(57)【要約】ラベル用シートの所定間隔ごとに光粘着化性接着剤を部分印刷塗布して、接合シートで空気から密封して紫外線を照射して粘着性を持たせる。光粘着化性接着剤ならば粘着性を有していない状態でならば印刷塗布できるので、シート送り方向／長尺方向に所定間隔ごとに接着部分を一部形成することができる。
2004078467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する工程と、
このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを密着して、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する工程と、
この光粘着化性接着剤に対して光を照射して粘着性を持たせる工程と、
上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする工程とを備えたタックラベルの製造方法。
【請求項２】
ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する機構と、
このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを密着して、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する機構と、
この光粘着化性接着剤に対して光を照射して粘着性を持たせる機構と、
上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートをカッティングする機構とを備えたタックラベルの製造装置。
【請求項３】
ラベル用シートの幅方向に上記光粘着化性接着剤が印刷塗布形成される、またはラベル用シートの送り方向／長手方向において、光粘着化性接着剤の形成されている部分の長さ／面積が、上記光粘着化性接着剤の形成されていない部分の長さ／面積より短い／小さい、  またはラベル用シートの幅方向において、光粘着化性接着剤の形成されている部分の長さ／面積が、同光粘着化性接着剤の形成されていない部分の長さ／面積より長い／大きい請求項１記載のタックラベルの製造方法。
【請求項４】
上記カッティングされる境界よりほぼ内側のラベル用シートにのみ、上記光粘着化性接着剤が部分印刷塗布される請求項１または３記載のラベルの製造装置／製造方法。
【請求項５】
上記光粘着化性接着剤は１平方センチメートル当たり４．５乃至１６グラム、望ましくは５乃至８グラム、より望ましくは６乃至７グラム印刷塗布され、上記光照射量は１０乃至５０ミリジュール、望ましくは１４乃至４０ミリジュール、より望ましくは２０乃至３０ミリジュール照射され、上記光粘着化性接着剤は光照射後に時間経過しても粘着力がほぼ変化せず、当該光粘着化性接着剤はほぼ完全に架橋される請求項１、３または４記載のタックラベルの製造方法。
【請求項６】
上記ラベル用シート、接合シートまたは印刷塗布されるラベルのパターンには、紫外線遮光剤が混入、塗布または紫外線遮光シートが接合され、  当該ラベル用シートが貼り付けられる容器内には紫外線によって変質または劣化し易い物質が収納される請求項１、３、４または５記載のタックラベルの製造装置／製造方法。
【請求項７】
上記ラベルは円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面に貼り付けられ、円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面の周回方向に沿って上記ラベル用シートは一軸または多軸の延伸熱収縮性であり、延伸収縮方向と直角方向に沿って光粘着化性接着剤が線状または点状に印刷塗布される請求項１、３、４、５または６記載のタックラベルの製造方法。
【請求項８】
上記ラベル用シートの熱収縮方向の先頭と末尾に光粘着化性接着剤が印刷塗布され、  またはラベル用シートが容器に周回されるとき重なりあって同じ位置となる箇所に光粘着化性接着剤が印刷塗布される請求項１、３、４、５、６または７記載のタックラベルの製造方法。
【請求項９】
上記接合シートは光透過性の透明なフィルムであり、この接合シートを透過して上記光が照射され、上記光粘着化性接着剤に粘着性がもたらされる請求項１、３、４、５、６、７または８記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１０】
上記接合シートは光透過性の透明なフィルムであり、上記光粘着化性接着剤に粘着性をもたせる光照射の後、上記光透過性の接合シートはラベル用シートから剥離され、このラベル用シートに光を透過しない不透明の接合シートが密着される請求項１、３、４、５、６、７、８または９記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１１】
上記ラベル用シートに密着され、光照射後、剥離される接合シートは、エンドレス状で、繰り返し密着及び剥離が繰り返される請求項１０記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１２】
上記ラベル用シートは光透過性の透明なフィルムであり、このラベル用シートを透過して上記光が照射され、上記光粘着化性接着剤に粘着性がもたらされる請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載のラベルの製造方法。
【請求項１３】
上記光は紫外線であり、上記光粘着化性接着剤は紫外線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シートは紫外線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１４】
上記光は可視光線であり、上記光粘着化性接着剤は可視光線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シートは可視光線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１５】
上記光は電子線であり、上記光粘着化性接着剤は電子線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シートは電子線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１６】
上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは同じ面、または異なる面である請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１７】
上記カッティングでは、ラベル用シートだけが上記ラベルの形にカッティングされる、またはラベル用シート及び接合シートともにラベルの形またはラベルより大きい形にカッティングされる請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５または１６記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１８】
上記カッティングされるラインの内側に、さらにカッティングのラインが形成され、この内側のカッティングラインはミシン目または連続線である請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載のタックラベルの製造方法。
【請求項１９】
