(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）または下記一般式（２）で示される両末端にアミノ基を有するシロキサン化合物からなるジアミン化合物と、（Ｂ）モノマー成分として、エチレンと、前記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有するカルボン酸またはその誘導体とを有するビニル共重合体、からなる接着剤をポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）又は４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）又は２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）からなる有機フィルムの少なくとも一面に積層されてなることを特徴とする太陽電池用保護シート。
【化１】
0005142603.tif 000005
（式中のＲ1は、炭素数１〜１０のアルキレン基を表し、ｍおよびｎは０〜１０の整数を示す）
【請求項２】
前記（Ｂ）モノマー成分として、エチレンと、前記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有する不飽和カルボン酸またはその誘導体とを有するビニル共重合体が、グリシジル基を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性が要求される電子機器に使用可能な接着剤と、該接着剤を用いた太陽電池の受光面側および背面側（受光面の反対側）に使用される太陽電池用保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光透過性が要求される電子機器として、各種ディスプレイや発光素子に用いられる有機エレクトロルミネッセンス、電子ペーパー、太陽電池が注目されている。
これらの中でも、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池は、資源を有効に活用することができる利点を有している。一般的な太陽電池は片面受光型であって、その構成は、例えば、アルミニウム箔の両面に有機フィルムを設けたバックシート上に、封止膜用透明接着剤、太陽電池素子、封止膜用透明接着剤およびガラス板を順次積層してなるものである。封止膜用透明接着剤は加熱溶融して架橋硬化させることができるため、加熱処理によって基板、太陽電池素子およびガラス板とを一体化させることができる。
【０００３】
上記の太陽電池の構成において、アルミニウム箔を使用しない、有機フィルムと接着層からなるバックシートを使用した太陽電池も開示されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、当該太陽電池は図２に示すように、受光面側の表面側透明保護部材としてのガラス板６０と、接着層２１および有機フィルム１１からなるバックシート３１との間に、太陽電池用セル、すなわちシリコン等の太陽電池素子５０を封止膜用透明接着剤４０、４１を介して封止したものである。
【０００４】
また、図２に示す太陽光を受光するガラス基板６０の代わりとして、図３に示す接着層２２および有機フィルム１２からなるカバー材３２を使用した太陽電池も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８３３８１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７４２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽電池は長期にわたって使用するものであるから、接着層は封止膜用透明接着剤との接着力に優れることに加え、有機フィルムとの接着力にも優れている必要がある。
従来のバックシートおよびカバー材に使用される接着層は、特に有機フィルムとの接着力が弱く、太陽電池の裏面および表面を保護するバックシートおよびカバー材として長期間使用した場合、有機フィルムと接着層間が剥離する問題を有していた。この問題は、有機フィルムとして、耐候性に優れるフッ素樹脂フィルムを使用する場合においても生じるものであった。
【０００７】
バックシートおよびカバー材は、加熱によって封止膜用透明接着剤と一体化されるものである。
しかしながら、該加熱によって、バックシートおよびカバー材を構成する接着層が黄変を生ずることがあった。これによって、これらの接着層の光透過率が減少するため、太陽電池としての発電効率が減少する問題を有していた。
【０００８】
また、カバー材は太陽光を直接受光する面となることから、カバー材を構成する有機フィルムおよび接着層は光透過性を有する必要がある。
しかしながら、作製した当初は光透過性を有している接着層であっても、太陽光に含まれる紫外線の照射によって黄変を生じる場合があった。これによって、接着層の光透過率が減少するため、太陽電池としての発電効率が減少する問題を有していた。
【０００９】
本発明は、加熱処理および紫外線照射によっても黄変を生じることがない光透過性接着剤
を有機フィルム上に積層することによって、太陽電池のバックシートおよびカバー材として使用することができる太陽電池用保護シート（以下、保護シートと称す）を提供することである。
さらにまた、前記光透過性を有する接着剤と有機フィルム間の接着強度に優れた太陽電池
