(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
層状のタルク鉱塊の原鉱石を機械的湿式粉砕によって粉末化して得られ、粉砕されたタルク粉末の粒子各々の表面状態が棚田状であり、前記粒子の厚みが０．２μｍ〜１．１μｍであり、一つの粒子を構成する相隣接する層の大きさの比が１：０．９〜１：０．１であることを特徴とするタルク粉末。
【請求項２】
層状のタルク鉱塊の原鉱石を機械的剥離粉砕によって粉末化して得られ、粉砕されたタルク粉末の粒子各々の表面状態が棚田状であり、前記粒子の厚みが０．２μｍ〜１．１μｍであり、一つの粒子を構成する相隣接する層の大きさの比が１：０．９〜１：０．１であることを特徴とするタルク粉末。
【請求項３】
層状のタルク鉱塊の原鉱石を２〜１０ｍｍに粗粉砕した後、水を加えて機械的湿式粉砕により粉末化して得られ、粉砕されたタルク粉末の粒子各々の表面状態が棚田状であり、前記粒子の厚みが０．２μｍ〜１．１μｍであり、一つの粒子を構成する相隣接する層の大きさの比が１：０．９〜１：０．１であることを特徴とするタルク粉末。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のタルク粉末を配合していることを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タルク、特にその表面状態の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タルクは、Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2の理想式を持った粘土鉱物である。その特性としては、硬度が低い、電気伝導度が低い、白色度が高い、無味無臭、化学的・熱的に不活性である、油剤の吸収能が大きいなどが挙げられる。さらに安価で、産出量も豊富なことから、その特性を生かして使用される産業分野も製紙、繊維、ゴム、医薬、化粧品など広範囲にわたっている。
特に化粧品の分野においては、その滑らかな感触や光学特性、成型性からベビーパウダーをはじめとして、メイクアップ化粧品、スプレー製品、パックなどタルクの利用可能性は限りがない。
【０００３】
またタルクは、粉末化粧料の体質顔料としても使用されている。粉末化粧料における体質顔料は、単なる増量剤ではなく、その化粧料の使用性、仕上がり、成型性を左右する、化粧料そのものの品質に関わる重要な素材である。従来、ファンデーションや頬紅用の体質顔料としてはマイカ、セリサイト、カオリン、タルク等粘土鉱物が主に使用されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の体質顔料の特徴は、マイカはツヤがあるが成型性が悪く、セリサイトは、適度なツヤと滑らかな感触を有するが成型性に欠け、カオリンは成型性は良いがケーキングし易く、タルクは滑らかな感触を有し、成型性が良いが、ツヤがなく、ケーキングし易いなど、どれも長所と短所を備えている。
本発明は上記課題に鑑み為されたものであり、適度なツヤと滑らかな感触を有し、しかも成型性が良く、ケーキングしない体質顔料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にかかる棚田状タルクは、粉砕されたタルク粒子各々の表面状態が、棚田状になっていることを特徴とする。
また、本発明にかかる棚田状タルクは、層状のタルク鉱塊の原鉱石を機械的湿式粉砕によって粉末化して得ることが好適である。
また、本発明にかかる化粧料は、前記棚田状タルクを配合していることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、適度なツヤと滑らかな感触を有し、しかも成型性が良く、ケーキングしない体質顔料を提供するために鋭意研究を重ねた。感触の滑らかさ、及び成形性については、原料となる粘土鉱物自体の持つ性質をほぼそのまま受け継ぐことがわかった。またツヤに関しては、粒子の表面状態が大きく作用していることがわかった。
【０００７】
マイカは非常にツヤがあるが、その表面状態を観察してみると、層状の結晶構造を持つが、現れる劈開面一層一層が非常に広くなっている。これに較べタルクの原鉱石の表面状態を調べてみると、層状の結晶構造を持つものの、硬度の低さのためか、不定形の微粉末が多く存在し、タルク粒子表面が荒れてしまっており、劈開面が非常に多く現れているが、その劈開面一つ一つは非常に狭く、結果として多数の凹凸を有した塊のように見える。この違いを検討してみると、一層一層が広い劈開面を有するマイカは非常にツヤに富み、逆に表面上に微粉末が多く存在し、表面そのものが荒れてしまっているため、単一の広い劈開面を有さないタルクは、ツヤがなく、ツヤを抑制するのに使用されることもある。
【０００８】
