(57)【要約】本発明は、積層材料を重ね合わせて周囲をヒートシールしてなる包装袋に関する。本発明の包装袋は、基材片面上に蒸着層、接着層、支持体層、接着層、シーラント層が順次積層された第１積層材料と基材片面上に蒸着層、接着層、酸素吸収層、接着層、シーラント層が順次積層された第２積層材料を、又は第２積層材料同士を、シーラント層を内面に重ね合わせ、周囲をヒートシールしてなる。これにより、易開封機能の切り溝をレーザー光で作成しても、切り溝から包装袋内へ侵入する酸素は、該酸素吸収層によって吸収されるため、包装袋内の酸素濃度は上昇せず、内容物の保存性が良く、かつレトルト殺菌、オートクレーブ殺菌に用いることができ、容易に開封可能な利便性を有す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材片面上に蒸着層を設けてなるバリア層と、合成樹脂からなるシーラント層を設けた第１積層材料と、基材片面上に蒸着層を設けてなるバリア層と、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層、及び合成樹脂からなるシーラント層を設けた第２積層材料とを、シーラント層を内面にして重ね合わせ、周囲をヒートシールしてなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
該第１積層材料の該蒸着層上に、接着層を介して、支持体層を設け、更に該支持体層上面に、接着層を介して、合成樹脂からなるシーラント層を設け、該第２積層材料の該蒸着層上に、接着層を介して、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収層を少なくとも１層設け、該酸素吸収層上面に、更に接着層を介して、合成樹脂からなるシーラント層を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の包装袋。
【請求項３】
該第１積層材料の蒸着層は、単体金属を蒸着して形成されたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の包装袋。
【請求項４】
該第１積層材料の蒸着層は、無機酸化物を蒸着して形成されたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の包装袋。
【請求項５】
基材片面上に蒸着層を設けてなるバリア層と、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層、及び合成樹脂からなるシーラント層を設けた第２積層材料同士を、該シーラント層を内面にして重ね合わせ、周囲をヒートシールしてなることを特徴とする包装袋。
【請求項６】
該第２積層材料の該蒸着層上に、接着層を介して、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層を合成樹脂層と合成樹脂層の間に設けてなる酸素吸収層を少なくとも一層設け、該酸素吸収層上面に、更に接着層を介して、合成樹脂からなるシーラント層を設けたことを特徴とする請求の範囲第５項記載の包装袋。
【請求項７】
該第２積層材料の酸素吸収剤は、鉄系を用いたこと特徴とする請求の範囲第１項又は第５項記載の包装袋。
【請求項８】
該第２積層材料の蒸着層は、単体金属を蒸着して形成されたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第５項記載の包装袋。
【請求項９】
該第２積層材料の蒸着層は、無機酸化物を蒸着して形成されたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第５項記載の包装袋。
【請求項１０】
該第１積層材料及び／又は該第２積層材料の中間層に印刷インキ層を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第５項記載の包装袋。
【請求項１１】
該第１積層材料及び／又は該第２積層材料に、バリア層側から前記シーラント層を除く積層部に開封用の切り溝を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第５項記載の包装袋。
