(57)【要約】包装容器及びそれに用いる包装材料を提供する。本発明の包装容器は、少なくとも一部がフィルム状又はシート状の包装材料からなり、該包装材料の封止すべき箇所に、該包装容器を開封し収納物を取り出すための開封線部が設けられており、前記開封線部の厚さＢと前記包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａを１０／１００ないし７５／１００とすることにより、前記開封線部にて容易に開封することができる。本発明の包装材料は、袋状や箱状等の種々の形状の本発明の包装容器を製造するために用いることができ、所望により、本包装材料を開封線部で切断する際の切断開始部（突破口）を開封線部の中央部又は端部に形成することも可能であり、開封線部での切断を一層容易にすることができる。
2004083068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器において、
少なくとも一部がフィルム状又はシート状の包装材料からなり、
該包装材料の封止すべき箇所に、該包装容器を開封し収納された物品を取り出すための開封線部が連続して又は断続して設けられており、
前記開封線部の厚さＢと前記包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａを１０／１００ないし７５／１００とすることにより開封容易にせしめたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
袋の形態であることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記比率Ｂ／Ａが前記開封線部の長さにわたり連続的又は段階的に変化することを特徴とする請求項１記載の開封容易な包装容器。
【請求項４】
前記開封線部が、前記包装材料の厚みの一部を切除することにより厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄く形成された部分切断部であることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項５】
前記開封線部が、前記包装材料をエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項６】
前記開封線部が、前記包装材料の表面部分を熱処理することにより厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄く形成された表面熱処理部であることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項７】
請求項１記載の包装容器の少なくとも一部に用いられるフィルム状又はシート状の包装材料であって、
該包装材料の封止すべき箇所に、該包装材料を切断するための開封線部が設けられており、
前記開封線部の厚さＢと前記包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａは１０／１００ないし７５／１００であることを特徴とする包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、封止すべき箇所に設けた開封線部から開封し、収納物を簡単に取り出すことができる開封容易な包装容器及びそれに用いる包装材料に関するものである。
【背景技術】  食品、文房具、玩具、日用雑貨など市場には多数の商品が流通しているが、その多くには何らかの包装が施されている。商品の包装には種々の包装材料が使用されるが、多くの商品は包装材料の外側から商品の外観を確認することが必要であるため、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニール、セルロース等の透明フィルム又はシートからなる包装袋の中に収納されることが多い。
これらの包装袋の中には、収納物を取り出し易くするために、包装材料の一部に何らかの工夫が施されているものがある。具体的には、例えば、包装袋の封止すべき箇所に開封線部（例えば、ミシン目）を設け、収納物を取り出す際に前記開封線部を指で両側に引っ張ることで開封線部にて包装袋を切断又は開封し、収納物を取り出すことを容易にしている。
ティッシュペーパーの包装袋などがその例であるが、ミシン目を設けた包装袋は、貫通孔が設けられているため液体を収納することはできないし、常時外気に触れると都合が悪いものを収納することには適さない。
食品用包装袋などに見られるように、包装袋の切断目標線（この線に沿って、包装袋を切断しようとする線）の一端に楔状の切り込みを設け、切断の際の突破口としている包装袋もあるが、必ずしも切断目標線に沿って包装袋を綺麗に切断することができるわけではない。
