(57)【要約】カセット（７）内のステープルを送る手段（２６、４０）と、前記ステープルを前記カセット（７）から押し出す手段と、押し出されたステープラを折り曲げて綴じる手段を具えたベース手段とを備えるカセット式ステープラにおいて、前記ステープルを送る手段（２６、４０）が、カセット内のフィーダ（４０）とステープラ本体のフィーダ送り手段（２６）とから構成されることを特徴とする。
2004028750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台に、
カセットを位置決めする手段と、
カセット内のステープルを前方に送る手段と、
前記ステープルを前記カセットから外に押し出す手段と、
ステープルを折り曲げて綴じる手段を具えたベース手段と、を備えるカセット式ステープラのステープラ本体。
【請求項２】
前記カセットを、前記カセットの長手方向に前記架台に挿し入れてステープラ本体に取り付けることを特徴とする請求項１に記載のステープラ本体。
【請求項３】
前記カセットを、前記ステープラ本体の前方から挿し入れることを特徴とする請求項２に記載のステープラ本体。
【請求項４】
前記カセット又は前記架台のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部とが嵌合して前記カセットの位置が決まることを特徴とする請求項１に記載のステープラ本体。
【請求項５】
前記凸部及び前記凹部が、いずれもカセットの長手方向にレール状に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のステープラ本体。
【請求項６】
ステープラ本体の前後方向端部において、前記凹部の上下方向の幅が前記凸部の上下方向の幅よりも広くなっていることを特徴とする請求項５に記載のステープラ本体。
【請求項７】
前記カセットを位置決めする手段が、
前記カセットの少なくとも一部が前記架台に設けられた空洞に密接嵌合することによることを特徴とする請求項１に記載のステープラ本体。
【請求項８】
前記空洞の前後方向端部に、テーパが設けられていることを特徴とする請求項７に記載のステープラ本体。
【請求項９】
前記ステープルを前方に送る手段が、前記カセット内のフィーダを前方に送るフィーダ送りと、フィーダ送りを前方に送る手段によるものであり、
前記カセットを取り付けた際に前記フィーダ送りが前記フィーダと接する位置に置かれることを特徴とする請求項１に記載のステープラ本体。
【請求項１０】
前記フィーダに摩擦部材が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のステープラ本体。
【請求項１１】
前記フィーダ送りを前方に送る手段が、前記フィーダ送りと前記架台の間に設けられた弾性体の弾性によるものであることを特徴とする請求項９に記載のステープラ本体。
【請求項１２】
前記弾性体が引きバネであり、前記引きバネの一端が架台の前方に取り付けてあり、他端が前記フィーダ送りに取り付けてあることを特徴とする請求項１１に記載のステープラ本体。
【請求項１３】
前記弾性体が引きバネであり、
前記引きバネの一端が前記架台の後方に取り付けてあり、他端が前記フィーダ送りに取り付けてあり、
前記引きバネの中途部位が前記架台の前方に設けられたコロと係合して前記引きバネの力の向きが折り返されていることを特徴とする請求項１１に記載のステープラ本体。
【請求項１４】
前記弾性体が押しバネであり、
前記押しバネによる力の向きがガイド手段によって一定に保たれていることを特徴とする請求項１１に記載のステープラ本体。
【請求項１５】
前記フィーダ送りに、前記フィーダ送りの前後方向摺動を案内するフットが設けられており、前記フットに前記フィーダ送りの上方向の移動を係止するフックが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のステープラ本体。
【請求項１６】
カセットとステープラ本体の係合が、第一の係合と第二の係合を含んでおり、
第一の係合によって、カセットが、前記ステープルをカセットから外に押し出す手段が作用可能な位置に置かれるようにされており、
第二の係合によって、第一の係合を解いた際にカセットがステープラ本体の前方に飛び出すのを一時的に止めるようにされていることを特徴とする請求項１に記載のステープラ本体。
【請求項１７】
ホルダに、
ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとが収納されており、
ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられており、
前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、
カセット又は前記ステープラ本体のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部との嵌合によるものであり、
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの長手方向にレール状に設けられているカセット式ステープラのカセット。
【請求項１８】
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの側面に設けられていることを特徴とする請求項１７に記載のカセット。
【請求項１９】
前記凸部又は前記凹部が前記カセットの上面に設けられていることを特徴とする請求項１７に記載のカセット。
【請求項２０】
ホルダに、
ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとが収納されており、
ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられており、
前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、
外周の少なくとも一部が、カセットを取り付けるステープラ本体の空洞の内周と密接嵌合する外周でなることによることを特徴とするカセット式ステープラのカセット。
【請求項２１】
ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられており、ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとを収納して用いるカセット式ステープラのカセットのホルダ。
【請求項２２】
前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、
カセット又は前記ステープラ本体のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部との嵌合によるものであり、
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの側面に長手方向にレール状に設けられていることを特徴とする請求項２１に記載のホルダ。
【請求項２３】
架台に、カセットを位置決めする手段と、カセット内のステープルを前方に送る手段と、前記ステープルを前記カセットから外に押し出す手段と、アンビルを具えたベース手段と、を備えるステープラ本体と、
ホルダに、ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとが収納されており、ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられているカセットと、
からなるカセット式ステープラ。
【請求項２４】
前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、カセット又は前記ステープラ本体のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部との嵌合によるものであることを特徴とする請求項２３に記載のカセット式ステープラ。
【請求項２５】
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの長手方向にレール状に設けられていることを特徴とする請求項２３記載のカセット式ステープラ。
【請求項２６】
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの側面に設けられていることを特徴とする請求項２５に記載のカセット式ステープラ。
【請求項２７】
前記凸部又は前記凹部が前記カセットの上面に設けられていることを特徴とする請求項２５に記載のカセット式ステープラ。
【請求項２８】
外周の少なくとも一部が、カセットを取り付けるステープラ本体の空洞の内周と密接嵌合する外周でなることを特徴とする請求項２３に記載のカセット式ステープラ。
【発明の詳細な説明】
発明が属する技術分野
この発明は、あらかじめステープルを充填したカセットをステープラ本体に装着して用いるステープラ、すなわちカセット式ステープラに関する。