円柱若しくは角柱の容器または円筒若しくは角筒の容器に上記ラベルは貼り付けられ、上記光粘着化性接着剤は上記光照射によってほぼ完全に架橋または重合され、光粘着化性接着剤が化学的に安定して変質または劣化しにくくなる請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８記載のタックラベルの製造方法。
【請求項２０】
上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは同じ側であり、透明の容器の表面に、このラベルのパターンの印刷塗布面及び光粘着化性接着剤の印刷塗布面の側が貼り付けられ、当該透明容器を透過してラベルのパターンの印刷塗布面を見ることができ、またパターンの印刷塗布面はラベル自身によって保護される請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９記載のタックラベルの製造方法。
【請求項２１】
上記請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０記載のラベルの製造方法によって製造されたタックラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、タックラベル、タックラベルの製造方法及び製造装置に関し、特にシート送り方向／長尺方向に所定間隔ごとに断続的に接着部分を一部形成する方法／装置／ラベル等の改良に関する。
発明の背景
従来、ラベル用シート全面またはシート送り方向／長尺方向に一本または複数本の連続した接着ラインを形成するものはあった。しかし、この従来の手法では、シート送り方向／長尺方向に所定間隔ごとに断続的に接着部分を一部形成することはできなかった。この理由は、接着ラインというものは、粘着性があるため、シート送り方向／長尺方向に断続的に接着剤を塗布すると、シートが弛んだり皺が寄ったり無理に引き延ばされたりして、良好なシート及びタックラベルを製造できなかったからである。
このため、本件出願人は、図９及び図１０に示すように、予めラベル用シート（タックラベル／ラベル基材）３２の下面に連続した接着層３３を形成しておき、この接着層３３に対して遮蔽層（非粘着性マスキング層／のり殺し）３６を所定間隔毎に印刷塗布して、接着層３３の接着機能を覆い隠すことをまず考えた。これらのラベル用シート（タックラベル／ラベル基材）３２は、接合シート（剥離台紙）３４の上に密着されている。この遮蔽層３６は紫外線の照射などによって硬化するものなどがある。
しかし、これでは、形成した接着層３３をわざわざ遮蔽層３６で覆い隠していたため、遮蔽層３６で覆い隠される接着層３３が無駄となるし、遮蔽層３６も必要となる。図９及び図１０に示すように、接着層３３のほとんどを遮蔽層３６で覆い隠す場合には非常に無駄が多い。
課題を解決するための手段（発明のサマリー）
そこで、本発明では、光粘着化性接着剤を使用することにまず着目した。これならば接着剤が粘着性を有していない状態で印刷塗布でき、シート送り方向／長尺方向に所定間隔ごとに接着部分が一部形成されることができる。しかし、光粘着化性接着剤が空気中で光照射されると粘着力があまり出ない。そこで、さらに改良が進められ、接着剤が密封されて光照射されることになった。
本発明では、ラベルのパターンが所定間隔ごとに印刷塗布されるとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤が当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布され、このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートが密着されて、印刷塗布された光粘着化性接着剤が空気中の酸素から遮断され、この光粘着化性接着剤に対して光が照射されて粘着性が持たされ、上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートがカッティングされる。これにより、シートが弛んだりせず皺が寄ったりまたは無理に引き延ばされたりしない、良好なシート及びタックラベルが製造されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タックラベル１の裏面側にインキ層１６を印刷する場合の製造方法及び製造装置を示す。
【図２】タックラベル１の表面側にインキ層１６を印刷する場合の製造方法及び製造装置を示す。
【図３】ラベル用シート２及び接合シート４が不透明の場合のタックラベル１の製造方法及び製造装置を示す。
【図４】図２の製法によるタックラベル１の断面構造を示す。
【図５】図１または図３の製法によるタックラベル１の断面構造を示す。
【図６】図１乃至図３の製法によるタックラベル１の平面構造を示す。
【図７】光粘着化性接着剤３を密封した場合と非密封の場合とにおける、紫外線照射量と粘着力との相関の実験結果を示す。
【図８】光粘着化性接着剤３を密封した場合における紫外線照射量と粘着力の時間経過変化との相関の実験結果を示す。
【図９】遮蔽層３６を使ったタックラベルの例の断面構造を示す。
【図１０】遮蔽層３６を使ったタックラベルの例の平面構造を示す。
【符号の説明】
１…タックラベル（ラベル）
１ａ…本体部
１ｂ…開封部
１ｃ…開封連結部
２…ラベル用シート（ラベル基材）
３…光粘着化性接着剤（層）
３ａ…右下接着層
３ｂ…左下接着層
３ｃ…下縁接着層
３ｄ…上部下縁接着層
３ｅ…右上接着層
４…接合シート（剥離台紙）
５…予備接合シート（予備剥離台紙）
７…接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）
８…紫外線ランプ（紫外線照射装置／ＵＶランプ）
９…冷却ローラ（チルローラ）
１０…ニップローラ（圧着ローラ／剥離ローラ）
１１…ターンバー（反転装置）
１２…ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）
１３…カス上げ（カス上げ巻取り）
１４…ＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）
１５…インキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）
１６…インキ層
１６ａ…方形状インキ層
１６ｂ…矢印状のインキ層
１７…紫外線遮光層
１８ａ…中央切取線（ミシン目）
１８ｂ…上方斜め切取線（ミシン目）
１９…カッティングライン
３２…ラベル用シート（ラベル基材）
３３…接着層
３４…接合シート（剥離台紙）
３６…遮蔽層（非粘着性マスキング層／のり殺し）
発明の実施の最良形態
（１）タックラベル１の製造方法及び製造装置（図１）
図１は、タックラベル１の製造方法及び製造装置の第１実施例を示す。本実施例ではラベル用シート２は不透明または透明であり、接合シート４も透明であり、光を透過させるものであり、ラベル用シート（ラベル基材）２の裏面にラベルのパターンのインキ層１６、光粘着化性接着剤３、接合シート（剥離台紙）４の順番に積層される。
ラベル用シート（ラベル基材）２は単体かつ長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。このラベル用シート２のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、ラベル用シート２が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。このラベル用シート２は、光が透過しない不透明なフィルムまたは、光が透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。
