(57)【要約】手袋の表面に表れる糸条と裏面に表れる糸条とが実質的に異なり、かつ、裏面に対する表面の吸水拡散面積の比を１．３以上である手袋とすることにより、肌からの汗を速やかに手袋内側から外側に移動させ大気中に蒸散させることができ、手袋着用者の蒸れ感を大幅に軽減させることができる。この結果、長時間にわたって手袋着用する場合でも着用快適性に優れた手袋が得られる。そのためには、手袋の表面に表れる糸条及び裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方の糸条の繊維空間率を８８〜９８％とすることが好ましく、また、どちらか一方がフィラメント捲縮糸から主として構成され、他方が紡績糸から主として構成されることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋の表面に表れる糸条と裏面に表れる糸条とが実質的に異なり、かつ、裏面に対する表面の吸水拡散面積の比が１．３以上であることを特徴とする繊維製手袋。
【請求項２】
手袋の表面に表れる糸条、及び、裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方の糸条の繊維空間率が８８〜９８％であることを特徴とする請求項１に記載の繊維製手袋。
【請求項３】
手袋の表面に表れる糸条、及び、裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方の糸条の繊維空間率が８８〜９８％であり、かつ、他方の糸条の繊維空間率が４９〜９０％であることを特徴とする請求項１に記載の繊維製手袋。
【請求項４】
手袋の表面に表れる糸条、及び、裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方がフィラメント捲縮糸から主として構成され、他方が紡績糸から主として構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【請求項５】
手袋を表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条が、合成繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維性手袋。
【請求項６】
異なる種類の糸条からなる引揃え糸でもって編み目が構成された編手袋であって、引き揃え糸を構成する各糸条がそれぞれ手袋表面又は裏面に表れるように編成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【請求項７】
手袋の表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条が、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、メタ系アラミド繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の繊維から主として構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【請求項８】
手袋の表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条が、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維から主として構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋
【請求項９】
手袋の表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条が、８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の引張り強度を有する高強度繊維から主として構成されることを特徴とする請求項１に記載の繊維製手袋。
【請求項１０】
手袋の表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条が、限界酸素指数が２５以上の難燃性と示差走査熱量測定法による熱分解点が４００℃以上の耐熱性とを有する高耐熱繊維から主として構成されることを特徴とする請求項１又は９に記載の繊維製手袋。
【請求項１１】
耐切創性及び／又は耐熱性に優れた作業用手袋であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【請求項１２】
手袋の裏面に表れる糸条を構成する単糸と、表面に表れる糸条を構成する単糸との繊度が異なり、かつ、そのうちの細い方の単糸繊度と太い方の単糸繊度との比が１：１．２〜６．０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【請求項１３】
手袋の表面に表れる糸条、及び、裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方が、繊維長手方向に沿って１または複数の凹溝が形成された繊維横断面形状の変形断面合成繊維が含まれる糸条であり、かつ、他方の糸条が、繊維長手方向に沿って１または複数の凹溝が形成された繊維横断面形状の変形断面合成繊維が実質的に含まれない糸条であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【請求項１４】
手袋の裏面に表れる糸条と表面に表れる糸条との総繊度が異なり、かつ、そのうちの細い方の糸条総繊度と太い方の糸条総繊度との比が１：１．２〜５．０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、繊維製手袋の改良に関するものである。さらに詳しくは、優れた汗処理性を有し、長時間着用した時でも良好な着用快適性を有する繊維製手袋に関するものである。
【背景技術】  手袋は、防寒用の他、スポーツ用、作業用等、種々の用途で用いられ、その用途に応じた機能を有するように改良されているので、多くの種類がある。従って、手袋に使用される原糸素材の種類は非常に多い。
例えば、作業用手袋では、綿等の天然繊維やナイロン、ポリエステル、アラミド等の合成繊維が使用され、それらのスパン糸のみで編成された手袋が多く使われている。なかでも、肌の保護機能を重視する作業用手袋では、アラミド繊維のような高引張り強度かつ高耐熱の合成繊維が使用されることが多い。
