(57)【要約】ガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができるエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法を提供する。エッジ部保護部材４０の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。エッジ部保護部材４０は、互いに接合された一対の板ガラスを有するガラスパネル１の角部と接合部を含むエッジ部を覆うべく、ガラスパネル１のエッジ部に塗布又は接着されている。
2005000762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護部材であって、前記ガラスパネルのエッジ部に設けられ、樹脂材料又はゲルコート剤から成ることを特徴とするエッジ部保護部材。
【請求項２】
前記ガラスパネルは、外周縁部が封止材料により接合された真空ガラスパネルを含むことを特徴とする請求の範囲第１項記載のエッジ部保護部材。
【請求項３】
前記封止材料は鉛を含む低融点ガラスであることを特徴とする請求の範囲第２項記載のエッジ部保護部材。
【請求項４】
前記ガラスパネルは、樹脂材料から成る中間膜を含む合わせガラスパネルを含むことを特徴とする請求の範囲第１項記載のエッジ部保護部材。
【請求項５】
前記合わせガラスパネルには、可塑剤を含むグレージングチャネルが設けられることを特徴とする請求の範囲第４項記載のエッジ部保護部材。
【請求項６】
前記少なくとも１枚の板ガラスには、板状体が中間膜を介して配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のエッジ部保護部材。
【請求項７】
前記板状体は、光学フィルター機能を有する板ガラス又は樹脂製シートから成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載のエッジ部保護部材。
【請求項８】
前記板状体は、ポリカーボネート製シートから成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載のエッジ部保護部材。
【請求項９】
請求の範囲第１項記載のエッジ部保護部材によりエッジ部が覆われていることを特徴とするガラスパネル。
【請求項１０】
前記エッジ部にはプライマーが塗布されていることを特徴とする請求の範囲第９項記載のガラスパネル。
【請求項１１】
少なくとも１枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護方法であって、前記ガラスパネルのエッジ部を樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材により覆うエッジ部被覆ステップを有することを特徴とするガラスパネルのエッジ部保護方去。
【請求項１２】
前記ガラスパネルのエッジ部にプライマー材料を塗布するプライマー塗布ステップを有することを特徴とする請求の範囲第１１項記載のガラスパネルのエッジ部保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ガラスパネルのエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法に関し、特に、少なくとも１枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法に関する。
【背景技術】  従来より、真空ガラスパネルや合わせガラスパネルなどの、互いに接合された複数の板ガラスを有する多層ガラスパネルが使用されている。
真空ガラスパネルは、間のスペースに減圧中空層を形成すべくピラーを介して所定の間隔で対向する一対の板ガラスを有し（例えば、特許第３２６３３０６号公報（日本））、対向する一対の板ガラスの外周縁部は、鉛を含む低融点ガラスにより気密的に接合されている。
合わせガラスパネルは、樹脂材料から成る中間膜を介して接合されている一対の板ガラスを有する。
しかしながら、上記多層ガラスパネルにおいて、ガラスパネルの角部は保護されていないので、角部が破損しやすいという問題点があった。
また、一対の板ガラスを接合する接合部に鉛を多量に含む低融点ガラスを用いた場合は、多層ガラスパネルが、酸性雨、塩水、薬品などに曝された場合、接合部から鉛が溶出し、鉛が環境へ悪影響を及ぼす可能性があった。
さらに、接合部に樹脂材料から成る中間膜を用いた場合は、接合部が水や薬品などに曝された場合、接合部が上記一対の板ガラスから剥離する可能性があった。
本発明は、ガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができるエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法を提供することを目的とする。
本発明の上述の及びその他の目的、特徴並びに利点は、添付の図面に基づく下記の詳細な説明により一層明らかとなるであろう。
【発明の開示】
上述の目的を達成するために、本発明の第１のアスペクトでは、少なくとも１枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護部材であって、前記ガラスパネルのエッジ部に設けられ、樹脂材料又はゲルコート剤から成ることを特徴とするエッジ部保護部材が提供される。
この構成によれば、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
好ましくは、前記ガラスパネルは、外周縁部が封止材料により接合された真空ガラスパネルを含むことを特徴とする。
より好ましくは、前記封止材料は鉛を含む低融点ガラスであることを特徴とする。
また、好ましくは、前記ガラスパネルは、樹脂材料から成る中間膜を含む合わせガラスパネルを含むことを特徴とする。
より好ましくは、前記合わせガラスパネルには、可塑剤を含むグレージングチャネルが設けられることを特徴とする。
