(57)【要約】所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、両誘電体平板の外面にそれぞれ設けた薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて両薄膜状電極の少なくともいずれか一方に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管において、前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブと同じ高さの支持面を有する外周枠を形成して同外周枠の前記支持面の一側に沿って形成した凹所に塗布した接着剤により前記第２誘電体平板を接着して同誘電体平板の下面を前記誘電体リブの上面に密着させ、前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする平板型放電管。
2005027182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、前記両誘電体平板の外面にそれぞれ設けた薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記両薄膜状電極の少なくともいずれか一方に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管において、
前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブと同じ高さの支持面を有する外周枠を形成して同外周枠の前記支持面の一側に沿って形成した凹所に塗布した接着剤により前記第２誘電体平板を接着して同誘電体平板の下面を前記誘電体リブの上面に密着させたことを特徴とする平面型放電管。
【請求項２】
前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする請求項１に記載の平面型放電管。
【請求項３】
前記第１誘電体平板の外周枠の前記支持面の外側に沿って形成した凹所に接着剤を塗布して前記第２誘電体平板の下面を前記支持面との当接により位置決めした状態にて前記接着剤によって接着したことを特徴とする請求項１又は２に記載の平面型放電管。
【請求項４】
前記第１誘電体平板の外周枠の前記支持面の内側に沿って形成した凹所に接着剤を塗布して前記第２誘電体平板の下面を前記支持面との当接により位置決めした状態にて前記接着剤によって接着したことを特徴とする請求項１又は２に記載の平面型放電管。
【請求項５】
所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、前記両誘電体平板の外面にそれぞれ設けた薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記両薄膜状電極の少なくともいずれか一方に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管において、
前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブと同じ高さの支持面を有する外周枠を形成して同外周枠の前記支持面に前記第２誘電体平板の下面を当接させて位置決めした状態にて同第２誘電体平板の下面を前記誘電体リブの上面に密着させ、前記第２誘電体平板の下面外周縁に沿って形成した凹所に塗布した接着剤により同第２誘電体平板を前記第１誘電体平板の外周枠の上面に接着したことを特徴とする平面型放電管。
【請求項６】
前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする請求項５に記載の平面型放電管。
【請求項７】
所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、前記両誘電体平板の外面にそれぞれ設けた薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記両薄膜状電極の少なくともいずれか一方に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管において、
前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブの高さより低い支持面を有する外周枠を形成して前記第２誘電体平板の下面を前記誘電体リブの上面との当接により位置決めした状態にて前記外周枠の前記支持面に塗布した接着剤により接着したことを特徴とする平面型放電管。
【請求項８】
前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする請求項７に記載の平面型放電管。
【請求項９】