これら手袋は一般に肌に直接接触するように装着されて使用され、しかも作業用手袋では長時間着用したままで作業が行われることが多いが、手袋を着用した作業者の着用快適性にはあまり配慮されてなく、手袋表面も裏面も同じ糸条から構成される手袋が使われてきた。
このような従来の作業用手袋では、長時間の手袋着用中に肌から発生した汗は手袋内に留まって、肌に蒸れやベトツキ感を感じさせ、手袋を着用している者に不快感を与える。この不快感は、作業者の作業効率を低下させる一因となるので、作業用手袋においても、手袋内の着用快適性を高めることが望ましい。そのためには、肌から発汗する汗を長時間にわたり連続的に吸収すると共に、速やかに外気中に蒸散させて乾燥できる機能を有することが好ましい。また、用途によっては優れた機械強度、耐熱性または耐薬品性等を有することが好ましく、さらに、頻繁に行われる洗濯にも対応できる優れたウォッシュアンドウェア性を有することが好ましい。
しかし、これら特性を具備し着用快適性に優れることは、従来の手袋、特に作業用手袋においては、得られていないものであった。
例えば、防寒用等で汎用的に使用されている手袋として、木綿、ウール等の天然繊維のみからなる手袋、これら天然繊維に合成繊維を混紡した糸からなる手袋、又は、天然繊維糸に合成繊維糸を交編もしくは交織して得られる手袋がある。これら手袋は、吸水性や保水性に優れていて汗を良く吸い取るが、一旦吸い取った汗は容易に外に蒸散されず、蒸散・速乾性が劣っている。さらに、かかる手袋は、洗濯後の脱水が十分にできず、繊維内部にかなりの水が残って乾燥に長時間を要するため、ウォッシュアンドウェア性に劣るという欠点もある。また、かかる手袋は、合繊繊維製手袋に比べ機械強度、耐熱性、耐薬品性などに劣るため、作業用手袋としては使用しにくいものである。
他方、合成繊維のスパン糸使い又はフィラメント糸使いで編成された従来の合成繊維製手袋は、一般的にウォッシュアンドウェア性に優れ、機械強度、耐熱性または耐薬品性などにも優れているので、作業用手袋として多用されているが、水と接触したときの吸水速度が遅く、透水能力にも劣るので、汗の吸汗・移動が不十分であり、汗による蒸れ感、それに伴う不快感がある、という問題がある。
このように、従来の手袋では、吸水・透水性及び蒸散・速乾性を有し、長時間着用時でも着用快適性に優れるものは得られてなく、特に、使用用途に応じた機械強度、耐熱性または耐薬品性などの性質を備えることが要求される作業用手袋においては、着用快適性は不満足なものであった。
そこで、本発明の目的は、裏面で吸収した汗を表面側へ移動させるための吸水・透水性に優れ、かつ、表面での蒸散・速乾性にも優れ、汗による蒸れ感およびそれに伴う不快感を大幅に軽減させることができる繊維製手袋を提供することにある。
本発明の他の目的は、着用快適性に優れた作業用手袋でありながら、さらに、使用用途に応じて要求される機械強度、耐熱性または耐薬品性などの性質を必要に応じて具備させることができ、また、必要に応じて優れたウォッシュアンドウェア性をも具備させることができることにある。
なお、ここで、手袋の裏面（うらめん）とは肌に接する面、つまり手袋の内側の面、内表面のことであり、表面（おもてめん）とは肌に接しない面、つまり手袋の外側の面、外表面のことである。
【発明の開示】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、手袋の表面に表れる糸条と裏面に表れる糸条とが実質的に異なるものとなるようにし、かつ、裏面に対する表面の吸水拡散面積の比を１．３以上とすることにより、手袋裏面に付着した水滴が毛細管現象により表面に移動され易くなり、着用快適性に優れた手袋になるという知見が得られ、本発明をなすに至った。即ち、かかる手袋は、肌表面からの汗を速やかに手袋内側から外側に移動させ、水分を大気中に放出して蒸れ感を除くことができるのである。
本発明の繊維製手袋は、手袋の表面に表れる糸条と裏面に表れる糸条とが実質的に異なり、かつ、裏面に対する表面の吸水拡散面積の比（以下、吸水表裏拡散面積比という）が１．３以上であることを特徴とするものである。
そのためには、例えば、手袋の裏面に表れる糸条として、又は、表面に表れる糸条として、繊維空間率が８８〜９８％と十分に高い高空間率糸条を用いることが好ましい。さらに、上記高空間率糸条を用いた以外の糸条（他の糸条）には、繊維空間率が４９〜９０％とやや低目の糸条を用いることが好ましい。また、表面に表れる糸条及び裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方がフィラメント捲縮糸から主として構成され、他方が紡績糸から主として構成されることが好ましく、少なくともどちらかが合成繊維からなる糸条であることが好ましい。さらにまた、異なる種類の糸条からなる引揃え糸でもって編み目が構成された編手袋の場合は、引揃え糸を構成する各糸条がそれぞれ手袋表面又は裏面に表れるように編成されていることが好ましい。
また、手袋に、耐切創性、耐熱性等の機能をもたせるためには、手袋の表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条を、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、メタ系アラミド繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の繊維から主として構成することが好ましく、特に、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維から主として構成することが好ましい。もしくは、手袋の表面に表れる糸条、及び／又は、裏面に表れる糸条を、８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の引張り強度を有する高強度繊維から主として構成すること、及び／又は、限界酸素指数が２５以上の難燃性と示差走査熱量測定法による熱分解点が４００℃以上の耐熱性とを有する高耐熱繊維から主として構成することが好ましい。
