(57)【要約】この発明に係るエレベータの窓付扉は、扉パネル１に開口部１ｃが穿孔されており、開口部１ｃと略同形状をなすガラス板２がこの開口部１ｃに嵌め込まれている。開口部１ｃの縁部でガラス板２の両側部に各々固定部材３が配置されている。ガラス板２の周縁部と固定部材３の間に、両者に直接接触するようにウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤４が設けられている。この弾性接着剤４は、固定部材３を扉パネル１に固定するとともに、ガラス板２を固定部材３に固定している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する扉パネル、
前記開口部の縁部に設けられ前記扉パネルの裏側に延びる固定部材、
前記開口部と略同形状をなし該開口部を塞ぐように該開口部に嵌め込まれた透明板、
前記扉パネルの裏面と前記固定部材と間に配置され両者に直接接触して介在し該固定部材を該扉パネルの裏面に固定するとともに、前記透明板の周縁部と前記固定部材との間に配置され両者に直接接触して介在し該透明板を該固定部材に固定する弾性接着剤
を有することを特徴とするエレベータの窓付扉。
【請求項２】
前記透明板は、表面が前記扉パネルの表面と同一平面に位置するように配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータの窓付扉。
【請求項３】
前記固定部材は、前記扉パネルに一体に設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のエレベータの窓付扉。
【請求項４】
前記透明板の周縁部と前記開口部の内周縁部との隙間に化粧モールが埋め込まれている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエレベータの窓付扉。
【請求項５】
前記透明板は、前記開口部内に嵌め込まれる小面積部と、
前記小面積部の裏面側に設けられ前記開口部より大きな面積を有し少なくとも両縁部が小面積部から突出する突出部を持つ大面積部とを有し、
前記弾性接着剤は、前記扉パネルの裏面と前記突出部との間に配置されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエレベータの窓付扉。
【請求項６】
前記扉パネルの裏側に前記固定部材の位置決め用の目印が設けられている
ことを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれかに記載のエレベータの窓付扉。
【請求項７】
前記目印は、前記扉パネルの裏側に設けられた突起である
ことを特徴とする請求項６に記載のエレベータの窓付扉。
【請求項８】
前記透明板の周縁部の前記弾性接着剤と接触する部分、及び前記固定部材の前記弾性接着剤と接触する部分の表面が粗面化されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のエレベータの窓付扉。
【請求項９】
前記透明板はガラス板である
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のエレベータの窓付扉。
【請求項１０】
前記弾性接着剤はウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤である
ことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のエレベータの窓付扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、窓が設けられたエレベータの扉に関し、特に扉パネルにガラス製の板を嵌め込むタイプのエレベータの窓付扉の改良に関するものである。
技術背景
近年、エレベータのかごの出入口を開閉する扉に窓が設けられることが多い、これは、かごの密室感からの開放と防犯上の見地からであり、透明のガラス窓が設けられることが多い。そして、特に女性や子供の利用率の高い住宅やマンションのエレベータに設けられることが多い。
