(57)【要約】光検出装置は、Ｍ×Ｎ個のホトダイオード及びスイッチが表面に設けられた第１基板と、ホトダイオードそれぞれの出力信号を処理する信号処理部が表面上に設けられた第２基板と、これら第１及び第２基板の間に配置された第３基板を備える。第３基板は、第１基板に対面した第１面と、第２基板に対面した第２面を有する。第３基板において、第１面上には、ホトダイオードと信号処理部を電気的に接続するためのＭ本の共通配線が配置される一方、第２面上には、共通配線それぞれに接続されたボンディングパッドが配置されている。そして、第１基板上の各ホトダイオードは、第３基板の各共通配線に第１バンプを介して電気的に接続され、第２基板上の各信号処理部は第３基板の各ボンディングパッドに第２バンプを介して電気的に接続される。
2004105137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光検出素子が表面に設けられた第１基板と、
前記光検出素子それぞれの出力信号を処理するための信号処理部が表面に設けられた第２基板と、そして、
前記第１及び第２基板との間に位置し、該第１基板に対面した第１面と該第２基板に対面した第２面を有する第３基板であって、前記第１面上に設けられかつ前記光検出素子それぞれと電気的に接続された共通配線と、前記第２面上に設けられかつ前記共通配線と電気的に接続されるとともに前記信号処理部と電気的に接続された端子部とを有する第３基板を備えた光検出装置。
【請求項２】
請求項１記載の光検出装置は、さらに、
前記第１基板と第３基板との間に設けられ、前記光検出素子それぞれと前記共通配線とを電気的に接続する第１バンプと、前記第３基板と前記第２基板との間に設けられ、前記信号処理部と前記端子部とを電気的に接続するための第２バンプを備える。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光検出装置において、
前記第３基板は、前記共通配線と前記端子部とを接続する内部配線がセラミック基板内に埋設された構成を有する。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の光検出装置において、
前記第３基板の第１面上に設けられた前記共通配線は、所定間隔で配置された複数の配線要素を含み、前記第３基板の第２面上に設けられた前記端子部は、前記複数の配線要素の配置間隔よりも狭い間隔で配置された複数の端子を含む。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項記載の光検出装置において、
前記第１基板は、前記各光検出素子に接続された複数のスイッチを備え、そして、
前記光検出装置は、前記スイッチそれぞれを順次開閉させる制御部を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、１次元又は２次元状に配置された複数のホトダイオード（光検出素子）を備える光検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  光検出装置は、１次元又は２次元状に配列された複数のホトダイオードと、アンプ及びキャパシタを含む積分回路とを備えた装置である。この種の光検出装置では、ホトダイオードそれぞれから、入射光の強度に応じた電荷が出力される。出力された電荷はキャパシタに蓄積され、その蓄積された電荷に応じた電圧が積分回路から出力される。光検出装置では、この積分回路の出力電圧に基づき、ホトダイオードそれぞれの配置位置に対応する光感応領域の入射光が検出される。【０００３】  この種の光検出装置としては、例えば、特開２００１−２４２２５３号公報（文献１）に開示された光検出装置が知られていた。この文献１に開示された光検出装置は、複数のホトダイオードに対して積分回路が１つ設けられ、その積分回路の入力端子と各ホトダイオードとの間にスイッチが設けられている。各ホトダイオードは第１基板上に設けられ、積分回路は第２基板上に設けられており、これら第１及び第２基板の端部同士がワイヤボンディングで電気的に接続されている。
【発明の開示】
【０００４】  発明者らは、従来の光検出装置について検討した結果、以下のような課題を発見した。すなわち、上記文献１に記載された従来の光検出装置は、各ホトダイオードから積分回路の入力端子までの電荷移動のための経路が長くなっていた。つまり、その経路は、各ホトダイオードから第１基板の端部へ至るまでの経路と、第１基板の端部から第２基板の端部へ至るまでのボンディングワイヤと、第２基板の端部から積分回路の入力端子へ至るまでの経路とを含むため、全経路長が長くなっていた。そのため、この経路における寄生容量が大きくなっていた。したがって、従来の光検出装置では、積分回路から出力される電圧に含まれるノイズが大きく、正確な光検出をすることができなかった。
