(57)【要約】ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置１５，１６が、包装袋の前面部２と背面部３との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、前記上部シール部５には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部１０が、一方の前記側縁部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、しかも、前記粗面開封部１０は、前記上部シール部５の下端縁から上側に離されて前記上部シール部５の範囲内に設けられている包装袋。
2004028913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、
前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置が、包装袋の前面部と背面部との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、
前記上部シール部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、一方の前記側縁部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、
しかも、前記粗面開封部は、前記上部シール部の下端縁から上側に離されて前記上部シール部の範囲内に設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
突き合わされた前記端部同士は、包装袋の前記背面部側にて互いの端部同士が一定幅に貼り合わされた背シール部であり、
前記上部シール部は、前記一方の側縁部からこの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記一方の側縁部の逆側の他方の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、
前記粗面開封部が、前記第１シール部の範囲内に設けられている一方で、
前記背面部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる中間粗面部が、前記他方の側縁部と対向している前記背シールの面の根元部分に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
ラミネートフィルムが二つ折りされて折り曲げ部が形成され、この折り曲げ部が包装袋の前面部と背面部との境となる片側の側縁部となされると共に、前記ラミネートフィルムに関する前記折り曲げ部以外の他の３辺の位置で前記前面部と前記背面部とを貼り合わせたシール部が設けられた包装袋において、
前記シール部のうち、この包装袋の上部をなす位置の上部シール部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、前記側縁部をなす前記折り曲げ部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、
しかも、前記粗面開封部は、前記上部シール部の下端縁から上側に離されて前記上部シール部の範囲内に設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項４】
前記上部シール部は、前記折り曲げ部からこの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記折り曲げ部と対向する逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、
前記粗面開封部が、前記第１シール部の範囲内に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、
前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置が、包装袋の前面部と背面部との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、突き合わされた前記端部同士は、包装袋の前記背面部側にて互いの端部同士が一定幅に貼り合わされた背シール部として構成され、
前記上部シール部は、前記一方の側縁部から前記背シール部の近傍までの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記一方の側縁部の逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、
前記第１シール部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、一方の前記側縁部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、
前記背面部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる中間粗面部が、前記他方の側縁部と対向している前記背シールの面の根元部分に設けられたことを特徴とする包装袋。
【請求項６】
ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、
前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置が、包装袋の前面部と背面部との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、突き合わされた前記端部同士は、包装袋の前記背面部側にて互いの端部同士が一定幅に貼り合わされた背シール部として構成され、
