(57)【要約】薬液の注入操作時に注入ノズルの開口縁部における液切れを良好にし得るようにすることを第１の目的とし、キャップを被せた状態で注入ノズルの先端開口からの薬液の漏れ出しを確実に防止し得るようにすることを第２の目的とするものであり、かかる目的を達成するために、上部に装着口を有する目薬を装填するための容器本体と、前記装着口を塞ぐ注入ノズルとを備えてなるものであり、注入ノズルは、ポリエチレンやポリプロピレン等の一般的な熱可塑性合成樹脂より水溶液の撥水性を大きくさせるポリメチルペンテンによって形成されている薬液容器、薬液容器用の注出ノズルおよび薬液容器用のキャップを提供する。
2004033332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルとを備えてなる薬液容器であって、注出ノズルは、前記開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とを備えて構成され、注出ノズル本体には側方を向いた注液口が設けられ、少なくとも注出ノズル本体の注液口を形成させる部分が撥水性の大きい材料によって形成されていることを特徴とする薬液容器。
【請求項２】
前記撥水性の大きい材料は、ポリメチルペンテンである請求項１記載の薬液容器。
【請求項３】
上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルと、該注出ノズルに被せて着脱自在に容器本体に装着されるキャップとを備えてなる薬液容器であって、前記注出ノズルは、前記開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とから構成され、注出ノズル本体には側方を向いた注液口が設けられ、前記キャップは、注出ノズル本体の注液口を形成させる部分の端面がキャップの内周面に密着し得るように形状設定されていることを特徴とする薬液容器。
【請求項４】
前記注出ノズル本体は凹み部を備え、該凹み部は、前記注液口が形成された先端部に、先端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズルに穿孔された薬液導出路に連通するように形成されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の薬液容器。
【請求項５】
薬液装填用の容器本体の上部の開口を塞ぎ、且つ薬液を注出するための側方に向く注液口が設けられた注出ノズル本体を有する薬液容器用の注出ノズルであって、少なくとも注出ノズル本体の注液口を形成させる部分がポリメチルペンテンによって形成されてなることを特徴とする薬液容器用の注出ノズル。
【請求項６】
前記容器本体は、注出ノズル本体に被せた状態で着脱自在にキャップが装着され得るように構成され、該キャップは、注出ノズル本体の注液口を形成させる部分の端面がキャップの内周面に密着し得るように形状設定され、前記注出ノズル本体は、前記注液口が形成された先端部に、先端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズルに穿孔された薬液導出路に連通する凹み部を備えてなる請求項５記載の薬液容器用の注出ノズル。
【請求項７】
薬液装填用の容器本体の開口を塞ぐ注出ノズルに被せて容器本体に着脱自在に装着されるキャップであって、前記注出ノズルの注液口を形成する部分の端面が円錐形に沿う形状に設定され、当該キャップは、内周面が前記端面を液密状態で塞ぎ得るように前記円錐形に沿う形状に設定されてなることを特徴とする薬液容器用のキャップ。
【請求項８】
上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルと、該注出ノズルに被せて着脱自在に容器本体に装着されるキャップとを備えてなる薬液容器であって、前記注出ノズルは、前記開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とを備えて構成され、注出ノズル本体には側方を向いた注液口が設けられ、注出ノズルの前記注液口を形成する部分の端面が円錐形に沿う形状に設定されているとともに、注出ノズル本体の前記注液口が形成された先端部に、端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズルに穿孔された薬液導出路に連通する凹み部が設けられ、前記キャップは、内周面が前記端面を液密状態で塞ぎ得るように円錐形に沿う形状に設定されてなることを特徴とする薬液容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、目薬などの薬液を装填する用に供される薬液容器、この薬液容器に設けられる薬液容器用の注出ノズルおよびこの注出ノズルに被せた状態で薬液容器に着脱自在に装着される薬液容器用のキャップに関するものである。