雑貨用包装袋などで包装袋の開封口に糊をつけてシール状にした包装袋もあるが、収納物の出し入れ時に収納物に糊が付着するなどの不具合が生じる場合があり、満足できるものでない。
一方、包装袋に開封のための工夫が全く施されていないときは、包装袋の開封時にハサミやカッターナイフなどの切断用具が必要となり不便である。前述のように包装袋に収納物を取り出し易くするための工夫が施されているときでも、包装袋の開封が容易でなく開封の際にかなりの力を加えることが必要である場合は、開封時に包装袋を指などで摘まみ強く引っ張ることが必要となる。この際、勢い余って開封口から収納物がこぼれ落ちることがあり具合が悪い。従って、包装袋などの包装容器の開封を容易にすることは非常に重要である。
ミシン目などの貫通孔を形成する開封手段以外に、ハーフカットが開封手段として使用される場合がある。例えば、実開平０５−０６１０８９号公報及び実開平０７−０００８４０号公報には、包装用袋の所定位置にミシン目、十文字切り込み、ハーフカット等を設けることにより収納物の取り出しを容易にしたサンドイッチ等の食品の包装用袋が開示されている。また、登録実用新案第３０５９６３３号公報、登録実用新案第３０６４３７２号公報及び登録実用新案第３０７５４９９号公報には、取出口にハーフカットの切り込みを設けることにより、開封を容易にした詰替用包装ウェットティッシュペーパーが開示されている。
しかしながら、実開平０５−０６１０８９号公報や実開平０７−０００８４０号公報に記載されているように、従来のハーフカットはミシン目や十文字切り込みの代わりに又はこれらと併用して使用されることが多く、ミシン目や十文字切り込みとハーフカットとの機能の相違に着目し、使い分けられる場合は少ない。
従来技術の中には、登録実用新案第３０５９６３３号公報に記載されているように、貫通孔を有しないため液体を通過させないハーフカットの特性を考慮して、ウェットティッシュペーパーの詰替用包装袋として使用した例もあるが、ハーフカットの形成方法は特に限定されておらず、またハーフカットの形成時に考慮すべき点に関する記載もない。それ故、前記従来技術には、例えば、材料の平均厚さのどの程度までカットされているか等のハーフカットの性状に関する記載は全く無い。
包装袋などの包装容器に多数の小さな商品（例えば、食品、文房具、玩具、日用雑貨、具体的には例えば、お菓子やビーズなど）が収納されている場合には、特に子供が開封する時に、包装袋を指で摘まみあまり強く引っ張ると、勢い余って収納物（商品）が床や地面に広範囲に散乱することがある。床や地面に散乱したお菓子はもはや食べることができず、床や地面に散乱したビーズは回収するのに多大の労力を要する。
それ故、包装袋などの包装容器の密閉性を維持しつつ、開封時には適度な力で容易に開封することができるハーフカットを設けた包装容器及びそれに用いる包装材料に対する強い要望がある。
【発明の開示】
本発明は前記従来技術の問題点を解決するためのものであり、その目的とするところは、種々の物品を収納することが可能な包装容器（例えば、包装袋）であって、収納物の漏洩や汚染又は空気による酸化変性を防止又は抑制し、開封時に収納物を容易に取り出すことができる開封容易な包装容器及びそれに用いる包装材料を提供することにある。
すなわち、本発明の包装容器は、包装容器において、
少なくとも一部がフィルム状又はシート状の包装材料からなり、
該包装材料の封止すべき箇所に、該包装容器を開封し収納された物品を取り出すための開封線部が連続して又は断続して設けられており、
前記開封線部の厚さＢと前記包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａを１０／１００ないし７５／１００とすることにより開封容易にせしめたことを特徴とする（以下、ｉと称する）。
以下の本発明の包装容器が好ましい。
ｉｉ）袋の形態であるｉの包装容器。
ｉｉｉ）前記比率Ｂ／Ａが前記開封線部の長さにわたり連続的又は段階的に変化するｉの包装容器。
ｉｖ）前記開封線部が、前記包装材料の厚みの一部を切除することにより厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄く形成された部分切断部であるｉの包装容器。
ｖ）前記開封線部が、前記包装材料をエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であるｉの包装容器。
ｖｉ）前記開封線部が、前記包装材料の表面部分を熱処理することにより厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄く形成された表面熱処理部であるｉの包装容器。
本発明はまた、本発明の包装容器の少なくとも一部に用いられるフィルム状又はシート状の包装材料であって、
該包装材料の封止すべき箇所、該包装材料を切断するための開封線部が設けられており、