これらを考え合わせると、ツヤを出させるためには、広い平面を有する結晶状態が良く、これとは逆にツヤを消すためには、平面をあまり有さない、凹凸が非常に多く存在する状態の方がよいことが予想された。特公昭６２−１０９６５号公報には、化学的粉砕によって表面が単層の薄板状の平滑なタルクが開示されているが、前述の理由からツヤ（光沢）があり過ぎるものと考えられる。マイカのように強すぎるツヤでなく、また通常のタルクのようなツヤのないものでもなく、適度なツヤを持つ表面状態として、平面を有するが、その平面は広過ぎない適度な劈開面を有する状態として、棚田状という表面状態にすることに思い至った。
本発明における粒子表面が棚田状のタルク粉末とは、板状粉末の表面が一枚の単層状ではなく、図１に示すようにタルク結晶の劈開面がいくつも現れ、棚田のような状態になったタルクを言う。
【０００９】
しかし、通常用いられるロールミルや、ハンマーミル、或いはジェットミルのような乾式粉砕では塊状や板状でも崩れた形の粉末となり本発明の粒子表面が棚田状になった板状のタルクを得ることができなかった。そこで層状に剥離するタルクの原鉱石を機械的湿式粉砕したところ本発明の棚田状の表面状態を持った板状タルクを得ることができた。具体的には、２〜１０ｍｍに粗粉砕した後に水を加えて撹拌式ミルで剥離粉砕することによって得ることができたものである。このようにして粉砕された本発明の棚田状タルクは、微粉末や、ざらつきを感じる大きな粒子が含まれているので適宜分級しても良い。
【００１０】
本発明を化粧料に用いる場合には、通常化粧料に用いられるタルクの粒子径と異差はなく、セディグラフ５０００−０１型による球状換算径で１〜２０μｍ、マイクロトラックによるレーザー散乱径で５〜３５μｍが好ましい。また、棚田状と言っても、一層一層の粒子径があまり差がない状態、或いは逆に差があり過ぎる場合では棚田状となっている意味がなくなってしまうから、一つの粒子を構成する相隣接する層の大きさの比は、およそ１：０．９〜１：０．１であることが好適である。また、粒子径の異なる層が、３層以上重なっていることが好適であり、粒子の厚さとしては０．２μｍ〜１．１μｍが好適である。
【００１１】
本発明を化粧料に配合したところ、成型性が良く、ケーキングせず、滑らかな感触と適度なツヤを有することが確認できた。またファンデーション、化粧下地や口紅、ネールエナメルに配合した場合、フィット感が向上することが確認されている。よって、本発明の化粧料への応用は、ファンデーション、粉白粉、化粧下地、口紅、アイシャドー、アイライナー、ネールエナメル等、広範囲にわたって用いることが可能である。さらに化粧料の形態も粉末状、粉末固形状、スティック状、スラリー状とすることができ、通常のタルク同様、一般的な化粧料に配合される原料を適宜配合できる。
【００１２】
このような成型性が良く、滑らかで、適度なツヤを有し、ケーキングしない体質顔料という効果を得られる理由は、成型性の良さは、タルク本来の性質であり、滑らかさは、タルクのモース硬度が１と柔らかいためと考えられる。適度なツヤを有するのは、前述したように、板状であるため、平面を有するからツヤがでるが、これらが棚田状になっているためにそのツヤが適度に抑えられているためであると考えられる。またケーキングしない理由については、はっきりとわかっていないが、本発明品を用いて、実験を行ったところ、従来品と比較して格段の高い効果を得られることが確認されている。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げ、さらに詳しく本発明を説明する。
［製造実施例］
中国四川省産の原鉱石が層状になったタルク鉱塊をジョークラッシャーで約１〜３ｃｍに粉砕し、さらにハンマーミルで２〜１０ｍｍに粉砕した。これを水と１：１の重量比で混合し、撹拌式の湿式ミルで粉砕し、得られたタルク粉末を分級して本発明の棚田状の粒子表面を備えた板状タルク粉末を得た。マイクロトラックで測定したレーザー散乱径は２０μｍ、セディグラフ５０００−０１型で測定した球状換算径は４μｍであった。
上記過程で得られた棚田状の粒子表面を備えたタルク粉末を電子顕微鏡で観察し、通常体質顔料として使用されるろう石状のタルクをジェット粉砕したタルク粉末、及び合成マイカの表面状態と比較したところ次のような結果を得た。
【００１４】
図２は本発明の棚田状の粒子表面を備えたタルク粉末の顕微鏡写真である。この写真を見ても明らかなように、層状になったタルクの一層一層が適度な平面を有し、それが棚田状になっている。このような表面状態を有する本発明品を化粧品に使用したところ、タルク本来の性質から、皮膚上に塗布されると透明感を与えるが、粒子表面上に適度な平面が存在する本発明の性質から、適度なツヤを有しながら、棚田状のため必要以上のツヤを抑え、この棚田状となっている部分が光を拡散させる働きをするため、肌に自然なツヤを与え、かつ小じわなどを隠蔽する働きも認められた。
【００１５】
