(57)【要約】【課題】  リターン材からの粉砕物の除去効率を高めることができ、しかも粉砕物量の増減による影響も低減できる、路面の付着物除去装置並びに路面の付着物除去方法を提供する。【解決手段】  路面１２に対して磁性体からなるショット材１４を投射する投射手段１５と、投射されたショット材１４及び剥離した粉状の粉砕物１６を含むリターン材１７を真空吸引する吸引路１８とを有する路面の付着物除去装置１０において、吸引路１８の出口側に第１の篩部材３３が設けられ、リターン材１７から分離されたショット材１４を投射手段１５に供給して繰り返し使用し、リターン材１７から分離された粉状の粉砕物１６を粉体排出口３６を介して外部に排出する。
2005038141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
路面に対して固形物からなるショット材を投射する投射手段と、
投射された前記ショット材及び該ショット材が投射されて路面から除去された粉状の粉砕物を含むリターン材を吸引する吸引手段を備える路面の付着物除去装置において、
前記リターン材から前記ショット材を分離すると共に、分離された前記ショット材を前記投射手段へ供給するよう構成された分離手段を備え、
該分離手段が、前記粉砕物を通す篩目を有して前記ショット材と前記粉砕物とを篩い分ける第１の篩部材を備える
ことを特徴とする路面の付着物除去装置。
【請求項２】
前記分離手段が、前記第１の篩部材が有する前記篩目よりも大きい篩目を有する第２の篩部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の路面の付着物除去装置。
【請求項３】
前記分離手段が、前記ショット材及び前記粉砕物にガスを吹き付けるガス噴射手段を備える
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の路面の付着物除去装置。
【請求項４】
前記ガスは圧縮空気である
ことを特徴とする請求項３に記載の路面の付着物除去装置。
【請求項５】
路面に対して固形物からなるショット材を投射し、投射された前記ショット材及び該ショット材が投射されて路面から除去された粉状の粉砕物を含むリターン材を吸引する路面の付着物除去方法において、
吸引された前記ショット材と前記粉砕物とを篩によって分離すると共に、分離された前記ショット材を路面に対して投射する
ことを特徴とする路面の付着物除去方法。
【請求項６】
篩による分離は、互いに篩の目の大きさが異なる２種類の篩によって行なう
ことを特徴とする請求項５に記載の路面の付着物除去方法。
【請求項７】
前記ショット材及び前記粉砕物にガスを吹き付けながら前記ショット材と前記粉砕物とを篩によって分離する
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の路面の付着物除去方法。
【請求項８】
前記ガスは圧縮空気である
ことを特徴とする請求項７に記載の路面の付着物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面の付着物除去装置並びに路面の付着物除去方法に関する。詳しくは、ショット材と粉砕物とを篩い分けることによって、粉砕物の除去効率を高めようとした、路面の付着物除去装置並びに路面の付着物除去方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば道路表面には、樹脂製の塗料などを用いて横断歩道の指示表示線が描かれている。しかしこの指示表示線は、道路の新設、改良、再舗装などに伴って、描かれる場所を変更する必要があるため、付着物除去装置（ショットブラスト装置）を用いて消去される場合がある。例えば特開２００２−３６３９１６号公報に記載の付着物除去装置は、道路表面に付着した付着物である指示表示線に対してショット材を投射する投射手段と、投射されたショット材及び剥離した粉状の付着物（粉状の粉砕物）を含むリターン材を吸引する吸引路とを有するものである。なお、吸引路を通過して分離室に回収されるリターン材中の付着物は、分離室の上部に設けられた吸引手段によって吸引除去され、残ったショット材は、分離室の下部に設けた投射手段に供給され、付着物の除去に繰り返し使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、リターン材中の粉状の付着物は、分離室の上部に設けられた吸引手段によって吸引除去されるので、例えば付着物がショット材中に混在している場合、付着物の全てを除去できない恐れがある。