(57)【要約】ビット嵌合溝への嵌合を円滑化すると共にカムアウト現象の発生を確実に防止し、従来におけるようなねじのビット嵌合溝における破損を防止し得ると共に、仮にビット嵌合溝に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじの取り付けおよび取り外し作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるドライバービット及びねじとの組合せを提供する。先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝における傾斜溝部に沿って嵌入する所要の傾斜角度γからなる傾斜端縁部３４を形成してなるほぼ扁平状の刃部３２を備え、前記刃部３２の傾斜端縁部３４には、前記傾斜端縁部の傾斜面Ｌより外方に突出するほぼビット軸Ｂとほぼ平行な端縁部３５ａと、この端縁部３５ａに鈍角ないし鋭角で交差する交差縁部３５ｂとからなる、複数の突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃを順次段階的に設ける。
2004065067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝における傾斜溝部に沿って嵌入する所要の傾斜角度γからなる傾斜端縁部を形成してなるほぼ扁平状の刃部を備え、前記刃部の傾斜端縁部には、前記傾斜端縁部の傾斜面より外方に突出するビット軸とほぼ平行な端縁部と、この端縁部に鈍角ないし鋭角で交差する交差縁部とからなる、複数の突出縁部を順次段階的に設けたことを特徴とするドライバービット。
【請求項２】
前記複数の突出縁部を形成するビット軸とほぼ平行な端縁部に交差する交差縁部は、その一部または全部を鋭角で交差するように設定したことを特徴とする請求の範囲１記載のドライバービット。
【請求項３】
前記ドライバービットの刃部における傾斜端縁部は、ビット軸に対し約２５〜３０°の傾斜角度γに形成したことを特徴とする請求の範囲１または２記載のドライバービット。
【請求項４】
前記請求の範囲１ないし３のいずれかに記載のドライバービットと、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の十字溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向してねじ軸に対し所要の傾斜角度βからなる傾斜溝部を形成すると共に、その交差中心部においてほぼ円錐底面を形成してなるねじとの組合せ。
【請求項５】
前記ねじのビット嵌合溝における傾斜溝部は、ねじ軸に対し約２５〜３０°の傾斜角度βに形成したことを特徴とする請求の範囲４記載のドライバービットとねじとの組合せ。
【請求項６】
前記請求の範囲１ないし３のいずれかに記載のドライバービットと、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の十字溝の開口端縁部より所定深さのほぼ垂直端壁部を形成する共に、この垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して平面底部ないし傾斜溝部を形成し、さらにその交差中心部においてほぼ円錐底面を形成してなるねじとの組合せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ドライバービットに係るものであり、特に従来において一般的に使用されている十字溝からなるビット嵌合溝を備えたねじに対し、このビット嵌合溝が崩壊ないし破損した場合に、ビット嵌合溝との嵌合を適切かつ確実に行ってねじの取り外しを円滑にして迅速に達成することができると共に、ねじの取り付けに際してもビット嵌合溝からのカムアウトを確実に防止し、円滑にして迅速なねじ締め作業を達成することができるドライバービット及びねじとの組合せに関するものである。
【背景技術】  従来における、一般的なねじとドライバービットの組合せは、第５図ないし第８図に示すように構成したものが知られている。すなわち、第５図および第６図は、従来の十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじを示し、また第７図は、この十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじに適合するドライバービットを示し、そして第８図は、前記ねじとドライバービットとの嵌合状態を示すものである。
しかるに、第５図に示す従来のねじ１０は、そのねじ頭部１０ａに十字溝１３からなるビット嵌合溝１２が設けられている。この十字溝１３からなるビット嵌合溝１２は、それぞれ十字溝１３の端縁部１３ａよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、それぞれ一定の傾斜角度β（例えば、ＪＩＳ規格では２６°３０′）からなる傾斜溝部１３ｂが延在形成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面１４が形成された構成からなる。なお、第５図において、参照符号１５は、それぞれビット嵌合溝１２の隣接する十字溝１３との間に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部１５において、後述するドライバービットの刃部が当接係合する。また、前記各傾斜溝部１３ｂの隣接する隅角部には、円錐底面１４の位置よりねじ頭部１０ａの十字溝１３の開口縁部まで延在するテーパ結合面１７ａ、１７ｂがそれぞれ形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１７ｂに対しても、後述するドライバービットの刃部の一部が当接係合するように構成される。