【背景技術】  従来、日本国特開２０００−２２５１７２号公報によって開示された図６に示すような目薬容器１００が知られている。この目薬容器１００は、目薬Ｍを装填する容器本体１０１と、この口筒１０２の上面開口に装着される注出ノズル１０３と、この注出ノズル１０３に被せるようにして容器本体１０１に着脱自在に装着される図略のキャップとを備えて構成されている。前記口筒１０２は、容器本体１０１の上面中央部から上方に向けて突設されてなり、容器本体１０１は、該口筒１０２を介して開口が形成された状態になっている。
前記注出ノズル１０３は、口筒１０２に圧入嵌合される嵌合部１０４と、この嵌合部１０４にフランジ１０５および円錐状の接合部１０６を介して連設された注出ノズル本体１０８とを備えている。注出ノズル本体１０８と、接合部１０６との間には、上下から径寸法が漸減することによって形成された括れ部１０７が形成されている。
前記注出ノズル本体１０８は、側面から外方に向かって突設された、薬液を注出するためのノズル部１１０を備えている。したがって、容器本体１０１を指で摘んで押圧することにより、当該容器本体１０１に装填されている目薬（薬液）Ｍは、薬液流通路１１３を通ってノズル部１１０の先端開口１１２から外部に導出されることになる。
このように構成された目薬容器１００によれば、ノズル部１１０が側方に向いているため、目薬Ｍを注すに際し、把持した目薬容器１００を横向けにし、目薬容器１００を把持する手の一部分を顔面の適所に支持させることができる。したがって、一般的に使用されているノズル部が目薬容器の頂部に設けられているものと比較して目薬容器１００の位置設定状態が安定し、これによって目薬Ｍを容易かつ確実に目に注すことができる。また、目薬容器１００を把持した手が目の真上に位置することがないため、圧迫感が生じないという利点も存在する。
さらに、目薬Ｍを目に注入するに際し、例えば図７Ａに示すように、目薬容器１００が先上がりに傾斜した状態になっても、ノズル部１１０から導出された目薬Ｍは、注出ノズル本体１０８の表面に沿って広がろうとするが、注出ノズル本体１０８と接合部１０６との間には括れ部１０７が形成されているため、この括れ部１０７の存在で目薬Ｍが接合部１０６へ向かうのが阻止され、これによって目薬Ｍが容器本体１０１側に移るいわゆる液垂れの発生が有効に防止される。
このように、図６に示すような従来の目薬容器１００は、これより前の通常の目薬容器の欠点を補い、目への注薬操作時の液垂れ防止を確保しつつ注薬操作の容易化を達成するものではあるが、実際に使用した結果、以下のような解決課題の存在することが見出された。
すなわち上記のような従来の目薬容器１００にあっては、目薬Ｍの目への滴下注入を完了した後に、図７Ｂに示すように、縦置きで収納されるのが一般的であるが、このとき、ノズル部１１０が横向きになるため、ノズル部１１０の開口縁部１１１の表面に残留した目薬Ｍが注出ノズル本体１０８の表面を伝って下方へ垂れ落ちるという不具合の発生することが見出された。
したがって、従来の目薬容器１００は、たとえ目薬Ｍの注入操作時（図７Ａ）の液垂れを防止し得ても、注出ノズル１０３にキャップを被せた状態で、開口縁部１１１に残留した目薬Ｍがキャップの内面や頭部１０９の表面を伝わって容器本体１０１を汚染する二次的な液垂れ現象を有効に防止することができないという問題点を有していたのである。
また、従来のキャップは、注出ノズル本体１０８のノズル部１１０が外部に露出するのを防止することを主な機能としていたため、目薬Ｍの漏れ出しについては充分に考慮されていなかった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、薬液の注入操作時に注入ノズルの開口縁部における液切れを良好にし得るようにすることを第１の目的とし、キャップを被せた状態で注入ノズルの先端開口からの薬液の漏れ出しを確実に防止し得るようにすることを第２の目的とする薬液容器、薬液容器用の注出ノズルおよび薬液容器用のキャップを提供するものである。
