(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと、
（Ｂ）前記（Ａ）とともに水中でαゲルを形成し得る炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールと、
（Ｃ）油分と、
を含む油相と、
（Ｄ）水
を含む水相の一部（第１水相）とを、７０℃以上の温度で乳化してＯ／Ｗ乳化物である乳化パーツを調製し、
この乳化パーツを１０〜３５℃の残りの主水相（第２水相）と攪拌しながら混合することにより冷却することを含み、
前記乳化パーツ中における２〜３価のポリオールである水性溶媒が１５質量％以下であり、
（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールの合計量が、（Ｃ）油分１０質量部に対して０．５〜１０質量部であり、
前記主水相がＯ／Ｗ乳化組成物全量中５０〜７５質量％であり、
前記主水相の混合終了直後の温度が４０℃未満であることを特徴とするＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏ／Ｗ乳化組成物の製造方法、特に簡易性、経済性に優れた製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧品、医薬部外品、医薬品などの皮膚外用剤の乳化安定性を保つ目的で高級脂肪族アルコールとポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤が形成するαゲルを用いたＯ／Ｗ乳化組成物が用いられており、特に、化粧料として用いることが知られている。このようなＯ／Ｗ乳化組成物を調製する方法としては、水に保湿剤と親水的なポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤等を溶解させ７０℃付近に加温した水相に、必須成分として油分と高級アルコールを７０℃付近で均一にした油相をホモゲナイザーで攪拌しながら添加し、乳化したものをオンレーターなどの冷却機で３５℃付近まで冷却する方法が用いられてきた（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来より行われている７０℃付近で乳化後、冷却という方法は加熱や熱交換機の使用によりエネルギーを要するために無駄が多いだけでなく、オンレーター等の冷却機の使用後の洗浄に多量の水を使うこととなり、環境負荷が高くなる。
【０００４】
したがって、従来のオンレーター等の冷却装置を用いることなく、従来と同等の使用感を有したＯ／Ｗ乳化組成物を経済的に優れながら容易に製造することができる方法を開発することが望まれていた。
【０００５】
特許文献１には、（Ａ）親水性非イオン性界面活性剤と、（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールと、（Ｃ）油分と、（Ｄ）水に溶解する水性溶媒であって、該水性溶媒中における前記親水性非イオン性界面活性剤の臨界ミセル濃度（ｃ．ｍ．ｃ）が水中におけるそれよりも高い水性溶媒と、（Ｅ）（Ａ）〜（Ｅ）全量中５〜２５重量%の水と、を７０〜８０℃で混合攪拌して、Ｗ／Ｏエマルションを調製するＷ／Ｏエマルション調製工程と、該Ｗ／Ｏエマルション中に、１０〜３５℃の（Ｆ）水または水性処方を混合攪拌しながら添加してＯ／Ｗ微細エマルションに転相させるＯ／Ｗ微細エマルション調製工程と、を備えることを特徴とする、乳化粒子径５０〜５００ｎｍのＯ／Ｗ微細エマルション外用剤の製造方法が記載されている。
【０００６】
特許文献１の方法によれば、オンレーターのような冷却機を用いる従来の方法では調製しにくかったＯ／Ｗ微細エマルションを、オンレーターを用いることなく低エネルギーで容易に製造することができる。また、特許文献１の方法で得られたＯ／Ｗ微細エマルションは、オンレーターのような冷却機を用いる従来の方法で製造した同一処方のＯ／Ｗエマルションよりも、さっぱりしながらコクがある使用性を有している。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法は特定組成によって一度Ｗ／Ｏエマルションを調製し、これを転相させることにより微細なＯ／Ｗエマルションとする方法であるため、組成が制限されることがあった。そして、特許文献１には、Ｗ／Ｏエマルションからの転相を経由せずにＯ／Ｗエマルションを製造する方法については記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０８２６０２号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】妹尾学著，「界面活性の化学と応用」，大日本図書，１９９５年，ｐ．１５９−１６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記背景技術の事情に鑑みなされたものであり、その解決すべき課題は、簡易性、及び経済性に優れたＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の課題に鑑み、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、特定の非イオン性界面活性剤と前記非イオン性界面活性剤とともに水中でαゲルを形成し得る炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールとを用い、且つ水性溶媒量をコントロールすれば、水相の一部を冷却に使用して、オンレータ等を使用する従来の方法と同等の使用感を有するＯ／Ｗ乳化組成物が製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法は、
