(57)【要約】（Ａ）分子中に第４級炭素及び／又は脂環構造を有するトラクションドライブ用基油に、（Ｂ）重量平均分子量が８，０００〜４０，０００の範囲にある、下記の▲１▼〜▲３▼のうち少なくとも一種のポリマーを混合してなるトラクションドライブ用流体組成物である。▲１▼、構成成分として環構造を有するモノマーを１０モル％以上含有する炭化水素ポリマー▲２▼、主鎖に第４級炭素を２５％以上含有する炭化水素ポリマー▲３▼、▲１▼▲２▼の炭化水素ポリマーの水素化物  本発明によれば、トラクション係数が基油より低下しないで、粘度指数が改良され、かつ、せん断安定性にも優れたトラクションドライブ用流体組成物を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）分子中に第４級炭素及び／又は脂環構造を有するトラクションドライブ用基油に、（Ｂ）重量平均分子量が８，０００〜４０，０００の範囲にある、下記の▲１▼〜▲３▼のうち少なくとも一種のポリマーを混合してなるトラクションドライブ用流体組成物。
▲１▼、構成成分として環構造を有するモノマーを１０モル％以上含有する炭化水素ポリマー
▲２▼、主鎖に第４級炭素を２５％以上含有する炭化水素ポリマー
▲３▼、▲１▼▲２▼の炭化水素ポリマーの水素化物
【請求項２】
（Ｂ）成分のポリマーの重量平均分子量が９，０００〜３８，０００の範囲にある請求項１記載のトラクションドライブ用流体組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分の基油が、１４０℃におけるトラクション係数が０．０７０以上、４０℃における動粘度が１０〜２５ｍｍ２／ｓ、粘度指数が６０以上、流動点が−４０℃以下及び引火点が１００℃以上である請求項１又は２に記載のトラクションドライブ用流体組成物。
【請求項４】
（Ａ）成分の基油に、（Ｂ）成分のポリマーを、組成物基準で０．１〜２０質量％混合してなる請求項１記載のトラクションドライブ用流体組成物。
【請求項５】
（Ａ）成分の基油に、（Ｂ）成分のポリマーを、組成物基準で０．５〜５質量％混合してなる請求項１記載のトラクションドライブ用流体組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、トラクションドライブ用流体組成物に関し、より詳しくは、トラクション係数が基油より低下しないで、粘度指数が改良され、かつ、せん断安定性に優れたトラクションドライブ用流体組成物に関する。
【背景技術】  自動車用トラクション式ＣＶＴ（無段変速機）はトルク伝達容量が大きく、また使用条件も過酷なため、使用するトラクションオイルのトラクション係数は、使用温度範囲での最低値、すなわち高温（１４０℃）でのトラクション係数がＣＶＴの設計値より十分に高いことが動力伝達面で必須である。
またトラクションオイルは、ＣＶＴ内で通常の潤滑油としての役割も担っているので、摩擦摩耗防止のために高温でも十分な油膜を保持できるだけの高い粘度を有すること、一方では、北米・北欧等の寒冷地での低温始動性のために低温でも低い粘度を有することが要求される。すなわち、粘度の温度変化が小さい粘度指数の高いことが必要である。
このような背景を踏まえ、本発明者らは、従来にない、高温トラクション係数が高く、粘度指数も高い高性能トラクションオイルの基油を開発した（特開２０００−１７２８０号公報参照）が、実用的にはさらに粘度指数向上剤を添加する必要があった。しかし、従来から知られている粘度指数向上剤は、少量添加しても高温トラクション係数を大幅に低下させるため、基油のトラクション係数を低下させずに粘度係数を改良可能な、トラクションオイルに適した粘度指数向上剤の開発が望まれていた。
芳香族環を有する熱可塑性樹脂の水素化物をベースオイルに配合してなる、粘度指数とトラクション係数の高められたトラクションオイル組成物が開示されている（特開昭６１−１９６９８号公報参照）。しかし、分子量が低いため揮発性が高く、実用上不適当なビシクロヘキシルを基油としているので、実用上優れているか判断ができない。
また、トラクションオイル用粘度指数向上剤として、脂環構造を有するポリメタクリレートが開示されているが（例えば、特開昭６１−１９６９７号公報、特公平６−６２９８４号公報、特開２００２−１９３７１号公報参照）、せん断安定性が不十分であるため、使用条件が過酷なトラクションオイルには使用困難である場合がある。
【発明の開示】
本発明は、上記観点からなされたもので、トラクション係数が基油より低下しないで、粘度指数が改良され、かつ、せん断安定性にも優れたトラクションドライブ用流体組成物提供することを目的とするものである。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、重量平均分子量が８，０００〜４０，０００の範囲にある特定のポリマーがトラクションオイル用粘度指数向上剤として優れた性能を有することを見出し本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
１．（Ａ）分子中に第４級炭素及び／又は脂環構造を有するトラクションドライブ用基油に、（Ｂ）重量平均分子量が８，０００〜４０，０００の範囲にある、下記の▲１▼〜▲３▼のうち少なくとも一種のポリマーを混合してなるトラクションドライブ用流体組成物。
▲１▼、構成成分として環構造を有するモノマーを１０モル％以上含有する炭化水素ポリマー
▲２▼、主鎖に第４級炭素を２５％以上含有する炭化水素ポリマー