用保護シートを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（Ａ）下記一般式（１）または下記一般式（２）で示される両末端にアミノ基を有するシロキサン化合物からなるジアミン化合物と、（Ｂ）モノマー成分として、エチレンと、前記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有するカルボン酸またはその誘導体とを有するビニル共重合体、からなる接着剤をポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）又は４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）又は２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）からなる有機フィルムの少なくとも一面に積層されてなることを特徴とする太陽電池用保護シートである。
【００１１】
【化１】
0005142603.tif 000002
（式中のＲ１は、炭素数１〜１０のアルキレン基を表し、ｍおよびｎは０〜１０の整数を示す）
前記（Ｂ）モノマー成分として、エチレンと、前記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有する不飽和カルボン酸またはその誘導体とを有するビニル共重合体が、グリシジル基を有することが好ましい。
【００１２】
有機フィルムの少なくとも一面に、前記接着剤が積層されてなる太陽電池用保護シートとすることが好ましい。
前記有機フィルムとしてフッ素樹脂フィルムを使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、（Ａ）ジアミン化合物と、（Ｂ）モノマー成分として、エチレンと、前
記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有する不飽和カルボン酸またはその誘導体とを有
するビニル共重合体、を含有するため、加熱処理および紫外線照射によっても黄変を生ず
ることがない光透過性に優れた接着剤を有機フィルム上に積層することによって、前記接着剤と前記有機フィルム間の接着強度に優れた太陽電池用保護シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図１を用いて説明する。
本発明における保護シート３０は、片面受光型および両面受光型太陽電池の裏面側および表面側を保護する部材であって、図１に示すように、有機フィルム１０上に接着層２０が積層されてなるものである。有機フィルム１０が太陽電池の表面側（最表面でなくてもよい）に存在していれば、その他の層構成については特に制限されるものではない。
したがって、例えば、接着層２０を積層した有機フィルム１０上に、新たな接着層を設けてもよいし、ハードコート層を設けてもよい。また、有機フィルム１０を積層した接着層２０上に、新たな樹脂フィルムを積層してもよいし、封止膜用透明接着剤を積層してもよい。
【００１５】
有機フィルム１０と接着層２０間の接着力が優れているとは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に前記接着層２０、前記有機フィルム１０を順次積層した積層体において、前記有機フィルム１０を前記接着層２０から所定の条件によって剥離したときの接着力が１０００ｇ／１ｃｍ以上のものをいう。
なお、所定の条件とは、テンシロン万能試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製  商品名：ＲＴＣ−１２１０Ａ）をフルスケール１０Ｎ（１ｋｇ）によって動作させたものを意味する。
【００１６】
本発明を構成する接着層２０は、（Ａ）ジアミン化合物［以下、（Ａ）成分という］、（Ｂ）モノマー成分として、エチレンと、前記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有する不飽和カルボン酸誘導体を含有するビニル共重合体［以下、（Ｂ）成分という］、を含有することが必要である。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とは架橋反応を生ずるものであり、封止膜用透明接着剤との接着力を好適に維持することができるとともに、有機フィルムとの接着力も好適に維持することができる。
【００１７】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分からなる接着層は光透過性に優れることから、太陽電池の裏面を保護するバックシート３１のみならず、表面を保護するカバー材３２としても使用することができる。
なお光透過性に優れるとは、接着層２０および有機フィルム１０からなる保護シート３０において、加熱処理および紫外線照射を行った後、ＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定した光透過率が９０％以上を示すものをいう。
加熱処理とは、接着層２０に含有する溶媒を揮発させた後、保護シート３０を１５０℃で処理することをいう。なお、保護シート３０を構成する接着層２０上に、封止膜用透明接着剤４０、４１を積層させた後、該加熱処理を施すことによって、これらの層を一体化させることができる。
紫外線照射とは、ＪＩＳ−Ｂ７７５３に準じたカーボンアーク試験において、紫外線を１２０時間照射することをいう。
【００１８】
また、本発明を構成する接着層は（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有することにより加熱処理および紫外線照射により黄変することがないため、光透過性を好適に維持することができる。
【００１９】
接着層の厚さは特に制限されるものではないが、１〜１００μｍとするのが好ましい。５〜５０μｍとするのがより好ましく、１０〜３０μｍとするのが特に好ましい。
