(57)【要約】軽量で、高温高圧蒸気における滅菌処理に対しても十分な耐久性を有し、積み重ねが可能であって、また、内容物を視認できるように透明性を有し、着色することのできる合成樹脂材によって構成された、合成樹脂製カストを提供することを目的とする。本体（２）及び蓋（４）は、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂によって成形され、高温高圧蒸気が本体内を通過できるように、蓋（４）の内側面（４ａ）及び本体（２）の底面（２ａ）には、それぞれ多数の通気孔（５）が形成されるとともに、それらの通気孔（５）に当接されるフィルター（６）を保持するフィルター保持板（７）が取り付けられ、本体（２）と蓋（４）との接合部には、シリコーン製のパッキン（３２）が装着されている。
2004012779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放された箱状の本体と、ヒンジを介して本体上部に取り付けられ、開放された本体の上面を開閉可能なように構成された蓋とからなるカストであって、前記本体及び前記蓋は、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂によって成形され、高温高圧蒸気が本体内を通過できるように、前記蓋及び前記本体の底面には、それぞれ多数の通気孔が形成されるとともに、それらの通気孔に当接されるフィルターの保持手段が取り付けられ、前記本体と前記蓋との接合部には、シリコーン製のパッキンが装着されていることを特徴とする合成樹脂製カスト。
【請求項２】
前記蓋の上面には、他の同型のカストの下側部分が嵌合するような形状の嵌合部が形成され、上方へ安定して積み上げることができるように構成されていることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製カスト。
【請求項３】
前記本体及び／又は前記蓋が、透明な樹脂によって形成されていることを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項のいずれかに記載の合成樹脂製カスト。
【請求項４】
前記本体の底面及び／又は前記蓋に形成されている多数の通気孔のうち、少なくとも一つが長孔状に形成されるとともに、金型内への樹脂注入時における樹脂の流れ方向に沿って延出していることを特徴とする、請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の合成樹脂製カスト。
【請求項５】
前記フィルターの保持手段を前記蓋及び前記本体の底面に固定するための留め具を有し、前記蓋を閉めた状態において前記本体の内側に存在することになる保持手段及び留め具が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂から構成されていることを特徴とする、請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の合成樹脂製カスト。
【請求項６】
前記留め具は、突設部が設けられた差込軸と、前記保持手段を前記蓋及び前記本体の底面へと押付けるように構成された頭部と、を有しており、前記蓋及び前記本体の底面には、穴が設けられており、前記穴の内側には、前記差込軸に設けられた突設部が係合することによって、前記留め具が固定されるように構成された段部が設けられており、前記留め具の前記差込軸を前記穴へと差込んでから回転させ、前記突設部を前記段部に係合させることによって前記留め具を固定し、これにより、前記保持手段が前記蓋及び前記本体の底面へと、前記頭部に押付けられて固定されるようになっていることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載の合成樹脂製カスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、病院等の医療現場において、ガーゼや脱脂綿等を収容しておくために使用される容器、特に、滅菌処理のため、高温高圧蒸気を通すことができるように構成されたカストに関する。
【背景技術】  病院等の医療現場においては、「カスト」と呼ばれる容器が広く使用されている。カストは、滅菌処理を行うべきガーゼや脱脂綿等を収容し、その状態のまま滅菌処理（通常は、高温高圧蒸気をカスト内部へ送り込むことによって行う。）を行った後、使用時まで、それらの滅菌処理済みのガーゼ等を収容、保管しておくためのものである。