（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと、
（Ｂ）前記（Ａ）とともに水中でαゲルを形成し得る炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールと、
（Ｃ）油分と、
を含む油相と、
（Ｄ）水
を含む水相の一部（第１水相）とを、７０℃以上の温度で乳化してＯ／Ｗ乳化物である乳化パーツを調製し、
この乳化パーツを１０〜３５℃の残りの主水相（第２水相）と攪拌しながら混合することにより冷却することを含み、
前記乳化パーツ中における２〜３価のポリオールである水性溶媒が１５質量％以下であり、
（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールの合計量が、（Ｃ）油分１０質量部に対して０．５〜１０質量部であり、
前記主水相がＯ／Ｗ乳化組成物全量中５０〜７５質量％であり、
前記主水相の混合終了直後の温度が４０℃未満であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法によれば、オンレーターのような冷却機を用いることなく、低エネルギーで容易に製造することができるため経済性に優れている。さらに、本発明にかかる製造方法によって製造されたＯ／Ｗ乳化組成物は、オンレーターのような冷却機を用いて製造した同一処方のＯ／Ｗ乳化組成物と比較しても、同等の使用感を有しており、また保存安定性にも優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法は、（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと、（Ｂ）前記（Ａ）とともに水中でαゲルを形成し得る炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールと、（Ｃ）油分と、を含む油相と、（Ｄ）水を含む水相の一部とを７０℃以上の温度で乳化して高濃度のＯ／Ｗ乳化物である乳化パーツを調製し、この乳化パーツを１０〜３５℃の残りの主水相と攪拌しながら混合することによって冷却すること、ならびに前記高濃度Ｏ／Ｗ乳化パーツ中における水性溶媒量を１５質量％以下とすることを特徴とし、得られたＯ／Ｗ乳化組成物の乳化粒子界面にはαゲルが形成されている。
【００１７】
前記αゲルは、水との共存下において、界面活性剤が炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールや未中和の脂肪酸とともに形成する、ラメラ状の２分子膜からなる会合体のことをいう。
【００１８】
本発明に用いられる（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルは、水相中で（Ｂ）高級アルコールとともにαゲルを形成し得る非イオン性界面活性剤である。本発明において、（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルを用いずに他の非イオン性界面活性剤を用いた場合には、例えαゲルを形成したとしても、乳化パーツの調製において十分な乳化ができず、乳化パーツ自体の調製が困難となって、目的とするＯ／Ｗ乳化組成物が得られないことがある。
【００１９】
本発明に用いられる（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステル（「ＰＯＥ（０−６０）グリセリルモノ分岐脂肪酸エステル」ともいう）は、オキシエチレン基の平均付加モル数が０〜６０であるポリオキシエチレングリセリルエーテルの分岐脂肪酸モノエステル体であり、分岐脂肪酸としては、炭素数が１６〜２４、好ましくは炭素数１６〜２０の飽和分岐脂肪酸が挙げられる。なお、分岐の位置は特に制限されない。ＰＯＥはポリオキシエチレン基を意味し、その平均付加モル数は０〜６０、好ましくは５〜６０である。本発明においては、（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルを一種以上用いることができる。
好適な（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルの一例としては、例えば、下記一般式（１）のものが挙げられる。
【００２０】
【化１】
0005244989.tif 000002
（式中、Ｒは炭素数が１６〜２４、好ましくは炭素数１６〜２０の飽和分岐脂肪酸からＯＨ基を除いた残基である。ａ、ｂ、ｃはそれぞれ０又は正の整数であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝０〜６０、好ましくは５〜６０である。）
【００２１】
モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルは公知の方法で容易に合成可能であるが、非イオン性界面活性剤として市販されているものを用いれば簡便であり、例えば、ＥＡＭＡＬＥＸ  ＧＷＩＳ−１００シリーズ、日本エマルジョン（株）などが挙げられる。
【００２２】
また、モノ分岐鎖脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルとしては親水性であるものが好ましく、特にＨＬＢ６以上のものが好ましい。なお、本発明においては、モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルとともに、モノステアリン酸ＰＯＥグリセリンエステルなどの、直鎖脂肪酸型非イオン性界面活性剤を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