▲３▼、▲１▼▲２▼の炭化水素ポリマーの水素化物
２．（Ｂ）成分のポリマーの重量平均分子量が９，０００〜３８，０００の範囲にある前記１記載のトラクションドライブ用流体組成物。
３．（Ａ）成分の基油が、１４０℃におけるトラクション係数が０．０７０以上、４０℃における動粘度が１０〜２５ｍｍ２／ｓ、粘度指数が６０以上、流動点が−４０℃以下及び引火点が１００℃以上である前記１又は２に記載のトラクションドライブ用流体組成物。
４．（Ａ）成分の基油に、（Ｂ）成分のポリマーを、組成物基準で０．１〜２０質量％混合してなる前記１記載のトラクションドライブ用流体組成物。
５．（Ａ）成分の基油に、（Ｂ）成分のポリマーを、組成物基準で０．５〜５質量％混合してなる前記１記載のトラクションドライブ用流体組成物。
【発明を実施するための最良の形態】  以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明の（Ａ）成分の第４級炭素及び／又は脂環構造を有するトラクションドライブ用基油は、ポリブテン、ポリイソブチレン、ジイソブチレンのオリゴマー等の第４級炭素を有するイソパラフィンや、シクロヘキサン環、ビシクロヘプタン環、ビシクロオクタン環等の脂環構造を有するナフテン化合物、などのトラクション係数が高く、通常トラクションドライブ用基油として用いられているものであればよく、１４０℃におけるトラクション係数が０．０７０以上、４０℃における動粘度が１０〜２５ｍｍ２／ｓ、粘度指数が６０以上、流動点が−４０℃以下及び引火点が１００℃以上という条件を満足するものが好ましい。
なかでも、シクロヘキサン環、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環、ビシクロ［３．２．１］オクタン環、ビシクロ［２．２．２］オクタン環及びビシクロ［３．３．０］オクタン環から選ばれる環を少なくとも２個有するナフテン化合物が特に好ましい。
具体的には、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環化合物、ビシクロ［３．２．１］オクタン環化合物、ビシクロ［３．３．０］オクタン環化合物、ビシクロ［２．２．２］オクタン環化合物から選ばれる少なくとも一種の脂環化合物の二量体の水素化物、及び２，４−ジシクロヘキシル−２−メチルペンタン、２，４−ジシクロヘキシルペンタン、２，４−ジシクロヘキシル−２−メチルブタン、１−デカヒドロナフチル−１−シクロヘキシルエタンなどのシクロヘキサン環化合物から好ましく選択することができる。
上記脂環化合物の二量体の水素化物の好ましい製造方法としては、例えば、アルキル基が置換してもよい下記オレフィンを二量化、水素化、蒸留の順に処理を行えばよい。
上記の原料のメチル基，エチル基あるいはプロピル基等のアルキル基が置換してもよいオレフィンとしては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン等のアルケニル置換ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン等のアルキリデン置換ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［２．２．１］ヘプタン等のアルケニル置換ビシクロ［２．２．１］ヘプタン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［２．２．１］ヘプタン等のアルキリデン置換ビシクロ［２．２．１］ヘプタン；ビシクロ［３．２．１］オクテン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［３．２．１］オクテン等のアルケニル置換ビシクロ［３．２．１］オクテン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［３．２．１］オクテン等のアルキリデン置換ビシクロ［３．２．１］オクテン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［３．２．１］オクタン等のアルケニル置換ビシクロ［３．２．１］オクタン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［３．２．１］オクタン等のアルキリデン置換ビシクロ［３．２．１］オクタン；ビシクロ［３．３．０］オクテン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［３．３．０］オクテン等のアルケニル置換ビシクロ［３．３．０］オクテン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［３．３．０］オクテン等のアルキリデン置換ビシクロ［３．３．０］オクテン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［３．３．０］オクタン等のアルケニル置換ビシクロ［３．３．０］オクタン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［３．３．０］オクタン等のアルキリデン置換ビシクロ［３．３．０］オクタン；ビシクロ［２．２．２］オクテン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［２．２．２］オクテン等のアルケニル置換ビシクロ［２．２．２］オクテン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［２．２．２］オクテン等のアルキリデン置換ビシクロ［２．２．２］オクテン；ビニル置換あるいはイソプロペニル置換ビシクロ［２．２．２］オクタン等のアルケニル置換ビシクロ［２．２．２］オクタン；メチレン置換，エチリデン置換あるいはイソプロピリデン置換ビシクロ［２．２．２］オクタン等のアルキリデン置換ビシクロ［２．２．２］オクタンなどを挙げることができる。
