(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に静電粉体塗装方式で合成樹脂被膜を形成して防錆処理した複数太さ（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のＰＣ鋼より線であって、該ＰＣ鋼より線を構成する芯線と側線との各素線は、第１伸線工程と第２伸線工程の間でメッキ処理をしてメッキ層が形成された素線であり、各ＰＣ鋼より線の各素線を下記（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）の線径の調整条件でそれぞれ前記第２の伸線工程にて調整した後により合わせたものであり、かつ、引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線。
線径の調整条件：
（Ａ）芯線の径：４．４２±０．０５ｍｍ、側線の径：４．２５±０．０５ｍｍ
（Ｂ）芯線の径：５．２２±０．０５ｍｍ、側線の径：５．０６±０．０５ｍｍ
（Ｃ）芯線の径：５．４０±０．０５ｍｍ、側線の径：５．２５±０．０５ｍｍ
【請求項２】
前記請求項１において、メッキ層が形成された各素線間の隙間を合成樹脂で充填されていることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線。
【請求項３】
前記請求項１において、メッキ層が形成された各素線毎にそれぞれ外周面に合成樹脂被膜が形成されていることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線。
【請求項４】
前記請求項１または２において、合成樹脂被膜の厚さが少なくとも４００μｍ以上であることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物並びに土木構造物等に於けるプレストレストコンクリート工法のポストテンショニング方式またはプレテンショニング方式の緊張材や張設材用として、または、塩害腐食の虞がある海洋構造物や斜張橋の張設材または斜張材用ケーブルとして用いられるＰＣ鋼より線の芯線及び側線に、メッキ層と合成樹脂被膜との二重防錆加工処理したＰＣ鋼より線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にＰＣ鋼より線の構造は、芯線の周囲に複数本の側線がより合わされた構造となっている。その理由は、ＰＣ鋼より線に柔軟性を付与するためと、側線のより合せによって形成される螺旋状溝部でコンクリートとのせん断抵抗を得るためである。従って、防錆加工処理されたＰＣ鋼より線としても、上記の特性を阻害することのない処理方法が望まれている。現実に、幾つかの防錆加工処理されたＰＣ鋼より線と防錆加工処理方法とが公知になっている。
【０００３】
その公知に係る第１の従来技術として、疲労破壊に対して強化した抵抗力を持つ耐食性部材であって、高強度鋼線のストランドを含み、そのストランド外部表面上に、エポキシ系樹脂の実質的に不浸透性であり、連続し、強力な付着性塗装が形成され、かつ当接する隣接鋼線間の内部隙間がエポキシ樹脂で充填され、それによってストランドの曲げ剛性を増大し、ストランドの鋼線間の相対運動を軽減し、曲げ疲労、摩擦疲労からの破壊に対する抵抗力を高め、前記塗装および充填は巻き取りまたは曲げを受けたとき、および緊張されて伸びている間に前記ストランドおよびその鋼線と一体的に付着している、耐食性複合部材である(特許第２５９７７９５号公報)。
【０００４】
この耐食性複合部材は、一時的に開かれた状態において、公知の空気を含まされた静電荷電されたエポキシ系樹脂粉末の雲にさらされ、それにより裸の中心線および側線が個々に塗装され、その塗装物が、ストランドがその直後にその元の形に閉じられる際に空隙またはボイドの充填材または含浸材となり、ストランドに完全に含浸されかつ塗装されるので、耐食性が強化される一方同時に線の相対運動に抵抗しかつ摩擦疲労を低減しかつ曲げ疲労を低減する曲げ剛性が増大する、というものである。
【０００５】
