(57)【要約】レーザー溶着方法は、熱可塑性樹脂１００重量部と、屈折率２〜２．８の白色顔料０．１〜２重量部とを含有する樹脂組成物で、白色、灰色又は淡彩色である白色系の色相を示しているレーザー光透過性の樹脂部材１を形成し、それへ、レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材２を、重ね合わせた後、レーザー光３を照射することにより、熱溶着させるというものである。
2005021245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００重量部と、屈折率２〜２．８の白色顔料０．１〜２重量部とを含有する樹脂組成物で、白色、灰色又は淡彩色である白色系の色相を示しているレーザー光透過性の樹脂部材を形成し、それへ、レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材を、重ね合わせた後、レーザー光を照射することにより、熱溶着させることを特徴とするレーザー溶着方法。
【請求項２】
前記レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材が、熱可塑性樹脂９９．１〜９８重量部と屈折率２〜２．８の白色顔料０．１〜２重量部とを含有する樹脂組成物で形成されており、白色、灰色又は淡彩色である白色系の色相を示していることを特徴する請求項１に記載のレーザー溶着方法。
【請求項３】
前記レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材が、８００〜１２００ｎｍの波長領域で少なくとも一部のレーザー光を吸収する吸収剤を含有するレーザー光吸収層と、それが付されている白色系樹脂材とからなることを特徴とする請求項１に記載のレーザー溶着方法。
【請求項４】
前記レーザー光透過性の樹脂部材の屈折率が１．５〜１．８であることを特徴とする請求項１に記載のレーザー溶着方法。
【請求項５】
前記レーザー光透過性の樹脂部材と、前記前記レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材の白色系樹脂材との色差△Ｅが、０．３以下であることを特徴する請求項３に記載のレーザー溶着方法。
【請求項６】
レーザー光透過性の樹脂部材中、前記白色顔料の平均粒径が１００〜３００ｎｍであることを特徴とする請求項１記載のレーザー溶着方法。
【請求項７】
前記レーザー光吸収層が、前記レーザー光の吸収剤を含有するインク又は／及び塗料を塗布して形成されたものであること特徴とする請求項３に記載のレーザー溶着方法。
【請求項８】
前記インク又は／及び塗料は、アルコール系溶剤又はグリコール系溶剤を主溶剤としていることを特徴とする請求項７に記載のレーザー溶着方法。
【請求項９】
前記レーザー光吸収層が、前記レーザー光の吸収剤を含有する樹脂フィルムであることを特徴とする請求項３に記載のレーザー溶着方法。
【請求項１０】
前記レーザー光の吸収剤が、カーボンブラック又は／及びニグロシンであることを特徴とする請求項３に記載のレーザー溶着方法。
【請求項１１】
走査しつつ照射している前記レーザー光によって与えられるエネルギー量ｘ（Ｊ／ｍｍ）が下記式
2005021245.tif 000014
（式中、ｐ（Ｗ）はそのレーザー光の出力、ｑ（ｍｍ／秒）はそのレーザー光走査速度、Ｔは前記レーザー光透過性の樹脂部材のこのレーザー光の波長での透過率を示す）
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のレーザー溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、半透明ないし不透明で白色、灰色又は淡彩色の白色系の色相を示すレーザー溶着用樹脂部材を、レーザー光により溶着する方法に関するものである。
【背景技術】  熱可塑性樹脂部材を接合するために、レーザー溶着、振動溶着、超音波溶着、ボルトによる締結、又は接着剤による接着などが行なわれる。
溶着のうち、レーザー溶着は、レーザー光吸収性樹脂部材上にレーザー光透過性樹脂部材を重ね、その上から照射したレーザー光が、透過性樹脂部材を透過し、吸収性樹脂部材に到達して吸収され発熱を起こし、両樹脂部材を熱溶融させることにより接合するというものである。
レーザー溶着は、振動溶着や超音波溶着に比べ、振動による応力や過熱に曝される恐れがないうえ、レーザー光を照射するという簡便な操作で、溶着の際にバリを生じることなく、複雑な形状の樹脂部材同士を充分な強度で歩留まりよく接合できるものである。そのためレーザー溶着は、樹脂部材を精密に接合すべき精密機械・電子部品・医療器の製造過程で好適である。
このようなレーザー溶着として、例えば特表平９−５１０９３０号公報及び特開平１１−１７０３７１号公報には、無色透明、無着色又は黒着色のレーザー光透過性樹脂部材と、不透明又は黒着色のレーザー光吸収性樹脂部材との溶着が開示されている。従来の透明な透過性樹脂部材と不透明な吸収性樹脂部材の溶着では、溶着部位が透けて見えるため、実用範囲に制限がある。また透過性樹脂部材と吸収性樹脂部材とが異色同士や黒色同士である溶着では、色相が限定されてしまう。
樹脂部材を溶着して製品を製造する場合、需要者の嗜好に合わせ、清潔感のある綺麗な白色系同士の樹脂を溶着する必要性が高い。しかし、従来の白色顔料を含有させた白色の樹脂部材は、レーザー溶着しようとしても、顔料がレーザー光を反射したり分散したりさせ易いために、レーザー光を十分に透過させることができず、レーザー溶着強度が不十分となってしまっていた。そのため、白色系色相の樹脂部材同士を綺麗で強固にレーザー溶着することができる方法が望まれていた。
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、外観上、可視光線の反射率が高くて半透明性ないし不透明性であって、白色や灰色のような無彩色、又は淡赤や淡青や淡黄や乳白色のようなパステルカラーとよばれる淡彩色である白色系色相を示すレーザー溶着用樹脂部材を、レーザー光照射することにより簡便に溶着することができるレーザー溶着方法を提供することを目的とする。
【発明の開示】