前記上部シール部は、前記一方の側縁部から前記背シール部の近傍までの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記一方の側縁部の逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、
前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、上下方向における、前記第１シール部の下端縁と前記第２シール部の下端縁との間にて、前記他方の側縁部を含むように、前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、
前記背面部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる中間粗面部が、前記一方の側縁部と対向している前記背シールの面の根元部分に設けられたことを特徴とする包装袋。
【請求項７】
前記粗面開封部は、その上端及び下端から上下方向の中央に向かうにつれ、包装袋の幅方向中心に向けて漸次突出するように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかに記載の包装袋。
【請求項８】
前記粗面開封部には、この粗面開封部の周縁に沿って前記凹部の密度が相対的に疎となるように形成された部分が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかに記載の包装袋。
【請求項９】
前記粗面開封部には、この粗面開封部の周縁に沿って前記凹部の深さが相対的に浅く形成された部分が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかに記載の包装袋。
【請求項１０】
前記粗面開封部には、この粗面開封部の周縁に沿って前記凹部の大きさが相対的に小さくなるように形成された部分が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、開封粗面部を有する包装袋に関する。
【背景技術】  従来から、粉末や液体を内部に収容する包装袋では、開封を容易にするために、包装袋の側縁に切り口を設ける等の工夫がなされている。しかしながら、切り口を形成すると、外観が損なわれてしまう。また、誤って包装袋を開封させてしまう危険性も高くなる。
このような不具合を克服すべく、本願発明の発明者は、開封の起点となる位置に、粗面部を設けた包装袋を既に開示している（特願２００１−１４０５４３）。ここで、粗面部とは、ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体をいう。かかる粗面部を包装容器の側縁等に設けることで、当該粗面部の強度を低下させ、この粗面部から容易に包装袋を開封できるようにしたものである。
このように包装袋に粗面部を形成した発明は上記特許出願の他にも、既にいくつか開示されている（例えば、特開２００２−２１１５８４号公報参照）。
しかしながら、当該粗面部を包装袋に設けると、粗面部のバリヤー性が他の部分よりも若干低下することもあり得る。特に、自動包装機におけるセーラーなどで絞り込まれながら引っ張られるときに部分的に過大な力が作用し、粗面加工をした部分、あるいは、ラミネートフィルムを構成している他のフィルム材やアルミ箔などが伸ばされてしまい、バリャー性が低下する場合がある。
また、内部に収容する物質も、液体の他、顆粒状の物質を収容する場合もある。顆粒状の物質を収容する場合、注出部に顆粒状の物質が詰まってしまい、円滑に注出されないおそれもある。
【発明の開示】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、粗面部を有する包装袋に関し、さらなる改良を重ね、開封を容易に行うことができ、しかも優れたバリャー性を有する包装袋を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために本発明では、ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置が、包装袋の前面部と背面部との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、前記上部シール部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、一方の前記側縁部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、しかも、前記開封部は、前記上部シール部の下端縁から上側に離されて前記上部シール部の範囲内に設けられている包装袋を採用した。
本発明では、折り曲げられることで形成される包装袋の側縁の部分に粗面開封部を設けているので、包装袋の開封を容易に行うことができる。そして、ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部を、内容物の収容される収容空間とは隔離されるようにして上部シール部の下端縁から上側に離して形成したことで、収容空間に悪影響を与えることがなく、バリャー性の極めて高い包装袋とすることができる。
そして、上記包装袋に関し、突き合わされた前記端部同士は、包装袋の前記背面部側にて互いの端部同士が一定幅に貼り合わされた背シール部であり、前記上部シール部は、前記一方の側縁部からこの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記折り曲げ部と対向する逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、