【０００５】  この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、ノイズ発生を抑制して正確な光検出を可能にするための構造を備えた光検出装置を提供することを目的としている。
【０００６】  上述のような課題を解決するため、この発明は、複数の光検出素子が表面に設けられた第１基板と、各光検出素子の出力信号を処理する信号処理部が表面に設けられた第２基板と、これら第１及び第２基板間を電気的に接続するための第３基板とを備える。特に、この第３基板は、第１基板と第２基板との間に配置され、該第１基板に対面した第１面と、第２基板に対面した第２面とを有する。第１面上には、光検出素子それぞれと電気的に接続された共通配線が配置され、第２面上には、第１面上の共通配線と電気的に接続されるとともに信号処理部と電気的に接続された端子部が配置されている。
【０００７】  この発明に係る光検出装置は、各光検出素子と信号処理部とを接続するための共通配線を有する第３基板が第１基板と第２基板の間に配置されているので、第１又は第２基板上における配線の長さを効果的に短縮することができる。この場合、各光検出素子と共通配線は、第１基板と第３基板との間に配置された第１バンプを介して電気的に接続されるのが好ましく、また、信号処理部と端子部は、第３基板と第２基板との間に配置された第２バンプを介して電気的に接続されるのが好ましい。
【０００８】  上述のような配線構造により、第１、第２及び第３基板それぞれがバンプを介して接続されるので、光検出素子から信号処理部までの電荷移動経路が短縮され、その経路上の配線における寄生容量が小さくなる。
【０００９】  さらに、この発明に係る光検出装置において、第３基板は、共通配線と端子部とを接続する内部配線がセラミック基板内に埋設された構成を有するのが好ましい。
【００１０】  第３基板が、絶縁性に優れたセラミック基板内に内部配線が設けられた構造を有することにより、複数の内部配線が設けられたとしても、各内部配線を電気的に分離することができるからである。
【００１１】  さらに、この発明に係る光検出装置において、第３基板における第１面上の共通配線は、所定の間隔で配置された複数の配線要素を含み、第３基板の第２面上における端子部は、該複数の配線要素の配置間隔よりも狭い間隔で配置された複数の端子を含むのが好ましい。このように、端子部に含まれる端子間の配置間隔が狭くなることにより、第２基板の寸法自体を小さくすることができ、第３基板の外縁よりも内側に第２基板を位置させることができる。
【００１２】  さらに、この発明に係る光検出装置において、第１基板は、光検出素子それぞれに電気的に接続された複数のスイッチと、これらスイッチを順次開閉させる制御部をさらに備えてもよい。このように、各スイッチの開閉が制御部により制御されることにより、生成された電荷を複数の光検出素子から順次出力させることができる。
【００１３】  なお、この発明に係る各実施例は、以下の詳細な説明及び添付図面によりさらに十分に理解可能となる。これら実施例は単に例示のために示されるものであって、この発明を限定するものと考えるべきではない。
【００１４】  また、この発明のさらなる応用範囲は、以下の詳細な説明から明らかになる。しかしながら、詳細な説明及び特定の事例はこの発明の好適な実施例を示すものではあるが、例示のためにのみ示されているものであって、この発明の思想及び範囲における様々な変形および改良はこの詳細な説明から当業者には自明であることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】  図１は、この発明に係る光検出装置の一実施例の構成を示す斜視図である。【００１６】  図２は、図１に示された光検出装置の論理ブロック図である。【００１７】  図３は、図１に示された光検出装置における積分回路の構成を示す回路図である。【００１８】  図４は、図１に示された光検出装置に含まれるユニットＵｍ及び制御回路の構成を示す論理ブロック図である。【００１９】  図５は、図１に示された光検出装置における第１基板の構成を示す平面図である。【００２０】  図６は、図１に示された光検出装置における第３基板の上面（第１基板と対面している第１面）の構成を示す平面図である。【００２１】  図７は、図１に示された光検出装置における第３基板の裏面（第１基板と対面している第２面）の構成を上面側から見た平面図である。