(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁および前記外周縁よりも内径側に設けられた被係合部とを有し、固定部に回転可能に取り付けられた第１のねじ要素を、前記固定部および前記第１のねじ要素の外周縁のいずれか一方に設けられた目盛と、残る他方に設けられたマークとの対比によって、所望の目盛量だけ回転操作するための作業工具であって、
作業者が握る握り部と、
前記握り部に連結され、前記被係合部に係合して回転トルクを伝達する係合部と、
前記握り部に連結され、前記目盛および前記マークを視覚的に拡大するルーペ部とを備えることを特徴とする、作業工具。
【請求項２】
前記第１のねじ要素の被係合部は、多角形の凸部であり、
前記係合部は多角形の貫通孔であって前記凸部を一方側開口端から受け入れ、
前記ルーペ部は前記貫通孔の他方側開口端と対向するように配置される、請求項１に記載の作業工具。
【請求項３】
前記係合部は枠状であり、
前記ルーペ部は、前記枠状の係合部と略平行に対向するレンズと、前記レンズの外縁を保持する枠体とを有する、請求項２に記載の作業工具。
【請求項４】
前記ルーペ部の枠体の内寸は前記枠状の係合部の外寸よりも大きく形成されて、前記ルーペ部のレンズは前記枠状の係合部全体を覆う、請求項３に記載の作業工具。
【請求項５】
前記目盛および前記マークを照らす光源をさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載の作業工具。
【請求項６】
前記光源は前記ルーペ部の枠体に配置される、請求項５に記載の作業工具。
【請求項７】
前記光源は前記ルーペ部の枠体のうち前記握り部から遠い側に配置される、請求項６に記載の作業工具。
【請求項８】
前記光源の電源部と、前記光源と前記電源部との間を通電または遮断するスイッチとをさらに備える、請求項５〜７のいずれかに記載の作業工具。
【請求項９】
前記電源部および前記スイッチは前記握り部に配置される、請求項８に記載の作業工具。
【請求項１０】
前記固定部に螺合して前記第１のねじ要素の移動を禁止する第２のねじ要素を回転操作するため、前記第２のねじ要素の頭部に係合するレンチ部をさらに備える、請求項１〜９のいずれかに記載の作業工具。
【請求項１１】
前記ルーペ部および前記係合部は前記握り部の一方端側に配置され、
前記レンチ部は前記握り部の他方端側に配置される、請求項１０に記載の作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の加工径に調整可能なボーリング用工具など、調整対象物の調整に用いられる作業工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボーリング用工具の加工径を所望の値に調整するのに用いられる作業工具としては従来、例えば、特開２０１０−１３１６８６号公報（特許文献１）に記載のごときものが知られている。特許文献１に記載の作業工具は、ボーリング用工具の位置調整用ねじ（ダイヤルリングともいう）に嵌り合って当該位置調整用ねじを所望の目盛まで回転させるスパナ部と、ボーリング用工具のクランプねじに嵌り込んで当該クランプねじを緩め方向または締め方向に回転させる軸部とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のような作業工具にあっては、更に改善すべき点があることを本発明者は見出した。つまり位置調整用ねじに打刻された目盛は刻み幅が小さく、位置調整用ねじの回転調整は繊細な作業となる。このため作業者の視力や、作業環境によっては、位置調整用ねじの目盛をはっきりと視認できない場合があった。
【０００５】
本発明は、上述の実情に鑑み、ダイヤルリングの目盛をはっきりと視認することができ、回転調整の作業を効率よく行うことができる作業工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のため本発明は、外周縁および外周縁よりも内径側に設けられた被係合部とを有し、固定部に回転可能に取り付けられた第１のねじ要素を、固定部および第１のねじ要素の外周縁のいずれか一方に設けられた目盛と、残る他方に設けられたマークとの対比によって、所望の目盛量だけ回転操作するための作業工具であることを前提とする。そして作業工具は、作業者が握る握り部と、握り部に連結され被係合部に係合して回転トルクを伝達する係合部と、握り部に連結され目盛およびマークを視覚的に拡大するルーペ部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
