(57)【要約】１辺に開閉自在なジッパー１５を設けて物品出し入れ用の開口部１４とした、合成樹脂フィルム１２，１３からなるほぼ四角形状の袋体１１にて構成した圧縮収納袋。袋体１１の開口部１４とは反対側の両隅部の直角三角形状部分に逆止弁部分２０が設けられている。この逆止弁部分２０はフィルム１２，１３の溶着部ｆ，ｇ及び溶着部２１とによって扁平な密着状態を形成する排気路２２からなり、該排気路２２は直角三角形の斜辺部から袋体１１内部の空気を導入して矢印ｄで示すように外部に排気する。さらに、逆止弁部分２０は袋体１１の物品収納部分と直角三角形の斜辺部で接している。フィルム１２，１３の間に薄くて柔軟なフィルムを挿入して逆止弁を設けてもよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１辺に開閉自在なジッパーを設けて物品出し入れ用の開口部とした、合成樹脂フィルムからなるほぼ四角形状の袋体にて構成した圧縮収納袋において、
前記袋体の開口部とは反対側の少なくとも１隅部の直角三角形状部分に逆止弁部分を設け、
前記逆止弁部分は、直角を挟む辺を形成する溶着部と直角三角形状部分に位置するフィルムどうしの部分的な溶着部とによって扁平な密着状態を形成する排気路からなり、該排気路は直角三角形の斜辺部から袋体内部の空気を導入して外部に排気し、
前記逆止弁部分は袋体の物品収納部分と直角三角形の斜辺部で接していること、
を特徴とする圧縮収納袋。
【請求項２】
逆止弁部分は袋体の開口部とは反対側の２隅部に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の圧縮収納袋。
【請求項３】
逆止弁部分は袋体を構成する合成樹脂フィルムの対向面によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の圧縮収納袋。
【請求項４】
逆止弁部分は袋体を構成する合成樹脂フィルムの間に挿入された薄い合成樹脂フィルムからなることを特徴とする請求の範囲第１項記載の圧縮収納袋。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、圧縮収納袋、特に、袋体の内部の空気を脱気して衣料や寝具等をコンパクトに収納するための圧縮収納袋に関する。
背景技術
従来、旅行時等において、衣料をコンパクトに収納するために、逆止弁機能を備えた圧縮収納袋が種々提供されている。例えば、図１７（Ａ）に示すように、合成樹脂フィルムからなる袋体１の１辺に開閉自在なジッパー３を設けて衣料を出し入れするための開口部２とし、他辺に一対のフィルム片からなる逆止弁４を設けると共に排気路５を形成した圧縮収納袋が知られている。
この圧縮収納袋においては、袋体１に衣料を収納してジッパー３を閉止した後、図１７（Ｂ）に示すように、袋体１を手で巻き込んでいくと、袋体１の内圧が上昇して空気が逆止弁４から排気路５を通じて矢印ａで示す経路で排気されていく。排気終了後は、袋体１内の減圧作用で逆止弁４の一対のフィルムが密着し、袋体１の内部を気密に保持する。
ところで、前記圧縮収納袋にあっては、逆止弁４と排気路５とが袋体１の１辺に幅ｂで設けられているため、幅ｂの部分には衣料を収納することができず、収納効率が悪いという問題点を有していた。
そこで、本発明の目的は、衣類等の収納効率及び圧縮効率が良好な圧縮収納袋を提供することにある。
本発明の他の目的は、逆止弁部分が簡単な構造からなり、容易に製袋することのできる圧縮収納袋を提供することにある。
発明の開示