【００２２】  図８は、図１に示された光検出装置における第１基板と第３基板との間の第１断面構造（第１実施例）を示す図である。【００２３】  図９は、図１に示された光検出装置における第１基板と第３基板との間の第２断面構造（第２実施例）を示す図である。【００２４】  図１０は、図１に示された光検出装置における第３基板と第２基板との間のＸ−Ｘ線断面の構造を示す図である。【００２５】  図１１は、図１に示された光検出装置における第１基板と第３基板との第３断面構造（第３実施例）を示す図である。【００２６】  図１２は、図１に示された光検出装置における容量を発生する素子を示す回路図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  以下、この発明に係る光検出装置の各実施例を、図１〜１２を用いて詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。【００２８】  まず、この発明に係る光検出装置の一実施例について、図２〜４を用いて説明する。図２は、この発明に係る光検出装置の一実施例の構成を示す図である。この図２に示された光検出装置１は、Ｍ組の光検出ユニット（以下、ユニットという）Ｕ１〜ＵＭを備える。各ユニットＵｍは、Ｎ個のホトダイオードＰＤｍ，１〜ＰＤｍ，Ｎ、Ｎ個のスイッチＳＷｍ，１〜ＳＷｍ，Ｎ、及び信号処理回路６０ｍを有する。ここで、Ｍは１以上の整数、Ｎは２以上の整数である。ｍは１以上かつＭ以下の整数である。また、以下に現れるｎは１以上かつＮ以下の整数である。【００２９】  各ユニットＵｍに備えられているホトダイオードＰＤｍ，ｎは、入射光強度に応じた電荷を発生する光検出素子である。また、スイッチＳＷｍ，ｎは、各ホトダイオードＰＤｍ，ｎに対応してＭ×Ｎ個設けられ、スイッチ開閉に伴って、互いに電気的に切断／接続が可能な第１端と第２端を有する。その第１端は、対応するホトダイオードＰＤｍ，ｎに接続され、第２端は共通配線５０ｍを介して信号処理回路６０ｍの積分回路１０ｍに接続されている。【００３０】  共通配線５０ｍは、各ユニットＵｍに対応してＭ本設けられている。各共通配線５０ｍは、対応するユニットＵｍに備えられた各ホトダイオードＰＤｍ，ｎを信号処理回路６０ｍの積分回路１０ｍに接続するために設けられている。各共通配線５０ｍは、一端がＮ個のスイッチＳＷｍ，１〜ＳＷｍ，Ｎそれぞれの第２端に接続され、他端が信号処理回路６０ｍの積分回路１０ｍに接続されている。この共通配線５０ｍにより、各ホトダイオードＰＤｍ，が１つの積分回路１０ｍに共通に接続されるようになっている。【００３１】  信号処理回路６０ｍは、各ユニットＵｍに対応してＭ個設けられている。各信号処理回路６０ｍは、対応するユニットＵｍに備えられた各ホトダイオードＰＤｍ，ｎの出力信号を処理する回路であって、積分回路１０ｍ、ＣＤＳ（Ｃｏｒｒｅｌａｔｅｄ  Ｄｏｕｂｌｅ  Ｓａｍｐｌｉｎｇ：相関二重サンプリング）回路２０ｍ、及びサンプルアンドホールド回路（以下、ホールド回路という。）３０ｍを有する。【００３２】  積分回路１０ｍは、対応する共通配線５０ｍとＣＤＳ回路２０ｍに接続されている。各積分回路１０ｍは、図３に示されたように、アンプＡ、キャパシタＣ、及びスイッチＳＷＴを有し、これらは並列に接続されている。そして、そのスイッチＳＷＴが閉じることにより、キャパシタＣから蓄積電荷が放電されて、出力電圧が初期化されるようになっている。一方、スイッチＳＷＴが開いていると、共通配線５０ｍから入力された電荷がキャパシタＣに蓄積され、このキャパシタＣに蓄積されている電荷に応じた電圧が出力される。【００３３】  ＣＤＳ回路２０ｍは、積分回路１０ｍとホールド回路３０ｍに接続されている。ＣＤＳ回路２０ｍは、積分回路１０ｍからの出力電圧を入力し、その入力された電圧の一定時間の変動分を表す電圧をホールド回路３０ｍに出力する。ホールド回路３０ｍは、ＣＤＳ回路２０ｍからの出���電圧を入力し、その電圧を一定期間に亘って保持する。【００３４】  制御回路４０は、光検出装置１全体の動作を制御する制御手段である。制御回路４０は、図４に示されたように、光検出装置１に１つ設けられている。この制御回路４０は、全ユニットＵ１〜ＵＭを対象に、各ユニットＵｍに備えられたＭ×Ｎ個のスイッチＳＷ１，１〜ＳＷＭ，Ｎを順次開閉させる制御を行う。この開閉制御により、各ユニットＵｍのＮ個のホトダイオードＰＤｍ，１〜ＰＤｍ，Ｎが、ＰＤｍ，１、ＰＤｍ，２、…、ＰＤｍ，Ｎまで順に１個づつ積分回路１０ｍに接続され、生成された電荷が各ホトダイオードＰＤｍ，ｎから順次出力される。