【請求項１２】
該切り溝は、炭酸ガスレーザー光で設けたことを特徴とする請求の範囲第１１項記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、積層材料を重ね合わせて周囲をヒートシールしてなる包装袋に関し、特に、易開封機能を有し、かつ酸素バリア性が高い包装袋に関する。
【背景技術】  従来から、包装袋には、内容物の保護と品質保持が求められており、特に、食品、医薬品、トイレタリー品等を内容物とする包装袋は、内容物の変質、漏れの観点から、内容物の種類、形状、内容量、保存期間などの要求項目に適合した包装材料の選択等の包装設計が行われている。最近では、レトルト食品等の簡易的で利便性のよい調理済食品が普及しているため、さらに包装設計は重要性が高まっている。
包装袋としては、各種のプラスチックフィルムを積層し、多層化した積層材料が用いられる。例えば、基材の片面上に、各種プラスチックフィルムを積層し、最外層にシール可能なシーラント層を設けた積層材料を用いて、積層材料同士のシーラント層を内面に重ね合わせ、周囲すなわち三方または四方をヒートシールしてなる包装袋が知られている。
従来は、内容物の保護と品質保持の観点から、包装袋に酸素や水蒸気を防止するガスバリア性を付加するために、基材にアルミニウム箔などの材料を積層していたが、軽量化、廃棄性等の問題から、最近では、アルミニウム箔の代替品としてガスバリア性の優れた各種の蒸着薄膜が用いられている。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などを基材として、電子ビーム真空蒸着法により、アルミニウム単体金属やアルミナ（酸化アルミニウム）や酸化珪素等のような無機酸化物からなる蒸発物質を加熱蒸発させて、蒸着薄膜を形成する。
該アルミニウム単体金属を蒸着した蒸着薄膜は、厚み５０ｎｍ以上が品質的に安定し、従来の７μｍのアルミニウム箔と同程度の酸素バリア性を有している。また、水蒸気バリア性もあり、アルミニウム箔の１／１００〜１／２００で軽量であり、屈曲強度もアルミニウム箔より優れており加工性も優れている。
また、基材に該アルミナのような金属酸化物や酸化珪素等のような無機酸化物を蒸着した蒸着薄膜を用いた包装袋は、従来のアルミニウム箔のような金属物質を含まないため、調理済食品であるレトルト食品などを包装袋ごと電子レンジで暖めることができ、金属探知器で内容物の検査をすることができる。さらに、高温度、長時間のレトルト殺菌、オートクレーブ殺菌が可能であり、燃焼カロリーが低く、アルミニウム箔に見られるような焼却残渣がほとんどなく、安心して焼却できる。
一方、包装袋には、包装袋から内容物を容易に取り出すための利便性が重要である。その方法として、多くの包装袋のシール部には、切り溝からなる易開封機能が設けられ、その切り溝をきっかけにして包装袋を開封し、内容物を容易に取り出す工夫がなされている。
この包装袋に切り溝からなる易開封機能を設ける方法として、従来は、雄型と雌型からなる金属製の金型で機械的に切り溝を包装袋の所定の位置に設けていたが、最近では、電磁波の１種であるレーザー光を利用して包装袋のシール部の所定の位置に切り溝を設けることが普及している（日本特開２００１−１８０６９０公報参照）。
レーザー光は、波長や位相、振動面がそろっている電磁波なので、包装分野においても、各種の用途に使用されている。
ところが、従来のように、基材にアルミニウム箔を用いてガスバリア性を付加した包装袋は、レーザー光で切り溝を作成しても、アルミニウム箔自身がレーザー光を反射し、アルミニウム箔が切断されることはないため、ガスバリア性が低下することないが、アルミナや酸化珪素等のような無機酸化物を蒸着した蒸着薄膜を用いてガスバリア性を付加した包装袋では、レーザー光を照射して易開封機能である切り溝を設けると、該レーザー光が蒸着薄膜を切断してしまい、該切断面から包装袋内に酸素が侵入し、内容物の劣化をきたす問題が生じる。
従って、本発明は、アルミニウムなどの単体金属、アルミナや酸化珪素等のような無機酸化物を蒸着した蒸着薄膜を用いてガスバリア性を付加した包装袋であっても、易開封機能である切り溝を設けることによって、ガスバリア性の低下及び内容物の劣化を防止する包装袋を提供することを目的とする。
