(57)【要約】ビスの溝にビット体が差し込まれた状態でビスが離れないように保持したままで、被工作物にビスを螺入させることができ、かつビット体を電動工具等のチャック部から取り外さなくても交換できるビットホルダ装置を提供する。  また、筒体の着脱が容易に行えるビットホルダ装置を提供する。  ビット体の先端をビス頭部の溝に差し込んだ状態で、該ビスをビット体から離れないように保持して回転するビットホルダ装置において、前記ビット体に先端側から着脱自在に外嵌される筒状のカバー部材を有し、このカバー部材の先端はビス頭部に磁着する磁着部とされており、前記ビット体がカバー部材の先端から突出されている。
2005000531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット体の先端をビス頭部の溝に差し込んだ状態で、該ビスをビット体から離れないように保持して回転するビットホルダ装置において、
前記ビット体に先端側から着脱自在に外嵌される筒状のカバー部材を有し、このカバー部材の先端はビス頭部に磁着する磁着部とされており、前記ビット体がカバー部材の先端から突出されている。
【請求項２】
請求項１に記載のビットホルダ装置において、
前記ビット体は、後部側にシャンクを具備するホルダ本体に着脱自在に保持され、前記カバー部材は前記ホルダ本体に外嵌している。
【請求項３】
請求項２に記載のビットホルダ装置において、
前記筒状のカバー部材の内面と前記ホルダー本体の外面との間には、カバー部材がホルダ本体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設けられている。
【請求項４】
請求項３に記載のビットホルダ装置において、
前記移動許容手段は、前記円筒状のホルダ本体の外面に形成された周溝と、前記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされている。
【請求項５】
請求項４に記載のビットホルダ装置において、
ホルダ本体は、筒状に形成されており、前記周溝よりも前側の部分の直径が、前記弾性環体の内径と同じか又はやや小さくされている。
【請求項６】
請求項５に記載のビットホルダ装置において、
前記磁着部は、カバー部材の前端に設けられた環状の磁石体であり、ビット体の先端傾斜部は、この磁石体の前端面と交差する位置に設けられている。
【請求項７】
請求項１に記載のビットホルダ装置において、
前記ビット体は、後部側にシャンクを一体的に具備し、前記カバー部材は前記ビット体に直接外嵌している。
【請求項８】
請求項４に記載のビットホルダ装置において、
前記ホルダ本体の後端部には、ホルダ本体に外嵌されたカバー部材の位置決めをする突起部が設けられている。
【請求項９】
請求項１に記載のビットホルダ装置において、
前記カバー部材は、抜け止め手段を介して前記ビット体との離脱が防止されており、前記抜け止め手段は、人力による前記カバー部材の着脱を許容すべく弾性体により構成されている。
【請求項１０】
請求項９に記載のビットホルダ装置において、
前記ビット体は、後部側にシャンクを具備するホルダ本体に着脱自在に保持され、前記カバー部材は前記ホルダ本体に着脱自在に外嵌され、前記筒状のカバー部材の内面と前記ホルダー本体の外面との間には、カバー部材がホルダ本体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設けられ、前記移動許容手段は、前記円筒状のホルダ本体の外面に形成された周溝と、前記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされており、前記弾性環体が前記抜け止め手段とされている。
【請求項１１】
請求項９に記載のビットホルダ装置において、
前記ビット体は、後部側にシャンクを一体的に具備し、前記カバー部材は前記ビット体に直接外嵌しており、前記筒状のカバー部材の内面と前記ビット体の外面との間には、カバー部材がビット体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設けられており、前記移動許容手段は、前記ビット体の外面に形成された周溝と、前記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされており、前記弾性環体が前記抜け止め手段とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ビット体をビス等の頭部の溝に嵌合した状態で、このビスがビット体から外れないように保持したままで、このビス等の締め付け等の作業ができるビットホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ビス等の頭部の溝にビット体が差し込まれた状態でこのビス等を保持して被工作物への締め付け・ねじ込み等の作業を容易にするビットホルダ装置として、例えば、日本国特許公開公報２０００−２４６６５８号に開示されたものがある。