公知に係る第２の従来技術は、ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次一時的により戻し、そのより戻された部分を拡開維持手段により維持すると共に余剰となる芯線を調整し、より戻された部分の芯線と側線のそれぞれの外周面全面に、合成樹脂粉体塗料付着膜をそれぞれ形成し、それらの付着膜を加熱溶着させて芯線と側線のそれぞれの外周面全面に被膜を形成し、これら被膜を冷却した後に芯線と側線を再度より合わせることを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成加工方法である（特許第２６９１１１３号の特許公報）。
【０００６】
このようにして形成されたＰＣ鋼より線は、芯線及び側線それぞれの外周面全面に渡って単独に１本１本被膜が形成されていることからして、ＰＣ鋼より線として要求されている柔軟性、およびコンクリートとのせん断抵抗等の特性が全く阻害されることはなく、しかも、防錆機能は十分であり、この防錆方法はＰＣ鋼より線の究極の防錆方法であると評価されているものである。
【０００７】
この種の被膜厚さの規定としては、業界では一応次の様になっている。即ち、被膜厚さは耐食性能と力学性能（耐衝撃性・曲げ特性・コンクリートの付着性）とを満足されるために多くの研究結果によると、粉体型エポキシ樹脂塗装であれば、２００±５０μｍの被膜厚さが妥当であると報告され、またアメリカ合衆国のＦＨＷＡ（アメリカ連邦道路局）の実験結果でも約１７０±５０μｍの範囲が好ましいと報告されている。
【０００８】
また、公知に係る第３の従来技術としては、ＰＣ鋼より線の側線を順次一時的に芯線からより戻し、そのより戻された状態において、芯線、側線それぞれの外周面全面に防錆被膜を形成し、直径が増大したことにより余剰となる芯線を集積吸収しながら再度側線を芯線により合わせ、更に、防護被膜を形成するＰＣ鋼より線の二重被膜形成方法であって、特殊な構造物で防錆被膜の損傷の恐れがある場合に、安定的に保持される被膜最大厚さ２５０μｍ以上の膜厚が要求される場合に、前記第１の従来技術のＰＣ鋼より線に対して、更に、その外周面に厚手の防護被膜を形成して二重の被膜を形成する方法である（特許第３１７２４８６号の特許公報）。
【０００９】
更に、公知に係る第４の従来技術としては、メッキ処理した素線を伸線処理してからＰＣ鋼より線を形成し、該ＰＣ鋼より線をより戻して芯線および側線をブラスト処理し、このブラスト処理した芯線および側線の外周面に樹脂被膜を形成し、該樹脂被膜を冷却した後に再度より合わせて防錆被膜を形成する方法である（特許第３６５４８８９号の特許公報）。
【００１０】
この方法によると、メッキ被膜が形成された芯線および側線をブラスト処理したことにより、芯線および側線のメッキ被膜への樹脂被膜の付着性がよくなり、また樹脂被膜の防錆性能が高くなる、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第２５９７７９５号の特許公報
【特許文献２】特許第２６９１１１３号の特許公報
【特許文献３】特許第３１７２４８６号の特許公報
【特許文献４】特許第３６５４８８９号の特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記第１〜３の従来技術においては、ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次一時的により戻して拡開し、その拡開状態を維持しながら順次送り出し、芯線と側線の外周面全面に合成樹脂粉体塗料を付着させ、その付した塗料を加熱溶融することで合成樹脂被膜を形成して防錆被膜としたものである。しかし、施工時において、運搬や荷下ろしまたはシースにケーブル挿入時に外力を受けて合成樹脂被膜の一部剥離や擦り傷による表面損傷が形成される恐れがある。表面損傷が生じたＰＣ鋼より線を海洋構造物や斜張橋の張設材または斜張材用ケーブルとして使用した場合に、一部表面損傷部分やピンホールから塩分を含んだ水滴が侵入すると内部の鋼線が腐食するという問題点を有している。
【００１３】
また、前記第４の従来技術においては、ＰＣ鋼より線をより戻してメッキ処理した芯線および側線を使用することが開示されているが、メッキ処理した芯線および側線についての太さ、即ち、それぞれの径については全く言及していないのである。そのために、芯線に対する側線のより合わせピッチが短くなったり長くなったりして不揃いになると共に、より合わせた側線の一部が芯線に接触しない（浮き上がった状態）でより合わされる部分があり、いずれの場合でも、ＰＣ鋼より線としての使用時に予定した引張強度が付与された時に、芯線または側線の一部に引張力による緊張力が集中して延びたり破断したりして、無塗装の裸ＰＣ鋼より線と同等の引張強度が得られないという問題点を有している。
