(57)【要約】輝度斑点及び輝線を生じず、良好な反射特性を有し、かつ、シート全体の厚さが薄くて小型液晶ディスプレイに使用可能な液晶ディスプレイ用反射フィルムを提供する。この反射フィルムは、中空粒子を含有する層と金属薄膜とを有し、全体の厚みが１５５μｍ以下である。ここで、中空粒子を含有する層は、更にバインダー樹脂を含有し、中空粒子の含有量がバインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下である。この反射フィルムは、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましい。
2004097468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂中に中空粒子を含有する中空粒子層と金属薄膜とを有する液晶ディスプレイ用反射シートであって、該中空粒子層における中空粒子の含有量が該バインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下であり、かつ、シート全体の厚みが１５５μｍ以下であることを特徴とする液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項２】
波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項３】
更に、透明樹脂シートを有することを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項４】
前記バインダー樹脂の透過率が、厚さ５０μｍのフィルムに製膜したものを２３℃で測定した、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光の平均透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項５】
前記中空粒子層の厚さが、５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項６】
前記中空粒子は、粒子外形が０．０５μｍ以上、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項７】
前記金属薄膜が、銀を主成分とすることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項８】
更に、透明樹脂シートを有することを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項９】
前記バインダー樹脂の透過率が、厚さ５０μｍのフィルムに製膜したものを２３℃で測定した、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光の平均透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項１０】
前記中空粒子層の厚さが、５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項１１】
前記中空粒子は、粒子外形が０．０５μｍ以上、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項１２】
前記金属薄膜が、銀を主成分とすることを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
【請求項１３】
透明樹脂シートの一方の面に、バインダー樹脂１００質量部に対して中空粒子を１００質量部以上、８００質量部以下の範囲で含有する層を形成して基材Ａを作製し、支持体の一方の面に金属薄膜を形成して基材Ｂを作製し、その後、該基材Ａと該基材Ｂとを積層することを特徴とする液晶ディスプレイ用反射シートの製造方法。
【請求項１４】
バインダー樹脂中に中空粒子を含有する中空粒子層と金属薄膜とを有し、該中空粒子層における中空粒子の含有量がバインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下であり、かつ、シート全体の厚みが１５５μｍ以下である液晶ディスプレイ用反射シートを備えていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１５】
前記液晶ディスプレイ用反射シートが、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１４記載のバックライトユニット。
【請求項１６】
透明樹脂シートの一方の面に、バインダー樹脂１００質量部に対して中空粒子を１００質量部以上、８００質量部以下の範囲で含有する層を形成して基材Ａを作製し、支持体の一方の面に金属薄膜を形成して基材Ｂを作製し、その後、該基材Ａと該基材Ｂとを積層した液晶ディスプレイ用反射シートを備えていることを特徴とするバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は液晶ディスプレイ用反射シートに関し、特に、液晶ディスプレイの反射板、各種の照明器具等の反射板等に使用される液晶ディスプレイ用反射シートに関する。
【背景技術】  液晶ディスプレイのエッジライト方式のバックライトユニットでは、冷陰極管、白色ＬＥＤ等の光源が導光板のエッジに沿って配置されている。光源から発せられた光の一部は直接導光板に導かれ、残りの光は光源の背後周囲に配置されている反射材で反射されて導光板へ導かれる。導光板に導かれた光は、導光板の裏面に網点状に印刷された光拡散層で反射されて導光板表面（照光面）から液晶パネル側へ放出される。導光板の裏面には、均一に光を反射させることができるような工夫が施されている。