図３は、ろう石状のタルクをジェット粉砕したタルク粉末の電子顕微鏡写真である。この写真を見ると粒子表面に多数の劈開面が現れているのが見て取れるものの、その平面一つ一つが非常に狭く、不定形の凹凸を持った塊のように見え、表面が荒れてしまっている。このため、光の拡散というものに対しては、本発明品より優れていたものの、ツヤがないものとなっている。
【００１６】
図４は、合成マイカの電子顕微鏡写真である。写真からもわかるようにマイカは、非常に広い平面を有した劈開面を備えていることが見て取れる。このため非常にツヤに富んでいるが、ツヤがありすぎるものとなってしまっている。
【００１７】
図２乃至４を見比べてみると、図２の本発明の表面状態は、図３の通常のタルク、及び図４のマイカの表面状態のちょうど中間的なものとなっていることが見て取れる。このように本発明の粒子表面が棚田状のタルク粉末は、タルクそのものが持つ有用な性質である感触の滑らかさ、優れた成型性を有し、しかも従来のタルクにはなかった適度なツヤを有するものである。
【００１８】
［化粧品実施例］
本発明の棚田状の表面状態を備えたタルク粉末を体質顔料としてファンデーションを製造した。このファンデーションとの比較のために体質顔料として、通常のタルク、セリサイト、マイカを用いて同様にファンデーションを作成し比較実験を行った。更に、本発明の棚田状タルクによって得られる効果が、棚田状でなければ得られないかどいうかを検討するために、粒径が本発明と略同じ板状単層タルクと、本発明の棚田状になっている小さい粒径の部分の粒径と略同じ粒径を持つ板状単層タルクを用いて同様の効果が得られるか実験を行った。更に塊状のタルクを湿式粉砕することによって得られたタルク粉末と、本発明品との比較も行った。それぞれの成分比は次の表に示すように、体質顔料として用いたそれぞれの鉱物以外はすべて同じになっている。
［成分表］
0004445047.tif 000002
【００１９】
成分表を見て明らかなように、実施例１のファンデーションが本発明の棚田状の表面状態を備えたタルク粉末を体質顔料として用いたファンデーションであり、比較例１が通常のタルクを、比較例２がセリサイトを、比較例３がマイカを、比較例４が実施例１で用いた棚田状タルクと略同じ粒径を有する板状タルクを、比較例５が実施例１で用いた棚田状タルクの小さい粒径の部分の粒径と略同じ粒径を有する板状タルクを、比較例６が比較例４、５で用いた粒径の異なるタルクを半分づつ混合したものを、比較例７が塊状のタルクを湿式粉砕によって粉末化し、体質顔料として用いたものである。
実施例１の棚田状タルクの粒径、比較例４の棚田状タルクと略同じ粒径を有する板状タルクの粒径、比較例５の棚田状タルクの小さい粒径の部分の粒径と略同じ粒径を有する板状タルクの粒径、及び比較例７の塊状タルクの粒径はそれぞれマイクロトラックで測定したレーザー散乱径が２０μｍ、２０μｍ、５μｍ、１５μｍ、セディグラフ５０００−０１型で測定した球状換算径が４μｍ、４μｍ、１μｍ、４μｍであった。
【００２０】
これら７つのファンデーションを、成型性、ケーキング、滑らかさ、ツヤについて評価した。評価方法は、成型性は、それぞれのファンデーション１３ｇを直径５ｃｍのファンデーション用中皿に成型圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2で成型したときの硬度をオルゼン硬度計による針入度により評価し、１０〜２０を◎、２１〜３５を○、３６〜５０を△、５０以上を×で示した。
【００２１】
またケーキング、滑らかさ、ツヤについては、専門パネル１５名にそれぞれのファンデーションを使用した上で、ケーキングについては、ケーキングするを１、しやすいを２、しにくいを３、しないを４で、滑らかさについては、滑らかでないを１、やや滑らかでないを２、やや滑らかを３、滑らかを４で、ツヤについては全くないを１、ややないを２、適度を３、やや有りすぎを４、有りすぎを５でそれぞれについて評価してもらい、その平均を取って評価し、ケーキング、滑らかさについては４．０〜３．５を◎、３．４〜２．５を○、２．４〜１．５を△、１．４〜１．０を×で示し、ツヤについては、２．４〜３．５を◎、３．６〜４．２及び１．８〜２．３を○、１．０〜１．７を△、４．３〜５．０を×で示した。この比較実験の結果を次の表１、表２に示す
［表１］
0004445047.tif 000003
［表２］
0004445047.tif 000004
【００２２】
表を見て明らかなように通常のタルクを用いた比較例１は、成型性において良い評価が出ているが、ツヤは、ややたりないという回答がほとんどであった。またケーキングしてしまったというのも通常のタルクの特徴として挙げられる。さらに滑らかさが良い結果を得られなかった理由は、ファンデーション成分中の油分と混ざり合いケーキングを起こしてしまい、スポンジなどにとっても粉末が固く凝縮してしまっているためと考えられる。セリサイトを用いた比較例２は、ツヤが適度であり、ケーキングしにくく、滑らかであるという回答となっており、まずまずの使用感を得ることができているようであるが、成型性についてはあまり良くないものとなってしまった。マイカを使用した比較例３は、ケーキングはしにくかったものの、滑らかさはやや滑らかという回答が多く、ツヤはあるものの有りすぎるという回答が多数を占め、成型性についても良い結果は得られなかった。