【００１４】
ところで、鋼材のメッキ層、例えば、亜鉛メッキは、被膜作用と犠牲陽極作用の２つの効果をもつ防錆手段であり、大気に晒すと徐々に消耗される消耗性材料である。亜鉛メッキの被膜は酸素と結びつくので層が緻密であり、その表面に塗装等をすることにより高い防錆効果が期待できる。さらに、水分が付くと亜鉛メッキ自体が錆の対象となって錆びる（徐々に溶ける）が、それは犠牲陽極作用が働くことで鋼材を守るのであり、換言すれば、自己犠牲的溶解して、鋼材の赤錆発生を防止する自己犠牲防食効果であって、仮に、メッキの一部に傷が付いても周囲のメッキ被膜の犠牲陽極作用によって保護してくれるので、塗装のように傷部分に錆が発生することはないのである。そして、柔軟性に優れた材料であり、ＰＣ鋼より線の特性とする可撓性や、定着性能の安定性も確保できることからＰＣ鋼より線の防錆材料として良く使われている。
【００１５】
しかし、亜鉛メッキは消耗するので永久的な効果はない。通常の環境では１０〜２０年程度までは問題は生じないが、海洋または沿岸などの環境の悪い場所では２〜３年程度で錆が発生する場合もある。亜鉛メッキ層を厚く形成すればするほど防錆効果は上がるが、ＰＣ鋼より線では芯線の周囲に側線をより合わせるため、ＰＣ鋼より線の素線外周に厚みのあるメッキ層を形成すると、そのメッキ層の６倍の厚みがＰＣ鋼より線の外径に影響して規格外になるので、メッキ層を無闇に厚くすることができないばかりでなく、芯線の径を側線の径よりも若干太くしないと、芯線と側線とのより合わせピッチが長くなったり短くなったりして均等なピッチでより合わせることができず不揃いになり、それによって芯線または一部の側線に集中的な張力が掛かって部分的に伸びたり破断したりして、ＰＣ鋼より線としての全体的な強度が低下するという問題点を有するのである。
【００１６】
従って、従来技術のＰＣ鋼より線において、防錆被膜の一部表面損傷やピンホールからの水滴の侵入、または、芯線に対する側線の巻き付けピッチを一定にするために芯線と側線の径をそれぞれ設定して、側線の巻き付けピッチが不揃いにならないようにすることで、ＰＣ鋼より線としての引張強度の向上を図ると共に安定させて長期にわたって使用できるようにすることに解決課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、前述の従来例の課題を解決する具体的手段として、外周面に静電粉体塗装方式で合成樹脂被膜を形成して防錆処理した複数太さ（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のＰＣ鋼より線であって、該ＰＣ鋼より線を構成する芯線と側線との各素線は、第１伸線工程と第２伸線工程の間でメッキ処理をしてメッキ層が形成された素線であり、各ＰＣ鋼より線の各素線を下記（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）の線径の調整条件でそれぞれ前記第２の伸線工程にて調整した後により合わせたものであり、かつ、引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線を提供するものである。
線径の調整条件：
（Ａ）芯線の径：４．４２±０．０５ｍｍ、側線の径：４．２５±０．０５ｍｍ
（Ｂ）芯線の径：５．２２±０．０５ｍｍ、側線の径：５．０６±０．０５ｍｍ
（Ｃ）芯線の径：５．４０±０．０５ｍｍ、側線の径：５．２５±０．０５ｍｍ
【００１８】
第２の発明は、前記第１の発明において、メッキ層が形成された各素線間の隙間を合成樹脂で充填されていることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線を提供するものである。
【００１９】
第３の発明として、前記第１の発明において、メッキ層が形成された各素線毎にそれぞれ外周面に合成樹脂被膜が形成されていることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線を提供するものである。
【００２０】
第４の発明として、前記第１または第２の発明において、合成樹脂被膜の厚さが少なくとも４００μｍ以上であることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線を提供するものである。
【００２１】