【発明の開示】
本発明は、上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルとを備えてなる薬液容器であって、注出ノズルは、前記開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とを備えて構成され、注出ノズル本体には側方を向いた注液口が設けられ、少なくとも注出ノズル本体の注液口を形成させる部分が撥水性の大きい材料によって形成されていることを特徴とするものである。
斯かる撥水性の大きい材料によって形成されていれば液切れが良好になる。
好ましくは、撥水性が大きい材料としては、例えばポリソルベート８０の０．１％水溶液の適量（例えば１滴）を試験対象となる表面がつるつるした光沢感のある滑らかな材料（テストプレート）の表面（水平面）に滴下した場合に、当該テストプレートの表面に対する液滴の接触角が７５°以上になるような材料が挙げられる。
より好ましくは、撥水性の大きい材料としてポリメチルペンテンであることを特徴とするものである。
本発明は、上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルと、該注出ノズルに被せて着脱自在に容器本体に装着されるキャップとを備えてなる薬液容器であって、前記注出ノズルは、前記開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とから構成され、注出ノズル本体には側方を向いた注液口が設けられ、前記キャップは、注出ノズル本体の注液口を形成させる部分の端面がキャップの内周面に密着し得るように形状設定されていることを特徴とするものである。
斯かる構成のキャップの形状設定においては、薬液の漏れ出しを確実に防止できる。
好ましくは、前記注出ノズル本体は凹み部を備え、該凹み部は、前記注液口が形成された先端部に、先端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズルに穿孔された薬液導出路に連通するように形成されてなることを特徴とするものである。
本発明は、薬液装填用の容器本体の上部の開口を塞ぎ、且つ薬液を注出するための側方に向く注液口が設けられた注出ノズル本体を有する薬液容器用の注出ノズルであって、少なくとも注出ノズル本体の注液口を形成させる部分がポリメチルペンテンによって形成されてなることを特徴とするものである。
斯かる構成においては、液切れを良好にできる。
ポリメチルペンテンは、プロピレンを重合させることによって得られるポリマーであり、かかるポリマーは、当該ポリマーに対する水や水溶液の撥水性が、ポリエチレンやポリプロピレン等の一般的に使用されている他のポリマーに対する場合に比較し大きいものであり、特に、界面活性剤入りの水溶液の場合、ポリメチルペンテンは、他のポリマーよりも充分に撥水性が大きいことを見出した。
そして、これらの発明によれば、少なくとも注出ノズル本体の注液口を形成させる部分（以下ノズル部という）に水や水溶液の撥水性がポリエチレンやポリプロピレン等の一般的な合成樹脂に比べて大きくなるポリメチルペンテンが採用されているため、注出ノズル本体の、水溶液の一種である薬液に対する撥水性が、他の合成樹脂材料を使った場合に比較して大きくなり、これによってノズル部の端面の液切れ状態が良好になる。
したがって、ノズル部を介して薬液の注出が終わった後、ノズル部の端面に薬液が残留することを抑えることができるため、残留した薬液が多いことによる液垂れを有効に抑制することができ、液垂れによって薬液容器の表面が汚染されるような従来の不都合が解消される。
ポリメチルペンテンとしては、いかなる銘柄のものでも使用可能であるが、例えば、三井化学株式会社製のものの銘柄である、「ＲＴ１８」、「ＲＴ１８ＸＢ」、「ＤＸ８２０」、「ＭＸ００２」、「ＭＸ００４」、「ＲＴ３１ＸＢ」、「ＭＢＢ２３０」等を挙げることができ、特に好ましいものとして「ＭＸ００２」および「ＲＴ３１ＸＢ」を挙げることができる。