前記粗面開封部が、前記第１シール部の範囲内に設けられている一方で、前記背面部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる中間粗面部が、前記一方の側縁部とは逆側の他方の側縁部と対向している前記背シールの面の根元部分に設けられている。
かかる構成をそなえた包装袋によれば、中間粗面部が開封の中継機能を発揮する。このため、背シール部の位置において開封が妨げられることなく円滑に開封が継続される。また、当該中間粗面部が、第１シール部の範囲内に設けられているので、内容物を収容する収容空間と中間粗面部とが完全に独立している。このため、高いバリャー性を有する包装袋とすることができる。
また、本発明では上記課題を解決するために、ラミネートフィルムが二つ折りされて折り曲げ部が形成され、この折り曲げ部が包装袋の前面部と背面部との境となる片側の側縁部となされると共に、前記ラミネートフィルムに関する前記折り曲げ部以外の他の３辺の位置で前記前面部と前記背面部とを貼り合わせたシール部が設けられた包装袋において、前記シール部のうち、この包装袋の上部をなす位置の上部シール部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、前記側縁部をなす前記折り曲げ部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、しかも、前記粗面開封部は、前記上部シール部の下端縁から上側に離されて前記上部シール部の範囲内に設けられている包装袋を採用した。
本発明によれば、折り曲げられることで形成される包装袋の側縁の部分に粗面開封部を設けているので、包装袋の開封を容易に行うことができる。そして、複数の微細な凹部の集合体からなる粗面開封部を、内容物の収容される収容空間とは隔離されるようにして上部シール部の下端縁から上側に離して形成したことで、収容空間に悪影響を与えることがなく、バリヤー性の極めて高い包装袋とすることができる。
また、上記の包装袋に関し本発明では、前記上部シール部は、前記折り曲げ部からこの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記折り曲げ部と対向する逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、前記粗面開封部が、前記第１シール部の範囲内に設けられている。
本発明によれば、第一に開封を容易に行うことができる。また、第１シール部の範囲内に粗面開封部が設けられるので、内容物が収容される収容空間と当該粗面開封部とは、完全に独立している。このため、極めて高いバリヤー性を有する包装袋とすることができる。
第二に、包装袋を開封させたとき、第２シール部の下側の部分が、内容物の収容された収容空間と包装袋の外部とを連通する注出部として機能させることができる。
その一方で、ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置が、包装袋の前面部と背面部との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、突き合わされた前記端部同士は、包装袋の前記背面部側にて互いの端部同士が一定幅に貼り合わされた背シール部として構成され、前記上部シール部は、前記一方の側縁部から前記背シール部の近傍までの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記一方の側縁部の逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、前記第１シール部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、一方の前記側縁部を含むように前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、前記背面部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる中間粗面部が、前記他方の側縁部と対向している前記背シールの面の根元部分に設けられた包装袋を採用する。
このように包装袋を形成することで、注出部の大きな包装袋を形成できる。
また、ラミネートフィルムの端部同士が突き合わされるように、前記ラミネートフィルムを２ヶ所の位置で平行に折り曲げて、突き合わされた前記端部同士を互いに貼り合わせて筒体を形成し、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部を密閉するように上部シール部及び下部シール部をそれぞれ設けた包装袋において、前記ラミネートフィルムの折り曲げられた前記２ヶ所の位置が、包装袋の前面部と背面部との境となる側縁部としてそれぞれ構成され、突き合わされた前記端部同士は、包装袋の前記背面部側にて互いの端部同士が一定幅に貼り合わされた背シール部として構成され、前記上部シール部は、前記一方の側縁部から前記背シール部の近傍までの包装袋の幅方向における所定の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から相対的に深くシールした第１シール部と、この第１シール部と、前記一方の側縁部の逆側の側縁部との間の範囲に関し、前記前面部と前記背面部とを上下方向において上端から前記第１シール部の深さより浅くシールした第２シール部とから構成され、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる粗面開封部が、上下方向における、前記第１シール部の下端縁と前記第２シール部の下端縁との間にて、前記他方の側縁部を含むように、前記前面部及び／又は前記背面部に設けられ、前記背面部には、前記ラミネートフィルムを構成する外層に形成された複数の微細な凹部及び外層を貫通する複数の微細な貫通孔の集合体からなる中間粗面部が、前記一方の側縁部と対向している前記背シールの面の根元部分に設けられた包装袋を採用してもよい。
