(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入部と、
前記挿入部の先端に配置される回路基板と、
互いに結束される複数本の単線ケーブルと、前記複数本の単線ケーブルとともに互いに結束される複数本の同軸ケーブルと、互いに結束された前記複数本の単線ケーブルと前記複数本の同軸ケーブルとの周囲を覆う束線シールドと、前記束線シールドの周囲を覆う束線被覆とを備え、前記挿入部内に配置されて、前記回路基板に接続される束線ケーブルと、
前記回路基板の単線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の単線ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の単線接続端子と、
前記回路基板の同軸芯線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の同軸芯線接続端子と、
前記回路基板の同軸シールド接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルのシールドが接続される同軸シールド接続端子と、
前記回路基板の束線シールド接続端子形成領域に設けられ、前記束線シールドが接続される束線シールド接続端子と、
を備え、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが、前記回路基板の同一平面上に設定されるとともに、前記回路基板に接続される前記束線ケーブルの軸に沿った直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする内視鏡。
【請求項２】
前記複数個の単線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置されることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
【請求項３】
前記複数個の単線接続端子は、前記複数本の単線ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各単線ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記複数本の同軸ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各同軸ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置されることを特徴とする請求項２に記載の内視鏡。
【請求項４】
前記同軸シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられ、前記束線シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の内視鏡。
【請求項５】
前記回路基板は、前記束線被覆を接続する束線被覆接続部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の内視鏡。
【請求項６】
前記挿入部の先端側から前記単線接続端子形成領域、前記同軸芯線接続端子形成領域、前記同軸シールド接続端子形成領域、前記束線シールド接続端子形成領域の順で前記直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の内視鏡。
【請求項７】
前記回路基板は、フレキシブルプリント基板で構成され、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが設けられるケーブル接続部と、電子部品が実装される電子部品実装部とが形成され、折り畳み可能に構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内視鏡に係り、特に内視鏡の挿入部の先端に内蔵される回路基板へのケーブルの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子式の内視鏡では、挿入部の先端に撮像素子が内蔵される。撮像素子は、回路基板に実装され、この回路基板に接続されたケーブルを介して、映像信号の伝送等が行われる。
【０００３】
一般にケーブルには、複数本の単線ケーブルと複数本の同軸ケーブルとを結束してなる束線ケーブルが用いられる。近年、伝送特性の改善を図る観点から、同軸ケーブルを多く使用する傾向にある。
【０００４】
しかしながら、同軸ケーブルは、芯線とシールドの両方を接続しなければならないため（たとえば、特許文献１等）、その数を増やすと、回路基板上に形成される接続端子の数も増え、細径化の促進が阻害されるという問題があった。
【０００５】
このため、従来は、たとえば、同軸ケーブルと単線ケーブルとを回路基板の上下（裏表）に分けて接続する構成としていた（たとえば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６８９３０号公報
