(57)【要約】本発明は、抄紙機のスムージングプレス及びスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造方法に関し、抄紙機のプレス部（２）の最終段のプレスにおいて、表面を硬質材で形成した一対のプレスロール（１２ａ，１２ｂ）のニップ部で、該湿紙（１）の一面を弾性部材（１３，１４）により保持した状態で該湿紙（１）を押圧する。
2004101885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のプレス部（２）の最終段のプレスとして設けられ、走行する湿紙（１）の表面を平滑にすべく機能するスムージングプレス（１２）であって、
該湿紙（１）の一面を保持しながら該湿紙（１）の走行を案内する弾性部材（１３，１４）と、
該湿紙（１）の他面に接し、表面が硬質材で形成される第１のプレスロール（１２ｂ）と、
表面が硬質材で形成され、該弾性部材（１３，１４）を介して上記の第１のプレスロール（１２ｂ）と協働してニップ圧を発生させて該湿紙（１）を押圧する第２のプレスロール（１２ａ）とをそなえている
ことを特徴とする、抄紙機のスムージングプレス。
【請求項２】
前記弾性部材（１３）は、通気性を有さない通紙ベルト（１３）であることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の抄紙機のスムージングプレス。
【請求項３】
前記弾性部材（１４）は、通気性を有する表面性改善用フェルト（１４）である
ことを特徴とする、請求の範囲第１項記載の抄紙機のスムージングプレス。
【請求項４】
前記第１のプレスロール（１２ｂ）及び第２のプレスロール（１２ａ）の表面の硬度は、ＪＩＳ９９°以上ＪＩＳ１００°以下である
ことを特徴とする、請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記載のスムージングプレス。
【請求項５】
請求の範囲第２項記載のスムージングプレス（１２）をそなえた抄紙機用プレス（１２）であって、
該スムージングプレス（１２）の上流側に、該プレス部（２）の最終搾水プレス（４）から該スムージングプレス（１２）へ該湿紙（１）を搬送する搬送ベルト（Ａ）と、該湿紙（１）を該搬送ベルト（Ａ）と前記通紙ベルト（１３）との間に挟んだ状態で該湿紙（１）にニップ圧を発生させる一対のニップトランスファロール（１１ａ，１１ｂ）とをそなえ、
前記通紙ベルト（１３）の硬度が、該搬送ベルト（Ａ）の硬度よりも高く設定されている
ことを特徴とする、スムージングプレス付き抄紙機用プレス。
【請求項６】
請求の範囲第３項記載のスムージングプレス（１２）をそなえた抄紙機用プレスであって、
該スムージングプレス（１２）の上流側に、該プレス部（２）の最終搾水プレス（４）から該スムージングプレス（１２）へ該湿紙（１）を搬送する搬送フェルト（６ｂ）と、前記表面性改善用フェルト（１４）を介して該搬送フェルト（６ｂ）上の該湿紙（１）を吸引するサクションロール（５ｃ）とをそなえている
ことを特徴とする、スムージングプレス付き抄紙機用プレス。
【請求項７】
紙の製造方法であって、抄紙機のプレス部（２）の最終段のプレスにおいて、走行する湿紙（１）の表面を平滑にするために、表面を硬質材で形成した一対のプレスロール（１２ａ，１２ｂ）のニップ部で、該湿紙（１）の一面を弾性部材（１３，１４）により保持した状態で該湿紙（１）を押圧する
ことを特徴とする、紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、抄紙機のスムージングプレス及びスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造方法に関する。
【背景技術】  図９及び図１０は従来の一般的な抄紙機のプレス装置を説明するための図であって、図９はそのノーオープンドロー型プレスの概略構成図、図１０はそのオープンドロー型プレスの概略構成図である。
なお、ノーオープンドロー型プレスとは、図９に示すように、抄紙機のプレス部２において湿紙１の両面又は片面がフェルトやベルト等で常に保持された状態で湿紙１が走行するプレス構成をいい、オープンドロー型プレスとは、図１０に示すように、抄紙機のプレス部２において湿紙１の両面ともフェルトやベルト等で保持されていない状態で湿紙１が走行するプレス構成をいう。
図９に示すように、一般的なノーオープンドロー型プレスでは、抄紙機の最終搾水プレス４上流側のプレス又はフォーマを経由してきた湿紙１は、サクションロール５ａにより吸引されてフェルト６ａに保持された後、このフェルト６ａとフェルト６ｂとに挟みこまれた状態で最終搾水プレス４へ搬送される。
