(57)【要約】画像記録シートの受像層は、成膜性樹脂成分としての多糖類又はその誘導体（ヒドロキシアルキルセルロースなどのセルロース誘導体など）と、脂肪族染料定着剤（トリメチルＣ８−１６アルキルアンモニウムハライドなどの脂肪族第四級アンモニウム塩など）とで構成されている。成膜性樹脂成分は、オキシアルキレン系重合体（例えば、ポリエチレングリコールなど）を含んでいてもよい。画像記録シートは、受容層に対して熱が作用する画像形成方法に適しており、受容層は非転写性又は転写性のいずれであってもよい。転写性画像記録シートは、基材とこの基材に対して剥離可能に形成され、かつ少なくとも受容層を含む転写層とで構成でき、この転写層が被転写体に対して転写可能であってもよい。前記受容層にホットメルト接着性樹脂粒子を含有させてもよい。このような画像記録シート及び画像形成方法では、発色性及び発色濃度が高く、加熱しても有害物質の生成を防止できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成可能であり、かつ成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含む受容層を備えたシートであって、前記成膜性樹脂成分が多糖類又はその誘導体で構成され、前記染料定着剤が脂肪族染料定着剤で構成されている画像記録シート。
【請求項２】
基材と、この基材に対して剥離可能に形成され、かつ少なくとも受容層を含む転写層とで構成されており、前記受容層が、さらにホットメルト接着性樹脂粒子を含み、前記転写層が被転写体に転写可能である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項３】
多糖類又はその誘導体がセルロース誘導体である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項４】
セルロース誘導体がセルロースエーテル類又はセルロースエステル類である請求項３記載の画像記録シート。
【請求項５】
染料定着剤が脂肪族第四級アンモニウム塩で構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項６】
染料定着剤が、少なくとも１つの長鎖アルキル基を有する脂肪族第四級アンモニウム塩で構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項７】
染料定着剤が、テトラＣ１−６アルキルアンモニウムハライド、トリＣ１−４アルキルＣ８−２０アルキルアンモニウムハライド、及びジＣ１−４アルキルジＣ８−２０アルキルアンモニウムハライドから選択された少なくとも一種で構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項８】
多糖類又はその誘導体と脂肪族染料定着剤との割合が、前者／後者＝１０／９０〜７０／３０（重量比）である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項９】
成膜性樹脂成分が、多糖類又はその誘導体と、親水性高分子とで構成されており、前記多糖類又はその誘導体と、前記親水性高分子との割合（重量比）が、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１０】
成膜性樹脂成分が、ヒドロキシアルキルセルロース類と、オキシエチレン単位を有するオキシアルキレン系重合体との組合せで構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１１】
成膜性樹脂成分が、多糖類又はその誘導体と、ウレタン系樹脂とで構成されており、前記多糖類又はその誘導体と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）が、前者／後者＝５／９５〜９０／１０である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１２】
成膜性樹脂成分が、多糖類又はその誘導体と、親水性高分子と、ウレタン系樹脂とで構成されており、前記多糖類又はその誘導体及び親水性高分子の総量と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）が、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１３】
ホットメルト接着性樹脂粒子が、脂肪族ポリアミド系樹脂で構成されている請求項２記載の画像記録シート。
【請求項１４】
ホットメルト接着性樹脂粒子が、多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子とで構成されている請求項２記載の画像記録シート。
【請求項１５】
ホットメルト接着性樹脂粒子の割合が、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して１０〜１００００重量部であり、前記ホットメルト接着性樹脂粒子が、融点８０℃を超えるホットメルト接着性微粒子（Ａ）と、融点８０℃以下のホットメルト接着性微粒子（Ｂ）とを含み、かつ前記ホットメルト接着性微粒子（Ａ）が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上のホットメルト接着性微粒子（Ａ１）と、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満のホットメルト接着性微粒子（Ａ２）とで構成されている請求項２記載の画像記録シート。
【請求項１６】
請求項１記載の画像記録シートの受容層に、熱が作用する画像形成方式で画像を形成する方法。
【請求項１７】
請求項２記載の画像記録シートの受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層を被転写体と接触させて加熱し、被転写体に転写層とともに記録画像を転写する請求項１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、インクジェットプリンターなどで記録画像を形成可能であり、かつ加熱により有害物質の生成を抑制できる画像記録シート、この画像記録シートを用いた画像形成方法又は転写方法、並びに加熱による有害物質の生成を抑制する方法に関する。
【背景技術】  感熱記録方式、特にインクジェット記録方式や昇華転写型記録方式は、フルカラー化が容易であり、印字品質に優れているため、画像記録に利用されている。これらの記録方式では、画像記録シートでの発色濃度が高いことが要求される。一方、上記記録方式（特にインクジェット記録方式）を利用して画像記録シートの受容層に画像を形成し、画像が形成された受容層を被転写体と接触させて加熱し、受容層と共に画像を被転写体に転写させる転写型記録方式も知られている。この方式は、例えば、布帛（Ｔシャツなど）などの被転写体のプリントなどに利用されている。この転写型記録方式では、画像記録シートの受容層には、熱転写性や被転写体との接着性などに加えて、インクに対する吸収性、色素の定着性などが要求される。また、衣類などの被転写体に転写画像を形成する場合、受容層には、高い耐水性及び耐洗濯性も要求される。
特開２００１−２３２９３６号公報には、基材に対して剥離可能な転写層を備え、この転写層が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ多孔質の第１のホットメルト接着性樹脂粒子を含むインクジェットプリンター用転写シートが開示されている。この文献には、転写層が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の第２のホットメルト接着性樹脂粒子を含んでもよいこと、親水性高分子（ポリエチレングリコール、アクリル系重合体、ビニルエーテル系重合体、セルロース誘導体など）などの成膜性樹脂成分を含んでもよいこと、染料定着剤を含んでもよいことが記載されている。さらに、上記文献には、染料定着剤として、カチオン性化合物（脂肪族アンモニウム塩、芳香族アンモニウム塩など）や高分子染料固着剤が記載されている。この文献の転写シートは、多孔質の第１のホットメルト接着性樹脂粒子を含み、インク吸収性が高いので、インクジェットプリンターで転写層に画像を形成しても、送りローラにより未乾燥のインクが画像域に転移することを防止できる。すなわち、未乾燥のインクがギザギザ状に転移（ギザ転写）するのを防止できる。しかし、このシートの転写層を利用すると、発色性、特に発色濃度をさらに高めることが困難である。そのため、画像の鮮明性やフルカラー画像の品質を向上できない。さらには、この文献に記載の実施例を追試すると、熱転写に伴って、発ガン性などの原因物質として指摘されている有害物質（例えば、ベンジルクロライド）が生成する場合があり、作業環境の悪化をもたらすだけでなく、安全性の面で必ずしも十分ではない。
従って、本発明の目的は、発色性及び発色濃度が高く、加熱しても有害物質の生成を防止できる画像記録シート、この記録シートを用いた画像形成方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、画像の発色濃度を向上できるとともに、インク吸収性が高く、ギザ転写を抑制して鮮明な画像を形成できる画像記録シート、この記録シートを用いた画像形成方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、熱が作用する記録方式（受容層に対する昇華転写による感熱記録や、画像が形成された受容層の熱転写記録など）に供しても作業環境を悪化させたり安全性を損なうことがなく、熱転写性及び被転写体に対する接着性に優れる受容層を備えた画像記録シート、この記録シートを用いた画像形成方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、画像の発色濃度を高めることができるとともに、加熱による有害物質の生成を防止でき、作業環境及び安全性を改善できる方法を提供することにある。
【発明の開示】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討の結果、脂肪族染料定着剤（脂肪族第四級アンモニウム塩）を受容層に含有させると、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を防止できるものの、発色濃度が低下すること、多糖類又はその誘導体（ヒドロキシアルキルセルロース類などのセルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤とを組み合わせて受容層に含有させると、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を防止しつつ画像の発色濃度を高めることができることを見いだし、本発明を完成した。
すなわち、本発明の画像記録シートは、画像が形成可能であり、かつ成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含む受容層を備えた（又は受容層で構成された）シートであって、前記成膜性樹脂成分が多糖類又はその誘導体で構成され、染料定着剤が脂肪族染料定着剤で構成されている。本発明の画像記録シートにおいて、受容層は非転写性であってもよく、被転写体に転写可能であってもよい。受容層が被転写体に転写可能な画像記録シート（転写性画像記録シート）は、基材と、この基材に対して剥離可能に形成され、かつ少なくとも前記受容層を含む転写層（例えば、受容層単独、又は受容層と保護層とを含む転写層など）とで構成されていてもよい。本発明の画像記録シートは、基材と、この基材に対して剥離可能に形成されており、かつホットメルト接着性樹脂粒子と成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含む受容層を少なくとも含む転写層とで構成されるシートであって、前記成膜性樹脂成分が多糖類又はその誘導体で構成され、前記染料定着剤が脂肪族染料定着剤で構成されている画像記録シートも含む。すなわち、前記転写層を構成する受容層は、さらにホットメルト接着性樹脂粒子を含んでいてもよく、前記転写層は、基材に対して剥離して、被転写体に転写可能であってもよい。なお、前記転写層（例えば、受容層単独など）は、前記画像記録シートから前記基材を剥離して被転写体に転写可能であってもよい。
前記画像記録シートにおいて、多糖類又はその誘導体としては、例えば、セルロース誘導体［セルロースエーテル類（例えば、ヒドロキシアルキルセルロース類など）やセルロースエステル類など］が例示できる。
また、前記成膜性樹脂成分は、多糖類又はその誘導体（ヒドロキシアルキルセルロース類などのセルロースエーテル類などのセルロース誘導体など）と、親水性高分子［例えば、オキシエチレン単位を有するオキシアルキレン系重合体（例えば、ポリエチレングリコールなどの水溶性オキシエチレン系重合体）など］とを組合せて構成してもよい。前記多糖類又はその誘導体と、前記親水性高分子との割合（重量比）は、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０程度であってもよい。
また、成膜性樹脂成分は、多糖類又はその誘導体と、ウレタン系樹脂とで構成してもよい。前記多糖類又はその誘導体と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝５／９５〜９０／１０程度であってもよい。成膜性樹脂成分は、多糖類又はその誘導体と、親水性高分子と、ウレタン系樹脂とで構成してもよい。このような成膜性樹脂成分において、前記多糖類又はその誘導体及び親水性高分子の総量と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０程度であってもよい。
染料定着剤としては、脂肪族である限り種々の定着剤、例えば、カチオン系化合物（脂肪族第四級アンモニウム塩など）などが利用できる。前記染料定着剤は、少なくとも１つの長鎖アルキル基を有する脂肪族第四級アンモニウム塩で構成してもよい。また、前記染料定着剤は、テトラＣ１−６アルキルアンモニウムハライド、トリＣ１−４アルキルＣ８−２０アルキルアンモニウムハライド（トリメチルＣ８−１６アルキルアンモニウムハライドなど）、及びジＣ１−４アルキルジＣ８−２０アルキルアンモニウムハライドから選択された少なくとも一種で構成してもよい。多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤との割合は、例えば、前者／後者＝１０／９０〜７０／３０（重量比）程度であってもよい。
ホットメルト接着性樹脂粒子は、融点５０〜２５０℃程度の脂肪族ポリアミド系樹脂で構成してもよく、インク吸収性を高めるため、少なくとも多孔質樹脂粒子で構成してもよい。例えば、ホットメルト接着性樹脂粒子は、多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子とで構成してもよい。さらに、ホットメルト接着性樹脂粒子は、例えば、融点８０℃を超えるホットメルト接着性微粒子（Ａ）と、融点８０℃以下のホットメルト接着性微粒子（Ｂ）とを含み、かつ前記ホットメルト接着性微粒子（Ａ）が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上のホットメルト接着性微粒子（Ａ１）と、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満のホットメルト接着性微粒子（Ａ２）とで構成してもよい。
前記受容層には、種々の記録方式、例えば、インクジェット記録方式、電子写真方式や感熱記録方式（昇華転写型感熱記録方式、溶融転写型感熱記録方式、発色型感熱記録方式など）などにより画像が記録可能である。特に、本発明においては、画像記録シートを加熱しても受容層から有害物質が発生することがない。そのため、本発明の画像記録シートは、受容層に対して熱が作用する画像形成方法（加熱式画像形成方法）に適している。本発明には、熱が作用する画像形成方式で前記画像記録シートを用いて画像を形成する方法も含まれる。前記加熱式画像形成方法としては、例えば、感熱記録方式（昇華転写型感熱記録方式、溶融転写型感熱記録方式、発色型感熱記録方式など）や電子写真方式などの他、転写機構（熱転写）と組み合わせたインクジェット記録方式などが例示できる。また、本発明は、画像記録シートの受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（例えば、受容層）を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により基材を剥離して）、被転写体に転写層とともに記録画像を転写する方法にも有利に利用できる。
加熱式画像形成方法は、例えば、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層を熱転写により被転写体に転写することにより画像を形成する方法であってもよく、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により画像記録シートから基材を剥離して）、被転写体に転写層とともに記録画像を転写することにより画像を形成する方法であってもよい。また、前記加熱式画像形成方法は、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、画像記録シートから基材を剥離した後、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（例えば、受容層）を被転写体と接触させて加熱し、被転写体に転写層とともに記録画像を転写することにより画像を形成する方法であってもよい。
本発明は、（ａ）画像記録シートの加熱による有害物質の生成を防止する方法であって、画像記録シートとして前記受容層を備えた画像記録シートを用い、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を抑制する方法、（ｂ）インクジェット方式又は昇華転写方式により受容層に画像を形成する方法であって、画像記録シートとして前記画像記録シートを用い、発色濃度を高める方法も包含する。
なお、既存化学物質安全性（ハザード）評価シートには、ベンジルクロライドの変異原性、遺伝毒性や発ガン性について指摘されており、米国産業衛生専門家会議  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｆ  Ｇｏｖｅｒｎｍｅｎｔａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｈｙｇｉｅｎｉｓｔｓ（ＡＣＧＩＨ（１９９６年））では、ベンジルクロライドが分類Ａ３：動物発ガン性物質として分類され、許容濃度は１ｐｐｍ（５．２ｍｇ／ｍ３）であると記載されている。本発明では、ベンジルクロライドなどの有害物質が殆ど生成しないので、加熱工程などに画像形成シートを供しても作業環境を悪化させたり安全性を損ねることなく、発色濃度を高めることができる。
発明の詳細な説明
本発明の画像記録シートの受容層（又は受像層）は、成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含み、かつ画像が形成可能であればよく、受容層に形成した画像をそのまま利用するための非転写性受容層であってもよく、被転写体に対して転写可能な転写性受容層であってもよい。また、被転写体に転写するための画像記録シート（転写性画像記録シート）では、被転写体に対して転写可能な層（転写層）は、少なくとも前記受容層で構成すればよい。例えば、受容層単独で構成された転写層を転写してもよく、受容層と他の層（保護層など）とで構成された転写層を転写してもよい。
さらに、画像記録シートは、前記受容層（又は転写層）単独で構成してもよいが、通常、基材上に形成する場合が多い。なお、受容層は、基材に対して一体に接合していてもよい。また、転写層（又は受容層など）は、被転写体に転写するため、基材に対して剥離可能であってもよい。なお、基材と受容層とは直接接合していてもよく、必要により、基材と受容層との間にはアンカーコート層や接着剤層などが介在していてもよい。
［基材］
基材としては、用途に応じて種々の支持体、例えば、紙類（紙、合成紙、化学繊維紙など）、プラスチックフィルムなどが利用できる。合成紙としては、ポリプロピレン、ポリスチレンなどをベースとする各種合成紙が利用でき、化学繊維紙は、不織布などであってもよい。
プラスチックフィルムを構成するポリマーとしては、種々の樹脂（熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂）が使用でき、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレンなどのポリＣ２−４オレフィン系樹脂など）、セルロース誘導体（酢酸セルロースなどのセルロースエステルなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリアルキレンナフタレート、又はこれらのコポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６／６など）、ビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。これらのフィルムのうち、通常、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が使用され、特に、機械的強度、耐熱性などの点から芳香族ポリエステル系樹脂（特にポリエチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系樹脂）が好ましい。なお、基材は、同種又は異種の層が積層された複合基材であってもよい。また、基材は、不透明、半透明や透明であってもよい。基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程度である。
