(57)【要約】本発明の目的は、機械設備を必要とせず、いつでも、新鮮な殺菌水を現場で手軽に生成して、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌を実行できる殺菌水の生成方法を提供することである。  このために、本発明は、第１成分である次亜塩素酸塩を入れた第１容器と、第２成分である酸を入れた第２容器との組み合わせを、消費者自らの使用のために提供する。前記第１及び第２容器内の第１及び第２成分は、消費者が使用時に混合したときに、所定の有効塩素濃度で、且つ弱酸性領域又は中性領域のｐＨレベルを有する殺菌水を生成するように調整されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含み且つ第１密閉空間に収容された第１成分と、
酸を含み且つ第２密閉空間に収容された第２成分と、を用意し、
前記第１成分と前記第２成分とを混合することにより殺菌水を生成し、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらを混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項２】
重炭酸塩を有する緩衝剤が前記第１密閉空間に前記第１成分と共に収容されている、請求項１に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項３】
重炭酸塩を有する緩衝剤を含み且つ第３密閉空間に収容された第３成分を更に準備し、
前記第１成分と第２成分とを混合するときに前記第３成分を含めて混合する、請求項１に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項４】
前記第１成分と前記第２成分とが、前記第１密閉空間に収容された前記第１成分の全量と、前記第２密閉空間に収容された前記第２成分の全量とを混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項５】
前記第１密閉空間が第１容器により形成され、
前記第２密閉空間が第２容器により形成されている、請求項１に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項６】
前記第１密閉空間と前記第２密閉空間とが単一の容器内に形成されている、請求項１に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項７】
前記第１成分がｐＨ１０以上のアルカリ液である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項８】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含み且つ第１密閉空間に収容された第１成分と、
酸を含み且つ第２密閉空間に収容された第２成分と、を用意し、
前記第１成分と前記第２成分とを所定量の水と混合することにより殺菌水を生成し、
前記第１成分と前記第２成分とが、前記所定量の水と混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項９】
重炭酸塩を有する緩衝剤が前記第１密閉空間に前記第１成分と共に収容されている、請求項８に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項１０】
重炭酸塩を有する緩衝剤を含み且つ第３密閉空間に収容された第３成分を更に準備し、
前記第１成分と第２成分とを水と混合するときに前記第３成分を含めて混合する、請求項８に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項１１】
前記水の量を記載したマニュアルを更に用意し、
該マニュアルを見て、該マニュアルに記載の前記所定量の水の中に、前記第１成分と前記第２成分とを入れる、請求項８に記載の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌水の生成方法。
【請求項１２】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分と、
酸を含む第２成分と、
前記第１成分と前記第２成分とが混じらないように隔壁で分離して収容した単一の容器と、
該容器の外部から人為的に力を加えることにより変位可能な変位部材とを有し、
該変位部材の変位により、前記第１成分と前記第２成分とが前記容器内で混合して殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌原料パッケージ。
【請求項１３】
重炭酸塩を有する緩衝剤を含む第３成分を更に有し、
前記単一の容器の中に前記第１成分、第２成分、第３成分が互いに混じり合わないように隔壁で分離され、前記変位部材に力を加えて該変位部材を変位させることにより、前記第１成分、前記第２成分、前記第３成分が前記容器内で混合して殺菌水を生成する、請求項１２に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項１４】
前記変位部材が刃物を有し、該刃物で前記隔壁を破ることにより前記第１成分と前記第２成分とを混合させることができる、請求項１２に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項１５】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
該外側容器の中に収容され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器と、
該内側容器を密閉するシール部材と、
前記外側容器に関連して設けられ、該外側容器の外部からアクセス可能な操作部材とを有し、
該操作部材を操作することにより、前記内側容器が前記シール部材から解放されて、該内側容器の中の前記他方の成分が前記外側容器の中に流出して殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌原料パッケージ。
【請求項１６】
前記内側容器が互いに独立した第１、第２の空間を有し、
該第１の空間に、前記第１成分又は前記第２成分が収容され、
前記第２の空間に、重炭酸塩を有する緩衝剤が収容されている、請求項１５に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項１７】
前記操作部材が、前記外側容器の密閉キャップを含む、請求項１５又は１６に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項１８】
前記操作部材が、前記外側容器に露出した部分を備えたプッシャを有する、請求項１５又は１６に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項１９】
前記外側容器が口部を備え、
また、殺菌原料パッケージは、
該口部の内部に設けられた円周シール部材と、
該円周シール部材でシールされた円周溝を備えた可動部材と、
前記口部を閉塞する密閉キャップとを更に有し、
前記内側容器が、前記可動部材の円周溝で構成され、
前記密閉キャップを操作することにより前記可動部材が下降して、前記円周溝が前記シール部材から解放されて、該円周溝の中の前記他方の成分が前記外側容器の中に流出する、請求項１５又は１６のいずれか一項に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項２０】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
該外側容器の中に収容され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器と、
該内側容器に形成され且つ前記外側容器の内部空間と連通する開口に嵌装されたプラグと、
前記外側容器の外部からアクセス可能な、前記プラグに関連した操作部材とを有し、
該操作部材を意図的に操作することにより、該操作部材の動きに関連して前記プラグを前記内側容器の前記開口から離脱させ、これにより前記内側容器の中の前記他方の成分が前記外側容器の中に流出することにより殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌原料パッケージ。
【請求項２１】
前記操作部材が、前記外側容器の密閉キャップを含む、請求項２１に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項２２】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
該外側容器の中に収容され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器とを有する殺菌原料パッケージであって、
前記内側容器の内部空間は、前記外側容器に固定された第１部材と、該第１部材に対して相対移動可能な第２部材とで形成され、
また、前記外側容器の外部からアクセス可能な、前記第２部材に関連した操作部材を有し、
該操作部材を意図的に操作することにより、該操作部材の動きに関連して前記第２部材を移動させて前記内側容器の一部を開くことにより前記内側容器の中の前記他方の成分が前記外側容器の中に流出することにより殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌原料パッケージ。
【請求項２３】
前記操作部材が、前記外側容器の密閉キャップを含む、請求項２２に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項２４】
外側容器用の口部を有し、次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
上方に向けて開放した上端開口部を有し、該上端開口部が前記外側容器用口部と係合することのより前記外側容器の中に保持され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器と、
前記外側容器用口部を閉鎖すると共に前記内側容器の上端開口部を閉鎖する密閉キャップとを有し、
該密閉キャップを外して、前記内側容器の前記上端開口部を押し下げることにより、該上端開口部と前記外側容器用口部との係合を解除させて前記内側容器を前記外側容器の中に落下させ、前記内側容器の中の前記他方の成分を前記外側容器の中に流出させることにより殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌原料パッケージ。
【請求項２５】
前記内側容器は、少なくとも前記上端開口部が、指の力で容易に撓み変形可能な軟質材料で作られている、請求項２４に記載の殺菌原料パッケージ。
【請求項２６】
外側容器用の口部を有し、次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
上方に向けて開放した上端開口部を有し、該上端開口部が前記外側容器用口部と係合することにより前記外側容器の中に保持され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器と、
前記外側容器用口部を閉鎖すると共に前記内側容器の上端開口部を閉鎖する密閉キャップとを有し、
該密閉キャップを外して、前記内側容器を前記外側容器から取り出して、前記内側容器の中の前記他方の成分を前記外側容器の中に入れることにより殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌原料パッケージ。
【請求項２７】
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した第１容器と、
前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した第２容器と、