この例では、最終搾水プレス４は、プレスロール（又はシュープレス）４ａとプレスロール４ｂとをそなえて構成されており、これらプレスロール４ａ，４ｂのニップ圧により湿紙１に含まれる水分をフェルト６ａ，６ｂに移動させて搾水を行なうようになっている。
最終搾水プレス４にて搾水された湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに保持されて走行した後、サクションロール５ｃにより吸引されてカンバス７ａに保持され、ドライヤ部３へ移送される。なお、フェルト６ｂの代わりに、通気性を有さないで水分を全く吸収しない通紙ベルトが備えられる場合には、サクションロール５ｂを設ける必要はない。
その後、湿紙１は、ドライヤ部３の１番ドライヤ３ａ，２番ドライヤ３ｂ，３番ドライヤ３ｃの順に経由し、湿紙１の乾燥が行なわれる。なお、図９中の符号７ａはカンバス、符号２０ａ，２０ｂは真空ロールである。
このようなノーオープンドロー型プレスは、例えば米国特許第５６１１８９２号明細書（以下、特許文献１という）及び特公平３−４５１５６号公報（米国特許第４４９３３５１号明細書。以下、特許文献２という）に開示されており、これら特許文献１，２の技術でも、プレス部において湿紙をフェルトやベルトに保持させた状態（即ちノーオープンドロー）で搾水を行ない、その後ドライヤ部３へ移送する構成となっている。
また、図１０に示すように、一般的なオープンドロー型プレスでは、湿紙１は、フェルト６ｃ，６ｄに挟まれた状態でプレスロール９ａ，９ｂのニップ部で搾水された後、フェルト６ｃに片面を保持された状態でプレスロール（センターロール）９ｃとプレスロール９ｄとのニップ部で搾水され、また、フェルト６ｅに片面を保持された状態でプレスロール９ｃとプレスロール（又はシュープレス）９ｅとのニップ部で搾水される。
その後、湿紙１は、オープンドローでペーパロール１８を介してサクションロール５ｄにより吸引され、フェルト６ｆに片面を保持された状態で、最終搾水プレス４のプレスロール４ｃとプレスロール（又はシュープレス）４ｄとのニップ部で搾水された後、オープンドローでペーパロール８を介してスムージングプレス１０へ搬送される。
スムージングプレス１０は最終搾水プレス４の下流側に設けられ、表面にソフトカバー（例えばゴム外皮）が装着されたプレスロール１０ａと、表面にハードカバー（ソフトカバーよりも硬質な外皮）が装着されたプレスロール１０ｂとをそなえて構成されている。
このスムージングプレス１０は、通常のプレスよりも低いニップ圧を発生するようになっており、また、一方のプレスロール表面を軟質表面〔ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）のタイプＡで８５°〜９５°程度〕とすることでニップ幅を確保することができ、スムージングプレス１０のニップ部において湿紙１の嵩を維持した状態で湿紙１表面の平滑性を向上させることが可能となっている。
このようなオープンドロー型プレスは、例えばカタログ「三菱−ベロイトプレス」（１９８０年９月。以下、非特許文献１という）に開示されており、この非特許文献１の技術でも、最終搾水プレス下流側にスムージングプレスが設置され、このスムージングプレスの上流側及び下流側における湿紙はオープンドローで搬送される構成となっている。
ところで、上述したようにノーオープンドロー型プレスでは、湿紙１をフェルトやベルトで保持しているので高速運転時にも湿紙１を安定して走行させることが可能であり、湿紙１の損傷を防止でき、通紙性も良好になる。
しかし、このようなノーオープンドロー型プレスでは、フェルト６ａ，６ｂに接する湿紙１表面の平滑性が低下してしまうおそれが発生する。
特に、最近ではプレス部内のプレス装置の数を減らす傾向にあり、プレス装置の数を減らすとニップ部の数が減少することになるため、プレス部における搾水効率が低下してしまう。このため、より表面の繊維直径（バット径）を太くしたフェルトを用いて脱水性を向上させることが考えられるが、湿紙１表面の平滑性がさらに低下してしまう。詳述すると、通常の多段型プレスでは、前段部のプレスには搾水性を重視して表層の繊維直径（バット径）が太い（１４〜１８ｄ）フェルトを用い、後段のプレスには表面性を重視して表層の繊維直径（バット径）が細い（６〜１０ｄ）フェルトを用いているが、それにもかかわらずフェルト側の紙の平滑性はロール側に比べて低い（荒い）傾向にある。特に、プレス段数を低減させた場合、フェルトには搾水性と平滑性の相反する機能が要求され、フェルト側のみの対応では不十分である。