１μｍ未満では有機フィルムとの接着力が不十分になりやすい。また、１００μｍ超では有機フィルムとの接着力に優れるものの、塗工により接着層を設ける場合、数回にわたって接着層を形成させなければならず煩雑である。
以下、本発明を構成する材料について順次説明する。
【００２０】
［（Ａ）成分］
本発明における（Ａ）成分は、シロキサン結合を有する。これによって、硬化後の接着層
の吸湿率を低減できるため、該接着層に積層する封止膜用透明接着剤に水分が接触するこ
とが少なくなるため、該封止膜用透明接着剤の白濁を防ぐことができる。
シロキサン結合を有する（Ａ）成分としては、特に、下記一般式（１）、または一般式（２）で示される化合物群から１ 種選択される。
【００２１】
【化２】
0005142603.tif 000003
（式中のＲ1は、炭素数１〜１０のアルキレン基を表し、ｍおよびｎは０〜１０の整数を示す
【００２４】
式（１）中、Ｒ１のアルキレン基としては、直鎖状でも分岐状でもよく、特に、炭素数２〜５の直鎖状のアルキレン基が好ましい。
ｍとしては、３〜８の整数が好ましい。
ｎとしては、０〜８の整数が好ましい。
【００２５】
上記一般式（１）又は（２）で示される、両末端にアミノ基を有するシロキサン化合物としては、東芝シリコ−ン社製の商品名：ＴＳＬ９３０６（ジアミノジシロキサン）、商品名：ＴＳＬ９８８６（ジアミノポリシロキサン）、商品名：ＴＳＦ４７０６（ジアミノジシロキサン）、商品名：ＸＦ４２−Ａ２６４５（ジアミノポリシロキサン）等を挙げることができる。
【００２６】
本発明の接着層中の（Ａ）成分の含有量は、当該接着層の全固形量の１〜２０重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ましく、５〜１５重量％がさらに好ましく、５〜１０重量％が特に好ましい。１重量％未満であると、（Ｂ）成分との架橋が不十分になってしまい接着力を好適に維持することができない。２０重量％超であると、（Ｂ）成分との架橋が進行しすぎてしまうことから当該接着層が硬くなりすぎてしまい、接着力を好適に維持することができない。
【００２７】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、モノマー成分として、エチレンと、ジアミン化合物と反応し得る官能基を有する不飽和カルボン酸誘導体を含有するビニル共重合体である。
本発明を構成するビニル共重合体は、少なくともエチレンと、前記ジアミン化合物と反応し得る官能基を有する不飽和カルボン酸誘導体とを主要モノマー成分として含むものであって、その他に例えば、第３のモノマーを少量含んでいてもよい。
ここで、モノマー成分とは重合反応により重合して重合体を生成した際に、該重合体の繰り返し単位を形成する化合物を意味する。例えば、モノマー成分としてエチレンを含有する重合体は、エチレンの二重結合が開裂して形成される式−［ＣＨ２−ＣＨ２］−で表される繰り返し単位を含有する。
【００２８】
上記ジアミン化合物と反応し得る官能基としては、アルデヒド基、アミノホルムアルデヒド基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリシジル基、マレイミド基、ビスマレイミド基等が挙げられ、中でもグリシジル基は反応性に富むため好ましい。特に好ましい官能基はカルボキシル基およびグリシジル基である。
これらの基を有する不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、例えば次のものが挙げられる。カルボキシル基を有するものとしては、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、カルボキシル基を有するプロピレン等のオレフィン類が挙げられる。グリシジル基を有するものとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００２９】
本発明において、上記ビニル共重合体の好ましいものとしては、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート−酢酸ビニル共重合体が挙げられる。中でも、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体が好ましい。また、本発明を構成する接着層には、上記ビニル共重合体を２種以上併用して用いることも好ましい。
【００３０】
ビニル共重合体は、接着層に可とう性を付与させることができ、上記のようにエチレン−（メタ）アクリル酸エステルを含むものが望ましい。エチレン−（メタ）アクリル酸エステルを含む共重合体は、主鎖にジエン結合を含まないため、高温状態においても熱劣化（弾性が無くなってしまう）が生じにくく、長期にわたって応力緩和性を保持できる。
また、エステル結合を側鎖に有しているため、比較的有機溶剤への溶解性が高く、かつ、加水分解しにくいため高温高湿環境下においても、接着層に接着させた封止膜用樹脂の白濁が抑えられ、長期間太陽電池として使用することができる。この場合のアクリル酸エステルのモノマー比率としては５〜４０モル％が好ましい。５モル％未満であると有機溶剤への溶解度が極端に低下し、塗工用溶液（塗料）には不向きであり、また４０モル％を超える場合は、加水分解による封止膜用樹脂の白濁が生じやすい。
【００３１】
（Ｂ）成分中、エチレンの割合は、全モノマー成分の合計に対し、４０重量％以上であることが好ましく、５０〜９８重量％がより好ましい。