剥離可能な受容層（又は転写層）の基材としては、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙（離型紙）、離型処理されていてもよい合成紙、離型処理されていてもよいプラスチックフィルムなどが利用できる。離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワックス、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコーンオイルなど）で基材を処理したり、基材に離型剤を含有させることにより付与できる。紙の場合は、例えば、目止め処理（例えば、クレイコートなど）をした後、離型剤（例えば、シリコーンオイルなど）で被覆することにより離型性を付与できる。プラスチックフィルムには、必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、滑剤、結晶核剤、充填剤、顔料などの慣用の添加剤を添加してもよい。
［受容層］
本発明では、受容層を成膜性樹脂成分と染料定着剤とで構成する。特に、多糖類又はその誘導体と脂肪族染料定着剤とを組み合わせて前記受容層を構成する。なお、染料定着剤として芳香族染料定着剤を用いると、発色濃度の高い鮮明な画像を形成できるものの、有害物質（ベンジルクロライドなど）が生成しやすい。一方、有害物質の生成を防止するため脂肪族染料定着剤を用いると、画像の発色性が低下する。本発明では、多糖類又はその誘導体と脂肪族染料定着剤とを組み合わせることにより、発色性を向上させて発色濃度を高めるとともに、加熱により有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を有効に防止する。
成膜性樹脂成分としての多糖類又はその誘導体には、成膜性を有する種々の化合物、例えば、セルロース誘導体、デンプン又は変性デンプン類（デキストリン、酸化デンプン、酸浸漬デンプン、酵素処理デンプン、α化デンプン、デンプンエステル類（アセチル化デンプン、リン酸エステルなど）、デンプンエーテル類（カルボキシメチルデンプンなど）、リン酸架橋デンプンなどの架橋デンプン類など）、ローカストビーンゴム、アラビアゴム、トラガカントゴム、ペクチン、アルギン酸又はその塩（アルギン酸ソーダなど）、カラゲニン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、キチン、キトサン、ポリガラクトサミン、カラギーナン、カードラン、プルラン、キサンタン、デキストラン、ゼラチン、カゼインなどが含まれる。これらの多糖類又はその誘導体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
セルロース誘導体は、セルロースエーテル類及び／又はセルロースエステル類で構成できる。セルロースエーテル類としては、例えば、アルキルセルロース類（メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ブチルセルロースなどのＣ１−６アルキルセルロース類）、ヒドロキシアルキルセルロース類（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ２−４アルキルセルロース類、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロースなどのヒドロキシＣ２−４アルキルＣ１−４アルキルセルロース類など）、カルボキシアルキルセルロース類（カルボキシメチルセルロース又はその塩（ナトリウム塩など）、カルボキシメチルエチルセルロースなどのカルボキシメチルＣ１−４アルキルセルロース類など）、シアノエチルセルロース類、ベンジルセルロース類などが例示できる。セルロースエステル類としては、例えば、有機酸エステル（セルロースアセテート（ジアセテート、トリアセテートなど）、セルロースプロピオネート、セルロースブチレートなどのセルロースＣ２−６脂肪族カルボン酸エステル類）、無機酸エステル（ニトロセルロース、リン酸セルロースなど）、混合酸エステル（セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ３−６脂肪族カルボン酸エステルなど）などが例示できる。さらに、セルロース誘導体は、セルロースエーテルエステル類（例えば、セルロースメチルアセテート、セルロースブチルアセテート、セルロースヒドロキシエチルアセテート、セルロースヒドロキシプロピルアセテート、セルロースヒドロキシプロピルブチレートなど）であってもよい。これらのセルロース誘導体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
セルロースエーテル類の平均エーテル化度（平均置換度）は、通常、０．５〜２（好ましくは０．７〜１．８）程度であってもよく、セルロースエステル類の平均アシル化度（平均置換度）は、例えば、１〜３（好ましくは１．５〜３、さらに好ましくは２〜３）程度であってもよい。さらに、セルロースエーテルエステル類において、平均エーテル化度（平均置換度）は、０．１〜２（好ましくは０．３〜１．５、さらに好ましくは０．３〜１）程度であってもよく、平均アシル化度（平均置換度）は、例えば、０．５〜２．９（好ましくは１〜２．８、さらに好ましくは１．５〜２．５）程度であってもよい。
多糖類又はその誘導体は、画像形成方法に応じて選択でき、通常、セルロース誘導体（セルロースエーテル類及び／又はセルロースエステル類）が使用される。例えば、水性着色剤（染料や顔料などの着色剤を含む水性インクなど）を用いて画像を形成する場合、多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）としては、親水性又は水溶性多糖類又はその誘導体、例えば、アルキルセルロース類（メチルセルロースなどのアルキルセルロース類、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセルロース類など）などを使用してもよい。親水性又は水溶性誘導体としては、ヒドロキシアルキルセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース類など）を用いる場合が多い。また、油性着色剤や昇華性染料などを用いて画像を形成する場合、多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）としては、親水性又は水溶性誘導体を使用してもよいが、通常、水不溶性又は疎水性多糖類又はその誘導体、例えば、Ｃ２−６アルキルセルロース類、セルロースエステル類、セルロースエーテルエステル類を使用してもよい。
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）は、他の成膜性樹脂成分と組み合わせて使用してもよい。他の成膜性樹脂成分は、特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など）などであってもよい。これらの成膜性樹脂成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの成膜性樹脂成分の種類は画像形成方法に応じて選択でき、水性着色剤で画像を形成する場合、親水性成膜性樹脂成分、例えば、親水性高分子、ウレタン系樹脂から選択された少なくとも一種を用いる場合が多い。
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と他の成膜性樹脂成分とを組み合わせる場合、両者の割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝５／９５〜９５／５（例えば、１０／９０〜９０／１０）、好ましくは１０／９０〜８０／２０（例えば、１５／８５〜７０／３０）、さらに好ましくは１５／８５〜６０／４０（例えば、２０／８０〜５０／５０）程度であってもよい。
（１）親水性高分子
前記親水性高分子には、水溶性高分子、水分散性高分子、水不溶性の吸水性高分子が含まれる。親水性高分子としては、例えば、オキシアルキレン系重合体、（メタ）アクリル酸系重合体［（メタ）アクリル酸の単独又は共重合体、若しくはそれらの塩など］、ビニルエーテル系重合体（ビニルアルキルエーテルの単独又は共重合体）、スチレン系重合体［スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそれらの塩など］、酢酸ビニル系重合体（酢酸ビニルの単独又は共重合体）、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）、窒素含有重合体（又はカチオン性重合体）又はその塩［ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩、ポリジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドンなど］などが挙げられる。親水性高分子の塩は、アンモニウム塩、アミン塩、ナトリウムなどのアルカリ金属塩などが含まれる。これらの親水性高分子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
これらの親水性高分子のうち、ヒドロキシル基含有親水性高分子（オキシアルキレン系重合体、ビニルアルコール系重合体など）、カルボキシル基含有親水性高分子（アクリル系重合体など）、窒素含有重合体（カチオン性重合体、ポリビニルピロリドンなど）などが好ましい。
成膜性樹脂成分は、前記多糖類又はその誘導体（親水性又は水溶性セルロース誘導体などのセルロース誘導体など）と前記親水性高分子（オキシアルキレン系重合体など）とを組み合わせて構成してもよい。オキシアルキレン系重合体としては、ポリオキシＣ２−４アルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）であってもよい。オキシアルキレン系重合体は、少なくともオキシエチレン単位を有するオキシエチレン系重合体である場合が多く、オキシアルキレン系重合体としては、例えば、ポリエチレングリコール（単独重合体）や、エチレンオキシドとＣ３−４アルキレンオキシドとの共重合体（ランダム共重合体、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体など）、エチレンオキシドと活性水素原子を有する化合物［ヒドロキシル基含有化合物（アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ビスフェノール類などの多価アルコールなど）、カルボキシル基含有化合物（酢酸、プロピオン酸、酪酸などのＣ２−４カルボン酸など）及びアミノ基含有化合物（アミン類、エタノールアミンなどのアルカノールアミン類など）から選択された少なくとも一種の活性化合物］との共重合体などが例示できる。オキシアルキレン系重合体は水溶性重合体であってもよい。これらのオキシアルキレン系重合体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
親水性高分子の重量平均分子量は、例えば、１００〜１０００００、好ましくは５００〜５００００、さらに好ましくは１０００〜３００００程度の範囲から選択してもよい。
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と親水性高分子（前記オキシアルキレン系重合体など）とを組み合わせる場合、両者の割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝１０／９０〜９０／１０、好ましくは１５／８５〜７０／３０、さらに好ましくは２０／８０〜５０／５０程度であってもよい。
（２）ウレタン系樹脂
風合い（柔らかさ）を高めるため、受容層（転写性受容層では転写層）はウレタン系樹脂を含んでいてもよい。ウレタン系樹脂は、例えば、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得ることができ、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用してもよい。
ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）などが例示できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
ジオール成分としては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールなどが例示できる。ジオール成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
ポリエステルジオールは、ジオール類（エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのＣ２−１０アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどのポリオキシＣ２−４アルキレングリコールなど）、ジカルボン酸類［脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸などのＣ４−１４脂肪族ジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸など）］又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル，酸無水物）との反応により得ることができる。ポリエステルジオールは、ラクトン類［カプロラクトン、ラウロラクトンなどのＣ４−１２ラクトンなど］の単独重合、又はラクトン類と前記ジオール類とジカルボン酸との反応により得てもよい。なお、ジオール類、ジカルボン酸類やラクトン類は、必要であれば、ポリオール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などと組み合わせて使用してもよい。
ウレタン系樹脂は、ジオール成分としてポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリエーテル型ウレタン系樹脂であってもよく、少なくともポリエステルジオールを用いたポリエステル型ウレタン系樹脂であってもよい。
ウレタン系樹脂は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして使用でき、ウレタン系樹脂の水溶液又は水性エマルジョンは、ウレタン系樹脂を、乳化剤を用いて、溶解又は乳化分散させて調製してもよく、イオン性官能基（遊離のカルボキシル基、スルホン酸基や第三級アミノ基）を有するジオール（特に高分子ジオール）成分などを用いて、ウレタン系樹脂の分子内にイオン性官能基を導入し、アルカリや酸を用いて、ウレタン系樹脂を溶解又は分散させることにより調製してもよい。なお、前記遊離のカルボキシル基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、例えば、ジオール成分と、３以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸又はその無水物（例えば、無水ピロメリット酸などの４塩基酸無水物など）やスルホン酸基を有する多価カルボン酸（スルホイソフタル酸など）との反応、ジヒドロキシカルボン酸（ジメチロールプロピオン酸など）とジカルボン酸類との反応、開始剤としてのジヒドロキシカルボン酸（ジメチロールプロピオン酸など）とラクトン類との方法などにより得られる。また、第三級アミノ基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、開始剤としてのＮ−メチルジエタノールアミンと、アルキレンオキサイド（特にエチレンオキサイド）やラクトン類との反応により調製できる。第三級アミノ基は第四アンモニウム塩を形成してもよい。第三アミノ基又は第四アンモニウム塩が導入されたウレタン系重合体［カチオン型のウレタン系樹脂（カチオン性ウレタン系樹脂）］は、例えば、Ｆ−８５５９Ｄ（第一工業製薬（株）製）、パーマリンＵＣ−２０（三洋化成工業（株）製）などとして市販されている。ウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
前記多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）とウレタン系樹脂との割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝５／９５〜９０／１０、好ましくは１０／９０〜８０／２０、さらに好ましくは１５／８５〜６０／４０（例えば、２０／８０〜５０／５０）程度であってもよい。多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）及び親水性高分子の総量とウレタン系樹脂の割合（重量比）は、前者／後者＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは７０／３０〜３０／７０、さらに好ましくは６０／４０〜４０／６０程度である。
成膜性樹脂成分は、熱硬化性樹脂又は架橋性樹脂などの硬化性樹脂成分（硬化型成膜性樹脂成分）と組み合わせてもよい。硬化性樹脂成分は、熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂、シリコーン系樹脂など）であってもよいが、通常、自己架橋性樹脂（自己架橋性基を有する熱可塑性樹脂）である。自己架橋性樹脂としては、少なくとも自己架橋性基［例えば、エポキシ基、メチロール基、加水分解縮合性基（シリル基など）、アジリジニル基など］を有する単量体を構成単位とする重合体、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などが例示できる。熱硬化性又は架橋性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい架橋性樹脂は、自己架橋性アクリル系樹脂である。
前記自己架橋性基を有する単量体には、例えば、エポキシ基含有単量体［（メタ）アクリル酸グリシジルなど］、メチロール基含有単量体又はその誘導体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−Ｃ１−４アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドなど］、シリル基やアルコキシシリル基などの加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリＣ１−２アルコキシシシラン、ビニルジＣ１−２アルコキシメチルシラン、ビニルＣ１−２アルコキシジメチルシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ジビニルジＣ１−２アルコキシシラン、ジビニルジ（アルコキシアルコキシ）シラン［ジビニルジ（２−メトキシエトキシ）シランなど］などのビニルアルコキシシラン類；ビニルジアセトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシランなどのビニルアセトキシシラン類；ビニルメチルジクロロシラン、ビニルトリクロロシランなどのビニルハロシラン類；アリルトリＣ１−２アルコキシシランなどのアリルアルコキシシラン類；アリルトリクロロシランなどのアリルハロシラン類；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリＣ１−２アルコキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリＣ１−２アルコキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジＣ１−２アルコキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジクロロシランなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルアルコキシシラン類や対応するハロシラン類など］、アジリジニル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）エチル、（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）プロピルなど］などが例示できる。架橋性官能基含有単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
好ましい架橋性官能基含有単量体は、加水分解縮合性基、特にアルコキシシリル基（メトキシシリル基、エトキシシリル基）を有している。前記熱硬化性又は架橋性樹脂として、加水分解縮合性基を有するアクリル系樹脂（例えば、アクリルシリコーン系樹脂など）などを用いるのが好ましい。
熱硬化性又は架橋性樹脂は、前記架橋性官能基含有単量体と、他の単量体（カチオン性官能基含有単量体、親水性単量体、非イオン性単量体などの単量体）とで構成してもよい。カチオン性官能基含有単量体としては、例えば、ジＣ１−４アルキルアミノ−Ｃ２−３アルキル（メタ）アクリルアミド又はその塩、ジＣ１−４アルキルアミノ−Ｃ２−３アルキル（メタ）アクリレート又はその塩、窒素含有複素環式単量体又はその塩［ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドンなど］などが含まれる。塩としては、ハロゲン化水素酸塩、硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アリールスルホン酸塩、カルボン酸塩（酢酸塩など）などが例示できる。カチオン性官能基含有単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、第三級アミノ基にアルキル化剤（エピクロルヒドリンや塩化メチル、ベンジルクロライドなど）を反応させることにより第四級アンモニウム塩基を生成させてもよい。