手袋の表面に表れる糸条も裏面に表れる糸条も、その糸条繊度や単糸繊度が同一であっても、また、単糸の横断面形状が丸や楕円等の円形であっても、本発明の手袋を作製することは可能であるが、手袋における吸水表裏拡散面積比を高めるための手段の一例として、次のような糸条繊度条件や単糸繊度条件や単糸断面形状条件も挙げられる。
手袋の裏面に表れる糸条と、表面に表れる糸条との総繊度が異なり、かつ、そのうちの細い方の糸条総繊度と太い方の糸条総繊度との比を１：１．２〜５．０という糸条繊度条件を採用する。
また、手袋の裏面に表れる糸条を構成する単糸と、表面に表れる糸条を構成する単糸との繊度が異なり、かつ、そのうちの細い方の単糸繊度と太い方の単糸繊度との比が１：１．２〜６．０という単糸繊度条件を採用する。
さらにまた、手袋の表面に表れる糸条、及び、裏面に表れる糸条のうち、どちらか一方を、繊維長手方向に沿って１または複数の凹溝が形成された繊維横断面形状の変形断面合成繊維が含まれる糸条とし、かつ、他方の糸条が、繊維長手方向に沿って１または複数の凹溝が形成された繊維横断面形状の変形断面合成繊維が実質的に含まれない糸条とする単糸断面形状条件を採用する。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明に係る手袋は、手袋の表面に表れる糸条と裏面に表れる糸条とが実質的に異なるものであり、かつ、吸水表裏拡散面積比が１．３以上であることを要する。吸水表裏拡散面積比は２倍以上が好ましく、さらには４倍以上が好ましい。その上限は３０倍程度が好ましい。
ここで、吸水表裏拡散面積比は、裏面に付着した水が表面まで到達した後における、裏面の拡散面積に対する表面の拡散面積の比であり、以下の方法によって測定される。
ガラス板上に市販の水性インクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上に、手袋又は手袋から採取したサンプル編織物（以下、この欄において「サンプル」という）の裏面が下になるように、即ちインク液に接するように載せ、６０秒間放置してインク液を吸収させる。次いで、何も載っていない別のガラス板上に移動し、ここでもサンプルの裏面を下にして３分間放置した後、サンプルの表面におけるインク液の拡散面積、及び、裏面におけるインク液の拡散面積をそれぞれ測定する。その測定値から、面積比（＝表面の拡散面積／裏面の拡散面積）の値を算出する。この測定を、サンプル３枚について行い、その各サンプルについて算出された上記面積比の値の平均値を、本発明における「吸水表裏拡散面積比」の値とする。
拡散面積の大小はインク液の吸収・拡散状態を示すものであり、裏面の拡散面積に比して表面の拡散面積が大きい場合、即ち前記した吸水表裏拡散面積比が大きい場合は、滴下されたインク液を効率よく表面側に移動すること、いわゆる吸水・透水・拡散能力に優れていることを表すものである。また、表面側の拡散面積が大きいことは、大気との接触面積が大きく水分の蒸発効率が良くなるので乾燥性に優れていることを示す。
ここで、手袋の表面に表れる糸条（以下、「表面糸条」という）、及び、裏面に表れる糸条（以下、「裏面糸条」という）とは、手袋製造時に、表面に表れる糸条となるように配された糸条、及び、裏面に表れる糸条となるように配された糸条をそれぞれ意味するものであり、本発明の手袋では、それら両糸条が実質的に異なるものである。従って、製造された手袋において、手袋の表面に表れた糸条の全部ないしは殆どが「表面糸条」であり、手袋の裏面に表れた糸条の全部ないし殆どが「裏面糸条」であることが望ましいが、本発明の効果を損なわない範囲内ならば、手袋表面に表れた全糸条の約４０重量％以下が「表面糸条」以外の糸条であってもよいし、また、手袋裏面に表れた全糸条の約４０重量％以下が「裏面糸条」以外の糸条であってもよい。
本発明に係る手袋では、前記した吸水表裏拡散面積比が約１．３以上である。この拡散面積比の値を得るための手段は特に限定されないが、好ましい手段として、例えば、以下に説明するような糸条の形態や構成をとることが挙げられる。
本発明に係る手袋の好ましい態様としては、裏面糸条が繊維空間率８８〜９８％と繊維空間の多い糸条で構成されている手袋、または、表面糸条が繊維空間率８８〜９８％と繊維空間の多い糸条で構成されている手袋が挙げられる。即ち、裏面糸条、表面糸条のいずれか一方が上記した高空間率糸条でもって構成されている手袋である。かかる手袋では、毛細管現象により、裏面に付着した汗を速やかに内側から外側に移動させ、水分を大気中に放出することができるので、吸水表裏拡散面積比を１．３以上とすることができ、手袋着用時の蒸れ感を除くことができるのである。
以下に、この毛細管現象による作用効果について説明する。水面に毛細管を立てた場合、重力に抗して水は毛細管を上昇するが、その高さ（ｈ）は次式で表される。
2004041011.tif 000002
（式中、ｒは液体の表面張力、θは接触角、ｖは毛細管の半径、ｐは液体の密度、ｇは重力加速度を表す。）
つまり、液体の種類が一定であれば、毛細管の半径に反比例して液体は管内に吸引される。ここで、本発明に係る手袋の裏面糸条又は表面糸条には、繊維空間率が８８〜９８％と高空間率糸条が用いられる。この高空間率糸条の繊維空間率は好ましくは９０〜９６％である。
手袋を構成する糸条は、通常の衣料用繊維と同様に単糸繊度が細い繊維でもって構成されているので、糸条内の繊維間に形成された空間は、毛細管現象を発生させるに十分な細さを有している。本発明では、糸条内の繊維空間率が十分に大きい糸条を、裏面糸条又は表面糸条として用いているので、その糸条内空間の多くが、手袋に編成された後でも途切れることなく連通していて、毛細管現象による水分の移動・拡散を速やかに行わせることに寄与している。
即ち、手袋の裏面から表面への水分の吸収・移動・拡散は次のように進行すると考えられる。裏面糸条内の毛細管現象によって手袋裏面から裏面糸条内へと移動・拡散された水分は、手袋内で裏面糸条内や表面糸条内を伝って手袋表面方向へと移動するとともに、手袋内で裏面糸条内から表面糸条内へと移動し、次いで、手袋表面において表面糸条内から外気へと蒸散していく。この際、例えば、裏面糸条と表面糸条との引揃え糸でもって編み目が構成された編み手袋のように、通常の手袋においては、裏面糸条も表面糸条も、手袋裏面又はその近傍から表面又はその近傍まで達するように配されているので、そのいずれかを高空間率糸条とすることにより、手袋裏面側から表面側へと連通する空隙が多くなり、水分の移動・拡散が促進されるものと推定される。
