(57)【要約】本発明は、液晶ディスプレイ等に用いたとき、高水準の明彩度性を与える顔料分散体、カラーフィルター用組成物、その硬化物及びカラーフィルターに係り、この顔料分散体は着色材を、分散剤と共に溶剤に分散させてなり、着色材として下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物顔料を全着色材中０．５ｗｔ％以上含有してなる。また、更に、感光性樹脂及び／又は単量体と、光重合開始剤を含有させることもできる。但し、一般式（１）において、Ｘ１〜Ｘ１２はＨ又はハロゲンを示し、６個以上がハロゲンであり、Ｙはハロゲン又はヒドロキシル基を示す。2004067644.tif 000010
2004067644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色材を分散剤と共に溶剤に分散させてなる顔料分散体において、着色材として下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料を全着色材中０．５重量％以上含有してなることを特徴とする顔料分散体。
2004067644.tif 000008
（但し、Ｘ１〜Ｘ１２のうち、少なくとも６個がハロゲン原子であり、残りは水素原子を示す。Ｙはハロゲン原子又はヒドロキシル基を示す。）
【請求項２】
一般式（１）で表されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料において、Ｘ１〜Ｘ１２のすべてがハロゲン原子である請求項１記載の顔料分散体。
【請求項３】
分散剤の少なくとも一部が、（ａ）ポリ（低級アルキレンイミン）及び（ｂ）ポリアリルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の含窒素化合物に、（ｉ）ポリエステル、（ｉｉ）ポリアミド及び（ｉｉｉ）ポリエステルアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の遊離のカルボキシル基を有する化合物を反応させて得られるグラフトポリマーである請求項１又は２記載の顔料分散体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の顔料分散体において、顔料の平均粒子径が１０〜５００ｎｍの範囲にある顔料分散体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の顔料分散体において、更に感光性樹脂及び／又は単量体、及び光重合開始剤を含有する顔料分散体。
【請求項６】
請求項５記載の顔料分散体が、カラーフィルター用の画素形成に使用される組成物であることを特徴とするカラーフィルター用組成物。
【請求項７】
着色材、分散剤、溶剤、感光性樹脂及び／又は単量体、及び光重合開始剤を含有してなるカラーフィルター用組成物において、着色材成分として下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料を全着色材中０．５重量％以上含有し、光重合開始剤を感光性樹脂及び／又は単量体に対して０．１〜２０重量％含有し、前記組成物中の着色材量（Ａ）と樹脂固形分量（Ｒ）との重量比で表される（Ａ）／（Ｒ）が０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とするカラーフィルター用組成物。
2004067644.tif 000009
（但し、Ｘ１〜Ｘ１２のうち、少なくとも６個がハロゲン原子であり、残りは水素原子を示す。Ｙはハロゲン原子又はヒドロキシル基を示す。）
【請求項８】
請求項６又は７記載のカラーフィルター用組成物を硬化して得られる硬化物。
【請求項９】
青色画素を形成する硬化膜が請求項８記載の硬化物からなるカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、カラー液晶表示装置等に用いられる顔料分散体、カラーフィルター用組成物及びこれを用いて形成される硬化物並びにカラーフィルターに関するものであり、詳しくは、青色画素形成に好適な顔料分散体、カラーフィルター用組成物とその硬化物に関する。
【背景技術】  カラーフィルターは液晶表示装置等のカラー化の目的で広く用いられており、一般に赤、緑、青の画素がモザイク様に配置されている。このカラーフィルターを作成する方法としては、染色法、印刷法、電着法、顔料分散法などが知られている。特に、感光性樹脂及び／又は単量体と共に顔料を分散させたカラーフィルター用組成物（以下、カラーレジストインキとも称する。）を用いてフォトリソグラフィによって微細画素を形成させる顔料分散法は、顔料を使用しているために、耐光性、耐熱性及び耐溶剤性に優れていることからカラーフィルター製造法の主流となっている。
原理的には公知の顔料の多くが顔料分散法に使用可能であり、例えば特開平５−２８１４１４号公報にはカラーレジストインキの着色材として赤色、緑色、青色、黄色及び紫色の顔料が数十種にわたり開示されている。また、各画素の顔料は、一般にその画素の透過特性がバックライト光の発光特性に合うよう選択され、例えば、赤色画素には赤色顔料のほかに黄色顔料、橙色顔料を、緑色画素には緑色顔料のほかに黄色顔料を、青色画素には青色顔料のほかに紫色顔料を一定割合で混合することにより所望の透過特性を付与している。