一方、第７図に示す従来のドライバービット２０は、前記ねじ１０のビット嵌合溝１２の十字溝１３に嵌合する刃部２２をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１３の端縁部１３ａよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された傾斜溝部１３ｂの形状に適合するように、それぞれ延在させた延長刃部２３を形成した構成からなる。なお、第７図において、参照符号２５は、前記各刃部２２ないし延長刃部２３の両側面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部２５が、前述したねじ１０のビット嵌合溝１２の十字溝１３に形成されたテーパ側壁部１５と当接係合する。
このように構成された従来のねじ１０とドライバービット２０の組合せによれば、第８図に示すように、ねじ１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述したように、ドライバービット２０の各刃部２２および延長刃部２３が、それぞれビット嵌合溝１２の十字溝１３の傾斜溝部１３ｂに嵌入し、前記各刃部２２および延長刃部２３のテーパ側壁部２５が、ねじ１０のビット嵌合溝１２の十字溝１３のテーパ側壁部１５に当接して、ドライバービット２０を回動することにより、ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。すなわち、所要の取り付け対象物におけるねじ取り付けまたは取り外しを行うことができる。
しかしながら、前述した構成からなる従来のねじ１０とドライバービット２０との組合せによれば、第８図に示すように、ねじ頭部１０ａのビット嵌合溝１２の十字溝１３は、その端縁部１３ａよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、一定の傾斜溝部１３ｂを形成しており、一方これに対応するドライバービット２０は、その延長刃部２３の稜線部分２３ａが前記傾斜溝部１３ｂの形状に適合して、前記ビット嵌合溝１２の十字溝１３に嵌合され、しかもこの延長刃部２３の稜線部分２３ａは、その先端より後方に指向して漸次幅広く形成されている。さらに、ドライバービット２０の各刃部２２に形成されたテーパ側壁部２５も、ねじ１０のビット嵌合溝１２の十字溝１３に形成されたテーパ側壁部１５に当接係合するため、前記ドライバービット２０を所定の方向に回動させると、前記ドライバービット２０とビット嵌合溝１２の十字溝１３との接触状態が、全面的にテーパ接触といえるものであるため、ドライバービット２０の先端は前記ビット嵌合溝１２の十字溝１３の傾斜溝部１３ｂの傾斜面に沿って外方へ飛び出そうとする（第８図に矢印で示す）、所謂カムアウト現象が生じる。
特に、従来のねじ１０のビット嵌合溝１２の十字溝１３の形状は、第６図に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を容易にするため、それぞれ十字溝１３の溝幅は、ドライバービット２０の延長刃部２３の稜線部分２３ａの幅より比較的大きく形成され、一方隣接する十字溝１３間の境界部分ないし隅角部に形成されるテーパ側壁部１５およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さい。このため、前記ドライバービット２０の回動操作において、前記テーパ側壁部１５およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂには、多大な応力が負荷され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、第６図に斜線部１８で示すように、前記テーパ側壁部１５およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂが次第に崩壊ないし破損する。従って、この破損部（斜線部１８）が拡大されると、前記ドライバービット２０のカムアウト現象の発生が頻繁となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。
なお、このようなカムアウト現象の発生は、例えばタッピングねじの場合、その表面硬度が高く設計されていることから、ドライバービットの先端刃部が摩耗してしまう難点がある。また、トルク制御機能を有するクラッチ型自動ドライバーにおいては、ねじ締めの途中でカムアウト現象を生じた場合に、ねじが適正トルクで確実に取り付けられたかどうかを、オペレータが判断できない難点がある。このような観点から、前記ドライバービットのカムアウト現象を防止するためには、ドライバービットの回動に際し、これをねじのビット嵌合溝（傾斜溝部）に対して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。しかしながら、ねじの取り付け対象物が金属等の剛性体である場合は問題がないが、精密部品等の場合には、これら対象物を破損してしまう難点がある。