好ましくは、前記容器本体は、注出ノズル本体に被せた状態で着脱自在にキャップが装着され得るように構成され、該キャップは、注出ノズル本体の注液口を形成させる部分の端面がキャップの内周面に密着し得るように形状設定され、前記注出ノズル本体は、前記注液口が形成された先端部に、先端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズルに穿孔された薬液導出路に連通する凹み部を備えてなることを特徴とするものである。
斯かる構成においては、凹み部の形成によってノズル部の注液口周りの環状を呈した端面の径方向の厚み寸法を薄くすることができるため、たとえこの部分にしずく状の薬液が残留しても残留量を量を少なく抑えることが可能になり、延いては液垂れによる容器本体の汚染を最小限に留めることができる。
また、容器本体から薬液を注液口を介して注出した後、ノズル部の端面に滞留したしずく状の薬液は、その表面張力によって注液口に形成された段差の壁面間へ向けて引き込まれるため、液滴が注液口の先端縁部に存在しなくなり、これによっても実質的な液切れ状態が確保される。
本発明は、薬液装填用の容器本体の開口を塞ぐ注出ノズルに被せて容器本体に着脱自在に装着されるキャップであって、前記注出ノズルの注液口を形成する部分の端面が円錐形に沿う形状に設定され、当該キャップは、内周面が前記端面を液密状態で塞ぎ得るように前記円錐形に沿う形状に設定されてなることを特徴とするものである。
斯かる構成においては、キャップを注出ノズルに被せて容器本体に装着することにより、キャップの内周面がノズル部の端面に密着して液密状態で注液口を塞ぐため、キャップが容器本体に装着された状態で、薬液が注液口を介して外部に漏洩するような不都合が回避される。
好ましくは、キャップの内周面は、円錐形に沿うように形状設定されているため、キャップを容器本体に押し込むことにより、その押圧力でキャップ内周面の注液口縁部に対する当接状態がより確実なものになり、これによって液洩れを確実に阻止することができる。
本発明は、上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルと、該注出ノズルに被せて着脱自在に容器本体に装着されるキャップとを備えてなる薬液容器であって、前記注出ノズルは、前記開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とを備えて構成され、注出ノズル本体には側方を向いた注液口が設けられ、注出ノズルの前記注液口を形成する部分の端面が円錐形に沿う形状に設定されているとともに、注出ノズル本体の前記注液口が形成された先端部に、端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズルに穿孔された薬液導出路に連通する凹み部が設けられ、前記キャップは、内周面が前記端面を液密状態で塞ぎ得るように円錐形に沿う形状に設定されてなることを特徴とするものである。
斯かる構成においては、液切れ状態が確保され及び液漏れを確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明に係る薬液容器の一種である目薬容器の一実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
図２は、図１に示す目薬容器の組み立て斜視図である。
図３は、図２に示す目薬容器のＡ−Ａ線断面図である。
図４は、容器本体に装着される注出ノズルの一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
図５は、プロピレンの重合処理を説明するための構造式を示す図である。
図６は、従来の目薬容器を例示する斜視図である。
図７Ａおよび図７Ｂは、従来の目薬容器における液垂れ状態を説明するための説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】  図１は、本発明に係る薬液容器の一種である目薬容器の一実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２は、その組み立て斜視図である。また、図３は、図２に示す目薬容器のＡ−Ａ線断面図である。さらに、図４は、容器本体に装着される注出ノズルの一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
