(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、密封された状態でボトル内圧を上昇させる内容物が充填される耐圧性ボトルであって、
その外周面に、ボトル径方向の外方に向けて膨出する四角錐形状の膨出部が複数形成され、
それぞれの膨出部は、ボトル側面視で四角形状をなす底部が有する４つの角部のうちの２つが、当該膨出部におけるボトル軸方向の両端部を各別に構成し、かつ残りの２つが、該膨出部におけるボトル周方向の両端部を各別に構成するように配置され、
複数の膨出部のうちの少なくとも一部は、各膨出部がそれぞれのボトル周方向における端部を介して前記外周面の全周にわたって連結されてなる膨出帯を構成していることを特徴とする耐圧性ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の耐圧性ボトルであって、
前記膨出帯は複数備えられるとともに、ボトル軸方向に沿って口部側から底部側に向けて第１膨出帯、第２膨出帯および第３膨出帯がこの順に配置され、
これらの膨出帯は、第１膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における前記底部側の下端部と、第３膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における前記口部側の上端部、および第２膨出帯が有する膨出部のボトル周方向における端部と、が一致させられるとともに、
第２膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における上端部と、第１膨出帯が有する膨出部のボトル周方向における端部とが一致させられ、かつ第２膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における下端部と、第３膨出帯が有する膨出部のボトル周方向における端部とが一致させられて配置されていることを特徴とする耐圧性ボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の耐圧性ボトルであって、
前記膨出部は、前記肩部の外周面に形成されていることを特徴とする耐圧性ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封された状態でボトル内圧を上昇させる内容物が充填される合成樹脂製の耐圧性ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の耐圧性ボトルにおいては、例えばボトルに装飾性を具備させたり、あるいはボトルの物性を向上させたりする等のために、従来から例えば下記特許文献１に示されるような、その外周面に凹凸部が形成された構成が広く採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２２６３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが前記耐圧性ボトルでは、ボトル内圧の上昇により、凹凸部が潰されてその外周面の全体が平滑な曲面状になり易いという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、外周面に形成した凹凸部がボトル内圧によって平滑になるのを抑制することができる耐圧性ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の耐圧性ボトルは、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、密封された状態でボトル内圧を上昇させる内容物が充填される耐圧性ボトルであって、その外周面に、ボトル径方向の外方に向けて膨出する四角錐形状の膨出部が複数形成され、それぞれの膨出部は、ボトル側面視で四角形状をなす底部が有する４つの角部のうちの２つが、当該膨出部におけるボトル軸方向の両端部を各別に構成し、かつ残りの２つが、該膨出部におけるボトル周方向の両端部を各別に構成するように配置され、複数の膨出部のうちの少なくとも一部は、各膨出部がそれぞれのボトル周方向における端部を介して前記外周面の全周にわたって連結されてなる膨出帯を構成していることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、耐圧性ボトルの外周面に、ボトル径方向の外方に向けて膨出する四角錐形状の膨出部が形成されているので、この膨出部の全体が平滑な曲面状になるまでに要する体積増加量を大きく確保することが可能になる。
すなわち、ボトルの外周面に前記膨出部を形成するのに代えて例えば、ボトル径方向の内方に向けて膨出する逆四角錐形状の窪み部を形成したボトルにおいて、この窪み部の全体が平滑な曲面状になるまでに要する体積増加量と比べて、前記膨出部の全体が平滑な曲面状になるまでに要する体積増加量の方を大きくすることができる。
したがって、前記膨出部の全体が平滑な曲面状になるのに要するボトル内圧を、前記窪み部の全体が平滑な曲面状になるのに要するボトル内圧よりも高くすることができる。