なかでも、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環化合物の二量体の水素化物が特に好ましく、対応する原料オレフィンとして、具体的には、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレンビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−３−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−２−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，３−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−７−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−７−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，７−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，５−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−１−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−１−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；１，２−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−４−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−４−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，４−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−３，７−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−２，７−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，３，７−トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−３，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−２，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２−メチレン−３，３−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−２，２−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２，３，６−トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；２−メチレン−３−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；３−メチレン−２−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン；２−メチル−３−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンなどを挙げることができる。
なお、前記の二量化とは、同種のオレフィンの二量化のみならず、異種の複数のオレフィンの共二量化をも意味する。
上述のオレフィンの二量化は、通常触媒の存在下で必要に応じて溶媒を添加して行う。
この二量化に用いる触媒としては、通常、酸性触媒が使用される。具体的には、活性白土，ゼオライト，モンモリナイト，イオン交換樹脂等の固体酸、フッ化水素酸、ポリリン酸等の鉱酸類、トリフリック酸等の有機酸、塩化アルミニウム，塩化第二鉄，塩化第二スズ，三フッ化ホウ素，三フッ化ホウ素錯体，三臭化ホウ素，臭化アルミニウム，塩化ガリウム，臭化ガリウム等のルイス酸、トリエチルアルミニウム，塩化ジエチルアルミニウム，二塩化エチルアルミニウム等の有機アルミニウム化合物などを挙げることができる。
これらの触媒の使用量は、特に制限されないが、通常は原料オレフィンに対して０．１〜１００質量％の範囲である。
この二量化にあたっては、溶媒は必ずしも必要としないが、反応時の原料オレフィンや触媒の取り扱い上あるいは反応の進行を調節する上で用いることもできる。このような溶媒としては、各種ペンタン，各種ヘキサン，各種オクタン，各種ノナン，各種デカン等の飽和炭化水素、シクロペンタン，シクロヘキサン，メチルシクロサン，デカリン等の脂環式炭化水素、ジエチルエーテル，テトラヒドロフラン等のエーテル化合物、塩化メチレン，ジクロルエタン等のハロゲン含有化合物、ニトロメタン，ニトロベンゼン等のニトロ化合物などを挙げることができる。