前記の目的を達成するためになされた本発明のレーザー溶着方法は、実施例に対応する図１を参照して説明すると、熱可塑性樹脂１００重量部と、屈折率２〜２．８の白色顔料０．１〜２重量部とを含有する樹脂組成物で、白色、灰色又は淡彩色である白色系の色相を示しているレーザー光透過性の樹脂部材１を形成し、それへ、レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材２を、重ね合わせた後、レーザー光３を照射することにより、熱溶着させるというものである。
屈折率がこの範囲にある白色顔料を用いたレーザー光透過性の樹脂部材１は、白色顔料が少量であっても、明瞭で綺麗である良好な白色を示し、隠蔽性が高い。このような白色顔料は、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、及び／又は三酸化アンチモンである。酸化亜鉛として、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ４、二酸化チタンとも称される酸化チタンとして、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６、三酸化アンチモンとして、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  １１が挙げられる。これらは、多くの種類の市販品が入手可能であるが、その中から適宜選択して用いられる。その中でもルチル形酸化チタンであると一層好ましい。白色顔料が表面処理されていてもよい。
また白色顔料の量が、この範囲未満であると、レーザー光透過性の樹脂部材１の色相が外観上、充分な白色系を示さなくなってしまう。一方、この範囲を超えると、レーザー光透過性の樹脂部材１のレーザー溶着の際に、白色顔料のレーザー光の吸収や反射散乱の量が多くなる結果、レーザー光が充分に透過できなくなり、溶着が不完全になってしまう。白色顔料が０．２〜１．５重量部であると一層好ましい。
このレーザー溶着方法は、前記レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材２として、熱可塑性樹脂９９．１〜９８重量部と、屈折率２〜２．８で前記と同様な白色顔料０．１〜２重量部とを含有する樹脂組成物で形成されており、白色、灰色又は淡彩色である白色系の色相を示すものが用いられていてもよい。
前記レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材２として、図２又は図３に示すように、８００〜１２００ｎｍの波長領域で少なくとも一部のレーザー光を吸収する吸収剤を含有するレーザー光吸収層８又は９と、この吸収層８又は９を付した白色系樹脂材７とからなるものが用いられてもよい。
このレーザー溶着方法によれば、前記レーザー光透過性の樹脂部材１と、前記レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材２の白色系樹脂材７との色差△Ｅを０．３以下、好ましくは０．２以下とすることができる。これにより、互いに近似する白色系の色相を示す部材１・２同士の溶着物を、簡易に得ることができる。
この方法によれば、レーザー光透過性の樹脂部材１は、白色顔料以外の着色剤を含有していない場合に白色度の高いほぼ真白の色相を呈すので、白色の樹脂部材として、レーザー溶着を施すことができる。
また、レーザー光透過性の樹脂部材１は、白色顔料と共に黄色、赤色、青色、緑色、黒色などを呈するレーザー光透過性着色剤を含有している場合に、この着色剤の色相と白色顔料の呈する白色とが混色して、外観上、白色系色相を呈すので、白色系の樹脂部材として、レーザー溶着を施すことができる。レーザー光透過性の樹脂部材１は、例えば黒色着色剤を含有していると灰色のような無彩色の白色系色相を呈し、黄色、赤色、青色、緑色のような有彩色の着色剤を含有していると、淡黄ないし乳白色、淡赤、淡青、淡緑のようなパステルカラーとよばれる淡彩色の白色系色相を呈する。
このレーザー溶着方法は、前記の黄色、赤色、青色、緑色、黒色などを呈するレーザー光透過性着色剤として、公知のアゾ系染顔料、アゾ系含金染顔料、ナフトールアゾ系染顔料、アゾレーキ系染顔料、アゾメチン系染顔料、アントラキノン系染顔料、キナクリドン系染顔料、ジオキサジン系染顔料、ジケトピロロピロール系染顔料、アントピリドン系染顔料、イソインドリノン系染顔料、インダンスロン系染顔料、ペリノン系染顔料、ペリレン系染顔料、インジゴ系染顔料、チオインジゴ系染顔料、キノフタロン染顔料、キノリン系染顔料、ベンズイミダゾロン系染顔料、トリフェニルメタン系染顔料等の有機染顔料を用いることが好ましい。前記着色剤１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、黄色着色剤と青色着色剤とを組合せて、緑色着色剤にしたり、青色着色剤と赤色着色剤とを組合せて、紫色着色剤にしたり、黄色着色剤と紫色着色剤とを組合せて、黒色着色剤にしたりしたものを用いることができる。このような着色剤は、マスターバッチとして、市販されているｅＢＩＮＤ  ＬＴＷ−８１７０Ｃ、同８０１２、同８６２０Ｃ、同８７３０Ｃ、同８２００、同８２５０Ｃ、同８３００など（いずれもオリヱント化学工業社製の商品名）であってもよい。
このレーザー溶着方法によれば、このレーザー光透過性の樹脂部材の色相は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表されるＬ値とａ値とｂ値とから下記式（Ｉ）
2005021245.tif 000003
により算出される白色度Ｗ１を少なくとも５０とすることができる。
この白色度は、白色の度合いと隠蔽性とを判定する指標となる。白色度が６０〜８０のものは、半透明性ないし隠蔽力が低いやや不透明性の樹脂材料となる。このような樹脂材料を用いてレーザー溶着された材料は、ファッション性・嗜好性の点で需要の多い製品を製造するような用途に向いている。特に淡赤や淡青や淡黄や乳白色のようなパステルカラーとよばれる淡彩色を示すものが適している。
また、白色度が８０以上、好ましくは８５〜９５の範囲のものは、不透明性であり隠蔽力が高いので、レーザー溶着により透過性樹脂部材内に内包される内容物の隠蔽、保護、保存の必要があるような用途に向いている。
このレーザー溶着方法によれば、レーザー光透過性を有する樹脂部材１は、適量の白色顔料を含んでいるので、レーザー溶着に充分な量のレーザー光を透過させることができる上、充填剤を含まなくとも充分な成形性と溶着強度とが得られる。また、この方法によれば、この樹脂部材１が、用途と目的に応じて、着色剤や、成形性と強度とを一層向上させるための充填剤や、難燃剤のような、レーザー光を吸収したり拡散したりし易い添加剤を更に含有しても、レーザー溶着に充分な量のレーザー光を透過させることができるので、汎用性がある。