この公報に開示されたものは、電動工具に取り付けられたビット体に装着される筒体であり、この筒体には、ビット体がビスの頭部の溝に差し込まれたままの状態でこのビスを保持する保持手段（磁石体）が設けられている。【０００３】  しかしながら、この筒体を使用すると、ビット体を交換して他のビット体に筒体を取り付けようとしたときに、ビット体を電動工具のチャック部から取り外す作業と、ビット体から筒体を取り外す作業との２つの作業が必要であり、ビット体および筒体の取付・取り外しが煩わしくなっていた。
また、前記ビット体が、後部側にシャンクを具備するホルダ本体に着脱自在に保持される形式のものに対しては、ドイツ特許公開ＤＥ１０１４８９４３Ａ１に示すビットホルダ装置が公知である。しかし、このドイツ公開公報に記載のものは、筒体をホルダ本体から取り外すことができないという問題があった。
【特許文献１】日本国特許公開公報２０００−２４６６５８号
【特許文献２】独国特許公報ＤＥ１０１４８９４３Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、このような実情に鑑み、ビスの溝にビット体が差し込まれた状態でビスが離れないように保持したままで、被工作物にビスを螺入させることができ、かつビット体を電動工具等のチャック部から取り外さなくても簡単に交換できるビットホルダ装置を提供することを目的とする。
また、筒体の着脱が容易に行えるビットホルダ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記目的を達成すべく、以下の技術的手段を講じた。
すなわち、ビット体の先端をビス頭部の溝に差し込んだ状態で、該ビスをビット体から離れないように保持して回転するビットホルダ装置において、前記ビット体に先端側から着脱自在に外嵌される筒状のカバー部材を有し、このカバー部材の先端はビス頭部に磁着する磁着部とされており、前記ビット体がカバー部材の先端から突出されている。【０００６】  これにより、カバー部材を着脱自在とすることにより、ビット体を交換するときにカバー部材を取り外して交換作業を行うことができるため、ビット体の交換作業が容易になる。また、ホルダ本体に外嵌されたカバー部材に設けた磁着部によって、ビスを保持することができる。
また、前記ビット体は、後部側にシャンクを具備するホルダ本体に着脱自在に保持され、前記カバー部材は前記ホルダ本体に外嵌している。【０００７】  これにより、シャンクを電動工具等に取り付けた状態で、ビット体を交換することができ、交換作業を簡単に行うことができる。
また、前記筒状のカバー部材の内面と前記ホルダー本体の外面との間には、カバー部材がホルダ本体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設けられている。【０００８】  これにより、このカバー部材は、移動許容手段によって前後移動が許容されるので、ビスを保持していない状態では、カバー部材を後退させてビット体の突出量を大きくしビスをビット体に差し込みやすくすることができる。しかもビット体にビスが差し込まれたときに磁着部がビスに及ぼす磁力によって、カバー部材を前進させてビスを磁着部により保持することができる。【０００９】  また、前記移動許容手段は、前記円筒状のホルダ本体の外面に形成された周溝と、前記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされている。
これにより、弾性環体が設けられたカバー部材はこの周溝の軸方向長さ分だけ前後の移動が許容されることとなる。したがって、周溝の軸方向長さを設定することで、カバー部材が許容される前後移動の距離を設定することができる。【００１０】  また、ホルダ本体は、筒状に形成されており、前記周溝よりも前側の部分の直径が、前記弾性環体の内径と同じか又はやや小さくされている。
これにより、前記弾性環体をホルダ本体の周溝に嵌め込みやすくなる。【００１１】  また、前記磁着部は、カバー部材の前端に設けられた環状の磁石体であり、ビット体の先端傾斜部は、この磁石体の前端面と交差する位置に設けられている。
これにより、ビット体の傾斜部が環状の磁石体によって磁化され、ビット体および前記磁石体の両方でビスをより強固に保持できるようになり、ビスをより安定した姿勢で締め付け等ができるようになる。【００１２】  また、前記ビット体は、後部側にシャンクを一体的に具備し、前記カバー部材は前記ビット体に直接外嵌している。
これにより、カバー部材をビット体に着脱自在とすることで、カバー部材を簡単に取り外すことができる。【００１３】  また、前記カバー部材は、抜け止め手段を介して前記ビット体との離脱が防止されており、前記抜け止め手段は、人力による前記カバー部材の着脱を許容すべく弾性体により構成されている。
これにより、抜け止め手段を弾性体とすることで、弾性体が弾性変形する程度の力でカバー部材を手で引っ張ることで、カバー部材を簡単に取り付け・取り外すことができる。【００１４】  また、前記ホルダ本体の後端部には、ホルダ本体に外嵌されたカバー部材の位置決めをする突起部が設けられている。
