(57)【要約】本発明の目的は、弾性糸を使用して、所望の風合いを有する編地を容易に得ることができるようにすることである。編成コントローラ２０は、メモリ２１に記憶される編成データや制御データに従って、キャリッジ５などを制御する。メモリ２１には、編成後に得られるゲージ風合いと編目ループ長との対応関係と、さらにこれらと編成時に供給する弾性糸２の長さおよび糸張力との対応関係を表すデータが予め収集され、テーブルデータの形式で記憶されている。編成コントローラ２０は、メモリ２１に記憶されているテーブルデータを参照して、入力装置２２から指定されるゲージ風合いや編目ループ長が得られるように、給糸コントローラ２３に対し、供給する弾性糸２の長さや糸張力の制御目標値を設定する。
2004094712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する弾性糸を使用し、糸張力を制御可能な編機を用いて編地を編成する方法であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと編成後の編地での仕上がり状態との対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めておき、
編成後の編地での仕上がり状態を指定し、
指定した仕上がり状態と該データの対応関係を有する糸張力と弾性糸の供給長さとに従い、該弾性糸を編機に供給しながら編地を編成することを特徴とする弾性糸使用の編成方法。
【請求項２】
前記仕上がり状態は、前記編成後の編地での編目ループ長と、前記糸張力とによって指定することを特徴とする請求項１記載の弾性糸使用の編成方法。
【請求項３】
前記弾性糸を使用する編地で形成するニット製品の形状を表す型紙データと、該弾性糸を使用し、糸張力と編成中の編地での編目ループ長を変えて編成する風合いサンプルとを、予め用意しておき、
前記編成後の編地での仕上がり状態の指定は、風合いサンプルに基づいて行い、
指定された仕上がり状態と型紙データとに従って、該編機で該ニット製品を編成するための編成制御情報を作成し、作成された編成制御情報に従って編地を編成することを特徴とする請求項１または２記載の弾性糸使用の編成方法。
【請求項４】
伸縮性を有する弾性糸を使用し、編地を編成するための装置であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さ、および編成後の編地での仕上がり状態の対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めて記憶しておくデータ記憶手段と、
編成後の編地での仕上がり状態の指定を入力する指定入力手段と、
指定入力手段に入力される仕上がり状態が得られるように、データ記憶手段に記憶されているデータを参照して、編成後の編地での仕上がり状態と対応する供給長さおよび糸張力で該弾性糸を供給しながら編地を編成するための制御データを生成する制御手段とを含むことを特徴とする弾性糸使用の編成装置。
【請求項５】
前記データ記憶手段に記憶しておくデータには、前記編成後の編地の仕上げ状態と同等な編目ループ長についての風合いを有する編地を、弾性糸ではない編糸で編成する場合に必要な編針の配列密度を表すゲージ風合いデータも含まれ、
前記指定入力手段には、ゲージ風合いデータでの仕上げ状態の指定も可能であることを特徴とする請求項４記載の弾性糸使用の編成装置。
【請求項６】
前記データ記憶手段には、
予め定める基準となる弾性糸および編成組織について前記対応関係を表すデータが用意され、
該データとともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのデータに対する補正係数のデータも含まれることを特徴とする請求項４または５記載の弾性糸使用の編成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、編糸に伸縮性の大きな弾性糸を使用してニット製品を製造するための弾性糸使用の編成方法および装置に関する。
【背景技術】  従来から、下着、靴下、スポーツ用衣服などに、ゴムのように伸び縮みする繊維を使用した弾性糸が使用されている。セータなどのニット製品にも、シングルカバリング糸などの弾性糸が使用されている（たとえば、特開平０９−３２４３３４号公報参照）。シングルカバリングの弾性糸は、伸縮性の大きいポリウレタンの芯糸のまわりに他の繊維の鞘糸が一重巻きされて形成される。鞘糸が二重巻きされるダブルカバリングの弾性糸も製造される（たとえば、特開平１０−０７７５３８号公報参照）。カバリングされる芯線には、ポリエーテルエステルも使用される（たとえば、特開平０８−３２５８７４号公報参照）。弾性繊維を芯に入れて、周囲が他の繊維となるように紡績して得られるコアスパンヤーンも弾性糸として使用される（たとえば、特開２００３−０７３９４７号公報参照）。
ニット製品は、編目ループに基づいて特有の風合いを有することを特色としている。弾性糸ではない通常の編糸を使用して、編目のループ長を制御しながら、所望の風合いのニット製品を生産する方法は既に開発されている（たとえば、特許第２６７６１８２号公報参照）。このような編成では、編目ループ長の制御が重要となり、必要な編目ループ長が得られるような給糸装置も開発されている（たとえば、特表平１１−５００５００号公報および特開２００２−２２７０６４号公報参照）。
特許第２６７６１８２号公報や特開２００２−２２７０６４号公報の手法は、弾性糸ではない通常の編糸を想定している。特表平１１−５００５００号公報の発明の詳細な説明欄の冒頭には、弾性糸を含む電子制御給糸装置である旨が記載されている。この給糸装置では、張力センサを設け、弾性糸を所定張力の下で編成が行われるように編糸を供給する。しかし、その装置では、ニット、タック、ミスなどと変化のある組織の編成に関しては応答性に欠ける。また、使用される弾性糸に対しての張力の設定は可能であっても、設定された張力の下で編まれた編地はどのような風合いになるかは、実際に編地を編んでみないと判らない。したがって、所望の編地を得るためには、トライ・アンド・チェックの連続が必要となり、生産に多大の時間を要する。
【発明の開示】
本発明の目的は、所望の風合いを有する編地を容易に得ることができる弾性糸使用の編成方法および装置を提供することである。
本発明は、伸縮性を有する弾性糸を使用し、糸張力を制御可能な編機を用いて編地を編成する方法であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと編成後の編地での仕上がり状態との対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めておき、
編成後の編地での仕上がり状態を指定し、
指定した仕上がり状態と該データの対応関係を有する糸張力と弾性糸の供給長さとに従い、該弾性糸を編機に供給しながら編地を編成することを特徴とする弾性糸使用の編成方法である。
また本発明で、前記仕上がり状態は、前記編成後の編地での編目ループ長と、前記糸張力とによって指定することを特徴とする。
また本発明は、前記弾性糸を使用する編地で形成するニット製品の形状を表す型紙データと、該弾性糸を使用し、糸張力と編成中の編地での編目ループ長を変えて編成する風合いサンプルとを、予め用意しておき、
前記編成後の編地での仕上がり状態の指定は、風合いサンプルに基づいて行い、
指定された仕上がり状態と型紙データとに従って、該編機で該ニット製品を編成するための編成制御情報を作成し、作成された編成制御情報に従って編地を編成することを特徴とする。
さらに本発明は、伸縮性を有する弾性糸を使用し、編地を編成するための装置であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さ、および編成後の編地での仕上がり状態の対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めて記憶しておくデータ記憶手段と、