【背景技術】  従来のカセット式ステープラとして、本願発明者の発明に係る特許第１６６７１２４号（特開昭６２−９４２７９）、特許第２５２２６５２号（特開昭６３−８４８８１）等がある。たとえば、特許第２５２２６５２号に係るステープラにあっては（図８２）、カセット式ステープラは、ハンドル１５２、ベース１５１およびカセット１５０で構成される。その他いずれのカセット式ステープラにおいても、あらかじめステープルを充填したカセットを、ステープラ本体に装着して用いるという特長によって、消耗品であるステープルの装填が容易である、ステープル間の糊付けが外れて装填前にステープルが無駄になることがない、ステープルを装填する際に、ステープルが刺さる等によりケガをすることがない、等の優れた効果を具えている。これらのカセット式ステープラは、その後、小さな力で厚もの綴じが可能となるような構成、打針を確実なものにするための精密な構成、また、製造の安価・容易化を図るための部品数を減じた構成、等、細部に様々な改良が加えられて今日に至っている。
【発明が解決しようとする課題】
従来のカセット式ステープラのカセットを図８３〜図８５に示す。従来のカセットス式テープラのカセットでは、いずれも、ステープルを前方に押し出すために、「スプリング」がカセットの中に存在することが不可欠であった（図８３）。また、従来のスプリング１５５は、ステープルの押し出しの確実性、製造の安価・容易性、等の要求を満たすために、鉄製のコイルスプリングを用いることがほとんどであった。このため、カセット内のステープルを使い切って不要となったカセットを廃棄や再利用をする際、スプリング以外（すなわち、ガイド棒１５６、フィーダ１５４等）はすべてプラスチック製であるにも関わらず、鉄製のスプリング１５５がカセット内に残るために、廃棄等に制限があった。
また、スプリングを内蔵することは、スプリング以外の部品についても強度が必要となることを意味した。
また、スプリングを内蔵させる為に、カセットを箱型形状にする必要があり、デザインの自由度が低くならざるを得なかった。
また、ステープルを押す方向とコイルスプリングの伸縮方向を一致させるために、コイルスプリングの心棒（図８３に係るカセットでは、ガイド棒１５６がこれに相当する）が必須であった。すなわち、これらを不要とする場合（本願）に比し組立て行程数が過大となる。確実な打針を得るために、各部品自体や各部品の係合の精密性が求められることもあって、組立て工程数が過大であることは、相乗的に以下のような問題点を派生せしめる。
またすなわち、組み付け作業は、たとえば、図８３に示すものにあっては、カセットホルダとカセット底蓋を組み付けて、背面の開放された箱形を形成し、ステープル１５７を後方から装填し、その後フィーダ１５４を装入し、スプリング１５５をガイド棒１５６に通し、一体にして装着するという複雑なものであり、作業者にはある程度熟練した技術が求められた。また、スプリングとガイド棒を一体としてステープラ本体に装着することは、かなりの肉体労働でもあった。また、ガイド棒とスプリングが必須であり部品数が多いため、部品生産に必要な金型もその分多く必要であり金型代が嵩む。
またすなわち、部品点数が多い為、重量が大きくなる。
またすなわち、カセットが、カセットホルダとカセット底蓋の組み付けによって完成するものであるため、カセット本体の十分な強度が得られない。
【課題を解決するための手段】
架台に、カセットを位置決めする手段と、カセット内のステープルを前方に送る手段と、前記ステープルを前記カセットから外に押し出す手段と、ステープルを折り曲げて綴じる手段を具えたベース手段と、を備えるカセット式ステープラのステープラ本体を提供する。
カセット式ステープラとは、打針の為の機構を具えたステープラ本体と、針の充填されたカセットとが別体になっているステープラである。カセット式ステープラでは、カセットをステープラ本体に着け外しできるようになっていて、カセット内の針を使い切った場合にはカセット全体を取り替える。カセット式ステープラであれば、すべて本願の対象であり、主に机上に置いて作業する厚綴じ様の大型のステープラ（図１等）、手に把持して作業する小型のステープラ（図示せず）、のいずれも含む。
ステープラ本体は、架台によって構成されている。架台は、カセットを位置決めする手段と、カセット内のステープルを前方に送る手段と、前記ステープルを前記カセットから外に押し出す手段と、ベース手段とが一体となって構成されている。
カセットをステープラ本体に取り付けた際に打針ができるような位置に、すなわち、後述の「ステープルをカセットから外に押し出す手段」を機能させるべくカセットをステープラ本体に対し位置決めする手段が必須である。この手段は、架台の、カセットを受け入れる部分に設けられている。その機構は、架台に設けられた凸部とこれと嵌合するように設けられたカセットの凹部であってもよいし、架台に設けられた凹部とこれと嵌合するように設けられたカセットの凸部であってもよい。これらの凸部又は凹部は、線状にあってもよいし、点状にあってもよい。また、その機構は、架台の内形が筒状の空間になっており、カセットの外形が当該筒状の空間にぴったり嵌り込むような形状になっていてもよい。カセットの長手方向の全体が、架台の筒状空間に嵌り込むようになっていてもよいし、カセットの一部が筒状空間に嵌り込むようになっていてもよい。またその機構は、架台に設けられた棒状体がカセットに入り込むようになっていてもよい。
架台にカセットを取り付ける際、カセットをステープラの架台に、ステープラの上下方向、前後方向、左右方向のいずれから挿し入れてもかまわない。
また、一回の打針で、一本のステープルが用いられるので、次の打針に用いる新たなステープルを、打針の度に一つ前方に送る手段が必要である。ステープルを一つ前方に送る機構は、ステープラ本体に設けられた手段とカセット内に設けられた手段（フィーダ）との協働による。
また、ステープルをカセットから外に押し出す手段が必須である。この手段はブレードの取り付けられたハンドルを押し下げるという、従来広く用いられている方法でもよいし、ブレードをピストンによって押し下げるものでもよいし、多の動力、すなわち、ギア、カム、リンクなどを用いてブレードを押し下げてもよい。カセットの前端に針一つ分の孔が設けられて入る。ブレードが押し下げられた際、ブレードがこの孔に入り込んで針を一つ押し出す機構については、従来のカセット式ステープラのとおりである。
また、ステープルを折り曲げて綴じる手段が必須であり、この手段はステープラ本体のベースに備えられたアンビルが担う。従来広く用いられているアンビルによるもの、アンビルに加えてフラット式に綴じる機構が設けられているもの、のいずれでもよい。
前記カセットを、前記カセットの長手方向に前記架台に挿し入れてステープラ本体に取り付けることを特徴とするステープラ本体を提供する。
ステープラ本体の上部には打針のための機構が設けられている。カセットをカセットの長手方向に架台に挿し入れて行う機構にすることにより、カセットの出し入れの際に打針のための機構への影響を考慮しないですむ。長手方向に架台挿し入れる場合であれば、ステープラ本体の前方から挿し入れる場合、後方から挿し入れる場合のいずれも含む。
前記カセットを、前記ステープラ本体の前方から挿し入れることを特徴とするステープラ本体を提供する。
ステープラ本体の後方には、ハンドルを回動させるための機構やカセットを取り外す際にカセットがステープラ本体から飛び出すのを防止するための機構が設けられている場合がある。カセットをステープラ本体の後方から挿し入れる機構とした場合、ステープラ本体の後方に存するこれらの機構への影響を考慮する必要がある。カセットを前方から挿し入れる機構にすれば、その必要がなくなる。
前記カセット又は前記架台のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部とが嵌合して前記カセットの位置が決まることを特徴とするステープラ本体を提供する。
凸部と凹部の嵌合による場合、カセットの位置決め手段を、製品の一体成形によって得ることができて、簡易である。この場合の嵌合は、点状の凸部と凹部の嵌合であってもよいし、線状の凸部と凹部の嵌合であってもよい。点状の凸部と線状の凹部の嵌合であってもよい。嵌合が一箇所に存してもよいし、複数箇所に存してもよい。
前記凸部及び前記凹部が、いずれもカセットの長手方向にレール状に設けられていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
凸部と凹部の嵌合が、カセットの長手方向にレール上に設けられている場合、ガタの来ない嵌合、充分な嵌合、が得られる。また、カセットの挿し入れも容易である。
ステープラ本体の前後方向端部において、前記凹部の上下方向の幅が前記凸部の上下方向の幅よりも広くなっていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