親水性単量体としては、カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体［（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸など］、ヒドロキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなど］、アミド基含有単量体［（メタ）アクリルアミドなど］、スルホン酸基含有単量体又はその塩［スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸など］、エーテル基含有単量体［ビニルＣ１−６アルキルエーテル類など］、ポリオキシアルキレン基含有単量体［ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなど］が例示できる。前記親水性単量体は単独で又は二種以上組合せて使用できる。
非イオン性単量体には、例えば、（メタ）アクリル系単量体［（メタ）アクリル酸Ｃ１−１８アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジルなど］、芳香族ビニル類［スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなど］、カルボン酸ビニルエステル類［酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルなど］などが挙げられる。非イオン性単量体も単独で又は二種以上組合せて使用できる。非イオン性単量体としては、通常、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステルやメタクリル酸Ｃ１−６アルキルエステル、スチレン、酢酸ビニルが使用される。
全単量体中、架橋性官能基含有単量体の含有量は、０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％程度、カチオン性官能基含有単量体の含有量は、１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重量％程度、親水性単量体の含有量は、０〜３０重量％（例えば、０．１〜３０重量％）、好ましくは０．１〜２０重量％、さらに好ましくは０．５〜１５重量％程度であり、残余は非イオン性単量体で構成される。好ましい態様において、前記単量体類の割合は、架橋性官能基含有単量体１００重量部に対して、カチオン性官能基含有単量体が３００〜１０００重量部、好ましくは５００〜８００重量部程度であり、親水性単量体が１００〜５００重量部、好ましくは２００〜３００重量部程度である。
硬化性樹脂成分（熱硬化性又は架橋性樹脂などの硬化型成膜性樹脂成分）の割合は、成膜性成分全体に対して０〜９０重量％程度の範囲から適当に選択できる。前記多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と硬化性樹脂成分との割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝５／９５〜９０／１０、好ましくは１０／９０〜８０／２０、さらに好ましくは１５／８５〜６０／４０（例えば、２０／８０〜５０／５０）程度であってもよい。
熱硬化性又は架橋性樹脂の形態は、有機溶媒溶液、水溶液などの溶液であってもよいが、通常、エマルジョン（特に水性エマルジョン）の形態である。架橋性重合体を含むエマルジョンは、慣用の方法、例えば、ノニオン系界面活性剤及び／又はカチオン系界面活性剤を含む乳化重合系で前記単量体を乳化重合する方法、前記単量体を重合した後、第三級アミン塩又は第四級アンモニウム塩を形成して水性エマルジョンとする方法などにより得ることができる。
なお、熱硬化性又は架橋性樹脂と前記ウレタン系樹脂と前記親水性高分子とは、予め混合などにより組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性又は架橋性樹脂とウレタン系樹脂は、ウレタン系樹脂エマルジョンの存在下、アクリル系単量体（特にカチオン性単量体など）を含む単量体を乳化重合する方法などにより複合化（又はグラフト化）して用いてもよい。
［染料定着剤］
染料定着剤は、着色剤（染料）の定着性を向上可能な脂肪族染料定着剤であればよく、低分子染料定着剤又は高分子染料定着剤であってもよく、低分子染料定着剤と高分子染料定着剤とを組み合わせて構成してもよい。なお、用語「染料定着剤」は「染料固着剤」と同義に使用される。染料定着剤は、通常、カチオン性化合物（脂肪族第四級アンモニウム塩など）である場合が多い。
（１）低分子染料定着剤
低分子染料定着剤は、脂肪族アミン塩であってもよいが、通常、脂肪族第四級アンモニウム塩（カチオン性染料定着剤）が使用される。脂肪族第四級アンモニウム塩は、少なくとも１つの長鎖アルキル基（例えば、Ｃ６−２０アルキル基）を含む場合が多い。
脂肪族第四級アンモニウム塩としては、例えば、テトラＣ１−６アルキルアンモニウムハライド（テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムブロマイドなど）、トリＣ１−４アルキルＣ８−２０アルキルアンモニウムハライド（トリメチルラウリルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマイドなど）、ジＣ１−４アルキルジＣ８−２０アルキルアンモニウムハライド（ジメチルジラウリルアンモニウムクロライド、ジメチルジラウリルアンモニウムブロマイドなど）などが例示できる。これらの第四級アンモニウム塩は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい第四級アンモニウム塩には、トリＣ１−４アルキルＣ１０−１６アルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ１−２アルキルＣ１０−１４アルキルアンモニウムハライド）、ジＣ１−４アルキルジＣ１０−１６アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジＣ１−２アルキルジＣ１０−１４アルキルアンモニウムハライド）、ジアリルジＣ１−４アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなど）が含まれる。脂肪族アミン塩は、例えば、アクテックスＦＣ−７（ＭＯＲＩＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）などとして、第四級アンモニウム塩は、例えば、カチオーゲンＬ（第一工業製薬（株）製）などとして市販されている。
（２）高分子染料定着剤
高分子染料定着剤は、通常、分子中にカチオン基（特に、グアニジル基や第四級アンモニウム塩型の強いカチオン基）を有している。高分子染料定着剤としては、例えば、ジシアン系化合物（ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド重縮合物など）、ポリアミン系化合物［ジエチレントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン、ジシアンジアミドと（ポリ）Ｃ２−４アルキレンポリアミンとの縮合体（ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合体など）など］、ポリカチオン系化合物などが例示できる。ポリカチオン系化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン−ジＣ１−４アルキルアミン付加重合体（エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物など）、アリルアミン又はその塩の重合体（アリルアミン又はその塩の重合体、ポリアリルアミン又はその塩酸塩の重合体など）、ジアリルＣ１−４アルキルアミン又はその塩の重合体（ジアリルメチルアミン又はその塩の重合体など）、ジアリルジＣ１−４アルキルアンモニウム塩の重合体（ジアリルジメチルアンモニウムクロライドの重合体など）、ジアリルアミン又はその塩と二酸化イオウとの共重合体（ジアリルアミン塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ１−４アルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ１−４アルキルアンモニウム塩とジアリルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン塩酸塩誘導体の共重合物など）、ジアリルジＣ１−４アルキルアンモニウム塩重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩重合物など）、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物［ジＣ１−４アルキルアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩の重合体など］、ジアリルジＣ１−４アルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体など）、アミン−カルボン酸共重合体などが例示できる。これらの高分子染料定着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
これらの染料定着剤のうち、アルキルアンモニウムハライド類（少なくとも１つの長鎖アルキル基を有するアルキルアンモニウムハライド類など）、例えば、トリ短鎖アルキル長鎖アルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ１−２アルキルＣ８−１６アルキルアンモニウムハライド）、及び／又はジ短鎖アルキルジ長鎖アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジＣ１−２アルキルジＣ８−２０アルキルアンモニウムハライドなど）が好ましい。前記染料定着剤として、特にトリメチルＣ８−１６アルキルアンモニウムハライドを用いる場合が多い。
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤との割合は、前者／後者（重量比）＝１０／９０〜７０／３０、好ましくは１５／８５〜６０／４０、さらに好ましくは２０／８０〜５０／５０（例えば、２０／８０〜４０／６０）程度である。成膜性樹脂成分に対する染料定着剤の割合は、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは２５〜７５重量部（例えば、３０〜６０重量部）程度であってもよい。
受容層は、画像の利用形態などに応じて種々の成分を含んでいてもよい。例えば、受容層を被着体に接合したり被転写体に転写する場合、受容層は接着性成分を含んでいてもよい。接着性成分は、感圧性接着剤で構成してもよいが、画像形成装置での画像記録シートの搬送性を高め、画像形成能を損なわず、熱接着により被着体との接着性を高めるためには、ホットメルト接着性樹脂粒子で構成するのが有利である。
ホットメルト接着性樹脂としては、種々の樹脂、例えば、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アタクチックポリプロピレンなど）、エチレン共重合樹脂［エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマーなど］、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ゴムなどが例示できる。これらのホットメルト接着性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ホットメルト接着性樹脂は、通常、水不溶性である。ホットメルト接着性樹脂は、末端に反応性基（カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基、シリル基など）を有する反応性ホットメルト接着性樹脂であってもよい。
熱転写性および耐久性（耐洗濯性など）を付与するための好ましい樹脂はポリアミド（又はナイロン）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂である。特にポリアミド系樹脂で構成されたホットメルト接着性樹脂は、被転写体が衣類などの軟質被転写体である場合、転写画像に高い耐洗濯性及び耐水性と、高い風合いを付与できる。
ポリアミド系ホットメルト接着性樹脂としては、ポリアミド（ナイロン）６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１１、ポリアミド６１２、ポリアミド９、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６／１１、ポリアミド６６／１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー（例えば、ポリオキシアルキレンジアミンをソフトセグメントとして用いたポリアミドなど）などが挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これら樹脂のうち、ポリアミド１１及びポリアミド１２から選択された少なくとも一方の構成単位を有するポリアミド（例えば、ポリアミド１１、ポリアミド１２などのホモポリアミド、ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド６６／１２、ダイマー酸とジアミンとラウロラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体などのコポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂などが含まれる。
ポリエステル系ホットメルト接着性樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオール又は脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマーが含まれる。ホモポリエステル樹脂には、脂肪族ジオール（Ｃ２−１０アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどの（ポリ）オキシＣ２−４アルキレングリコール）と、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などのＣ４−１４脂肪族ジカルボン酸など）と、必要によりラクトン（ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトンなど）との反応により生成する飽和脂肪族ポリエステル樹脂が含まれる。コポリエステル樹脂には、上記飽和脂肪族ポリエステル樹脂の脂肪族ジカルボン酸の一部を芳香族ジカルボン酸成分で置換したコポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの構成成分（ジオール及び／又はテレフタル酸）の一部を、他のジオール（Ｃ２−６アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどの（ポリ）オキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなど）又はジカルボン酸（前記脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸などの非対称型芳香族ジカルボン酸など）若しくは前記ラクトンで置換した飽和ポリエステル樹脂が含まれる。ポリエステル系エラストマーとしては、Ｃ２−４アルキレンアリレート（エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなど）をハードセグメントとし、（ポリ）オキシアルキレングリコールなどをソフトセグメントとするエラストマーなどが例示できる。ポリエステル系樹脂は、ウレタン結合を含むポリエステル樹脂、例えば、ポリエステル樹脂を前記ジイソシアネートで高分子量化した樹脂であってもよい。これらのポリエステル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
ポリウレタン系ホットメルト接着性樹脂としては、少なくとも一部のジオール成分として、前記ポリエステル系樹脂に対応するポリエステルジオールや、ポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリウレタン樹脂が含まれ、ジイソシアネート成分は、芳香族、芳香脂肪族、脂環族又は脂肪族ジイソシアネートが使用できる。これらのポリウレタン系樹脂も、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
好ましいホットメルト接着性樹脂粒子は、脂肪族ポリアミド系樹脂（特にポリアミド１１及び／又はポリアミド１２の構成単位を有するホモ又はコポリアミド系樹脂）で構成できる。
ホットメルト接着性樹脂粒子の融点は、通常、５０〜２５０℃（例えば、７０〜２２０℃）、好ましくは６０〜２００℃（例えば、７０〜１７０℃）、さらに好ましくは７０〜１５０℃（例えば、１００〜１５０℃）程度の範囲から選択できる。
ホットメルト接着性樹脂粒子の平均粒子径は接着性を損なわない範囲で適当に選択できるが、ホットメルト接着性樹脂粒子は、受容層の表面から突出させてホットメルト接着性を有効に発現させるのが有利である。そのため、少なくとも一部のホットメルト接着性樹脂粒子は、受容層の厚みよりも平均粒子径が大きな粉粒状樹脂で構成してもよい。樹脂粒子の平均粒径は、例えば、１〜１２５μｍ（例えば、５〜１００μｍ）、好ましくは３〜１２０μｍ（例えば、３〜８０μｍ）、さらに好ましくは５〜１２０μｍ（例えば、５〜５０μｍ）程度であり、通常、１０〜１００μｍ程度である。
ホットメルト接着性樹脂粒子は、非多孔質であってもよく、多孔質樹脂粒子であってもよい。また、ホットメルト接着性樹脂粒子は、多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子とを組み合わせて構成してもよい。多孔質樹脂粒子を用いると、シートの通紙安定性、受容層のインク吸収性を向上できるという利点がある。
多孔質樹脂粒子の吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、７０〜５００ｍｌ／１００ｇ程度）、好ましくは７５ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、１００〜３００ｍｌ／１００ｇ程度）である。なお、吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０７に準拠し、あまに油を用いて測定した値である。多孔質樹脂粒子の比表面積は、５〜１００ｍ２／ｇ（例えば、１０〜５０ｍ２／ｇ）、好ましくは１０〜４０ｍ２／ｇ程度であってもよい。なお、多孔質樹脂粒子の融点は、前記の範囲から選択でき、通常、８０℃を超える温度、例えば、８５〜２００℃、好ましくは９０〜１７０℃、さらに好ましくは１００〜１５０℃程度であってもよい。なお、市販の多孔質樹脂粒子には融点が１３０〜１６０℃程度と比較的高い樹脂粒子がある。多孔質樹脂粒子は、受容層のホットメルト接着性を有効に発現させるため、比較的大きな平均粒子径、例えば、１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、さらに好ましくは３０〜１００μｍ程度の平均粒子径を有していてもよい。
非多孔質樹脂粒子の吸油量は５０ｍｌ／１００ｇ未満（例えば、０〜４８ｍｌ／１００ｇ、好ましくは０〜４７ｍｌ／１００ｇ（例えば、１０〜４７ｍｌ／１００ｇ）程度）であってもよい。なお、非多孔質樹脂粒子の平均粒子径は、前記多孔質樹脂粒子と同様であってもよい。
また、非多孔質樹脂粒子の融点は、前記多孔質樹脂粒子と同様であってもよいが、受容層に高いホットメルト接着性を付与するため、通常、多孔質樹脂粒子よりも低い場合が多く、非多孔質樹脂粒子は、少なくとも低融点樹脂粒子で構成する場合が多い。非多孔質樹脂粒子の融点は、通常、３０〜２００℃、好ましくは５０〜１７０℃（例えば、９０〜１６０℃）、さらに好ましく、は６０〜１５０℃（７０〜１３０℃）程度であってもよい。非多孔質低融点樹脂粒子の融点は、８０℃以下（例えば、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃程度）であってもよい。
多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子との割合（重量比）は、前者／後者＝５／９５〜９０／１０程度の範囲から選択でき、通常、１０／９０〜９０／１０（例えば、１０／９０〜６０／４０）、好ましくは１０／９０〜５０／５０、さらに好ましくは１０／９０〜４０／６０（特に１０／９０〜３０／７０）程度であってもよい。
さらに、前記ホットメルト接着性樹脂粒子を、高融点樹脂粒子（Ａ）と低融点樹脂粒子（Ｂ）とで構成し、高融点樹脂粒子（Ａ）を多孔質樹脂粒子（Ａ１）と非多孔質樹脂粒子（Ａ２）とで構成してもよい。高融点樹脂粒子（Ａ）の融点は、例えば、８０℃を超える温度（例えば、９０〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０℃、さらに好ましくは１１０〜１５０℃程度）であってもよく、低融点樹脂粒子（Ｂ）の融点は、８０℃以下の温度（例えば、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃程度）であってもよい。さらに、高融点樹脂粒子（Ａ）を構成する多孔質樹脂粒子（Ａ１）及び非多孔質樹脂粒子（Ａ２）の吸油量は、前記と同様である。
高融点樹脂粒子（Ａ）と低融点樹脂粒子（Ｂ）との割合（重量比）は、（Ａ）／（Ｂ）＝９９．９／０．１〜３０／７０、好ましくは９９．５／０．５〜５０／５０、さらに好ましくは９９／１〜７０／３０（特に９８／２〜８０／２０）程度である。多孔質樹脂粒子（Ａ１）と非多孔質樹脂粒子（Ａ２）との割合（重量比）は、（Ａ１）／（Ａ２）＝８０／２０〜１／９９、好ましくは６０／４０〜５／９５、さらに好ましくは４０／６０〜１０／９０（例えば、３０／７０〜１５／８５）程度である。