編成後の編地での仕上がり状態の指定を入力する指定入力手段と、
指定入力手段に入力される仕上がり状態が得られるように、データ記憶手段に記憶されているデータを参照して、編成後の編地での仕上がり状態と対応する供給長さおよび糸張力で該弾性糸を供給しながら編地を編成するための制御データを生成する制御手段とを含むことを特徴とする弾性糸使用の編成装置である。
また本発明で、前記データ記憶手段に記憶しておくデータには、前記編成後の編地の仕上げ状態と同等な編目ループ長についての風合いを有する編地を、弾性糸ではない編糸で編成する場合に必要な編針の配列密度を表すゲージ風合いデータも含まれ、
前記指定入力手段には、ゲージ風合いデータでの仕上げ状態の指定も可能であることを特徴とする。
また本発明で、前記データ記憶手段には、
予め定める基準となる弾性糸および編成組織について前記対応関係を表すデータが用意され、
該データとともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのデータに対する補正係数のデータも含まれることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】  本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態である弾性糸使用の編成装置としての横編機１の概略的な構成を示すブロック図である。
図２は、図１のメモリ２１に記憶されるテーブルデータ３０の例を示す図表である。
図３は、図１の横編機１を使用して、所望の風合いを有するニット製品を作成する概略的な手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】  以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態である弾性糸使用の編成装置としての横編機１の概略的な構成を示す。横編機１は、弾性糸２を編糸として編地３を編成することができる。横編機１には、多数の編針が所定のピッチで配列されている針床４が設けられ、その長手方向に沿ってキャリッジ５が往復移動しながら編地３を編成する。編針の配列ピッチは、所定の長さ当りの本数である配列密度として、２５．４ｍｍ（１インチ）当りの本数であるゲージ（Ｇ）で表示される。
キャリッジ５が針床４の長手方向に沿って移動する際には、ヤーンキャリアなどと呼ばれる給糸部材６を連行することができる。キャリッジ５には、針床４に配置される編針を選択する選針機構や、選針された編針に編成動作を行わせるカム機構が搭載される。給糸部材６は、選針されて編成動作を行う編針に、適切なタイミングで編糸を給糸口７から供給することができる。横編機１には、一般に複数の給糸部材６が設けられ、キャリッジ５から選択して使用可能である。本実施形態では、少なくとも１つの給糸部材６を弾性糸２用として使用する。他の給糸部材６は、弾性糸２ではない通常の編糸に使用することもできる。
弾性糸２は、コーン８から給糸装置１０を介して給糸部材６に供給される。給糸装置１０には、主ローラ１１、従ローラ１２、中継ローラ１３、サーボモータ１４およびバッファ竿１５などが含まれる。コーン８から引出される弾性糸２は、主ローラ１１と従ローラ１２との間に挟まれ、中継ローラ１３を通る。主ローラ１１は、サーボモータ１４によって回転駆動され、編地３の編成に必要な長さの弾性糸２を送り出すことができる。中継ローラ１３を通る弾性糸２は、バッファ竿１５の先端側１６を通って方向を変え、給糸部材６に向かう。
バッファ竿１５は、基端側１７を支点として、先端側１６までの部分が揺動変位可能であり、先端側１６が給糸部材６から遠ざかる方向にばね付勢されている。したがって、バッファ竿１５の揺動変位による傾斜角度は、弾性糸２にかかる張力に対応している。バッファ竿１５の基端側１７には、バッファ竿１５の傾斜角度を検出するセンサ１８が設けられる。なお、以上のような弾性糸２の供給と、張力の検出のための構成は、弾性糸２ではない編糸についても同様に使用することができる。また、以上で説明しているような給糸装置１０は、本件出願人による先願明細書である特願２００２−２１５５８９号で「給糸装置１６」として詳細に説明しているものと、実質的に同等である。編地のコースを編成する前に、コース編成に必要な糸消費量を予め求めておき、キャリッジ５による編針の編成動作に同期しながら弾性糸２を積極的に供給する。
横編機１で編地３を編成する動作の制御を行うために、編成コントローラ２０が設けられる。編成コントローラ２０は、メモリに記憶される編成データや制御データに従って、キャリッジ５などを制御する。弾性糸２を使用して編成する編地３の編成後の風合いは、編成後に得られる編目ループ長に従って変動する。弾性糸２を使用する編地３の場合、弾性糸２が収縮するので、編成後得られる編地３の風合いは、針床４の実際のゲージよりも、編針の配列密度が高い、ゲージ数が大きな針床で編成した風合いに相当するものとなる。横編機１では、所望の風合いを編目ループ長やゲージ風合いとして入力装置２２から入力して指定することができる。メモリ２１には、編成後に得られるゲージ風合いと編目ループ長との対応関係と、さらにこれらと編成時に供給する弾性糸２の長さおよび糸張力との対応関係を表すデータが予め収集され、テーブルデータの形式で記憶されている。編成コントローラ２０は、メモリ２１に記憶されているテーブルデータを参照して、入力装置２２から指定されるゲージ風合いや編目ループ長が得られるように、給糸コントローラ２３に対し、供給する弾性糸２の長さや糸張力の制御目標値を設定する。
すなわち、本実施形態の横編機１は、伸縮性を有する弾性糸２を使用し、糸張力を制御しながら編地を編成する装置であって、編成に使用する弾性糸２について、編機への供給長さ、および編成後の編地での編目ループ長の対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めて記憶しておくデータ記憶手段であるメモリ２１と、編成後の編地３での編目ループ長の指定を入力する指定入力手段である入力装置２２と、入力装置２２に入力される編目ループ長が得られるように、メモリ２１に記憶されているデータを参照して、編成後の編地３での編目ループと対応する供給長さおよび糸張力で弾性糸２を供給しながら編地３を編成するように制御する制御手段である編成コントローラ２０とを含む。
なお、以下の説明では糸張力の単位を「ｇ」で表しているけれども、これは重量グラムであり、１ｇ＝０．００９８Ｎの割合でニュートン（Ｎ）を単位とするように換算することができるのはもちろんである。また、糸張力や長さについての数値は、あくまでも例示であり、使用する編糸などの特性に応じて変化するものである。
図２は、図１のメモリ２１に記憶するテーブルデータ３０の例を、説明の便宜のために一部簡略化して示す。テーブルデータ３０は、弾性糸２として、たとえば使用する頻度が高いと予想される弾性糸Ａについてデータを収集した結果に基づいて作成する。「編み組織」３１としては、最も基本的な天竺とする。「張力」３２は、複数の異なる値についてデータを収集する。「ループ長（初期ループ長）」３３は、編目ループが編針によって形成された状態でのループ長を示し、ここでは、キャリッジ５の編成カムの度目値ですべて１０ｍｍとなるように設定しているものとする。「針数」３４は、編地の編成に使用する編針の数である。「編成時コース長」３５は、「ループ長（初期ループ長）」３３と「針数」３４との積である。「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６は、「編成時コース長」３５が「張力」３２を０ｇにしたときに変化するコース長である。「０ｇ時におけるコース長に対する比率（糸送り時）」３７は、「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６の「編成時コース長」３５に対する比率である。