この引き出されたラベル用シート２の裏面には、複数の多色用のインキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）１５…で複数の色のパターンのインキが順次重ねて印刷塗布される。これにより、タックタベルのパターンが所定間隔毎に印刷形成される。このラベル印刷パターンは、ラベル用シート２の裏面に、図１において上側より印刷される。
カラーインク（白黒灰色を含む）が印刷塗布されたラベル用シート２は、接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）７で、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤３が、当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布される。光粘着化性接着剤３は、紫外線（ＵＶ）、可視光線、電子線など光または光に準じる媒体の照射によって、粘着性を有する状態に変化する。この光粘着化性接着剤３は、ラベル用シート２の裏面に、図１において上側より印刷塗布される。この光粘着化性接着剤３の印刷塗布間隔と上記カラーインキの印刷塗布間隔は同じまたは互いに整数倍の関係にある。
接合シート（剥離台紙）４は長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。この接合シート４のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート４が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この接合シート４は、光が透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。
この引き出された接合シート４は、ニップローラ（圧着ローラ）１０で上記ラベル用シート２の裏面に圧着／接合／積層されて密着され、光粘着化性接着剤３は空気または酸素から完全に遮断される。この接合シート４が密着されたラベル用シート２は、冷却ローラ（チルローラ）９上で紫外線ランプ（紫外線照射装置／ＵＶランプ）８から光（上記紫外線等）が照射される。これにより、密封された光粘着化性接着剤３は粘着性を生じる。この光照射によって、当該接着剤３が重合反応及び架橋反応されて粘着化する。
この後、ラベル用シート２及び接合シート４は、ターンバー（反転装置）１１で表裏反転され、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）１２で接合シート４及びタックラベル１部分だけ残してハーフカットされる、つまりラベル用シート２から光粘着化性接着剤３まで、またはさらにカラーインキ層までハーフカットされる。このハーフカットされたタックラベル１部分が接合したままの接合シート４は、タックラベル１のシートとしてローラに巻き取られる。また、残りのラベル用シート２等は、カス上げ１３としてローラに巻き取られる。
これらカス上げ１３及びタックラベル１のシートを巻き取るローラは、モーターによる駆動式である。ハーフカット型抜き装置１２では、上記所定間隔毎であって、タックラベル１のパターンごとにカッティングされる。
上記印刷塗布されるラベルのパターンのインキには、場合によって紫外線遮光剤が混入されたり、このインキの上に紫外線遮光剤が印刷塗布されたり、紫外線遮光シートが接合される。また、上記ラベル用シート２または接合シート４にも、紫外線遮光シートがさらに接合され、またはこれらのシート２、４に紫外線遮光剤が印刷塗布または配合される。
これにより、タックラベル１のパターンの印刷インキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート２自体若しくは接合シート４自体が、紫外線によって変退色または劣化／変質されるのが防止されて保護される。さらに、この透明のタックラベル１（ラベル用シート２）を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化したり変質したりするのが防止され保護される。このような印刷／塗布／接合は、後述するＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）１４の設置によって達成される。
なお、紫外線ランプ８は、接合シート（剥離台紙）４の上からではなく、ラベル用シート２の下から照射されてもよい。この場合光粘着化性接着剤３の印刷塗布部分と上記カラーインキの印刷塗布部分とは重ならないようにし、ラベル用シート２は透明となる。この場合、接合シート４は不透明であって光を透過させないものでもよい。この場合のラベル用シート２は、光を透過する透明なフィルムである。この光は上述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。
上記各ローラの回転量（モーター回転角）及びラベル用シート２または／及び接合シート４の送り出し量は、光センサなどによって同期及び調和が取られ、回転量及び送り出し量の均一化がはかられ、弛み／皺／無理な引き延ばしが生じないようにされる。各ローラはタックラベル製造装置内に回転可能に支持されている。ターンバー１１ではラベル用シート２及び接合シート４に対してローラが４５度斜めに当てがわれ、これらのシート２、４が９０度横方向に裏返しに反転されるか、２つのローラを介して上方へ折り返し反転される。
（２）タックラベル１の製造方法及び製造装置（図２）
図２は、タックラベル１の製造方法及び製造装置の第２実施例を示す。本実施例ではラベル用シート２は不透明または透明であり、接合シート４は透明であって、光を透過させるものであり、ラベル用シート（ラベル基材）２の表面にラベルのパターンのインキが積層され、ラベル用シート２の裏面に光粘着化性接着剤３、接合シート（剥離台紙）４の順番に積層される。
ラベル用シート（ラベル基材）２は単体かつ長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。このラベル用シート２のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、ラベル用シート２が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。このラベル用シート２は、光が透過しない不透明なフィルム、または光が透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。
この引き出されたラベル用シート２は、接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）７で、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤３が、当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布される。光粘着化性接着剤３は、紫外線（ＵＶ）、可視光線、電子線など光または光に準じる媒体の照射によって、粘着性を有する状態に変化する。この光粘着化性接着剤３は、ラベル用シート２の裏面に、図２において上側より印刷塗布される。