前後方向端部とは、前方、後方のいずれかの端部をいう。広くなっている端部が、カセットを装着する入口になる。他方よりも広くなっている上下方向の幅は、他方の上下方向幅と同じになる部分まで、なめらかに結ばれており、凸部又は凹部はそれぞれが一続きになっている。
長手方向にレール状に設けられた凸部又は凹部の上下方向の幅が、長手方向のに全体に亘って同じである場合、カセットを挿し入れ始める際に、凸部又は凹部を最初に位置合わせするのに神経を使わなければならない。しかし、例えば、架台に凹型のレールが設けられておりカセットに凸型のレールが設けられている場合に、架台の前端の凹部の上下方向の幅を他よりも広くしておけば、カセットを挿し入れ始めるときに、カセットの凸部と架台の凹部の位置を、目で見て確認しながら正確に合わせるといったことが必要なくなる。カセットを取り付ける作業は、ステープラ本体を作業台において、ステープラ本体を見下ろしながら両手で行うのが通常である。本願の構成によれば、カセットを挿し入れ始める際に、カセットを、ステープラ本体に取り付けるおおよその位置に置いて、そのまま挿し込んでいけば、なめらかな線に案内されて、最終的にカセットはステープラ本体に正確に位置決めされる。広くするべき対象は凸部ではなく凹部に限るが、前例のようにステープラ本体の架台に凹部が設けられた場合のみならず、カセットに凹部が設けられた場合でもよい。
前記カセットを位置決めする手段が、前記カセットの少なくとも一部が前記架台に設けられた空洞に密接嵌合することによることを特徴とするステープラ本体を提供する。
カセットの少なくとも一部が密接嵌合していれば足りるが、釘打性能をさらに高めるために、カセットの大半が密接嵌合してもかまわない。カセットの外周が架台の空洞に密接嵌合するので、ガタを最小限にでき、釘打ち性能がさらに高くなる。また、カセット等の表面が平らであるので、製造が容易となり、生産コストが下がる。
前記空洞の前後方向端部に、テーパが設けられていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
ここにいう「テーパ」は、空洞の前方が広く、中へ入るに従って狭くなっている状態を想定しており、広い部分と狭い部分とが直線で結ばれていてもよいし、曲線で結ばれていてもよい。また、テーパの位置は、空洞の前方端部、後方端部のいずれにあってもよい。カセットを前方から挿し入れる機構の場合には、テーパはステープラ本体の前方に存し、カセットの後方から挿し入れる機構の場合にはテーパはテープラ本体の後方に存する。
空洞の前方にテーパが設けてあることにより、カセットを挿し入れる際の空洞の入り口が広くなり、また、そのような広い入り口から挿し入れてそのままテーパの傾斜に沿って挿し入れ続けることによって、カセットの空洞への装入ができる。
前記ステープルを前方に送る手段が、前記カセット内のフィーダを前方に送るフィーダ送りと、フィーダ送りを前方に送る手段によるものであり、前記カセットを取り付けた際に前記フィーダ送りが前記フィーダと接する位置に置かれることを特徴とするステープラ本体を提供する。
すなわち、カセット内にフィーダが存在し、当該フィーダを前方に送るフィーダ送りがステープラ本体に存在する。フィーダ送りを前方に送る手段もステープラ本体に必須である。フィーダは、一束のステープルを後方から押圧等により送るものとして機能する。フィーダの素材は、カセットのホルダと同じ素材で足りる。これにより、カセット内に従来あったバネのごとき、鉄製の素材は不要となる。フィーダ送りを前方に送る手段は、例えば弾性体の弾性によってもよいし、ふいごの空気圧によってもよい。
前記フィーダに摩擦部材が設けられていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
摩擦部材とは、フィーダが前後方向にずれ動くことを防ぎ、ひいてはステープルがずれ動くことを防ぐべく、設ける部材である。フィーダの上壁や側壁に突起等を設けて、フィーダとカセット内壁とが擦れる部分を多くすることにより、実現される。この結果、正確な打針が得られる。
前記フィーダ送りを前方に送る手段が、前記フィーダ送りと前記架台の間に設けられた弾性体の弾性によるものであることを特徴とするステープラ本体を提供する。
弾性体は、フィーダ送りと架台の間で、弾性が生じるものであれば何でもよく、バネであってもよいし、ゴムであってもよい。バネは、入手容易性、機構の単純性、経済性を考慮して、鉄製のコイルバネを用いてもよい。その場合でも、鉄製のコイルバネは、カセットの中に設けられるのではなく、ステープラ本体に設けられる。
前記弾性体が引きバネであり、前記引きバネの一端が架台の前方に取り付けてあり、他端が前記フィーダ送りに取り付けてあることを特徴とするステープラ本体を提供する。
弾性体が引きバネであり、前記引きバネの一端が架台の前方に取り付けてあり、他端がフィーダ送りに取り付けてある構造とした場合、単純な構造とすることができるので、組立てが容易となり、製品の故障も少ない。また、フィーダ送りに、フィーダ送りが上方に外れないようにする構造を設けることにより（例えばフットフック）、ステープラ本体の上蓋を不要にできる。
前記弾性体が引きバネであり、前記引きバネの一端が前記架台の後方に取り付けてあり、他端が前記フィーダ送りに取り付けてあり、前記引きバネの中途部位が前記架台の前方に設けられたコロと係合して前記引きバネの力の向きが折り返されていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
コロを用いて、引きバネの力の向きを折り返す構造とすることにより、バネの向きが一方向の場合と比べて、長さの長いバネを用いることができる。このため、ステープルを押圧する力に関し、ステープルが多く入っているときと少なく入っているときとを比較した場合に、その力の差が少なくて済む。よって、カセットの使い始めから最後の一本になるまで、ほぼ均一の力で、ステープルを円滑に送ることができる。これにより、ステープルの破損を防ぐことができ、また、正確な打針を得ることができる。
コロを用いて、引きバネの力の向きを折り返す構造とすることにより、力がソフトで長さの長いバネを用いることができるので、フィーダ送りを、より短くすることができる。また、フレームも短くすることができ、装置全体を小型にできる。
また、長いバネを用いる結果、バネの耐久性が大幅に高められる。さらに、力がソフトなバネと用いる結果、カセットをステープラ本体に装填する際の力を軽くすることができる。さらに、ステープルがフルに充填されている場合であっても、カセットを取り出す際に、カセットの飛び出しの勢いを減少させることができる。
前記弾性体が押しバネであり、前記押しバネによる力の向きがガイド手段によって一定に保たれていることを特徴とする記載のステープラ本体を提供する。
弾性体が押しバネである場合、単純な構造とすることができるので、組立てが容易となり、製品の故障も少ない。また、フィーダ送りに、フィーダ送りが上方に外れないようにする構造を設けることにより（例えばフットフック）、ステープラ本体の上蓋を不要にできる。
弾性体が押しバネの場合、押しバネの力の向きを、フィーダ送りを押す方向に一定に保つためのガイド手段が必要となる。ガイド手段は、押しバネのリングの中を貫く心棒であってもよいし、ステープラ本体の、押しバネが置かれる部分に設けられた溝等であってもよい。
前記フィーダ送りに、前記フィーダ送りの前後方向摺動を案内するフットが設けられており、前記フットに前記フィーダ送りの上方向の移動を係止するフックが設けられていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
フィード送りの上方向の移動を係止するフックを設けることにより、ステープラ本体の上蓋を不要にできる。上蓋が不要となり部材が一点減る結果、製造容易、安価な製品の提供が実現できる。
カセットとステープラ本体の係合が、第一の係合と第二の係合を含んでおり、第一の係合によって、カセットが、前記ステープルをカセットから外に押し出す手段が作用可能な位置に置かれるようにされており、第二の係合によって、第一の係合を解いた際にカセットがステープラ本体の前方に飛び出すのを一時的に止めるようにされていることを特徴とするステープラ本体を提供する。
すなわち、通常設けられている第一の係合に加え、第二の係合が加えられる点が特徴である。第二の係合では、カセットを一時的にステープラ本体に係合できればよい。第二の係合は、第一の係合が解かれた際に、カセットが、勢いよく前方に飛び出すのを、一時的に止めるものとして機能する。第一の係合が解かれた際に、カセットが勢いよくステープラ本体から飛び出すのは、本願に係るステープラにあっては、ステープラ本体にフィーダ送りを前方に送る機構が設けられているからである。そのような飛び出しは危険であるので、第二の係合が必要なのである。第二の係合は、一時的なものである必要がある。すなわち、容易な手段によって第二の係合を解き、カセットをステープラ本体から完全に取り外すことができる手段を有することが必要である。
