(57)【要約】有害化学物質を十分に分解除去することができ、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供する。粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合し、内装用建築材料とする。あるいは、内装用建材パネルや内装用建材シートの原料とする。このとき、石英斑岩の割合は珪藻土の割合よりも大とする。石英斑岩としては、例えばトルマリンを用いる。これら基本成分の他、骨材やバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂、銀系抗菌剤等を必要に応じて併用してもよい。
2004053254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合してなることを特徴とする内装用建築材料。
【請求項２】
前記石英斑岩の割合が前記珪藻土の割合よりも大であることを特徴とする請求の範囲１記載の内装用建築材料。
【請求項３】
前記珪藻土と石英斑岩の混合比率が５：６〜４：７であることを特徴とする請求の範囲２記載の内装用建築材料。
【請求項４】
前記珪藻土は、予め８００℃以下の温度で焼成されたものであり、さらに好ましくは、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであることを特徴とする請求の範囲１記載の内装用建築材料。
【請求項５】
前記石英斑岩がトルマリンであることを特徴とする請求の範囲１記載の内装用建築材料。
【請求項６】
骨材を含有し、この骨材が石英粒よりなる白色の珪砂であることを特徴とする請求の範囲１記載の内装用建築材料。
【請求項７】
前記珪砂として、粒径の異なる２種類以上の珪砂を含有することを特徴とする請求の範囲６記載の内装用建築材料。
【請求項８】
バインダーとして粒子状のアクリル系樹脂を含有することを特徴とする請求の範囲６記載の内装用建築材料。
【請求項９】
前記アクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることを特徴とする請求の範囲８記載の内装用建築材料。
【請求項１０】
各成分の配合比が、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部であることを特徴とする請求の範囲９記載の内装用建築材料。
【請求項１１】
さらに銀系抗菌剤を含有することを特徴とする請求の範囲１０記載の内装用建築材料。
【請求項１２】
シリカ粉末、ゼオライト粉末、瓦廃材粉末、砂、酸化チタン粉末、麦飯石粉末、木炭粉末、火山灰粉末、ガラス粉末、アルミニウム粉末、天然鉱石粉末、人工鉱石粉末から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求の範囲１ないし請求の範囲５のいずれか１項記載の内装用建築材料。
【請求項１３】
粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材の表面に塗布したことを特徴とする内装用建材パネル。
【請求項１４】
石膏ボードの原料として粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを使用したことを特徴とする内装用建材パネル。
【請求項１５】
粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とし、これをガラス粉末とともにパネル化したことを特徴とする内装用建材パネル。
【請求項１６】
ガラス粉末を溶融するとともに発泡剤により発泡し、多孔質パネルとしたことを特徴とする請求の範囲１５記載の内装用建材パネル。
【請求項１７】
粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材シートの表面に塗布したことを特徴とする内装用建材シート。
【請求項１８】
前記内装用建築材料の表面に表側シートが貼着されていることを特徴とする請求の範囲１７に記載の内装用建材シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、壁材や天井材等として用いられる内装用建築材料に関するものであり、さらには内装用建材パネルに関するものである。特に、ホルムアルデヒド（ホルマリン）等の有害化学物質の分解除去効果を有し、消臭作用、調湿性に優れ、マイナスイオン効果も有する新規な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートに関する。
【背景技術】  近年、例えば一般住宅において、用いられた建材から発生する人体に有害な化学物質、特に塗装接着剤に含まれるホルムアルデヒド（ホルマリン）等の化学物質が問題になっている。ホルマリン濃度が高いと喘息やシックハウス症候群（例えばアトピー性皮膚炎）等の原因になる。また、住宅の居住空間には、タバコ、ペット、トイレ等の生活臭（悪臭）も発生している。一方、近年の一般住宅では、気密化・断熱化が進んだ結果、その弊害として発生する表面結露が原因となってカビ（黴）やダニの温床になる等の問題を有している。
このため、昔ながらの珪藻土が壁材等として見直されるようになってきており、珪藻土を壁材として用いる技術が既に開示されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。
特開２００１−８９２２２号公報（特許文献１）
特開２０００−９６７９９号公報（特許文献２）
具体的に、例えば特許文献１には、粉末状珪藻土にセメントと膠を適量混合したものを塗壁材料として用いることが開示されている。これにより、凹凸のない良好な塗面を容易に塗布施工できて施工後にひび割れや結露現象を起すことのない塗壁材料を提供することができるとしている。
特許文献２には、下地上に下塗り層と上塗り層とが順に形成された壁材において、前記上塗り層が珪藻土等の多孔体と結合剤とを含むベース層と、このベース層上に形成されると共に、顔料が含有され、且つ通気性を有する仕上層とからなる壁材が開示されている。これにより、軽量で、保温性、断熱性、結露防止性、調湿性、遮音性及び脱臭性等に優れた壁材が提供できるとしている。
しかしながら、単に珪藻土を使用しただけの壁材では、ある程度はホルマリンを分解したり、タバコ、ペット、トイレ等の生活臭（悪臭）を分解・消臭するものの、その効果が長く続かない（飽和状態になる）という欠点を有する。特に、ホルマリンの分解に関しては、世界保健機構（ＷＨＯ）のガイドラインであり厚生省の勧告値でもある０．０８ｐｐｍ以下を実現することは難しい。
ホルマリンの分解という観点からは、珪藻土とトルマリン（電気石）とを一緒に焼成した吸着材や多孔性セラミックスも提案されている（例えば、特許文献３や特許文献４を参照。）。
特開２００２−２２４５６１号公報（特許文献３）
特開平１１−３２２４６９号公報（特許文献４）
これら特許文献３や特許文献４に記載される技術は、いずれも珪藻土とトルマリンとを一緒に焼成して焼成粉体とするもので、いずれも空気の浄化やマイナスイオン発生の効果を狙いとするものである。
しかしながら、これら特許文献３や特許文献４記載の技術のように珪藻土とトルマリンとを一緒に８００℃を越えるような高温で焼成してしまうと、珪藻土の有する吸湿性が大きく損なわれ、壁材に要求される調湿性を確保することができない。また、ホルマリン等の有害化学物質の分解除去能（力）の点でも不満が残る。
本発明は、このような従来技術の有する欠点を解消するために提案されたものであり、ホルマリン等の有害化学物質を十分に分解除去することができ、しかも優れた調湿性や消臭作用、さらにはマイナスイオン効果も有する内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することを目的とする。また、本発明は、乾燥時間が短く、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することを目的とする。
【発明の開示】
本発明者は、様々な実験・研究を長年に亘って行った結果、本願発明を開発するに至った。
すなわち、本願の請求の範囲１記載の発明の内装用建築材料は、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合してなることを特徴とするものである。珪藻土と石英斑岩とを、一緒に焼成するのではなく、それぞれを粉状として混合して用いることで、個々の機能が十分に発揮されるとともに、その相乗効果により内装用の建築材料に要求される調湿性、消臭作用、有害物質の分解除去効果、マイナスイオン効果が実現される。このため、水を加えて攪拌したものを壁材として塗ったり、天井材として施工すると、上記作用を発揮する好適な壁材や天井材となる。
また、本願の請求の範囲２記載の発明は、前記石英斑岩の割合が前記珪藻土の割合よりも大であることを特徴とするものであり、請求の範囲３記載の発明は、前記珪藻土と石英斑岩の混合比率が５：６〜４：７であることを特徴とするものである。珪藻土を内装用建築材料に用いた場合、その吸湿性故に乾燥に長時間を要し、工期が長くなる傾向にある。本願の請求の範囲２，３記載の発明のように、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすることで、乾燥時間が大幅に短縮され、工期が短くて済む。
請求の範囲４記載の発明は、前記珪藻土は、予め８００℃以下の温度で焼成されたものであり、さらに好ましくは、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであることを特徴とする。珪藻土は、予め焼成により吸着水等を除いておくことで、その機能をいかんなく発揮し、内装用建築材料は調湿性に優れたものとなる。具体的には、珪藻土の吸湿能（力）は８００℃以下であれば焼成温度に関わらずほぼ一定であるが、焼成温度が８００℃を越えて１０００℃になると急激に吸湿性が失われており、１２００℃で焼成した場合には完全に吸湿能が失われている。焼成しないものが最も吸湿効果を発揮するが、焼成による殺菌効果を得るためには４００℃以上であることが必要であり、更に有色の珪藻土が焼成により白色になり色彩が出易くなるため、ひび割れ（クラック）防止のためにも、４００℃以上で焼成することが好ましい。
請求の範囲５記載の発明は、前記石英斑岩がトルマリンであることを特徴とするものである。トルマリン（電気石）は、マイナスイオン効果に優れる物質であり、石英斑岩の１種であるトルマリンを用いることで、優れたマイナスイオン効果が期待できる。なお、天然鉱石の石英斑岩を使用すると、取り扱いが容易で安価に製造することができる。
請求の範囲６記載の発明は、骨材を含有し、この骨材が石英粒よりなる白色の珪砂であることを特徴とするものである。さらに、請求の範囲７記載の発明は、前記珪砂として、粒径の異なる２種類以上の珪砂を含有することを特徴とするものである。骨材として石英粒よりなる白色の珪砂を併用することで、色調を白色に近いものとすることができる。壁材や壁表装パネルの多くは、白色が好まれる傾向が強く、色調を白色に近づけることが好ましい。また、骨材として粒径の異なる２種類以上の珪砂を用いることで、充填密度を上げることができる。
請求の範囲８記載の発明は、バインダーとして粒子状のアクリル系樹脂を含有することを特徴とするものであり、請求の範囲９記載の発明は、前記アクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることを特徴とするものである。アクリル樹脂は伸縮性を有するため、これをバインダーとして用いることでクラックが入り難くなり、長期使用に耐える。また、珪藻土や石英斑岩よりも粒径の大きな粒子状アクリル系樹脂を用いれば、孔への入り込みが防止されて多孔質状態が維持され、珪藻土や石英斑岩の表面を被覆することによる機能の低下が防止される。
請求の範囲１０記載の発明は、各成分の配合比が、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部であることを特徴とするものである。かかる配合比は、例えば壁材として用いる場合の最適配合比であり、所定の効果が実現され、工期が短縮される。他方、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より少なくした場合（石英斑岩１０〜１５重量部とし、骨材６５〜７５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後年数が経過すると、吸湿力やホルムアルデヒド等の浮遊有害物質を吸着する能力が少しずつ低下した。また、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より多くした場合（石英斑岩５０〜５５重量部とし、骨材２５〜３５重量部とし、その他は同じとした場合）は、上記本発明の配合比の場合と作用・効果においてほとんど変わらない作用・効果を有するが、ただ、施工後は気泡が多く出た。これらの点から、上記配合比が壁材として用いる場合の最適配合比である。