かかる本発明によれば、握り部にルーペ部が設けられているので、作業者は片手で握り部を握り、目盛およびマークを拡大して視認しながら繊細な回転調整の作業をすることができる。したがって、作業者は繊細な回転調整の作業を効率よく行うことができる。また視力の弱い作業者においても、片手で容易に回転調整の作業をすることができる。なお第１のねじ要素の被係合部は、多角形であったり、他の特定形状、例えばプラス形状、星形状、であってもよい。
【０００８】
ルーペ部で目盛およびマークを視覚的に拡大するため、好ましい実施形態として、第１のねじ要素の被係合部は、多角形の凸部であり、係合部は多角形の貫通孔であって凸部を一方側開口端から受け入れ、ルーペ部は貫通孔の他方側開口端と対向するように配置される。なお係合部の形状は特に限定されない。例えば係合部は、被係合部を受け入れるソケット型であってもよい。あるいは他の実施形態として、係合部はＣ字型であってもよいしコ の字型であってもよい。
【０００９】
握り部に対するルーペ部の取付姿勢は特に限定されない。一実施形態として、係合部は枠状であり、ルーペ部は、枠状の係合部と略平行に対向するレンズと、レンズの外縁を保持する枠体とを有する。他の実施形態として、ルーペ部は係合部に対し傾斜するよう配置されてもよい。
【００１０】
ルーペ部の寸法は特に限定されない。一実施形態として、ルーペ部の枠体の内寸は枠状の係合部の外寸よりも大きく形成されて、ルーペ部のレンズは枠状の係合部全体を覆うものであってもよい。かかる実施形態によれば、係合部を被係合部に係合させると、被係合部全体が視覚的に拡大されることから、視認性が良い。
【００１１】
ところで、作業箇所の環境によっては、暗くて目盛を視認し辛い場合がある。そこで一実施形態として、目盛およびマークを照らす光源をさらに備えるとよい。光源の配置は特に限定されない。好ましい実施形態として、光源はルーペ部の枠体に配置される。かかる実施形態によれば、ルーペ部と係合部が互いに隣り合うことから、目盛およびマークを好適に照らすことができる。より好ましい実施形態として、光源はルーペ部の枠体のうち握り部から遠い側に配置される。他の実施形態として、光源は握り部に配置される。
【００１２】
本発明のさらに好ましい実施形態として作業工具は、光源の電源部と、光源と電源部との間を通電または遮断するスイッチとをさらに備える。他の実施形態として、光源の電源部等と作業工具とが別にされて、両者はリード線で接続される。
【００１３】
本発明は一実施形態に限定されるものではないが、電源部およびスイッチは握り部に配置される。かかる実施形態によれば、作業者は握り部を握りながらスイッチを操作することが可能となり、作業効率が向上する。他の実施形態として、スイッチはルーペ部の枠体にあってもよいし、係合部にあってもよい。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態として作業工具は、固定部に螺合して第１のねじ要素の移動を禁止する第２のねじ要素を回転操作するため、第２のねじ要素の頭部に係合するレンチ部をさらに備える。かかる実施形態によれば、１個の作業工具が２種類の工具機能を備えていることから、２種類のねじ要素を備えた調整対象物の調整作業において、１個の作業工具を準備すれば足り、作業者は工具を持ち替えることなく１個の作業工具で調整作業を進めることができる。
【００１５】
一実施形態として、ルーペ部および係合部は握り部の一方端側に配置され、レンチ部は握り部の他方端側に配置される。他の実施形態として、レンチ部は握り部の中央部に配置される。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明の作業工具を用いることによって、作業者は片手で作業工具の握り部を握り、目盛およびマークを拡大して視認しながら繊細な回転調整の作業をすることができる。したがって、作業者は繊細な回転調整の作業を効率よく行うことができ、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態になる作業工具を示す斜視図である。