前記誘電体リブを前記第１誘電体平板の内面に所定間隔にて平行に一体的に形成して同誘電体リブの長さ方向のいずれか一端を前記第１誘電体平板の外周枠の内側面から離間させて、前記誘電体リブの間に区画形成された複数の密封空間に不活性ガスを封入する連通空間を形成したこと特徴とする請求項１−８のいずれかに記載の平面型放電管。
【請求項１０】
前記誘電体リブの各両側面を前記第１誘電体平板の内面に向けてテーパ状に形成したことを特徴とする請求項９に記載の平面型放電管。
【請求項１１】
所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、前記第１誘電体平板の外面に設けた不透明な薄膜状電極と前記第２誘電体平板の内面に設けた透明な薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記透明な薄膜状電極により形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管であって、
前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブと同じ高さの支持面を有する外周枠を形成して同外周枠の前記支持面の一側に沿って形成した凹所に塗布した接着剤により前記第２誘電体平板を接着して同誘電体平板の下面を前記誘電体リブの上面に密着させたことを特徴とする平面型放電管。
【請求項１２】
前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする請求項１１に記載の平面型放電管。
【請求項１３】
所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、前記第１誘電体平板の外面と前記第２誘電体平板の内面にそれぞれ設けた薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記第１誘電体透明の外面に設けた薄膜状電極又は前記第２誘電体平板の内面に設けた薄膜状電極に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管であって、
前記第２誘電体平板の内面に設けた薄膜状電極の内面に誘電体薄膜を設け、
前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブと同じ高さの支持面を有する外周枠を形成して同外周枠の前記支持面の一側に沿って形成した凹所に塗布した接着剤により前記誘電体薄膜を接着して同誘電体薄膜の下面を前記誘電体リブの上面に密着させたことを特徴とする平面型放電管。
【請求項１４】
前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする請求項１３に記載の平面型放電管。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
【０００１】  本発明は、液晶表示装置のバックライト、照明用蛍光灯等に使用される平面型放電管に関するものである。
先行技術の検討
【０００２】  従来、日本特許出願２００３−１７２９７９号において、この種の平面型放電管として、図１（ａ）〜１（ｂ）に示したように、所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブ７０をその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板５２ｂと、この第１誘電体平板５２ｂに対向して平行に配置した第２誘電体平板５２ａと、これらの両誘電体平板の外面にそれぞれ設けた薄膜状電極５５、５６とにより構成され、前記両誘電体平板の間に形成された密封空間にキセノン等の不活性ガスを封入して前記薄膜状電極に所定の交流電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記両薄膜状電極の少なくともいずれか一方に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管が開示されている。
【０００３】  上記の平面型放電管において、前記第１誘電体平板５２ｂと第２誘電体平板５２ａはそれぞれガラス基板からなり、第１誘電体平板５２ｂの外面に設けた薄膜状電極５６は銀、アルミニウム等の金属蒸着膜により形成された不透明電極であり、一方第２誘電体平板５２ａの外面に設けた薄膜状電極５５は酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎｏｘｉｄｅ）の蒸着膜により形成した透明電極であって発光面Ｓとして設けられている。なお、第１誘電体平板５２ｂの内面には蛍光体膜５７が形成されている。