しかし、近年の液晶表示装置に対する高精細化、高輝度化、高色再現性の要求は高く、カラーフィルターの更なる高明度化、高彩度化が望まれている昨今、これらの顔料のうち液晶表示装置等に用いて高水準の明彩度性を示すものはきわめて限定されている。例えば、青色画素を形成するためのカラーレジストインキには銅フタロシアニン系の青色顔料であるピグメント・ブルー１５：６と共に紫色顔料が使用されることが多いが、この紫色の顔料としては、特許第２５４３０５２号公報に開示されているように、カルバゾールジオキサジンよりなる紫色顔料であるピグメント・バイオレット２３が良好に用いることのできるほとんど唯一のものである。
このピグメント・バイオレット２３は、銅フタロシアニン系青色顔料より青色透過域が短波長側にあるため、僅かに緑色光を透過する銅フタロシアニン系青色顔料の青色純度を高める目的でしばしば混合される。しかし、透過域の異なる２つの顔料を混合する方法においては、高明度化と高彩度化は二律背反の関係にあり、銅フタロシアニン系青色顔料と透過域が大きく異なりその透過率も低いピグメント・バイオレット２３を用いるこの方法においては、高水準の明彩度性を同時に満足できないという問題があった。
このように、液晶表示装置等に使用されるカラーフィルターの作成に当たっては、使用されるカラーレジストインキは用途や目的に適した透過特性を有する色材の調整が必須であり、カルバゾールジオキサジン紫色顔料に代わる顔料を使用した高明彩化カラーレジストインキが望まれていた。
一方、色素の１つとしてサブフタロシアニン化合物が知られている。特開平１１−２４２５５号公報や特開２００１−３１８４６２号公報には、このサブフタロシアニン化合物を用いた光重合性組成物が示されている。しかし、これらの光重合性組成物は、サブフタロシアニン化合物の可視光領域の光増感作用に着目し、サブフタロシアニン化合物を感光性樹脂組成物中に溶解させて、アルゴンレーザー（５１４ｎｍ）あるいはＹＡＧ（第二高調波）レーザー（５３２ｎｍ）等の長波長レーザー光など可視光に対する光増感剤として用いるものであり、サブフタロシアニン化合物を顔料化し着色材として分散してカラーフィルター用組成物に用いることは全く示唆されていない。
【発明の開示】
本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑みなされたもので、液晶表示装置等に用いられ、高水準の明彩度性を与える（青色）画素形成のための顔料分散体、カラーフィルター用組成物及びこれを用いて形成される硬化物並びにカラーフィルターを提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、着色材を分散剤と共に溶剤に分散させてなる顔料分散体において、着色材として下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料を全着色材中０．５重量％以上含有してなることを特徴とする顔料分散体である。
2004067644.tif 000003
（但し、Ｘ１〜Ｘ１２のうち、少なくとも６個がハロゲン原子であり、残りは水素原子を示す。Ｙはハロゲン原子又はヒドロキシル基を示す。）
更に、本発明は、着色材（以下、成分（Ａ）ともいう）、分散剤（以下、成分（Ｂ）ともいう）、溶剤（以下、成分（Ｃ）ともいう）、感光性樹脂及び／又は単量体（以下、成分（Ｄ）ともいう）及び光重合開始剤（以下、成分（Ｅ）ともいう）を含有してなるカラーフィルター用組成物において、成分（Ａ）の着色材成分として前記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料を全着色材中０．５重量％以上含有し、成分（Ｅ）の光重合開始剤を成分（Ｄ）の感光性樹脂及び／又は単量体に対して０．１〜２０重量％含有し、前記組成物中の着色材（Ａ）と樹脂固形分（Ｒ）との各成分の合計重量比で表される（Ａ）／（Ｒ）が０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とする。
更に、本発明は、前記のカラーフィルター用組成物を硬化して得られる硬化物である。また、本発明は、青色画素を形成する硬化膜が前記の硬化物からなるカラーフィルターである。
以下、本発明の顔料分散体について説明する。
本発明の顔料分散体は、着色材（成分（Ａ））、分散剤（成分（Ｂ））及び溶剤（成分（Ｃ））を必須成分として含有し、所定の顔料粒度としたものであることが好ましい。また、本発明の顔料分散体は、カラーフィルター用組成物として有用である。本発明の顔料分散体をカラーフィルター用組成物として使用する場合は、更に、感光性樹脂及び／又は単量体（成分（Ｄ））及び（Ｅ）光重合開始剤（成分（Ｅ））を必須成分として含有することが好ましい。また、必要により他の樹脂類及びその他の表面調整剤、消泡剤等の各種添加剤を配合することができる。
成分（Ａ）の着色材には、前記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料を全着色材中０．５重量％以上含有することを必要とする。一般式（１）において、Ｘ１〜Ｘ１２のうち、少なくとも６個はハロゲン原子であり残りは水素原子である。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のいずれでもよいが、色相の点から塩素又は臭素が好ましい。更に好ましくは、一般式（１）中のＸ１〜Ｘ１２の全てが塩素又は臭素であるものが用いられる。なお、１つの分子内に複数種のハロゲン原子が結合していてもよい。一般式（１）中のＹはハロゲン原子又はヒドロキシル基であるが、取り扱いに優れる点から塩素又は臭素が好ましい。