また、制御回路４０は、各積分回路１０ｍに含まれるスイッチＳＷＴの開閉を制御して、積分回路１０ｍにおける初期化及び積分動作のタイミングを制御する。さらに、制御回路４０は、各ＣＤＳ回路２０ｍ及びホールド回路３０ｍの動作タイミングも制御する。【００３５】  以上のような構成を有する光検出装置１は、基板１００（第１基板）、基板２００（第３基板）、及び基板３００（第２基板）により構成されている（図１及び図４参照）。基板２００の上面側に基板１００を配置されるとともに、裏面側に基板３００が配置されることにより、光の入射方向Ｌから見て、基板１００、基板２００、及び基板３００が順に配置された三次元実装構造が実現されている。【００３６】  基板１００と基板２００は、厚み方向に垂直なそれぞれの寸法、すなわち外縁の寸法が一致する大きさを有しているが、基板３００の外縁の寸法は、基板２００の外縁の寸法よりも小さく、基板２００の外縁の内側に位置している（基板３００の外縁が基板２００の外縁と一致してもよい）。【００３７】  基板１００（第１基板）は、シリコン基板を含む第１基板であって、該基板上に全ユニットＵ１〜ＵＭを構成するＭ×Ｎ個のホトダイオードＰＤ１，１〜ＰＤＭ，Ｎ、及びＭ×Ｎ個のスイッチＳＷ１，１〜ＳＷＭ，Ｎが設けられている。図５に示されたように、基板１００は、光Ｌが入射する面１００ａ（光入射面）側において、各ホトダイオードＰＤｍ，ｎ及び対応するスイッチＳＷｍ，ｎによる一画素がＭ×Ｎ（Ｍ行Ｎ列）の二次元状に配列されたＰＤアレイを有する。また、基板１００は、第１面１００ａ側に、各ホトダイオードＰＤｍ，ｎに接続されたＭ×Ｎ個の金属配線６１１，１〜６１Ｍ，Ｎと、１〜Ｎ列までの各列Ｍ個のスイッチＳＷ１，ｎ〜ＳＷＭ，ｎに共通に接続されたＮ本の金属配線６２１〜６２Ｎとを有している。【００３８】  そして、図１に示されたように、基板１００における第１面１００ａの反対側（第２面１００ｂ側）には、各ホトダイオードＰＤｍ，ｎに対応して設けられたＭ×Ｎ個のボンディングパッド６４と、各金属配線６２ｎに対応して設けられたＮ個のボンディングパッド６６とが配置されている。さらに、基板１００は、第１面１００ａと第２面１００ｂとの間を貫通し、各ホトダイオードＰＤｍ，ｎに対応して設けられたＭ×Ｎ個の貫通孔に貫通配線６７を備える。各貫通配線６７は、一端が各金属配線６１ｍ，ｎに接続され、他端が各ボンディングパッド６４に接続されている。また、各貫通配線６７は、一端が各金属配線６２ｎに接続され、他端が各ボン���ィングパッド６６に接続されている。なお、図示の都合上、ボンディングパッド６４、６６及び貫通配線６７（後述するバンプ６３、６５）は、ホトダイオードＰＤＭ，１又は金属配線６２１に対応するものだけが示されており、他は省略されている。【００３９】  基板２００（第３基板）は、例えばセラミックからなる第３基板であって、各ホトダイオードＰＤｍ，ｎと信号処理回路６０ｍとを電気的に接続するための配線構造を有する。図６に示されたように、基板１００に対面する基板２００の第１面２００ａ（上面）側には、各ユニットＵｍに対応して設けられたＭ本の共通配線５０１〜５０Ｍと、基板１００のＭ×Ｎ個のスイッチＳＷ１，１〜ＳＷＭ，ＮにＳＷ開閉信号を入力するためのＮ個のボンディングパッド７１１〜７１Ｎが配置されている。また、各共通配線５０ｍは、対応するユニットＵｍに備えられたＮ個のホトダイオードＰＤｍ，１〜ＰＤｍ，Ｎに電気的に接続するためのＮ個のボンディングパッド５１ｍ，１〜５１ｍ，Ｎを有する。さらに、図７に示されたように、基板３００に対面する基板２００の第２面２００ｂ（裏面）側には、各ユニットＵｍに対応して設けられたＭ個の端子部としてのボンディングパッド７２１〜７２Ｍと、各ボンディングパッド７１ｎに接続されたＮ個のボンディングパッド７３１〜７３Ｎが配置されている。なお、図７は、第３基板の裏面を上面（第１面２００ａ）側から見た該裏面の構成を示している。【００４０】  基板３００（第２基板）は、シリコン基板であって、このシリコン基板には各ユニットＵｍに対応して設けられたＭ個の信号処理回路６０１〜６０Ｍと、１個の制御回路４０（図１には図示せず）とが設けられている。また、基板２００に接続される第１面３００ａ側には、基板２００の各ボンディングパッド７２ｍに対応して設けられたＭ個のボンディングパッド８１１〜８１Ｍと、各ボンディングパッド７３ｎに対応して設けられたＮ個のボンディングパッド８２１〜８２Ｎとが配置されている。そして、これらボンディングパッド８１ｍに、対応する信号処理回路６０ｍの積分回路１０ｍが接続されている。また、Ｎ個のボンディングパッド８２ｎには、制御回路４０が接続されている。