第５の発明として、前記第３の発明において、合成樹脂被膜の厚さが少なくとも１２０μｍ以上であることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線を提供するものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る二重防錆ＰＣ鋼より線によれば、芯線と側線を設定された太さの径にすると共に、メッキ層の上に静電粉体塗装方式で合成樹脂被膜を形成した二重の防錆層構造にしたので、相互の弱点を補ってＰＣ鋼より線の耐久性を向上させているのである。つまり、外周面に形成された合成樹脂被膜の一部表面損傷やピンホールによる防錆機能欠落をメッキ層によって補う構成になり、かつ、芯線と側線を設定された太さの径にすることで、より合わせのピッチが均等で一定になり、ＰＣ鋼より線としての全体の強度、即ち、引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ２以上に向上し安定する。また、一方のメッキ層は大気中に晒すと消耗性材料であるが、他方の合成樹脂被膜は消耗性はなく比較的耐久性が強いので、メッキ層の上に合成樹脂被膜を重ねた二重防錆層構造にしたことにより、合成樹脂被膜がメッキ層の消耗性を保護し、メッキ層は鋼線の防錆に寄与するので、高耐久性に優れると共に実質的に半永久的な防錆性能を発揮して、耐用年数が大幅に向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るＰＣ鋼より線に使用される伸線処理並びにメッキ処理がなされた素線を拡大して示した断面図である。
【図２】同素線の伸線処理並びにメッキ処理がなされる工程を略示的に示した側面図である。
【図３】同工程で伸線並びにメッキ処理された素線を使用してより合わせたメッキ層を有するＰＣ鋼より線を拡大して示した断面図である。
【図４】同メッキ層を有するＰＣ鋼より線を使用して本発明の第１実施例に係るＰＣ鋼より線の二次防錆被膜を形成する装置（ライン）の概略を示した側面図である。
【図５】同実施の形態において製造された二次防錆被膜形成後のＰＣ鋼より線を拡大して示した断面図である。
【図６】同メッキ層を有するＰＣ鋼より線を使用して本発明の第２実施例に係るＰＣ鋼より線の二次防錆被膜を形成する装置（ライン）の概略を示した側面図である。
【図７】同実施の形態に係る装置において使用される緩解装置を示す正面図である。
【図８】同実施の形態に係る装置において使用される拡開維持装置を示す正面図である。
【図９】同実施の形態において製造された二次防錆被膜形成後のＰＣ鋼より線を拡大して示した断面図である。
【図１０】同メッキ層を有するＰＣ鋼より線を使用して本発明の第３実施例に係るＰＣ鋼より線の二次防錆被膜を形成する装置（ライン）の概略を示した側面図である。
【図１１】同実施の形態に係る装置において使用される芯線調整装置を示す側面図である。
【図１２】同実施の形態において製造された二次防錆被膜形成後のＰＣ鋼より線を拡大して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳しく説明する。まず図１及び図２に示した一次防錆のメッキ処理されたＰＣ鋼より線用の外周面にメッキ層２を有する素線１に関して、その伸線処理並びにメッキ処理工程について説明する。伸線処理並びにメッキ処理される素線１は、例えば、その直径が概ね１０〜１５ｍｍ程度で長さは１００ｍを超える長尺でありリール３等に巻き取られている。このリール３から素線１は第１の伸線工程４ａとメッキ処理工程５と第２の伸線工程４ｂとを通して引き出しロール６により強制的に引き出して伸線すると共にメッキ処理し、伸線されてメッキされた素線１はリール７に順次巻き取られる。
【００２５】
伸線工程４ａ、４ｂにおいては、それぞれ孔径を順次小径にした複数のダイス間を冷間引き抜き加工することによって所要の径に伸線加工するのであり、例えば、伸線するためのダイスを第１の伸線工程４ａでは６乃至７段回以上、第２の伸線工程４ｂでは２乃至３段回程度使用し、１段回毎における扱き量、即ち、縮径量を少なくして徐々に縮径して伸線するのであり、メッキ処理工程では、溶融メッキ手段を使用し、溶融状態にある高温の亜鉛メッキ槽を通過させることにより、素線１の表面に均一なメッキ層２形成するのである。なお、図示していないが、各工程の前には素線１の洗浄手段が設けられており、その洗浄手段によって素線１が洗浄されると共に冷却されるのである。