【特許文献２】特開２０００−１２５１６１号公報
【特許文献３】特開２００９−８２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、同軸ケーブルと単線ケーブルとを回路基板の上下に分けて接続する構成では、配線を分けたり、回路基板の裏と表に分けて接続作業を行ったりしなければならず、配線の接続作業に手間がかかるという欠点がある。また、ケーブルを分離して接続するため、接続部の強度が弱くなるという欠点もある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、挿入部の先端に内蔵される回路基板へのケーブルの接続作業を簡単に行うことができる内視鏡を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段は、次のとおりである。
【００１０】
［１］第１の態様の内視鏡は、挿入部と、前記挿入部の先端に配置される回路基板と、互いに結束される複数本の単線ケーブルと、前記複数本の単線ケーブルとともに互いに結束される複数本の同軸ケーブルと、互いに結束された前記複数本の単線ケーブルと前記複数本の同軸ケーブルとの周囲を覆う束線シールドと、前記束線シールドの周囲を覆う束線被覆とを備え、前記挿入部内に配置されて、前記回路基板に接続される束線ケーブルと、前記回路基板の単線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の単線ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の単線接続端子と、前記回路基板の同軸芯線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の同軸芯線接続端子と、前記回路基板の同軸シールド接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルのシールドが接続される同軸シールド接続端子と、前記回路基板の束線シールド接続端子形成領域に設けられ、前記束線シールドが接続される束線シールド接続端子と、を備え、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが、同一平面の同一直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、単線ケーブルの芯線を接続するための単線接続端子の形成領域（単線接続端子形成領域）と、同軸ケーブルの芯線を接続するための同軸芯線接続端子の形成領域（同軸芯線接続端子形成領域）と、同軸ケーブルのシールドを接続するための同軸シールド接続端子の形成領域（同軸シールド接続端子形成領域）と、束線シールドを接続するための束線シールド接続端子の形成領域（束線シールド接続端子形成領域）とが、同一平面の同一直線上に所定の間隔をもって縦列して配置される。すなわち、各接続端子の形成領域が束線ケーブルの軸方向の前後に並べて配置される。これにより、回路基板に必要とされる各接続端子の形成領域の幅（束線ケーブルの軸方向と直交する方向の幅）を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。また、各接続端子の形成領域が同一平面上に配置されるため、各ケーブルの接続を同一平面上で一括して行うことができる。さらに、各ケーブルは、対応する接続端子の形成位置に合わせて長さを調整し、被覆剥き加工を施すだけで、あとは回路基板上に各ケーブルを並べて接続する（レーザ溶着やハンダ付け等）だけなので、接続作業も簡単に行うことができる。
【００１２】
［２］第２の態様の内視鏡は、上記第１の態様の内視鏡において、前記複数個の単線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置されることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、単線接続端子形成領域に形成される複数個の単線接続端子が、束線ケーブルの軸と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、束線ケーブルの軸を中心にして対称に配置される。同様に、同軸芯線接続端子形成領域に形成される複数個の同軸芯線接続端子が、束線ケーブルの軸と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、束線ケーブルの軸を中心にして対称に配置される。これにより、束線ケーブルの軸方向における単線接続端子形成領域及び同軸芯線接続端子形成領域の幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。また、左右対称に配置することにより、接続作業も簡単に行うことができる。さらに、各同軸ケーブルの芯線とシールドとを近づけて接続することができ、シールド効果を向上させることができる。
【００１４】