【００４１】  次に、基板１００、基板２００、及び基板３００のそれぞれの電気的な接続構造について、図１とともに、図８及び図１０に示された断面図を参照して詳細に説明する。【００４２】  図８は、この発明に係る光検出装置の第１実施例として、第１基板である基板１００と第３基板である基板２００の第１断面構造を示す図である。なお、この第１実施例に係る光検出装置１では、基本パターンが左右方向に繰り返し示されているので、以下ではその１つの基本パターンについてのみ説明する。【００４３】  基板１００には、ｎ型半導体基板の第１面１００ａ（図で上側の面）側に、ｎ型半導体基板１００Ｎとともにｐｎ接合を形成して各ホトダイオードＰＤを構成するｐ＋領域１１１と、アイソレーション領域としてのｎ＋領域１１２とが形成されている。ｐ＋領域１１１には金属配線６１が電気的に接続されている。金属配線６１は、絶縁膜１１４上に形成され、そのコンタクトホールにおいてｐ＋領域１１１に接続されている。また、金���配線６１は、貫通配線６７も接続されている。貫通配線６７は、ｎ型半導体基板１００Ｎを貫通している。また、貫通配線６７の通っている貫通孔の側壁には、ｎ型半導体基板１００Ｎと貫通配線６７を電気的に絶縁するための絶縁膜６８が形成されている。絶縁膜６８は、単層膜であってもよいし、積層膜であってもよい。また、第２面１００ｂ側において、貫通配線６７にはボンディングパッド６４が接続されている。さらに、ｎ型半導体基板１００Ｎの裏面側には、ｎ＋型不純物層１２１と、表面を保護するための絶縁性の保護層１２２が順次形成され、ボンディングパッド６９が保護層１２２に開けられたコンタクトホールを通してｎ＋型不純物層１２１と電気的に接続され、オーミック接続を形成している。この断面図では省略されているが、各フォトダイオードにはスイッチＳＷが接続されている。【００４４】  基板２００は、図１のＸ−Ｘ線断面を表した図１０に示されたように、セラミック基板２０１内に埋設されたＭ本のリボン状金属配線９１１〜９１Ｍを有している。各金属配線９１ｍは対応する共通配線５０ｍと、ボンディングパッド７２ｍとに接続されている。また、各金属配線９１ｍは、隣り合うもの同士の配置間隔が、第１面２００ａ側よりも第２面２００ｂ側で狭まり、互いに接近するように形成されている。この構成により、共通配線５０ｍの配置間隔よりも、ボンディングパッド７２ｍの配置間隔が狭くなり、Ｍ個のボンディングパッド７２ｍが第２面２００ｂ側の中央部分に集まる。その結果、基板３００の外縁寸法自体を基板２００の外縁寸法よりも小さくすることが容易になっている。さらに、セラミック基板２０１は、内部に埋設されたＮ本のリボン状金属配線９２を有している。各金属配線９２は対応するボンディングパッド７１ｎと、ボンディングパッド７３ｎとに接続されている。【００４５】  なお、この基板２００と基板１００の間隙には樹脂１５０が充填されている。また、図８に示されたように、ボンディングパッド６４とボンディングパッド５１がバンプ６３（第１バンプ）を介して接続されている（以下、基板１００と基板２００のバンプ６３による接続を第１バンプ接続という）。この第１バンプ接続により、基板１００における各ホトダイオードＰＤｍ，ｎが基板２００における対応する共通配線５０ｍに接続される。なお、ボンディングパッド６６とボンディングパッド７１もバンプ６５を介して接続されている。【００４６】  基板２００と基板３００の間隙にも樹脂１５０が充填されている。また、図１０に示されたように、ボンディングパッド７２とボンディングパッド８１がバンプ９３（第２バンプ）を介して接続されている（以下、基板２００と基板３００のバンプ９３による接続を第２バンプ接続という）。この第２バンプ接続により、基板３００における各信号処理回路６０ｍが基板２００における各ボンディングパッド７２ｍに接続される。また、ボンディングパッド７３とボンディングパッド８２とがバンプ９４を介して接続される。このように、光検出装置１は、第１及び第２バンプ接続により接続された３つの基板１００、２００、３００による３次元実装構造（以下、この構造を３次元バンプ接続構造という）を有する。【００４７���  また、図８に示されたように、基板１００の第１面１００ａ側には、シンチレータ５１０及び遮蔽材５２０が配置されている。シンチレータ５１０は、基板１００のｐ＋領域１１１の上側に設けられており、Ｘ線等のエネルギ線が入射すると、そのエネルギ線に対応したシンチレーション光を発生する。遮蔽材５２０は、基板１００のｎ＋領域１１２の上側に設けられており、Ｘ線等のエネルギ線の透過を阻止するとともに、シンチレータ５１０を固定する。