(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付が１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であるスパンボンド原反不織布に対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部を形成するとともに、高密度部を残すように製造され、前記高密度部が、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３であり、前記低密度部が、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であり、前記低密度部と前記高密度部との面積比が７：３〜３：７の範囲にあるとともに、前記低密度部と前記高密度部とがそれぞれフラットな状態に均一に形成されており、面ファスナーのメス材として機能することを特徴とするおむつバックシート。
【請求項２】
不織布からなる面ファスナーのメス材であって、
前記不織布は、
目付が１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であるスパンボンド原反不織布に対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部を形成するとともに、高密度部を残すように製造され、前記高密度部が、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３であり、前記低密度部が、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であり、前記低密度部と前記高密度部との面積比が７：３〜３：７の範囲にあるとともに、前記低密度部と前記高密度部とがそれぞれフラットな状態に均一に形成されていることを特徴とする面ファスナーのメス材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来よりも小さい目付の不織布でありながら実用上必要な係止力と柔らかさを有する安価なおむつバックシート及び面ファスナーのメス材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、腰の部分をテープで止めるタイプの紙おむつ（以下、テープ式紙おむつという。）の、テープ部分には面ファスナーが使用されている。この面ファスナーは、面的に着脱できるファスナーであり、布に特殊な加工をし、主に衣類用に、再び脱着可能な状態で結合したい場合に用いられる。
【０００３】
この面ファスナーは、フック状に起毛された面（以下、オス材という。）と、ループ状に密集して起毛された面（以下、メス材という。）との２つの部材からなり、メス材は、ポリエステル及びナイロンのフィラメントステープルを原料とし、縦編み機により生産された織物が使用されている。
【０００４】
この織物からなるメス材は、多孔構造であるため、テープ式紙おむつにそのまま貼り合わせると、その孔を介して粘着材が表面に抜けてしまう。これを防止するためには、メス材の裏面にフィルム等を貼り合わせる加工が必要となる。このメス材は、メス材自体が非常に高価な素材を使用しているうえに、フィルム等を貼り合わせる加工が必要となるため、テープ式紙おむつにメス材を使用できる面積が限定的となり、ユーザが紙おむつを装着時にテープを係止できる位置が限られるという問題や使い易さを十分に確保できないという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決する面ファスナーのメス材として、特許文献１〜３に開示された技術が知られている。特許文献１の面ファスナーのメス材は、共重合ポリエステルを鞘成分とし高融点ポリエステルを芯成分とする複合繊維から１４０℃での乾熱収縮率６０％であるガードウェブを作成し、該ウェブにポリプロピレン製スパンボンド不織布を積層し、ニードルパンチを施した後、熱処理することによりスパンボンドの表面に深さ０．２〜３ｍｍの皺を１ｃｍあたり２〜４０個形成してなる。
【０００６】
この特許文献１の面ファスナーのメス材によれば、従来のメス材に比して安価でしかも係合特性に優れ、着脱を繰り返しても構成繊維の脱落も実質的にないので、従来の面ファスナーの全ての用途に適用でき、特に使い捨て製品、例えば、下着，紙おむつ，生理用品等の衛生材料分野に好適である。
【０００７】
また、特許文献２の面ファスナーのメス材は、熱収縮性のある繊維質の布又は不織布の基布にニードルパンチによりループを形成してなる。
【０００８】
この特許文献２の面ファスナーのメス材によれば、従来のパイル編物の構造からなる面ファスナーのメス材に比べて、切り口が解かれず、寸法安定性がよく、加工時に取り扱い易い。加えて、低コストで生産できるので、手術衣，おむつカバー，包装材等の使い捨て製品に使用するのに好適である。
【０００９】
さらに、特許文献３の面ファスナーのメス材は、熱融着製複合繊維主体のウェブの片面に多数のループ状物が形成されており、多面が熱融着により緻密化されている。
【００１０】
この特許文献３の面ファスナーのメス材によれば、従来の編織物の構造からなる面ファスナーのメス材に比べて、加工時の寸法安定性がよく、柔らかいのでおむつ等に広い面積で貼り付けても違和感がない。また、貼り付ける際にも点状で十分に熱融着するので、取り扱いも容易であり、さらに、低コストで生産できるので、おむつ，手術衣，包装材等の使い捨て製品に使用するのに好適である。
【００１１】
しかしながら、これらの特許文献１〜３に開示された不織布は、生産性やコストの面での問題を十分に解決したものとはいえず、メス材として使用した面ファスナーでは、オス材とメス材との係合力が十分でなく、オス材の着脱を繰り返すことでメス材の毛羽立ちが大きくなるという問題があった。
【００１２】