これら触媒等の存在下で二量化反応を行うが、その反応温度としては、一般に−７０〜２００℃の範囲である。その温度範囲で触媒の種類や添加剤等により適当な条件が設定されるが、反応圧力は通常常圧であり、反応時間については、通常０．５〜１０時間である。
次に、このようにして得られた原料オレフィンの二量体を水素化し、目的とする二量体の水素化物とする。なお、水素化は別々に別の原料オレフィンを使用して二量化した二量体を適度に混合したものについて行ってもよい。
この水素化反応も、通常は触媒の存在下行うが、その触媒としては、ニッケル，ルテニウム，パラジウム，白金，ロジウム，イリジウム等の水素化用触媒を挙げることができる。この触媒の使用量は、通常上記二量化生成物に対して０．１〜１００質量％の範囲である。
また、この水素化反応は、前記二量化反応と同様に、無溶媒下でも進行するが、溶媒を用いることもでき、その場合、溶媒としては、各種ペンタン，各種ヘキサン，各種オクタン，各種ノナン，各種デカン等の飽和炭化水素やシクロペンタン，シクロヘキサン，メチルシクロサン，デカリン等の脂環式炭化水素などを挙げることができる。
反応温度としては、通常２０〜３００℃、反応圧力については、常圧から２０ＭＰａの範囲で行うことができる。反応時間は、通常１〜１０時間である。なお、生成した水素化物は、別の工程で別の原料オレフィンから生成した水素化物と混合して、（Ａ）成分としての基油に供してもよい。
次いで、（Ａ）成分の基油に混合する（Ｂ）成分の粘度指数向上剤は、重量平均分子量が８，０００〜４０，０００の範囲にある、下記の▲１▼〜▲３▼のうち少なくとも一種のポリマーである。
▲１▼、構成成分として環構造を有するモノマーを１０モル％以上含有する炭化水素ポリマー
▲２▼、主鎖に第４級炭素を２５％以上含有する炭化水素ポリマー
▲３▼、▲１▼▲２▼の炭化水素ポリマーの水素化物
（Ｂ）成分のポリマーの重量平均分子量が８，０００未満では、粘度指数向上効果が非常に小さく、４０，０００を超えると、せん断安定性に劣るため使用時にポリマー鎖が切断されて永久粘度低下が大きく、トラクションオイル用粘度指数向上剤として不適当で好ましくない。好ましい範囲は９，０００〜３８，０００であり、より好ましい範囲は９，０００〜３５，０００であり、特に好ましい範囲は１０，０００〜３５，０００である。
▲１▼における環構造を有するモノマーとして、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、インデン等の芳香族系モノマー；ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘキセン、シクロヘキセン、ジペンテン、リモネン等の脂環系モノマー；ビシクロ［２．２．１］ヘプテン、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプテン、ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプテン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロ［６．２．１．１３，６０２，７］ドデセン等の有橋環系モノマーが挙げられる。
▲１▼の炭化水素ポリマーは、上記の環構造を有するモノマーの重合体、又は、上記の環構造を有するモノマーと、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン等の脂肪族系モノマーとの共重合体で、上記の環構造を有するモノマーを１０モル％以上含有する。１０モル％未満であると、トラクション係数が低くなり好ましくない。好ましくは２０モル％以上であり、より好ましくは４０モル％以上である。
▲２▼の炭化水素ポリマーは主鎖に第４級炭素を２５％以上含有する炭化水素ポリマーであり、例えば、ポリイソブチレン、イソブチレン／エチレン共重合体、イソブチレン／プロピレン共重合体、イソブチレン／ブテン共重合体等で、イソブチレンの共重合体の場合イソブチレンを５０モル％以上含有するものである。主鎖の第４級炭素が２５％未満であると、トラクション係数が低くなり好ましくない。好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。
▲３▼の炭化水素ポリマーは▲１▼▲２▼の炭化水素ポリマーの水素化物である。オレフィン性二重結合が残存していると酸化安定性が悪くなるので、オレフィンを完全に水素化することが望ましい。なお、芳香族環を有するポリマーの場合、芳香族環を全部水素化してもよいし、一部水素化しただけでもよい。その芳香族環の水素化の度合いは、基油への溶解性に合わせ、必要に応じて調整すればよい。
（Ｂ）成分（粘度指数向上剤）の（Ａ）成分（基油）への混合割合は一概に決められないが、基油の粘度（低温粘度、高温粘度）により決まる。好ましくは、組成物基準で、０．１〜２０質量％である。０．１質量％未満であると、粘度指数向上効果が見られない場合があり、２０質量％を超えると、低温粘度が高くなり過ぎる上に永久粘度の低下も大きくなる場合がある。より好ましくは０．５〜５質量％である。
