(57)【要約】本発明は、電子レンジで加熱調理しても包装体の内部圧力を逃がすことができ、かつ、袋内が汚染されることのない蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体を提供することを目的とする。そこで、シーラント層２ｓ、３ｓを有する表裏二枚の本体フィルム２、３をシーラント層を内側にして対向させ、側シール部５、底シール部４を有してなる包装袋１において、表側の本体フィルム２は袋横幅全体にわたって底シール部４の近傍で底シール部と平行に折り曲げられて折り込み部８を形成し、該折り込み部８には蒸気抜き口１１を穿設し、折り込み部８の内側には蒸気抜き口１１を覆うイージーピールテープ１２を配し、折り込み部８と平行に袋横幅に亘って配置してヒートシールした。
2005009869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いにシーラント層を有する表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わされ、三方をシールして底シール部と側シール部が設けられ、天シール予定部の間が開放されている包装袋であって、
表側の本体フィルムには、底シール部の近傍で、袋横幅全体にわたって前記底シール部と平行にして表側の本体フィルムをＺ状に折り曲げて内板面部と外板面部とが相対してなる折り込み部が形成されて、
前記折り込み部は蒸気抜き口を有し、
折り込み部の内部に、片面に易剥離性を有するイージーピールテープが折り込み部と平行にして袋横幅方向に亘って配されて、イージーピールテープの易剥離面を折り込み部の内板面部側に位置させてヒートシールされたシール閉鎖部が設けられ、
前記シール閉鎖部におけるイージーピールテープの易剥離面と前記内板面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とした易剥離シール部分が、前記蒸気抜き口の周りに位置していることを特徴とする、蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項２】
上記イージーピールテープの易剥離面の反対面が強接着面とされて、該イージーピールテープの易剥離面を折り込み部の内板面部側に位置させ、イージーピールテープの強接着面を折り込み部の外板面部側に位置させてヒートシールして上記シール閉鎖部が設けられ、該シール閉鎖部におけるイージーピールテープの前記強接着面と外板面部のシーラント層とが熱融着して蒸気圧による剥離が不能にされている請求の範囲１に記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項３】
上記シール閉鎖部を切り込んで上記蒸気抜き口が設けられている請求の範囲１又は２に記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項４】
上記シール閉鎖部は、一方が折り込み部の山折り端に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域からなる一つ以上の非シール部を有し、該非シール部に、上記蒸気抜き口が位置している請求の範囲１から３の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項５】
上記折り込み部には、複数の上記シール閉鎖部が非ヒートシール領域からなる非シール部を介して不連続状態にして設けられている請求の範囲１から４の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項６】
上記シール閉鎖部の蒸気抜き口と、シール閉鎖部間の上記非シール部とが近接している請求の範囲５に記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項７】
上記折り込み部の中央に位置しているシール閉鎖部は、一方が折り込み部の山折り端に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域の非シール部を有して、この非シール部に上記蒸気抜き口が位置し、山折り端とは反対側に向けて凸としたものであり、
前記中央のシール閉鎖部の両側に、一方が折り込み部の山折り端に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域の非シール部を有している側方シール閉鎖部を設け、
折り込み部中央の前記シール閉鎖部と側方シール閉鎖部とが非シール部を介して並設されている請求の範囲１から５の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項８】
折り込み部の上記中央のシール閉鎖部において、シール領域の山折り端に連続する縦部の袋横幅方向でのシール幅が、シール領域の袋横幅方向に沿った横部の袋横幅方向に直交する方向でのシール幅より大きい請求の範囲７に記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項９】
上記側方シール閉鎖部それぞれにおいて、シール領域の側シール部側の縦部を折り込み部の山折り端とは反対側に延設し、シール領域の横部が上記中央のシール閉鎖部側から側シール部側に近付くに従って山折り端とは反対側に偏倚するように傾斜している請求の範囲７又は８に記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１０】
上記側方シール閉鎖部が、包装袋縦中心線を対称軸として線対称に設けられている請求の範囲７から９の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１１】
上記折り込み部の両端において、上記シール閉鎖部と側シール部との間に非ヒートシール領域からなる非シール部が設けられ、該非シール部は、包装袋の縦中央線を対称軸とする線対称である請求の範囲１から６の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１２】
上記イージーピールテープにおける下端部の強接着面が、テープ長さ方向に亘って、上記外板面部のシーラント層に蒸気圧による剥離が不能な状態に熱融着されている請求の範囲１から１１の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１３】
上記折り込み部の側シール部において、折り込み部の本体フィルムの間に、上記イージーピールテープの端部が位置し、該イージーピールテープの前記端部に打抜孔が設けられ、該打抜孔を介して本体フィルムのシーラント層同士が直接熱融着されている請求の範囲１から１２の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１４】
上記側シール部寄りの位置にして、上記イージービールテープを間にして折り込み部の内板面部と外板面部とをヒートシールしてなる側方シール閉鎖部が折り込み部の袋横幅方向に直交する方向に亘って設けられ、該側方シール閉鎖部は、内容物収容領域において相対する表裏の本体フィルム同士をヒートシールしてなるシール部に連続している請求の範囲１から１１の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１５】
上記底シール部の近傍での側シール部のシール幅が、底シール部と対向位置する天シール予定部の近傍での側シール部のシール幅より狭幅とされ、底シール部の近傍位置から前記天シール予定部の近傍位置に近付くに従って側シール部のシール幅が広幅にとなる請求の範囲１から１２の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１６】
上記蒸気抜き口が、小孔、切り欠き、又はスリットのいずれかである請求の範囲１から１５の何れかに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１７】
底シール部と対向位置する天シール予定部の近傍には、易カット手段が設けられている請求の範囲１から１６の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋。
【請求項１８】
