施例に係る回転研磨材は、上記の第１実施例において、第１部材１を単独で用いた場合の変形例を示している。
本実施例に係る回転研磨材においても基板１１が設けられている。この基板１１は、図１１に示すように外観が円環状のものであって、上記第１実施例における突出部１２を含んだものである。この基板１１の中央部分には、第１実施例と同様に、連結部材２５を受容するための嵌合穴１３が設けられている。
そして、基板１１の一方側の面（表面）に、第１実施例と同様の研磨シート１４が接着されている。具体的には、図１２に示すように、研磨シート１４は基板１１の中央部分１１ｘには取り付けられず、周囲部分１１ｙに取り付けられる。
本実施例における空気導入部１５は、図１２に示すように、基板１１の中央部分１１ｘにおいて、表面側から裏面側へと貫通する貫通穴１５ａと、図１１に示すように、貫通穴１５ａに連通するものであって、基板１１の裏面側において、中央部分１１ｘから周囲部分１１ｙにかけて形成された空気取入溝１５ｂとからなっている。
貫通穴１５ａは、図１２に点線で示すように、裏面側から表面側へと向かうにつれ、回転研磨材の回転方向Ｒの側へ傾斜して設けられている。そして、空気取入溝１５ｂは、基板１１の中央部分１１ｘに位置する貫通穴１５ａから、基板１１の径外方向であり、かつ、回転研磨材の回転方向Ｒへ向かう曲線を描き、加えて、幅が径外方向へ向かうにつれ徐々に広がるような形状とされている。また、空気取入溝１５ｂよりも回転方向Ｒの前方側においては、図１１に示すように、基板１１の側面がカットされた斜面１１ｚが形成されており、回転研磨材の回転に伴い、空気をスムーズに空気導入部１５に導くことができるようになっている。
上記のような形態の空気流通部１５及び斜面１１ｚを基板１１に形成することにより、回転研磨材の回転に伴って、空気が斜面１１ｚ、空気取入溝１５ｂを経て、貫通孔１５ａに誘導される。そして、このように誘導された気流が貫通孔１５ａを通過して、基板１１の表面側に噴出する。そのため、回転研磨材が回転している場合、この気流が常時発生し、研磨対象物と研磨シート１４との間で発生した摩擦熱をこの気流が運び去るため、上記の第１実施例と同様にして、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シート１４の劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。また、この気流によって、研磨により発生する切粉を排除することもできる。
なお、本実施例においては、貫通孔１５ａが基板１１の中央部分１１ｘに設けられた形態を示したが、これに限定されるものではない。例えば、周囲部分１１ｙに貫通孔１５ａを設け、研磨シート１４同士の間から空気を噴出させるものとしても良い。また、上記の第１実施例における突出部１２に、第２実施例のような空気導入部１５や貫通孔１５ａを設けても良く、その他種々の形態にて実施が可能である。
ここで、上記の第２実施例に係る回転研磨材を試作し、従来の回転研磨材との比較テストを行ったので説明する。
この比較テストは、研磨対象物としてステンレス板（ＳＵＳ３０４）を用い、各回転研磨材をディスクグラインダーに取り付け、回転数１１０００ｍｉｎ−１にて研磨し、研磨対象物の研磨量と、回転研磨材の重量の減少量（ホイールロス量）を３分毎に測定し、延べ３０分間にわたって行った。なお、各回転研磨材は、番手が６０の研磨シート１４を、回転研磨材の１つあたりに８０枚を配位したものを用いた。
結果は表１の通りであり、従来のものよりも本願発明に係る回転研磨材の方が研磨対象物を多く削り取ることができた。よって、気流を回転研磨材の表面側から噴出させ、摩擦熱を取り去りながら研磨作業を行う方が、より効率良く研磨できることが明らかとなった。
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本願発明は、下記の有利な効果を有するものである。
本願の請求の範囲第１項または第４項に記載の発明にあっては、回転研磨材の回転に伴って、空気導入部を常時通過する気流が発生する。そのため、研磨対象物と研磨シートとの間で発生した摩擦熱をこの気流が運び去り、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シートの劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。
また、本願の請求の範囲第２項または第３項に記載の発明にあっては、回転研磨材の回転に伴って、突出部が空気導入部に存在する空気を一方に誘導し、気流が発生する。そしてこの気流は、回転研磨材の回転中、常時、空気導入部を通り抜ける。そのため、研磨対象物と研磨シートとの間で発生した摩擦熱をこの気流が運び去り、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シートの劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。
また、本願の請求の範囲第５項に記載の発明にあっては、第２部材に対する第１部材の位置を容易に切り換えできるため、必要な加工に応じて、回転研磨材自体を回転工具に対してその都度取り換えたり、異なる回転研磨材を取り付けた、別々の回転工具を使い分けたりすることなく、楽に研磨作業を行うことができる。
また、本願の請求の範囲第６項に記載の発明にあっては、上記請求の範囲第２項、第３項、第５項のいずれかの発明の効果に加え、特に突出部同士の間を空気導入部として用いる場合、空気導入部が研磨シートによって傾斜して形成されるため、回転研磨材の回転中、空気導入部にスムーズに気流を流すことができる。
【図１】
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【図４】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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