第８図は、従来の代表的なカスト５１の構造を示す図である。図示されているように、このカスト５１は、基本的には箱状の本体５２と、蓋５４とによって構成されている。蓋５４は、ヒンジ５３，５３を介して本体５２に連結されており、本体５２の上方を開閉可能なようになっている。
尚、このカスト５１が使用される場合、図示されているようなフィルター５６，５６が、本体５２の底面５２ａ、及び、蓋５４の内側面５４ａにそれぞれ取り付けられる。
また、図示されているように、本体５２の底面５２ａ、蓋５４、及び、フィルター５６を固定するフィルター保持板５７，５７には、多数の通気孔５５（５５ａ〜ｄ）が形成されている。これらの通気孔５５は、滅菌処理を行う際に高温高圧蒸気を通すためのものである。
ここで、滅菌処理について簡単に説明すると、この処理は、通常、滅菌すべきガーゼ等を収容したカスト５１を、オートクレーブ機（高温高圧蒸気滅菌装置）内に導入して行われる。オートクレーブ機の内部は、１３０〜１４０℃の温度に調整された高温高圧蒸気が循環しており、また、カスト５１の本体５２、蓋５４、及び、フィルター保持板５７，５７には、多数の通気孔５５が形成されているので、カスト５１をオートクレーブ機内に導入すると、高温高圧蒸気が蓋５４の通気孔５５ａ（又は、フィルター保持板５７の通気孔５５ｃ）、フィルター５６、フィルター保持板５７の通気孔５５ｄ（又は、本体５２の底面５２ａの通気孔５５ｂ）を抜けてカスト５１内に進入し、内部のガーゼ等が滅菌されることになる。
このように、滅菌処理時において高温の条件下に置かれることになるため、従来のカスト５１は、熱による変形を回避できるように、また、耐久性、耐衝撃性等の理由から、ほとんどのものがステンレスによって形成されている。
しかしながら、ステンレス製のカストは、重量が嵩むため、同時に複数個を持ち運ぶことが困難であるという問題があった。また、重量が嵩むカストを、積み重ねて持ち運ぶ機会も少ないため、従来のステンレス製のカストは、複数個を積み重ねることができるような構造とはなっていなかった。
また、ステンレス製のカストは、外側から内部を視認することができないため、収容している物の種類（ガーゼ、脱脂綿の別）、大きさ、残量を確認するには、蓋を開けて中を覗く必要があるが、蓋を開けている時間や回数が多くなると、それだけ雑菌が内部へ侵入する危険が大きくなるという問題がある。
尚、実際の医療現場においては、内容物を識別できるように、カストの外側に着色テープ等を貼って色分けするという工夫もなされているが、この方法による場合、内容物の種類は確認できても、残量については確認することができないという問題がある。また、使用後にはテープを剥がす手間が必要となるほか、テープの粘着剤が残留してしまうと、そこに雑菌が付着しやすくなるため、衛生上も好ましくないという問題がある。
本発明は、以上に説明したような従来技術の問題を解決すべくなされたものであって、高温高圧蒸気の滅菌処理や衝撃に対しても十分な耐久性を有し、軽量で、また、内容物を簡単に確認することができるという、合成樹脂製カストを提供することを目的とする。
【発明の開示】
本発明に係る合成樹脂製カストは、上面が開放された箱状の本体と、ヒンジを介して本体上部に取り付けられ、開放された本体の上面を開閉可能なように構成された蓋とからなるものであって、本体及び蓋は、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂によって成形され、高温高圧蒸気が本体内を通過できるように、蓋及び本体の底面には、それぞれ多数の通気孔が形成されるとともに、それらの通気孔に当接されるフィルターを保持する手段が取り付けられ、本体と蓋との接合部に、シリコーン製のパッキンが装着されていることを特徴としている。
尚、本発明に係る合成樹脂製カストの本体及び蓋を成形する合成樹脂として、ポリエーテルイミド又はポリフェニルサルホンを使用した場合には、高温高圧蒸気への耐性及び強度の点において優れたカストを製造することができる。
また、前記蓋部の上面に、他の同型のカストの下側部分が嵌合するような形状の嵌合部を形成した場合には、カストを上方へ安定して積み上げることが可能である。
更に、本体や蓋を透明な樹脂によって形成した場合には、蓋を開けることなく内容物の種類、大きさ及び残量を確認することができるので、蓋の開閉回数を減らし、開閉時間を短縮することができ、その結果、雑菌侵入の危険性を軽減することができる。