請求の範囲１から１７の何れか一つに記載の蒸気抜き機能を有する包装袋の天シール予定部側から内容物を充填し、前記天シール予定部をヒートシールして封止した包装体であって、折り込み部が形成された本体フィルムを上にして横置きして加熱し、内圧が上昇した包装袋の膨らみ変形により折り込み部のシール閉鎖部における剥離可能シール領域での内板面部とイージーピールテープとの剥離を生じさせて、開放された蒸気抜き口から蒸気を放出させる構成を有することを特徴とする蒸気抜き機能を有する包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、食品等を収容する包装袋に関し、特には、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱した時、発生する蒸気の力で蒸気抜き口を開く蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体に関する。
【背景技術】  従来、調理済のあるいは半調理済の食品等を耐熱性のプラスチックフィルムからなる包装袋に充填して、食する直前に電子レンジにより加熱して調理する包装食品が広く市販されるようになってきている。
このような加熱調理用の包装食品は、開封せずにそのまま電子レンジで加熱すると、加熱時に食品から発生する蒸気などで内圧が上昇することにより、包装袋が破裂して内容物が飛散し、電子レンジの内部を汚染してしまうことがある。
このため、電子レンジで加熱する前に、予め包装袋に、例えば、ハサミ等を用いて小さい通気孔などを開けて、或いは袋の一部を切り取って、包装袋内部の内圧の上昇を抑えて包装袋の破裂を防止していた。
しかしながらこの方法では、加熱後発生する水蒸気は，直ぐに包装袋の外に放出されてしまうため、水蒸気による蒸し調理効果が低減されるとともに包装袋内部の食品の乾燥が進行して、食品の劣化をきたす場合がある。
そのために、例えば、図１７（ａ）に示すように、積層フィルム１０１を筒状にして、そのフィルムの対向する両端部の同一面側を合掌状に互いに重ね合わせ、１７（ｂ）に示すように、その重ね合わせ面を、その長手方向の全長に亘って、その一部領域に易剥離領域を形成してヒートシールにて接合し、所定幅のヒートシール部１０２を設けて筒体を形成し、該ヒートシール部１０２を筒体の一端側に片寄らせた後に、ヒートシール部１０２の下辺部を除いて、筒体の下辺部をヒートシールして底部ヒートシール部１０３を設けて製袋した後、筒体の上辺部の開口部から内容物を充填し、その後、図１７（ｃ）に示すように、ヒートシール部１０２の上辺部を除いて筒体の上辺部をヒートシールし、上部ヒートシール部１０４を設けて密封包装した包装袋がある。
この包装袋は、加熱により袋内部の蒸気圧力が上昇したときに、ヒートシール部１０２の一部領域に設けた易剥離領域が剥離して蒸気抜きして、その蒸気圧力の逃げ圧を行うことができるようにしたものとされている。（特開平９−１５０８６４号公報）
また、包装袋を構成するフィルムの一部に通気性のフィルムを使用する工夫も提案されている。（特開平１０−１２９７４８号公報）
さらに、包装袋の背シール部の一部領域に狭いシール幅で形成した狭幅シール部を設け、その狭幅シール部の領域内で切り込みをして、袋内圧の上昇で開くことのできる開口が形成されるようにした工夫も提案されている。（特開平１１−２７８５５７号公報）
包装袋のフィルムのヒートシールされた一部を易剥離状態として蒸気抜きが行えるようにした包装袋は別素材を用いないことから製造する上で有利であるが、この包装袋を採用しても、加熱後の状況を見ると、包装袋のヒートシール部の一部領域に設けた易剥離領域に内容物の飛散が発生するため、完全な状態での内容物の飛散を回避し、電子レンジ内部の汚損を回避できるとは言い難いものである。
【発明の開示】
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたもので、電子レンジで加熱調理しても、加熱により生ずる包装体の内部圧力を逃がすことができ、かつ、袋の周囲や電子レンジ内が汚損されることのない蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するためになされた請求の範囲１に係る発明は、互いにシーラント層を有する表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わされ、三方をシールして底シール部と側シール部が設けられ、天シール予定部の間が開放されている包装袋であって、表側の本体フィルムには、底シール部の近傍で、袋横幅全体にわたって前記底シール部と平行にして表側の本体フィルムをＺ状に折り曲げて内板面部と外板面部とが相対してなる折り込み部が形成されて、前記折り込み部は蒸気抜き口を有し、折り込み部の内部に、片面に易剥離性を有するイージーピールテープが折り込み部と平行にして袋横幅方向に亘って配されて、イージーピールテープの易剥離面を折り込み部の内板面部側に位置させてヒートシールされたシール閉鎖部が設けられ、前記シール閉鎖部におけるイージーピールテープの易剥離面と前記内板面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とした易剥離シール部分が、前記蒸気抜き口の周りに位置していることを特徴とする蒸気抜き機能を有する包装袋であり、この蒸気抜き機能を有する包装袋を提供して上記課題を解消するものである。
また、本発明において、上記イージーピールテープの易剥離面の反対面が強接着面とされて、該イージーピールテープの易剥離面を折り込み部の内板面部側に位置させ、イージーピールテープの強接着面を折り込み部の外板面部側に位置させてヒートシールして上記シール閉鎖部が設けられ、該シール閉鎖部におけるイージーピールテープの前記強接着面と外板面部のシーラント層とが熱融着して蒸気圧による剥離が不能にされているものとすることが可能である。
また、本発明において、上記シール閉鎖部を切り込んで上記蒸気抜き口が設けられているものとすることが可能である。
また、本発明において、上記シール閉鎖部は、一方が折り込み部の山折り端に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域からなる一つ以上の非シール部を有し、該非シール部に、上記蒸気抜き口が位置しているものとすることが可能である。
また、本発明において、上記折り込み部には、複数の上記シール閉鎖部が非ヒートシール領域からなる非シール部を介して不連続状態にして設けられているものとすることが可能である。
また、本発明において、上記シール閉鎖部の蒸気抜き口と、シール閉鎖部間の上記非シール部とが近接しているものとすることが可能である。
また、本発明において、上記折り込み部の中央に位置しているシール閉鎖部は、一方が折り込み部の山折り端に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域の非シール部を有して、この非シール部に上記蒸気抜き口が位置し、山折り端とは反対側に向けて凸としたものであり、前記中央のシール閉鎖部の両側に、一方が折り込み部の山折り端に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域の非シール部を有している側方シール閉鎖部を設け、折り込み部中央の前記シール閉鎖部と側方シール閉鎖部とが非シール部を介して並設されているものとすることが可能である。
また、本発明において、折り込み部の上記中央のシール閉鎖部において、シール領域の山折り端に連続する縦部の袋横幅方向でのシール幅が、シール領域の袋横幅方向に沿った横部の袋横幅方向に直交する方向でのシール幅より大きいものとすることが可能である。
また、本発明において、上記側方シール閉鎖部それぞれにおいて、シール領域の側シール部側の縦部を折り込み部の山折り端とは反対側に延設し、シール領域の横部が上記中央のシール閉鎖部側から側シール部側に近付くに従って山折り端とは反対側に偏倚するように傾斜しているものとすることが可能である。
また、本発明において、上記側方シール閉鎖部が、包装袋縦中心線を対称軸として線対称に設けられているものとすることが可能である。
また、本発明は、上記折り込み部の両端において、上記シール閉鎖部と側シール部との間に非ヒートシール領域からなる非シール部が設けられ、該非シール部は、包装袋の縦中央線を対称軸とする線対称であるものとすることが可能である。
また、本発明は、上記イージーピールテープにおける下端部の強接着面が、テープ長さ方向に亘って、上記外板面部のシーラント層に蒸気圧による剥離が不能な状態に熱融着されているものとすることが可能である。
また、本発明は、上記折り込み部の側シール部において、折り込み部の本体フィルムの間に、上記イージーピールテープの端部が位置し、該イージーピールテープの前記端部に打抜孔が設けられ、該打抜孔を介して本体フィルムのシーラント層同士が直接熱融着されているものとすることが可能である。
また、本発明は、上記側シール部寄りの位置にして、上記イージービールテープを間にして折り込み部の内板面部と外板面部とをヒートシールしてなる側方シール閉鎖部が折り込み部の袋横幅方向に直交する方向に亘って設けられ、該側方シール閉鎖部は、内容物収容領域において相対する表裏の本体フィルム同士をヒートシールしてなるシール部に連続しているものとすることが可能である。
