(57)【要約】底板１３、図示しない第１の側板、天板１５、第２の側板１６により角筒状の接続部１１が形成され、天板１５の後部にはハウジングに設けた係止ランスを係止するための係止部１９が内側に折曲されている。第２の側板１６の側部に付設されたスタビライザ部１７は折曲時に下方に向けて断面半円弧状にカールされ、底部において側板１６側から下方に突出されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状の接続部の天板後部をハウジングに設けた係止ランスにより係止する接続端子において、前記接続部の底部の長手方向に沿って、前記ハウジング内における姿勢安定のためのスタビライザ部を形成したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
１枚の金属板を打ち抜き、折曲し形成した請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記スタビライザ部は前記底部の片側に偏心して設けた請求項１に記載の接続端子。
【請求項４】
前記接続部は底板、該底板に連なる第１の側板、該第１の側板に連なる天板、該天板に連なる第２の側板、該第２の側板に連なるスタビライザ部により囲まれた角筒状に形成した請求項１又は２又は３に記載の接続端子。
【請求項５】
前記スタビライザ部は下方に向けて断面半円弧状にカールし、その折り返した先端部を前記底面に当接した請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の接続端子。
【請求項６】
前記接続部内に可撓接触片を配置し、該可撓接触片は前記接続部の後方から前方に向けて折り返して形成した請求項１に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電気コネクタ内に組み込み、相手側挿込端子と接続するための受け用の接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種の接続端子は、ハウジング内に収容して相手側挿込端子と嵌合して電気的接続を実施することになるが、ハウジング内における相手側挿込端子の挿入圧力によりハウジングから抜け出すことを防止するために、ハウジングに設けた可撓性の係止ランスにより接続部を係止して抜け出しを防止している。【０００３】  また、その際にハウジング内での接続端子１の姿勢を安定させるために、図７に示すように接続部２の上部に長手方向に沿ったスタビライザ部３を設けて、ハウジング内での接続端子１の揺動を防止することが行われている。このスタビライザ部３はまた接続端子１をハウジング内に挿入する際の上下反転等の誤挿入を防止する役割も果たしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、近年ではコネクタの小型化、多極化が要求されており、内部に組み込む接続端子１も小型化されている。係止ランスは接続部２の幅からスタビライザ部３の幅を差し引いた大きさとしなければ、接続端子１は係止ランスを潜り抜けてハウジング内に挿入することができないために、係止ランスの幅は益々狭くなって、接続端子の係止力が十分に得られなくなっている。【０００５】  本発明の目的は、上述の問題を解消し、スタビライザ部が係止ランスの幅に影響を与えることのない接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上述の目的を達成するための本発明に係る接続端子は、角筒状の接続部の天板後部をハウジングに設けた係止ランスにより係止する接続端子において、前記接続部の底部の長手方向に沿って、前記ハウジング内における姿勢安定のためのスタビライザ部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明に係る接続端子によれば、スタビライザ部を底板の下方に設けることにより、ハウジングに設け接続端子の後抜けを防止する係止ランスの幅を、スタビライザ部の幅を考慮することなく、接続部の幅とほぼ同等にできるので、係止ランスによる接続端子の後抜けをより大きな力で規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】［図１］図１は実施の形態の平面図である。
［図２］図２は正面図である。
［図３］図３は側面図である。
［図４］図４は断面図である。
［図５］図５は組立前の展開平面図である。
［図６］図６は接続端子をハウジングに挿入した状態の断面図である。
［図７］図７は従来例の接続端子の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】  １１  接続部
１２  電線圧着部
１３  底板
１４、１６  側板
１５  天板
１７  スタビライザ部
１９  係止部
２１  可動接触片
３２  ハウジング
３３  係止ランス
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図１は受け用の接続端子の平面図、図２は正面図、図３は側面図、図４は断面図、図５は組立前の展開平面図である。この接続端子は１枚の導電金属板から打ち抜かれ、かつ折り曲げられて形成され、概略的には前方の角筒状の接続部１１と後方の電線圧着部１２とから成り、電線圧着部１２には通常のように芯線圧着部１２ａと被覆圧着部１２ｂとが、それぞれ断面Ｕ字形に形成されている。【００１１】  接続部１１においては、底板１３、その片側に第１の側板１４、天板１５、第２の側板１６、スタビライザ部１７が順次に連接されている。底板１３、第１の側板１４、天板１５、第２の側板１６により角筒が形成され、天板１５には長手方向に沿って内側を向く凹部１８が形成され、更に天板１５の後部にはハウジングに設けた係止ランスが係止するための係止部１９が内側に折曲されている。【００１２】  第２の側板１６の側部に付設されたスタビライザ部１７は折曲時に下方に向けて断面半円弧状にカールされ、底板１３の第２の側板１６側において、底板１３から下方に突出するようにされ、スタビライザ部１７の折り返した先端部が底板１３の下面に当接している。つまり、スタビライザ部１７は接続部１１の底部の片側に長手方向に沿って偏芯して設けられ、底板１３が下方に押し広げられることを防止している。そして、底板１３の側部に設けられた閉止部２０によって接続部１１が開かないように閉止されている。【００１３】  底板１３の他方の側方には、底板１３と平行に可動接触片２１が配置され、この可動接触片２１はその基部２１ａにより底板１３の後方に付設されている。可動接触片２１は基部２１ａと先端の自由端２１ｂの間が山形状に形成され、その比較的前方に設けられた頂部が挿入される相手側挿込端子に対する接点部２１ｃとされ、可動接触片２１は接続部１１の形成に先立ち、底板１３上に折り返されている。また、可動接触片２１の両側には翼部２１ｄが張り出され、両側の第１の側板１４、第２の側板１６に設けられた孔部１４ａ、１６ａ内に、接続部１１の形成時にそれぞれ揺動的に嵌合されている。【００１４】  底板１３には切込みが設けられ、後部を底板１３に接続した長方形状の補強片２２が底板１３から斜めに前方に向けて持ち上げられ、その前端部２２ａは可動接触片２１の接点部２１ｃの下面に接している。【００１５】  更に接続部１１の入口には、底板１３の先端から延在された案内片２３が内側に折り曲げられて、可動接触片２１の自由端２１ｂを覆ってその上方への移動を防止すると共に、相手側挿込端子を案内する役割を果たしている。【００１６】  このような構成において、可動接触片２１の接点部２１ｃを接続部１１内の比較的前方に位置させることができると共に、可動接触片２１は前方を自由端２１ｂとしたことにより、弾性力は比較的小さく、相手側挿込端子の挿入力も小さくて済む。【００１７】  図６はこの接続端子の電線圧着部１２に電線３１を接続し、接続端子をハウジング３２内に挿入した状態の断面図を示している。スタビライザ部１７はハウジング３２に設けられた溝部に嵌合することにより、上下反転などの誤挿入を防止すると共に、ハウジング３２内における接続端子の姿勢を安定させる役割を果たし��いる。【００１８】  そして、接続部１１がハウジング３２に挿入される際に、ハウジング３２に設けられた可撓性・弾発性を有する係止ランス３３が押し上げられ、接続部１１は係止ランス３３の下を潜り抜けて前方に達する。このとき、スタビライザ部１７は接続端子の下部に形成されているので、係止ランス３３はスタビライザ部１７と関係なく、その幅を広く設計でき、幅を接続部１１の幅と同等程度とすることが可能となり、係止ランス３３による係止部１９への当接による係止力を大きくすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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