そこで、ノーオープンドロー型プレスで湿紙１の平滑性を向上させるために、上述したスムージングプレス１０を最終搾水プレス４下流側に設置することが考えられるが、そもそも従来のスムージングプレス１０は、オープンドロー型プレスにのみ適用可能な構成となっており、スムージングプレス１０をそのままの構成でノーオープンドロー型プレスに設置することは困難である。
一方、上述したオープンドロー型プレスでは、スムージングプレス１０が設置されているため、湿紙１の平滑性を向上させることは可能であるが、図１１に示すように、高速運転を行なった場合には一般に装置振動が大きくなり、これに起因してスムージングプレス１０のソフトカバープレスロール１０ａの表面が凹凸化（多角形化）してしまい、さらに激しい振動を生じてしまうため高速運転が困難であるという課題があった。
また、オープンドロー型プレスでは、スムージングプレス１０の上流側及び下流側において湿紙１のオープンドロー部分が長いため、高速運転を行なう場合には、このオープンドロー部分において湿紙１が切れやすくなり、通紙性を向上させることは困難である。
このように、従来のノーオープンドロー型プレス及びオープンドロー型プレスには一長一短があり、特に、抄紙機の運転を高速化しようとした場合、湿紙１を安定走行させながら湿紙１の平滑性を向上させることは困難であった。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、抄紙機の高速運転時においても湿紙の通紙性及び平滑性を向上できるようにした、抄紙機のスムージングプレス及びスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造方法を提供することを目的とする。
【発明の開示】
本発明は、前記の課題を解決するために以下の手段をとった。
すなわち、本発明の抄紙機のスムージングプレスは、抄紙機のプレス部の最終段のプレスとして設けられ、走行する湿紙の表面を平滑にすべく機能するスムージングプレスであって、該湿紙の一面を保持しながら該湿紙の走行を案内する弾性部材と、該湿紙の他面に接し、表面が硬質材で形成される第１のプレスロールと、表面が硬質材で形成され、該弾性部材を介して上記の第１のプレスロールと協働してニップ圧を発生させて該湿紙を押圧する第２のプレスロールとをそなえていることを特徴としている。
本発明の抄紙機のスムージングプレスによれば、表面が硬質材で形成された第２のプレスロールが、弾性部材を介して第１のプレスロールとの間にニップ圧を発生させて湿紙を押圧するので、プレスロールが多角形化することがなく、振動の発生を防止できる。これにより、抄紙機の高速運転時においても湿紙の通紙性及び平滑性を向上できる。
また、ノーオープンドロー型プレスでは、シュープレスを適用する例が多く、その高い搾水性能から湿紙の平滑性が悪化する傾向にあるが、本発明によりスムージングプレスを併用することができ、シュープレスの場合にも湿紙の平滑性を改善できる。
前記弾性部材は、通気性を有さない通紙ベルトであることが好ましい。あるいは、前記弾性部材は、通気性を有する表面性改善用フェルトであることが好ましい。
また、前記第１のプレスロール及び第２のプレスロールの表面の硬度は、ＪＩＳ９９°以上ＪＩＳ１００°以下であることが好ましい。
本発明の第１のスムージングプレス付き抄紙機用プレスは、上述した弾性部材が通紙ベルトであるスムージングプレスをそなえた抄紙機用プレスであって、該スムージングプレスの上流側に、該プレス部の最終搾水プレスから該スムージングプレスへ該湿紙を搬送する搬送ベルトと、該湿紙を該搬送ベルトと前記通紙ベルトとの間に挟んだ状態で該湿紙にニップ圧を発生させる一対のニップトランスファロールとをそなえ、前記通紙ベルトの硬度が、該搬送ベルトの硬度よりも高く設定されていることを特徴としている。
本発明の第１のスムージングプレス付き抄紙機用プレスによれば、通紙ベルトの硬度が、搬送ベルトの硬度よりも高く設定されているので、ニップトランスファロールにより湿紙にニップ圧を加えることで、搬送ベルトから、より高硬度の通紙ベルトへ移送することが可能である。
本発明の第２のスムージングプレス付き抄紙機用プレスは、上述した弾性部材が表面性改善用フェルトであるスムージングプレスをそなえた抄紙機用プレスであって、該スムージングプレスの上流側に、該プレス部の最終搾水プレスから該スムージングプレスへ該湿紙を搬送する搬送フェルトと、前記表面性改善用フェルトを介して該搬送フェルト上の該湿紙を吸引するサクションロールとをそなえていることを特徴としている。
本発明の第２のスムージングプレス付き抄紙機用プレスによれば、通気性を有する表面性改善用フェルトを介して湿紙を吸引するので、搬送フェルトから表面性改善用フェルトへ移送することが可能である。