なお、上記の包装袋に関し、前記粗面開封部を、その上端及び下端から上下方向の中央に向かうにつれ、包装袋の幅方向中心に向けて漸次突出するように形成する。
また、前記粗面開封部の周縁に沿って、前記凹部の密度が相対的に疎となるように形成された部分を設けること、前記凹部の深さが相対的に浅く形成された部分を設けこと、又は、前記凹部の大きさが相対的に小さくなるように形成された部分を設けることを特徴的事項とする。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の一実施形態にかかるピロータイプの包装袋の斜視図。
図２は、図１に示す包装袋の背面に形成された中間粗面部の近傍を示す斜視図。
図３は、粗面開封部及び中間粗面部におけるフィルム材を拡大して模式的に示した説明図。
図４は、図１に示す包装袋が開封される様子を示す説明図。
図５は、図１に示す包装袋とは別の実施形態にかかる包装袋の斜視図。
図６は、周縁に沿って前記凹部の密度が相対的に疎となるように形成された部分が設けられている粗面開封部の平面図。
図７は、周縁に沿って前記凹部の深さが相対的に浅く形成された部分が設けられている粗面開封部の平面図。
図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図。
図９は、周縁に沿って前記凹部の大きさが相対的に小さくなるように形成された部分が設けられている粗面開封部の平面図。
図１０は、図９のＸ−Ｘ断面を示す断面図。
図１１は、上端及び下端から上下方向の中央に向かうにつれ、包装袋の幅方向中心に向けて漸次突出するように形成された粗面開封部の一実施形態を示す図。
図１２は、図１１に示す粗面開封部とは別の実施形態の粗面開封部を示す図。
図１３は、注出部が大きく形成されるように、上部シール部が形成された包装袋の斜視図。
図１４は、包装袋が開封された状態の比較を示す図。
図１５は、さらに別の実施形態の包装袋の斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施形態にかかる包装袋１を示している。この包装袋１は、一枚のフィルム材の端部同士が突き合わされるように、２ヶ所の位置で平行に折り曲げられている。そして、突き合わされた端部同士が互いに貼り合わせて筒体が形成され、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部が密閉されて構成されている。
包装袋１は、前面部２とこれに対向する背面部３とを有し、包装袋１の上端縁と下端縁には、前面部２と背面部３とをヒートシールしてなる上部シール部５及び下部シール部９が各端縁に沿ってそれぞれ形成されている。また、この包装袋１の両側縁は、フィルム材の２ヶ所の折り曲げ部１５，１６を包装袋１の両側縁部分に位置させることで構成されている。包装袋１は、この折り曲げ部１５，１６を境に前面部２と背面部３とに区分けされている。
そして、背面部３には、フィルム材の側縁同士を合掌貼りすることで形成された背シール部４が、包装袋１の上下方向に延びるようにして設けられている。この背シール部４は、包装袋１の幅方向のほぼ中央にて、包装袋１の外方に向けて張り出すようにして設けられている。
この包装袋１の下部を密閉している下部シール部９は、包装袋１の下端縁に沿って幅方向の全域にわたり、前面部２と背面部３とを下端縁から一定の幅にヒートシールして構成されている。一方、包装袋１の上部を密閉している上部シール部５は、包装袋１の幅方向において、上端からのシール深さが相対的に深い部分と浅い部分の２段に形成されている。包装袋１の一方の側縁から幅方向のほぼ７割程度を占める区間は、上端縁からの深さが相対的に深くシールされた第１シール部６が形成されている。一方、この第１シール部６と包装袋１の他方の側縁との間を占める区間には、上端縁からの深さが相対的に浅くシールされた第２シール部７が形成されている。
この包装袋１は、包装袋１の上部に形成された上部シール部５と下端に形成された下部シール部９との間に形成された空間部を、内容物が収容される収容空間として構成している。なお、この第２シール部７の形成されている区間にて、収容空間が上方に向けて突出する部分は、後に詳細を説明する、内容物を注出させる注出部８である。
そして、深くシールされてなる第１シール部６を含んでいる一方の側縁の折り曲げ部１５には、粗面開封部１０が形成されている。粗面開封部１０は、当該包装袋１を開封する際の起点となる部分であって、深くシールされてなる第１シール部６の形成された一方の側縁の折り曲げ部１５を含めるようにして、この第１シール部６の範囲内に形成されている。この図１に示す包装袋１では、折り曲げ部１５を中心として前面部２及び背面部３のいずれにも粗面開封部１０が形成されている。但し、折り曲げ部１５が含まれていれば、粗面開封部１０は前面部２と背面部３の両面に必ずしも形成する必要はなく、前面部２又は背面部３の一方にのみ形成するだけでもよい。
さらに、この包装袋１には、背シール部４の根元部分に中間粗面部１１が、第１シール部６の形成された範囲内にて形成されている。この中間粗面部１１は、背シール部４の位置において、粗面開封部１０から開始された開封が阻止されてしまうことを防止するためのものである。中間粗面部１１は、図２に示すように、粗面開封部１０の形成された包装袋１の一方の折り曲げ部１５とは逆側の、他方の側縁の折り曲げ部１６と対向している背シール部４の根元部分に形成されている。このように、他方の側縁の折り曲げ部１６と背シール部４とが対向している面の根元部分に中間粗面部１１を形成することで、背シール部４の位置において、この中間粗面部１１が改めて開封の起点として機能し、開封の中継を行っている。