ホルダに、ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとが収納されており、ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられており、前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、カセット又は前記ステープラ本体のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部との嵌合によるものであり、前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの長手方向にレール状に設けられているカセット式ステープラのカセットを提供する。
上記カセットにあっては、ステープラを前方に送る手段の一部として、カセット内に、フィーダが存する。この場合、フィーダは、ステープルを直接押圧する部材として機能すれば足りるので、鉄製等にする必要がなく、ホルダと同じ素材で足りる。このため、ステープルを使い切り不要となったカセットの廃棄や再利用が容易となる。また、  凸部と凹部の嵌合によるため、カセットの位置決め手段を、製品の一体成形によって得ることができ、簡易である。凸部と凹部の嵌合がカセットの長手方向にレール状に設けられているので、ガタの来ない嵌合、充分な嵌合、が得られる。また、ステープラ本体への装入も容易である。
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの側面に設けられていることを特徴とするカセットを提供する。
前記凸部又は前記凹部が前記カセットの上面に設けられていることを特徴とするカセットを提供する。
外周の少なくとも一部が、カセットを取り付けるステープラ本体の空洞の内周と密接嵌合する外周でなることを特徴とするカセットを提供する。
ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられており、ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとを収納して用いるカセット式ステープラのカセットのホルダを提供する。
前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、カセット又は前記ステープラ本体のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部との嵌合によるものであり、前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの側面に長手方向にレール状に設けられていることを特徴とするホルダを提供する。
架台に、カセットを位置決めする手段と、カセット内のステープルを前方に送る手段と、前記ステープルを前記カセットから外に押し出す手段と、アンビルを具えたベース手段と、を備えるステープラ本体と、ホルダに、ステープルと、前記ステープルをステープラ本体に設けられた手段と協働して前方に送るフィーダとが収納されており、ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が設けられているカセットと、からなるカセット式ステープラを提供する。
前記ステープラ本体に対しカセットを位置決めする手段が、カセット又は前記ステープラ本体のいずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部との嵌合によるものであることを特徴とするカセット式ステープラを提供する。
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの長手方向にレール状に設けられていることを特徴とするカセット式ステープラを提供する。
前記凸部又は前記凹部が、前記カセットの側面に設けられていることを特徴とするカセット式ステープラを提供する。
前記凸部又は前記凹部が前記カセットの上面に設けられていることを特徴とするカセット式ステープラを提供する。
外周の少なくとも一部が、カセットを取り付けるステープラ本体の空洞の内周と密接嵌合する外周でなることを特徴とするカセット式ステープラを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】  以降に発明の実施の形態を示す。各実施例には共通点が多いので、共通点については実施例１で説明する。実施例１で述べる内容は、特に言及しない限り、他の実施例に共通の構造である。
【実施例１】  実施例１の第１の特徴は、カセットとして、上壁にフランジがありかつ背面に壁が設けてあって背面が閉じているものを用いる点である。また、実施例１の第２の特徴は、カセットに、さらに側壁フランジが設けてあるものを用いる点である。実施例１の第３の特徴は、フィーダ送りを前方に送る手段として、引きバネとコロによるものを用いる点である。
まず、実施例１第一の特徴について説明する。この構成は、すでに市場に多く出回っている従来のカセットを本願に係るステープラに用いる場合を想定したものである。本願に係るステープラ本体に従来のカセットを用いることができないとすると資源の無駄を生じる。このため、そのようなカセットに対応する実施例が必要なのである。すなわち、図８２〜図８５に示すとおり、従来のカセット式ステープラに用いるカセットは、カセットの上面に突起１５３があり、かつ、背面が壁で閉じられていた。突起１５３は、本願にいう後述の第一の係合と同様の機能を果たすべく、設けられている。
このような外形でなる従来のカセットをステープラ本体に用いる場合、ステープラ本体に、カセット上壁の突起１５３を避けるための構造が必要となる。このため、実施例１に係るカセットでは、従来のカセットにみられた突起１５３と同様の高さの上壁フランジ３２が設けてある。カセット上壁の突起１５３を避けるための構造とは、具体的には、図４１から図４３に示すフレーム空隙６６であり、この部分にカセットの上壁フランジが嵌る。
従来のカセット式ステープラに用いるカセットには前述のとおり内部にスプリングやガイドが内蔵されており、本願に係るカセット式ステープラにあってはそのような内部構造は不要である。しかし、実施例１に係るステープラ本体（上壁にフランジがあり、かつ、背面に壁が設けてあって背面が閉じているカセットを取り付けることができるような構造になっている）であれば、従来のカセットをも取り付けることができ、前述の資源の無駄が生じないのである。
図１〜図５に、ステープラ１の右側面図（図１）、上面図（図２）、底面図（図３）、正面図（図４）、背面図（図５）を示す。図１〜図５を参照して、ステープラ１は、基本的に、ハンドル２、フレーム３、ベース４からなる。この点は、従来と同様である。フレーム３の後端にはフック６が設けられている。フック６は、後述の構成により、カセット７（図示せず）をフレーム３から取り出す際に用いる。ベース４の底面には底蓋５が設けられている。底蓋５は、それ以外の部分よりも柔軟な素材でなり、これによって、ステープラ１を机上等に置く際に机上等に傷がつくのを防ぐことができる。また作業の際、ステープラがスリップするのを防止できる。このように、ステープラの底部に、ベース４とは別体でなる底蓋５を設けることにより、ステープラの強度を維持しつつ、作業を安全かつ確実に行うことができるのである。
図８、図９に示すとおり、カセット７がフレーム３に装入されたとき、カセット７の後端の壁がスプリング１５を押圧し、スプリング１５によってカセット７が前方に飛び出す方向に力が働く（図８、図９）。なお、この構造は、実施例１の第１の特徴である、従来の外形（背面が壁で閉じている）でなるカセットを取り付ける場合を想定したものである。
次に、実施例１の第２の特徴、すなわち、カセットに、さらに側壁フランジが設けてあるものを用いる点を説明する。
図６〜図８に、ステープラ１を右側面からみた一部断面図を示す。図６はカセットを装着していない状態、図７はカセットを装着する途中の状態、図８はカセットを装着完了した状態、である。図６〜図８を参照して、ステープラにカセットを装着する際の機構を説明する。図３６等も参照して、フレーム３の内壁には左右一対の溝９（９ａ、９ｂ）が設けてある。溝９は、フレーム３の前端においては上下方向に幅が広くなっており（符号１２）、フレームの後方に行くに従って滑らかなカーブ１１を描いて幅が狭くなり、大半は幅が狭くなっている。一方、カセット７の左右の側壁には、一対の側壁フランジ３１（３１ａ、３１ｂ）が設けてある。側壁フランジ３１は、大半は溝９とほぼ同等の幅であるが、カセットの前端では、カセットの上下方向に至る幅の広い側壁フランジ３０（３０ａ、３０ｂ）である。カセット７の装入は、カセット７の前方を把持し、カセット７の後端を、フレーム３のフレーム空隙８の天井にカセット７の上端が衝突するような位置に置き、そのままフレーム３の後方に向けてカセット７を挿しいれて行う。このとき、カセットに設けてある一対の側壁フランジ３１が、フレームに設けてある一対の溝９に摺動可能に嵌りこむ。フレームの溝９が、前端では幅の広い溝１２であり緩やかなカーブ１１を描いて幅の狭い溝になるに至っているため、装入開始の際、溝９とフランジ３１の位置関係を正確に適合させる必要はなく、カセット７の上端をフレーム空隙８の天井に衝突させてそのまま挿し入れれば足りる。