前記開封線部の厚さＢと前記包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａは１０／１００ないし７５／１００であることを特徴とする包装材料にも関するものである。
【図面の簡単な説明】  図１は、実施例１の本発明の包装容器（包装袋）を示す図である。
図２は、実施例２の本発明の包装容器（包装袋）を示す図である。
図３は、実施例３の本発明の包装容器（包装袋）を示す図である。
図４は、実施例６の本発明の包装容器（包装箱）を示す図である。
図５は、実施例７の本発明の包装材料を示す図である。
図６は、実施例８〔図６（ａ）〕、実施例９〔図６（ｂ）〕及び実施例１０〔図６（ｃ）〕の本発明の包装材料を示す図である。
図７は、実施例１１の本発明の包装材料を示す図である。
図８は、実施例１２の本発明の包装材料を示す図である。
図９は、実施例１３の本発明の包装材料を示す図である。
図１０は、実施例１４の本発明の包装材料を示す図である。
図１１は、実施例１５〔図１１（ａ）〕、実施例１６〔図１１（ｂ）〕、実施例１７〔図１１（ｃ）〕及び実施例１８〔図１１（ｄ）〕の本発明の包装材料を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の包装容器の各構成要素及びその機能に関して更に説明する。
ａ）包装材料の開封線部を設ける箇所、開封線部の数及び形態について
ａ−１）開封線部を設ける箇所について
本包装容器の一部に本包装材料を用いるとき（例えば、包装容器の一部に開口部を設け、この開口部に所定の大きさの包装材料を貼付して開封部を形成する等）、包装材料の開封線部を設ける箇所（例えば、封止すべき箇所）は、包装材料の大きさ、形状、該包装材料を用いる包装容器の大きさ、形状等を考慮して適宜選択する。例えば、矩形状の包装材料を使用する場合は、該包装材料の縦方向若しくは横方向を好適な比率、例えば５：５（１：１），６：４，７：３等で分割する箇所に設けることができる。
ａ−２）開封線部の数について
開封線部の数は通常一箇所でよいが、必要であれば（例えば、大きい包装材料、又は縦方向若しくは横方向に長い包装材料の場合）、一箇所以上設けてもよい。
包装材料に二箇所以上の開封線部を設ける場合には、縦方向のみ又は横方向のみに二箇所以上設けてもよいし、或いは、例えば縦方向（又は横方向）に一箇所設け、横方向（又は縦方向）に一箇所以上設けてもよい。
ａ−３）開封線部の形態について
開封線部の形状は直線状が好ましいが、所望により、例えばＳ字状、波形状、鋸歯状、矩形波状又はこれらの組み合わせ等であってよい。
開封線部の幅は開封線部全体を通して一定であってもよいし、又は規則的若しくは不規則的に変化させてもよい。
開封線部を一箇所以上設ける場合、開封線部を互いに平行に設けてもよいし、又は互いに交差させて設けてもよいし、又は、例えば、放射状、同心円状、枝分かれ状等に設けてもよいし、或いはこれらを組み合わせて設けてもよい。
開封線部は連続して設けることが好ましいが、場合により、断続して設けてもよい。
上述の開封線部の形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
ｂ）開封線部の厚さＢと包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａについて
比率Ｂ／Ａが小さ過ぎると、例えば、包装材料又は包装容器の保管又は輸送中の切断又は開封を望まないとき、包装材料又は包装容器に設けた包装材料に僅かな力が加わっても包装材料が開封線部にて切断される。反対に、比率Ｂ／Ａが大き過ぎると、包装材料が開封線部で切断され難くなる。それ故、これらのことを勘案して、比率Ｂ／Ａは１０／１００ないし７５／１００、好ましくは１５／１００ないし６５／１００、最も好ましくは２５／１００ないし５０／１００とするとよい。
開封線部全体を通して厚さ（比率Ｂ／Ａ）を同じにしてもよいし、又は、開封線部の厚さを部分的に変えてもよい。すなわち、比率Ｂ／Ａを開封線部の長さにわたり連続的又は段階的に変化させてよい。具体的には、例えば、開封線部の一端から他端にわたり開封線部の厚さが徐々に厚く（又は薄く）なるように変化させるか、又は開封線部の中央部の厚さを開封線部の端部の厚さより薄くするか、又は開封線部の端部の厚さを開封線部の中央部の厚さより薄くすればよく、これにより、包装材料を開封線部で切断するための切断開始部（突破口）を開封線部の中央部又は端部に形成することができる。
ｄ）比率Ｂ／Ａを１０／１００ないし７５／１００にする方法について
前記方法としては、開封線部の厚さを包装材料の平均的な厚さよりも薄くせしめることができるどの様な方法も使用し得るが、以下に例示する方法は適用することが比較的容易であり、特に好ましい。
ｄ−１）包装材料を厚さ方向に部分的に切断する方法