「編地内でのコース長」３８は、編成後の編地３の状態でのコース長である。弾性糸２を使用して、張力をかけながら編成を行うと、編地３は弾性糸２が伸びている状態で編成される。編地３が編針から離れた後は張力がなくなるので、弾性糸２は縮んで張力０ｇでの元の長さに戻ろうとする。弾性糸２が伸びるときは径の減少を伴い、元の長さに戻るときは径が増加する。編地３を形成していると、弾性糸２の縮みで編目の大きさが縮小するので、弾性糸２の径の増加は制限される。このため、編成後の編地３内での弾性糸２は、完全に元の長さに戻らずに、張力が残留している。「編地内でのコース長」３８のデータも、「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６より長くなっている。このように編地３に張力が残留している状態では、編地３が緊張しており、外力が加わって変形しても、外力が無くなれば元の形状に戻る形態記憶の性質を有する。特に、編地３を三次元的な筒状に編成して、無縫製でニット製品を編成するような場合は、縫製部分の制約がないので、形態記憶の特性を充分に発揮させることができる。
「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９は、「編地内でのコース長」３８のデータを「針数」３４で除算した値である。通常の編糸を使用する場合、この「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９が編成された編地３の風合いを決定するので、編地設計時に用いられる。弾性糸２を使用する場合は、たとえば糸張力も指定する必要がある。「初期ループ長に対する比率」４０は、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９の「ループ長（初期ループ長）」３３に対する比率である。「相当ゲージ」４１は、「張力」３２が０ｇのときは、使用する横編機１のゲージ、図２の例では「７Ｇ」であり、「張力」３２が０ｇでないときには得られる編地の編目の大きさに相当するゲージを「…Ｇ風合い」として示す。この「相当ゲージ」４１は、実際に編成に使用した編機よりも、編針の配列密度を表すゲージ数の数値が大きな編機で弾性糸２でない編糸を編成して得られる編地と同等となることを示す。そのゲージ風合いをデータとして記憶しておくことによって、ゲージ風合いで所望の編地の風合いを判り易く指定することができる。また、「初期ループ長に対する比率」４０を利用し、たとえば「張力」３０ｇで「編地内でのループ長（ｍｍ）３９を１０．０ｍｍにするには、「ループ長（初期ループ長）」３３、を１０÷０．７５＝１３．３ｍｍとすればよいことも判る。
ただし、テーブルデータ３０は、必ずしも全部のデータを収集しておく必要はない。コース長とループ長とは、いずれかがあればよい。ループ長のデータに対しては、「針数」３４は不要である。「編成時コース長」３５および「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６か、「０ｇ時におけるコース長に対する比率（糸送り時）」３７かのいずれかがあればよい。図１の給糸装置１０では、主ローラ１１と従ローラ１２とから送り出す弾性糸２の長さが「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６に対応する。「編地内でのコース長（ｍｍ）」３８、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９および「初期ループ長に対する比率」４０は、いずれかがあればよく、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９があればよい。「相当ゲージ」４１は、実質的に「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９に対応するデータである。
テーブルデータ３０のうち、「張力」３２と「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６との関係は、使用する弾性糸２の伸縮性に関係する。この関係は、荷重に対する伸びの関係であり、引張り試験機などを用いて測定することができる。「編地内でのコース長（ｍｍ）」３８は、弾性糸２の伸縮性とともに、弾性糸２の元の太さや「ループ長（初期ループ長）」３３に対応する初期編目の形状などに関係するので、実際に編地３を編成して実測してみる必要がある。このデータを収集するために編成する編地３は、風合いサンプルとしても利用することができる。
図３は、図１の横編機１を使用して、所望の風合いを有するニット製品を作成する概略的な手順を示す。ステップｓ０から手順を開始し、ステップｓ１では、ニット製品のデザイン用に開発されているＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）システムなどを使用して、ニット製品の形状に対応する型紙データを作成する。ステップｓ２では、弾性糸２を使用して、「張力」３２や「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６などの編成条件を変えながら、種々の風合いサンプルを編成する。風合いサンプルについては、たとえば、前述の特許第２６７６１８２号公報に開示されている。ステップｓ３では、風合いサンプル作成と併せて、テーブルデータ３０を作成する。
次にステップｓ４で、風合いサンプルに基づいて風合いを指定する。風合いの指定は、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９や「相当ゲージ」４１として記憶されているデータを、入力装置２２に備えられる表示画面などに表示し、横編機１の作業者が選択することによって行う。データとして記憶されている数値の中間の数値を指定することを可能にしておくこともできる。中間の数値が指定されれば、補間計算で「張力」３２や「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）などのデータを算出するようにすればよい。
次にステップｓ５で、編地３を編成するための編成データを作成する。ステップｓ４で所望の風合いを指定すると、図２のテーブルデータ３０に従って、その風合いが得られる「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９、すなわち編成後の編地３での編目ループ長が指定される。編成後の編地３での編目ループ長が指定されるので、ステップｓ１で用意されているニット製品の型紙データに従い、横編機１でニット製品を編成するためのウェール数やコース数などの編成制御情報を作成し、編地３を編成することができるようになる。
ステップｓ６では、編成制御情報に従って横編機１を動作させ、編地３の試編みを行う。ステップｓ７では、試編みによって得られるニット製品が所望の風合いを有しているか否かを判断し、所望の風合いが得られていないときは、ステップｓ４に戻る。ステップｓ７で所望の風合いが得られると判断されれば、ステップｓ８でニット製品の生産を行い、ステップｓ９で手順を終了する。
なお、実際に編地３を編成する場合は、「編み組織」３１で想定する天竺とは異なる編み組織も使用される。セータなどの衣料では、ゴム編みなどの編み組織も天竺と併用されることが多い。弾性糸２も、弾性糸Ａ以外のものを使用する場合がある。また、弾性糸２は、前述のようなカバリング糸などの芯糸として使用され、外部にはウールや綿などの天然繊維や、ポリエステルやナイロンなどの化学繊維が巻付けられる。また弾性糸で編成する個々の編目も、ニット、タック、ミスなどの違いが有る。これらの違いに応じて、図２に示すようなテーブルデータ３０を用意しておくことは負担が大きい。図２に示すようなテーブルデータ３０は、使用頻度が高い弾性糸Ａについて、編目が全部ニットである天竺を「編み組織」３１としてデータ取りして作成し、他の条件に対しては、次の表１に示すようなテーブルで与えられる補正係数を用いる。この補正係数は、テーブルデータ３０に対して条件が変るときに、「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６として給糸装置１０から送り出す弾性糸２の長さの補正係数である。