前記第１成分の量と、前記第２成分の量と、前記第１、第２成分を混ぜる水の量とを記載したマニュアルとを有し、
該マニュアルの指示に従って、所定量の水の中に、前記第１、第２の成分を混ぜることにより殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、前記所定量の水と混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている、殺菌水生成キット。
【請求項２８】
空間殺菌に適した有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の次亜塩素酸含有殺菌水を微粒化するための超音波発生器と、
開放空間に向けて送風する電動のメインファンと、
前記超音波発生器で生成した微粒化殺菌水の霧を前記メインファンの近傍まで搬送する第２電動ファンとを有し、
前記微粒化殺菌水の霧を前記メインファンが生成する風に乗せて散布する、空間殺菌装置。
【請求項２９】
予め調整された濃度の次亜塩素酸塩を含み且つ第１密閉空間に収容された第１成分と、予め調整された濃度の酸を含み且つ第２密閉空間に収容された第２成分とをユーザが混合することにより生成した前記次亜塩素酸含有殺菌水を収容することのできるカセットタンクを更に有し、
該カセットタンクから供給される殺菌水を前記超音波発生器により微粒化する、請求項２８に記載の空間殺菌装置。
【請求項３０】
前記空間殺菌装置が、前記カセットタンクによる前記殺菌水の供給形式と、配管による供給形式とが選択可能である請求項２９に記載の空間殺菌装置。
【請求項３１】
予め調整された濃度の次亜塩素酸塩を含み且つ第１密閉空間に収容された第１成分と、予め調整された濃度の酸を含み且つ第２密閉空間に収容された第２成分とをユーザが混合することにより生成した、空間殺菌に適した有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を収容することのできるカセットタンクと、
該カセットタンクから供給される殺菌水を微粒化するための超音波発生器と、
開放空間に向けて送風する電動のメインファンと、
前記超音波発生器で生成した微粒化殺菌水の霧を前記メインファンの近傍まで搬送する第２電動ファンとを有し、
前記微粒化殺菌水の霧を前記メインファンが生成する風に乗せて散布する、ポータブルな空間殺菌装置。
【請求項３２】
前記第１成分と第２成分とを混合するとき又は前記第１成分と第２成分とを混合した後に水で希釈して空間殺菌に適した有効塩素濃度の殺菌水を生成する、請求項３１に記載のポータブルな空間殺菌装置。
【請求項３３】
前記メインファンと前記第２電動ファンとが共通の電動ファンからなる、請求項３１又は３２に記載のポータブルな空間殺菌装置。
【請求項３４】
予め調整された濃度の次亜塩素酸塩を含み且つ第１密閉空間に収容された第１成分と、予め調整された濃度の酸を含み且つ第２密閉空間に収容された第２成分とをユーザが混合することにより、空間殺菌に適した有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成する殺菌水生成工程と、
該殺菌水生成工程で生成した殺菌水をタンクに収容する殺菌水収容工程と、
前記タンクから供給された前記殺菌水を微粒化して殺菌水の霧の流れを生成する殺菌霧生成工程と、
前記殺菌水の霧の流れを、開放空間に向けて送風するメインファンの近傍まで案内する案内工程と、
前記電動ファンの近傍まで案内された殺菌水の霧の流れを、前記メインファンが生成する風に同伴させることにより、前記殺菌水を遠方に散布する殺菌水散布工程とを有する空間殺菌方法。
【請求項３５】
前記第１成分と第２成分とを混合するとき又は前記第１成分と第２成分とを混合した後に、希釈するための水を混合する、請求項３４に記載の空間殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、広義には、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌に関し、より詳しくは、次亜塩素酸又は亜塩素酸を含む殺菌水の生成方法、殺菌原料パッケージ及び殺菌水生成キット並びに空間殺菌方法及び装置に関する。
【背景技術】  殺菌液を手軽に使用する一つの形態として、従来から、圧縮ガス又は液化ガスと共に携帯可能な缶容器に充填された、携帯用缶入りアルコール希釈殺菌液が市販されている。その缶は、一般的に噴霧ノズルを備え、この噴霧ノズルが押し下げられると内部の殺菌液を噴霧する。従って、この種の缶入り殺菌液は手軽な殺菌に便利であるが、食品の殺菌には使用できない。
他方で、消毒用アルコールで殺菌を行うための殺菌スプレーが、特に病院を含む医療現場で広く使用されている。しかし、消毒用アルコールは肌荒れの原因になるので、ユーザ、中でも女性のユーザに、余り歓迎されていない。また、消毒用アルコールによる殺菌は耐性菌の発生を招きかねない。
このような問題を解消する殺菌方法として、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）又は亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）による殺菌が知られている。この殺菌方法には、殺菌対象がウイルスから真菌や炭疽菌まで広範であること、これらに対して即効的な殺菌効果を発揮すること、耐性菌を生じさせないこと、といった種々の利点がある。特に次亜塩素酸又は亜塩素酸を含む殺菌水は、弱酸性領域に調整されていれば肌荒れやアレルギー反応を起こすことがないという優れた利点を有する。次亜塩素酸を含む殺菌水の人体に対する安全性は、次亜塩素酸が好中球（多形核白血球とも言う）によって人体内で生成され、体内の殺菌を担っていることからも明らかである。従って、次亜塩素酸による殺菌は、殺菌能力及び人体に対する無害性の観点から、現在知られている種々の殺菌方法の中で、最も望ましい方法であると考えられる。
しかしながら、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌には、幾つかの解決すべき問題があり、その一つの問題は、次亜塩素酸を含む殺菌水が経時的に殺菌能力を失うことである。もう一つの問題は、ｐＨレベルによっては有毒ガスが発生することである。以下にこれらの問題をより詳しく述べる。
例えば、次亜塩素酸は、次亜塩素酸ナトリウムなど次亜塩素酸塩の適度にｐＨ調整された水溶液としてのみ存在し得ることが知られている。一般的には、次亜塩素酸ナトリウムは、製造メーカから典型的には６％又は１２％の濃度に調整された水溶液の状態で出荷される。この状態の次亜塩素酸ナトリウム水溶液はアルカリ性であり、水及び次亜塩素酸の構成要素であるＮａ、Ｈ、Ｏ及びＣｌを、Ｎａ＋、Ｈ＋、ＯＨ−、ＯＣｌ−のイオンの状態で比較的安定的に含んでいる。この状態では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は殺菌水としての効果が弱い。中性又は弱酸性領域にｐＨ調整されると、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を高比率で含むことができ、ＨＯＣｌ殺菌水としての効果を発揮する。図５４は、書籍名「浄水の技術」（出版社：技報堂出版株式会社）の１０４頁に掲載されているグラフである。図５４は、大腸菌群を９９％殺菌するのに、次亜塩素酸イオンＯＣｌ−がＨＯＣｌ（次亜塩素酸）よりも８０倍の時間が必要であることを示している。換言すれば、図５４は、次亜塩素酸の殺菌能力がＯＣｌ−イオンの８０倍であることを示している。
従って、ＨＯＣｌリッチな殺菌水を得るためには、塩酸のような酸を加えることによって次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨレベルを調整することが非常に重要である。しかし、酸の添加量が過剰であると、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は酸性になり、有害な塩素ガスを発生する。
更に、この水溶液は、一旦、十分な量の次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を含むように調整された場合であっても、そのｐＨレベルは、時間の経過とともに変化しやすく、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）は、長時間、その形を維持することができない。
すなわち、３種の化学種Ｃｌ２、ＨＯＣｌ、ＯＣｌ−の間には、次の構造式で示す平衡関係が存在する。
Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ  ⇔  ＨＣｌ＋ＨＯＣｌ              （１）
ＨＯＣｌ        ⇔  Ｈ＋＋ＯＣｌ−                （２）
ここで、左辺はｐＨレベルが低く、右辺はｐＨレベルが高い。
上述したように、各化学種の存在比率はｐＨによって支配される。構造式（１）から理解できるように、ｐＨが低くなるほど、塩素ガス（Ｃｌ２）の比率が高くなる。弱酸性領域及び中性領域では次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の比率が高くなり（構造式（１））、アルカリ領域では次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）がＨ＋イオンとＯＣｌ−イオンに分解し、ＯＣｌ−イオンの比率が高くなる（構造式（２））。
従って、効果的な殺菌のためには、正しくｐＨ調整された新鮮でＨＯＣｌリッチな殺菌水の使用が望ましいことは明らかであるが、ユーザが有害ガスを浴びることのないように、これを保証しなければならない。
ところで、強酸性領域で、次亜塩素酸ナトリウムは塩素ガス（Ｃｌ２）を発生し、他方、亜塩素酸ナトリウムは二酸化塩素ガス（ＣｌＯ２）を発生する。塩素ガス及び二酸化塩素ガスは、いずれも有毒ガスである。特に、二酸化塩素ガスは、塩素ガスの１０倍もの毒性を示す。
これまで、次亜塩素酸ナトリウムに酸を加えるユーザの操作は禁止すべきであるというのが常識だった。例えば、花王株式会社（日本国東京都中央区日本橋茅場町）は、「ハイター」（登録商標）の商品名で、一般消費者向けに台所用の漂白除菌液を製造販売している。この除菌液は、主成分として次亜塩素酸ナトリウムを含むが、その容器には、「まぜるな！危険」「酸性物質と一緒に使うと塩素ガスを発生して危険」と赤文字の注意書きを付して消費者に注意を促している。
ＪＰ特開２００３−３４３７５号公報は、上述した常識の範囲の携帯用殺菌容器を提案している。これは、次亜塩素酸ナトリウムに塩酸などの酸を加えることによってｐＨ４〜８、残留塩素濃度１０〜２，０００ｐｐｍの範囲に調整済みの、そのまま使用できる殺菌水を、圧縮ガス又は液化ガスと一緒に充填した缶状容器である。この缶状容器は噴霧ノズルを含み、噴霧ノズルが押し下げられるとガス圧によって殺菌液を噴霧する。しかし、上述したように調整済みの殺菌水は時間の経過と共に殺菌力が落ちるので、この従来技術の缶入り殺菌水には、ユーザが必要なときに、十分な殺菌力を有する殺菌水を使用させることのできる保証が無い。
以上のことから、使用する現場に設置するための殺菌水生成装置が販売されている。図５５は、この従来の殺菌水生成装置を示す。この殺菌水生成装置は、第１工程で、次亜塩素酸ナトリウムを水で希釈する一方、塩酸を水で希釈した後に、第２工程で両希釈液同士を混合することによって、弱酸性領域又は中性領域の且つ有効塩素濃度５０〜２００ｐｐｍの殺菌水を生成するようになっている。この種の殺菌水生成装置は、所望の殺菌水の新鮮な調合液を必要なときに得るために有用である。しかし、これらは、一般消費者が自らの使用のために購入するには余りにも高価である。この種の殺菌水生成装置は、現在のところ、大量の野菜や肉の洗浄殺菌を必要とする、あるいは、多くの機械、道具、器具の洗浄殺菌を必要とする、病院や工場などの限られた場所で使用されているにすぎない。