また、前述した従来のねじとドライバービットとの組合せによれば、手動工具あるいは電動工具を使用してねじの取り付けを行う場合、ねじのビット嵌合溝に対するビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバービット軸とを同軸に適合させた状態を維持して、ねじの回動操作を行うことは困難である。従って、ねじ軸とドライバービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじのビット嵌合溝の破損も頻繁となり、ねじ締め作業の作業効率を低下させると共に、破損したねじの消費に伴う経費の無駄を生じさせる難点がある。
さらに、ねじの取り外し作業に際しても、前記と同様のカムアウト現象およびねじのビット嵌合溝の破損を生じ易くなるが、この場合にはねじの取り外しが不可能となり、ねじの取り付け対象物の一部を破壊しなければならない事態が発生する。特に、ねじのビット嵌合溝内にごみ詰まり等を生じた場合には、前記事態の発生は著しくなり、例えばねじの取り外しに伴う廃棄物品のリサイクルのための分別作業を煩雑化させる等の難点がある。
このような観点から、従来において、例えばドライバービットの先端部の少なくともねじのビット嵌合溝に嵌合する部分に、ニッケルクロム、クロームカーバイトニッケルクロームまたはタングステンカーバイトからなる微粒状金属を溶射し、表面に多数の微小突起を形成することによって、ねじがビット先端部にくっつき易くなり、ねじの装着作業性が向上すると共に、カムアウトトルクが増大することによってカムアウトを防止し、確実にして十分かつ強固な締め付けが可能となるように構成したドライバービットが提案されている（特許文献１参照）。
しかるに、本出願人は、前述したドライバービットのカムアウト現象を有効に防止し、従来におけるようなねじの破損を防止すると共に、仮にねじのビット嵌合溝の十字溝部分に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるねじ及びドライバービットとの組合せの開発に成功し、特許出願を行った（特許文献２参照）。
前記提案に係る特許文献２に記載のねじ及びドライバービットとの組合せは、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜溝部を形成すると共に、その交差中心部においてほぼ円錐底面を形成したねじにおいて、前記ビット嵌合溝のそれぞれ傾斜溝部の中位部に、断面においてほぼ直角三角形の切欠き段部を設けたねじと、ドライバービットの先端刃部の傾斜端縁部の中位部に、前記ねじの傾斜溝部の中位部に形成した切欠き段部と適合する、断面においてほぼ直角三角形の突出部を設け、さらに前記刃部の先端面を円錐状の突部を設けたドライバービットとから構成したものである。従って、前記構成からなるねじ及びドライバービットとの組合せによれば、ドライバービットのカムアウト現象を確実に防止し得ると共に、ねじの強度を高めてその破損を著しく低減することができ、しかもねじに対するバランスのとれたトルク伝達を達成することができるものである。
なお、従来において、１本で複数のねじ等を回動することができ、しかもビット嵌合溝に対して４枚の刃がそれぞれガタつくことなく、良好に回動することができるドライバービットとして、前記４枚の刃について、（１）ビット軸芯線に対し直交する面を境界としてビット先端側には、先端側程ビット軸芯線との距離が小さくなる第１刃に形成し、（２）また基端側には、先端側程ビット軸芯線との距離が小さくなりかつ前記直交する第１面の外方の一部が露出先端面となる第２刃に形成し、（３）さらにこの第２刃の基端側には、第２刃の基端を構成しビット軸芯線に対し直交する第２面を境界として先端側程ビット軸芯線との距離が小さくなりかつ前記直交する第２面の外方の一部が露出先端面となる第３刃に形成することによって、前記第１刃、第２刃、第３刃によって、例えばＪＩＳ規格１番、２番、３番等の規格に形成されたねじ等のビット嵌合溝に、それぞれ適格に合致させることができるように構成したドライバービットの構造およびその製造方法が提案されている（特許文献３および特許文献４参照）。
特許文献１：特開平１０−２０２５４７号公報
特許文献２：特開２００３−１３９２４号
特許文献３：特開２０００−２１８５５６号公報
特許文献４：特開２００１−９７４４号公報
【発明の開示】
前述した従来のドライバービットにおいて、特許文献１に記載のドライバービットおよび特許文献２に記載のドライバービットは、それぞれねじ締め作業において不都合なカムアウト現象の発生防止には有効である。しかしながら、特許文献１に記載のドライバービットにおいては、ビット先端部にカムアウト現象の発生を有効に防止し得るように微粒状金属を溶射する必要があり、そのための製造工程が煩雑となり、製造コストが増大する難点がある。また、特許文献２に記載のドライバービットにおいては、これに適合するねじに対し、カムアウト現象の発生を有効に防止するため、当該ドライバービットの刃部の形状に適合したビット嵌合溝を設ける必要があり、一般に市販されているＪＩＳ規格のねじに全て有効ではない難点がある。
一方、特許文献３および特許文献４に記載のドライバービットは、１本のドライバービットで複数の寸法形状からなるねじ等を回動することができるように構成するものであり、ドライバービットの刃をそれぞれ複数の寸法形状からなるねじのビット嵌合溝と嵌合し得るように、刃の形状をそれぞれの寸法形状に順次適合する複数の段階的な形状に構成したものである。従って、特許文献３および特許文献４に記載のドライバービットにおいては、多数の異なる寸法形状からなるねじの使用に適合するものではあるが、ねじ締め作業において不都合となるカムアウト現象の発生を確実に防止し得る機能を有するものではない。