本発明の紙の製造方法は、抄紙機のプレス部の最終段のプレスにおいて、走行する湿紙の表面を平滑にするために、表面を硬質材で形成した一対のプレスロールのニップ部で、該湿紙の一面を弾性部材により保持した状態で該湿紙を押圧することを特徴としている。
本発明の紙の製造方法によれば、湿紙の一面を弾性部材により保持した状態で、表面を硬質材で形成した一対のプレスロールにより湿紙を押圧するので、プレスロールが多角形化することがなく、振動の発生を防止できる。これにより、抄紙機の高速運転時においても湿紙の通紙性及び平滑性を向上できる。
なお、本発明におけるスムージングプレスは、抄紙機のプレス部の最終段のプレスとして設けられる一組のロールであり、湿紙の面を滑らかにする目的で設けられるものである。また、本発明によって湿紙の平滑性が改善されるため、本発明は、上質紙，塗工紙，板紙などの平滑性を要求される紙の製造に特に好適であるが、用途がこれに限定されるわけではない。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の第１実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用プレスを説明するための概略構成図である。
図２は、本発明の第１実施形態の変形例１を説明するための概略構成図である。
図３は、本発明の第１実施形態の変形例２を説明するための概略構成図である。
図４は、本発明の第１実施形態の変形例３を説明するための概略構成図である。
図５は、本発明の第２実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用プレスを説明するための概略構成図である。
図６は、本発明の第２実施形態の変形例１を説明するための概略構成図である。
図７は、本発明の第２実施形態の変形例２を説明するための概略構成図である。
図８は、本発明の第２実施形態の変形例３を説明するための概略構成図である。
図９は、従来の一般的なノーオープンドロー型プレスを模式的に示す概略構成図である。
図１０は、従来の一般的なオープンドロー型プレスを模式的に示す概略構成図である。
図１１は、従来のスムージングプレスを模式的に示す概略構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用プレスを説明するための概略構成図である。なお、図１において、前述した従来例と同一のものについては同一の符号を用いて示している。
図１に示すように、本抄紙機用プレスにそなえられるスムージングプレス１２は、抄紙機のプレス部２の最終段のプレスとして設けられており、ここではプレス部２において湿紙１の搾水を行なう最後のプレス装置（以下、最終搾水プレスという）４の下流側に設けられている。
なお、最終搾水プレス４は、ここではプレスロール（又はシュープレス）４ａとプレスロール４ｂとをそなえて構成されており、これらプレスロール４ａ，４ｂのニップ圧により湿紙１に含まれる水分をフェルト６ａ，６ｂに移動させて搾水を行なうようになっている。
本スムージングプレス１２は、表面が硬質材（例えば硬質ゴムなどのハードカバーが装着されたもの、又はストーンロールに代表される自然石や人工石など）で形成され、湿紙１の走行路の上側及び下側に設けられた一対のプレスロール（第２のプレスロール）１２ａ，プレスロール（第１のプレスロール）１２ｂと、弾性部材としての通紙ベルト１３とをそなえて構成されている。なお、上記のハードカバー（即ち、プレスロール１２ａ及びプレスロール１２ｂの表面）が、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）のタイプＡで９９°以上１００°以下の硬度を有していることが好ましい。
そして、プレスロール１２ａ，１２ｂは、通紙ベルト１３を介して湿紙１にニップ圧を発生させるようになっている。なお、この通紙ベルト１３は、例えばゴムベルトであり、通常のフェルトよりも表面が非常に滑らかで、且つ通気性を有さない（水分を全く吸収しない）構成となっている。
このような通紙ベルト１３をプレスロール１２ａ，１２ｂの間に挟んでプレスロール１２ａ，１２ｂでニップ圧を発生させることにより、通紙ベルト１３はこのニップ部で弾性変形を起こすので、ニップ幅を確保できるようになっている。
さらに、通紙ベルト１３は、プレスロール１２ａ，１２ｂの上流側に設けられた一対のニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ部に通されており、最終搾水プレス４からフェルト６ｂに保持されて搬送されてきた湿紙１を、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ部において通紙ベルト１３に移送するようになっている。