成分（Ａ）は、上記サブフタロシアニン系顔料を全着色材中０．５重量％以上、好ましくは５重量％以上、より更に好ましくは４０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上含有するものであればよく、他の顔料や染料を併用して用いることもできる。好ましくは、上記サブフタロシアニン系顔料を４０〜１００重量％、他の顔料を０〜６０重量％の範囲で使用することである。青色のカラーレジストインキを調製するために適した他の着色材としては、色相の点から青色、紫色の顔料が好ましく、例えばピグメント・ブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同６０、同８０、ピグメント・バイオレット１９、同２３、同３７等を挙げることができるが、併用可能な顔料はこれらに限定されるものではない。
本発明において、着色材としてサブフタロシアニン系顔料を用いる理由は、顔料の有する特異な分光特性に起因する。つまり、液晶表示装置等のバックライトには、赤、緑及び青の三原色に対応する波長（一般的に６１０ｎｍ、５４５ｎｍ及び４３５ｎｍ）に鋭い発光を有する高演色性の三波長型蛍光ランプが広く用いられており、この三波長の発光をそれぞれ効果的に透過し他の二波長の発光を遮光することが高水準の赤、緑及び青の明彩度性を示すために必要である。本発明のサブフタロシアニンよりなる顔料を主たる着色材として含むカラーフィルター用組成物を用いて製作されるカラーフィルターは、３７０〜５１０ｎｍ付近及び６３０ｎｍより長波長域に透過を、５２０〜６２０ｎｍ付近に吸収を持つ優れた分光特性を示すために、三波長型蛍光ランプの青の発光を効果的に透過し、緑及び赤の発光を効果的に遮光することができる。そのために、本発明のカラーフィルターは高水準の明彩度性を有し、これを用いる液晶表示装置等に高水準の明彩度性を与えることができる。
サブフタロシアニン系顔料の製造は、一般的にはサブフタロシアニン化合物を合成しそれを顔料化することで成される。サブフタロシアニン化合物の合成方法は公知であり、その例としては、Ａ．Ｍｅｌｌｅｒ  ａｎｄ  Ａ．Ｏｓｓｋｏ，Ｍｏｎａｔｓｈｅｆｔｅ  ｆｕｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  １０３，１５０−１５５（１９７２）などが挙げられる。具体的には、三ハロゲン化硼素１モルと必要に応じてベンゼン環の水素原子がハロゲン置換されたフタロニトリル３モルを反応させることで合成できる。こうして得られたサブフタロシアニン化合物には副反応等によって生ずる不純物が含まれていることが多いが、例えば濾過洗浄やソックスレー抽出を行うことにより不純物を取り除くことができる。ここで、不純物としては、原料の三ハロゲン化硼素の加水分解生成物、未反応のフタロニトリル等を挙げることができる。濾過洗浄やソックスレー抽出で用いる溶媒については、特に制約はない。例えばメタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤等を用いることができる。また、必要に応じて、フタロニトリル又はハロゲン以外の置換フタロニトリルを出発原料として、無置換又は置換サブフタロシアニンを合成した後、公知の方法によりハロゲン化を行なってもよい。しかし、合成法及び精製法は上記の方法に限定されるものではない。
顔料化する方法としては公知の方法が利用でき、例えばサブフタロシアニン化合物を濃硫酸等の強酸に溶解した後、大量の水中に投入して微細顔料を生成させるアシッドペースティング法、同様に強酸に分散してこれを大量の水中に注いで微細顔料を生成させるアシッドスラリー法等を挙げることができる。また、高水準の明彩度性を有するカラーフィルターを得るには、着色材として更に微粒化した顔料を用いることが好ましいが、微粒化する方法も公知の方法が利用でき、例えば塩の存在下でミル破砕するソルトミリング法、ソルベントソルトミリング法等を挙げることができる。本発明においては、顔料化及び微粒化の方法も上記の方法に限定されるものではない。本発明で使用される顔料は、一次粒子の平均粒子径が１０〜５００ｎｍの範囲であることが好ましく、３０〜３００ｎｍの範囲であることがより好ましく、更には５０〜２００ｎｍの範囲であることが最も好ましい。
成分（Ｂ）の分散剤としては、その種類は特に限定されるものではないが、分散安定性に優れる点から、（ａ）ポリ（低級アルキレンイミン）及び（ｂ）ポリアリルアミンから選ばれる１種又は２種以上の含窒素化合物に、遊離のカルボキシル基を有する（ｉ）ポリエステル、（ｉｉ）ポリアミド及び（ｉｉｉ）ポリエステルアミドから選ばれる１種又は２種以上のカルボキシル基含有化合物を反応させてアミド又は塩を形成させてなるグラフトポリマーを用いることが好ましい。
（ａ）ポリ（低級アルキレンイミン）は、一級（−ＮＨ２）、二級（−ＮＨ−）及び三級（−Ｎ＜）のアミノ基を低級アルキレン鎖（−Ｒ−、例えば−ＣＨ２ＣＨ２−）で結合した分枝構造を有するポリマーであり。（ｂ）ポリアリルアミンは、［−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ２ＮＨ２）−］ｎなる構造を有するポリマーである。また、（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）のカルボキシル基含有化合物は、末端又は側鎖等に少なくとも１つのカルボキシル基を有し、これが（ａ）又は（ｂ）のアミノ基等の少なくとも一部と反応して−ＮＨＣＯ−又はＮＨ３＋・−ＯＣＯ−等を形成してグラフトポリマーを形成する。