この問題を解決する不織布として、例えば、特許文献４に開示された技術が知られている。特許文献４に開示された不織布は、エアースルー不織布である原反不織布にエンボス処理を施してなり、巾方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時における伸長率が該原反不織布の７５％以下となるように構成されている。
【００１３】
この特許文献４に開示された不織布によれば、低密度多孔構造の不織布であり、メス材として使用した面ファスナーでは、オス材との係合力を確保し、オス材の着脱を繰り返してもメス材の毛羽立ちが小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平６−３３３５９号公報
【特許文献２】特開平７−１７１０１１号公報
【特許文献３】特開平７−３１３２１３号公報
【特許文献４】特開平１１−３３５９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献４に開示された従来の不織布は、メス材として使用した面ファスナーを実用レベルで実現するためには、目付（単位面積あたりの質量）が４０ｇ／ｍ２以上でなければ必要な係止力と素材強度を確保できないのが実情であった。目付が多いと、その分原材料が必要となり、単価的に使用できる面積が限定されるため、ユーザにとって使い易い面積での提供が困難であった。
【００１６】
また、特許文献４に開示された従来の不織布は、係合力を高めるために、不織布強度を高める等の理由により、不織布としての肌触りがよいものとはいえなかった。そのため、使い捨ておむつのバックシートとしてこの文献に記載の不織布を使用した場合、肌触りの悪さや硬さに起因する動きに対しての追従性や使い捨ておむつの着け心地が悪いという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、従来よりも小さい目付の不織布でありながら実用上必要な係止力と柔らかさを有する安価なおむつバックシート及び、面ファスナーのメス材を提供することである。
【００１８】
また、本発明が解決しようとする課題は、従来よりも小さい目付の不織布でありながら実用上必要な係止力と柔らかさを有するとともに、バックシートとして全面に使用した際にも肌触りがよく、着け心地のよいテープ式紙おむつを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載のおむつバックシートは、目付が１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であるスパンボンド原反不織布に対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部を形成するとともに、高密度部を残すように製造され、前記低密度部と前記高密度部との面積比が７：３〜３：７の範囲にあるとともに、前記低密度部と前記高密度部とがそれぞれフラットな状態に均一に形成されており、面ファスナーのメス材として機能することを特徴としている。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
このおむつバックシートによれば、目付が、１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であることにより、低目付となり、原料の購入価格が安価となるとともに、はく離強さは１．２２Ｎ／ｃｍ、引張せん断強さは４．１４Ｎ／ｃｍ２が得られたことから、実用上必要な係止力と柔らかさを十分に有する安価なおむつバックシートを提供することができる。
【００２３】
請求項２に記載の面ファスナーのメス材は、不織布からなる面ファスナーのメス材であって、前記不織布は、目付が１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であるスパンボンド原反不織布に対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部を形成するとともに、高密度部を残すように製造され、前記低密度部と前記高密度部との面積比が７：３〜３：７の範囲にあるとともに、前記低密度部と前記高密度部とがそれぞれフラットな状態に均一に形成されていることを特徴としている。
【００２４】
請求項２に記載の面ファスナーのメス材によれば、目付が、１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であることにより、低目付となり、原料の購入価格が安価となるとともに、はく離強さは１．２２Ｎ／ｃｍ、引張せん断強さは４．１４Ｎ／ｃｍ２が得られたことから、実用上必要な係止力と柔らかさを十分に有する安価な面ファスナーのメス材を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、従来よりも小さい目付の不織布でありながら実用上必要な係止力と柔らかさを有する安価なおむつバックシート、及び、面ファスナーのメス材を提供することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、従来よりも小さい目付の不織布でありながら実用上必要な係止力と柔らかさを有するとともに、バックシートとして全面に使用した際にも肌触りがよく、着け心地のよいテープ式紙おむつを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】スパンボンド原反不織布に対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部２を形成するとともに、高密度部３を適宜残すように加工するための装置の模式図であって、（Ａ）全体、（Ｂ）ローラー部分を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態であって、面ファスナーを示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態であって、面ファスナーのメス材をバックシート全体に用いたテープ式紙おむつの模式図である。
