(57)【要約】記録媒体（１１）は、データを保持する媒体本体（１２）を備える。媒体本体（１２）の表面には、第１厚みを有する第１印刷層（１５）と、第１厚みよりも大きな第２厚みを有する第２印刷層（１６）とが広がる。媒体本体（１２）の表面には、第１および第２印刷層（１５、１６）に覆い被さる印刷保護層（１８）が形成される。印刷保護層（１８）は、媒体本体（１２）の表面に対して傾斜する傾斜面（１９）を有する。媒体本体（１２）上の記録トラックおよびヘッドの間でＸ［ｍ／ｓ］の相対移動速度が設定されるとき、傾斜面（１９）と媒体本体（１２）の表面との間には０．４９ｅ−０．２０Ｘよりも小さい傾斜角が設定される。こうした傾斜角が設定されると、ヘッドは印刷保護層（１８）の表面を滑らかに摺動することができる。ヘッドと印刷保護層（１８）の表面との衝突は回避されることができる。ヘッドとの間で常に良好な相対変位が実現される。
2004105013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
データを保持する媒体本体と、第１厚みで媒体本体の表面に広がる第１印刷層と、第１厚みよりも大きな第２厚みで媒体本体の表面に広がる第２印刷層と、媒体本体の表面で第１および第２印刷層に覆い被さり、媒体本体の表面に対して傾斜する傾斜面を有する印刷保護層とを備えることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の記録媒体において、前記媒体本体上の記録トラックおよびヘッドの間でＸ［ｍ／ｓ］の相対移動速度が設定されるとき、前記傾斜面と前記媒体本体の表面との間には０．４９ｅ−０．２０Ｘよりも小さい傾斜角が設定されることを特徴とする記録媒体。
【請求項３】
請求の範囲第１項または第２項に記載の記録媒体において、前記傾斜面は第２印刷層の輪郭から外側に向かって下ることを特徴とする記録媒体。
【請求項４】
請求の範囲第３項に記載の記録媒体において、前記傾斜面は前記第１印刷層の輪郭から外側に向かって下ることを特徴とする記録媒体。
【請求項５】
請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層は相互に隣接することを特徴とする記録媒体。
【請求項６】
請求の範囲第５項に記載の記録媒体において、前記傾斜面は第１および第２印刷層の境界上に形成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項７】
請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の記録媒体において、前記媒体本体は、基板の表面に沿って広がる記録磁性膜を備えることを特徴とする記録媒体。
【請求項８】
請求の範囲第７項に記載の記録媒体において、前記基板は光透過性を有する素材から構成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項９】
請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記載の記録媒体において、少なくとも前記第２印刷層は２種類以上の原色の混合色で描かれることを特徴とする記録媒体。
【請求項１０】
データを保持する媒体本体と、媒体本体の表面に広がる第１印刷層と、第１印刷層に隣接して第１印刷層と同一の厚みで媒体本体の表面に広がる第２印刷層と、媒体本体の表面で第１および第２印刷層に覆い被さる印刷保護層とを備えることを特徴とする記録媒体。
【請求項１１】
請求の範囲第１０項に記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層の境界は、前記媒体本体上に規定される記録トラックを横切ることを特徴とする記録媒体。
【請求項１２】
請求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層は、少なくとも媒体本体の記録エリア全面に形成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項１３】
請求の範囲第１２項に記載の記録媒体において、前記印刷保護層は、少なくとも媒体本体の記録エリア全面に形成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項１４】