カセット７には後述のとおりフィーダ４０が設けてあり、また、フレームには後述のとおりフィーダ送り２５が設けてある。カセット７をフレーム３に装入する際、フィーダ４０がフィーダ送り２５と衝突し、フレーム３の装入に伴ってフィーダ送り２５がフィーダ４０に押されてカセットの上部開口３４（図１１等）を摺動し、フレーム３の後端に衝突して装入が終了する（図８）。
図８、図９に示すとおり、フック６はフック押部２１とフック後端２０を有し、フック押部２１がフレーム３の後端外方に、フック後端２０がフレーム３の後端内方に位置するように配置されている。図６、図７、図９に示すとおり、フックの底部にはスプリング１６が設けてあり、フック６が図６または図７に示すような位置に維持される方向の力が働いている。また、図９等に示すとおり、フレーム３の底部にはフレームストッパー１９が設けてある。フレームストッパー１９は、ストッパー端部ｂ２４によってフレーム３の底部に取り付けられており、ストッパー端部ａ２３は自由端になっている。ストッパー１９は、自身が撓むことにより自由端であるストッパー端部ａ２３が上下方向に微動できるようになっている。
カセット７をフレーム３に装入する際、カセットのつめ２２とフック６とが衝突し、スプリング１６の弾性によってフック後端２０がつめ２２に嵌りこんで係合し、カセット７を位置決めする（図８）。カセット７を取り外す際には、図９に示すとおり、フック押部２１をスプリング１６に抗して押し下げて、つめ２２とフック後端２０の係合を解く。そうすると、カセット７は、スプリング１５の弾性と後述のフィーダスプリング６１によって強い力で前方に飛び出そうとする。このとき、カセット７のつめ２２がフレームストッパー１９の自由端２３と係合することにより、カセットが飛び出すのを止める（図９）。その後、カセットを把持して前方に引けば、つめ２２とフレームストッパー１９の係合はストッパー端部ａ２３の上下方向の微動によって容易に外れ、カセットを引き抜くことができる。
図１０にフィーダ送り２５を斜視図で示す。フィーダ送り２５は、フィーダ送り側壁２７ａ、２７ｂ、フィーダ送り底壁２９及びフィーダ送りフランジ２６ａ、２６ｂからなる。フィーダ送り底壁２９には、フィーダ送り切り欠２８が設けられている。図１１にカセット７を部分斜視図で示す。図２０も参照して、カセット７は、前方に、打針の際、ステープルの出口となる孔３７を有する。カセット７には、カセット側壁３５ａに側壁フランジ３０ａ、３１ａが、カセット側壁３５ｂに側壁フランジ３０ｂ、３１ｂが、設けてある。カセット上壁には、上壁フランジ３２が設けてあり、上壁フランジ３２は、中央の上部開口３４を挟んで二股に分かれている（３３ａ、３３ｂ）。図１２にフィーダ４０を斜視図で示す。フィーダ４０は、フィーダ側壁４１ａ、４１ｂ、及びフィーダ上壁４３を有し、フィーダ上壁４３には二つのフィーダ上壁溝４４ａ、４４ｂが設けられている。フィーダ上壁溝に挟まれた部分はフィーダ舌片４５となっている。舌片先端は凸部分４６を有し、凸部分４６の一部がテーパ４７になっている。図２６も参照して、フィーダ４０はフィーダ中壁４８を有する。フィーダ中壁４８の前方はフィーダ上壁４２となっている。
図１２にカセット７とフィーダ４０の係合を部分斜視図で示す。図２０も参照して、フィーダ４０はカセット７の中に嵌り込む。このとき、舌片先端４６の、凸部分４６は、上部開口３４に嵌りこむ。フィーダ４０がカセット７の中に嵌り込んだ際、カセット７の上壁に上壁フランジ３２がないとすると、フィーダ舌片４５のみが、カセット７の上壁（の上壁溝）から突出することになる。上壁フランジ３２は、この、突出したフィーダ舌片４５を、左右方向から保護するために設けられている。
フィーダ舌片４５の凸部分４６以外の部分の長さが上壁フランジ３２と同じになっていて、凸部分４６が上壁フランジ３２と接する位置にあるとき、フィーダ側壁４１及びフィーダ上壁４３の前方の先端は３６との間にステープル一本分の隙間を残すようになっている。
図１３、図１４に、フィーダ４０に摩擦突起を設けた場合を示す。図１３では摩擦突起４９がフィーダ舌片４５の左右に設けてある。図に示すとおり、摩擦突起４９の上面は、フィーダ上壁の存する平面とほぼ同一平面に存する。従って、フィーダがカセットの内面を摺動する際、フィーダ舌片４５及びフィーダ上壁４３に加えて、摩擦突起４９もカセットの内面を擦れる。この結果、フィーダが前後方向にずれ動くのを防ぐことができ、針がずれ動くのも防ぐことができる。特に、針が残り少なくなったときには、フィーダや針がずれ動いて正確な打針の妨げとなる場合があるので、このような機構は有効である。
図１４では、摩擦突起４９’がフィーダ側壁に設けてある場合を示す。この場合には、摩擦突起４９’はカセットの側壁の内面を擦れる。摩擦突起４９’の作用効果は、摩擦突起４９と同様である。
図１６〜図１８にステープル５０が装着されていない場合のカセット７を示す。図１６は上面図、図１７は右側面図、図１８は底面図である。
図１９にステープル５０が装填されている状態のカセット７を上面図で示す。図２０にステープル５０が装填されていない状態のカセットを右側からみた断面説明図を示す。図２１に図２０のＡ−Ａ’断面図を示す。図２３にカセット（ステープルが装填されている状態）を右側からみた断面説明図を示す。図２４に図２３に係るカセットのＢ−Ｂ’断面図を示す。図２５にステープル５０を装填する途中のカセットを右側からみた断面説明図を示す。カセット７の後方からステープル５０を装入し、その次にフィーダ４０をカセットの後方から装入する。フィーダ４０のフィーダ側壁４１ａ、４１ｂが、カセットのカセット底溝３８ａ、３８ｂと係合する。フィーダの上壁に凸部４６があるために、装入の当初は凸部４６がホルダの上壁の内側と係合するが（図２５）、さらに装入することにより凸部４６の後方先端が上壁後端５２と係合して（図２３）、装入が終わる。
図２６〜図３０にフィーダ４０とフィーダ送り２５の係合を示す。図２６は右側からみた断面説明図であり、図２７は上面からみた説明図であり、図２８は底面からみた説明図であり、図２９は背面からみた説明図であり、図３０は正面からみた説明図である。このような、フィーダ４０とフィーダ送り２５の係合は、図７、図８に示すような状態、すなわちカセット７をフレーム３に装着した状態のときに起きる。すなわち、フィーダ４０はカセット７の内側に存するところ、舌片先端の凸部４６はカセット７の上部開口３４から上方に突出しており（図１２）、またフィーダ送り２５はそのフィーダ送り底壁２９のさらに下方に設けられた一対のフィーダ送りフランジ２６ａ、２６ｂが上部開口３４に嵌り込んで上部開口３４に沿って摺動する。よって、フィーダ４０の凸部４６とフィーダ送り２５のフィーダ送りフランジ２６は、図２６〜図３０に示すとおりの位置関係で係合し得るのである。
フレーム３の上面にはフィーダ送りの動きを制御する機構が設けてある（図３１〜図４７）。図３１〜図３４を参照して、フレーム上面の後方には後方シャフト８５が設けてあり、前方には前方シャフト８４が設けてある。フレーム上面は側壁８１で囲まれている。フレーム上面の中央には、角穴８３が設けてある。図３５〜図３７を参照して、フレーム側壁８１には、後方シャフト８５とほぼ同じ高さの位置に片溝８６が設けられている。
図３８〜図４０を参照して、フレーム上面はフレーム上蓋９０で覆われている。図４０を参照して、フレーム上蓋９０には底面に梁９２、９３、９４が設けてある。図４４から図４８を参照して、前方の梁９２は前方シャフト８４と極めて近い位置に近づき、後方の梁９３は後方シャフト８５と係合し、フレーム上蓋の縁部８７は片溝８６と係合する。フレーム上面をフレーム上蓋で覆ったとき、前方の梁９２と前方シャフト８４は互いに極めて近い位置に存するが、接してはいない。後述のとおり、前方シャフト８４はステープルの使用に伴い回転するため、回転の妨げとならないようにするためである（図４４、図４９参照）。図４５は図４４のＡ−Ａ’断面を、図４６はＢ−Ｂ’断面を、図４７はＣ−Ｃ’断面を、図４８はＤ−Ｄ’断面を示す。
実施例１の第３の特徴、すなわち、フィーダ送りを前方に送る手段として、引きバネとコロによるものを用いる点を説明する。
図４９〜図５１に、フレーム上面にフィーダスプリング６１を取り付けた状態を示す。フィーダスプリング６１は、一端が後方シャフト８５に取り付けられ、他端がフィーダ送り２５に設けられたフィーダフック６０に取り付けられる。図４９を参照して、フレーム上面の前方シャフト８４にコロ８０が取り付けられ、フィーダスプリングは、一端から他端に到る途中でコロ８０と係合して方向転換している。図５０に示すとおり、フィーダスプリング６１が伸縮する際、フィーダスプリングは上下方向にはほとんど動かないため、フレーム上蓋９０が取り付けられても、フレーム中壁８２と後方シャフト８５に相当する幅に空間があれば、フィーダスプリング６１の動きが遮られることはない。フィーダスプリング６１がフィーダ送り２５上のフック６０と係合することにより、フィーダ送り２５に、常に、フィーダ送り２５を前方に進める方向、すなわちフィーダ４０及びステープルを押す方向に力が働いている。ステープルが最後の一本になったとき、図５１に示す状態となる。すなわち、フィーダ４０の凸部が上壁フランジ３２と、ステープル一本分の隙間を開けて接近し、また、フィーダ中壁４８がステープル案内部材５３と接して、フィーダスプリング６１が引く力に抗して進行を止められる。