請求の範囲１１は、さらに銀系抗菌剤を含有することを特徴とするものである。銀系抗菌剤を併用することで、抗菌作用（防ダニ作用、防かび作用を含む。）が付与され、これにより消臭作用も発現する。
請求の範囲１２記載の発明は、シリカ粉末、ゼオライト粉末、瓦廃材粉末、砂、酸化チタン粉末、麦飯石粉末、木炭粉末、火山灰粉末、ガラス粉末、アルミニウム粉末、天然鉱石粉末、人工鉱石粉末から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とするものである。これらの成分は、例えば環境に配慮して配合されるものであり、また配合の仕方により様々な模様が形成される。さらには、例えばアルミニウム粉末の添加による電磁波防止等、用途に応じて種々の機能を付与することができる。
請求の範囲１３記載の発明は、内装用建材パネルに関わるものであり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材の表面に塗布したことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、パネル化することも可能であり、前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。
請求の範囲１４記載の発明は、石膏ボードの原料として粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを使用したことを特徴とするものであり、請求の範囲１５記載の発明は、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とし、これをガラス粉末とともにパネル化したことを特徴とするものであり、さらに請求の範囲１６記載の発明は、ガラス粉末を溶融するとともに発泡剤により発泡し、多孔質パネルとしたことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、種々の形態でパネル化することができ、いずれにおいても前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。
請求の範囲１７記載の発明は、内装用壁紙等の内装用建材シートに関わるものであり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材シートの表面に塗布したことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、内装用壁紙等の内装用建材シートとすることも可能であり、前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。請求の範囲１８記載の発明は、前記内装用建築材料の表面に表側シートが貼着されていることを特徴とする。表側シートを貼着することにより、基材シートからの内装用建築材料の剥がれ落ちが防止される。表側シートは通気性の高い紙製や布製等であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】  Ｆｉｇ１は、本発明の内装用建築材料の機能を示す模式図である。Ｆｉｇ２は、本発明の内装用建築材料を適用した場合とそうでない場合のホルムアルデヒド放散性抑制効果の相違を示す特性図である。Ｆｉｇ３は、本発明の内装用建築材料を適用した居室とそうでない居室の温度変化及び湿度変化の相違を示す特性図である。Ｆｉｇ４は、時間経過によるホルムアルデヒド濃度の測定結果をグラフ化した図である。Ｆｉｇ５は、焼成した珪藻土の２０℃における吸湿量の測定結果をグラフ化した図である。Ｆｉｇ６は、（ａ）は基材シートの表面に内装用建築材料を備える内装用建材シートの断面図であり、（ｂ）は内装用建築材料の表面に表側シートが貼着された内装用建材シートの断面図である。Ｆｉｇ７は、焼成した珪藻土の２０℃における吸湿量の測定結果を表で示した図である。Ｆｉｇ８は、石英斑岩の代表的な成分を、類似の鉱物で比較的によく知られているゼオライトの成分例とともに表で示した図である。Ｆｉｇ９は、各サンプルにおけるホルムアルデヒド放散量測定結果を表で示した図である。Ｆｉｇ１０は、実験６において各試験袋内に残存するホルムアルデヒドとトルエンの濃度を表で示した図である。Ｆｉｇ１１は、実験７における抗菌性能試験の結果を表で示した図である。Ｆｉｇ１２は、実験７における抗菌性能試験において耐候試験後の結果を表で示した図である。Ｆｉｇ１３は、実験８における変色に関する実験結果を表で示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明を適用した内装用建築材料及び内装用建材パネルについて詳述する。
本発明の内装用建築材料は、珪藻土と石英斑岩の組み合わせを基本組成とするものである。すなわち、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合し、内装用建築材料として用いる。
この基本組成のうち、珪藻土は、主成分である珪藻殻の他、モンモリロナイトを主とする粘土鉱物や、石英、長石等からなる非粘土鉱物が夾雑されたものであり、極めて多孔質な含珪藻泥岩を粉砕したものである。珪藻土は、消臭等の目的で使用される木炭の数千倍を誇る超多孔質であり、非常に優れた微粒子の吸着力を持つ。したがって、空気中の湿気（水の分子）や、ホルムアルデヒド等の浮遊有害物質をより大量に速やかに吸着することができる。
珪藻土は、そのまま本発明の建築材料の原料として用いても良いが、予め８００℃以下の温度で焼成したものを用いることが好ましい。この場合の焼成は、珪藻土単独で行い、低温での焼成とする。これにより珪藻土の吸着水や吸着物質が揮発逃散し、その機能が大幅に改善される。
ここで、前記珪藻土の焼成に際しては、焼成温度を８００℃以下とすることが好ましい。８００℃を越える高温での焼成を行うと、吸湿能（吸湿力）が急激に低下してしまう等、機能の低下が顕著となる。Ｆｉｇ７とＦｉｇ５は、様々な温度で焼成した珪藻土（精製品）の２０℃における吸湿量（ｍｇ／ｇ）と比表面積（ｍ２／ｇ）を示すものである。珪藻土の吸湿能（力）は８００℃以下であれば焼成温度に関わらずほぼ一定であるが、焼成温度が８００℃を越えて１０００℃になると急激に吸湿性が失われており、１２００℃で焼成した場合には完全に吸湿能が失われている。また、精製品の比表面積当たりの吸湿能は、１２００℃を除いて３．４〜４．８ｍｇ／ｍ２を有している。珪藻土の吸湿能は焼成温度に関わらずほぼ一定で、比表面積に強く依存していることがわかる。これは、あまり高温で焼成すると珪藻土の孔が破壊され、多孔質体であることの特徴が失われて吸湿特性が低下するためと考えられる。したがって、珪藻土の焼成温度としては、前述の通り８００℃以下とすることが好ましい。このように、吸湿能を見た場合には、焼成しないものが最も吸湿効果を発揮しているが、例えば殺菌効果を得るためには焼成温度が４００℃以上であることが必要である。また、珪藻土に含まれる不純物を消滅させる必要があること（天然の珪藻土を使用するため）、有色の珪藻土が焼成により白色になり色彩が出し易くなること、さらにはひび割れ（クラック）防止等の観点からも、４００℃以上で焼成することが好ましい。したがって、珪藻土の焼成温度は４００℃〜８００℃とすることが好ましく、４００℃〜６００℃とすることがより好ましい。
前記珪藻土は、粉砕し粒状にしたものを用いるが、例えば分級した精製品を用いてもよい。例えば８〜５０μｍの範囲で分級した精製品の場合、平均粒径は２７μｍ程度になる。その比表面積は、２７μｍの単純な球とした場合の表面積に比べて３桁以上大きく、多孔質な素材である。
一方、前記珪藻土と組み合わせる石英斑岩は、火成岩の一つで、石英と正長石の斑晶をもつ斑岩であり、岩脈や岩株となって産出される（石英の斑晶を多く含むもの）。天然の石英斑岩には、一般的に次の成分が含まれることが実験により明らかになっている。Ｆｉｇ８に、石英斑岩の代表的な成分を、類似の鉱物で比較的によく知られているゼオライトの成分例とともに示す。
Ｆｉｇ８から明らかなように、石英斑岩の成分としては、二酸化珪素ＳｉＯ２（無水珪酸、シリカ二酸化珪素）、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３（アルミナ）、酸化第二鉄Ｆｅ２Ｏ３、酸化鉄ＦｅＯ、酸化チタンＴｉＯ２、酸化マンガンＭｇＯ、酸化カルシウムＣａＯ、ナトリウムＮａ２Ｏ、カリウムＫ２Ｏ、無水リン酸Ｐ２Ｏ５等が含まれている。ここで、二酸化珪素ＳｉＯ２は遠赤外線作用があり、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３は抗菌・防かび・防ダニ作用を発揮する。また、石英斑岩は、帯電防止作用等やマイナスイオン効果があることが知られている。なお、天然鉱石の石英斑岩の場合、トルマリン以外の混在物の存在により骨材としての役割が生じる。
前記石英斑岩としては、種々の鉱物が知られているが、中でもトルマリン（電気石）と称される天然鉱物は、マイナスイオン効果が高く有用である。トルマリンには、黒色のものや赤色のもの等があるが、例えば壁材として用いる場合には、白色に近いことが要求される傾向にあることから、赤色、ピンク、緑等のものを用いることが好ましい。粉砕して粉状にしたときに、赤色、ピンク、緑等のトルマリンは白に近い色になるが、黒色のトルマリンを用いた場合には着色が顕著である。
上述の通り、本発明の内装用建築材料は、珪藻土と石英斑岩とを混合して使用するが、そのときの配合割合としては、珪藻土の割合よりも石英斑岩の割合の方が多くなるように配合することが好ましい。珪藻土を用いた建築材料では、乾燥に長時間を要し、工期が長くなる傾向にある。本発明者が実験したところ、石英斑岩を併用することで乾燥時間が短縮され、工期が短縮されることがわかった。特に、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすることで、実用的な工期を実現することができることがわかった。例えば、石英斑岩を併用しない時には、乾燥に２日程度要するのに対して、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすると、乾燥に１日かからなくなった。珪藻土と石英斑岩の好ましい配合比は、５：６〜４：７である。
本発明の内装用建築材料は、以上の基本成分の他、種々の材料を併用してもよい。併用する材料としては、例えば、骨材やバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂、銀系抗菌剤等を挙げることができる。
骨材としては、例えば、石英粒よりなる白色の珪砂を用いることができる。白色の珪砂を用いることで、白色度を十分に確保することができる。また、骨材として用いる珪砂は、粒径の異なる２種類以上のものを用いることが好ましく、これにより骨材の充填密度を高めることができる。この場合、２種類の珪砂のそれぞれの粒径としては、例えば粒径の小さいもので３０μｍ前後、粒径の大きいもので１ｍｍ前後である。
バインダーとしての粒子状のアクリル樹脂は、水等の溶媒を加えたときに粘着力を発揮し、珪藻土や石英斑岩の粒子を繋ぎ止める役割を果たすものである。アクリル系樹脂は、伸縮性を有することから、クラックが入り難く、また、劣化し難いことから長期使用に耐えるという利点も有する。
バインダーとしては、ノリ系の材料やボンド系の材料も考えられるが、ノリ系の材料を使用した場合、乾燥した後にクラックが入り易いという欠点を有する。さらに、ノリ系の材料やボンド系の材料は、多孔質の孔を塞いでしまい、珪藻土や石英斑岩の機能を損なうことになる。粒子状のアクリル樹脂は、珪藻土や石英斑岩の粒子間に入り込んでこれらの間を繋ぎ、珪藻土や石英斑岩を被覆することはなく、多孔質の孔に入り込むこともない。なお、前記多孔質の孔への入り込みを確実に防止するためには、粒子状のアクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることが好ましい。
