(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＹ１５５粗製顔料を水および１００℃を上回る沸点を有する有機溶媒の混合液中、アルカリ性ｐＨおよび、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５の重量を基準にして、０．１から５０重量％の、少なくとも１つのスルホン酸基で置換されるモノアゾもしくはジスアゾ顔料の群から選択される顔料分散剤の存在下で、６０℃を上回る温度に加熱することを含む、顔料調製品の製造方法。
【請求項２】
顔料調製品が０．５重量％から２０重量％の顔料分散剤を含有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
顔料分散剤が式（ＩＩ）の化合物
【化１】
0005244323.tif 000014
（式中、Ａは式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）の基
【化２】
0005244323.tif 000015
であり、並びに
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、独立して、Ｈ、ハロゲン、ＳＯ３Ｍ、置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ１−Ｃ１０−アルキルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルキル基または置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ２−Ｃ１０−アルケニルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルケニル基、アリール、アリールオキシ、アリール（Ｃ１−Ｃ４）アルキル、ヘタリール、ヘタリールオキシ、ヘタリール（Ｃ１−Ｃ４）アルキルもしくはＣ１−Ｃ１０−アルコキシであり、Ｒ１０はＨ、ＣＯＯＭ、ＣＯＯ（Ｃ１−Ｃ１０）アルキル、置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ１−Ｃ１０−アルキルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルキル基であり、並びに
ＭはＨ、一価金属カチオン、等価の多価カチオン、ＮＨ４＋、二級、三級もしくは四級アンモニウムイオンであり、
ただし、２つのフェニル環のうちの少なくとも１つは少なくとも１つのスルホン酸基で置換されている）
であることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
顔料分散剤が式（Ｖ）の化合物
【化３】
0005244323.tif 000016
であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
顔料分散剤が式（ＶＩ）の化合物
【化４】
0005244323.tif 000017
（式中、Ａは請求項５に記載の式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）の基であり、並びに
Ｒ１１およびＲ１２は、独立して、Ｈ、ハロゲン、置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ１−Ｃ１０アルキルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルキル基または置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ２−Ｃ１０−アルケニルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルケニル基またはＣ１−Ｃ１０−アルコキシであり、並びに
ｎは１もしくは２であり、
ただし、Ａ基における２つの末端フェニル環のうちの少なくとも１つは少なくとも１つのスルホン酸基で置換されている）
であることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
顔料分散剤が式（ＶＩＩ）の化合物
【化５】
0005244323.tif 000018
であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
有機溶媒が芳香族溶媒である、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
有機溶媒がクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ジクロロベンゼンおよびトリクロロベンゼンからなる群より選択される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
加熱が９０℃を上回る温度までである、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ｐＨが９以上である、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法によって製造される、顔料調製品。
【請求項１２】
高分子有機材料の着色のための、請求項１１に記載の顔料調整品の使用。
【請求項１３】
高分子有機材料がプラスチック、樹脂、コーティング、塗料、電子写真トナーおよび現像剤、エレクトレット材料、カラーフィルターおよびまた、液体インク、印刷インクまたは種である、請求項１２に記載の使用。
【請求項１４】
液体インクがインクジェットインクである、請求項１３に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２００６年３月１４日出願の欧州優先出願第０６２９０４２８．９号に記載され、これは参照により本明細書に完全に開示されるものとしてここに組み込まれる。
【０００２】
本発明は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（以下、ＰＹ１５５と呼ぶ）に基づく新規の改善された顔料調製品、この製造方法および、特にはインクジェット印刷における、この使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
顔料調製品は基本顔料およびいわゆる顔料分散剤、すなわち、特定の活性を有する基で置換されている顔料の組合せである。顔料分散剤は、適用媒体、特には、コーティングおよび印刷インク中での分散を容易にするため、並びに顔料のレオロジー的および色特性を強化するため、顔料に添加される。
【０００４】
高分子有機材料の着色に用いられる顔料は高い性能要求、例えば、高い色強度、容易な分散性、高い彩度および色相の清澄性並びに良好な光および天候堅牢性を満たさなければならない。様々な高分子系、例えば、印刷インク、コーティングもしくはプラスチックを着色し、および、例えば、コーティングもしくは印刷インクの場合には、溶媒含有系だけではなく水系に関しても着色する汎用性が理想として望まれる。コーティングおよび印刷インクの両者に関しては、粉砕状態で高顔料濃度に向かう傾向があり、これは高度に着色されたコーティングおよび印刷インク濃縮体もしくは低粘性ではあるが練り顔料が要求されるためであり；同様に、最終コーティングもしくは印刷インクの粘度は予定された用途に適合するものでなければならない。印刷インクは高い透明性を有することが望まれ、コーティング系は完璧なオーバーコーティング堅牢性および溶媒堅牢性、アルカリおよび酸に対する耐性並びに、特に金属効果コーティングの場合には、高い透明性および鮮やかな色相を有することが望まれる。プラスチックの着色の場合、例えば高い色強度に反映されるため、高いブリード堅牢性、熱安定性および良好な分散性が要求される。様々な系、例えば、水系および溶媒含有系における汎用性も理想として望まれる。