そこで、本発明者は、鋭意研究並びに検討を重ねた結果、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の十字溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向してねじ軸に対し所要の傾斜角度β（例えば、２６°３０′）からなる傾斜溝部を形成すると共に、その交差中心部においてほぼ円錐底面を形成してなるねじに適合するドライバービットであって、（１）先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝における傾斜溝部に沿って嵌入するビット軸に対し所要の傾斜角度γ（２５〜３０°）からなる傾斜端縁部を形成してなるほぼ扁平状の刃部を備え、（２）前記刃部の傾斜端縁部には、前記傾斜端縁部の傾斜面より外方に突出するビット軸とほぼ平行な端縁部と、この端縁部に鈍角ないし鋭角で交差する交差縁部とからなる、複数の突出縁部を順次段階的に設けたドライバービットを構成することにより、このドライバービットの先端刃部によるねじのビット嵌合溝への嵌合を迅速かつ円滑に行うことができると共に、突出縁部のビット嵌合溝における傾斜溝部への食い込みを実現して、ねじ締め作業に際してのカムアウト現象の発生を確実に防止することができ、さらにはビット嵌合溝に破損を生じたねじの取り外しも円滑かつ容易に達成することができることを突き止めた。
従って、本発明の目的は、従来より一般に広く使用されているねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじの取り付け作業に適合したドライバービットであって、ビット嵌合溝への嵌合を円滑化すると共にカムアウト現象の発生を確実に防止し、従来におけるようなねじのビット嵌合溝における破損を防止し得ると共に、仮にビット嵌合溝に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじの取り付けおよび取り外し作業を達成し、作業能率を著しく向上することができるドライバービット及びねじとの組合せを提供することにある。
前記の目的を達成するため、本発明の請求の範囲１に記載のドライバービットは、先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝における傾斜溝部に沿って嵌入する所要の傾斜角度γからなる傾斜端縁部を形成してなるほぼ扁平状の刃部を備え、前記刃部の傾斜端縁部には、前記傾斜端縁部の傾斜面より外方に突出するビット軸とほぼ平行な端縁部と、この端縁部に鈍角ないし鋭角で交差する交差縁部とからなる、複数の突出縁部を順次段階的に設けたことを特徴とする。
本発明の請求の範囲２に記載のドライバービットは、前記複数の突出縁部を形成するビット軸とほぼ平行な端縁部に交差する交差縁部は、その一部または全部を鋭角で交差するように設定したことを特徴とする。
本発明の請求の範囲３に記載のドライバービットは、前記ドライバービットの刃部における傾斜端縁部は、ビット軸に対し約２５〜３０°の傾斜角度γに形成したことを特徴とする。
本発明の請求の範囲４に記載のドライバービットとねじとの組合せは、前記請求の範囲１ないし３に記載のドライバービットと、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の十字溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度βからなる傾斜溝部を形成すると共に、その交差中心部においてほぼ円錐底面を形成してなるねじとを組合せることを特徴とする。
本発明の請求の範囲５に記載のドライバービットとねじとの組合せは、前記ねじのビット嵌合溝における傾斜溝部は、ねじ軸に対し約２５〜３０°の傾斜角度βに形成したことを特徴とする。
本発明の請求の範囲６に記載のドライバービットとねじとの組合せは、前記請求の範囲１ないし３に記載のドライバービットと、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の十字溝の開口端縁部より所定深さのほぼ垂直端壁部を形成する共に、この垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して平面底部ないし傾斜溝部を形成し、さらにその交差中心部においてほぼ円錐底面を形成してなるねじとを組合せることを特徴とする。
【発明の効果】
前述した実施例から明らかな通り、本発明の請求の範囲１に記載のドライバービットによれば、従来より一般に広く使用されているねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじの取り付け作業に適合したドライバービットであって、ビット嵌合溝への嵌合を円滑化すると共にカムアウト現象の発生を確実に防止し、従来におけるようなねじのビット嵌合溝における破損を防止し得ると共に、仮にビット嵌合溝に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじの取り付けおよび取り外し作業を達成し、作業能率を著しく向上することができる。
本発明の請求の範囲２に記載のドライバービットによれば、刃部の傾斜端縁部に設ける複数の複数の突出縁部について、ビット軸とほぼ平行な端縁部に交差する交差縁部の一部または全部を鋭角で交差するように設定することにより、ねじのビット嵌合溝における係合をより効果的なものとすることができる。
