(57)【要約】〔課題〕  廃棄されるパンを家畜用配合飼料として用いることができるように、含水率が低い微細な粉粒体に能率よく破砕、乾燥処理することができる方法と装置を提供する。解決手段  内部に回転破砕羽根２ｂと噴出口を送り出し方向に向けている熱風噴射ノズル３ａとを備えた一次乾燥通路１内に廃棄パンＡを供給して回転破砕羽根２ｂの先端面と一次乾燥通路１の内底面とにより廃棄パンＡを擦り潰すようにして破砕すると共に加熱された一次乾燥通路１と噴射ノズル３ａからの熱風によって廃棄パンＡ内の水分を蒸散、除去し、さらに、回転刃２０により細かく粉砕させながら網状体７ａを通じて二次乾燥通路４内に供給し、該二次乾燥通路４内でさらに乾燥させる。
2004101185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄パンを一次乾燥通路内に供給してこの一次乾燥通路内に設けている破砕手段により細かく破砕すると共に破砕されたパンの粉粒体の含水率を低下させた後、二次乾燥通路内に供給して上記破砕されたパンの粉粒体の含水率を更に低下させることを特徴とする廃棄パンの処理方法。
【請求項２】
一次乾燥通路の出口から排出されたパンの粉粒体を二次乾燥通路内に連続的に送り込む途上で、さらに二次破砕することを特徴とする請求項１に記載の廃棄パンの処理方法。
【請求項３】
廃棄パンの投入ホッパを備え且つ内部に破砕手段と熱風噴射手段とを設けている水平筒状の一次乾燥通路と、この一次乾燥通路の出口から搬出されるパンの粉粒体を受け入れて二次乾燥を行う水平筒状の二次乾燥通路とからなることを特徴とする廃棄パンの処理装置。
【請求項４】
一次乾燥通路内に設けている廃棄パンの破砕手段は、一次乾燥通路内に回転自在に設けられた回転軸の外周に長さ方向に間隔をとって破砕羽根を突設し、この破砕羽根により廃棄パンを細かく粉砕するように構成していることを特徴とする請求項３に記載の廃棄パンの処理装置。
【請求項５】
一次乾燥通路内に設けている熱風噴射手段は、回転軸を中空に形成し、この中空回転軸の外周面に、破砕されたパンの粉粒体の送り出し方向に噴出口を向けている噴射ノズルを長さ方向に間隔をとって突設していると共に、これらの噴射ノズルを上記中空回転軸内に連通させ且つこの中空回転軸を一次乾燥通路外に配設した熱風供給パイプに連通させてなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の廃棄パンの処理装置。
【請求項６】
一次乾燥通路内における廃棄パンの搬送始端部側に該通路を一次的に閉止する遮蔽板を開閉自在に配設して、この遮蔽板と投入ホッパの投入口間の通路内を投入ホッパから供給される廃棄パンの滞留室に形成し、この滞留室内の中空回転軸の一端部に突設している破砕羽根によって滞留廃棄パンを破砕するように構成していることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の廃棄パンの処理装置。
【請求項７】
一次乾燥通路の出口と二次乾燥通路の入り口とは筒状の垂直な通路によって連通してあり、この垂直な通路内に所定大きさのパンの粉粒体を通過させる一定大きさの多数の小孔を設けてなる網状体を張設していると共にこの網状体の上面に一次乾燥通路側からこの垂直通路内に搬入されたパンの粉粒体をさらに細かく粉砕する回転刃を設けていることを特徴とする請求項３乃至請求項６の何れか１項に記載の廃棄パンの処理装置。
【請求項８】
二次乾燥通路内の中心部に中空回転軸を配設してこの中空回転軸内に二次乾燥通路外から熱風供給パイプを通じて熱風を送り込むことにより二次乾燥通路内を加熱するように構成していると共に、該中空回転軸の外周面に廃棄パンの粉粒体をこの二次乾燥通路の出口側に向かって送り出す複数枚の攪拌搬送板を長さ方向に間隔をとって突設していることを特徴とする請求項３乃至請求項７の何れか１項に記載の廃棄パンの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、製造工程で発生する製造ロスによるパンの他、店頭で売れ残って廃棄されるパンや調理時に発生し或いは食べ残し等によって発生するパン屑などの廃棄パンを粉砕、乾燥して、家畜用飼料等に用いることができる粉粒体とする廃棄パンの処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、外食産業の発達にしたがって企業から排出される食品ゴミの量が増加の一途を辿っており、この食品ゴミの増加を規制して地球環境を守るために、２００１年５月から食品リサイクル法が施行され、リサイクル率を最低２０％まで高めることが義務づけられている。【０００３】  そして、日本人の食生活の変化に伴ってパンの消費量も年々増加しており、それに伴って、上記外食産業で提供される食べ残しのパン屑の他に、コンビニエンスストアなどで売れ残りにより廃棄されるパン、サンドイッチ等のパンを用いた商品を製造する際に発生するパン屑の廃棄量も年々増加の一途を辿っており、これら廃棄パンやパン屑の処分が問題となっている。【０００４】  そこで、家庭から出る調理前後の生ゴミを粉砕処理してスラッジ状に飼料化又は肥料化するシステムが提案され、このシステムによると、生ゴミを粘稠なスラッジ状に粉砕し、このスラッジに凝集剤を添加した後、高圧圧送装置により高圧フィルタープレスに圧送して微粉砕状の粘稠な飼料とする生ゴミのリサイクルシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】：特開２００１−３５２９５９号（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記システムでは、廃棄パンやパン屑を家庭から出る他の生ゴミと共に処理することはできても、廃棄パンやパン屑のみを対象として大量に処理することはできず、しかも、その処理工程も煩雑なものであり、上記の如く大量に排出される廃棄パンやパン屑（以下、廃棄パンとする）の処分を効果的に行うことはできず、廃棄パンを効果的に処分する方法が所望されていた。