［３］第３の態様の内視鏡は、上記第２の態様の内視鏡において、前記複数個の単線接続端子は、前記複数本の単線ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各単線ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記複数本の同軸ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各同軸ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置されることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、単線接続端子形成領域に形成される複数個の単線接続端子が、複数本の単線ケーブルを回路基板の上に並べて載置したときに各単線ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置される。同様に、同軸芯線接続端子形成領域に形成される複数個の同軸芯線接続端子が、複数本の同軸ケーブルを回路基板の上に並べて載置したときに各同軸ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置される。これにより、単線ケーブル及び同軸ケーブルを回路基板上に並べるだけで各芯線と各接続端子との位置合わせを行うことができ、接続作業を簡単に行うことができる。
【００１６】
［４］第４の態様の内視鏡は、上記第２又は３の態様の内視鏡において、前記同軸シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられ、前記束線シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、同軸シールド接続端子形成領域に形成される同軸シールド接続端子と、束線シールド接続端子形成領域に形成される束線シールド接続端子が、ともに束線ケーブルの軸と直交する方向に帯状に設けられる。これにより、束線ケーブルの軸方向における同軸シールド接続端子形成領域と束線シールド接続端子形成領域の幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。また、各同軸ケーブルの芯線とシールドとを近づけて接続することができ、シールド効果を向上させることができる。
【００１８】
［５］第５の態様の内視鏡は、上記第１から４のいずれか１の態様の内視鏡において、前記回路基板は、前記束線被覆を接続する束線被覆接続部を有することを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、回路基板に束線被覆を接続する束線被覆接続部が設けられる。これにより、束線ケーブルを回路基板に接続することができ、束線ケーブルと回路基板との接続部の強度を確保することができる。
【００２０】
［６］第６の態様の内視鏡は、上記第１から５のいずれか１の態様の内視鏡において、前記挿入部の先端側から前記単線接続端子形成領域、前記同軸芯線接続端子形成領域、前記同軸シールド接続端子形成領域、前記束線シールド接続端子形成領域の順で前記直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、挿入部の先端側から単線接続端子形成領域、同軸芯線接続端子形成領域、同軸シールド接続端子形成領域、束線シールド接続端子形成領域の順で回路基板上に各接続端子の形成領域が縦列して配置される。単線ケーブルの単線接続端子形成領域を同軸ケーブルの同軸芯線接続端子形成領域及び同軸シールド接続端子形成領域よりも前方に配置することにより、ケーブルの引き回しが容易になり、接続作業をより簡単に行うことができる。また、同軸ケーブルの同軸芯線接続端子形成領域と同軸シールド接続端子形成領域とを近接して配置することにより、同軸ケーブルのシールド効果を高めることができる。また、その接続作業も一括して行うことができ、接続作業を容易に行うことができる。
【００２２】
［７］第７の態様の内視鏡は、上記第１から６のいずれか１の態様の内視鏡において、前記回路基板は、フレキシブルプリント基板で構成され、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが設けられるケーブル接続部と、電子部品が実装される電子部品実装部とが形成され、折り畳み可能に構成されることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、回路基板がフレキシブルプリント基板で形成され、折り畳み可能に構成される。各ケーブルはケーブル接続部の片側にのみ接続されるので、折り畳むことにより、ケーブル接続部と電子部品実装部とを重ねて配置することができる。これにより、回路基板の更なる薄型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、挿入部の先端に内蔵される回路基板に単線ケーブルと同軸ケーブルとからなる束線ケーブルを簡単に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】内視鏡システムのシステム構成の一実施形態を示す図