従来のエレベータの窓付扉の作製に関しては、まず、扉パネルに矩形の開口部が形成される。そして、この開口部よりやや大きな面積のガラス板が用意され、このガラス板が扉パネルの裏面側からこの開口部を塞ぐように配置される。そして、このように配置されたガラス板の対向する２辺の位置に、各々の辺に沿って延びる断面概略Ｚ状の固定部材が配置される。この固定部材には予めボルトを通す取付穴が穿孔されている。一方、扉パネルの裏面の所定の位置には予め取付ボルトが突設されている。固定部材は、ガラス板の縁部に係合するようにして取付穴に取付ボルトを貫通させてナットで締着される。そして、ガラス板の両縁部は、開口部の縁と固定部材との間に挟まれて固定される。
このような構成の窓が設けられたエレベータの扉においては、かごの内部に外部の光が射し込むので開放感を得ることができる。また、透明なガラス板を用いることにより、かごの内部から外の様子を見ることができ、また外部からかごの内部の様子を見ることができるので防犯上の効果を期待することができる。
しかしながら、このような構成の従来のエレベータの窓付扉においては、予め扉パネルの裏面に取付ボルトを立設しなければならず、また、固定部材には取付穴を形成しなければならなかったので、製作時間を多く要し、また部品点数も増えるのでコスト増大の原因になっていた。また、扉パネルの表面とガラス板の表面とが面一になっておらず美観を損ねていた。
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、作製を容易とするとともに部品点数を削減しコストダウンを図ることができ、また、意匠性を向上することができるエレベータの窓付扉を提供するものである。
【発明の開示】
この発明に係るエレベータの窓付扉は、開口部を有する扉パネル、開口部の縁部に設けられ縁部から扉パネルの裏側に延びる固定部材、開口部と略同形状をなし開口部を塞ぐように開口部に嵌め込まれたガラス板、ガラス板の周縁部と固定部材の間で両者に直接接触して介在しガラス板を固定部材に固定するウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤を有する。
【図面の簡単な説明】  図１はこの発明の実施例１のエレベータの窓付扉を裏面側から見た様子を示す斜視図である。
図２は図１のエレベータの窓付扉のＡ面の断面図である。
図３はこの発明の実施例２のエレベータの窓付扉の断面図である。
図４はこの発明の実施例３のエレベータの窓付扉の断面図である。
図５はこの発明の実施例４のエレベータの窓付扉の断面図である。
図６はこの発明の実施例５のエレベータの窓付扉の裏面の様子を示す斜視図である。
図７はこの発明の実施例６のエレベータの窓付扉の裏面側の様子を示す斜視図である。
図８は図７の位置決め突起の拡大図である。
図９はこの発明の実施例７のエレベータの窓付扉の固定部材の裏面側から見た斜視図である。
図１０はこの発明の実施例７のエレベータの窓付扉のガラス板の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１．】
図１はこの発明の実施例１のエレベータの窓付扉を裏面側から見た様子を示す斜視図である。また、図２は図１のＡ面の断面図である。図において、エレベータの扉パネル１には、概略中央部に矩形の開口部１ｃが設けられている。この開口部１ｃには、開口部１ｃの大きさより若干小さい外形を有する矩形板状の透明板としてのガラス板２が嵌め込まれている。このガラス板２は従来のものより軽量の材料にて作製されている。
扉パネル１の裏面１ｂ側において、ガラス板２の対向する両辺の位置には、ガラス板２の辺に沿って上下方向に延びる断面Ｚ型の固定部材３が配設されている。図２の断面図によく示されるように、扉パネル１の裏面１ｂと固定部材３との間、及びガラス板２の周縁部と固定部材３との間にウレタン系或いはシリコン系の固化したときに弾性を有する接着剤４が充填されている。固定部材３は、この弾性接着剤４によって、扉パネル１の裏面１ｂに固定されている。ガラス板２も、この弾性接着剤４によって、開口部１ｃの内側に固定されている。ガラス板２の周縁部の弾性接着剤４と接触する部分の表面は塗装等が施されず素材が露出している。すなわち、ガラス板２に塗料を塗って、その上に接着剤４を塗布するのでなく、直接ガラス板２の上に接着剤４が塗布されている。本実施例においては、ガラス板２の材料として軽量なものを用いるので接着剤４による固定でも十分に強度を保つことができる。
次に、この窓付扉の製作方法を説明する。まず、プレス機等を使用して扉パネル１に開口部１ａを形成する。次に、扉パネル１の開口部１ａにガラス板２を嵌め込む。次に、扉パネル１の表面１ａ側において、ガラス板２の外周縁と開口部１ｃの内周縁との間に形成される隙間を塞ぐように剥離性に優れたテープを貼り付ける。このテープは固化した弾性接着剤４から容易に剥がすことが可能なものであり、弾性接着剤４が扉パネル１の表面にはみ出して美観を損ねることがないようにする目的で貼着される。
