(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面への投影形状が略四角形であり、上面に物品が配置され側面にフォーク挿入孔を備えるパレット部材と、
一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、
他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち相対する２面の縦壁部に前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される箱体と、
前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の下敷部材と、
前記パレット部材を構成する部材であって上面に物品が配置される載置面部に前記フォーク挿入孔を介して下方から接触する平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の２辺から突出し前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回されるシート部材と、
重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合するジョイント部材と、を備え、
前記載置面部は、前記フォーク挿入孔の上方であってフォーク挿入孔の挿入方向と直交する方向に２枚のデッキ板材が間隙を開けて配置されて構成されると共に、
前記シート部材は、前記フォーク挿入孔にフォーク挿入方向に沿って挿入され、前記平板部は前記デッキ板材の下側に接触して配置され、前記２枚のデッキ板材の間に形成される前記間隙を塞ぐことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記パレット部材は、４面の側面部を備えると共に、前記フォーク挿入孔は前記側面部のうち相対する２側面部に開設された開口を貫通することを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項３】
前記下敷部材と前記パレット部材との間には、相互に係合して下敷部材のパレット部材上での移動を禁止する位置規制機構が配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の梱包部材。
【請求項４】
前記シート部材は、前記平板部から突出形成され、シート部材がフォーク挿入孔に挿入された状態で下方に向け折曲され、前記平板部を前記フォーク挿入孔内で位置決めする位置決片部を備えることを特徴とする請求項２記載の梱包部材。
【請求項５】
平面への投影形状が略四角形であり、上面に物品が配置され側面にフォーク挿入孔を備えるパレット部材と、
一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、
他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち相対する２面の縦壁部に前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される箱体と、
前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の下敷部材と、
前記パレット部材を構成する部材であって上面に物品が配置される載置面部の下面に前記フォーク挿入孔を介して下方から接触する平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の２辺から突出し前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回されるシート部材と、
重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合するジョイント部材と、
を備えることを特徴とする梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に係り、特にパレット部材上に物品を箱体で覆った状態で載置し固定することができる梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の大型製品を梱包するための梱包装置は、フォークリフトによって搬送することを前提として、フォーク挿入孔を備えたパレット部材の上に製品を配置し、その上側に包装用の箱体が配設されている。このような梱包装置では、パレット部材上に製品を包装した箱体を固定して一体とし、この一体となったパレット部材及び箱体を保管、移送する。
【０００３】
ここで、梱包装置に使用される箱体としては段ボール製のものが一般的であり、また、パレット部材としては段ボール製のものも採用されるが、強度、耐久性を考慮すると合板製あるいは木製のものが使用されることが多い。
【０００４】
このような梱包装置として、パレット部材に製品などの物品を格納した箱体を固定する技術としてさまざまなものが提案されている。
【０００５】