【図２】可撓管部の内部の概略構造を示す断面図
【図３】挿入部の先端面の構成を示す図
【図４】挿入部の先端の内部構造を示す側面断面図
【図５】束線ケーブルの概略構成を示す断面図
【図６】束線ケーブルの側面図
【図７】回路基板のケーブル接続部の平面図
【図８】単線ケーブルの接続構造を示す図
【図９】同軸ケーブルの接続構造を示す図
【図１０】回路基板への束線ケーブルの接続手順を示す図
【図１１】接続端子の配列の他の例を示す図
【図１２】接続端子の配列の他の例を示す図
【図１３】回路基板の構成の他の例を示す図
【図１４】回路基板の構成の他の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２７】
［内視鏡システムの全体構成］
図１は、内視鏡システムのシステム構成の一実施形態を示す図である。
【００２８】
同図に示すように、内視鏡システム１は、主として、被検者の体腔内を撮像する内視鏡（電子内視鏡）２と、撮像により得られた信号に基づいて体腔内の画像を生成するプロセッサ装置３と、体腔内を照射する光を供給する光源装置４と、体腔内の画像を表示するモニタ５とで構成される。
【００２９】
内視鏡２は、主として、プロセッサ装置３及び光源装置４に接続するための接続部１０、各種操作を行うための操作部１２と、体腔内に挿入される挿入部１４とで構成される。
【００３０】
接続部１０は、ユニバーサルコード１０ａで構成され、操作部１２に接続される。ユニバーサルコード１０ａの先端には、プロセッサ装置３に接続するためのプロセッサ用コネクタ１０ｂと、光源装置４に接続するための光源用コネクタ１０ｃとが設けられる。内視鏡２は、プロセッサ用コネクタ１０ｂをプロセッサ装置３に備えられたコネクタ３ａに接続することにより、プロセッサ装置３に接続される。また、光源用コネクタ１０ｃを光源装置４に備えられたコネクタ４ａに接続することにより、光源装置４に接続される。
【００３１】
操作部１２は、術者が片手で把持可能な形態で形成され、処置具を挿入するための鉗子入口１２ａ、挿入部１４の先端を上下左右に湾曲操作するためのアングルノブ１２ｂ、挿入部１４の先端に設けられた送気・送水ノズル３０からエアや洗浄液を噴出させるための送気・送水ボタン１２ｃ、挿入部１４の先端に設けられた鉗子出口２８から吸引するための吸引ボタン１２ｄ等が備えられる。
【００３２】
挿入部１４は、チューブ状に形成され、先端から順に先端部１４ａ、湾曲部１４ｂ、可撓管部１４ｃで構成される。
【００３３】
先端部１４ａは、硬質な金属材料等で形成され、撮像素子等が内蔵される。
【００３４】
湾曲部１４ｂは、湾曲可能に設けられ、操作部１２のアングルノブ１２ｂの操作によって上下左右に湾曲動作する。
【００３５】
可撓管部１４ｃは、可撓性をもって構成され、操作部１２の先端に連結される。挿入部１４の大部分は、この可撓管部１４ｃで構成される。
【００３６】
図２は、可撓管部の内部の概略構造を示す断面図である。同図に示すように、可撓管部１４ｃの内部には、ライトガイド１６ａ、１６ｂ、鉗子チャンネル１８、送気・送水チャンネル２０、束線ケーブル５０、アングルワイヤ２２等が収容される。
【００３７】
図３は、挿入部の先端面の構成を示す図である。同図に示すように、挿入部１４の先端面には、観察窓２４、照明窓２６ａ、２６ｂ、鉗子出口２８、送気・送水ノズル３０等が設けられる。
【００３８】
観察窓２４は、体腔内を観察するための窓部であり、その内側には対物光学系３２が配設される。観察窓２４を介して対物光学系３２に入射した観察部位の像光は、プリズム３４を介して撮像素子３６の受光面に入射する（図４参照）。これにより、体腔内の画像を撮像することができる。
【００３９】
照明窓２６ａ、２６ｂは、照明光を出射するための窓部であり、その内側には、それぞれ照明光学系（不図示）が配設される。各照明光学系には、ライトガイド１６ａ、１６ｂが接続される。ライトガイド１６ａ、１６ｂは、多数の光ファイバを束ねて構成され、光源装置４から発する照明光を照明光学系に導光する。ライトガイド１６ａ、１６ｂを介して照明光学系に入射した照明光は、照明窓２６ａ、２６ｂから観察部位に向けて照射される。
【００４０】
鉗子出口２８は、操作部１２に設けられた鉗子入口１２ａから挿入された各種処置具の出口部であり、鉗子チャンネル１８に連通される。
【００４１】
送気・送水ノズル３０は、観察窓２４に向けてエア、洗浄液を噴射するノズルであり、送気・送水チャンネル２０に連結される。操作部１２の送気・送水ボタン１２ｃを操作すると、光源装置４に内蔵された送気・送水装置（不図示）から供給されるエア、洗浄水が、送気・送水チャンネル２０を介して送気・送水ノズル３０に送られ、観察窓２４に向けて噴射される。
【００４２】