【発明の開示】
上記目的を達成するために、本発明の包装袋は下記の如く構成されている。
（１）本発明の包装袋は、基材片面上に蒸着層を設けてなるバリア層と、合成樹脂からなるシーラント層を設けた第１積層材料と、基材片面上に蒸着層を設けてなるバリア層と、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層、及び合成樹脂からなるシーラント層を設けた第２積層材料とを、シーラント層を内面にして重ね合わせ、周囲をヒートシールされている。
（２）本発明の包装袋は、上記（１）の構成において、該第１積層材料の該蒸着層上に、接着層を介して、支持体層を設け、更に該支持体層上面に、接着層を介して、合成樹脂からなるシーラント層を設け、該第２積層材料の該蒸着層上に、接着層を介して、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収層を少なくとも１層設け、該酸素吸収層上面に、更に接着層を介して、合成樹脂からなるシーラント層を設けてもよい。
（３）本発明の包装袋は、上記（１）又は（２）の構成において、該第１積層材料の蒸着層は、単体金属を蒸着して形成されてもよい。
（４）本発明の包装袋は、上記（１）又は（２）の構成において、該第１積層材料の蒸着層は、無機酸化物を蒸着して形成されてもよい。
（５）本発明の包装袋は、基材片面上に蒸着層を設けてなるバリア層と、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層、及び合成樹脂からなるシーラント層を設けた第２積層材料同士を、該シーラント層を内面にして重ね合わせ、周囲をヒートシールされている。
（６）本発明の包装袋は、上記（５）の構成において、該第２積層材料の該蒸着層上に、接着層を介して、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層を合成樹脂層と合成樹脂層の間に設けてなる酸素吸収層を少なくとも一層設け、該酸素吸収層上面に、更に接着層を介して、合成樹脂からなるシーラント層を設けてもよい。
（７）本発明の包装袋は、上記（１）又は（５）の構成において、該第２積層材料の酸素吸収剤は、鉄系を用いてもよい。
（８）本発明の包装袋は、上記（１）又は（５）の構成において、該第２積層材料の蒸着層は、単体金属を蒸着して形成されてもよい。
（９）本発明の包装袋は、上記（１）又は（５）の構成において、該第２積層材料の蒸着層は、無機酸化物を蒸着して形成されてもよい。
（１０）本発明の包装袋は、上記（２）又は（６）の構成において、該第１積層材料及び／又は該第２積層材料の中間層に印刷インキ層を設けてもよい。
（１１）本発明の包装袋は、上記（２）又は（６）の構成において、該第１積層材料及び／又は該第２積層材料に、バリア層側から前記シーラント層を除く積層部に開封用の切り溝を設けられてもよい。
（１２）本発明の包装袋は、上記（１１）の構成において、該切り溝は、炭酸ガスレーザー光で設けてもよい。
上記（１）乃至（１２）に記載の包装袋によれば、包装袋を構成する第２積層材料に酸素吸収層を少なくとも一層以上積層することにより、アルミニウムなどの単体金属や、アルミナや酸化珪素等のような無機酸化物を蒸着した蒸着薄膜を用いてガスバリア性を付加した包装袋に、易開封機能の切り溝をレーザー光で作成しても、切り溝から包装袋内へ侵入する酸素は、該酸素吸収層によって吸収されるため、包装袋内の酸素濃度は上昇せず、内容物の保存性が良く、容易に開封可能な利便性を有する。
【図面の簡単な説明】  図１ａは、本発明の包装袋の一実施例を示す第１積層材料の断面図であり、図１ｂは、本発明の他の実施例を示す第２積層材料の断面図である。
図２ａは、本発明の包装袋の一実施例を示す開封用の切り溝を設けた第１積層材料の断面図であり、図２ｂは、本発明の他の実施例を示す開封用の切り溝を設けた第２積層材料の断面図である。
図３は、本発明の包装袋の一実施例である図４のＸ−Ｘ’間の断面図である。
図４は、本発明の包装袋の一実施例を示す平面図である。