特許文献１には、パレット部材上に製品を梱包した箱体を固定するため、２本のバンドをパレット部材のフォーク挿通孔に挿入して、この２本のバンドを箱体にかけ回し緊締して、パレット部材と箱体とを固定するものが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、パレット部材と箱体とを段ボールで一体に形成する梱包装置が記載されている。即ち、この梱包装置は、段ボールでフォーク挿入孔を有するパレット部材に相当する基台を構成し、基台には側部から上方に立ち上がり透孔を開設した側面部を備え、この基台の上方に載置する被梱包体（物品）を覆う外箱の下部にも透孔を形成し、側面部の透孔及び外箱の透孔をセット部材で組み付けるようにしたものである。
【特許文献１】実開昭５４−１４０２４５４号公報
【特許文献２】実開昭５２−２７４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のものは、パレット部材及び箱体にバンドをかけ回してバックルなどを用いてバンドを緊締状態で固定する必要があり、この作業に手間がかかる他、箱体にバンドが直接かけ回されるため、バンドに付加する力が箱体の角部に集中して、この部分から箱体が破損するという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものは、前提としてパレット部材を段ボール製とすることから、パレット部材として、既存の合板製あるいは木製のものが使用を前提とすることができない。
【０００９】
そこで、本発明は、既存のパレット部材を使用して、物品を包装する箱体をパレット部材に簡単かつ確実に固定できると共に、箱体の破損を防止できる梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、
平面への投影形状が略四角形であり、上面に物品が配置され側面にフォーク挿入孔を備えるパレット部材と、
一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、
他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち相対する２面の縦壁部に前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される箱体と、
前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の下敷部材と、
前記パレット部材を構成する部材であって上面に物品が配置される載置面部の下面に前記フォーク挿入孔を介して下方から接触する平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の２辺から突出し前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回されるシート部材と、
重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合するジョイント部材と、を備え、
前記載置面部は、前記フォーク挿入孔の上方であってフォーク挿入孔の挿入方向と直交する方向に２枚のデッキ板材が間隙を開けて配置されて構成されると共に、
前記シート部材は、前記フォーク挿入孔にフォーク挿入方向に沿って挿入され、前記平板部は前記デッキ板材の下側に接触して配置され、前記２枚のデッキ板材の間に形成される前記間隙を塞ぐことを特徴とする梱包装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の梱包装置において、前記パレット部材は、４面の側面部を備えると共に、前記フォーク挿入孔は前記側面部のうち相対する２側面部に開設された開口を貫通することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の梱包部材において、前記下敷部材と前記パレット部材との間には、相互に係合して下敷部材のパレット部材上での移動を禁止する位置規制機構が配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２記載の梱包部材において、前記シート部材は、前記平板部から突出形成され、シート部材がフォーク挿入孔に挿入された状態で下方に向け折曲され、前記平板部を前記フォーク挿入孔内で位置決めする位置決片部を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、平面への投影形状が略四角形であり、上面に物品が配置され側面にフォーク挿入孔を備えるパレット部材と、
一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、
他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち相対する２面の縦壁部に前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される箱体と、
前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の下敷部材と、