【０００５】
顔料の用途のさらなる分野には、例えば、電子写真トナーおよび現像剤、液体インク、例えば、インクジェットインクもしくはｅ−インク、カラーフィルター、または粉末コーティングが含まれ、これらすべてにこれらに特有のさらなる必要条件がある。
【０００６】
インクジェット印刷は非接触式印刷プロセスであり、記録流体の液滴が１つ以上のノズルから印刷しようとする基体上に向けられる。優れた品質の印刷を得るため、記録流体およびこれらが含有する着色剤は、特には望ましい色相および印刷プロセス中の信頼性に関するものを含めて、高い要求を満たさなければならない。
【０００７】
染料系液体インクに加えて、顔料系液体インクをインクジェット印刷において用いる傾向が増加している。液体インクに含まれる顔料の部分に関する微細分割状態は、第１にはノズルの目詰まりを防止するためであるが、第２には高い透明性および望ましい、例えば緑の、色相を達成するため、インクジェット印刷におけるこれらの使用の基本的な必要条件である。
【０００８】
下記式（Ｉ）のジスアゾ顔料のインクジェットインクにおける使用は公知であり、例えば、ＥＰ−Ａ−０９０８７８９に記載されている。式（Ｉ）による構造を有する顔料はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５の名称で商業的に入手可能である。
【０００９】
【化６】
0005244323.tif 000002
式（Ｉ）は理想化された表現として理解されなければならない。式（Ｉ）のジスアゾ顔料は、部分的にもしくは完全に、他の互変異性および／またはシス／トランス異性体形態で存在することもできる。
【００１０】
ジアゾ化ジメチル２−アミノテレフタレートと１，４−ビス（アセトアセチルアミノ）ベンゼンとのカップリングによる式（Ｉ）のジスアゾ顔料の調製方法が、例えば、ＵＳ−Ａ−３，９９７，５２１（実施例２０）およびＤＥ−Ａ−２０５８８４９（実施例７２）に開示されている。
【００１１】
しかしながら、得られる生成物（以下、粗製顔料と呼ぶ）は、通常、結晶品質に劣るものであり、凝集し、および望ましい性能特性を有していない。最適有用性を得るため、一般には仕上げと呼ばれる後処理が、例えば表面活性剤を含有し、もしくは含有しない溶媒中で、しばしば行われる。
【００１２】
ＧＢ−Ａ−２２３９２５４は、式（Ｉ）による構造を有する粗製顔料を、合成後に、ジメチルホルムアミド中で加熱する方法を開示する。
【００１３】
ＵＳ−Ａ−４，００３，８８６は、合成されたままのジスアゾ顔料をｏ−ジクロロベンゼンを用いる１３０から１３５℃の温度での仕上げに処する方法を記載する。
【００１４】
ＪＰ−１２４１３６５は、粗製顔料、特には、アゾ、キナクリドンもしくはジオキサジン顔料を水および有機溶媒の混合液中、低温（＜１００℃）およびアルカリ性ｐＨで、表面活性剤、特には、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの存在下において仕上げることを提示する。
【００１５】
式（Ｉ）のジスアゾ顔料並びにスルホ含有モノアゾおよびジスアゾ顔料誘導体の組合せは公知である。ＧＢ−Ａ−２３５６６３４およびＧＢ−Ａ−２３５６８６６はカルボキシル／スルホ置換モノアゾおよびジスアゾ化合物並びにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５と一緒に顔料および液体インク組成物中でこれらを使用することを開示する。これらのモノアゾおよびジスアゾ化合物はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５にこれらの水溶液の形態で分散工程中に添加されて顔料配合物を形成する。対応する顔料分散体およびインクジェットインクについて得られる平均粒子径（＞１６０ｎｍ）はインクジェット用途に好ましい＜１００ｎｍの小粒子径とは一致しない。
【００１６】
ＰＹ１５５の性能特性はすべての点において、特には、様々な適用媒体における細かさおよび透明性に関して、上述の必要条件をもはや満たさない。
【００１７】
ＥＰ−Ａ−００７６０２４は、非水系において顔料分散体を液化するのに用いられるジスアゾ化合物を開示する。
【００１８】
ＷＯ−２００４／０２９１６７Ａ１はＥＰ−Ａ−００７６０２４に開示される化合物を含有する顔料調製品を開示する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
公知のジスアゾ顔料の不都合を克服し、および様々な適用媒体中で上記必要条件を満たすジスアゾ顔料に対する需要が存在する。特には、高い彩度およびより良好な細かさを有する、特にはインクジョット用途の、ＰＹ１５５に対する需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
我々は、驚くべきことに以下に説明される顔料調製品により、この目的が達成されることを見出している。
【００２１】
したがって、本発明は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５に基づく顔料調製品であって、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５の重量を基準にして０．１重量％から５０重量％、好ましくは、０．５重量％から２０重量％、より好ましくは、１重量％から１０重量％、特には、１重量％から５重量％の、少なくとも１つのスルホン酸基で置換されるモノアゾもしくはジスアゾ顔料の群から選択される少なくとも１種類の顔料分散剤を含み、６．７重量％濃度の顔料調製品を含有する溶媒系アルキドメラミン樹脂ワニスにおいてＣＩＥＬＡＢ系で５３を上回る、好ましくは、５５を上回る、より好ましくは、５７を上回る彩度Ｃを有し、および／または０．２重量％濃度の白色減力顔料調製品を含有する白色減力水系ワニス系においてＣＩＥＬＡＢ系で３５を上回る、好ましくは、３６を上回る、より好ましくは、３７を上回る彩度Ｃを有することを特徴とする顔料調製品を提供する。
【００２２】
本発明は、本発明による顔料調製品の製造方法であって、ＰＹ１５５粗製顔料を水および（大気圧で）１００℃を上回る沸点を有する有機溶媒、好ましくは、芳香族溶媒、特には、ｏ−ジクロロベンゼンの混合液中、アルカリ性ｐＨ、特には、９以上のｐＨおよび、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５の重量を基準にして、０．１重量％から５０重量％、好ましくは、０．５重量％から２０重量％、より好ましくは、１重量％から１０重量％、特には、１重量％から５重量％の顔料分散剤の存在下で、６０℃を上回る、好ましくは、９０℃を上回る温度に加熱することを含む方法も提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
用いられるＰＹ１５５粗製顔料は有利には式（Ｉ）のジスアゾ顔料であり、これは公知の方法によって調製することができ、非晶質形態、結晶形態もしくは非晶質形態および結晶形態の混合物として存在することができる。結晶形態は、各々の場合において、特定の結晶相もしくは複数の結晶相の混合物からなり得る。式（Ｉ）の異なる粗製顔料の混合物を用いることも可能である。
【００２４】