接合シート（剥離台紙）４は長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。この接合シート４のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート４が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この接合シート４は、光が透過する透明フィルムである。
この引き出された接合シート４は、ニップローラ（圧着ローラ）１０で上記ラベル用シート２の裏面に圧着／接合／積層されて密着され、光粘着化性接着剤３は空気または酸素から完全に遮断される。この接合シート４が密着されたラベル用シート２は、冷却ローラ（チルローラ）９上で紫外線ランプ（紫外線照射装置／ＵＶランプ）８から光（上記紫外線等）が照射される。これにより、密封された光粘着化性接着剤３は粘着性を生じる。この光照射によって、当該接着剤３が重合反応及び架橋反応されて粘着化する。
この後、ターンバー（反転装置）１１で表裏反転され、接合シート４が裏面に接合されたラベル用シート２の表面には、複数の多色用のインキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）１５…で複数の色のパターンのインキが順次重ねて印刷塗布される。これにより、タックタベルのパターンが所定間隔毎に印刷形成される。このラベル印刷パターンは、ラベル用シート２の表面に、図２において上側より印刷される。このカラーインキの印刷塗布間隔と上記光粘着化性接着剤３の印刷塗布間隔とは同じまたは互いに整数倍の関係にある。
カラーインク（白黒灰色を含む）が印刷塗布されたラベル用シート２及び接合シート４は、ＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）１４で、遮光剤が印刷塗布される。この遮光剤は、紫外線を遮断するものであり、これにより、タックラベル１のパターンの印刷インキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート２自体若しくは接合シート４自体が、紫外線によって変退色または劣化／変質されるのが防止されて保護される。さらに、この透明のタックラベル１（ラベル用シート２）を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化するのが防止され保護される。
この後、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）１２で接合シート４及びタックラベル１部分だけ残してハーフカットされる、つまりラベル用シート２から光粘着化性接着剤３まで、またはさらにカラーインキ層までハーフカットされる。このハーフカットされたタックラベル１部分が接合したままの接合シート４は、タックラベル１のシートとしてローラに巻き取られる。また、残りのラベル用シート２等は、カス上げ１３としてローラに巻き取られる。
これらカス上げ１３及びタックラベル１のシートを巻き取るローラは、モーターによる駆動式である。ハーフカット型抜き装置では、上記所定間隔毎であって、タックラベル１のパターンごとにカッティングされる。
なお、上記印刷塗布されるラベルのパターンのインキには、場合によって紫外線遮光剤が混入されたり、このインキの上に紫外線遮光剤が印刷塗布されたり、紫外線遮光シートが接合される。また、上記ラベル用シート２または接合シート４にも、紫外線遮光シートがさらに接合され、またはこれらのシート２、４に紫外線遮光剤が印刷塗布または配合される。
これにより、タックラベル１のパターンの印刷インキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート２自体若しくは接合シート４自体が、紫外線によって変退色または劣化／変質されるのが防止されて保護される。さらに、この透明のタックラベル１（ラベル用シート２）を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化したり変質したりするのが防止され保護される。このような印刷／塗布／接合も、上述したＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）１４の設置によって達成される。
また、紫外線ランプ８は、接合シート４（剥離台紙）の上からではなく、ラベル用シート２の上から照射されてもよい。この場合、ラベル用シート２は透明となるし、この場合の紫外線ランプ８は、ターンバー１１、インキ印刷ローラ１５…またはＵＶカット印刷ローラ１４の後に設けられても良い。そして、接合シート４は不透明であって光を透過させないものであってもよい。
上記各ローラの回転量（モーター回転角）及びラベル用シート２または／及び接合シート４の送り出し量は、光センサなどによって同期及び調和が取られ、回転量及び送り出し量の均一化がはかられ、弛みや皺や無理な引き延ばしが生じないようにされる。各ローラはタックラベル製造装置内に回転可能に支持されている。ターンバー１１ではラベル用シート２及び接合シート４に対してローラが４５度斜めに当てがわれ、これらのシート２、４が９０度横方向に裏返しに反転されるか、２つのローラを介して上方へ折り返し反転される。
（３）タックラベル１の製造方法及び製造装置（図３）
図３は、タックラベル１の製造方法及び製造装置の第３実施例を示す。本実施例ではラベル用シート２及び接合シート４は不透明であって光を透過させないものであり、ラベル用シート（ラベル基材）２の表面にラベルのパターンのインキが積層され、ラベル用シート２の裏面に光粘着化性接着剤３、接合シート（剥離台紙）４の順番に積層される。
ラベル用シート（ラベル基材）２は単体かつ長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。このラベル用シート２のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、ラベル用シート２が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。このラベル用シート２は、光が透過しない不透明なフィルムである。
この引き出されたラベル用シート２は、複数の多色用のインキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）１５…で複数の色のパターンのインキが順次重ねて印刷塗布される。これにより、タックタベルのパターンが所定間隔毎に印刷形成される。このラベル印刷パターンは、ラベル用シート２の裏面に、図３において上側より印刷される。
カラーインク（白黒灰色を含む）が印刷塗布されたラベル用シート２は、ターンバー（反転装置）１１で表裏反転され、接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）７で、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤３が、当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布される。光粘着化性接着剤３は、紫外線（ＵＶ）、可視光線、電子線など光または光に準じる媒体の照射によって、粘着性を有する状態に変化する。この光粘着化性接着剤３は、ラベル用シート２の裏面に、図１において上側より印刷塗布される。この光粘着化性接着剤３の印刷塗布間隔と上記カラーインキの印刷塗布間隔は同じまたは互いに整数倍の関係にある。
