(57)【要約】端部がキャリッジに連結された駆動杆に枢支部と揺動操作部とが設けられ、揺動操作部を揺動操作することによりキャリッジがニードルベッド上を往復摺動して編地を編成するように構成された横編機において、揺動操作部を揺動操作する駆動系統とは別の駆動系統で枢支部の位置を変更可能に構成した位置変更手段を設けた。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部がキャリッジに連結された駆動杆に枢支部と揺動操作部とが設けられ、揺動操作部を揺動操作することによりキャリッジがニードルベッド上を往復摺動して編地を編成するように構成された横編機において、揺動操作部を揺動操作する駆動系統とは別の駆動系統で枢支部の位置を変更可能に構成した位置変更手段を設けたことを特徴とする横編機におけるキャリッジの駆動装置。
【請求項２】
位置変更手段により枢支部の位置を変更してキャリッジの摺動位置を変更するようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機におけるキャリッジの駆動装置。
【請求項３】
キャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させることにより、キャリッジの摺動幅を変更可能に構成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機におけるキャリッジの駆動装置。
【請求項４】
キャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させてキャリッジの摺動幅を変更させたときに、キャリッジの摺動幅に合わせて摺動速度を変更可能に構成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機におけるキャリッジの駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は横編機に関し中でも手袋を編成する横編機におけるキャリッジの駆動装置に関するものである。
【背景技術】  一般に、手袋編成用の横編機はニードルベッド上のキャリッジを所定の位置で所定の幅で往復摺動させ、当該ニードルベッドの部分にそれぞれ指袋を編成した後、これらの指袋を合一した手の甲部分を編成するようにしている。
こうした一連の編成順序は図９に示すように横編機１０１のフレーム１０２内に設置された駆動モータ１１１により数多くの伝動歯車やカム等の機械式編成駆動装置１０４を介して連繋してキャリッジ１０５のニードルベッド１０３上の往復摺動が制御されて行われるのでその編成順序も機械的に定まっている。
このキャリッジ１０５のニードルベッド１０３上の往復摺動は、端部をキャリッジ１０５に連結した駆動杆１０９の下端部を枢支点（図示せず）にし、中間部分の揺動操作部分（図示せず）を往復駆動操作することによりキャリッジ１０５がニードルベッド１０３上を往復摺動される。
そして、手袋の指袋とこれを合一した所謂五本胴とではその編み幅、即ちキャリッジ１０５の往復摺動幅が異なることから、指袋の編成時には小幅で摺動サイクルが速い駆動系統でキャリッジ１０５が駆動され、五本胴部分の編成時には大幅で摺動サイクルが遅い駆動系統でキャリッジ１０５が駆動されるように切り換えられるとともに、キャリッジ１０５の位置は駆動杆１０９の下端部に形成された枢支点を予め設定された規定位置ａｂｃｄｅを設けた位置操作杆１２４を介して択一的に切り換えることにより各指袋の編成位置が設定されるようになっている。
一方、編み幅を変更する手段としては枢支点の位置を変更するようにしたものとして例えば特公昭４５−６９９に記載されたものがある。
上記従来の手袋編成用の横編機では、各指袋及び五本胴の編成順序及び編成の位置と大きさ（編み幅）がフレーム内に設置された駆動モータで駆動される数多くの伝動歯車やカムにより機械的に決定されていることから、ミトンやハンチング等、形状の異なる手袋や手袋のサイズを簡単には変更することができないようになっていた。
そこで、ミトンやハンチング等、形状の異なる手袋や手袋のサイズを変更することが必要な場合、その必要に応じた数多くの伝動歯車やカム等の各部品を取り換えなくてはならず、交換に多大の手間と時間を要し、生産性が低下してしまうという問題があった。特にこうした問題は多品種少ロットで顕著となる。
一方、枢支点の位置を変更して編み幅を変更可能にした上記特許文献に記載のもののにおいても、キャリッジの往復摺動速度は最大の編み幅のときにも良好な編成が行われる速度に設定されていることから、最大の編み幅より狭い編み幅の場合、キャリッジの往復摺動速度が遅くなり、生産性をあげることが難しいという問題があった。
更に、上記特許文献に記載された枢支点の位置の変更により編み幅を変更するものの場合でも、編地の位置の変更ができないことから、例えば五本指形の手袋の編成後にミトンやハンチング等、形状の異なる手袋を編成する場合、前記従来の横編機と同様、その形状に適合する手袋が編成できる部品に取り換えなくてはならないという問題もある。