前記パレット部材を構成する部材であって上面に物品が配置される載置面部の下面に前記フォーク挿入孔を介して下方から接触する平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の２辺から突出し前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回されるシート部材と、
重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合するジョイント部材と、
を備えることを特徴とする梱包装置である。

【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る梱包装置によれば、パレット部材と箱体とはシート部材を介して箱体の外部から操作できるジョイント部材で固定されるので、既存のパレット部材と物品を包装する箱体とを箱体の破損を防止しつつ容易かつ確実に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
以下本発明に係る第１実施例に係る梱包装置について説明する。図１は第１実施例に係る梱包装置で製品を梱包した状態を示す斜視図、図２は図１に示した梱包装置の分解斜視図である。
【００１８】
本例において、梱包装置１００は、物品、例えばプリンタなどである製品１０が梱包される。梱包装置１００は、前記製品１０が載置されるパレット部材１１０と、前記製品１０の側方及び上方を覆う箱体１２０と、前記パレット部材１１０と製品１０の間に配置される下敷部材１３０と、前記パレット部材１１０にかけ回され前記箱体１２０と結合されるシート部材１４０と、前記箱体１２０と前記シート部材１４０とを締結するジョイント部材１５０と、製品１０とパレット部材１１０及び箱体１２０の間に配置される８つの緩衝部材１６０とを備える。
【００１９】
まず、パレット部材１１０について説明する。図３はパレット部材を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は（ａ）中のＥ−Ｅ線に相当する断面図、（ｆ）は（ａ）中Ｆ−Ｆ線に相当する断面図である。パレット部材１１０は、合板製あるいは木製の平面投影輪郭形状が略４角形の部材である。
【００２０】
パレット部材１１０は、平行に配置された２本の桁材１１１，１１１の上側に２枚のデッキ板材１１２，１１２を平行に間隙部１１５を設けて配置して構成され、製品１０の載置面が形成されている。また、桁材１１１，１１１の下側には、前記桁材１１１，１１１と同方向に２本の底板１１３，１１３を平行に間隙を設けて配置し、接地面を形成している。このような構成により、パレット部材１１０の相対向する２側面部、即ち、桁材１１１，１１１が配置されていない２側面部には、フォーク挿入用の開口部１１６，１１６が形成され、フォーク挿入孔１１７が開口部１１６，１１６を連通して形成される。なお、この間隙部１１５は、前記下敷部材１３０の一部が係止され、下敷部材１３０のパレット部材１１０上での移動を禁止する位置規制機構をなす。
【００２１】
また、桁材１１１，１１１の上部であって、デッキ板材１１２，１１２の間の間隙部１１５に相当する部分には、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、桁材１１１，１１１と同じ幅寸法の合板製あるいは木製のスペーサ部材１１４，１１４を配置して、デッキ板材１１２，１１２と段差が発生しないようにしている。また、このスペーサ部材１１４，１１４は、デッキ板材１１２，１１２の間に形成される間隙部１１５を埋めて、桁材１１１，１１１の上方から箱体１２０の内部に塵芥等が進入するのを防止する。なお、このスペーサ部材１１４，１１４の幅寸法は、桁材１１１の幅寸法と略同一としているのは、スペーサ部材１１４，１１４の幅寸法が大きいと、スペーサ部材１１４，１１４が桁材１１１，１１１から内側に突出し、後述する下敷部材１３０の位置規制片１３５がフォーク挿入孔１１７内に入り込み、フォーク挿入の障害となることがあるからである。
【００２２】
次に箱体１２０について説明する。箱体１２０は、段ボール製であり、前記パレット部材１１０の平面輪郭の内側に収まるよう、また、製品１０の高さを考慮して作成される。箱体１２０は、図２に示すように、下端部に前記パレット部材１１０に載置された製品１０が挿入される開口部１２１と、上端部に製品１０の上方を覆う蓋部１２２と、製品１０の周囲を囲う４面の縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６と、を備えて構成される。また、前記開口部１２１の周縁を構成する前記縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６の下端縁が前記パレット部材１１０を構成するデッキ板材１１２，１１２及びスペーサ部材１１４，１１４の上面に接触するように構成される。
【００２３】