請求の範囲第１項〜第１３項のいずれかに記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層はオフセット印刷に基づき形成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項１５】
請求の範囲第１項〜第１３項のいずれかに記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層は電子写真印刷に基づき形成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項１６】
基板の表面に複数種類の色で彩られる印刷層を保持する媒体本体を用意する工程と、第１速度で媒体本体を回転させつつ印刷層の表面に樹脂材料の流動体を滴下する工程と、第１速度よりも大きな第２速度で媒体本体を回転させ、遠心力に基づき媒体本体の表面に沿って樹脂材料の流動体を広げる工程と、第２速度よりも大きな第３速度で媒体本体を回転させる工程とを備えることを特徴とする記録媒体の製造方法。
【請求項１７】
請求の範囲第１６項に記載の記録媒体の製造方法において、前記第２速度を維持する時間に比べて、前記第３速度を維持する時間は短く設定されることを特徴とする記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、データを保持する媒体本体と、媒体本体の表面に広がる印刷層とを備える記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】  コンパクトディスク（ＣＤ）といった光ディスクでは、基板の表面には、例えばＣＤに格納されるソフトウェアの内容を表示する文字や図形の印刷が施される。その一方で、光磁気ディスク（ＭＯディスク）やミニディスク（ＭＤ）といった光磁気ディスクでは、基板の表面には、前述の文字や図形の印刷は施されない。現在のＭＯディスクやＭＤはカートリッジケース内に収容されて使用されることから、文字や図形はカートリッジケースの外面に印刷される。
ところで、ＭＤといった磁界変調記録方式の光磁気ディスクでは、基板の表面に磁気ヘッドを接触あるいは浮上させつつ光磁気記録層にデータが書き込まれる。こうした光磁気ディスクでは、光磁気記録層と磁気ヘッドとの間の距離が変化すると磁界強度は変化してしまう。磁界強度の変化に基づき光磁気記録層にデータは正常に書き込まれることができない。また、磁気ヘッドが基板の表面の段差に衝突すると磁気ヘッドが損傷してしまう。データは書き込まれることができない。したがって、磁界変調記録方式の光磁気ディスクといった磁気記録媒体では、基板の表面に段差がないことが望まれる。
前述されるように、ＭＤといった光磁気ディスクでは、基板の表面に印刷は施されない。こうした光磁気ディスクでは、基板の表面の凹凸は基板に形成される１００ｎｍ程度の案内溝のみである。こうした凹凸は磁気ヘッドの摺動特性や浮上特性に影響を及ぼさない。しかしながら、将来的に、カートリッジケースに収容せずにディスクを直接にスピンドルモータに装着することが考えられる。また、磁気ディスク駆動装置においても、取り外し可能な磁気ディスクをスピンドルモータに装着して使用する形態が考えられる。こういった場合、基板の表面に文字や図形の印刷を施す必要が生じる。基板の表面に印刷を施された光磁気ディスクでは、印刷層が厚いため基板の表面に段差が生じる。こうした段差に基づき磁気ヘッドの安定摺動や安定浮上は妨げられてしまう。データは正常に書き込まれることができない。
【特許文献１】  日本国特開２００２−３６７２５０号公報
【特許文献２】  日本国特開２００１−１４８１３８号公報
【発明の開示】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、ヘッドとの間で常に良好に相対変位を実現することができる記録媒体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、第１発明によれば、データを保持する媒体本体と、第１厚みで媒体本体の表面に広がる第１印刷層と、第１厚みよりも大きな第２厚みで媒体本体の表面に広がる第２印刷層と、媒体本体の表面で第１および第２印刷層に覆い被さり、媒体本体の表面に対して傾斜する傾斜面を有する印刷保護層とを備えることを特徴とする記録媒体が提供される。