このレーザー溶着方法は、レーザー光透過性の樹脂部材として、その屈折率を１．５〜１．８とするものを用いると、レーザー光透過性が一層良くなるので好ましい。
レーザー光透過性の樹脂部材中の白色顔料は、その平均粒径が１００〜３００ｎｍであると、レーザー光透過性の樹脂部材が、充分にレーザー光を透過させつつ、半透明性から不透明性の外観を示し、レーザー溶着の仕上がりを綺麗にするので、好ましい。２００〜３００ｎｍであると、一層好ましい。この粒径範囲であると、着色力が高くなり、白色顔料の場合には白色度が高くなる。
このレーザー溶着方法によれば、レーザー光吸収性を少なくとも部分的に有し得る樹脂部材２を構成する白色系樹脂材７の色相は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表されるＬ値とａ値とｂ値とから下記式（ＩＩ）
2005021245.tif 000004
により算出される白色度Ｗ２を少なくとも８０とすることができる。
このレーザー溶着方法は、図２に示すように、レーザー光吸収層８が、前記レーザー光の吸収剤を含有する樹脂フィルム８で形成されたものであると、好ましい。
このレーザー溶着方法は、図３に示すように、レーザー光吸収層９を、前記レーザー光の吸収剤が含有されるインク又は／及び塗料の塗布により形成するというものであってもよい。
このインク及び／又は塗料として、アルコール系溶剤又はグリコール系溶剤を主溶剤とするものが用いられると、好ましい。具体的には、１価のアルコール（例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、アミルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール及びジアセトンアルコールのようなアルコール；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル及びジプロピレングリコールモノエチルエーテルのようなグリコールのアルキルエーテル；エチレングリコールモノアセテート及びプロピレングリコールモノアセテートのようなグリコールのアセテート等）、及び２価のアルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール及びブタンジオールのようなグリコール等）等が挙げられる。
また、このインク及び／又は塗料として、用途及び目的に応じて、更に、レーザー溶着する樹脂部材の溶着を妨げるもの以外は例えば、溶解性又は分散性樹脂、着色剤、分散剤、溶解安定剤、防腐剤、光安定剤などを用いることができる。
また、このレーザー溶着方法は、レーザー光の吸収剤として、カーボンブラック及び／又はニグロシンが用いられると、好ましい。
このレーザー溶着方法は、レーザー光透過性の樹脂部材として、半導体レーザーによる８００ｎｍ付近から、ＹＡＧレーザーによる１１００ｎｍ付近までにかけての波長、すなわち、レーザー溶着に用いるレーザー光の波長に対して、少なくとも１０％透過させるものが用いられる。８０８ｎｍ、８４０ｎｍ、９４０ｎｍ、１０６４ｎｍにおける赤外線透過率が、少なくとも１５％であると好ましい。これより低いと、これらの波長のレーザー光が充分量透過できないため、レーザー溶着されたものの強度が不充分であったり、又は実用的に適さないレーザー光のエネルギーが必要とする。
このレーザー溶着方法は、走査しつつ照射している前記レーザー光によって与えられるエネルギー量ｘ（Ｊ／ｍｍ）が下記式（ＩＩＩ）
2005021245.tif 000005
（式（ＩＩＩ）中、ｐ（Ｗ）はそのレーザー光の出力、ｑ（ｍｍ／秒）はそのレーザー光走査速度、Ｔは前記レーザー光透過性の樹脂部材のこのレーザー光の波長での透過率を示す）
を満たすことが好ましい。
レーザー溶着方法によれば、反射率が高い半透明性ないし不透明性を示し、外観上、白色や灰色のような無彩色、又は淡赤や淡青や淡黄や乳白色のようなパステルカラーとよばれる淡彩色である白色系色相を示すレーザー溶着用樹脂部材を、レーザー光照射することにより、簡便にレーザー溶着させることができる。またレーザー光透過性樹脂部材とレーザー光吸収性樹脂部材との色差が少ない溶着物を得ることができる。この方法により、振動や熱を忌避して樹脂部材を精密に接合すべき白色系の熱可塑性樹脂製ハウジングのような部材の溶着を、簡易かつ確実に行なうことができる。
このレーザー溶着方法によれば、微細で複雑な形状の部材同士であっても高い気密性を持たせつつ、再現性よく充分な強度で、歩留まりよく、簡便に溶着させることができる。白色系色相の部材同士をレーザー溶着できるので、幅広い製品について需要者の嗜好に応じた白色系の綺麗な色調の外観に仕上げることができる。更にこのようなレーザー溶着方法は、レーザー光光源を溶着部位に接触させる必要がなく、機械的振動等の応力に曝されず、粉塵等を発生させないうえ、局所的に加熱して溶着させるのでその周辺部への熱影響がごく僅かであり、溶着部分が目視され難くその仕上がりが綺麗である。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明を適用するレーザー光透過性樹脂組成物で成形したレーザー光透過性樹脂部材と、レーザー光吸収性樹脂部材とをレーザー溶着している実施途中を示す図である。
図２は、本発明を適用するレーザー溶着方法の実施をするためのレーザー光透過性樹脂部材と、レーザー光吸収性樹脂部材との構成を示す図である。
図３は、本発明を適用するレーザー溶着方法の実施をするためのレーザー光透過性樹脂部材と、レーザー光吸収性樹脂部材との別な構成を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明のレーザー溶着方法の実施例を詳細に説明する。
レーザー溶着方法の実施の一例について、図２に示すようなレーザー光透過性の樹脂部材１と、レーザー光吸収剤を含有する樹脂フィルムであるレーザー光吸収層８によりレーザー光吸収性を部分的に有する樹脂部材２とのレーザー溶着を例にして、説明する。