なお、包装袋１の一方の側縁の折り曲げ部１５側に形成された粗面開封部１０及び背シール部４の根元に形成された中間粗面部１１は、第２シール部７を有する区間に形成されている注出部８と、包装袋１の高さ方向における位置がほぼ一致する高さに形成されている。
図３は、この包装袋１を構成するフィルム材に関し、粗面開封部１０及び中間粗面部１１の位置における層構造の一例を拡大して表した図である。この図３に示すように、フィルム材は複数の層からなるラミネートフィルムが使用されている。フィルム材は、フィルム材の基材となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム２０が、内層側にＰＥ（ポリエチレン）フィルム２４が配され、これらが接着剤２３で接着されて積層されている。外層をなすＰＥＴフィルム２０の内面には、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）のコート２１が施され、酸素バリヤー性をフィルム材に与えている。また、ＰＶＤＣコート２１の内側には、当該包装袋１に文字や図柄を描くための印刷インキ層２２が設けられている。ＰＥＴフィルム２０とＰＥフィルム２４とを接着している接着剤２３は印刷インキ層２２とＰＥフィルム２４との間に設けられている。
外層をなすＰＥＴフィルム２０は膜厚が１２μｍに形成された２軸延伸のＰＥＴが使用され、約３μｍの膜厚のＰＶＤＣがＰＥＴフィルム２０の内面にコートされている。一方、内層をなすＰＥフィルム２４は膜厚が７０μｍのＰＥが使用されている。そして、外層と内層とを接着している接着剤２３は、ドライラミネート接着剤２３または無溶剤の接着剤２３が使用されている。また、ドライラミネート加工に換え、ＰＥの押し出しラミネートを採用してもよい。
なお、この図３ではＰＥＴフィルム２０の内層側にＰＶＤＣコート２１を施したものを示したが、ＰＶＤＣコート２１に換えてＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の金属をＰＥＴフィルム２０の内面に蒸着して蒸着層を設けても高いバリヤー性を得ることができる。また、極めて高いバリヤー性を得るために、各種基材フィルムにアルミ箔の層やＥＶＯＨ（エチレンポリビニルアルコール共重合体）の層をフィルム材に設けてもよい。
粗面開封部１０及び中間粗面部１１は、かかるラミネートフィルムからなるフィルム材の外層に形成された、複数の微細な凹部及び外層のみを貫通する貫通孔（凹部及び貫通孔を符号１２で示す）からなるものであり、かかる凹部及び貫通孔１２…１２の集合体である。この図３に示すように、粗面開封部１０及び中間粗面部１１を構成している個々の凹部及び貫通孔１２…１２は、フィルム材の外層のＰＥＴフィルム２０側から、少なくとも最内層を構成するＰＥフィルム２４を残して形成されている。なお、これら粗面開封部１０及び中間粗面部１１は、＃８０〜＃１８０のサンドペーパー等をフィルム材の外層側から押圧して形成される。但し、ミシン目を外層から形成して中間粗面部を形成しても構わない。
以上の構成を備えた包装袋１では、内容物は上部の上部シール部５と下部の下部シール部９との間に形成される収容空間に収容される。そして、粗面開封部１０及び中間粗面部１１は、上部の深くシールしてなる第１シール部６の範囲内に形成されているので、これら粗面開封部１０及び中間粗面部１１は、収容空間から完全に隔離されている。このため、これら粗面開封部１０及び中間粗面部１１の影響を収容空間は全く受けることがなく、極めて高いバリヤー性を確保することができる。
この包装袋１は、図４に示すように、粗面開封部１０を開封の起点として、包装袋１のその上部が開封される。先ず、粗面開封部１０を手で引き裂くようにして開封を開始させる（図４（ａ））。そのまま、開封を進行させると、切り裂きの先端が背シール部４に到達する（図４（ｂ））。この背シール部４の根元には、中間粗面部１１が設けられている。中間粗面部１１は、粗面開封部１０とは逆側の側縁の折り曲げ部１６と対向する背シール部４の面側に設けられているため、この中間粗面部１１が改めて開封の起点としての役割を果たす。このため、背シール部４に関し、円滑に開封が中継される。その後、さらに開封が進行すると、深くシールされた第１シール部６を通過し、切り裂きの先端が第２シール部７の区間に形成された、収容空間が上方に突出している注出部８へ到達する（図４（ｃ））。そして、開封を他方の側縁まで行うと、注出部８を介して収容空間が外部と連通し、内容物を自在に注出させることが可能となる（図４（ｄ））。
なお、この包装袋１に収容される内容物は、液体、粉体等の形態は特に問わずに収容される。液体の内容物としては、醤油等の比較的粘性の低い調味料の他、ソース、マヨネーズ、ケチャップ等粘性の高い調味料等も収容される。また液体の薬品を当該包装袋１に収容しても構わない。粉体の内容物としては、粉末スープ、こしょう等の粉体調味料の他、粉末や顆粒の医薬品を収容してもよく、バリヤー性に敏感な内容物に好適である。
以上、フィルム材の折り曲げ部を袋の両側縁に設け、背面部に背シール部を備えたピロータイプの包装袋に付いて説明したが、本発明にかかる包装袋は、これに限定されるものではない。
図５は、包装袋３０の一方の側縁にのみフィルム材の折り曲げ部３２を備えた三方シールタイプの包装袋３０を示している。この包装袋３０は、一枚のフィルム材を二つ折にして一対の平面部３１，３１を形成して構成されている。包装袋３０の一方の側縁には折り曲げ部３２を備え、包装袋３０の他方の側縁は、その端縁に沿って一定の幅に一対の平面部３１，３１をシールしたシール部３４が設けられている。