【００２６】
そして、メッキ層２の形成後に再度伸線する工程は、メッキ処理工程において素線１が加熱されることによって焼き戻され、分子の方向がばらばらになって引張強度が弱くなるので、第２の伸線工程で引き伸ばすことにより分子の方向を揃える、所謂、オリエンテーションを行うと共に、皺状の細かい亀裂が生じないように伸線加工するのである。メッキ処理としては亜鉛メッキの他に、亜鉛合金メッキ、アルミ合金メッキ、銅メッキ、及びクロムメッキなどである。
【００２７】
伸線加工された素線１は、一般に使用されている通常の７本より線のＰＣ鋼より線加工装置によって、より線状態に加工されるのであり、図３に示したように、例えば、１本の芯線８の周囲に６本の側線９を決められたより合わせピッチでより合わせることにより予定した外径のＰＣ鋼より線１０に加工するのである。例えば、加工されたＰＣ鋼より線１０の径は、規格品として所定の範囲になるため、芯線８と側線９のより合わせピッチが均等で一定であることが要求されている。なお、より合わせ済みの長尺のＰＣ鋼より線１０は所要のリールに巻き取られるものである。
【００２８】
ＰＣ鋼より線１０としては、芯線８の径は側線９の径よりも若干太く形成したものが使用されるのである。その理由は、芯線８に対して側線９を決められたより合わせピッチでより合わせようとした時に、芯線８の外周面に側線９が螺旋状に巻き付けられるのであるが、芯線８の径が若干太く形成されていることで、全ての側線９は芯線８の外周面に対して均等なより合わせ力によって接触して一体化し、側線９同士の外周面の接触は、ぎりぎりではなく多少の余裕をもって接触するのであり、それによって均等なより合わせピッチが可能になるのであり、引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ２以上となって強度が向上するのである。
【００２９】
逆に、例えば、同一径としての素線を芯線８と側線９とに使用し、両者をＰＣ鋼より線の加工装置によって一定のピッチでより合わせても、相互に外周面が接触した状態でより合わされるとは限らないのである。その理由は、伸線加工工程において、一般的に環境的（季節・温度）および機械的（ダイスの状態・摩擦熱等）な加工誤差が生ずるので伸線された素線の径が均一ではないのであるから、より合わせ加工した時に、側線９同士の外周面が相互に過剰に接触し合って、一部側線９において芯線８の外周面に接触しない部分が生じたり、または、一部が芯線８と過剰なより合わせ力によって接触したりし、均等なより合わせピッチでより合わせることができずに不規則になり、それによって側線９に掛かる引張り力が区々になることから、ＰＣ鋼より線１０としての強度が低下するという不都合が生ずるのである。
【００３０】
従って、市場で要求されている複数太さのＰＣ鋼より線１０を形成するに当たり、芯線８に対して側線９を均等なより合わせピッチでより合わせて強度的（引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ２以上）に優れたＰＣ鋼より線を得るためには、前記した伸線加工の工程で、芯線８と側線９の径を下記（Ａ）〜（Ｃ）の条件でそれぞれ調整する必要がある。なお、数値単位はｍｍであり、±０．０５は誤差の範囲である。
（Ａ）芯線の径：４．４２±０．０５、側線の径：４．２５±０．０５
（Ｂ）芯線の径：５．２２±０．０５、側線の径：５．０６±０．０５
（Ｃ）芯線の径：５．４０±０．０５、側線の径：５．２５±０．０５
【００３１】
次に、一次防錆のメッキ層２の表面に二次防錆の樹脂被膜を形成加工する工程について、幾つかの実施例を挙げて説明する。その第１の実施の形態に係る加工ラインの工程については、図４乃至図５に示したように、始端側において、リール１１に巻いたＰＣ鋼より線１０がセットされる架台１２が設けられ、その架台１２にセットされたＰＣ鋼より線１０は、ピンチロル１３により設定された一定の速度で防錆被膜形成加工のために各工程に向けて順次送り出される。
【００３２】
その工程は、前処理工程Ａ、塗装工程Ｂ、検査工程Ｃを経て引取手段１４から終端側において巻取用のリール１５に巻き取られるのである。前処理工程Ａには汚れ除去装置１６を装備しており、該汚れ除去装置１６としては、例えば、ブラシまたは比較的弱いショットブラスト手段や吸引手段などが用いられ、ＰＣ鋼より線１０表面のメッキ層に傷を付けることなく、表面に付着した油成分や汚れなどを除去する程度のクリーニング手段が用いられる。