【発明の開示】
本発明は、有毒ガスの発生を抑えられるなら、ユーザに自ら各成分（以下、殺菌水を生成するために混合される物質を「成分」という）を混合させて殺菌水を生成させてもよいだろうという本発明者の発想から案出されたものである。この発想は、当業者のこれまでの常識からの大胆な飛躍である。
本発明の目的は、機械設備を必要とせず、何時でもどこでも、新鮮な殺菌水を現場で手軽に生成することができ、次亜塩素酸又は亜塩素酸による強力な殺菌を実行できることのできる、ｐＨレベルを弱酸性領域又は中性領域に調整した殺菌水の生成方法、殺菌原料パッケージ及び殺菌水生成キットを提供することにある。
本発明の他の目的は、何時でもどこでも、新鮮な殺菌水を現場で手軽に生成して、次亜塩素酸又は亜塩素酸による強力な殺菌を実行するのに適した、携帯に都合のよい殺菌原料パッケージを提供することにある。
本発明の別の目的は、長期の保存に耐え、且つ、何時でもどこでも、新鮮な殺菌水を現場で手軽に生成して次亜塩素酸又は亜塩素酸による強力な殺菌を実行できる、殺菌原料パッケージ及び殺菌水生成キットを提供することにある。
本発明に適用可能な原料は、典型例として次亜塩素酸ナトリウムと亜塩素酸ナトリウムと次亜塩素酸カルシウムとを含む次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩である。例えば、次亜塩素酸ナトリウムは、結晶状態でも入手可能であるが、一般的には、これを製造するメーカから、典型的には、６％（６０，０００ｐｐｍ）又は１２％（１２０，０００ｐｐｍ）の水溶液の状態で提供されている。また、次亜塩素酸カルシウムは、これを製造するメーカから、典型的にはパウダの状態で提供されている。
本発明の説明では、製造メーカから液体状態で提供される次亜（亜）塩素酸塩については、製造メーカから提供されてそのままの溶液状態を「原液濃度」又は「原液」といい、その「原液」に更に水を加えて濃度を低下させたものを「希釈濃度」又は「希釈液」という。
また、本発明に適用可能な他の原料は、例えば塩酸などの酸である。適用可能な酸の他の例としては、硫酸、炭酸などの無機酸や酢酸などの有機酸を挙げることができる。以下の説明において、製造メーカから提供されるままの濃度の酸を「原液」といい、この「原液」に水を加えて濃度を低下させたものを「希釈濃度」という。例えば、塩酸は、工業用として３６％濃度で、家庭用として１０％以下の濃度で、製造メーカから提供される。したがって、この製造メーカから入手可能な濃度のままで利用するには、これを「原液」といい、更に水を加えて濃度を低下させたときには「希釈濃度」という。
本発明の第１の観点によれば、次亜（亜）塩素酸塩（以下、第１成分という）を入れた第１容器と、酸（以下、第２成分という）を入れた第２容器との組み合わせを、消費者自らの使用のために提供する。消費者が図１、図２に示すように第１、第２容器内の第１、第２成分を混合して生成した殺菌水が、弱酸性領域又は中性領域のｐＨレベルを有し、且つ、所定の有効塩素濃度を有するように、上記第１、第２の成分が調整されている。
一つの殺菌水生成方法では、原液又は固体（典型的にはパウダ）又は希釈濃度の第１成分を第１容器に収容し、希釈濃度の第２成分を第２容器に収容する（図１）。別の殺菌水生成方法では、希釈濃度の第１成分を第１容器に収容し、原液又は希釈濃度の第２成分を第２容器に収容する（図２）。
第１成分の次亜（亜）塩素酸塩と、第２成分の酸とを混合することにより、殺菌水はそのｐＨレベルが弱酸性領域又は中性領域となるように、第１、第２の成分が予め調整されているが、第２成分（酸）によるｐＨ調整が余りにも敏感であると強酸性領域に入って塩素ガスが発生してしまう虞がある。また、生成した殺菌水が長期に亘って未使用であると、殺菌水のｐＨが低下して塩素ガスが発生して殺菌効果が低下し易い。このような問題を解消するのに、第２成分（酸）によるｐＨ調整を緩和するために緩衝剤を入れるのが好ましい（図３〜図５）。例えば、重炭酸塩のような緩衝剤を、第１、第２の成分を混合する際に入れるのがよい（図３、図４）。また、他の例としては、第１成分を収容した第１の収容空間に予め重炭酸塩のような緩衝剤を混入させておいてもよい（図５）。重炭酸塩の例としては、典型的には炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を挙げることができるが、他に、炭酸水素カリウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウムを挙げることができる。
炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどの緩衝剤を加えることにより、第２成分（酸）によるｐＨ調整を緩和することができ、殺菌水のｐＨが強酸性領域に入るのを防止することができる。また、生成した殺菌水は緩衝剤を含むことから、生成した殺菌水を使い切るまでのｐＨの変動を抑えることができ、殺菌水を安定的に弱酸性又は中性領域を保持することができ、これにより次亜（亜）塩素酸による殺菌効果を維持することができる。
次亜（亜）塩素酸塩は、経時的にｐＨが低下する傾向にある。これに対して酸は安定である。このことから、第１成分と第２成分とを個々に独立した容器に収容してあっても、この容器を長期に亘って倉庫などで保管した場合には、第１成分（次亜（亜）塩素酸塩）の一部が経時的に分解してｐＨが低下してくる可能性があり、第１成分と第２成分とを混合して生成した殺菌水のｐＨが当初予定していたｐＨよりも低下してしまうことが考えられる。これに対して、炭酸水素ナトリウムなどの緩衝剤を入れた状態で第１、第２成分を混合させることで安定的に弱酸性又は中性領域の殺菌水を得ることができ、また、このことを消費者に保証することができる。このことは、第１、第２の成分を独立した空間に収容した容器を販売して消費者に混合作業を行わせる商品を販売する上で、極めて重要なことである。
また、緩衝剤入りの殺菌水は、これを希釈して使用するときにもｐＨの変動を抑えることができる。なお、希釈するために使用する水が中性から離れた、例えばｐＨ９のアルカリ水であれば、希釈により殺菌水がアルカリ側に変化してしまう虞がある。これに対応するために、希釈する際に使用するための酸（例えばＨＣｌ）及び緩衝剤（例えば炭酸水素ナトリウム）を容器に入れてユーザに提供すると共に使用する量を記載したマニュアルをユーザに提供するのが好ましい。緩衝剤の代わりに炭酸ガスボンベをユーザに提供してもよい。希釈するときに酸と共に緩衝剤を入れるため、希釈に伴う殺菌水の大きなｐＨの変化を抑えて希釈後の殺菌水を中性及び弱酸性に維持することが容易になる。
本発明の第２の観点によれば、第１成分を入れた第１容器と、第２成分を入れた第２容器と、所定量の水を入れた第３容器との組み合わせを、消費者自らの使用のために提供する。消費者が図６に示すように第３容器の所定量の水の中に第１、第２の成分を入れて混合することによって生成した殺菌水が、弱酸性領域又は中性領域のｐＨレベルを有し、且つ、所定の有効塩素濃度を有するように、第１、第２の成分及び水の量が調整されている。
第２の観点の発明の変形例として、上記の第１容器及び第２の容器と一緒に、第３成分として炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を入れた追加の容器を消費者に提供し、消費者が、図７に示すように、水を入れた第３容器の中に、第１〜第３の成分を入れて混合するようにしてもよい。これによれば、前述したように、混合時に強酸性領域に入り込んでしまう虞を防止し、また、生成した殺菌水を希釈して使用するときに殺菌水のｐＨの変動を抑えることができる。
本発明の第３の観点によれば、第１成分を入れた第１容器と、第２成分を入れた第２容器と、混合時の注意点を記載したマニュアルとの組み合わせを消費者自らの使用のために提供する。消費者がマニュアルの指示に従って、指示量の水の中に第１、第２の成分を入れて混合することによって生成した殺菌水が、弱酸性領域又は中性領域のｐＨレベルを有し、且つ、所定の有効塩素濃度を有するように、第１、第２の成分が調整されている。
上記第２、第３の観点にあっては、原液、固体（典型的にはパウダ）又は希釈濃度の第１成分を収容した第１容器と、原液又は希釈濃度の第２成分を収容した第２容器との組み合わせが、消費者自らの使用のために提供される。
第３の観点による本発明にあっては、第３成分として重炭酸塩（典型的には炭酸水素ナトリウム）のような緩衝剤を収容した容器又は炭酸ガスボンベを追加して消費者に提供するようにしてもよい。消費者は、マニュアルの指示に従って、指示量の水の中に第１、第２の成分を入れる際に、第３成分である緩衝剤又は炭酸ガスを水の中に入れるようにしてもよい。加えるべき緩衝剤又は炭酸ガスの量はマニュアルに記載しておくのがよい。
アトピー患者の患部に直接に適用するときには、本発明に従って生成される殺菌水の有効塩素濃度が約３０ｐｐｍとなるように、第１、第２成分を調整するのがよい。しかし、一般人の使用者を対象にする場合は、余裕代を見込んで、有効塩素濃度が約５０〜３００ｐｐｍとなるように、第１、第２成分を調整するのがよい。軍隊での使用を対象にする場合は、生成した殺菌水の有効塩素濃度が約５０〜１０００ｐｐｍとなるように、第１、第２成分を調整するのがよい。また、本発明に従って生成される殺菌水は、これを水で希釈して使用してもよい。この場合、空間殺菌を念頭に入れると、本発明に従って生成される殺菌水の有効塩素濃度が約５０〜６０，０００ｐｐｍ、好ましくは５０〜１０，０００ｐｐｍ、より好ましくは５０〜２，０００ｐｐｍ、最も好ましくは５０〜１，０００ｐｐｍとなるように、第１、第２成分を調整するのがよい。ここに、有効塩素濃度とは、遊離塩素濃度と実質的に同義である。
第１成分を液体状態で消費者に提供する場合、具体的には、次亜塩素酸ナトリウムを２，０００ｐｐｍ以下の低濃度で消費者に提供するときには、これにアルカリ（例えばＮａＯＨ）を加えてｐＨレベルを１０以上調整してから供給するとよい。次亜塩素酸ナトリウムはｐＨ１０以上のアルカリ領域では比較的安定であるので、アルカリ調整液でｐＨ１０以上に調整することによって、次亜塩素酸ナトリウムの経時的な殺菌力の低下を遅延させることができる。換言すれば、次亜塩素酸ナトリウムを例えば約１０，０００ｐｐｍ（１％）の比較的高濃度の状態で消費者に提供するためには、通常は、この比較的高濃度の次亜塩素酸ナトリウムは既に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含む高アルカリ状態にあるので、これにアルカリを添加する必要は無い。しかし、高温雰囲気で長期に保管することが予想される、例えば軍隊での使用のためには、必要に応じてアルカリ調整液を加えてもよい。
また、例えば、手の殺菌に使用するユーザに対しては、生成した殺菌水が生理食塩水と同じ程度の濃度となるように、例えば第１成分又は第２成分に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を添加してもよい。同様に、殺菌及び洗浄に使用するユーザに対しては、生成した殺菌水が界面活性剤を含むように、第１成分、第２成分又は希釈用水に界面活性剤を添加してもよい。
本発明の典型的な実施態様では、内側容器を収容した、自立可能な又は柔軟な外側容器を用意し、これら内外の容器の中に、夫々、第１、第２の成分を入れた状態で消費者に提供される。これを入手した消費者は、意図的な操作を行って、内側容器中の第１成分又は第２成分を外側容器の中に混入させる。
内側容器に収容された成分を外側容器の中に混入させるための意図的な操作例は以下の通りである。
（１）一つの混合方法では、外側容器に収容されている成分の中に、内側容器を落下、開放させて、この内側容器内の成分を外側容器の中に混入させる。
（２）別の混合方法では、外側容器の中に収容された内側容器を外側容器に強制的に連通させて、内側容器内の成分を外側容器の中に混入させる。