上記グラフトポリマーは、顔料に吸着してアンカーの役割を果たす塩基性部分（ａ）又は（ｂ）と、立体反発効果により分散性を付与する高分子鎖部分（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の両方を有する分散剤である。このようなグラフトポリマーの製造方法は公知であり、例えば特公昭６３−３００５７号公報及び特開平９−１６９８２１号公報に開示されている。
また、グラフトポリマーの塩基性部分のサブフタロシアニン系顔料への吸着性をより高めるために、顔料骨格に酸性の官能基を導入した顔料誘導体型の分散助剤を分散剤と併用することもできる。上記の分散助剤は、色相の点から青色又は紫色のものが好ましく、例えば銅フタロシアニンのスルホン酸誘導体、サブフタロシアニンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、カルバゾールジオキサジンのスルホン酸誘導体等を挙げることができる。
なお、成分（Ｂ）の分散剤は、上記のようなグラフトポリマーに限定されず、分散能を有するものであればよく、分散剤、分散促進剤等として市販されているもの又はその同等品を含む。樹脂類の中には、顔料の表面に吸着して顔料を分散させる働きを有するものがある。このような樹脂類は分散能を有するので分散剤に含まれる。したがって、成分（Ｄ）の感光性樹脂及び／又は単量体が分散能を有する場合は、これを分散剤として用いてもよい。ただし、高粘度物質である樹脂類は一般に分散を安定させる作用（分散安定能）は有するが分散能を有さず、このように分散能を有さないものは分散剤とは扱わない。本発明において、分散剤は樹脂成分の一成分となり得る。
成分（Ｃ）の溶剤としては、顔料の分散性と分散剤を配合した場合にはその溶解性に優れる点から、エステル類、ケトン類、グリコールエーテル類、含窒素系溶剤等を好ましく用いることができる。例えば、エステル類では酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等、ケトン類ではメチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等、グリコールエーテル類ではエチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル等、含窒素系溶剤ではジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等をそれぞれ挙げることができる。これらの溶剤は、配合される樹脂類及びその他の添加物の構成、顔料の耐溶剤性、塗布性に応じて適宜選択すれば良く、単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。
ここで、顔料分散体は、必須成分として前記成分（Ａ）の着色材、成分（Ｂ）の分散剤及び成分（Ｃ）の溶剤を含有するが、全固形分は１〜４０重量％であることが好ましく、５〜３５重量％であることがより好ましい。成分（Ａ）の配合率は、顔料分散体中１〜２５重量％であることが好ましく、５〜２０重量％であることがより好ましい。また、成分（Ｂ）の配合率は、顔料に対して１０〜６０重量％であることが好ましく、２０〜５０重量％であることがより好ましい。成分（Ｂ）の含有割合が顔料に対して１０重量％未満では、顔料分散体の分散安定性が不十分となり、反対に６０重量％を超えると、フォトリソグラフィー工程において有効な画素形成能が発揮できなくなる恐れがある。但し、成分（Ｄ）が分散能を有する場合には、６０重量％を超えて含有されても差し支えない。なお、全固形分とは乾燥、硬化又は重合後に残存する成分をいう。通常は、溶剤等の揮発分以外の成分を除いたものが全固形分となる。また、成分（Ｂ）の含有割合の基準となる顔料の量は、着色材中の顔料の合計を意味する。
顔料分散体は顔料を分散剤と共に溶剤に分散させることで得られる。成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）を含有させる場合は、これらを同時に加えて分散させて得ることもできるし、あらかじめ、成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）を含有させずに第一の顔料分散体を作り、次に成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）を配合して第二の顔料分散体を作り、これをカラーフィルター用組成物とすることができる。その製作方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法が利用できる。例えばペイントシェーカー、サンドミル、ビーズミル等による分散処理を挙げることができる。本発明で使用される顔料分散体又は組成物中の顔料は、その一次粒子径まで分散されていることが望ましい。すなわち、顔料分散体又は組成物中の顔料の平均粒子径は、１０〜５００ｎｍの範囲であることが好ましく、３０〜３００ｎｍの範囲であることがより好ましく、５０〜２００ｎｍの範囲であることが最も好ましい。顔料の平均粒子径が５００ｎｍを超えると、光の透過率が低下し、また偏光を生じ易くなるため、明度に劣りコントラストの低いカラーフィルターとなり、反対に１０ｎｍ未満では、顔料分散体の分散安定性が不十分となる。