また、包装袋３０の下端には、その端縁に沿って一定の幅で一対の平面部３１，３１をシールしたシール部３３が形成されている。これに対し、包装袋３０の上端には、包装袋３０の幅方向において、上端からのシール深さが相対的に深い部分と浅い部分の２段に形成されたシール部３５が形成されている。包装袋３０についても、一方の側縁に設けられた折り曲げ部３２から幅方向のほぼ７割程度を占める区間は、上端縁からの深さが相対的に深くシールされた第１シール部３６が形成されている。また、この第１シール部３６と包装袋３０の他方の側縁との間を占める区間には、上端縁からの深さが相対的に浅くシールされた第２シール部３７が形成されている。
この包装袋３０は、包装袋３０の三方シールしている各シール部３３，３４，３５と、折り曲げ部３２とで囲まれた空間部分が内容物を収容する収容区間である。なお、第２シール部３７の形成されている区間にて、収容空間が上方に向けて突出する部分は、内容物を注出させる注出部３８である。
そして、深くシールされてなる第１シール部３６を含んでいる折り曲げ部３２には、粗面開封部３９が形成されている。この粗面開封部３９も、＃８０〜＃１８０のサンドペーパー等を適宜フィルム材の外層側から押圧して、微細な複数の凹部の集合体を形成することで設けられている。この包装袋３０に関しても、包装袋３０の一方の側縁に形成された粗面開封部３９は、第２シール部３７を有する区間に形成されている注出部３８と、包装袋３０の高さ方向における位置がほぼ一致する高さに形成されている。
この包装袋３０を開封する場合には、粗面開封部３９を開封の起点とし、袋の上部を幅方向に切り裂くことで第２シール部３７を有する区間の注出部３８が開封され、内容物を注出させることが可能となる。
なお、以上に説明した包装袋１及び包装袋３０に形成される粗面開封部は図６〜図１０に示すように設けてもよい。
図６に示す粗面開封部５０は、ラミネートフィルムの外層に形成された微細な凹部及び外層のみを貫通する貫通孔の密度が、密となる部分５１と疎となる部分５２との２つの部分により構成されている。密度の密となる部分５１は一方の側縁部である折り曲げ部５４を１辺とする四角形状に形成されている。一方、密度の疎となる部分５２は、密度が密となる部分５１の周囲を囲むように、粗面開封部５０の周縁に沿って形成されている。
このように、粗面開封部５０を密の部分５１を内側に位置させ、その周囲を疎の部分５２で囲むように形成することにより、密の部分５１を手で引き裂くことで包装袋を容易に開封できる。その一方、周囲に疎の部分５１を設けることで、包装袋の製造時や、包装袋の搬送時に突起物が粗面開封部５０にぶつかった場合でも、粗面開封部５０全体に占める、切り裂かれ易い密の部分５１の相対的な面積が小さいため、誤って切り裂かれてしまう確率を下げることができる。
なお、この粗面開封部５０も上部シール５３の形成された範囲内にて上部シール部５３の下端縁５３ａより上側に離されて設けられている。これにより、内容物が収容される収容空間５５から粗面開封部５０が隔離され、高いバリヤー性が確保される。また、粗面開封部５０についても、前面部及び背面部のいずれかに設けてもいし、両面に設けてもよい。
図７及び図８は、別の実施形態にかかる粗面開封部６０を示している。この粗面開封部６０は、微細な凹部の深さが深い部分６１と浅い部分６２の二つの部分から構成されている。図７に示すように、深い部分６１は、一方の側縁部である折り曲げ部６４を１辺とする四角形状に形成されている。そして、浅い部分６２は、深い部分６１の周囲を囲むように、粗面開封部６０の周縁に沿って形成されている。図８は、粗面開封部６０の形成されたフィルム材の断面を模型的に示したものである。この図８に示すように、深い部分６１の各凹部６１ａ…６１ａは、その底部が外層６８と内層６９の境界近くに達するようにその深さＤ１が、深く形成されている。また、深い部分６１には、外層６８のみを貫通する貫通孔も混在する。一方、浅い部分６２の各凹部６２ａ…６２ａは、その深さＤ２が凹部６１ａ…６１ａのおよそ半分に形成されている。なお、深い部分６１の各凹部６１ａ…６１ａ及び貫通孔６１ｂ…６１ｂは、内層６９まで達することなく外層６８にのみ形成される。
このように粗面開封部６０に形成される凹部の深さが深い部分６１と浅い部分の２つの部分で構成することで、深い部分６１の強度を相対的に低下させ、手で引き裂き易くする。一方、深い部分６１の周囲を囲むように浅い部分６１を設けることで、包装袋の製造時や、包装袋の搬送時に突起物が粗面開封部６０にぶつかった場合でも、粗面開封部６０全体に占める、切り裂かれ易い深い部分６１の相対的な面積が小さいため、誤って切り裂かれてしまう確率を下げることができる。
なお、この粗面開封部６０も上部シール６３の形成された範囲内にて上部シール部６３の下端縁６３ａより上側に離されて設けられる。また、粗面開封部６０についても、前面部及び背面部のいずれかに設けてもよいし、両面に設けてもよい。
図９及び図１０は更に別の実施形態の粗面開封部７０を示している。この粗面開封部７０は、外層７６に形成された径ｄ１が相対的に大きく形成された凹部及び外層を貫通する貫通孔（凹部及び貫通孔を併せて符号７１ａで表す。）の集合体の部分７１と、径ｄ２が相対的に小さく形成された凹部７２ａの集合体の部分７２とから構成されている。これら、図９及び図１０に示すように、大きな凹部及び貫通孔７１ａの集合体の部分７１は、一方の側縁部である折り曲げ部７４を１辺とする四角形状に成されている。そして、小さな凹部７２ａの集合体の部分７２は、大きな凹部及び貫通孔７１ａの集合体の部分７１の周囲を囲むように、粗面開封部７０の周縁に沿って形成されている。なお、この粗面開封部７０についても、凹部及び貫通孔７１ａ，並びに７２ａは内層７７に達することなく、外層７６にのみ形成される（図１０参照）。