【表１】
2004094712.tif 000003
表１の補正係数は、図１のメモリ２１に記憶され、図３のステップｓ５で編成データを作成する際に使用される。すなわち、前記メモリ２１には、データ記憶手段として、予め定める基準となる弾性糸２および編成組織について前述の対応関係を表すテーブルデータ３０が用意され、テーブルデータ３０とともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのテーブルデータ３０に対する補正係数のデータも含まれる。弾性糸２の種類を変えたり、編成組織を変えても、補正係数で補正し、基準となる弾性糸２および編成組織について得られているテーブルデータ３０での対応関係に基づいて、所望の風合いの編地３が得られるように編成することができる。
なお、以上の説明では、本発明を横編機１によって実現しているけれども、編地のデザインを行うＣＡＤシステムなどのコンピュータに、張力や糸供給量制御のためのデータ作成機能を備えさせ、横編機に制御データとして渡すようにしてもよい。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】  以上のように本発明によれば、編成後の編地で所望の風合いが得られる仕上げ状態を指定すると、予め求めておく対応関係に基づき、編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと糸張力のデータが得られる。得られる糸張力と供給長さに従って編成を行うようにすれば、所望の風合いなどの仕上げ状態を有するニット製品を容易に得ることができる。
また本発明によれば、編成後の編地の編目ループ長と、編成時の糸張力とを指定して、所望の編地を得ることができる。
また本発明によれば、予め用意される風合いサンプルを実際に比較した結果に基づいて、所望の風合いを指定すると、その風合いが得られる仕上げ状態が指定される。編成後の編地での仕上げ状態が指定されるので、予め用意されているニット製品の型紙データに従い、編機でニット製品を編成するためのウェール数やコース数などの編成制御情報を作成し、編地を編成することができる。
さらに本発明によれば、指定入力手段に編成後の編地で所望の風合いが得られる仕上げ状態の指定を入力すると、制御手段は、予めデータ記憶手段に記憶させておくデータの対応関係に基づき、編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと糸張力の制御データを得て、得られる糸張力と供給長さに従って編成を行うように編機を制御することが可能になるので、所望の風合いなどの仕上げ状態を有するニット製品を容易に得ることができる。
また本発明によれば、弾性糸に張力をかけて編成すると、編成後に編針から外すと、弾性糸が収縮して、編成に使用した編針の間隔よりも編目の大きさが小さくなる。この結果、実際に編成に使用した編機よりも、編針の配列密度を表すゲージ数の数値が大きな編機で弾性糸でない編糸を編成して得られる編地と同等となるので、そのゲージ風合いをデータとして記憶しておくことによって、ゲージ風合いで所望の仕上げ状態を判り易く指定することができる。
また本発明によれば、弾性糸の種類を変えたり、編成組織を変えても、補正係数で補正し、予め定める基準となる弾性糸および編成組織について得られている対応関係に基づいて、所望の仕上げ状態の編地が得られるように編成することができる。
【図１】
2004094712.tif 000004
【図２】
2004094712.tif 000005
【図３】
2004094712.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月17日(2005.2.17)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
伸縮性を有する弾性糸を使用し、糸張力を制御可能な編機を用いて編地を編成する方法であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態との対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めておき、
編成後の編地での仕上がり状態を指定し、
指定した仕上がり状態と該データの対応関係を有する糸張力と弾性糸の供給長さとに従い、該弾性糸を編機に供給しながら編地を編成することを特徴とする弾性糸使用の編成方法。
【手続補正００２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
伸縮性を有する弾性糸を使用し、編地を編成するための装置であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さ、および編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態の対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めて記憶しておくデータ記憶手段と、
編成後の編地での仕上がり状態の指定を入力する指定入力手段と、
指定入力手段に入力される仕上がり状態が得られるように、データ記憶手段に記憶されているデータを参照して、編成後の編地での仕上がり状態と対応する供給長さおよび糸張力で該弾性糸を供給しながら編地を編成するための制御データを生成する制御手段とを含むことを特徴とする弾性糸使用の編成装置。
【手続補正００３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
ミスなどと変化のある組織の編成に関しては応答性に欠ける。また、使用される弾性糸に対しての張力の設定は可能であっても、設定された張力の下で編まれた編地はどのような風合いになるかは、実際に編地を編んでみないと判らない。したがって、所望の編地を得るためには、トライ・アンド・チェックの連続が必要となり、生産に多大の時間を要する。
【発明の開示】
本発明の目的は、所望の風合いを有する編地を容易に得ることができる弾性糸使用の編成方法および装置を提供することである。
本発明は、伸縮性を有する弾性糸を使用し、糸張力を制御可能な編機を用いて編地を編成する方法であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態との対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めておき、
編成後の編地での仕上がり状態を指定し、
指定した仕上がり状態と該データの対応関係を有する糸張力と弾性糸の供給長さとに従い、該弾性糸を編機に供給しながら編地を編成することを特徴とする弾性糸使用の編成方法である。
また本発明で、前記仕上がり状態は、前記編成後の編地での編目ループ長と、前記糸張力とによって指定することを特徴とする。
また本発明は、前記弾性糸を使用する編地で形成するニット製品の形状を表す型紙データと、該弾性糸を使用し、糸張力と編成中の編地での編目ループ長を変えて編成する風合いサンプルとを、予め用意しておき、
前記編成後の編地での仕上がり状態の指定は、風合いサンプルに基づいて行い、
指定された仕上がり状態と型紙データとに従って、該編機で該ニット製品を編成するための編成制御情報を作成し、作成された編成制御情報に従って編地を編成することを特徴とする。
さらに本発明は、伸縮性を有する弾性糸を使用し、編地を編成するための装置であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さ、および編成後の編地での