また、合成樹脂によって本体や蓋を形成する場合、様々な着色を施すことができるため、様々な色のカストを用意しておけば、内容物ごとにカストを色分けして使用することができる。例えば、ガーゼ（小）はピンク色のカスト、ガーゼ（大）はオレンジ色のカスト、脱脂綿（小）は青いカスト、脱脂綿（大）は紫色のカストにそれぞれ収容するようにしておけば、使用者において、必要なものを的確に取り出すことができる。また、無菌室においては緑色のカストを、感染症患者のいる病棟においては黄色のカストを使用する等、色分けしてカストの使用場所を区別するようにしておけば、菌の移動・拡散を好適に抑止して、院内感染等の防止を図ることもできる。
さらに、本体の底面や蓋に形成されている多数の通気孔のうち、少なくとも一つが長孔状に形成され、金型内への樹脂注入時における樹脂の流れ方向に沿って延出するように構成した場合には、本体の底面や蓋を、射出成形によって効率良く製造することができ、また、それらの物性（強度）を向上させることができる。
また、本発明に係る合成樹脂製カストが、前記フィルターの保持手段を蓋及び本体の底面に固定するための留め具を有し、蓋を閉めた状態において本体の内側に存在することになるフィルターの保持手段及び留め具が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂から構成されている場合には、カスト内部に金属からなる部品等が一切使用されないため、カスト内部へとサビや金属粉等の汚染物質が混入することが無く、カストの内容物を清潔に保管することができる。
更に、留め具が、突設部が設けられた差込軸と、前記保持手段を蓋及び本体の底面へと押付けるように構成された頭部と、を有しており、蓋及び底面には、穴が設けられており、穴の内側には、前記差込軸に設けられた突設部が係合することによって、留め具が固定されるように構成された段部が設けられており、留め具の差込軸を前記穴へと差込んでから回転させ、突設部を前記段部に係合させることによって留め具を固定し、これにより、前記保持手段が蓋及び本体の底面へと、前記頭部に押付けられて固定されるようになっている場合には、前記保持手段を、蓋及び本体へと容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明の第１の実施形態に係るカスト１の斜視図である。
第２図は、第１図に示したカスト１へのフィルター６の取付方法の説明図である。
第３図は、留め具８によって、フィルター保持板７を蓋４へと固定する様子を説明した図である。
第４図は、第３図のＡＡ線におけるフィルター保持板７等の垂直断面図である。
第５図は、貫通孔４０を有するような樹脂プレート４１を射出成形によって成形する方法の説明図である。
第６図は、第５図に示した下金型４２ｂのＢＢ線による水平断面図である。
第７図は、第５図に示した下金型４２ｂのＢＢ線による水平断面図である。
第８図は、従来のカスト５１へのフィルター５６の取付方法の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。第１図は、本発明の第１の実施形態に係るカスト１の斜視図である。この図に示されているように、カスト１は、基本的には箱状の本体２と、その蓋４とによって構成されている。蓋４は、ヒンジ３，３を介して本体２に連結され、本体２の上方を開閉可能なようになっている。
尚、このカスト１が使用される場合、第２図に示されているようなフィルター６，６が、本体２の底面２ａ、及び、蓋４の内側面４ａにそれぞれ取り付けられる。
また、図示されているように、本体２の底面２ａ、蓋４、及び、フィルター６を保持するフィルター保持板７，７（フィルターの保持手段）には、多数の通気孔５（５ａ〜ｄ）が形成されている。これらの通気孔５は、滅菌処理を行う際に高温高圧蒸気を内部へ通すためのものである。
フィルター６は、滅菌処理時において通気孔５から出入りする高温高圧蒸気を通過させる一方、滅菌処理後においては、カスト１内への雑菌の侵入を防止するためのものである。尚、フィルター６を保持するフィルター保持板７は、留め具８によって、蓋４の内側面４ａ、及び、本体２の底面２ａに固定されるようになっている。
本実施形態に係るカスト１は、本体２、蓋４、及び、フィルター保持板７，７が、合成樹脂材によって構成されているので、従来のステンレス製のカストと比べて重量を軽くすることができるうえ、合成樹脂材として透明なものが使用されているため、カスト１の内部を外側から視認でき、カスト１が収容している内容物の種類、大きさ及び残量を、蓋４を開けることなく確認することができる。