図５は、本発明の包装袋の一実施例である図４のＹ−Ｙ’間の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１ａは、基材１ａ片面上に蒸着層１ｂを設けてなるバリア層１の該蒸着層１ｂ上に、印刷インキ層２を設け、該印刷インキ層２に接着層３を介して支持体層４を設け、更に該支持体層４に接着層３を介してシーラント層５を設けた第１積層材料Ａの断面図である。
図１ｂは、基材１ａ片面上に蒸着層１ｂを設けてなるバリア層１の該蒸着層１ｂ上に、接着層３を介して、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層６ｂを合成樹脂層６ａと合成樹脂層６ａの間に設けてなる酸素吸収層６を設け、更に該酸素吸収層６に接着層３を介してシーラント層５を設けた第２積層材料Ｂの断面図である。
図２ａは、基材１ａ片面上に蒸着層１ｂを設けてなるバリア層１の該蒸着層１ｂ上に、印刷インキ層２を設け、該印刷インキ層２に接着層３を介して支持体層４を設け、更に該支持体層４に接着層３を介してシーラント層５を設けた第１積層材料Ａの該バリア層１上からレーザー光を照射して、該シーラント層５を除く積層部に、易開封機能の切り溝７を設けた第１積層材料Ａの断面図である。
図２ｂは、基材１ａ片面上に蒸着層１ｂを設けてなるバリア層１の該蒸着層１ｂ上に、接着層３を介して、酸素吸収剤を混入させた合成樹脂からなる酸素吸収剤層６ｂを合成樹脂層６ａと合成樹脂層６ａの間に設けてなる酸素吸収層６を設け、更に該酸素吸収層６に接着層３を介してシーラント層５を設けた第２積層材料Ｂの該バリア層１上からレーザー光を照射して、該シーラント層５を除く積層部に、易開封機能の切り溝７を設けた第２積層材料Ｂの断面図である。
図３は、図１ａに示す第１積層材料Ａと、図１ｂに示す第２積層材料Ｂとを、シーラント層５を内面にして重ね合わせ、三方のシール部８をヒートシール方法によりヒートシールして作成した包装袋の断面図である（図４のＸ−Ｘ’間の断面図）。
図４は、図１ａに示す第１積層材料Ａと、図１ｂに示す第２積層材料Ｂとを、シーラント層５を内面にして重ね合わせ、三方のシール部８をヒートシール方法によりヒートシールして作成した包装袋のバリア層１上から、包装袋を開封する所定の位置に、レーザー光を照射して、該シーラント層５を除く積層部に、易開封機能の開封用の切り溝７を設けた易開封機能を有する包装袋を示す平面図である。なお、図４では、該切り溝７を包装袋の横方向に直線状に設けているが、該切り溝７の形状は、直線状に限定されるものでなく、包装袋を開封する所定のシール部８のみに設けられていてもよい。また、図４では、包装袋の開封を更に容易にするためにノッチ９を設けているが、ノッチ９の必要性及び形状等は、包装設計に応じて適宜変更可能である。
図５は、図１ａに示す第１積層材料Ａと、図１ｂに示す第２積層材料Ｂとを、シーラント層５を内面にして重ね合わせ、三方のシール部８をヒートシール方法によりヒートシールして作成した包装袋のバリア層１上から、包装袋を開封する所定の位置に、該シーラント層５を除く積層部に、開封用の切り溝７を設けた包装袋の切り溝断面図である（図４のＹ−Ｙ’間の断面図）。
本発明の第１積層材料Ａにおけるバリア層１を構成する基材１ａは、包装材料として要求される保護性（破裂強さなどの力学的強さ、酸素などを透過させないガスバリア性、耐寒性などの安定性）、作業性（包装機械適正など）、利便性（開封性など）、商品性（印刷適正など）、経済性（価格など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）が満足されれば、特に制約はないが、例えば、通常のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリアミド（Ｎｙ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のいずれか１種の合成樹脂からなる１軸、又は２軸延伸フィルム、或いは塩化ビニリデンをコートした２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＫＯＰ）を用いることができるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリアミド（Ｎｙ）樹脂のフィルムが好ましい。該基材１ａの厚みは、包装袋の大きさ、収納する内容物の種類、形状、重量、保存期間、包装機械適正などにより適宜決定されるが、１２μｍから２５μｍの範囲が好ましい。