適当な機械的切断手段、例えばカッター刃や切欠具などを用いて包装材料を厚さ方向に部分的に（所定の厚さまで）切断する。この場合、単なる切り込み線として開封線部を形成してもよいし、又は、特定の刃先形状を有するカッター刃を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する凹条を形成してもよい。
ｄ−２）包装材料をエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより形成する方法
適当な機械的押圧手段、例えば押圧部材のエッジ部などを用いて包装材料を厚さ方向に所定の厚さまで押圧する。この場合、特定の断面形状を有しない単なる押圧部として開封線部を形成してもよいし、又は、特定のエッジ形状を有するエッジ部を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する押圧部を形成してもよい。
ｄ−３）包装材料の表面部分を熱処理することにより形成する方法
適当な熱処理手段、例えば電熱線、加熱押圧部材、レーザー光線、コロナ放電などを用いて包装材料の表面部分を熱処理する。この場合、包装材料の表面部分は所定の厚さまで熱処理される（溶融、蒸発、変性、変形等の変化が起こる）。熱処理手段は、包装材料の材質、厚さ等を考慮して適宜選択する。
ｅ）包装材料の厚さについて
包装材料の平均的厚さにおいて、開封線部の中央部の厚さを開封線部の端部の厚さより薄くするか、又は開封線部の端部の厚さを開封線部の中央部の厚さより薄くすると、例えば、所定の厚さまで切り込み線を設けても、開封線部の中央部の前記比率Ｂ／Ａの値を端部のＢ／Ａの値よりも小さくできるか、又は開封線部の端部の前記比率Ｂ／Ａの値を中央部のＢ／Ａの値よりも小さくでき、開封線部の中央部及び／又は端部に切断開始点（突破口）を形成することができる。
包装材料の平均的厚さにおいて、開封線部の中央部の厚さを開封線部の端部の厚さより薄くするか又は開封線部の端部の厚さを開封線部の中央部の厚さより薄くする手段は、例えば包装材料の中央部又は端部を押圧するなどの慣用の方法を用いることができる。又は、予め中央部又は端部の平均的厚さを端部又は中央部の平均的厚さよりも薄くせしめた包装材料を用いてもよい。
ｆ）包装容器及び包装材料の材質、大きさ及び形状について
包装容器は、天然又は合成の慣用の材質（例えば、紙、合成樹脂のフィルムやシート等）を用いて、収納すべき物品の種類や大きさ、形状等を考慮し、使用目的に応じた大きさ及び形状に形成することができる。
包装材料も慣用の材質からなるものであってよい。例えば、包装材料は、通水性、通気性、柔軟性、厚さ等の性質を考慮して使用目的に応じて適切に選択されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロース又はこれらの組み合わせ等からなるフィルムを用いて所定の大きさ及び形状に形成し得る。
【実施例】  以下に本発明の実施例を説明する。
実施例１：
図１は、実施例１の本発明の包装容器１（包装袋）を示す図であり、図１（ａ）は表面図、図１（ｂ）は裏面図である。包装容器１の寸法は適宜選択してよく、例えば１０ｃｍ（縦）×８ｃｍ（横）などの寸法であってよい。
包装容器１に用いる包装材料の素材はポリエチレン製シート２（厚さ７５μｍ）である。包装容器１の表面側〔図１（ａ）〕を形成するための本発明の包装材料３は、ポリエチレン製シート２の一面側の一端部近傍（本例では端部であるが、中央部でもよい）を所定の押圧部材のエッジ部にて押圧し、深さ５０μｍのハーフカット（開封線部４）を形成することにより得た。包装材料３の場合、
Ｂ／Ａ＝（７５−５０）／７５＝１／３≒３３／１００
である。
包装材料３を表面側とし（開封線部４を形成した面を外側にする）、ハーフカットを施さないこと以外は同一の前記ポリエチレン製シートを裏面側とし、所定の物品（図示せず）を収納した後、適する手段（例えば、熱溶着）により表裏のシートを結合させ一体化して（四辺を熱溶着する）、包装袋の形態の包装容器１を得た。
包装容器１は、開封線部４の両側を指で摘んで互いに離れる方向に引っ張ることにより開封線部４の箇所が切断され、表面側の包装材料３を容易に開封することができ、開封口から物品を取り出すことができる。
実施例２：
包装材料３を表裏両面に用いること以外は実施例１と同様にして、図２に示す本発明の実施例２の包装容器５（包装袋）を得た。図２（ａ）は表面図、図２（ｂ）は裏面図である。
包装容器５は、開封線部４が表裏両面に形成されているため、開封線部４の両側を指で摘んで互いに離れる方向に引っ張ることにより開封線部４の箇所が切断され、包装容器５の端部を包装容器５の残部から容易に切り離すことができ、開封口から物品を取り出すことができる。
実施例３：