特に、リターン材中の粉状の付着物量が多く吸引手段の回収能力を超える場合、上方から付着物を吸引して除去したのでは付着物の除去効率が低下する。これにより、分離室中の付着物の割合は、付着物除去装置の作業時間の経過に伴って増加するので、作業途中で装置を停止し分離室内の付着物を除去する必要性が生じ、作業効率が低下すると共に作業性も悪くなる。【０００４】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、リターン材からの粉砕物の除去効率を高めることができ、しかも粉砕物量の増減による影響も低減できる、路面の付着物除去装置並びに路面の付着物除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の路面の付着物除去装置は、路面に対して固形物からなるショット材を投射する投射手段と、投射された前記ショット材及び該ショット材が投射されて路面から除去された粉状の粉砕物を含むリターン材を吸引する吸引手段を備える路面の付着物除去装置において、前記リターン材から前記ショット材を分離すると共に、分離された前記ショット材を前記投射手段へ供給するよう構成された分離手段を備え、該分離手段が、前記粉砕物を通す篩目を有して前記ショット材と前記粉砕物とを篩い分ける第１の篩部材を備える。【０００６】
ここで、第１の篩部材を備えることによって、ショット材と粉砕物とを分離するので、例えば粉砕物がショット材中に混在している場合でも、粉砕物の除去を確実にかつ効率的に実施できる。
なお、ここでいう「路面」とは、例えば、コンクリート面、アスファルト面、煉瓦、その他のセラミックスのいずれか１又は２以上からなる路面を意味し、床面を意味する場合もある。また、「粉砕物」とは、例えば、樹脂製の塗料などを用いて路面に形成した横断歩道の指示表示線（白線）、車両通行区分、路側帯を表示する規制表示線、進行方向を示す指示線、被覆膜等の付着物や、路面を形成するコンクリート、アスファルト、煉瓦、その他のセラミックスのいずれか１又は２以上の粉砕された物を意味する。【０００７】
また、本発明の路面の付着物除去方法は、路面に対して固形物からなるショット材を投射し、投射された前記ショット材及び該ショット材が投射されて路面から除去された粉状の粉砕物を含むリターン材を吸引する路面の付着物除去方法において、吸引された前記ショット材と前記粉砕物とを篩によって分離すると共に、分離された前記ショット材を路面に対して投射する。【０００８】
ここで、ショット材と粉砕物とを篩によって分離することで、例えば粉砕物がショット材中に混在している場合でも、粉砕物の除去を確実にかつ効率的に実施できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る路面の付着物除去装置は、リターン材からの粉砕物の除去効率を高めることができ、しかも粉砕物量の増減による影響も低減できる。【００１０】
また、本発明に係る路面の付着物除去方法は、リターン材からの粉砕物の除去効率を高めることができ、しかも粉砕物量の増減による影響も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の一実施の形態に係る路面の付着物除去装置の説明図、図２は同路面の付着物除去装置の篩部材の説明図、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）はそれぞれ同路面の付着物除去装置の振動手段の側断面図及び部分正面図、並びに図４は本発明を適用した路面の付着物除去装置に備わった分離室の他の実施形態を示す概略断面図である。【００１２】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る路面の付着物除去装置（以下、単に付着物除去装置ともいう）１０は、道路１１の表面である路面１２に付着した付着物１３に対して、例えば粒径が１〜３ｍｍ程度の磁性体からなる鉄製のショット材１４を投射する投射手段１５と、投射されたショット材１４及び剥離した例えば粒径が１ｍｍ未満の粉状の付着物（紛状の粉砕物の一例）１６を含むリターン材１７を真空吸引する吸引路１８とを有するものである。なお路面１２は、例えばアスファルト面又はコンクリート面等である。また付着物１３は、例えば、薄い塗膜を形成するペイント式、塗料を７０〜８０℃程度に加熱して塗布し中程度の塗膜厚みを形成する加熱式、又は塗料を２００℃程度に加熱して塗布し厚い塗膜厚みを形成する溶着式等により描かれた横断歩道の指示表示線（白線）である。以下、詳しく説明する。【００１３】