（３）別の混合方法では、外側容器に強い力を加えて、その内部にある内側容器に孔などを作り、この孔を通じて内側容器内の成分を外側容器内の成分に混入させる。
本発明に従う殺菌水生成キットに含まれる容器又は殺菌原料パッケージは、これに装着可能な噴霧ノズルをアタッチメントとして一緒に消費者に提供してもよい。あるいは、殺菌水生成キットに含まれる容器又は殺菌原料パッケージは、その密閉キャップに予め組み込んだ噴霧ノズルを含んでいてもよい。
本発明による殺菌水生成キット又は殺菌原料パッケージを使って生成した殺菌水は、従来と同様に、大量の野菜や食肉などの食品の洗浄及び殺菌や、病院などの空間殺菌のために使用することができ、これにより、高価な殺菌水生成装置を設置する必要が無くなる。
また、本発明による殺菌水生成キット又は殺菌原料パッケージは、軍隊、病院、一般家庭などでストックしておいて、何時でも必要に応じて新鮮な殺菌水を生成するのに使用することができる。また、例えば女性がハンドバッグに入れて本発明の殺菌原料収容容器を携帯すれば、何時でもどこでも必要に応じて新鮮な殺菌水を生成して、次亜（亜）塩素酸による殺菌に使用することができる。
本発明の上記目的及び他の目的、作用効果は、以下の具体例の詳しい説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の基本的な概念に含まれる一例を説明するための図である。
図２は、本発明の基本的な概念に含まれる他の例を説明するための図である。
図３は、図１、図２に示す基本概念の変形例を説明するための図である。
図４は、図１、図２に示す基本概念の他の変形例を説明するための図である。
図５は、図１、図２に示す基本概念の別の変形例を説明するための図である。
図６は、本発明の基本的な概念に含まれる別の例を説明するための図である。
図７は、図６に示す基本概念の変形例を説明するための図である。
図８は、第１実施例の殺菌原料パッケージの部分断面図である。
図９は、図８に示す殺菌原料パッケージの要部を拡大した図である。
図１０は、第１実施例の変形例の要部を拡大した図である。
図１１は、第１実施例の他の変形例の要部を拡大した図である。
図１２は、第１実施例の別の変形例の要部を拡大した図である。
図１３は、第１実施例の更に他の変形例の要部を拡大した図であり、第１成分を収容した円筒体の円周溝がシールされた状態を示す。
図１４は、図１３に関連した図であり、第１成分を収容した円筒体の円周溝がボトルの内部空間に露出した状態を示す。
図１５は、第１実施例の更に別の変形例の要部を拡大した図である。
図１６は、第２実施例の殺菌原料パッケージを示し、これに含まれる切断補助具によって内側容器の上端部分を切断する過程を示す図である。
図１７は、図１６の殺菌原料パッケージの要部を示し、殺菌原料パッケージをストックするときには切断補助具の切断刃を上に向けた状態で殺菌原料パッケージ内に収容されていることを説明するための図である。
図１８は、第２実施例の変形例を示す図である。
図１９は、第２実施例の他の変形例を示し、これに含まれる細長い切断刃で内側容器の底を切断する過程を説明するための図である。
図２０は、図１９の要部を拡大した図であり、ユーザが図１９の殺菌原料パッケージをストックしているときの状態を説明するための図である。
図２１は、第３実施例の殺菌原料パッケージを示す図である。
図２２は、第４実施例の殺菌原料パッケージを示す図である。
図２３は、第４実施例の変形例を示す図である。
図２４は、第５実施例の殺菌原料パッケージを示す図である。
図２５は、第６実施例の殺菌原料パッケージを示す図である。
図２６は、図２５の矢印Ｘ２６から見た第６実施例の殺菌原料パッケージの要部断面図である。
図２７は、第７実施例の殺菌原料パッケージを示す図である。
図２８は、図２７の殺菌原料パッケージの要部拡大図である。
図２９は、第８実施例として説明する殺菌水生成キットである。
図３０は、第８実施例の変形例の殺菌水生成キットを示す図である。
図３１は、第８実施例の他の変形例の殺菌水生成キットを示す図である。
図３２は、第８実施例の別の変形例の殺菌水生成キットを示す図である。
図３３は、実施例の殺菌原料パッケージを使って生成した殺菌水を、この殺菌原料パッケージに噴霧器を装着して、殺菌水を噴霧する使い方を例示した図である。
図３４は、実施例の殺菌原料パッケージを使って生成した殺菌水を、この殺菌原料パッケージに別の形式の噴霧器を装着して、殺菌水を噴霧する使い方を例示した図である。
図３５は、図３４に例示した噴霧器の殺菌水吐出口に装着された混合促進部材の斜視図である。
図３６は、図３４に例示した噴霧器の殺菌水吐出口の拡大断面図である。
図３７は、図３４に例示した噴霧器付き殺菌原料パッケージで傷口を殺菌する一つの方法を説明するための図である。
図３８は、実施例の殺菌原料パッケージ又は殺菌水生成キットを使って生成した殺菌水で空間殺菌するのに好都合な空間殺菌装置を示す図である。
図３９は、図３８の空間殺菌装置の変形例を示す図であり、カートリッジタンクから殺菌水を供給する形式で使用する形態を示す。
図４０は、図３８の空間殺菌装置の変形例を示す図であり、配管を通じて殺菌水を供給する形式で使用する形態を示す。
図４１は、図３８の空間殺菌装置の変形例として電気分解方式の空間殺菌装置を示す図である。
図４２は、内側容器を備えたボトルの変形例を示す図である。
図４３は、内側容器を備えた容器の変形例を示す図である。
図４４は、内側容器を備えたボトルの他の変形例を示す図である。
図４５は、内側容器を備えたボトルの更に別の変形例を示す図である。
図４６は、図４５のボトルの変形例を示す図である。
図４７は、内側容器を備えた緩衝剤入りボトルを示す図である。
図４８は、図４７の緩衝剤入りボトル内で第１成分、第２成分、緩衝剤を混合させる状態を示す図である。
図４９は、図４７の緩衝剤入りボトルの要部を拡大した図である。
図５０は、図４９のＸ５０−Ｘ５０線に沿った断面図である。
図５１は、緩衝剤入りボトルの変形例の要部を拡大した図である。
図５２は、緩衝剤入りボトルの他の変形例の要部を拡大した図である。
図５３は、緩衝剤入り次亜塩素酸ナトリウムに塩酸を加えたときの殺菌水のｐＨ変化をプロットした図である。
図５４は、次亜塩素酸による強力な殺菌能力を示す図である。
図５５は、従来の殺菌水生成装置で殺菌水を生成する手順を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明の好ましい実施例を詳しく説明するに先だって、これら実施例を包括的に説明すれば以下のとおりである。
好ましい実施の形態の殺菌原料パッケージは、図８〜図２０、図２２〜図２３、図２５〜図２８に図示のように、
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分と、
酸を含む第２成分と、
前記第１成分と前記第２成分とが混じらないように隔壁で分離して収容した単一の容器と、
該容器の外部から人為的に力を加えることにより変位可能な変位部材とを有し、
該変位部材の変位により、前記第１成分と前記第２成分とが前記容器内で混合して殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている。第１成分の次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩は、第３成分として炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を含んでいてもよい。
より具体的には、図８〜図１５、図２７に図示のように、実施例の殺菌原料パッケージは、
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
該外側容器の中に収容され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器と、
該内側容器を密閉するシール部材と、
前記外側容器に関連して設けられ、該外側容器の外部からアクセス可能な操作部材とを有し、
該操作部材を操作することにより、前記内側容器が前記シール部材から解放されて、該内側容器の中の前記他方の成分が前記外側容器の中に流出して殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている。第１成分の次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩は、第３成分として炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を含んでいてもよい。
上記操作部材は、例えば図８の例では、外側容器の密閉キャップであり、例えば変形例として図２２、図２３を参照して後述するように、外部に露出するプッシャであってもよい。また、上述した内側容器は、図２７に例示するように、外側容器の口部に設けられていてもよい。
また、前記内側容器が前記シール部材から解放されたときに、内側容器が外側容器の中で落下するようにしてもよい。この目的を達成するために、内側容器に錘を付けてもよい。
また、本発明の殺菌原料パッケージの具体例では、図４２、図４３に図示するように、
次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩を含む第１成分又は酸を含む第２成分のいずれか一方の成分を収容した外側容器と、
該外側容器の中に収容され、前記第１成分又は前記第２成分の他方の成分を収容した内側容器と、
該内側容器に形成され且つ前記外側容器の内部空間と連通する開口に嵌装されたプラグと、
前記外側容器に関連して設けられ、該外側容器の外部からアクセス可能な操作部材とを有し、
該操作部材を意図的に操作することにより、該操作部材の動きに関連して前記プラグが前記内側容器の前記開口から抜け出し、これにより前記内側容器の中の前記他方の成分が前記外側容器の中に流出することにより殺菌水を生成することができ、
前記第１成分と前記第２成分とが、これらが混合したときに所定の有効塩素濃度の且つ弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができるように調整されている。外側容器又は内側容器に、第１成分の次亜塩素酸塩又は亜塩素酸塩の他に炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を入れておいてもよい。
第１実施例（図８、図９）
殺菌原料パッケージ１は、ポータブルな且つ自立可能なボトル２を有し、このボトル２は耐薬品性のプラスチック材料から作られている。ボトル２は、好ましくは、遮光性材料から作られるのがよい。ボトル２は、片手で持てる程度の直径を有する円筒体形状を備え、内部容積は約１００ｃｃである。
特に図９を参照して、ボトル２の頂部には上方に向けて開放した断面円形のボトル口部３を有し、このボトル口部３の外周面にはネジ山４が形成され、このネジ山４を利用して密閉キャップ５が螺着される。密閉キャップ５はプラスチック材料から作られ、密閉キャップ５のスカート部分５ａには、その下端に、ストッパリング６が一体成形されている。このストッパリング６は、ボトル口部３の全周に亘って延び、後の説明から分かるようにストッパ又はスペーサとして機能するものであり、密閉キャップ５のスカート部分５ａとは別体であってもよい。
密閉キャップ５は、また、噴霧ノズル７を備え、矢印で示すように噴霧ノズル７のヘッド７ａを押し下げることにより、ボトル２の中の液体を噴霧することができる。この種の噴霧ノズル７は従来から既知であるので、その詳しい説明は省略する。なお、噴霧ノズル７を備えた殺菌原料パッケージ１は、これを出荷するときに、図９に示すように、保護キャップＣで噴霧ノズル７を覆う、又は、樹脂製のバンドＤ（図１３）で保護キャップ付き噴霧ノズル７を覆うようにしてもよい。その場合、樹脂製のバンドＤにストッパリング６を一体成形してもよい（図１３）。