【０００４】  上記の平面型放電管の製造工程において、第１誘電体平板５２ｂの誘電体リブ７０と外周枠７２はガラス、シリコン、セラミック等の脆性材料の微細加工が可能なマイクロブラスト加工によって形成される。このマイクロブラスト加工において、ガラス基板の上面における誘電体リブ７０と外周枠７２に対応する部分をマスクで覆った状態にて、同ガラス基板の上面に向けて約３〜１００・高フ粒子を高圧で噴射させることにより複数の誘電体リブ７０と外周枠７２が同じ高さで形成される。第２誘電体平板５２ａは、第１誘電体平板５２ｂの外周枠７２の上面と各誘電体リブ７０の上面に塗布したガラス接着剤（ガラスフリット低融点ガラス）７１にその下面を接着した状態で炉中にて所定の温度（約５５０℃）下にて所定時間加熱して焼成することにより第１誘電体平板の上面に平行に接合されて、各誘電体リブ７０により区画された複数の密閉空間を形成する。発光面Ｓを形成する透明電極５５は、上記の焼成工程の完了後に第２誘電体平板５２ａの上面に蒸着され、同様に不透明電極５６が第１誘電体平板の下面に蒸着される。また、第１誘電体平板５２ｂの誘電体リブ７０の間に位置する内面に蛍光体膜が形成される。誘電体リブ７０により区画形成された密閉空間内へのキセノン等の不活性ガスの封入は、図１（ａ）に示したように第１誘電体平板５２ｂの外周枠７２に設けた吸気ポート６０を通して全ての密閉空間内の空気を真空ポンプ（図示せず）によって排出した後に、所要量の不活性ガスを吸気ポート６０を通して全ての密閉空間内に供給することによって達成される。最後に、リード線５９ａ、５９ｂの各端部が導電性接着剤５８ａ、５８ｂによって薄膜状の透明電極５５と不透明電極５６の外面にそれぞれ接続され、同リード線５９ａ、５９ｂの端部を交流電源に接続して使用される。
【０００５】  ところで、上述した製造工程において、第１誘電体平板５２ｂと第２誘電体平板２５ａの間に形成された複数の密閉空間内の空気を真空排気するとき、図２（ｂ）に示したとおり、第１誘電体平板５２ｂの誘電体リブ７０と外周枠７２に対する第２誘電体平板５２ａの固定端Ｓ１、Ｓ２、Ｓ２’、Ｓ５に大気圧によって外部から加わる荷重により曲げ応力が生じる。これらの曲げ応力を等しくして第２誘電体平板５２ａに局所的に曲げ応力が集中する箇所をなくすため、上記の平面型放電管においては、第１誘電体平板５２ｂに形成した外周枠７２の内周壁面と同内周壁面に対向する誘電体リブ７０の側壁面の間隔Ａとその他の誘電体リブの各側壁面間の間隔Ｂを等しくし、かつ第２誘電体平板５２ａの各固定端における歪みや割れをなくすため第１誘電体平板５２ｂに形成した各誘電体リブ７０の上面にガラス接着剤７１が塗布されている。
【０００６】  しかしながら、ガラス接着剤は流動性を有しているので、各誘電体リブ７０の上面にガラス接着剤を均一な厚さに塗布することは困難である。このため、各誘電体リブ７０の上面に塗布したガラス接着剤の厚さが不均一になると、焼成工程完了後に第１誘電体平板５２ｂと第２誘電体平板５２ａの平行度を確保し得ず、各密閉空間における放電距離が不均一なって均一な発光が得られないことになる。さらに、ガラス接着剤は、第２誘電体平板５２ａの下面に付着したとき各誘電体リブ７０の両側に広がって同誘電体リブ７０の両側にはみ出すことになる。このため、当該平面型放電管の点灯時には均一な発光が得られず、消灯時には各誘電体リブ７０の両側にはみ出したガラス接着剤が黒く見えて、外観を損ねることになる。
発明の概要
【０００７】  本発明の目的は、その製造工程における上記のガラス接着剤の塗布に起因する問題を解消して、点灯時には均一な発光が得られ消灯時にも見栄えのよい平面型放電管を提供することにある。
【０００８】  本発明によれば、上記の目的は、所定の放電距離によって規定される高さの等しい複数の誘電体リブをその内面に離間して一体に設けた第１誘電体平板に対向して第２誘電体平板を平行に配置して形成した密封空間に不活性ガスを封入して、前記両誘電体平板の外面にそれぞれ設けた薄膜状電極に所定の電圧を付与することにより前記密封空間内の不活性ガスに放電を発生させて前記両薄膜状電極の少なくともいずれか一方に形成した発光面にて可視光が生じるようにした平面型放電管において、前記第１誘電体平板の外周縁に前記誘電体リブと同じ高さの支持面を有する外周枠を形成して同外周枠の前記支持面の一側に沿って形成した凹所に塗布した接着剤により前記第２誘電体平板を接着して同誘電体平板の下面を前記誘電体リブの上面に密着させ、前記外周枠の内周面と同内周面に対向して位置する前記誘電体リブの間隔を他の誘電体リブの間に形成される空間の幅より狭く定めたことを特徴とする平面型放電管を提供することにより達成される。
【０００９】  本発明のその他の特徴、利点は次に添付図面を参照して記述する最適な実施形態によって容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】  図１（ａ）は従来の平面型放電管の斜視図；
図１（ｂ）は図１（ａ）に示した平面型放電管の横断面図；
図２（ａ）は図１（ｂ）の部分拡大断面図；
図２（ｂ）は図１（ａ）に示した平面型放電管の製造工程における真空排気時に第１誘電体平板に接着した第２誘電体平板に生じる局所的な曲げ応力を示す部分拡大断面図；