銀系抗菌剤は、抗菌作用や消臭作用等を付与することを目的に添加される。例えば、珪藻土だけでは、吸着した有害物質はそのまま珪藻土の中に残るが、銀系抗菌剤を添加すれば、銀イオンの触媒作用によって、これら有害物質が分解され浄化される。したがって衛生面等で好適である。
その他、シリカ粉末、ゼオライト粉末、瓦廃材粉末、砂、酸化チタン粉末、麦飯石粉末、木炭粉末、火山灰粉末、ガラス粉末、アルミニウム粉末、天然鉱石粉末、人工鉱石粉末から選ばれる少なくとも１種を添加することも可能である。これらの材料は、例えば粒径の大きな珪砂の代わりに入れることができ、用途に応じて必要な材料を選択すればよい。すなわち、上記シリカ粉末等は後述する具体的配合量の珪砂の代わりに入れる。
これらの材料を併用する目的としては、環境への配慮や、様々な模様の形成等を挙げることができる。また、新たな機能を付加することを目的にこれらの材料を併用することも考えられる。例えばアルミニウム粉末を添加すれば、電磁波を遮蔽する効果を付与することができる。
以上の各材料を配合して内装用建築材料とする場合、先に述べた珪藻土と石英斑岩の比率を考慮して、他は任意の割合で配合すればよい。具体的な配合例としては、例えば、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部である。粒径の異なる２種類の珪砂を骨材として用いる場合には、例えば粒径の小さな珪砂（珪砂Ａ）を２０〜２５重量部、粒径の大きな珪砂（珪砂Ｂ）を２５〜３０重量部とする。他方、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より少なくした場合（石英斑岩１０〜１５重量部とし、骨材６５〜７５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後年数が経過すると、吸湿力やホルムアルデヒド等の浮遊有害物質を吸着する能力が少しずつ低下した。また、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より多くした場合（石英斑岩５０〜５５重量部とし、骨材２５〜３５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後の気泡がひどく出た。これらの点から、上記配合比が壁材として用いる場合の最適配合比である。
Ｆｉｇ１は、このような配合の内装用建築材料の塗膜１の有する機能を模式的に示すものである。これらの成分を含む内装用建築材料の塗膜１は、浄化作用、有害物質吸着、消臭作用、抗菌作用、防カビ・防ダニ作用、遠赤外線効果等を発揮する。
上述の内装用建築材料は、壁材や天井材として使用することができる。例えば、壁材として使用する場合には、吹き付け仕上げ、ローラ仕上げ、左官仕上げ等、通常の壁材と同様の工法によりボード等に塗りつけることができる。また、壁材として塗る場合、その厚さは２〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。あまり厚く塗ると、内部の珪藻土や石英斑岩が室内の空気と触れず、その浄化機能を十分に発揮させることができなくなる虞れがあり、効率的でない。逆に、あまり薄く塗ると、浄化機能が不十分になる虞れがある。
本発明の建築材料は、壁材や天井材として用いる他、それ自体を内装用建材パネルの材料として用いることも可能である。例えば、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材の表面に塗布することで、内装用建材パネルとすることができる。この場合、基材としては、石膏ボード、アルミニウム板、コンクリート板、鉄板、コンパネ、ベニヤ板、木板、各種建材パネル等を挙げることができる。
あるいは、石膏ボードの原料として粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを使用したり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とし、これをガラス粉末とともにパネル化することも可能である。前者の場合、建材パネルである石膏ボードの厚さとしては、例えば９．５ｍｍ、あるいは１２．５ｍｍである。後者の場合、例えばガラス粉末としてガラス廃材を使用することもでき、廃棄物処理の観点からも有用である。また、例えば、ガラスを溶融してパネル化する際に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）等の発泡剤を混入して発泡パネルとすれば、軽量で空気浄化機能の高い建材パネルを提供することが可能となる。
また、本発明の内装用建築材料は、内装用壁紙等として使用する内装用建材シートの材料として用いることも可能である。Ｆｉｇ６（ａ）（ｂ）は内装用建材シートの断面図である。例えば、Ｆｉｇ６（ａ）に示すように、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料１を基材シート２の表面に塗布することで、内装用建材シートとすることができる。この場合、基材シート２としては、裏打ち紙を挙げることができる。
また、Ｆｉｇ６（ｂ）に示すように、基材シート２に塗布した内装用建築材料１の表面に表側シート３を貼着しても良い。表側シート３としては、通気性や柔軟性の高い布製や紙製シートが好ましい。布製シートとしては、絹や麻や綿等の天然繊維織物や、レーヨンやポリエステル等の合成繊維織物や、フェルト等の不織布や、タフタ布が挙げられ、紙製シートとしては和紙や加工紙やケナフ紙等が挙げられる。綿は難燃性が高く、安全性の観点から好ましい。その他、コルク等の木質シートとすることも可能である。内装用建築材料１の厚みは０．３ｍｍから０．７ｍｍであると、約２０ｃｃ／１ｍ２以上（詳しくは３０〜３５ｃｃ程度）の吸湿力を発揮し、且つ、厚みによる割れや折れが生じにくいため、吸湿力及び強度の両方を兼ね備えた内装用壁紙となる。なお、基材シート２の厚みは０．１５ｍｍ程度であり、表側シート３の厚みは０．１ｍｍ程度である。
内装用建築材料１と表側シート３の貼着は、基材シート２に内装用建築材料１を塗布した後、乾燥前の内装用建築材料１に表側シート３を配置し、その後に内装用建築材料１を乾燥させることにより行われる。乾燥前のゲル状の内装用建築材料１が表側シート３に浸透し、内装用建築材料１の固化とともに表側シート３が貼着される。表側シート３により内装用建築材料１の剥がれ落ちが防止される。表側シート３は通気性の高い紙や布等であるため、表側シート３に阻害されることなく、内装用建築材料１による効果が十分に発揮される。
【実施例】  以下、本発明の内装用建築材料及び内装用建材パネルの具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
実験１
本実験では、石英斑岩の有無や比率を変更することによる壁材としての機能を調べた。
先ず、珪藻土に骨材として石英粒よりなる白色の珪砂を添加したものを壁材の原料とし、これに水を混合するとともに、水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。珪藻土と珪砂の量は、合わせて２０ｋｇとした。具体的には、珪藻土４ｋｇ、珪砂１６ｋｇに水１２Ｌを混合するとともに、若干量の水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。白色の珪砂（石英砂の総称）を加えるのは、壁材を白色とすること、及び壁の骨材とするためである。これをサンプルＡ（比較例に相当）とする。
しかしながら、このサンプルＡでは、ホルマリン濃度を前記厚生省の勧告値（０．０８ｐｐｍ）程度にまでしか抑えることができないこと、さらには乾燥時間が長く工期が長くなる（２日程度）ことがわかった。
そこで次に、前記サンプルＡの組成にトルマリン４ｋｇを加え、サンプルＡと同様に壁材として塗装した。具体的には、珪藻土４ｋｇで珪砂１２ｋｇとして、トルマリン４ｋｇを混合した。水は同じ１２Ｌで、若干量の水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。これをサンプルＢとする。
このサンプルＢでは、ホルマリン濃度抑制効果が現れ、ホルマリン濃度は前記厚生省の勧告値（０．０８ｐｐｍ）以下になった。また、乾燥時間も若干短縮され、工期が１日半程度まで短縮された。しかしながら、工期という観点から見たときには、さらなる短縮が望まれる。
そこでさらに、トルマリンの割合を増やして壁材を作製した。すなわち、珪藻土４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇを混合し、これに水１２Ｌを混合するとともに、水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして若干量を添加して壁材として塗装した。これをサンプルＣとする。
その結果、サンプルＣでは、ホルマリン濃度０．０１〜０．０４ｐｐｍが達成された。これは、前記厚生省勧告値を大きく下回るものである。また、乾燥時間も大きく短縮され、１日かからず乾燥が完了した。
参考のため、各サンプルにおけるホルムアルデヒド放散量測定結果をＦｉｇ９に示す。ホルムアルデヒド放散量の測定は、デシケータ法（ＪＩＳ  Ａ  ５９０８）に準じてホルムアルデヒド放出試験を行い、ホルムアルデヒド放散性抑制効果を測定した。ホルムアルデヒド濃度は、アセチルケトン法（ＪＩＳ  Ｌ  １０１４−１９９４）に従って計測した。ホルムアルデヒド放散量は、アセチルケトン法によって検出された濃度を３．７５／０．６で割って算出される（Ｆｃｏ向け計算方法）。
実験２
本実験では、本発明の内装用建築材料を実際に住宅の壁材や天井材として施工し、その効果を確かめた。
内装用建築材料の組成は、珪藻土（比重０．４０）４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇ、アクリル樹脂１ｋｇ、安定剤８０ｇ、銀系抗菌剤３０ｇである。アクリル系樹脂は濃度５〜１０％の水性エマルジョンとし、これに水を加えて１０Ｌにした。
内装用建築材料の調製に際しては、先ず第１の工程として、珪藻土とトルマリンを微粉末にして水と混合するとともに、安定剤としてのアニオン系分散材と、バインダーとしてのアニオン系アクリルエマルジョンを添加した。ここで、安定剤としては、アニオン系分散材（商品名：マーボンＡ−４０Ｌ）を使用し、水溶性樹脂バインダーとしてアニオン系アクリルエマルジョンを使用した。これら安定剤やアニオン系アクリルエマルジョンを使用するのは、微粉末にした珪藻土とトルマリンに良く馴染むからであり、これを入れないと、微粉末にした珪藻土とトルマリンが沈殿してしまう虞れがある。この混合液を約１０時間撹拌した。
次いで、酸化銀とアンモニア水の混合液を添加した。酸化銀とアンモニア水の比率は、１（酸化銀）対１０（アンモニア水）である。酸化銀とアンモニア水の混合液を添加して約０．５時間撹拌した。ここで、酸化銀とアンモニア水を約１対１０の割合とする混合液を添加して所定時間撹拌させると、酸化銀が溶解して透明になる。この割合よりもアンモニア水の割合が少ないと、酸化銀が十分に溶解しない。酸化銀にアンモニア水を加えると、ジアミン銀イオン（または銀アンモニアイオン）を生じる。
以上により調製した内装用建築材料を用い、これをケイカル板に塗布してホルムアルデヒドの除去試験を行った。ホルムアルデヒド除去試験としては、デシケータ法（ＪＩＳ  Ａ  ５９０８）に準じてホルムアルデヒド放出試験を行い、ホルムアルデヒド放散性抑制効果を測定した。ホルムアルデヒド濃度は、アセチルケトン法（ＪＩＳ  Ｌ  １０１４−１９９４）に従って計測した。ホルムアルデヒド放散量は、アセチルケトン法によって検出された濃度を３．７５／０．６で割って算出される（Ｆｃｏ向け計算方法）。結果をＦｉｇ２に示す。なお、図中、ブランクとあるのは、調製した内装用建築材料を用いずに、ケイカル板のみをデシケータに設置し、測定した結果である。
Ｆｉｇ２からも明らかなように、ケイカル板のみでは、ホルムアルデヒド放散量が０．０９４ｐｐｍと厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを越えている。これに対して、本発明の内装用建築材料を塗布した場合には、ホルムアルデヒド放散量が０．０４１ｐｐｍと大きく改善されており、前記厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを大きく下回っている。