まず、図１〜図３に示すように、目薬容器１０は、目薬Ｍを装填するための容器本体２０と、この容器本体２０の上面中央部に設けられた後述の装着口２３に圧入される注出ノズル３０と、この注出ノズル３０に被せるようにして容器本体２０に着脱自在に装着されるキャップ４０とを備えた基本構成を有している。
前記容器本体２０は、本実施形態では平面視で楕円状を呈して縦長に形成され、その天板２１の中央位置から上方に向けて突設された円筒状の口筒２２を有している。この口筒２２の上面には、注出ノズル３０を装着するための装着口（上部開口）２３が形成されているとともに、同外周面にはキャップ４０を螺着するための雄ねじ２２ａが螺設されている。天板２１は周縁部から中央部に向けて先上がりに膨出されて形成され、長尺方向の両側部に表裏に亘る縦断面視で円弧状を呈した肩部２１ａが形成されている。
前記キャップ４０は、前記雄ねじ２２ａを介して口筒２２に螺着されることによって容器本体２０に着脱自在に装着されるようになっている。かかる容器本体２０は、本実施形態においては、溶融状態の透明な合成樹脂原料にブロー成形処理を施すことによって形成されている。
前記注出ノズル３０は、図３および図４に示すように、口筒２２の装着口（開口）２３に圧入嵌合される嵌合部３１と、この嵌合部３１の上端部に同心で形成されたフランジ３２と、このフランジ３２から上方に向かって同心で突設された円錐状を呈する接合部３３と、この接合部３３の頂部に一体に形成された注出ノズル本体３４とを備えている。
注出ノズル本体３４と、接合部３３との間には、上下から径寸法が漸減することによって形成された括れ部３７が形成されている。かかる注出ノズル３０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性の合成樹脂材料を原料とした射出成形処理によって製造されるが、本実施形態においては、これらの熱可塑性合成樹脂の内で、特に、水や水溶液の撥水性を大きくさせる特性を備えたポリメチルペンテンが採用されている。
前記嵌合部３１は筒状に形成され、内部に目薬Ｍを通過させるための空洞３１ａが形成されている。かかる嵌合部３１は、先端部が若干先細りに形成されて装着口２３に挿入され易くなっているとともに、基端部の外径寸法が口筒２２の装着口２３の内径寸法より僅かに大きく寸法設定され、装着口２３に圧入することによる基端部の圧縮変形によって容器本体２０への装着状態が安定するようになっている。
嵌合部３１の空洞３１ａの周面には、上下方向に延びる複数本のリブ３１ｂが周方向に所定ピッチで設けられ、これらのリブ３１ｂの存在で嵌合部３１が厚み寸法の薄さの割りには縦方向に加わる力に対して構造的に丈夫になっており、装着口２３への圧入時に縦方向の変形が起こり難くなっている。
前記フランジ３２は、外径寸法が口筒２２の外径寸法と同一に寸法設定され、これによって嵌合部３１が装着口２３に圧入された状態で、外周面が口筒２２の外周面と面一状態になるようにしている。
前記接合部３３は、フランジ３２の上面から同心で円錐状を呈するように上方に向けて突設され、最下位の外径寸法が嵌合部３１の外径寸法と略同一になるように径設定されているとともに、最上位の外径寸法が最下位の外径寸法の１／２強に径設定されている。かかる接合部３３は、外周傾斜面のフランジ３２上面に対する傾斜角度が略４５°に設定されている。
前記注出ノズル本体３４は、球状を呈する頭部３５と、この頭部３５の一側面から嵌合部３１の軸心と直交する方向に突設されたノズル部３６とを備えて構成されている。
かかる注出ノズル本体３４には、フランジ３２を介して嵌合部３１の空洞３１ａと後述の注液口３８ａとの間を連通する側面視で逆Ｌ字形状を呈した薬液導出路３８が穿設され、容器本体２０内の目薬Ｍは、嵌合部３１の空洞３１ａおよび頭部３５の薬液導出路３８を通って外部に導出されるようになっている。薬液導出路３８の外部に臨む部分（具体的には後述する環状傾斜面３６ａによって囲繞された空間）には、目薬Ｍを注出するための注液口３８ａが形成されている。
前記ノズル部３６は、球状を呈した頭部３５の一側部が嵌合部３１の軸心と平行な面で切り取られることによって形成された円形の切欠き平面部３５ａから頭部３５の径方向外方へ向けて突設されることによって形成されている。前記切欠き平面部３５ａは、円錐状を呈した接合部３３の上縁部と略一致するように頭部３５の中心から離間した位置に設けられている。