また、好ましくは、前記少なくとも１枚の板ガラスには、板状体が中間膜を介して配設されていることを特徴とする。
より好ましくは、前記板状体は、光学フィルター機能を有する板ガラス又は樹脂製シートから成ることを特徴とする。
又は、より好ましくは、前記板状体は、ポリカーボネート製シートから成ることを特徴とする。
上述の目的を達成するために、本発明の第２のアスペクトでは、上記第１のアスペクトのエッジ部保護部材によりエッジ部が覆われていることを特徴とするガラスパネルが提供される。
この構成によれば、角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もって安全性の高いガラスパネルを提供することができる。
好ましくは、前記エッジ部にはプライマーが塗布されていることを特徴とする。
上述の目的を達成するために、本発明の第３のアスペクトでは、少なくとも１枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護方法であって、前記ガラスパネルのエッジ部を樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材により覆うエッジ部被覆ステップを有することを特徴とするガラスパネルのエッジ部保護方法が提供される。
この構成によれば、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
好ましくは、前記ガラスパネルのエッジ部保護方法は、前記ガラスパネルのエッジ部にプライマー材料を塗布するプライマー塗布ステップを有する。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の実施の形態に係るエッジ部保護部材を備えるガラスパネルの構成を示す斜視図である。
図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
図３は、図１のガラスパネル１の変形例の構成を示す部分断面図である。
図４は、図３におけるエッジ部保護部材４０の別の態様の構成を示すガラスパネル１の部分断面図である。
図５は、図１のガラスパネル１の別の変形例の構成を示す部分断面図である。
図６は、図５におけるエッジ部保護部材４０の別の態様の構成を示すガラスパネル１の部分断面図である。
図７は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルのエッジ部保護方法において実行されるエッジ部保護処理のフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳説する。
図１は、本発明の実施の形態に係るエッジ部保護部材を備えるガラスパネルの構成を示す斜視図である。
図１において、ガラスパネル１は、互いに接合された真空ガラスパネル１０と他の板ガラス３０とから成る多層構造をなす。
真空ガラスパネル１０は、間のスペースに減圧中空層１４を形成すべくピラー１５を介して所定の間隔で対向する一対の板ガラス１１，１２を有し、これらの板ガラス１１，１２は、それらの外周縁部が低融点ガラス１３（封止材料）により気密的に接合されている。ピラー１５は、中空層１４内において板ガラス１１，１２間のスペースに円柱状のスペーサとして挿入されている。
一対の板ガラス１１，１２の間に形成される中空層１４は、１．３３Ｐａ（１．０×１０−２Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。
図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
図２において、板ガラス１１，１２，及び３０は、フロート板ガラスで構成され、その厚さは２．６〜３．２ｍｍの間で任意に設定されている。板ガラス１２には、低融点ガラス１３によるシール面の内側の任意の位置に貫通穴１６が形成されており、貫通穴１６にはガラス管１８が挿着され、その接触箇所が所定の方法で封着されている。また、ガラス管１８の大気側の端部は所定の方法で密閉されている。このガラス管が挿着された板ガラス１２とは反対側の板ガラス１１側に、酢酸ビニル系材料から成る中間膜２０を介して真空ガラスパネル１０と所定の間隔で板ガラス３０が配設されている。
中空層１４を画成する板ガラス１１の面１１ａ、及び中空層１４を画成する板ガラス１２の面１２ａには、高い断熱性能を得るためにスパッタリング法により低放射率透明積層体１７が成膜されている。
ガラスパネル１の角部と接合部（低融点ガラス１３及び中間膜２０）とを含むエッジ部には、エッジ部保護部材４０が塗布又は接着されている。エッジ部保護部材４０の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。樹脂材料としては、例えばＵＶ硬化性樹脂を用いることができ、ゲルコート剤としては、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）や二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を含むものを用いることができる。エッジ部保護部材４０の厚みは、０．０５〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍである。エッジ部保護部材４０の厚みが０．０５ｍｍ未満であると、目的とする効果を得ることが困難となり、エッジ部保護部材４０の厚みが１０ｍｍを超えると、ガラスパネル１の製品寸法が大きくなるからである。また、エッジ部保護部材４０の厚みが０．２〜２ｍｍであると、現実的な厚みの範囲とすることができる。
本実施の形態によれば、ガラスパネル１のエッジ部がエッジ部保護部材４０により覆われるので、ガラスパネル１の角部を保護するとともに、ガラスパネル１の接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネル１の安全性を簡単に向上させることができる。