【０００７】  本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コンビニエンスストアや食品製造工場などから排出される廃棄パンを効率良く粉砕、乾燥させて、家畜用飼料等に混合するなどして用いることができるようにパンを粉状体に加工処理することができる廃棄パンの処理方法及び処理装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  請求項１に記載の廃棄パンの処理方法は、廃棄パンを一次乾燥通路内に供給してこの一次乾燥通路内に設けている破砕手段により細かく破砕すると共に破砕されたパンの粉粒体の含水率を低下させた後、二次乾燥通路内に供給して上記破砕されたパンの粉粒体の含水率を更に低下させることを特徴とする。【０００９】  そして、請求項２に記載の廃棄パンの処理方法は、請求項１に記載の廃棄パンの処理方法において、一次乾燥通路の出口から排出されたパンの粉粒体が二次乾燥通路内に連続的に送り込まれる途上で、さらに二次破砕することを特徴としている。【００１０】  上記廃棄パンの処理方法を実施するための装置は、請求項３に記載したように、廃棄パンの投入ホッパを備え且つ内部に破砕手段と熱風噴射手段とを設けている水平筒状の一次乾燥通路と、この一次乾燥通路の出口から搬出されるパンの粉粒体を受け入れて二次乾燥を行う水平筒状の二次乾燥通路とから構成している。【００１１】  この廃棄パンの処理装置において、請求項４に係る発明は、上記一次乾燥通路内に設けている廃棄パンの破砕手段の好ましい構造に関するもので、一次乾燥通路内に回転自在に設けられた回転軸の外周に長さ方向に間隔をとって破砕羽根を突設し、この破砕羽根により廃棄パンを細かく粉砕するように構成している。【００１２】  さらに、請求項５に係る発明は、上記請求項３又は請求項４に記載の廃棄パンの処理装置において、上記回転軸を中空に形成し、この中空回転軸の外周面に、破砕されたパンの粉粒体の送り出し方向に噴出口を向けている噴射ノズルを長さ方向に間隔をとって突設していると共に、これらの噴射ノズルを上記中空回転軸内に連通させ、且つ、この中空回転軸を一次乾燥通路外に配設した熱風供給パイプに連通させて熱風噴射手段を構成していることを特徴とする。【００１３】  又、請求項６に記載の廃棄パンの処理装置は、請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の廃棄パンの処理装置において、一次乾燥通路内における廃棄パンの搬送始端部側に該通路を一次的に閉止する遮蔽板を開閉自在に配設して、この遮蔽板と投入ホッパの投入口間の通路内を投入ホッパから供給される廃棄パンの滞留室に形成し、この滞留室内の中空回転軸の一端部に突設している破砕羽根によって滞留廃棄パンを破砕するように構成していることを特徴とする。【００１４】  そして、請求項７に記載の廃棄パンの処理装置は、請求項３乃至請求項６の何れか１項に記載の廃棄パンの処理装置において、一次乾燥通路の出口と二次乾燥通路の入り口とは筒状の垂直な通路によって連通してあり、この垂直な通路内に所定大きさのパンの粉粒体を通過させる一定大きさの多数の小孔を設けてなる網状体を張設していると共にこの網状体の上面に一次乾燥通路側からこの垂直通路内に搬入されたパンの粉粒体を一定径以下の粉粒体に細かく粉砕する回転刃を設けていることを特徴とする。【００１５】  最後に、請求項８に記載の廃棄パンの処理装置は、請求項３乃至請求項７の何れか１項に記載の廃棄パンの処理装置において、二次乾燥通路内の中心部に中空回転軸を配設してこの中空回転軸内に二次乾燥通路外から熱風供給パイプを通じて熱風を送り込むことにより二次乾燥通路内を加熱するよ��に構成していると共に、該中空回転軸の外周面に廃棄パンの粉粒体をこの二次乾燥通路の出口側に向かって送り出す複数枚の攪拌搬送板を長さ方向に間隔をとって突設していること特徴とする。【００１６】  上記のように構成したので、投入ホッパを通じて一次乾燥通路の一端部内に廃棄パンを投入すると、廃棄パンは、一次乾燥通路内に設けた中空回転軸に突設している多数の破砕羽根からなる破砕手段によって細かく破砕されると共に一次乾燥通路内で加熱されて廃棄パンに含まれている水分が水蒸気となり、加熱空気の一部と共に一次乾燥通路外に排出される。上記破砕羽根によって廃棄パンを破砕する際に、廃棄パンは極めて軽量であるので、破砕羽根の回転力によって廃棄パンを破砕、分断しようとしても、廃棄パンは破砕羽根と共に回転して破砕することが困難となる。このため、破砕羽根に刃状部分を設けてパンを切断すると共に破砕羽根の先端面と一次乾燥通路の内面とによって廃棄パンを擦り潰して破砕するようにしている。【００１７】  さらに、一次乾燥通路内の廃棄パンの収容量、即ち、通路内の空間に対する収容密度が小さいと、廃棄パンは殆ど擦り潰し処理されにくいので、一次乾燥通路内の一端部側、即ち、廃棄パンの搬送始端部側に通路を一次的に閉止する遮蔽板を設けておき、この遮蔽板を閉止することによって、該遮蔽板と投入ホッパの投入口間の通路内を投入ホッパから供給される廃棄パンの滞留室に形成し、多量の廃棄パンを一旦、この滞留室内に充満させた状態にして破砕羽根の回転によって攪拌しながらその攪拌による大形の廃棄パンの破砕処理と該破砕羽根の先端面と通路の底面とによる破砕処理とを繰り返し行う。【００１８】  滞留室内での廃棄パンの破砕処理が所定時間行われたのち、遮蔽板を開放すると、処理された廃棄パンのパン片や大小の粉粒体は一次乾燥通路１内を他端に向かって搬送される。中空回転軸の外周面には、破砕されたパン片や粉粒体の送り出し方向に噴出口を向けている噴射ノズルを長さ方向に適宜間隔毎に突設しているので、この噴射ノズルから熱風を噴出させることによって既にある程度細かく破砕された軽量なパン片や粉粒体は一次乾燥通路内の他端排出口に向かって吹き飛ばされるように搬送させられる。さらに、上記破砕羽根における一次乾燥通路の排出口側に向けている面を搬送傾斜面に形成しておくことによって、廃棄パンのパン片や粉粒体を該破砕羽根の回転に従ってその搬送傾斜面で一次乾燥通路の排出口側に向かって搬送することができると共にその搬送途上においても該破砕羽根の刃状部分によりパンを切断すると共に該破砕羽根の先端面と通路の底面とにより廃棄パンの破砕処理を行う。【００１９】  また、一次乾燥通路内の加熱空気によって廃棄パンのパン片や粉粒体が加熱され、その内部に含まれている水分が一次乾燥通路内に蒸散して含水率を低下させる。その上、噴射ノズルから噴出する上記熱風によって廃棄パンのパン片や粉粒体がさらに加熱されると共に、その熱風が多孔質状態のパン片や粉粒体の微細な隙間を流通してこれらのパン片や粉粒体を内部からも加熱し、従って、含まれている水分の除去作用が一層効果的に行われて短時間で能率よく所定の含水率まで乾燥処理することができる。