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、編成位置を任意に設定できるようにして、大きさやデザインの異なる手袋を編成する場合でも部品を取り換えることなく連続して編成できるようにすることを目的とするものである。
【発明の開示】
上記目的を達成するために本発明にかかる横編機におけるキャリッジの駆動装置は、端部がキャリッジに連結された駆動杆に枢支部と揺動操作部とが設けられ、揺動操作部を揺動操作することによりキャリッジがニードルベッド上を往復摺動して編地を編成するように構成された横編機において、揺動操作部を揺動操作する駆動系統とは別の駆動系統で枢支部の位置を変更可能に構成した位置変更手段を設けたことを特徴とするものである。
また、本発明では位置変更手段により枢支部の位置を変更してキャリッジの摺動位置を変更するようにしたことやキャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させることにより、キャリッジの摺動幅を変更可能に構成したり、更にはキャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させてキャリッジの摺動幅を変更させたときに、キャリッジの摺動幅に合わせて摺動速度を変更可能に構成したことも特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】  図１は本発明にかかる横編機の正面図である。
図２は本発明にかかる横編機の側面図である。
図３は本発明にかかる横編機の正面カバーを取り除いた状態の正面図である。
図４は本発明にかかる横編機のキャリッジ部分の駆動系統図である。
図５は本発明にかかる横編機の位置変更手段部分の平面図である。
図６は本発明にかかる横編機の位置変更手段部分の側面図である。
図７は図６のＸ−Ｘ線断面図である。
図８は本発明にかかる横編機のキャリッジ部分の駆動説明図である。
図９は従来例にかかる横編機の正面カバーを取り除いた状態の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下本発明にかかる横編機、特に手袋編機におけるキャリッジの駆動装置を図面に基づいて説明する。
図１は手袋編成用の横編機の正面図、図２は側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は、フレーム２の上面部分に前後一対のニードルベッド３・３をその歯口部が突き合わされた状態で側面視において逆Ｖ字状に配設されている（図３、図４参照）。
ニードルベッド３・３の上面にはフレーム２内に設置された編成駆動装置４により往復摺動されて編地を編成するキャリッジ５が設けられている。
キャリッジ５の編成駆動装置４は、図３および図４に示すようにフレーム２の中間部分に設置され、端部がキャリッジ５にリンクプレート６、案内片７及び操作ロッド８を介して連結された駆動杆９の揺動操作部９ａを揺動操作するもので、ベルト伝導手段１０を介してモータ１１で駆動される大小一対の歯車１２・１３からなる往復動変換手段１４と、往復動変換手段１４で変換された摺動幅を択一的に選択するクラッチ機構１５と、駆動杆９の下端部に形成された枢支部１６の位置を無段階に変更する位置変更手段１７とからなる。
上記クラッチ機構１５はフレーム２の側面部分に固定されたケーシング２ａに２本のガイドロッド１８・１９を上下に平行に設け、下方のガイドロッド１８に二つのスライダ２０・２１を摺動自在に装着してあり、一方のスライダ２１を往復動変換手段１４の大径の歯車１２にロッド２２で連結されて手袋の胴部分編成用の大幅低速用とし、他方のスライダ２０を往復動変換手段１４の小径の歯車１３にロッドで連結されて指袋編成用の小幅高速用としてある。
また、上方のガイドロッド１９には駆動杆９の揺動操作部９ａに連結された駆動用スライダ２３が摺動自在に装着されており、この駆動用スライダ２３は上記二つのスライダ２０・２１を択一的に選択されたものと同行して摺動されるようになっている。
上記駆動杆６の枢支部１６の位置を無段階に変更する位置変更手段１７は、図３乃至図７に示すように、フレーム２に摺動可能に支持された位置操作杆２４と、この位置操作杆２４と平行に設けられモータ２５で回転駆動されるボールスクリュー軸２６と、このボールスクリュー軸２６に螺合するボール循環式ナット（螺合部材）２７とを備え、ボール循環式ナット２７と位置操作杆２４とを連結具２８で連結して構成されている。
そしてボールスクリュー軸２６を回転させるモータ２５と、往復動変換手段１４のモータ１１とは、個別に駆動制御されるようにしてある。
上記のように構成されたキャリッジ５の編成駆動装置４の作用を次に説明する。