本発明に用いられる（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールは、前記（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルとともに水中でαゲルを形成し得るものであり、化粧品、医薬品、医薬部外品等の分野において用いられ得るものであれば特に限定されるものでなく、例としては、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどが挙げられる。好ましくは炭素数１６〜２４の直鎖状飽和高級アルコールである。本発明においては、（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールを１種以上用いることができる。
なお、αゲルの形成の上では、バチルアルコール、モノグリセライド等を添加することが好ましい。
本発明で用いる（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールとの質量比は、本発明の効果が損なわれない範囲で設定すればよく、特に制限されるものではない。通常は（Ａ）：（Ｂ）の質量比はＯ／Ｗ乳化パーツ中１：２〜１０：１である。
【００２４】
（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールの濃度は、Ｏ／Ｗ乳化組成物中、（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールの合計量を、（Ｃ）油分１０質量部に対して０．５〜１０質量部とすることが好ましい。０．５質量部未満の場合には、（Ａ）と（Ｂ）の合計量が少ないため、安定性の高いＯ／Ｗ乳化組成物が得られない場合があり、１０質量部を超える場合には、（Ａ）と（Ｂ）の合計量が多すぎるため、使用感の点で好ましくない傾向がある。
【００２５】
本発明に用いられる（Ｃ）油分は、特に限定されるものではなく、通常、化粧品、医薬品等に用いられる油分であれば何れも用いることができる。
固形油分としては、一般に化粧料や皮膚外用剤に用いられる室温において固体の油分が挙げられる。具体的に示すとすれば、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化脂、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等の固体油脂；ミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル等のロウ類；ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、ルナセラ、オゾケライト等の炭化水素系ワックス；モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）等の脂肪酸グリセリルエーテル；アセトグリセライド、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド等の脂肪酸グリセリド等が挙げられる。これらの固形油分は、それぞれ単独ないしは２種以上を組み合わせて配合することができる。
【００２６】
また、液状油分としては、一般に化粧料や皮膚外用剤に用いられる室温において液体の油分が挙げられる。具体的に示すとすれば、例えば、アボカド油、月見草油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、ヒマワリ油、アーモンド油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油等の液体油脂；オクタン酸セチル、セチル２−エチルヘキサノエート、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、エチルラウレート、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキシルパルミテート、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、オレイン酸デシル、ドデシルオレエート、オレイン酸オレイル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、コハク酸２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、アセトグリセライド、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリミリスチン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペンタエリスリトール、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール等のエステル油；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、ポリブテン等の炭化水素油；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸；イソステアリン酸、イソパルミチン酸、イソミリスチン酸等の分岐脂肪酸；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の各種変性ポリシロキサン等のシリコーン油が挙げられる。これらの液状油分は、それぞれ単独ないしは２種以上を組み合わせて配合することができる。
【００２７】