導光板から漏れた光は、導光板の裏面側に設けられた反射シートで反射されて導光板の表面から出て行くようになっている。液晶の表示品質を向上させるためには少しでも多くの光を液晶パネルに供給する必要がある。省電力で、かつ、バックライトから供給される光量をできるだけ多くするためには、反射シートの反射効率が高く、高い輝度が得られることが要求される。これまでにも、液晶パネルの輝度を向上させるために種々の研究が行われてきた。
近年においては、薄型の液晶ディスプレイが求められるようになってきた。例えば、反射シートとして多孔性の白色ポリエステルフィルムが知られているが、この反射シートは厚みが１８８μｍあるので、小型の液晶ディスプレイに組み込むことはできなかった。この反射シートの厚みを薄くしようとすると、反射性能が低下した。したがって、この反射シートを小型の液晶ディスプレイに使用することはできなかった。
金属薄膜の高反射性能を生かしたシートとして、特開平５−１６２２２７号公報に可撓性基板の片面に金属薄膜を積層した反射体が開示されているが、この反射体は金属の正反射を利用したものであるので、輝度斑、輝線が生じやすいという問題があった。また、この反射体は白色ＬＥＤの発光スペクトルのうち相対光強度の最も高い４６５ｎｍ近辺の波長の反射特性が乏しいという欠点があった。
金属薄膜に拡散反射性能を持たせたものとして、特公平８−１８３９９号公報にはＡｇ薄膜の上にバリヤー層を介して酸化チタン等を含有する白色反射層が設けられた反射シートが開示されており、また、特開平５−３０１３２９号公報には、金属薄膜を積層したプラスチックフィルムの他方の面に白色顔料を含有する樹脂を塗布した光反射シートが開示されている。これらのフィルムやシートは、白色顔料自体が特定波長を吸収するという性質を有しており、特に、低波長側の光、例えば４００ｎｍ〜５００ｎｍの光を効率よく反射することが難しかった。
なお、中空粒子を含有する樹脂層を設けることにより反射性能を付与したものとしては、特開平９−６３３２９号公報に、（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる樹脂バインダー中に中空粒子を混合した反射塗料を樹脂フィルム等の支持体に積層した反射材が開示されているが、十分な反射性能を有するものではなかった。特開平４−２９６８３８号公報には、基材上に、接着剤を介して中空ポリマー粒子が表面位置に並べられ、最外表面から突出するように配置されている光反射層が設けられた反射型スクリーンが開示されている。
【発明の開示】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、輝度斑点及び輝線を生じず、良好な反射特性を有し、かつ、シート全体の厚さが薄くて小型液晶ディスプレイに使用可能な反射シートを提供することにある。
本発明の液晶ディスプレイ用反射シートは、バインダー樹脂中に中空粒子を含有する層と金属薄膜とを有し、該中空粒子の含有量が該バインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下であり、かつ、シート全体の厚みが１５５μｍ以下であることを特徴とする。
ここで、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましい。
また、更に、透明樹脂シートを有してもよい。
また、前記バインダー樹脂の透過率が、厚さ５０μｍのフィルムに製膜したものを２３℃で測定した、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光の平均透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ用反射シート。
前記金属薄膜は、銀を主成分とすることが好ましい。
本発明の液晶ディスプレイ用反射シートの製造方法は、透明樹脂シートの一方の面に、バインダー樹脂１００質量部に対して中空粒子を１００質量部以上、８００質量部以下の範囲で含有する層を形成して基材Ａを作製し、支持体の一方の面に金属薄膜を形成して基材Ｂを作製し、その後、該基材Ａと該基材Ｂとを積層することを特徴とする。
本発明のバックライトユニットは、上記液晶ディスプレイ用反射シートのいずれか、あるいは、上記液晶ディスプレイ用反射シートの製造方法によって得られた液晶ディスプレイ用反射シートをを備えていることを特徴とする。
ここで、前記液晶ディスプレイ用反射シートが、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましい。
本発明によれば、輝度斑点及び輝線を生じず、良好な反射特性を有し、かつ、シート全体の厚さが薄くて小型液晶ディスプレイに使用可能な反射シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の反射シートの実施形態の一例の層構成を示す断面図である。
図２は、本発明のバックライトユニットの実施形態の一例を示す概略断面図である。
図３は、ＴＦＴ液晶モニターの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の反射シートは、中空粒子を含有する層と金属薄膜とを有する。
中空粒子を含有する層は、バインダー樹脂中に中空粒子を含有したものであり、中空粒子としては、粒子外径が約０．０５μｍ〜約１０μｍであるものが好ましい。中空粒子の粒子外径が約０．０５μｍより小さい粒子を乳化重合法で形成することは困難であり、また、粒子外径が約０．０５μｍより小さい中空粒子を用いると、光散乱が低く輝度が低くなりやすい。粒子外径が約１０μｍより大きい中空粒子を用いると、粒子内に小さな空孔が多数存在するような形状（１つの球状の中空孔でない場合）の場合を除いては光の散乱能が低下して輝度が低くなりやすい。