以上より、ボトルの外周面に形成した膨出部がボトル内圧によって平滑になるのを抑制してこの膨出部に高い形状保持性を具備させることができる。
【０００７】
ここで、前記膨出帯は複数備えられるとともに、ボトル軸方向に沿って口部側から底部側に向けて第１膨出帯、第２膨出帯および第３膨出帯がこの順に配置され、これらの膨出帯は、第１膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における前記底部側の下端部と、第３膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における前記口部側の上端部、および第２膨出帯が有する膨出部のボトル周方向における端部と、が一致させられるとともに、第２膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における上端部と、第１膨出帯が有する膨出部のボトル周方向における端部とが一致させられ、かつ第２膨出帯が有する膨出部のボトル軸方向における下端部と、第３膨出帯が有する膨出部のボトル周方向における端部とが一致させられて配置されてもよい。
【０００８】
この場合、膨出部をボトルの外周面に数多く配置することが可能になり、膨出部が発揮する例えば装飾性やボトル内圧の吸収性等を確実に高めることができる。
【０００９】
また、前記膨出部は、前記肩部の外周面に形成されてもよい。
この場合、膨出部が肩部の外周面に形成されているので、ボトル内圧が上昇したときにこの膨出部の底部側がボトル径方向に変形するのを、効果的に抑えることが可能になり、膨出部の形状保持性をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る耐圧性ボトルによれば、外周面に形成した膨出部がボトル内圧によって平滑になるのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る耐圧性ボトル１０は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１、１２、１３、１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この共通軸方向の一方側から他方側に向けてこの順に連設されている。
【００１２】
なお、この耐圧性ボトル１０は、例えばブロー成形等によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。さらに、この耐圧性ボトル１０は、密封された状態でボトル内圧を上昇させる内容物、例えば炭酸飲料等が充填されて用いられる。
【００１３】
ここで、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４は、横断面形状が円形状となっており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、また、このボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側といい、底部１４側を下側という。
さらに、図示の例では、肩部１２および胴部１３のボトル軸Ｏ方向に沿った大きさは互いに同等となっている。また、肩部１２は、上方に向かうに従い漸次縮径している。
【００１４】
そして、本実施形態では、肩部１２の外周面にボトル径方向の外方に向けて膨出する四角錐形状の膨出部１９が複数形成されている。図示の例では、複数の膨出部１９は、肩部１２の外周面における全域に形成されている。また、それぞれの膨出部１９は、図１に示されるように、ボトル側面視で四角形状をなす底部１９ａが有する４つの角部１９ｂのうちの２つが、膨出部１９の上端部および下端部（ボトル軸Ｏ方向の両端部）を各別に構成し、かつ残りの２つが、膨出部１９におけるボトル周方向の両端部（以下、周端部という）を各別に構成するように配置されている。
【００１５】
さらに、各膨出部１９の底部１９ａは、ボトル側面視でボトル軸Ｏ方向に長い菱形状を呈している。これにより、前述の４つの角部１９ｂのうち、角度の小さい２つの鋭角部が膨出部１９の上端部および下端部を各別に構成し、角度の大きい２つの鈍角部がそれぞれ、膨出部１９の両周端部を各別に構成している。
なお、各膨出部１９の肩部１２の外周面に沿った大きさは、上側に配置された膨出部１９ほど小さく、下側に配置された膨出部１９ほど大きくなっている。また、符号１９ｃは、膨出部１９において最もボトル径方向の外側に位置する頂部を示している。
【００１６】
さらに、本実施形態では、肩部１２に形成された全ての膨出部１９のうち、肩部１２におけるボトル軸Ｏ方向に沿った同一の位置に、前記周端部を介してボトル周方向の全周にわたって連結された複数の膨出部１９により膨出帯Ａ〜Ｇが構成されている。
本実施形態では、上側から下側に向けて第１〜第７膨出帯Ａ〜Ｇがこの順に配置されている。
【００１７】
これらの膨出帯Ａ〜Ｇのうち、第１膨出帯Ａ、第３膨出帯Ｃ、第５膨出帯Ｅおよび第７膨出帯Ｇ（以下、奇数膨出帯Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇという）は、それぞれが有する各膨出部１９のボトル周方向に沿った位置が互いに一致し、かつボトル軸Ｏ方向で隣り合う各膨出部１９の上端部と下端部とが互いに一致するように配置されている。