本発明においては、（Ｃ）油分中に高級脂肪酸を一種または二種以上配合することが好適である。油分中にこれらを配合することで乳化粒子が更に微細化され、より安定性の高いＯ／Ｗ乳化組成物が得られる。高級脂肪酸としては炭素数１６〜２４のものが好適であり、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸、イソステアリン酸、イソパルミチン酸、イソミリスチン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等が挙げられる。高級脂肪酸は、Ｏ／Ｗ乳化組成物中０．１〜３質量％、さらには０．２〜１．５質量％が好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる（Ｄ）水を含む水相とは、水を主な媒体とし、通常、化粧品、医薬品等に用いられる親水性成分を本発明の効果が損なわれない範囲で配合していても構わない。
なお、本発明のＯ／Ｗ乳化組成物における水の総配合量は、特に限定されるものではないが、一般的には、Ｏ／Ｗ乳化組成物全量中４０〜９５重量％であることが好ましい。
【００２９】
本発明のＯ／Ｗ乳化組成物の水相には水性溶媒を含むことができる。ただし、本発明の乳化パーツ中において水性溶媒の濃度が高すぎると、乳化パーツの調製自体ができなかったり、乳化パーツが調製できたとしてもオンレータ等を用いて得られる従来のＯ／Ｗ乳化組成物と同等の使用感を有するＯ／Ｗ乳化組成物を得ることができないことがある。また、保存安定性も不十分となることがある。
従って、乳化パーツ中において水性溶媒を含まないことが好ましく、含む場合には乳化パーツ中における水性溶媒の濃度は１５質量％以下、さらには３質量％以下、特に１質量％以下とすることが好適である。
なお、化粧料や皮膚外用剤では、水性溶媒が多量に配合されることが多いが、本発明の乳化パーツ中の水性溶媒量は上記のように制限されても、乳化パーツとの混合用の主水相（第２水相）中の水性溶媒量は特に制限されない。よって、最終的に得られるＯ／Ｗ乳化組成物中の水性溶媒量は自由に設計することができる。
【００３０】
乳化パーツ調製用の水相で配合が制限される水性溶媒としては、例えば分子内に２〜３個の水酸基を有する水と相溶性を示す室温で液状の水性溶媒が挙げられ、代表的なものは２〜３個の水酸基を任意の位置に有する飽和脂肪族ポリオールである。具体的には、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、イソプレングリコール、１，２−ペンタングリコール、１，２−ヘキサングリコール、２−メチル−１，３−プロパノール、エチルカルビトール、１，２−ブチレングリコール、グリセリン等を挙げることができる。本発明の範囲内であれば、これらの２種類以上を組み合わせて用いても良い。
これらのうち、グリコール（２価ポリオール）は乳化パーツ調製に及ぼす影響が特に著しい。
【００３１】
本発明の製造方法において、主水相（第２水相）は、（Ｄ）水を含むものであり、上述の水性溶媒やその他の水性溶媒を任意に含むことができ、また、通常化粧品、医薬品等に用いられる成分を本発明の効果が損なわれない範囲で含むこともできる。
該主水相は、Ｏ／Ｗ乳化組成物全量中５０〜７５質量％が好ましく、５５〜７０質量％がより好ましい。主水相が、５０質量％未満であると十分な冷却効果が得られず、その分余計な冷却エネルギーを必要とするため、経済性に劣る。また、７５質量％を超えると７０℃以上で調製するＯ／Ｗ乳化パーツの水相が少なくなるために、安定なＯ／Ｗ乳化組成物の調製が困難になる傾向にある。
【００３２】
また、後から添加する主水相の温度は１０〜３５℃が好ましく、１５〜３０℃であることが特に好ましい。１０℃未満であると、主水相を冷やすエネルギーが過剰に必要となり、経済性に劣る傾向にある。また、３５℃を超えると、十分な冷却効果が得られず、その分余計な冷却エネルギーを必要とするため、経済性に劣る。
【００３３】
水相中で油相がαゲルを形成していることは、ＤＳＣ（示査走査型熱量測定）により確認することができる。（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールと（Ｃ）油分とを含む油相を第１水相に乳化した乳化パーツを７０℃以下に降温しながらＤＳＣ（示査走査型熱量測定）で測定すれば、発熱ピークが認められ、これは油相が水相中でαゲルを形成していることを示している。
なお、ＤＳＣ測定において、αゲル形成による発熱ピークの他にも発熱ピークが検出されることがある。これは、乳化パーツ中に含まれる成分の単なる凝固による発熱ピークであり、αゲル形成による発熱ピークはこれら凝固による発熱ピークとは異なる。
なお、本発明において発熱ピーク温度の測定は、ＤＳＣ（Ｑ−２０００，ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，ＵＳＡ）を用い、１℃／分で降温させて測定した。
【００３４】
上記ＤＳＣ（示査走査型熱量測定）で測定された発熱ピークのピーク温度は本発明の製造方法における乳化パーツの融点に相当すると考えられる。
【００３５】
本発明においては、７０℃以上の乳化パーツと１０〜３５℃の低温主水相とを攪拌しながら混合するが、低温主水相混合終了直後の混合物温度が高く、例えば４０℃以上であった場合、得られるＯ／Ｗ乳化組成物の粘度のばらつきが大きくなることがある。その理由は明らかではないが、一つには、αゲルの形成が未熟であることが考えられる。このような粘度のばらつきを回避するため、本発明においては主水相と乳化パーツとの混合終了直後の該混合物の温度が３５℃±２℃、あるいはそれ以下であることが好ましい。これは主水相の量と温度により容易にコントロールすることができる。
【００３６】
本発明の製造方法によって生成されるＯ／Ｗ乳化組成物は、水との共存下において、油相からなる乳化粒子の界面に、モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと高級アルコールとが形成するラメラ状の２分子膜からなる会合体、いわゆるαゲルが存在している状態である。