図３（ａ）は本発明による平面型放電管の斜視図；
図３（ｂ）は図３（ａ）に示した平面型放電管の横断面図；
図４（ａ）は図３（ｂ）の部分拡大断面図；
図４（ｂ）は図３（ｂ）に示した平面型放電管の製造工程における真空排気時に第１誘電体平板に接着した第２誘電体平板に生じる局所的な曲げ応力を示す部分拡大断面図；
図５（ａ）と５（ｂ）は本発明の他の実施形態を示す断面図；
図６（ａ）と６（ｂ）は本発明の平面型放電管における誘電体リブの配置を示す平面図；
図７（ａ）〜７（ｆ）は本発明の平面型放電管における第１誘電体平板に対する第２誘電体平板の他の接着方法を示す部分断面図；
図８（ａ）は本発明による平面型放電管の他の実施形態を示す斜視図；
図８（ｂ）は図８（ａ）の部分拡大断面図である。
最適な実施形態の説明【００１１】  以下に本発明による平面型放電管の最適な実施形態を図面を参照して説明する。
図３（ａ）〜３（ｂ）に示したように、この実施形態における平面型放電管１は、所定の放電距離ｄに対応する高さＲにて上下に離間して配置されその外周部分を気密に接合してその内部に密閉空間を形成する一対のガラス基板２と３を備えている。下側に位置するガラス基板２は、その外周縁に四角形の外周枠４を形成しその内面に放電距離ｄによって規定される高さＲの等しい複数の誘電体リブ５を横方向に等間隔にて離間して形成した第１誘電体平板として配置されている。この第１誘電体平板２の外周縁に形成した外周枠４は、複数の誘電体リブ５と同じ高さＪの支持面４ｂを有し、同支持面の外側に沿って形成した凹所４ａの底面は放電距離ｄより低い高さＫになっている。従って、誘電体リブ５の高さＲと支持面の高さＪは放電距離ｄと等しくされ、支持面の外側に位置する凹所４ａの底面の高さＫが誘電体リブ５の高さＲより低くなっている。複数の誘電体リブ５は第１誘電体平板２の内面に前後方向に平行に延在していて、その前端と後端は外周枠４の内周壁から離間している。このような誘電体リブ５の配置によって、複数の放電空間が形成されこれらの放電空間がその前端と後端にて互いに連通している。上記の外周枠４と誘電体リブ５は、第１誘電体平板２の基材であるガラス基板の上面における外周枠４と誘電体リブ５に対応する部分をマスクで覆ってマイクロブラスト加工することにより形成される。なお、第１誘電体平板２の誘電体リブ５の間に位置する内面には蛍光体膜１２が形成されている。【００１２】  ところで、この実施形態においては、図４に示したように、外周枠４の内周壁面４ｃと同内周壁面４ｃに対向して位置する誘電体リブ５の側端面５ｂの間隔Ａを他の誘電体リブ５の各側端面５ｃの間に形成される空間の間隔Ｂより小さくしたことに特徴がある。【００１３】  上側に位置するガラス基板３は、下側のガラス基板２の外周枠４に形成した凹所４ａにガラス接着剤（ガラスフリット低融点ガラス）７を塗布して同外周枠４の支持面４ｂにその下面を重ね合わせて接着した状態にて炉中に搬入され、所定温度にて焼成されることにより第１誘電体平板２に一体に一体に接合されている。かくして、ガラス基板３からなる第２誘電体平板は、その下面にて複数の誘電体リブ７の上面に密着された状態にてその外周縁部においてのみガラス接着剤を介して第１誘電体平板２の外周枠４に接合されている。【００１４】  上記のように接合された第２誘電体平板３の表面には酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎｏｘｉｄｅ）の蒸着により膜状の透明電極８が形成され、この透明電極８が発光面Ｓとして設けられている。一方、第１誘電体平板２の下面には銀、アルミニウム等の金属蒸着により膜状の不透明電極９が形成されている。なお、透明電極８と不透明電極９の外面には導電性接着剤１０ａ、１０ｂによりリード線１１ａ、１１ｂの一端をそれぞれ接続し、同リード線の他端を交流電源（図示せず）に接続するようにしてある。【００１５】  誘電体リブ５により区画形成された複数の密閉空間内へのキセノン等の不活性ガスの封入は、図３（ａ）に示したように第１誘電体平板２の外周枠４に設けた吸気ポート１３を通して全ての密閉空間内の空気を真空ポンプ（��示せず）によって排出した後に、所要量の不活性ガスを同吸気ポート１３を通して全ての密閉空間内に供給することによって達成される。【００１６】  上記のように構成した平面型放電管の点灯時には、リード線１１ａ、１１ｂを通して透明電極８と不透明電極９に交流電圧を印加することにより両誘電体平板２と３の間にバリア放電が発生し、この放電によって励起されたキセノン原子から紫外線が発生する。この紫外線が蛍光体膜１２に受光されて透明電極８からなる発光面Ｓから可視光が得られる。【００１７】  上記事項から理解されるとおり、本発明による平面型放電管は、第１誘電体平板２の外周縁に複数の誘電体リブ５と同じ高さの支持面４ｂを有する外周枠４を形成して同外周枠４の支持面４ｂに沿って形成した凹所４ａに塗布した接着剤７により第２誘電体平板３を接着して同誘電体平板の下面を誘電体リブ５の上面に密着させたことに構成上の特徴がある。