ホットメルト接着性樹脂粒子の割合は、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して１０〜１００００重量部（例えば、１０〜５０００重量部）、好ましくは１０〜３０００重量部（例えば、１０〜２０００重量部）、さらに好ましくは１００〜１０００重量部（例えば、１５０〜１０００重量部）程度であり、通常１５０〜５０００重量部程度である。
（添加剤）
受容層は、必要により種々の添加剤、例えば、他の染料定着剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などを含有していてもよい。ホットメルト接着性樹脂粒子は、上記添加剤の他に、粘着付与剤（ロジン又はその誘導体，炭化水素系樹脂など）、ワックス類などを含有していてもよい。
受容層の厚みは、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ（例えば、１０〜６０μｍ）、さらに好ましくは１０〜５０μｍ（例えば、２０〜４０μｍ）程度であり、通常、５〜６０μｍ（特に１０〜５０μｍ）程度である。なお、ホットメルト接着性樹脂粒子を含む場合、受容層の厚みは、ホットメルト接着性樹脂粒子を含む塗布剤を用いて形成した塗膜の最小厚みを意味する。
受容層の表面には、必要により、多孔質層、ブロッキング防止層、滑性層、帯電防止層などを形成してもよい。
［保護層］
少なくとも受容層（少なくとも受容層を含む転写層）が転写可能な画像記録シートにおいて、被転写体に転写した受容層を保護するため、転写層は受容層と保護層とで構成してもよい。すなわち、前記画像記録シートにおいて、基材と受容層との間には、基材に対して剥離可能な保護層を設けてもよい。特に、保護層を設けることにより、耐性（耐洗濯性など）を大きく向上できる。
保護層には、基材から剥離可能で、かつ受容層を保護するとともに、転写画像の品質を大きく妨げない限り、種々の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂、特に成膜性を有する樹脂（なかでも非粘着性であり、かつ可撓性、柔軟性を有する樹脂）が使用できる。熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のうち、基材との濡れ性が高く、しかも受容層を有効に保護できるウレタン系樹脂（例えば、前記熱可塑性ウレタン系樹脂）及び／又はカチオン性樹脂、特にカチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂が好ましい。
ウレタン系樹脂としては、前記例示の樹脂が使用でき、熱可塑性ウレタン系樹脂としては、例えば、少なくともポリエステルジオールをジオール成分として用いたポリエステル型ウレタン系樹脂、特に脂肪族ポリエステルジオールを５０重量％以上（例えば、７５重量％以上）含むジオール成分を用いたポリエステル型ウレタン系樹脂が好ましい。また、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用して、ウレタン系樹脂を熱可塑性エラストマーとしてもよい。熱可塑性ウレタン系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとし、短鎖グリコールのポリウレタン単位をハードセグメントとするエラストマーなどが例示できる。カチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂としては、前記例示の第三級アミノ基又は第四級アンモニウム塩が導入されたウレタン系重合体が例示できる。
保護層の厚みは、０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ（例えば、１〜５μｍ）、さらに好ましくは２〜７μｍ程度である。
［画像記録シートの製造方法］
単層構造を有する本発明の画像記録シートは、剥離性支持体に、多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）および染料定着剤で構成された成膜性樹脂成分を含む塗布剤を塗布して乾燥させ、生成した受容層を支持体から剥離することにより製造できる。前記塗布剤は、画像形成方法や転写の要否に応じて、必要によりホットメルト接着性樹脂粒子を含んでいてもよい。積層構造の画像記録シートは、基材の少なくとも一方の面に前記塗布剤を塗布することにより形成でき、転写性画像記録シートは、剥離性基材の少なくとも一方の面に前記塗布剤を塗布することにより形成できる。塗布剤は有機溶媒を含む油性塗布剤であってもよく、水性塗布剤（水性溶液又は水性エマルジョンなど）であってもよい。水性塗布剤は、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。
転写性画像記録シートにおいて、保護層は、基材の離型性面に、保護層用塗布剤を塗布し、必要により乾燥させて、保護層を形成した後、前記受容層用塗布剤をさらに重ねて塗布すればよい。
塗布剤は、慣用のコーティング法で塗布でき、塗膜を、適当な温度で、例えば、５０〜１５０℃程度の温度で乾燥させることにより受容層を形成できる。
画像記録シート（又は記録媒体）の受容層には、着色剤（インク組成物、染料、顔料など）を付着させて種々の画像を形成（又は記録）可能である。すなわち、前記受容層には、種々の記録方式、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式［加熱により発色剤（又はロイコ染料などの染料前駆体）と顕色剤とで発色可能な発色型感熱記録方式、昇華転写型（又は色素転写型）感熱記録方式、加熱溶融して着色剤組成物（又は転写層）を受容層に転写可能な溶融転写型感熱記録方式など］などで画像を形成（又は記録）可能である。さらに、定着機構などで熱が作用する記録方式［例えば、トナーを利用する電子写真方式］により画像を形成することもできる。
特に、本発明の画像記録シートは、加熱しても受容層から有害物質が発生することがないため、受容層に対して熱が作用する画像形成方法（加熱式画像形成方法）に適している。そして、本発明には、前記画像記録シートの受容層に、熱が作用する画像形成方式で画像を形成する方法も含まれる。前記加熱式画像形成方法には、例えば、感熱記録方式（昇華転写型感熱記録方式、溶融転写型感熱記録方式、発色型感熱記録方式など）や電子写真方式などの他、転写機構（熱転写）と組み合わせたインクジェット記録方式なども含まれる。
本発明では、前記画像記録シートを用いると、発色性および発色濃度を高めることができるので、高品質の画像を形成できる。そのため、本発明には、前記画像記録シートの受容層にインク組成物又は着色剤（染料及び／又は顔料）を付着させて画像を形成又は記録する方法も含まれる。例えば、本発明は、インクジェット又は昇華転写により受容層に画像を記録する方式に有利に利用され、発色濃度を高める方法として有用である。
また、本発明では、加熱による有害物質の生成を抑制でき、作業環境を改善できるとともに、安全性を高めることができる。そのため、本発明は、画像記録シートの加熱により有害物質の生成を防止又は抑制する方法として有用であり、画像記録シートの受容層に対して熱を作用させて画像を形成する方法（加熱式画像形成方法）に有利に利用される。
例えば、転写性画像記録シートでは、受容層にインクジェット記録方式で画像を記録した転写シートとして有用なだけでなく、受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（例えば、受容層）を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により、画像記録シートから基材を剥離して）、被転写体に転写層（受容層など）とともに記録画像を転写する方法として有用である。より詳細には、転写性画像記録シート（転写シート）の受容層にインクジェット記録方式で画像を記録し、画像を被転写体に転写させる方式（インクジェット記録方式と転写機構とを組み合わせた方式）では、インクジェット記録方式により染料及び／又は顔料含有インク（特に水性インク）の小滴を吐出（飛翔）させて画像を記録すると、発色性及び発色濃度の高い画像を記録できる。さらに、画像を記録した受容層（又はこの受容層を含む転写層）を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により基材を剥離して）、被転写体に受容層（又は転写層）とともに記録画像を転写（形成）する方法に利用すると、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を抑制しつつ、高い発色濃度で鮮明な記録画像及び転写画像を形成できるとともに、高い熱転写性及び熱接着性で効率よく被転写体に画像を転写できる。
また、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、画像記録シートから基材を剥離した後、転写層（通常、画像を記録した受容層）を被転写体と接触させて加熱し、被転写体に転写層とともに記録画像を転写することにより画像を形成してもよい。
また、昇華転写機構により受容層に画像を記録（又は形成）する方式では、加熱による染料の昇華を利用して画像を形成（又は記録）しており（昇華転写方式）、昇華性着色剤（昇華性染料など）を含むベースをサーマルヘッドなどの加熱手段で加熱して昇華した着色剤を受容層に付着させることにより、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を抑制しつつ、発色性の高い画像を形成（又は記録）できる。なお、必要であれば、転写層（例えば、受容層）と被転写体とを接触させて加熱し、被転写体に画像を転写してもよい。
受容層（又は転写層）が被転写体に転写可能な転写性画像記録シートでは、受容層に形成された記録画像は、受容層（又は転写層）を被転写体と接触させた状態で、適当な温度（例えば、１４０〜２５０℃、好ましくは１４０〜２００℃程度）および圧力（５００〜５０，０００Ｐａ程度）で適当な時間（例えば、５秒〜１分程度）加熱圧着した後、基材から転写層（受容層又は保護層）を剥離させることにより、被転写体に円滑に転写又は転移できる。なお、転写画像を含む被転写体は必要により加熱して架橋させてもよい。
本発明の画像記録シートでは、有害物質（ベンジルクロライドなど）の含有量及び生成量を許容濃度よりも大きく低減でき、ベンジルクロライドの含有量又は生成量は、厳しい条件下においては、例えば、０〜０．１ｐｐｍ、好ましくは０〜０．０５ｐｐｍ（例えば、０〜０．０１ｐｐｍ）程度であり、室温での保存や通常の加熱条件下では、通常、検出限界値以下である。
被転写体としては、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属などの種々の材料で形成された二次元又は三次元構造物が利用できる。通常、布、プラスチックフィルム・シート又は紙などが被転写体として利用される。これらの被転写体のうち、本発明の転写性画像形成シートは風合い及び耐洗濯性に優れるため、特に、Ｔシャツなどの被服（衣類）又は布帛が好ましい。
本発明では、受容層が多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤とを含むため、発色性又は発色濃度が高いだけでなく、加熱しても有害物質の生成を防止できる。また、画像の発色濃度を向上できるとともに、インク吸収性が高く、ギザ転写を抑制して鮮明な画像を形成できる。さらに、ホットメルト接着性樹脂粒子を含む場合には、熱が作用する記録方式、例えば、受容層に対する昇華転写による感熱記録や、画像が形成された受容層の熱転写記録などに画像記録シートを供しても有害物質の生成を防止でき、作業環境及び安全性を改善でき、受容層は熱転写性及び被転写体に対する接着性に優れる。
【産業上の利用可能性】  本発明の画像記録シート（又は記録媒体）は、種々の記録方式、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式、定着機構などで熱が作用する記録方式（特に、熱が作用する記録方式、例えば、前記インクジェット方式では、熱が作用する転写機構と組み合わせたインクジェット記録方式）などにより、種々の画像（特に高品質の画像）を形成するのに有用である。
また、加熱による有害物質の生成を抑制でき、作業環境を改善できるとともに、安全性を高めることができる。
また、転写性の画像記録シートでは、例えば、受容層にインクジェット記録方式で画像を記録した転写シートとして利用できるだけでなく、受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（通常、受容層）を被転写体と接触させて加熱した後、転写層（受容層や保護層）から基材を剥離して、被転写体に転写層（受容層など）とともに記録画像を転写するのに有用である。
【実施例】  以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、特に断わりのない限り、「部」は重量基準である。また、実施例及び比較例で得られた画像記録シート（転写シート）の受容層を構成する各成分の内容、及び画像記録シートの特性の評価法は次の通りである。
（受容層を構成する成分）
（１）ホットメルト接着性樹脂粒子
（ｉ）樹脂粒子Ａ１：ポリアミド６／１２粒子、アトフィナジャパン（株）製「オルガソール  ３５０１ＥＸ  Ｄ  ＮＡＴ−１」、吸油量２１２ｍｌ／１００ｇ、融点１４２℃、平均粒径１０μｍ
（ｉｉ）樹脂粒子Ａ２：ポリアミド１２粒子、ダイセル・デグサ（株）製、「ベスタメルト  ４３０−Ｐ０６」、吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、融点１１０℃、平均粒径６０μｍ
（ｉｉｉ）樹脂粒子Ｂ：ポリアミド１２粒子、ダイセル・デグサ（株）製、「ベスタメルト  ６４０−Ｐ１」、融点７６℃、平均粒径１００μｍ
（２）多糖類又はその誘導体
ｐ−１：セルロースエーテル、日本曹達（株）製、ヒドロキシプロピルセルロース「ＨＰＣ−Ｈ」
ｐ−２：セルロースエーテル、ダイセル化学工業（株）製、ヒドロキシエチルセルロース「ＨＥＣ」
ｐ−３：澱粉、王子コーンスターチ（株）製、澱粉「エースＡ」
ｐ−４：澱粉エーテル、日澱化学（株）製、カルボキシメチル化澱粉「キプロガムＭ−８００」
ｐ−５：澱粉エステル、日澱化学（株）製、リン酸エステル化澱粉「プリバイン」
ｐ−６：α化澱粉、日澱化学（株）製、「アミコールＭＨ−Ａ」
ｐ−７：アルギン酸塩、三晶社（株）製、アルギン酸ソーダ「サンアルギンＭＶＲ」
ｐ−８：酵素変性澱粉、日澱化学（株）製、「アミコールＮｏ．６−Ｌ」
ｐ−９：キトサン、甲陽ケミカル（株）製、「ＳＫ−２」
ｐ−１０：プルラン、林原商事（株）製、「ＰＩ−２０」
ｐ−１１：ゼラチン、新田ゼラチン（株）製
（３）親水性高分子
ポリエチレングリコール：三洋化成工業（株）製、「ＰＥＧ４０００Ｓ」
（４）ウレタン系樹脂
ウレタン系樹脂エマルジョン：新中村化学（株）製、「ＳＰレジンＭＥ−３０７」
（５）アクリルシリコーン樹脂
特開２００１−２３２９３６号公報の合成例１に準じて、ヒドロキシエチルメタクリレート４９重量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート９４重量部、トリメトキシシランプロピルメタクリレート（日本ユニカー（株）製、Ａ−１７４）５重量部、アクリル酸２５重量部、メチルメタクリレート３７重量部及びｎ−ブチルメタクリレート３７重量部をイソプロパノール中で重合し、重合終了後、撹拌しながら酢酸１６重量部を添加し、水７０５重量部を滴下した後、イソプロパノールを留去し、アクリルシリコーン樹脂エマルジョンを調製した。
（６）染料定着剤
（ｉ）脂肪族染料定着剤：第一工業製薬（株）製、「カチオーゲンＬ」、第四級アンモニウム塩（トリメチルアルキルアンモニウムクロライド）を含有
（ｉｉ）芳香族染料定着剤：第四級アンモニウム塩（ベンジルアルキルアンモニウムクロライド）の３０重量％水溶液
（印字方法）
インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製、ＰＭ−９５０Ｃ）を使用し、実施例および比較例で得られた画像記録シートに、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタおよびダークイエローのインクを用い、所定のパターンを印字し、記録画像を形成した。
（転写方法）
画像記録シートにパターンを形成した後、画像面をカード白Ｔシャツ（新井清太郎商店（株）製、Ｌサイズ）に接触させ、画像記録シートの裏面から、９８Ｎ（１０ｋｇｆ）の荷重をかけながら、アイロン（東芝（株）製、ＴＡＤ２４）を当てた。アイロンは５秒毎に箇所を変えて合計４分間当てた。さらに、アイロンを当てた転写紙及びＴシャツを充分冷却した後、離型紙を剥離した。
（洗濯方法）
転写後、３０℃の温水１５リットル中に１５ｇの中性洗剤を入れ、洗濯機を利用し、洗い１５分間、濯ぎ１１分間、脱水５分間で洗濯を行った。このサイクルを５回繰り返した後、自然乾燥した。
（通紙時の塗膜安定性）
インクジェットプリンターによる印字において、通紙によって塗膜が欠落するかどうかを目視で観察し、以下の基準で塗膜安定性を評価した。
○：ほとんど欠落なし
△：転写紙の外観は大きな変化がないが、プリンター内部に欠落した塗膜成分が少し付着する
×：塗膜が欠落し、転写紙に深い筋状の傷が形成される
（ギザ転写）
印字後、送りローラによるギザギザ状の欠陥部（ギザ転写）が画像形成シートにあるかどうかを目視で観察し、下記の基準で評価した。
○  ギザ転写がない
△  若干ギザ転写がある
×  ギザ転写がある
（連続通紙性）
１０枚連続で印字し、給紙不能、紙詰まりなどの給紙不良の度合いを、以下の基準で評価した。
○：給紙不良なし
△：給紙不能が２枚以下発生
×：紙詰まりが発生、又は給紙不能が３枚以上発生
（洗濯耐久性）
洗濯後、転写画像部を目視で観察し、以下の基準で耐洗濯性を評価した。
◎：目視では転写画像部の変化が認められない
○：転写画像部に若干退色が認められる
△：転写画像部に著しい退色が認められる
×：転写画像部がＴシャツより剥がれている
（洗濯色濃度保持率）
転写後の画像、および洗濯後の画像について、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）ベタ画像部の反射色濃度（発色濃度）を測定し、下記式に従い、洗濯色濃度保持率を計算し、平均値を算出した。なお、洗濯前の転写画像について、イエローの発色濃度Ｙ、マゼンタの発色濃度Ｍ、シアンの発色濃度Ｃ、ブラックの発色濃度Ｂも表１に示す。
洗濯色濃度保持率＝（洗濯後濃度）／（洗濯前濃度）×１００（％）
（浸漬による滲み性）
印字した画像及び転写した画像を、２３℃の水に１５秒間浸漬し、素早く引き上げた後、吊して自然乾燥させ、滲み具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：インクの滲み出しは殆どなし
△：イエローが少し滲む
×：全色滲み出し、布が変色する
（赤色発色性）
夕景画像を印刷し、転写画像の色相を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：鮮やかな色
△：ややくすみあり
×：かなりくすみ、黒っぽく発色する
（ベンジルクロライド発生量および環境濃度）
ガスクロマトグラフ／質量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）を利用し、以下の条件でベンジルクロライド量を測定した。
分析方法：
（１）抽出液の調製
シート約３ｇをクロロホルム４０ｍｌに浸漬し、所定の温度（室温）で１時間超音波処理した後、遠心分離し、抽出液を調製した。
（２）ＧＣ／ＭＳ及びＧＣ／ＭＳ分析条件
Ｐｙ（熱分解）部条件
使用機器：Ｐｙ−２０１０Ｄ（フロンティア・ラボ社製）
加熱温度：１８０℃
加熱時間：５分
加熱時雰囲気ガス：合成Ａｉｒ（Ｎ２８０％、Ｏ２２０％）
インターフェイス温度：２８０℃
ＧＣ部条件
使用機器：ＧＣ／ＭＳ  ＱＰ−５０５０Ａ（ＧＣ−１７Ａ）（（株）島津製作所製）
カラム：ＤＢ−６２４（Ｊ＆Ｗ社製）
（Ｉ．Ｄ．  ０．５３ｍｍ×Ｌ３０ｍ，ｄｆ．３．０μｍ）
温度：カラム  ８０℃（１分）→１０℃／分→１６０℃（０分）→２０℃／分→２２０℃（０分）
インジェクター  ２８０℃
インターフェイス  ２８０℃
ヘッド圧：５ｋＰａ
キャリアガス：Ｈｅ（Ｎ６０）
ＭＳ部条件（ＳＣＡＮ）
イオン化：ＥＩ
イオン化電圧：７０ｅＶ
サンプリングレート：０．２５秒
モニターイオン：ベンジルクロライド  ｍ／ｚ＝９１（１２６）
ゲイン：１．５ｋＶ
上記の条件によりシート中に含有されるベンジルクロライドの定量を行った。さらに、定量結果に基づいて、サイズＡ４版の画像記録シート１６枚から発生すると予想される量を算出し、作業空間（容積１０ｍ３）でのベンジルクロライド濃度を算出した。なお、ベンジルクロライドの分子量を１６１．０、標準状態での気体の体積を２２．４Ｌとして計算した。
実施例１〜１１及び比較例１〜７
表１及び２に示す成分を表１及び２に示す割合（固形分換算）で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液を、塗布原紙（リンテック（株）製、ＢＫ６ＲＢ（Ｓ５））上に塗布量（固形分）３７ｇ／ｍ２（実施例１及び比較例１〜７）で塗布し、８０℃で乾燥することにより、受容層を有する転写シートを得た。得られた転写シートの評価結果を表１及び２に示す。なお、実施例２〜１１では塗布量約３６〜３８ｇ／ｍ２（固形分）で水性塗布液を塗布した。
2004069549.tif 000002
2004069549.tif 000003
表１及び２から明らかなように、実施例の転写シートは、ベンジルクロライドの発生を大きく抑制でき、作業環境及び安全性を改善できる。さらに、発色濃度を高めることができ、鮮明な画像を形成できる。また、ホットメルト接着性樹脂粒子を受容層に含有させても、プリンター特性を低下させることなく、高品質の転写画像を形成できる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月19日(2005.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成可能であり、かつ成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含む受容層を備えたシートであって、前記成膜性樹脂成分が多糖類又はその誘導体で構成され、前記染料定着剤が脂肪族染料定着剤で構成されている画像記録シート。