本発明のトラクションドライブ用流体は、必要に応じてその他の粘度指数向上剤、酸化防止剤、防錆剤、清浄分散剤、流動点降下剤、極圧剤、耐摩耗剤、油性向上剤、消泡剤、腐食防止剤などの各種添加剤を適量配合して用いることができる。
【実施例】  次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら制限されるものではない。
参考例１
２リットルのステンレス製オートクレーブに、クロトンアルデヒド５６１ｇ（８モル）及びジシクロペンタジエン３５２ｇ（２．６７モル）を仕込み、１７０℃で３時間攪拌して反応させた。反応溶液を室温まで冷却した後、ラネーニッケル触媒（川研ファインケミカル社製、Ｍ−３００Ｔ）１８ｇを加え、水素圧０．９ＭＰａ・Ｇ、反応温度１５０℃で４時間水素化を行った。冷却後、触媒を濾別した後、濾液を減圧蒸留し、１０５℃／２．６６ｋＰａ留分５６５ｇを得た。この留分をマススペクトル、核磁気共鳴スペクトルで分析した結果、この留分は２−ヒドロキシメチル−３−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタンであることが確認された。
次いで、外径２０ｍｍ，長さ５００ｍｍの石英ガラス製流通式常圧反応管に、γ−アルミナ（日揮化学社製、Ｎ６１２〕２０ｇを入れ、反応温度２８５℃，重量空間速度（ＷＨＳＶ）１．１ｈｒ−１で脱水反応を行い、２−メチレン−３−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン及び２，３−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンを含有する２−ヒドロキシメチル−３−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタンの脱水反応生成物４９０ｇを得た。
１リットルの四つ口フラスコに、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体１０ｇ、及び上記で得られたオレフィン化合物４９０ｇを入れ、１０℃で攪拌しながら、５時間二量化反応を行った。この反応混合物を希苛性ソーダ水溶液と飽和食塩水で洗浄した後、１リットルオートクレーブに水素化用ニッケル／ケイソウ土触媒（日揮化学社製、Ｎ−１１３）１５ｇを加え、水素化を行った（水素圧３ＭＰａ・Ｇ、反応温度２５０℃、反応時間５時間）。反応終了後、濾過により触媒を除去し、濾液を減圧で蒸留することにより、目的とする二量体の水素化物（以下流体Ａという。）３４０ｇを得た。この流体Ａの性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
参考例２
還流冷却器、攪拌装置及び温度計を備えた５００ミリリットルの四つ口フラスコに活性白土（水澤化学工業社製、ガレオンアースＮＳ）４ｇ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル１０ｇ及びα−メチルスチレン２００ｇを入れ、反応温度１０５℃に加熱し、４時間攪拌した。反応終了後、生成液をガスクロマトグラフィーで分析して、転化率７０％、目的物α−メチルスチレン線状二量体の選択率９５％、副生成物α−メチルスチレン環状二量体の選択率１％、三量体等の高沸点物の選択率４％であることがわかった。この反応混合物を参考例１と同様に水素化、減圧蒸留を行うことにより、９９％純度のα−メチルスチレン線状二量体水素化物、すなわち２，４−ジシクロヘキシル−２−メチルペンタン（以下、流体Ｂという。）１２５ｇを得た。この流体Ｂの性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例１】  １リットルオートクレーブに、水素化用ニッケル／ケイソウ土触媒（日揮化学社製、Ｎ−１１３）１５ｇ、ポリスチレン（Ｍｗ＝１６万）２０ｇ、シクロヘキサン５００ミリリットルを入れ、水素圧６ＭＰａ・Ｇ、反応温度２５０℃で３時間水素化を行った。冷却後、濾別により触媒を除去し、濾液を蒸発乾固した後、減圧乾燥することにより水素化ポリスチレン（以下、ポリマーａという。）１９ｇを得た。ＧＰＣで測定した結果、ポリマーａのポリスチレン換算重量平均分子量は１．４万であった。このポリマーａ１．５質量％を、参考例１の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例２】  実施例１において、ポリスチレン（Ｍｗ＝１６万）２０ｇの代わりに、エチレン／スチレン共重合体（スチレン６３モル％、Ｍｗ＝１６万）２０ｇを使用して３０分間水素化を行ったこと以外は同様に操作して、エチレン／スチレン共重合体水素化物（以下、ポリマーｂという。）１９ｇを得た。ＧＰＣで測定した結果、ポリマーｂのポリスチレン換算重量平均分子量は１．８万であった。このポリマーｂ１．５質量％を、参考例１の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例３】  実施例１において、ポリスチレン（Ｍｗ＝１６万）２０ｇの代わりに、エチレン／スチレン共重合体（スチレン５０モル％、Ｍｗ＝２０万）２０ｇを使用して４０分間水素化を行ったこと以外は同様に操作して、エチレン／スチレン共重合体水素化物（以下、ポリマーｃという。）１９ｇを得た。ＧＰＣで測定した結果、ポリマーｃのポリスチレン換算重量平均分子量は０．９万であった。このポリマーｃ１．５質量％を、参考例１の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