予備接合シート（予備剥離台紙）５はエンドレス状で複数のローラに掛け渡され、順次エンドレスで循環する。この予備接合シート５のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート４が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この予備接合シート５は、剥離性があり、光を透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。
この引き出された予備接合シート５は、ニップローラ（圧着ローラ）１０で上記ラベル用シート２の裏面に圧着／接合／積層されて密着され、光粘着化性接着剤３は空気または酸素から完全に遮断される。こ予備接合シート５が密着されたラベル用シート２は、冷却ローラ（チルローラ）９上で紫外線ランプ（紫外線照射装置／ＵＶランプ）８から光（上記紫外線等）が照射される。これにより、密封された光粘着化性接着剤３は粘着性を生じる。この光照射によって、当該接着剤３が重合反応及び架橋反応されて粘着化する。
この後、ニップローラ（剥離ローラ）１０で上記ラベル用シート２から予備接合シート５が剥がされ、予備接合シート５はループ状に循環し、密着（密封）及び剥離が繰り返される。このエンドレスの予備接合シート５の長さは、上記光粘着化性接着剤３または上記カラーインキの印刷塗布間隔の正確に整数倍の長さである。これにより、粘着化した光粘着化性接着剤３がエンドレスの予備接合シート５の同じ箇所に絶えず接することとなり、粘着化した光粘着化性接着剤３がラベル用シート２の異なる位置に再転写されてしまうことがない。
接合シート（剥離台紙）４は長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。この接合シート４のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート４が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この接合シート４は光が透過しない不透明なフィルムである。
この引き出された接合シート４は、ニップローラ（圧着ローラ）１０で上記ラベル用シート２の裏面に圧着／接合／積層されて密着され、光粘着化性接着剤３は空気または酸素から完全に遮断される。この接合シート４が密着されたラベル用シート２は、ターンバー（反転装置）１１で表裏反転され、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ）１２で接合シート４及びタックラベル１部分だけ残してハーフカットされる、つまりラベル用シート２から光粘着化性接着剤３まで、またはさらにカラーインキ層までハーフカットされる。このハーフカットされたタックラベル１部分が接合したままの接合シート４は、タックラベル１のシートとしてローラに巻き取られる。また、残りのラベル用シート２等は、カス上げ１３としてローラに巻き取られる。
これらカス上げ１３及びタックラベル１のシートを巻き取るローラは、モーターによる駆動式である。ハーフカット型抜き装置では、上記所定間隔毎であって、タックラベル１のパターンごとにカッティングされる。
上記印刷塗布されるラベルのパターンのインキには、場合によって紫外線遮光剤が混入されたり、このインキの上に紫外線遮光剤が印刷塗布されたり、紫外線遮光シートが接合される。また、上記ラベル用シート２または接合シート４にも、紫外線遮光シートがさらに接合され、またはこれらのシート２、４に紫外線遮光剤が印刷塗布または配合される。
これにより、タックラベル１のパターンの印刷インキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート２自体若しくは接合シート４自体が、紫外線によって変退色または劣化／変質されるのが防止されて保護される。さらに、この不透明のタックラベル１（ラベル用シート２）を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化したり変質したりするのが防止され保護される。このような印刷／塗布／接合は、上述したＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）１４の設置によって達成される。
なお、予備接合シート５はエンドレスではなく、送り出しローラに長く巻かれ、この送り出しローラから送り出され、上記ニップローラ（圧着ローラ）１０から剥離ローラ（ニップローラ）１０までラベル用シート２に密着され、巻き取りローラに巻き取られてもよい。
上記各ローラの回転量（モーター回転角）及びラベル用シート２、接合シート４または／及び予備接合シート５の送り出し量は、光センサなどによって同期及び調和が取られ、回転量及び送り出し量の均一化がはかられ、弛みや皺や無理な引き延ばしが生じないようにされる。各ローラはタックラベル製造装置内に回転可能に支持されている。ターンバー１１ではラベル用シート２及び接合シート４に対してローラが４５度斜めに当てがわれ、これらのシート２、４が９０度横方向に裏返しに反転されるか、２つのローラを介して上方へ折り返し反転される。
（４）タックラベル１の断面構造（図２の製法）
図４は、上述の図２の製造装置／製造方法によって製造されたタックラベル１の断面構造を示す。上記ラベル用シート（ラベル基材）２の下面（裏面）には、上記接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）７によって上記光粘着化性接着剤（層）３が印刷塗布され、この光粘着化性接着剤（層）の下には、接合シート（剥離台紙）４が接合（接着）されている。
上記ラベル用シート２の上面（表面）には、上記インキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）１５によってインキ層１６が印刷塗布されている。このインキ層１６の上面には、上記ＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）１４によって印刷塗布された紫外線遮光層１７が印刷塗布／接合されている。このようにタックラベル１のインキ層１６つまりパターンの印刷塗布面と、上記光粘着化性接着剤３の印刷塗布面とは異なる面となる。
このようなインキ層１６と光粘着化性接着剤（層）３とが表裏とで異なれば、容器に貼ったタックラベル１の印刷面を表側から見ることができる。
（５）タックラベル１の断面構造（図１または図３の製法）
図５は、上述の図１または図３の製造装置／製造方法によって製造されたタックラベル１の断面構造を示す。上記ラベル用シート（ラベル基材）２の上面（表面）または下面（裏面）には、上記インキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）１５によってインキ層１６が印刷塗布されている。このインキ層１６の下面またはラベル用シート２の下面（裏面）には、上記接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）７によって上記光粘着化性接着剤（層）３が印刷塗布されている。
この光粘着化性接着剤（層）の下には、接合シート（剥離台紙）４が接合（接着）されている。上記ラベル用シート２の上面（表面）には、上記ＵＶカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）１４によって印刷塗布された紫外線遮光層１７が印刷塗布／接合されている。このようにタックラベル１のインキ層１６つまりパターンの印刷塗布面と、上記光粘着化性接着剤３の印刷塗布面とは同じ面または異なる面となる。