【図２】同実施形態の作業工具を用いた調整作業を示す図である。
【図３】加工径の調整が可能なボーリング用工具の一例を示す斜視図である。
【図４】図３に示すボーリング用工具の横断面図である。
【図５】他の実施形態になる作業工具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態になる作業工具を示す斜視図である。図２は同実施形態の作業工具を用いた調整作業を示す図である。図３は加工径の調整が可能なボーリング用工具の一例を示す斜視図である。図４は図３に示すボーリング用工具の横断面図である。
【００２０】
まず図３および図４に沿って、加工径の調整が可能なボーリング用工具の概要を説明する。
【００２１】
調整対象物である円柱形状のボーリングバー１０１は、工具本体１０２と、工具本体１０２の前端部に取り付けられたチップホルダ１０３と、チップホルダ１０３の先端部に取り付けられた切削チップ１０４と、チップホルダ１０３の末端部に螺合するダイヤルリング１０６と、チップホルダ１０３を固定するクランプねじ１１１とを備える。工具本体１０２の後端部は図示しないシャンク部材に直接、または延長部材を介して連結され、このシャンク部材は工作機械のスピンドルに装着され、このスピンドルの回転によって工具本体１０２を回転させつつ前進させる。これによりボーリングバー１０１は軸線を中心として高速回転し、切削チップ１０４がワーク（工作物）に対して中ぐり切削加工を行う。
【００２２】
チップホルダ１０３は、丸棒状の脚部１０３ｂと、脚部１０３ｂの先端側と結合して脚部１０３ｂよりも大きな断面形状である角状の頭部１０３ａを有する。工具本体１０２の前端部には、工具本体１０２の軸線と直交して工具本体１０２の前端部を貫通する取付孔１０２ｈが形成される。チップホルダ１０３の脚部１０３ｂは取付孔１０２ｈを貫通し、これによりチップホルダ１０３は、取付孔１０２ｈの延在方向、すなわち工具本体１０２の径方向に進退可能に保持される。なお、脚部１０３ｂのうちおねじ１０３ｃよりも頭部１０３ａ側の外周にはチップホルダ１０３が取付孔１０２ｈ内で回動することを防止する回り止めキーが設けられる。これによりチップホルダ１０３は回り止めされる。
【００２３】
取付孔１０２ｈから突出した角状の頭部１０３ａには切削チップ１０４が皿ビス１０５によって着脱可能に固定される。また、取付孔１０２ｈから突出した脚部１０３ｂの末端部外周にはおねじ１０３ｃが形成され、このおねじ１０３ｃは、ダイヤルリング１０６の胴部をなす筒状体１０６ａの内周に形成されためねじ１０６ｆとねじ嵌合する。このようにダイヤルリング１０６は、チップホルダ１０３を介して工具本体１０２に回転可能に取り付けられた第１のねじ要素である。
【００２４】
工具本体１０２からみて遠い側になる筒状体１０６ａの先端部外周には被係合部１０６ｂが形成される。被係合部１０６ｂは六角ナットの形態を有し、ボーリングバー１０１の取付孔１０２ｈから露出した頭部である。筒状体１０６ａの中間部外周には外径方向に突出したフランジ１０６ｃが形成され、かかるフランジ１０６ｃの外周縁に目盛１０６ｄが刻設されている。目盛１０６ｄが刻設されたフランジ１０６ｃの端面は、外径方向へ向かうにつれてフランジの軸線方向厚みが薄くなるよう傾斜するテーパ面である。また、目盛１０６ｄとは反対側のフランジ端面１０６ｅは、ダイヤルリング１０６の軸線とは直角な平坦面である。
【００２５】
筒状体１０６ａの外周には環状のロックフランジ１０７がフランジ端面１０６ｅと接触して設けられる。ロックフランジ１０７および工具本体１０２は、進退動可能なチップホルダ１０３および切削チップ１０４に対し、固定部である。ロックフランジ１０７の外周縁には半割形状の切り欠き１０７ｋが複数個所に形成され、工具本体１０２のこれら切り欠き１０７ｋと対応する箇所にも、開口側が半円形状に形成された有底のねじ穴１０２ｋが形成され、切り欠き１０７ｋと整列したねじ穴１０２ｋにねじ１１０を螺合することによってロックフランジ１０７は工具本体１０２に着脱可能に固定される。ロックフランジ１０７の一方端面には、マーク１０７ｍが刻設されている。マーク１０７ｍは工具本体１０２の外周側に位置し、目盛１０６ｄと向き合う。これによりダイヤルリング１０６の回転位置が表示される。