【００３７】
以下、本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法の概念を説明する。
概念
（Ａ）モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルと（Ｂ）前記（Ａ）とともに水中でαゲルを形成し得る炭素数１６以上の直鎖状高級アルコールと（Ｃ）油分とを含む油相と、（Ｄ）水を含む水相とを７０℃以上の温度で乳化し、これを冷却する工程によりＯ／Ｗ乳化組成物が得られる。
【００３８】
しかしながら、放冷による冷却では相当の時間がかかってしまう。また、オンレーター等の冷却装置を用いると経済的・環境的に負荷がかかってしまう。
よって、上記問題を解消するために、水相の一部を用いて高濃度に乳化された乳化パーツを７０℃以上（好ましくは７０〜８０℃、さらに好ましくは７０〜７５℃）で調製し、上記乳化パーツと１０〜３５℃の残りの水相（主水相）とを攪拌しながら徐々に混合する。この低温主水相の混合により、上述の高温乳化パーツが希釈されるとともに一気に冷却され、αゲルが乳化粒子界面に存在するＯ／Ｗ乳化組成物が調製される。ただし、このような方法において乳化パーツ中における水性溶媒濃度が高すぎると使用性や保存安定性に優れるＯ／Ｗ乳化組成物が得られない。よって、本発明においては、水性溶媒を乳化パーツ中１５質量％以下とすることが必要である。乳化、攪拌などに用いる装置は通常使用されているものから適宜選択すればよく、それまで使用していた装置をそのまま利用することができ、特別の設備は不要である。乳化パーツと主水相との混合順序も特に制限されない。
【００３９】
上記製造方法によって得られたＯ／Ｗ乳化組成物は、粒子径が１〜７．５μｍと、十分小さな粒子径であり、広い温度範囲で長期間安定に存在することができる。
【００４０】
また、従来のＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法では、水、保湿剤、増粘剤を予め溶解させ７０℃付近に加温した水相に、油分と高級アルコール、及び親水性非イオン界面活性剤を７０℃付近で均一にした油相を、ホモゲナイザーで攪拌しながら乳化したものをオンレーターを用いて３５℃付近まで急冷する方法が用いられてきた。しかしながら、従来の製造方法では、加熱や熱交換機の使用によりエネルギーの無駄が多く、冷却器に使用される水の消費量がかさんでしまい、環境負荷が高かった。
【００４１】
これに対して、本発明の製造方法によれば、乳化の際、オンレーターなどの冷却機を用いることなく、多量の水相を加熱する必要がないため、低エネルギーで容易にＯ／Ｗ乳化組成物を製造することができる。また、実質的に、人体に対する刺激性が比較的小さい非イオン性界面活性剤のみによって乳化されるものであるため、安全性に優れている。
【００４２】
以上のように、本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物の製造方法は、予め７０〜８０℃で製造した乳化パーツに、１０〜３５℃の水相を添加するだけで、従来と使用感の変わらない良好なＯ／Ｗ乳化組成物を得ることができるため、従来用いられてきた製造工程を大幅に簡素化できる。
【００４３】
本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物は、例えば、化粧料、医薬、医薬部外品において皮膚、頭髪など身体に適用し得る外用組成物などに好適に適用することができる。例えば、皮膚化粧料、頭髪洗浄料、皮膚洗浄料、整髪料等に用いることができる。
また、本発明にかかるＯ／Ｗ乳化組成物には、上記必須成分の他に、通常、化粧品、医薬品等に用いられる成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。かかる成分としては、例えば次のようなものが挙げられる。
【００４４】
ポリエチレングリコール及びそのモノ−又はジ−アルキルエーテル、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合物及びそのモノ−又はジ−アルキルエーテル、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ムコ多糖、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、キトサンなどの保湿剤。メチルセルロース、エチルセルロース、アラビアガム、ポリビニルアルコールなどの増粘剤。エタノールなどの有機溶剤。ブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール、フィチン酸などの酸化防止剤。安息香酸、サリチル酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸エステル（エチルパラベン、ブチルパラベンなど）、ヘキサクロロフェンなどの抗菌防腐剤。グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、チロシン、アスパラギン酸、アスパラギン、グルタミン、タウリン、アルギニン、ヒスチジンなどのアミノ酸とその塩。アシルサルコシン酸（例えばラウロイルサルコシンナトリウム）、グルタチオン、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸などの有機酸及びその塩。
【００４５】