【手続補正００４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
仕上がり状態の対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めて記憶しておくデータ記憶手段と、
編成後の編地での仕上がり状態の指定を入力する指定入力手段と、
指定入力手段に入力される仕上がり状態が得られるように、データ記憶手段に記憶されているデータを参照して、編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態と対応する供給長さおよび糸張力で該弾性糸を供給しながら編地を編成するための制御データを生成する制御手段とを含むことを特徴とする弾性糸使用の編成装置である。
また本発明で、前記データ記憶手段に記憶しておくデータには、前記編成後の編地の仕上げ状態と同等な編目ループ長についての風合いを有する編地を、弾性糸ではない編糸で編成する場合に必要な編針の配列密度を表すゲージ風合いデータも含まれ、
前記指定入力手段には、ゲージ風合いデータでの仕上げ状態の指定も可能であることを特徴とする。
また本発明で、前記データ記憶手段には、
予め定める基準となる弾性糸および編成組織について前記対応関係を表すデータが用意され、
該データとともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのデータに対する補正係数のデータも含まれることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態である弾性糸使用の編成装置としての横編機１の概略的な構成を示すブロック図である。
図２は、図１のメモリ２１に記憶されるテーブルデータ３０の例を示す図表である。
図３は、図１の横編機１を使用して、所望の風合いを有するニット製品を作成する概略的な手順を示すフローチャートである。


【手続補正００５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
ついて、編機への供給長さと糸張力のデータが得られる。得られる糸張力と供給長さに従って編成を行うようにすれば、所望の風合いなどの弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上げ状態を有するニット製品を容易に得ることができる。
また本発明によれば、編成後の編地の編目ループ長と、編成時の糸張力とを指定して、所望の編地を得ることができる。
また本発明によれば、予め用意される風合いサンプルを実際に比較した結果に基づいて、所望の風合いを指定すると、その風合いが得られる仕上げ状態が指定される。編成後の編地での仕上げ状態が指定されるので、予め用意されているニット製品の型紙データに従い、編機でニット製品を編成するためのウェール数やコース数などの編成制御情報を作成し、編地を編成することができる。
さらに本発明によれば、指定入力手段に編成後の編地で所望の風合いが得られる仕上げ状態の指定を入力すると、制御手段は、予めデータ記憶手段に記憶させておくデータの対応関係に基づき、編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと糸張力の制御データを得て、得られる糸張力と供給長さに従って編成を行うように編機を制御することが可能になるので、所望の風合いなどの仕上げ状態を有するニット製品を容易に得ることができる。
また本発明によれば、弾性糸に張力をかけて編成すると、編成後に編針から外すと、弾性糸が収縮して、編成に使用した編針の間隔よりも編目の大きさが小さくなる。この結果、実際に編成に使用した編機よりも、編針の配列密度を表すゲージ数の数値が大きな編機で弾性糸でない編糸を編成して得られる編地と同等となるので、そのゲージ風合いをデータとして記憶しておくことによって、ゲージ風合いで所望の仕上げ状態を判り易く指定することができる。
また本発明によれば、弾性糸の種類を変えたり、編成組織を変えても、補正係数で補正し、予め定める基準となる弾性糸および編成組織について得られている対応関係に基づいて、所望の仕上げ状態の編地が得られるように編成することができる。




【手続補正書】
【提出日】平成17年10月19日(2005.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する弾性糸を使用し、糸張力を制御可能な編機を用いて編地を編成する方法であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態での糸長との対応関係を表すデータを、糸張力を段階的に変化させて予め求めておき、
編成後の編地での仕上がり状態を指定し、
指定した仕上がり状態と該データの対応関係を有する糸張力と弾性糸の供給長さとに従い、該弾性糸を編機に供給しながら編地を編成することを特徴とする弾性糸使用の編成方法。
【請求項２】
前記仕上がり状態は、前記編成後の編地での編目ループ長と、前記糸張力とによって指定することを特徴とする請求項１記載の弾性糸使用の編成方法。
【請求項３】
前記弾性糸を使用する編地で形成するニット製品の形状を表す型紙データと、該弾性糸を使用し、糸張力と編成中の編地での編目ループ長を変えて編成する風合いサンプルとを、予め用意しておき、
前記編成後の編地での仕上がり状態の指定は、風合いサンプルに基づいて行い、
指定された仕上がり状態と型紙データとに従って、該編機で該ニット製品を編成するための編成制御情報を作成し、作成された編成制御情報に従って編地を編成することを特徴とする請求項１または２記載の弾性糸使用の編成方法。
【請求項４】
伸縮性を有する弾性糸を使用し、編地を編成するための装置であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さ、および編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態での糸長との対応関係を表すデータを、糸張力を段階的に変化させて予め求めて記憶しておくデータ記憶手段と、
編成後の編地での仕上がり状態の指定を入力する指定入力手段と、
指定入力手段に入力される仕上がり状態が得られるように、データ記憶手段に記憶されているデータを参照して、編成後の編地での仕上がり状態と対応する供給長さおよび糸張
力で該弾性糸を供給しながら編地を編成するための制御データを生成する制御手段とを含むことを特徴とする弾性糸使用の編成装置。
【請求項５】
前記データ記憶手段に記憶しておくデータには、前記編成後の編地の仕上げ状態と同等な編目ループ長についての風合いを有する編地を、弾性糸ではない編糸で編成する場合に必要な編針の配列密度を表すゲージ風合いデータも含まれ、
前記指定入力手段には、ゲージ風合いデータでの仕上げ状態の指定も可能であることを特徴とする請求項４記載の弾性糸使用の編成装置。
【請求項６】
前記データ記憶手段には、
予め定める基準となる弾性糸および編成組織について前記対応関係を表すデータが用意され、
該データとともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのデータに対する補正係数のデータも含まれることを特徴とする請求項４または５記載の弾性糸使用の編成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編糸に伸縮性の大きな弾性糸を使用してニット製品を製造するための弾性糸使用の編成方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下着、靴下、スポーツ用衣服などに、ゴムのように伸び縮みする繊維を使用した弾性糸が使用されている。セータなどのニット製品にも、シングルカバリング糸などの弾性糸が使用されている（たとえば、特開平０９−３２４３３４号公報参照）。シングルカバリングの弾性糸は、伸縮性の大きいポリウレタンの芯糸のまわりに他の繊維の鞘糸が一重巻きされて形成される。鞘糸が二重巻きされるダブルカバリングの弾性糸も製造される（たとえば、特開平１０−０７７５３８号公報参照）。カバリングされる芯線には、ポリエーテルエステルも使用される（たとえば、特開平０８−３２５８７４号公報参照）。弾性繊維を芯に入れて、周囲が他の繊維となるように紡績して得られるコアスパンヤーンも弾性糸として使用される（たとえば、特開２００３−０７３９４７号公報参照）。