本発明者は、複数種類の色で彩られる印刷層では色の種類に応じて印刷層の膜厚が相違することを見出した。こういった膜厚の相違に基づき色同士の境界には段差が生じることを確認した。こうした段差に拘わらず印刷保護層の表面で前述の傾斜面が確立されれば、ヘッドと印刷保護層の表面との間には良好な相対変位が実現されることができる。ヘッドは、印刷保護層の表面を摺動してもよく所定の浮上高さで印刷保護層の表面から浮上し続けてもよい。いずれの場合でも、ヘッドと印刷保護層との衝突は確実に回避されることができる。しかも、記録媒体の表面には第１および第２印刷層の働きで多色の装飾は施されることができる。
こうした記録媒体では、媒体本体上の記録トラックおよびヘッドの間でＸ［ｍ／ｓ］の相対移動速度が設定されるとき、傾斜面と媒体本体の表面との間には０．４９ｅ−０．２０Ｘよりも小さい傾斜角が設定されればよい。本発明者の検証によれば、こうした傾斜角が設定されると、ヘッドとの間で常に良好に相対変位が実現されることが確認された。こういった傾斜面は第２印刷層の輪郭から外側に向かって下ればよい。同様に、傾斜面は第１印刷層の輪郭から外側に向かって下ればよい。
第１および第２印刷層は相互に隣接して形成されてもよい。この場合、傾斜面は第１および第２印刷層の境界上に形成されればよい。媒体本体は、基板の表面に沿って広がる磁性記録膜を備えてもよい。基板は透過性を有する材料から構成されてもよい。こういった記録媒体は例えば光磁気記録媒体として構成されればよい。
少なくとも第２印刷層は２種類以上の原色の混合色で描かれればよい。原色のインクやトナーが混合されると、混合比に応じて印刷層の膜厚は増大する。こうして、２種類以上の原色の混合比を変えることで第２印刷層では第２厚みが設定されることができる。
以上のような記録媒体の製造にあたって、基板の表面に複数種類の色で彩られる印刷層を保持する媒体本体を用意する工程と、第１速度で媒体本体を回転させつつ印刷層の表面に樹脂材料の流動体を滴下する工程と、第１速度よりも大きな第２速度で媒体本体を回転させ、遠心力に基づき媒体本体の表面に沿って樹脂材料の流動体を広げる工程と、第２速度よりも大きな第３速度で媒体本体を回転させる工程とが実施されればよい。
以上のような製造方法によれば、樹脂材料の流動体の表面には前述の傾斜面が形成される。媒体本体の回転速度や回転時間の調節に基づき所定の傾斜角は設定されることができる。こうした製造方法では、第２速度を維持する時間に比べて、第３速度を維持する時間は短く設定されればよい。
第２発明によれば、データを保持する媒体本体と、媒体本体の表面に広がる第１印刷層と、第１印刷層に隣接して第１印刷層と同一の厚みで媒体本体の表面に広がる第２印刷層と、媒体本体の表面で第１および第２印刷層に覆い被さる印刷保護層とを備えることを特徴とする記録媒体が提供される。
こうした記録媒体では、第１および第２印刷層は同一の厚さを有することから、第１および第２印刷層の境界には段差は生じない。印刷保護層の表面は平坦化されることができる。こうして印刷保護層の表面に平坦面が確立されれば、ヘッドと印刷保護層の表面との間には良好な相対変位が実現されることができる。ヘッドは、印刷保護層の表面を摺動してもよく所定の浮上高さで印刷保護層の表面から浮上し続けてもよい。いずれの場合でも、ヘッドと印刷保護層との衝突は確実に回避されることができる。しかも、記録媒体の表面には第１および第２印刷層の働きで多色の装飾は施されることができる。こうした記録媒体では、第１および第２印刷層の境界は、媒体本体上に規定される記録トラックを横切ればよい。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の記録媒体の一具体例すなわち光磁気ディスクの構造を概略的に示す平面図である。
図２は、本発明の第１実施形態に係る光磁気ディスクの部分拡大垂直断面図である。
図３は、任意の記録トラックに沿った光磁気ディスクの拡大部分垂直断面図である。
図４は、媒体本体の構造を示す光磁気ディスクの部分拡大垂直断面図である。
図５は、磁気情報を書き込む場面を示す光磁気ディスクの部分拡大断面図である。
図６は、媒体本体の表面に樹脂材料の流動体を滴下する場面を示す光磁気ディスクの部分拡大断面図である。
図７は、媒体本体を回転させつつ媒体本体の表面に樹脂材料を広げる場面を示す光磁気ディスクの部分拡大断面図である。
図８は、媒体本体を回転させつつ媒体本体の表面に樹脂材料をさらに広げる場面を示す光磁気ディスクの部分拡大断面図である。
図９は、光磁気ディスクの検証結果を示す表である。
図１０は、光磁気ディスクの検証結果を示す表である。
図１１は、光磁気ディスクの検証結果を示す表である。