ビタミンＡ及びその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩、ビタミンＢ６トリパルミテート、ビタミンＢ６ジオクタノエート、ビタミンＢ２及びその誘導体、ビタミンＢ１２、ビタミンＢ１５及びその誘導体などのビタミンＢ類、アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル（塩）、アスコルビン酸ジパルミテートなどのビタミンＣ類、α―トコフェロール、β―トコフェロール、γ―トコフェロール、ビタミンＥアセテート、ビタミンＥニコチネートなどのビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチンなどのビタミン類。ニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジル、γ―オリザノール、アラントイン、グリチルリチン酸（塩）、グリチルレチン酸及びその誘導体、ヒノキチオール、ムシジン、ビサボロール、ユーカリプトール、チモール、イノシトール、サポニン類（サイコサポニン、ニンジンサポニン、ヘチマサポニン、ムクロジサポニンなど）、パントテニルエチルエーテル、エチニルエストラジオール、トラネキサム酸、セファランチン、プラセンタエキスなどの各種薬剤。
【００４６】
ギシギシ、クララ、コウホネ、オレンジ、セージ、タイム、ノコギリソウ、ゼニアオイ、センキュウ、センブリ、トウキ、トウヒ、バーチ、スギナ、ヘチマ、マロニエ、ユキノシタ、アルニカ、ユリ、ヨモギ、シャクヤク、アロエ、クチナシ、サワラなどの有機溶剤、アルコール、多価アルコール、水、水性アルコールなどで抽出した天然エキス。ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイドなどのカチオン界面活性剤。エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸等の金属封鎖剤。水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、トリエタノールアミン等の中和剤。
また、その他、香料、スクラブ剤、粉末、色材、美白剤、紫外線吸収剤や紫外線散乱剤などの紫外線防御剤なども、安定性などを損なわない範囲で適宜配合することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、具体例を挙げて本発明について更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、配合量は全て質量％で示す。
まず、本発明で用いた試験法・評価法について説明する。
【００４８】
［粘度］
Ｂ型粘度計（ローター番号３番、ローター回転数１２ｒｐｍ）を用い、３０℃における粘度を測定した。
【００４９】
［保存安定性］
調製したＯ／Ｗ乳化組成物を、０℃、２５℃、５０℃の各温度で１か月間保存した後、製造直後の粘度との差が最大となる温度条件において、下記の評価基準により評価した。  ○：粘度変化が１０％未満
△：粘度変化が１０％以上２０％未満
×：粘度変化が２０％以上
なお、△以上の評価を合格とした。
【００５０】
［従来品との同等性］
１０名のパネルにより試験を行い、使用感（のび、なじみ、べたつき、みずみずしさ、こく）の総合評価として従来品（同一組成でオンレータを用いて製造したＯ／Ｗ乳化組成物）と同等であると回答した人数が、
○：８名以上
△：５名以上７名以下
×：４名以下
とし、△以上の評価を合格とした。
【００５１】
【表１】
0005244989.tif 000003
【００５２】
製造方法Ａ
油相をホモゲナイザーで攪拌しながら第１水相及び第２水相を加え、７０℃にて乳化し調製したＯ／Ｗエマルションをオンレーターに通過させて３５℃まで冷却し、その後室温まで放冷してＯ／Ｗ乳化組成物を得た。
【００５３】
製造方法Ｂ
油相及び第１水相をホモゲナイザーを用いて７０℃で乳化してＯ／Ｗエマルション（乳化パーツ）を得た。この乳化パーツを２５℃の主水相（第２水相）にプロペラ攪拌機（２５０ｒｐｍ）で攪拌しながら混合し、３５℃±２℃のＯ／Ｗ乳化組成物を得た。
【００５４】
表１の製造例１−１〜１−５及び製造例１−ａで得られたＯ／Ｗ乳化組成物は、何れも同じ組成を有するが製造方法が異なっている。
製造例１−ａはオンレータを用いた従来法（製造方法Ａ）によるＯ／Ｗ乳化組成物（従来品）である。
一方、製造例１−１〜１−５は、製造例１−ａ（従来品）と同一組成であるものの、何れもオンレータを使用せずに低温主水相の混合により冷却する方法（製造方法Ｂ）により製造されたＯ／Ｗ乳化組成物であり、乳化パーツ中の水性溶媒（ジプロピレングリコール）の量がそれぞれ異なっている。製造例１−１〜１−５の乳化パーツは、αゲルを形成した。
【００５５】
表１からわかるように、オンレータを用いずとも、水相の一部を冷却用に用いることで、従来品と同等の使用感を有するＯ／Ｗ乳化組成物が得られた。ただし、製造例１−１〜１−４のように、最終的なＯ／Ｗ乳化組成物の組成が同じでも、乳化パーツ中の水性溶媒濃度がＯ／Ｗ乳化組成物の使用性、保存安定性に影響を及ぼし、製造例１−５のように乳化パーツ中の水性溶媒濃度が高すぎる場合には、乳化パーツの調製段階で乳化破壊が起こり、乳化パーツ自体が調製できないことが明らかとなった。
このようなことから、従来品と同等の使用感のＯ／Ｗ乳化組成物を得るためには、乳化パーツ中の水性溶媒を１５質量％以下、さらには３質量％以下、特に１質量％以下とすることが好適であると考えられた。また、保存安定性の点からも、上記のように乳化パーツ中の水性溶媒濃度を調整することが好適であると考えられた。
【００５６】
【表２】
0005244989.tif 000004
【００５７】
表２は水性溶媒としてグリセリンを用いた場合の結果である。製造例２−１〜２−２で得られたＯ／Ｗ乳化組成物は、何れもオンレータを使用せずに低温主水相の混合により冷却する方法（製造方法Ｂ）により製造されたものであり、その乳化パーツはαゲルを形成した。従来品との同等性は、同じ組成でオンレータを用いた方法（製造方法Ａ）により得られたＯ／Ｗ乳化組成物（従来品）を基準に評価した。