先ず、レーザー光透過性の樹脂部材１を次のようにして試作した。熱可塑性樹脂と、白色顔料と、必要に応じ着色剤等の添加物とを、混合機で混合して、レーザー光透過性樹脂組成物を調製する。この組成物を押出成形、射出成形、圧縮成形等の成形方法で、図２のように、一端近傍で下面側が欠けて半分の厚さの段差４となった板状であるレーザー光透過性の樹脂部材１を成形する。一方、熱可塑性樹脂と、必要に応じ白色顔料や着色剤等の添加物やレーザー光吸収剤との組成物を、成形して、一端近傍で上側面が欠けて半分の厚さの段差５となっており、レーザー光吸収剤を含有していても含有しなくてもよい板状の白色樹脂材７を得る。
次いで、熱可塑性樹脂と、レーザー溶着に用いるレーザー光の波長を吸収する吸収剤と、必要に応じて着色剤等の添加剤とを混合機で混合して、それを射出成形や押出成形のような成形方法で、図２のように、レーザー光吸収剤を含有する樹脂フィルム８を成形する。
この樹脂フィルム８と、前記の白色樹脂材７が有する段差５とを、固定具又は加圧装置により重ね合わせると、レーザー光吸収性を部分的に有する樹脂部材２が形成される。
図２のように、レーザー光透過性の樹脂部材１の段差４と、レーザー光吸収性の樹脂部材２の段差５とを、レーザー光吸収層である樹脂フィルム８を介して、当接させる。そこに、透過性の樹脂部材１側の上方から、レーザー光３を照射する（図１参照）。レーザー光３の一部は、透過性の樹脂部材１の段差４を通過し、レーザー光吸収性である樹脂フィルム８に到る。レーザー光が、吸収効率の高い樹脂フィルム８に吸収される結果、効率良く発熱を引き起こす。この熱により、透過性の樹脂部材１と、吸収性の樹脂部材２の白色樹脂材７とが、溶融し、樹脂フィルム８を介して、融合する。これを冷却すると、溶着部分６で、樹脂フィルム８を介して、透過性の樹脂部材１と吸収性の樹脂部材２とが、充分な強度で、溶着される。
この実施例の場合、レーザー光照射のエネルギー量、樹脂フィルム８のレーザー光吸収率、レーザー溶着し易いレーザー光透過性の樹脂部材の樹脂の素材の選択、レーザー溶着を阻害しない添加剤や着色剤の選択、レーザー光透過性の樹脂部材の形状を考慮上、樹脂フィルム８の膜厚を適切に決めることが重要である。この実施例の利点は、樹脂フィルム８が光吸収剤を含有するため、吸収性の樹脂部材２を形成する白色樹脂材７の原料樹脂が、レーザー光透過性や吸収性を考慮しないで適宜選択した樹脂を用いることができる点である。
また、別な利点は、レーザー光透過性の樹脂部材１と、レーザー光吸収性を有し得る樹脂部材２との原料樹脂が、同一又は異なっていてもよい点である。これにより透過性の樹脂部材１と吸収性の樹脂部材２の白色系樹脂材７との色差△Ｅを０．３以下にすることができる。更に、レーザー光吸収剤である安価な黒色系のカーボンブラック、アニリンブラック、ニグロシンを含有する樹脂フィルム８を用いたとしても、レーザー光吸収性の樹脂部材１を通して樹脂フィルム８が見えないため、仕上がりが綺麗である。
以上、図２に示すレーザー溶着方法について説明したが、図３に示すように、レーザー光吸収層としてレーザー光吸収剤を含有するインキ又は／及び塗料の塗布層９によってレーザー光吸収性を部分的に有する樹脂部材２と、レーザー光透過性の樹脂部材１とのレーザー溶着方法であってもよい。レーザー光透過性の樹脂部材１の段差４上にインキ及び／又は塗料を予め塗布しレーザー光吸収層９とした後、白色系樹脂材７の段差５と当接させることにより、レーザー光吸収性を部分的に有し得る樹脂部材２及びレーザー光吸収性の樹脂部材１となし（不図示）、レーザー溶着する方法であってもよい。レーザー光吸収層である塗布層９は、例えばレーザー光吸収剤と必要に応じて樹脂を含有するインキ又は／及び塗料を、塗布することにより得られる。この塗布は、噴霧や、マーキングペン、刷毛、筆等による塗装のような任意の塗布方法で施される。塗布層９は、厚さ０．１ｍｍ以下に塗布されることが好ましい。
また、図１に示すように、熱可塑性樹脂、白色顔料、レーザー溶着に用いるレーザー光の波長を吸収する無色又は実質上無色の吸収剤、必要に応じて着色剤等の添加剤を混合機で混合しそれを成形して得られるレーザー光吸収性を全体的に有する樹脂部材２と、前記のような白色顔料を有する白色のレーザー光透過性の樹脂部材１とを重ね合わせ、レーザー光照射することにより、レーザー溶着する方法であってもよい。無色又は実質上無色のレーザー光吸収剤として、スクエア酸誘導体、インモニウム染料が挙げられる。
白色顔料及びレーザー光透過性黒色着色剤を含有する灰色のレーザー光透過性樹脂部材と、白色顔料及び黒色のレーザー光吸収剤を有する灰色のレーザー光吸収性樹脂部材とを重ね合わせ、レーザー光照射することにより、レーザー溶着する方法であってもよい。レーザー光透過性黒色着色剤として、黒色着色剤のマスターバッチであるｅＢＩＮＤ  ＬＴＷ−８１７０Ｃ、同８０１２、同８６２０Ｃ、同８７３０Ｃ、同８２００、同８２５０Ｃ、同８３００（いずれもオリヱント化学工業社製の商品名）を例示できる。黒色のレーザー光吸収剤として、カーボンブラック、アニリンブラック、ニグロシンが挙げられる。
白色顔料及び、黄色、赤色、青色、緑色のような有彩色のレーザー光透過性着色剤を含有する淡彩色のレーザー光透過性樹脂部材と、白色顔料及び有彩色着色剤及び無色又は実質上無色のレーザー光吸収剤を含有する淡彩色のレーザー光吸収性樹脂部材とを重ね合わせ、レーザー光照射することにより、レーザー溶着する方法であってもよい。有彩色のレーザー光透過性着色剤として、キノフタロン系黄色染料、ペリノン系赤色染料、黄色、赤色、緑色、青色、又は紫色であるアントラキノン系染料が挙げられる。
白色顔料及び、黄色、赤色、青色、緑色の有彩色着色剤を有する淡彩色のレーザー光透過性樹脂部材と、白色顔料及び有彩色のレーザー光吸収剤を有する淡彩色のレーザー光吸収性樹脂部材とを重ね合わせ、レーザー光照射することにより、レーザー溶着する方法であってもよい。有彩色のレーザー光吸収剤として、フタロシアニン系青色、緑色染顔料、アントラキノン系染顔料（８０８ｎｍ波長用吸収剤）が挙げられる。
異色のパステルカラーであるレーザー光透過性樹脂部材と、白色顔料及び有彩色のレーザー光吸収剤とをレーザー溶着する方法であってもよい。
なお、何れのレーザー溶着方法であっても、レーザー光透過性の樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニルスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、液晶ポリマー、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリルブタジエン・スチレン共重合樹脂を用いてもよい。これらの樹脂を、単独で又は複数混合し、熱可塑性樹脂として用いる。熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂であると一層好ましい。また熱可塑性樹脂は、前記の樹脂を主に含む共重合体やその混合物；これらの樹脂にゴムやゴム状樹脂のようなエラストマーを配合した混合物；これらの樹脂を１０重量％以上含有するポリマーアロイであってもよい。
