(57)【要約】接続端子１１の前方部は、相手側の舌片状の接続端子１１を受け入れるための角筒状の接続部１２とされ、後方部にはＵ字形状の芯線圧着部１３ａ、被覆圧着部１３ｂが設けられている。また、芯線圧着部１３ａの接続部１２側の両側には、上方に向けた板体状の係止片１４がその面を長手方向に向けて立ち上げられている。芯線圧着部１３ａと係止片１４の頂部１３ａ’、１４’同士は、連結部１５によりほぼ直線状に連結され、芯線圧着部１３ａの根元部が補強される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部の角筒状の接続部、後部に前方から順次にＵ字形状の芯線圧着部と被覆圧着部を備えた接続端子において、前記芯線圧着部の前方両側に板体部を立ち上げて形成し、前記芯線圧着部の頂部と前記板体部の頂部とを連結部によりほぼ直線状に連結したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
ハウジング装着時に前記接続部の後端を係止ランスにより係止する請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記板体部は前記係止ランスの両側に形成した係止溝に係止するようにした請求項２に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電気コネクタにおいてハウジング内に係止する接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図８は接続端子１に電線２を固定した状態の斜視図であり、芯線圧着部３において電線２の芯線４を圧着し、被覆圧着部５において電線被覆６の外側から圧着を行って、電線を固定している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、接続端子１においては上述のように電線２を固定した状態において、芯線圧着部３の接続部７側は単なる板状となるために脆弱で、この部分に不時に応力等が作用した場合に、折れ曲がりや折損などが生じ易いという問題点がある。【０００４】  本発明の目的は、上述の課題を解消し、接続部と芯線圧着部の間において損傷し難い接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上述の目的を達成するための本発明に係る接続端子は、前部の角筒状の接続部、後部に前方から順次にＵ字形状の芯線圧着部と被覆圧着部を備えた接続端子において、前記芯線圧着部の前方両側に板体部を立ち上げて形成し、前記芯線圧着部の頂部と前記板体部の頂部とを連結部によりほぼ直線状に連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  本発明に係る接続端子によれば、芯線圧着部と板体部との頂部同士を連結部によりほぼ直線状に連結したので、芯線圧着部の根元が補強され損傷を生ずることがなくなる。【０００７】  また、板体部を係止ランスへの係止に利用すると、接続端子の仮係止時における前方移動が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】［図１］図１は接続端子の斜視図である。
［図２］図２は導電金属板から打ち抜いた状態の展開図である。
［図３］図３は電線を接続した接続端子の斜視図である。
［図４］図４はハウジングに対するリアホルダの仮係止状態の断面図である。
［図５］図５は係止ランスの斜視図である。
［図６］図６は接続端子を挿入した仮係止状態の断面図である。
［図７］図７は接続端子を収容した本係止状態の断面図である。
［図８］図８は従来例の接続端子の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】  １１  接続端子
１２  接続部
１３  電線圧着部
１３ａ  芯線圧着部
１３ａ’、１４’  頂部
１３ｂ  被覆圧着部
１４  係止片
１５  連結部
２１  電線
２２  芯線
２３  電線被覆
３１  ハウジング
３２  リアホルダ
３３  端子収容孔
３５  係止ランス
３５ａ  爪部
３５ｂ  係止溝
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図１は成形した状態の接続端子１１の斜視図、図２は成形前の導電金属板から打ち抜いた状態の展開図である。接続端子１１の前方部は、相手側の舌片状の接続端子１１を受け入れるための角筒状の接続部１２とされ、後方部は電線を固定するＵ字形状の電線圧着部１３とされている。電線圧着部１３は接続部１２側の芯線圧着部１３ａ、後端部側の被覆圧着部１３ｂとから成っている。また、芯線圧着部１３ａの接続部１２側の前方両側には、上方に向けた板体状の係止片１４がその面を長手方向に向けて立ち上げられている。そして、芯線圧着部１３ａの頂部１３ａ’と係止片１４の頂部１４’は、連結部１５によりほぼ直線状に連結されている。【００１１】  図３は接続端子１１に電線２１を接続した状態の斜視図である。電線２１の芯線２２は芯線圧着部１３ａを曲折することにより圧着され、電線被覆２３は被覆圧着部１３ｂにより圧着されている。この状態で芯線圧着部１３ａは、芯線２２を覆うように屈曲されているが、係止片１４は立ち上がったままとなっている。そして、連結部１５は芯線圧着部１３ａ側から徐々に立ち上がっており、連結部１５の存在により、この部分が補強されることになる。【００１２】  図４はハウジング３１に対し後方からリアホルダ３２が中途まで挿入され、仮係止した状態における断面図を示し、リアホルダ３２はハウジング３１に対し中途の位置で、図示しない仮係止機能によって仮係止位置で停止している。ハウジング３１には、接続端子１１を個々に収納するための端子収容孔３３が例えば上下２段にかつ左右に複数列に設けられ、各端子収容孔３３の前方には相手側挿込接続端子が挿入される開口部３４が設けられている。【００１３】  リアホルダ３２には、接続端子１１の接続部１２の後端を係止するための爪部３５ａを有し弾発性を持つ係止ランス３５が端子収容孔３３ごとに形成されており、更に図５にも示すように係止ランス３５の両側面には接続端子１１の係止片１４が嵌合し、接続端子１１のそれ以上の前進を防止するための係止溝３５ｂが設けられている。【００１４】  この仮係止状態において、図６に示すように接続端子１１をリアホルダ３２の後方から押し込むと、上段のように接続部１２はリアホルダ３２の係止ランス３５を押し上げながら前進する。接続部１２が係止ランス３５を潜り抜けて通過すると、下段のように係止ランス３５は復元し、係止ランス３５の爪部３５ａが接続部１２の後部に係止する。同時に、接続端子１１の係止片１４が係止ランス３５に設けられた係止溝３５ｂに嵌合する。【００１５】  係止ランス３５の爪部３５ａによる係止により、接続端子１１は後方に戻ることが規制され、更に係止片１４の係止溝３５ｂへの嵌合により、接続端子１１が係止ランス３５を離れてそれ以上の前進が規制されることになる。【００１６】  このように、接続端子１１が係止ランス３５により２個所において前後方向に係止された状態において、全ての接続端子１１が揃えられると、例えば導通検査が行われる。その後に、リアホルダ３２を押して図７に示すように接続端子１１を本係止状態まで押し込むことにより、接続端子１１はハウジング３１内の所定の位置に収容されることになる。【００１７】  この本��止状態においては、接続端子１１は係止ランス３５の爪部３５ａによる後抜け、開口部３４の近傍の壁部によって前抜けが防止されるが、係止ランス３５の係止溝３５ｂによっても前抜け防止は助長される。【００１８】  また、係止片１４の係止溝３５ｂの嵌合は、接続端子１１の左右方向への揺動も防止されることになり、係止片１４はスタビライザの役割をも果たしている。【００１９】  このような工程も含めて、芯線圧着部１３ａの前方に係止片１４を設け、芯線圧着部１３ａは係止片１４と頂部１３ａ’、１４’同士を連結部１５によりほぼ直線状に結んでいるので、芯線圧着部１３ａの前部が補強され、折れ曲がりや折損が少なくなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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