以上の目的を達成するため、本発明に係る圧縮収納袋は、１辺に開閉自在なジッパーを設けて物品出し入れ用の開口部とした、合成樹脂フィルムからなるほぼ四角形状の袋体にて構成した圧縮収納袋において、前記袋体の開口部とは反対側の少なくとも１隅部の直角三角形状部分に逆止弁部分を設け、前記逆止弁部分は、直角を挟む辺を形成する溶着部と直角三角形状部分に位置するフィルムどうしの部分的な溶着部とによって扁平な密着状態を形成する排気路からなり、該排気路は直角三角形の斜辺部から袋体内部の空気を導入して外部に排気し、かつ、前記逆止弁部分は袋体の物品収納部分と直角三角形の斜辺部で接していることを特徴とする。
以上の構成からなる圧縮収納袋は、衣類等を収納した袋体を開口部側から巻き込んでいく。このとき、袋体の内圧が上昇し、袋体内の空気は直角三角形の斜辺部から逆止弁部分の排気路に導入されて外部に排気される。排気終了後は袋体内が減圧するために排気路に露出するフィルムどうしが密着し、袋体内は気密に保持される。このような密着は、扁平で狭小な直角三角形の逆止弁部分が収納物により厚みを持った収納部から不定則な影響を受けて必ずカール現象や折れ曲がり現象が生じることにより確実に行われ、かつ、気密性の保持も良好になる。
本発明に係る圧縮収納袋は、袋体の少なくとも１隅部に設けた逆止弁部分において袋体内の空気が排気されるため、袋体に逆止弁部分とは別の排気路を形成する必要がなく、袋体の内部を効率よく利用して衣類等を収納することができる。
ところで、袋体を開口部側から巻き込んでいくと、開口部とは反対側の隅部に空気が溜まって残留する傾向にある。しかし、本発明に係る圧縮収納袋は空気を抜くための逆止弁部分が開口部とは反対側の隅部に設けられているため、残留する空気のほとんどを排気することができ、排気／圧縮効率が良好である。
本発明に係る圧縮収納袋において、逆止弁部分は袋体の開口部とは反対側の２隅部に形成されていることが好ましい。逆止弁部分を２隅部に形成すれば、排気／圧縮効率がより向上する。
逆止弁部分は袋体を構成する合成樹脂フィルムの対向面によって形成されていてもよい。この場合、袋体の合成樹脂フィルムそのもので逆止弁部分を構成するため、構造が簡単であり、容易に製袋することが可能となる。そして、合成樹脂フィルムの素材は柔らかいものを使用することが好ましい。
また、逆止弁部分は袋体を構成する合成樹脂フィルムの間に挿入された薄い合成樹脂フィルムから構成してもよい。薄いフィルムで逆止弁を形成することにより、排気後の密閉効果が向上する。
なお、本発明に係る本圧縮収納袋は、衣類や寝具のみならず野菜等の嵩張る物品を収納することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係る圧縮収納袋の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
（第１実施形態、第１図〜第４図参照）
本発明の第１実施形態である圧縮収納袋１０Ａは、第１図（Ａ），（Ｂ）及び第２図に示すように、表裏面を構成する２枚の合成樹脂フィルム１２，１３を重ね合わせてほぼ四角形状の袋体１１を形成したものである。この袋体１１は３辺を溶着し（溶着部ｆ，ｇ，ｇには斜線が付されている）、１辺が衣料等の出し入れ用の開口部１４とされている。
開口部１４の内面側には、図３に示すように、凹部１７と凸部１８との組合せからなるジッパー１５が溶着されている。このジッパー１５はベース部１６に凹部１７及び凸部１８をそれぞれ押出し成形にて一体的に形成した周知のものである。なお、ジッパー１５の構造や形状は任意であり、フィルム１２，１３と一体的に押出し成形されたものであってもよく、袋体１１の気密性を高めるために２連に設けてもよい。あるいはジッパー１５の閉止を容易にするためにスライダを取り付けたりしてもよい。
袋体１１のフィルム１２，１３はラミネート構造のものが好ましく、第３図に示すように、内面側のフィルム１２ａ，１３ａには溶着性を有するポリエチレン、ポリプロピレン等が使用され、外面側のフィルム１２ｂ，１３ｂにはポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等が使用されている。