カラーフィルター用組成物中の着色材の割合は、着色濃度等に応じて適宜選定されるが、組成物中の成分（Ａ）の着色材と樹脂固形分（Ｒ）との（Ａ）／（Ｒ）の重量比が０．０５〜１．５の範囲であることが必要であり、好ましくは、０．１〜１の範囲である。この比が０．０５に満たないと着色性能が十分発揮できず良好なカラーフィルターを形成できなくなり、また、１．５を超えるとフォトリソグラフィー工程において有効な画素形成能が発揮できなくなる。なお、樹脂固形分（Ｒ）は、前記成分（Ｄ）及び成分（Ｄ）以外の樹脂成分（モノマーを含む）の合計からなる。
成分（Ｄ）の感光性樹脂及び／又は単量体は、光重合性樹脂、光重合性モノマー及び光重合性オリゴマーの少なくとも１種以上から選ばれ、エチレン性不飽和結合を有するものである。カラーフィルター用組成物には硬化した状態で樹脂となるものを含めば良く、未硬化の状態では樹脂化していない成分のみが含まれる場合を含む。本発明における樹脂固形分には、樹脂化する前のモノマーやオリゴマーも固形分として扱うものとする。成分（Ｄ）は、カラーフィルターの製造プロセスを考慮して適宜選択すればよい。
光重合性樹脂、光重合性モノマー及び光重合性オリゴマーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレン型エポキシジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。また、アクリル酸（共）重合体、（メタ）アクリル酸（共）重合体、マレイン酸（共）重合体等のビニル樹脂や、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステル等の側鎖にエチレン性二重結合を有する樹脂類も挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。また、これらの樹脂は、現像性を高める目的で、側鎖にカルボキシル基、フェノール性水酸基等のアルカリ溶解性置換基を有していることが望ましい。
成分（Ｄ）の感光性樹脂及び／又は単量体の配合率は、本発明のカラーフィルター用組成物中の全固形分中４０〜９５重量％であることが好ましく、５０〜９０重量％であることがより好ましい。組成物中には、必要に応じて他の樹脂類等を配合することができるが、この場合には、他の樹脂類を合わせた合計量が上記範囲に入ることが望ましい。なお、全固形分とは乾燥、硬化後に固形分として残る成分をいい、溶剤を含まず、単量体を含む。
成分（Ｅ）の光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルアセトフェノン等のアセトフェノン類、ベンゾフェノン、ｐ，ｐ′−ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル等のベンゾインエーテル類、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン等のα−アミノアルキルフェノン類、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−（４−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等のトリアジン類、過酸化ベンゾイル、３，３′，４，４′−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン等の有機過酸化物類、チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等の硫黄化合物類等を挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
光重合開始剤の配合率は、露光感度等に応じて適宜選択されるが、（Ｄ）成分に対して０．１〜２０重量％であることが好ましく、更には０．５〜１５重量％であることが好ましい。含有割合が０．１重量％未満では、感光性が不十分となり、反対に２０重量％を超えると、レジストインキとしての保存安定性に欠ける。
本発明のカラーフィルター用組成物は、上記必須成分を含有する限りその製法は限定されないが、顔料、分散剤及び溶剤を主成分とする顔料分散体を予め製作し、その後、成分（Ｄ）及び（Ｅ）、必要により加えられる樹脂類及びその他の成分と混合することが有利である。
本発明のカラーフィルター用組成物は、上記成分以外に現像性や塗膜形成能を向上させる目的で、バインダー樹脂成分として、アルカリ溶解性を有する樹脂を加えても良い。例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等が挙げられるが、主鎖又は側鎖にカルボキシル基を含有しアルカリ現像性に優れるものが好ましい。このようなものには、例えばアクリル酸（共）重合体、（メタ）アクリル酸（共）重合体、マレイン酸（共）重合体等のビニル樹脂類が挙げられる。この他に、水酸基を有する樹脂に酸無水物を付加させたものなども有用である。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
なお、本発明のカラーフィルター用組成物は、必須成分として前記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含有するが、全固形分は１〜４０重量％であることが好ましく、５〜３０重量％であることがより好ましい。