【図４】図１に示す装置の凹凸ローラー１１０及び１１０'の加工条件及びスパンボンド原反不織布Ｐの不織布Ｐ'の仕様を示す図である。
【図５】図４に示す加工条件で加工を施して得た不織布１の仕様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について詳細に説明する。本発明は、不織布１，面ファスナー１１のメス材２１，テープ式紙おむつ４１に適用される。
【００２９】
１．不織布１
不織布１は、好ましくは面ファスナー１１のメス材２１用であり、スパンボンド原反不織布Ｐに対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部２を形成するとともに、高密度部３を残すように製造されてなることを特徴とする。
【００３０】
図１に示す装置１０１は、一対のローラー１１０及び１１０'を有する。ローラー１１０及び１１０'の外周面１１１及び１１１'には、それぞれ、複数の凸部１１２及び１１２'と凹部１１３及び１１３'とが形成されている。また、図１に示す装置１０１では、ローラー１１０及び１１０'の回転軸線は、それぞれ、不織布の搬送方向と垂直である。さらに、複数の溝（凹部１１３及び１１３'）は、それぞれ、前記回転軸線と平行に、外周面１１１及び１１１'に配置されている。
【００３１】
図１に示す装置１０１では、一対のローラー１１０及び１１０'のローラーの間に、スパンボンド原反不織布Ｐから繰り出された不織布Ｐ'を通し、ローラー１１０及び１１０'を通過する際に、ローラー１１０の凸部１１２及びローラー１１０'の凹部１１３'が噛合することにより、噛合箇所の側面にある不織布が大きく延伸し、低密度部２を形成し、低密度部２と高密度部３とを有する不織布１が形成される。なお、前記加工方法では、一対のローラー１１０及び１１０'の位置を調整することにより、延伸率を変えることができ、不織布１の引張せん断強さやはく離強さを向上させることができる。
【００３２】
不織布１は、繊維素材が、ポリプロピレン，ポリエステル又はナイロンであり、目付が、１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であり、繊維径が、２〜１０デニールであり、伸度が、４０〜４００％であり，高密度部３が、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３であり、低密度部２が、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であり、高密度部３と低密度部２との面積比が７：３〜３：７の範囲にあり、高密度部３と低密度部２とが均一に分布していることを特徴とする。
【００３３】
不織布の目付は、１０ｇ／ｍ２未満であると、オス材の絡む空間が十分に維持されず、またオス材を剥離させる際に不織布の破壊が生じ、１００ｇ／ｍ２を超えると、不織布の生産性が悪くなり、コスト高となるので好ましくない。不織布１は、スパンボンド原反不織布Ｐに対して、部分的にテンションを加えることにより、低密度部２を形成するとともに、高密度部３を残すように製造することで、目付が、１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２となった。
【００３４】
スパンボンド原反不織布Ｐは、例えば、目付が、１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であり，繊維径が、２〜１０デニールであり，伸度が、４０〜４００％であり，スパンボンド密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３である。
【００３５】
不織布Ｐ'の主体繊維は、芯鞘構造を有する複合繊維であり、芯成分を構成する樹脂成分と鞘成分を構成する樹脂成分とが同系列の繊維であるのが好ましい。ここで、前記の「同系列」とは、鞘成分と芯成分とのそれぞれを構成する樹脂成分の構造が類似（主たる構造が一致）しており、相溶性のよいものであることを意味する。具体的な芯成分と鞘成分との組み合わせとしては、芯成分としてポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘成分として低融点ＰＰを用いる組み合わせ、芯成分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、鞘成分として低融点ＰＥＴを用いた組み合わせ等が挙げられるが、これらには限られず本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意である。
【００３６】
また、前記の「樹脂成分」には、樹脂混合物（いわゆるブレンド物）も含まれる。従って、芯成分をＰＥＴとし、鞘成分をＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としたり、芯成分をＰＰとし、鞘成分をＰＰを主成分とする樹脂混合物とすることもできる。この際用いられるＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＥＴ１００重量部にポリエチレン（ＰＥ）を１００重量部以下の割合で配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。また、ＰＰを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＰ１００重量部にＰＥを２〜８重量部配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。なお、前記主体繊維における前記芯成分と前記鞘成分との構成割合（重量比）は、一般には２０〜８０：８０〜２０であるのが好ましく、３０〜７０：７０〜３０がより好ましい。
【００３７】
２．面ファスナー１１のメス材２１