ボトル口部３に位置する噴霧ノズル本体７ｂの回りには円筒体８が嵌装され、この円筒体８の上端は、密閉キャップ５の帽部５ｂに当接している。円筒体８には、その周りの円周シール部材９の上端縁と係合可能な円周突起８ａが形成されている。また、円筒体８は、その外周面にポケットつまり円周溝１０を有し、この円周溝１０は、ストッパリング６を取り去らない限り、シール部材９によって密閉された状態にある。すなわち、円周溝１０は、シール部材９によって密閉された内部空間をボトル２の内部に形成する。
ボトル２には、第１成分又は第２成分のいずれか一方が収容可能であるが、この実施例では、希釈した濃度の塩酸（第２成分）が収容されている。他方、円筒体８の円周溝１０には、この実施例では、原液又は希釈濃度の、第１成分である次亜塩素酸ナトリウムが収容され、好ましくは、炭酸水素ナトリウムが収容される。
第１実施例の殺菌原料パッケージ１の使用方法は、これを入手したユーザが、密閉キャップ５の下端からストッパリング６を取り除き、次いで、密閉キャップ５を締め込む方向に回転させると、この密閉キャップ５は、ストッパリング６を除去した分だけ下方に変位することができる。
密閉キャップ５を下方に変位させると、密閉キャップ５の帽部５ｂによって円筒体８が下方に押し下げられ、これにより円筒体８の円周突起８ａがシール部材９の中に入り込むと共に円周溝１０がシール部材９の下方まで変位してボトル２の内部空間に露出し、円周溝１０に収容されている第１成分がボトル２内に流出する。
ユーザは、ボトル２を振って、ボトル２内の液体を混合させることにより１００ｃｃの殺菌水を生成することができる。生成した殺菌水は、弱酸性領域又は中性領域のｐＨを有し、また、有効塩素濃度は一般的には約５０〜３００ｐｐｍの任意の濃度である。例えば換言すれば、ボトル２の中に充填される第２成分及び円周溝１０の中に充填される第１成分は、これらを混合したときに弱酸性領域又は中性領域のｐＨ及び有効塩素濃度が約５０〜３００ｐｐｍの任意の濃度となるように調整される。なお、軍隊などでの使用を対象にするのであれば、有効塩素濃度が約８００ｐｐｍとなるように第１、第２成分を調整してもよい。
第１実施例の殺菌原料パッケージ１は、例えば女性向けや家庭用に製造するのであれば、生成した殺菌水が生理食塩水と同等の濃度（約０．９％）となるように塩化ナトリウムを例えばボトル２の中に添加してもよい。殺菌原料パッケージ１を購入した女性は、例えばハンドバッグの中に殺菌原料パッケージ１を入れて携帯すれば、何時でも、どこでも次亜塩素酸による強力な殺菌を行うことができる。また、殺菌原料パッケージ１を家庭用に製造するのであれば、例えば、ボトル２の中に界面活性剤を添加しておくことで、食器の殺菌を行いつつ油分の除去が容易になる。
第１実施例の変形例（図１０〜図１５）
上述した第１実施例では、円筒体８の円周溝１０によって、ボトル２内に密閉された内部空間を形成するようにしたが、図１０〜図１２に示すように、円筒体８の下端に嵌合した別ピースの追加部材１２を設け、この追加部材１２と円筒体８の下端とで密閉された空間１３を形成するようにしてもよい。これによれば、ユーザが、ストッパリング６を取り除いた後に、密閉キャップ５を締め込む方向に回転させると、密閉キャップ５の帽部５ｂによって円筒体８が下方に押し下げられる。そして、この円筒体８の下端部の肩部８ｂによって追加部材１２が下方に押し下げられ、追加部材１２がシール部材９から脱すると、追加部材１２がボトル２の中に落下して、追加部材１２の中に収容されている成分がボトル２内に流出する。ユーザは、ボトル２を揺することで、内容物の混合を促進させるのがよい。図１１の下部の図は、落下語の追加部材１２を示す。
なお、図１０〜図１２は、追加部材１２の形状を除いて他の要素は実質的に同一であり、図１０〜図１２とを比較すると理解できるように、図１１に図示の追加部材１２の方が図１０よりも内部空間１３の容積が大きく、また、図１２の追加部材１２の方が図１１よりも内部空間１３の容積が大きい。このように大きな内部容積を作ることのできる追加部材１２を採用したときには、この中に塩酸などの第２成分を充分に希釈した状態で充填し、ボトル２の中に第１成分を充填することも可能になる。なお、図１２は、噴霧ノズル無しの密閉キャップ５で例示してあり、また、追加部材１２はカップ状の内部空間１３を有する。
図１３、図１４の変形例では、ボトル口部３に位置するシール部材９が下方に延長されている。そして、シール部材９は、その上下方向中間部分に開口１６を備え、この開口１６よりも下方部分９ａによって円筒体８の円周溝１０が密閉されている（図１３）。第１成分と第２成分とを混合させるときには、ストッパリング６及び樹脂製バンドＤを取り外して、密閉キャップ５を締め込むことにより、噴霧ノズル本体７ｂの段部に装着された円筒体８が下降移動して（図１４）、円周溝１０がシール部材９ａの下端からボトル２の内部空間に露出し、円周溝１０に収容されている第１成分がボトル２内に流出する。参照符号１７は通気孔であり、１８は密閉キャップ５側のシール材である。
図１５は、図９と対比すると理解できるように、円筒体８の外周面に上下に離間して第１、第２の円周溝１０、１４を設け、また、密閉キャップ５の下端に第１、第２のストッパリング６、１５を設けた例を示している。これによれば、第１のストッパリング６だけを除去して、第１円周溝１０内の第１成分をボトル２の中に混入させた後、例えば長期に亘って使用しないでボトル２内の殺菌水の殺菌能力が低下したときには、第２の未開封保証ストリップ１５を取り除いて、第２円周溝１４内の追加の第１成分を更にボトル２の中に混入させることにより殺菌能力を初期の能力まで復活させることができる。
例えば図９、図１３などに図示した第１の円周溝１０の中に、第１成分として次亜塩素酸ナトリウムを充填した場合には、これに加えて、炭酸水素ナトリウムを更に充填するようにしてもよい。また、図９、図１３などでは、単一の円周溝１０であるが、図１５の第２の円周溝１４と同様の追加の円周溝を設け、この追加の円周溝の中に炭酸水素ナトリウムを収容し、第１、第２の成分を混合するときに炭酸水素ナトリウムを含めて混合するようにしてもよい。このことは、図１５の例でも同じであり、第２の円周溝１４に次亜塩素酸ナトリウムを入れる代わりに炭酸水素ナトリウムを充填して、第１の円周溝１０の成分をボトル２の中に混入させるときに、これに加えて第２の円周溝１４の炭酸水素ナトリウムを混入させるようにしてもよい。
第２実施例（図１６、図１７）
図１６、図１７を参照して、第２実施例の殺菌原料パッケージ２０は、自立可能なボトル２１を有する。このボトル２１は、例えば１リットルや１０リットル以上の持ち運び可能なタンクであってもよく、また、耐薬品性のプラスチック材料から成形されるのがコスト面で効果的である。
ボトル２１の中には、内側容器２３が密閉された状態で収容されており、この内側容器２３の容積は、例えば、内側容器２３の中にパウダ状態の第１成分を収容し、また、このパウダ状態の第１成分に加えてパウダ状態の炭酸水素ナトリウムを収容するのであれば比較的小さくてもよい。内側容器２３は、典型的には、耐薬品性のプラスチック材料又はフィルム材料から作られる。すなわち、内側容器２３はボトルであってもよく、或いは、袋であってもよい。
内側容器２３は、その上端縁に、ボトル口部２４の端面と係合する外方フランジ２３ａを有する。外方フランジ２３ａは、ボトル口部２４の上端面と密閉キャップ５とで挟持されたシール部材２５と係合し、これにより、内側容器２３は、ボトル２１内に独立した密閉空間を形成する。
密閉キャップ５の帽部５ｂの背面には、切断刃２６ａを備えた切断補助具２６が脱着可能に取り付けられている。切断補助具２６は、ボトル２１を消費者に向けて出荷するときには、切断刃２６ａが上を向いた状態で密閉キャップ５に装着されており、この状態では、切断補助具２６の本体２６ｂで内側容器２３の口を塞ぐキャップの機能を有する（図１７）。ボトル２１の中には第１又は第２成分が収容され、内側容器２３の中には、他の成分が収容される。
第２実施例の殺菌原料パッケージ２０を入手したユーザは、密閉キャップ５を外して、切断補助具２６を反転させた状態つまり切断刃２６ａを下に向けた状態にして（図１６）、再び、密閉キャップ５をボトル口部２４に螺着する。これにより、切断補助具２６は、密閉キャップ５の帽部５ｂで押し下げられ、切断刃２６ａが内側容器２３の水平段部２３ｂに食い込んで、これを切断する。これにより、内側容器２３は、ボトル２１の中に落下して、その中の成分がボトル２１の中に流出する。内側容器２３の落下を補助するために、内側容器２３の例えば底部に錘２７を設けるのがよい。ユーザは、ボトル２１を上下左右に揺することでボトル２１内の混合を促進させるのがよい。なお、切断補助具２６の切断刃２６ａで内側容器２３の水平段部２３ｂを切断するのに代えて、水平段部２３ｂに弱化線を設け、切断補助具２６を押し下げることにより弱化線を切断するようにしてもよい。
第２実施例の殺菌原料パッケージ２０は、比較的大量の原料をユーザに提供するのに都合がよい。上述した操作により、ボトル２１内の成分を混合したときに、生成された殺菌水が例えば１０，０００ｐｐｍの有効塩素濃度を有するように第１、第２成分を調整してもよい。ユーザは、密閉キャップ５で密閉した状態のボトル２１内で殺菌水を生成した後、これを小分けし、適当に水で希釈して使用することができる。このような使用態様は、大量に殺菌水を使用する例えば病院などでは好都合である。
希釈するために使用する水が例えばアルカリ性である環境であれば、希釈することによって殺菌水のｐＨが変動するのを抑えるために、容器に入れた酸をユーザに提供するのがよく、また、これに加えて炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を入れた容器をユーザに提供するのがよい。
第２実施例の変形例（図１８〜図２０）
上述した第２実施例の殺菌原料パッケージ２０では、ユーザが殺菌水を生成するときに、密閉キャップ５を一度外して、切断補助具２６を反転させる作業を必要としたが、図１８に図示するように、密閉キャップ５の帽部５ｂに切断補助具２６を固定すると共に、密閉キャップの５のスカート部分５ａにストッパリング６を一体的に形成するようにしてもよい。ユーザは、ストッパリング６を取り除き、密閉キャップ５を締め込むことに伴う切断補助具２６の下降動作によって内側容器２３をボトル２１内に落下させることができる。切断補助具２６の刃２６ａの代わりに下方に延びる例えばロッドを設けると共に、内側容器２３の底を開閉栓で構成し、密閉キャップ５で切断補助具２６を押し下げることで、この切断補助具２６から下方に延びるロッドで、内側容器２３の底を構成する開閉栓を押し下げて、内側容器２３を開放するようにしてもよい。
上述した第２実施例の殺菌原料パッケージ２０の変形例として、図１９、図２０に図示のように、密閉キャップ５にハット状留め補助具２８を収容して、このハット状留め補助具２８を反転させることにより、細長い切断刃２９を操作するようにしてもよい。具体的には、細長い切断刃２９は、その上端に突起３０を有し、この突起３０をハット状留め補助具２８の孔２８ａに脱着可能に嵌合させることにより、切断刃２９はハット状留め補助具２８に固定される。ユーザが殺菌水を生成するときには、密閉キャップ５を外し、図２０に図示のように密閉キャップ５の帽部５ｂの凹所に嵌合されているハット状留め補助具２８を密閉キャップ５から外す。次いで、切断刃２９をハット状留め補助具２８から外し、ハット状留め補助具２８を反転させた後に切断刃２９を再びハット状留め補助具２８に装着した後に、切断刃２９を内側容器２３の中に挿入する。次いで、密閉キャップ５を再びボトル口部２４に螺着すると（図１９）、切断刃２９はハット状留め補助具２８によって押し下げられ、その先端の刃部２９ａが内側容器２３の底に食い込んで、これを切断し、内側容器２３の中の成分がボトル２１の中に流出する。ここに切断とは、内側容器２３の底に孔を開ける場合も含む。この図１９、図２０に図示の変形例では、内側容器２３として、シート材料から作った袋を採用するのが好ましく、この場合には、切断刃２９に縦リブを設けて、切断刃２９に内側容器２３がまとわりついて袋状の内側容器２３が傷付かないようにするのが好ましい。