必要であれば、合成されたままの粗製顔料を、例えば、アシッドペースティング（ａｃｉｄ  ｐａｓｔｉｎｇ）、酸膨潤、乾式粉砕もしくは湿式粉砕により、通例の微粉砕に処することができる。
【００２５】
粗製顔料は仕上げにおいて乾燥形態で、もしくは圧縮ケークとして用いることができ、好ましくは、乾燥形態で用いられる。乾燥は公知の方法に従って、例えば、キャビネット乾燥、ベルト乾燥、パドル・ホィール乾燥、回転式乾燥、接触乾燥、スピン・フラッシュ乾燥もしくは噴霧乾燥によって達成される。
【００２６】
本発明の仕上げに用いられる溶媒系は、水、有機溶媒およびアルカリ性ｐＨに設定するのに十分な量の塩基からなる。有用な有機溶媒には、原理的に、１００℃を上回り、好ましくは、１１０℃を上回る沸点を有するすべての有機溶媒およびまた、これらの混合液が含まれる。芳香族溶媒が特に適することが判明するであろう。これらは１個以上のハロゲン原子、特には、塩素、臭素もしくはヨウ素、ニトロおよび／またはＣ１−Ｃ４−アルキルによって置換されていてもよい。置換ベンゼン、例えば、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼンもしくはブロモベンゼンが考慮され、特には、ｏ−ジクロロベンゼンが最も適することが判明するであろう。
【００２７】
アルカリ性ｐＨの設定に用いられる好ましい塩基は、適切であるならばこれらの水溶液の形態にある、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムである。窒素系塩基も考慮することができ、この例はアンモニアもしくはメチルアミンである。
【００２８】
望ましい効果を達成するには、９．０以上のｐＨ、好ましくは、１０以上のｐＨ、特には、１０．５以上のｐＨが有利である。１１．０以上のｐＨを用いることが通例である。塩基は、水の量を基準にして、２０重量％まで、好ましくは、１５重量％まで、特には、１０重量％までの多量で用いることもできる。
【００２９】
水の有機溶媒に対する重量比は５：９５から９５：５の範囲内、好ましくは、７．５：９２．５から９２．５：７．５の範囲内、特には、１０：９０から９０：１０の範囲内、より好ましくは、２０：８０から８０：２０の範囲内である。
【００３０】
水および有機溶媒の総量は顔料の重量部あたり０．５から４０、好ましくは、１から２０、特には、２から１５重量部の範囲内である。
【００３１】
溶媒系は１相系であっても２相系であってもよい。このような有機溶媒を水と完全に混和していないものとして用いることが好ましく、仕上げは、好ましくは、水相および有機相を含む２相溶媒系において行う。
【００３２】
本発明による仕上げは６０から２５０℃、好ましくは、９０から２００℃、特には、１００から１９０℃の温度で、有利には、５分から２４時間、特には、５分から１８時間、とりわけ、５から１２時間行うことができる。好ましくは、仕上げは沸点、特には、溶媒系の沸点を上回る温度で、超大気圧の下で行う。
【００３３】
モノアゾ顔料から誘導される顔料分散剤には、例えば、式（ＩＩ）のものが含まれる。
【００３４】
【化７】
0005244323.tif 000003
（式中、Ａは式（ＩＩＩ）または（ＩＶ）の基
【００３５】
【化８】
0005244323.tif 000004
であり、並びに
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、独立して、Ｈ、ハロゲン、例えば、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒもしくはＩ、ＳＯ３Ｍ、置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ１−Ｃ１０−アルキルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルキル基または置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ２−Ｃ１０−アルケニルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルケニル基、アリール、アリールオキシ、アリール（Ｃ１−Ｃ４）アルキル、ヘタリール、ヘタリールオキシ、ヘタリール（Ｃ１−Ｃ４）アルキルもしくはＣ１−Ｃ１０−アルコキシであり、
Ｒ１０はＨ、ＣＯＯＭ、ＣＯＯ（Ｃ１−Ｃ１０）アルキル、置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ１−Ｃ１０−アルキルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルキル基であり、並びに
ＭはＨ、一価金属カチオン、等価の多価カチオン、ＮＨ４＋、二級、三級もしくは四級アンモニウムイオンであり、
ただし、２つのフェニル環のうちの少なくとも１つは少なくとも１つのスルホン酸基で置換されている）
【００３６】
「アリール」は、ここでは、および以下の定義においても、好ましくは６から１５個の炭素原子を含む、芳香族基である。これらの例は、フェニル、ナフチル、アントリルおよびフェナントリルである。
【００３７】
「ヘタリール」は、ここでは、および以下の定義においても、１から１０個の炭素原子に加えて、好ましくは、Ｏ、Ｎ、ＳおよびＰからなる群より選択される１、２、３もしくは４個のヘテロ原子を含む芳香族基を指す。これらの例は、ピロリル、フリル、チオフェニル、インドリル、イソインドリル、インドリジニル、ベンゾフリル、ベンゾチオフェニル、ピラゾリル、イミダゾリル、オキサゾリル、イソオキサゾリル、チアゾリル、イソチアゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、ピリジル、キノリニル、イソキノリニル、ピリダジニル、ピリミジニル、ピラジニルおよびトリアジニルである。
【００３８】
本発明の好ましい実施形態は式（Ｖ）の顔料分散剤を用いる。
【００３９】
【化９】
0005244323.tif 000005
【００４０】
ジスアゾ顔料から誘導される顔料分散剤は、特には、式（ＶＩ）のものである。
【００４１】
【化１０】
0005244323.tif 000006
（式中、Ａは上述の通りであり、並びに
Ｒ１１およびＲ１２は、独立して、Ｈ、ハロゲン、例えば、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒもしくはＩ、置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ１−Ｃ１０アルキルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルキル基または置換もしくは非置換、分岐もしくは非分岐Ｃ２−Ｃ１０−アルケニルもしくはＣ３−Ｃ１０−シクロアルケニル基またはＣ１−Ｃ１０−アルコキシであり、並びに
ｎは１もしくは２、好ましくは、２であり、
ただし、Ａ基における２つの末端フェニル環のうちの少なくとも１つは少なくとも１つのスルホン酸基で置換されている）
【００４２】