これにより、ビットホルダ装置がビスを保持していないときに、カバー部材を常に同じ位置に配置することができる。【００１５】  また、前記ビット体は、後部側にシャンクを具備するホルダ本体に着脱自在に保持され、前記カバー部材は前記ホルダ本体に着脱自在に外嵌され、前記筒状のカバー部材の内面と前記ホルダー本体の外面との間には、カバー部材がホルダ本体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設けられ、前記移動許容手段は、前記円筒状のホルダ本体の外面に形成された周溝と、前記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされており、前記弾性環体が前記抜け止め手段とされている。【００１６】  これにより、ホルダ本体に外嵌されたカバー部材に設けた磁着部によって、ビスを保持することができ、しかもこのカバー部材は、移動許容手段によって前後移動が許容されるので、ビスを保持していない状態では、カバー部材を後退させてビット体の突出量を大きくしビスをビット体に差し込みやすくすることができる。しかもビット体にビスが差し込まれたときに磁着部がビスに及ぼす磁力によって、カバー部材を前進させてビスを磁着部により保持することができる。【００１７】  また、周溝に弾性環体を入れることによって、カバー部材の前後移動を規制する構成を採っているため、弾性環体が弾性変形する程度の力でカバー部材を引っ張るだけでホルダ本体から取り外すことができる。そして、弾性環体が弾性変形して周溝に入るように押し込むだけでカバー部材を簡単にホルダ本体に装着することができる。しかも、このカバー部材のホルダ本体への取り付け、取り外しは、片手で簡単にできる。したがって、カバー部材を片手で取り外すだけでビット体の交換ができるようになり、交換作業が簡単かつ迅速に行えるようになる。【００１８】  また、前記ビット体は、後部側にシャンクを一体的に具備し、前記カバー部材は前記ビット体に直接外嵌しており、前記筒状のカバー部材の内面と前記ビット体の外面との間には、カバー部材がビット体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設けられており、前記移動許容手段は、前記ビット体の外面に形成された周溝と、前記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされており、前記弾性環体が前記抜け止め手段とされている。【００１９】  これにより、カバー部材の先端から突出されたビット体をビス頭部の溝に差し込んだときに、カバー部材の磁着部にビス頭部が磁着されることとなり、ビスを被工作物に取り付ける際にビスがビット体から離れないように保持でき、これによってビス等の締め付け・ねじ込み等の作業が簡単かつ容易にできる。
そして、ビット体がビス等の溝に確実に差し込まれたときにカバー部材を移動許容手段を介してビス側に移動させ、これによって、カバー部材の磁着部がビスを保持することができる。【００２０】  したがって、このビットホルダ装置は、常にビス頭部にビット体の先端が完全に嵌った状態でビスを保持することができるのである。
また、周溝に係合した弾性環体が抜け止めとなるとともに、弾性環体が設けられたカバー部材はこの周溝の軸方向長さ分だけ前後の移動が許容されることとなる。したがって、周溝の軸方向長さを設定することで、カバー部材が許容される前後移動の距離を設定することができる。【００２１】  さらに、カバー部材をホルダ本体から取り外すだけでビット体を交換することができるようになる。したがって、ビットを交換する際に電動工具のチャック等を緩めてビットを交換する手間を省略できる。
【発明の効果】
【００２２】  本発明によれば、ビスの溝にビット体が差し込まれた状態でビスが離れないように保持したままで、被工作物にビスを螺入させることができ、かつビット体を電動工具等のチャック部から取り外さなくても簡単に交換できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】［図１］図１は本発明のビットホルダ装置がビスを保持した状態を示す縦断面図である。
［図２］図２はビットホルダ装置がビスを被工作物に螺入した状態を示す縦断面図である。
［図３］図３はビットホルダ装置の組立図である。
［図４］図４はカバー部材がホルダ本体に装着される過程を示す側面図である。
［図５］図５はビットホルダ装置の側面図である。
［図６］図６はカバー部材の磁着部にビスが磁着する作用を説明する側面図である。
［図７］図７はビットホルダ装置がビスを保持していない状態を示す縦断面図である。
［図８］図８はビットホルダ装置がビスを保持した状態を示す縦断面図である。
［図９］図９はビットホルダ装置がビスを保持していない状態を示す縦断面図である。
［図１０］図１０はビットホルダ装置がビスを保持した状態を示す縦断面図である。
［図１１］図１１はビットホルダ装置がビスを保持していない状態を示す縦断面図である。
［図１２］図１２はビットホルダ装置がビスを保持した状態を示す縦断面図である。
［図１３］図１３はビットホルダ装置がビスを保持していない状態を示す縦断面図である。
［図１４］図１４はビットホルダ装置がビスを保持した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、図面に基づいて本発明の最良の形態を説明する。
本発明のこのビットホルダ装置（ビスキャッチビットホルダ装置）１は、例えば、電動ドライバ等の電動回転工具Ｂに装着されて回転自在となるビット体２をビス３の頭部の溝に嵌めた状態で、このビス３をビット体２から離れないように保持したままで締め付け・ねじ込み等の作業を可能にするものである。【００２５】  図１〜図６は本発明の第１実施形態を示している。