この圧縮収納袋１０Ａの特徴は、袋体１１の開口部１４とは反対側の両隅部の直角三角形状部分に逆止弁部分２０を設けた点にある。この逆止弁部分２０は、第２図に示すように、直角を挟む辺を形成する溶着部ｆ，ｇと直角三角形状部分に位置するフィルム１２，１３どおしの部分的な溶着部２１とによって扁平な密着状態を形成する排気路２２からなる。排気路２２において、袋体１１の内部の空気は直角三角形の斜辺部から導入され、非溶着部ｇ’から袋体１１の外部に矢印ｄで示すように排気される。
また、袋体１１の内部は、逆止弁部分２０以外は衣類等の収納部分とされ、逆止弁部分２０はこの収納部分と直角三角形の斜辺部で直接接している。
以上の構成からなる圧縮収納袋１０Ａは、ジッパー１５を開けて開口部１４から衣類等を収納し、ジッパー１５を閉じた状態で袋体１１を開口部１４側から巻き込んでいく（第１図（Ｂ）参照）。このとき、袋体１１の内圧が上昇し、袋体１１内の空気は逆止弁部分２０の排気路２２を通じて排気される（矢印ｄ参照）。衣類等を収納した袋体１１がコンパクトに圧縮されると排気が終了したことになり、排気終了後は袋体１１内が減圧するために、排気路２２に露出しているフィルム１２，１３の内面が互いに密着し、逆流が阻止されて袋体１１内は気密に保持される。
逆止弁部分２０における排気性、気密性の程度は、排気路２２の幅、長さや、フィルム１２，１３の密着性に応じて異なる。即ち、排気路２２の幅が広くて、短く、直線状であれば、排気性が良好である。一方、気密性（逆止効果）の点では、排気路２２の幅が狭くて、長く、曲線状であることが好ましい。逆止効果はフィルム１２，１３どおしの密着によって発生するのであり、フィルムが折れ曲がったりカールすると、必ずその位置で密着して通気は遮断される。排気路２２を細くしたり長くすることは、表裏フィルム１２，１３の密着の機会及び確実性を増すことになるが、排気の点では不利である。
従って、逆止弁部分２０として最も好ましいのは、排気路２２が排気時点では直線状を維持し、排気終了後はカールすることである。この袋体１１のごとく、逆止弁部分２０を袋体１１の隅部に直角三角形状に形成し、その斜辺部から内部の空気を導入するようにし、かつ、斜辺部が物品収納部分と接するようにしている。従って、排気路２２は排気時には内圧の増加でフィルム１２，１３の面に対して平行な直線状態を維持し、排気終了後は直角三角形の斜辺部及び扁平部分でカールないし折れ曲がるため、排気性及び気密性の点で好ましい。即ち、直角三角形状部分は排気路２２を設けるのに理想的なスポットであり、その斜辺部は排気路２２の入口部を設けるのに理想的なスポットである。
また、この袋体１１では、第２図にＥで示すスペースに衣類等が入り込める分だけ、収納効率が向上する。
ところで、袋体１１を開口部１４側から巻き込んでいくと、溶着部ｆ，ｇ，ｇによって開口部１４とは反対側の隅部Ｆ，Ｆ（第１図（Ｂ）参照）に空気が集められる。袋体１１にあっては、このように空気が集まって内圧が高くなる隅部Ｆ，Ｆに、逆止弁部分２０を設けて排気する構造であるため、隅部Ｆ，Ｆに集められた空気のほとんどを排気することができ、排気／圧縮効率が良好である。
次に、前記圧縮収納袋１０Ａの自動製袋工程について第４図を参照して説明する。
まず、それぞれのロールから引き出されたフィルム１２，１３を、第１工程で、重ね合わせると共に各フィルム１２，１３にジッパー１５を溶着し、かつ、袋体の底辺部分（溶着部ｆ）を横方向に配置した加熱バーで溶着する。次に、第２工程として、縦方向に配置した加熱バーで側辺部分（溶着部ｇ）を溶着する。縦方向の加熱バーは逆止弁部分２０を形成するための加熱部も備えており、側辺部分の溶着と同時に溶着部２１も溶着され、排気路２２が形成される。