レーザー光透過性の樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂として、これらの樹脂の中からレーザー光透過性が良好なものを、適宜選択して用いる。この樹脂部材は、用途及び目的に応じ適切な添加剤を含むものが用いられてもよい。添加剤として、充填材、難燃剤が挙げられる。
前記充填剤としては、タルク、マイカ、炭酸水素カルシウム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ウオラスナイト、硫酸バリウムが挙げられる。充填剤は、成形性や強度を向上させるためのもので、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、５〜５０重量部含まれることが好ましい。白色系充填剤も適するが、レーザー光透過性を考慮するとガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は、繊維長が２〜１５ｍｍ、繊維径が１〜２０μｍのものが挙げられ、例えばロービング、ミルドファイバー等、何れの形態であってもよく、単独で、又は複数を組合せて用いてもよい。
前記難燃剤として、公知の難燃剤、具体的には、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体、ヘキサブロモジフェニルエーテル及びテトラブロモ無水フタル酸等のハロゲン含有化合物；トリフェニルホスフェート、トリフェニルホスファイト、赤リン及びポリリン酸アンモニウム等のリン含有化合物；尿素及びグアニジン等の窒素含有化合物；シリコンオイル、有機シラン及びケイ酸アルミニウム等のケイ素含有化合物；三酸化アンチモン及びリン酸アンチモン等のアンチモン化合物等が挙げられる。
またその他、助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、結晶核剤、又は耐衝撃性改良用エラストマー等を添加剤として含んでいてもよい。この添加剤は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１．０重量部含有していることが好ましい。
レーザー光吸収性を有する樹脂部材は、レーザー光透過性を考慮することなく、レーザー光透過性樹脂部材と同種又は異種の各構成成分を用いることができる。レーザー光透過性樹脂部材で例示したのと同様な、熱可塑性樹脂、白色顔料又は／及び各種着色剤、その他の添加剤を含んでいるものが用いられる。白色顔料の量は、レーザー光透過性樹脂部材に含まれている量よりも過剰であってもよいが、レーザー光透過性樹脂部材に含まれている量と略同じである方が、色差のない溶着物を得ることができるので、好ましい。また、熱可塑性樹脂、白色顔料又は／及び各種着色剤、成形性と強度とを一層向上させるための充填剤や、難燃剤のような添加剤、更に用途及び目的に応じ助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、結晶核剤、又は耐衝撃性改良用エラストマー等を含んでいるものを用いてもよい。
レーザー光吸収性を有する樹脂部材に含まれる吸収剤として、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブラック、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポルフィリン、シアニン系化合物、ペリレン、クオテリレン、金属錯体、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、インモニウム染料等を用いてもよい。なかでも安価で安定性の高いカーボンブラック又は／及びニグロシンが、特に好ましい。
レーザー光透過性の樹脂部材や、レーザー光吸収性の樹脂部材は、透明な熱可塑性樹脂のペレット又は粉末と、必要に応じ、白色顔料と、粉砕された着色剤及びその他添加物とを、混合機で混合し、それを射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形、ブロー成形、真空成形、インジェクションブロー成形、回転成形、カレンダー成形、溶液流延などで例示される成形方法で、成形したものを用いると、好ましい。
以下に、本発明を適用する具体的な実施例として、レーザー光透過性樹脂組成物を調製し、それを成形してレーザー光透過性の樹脂部材１である試験片を試作した製造例を示す。なお、本実施例で得られた試験片はレーザー吸収剤を含有する層を有するレーザー吸収性の樹脂部材の中間試験片としても用いる。
製造例１〜７は、樹脂組成物を調製し、白色度が５０〜８０のレーザー光透過性樹脂部材１である製造試験片を試作した例である。
（製造例１）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ａの試作
ポリプロピレン樹脂１０００ｇ（日本ポリケム社製  商品名：ＢＣ０５Ｂ）とラウリン酸アルミニウムで表面処理された酸化チタン１２ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）とを、ステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合して組成物を調製した。得られた組成物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件で通常の成形方法で、図２のように、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの下面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差４を有する形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ａが得られた。その屈折率について、ＪＩＳ  Ｋ−７１４２  アッベ屈折率を用い、プラスチックの屈折率測定方法に準じて測定した。（屈折率＝１．６７）
（製造例２〜５）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｂ〜Ｅの試作