また、前記縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６のうちフォーク挿入孔１１７の開口部１１６，１１６側に位置する２面の縦壁部１２３，１２５には、前記開口部１２１に近接した位置のそれぞれ２個所に貫通穴部１２７，１２７が開設されている。
【００２４】
次に下敷部材１３０について説明する。図４は下敷部材を示す展開図、図５は下敷部材をパレット部材上に載置した状態を示す斜視図である。下敷部材１３０は、段ボール製の部材であり、前記箱体１２０の内側において前記パレット部材１１０に載置され、その上側に製品１０が載置される。下敷部材１３０は、製品１０が載置される四角形状の底板部１３１と、底板部１３１の４辺のうちパレット部材１１０の開口部１１６，１１６が形成される側の２辺を境界線１３４，１３４として上方に向け折曲げられる立上片１３２，１３２とからなる。
【００２５】
底板部１３１は、製品１０が載置されるのに十分な大きさであり、前記箱体１２０の開口部１２１の内部に収まる寸法を備える。また、立上片１３２は、前記箱体１２０をパレット部材１１０上に載置したとき貫通穴部１２７，１２７の配置位置に相当する位置に開設された開口部１３３，１３３を備える。この開口部１３３，１３３は、前記箱体１２０とシート部材１４０とをジョイント部材１５０で連結するとき、ジョイント部材１５０が下敷部材１３０に接触しないように形成されるものであり、前記貫通穴部１２７，１２７より大きい形状寸法を備える。
【００２６】
また、前記２辺と異なる２辺には、それぞれこの２辺の中央部付近に形成される境界線１３６で下方に向け折曲げられる位置規制片１３５が形成されている。この位置規制片１３５は、前記スペーサ部材１１４，１１４の内側で前記パレット部材１１０の間隙部１１５に挿入され、下敷部材１３０のパレット部材１１０上での移動を禁止する位置規制機構をなす。なお、位置規制片１３５は間隙部１１５からフォーク挿入孔１１７方向に突出されるから、位置規制片１３５の底板部１３１からの突出寸法は、下敷部材１３０をパレット部材１１０上に保持できる程度で足りる。位置規制片１３５が大きすぎると、位置規制片１３５がパレット部材１１０のフォーク挿入孔１１７に大きく突出することになり、フォーク挿入の妨げとなる。
【００２７】
また、上記２辺には、それぞれ、前記境界線１３６の両側に配置される境界線１３８，１３８で上方に向け折曲げられる２つの立設片１３７，１３７が形成されている。図５に示すように、前記立上片１３２及び前記立設片１３７，１３７は、上方に折曲げられた状態で、前記緩衝部材１６０が配置され、製品１０が位置決めができる。本例では、立設片１３７，１３７は連結されていないので、立設片１３７，１３７を境界線１３８，１３８から折曲げるのが容易となる。
【００２８】
次にシート部材１４０について説明する。図６はシート部材を示す展開図である。シート部材１４０は、段ボール製の部材である。シート部材１４０は、パレット部材１１０の開口部１１６からフォーク挿入孔１１７に挿入され、パレット部材１１０に掛け渡され、ジョイント部材１５０で箱体１２０に連結されることにより、箱体１２０をパレット部材１１０に固定する。シート部材１４０は、前記パレット部材１１０を構成するデッキ板材１１２，１１２に下方から接触する略４角形状の平板部１４１と、平板部１４１の４辺のうち２つの相対向する辺を境界線１４４，１４４して上方に向け折曲げられる立設部１４２，１４２とからなる。
【００２９】
立設部１４２，１４２は、それぞれパレット部材１１０の開口部１１６，１１６から突出し、境界線１４４，１４４から上方に折曲げられた状態で前記箱体１２０の貫通穴部１２７，１２７を覆う寸法に形成される。また、立設部１４２，１４２には、貫通穴部１２７，１２７を覆った状態で、貫通穴部１２７，１２７に相対する位置に挿入穴部１４３，１４３が開設されている。
【００３０】
次にジョイント部材１５０について説明する。図７はジョイント部材を示す斜視図である。ジョイント部材１５０は、合成樹脂で形成されており、工具等を使用することなく、シート部材１４０及び箱体１２０の外側からの操作により２枚の板材を連結、及び連結解除することができる。ジョイント部材１５０は、前記開口部１３３，１３３及び挿入穴部１４３，１４３に挿入される筒部１５１と、筒部１５１の端部に設置され、開口部１５２を備えた鍔部１５３と、前記鍔部１５３にヒンジ部１５４を介して接続され、前記開口部１５２に挿入される挿入部材１５５と、前記筒部１５１の先端側内部に回動可能に配置され、前記挿入部材１５５が筒部１５１に挿入されたとき、前記筒部１５１の先端から拡開するＬ字状の２つの拡開部１５６とを備えている。
【００３１】
ジョイント部材１５０は、筒部１５１に挿入部材１５５が挿入されないときには、筒部１５１及び拡開部１５６を重ね合わされた状態の貫通穴部１２７及び挿入穴部１４３に挿通可能である（図７、図８（ａ）参照）。またジョイント部材１５０は、筒部１５１に挿入部材１５５を挿入して押し込むと、拡開部１５６が拡開して鍔部１５３と拡開部１５６との間が近接するように構成されている（図８（ｃ）参照）。
【００３２】