また、中空粒子の粒子内径の粒子外径に対する割合は、０．２〜０．９の範囲内であることが好ましい。この割合が０．２未満であると、中空粒子を含有する層内の空孔の割合が小さくなるので輝度が低下する場合がある。また、この割合が０．９より大きいと、中空粒子の強度が低下し、乾燥した際には、中空粒子の球状を維持することができずに歪んだ形状を呈したり、中空粒子が割れたりすることがあって、輝度が低下する場合がある。
本発明に好ましく用いられる中空粒子は、有機材料から成っても無機材料から成ってもよい。有機材料から成る有機系中空粒子としては、アクリル系モノマーやスチレン系モノマーを乳化重合あるいは懸濁重合して得られたものが挙げられる。このような有機系中空粒子は公知の方法により製造することができ、例えば特開昭６２−１２７３３６号公報、特公平３−９１２４号公報等に記載されている方法により製造することができる。
バインダー樹脂と中空粒子との配合比率も輝度に影響を及ぼすので、この点を考慮すると、中空粒子の添加量は、バインダー１００質量部に対して、１００〜８００質量部であることが必要であり、１００〜５００質量部であることが好ましく、２００〜５００質量部であることが更に好ましい。中空粒子の添加量が１００質量部より少ないと輝度が小さくなる傾向にあり、８００質量部より多いと中空粒子を含有する層の製膜性が悪くなる傾向にあるので、脆い層が形成されることがある。
本発明に使用されるバインダー樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、及び、これらの共重合体等が挙げられる。透明性、耐ＵＶ（紫外線）性、耐湿熱性等が良好で経時的安定性に優れているものが好ましく、この観点からは、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、及び、これらの共重合体が好適なものとして挙げられる。また、本発明に使用されるバインダー樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が０℃より大きいと、中空粒子を含有する層が脆くなることがあり、外力等によって中空粒子を含有する層にひび割れ等が入ったりすることがある。
バインダー樹脂の透過率は輝度に対して影響を与える。例えば、厚さ５０μｍのフィルムに製膜したものを２３℃で測定した場合に、波長領域４００ｎｍ〜８００ｎｍの光の平均透過率が８０％以上であるものが好ましい。この透過率が８０％未満では、輝度が小さくなることがある。
また、バインダー樹脂としては、製膜性に優れているもの、積層される被積層物との密着性に優れているものが好ましい。
中空粒子を含有する層の厚さは、５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜６０μｍであることが更に好ましく、特に２０〜５０μであることが好ましい。厚さが５μｍより薄いと、反射性能に問題が生じることがあり、１００μｍより厚いと、層の形成に際し、中空粒子を含有する層を塗工した後の乾燥に要する時間が長くなったり、形成された層に割れが生じたりすることがあり、また、反射シート全体の厚さを薄くするという目的を達成することが難しくなる。
中空粒子を含有する層は、例えば、透明樹脂シートの上に設けられて基材Ａを成し、この基材Ａとして反射シートに含まれてもよい。
透明樹脂シートとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリスルホン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、又は、これらの共重合体等から成るシートが挙げられ、適宜、選択して使用されることが好ましい。また、透明樹脂シートは少なくとも一軸方向に延伸されていてもよい。二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、耐熱性、透明性、コストの観点から、基材Ａを構成する透明樹脂シートとして好適である。本発明においては、透明性が高く、光の吸収が少ないシートが好ましい。透明樹脂シートに光安定剤を添加すると、中空粒子を含有する層の経時的安定性が更に良好になるので好ましい。
透明樹脂シートの厚さは、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。厚さが１０μｍ未満では、取り扱いの際にしわが入ることがある。一方、１００μｍを超えると、薄膜化が困難になったり、透明性が低下することがある。
既述したように、本発明の反射シートは金属薄膜を有する。金属薄膜としては、銀を主成分とするものが好ましく、銀単独の薄膜、銀を主成分とする他の金属との合金からなる薄膜、銀と他の金属とを積層した薄膜等が挙げられる。金属薄膜の厚さは、透過光の低下を考慮すると３００オングストローム以上であることが好ましく、また、反射性能及びコストの観点から３０００オングストローム以下であることが好ましい。
金属薄膜は、例えば、プラスチックシート等の支持体上に形成されていてもよい。すなわち、プラスチックシート等の支持体上に金属薄膜を形成した基材Ｂとして反射シートに含まれてもよい。
金属薄膜は、スパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、イオン化蒸着等の方法を用いて、プラスチックシート上に形成することができる。ここで用いられるプラスチックシートとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、又は、これらの共重合体等から成るシートが挙げられる。本発明においては、適宜、選択して使用されることが好ましい。また、プラスチックシート上に直接金属薄膜を形成してもよいが、アンダーコーティング層を形成しておいて、その上に蒸着等により金属薄膜を形成してもよい。