【００２０】  ���うして、一次乾燥通路内で破砕処理され且つ含水率を低下させられたパン片や粉粒体は、一次乾燥通路の他端排出口から垂直通路を通じて二次乾燥通路の他端部内に送り込まれる。この際、垂直通路内に所定大きさのパンの粉粒体を通過させる一定大きさの多数の小孔を設けてなる網状体を張設しておくと共にこの網状体の上面に一次乾燥通路側からこの垂直通路内に搬入されたパンの粉粒体をさらに細かく粉砕する回転刃を設けておくことによって、一次乾燥通路側からこの垂直通路内に送り込まれたパン片や粉粒体は、全て、飼料として他の配合物に混合するのに適した均一な径の粉粒体とされて二次乾燥通路内の他端部内に投入される。【００２１】  この二次乾燥通路内にも上記一次乾燥通路と同様に中空回転軸が設けられてあり、この中空回転軸の外周面に廃棄パンの粉粒体を該二次乾燥通路の出口側に向かって送り出す複数枚の攪拌搬送板を長さ方向に適宜間隔毎に突設しているので、二次乾燥通路内に投入された廃棄パンの粉粒体をこの攪拌搬送板により所定の搬送速度でもって出口側に向かって搬送することができると共に、その間にヒータによって加熱されている二次乾燥通路の加熱壁面やこの二次乾燥通路内の加熱空気によって廃棄パンの粉粒体を、保存添加剤等を添加しなくても飼料として配合するまでの長期保存が可能な低い含水率の粉粒体となるように乾燥処理することができるものである。また、二次乾燥通路内の加熱によって廃棄パンの粉粒体の通路壁面への付着をも防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】  以上のように本発明の廃棄パンの処理方法によれば、請求項１に記載したように、廃棄パンを一次乾燥通路内に供給してこの一次乾燥通路内に設けている破砕手段により細かく破砕すると共に破砕されたパンの粉粒体の含水率を低下させた後、二次乾燥通路内に供給して上記破砕されたパンの粉粒体の含水率を更に低下させることを特徴とするものであるから、一次乾燥通路内に供給された廃棄パンを破砕手段によって細かく破砕すると同時にこの一次乾燥通路内で加熱して含水率を低下させることができ、その上、一次乾燥通路から二次乾燥通路内を連続的に搬送通過させながら多量の廃棄パンを短時間で能率よく破砕、乾燥処理を行うことができる。【００２３】  さらに、請求項２に係る発明によれば、上記一次乾燥通路の出口から排出されたパンの粉粒体を二次乾燥通路内に連続的に送り込む途上で、さらに二次破砕するので、一次乾燥通路内で粗破砕処理された廃棄パンに混在するパン片や比較的大径の粉粒体を飼料用として配合可能な微細な粉粒体に確実に破砕することができ、粒度の安定化を図ることができるものである。【００２４】  また、本発明の廃棄パンの処理装置によれば、請求項３に記載したように、廃棄パンの投入ホッパを備え且つ内部に破砕手段と熱風噴射手段とを設けている水平筒状の一次乾燥通路と、この一次乾燥通路の出口から搬出されるパンの粉粒体を受け入れて二次乾燥を行う水平筒状の二次乾燥通路とからなるものであるから、投入ホッパから所定量の廃棄パンを一次乾燥通路内に簡単に供給することができると共に、一次乾燥通路内にて該廃棄パンを熱風噴射手段からの熱風によって効果的に乾燥させつつ破砕手段によって粉粒状に粉砕することができ、得られたパンの粉粒体を二次乾燥通路内にて更に二次乾燥して、大量の廃棄パンを短時間のうちに加熱、粉砕処理して含水率の低いパンの粉状体を効果的に得ることができる。【００２５】  上記のように構成した廃棄パンの処理装置において、請求項４に係る発明は、一次乾燥通路内に設けている廃棄パンの破砕手段に関するものであって、一次乾燥通路内に回転自在に設けられた回転軸の外周に長さ方向に間隔をとって破砕羽根を突設し、この破砕羽根の凸円弧状端面と一次乾燥通路の内面とにより廃棄パンを細かく粉砕するように構成しているので、破砕羽根の回転力では軽量な廃棄パンはその回転方向に逃げて破砕することができないが、破砕羽根の凸円弧状端面と一次乾燥通路の内面とにより廃棄パンを磨り潰すようにしながら確実に細かく破砕することができる。【００２６】  さらに、請求項５に係る発明によれば、上記一次乾燥通路内に設けている熱風噴射手段は、回転軸を中空に形成し、この中空回転軸の外周面に、破砕されたパンの粉粒体の送り出し方向に噴出口を向けている噴射ノズルを長さ方向に間隔をとって突設していると共に、これらの噴射ノズルを上記中空回転軸内に連通させ且つこの中空回転軸を一次乾燥通路外に配設した熱風供給パイプに連通させているので、上記噴射ノズルの噴出口から噴射する熱風の風力によって軽量な廃棄パンのパン片や粉粒体を一次乾燥通路の排出口側に向かって吹き飛ばしながら円滑に搬送することができると共に、加熱している一次乾燥通路中を通過��に内部に含まれている水分を一次乾燥通路内に蒸散させて含水率を低下させることができる。その上、上記噴射ノズルから噴出する上記熱風によって廃棄パンのパン片や粉粒体がさらに加熱されると共に、その熱風が多孔質状態のパン片や粉粒体の微細な隙間内を流通してこれらのパン片や粉粒体を内部からも加熱し、短時間で能率よく所定の含水率まで乾燥処理することができる。【００２７】  また、請求項６に係る発明は、上記一次乾燥通路内における廃棄パンの搬送始端部側に該通路を一次的に閉止する遮蔽板を開閉自在に配設して、この遮蔽板と投入ホッパの投入口間の通路内を投入ホッパから供給される廃棄パンの滞留室に形成し、この滞留室内の中空回転軸の一端部に突設している破砕羽根によって滞留廃棄パンを破砕するように構成しているので、上記遮蔽板を閉止させることによって形成される滞留室内に投入ホッパから供給される廃棄パンを多量に滞留、充満させることができ、従って、この滞留室内で回転する破砕羽根の凸円弧状端面と一次乾燥通路の内面とによる廃棄パンの破砕処理量を増大させることができると共に、廃棄パンは滞留室内に密に充満しているので、破砕羽根の回転方向に逃げるのを阻止され、そのため、破砕羽根の回転力によって確実に分断、破砕することができ、破砕処理を一層、能率よく行うことができる。