アンモニウム塩は、好ましくは、６個を上回る炭素原子を有する少なくとも１つの直鎖飽和ヒドロカルビル鎖、特には、各々１２個を上回る炭素原子の２つの直鎖飽和ヒドロカルビル鎖を有する四級アンモニウムイオン、例えば、ステアリルベンジル−もしくはココアルキルジメチルベンジルアンモニウムもしくは−２，４−ジクロロベンジルアンモニウム、ヘキサデシル−、ステアリル−、ドデシル−、オクタデシル−もしくはセチルトリメチルアンモニウム、二水素化獣脂アルキル−、ジココアルキル−、ジオクタデシル−もしくはジステアリルジメチルアンモニウム、オレイル−もしくはココジ（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム、水素化ポリオキシエチレン（１５）タロウメチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’−ペンタ−メチル−Ｎ−タロウ−１，３−プロパンジアンモニウム、過メチル化Ｎ−ステアリルジエチレン−トリアミン、過メチル化Ｎ−ステアリルトリエチレンテトラミン、Ｎ−（３−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシ−プロピル）オクタデシルジメチルアンモニウム、メチルトリ（２−オクチル）アンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジ（ベータ−ステアロイルエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、ラウリルピリジニウム、２−ヒドロキシ［５−クロロ−、５−イソオクチル−、５−ｔ−ブチル−もしくはｎ−ノニル］１，３−キシレンビスピリジニウム、２−メトキシ−５−イソオクチル−１，３−キシレンビスピリジニウム、２−ヒドロキシ−５−イソオクチル−１，３−キシレンビスキノリニウム、２−ヒドロキシ−５−イソオクチル−１，３−キシレンビスイソキノリニウムまたはベヘニルトリメチルアンモニウムによって形成される。
【００４３】
ジスアゾ顔料から誘導される顔料分散剤は公知であり、例えば、ＵＳ−Ａ−４，４６１，６４７に記載されている。
【００４４】
式（ＶＩＩ）の顔料分散剤が特に好ましい。
【００４５】
【化１１】
0005244323.tif 000007
【００４６】
本発明の方法によって製造される顔料調製品は通例の方法を用いて、例えば、濾過、デカントもしくは遠心によって単離することができる。濾過もしくは蒸気蒸留が好ましい。溶媒は洗浄によって除去することもできる。本発明の顔料調製品は、好ましくは、水性圧縮ケークとして用いることができるが、一般には、自由流動性微粉構成の乾燥固体系を含み、もしくは顆粒を含む。
【００４７】
粗製顔料の合成後、仕上げの前後、さもなければ乾燥後、さらなる助剤を添加することができ、この例は表面活性剤、顔料および非顔料分散剤、充填剤、標準化剤（ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｒｓ）、樹脂、ワックス、消泡剤、静電防止剤、防塵剤、増量剤、濃淡着色剤（ｓｈａｄｉｎｇ  ｃｏｌｏｒａｎｔｓ）、保存剤、乾燥抑制剤、レオロジー制御添加剤、湿潤剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定化剤、もしくはこれらの組合せである。
【００４８】
有用な表面活性剤にはアニオン性もしくはアニオン活性、カチオン性もしくはカチオン活性および非イオン性もしくは両性物質またはこれらの活性物質の混合物が含まれる。有用なアニオン活性物質には、例えば、脂肪酸タウライド、脂肪酸Ｎ−メチルタウライド、脂肪酸イセチオネート、アルキルフェニルスルホネート、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホネート、アルキルフェノールポリグリコールエーテルスルフェート、脂肪アルコールポリグリコールエーテルスルフェート、脂肪酸アミドポリグリコールエーテルスルフェート、アルキルスルホスクシナメート、アルケニルコハク酸モノエステル、脂肪アルコールポリグリコールエーテルスルホスクシネート、アルカンスルホネート、脂肪酸グルタメート、アルキルスルホスクシネート、脂肪酸サルコシド；脂肪酸、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸およびオレイン酸；これらのアニオン性物質の塩および石けん、例えば、脂肪酸、ナフテン酸および樹脂酸、例えば、アビエチン酸のアルカリ金属塩、アルカリ可溶性樹脂、例えば、ロジン修飾マレイン酸樹脂並びにシアヌル酸塩化物、タウリン、Ｎ．Ｎ’−ジエチルアミノプロピルアミンおよびｐ−フェニレンジアミンに基づく縮合生成物が含まれる。樹脂石けん、すなわち、樹脂酸のアルカリ金属塩が好ましい。
【００４９】
有用なカチオン活性物質には、例えば、四級アンモニウム塩、脂肪アミンオキサルキレート、ポリオキシアルキレンアミン、オキサルキル化ポリアミン、脂肪アミンポリグリコールエーテル、一級、二級もしくは三級アミン、例えば、アルキル−、シクロアルキルもしくは環化アルキルアミン、特には、脂肪アミン、脂肪アミンもしくは脂肪アルコールから誘導されるジ−およびポリアミン並びにジ−およびポリアミンのオキサルキレート、脂肪酸誘導イミダゾリン、ポリアミノアミドもしくはポリアミノ化合物、またはポリアミノアミドもしくはポリアミノ化合物のｇあたり１００から８００ｇｍのＫＯＨのアミン指数を有する字氏、並びにこれらのカチオン活性物質の塩、例えば、酢酸塩もしくは塩化物が含まれる。
【００５０】
有用な非イオノゲン性および両性物質には、例えば、脂肪アミンカルボキシグリシネート、酸化アミン、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリグリコールエステル、ベタイン、例えば、脂肪酸アミドＮ−プロピルベタイン、脂肪族および芳香族アルコール、脂肪アルコールもしくは脂肪アルコールポリグリコールエーテルのリン酸エステル、脂肪酸アミドエトキシレート、脂肪アルコール−アルキレンオキシド付加物およびアルキルフェノールポリグリコールエーテルが含まれる。
【００５１】
非顔料分散剤は構造的に有機顔料から誘導されるものではない物質を指す。これらは分散剤として顔料の製造過程において添加されるが、しばしば、着色しようとする適用媒体への顔料の組み込み中、例えば、対応する結合剤中に顔料を分散することによるコーティングもしくは印刷インクの製造の過程でも添加される。これらはポリマー性物質であってもよく、これらの例はポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミン、ポリアクリレート、ポリイソシアネート、これらのブロック共重合体、別のクラスの幾つかのモノマーで修飾される、あるクラスの対応するモノマーもしくはポリマーの共重合体である。これらのポリマー性物質は極性アンカー基、例えば、ヒドロキシル、アミノ、イミノおよびアンモニウム基、カルボン酸およびカルボキシレート基、スルホン酸およびスルホネート基もしくはリン酸およびホスホネート基を坦持し、芳香族非顔料物質で修飾されていてもよい。非顔料分散剤は、官能基で化学的に修飾され、および有機顔料からは誘導されない、芳香族物質であってもよい。このような非顔料分散剤は当分野における熟練者に公知であり、幾つかの場合には、商業的に入手可能である（これらの例は、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）、Ａｖｅｃｉａ；Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）、Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ、Ｅｆｋａ（登録商標）、Ｅｆｋａ、ＳＭＡ（登録商標）、Ｓａｒｔｏｍｅｒである）。ここで説明として幾つかのタイプに言及するが、原理的に記載される他の物質も用いることができ、これらの例はイソシアネートおよびアルコール、ジ−もしくはポリオール、アミノアルコールまたはジ−もしくはポリアミンの縮合生成物、ヒドロキシカルボン酸のポリマー、オレフィンモノマーもしくはビニルモノマーおよびエチレン性不飽和カルボン酸およびエステルの共重合体、エチレン性不飽和モノマーのウレタン含有ポリマー、ウレタン修飾ポリエステル、シアヌル酸ハロゲン化物に基づく縮合生成物、ニトロキシル含有ポリマー、ポリエステルアミド、修飾ポリアミド、修飾アクリルポリマー、ポリエステルおよびアクリルポリマーから形成される、櫛様構造を有する分散剤、リン酸エステル、トリアジン誘導ポリマー、修飾ポリエーテル、または芳香族非顔料物質から誘導される分散剤である。これらの基本構造は、頻繁に、例えば、官能基を坦持するさらなる物質との化学反応により、もしくは塩形成により、さらに修飾される。