銀を主成分とする金属薄膜は機械的強度が弱く、摩擦による損傷を受けやすいく、しかも、変色や腐食が起こりやすいので、金属薄膜を保護するために、金属薄膜の上に保護層を設けることが好ましい。
本発明の反射シートは、例えば、透明樹脂シートの上に、中空粒子を含有する層をコーティング等によって設けて基材Ａを作製し、また、プラスチックシート等の支持体上に蒸着等によって金属薄膜を形成して基材Ｂを作製しておき、この基材Ａと基材Ｂとを貼り合わせて製造される。例えば、中空粒子を含有する層と金属薄膜とが内側になるように重ねて貼り合わせてもよいし、中空粒子を含有する層とプラスチックシートとが内側となるように重ねて貼り合わせてもよい。ここでは、基材Ａと基材Ｂとを、例えば、接着層等を介してドライラミネートすることによって貼り合わすこともできる。接着層を構成する材料としては、例えば、上記樹脂バインダーとして列挙されたものと同様のものを挙げることができる。
なお、コーティングの方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、ロールコーター、グラビアコーター、コンマコーター等を用いてコーティングする方法等が挙げられる。また、ラミネータ、攪拌機等は公知の装置を採用することができる。
小型の液晶ディスプレイや薄型の液晶ディスプレイに組み込むことができるように、反射シートの厚みはシート全体で１５５μｍ以下にすることが好ましく、４０μｍ〜１２０μｍであることが更に好ましく、特に、５０μｍ〜８０μｍであることが好ましい。液晶ディスプレイは薄型化、小型化の傾向が進んでおり、バックライトユニットに組み込まれるスペースの関係から、反射シートの厚みを１５５μｍ以下にすることが必要になってきている。
バックライトユニットの光源の一つである白色ＬＥＤの発光スペクトルのうち、最も相対光強度の高い波長は４６５ｎｍ付近であり、反射シートは、波長が４５０〜４８０ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましく、さらにまた、波長が４００〜５００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましい。波長域４００ｎｍ〜５００ｎｍにおける反射率が高いと画面の輝度向上に有効であり、例えば反射率が１％高いだけでも輝度向上に非常に有効に作用することが確認されている。また、波長が４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均反射率が９０％以上であることが好ましい。液晶ディスプレイの反射シートとして使用する場合には、この波長域での平均反射率が９０％未満であると、画面の十分な明るさが得られない。
図１に本発明の反射シートの実施形態の一例の層構成を示す。本実施形態においては、反射シート１は、透明樹脂シート２の下に中空粒子を含有する層３を有する基材Ａ（図１において符号７で示す）とプラスチックシート６の上に金属薄膜５を有する基材Ｂ（図１において符号８で示す）とが、接着層４を介して貼り合わされている。
本発明の反射シートは、導光板、拡散板、及び、白色ＬＥＤ、冷陰極管等の光源等と共に組み込まれて、バックライトユニットを形成することができる。図２に、本発明のバックライトユニットの実施形態の一例を示す。図２において、導体板１２の下には本発明の反射シート１１が配置されており、導体板１２の上には拡散板１３が配置されている。また、反射シート１１のエッジに沿って光源１４が配置されており、光源１４の後方を包み込むように光源用反射板１５が組み込まれている。
なお、本発明においてシートとは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。ところで、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（ＪＩＳ  Ｋ  ６９００）。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かでなく、明確に区別しにくいので、本願においては、「シート」と称する場合には「フィルム」を含むものとし、「フィルム」と証する場合には「シート」を含むものする。
本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲内で、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、および、その他の添加剤を添加することができる。
本発明の液晶ディスプレイ用反射シートは、上記したように、遮蔽効果の高い銀蒸着フィルムと、高い拡散反射性を有する中空粒子層を有するので、優れた反射性能を有し、また、低波長側の光、例えば４００ｎｍ〜５００ｎｍの光を効率よく反射することができる。
【実施例】  以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。なお、実施例に示す測定値および評価は以下に示すようにして行った。
（測定および評価方法）
（１）反射率の測定
硫酸バリウムを積分球とした分光光度計（日立製作所製、「Ｕ−４０００」）を用い、硫酸バリウム白板を１００％とした時の反射率を、波長２４０ｎｍ〜８００ｎｍにわたって１ｎｍ間隔で測定する。得られた１ｎｍごとの測定値から、波長が４００ｎｍ〜５００ｎｍの平均値を求め、この値を波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの平均反射率とし、波長が４５０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均値を求め、この値を波長４５０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均反射率とし、また、波長が４００ｎｍ〜７００ｎｍの平均値を求め、この値を波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの平均反射率とした。