【００２８】  請求項７に係る発明によれば、上記一次乾燥通路の出口と二次乾燥通路の入り口とは筒状の垂直な通路によって連通してあり、この垂直な通路内に所定大きさのパンの粉粒体を通過させる一定大きさの多数の小孔を設けてなる網状体を張設していると共にこの網状体の上面に一次乾燥通路側からこの垂直通路内に搬入されたパンの粉粒体をさらに細かく粉砕する回転刃を設けているので、垂直通路内に送り込まれた全てのパン片や粉粒体を回転刃によって網状体の小孔が通過可能な微細な粉粒体となるまで確実に粉砕することができ、飼料として他の配合物に混合するのに適した細かい粉粒体として二次乾燥通路側に供給することができる。【００２９】  この二次乾燥通路内には、請求項８に記載したように、その中心部に中空回転軸を配設して該中空回転軸内に二次乾燥通路外から熱風供給パイプを通じて熱風を送り込むことにより二次乾燥通路内を加熱するように構成していると共に、該中空回転軸の外周面に廃棄パンの粉粒体をこの二次乾燥通路の出口側に向かって送り出す複数枚の攪拌搬送板を長さ方向に一定間隔毎に突設しているので、上記垂直な通路からこの二次乾燥通路内に投入された微細な粉粒体を攪拌搬送板により所定の搬送速度でもって出口側に向かって搬送することができると共に、その間にヒータによって加熱されている二次乾燥通路の加熱壁面やこの二次乾燥通路内の加熱空気によって微細な粉粒体をさらに乾燥処理することができ、、保存添加剤等を添加しなくても飼料として配合するまでの長期保存が可能な含水率の低い微細なパンの粉粒体を能率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】［図１］図１は、装置全体の一部切欠き簡略側面図である。
［図２］図２は、装置全体の簡略斜視図である。
［図３］図３は、一次乾燥通路における滞留室部分の一部切欠き簡略斜視図である。
［図４］図４は、一次乾燥通路の内部構造を示す一部の斜視図である。
［図５］図５は、直状の刃部を有する破砕羽根（イ）と鎌状の刃部を有する破砕羽根（ロ）との正面図である。
［図６］図６は、一次乾燥通路の一部の縦断側面図である。
［図７］図７は、一次乾燥通路の縦断正面図である。
［図８］図８は、二次乾燥通路の内部構造を示す一部の斜視図である。
［図９］図９は、二次乾燥通路の縦断正面図である。
［図１０］図１０は、二次乾燥通路の縦断側面図である。
［図１１］図１１は、垂直通路部に設けられる回転カッタを備えた有底筒状網状体の簡略斜視図である。
［図１２］図１２は、垂直通路部に設けられる回転カッタを備えた有底筒状網状体の縦断正面図である。
［図１３］図１３は、垂直通路部に設けられる回転カッタを備えた有底筒状網状体の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】  １  一次乾燥通路
２  破砕手段
２ａ  中空回転軸
２ｂ  破砕羽根
２ｃ  凸円弧状端面
３  熱風噴射手段
３ａ  熱風噴射ノズル
３ｂ  噴出口
４  二次乾燥通路
５  三次乾燥通路
６  攪拌搬送手段
６１  攪拌搬送板板
７  垂直通路
７ａ  有底筒状の網状体
７ｂ  小孔
８ａ、８ｂ  熱風供給パイプ
９  排出口
１５  遮蔽板
１６  滞留室
２０  回転刃
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】  次に、本発明の廃棄パンの処理装置の具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。図１、図２において、廃棄パンＡの処理装置は一端側の上周部に廃棄パン投入ホッパ１０の開口下端を連結、連通させ、且つ、内部に廃棄パン破砕手段２と熱風噴射手段３を設けている密閉筒状の一次乾燥通路１と、この一次乾燥通路１の下方に並設されて一次乾燥通路１の他端部に設けている出口から搬出された廃棄パンＡの粉粒体ａを垂直な筒状の通路７を通じて受け入れて二次乾燥を行う密閉筒状の二次乾燥通路４と、この二次乾燥通路４の下方に並設されて該二次乾燥通路４の一端部から搬出される廃棄パンＡの乾燥粉粒体ａをさらに乾燥させたのち冷却させる密閉筒状の三次乾燥通路５と、これらの二次および三次乾燥通路４、５内に設けている攪拌搬送手段６、６Ａと、上記一次〜三次乾燥通路１、４、５内に熱風を供給する供給パイプ８とから構成されている。【００３３】  上記一次乾燥通路１は、金属製帯状板を断面Ｕ字状に屈曲してなる水平通路部１１の両端開口部の夫々を閉止板１２ａ、１２ｂで全面的に閉止し且つ上端開口部を開閉自在な蓋部材１３によって全面的に閉止することによって一定長さの水平筒状に形成されてあり、この一次乾燥通路１の一端上周部、即ち、蓋部材１３の一端部上には、上記投入ホッパ１０が配設されていてこの投入ホッパーの開口下端を一次乾燥通路１の通路部１１の一端部内に連通させてあり、該投入ホッパ１０内に投入された廃棄パンＡを一次乾燥通路１内に供給するように構成している。このホッパ１０には、不使用時に装置内にネズミ等の小動物や虫類等が入りこまないようにするために蓋を付けるか、或いは、ゲートシャッターを設けて開閉自在に閉鎖するように構成しておくこともできる。【００３４】  一次乾燥通路１内に設けている上記廃棄パン破砕手段２は図３、図４に示すように、通路部１１の中心部に配設されて両端部を上記前後閉止板１２ａ、１２ｂに回転自在に支持されている中空の回転軸２ａの外周面に、この中空回転軸２ａの長さ方向に一定間隔毎に多数枚の破砕羽根２ｂを軸方向に対して直角方向に突設してなるものである。【００３５】  この破砕羽根２ｂの配設状態を更に詳しく説明すると、破砕羽根２ｂは中空回転軸２ａの周方向の三方部分、即ち、６０°の位相差を存した部分にそれぞれ長さ方向に間隔をとって、好ましくは一定間隔毎に設けられてあり、且つ隣接する破砕羽根２ｂ、２ｂ同士は中空回転軸２ａの同一円周面上に設けられることなく仮想螺旋線上にずらした状態となるように設けられている。【００３６】  各破砕羽根２ｂは図３〜図５に示すように、基端を中空回転軸２ａの外周面に一体に固着して該外周面から突設している正面縦長長方形状の支持板２ｂ１と、この支持板２ｂ１の片面に固着しているカッタ板２ｂ２とからなり、このカッタ板２ｂ２の一側端縁部に形成している刃部２ｂ２’を中空回転軸２ａの回転方向に向かって支持板２ｂ１の一側端から突出させていると共にこれらの支持板２ｂ１とカッタ板２ｂ２における中空回転軸２ａからの突出先端面を上記通路部１１の円弧状内面に対して僅かな隙間を存して対向した凸円弧状端面２ｃに形成して、この凸円弧状端面２ｃと通路部１１の円弧状内面とによって廃棄パンＡを擦り潰して細かく粉砕するように構成している。