このようなインキ層１６（ラベルのパターン）と光粘着化性接着剤（層）３とが同じ裏面であれば、透明の容器の表面に、このインキ層１６及び光粘着化性接着剤（層）３の側が貼り付けられ、透明容器に貼ったタックラベル１の印刷面（ラベルのパターン）を透明の容器を透過して裏側から見ることができる。また、ラベル用シート２がインキ層１６を保護するコーティング層の役目を果たしているので、表面に印刷したときのようにインキ層１６を保護するコーティング層は不要となる。これは上述の図１の製造方法で製造されるタックラベル１でも同様である。
なお、図１乃至図３において、インキ印刷ローラ（インキ印刷装置／フレキソ印刷装置）１５はラベル用シート２の裏面と表面との両方に対して設けることもできる。これにより、タックラベル１の表側からも裏側からも印刷面を見ることができる。
（６）タックラベル１の平面構造
図６は、上述の図１乃至図３の製造装置／製造方法によって製造されたタックラベル１の平面構造を示す。透明のラベル用シート２の表面または裏面には、上記インキ印刷ローラ（フレキソ印刷装置）１５によって方形状及び矢印状のインキ層１６が印刷塗布されている。
方形状のインキ層１６ａには製品名、製造会社、販売会社、効能、成分、内容量、注意書き等が印刷される。矢印状のインキ層１６ｂは、ここをつまんで引くと後述する中央切取線（ミシン目）１８ａ及び上方斜め切取線（ミシン目）１８ｂに沿って、タックラベル１の上半分である開封部１ｂ及び開封連結部１ｃが下半分である本体部１ａから分離され引き剥がされるようになっている。
これらの中央切取線（ミシン目）１８ａ及び上方斜め切取線（ミシン目）１８ｂは、上記ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）１２でハーフカットされるときに同時に形成されるし、タックラベル１の周縁のカッティングライン１９このハーフカットによって形成される。
このタックラベル１の下半分である本体部１ａの左右両端には、上記接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置／フレキソ印刷装置）７によって上記光粘着化性接着剤（層）３が印刷塗布され、右下接着層３ａ及び左下接着層３ｂが形成されている。また、タックラベル１の本体部１ａの下縁には、上記接着パターン印刷ローラ７によって上記光粘着化性接着剤（層）３が印刷塗布され、下縁接着層３ｃが形成されている。
また、タックラベル１の上半分である開封部１ｂの下縁には、上記接着パターン印刷ローラ７によって上記光粘着化性接着剤（層）３が印刷塗布され、上部下縁接着層３ｄが形成されている。タックラベル１の上半分の右の三角形部分である開封連結１ｃの右端には、上記接着パターン印刷ローラ７によって上記光粘着化性接着剤（層）３が印刷塗布され、右上接着層３ｅが形成されている。
これら右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ及び右上接着層３ｅは、下縁接着層３ｃ及び上部下縁接着層３ｄに対して太く形成され、接着力も強くなっている。そして、上部下縁接着層３ｄの接着力に抗して、開封部１ｂ及び開封連結部１ｃを容易に引き剥がすことができる。
また、容器に本タックラベル１を貼着したとき、左下接着層３ｂの上に重ねて右下接着層３ａが接着されるので、下半分の本体部１ａは容器に強く貼られる。これに対し、開封部１ｂの左端には接着層が形成されていないので、開封部１ｂは容器から容易に引き剥がすことができる。しかも、開封連結部１ｃの右端の右上接着層３ｅは開封部１ｂの左端の上に重ねて接着されているので、開封連結部１ｃは開封部１ｂとともに繋がって一体的に引き剥がされる。
このような本タックラベル１が貼り付けられる容器は、円柱若しくは角柱または円筒若しくは角筒の容器である。したがって、本タックラベル１は、円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面に貼り付けられる。
このようなタックラベル１の開封部１ｂ及び開封連結部１ｃは、上記容器の蓋（キャップ）部分に巻き付けられて貼着され、タックラベル１の本体部１ａは、当該容器の本体（胴）部分に巻き付けられて貼着される。これにより、開封部１ｂ及び開封連結部１ｃの引き剥がし状態によって容器の未開封と開封とが判別される。
このようなタックラベル１は、上記ラベル用シート（ラベル基材）２及び接合シート（剥離台紙）４の幅方向にわたって上記所定間隔を置いて複数列形成され、さらに、ラベル用シート（ラベル基材）２及び接合シート（剥離台紙）４の送り方向／長手方向（図６の左右方向）に沿って上記所定間隔を置いて多数順次形成される。
したがって、これら右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅ、下縁接着層３ｃ及び上部下縁接着層３ｄは、シート２、４の送り方向／長手方向に沿って当該タックラベル１の大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布されている。また、インキ層１６ａ及び１６ｂも、シート２、４の送り方向／長手方向に沿って当該タックラベル１の大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布されている。なお、下縁接着層３ｃ及び上部下縁接着層３ｄは、場合によって省略可能である。
特に、右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅのように、シート２、４のほぼ幅方向（シート２、４の送り方向／長手方向に対してほぼ直交方向）に伸びる接着層を印刷塗布形成する場合には、本発明のような手法は特に有効であり、シート２、４が弛んだり皺がよったり無理に引き延ばされたりしない。
また、シート２、４の送り方向／長手方向において、光粘着化性接着剤（層）３の形成されている部分の長さ／面積が、同光粘着化性接着剤（層）３の形成されていない部分の長さ／面積より短い／小さい場合にも、本発明のような手法は特に有効であり、シート２、４が弛んだり皺がよったり無理に引き延ばされたりしない。この場合、シート２、４の送り方向／長手方向に沿って各タックラベル１は揃っているが、これが少しずつずれていてもかまわない。
さらに、シート２、４のほぼ幅方向（シート２、４の送り方向／長手方向に対してほぼ直交方向）において、光粘着化性接着剤（層）３の形成されている部分の長さ／面積が、同光粘着化性接着剤（層）３の形成されていない部分の長さ／面積より長い／大きい場合にも、本発明のような手法は特に有効であり、シート２、４が弛んだり皺がよったり無理に引き延ばされたりしない。この場合、シート２、４の幅方向に沿って各タックラベル１は揃っているが、これが少しずつずれていてもかまわない。
なお、右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅ、下縁接着層３ｃまたは／及び上部下縁接着層３ｄは、タックラベル１の周縁のカッティンされる境界つまりカッティングライン１９に接して形成され、カッティングされる部分より内側の裏面にのみ、上記光粘着化性接着剤３が部分印刷塗布される。これにより、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）１２でハーフカットされた接合シート４及びタックラベル１部分から、カス上げされるラベル用シート２を容易に剥離できるし、貼り付けたタックラベル１が容器から容易に離脱しない。