【００３３】
塗装工程Ｂには、加熱装置１７と粉体塗装装置１８と冷却装置１９とが仕切られた状態で装備されており、加熱装置１７としては、全面的に効率よく均等に加熱するために、例えば、高周波誘導加熱方式を採用している。粉体塗装装置１８は、例えば、静電粉体塗装方式を採用しており、加熱状態にあるＰＣ鋼より線１０の外周面に樹脂粉体塗料を均等に付着させ、直ちに溶融して外周面を全面的に覆う被膜状の樹脂被膜になる。そして、冷却装置１９としては、例えば、冷却水をシャワー状に供給するものであって、前記粉体塗装装置１８で形成された樹脂被膜の表面に冷却水を降り注いで硬化させると共に、ＰＣ鋼より線１０を冷やすのである。
【００３４】
このように塗装工程Ｂを経ることにより、図５に示したように、ＰＣ鋼より線１０の外周面全体を覆うように樹脂被膜２０が形成されるのであり、該樹脂被膜２０は、ＰＣ鋼より線１０の側線９に形成された一次防錆のメッキ層２を覆って二次防錆被膜となるのである。この場合に、芯線８と側線９との間には空隙部ａが生ずるが、その空隙ａはメッキ層２と樹脂被膜２０とによって囲まれ、外部とは遮断されているので問題は生じないのである。
【００３５】
塗装工程Ｂの次には検査工程Ｃを経る。この検査工程では、厚み検査装置２１と、ピンホール検査装置２２とを備えており、塗装工程Ｂで形成された樹脂被膜２０が予定した厚みに形成されているか否かの検査と、ピンホールが有るか否かの検査が行われ、樹脂被膜２０が予定した厚みになっていないことを検出したときには、警報を発して報知するようにし、ピンホールが発見された時には、自動的にその部分にマーキングするようにしてある。
【００３６】
第２の実施の形態に係る加工ラインの工程については、図６乃至図８に示した装置が使用される。なお、前記第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
始端側において、リール１１に巻いたＰＣ鋼より線１０が架台１２にセットされ、該ＰＣ鋼より線１０は、芯線８から側線９をより戻して緩解し拡開した状態を維持して設定された一定の速度で防錆被膜形成加工のための各工程、即ち、前処理工程Ａ、塗装工程Ｂを経た後に芯線８に対して側線９を元のより合わせ状態に緩閉し、続いて検査工程Ｃに移送され、終端側の引取手段１４から巻取用のリール１５に巻き取られるのである。
【００３７】
芯線８から側線９をより戻して緩解し拡開した状態を維持するための手段として、図７に示した緩解装置２３と図８に示した複数の拡開維持装置２４ａ〜２４ｃが必要であると共に、図示していないがＰＣ鋼より線１０を元のより合わせ状態に戻すための緩閉装置２５が必要である。
【００３８】
緩解装置２３は、ベアリング２６を介して回転盤２７が回転自在に配設され、該回転盤２７には、その中央部に芯線８が挿通されて通過する芯線通過孔２８が設けられると共に、該芯線通過孔２８から所要間隔をもって放射状に６個の側線９が挿通されて通過する側線通過孔２９が設けられている。なお、緩閉装置２５は、実質的に緩解装置２３と同じ構成であって、その使用状態を緩解装置２３とは逆向きにセットするだけである。
【００３９】
拡開維持装置２４ａ〜２４ｃは、前記緩解装置２３とほぼ同じ構成であって、一回り大径に形成したものであり、ベアリング３０を介して回転盤３１が回転自在に配設され、該回転盤３１には、その中央部に芯線８が挿通されて通過する芯線通過孔３２が設けられると共に、該芯線通過孔３２から所要間隔をもって放射状に６個の側線９が挿通されて通過する側線通過孔３３が設けられており、前記緩解装置２３と異なる点は、芯線通過孔３２と側線通過孔３３との間隔が広くなっている点であり、各孔の大きさはほぼ同じである。
【００４０】
そして、始端側においてセットされたＰＣ鋼より線１０の芯線８から側線９を緩解して拡開した状態を維持するために緩解装置２３と拡開装置２４ａとを前処理工程Ａの前に配設する。前処理工程Ａは、前記第１の実施の形態とほぼ同様の汚れ除去装置１６を装備しており、該前処理工程Ａと塗装工程Ｂとの間に拡開維持装置２４ｂが配設されると共に、拡開維持装置２４ｃは塗装工程Ｂの後に配設され、更にその後に前記緩解装置２３と同様の構成を有する緩閉装置２５を逆向きに配設し、その後に前記と同様の冷却水による冷却装置１９と検査工程Ｃと引取手段１４および巻取用のリール１５とが配設されている。