【００３７】  さらに、カッタ板２ｂ２の刃部２ｂ２’は、図５（イ）に示すように、支持板２ｂ１の一側端から全長に亘って一定幅でもって外側方に突出している直状刃に形成されているものと、図５（ロ）に示すように、直状刃の先端部をさらに外方に突設した鎌状の刃部２ｂ２’’に形成してなるものとがあり、この鎌状の刃部２ｂ２’’を有するカッタ板２ｂ２を上記投入ホッパ１０の下方から後述する遮蔽板１５の近傍部にかけての中空回転軸２ａの一端部に突設して、投入ホッパ１０から投入された廃棄パンＡを引っ掛けて破砕すると共に廃棄パンＡがホッパ１０の内底部上に滞留するのを防止するようにしている一方、直状刃のみを設けているカッタ板２ｂ２は、遮蔽板１５の近傍部から以降の中空回転軸２ａに突設した構造としている。【００３８】  また、上記破砕羽根２ｂの支持板２ｂ１における一次乾燥通路１の他端部側に向けた面を中空回転軸２ａの回転方向に一側端から他側端に向かって緩やかに傾斜させた傾斜面２ｄに形成してこの傾斜面２ｄによって廃棄パンＡの粉粒体ａを一次乾燥通路１の他端側、即ち、排出口９側に送り出すように構成している。この一次乾燥通路１の投入ホッパ１０側の端部（閉止板１２ａ側）には、高圧エアーを噴出させて残存した廃棄パンＡの粉粒体を排出口９側へ送り出して通路内を清掃する清掃用ブロワを設けておくこともできる。【００３９】  一方、一次乾燥通路１内に設けている上記熱風噴射手段３は図３、図４、図６及び図７に示すように上記中空回転軸２ａの外周面における３方に、長さ方向に適宜間隔毎に噴出口３ｂを一次乾燥通路１の他端側、即ち、廃棄パンＡの粉粒体ａの送り出し方向に向けている短管形状の熱風噴射ノズル３ａを突設し、これらの噴射ノズル３ａを中空回転軸２ａ内に連通させていると共にこの中空回転軸２ａの一端を一次乾燥通路外に配設した上記熱風供給パイプ８に連結、連通させてなり、この熱風供給パイプ８を通じて中空回転軸２ａ内に供給される熱風を噴射ノズル３ａから噴出させて廃棄パンＡの粉粒体ａを乾燥させると共にその風圧によって粉粒体ａを一次乾燥通路１の他端側に設けている排出口９に向かって強制的に送り出すように構成している。これらの全ての噴射ノズル３ａから風圧を有する熱風を噴射させるためには、ある程度の加圧が必要であり、一方の閉止板１２ａ側からの熱風供給パイプ８のみでは加圧が不十分な場合には、他方の閉止板１２ｂ側からも中空回転軸２ａ内に連通する熱風供給パイプを設けて両側から加圧するように構成しておくこともできる。なお、噴射ノズル３ａの噴出口３ｂは噴射ノズル３ａの先端部を廃棄パンＡの粉粒体ａの送り出し方向に向かって略直角に屈曲させることにより形成されている。【００４０】  また、一次乾燥通路１の上記蓋部材１３の中央部には図１、図２に示すように廃棄パンＡの粉粒体ａの加熱によって該粉粒体ａ内から蒸散する水蒸気を一次乾燥通路１外に熱風の一部と共に排出するための水蒸気排出パイプ１４が連結、連通してある。なお、この水蒸気排出パイプ１４には排出量を調整するための開閉弁（図示せず）が設けられている。【００４１】  さらに、一次乾燥通��１における上記投入ホッパ１０側、即ち、廃棄パンＡの搬送始端部側には図１〜図３に示すように、この一次乾燥通路１の一端側通路部を他端部側に対して一次的に閉止する遮蔽板１５が配設されてあり、この遮蔽板１５により通路を遮断した時に該遮蔽板１５と一次乾燥通路１の一端閉止板１２ａ間の通路部内を投入ホッパ１０から供給される廃棄パンＡの滞留室１６に形成するように構成している。【００４２】  詳しくは、上記遮蔽板１５は図３示すように、その下半部の外周端面１５ａを一次乾燥通路１の内周面と同一形状に形成していると共に下端部における幅方向の中央部には下端面から一定長さ部分を切除してなる切欠部１５ｂが形成されていて、遮蔽板１５を閉止した時にこの切欠部１５ｂ内に中空回転軸２ａを挿通状態に受け入れて下半部外周端面１５ａを一次乾燥通路１の内周面に密接させるように形成している。【００４３】  この遮蔽板１５の上半部は一次乾燥通路１の蓋部材１３に設けている通孔１７を通じて上方に突出させてあり、その上端部と一次乾燥通路１の蓋部材１３上に立設状態で固定しているシリンダ１８のピストンロッド１８ａとを連結部材１９によって一体に連結して、該ピストンロッド１８ａを伸縮させることにより、遮蔽板１５を開閉させるようにしている。なお、図３は電動シリンダを用いた遮蔽装置の例を図示したものであるが、エアーシリンダを用いるとさらに小型化も可能であり好ましい。【００４４】  このように構成している一次乾燥通路１の下方に並設された上記二次乾燥通路４は、一次乾燥通路１と同様に、金属製帯状板を断面Ｕ字状に屈曲してなる水平通路部４１の両端開口部の夫々を閉止板４２ａ、４２ｂで全面的に閉止し且つ上端開口部を開閉自在な蓋部材４３によって全面的に閉止することによって一次乾燥通路１と同様に水平筒状に形成されてあり、この二次乾燥通路４の中心部には両端部を上記両端閉止板４２ａ、４２ｂの中心部に回転自在に支持させている中空回転軸４４が全長に亘って配設されてあり、この中空回転軸４４の外周面複数箇所に攪拌搬送手段６が一体に設けられている。【００４５】  この攪拌搬送手段６は図８〜図１０に示すように、中空回転軸４４の長さ方向に長い横長長方形状の攪拌搬送板６１の両端部に一定長さの脚体６２、６３を一体に設けてなり、一端側の脚体６２、即ち、廃棄パンＡの粉粒体ａの搬送方向側の脚体６２に対して他端側の脚体６３、即ち、上記垂直な通路７側の脚体６３を中空回転軸４４の回転方向に僅かにずらした状態にしてこれらの脚体６２、６３を中空回転軸４４の外周面に固着することにより、攪拌搬送板６１の面を中空回転軸４４の回転方向に一端部側から他端部側に向かって緩やかに傾斜させた搬送傾斜面６４に形成してあり、さらに、攪拌搬送板６１の先端面６５を二次乾燥通路４の内周面に摺接又は近接させている。そして、この攪拌搬送板６１を中空回転軸４４の長さ方向に一定間隔毎に且隣接する攪拌搬送板６１、６１が中空回転軸４４の同一円周面上に配設されることなく仮想螺旋線上にずらした状態となるように設けられている。【００４６】  また、上記中空回転軸４４の他端部を上記熱風供給パイプ８に連結、連通させていて、この熱風供給パイプ８を通じて中空回転軸４���内に供給される熱風により二次乾燥通路４内を加熱して廃棄パンＡの粉粒体ａを乾燥させるように構成している。