ビットホルダ装置１は、ビット体２を着脱自在に保持するホルダ本体４と、このホルダ本体４に取り付けられるカバー部材５を有している。ホルダ本体４は、ビット体２を前部で着脱自在に保持し、後部にシャンク６を有している。また、ホルダ本体４は、金属製であり、この実施の形態ではステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）によって成形されている。シャンク６は電動回転工具Ｂに装着されるよう六角柱状に形成されている。【００２６】  前記ホルダ本体４は、筒形状（例えば円筒状）とされていて、その筒心方向一端部（以下、先端部という）にビット体２を保持するための第１保持孔７を備えている。ホルダ本体４の他端部（以下、後端部という）にはシャンク６を保持するための第２保持孔８が形成されている。なお、このホルダ本体４の筒心方向（軸心方向）を前後方向という。【００２７】  第１保持孔７は、その縁が正六角形となるように形成されており、六角柱状のビット体２の胴部が嵌め込まれている。この第１保持孔７の内面には、ビット体２を着脱自在に保持する保持手段９が設けられている。
この保持手段９は、第１保持孔７の内壁に軸心回りに設けられた溝１０とこの溝１０に嵌め込まれた止め輪１１を有する。ビット体２の軸部の各角部には切欠１２が形成されており、図１〜図３に示すように、ビット体２が第１保持孔７に嵌め込まれてホルダ本体４に保持されている状態では、前記止め輪１１がビット体２の切欠１２に嵌ってビット体２を掛止することとなる。ビット体２を第１保持孔７から取り外す場合は、止め輪１１が弾性変形して切欠１２から外れる程度の力でビット体２を引き抜くようにする。【００２８】  シャンク６の胴部の軸方向一端部側（後端部）には、周溝６ａが形成されており、この部分が電動回転工具Ｂに対する装着部とされている。また、シャンク６の先端部には、第２保持孔８の底に当接する頭部６ｂが設けられている。この頭部は、先端面が円形に形成されており、この頭部６ｂの先端部の直径は、シャンク６の六角柱状の胴部に係る正六角形の内接円の直径よりもやや小さくされている。【００２９】  第２保持孔８はその縁が円形状に形成されていて、ホルダ本体４の後端面から穿設されている。また、第２保持孔８の直径は、前記頭部の先端部の直径と略同じかやや大きくされ、六角柱状のシャンク６の正六角形の外接円の直径よりもやや小さくされている。【００３０】  ホルダ本体４の軸心（筒心）方向中途部外面には、周溝１３が形成されている。この周溝１３は、円筒状のホルダ本体４の外周に沿って形成されている。周溝１３の第２保持孔８寄りの壁面（以下、後壁面１５という。）は、前方（第２保持孔８側から第１保持孔７に向かう方向）に向かうにつれて径が小さくなる（先細りとなる）テーパ面（傾斜面）とされている。【００３１】  周溝１３の第１保持孔７寄りの壁面（以下、前壁面１６という）は、前方（第２保持孔８から第１保持孔７に向かう方向）に向かうにつれて末広がりとなるテーパ面（傾斜面）とされている。前記後壁面１５と前壁面１６との間には円柱状のストレート部１４が設けられている。
前壁面１６と前記第１保持孔７との間のホルダ本体４の外面部分には環状の突起部１７が形成されている。この環状突起部１７の第１保持孔７側（前側）の壁面１７ａは、第２保持孔８から第１保持孔７に向かうにつれて先細りとなるようなテーパ面（傾斜面）とされている。【００３２】  また、ホルダ本体４において、周溝１３よりも前方、より具体的には前記環状突起部１７よりも前方の胴部の直径は、後述する弾性環体２４の内径と同じか又はやや小さくなっている。
カバー部材５は前記ホルダ本体４に着脱自在に外嵌されるような筒形状とされている。このカバー部材５は、その軸方向一端部（以下、後端部という）にホルダ本体４の挿通口１８を有している。このカバー部材５の他端部（以下、先端部という）は、ビス３を保持するための磁着部１９となっている。この磁着部１９は環状の磁石体２０を有しており、カバー部材５の先端部の内側に嵌め込まれている。この環状の磁石体２０の孔はビット体２が挿通されて先端側から前方に突出されるようになっている。【００３３】  カバー部材５の筒心方向中途部の内面には、径方向内方に突出する壁部２１がカバー部材５の内周に沿って設けられている。この壁部２１にはビット体２が挿通される孔が形成されている。この壁部２１が形成されることによって、カバー部材５の他端部には前記磁石体２０が嵌め込まれる凹部２２が形成されることになる。この壁部２１のカバー部材５の他端部側の面は前記凹部２２の底面となっている。【００３４】  カバー部材５の軸方向中途部の内面には、内周に沿った周溝２３が形成されている。この周溝２３は、前記壁部２１の後方に形成されている。また、この周溝２３には弾性体で形成された環状体（以下、弾性環体２４という）が嵌め込まれている。弾性環体２４は、例えばＯリングが用いられ、断面が円形となっておりカバー部材５の内面から内側に突出した状態になっている。【００３５】  図１に示すように、この弾性環体２４は、カバー部材５がホルダ本体４に装着されたときにホルダ本体４の周溝１３に係合される。