製造例１に用いた酸化チタンに代えて、製造例２では同じ酸化チタン３６ｇを用い、製造例３では酸化亜鉛  ２４ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＺ−３０３）を用い、製造例４では三酸化アンチモン  ２４ｇ（堺化学社製  商品名：ＫＮ）を用い、製造例５では三酸化アンチモン  ３６ｇ（堺化学社製  商品名：ＫＮ）を用いたこと以外は製造例１と同様にして成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｂ、製造試験片Ｃ、製造試験片Ｄ及び製造試験片Ｅが得られた。
（製造例６）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｆの試作
ポリカーボネイト樹脂１０００ｇ（日本ジーイープラスチック社製  商品名：ＬＥＸＡＮ  １０００  難燃グレード（Ｖ−０））と酸化チタン１２ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）とを、ステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合して組成物を調製した。得られた組成物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃の条件で通常の成形方法で、図２のように、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの下面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差４を有する形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｆが得られた。
（製造例７）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｇの試作
ポリアミド６６樹脂１０００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ１０１）と酸化チタン１２ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）とを、ステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合して組成物を調製した。得られた組成物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２８０℃、金型温度６０℃の条件で通常の成形方法で、図２のように、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの下面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差４を有する形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｇが得られた。
前記製造例で得られたレーザー光透過性樹脂部材の製造試験片について、以下のように透過率測定試験、白色度測定試験、及び色相観察試験を行い、物性を評価した。
（透過率測定試験）
分光光度計（日本分光社製  商品名：Ｖ−５７０型）に、製造試験片を夫々取り付け、試験片が有する厚さ２ｍｍの段差４の部位（図２参照）に、４００〜１２００ｎｍの範囲の波長λを照射し、その透過率を測定した。そのうち波長８０８ｎｍの透過率を、表１に示す。
（白色度測定試験）
試験片の各々が有する厚さ２ｍｍの段差４の部位（図２参照）で、色差計（ＪＵＫＩ社製  商品名：ＪＰ７０００）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表されるＬ値とａ値とｂ値を測定し、下記式（Ｉ）
2005021245.tif 000006
により白色度Ｗ１を算出した。その結果を表１に示す。
（色相観察試験）
各製造試験片について、目視により色相を観察した。その結果を表１に示す。
2005021245.tif 000007
製造例８〜１１は、樹脂組成物を調製し、白色度が少なくとも８０のレーザー光透過性樹脂部材１である製造試験片を試作した例である。
（製造例８）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｈの試作
ポリプロピレン樹脂  １０００ｇ（日本ポリケム社製  商品名：ＢＣ０５Ｂ）と酸化チタンマスターバッチ４．７ｇ（ルチル型酸化チタン７０重量％含有ポリプロピレン樹脂ベースマスターバッチ  東洋インキ製造社製  ：商品名：ＰＰ１ＫＢ６６２）とを、ステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合して組成物を調製した。得られた組成物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の通常の方法で、図２のように、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの下面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差４を有する形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｈが得られた。
（製造例９〜１１）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｉ〜Ｋの試作
製造例８に用いたルチル型酸化チタンマスターバッチを製造例９では同じ酸化チタンマスターバッチ  ７ｇを用い、製造例１０では酸化チタン  ６ｇ（ルチル型酸化チタン  テイカ社製  商品名：ＪＲ−６０５）を用い、製造例１１では酸化チタン  ９ｇ（テイカ社製  商品名：ＪＲ−６０５）を用いたこと以外は製造例８と同様にして成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｉ、製造試験片Ｊ、及び製造試験片Ｋが得られた。
（比較製造例１）