（Ｂ）成分中、上記ビニル共重合体中の不飽和カルボン酸誘導体の含有率は、０．１〜４０重量％が好ましく、さらに好ましくは、０．８〜２０重量％である。上記不飽和カルボン酸誘導体成分の共重合体内における含有率が０．１重量％未満であると、（Ａ）成分または（Ｂ）成分との反応性が低く、有機溶剤への溶解度も低くなる。また、含有率が４０重量％を超えると、塗料状態での安定性が悪くなりやすい。また、第３のモノマーが存在する場合、その含有量は４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
エチレンおよび不飽和カルボン酸誘導体の合計量は、全モノマー成分の合計に対し、４０〜９８重量％であることが好ましい。
【００３２】
本発明の接着層中の（Ｂ）成分の含有量は、当該接着層の全固形量の８０〜９９重量％が好ましく、８０〜９５重量％がより好ましく、８５〜９５重量％がさらに好ましく、９０〜９５重量％が特に好ましい。８０重量％未満であると、当該接着層が硬くなりやすく接着力を好適に維持することができない。９９重量％超であると（Ａ）成分との架橋が不十分となってしまい接着力を好適に維持することができない。
【００３３】
［その他の任意成分］
本発明の接着層には、製膜後の有機フィルムおよび光透過性接着剤との密着性を向上させるために、下記のような任意成分を含有させることができる。本発明においては、当該接着層の光透過率が９０％以上であればよいのであって、その配合量は適宜調節することができる。
【００３８】
また、本発明の接着層には、封止膜用透明接着剤および有機フィルムとの密着性を向上させるために、カップリング剤を添加することが好ましい。
カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤及びアルミニウムカップリング剤が好ましく使用される。
【００３９】
さらにまた、本発明の接着層には、紫外線照射による劣化を防ぐために紫外線吸収剤を含有させてもよい。
【００４０】
本発明の接着層は、必須成分である上記（Ａ）および（Ｂ）成分を有機溶剤に溶解させた塗料を有機フィルムに塗布乾燥することにより形成させることができる。
好ましく使用される有機溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピリジン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エタノール、メタノール、メチルセロソルブ等いくつかの種類と量を適宜選択して使用することができる。
塗料は、固形分濃度が５重量％以上となるよう調製されることが好ましく、１０〜５０重量％がより好ましい。固形分濃度が５重量％未満であると、接着層の厚さが不均一になりやすい。
【００４１】
本発明の接着層は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の混合物を有機フィルムに塗布した後、７０〜１００℃程度に程度加熱して溶媒を揮発させることが好ましい。この時の温度が７０℃未満であると十分に溶媒が揮発しなくなる恐れがある。
乾燥時間は乾燥温度に応じて調節すればよいが、例えば、乾燥温度が８０℃である場合、１０分間程度で十分である。
【００４２】
本発明の接着層と封止膜用透明接着剤との接着力が優れているとは、有機フィルム、接着層および封止膜用透明接着剤とを加熱により貼着した後、ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じた引き剥がし試験において、これらの積層体を引き剥がす前に、保護シートを構成する有機フィルムが引き裂かれてしまう程度の接着性を有するものをいう。
【００４３】
［有機フィルム］
本発明の保護シートを構成する有機フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、トリアセチルセルロース、シリコーンゴム、フッ素樹脂フィルム等の各フィルムを挙げることができる。
【００４４】
保護シートとして使用する有機フィルムは、紫外線照射により黄変を生ずることがなく、水蒸気透過率が小さいものであれば好適に使用することができる。これらの性質を有する有機フィルムとしては、例えば、フッ素樹脂フィルムを挙げることができる。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）およびポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等を挙げることができる。これらの中でも、水蒸気透過率が極めて小さいことから、ＰＣＴＦＥを使用することが好ましい。
なお、水蒸気透過率が小さい有機フィルムとは、ＪＩＳ−Ｋ７１２６により測定した結果、水蒸気透過率が１．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であるものを意味する。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は何等これに限定されるものではない。
【実施例１】
【００４５】
下記組成からなる接着層用材料をトルエンに固形分３５重量％になるように溶解して、接着層を形成させるための塗料を調製した。
・（Ａ）ジアミノジシロキサン（東芝シリコーン社製  商品名：ＴＳＬ９３０６）  ９重量部
・（Ｂ）エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体（住友アトケム社製  商品名：ボンダインＡＸ８３９０）  ９１重量部
次に、これらの成分からなる塗料を乾燥後の厚さが２５μｍとなるように、厚さ２３μｍのポリ３−フッ化塩化エチレンからなる有機フィルム（ダイキン工業社製  商品名：ネオフロンＰＣＴＦＥ）上に塗布し、熱風循環型乾燥機中にて８０℃で１０分間乾燥させ、本発明の保護シートを作製した。