次に、実際の住宅の内装材として施工し、その効果を確かめた。先ず、Ｆｉｇ３は、本発明の内装用建築材料を使用した場合と、そうでない場合との温度変化、湿度変化の様子を示すものである。施工面積は６０ｍ２である。季節は夏（７月）であり、午後６時に測定を行った。本発明の内装用建築を使用することで、温度は適正温度である２５℃前後に保たれている。また、湿度が大幅に低下し、快適な環境となっていることがわかる。
また、本発明の内装用建築材料を施工した部屋と、そうでない部屋とでホルムアルデヒド濃度を測定した。本発明の内装用建築材料を施工したのは、１Ｆの居間（１０畳の間）であり、施工面積は壁及び天井の約４０ｍ２である。測定時の温度は２５℃、湿度は６５％であった。この部屋でのホルムアルデヒド濃度は０．０６ｐｐｍ以下であった。ここで、珪藻土とトルマリンを主原料とする本発明の内装用建築材料が空気中の水分子と接触することにより、有害物質を分解する具体的なメカニズムとしては、珪藻土で吸着したホルムアルデヒドをトルマリンで水と二酸化炭素に分解し、さらには分解により生じた水をヒドロキシイオン（Ｈ３Ｏ２−）というマイナスイオンの形にして放出する。
一方、クロス張りの部屋（２Ｆ書斎）についても比較のためにホルマリン濃度を測定した。この部屋の温度は２９℃、湿度は９０％であった。この部屋のホルムアルデヒド濃度は、０．３３ｐｐｍ以上が検出された。
さらに、本発明の内装用建築材料を施工した１Ｆの居間（１０畳の間）において、有害物質の除去試験を行った。試験は、この部屋で４人が同時にタバコを吸い、時間経過に伴う有害物質濃度の変化を調べた。タバコを吸った直後の有害物質濃（ニコチン、タール）度は０．３１ｐｐｍ以上、タバコを吸ってから５分経過した後の有害物質濃度は０．５４ｐｐｍ以下であった。それが時間の経過とともに急激に減少し、タバコを吸って１時間経過後の有害物質濃度は０．２１ｐｐｍ以下、タバコを吸って２時間経過後の有害物質濃度は０．１０ｐｐｍ以下、タバコを吸って３時間経過後の有害物質濃度は０．０４ｐｐｍ以下であった。
実験３
次に、実施例１の場合の時間経過によるホルムアルデヒド濃度の測定を行った。Ｆｉｇ４はその結果をグラフ化したもので、符号Ａは珪藻土のみを主原料とした施工現場であり、符号Ｂは珪藻土とトルマリンを主原料とした施工現場であるが、トルマリンの量が珪藻土よりも少ない場合であり、符号Ｃは珪藻土とトルマリンとを主原料とした施工現場であるが、トルマリンの量を珪藻土よりも多くした場合の施工現場である。Ｆｉｇ４に示すように、符号ＡとＢの場合は、ホルムアルデヒド濃度の値は時間の経過とともに徐々に大きくなるが、符号Ｃの場合は時間が経過してもほぼ一定のホルムアルデヒド濃度の値を示している。この結果から、トルマリンの量を珪藻土よりも多くした場合は、ホルムアルデヒド吸収分解能力は頭打ち（飽和状態に）にならず、ホルムアルデヒド放散量を少なくし続けることが分かる。
実験４
次に、本発明の内装用建築材料を長野県白馬の教育関係の建物（体育館）の更衣室の壁材として施工し、その効果を確かめた。本実験では、密閉構造の部屋を想定して、体育館更衣室の壁材として施工した。すなわち、本実施例の内装用建築材料は、上記実施例１の住宅の場合と同じ配合比のものを使用して、上記更衣室の本実施例の施工前と施工中の場合とを比較した。施工中とは、上記更衣室の壁は、２度吹き施工の必要がある所であるが、１度目の吹き施工の終わった時点での、ホルムアルデヒド濃度と施工前とを比較実験した。施工前のホルムアルデヒド濃度は０．４１ｐｐｍであったのに対して、本実施例の内装用建築材料の施工中のホルムアルデヒド濃度は０．０５ｐｐｍであり、前記厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを大きく下回っている。すなわち、施工中であるにもかかわらず、ホルムアルデヒド放出量が大きく改善されている。
実験５
本実験では、内装用建材パネルとしてガラス廃材を用いた発泡パネルを作製した。
先ず、珪藻土（比重０．４０）４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇを混合し、これを基本組成とした。
この基本組成２５重量％に対してガラス廃材７５重量％を加え、これを混合した後、８００℃まで加熱した。これにより、ガラスが溶けてバインダーとして機能し、パネル化された。このとき、溶融したガラスに発泡剤を加えて発泡させ、冷却固化した。発泡剤はＣａＣＯ３であり、これを０．１〜７重量％加えた。
これにより、多孔質建材パネルが作製された。この多孔質建材パネルは、軽量で、実験２の内装用建築材料と同様の効果、例えば有害物質除去効果や調湿効果等を有するものであった。また、この多孔質建材パネルは、ガラス廃材を用いていることから、リサイクルの観点からも有益である。
実験６
本実験では、内装用建材シートとしての消臭性能を調べた。
内装用建築材料の組成及び調製は上記実験２と同様である。その内装用建築壁材を基材シートに塗布して乾燥させた。基材シートとしては裏打ち紙を使用した。裏打ち紙の厚みは０．１ｍｍ、内装用建築材料の厚みは０．３ｍｍである。この内装用建材シートを１５ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、これをサンプルＤとした。また、サンプルＤとの比較のために、サンプルＤに使用したものと同一の裏打ち紙に珪藻土のみを塗布し、さらにその上に樹脂を塗布して乾燥させた後、１５ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断してガスブランクＥとした。
つぎに、サンプルＤを使用して消臭性能の試験をおこなった。二つの試験袋にサンプルＤを１枚ずつ入れ、一方の試験袋には酸素１Ｌと試験ガス（ホルムアルデヒド）所定量とを注入し、他方の試験袋には酸素１Ｌと試験ガス（トルエン）所定量とを注入した後、各試験袋を密封した。試験袋内の初期濃度は、ホルムアルデヒド２０ｐｐｍ、トルエン２０ｐｐｍである。注入する試験ガスの量はこの初期濃度となるように調節する。比較のために、ガスブランクＥについても上記と同一の条件で二つの試験袋に１枚ずつ入れたものを準備した。その後、２時間、２４時間後に各試験袋内に残存するホルムアルデヒドとトルエンの濃度を検知管で測定した。その結果をＦｉｇ１０に示す。
ガスブランクＥは、ホルムアルデヒド濃度が２時間後に１８ｐｐｍ、２４時間後に１４ｐｐｍ、トルエン濃度が２時間後に１９ｐｐｍ、２４時間後に１７ｐｐｍであった。これと比較して、サンプルＤは、ホルムアルデヒド濃度が２時間後に０．３ｐｐｍ、２４時間後に０．２ｐｐｍと大幅に減少しており、消臭効果が高いことがわかる。
実験７
本実験では、内装用建築壁材としての抗菌性能を調べた。内装用建築壁材の組成及び調整は上記実験２と同様である。これを基材シートに塗布して検体とし、抗菌性能を調べた。
まず、抗菌性能の初期効果を確かめるために、検体を５０ｍｍ±２ｍｍ角の正方形に切断して試験片Ｆとして試験を行った。試験方法としては、フィルム密着法（ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１）１９９８年度版に準じて実施し、菌液条件１／５０ＯＮＢ  ０．４ｍｌ，接種用菌種Ｅ．ｃｏｌｉ（大腸菌）ＩＦＯ３９７２・Ｓ．ａｕｒｅｕｓ（黄色ブドウ球菌）ＩＦＯ１２７３２，被覆フィルム４ｃｍ×４ｃｍを用いた。滅菌シャーレを二つ用意して、各々に試験片Ｆを入れ、一方には大腸菌を接種し、他方には黄色ブドウ球菌を接種し、その上に被覆フィルムを被せて温度３５℃、相対湿度９０％、時間２４ｈｒの作用条件で保存した後、生菌数を測定した。また、対照区Ｇとして、滅菌シャーレに入れた下敷きフィルムの上に接種用菌種を接種して被覆フィルムを被せ、接種直後の生菌数と、上記作用条件で保存した後の生菌数を測定した。その結果をＦｉｇ１１に示す。
大腸菌については接種直後の対照区Ｇにおける生菌数は２．５×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｇにおける生菌数は２．０×１０７であり、生菌が増殖している。これに対して、試験片Ｆの生菌数は１．５×１０１であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。抗菌製品技術協議会の抗菌性能基準は増減値差２．０以上であるが、試験片Ｆの対照区Ｇとの増減差値は６．１であり、抗菌性能基準を大きく上回っていることが確認された。黄色ブドウ球菌については接種直後の対照区Ｇにおける生菌数は２．０×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｇにおける生菌数は１．４×１０５であり、生菌数は誤差範囲の微小な減少である。これに対して、試験片Ｆの生菌数は＜１０１（１０以下）であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｆの対照区Ｇとの増減差値は＞４．１（４．１以上）であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。ここで、増減値差はｌｏｇ（対照区の生菌数／検体の生菌数）により算出される値である。
さらに、抗菌性能の持続性を確かめるために耐光試験を行った。試験装置としてサンシャインカーボンアーク灯式（ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３）に準拠し、Ｓ．Ｗ．Ｏ．Ｍ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ，スガ試験機）を使用した。検体を５０ｍｍ±２ｍｍ角の正方形に切断して試験片とし、この試験片を取りつけた試料ホルダーを試料回転枠に取り付け、適宜シャワーリングを行いながら８時間光を照射した。これを試験片Ｈとして上記フィルム密着法により生菌数を測定した。また、滅菌シャーレを上記試験片Ｈと同様の条件で耐候試験を行い、それを対照区Ｉとして上記フィルム密着法により生菌数を測定した。その結果をＦｉｇ１２に示す。
大腸菌については接種直後の対照区Ｉにおける生菌数は２．８×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｉにおける生菌数は２．１×１０７であり、生菌が増殖している。これに対して、試験片Ｈの生菌数は２．０×１０１であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｈの対照区Ｉとの増減差値は６．０であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。黄色ブドウ球菌については接種直後の対照区Ｉにおける生菌数は２．３×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｉにおける生菌数は１．２×１０５であり、生菌数は誤差範囲の微小な減少である。これに対して、試験片Ｈの生菌数は＜１０１（１０以下）であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｈの対照区Ｉとの増減差値は＞４．１（４．１以上）であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。
上記実験７から、本内装用建築材料は抗菌性能が高く、その持続力も十分であり、例えば病院等に使用すると院内感染を防止できる点で効果的であることが確認された。
実験８
本実験では、変色の観点からの耐光性能を調べた。内装用建築壁材の組成及び調整は上記実験２と同様である。これを基材シートに塗布して耐光性能を調べた。
試験装置としてサンシャインカーボンアーク灯式（ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３）に準拠したＳ．Ｗ．Ｏ．Ｍ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ，スガ試験機）を使用し、試験温度６３℃（ブラックパネル温度）、試験湿度５０％ＲＨ、試験時間８ｈｒとした。また、暴露のサイクル６０分間において、１２分間はシャワーリング有りとし、残りの４８分間はシャワーリング無しとした。検体Ｊに関して試験後と試験前の色差を色差計で測定した。その結果をＦｉｇ１３に示す。