その後、第３工程として、側辺部分（溶着部ｇ）の中央部でフィルム１２，１３をカットする。これにて前記圧縮収納袋１０Ａを得ることができる。逆止弁部分２０は袋体１１のいずれか一方の隅部にのみ形成されていてもよいが、両隅部に設けても側辺部分（溶着部ｇ）の溶着工程を１回で済ますことができる。
（逆止弁部分の変形例、第５図参照）
前記第１実施形態である圧縮収納袋１０Ａにおいて、逆止弁部分２０は種々の形状を考えることができ、その主な形状を第５図に示す。なお、排気路２２の形状や大きさは、排気量に応じて任意に設定する。
第５図（Ａ）に示す逆止弁部分２０は、袋体１１の隅部に溶着部２１を形成することにより直線状の排気路２２を設け、直角三角形の斜辺部に溶着部２３を設けて堰部分としたものであり、排気経路は矢印ｄで示す。また、袋体１１の隅部の頂点はカットされている。
第５図（Ｂ）に示す逆止弁部分２０は、溶着部２４を島状に形成して排気路２２を設けたものであり、排気経路は矢印ｄで示す。この場合、排気路２２の出口は非溶着部ｆ’，ｇ’の２箇所とされている。
第５図（Ｃ）に示す逆止弁部分２０は、島状の溶着部２５を形成すると共に、フィルム１２，１３にスリット２６を形成して排気路２２を設けたものであり、排気経路は矢印ｄで示す。なお、島状の溶着部２５’は、収納した衣類等で排気路２２が塞がるのを防止し、併せてフィルム１２，１３の密着状態を維持するためのものである。
第５図（Ｄ）に示す逆止弁部分２０は、溶着部２７を形成して溶着部ｆに沿った排気路２２を設けたものであり、排気経路は矢印ｄで示す。なお、島状の溶着部２５’は、収納した衣類等で排気路２２が塞がるのを防止し、併せてフィルム１２，１３の密着状態を維持するためのものである。
以上説明した変形例において、溶着部２３，２４，２５，２５’，２７はフィルム１２，１３を溶着した箇所であることは勿論である。
（第２実施形態、第６図〜第１１図参照）
本発明の第２実施形態である圧縮収納袋１０Ｂは、第６図に示すように、前記第１実施形態での逆止弁部分２０に代えて２枚の合成樹脂フィルムからなる逆止弁３０を袋体１１の開口部１４とは反対側の両隅部に設けたものである。他の構成は前記第１実施形態と同様であり、同じ部分には第１実施形態と共通の符号を付し、重複した説明は省略する。
逆止弁３０は、第７図、第８図、第９図に示すように、溶着性を有する薄くて柔軟な２枚のフィルム３１，３２（例えば、ポリエチレン）を溶着（溶着部ｈ）したもので、小枝状の溶着部３４及び袋体１１の表裏に貫通する穴３５を形成することにより、排気路３３が設けられる。排気路３３による排気経路は第７図に矢印ｄで示すとおりである。
さらに、逆止弁３０は袋体１１に対して溶着部ｆ，ｇによって一体化されている。また、第７図に斜線で示す溶着部ｉは、袋体１１のフィルム１２，１３の内面と逆止弁３０のフィルム３１，３２とを溶着して空気漏れを防止するようにした部分である。溶着部ｉを形成する際にはフィルム３１，３２の対向面が溶着されないように、溶着阻害処理、例えば、インク３６を塗布しておくことが必要となる。
以上の構成からなる圧縮収納袋１０Ｂの使用方法は前記第１実施形態と同様であり、その作用効果も同様である。特に、第２実施形態においては、逆止弁３０として薄くて柔らかいフィルム３１，３２を使用しているために、排気後の逆止効果（気密性の保持）に優れている。
次に、前記圧縮収納袋１０Ｂの自動製袋工程について第１０図、第１１図を参照して説明する。
第１０図を参照して、まず、それぞれのロールから引き出されたフィルム１２，１３を、第１工程で、重ね合わせると共にフィルム１２，１３の間にジッパー１５及び逆止弁３０を挿入する。そして、逆止弁３０に関しては、フィルム１２，１３の間にそれぞれ溶着（溶着部ｉ）しておく。