【００４７】  さらに、上記二次乾燥通路４の蓋部材４３の他端部には、図１、図２に示すように上記一次乾燥通路の他端部に設けている排出口９の下方に対向させて粉粒体受入口４５が設け設けられてあり、これらの排出口９と受入口４５間に廃棄パンＡの粉粒体ａを一次貫通通路１の排出口から二次乾燥通路４の受入口４５に搬出する上記垂直な通路７を設けている。【００４８】  この垂直な通路７内には図１１〜図１３に示すように、上端が全面的に開口した有底筒状の網状体７ａが配設されてあり、この網状体７ａの網目からなる多数の小孔７ｂの大きさを５ｍｍ以下の一定径の孔に形成して、その大きさ以下の細かい粉粒体ａを通過させ二次乾燥通路４の受入口４５内に落下させるようにしている。なお、この有底筒状の網状体７ａは、上記排出口９から吊支しておくか、或いは、通路７に支持させておき、排出口９の排出下端を該網状体７ａの上端開口部に臨ませている。【００４９】  さらに、有底筒状の網状体７ａの水平な内底面上に、上記一次乾燥通路１の排出口９から排出された廃棄パンＡの粉粒体ａにおける網状体７ａの上記小孔７ｂよりも大径の粉粒体ａを該小孔７ｂを通過可能な径に細かく粉砕するための回転刃２０を設けている。【００５０】  この回転刃２０はナイフの形状を有していて、その基端部を上記網状体７ａの底面中央部に貫通している回転軸２１の上端に一体に固着してあり、この回転刃２０を複数枚、回転軸２１から先端が有底筒状の網状体７ａの内底面における外周縁近傍部に達するように放射状に突設している。さらに、全ての回転刃２０の切断刃先縁２０ａを切断刃部２０ａの回転方向に向けていると共に下面を網状体７ａの上面に対して僅かな隙間を存した状態で平面方向に回転するように構成している。【００５１】  また、上記回転軸２１には上記回転刃２０よりも下位部分に１枚の掻き上げ板２２の基端を固着して回転軸２１から半径方向に水平に突設させていると共に、この掻き上げ板２２を回転方向に向かって徐々に下方に傾斜させて、その下傾端縁を網状体７ａの内底面に対して上記回転刃２０よりも狭い隙間を存した状態で回転させることにより、網状体７ａの小孔７ｂを通過できない大径の粉粒体ａを網状体７ａの内底面から掻き上げ、高速回転する回転刃２０によって小径の粉粒体ａに分断して小孔７ｂを通過させるようにしている。なお、上記回転軸２１を回転させるモータ２３は、図１に示すように垂直な通路７の外側に設置してあり、噛合歯車機構等の適宜な回転伝達機構を介してこのモータ２３の回転を回転軸２１に伝達するように構成している。【００５２】  一方、上記二次乾燥通路４の下方に並列している三次乾燥通路５は、二次乾燥通路４と同一形状に形成されている。即ち、金属製帯状板を断面Ｕ字状に屈曲してなる水平通路部５１の両端開口部の夫々を閉止板５２ａ、５２ｂで全面的に閉止し且つ上端開口部を開閉自在な蓋部材５３によって全面的に閉止してなり、この三次乾燥通路５の中心部には両端部を上記両端閉止板５２ａ、５２ｂの中心部に回転自在に支持させている中空回転軸５４が全長に亘って配設されてあ���、この中空回転軸５４の外周面複数箇所に攪拌搬送手段６Ａが一体に設けられている。【００５３】  この攪拌搬送手段６Ａも二次乾燥通路４内に設けている攪拌搬送手段６と同一形状に形成されてあり、上記図８〜図１０に示すように、中空回転軸５４の長さ方向に長い横長長方形状の攪拌搬送板６１ａの両端部に一定長さの脚体６２ａ、６３ａを一体に設けてなり、廃棄パンＡの粉粒体ａの搬送方向側の脚体６２ａを他方の脚体６３ａに対して中空回転軸５４の回転方向とは反対方向に僅かにずらした状態にしてこれらの脚体６２ａ６３ａを中空回転軸５４の外周面に固着することにより、攪拌搬送板６１ａの面を中空回転軸５４の回転方向に一端部側から他端部側に向かって緩やかに傾斜させた搬送傾斜面６４ａに形成してあり、さらに、攪拌搬送板６１ａの先端面６５ａを三次乾燥通路５の内周面に摺接又は近接させている。そして、この攪拌搬送板６１ａを中空回転軸５４の長さ方向に一定間隔毎に且隣接する攪拌搬送板６１ａ、６１ａが中空回転軸５４の同一円周面上に配設されることなく仮想螺旋線上にずらした状態となるように設けられている。【００５４】  また、上記中空回転軸５４の一端部を上記二次乾燥通路４内の中空回転軸４４の一端部に後述する連通管８ｃを通じて連結、連通させていて、上記二次乾燥通路４側の中空回転軸４４内を通じてこの中空回転軸５４内に供給される熱風により三次乾燥通路５内を加熱して廃棄パンＡの粉粒体ａを乾燥させるように構成している。【００５５】  さらに、上記二次乾燥通路４と三次乾燥通路５との蓋部材４３、５３の長さ方向の中央部には、上記一次乾燥通路１と同様に、それぞれの通路内において廃棄パンＡの粉粒体ａから蒸散する水蒸気を外部に排出するための排出パイプ４６、５６が連結、連通してあり、これらの熱風排出パイプ４６、５６に開閉弁（図示せず）を介装している。【００５６】  二次乾燥通路４の搬送終端部（一端部）と、この搬送終端部の下方に位置する三次乾燥通路５の蓋部材５３の一端部間に、二次乾燥通路４内から三次乾燥通路５内に粉粒体ａを送り込むための垂直な中間通路７’を連結、連通させていて、この中間通路７’に該中間通路７’内部の水分測定器３０を装着していると共に、三次乾燥通路５の搬送終端部（他端部）側の下周部には下方に向けて開口した処理済粉粒体ａの排出口９’を設けている。【００５７】  上記一次乾燥通路１と二次乾燥通路４には、その筒状壁面に全長に亘ってシリコンラバーヒータ等のヒータ（図示せず）を巻き付けて一定の温度に加熱され、通路内を高温にして廃棄パンＡを乾燥させるように構成している一方、三次乾燥通路５はその一半部、即ち上記中間通路７’から投入される粉粒体ａが他端部に向かって移動する前半部の外周部にのみヒータが巻き付けられていてパンの粉粒体ａの水分量が８％以下となるように加熱を行うように構成しているが、他半部の外周部にはヒータが設けられてなく、この三次乾燥通路５の筒状壁面の内底面上を放冷状態で排出口９’に向かってパンの粉粒体ａを移動させ、パンの粉粒体ａが排出口９’から排出された時に、水分を吸収しないように処理している。【００５８】  また、上記一次〜三次乾燥通路１、４、５内にそれぞれ配設している���空回転軸２ａ、４４、５４の回転手段としては、図２に示すように、これらの通路１、４、５の搬送終端側にモータ１０１、１０２、１０３をそれぞれ配設し、これらのモータ１０１〜１０３から適宜な減速機構を介して上記中空回転軸２ａ、４４、５４をそれぞれ一定の回転速度でもって回転させるようにしている。