色差はＪＩＳ  Ｚ  ８７２９「色差表示方法」による表示である。試験前はＬ＝７３．８、ａ＝２．４、ｂ＝１１．３であるのに対して、試験後はＬ＝７２．５、ａ＝２．８、ｂ＝１１．４であり、色差△Ｅ＝１．４であった。色差△＝１．４はごくわずかに色差があるものの、感知されない程度のものであり、ほとんど変色しないことが確認された。
【産業上の利用可能性】  本発明によれば、ホルマリン等の有害化学物質を十分に分解除去することができ、しかも優れた調湿性や消臭作用、さらにはマイナスイオン効果も有する内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することが可能である。また、本発明によれば、乾燥時間が短く、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することが可能である。本内装用建築材料は抗菌性能が高く、その持続力も十分であり、例えば病院等に使用すると院内感染を防止できる点で効果的である。変色もほとんど生じることがなく、内装用建築材料として好適である。
【図１】
2004053254.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年10月7日(2005.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕し粉状にした天然の珪藻土と粉砕し粉状にした天然鉱物である石英斑岩とを混合してなるとともに、更に骨材を混合し、更にこれらにバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂を含有させるものであり、前記珪藻土と石英斑岩の混合比率が５：６〜４：７であり、前記石英斑岩の割合が前記珪藻土の割合よりも大であり、前記珪藻土は、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであり、前記アクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることを特徴とする内装用建築材料。
【請求項２】
各成分の配合比が、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部であることを特徴とする請求項１記載の内装用建築材料。
【請求項３】
前記石英斑岩がトルマリンであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の内装用建築材料。
【請求項４】
前記骨材が白色の珪砂であり、これを白色系の壁材としての内装用建築材料として使用することを特徴とする請求項１記載の内装用建築材料。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の内装用建築材料に水を混合して、基材の表面に塗布するか、又は、石膏ボードの原料とすることを特徴とする内装用建材パネル。
【請求項６】
ガラス粉末を溶融するとともに発泡剤により発泡し、多孔質パネルとすることを特徴とする請求項５記載の内装用建材パネル。
【請求項７】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の内装用建築材料に水を混合して、基材シートの表面に塗布したことを特徴とする内装用壁紙。
【請求項８】
前記内装用建築材料の表面に表側シートが貼着されていることを特徴とする請求項７に記載の内装用壁紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材や天井材等として用いられる内装用建築材料に関するものであり、さらには内装用建材パネルに関するものである。特に、ホルムアルデヒド（ホルマリン）等の有害化学物質の分解除去効果を有し、消臭作用、調湿性に優れ、マイナスイオン効果も有する新規な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば一般住宅において、用いられた建材から発生する人体に有害な化学物質、特に塗装接着剤に含まれるホルムアルデヒド（ホルマリン）等の化学物質が問題になっている。ホルマリン濃度が高いと喘息やシックハウス症候群（例えばアトピー性皮膚炎）等の原因になる。また、住宅の居住空間には、タバコ、ペット、トイレ等の生活臭（悪臭）も発生している。一方、近年の一般住宅では、気密化・断熱化が進んだ結果、その弊害として発生する表面結露が原因となってカビ（黴）やダニの温床になる等の問題を有している。
【０００３】
このため、昔ながらの珪藻土が壁材等として見直されるようになってきており、珪藻土を壁材として用いる技術が既に開示されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８９２２２号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−９６７９９号公報
【０００６】
具体的に、例えば特許文献１には、粉末状珪藻土にセメントと膠を適量混合したものを塗壁材料として用いることが開示されている。これにより、凹凸のない良好な塗面を容易に塗布施工できて施工後にひび割れや結露現象を起すことのない塗壁材料を提供することができるとしている。
【０００７】
特許文献２には、下地上に下塗り層と上塗り層とが順に形成された壁材において、前記上塗り層が珪藻土等の多孔体と結合剤とを含むベース層と、このベース層上に形成されると共に、顔料が含有され、且つ通気性を有する仕上層とからなる壁材が開示されている。これにより、軽量で、保温性、断熱性、結露防止性、調湿性、遮音性及び脱臭性等に優れた壁材が提供できるとしている。
【０００８】
しかしながら、単に珪藻土を使用しただけの壁材では、ある程度はホルマリンを分解したり、タバコ、ペット、トイレ等の生活臭（悪臭）を分解・消臭するものの、その効果が長く続かない（飽和状態になる）という欠点を有する。特に、ホルマリンの分解に関しては、世界保健機構（ＷＨＯ）のガイドラインであり厚生省の勧告値でもある０．０８ｐｐｍ以下を実現することは難しい。
【０００９】
ホルマリンの分解という観点からは、珪藻土とトルマリン（電気石）とを一緒に焼成した吸着材や多孔性セラミックスも提案されている（例えば、特許文献３や特許文献４を参照。）。
【００１０】
【特許文献３】
特開２００２−２２４５６１号公報
【００１１】
【特許文献４】
特開平１１−３２２４６９号公報
【００１２】
これら特許文献３や特許文献４に記載される技術は、いずれも珪藻土とトルマリンとを一緒に焼成して焼成粉体とするもので、いずれも空気の浄化やマイナスイオン発生の効果を狙いとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、これら特許文献３や特許文献４記載の技術のように珪藻土とトルマリンとを一緒に８００℃を越えるような高温で焼成してしまうと、珪藻土の有する吸湿性が大きく損なわれ、壁材に要求される調湿性を確保することができない。また、ホルマリン等の有害化学物質の分解除去能（力）の点でも不満が残る。
【００１４】
本発明は、このような従来技術の有する欠点を解消するために提案されたものであり、ホルマリン等の有害化学物質を十分に分解除去することができ、しかも優れた調湿性や消臭作用、さらにはマイナスイオン効果も有する内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することを目的とする。また、本発明は、乾燥時間が短く、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、様々な実験・研究を長年に亘って行った結果、本願発明を開発するに至った。
【００１６】
すなわち、本願の請求項１記載の発明の内装用建築材料は、粉砕し粉状にした天然の珪藻土と粉砕し粉状にした天然鉱物である石英斑岩とを混合してなるとともに、更に骨材を混合し、更にこれらにバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂を含有させるものであり、前記珪藻土と石英斑岩の混合比率が５：６〜４：７であり、前記石英斑岩の割合が前記珪藻土の割合よりも大であり、前記珪藻土は、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであり、前記アクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることを特徴とする。
【００１７】
珪藻土と石英斑岩とを、一緒に焼成するのではなく、それぞれを粉状として混合して用いることで、個々の機能が十分に発揮されるとともに、その相乗効果により内装用の建築材料に要求される調湿性、消臭作用、有害物質の分解除去効果、マイナスイオン効果が実現される。このため、水を加えて攪拌したものを壁材として塗ったり、天井材として施工すると、上記作用を発揮する好適な壁材や天井材となる。また、珪藻土を内装用建築材料に用いた場合、その吸湿性故に乾燥に長時間を要し、工期が長くなる傾向にある。本願発明のように、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすることで、乾燥時間が大幅に短縮され、工期が短くて済む。前記珪藻土は、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであることを特徴とする。珪藻土は、予め焼成により吸着水等を除いておくことで、その機能をいかんなく発揮し、内装用建築材料は調湿性に優れたものとなる。具体的には、珪藻土の吸湿能（力）は８００℃以下であれば焼成温度に関わらずほぼ一定であるが、焼成温度が８００℃を越えて１０００℃になると急激に吸湿性が失われており、１２００℃で焼成した場合には完全に吸湿能が失われている。焼成しないものが最も吸湿効果を発揮するが、焼成による殺菌効果を得るためには４００℃以上であることが必要であり、更に有色の珪藻土が焼成により白色になり色彩が出易くなるため、ひび割れ（クラック）防止のためにも、４００℃以上で焼成することが好ましい。なお、天然鉱石の石英斑岩を使用すると、取り扱いが容易で安価に製造することができる。また、アクリル樹脂は伸縮性を有するため、これをバインダーとして用いることでクラックが入り難くなり、長期使用に耐える。また、珪藻土や石英斑岩よりも粒径の大きな粒子状アクリル系樹脂を用いれば、孔への入り込みが防止されて多孔質状態が維持され、珪藻土や石英斑岩の表面を被覆することによる機能の低下が防止される。
【００１８】
請求項２記載の発明は、各成分の配合比が、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部であることを特徴とするものである。かかる配合比は、例えば壁材として用いる場合の最適配合比であり、所定の効果が実現され、工期が短縮される。他方、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より少なくした場合（石英斑岩１０〜１５重量部とし、骨材６５〜７５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後年数が経過すると、吸湿力やホルムアルデヒド等の浮遊有害物質を吸着する能力が少しずつ低下した。また、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より多くした場合（石英斑岩５０〜５５重量部とし、骨材２５〜３５重量部とし、その他は同じとした場合）は、上記本発明の配合比の場合と作用・効果においてほとんど変わらない作用・効果を有するが、ただ、施工後は気泡が多く出た。これらの点から、上記配合比が壁材として用いる場合の最適配合比である。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記石英斑岩がトルマリンであることを特徴とするものである。トルマリン（電気石）は、マイナスイオン効果に優れる物質であり、石英斑岩の１種であるトルマリンを用いることで、優れたマイナスイオン効果が期待できる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記骨材が石英粒粒よりなる白色の珪砂であることを特徴とするものである。骨材として石英粒よりなる白色の珪砂を併用することで、色調を白色に近いものとすることができる。壁材や壁表装パネルの多くは、白色が好まれる傾向が強く、色調を白色に近づけることが好ましい。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