図４は、挿入部の先端の側面断面図である。上記のように、観察窓２４の内側には対物光学系３２が配設される。対物光学系３２の後段には、プリズム３４が配置される。プリズム３４の下部には、撮像素子３６が配置される。撮像素子３６（たとえば、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等）は、マウント３８を介して回路基板４０の撮像素子実装部４４に搭載される。
【００４３】
回路基板４０は、フレキシブルプリント基板で構成され、撮像素子３６の他、各種の電子部品４２が実装される。また、この回路基板４０には、束線ケーブル５０を接続するためのケーブル接続部４６が設けられ、その上面に束線ケーブル５０を接続するための接続端子（パッド）が複数設けられる。この点については、後述する。回路基板４０は、図示しない固定手段（ネジ等）によって挿入部１４の先端部１４ａに取り付けられる。
【００４４】
ここで、束線ケーブル５０の構成について説明する。
【００４５】
図５は、束線ケーブルの概略構成を示す断面図である。また、図６は、束線ケーブルの側面図である。
【００４６】
図５、図６に示すように、束線ケーブル５０は、信号線である複数本の同軸ケーブル５２（本例では４本）と、複数本の単線ケーブル５４（本例では７本）と、介在紐５５とを結束して構成される（なお、図６では、構成を分かりやすくするために、同軸ケーブル５２と単線ケーブル５４を１本ずつで記載している。）。
【００４７】
束線ケーブル５０は、複数本の同軸ケーブル５２と複数本の単線ケーブル５４とを結束した状態で収容するチューブ状の束線絶縁物５６と、その束線絶縁物５６の周囲を覆うチューブ状の束線シールド５８と、束線シールド５８の周囲を覆うチューブ状の束線被覆６０とで構成される。束線絶縁物５６は、絶縁物で構成される。束線シールド５８は、複数本のシールド線をチューブ状に編んで構成される。束線被覆６０は、絶縁物で構成される。
【００４８】
同軸ケーブル５２は、同軸芯線（内部導体）５２ａと、その同軸芯線５２ａの周囲を覆うチューブ状の同軸絶縁物５２ｂと、同軸絶縁物５２ｂの周囲を覆うチューブ状の同軸シールド（外部導体）５２ｃ、同軸シールド５２ｃの周囲を覆うチューブ状の同軸被覆５２ｄとで構成される。同軸芯線５２ａは、導線で構成される。同軸絶縁物５２ｂは、絶縁物で構成される。同軸シールド５２ｃは、複数本のシールド線をチューブ状に編んで構成される。同軸被覆５２ｄは、絶縁物で構成される。
【００４９】
単線ケーブル５４は、単線芯線５４ａと、その単線芯線５４ａの周囲を覆うチューブ状の単線被覆５４ｂとで構成される。単線芯線５４ａは、導線で構成され、単線被覆５４ｂは、絶縁物で構成される。
【００５０】
図７は、回路基板のケーブル接続部の平面図である。同図に示すように、回路基板４０のケーブル接続部４６は、矩形状に形成され、その上面には、複数本の単線ケーブル５４の単線芯線５４ａが個別に接続される複数個の単線芯線接続端子６２と、複数本の同軸ケーブル５２の同軸芯線５２ａが個別に接続される複数個の同軸芯線接続端子６４と、複数本の同軸ケーブル５２の同軸シールド５２ｃが一括して接続される同軸シールド接続端子６６（ＧＮＤ）と、束線ケーブル５０の束線シールド５８が接続される束線シールド接続端子６８（ＧＮＤ）とが設けられる。
【００５１】
ここで、単線芯線接続端子６２は、ケーブル接続部４６の上面に設定される単線芯線接続端子形成領域６２Ａに設けられ、同軸芯線接続端子６４は、ケーブル接続部４６の上面に設定される同軸芯線接続端子形成領域６４Ａに設けられる。また、同軸シールド接続端子６６は、ケーブル接続部４６の上面に設定される同軸シールド接続端子形成領域６６Ａに設けられ、束線シールド接続端子６８は、ケーブル接続部４６の上面に設定される束線シールド接続端子形成領域６８Ａに設けられる。
【００５２】
この単線芯線接続端子形成領域６２Ａと、同軸芯線接続端子形成領域６４Ａと、同軸シールド接続端子形成領域６６Ａと、束線シールド接続端子形成領域６８Ａとは、すべてケーブル接続部４６の上面に設定されるとともに、同一直線（Ｌ）上に所定の間隔をもって縦列して配置される。すなわち、束線ケーブル５０を接続したときに、その束線ケーブル５０の軸に沿った直線（Ｌ）上に並ぶように配置される。これにより、回路基板４０のケーブル接続部４６の片側の面で全ての配線の接続作業を一括して行うことができるとともに、回路基板４０のケーブル接続部４６の横幅（束線ケーブル５０の軸と直交する方向の幅）を抑えることができる。
【００５３】
また、単線芯線接続端子形成領域６２Ａにおいて、各単線芯線接続端子６２は、上記直線Ｌに対して直交する方向に並列して配置され、かつ、直線Ｌを中心に左右対称に配置される。特に、図８に示すように、回路基板４０のケーブル接続部４６の上に単線ケーブル５４を並べて配置したときに、各単線ケーブル５４の単線芯線５４ａの位置に対応して配置される（各単線ケーブル５４の単線芯線５４ａの配置間隔と同じ間隔で配置される。）。これにより、各単線芯線５４ａの接続作業時に各単線ケーブル５４をケーブル接続部４６の上に並べて配置するだけで、各単線芯線５４ａの位置を各単線芯線接続端子６２の形成位置に合わせることができ、接続作業を簡単に行うことができる。