また、本発明は、上記底シール部の近傍での側シール部のシール幅が、底シール部と対向位置する天シール予定部の近傍での側シール部のシール幅より狭幅とされ、底シール部の近傍位置から前記天シール予定部の近傍位置に近付くに従って側シール部のシール幅が広幅となるものとすることが可能である。
また、本発明は、上記蒸気抜き口が、小孔、切り欠き、又はスリットのいずれかであるものとすることが可能である。
また、本発明は、底シール部と対向位置する天シール予定部の近傍には、易カット手段が設けられているものとすることが可能である。
また、本発明は、上記蒸気抜き機能を有する包装袋の天シール予定部側から内容物を充填し、前記天シール予定部をヒートシールして封止した包装体であって、折り込み部が形成された本体フィルムを上にして横置きして加熱し、内圧が上昇した包装袋の膨らみ変形により折り込み部のシール閉鎖部における剥離可能シール領域での内板面部とイージーピールテープとの剥離を生じさせて、開放された蒸気抜き口から蒸気を放出させる構成を有することを特徴とする蒸気抜き機能を有する包装体であり、この包装体を提供して上記課題を解消するものである。
請求の範囲１の発明によれば、内容物を充填して天シール予定部をヒートシールした形態とし、これを電子レンジの加熱手段で加熱すると、蒸気が発生して内圧が上昇して膨らみ、折り込み部に内板面部からイージーピールテープを剥離させて蒸気抜き口を開放させ、その蒸気抜き口から蒸気を放出させるようになり、包装袋が破裂するようなことがない。
また、請求の範囲２の発明によれば、内容物を充填して天シール予定部をヒートシールした形態とし、これを電子レンジの加熱手段で加熱し、包装袋が膨らみ折り込み部の内板面部と外板面部とが離れるときに、イージーピールテープが外板面部に密着した状態で残り、確実に内板面部から前記イージービールテープが離れて、蒸気抜き口が開くとともに、内容物収納空間からこの蒸気抜き口に連なる空間が適切に形成されるようになる。
また、請求の範囲３の発明によれば、シール閉鎖部に切り込みを入れて蒸気抜き口を設けるので、内容物を充填して天シール予定部をヒートシールした形態とした包装袋に内圧が加わらない時点で閉じているようにした蒸気抜き口の形成が簡単に行える。
また、請求の範囲４の発明によれば、袋の内圧が上昇して易剥離シール部分が剥離したときに、蒸気抜き口がより適正に開放されるようになる。そして蒸気抜き口の形状の自由度がより高まり、色々な形状の蒸気抜き口が作成できるようになる。
また、請求の範囲５の発明によれば、袋の内圧が上昇して易剥離シール部分が剥離したときに、開放された複数の蒸気抜き口が得られ、蒸気抜きが確実に行えるようになる。
また、請求の範囲６の発明によれば、袋の内圧が上昇して易剥離シール部分が剥離したときに、蒸気抜き口がより確実に開放されるようになる。
また、請求の範囲７の発明によれば、袋の内圧が上昇して易剥離シール部分が剥離したときに、袋の内容物収納空間から折り込み部の中央のシール閉鎖部の蒸気抜き口への蒸気の流れが定まり、蒸気の流れが安定して乱れのない蒸気抜きが行えるようになる。
また、請求の範囲８の発明によれば、蒸気抜き口を有したシール閉鎖部において、袋の内圧が上昇して易剥離シール部分が剥離するとき、折り込み部の山折り端に向けたシール後退（易剥離シール部分の剥離の進み）が抑えられて、蒸気抜き口を通る蒸気の流れを規制できるようになり、突沸による固形内容物の飛び出しを防ぐとともに、袋の内圧を制御して収納物に対する蒸らしなどの適度な加圧効果を付与することができるようなる。
また、請求の範囲９の発明によれば、袋の内圧が上昇したときの折り込み部の側部での剥離を抑えるようになり、蒸気抜き口から確実に蒸気を排出させることができるようになる。
また、請求の範囲１０の発明によれば、袋の内圧が上昇したときの折り込み部の側部での剥離を抑えるようになり、蒸気抜き口から確実に蒸気を排出させることができるようになる。
また、請求の範囲１１の発明によれば、袋の内圧が上昇したときの折り込み部の側部での剥離を抑えるようになり、蒸気抜き口から確実に蒸気を排出させることができるようになる。
また、請求の範囲１２の発明によれば、イージーピールテープと折り込み部の外板面部との間に突沸して飛ぶ内容物が侵入することを防止することができるようになる。
また、請求の範囲１３の発明によれば、袋の内圧が上昇したときの折り込み部の側部での剥離を抑えるようになり、蒸気抜き口から確実に蒸気を排出させることができるようになる。
また、請求の範囲１４の発明によれば、袋の内圧が上昇したときの折り込み部の側部での剥離を抑えるようになり、蒸気抜き口から確実に蒸気を排出させることができるようになる。
また、請求の範囲１５の発明によれば、袋が膨らんだ状態での袋中心が蒸気抜き口側に偏倚して天シール部側への圧力が緩和され、天シール部が狭雑シール状態になっていても、天シール部のシール領域が後退して剥離することを防止することができるようになる。
また、請求の範囲１６の発明によれば、蒸気抜き口の形成が容易になる。
また、請求の範囲１７の発明によれば、加熱調理後の開封を鋏などの用具を用いることなく手作業で行えるようになる。
また、請求の範囲１８の発明によれば、電子レンジでの加熱調理に際して庫内を汚すことなく適正に蒸気を逃がすことができる電子レンジ加熱調理用の包装体となる。
【図面の簡単な説明】  図１は第一の実施の形態を示すもので、（ａ）は斜視の状態で示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＯ−Ｏ線に沿った断面を示す説明図である。
図２は本体フィルムを断面で示す説明図である。
図３は第一の実施の形態における包装袋の製袋工程を順に示す説明図である。
図４は包装体の第一の第一の形態を示す説明図である。
図５は第一の実施の形態における包装体の蒸気抜き口が開放された状態を示す説明図である。
図６は第二の実施の形態を示すもので、（ａ）は斜視の状態で示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＯ−Ｏ線に沿った断面を示す説明図、（ｃ）は折り込み部における側シール部を断面で示す説明図である。
図７は第二の実施の形態における包装体の蒸気抜き口が開放された状態を示す説明図である。
図８は第二の実施の形態における包装袋の製袋工程を順に示す説明図である。
図９は第二の実施の形態におけるシール閉鎖部の変形例を示すものである。
図１０は第三の実施の形態を示すもので、（ａ）は正面から見た状態を概略的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿った断面を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿った断面を示す説明図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ′線に沿った断面を示す説明図である。
図１１は第四の実施の形態を示すもので、（ａ）は正面から見た状態を概略的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿った断面を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿った断面を示す説明図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ′線に沿った断面を示す説明図である。
図１２は第四の実施の形態の変形を示すもので、（ａ）は正面から見た状態を概略的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿った断面を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿った断面を示す説明図である。
図１３は第五の実施の形態を示すもので、（ａ）は正面から見た状態を概略的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿った断面を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿った断面を示す説明図である。
図１４は第六の実施の形態を示すもので、（ａ）は正面から見た状態を概略的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿った断面を示す説明図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線に沿った断面を示す説明図である。