図１２は、記録トラックと磁気ヘッドとの相対移動速度Ｘと、傾斜角αの限界角度Ｙとの相関関係を示すグラフである。
図１３は、図２に対応し、一変形例に係る光磁気ディスクの拡大部分垂直断面図である。
図１４は、本発明の第２実施形態に係る光磁気ディスクの拡大部分垂直断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る記録媒体すなわち光磁気ディスク１１を概略的に示す。こういった光磁気ディスク１１は例えばミニディスク（ＭＤ）やＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ  Ｏｐｔｉｃａｌ）ディスクに代表される。
光磁気ディスク１１は、データすなわち磁気情報を保持する媒体本体１２を備える。媒体本体１２はディスク形に構成される。媒体本体１２の詳細は後述される。媒体本体１２の表面には印刷に基づき装飾１３が施される。装飾１３は例えば複数種類の色で彩られる。こういった装飾１３は、媒体本体１２の表面に広がる下地印刷層１４と、下地印刷層１４の表面に受け止められる第１印刷層１５および第２印刷層１６に基づき形成される。
図２は光磁気ディスク１１の断面構造を概略的に示す。下地印刷層１４は媒体本体１２の表面に均一な膜厚で広がる。下地印刷層１４には例えば紫外線硬化樹脂インクが用いられる。下地印刷層１４は例えば白色で描かれればよい。
第１および第２印刷層１５、１６には紫外線硬化樹脂インクが用いられる。インクには例えばシアン、マゼンタ、イエローといった３原色が用いられればよい。第１および第２印刷層１５、１６では、原色の混合に基づき様々な種類の色が実現される。一般的に、色の種類ごとに第１および第２印刷層１５、１６の厚みは異なる。ここでは、第１印刷層１５は例えば１種類の原色で描かれればよい。こうして第１印刷層１５では第１厚みすなわち最小厚みが規定される。少なくとも第２印刷層１６は２種類以上の原色の混合色で描かれればよい。ここでは、第２印刷層１６で第１厚みよりも大きな第２厚みすなわち最大厚みが規定される。第２印刷層１６の周囲には、下地印刷層１４や第１印刷層１５に対して段差１７が形成される。同様に、第１印刷層１５の周囲には、下地印刷層１４に対して段差１７が形成される。
第１および第２印刷層１５、１６には媒体本体１２の表面で印刷保護層１８が覆い被さる。印刷保護層１８には例えば紫外線硬化樹脂が用いられればよい。印刷保護層１８の表面は前述の段差１７を反映する。その結果、印刷保護層１８では、媒体本体１２の表面に対して傾斜する傾斜面１９が形成される。傾斜面１９は第２印刷層１６の輪郭から外側に向かって下る。同様に、傾斜面１９は第１印刷層１５の輪郭から外側に向かって下る。傾斜面１９は第１印刷層１５と第２印刷層１６との境界上に形成される。ここでは、媒体本体１２上の記録トラックおよび後述される磁気ヘッドの間でＸ［ｍ／ｓ］の相対移動速度が設定されるとき、０．４９ｅ−０．２０Ｘよりも小さい傾斜角αが設定される。
ここで、傾斜角αの特定方法を簡単に説明する。図３は任意の記録トラックに沿った拡大部分垂直断面を示す。傾斜面１９の上端は上段面２１に接続される。傾斜面１９の下端は下段面２２に接続される。媒体本体１２すなわち基板の表面に平行に第１基準平面２３は規定される。下段面２２は第１基準平面２３内で広がる。第１基準平面２３に平行に第２基準平面２４は規定される。上段面２１は第２基準平面２４内で広がる。すなわち、第１および第２基準平面２３、２４同士の距離は、下段面２２から上段面２１まで測定される高さに相当する。
第１および第２基準平面２３、２４の間には第１中間基準面２５が規定される。第１中間基準面２５は第１および第２基準平面２３、２４に平行に広がる。第１中間基準面２５は第１および第２基準平面２３、２４から等距離に配置される。
第１基準平面２３および第１中間基準面２５の間には第２中間基準面２６が規定される。第２中間基準面２６は第１基準平面２３および第１中間基準面２５に平行に広がる。第２中間基準面２６は第１基準平面２３および第１中間基準面２５から等距離に配置される。
同様に、第１中間基準面２５および第２基準平面２４の間に第３中間基準面２７が規定される。第３中間基準面２７は第１中間基準面２５および第２基準平面２４に平行に広がる。第３中間基準面２７は第１中間基準面２５および第２基準平面２４から等距離に配置される。