この毛細管現象による水分の移動・拡散を定常的に行わせるためには、合成繊維製糸条を、少なくとも一方に用いることが好ましい。これは、合成繊維の場合、水分吸収による繊維自体の体積膨張が実質的に生じず、十分な容積の毛細管が糸条内に定常的に確保できるからと推定される。
このためには、高空間率糸条を用いなかった他の糸条にも、相応の繊維空間が存在することが好ましく、例えば、繊維空間率４９〜９０％の糸条が好ましく用いられる。この他の糸条の繊維空間率はさらに好ましくは６０〜８８％である。
また、手袋内の空間の快適性を保ち、手袋表面での蒸散を促進させるためには、手袋裏面から表面へと移動・拡散された水分が、手袋裏面側へと逆流しないようにすることも好ましく、このためには、表面糸条内の繊維空間率の方が、裏面糸条内の繊維空間率よりも小さくなるようにすることが好ましく、例えば、表面糸条と裏面糸条との繊維空間率の比が１：１．０〜２．０となるようにすればよい。
ここで、糸条内の繊維空間率は次のようにして算出される。
（１）繊度がほぼ２２００ｄＴｅｘになるように原糸（フィラメント糸、加工糸、ステープル糸など）を必要本数引き揃え、試料とする。
（２）試料の一方の糸端を検撚器のチャック部に取り付け、試料繊度（ｄＴｅｘ）の１／２００に相当する初荷重（ｇ）をかけた状態で試長５００ｍｍの長さとなるように、他の糸端をもう一方のチャックに固定する。
（３）試料に２５回／５０ｃｍの撚りをかけ、その状態のままで台紙に固定し、チャックから外す。
（４）台紙に固定した状態で拡大鏡を用い試料の直径を測定する。この際、試料表面から飛び出している手羽の長さは含めない。測定数ｎは１０以上とする。
（５）試料を３０ｃｍ長さに切り、電子天秤を用いて重量Ａ（ｇ）を測定する。
（６）次式により繊維空間率を求める。
繊維空間率（％）＝｛１−（Ａ／Ｂ）｝×１００
（式中、Ａは上記（５）で測定された実測重量（ｇ）を表す。Ｂは、次式により算出される計算重量（ｇ）を表す。）
計算重量（ｇ）＝πｒ２×３０×繊維の比重
（式中、ｒは（４）で測定された繊維直径から算出される試料半径（ｃｍ）を表す。）
本発明にかかる手袋において、表面糸条および裏面糸条を構成する繊維素材は、本発明の要件を満足するように表面糸条及び裏面糸条の組合せができるならば、例えぱポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリビニルアルコール、アラミドなどの合成繊維、または、例えば木綿や麻などの天然繊維など、従来から衣料用に使用されている繊維がいずれも使用可能である。中でも、手袋に、耐切創性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与するためには高性能合成繊維を用いることが好ましい。また、表面糸条および裏面糸条には、上記繊維のうち１種類からなる紡績糸、フィラメント糸又は捲縮加工糸等が用いられるが、かかる紡績糸、フィラメント糸又は捲縮加工糸としてはそれらを複数本用いた引き揃え糸や撚り糸を用いてもよい。上記繊維の２種以上を混紡または混繊した糸条を使用してもよい。さらに、該糸条はコアスパン糸のような他の加工糸であってもよい。
ここで、手袋内の快適性を高めるためには、表面糸条及び裏面糸条のうちの片方もしくは両方が合成繊維であることが好ましく、特に、裏面糸条が合成繊維であることが好ましい。
また、特に合成繊維製手袋の場合、表面糸条、裏面糸条のうちの片方がフィラメント捲縮糸から構成され、他方が紡績糸から主として構成されていることが好ましい。即ち、フィラメント捲縮糸も紡績糸も、その糸構成や製造条件を調整することによって繊維空間率を任意に制御し易いので、表面糸条と裏面糸条との繊維空間率比を所望水準に制御するためには、フィラメント捲縮糸と紡績糸との組合せで手袋を編成することが好ましい。例えば、フィラメント捲縮糸の場合、構成単糸の捲縮度を高くするほど嵩高となり繊維空間率が大きくなる。また、紡績糸の場合、撚係数が大きいほど構成ステープル間は緊密になるので繊維空間率は小さくなる。このような手段によって繊維空間率を所望水準にしたフィラメント捲縮糸と紡績糸とを組合せる際、フィラメント捲縮糸を表面糸条とし、紡績糸を裏面糸条としてもよいし、また、紡績糸を表面糸条としフィラメント捲縮糸を裏面糸条としてもよい。
本発明に係る手袋の表面糸条又は裏面糸条を構成するフィラメント捲縮糸としては、公知の捲縮糸を用いればよい。具体的には、例えばナイロンやポリエステルのマルチフィラメント糸を仮撚り加工した捲縮糸や、嵩高加工によって捲縮を付与した捲縮糸などが挙げられる。それら加工法としては、公知の方法、例えば一般的な旋回仮撚法あるいは非旋回法である押込み法、擦過法、賦型法などを用いればよい。中でも、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維の捲縮糸、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維の捲縮糸または超高分子量ポリエチレン繊維の捲縮糸などのような高性能合成繊維の捲縮糸が、耐切創性や耐熱性等の機能を備えた手袋とするために好ましい。本発明で用いるフィラメント捲縮糸としては、上記捲縮糸の１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混繊、合糸、あるいは交編などにより混合して用いてもよい。また、ポリウレタン弾性糸を混合して伸縮性を高めるなど、所望により他の合成繊維を混合して用いることもできる。
本発明に係る手袋の表面糸条又は裏面糸条を構成する紡績糸としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリルもしくはポリプロピレン等の汎用合成繊維のステープルや、アラミド繊維等の高性能合成繊維のステープルからなる紡績糸、これらステープルに綿等の天然繊維、ポリノジックやレーヨンなどの再生繊維やアセテート、トリアセテートなどの半合成繊維のステープルを混紡した紡績糸、又は、上記天然繊維、再生繊維、半合成繊維からなる紡績糸が挙げられる。綿本来の吸水特性を利用する場合には、綿を少なくとも５０重量％含有している混紡糸を用いることが好ましい。また、再生繊維や半合成繊維の吸水性や風合いを利用する場合には、それら繊維を混紡して用いることが好ましい。但し、手袋内の快適性を高めるためには、少なくとも裏面糸条には、吸水によって体積膨張する天然繊維は好ましくない。また、耐切創性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与するためには前記した高性能合成繊維のステープルからなる紡績糸や混紡糸が好ましい。