図１に示すように、付着物除去装置１０は、投射手段１５及び吸引路１８を載置し、前後に車輪１９及び車輪２０をそれぞれ備え、電動モータ２１によって走行可能な搭載台車２２を有している。これにより、付着物除去装置の移動が容易となる。
搭載台車２２の一方側（進行方向６４に対して後側）に配置された投射手段１５は、路面１２に対して斜め（例えば４０〜７０度）に設けられ、その上流側端部にショット材１４の流入口２３が設けられ、下流側端部にショット材１４の投射口２４が設けられたケーシング２５を有している。この投射口２４の断面形状は、例えば、幅５ｃｍ、奥行き３０ｃｍ程度の長方形となっている。【００１４】
また、投射手段１５は、ケーシング２５の上流側端部に配置され軸心を中心として放射状に設けられた複数枚の投射羽根を備える回転体（インペラ）２６と、回転体２６を軸心を中心として回転駆動させる電動モータ２７とを有している。この電動モータ２７は、プーリ（図示しない）及び回転軸２８を介して、回転体２６を回転可能にしている。また、回転体２６の軸心部には羽根車（図示しない）が設けられ、この羽根車によってショット材１４を回転体２６の投射羽根に、必要な量だけ供給可能となっている。
これにより、投射口２４の内部に供給されたショット材１４は、回転体２６の投射羽根の遠心力によって例えば５０〜１００ｍ／秒の速度で路面１２の付着物１３に叩きつけられる。【００１５】
搭載台車２２の他方側（進行方向６４に対して前側）に配置された吸引路１８は、ショット材１４が投射される路面１２を中央にして投射口２４と反対側に配置され、しかも路面１２に対して斜め（例えば４０〜７０度）に設けられており、その上流側端部に吸引口２９が設けられている。この吸引口２９の断面形状は、例えば、幅１０ｃｍ、奥行き３０ｃｍ程度の長方形となっている。この吸引口２９及び投射口２４の下流側端部は、路面１２と僅かな隙間（例えば、５〜１０ｍｍ程度）をあけて設けられた開口部３０で囲まれている。この開口部３０の前側及び両側の周縁には磁石（図示しない）及びブラシ３１が設けられ、後側には路面１２を滑るように進む漏れ止め板３２が設けられている。この漏れ止め板３２は、ゴムで構成され、その形状が長方形となっている。なお、開口部３０と路面１２との間隔調整は、吸引口２９及び投射口２４に対して開口部３０を上下動させたり、また開口部３０に設けた磁石に例えば薄鋼板等を配置して行う。
このように、開口部３０の周囲に設けられた磁石、ブラシ３１、及び漏れ止め板３２は、投射口２４、吸引口２９、及び路面１２の処理する部分を囲んだ状態に配置されているので、投射口２４から投射されたショット材１４を外部へ漏らすことなく吸引口２９を介して吸引路１８へ送り込むことができる。【００１６】
図１、図２に示すように、吸引路１８の出口側には、内部に第１の篩部材３３、第２の篩部材３４が設けられたケーシング３５が配置され、下方へ向かって縮径した下部に粉体排出口３６が設けられた分離室３７が接続されている。
この第１の篩部材３３は、ケーシング３５の内壁に例えば５〜３０度程度傾斜して取付けられた、第１のスクリーン３８、第２のスクリーン３９を有している。なお、第１のスクリーン３８の下流側であってその下方には、第２のスクリーン３９が設けられている。また、平面視して、分離室３７の内壁と第１のスクリーン３８の下流側端部との間には隙間４０が設けられ、この隙間４０の下方に第２のスクリーン３９の上流側端部が配置されている。この第１のスクリーン３８、第２のスクリーン３９は、共に篩目の大きさがショット材１４の粒径より小さく、且つ粉状の付着物１６の大きさより大きくなっており、ショット材１４と粉状の付着物１６とを分離可能なものである。ここで、第１のスクリーン３８でリターン材１７から分離できなかった残った粉状の付着物１６は、第１のスクリーン３８から流れ落ちた後、第２のスクリーン３９上に落下して分離される。【００１７】
また、第１の篩部材３３は、第１のスクリーン３８の下方に隙間を有して配置され、ケーシング３５の内壁に設けられた傾斜板４１を有している。この傾斜板４１の一方側（側部）上方には、その長手方向に略等間隔で多数の噴出孔が設けられたノズル４２が配置され、第１のスクリーン３８によって分離され傾斜板４１上に落下した粉状の付着物１６を、ノズル４２を介して吹き付けられる空気の流れ（気流）によって他方側に追いやることができる。この気流により、粉状の粉砕物の飛散を抑制でき、ショット材回収作業が容易となる。また、第１のスクリーンと第２のスクリーンの間に傾斜板が配置されているので、第１の篩部材をコンパクトにできる。