また、合成樹脂材は、ステンレス等の金属と比べて加工性に優れているので、カストを合成樹脂材によって形成する場合、金属を用いる場合と比べて、デザインの自由度が向上する。また、合成樹脂材は、弾性を有しているので、この性質を活かして、後述するような係合手段等を製作することもできる。
尚、このような透明性を有する合成樹脂材であって、且つ、高温高圧蒸気下における滅菌処理や衝撃に対しても十分な耐久性を有する合成樹脂材として、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト、ポリサルホン、ポリフェニルサルホンを使用することが好ましく、中でも、高温への耐性及び強度の点において優れている、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミドを使用することが好ましい。また、これらのうち、耐高温高圧蒸気特性の点から、ポリエーテルイミド、ポリフェニルサルホンを使用することが更に好ましい。
次に、留め具８を使用したフィルター保持板７の固定方法について、更に詳しく説明する。第３図は、留め具８によって、フィルター保持板７を蓋４へと固定する様子について説明したものである。
留め具８は、図示されているように、頭部１０と、差込軸１１とを有しており、差込軸１１には、突設部１２が設けられている。また、頭部１０の上面には、ツマミ１３が設けられている。ツマミ１３は、その長手方向の長さが、頭部１０の上面の径よりも短くなっており、その両端には、凸部１３ａ，１３ａがそれぞれ設けられている。
フィルター保持板７には、座繰り穴１６が設けられている。座繰り穴１６は、図示されているように、留め具８の頭部１０を受けるような形状をした座繰り部１６ａを有している。また、フィルター保持板７には、ストッパー１８が、フィルター保持板７と一体的に成形されている。
ストッパー１８は、図示されているように、二つのアーム２０，２０を有している。アーム２０，２０それぞれの先端には、ツマミ１３を狭持するため、ツマミ１３の凸部１３ａに対応する形状をした、凹部１９が設けられている。
尚、前述の通り、ストッパー１８は、フィルター保持板７と一体的に成形されている（つまり、合成樹脂材によって構成されている）ので、弾性を有している。そのため、アーム２０，２０は、矢印Ｍによって示される方向に、それぞれ動くことができるようになっている。
ところで、第３図においては、留め具８等の構造を解り易く説明するため、留め具８とフィルター保持板７とを分離した状態で示しているが、実施の際には、留め具８は、頭部１０の下面が座繰り部１６ａに当接するまで座繰り穴１６へと差込まれ、フィルター保持板７に取付けられて使用される。
この場合、前述の通り、ツマミ１３の長手方向の長さが、頭部１０の上面の径よりも短くなっているので、頭部１０の上面は、アーム２０の先端部によって抑えられることになる。そのため、ツマミ１３は、座繰り穴１６から抜けることがないように（図において右方向へと移動することがないように）なっている。
そして、以上の状態において、ツマミ１３が、第３図に示すような向きの場合には、ツマミ１３の凸部１３ａ，１３ａそれぞれが、アーム２０の凹部１９，１９によって狭持されることになるので、留め具８は、その回動が制限された状態となっている。一方、この状態から、ツマミ１３を摘んで、留め具８を回転させた場合には、アーム２０，２０それぞれが拡がって、ツマミ１３が凹部１９，１９から解放されるため、留め具８は、座繰り穴１６において、回動できるようになる。
以上に述べたようなストッパー１８の構造により、留め具８は、フィルター保持板７に設けられた座繰り穴１６において、スナップ動作をしながら、回動できるようになっている。
また、フィルター保持板７が固定されることになる蓋４には、穴９が設けられている。この穴９は、蓋４の外側面４ｂ（第３図において背面側の面）における開口寸法が、蓋４の内側面４ａ（第３図において手前側の面）における開口寸法よりも、大きくなっており、一部に段部１４が設けられた「段付き穴」となっている。更に、蓋４の内側面４ａにおける穴９の周囲には、フィルターガイド１５が設けられており、このフィルターガイド１５は、その高さｈが、フィルター６の厚さｄとほぼ同等の寸法となるように形成されている。
そして、蓋４への固定は、フィルター保持板７に取り付けられた留め具８の差込軸１１を、図に示すような向きのまま、フィルター６に設けられた貫通孔１７に挿通させてから、これを穴９へと差込んだ後、留め具８を回転させて、突設部１２を段部１４と係合させ、留め具８を係止させることによって行う。