第３実施例（図２１）
図２１は、第３実施例の殺菌原料パッケージ３０を示す。この実施例では、内側容器２３の上端開口部分に例えば外方フランジ３１を設け、この外方フランジ３１を密閉キャップ５とボトル２１の上端面との間にシール部材２５を介して挟持させた状態で消費者に提供される。
第３実施例の殺菌原料パッケージ３０を入手したユーザは、密閉キャップ５を外し、内側容器２３の外方フランジ３１を指でボトル２１の中に押し込んだ後に密閉キャップ５を再びボトル２１に螺着させた後に、ボトル２１を良く振ることで内側容器２３を落下させて、この内側容器２３内の成分をボトル２１の中に混入させる。この目的のために、内側容器２３は、少なくともその上部分を撓み変形可能な軟質材料で作るのがよい。
第４実施例（図２２）
第４実施例の殺菌原料パッケージ４０は、外部からアクセス可能なプッシャ４１を有し、このプッシャ４１を押すことで、内側容器２３を切断して、この内側容器２３の中の成分をボトル２１の中に流出させるようになっている。プッシャ４１にレバーを加え、このレバーを押し下げることにより、「てこの原理」でプッシャ４１を下方移動させるようにしてもよい。
図示の殺菌原料パッケージ４０において、密閉キャップ５の帽部５ｂは、これを貫通するプッシャ４１を備えている。プッシャ４１にはストッパリング４２が一体的に形成されている。プッシャ４１には、また、切断補助具２６が固定されており、ストッパリング４２を取り除いた後に、プッシャ４１を強く押し下げると、切断補助具２６が下降移動し、切断刃２６ａが、内側容器２３の水平段部２３ｂに食い込んで、これを切断する。これにより、内側容器２３はボトル２１の中に落下して、その中の成分がボトル２１の中に流出する。切断補助具２６の刃２６ａの代わりに下方に延びる例えばロッドを設けると共に、内側容器２３の底を開閉栓で構成し、密閉キャップ５で切断補助具２６を押し下げることで、この切断補助具２６から下方に延びるロッドで、内側容器２３の底を構成する開閉栓を押し下げて、内側容器２３を開放するようにしてもよい。
第４実施例の変形例（図２３）
上述した図２２に例示の殺菌原料パッケージ４０にあっては、切断補助具２６を押し下げることで内側容器２３を切断して、内側容器２３内の成分をボトル２１の中に流出させるようにしたが、変形例として図２３に図示するように、プッシャ４１に押下げ部材４３を固定し、プッシャ４１を強く押し下げて押下げ部材４３を介して内側容器２３の水平段部２３ｂに押し下げ力を与え、これにより、内側容器２３を強制的に落下させるようにしてもよい。この目的のために、内側容器２３の少なくとも上部分を、指の力で容易に撓み変形可能な軟質材料で作るのがよい。
更なる変形例として、図２３から内側容器２３を省き、その代わりに、上述した押下げ部材４３の外周面に図８などで例示した円周溝１０を設け、この円周溝１０の中に第１又は第２成分を収容するようにしてもよい。
第５実施例（図２４）
図２４に例示の殺菌原料パッケージ５０にあっては、必ずしも必須ではないが、内側容器２３の下端に摘み部分５１が一体成形されており、この摘み部分５１をもぎ取ることで、内側容器２３の下端に連通孔５２が形成される。連通孔５３には、内側容器２３内を上下に延びるシャフト５２の先端が侵入しており、これにより連通孔５３は閉鎖されている。すなわち、シャフト５２の先端は可動弁体を構成している。また、シャフト５２の上端には操作フランジ５４が固定されている。内側容器２３は、その内部に第１又は第２の成分を充填した後に嵌装されたピストン５５によって閉鎖されており、上記のシャフト５２はピストン５５を貫通している。
殺菌原料パッケージ５０を入手したユーザは、密閉キャップ５を取り外し、次いで、内側容器２３をボトル口部２４から取り出し、操作フランジ５４を引っ張り上げてシャフト５２を引き上げる。シャフト５２の下端部分には、フランジ５６が形成されており、シャフト５２を引き上げると、このフランジ５６がピストン５５の内周溝５５ａと係合し、これによりシャフト５２とピストン５５とが一体化する。次いで、内側容器２３の下端の摘み部分５１を除去する。
ユーザは、操作フランジ５４を押し下げてピストン５５を下降させることで、内側容器２３の中に充填されている第１又は第２成分をボトル２１の中に注入することができる。この注入作業は、内側容器２３をボトル口部２４にセットした状態で行ってもよく、或いは、内側容器２３の先端をボトル口部２４に向けた状態で行ってもよい。
上記の注入作業が終わったら、密閉キャップ５でボトル２１を密封した状態で、ボトル２１を良く揺することによりボトル２１内の成分を混合させるのがよい。これにより生成された殺菌水を使用するときに、ピストン５５を備えた内側容器２３はシリンジとして活用することができる。すなわち、操作フランジ５４を引き上げてピストン５５を上昇させることにより内側容器２３の中に適量の殺菌水を導入した後、内側容器２３を取り出して、例えば、消毒すべき患部に向けた状態で操作フランジ５４を押すことで、内側容器２３内の殺菌水を患部に向けて噴出させることができる。
殺菌原料パッケージ５０の変形例として内側容器２３を有底構造とし、ユーザは、密栓キャップ５を取り外した後に、内側容器２３を取り出して、この内部容器２３の中の成分をボトル２１の中に入れるようにしてもよい。このやり方は、内側容器２３の中にパウダ状態の第１成分を収容したときに好都合である。
第６実施例（図２５、図２６）
内外２重の容器を柔軟な耐薬品性材料のシートで作る場合に好都合な具体例を第６実施例として図２５、図２６に図示してある。図示の殺菌原料パッケージ６０は、外側容器６１と内側容器６２とが偏平な袋で構成されており、この袋は耐薬品性のシート材料から作られている。このような袋は、例えばレトルト食品の容器として多用されているので、その詳しい説明は省略する。
内側袋６２は、その一部が外側袋６１の周縁部分に溶着されている。殺菌原料パッケージ６０は、外側袋６１の内部に連通する第１口部６３と、内側袋６２の内部に連通する第２口部６４とを有し、第１、第２の口部６３、６４は、外側袋６１の外周縁及び内側袋６２の外周縁に液密に熱溶着されている。
外側袋６１の内部には内側袋６２を切断するための切断具６５が内蔵されている。切断具６５はバネ６６によって付勢されたレバー６７を有し、レバー６７を押し下げると、レバー６７に設けられた切断刃６８によって内側袋６２を切断することができる。
殺菌原料パッケージ６０は、先ず、第１、第２の口部６３、６４から止水ピン６９を抜き取った状態で、この第１、第２の口部６３、６４を通じて、外側袋６１に第１の成分（好ましくは、これに加えて炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤）又は第２の成分を充填し、また、内側袋６２の中に他の成分を充填した後に、止水ピン６９を第１、第２の口部６３、６４に挿入して閉鎖する。この状態で消費者に提供される。
殺菌原料パッケージ６０を入手したユーザは、例えば、殺菌原料パッケージ６０を床や大地の上に置き、次いで、外側袋６１の上から足で切断具６５を踏みつける。これにより、内側袋６２は少なくともその一部が切断され、その内部の成分が外側袋６１の中に流出し、外側袋６１の中で第１、第２成分が混合することにより殺菌水が生成される。殺菌原料パッケージ６０の中の殺菌水は、外側容器用の口部６３の止水ピン６９を抜き取ることにより取り出すことができる。
ユーザが足で殺菌原料パッケージ６０を踏みつけたときに、レバー６７等により外側袋６１が傷つくのを防止するために、例えばバネ６６を屈曲ピンで構成し、レバー６７を踏みつけたときに、屈曲ピン６６が外側に向けて変位することにより外側袋６１を保護するようにするのがよい。
第７実施例（図２７、図２８）
第７実施例の殺菌原料パッケージ７０は、外側袋６１の口部６３の内部を第２の密閉収容空間として利用するものである。すなわち、口部６３は円筒形状を有し、この中に、有底円筒体形状の内側容器７１が収容され、また、内側容器７１の中に、切断刃７２ａを下に向けた状態の切断具７２が収容されている。
殺菌原料パッケージ７０を入手したユーザは、密閉キャップ５からストッパリング６を取り去った後に密閉キャップ５を締め込むことで切断具７２を押し下げて、内側容器７１の底を切断する。これにより、内側容器７１内の第１又は第２の成分が外側袋６１内に流出することができる。この流出を確かなものにするのに、切断具７２に貫通孔７３を設けるのがよい。
この第７実施例の殺菌原料パッケージ７０の変形例として、柔軟な外側袋６１に代えて、自立性の無い軽量プラスチック容器で置換してもよい。このような柔軟な外側袋６１又はこれに代えて軽量プラスチック容器を使ったときには、殺菌原料パッケージ７０を段ボール箱に収容した状態で消費者に提供するのが望ましい。
第８実施例（図２９）
図２９は、第８実施例として、本発明に従う殺菌水生成キットを示す。殺菌水生成キット８０は、第１成分を収容した第１ボトル８１と、第２成分を収容した第２ボトル８２と、水を収容した第３ボトル８３とを含み、他に、好ましくは、混合の際の注意点を記載したマニュアル８４を含む。第１〜第３ボトル８１〜８３には目盛り８５を付けるのが好ましい。少なくとも第１、第２ボトル８１、８２は耐薬品性及び遮光性を有するプラスチック材料から作られるのがよい。
マニュアル８４には、例えば、水の量と、第１成分の量と、第２成分の量と、これらを混合することにより生成される殺菌水の量及び濃度と、の関係が一覧で記載され、ユーザがこれを見て、マニュアルの指示に従って、所定量の水を第３ボトル８３の中に入れ、この第３ボトルの中に第１ボトル８１、第２ボトル８２から所定量の第１、第２の成分を入れることで殺菌水を生成することができる。
第３ボトル８３は空の状態で消費者に提供してもよい。殺菌水生成キット８０を入手したユーザは、マニュアルを見て、先ず、指示された所定の量の水を第３ボトル８３の中に入れ、次いで、この第３ボトル８３の中に第１、第２ボトル８１、８２の第１、第２成分を入れて殺菌水を生成するようにしてもよい。
殺菌水生成キット８０は例えば段ボール８６の中に入れた状態で消費者に提供するのが都合が良く、また、これを数多く入手したユーザが例えば倉庫に保管するのにも都合が良い。
第３ボトル８３にｐＨ調整液を入れるようにしてもよい。例えば、第３ボトル８３に希釈塩酸又は希釈ＮａＯＨなどのｐＨ調整液を入れておき、劣悪な環境下で殺菌水生成キット８０をストックした後にユーザが殺菌水を作るときに、この殺菌水のｐＨの微調整を第３ボトル８３のｐＨ調整液で行うようにしてもよい。また、第１成分を収容した第１ボトル８１に、炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を混入させておいてもよい。その代わりに、重炭酸塩（典型的には炭酸水素ナトリウム）を収容した第４のボトル又は炭酸ガスボンベを、上述した殺菌水生成キット８０に加えて、ユーザが殺菌水を作るときに、第４のボトルから炭酸水素ナトリウムを入れて又は炭酸ガスボンベから炭酸ガスを入れて第１、第２成分に混合させるのがよい。
第８実施例の変形例（図３０〜図３２）
殺菌水生成キット８０は、図３０に例示したように、第１、第２成分を収容した第１、第２ボトル８１、８２と、マニュアル８４とを組にして、例えば耐水性のバッグ８７に入れて消費者に提供してもよい。これを入手したユーザは、マニュアル８４の指示に従って、適当な容器に所定量の水を入れた後に、第１、第２容器８１、８２の成分を入れることで、所定濃度の弱酸性領域又は中性領域の殺菌水を生成することができる。第１成分に加えて炭酸水素ナトリウムを第１ボトル８１に収容してもよい。その代わりに、炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を収容した第３ボトル（図示せず））又は炭酸ガスボンベをキット８０に加えて、ユーザが殺菌水を生成するときに、第１、第２の成分と共に炭酸水素ナトリウム又は炭酸ガスを混合するようにしてもよい。