なお、傾斜板４１の下流側端部は、ケーシング３５の内壁と隙間４３を有しており、この隙間４３から落下した粉状の付着物１６が、開口したケーシング３５の下部から分離室３７の下部に設けられた粉体排出口３６を介して外部へ輩出される構成となっている。この粉体排出口３６には、フレキシブルホース（ホースの一例）の一方側が接続され、このフレキシブルホースの下流側端部に真空集塵機（図示しない）が設けられている。これにより、粉体排出口３６から排出される粉状の付着物１６は、フレキシブルホースを介して真空集塵機に回収される。また、この真空集塵機の吸引作用により、リターン材１７を吸引路１８を介して真空吸引できる。これにより、回収可能な粉砕物量を多くでき、粉砕物の除去作業を効率的に実施できる。【００１８】
第２の篩部材３４は、第１のスクリーン３８の上流側であって、第１のスクリーン３８の上方に水平に配置され、篩目の大きさがショット材１４の粒径より大きく、且つショット材１４によって破砕された大型の破砕物（例えば、道路を構成する骨材等）の粒径（例えば、粒径が３ｍｍを超える程度）より小さくなっており、リターン材１７から破砕物を除去することができるものである。
図１、図２、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、第１の篩部材３３及び第２の篩部材３４には、ケーシング３５を介して振動手段４４が取付けられている。
振動手段４４は、ケーシング３５の上面の幅方向両端部に固定ビス４５で取付けられた２つの固定金具４６と、各固定金具４６に設けられた篩用ベアリング４７と、篩用ベアリング４７に対応した位置に篩用パイプ４８がそれぞれ設けられた２本のシャフト４９とを有し、篩用ベアリング４７に篩用パイプ４８が回転自在に挿通されている。なお、篩用パイプ４８は、篩用パイプ４８の軸心がシャフト４９の軸心と異なる位置になるようにシャフト４９に取付けられている。【００１９】
一方側のシャフト４９は、分離室３７の側部に設けられた駆動モータ５０に接続され、他方側のシャフト４９は、分離室３７の内側壁の上部に配置されたベアリング取付け金具５１の上に設けられたシャフト受けベアリング５２に回転自在に取付けられている。なお、シャフト４９の駆動モータ５０及びシャフト受けベアリング５２への取付けは、２本のシャフト４９を接続する接続部分５３で長さ調節を行った後、割りピン５４を用いてその調節位置を固定することで行う。
これにより、ケーシング３５の外側部に設けられたスイッチ５５を入れて駆動モータ５０を作動させることで、篩用パイプ４８はシャフト４９を中心として偏心した状態で回転する。このため、シャフト４９の回転と共にケーシング３５が上下左右に揺れ、リターン材１７からのショット材１４及び粉状の付着物１６の除去を更に効果的に行うことができる。【００２０】
また、分離室３７の内側には、その側壁に沿ってショット材１４の搬送路５６が設けられ、この搬送路５６の上部にはショット材投入口５７が、下部にはショット材排出口５８がそれぞれ設けられている。なお、搬送路５６の途中には、ケーシング３５内部の第２のスクリーン３９の下流側端部に連通する中継路５９が設けられている。これにより、第２のスクリーン３９上を転がって下流側へ流れるショット材１４は、中継路５９を介して搬送路５６へ送られた後、更にショット材排出口５８へ送られる。なお、ショット材排出口５８にはシャッター６０が設けられ、ショット材排出口５８の開口割合を調整することで、ショット材１４を投射口２４へ適量供給可能となっている。【００２１】
このように、リターン材１７から分離されたショット材１４は、投射口２４に供給され繰り返し路面１２の付着物１３の除去に使用することができる。また、リターン材１７から分離され真空集塵機に回収された粉状の付着物１６は、付着物１３の除去作業が終了した後、廃棄される。
なお、搭載台車２２の前側には、把手部６１、操作部６２、及び制御部６３が設けられ、この操作部６２は、例えば、メインスイッチ、電動モータＯＮ／ＯＦＦスイッチ、及び使用時間計測器等を有し、制御部６３は、例えば、緊急停止スイッチ、前進後退切換スイッチ、移動速度調節スイッチ、及び電流計等を有し、付着物除去装置１０の装置及び制御が可能になっている。【００２２】