比較例１
実施例３において、２５０℃で４０分間水素化を行った代わりに、２００℃で４時間水素化を行ったこと以外は同様に操作して、エチレン／スチレン共重合体水素化物（以下、ポリマーｄという。）１９ｇを得た。ＧＰＣで測定した結果、ポリマーｄのポリスチレン換算重量平均分子量は１２万であった。このポリマーｄ１．５質量％を、参考例１の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
比較例２
実施例３において、２５０℃で４０分間水素化を行った代わりに、２５０℃で４時間水素化を行ったこと以外は同様に操作して、エチレン／スチレン共重合体水素化物（以下、ポリマーｅという。）１９ｇを得た。ＧＰＣで測定した結果、ポリマーｅのポリスチレン換算重量平均分子量は０．５万であった。このポリマーｅ１．５質量％を、参考例１の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
比較例３
市販のエチレン／プロピレン共重合体（三井化学社製、ルーカントＨＣ−３０００Ｘ、ポリスチレン換算重量平均分子量は１．８万）１．５質量％を、参考例１の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例４】  参考例２で得られた流体Ｂに、実施例２で得られたポリマーｂを１．５質量％混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例５】  １リットルオートクレーブに、水素化用ニッケル／ケイソウ土触媒（日揮化学社製、Ｎ−１１３）１５ｇ、ポリイソブチレン（ＢＡＳＦ社製、ＯＰＰＡＮＯＬ・Ｂ１０、ポリスチレン換算重量平均分子量は４．７万）２０ｇ、シクロヘキサン５００ミリリットルを入れ、水素圧５ＭＰａ・Ｇ、反応温度２８０℃で８時間水素化を行った。冷却後、濾別により触媒を除去し、濾液を蒸発乾固した後、減圧乾燥することにより水素化ポリイソブチレン（以下、ポリマーｆという。）１９ｇを得た。ＧＰＣで測定した結果、ポリマーｆのポリスチレン換算重量平均分子量は３．２万であった。このポリマーｆ１．５質量％を、参考例２の流体Ｂに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
比較例４
ポリイソブチレン（ＢＡＳＦ社製、ＯＰＰＡＮＯＬ・Ｂ１０、ポリスチレン換算重量平均分子量は４．７万）１．５質量％を、参考例２の流体Ｂに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例６】  重合して製造したエチレン／α−メチルスチレンコポリマー（α−メチルスチレン５０モル％、ポリスチレン換算重量平均分子量は１．３万）１．５質量％を、参考例２の流体Ｂに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例７】  重合して製造したエチレン／ノルボルネンコポリマー（ノルボルネン４０モル％、ポリスチレン換算重量平均分子量は２．３万）１．５質量％を、参考例２の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
【実施例８】  重合して製造したエチレン／ジシクロペンタジエンコポリマー（ジシクロペンタジエン５０モル％、ポリスチレン換算重量平均分子量は３．８万）１．５質量％を、参考例２の流体Ａに混合した。この流体組成物の性状、超音波せん断安定性試験（ＪＰＩ−５Ｓ−２９−８８）結果及びトラクション係数を測定した結果を第１表に示す。
なお、上記の実施例及び比較例におけるトラクション係数の測定は、二円筒摩擦試験機にて行った。すなわち、接している同じサイズの円筒（直径５２ｍｍ、厚さ６ｍｍで被駆動側は曲率半径１０ｍｍのタイコ型、駆動側はクラウニングなしのフラット型）の一方を一定速度で、他方の回転速度を連続的に変化させ、両円筒の接触部分に錘により９８．０Ｎの荷重を与えて、両円筒間に発生する接線力、即ちトラクション力を測定し、トラクション係数を求めた。この円筒は軸受鋼ＳＵＪ−２鏡面仕上げでできており、平均周速６．８ｍ／ｓ、最大ヘルツ接触圧は１．２３ＧＰａであった。また、流体温度（油温）１４０℃でのトラクション係数を測定するにあたっては、油タンクをヒーターで加熱することにより、油温を４０℃から１４０℃まで昇温させ、すべり率５％におけるトラクション係数を求めた。
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第１表から、実施例は比較例と比較して、トラクション係数は低下せずに、粘度指数が改良され、かつ、せん断安定性にも優れていることがわかる。
また、本発明は単に動粘度が高くなった効果により粘度指数が高くなっただけでなく、下記の三点を最適化している。
（１）粘度を高くしても、添加するポリマーにより粘度指数向上能が異なる。
（２）少量添加しても通常の粘度指数向上剤ポリマーではトラクション係数が大きく下がる。
（３）ポリマーの分子量が大きいと粘度指数向上能が大きいが、せん断安定性に劣る。
【産業上の利用可能性】  本発明のトラクションドライブ用流体組成物は、トラクション係数は低下せずに、粘度指数が改良され、かつ、せん断安定性にも優れて、全世界でトラクションドライブ式ＣＶＴ油として実用的に利用することができる。
【国際調査報告】
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