【００４８】  以上のような構造を有する光検出装置１は、以下のように作動する。【００４９】  Ｘ線等のエネルギ線がシンチレータ５１０に入射すると、そのエネルギ線に対応するシンチレーション光がシンチレータ５１０から発生する。そのシンチレーション光は基板１００のｐ＋領域１１１に入射し、各ホトダイオードＰＤにおいて、入射したシンチレーション光に対応する電荷が生成される。【００５０】  一方、光検出装置１では、ホトダイオードＰＤによる電荷の生成と並行して、基板３００の制御回路４０（図４参照）がボンディングパッド８２からバンプ９４を介してボンディングパッド７３にＳＷ開閉信号を出力している。このＳＷ開閉信号は基板２００内の金属配線９２を介してボンディングパッド７１に入力され、さらに、バンプ６５、ボンディングパッド６６及び貫通配線６７を介して金属配線６２に入力される。制御回路４０は、このＳＷ開閉信号の出力制御を行うことにより、基板１００の各スイッチＳＷｍ，ｎを開閉させる。すなわち、制御回路４０は、ボンディングパッド８２１〜８２Ｎを対象にＳＷ開閉信号を出力していて、金属配線６２１から６２２、…、６２Ｎまでのそれぞれに接続されている各列Ｍ個のスイッチＳＷ１，１〜ＳＷＭ，１を同時に開閉させ、このＭ個のスイッチＳＷ１，ｎ〜ＳＷＭ，ｎの開閉動作を一定周期でＮ回繰り返す。【００５１】  スイッチＳＷのこの一連の開閉動作により、各列Ｍ個のホトダイオードＰＤからの入射シンチレーション光に対応する電荷の出力がＮ回（ホトダイオードＰＤ１，１〜ＰＤＭ，１からの出力、ホトダイオードＰＤ１，２〜ＰＤＭ，２からの出力…ホトダイオードＰＤ１，Ｎ〜ＰＤＭ，Ｎからの出力までのＮ回）行われる（以下、この各列Ｍ個のホトダイオードＰＤから出力される各回の電荷を電荷群という）。【００５２】  そして、各電荷群は、それぞれ金属配線６１、貫通配線６７、ボンディングパッド６４、及びバンプ６３を経て、基板２００のＭ本の共通配線５０１〜５０Ｍに接続された、対応するボンディングパッド５１１，１〜５１Ｍ，Ｎに入力される。さらに、各電荷群は、共通配線５０１〜５０Ｍを介して、基板２００内の対応する金属配線９１１〜９１Ｍと、ボンディングパッド７２１〜７２Ｍ、及びバンプ９３を介して、ボンディングパッド８１１〜８１Ｍに入力され、そこからＭ個の積分回路１０ｍにそれぞれ入力される。ここで、各積分回路１０ｍのスイッチＳＷＴが開いていれば、各電荷群の電荷はそれぞれのキャパシタＣに蓄積される。このような動作がＮ回に分けて順次繰り返される。すると、各積分回路１０ｍには、対応するユニットＵｍに備えられたＮ個のホトダイオードＰＤｍ，１〜ＰＤｍ，Ｎから出力された電荷が蓄積される。そし���、その各積分回路１０１〜１０Ｍの出力端から、キャパシタＣに蓄積されている電荷に応じた（比例した）電圧が出力されることになる。さらに、基板３００上のＣＤＳ回路２０ｍから、積分回路１０ｍにおける出力電圧の一定時間の変動分を表す電圧が出力され、基板３００上のホールド回路３０ｍにおいて、ＣＤＳ回路２０ｍから出力された電圧が一定期間に亘って保持される。【００５３】  以上のように、光検出装置１は、各ホトダイオードＰＤ６ｍ，ｎと信号処理回路６０ｍとを接続するための共通配線５０ｍ、及び金属配線９１ｍを有する基板２００を基板１００と基板３００の間に介在しているので、基板１００、基板２００上に引き回される配線の長さを短縮することができる。また、基板１００と基板２００が第１バンプ接続により電気的に接続され、基板２００と基板３００が第２バンプ接続により電気的に接続されている。したがって、当該光検出装置１は、基板１００における各ホトダイオードＰＤｍ，ｎから基板３００における積分回路１０ｍまでの電荷移動経路が短縮されるので、経路上の配線における寄生容量を小さくすることができ、各積分回路１０ｍからの出力電圧に含まれるノイズを小さくすることができる。これにより当該光検出装置１では、正確な光検出を行うことができる。【００５４】  ところで、光検出装置からの出力信号に含まれるノイズＮｓは、図１２に示されたように、積分回路におけるキャパシタＣの静電容量Ｃｆに反比例し、複数のホトダイオードの合成静電容量Ｃｄ及び寄生容量Ｃｖを加え合わせた容量Ｃｔに比例する。すなわち、Ｎｓ∝Ｃｔ／Ｃｆ、Ｃｔ＝（Ｃｄ＋Ｃｖ）であるから、寄生容量の増大はノイズＮｓの増大につながる。【００５５】  これに対し、当該光検出装置１では、基板１００と基板３００とがセラミック等からなる基板２００を介在させて配置されているので、基板３００（シリコン基板）上を引き回される配線の長さが短縮され、寄生容量Ｃｖを少なくすることができる。そのため、積分回路１０ｍから出力される電圧に含まれるノイズが小さく、正確な光検出をすることができる。