すなわち、カバー部材５がホルダ本体４に装着された状態では、弾性環体２４は周溝１３の後壁面１５と前壁面１６の間に入り、前後移動できるようになっている。弾性環体２４の内径はホルダ本体４の周溝１３のストレート部１４の直径よりも大きくなっており、周溝１３に内にある弾性環体２４はストレート部１４と接触せずに前後移動できるようになっている。【００３６】  また、弾性環体２４の内径は、ホルダ本体４の外面の環状突起部１７の外径よりも小さくなっており、これによってカバー部材５が最も前に移動したときに、弾性環体２４が環状突起部１７の側面（周溝１３の前壁面１６）に当たり、カバー部材５がホルダ本体４から抜けはずれないようになっている。このように、弾性環体２４はカバー部材５の抜け止め手段となっているのである。【００３７】  カバー部材５の外面の軸方向の中途部は径外方（外側）に膨出されている。この膨出部２５は、カバー部材５を指で摘む際、指の引っ掛かりとなり、カバー部材５をホルダ本体４に装着するときに力が入りやすくなっている。また、カバー部材５の軸方向のほぼ中央部の外面には弾性環体２７が取り付けられている。この弾性環体２７は、前記膨出部２５に隣接して形成された周溝に嵌め込まれている。この弾性環体２７には、例えば、Ｏリングが使用され、カバー部材５をホルダ本体４から取り外す際の滑り止めとなっている。【００３８】  また、この弾性環体２７と前記挿通口１８との間のカバー部材５の外面には、カバー部材５を摘んだときに滑り止めとなる凹凸が形成されている。
カバー部材５は、ホルダ本体４に対して以下のように装着される。
すなわち、カバー部材５の筒心方向一端部の挿通口１８を、ホルダ本体４に装着されているビット体２の先端側から被せる。そしてこのままカバー部材５を押し込むとカバー部材５内の弾性環体２４にホルダ本体４の先端部が挿通される。【００３９】  さらにカバー部材５を押し込むと、前記弾性環体２４は、図４（ａ）に示すように、ホルダ本体４の外周面に形成された環状突起部１７の第１保持孔７側の壁面１７ａと当接する。以下、この壁面を当接傾斜面１７ａという。この状態からさらにカバー部材５を強く押し込むと、前記環状突起部１７に当接した弾性環体２４は、図４（ｂ）に示すように、前記環状突起部１７によって押されてその内径が大きくなるように弾性変形される。【００４０】  そして、カバー部材５をさらに押し込むと弾性環体２４が前記環状突起部１７を通過したときに、弾性変形されていた弾性環体２４は、その復元力により元の形状に戻り、これによって図４（ｃ）に示すようにホルダ本体４の周溝１３に係合することになる。【００４１】  ここで、前記周溝１３の軸方向の前後長さｈ１は、弾性環体２４の軸方向長さ（円形断面の直径）ｈ２よりも大きく（長く）されている（図４（ａ）参照）。したがって、弾性環体２４は、周溝１３に係合した状態で周溝１３の前後距離だけ前後移動が許容されることとなる。また、周溝１３の深さは、弾性環体２４が周溝１３に係合したときにストレート部１４の表面と弾性環体２４とが接触しないように設定されている。【００４２】  この場合、磁石体２０は、その磁力によってこのビット体２の先端がカバー部材５の先端開口から外部に突出するように磁性体であるビット体２を引き寄せる。したがって、前記弾性環体２４が周溝１３に入った状態ではビット体２の先端は磁石体２０の先端面から前方に突出される。そして、ホルダ本体４の先端側の端面がカバー部材５内の壁部２１の後端面に当接した状態となる。
この状態では、磁石体２０の磁力が、ビット体２をカバー部材５の先端部から前方に突出するように作用しているため、ホルダ本体４の先端側の端面とカバー部材５の壁部２１の後端面とが当接した状態が維持される。【００４３】  以上により、カバー部材５はホルダ本体４に装着されるのであるが、前記当接傾斜面１７ａは、第２保持孔８から第１保持孔７に向かうにつれて先細りとなるテーパ面（傾斜面）とされているので、上記のように、弾性環体２４が当接傾斜面１７ａに当接して前記周溝１３に係合しようとするときに、弾性環体２４は前記当接傾斜面１７ａによって徐々に弾性変形されることとなる。したがって、弾性環体２４は急激に変形されることがなく、突起部１７の頂部で傷つくこともないので、弾性環体２４の寿命を長期化でき、この点で有利なものとなっている。【００４４】  カバー部材５をホルダ本体４から取り外す際には、カバー部材５を引き抜こうとすると、弾性環体２４は周溝１３の前壁面１６に当接することとなる。したがって、上述のように弾性環体２４が当接傾斜面１７ａによって弾性変形される場合と同様に、弾性環体２４は前記前壁面１６によって徐々に弾性変形されることとなる。【００４５】  また、ホルダ本体４において周溝１３よりも前側の胴部の直径が弾性環体２４の内径と同じかやや小さくされていることから、上述のようにホルダ本体４の先端が弾性環体２４に挿通されただけでは、弾性環体２４は殆ど弾性変形しない。