【請求項２】
基材と、この基材に対して剥離可能に形成され、かつ少なくとも受容層を含む転写層とで構成されており、前記受容層が、さらにホットメルト接着性樹脂粒子を含み、前記転写層が被転写体に転写可能である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項３】
多糖類又はその誘導体がセルロース誘導体である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項４】
セルロース誘導体がセルロースエーテル類又はセルロースエステル類である請求項３記載の画像記録シート。
【請求項５】
染料定着剤が脂肪族第四級アンモニウム塩で構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項６】
染料定着剤が、少なくとも１つの長鎖アルキル基を有する脂肪族第四級アンモニウム塩で構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項７】
染料定着剤が、テトラＣ1-6アルキルアンモニウムハライド、トリＣ1-4アルキルＣ8-20アルキルアンモニウムハライド、及びジＣ1-4アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライドから選択された少なくとも一種で構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項８】
多糖類又はその誘導体と脂肪族染料定着剤との割合が、前者／後者＝１０／９０〜７０／３０（重量比）である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項９】
成膜性樹脂成分が、多糖類又はその誘導体と、親水性高分子とで構成されており、前記多糖類又はその誘導体と、前記親水性高分子との割合（重量比）が、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１０】
成膜性樹脂成分が、ヒドロキシアルキルセルロース類と、オキシエチレン単位を有するオキシアルキレン系重合体との組合せで構成されている請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１１】
成膜性樹脂成分が、多糖類又はその誘導体と、ウレタン系樹脂とで構成されており、前記多糖類又はその誘導体と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）が、前者／後者＝５／９５〜９０／１０である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１２】
成膜性樹脂成分が、多糖類又はその誘導体と、親水性高分子と、ウレタン系樹脂とで構成されており、前記多糖類又はその誘導体及び親水性高分子の総量と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）が、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０である請求項１記載の画像記録シート。
【請求項１３】
ホットメルト接着性樹脂粒子が、脂肪族ポリアミド系樹脂で構成されている請求項２記載の画像記録シート。
【請求項１４】
ホットメルト接着性樹脂粒子が、多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子とで構成されている請求項２記載の画像記録シート。
【請求項１５】
ホットメルト接着性樹脂粒子の割合が、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して１０〜１００００重量部であり、前記ホットメルト接着性樹脂粒子が、融点８０℃を超えるホットメルト接着性微粒子（Ａ）と、融点８０℃以下のホットメルト接着性微粒子（Ｂ）とを含み、かつ前記ホットメルト接着性微粒子（Ａ）が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上のホットメルト接着性微粒子（A1）と、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満のホットメルト接着性微粒子（A2）とで構成されている請求項２記載の画像記録シート。
【請求項１６】
請求項１記載の画像記録シートの受容層に、熱が作用する画像形成方式で画像を形成する方法。
【請求項１７】
請求項２記載の画像記録シートの受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層を被転写体と接触させて加熱し、被転写体に転写層とともに記録画像を転写する請求項１６記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターなどで記録画像を形成可能であり、かつ加熱により有害物質の生成を抑制できる画像記録シート、この画像記録シートを用いた画像形成方法又は転写方法、並びに加熱による有害物質の生成を抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感熱記録方式、特にインクジェット記録方式や昇華転写型記録方式は、フルカラー化が容易であり、印字品質に優れているため、画像記録に利用されている。これらの記録方式では、画像記録シートでの発色濃度が高いことが要求される。一方、上記記録方式（特にインクジェット記録方式）を利用して画像記録シートの受容層に画像を形成し、画像が形成された受容層を被転写体と接触させて加熱し、受容層と共に画像を被転写体に転写させる転写型記録方式も知られている。この方式は、例えば、布帛（Ｔシャツなど）などの被転写体のプリントなどに利用されている。この転写型記録方式では、画像記録シートの受容層には、熱転写性や被転写体との接着性などに加えて、インクに対する吸収性、色素の定着性などが要求される。また、衣類などの被転写体に転写画像を形成する場合、受容層には、高い耐水性及び耐洗濯性も要求される。
【０００３】
特開２００１−２３２９３６号公報（特許文献１）には、基材に対して剥離可能な転写層を備え、この転写層が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ多孔質の第１のホットメルト接着性樹脂粒子を含むインクジェットプリンター用転写シートが開示されている。この文献には、転写層が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の第２のホットメルト接着性樹脂粒子を含んでもよいこと、親水性高分子（ポリエチレングリコール、アクリル系重合体、ビニルエーテル系重合体、セルロース誘導体など）などの成膜性樹脂成分を含んでもよいこと、染料定着剤を含んでもよいことが記載されている。さらに、上記文献には、染料定着剤として、カチオン性化合物（脂肪族アンモニウム塩、芳香族アンモニウム塩など）や高分子染料固着剤が記載されている。この文献の転写シートは、多孔質の第１のホットメルト接着性樹脂粒子を含み、インク吸収性が高いので、インクジェットプリンターで転写層に画像を形成しても、送りローラにより未乾燥のインクが画像域に転移することを防止できる。すなわち、未乾燥のインクがギザギザ状に転移（ギザ転写）するのを防止できる。しかし、このシートの転写層を利用すると、発色性、特に発色濃度をさらに高めることが困難である。そのため、画像の鮮明性やフルカラー画像の品質を向上できない。さらには、この文献に記載の実施例を追試すると、熱転写に伴って、発ガン性などの原因物質として指摘されている有害物質（例えば、ベンジルクロライド）が生成する場合があり、作業環境の悪化をもたらすだけでなく、安全性の面で必ずしも十分ではない。
【特許文献１】特開２００１−２３２９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、発色性及び発色濃度が高く、加熱しても有害物質の生成を防止できる画像記録シート、この記録シートを用いた画像形成方法を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、画像の発色濃度を向上できるとともに、インク吸収性が高く、ギザ転写を抑制して鮮明な画像を形成できる画像記録シート、この記録シートを用いた画像形成方法を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、熱が作用する記録方式（受容層に対する昇華転写による感熱記録や、画像が形成された受容層の熱転写記録など）に供しても作業環境を悪化させたり安全性を損なうことがなく、熱転写性及び被転写体に対する接着性に優れる受容層を備えた画像記録シート、この記録シートを用いた画像形成方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、画像の発色濃度を高めることができるとともに、加熱による有害物質の生成を防止でき、作業環境及び安全性を改善できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討の結果、脂肪族染料定着剤（脂肪族第四級アンモニウム塩）を受容層に含有させると、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を防止できるものの、発色濃度が低下すること、多糖類又はその誘導体（ヒドロキシアルキルセルロース類などのセルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤とを組み合わせて受容層に含有させると、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を防止しつつ画像の発色濃度を高めることができることを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の画像記録シートは、画像が形成可能であり、かつ成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含む受容層を備えた（又は受容層で構成された）シートであって、前記成膜性樹脂成分が多糖類又はその誘導体で構成され、染料定着剤が脂肪族染料定着剤で構成されている。本発明の画像記録シートにおいて、受容層は非転写性であってもよく、被転写体に転写可能であってもよい。受容層が被転写体に転写可能な画像記録シート（転写性画像記録シート）は、基材と、この基材に対して剥離可能に形成され、かつ少なくとも前記受容層を含む転写層（例えば、受容層単独、又は受容層と保護層とを含む転写層など）とで構成されていてもよい。本発明の画像記録シートは、基材と、この基材に対して剥離可能に形成されており、かつホットメルト接着性樹脂粒子と成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含む受容層を少なくとも含む転写層とで構成されるシートであって、前記成膜性樹脂成分が多糖類又はその誘導体で構成され、前記染料定着剤が脂肪族染料定着剤で構成されている画像記録シートも含む。すなわち、前記転写層を構成する受容層は、さらにホットメルト接着性樹脂粒子を含んでいてもよく、前記転写層は、基材に対して剥離して、被転写体に転写可能であってもよい。なお、前記転写層（例えば、受容層単独など）は、前記画像記録シートから前記基材を剥離して被転写体に転写可能であってもよい。
【００１０】
前記画像記録シートにおいて、多糖類又はその誘導体としては、例えば、セルロース誘導体［セルロースエーテル類（例えば、ヒドロキシアルキルセルロース類など）やセルロースエステル類など］が例示できる。
【００１１】
また、前記成膜性樹脂成分は、多糖類又はその誘導体（ヒドロキシアルキルセルロース類などのセルロースエーテル類などのセルロース誘導体など）と、親水性高分子［例えば、オキシエチレン単位を有するオキシアルキレン系重合体（例えば、ポリエチレングリコールなどの水溶性オキシエチレン系重合体）など］とを組合せて構成してもよい。前記多糖類又はその誘導体と、前記親水性高分子との割合（重量比）は、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０程度であってもよい。
【００１２】
また、成膜性樹脂成分は、多糖類又はその誘導体と、ウレタン系樹脂とで構成してもよい。前記多糖類又はその誘導体と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝５／９５〜９０／１０程度であってもよい。成膜性樹脂成分は、多糖類又はその誘導体と、親水性高分子と、ウレタン系樹脂とで構成してもよい。このような成膜性樹脂成分において、前記多糖類又はその誘導体及び親水性高分子の総量と、前記ウレタン系樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０程度であってもよい。
【００１３】
染料定着剤としては、脂肪族である限り種々の定着剤、例えば、カチオン系化合物（脂肪族第四級アンモニウム塩など）などが利用できる。前記染料定着剤は、少なくとも１つの長鎖アルキル基を有する脂肪族第四級アンモニウム塩で構成してもよい。また、前記染料定着剤は、テトラＣ1-6アルキルアンモニウムハライド、トリＣ1-4アルキルＣ8-20アルキルアンモニウムハライド（トリメチルＣ8-16アルキルアンモニウムハライドなど）、及びジＣ1-4アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライドから選択された少なくとも一種で構成してもよい。多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤との割合は、例えば、前者／後者＝１０／９０〜７０／３０（重量比）程度であってもよい。
【００１４】
ホットメルト接着性樹脂粒子は、融点５０〜２５０℃程度の脂肪族ポリアミド系樹脂で構成してもよく、インク吸収性を高めるため、少なくとも多孔質樹脂粒子で構成してもよい。例えば、ホットメルト接着性樹脂粒子は、多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子とで構成してもよい。さらに、ホットメルト接着性樹脂粒子は、例えば、融点８０℃を超えるホットメルト接着性微粒子（Ａ）と、融点８０℃以下のホットメルト接着性微粒子（Ｂ）とを含み、かつ前記ホットメルト接着性微粒子（Ａ）が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上のホットメルト接着性微粒子（A1）と、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満のホットメルト接着性微粒子（A2）とで構成してもよい。
【００１５】
前記受容層には、種々の記録方式、例えば、インクジェット記録方式、電子写真方式や感熱記録方式（昇華転写型感熱記録方式、溶融転写型感熱記録方式、発色型感熱記録方式など）などにより画像が記録可能である。特に、本発明においては、画像記録シートを加熱しても受容層から有害物質が発生することがない。そのため、本発明の画像記録シートは、受容層に対して熱が作用する画像形成方法（加熱式画像形成方法）に適している。本発明には、熱が作用する画像形成方式で前記画像記録シートを用いて画像を形成する方法も含まれる。前記加熱式画像形成方法としては、例えば、感熱記録方式（昇華転写型感熱記録方式、溶融転写型感熱記録方式、発色型感熱記録方式など）や電子写真方式などの他、転写機構（熱転写）と組み合わせたインクジェット記録方式などが例示できる。また、本発明は、画像記録シートの受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（例えば、受容層）を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により基材を剥離して）、被転写体に転写層とともに記録画像を転写する方法にも有利に利用できる。
【００１６】
加熱式画像形成方法は、例えば、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層を熱転写により被転写体に転写することにより画像を形成する方法であってもよく、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により画像記録シートから基材を剥離して）、被転写体に転写層とともに記録画像を転写することにより画像を形成する方法であってもよい。また、前記加熱式画像形成方法は、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、画像記録シートから基材を剥離した後、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（例えば、受容層）を被転写体と接触させて加熱し、被転写体に転写層とともに記録画像を転写することにより画像を形成する方法であってもよい。
【００１７】
本発明は、（ａ）画像記録シートの加熱による有害物質の生成を防止する方法であって、画像記録シートとして前記受容層を備えた画像記録シートを用い、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を抑制する方法、（ｂ）インクジェット方式又は昇華転写方式により受容層に画像を形成する方法であって、画像記録シートとして前記画像記録シートを用い、発色濃度を高める方法も包含する。
【００１８】
なお、既存化学物質安全性（ハザード）評価シートには、ベンジルクロライドの変異原性、遺伝毒性や発ガン性について指摘されており、米国産業衛生専門家会議American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH (1996年))では、ベンジルクロライドが分類Ａ３：動物発ガン性物質として分類され、許容濃度は１ｐｐｍ（５．２ｍｇ／ｍ3）であると記載されている。本発明では、ベンジルクロライドなどの有害物質が殆ど生成しないので、加熱工程などに画像形成シートを供しても作業環境を悪化させたり安全性を損ねることなく、発色濃度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、受容層が多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤とを含むため、発色性又は発色濃度が高いだけでなく、加熱しても有害物質の生成を防止できる。また、画像の発色濃度を向上できるとともに、インク吸収性が高く、ギザ転写を抑制して鮮明な画像を形成できる。さらに、ホットメルト接着性樹脂粒子を含む場合には、熱が作用する記録方式、例えば、受容層に対する昇華転写による感熱記録や、画像が形成された受容層の熱転写記録などに画像記録シートを供しても有害物質の生成を防止でき、作業環境及び安全性を改善でき、受容層は熱転写性及び被転写体に対する接着性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の画像記録シートの受容層（又は受像層）は、成膜性樹脂成分と染料定着剤とを含み、かつ画像が形成可能であればよく、受容層に形成した画像をそのまま利用するための非転写性受容層であってもよく、被転写体に対して転写可能な転写性受容層であってもよい。また、被転写体に転写するための画像記録シート（転写性画像記録シート）では、被転写体に対して転写可能な層（転写層）は、少なくとも前記受容層で構成すればよい。例えば、受容層単独で構成された転写層を転写してもよく、受容層と他の層（保護層など）とで構成された転写層を転写してもよい。
【００２１】
さらに、画像記録シートは、前記受容層（又は転写層）単独で構成してもよいが、通常、基材上に形成する場合が多い。なお、受容層は、基材に対して一体に接合していてもよい。また、転写層（又は受容層など）は、被転写体に転写するため、基材に対して剥離可能であってもよい。なお、基材と受容層とは直接接合していてもよく、必要により、基材と受容層との間にはアンカーコート層や接着剤層などが介在していてもよい。
【００２２】
［基材］
基材としては、用途に応じて種々の支持体、例えば、紙類（紙、合成紙、化学繊維紙など）、プラスチックフィルムなどが利用できる。合成紙としては、ポリプロピレン、ポリスチレンなどをベースとする各種合成紙が利用でき、化学繊維紙は、不織布などであってもよい。
【００２３】
プラスチックフィルムを構成するポリマーとしては、種々の樹脂（熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂）が使用でき、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレンなどのポリＣ2-4オレフィン系樹脂など）、セルロース誘導体（酢酸セルロースなどのセルロースエステルなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリアルキレンナフタレート、又はこれらのコポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６／６など）、ビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。これらのフィルムのうち、通常、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が使用され、特に、機械的強度、耐熱性などの点から芳香族ポリエステル系樹脂（特にポリエチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系樹脂）が好ましい。なお、基材は、同種又は異種の層が積層された複合基材であってもよい。また、基材は、不透明、半透明や透明であってもよい。基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程度である。
【００２４】