殺菌水生成キット８０は、図３１に例示したように、一つの容器の内部空間を３つに区分した容器で上述した第１〜第３ボトル８１〜８３を構成するようにしてもよく、これにマニュアル８４を貼着する、又は、３区分容器にポケットを形成して、このポケットにマニュアル８４を収容した状態で消費者に提供してもよい。また、殺菌水生成キット８０は、図３２に例示したように、一つの容器の内部空間を２つに区分した容器で上述した第１、第２ボトル８１、８２を構成してもよい。また、この２区分容器にマニュアル８４を添付するようにしてもよい。
また、生成した殺菌水をユーザが希釈して使用する場合には、使用する水がアルカリ性や酸性であるときには、これを中和するために使用する酸やアルカリを入れた容器をユーザに提供するのがよく、これに加えて、炭酸水素ナトリウムのような緩衝剤を入れた容器又は炭酸ガスボンベをユーザに提供するのが好ましい。
図２９〜図３２の殺菌水生成キット８０及びその変形例に、水酸化ナトリウムのようなアルカリ調整液（ｐＨ調整液）を収容した第４のボトルを追加してもよく、これに加えて、リトマス試験紙のようなｐＨを確認できる手段を追加してもよい。殺菌水生成キット８０を長期にストックした場合や劣悪な環境でストックした結果、マニュアル８４に記載の通りに混合したとしても、殺菌水が例えばｐＨ５よりも酸性側になることが想定できるときには、第４ボトルのアルカリ調整液を予め水の中に入れ、ｐＨ確認手段でｐＨを確認しながら殺菌水を作って、この殺菌水のｐＨが約５．５となるようにユーザ側で調整できるようにするのがよい。
本発明は、上述した具体例で採用した様々な要素を任意に組み合わせてもよいことは言うまでもない。例えば、外側容器２、２１、６１や内側容器２３又は第１〜第３ボトル８１〜８３を、自立しない薄肉プラスチック容器で構成してもよい。
上述した様々な具体例では、生成された殺菌水は中性領域又は弱酸性領域のｐＨとなることから、第１、第２成分の混合の際に塩素ガスなどの有毒ガスの発生を防止することができる。また、混合作業は、基本的には、密閉キャップ５を締めて気密状態の容器内で行うことから、ユーザが化学薬品（第１、第２成分）に手を触れる虞も無く安全である。
また、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌は、最近の報告によれば、例えばｐＨ５．５且つ有効塩素濃度５０ｐｐｍで、酵母菌、黄色ブドウ球菌、ＣＮＳ、バチルス菌、ミクロコッカス、アシネトバクター、ＭＲＳＡなどを効果的に殺菌できることが確認されている。したがって、本発明の具体例のように、何時でも、どこでも且つ手軽に、次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌が可能であれば、例えば病院での院内感染などの社会問題に対しても、特別の装置を導入するまでもなく即座に対応することができる。
また、これまでは、中性又は弱酸性の次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌を一般家庭で利用できなかったが、本発明の具体例は安価に消費者に提供できることから、一般消費者がこれを入手することで、一般家庭で手軽に次亜塩素酸又は亜塩素酸による殺菌を行うことができる。また、一般家庭でも、これを常時ストックしておくことで、ＳＡＲＳのように突発的に発生した病気の蔓延に対して各家庭毎に自衛することができる。次亜塩素酸による殺菌は、先に説明したように、人体内で好中球による殺菌メカニズムと共通することから、呼吸や食物を介して人体に取り込んでも無害である。よって家庭用加湿器（好ましくは超音波加湿器）を使って人が活動している部屋の中に殺菌水を散布して、空間殺菌を行うことができ、また、消臭効果も発揮することから、部屋の消臭も行うことができる。勿論、口の中に入れる食材や食器の洗浄及び殺菌にも使うことができる。
また、軍隊では、各キャンプ毎に、本発明の具体例をストックしておくことで、生物兵器テロや緊急医療行為に対する対応が可能になる。
本発明の具体例を使った殺菌において、例えば混合に使用したボトル２１のボトル口部２４に、図３３に図示のように、噴霧器９０を装着して、この噴霧器９０を使って殺菌水を吐出させることができる。この噴霧器９０は、ヘッド９１を押し下げることにより、ボトル２１内の殺菌水を噴霧させることができる。また、図３４に図示のタイプの噴霧器９３を使って殺菌水を吐出させることもできる。この図３４に例示の噴霧器９３はハンドル９４を引くことで、ボトル２１内の殺菌水を噴霧させることができる。なお、図３３、図３４には、図１９に図示の具体例で使用したボトル２１が図示されているが、これに制限されるものではない。
図３３、図３４で例示した噴霧器９０、９３は、その殺菌水吐出口に、図３５に図示の混合促進部材９５を設けると共に、図３６に図示のようにキャップ９６を使って霧化状態を制御できるようにするのが好ましい。
すなわち、混合促進部材９５は、その先端面に旋回合流部９５ａを有し、ボトル２１から汲み上げた殺菌水は混合促進部材９５の先端面の２つの対向する切欠き９５ｂ、９５ｂを通って旋回合流部９５ａに入り、この旋回合流部９５ａで混合された後に吐出される。また、キャップ９６の締め込み量を調整することにより、吐出される殺菌水は直線状の噴射状態から霧化状態まで変化させることができる。
例えば、図３４に図示の噴霧器９３は、これに包囲カバー９７を取り付けて治療に用いることができる（図３７参照）。この治療の際に、傷口Ｕの状態に応じて、キャップ９６の締め込み量を調整して殺菌水を直線状に噴射させることにより、傷口の殺菌及び膿を取り去ることができる。処理後の殺菌水は、受け皿９８で受けるようにすれば衛生的である。
空間殺菌に関する実施例
例えば病院で病室内の空間殺菌を行う場合、無音で広範囲に殺菌水を散布するのが望ましい。図３８は、これに適したポータブルな屋内空間殺菌装置１００を例示するものである。空間殺菌装置１００は、カセットタンク１０１内に収容した次亜塩素酸含有殺菌水を受けるトレー１０２を有する。カセットタンク１０１のキャップ１０３は可動ピン１０４を有し、この可動ピン１０４の動作によってキャップ１０３の流出口が開く。トレー１０２の水位がキャップ１０３の下面まで下がると、キャップ１０３を通じて空気がカセットタンク１０１内に取り込まれ、これによりトレー１０２の水位が一定に保たれる。トレー１０２は、装置本体１０５内に配設されており、トレー１０２内の殺菌水は超音波発生器１０６により微粒化される。空間殺菌装置１００は、電動モータ１０７によって駆動される開放空間に配置されたメインファン１０８を有し、メインファン１０８及びモータ１０７は装置本体１０５の上方に配設され、軸１０９を中心にして、上下方向の向きを調整することができる。
超音波発生器１０６によって微粒化された殺菌水は、装置本体１０５から上方に延びる第１通路１１０を通ってメインファン１０８に隣接し且つその前方に運ばれる。これを促進するために、メインファン１０８の回転により生成された風の一部が第２通路１１１を通って装置本体１０５内に供給され、第２通路１１１から装置本体１０５内に供給される風を使って、超音波発生器１０６で微粒化された殺菌水の霧がメインファン１０８の近傍まで搬送される。
第１通路１１０の出口１１０ａは、好ましくは、前方に向けて開放され、この出口１１０ａはメインファン１０８の中心部分に隣接し且つその前方に配置されるのがよい。この出口１１０ａの位置及び向きは、第１通路１１０の一部を構成する蛇腹１１０ｂによって調整することができる。メインファン１０８は、その回りをネット１１２などで囲んで安全対策を施すのがよい。
電動モータ１０７及び超音波発生器１０６は、装置本体１０５に収容された電源部及び制御部１１３によって制御される。
この空間殺菌装置１００によれば、開放空間に設置されたメインファン１０８により送風音無しに広範囲に殺菌水を行き渡らせることが可能となり、これまで送風音が問題となっていた病室での空間殺菌にも適用可能である。空間殺菌装置１００によって病室の空間殺菌を行ったときには、送風音に悩まされることなく、身体の弱った患者が生活する病室内の空間殺菌により院内感染の予防を行うことができ、更に優れた脱臭効果により病室の臭いの問題も解消することができる。本発明の殺菌原料パッケージ又は殺菌水生成キットを使うことで、カセットタンク１０１に補充するための殺菌水を容易に且つ装置１００の近くで作ることができる。この場合、殺菌原料パッケージ又は殺菌水生成キットで生成した次亜塩素酸含有殺菌水をそのままカセットタンク１０１の中に入れて空間殺菌するようにしてもよいが、殺菌原料パッケージ又は殺菌水生成キットで生成した次亜塩素酸含有殺菌水を適当に希釈した後にカセットタンク１０１の中に入れるのが好ましい。また、殺菌水生成キットの場合には、目盛り８５を使って、空間殺菌に都合の良い濃度の殺菌水を生成して空間殺菌装置１００を使って室内に散布するようにしてもよい。なお、カセットタンク１０１の代わりに、前述したボトル２１を流用するようにしてもよい。
また、空間殺菌装置１００のメインファン１０８としてクロスフローファンを採用してもよい（図３９、４０）。このクロスフローファンは、既知のように、ガスの吸い込み方向と直角な方向に均一な平均流を吐出するものであり、送風音が小さいという特徴を有する。また、装置本体１０５内に比較的小型の第２の電動ファンを設け、この第２の電動ファンが生成する風を使って微粒化した殺菌水の霧をメインファン１０８の近傍まで搬送し、搬送された殺菌水の霧をメインファン１０８が生成する風に同伴させることにより、殺菌水を遠方まで散布するようにしてもよい。
また、室内の湿度が上昇し過ぎるのを防止するために、空間殺菌装置１００に制御機構を設けて、例えば３分間殺菌水を噴霧し、次いで１０分間動作を停止するように、殺菌水の噴霧を間欠的に行うようにしてもよい。この噴霧制御機構に、また、例えば室内湿度や温度を検出するセンサと組み合わせて、室内の湿度や温度に応じて噴霧時間及び動作停止時間を制御するようにしてもよい。また、予めプログラミングした制御パターンを組み込んでおき、この制御パターンにより、噴霧時間と動作停止時間を可変に制御するようにしてもよい。
空間殺菌装置１００のカセットタンク１０１に収容する次亜塩素酸含有殺菌水は、特に限定するものではないが、有効塩素濃度が５０〜２００ｐｐｍが適当である。
上述した空間殺菌装置１００は、ポータブルな装置を例示したが、例えば、配管によって殺菌水の供給を受ける定置式であってもよい。この場合、超音波発生器１０６に殺菌水を供給する形式として、配管による供給形式とカセットタンク１０１による供給形式とが任意に選択できるように設計するのが好ましい。
図３９、図４０は、アタッチメントを装着することにより、カセットタンクによる供給形式（図３９）と、配管による供給形式（図４０）とを選択することのできる空間殺菌装置１２０を示す。アウターケース１２１には、第１、第２のアタッチメント１２２、１２３を選択的に装着することができ、図３９に図示のように第１のアタッチメント１２２を装着したときには、カバー１２２ａを取り外すことによりカセットタンク１０１を取り出すことができる。他方、第２のアタッチメント１２３を装着したときには、配管１２４を通じて殺菌水の供給を受けることができる（図４０）。図４０に示す参照符号１２５は電磁式の開閉弁であり、１２６は水位センサである。水位センサ１２６及び電磁式の開閉弁１２５によって殺菌水の水位がほぼ一定に維持される。
図３９、図４０に図示の空間殺菌装置１２０には、メインファン１０８としてクロスフローファンが採用され、このメインファン１０８の送風口１０８ａにはルーバ１２７が設けられている。ルーバ１２７の向きを調整することにより、メインファン１０８が生成する風の向きを変えることができる。メインファン１０８の送風口１０８ａは開放空間に臨んでおり、送風ダクト無しである。アウターケース１２１にはエア取り込み口１２８を有し、このエア取り込み口１２８は、送風口１０８ａの開口面積と等しいか、それよりも大きいのが望ましい。