したがって、上述のように、弾性環体２４にホルダ本体４の前部を挿通し、弾性環体２４が当接傾斜面１７ａに当接するまでカバー部材５を移動させるときには、弾性環体２４とホルダ本体４との間に過大な摩擦力が作用することがない。よって、弾性環体２４が当接傾斜面１７ａに当接するまでは、カバー部材５をなんらの抵抗なく移動させることができるので、カバー部材５を楽にホルダ本体４に装着できることとなる。【００４６】  図６に示すように、ビス３の頭部の溝にビット体２を差し込むと、このビス３の頭部に磁石体２０の磁力が作用してビス３を引き寄せようとする。これに対して、ビス３の頭部の溝にはビット体２が差し込まれているので、ビス３の頭部は、磁石体２０から離間された状態のまま磁石体２０に向かって移動できない。【００４７】  他方、カバー部材５は前記所定距離だけ前後方向に移動可能となっているので、磁石体２０がビス３に及ぼす磁力により、カバー部材５がビス３に近づくように移動し、カバー部材５の先端部の端面、すなわち、磁石体２０の前側の端面とビス３の頭部端面とが磁着する。これによって、ビス３の頭部は、磁着部１９である磁石体２０によって確実に保持されることとなり、ビス３を常に安定した姿勢で被工作物Ａに螺入することが可能となる。【００４８】  上述のように、カバー部材５内の弾性環体２４は、周溝１３に係合した状態で周溝１３の前後距離だけ前後移動が許容されるため、カバー部材５は、周溝１３の前後の距離だけホルダ本体４に対して相対的に移動することができる。すなわち、このカバー部材５の内面とホルダ本体４の外面との間には、カバー部材５がホルダ本体４に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段２６が設けられていることになる。【００４９】  さらに、この移動許容手段２６は、前記円筒状のホルダ本体４の外面に形成された周溝１３と、前記カバー部材５の内面に設けられていて前記周溝１３に係合して前後に移動可能な弾性環体２４とを有しているということができる。
また、カバー部材５が移動するときには、ビット体２の前側の傾斜部が、カバー部材５の磁石体２０の先端面と交差して前後に移動するようになっている。これは、磁石体２０の先端側端面がビット体２の傾斜部に交差する位置にあるときに、ビット体２が磁石体２０によって磁化され、ビット体２自身がビス３を保持できるようになるからである。したがって、前記移動許容手段２６は、カバー部材５の先端面がビット体２の傾斜部に対応して移動するように規制する規制手段を兼ねているのである。【００５０】  また、このビットホルダ装置１を使用してビス３を木材等の被工作物Ａにねじ込むときに、図１に示すように、ビス３の頭部を被工作物Ａの表面から内部に没入させる場合がある。この場合、ビス３の頭部が被工作物Ａの表面から内部に没入したときに、カバー部材５の前端面、つまり磁石体２０の外側の端面が被工作物Ａの表面に当接し、これによってビス３と磁石体２０の磁着が解除され、カバー部材５はホルダ本体４に対して後退することとなる。【００５１】  このように、カバー部材５の前端面が被工作物Ａの表面に当接した状態では、ホルダ本体４の前端面が、カバー部材５内の壁部２１の後端面に当接した状態となる。この当接状態では、ホルダ本体４に装着されているビット体２がこれ以上突出することがないので、ビス３が必要以上に被工作物Ａ内に没入することを防止することができる。【００５２】  すなわち、ビット体２は、ホルダ本体４の前端面とカバー部材５の壁部２１との当接により、ビス３が必要以上に被工作物Ａ内に没入しないように、その移動が規制される。
したがって、このビットホルダ装置１には、被工作物Ａ内部にビス３を所定距離だけ没入することを許容しつつ、必要以上に没入することのないように、ビット体２の移動を規制する規制手段が設けられているのである。
上記の構成のビットホルダ装置１では、ビット体２を交換するときには、カバー部材５をホルダ本体４から取り外すだけでよく、電動工具Ｂ等のチャックを緩めてホルダ本体４を取り外すことなくビット体２を容易に交換できる。【００５３】  また、ビット体２を交換するときには、カバー部材５を取り外すだけでビット体２を交換することが可能である。したがって、電動工具Ｂのチャックを緩めてビット体２を取り外して交換するという手間を省略でき、ビット体２の交換が煩わしくなく容易にでき、この点で有用なものとなっている。【００５４】  図７、図８は本発明の第２実施形態を示している。
第２実施形態では、ホルダ本体４の後端部に、半径方向に突出した突起部３１が形成されており、この点が第１実施形態と異なる。この突起部３１は、ホルダ本体４の全周にわたって形成されていて環状に構成されている。【００５５】  図７に示すように、ビットホルダ装置１がビス３を保持していない状態では、カバー部材５は、ホルダ本体４に対して相対的に後退した待機位置にあり、カバー部材５の後端５ａがホルダ本体４の突起部３１に当たることによってカバー部材５の位置決めがなされている。この場合、ホルダ本体４の先端部は、カバー部材５の壁部２１から離れており、前記突起部３１のみでカバー部材５の位置決めをしている。【００５６】  なお、前記突起部３１は環状でなくてもよく、カバー部材５の後端５ａが当たって位置決めができるように、ホルダ本体４の外面から外側（半径方向外方）に突出されていればよい。【００５７】  図７に示す状態からビット体２にビス３が差し込まれると、カバー部材５の磁着部１９がビス３に及ぼす磁力により、カバー部材５が前進して、図８に示すように磁着部１９がビス３を保持する。