図１５は第六の実施の形態における折り込み部を示す説明図である。
図１６は第七の実施の形態を示すもので、（ａ）は正面から見た状態を概略的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿った断面を示す説明図である。
図１７は従来例を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明の蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体を実施の形態に基づいて以下に詳細に説明する。
（第一の実施の形態）
本発明における第一の形態である包装袋１は、それぞれ積層フィルムである表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを重ね合わせ、図１（ｂ）に示すように、その重ね合わせ内面に積層形成されている熱接着性シーラント層２ｓ、３ｓにて端部周囲をヒートシールによる熱融着をして、底シール部４、両側の側シール部５、５が形成されて、液体、固体などの内容物Ａが収容できるようにしたものである。
上記表側の本体フィルム２には、袋横幅全体にわたって底シール部４側でこの底シール部４と平行にしてこの表側の本体フィルム２を一旦底シール部４側に折り返し、そして、その谷折り端６から底シール部４側に折り曲げられている本体フィルム２が、底シール部４の近傍の山折り端７の位置から底シール部４と平行にして折り曲げられるようにすることで、折り込み部８が設けられており、この折り込み部８は内側の内板面部９と外側の外板面部１０とが合されて、互いの熱接着性シーラント層２ｓが相対する形態として形成されている。
表側の本体フィルム２に形成された上記折り込み部８は、一つの蒸気抜き口１１を有している。この蒸気抜き口１１は上記内板面部９に位置している。蒸気抜き口１は内板面部９の中央で小孔として設けられたものであっても良いし、また山折り端７に沿った切り欠きやスリットとして設けられたものであっても良い。
また、折り込み部８の内側には易剥離性を有するイージーピールテープ１２が折り込み部８と平行に袋横幅全体に亘って挿入されている。イージーピールテープ１２は一面を易剥離面１３としてこの面１３を上記内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓに面するように位置させ、他方の面を強接着面１４としてこの面を板面部１０の熱接着性シーラント層２ｓに面するようにして位置させて、内板面部９と外板面部１０との間にイージーピールテープ１２を配した状態で所要部分がヒートシールされ、そのヒートシールされた領域で、イージーピールテープ１２の易剥離面１３と内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓとが熱融着し、イージーピールテープ１２の強接着面１４と外板面部１０の熱接着性シーラント層２ｓとが熱融着している。
この実施の形態においてイージーピールテープ１２は袋横幅全体に亘ってヒートシールされている。
そして、イージーピールテープ１２の易剥離面１３と内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓとが熱融着している領域中で、イージーピールテープ１２が蒸気抜き口１１に重なってこの蒸気抜き口１１を覆っている。このように折り込み部８はヒートシールして蒸気抜き口１１を閉じるシール閉鎖部１５を有しているものである。
このシール閉鎖部１５は、上述したようにイージーピールテープ１２を間にして内板面部９と外板面部１０とを重ね合わせた状態でヒートシールして形成される。前記シール閉鎖部１５では、イージーピールテープ１２の強接着面１４と外板面部１０の熱接着性シーラント層２ｓが熱融着して後述する袋を膨らませる上昇した内圧によっても剥離不能とするシール部分が、イージーピールテープ１２と外板面部１０の間に形成されている。また、シール閉鎖部１５では、イージーピールテープ１２の上記易剥離面１３と内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓが熱融着して袋を膨らませる上昇した内圧によって剥離する易剥離シール部分が、イージーピールテープ１２と内板面部９の間に形成されている。そして、前記易剥離シール部分中に蒸気抜き口１１が位置する。
蒸気抜き口１１を有するシール閉鎖部１５が上記構成であるため、封止された包装袋が電子レンジ加熱調理ときにその袋内部での蒸気発生によって膨らみ、折り込み部８にその内板面部９と外板面部１０とを引き離すような力が加わると、シール閉鎖部１５での易剥離シール部分で内板面部９とイージービールテープ１２との間で剥離が進んで折り込み部８の山折り端側にシールが後退し、よって、蒸気抜き口１１が開放され、この開放された蒸気抜き口１１から袋内分で発生した蒸気が逃げるようになり、内圧の過剰の上昇を抑えて袋の破裂が生じない。
上記折り込み部８の両側は袋作製ときにおける側シール部５として形成される。そしてこの第一の実施の形態において、この折り込み部８の側シール部５では、内板面部９と外板面部１０との間にイージーピールテープ１２が位置していて、その側シール部５に対応する位置でのイージーピールテープ１２の易剥離面１３も内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓに熱融着されている。しかし、折り込み部８を広げるような内圧の上昇があったときには先に上記蒸気抜き口１１の開放がなされ、この側シール部５での剥離は進まないように設けられている。この折り込み部８の両側での無用な剥離が進まないように、この第一の実施の形態にあっては、折り込み部８の上記底シール部側とは反対位置であって、表裏の本体フィルム２、３を直接ヒートシールしてなる側シール部５には、一部を内側に入り込んだ状態で延長側シール部１６が形成されている。このため、袋が膨らんだ場合でも上昇した内圧による力が折り込み部８の側シール部５それぞれに加わり難くなり、よって、折り込み部８の両側の側シール部５での剥離をより確実に抑えるように設けられている。
包装袋１では、底シール部４と対向する位置であって、折り込み部８から離れた表裏の本体フィルム２、３の端辺は、袋横幅方向に亘って天シール予定部１８であり、内容物充填用の開口としている。そして、この包装袋１において、側シール部５には底シール部４の近傍の高さ位置にして切り欠きやミシン目線等による易カット手段１８が設けられている。易カット手段１８を設けることにより、以下に示す包装体を電子レンジ加熱調理した後に、鋏などの切断器具を使用せずに容易に引き裂き開封することができる。なお、この易カット手段１８は天シール予定部１７の近傍となる高さ位置に設けることも可能である。
（包装体）
上記包装袋１の天シール予定部１７の開口から内容物を充填してその天シール予定部１７をヒートシールすることで、天シール部１９にてシールされた包装体２０が得られる（図４）。この包装体２０では、電子レンジに折り込み部８が上方となるように水平に置いて加熱調理し、袋内部で温度上昇によって空気が膨張したり蒸気が発生して内圧が上昇して袋が膨らんだときには、上述したように折り込み部８で内板面部９と外板面部１０との間が開く。そして、シール閉鎖部１５での易剥離シール部分で剥離が進み、イージーピールテープ１２が外板面部１０に残った状態で蒸気抜き口１１が開放され（図５）、この開放された蒸気抜き口１１から蒸気が外部に排出されるようになる。よって、包装体２０は破裂することがなく、電子レンジの庫内を汚すことない。また、蒸気抜きが適正に行われ続けるため、適正な圧力の内達状態が一度に無くなるということがなく、蒸らし効果などを調理物に加えることができる。
なお、シール閉鎖部１５において、上述したように袋内への内容物の充填前及び充填後にこの包装体とされた常温下（通常雰囲気下）で、蒸気抜き口１１は閉じられている。
（本体フィルムの基材）
上記表裏の本体フィルム２、３は、少なくと基材２１と上記シーラント層２ｓ、３ｓを積層した複合フィルムから構成される（図２（ａ）参照）。基材２１は、シート状またはフィルム状のものであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリイミド等）など、あるいはこれらの高分子の共など、通常包装材料として用いられる比較的耐熱性を有するプラスチックフィルムないしはシートが使用できる。