【００４１】
塗装工程Ｂにおいては、前加熱装置１７ａと粉体塗装装置１８と後加熱装置１７ｂとが装備されており、加熱装置としては、前記同様に高周波誘導加熱方式を採用し、粉体塗装装置１８としては静電粉体塗装方式を採用している。
【００４２】
このように構成されていることから、始端側にセットされたＰＣ鋼より線１０は、緩解装置２３により芯線８から側線９をより戻して緩解し、拡開維持装置２４ａ〜２４ｃにより拡開した状態を維持して設定された一定の速度で防錆被膜形成加工を行う工程、即ち、前処理工程Ａと塗装工程Ｂまで行うのである。
【００４３】
この場合に、芯線８から側線９をより戻して拡開した状態で前処理工程Ａを通過させるので、各芯線８および側線９の周面は全面的にクリーンにされて塗装工程Ｂに移送される。この塗装工程Ｂにおいては、前加熱装置１７ａで芯線８および側線９が加熱された状態で樹脂粉末を静電塗装するので、芯線８および側線９の外周面にはほぼ均等に樹脂粉末が付着すると共に、付着した樹脂粉末は直ぐに溶融して被膜状になる。更に、後加熱装置１７ｂで続けて加熱されることにより樹脂被膜が充分に溶融した状態で塗装工程Ｂを通過し、樹脂被膜が溶融状態にある内に緩閉装置２５によって元のより合わせ状態に戻される。
【００４４】
この元の状態により合わされることにより、芯線８の外周面に側線９の外周面と側線９同士の外表面が一部において相互に当接する状態になるので、溶融状態にある樹脂被膜が芯線８と側線９との当接部分および側線９同士の当接部分からそれぞれ押し出され、当接していない外表面で一連に所要厚さの被膜として繋がると共に、前記第１の実施の形態で、芯線８と側線９との間に生じていた隙間ａが溶融樹脂により全面的に埋まるのである。
【００４５】
その後に、冷却装置１９により冷却水をスプレーして芯線８および側線９と樹脂被膜２０とを冷却することにより、図９に示したようなより合わせの内部に樹脂が詰まっている二重防錆処理されたＰＣ鋼より線１０が得られるのである。なお、検査工程Ｃやその後の引取や巻き取りについては前記第１の実施の形態と同じであり、説明が重複するので省略する。
第１及び第２の実施の形態において、ＰＣ鋼より線１０の螺旋状溝部にはピンホールが発生しやすいため、ＰＣ鋼より線の外周面に形成された樹脂被膜２０の厚さが少なくとも４００μｍ以上が必要であり、８００〜１２００μｍとすることが好ましい。
【００４６】
更に、第３の実施の形態に係る加工ラインの工程については、図１０乃至図１１に示した装置が使用される。なお、前記第１および第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
始端側において、リール１１に巻いたＰＣ鋼より線１０が架台１２にセットされ、該ＰＣ鋼より線１０は、芯線８から側線９をより戻して緩解し拡開した状態を維持して設定された一定の速度で防錆被膜形成加工のための各工程、即ち、前処理工程Ａ、塗装工程Ｂを経た後に芯線８に対して側線９を元のより合わせ状態に緩閉し、続いて検査工程Ｃに移送され、終端側の引取手段１４から巻取用のリール１５に巻き取られる点では、前記第２の実施の形態と同様であるが、更に、芯線調整装置４０と拡開維持装置２４ｄが必要なのである。
【００４７】
即ち、芯線調整装置４０は、架台１２と前処理工程Ａとの間で、拡開維持装置２４ａと付加した拡開維持装置２４ｄとの間に配設されるものであり、該芯線調整装置４０は、外輪３４を有する一対の支持盤３５と、該支持盤３５を前後方向に所要の間隔をもって維持する複数の支持アーム３６と、該支持アーム３６に取り付けられ、スプリング３７により始端側に引張られている可動滑車３８と固定滑車３９とから構成されるものである。
【００４８】
そして、ＰＣ鋼より線１０から引き出された芯線８は、先に固定滑車３９に架け回してから可動滑車３８に架け回して前処理工程Ａ側に引き出し、順次塗装工程Ｂおよび検査工程Ｃ側に設定された一定の速度で連続的に移送されるのであり、その間に芯線８と各側線９との各外周面にそれぞれ均一で独立した樹脂被膜（塗膜）が形成され且つ元の撚り合わせ状態になって巻取られるのである。
【００４９】