ポリプロピレン樹脂  １０００ｇ（日本ポリケム社製  商品名：ＢＣ０５Ｂ）と酸化チタン３０ｇ（テイカ社製  商品名：ＪＲ−６０５）とを、ステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合して組成物を調製した。得られた組成物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の通常の方法で、図２のように、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの下面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差４を有する形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な比較製造試験片ａが得られた。
2005021245.tif 000008
製造例１２〜１５は、添加剤を添加したレーザー光透過性ポリプロピレン樹脂組成物を調製し、レーザー光透過性のレーザー溶着樹脂部材１である製造試験片を試作した例である。
（製造例１２）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｌの試作
製造例１のポリプロピレン樹脂と酸化チタンとに代えて、ガラス繊維ポリプロピレン１０００ｇ（日本ポリケム社製  商品名：ＨＧ３０Ｕ）と酸化チタン９ｇ（テイカ社製  商品名：ＪＲ−４０３）とを各々用いたこと以外は、製造例１と同様にして成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｌが得られた。
2005021245.tif 000009
（製造例１３〜１５）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｍ〜Ｏの試作
製造例１の酸化チタンに代えて、製造例１３では酸化チタン３ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）及びレーザー光透過性着色剤の黒色マスターバッチ１ｇ（オリヱント化学工業社製  商品名ｅＢＩＮＤ  ＬＴＷ−８１７０）を用い、製造例１４では酸化チタン３ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）及び着色剤  Ｎｕｂｉａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＯ−１１００  ０．０３ｇ（オリヱント化学工業製商品名）を用い、製造例１５では酸化チタン３ｇ（テイカ社製  商品名：ＪＲ−６０５）及び着色剤  Ｎｕｂｉａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＯ−１１００  ０．０３ｇ（オリヱント化学工業製商品名）を用いたこと以外は製造例１と同様にして成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色系で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｍ、製造試験片Ｎ及び製造試験片Ｏが得られた。
2005021245.tif 000010
製造例１６〜１７は、添加剤を添加したレーザー光透過性ポリカーボネート樹脂組成物を調製し、レーザー光透過性のレーザー溶着樹脂部材１である製造試験片を試作した例である。
（製造例１６）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｐの試作
ポリカーボネイト樹脂１０００ｇ（日本ジーイープラスチック社製  商品名：ＬＥＸＡＮ  １０００  難燃グレード（Ｖ−０））と酸化チタン３ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）とをステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合して組成物を調製した。得られた組成物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃の条件で通常の成形方法で、図２のように、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの下面側が欠けて厚さ２ｍｍとなる形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｐが得られた。
（比較製造例２）
製造例１６に用いたポリカーボネイト樹脂と酸化チタン３ｇに代えて、ポリカーボネイト樹脂１０００ｇ（商品名：ＬＥＸＡＮ  １０００）と酸化チタン３６ｇ（テイカ社製  商品名：ＪＲ−６０５）を用いたこと以外は製造例１６と同様にして成形したところ、色むらがなく色相が均一な白色で外観及び表面光沢が良好な比較製造試験片ｂが得られた。
（製造例１７）レーザー光透過性の樹脂部材の製造試験片Ｑの試作
製造例１６の酸化チタンに代えて、酸化チタン３ｇ（テイカ社製  商品名：ＭＴ−１００Ｓ）及びレーザー光透過性着色剤の黒色マスターバッチ１ｇ（オリヱント化学工業社製  商品名：ｅＢＩＮＤ  ＬＴＷ−８３００）とを用いたこと以外は、製造例１６と同様にして成形したところ、色むらがなく色相が均一な赤み灰色で外観及び表面光沢が良好な製造試験片Ｑが得られた。
2005021245.tif 000011
製造例１８は、白色のレーザー光吸収性のレーザー溶着樹脂部材用の製造試験片を試作した例である。
（製造例１８）レーザー光吸収性の樹脂部材用の製造試験片Ｒの試作
ポリプロピレン樹脂４００ｇ（日本ポリケム社製  商品名：ＢＣ０５Ｂ）と酸化チタン  ３．６ｇ（テイカ社製  商品名：ＪＲ−６０５）とカーボンブラック０．４ｇ（三菱化学社製  商品名ＣＢ９６０）をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の通常の方法で、図２に示す部材２のような長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状で、短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの上面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差５を有する形状に射出成形したところ、色むらがなく色相が均一で外観及び表面光沢が良好な灰色のレーザー光吸収性の樹脂部材用の製造試験片Ｒが得られた。
製造例１９は、カーボンブラックを含有する樹脂フィルムであるレーザー光吸収層８を有し、レーザー光吸収性の樹脂部材２である製造試験片Ｓを、試作した例である。