第１工程で供給される逆止弁３０は、複数に連続した状態に予め作製したものである。この逆止弁連設体３０’の詳細は、第１１図に示すように、後に切り離される一対の逆止弁３０を背中合わせに一体化したものが連設されており、フィルム３１，３２を溶着し（溶着部ｈ及び溶着部３４）、排気路３３を形成すると共に、溶着阻害インク３６が塗布されている。この連設体３０’をカット線ｊでカットして一対ずつの逆止弁３０が第１工程でフィルム１２，１３の間に挿入／溶着される。
次に、第２工程として、加熱バー５１を用いて各フィルム１２，１３にジッパー１５を溶着し、かつ、加熱バー５２を用いて袋体１１の辺部分ｆを溶着する。辺部分ｆの溶着は逆止弁３０のフィルム３１，３２を袋体１１のフィルム１２，１３へ溶着する工程を兼ねている。
その後、第３工程として、縦方向に配置した図示しない加熱バーを用いて側辺部分を溶着（溶着部ｇ）する。同時に、排気のための貫通穴３５を形成する。さらに、第４工程として、側辺部分（溶着部ｇ）の中央部でフィルム１２，１３をカットする。これにて前記圧縮収納袋１０Ｂを得ることができる。
なお、本第２実施形態にあっては、小枝状の溶着部３４に代えて、第５図に示したような島状の溶着部を形成してもよい。また、排気出口としての穴３５に代えてスリットを形成してもよい。
（第３実施形態、第１２図〜第１６図参照）
本発明の第３実施形態である圧縮収納袋１０Ｃは、第１２図（Ａ）に示すように、前記第２実施形態での逆止弁３０に代えて２枚の合成樹脂フィルム４１，４２を開口部１４とは反対側の１辺にその両隅部にわたってフィルム１２，１３の間に挟み込んで逆止弁４０を設けたものである。
４枚のフィルム１２，１３，４１，４２は、溶着部ｆ，ｇにおいて互いに溶着されている。溶着部ｋにおいては、第１２図（Ｂ）に示すように、フィルム１２，４１の接触面どうし及びフィルム１３，４２の接触面どおしがそれぞれ溶着され、フィルム４１，４２の接触面どおしは溶着されていない。
この逆止弁４０において、前記第１実施形態と同様に、小枝状の溶着部４４（島状などの溶着部であってもよい）を形成することにより排気路４３が形成されている。溶着部４４の溶着は側辺部分の溶着（溶着部ｇ）と同時に行われ、ここでは４枚のフィルム１２，１３，４１，４２が溶着される。排気路４３の出口は非溶着部ｇ’であり、矢印ｄで示す排気経路には薄くて柔らかいフィルム４１，４２（例えば、ポリエチレン）のみが露出している。なお、排気出口は溶着部ｆの一部に設けてもよい。
前記溶着部ｋは以下の理由によって設けられている。即ち、開口部１４から衣類等を収納する際にフィルム４１，４２が収納の妨げにならないようにするためであり、フィルム４１，４２をフィルム１２，１３の内面に固着している。また、排気出口である非溶着部ｇ’からフィルム１２，４１の間及びフィルム１３，４２の間を通って空気の侵入を防止するためである。
以上の構成からなる圧縮収納袋１０Ｃの使用方法は前記第１及び第２実施形態と同様であり、その作用効果も同様である。特に、第３実施形態においては、逆止弁４０として長尺のフィルム４１，４２を使用しているために、前記第２実施形態の如く予め逆止弁連設体３０’を作製しておく必要がない。
次に、前記圧縮収納袋１０Ｃの自動製袋工程について第１３図〜第１６図を参照して説明する。
第１３図を参照して、まず、それぞれのロールから引き出されたフィルム１２，１３を、第１工程で、重ね合わせると共にフィルム１２，１３の間にジッパー１５及びフィルム４１，４２を挿入する（第１４図参照）。
次に、第２工程として、加熱バー５１を用いて各フィルム１２，１３にジッパー１５を溶着し、かつ、加熱バー５３を用いてフィルム４１，４２をフィルム１２，１３に対してそれぞれ溶着（溶着部ｋ）しておく。この溶着時においてはフィルム４１，４２どうしが溶着しないように、溶着阻害プレート５４をフィルム４１，４２の間に挿入しておく（第１５図参照）。なお、プレート５４の挿入に代えて、前記第２実施形態の如く溶着阻害インク３６を塗布してもよい。