この実施の形態の場合には、塗装工程Ｂが前記第２の実施の形態と相違している。即ち、塗装工程Ｂにおいては、粉体塗装装置１８を挟んで前後に前加熱装置１７ａと後加熱装置１７ｂとが装備されている点では同じであるが、後加熱装置１７ｂの後に冷却装置１９が配設されている。そして、前加熱装置１７ａで芯線８および側線９が加熱された状態で樹脂粉末を静電塗装するので、芯線８および側線９の外周面にはほぼ均等に樹脂粉末が付着すると共に、付着した樹脂粉末は直ぐに溶融して被膜状になり、更に、後加熱装置１７ｂで続けて加熱されることにより樹脂被膜が充分に溶融して芯線８および側線９の外周面に均一に形成され、その後続けて冷却装置１９による冷却水によって冷却されるので、芯線８および側線９の外周面にそれぞれ個別に独立した樹脂被膜が形成される。
【００５０】
このように塗装工程Ｂにおいて、芯線８および側線９の外周面にそれぞれ個別に独立した樹脂被膜が形成されてから送り出され、隣接する緩閉装置２５によって元のより合わせ状態により戻されるのであり、図１２に示したように、芯線８および側線９の各外周面に形成されている一次防錆のメッキ層２をそれぞれ個別に被覆する二次防錆の樹脂被膜２０ａが形成され二重防錆処理されたＰＣ鋼より線１０が得られるのである。
また、膜厚が１００μｍ未満であるとピンホールの起因となり、樹脂被膜２０ａの厚さを少なくとも１２０μｍ以上とし、２００μｍの厚さが最適である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る二重防錆処理されたＰＣ鋼より線１０は、基本的には伸線工程並びにメッキ処理工程において、一次防錆のメッキ層を形成した素線について、芯線８と側線９の径をそれぞれ所定の範囲に設定すべく調整することによって、ＰＣ鋼より線のより合わせピッチを均等にしてＰＣ鋼より線としての全体の強度、即ち、引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ２以上になるように安定した強度が得られると共に、一次防錆のメッキ層の上に二次防錆の樹脂被膜を形成して二重防錆処理したＰＣ鋼より線を提供することにより、合成樹脂被膜がメッキ層の消耗性を保護し、メッキ層は鋼線の防錆に寄与するので、高耐久性に優れると共に実質的に半永久的な防錆性能を発揮して、耐用年数を大幅に向上させることができ、建築業界において広い範囲で使用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  素線
２  メッキ層
３、７、１１、１５  リール
４ａ  第１の伸線工程（装置）
４ｂ  第２の伸線工程（装置）
５  メッキ工程（装置）
６  引き出しロール５
８  芯線、
９  側線
１０  ＰＣ鋼より線
１２  架台  
１３  ピンチロール
１４  引取手段
１６  汚れ除去装置
１７ａ  前加熱装置
１７ｂ  後加熱装置
１８  粉体塗装装置
１９  冷却装置
２０、２０ａ  樹脂被膜
２１  厚み検査装置
２２  ピンホール検査装置
２３  緩解装置  
２４、２４ａ〜２４ｄ  拡開維持装置
２５  緩閉装置    
２６、３０  ベアリング
２７、３１  回転盤
２８、３３  芯線通過孔
２９、３２  側線通過孔
３４  外輪
３５  一対の支持盤
３６  支持アーム
３７  スプリング
３８  可動滑車
３９  固定滑車
４０  芯線調整装置  
Ａ  前処理工程
Ｂ  塗装工程
Ｃ  検査工程
【要約】      （修正有）【課題】従来のＰＣ鋼より線において、高耐久性に優れると共に実質的に半永久的な防錆性能を発揮させるＰＣ鋼より線の提供。【解決手段】外周面に合成樹脂被膜を形成して防錆処理したＰＣ鋼より線１０であって、該ＰＣ鋼より線を構成する芯線８と側線９との各素線１は、伸線処理並びにメッキ処理をしてメッキ層が形成された素線であり、各素線を下記（Ａ）〜（Ｃ）の線径の調整条件でそれぞれ調整した後により合わせたものであり、外周面に形成された合成樹脂被膜の一部表面剥離やピンホールによる防錆機能欠落をメッキ層によって補う構成にし、かつ、引張強度が１８５０Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする二重防錆ＰＣ鋼より線。（Ａ）芯線の径：４．４２±０．０５、側線の径：４．２５±０．０５（Ｂ）芯線の径：５．２２±０．０５、側線の径：５．０６±０．０５（Ｃ）芯線の径：５．４０±０．０５、側線の径：５．２５±０．０５【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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