本発明の請求の範囲３に記載のドライバービットによれば、特に従来より一般に広く使用されているねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじとの適合に優れた構成とすることができる。
本発明の請求の範囲４および５に記載のドライバービットとねじとの組合せによれば、本発明に係るドライバービットにより従来より一般に使用されているねじとの適合性に優れ、そのねじの取り付けおよび取り外し作業を迅速かつ円滑に達成することができる。
本発明の請求の範囲６に記載のドライバービットとねじとの組合せによれば、本発明に係るドライバービットにより本出願人により先に改良提案されたねじとの適合性にも優れ、そのねじの取り付けおよび取り外し作業を迅速かつ円滑に達成することができる。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明に係るドライバービットの一実施例を示すビット先端刃部の要部拡大側面図である。
第２図は、第１図に示すドライバービットの先端刃部を先端から見た端面図である。
第３図は、本発明に係るドライバービットと従来の十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじとの結合状態を示す要部拡大断面側面図である。
第４図は、本発明に係るドライバービットと改良された十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじとの結合状態を示す要部拡大断面側面図である。
第５図は、従来の十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじの要部拡大断面側面図である。
第６図は、第５図に示すビット嵌合溝を有するねじの頭部拡大平面図である。
第７図は、従来の十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじに適合する従来のドライバービットの要部側面図である。
第８図は、第５図に示すビット嵌合溝を有するねじと第７図に示すドライバービットとの結合状態を示す要部拡大断面側面図である。
【符号の説明】
１０  ねじ                        １０ａ  ねじ頭部
１０ｂ  ねじ頸部                  １２  ビット嵌合溝
１３  十字溝                      １３ａ  開口端縁部
１３ｂ  傾斜溝部                  １４  円錐底面
３０  ドライバービット            ３２  刃部
３４  傾斜端縁部                  ３５ａ  平行端縁部
３５ｂ  交差縁部                  ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ  突出縁部
３８  刃部の先端面                ４０  ねじ
４０ａ  ねじ頭部                  ４０ｂ  ねじ頸部
４２  ビット嵌合溝                ４３  十字溝
４３ａ  開口端縁部                ４３ｂ  垂直端壁部
４３ｃ  下縁部                    ４３ｄ  平面底部ないし傾斜溝部
４４  円錐底面                    Ｂ  ビット軸
Ｌ  傾斜面
【発明を実施するための最良の形態】  次に、本発明に係るドライバービット及びねじとの組合せに関する実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図は、本発明に係るドライバービットの要部構成を示す側面図であり、第２図は、ドライバービットのビット先端の刃部を先端側から見た端面図である。すなわち、第１図および第２図において、参照符号３０はドライバービットの要部を示し、このドライバービット３０のビット先端部における刃部３２は、後述するように、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじに適合するように構成される。
そこで、本実施例のドライバービット３０は、ビット先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝における傾斜溝部に沿って嵌入するように、ビット軸Ｂに対し約２５〜３０°（例えば、２６°３０′）の傾斜角度γからなる傾斜端縁部３４を形成してなる、ほぼ扁平状の刃部３２をそれぞれ備える。また、前記刃部３２の傾斜端縁部３４には、前記傾斜端縁部３４の傾斜面Ｌより外方に突出するビット軸Ｂとほぼ平行な端縁部３５ａと、この平行端縁部３５ａに鈍角ないし鋭角で交差する交差縁部３５ｂとからなる、複数の突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが順次段階的に設けられる。そして、前記刃部３２の先端面３８は、ほぼ平坦状に形成する。
次に、前記構成からなるドライバービット３０と、このドライバービット３０が好適に適合するねじとの結合動作について説明する。
第３図は、従来より一般に使用されているねじ頭部１０ａに十字溝からなるビット嵌合溝１２を設けたねじ１０と、前記実施例に係るドライバービット３０との結合状態を示すものである。すなわち、本実施例において使用するねじ１０は、ビット嵌合溝１２の十字溝１３の開口端縁部１３ａよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して所要の傾斜角度βからなる傾斜溝部１３ｂを形成すると共に、その交差中心部においてほぼ円錐底面１４を形成した構成からなる。