剥離可能な受容層（又は転写層）の基材としては、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙（離型紙）、離型処理されていてもよい合成紙、離型処理されていてもよいプラスチックフィルムなどが利用できる。離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワックス、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコーンオイルなど）で基材を処理したり、基材に離型剤を含有させることにより付与できる。紙の場合は、例えば、目止め処理（例えば、クレイコートなど）をした後、離型剤（例えば、シリコーンオイルなど）で被覆することにより離型性を付与できる。プラスチックフィルムには、必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、滑剤、結晶核剤、充填剤、顔料などの慣用の添加剤を添加してもよい。
【００２５】
［受容層］
本発明では、受容層を成膜性樹脂成分と染料定着剤とで構成する。特に、多糖類又はその誘導体と脂肪族染料定着剤とを組み合わせて前記受容層を構成する。なお、染料定着剤として芳香族染料定着剤を用いると、発色濃度の高い鮮明な画像を形成できるものの、有害物質（ベンジルクロライドなど）が生成しやすい。一方、有害物質の生成を防止するため脂肪族染料定着剤を用いると、画像の発色性が低下する。本発明では、多糖類又はその誘導体と脂肪族染料定着剤とを組み合わせることにより、発色性を向上させて発色濃度を高めるとともに、加熱により有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を有効に防止する。
【００２６】
成膜性樹脂成分としての多糖類又はその誘導体には、成膜性を有する種々の化合物、例えば、セルロース誘導体、デンプン又は変性デンプン類（デキストリン、酸化デンプン、酸浸漬デンプン、酵素処理デンプン、α化デンプン、デンプンエステル類（アセチル化デンプン、リン酸エステルなど）、デンプンエーテル類（カルボキシメチルデンプンなど）、リン酸架橋デンプンなどの架橋デンプン類など）、ローカストビーンゴム、アラビアゴム、トラガカントゴム、ペクチン、アルギン酸又はその塩（アルギン酸ソーダなど）、カラゲニン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、キチン、キトサン、ポリガラクトサミン、カラギーナン、カードラン、プルラン、キサンタン、デキストラン、ゼラチン、カゼインなどが含まれる。これらの多糖類又はその誘導体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２７】
セルロース誘導体は、セルロースエーテル類及び／又はセルロースエステル類で構成できる。セルロースエーテル類としては、例えば、アルキルセルロース類（メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ブチルセルロースなどのＣ1-6アルキルセルロース類）、ヒドロキシアルキルセルロース類（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ2-4アルキルセルロース類、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロースなどのヒドロキシＣ2-4アルキルＣ1-4アルキルセルロース類など）、カルボキシアルキルセルロース類（カルボキシメチルセルロース又はその塩（ナトリウム塩など）、カルボキシメチルエチルセルロースなどのカルボキシメチルＣ1-4アルキルセルロース類など）、シアノエチルセルロース類、ベンジルセルロース類などが例示できる。セルロースエステル類としては、例えば、有機酸エステル（セルロースアセテート（ジアセテート、トリアセテートなど）、セルロースプロピオネート、セルロースブチレートなどのセルロースＣ2-6脂肪族カルボン酸エステル類）、無機酸エステル（ニトロセルロース、リン酸セルロースなど）、混合酸エステル（セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ3-6脂肪族カルボン酸エステルなど）などが例示できる。さらに、セルロース誘導体は、セルロースエーテルエステル類（例えば、セルロースメチルアセテート、セルロースブチルアセテート、セルロースヒドロキシエチルアセテート、セルロースヒドロキシプロピルアセテート、セルロースヒドロキシプロピルブチレートなど）であってもよい。これらのセルロース誘導体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２８】
セルロースエーテル類の平均エーテル化度（平均置換度）は、通常、０．５〜２（好ましくは０．７〜１．８）程度であってもよく、セルロースエステル類の平均アシル化度（平均置換度）は、例えば、１〜３（好ましくは１．５〜３、さらに好ましくは２〜３）程度であってもよい。さらに、セルロースエーテルエステル類において、平均エーテル化度（平均置換度）は、０．１〜２（好ましくは０．３〜１．５、さらに好ましくは０．３〜１）程度であってもよく、平均アシル化度（平均置換度）は、例えば、０．５〜２．９（好ましくは１〜２．８、さらに好ましくは１．５〜２．５）程度であってもよい。
【００２９】
多糖類又はその誘導体は、画像形成方法に応じて選択でき、通常、セルロース誘導体（セルロースエーテル類及び／又はセルロースエステル類）が使用される。例えば、水性着色剤（染料や顔料などの着色剤を含む水性インクなど）を用いて画像を形成する場合、多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）としては、親水性又は水溶性多糖類又はその誘導体、例えば、アルキルセルロース類（メチルセルロースなどのアルキルセルロース類、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセルロース類など）などを使用してもよい。親水性又は水溶性誘導体としては、ヒドロキシアルキルセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース類など）を用いる場合が多い。また、油性着色剤や昇華性染料などを用いて画像を形成する場合、多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）としては、親水性又は水溶性誘導体を使用してもよいが、通常、水不溶性又は疎水性多糖類又はその誘導体、例えば、Ｃ2-6アルキルセルロース類、セルロースエステル類、セルロースエーテルエステル類を使用してもよい。
【００３０】
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）は、他の成膜性樹脂成分と組み合わせて使用してもよい。他の成膜性樹脂成分は、特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など）などであってもよい。これらの成膜性樹脂成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの成膜性樹脂成分の種類は画像形成方法に応じて選択でき、水性着色剤で画像を形成する場合、親水性成膜性樹脂成分、例えば、親水性高分子、ウレタン系樹脂から選択された少なくとも一種を用いる場合が多い。
【００３１】
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と他の成膜性樹脂成分とを組み合わせる場合、両者の割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝５／９５〜９５／５（例えば、１０／９０〜９０／１０）、好ましくは１０／９０〜８０／２０（例えば、１５／８５〜７０／３０）、さらに好ましくは１５／８５〜６０／４０（例えば、２０／８０〜５０／５０）程度であってもよい。
【００３２】
（１）親水性高分子
前記親水性高分子には、水溶性高分子、水分散性高分子、水不溶性の吸水性高分子が含まれる。親水性高分子としては、例えば、オキシアルキレン系重合体、（メタ）アクリル酸系重合体［（メタ）アクリル酸の単独又は共重合体、若しくはそれらの塩など］、ビニルエーテル系重合体（ビニルアルキルエーテルの単独又は共重合体）、スチレン系重合体［スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそれらの塩など］、酢酸ビニル系重合体（酢酸ビニルの単独又は共重合体）、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）、窒素含有重合体（又はカチオン性重合体）又はその塩［ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩、ポリジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドンなど］などが挙げられる。親水性高分子の塩は、アンモニウム塩、アミン塩、ナトリウムなどのアルカリ金属塩などが含まれる。これらの親水性高分子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３３】
これらの親水性高分子のうち、ヒドロキシル基含有親水性高分子（オキシアルキレン系重合体、ビニルアルコール系重合体など）、カルボキシル基含有親水性高分子（アクリル系重合体など）、窒素含有重合体（カチオン性重合体、ポリビニルピロリドンなど）などが好ましい。
【００３４】
成膜性樹脂成分は、前記多糖類又はその誘導体（親水性又は水溶性セルロース誘導体などのセルロース誘導体など）と前記親水性高分子（オキシアルキレン系重合体など）とを組み合わせて構成してもよい。オキシアルキレン系重合体としては、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）であってもよい。オキシアルキレン系重合体は、少なくともオキシエチレン単位を有するオキシエチレン系重合体である場合が多く、オキシアルキレン系重合体としては、例えば、ポリエチレングリコール（単独重合体）や、エチレンオキシドとＣ3-4アルキレンオキシドとの共重合体（ランダム共重合体、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体など）、エチレンオキシドと活性水素原子を有する化合物［ヒドロキシル基含有化合物（アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ビスフェノール類などの多価アルコールなど）、カルボキシル基含有化合物（酢酸、プロピオン酸、酪酸などのＣ2-4カルボン酸など）及びアミノ基含有化合物（アミン類、エタノールアミンなどのアルカノールアミン類など）から選択された少なくとも一種の活性化合物］との共重合体などが例示できる。オキシアルキレン系重合体は水溶性重合体であってもよい。これらのオキシアルキレン系重合体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３５】
親水性高分子の重量平均分子量は、例えば、１００〜１０００００、好ましくは５００〜５００００、さらに好ましくは１０００〜３００００程度の範囲から選択してもよい。
【００３６】
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と親水性高分子（前記オキシアルキレン系重合体など）とを組み合わせる場合、両者の割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝１０／９０〜９０／１０、好ましくは１５／８５〜７０／３０、さらに好ましくは２０／８０〜５０／５０程度であってもよい。
【００３７】
（２）ウレタン系樹脂
風合い（柔らかさ）を高めるため、受容層（転写性受容層では転写層）はウレタン系樹脂を含んでいてもよい。ウレタン系樹脂は、例えば、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得ることができ、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用してもよい。
【００３８】
ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）などが例示できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００３９】
ジオール成分としては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールなどが例示できる。ジオール成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００４０】
ポリエステルジオールは、ジオール類（エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのＣ2-10アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどのポリオキシＣ2-4アルキレングリコールなど）、ジカルボン酸類［脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸などのＣ4-14脂肪族ジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸など）］又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル，酸無水物）との反応により得ることができる。ポリエステルジオールは、ラクトン類［カプロラクトン、ラウロラクトンなどのＣ4-12ラクトンなど］の単独重合、又はラクトン類と前記ジオール類とジカルボン酸との反応により得てもよい。なお、ジオール類、ジカルボン酸類やラクトン類は、必要であれば、ポリオール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などと組み合わせて使用してもよい。
【００４１】
ウレタン系樹脂は、ジオール成分としてポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリエーテル型ウレタン系樹脂であってもよく、少なくともポリエステルジオールを用いたポリエステル型ウレタン系樹脂であってもよい。
【００４２】
ウレタン系樹脂は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして使用でき、ウレタン系樹脂の水溶液又は水性エマルジョンは、ウレタン系樹脂を、乳化剤を用いて、溶解又は乳化分散させて調製してもよく、イオン性官能基（遊離のカルボキシル基、スルホン酸基や第三級アミノ基）を有するジオール（特に高分子ジオール）成分などを用いて、ウレタン系樹脂の分子内にイオン性官能基を導入し、アルカリや酸を用いて、ウレタン系樹脂を溶解又は分散させることにより調製してもよい。なお、前記遊離のカルボキシル基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、例えば、ジオール成分と、３以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸又はその無水物（例えば、無水ピロメリット酸などの４塩基酸無水物など）やスルホン酸基を有する多価カルボン酸（スルホイソフタル酸など）との反応、ジヒドロキシカルボン酸（ジメチロールプロピオン酸など）とジカルボン酸類との反応、開始剤としてのジヒドロキシカルボン酸（ジメチロールプロピオン酸など）とラクトン類との方法などにより得られる。また、第三級アミノ基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、開始剤としてのＮ−メチルジエタノールアミンと、アルキレンオキサイド（特にエチレンオキサイド）やラクトン類との反応により調製できる。第三級アミノ基は第四アンモニウム塩を形成してもよい。第三アミノ基又は第四アンモニウム塩が導入されたウレタン系重合体［カチオン型のウレタン系樹脂（カチオン性ウレタン系樹脂）］は、例えば、Ｆ−８５５９Ｄ（第一工業製薬（株）製）、パーマリンＵＣ−２０（三洋化成工業（株）製）などとして市販されている。ウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４３】
前記多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）とウレタン系樹脂との割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝５／９５〜９０／１０、好ましくは１０／９０〜８０／２０、さらに好ましくは１５／８５〜６０／４０（例えば、２０／８０〜５０／５０）程度であってもよい。多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）及び親水性高分子の総量とウレタン系樹脂の割合（重量比）は、前者／後者＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは７０／３０〜３０／７０、さらに好ましくは６０／４０〜４０／６０程度である。
【００４４】
成膜性樹脂成分は、熱硬化性樹脂又は架橋性樹脂などの硬化性樹脂成分（硬化型成膜性樹脂成分）と組み合わせてもよい。硬化性樹脂成分は、熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂、シリコーン系樹脂など）であってもよいが、通常、自己架橋性樹脂（自己架橋性基を有する熱可塑性樹脂）である。自己架橋性樹脂としては、少なくとも自己架橋性基［例えば、エポキシ基、メチロール基、加水分解縮合性基（シリル基など）、アジリジニル基など］を有する単量体を構成単位とする重合体、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などが例示できる。熱硬化性又は架橋性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい架橋性樹脂は、自己架橋性アクリル系樹脂である。
【００４５】
前記自己架橋性基を有する単量体には、例えば、エポキシ基含有単量体［（メタ）アクリル酸グリシジルなど］、メチロール基含有単量体又はその誘導体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−Ｃ1-4アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドなど］、シリル基やアルコキシシリル基などの加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリＣ1-2アルコキシシシラン、ビニルジＣ1-2アルコキシメチルシラン、ビニルＣ1-2アルコキシジメチルシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ジビニルジＣ1-2アルコキシシラン、ジビニルジ（アルコキシアルコキシ）シラン［ジビニルジ（２−メトキシエトキシ）シランなど］などのビニルアルコキシシラン類；ビニルジアセトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシランなどのビニルアセトキシシラン類；ビニルメチルジクロロシラン、ビニルトリクロロシランなどのビニルハロシラン類；アリルトリＣ1-2アルコキシシランなどのアリルアルコキシシラン類；アリルトリクロロシランなどのアリルハロシラン類；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリＣ1-2アルコキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリＣ1-2アルコキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジＣ1-2アルコキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジクロロシランなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルアルコキシシラン類や対応するハロシラン類など］、アジリジニル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）エチル、（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）プロピルなど］などが例示できる。架橋性官能基含有単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４６】
好ましい架橋性官能基含有単量体は、加水分解縮合性基、特にアルコキシシリル基（メトキシシリル基、エトキシシリル基）を有している。前記熱硬化性又は架橋性樹脂として、加水分解縮合性基を有するアクリル系樹脂（例えば、アクリルシリコーン系樹脂など）などを用いるのが好ましい。
【００４７】
熱硬化性又は架橋性樹脂は、前記架橋性官能基含有単量体と、他の単量体（カチオン性官能基含有単量体、親水性単量体、非イオン性単量体などの単量体）とで構成してもよい。カチオン性官能基含有単量体としては、例えば、ジＣ1-4アルキルアミノ−Ｃ2-3アルキル（メタ）アクリルアミド又はその塩、ジＣ1-4アルキルアミノ−Ｃ2-3アルキル（メタ）アクリレート又はその塩、窒素含有複素環式単量体又はその塩［ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドンなど］などが含まれる。塩としては、ハロゲン化水素酸塩、硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アリールスルホン酸塩、カルボン酸塩（酢酸塩など）などが例示できる。カチオン性官能基含有単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、第三級アミノ基にアルキル化剤（エピクロルヒドリンや塩化メチル、ベンジルクロライドなど）を反応させることにより第四級アンモニウム塩基を生成させてもよい。