また、基材２１には、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの公知の添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。さらに基材２１の表面をコロナ放電処理、アンカーコート処理等の表面改質を行い、上記シーラント層などとの接着性を向上させることもできる。また、必要に応じて、基材の表面または裏面に印刷層（図示せず）を形成させることができる。
さらに本体フィルム２、３のガスバリア性をアルミニウム箔なみに向上させるため、基材２１のプラスチックフィルムとして、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルムを用いることもできる。この場合のプラスチックフィルムとしては、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく使用できる。
（本体フィルムのシーラント層）
シーラント層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、飽和ポリエステルなど熱融着性のある樹脂であれば使用できるが、電子レンジ適性等を考慮すると、厚さが６０〜８０μｍ程度のポリプロピレン樹脂がより好ましく使用できる。
落下強度、突き刺し強度やガスバリア性を向上させる必要がある場合、図２（ｂ）に示すように、基材２１とシーラント層２ｓ、３ｓの間に中間層２２を介在させることができる。中間層２２としては、例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム等が好ましく使用できる。また、この中間層には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機化合物の蒸着層を含んでも良い。
基材２１とシーラント層２ｓ、３ｓ、あるいは、基材２１と中間層２２、中間層２２とシーラント層２ｓ、３ｓの貼り合わせは、例えば、二液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤を使用したドライラミネート法等の公知のラミネート方法を用いて容易に行うことができる。
（イージーピールテープ）
イージーピールテープ１２は、易剥離性、電子レンジ適性に優れたイージーピールフィルム単体が好ましく、より具体的には、東レ合成フィルム株式会社製や東セロ株式会社製の厚さが３０〜５０μｍ程度の未延伸ポリプロピレン樹脂系のイージーピールフィルムが好ましく使用できる。
（包装袋の製袋工程）
上記包装袋１の製袋工程の一例を図３（ａ）〜（ｄ）に従って以下に説明する。
まず、図３（ａ）、長尺状（巻き取り状）の表側のフィルム２を水平方向（図面表裏方向）に巻き出し送行させながら、内板面部となる領域で蒸気抜き口１１を形成し、その後、そのフィルム幅方向の両端部２ａ、２ａを、折りガイド板（図示せず）にて谷折り端６と山折り端７の位置でＶの字状に順に互いに逆方向に折り返して内板面部９と外板面部１０とを得て折り込み部８を形成する。
続いて、内板面部９と外板面部１０とを形成した本体フィルム２を巻き出し送行させ、各々内板面部９と外板面部１０の間に、長尺状のイージーピールテープ１２を水平に（図面表裏方向に）巻き出し送行させながら挿入し（イージーピールテープ１２の易剥離面を内板面部９側に、強接着面を外板面部１０側に向けて挿入）、このイージーピールテープ１２で蒸気抜き口１１が覆われるようにする。
つぎに、本体フィルム２、３を同じ速度で巻き出し送行させながら、図３（ｂ）、本体フィルム２の各々端部２ａ、２ａの上側から、内板面部９の下に遮蔽板Ａ（熱遮蔽板）を挿入する。そして、本体フィルム２の上側からイージーピールテープ１２のある部位に向かってヒートシーラーＢ（フィルム送行方向に長いヒートシールバー）を下降動作させて、内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓとイージーピールテープ１２の易接着面とが熱融着するように、また、イージーピールテープ１２の強接着面と外板面部１０の熱接着性シーラント層２ｓとが熱融着するように加熱押圧してヒートシールする。
これにより、イージーピールテープ１２を間に配して内板面部９と外板面部１０とを相対させた折り込み部８にシール閉鎖部１５が形成され、そのシール閉鎖部１５における易剥離シール部分に蒸気抜き口１１が位置した状態で形成される。
続いて、本体フィルム２、３の各々端部２ａ、３ａの領域から前記遮蔽板Ａを外し、本体フィルム２、３を一旦停止させた後（又は巻き出し送行させながら）、図３（ｃ）に示すように、本体フィルム２、３の幅方向両端の各々端部２ａ、３ａの上側から各々受台Ｃに向かって上端ヒートシーラーＤ（フィルム送行方向に長いヒートシールバー）を下降動作させて、加熱押圧してヒートシールする。これにより、本体フィルム２、３の幅方向両端の各々端部２ａ、３ａがヒートシールされて図１（ａ）〜（ｂ）に示すような底シール部４を形成する。
続いて、本体フィルム２、３の巻き出し送行方向に対して直交する方向に設置したサイドシーラー（サイドシール幅を備えたフィルム幅方向に細長いヒートシールバー、図示せず）を、本体フィルム２、３の巻き出し送行方向に対して直交する方向に、巻き出し方向に対して等間隔にサイドシール受け台Ｅに向かって下降動作させ、本体フィルム２、３の側部で相対するシーラント層２ｓ、３ｓ同士、また折り込み部８の端部の重ね合わせ部分（内板面部の内面とイージーピールテープの易剥離面とが相対し、イージーピールテープの強接着面と外板面部の内面とが相対している部分）を加熱押圧する。
なお、折り込み部８の端部において、イージーピールテープ１２の端部に透孔を設けたり、また、イージーピールテープ１２の幅寸法を折り込み部８の上下寸法より小さくするなどして、内板面部９の内面と外板面部１０の内面（共に熱接着性シーラント層）同士が直接相対するようにすることも可能であり、このようにした場合には、この部位も上記サイドシーラーＥでヒートシールされるようになる。
これにより重ね合わせた本体フィルム２、３には、巻き出し方向に対して直交する方向に等間隔に側シール部５が形成される。
本体フィルム２における内板面部９は、折り込み部８以外の本体フィルム２と重ね合された状態で上記サイドシーラーにより加熱押圧されるが、底シール部４側の本体フィルム２とこれに相対する前記内板面部９の対向面同士は、低融点の熱接着性樹脂による熱接着性シーラント層２ｓとは反対側の基材（シーラント層２ｓの樹脂よりも高融点の樹脂）同士であるためサイドシールされず非シール状態になる。
このようにしてヒートシール形成された本体フィルム２、３は、図３（ｄ）に示すように、そのフィルム幅方向の中心部の断裁線Ｆに沿ってフィルム巻き出し送行方向に平行に断裁されて、天シール予定部１７の位置で開口している包装袋１が製袋される。
（第二の実施の形態）
図６〜図９は本発明の第二の形態を示している。
この例にあっては、折り込み部８の山折り端７に沿った上辺部分を袋横幅方向に亘ってヒートシールしてシール閉鎖部１５が形成されている。そして前記シール閉鎖部１５にあっては、一方が山折り端７に連続し三方がシール領域に囲まれている非ヒートシール領域からなる三つの非シール部２３を有し、該非シール部２３に上記蒸気抜き口１１が位置している。蒸気抜き口１１はこの非シール部２３における内板面部９とイージーピールテープ１２と外板面部１０とを一体にして切り込んで形成されている
上記シール領域はシール閉鎖部１５において、上述したように内板面部９と外板面部１０との間にイージーピールテープ１２が位置して一体にヒートシールされた部分であり、上記易剥離シール部分と強接着のシール部分とが重なっている部分である。上述したように易剥離シール部分は、蒸気圧により袋が膨らんだときに剥離が可能な状態にヒートシールされている部分であり、強接着のシール部分は、蒸気圧により袋が膨らんでも剥離が不能な状態にヒートシールされている部分である。一方、非ヒートシール領域は、シール閉鎖部１５中において、内板面部９と外板面部１０との間にイージーピールテープ１２が位置するように重ね合されているが、ヒートシールが行われていない部分である。
また、この第二の実施の形態においてイージーピールテープ１２の幅寸法は、内板面部９の折り込み部長手方向に直交する方向に沿った高さ寸法より大きく設けられていて、イージーピールテープ１２の下端部２４の強接着１４面は外板面部１０に連続する本体フィルム２の内面側である熱接着性シーラント層２ｓにヒートシールにより熱溶着されていて、蒸気圧による剥離が不能な状態に接着している。このイージーピールテープ１２の下端部２４での易剥離面１３は内板面部８とは対面しておらず、非接着状態となっている。