このように、留め具８が係止されることにより、フィルター保持板７は、留め具８の頭部１０によって、蓋４の内側面４ａへと押し付けられ固定される。参考のため、このフィルター保持板７が、留め具８によって蓋４へと固定された状態を、第４図（第３図のＡ−Ａ線におけるフィルター保持板７等の断面図）に示す。尚、留め具８については、断面図ではなく、側面図を示した。
尚、以上においては、フィルター保持板７を蓋４へと固定する方法を例に説明したが、フィルター保持板７を本体２の底面２ａへと固定する場合も、以上に説明した方法と同様にして行うことができる。
また、フィルター保持板７を蓋４及び本体２の底面２ａへと固定する方法は、以上に説明した留め具８によって固定する方法に限られず、凹凸部材の嵌合や、ボルト及びナットの締結のような、公知の技術手段によって行うことも可能である。
尚、本実施形態に係るカスト１は、第２図に示すように、カスト１の本体２の上縁部（又は蓋の周縁部）には、中空部を有するシリコーン製のパッキン３２が装着されているので、蓋４を閉じた際にカスト１の密閉性を高め、カスト１内部への雑菌等の侵入を防止できるようになっている。
また、本体２と蓋４には、蓋４を閉めた状態を維持するための係合手段（掛止具３０、掛受部３１）が設けられており、これらも、本体２や蓋４と同じく、合成樹脂材によって構成されているので、デザインの自由度が向上している。
更に、本実施形態において、蓋４の上面には、その周縁に近い位置に嵌合部（環状の凸部３３）が設けられている。この嵌合部は、他の同型のカストの下側部分が嵌合するような形状となっており、従って、複数のカスト１を安定して積み上げることができるようになっている。
また、本発明に係る合成樹脂製カストは、蓋４を閉めた状態において本体２の内側に存在することになるフィルター保持板７及び留め具８が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂から構成されているので、カスト内部に金属からなる部品等が一切使用されないため、カスト内部へとサビや金属粉等の汚染物質が混入することが無く、カストの内容物を清潔に保管することができる。
更に、留め具８の差込軸１１を穴９へと差込んでから回転させ、突設部１２を段部１４に係合させることによって留め具８を固定し、これにより、フィルター保持板７が、蓋４及び本体２の底面２ａへと、頭部１０に押付けられて固定されるようになっているので、フィルター保持板７を、蓋４及び本体２へと容易に固定することができる。
ところで、本実施形態において、本体２、蓋４、及び、フィルター保持板７に形成された通気孔５は、第２図に示されているように長孔状に形成されており、また、これらの通気孔５は、本体２の側面の延出方向よりも、金型内へ樹脂を注入した際の樹脂の流れ方向（樹脂注入口から放射方向）に近い方向へ延出するように形成されており、これによって、本体２、蓋４、及び、フィルター保持板７を、射出成形法によって効率よく製造することができる。
この点につき更に詳しく説明する。例えば、第５図に示すような、貫通孔４０，４０を有する樹脂プレート４１を、射出成形法によって製造しようとする場合、下金型４２ｂと上金型４２ａとからなる金型４２をセットし、それらの間に形成された空間へ、樹脂注入口４４から樹脂を注入するが、このとき、第６図に示すように、注入された樹脂４３は、金型４２内において、樹脂注入口４４から放射状に（放射方向に）拡がっていくことになる。
但し、金型４２内には、貫通孔４０，４０を形成するための突起部３５，３５が形成されているため、注入された樹脂４３は、それらの突起部３５に行く手を阻まれ、第７図に示すような状態で金型４２内の空間を次第に埋めていくことになる。
このように、突起部３５を有する金型４２を使用して射出成形を行う場合、突起部３５の裏側（樹脂注入口４４から見て裏側）の部分（ブラインド部４６）へは、通常、樹脂４３が行きわたりにくいため、それらの部分へも完全に樹脂４３を送り込むためには、樹脂４３の注入圧力を高くする必要がある。
仮に、樹脂４３の注入圧力が足りない場合には、成形品において、ブラインド部４６に相当する部分が充填不足又は欠損してしまうことがあり（成形不良）、また、注入される樹脂４３の粘性が高くなってしまった場合にも、同様の問題が生じ得る。
そして、このような問題が発生する頻度は、突起部３５の形状や、樹脂４３の拡散流れ方向等にもよるが、突起部３５の数が多いほど、また、ブラインド部４６の総面積が大きいほど高くなる、と言える。