製造例２−１では、従来品と同等の使用感を有し、保存安定性も良好なＯ／Ｗ乳化組成物が得られたが、製造例２−２のように乳化パーツ中の水性溶媒濃度が高すぎると、乳化パーツの調製ができなかった。
【００５８】
【表３】
0005244989.tif 000005
【００５９】
表３は、非イオン性界面活性剤の種類を変えて検討した結果である。各製造例においては、低温主水相との混合により冷却する方法（製造方法Ｂ）によりＯ／Ｗ乳化組成物を製造した。表３の乳化パーツは何れもαゲルを形成した。従来品との同等性の評価は、同じ組成で製造方法Ａに準じて製造したＯ／Ｗ乳化組成物（従来品）をそれぞれ基準として評価した。
表３のように、モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルを用いた場合には、従来品と同等の使用感を有するＯ／Ｗ乳化組成物が得られ、またこれらは保存安定性にも優れていた（製造例３−１〜３−４）。
【００６０】
これに対して、モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルの代わりに、モノ直鎖脂肪酸（ＰＯＥ）グリセリンエステルや、ＰＯＥアルキルエーテルなどの他の非イオン性界面活性剤を用いた場合には、乳化パーツの調製段階で十分な乳化ができずに乳化パーツが分離あるいは離水し、目的とするＯ／Ｗ乳化組成物は得られなかった（製造例３−ｂ、製造例３−ｃ）。
このようなことから、本発明においては、モノ分岐脂肪酸ＰＯＥ（０−６０）グリセリンエステルを用いることが重要であることが理解される。
【００６１】
実施例１  乳液
＜第２水相（主水相）＞
精製水                                            ｔｏ  １００  質量％
トラネキサム酸                                          ２．０
エデト酸２ナトリウム                                    ０．０１
キシリトール                                            ３．０
グリセリン                                              ３．０
ジプロピレングリコール                                  ７．０
キサンタンガム                                          ０．０５
カルボキシビニルポリマー                                ０．１
エタノール                                              ３．０
フェノキシエタノール                                    ０．５
＜油相＞
エチルヘキサン酸セチル                                  ４．０
流動パラフィン                                          ３．５
モノイソステアリン酸ＰＥＧ−６０グリセリル              １．０
モノステアリン酸ＰＥＧ−５グリセリル                    １．０
ベヘニン酸                                              ０．３
ステアリン酸                                            ０．４
イソステアリン酸                                        ０．３
ベヘニルアルコール                                      ０．３
バチルアルコール                                        ０．１５
ワセリン                                                ０．５
ジメチコン                                              １．０
＜第１水相（乳化パーツ調製用）＞
水酸化カリウム                                          ０．０８
精製水                                                １５．０
【００６２】
＜製造方法＞
製造方法Ｂに準じた方法により、Ｏ／Ｗ乳液を得た。得られた乳液の粘度は４，３７０ｍＰａ・ｓ／３０℃であった。この乳液は、同じ組成の従来品（オンレータ等で冷却する製造方法Ａで得られたＯ／Ｗ乳液）と同等の使用感を有し、また保存安定性にも優れていた。
【００６３】
実施例２  乳液
＜第２水相（主水相）＞
精製水                                                  ｔｏ  １００  質量％
４−メトキシサリチル酸カリウム                                １．０
エデト酸２ナトリウム                                          ０．０５
グリセリン                                                    ７．０
ジプロピレングリコール                                        ７．０
ブチレングリコール                                            ５．０
サクシノグリカン                                              ０．０４