このように、第２実施形態では、ホルダ本体４の後部に突起部３１を設けることで、ビス３を保持しない待機状態でカバー部材５を常に同じ位置に位置決めすることができ、しかも、カバー部材５は第１実施形態同様、片手で簡単に取り外すことができ、ビット体２交換後に再び片手でカバー部材５をホルダ本体４に取り付けることがができ、ビット体２の交換作業が簡単にできるようになっている。【００５８】  その他の構成は、第１実施形態と同様の構成であり、共通部分には第１実施形態と共通の符号を用いている（以下、第３実施形態においても同様である）。
なお、ホルダ本体４を用いずに、ビット体２とシャンク６を一体に形成し、このビット体２に周溝１３を形成してカバー部材５をビット体２に着脱自在とする構成を採用してもよい。これによっても、弾性環体２４と周溝１３によってカバー部材５のビット体２への取り付け、取り外しを容易にすることができる。【００５９】  図９、図１０は本発明の第３実施形態を示している。
第３実施形態では、カバー部材５の内面側に設けられた弾性環体２４とホルダ本体４に設けられた周溝１３によってカバー部材５の移動を制限（規制）している。図９に示すように、ビットホルダ装置１がビス３を保持していない状態では、
カバー部材５がホルダ本体４に対して後退した待機位置にある。この位置では、カバー部材５の内面側の弾性環体２４が周溝１３の後壁面１５に当たっており、カバー部材５がこれ以上後退しないように位置決めがなされている。【００６０】  このとき、ホルダ本体４の先端部は、ホルダ本体４の壁部２１から離れており、前記弾性環体２４と周溝１３の後壁面１５との接触のみで、カバー部材５の位置決めがなされている。
この状態からビス３をビット体２に差し込むとカバー部材５が前進し、図１０に示すように磁着部１９がビス３を保持する。【００６１】  上述のように、弾性環体２４は、周溝１３の後壁面１５と前壁面１６の間に設けられることによって、カバー部材５の位置決めをしながらも、カバー部材５の前後移動を許容し、しかもカバー部材５が抜けはずれないような抜け止め手段となっているのである。すなわち、周溝１３と弾性環体２４は、前述した移動許容手段の他に、カバー部材５が後退した待機位置でカバー部材５の位置決めをする位置決め手段、またはカバー部材５が抜け外れるのを防止する抜け止め手段となっているのである。【００６２】  なお、ホルダ本体４を用いずに、ビット体２とシャンク６を一体に形成し、このビット体２に周溝１３を形成してカバー部材５をビット体２に着脱自在とする構成を採用してもよい。これによっても、弾性環体２４と周溝１３によってカバー部材５のビット体２への取り付け、取り外しを容易にすることができる。【００６３】  図１１、図１２は本発明の第４実施形態を示している。
第４実施形態では、ビットホルダ装置１は、ホルダ本体４と、ビット体２と、ビット体２に直接着脱自在とされていてビス３を磁力によって保持するカバー部材５を有している。なお、ホルダ本体４は、第１乃至第３実施形態と同様のものを使用している。【００６４】  ビット体２は、いわゆるトルクスタイプを例示しており、先端が異形形状とされていてビス３の頭部に形成された溝に嵌るようになっている。ビット体２の後部２ａは、第１乃至第３実施形態と同様に六角柱状に形成されている。この六角柱状の部分には、第１実施形態で説明した切欠１２が形成されている。
ビット体２の前部２ｂは、円柱状とされていて、六角柱状の後部２ａよりも径小とされている。ビット体２の前部２ｂは、後部２ａよりも径小とされることでトーション部となっており、作業中にビット体２に加わる過剰な負荷を吸収することができ、これによってビット体２の長寿命化が図られている。【００６５】  カバー部材５は筒状とされていて、筒心方向貫通状の孔が形成されており、この孔にビット体２が差し込まれている。カバー部材５の内径は、ビット体２前部２ｂの円柱部分の直径よりもやや小さくされており、ビット体２に取り付けられたカバー部材５は、ビット体２の軸心方向に沿って前後に所定距離の移動ができるようになっている。
このカバー部材５の筒心方向の一端部（先端部）には磁着部１９が設けられている。磁着部１９は、第１乃至第３実施形態と同様に、環状の磁石体２０を有している。【００６６】カバー部材５の内面側には、第１実施形態と同様に、その周方向に沿った周溝２３が形成されており、この周溝２３には弾性環体２４が嵌め込まれている。弾性環体２４は、筒状のカバー部材５の内面から内方に突出されている。
一方、ビット体２の円柱状とされた前部２ｂの外面には、周方向に沿った周溝１３が形成されている。周溝１３は、円柱状のストレート部１４の後側の後壁面１５がビット体２の先端に向かうにつれて先細りとなるテーパ面となっており、前側の前壁面１６が先端に向かうにつれて末広がりとなるテーパ面となっている。【００６７】  周溝１３の前後幅（前後の長さ）は、第１実施形態と同様に弾性環体２４の軸心方向の長さ（断面の直径）よりも長くされており、弾性環体２４は、カバー部材５がビット体２に装着された状態で、周溝１３の後壁面１５と前壁面１６の間を前後に移動できるようになっている。