【実施例２】  実施例２では、カセットとして、背面に壁が設けられておらず、背面が開放されているものを用いる。フランジの有無およびフランジのある場所に関わらず、背面が開放されていれば、実施例２の対象である。「背面が開放している」とは、例えば、図５４、図５９、図６４に示すような状態である。
実施例２に係るカセットでは、背面に壁のあるカセットに比し部品が一つ少なくてすむ。また、カセットとして背面に壁が設けられていないものを用いる場合、ステープラ本体のスプリング１５（図６〜図９）が不要となるので、ステープラ本体も部品が一点不要となる。このため、材料の数が減るとともに製造工程が少なくてすむ。この結果、製造費用が削減される。
背面に壁が設けられていないカセットにあっても、カセットに上壁後端５２、１０２、１１２、１３２（図２０、図２３、図５３、図５４、図５９、図６４）が存するので、カセットに装填されたステープル５０とフィーダ４０が、外れ落ちることはない。
【実施例３】  実施例３では、カセットとして、上壁フランジがなく上面が平らであって、側壁フランジを有するものを用いる。実施例３による場合を、図５３〜図５７、図７５〜図７７に示す。図５３および図５４はカセットを示し、図５５から図５７、図７５〜図７７ではカセットとステープラ本体の係合を示す。すなわち、カセット１００には、側壁フランジ１０３はあるが、上壁は平らである。上壁の後端には、上壁後端１０２があり、カセットにフィーダを取り付けた際、図２３、図２５に示すのと同様にフィーダが上壁後端に係合する。これによって、カセットの背面が開口している場合であっても、フィーダが背面開口から外れ落ちることがない。
実施例３に用いるカセットに対応するステープラ本体１０５においては、実施例１に必須であったフレーム空隙６６が不要となる。このため、ステープラ本体の高さ、フレームの高さを、少なくとも２〜３ミリ、低くできる。その結果、デザイン的に他にはない特徴を得ることができ、また、少しでも収納スペースを小さくできる。
【実施例４】  実施例４では、カセットとして、側壁にフランジがなく、上壁にのみフランジがあるものを用いる。上壁フランジの構成、機能は、実施例１の上壁フランジと同様である。実施例４による場合を、図５８〜図６２に示す。図５８、図５９ではカセットを示し、図６０〜図６２ではカセットとステープラ本体の係合を示す。すなわち、カセット１１０には上壁フランジ１１３がある。すなわち、上壁フランジ１１３は、長軸方向に二股に分かれており、二股に分かれた間の部分に上壁開口１１４が設けてある。図６１、図６２に示すとおり、上壁開口１１４にフィーダ送り１１８のフィーダ送りフランジが入り込み、フィーダ送り１１８は上壁開口１１４に沿って摺動してフィーダを送る。
【実施例５】  実施例５では、カセットとして、上壁、側壁のいずれにもフランジがないものを用いる。実施例５による場合を、図６３、図６４、図７０〜図７４、図７８、図５２に示す。すなわち、図６３、図６４に示すとおり、カセットには、上壁フランジ、側壁フランジ、のいずれもない。上壁後端１３２の機能については、実施例２、３、４、と同様である。実施例５においては、フランジがないため、図７０、図７１、図５２等に示すとおり、ステープラ本体１４０の側壁１３９とステープラ本体の底壁が形成する筺状体が、カセットを受け入れるものして機能することになる。すなわち、ステープラ本体の筺状体の内周とカセットの外周とが、密着嵌合することで、カセットがステープラ本体に対し、位置決めされる。図では、筺状体がカセットの大半を覆う場合が示してあるが、カセットの大半を覆うものでなく、その一部を覆う場合でもかまわない。
図５２には、フィーダ送りを前方に送る機構がコロを用いた引きバネによるものであり（実施例１）、カセットは上壁および側壁にフランジを有しないもの（実施例５）を用いる場合が示されている。言うまでもないが、実施例５に係るカセットの構造を、後述の他のフィーダ送りを前方に送る機構と組み合わせることは自在である。
実施例５においては、カセットの外形が単純であるので、カセットの製造が容易である。また、カセットとステープラ本体の嵌合部位が他の実施例よりも広いので、両者が堅固に一体化し、より精密な打針を実現できる。
【実施例６】  実施例６は、フィーダ送りを前方に送る機構が、押しバネによるものである場合である。実施例６による場合を、図６０、図６１、図６２、図６５、図６７〜図７０、図７２〜図７４に示す。すなわち、カセットのフランジの有無やカセットの位置に関わらず、実施例６を適用できる。図６０〜図６２ではフィーダ送りを前方に送る機構が押しバネによるものであって、フレーム上蓋１２０が取り付けられた状態を示している。図６７〜図６９では、フィーダ送りを前方に送る機構が押しバネによるものであって、フレーム上蓋１２０を取り付けていない状態を示している。図６５に示すとおり、フィーダ送り１１８には、フィーダ孔１２４が設けてあり、フィーダの底壁には一対のフット１２５が設けてある。
図６７、図６８、図７０に示すとおり、フレームの前方の壁には前孔１２７が、後方の壁には後孔１２９が設けられている。フィーダ１１８のフィーダ孔１２４にフィーダバー１２２とスプリングを通す。フィーダバー１２２は、硬質のプラスチック等、ある程度の撓りが可能な素材でなる。フィーダとスプリングを取り付けたフィーダバー１２２の前端（又は後端）を前孔１２７に嵌めこみ、次にフィーダバーの中央付近を持ち上げるように撓ませて、後端（又は前端）を後孔１２９に嵌め込む。この際、図６８等に示すとおり、フィーダ送り１１８のフット１２５がフレーム中壁の下方にはみ出るような位置にくる。これに、さらにステープラ本体の前方からカセットを装入すれば、フィーダ送り１１８のフット１２５がカセットと係合し、フィーダ送り１１８が、後方に押しつけられる。この結果、フィーダ送りを押しバネによって前方に送る機構が構成される。フィーダ送り１１８は、フィーダを押圧し、フィーダはステープルを前方押圧するので、結果的に、押しバネによってステープルを前方に押圧することになる。さらに、フィーダ送り１１８が上方に外れることのないよう、フレーム上蓋１２０を取り付けて（図６０〜図６２、図７０）、実施例６による機構は完成する。
実施例６にあっては、構造が比較的単純なので、組立てが容易であり、故障も少ない。
【実施例７】  実施例７は、カセット送りを前方に送る機構に、引きバネを用いる場合である。実施例７による場合を、図７８〜図８０に示す。フィーダ送り１４５にはフィーダ送りシャフト１４７が設けてあり、ステープラ本体には本体シャフト１４８が設けてある。引きバネ１４６の一端が本体シャフト１４８に取り付けられ、他端がフィーダ送りシャフト１４７に取り付けられている。フィーダ送り１４５には一対のフック１４９が設けられており、実施例１および実施例６と同様、フック１４９がカセット内のフィーダを前方に押圧する。
実施例７にあっては、構造が比較的単純なので、組立てが容易であり、また、故障も少ない。
【実施例８】  実施例８は、フィーダ上蓋がない場合である。実施例８による場合を、図６６、図７１、図７２〜図７７に示す。実施例８に係るフィーダ送り１２８には、フィーダ送り１２８が上方に外れないよう、フットフック１３７が設けてある（図６６）。図７４、図７７に明確に示すとおり、実施例８に係るフィーダ送り１２８にあっては、フットフック１３７がフレーム中壁に設けられたフック受け１４２に係合し、それによってフィーダ送りが上方に外れることがない。
この、フィーダ送り及びフィーダ受けの構成と、フィーダ上蓋がない構成を除き、実施例８の機構は、図７１、図７２、図７３、図７５、図７６、に示すとおり、実施例６のそれと同様である。また、各図では、押しバネに用いるフィーダ送りの場合のみを示したが、引きバネに用いるフィーダ送り（図８０）に、同様のフットフックを設けて、引きバネでフィーダ上蓋を用いないようにすることも可能である。
実施例８では、上蓋が不要であるため、部材が一点減じられる。これにより、製造費用、製造工程が削減できる。
【発明の効果】
以下、本願に係る全ての発明に共通の特徴、すなわち、カセットの中にスプリングがない点がもたらす効果を述べる。
カセットの中にスプリングがないため、ステープルを使い切ってカセットを破棄することが極めて容易になる。
カセットの中にスプリングがなく、また、カセットの製造工程から、フレームを成形された一つの部品とすることができる。その結果、カセットは、フレーム、ステープルおよびフィーダの３点となる。すなわち、部品数は、図５０に示した従来のカセット式ステープラの半数となる。この結果、派生的に、以下のような効果がある。