まず標準的な５本指つき手袋の編成では図４に示すように小指、薬指、中指、人差し指の各指袋２９・３０・３１・３２がニードルベッド３の所定の位置で夫々編成された後、これを合一した４本胴３３がニードルベッド３の所定の位置で編成される。
これら各指袋２９〜３２の編成時には、図外の制御装置に標準値として設定されたデータの編成順序に基づいて各編成位置と編成幅並びにキャリッジ５の摺動速度が実行される。
４本胴３３が編成されると、上記と同様にして親指３４の指袋が編成された後、親指の指袋３４と前記４本胴３３とが合一された５本胴３５がニードルベッド５の所定の位置で編成され、手袋の編成が終了する。
尚、上記実施の形態では、キャリッジ５の編成駆動装置４の往復動変換手段１４と、駆動杆９の下端部に形成された枢支部１６の位置を無段階に変更する位置変更手段１７との各モータ２５・１１を別個に駆動可能にしてあるので、その編成位置を任意な位置に変更することができる。
また、往復動変換手段１４と位置変更手段１７とを順序や編み幅（各指袋や三本胴及び四本胴の太さ）を変更するために、以下のように連動させることもできる。
先ず、枢支部１６の佼置をキャリッジ５の摺動に合わせてキャリッジ５の摺動方向に移動するように、往復動変換手段１４と位置変更手段１７とを連動させるようにする。
こうした場合、例えば指袋２９〜３２、３４の太さ（編み幅）を細く変更する時、図８に示すように、今、駆動杆９の枢支部１６の位置が標準の位置Ａで駆動用スライダ２３の摺動幅がＢとすると、キャリッジ５の摺動幅、即ち編み幅が標準幅のＣとなる。
この状態から、駆動用スライダ２３の摺動幅Ｂを変更することなく、駆動用スライダ２３の摺動方向に合わせて駆動杆９の枢支部１６の位置を幅Ｄ間で同行移動させると、キャリッジ５の摺動幅、即ち編み幅が標準幅のＣより小幅のＥとなる。
こうして編み幅が小幅になると、キャリッジ５の摺動速度が遅くなることからこの速度を標準の速度まで増速することにより、生産性をあげることができる。
次に、枢支部１６の位置をキャリッジ５の摺動に合わせてキャリッジ５の摺動方向とは逆の方向に移動するように、往復動変換手段１４と位置変更手段１７とを連動させる場合、即ち、駆動用スライダ２３の摺動方向とは逆方向に駆動杆９の枢支部１６の位置を移動させると、キャリッジ５の摺動幅、即ち編み幅が標準幅のＣより大幅のＦとなる。
このように編み幅が標準幅のＣより大幅のＦとなると、キャリッジ５の摺動速度が速くなるので、この速度を標準の速度まで減速することにより、糸切れや編成ミスをなくすことができる。
また上記のように編成中にキャリッジ５の摺動幅を任意に変更できれば、例えば特定の編成コースに対してキャリッジ５の摺動幅を大きくし、編糸の切り換えを行なうコースでそれまで編成に使用していた給糸口の糸出しと次に編成に導入する給糸口の糸入れを行なったり、編成領域の側方に設けたカム切換機構機構までキャリッジ５を移動させてカムの切換を行なったりすることができ、編成が容易となる利点もある。
以上のように、駆動杆９の枢支部１６の位置を駆動用スライダの摺動２３に合わせて変化させることにより編み幅を変え、駆動杆９の枢支部１６の位置を大きく移動させることで、キャリッジ５の摺動位置も変更したり、また駆動杆９を駆動するスライダー２０，２１を切り換え、これを組み合わせることにより、形状の異なる例えばミトン形の手袋も連続して編成することができる。
また、上記実施の形態では、駆動杆９の枢支部１６の位置を無段階に変更可能にしてあるが、本発明はこうしたものに限られず、位置変更手段１７で往復動変換手段１４部分を移動させるようにしても良いことは勿論である。
更に、位置変更手段１７はモータ２５で回転駆動されるボールスクリュー軸２６に変えて、螺子軸にし、ボール循環式ナット２７に変えて螺子軸に螺合するナットで構成することもできるし、他にも例えば油圧や空圧シリンダで位置変更手段を形成することもできる。
本発明にかかる横編機におけるキャリッジの駆動装置は以上に説明したように、端部がキャリッジに連結された駆動杆に枢支部と揺動操作部とが設けられ、揺動操作部を揺動操作することによりキャリッジがニードルベッド上を往復摺動して編地を編成するように構成された横編機において、揺動操作部を揺動操作する駆動系統とは別の駆動系統で枢支部の位置を変更可能に構成した位置変更手段を設けるようにしてあるので、駆動杆の下端部に形成された枢支部の位置を変更してキャリッジを任意な位置に移動させて編成を行うことができる。
従って、編成位置を変更することにより、ニードルベッドの編針を略均一に使用することができ、局部的な磨耗を防止して耐久性を向上させることができる利点がある。
また、駆動杆の揺動操作部を揺動操作する駆動系統とこれとは別の駆動系統の位置変更手段とを連動させて操作することにより、手袋の各部分の編成位置、大きさ、編成順序等を任意に変更することができる。