なお、フィラメント捲縮糸と紡績糸とを組合せて用いる場合、手袋の表面糸条、裏面糸条のうちのどちらか一方が、フィラメント捲縮糸のみで構成され、他方が紡績糸のみで構成されることが好ましいが、本発明の条件を満足し、本発明の効果を損なわない範囲内ならば、例えば混合率が約４０重量％程度以下ならば、他の糸条が一部合糸または交編されていてもよい。
本発明の手袋を製造するために用いられる糸条の、他の好ましい一実施態様としては、裏面糸条と表面糸条とで、構成する単糸の繊度を異ならせる場合が挙げられる。具体的には、単糸繊度が小さい方の糸条の単糸繊度と大きい方の糸条の単糸繊度との比を１：１．２〜６．０とすることが好ましく、さらには、１：１．５〜５．５とすることが好ましい。
糸条を構成する繊維（単糸）間の隙間は毛細管と同様に機能するので、単糸繊度が小さいほど繊維間の隙間が小さくなって、毛細管現象による水分吸引力が大きくなるので、上記単糸繊度条件をとる場合、一方の糸条の水分移動・拡散機能を高めることができる。
また、抗ピリング性の低下や、抗スナッグ性等の機械強度の低下を極力抑えつつ、汗の透水・拡散性を十分に発揮し、かつ、風合いが粗硬になるのを抑えるためには、表面糸条を構成する単糸の繊度は約１．０ｄＴｅｘ未満程度が好ましい。また、裏面糸条を構成する単糸の繊度は、約１．０〜２．０ｄＴｅｘ程度にすることが、裏面における吸水能力または肌触りの観点から好ましい。具体的な態様としては、例えば、１．６７ｄＴｅｘのポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を裏面糸条において主として用い、表面糸条においては０．６７ｄＴｅｘのポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を主として用いる手袋が挙げられる。
ここで、糸条を構成する単糸の繊度は、糸条から単糸１本を取り出し、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５の８．５の繊度測定法（振動法）に従って測定する方法により求めることができる。また、複数の単糸を引き揃えた状態でその表示繊度（ｄＴｅｘ）の１／１０に相当する初荷重（ｇ）をかけ、その状態で９ｃｍ長さに切断し、株式会社島津製作所製のトーションバランスを用いてその重量を測定する方法によって求めることもできる。
なお、手袋の表面糸条を構成する単糸、裏面糸条を構成する単糸の全てが上記条件を満足することが好ましいが、本発明の条件を満足し、本発明の効果を損なわない範囲内ならば、例えば混合率が約４０重量％程度以下ならば、それ以外の単糸繊度の単糸が混合されていてもよい。
本発明の手袋を製造するために用いられる糸条の、他の好ましい一実施態様として、表面糸条及び裏面糸条のうちのいずれか一方が、単糸の繊維横断面において繊維長手方向に沿って１または複数の凹溝が形成された変形断面合成繊維を含む糸条であり、かつ、他方が、上記変形断面合成繊維が実質的に含まれない糸条でもって作製された手袋が挙げられる。この変形断面合成繊維における繊維横断面形状は、文字もしくは記号等でモデル的に示すと、Ｅ，Ｆ，Ｈ，Ｋ，Ｍ，Ｎ，Ｔ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ、十等の形状が挙げられる。なかでもＨ型、Ｘ型、Ｙ型などのような高変形の形状を有する場合が好ましい。このような変形断面形状の繊維からなる糸条には、糸条内部に小さな隙間が多く存在し、毛細管現象作用を示すので、より優れた汗処理性を達成することができる。
毛細管現象による水分の移動をより効率良く行うために、上記凹溝を形成された変形断面合成繊維の糸条中における含有割合は、約３０重量％程度以上であることが好ましく、約５０重量％程度以上であることがより好まＬい。
この場合、他方の糸条には、構成単糸として、上記した変形断面合成繊維が実施的に含まれないものであり、この糸条を構成する単糸には、例えば丸型、三角型、五角型、八角型などの横断面形状をもつ繊維が用いられる。
手袋の裏面と表面とにおいて、上述したような糸条を組合せて配置することにより、毛細管現象がより促進され、手袋着用時の蒸れ感がより軽減される。
本発明の手袋を製造するために用いられる糸条の、他の好ましい一実施態様として、表面糸条と裏面糸条との糸条繊度を異ならせ、そのうちの細い方の糸条総繊度と太い方の糸条総繊度との比を１：１．２〜５．０とする場合が挙げられる。この場合も、単糸繊度を異ならせた場合と同様、一方の糸条の水分移動・拡散機能を高めることができる。
ここで、裏面糸条や表面糸条として用いられる糸条の総繊度は、編物や織物が製造できる太さであれば特に制限されないが、手袋編成工程の点からは約５〜５０００Ｔｅｘ程度が好ましい。
なお、本発明における単糸繊度、糸条繊度は、ＪＩＳ  Ｌ  ０１０１（１９９９）に規定されるＴｅｘの単位による表示であり、Ｔｅｘで表される数値が大きいほど単糸や糸条は太いものである。
本発明の手袋に耐切創性や耐熱性等の機能を付加するために、裏面糸条や表面糸条として好適に用いられる高性能合成繊維としては、８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、好ましくは１０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、さらに好ましくは１７ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の引張り強度を有する高強度繊維、限界酸素指数が約２５以上の難燃性と示差走査熱量測定法による熱分解点が約４００℃以上の耐熱性とを有する高耐熱繊維、又は、それら特性をともに具備する高強度・高耐熱繊維が好ましい。