第２中間基準面２３と傾斜面１９は第１交差点２８で交差する。第３中間基準面２７と傾斜面１９とは第２交差点２９で交差する。第１および第２交差点２８、２９は相互に直線３１で連結される。この直線３１と第１中間基準面２５との間で測定される角度が傾斜角αに相当する。
図４は媒体本体１２の断面構造を示す。媒体本体１２は支持体としての基板３２を備える。基板３２は光透過性を有する素材から構成されればよい。こういった素材には、例えばポリカーボネートやアクリル、ポリオレフィンといった合成樹脂が用いられればよい。基板３２の表面には溝状のグルーブ３２ａが形成される。グルーブ３２ａは基板３２の表面に例えばスパイラル状に形成される。光学ヘッドはグルーブ３２ａの案内に基づき駆動される。グルーブ３２ａ同士の間にはランド３２ｂが形成される。こうしたランド３２ｂは記録トラックを構成する。
基板３２の表面には第１誘電体層３３が広がる。第１誘電体層３３には例えばＳｉＮ膜が用いられればよい。第１誘電体層３３の表面には記録磁性膜すなわち光磁気記録層３４が受け止められる。光磁気記録層３４に磁気情報は記録される。光磁気記録層３４には例えばＴｂＦｅＣｏ膜が用いられればよい。
光磁気記録層３４の表面には第２誘電体層３５が受け止められる。第２誘電体層３５には、前述の第１誘電体層３３と同様にＳｉＮ膜が用いられればよい。第２誘電体層３５の表面には光反射層３６が受け止められる。光反射層３６には例えばＡｌ膜が用いられればよい。光反射層３６の表面には保護層３７が広がる。保護層３７には例えば紫外線硬化樹脂が用いられればよい。
いま、光磁気ディスク１１に磁気情報が書き込まれる場面を想定する。まず、光磁気ディスク１１は駆動モータ（図示されず）に基づき回転駆動される。図５に示されるように、光磁気ディスク１１の表面では磁気ヘッド３８が摺動する。その一方で、光磁気ディスク１１の裏面には光学ヘッド３９が向き合わせられる。磁気ヘッド３８および光学ヘッド３９は光磁気ディスク１１の表裏面で同一の記録トラックに位置決めされる。
このとき、磁気ヘッド３８は光磁気記録層３４に向けて磁界を作用させる。同時に、光学ヘッド３９は光磁気記録層３４に向けてレーザ光４１を照射する。レーザ光４１の働きで光磁気記録層３４では温度が上昇する。温度上昇に基づき光磁気記録層３４では保磁力が減少することから、磁気ヘッド３８から作用する磁界に基づき磁化の方向が規定される。光学ヘッド３９からのレーザ光４１が移動すると光磁気記録層３４では温度が低下する。光磁気記録層３４には所定の方向に磁化が固定される。こうして磁気情報は書き込まれる。
次に、光磁気ディスク１１から磁気情報が読み出される場面を想定する。まず、前述と同様に、光磁気ディスク１１は回転駆動される。光学ヘッド３９は光磁気ディスク１１の裏面で所定の記録トラックに位置決めされる。光学ヘッド３９から光磁気ディスク１１に向かって所定の出力のレーザ光４１が照射される。レーザ光４１の出力は、前述の書き込み時の出力よりも低く設定される。照射されるレーザ光４１は光磁気記録層３４を透過する。透過したレーザ光４１は光反射層３６で反射する。反射したレーザ光４１は、再度、光磁気記録層３４を透過する。透過したレーザ光４１では、光磁気記録層３４に記録された磁化の向きに基づき偏光面が回転する。偏光面の回転は光の強弱に変換されて光電変換素子（図示されず）で読み出される。こうして磁気情報は読み出される。
以上のような光磁気ディスク１１では、傾斜面１９では所定の傾斜角αが設定されることから、磁気ヘッド３８は印刷保護層１８の表面を滑らかに摺動することができる。磁気ヘッド３８と印刷保護層１８との衝突は回避されることができる。光磁気ディスク１１では、磁気ヘッド３８との間で良好な相対変位が実現されることができる。光磁気記録層３４に確実に磁気情報は書き込まれることができる。
次に光磁気ディスク１１の製造方法について詳細に説明する。まず、ディスク形の基板３２は用意される。基板３２は例えば射出成型法に基づき成型される。その後、基板３２の表面には第１誘電体層３３、光磁気記録層３４、第２誘電体層３５および光反射層３６が相次いで形成される。形成にあたって例えばスパッタリング法が用いられる。基板３２はスパッタリング装置に装着される。ここでは、第１誘電体層３３にはＳｉＮ膜が用いられる。光磁気記録層３４にはＴｂＦｅＣｏ膜が用いられる。第２誘電体層３５にはＳｉＮ膜が用いられる。光反射層３６にはアルミニウム膜が用いられる。