請求項５記載の発明は、内装用建材パネルに関わるものであり、請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の内装用建築材料に水を混合して、基材や基材シートの表面に塗布するか、又は、石膏ボードの原料とすることを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、パネル化することも可能であり、前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、ガラス粉末を溶融するとともに発泡剤により発泡し、多孔質パネルとしたことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、種々の形態でパネル化することができ、いずれにおいても前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、内装用壁紙に関わるものであり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材シートの表面に塗布したことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、壁紙とすることも可能であり、前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。請求項８記載の発明は、前記内装用建築材料の表面に表側シートが貼着されていることを特徴とする。表側シートを貼着することにより、基材シートからの内装用建築材料の剥がれ落ちが防止される。表側シートは通気性の高い紙製や布製等であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ホルマリン等の有害化学物質を十分に分解除去することができ、しかも優れた調湿性や消臭作用、さらにはマイナスイオン効果も有する内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用壁紙を提供することが可能である。また、本発明によれば、乾燥時間が短く、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用壁紙を提供することが可能である。本内装用建築材料は抗菌性能が高く、その持続力も十分であり、例えば病院等に使用すると院内感染を防止できる点で効果的である。変色もほとんど生じることがなく、内装用建築材料として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を適用した内装用建築材料及び内装用建材パネルについて詳述する。
【００３０】
本発明の内装用建築材料は、珪藻土と石英斑岩の組み合わせを基本組成とするものである。すなわち、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合し、内装用建築材料として用いる。
【００３１】
この基本組成のうち、珪藻土は、主成分である珪藻殻の他、モンモリロナイトを主とする粘土鉱物や、石英、長石等からなる非粘土鉱物が夾雑されたものであり、極めて多孔質な含珪藻泥岩を粉砕したものである。珪藻土は、消臭等の目的で使用される木炭の数千倍を誇る超多孔質であり、非常に優れた微粒子の吸着力を持つ。したがって、空気中の湿気（水の分子）や、ホルムアルデヒド等の浮遊有害物質をより大量に速やかに吸着することができる。
【００３２】
珪藻土は、そのまま本発明の建築材料の原料として用いても良いが、予め８００℃以下の温度で焼成したものを用いることが好ましい。この場合の焼成は、珪藻土単独で行い、低温での焼成とする。これにより珪藻土の吸着水や吸着物質が揮発逃散し、その機能が大幅に改善される。
【００３３】
ここで、前記珪藻土の焼成に際しては、焼成温度を８００℃以下とすることが好ましい。８００℃を越える高温での焼成を行うと、吸湿能（吸湿力）が急激に低下してしまう等、機能の低下が顕著となる。表１と図５は、様々な温度で焼成した珪藻土（精製品）の２０℃における吸湿量（ｍｇ／ｇ）と比表面積（ｍ２／ｇ）を示すものである。珪藻土の吸湿能（力）は８００℃以下であれば焼成温度に関わらずほぼ一定であるが、焼成温度が８００℃を越えて１０００℃になると急激に吸湿性が失われており、１２００℃で焼成した場合には完全に吸湿能が失われている。また、精製品の比表面積当たりの吸湿能は、１２００℃を除いて３．４〜４．８ｍｇ／ｍ２を有している。珪藻土の吸湿能は焼成温度に関わらずほぼ一定で、比表面積に強く依存していることがわかる。これは、あまり高温で焼成すると珪藻土の孔が破壊され、多孔質体であることの特徴が失われて吸湿特性が低下するためと考えられる。したがって、珪藻土の焼成温度としては、前述の通り８００℃以下とすることが好ましい。このように、吸湿能を見た場合には、焼成しないものが最も吸湿効果を発揮しているが、例えば殺菌効果を得るためには焼成温度が４００℃以上であることが必要である。また、珪藻土に含まれる不純物を消滅させる必要があること（天然の珪藻土を使用するため）、有色の珪藻土が焼成により白色になり色彩が出し易くなること、さらにはひび割れ（クラック）防止等の観点からも、４００℃以上で焼成することが好ましい。したがって、珪藻土の焼成温度は４００℃〜８００℃とすることが好ましく、４００℃〜６００℃とすることがより好ましい。
【００３４】
【表１】
2004053254.tif 000016
【００３５】
前記珪藻土は、粉砕し粒状にしたものを用いるが、例えば分級した精製品を用いてもよい。例えば８〜５０μｍの範囲で分級した精製品の場合、平均粒径は２７μｍ程度になる。その比表面積は、２７μｍの単純な球とした場合の表面積に比べて３桁以上大きく、多孔質な素材である。
【００３６】
一方、前記珪藻土と組み合わせる石英斑岩は、火成岩の一つで、石英と正長石の斑晶をもつ斑岩であり、岩脈や岩株となって産出される（石英の斑晶を多く含むもの）。天然の石英斑岩には、一般的に次の成分が含まれることが実験により明らかになっている。表２に、石英斑岩の代表的な成分を、類似の鉱物で比較的によく知られているゼオライトの成分例とともに示す。
【００３７】
【表２】
2004053254.tif 000017
【００３８】
表２から明らかなように、石英斑岩の成分としては、二酸化珪素ＳｉＯ2（無水珪酸、シリカ二酸化珪素）、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3（アルミナ）、酸化第二鉄Ｆｅ2Ｏ3、酸化鉄ＦｅＯ、酸化チタンＴｉＯ2、酸化マンガンＭｇＯ、酸化カルシウムＣａＯ、ナトリウムＮａ2Ｏ、カリウムＫ2Ｏ、無水リン酸Ｐ2Ｏ5等が含まれている。ここで、二酸化珪素ＳｉＯ2は遠赤外線作用があり、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3は抗菌・防かび・防ダニ作用を発揮する。また、石英斑岩は、帯電防止作用等やマイナスイオン効果があることが知られている。なお、天然鉱石の石英斑岩の場合、トルマリン以外の混在物の存在により骨材としての役割が生じる。
【００３９】
前記石英斑岩としては、種々の鉱物が知られているが、中でもトルマリン（電気石）と称される天然鉱物は、マイナスイオン効果が高く有用である。トルマリンには、黒色のものや赤色のもの等があるが、例えば壁材として用いる場合には、白色に近いことが要求される傾向にあることから、赤色、ピンク、緑等のものを用いることが好ましい。粉砕して粉状にしたときに、赤色、ピンク、緑等のトルマリンは白に近い色になるが、黒色のトルマリンを用いた場合には着色が顕著である。
【００４０】
上述の通り、本発明の内装用建築材料は、珪藻土と石英斑岩とを混合して使用するが、そのときの配合割合としては、珪藻土の割合よりも石英斑岩の割合の方が多くなるように配合することが好ましい。珪藻土を用いた建築材料では、乾燥に長時間を要し、工期が長くなる傾向にある。本発明者が実験したところ、石英斑岩を併用することで乾燥時間が短縮され、工期が短縮されることがわかった。特に、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすることで、実用的な工期を実現することができることがわかった。例えば、石英斑岩を併用しない時には、乾燥に２日程度要するのに対して、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすると、乾燥に１日かからなくなった。珪藻土と石英斑岩の好ましい配合比は、５：６〜４：７である。
【００４１】
本発明の内装用建築材料は、以上の基本成分の他、種々の材料を併用してもよい。併用する材料としては、例えば、骨材やバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂、銀系抗菌剤等を挙げることができる。
【００４２】
骨材としては、例えば、石英粒よりなる白色の珪砂を用いることができる。白色の珪砂を用いることで、白色度を十分に確保することができる。また、骨材として用いる珪砂は、粒径の異なる２種類以上のものを用いることが好ましく、これにより骨材の充填密度を高めることができる。この場合、２種類の珪砂のそれぞれの粒径としては、例えば粒径の小さいもので３０μｍ前後、粒径の大きいもので１ｍｍ前後である。
【００４３】
バインダーとしての粒子状のアクリル樹脂は、水等の溶媒を加えたときに粘着力を発揮し、珪藻土や石英斑岩の粒子を繋ぎ止める役割を果たすものである。アクリル系樹脂は、伸縮性を有することから、クラックが入り難く、また、劣化し難いことから長期使用に耐えるという利点も有する。
【００４４】
バインダーとしては、ノリ系の材料やボンド系の材料も考えられるが、ノリ系の材料を使用した場合、乾燥した後にクラックが入り易いという欠点を有する。さらに、ノリ系の材料やボンド系の材料は、多孔質の孔を塞いでしまい、珪藻土や石英斑岩の機能を損なうことになる。粒子状のアクリル樹脂は、珪藻土や石英斑岩の粒子間に入り込んでこれらの間を繋ぎ、珪藻土や石英斑岩を被覆することはなく、多孔質の孔に入り込むこともない。なお、前記多孔質の孔への入り込みを確実に防止するためには、粒子状のアクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることが好ましい。
【００４５】
銀系抗菌剤は、抗菌作用や消臭作用等を付与することを目的に添加される。例えば、珪藻土だけでは、吸着した有害物質はそのまま珪藻土の中に残るが、銀系抗菌剤を添加すれば、銀イオンの触媒作用によって、これら有害物質が分解され浄化される。したがって衛生面等で好適である。
【００４６】
その他、シリカ粉末、ゼオライト粉末、瓦廃材粉末、砂、酸化チタン粉末、麦飯石粉末、木炭粉末、火山灰粉末、ガラス粉末、アルミニウム粉末、天然鉱石粉末、人工鉱石粉末から選ばれる少なくとも１種を添加することも可能である。これらの材料は、例えば粒径の大きな珪砂の代わりに入れることができ、用途に応じて必要な材料を選択すればよい。すなわち、上記シリカ粉末等は後述する具体的配合量の珪砂の代わりに入れる。
【００４７】
これらの材料を併用する目的としては、環境への配慮や、様々な模様の形成等を挙げることができる。また、新たな機能を付加することを目的にこれらの材料を併用することも考えられる。例えばアルミニウム粉末を添加すれば、電磁波を遮蔽する効果を付与することができる。
【００４８】
以上の各材料を配合して内装用建築材料とする場合、先に述べた珪藻土と石英斑岩の比率を考慮して、他は任意の割合で配合すればよい。具体的な配合例としては、例えば、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部である。粒径の異なる２種類の珪砂を骨材として用いる場合には、例えば粒径の小さな珪砂（珪砂Ａ）を２０〜２５重量部、粒径の大きな珪砂（珪砂Ｂ）を２５〜３０重量部とする。他方、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より少なくした場合（石英斑岩１０〜１５重量部とし、骨材６５〜７５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後年数が経過すると、吸湿力やホルムアルデヒド等の浮遊有害物質を吸着する能力が少しずつ低下した。また、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より多くした場合（石英斑岩５０〜５５重量部とし、骨材２５〜３５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後の気泡がひどく出た。これらの点から、上記配合比が壁材として用いる場合の最適配合比である。