ここで、引張り強度は、ステープルの場合は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（１９９９）化学繊維ステープル試験方法７．７に従って、またフィラメントの場合は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）化学繊維フィラメント糸試験方法の８．５．１記載の方法に従って測定される値である。
限界酸素指数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１（１９９９）酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法に従って、また、熱分解点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０（１９８７）プラスチックスの熱重量測定方法に従って測定される値である。
上記高性能繊維のうち、高強度および高耐熱性を兼ね備えている繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名ケブラー）およびコポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名テクノーラ）などのパラ系全芳香族ポリアミド繊維などのパラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維（例えば株式会社クラレ製、商品名ベクトラン）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（例えば東洋紡株式会社製、商品名ザイロン）などが挙げられる。本発明においては、中でも、パラ系アラミド繊維を用いるのが好ましく、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を用いるのがより好ましい。
また、上記高性能繊維としては、耐熱性は上述の繊維に比べやや劣るが引っ張り強度に優れた繊維も挙げられる。具体的には、例えば、超高分子量ポリエチレン繊維（例えば東洋紡株式会社製、商品名ダイニーマ）、ポリビニルアルコール系繊維（例えば株式会社クラレ製、商品名クラロンＫＩＩ（高強力タイプ））などが挙げられる。
また、上記高性能繊維としては、引っ張り強度は上述の繊維に比べやや劣るが耐熱性に優れた繊維も挙げられる。具体的には、例えばポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュボン社製、商品名ノーメックス）などのメタ系全芳香族ポリアミド繊維などのメタ系アラミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリアミドイミド繊維（例えばローヌプーラン社製、商品名ケルメル）、ポリイミド繊維などが挙げられる。
本発明に係る手袋は、表面糸条が手袋の表面に表れ、裏面糸条が手袋の裏面に表れるように作製することができれば、公知の任意の方法で製造することができる。具体的には、公知の手袋編機を用いて糸条から手袋を編み上げる方法、または織編物を公知の方法に従って手袋の形に切断して縫い上げる方法などが挙げられる。
前者の編成による方法としては、前述した表面糸条と裏面糸条とを糸条繊度比が所望の値となるような割合で引き揃えた引き揃え糸でもって編み目が構成されるように、かつ、その表面糸条と裏面糸条とがそれぞれ手袋表面と裏面とに配されるように手袋編成する方法が挙げられる。これは、例えば市販のコンピュータ手袋編機ＳＦＧやＳＪＦ（株式会社島精機製作所製）のような手袋編機を用い、表面糸条と裏面糸条とをそれぞれの所定のガイド部に分けて挿入し、手袋を編成する方法などにより行うことができる。この編成による製造方法によれば１工程で本発明に係る手袋を製造できるので、手袋製造工程が簡略であって、製造コストを抑制できるという利点がある。
後者の縫製による方法においては、表面糸条と裏面糸条とがそれぞれ表面と裏面とに配されるように、公知の生地製造方法に従って作製された編職物を用い、この編織物を所定形状に裁断して縫製する方法が挙げられる。この編織物としては、例えば、シングルジャージもしくはダブルジャージなどの丸編地、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセルもしくはダブルラッセル等の経編地などのような編物が挙げられる。また、平二重、二重ツイル、二重サテンに代表される通常の二重織物、また、ツイル、サテンに代表される通常の一重織物のような織物が挙げられる。編織物の表裏形態としては、両面フラット形態、片面フラット・他面凹凸形態、両面凹凸形態、片面パイル形態、両面パイル形態、メッシュ形態等、特に限定されるものではない。また、起毛形態にしてもよい。
本発明に係る手袋に用いる上記織編物においては、表面と裏面とが接結糸条で連結された織編構造になっていてもよい。例えば、かかる編物としては、表面地と裏面地が両面タックニットをなす接結された両面丸編地や両面横編地、または、片面を形成しつつ他の片面とをタックニットにより接結をなす両面丸編地や両面横編地などが挙げられる。また、かかる織物としては、ダブルベルベット織機で得られるような単独の接結糸条で表面地と裏面地が接結された織物、片面を形成する経糸もしくは緯糸のどちらか一方の糸条が他面とを接結点において接結する経緯２重織物、または片面を形成する経糸（緯糸）と他面を形成する経糸（緯糸）を、緯糸（経糸）の接結点において接結する経２重織物（緯２重織物）などが挙げられる。
この際、接結糸条は裏面を主として構成している糸条と実質的に同一の糸条を用いることが好ましい。また、３種の糸使いとなる場合には、接結糸条として、裏面を主として構成している糸条と表面を主として構成している糸条の中間の物性（例えば、繊維空間や単糸繊度）を有する糸条を用いてもよい。
本発明に係る手袋を構成する上記織編物は、表面を形成する織編物と裏面を形成する織編物とが密着した状態で隣接することなく、中層部に空気層を介在するように構成されたものでもよい。また、本発明に係る手袋を構成する上記織編物は、表面と裏面との間に中間層を有し、３〜５層程度、好ましくは３層の多層構造体からなるものであってもよい。