続いて、光反射層３６の表面に保護層３７が形成される。形成にあたって例えばスピンコート法が用いられる。基板３２はスピンコータに装着される。基板３２の表面には紫外線硬化樹脂が滴下される。滴下は例えば基板３２の内周側で実施されればよい。基板３２の回転に基づき紫外線硬化樹脂は基板３２の表面に万遍なく広がる。紫外線の照射に基づき紫外線硬化樹脂は硬化する。こうして光反射層３６の表面に保護層３７が形成される。
その後、保護層３７の表面には下地印刷層１４が形成される。形成にあたってスクリーン印刷が実施される。基板３２はスクリーン印刷機に装着される。ここでは、例えば白色の紫外線硬化樹脂インクが用いられる。保護層３７の表面にインクが塗布される。その後、基板３２に向かって紫外線が照射される。紫外線硬化樹脂インクは硬化する。こうして保護層３７の表面に下地印刷層１４は形成される。
続いて、下地印刷層１４の表面には第１および第２印刷層１５、１６が形成される。形成にあたって例えばオフセット印刷が実施される。ここでは、例えば３原色の紫外線硬化樹脂インクが用いられる。下地印刷層１４の表面に原色インクおよび混合インクが塗布される。その後、基板３２に向かって紫外線が照射される。紫外線硬化樹脂インクは硬化する。こうして第１厚みを有する第１印刷層１５と、第２厚みを有する第２印刷層１６は形成される。こうした厚みは、例えばインクの混合比やインクに用いられる顔料、添加物に基づき設定される。こうして基板３２の表面に第１および第２印刷層１５、１６を保持する媒体本体１２は用意される。ただし、第１および第２印刷層１５、１６の形成にあたって電子写真印刷が実施されてもよい。
続いて、第１および第２印刷層１５、１６の表面には印刷保護層１８が形成される。形成にあたって例えばスピンコート法が用いられる。媒体本体１２はスピンコータに装着される。媒体本体１２は第１速度で所定の時間にわたって回転させられる。ここでは、第１速度は１０ｒｐｍに設定される。このとき、図６に示されるように、樹脂材料の流動体４２は第１および第２印刷層１５、１６の表面に滴下される。流動体の滴下は媒体本体１２の内周側で実施されればよい。樹脂材料の流動体４２には例えば透明な紫外線硬化樹脂が用いられればよい。
その後、媒体本体１２は、第１速度よりも大きな第２速度で所定の時間にわたって回転させられる。ここでは、第２速度は５００ｒｐｍに設定される。こうして、図７に示されるように、遠心力に基づき媒体本体１２の表面に沿って樹脂材料の流動体４２は広げられる。
続いて、基板１５は、第２速度よりも大きな第３速度で所定の時間にわたって回転させられる。ここでは、第３速度は５０００ｒｐｍに設定される。図８に示されるように、樹脂材料の流動体４２は媒体本体１２に沿ってさらに広げられる。ここでは、第３速度を維持する時間は、第２速度を維持する時間に比べて短く設定されればよい。こうして印刷保護層１８が形成される。印刷保護層１８の表面では、段差１７に基づき傾斜面１９が形成される。こうして前述される所定の傾斜角αが設定される。
次に、本発明者は印刷保護層１８の平均膜厚と傾斜角αとの相関関係を検証した。検証にあたって前述の製造方法に基づき第１〜第７具体例は製造された。ここでは、１２０ｍｍの径を有する基板３２が用いられた。個々の具体例で印刷保護層１８は異なる平均膜厚に設定された。ただし、平均膜厚は印刷保護層１８の最大厚みおよび最小厚みから算出された。このときの傾斜角αは測定された。測定にあたって触針式の計測器は用いられた。その結果、印刷保護層１８の平均膜厚が増大すると、傾斜角αは減少することが確認された。
同時に、本発明者は磁気ヘッドの摺動特性を検証した。検証にあたって前述の第１〜第７具体例は用意された。媒体本体１２上の記録トラックおよび磁気ヘッドの間で１．２［ｍ／ｓ］の相対移動速度Ｘが設定された。媒体本体１２の回転時に基づき磁気ヘッドを印刷保護層１８の表面で摺動させた。その結果、図９に示されるように、傾斜角αが０．３５度以下に設定されると、磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面に衝突しないことが確認された。すなわち、良好な状態で磁気ヘッドは摺動することが確認された。その一方で、傾斜角αが０．３５度よりも大きく設定されると、磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面に衝突してしまうことが確認された。すなわち、磁気ヘッドは激しく振動してしまうことが確認された。