【００４８】
親水性単量体としては、カルボキシル基又は酸無水物基含有単量体［（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸など］、ヒドロキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなど］、アミド基含有単量体［（メタ）アクリルアミドなど］、スルホン酸基含有単量体又はその塩［スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸など］、エーテル基含有単量体［ビニルＣ1-6アルキルエーテル類など］、ポリオキシアルキレン基含有単量体［ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなど］が例示できる。前記親水性単量体は単独で又は二種以上組合せて使用できる。
【００４９】
非イオン性単量体には、例えば、（メタ）アクリル系単量体［（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジルなど］、芳香族ビニル類［スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなど］、カルボン酸ビニルエステル類［酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルなど］などが挙げられる。非イオン性単量体も単独で又は二種以上組合せて使用できる。非イオン性単量体としては、通常、アクリル酸Ｃ2-10アルキルエステルやメタクリル酸Ｃ1-6アルキルエステル、スチレン、酢酸ビニルが使用される。
【００５０】
全単量体中、架橋性官能基含有単量体の含有量は、０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％程度、カチオン性官能基含有単量体の含有量は、１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重量％程度、親水性単量体の含有量は、０〜３０重量％（例えば、０．１〜３０重量％）、好ましくは０．１〜２０重量％、さらに好ましくは０．５〜１５重量％程度であり、残余は非イオン性単量体で構成される。好ましい態様において、前記単量体類の割合は、架橋性官能基含有単量体１００重量部に対して、カチオン性官能基含有単量体が３００〜１０００重量部、好ましくは５００〜８００重量部程度であり、親水性単量体が１００〜５００重量部、好ましくは２００〜３００重量部程度である。
【００５１】
硬化性樹脂成分（熱硬化性又は架橋性樹脂などの硬化型成膜性樹脂成分）の割合は、成膜性成分全体に対して０〜９０重量％程度の範囲から適当に選択できる。前記多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と硬化性樹脂成分との割合は、例えば、前者／後者（重量比）＝５／９５〜９０／１０、好ましくは１０／９０〜８０／２０、さらに好ましくは１５／８５〜６０／４０（例えば、２０／８０〜５０／５０）程度であってもよい。
【００５２】
熱硬化性又は架橋性樹脂の形態は、有機溶媒溶液、水溶液などの溶液であってもよいが、通常、エマルジョン（特に水性エマルジョン）の形態である。架橋性重合体を含むエマルジョンは、慣用の方法、例えば、ノニオン系界面活性剤及び／又はカチオン系界面活性剤を含む乳化重合系で前記単量体を乳化重合する方法、前記単量体を重合した後、第三級アミン塩又は第四級アンモニウム塩を形成して水性エマルジョンとする方法などにより得ることができる。
【００５３】
なお、熱硬化性又は架橋性樹脂と前記ウレタン系樹脂と前記親水性高分子とは、予め混合などにより組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性又は架橋性樹脂とウレタン系樹脂は、ウレタン系樹脂エマルジョンの存在下、アクリル系単量体（特にカチオン性単量体など）を含む単量体を乳化重合する方法などにより複合化（又はグラフト化）して用いてもよい。
【００５４】
［染料定着剤］
染料定着剤は、着色剤（染料）の定着性を向上可能な脂肪族染料定着剤であればよく、低分子染料定着剤又は高分子染料定着剤であってもよく、低分子染料定着剤と高分子染料定着剤とを組み合わせて構成してもよい。なお、用語「染料定着剤」は「染料固着剤」と同義に使用される。染料定着剤は、通常、カチオン性化合物（脂肪族第四級アンモニウム塩など）である場合が多い。
【００５５】
（１）低分子染料定着剤
低分子染料定着剤は、脂肪族アミン塩であってもよいが、通常、脂肪族第四級アンモニウム塩（カチオン性染料定着剤）が使用される。脂肪族第四級アンモニウム塩は、少なくとも１つの長鎖アルキル基（例えば、Ｃ6-20アルキル基）を含む場合が多い。
【００５６】
脂肪族第四級アンモニウム塩としては、例えば、テトラＣ1-6アルキルアンモニウムハライド（テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムブロマイドなど）、トリＣ1-4アルキルＣ8-20アルキルアンモニウムハライド（トリメチルラウリルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマイドなど）、ジＣ1-4アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライド（ジメチルジラウリルアンモニウムクロライド、ジメチルジラウリルアンモニウムブロマイドなど）などが例示できる。これらの第四級アンモニウム塩は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい第四級アンモニウム塩には、トリＣ1-4アルキルＣ10-16アルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ1-2アルキルＣ10-14アルキルアンモニウムハライド）、ジＣ1-4アルキルジＣ10-16アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジＣ1-2アルキルジＣ10-14アルキルアンモニウムハライド）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなど）が含まれる。脂肪族アミン塩は、例えば、アクテックスＦＣ−７（ＭＯＲＩＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）などとして、第四級アンモニウム塩は、例えば、カチオーゲンＬ（第一工業製薬（株）製）などとして市販されている。
【００５７】
（２）高分子染料定着剤
高分子染料定着剤は、通常、分子中にカチオン基（特に、グアニジル基や第四級アンモニウム塩型の強いカチオン基）を有している。高分子染料定着剤としては、例えば、ジシアン系化合物（ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド重縮合物など）、ポリアミン系化合物［ジエチレントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン、ジシアンジアミドと（ポリ）Ｃ2-4アルキレンポリアミンとの縮合体（ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合体など）など］、ポリカチオン系化合物などが例示できる。ポリカチオン系化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン−ジＣ1-4アルキルアミン付加重合体（エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物など）、アリルアミン又はその塩の重合体（アリルアミン又はその塩の重合体、ポリアリルアミン又はその塩酸塩の重合体など）、ジアリルＣ1-4アルキルアミン又はその塩の重合体（ジアリルメチルアミン又はその塩の重合体など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩の重合体（ジアリルジメチルアンモニウムクロライドの重合体など）、ジアリルアミン又はその塩と二酸化イオウとの共重合体（ジアリルアミン塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩とジアリルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン塩酸塩誘導体の共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩重合物など）、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物［ジＣ1-4アルキルアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩の重合体など］、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体など）、アミン−カルボン酸共重合体などが例示できる。これらの高分子染料定着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５８】
これらの染料定着剤のうち、アルキルアンモニウムハライド類（少なくとも１つの長鎖アルキル基を有するアルキルアンモニウムハライド類など）、例えば、トリ短鎖アルキル長鎖アルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ1-2アルキルＣ8-16アルキルアンモニウムハライド）、及び／又はジ短鎖アルキルジ長鎖アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジＣ1-2アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライドなど）が好ましい。前記染料定着剤として、特にトリメチルＣ8-16アルキルアンモニウムハライドを用いる場合が多い。
【００５９】
多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）と脂肪族染料定着剤との割合は、前者／後者（重量比）＝１０／９０〜７０／３０、好ましくは１５／８５〜６０／４０、さらに好ましくは２０／８０〜５０／５０（例えば、２０／８０〜４０／６０）程度である。成膜性樹脂成分に対する染料定着剤の割合は、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは２５〜７５重量部（例えば、３０〜６０重量部）程度であってもよい。
【００６０】
受容層は、画像の利用形態などに応じて種々の成分を含んでいてもよい。例えば、受容層を被着体に接合したり被転写体に転写する場合、受容層は接着性成分を含んでいてもよい。接着性成分は、感圧性接着剤で構成してもよいが、画像形成装置での画像記録シートの搬送性を高め、画像形成能を損なわず、熱接着により被着体との接着性を高めるためには、ホットメルト接着性樹脂粒子で構成するのが有利である。
【００６１】
ホットメルト接着性樹脂としては、種々の樹脂、例えば、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アタクチックポリプロピレンなど）、エチレン共重合樹脂［エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマーなど］、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ゴムなどが例示できる。これらのホットメルト接着性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ホットメルト接着性樹脂は、通常、水不溶性である。ホットメルト接着性樹脂は、末端に反応性基（カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基、シリル基など）を有する反応性ホットメルト接着性樹脂であってもよい。
【００６２】
熱転写性および耐久性（耐洗濯性など）を付与するための好ましい樹脂はポリアミド（又はナイロン）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂である。特にポリアミド系樹脂で構成されたホットメルト接着性樹脂は、被転写体が衣類などの軟質被転写体である場合、転写画像に高い耐洗濯性及び耐水性と、高い風合いを付与できる。
【００６３】
ポリアミド系ホットメルト接着性樹脂としては、ポリアミド（ナイロン）６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１１、ポリアミド６１２、ポリアミド９、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６／１１、ポリアミド６６／１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー（例えば、ポリオキシアルキレンジアミンをソフトセグメントとして用いたポリアミドなど）などが挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これら樹脂のうち、ポリアミド１１及びポリアミド１２から選択された少なくとも一方の構成単位を有するポリアミド（例えば、ポリアミド１１、ポリアミド１２などのホモポリアミド、ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド６６／１２、ダイマー酸とジアミンとラウロラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体などのコポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂などが含まれる。
【００６４】
ポリエステル系ホットメルト接着性樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオール又は脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマーが含まれる。ホモポリエステル樹脂には、脂肪族ジオール（Ｃ2-10アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどの（ポリ）オキシＣ2-4アルキレングリコール）と、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などのＣ4-14脂肪族ジカルボン酸など）と、必要によりラクトン（ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトンなど）との反応により生成する飽和脂肪族ポリエステル樹脂が含まれる。コポリエステル樹脂には、上記飽和脂肪族ポリエステル樹脂の脂肪族ジカルボン酸の一部を芳香族ジカルボン酸成分で置換したコポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの構成成分（ジオール及び／又はテレフタル酸）の一部を、他のジオール（Ｃ2-6アルキレングリコール、ジエチレングリコールなどの（ポリ）オキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなど）又はジカルボン酸（前記脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸などの非対称型芳香族ジカルボン酸など）若しくは前記ラクトンで置換した飽和ポリエステル樹脂が含まれる。ポリエステル系エラストマーとしては、Ｃ2-4アルキレンアリレート（エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなど）をハードセグメントとし、（ポリ）オキシアルキレングリコールなどをソフトセグメントとするエラストマーなどが例示できる。ポリエステル系樹脂は、ウレタン結合を含むポリエステル樹脂、例えば、ポリエステル樹脂を前記ジイソシアネートで高分子量化した樹脂であってもよい。これらのポリエステル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６５】
ポリウレタン系ホットメルト接着性樹脂としては、少なくとも一部のジオール成分として、前記ポリエステル系樹脂に対応するポリエステルジオールや、ポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリウレタン樹脂が含まれ、ジイソシアネート成分は、芳香族、芳香脂肪族、脂環族又は脂肪族ジイソシアネートが使用できる。これらのポリウレタン系樹脂も、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６６】
好ましいホットメルト接着性樹脂粒子は、脂肪族ポリアミド系樹脂（特にポリアミド１１及び／又はポリアミド１２の構成単位を有するホモ又はコポリアミド系樹脂）で構成できる。
【００６７】
ホットメルト接着性樹脂粒子の融点は、通常、５０〜２５０℃（例えば、７０〜２２０℃）、好ましくは６０〜２００℃（例えば、７０〜１７０℃）、さらに好ましくは７０〜１５０℃（例えば、１００〜１５０℃）程度の範囲から選択できる。
【００６８】
ホットメルト接着性樹脂粒子の平均粒子径は接着性を損なわない範囲で適当に選択できるが、ホットメルト接着性樹脂粒子は、受容層の表面から突出させてホットメルト接着性を有効に発現させるのが有利である。そのため、少なくとも一部のホットメルト接着性樹脂粒子は、受容層の厚みよりも平均粒子径が大きな粉粒状樹脂で構成してもよい。樹脂粒子の平均粒径は、例えば、１〜１２５μｍ（例えば、５〜１００μｍ）、好ましくは３〜１２０μｍ（例えば、３〜８０μｍ）、さらに好ましくは５〜１２０μｍ（例えば、５〜５０μｍ）程度であり、通常、１０〜１００μｍ程度である。
【００６９】
ホットメルト接着性樹脂粒子は、非多孔質であってもよく、多孔質樹脂粒子であってもよい。また、ホットメルト接着性樹脂粒子は、多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子とを組み合わせて構成してもよい。多孔質樹脂粒子を用いると、シートの通紙安定性、受容層のインク吸収性を向上できるという利点がある。
【００７０】
多孔質樹脂粒子の吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、７０〜５００ｍｌ／１００ｇ程度）、好ましくは７５ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、１００〜３００ｍｌ／１００ｇ程度）である。なお、吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０７に準拠し、あまに油を用いて測定した値である。多孔質樹脂粒子の比表面積は、５〜１００ｍ2／ｇ（例えば、１０〜５０ｍ2／ｇ）、好ましくは１０〜４０ｍ2／ｇ程度であってもよい。なお、多孔質樹脂粒子の融点は、前記の範囲から選択でき、通常、８０℃を超える温度、例えば、８５〜２００℃、好ましくは９０〜１７０℃、さらに好ましくは１００〜１５０℃程度であってもよい。なお、市販の多孔質樹脂粒子には融点が１３０〜１６０℃程度と比較的高い樹脂粒子がある。多孔質樹脂粒子は、受容層のホットメルト接着性を有効に発現させるため、比較的大きな平均粒子径、例えば、１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、さらに好ましくは３０〜１００μｍ程度の平均粒子径を有していてもよい。
【００７１】
非多孔質樹脂粒子の吸油量は５０ｍｌ／１００ｇ未満（例えば、０〜４８ｍｌ／１００ｇ、好ましくは０〜４７ｍｌ／１００ｇ（例えば、１０〜４７ｍｌ／１００ｇ）程度）であってもよい。なお、非多孔質樹脂粒子の平均粒子径は、前記多孔質樹脂粒子と同様であってもよい。
【００７２】
また、非多孔質樹脂粒子の融点は、前記多孔質樹脂粒子と同様であってもよいが、受容層に高いホットメルト接着性を付与するため、通常、多孔質樹脂粒子よりも低い場合が多く、非多孔質樹脂粒子は、少なくとも低融点樹脂粒子で構成する場合が多い。非多孔質樹脂粒子の融点は、通常、３０〜２００℃、好ましくは５０〜１７０℃（例えば、９０〜１６０℃）、さらに好ましくは６０〜１５０℃（７０〜１３０℃）程度であってもよい。非多孔質低融点樹脂粒子の融点は、８０℃以下（例えば、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃程度）であってもよい。
【００７３】
多孔質樹脂粒子と非多孔質樹脂粒子との割合（重量比）は、前者／後者＝５／９５〜９０／１０程度の範囲から選択でき、通常、１０／９０〜９０／１０（例えば、１０／９０〜６０／４０）、好ましくは１０／９０〜５０／５０、さらに好ましくは１０／９０〜４０／６０（特に１０／９０〜３０／７０）程度であってもよい。
【００７４】
さらに、前記ホットメルト接着性樹脂粒子を、高融点樹脂粒子（Ａ）と低融点樹脂粒子（Ｂ）とで構成し、高融点樹脂粒子（Ａ）を多孔質樹脂粒子（A1）と非多孔質樹脂粒子（A2）とで構成してもよい。高融点樹脂粒子（Ａ）の融点は、例えば、８０℃を超える温度（例えば、９０〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０℃、さらに好ましくは１１０〜１５０℃程度）であってもよく、低融点樹脂粒子（Ｂ）の融点は、８０℃以下の温度（例えば、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃程度）であってもよい。さらに、高融点樹脂粒子（Ａ）を構成する多孔質樹脂粒子（A1）及び非多孔質樹脂粒子（A2）の吸油量は、前記と同様である。
【００７５】