本発明に係る手袋は、裏面の形状を凹凸形状にすることも好ましい。この場合、手袋を装着した場合、その凸部が肌と点接触するため、液状の汗を発汗してもベタツキ感が少なくなる。また、裏面に凹凸部があることにより、肌と凹部問で空気層ができ、手の動きを止めてからの冷感に伴う不快感を軽減することもできる。かかる凹凸部の形状は特に限定されるものではないが、たてストライプ状、よこボーダー状、格子状、ツイル状、杉綾状、ドット状または鹿の子状などが挙げられる。この凹凸状の高低差を形成させるには、編組織、織組織による方法、太い糸と細い糸の組合せによる方法、またはこの両者を組合わせる方法等があり、特に限定されるものではない。
また、本発明に係る手袋は、裏面が起毛されていてもよい。裏面を起毛することにより裏面層の繊維拘束度が粗になるため、毛細管現象作用をより促進させ、汗の吸水・透水・拡散効果をより増大させることができると同時に、肌触り性と保温性を向上させることもできる。起毛の方法としては、公知の起毛工程を通せばよく、例えば針布起毛やバフ加工などいずれの方法を用いてもよい。
本発明に係る手袋に対しては、例えば、染色加工または吸水加工などの機能性付与加工など公知の処理を施してもよい。染色加工の方法は特に限定されるものではない。また、吸水加工を付与すれば、さらに優れた吸水・透水・拡散性が得られ、本発明に係る手袋をより好ましい性能にすることができる。さらに、吸水加工以外の機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、擦水、防汚、抗菌、防カビ、再帰反射、蓄光加工などが挙げられ、手袋の風合いを損なわず、かつ本発明の効果を損なわない範囲内で施すものであれば、これらの加工は何ら限定なく行うことができる。
以下に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。
【実施例１】  限界酸素指数２９、熱分解点５３７℃、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄＴｅｘ、引張弾性率４９９ｃＮ／ｄＴｅｘ、糸条繊度２９２ｄＴｅｘ、単糸繊度１．６５ｄＴｅｘのポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条（商品名ケブラー、東レ・デュポン株式会社製）を使用して、この糸条にリング撚糸機（株式会社柿木製作所製の複合撚糸機タイプＫＣＴ）で、撚り係数Ｋ＝６３０８に相当する第１の撚りを加え、その状態で、１８０℃の飽和水蒸気による熱処理を３０分間行った。次いで、上記撚糸機により第１の撚りとは逆方向に第２の撚りを加えて、撚り数が０になるまで解撚し、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維からなるフィラメント捲縮糸を作製した。なお、上記撚り係数Ｋは、Ｋ＝ｔ×Ｄ１／２（ただし、ｔは撚り数（回／ｍ）、Ｄは繊度（ｄＴｅｘ）を示す）による値である。
上記した繊度２９２ｄＴｅｘのフィラメント捲縮糸の４本を集束させた糸条を裏面糸条として用いた。また、表面糸条としては、糸条繊度２９２ｄＴｅｘ、単糸繊度１．６５ｄＴｅｘでＺ方向１３．０回／インチの下撚りをかけたポリパラフェニレンテレフタルアミド紡績糸（商品名ケブラー、東レ・デュポン株式会社製）の２本をＳ方向８．４回／インチで撚り合わせて双糸とし、この双糸の３本を集束させた糸条を用いた。かかる表面糸条と裏面糸条とを引き揃えた引き揃え糸でもって、７ゲージ手袋用のコンピュータ手袋編機ＳＦＧ−７Ｇ（株式会社島精機製作所製）を用いて、７ゲージ手袋を作製した。この際、表面糸条と裏面糸条とをそれぞれの所定のガイド部に分けて挿入し、表面糸条が手袋表面に配され、裏面糸条が手袋裏面に配されるように編成した。
得られた手袋は表面に上記紡績糸が表れ、裏面に上記捲縮糸が表れたものであった。その特性は表１に示す通りであり、長時間手袋着用して作業した後でも手袋内の蒸れ感がなく、着用快適性に優れていた。さらに、機械強度及び耐熱性に優れた高性能繊維を用いたことにより、耐切創性及び耐熱性に優れていた。
【実施例２】  表面糸条に用いたポリパラフェニレンテレフタルアミド紡績糸の代わりに、下記の高強力ポリビニルアルコール系繊維からなる紡績糸を用いた以外は上記実施例１と全く同様な方法で手袋を製造した。即ち、表面糸条には、糸条繊度２９２ｄＴｅｘ、単糸繊度２．７８ｄＴｅｘの、高強力ポリビニルアルコール系繊維からなる紡績糸の２本を撚り合わせた双糸を３本集束させた糸条を用いた。
ここで、高強力ポリビニルアルコール系繊維からなる紡績糸は、以下の方法で製造した。重合度２６００の完全ケン化型ポリビニルアルコールをジメチルスルホキシドに溶解した紡出原液を口金吐出孔から押出してメタノールからなる凝固浴中で凝固させるという乾湿式紡糸を行い、連続してメタノール液中で洗浄し、浴延伸し、乾燥した後、雰囲気温度２４０℃で有効全延伸倍率が２０倍となるように加熱延伸し、１５００ｄ／６００ｆ（引張り強度１７ｃＮ／ｄＴｅｘ，切断伸度４．６％）の原糸を製造した。得られた原糸を所定本数合糸して、１０．８万ｄのトウとした。得られたトウを５０℃に温水加熱した後、押込み捲縮機により捲縮を付与し、乾熱ヒートセッタにより７０℃で５分間熱固定した。その後、仕上油剤を付与し、定長カッティング法により５１ｍｍ長にカットして紡績用の綿を作り、通常のスフ紡績方法によって２９２ｄＴｅｘ（２０番手）の紡績糸を作製した。
得られた手袋は表面に上記紡績糸が表れ、裏面に実施例１と同じく捲縮糸が表れたものであった。その特性は表１に示す通りであり、長時間手袋着用して作業した後でも手袋内の蒸れ感がなく、着用快適性に優れていた。さらに耐切創性等も良好であった。
【実施例３】  裏面糸条には、糸条繊度２９２ｄＴｅｘ、単糸繊度１．２９ｄＴｅｘの超高分子量ポリエチレン繊維フィラメント捲縮糸の４本を集束させた糸条を用いた。また、表面糸条には、糸条繊度２９２ｄＴｅｘ、単糸繊度１．６５ｄＴｅｘでＺ方向１６．０回／インチの下撚りをかけたポリパラフェニレンテレフタルアミド紡績糸（商品名ケブラー、東レ・デュポン株式会社製）の２本をＳ方向１０．５回／インチで撚り合わせて双糸とし、この双糸の３本を集束させた糸条を用いた。それ以外は、実施例１と全く同様な方法で手袋を製造した。
ここで、超高分子量ポリエチレン繊維からなるフィラメント捲縮糸は、以下の方法で製造した。原糸繊度２９２ｄＴｅｘの超高分子量ポリエチレン糸（商品名ダイニーマ、東洋紡績株式会社製）を、加工時の温度１４７℃、加工速度５０ｍ／分、仮撚り数１７００Ｔ／ｍ、加工フイード率−２３．５％、スピナ巻き数１回、仮撚り方向Ｓ方向の条件で、スピンドル式仮撚り加工を行ない、捲縮糸を作製した。