また、イージーピールテープ１２の両端部においては、そのイージーピールテープ１２の強接着面１４が、外板面部１０とこの外板面部１０に連続する内容物収容部分側の本体フィルム２の熱接着性シーラント層２ｓにヒートシールされ、一方、易剥離面１３は、内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓと裏側の本体フィルム３の熱接着性シーラント層３ｓにヒートシールされている。このように折り込み部８の両側の側シール部５においてもイージーピールテープ１２の易剥離面１４がその対向面部分とヒートシールにより熱融着される部分があるが、袋が膨らんだときには上記蒸気抜き口１１が開口することでこの部分でのシール後退は生じないように設けられており、また、以下の構成によってシール後退を抑える工夫がなされている。
即ち、折り込み部８の側シール部５において、その位置にあるイージーピールテープ１２の端部それぞれには、図６（ｃ）に示すように打ち抜き孔２５が設けられており、この打ち抜き孔２５を介して内板面部９と外板面部１０との熱接着性シーラント層２ｓ、２ｓ同士が直接接触して重ね合わせられてヒートシールにより熱融着され、上述したシール後退が生じないように設けられている。打ち抜き孔２５の形状は特に限定されるものではないが、折り込み部８の側シール部５に位置することになる部分に、１個所乃至２個所以上、直線状又は点状などの形状に打ち抜かれていて、例えば、断続的に二乃至複数個所に直線状又は点状などにして打ち抜かれているものとすることができる。
この第二の実施の形態の包装袋１において、その天シール予定部１７を内容物充填後にヒートシールすることで天シール部１９でシールした包装体２０が得られる。そして、包装体２０を加熱して膨らんだ時には、図７に示されているように折り込み部８が開いて蒸気抜き口１１が開放され、内部から蒸気を逃がすことができる。
（包装袋の製袋工程）
上記第二の実施の形態の包装袋１の製袋工程の一例を図８（ａ）〜（ｆ）に従って以下に説明する。
まず、図８（ａ）、長尺状（巻き取り状）の表側のフィルム２を水平方向（図面表裏方向）に巻き出し送行させながら、そのフィルム幅方向の両端部２ａ、２ａを、折りガイド板（図示せず）にて谷折り端６と山折り端７の位置でＶの字状に順に互いに逆方向に折り返して内板面部９と外板面部１０とを得て折り込み部８形成する。
続いて、内板面部９と外板面部１０とを形成した本体フィルム２を巻き出し送行させながら（図８（ｂ））、本体フィルム２の下側に、長尺状（巻き取り状）の裏側の本体フィルム３を前記本体フィルム２と同じ送行速度で水平方向（図面表裏方向）に、本体フィルム２の両端部２ａ、２ａに整合させて巻き出し送行させながら、各々内板面部９と外板面部１０の間に、長尺状のイージーピールテープ１２を水平に（図面表裏方向に）巻き出し送行させながら挿入する。なお、イージーピールテープ１２の折り込み部８の側シール部５に対応する部分となる位置には上記打ち抜き孔２５が予め穿設されている。
図８（ｂ）、イージーピールテープ１２の挿入と共に、上記本体フィルム２の各々端部２ａ、２ａと裏側の本体フィルム３の各々端部３ａ、３ａの間に水平に遮蔽板Ｇ（金属製等の耐熱性の熱遮蔽板）を挿入する。
そして、本体フィルム２、３を一旦停止させた後（又は本体フィルム２、３を巻き出し送行させながら）、本体フィルム２の上側からイージーピールテープ１２の下端部２４に向かってヒートシーラーＨ（フィルム送行方向に長いヒートシールバー）下降動作させて（又はフィルム送行速度と同じ速度で移動させながら下降動作させて）、本体フィルム２のシーラント層２ｓとイージーピールテープ１２の下端部２４とを加熱押圧する。
これにより、イージーピールテープ１２の下端部２４の強接着面１４は、本体フィルム２のシーラント層２ｓに蒸気圧による剥離が不能な状態にヒートシールされ、イージーピールテープ１２の下端部２４の易剥離面１３と本体フィルム３のシーラント層３ｓとは、遮蔽板２５によってヒートシールされず、非接着状態を保持して、下部シール部２６を形成する。なお、本発明においては、下部シール部２６の形成は、必要に応じて省略することができ、その場合には、この下部シール部２６の形成工程は省略することが可能である。
つぎに、本体フィルム２、３を同じ速度で巻き出し送行させながら、図８（ｃ）、本体フィルム２の各々端部２ａ、２ａの上側から、内板面部９の下に遮蔽板Ａ（熱遮蔽板）を挿入する。そして、本体フィルム２の上側からイージーピールテープ１２の上端部（山折り端側の部分）がある部位に向かってヒートシーラーＢ（フィルム送行方向に長いヒートシールバー）を下降動作させて、内板面部９の熱接着性シーラント層２ｓとイージーピールテープ１２の易接着面１３とが熱融着するように、また、イージーピールテープ１２の強接着面１４と外板面部１０の熱接着性シーラント層２ｓとが熱融着するように加熱押圧してヒートシールする。
これにより、イージーピールテープ１２を間に配して内板面部９と外板面部１０とを相対させた折り込み部８にシール閉鎖部１５が形成される。このシール閉鎖部１５にあっては上述したように山折り端７に連続するようにして非シール部２３を、袋中央とその左右となる位置に設けている。
上記遮蔽板Ａが位置している状態で打ち抜き刃２７により前記非シール部２３それぞれに蒸気抜き口１１を設ける。よって、シール閉鎖部１５における易剥離シール部分は、蒸気抜き口１１それぞれを囲む状態となる。
続いて、本体フィルム２、３の各々端部２ａ、３ａの領域から前記遮蔽板Ａを外し、本体フィルム２、３を一旦停止させた後（又は巻き出し送行させながら）、図８（ｅ）に示すように、本体フィルム２、３の幅方向両端の各々端部２ａ、３ａの上側から各々受台Ｃに向かって上端ヒートシーラーＤ（フィルム送行方向に長いヒートシールバー）を下降動作させて、加熱押圧してヒートシールする。これにより、本体フィルム２、３の幅方向両端の各々端部２ａ、３ａがヒートシールされて底シール部４を形成する。
続いて、図８（ｆ）、本体フィルム２、３の巻き出し送行方向に対して直交する方向に設置したサイドシーラー（サイドシール幅を備えたフィルム幅方向に細長いヒートシールバー、図示せず）を、本体フィルム２、３の巻き出し送行方向に対して直交する方向に、巻き出し方向に対して等間隔にサイドシール受け台Ｅに向かって下降動作させ、本体フィルム２、３の側部で相対するシーラント層２ｓ、３ｓ同士、また折り込み部８の端部の重ね合わせ部分（内板面部の内面とイージーピールテープの易剥離面とが相対し、イージーピールテープの強接着面と外板面部の内面とが相対している部分）を加熱押圧する。
なお、この時点で、折り込み部８の端部において、イージーピールテープ１２の端部に打ち抜き孔２５を介して内板面部９の内面と外板面部１０の内面同士が直接相対してサイドシーラーＥでヒートシールされるようになる。
これにより重ね合わせた本体フィルム２、３には、巻き出し方向に対して直交する方向に等間隔に側シール部５が形成される。
このようにしてヒートシール形成された本体フィルム２、３は、図８（ｆ）に示すように、そのフィルム幅方向の中心部の断裁線Ｆに沿ってフィルム巻き出し送行方向に平行に断裁されて、天シール予定部１７の位置で開口している包装袋１が製袋される。
図示の実施の形態ではシール閉鎖部１５が側シール部５の領域に連続するように形成されているが、図９（ａ）に示すように、シール閉鎖部１５の両端に、包装袋１の縦中央線Ｏを対称軸とする線対称で、ヒートシールが行われていない非シール部２７を備えるようにしてもよい。
また、袋内に発生する蒸気が蒸気抜き口１１に向って円滑に流動するように、シール閉鎖部１５の下辺は、縦中央線Ｏを対称軸とする線対称の上向きに突出する形状となる傾斜下辺２８を備える形状としてもよい。
また、前記蒸気抜き口１１の形状は、図９（ａ）に示すように、山折り端７の直線ラインに対して平行な直線形状の両端に斜め又は垂直下向きの短い直線を備える略コの字形状、又は前記直線ラインに向かい突出する略への字形状若しくは略円弧形状であってもよく、図９（ｂ）に示すように、斜線のハの字形状であってもよい。蒸気抜き口１１は、必要に応じて、貫設孔として細線スリット状（又は極細線スリット状）以外に、長円形状、楕円形状、円形状であってもよい。また、前記蒸気抜き口１１の非シール部２３は必ずしも必要とされるものではない。
（第三の実施の形態）
図１０は第三の実施の形態を示している。この実施の形態にあっては、折り込み部８の中央において山折り端７に連続するようにしてシール閉鎖部１５が形成されており、折り込み部８における両側の側シール部５とは非シール部２７を介して非連続状態としている。また、前記シール閉鎖部１５には山折り端７に連続するようにして非シール部２３を有し、その非シール部２３に蒸気抜き口１１が切り欠き状にして形成されている。さらにシール閉鎖部１５の下辺は、その下辺左右を傾斜下辺２８としている。