【００５４】
同軸芯線接続端子６４も単線芯線接続端子６２と同様に、上記直線Ｌに対して直交する方向に並列して配置され、かつ、直線Ｌを中心に左右対称に配置される。特に、図９に示すように、回路基板４０のケーブル接続部４６の上に同軸ケーブル５２を並べて配置したときに、各同軸ケーブル５２の同軸芯線５２ａの位置に対応して配置される（各同軸ケーブル５２の同軸芯線５２ａの配置間隔と同じ間隔で配置される。）。これにより、各同軸芯線５２ａの接続作業時に各同軸ケーブル５２を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて配置するだけで、各同軸芯線５２ａの位置を各同軸芯線接続端子６４の形成位置に合わせることができ、接続作業を簡単に行うことができる。
【００５５】
一方、同軸シールド接続端子６６は、帯状に形成され、上記直線Ｌに対して直交するように配置される。特に、回路基板４０のケーブル接続部４６の上に同軸ケーブル５２を並べて配置したときに、各同軸ケーブル５２の同軸シールド５２ｃが載置できる横幅（上記直線Ｌと直交する方向の幅）をもって形成される。これにより、各同軸シールド５２ｃの接続作業時に各同軸ケーブル５２を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて配置するだけで、各同軸シールド５２ｃを同軸シールド接続端子６６に接触させることができ、接続作業を簡単に行うことができる。
【００５６】
束線シールド接続端子６８も同軸シールド接続端子６６と同様に帯状に形成され、上記直線Ｌに対して直交するように配置される。この束線シールド接続端子６８は、束線ケーブル５０を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に載置した際、少なくとも束線シールド５８が接触可能な横幅（上記直線Ｌと直交する方向の幅）をもって形成される。
【００５７】
以上のように、単線芯線接続端子６２が形成される単線芯線接続端子形成領域６２Ａと、同軸芯線接続端子６４が形成される同軸芯線接続端子形成領域６４Ａと、同軸シールド接続端子６６が形成される同軸シールド接続端子形成領域６６Ａと、束線シールド接続端子６８が形成される束線シールド接続端子形成領域６８Ａは、回路基板４０のケーブル接続部４６の上面に設定されるとともに、直線Ｌ上に縦列して配置される。そして、単線芯線接続端子形成領域６２Ａに形成される各単線芯線接続端子６２と、同軸芯線接続端子形成領域６４Ａに形成される同軸芯線接続端子６４は、上記直線Ｌに対して直交する方向に並列して配置されるとともに、直線Ｌを中心に左右対称に配置される。また、同軸シールド接続端子形成領域６６Ａに形成される同軸シールド接続端子６６と、束線シールド接続端子形成領域６８Ａに形成される束線シールド接続端子６８は、帯状に形成され、上記直線Ｌに対して直交するように配置される。
【００５８】
ここで、直線Ｌに沿って縦列して配置される単線芯線接続端子形成領域６２Ａと、同軸芯線接続端子形成領域６４Ａと、同軸シールド接続端子形成領域６６Ａと、束線シールド接続端子形成領域６８Ａとは、可能な限り近接して配置する。これにより、回路基板４０のケーブル接続部４６の横幅（直線Ｌと直交する方向の幅）を短くすることができる。また、シールドを近接して配置することができ、シールド効果を高めることができる。
【００５９】
また、各接続端子の縦幅（直線Ｌに沿う方向の幅）は、各芯線又はシールドを確実に接続可能な幅をもって形成される。
【００６０】
束線ケーブル５０を接続する場合は、各領域に形成される接続端子の位置（長さ）に合わせて、被覆剥き加工を施す。以下、接続方法について概説する。
【００６１】
図１０は、回路基板への束線ケーブルの接続手順を示す図である。
【００６２】
まず、図１０（Ａ）に示すように、各ケーブルの被覆剥き加工を行う。この際、回路基板４０のケーブル接続部４６に形成された接続端子の位置に合わせて、ケーブルの引き出し量、芯線・シールドの露出量等を調整する。この際、束線シールド５８を基準にして各ケーブルの引き出し量、芯線・シールドの露出量等を調整する。
【００６３】
具体的には、まず、束線シールド接続端子６８の縦幅（直線Ｌに沿う方向の幅）に合わせて束線シールド５８を露出させる。
【００６４】
次いで、この束線シールド５８の先端を基準にして、同軸芯線接続端子６４及び同軸シールド接続端子６６に届くように、同軸ケーブル５２を引き出し、同軸芯線５２ａ及び同軸シールド５２ｃを露出させる。この際、同軸芯線５２ａは、同軸芯線接続端子６４の縦幅（直線Ｌに沿う方向の幅）に合わせて露出させる。同様に、同軸シールド５２ｃは、同軸シールド接続端子６６の縦幅（直線Ｌに沿う方向の幅）に合わせて露出させる。
【００６５】
単線ケーブル５４についても、同軸ケーブル５２と同様に、束線シールド５８の先端を基準にして、単線芯線接続端子６２に届くように引き出し、単線芯線５４ａを露出させる。この際、単線芯線５４ａは、単線芯線接続端子６２の縦幅（直線Ｌに沿う方向の幅）に合わせて露出させる。