【００２６】
工具本体１０２からみて近い側になる筒状体１０６ａの末端部外周にはおねじ１０６ｇが形成され、このおねじ１０６ｇに環状のプリロード用ナット１０８が螺合する。プリロード用ナット１０８と上述したロックフランジ１０７との間に位置する筒状体１０６ａの外周には、環状のウェーブスプリング１０９が嵌合する。プリロード用ナット１０８を締め付けることで、プリロード用ナット１０８とロックフランジ１０７との間にウェーブスプリング１０９を圧縮状態にしてプリロードを加える。これにより、フランジ１０６ｃのフランジ端面１０６ｅはロックフランジ１０７の一方端面と密着する。
【００２７】
工具本体１０２の前端部には、取付孔１０２ｈと直交して接続するねじ孔１０２ｂが形成される。ねじ孔１０２ｂにはクランプねじ１１１が螺合する。クランプねじ１１１は頭頂面に六角形の凹部を有し、脚部におねじを有する。このクランプねじ１１１を締め付けると、クランプねじ１１１の脚部先端がチップホルダ１０３の脚部１０３ｂを押圧し、チップホルダ１０３は工具本体１０２に進退不能に固定される。このようにクランプねじ１１１は、工具本体１０２に螺合してチップホルダ１０３およびダイヤルリング１０６の移動を禁止する第２のねじ要素である。
【００２８】
ボーリングバー１０１の調整につき説明すると、まず、クランプねじ１１１の頭頂面に、作業工具のレンチ部を嵌め込んで回動操作し、クランプねじ１１１を緩める。これによりチップホルダ１０３の固定が解除される。次に図２に示すように、ダイヤルリング１０６の被係合部１０６ｂ（六角ナット）に作業工具１１の係合部１２を嵌め合わせ、マーク１０７ｍと目盛１０６ｄを対比しながら、ダイヤルリング１０６を所望の目盛量だけ回動操作する。この結果、チップホルダ１０３は回動操作の目盛量に対応して進退動し、ロックフランジ１０７から切削チップ１０４までの距離、すなわちボーリングバー１０１の加工径、が調整される。切削チップ１０４を所望の加工径に対応する位置にした後、クランプねじ１１１の頭頂面に、作業工具のレンチ部を嵌め込んで回動操作し、クランプねじ１１１を締め付ける。これによりチップホルダ１０３が再び進退動不能に固定され、調整作業が完了する。
【００２９】
次に、本発明の一実施形態になる作業工具を説明する。
【００３０】
作業工具１１は図１に示すように、作業者が握る握り部１２と、握り部１２に連結され、ダイヤルリング１０６の被係合部１０６ｂに係合して回転トルクを伝達する係合部１３と、握り部１２に連結され、ダイヤルリング１０６の目盛１０６ｃおよびロックフランジ１０７のマーク１０７ｍを視覚的に拡大するルーペ部１６とを備える。
【００３１】
握り部１２は直線状に延びる金属性の長板であり、金属製の係合部１３と一体形成される。係合部１３は六角形の枠状であり、貫通孔１４を画成する。そして、六角ナット形状の凸部である被係合部１０６ｂを一方側開口端から受け入れる。枠状の係合部１３と、握り部１２の一方端は、クランク状に延びる長板である接続部１３ｃで一体に連結される。
【００３２】
ルーペ部１６は貫通孔１４の他方側開口端と対向するように配置される。ルーペ部１６は、枠状の係合部１３と略平行に対向する透明な凸レンズ１７と、凸レンズ１７の外縁を保持する枠体１８とを有する。枠体１８は凸レンズ１７の外縁に沿って延びる環状体であって、枠体１８の周方向１箇所には握り部１２の一方端と連結する取付部１８ｂが形成される。
【００３３】
図２は、係合部１３を被係合部１０６ｂに係合させた状態を示す図である。被係合部１０６ｂの外周形状は正六角形であり、係合部１３の内周形状も正六角形であるため、係合部１３は被係合部１０６ｂに相対回転不能に係合する。また、係合部１３の六角形枠部分の厚み（内縁から外縁までの厚み）は、図２に示すようにフランジ１０６ｃの径方向寸法よりも小さく形成されることから、係合状態で目盛１０６ｄが係合部１３の外縁よりも外側に現れる。
【００３４】
説明を図１に戻すと、ルーペ部１６の枠体１８の内寸は枠状の係合部１３の外寸よりも大きく形成される。そして、貫通孔１４の他方側開口端からみて、凸レンズ１７は枠状の係合部１３全体を覆う。これにより、係合部１３の外側にある目盛１０６ｄおよびマーク１０７ｍは、ルーペ部１６によって視覚的に拡大される。