かかるノズル部３６は、図４に示すように、外径寸法が切欠き平面部３５ａの径寸法より小径に設定されている。そして、ノズル部３６の環状端面３６ｄから頭部３５の中心に向けて径寸法が漸減するように同心で切り欠かれることによって形成したラッパ状の環状傾斜面３６ａと、この環状傾斜面３６ａの奥側の環状端縁から注液口３８ａの中心へ向けて延びる環状側面３６ｂとを備えている。
そして、環状傾斜面３６ａと環状側面３６ｂとによって、前記注液口３８ａが形成された環状端面３６ｄから段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズル３０に穿孔された薬液導出路３８に連通する、本発明に係る凹み部（本実施形態では環状凹み部３６ｃ）が形成されている。
このように構成された頭部３５は、図３に示すように、外面が薬液導出路３８の縦方向に延びる部分の孔心を中心線とした所定の円錐形状に内側から当接するように形状設定されている。そして、特にノズル部３６の開口縁部に形成された環状端面３６ｄは、全ての位置において前記円錐形状に沿うように形状設定されている。したがって、ノズル部３６は、環状端面３６ｄの切欠き平面部３５ａからの突出量が、図３に断面視で示すように、最上部位置から下方に向かって漸増するように傾斜している。
そして、ノズル部３６に上記のような環状凹み部３６ｃを設けることにより、環状端面３６ｄの径方向の厚み寸法を小さくすることが可能になり、これによって目薬Ｍの注出操作後に環状端面３６ｄに付着して残留する残留目薬Ｍの量を少なくすることができ、いわゆる液切れが良好になる。
さらに、環状凹み部３６ｃは、溝状になっているため、目薬Ｍの注出操作後に環状端面３６ｄに残留した目薬Ｍの薬滴を、表面張力によって環状傾斜面３６ａおよび環状側面３６ｂに囲繞された環状凹み部３６ｃに引き込む作用を有しており、これによっても環状端面３６ｄにおける液切れが良好になる。
そして、本発明においては、注出ノズル３０が、ポリメチルペンテンによって形成されている。ポリメチルペンテンは、図５に示すように、プロピレン（ＣＨ３−ＣＨ＝ＣＨ２）を２量化処理して得られた「４−メチルペンテン−１（ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ３）２）」に所定の重合処理を施すことによって得られるポリオレフィンであり、かかるポリメチルペンテンは、水や水溶液の撥水性が、ポリエチレンやポリプロピレン等の一般的に使用されている他のポリマーに対する場合に比較し大きくなるものである。注出ノズル３０にかかるポリメチルペンテンが採用されることにより、ノズル部３６の環状端面３６ｄにおける液切れが良好になるため、目薬容器１０による目への注出操作を行った後に液滴が環状端面３６ｄに残留するような不都合が有効に防止される。
以下、前記キャップ４０について、図１〜図３に戻って説明する。キャップ４０は、周壁部４１と、この周壁部４１の上面を閉止した天板４２と、前記周壁部４１内に一体に形成された蓋筒体４３と、この蓋筒体４３に内嵌された内栓４４とを備えて構成されている。
本実施形態においては、周壁部４１は、平面視で容器本体２０と同一の楕円形状に形成されているとともに、上下寸法が容器本体２０の上下寸法の略２／５に設定され、これによって目薬容器１０は、外観視がデザイン的に調和のとれたものになるようにしている。
また、本実施形態においては、前記蓋筒体４３は、周壁部４１と一体に形成された上で、周壁部４１内の中央部で上下方向に延びるように形成され、下端縁部が周壁部４１の下端縁部より若干上方に位置するように上下寸法が設定されている。
かかる蓋筒体４３は、内径寸法が容器本体２０の口筒２２の外径寸法より僅かに大きく径設定されているとともに、内周面に口筒２２の雄ねじ２２ａに対応するように雌ねじ４３ａが螺設され、キャップ４０を口筒２２に被せた状態でねじ込み方向に回転させることによって蓋筒体４３の雌ねじ４３ａが口筒２２の雄ねじ２２ａに螺合することによってキャップ４０が容器本体２０に装着される一方、逆方向に回転させることによってキャップ４０が容器本体２０から外されるようになっている。
雄ねじ２２ａおよび雌ねじ４３ａは、平面視で楕円状を呈したキャップ４０が、同容器本体２０と直交するように位置設定したのち蓋筒体４３を注出ノズル３０を介して容器本体２０に被せ、その後、当該キャップ４０を時計方向に１回転させることによって、平面視で両者が完全に一致するとともに、周壁部４１の下縁面が容器本体２０の天板２１の縁部に当接するように互いに螺設設定されている。