図３９、図４０に図示の空間殺菌装置１２０には、第２の電動ファン１３０が設けられ、この第２の電動ファン１３０によって、微粒化した殺菌水の霧がメインファン１０８の近傍まで搬送される。
図３８〜図４０に図示したメインファン又はクロスフローファン１０８を備えた空間殺菌装置１００、１２０は、電気分解式の殺菌水生成機構を備えることができる。図４１は、電気分解式の殺菌水生成機構を備えた空間殺菌装置１３５を例示するものである。この空間殺菌装置１３５は、脱着式のカセットタンク１０１の中に、水で希釈した塩酸（ＨＣｌ）が収容されており、塩酸水は、無隔膜の電解部１３６を通過することにより次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）が生成される。電解部１３６は、径の異なる２つの円筒状の金属パイプ（例えばチタン材を白金メッキしたパイプ）で構成されたプラス極１３７とマイナス極１３８を有する。電解部１３６は、好ましくは、放熱又は冷却機構１３９を有するのがよく、この放熱又は冷却機構１３９によって、電解部１３６の発熱を抑えるのがよい。例えば、放熱又は冷却機構１３９として、電解部１３６内に侵入して配置され且つ伝熱性に優れた耐蝕性プレート（例えば、チタンプレート）１３９ａとペルチェ素子１３９ｂとの組み合わせを採用すれば、無音で電解部１３６を冷却することができる。
この電気分解式の空間殺菌装置１３５によれば、散布する微粒化殺菌水に塩類が実質的に含まれていないため、病院内での空間殺菌に適している。なお、電解部１３６の冷却方法に関し、ペルチェ素子１３９ｂに限定されず、空冷式であってもよいし、水冷式であってもよい。
様々な変形例
以上、本発明の具体例を説明したが、本発明はこれらの具体例に限定されない。例えば、ボトル２１内に設ける内側容器２３を、図４２に図示するように、ボトル口部２４の上端縁に掛止したスリーブ１４０と、このスリーブ１４０に嵌装された上下２つのプラグ１４２、１４３とで、この２つのプラグ１４２、１４３間に密閉空間を作り、この密閉空間を内側容器２３として利用するようにしてもよい。この内側容器２３を開放するには、例えば２つのプラグ１４２、１４３を上下に延びる軸１４４で互いに連結し、この軸１４４を押し下げるために、例えば密閉キャップ５に、この密閉キャップ５から垂下するロッド１４５を設けるようにすればよい。このロッド１４５は、図４２に図示のように密閉キャップ５と別体構造であってもよいし、密閉キャップ５と一体構造であってもよい。ストッパリング６を取り外し、密閉キャップ５を締め付けてロッド１４５を下降させると、プラグ１４２、１４３が押し下げられ、下方プラグ１４３がスリーブ１４０の下端から離脱することによりスリーブ１４０内の成分がボトル２１内に流出する。
図４２を参照して説明した離脱可能なプラグ１４２を用いて内側容器を形成するという構成は、図２７、図２８に示した外側袋６１の口部６３に配置された内側容器７１に適用することができる。すなわち、図４３に示すように、内側容器７１の側壁を構成するスリーブの下端開口にプラグ１４２を嵌装し、密閉キャップ５に関連したロッド１４５でプラグ１４２を押し下げて内側容器７１を開放するようにしてもよい。このプラグ１４２は、内側容器７１の側壁を構成するスリーブの下端内周面及び／又は下端外周面と液密に嵌合するようにするのが好ましい。
図４４は、意図せずにプラグ１４２が内側容器２３から離脱するのを防止するための手段の一例を図示するものである。この図４４の例示では、ロッド１４５がプラグ１４２に固定され、このロッド１４５と一体構造のアーム１４８の端がスリーブ１４０の段部１４９に係止されている。これにより、アーム１４２はロッド１４５の下降移動を規制するストッパとして機能し、意図しないロッド１４５の下降移動を防止することでプラグ１４２の脱落事故を回避することができる。なお、ストッパリング６を取り外し、密閉キャップ５を締め付けてロッド１４５を下降させるという正規の混合作業に支障を及ぼすことがないように、アーム１４２の一部に弱体部１５０（例えばアーム１４２とロッド１４５との連結部分）を作り、密閉キャップ５を締め付けたときに、アーム１４２の弱体部で破断又は折れ曲がるようにするのが好ましい。
図４４は、また、内側容器２３のキャップを実質的に構成する密閉キャップ５にリリーフバルブ１５２を設けることを開示している。内側容器２３の内圧が上昇したときには、リリーフバルブ１５２が開くことにより内側容器２３の圧力をほぼ一定に保つことができる。リリーフバルブ１５２のような圧力調整手段を内側容器２３に設けることにより、例えば、次亜塩素酸ナトリウムから酸素ガスが発生して内側容器２３の内圧が上昇したときに、この内圧によりプラグ１４２が押し下げられて、プラグ１４２が脱落してしまうのを防止することができる。
図４４に開示の圧力開放手段は、ボールとバネとで構成されているが、これに代えて、気液分離膜を利用して内側容器２３の内部のガスを気液分離膜を通じて大気に放出するようにしてもよく、或いは、クッション性を備えた柔軟なパッキン（例えば独立気泡の柔軟な樹脂から作られたパッキン）を密閉キャップ５のシール材として用い、パッキンの圧縮の程度を調整して、ガスは漏れ出すことができるものの液体の通過を遮断するようにしてもよい。
上述した図４２に開示の変形例は、これを別の観点から見れば、内側容器２３を２つの相対変位可能な部材（第１の部材１４０と第２の部材１４４、１４２、１４３）で構成し、一方の部材１４０を外側容器２１に固定した状態で、他方の部材１４４、１４２、１４３を変位させることで内側容器２３を開放して、内側容器２３の中の成分を外側容器２１内に流出させるようになっている。この観点に従う他の具体例を図４５、図４６に示す。
図４５に図示の変形例は、外側容器つまりボトル２１に固定されたスリーブ１４０（第１部材）と、上下に離間した２つのフランジ１４２、１４３を備えた第２部材１５０とを有し、この第２部材１５０をスリーブ１４０内に嵌装することによって内側容器２３が形成されている。
ストッパリング６を取り外し、密閉キャップ５を締め付けてロッド１４５を下降させると、このロッド１４５によって第２部材１５０が押し下げられ、この結果、内側容器２３の一部が開いて、内側容器２３内の成分がボトル２１内に流出する。図４５に図示したように、第２部材１５０の本体１５２が円筒状であれば、参照符号１５２で示すように貫通孔を設けるのがよい。
図４６に図示の変形例は、第２部材１５０がスリーブ１４０の外側に位置し、第２部材１５０の円筒状本体１５１の下端は底１５５によって閉じられ、この底１５５はスリーブ１４０と液密に密接している。そして円筒状本体１５１の上端は内側フランジ１５６を有し、内側フランジ１５６の内方端はスリーブ１４０と液密に密接し、これによりスリーブ１４０の外側に内側容器２３が形成されている。
ストッパリング６を取り外し、密閉キャップ５を締め付けてロッド１４５を下降させると、このロッド１４５によって第２部材１５０が押し下げられ、この結果、第２部材１５０の底１５５がスリーブ１４０の下端から離れることにより、内側容器２３の一部が開いて、内側容器２３内の成分がボトル２１内に流出する。
図１６などの具体例に含まれる切断補助具２６に関し、図４７〜図５０に例示するように、その頂部に凹所２６ｂを設け、この凹所２６ｂにパウダー状の炭酸水素ナトリウムを収容するようにしてもよい。ストッパリング４２を取り外した後にプッシャ４１を押し下げると切断補助具２６が下方に強制移動して、内側容器２３の水平段部２３ｂを切断して内側容器２３を落下させることができると共に切断補助具２６も一緒にボトル２１の中に落下する（図４８）。これにより、内側容器２３内に収容した成分に加えて、切断補助具２６の凹所２６ｂに収容した炭酸水素ナトリウムがボトル２１内に流入し、ボトル内２１内で炭酸水素ナトリウムを含む３つの成分が混合されて、緩衝剤として炭酸水素ナトリウムを含む殺菌水を生成することができる。
切断補助具２６の下端に形成された切断刃２６ａは、図４７から理解できるように傾斜した輪郭を有するのが好ましい。また、切断刃２６ａは、その最下端に下方に突出した鋭利な先端２６ｃを備えているのがよい。切断刃２６ａを備えた切断補助具２６は、プッシャ４１により押し下げられると、最下端の鋭利な先端２６ｃが内側容器２３の水平段部２３ｂに食い込んでその一部を突き抜け、次いで、傾斜した輪郭の切断刃２６ａによって水平段部２３ｂが次々と切り込まれ、最終的には水平段部２３ｂの全周が切断されることになる。これにより、切断刃２６ａによる内側容器２３の切り落としを確実なものにすることができ、また、この切り落としに要する力を軽減することができる。
内側容器２３の中に次亜塩素酸ナトリウムを収容したときに、ボトル２１を保管中に、次亜塩素酸ナトリウムから発生するガスを外部に放出する必要があれば、図５１に例示するように、切断補助具２６の凹所２６ｂの底部分に透孔１６０を設けると共に、凹所２６ｂの蓋の役割をするプッシャ４１にも第２の透孔１６１を設けて、これらの透孔１６０、１６１を通じてガスを外部に放出するようにしてもよい。図５１に図示の参照符号１６３は第１の透孔１６０を覆う第１のガス透過膜を示し、１６４は第２の透孔１６１を覆う第２のガス透過膜を示す。
図５１の変形例として、図５２に示すように、プッシャ４１の中心部分から切断補助具２６の中心部分を貫通して下方に延びる筒状のガス放出通路１６６を設け、このガス放出通路１６６を通じて内側容器２３内の次亜塩素酸ナトリウムが放出するガスを外部に放出するようにしてもよい。図５２の参照符号１６７は逆止弁を示す。
緩衝作用
図５３は、次亜塩素酸ナトリウムに塩酸を混合することによるｐＨ値の変化を示すものである。■印は、次亜塩素酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液に塩酸を混入したときのｐＨ値を示し、▲印は単に次亜塩素酸ナトリウムに塩酸を混入したときのｐＨ値を示す。この実験に使用した各成分は次のとおりである。
（１）  水道水    ２５０ｍｌ
（２）  次亜塩素酸ナトリウム（濃度１２％）  ０．４ｍｌ
（３）  塩酸（濃度７．２％）
（４）  炭酸水素ナトリウム  ０．３ｇ
■印のデータをサンプリングするときには、水道水に次亜塩素酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウムを混合した水溶液に、塩酸を少しずつ投入して殺菌水のｐＨの変化を測定した。▲印のデータをサンプリングするときには、水道水に次亜塩素酸ナトリウムを混入した水溶液に、塩酸を少しずつ投入して殺菌水のｐＨの変化を測定した。
図５３から理解できるように、炭酸水素ナトリウムを入れない実験では、殺菌水のｐＨ値は塩酸の量の増加に敏感であり急激にｐＨ値が低下して一気に強酸性領域まで低下することが分かる。特に、ｐＨ６から一気にｐＨ３まで急激に低下している。これに対して、炭酸水素ナトリウムを入れた実験では、殺菌水のｐＨ値の低下が抑えられ、特に、ｐＨ約５までの低下がなだらかであることが分かる。当業者であれば、この実験結果から容易に理解できるように、次亜塩素酸ナトリウムに塩酸を加えて殺菌水のｐＨ値が中性領域又は弱酸性領域となるように調整するのに、炭酸水素ナトリウムを入れた方が容易であることが分かるであろう。また、生成した殺菌水のｐＨ変動を抑えることができる。また、生成した殺菌水を水で希釈して使用するときにも、使用する水が例えばアルカリの井戸水であれば、炭酸水素ナトリウムなどの緩衝剤と共に塩酸などの酸を共に添加して炭酸を生成できるようにすれば、同じ緩衝効果を得ることができる。なお、生成した殺菌水に炭酸ガス又は高濃度の炭酸水を添加することにより緩衝効果を得るようにしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【国際調査報告】
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