カラーフィルター用組成物を製作する方法としては、予め前記サブフタロシアニン顔料を単独で又は他の顔料と共に分散剤を用いて溶剤に分散させた顔料分散体を製作し、これと樹脂成分、光重合開始剤等を配合する方法や、サブフタロシアニン系顔料を樹脂組成物中に直接分散させる方法等を挙げることができるが、カラーフィルター用組成物の安定性の点から前者の方法が好ましい。また、サブフタロシアニン系顔料を溶解できる高溶解性溶剤を用いてサブフタロシアニン化合物と感光性樹脂を含む組成物中に溶解させてカラーレジストインキとする方法もあるが、耐光性、耐熱性及び耐溶剤性の点で難があるために、顔料化しこれを分散する方法が最も好ましい。
本発明のカラーフィルター用組成物を硬化して得られる硬化物は、当該組成物を基板等に塗布し、光照射、加熱等で硬化させることによって得られる。組成物を塗布する方法としては公知の方法が利用でき、例えばスピンコーター、バーコーター、ダイコーター等の塗布装置による塗布を挙げることができる。塗布後は、ホットプレート、ＩＲオーブン等を用いて乾燥を行なってもよい。
組成物に光照射する方法も公知の方法が利用でき、適用し得る露光光源は特に限定されるものではないが、例えばキセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯等のランプ光源等が用いられる。ただし、塗布及び光照射の方法は上記の方法に限定されない。
かかる光源にて画像露光を行った後、現像すれば基板上に画像を形成することができる。現像液としては、未露光部分を溶解し露光部分溶解しない現像液であればいかなるものも用いることができる。具体時には、種々の添加物を含んだアルカリ溶液であり、添加物としては、有機溶剤、緩衝剤、界面活性剤等を含有することができる。現像処理方法については特に制限はないが、浸漬現像、スプレー現像、ブラシ現像、超音波現像等の方法が用いられる。
また、塗膜の強度を上げる方法として、熱風オーブンによる加熱硬化を行ってもよい。組成物の硬化条件については特に制約はないが、組成物を硬化して得られる硬化膜の変色、褪色を防ぐために、加熱については２５０℃以下で１時間以内とすることが好ましい。なお、上記のカラーフィルター用組成物の硬化膜を用いてカラーフィルターを製作する方法としては、公知の方法を利用できる。
【図面の簡単な説明】  図１及び図２は、モデルカラーフィルターの分光透過率を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。なお、以下における「部」はいずれも重量部を示す。
合成例１
テトラクロロフタロニトリル１５０部にｏ−ジクロロベンゼン５８８部を加え、窒素雰囲気下、室温で３０分攪拌したのち、三臭化硼素７１部を滴下する。その後、１００℃までゆっくり加熱し、反応が穏やかになったら更に１５０〜１８０℃で１０〜６０分加熱撹拌を行なう。放冷後、析出物を濾取して、アセトン、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、メタノールの順で洗浄し乾燥して、式（２）で示されるＢｒ−ドデカクロロサブフタロシアニン硼素錯体６８部（収率４１％）を得た。次いで、この化合物を１０倍量の濃硫酸に溶解させ、この溶液を氷水中に注加し析出した固体を濾取、水洗、乾燥して顔料Ａを得た。
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合成例２
テトラクロロフタロニトリル１５０部に１−クロロナフタレン３００部を加え、窒素雰囲気下、室温で３０分攪拌したのち、予め１ｍｏｌ／Ｌに三塩化硼素を溶解させておいたヘプタン溶液４１７部を滴下する。その後、１８０℃までゆっくり加熱し、更に２００〜２４０℃で１０〜６０分加熱撹拌を行なう。放冷後、析出物を濾取して、アセトン、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、メタノールの順で洗浄し乾燥して、式（３）で示されるＣｌ−ドデカクロロサブフタロシアニン硼素錯体６４部（収率４０％）を得た。次いで、この化合物を１０倍量の濃硫酸に溶解させ、この溶液を氷水中に注加し析出した固体を濾取、水洗、乾燥して顔料Ｂを得た。
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【実施例１】  合成例１で得た顔料Ａ１００部に分散剤４０部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８６０部を配合し、ペイントシェーカーを用いて６時間の分散処理を行い、濾過してビーズを除去し、分散体１０００部を製作した。ここで、分散剤には、ポリアリルアミンに遊離のカルボキシル基を有するポリエステルを反応させてアミドを形成させたグラフトポリマーを用いた。また、ペイントシェーカーのメディアには、０．４ｍｍφガラスビーズを充填率４０％あるいは０．４ｍｍφジルコニアビーズを充填率１５％で用いた。こうして得られた分散体Ａの固形分濃度は１４重量％、全固形分中の着色材の割合は７１．４重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。また、粒度分布計（大塚電子社製商品名：粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００）を用いて測定した分散体（顔料濃度１重量％に希釈）中の顔料の平均粒径は９８ｎｍであった。