次に、この状態で扉パネル１の表面１ａ側を下に向けて定盤或いは平らな作業台の上に載置する。これは扉パネル１の表面１ａとガラス板２の表面２ａを面一とするためである。そして、ガラス板２の周縁部２の側面および裏面に弾性接着剤４を所定の厚さに塗布する。そしてさらに、弾性接着剤４の上に固定部材３をのせ、固定部材３を所定の圧力で押圧する。そして、弾性接着剤４が固まるまでこの状態を保つ。
尚、このとき固定部材３と扉パネル１との間、及びガラス板２と固定部材３との間に上述と同様なテープを貼ってもよい。これは、弾性接着剤４がはみ出さないようにするためと扉パネル１と固定部材３とガラス板２の相互間の位置ずれを防止するためである。
また、窓付扉の別の製作方法としては、例えば、ガラス板２と固定部材３を所定の位置に配置した後、上述のテープを先に貼り、ガラス板２と固定部材３とテープの間に形成されるわずかな空間に弾性接着剤４を注入するようにしてもよい。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、ガラス板２の周縁部と固定部材の間で両者に直接接触して介在しガラス板２を固定部材３に固定するウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤４を有するので、取付ボルトや取付ナットを使わずにガラス板２を扉パネル１に固定することが出来る。そして、取付ボルトを設ける時間や取付穴を穿孔する時間を削減することができ、コストダウンを図ることができる。また、ガラス板２は弾性を有する接着剤４にて固定されているのでエレベータの運転によって発生する振動が吸収され、快適な乗り心地のエレベータとなる。また、ガラス板２は、表面が扉パネル１の表面と同一平面に配置されるので意匠性が向上する。さらに、弾性接着剤４は接着される両者間に両者に直接接触して介在して両者を接着するので強固に確実に両者を固定することができる。そして、ガラス板２の周縁部の弾性接着剤４と接触する部分の表面は塗装等が施されず素材が露出しているのでさらに強固に固定される。
尚、本実施例においては、２本の固定部材３がガラス板２の対向する両辺の位置に各々配置されるが、ガラス板２の４辺の位置にそれぞれ１本全体で４本の固定部材３が設けられてもよい。
【実施例２．】
図３はこの発明の実施例２のエレベータの窓付扉の断面図である。本実施例においては、固定部材６が扉パネル１と一体にされている。
製作方法を説明する。プレス機により扉パネル１に開口部１ａを穿孔する際に、開口部１ａの周縁に固定部材６が同時に形成されるようにプレス加工する。固定部材６は、概略断面コの字型に折り曲げて形成され、その先端部６ａは開口部１ａ内に向いている。そして、この先端部６ａはガラス板２の裏面に当接しガラス板２の位置決めに役立てられる。すなわち、ガラス板２は、裏面を固定部材６の先端部６ａに当接されて、表面が扉パネル１の表面と同一平面となるように配置される。そして、ガラス板２の外周縁と開口部１ｃの内周縁との間の隙間に弾性接着剤４が充填される。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、実施例１の効果に加えて次の効果を得ることができる。すなわり、固定部材６が扉パネル１と一体にされているので、扉パネル１に対して固定部材６を位置決めする必要がなくなり、さらにコストダウンを図ることができる。
また、ガラス板２が所定の位置に位置決めするように、ガラス板２の裏面に固定部材６の先端部６ａが当接するので、実施例１のように定盤等の上に載置しなくとも、扉パネル１の表面とガラス板２の表面とを容易に面一とすることができ、作業性が向上し、さらにコストダウンを図ることができる。
【実施例３．】
図４はこの発明の実施例３のエレベータの窓付扉の断面図である。本実施例においては、ガラス板２の周縁部と扉パネル１の開口部１ｃの内周縁部との隙間に化粧モール７が埋め込まれている。すなわち、ガラス板２の周囲に化粧モール７が額縁状に配設されている。
その他の構成は実施例２と同様である。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、化粧モール７によって弾性接着剤４が見えなくなるので美観がよくなる。