【００５２】
充填剤および増量剤はＤＩＮ  ５５９４３およびＤＩＮ  ＥＮ  ９７１−１による様々な物質、例えば、様々なタイプのタルカム、カオリン、雲母、苦灰石、石灰、硫酸バリウムもしくは二酸化チタンを指す。
【００５３】
本発明の顔料調製品は天然もしくは合成起源の高分子有機材料、例えば、プラスチック、樹脂、コーティング、塗料、電子写真トナーおよび現像材、エレクトレット材料、カラーフィルターおよびまた、液体インク、印刷インクおよび種の着色に有用である。
【００５４】
本発明の顔料調製品を用いる着色に有用な高分子有機材料には、個々に、もしくは混合物として、例えば、セルロース化合物、例えば、セルロースエーテルおよびエステル、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースもしくは絡酸セルロース、天然結合剤、例えば、脂肪酸、脂肪油、樹脂およびこれらの変換生成物、または合成樹脂、例えば、重縮合体、重付加物、付加ポリマーおよび付加共重合体、例えば、アミノ樹脂、特には、尿素−およびメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノプラストおよびフェノール樹脂、例えば、ノボラックもしくはレゾール、尿素樹脂、ポリビニル、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアセテートもしくはポリビニルエーテル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、例えば、ポリスチレン、塩化ポリビニル、ポリエチレンもしくはポリプロピレン、ポリ（メタ）アクリレートおよびこれらの共重合体、例えば、ポリアクリルエステルもしくはポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、クマロン−インデンおよび炭化水素樹脂、エポキシ樹脂、異なる硬化機構を有する不飽和合成樹脂（ポリエステル、アクリレート）、ワックス、アルデヒドおよびケトン樹脂、生ゴム、ゴムおよびこの誘導体並びにラテックス、カゼイン、シリコーンおよびシリコーン樹脂が含まれる。
【００５５】
ここでは、上記高分子有機化合物が可塑的に変形可能な塊の形態、溶融物、または紡糸液、分散体、ワニス、塗料もしくは印刷インクの形態にあるかどうかは重要ではない。目的とする用途に依存して、本発明の顔料調製品を混合物として、または配合物もしくは分散体の形態で用いることが有利である。
【００５６】
本発明は、彩色的に有効な量の本発明による顔料調製品を含む高分子有機材料をも提供する。
【００５７】
着色しようとする高分子有機材料に基づき、本発明の顔料調製品は、通常、０．０１重量％から３０重量％、好ましくは、０．１重量％から１５重量％の量で用いられる。
【００５８】
本発明の顔料調製品は電子写真トナーおよび現像剤、例えば、１もしくは２成分粉末トナー（別名、１もしくは２成分現像剤）、磁気式トナー、液体トナー、付加重合トナーおよびまた、特殊トナーにおける着色剤としても有用である。典型的なトナー結合剤は付加重合、重付加および重縮合樹脂、例えば、個別に、もしくは組合せでの、スチレン、スチレン−アクリレート、スチレン−ブタジエン、アクリレート、ポリエステル、フェノール−エポキシ樹脂、ポリスルホン、ポリウレタン、およびまた、ポリエチレンおよびポリプロピレンであり、これらはさらなる成分、例えば、電荷制御剤、ワックスもしくは流動補助剤を含んでいてもよく、またはこれらの添加で引き続き改変されてもよい。
【００５９】
本発明の顔料調製品は、さらに、粉末および粉末コーティング、特には、例えば金属、木材、プラスチック、ガラス、セラミック、コンクリート、テキスタイル材料、紙もしくはゴムで構成される、表面コーティング物品に用いられる摩擦電気的もしくは動電学的に噴霧可能な粉末コーティングにおける着色剤として有用である。
【００６０】
本発明の顔料調製品は、水性および非水性系の両者のインクジェットインクおよびまた、ホットメルトタイプの液体インクにおける着色剤としても有用である。
【００６１】
インクジェットインクにおいて、本発明の顔料調製品は他の着色剤、例えば、有機もしくは無機顔料および／または染料で濃淡をつけることもできる。この場合、これらは、顔料および／または染料を着色剤として含有する黄、マジェンタ、シアンおよび黒インクからなるインクセットにおいて用いられる。これらは、さらに、１つ以上の「スポットカラー」、例えば、オレンジ、緑、青、金および銀をさらに含むインクセットにおいて用いることができる。
【００６２】
黒色配合物が、好ましくは、カーボンブラック、特には、ガスもしくはファーネスブラックを着色剤として含み；シアン配合物が、好ましくは、フタロシアニン、インダントロンもしくはトリアリールカルボニウム顔料の群からの顔料、特には、色指数顔料ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：１、ピグメントブルー１５：２、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー５６、ピグメントブルー６０もしくはピグメントブルー６１を含み；マジェンタ配合物が、好ましくは、モノアゾ、ジスアゾ、β−ナフトール、Ｎａｐｈｔｈｏｌ  ＡＳ、レーキ化アゾ、金属錯体、ベンズイミダゾロン、アントアントロン、アントラキノン、キナクリドン、ジオキサジン、ペリレン、チオインディゴ、トリアリールカルボニウムもしくはジケトピロロピロール顔料の群からの顔料、特には、色指数顔料ピグメントレッド２、ピグメントレッド３、ピグメントレッド４、ピグメントレッド５、ピグメントレッド９、ピグメントレッド１２、ピグメントレッド１４、ピグメントレッド３８、ピグメントレッド４８：２、ピグメントレッド４８：３、ピグメントレッド４８：４、ピグメントレッド５３：１、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド１１２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１４４、ピグメントレッド１４６、ピグメントレッド１４７、ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１６９、ピグメントレッド１７０、ピグメントレッド１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１７７、ピグメントレッド１７９、ピグメントレッド１８１、ピグメントレッド１８４、ピグメントレッド１８５、ピグメントレッド１８７、ピグメントレッド１８８、ピグメントレッド２０７、ピグメントレッド２０８、ピグメントレッド２０９、ピグメントレッド２１０、ピグメントレッド２１４、ピグメントレッド２４２、ピグメントレッド２４７、ピグメントレッド２５３、ピグメントレッド２５４、ピグメントレッド２５５、ピグメントレッド２５６、ピグメントレッド２５７、