【実施例２】  顔料を合成例２で得られた顔料Ｂに変更した以外は実施例１と同様な方法にて、分散体を作製した。こうして得られた分散体Ｂの固形分濃度は１４重量％、全固形分中の着色材の割合は７１．４重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。また、分散体中の顔料の平均粒径は、１０２ｎｍであった。
【実施例３】  ビスフェノールフルオレン骨格を有するエポキシアクリレート樹脂の５４．２重量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（新日鐵化学社製商品名：Ｖ−２５９ＭＥ）１３０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４７部、ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製商品名：エピコートＹＸ４０００ＨＫ）１７部、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン７部、ｐ，ｐ′−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ベンゾフェノン１部、ジエチレングリコールジメチルエーテル１９６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７５部、界面活性剤１部及びシランカップリング剤１部を配合し、十分に攪拌して、弱アルカリ溶液に可溶な感光性樹脂を含む組成物４７５部を製作した。
この感光性樹脂を含む組成物４７５部に、実施例１で得られた分散体Ａ５２５部を配合し、均一な溶液になるまで十分に攪拌してカラーフィルター用組成物１０００部を製作した。こうして得られた組成物の固形分濃度は２１．６重量％、全固形分中の顔料分の割合は２４．３重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。
このようにして得られたカラーフィルター用組成物を、５インチ角、厚さ１ｍｍの青板ガラス基板上にスピンコーターを用いて塗布した。このとき、スピンコーターの回転数を変化させて試験片を製作した。この試験片を乾燥した後、フォトマスクを被せて２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線露光を行い露光部のカラーレジストインキを硬化させた。次いで試験片を０．４％炭酸ナトリウム水溶液で６０秒間アルカリ現像して未露光部のカラーレジストインキを除去し、これを乾燥した。最後に試験片を熱硬化して、モデルカラーフィルターとしてのカラーレジストインキの硬化膜を製作した。
製作したモデルカラーフィルターの分光透過率、色度（ｘ値、ｙ値）及び明度（Ｙ値）は、色度計（東京電色社製商品名：カラーアナライザーＴＣ−１８００ＭＫ２）を用いて測定したが、このときの測色用の光は標準の光Ｃとした。本実施例で得られたモデルカラーフィルターの分光透過率を図１に、色度及び明度を表１に示す。
【実施例４】  顔料分散体を実施例２で得られた分散体Ｂに変更した以外は実施例３と同様な方法にて、カラーフィルター用組成物を作製した。この組成物の固形分濃度は２１．６重量％、全固形分中の顔料分の割合は２４．３重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。また、この組成物を実施例３と同様な方法にて、モデルカラーフィルターの分光透過率及び色度、明度を測定した。その結果を図１及び表１に示す。
参考例１
１００部のピグメント・ブルー１５：６に分散剤４０部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８６０部を配合し、ペイントシェーカーを用いて６時間の分散処理を行い、濾過してビーズを除去し、分散体Ｃ１０００部を製作した。ここで、分散剤には、ポリアリルアミンに遊離のカルボキシル基を有するポリエステルを反応させてアミドを形成させたグラフトポリマーを用いた。また、ペイントシェーカーのメディアには、０．４ｍｍφジルコニアビーズを充填率１５％で用いた。こうして得られた分散体Ｃの固形分濃度は１４重量％、全固形分中の着色材の割合は７１．４重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。また、分散体中の顔料の平均粒径は１５０ｎｍであった。
【実施例５】  ビスフェノールフルオレン骨格を有するエポキシアクリレート樹脂の５４．２重量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（新日鐵化学社製商品名：Ｖ−２５９ＭＥ）１３０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４７部、ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製商品名：エピコートＹＸ４０００ＨＫ）１７部、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン７部、ｐ，ｐ′−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ベンゾフェノン１部、ジエチレングリコールジメチルエーテル１９６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７５部、界面活性剤１部及びシランカップリング剤１部を配合し、十分に攪拌して、弱アルカリ溶液に可溶な感光性樹脂を含む組成物４７５部を製作した。