図４は本発明を適用した路面の付着物除去装置に備わった分離室の他の実施形態を示す概略断面図である。図４に示されているように、分離室は、内部に第１のスクリーン３８と第２のスクリーン３９からなる第１の篩部材３３と、その上流に配置された、第１の篩部材よりも篩目が大きい第２の篩部材３４と、第２の篩部材付近に位置し、吸引路を通って吸引された磁性体からなる鉄製のショット材１４、粉塵１６ａ及び小石１６ｂが分離室内に排出されてくる際に通るショット材回収口６７と、第２の篩部材を通過して第１のスクリーン３８や第２のスクリーン３９上に落下した粉塵１６ａやショット材１４に圧縮空気４２ａを吹き付ける多数の噴出孔が設けられたノズル４２とが取付けられたケーシング３５と、ケーシング３５の上面に取付けられると共にケーシングの両端に備わったバネ７０を介してケーシングを上下左右に振動させるフィーダー６６と、第２の篩部材を通らずケーシングに設けられた小石落し口６９を通った小石１６ｂ及び第１の篩部材と第２の篩部材を通過した粉塵１６ａが集まる集塵室６８と、集塵室の下部に設けられて小石と粉塵が排出されるように構成された粉体排出口３６と、小石落し口が設けられたケーシングとは反対側のケーシングに設けられた中継路５９をショット材１４が通って導入される搬送路５６と、搬送路の下流端部に設けられ開口割合を調整できるよう構成されたシャッター６０と、フィーダーを覆う保護カバー６５で構成されている。搬送路は投射手段と連通し、回収されたショット材は投射手段へと供給される。【００２３】
ここで、第１の篩部材よりも篩目が大きい第２の篩部材が上流に位置しているので、ショット材より大きな大型の破砕物を、第２の篩部材によってリターン材から予め除去でき、大型の破砕物が投射手段へ侵入することを抑制でき、例えば大型の破砕物に起因した投射手段の故障等を抑制でき、付着物除去装置を安定して操業できる。
また、第１のスクリーン３８と第２のスクリーン３９によって、ショット材と粉塵を分離するので、粉塵がショット材中に混在していても粉塵の除去を確実にかつ効率的に実施でき、粉塵の量が多くなった場合でも、粉塵の除去を確実にかつ効率的に実施できる。従って、作業途中で付着物除去装置を停止することなく作業を継続して実施できるので、作業効率を高めることができると共に作業性も良好となる。【００２４】
ここで、ショット材を粉塵等から分離できるのであれば、ノズル、第２の篩部材及びフィーダーは取付けなくてもよい。また、粉塵１６ａやショット材１４に圧縮空気を吹き付けることによって、強制的に粉塵を飛ばして落すと共に、ショット材の衝撃により加熱された粉塵は冷されて固くなるので篩い分けされやすくなり、そして粉塵同士の凝集固化を抑制できて粉塵の搬送流路の閉塞を抑制できるが、粉塵１６ａやショット材１４に吹き付けるものはガスであれば、必ずしも圧縮空気でなくてもよい。【００２５】
続いて、上記した路面の付着物除去装置１０を使用して路面１２の付着物１３を除去する方法について説明する。
まず、作業者は、操作部６２のメインスイッチを入れ、把手部６１をもって進行方向を調整しながら、搭載台車２２により付着物除去装置１０を作業場所まで移動させる。なお作業者は、ショット材１４を分離室３７のショット材投入口５７から予め投入している。
次に作業者は、スイッチ５５を入れて駆動モータ５０を作動させ、振動手段４４を介してケーシング３５を振動させて、第１の篩部材３３、第２の篩部材３４を振動させる。ここで、空気供給ポンプを作動させ、ノズル４２への空気の供給も行う。また、真空集塵機に設けられた真空ポンプを作動させ、粉状の付着物１６を真空集塵機に吸引可能な状態にする。【００２６】
上記した準備が整った後、作業者は、操作部６２及び制御部６３を操作し、路面１２の付着物１３の除去作業を行う。このとき、投射口２４から投射されるショット材１４は、路面１２の付着物１３に衝突し、粉状の付着物１６及び破砕した破砕物と共に、リターン材１７として吸引口２９を介して吸引路１８へ吸引される。なお、リターン材１７には、ショット材１４によって粉砕された粒径が例えば１ｍｍ未満の道路を構成していた小型の粉状物（例えば、砂等）も含まれる。吸引路１８から分離室３７に流入したリターン材１７は、まず第２の篩部材３４で処理され、リターン材１７から大型の破砕物が除去される。
破砕物が除去されたリターン材１７は第１の篩部材３３に落下し、また第２の篩部材３４上に残った破砕物は除去作業が終了された後除去される。【００２７】
落下したリターン材１７は、第１の篩部材３３の第１のスクリーン３８で処理され、リターン材１７に含まれる粉状の付着物１６の大部分が第１のスクリーン３８の篩目を通過して傾斜板４１上へ落下する。このとき、粉状物の大部分も、粉状の付着物１６と共に傾斜板４１上に落下する。この落下した粉状の付着物１６及び粉状物は、ノズル４２から吹き出される空気によって隙間４３に追いやられ、隙間４３から分離室３７の粉状排出口３６へ落下する。なお、粉状の付着物１６は、通常樹脂で構成されているため、ショット材１７の衝撃等によって発生する熱により軟化しており、ノズル４２から吹き付けられた空気によって粉状の付着物１６が冷却される。これにより、粉状の付着物１６がショット材１４に接触しても、ショット材１４に付着することを防止できる。【００２８】