そして、天板２１の一対の肩部２１ａは、幅方向で中央部が上方に向けて膨出されているため、キャップ４０は、雌ねじ４３ａが雄ねじ２２ａに螺合しながら下降していくと、蓋筒体４３の近傍位置にある周壁部４１の一対の下端縁面が各肩部２１ａにそれぞれ当止するが、この当止に対抗するようにキャップ４０の回転操作を継続すると、周壁部４１の対向した下端部がそれぞれ外方に向かって広がるように弾性変形し、これによって螺着操作は進行することになる。
そして、キャップ４０は、さらに回転操作が加えられることにより丁度１回転した状態で、容器本体２０と同一位相になるとともに、前記周壁部４１の弾性変形が元に戻り、図２に示すように、容器本体２０に装着されることになる。
このようなキャップ４０の容器本体２０に対する装着操作においては、キャップ４０の周壁部４１の下端縁部が容器本体２０の肩部２１ａに当止した状態から、キャップ４０が容器本体２０に装着されるまでの間に、心地よい手応えのあるクリック感を感じることができる。
前記内栓４４は、キャップ４０が容器本体２０に装着された状態で、注出ノズル３０に被せられるものであり、外径寸法が蓋筒体４３に摺接状態で内嵌し得るように径設定され、本実施形態では蓋筒体４３内の最奥部にまで圧入されている。かかる内栓４４には、下面から同心で凹設された円錐凹部４５が設けられている。この円錐凹部４５は、キャップ４０が容器本体２０に装着された状態で、その内周面が頭部３５に線接触した状態でノズル部３６の環状端面３６ｄに面接触するように形状設定されている。
したがって、たとえ注出ノズル本体３４および内栓４４のいずれか一方または双方の互いに当接する部分に例えば製造上の寸法誤差が存在したとしても、前記当各接する部分は同一の円錐形状に沿うように設定されているため、キャップ４０の蓋筒体４３を容器本体２０の口筒２２にねじ込むことによりノズル部３６の環状端面３６ｄは内栓４４の円錐凹部４５の内周面に必ず当接する。したがって、キャップ４０が容器本体２０に装着された状態では、図３に示すように、環状端面３６ｄが円錐凹部４５の内周面に液密状態で当接し、これによって注液口３８ａからの目薬Ｍの漏洩が確実に防止される。
本発明の目薬容器１０は、以上詳述したように、上部に装着口２３を有する目薬Ｍを装填するための容器本体２０と、前記装着口２３を塞ぐ注出ノズル３０とを備えてなるものであり、注出ノズル３０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の一般的な熱可塑性合成樹脂より水溶液の撥水性を大きくさせるポリメチルペンテンによって形成され、液切れが良好になっているため、ノズル部３６を介して目への目薬Ｍの注出が終わった後、ノズル部３６の環状端面３６ｄに目薬Ｍの液滴が残留することを抑えることができ、残留した液滴による液垂れを有効に抑制することができ、液垂れによって容器本体２０の表面が汚染されるような従来の不都合を解消することができる。
また、注出ノズル３０を介して容器本体２０に装着されるキャップ４０は、当該キャップ４０の蓋筒体４３に内嵌される内栓４４を有し、この内栓４４の円錐凹部４５は、その内周面がノズル部３６の環状端面３６ｄに密着し得るように形状設定されているため、キャップ４０を注出ノズル３０に被せて容器本体２０に装着することにより、キャップ４０の内周面がノズル部３６の環状端面３６ｄに密着して液密状態で注液口３８ａを塞ぎ、これによってキャップ４０が容器本体２０に装着された状態で、目薬Ｍが注液口３８ａを介して外部に漏洩するような液洩れを有効に防止することができる。
そして、内栓４４の内周面が所定の円錐形に沿うように形状設定されているとともに、環状端面３６ｄも同一の円錐形状に設定されているため、たとえ両者の間で寸法誤差が存在しても、キャップ４０を容器本体２０に押し込むことによりその誤差が吸収され、内栓４４の内周面の環状端面３６ｄに対する当接状態がより確実なものになり、これによって液洩れはさらに確実に阻止される。
また、ノズル部３６の注液口３８ａには、その先端部に先端面から段差を伴って基端側に延び、且つ注出ノズル本体３４に穿孔された薬液導出路３８に連通する環状凹み部３６ｃが形成されているため、当該環状凹み部３６ｃの存在でノズル部３６の注液口３８ａ部分の径方向の厚み寸法を薄くすることができ、たとえこの部分に目薬Ｍの液滴が残留しても残留量を量を少なく抑えることが可能になり、これによって液垂れによる容器本体２０の汚染を最小限に留めることができる。