しかして、本発明の平面型放電管の製造工程においては、第１誘電体平板２に第２誘電体平板３を接合するとき第１誘電体平板２の外周縁に形成した外周枠４の凹所４ａにのみガラス接着剤を塗布して誘電体リブ５の各上面には同ガラス接着剤を塗布しないため、第１誘電体平板２に対するガラス接着剤の塗布作業が容易になり、各誘電体リブ５の両側にガラス接着剤がはみ出すこともない。また、本発明の実施にあたって上記外周枠４の内周壁面と同内周壁面に対向して位置する誘電体リブ５の側端面の間隔を他の誘電体５の間に形成される空間の間隔より小さく定めた場合には、誘電体リブ５により区画形成された複数の密閉空間から空気を真空排気する工程にて、第２誘電体平板３が誘電体リブ５の上面に密着する部位に局部的な曲げ応力が生じることがなく、第１誘電体平板２の外周枠４との接合部位における曲げ応力の集中が軽減され第２誘電体平板３の割れを防止することができる。【００１８】  上述した本発明の平面型放電管の製作にあたっては、図５（ａ）及び５（ｂ）に示したように、第１誘電体平板２の外周枠４の内周端面４ｃとそれに対向する誘電体リブ５の側端面５ｂ及びその他の互いに対向する誘電体リブ５の側端面５ｃを下方に向けてテーパ状に形成するか又は曲面状に形成して、内周端面４ｃの上端に対する側端面５ｂの上端の間隔Ａを他の側端面５ｃの上端の間隔Ｂより小さく定めてもよい。この場合には、第１誘電体平板２のマイクロブラスト加工において比較的粗い粒子を噴射させて加工することができる。かかる実施形態においては、外周枠４の高さをその上面に塗布されるガラス接着剤の厚さを考慮して誘電体リブ５より低く定めて、第２誘電体平板３が誘電体リブ５の上面との密着によって位置決めされた状態にて同誘電体平板３がその外周縁にて外周枠４の上面に塗布されたガラス接着剤により接着される。【００１９】  図６（ａ）及び６（ｂ）においては、第１誘電体平板２の内面に形成する誘電体リブ５の他の配置を示していて、図６（ａ）に示したように、誘電体リブ５はその前端を外周枠４の前側における内周壁面から離間して配置しその後端を同外周枠４の後側における内周壁面に結合させて複数の密封空間を連通させてもよい。この場合、誘電体リブ５の前端とそれに対向する外周枠４の内周壁面の間隔Ｇは、左右両側に位置する誘電体リブ５の側端面と外周枠４の内周壁面の間隔Ａより狭くするのが望ましい。或いは、図６（ｂ）に示したように、誘電体リブ５は交互にその前端を外周枠４の前側における内周壁面から離間して配置してその後端を同外周枠４の後側における内周壁面に結合させて複数の密封空間を連通させてもよい。この場合においても、上記と同様に、誘電体リブ５の前端又は後端とそれに対向する外周枠４の内周壁面の間隔Ｇは、左右両側に位置する誘電体リブ５の側端面と外周枠４の内周壁面の間隔Ａより狭くするのが望ましい。【００２０】  図７（ａ）〜７（ｆ）においては、第１誘電体平板２の外周枠４に対する第２誘電体平板３の他の接合方法を示していて、図７（ａ）に示したように、外周枠４の高さＨをその上面に塗布されるガラス接着剤７の厚さを考慮して誘電体リブ５の高さより低くして、外周枠４の上面全体に塗布したガラス接着剤７により第２誘電体平板３の下面を接着してもよい。或いは、図７（ｂ）に示したように、外周枠４の支持面の高さＫを誘電体リブ５と同じ高さにしてその内側に形成した凹所４ｄに塗布したガラス接着剤７により第２誘電体平板３の下面を接着してもよい。この場合、図７（ｄ）に示したように、凹所４ｄは断面三角形に形成してもよい。また、図７（ｃ）に示したように、外周枠４の支持面の高さを誘電体リブ５と同じ高さにして第２誘電体平板３の外周縁部に外周枠４の支持面の幅より狭い幅の凹所３ｄを形成して、この凹所に塗布したガラス接着剤７により第２誘電体平板３の下面をしてもよい。この場合、図７（ｆ）に示したように、凹所３ｄは断面三角形に形成してもよい。さらに、図７（ｅ）に示したように、外周枠４の支持面の高さを誘電体リブ５と同じ高さにしてその外側に形成した断面三角形の凹所４ｄに塗布したガラス接着剤７により第２誘電体平板３の下面を接着してもよい。【００２１】  図８においては、本発明による平面型放電管の他の実施形態が示されている。この実施形態においては、図３（ｃ）に示した実施形態における薄膜状の透明電極９が第１誘電体平板２の下面に発光面Ｓとして設けられ、薄膜状の不透明電極９が第２誘電体平板３の内面に設けられている。この場合、不透明電極９はその下面に形成した誘電体膜２２を介して誘電体リブ５の上面に支持され、その一端にリード線１１ａが導電性接着剤１０ａにより接続されている。一方、他のリード線１１ｂが透明電極８の一端に導電性接着剤により接続されている。
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【国際調査報告】
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