【０００３】
ニット製品は、編目ループに基づいて特有の風合いを有することを特色としている。弾性糸ではない通常の編糸を使用して、編目のループ長を制御しながら、所望の風合いのニット製品を生産する方法は既に開発されている（たとえば、特許第２６７６１８２号公報参照）。このような編成では、編目ループ長の制御が重要となり、必要な編目ループ長が得られるような給糸装置も開発されている（たとえば、特表平１１−５００５００号公報および特開２００２−２２７０６４号公報参照）。
【０００４】
特許第２６７６１８２号公報や特開２００２−２２７０６４号公報の手法は、弾性糸ではない通常の編糸を想定している。特表平１１−５００５００号公報の発明の詳細な説明欄の冒頭には、弾性糸を含む電子制御給糸装置である旨が記載されている。この給糸装置では、張力センサを設け、弾性糸を所定張力の下で編成が行われるように編糸を供給する
。しかし、その装置では、ニット、タック、ミスなどと変化のある組織の編成に関しては応答性に欠ける。また、使用される弾性糸に対しての張力の設定は可能であっても、設定された張力の下で編まれた編地はどのような風合いになるかは、実際に編地を編んでみないと判らない。したがって、所望の編地を得るためには、トライ・アンド・チェックの連続が必要となり、生産に多大の時間を要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、所望の風合いを有する編地を容易に得ることができる弾性糸使用の編成方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、伸縮性を有する弾性糸を使用し、糸張力を制御可能な編機を用いて編地を編成する方法であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態での糸長との対応関係を表すデータを、糸張力を段階的に変化させて予め求めておき、
編成後の編地での仕上がり状態を指定し、
指定した仕上がり状態と該データの対応関係を有する糸張力と弾性糸の供給長さとに従い、該弾性糸を編機に供給しながら編地を編成することを特徴とする弾性糸使用の編成方法である。
【０００７】
また本発明で、前記仕上がり状態は、前記編成後の編地での編目ループ長と、前記糸張力とによって指定することを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記弾性糸を使用する編地で形成するニット製品の形状を表す型紙データと、該弾性糸を使用し、糸張力と編成中の編地での編目ループ長を変えて編成する風合いサンプルとを、予め用意しておき、
前記編成後の編地での仕上がり状態の指定は、風合いサンプルに基づいて行い、
指定された仕上がり状態と型紙データとに従って、該編機で該ニット製品を編成するための編成制御情報を作成し、作成された編成制御情報に従って編地を編成することを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は、伸縮性を有する弾性糸を使用し、編地を編成するための装置であって、
編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さ、および編成後の編地で弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上がり状態での糸長との対応関係を表すデータを、糸張力を段階的に変化させて予め求めて記憶しておくデータ記憶手段と、
編成後の編地での仕上がり状態の指定を入力する指定入力手段と、
指定入力手段に入力される仕上がり状態が得られるように、データ記憶手段に記憶されているデータを参照して、編成後の編地での仕上がり状態と対応する供給長さおよび糸張力で該弾性糸を供給しながら編地を編成するための制御データを生成する制御手段とを含むことを特徴とする弾性糸使用の編成装置である。
【００１０】
また本発明で、前記データ記憶手段に記憶しておくデータには、前記編成後の編地の仕上げ状態と同等な編目ループ長についての風合いを有する編地を、弾性糸ではない編糸で編成する場合に必要な編針の配列密度を表すゲージ風合いデータも含まれ、
前記指定入力手段には、ゲージ風合いデータでの仕上げ状態の指定も可能であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記データ記憶手段には、
予め定める基準となる弾性糸および編成組織について前記対応関係を表すデータが用意され、
該データとともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのデータに対する補正係数のデータも含まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、編成後の編地で所望の風合いが得られる仕上げ状態を指定すると、予め求めておく対応関係に基づき、編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと糸張力のデータが得られる。得られる糸張力と供給長さに従って編成を行うようにすれば、所望の風合いなどの弾性糸が有する形態記憶の性質で得られる仕上げ状態を有するニット製品を容易に得ることができる。
【００１３】
また本発明によれば、編成後の編地の編目ループ長と、編成時の糸張力とを指定して、所望の編地を得ることができる。
【００１４】
また本発明によれば、予め用意される風合いサンプルを実際に比較した結果に基づいて、所望の風合いを指定すると、その風合いが得られる仕上げ状態が指定される。編成後の編地での仕上げ状態が指定されるので、予め用意されているニット製品の型紙データに従い、編機でニット製品を編成するためのウェール数やコース数などの編成制御情報を作成し、編地を編成することができる。
【００１５】
さらに本発明によれば、指定入力手段に編成後の編地で所望の風合いが得られる仕上げ状態の指定を入力すると、制御手段は、予めデータ記憶手段に記憶させておくデータの対応関係に基づき、編成に使用する弾性糸について、編機への供給長さと糸張力の制御データを得て、得られる糸張力と供給長さに従って編成を行うように編機を制御することが可能になるので、所望の風合いなどの仕上げ状態を有するニット製品を容易に得ることができる。
【００１６】
また本発明によれば、弾性糸に張力をかけて編成すると、編成後に編針から外すと、弾性糸が収縮して、編成に使用した編針の間隔よりも編目の大きさが小さくなる。この結果、実際に編成に使用した編機よりも、編針の配列密度を表すゲージ数の数値が大きな編機で弾性糸でない編糸を編成して得られる編地と同等となるので、そのゲージ風合いをデータとして記憶しておくことによって、ゲージ風合いで所望の仕上げ状態を判り易く指定することができる。
【００１７】
また本発明によれば、弾性糸の種類を変えたり、編成組織を変えても、補正係数で補正し、予め定める基準となる弾性糸および編成組織について得られている対応関係に基づいて、所望の仕上げ状態の編地が得られるように編成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態である弾性糸使用の編成装置としての横編機１の概略的な構成を示す。横編機１は、弾性糸２を編糸として編地３を編成することができる。横編機１には、多数の編針が所定のピッチで配列されている針床４が設けられ、その長手方向に沿ってキャリッジ５が往復移動しながら編地３を編成する。編針の配列ピッチは、所定の長さ当りの本数である配列密度として、２５．４ｍｍ（１インチ）当りの本数であるゲージ（Ｇ）で表示される。