また、右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅ、下縁接着層３ｃまたは／及び上部下縁接着層３ｄは、タックラベル１の周縁のカッティンされる境界つまりカッティングライン１９よりさらに内側に形成され、カッティングされる部分よりかなり内側の裏面にのみ、上記光粘着化性接着剤３が部分印刷塗布されてもよい。これにより、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）１２でハーフカットされた接合シート４及びタックラベル１部分から、カス上げされるラベル用シート２を容易に剥離できる。
さらに、右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅ、下縁接着層３ｃまたは／及び上部下縁接着層３ｄは、ラベル用シート２のカッティングされる境界つまりカッティングライン１９より外側にはみ出して形成されてもよく、カッティングされる部分より外側にはみ出して上記光粘着化性接着剤３が部分印刷塗布されてもよい。これにより、貼り付けられたタックラベル１が容器から容易に剥離しなくなる。
この右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅ、下縁接着層３ｃまたは／及び上部下縁接着層３ｄは、線状または面状に印刷塗布形成されるが、点状、破線状、モザイク状、縞模様状、市松模様状、水玉模様状に印刷塗布形成されてもよい。
さらに、タックラベル１の周縁のカッティングライン１９はミシン目または連続線（ハーフカット）とされ、このカッティングライン１９の外縁に余分にラベル用シート２が残されてハーフカットされてもよい。言い換えれば、タックラベル１のカッティングライン１９の内側に、さらにミシン目または連続線のカッティングのラインが形成されてもよいし、ラベル用シート２及び接合シート４タックラベル１より大きい形にカッティングされ、カッティングされる部分よりほぼ内側のラベル用シート２にのみ、上記光粘着化性接着剤３が部分印刷塗布される。これにより、タックラベル１の周縁が保護される。
また、上述のハーフカット（カッティング）では、ラベル用シート２だけが上記タックラベル１の形またはタックラベル１より大きい形にカッティングされるものであったが、オールカットでもよく、ラベル用シート２とともに接合シート４までも、タックラベル１の形またはタックラベル１より大きい形にカッティングされてもよい。
このようなタックラベル１は、接合シート（剥離台紙）４から剥がされて、上記容器の外面に貼り付けられる、
（７）タックラベル１の素材
上記ラベル用シート（ラベル基材）２及び接合シート４の素材は、プラスチックフィルム、合成紙、紙、箔、蒸着紙、蒸着されたプラスチックフィルムまたはこれらの混合または積層体などが用いられる。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、セロファンなどの単体層フィルム、またはこれらの多層フィルムまたは蒸着フィルムである。
ラベル用シート２または／及び接合シート４は、上述のとおり透明でも不透明でもよく、一軸または二軸延伸或いは無延伸フィルムの何れであってもよいが、好ましくは熱収縮延伸フィルム（特にポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの熱収縮延伸フィルム）である。この場合、接合シート４とラベル用シート２の収縮率は同じであることが望ましい。
ラベル用シート（ラベル基材）２つまりタックラベル１が熱収縮延伸フィルムであり、しかも上記円柱形（角柱形、円筒形、角筒形）の表面の周回方向に延伸収縮方向を合致させれば、この周回方向に沿ってタックラベル１熱収縮が可能であり、熱を加えることによってタックラベル１が強固に容器に貼り付けられる。むろん、ラベル用シート２が二軸または多軸の熱収縮延伸性であれば、周回方向及び容器の蓋の開封方向のほか、これらの方向と直交する縦方向、斜め方向にも熱収縮することになる。
しかも光粘着化性接着剤３、すなわち右下接着層３ａ、左下接着層３ｂ、右上接着層３ｅは、この延伸収縮方向に対して直交する方向に沿って、しかもタックラベル１の熱収縮方向の先頭と末尾に、言い換えれば容器に周回されるとき重なりあって同じ位置となる箇所だけに、線状または点状に印刷塗布形成されている。したがって、タックラベル１の熱収縮延伸によって、容器に貼り付けられたタックラベル１に弛みが生じたり皺がよったり無理に引き延ばされたりすることがない。
このラベル用シート（ラベル基材）２の厚みは、一般には１５〜２００μｍ（ミクロン）、望ましくは２５〜１００μｍ、より望ましくは３５〜５０μｍであり、また２００μｍ以上でもよく、タックラベル１として取扱い性、作業性等が損なわれないように選択される。
光粘着化性接着剤（層）３は、フレキソ印刷機のアニロックスロール（５０〜５５Ｌ）によって、ＵＶ粘着剤前駆体インキをフレキソ樹脂凸版に転移させ、一定の厚み（６〜８ｇ／ｍ２）に印刷塗布される。この印刷塗布された光粘着化性接着剤（層）３に、空気または酸素から完全に遮断されて紫外線が照射され、均一で安定した強い粘着性をもつ光粘着化性接着剤（層）が形成される。フレキソ樹脂凸版の代わりにグラビア版またはスクリーン版等が用いられてもよい。ＵＶ粘着剤前駆体インキは、アクリル系モノマーまたはオリゴマーに、炭化水素系樹脂、重合禁止剤、酸化防止剤、光重合開始剤などが添加混合される。
この光粘着化性接着剤（層）３の素材のアクリル系モノマーまたはオリゴマーは、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクルル酸アルキルエステルなどである。この光粘着化性接着剤（層）３の素材は、このような水溶性または非水溶性のアクリル系接着剤のほか、場合によって、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステルもさらに混合され、さらに、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーなどが共重合される。光粘着化性接着剤（層）３の素材は、他に、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤でもよい。
このような光粘着化性接着剤（層）３は、１平方メートル当たり４．５乃至１６グラム、望ましくは５乃至１２グラム、より望ましくは６乃至８グラム印刷塗布される。光粘着化性接着剤（層）３の厚みは、３〜１００μｍ（ミクロン）、望ましくは７〜７０μｍ、より望ましくは１０〜４０μｍであり、また１００μｍ以上でもよい。
この光粘着化性接着剤（層）３に照射される上記紫外線ランプ８からの紫外線の光照射量は１平方メートル当たり１４〜６０ミリジュール（ｍＪ／ｍ２）、望ましくは１７〜４５ミリジュール、より望ましくは２０〜３０ミリジュールである。空気または酸素を完全に遮断することにより、光粘着化性接着剤（層）３は光照射後に時間経過しても粘着力がほぼ変化せず、当該光粘着化性接着剤（層）３はほぼ完全に重合及び架橋される。
このように光粘着化性接着剤（層）３が重合及び架橋されると、粘着性を帯びた光粘着化性接着剤（層）３の粘着力は変化しないので、タックラベル１の容器への貼付を安定したものとすることができる。また、光粘着化性接着剤（層）３が完全に重合及び架橋されると、光粘着化性接着剤（層）３が化学的に安定する。これにより、光粘着化性接着剤（層）３が変質または劣化することもなくなる。