【００６６】
なお、図１０（Ａ）に示す例では、各ケーブルの状態を分かりやすくするため、単線ケーブル５４と同軸ケーブル５２を１本ずつで記載している。
【００６７】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、束線シールド５８と束線シールド接続端子６８の位置を合わせて、束線ケーブル５０を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に載置する。そして、束線シールド５８を束線シールド接続端子６８に接続する。接続は、たとえば、レーザ溶着やハンダ付けにより行う。
【００６８】
次に、図１０（Ｃ）に示すように、同軸ケーブル５２の同軸芯線５２ａの位置と同軸芯線接続端子６４の位置とが合うように、同軸ケーブル５２を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に載置する。なお、説明の便宜上、同図において、単線ケーブル５４の記載は省略している。
【００６９】
ここで、上記のように、同軸ケーブル５２は、その同軸芯線５２ａの位置と同軸芯線接続端子６４の位置とが合うように長さを調整して引き出されている。また、同軸芯線接続端子６４も同軸ケーブル５２を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて載置したときに各同軸ケーブル５２の同軸芯線５２ａが位置するように調整されて形成されている。したがって、各同軸ケーブル５２は、回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて載置するだけで、その同軸芯線５２ａを対応する同軸芯線接続端子６４の上に位置させることができる。
【００７０】
また、同軸シールド５２ｃについても、同軸シールド接続端子６６に対応して露出するように加工されているので、各同軸ケーブル５２を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて載置するだけで、各同軸ケーブル５２の同軸シールド５２ｃを同軸シールド接続端子６６の上に位置させることができる。
【００７１】
このように、各同軸ケーブル５２を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて載置し、同軸芯線５２ａを同軸芯線接続端子６４の上に位置させるとともに、同軸シールド５２ｃを同軸シールド接続端子６６の上に載置する。そして、同軸芯線５２ａを同軸芯線接続端子６４に接続する。また、同軸シールド５２ｃを同軸シールド接続端子６６に接続する。接続は、たとえば、レーザ溶着やハンダ付けにより行う。
【００７２】
以上により同軸ケーブル５２の接続が完了する。
【００７３】
次に、図１０（Ｄ）に示すように、単線ケーブル５４の単線芯線５４ａの位置と単線芯線接続端子６２の位置とが合うように、単線ケーブル５４を回路基板４０のケーブル接続部４６の上に載置する。なお、説明の便宜上、同図において、同軸ケーブル５２の記載は省略している。
【００７４】
ここで、上記のように、単線ケーブル５４は、その単線芯線５４ａの位置と単線芯線接続端子６２の位置とが合うように長さを調整して引き出されている。また、単線芯線接続端子６２も単線ケーブル５４をケーブル接続部４６の上に並べて載置したときに、各単線ケーブル５４の単線芯線５４ａが位置するように調整されて形成されている。したがって、各単線ケーブル５４は、回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて載置するだけで、その単線芯線５４ａを対応する単線芯線接続端子６２の上に位置させることができる。
【００７５】
単線芯線５４ａを単線芯線接続端子６２の上に位置させたのち、単線芯線５４ａを単線芯線接続端子６２に接続する。接続は、たとえば、レーザ溶着やハンダ付けにより行う。
【００７６】
以上一連の工程で束線ケーブル５０が、回路基板４０のケーブル接続部４６に接続される。
【００７７】
このように束線ケーブルの各ケーブルを回路基板４０のケーブル接続部４６の同一平面上で接続する構造とすることにより、接続作業を効率よく行うことができる。また、各接続端子の形成領域を束線ケーブル５０の軸方向の前後に並べて配置することにより、回路基板４０のケーブル接続部４６の横幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。さらに、各同軸ケーブル５２の芯線とシールドとを近づけて接続することができ、シールド効果を向上させることができる。また、各ケーブルを回路基板４０のケーブル接続部４６の上に並べて載置するだけで各芯線と各接続端子との位置合わせ、各シールドと接続端子との位置合わせを行うことができ、接続作業を簡単に行うことができる。
【００７８】