【００１９】
キャリッジ５が針床４の長手方向に沿って移動する際には、ヤーンキャリアなどと呼ば
れる給糸部材６を連行することができる。キャリッジ５には、針床４に配置される編針を選択する選針機構や、選針された編針に編成動作を行わせるカム機構が搭載される。給糸部材６は、選針されて編成動作を行う編針に、適切なタイミングで編糸を給糸口７から供給することができる。横編機１には、一般に複数の給糸部材６が設けられ、キャリッジ５から選択して使用可能である。本実施形態では、少なくとも１つの給糸部材６を弾性糸２用として使用する。他の給糸部材６は、弾性糸２ではない通常の編糸に使用することもできる。
【００２０】
弾性糸２は、コーン８から給糸装置１０を介して給糸部材６に供給される。給糸装置１０には、主ローラ１１、従ローラ１２、中継ローラ１３、サーボモータ１４およびバッファ竿１５などが含まれる。コーン８から引出される弾性糸２は、主ローラ１１と従ローラ１２との間に挟まれ、中継ローラ１３を通る。主ローラ１１は、サーボモータ１４によって回転駆動され、編地３の編成に必要な長さの弾性糸２を送り出すことができる。中継ローラ１３を通る弾性糸２は、バッファ竿１５の先端側１６を通って方向を変え、給糸部材６に向かう。
【００２１】
バッファ竿１５は、基端側１７を支点として、先端側１６までの部分が揺動変位可能であり、先端側１６が給糸部材６から遠ざかる方向にばね付勢されている。したがって、バッファ竿１５の揺動変位による傾斜角度は、弾性糸２にかかる張力に対応している。バッファ竿１５の基端側１７には、バッファ竿１５の傾斜角度を検出するセンサ１８が設けられる。なお、以上のような弾性糸２の供給と、張力の検出のための構成は、弾性糸２ではない編糸についても同様に使用することができる。また、以上で説明しているような給糸装置１０は、本件出願人による先願明細書である特願２００２−２１５５８９号で「給糸装置１６」として詳細に説明しているものと、実質的に同等である。編地のコースを編成する前に、コース編成に必要な糸消費量を予め求めておき、キャリッジ５による編針の編成動作に同期しながら弾性糸２を積極的に供給する。
【００２２】
横編機１で編地３を編成する動作の制御を行うために、編成コントローラ２０が設けられる。編成コントローラ２０は、メモリに記憶される編成データや制御データに従って、キャリッジ５などを制御する。弾性糸２を使用して編成する編地３の編成後の風合いは、編成後に得られる編目ループ長に従って変動する。弾性糸２を使用する編地３の場合、弾性糸２が収縮するので、編成後得られる編地３の風合いは、針床４の実際のゲージよりも、編針の配列密度が高い、ゲージ数が大きな針床で編成した風合いに相当するものとなる。横編機１では、所望の風合いを編目ループ長やゲージ風合いとして入力装置２２から入力して指定することができる。メモリ２１には、編成後に得られるゲージ風合いと編目ループ長との対応関係と、さらにこれらと編成時に供給する弾性糸２の長さおよび糸張力との対応関係を表すデータが予め収集され、テーブルデータの形式で記憶されている。編成コントローラ２０は、メモリ２１に記憶されているテーブルデータを参照して、入力装置２２から指定されるゲージ風合いや編目ループ長が得られるように、給糸コントローラ２３に対し、供給する弾性糸２の長さや糸張力の制御目標値を設定する。
【００２３】
すなわち、本実施形態の横編機１は、伸縮性を有する弾性糸２を使用し、糸張力を制御しながら編地を編成する装置であって、編成に使用する弾性糸２について、編機への供給長さ、および編成後の編地での編目ループ長の対応関係を表すデータを、異なる複数の糸張力毎に予め求めて記憶しておくデータ記憶手段であるメモリ２１と、編成後の編地３での編目ループ長の指定を入力する指定入力手段である入力装置２２と、入力装置２２に入力される編目ループ長が得られるように、メモリ２１に記憶されているデータを参照して、編成後の編地３での編目ループと対応する供給長さおよび糸張力で弾性糸２を供給しながら編地３を編成するように制御する制御手段である編成コントローラ２０とを含む。
【００２４】
なお、以下の説明では糸張力の単位を「ｇ」で表しているけれども、これは重量グラムであり、１ｇ＝０．００９８Ｎの割合でニュートン（Ｎ）を単位とするように換算することができるのはもちろんである。また、糸張力や長さについての数値は、あくまでも例示であり、使用する編糸などの特性に応じて変化するものである。
【００２５】
図２は、図１のメモリ２１に記憶するテーブルデータ３０の例を、説明の便宜のために一部簡略化して示す。テーブルデータ３０は、弾性糸２として、たとえば使用する頻度が高いと予想される弾性糸Ａについてデータを収集した結果に基づいて作成する。「編み組織」３１としては、最も基本的な天竺とする。「張力」３２は、複数の異なる値についてデータを収集する。「ループ長（初期ループ長）」３３は、編目ループが編針によって形成された状態でのループ長を示し、ここでは、キャリッジ５の編成カムの度目値ですべて１０ｍｍとなるように設定しているものとする。「針数」３４は、編地の編成に使用する編針の数である。「編成時コース長」３５は、「ループ長（初期ループ長）」３３と「針数」３４との積である。「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６は、「編成時コース長」３５が「張力」３２を０ｇにしたときに変化するコース長である。「０ｇ時におけるコース長に対する比率（糸送り時）」３７は、「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６の「編成時コース長」３５に対する比率である。
【００２６】
「編地内でのコース長」３８は、編成後の編地３の状態でのコース長である。弾性糸２を使用して、張力をかけながら編成を行うと、編地３は弾性糸２が伸びている状態で編成される。編地３が編針から離れた後は張力がなくなるので、弾性糸２は縮んで張力０ｇでの元の長さに戻ろうとする。弾性糸２が伸びるときは径の減少を伴い、元の長さに戻るときは径が増加する。編地３を形成していると、弾性糸２の縮みで編目の大きさが縮小するので、弾性糸２の径の増加は制限される。このため、編成後の編地３内での弾性糸２は、完全に元の長さに戻らずに、張力が残留している。「編地内でのコース長」３８のデータも、「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６より長くなっている。このように編地３に張力が残留している状態では、編地３が緊張しており、外力が加わって変形しても、外力が無くなれば元の形状に戻る形態記憶の性質を有する。特に、編地３を三次元的な筒状に編成して、無縫製でニット製品を編成するような場合は、縫製部分の制約がないので、形態記憶の特性を充分に発揮させることができる。
【００２７】
「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９は、「編地内でのコース長」３８のデータを「針数」３４で除算した値である。通常の編糸を使用する場合、この「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９が編成された編地３の風合いを決定するので、編地設計時に用いられる。弾性糸２を使用する場合は、たとえば糸張力も指定する必要がある。「初期ループ長に対する比率」４０は、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９の「ループ長（初期ループ長）」３３に対する比率である。「相当ゲージ」４１は、「張力」３２が０ｇのときは、使用する横編機１のゲージ、図２の例では「７Ｇ」であり、「張力」３２が０ｇでないときには得られる編地の編目の大きさに相当するゲージを「…Ｇ風合い」として示す。この「相当ゲージ」４１は、実際に編成に使用した編機よりも、編針の配列密度を表すゲージ数の数値が大きな編機で弾性糸２でない編糸を編成して得られる編地と同等となることを示す。そのゲージ風合いをデータとして記憶しておくことによって、ゲージ風合いで所望の編地の風合いを判り易く指定することができる。また、「初期ループ長に対する比率」４０を利用し、たとえば「張力」３０ｇで「編地内でのループ長（ｍｍ）３９を１０．０ｍｍにするには、「ループ長（初期ループ長）」３３、を１０÷０．７５＝１３．３ｍｍとすればよいことも判る。