ピグメントレッド２６２、ピグメントレッド２６３、ピグメントレッド２６４、ピグメントレッド２６６、ピグメントレッド２６９、ピグメントレッド２７０、ピグメントレッド２７２、ピグメントレッド２７４、ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレット２３もしくはピグメントバイオレット３２を含み；黄色配合物が、好ましくは、モノアゾ、ジスアゾ、ベンズイミダゾリン、イソインドリノン、イソインドリンもしくはペリノン顔料の群からの顔料、特には、色指数顔料ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー８１、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー８７、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー１１１、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２６、ピグメントイエロー１２７、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエ��ー１５４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１７３、ピグメントイエロー１７４、ピグメントイエロー１７５、ピグメントイエロー１７６、ピグメントイエロー１８０、ピグメントイエロー１８１、ピグメントイエロー１９１、ピグメントイエロー１９４、ピグメントイエロー１９６、ピグメントイエロー２１３もしくはピグメントイエロー２１９を含み；オレンジ配合物が、好ましくは、ジスアゾ、β−ナフトール、Ｎａｐｈｔｈｏｌ  ＡＳ、ベンズイミダゾロンもしくはペリノン顔料の群からの顔料、特には、色指数顔料ピグメントオレンジ５、ピグメントオレンジ１３、ピグメントオレンジ３４、ピグメントオレンジ３６、ピグメントオレンジ３８、ピグメントオレンジ４３、ピグメントオレンジ６２、ピグメントオレンジ６８、ピグメントオレンジ７０、ピグメントオレンジ７１、ピグメントオレンジ７２、ピグメントオレンジ７３、ピグメントオレンジ７４もしくはピグメントオレンジ８１を含み；緑色配合物が、好ましくは、フタロシアニン顔料の群からの顔料、特には、色指数顔料ピグメントグリーン７もしくはピグメントグリーン３６を含む液体印刷インクのセットが好ましい。
【００６３】
これらの液体インクセットは、さらに、濃淡付け染料、好ましくは、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７およびＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー９８およびＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー３７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド６２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９５およびＣ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８１、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３１、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１５２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８６、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９およびＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２３、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド６３、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１０６、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１０７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２８、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２９、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１３０、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１３７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１６０、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１６１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１７４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１８０およびＣ．Ｉ．リアクティブレッド２４１の群からのものを含むことができる。
【００６４】
インクジェットインクは、一般には、合計で０．５重量％から１５重量％、好ましくは、１．５重量％から８重量％（乾燥とみなす）の本発明の顔料調製品を含む。マイクロエマルジョンインクは有機溶媒、水および、適切であるならば、さらなる屈水性物質（相溶化剤）に基づく。マイクロエマルジョンインクは、一般には、０．５重量％から１５重量％、好ましくは、１．５重量％から８重量％の本発明の顔料調製品、５重量％から９９重量％の水および０．５重量％から９４．５重量％の有機溶媒および／または屈水性化合物を含む。溶媒系インクジェットインクは、好ましくは、０．５重量％から１５重量％の本発明の顔料調製品、８５重量％から９９．５重量％の有機溶媒および／または屈水性化合物を含む。
【００６５】
ホットメルトインクは、通常、室温で固体であり、および加熱で液体になるワックス、脂肪酸、脂肪アルコールもしくはスルホンアミドに基づき、好ましい溶融範囲は約６０℃から約１４０℃である。ホットメルトインクジェットインクは、例えば、本質的には、２０重量％から９０重量％のワックスおよび１重量％から１０重量％の本発明の顔料調製品からなる。ホットメルトインクジェットインクは、さらに、０重量％から２０重量％の（「染料溶解剤」としての）追加ポリマー、０重量％から５重量％の分散助剤、０重量％から２０重量％の粘度改変剤、０重量％から２０重量％の可塑剤、０重量％から１０重量％の粘性添加物、０重量％から１０重量％の（例えば、ワックスの結晶化を防止する）透明性安定化剤およびまた、０重量％から２重量％の酸化防止剤を含むことができる。
【００６６】
本発明の顔料調製品は、さらに、加法だけではなく減法色生成用のカラーフィルターの着色剤として、例えば、電気光学的システム、例えば、テレビ画面、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電荷結合装置、プラズマディスプレイもしくは電界発光ディスプレイにおいて有用であり、これらは同様に能動型（ツィステッド・ネマティック）もしくは受動型（スーパツィステッド・ネマティック）強誘電性ディスプレイもしくは発光ダイオードであり得、およびまた、電子インク（「ｅ−インク」）もしくは電子ペーパー（「ｅ−ペーパー」）用の着色剤として有用である。