また、第２膨出帯Ｂ、第４膨出帯Ｄおよび第６膨出帯Ｆ（以下、偶数膨出帯Ｂ、Ｄ、Ｆという）も同様に、それぞれが有する各膨出部１９のボトル周方向に沿った位置が互いに一致し、かつボトル軸Ｏ方向で隣り合う各膨出部１９の上端部と下端部とが互いに一致するように配置されている。
【００１８】
そして、奇数膨出帯Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇが有する各膨出部１９の前記周端部と、偶数膨出帯Ｂ、Ｄ、Ｆが有する各膨出部１９の上端部および下端部と、が互いに一致し、かつ偶数膨出帯Ｂ、Ｄ、Ｆが有する各膨出部１９の前記周端部と、奇数膨出帯Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇが有する各膨出部１９の上端部および下端部と、が互いに一致するように、奇数膨出帯Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇと、偶数膨出帯Ｂ、Ｄ、Ｆとは、ボトル周方向に沿った位置が互いにずらされて配置されている。
【００１９】
すなわち、偶数膨出帯Ｂ、Ｄ、Ｆは、肩部１２の外周面において奇数膨出帯Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇが有する各膨出部１９で囲まれた各部分に、偶数膨出帯Ｂ、Ｄ、Ｆが有する各膨出部１９を各別に位置させた状態で配置されている。
【００２０】
また、本実施形態では、胴部１３から肩部１２にわたった部分の外周面は、図示されないシュリンクラベルで覆われている。このシュリンクラベルにおいて胴部１３に位置する部分に、例えば模様や文字等が印刷され、肩部１２に位置する部分は透明若しくは半透明の無地となっている。
【００２１】
以上説明したように本実施形態に係る耐圧性ボトル１０によれば、その外周面に、ボトル径方向の外方に向けて膨出する四角錐形状の膨出部１９が形成されているので、この膨出部１９の全体が平滑な曲面状になるまでに要する体積増加量Ｖ１を大きく確保することが可能になる。
すなわち、肩部１２の外周面に膨出部１９を形成するのに代えて例えば、図３に示されるように、ボトル径方向の内方に向けて膨出する逆四角錐形状の窪み部２１を形成したボトル２０において、この窪み部２１の全体が平滑な曲面状になるまでに要する体積増加量Ｖ２と比べて、前記体積増加量Ｖ１の方を大きくすることができる。
【００２２】
したがって、膨出部１９の全体が平滑な曲面状になるのに要するボトル内圧を、窪み部２１の全体が平滑な曲面状になるのに要するボトル内圧よりも高くすることができる。
以上より、膨出部１９がボトル内圧によって平滑になるのを抑制してこの膨出部１９に高い形状保持性を具備させることができる。
【００２３】
さらに、本実施形態では、第１〜第７膨出帯Ａ〜Ｇが前述のように配置されていることから、膨出部１９を数多く配置することが可能になり、膨出部１９が発揮する例えば装飾性やボトル内圧の吸収性等を確実に高めることができる。
また、膨出部１９が肩部１２の外周面に形成されているので、ボトル内圧が上昇したときにこの膨出部１９の底部１９ａ側がボトル径方向に変形するのを、効果的に抑えることが可能になり、膨出部１９の形状保持性をさらに高めることができる。
【００２４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、膨出部１９を肩部１２に形成したが、胴部１３に形成してもよい。
また、前記実施形態では、胴部１３から肩部１２にわたった部分の外周面をシュリンクラベルで覆ったが、このラベルを有しない構成においても適用可能である。また、シュリンクラベルで肩部１２は覆わずに、胴部１３のみを覆うようにしてもよい。
さらに、前記実施形態では、膨出帯Ａ〜Ｇを複数形成したが、少なくとも１つ形成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
外周面に形成した膨出部がボトル内圧によって平滑になるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した耐圧性ボトルの側面図である。
【図２】図１に示す耐圧性ボトルのＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】本発明に係る比較例として示したボトルの、（ａ）一部側面図、および（ｂ）（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  耐圧性ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１９  膨出部
１９ａ  底部
１９ｂ  角部
Ａ〜Ｇ  膨出帯
Ｏ  ボトル軸
【図１】
0005172427.tif 000002
【図２】
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【図３】
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