第１積層材料のバリア層１を構成する基材１ａ上に設ける蒸着層１ｂは、アルミニウムなどの単体金属や、アルミナや酸化珪素等のような無機酸化物を蒸着してもよい。該基材１ａ上に蒸着層１ｂを設ける方法は、真空蒸着法、ＣＶＤ法、スパッタリング法などがあげられるが、真空環境下で蒸発物質に電子ビームを照射し、蒸発物質を加熱蒸発させて、基材１ａ上に固着させる巻取り式電子ビーム真空蒸着法が好ましい。該蒸着層１ｂの厚みは、蒸発物質により異なるが、１０ｎｍ以上が品質的に安定する。
第１積層材料Ａの印刷インキ層２は、該第１積層材料Ａを構成する中間層であればよいが、好ましくは、第１積層材料Ａのバリア層１を構成する基材１ａの片面上に設けた蒸着層１ｂ上全面、或いは該蒸着層１ｂ周縁のシール部８を除いた全面に、包装袋の内容物に関する商品情報などの文字、絵柄、彩色、又は販売促進効果を向上させる意匠柄等の美麗な印刷インキ層２を設ける。なお、印刷インキ層２は、第２積層材料Ｂを構成する中間層に設けてもよい。
また、第１積層材料Ａの印刷インキ層２の印刷方式は、フレキソ印刷やグラビア印刷方式を用いるが、美麗な印刷を施すには、グラビア印刷方式が好ましい。グラビア印刷のインキは、該インキに色彩を与える染料と顔料と該染料や顔料を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させるビヒクル、更にインキの諸物性を向上させる助剤からなっている。色材としては、耐光性の良い顔料が好ましい。ビヒクルの主成分である樹脂は、天然樹脂、合成樹脂を問わず、有機溶剤に溶解してワニス化が可能な樹脂なら特に制約はないが、例えば、ニトロセルロース系、ポリアミド系、塩酢ビ系、ウレタン系、塩素化オレフィン系の樹脂を任意に選択する。有機溶剤としては、樹脂を安定して溶解し、顔料の分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できれば、特に制約されるものではないが、例えば、炭化水素系、エステル系、ケトン系などの溶剤を単体又は数種混合して用いる。助剤は、グラビア印刷のインキ中に少量添加し、該インキ性能を向上させるものが用いられるが、主に、顔料の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に、界面活性剤の添加や、樹脂の接着性向上のために、可塑剤を混ぜるのが一般的である。印刷インキ層２のインキの塗布量は、通常のグラビア印刷と同じで良く、厚さは、例えば、グラビア印刷の通常の版深である３５μｍ程度が好ましい。
第１積層材料Ａの支持体層４は、合成樹脂からなり、該合成樹脂としては、本発明の該第１積層材料Ａにおけるバリア層１を構成する基材１ａと同様なフィルムが好ましい。該支持体層４に用いる合成樹脂フィルムの厚みは、１２μｍから２５μｍの範囲が好ましい。
第１積層材料Ａの支持体層４と印刷インキ層２及びシーラント層５をラミネートする方式は、接着層３として、ドライラミネーション用の接着剤を用いて行うドライラミネーション方式や、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、アイオノマー樹脂などを用いて溶融押出しした樹脂を該接着層３としての役割を果たすエクストルージョンラミネーション方式、更に、該接着層３としてホットメルト接着剤を用いるホットメルトラミネーション方式等があるが、接着性、耐熱性などを考慮するとドライラミネーション方式が好ましい。なお、ドライラミネーション用の接着剤は、ウレタン系、変性ブタジエン系、アルキルチタネート系等を用いることができる。また、エクストルージョンラミネーション方式を採用する場合は、溶融押出しした樹脂と支持体層４、或いは印刷インキ層２の間にアンカーコート層を設けることが好ましい。