一方、本実施形態に係るカスト１の本体２、蓋４、及び、フィルター保持板７においては、通気孔５（５ａ〜５ｄ）はいずれも長孔状に形成されている（第１図及び第２図参照）。そのため、従来のカスト５１（第８図参照）における通気孔５５の総開口面積と同等の開口面積を確保した場合であっても、従来のように通気孔５５が円形である場合と比較して、通気孔５の数を少なくすることができるので、射出成形の際に必要となる金型において、通気孔５形成のための突起部の数を少なくすることができる。
また、通気孔５は、金型内へ樹脂を注入した際の樹脂の拡散流れ方向、つまり、樹脂注入口（本実施形態においては、金型の樹脂注入口は、本体２、蓋４、及び、フィルター保持板７のそれぞれ中央部４５に相当する位置に形成されている。）からの「放射方向」と概ね一致する方向へ延出するように形成されている。従って、金型内へ樹脂を注入する際、樹脂を円滑に進行させることができるほか、ブラインド部（第７図の符号４６参照）の総面積を大幅に縮減することができる。
更に、通気孔５が長孔状に形成されているため、従来のカスト５１における通気孔５５の総開口面積と同等の開口面積を確保した場合であっても、従来のように通気孔５５が円形である場合と比較して、隣り合う通気孔５の間の距離を大きく取ることができるので、通気孔５，５の間において壊れにくく、充分な強度を有する成形品（カスト１の本体２、蓋４、及び、フィルター保持板７）を製造することができる。
このように、本実施形態においては、突起部の数を少なくすることができるだけでなく、樹脂成形の際、金型内において樹脂を円滑に流動させることができ、また、ブラインド部の総面積を小さくできるため、ブラインド部に相当する部分の充填不足や欠損（成形不良）が発生する頻度を極めて小さくすることができる、更に、隣り合う通気孔の間の距離を大きく取ることができる。従って、通気孔の間において壊れにくく、充分な強度を有する成形品を、効率良く製造することができる。
【産業上の利用可能性】  以上に説明したように、本発明に係るカストは、合成樹脂によって構成されており、軽量であることから、持ち運びが容易であるという利点を有している。
また、本発明に係るカストを、透明な合成樹脂によって形成した場合には、収容している物の種類や残量等を確認するために蓋を開ける必要がなく、不必要に、ガーゼや脱脂綿を外気にさらして、これらを汚染させてしまう問題もない。
更に、カストの本体の上縁部に、中空部を有するシリコーン製のパッキンが装着され、カストの蓋に取り付けられた掛止具が、本体に設けられている掛受具へと引っ掛けられることによって、閉じた状態の蓋を確実に固定できるようになっているので、蓋を閉じた際にカストの密閉性を高め、カスト内部への雑菌等の侵入を好適に防止することができる。
また、蓋上面の周縁に近い位置に設けられた凸部の内周部が、カスト本体の下部の外側部分より、やや小さい寸法となっているので、カストを上方へと複数積み上げる際に、上に積み上げるカストの本体の下部が、蓋の上面に嵌合することになって、複数のカストを安定して積み上げることができる。
更に、本発明に係る合成樹脂製カストは、本体の内側に存在することになるフィルターの保持手段及び留め具が、合成樹脂から構成されているので、カスト内部に金属からなる部品等が一切使用されないため、カスト内部へとサビや金属粉等の汚染物質が混入することが無く、カストの内容物を清潔に保管することができる。
また、留め具の差込軸を穴へと差込んでから回転させ、差込軸に設けられた突設部を段部に係合させることによって留め具を固定し、これにより、フィルターの保持手段が蓋及び本体の底面へと、留め具の頭部に押付けられて固定されるようになっているので、保持手段を、蓋及び本体へと容易に固定することができる。
また、前述したように、金型内における突起部の数を少なくすることができ、ブラインド部の総面積を小さくすることができ、更に、射出成形時、金型内において樹脂を円滑に流動させることができ、加えて、隣り合う通気孔の間の距離を大きく取ることができるため、成形不良の問題を好適に回避し、充分な強度を有する合成樹脂の成形品を、極めて効率良く製造することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年1月9日(2004.1.9)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】上面が開放された箱状の本体と、ヒンジを介して当該本体の上部に取り付けられ、開放された当該本体の上面を開閉可能なように構成された蓋と、からなるカストであって、