【００４９】
図１は、このような配合の内装用建築材料の塗膜１の有する機能を模式的に示すものである。これらの成分を含む内装用建築材料の塗膜１は、浄化作用、有害物質吸着、消臭作用、抗菌作用、防カビ・防ダニ作用、遠赤外線効果等を発揮する。
【００５０】
上述の内装用建築材料は、壁材や天井材として使用することができる。例えば、壁材として使用する場合には、吹き付け仕上げ、ローラ仕上げ、左官仕上げ等、通常の壁材と同様の工法によりボード等に塗りつけることができる。また、壁材として塗る場合、その厚さは２〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。あまり厚く塗ると、内部の珪藻土や石英斑岩が室内の空気と触れず、その浄化機能を十分に発揮させることができなくなる虞れがあり、効率的でない。逆に、あまり薄く塗ると、浄化機能が不十分になる虞れがある。
【００５１】
本発明の建築材料は、壁材や天井材として用いる他、それ自体を内装用建材パネルの材料として用いることも可能である。例えば、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材の表面に塗布することで、内装用建材パネルとすることができる。この場合、基材としては、石膏ボード、アルミニウム板、コンクリート板、鉄板、コンパネ、ベニヤ板、木板、各種建材パネル等を挙げることができる。
【００５２】
あるいは、石膏ボードの原料として粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを使用したり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とし、これをガラス粉末とともにパネル化することも可能である。前者の場合、建材パネルである石膏ボードの厚さとしては、例えば９．５ｍｍ、あるいは１２．５ｍｍである。後者の場合、例えばガラス粉末としてガラス廃材を使用することもでき、廃棄物処理の観点からも有用である。また、例えば、ガラスを溶融してパネル化する際に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）等の発泡剤を混入して発泡パネルとすれば、軽量で空気浄化機能の高い建材パネルを提供することが可能となる。
【００５３】
また、本発明の内装用建築材料は、内装用壁紙の材料として用いることも可能である。図６（ａ）（ｂ）は内装用壁紙の断面図である。例えば、図６（ａ）に示すように、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料１を基材シート２の表面に塗布することで、内装用壁紙とすることができる。この場合、基材シート２としては、裏打ち紙を挙げることができる。
【００５４】
また、図６（ｂ）に示すように、基材シート２に塗布した内装用建築材料１の表面に表側シート３を貼着しても良い。表側シート３としては、通気性や柔軟性の高い布製や紙製シートが好ましい。布製シートとしては、絹や麻や綿等の天然繊維織物や、レーヨンやポリエステル等の合成繊維織物や、フェルト等の不織布や、タフタ布が挙げられ、紙製シートとしては和紙や加工紙やケナフ紙等が挙げられる。綿は難燃性が高く、安全性の観点から好ましい。その他、コルク等の木質シートとすることも可能である。内装用建築材料１の厚みは０．３ｍｍから０．７ｍｍであると、約２０ｃｃ／１ｍ２以上（詳しくは３０〜３５ｃｃ程度）の吸湿力を発揮し、且つ、厚みによる割れや折れが生じにくいため、吸湿力及び強度の両方を兼ね備えた壁紙となる。なお、基材シート２の厚みは０．１５ｍｍ程度であり、表側シート３の厚みは０．１ｍｍ程度である。
【００５５】
内装用建築材料１と表側シート３の貼着は、基材シート２に内装用建築材料１を塗布した後、乾燥前の内装用建築材料１に表側シート３を配置し、その後に内装用建築材料１を乾燥させることにより行われる。乾燥前のゲル状の内装用建築材料１が表側シート３に浸透し、内装用建築材料１の固化とともに表側シート３が貼着される。表側シート３により内装用建築材料１の剥がれ落ちが防止される。表側シート３は通気性の高い紙や布等であるため、表側シート３に阻害されることなく、内装用建築材料１による効果が十分に発揮される。
【００５６】
【実施例】
以下、本発明の内装用建築材料及び内装用建材パネルの具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
【００５７】
実験１
本実験では、石英斑岩の有無や比率を変更することによる壁材としての機能を調べた。
【００５８】
先ず、珪藻土に骨材として石英粒よりなる白色の珪砂を添加したものを壁材の原料とし、これに水を混合するとともに、水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。珪藻土と珪砂の量は、合わせて２０ｋｇとした。具体的には、珪藻土４ｋｇ、珪砂１６ｋｇに水１２Ｌを混合するとともに、若干量の水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。白色の珪砂（石英砂の総称）を加えるのは、壁材を白色とすること、及び壁の骨材とするためである。これをサンプルＡ（比較例に相当）とする。
【００５９】
しかしながら、このサンプルＡでは、ホルマリン濃度を前記厚生省の勧告値（０．０８ｐｐｍ）程度にまでしか抑えることができないこと、さらには乾燥時間が長く工期が長くなる（２日程度）ことがわかった。
【００６０】
そこで次に、前記サンプルＡの組成にトルマリン４ｋｇを加え、サンプルＡと同様に壁材として塗装した。具体的には、珪藻土４ｋｇで珪砂１２ｋｇとして、トルマリン４ｋｇを混合した。水は同じ１２Ｌで、若干量の水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。これをサンプルＢとする。
【００６１】
このサンプルＢでは、ホルマリン濃度抑制効果が現れ、ホルマリン濃度は前記厚生省の勧告値（０．０８ｐｐｍ）以下になった。また、乾燥時間も若干短縮され、工期が１日半程度まで短縮された。しかしながら、工期という観点から見たときには、さらなる短縮が望まれる。
【００６２】
そこでさらに、トルマリンの割合を増やして壁材を作製した。すなわち、珪藻土４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇを混合し、これに水１２Ｌを混合するとともに、水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして若干量を添加して壁材として塗装した。これをサンプルＣとする。
【００６３】
その結果、サンプルＣでは、ホルマリン濃度０．０１〜０．０４ｐｐｍが達成された。これは、前記厚生省勧告値を大きく下回るものである。また、乾燥時間も大きく短縮され、１日かからず乾燥が完了した。
【００６４】
参考のため、各サンプルにおけるホルムアルデヒド放散量測定結果を表３に示す。ホルムアルデヒド放散量の測定は、デシケータ法（ＪＩＳ  Ａ  ５９０８）に準じてホルムアルデヒド放出試験を行い、ホルムアルデヒド放散性抑制効果を測定した。ホルムアルデヒド濃度は、アセチルケトン法（ＪＩＳ  Ｌ  １０１４−１９９４）に従って計測した。ホルムアルデヒド放散量は、アセチルケトン法によって検出された濃度を３．７５／０．６で割って算出される（Ｆｃｏ向け計算方法）。
【００６５】
【表３】
2004053254.tif 000018
【００６６】
実験２
本実験では、本発明の内装用建築材料を実際に住宅の壁材や天井材として施工し、その効果を確かめた。
【００６７】
内装用建築材料の組成は、珪藻土（比重０．４０）４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇ、アクリル樹脂１ｋｇ、安定剤８０ｇ、銀系抗菌剤３０ｇである。アクリル系樹脂は濃度５〜１０％の水性エマルジョンとし、これに水を加えて１０Ｌにした。
【００６８】
内装用建築材料の調製に際しては、先ず第１の工程として、珪藻土とトルマリンを微粉末にして水と混合するとともに、安定剤としてのアニオン系分散材と、バインダーとしてのアニオン系アクリルエマルジョンを添加した。ここで、安定剤としては、アニオン系分散材（商品名：マーボンＡ−４０Ｌ）を使用し、水溶性樹脂バインダーとしてアニオン系アクリルエマルジョンを使用した。これら安定剤やアニオン系アクリルエマルジョンを使用するのは、微粉末にした珪藻土とトルマリンに良く馴染むからであり、これを入れないと、微粉末にした珪藻土とトルマリンが沈殿してしまう虞れがある。この混合液を約１０時間撹拌した。
【００６９】
次いで、酸化銀とアンモニア水の混合液を添加した。酸化銀とアンモニア水の比率は、１（酸化銀）対１０（アンモニア水）である。酸化銀とアンモニア水の混合液を添加して約０．５時間撹拌した。ここで、酸化銀とアンモニア水を約１対１０の割合とする混合液を添加して所定時間撹拌させると、酸化銀が溶解して透明になる。この割合よりもアンモニア水の割合が少ないと、酸化銀が十分に溶解しない。酸化銀にアンモニア水を加えると、ジアミン銀イオン（または銀アンモニアイオン）を生じる。
【００７０】
以上により調製した内装用建築材料を用い、これをケイカル板に塗布してホルムアルデヒドの除去試験を行った。ホルムアルデヒド除去試験としては、デシケータ法（ＪＩＳ  Ａ  ５９０８）に準じてホルムアルデヒド放出試験を行い、ホルムアルデヒド放散性抑制効果を測定した。ホルムアルデヒド濃度は、アセチルケトン法（ＪＩＳ  Ｌ  １０１４−１９９４）に従って計測した。ホルムアルデヒド放散量は、アセチルケトン法によって検出された濃度を３．７５／０．６で割って算出される（Ｆｃｏ向け計算方法）。結果を図２に示す。なお、図中、ブランクとあるのは、調製した内装用建築材料を用いずに、ケイカル板のみをデシケータに設置し、測定した結果である。
【００７１】
図２からも明らかなように、ケイカル板のみでは、ホルムアルデヒド放散量が０．０９４ｐｐｍと厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを越えている。これに対して、本発明の内装用建築材料を塗布した場合には、ホルムアルデヒド放散量が０．０４１ｐｐｍと大きく改善されており、前記厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを大きく下回っている。
【００７２】
次に、実際の住宅の内装材として施工し、その効果を確かめた。先ず、図３は、本発明の内装用建築材料を使用した場合と、そうでない場合との温度変化、湿度変化の様子を示すものである。施工面積は６０ｍ２である。季節は夏（７月）であり、午後６時に測定を行った。本発明の内装用建築を使用することで、温度は適正温度である２５℃前後に保たれている。また、湿度が大幅に低下し、快適な環境となっていることがわかる。
【００７３】
また、本発明の内装用建築材料を施工した部屋と、そうでない部屋とでホルムアルデヒド濃度を測定した。本発明の内装用建築材料を施工したのは、１Ｆの居間（１０畳の間）であり、施工面積は壁及び天井の約４０ｍ２である。測定時の温度は２５℃、湿度は６５％であった。この部屋でのホルムアルデヒド濃度は０．０６ｐｐｍ以下であった。ここで、珪藻土とトルマリンを主原料とする本発明の内装用建築材料が空気中の水分子と接触することにより、有害物質を分解する具体的なメカニズムとしては、珪藻土で吸着したホルムアルデヒドをトルマリンで水と二酸化炭素に分解し、さらには分解により生じた水をヒドロキシイオン（Ｈ３Ｏ２−）というマイナスイオンの形にして放出する。
【００７４】
一方、クロス張りの部屋（２Ｆ書斎）についても比較のためにホルマリン濃度を測定した。この部屋の温度は２９℃、湿度は９０％であった。この部屋のホルムアルデヒド濃度は、０．３３ｐｐｍ以上が検出された。
【００７５】
さらに、本発明の内装用建築材料を施工した１Ｆの居間（１０畳の間）において、有害物質の除去試験を行った。試験は、この部屋で４人が同時にタバコを吸い、時間経過に伴う有害物質濃度の変化を調べた。タバコを吸った直後の有害物質濃（ニコチン、タール）度は０．３１ｐｐｍ以上、タバコを吸ってから５分経過した後の有害物質濃度は０．５４ｐｐｍ以下であった。それが時間の経過とともに急激に減少し、タバコを吸って１時間経過後の有害物質濃度は０．２１ｐｐｍ以下、タバコを吸って２時間経過後の有害物質濃度は０．１０ｐｐｍ以下、タバコを吸って３時間経過後の有害物質濃度は０．０４ｐｐｍ以下であった。