（２）輝線、輝度斑の確認
図３に示すような、サムスン（株）製の装置「ＴＦＴ液晶モニター１７１Ｎｍ」に、反射シートをセットし、片側端面から照明を行って、目視により、輝線及び輝度斑の有無を確認した。なお、図３において、導体板２２の上には拡散板２３が配置されており、その上には液晶パネル２６が配置されている。また、導体板２２の下側には反射シート２１がセットされるようになっており、導体板２２のエッジ部に配置された光源２４から光が発せられるようになっている。
実施例に示されている中空粒子、バインダー樹脂、透明樹脂シート、及び、銀蒸着シートは、下記に示すものが使用された。
＜中空粒子＞
ａ：アクリル−スチレン中空粒子のエマルジョン「ＭＨ−５０５５」（日本ゼオン株式会社製、外径０．５μｍ）
ｂ：アクリル−スチレン中空粒子のエマルジョン「ＳＸ８６６Ｂ」（ＪＳＲ株式会社製、外径０．３μｍ）
ｃ：アクリル−スチレン中空粒子のエマルジョン「ＨＰ−４３３Ｊ」（ローム＆ハース  ジャパン株式会社製、外径０．４μｍ）
＜バインダー樹脂＞
Ａ：アクリル「ＴＴ−３１３Ｃ」（ダイセル化学工業株式会社製）
Ｂ：アクリル「ＴＴ−３６２」（ダイセル化学工業株式会社製）
Ｃ：アクリル−スチレン「ＡＮ−４９Ｂ」（綜研化学株式会社製）
Ｄ：アクリル「Ｅ−３０Ｖ」（綜研化学株式会社製）
Ｅ：ポリエステルポリウレタン「ネオステッカー４００」（日華化学株式会社製）
Ｆ：エチレン−酢酸ビニル「Ｓ−２００」（住友化学工業株式会社製）
Ｇ：エチレン−特殊エステル「Ｓ−９５０」（住友化学工業株式会社製）
Ｈ：変性酢酸ビニル「４４８５ＬＬ」（日信化学工業株式会社製）
＜透明樹脂シート＞
ポリエチレンテレフタレート「Ｔ６００Ｅ５０」（三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製）
ポリエチレンテレフタレート「Ｔ６００Ｅ２５」（三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製）
＜蒸着シート＞
銀蒸着シート「ＢＬフィルム」（尾池工業株式会社製）
【実施例１】＜基材Ａの作製＞
アクリル−スチレン中空粒子のエマルジョン「ＭＨ−５０５５」（日本ゼオン（株）製）と、バインダー樹脂としてアクリル「ＡＮ−４９Ｂ」（綜研化学（株）製）とを、中空粒子固形分がバインダー樹脂１００質量部に対して２００質量部になるように配合し、５分間、攪拌機を用いて混合した。これを、厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム「Ｔ６００Ｅ５０」（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）の一方の面に、コンマコーターを用いて、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗工し、温度８０℃で乾燥させた後、ロール状に巻き取っておいた。
＜基材Ｂの作製及び基材Ａと基材Ｂの貼り合わせ＞
基材Ｂとして、尾池工業（株）製の銀蒸着シート「ＢＬフィルム」（厚さ２５μｍ）を用いた。この銀蒸着シートの金属光沢面上に、コンマコーターを用いて、アクリル−スチレン「ＡＮ−４９Ｂ」（綜研化学（株）製）を乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗工し、温度８０℃で乾燥させて接着層を形成した。次に、この接着層の上に、基材Ａの中空粒子を含有する層が接触するように重ねて、温度４０℃で貼り合わせた。このようにして、全厚９５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、反射率の測定と、輝線及び輝度の確認評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例２】  実施例１における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子を含有する層の厚さを１０μｍから２０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして全厚１０５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例３】  実施例１における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子を含有する層の厚さを１０μｍから５０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして全厚１３５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例４】  実施例２における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子の含有量を２００質量部から１００質量部に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例５】  実施例２における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子を含有量を２００質量部から３００質量部に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例６】  実施例２における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子の種類を「ＭＨ−５０５５」からＪＳＲ製の「ＳＸ８６６Ｂ」（外径０．