次に、第３工程として、加熱バー５２を用いて袋体１１の辺部分（溶着部ｆ）を溶着する。この辺部分の溶着は逆止弁４０のフィルム４１，４２を袋体１１のフィルム１２，１３へ溶着する工程を兼ねている。
その後、第４工程として、縦方向に配置した図示しない加熱バーを用いて側辺部分（溶着部ｇ）を溶着する。同時に、逆止弁４０の小枝状部分も溶着され（溶着部４４）、排気路４３とその出口（非溶着部ｇ’）が形成される（第１６図参照）。さらに、第５工程として、側辺部分（溶着部ｇ）の中央部でフィルム１２，１３をカットする。これにて前記圧縮収納袋１０Ｃを得ることができる。
（他の実施形態）
なお、本発明に係る圧縮収納袋は、前記各実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
特に、フィルム１２，１３，３１，３２，４１，４２は種々の樹脂材料を使用することができる。また、逆止弁部分２０、逆止弁３０，４０の細部の構成、形状は任意である。
また、前記第３の実施形態において、逆止弁４０は２枚のフィルムを重ねた構造のものを使用したが、１枚のフィルムを袋体１１のフィルム１２，１３の間に挟み込んだ構造であってもよい。
さらに、前記第１、第２及び第３の実施形態での製袋工程は、フィルム１２，１３にジッパー１５を溶着する工程を含むものとして説明したが、予めジッパー１５が取り付けられているフィルムを使用して溶断加工にて製袋することもできる。この場合、溶着部ｆはフィルムの折り返し部となる。袋体１１をいわゆるガゼット袋によって構成し、前記逆止弁部分２０や逆止弁３０，４０を設けてもよい。
また、電気掃除機などを用いて空気を吸引することにより袋体を圧縮する吸引圧縮収納袋に前記逆止弁部分２０や逆止弁３０，４０を設けることも可能である。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に係る圧縮収納袋は、袋体内の空気の排気効率及び圧縮効率が良好であり、特に、衣類等をコンパクトに圧縮して携帯するのに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）は本発明の第１実施形態である圧縮収納袋を示す斜視図、第１図（Ｂ）はその圧縮収納袋を圧縮していく途中の状態を示す斜視図、
第２図は第１実施形態である圧縮収納袋を示す平面図、
第３図は第１実施形態である圧縮収納袋の開口部を示す拡大断面図、
第４図は第１実施形態である圧縮収納袋の製袋工程を示す説明図、
第５図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ第１実施形態である圧縮収納袋の逆止弁部分の変形例を示す説明図、
第６図は本発明の第２実施形態である圧縮収納袋を示す平面図、
第７図は第２実施形態である圧縮収納袋の逆止弁を示す拡大平面図、
第８図は第７図のＸ−Ｘ拡大断面図、
第９図は第２実施形態である圧縮収納袋の逆止弁を示す平面図、
第１０図は第２実施形態である圧縮収納袋の製袋工程を示す説明図、
第１１図は第２実施形態である圧縮収納袋の製袋時に使用される逆止弁を示す正面図、
第１２図は本発明の第３実施形態である圧縮収納袋を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ−Ｐ断面図。
第１３図は第３実施形態である圧縮収納袋の製袋工程を示す説明図、
第１４図は第１３図のＹ−Ｙ断面図、
第１５図は第１３図のＺ−Ｚ断面図、
第１６図は第１３図のＱ部の拡大図、
第１７図（Ａ），（Ｂ）従来の圧縮収納袋を示す説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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2004026717.tif 000021