本実施の形態では、ガラスパネル１が少なくとも１枚の板ガラス（一対の板ガラス１１，１２及び他の板ガラス３０）を有するが、さらに該少なくとも１枚の板ガラスには、板状体が他の中間膜を介して所定の間隔で配設されていてもよい。これにより、少なくとも１枚の板ガラスと所定の間隔で配設されている板状体の角部及び他の中間膜の安全性をも簡単に向上させることができる。なお、上記板状体は、光学フィルター機能を有する樹脂製シート、ポリカーボネート製シート、真空ガラスパネル、図５，６で後述するような合わせガラスパネルなどから成る。
板状体が光学フィルター機能を有する樹脂製シートから成る場合には、真空ガラスパネル１０に加わる衝撃の強度を低下させることができ、もって高い安全性をガラスパネル１に付与することができる。また、樹脂製シートが光学フィルター機能を有するので、所定領域の波長の光（例えば、紫外線）をカットしたり、所定波長領域の波長の光の反射を防止したりするなどの新たな光学的機能をガラスパネル１に付与することができる。
また、板状体がポリカーボネート製シートから成る場合には、真空ガラスパネル１０又は後述する図５の合わせガラスパネル３１の防犯性能や防音性能を向上させることができる。
また、本実施の形態において、ガラスパネル１のエッジ部には図７で後述するプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理が施されていることが望ましい。これにより、エッジ部保護部材４０の接着力、即ちエッジ部保護部材４０とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
図１のガラスパネル１は、変形例として、図３に示す真空ガラスパネル１０であってもよい。
図３において、真空ガラスパネル１０の角部と接合部とを含むエッジ部には、エッジ部保護部材４０が塗布又は接着されている。エッジ部保護部材４０の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。
真空ガラスパネル１０は、間のスペースに減圧中空層１４を形成すべくピラー１５を介して所定の間隔で対向する一対の板ガラス１１，１２を有し、これらの板ガラス１１，１２は、それらの外周縁部が低融点ガラス１３により気密的に接合されている。ピラー１５は、中空層１４内において板ガラス１１，１２間のスペースに円柱状のスペーサとして挿入されている。一対の板ガラス１１，１２の間に形成される中空層１４は、１．３３Ｐａ（１．０×１０−２Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。
板ガラス１１，１２は、フロート板ガラスで構成され、その厚さは２．６〜３．２ｍｍの間で任意に設定されている。
中空層１４を画成する板ガラス１１の面１１ａ、及び中空層１４を画成する板ガラス１２の面１２ａには、高い断熱性能を得るためにスパッタリング法により低放射率透明積層体１７が成膜されている。
低融点ガラス１３の材料は、鉛を含む材料であり、真空ガラスパネル１０が、酸性雨、塩水、薬品などに曝された場合、接合部（低融点ガラス１３）から鉛が溶出し、鉛が環境への悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、エッジ部保護部材４０の材料として鉛を含まない材料、例えばＵＶ硬化性樹脂を用いることが好ましい。
図３の真空ガラスパネル１０によれば、真空ガラスパネル１０のエッジ部（低融点ガラス１３及び角部）がエッジ部保護部材４０により覆われるので、真空ガラスパネル１０の角部を保護するとともに、真空ガラスパネル１０の接合部からの鉛の溶出を防止することができ、もって真空ガラスパネル１０の安全性を簡単に向上させることができる。
なお、上記変形例において、エッジ部保護部材４０が覆う対象は、低融点ガラス１３及び真空ガラスパネル１０の角部であるとしたが、低融点ガラス１３だけであってもよい（図４参照）。
また、図１のガラスパネル１は、別の変形例として、図５に示す合わせガラスパネル３１であってもよい。
図５において、合わせガラスパネル３１の角部と接合部とを含むエッジ部には、エッジ部保護部材４０が塗布又は接着されている。エッジ部保護部材４０の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。合わせガラスパネル３１は、対向する一対の板ガラス３２，３３を有し、これらの板ガラス３２，３３は、樹脂材料から成る中間膜２０を介して接合されている。
中間膜２０の材料は、耐水性、耐薬品性が低い樹脂材料であり、接合部（中間膜２０）が水や薬品に曝された場合、接合部（中間膜２０）が板ガラス３２，３３から剥離してしまう可能性がある。したがって、エッジ部保護部材４０の材料としては、中間膜２０の材料よりも耐水性、耐薬品性が高い材料、例えばＵＶ硬化性樹脂を用いることが好ましい。
また、合わせガラスパネル３１には、可塑剤を合むグレージングチャネル（不図示）が設けられてもよい。この場合、中間膜２０の材料が、耐水性、耐薬品性が低い樹脂材料であるので、グレージングチャネルの可塑剤が樹脂材料から成る中間膜２０に侵入して、合わせガラスパネル３１の接合部が板ガラス３２，３３から剥離してしまう可能性がある。したがって、エッジ部保護部材４０の材料としては、中間膜２０の材料よりもグレージングチャネルの可塑剤が侵入しにくい材料、例えばＵＶ硬化性樹脂を用いることが好ましい。
図５の合わせガラスパネル３１によれば、合わせガラスパネル３１のエッジ部（中間膜２０及び角部）がエッジ部保護部材４０により覆われるので、合わせガラスパネル３１の角部を保護するとともに、合わせガラスパネル３１の接合部の板ガラス３２，３３からの剥離を防止することができ、もって合わせガラスパネル３１の安全性を簡単に向上させることができる。
なお、上記変形例において、エッジ部保護部材４０が覆う対象は、中間膜２０及び合わせガラスパネル３１の角部であるとしたが、中間膜２０だけであってもよい（図６参照）。
上記変形例における図４や図６に示したようなエッジ部保護部材４０の別の態様を、図１のガラスパネル１のエッジ部保護部材４０に部分的又は全体的に適用してもよい。例えば、ガラスパネル１の真空ガラス１０の低融点ガラス１３のみを覆うべく、上述したようなエッジ部保護部材４０の別の態様を適用することができる。