そして、図示されているように、折り込み部８と近接する位置であって、底シール部４とは反対側となる側シール部５には袋中心側に向けて延設された延設シール部２９が設けられている。このように延設シール部２９を設けていることから、この包装袋１から得られた包装体を加熱調理した時に、蒸気の流れを蒸気抜き口１１側に案内して、折り込み部８の両側の側シール部に圧力が加わり難くなるように図られている。また、側シール部５が部分的に幅広くなっているので、電子レンジで包装体を加熱した直後でもこの延設シール部２９の温度上昇が小さく、この延設シール部２９を摘み部分として指先で摘みもつことができるようになる。
（第四の実施の形態）
図１１は第四の実施の形態を示している。この実施の形態にあっては、折り込み部８の中央とその左右において山折り端７に連続するようにして三つのシール閉鎖部１５が形成されており、左右のシール閉鎖部１５では、折り込み部８における両側の側シール部５と連続状態としている。また、前記シール閉鎖部１５には山折り端７に連続するようにして非シール部２３を有し、その非シール部２３に蒸気抜き口１１が切り欠き状にして形成されている。さらに中央に位置するシール閉鎖部１５と左右のシール閉鎖部１５とは、非シール部２７を介して非連続状態にして設けられており、各蒸気抜き口１１と前記非シール部２７とが近接するように設けられているものとしている。このようにすることで蒸気抜き口１１が複数あっても、各蒸気抜き口１１の開放が良好に行えるものとなる。
（第五の実施の形態）
図１２と図１３は第五の実施の形態を示している。この実施の形態にあっては、折り込み部８の中央のシール閉鎖部１５を間にしてその左右において側方シール閉鎖部３０が形成されている。前記側方シール閉鎖部３０は折り込み部８を山折り端７に連続するようにして折り込み部８の長手方向と直交する方向に亘ってヒートシールしてなるものであり、折り込み部８の底シール部４とは反対側となる収納領域で表裏の本体フィルム２、３をヒートシールしてなるシール部３１に連続している。その側方シール閉鎖部３０は、包装袋縦中心線を対称軸として線対称に設けられている。また、前記側方シール閉鎖部３０は図Ｘに示すように山折り端７に沿った横部を有するものとすることが可能である。
このように側方シール閉鎖部３０を設けることで、内容物を充填した包装体を電子レンジなどで加熱した際、発生する蒸気などの内圧で膨らんでも、その膨らみが側方シール閉鎖部３０で抑えられて、折り込み部８の両側でのシール後退を防止することができる。
（第六の実施の形態）
図１４と図１５は第六の実施の形態を示している。この実施の形態にあっては、折り込み部８の中央において、非シール部２３を有して、この非シール部２３に蒸気抜き口１１が位置し、山折り端７とは反対側に向けて凸となるシール閉鎖部１５を配し、さらに、その中央のシール閉鎖部１５の両側に、非シール部２３を有している側方シール閉鎖部３３を、非シール部２７を介して並設している。
そして、上記中央のシール閉鎖部１５において、シール領域の山折り端７に連続する縦部３４の袋横幅方向でのシール幅が、シール領域の袋横幅方向に沿った横部３５の袋横幅方向に直交する方向でのシール幅より大きく設けられている。このようにすることで、袋が膨らんだときにもシール閉鎖部１５での縦部３４によってシール後退が抑えられ、蒸気の流れを制御することができるようにしているものである。
さらに、側方シール閉鎖部３５それぞれにおいては、シール領域の側シール部側の縦部３４を山折り端７とは反対側に延設し、シール領域の横部３５がシール閉鎖部１５側から側シール部５側に近付くに従って山折り端とは反対側に偏倚するように傾斜している。このようにすることによって、袋が膨らん際に、その膨らみが中央のシール閉鎖部１５側に移行し、側シール部５側に移行しないようにすることができる。
（第七の実施の形態）
図１６は第七の実施の形態を示している。この実施の形態にあっては側シール部５のシール幅をその側シール部長さ方向に亘って変えているものである。即ち、底シール部４の近傍での側シール部５のシール幅が、底シール部４と対向位置する天シール予定部１７の近傍での側シール部５のシール幅より狭幅としている。これによって、側シール部５は、底シール部４の近傍位置から前記天シール予定部１７の近傍位置に近付くに従ってシール幅が徐々に広幅にとなるものである。
このようにすることで、包装体が加熱されて膨らんでも、その膨らみの中心が折り込み部８側にズレるようになり、天シール部が狭雑シール状態となっていたとしても、その天シール部でのシール後退を防止できるようになるものである。
【実施例１】  図１〜５に示す実施の形態に基づいて包装袋及び包装体を作製した。
表側の本体フィルム及び裏側の本体フィルムとして、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（基材）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）（中間層）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ）（シーラント層）の層構成からなる複合フィルムを準備した。
別に、イージーピールテープ１２として、折り込み部と略同幅のテープ状にカットしたレトルト用イージーピールフィルム、ＣＭＰＳ  ０１３Ｃ（東セロ株式会社製）（厚さ５０μｍ）を準備した。
つぎに、表側の本体フィルム２を中央より端縁寄りで横方向に折り曲げ線により二つ折りして折り込み部８を形成させるとともに、折り込み部８として二つ折りする表側の本体フィルム２の内板面部９の山折り端８の近傍の中央付近に蒸気抜き口１１として小孔を穿設した。
その折り込み部８のシーランント層２ｓ間に山折り端８に沿って、適当幅のイージーピールテープ１２を全幅にわたって熱融着させる。その際、蒸気抜き口１１はイージーピールフィルム１２により覆った。
そして、折り込み部８をヒートシールしてシール閉鎖部１５を形成した。
このような加工を施した表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを、シーラント層２ｓ、３ｓ同士を対向させて重ね合わせ、折り込み部８近傍の底辺と両側辺を熱融着して、それぞれ底シール部４、側シール部５を施し、蒸気抜き機能を有する包装袋１が作製できた。
この包装袋１に適量の水を充填し、天シール予定部１７を密封シールして包装体２０とし、この包装体２０を、イージーピールテープ１２が熱融着された折り込み部８を上にして横置きして電子レンジで加熱した。
加温とともに内圧が上昇し、包装袋は膨張してきたが、シール閉鎖部５の易剥離シール部分が後退して蒸気抜き口１１が開口して、内部の蒸気は外に抜けて放出され、包装体２０が破袋することはなかった。また、内容物が漏れだすこともなかった。
【実施例２】  図１０に示す実施の形態に基づいて包装袋及び包装体を作製した。
表側の本体フィルム及び裏側の本体フィルムとして、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（基材）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）（中間層）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ）（シーラント層）の層構成からなる複合フィルムを準備した。
別に、イージーピールテープ１２として、テープ状にカットしたレトルト用イージーピールフィルム、ＣＭＰＳ  ０１３Ｃ（東セロ株式会社製）（厚さ５０μｍ）を準備した。
つぎに、表側の本体フィルム２を中央より端縁寄りで横方向に折り曲げ線により二つ折りして折り込み部８を形成した。
その折り込み部８のシーランント層２ｓ間に山折り端８に沿って、折り込み部と同じ幅のイージーピールテープ１２を熱融着させ、シール閉鎖部１５を形成したのち、非シール部２３に蒸気抜き口１１を小孔として形成した。
このような加工を施した表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを、シーラント層２ｓ、３ｓ同士を対向させて重ね合わせ、折り込み部８近傍の底辺と両側辺を熱融着して、それぞれ底シール部４、側シール部５を施し、蒸気抜き機能を有する包装袋１が作製できた。
この包装袋１に適量の水を充填し、天シール予定部１７を密封シールして包装体２０とし、この包装体２０を、イージーピールテープ１２が熱融着された折り込み部８を上にして横置きして電子レンジで加熱した。
加温とともに内圧が上昇し、包装袋は膨張してきたが、シール閉鎖部５の易剥離シール部分が後退して蒸気抜き口１１が開口して、内部の蒸気は外に抜けて放出され、包装体２０が破袋することはなかった。また、内容物が漏れだすこともなかった。
【実施例３】  図１１に示す実施の形態に基づいて包装袋及び包装体を作製した。