前記本体及び前記蓋が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む透明な樹脂によって形成されており、
前記本体及び前記蓋の底面には、高温高圧蒸気が前記本体内を通過できるように、多数の通気孔が形成されるとともに、当該通気孔に当接されるフィルターの保持手段が取り付けられており、
前記通気孔は、金型内へ樹脂を注入するための樹脂注入口からの放射方向と概ね一致する方向へ延出するような長孔状に形成されていることを特徴とする合成樹脂製カスト。
【請求項２】（削除）
【請求項３】（削除）
【請求項４】（削除）
【請求項５】前記フィルターの保持手段を前記蓋及び前記本体の底面に固定するための留め具を有し、前記蓋を閉めた状態において前記本体の内側に存在することになる前記保持手段及び前記留め具が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂から構成されていることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製カスト。
【請求項６】前記留め具は、突設部が設けられた差込軸と、前記保持手段を前記蓋及び前記本体の底面へと押付けるように構成された頭部と、を有しており、前記蓋及び前記本体の底面には、穴が設けられており、前記穴の内側には、前記差込軸に設けられた突設部が係合することによって、前記留め具が固定されるように構成された段部が設けられており、前記留め具の前記差込軸を前記穴へと差込んでから回転させ、前記突設部を前記段部に係合させることによって前記留め具を固定し、これにより、前記保持手段が前記蓋及び前記本体の底面へと、前記頭部に押付けられて固定されるようになっていることを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の合成樹脂製カスト。




【手続補正書】
【提出日】平成18年6月1日(2006.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  
上面が開放された箱状の本体と、ヒンジを介して当該本体の上部に取り付けられ、開放された当該本体の上面を開閉可能なように構成された蓋と、からなるカストであって、
前記本体及び前記蓋が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む透明な樹脂によって形成されており、
前記本体及び前記蓋の底面には、高温高圧蒸気が前記本体内を通過できるように、多数の通気孔が形成されるとともに、当該通気孔に当接されるフィルターの保持手段が取り付けられており、
前記通気孔は、金型内へ樹脂を注入するための樹脂注入口からの放射方向と概ね一致する方向へ延出するような長孔状に形成されていることを特徴とする合成樹脂製カスト。
【請求項２】
前記フィルターの保持手段を前記蓋及び前記本体の底面に固定するための留め具を有し、前記蓋を閉めた状態において前記本体の内側に存在することになる前記保持手段及び前記留め具が、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホンのうち、少なくとも一つを含む合成樹脂から構成されていることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製カスト。
【請求項３】
前記留め具は、突設部が設けられた差込軸と、前記保持手段を前記蓋及び前記本体の底面へと押付けるように構成された頭部と、を有しており、前記蓋及び前記本体の底面には、穴が設けられており、前記穴の内側には、前記差込軸に設けられた突設部が係合することによって、前記留め具が固定されるように構成された段部が設けられており、前記留め具の前記差込軸を前記穴へと差込んでから回転させ、前記突設部を前記段部に係合させることによって前記留め具を固定し、これにより、前記保持手段が前記蓋及び前記本体の底面へと、前記頭部に押付けられて固定されるようになっていることを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の合成樹脂製カスト。
【国際調査報告】
2004012779.tif 000011
2004012779.tif 000012
2004012779.tif 000013
2004012779.tif 000014