【００３５】
このように本実施形態によれば、作業工具１１の握り部１２を握り、係合部１３を被係合部１０６ｂに係合させて、ダイヤルリング１０６を回転操作する作業者が、ルーペ部１６を通じて、視覚的に拡大されたマーク１０７ｍおよび目盛１０６ｄを視認することができる。したがって作業者は、マーク１０７ｍが指す目盛の数値をはっきり読み取ることができ、ボーリングバー１０１の加工径の調整という繊細な作業を好適に行うことができる。
【００３６】
作業工具１１は、クランプねじ１１１の頭部に係合するレンチ部１９をさらに備える。レンチ部１９は握り部１２の他方端から延在する直線状の棒状体である。またレンチ部１９は、断面形状が正六角形であって、クランプねじ１１１の頭頂面に形成された六角形の凹部と相対回転不能に係合することができ、クランプねじ１１１に回転トルクを伝達することができる。なおレンチ部１９は長板状の握り部１２の一方面に取付固定されている。
【００３７】
本実施形態によれば、ボーリングバー１０１の加工径の調整作業において、１個の作業工具１１で、クランプねじ１１１の回転操作およびダイヤルリング１０６の回転操作を行うことができる。したがって作業者は、クランプねじ１１１用およびダイヤルリング１０６用の２個の作業工具をわざわざ準備する必要がなく、ボーリングバー１０１の加工径の調整作業を効率よく行うことができる。
【００３８】
次に本発明の他の実施形態を説明する。図５は本発明の他の実施形態を示す斜視図である。他の実施形態につき、上述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。他の実施形態になる作業工具２１では、目盛１０６ｄおよびマーク１０７ｍを照らす光源２２をさらに備える。光源２２はルーペ部１６の枠体１８に配置され、ルーペ部１６と対面する係合部１３全体に向かって光を照射する。
【００３９】
枠体１８には樹脂製であって、枠体１８から突出して延びる半円柱状の電源部２３と一体形成される。電源部２３は長板状の握り部１２の他方面に取付固定されている。これにより電源部２３は、金属製の握り部１２とともに、作業者に握られる握り部を構成する。電源部２３はバッテリ２４を内蔵する。バッテリ２４は光源２２に電力を供給する。なお光源２２は、枠体１８のうち握り部１２から遠い側に配置され、握り部１２に隣接配置された電源部２３と図示しないリード線によって接続される。
【００４０】
電源部２３には、バッテリ２４と光源２２との間を通電または遮断するスイッチ２５が設けられる。スイッチ２５は、１回押し込むことによりオン（通電）になり、２回押し込むことによりオフ（遮断）になる。かかるスイッチ２５は、電源部２３のうち枠体１８に近い側に配置される。またスイッチ２５は、係合部１３側とは反対側の電源部表面に配置される。これにより作業者は、電源部２３および握り部１２を握る手の親指で、スイッチ２５を容易にオン／オフ操作することができる。
【００４１】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明になる作業工具は、ボーリングバーの目盛等、細かい調整が必要な切削工具において有利に利用される。
【符号の説明】
【００４３】
１１  作業工具、１２  握り部、１３  係合部、１４  貫通孔、１６  ルーペ部、１７凸レンズ、１８  枠体、１９  レンチ部、２１  作業工具、２２  光源、２３  電源部、２４  バッテリ、２５  スイッチ、１０１  ボーリングバー、１０２  工具本体、１０２ｈ  取付孔、１０２ｋ  ねじ孔、１０３  チップホルダ、１０３ａ  頭部、１０３ｂ  脚部、１０３ｃ  おねじ、１０４  切削チップ、１０６  ダイヤルリング、１０６ｂ  被係合部（六角ナット）、１０６ｃ  フランジ、１０６ｄ  目盛、１０６ｆ  めねじ、１０６ｇ  おねじ、１０７  ロックフランジ、１０７ｋ  切り欠き、１０８  プリロード用ナット、１０９  ウェーブスプリング、１１０  ねじ、１１１  クランプねじ。
【図１】
0005314778.tif 000002
【図２】
0005314778.tif 000003
【図３】
0005314778.tif 000004
【図４】
0005314778.tif 000005
【図５】
0005314778.tif 000006