【００５６】  また、基板２００は、絶縁性に優れたセラミック基板からなる。そのため、基板２００は、セラミック基板内における各金属配線９１が電気的に分離される。したがって、当該光検出装置１は、１枚の基板２００により、複数のユニットＵ１〜ＵＭに含まれる各ホトダイオードＰＤｍ，１〜ＰＤｍ，Ｎを対応する信号処理回路６０ｍに個別に接続することができる。【００５７】  さらに、当該光検出装置１では、基板１００と基板２００の各寸法よりも、基板３００の寸法が小さく、しかも、基板１００にはＰＤアレイが形成されるが、各ＰＤアレイから出力される信号を処理する信号処理回路６０ｍは基板３００に設けられ、基板１００には設けられていない。そのため、複数の基板１００について、相互の間隔を狭めて基板１００同士を極めて接近させ、あるいは相互に接触させて配列することができる。したがって、当該光検出装置１は、画素数の増加や高密度化が可能である。【００５８】  さらに、当該光検出装置１は、ＰＤアレイが形成される基板１００と、信号処理回路６０ｍが形成される基板３００とをそれぞれに最適な製造���ロセスにより製造することができる点でも好ましい。【００５９】  そして、この発明に係る光検出装置の一実施例は、上記文献１に記載された従来の光検出装置と比較して、以下のような利点をも有する。すなわち、従来の光検出装置では、第１基板と第２基板とがワイヤボンディングで接続されることから、第１基板上にシンチレータを配列する際、ワイヤボンディングのためのパッドの上方にシンチレータを配置することができない。シンチレータを配置するとしたら、そのシンチレータの形状を他と異なるようにしなければならない。そのため、従来の光検出装置は、複数の第１基板が配置されるとき、各第１基板内のホトダイオードの光検出感度が一様ではなくなる。また、従来の光検出装置は、複数の第１基板が配置されるとき、該第１基板の横に第２基板が置かれるため（隣り合う第１基板の間に第２基板が置かれる）、各第１基板におけるホトダイオードは一様なピッチでは配列され得ない。【００６０】  これに対し、この発明に係る光検出装置は、基板２００と基板３００とが第２バンプ接続により接続されることにより、シンチレータの形状はすべて同一にすることができる。また、基板２００よりも基板３００を小さくすることができるので、基板１００はほぼ隙間無く敷き詰められた状態で並べられることができ、複数の基板１００における各ホトダイオードを一様なピッチで配列することも可能になる。【００６１】  図９は、この発明に係る光検出装置の第２実施例として、第１基板である基板１０２と第３基板である基板２００の第２断面構造を示す図である。なお、この第２実施例に係る光検出装置２は、上述の第１実施例に係る光検出装置１と比較して、第１基板の構造が相異する一方、基板２００（第３基板）及び基板３００（第２基板）は同じ構造を有するため、以下の説明では、基板１０２の説明を中心に行い、基板２００と基板３００の説明は省略ないし簡略化する。この図９においても、左右方向に基本パターンが繰り返されて示されているので、以下では１つの基本パターンについてのみ説明する。【００６２】  第１基板である基板１０２は、ｎ型半導体基板の第１面１０２ａ側に、電荷再結合を防止するためのｎ＋型アキュムレーション層１５１と、表面を保護するための絶縁性の保護層１５２とが形成されている。また、基板１０２は、第２面１０２ｂ側に、ｎ型半導体基板１０２Ｎと共にｐｎ接合を形成してホトダイオードＰＤを構成するｐ＋領域１６１と、アイソレーション領域としてのｎ＋領域１６２とが形成され、これらを被覆する保護層１６３が形成されている。また、第２面１０２ｂ側には、ｐ＋領域１６１と電気的に接続されたボンディングパッド１６４が形成され、各ボンディングパッド１６４にバンプ１６５が接続されている。そして、バンプ１６５が基板２００におけるボンディングパッド５１に接続されている。基板１０２と基板２００との間隙は樹脂１５０が充填されている。ｎ＋領域１６２には、ボンディングパッド１６６が形成されている。【００６３】  また、基板１０２の第１面１０２ａ側には、シンチレータ５１０及び遮蔽材５２０が配置されている。シンチレータ５１０は、基板１０２のｐ＋領域１６１の上方に設けられており、Ｘ線等のエネルギ線が入射すると、そのエネルギ線に対応したシンチレーション光を発生する。遮蔽版５２０は、基板１０２のｎ＋領域１６２の上方に設けられており、Ｘ線等のエネルギ線の透過を阻止するとともに、シンチレータ５１０を固定する。また、基板１０２は、ｐ＋領域１６１の形成部分において、第１面側がエッチングされ、ｐ＋領域１６１の形成部分における厚みが薄くなっている。