なお、上記実施の形態では、束線ケーブル５０の軸方向の先端側から単線芯線接続端子形成領域６２Ａ、同軸芯線接続端子形成領域６４Ａ、同軸シールド接続端子形成領域６６Ａ、束線シールド接続端子形成領域６８Ａの順で各接続端子形成領域を形成しているが、単線芯線接続端子形成領域６２Ａと同軸芯線接続端子形成領域６４Ａと同軸シールド接続端子形成領域６６Ａの順番は、これに限定されるものではない。たとえば、図１１に示すように、束線ケーブル５０の軸方向の先端側から同軸芯線接続端子形成領域６４Ａ、同軸シールド接続端子形成領域６６Ａ、単線芯線接続端子形成領域６２Ａの順で形成することもできる。
【００７９】
また、上記実施の形態では、複数形成される単線芯線接続端子６２を直線Ｌと直交する方向に並列して配置する構成としているが、必ずしも同一直線上（直線Ｌと直交する直線上）に配置する必要はない。図１２に示すように、交互に前後にずらして配置（千鳥状に配置）する構成とすることもできる。同軸芯線接続端子６４についても同様である。
【００８０】
ただし、直線Ｌと直交する方向に並列して配置する構成とすることにより、回路基板４０のケーブル接続部４６の縦幅を抑えることができるとともに、ケーブルの被覆剥き加工や接続作業も容易に行うことができる。また、シールドに近接させることができ、シールド効果を高めることができる。
【００８１】
また、回路基板４０のケーブル接続部４６には、束線ケーブル５０の束線被覆６０を固定する固定部（束線被覆接続部）を設けることが好ましい。これにより、ケーブル接続部の強度をより高めることができる。この束線ケーブル５０の束線被覆６０を固定する構造は、たとえば、ケーブル接続部４６の所定位置に結束ケーブル５０の束線被覆６０の先端を位置決めして固定し（所定の固定部に位置決めして固定）、樹脂封止して固定する構造を採用することができる。この他、束線ケーブル５０の束線被覆６０を金具で固定したり、かしめて固定したりする構造を採用することができる。
【００８２】
また、本実施の形態では、撮像素子３６が実装される撮像素子基板４０と、ケーブル接続基板４６とを分離して形成しているが、一体で形成することもできる。ただし、本実施の形態のように、ケーブル接続基板４６を分離して形成することにより、ケーブルの接続作業をより容易にすることができる。
【００８３】
また、本実施の形態では、回路基板４０の同一面上で束線ケーブル５０の各ケーブルが接続される構造であるため、図１３、図１４に示すように、フレキシブルプリント基板で構成される回路基板４０を折り畳んで挿入部１４の先端部１４ａに収容する構造を採用することができる。同図に示す例では、回路基板４０をケーブル接続部４６と、撮像素子実装部４４と、その他の電子部品実装部７０とで構成し、各部を屈曲部７２で連結して、折り畳み可能に構成したものである。このように、折り畳み可能に構成することにより、挿入部１４の先端の小型化を図ることができる。
【００８４】
なお、本実施の形態では、撮像素子を実装する基板に束線ケーブルを接続する場合を例に説明したが、他の回路基板に束線ケーブルを接続する場合にも同様に本発明を適用することができる。
【００８５】
また、本実施の形態では、束線ケーブル５０のシールド（束線シールド）を１重で構成しているが、多重のシールド（たとえば、２重のシールド）で構成することもできる（たとえば、束線被覆の周囲に更にシールドを配置し、周囲を絶縁物で被覆する。）。
【符号の説明】
【００８６】
１…内視鏡システム、２…内視鏡、３…プロセッサ装置、３ａ…コネクタ、４…光源装置、４ａ…コネクタ、５…モニタ、１０…接続部、１０ａ…ユニバーサルコード、１０ｂ…プロセッサ用コネクタ、１０ｃ…光源用コネクタ、１２…操作部、１２ａ…鉗子入口、１２ｂ…アングルノブ、１２ｃ…送気・送水ボタン、１２ｄ…吸引ボタン、１４…挿入部、１４ａ…先端部、１４ｂ…湾曲部、１４ｃ…可撓管部、１６ａ、１６ｂ…ライトガイド、１８…鉗子チャンネル、２０…送気・送水チャンネル、２２…アングルワイヤ、２４…観察窓、２６ａ、２６ｂ…照明窓、２８…鉗子出口、３０…送気・送水ノズル、３２…対物光学系、３４…プリズム、３６…撮像素子、３８…マウント、４０…回路基板、４２…電子部品、４４…撮像素子実装部、４６…ケーブル接続部、５０…束線ケーブル、５２…同軸ケーブル、５２ａ…同軸芯線（内部導体）、５２ｂ…同軸絶縁物、５２ｃ…同軸シールド（外部導体）、５２ｄ…同軸被覆、５４…単線ケーブル、５４ａ…単線芯線、５４ｂ…単線被覆、５５…介在紐、５６…束線絶縁物、５８…束線シールド、６０…束線被覆、６２…単線芯線接続端子、６２Ａ…単線芯線接続端子形成領域、６４…同軸芯線接続端子、６４Ａ…同軸芯線接続端子形成領域、６６…同軸シールド接続端子（ＧＮＤ）、６６Ａ…同軸シールド接続端子形成領域、６８…束線シールド接続端子（ＧＮＤ）、６８Ａ…束線シールド接続端子形成領域、７０…その他の電子部品実装部、７２…屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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