３μｍ）に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例７】  実施例２における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子の種類を「ＭＨ−５０５５」からローム＆ハース  ジャパン株式会社製の「ＨＰ−４３３Ｊ」（外径０．４μｍ）に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例８】  実施例２における基材Ａの作製において、表１に示すように、中空粒子を含有する層のバインダー樹脂の種類を「ＡＮ−４９Ｂ」から日華化学（株）製のポリエステルポリウレタン「ネオステッカー４００」に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例９】  アクリル−スチレン中空粒子エマルジョン「ＭＨ−５０５５」（日本ゼオン（株）製）と、バインダー樹脂としてアクリル−スチレン「ＡＮ−４９Ｂ」（綜研化学（株）製）とを、中空粒子固形分がバインダー樹脂１００質量部に対して２００質量部になるように配合し、５分間、攪拌機によって混合しておいた。
基材Ｂとして、尾池工業（株）製の銀蒸着シート「ＢＬフィルム」（厚さ２５μｍ）を用いた。この銀蒸着シートの金属光沢面上に、コンマコーターを用いて、調整しておいた中空粒子層形成用の混合物を乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗工し、温度８０℃で乾燥させた。このようにして、全厚４５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【実施例１０】  実施例９において、中空粒子固形分の配合量を４００質量部に変更した以外は実施例９と同様にして、反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表２に示す。
【実施例１１】  実施例９において、中空粒子固形分の配合量を４００質量部に変更し、中空粒子層の厚みを４０μｍに変更した以外は実施例９と同様にして、反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定および評価を行った。その結果を表２に示す。
【実施例１２】  実施例２における基材Ａの作製において、表２に示すように、中空粒子を含有する層のバインダー樹脂の種類を「ＡＮ−４９Ｂ」から住友化学工業（株）製のエチレン−酢酸ビニル「Ｓ−２００」に変更した以外は実施例２と同様にして、全厚１０５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表２に示す。
【実施例１３】  実施例２における基材Ａの作製において、表２に示すように、中空粒子を含有する層のバインダー樹脂の種類を「ＡＮ−４９Ｂ」から住友化学工業（株）製のエチレン−特殊エステル「Ｓ−９５０」に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表２に示す。
【実施例１４】  実施例２における基材Ａの作製において、表２に示すように、中空粒子を含有する層のバインダー樹脂の種類を「ＡＮ−４９Ｂ」から日信化学工業（株）製の変成酢酸ビニル「４４８５ＬＬ」に変更した以外は実施例２と同様にして反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表２に示す。
（比較例１）
実施例１における基材Ａの作製において、表３に示すように、中空粒子を含有する層として中空粒子を添加せずに層を形成した以外は実施例１と同様にして、全厚９５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表３に示す。
（比較例２）
実施例１における基材Ａの作製において、表３に示すように、中空粒子の含有量を５０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、全厚９５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表３に示す。
なお、実施例９における基材Ａの作製において、中空粒子の含有量を９００質量部に変更した以外は実施例９と同様にして反射シートを作製したところ、所定の大きさに断裁する際に、粉落ちが生じてしまい、反射シートとして実用に供することができなかった。
（比較例３）
実施例１における基材Ａの作製において、表３に示すように、中空粒子を含有する層を設けなかった以外は実施例１と同様にして、全厚８５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表３に示す。
（比較例４）
反射シートとして、尾池工業（株）製の銀蒸着シート「ＢＬフィルム」（厚さ２５μｍ）を用いた。
この反射シートについて、反射率の測定と、輝線及び輝度の確認評価を行った。その結果を表３に示す。
（比較例５）
反射シートとして、東レ（株）製の白色多孔性シート「Ｅ６０Ｌ」（厚さ１８８μｍ）を用いた。
この反射シートについて、反射率の測定と、輝線及び輝度の確認評価を行った。その結果を表３に示す。
（比較例６）
＜基材Ａの作製＞