【実施例４．】
図５はこの発明の実施例４のエレベータの窓付扉の断面図である。本実施例においては、開口部１ｃ内に嵌め込まれる第１のガラス板２と、この第１のガラス板２の裏面に密着されて配置される第２のガラス板５の２枚の合わせガラスが用いられる。第２のガラス板５は、第１のガラス板２より主面の面積が大きい、そのため、第２のガラス板５の周縁部は、第１のガラス板２の周縁部から所定の量だけ突出する突出部５ａを形成する。尚、第１のガラス板２と第２のガラス板５は、周囲に段部を有する１枚のガラス板として一体にされてもよい。
このような構成のガラス板においては、開口部１ｃ内に嵌め込まれる小面積部（第１のガラス板２）と、小面積部の裏面側に設けられ開口部１ｃより大きな面積で少なくとも両縁部が小面積部から突出する突出部５ａが形成された大面積部（第２のガラス板５）とを有している。そして、弾性接着剤４は、扉パネル１の裏面と突出部５ａとの間に設けられている。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、弾性接着剤４が、第１のガラス板２及び第２のガラス板５の後方に回り込むことがないので、正面側（ガラス板の表面側）から窓内を覗いた場合に、ガラス板を透かして窓の縁部に弾性接着剤４が見えることがない。これによりさらに美観がよくなる。
【実施例５．】
図６はこの発明の実施例５のエレベータの窓付扉の裏面の様子を示す斜視図である。本実施例においては、扉パネル１の裏側に固定部材３の位置決め用の目印１１が設けられている。目印１１は具体的には三角形のシールである。
その他の構成は実施例１と同様である。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、目印１１に合わせて固定部材３を位置決めすればよいので、固定部材３の位置決めが容易となり作業性が向上する。
尚、目印１１はシールに限らず、例えばペンで描かれてもよいし、またけがき棒などでキズが付けられて目印とされてもよい。
【実施例６．】
図７はこの発明の実施例６のエレベータの窓付扉の裏面の様子を示す斜視図である。また、図８は図７の位置決め突起の拡大図である。本実施例においては、扉パネル１の裏側に固定部材３の位置決め用の突起１２が設けられている。この突起１２は高さが１ｍｍ程度の非常に小さな突起で、図８に示されるように概略円錐状をなしている。突起１２は、例えば扉パネル１の裏面を構成する鋼板において、鋼板の裏側からポンチ等でたたくことにより形成されるが、この方法に限られるものではなく、裏側からたたくことが不可能な場合には、例えば予め用意された円錐小片が接着されて設けられてもよい。
その他の構成は実施例５と同様である。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、固定部材３を位置決めする際に、固定部材３を位置決め用の突起１２に押し付けて位置決めすればよく、位置決め作業がさらに容易となり作業性が向上する。
【実施例７．】
図９はこの発明の実施例７のエレベータの窓付扉の固定部材の裏面側から見た斜視図である。また、図１０はこの実施例のガラス板の斜視図である。本実施例においては、図９に示されるように、固定部材３の弾性接着剤４と接触する部分の表面３ａが粗面化されている。また、図１０に示されるように、ガラス板２の周縁部の弾性接着剤４と接触する部分の表面２ｃが粗面化されている。これらの表面３ａ，２ｃは、例えばショットブラスト加工が施されて、表面に微小な凹凸が形成されて粗面化されている。
その他の構成は実施例１と同様である。
このような構成のエレベータの窓付扉においては、弾性接着剤４と接触する部分の表面３ａ，２ｃが粗面化されているので弾性接着剤４が強固に食いつき接合強度が向上する。そのため、扉パネル１とガラス板２と固定部材３の相互間の固着が強固となり耐久性にすぐれたものとなる。また弾性接着剤４の量を減らすことが可能となるのでコストダウンを図ることができる。
【産業上の利用の可能性】
このような構成のエレベータの窓付扉は、多くの人の利用するエレベータに対して有効であり、特に女性や子供の利用率の高い住宅やマンションのエレベータに設けられると有効である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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