表側の本体フィルム及び裏側の本体フィルムとして、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（基材）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）（中間層）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ）（シーラント層）の層構成からなる複合フィルムを準備した。
別に、イージーピールテープ１２として、テープ状にカットしたレトルト用イージーピールフィルム、ＣＭＰＳ  ０１３Ｃ（東セロ株式会社製）（厚さ５０μｍ）を準備した。
つぎに、表側の本体フィルム２を中央より端縁寄りで横方向に折り曲げ線により二つ折りして折り込み部８を形成した。
その折り込み部８のシーランント層２ｓ間に山折り端８に沿って、折り込み部と同じ幅のイージーピールテープ１２を熱融着させ、三つのシール閉鎖部１５を互いに不連続のパターンにして形成したのち、各シール閉鎖部１５中の非シール部２３に蒸気抜き口１１を小孔として形成した。
このような加工を施した表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを、シーラント層２ｓ、３ｓ同士を対向させて重ね合わせ、折り込み部８近傍の底辺と両側辺を熱融着して、それぞれ底シール部４、側シール部５を施し、蒸気抜き機能を有する包装袋１が作製できた。
この包装袋１に適量の水を充填し、天シール予定部１７を密封シールして包装体２０とし、この包装体２０を、イージーピールテープ１２が熱融着された折り込み部８を上にして横置きして電子レンジで加熱した。
加温とともに内圧が上昇し、包装袋は膨張してきたが、シール閉鎖部５の易剥離シール部分が後退して全ての蒸気抜き口１１が開口して、内部の蒸気は外に抜けて放出され、包装体２０が破袋することはなかった。また、内容物が漏れだすこともなかった。
【実施例４】  図１２、図１３に示す実施の形態に基づいて包装袋及び包装体を作製した。
表側の本体フィルム及び裏側の本体フィルムとして、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（基材）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）（中間層）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ）（シーラント層）の層構成からなる複合フィルムを準備した。
別に、イージーピールテープ１２として、折り込み部と略同幅のテープ状にカットしたレトルト用イージーピールフィルム、ＣＭＰＳ  ０１３Ｃ（東セロ株式会社製）（厚さ５０μｍ）を準備した。
つぎに、表側の本体フィルム２を中央より端縁寄りで横方向に折り曲げ線により二つ折りして折り込み部８を形成した。
その折り込み部８のシーランント層２ｓ間に山折り端８に沿って、折り込み部と同じ幅のイージーピールテープ１２を熱融着させ、シール閉鎖部１５と側方シール閉鎖部３１とを互いに不連続のパターンにして形成したのち、シール閉鎖部１５中の非シール部２３に蒸気抜き口１１を小孔として形成した。
このような加工を施した表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを、シーラント層２ｓ、３ｓ同士を対向させて重ね合わせ、折り込み部８近傍の底辺と両側辺を熱融着して、それぞれ底シール部４、側シール部５を施し、蒸気抜き機能を有する包装袋１が作製できた。
この包装袋１に適量の水を充填し、天シール予定部１７を密封シールして包装体２０とし、この包装体２０を、イージーピールテープ１２が熱融着された折り込み部８を上にして横置きして電子レンジで加熱した。
加温とともに内圧が上昇し、包装袋は膨張してきたが、シール閉鎖部５の易剥離シール部分が後退して全ての蒸気抜き口１１が開口して、内部の蒸気は外に抜けて放出され、包装体２０が破袋することはなかった。また、内容物が漏れだすこともなかった。
【実施例５】  図１４と図１５に示す実施の形態に基づいて包装袋及び包装体を作製した。
表側の本体フィルム及び裏側の本体フィルムとして、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（基材）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）（中間層）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ）（シーラント層）の層構成からなる複合フィルムを準備した。
別に、イージーピールテープ１２として、テープ状にカットしたレトルト用イージーピールフィルム、ＣＭＰＳ  ０１３Ｃ（東セロ株式会社製）（厚さ５０μｍ）を準備した。
つぎに、表側の本体フィルム２を中央より端縁寄りで横方向に折り曲げ線により二つ折りして折り込み部８を形成した。
その折り込み部８のシーランント層２ｓ間に山折り端８に沿って、折り込み部と同じ幅のイージーピールテープ１２を熱融着させ、シール閉鎖部１５と左右の側方シール閉鎖部３３とを互いに不連続のパターンにして形成したのち、シール閉鎖部１５中の非シール部２３に蒸気抜き口１１を小孔として形成した。
このような加工を施した表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを、シーラント層２ｓ、３ｓ同士を対向させて重ね合わせ、折り込み部８近傍の底辺と両側辺を熱融着して、それぞれ底シール部４、側シール部５を施し、蒸気抜き機能を有する包装袋１が作製できた。
この包装袋１に適量の水を充填し、天シール予定部１７を密封シールして包装体２０とし、この包装体２０を、イージーピールテープ１２が熱融着された折り込み部８を上にして横置きして電子レンジで加熱した。
加温とともに内圧が上昇し、包装袋は膨張してきたが、シール閉鎖部５の易剥離シール部分が後退して全ての蒸気抜き口１１が開口して、内部の蒸気は外に抜けて放出され、包装体２０が破袋することはなかった。また、内容物が漏れだすこともなかった。
【実施例６】  図１６に示す実施の形態に基づいて包装袋及び包装体を作製した。
表側の本体フィルム及び裏側の本体フィルムとして、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（基材）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）（中間層）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８０μｍ）（シーラント層）の層構成からなる複合フィルムを準備した。
別に、イージーピールテープ１２として、テープ状にカットしたレトルト用イージーピールフィルム、ＣＭＰＳ  ０１３Ｃ（東セロ株式会社製）（厚さ５０μｍ）を準備した。
つぎに、表側の本体フィルム２を中央より端縁寄りで横方向に折り曲げ線により二つ折りして折り込み部８を形成した。
その折り込み部８のシーランント層２ｓ間に山折り端８に沿って、折り込み部と同じ幅のイージーピールテープ１２を熱融着させ、シール閉鎖部１５を形成したのち、シール閉鎖部１５中の非シール部２３に蒸気抜き口１１を小孔として形成した。
このような加工を施した表側の本体フィルム２と裏側の本体フィルム３とを、シーラント層２ｓ、３ｓ同士を対向させて重ね合わせ、折り込み部８近傍の底辺と両側辺を熱融着して、それぞれ底シール部４、側シール部５を施し、蒸気抜き機能を有する包装袋１が作製できた。側シール部５のシール幅は、底シール部側から天シール部側に進むに従って徐々に幅広となるようにした。
この包装袋１に適量の水を充填し、天シール予定部１７を密封シールして包装体２０とし、この包装体２０を、イージーピールテープ１２が熱融着された折り込み部８を上にして横置きして電子レンジで加熱した。
加温とともに内圧が上昇し、包装袋は膨張してきたが、シール閉鎖部５の易剥離シール部分が後退して全ての蒸気抜き口１１が開口して、内部の蒸気は外に抜けて放出され、包装体２０が破袋することはなかった。また、内容物が漏れだすこともなかった。
【産業上の利用可能性】  以上のように、本発明は、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱する物品を収納するために用いる包装袋に適しており、また、その物品を収納してなる包装袋に適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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