このように粗面開封部７０を、大きさが相対的に大きな凹部及び貫通孔７１ａの集合体の部分７１と相対的に小さな凹部７２ａの集合体の部分７２とで構成することにより、大きな凹部及び貫通孔７１ａの集合体の部分７１の強度を相対に低く、小さな凹部の集合体の部分７２の強度を相対的に高くすることができる。これにより、大きな凹部の集合体の部分７１を手で引き裂き易くする。一方、小さな凹部の集合体の部分７２については、包装袋の製造時や、包装袋の搬送時に突起物が粗面開封部７０にぶつかった場合でも、誤って切り裂かれてしまう確率を下げることができる。
なお、この粗面開封部７０も上部シール７３の形成された範囲内にて上部シール部７３の下端縁７３ａより上側に離されて設けられる。また、粗面開封部７０についても、前面部及び背面部のいずれかに設けてもよいし、両面に設けてもよい。
以上、粗面開封部の形状が長方形となるように形成された実施形態について説明したが、図１１又は図１２に示すように、粗面開封部は、その上端及び下端から上下方向の中央に向かうにつれ、包装袋の幅方向中心に向けて漸次突出するように形成することもできる。
図１１に示す粗面開封部８０は、三角形状に形成され、三角形の底辺となる部分８１が包装袋の一方の側縁部をなす折り曲げ部８２に一致されている。粗面開封部８０の上端８０ａ及び下端８０ｂは、折り曲げ部分８２に位置している。これら上端８０ａ及び下端８０ｂから上下方向の中央に向かうにつれ、粗面開封部８０は、包装袋の幅方向の中心に向けて漸次突出している。そして、上下方向の中央部分８０ｃが三角形の頂点部をなすように構成されている。
なお、この図１１に示す粗面開封部８０は上部シール部８３の範囲内に形成され、しかも、上部シール部８３の下端縁８３ａから上側に離された位置に設けられている。
図１２に示す粗面開封部８５は半円状に形成され、その直径部分８６が、包装袋の一方の側縁部をなす折り曲げ部８７に一致されている。粗面開封部８５は、その上端８５ａ及び下端８５ｂが折り曲げ部８７に位置し、上下方向の中央に向かうにつれ、その周縁が、包装袋の幅方向の中心に向けて円弧状に突出するように形成されている。なお、この図１２に示す例では、半円状の例を示したが、半楕円状に形成してもよい。
これら図１１及び図１２に示す粗面開封部のように、上端及び下端から上下方向の中央に向かうにつれ、包装袋の幅方向中心に向けて漸次突出するように粗面開封部を形成することで、開封の容易さを損なうことなく、粗面開封部の占める面積を小さくすることができる。粗面開封部の面積を小さくすることで、粗面部自体に外部から何らかの作用が加わる確率を減らし、誤って切り裂かれる機会を減少させることができる。
この図１２に示す粗面開封部８５も、上部シール部８８の範囲内に形成され、しかも、上部シール部８８の下端縁８８ａから上側に離された位置に設けられている。
次に図１３及び図１４を参照して別の実施形態にかかる包装袋について説明する。
この包装袋１００自体の基本的な構造は、図１に示した包装袋１と同様であり、一枚のフィルム材の端部同士が突き合わされるように、２ヶ所の位置で平行に折り曲げられている。そして、突き合わされた端部同士が互いに貼り合わせて筒体が形成され、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部が密閉されて構成されている。
そして、包装袋１００は、図１３の裏側に位置する前面部１０２、これと対向する背面部１０３とを有し、包装袋１００の上端縁と下端縁には、前面部１０２と背面部１０３とをヒートシールしてなる上部シール部１０５及び下部シール部１０９が各端縁に沿ってそれぞれ形成されている。また、この包装袋１の両側縁は、フィルム材の２ヶ所の折り曲げ部１１５，１１６であり、さらに、フィルム材の側縁同士を合掌貼りすることで形成された背シール部１０４が、包装袋１００の上下方向に延びるようにして設けられている。
下部シール部１０９は、前面部１０２と背面部１０３とを下端縁から一定の幅にヒートシールして構成されている。一方、上部シール部１０５は、包装袋１００の幅方向において、上端からのシール深さが相対的に深い部分と浅い部分の２段に形成されている。
包装袋１００の一方の側縁部である折り曲げ部１１５と、中央に位置する背シール部１０４よりやや折り曲げ部１１５側の部分を占める区間は、上端縁からの深さが相対的に深くシールされた第１シール部１０６が形成されている。一方、この第１シール部１０６と包装袋１００の他方の側縁部である折り曲げ部１１６との間を占める区間には、上端縁からの深さが相対的に浅くシールされた第２シール部１０７が形成されている。この図１３に示すように、この上部シール部１０５は、第１シール部１０６の区間より第２シール部１０７の区間の方が広く形成されている。
そして、第１シール部１０６の形成された一方の側縁部を構成する折り曲げ部１１５には、粗面開封部１１０が形成されている。この粗面開封部１１０は、一方の側縁部である折り曲げ部１１５を含めるように形成されている。また、粗面開封部１１０はこの第１シール部１０６の範囲内にて、第１シール部１０６の下端縁から上側に離されて形成されている。なお、この粗面開封部１１０についても、折り曲げ部１１５を中心として前面部１０２及び背面部１０３のいずれにも粗面開封部１１０が形成されているが、折り曲げ部１１５が含まれていれば、粗面開封部１１０は前面部１０２又は背面部１０３のいずれかにのみ形成してもよい。
一方、背シール部１０４の根元部分に形成された中間粗面部１１１は、第２シール部１０７に含まれることなく設けられている。この中間粗面部１１１は、包装袋１００の上下方向における、第２シール部１０７の下端縁より下側で、かつ第１シール部１０６の下端縁より上側の範囲にて粗面開封部１１０とほぼ同様の高さの位置に形成されている。なお、この中間粗面部１１１も、背シール部１０４における、粗面開封部１１０の形成された折り曲げ部１１５とは逆側の、他方の側縁部を構成する折り曲げ部１１６と対向している部分に形成されている。