酸化チタン（堺化学（株）製の「Ｒ−２１」）と、バインダー樹脂としてポリエステルポリウレタン「ネオステッカー４００」（日華化学（株）製）とを、酸化チタンがバインダー樹脂１００質量部に対して５０質量部になるように配合し、５分間、攪拌機によって混合しておいた。これを、厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム「Ｔ６００Ｅ５０」（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）の一方の面に、コンマコーターを用いて、乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗工し、温度８０℃で乾燥させた後、ロール状に巻き取っておいた。
＜基材Ｂの作製及び基材Ａと基材Ｂの貼り合わせ＞
基材Ｂとして、尾池工業（株）製の銀蒸着シート「ＢＬフィルム」（厚さ２５μｍ）を用いた。この銀蒸着シートの金属光沢面上に、コンマコーターを用いて、アクリル−スチレン「ＡＮ−４９Ｂ」（綜研化学（株）製）を乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗工し、温度８０℃で乾燥させて接着層を形成した。次に、この接着層の上に、基材Ａの酸化チタンを含有する層が接触するように重ねて、温度４０℃で貼り合わせた。このようにして、全厚１０５μｍの反射シートを作製した。
得られた反射シートについて、実施例１と同様の測定及び評価を行った。その結果を表３に示す。
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表１、表２及び表３から明らかなように、実施例１〜１４の本発明の液晶ディスプレイ用反射フィルムは、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの平均反射率が９０％以上であり、波長４５０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均反射率が９０％以上であり、かつ、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの平均反射率が９０％以上であることが分かった。またさらに、輝線及び輝度斑も認められなかった。
一方、中空粒子を含有する層を設けていない比較例１、３、４は、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの平均反射率が９０％未満であり、波長４５０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均反射率が９０％未満であり、しかも、輝線及び輝度斑が認められた。また、比較例２は、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍ、及び、波長４５０ｎｍ〜４８０ｎｍ平均反射率が９０％未満であることが認められた。既存の反射シートである白色多孔性シートは厚さが１５５μｍ以上であるので、薄型の液晶ディスプレイには使用することができなかった。中空粒子の替わりに酸化チタンを含有する層を設けた比較例６は、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの平均反射率が９０％未満であることが分かった。
【産業上の利用可能性】  本発明は、画像データ及び音声データを伝送する画像機器やコンピュータ等において利用することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年11月26日(2004.11.26)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】バインダー樹脂中に中空粒子を含有する中空粒子層と、遮蔽層である金属薄膜とを有する液晶ディスプレイ用反射シートであって、該中空粒子層における中空粒子の含有量が該バインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下であり、かつ、シート全体の厚みが１５５μｍ以下であることを特徴とする液晶ディスプレイ用反射シート。


【手続補正００２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】透明樹脂シートの一方の面に、バインダー樹脂１００質量部に対して中空粒子を１００質量部以上、８００質量部以下の範囲で含有する層を形成して基材Ａを作製し、支持体の一方の面に遮蔽層である金属薄膜を形成して基材Ｂを作製し、その後、該基材Ａと該基材Ｂとを積層することを特徴とする液晶ディスプレイ用反射シートの製造方法。


【手続補正００３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１４】バインダー樹脂中に中空粒子を含有する中空粒子層と、遮蔽層である金属薄膜とを有し、該中空粒子層における中空粒子の含有量がバインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上、８００質量部以下であり、かつ、シート全体の厚みが１５５μｍ以下である液晶ディスプレイ用反射シートを備えていることを特徴とするバックライトユニット。


【手続補正００４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１６】透明樹脂シートの一方の面に、バインダー樹脂１００質量部に対して中空粒子を１００質量部以上、８００質量部以下の範囲で含有する層を形成して基材Ａを作製し、支持体の一方の面に遮蔽層である金属薄膜を形成して基材Ｂを作製し、その後、該基材Ａと該基材Ｂとを積層した液晶ディスプレイ用反射シートを備えていることを特徴とするバックライトユニット。




【国際調査報告】
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