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルのエッジ部保護方法を説明する。
図７は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルのエッジ部保護方法において実行されるエッジ部保護処理のフローチャートである。
図７において、まず、ガラスパネル１０エッジ部にプライマー処理を行う（ステップＳ１）。具体的には、プライマー材料として、オルガノシラン（ｏｒｇａｎｏｓｉｌａｎｅ）などのシラン含有カップリング剤を使用し、これを酢酸水溶液などで加水分解させ、この溶液をガラスパネル１のエッジ部に塗布する。次いで、例えば５０℃、数分間の加熱により、板ガラス１１，１２、及び他の板ガラス３０のシラノール基とカップリング剤とを重合させる（プライマー処理）。
次に、ガラスパネル１の角部と接合部を含むエッジ部に樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材４０を塗布又は接着させる（ステップＳ２）。
図７の処理によれば、ガラスパネル１のエッジ部にプライマー処理を行う（ステップＳ１）ので、エッジ部保護部材４０のエッジ部への接着力、即ちエッジ部保護部材４０とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】  以上詳細に説明したように、本発明のエッジ部保護部材によれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材が、少なくとも１枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部を覆うので、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
本発明のエッジ部保護部材の好ましい形態によれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材が、真空ガラスパネルのエッジ部を覆うので、真空ガラスパネルの角部を保護することができ、もって真空ガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができると共に、エッジ部保護部材が外周縁部の封止材料を覆うので、酸性雨、塩水、薬品などにより真空ガラスパネルの外周縁部の封止部材が劣化することを防止することができる。
本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、エッジ部保護部材が外周縁部の鉛を含む低融点ガラスを覆うので、鉛の溶出を防止することができる。
また、本発明のエッジ部保護部材の好ましい形態によれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材が、合わせガラスパネルのエッジ部を覆うので、合わせガラスパネルの角部を保護するとともに、合わせガラスパネルの接合部の剥離を防止することができ、もって合わせガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、合わせガラスパネルに設けられたグレージングチャネルの可塑剤が樹脂材料から成る中間膜に侵入するのを防止して、合わせガラスパネルの接合部の剥離を防止することができ、もって合わせガラスパネルの安全性を簡単により向上させることができる。
また、本発明のエッジ部保護部材の好ましい形態によれば、一方の板ガラスに板状体が中間膜を介して配設されているので、ガラスパネルの板状体の角部及び中間膜の安全性をも簡単に向上させることができる。
本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、板状体が樹脂製シートから成る場合には、少なくとも１枚の板ガラスに加わる衝撃の強度を低下させることができ、もって高い安全性をガラスパネルに付与することができる。また、板ガラス又は樹脂製シートが光学フィルター機能を有するので、所定領域の波長の光をフィルタリングする機能をガラスパネルに付与することができる。
又は、本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、板状体がポリカーボネート製シートから成るので、ガラスパネルの防犯性能や防音性能を向上させることができる。
以上詳細に説明したように、本発明のガラスパネルによれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材によりエッジ部が覆われているので、角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もって安全性の高いガラスパネルを提供することができる。
本発明のガラスパネルの好ましい形態によれば、エッジ部にプライマーが塗布されているので、エッジ部保護部材の接着力、即ちエッジ部保護部材とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
以上詳細に説明したように、本発明のガラスパネルのエッジ部保護方法によれば、ガラスパネルのエッジ部を樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材により覆うので、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
本発明のガラスパネルのエッジ部保護方法の好ましい形態によれば、ガラスパネルのエッジ部にプライマー材料を塗布するので、エッジ部保護部材の接着力、即ちエッジ部保護部材とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005000762.tif 000009
【国際調査報告】
2005000762.tif 000010
2005000762.tif 000011
2005000762.tif 000012