また、容器本体２０から目薬Ｍを注液口３８ａを介して注出した後、ノズル部３６の環状端面３６ｄに滞留した目薬Ｍの液滴は、表面張力によって注液口３８ａに形成された段差の互いに交差する壁面間（環状傾斜面３６ａと環状側面３６ｂとの間）に競り入れられるため、液滴が注液口３８ａの先端縁部に存在しなくなり、これによっても実質的な液切れ状態を確保することができる。
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
（１）上記の実施形態においては、薬液容器として目薬容器１０が採用されているが、本発明は、薬液容器が目薬容器１０であることに限定されるものではなく、溶液をしずく状で注出するために使用する各種の薬液用の容器に適用することができる。
（２）上記の実施形態においては、ポリメチルペンテンが注出ノズル３０の全体に使用されているが、本発明は、ポリメチルペンテンを注出ノズル３０の全体に使用することに限定されるものではなく、例えば、注出ノズル３０の内の頭部３５およびノズル部３６に適用してもよいし、ノズル部３６にのみポリメチルペンテンを適用してもよい。
（３）上記の実施形態においては、目薬容器１０は平面視で楕円形状を呈するものが採用されているが、本発明は、目薬容器が平面視で楕円形状を呈するものに限定されるものではなく、円形であってもよいし、三角形状や四角形状等の多角形状を呈していてもよく、その他の形状であってもよい。
試験例（界面活性剤水溶液との接触角の測定）
下記の７種類のプラスティック素材について、予め表面が滑らかに設定されたテストプレートをそれぞれ用意し、各テストプレートに、室温において０．１％ポリソルベート８０水溶液の適量（１滴）を滴下し、テストプレートと液滴が形成する接触角を、下記接触角測定装置を用いて測定した。なお、測定は滴下１０秒後の接触角を直読することにより行い、３回の測定結果の平均値を測定値として採用した。
［プラスティック素材］
１．ポリメチルペンテン
２．ポリプロピレン
３．高密度ポリエチレン
４．直鎖状低密度ポリエチレン
５．低密度ポリエチレン
６．ポリエチレンテレフタレート
７．ポリカーボネート
［０．１％ポリソルベート８０水溶液］
ポリソルベート８０（日光ケミカルズ社製、ニッコールＴＯ−１０Ｍ）０．１ｇを計量し、精製水を加えて１００ｇとし、マグネティックスターラーで攪拌・溶解させて調製した。
［接触角測定装置］
接触角測定装置（協和界面科学社製のＣＡ−Ａ型）
［測定結果］
測定の結果を表１に示す。
2004033332.tif 000003
以上のように、ポリメチルペンテンは界面活性剤水溶液に対して優れた撥水性を有することが明らかとなった。
本発明の薬液容器によれば、当該薬液容器は、上部に開口を有する薬液装填用の容器本体と、前記開口を塞ぐ注出ノズルとを備えてなるものであり、注出ノズルは、開口に液密状態で嵌合される嵌合部と、該嵌合部から突設された注出ノズル本体とを備えて構成され、少なくとも注出ノズル本体の注液口を形成させる部分（ノズル部）に水や水溶液の撥水性を大きくさせるポリメチルペンテンが採用されているため、ノズル部での水溶液の一種である薬液の撥水性が、ポリエチレンやポリプロピレン等の他の合成樹脂材料を使った場合に比較して大きくなり、これによってノズル部の端面の液切れ状態を良好にすることができる。
したがって、ノズル部を介して薬液の注出が終わった後、ノズル部の端面に薬液の液滴が残留することを抑えることができるため、多くの残留した液滴による液垂れを有効に抑制することができ、液垂れによって薬液容器の表面が汚染されるような従来の不都合を解消することができる。
本発明の薬液容器用の注出ノズルおよびキャップによれば、注出ノズル本体の注液口を形成させる部分（ノズル部）の端面がキャップの内周面に密着し得るように形状設定されているため、キャップを容器本体に装着することにより、注液口がキャップの内周面によって確実に閉止され、これによって注液口からの液洩れを確実に防止することができる。
【図１】
2004033332.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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