【００５９】  さらに、上記一次〜三次乾燥通路１、４、５の中空回転軸２ａ、４４、５４に熱風を供給する熱風供給パイプ８としては、一次乾燥通路１側では、その一端部から突出している中空回転軸２ａの一端にロータリージョイントを介して連結、連通しているパイプにヒータＨ１を設けた熱風供給パイプ８ａからなり、二次乾燥通路２側では、その他端部から突出している中空回転軸４４にロータリージョイントを介して連結、連通しているパイプにヒータＨ２を設けた熱風供給パイプ８ｂからなる。そして、三次乾燥通路５側では、上述したように、二次乾燥通路４内の中空回転軸４４の一端部に連結、連通した連通管８ｃが該三次乾燥通路５内を加熱する熱風供給パイプとなる。【００６０】  これらの熱風供給パイプ８ａ、８ｂにはそれぞれ減圧弁Ｖ１、Ｖ２が介装されてあり、一次乾燥通路２ａの中空回転軸２ａに連結、連通した熱風供給パイプ８ａに設けている減圧弁Ｖ１は、二次乾燥通路４側の中空回転軸４４に連通した熱風供給パイプ８ｂに設けている減圧弁Ｖ２よりも高い圧力の熱風を通過させることができるように調整している。また、これらの熱風供給パイプ８ａ、８ｂは図１に示すように、コンプレッサ（図示せず）からの圧縮空気供給管８’に連結、連通してこの圧縮空気を加熱するように構成している。なお、図１に示した装置では、熱風供給パイプ８によって一次〜三次乾燥通路１、４、５の中空回転軸２ａ、４４、５４内へ熱風を供給しているが、一次乾燥通路用と二次、三次乾燥通路用に別々の熱風供給パイプを設けてもよい。【００６１】  また、一次乾燥通路１内の中空回転軸２ａには、該中空回転軸２ａの内部に連通した多数本の熱風噴射ノズル３ａを突設して中空回転軸２ａ内に供給された熱風を一次乾燥通路１内に噴射させるように構成しているので、この中空回転軸２ａの他端側は閉止しておくか、或いは、絞り弁、開閉弁等によって流量を調整できるように構成しておいてもよいが、上述したように中空回転軸２ａの両端側から熱風を該中空回転軸２ａ内に供給してこの中空回転軸２ａに突設している全ての噴射ノズル３ａから略均一な圧力でもって熱風を噴射させるようにしておいてもよい。なお、これらの中空回転軸２ａ、４４、５４内を流通した熱風は外気に排出してもよいが、再び、上記熱風供給パイプ８側に還流させて再利用するように構成しておくことが望ましい。【００６２】  このように構成した廃棄パンＡの処理装置によって廃棄パンを飼料の一部として配合させるに最適な径と低い含水率の粉粒体ａに処理するには、まず、一次乾燥通路１と二次乾燥通路４及び三次乾燥通路５の内部に配設している中空回転軸２ａ、４４、５４を一定の回転速度でもって回転させると共に、これらの一次〜三次乾燥通路２ａ、４４、５４をその筒状壁面の外周面に設けているヒータによって加熱し、且つ熱風供給パイプ８（８ａ、８ｂ）を通じて中空��転軸２ａ、４４、５４内に熱風を流通させることによって内部からも加熱する。【００６３】  この状態にして投入ホッパ１０内に廃棄パンＡを連続的に投入し、この投入ホッパ１０を通じて一次乾燥通路１の一端部内に供給する。この際、一次乾燥通路１の一端部側に設けている遮蔽板１５をシリンダ１８の作動によって降下させてその切欠部１５ｂを中空回転軸２ａにおける破砕羽根２ｂや熱風噴射ノズル３ａが設けられていない部分に跨がらせるように挿入し、遮蔽板１５の下半部外周端面１５ａを一次乾燥通路１の内周面に密接させることによって、この遮蔽板１５と一次乾燥通路の一端側閉止板１２ａとの間の通路部内を一次乾燥通路１の排出口９側の通路に対して遮断された滞留室１６に形成する。【００６４】  従って、投入ホッパ１０から投入された多量の廃棄パンＡは一次乾燥通路１内を排出口９側に移動することなくこの滞留室１６内に充満した状態となり、中空回転軸２ａの外周面に突設している破砕羽根２ｂの回転により攪拌され且つパン同士が擦り合って押しつぶされると共に、この破砕羽根２ｂの凸円弧状端面２ｃと通路部１１の円弧状内面との隙間に食い込む廃棄パンＡは擦り潰すようにして細かく破砕される。【００６５】  さらに、滞留室１６内の破砕羽根２ｂのカッタ板２Ｂ２は、直状刃の先端部を外方に突設してなる鎌状の刃部２ｂ２’’に形成しているので、投入ホッパ１０から投入された廃棄パンＡをこの鎌状の刃部２ｂ２’’で引っ掛けながら破砕すると共に廃棄パンＡがホッパ１０の内底部上に滞留するのを防止する。また、滞留室１６内に密に充満している廃棄パンＡは、破砕羽根２ｂの回転に対して抵抗し、従って、大形の廃棄パンＡなどは破砕羽根２ｂの回転力によって分断、破砕される。【００６６】  また、熱風供給パイプ８を通じて中空回転軸２ａ内に供給されている熱風は、噴射ノズル３ａから上記滞留室１６を含む一次乾燥通路１内に流出し、ヒータによる加熱と共に一次乾燥通路１内の空気が乾燥した高温空気に変化している。従って、滞留室１６内においては、廃棄パンＡの内部に含まれている水分の一部が滞留室１６内に蒸散し、含水率が低下させられる。【００６７】  廃棄パンＡは通常、３５〜４０％の含水率を有しており、このままでは含水率が高くで飼料として使用するまでに腐敗してしまうので、添加剤等を使用することなくそのまま飼料に配合するまでの保存を可能にするには８％以下の含水率にする必要がある。また、廃棄パンＡの破砕片や粉粒体ａが大形であったり、その大きさや粒径にバラツキがあると、他の飼料配合物との配合割合等を正確に設定することが困難となるので、全ての廃棄パンＡを５ｍｍ以下の細かい粒径にまで粉砕する必要がある。【００６８】  このような条件を満たす廃棄パンＡの粉粒体ａは、上記滞留室１６内での破砕羽根２ｂによる攪拌、破砕処理や噴射ノズル３ａからの熱風供給による加熱処理だけでは、例え、長時間かけても得ることが困難である。従って、滞留室１６内で廃棄パンＡを比較的小さなパン片と大小径の粉粒体ａとが混在した状態となるまで一次破砕処理を行ったのち、遮蔽板１５を開放する。なお、遮蔽板１５は大きく引き上げることなく、滞留室１６の内底面から３ｃｍ位まで上昇させ、��る程度まで粉砕されたパン片をその空隙部から滞留室１６外に通過させてもよい。【００６９】  遮蔽板１５が開放されると、上記破砕処理されたパン片と粉粒体ａは、中空回転軸２ａの外周面に突設している上記破砕羽根２ｂの傾斜面２ｄと、粉粒体送り出し方向に向けている噴射ノズル３ａの噴出口３ｂから噴出する熱風とによって一次乾燥通路１の排出口９側に向かって搬送される。