通常、湿紙１は、ニップ圧が加えられた場合、表面のより滑らかな方に貼り付いて移動するので、通紙ベルト１３とフェルト６ｂとに挟まれた状態でニップトランスファロール１１ａ，１１ｂ間でニップ圧が加えられると、湿紙１はフェルト６ｂよりも表面が滑らかな通紙ベルト１３に貼り付いて、フェルト６ｂ上から通紙ベルト１３上へ走行路を変更する。
本実施形態の抄紙機のスムージングプレスは、上述のように構成されているので、図１に示すように、最終搾水プレス４よりも上流側のプレス又はフォーマを経由してきた湿紙１は、サクションロール５ａにより吸引されてフェルト６ａに片面を保持された後、このフェルト６ａとフェルト６ｂとに挟まれた状態で最終搾水プレス４へ搬送され、最終搾水プレス４にて搾水が行なわれる。
その後、湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに片面を保持された後、このフェルト６ｂと通紙ベルト１３とに挟まれた状態でニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ部においてニップ圧が加えられ、フェルト６ｂから通紙ベルト１３へ移送される。
なお、フェルト６ｂの代わりに、通紙ベルトＡを用いても良い。この場合、この通紙ベルトＡは当然ながら、通常のフェルトよりも表面が非常に滑らかで、且つ通気性を有さない（水分を全く吸収しない）ゴムベルト等で構成される。このように構成すれば、最終搾水プレス４のニップ部において湿紙１はフェルト６ａよりも表面の滑らかな通紙ベルトＡに貼り付いて移動するので、サクションロール５ｂを設ける必要はない（即ち、この場合、湿紙は図１に符号Ｌで示す二点鎖線のように走行する）が、上記のフェルト６ｂに代わる通紙ベルトＡは湿紙の搬送先の通紙ベルト１３よりも表面平滑性を低下させるか、或いは低い硬度に設定しておくことが必要である。
つまり、湿紙１は、上述したように、ニップ圧が加えられた場合、表面のより滑らかな方に貼り付く性質を有している他、硬度の高い方に貼り付くという性質がある。したがって、例えば通紙ベルトＡの表面と通紙ベルト１３の表面とが略等しい滑らかさを有している場合には、通紙ベルトＡを通紙ベルト１３よりも低い硬度に形成しておくことで、湿紙１は、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂ間でニップ圧が加えられた時、上記ベルトよりも高硬度の通紙ベルト１３に貼り付いて移動する。
ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂを経由して搬送されてきた湿紙１は、通紙ベルト１３に片面（図１では湿紙上面）を保持された状態でプレスロール１２ａ，１２ｂのニップ部においてニップ圧が加えられ、湿紙１両面の平滑化が行なわれる。
その後、湿紙１は、カンバス７ｃを介してドライヤ部３に移送され、１番ドライヤ３ａから図示しない２番ドライヤ，３番ドライヤと順に経由し、湿紙１の乾燥が行なわれる。なお、図１中の符号２０ａ，２０ｂは真空ロールである。
このように、本スムージングプレス１２では、プレスロール１２ａ，１２ｂ間に介在する通紙ベルト１３が弾性変形することにより、ニップ幅を確保することができるので、従来のようなソフトカバープレスロールを用いる必要がない。つまり、従来のスムージングプレスのようにプレスロールが多角形化することがないので、振動の発生を防止できる。
また、従来、オープンドロー型プレスにしか設置できなかったスムージングプレスを、ノーオープンドロー型プレスに設置することができ、オープンドロー部分がないので、通紙性が良く、高速運転時においても安定して湿紙１を搬送させることができる。つまり、抄紙機の高速化が可能であり、抄紙機の高速運転時においても湿紙１の通紙性及び平滑性を向上することが可能である。
この結果、ドライヤ部３下流側に配置されて湿紙１の表面処理を行なうカレンダ装置（図示省略）の負荷を軽減することも可能になり、特に嵩高紙を生産しやすくなるという効果もある。
また、従来のノーオープンドロー型プレスではシュープレスを適用する例が多く、その高い搾水性能から湿紙１の平滑性が悪化する傾向にあるが、本発明によりスムージングプレスを併用することができ、シュープレスの場合にも湿紙１の平滑性を改善できる。
（Ａ−１）変形例１
図２は、第１実施形態の変形例１を示す概略構成図である。以下、第１実施形態とは異なる点について説明する。