上記接合シート（剥離台紙）４または／及び予備接合シート（予備剥離台紙）５の素材は、プラスチックフィルム、合成紙、紙またはこれらの混合または積層体などが用いられる。酸素遮断性と紫外線透過性及び接着剤層に対する剥離性を有するフィルムであれば、一軸、二軸、無延伸またはこれらの複合であって、ラミネーションフィルムなどである。例えば、酸素遮断性の高いプラスチックフィルムとしては、ＥＶＯＨ（エバール）、ＰＶＤＣ（塩化ビニリデン共重合体）、ＰＡＮ（アクリロニトリル共重合体）、ＯＮＹ（ナイロン）などがる。紫外線透過性の高いプラスチックフィルムとしては、ＰＶＡ（ポバール）、ＯＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、などがある。
これらの接合シート４、５には、必要により剥離性の表面処理（剥離剤のコーティング等）が施される。接合シート４、５の厚みは、一般には２０〜８０μｍ、望ましくは４０〜８０μｍであり、タックラベル１として取扱い性、作業性等が損なわれないように選択される。
上記インキ層１６（１６ａ及び１６ｂ）を形成するインキの素材は、モノマー成分またはオリゴマー成分に、顔料、添加剤等が添加混合される。モノマー成分は、メタクリル酸２−ヒドロキシアチル、アクルル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸シクロヘキシル、ジシクロベンタジエンアクリレートなどである。オリゴマー成分は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレートなどである。添加剤は、光重合開始剤、光重合促進剤、安定剤、ワックス、ミスト防止剤、滑剤、潤滑剤などである。
（８）粘着力の実験結果
図７は、光粘着化性接着剤３を密封した場合と非密封の場合とにおける、紫外線照射量と粘着力との相関の実験結果を示す。数値は２５ｍｍ２当たりの粘着力（Ｎ：ニュートン）を示す。光粘着化性接着剤３を密封した場合には、６０ｍＪ／ｃｍ２（ミリジュール／平方センチメートル）の照射量で９．５Ｎ／２５ｍｍ２、３９ｍＪ／ｃｍ２の照射量で９．０Ｎ／２５ｍｍ２、１４ｍＪ／ｃｍ２の照射量で８．０Ｎ／２５ｍｍ２の粘着力が得られた。
これに対し、粘着化性接着剤３を密封せず空気中の酸素に触れさせて照射した場合には、６０ｍＪ／ｃｍ２の照射量で５．７Ｎ／２５ｍｍ２、３９ｍＪ／ｃｍ２の照射量で４．５Ｎ／２５ｍｍ２、１４ｍＪ／ｃｍ２の照射量で３．５Ｎ／２５ｍｍ２の粘着力が得られた。これにより、光粘着化性接着剤３を密封した場合には、強い粘着力が得られる。
しかも、空気中の酸素に触れさせて照射した場合には、６０〜１４ｍＪ／ｃｍ２の照射量で、５．７〜３．５Ｎ／２５ｍｍ２の幅をもつが、密封して照射した場合には、６０〜１４ｍＪ／ｃｍ２の照射量で、９．５〜８．０Ｎ／２５ｍｍ２の幅しか持たず、粘着力も安定していて変化が少ないといえる。
図８は、光粘着化性接着剤３を密封した場合における紫外線照射量と粘着力の時間経過変化との相関の実験結果を示す。３９ｍＪ／ｃｍ２の照射量で、照射直後９．０Ｎ／２５ｍｍ２、１日後７．７Ｎ／２５ｍｍ２、１週間後８．６Ｎ／２５ｍｍ２、２週間後９．０Ｎ／２５ｍｍ２、４週間後８．９Ｎ／２５ｍｍ２と、粘着力は変化した。
同じく１４ｍＪ／ｃｍ２の照射量で、照射直後８．０Ｎ／２５ｍｍ２、１日後７．９Ｎ／２５ｍｍ２、１週間後８．９Ｎ／２５ｍｍ２、２週間後８．２Ｎ／２５ｍｍ２、４週間後８．７Ｎ／２５ｍｍ２と、粘着力は変化した。
また同じく８ｍＪ／ｃｍ２の照射量で、照射直後４．４Ｎ／２５ｍｍ２、１日後４．６Ｎ／２５ｍｍ２、１週間後６．８Ｎ／２５ｍｍ２、２週間後６．７Ｎ／２５ｍｍ２、４週間後１０．４Ｎ／２５ｍｍ２と、粘着力は変化した。
８ｍＪ／ｃｍ２の照射量でも、４週間後には１０．４Ｎ／２５ｍｍ２の粘着力が得られるので、このような漸次強くなる粘着力が要求される場合には、８ｍＪ／ｃｍ２のような少ない照射量も可能である。しかし、このように粘着力が変化するとタックラベル１の貼り付け状態の安定性から見て好ましいことではない。
また、このように粘着力が大きく変化しているということは、光粘着化性接着剤３が完全には重合反応または架橋反応し切っておらず、光粘着化性接着剤３が化学的に安定せず、光粘着化性接着剤３が変質または劣化してしまうことになる。
これに対し、１０ｍＪ／ｃｍ２以上の照射量であれば、光粘着化性接着剤３が完全には重合反応または架橋反応し切っており、光粘着化性接着剤３が化学的に安定し、光粘着化性接着剤３が変質または劣化してしまうこともなくなる。
したがって、上記光照射量は１平方センチメートル当たり１０ｍＪ／ｃｍ２以上がよく、１０〜５０ｍＪ／ｃｍ２、望ましくは１４〜４０ｍＪ／ｃｍ２、より望ましくは２０〜３０ｍＪ／ｃｍ２照射される。上記光粘着化性接着剤３は１平方センチメートル当たり４．５〜１６グラム、望ましくは５〜８グラム、より望ましくは６〜７グラム印刷塗布される。
本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、タックラベル１が貼り付けられる容器としては、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製、ガラス製、金属製などでもよい。タックラベル１の形状や大きさはどのようなものでもよく、タックラベル１が貼り付けられる容器の面は、円柱（円筒、角柱、角筒）の面ほか、凹状に湾曲した面や、平面などでもよい。
上記ターンバー１１は省略されてもよい。この場合、ターンバー１１以降の各種装置、例えば図１のハーフカット型抜き装置１２及びカス上げ１３、図２のＵＶカット印刷ローラ１４、インキ印刷ローラ１５、ハーフカット型抜き装置１２及びカス上げ１３、図３の接着パターン印刷ローラ７、紫外線ランプ８、冷却ローラ９、ニップローラ１０、接合シート４、予備接合シート５などは上下反転される。
上記図３の予備接合シート５、接合シート４及びラベル用シート２は、空気中の酸素やその他の粘着化有害成分を遮断できればどのような素材でもよい。
【産業上の利用可能性】  以上詳述したように、本発明では、ラベルのパターンが所定間隔ごとに印刷塗布されるとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤が当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布され、このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートが密着されて、印刷塗布された光粘着化性接着剤が空気中の酸素から遮断され、この光粘着化性接着剤に対して光が照射されて粘着性が持たされ、上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートがカッティングされる。
したがって、シートが弛んだりせず皺が寄ったりまたは無理に引き延ばされたりしない、良好なシート及びタックラベルが製造されることができる。また、形成した接着層をわざわざ遮蔽層等で覆い隠す必要もなくなり、遮蔽層等で覆い隠される接着層が無駄にならないで済むし、遮蔽層も不要となる。さらに、光粘着化性接着剤が空気中の酸素から遮断されて、光が照射され粘着性が持たされるので、強い粘着力を得ることができ、しかも長期間にわたって粘着力が変化せず、安定した粘着力を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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