【００６４】  この第２実施例に係る光検出装置２（図９）では、Ｘ線等のエネルギ線がシンチレータ５１０に入射すると、そのシンチレータ５１０がシンチレーション光を発生する。そのシンチレーション光が第１面側から基板１０２内を透過してｐ＋領域１６１に入射すると、第１面１０２ａの裏面である第２面１０２ｂ側におけるホトダイオードで電荷が発生する。その電荷はボンディングパッド１６４、バンプ１６５を介して基板２００に入力され、これ以降、当該光検出装置２は、上述のような第１実施例に係る光検出装置１と同様に電荷を積分回路１０のキャパシタＣに蓄積する。そして、積分回路１０の出力端から、キャパシタＣに蓄積されている電荷に応じた電圧が出力される。【００６５】  この第２実施例に係る光検出装置２の場合も、各基板１０２、２００、３００が第１実施例に係る光検出装置１と同様の第１及び第２バンプ接続により接続されているので、基板１００における各ホトダイオードＰＤｍ，ｎから、基板３００における積分回路１０ｍへ至るまでの電荷移動経路が短縮される。そのため、経路上の配線における寄生容量を小さくすることができるので、各積分回路１０ｍからの出力電圧に含まれるノイズが小さくなる。これにより、当該光検出装置２でも正確な光検出が行える。当該光検出装置２は、その他の作用効果も第１実施例に係る光検出装置１と同様に奏する。【００６６】  図１１は、この発明に係る光検出装置の第３実施例として、第１基板である基板１０３と第３基板である基板２００の第３断面構図を示す図である。図１１に示された基板１０３は、第１実施例における基板１００と比較して、ｎ型半導体基板１０３Ｎの第１面１０３ａ側におけるホトダイオードＰＤの配置間隔よりも、第２面１０３ｂ側におけるバンプ６４の配置間隔と、基板２００におけるボンディングパッド５１の配置間隔とが短い点で相違している。さらに、ボンディングパッド６４は、貫通配線６７との接続位置からバンプ６３との接続位置までが必要に応じて長く形成されている。また、貫通配線６７が貫通している貫通孔の側壁には、基板１０３と貫通配線６７を電気的に絶縁するための絶縁膜６８が形成されている。絶縁膜６８は、単層膜であってもよいし、積層膜であってもよい。なお、ボンディングパッド６９についてもボンディングパッド５１と同様に配置されている。また、図８に示された第１実施例に係る光検出装置１においても、第１基板である基板１００におけるホトダイオードＰＤの配置間隔よりも、第１バンプ接続を構成するバンプ６４、５１の配置間隔が短くてもよい。【００６７】  この発明は、上述のような実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第１基板（基板１００、１０２、１０３）及び第３基板（基板２００）それぞれの断面構造は���図８、図９、図１１それぞれに示された構造以外でもよく、これらには限定されない。また、第２基板（基板３００）には、さらに他の回路、例えば、ホールド回路３０ｍからの出力電圧のＡ／Ｄ変換を行うＡ／Ｄ変換回路等が設けられていてもよい。【００６８】  上述の実施例では、第３基板（基板２００）としてセラミック基板が説明されているが、この第３基板は絶縁性材料で形成すればよく、セラミック基板には限られない。例えば、ガラスや、ポリイミド等の有機材料、これらの複合材料からなる基板でもよい。【００６９】  また、上述の各実施例では、第１基板（基板１００、１０２、１０３）と第３基板（基板２００）、又は、第３基板（基板２００）と第２基板（基板３００）を接続するのにバンプを用いているが、半田や、バンプと異方性導電性フィルムＡＣＦ、異方性導電性樹脂ＡＣＰ、非導電性樹脂ＮＣＰとの組み合わせであってもよい。【００７０】  以上の本発明の説明から、本発明を様々に変形しうることは明らかである。そのような変形は、本発明の思想および範囲から逸脱するものとは認めることはできず、すべての当業者にとって自明である改良は、以下の請求の範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】  この発明は、光検出素子が配置された第１基板と信号処理回路が配置された第２基板との間に、絶縁性材料からなる配線用の第３基板が介在しているので、第１又は第２の基板上における配線の長さを短縮することができ、電荷移動経路上の配線における寄生容量の小さい光検出装置へ適用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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