これにより、従来のようにフレーム内に設置された駆動モータで駆動される数多くの伝動歯車やカムを取り換えることなく、ミトンやハンチング等、編成する手袋の形状を変更したりすることができる利点がある。
さらに、手袋の各部分の編成位置、大きさや編成順序を変更できることで、例えば人差し指用指袋、中指用指袋、薬指用指袋を合一した三本胴の編成工程を挿入したり、上記手袋編成手順の四本胴を省略することも任意に変更することができる。
こうした変更にも、手間がかからず編成を中断することなく連続して、簡単に行えることから、その分生産性も向上させることができる利点があり、多品種少ロットの要請にも速やかに対応できる利点もある。
また、キャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させてキャリッジの摺動幅を変更させたときに、キャリッジの摺動幅に合わせて摺動速度を変更可能に構成したものでは、例えば編み幅を狭くする場合、枢支部の位置を変更してキャリッジの摺動幅を狭くし、これと同時にキャリッジの往復摺動速度をその横編機が有する編成能力にまで速めることができるので、生産性を向上させることができる。
逆に編み幅を広げる場合、枢支部の位置を変更してキャリッジの摺動幅を広くし、これと同時にキャリッジの往復摺動速度を糸切れや編成ミスのない速度まで減速させることにより、その横編機が有する編成能力をフルに利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年12月17日(2004.12.17)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部がキャリッジに連結された駆動杆に枢支部と揺動操作部とが設けられ、揺動操作部を揺動操作することによりキャリッジがニードルベッド上を往復摺動して編地を編成するように構成された横編機において、揺動操作部を揺動操作する駆動系統とは別の駆動系統で枢支部の位置を変更可能に構成した位置変更手段を設け、該位置変更手段で駆動杆の枢支部を，キャリッジの摺動に合わせてキャリッジの摺動方向と同方向に移動させることにより編地幅を標準幅より狭くし、キャリッジの摺動方向とは逆の方向に移動させることにより編地幅を標準幅より広くなるように構成したことを特徴とする横編機におけるキャリッジの駆動装置。
【請求項２】
削除
【請求項３】
削除
【請求項４】
キャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させてキャリッジの摺動幅を変更させたときに、キャリッジの摺動幅に合わせて摺動速度を変更可能に構成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機におけるキャリッジの駆動装置。
【手続補正００２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
機において、揺動操作部を揺動操作する駆動系統とは別の駆動系統で枢支部の位置を変更可能に構成した位置変更手段を設け、該位置変更手段で駆動杆の枢支部を、キャリッジの摺動に合わせてキャリッジの摺動方向と同方向に移動させることにより編地幅を標準幅より狭くし、キャリッジの摺動方向とは逆の方向に移動させることにより編地幅を標準幅より広くなるように構成したことを特徴とするものである。
また、本発明では位置変更手段により、キャリッジの摺動に合わせ枢支部の位置を変更させてキャリッジの摺動幅を変更させたときに、キャリッジの摺動幅に合わせて摺動速度を変更可能に構成したことも特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明にかかる横編機の正面図である。
図２は本発明にかかる横編機の側面図である。
図３は本発明にかかる横編機の正面カバーを取り除いた状態の正面図である。
図４は本発明にかかる横編機のキャリッジ部分の駆動系統図である。
図５は本発明にかかる横編機の位置変更手段部分の平面図である。
図６は本発明にかかる横編機の位置変更手段部分の側面図である。
図７は図６のＸ−Ｘ線断面図である。
図８は本発明にかかる横編機のキャリッジ部分の駆動説明図である。
図９は従来例にかかる横編機の正面カバーを取り除いた状態の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下本発明にかかる横編機、特に手袋編機におけるキャリッジの駆動装置を図面に基づいて説明する。
図１は手袋編成用の横編機の正面図、図２は側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は、フレーム２の上面部分に前後一対のニードルベッド３・３をその歯口部が突き合わされた状態で側面視において逆Ｖ字状に配設されている（図３、図４参照）。




【国際調査報告】
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