【００６７】
反射型および透過型カラーフィルターの両者のカラーフィルターを製造するには、顔料をペーストの形態で、もしくは適切な結合剤（アクリレート、アクリルエステル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、エポキシド、ポリエステル、メラミン、ゼラチン、カゼイン）中の着色フォトレジストとして、それぞれのＬＣＤ構成要素（例えば、ＴＦＴ−ＬＣＤ＝薄膜トランジスタ液晶ディスプレイもしくは、例えば、（Ｓ）ＴＮ−ＬＣＤ＝（スーパー）ツィステッド・ネマティック−ＬＣＤ）に塗布する。高い熱安定性に加えて、安定なペーストもしくは着色フォトレジストは高い顔料純度も必要条件として有する。加えて、着色カラーフィルターはインクジェット印刷法もしくは他の適切な印刷法によって塗布することもできる。
【００６８】
本発明の顔料調製品は、これらの非常に良好な彩色およびレオロジー特性、特には、高いフロキュレーション安定性、容易な分散性、良好なレオロジー、高い色強度、透明性および飽和度（彩度）で注目に値する。これらは多くの適用媒体、例えば、溶媒含有もしくは水系コーティングにおいて非常に細かい細分状態まで容易に分散可能である。インクジェット用途において、これらは高い色強度および透明性、コート紙を印刷するときの強い光沢およびまた、良好な保存安定性を低粘性と組合せてインクジェットインクにもたらし、ノズルの目詰まりを生じることがない。
【実施例】
【００６９】
以下の例において、パーセンテージおよび部は、他に述べられない限り、重量基準である。
【００７０】
比較例１：
式（Ｉ）のジスアゾ顔料を、ＧＢ−Ａ−２２３９２５４の例に記載される通り、ジアゾ化ジメチル２−アミノテレフタレートを１，４−ビス（アセトアセチルアミノ）ベンゼンとカップリングさせた後、生じる粗製顔料をジメチルホルムアミド中、１５０℃で２時間加熱することによって調製した。
【００７１】
実施例１：
式（Ｉ）の粗製顔料を、ＧＢ−Ａ−２２３９２５４に記載される通りにジアゾ化ジメチル２−アミノテレフタレートをビス（アセトアセチルアミノ）−ベンゼンとカップリングさせるが、引き続くジメチルホルムアミド中での加熱はなしに調製する。
【００７２】
６．２５部のスチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ３０００ＨＮａ（登録商標）  Ｓａｒｔｏｍｅｒ）および６．２５部の式（ＶＩＩ）の顔料分散剤を１３５０部の水でスラリー化する。この混合物を数時間攪拌する。この後、３８．４部の水酸化ナトリウムおよび２５０部の粗製顔料を添加し、この混合物を均一なスラリーが形成されるまで攪拌する。続いて、１５０部のｏ−ジクロロベンゼンを添加し、スラリーを還流下で１時間攪拌する。仕上げ操作全体を通して１０．５を上回るｐＨを維持する。次に、溶媒を混合物から蒸気蒸留によって除去する。濾過後、圧縮ケークを脱イオン水でｐＨ中性まで洗浄し、乾燥させた後、ローラーミルで粉砕する。
【００７３】
実施例２：
２．５部の式（ＶＩＩ）の顔料分散体を用い、ＳＭＡ３０００ＨＮａ（登録商標）（（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）を用いないことを除いて、実施例１を反復する。
【００７４】
実施例３：
１２．５部の式（ＶＩＩ）の顔料分散体を用いることを除いて、実施例２を反復する。
【００７５】
実施例４：
式（ＶＩＩ）の顔料分散体の代わりに２．５重量部の式（Ｖ）の顔料分散体を用いることを除いて、実施例２を反復する。
【００７６】
実施例５：
１２．５部の式（Ｖ）の顔料分散体を用いることを除いて、実施例４を反復する。
【００７７】
アルキド−メラミン焼き付け仕上げにおける顔料調製品の彩色特性の試験：
水非含有溶媒系コーティング系における顔料調製品の特性を評価するのにアルキド−メラミン（ＡＭ）ワニスを選択した。
【００７８】
透明度の決定：
透明度を決定するため、各々の場合において６部の顔料調製品および１９部の粉砕ワニスを混合した後、分散させた。この後、５０部のアルキド−メラミン・レットダウン（ｌｅｔｄｏｗｎ）混合物を導入して均一化し、生じるアルキド−メラミン（ＡＭ）コーティングを試験カード上に引き落とした。
【００７９】
用いた粉砕ワニスは以下の組成を有している：
５０．０部のＶｉａｌｋｙｄ  ＡＣ４５１ｎ／７０ＳＮＢ（ＵＣＢ樹脂および添加物）
５０．０部のＳｏｌｖｅｎｔ  Ｎａｐｈｔｈａ、１ｅ
１００部の粉砕ワニス
【００８０】
アルキド−メラミン・レットダウン混合物は以下の組成を有する：
２６．４部のＶｉａｌｋｙｄ  ＡＣ４５１ｎ／７０ＳＮＢ（ＵＣＢ樹脂および添加物）
２９．４部のＶｉａｌｋｙｄ  ＡＣ４５１／６０ＳＮＡ（ＵＣＢ樹脂および添加物）
３５．８部のＭａｐｒｅｎａｌ  ＭＦ６００／５５ＢＩＢ（ＵＣＢ樹脂および添加物）
２．１７部のｎ−ブタノール
２．１７部のＤｅｐａｎｏｌｌ
１．８６部のブチルジグリコール
２．２部のＳｏｌｖｅｎｔ  Ｎａｐｈｔｈａ、１ｅ
１００部のアルキド−メラミン・レットダウン混合物
【００８１】
次に、透明度を視認で以下のように評価する：
−ＶＩ  有意に（ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ）より隠蔽
−Ｖ  実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）より隠蔽
−ＩＶ  明瞭に（ｄｉｓｔｉｎｃｔｌｙ）より隠蔽
−ＩＩＩ  顕著に（ｍａｒｋｅｄｌｙ）より隠蔽
−ＩＩ  幾らか（ｓｏｍｅｗｈａｔ）より隠蔽
−Ｉ  微かに（ｂｙ  ａ  ｔｒａｃｅ）より隠蔽
／＝／  ほぼ等しい
＋Ｉ  微かにより透明
＋ＩＩ  幾らかより透明
＋ＩＩＩ  顕著により透明
＋ＩＶ  明瞭により透明
＋Ｖ  実質的により透明
＋ＶＩ  有意により透明
比較例１の顔料を透明度標準として用いた。
【００８２】
色強度およびＣＩＥＬＡＢ値の決定：
色強度およびＣＩＥＬＡＢ値を決定するため、各々の場合において１６部の上で得られたアルキド−メラミンコーティングを３部の白色塗料と共に均一化し、試験カード上に引き落とした。１４０℃で２０分間焼き付けた後、彩色特性（色強度およびＣＩＥＬＡＢ値Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、Ｃおよびｈ）をＭｉｎｏｌｔａ製のＣＭ−３７００ｄ分光光度計を用いて決定する。
【００８３】
白色塗料は以下の組成を有する：
５２．６３部の白色ペースト（Ｓｔａｎｄｏｘ  ＧｍｂＨ、Ａｒｔｉｃｌｅ  ２５６０１３）
２４．１３部のＶｉａｌｋｙｄ  ＡＣ４５１／６０ＳＮＩＡ（ＵＣＢ樹脂および添加物）
１５．１５部のＭａｐｒｅｎａｌ  ＭＦ６００／５５ＢＩＢ（ＵＣＢ樹脂および添加物）
０．７部のＢＹＫ−３３１、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｎａｐｈｔｈａ、１ｅ中１％
０．７部のブチルジグリコール
１．４部のジアセトンアルコール
２．８部のＤｅｐａｎｏｌｌ
２．４９部のＳｏｌｖｅｎｔ  Ｎａｐｈｔｈａ、１ｅ
１００部の白色塗料
比較例１の顔料を色強度標準として用いた。
【００８４】
これらの結果を下記表１にまとめる：
【００８５】
【表１】
0005244323.tif 000008
【００８６】
本発明の顔料調製品は、非常に高い色強度、明色およびより緑の色相、特には、比較例１において得られる顔料と比較して有意に高い純度で注目に値する。実施例１、３および４の本発明の顔料調製品は比較例１と比較して有意に高い透明度をも有する。