従って、このように構成されたねじ１０と、前記ドライバービット３０との結合に際しては、ドライバービット３０の刃部３２に形成された傾斜端縁部３４が、ねじ１０のビット嵌合溝１２に形成された十字溝１３内に嵌入する。この場合、前記ドライバービット３０の傾斜端縁部３４に順次段階的に設けらた復数の突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃのうち、上段の突出縁部３６Ａがねじ１０の十字溝１３の傾斜溝部１３ｂに食い込むように当接し、次いで突出縁部３６Ｂが前記傾斜溝部１３ｂに当接して、前記ドライバービット３０の刃部３２とねじ１０のビット嵌合溝１２との適正な係合が達成される。そこで、前記ドライバービット３０をねじ１０に対して押圧しながら所定方向に回動すれば、ドライバービット３０はねじ１０のビット嵌合溝１２からカムアウトすることなく、円滑かつ確実にねじの取り付け作業を行うことができる。
なお、本実施例のドライバービット３０によれば、ねじ１０のビット嵌合溝１２が崩壊ないし破損された場合においても、前記突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの下段部分（３６Ｂ、３６Ｃ）が、ねじ１０の十字溝１３の傾斜溝部１３ｂの下方の傾斜溝部１３ｂに食い込むことが可能となり、従来困難とされたねじ１０の取り外し作業を、円滑かつ迅速に達成することができる利点を有する。また、本実施例のドライバービット３０によれば、前記突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの下段部分（３６Ｂ、３６Ｃ）を使用することによって、小ねじの取り付けおよび取り外し作業も円滑に行うことが可能である。
さらに、本実施例のドライバービット３０においては、前記複数の突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃを形成するビット軸Ｂとほぼ平行な端縁部３５ａに交差する交差縁部３５ｂは、その一部または全部を鋭角で交差するように設定することにより（第１図参照）、突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃのねじ１０の十字溝１３の傾斜溝部１３ｂに対する食い込み効果を増大し、ビット嵌合溝１２におけるドライバービット３０の係合をより確実なものとすることができる。
第４図は、本出願人が先に改良提案したねじ頭部４０ａに十字溝からなるビット嵌合溝４２を設けたねじ４０と、前記実施例に係るドライバービット３０との結合状態を示すものである。すなわち、本実施例において使用するねじ４０は、ビット嵌合溝４２の十字溝４３の開口端縁部４３ａより所定深さのほぼ垂直端壁部４３ｂを形成する共に、この垂直端壁部４３ｂの下縁部４３ｃよりねじ頸部４０ｂの中心部に指向して平面底部ないし傾斜溝部４３ｄを形成し、さらにその交差中心部においてほぼ円錐底面４４を形成した構成からなる。
従って、このように構成されたねじ４０と、前記ドライバービット３０との結合に際しては、ドライバービット３０の刃部３２に形成された傾斜端縁部３４が、ねじ４０のビット嵌合溝４２に形成された十字溝４３内に嵌入する。この場合、前記ドライバービット３０の傾斜端縁部３４に順次段階的に設けらた複数の突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃのうち、上段以下の突出縁部３６Ｂがねじ４０の十字溝４３の傾斜溝部４３ｄに食い込むように当接し、次いで突出縁部３６Ｃが前記傾斜溝部４３ｄに当接して、前記ドライバービット３０の刃部３２とねじ１０のビット嵌合溝４２との適正な係合が達成される。そこで、前記ドライバービット３０をねじ４０に対して押圧しながら所定方向に回動すれば、ドライバービット３０はねじ４０のビット嵌合溝４２からカムアウトすることなく、円滑かつ確実にねじの取り付け作業を行うことができる。
従って、本実施例のドライバービット３０によれば、ねじ４０のビット嵌合溝４２が崩壊ないし破損された場合においても、前記実施例と同様に、前記突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの下段部分（３６Ｂ、３６Ｃ）が、ねじ１０の十字溝１３の傾斜溝部１３ｂの下方の傾斜溝部１３ｂに食い込むことが可能となり、従来困難とされたねじ４０の取り外し作業を、円滑かつ迅速に達成することができる利点を有する。また、前述した構成からなるねじ４０を使用する場合においても、本実施例のドライバービット３０によれば、前記突出縁部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの下段部分（３６Ｂ、３６Ｃ）を使用することによって、小ねじの取り付けおよび取り外し作業も円滑に行うことが可能である。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更を行うことができることは勿論である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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