カバー部材５をビット体２の前部２ｂに装着すると、カバー部材５の内面側の弾性環体２４がビット体２の周溝１３の前壁面１６と後壁面１５との間に位置することになる。弾性環体２４と、ビット体２の周溝１３は、第１実施形態で説明した関係と同様に、カバー部材５の前後移動を許容する移動許容手段、カバー部材５の抜け止め手段となっている。【００６８】  図１１に示すように、ビットホルダ装置１がビス３を保持していない状態では、カバー部材５は、磁着部１９がビット体２に及ぼす磁力によって、ビット体２に対して相対的に後退している。この位置では、ビット体２の後部２ａと前部２ｂの境界面、すなわち、六角柱状部分の前端面４３にカバー部材５の後端５ａが当たって位置決めがなされている。これによって、ビットホルダ装置１がビス３を保持していない状態では、カバー部材５は、常に同じ位置で待機することになる。
この状態からビット体２をビス３の溝に差し込むと、磁着部１９がビス３に及ぼす磁力によって、カバー部材５が図１２に示すように前進し、これにより磁着部１９がビス３を保持する。【００６９】  ビット体２を交換する場合には、まずカバー部材５をビット体２から取り外し、その後ビット体２をホルダ本体４から取り外して交換する。ビット体２からカバー部材５を取り外すには、弾性環体２４が弾性変形して周溝１３の前壁を乗り越えることができる程度の力でカバー部材５を引っ張ればよく、カバー部材５は片手でビット体２から簡単に取り外すことができ、カバー部材５のビット体２への取り付けも簡単である。
したがって、ビット体２の交換の際のカバー部材５の取り外しや取り付けを容易に行うことができることからビット体２の交換作業を簡単かつ迅速に行うことができ、この点で有用なものになっている。【００７０】  なお、第１実施形態と同様に、周溝１３をビット体２とカバー部材５のいずれか一方に形成し、弾性環体２４を他方に設けるようにすることもできる。
また、ホルダ本体４を用いずに、ビット体２の後部とシャンク６を一体に形成し、ビット体２を電動回転工具Ｂに直接に取り付けるようにしてもよい。これによっても、弾性環体２４と周溝１３によって筒体であるカバー部材５のビット体２への取り付け、取り外しを容易にすることができる。【００７１】  図１３、図１４は本発明の第５実施形態を示している。
第５実施形態では、カバー部材５の内面側に設けられた弾性環体２４と、ビット体２の前部２ｂとカバー部材５の内面側に設けられた弾性環体２４とによってカバー部材５の前後移動を規制できるようになっている。【００７２】  図１３に示すように、カバー部材５がビスを保持していない状態では、カバー部材５はビット体２に対して相対的に後退しているが、このとき、弾性環体２４がビット体２前部２ｂの周溝１３の後壁面１５に当接し、これによってカバー部材５がこれ以上後方に移動しないように位置決めがなされている。このように弾性環体２４は、第４実施形態で説明したような抜け止め手段としてだけではなく、ビットホルダ装置１がビス３を保持していないときの、カバー部材５の待機位置を決める位置決め手段にもなっているのである。その他の構成は第４実施形態と同様の構成であり、共通する部分には共通符号を用いている。【００７３】  この第５実施形態においても、カバー部材５をビット体２から容易に取り外し、または取り付けることができ、ビット体２の交換作業を楽に行うことができる。
なお、ホルダ本体４を用いずに、ビット体２とシャンク６を一体に形成し、このビット体２を直接電動回転工具Ｂに取り付けるようにしてもよい。これによっても、弾性環体２４と周溝１３によって筒体であるカバー部材５のビット体２への取り付け、取り外しを容易にすることができる。【００７４】  本発明は、上記した形態に限定されるものではない。
第１、第２、第３実施形態では、カバー部材５に弾性環体２４を設け、ホルダ本体４に周溝１３を形成していたが、逆に、ホルダ本体４に弾性環体２４を設け、カバー部材５内にこの弾性環体が係合する周溝１３を形成するようにしてもよい。
同様に、第４、第５実施形態では、ビット体２の前部２ｂとカバー部材５の一方に、周溝１３を形成し、他方に弾性環体２４を設けるようにすることできる。【００７５】  また、磁石体２０は、カバー部材５の先端に限らず、カバー部材５を磁性体で形成しておいて、このカバー部材５に胴部の側面に磁石体２０を取り付け、この磁石体２０によって、カバー部材５の先端面を磁化してビス３を保持するための磁着部１９としてもよい。【００７６】  また、前述したビット体２を保持する保持手段９について、第１保持孔７の内壁に形成された前記止め輪１１が嵌め込まれるための溝１０の前後方向の距離を止め輪１１の前後方向の距離よりもやや大きく形成しておくとよい。これによって、ビット体２が第１保持孔７に保持されたとき、ビット体２に遊びができる。したがって、例えば、ビス３が被工作物Ａに完全に螺入したときにビス３とビット体２との間に過剰な負荷がかかる場合があり、この場合に、ビット体２が、ビス３頭部の溝を傷付けることなく互いの係合を解除するように退避することができるようになり、この点で有利である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】  本発明は、ビット体がビスの頭部の溝に差し込まれた状態でこのビスをビット体から離れないように保持する製品に利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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