【００７６】
実験３
次に、実施例１の場合の時間経過によるホルムアルデヒド濃度の測定を行った。図４はその結果をグラフ化したもので、符号Ａは珪藻土のみを主原料とした施工現場であり、符号Ｂは珪藻土とトルマリンを主原料とした施工現場であるが、トルマリンの量が珪藻土よりも少ない場合であり、符号Ｃは珪藻土とトルマリンとを主原料とした施工現場であるが、トルマリンの量を珪藻土よりも多くした場合の施工現場である。図４に示すように、符号ＡとＢの場合は、ホルムアルデヒド濃度の値は時間の経過とともに徐々に大きくなるが、符号Ｃの場合は時間が経過してもほぼ一定のホルムアルデヒド濃度の値を示している。この結果から、トルマリンの量を珪藻土よりも多くした場合は、ホルムアルデヒド吸収分解能力は頭打ち（飽和状態に）にならず、ホルムアルデヒド放散量を少なくし続けることが分かる。
【００７７】
実験４
次に、本発明の内装用建築材料を長野県白馬の教育関係の建物（体育館）の更衣室の壁材として施工し、その効果を確かめた。本実験では、密閉構造の部屋を想定して、体育館更衣室の壁材として施工した。すなわち、本実施例の内装用建築材料は、上記実施例１の住宅の場合と同じ配合比のものを使用して、上記更衣室の本実施例の施工前と施工中の場合とを比較した。施工中とは、上記更衣室の壁は、２度吹き施工の必要がある所であるが、１度目の吹き施工の終わった時点での、ホルムアルデヒド濃度と施工前とを比較実験した。施工前のホルムアルデヒド濃度は０．４１ｐｐｍであったのに対して、本実施例の内装用建築材料の施工中のホルムアルデヒド濃度は０．０５ｐｐｍであり、前記厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを大きく下回っている。すなわち、施工中であるにもかかわらず、ホルムアルデヒド放出量が大きく改善されている。
【００７８】
実験５
本実験では、内装用建材パネルとしてガラス廃材を用いた発泡パネルを作製した。
【００７９】
先ず、珪藻土（比重０．４０）４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇを混合し、これを基本組成とした。
【００８０】
この基本組成２５重量％に対してガラス廃材７５重量％を加え、これを混合した後、８００℃まで加熱した。これにより、ガラスが溶けてバインダーとして機能し、パネル化された。このとき、溶融したガラスに発泡剤を加えて発泡させ、冷却固化した。発泡剤はＣａＣＯ３であり、これを０．１〜７重量％加えた。
【００８１】
これにより、多孔質建材パネルが作製された。この多孔質建材パネルは、軽量で、実験２の内装用建築材料と同様の効果、例えば有害物質除去効果や調湿効果等を有するものであった。また、この多孔質建材パネルは、ガラス廃材を用いていることから、リサイクルの観点からも有益である。
【００８２】
実験６
本実験では、壁紙としての消臭性能を調べた。
【００８３】
内装用建築材料の組成及び調製は上記実験２と同様である。その内装用建築壁材を基材シートに塗布して乾燥させた。基材シートとしては裏打ち紙を使用した。裏打ち紙の厚みは０．１ｍｍ、内装用建築材料の厚みは０．３ｍｍである。この内装用壁紙を１５ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、これをサンプルＤとした。また、サンプルＤとの比較のために、サンプルＤに使用したものと同一の裏打ち紙に珪藻土のみを塗布し、さらにその上に樹脂を塗布して乾燥させた後、１５ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断してガスブランクＥとした。
【００８４】
つぎに、サンプルＤを使用して消臭性能の試験をおこなった。二つの試験袋にサンプルＤを１枚ずつ入れ、一方の試験袋には酸素１Ｌと試験ガス（ホルムアルデヒド）所定量とを注入し、他方の試験袋には酸素１Ｌと試験ガス（トルエン）所定量とを注入した後、各試験袋を密封した。試験袋内の初期濃度は、ホルムアルデヒド２０ｐｐｍ、トルエン２０ｐｐｍである。注入する試験ガスの量はこの初期濃度となるように調節する。比較のために、ガスブランクＥについても上記と同一の条件で二つの試験袋に１枚ずつ入れたものを準備した。その後、２時間、２４時間後に各試験袋内に残存するホルムアルデヒドとトルエンの濃度を検知管で測定した。その結果を表４に示す。
【００８５】
【表４】
2004053254.tif 000019
【００８６】
ガスブランクＥは、ホルムアルデヒド濃度が２時間後に１８ｐｐｍ、２４時間後に１４ｐｐｍ、トルエン濃度が２時間後に１９ｐｐｍ、２４時間後に１７ｐｐｍであった。これと比較して、サンプルＤは、ホルムアルデヒド濃度が２時間後に０．３ｐｐｍ、２４時間後に０．２ｐｐｍと大幅に減少しており、消臭効果が高いことがわかる。
【００８７】
実験７
本実験では、内装用建築壁材としての抗菌性能を調べた。内装用建築壁材の組成及び調整は上記実験２と同様である。これを基材シートに塗布して検体とし、抗菌性能を調べた。
【００８８】
まず、抗菌性能の初期効果を確かめるために、検体を５０ｍｍ±２ｍｍ角の正方形に切断して試験片Ｆとして試験を行った。試験方法としては、フィルム密着法（ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１）１９９８年度版に準じて実施し、菌液条件１／５０ＯＮＢ  ０．４ｍｌ，接種用菌種E.coli（大腸菌）ＩＦＯ３９７２・S.aureus（黄色ブドウ球菌）ＩＦＯ１２７３２，被覆フィルム４ｃｍ×４ｃｍを用いた。滅菌シャーレを二つ用意して、各々に試験片Ｆを入れ、一方には大腸菌を接種し、他方には黄色ブドウ球菌を接種し、その上に被覆フィルムを被せて温度３５℃、相対湿度９０％、時間２４ｈｒの作用条件で保存した後、生菌数を測定した。また、対照区Ｇとして、滅菌シャーレに入れた下敷きフィルムの上に接種用菌種を接種して被覆フィルムを被せ、接種直後の生菌数と、上記作用条件で保存した後の生菌数を測定した。その結果を表５に示す。
【００８９】
【表５】
2004053254.tif 000020
【００９０】
大腸菌については接種直後の対照区Ｇにおける生菌数は２．５×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｇにおける生菌数は２．０×１０７であり、生菌が増殖している。これに対して、試験片Ｆの生菌数は１．５×１０１であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。抗菌製品技術協議会の抗菌性能基準は増減値差２．０以上であるが、試験片Ｆの対照区Ｇとの増減差値は６．１であり、抗菌性能基準を大きく上回っていることが確認された。黄色ブドウ球菌については接種直後の対照区Ｇにおける生菌数は２．０×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｇにおける生菌数は１．４×１０５であり、生菌数は誤差範囲の微小な減少である。これに対して、試験片Ｆの生菌数は＜１０１（１０以下）であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｆの対照区Ｇとの増減差値は＞４．１（４．１以上）であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。ここで、増減値差はｌｏｇ（対照区の生菌数／検体の生菌数）により算出される値である。
【００９１】
さらに、抗菌性能の持続性を確かめるために耐光試験を行った。試験装置としてサンシャインカーボンアーク灯式（ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３）に準拠し、Ｓ．Ｗ．Ｏ．Ｍ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ，スガ試験機）を使用した。検体を５０ｍｍ±２ｍｍ角の正方形に切断して試験片とし、この試験片を取りつけた試料ホルダーを試料回転枠に取り付け、適宜シャワーリングを行いながら８時間光を照射した。これを試験片Ｈとして上記フィルム密着法により生菌数を測定した。また、滅菌シャーレを上記試験片Ｈと同様の条件で耐候試験を行い、それを対照区Ｉとして上記フィルム密着法により生菌数を測定した。その結果を表６に示す。
【００９２】
【表６】
2004053254.tif 000021
【００９３】
大腸菌については接種直後の対照区Ｉにおける生菌数は２．８×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｉにおける生菌数は２．１×１０７であり、生菌が増殖している。これに対して、試験片Ｈの生菌数は２．０×１０１であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｈの対照区Ｉとの増減差値は６．０であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。黄色ブドウ球菌については接種直後の対照区Ｉにおける生菌数は２．３×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｉにおける生菌数は１．２×１０５であり、生菌数は誤差範囲の微小な減少である。これに対して、試験片Ｈの生菌数は＜１０１（１０以下）であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｈの対照区Ｉとの増減差値は＞４．１（４．１以上）であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。
【００９４】
上記実験７から、本内装用建築材料は抗菌性能が高く、その持続力も十分であり、例えば病院等に使用すると院内感染を防止できる点で効果的であることが確認された。
【００９５】
実験８
本実験では、変色の観点からの耐光性能を調べた。内装用建築壁材の組成及び調整は上記実験２と同様である。これを基材シートに塗布して耐光性能を調べた。
【００９６】
試験装置としてサンシャインカーボンアーク灯式（ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３）に準拠したＳ．Ｗ．Ｏ．Ｍ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ，スガ試験機）を使用し、試験温度６３℃（ブラックパネル温度）、試験湿度５０％ＲＨ、試験時間８ｈｒとした。また、暴露のサイクル６０分間において、１２分間はシャワーリング有りとし、残りの４８分間はシャワーリング無しとした。検体Ｊに関して試験後と試験前の色差を色差計で測定した。その結果を表７に示す。
【００９７】
【表７】
2004053254.tif 000022
【００９８】
色差はＪＩＳ  Ｚ  ８７２９「色差表示方法」による表示である。試験前はＬ＝７３．８、ａ＝２．４、ｂ＝１１．３であるのに対して、試験後はＬ＝７２．５、ａ＝２．８、ｂ＝１１．４であり、色差△Ｅ＝１．４であった。色差△＝１．４はごくわずかに色差があるものの、感知されない程度のものであり、ほとんど変色しないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】
本発明の内装用建築材料の機能を示す模式図である。
【図２】
本発明の内装用建築材料を適用した場合とそうでない場合のホルムアルデヒド放散性抑制効果の相違を示す特性図である。
【図３】
本発明の内装用建築材料を適用した居室とそうでない居室の温度変化及び湿度変化の相違を示す特性図である。
【図４】
時間経過によるホルムアルデヒド濃度の測定結果をグラフ化した図である。
【図５】
焼成した珪藻土の２０℃における吸湿量の測定結果をグラフ化した図である。
【図６】
（ａ）は基材シートの表面に内装用建築材料を備える内装用壁紙の断面図であり、（ｂ）は内装用建築材料の表面に表側シートが貼着された内装用壁紙の断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１  内装用建築材料
２  基材シート
３  表側シート
【国際調査報告】
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