次に、本発明に係る面ファスナー１１のメス材２１について図面を説明する。ここで、図２は、面ファスナー１１を示す模式図である。面ファスナー１１は、メス材２１とオス材２２とからなり、メス材２１が前記の不織布１からなる。ここで、用いることができるオス材２２としては、通常この種の面ファスナーにおいて用いられるものを特に制限なく用いることができ、具体的には、「マジックテープ」（登録商標）等の市販品等を用いることができる。オス材２２の形状及びメス材２１の形状などは、その使用用途などに応じて任意である。
【００３８】
３．テープ式紙おむつ４１
次に、面ファスナー１１のメス材２１（不織布１）をバックシート全体に用いたテープ式紙おむつ４１について概略を説明する。図３は、テープ式紙おむつ４１の模式図である。
【００３９】
テープ式紙おむつ４１は、液透過性の表面シート４２と、バックシート４３（面ファスナー１１のメス材２１）と、両シート間に介在させた液保持性の吸収体４４と、背側部の左右両側縁部に止着用のファスニングテープ４５とを主要部として備えている。
【００４０】
表面シート４２は、体液を透過する液透過性を有している。液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートが挙げられる。このうち不織布は、原料繊維の素材については特に限定されず、どのような加工によって製造されたものであってもよい。また、表面シート４２は、１枚のシートからなるものであっても、複数のシートを貼り合せた積層シートからなるものであってもよい。
【００４１】
吸収体４４は、吸収した体液を保持する液保持性を有している。素材は、液保持性を有していれば特に限定されず、例えば、綿状パルプや合成パルプ等のパルプ単体からなるものや、フラッフ状パルプ中に粒状・粉状の吸収性ポリマーが混入されたものが挙げられる。また、吸収体４４の形態は、特に限定されず、例えば、コア状，１枚のシート状，積層シート状とすることができる。
【００４２】
ファスニングテープ４５は、面ファスナー１１のオス材２２を用いて形成されており、面ファスナー１１のメス材２１で形成されているバックシート４３と係合するようになっている。ファスニングテープ４５は、表面にフック部材を備え、背側部の左右両側縁部から外方に延伸する形で設けられており、その形状は限定されない。表面のフック部材は、メス材の繊維に絡むことにより貼着される。
【００４３】
バックシート４３は、面ファスナー１１のメス材２１であり、液不透過性且つ透湿性を有している。この面ファスナー１１のメス材２１は、繊維素材が、ポリプロピレン，ポリエステル又はナイロンであり、目付が、１５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であり、繊維径が、２〜１０デニールであり、高密度部３が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３であり、低密度部２が０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であり、高密度部３と低密度部２との面積比が７：３〜３：７の範囲にあり、高密度部３と低密度部２とが均一に分布している不織布１である。
【００４４】
続いて、テープ式紙おむつ４１の使用方法及び作用効果について説明する。ユーザは、乳児の臀部の下に、ファスニングテープ４５が背中側になるようにテープ式紙おむつ４１を敷く。乳児の股の間からテープ式紙おむつ４１を引き出し、両足の付け根に立体ギャザーが沿うように装着し、ファスニングテープ４５をバックシート４３に貼着する。このとき、バックシート４３全体がメス材２１となっているために、ファスニングテープ４５を貼着する際に、貼着位置が限定されず、体に合わせてファスニングテープ４５を貼着することが可能となる。
【００４５】
また、紙おむつを廃棄する際に、丸めた紙おむつが広がることを防ぐためにファスニングテープ４５をバックシート４３に貼着するが、バックシート４３全体を面ファスナー１１のメス材２１としているため、容易にしっかりと貼着することができる。
【００４６】
さらに、バックシート４３は面ファスナー１１のメス材２１であるため、柔らかく、肌触りのよい紙おむつとなる。加えて、従来のテープ式紙おむつでは高価なメス材を貼着する必要があったが、高価なメス材自体を使用しないことで、安価なテープ式紙おむつ４１を提供することができる。
【実施例１】
【００４７】
図４（Ａ）は、図１に示す装置１０１の凹凸ローラー１１０及び１１０'の加工条件を示している。また、図４（Ｂ）は、スパンボンド原反不織布Ｐの不織布Ｐ'の仕様を示している。図４（Ｂ）に示す不織布Ｐ'に対して、図４（Ａ）に示す加工条件で加工を施して所望の不織布１を得た。図５は、図４（Ａ）に示す加工条件のうち、凸部と凹部との段差を３．５ｍｍ，凸部（凹部）の幅を２ｍｍ，ピッチを５ｍｍで加工して得られた不織布１のＪＩＳ  Ｌ３４１６の規格に基づいて測定したはく離強さ・引張せん断強さを示している。
【００４８】
図５に示すように、この不織布１のはく離強さは１．２２Ｎ／ｃｍ、引張せん断強さは４．１４Ｎ／ｃｍ２となり、加工前と比べて、実用上必要な係止力と柔らかさを十分に有することが明らかとなった。
【００４９】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１      不織布
２      低密度部
３      高密度部
１１    面ファスナー
２１    メス材
２２    オス材
４１    テープ式紙おむつ
４２    表面シート
４３    バックシート
４４    吸収体
４５    ファスニングテープ
１０１  装置
１１０，１１０'  ローラー
１１１，１１１'  外周面
１１２，１１２'  凸部
１１３，１１３'  凹部
Ｐ      スパンボンド原反不織布
Ｐ'    不織布
【図１】
0005314185.tif 000002
【図２】
0005314185.tif 000003
【図３】
0005314185.tif 000004
【図４】
0005314185.tif 000005
【図５】
0005314185.tif 000006