図２に示すように、変形例１では、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂの上流側に案内ロール１９が設けられ、通紙ベルト１３がこの案内ロール１９を介してニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ部に突入するようになっている。
つまり、案内ロール１９によってニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ部の直前における通紙ベルト１３の走行ラインを変更するようにしており、これによりニップトランスファロール１１ａ，１１ｂに沿って移動する時の通紙ベルト１３の急な曲がりを緩和できるので、ニップ部の直前直後における通紙ベルト１３の伸縮を防止することができる。
これにより、湿紙１のしわを防止することができる。また、湿紙１を通紙ベルト１３に確実に保持させることができるので、湿紙１がニップ部を通過した後も安定して搬送することが可能である。
（Ａ−２）変形例２
図３は、第１実施形態の変形例２を示す概略構成図である。以下、第１実施形態とは異なる点について説明する。
図３に示すように、変形例２では、通紙ベルト１３の代わりに、表面性改善用フェルト１４がそなえられ、また、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂの代わりにサクションロール５ｃがそなえられている。
表面性改善用フェルト１４は、通気性を有しているが、通常の搾水用フェルトよりも表面が非常に滑らかに形成されており、通紙ベルト１３と同様に、湿紙１の表面を平滑にすべく機能するものである。通常の搾水用フェルトは通気度２０ｃｃ／（ｓｅｃ・ｃｍ２）程度であるが、本発明における表面性改善用フェルト１４は通気度１０ｃｃ／（ｓｅｃ・ｃｍ２）以下に設定されている。
これにより、フェルト６ｂに保持されて搬送されてきた湿紙１は、サクションロール５ｃにより吸引されて表面性改善用フェルト１４に移送され、プレスロール１２ａ，１２ｂのニップ部で湿紙１表面の平滑化が行なわれる。このとき、上述したように、通常の搾水用フェルトの通気度よりも低い通気度の表面性改善用フェルト１４を用いているので、湿紙１のプレスロール１２ｂ側の面だけでなく、湿紙１の表面性改善用フェルト１４側の面の平滑性の向上も可能となっている。
また、図１に示すニップトランスファロール１１ａ，１１ｂを設置する必要がないので、省スペース化できる。
（Ａ−３）変形例３
図４は、第１実施形態の変形例３を説明するためのもので、第１実施形態のスムージングプレスを、図１０に示す従来の抄紙機用プレスに適用した場合の概略構成図である。
図４に示すように、変形例３では、プレスロール９ｃに、通紙ベルト１３よりも平滑性の低い又は低硬度の通紙ベルト１５が掛け渡され、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂにより、通紙ベルト１５に保持されている湿紙１を通紙ベルト１３へ移送するようになっている。
これにより、湿紙１は、フェルト６ｃ，６ｄに挟まれた状態でプレスロール９ａ，９ｂのニップ部で搾水された後、プレスロール９ｃとプレスロール９ｄとのニップ部、及び、プレスロール９ｃとプレスロール（又はシュープレス）９ｅとのニップ部で搾水される。
その後、湿紙１は、通紙ベルト１５に保持された状態（ノーオープンドロー）で、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ圧を受けて通紙ベルト１３へ移送され、プレスロール１２ａ，１２ｂにより湿紙１表面の平滑化が行なわれる。
このように、プレスロール９ｃに通紙ベルト１５を掛け、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂにより湿紙１を移送する構成とすることで、図１０に示すような従来の抄紙機用プレス（クラスタープレス）にも適用可能である。また、通紙ベルト１３の代わりに表面性改善用フェルトを適用し、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂの代わりにサクションロールを適用することも可能である。
（Ｂ）第２実施形態
図５は、本発明の第２実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用プレスを説明するための概略構成図である。
以下、第１実施形態と異なる点について説明する。
図５に示すように、本抄紙機用プレスにそなえられるスムージングプレス１２では、プレスロール１２ａに掛け渡される通紙ベルト１３が、最終搾水プレス４のニップ部にも掛け渡されてそなえられている。