水系ワニス系における顔料調製品の彩色特性の試験：
【００８７】
色強度およびＣＩＥＬＡＢ値の決定：
色強度およびＣＩＥＬＡＢ値を決定するため、各々の場合において１部の顔料調製品を９部の水系ワニス系と混合した後、分散させて粉砕混合物を形成する。白色減力（ｗｈｉｔｅ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）のため、各々の場合においてこの粉砕混合物２部を１００部の標準白色分散体（Ｗｅｉｓｓｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｆａｒｂｅ  ２３６／１４Ｅ、Ｅｓｓｅｒ）と共に均一化し、試験カード上に引き落とす。次に、彩色特性（色強度およびＣＩＥＬＡＢ値Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、Ｃおよびｈ）をＭｉｎｏｌｔａ製のＣＭ−３７００ｄ分光光度計を用いて決定する。
【００８８】
水系ワニス系は以下の組成を有する：
５６．５４部のエチレングリコール
１９．８３部のイオン非含有水
７．４６部の（登録商標）Ｉｇｅｐａｌ  ＣＯ−６３０
１２．６７部の（登録商標）Ｇｅｒｏｐｏｎ  ＷＳ−２５１
３．２部の（登録商標）Ｔａｍｏｌ  ７３１Ａ
０．３部のＢｖｋ−０１９消泡剤
１００部の水系ワニス系
【００８９】
透明度の決定：
透明度を決定するため、各々の場合において４部の粉砕混合物を９部の蒸留水および７部のアクリレートワニス（（登録商標）Ｖｉａｃｒｙｌ  ＳＣ  １７５Ｗ／４０）と共に均一化し、試験カード上に引き落とす。比較例１の顔料を色強度および透明度標準として用いた。透明度はアルキド−メラミン焼き付け仕上げのものと同様に評価した。
【００９０】
これらの結果を下記表２にまとめる：
【００９１】
【表２】
0005244323.tif 000009
0005244323.tif 000010
【００９２】
本発明の顔料調製品は、比較例１において得られる顔料と比較して、非常に高い色強度、有意に高い純度および明瞭から実質的に高い透明度で注目に値する。
【００９３】
着色剤配合物の製造：
粉末もしくは圧縮ケークのいずれかとしての顔料調製品を脱イオン水中で上記分散剤、有機溶媒および他の添加物と共にペースト化した後、溶解剤を用いて均一化および予備分散させる。次の微細分散はビーズミルを冷却しながら３時間用いて達成する。続いて、この分散体を脱イオン水で望ましい顔料最終濃度に調整する。
【００９４】
以下の例において記載される着色剤配合物は、上記方法により、１００部のそれぞれの着色剤配合物が形成されるように以下の成分を記述される量で用いて製造した（部は重量基準である）：
【００９５】
比較例Ａ：
２０部の、比較例１に従って製造される式（Ｉ）の顔料
２．５部のアクリレート樹脂、ナトリウム塩（分散剤）
１．２部のポリエチレングリコールアルキルエーテル、ナトリウム塩（分散剤）
７．５部のプロピレングリコール
０．２部の保存剤
残部  水
【００９６】
実施例Ａ：
比較例１に従って製造される式（Ｉ）の顔料の代わりに実施例１の本発明の顔料調製品を用い、比較例Ａと同様にして着色剤配合物を製造した。
【００９７】
実施例Ｂ：
比較例１に従って製造される式（Ｉ）の顔料の代わりに実施例３の本発明の顔料調製品を用い、比較例Ａと同様にして着色剤配合物を製造した。
【００９８】
実施例Ｃ：
比較例１に従って製造される式（Ｉ）の顔料の代わりに実施例５の本発明の顔料調製品を用い、比較例Ａと同様にして着色剤配合物を製造した。
【００９９】
着色剤配合物の物理的特性の試験：
インクジェット印刷に適する着色剤配合物は一連の物理特性全体を満たさなければならず、そこでは、例えば、メジアン粒径Ｄ５０は１５０ｎｍ、好ましくは、１００ｎｍの値を超えてはならず、粒径分布は可能な限り狭くなければならない。実施例ＡからＣおよび比較例Ａの着色剤配合物の粒径Ｄ２５、Ｄ５０およびＤ７５を、キャピラリ水力学的分画（ＣＨＤＦ）法を用いて決定した。
【０１００】
これらの結果を下記表３にまとめる：
【０１０１】
【表３】
0005244323.tif 000011
【０１０２】
本発明の顔料調製品から製造される実施例ＡからＣの着色剤配合物は、比較例Ａの着色剤配合物と比較して、明瞭に小さい粒径を有する。
【０１０３】
着色剤配合物の印刷特性の試験：
印刷特性の評価：
印刷特性を評価するため、実施例ＡからＣおよび非各例Ａの着色剤配合物から試験インクを調整し、サーマルジェットインクプリンタを用いてこれらの印刷性を試験した。
【０１０４】
試験インクを調製するため、まず着色剤配合物を１μｍフィルターを通して濾過して粉砕媒体アトリタスおよびあらゆる粗画分を除去した。この後、濾過した着色剤配合物を水で希釈し、さらなる低分子量アルコールおよびポリオールと混合して顔料含有率を、インク（１００重量％）を基準にして、５重量％に調整した。
【０１０５】
試験インクの物理特性の評価：
インクジェット印刷インクは一連の物理特性全体を有していなければならない。例えば、ノズルの目詰まりを防止し、および高い透明度および光沢のインクジェット印刷物を得るため、粒径は狭い粒径分布と対になって可能な限り小さく（多くの系について、Ｄ５０は、好ましくは、＜１００ｎｍである）なければならない。さらに、インクは非常に低い粘度（好ましくは、＜５ｍＰａ）を有していなければならず、これは室温より高温もしくは低温での保存で著しく変化することがない。
【０１０６】
粘度：
粘度は、Ｈａａｋｅ製のコーンプレート粘度計（Ｒｏｔｏ  Ｖｉｓｃｏ  １）（チタンコーン：６０ｍｍ径、１°）を用いて、０から７００ｓ−１の範囲の剪断速度への粘度の依存を調べることによって決定した。表４に報告される粘度値は４００ｓ−１の剪断速度で測定した。試験インクの保存安定性を評価するため、（１）試験インクの調製直後、（２）６０℃で１週間の保存の後および（３）６０℃で４週間の保存の後に粘度を測定した。
【０１０７】
試験インクの粒径Ｄ２５、Ｄ５０およびＤ７５は着色剤配合物と同様に測定した。
【０１０８】
これらの結果を下記表４にまとめる：
【０１０９】
【表４】
0005244323.tif 000012
【０１１０】
Ｃａｎｏｎ  ｉ５６０プリンタを用いて試験画像を商業的に入手可能な標準紙（コピー用紙）および専用紙（プレミアム品質）に印刷した。画像品質は視認検査によって評価した。
【０１１１】
光沢測定：
光沢は、試験インクをＥｐｓｏｎプレミアム光沢紙上に全領域印刷でＣａｎｏｎ  ｉ５６０プリンタを用いて印刷し、Ｂｙｋ  Ｇａｒｄｎｅｒグロスメーターを２０°および６０°の角度で用いて測定することによって測定した。
【０１１２】
これらの結果を下記表５にまとめる：
【０１１３】
【表５】
0005244323.tif 000013
【０１１４】
実施例ＡからＣの本発明の着色剤配合物から調製される試験インクは、小粒径Ｄ５０＜１００ｎｍ、低粘度＜５ｍＰａを有し、非常に良好な印刷特性を示す。これらの結果は印刷プロセスにおける特定の試験インクの部分に対する高い信頼性（非常に良好な印刷開始挙動、ノズル目詰まりなし）および用いられる様々な紙上での優れた品質の非常に均一な印刷画像である。普通紙上に実施例ＡからＣの本発明の着色剤配合物から調製される試験インクで生成される印刷は、比較例Ａの試験インクと比較して、高い光学密度を示し、およびプレミアム光沢紙上で非常に強い光沢を示す。
【０１１５】
したがって、実施例ＡからＣの本発明の着色剤配合物から調製される試験インクはインクジェット印刷の必要条件を突出した方法で満たす。