第１積層材料Ａのシーラント層５は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂などを用いることができるが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂のフィルムが好ましい。該シーラント層５に用いる合成樹脂フィルムの厚みは、２０μｍから５０μｍの範囲が好ましい。
本発明の第２積層材料Ｂにおけるバリア層１を構成する基材１ａ、基材１ａ上に設ける蒸着層１ｂを設ける方法は、図１ａに示す第１積層材料Ａと同様でよい。
第２積層材料Ｂの酸素吸収層６を構成する合成樹脂層６ａは、通常のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂のいずれか１種の合成樹脂からなる１軸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
第２積層材料Ｂの酸素吸収剤層６ｂに混入する酸素吸収剤は、鉄系など様々な種類が考えられるが、酸素吸収能力があるものであれば、鉄系、有機系を問わずどの様な種類でも良い。ただし、一般的には、合成樹脂に混練りする場合は、コスト的にも経済的な鉄系が好ましい。該酸素吸収剤には、大別して鉄系と有機系があり、鉄系には、さらに、鉄粉又は鉄化合物による、高湿度の空気に触れて初めて酸素を吸収する水分依存型や空気に触れると同時に酸素を吸収し始める自力反応型があり、有機系には、自力反応型として主成分がアスコルビン酸、アスコルビン酸塩、ポルフィリン錯体類、大環状ポリアミン錯体などがある。
第２積層材料Ｂの酸素吸収層６とバリア層１及びシーラント層５をラミネートする方式は、第１積層材料Ａの支持体層４と印刷インキ層２及びシーラント層５をラミネートする方式と同様でよい。
第２積層材料Ｂのシーラント層５は、第１積層材料Ａと同様のフィルムが好ましく、該シーラント層５に用いる合成樹脂フィルムの厚みは、２０μｍから５０μｍの範囲が好ましい。
第１積層材料Ａ及び第２積層材料Ｂに易開封機能を付加するためのレーザー光は、特に限定しないが、炭酸ガスレーザー光が好ましい。
【実施例１】  図１ａに示す第１積層材料Ａのバリア層１の基材１ａとして、厚みが１２μｍのロール状の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いて、該基材１ａ片面上に酸化珪素からなる蒸発物質を電子ビーム真空蒸着法により、蒸発固着させ、蒸着層１ｂを形成した。
次に、バリア層１の蒸着層１ｂ片面上に、ウレタン系樹脂からなるグラビア印刷インキを、版深３５μｍのグラビア版にて印刷し、印刷インキ層２を形成した。
次に、該印刷インキ層２上に、通常のウレタン系のドライラミネーション用接着剤を、版深３０μｍのグラビアベタ版で２ｇ／ｍ２程度塗布して接着層３を形成し、厚みが２０μｍのロール状の２軸延伸ナイロンフィルムからなる支持体層４とドライラミネーション方式によりラミネートした。
次に、該２軸延伸ナイロンフィルムからなる支持体層４上全面に、通常のウレタン系のドライラミネーション用接着剤を、版深３０μｍのグラビアベタ版で２ｇ／ｍ２程度塗布し、接着層３を形成し、厚みが５０μｍのロール状の無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層５とドライラミネーション方式によりラミネートして第１積層材料Ａを作成した。
また、図１ｂに示す第２積層材料Ｂのバリア層１の基材１ａとして、本発明の第１積層材料Ａにおけるバリア層１を構成する基材１ａと同様に、厚みが１２μｍのロール状の２軸延伸ポリエステルフィルムを用いて、該基材１ａ片面上に酸化珪素からなる蒸発物質を電子ビーム真空蒸着法により、蒸発固着させ、厚みが４０ｎｍの蒸着層１ｂを形成した。
次に、該バリア層１の蒸着層１ｂ片面上に、通常のウレタン系のドライラミネーション用接着剤を、版深３０μｍのグラビアベタ版で２ｇ／ｍ２程度塗布し、接着層３を形成した。
次に、該接着層３上に、予め別工程で作成した、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる合成樹脂に鉄系の酸素吸収剤を混入させた酸素吸収剤層６ｂの両面に２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる合成樹脂層６ａを積層した酸素吸収層６を積層した。