【００２８】
ただし、テーブルデータ３０は、必ずしも全部のデータを収集しておく必要はない。コース長とループ長とは、いずれかがあればよい。ループ長のデータに対しては、「針数」３４は不要である。「編成時コース長」３５および「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ
）」３６か、「０ｇ時におけるコース長に対する比率（糸送り時）」３７かのいずれかがあればよい。図１の給糸装置１０では、主ローラ１１と従ローラ１２とから送り出す弾性糸２の長さが「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６に対応する。「編地内でのコース長（ｍｍ）」３８、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９および「初期ループ長に対する比率」４０は、いずれかがあればよく、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９があればよい。「相当ゲージ」４１は、実質的に「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９に対応するデータである。
【００２９】
テーブルデータ３０のうち、「張力」３２と「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６との関係は、使用する弾性糸２の伸縮性に関係する。この関係は、荷重に対する伸びの関係であり、引張り試験機などを用いて測定することができる。「編地内でのコース長（ｍｍ）」３８は、弾性糸２の伸縮性とともに、弾性糸２の元の太さや「ループ長（初期ループ長）」３３に対応する初期編目の形状などに関係するので、実際に編地３を編成して実測してみる必要がある。このデータを収集するために編成する編地３は、風合いサンプルとしても利用することができる。
【００３０】
図３は、図１の横編機１を使用して、所望の風合いを有するニット製品を作成する概略的な手順を示す。ステップｓ０から手順を開始し、ステップｓ１では、ニット製品のデザイン用に開発されているＣＡＤ（Computer Aided Design）システムなどを使用して、ニ
ット製品の形状に対応する型紙データを作成する。ステップｓ２では、弾性糸２を使用して、「張力」３２や「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６などの編成条件を変えながら、種々の風合いサンプルを編成する。風合いサンプルについては、たとえば、前述の特許第２６７６１８２号公報に開示されている。ステップｓ３では、風合いサンプル作成と併せて、テーブルデータ３０を作成する。
【００３１】
次にステップｓ４で、風合いサンプルに基づいて風合いを指定する。風合いの指定は、「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９や「相当ゲージ」４１として記憶されているデータを、入力装置２２に備えられる表示画面などに表示し、横編機１の作業者が選択することによって行う。データとして記憶されている数値の中間の数値を指定することを可能にしておくこともできる。中間の数値が指定されれば、補間計算で「張力」３２や「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）などのデータを算出するようにすればよい。
【００３２】
次にステップｓ５で、編地３を編成するための編成データを作成する。ステップｓ４で所望の風合いを指定すると、図２のテーブルデータ３０に従って、その風合いが得られる「編地内でのループ長（ｍｍ）」３９、すなわち編成後の編地３での編目ループ長が指定される。編成後の編地３での編目ループ長が指定されるので、ステップｓ１で用意されているニット製品の型紙データに従い、横編機１でニット製品を編成するためのウェール数やコース数などの編成制御情報を作成し、編地３を編成することができるようになる。
【００３３】
ステップｓ６では、編成制御情報に従って横編機１を動作させ、編地３の試編みを行う。ステップｓ７では、試編みによって得られるニット製品が所望の風合いを有しているか否かを判断し、所望の風合いが得られていないときは、ステップｓ４に戻る。ステップｓ７で所望の風合いが得られると判断されれば、ステップｓ８でニット製品の生産を行い、ステップｓ９で手順を終了する。
【００３４】
なお、実際に編地３を編成する場合は、「編み組織」３１で想定する天竺とは異なる編み組織も使用される。セータなどの衣料では、ゴム編みなどの編み組織も天竺と併用されることが多い。弾性糸２も、弾性糸Ａ以外のものを使用する場合がある。また、弾性糸２は、前述のようなカバリング糸などの芯糸として使用され、外部にはウールや綿などの天然繊維や、ポリエステルやナイロンなどの化学繊維が巻付けられる。また弾性糸で編成す
る個々の編目も、ニット、タック、ミスなどの違いが有る。これらの違いに応じて、図２に示すようなテーブルデータ３０を用意しておくことは負担が大きい。図２に示すようなテーブルデータ３０は、使用頻度が高い弾性糸Ａについて、編目が全部ニットである天竺を「編み組織」３１としてデータ取りして作成し、他の条件に対しては、次の表１に示すようなテーブルで与えられる補正係数を用いる。この補正係数は、テーブルデータ３０に対して条件が変るときに、「無負荷状態におけるコース長（ｍｍ）」３６として給糸装置１０から送り出す弾性糸２の長さの補正係数である。
【００３５】
【表１】
2004094712.tif 000007
【００３６】
表１の補正係数は、図１のメモリ２１に記憶され、図３のステップｓ５で編成データを作成する際に使用される。すなわち、前記メモリ２１には、データ記憶手段として、予め定める基準となる弾性糸２および編成組織について前述の対応関係を表すテーブルデータ３０が用意され、テーブルデータ３０とともに、他の弾性糸および編成組織を使用する場合に用いられ、基準となる弾性糸および編成組織についてのテーブルデータ３０に対する補正係数のデータも含まれる。弾性糸２の種類を変えたり、編成組織を変えても、補正係数で補正し、基準となる弾性糸２および編成組織について得られているテーブルデータ３０での対応関係に基づいて、所望の風合いの編地３が得られるように編成することができる。
【００３７】
なお、以上の説明では、本発明を横編機１によって実現しているけれども、編地のデザインを行うＣＡＤシステムなどのコンピュータに、張力や糸供給量制御のためのデータ作成機能を備えさせ、横編機に制御データとして渡すようにしてもよい。
【００３８】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の一形態である弾性糸使用の編成装置としての横編機１の概略的な構成を示すブロック図である。
【図２】図１のメモリ２１に記憶されるテーブルデータ３０の例を示す図表である。
【図３】図１の横編機１を使用して、所望の風合いを有するニット製品を作成する概略的な手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４０】
１  横編機
２  弾性糸
３  編地
１０  給糸装置
２０  編成コントローラ
２１  メモリ
２２  入力装置
２３  給糸コントローラ
３０  テーブルデータ
【国際調査報告】
2004094712.tif 000008
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