次に、本発明者は記録トラックおよび磁気ヘッドの相対移動速度Ｘを２．４［ｍ／ｓ］に変更した。前述と同様に第１〜第７具体例は用意された。その結果、図１０に示されるように、傾斜角αが０．２３度以下に設定されると、磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面に衝突しないことが確認された。すなわち、良好な状態で磁気ヘッドは摺動することが確認された。その一方で、傾斜角αが０．２３度よりも大きく設定されると、磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面に衝突してしまうことが確認された。すなわち、磁気ヘッドは激しく振動してしまうことが確認された。
次に、本発明者は記録トラックおよび磁気ヘッドの相対移動速度Ｘを４．８［ｍ／ｓ］に変更した。前述と同様に第１〜第７具体例は用意された。その結果、図１１に示されるように、傾斜角αが０．１４度以下に設定されると、磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面に衝突しないことが確認された。すなわち、良好な状態で磁気ヘッドは摺動することが確認された。その一方で、傾斜角αが０．１４度よりも大きく設定されると、磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面に衝突してしまうことが確認された。すなわち、磁気ヘッドは激しく振動してしまうことが確認された。
以上のような検証から、本発明者は、記録トラックおよび磁気ヘッドの相対移動速度Ｘ［ｍ／ｓ］と、傾斜角αとの相関関係を導き出した。図１２に示されるように、相対移動速度Ｘの大きさに反比例して、傾斜角αは小さく設定されなければならないことが確認された。こうして相対移動速度Ｘと傾斜角αとの相関関係が導き出された。相関関係は、前述されるように、以下の式で定義される。
α＜０．４９・ｅ−０．２０Ｘ  …（１）
その他、図１３に示されるように、下地印刷層１４の表面には、第１および第２印刷層１５、１６に加えて、第３印刷層４３がさらに形成されてもよい。第３印刷層４３は、例えば第１印刷層１５の第１厚みと、第２印刷層１６の第２厚みとの中間の厚みが設定されればよい。第３印刷層４３には、前述と同様に、紫外線硬化樹脂インクが用いられる。第１〜第３印刷層１５、１６、４３は少なくとも光磁気ディスク１１の記録エリア全面に広がる。ただし、記録エリアは、光磁気記録層３４に区画されるデータの書き込み領域で規定される。
前述と同様に、第２印刷層１６の周囲には、第１印刷層１５や第３印刷層４３に対して段差１７が形成される。第３印刷層４３の周囲には、第１印刷層１５に対して段差が形成される。印刷保護層１８の表面は段差１７を反映する。その結果、印刷保護層１８では、媒体本体１２の表面に対して傾斜する傾斜面１９が形成される。傾斜面１９は第２印刷層１６の輪郭から外側に向かって下る。同様に、傾斜面１９は第３印刷層４３の輪郭から外側に向かって下る。傾斜面では、前述と同様に、媒体本体１２上の記録トラックおよび後述される磁気ヘッドの間でＸ［ｍ／ｓ］の相対移動速度が設定されるとき、０．４９ｅ−０．２０Ｘよりも小さい傾斜角αが設定される。
図１４は本発明の第２実施形態に係る光磁気ディスク１１の断面構造を示す。第２実施形態では、図１３に示されるように、第１および第２印刷層１５、１６は同一の厚みに設定されてもよい。第１および第２印刷層１５、１６は光磁気ディスク１１の少なくとも記録エリア全面に広がる。第１および第２印刷層１５、１６は例えば２種類以上の原色の混合色で描かれればよい。このとき、例えば第１印刷層１５で基準の厚みが設定される。この基準の厚みに基づき第２印刷層１６の厚みは設定されればよい。厚みの設定にあたって、インクの混合比は調節されればよい。ここでは、インクの混合比の調節に基づき第１および第２印刷層１５、１６の厚みは同一に設定される。その他、前述の実施形態と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。
第２印刷層１６は第１印刷層１６に隣接する。このとき、第１および第２印刷層１５、１６の境界は、媒体本体１２上に規定される記録トラックを横切ればよい。第１および第２印刷層１５、１６は同一の厚さを有することから、第１および第２印刷層１５、１６の境界では段差は形成されない。印刷保護層１８の表面には傾斜面は形成されない。その結果、磁気ヘッドと印刷保護層１８との衝突は確実に回避されることができる。磁気ヘッドは印刷保護層１８の表面を滑らかに摺動することができる。光磁気ディスク１１では、磁気ヘッド３８との間で良好な相対変位が実現されることができる。光磁気記録層３４に確実に磁気情報は書き込まれることができる。