（製造例１９〜２１）レーザー光吸収性の樹脂部材の製造試験片Ｓ〜Ｕの試作
ポリプロピレン樹脂４００ｇ（日本ポリケム社製  商品名：ＢＣ０５Ｂ）とカーボンブラック０．８ｇ（三菱化学社製  商品名：ＣＢ９６０）をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、薄い樹脂フィルム状のもの用の金型と交換して、押出成形機（東洋機械金属社製  商品名：Ｓｉ−５０）により、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の通常の方法によりカーボンブラックを含有する樹脂フィルムを得た。
これを、前記製造例で得られた製造試験片の段差５（図２参照）上に、組み合わせることにより、レーザー光吸収性の樹脂部材２である製造試験片を得た。
レーザー光吸収性の樹脂部材として、下記の組合せの製造試験片を得た。
（１）製造例１９の製造試験片Ｓは、カーボンブラックを含有する樹脂フィルムとレーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｊとの組合せの製造試験片である。
（２）製造例２０の製造試験片Ｔは、カーボンブラックを含有する樹脂フィルムとレーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｍとの組合せの製造試験片である。
（３）製造例２１の製造試験片Ｕは、カーボンブラックを含有する樹脂フィルムとレーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｆとの組合せの製造試験片である。
製造例２２〜２６は、レーザー光吸収剤を有するアルコール性マーキングペン用インキを調製し、それを前記製造試験片Ｒに塗布して、レーザー光吸収層９が付されたレーザー光吸収性の樹脂部材２である製造試験片Ｖ〜Ｚを、試作した例である。
（製造例２２〜２６）レーザー光吸収性の樹脂部材の製造試験片Ｖ〜Ｚの試作
ニグロシンベースＥＸ    ・・・    ６部
エタノール              ・・・  ６９部
ベンジルアルコール      ・・・    ５部
オレイン酸              ・・・  １０部
ケトン樹脂              ・・・  １０部
上記の配合物を４０℃で均一に混合して溶解させることにより、インキを調製した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間保存後においても、染料の析出、及びインキ組成物の増粘は認められなかった。このインキを、市販のマーキング用ペンに詰め、樹脂部材用の製造試験片の段差５（図３参照）上に塗布したところ、綺麗で均一なレーザー光吸収層９が付されたレーザー光吸収性の樹脂部材２である製造試験片を得た。
（１）製造例２２の製造試験片Ｖは、レーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｋに上記のマーキングインキを塗布した製造試験片である。
（２）製造例２３の製造試験片Ｗは、レーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｍに上記のマーキングインキを塗布した製造試験片である。
（３）製造例２４の製造試験片Ｘは、レーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｆに上記のマーキングインキを塗布した製造試験片である。
（４）製造例２５の製造試験片Ｙは、レーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ａに上記のマーキングインキを塗布した製造試験片である。
（５）製造例２６の製造試験片Ｚは、レーザー光透過性の樹脂部材として得られた製造試験片Ｃに上記のマーキングインキを塗布した製造試験片である。
実施例１〜１０は、前記製造例で得られた製造試験片を用い本発明を適用するレーザー溶着を行った例である。比較例１は、本発明を適用外のレーザー溶着を行なった例である。
図１のように、この試験片２の段差５と、前記の各々の試験片１の段差４同士とを当接させて重ね合わせた。重ね合わせた部位に、試験片１の上方から、出力３０Ｗのダイオード・レーザー（ファインデバイス社製）を用いて波長８４０ｎｍの連続的なレーザービーム３を、走査速度７５０ｍｍ／分で矢印方法に走査しつつ、照射した。試験片１を透過したレーザー光３が、試験片２で吸収されて発熱させ、その熱が、レーザー光吸収部位近傍で、試験片１と試験片２とを溶融させて融合させ、溶着させることにより、溶着物が得られた。
（引張強度測定試験）
得られた溶着物について、引張試験機（島津製作所社製ＡＧ−５０ｋＮＥ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１１３−１９９５に準じて、レーザー光透過性の樹脂部材１の製造試験片とレーザー光吸収性の樹脂部材２の製造試験片とを引き離す方向に、１０ｍｍ／分の速度で引っ張るという引張溶着強度測定試験を行った。引張溶着強度を表６に示す。
（溶着性評価）
レーザ溶着した接合部分の断面を目視で判定した。レーザー光を走査した部分に均一むらなく溶着があったものを○、レーザー光を走査した部分に溶着むらがあったものを×とする２段階で評価した。その結果を表６に示す。
2005021245.tif 000012
（色差測定試験）
色差計（ＪＵＫＩ社製  商品名：ＪＰ７０００）を用いて、レーザー光透過性樹脂部材の試験片及びレーザー光吸収性樹脂部材の試験片の各々が有する厚さ２ｍｍの部位（図２参照）における色差を測定した。実施例１〜４、７〜９と比較例１の組み合わせの各部材の色差を測定した結果を、表７に示す。
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表７から明らかなとおり、実施例のようにレーザー光透過性のレーザー溶着部材は、白色系の色相であって、レーザー光の透過性が良いため強固に溶着した。
【産業上の利用可能性】  このレーザー溶着方法は、振動や熱を忌避して樹脂部材を精密に接合すべき、精密機械・電子部品・電化製品・医療器・日用品等の白色系の製品の熱可塑性樹脂製ハウジングのような部材の溶着を、簡易かつ確実に行なうのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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