この搬送途上において、ヒータによって加熱されている一次乾燥通路１の周壁面との接触や該一次乾燥通路１内の高温空気によりパン片や粉粒体ａ内に含まれている水分が一次乾燥通路１内に水蒸気となって排出され、水蒸気排出パイプ１４を通じて一部の高温空気（熱風）と共に一次乾燥通路外に排出される。【００７０】  一次乾燥通路１内でのパン片や粉粒体ａの排出口９側への搬送は、上記破砕羽根２ｂの傾斜面２ｄによる搬送作用や噴射ノズル３ａから常時流出している低速の熱風だけでは不充分であり、円滑に行うことができない。そのため、一定時間毎、例えば１０秒間毎に熱風供給パイプ８を通じて高圧加熱空気（熱風）を中空回転軸２ａ内に圧送し、排出口９側に向けている噴射ノズル３ａの噴出口３ｂから瞬間的に噴発させてこの高速熱風流によりパン片や粉粒体ａを排出口９側に向かって吹き飛ばすことにより、搬送速度を調整している。【００７１】  さらに、パン片や粉粒体ａは多孔質であるから、噴射ノズル３ａの噴出口３ｂから噴出するこの熱風が、これらのパン片や粉粒体内の微細な空隙を流通して内部からも加熱し、含まれている水分の除去作用が一層効果的に行われる。また、回転する破砕羽根２ｂの凸円弧状端面２ｃと一次乾燥通路１の通路部１１の円弧状内面とによって、これらの面間に食い込む廃棄パンＡを擦り潰すようにして細かく破砕する。【００７２】  こうして、適度に乾燥及び破砕処理されたパン片や粉粒体ａは、一次乾燥通路１の他端に達すると排出口９を通じて垂直通路７内に落下する。この垂直通路７内には有底筒状の網状体７ａが配設されていると共に、該網状体７ａの内底面上に回転軸２１から放射状に突出している複数枚の回転刃２０が設けられている。従って、網状体７ａ上に落下したパン片や粉粒体ａにおいて、網状体７ａの網目からなる多数の小孔７ｂよりも小径の微細な粉粒体ａはそのまま網状体７ａの底面や周壁面の小孔７ｂを通過して二次乾燥通路４の受入口４５側に落下する一方、小孔７ｂよりも大径のパン片や粉粒体ａは高速回転する回転刃２０によって細かく分断される。【００７３】  この際、回転軸２１から突設している一枚の掻き上げ板２２は、その回転方向側の下傾端縁が網状体７ａの内底面に接するようにして回転して、網状体７ａの小孔７ｂを通過できないパン片や粗い粉粒体ａを掻き上げて目詰まりが生じないようにすると共に掻き上げられたパン片や粗い粉粒体ａを高速回転する回転刃２０の切断刃先縁２０ａによって細かく分断し、この分断作用を網状体７ａの小孔７ｂに通過可能な小径の粉粒体ａとなるまで繰り返し行って網状体７ａ内に落下する全ての廃棄パンＡのパン片や粉粒体ａを微細な粒子状粉粒体ａに粉砕処理する。なお、網状体７ａを通過する廃棄パンＡのパン片や粉粒体ａの単位時間当たりの処理量と、上記投入ホッパ���０に投入する廃棄パンＡの投入量とを略等しくして、一次乾燥通路１内から二次乾燥通路４、三次乾燥通路５内を粉粒体ａが連続的に搬送されながら処理するように構成している。【００７４】  こうして、粉砕処理された微細な粒子状の小径粉粒体ａは受入口４５を通じて二次乾燥通路４の他端部内に排出されると、この二次乾燥通路４内には、長さ方向に適宜間隔毎に攪拌搬送手段６を構成している攪拌搬送板６１を備えた中空回転軸４４が配設されてあり、これらの攪拌搬送板６１の先端面６５を二次乾燥通路４の壁面の内周面に摺接又は近接させているので、該攪拌搬送板６１の回転によって粉粒体ａが二次乾燥通路４の周方向に攪拌されてヒータにより加熱されている二次乾燥通路４の壁面に均一に接触し、内部に含んでいる水分がさらに蒸散、除去されて含水率が低下する。【００７５】  さらに、中空回転軸４４内には熱風供給パイプ８ｂを通じて熱風が流通してあり、この熱風によって中空回転軸４４、攪拌搬送板６１が加熱されていると共に二次乾燥通路４内の空気も加熱されているので、粉粒体ａ内の水分の除去作用が一層促進される。その上、攪拌搬送板６１は、中空回転軸４４の長さ方向に長い横長長方形状に形成されていると共に粉粒体搬送面を中空回転軸４４の回転方向に一端部側から他端部側に向かって緩やかに傾斜させた搬送傾斜面６４に形成しているので、攪拌搬送板６１の回転に従ってその搬送傾斜面６４により二次乾燥通路４の出口側に搬送される粉粒体ａの搬送速度が遅く、従って、二次乾燥通路４内での乾燥処理時間が長くなって粉粒体ａが効果的に乾燥処理される。【００７６】  このように粉粒体ａが二次乾燥通路４内で乾燥されながら搬送されて該二次乾燥通路４の搬送終端部に達すると、垂直な中間通路７’内を通じて二次乾燥通路４の下方に配設している三次乾燥通路５の一端部内に落下する。この際、上記中間通路７’の装着している水分測定器３０によって粉粒体ａの水分量（中間通路７’内の水分量）を検出し、その水分量が８％以下となるように、三次乾燥通路５の前半部内の加熱の程度をそのヒータＨ２によって調整、制御するか、或いは、中空回転軸５４の回転速度を変化させて粉粒体ａの三次乾燥通路５内における滞留時間を調整して乾燥の度合いを制御する。【００７７】  そして、この三次乾燥通路５の前半部内を微細な粉粒体ａが中空回転軸５４に突設している攪拌搬送板６１ａによって攪拌されながら搬送傾斜面６４ａによってゆっくりと排出口９’に向かって搬送される間に、全ての粉粒体ａを保存が可能な含水率８％以下の低含水率にまで乾燥処理したのち、ヒータＨ２が設けられていない後半部を通過中に熱がさまされて排出口９’から適宜な収納容器Ｂ等に投入、収納する。この三次乾燥通路５の後半部内でパンの粉粒体ａの熱をさますのは、熱いまま三次乾燥通路５から取り出すと、水分を吸収して固まってしまうからである。なお、粉粒体ａに含まれる水分は加熱によって水蒸気となって二次乾燥通路４内や三次乾燥通路５内に蒸散し、排出パイプ４６、５６を通じて外部に排出される。上記排出口９’には、一次乾燥通路１側の上記ホッパ１０と同様に、ゲートシャッターを設けて不使用時におけるネズミ等の小動物や虫等の侵入を阻止��ておくこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】  本発明に係る廃棄パンの処理方法及び処理装置は、コンビニエンスストアや食品製造工場などから排出される廃棄パンを効率良く粉砕、乾燥させて、家畜用飼料等に混合するなどして用いることができるようにパンを粉体状に加工処理することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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