その他、印刷保護層１８には例えば潤滑剤が添加されてもよい。こうした潤滑剤によれば印刷保護層１８の表面では摩擦力は弱められることができる。
以上のような光磁気ディスク１１では、層の構造および各層に用いられる材料は適宜変更されてもよい。前述の実施形態に限定されない。光磁気ディスク１１では、例えば厚みの異なる印刷層が３つ以上形成されてもよい。印刷層は保護層３７の表面に直接に形成されてもよい。すなわち、下地印刷層１４の形成は省略されてもよい。その他、光磁気ディスク１１はカード形（方形）に形成されてもよい。
その他、光磁気ディスク１１は、いわゆるコンカレントＲＯＭ−ＲＡＭ光磁気ディスクとして構成されてもよい。こうした光磁気ディスクでは、一般の光磁気ディスクと同様に、基板の表面に形成される磁気記録膜に随時にＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）情報が書き込まれることができる。しかも、基板の表面には予め光学位相ピットが区画される。光学位相ピットに基づきＲＯＭ（読み出し専用メモリ）情報は書き込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年3月14日(2005.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
データを保持する媒体本体と、第１厚みで媒体本体の表面に広がる第１印刷層と、第１厚みよりも大きな第２厚みで媒体本体の表面に広がる第２印刷層と、媒体本体の表面で第１および第２印刷層に覆い被さり、媒体本体の表面に対して傾斜する傾斜面を有する印刷保護層とを備えることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の記録媒体において、前記媒体本体上の記録トラックおよびヘッドの間でＸ［ｍ／ｓ］の相対移動速度が設定されるとき、前記傾斜面と前記媒体本体の表面との間には０．４９ｅ−０．２０Ｘよりも小さい傾斜角が設定されることを特徴とする記録媒体。
【請求項３】
請求の範囲第１項または第２項に記載の記録媒体において、前記傾斜面は第２印刷層の輪郭から外側に向かって下ることを特徴とする記録媒体。
【請求項４】
請求の範囲第３項に記載の記録媒体において、前記傾斜面は前記第１印刷層の輪郭から外側に向かって下ることを特徴とする記録媒体。
【請求項５】
請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層は相互に隣接することを特徴とする記録媒体。
【請求項６】
データを保持する媒体本体と、媒体本体の表面に広がる第１印刷層と、第１印刷層に隣接して第１印刷層と同一の厚みで媒体本体の表面に広がる第２印刷層と、媒体本体の表面で第１および第２印刷層に覆い被さる印刷保護層とを備えることを特徴とする記録媒体。
【請求項７】
請求の範囲第６項に記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層の境界は、前記媒体本体上に規定される記録トラックを横切ることを特徴とする記録媒体。
【請求項８】
請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の記録媒体において、前記第１および第２印刷層は、少なくとも媒体本体の記録エリア全面に形成されることを特徴とする記録媒体。
【請求項９】
基板の表面に複数種類の色で彩られる印刷層を保持する媒体本体を用意する工程と、第１速度で媒体本体を回転させつつ印刷層の表面に樹脂材料の流動体を滴下する工程と、第１速度よりも大きな第２速度で媒体本体を回転させ、遠心力に基づき媒体本体の表面に沿って樹脂材料の流動体を広げる工程と、第２速度よりも大きな第３速度で媒体本体を回転させる工程とを備えることを特徴とする記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
請求の範囲第９項に記載の記録媒体の製造方法において、前記第２速度を維持する時間に比べて、前記第３速度を維持する時間は短く設定されることを特徴とする記録媒体の製造方法。
【国際調査報告】
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