高融点樹脂粒子（Ａ）と低融点樹脂粒子（Ｂ）との割合（重量比）は、（Ａ）／（Ｂ）＝９９．９／０．１〜３０／７０、好ましくは９９．５／０．５〜５０／５０、さらに好ましくは９９／１〜７０／３０（特に９８／２〜８０／２０）程度である。多孔質樹脂粒子（A1）と非多孔質樹脂粒子（A2）との割合（重量比）は、（A1）／（A2）＝８０／２０〜１／９９、好ましくは６０／４０〜５／９５、さらに好ましくは４０／６０〜１０／９０（例えば、３０／７０〜１５／８５）程度である。
【００７６】
ホットメルト接着性樹脂粒子の割合は、固形分換算で、成膜性樹脂成分１００重量部に対して１０〜１００００重量部（例えば、１０〜５０００重量部）、好ましくは１０〜３０００重量部（例えば、１０〜２０００重量部）、さらに好ましくは１００〜１０００重量部（例えば、１５０〜１０００重量部）程度であり、通常１５０〜５０００重量部程度である。
【００７７】
（添加剤）
受容層は、必要により種々の添加剤、例えば、他の染料定着剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などを含有していてもよい。ホットメルト接着性樹脂粒子は、上記添加剤の他に、粘着付与剤（ロジン又はその誘導体，炭化水素系樹脂など）、ワックス類などを含有していてもよい。
【００７８】
受容層の厚みは、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ（例えば、１０〜６０μｍ）、さらに好ましくは１０〜５０μｍ（例えば、２０〜４０μｍ）程度であり、通常、５〜６０μｍ（特に１０〜５０μｍ）程度である。なお、ホットメルト接着性樹脂粒子を含む場合、受容層の厚みは、ホットメルト接着性樹脂粒子を含む塗布剤を用いて形成した塗膜の最小厚みを意味する。
【００７９】
受容層の表面には、必要により、多孔質層、ブロッキング防止層、滑性層、帯電防止層などを形成してもよい。
【００８０】
［保護層］
少なくとも受容層（少なくとも受容層を含む転写層）が転写可能な画像記録シートにおいて、被転写体に転写した受容層を保護するため、転写層は受容層と保護層とで構成してもよい。すなわち、前記画像記録シートにおいて、基材と受容層との間には、基材に対して剥離可能な保護層を設けてもよい。特に、保護層を設けることにより、耐性（耐洗濯性など）を大きく向上できる。
【００８１】
保護層には、基材から剥離可能で、かつ受容層を保護するとともに、転写画像の品質を大きく妨げない限り、種々の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂、特に成膜性を有する樹脂（なかでも非粘着性であり、かつ可撓性、柔軟性を有する樹脂）が使用できる。熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のうち、基材との濡れ性が高く、しかも受容層を有効に保護できるウレタン系樹脂（例えば、前記熱可塑性ウレタン系樹脂）及び／又はカチオン性樹脂、特にカチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂が好ましい。
【００８２】
ウレタン系樹脂としては、前記例示の樹脂が使用でき、熱可塑性ウレタン系樹脂としては、例えば、少なくともポリエステルジオールをジオール成分として用いたポリエステル型ウレタン系樹脂、特に脂肪族ポリエステルジオールを５０重量％以上（例えば、７５重量％以上）含むジオール成分を用いたポリエステル型ウレタン系樹脂が好ましい。また、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用して、ウレタン系樹脂を熱可塑性エラストマーとしてもよい。熱可塑性ウレタン系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとし、短鎖グリコールのポリウレタン単位をハードセグメントとするエラストマーなどが例示できる。カチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂としては、前記例示の第三級アミノ基又は第四級アンモニウム塩が導入されたウレタン系重合体が例示できる。
【００８３】
保護層の厚みは、０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ（例えば、１〜５μｍ）、さらに好ましくは２〜７μｍ程度である。
【００８４】
［画像記録シートの製造方法］
単層構造を有する本発明の画像記録シートは、剥離性支持体に、多糖類又はその誘導体（セルロース誘導体など）および染料定着剤で構成された成膜性樹脂成分を含む塗布剤を塗布して乾燥させ、生成した受容層を支持体から剥離することにより製造できる。前記塗布剤は、画像形成方法や転写の要否に応じて、必要によりホットメルト接着性樹脂粒子を含んでいてもよい。積層構造の画像記録シートは、基材の少なくとも一方の面に前記塗布剤を塗布することにより形成でき、転写性画像記録シートは、剥離性基材の少なくとも一方の面に前記塗布剤を塗布することにより形成できる。塗布剤は有機溶媒を含む油性塗布剤であってもよく、水性塗布剤（水性溶液又は水性エマルジョンなど）であってもよい。水性塗布剤は、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。
【００８５】
転写性画像記録シートにおいて、保護層は、基材の離型性面に、保護層用塗布剤を塗布し、必要により乾燥させて、保護層を形成した後、前記受容層用塗布剤をさらに重ねて塗布すればよい。
【００８６】
塗布剤は、慣用のコーティング法で塗布でき、塗膜を、適当な温度で、例えば、５０〜１５０℃程度の温度で乾燥させることにより受容層を形成できる。
【００８７】
画像記録シート（又は記録媒体）の受容層には、着色剤（インク組成物、染料、顔料など）を付着させて種々の画像を形成（又は記録）可能である。すなわち、前記受容層には、種々の記録方式、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式［加熱により発色剤（又はロイコ染料などの染料前駆体）と顕色剤とで発色可能な発色型感熱記録方式、昇華転写型（又は色素転写型）感熱記録方式、加熱溶融して着色剤組成物（又は転写層）を受容層に転写可能な溶融転写型感熱記録方式など］などで画像を形成（又は記録）可能である。さらに、定着機構などで熱が作用する記録方式［例えば、トナーを利用する電子写真方式］により画像を形成することもできる。
【００８８】
特に、本発明の画像記録シートは、加熱しても受容層から有害物質が発生することがないため、受容層に対して熱が作用する画像形成方法（加熱式画像形成方法）に適している。そして、本発明には、前記画像記録シートの受容層に、熱が作用する画像形成方式で画像を形成する方法も含まれる。前記加熱式画像形成方法には、例えば、感熱記録方式（昇華転写型感熱記録方式、溶融転写型感熱記録方式、発色型感熱記録方式など）や電子写真方式などの他、転写機構（熱転写）と組み合わせたインクジェット記録方式なども含まれる。
【００８９】
本発明では、前記画像記録シートを用いると、発色性および発色濃度を高めることができるので、高品質の画像を形成できる。そのため、本発明には、前記画像記録シートの受容層にインク組成物又は着色剤（染料及び／又は顔料）を付着させて画像を形成又は記録する方法も含まれる。例えば、本発明は、インクジェット又は昇華転写により受容層に画像を記録する方式に有利に利用され、発色濃度を高める方法として有用である。
【００９０】
また、本発明では、加熱による有害物質の生成を抑制でき、作業環境を改善できるとともに、安全性を高めることができる。そのため、本発明は、画像記録シートの加熱により有害物質の生成を防止又は抑制する方法として有用であり、画像記録シートの受容層に対して熱を作用させて画像を形成する方法（加熱式画像形成方法）に有利に利用される。
【００９１】
例えば、転写性画像記録シートでは、受容層にインクジェット記録方式で画像を記録した転写シートとして有用なだけでなく、受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（例えば、受容層）を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により、画像記録シートから基材を剥離して）、被転写体に転写層（受容層など）とともに記録画像を転写する方法として有用である。より詳細には、転写性画像記録シート（転写シート）の受容層にインクジェット記録方式で画像を記録し、画像を被転写体に転写させる方式（インクジェット記録方式と転写機構とを組み合わせた方式）では、インクジェット記録方式により染料及び／又は顔料含有インク（特に水性インク）の小滴を吐出（飛翔）させて画像を記録すると、発色性及び発色濃度の高い画像を記録できる。さらに、画像を記録した受容層（又はこの受容層を含む転写層）を被転写体と接触させて加熱し（加熱した後、必要により基材を剥離して）、被転写体に受容層（又は転写層）とともに記録画像を転写（形成）する方法に利用すると、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を抑制しつつ、高い発色濃度で鮮明な記録画像及び転写画像を形成できるとともに、高い熱転写性及び熱接着性で効率よく被転写体に画像を転写できる。
【００９２】
また、上記の種々の記録方式により受容層に画像を記録し、画像記録シートから基材を剥離した後、転写層（通常、画像を記録した受容層）を被転写体と接触させて加熱し、被転写体に転写層とともに記録画像を転写することにより画像を形成してもよい。
【００９３】
また、昇華転写機構により受容層に画像を記録（又は形成）する方式では、加熱による染料の昇華を利用して画像を形成（又は記録）しており（昇華転写方式）、昇華性着色剤（昇華性染料など）を含むベースをサーマルヘッドなどの加熱手段で加熱して昇華した着色剤を受容層に付着させることにより、有害物質（ベンジルクロライドなど）の生成を抑制しつつ、発色性の高い画像を形成（又は記録）できる。なお、必要であれば、転写層（例えば、受容層）と被転写体とを接触させて加熱し、被転写体に画像を転写してもよい。
【００９４】
受容層（又は転写層）が被転写体に転写可能な転写性画像記録シートでは、受容層に形成された記録画像は、受容層（又は転写層）を被転写体と接触させた状態で、適当な温度（例えば、１４０〜２５０℃、好ましくは１４０〜２００℃程度）および圧力（５００〜５０，０００Ｐａ程度）で適当な時間（例えば、５秒〜１分程度）加熱圧着した後、基材から転写層（受容層又は保護層）を剥離させることにより、被転写体に円滑に転写又は転移できる。なお、転写画像を含む被転写体は必要により加熱して架橋させてもよい。
【００９５】
本発明の画像記録シートでは、有害物質（ベンジルクロライドなど）の含有量及び生成量を許容濃度よりも大きく低減でき、ベンジルクロライドの含有量又は生成量は、厳しい条件下においては、例えば、０〜０．１ｐｐｍ、好ましくは０〜０．０５ｐｐｍ（例えば、０〜０．０１ｐｐｍ）程度であり、室温での保存や通常の加熱条件下では、通常、検出限界値以下である。
【００９６】
被転写体としては、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属などの種々の材料で形成された二次元又は三次元構造物が利用できる。通常、布、プラスチックフィルム・シート又は紙などが被転写体として利用される。これらの被転写体のうち、本発明の転写性画像形成シートは風合い及び耐洗濯性に優れるため、特に、Ｔシャツなどの被服（衣類）又は布帛が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明の画像記録シート（又は記録媒体）は、種々の記録方式、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式、定着機構などで熱が作用する記録方式（特に、熱が作用する記録方式、例えば、前記インクジェット方式では、熱が作用する転写機構と組み合わせたインクジェット記録方式）などにより、種々の画像（特に高品質の画像）を形成するのに有用である。
【００９８】
また、加熱による有害物質の生成を抑制でき、作業環境を改善できるとともに、安全性を高めることができる。
【００９９】
また、転写性の画像記録シートでは、例えば、受容層にインクジェット記録方式で画像を記録した転写シートとして利用できるだけでなく、受容層に画像を記録し、少なくとも画像を記録した受容層を含む転写層（通常、受容層）を被転写体と接触させて加熱した後、転写層（受容層や保護層）から基材を剥離して、被転写体に転写層（受容層など）とともに記録画像を転写するのに有用である。
【実施例】
【０１００】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、特に断わりのない限り、「部」は重量基準である。また、実施例及び比較例で得られた画像記録シート（転写シート）の受容層を構成する各成分の内容、及び画像記録シートの特性の評価法は次の通りである。
【０１０１】
（受容層を構成する成分）
（１）ホットメルト接着性樹脂粒子
（i）樹脂粒子Ａ１：ポリアミド６／１２粒子、アトフィナジャパン（株）製「オルガソール3501EX D NAT-1」、吸油量２１２ｍｌ／１００ｇ、融点１４２℃、平均粒径１０μｍ
（ii）樹脂粒子Ａ２：ポリアミド１２粒子、ダイセル・デグサ（株）製、「ベスタメルト430-P06」、吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、融点１１０℃、平均粒径６０μｍ
（iii）樹脂粒子Ｂ：ポリアミド１２粒子、ダイセル・デグサ（株）製、「ベスタメルト640-P1」、融点７６℃、平均粒径１００μｍ
（２）多糖類又はその誘導体
ｐ−１：セルロースエーテル、日本曹達（株）製、ヒドロキシプロピルセルロース「ＨＰＣ−Ｈ」
ｐ−２：セルロースエーテル、ダイセル化学工業（株）製、ヒドロキシエチルセルロース「ＨＥＣ」
ｐ−３：澱粉、王子コーンスターチ（株）製、澱粉「エースＡ」
ｐ−４：澱粉エーテル、日澱化学（株）製、カルボキシメチル化澱粉「キプロガムＭ−８００」
ｐ−５：澱粉エステル、日澱化学（株）製、リン酸エステル化澱粉「プリバイン」
ｐ−６：α化澱粉、日澱化学（株）製、「アミコールＭＨ−Ａ」
ｐ−７：アルギン酸塩、三晶社（株）製、アルギン酸ソーダ「サンアルギンＭＶＲ」
ｐ−８：酵素変性澱粉、日澱化学（株）製、「アミコールＮｏ．６−Ｌ」
ｐ−９：キトサン、甲陽ケミカル（株）製、「ＳＫ−２」
ｐ−１０：プルラン、林原商事（株）製、「ＰＩ−２０」
ｐ−１１：ゼラチン、新田ゼラチン（株）製
（３）親水性高分子
ポリエチレングリコール：三洋化成工業（株）製、「ＰＥＧ４０００Ｓ」
（４）ウレタン系樹脂
ウレタン系樹脂エマルジョン：新中村化学（株）製、「ＳＰレジンME-307」
（５）アクリルシリコーン樹脂
特開２００１−２３２９３６号公報の合成例１に準じて、ヒドロキシエチルメタクリレート４９重量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート９４重量部、トリメトキシシランプロピルメタクリレート（日本ユニカー（株）製、Ａ−１７４）５重量部、アクリル酸２５重量部、メチルメタクリレート３７重量部及びｎ−ブチルメタクリレート３７重量部をイソプロパノール中で重合し、重合終了後、撹拌しながら酢酸１６重量部を添加し、水７０５重量部を滴下した後、イソプロパノールを留去し、アクリルシリコーン樹脂エマルジョンを調製した。
【０１０２】
（６）染料定着剤
（ｉ）脂肪族染料定着剤：第一工業製薬（株）製、「カチオーゲンＬ」、第四級アンモニウム塩（トリメチルアルキルアンモニウムクロライド）を含有
（ii）芳香族染料定着剤：第四級アンモニウム塩（ベンジルアルキルアンモニウムクロライド）の３０重量％水溶液
【０１０３】
（印字方法）
インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製、ＰＭ−９５０Ｃ）を使用し、実施例および比較例で得られた画像記録シートに、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタおよびダークイエローのインクを用い、所定のパターンを印字し、記録画像を形成した。
【０１０４】
（転写方法）
画像記録シートにパターンを形成した後、画像面をカード白Ｔシャツ（新井清太郎商店（株）製、Ｌサイズ）に接触させ、画像記録シートの裏面から、９８Ｎ（１０ｋｇｆ）の荷重をかけながら、アイロン（東芝（株）製、ＴＡＤ２４）を当てた。アイロンは５秒毎に箇所を変えて合計４分間当てた。さらに、アイロンを当てた転写紙及びＴシャツを充分冷却した後、離型紙を剥離した。
【０１０５】
（洗濯方法）
転写後、３０℃の温水１５リットル中に１５ｇの中性洗剤を入れ、洗濯機を利用し、洗い１５分間、濯ぎ１１分間、脱水５分間で洗濯を行った。このサイクルを５回繰り返した後、自然乾燥した。
【０１０６】
（通紙時の塗膜安定性）
インクジェットプリンターによる印字において、通紙によって塗膜が欠落するかどうかを目視で観察し、以下の基準で塗膜安定性を評価した。
○：ほとんど欠落なし
△：転写紙の外観は大きな変化がないが、プリンター内部に欠落した塗膜成分が少し付着する
×：塗膜が欠落し、転写紙に深い筋状の傷が形成される
【０１０７】
（ギザ転写）
印字後、送りローラによるギザギザ状の欠陥部（ギザ転写）が画像形成シートにあるかどうかを目視で観察し、下記の基準で評価した。
○  ギザ転写がない
△  若干ギザ転写がある
×  ギザ転写がある
【０１０８】
（連続通紙性）
１０枚連続で印字し、給紙不能、紙詰まりなどの給紙不良の度合いを、以下の基準で評価した。
○：給紙不良なし
△：給紙不能が２枚以下発生
×：紙詰まりが発生、又は給紙不能が３枚以上発生
【０１０９】
（洗濯耐久性）
洗濯後、転写画像部を目視で観察し、以下の基準で耐洗濯性を評価した。
◎：目視では転写画像部の変化が認められない
○：転写画像部に若干退色が認められる
△：転写画像部に著しい退色が認められる
×：転写画像部がＴシャツより剥がれている
【０１１０】
（洗濯色濃度保持率）
転写後の画像、および洗濯後の画像について、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）ベタ画像部の反射色濃度（発色濃度）を測定し、下記式に従い、洗濯色濃度保持率を計算し、平均値を算出した。なお、洗濯前の転写画像について、イエローの発色濃度Ｙ、マゼンタの発色濃度Ｍ、シアンの発色濃度Ｃ、ブラックの発色濃度Ｂも表１に示す。
洗濯色濃度保持率＝（洗濯後濃度）／（洗濯前濃度）×１００（％）
【０１１１】
（浸漬による滲み性）
印字した画像及び転写した画像を、２３℃の水に１５秒間浸漬し、素早く引き上げた後、吊して自然乾燥させ、滲み具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：インクの滲み出しは殆どなし
△：イエローが少し滲む
×：全色滲み出し、布が変色する
【０１１２】
（赤色発色性）
夕景画像を印刷し、転写画像の色相を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：鮮やかな色
△：ややくすみあり
×：かなりくすみ、黒っぽく発色する
【０１１３】
（ベンジルクロライド発生量および環境濃度）
ガスクロマトグラフ／質量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）を利用し、以下の条件でベンジルクロライド量を測定した。
【０１１４】
分析方法：
（１）抽出液の調製
シート約３ｇをクロロホルム４０ｍｌに浸漬し、所定の温度（室温）で１時間超音波処理した後、遠心分離し、抽出液を調製した。
【０１１５】
（２）ＧＣ／ＭＳ及びＧＣ／ＭＳ分析条件
Ｐｙ（熱分解）部条件
使用機器：Ｐｙ−２０１０Ｄ（フロンティア・ラボ社製）
加熱温度：１８０℃
加熱時間：５分
加熱時雰囲気ガス：合成Ａｉｒ（Ｎ2８０％、Ｏ2２０％）
インターフェイス温度：２８０℃
ＧＣ部条件
使用機器：ＧＣ／ＭＳ  ＱＰ−５０５０Ａ（ＧＣ−１７Ａ）（（株）島津製作所製）
カラム：ＤＢ−６２４（Ｊ＆Ｗ社製）
（Ｉ．Ｄ．  ０．５３ｍｍ×Ｌ３０ｍ，ｄｆ．３．０μｍ）
温度：カラム  ８０℃（１分）→１０℃／分→１６０℃（０分）→２０℃／分→２２０℃（０分）
インジェクター  ２８０℃
インターフェイス  ２８０℃
ヘッド圧：５ｋＰａ
キャリアガス：Ｈｅ（Ｎ６０）
ＭＳ部条件（ＳＣＡＮ）
イオン化：ＥＩ
イオン化電圧：７０ｅＶ
サンプリングレート：０．２５秒
モニターイオン：ベンジルクロライド  ｍ／ｚ＝９１（１２６）
ゲイン：１．５ｋＶ
上記の条件によりシート中に含有されるベンジルクロライドの定量を行った。さらに、定量結果に基づいて、サイズＡ４版の画像記録シート１６枚から発生すると予想される量を算出し、作業空間（容積１０ｍ3）でのベンジルクロライド濃度を算出した。なお、ベンジルクロライドの分子量を１６１．０、標準状態での気体の体積を２２．４Ｌとして計算した。
【０１１６】
実施例１〜１１及び比較例１〜７
表１及び２に示す成分を表１及び２に示す割合（固形分換算）で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液を、塗布原紙（リンテック（株）製、ＢＫ６ＲＢ（Ｓ５））上に塗布量（固形分）３７ｇ／ｍ2（実施例１及び比較例１〜７）で塗布し、８０℃で乾燥することにより、受容層を有する転写シートを得た。得られた転写シートの評価結果を表１及び２に示す。なお、実施例２〜１１では塗布量約３６〜３８ｇ／ｍ2（固形分）で水性塗布液を塗布した。
【０１１７】
【表１】
2004069549.tif 000004
【０１１８】
【表２】
2004069549.tif 000005
【０１１９】
表１及び２から明らかなように、実施例の転写シートは、ベンジルクロライドの発生を大きく抑制でき、作業環境及び安全性を改善できる。さらに、発色濃度を高めることができ、鮮明な画像を形成できる。また、ホットメルト接着性樹脂粒子を受容層に含有させても、プリンター特性を低下させることなく、高品質の転写画像を形成できる。
【国際調査報告】
2004069549.tif 000006
2004069549.tif 000007
2004069549.tif 000008
2004069549.tif 000009