この図１３に示す包装袋のように、第１シール部の区間より、第２シール部の区間を大きく設けることにより、図１４に示すように、注出口を大きくすることができる。図１４（ａ）が、図１３に示す包装袋１００を開封させた際に形成される注出口１０８であり、図１４（ｂ）が既に説明した図１に示す包装袋１を開封させた際に形成される注出口８である。この図１４に示すように、注出口１０８は明らかに注出口８より大きく形成される。
包装袋に収容される内容物が液体である場合には、注出口が図１４（ｂ）に示すように比較的小さい場合でも円滑に内容物を注出させることができる。しかし、内容物が顆粒状の物質の場合、図１４（ｂ）のように注出口８が小さいと、詰まってしまい円滑に注出させることが困難となる。このため、顆粒状の物質を収容する場合には、図１４（ａ）に示すように注出口１０８が大きく形成される図１３に示す包装袋１００を採用するとよい。
図１５は、別の実施形態にかかる包装袋１２０を示している。
この包装袋１２０も、一枚のフィルム材の端部同士が突き合わされるように、２ヶ所の位置で平行に折り曲げられている。そして、突き合わされた端部同士が互いに貼り合わせて筒体が形成され、この筒体の上部の開口部、並びに下部の開口部が密閉されて構成されている。そして、図１５の裏側に位置する前面部１２２、これと対向する背面部１２３、上部を密閉する上部シール部１２５及び下部を密閉する下部シール部１２９、並びにフィルム材の側縁同士を合掌貼りすることで形成された背シール部１２４が設けられている。この包装袋１の両側縁は、フィルム材の２ヶ所の折り曲げ部１３５，１３６である。
下部シール部１２９は、前面部１２２と背面部１２３とを下端縁から一定の幅にヒートシールして構成されている。一方、上部シール部１２５は、上端からのシール深さが相対的に深い第１シール部１２６と浅い第２シール部１２７とが包装袋１２０の幅方向に並べて形成されている。
この包装袋１２０では、一方の側縁部である折り曲げ部１３５と、中央に位置する背シール部１２４よりやや折り曲げ部１３５側の部分を占める区間に、上端縁からの深さが相対的に浅くシールされた第２シール部１２７が形成されている。一方、相対的に深くシールされた第１シール部１２６は、背シール部１２４を含めるように、第２シール部１２７と、包装袋１２０の他方の側縁部である折り曲げ部１３６との間を占める区間に形成されている。
そして、第２シール部１２７の形成された一方の側縁部を構成する折り曲げ部１３５には、粗面開封部１３０が形成されている。この粗面開封部１３０は、一方の側縁部である折り曲げ部１３５を含めるように形成されている。また、粗面開封部１３０は、第２シール部１２７の下端縁より下側に形成されている。なお、この粗面開封部１３０についても、折り曲げ部１３５を中心として前面部１２２及び背面部１２３のいずれにも粗面開封部１３０が形成されている。但し、折り曲げ部１３５が含まれていれば、粗面開封部１３０は前面部１２２又は背面部１２３のいずれかにのみ形成してもよい。
一方、背シール部１２４の根元部分に形成された中間粗面部１３１は、第１シール部１２６の範囲内に設けられている。この中間粗面部１３１も、包装袋１２０の上下方向において、粗面開封部１３０とほぼ同様の高さの位置に形成されている。また、この中間粗面部１３１も、背シール部１２４における、粗面開封部１３０の形成された折り曲げ部１３５とは逆側の、他方の側縁部を構成する折り曲げ部１３６と対向している部分に形成されている。
なお、図１３〜図１５に示す包装袋の粗面開封部についても、その形態として図６〜図１２に示すものを適宜選択して適用してもよい。
以上、ピロータイプの袋、三方シール袋を問わず、袋上部を開封する実施形態について述べたが、例えば、コーヒードリップの紙を含む内容物を収容する袋にあっては、内容物により膨らんだ袋の中央部に粗面開封部を設けても構わない。
以上、本発明よれば、包装袋に粗面開封部を形成することで、極めて容易に包装袋を開封させることができる。開封の起点となる部分が、粗面加工を施すことで得られるものであるため、包装袋の外観を良好なものとすることができる。しかも、切り口と異なり、誤って開封する危険性も極めて低い。
また、背シール部の形成されたピロータイプの包装袋に関しては、中間粗面部を設けている。このため、背シール部の位置でも、開封が円滑に継続される。
そして、粗面開封部及び中間粗面部を収容空間とは独立したシール部の範囲内に形成している場合には、粗面加工の影響を収容空間が受けることがなく、極めて高いバリヤー性を有する包装袋とすることができる。
また、包装袋の上端から相対的に深くシールした第１シール部と相対的に浅くシールした第２シール部とを設ける場合に、包装袋の幅方向において、第１シール部より第２シール部の範囲を大きく設けることで、開封した時の注出口を大きく形成できる。
なお、本発明では、この粗面開封部の周縁に沿って凹部の密度が相対的に疎となる部分を設けること、周縁に沿って凹部の深さが相対的に浅く形成された部分を設けること、又は、周縁に沿って凹部の大きさが相対的に小さくなるように形成された部分を設ける。このように、周囲の強度を相対的に向上させることで、切り裂きやすさを維持しつつも、切り裂かれやすい部分の面積を小さくし、突起物がぶつかったときに切り裂かれてしまう確率を下げることができる。
また、粗面開封部を、その上端及び下端から上下方向の中央に向かうにつれ、包装袋の幅方向中心に向けて漸次突出するように形成することで、開封しやすくする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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