また、最終搾水プレス４の上流側にはニップトランスファロール１１ａ，１１ｂがそなえられており、最終搾水プレス４よりも上流側のプレス又はフォーマを経由して搬送されてくる湿紙１を、このニップトランスファロール１１ａ，１１ｂにより通紙ベルト１３へ移送するようになっている。
本実施形態の抄紙機のスムージングプレスは、上述のように構成されているので、図５に示すように、最終搾水プレス４上流側のプレス又はフォーマを経由してきた湿紙１は、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂによりフェルトから通紙ベルト１３に移送された後、フェルト６ｂと通紙ベルト１３とに挟まれた状態で最終搾水プレス４のニップ部にて搾水が行なわれる。
そして、湿紙１は、通紙ベルト１３に保持された状態で、スムージングプレスのプレスロール１２ａ，１２ｂ間のニップ部に突入し、このニップ部において湿紙１表面の平滑化が行なわれる。その後、湿紙１は、ドライヤ部３に移送されて乾燥が行なわれる。
このように、本抄紙機用プレスによれば、第１実施形態のサクションロール５ａ，５ｂやフェルト６ａ等（図１参照）を必要としないので、第１実施形態の効果に加え、コストを低減できるとともに、装置のコンパクト化が可能である。
（Ｂ−１）変形例１
図６は、第２実施形態の変形例１を示す概略構成図である。以下、第２実施形態とは異なる点について説明する。
図６に示すように、変形例１は、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂの代わりに、最終搾水プレス４上流側の前段プレス１６から搬送されてきた湿紙１を吸引するサクションロール５ｄと、このサクションロール５ｄにより吸引された湿紙１を保持して搬送するフェルト１７と、このフェルト１７に保持されている湿紙１を吸引してフェルト６ｂへ移送するサクションロール５ｅとをそなえた構成となっている。
（Ｂ−２）変形例２
図７は、第２実施形態の変形例２を説明するためのもので、第２実施形態のスムージングプレスを、図１０に示す従来の抄紙機用プレスに適用した場合の概略構成図である。
図７に示すように、変形例２では、湿紙１は、プレスロール９ｃとプレスロール９ｅとの間のニップ部を通過した後、オープンドローでペーパロール１８を介してフェルト６ｆに移送される。そして、このフェルト６ｆと通紙ベルト１３とに保持された状態で最終搾水プレス４により搾水された後、通紙ベルト１３に片面を保持された状態でスムージングプレス１２により湿紙１表面の平滑化が行なわれる。
このように構成することで、オープンドロー部分を大幅に低減でき、湿紙１の通紙性を向上させることが可能である。
（Ｂ−３）変形例３
図８は、第２実施形態の変形例３を説明するためのもので、第２実施形態のスムージングプレスを、図１０に示す従来の抄紙機用プレスに適用した場合の概略構成図である。
図８に示すように、変形例３では、プレスロール９ｃに、通紙ベルト１３よりも低硬度の通紙ベルト１５が掛け渡されている。
したがって、湿紙１は、プレスロール９ｃとプレスロール（又はシュープレス）９ｅとのニップ部を通過した後、通紙ベルト１５に保持された状態（ノーオープンドロー）で、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂのニップ圧を受けて通紙ベルト１３へ移送された後、最終搾水プレス４により搾水され、通紙ベルト１３に片面を保持された状態でスムージングプレス１２により湿紙１表面の平滑化が行なわれる。
このように、プレスロール９ｃに通紙ベルト１５を掛け、ニップトランスファロール１１ａ，１１ｂにより湿紙１を移送する構成とすることで、図１０に示す従来の抄紙機用プレスにも適用可能である。
（Ｃ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、スムージングプレスのプレスロール１２ａ，１２ｂの表面にハードカバーを装着する構成としたが、プレスロール表面自体を高硬度に形成して、カバーを用いることなくプレスロール表面で直接湿紙１の表面を平滑化しても良い。
【産業上の利用可能性】  以上説明したように、本発明のスムージングプレスによれば、抄紙機の高速運転時においてもプレスロールが多角形化することがなく、振動の発生を防止できるようになり、これにより、湿紙の通紙性及び平滑性を向上させることができるため、その有用性は極めて高いものと考えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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