組付作業が、カセットにステープルを装填し、フィーダを装着するという、極めて簡単なものとなり、だれでも作業できるようになる。そのため、作業者の熟練が不要となり、また、自動組付も可能となる。よって、人件費が削減される。これにより、生産コストの低減にもつながる。
また、部品点数を少なくした分、ステープラを軽量化することができる。また、部品生産に必要な金型はたった２点の為大巾に安くなる。
また、カセットの分解も容易となり、部品の再利用が可能となる。
フレームを一体成形できるため、十分な強度を確保出来る。
スプリングレスにすることによりカセット内部の応力が無くなり、部品の必要強度が下げられ再生材料など従来強度不足で使えなかった材料が使えるようになる。
スプリングレスによりカセットの端点が開放され、デザインの自由度が大きくなる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本願に係るカセット式ステープラの右側面図である。
図２は、本願に係るカセット式ステープラの上面図である。
図３は、本願に係るカセット式ステープラの底面図である。
図４は、本願に係るカセット式ステープラの正面図である。
図５は、本願に係るカセット式ステープラの背面図である。
図６は、実施例１に係るカセット式ステープラ（カセットが装着されていない状態）を右側からみた一部断面説明図である。
図７は、実施例１に係るカセット式ステープラ（カセットが装着途中の状態）を右側からみた一部断面説明図である。
図８は、実施例１に係るカセット式ステープラ（カセットが装着された状態）を右側からみた一部断面説明図である。
図９は、実施例１に係るカセット式ステープラを右側からみた一部断面説明図である。
図１０は、実施例１に係るフィーダ送りの斜視図である。
図１１は、実施例１に係るカセット及びブレードの一部を示す斜視図である。
図１２は、実施例１に係るフィーダの斜視図である。
図１３は、実施例１に係るフィーダの斜視図である。
図１４は、実施例１に係るフィーダの斜視図である。
図１５は、実施例１に係るカセットとフィーダの係合を示す説明図である。
図１６は、実施例１に係るカセット（ステープルが装填されていない場合）の平面図である。
図１７は、実施例１に係るカセットの右側面図である。
図１８は、実施例１に係るカセットの底面図である。
図１９は、実施例１に係るカセット（ステープルが装填されている状態）の平面図である。
図２０は、実施例１に係るカセット（ステープルが装填されていない状態）を右側からみた断面説明図である。
図２１は、図２０に係るカセットのＡ−Ａ’断面図である。
図２２は、実施例１に係るカセット（ステープルが装填されていない状態）の背面図である。
図２３は、実施例１に係るカセット（ステープルが装填されている状態）を右側からみた断面説明図である。
図２４は、図２３のＢ−Ｂ’断面図である。
図２５は、実施例１に係るカセット（ステープルの装填途中の状態）を右側からみた断面説明図である。
図２６は、実施例１に係るフィーダとフィーダ送りの係合を右側からみた断面説明図である。
図２７は、実施例１に係るフィーダとフィーダ送りの係合を上面からみた説明図である。
図２８は、実施例１に係るフィーダとフィーダ送りの係合を底面からみた説明図である。
図２９は、実施例１に係るフィーダとフィーダ送りの係合を背面からみた説明図である。
図３０は、実施例１に係るフィーダとフィーダ送りの係合を正面からみた説明図である。
図３１は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けていない状態）の上面図である。
図３２は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けていない状態）を右側からみた断面説明図である。
図３３は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けていない状態）の正面図である。
図３４は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けていない状態）の底面図である。
図３５は、図３２のＡ−Ａ’断面図である。
図３６は、図３２のＢ−Ｂ’断面図である。
図３７は、図３２のＣ−Ｃ’断面図である。
図３８は、実施例１に係る上蓋の上面図である。
図３９は、実施例１に係る上蓋の右側面図である。
図４０は、実施例１に係る上蓋の底面図である。
図４１は、実施例１に係るカセットをステープラ本体に取り付けた状態（図８）の部分正面図である。
図４２は、図８のＡ−Ａ’断面図である。
図４３は、図８のＢ−Ｂ’断面図である。
図４４は、実施例１に係るフレーム（上蓋を取り付けているがフィーダスプリングを取り付けていない状態）を右側からみた断面説明図である。
図４５は、図４４のＡ−Ａ’断面図である。
図４６は、図４４のＢ−Ｂ’断面図である。
図４７は、図４４のＣ−Ｃ’断面図である。
図４８は、図４４のＤ−Ｄ’断面図である。
図４９は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリング等を取り付けているが上蓋を取り付けていない状態）の上面図である。
図５０は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリング等を取り付けているが上蓋を取り付けていない状態）を右側からみた断面説明図である。
図５１は、実施例１に係るフレーム（フィーダスプリング等と上蓋を取り付けている状態）を右側からみた断面説明図である。
図５２は、実施例５又は実施例１に使用するフレーム及びフィーダ送りを示す説明図である。
図５３は、実施例３に係るカセット及びフレームの一部を示す説明図である。
図５４は、実施例３に係るカセットを背面上方からみた一部斜視図である。
図５５は、実施例３に係るカセットをステープル本体に取り付けた場合の、部分正面図である。
図５６は、実施例３に係るカセット式ステープラに関し図８のような図を示した場合の、図８のＡ−Ａ’断面図に相当する図である。
図５７は、実施例３に係るカセット式ステープラに関し図８のような図を示した場合の、図８のＢ−Ｂ’断面図に相当する図である。
図５８は、実施例４に示すカセットの斜視図である。
図５９は、実施例４に係るカセットを背面上方からみた一部斜視図である。
図６０は、実施例４及び実施例６に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けた状態）の上面図である。
図６１は、実施例４及び実施例６に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けた状態）を右側からみた断面説明図である。
図６２は、図６１のＡ−Ａ’断面図である。
図６３は、実施例５に係るカセットの斜視図である。
図６４は、実施例５に係るカセットを背面上方からみた一部斜視図である。
図６５は、実施例６に係るフィーダ送りの斜視図である。
図６６は、実施例７に係るフィーダ送りの斜視図である。
図６７は、実施例６に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けていない状態）の上面図である。
図６８は、実施例６に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けていない状態）を右側からみた断面説明図である。
図６９は、図６８のＡ−Ａ’断面図である。
図７０は、実施例５及び実施例６に係るフレームの説明図である。
図７１は、実施例５及び実施例７に係るフレームの説明図である。
図７２は、実施例５及び実施例７に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けた状態）の上面図である。
図７３は、実施例５及び実施例１に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けた状態）を右側からみた断面説明図である。
図７４は、図７３のＡ−Ａ’断面図である。
図７５は、実施例３、実施例６及び実施例７に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けた状態）の上面図である。
図７６は、実施例３、実施例６及び実施例７に係るフレーム（フィーダスプリングと上蓋を取り付けた状態）を右側からみた断面説明図である。
図７７は、図７６のＡ−Ａ’断面図である。
図７８は、実施例７に係るフレーム（フィーダスプリング等を取り付けているが上蓋を取り付けていない状態）の上面図である。
図７９は、実施例８に係るフレーム（フィーダスプリング等を取り付けているが上蓋を取り付けていない状態）を右側からみた断面説明図である。
図８０は、実施例８に係るフィーダ送りの斜視図である。
図８１は、カセット式ステープラに用いるカセットを正面上方からみた一部斜視図である。
図８２は、従来のカセット式ステープラの断面図である。
図８３は、従来のカセットを示す断面図である。