この感光性樹脂を含む組成物４７５部に、実施例２で得られた分散体Ｂ２６２．５部、参考例１で得られた分散体Ｃ２６２．５部を配合し、均一な溶液になるまで十分に攪拌してカラーフィルター用組成物１０００部を製作した。こうして得られた組成物の固形分濃度は２１．６重量％、全固形分中の顔料分の割合は２４．３重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。また、この組成物を実施例３と同様な方法にて、モデルカラーフィルターの分光透過率を測定した。その結果を図２に示す。
【実施例６】  顔料分散体を実施例２で得られた分散体Ｂ４７２．５部、参考例１で得られた分散体Ｃ５２．５部に変更した以外は実施例５と同様な方法にて、カラーフィルター用組成物を作製した。当該組成物の固形分濃度は２１．６重量％、全固形分中の顔料分の割合は２４．３重量％であり、低粘度かつ低チクソトロピー性を示すものであった。また、当該組成物を実施例３と同様な方法にて、モデルカラーフィルターの分光透過率を測定した。その結果を図２に示す。
比較例１
顔料をピグメント・バイオレット２３に変更した以外は実施例１と同様な方法にて顔料分散体化し、更に、実施例３と同様にしてカラーフィルター用組成物を作製した。この組成物について実施例３と同様な方法にて、モデルカラーフィルターの分光透過率及び色度、明度を測定した。その結果を図１及び表１に示す。
比較例２
顔料を下式（４）で示されるＣｌ−サブフタロシアニン硼素錯体顔料に変更した以外は実施例１と同様な方法にて顔料分散体化し、更に、実施例３と同様にしてカラーフィルター用組成物を作製した。この組成物について実施例３と同様な方法にて、モデルカラーフィルターの分光透過率及び色度、明度を測定した。その結果を図１及び表１に示す。
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比較例３
顔料分散体を参考例１で得られた分散体Ｃに変更した以外は実施例３と同様な方法にて、カラーフィルター用組成物を作製した。この組成物について実施例３と同様な方法にて、モデルカラーフィルターの分光透過率を測定した。その結果を図２に示す。
図１及び図２において、Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５及びＥ６はそれぞれ実施例３、実施例４、実施例５及び実施例６を意味し、Ｃ１、Ｃ２及びＣ３はそれぞれ比較例１、比較例２及び比較例３を意味する。図１に示したように、本実施例で得られたモデルカラーフィルターの分光特性は、比較例のモデルカラーフィルターの場合と比較して、三波長型蛍光ランプの青の発光を効果的に透過し、赤及び緑の発光を効果的に遮光することができる高水準の明彩度性を有するものであった。また、その硬化膜は、膜厚均一で凝集析出物等のない塗布性良好なものであった。
本発明のカラーフィルター用組成物からなるモデルカラーフィルターは、表１からも明らかなように、比較例のモデルカラーフィルターの場合と比較して、大幅にＹ値が増大しており、本発明によって高水準の明彩度性を有するカラーフィルターが得られることが判る。
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図２に示したように、他の青色顔料と併用する場合においても、本実施例で得られたモデルカラーフィルターの分光特性は、比較例のモデルカラーフィルターの場合と比較して、短波長域（３８０〜４６０ｎｍ付近）の透過率を向上させ、三波長型蛍光ランプの青の発光（４３５ｎｍ付近）を効果的に透過し得る高水準の明彩度性を有するものであった。また、その硬化膜は、膜厚均一で凝集析出物等のない塗布性良好なものであった。
【産業上の利用の可能性】
本発明のカラーフィルター用組成物は、高水準の明彩度性を有するため、高品位の液晶ディスプレイ等の製造を可能にする点できわめて有用である。
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年6月15日(2004.6.15)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
（削除）
【請求項６】
（削除）
【請求項７】
着色材、分散剤、溶剤、感光性樹脂及び／又は単量体、及び光重合開始剤を含有してなるカラーフィルター用組成物において、着色材成分として下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物からなる顔料を全着色材中０．５重量％以上含有し、光重合開始剤を感光性樹脂及び／又は単量体に対して０．１〜２０重量％含有し、前記組成物中の着色材量（Ａ）と樹脂固形分量（Ｒ）との重量比で表される（Ａ）／（Ｒ）が０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とするカラーフィルター用組成物。
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（但し、Ｘ１〜Ｘ１２のうち、少なくとも６個がハロゲン原子であり、残りは水素原子を示す。Ｙはハロゲン原子又はヒドロキシル基を示す。）
【請求項８】
（補正後）請求項７記載のカラーフィルター用組成物を硬化して得られる硬化物。
【請求項９】
青色画素を形成する硬化膜が請求項８記載の硬化物からなるカラーフィルター。
【国際調査報告】
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