一方、第１のスクリーン３８上に残ったショット材１４を含むリターン材１７は、篩目を通過しなかった少量の粉状の付着物１６及び粉状物と共に第１のスクリーン３８を流れ落ち、第２のスクリーン３９で処理される。ここで、リターン材１７に含まれる粉状の付着物１６及び粉状物は、第２のスクリーン３９の篩目を通過して分離室３７の粉体排出口３６へ落下する。
このように、粉体排出口３６へ落下した粉状の付着物１６及び粉状物は、フレキシブルホースを介して真空集塵機に回収される。【００２９】
また、粉状の付着物１６及び粉状物が除去されたショット材１４は、第２のスクリーン３９を流れ落ち中継路５９を介して搬送路５６へ流れ込み、ショット材排出口５８から投射口２４へ繰り返し供給される。
上記した動作が繰り返し行われ、路面１２の付着物１３の除去作業が実施される。
なお、路面１２の付着物１３の除去作業が終了した後、作業者は操作部６２のメインスイッチを切り、付着物除去装置１０を停止させ、真空集塵機に回収された粉状の付着物１６及び粉状の材料を真空集塵機から取り出し廃棄する。【００３０】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の路面の付着物除去装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、道路を構成するコンクリート面やアスファルト面等の路面に描かれた横断歩道の指示表示線を消す場合について説明したが、コンクリート面、煉瓦やその他のセラミックスからなる面等の路面に付着した付着物を除去することもできる。また、付着物除去装置は、床面を保護するために使用された被覆膜を除去する場合に使用することも可能である。
なお、本発明の路面の付着物除去装置を、コンクリート面やアスファルト面等の路面の凹凸形成に使用する場合も、本発明は適用される。この場合、路面に対してショット材を投射することで発生する粉状の物が、粉砕物に相当する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る路面の付着物除去装置の説明図である。
【図２】同路面の付着物除去装置の篩部材の説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同路面の付着物除去装置の振動手段の側断面図及び部分正面図である。
【図４】本発明を適用した路面の付着物除去装置に備わった分離室の他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    路面の付着物除去装置
１１    道路
１２    路面
１３    付着物
１４    ショット材
１５    投射手段
１６    粉状の付着物（粉状の粉砕物）
１６ａ  粉塵
１６ｂ  小石
１７    リターン材
１８    吸引路
１９    車輪
２０    車輪
２１    電動モータ
２２    搭載台車
２３    流入口
２４    投射口
２５    ケーシング
２６    回転体
２７    電動モータ
２８    回転軸
２９    吸引口
３０    開口部
３１    ブラシ
３２    漏れ止め板
３３    第１の篩部材
３４    第２の篩部材
３５    ケーシング
３６    粉体排出口
３７    分離室
３８    第１のスクリーン
３９    第２のスクリーン
４０    隙間
４１    傾斜板
４２    ノズル
４２ａ  圧縮空気
４３    隙間
４４    振動手段
４５    固定ビス
４６    固定金具
４７    篩用ベアリング
４８    篩用パイプ
４９    シャフト
５０    駆動モータ
５１    ベアリング取付け金具
５２    シャフト受けベアリング
５３    接続部分
５４    割りピン
５５    スイッチ
５６    搬送路
５７    ショット材投入口
５８    ショット材排出口
５９    中継路
６０    シャッター
６１    把手部
６２    操作部
６３    制御部
６４    除去装置の進行方向
６５    保護カバー
６６    フィーダー
６７    ショット材回収口
６８    集塵室
６９    小石落し口
７０    バネ
【図１】
2005038141.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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