図８４は、従来のカセットを正面上方からみた斜視図である。
図８５は、従来のカセットを背面上方からみた斜視図である。
【符号の説明】
１・・・ステープラ
２・・・ハンドル
３・・・フレーム
４・・・ベース
５・・・底蓋
６・・・フック
７・・・カセット
８・・・フレーム空隙
９・・・溝
１１・・・カーブ
１２・・・溝
１５〜１７・・・スプリング
１８・・・フレーム軸
１９・・・フレームストッパー
２０・・・フック後端
２１・・・フック押部
２２・・・つめ
２３、２４・・・ストッパー端部ａ、ｂ
２５・・・フィーダ送り
２６ａ、２６ｂ・・・フィーダ送りフランジ
２７ａ、２７ｂ・・・フィーダ送り側壁
２８・・・フィーダ送り切り欠
２９・・・フィーダ送り底壁
３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ・・・側壁フランジ
３２、３３ａ、３３ｂ・・・上壁フランジ
３４・・・上部開口
３５ａ、３５ｂ・・・カセット側壁
３６・・・カセット上部後端壁
３７・・・孔
３８・・・カセット底壁
４０・・・フィーダ
４１ａ、４１ｂ・・・フィーダ側壁
４２・・・フィーダ前方空隙
４３・・・フィーダ上壁
４４ａ，４４ｂ・・・フィーダ上壁溝
４５・・・フィーダ舌片
４６・・・凸部分
４７・・・テーパ
４８・・・フィーダ中壁
４９、４９’・・・摩擦突起
５０・・・ステープル
５１・・・底壁外部突起
５２・・・上壁後端
５３・・・ステープル案内部材
５５・・・ステープル孔
６０・・・フィーダフック
６１・・・フィーダスプリング
６２・・・一端
６３・・・他端
６９・・・フレーム空隙
７０・・・ハンドル軸
７１・・・ハンドルスプリング
７２・・・補強
７３・・・ブレード
７５・・・ハンドルスプリング下端
７６・・・カセット
７７・・・ブレード
７８・・・側壁フランジ
７９・・・上部開口
８０・・・上壁
８１、８２・・・フレーム側壁、フレーム中壁
８３・・・角穴
８４、８５・・・前方シャフト、後方シャフト
８６・・・片溝
８７・・・縁
８８・・・フレーム軸孔
８９・・・カセット用空隙
９０・・・フレーム上蓋
９２〜９４・・・梁
１００・・・カセット
１０２・・・上壁後端
１０３・・・側壁フランジ
１０５・・・ステープラ本体
１０８・・・フレーム上蓋
１１０・・・カセット
１１２・・・上壁後端
１１３・・・上壁フランジ
１１４・・・上壁開口
１１５・・・フレーム側壁
１１８・・・フィーダ送り
１１９・・・フィーダスプリング
１２０・・・フレーム上蓋
１２１・・・フィーダバー前端
１２２・・・フィーダバー
１２３・・・フイーダバー後端
１２４・・・フィーダバー孔
１２５・・・フット
１２６・・・フレーム中壁
１２７・・・前孔
１２８・・・フィーダ
１２９・・・後孔
１３０・・・カセット
１３２・・・フレーム後端壁
１３４、１３５・・・フット
１３７・・・フットフック
１４０・・・ステープラ本体
１４１・・・本体開口
１４２・・・フック受け
１４４・・・テーパ
１４５・・・フィーダ送り
１４６・・・スプリング
１４７・・・フィーダ送りシャフト
１４８・・・本体シャフト
１４９・・・フット
１５０・・・カセット
１５１・・・ベース
１５２・・・ハンドル
１５３・・・突起
１５４・・・フィーダ
１５５・・・スプリング
１５６・・・ガイド棒
１５７・・・ステープル
【図１】
2004028750.tif 000003
【図２】
2004028750.tif 000004
【図３】
2004028750.tif 000005
【図４】
2004028750.tif 000006
【図５】
2004028750.tif 000007
【図６】
2004028750.tif 000008
【図７】
2004028750.tif 000009
【図８】
2004028750.tif 000010
【図９】
2004028750.tif 000011
【図１０】
2004028750.tif 000012
【図１１】
2004028750.tif 000013
【図１２】
2004028750.tif 000014
【図１３】
2004028750.tif 000015
【図１４】
2004028750.tif 000016
【図１５】
2004028750.tif 000017
【図１６】
2004028750.tif 000018
【図１７】
2004028750.tif 000019
【図１８】
2004028750.tif 000020
【図１９】
2004028750.tif 000021
【図２０】
2004028750.tif 000022
【図２１】
2004028750.tif 000023
【図２２】
2004028750.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2004028750.tif 000026
【図２５】
2004028750.tif 000027
【図２６】
2004028750.tif 000028
【図２７】
2004028750.tif 000029
【図２８】
2004028750.tif 000030
【図２９】
2004028750.tif 000031
【図３０】
2004028750.tif 000032
【図３１】
2004028750.tif 000033
【図３２】
2004028750.tif 000034
【図３３】
2004028750.tif 000035
【図３４】
2004028750.tif 000036
【図３５】
2004028750.tif 000037
【図３６】
2004028750.tif 000038
【図３７】
2004028750.tif 000039
【図３８】
2004028750.tif 000040
【図３９】
2004028750.tif 000041
【図４０】
2004028750.tif 000042
【図４１】
2004028750.tif 000043
【図４２】
2004028750.tif 000044
【図４３】
2004028750.tif 000045
【図４４】
2004028750.tif 000046
【図４５】
2004028750.tif 000047
【図４６】
2004028750.tif 000048
【図４７】
2004028750.tif 000049
【図４８】
2004028750.tif 000050
【図４９】
2004028750.tif 000051
【図５０】
2004028750.tif 000052
【図５１】
2004028750.tif 000053
【図５２】
2004028750.tif 000054
【図５３】
2004028750.tif 000055
【図５４】
2004028750.tif 000056
【図５５】
2004028750.tif 000057
【図５６】
2004028750.tif 000058
【図５７】
2004028750.tif 000059
【図５８】
2004028750.tif 000060
【図５９】
2004028750.tif 000061
【図６０】
2004028750.tif 000062
【図６１】
2004028750.tif 000063
【図６２】
2004028750.tif 000064
【図６３】
2004028750.tif 000065
【図６４】
2004028750.tif 000066
【図６５】
2004028750.tif 000067
【図６６】
2004028750.tif 000068
【図６７】
2004028750.tif 000069
【図６８】
2004028750.tif 000070
【図６９】
2004028750.tif 000071
【図７０】
2004028750.tif 000072
【図７１】
2004028750.tif 000073
【図７２】
2004028750.tif 000074
【図７３】
2004028750.tif 000075
【図７４】
2004028750.tif 000076
【図７５】
2004028750.tif 000077
【図７６】
2004028750.tif 000078
【図７７】
2004028750.tif 000079
【図７８】
2004028750.tif 000080
【図７９】
2004028750.tif 000081
【図８０】
2004028750.tif 000082
【図８１】
2004028750.tif 000083
【図８２】
2004028750.tif 000084
【図８３】
2004028750.tif 000085
【図８４】
2004028750.tif 000086
【図８５】
2004028750.tif 000087
【国際調査報告】
2004028750.tif 000088
2004028750.tif 000089
2004028750.tif 000090
2004028750.tif 000091
2004028750.tif 000092