これに対し、本発明の棚田状の表面状態を備えたタルク粉末を用いた実施例１は、すべてにおいて、優良な結果を得ることができた。
【００２３】
また板状タルクと比較してみたところ、比較例４の粒径の大きな板状タルクは、滑らかさに富んでいるものであったが、成型性がやや劣り、ツヤが有りすぎてしまい、またケーキングを起こしてしまった。逆に比較例５の粒径の小さな板状タルクは、成型性では大きな粒子のときよりも良いが、滑らかさが落ち込み、ざらつきを感じるようになってしまった。またケーキングも起こしてしまい、ツヤもないものとなってしまった。さらに両者を混合した比較例６は、成型性においては粒径の大きい比較例４とあまり変わらず、滑らかさにおいては多少比較例５よりも良好な結果が得られたものの、ツヤがあり過ぎるという回答が多く、更にケーキングを起こしてしまった。
比較例７の塊状のタルクを湿式粉砕したものは、成型性は良かったものの、滑らかさはやや滑らかでなく、ツヤもないものであった。更にケーキングを起こしてしまった。
【００２４】
このように、粒径をコントロールしても本発明と同様の効果を得ることはできなかった。このことから本発明によって得られた効果は、タルク粉末の粒子の表面状態が棚田状となっているために得られるものであるといえる。
また原鉱石が層状でない塊状のタルクを湿式粉砕しても本発明のような効果は得ることができなかった。
【００２５】
続いて本発明の粒子の表面状態が棚田状となっているタルク粉末を化粧料に配合した場合の配合例をいくつか挙げる。
粉白粉
本発明の棚田状タルク                ４６．０％
沈降性炭酸カルシウム                ４０．０％
二酸化チタン                          ８．０％
ステアリン酸亜鉛                      ６．０％
顔料                                      適量
香料                                      適量
＜製法＞  常法による
頬紅
本発明の棚田状タルク                ８０．０％
亜鉛華                                ５．０％
ステアリン酸亜鉛                      ５．０％
米デンプン                          １０．０％
顔料                                      適量
香料                                      適量
防腐剤                                    適量
＜製法＞  常法による
アイライナー
群青                                ２５．０％
酸化鉄                                ４．０％
本発明の棚田状タルク                １０．０％
パルミチン酸                        １８．０％
カルナウバロウ                        ５．０％
ラノリン誘導体                      １０．０％
ポリエチレングリコール  １５００    １０．０％
トリエタノールアミン                １８．０％
香料                                      適量
酸化防止剤                                適量
＜製法＞  常法による
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明にかかるタルクは、その表面を棚田状にすることによって、タルクの物理的特性を維持しつつツヤ等の光学的特性を改善することができる。
また、本発明にかかる化粧料は、棚田状タルクを含むので、ツヤを適度に付与し、しかも良好な使用性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棚田状の粒子表面を備えたタルク粉末の断面図である。
【図２】本発明の棚田状の粒子表面を備えたタルク粉末の顕微鏡写真である。
【図３】ろう石状のタルクをジェット粉砕したタルク粉末の電子顕微鏡写真である。
【図４】合成マイカの電子顕微鏡写真である。
【図１】
0004445047.tif 000005
【図２】
0004445047.tif 000006
【図３】
0004445047.tif 000007
【図４】
0004445047.tif 000008