カルボキシビニルポリマー                                      ０．１５
エタノール                                                    １．０
フェノキシエタノール                                          ０．５
グリチルリチン酸ジカリウム                                    ０．０５
＜油相＞
トリエチルヘキサノイン                                        ４．０
水添ポリデセン                                                ６．０
モノイソステアリン酸ＰＥＧ−６０グリセリル                    １．２
モノステアリン酸ＰＥＧ−５グリセリル                          ０．８
ベヘニン酸                                                    ０．４５
ステアリン酸                                                  ０．６
イソステアリン酸                                              ０．４５
ベヘニルアルコール                                            ０．９５
バチルアルコール                                              ０．２５
ワセリン                                                      ２．０
ジイソステアリン酸グリセリル                                  ２．０
ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）  ０．１
ジメチコン                                                    ２．０
メチルフェニルポリシロキサン                                  １．５
＜第１水相（乳化パーツ調製用）＞
トリエタノールアミン                                          １．５
精製水                                                      １５．０
＜製造方法＞
製造方法Ｂに準じた方法により、Ｏ／Ｗ乳液を得た。得られた乳液の粘度は３，６９０ｍＰａ・ｓ／３０℃であった。この乳液は、同じ組成の従来品（オンレータ等で冷却する製造方法Ａで得られたＯ／Ｗ乳液）と同等の使用感を有し、また保存安定性にも優れていた。
【００６４】
実施例３  乳液
＜第２水相（主水相）＞
精製水                                            ｔｏ  １００  質量％
メタリン酸ナトリウム                                    ０．０１
キシリトール                                            ３．０
グリセリン                                              ４．０
ジプロピレングリコール                                  ５．０
キサンタンガム                                          ０．１
カルボキシビニルポリマー                                ０．１８
エタノール                                              ４．０
フェノキシエタノール                                    ０．５
＜油相＞
エチルヘキサン酸セチル                                  ３．０
水添ポリデセン                                          ３．５
ジメチコン                                              ２．０
モノイソステアリン酸ＰＥＧ−６０グリセリル              １．３
モノイソステアリン酸ＰＥＧ−８グリセリル                ０．７
ベヘニン酸                                              ０．３
ステアリン酸                                            ０．４
イソステアリン酸                                        ０．３
ベヘニルアルコール                                      ０．３
バチルアルコール                                        ０．１５
＜第１水相（乳化パーツ調製用）＞
水酸化カリウム                                          ０．１４
精製水                                                １５．０
【００６５】
＜製造方法＞
製造方法Ｂに準じた方法により、Ｏ／Ｗ乳液を得た。得られた乳液の粘度は３，２６０ｍＰａ・ｓ／３０℃であった。この乳液は、同じ組成の従来品（オンレータ等で冷却する製造方法Ａで得られたＯ／Ｗ乳液）と同等の使用感を有し、また保存安定性にも優れていた。