得られた手袋は表面に実施例１と同じく紡績糸が表れ、裏面に上記捲縮糸が表れたものであった。その特性は表１に示す通りであり、長時間手袋着用して作業した後でも手袋内の蒸れ感がなく、着用快適性に優れていた。さらに耐切創性等も良好であった。
【実施例４】  裏面糸条には、実施例１で用いたポリパラフェニレンテレフタルアミド紡績糸の双糸（糸条繊度２９２×２ｄＴｅｘ）の１本をそのまま用いた。また、表面糸条には、実施例１で作製したポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維からなるフィラメント捲縮糸（糸条繊度２９２ｄＴｅｘ）の２本を集束させた糸条を用いた。
かかる表面糸条と裏面糸条とを引き揃えた引き揃え糸でもって、１０ゲージ手袋用のコンピュータ手袋編機ＳＪＦ−１０Ｇ（株式会社島精機製作所製）を用いて、１０ゲージ手袋を作製した。この際、表面糸条と裏面糸条とをそれぞれの所定のガイド部に分けて挿入し、表面糸条が手袋表面に配され、裏面糸条が手袋裏面に配されるように編成した。
得られた手袋は表面に上記紡績糸が表れ、裏面に上記捲縮糸が表れたものであった。その特性は表１に示す通りであり、長時間手袋着用して作業した後でも手袋内の蒸れ感がなく、着用快適性に優れていた。さらに、耐切創性及び耐熱性も良好であった。
〔比較例１〕
裏面糸条にも、実施例１で表面糸条に用いたと同じポリパラフェニレンテレフタルアミド紡績糸（商品名ケブラー、東レ・デュポン株式会社製）を用いた以外は、前記実施例１と全く同様な方法で手袋を製造した。即ち、裏面糸条には、糸条繊度２９２ｄＴｅｘ、単糸繊度１．６５ｄＴｅｘのポリパラフェニレンテレフタルアミド紡績糸の２本を撚り合わせた双糸を２本集束させた糸条を用いた。
得られた手袋は表面にも裏面にも同種の紡績糸が表れたものであって、吸水拡散面積が両面とも同じであり、その特性は表１に示す通りであった。この手袋は長時間手袋着用して作業した後、手袋内の蒸れ感があり、着用快適性に劣っていた。
〔比較例２〕
表面糸条には、糸条繊度２９２ｄＴｅｘの綿紡績糸の２本を撚り合わせた双糸を３本集束させた糸条を用い、裏面糸条には、同じ糸条繊度２９２ｄＴｅｘの綿紡績糸の２本を撚り合わせた双糸を２本集束させた糸条を用いた以外は、前記実施例１と全く同様な方法で手袋を製造した。
得られた手袋は表面にも裏面にも綿紡績糸が表れたものであって、吸水拡散面積が両面とも同じであり、その特性は表１に示す通りであった。この手袋は長時間手袋着用して作業した後、手袋内の蒸れ感があり、着用快適性に劣っていた。さらに、耐切創性や耐熱性も劣っていた。
〔比較例３〕
表面糸条には、糸条繊度２９５ｄＴｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維製紡績糸の２本を撚り合わせた双糸を３本集束させた糸条を用い、裏面糸条には、同じく糸条繊度２７８ｄＴｅｘのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸の２本を撚り合わせた双糸を２本集束させた糸条を用いた以外は、前記実施例１と全く同様な方法で手袋を製造した。
得られた手袋は表面に紡績糸、裏面にフィラメント糸が表れたものであったが、吸水表裏拡散面積比が小さく、その特性は表１に示す通りであった。この手袋は長時間手袋着用して作業した後、手袋内の蒸れ感があり、着用快適性に劣っていた。さらに、耐切創性や耐熱性も劣っていた。
〔測定方法〕
上記実施例１〜４および比較例１〜３で得られた手袋について、吸水表裏拡散面積比を、前述した方法によって測定した。併せて耐切創性及び耐熱性を、下記の方法で評価した。また、表面糸条、裏面糸条の繊維空間率は、前述した方法によって測定した。
耐切創性については、ＡＳＴＭ  Ｆ１７９０−９７に従って、規定の刃（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｒａｚｅｒ  Ｃｏ．，品番Ｎｏ．８８−０１２１）を用いて、切創抵抗を測定して評価した。規定の試料台上に測定試料を置き、規定刃を２５．４ｍｍ（１インチ）水平に移動させたとき刃がサンプルを切断して貫通するために必要な荷重を測定し、測定値はＮ（ニュートン）で示した。この数値が大きいほど切れにくいことを示す。
非熱可塑性繊維製の手袋の場合の耐熱性は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０（１９８７）プラスチックスの熱重量測定方法により測定した熱分解温度により評価した。また、熱可塑性繊維を用いた手袋の場合の耐熱性は、融点により評価した。
各測定結果は、３つのサンプルから求めた測定値の平均値でもって、表１に示す。
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【産業上の利用可能性】  本発明の手袋によると、手袋着用時に肌から発生する汗を、手袋内から外側に素早く吸水・透水・拡散させることができるので、着用時の蒸れ感が大幅に軽減され、長時間着用後においても蒸れ感が実質的にない、良好な着用快適性を得ることができる。さらに、本発明の手袋の素材として速乾性に優れた合成繊維を用いれば、優れたウォッシュアンドウェア性をも具備した手袋とすることができる。また、使用用途に応じて手袋素材に高性能繊維を用いれば、さらに機械強度、耐熱性または耐薬品性などの性質をも具備した手袋とすることができる。
このように、本発明に係る手袋は、着用快適性に優れたものであり、しかも、他の所望の特性を必要に応じて具備させることもできるので、特に、長時間着用されることの多い作業用手袋として有用である。即ち、作業用手袋に要求される機械強度、耐熱性または耐薬品性などを備えつつ、長時間装着時の汗による蒸れ感、それに伴う不快感が大幅に軽減される手袋とすることができ、この結果、作業効率の向上を図ることも可能となる。
また、本発明の手袋は、上記した作業用手袋以外でも、着用快適性が要求される他の用途用の手袋としても有用であり、肌に接して着用される手袋一般において広く適用できる。
【国際調査報告】
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