図３に示すように、所定寸法〔例えば、１０ｃｍ（縦）×１６ｃｍ（横）〕のポリエチレン製シート（厚さ７５μ）の一面側の一端部（本例では端部であるが、中央部でもよい）を所定の押圧部材のエッジ部にて押圧し、深さ５０μのハーフカット（開封線部４）を形成することにより、本発明の包装材料７を得た。
包装材料７を一点鎖線で示す折り曲げ線８（包装材料７の長手方向の中央部に設けた）で折り曲げ、所定の物品（図示せず）を収納した後、折り曲げ線８の辺を除く他の三辺を重ね合わせ、適する手段（例えば、熱溶着）により表裏のシートを結合させ一体化して（三辺を熱溶着する）、包装袋の形態の包装容器９を得た。
実施例４：
厚さ５０μｍのポリエチレン製シートに深さ３０μｍのハーフカット（開封線部）を形成すること以外は実施例１と同様にして、包装袋の形態の実施例４の包装容器を得た。本包装容器に用いる包装材料の場合、
Ｂ／Ａ＝（５０−３０）／５０＝２／５＝４０／１００
である。
実施例５：
厚さ５０μｍのポリエチレン製シートに深さ３０μｍのハーフカット（開封線部）を形成すること以外は実施例２と同様にして、包装袋の形態の実施例５の包装容器を得た。
実施例６：
図４に、ティッシュペーパーなどの包装箱の形態の本発明の実施例４の包装容器１０を示す。図４において、箱１１は紙製であり、内部にティッシュペーパーなどの収納物（図示せず）が収納されている。収納物取り出し口１２には、本発明の包装材料１３が箱１１の内部側に貼着（例えば、熱溶着など）されている。包装材料１３は、例えば前記実施例１〜３と同様の方法にて製造することができる。包装材料１３の中央部には長手方向に沿って前記実施例１〜３と同様の開封線部１４が設けられている。
包装材料１３が無色透明であれば、箱１１の内部に収納された物品を外部から容易に確認することができる。包装材料１３は、例えば指などで押圧することにより開封線部１４にて容易に切断することができるので、その結果形成されるスリット状の開口部から、内部に収納されたティッシュペーパーなどの物品を箱１１の外部に容易に取り出すことができる。
実施例７：
図５に、実施例７の本発明の包装材料１５を示す。図５（ａ）に示されるように、ポリエチレン製の矩形の包装材料１５（厚さ５０μｍ）の長辺の中央部に、短辺の長さ方向に沿って直線状に開封線部１６が設けられている。本例では、開封線部１６は、包装材料１５を厚さ方向にカッター刃で深さ２５μｍまで切り込むことにより設けた。包装材料１５の場合、
Ｂ／Ａ＝（５０−２５）／５０＝１／２＝５０／１００
である。
実施例８〜１０：
図６は、比較的厚手（厚さ２００μｍ）のポリエステル製シートに、所定形状の刃先を有する切欠具を用いて種々の断面形状を有する凹条（開封線部）を形成して本発明の包装材料を製造した例を示す。図６（ａ）はＶ字形の断面形状を有する凹条を形成することにより断線部１７を設けた包装材料１８（実施例８）、図６（ｂ）は矩形の断面形状を有する凹条を形成することにより断線部１９を設けた包装材料２０（実施例９）、そして図６（ｃ）はＵ字形の断面形状を有する凹条を形成することにより断線部２１を設けた包装材料２２（実施例１０）である。図２（ａ）に示すように、開封線部の厚さＢと包装材料の平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａは、目的に応じて、１０／１００ないし７５／１００の範囲で適宜選択し得る。
実施例１１：
図７は、本発明の実施例１１の包装材料２４を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は端面図を示す。本例では、包装材料２４をＶ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、開封線部２３（Ｖ字溝状の押圧部）を設けた。前記押圧部の断面形状は、他に矩形溝、Ｕ字溝などであってよい。
実施例１２：
図８は、本発明の実施例１２の包装材料２６を示す図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は端面図を示す。本例では、包装材料２６の表面を加熱処理装置（例えば、加熱押圧部材やヒーター線）で熱処理することにより、開封線部２５（Ｕ字形溝状の表面熱処理部）を設けた。前記表面熱処理部の断面形状は特に限定されない。
実施例１３：
図９は、本発明の実施例１３の包装材料２８を示す正面図である。本例では包装材料２８の開封線部２７の中央部に所定長さで、包装材料２８の厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部２９を設けた。
実施例１４：
図１０は、本発明の実施例１４の包装材料３０を示す正面図である。本例では包装材料３０の開封線部２９の両端部近傍に各々、包装材料３０の厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部３１を設けた。
実施例１５〜１８：