次に、保護シートを構成する接着層の性能を評価するために、保護シートを構成する接着層上に厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを積層し、１５０℃で１時間加熱して接着層を硬化させ、積層体を形成させた。なお、接着層上に積層させたＰＥＴフィルムは、黄変発生部位を認識できるように、接着層全てを覆うことがないようにした。
【実施例２】
【００４６】
下記組成からなる接着層用材料を、厚さ５０μｍの４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体からなる有機フィルム（ダイキン工業社製  商品名：ネオフロンＦＥＰ）上に塗布した以外は実施例１と同様にして保護シートおよび積層体を作製した。
・（Ａ）ジアミノポリシロキサン（東芝シリコーン社製  商品名：ＴＳＬ９８８６）  ９重量部
・（Ｂ）エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学工業社製  商品名：ボンドファーストＥ）  ９１重量部
【実施例３】
【００４７】
下記組成からなる接着層用材料を、厚さ５０μｍの２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体からなる有機フィルム（ダイキン工業社製  商品名：ネオフロンＥＴＦＥ）上に塗布した以外は実施例１と同様にして保護シートおよび積層体を作製した。
・（Ａ）ジアミノジシロキサン（東芝シリコーン社製  商品名：ＴＳＬ９３０６）  ９ 重量部
・（Ｂ）エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学工業社製  商品名： ボンドファーストＥ）  ９１重量部
［参考例４］ 
【実施例４】
【００４８】
有機フィルムとして、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを使用した以外は実施例１と同様にして、積層体を作製した。
【００４９】
［比較例１］
下記組成からなる接着層（ポリウレタン）を厚さ２３μｍのポリ３−フッ化塩化エチレンからなる有機フィルム（ダイキン工業社製  商品名：ネオフロンＰＣＴＦＥ）上に塗布し、前記接着層上に厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを積層させた後、１５０℃で１時間加熱して、接着層を硬化させ、積層体を作製した。なお、接着層上に積層させたＰＥＴフィルムは、黄変発生部位を認識できるように、接着層全てを覆うことがないようにした。
・ポリオール（ヘンケル社製  商品名：ＵＲ３６４９）  ７０重量部
・硬化剤（ヘンケル社製  商品名：ＵＲ６２５５）  １０重量部
【００５０】
上記実施例１〜３、参考例４および比較例１の保護シートの接着層について、下記の方法にて光透過率と接着力を評価測定した。
＜光透過率＞
実施例１〜３、参考例４および比較例１で作製した積層体の光透過率をＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定した。
次に、実施例１〜３、参考例４および比較例１で作製した積層体の有機フィルム（実施例１〜３および比較例１はフッ素樹脂フィルム）面上に、ＪＩＳ−Ｂ７７５３に準じたカーボンアーク試験により紫外線を１２０時間照射した後、これらの積層体の光透過率をＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定した。
光透過率９０％以上を○、９０％未満を×とした。
＜有機フィルムと接着層間の接着力＞
実施例１〜３、参考例４の積層体をテンシロン万能試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製 商品名：ＲＴＣ−１２１０Ａ）にセットし、フルスケール１０Ｎ（１ｋｇ）の条件によって、保護シートを構成する有機フィルムと接着層間の接着力を測定した。接着力が１０００ｇ／１ｃｍ以上であるものを○、接着力が１０００ｇ／ｃｍ未満のものを×とした。
【００５１】
【表１】
0005142603.tif 000004
【００５２】
上記に示すように、フッ素樹脂フィルム上に、（Ａ）成分、（Ｂ）成分からなる接着層を積層した実施例１〜３の保護シートは、加熱処理後および紫外線照射後の光透過率が９０％以上であった。また、参考例４の保護シートは加熱処理後の光透過率が９０％以上であったものの、紫外線照射によってＰＥＴフィルムに黄変が生じたため光透過率が減少した。
また、ポリウレタンからなる接着層を使用した比較例１は、加熱処理後に該接着層に黄変を生じるとともに、紫外線照射後のＰＥＴフィルムにも黄変が生じた。
本発明によって、加熱処理および紫外線照射によっても黄変を生じることがない光透過性を有する接着剤を提供することができる。また、前記光透過性を有する接着剤を有機フィルム上に積層した保護シートは、有機フィルムとの接着強度に優れているため、長期にわたって有機フィルムが接着層から剥離する恐れの低い保護シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の太陽電池用保護シートを示す断面図である。
【図２】太陽電池用バックシートが適用される太陽電池の断面図である。
【図３】太陽電池用カバー材が適用される太陽電池の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０、１１、１２  有機フィルム
２０、２１、２２  接着層
３０  保護シート
３１  バックシート
３２  カバー材
４０、４１  封止膜用透明接着剤
５０  太陽電池素子
６０  ガラス板
【図１】
0005142603.tif 000006
【図２】
0005142603.tif 000007
【図３】
0005142603.tif 000008