次に、該酸素吸収層６上に、通常のウレタン系のドライラミネーション用接着剤を、版深３０μｍのグラビアベタ版で２ｇ／ｍ２程度塗布し、接着剤層３を形成し、厚みが５０μｍのロール状の無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント５とドライラミネーション方式によりラミネートして第２積層材料Ｂを作成した。
図３に示すように、第１積層材料Ａ及び第２積層材料Ｂに形成したシーラント層５を重ね合わせ、図４に示すように、三方のシール部８へヒートシール方式の製袋加工を施した。
次に三方のシール部８へヒートシール方式の製袋加工を施す際、第１積層材料Ａ及び第２積層材料Ｂの外面であるバリア層１から、図４の切り溝７のような所定位置に向けて発信波長が１，０６０ｎｍの炭酸ガスレーザー光を、走査速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、周波数１０ｋＨｚ、出力２０Ｗから６０Ｗで照射し、第１積層材料Ａ及び第２積層材料Ｂのシーラント層を除くバリア層１などに易開封機能の切り溝を形成した。
更に、カッター装置部により幅１５０ｍｍ×縦２００ｍｍサイズの三方がヒートシールされた易開封機能を有する包装袋を作成した。
【実施例２】  上記実施例１の蒸着層１ｂとして、アルミニウムからなる蒸発物質を電子ビーム真空蒸着法により酸化固着させ、厚みが２０ｎｍのアルミナの蒸着層を形成し、他は実施例１と同様の方法で、三方がヒートシールされた易開封機能を有する包装袋を作成した。
上記包装袋を用いて、開口部を密閉して四方シール状態にし、完全に密閉した四方シール包装袋の易開封機能を確認するため切り溝より引き裂いたところ、実施例１及び実施例２ともに非常に容易に開封することができた。
上記包装袋を用いて、レトルト食品を充填し、開口部を密閉して四方シール状態にし、完全に密閉した内容物入りの四方シール包装袋の易開封機能を確認するために切り溝より引き裂いた所、実施例１及び実施例２ともに非常に容易に開封することができた。
次に、包装袋のバリア性として酸素透過度を測定したところ、実施例１及び実施例２ともにレーザー光による切り溝を設ける前の酸素透過度の数値が０．５ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒから０．７ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒであったが、切り溝を設けた結果、酸素透過度の数値が１．５ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒから２．０ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒとなり、かなりの酸素バリア性の劣化が認められた。
そこで、酸素吸収層６を含まない第１積層材料Ａと酸素吸収層６を含む第２積層材料Ｂとをシーラント層５を内面にして重ね合わせて作成した包装袋と、更に酸素吸収層６を含まない該第１積層材料同士Ａをシーラント層５を内面にして作成した包装袋を用いて、各々の包装袋を窒素置換を行い、該包装袋の開口部を密閉して完全密閉状態の窒素入り四方シール包装袋を１２０℃３０分レトルト殺菌処理後、４０℃９０％ＲＨの雰囲気下で２ヶ月保存し、包装袋内の酸素濃度を測定した結果、酸素吸収層６を含まない第１積層材料Ａと酸素吸収層６を含む第２積層材料Ｂの組み合わせによる実施例１と実施例２の包装袋内の酸素濃度は０であったが、酸素吸収層６を含まない第１積層材料Ａ同士の組み合わせによる包装袋内の酸素濃度は３％であった。
【産業上の利用可能性】  以上のように、本発明の包装袋は、易開封機能の切り溝を有する包装袋に有用であり、特に、レトルト殺菌、オートクレーブ殺菌に用いることが可能であって、かつ酸素バリア性に優れた包装袋に適している。
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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