図１１は、比較的厚手（厚さ１００μｍ）のポリエステル製シートに、適する手段にて種々の断面形状を有する凹条（開封線部）を形成して本発明の包装材料を製造した例であり、開封線部に沿った方向から開封線部を見た断面図を示す。
図１１（ａ）に実施例１５の包装材料３２を示す。開封線部３３は一端（図中、左端）が他端（図中、右端）よりも比率Ｂ／Ａが小さいので、図中、左端から包装材料３２を容易に開封することができる（開封時に、左端に突破口を容易に形成することができる）。包装材料３２は、例えば、傾斜した切断歯を有する切断部材で前記シートを部分切断するか、又は傾斜していない切断歯を有する切断部材を所定角度傾けて前記シートを部分切断することにより、或いは、エッジ部を有する押圧部材で前記シートを押圧するか、又は傾斜していないエッジ部を有する押圧部材を所定角度傾けて前記シートを押圧することにより、容易に製造することができる。
図１１（ｂ）に実施例１６の包装材料３４を示す。開封線部３５は両端（図中、左右端）が中央部よりも比率Ｂ／Ａが小さいので、図中、左右端から包装材料３４を容易に開封することができる（開封時に、左右端に突破口を容易に形成することができる）。包装材料３４は、例えば、左右端が中央部よりも突出している切断歯を有する切断部材で前記シートを部分切断するか、又は左右端が中央部よりも突出しているエッジ部を有する押圧部材で前記シートを押圧することにより、容易に製造することができる。
図１１（ｃ）に実施例１７の包装材料３６を示す。開封線部３７は中央部が両端（図中、左右端）よりも比率Ｂ／Ａが小さいので、図中、中央部から包装材料３６を容易に開封することができる（開封時に、中央部に突破口を容易に形成することができる）。包装材料３６は、例えば、中央部が左右端よりも突出している切断歯を有する切断部材で前記シートを部分切断するか、又は中央部が左右端よりも突出しているエッジ部を有する押圧部材で前記シートを押圧することにより、容易に製造することができる。
図１１（ｄ）に実施例１８の包装材料３８を示す。開封線部３９は切断線に沿って比率Ｂ／Ａが段階的に変化するので、図中、比率Ｂ／Ａが小さい箇所から包装材料３８を容易に開封することができる（開封時に、比率Ｂ／Ａが小さい箇所に突破口を容易に形成することができる）。包装材料３８は、例えば、段階的に刃先が突出している切断歯を有する切断部材で前記シートを部分的に深く切断するか、又は段階的にエッジが突出しているエッジ部を有する押圧部材で前記シートを部分的に深く押圧することにより、容易に製造することができる。
この場合、開封線部３９における比率Ｂ／Ａの変化パターンは、本例のような矩形波状以外にも、例えば正弦波状等、種々に変化させることができる。
なお、切断線に沿って比率Ｂ／Ａが連続的又は段階的に変化する開封線部を有する本包装材料は、例えば、前述のバッチ法以外にも連続法にても製造することができる。例えば、所定速度で移動する（例えば、巻き取る）プラスチック製フィルムに、前記フィルムの厚さ方向に所定サイクルで振動する切断歯，押圧部材又は熱処理部材にて、前記フィルムの移動方向に沿って連続的又は段階的に開封線部を形成することにより、比率Ｂ／Ａが連続的又は段階的に変化する本包装材料を容易に製造することができる。
【産業上の利用可能性】  本発明の包装容器は、開封線部の厚さを所定の好適な厚さとし、該開封線部での開封を容易にしたことにより、収納物を取り出す際に該収納物をこぼれ落とすことなく容易に取り出すことができ、食品、文房具、玩具、雑貨等の多数の商品の包装・収納容器として使用することができる。本発明の包装容器は、開封線部に貫通孔を有しないので、収納物が液体であっても浸出や漏洩がなく、また貫通孔からの汚染又は空気の流入による酸化変性を防止又は抑制することができるので、収納物の保管中又は輸送中の外観不良や品質の低下を阻止することができる。
本発明の包装材料は、前記本発明の包装容器を製造するための包装材料として有用であり、また所望により、本包装材料を開封線部で切断するための切断開始部（突破口）を開封線部の中央部及び／又は端部に形成することができるので、開封線部での切断を一層容易にすることができる。
【図１】
2004083068.tif 000003
【図２】
2004083068.tif 000004
【図３】
2004083068.tif 000005
【図４】
2004083068.tif 000006
【図５】
2004083068.tif 000007
【図６】
2004083068.tif 000008
【図７】
2004083068.tif 000009
【図８】
2004083068.tif 000010
【図９】
2004083068.tif 000011
【図１０】
2004083068.tif 000012
【図１１】
2004083068.tif 000013
【国際調査報告】
2004083068.tif 000014
2004083068.tif 000015