次にジョイント部材１５０を使用して２枚の板状部材、即ち第１板材２１０及び第２板材２２０を連結する手順について説明する。図８は実施例に係るジョイント部材の連結手順を示す断面図である。この例では第１板材２１０には穴部２１１が、第２板材には穴部２２１が開設されている。まず第１板材２１０の穴部２１１と、第２板材２２０の穴部２２１とを重ねた状態で、両穴部２１１，２２１に挿通状態としたジョイント部材１５０を差し込む（図８（ａ））。そして、ジョイント部材１５０の挿入部材１５５を筒部１５１に差し込んで押し込む（図８（ｂ））。更に挿入部材１５５を筒部１５１内に挿入すると、挿入部材１５５の先端が拡開部１５６に接触し、拡開部１５６は挿入部材１５５に押されて拡開し（図８（ｃ））、これによりジョイント部材１５０は、連結状態となり、鍔部１５３が第１板材２１０に接触し、拡開部１５６が第２板材２２０に接触して、第１板材２１０と第２板材２２０とは、鍔部１５３と拡開部１５６との間に挟まれ連結される。
【００３３】
一方、この状態からジョイント部材１５０の筒部１５１から挿入部材１５５を抜き出すと、拡開部１５６は、回動可能となり、ジョイント部材１５０は挿入状態となり、ジョイント部材１５０を両穴部２１１，２２１から抜き出すことができ、第１板材２１０及び第２板材２２０は連結が解除される。
【００３４】
次に、緩衝部材１６０について説明する。緩衝部材１６０発泡樹脂で製品１０の下部と前記下敷部材１３０との間、製品１０の上部と箱体１２０のとの間にそれぞれ４個配置される。緩衝部材１６０は、製品１０の形状にあわせて泡樹脂製、例えばＥＰＳ（発泡ポリスチレン）やＥＰＥ（発泡ポリエチレン）製で作成されている。下方に配置される緩衝部材１６０は、下敷部材１３０上での製品１０の移動を防止する。また、上方に配置される緩衝部材１６０は、箱体１２０内での製品１０の振れを防止する。なお、下側に配置される緩衝部材１６０には、その下面に突起部を形成しておき、下敷部材１３０にこの突起部が係合する開口を設けておき、突起部と開口とを係合すると緩衝部材１６０を下敷部材１３０上に確実に位置決めして配置できる。
【００３５】
このような構成の梱包装置１００で製品１０を梱包するには次の手順で行う（図１参照）。まず、パレット部材１１０に下敷部材１３０を載置する。このとき、立上片１３２を境界線１３４，１３４から上方に折曲げ、位置規制片１３５を境界線１３６から下方に折曲げ、立設片１３７，１３７を境界線１３８，１３８から上方に折曲げておく。そして、位置規制片１３５のパレット部材１１０のスペーサ部材１１４，１１４の内側に沿って間隙部１１５に差し込む。これにより、下敷部材１３０は、パレット部材１１０の上面に位置決めして配置される。
【００３６】
次に下側に配置される４個の緩衝部材１６０を下敷部材１３０の四隅部に配置する（図５参照）。このとき、緩衝部材１６０の下面の突起部を下敷部材１３０の開口に係合することで緩衝部材１６０を下敷部材１３０上に位置決めして配置できる。
【００３７】
そして、製品１０を緩衝部材１６０の上に配置する。更に製品１０の上に４個の緩衝部材１６０を配置する。これにより、パレット部材１１０上に製品１０が配置されたことになる。
【００３８】
この状態で、箱体１２０を被せる。箱体１２０は、開口部１２１を下にして、上方から被せられる。箱体１２０がパレット部材１１０上に配置された状態で、箱体１２０の縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６は、下敷部材１３０の外側に位置し、縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６の下縁であって、前記開口部１２１の周縁を形成する下縁部は、デッキ板材１１２，１１２及び、スペーサ部材１１４，１１４に接触した状態となる。この状態で、デッキ板材１１２，１１２の間には、スペーサ部材１１４，１１４が配置されているので、この下縁部は一様にパレット部材１１０の上面に接触し、梱包装置１００が積み重ねられても加重が分散され、箱体１２０が破損することはない。また、箱体１２０内に塵埃等が進入することも防止される。
【００３９】
そして、この状態で、パレット部材１１０の開口部１１６，１１６から、シート部材１４０を差し込む。次いでシート部材１４０の立設部１４２，１４２を境界線１４４，１４４から上方に折曲げる一方、平板部１４１をデッキ板材１１２，１１２の下側面に接触させ、シート部材１４０をパレット部材１１０に掛け渡す。そして、立設部１４２，１４２に開設された挿入穴部１４３，１４３を箱体１２０の縦壁部１２３，１２５に開設された貫通穴部１２７，１２７に位置合わせし、挿入状態としたジョイント部材１５０をこの両穴部１２７，１４７に差し込み、ジョイント部材１５０を操作して連結状態とする（図８参照）。このとき、箱体１２０の内側には、下敷部材１３０が配置されているが、下敷部材１３０には、開口部１３３，１３３が開設されているので、ジョイント部材１５０の外部からの操作による変形に際して下敷部材１３０が邪魔になることはない。
【００４０】
これにより、パレット部材１１０上に製品１０が配置された状態で、箱体１２０とパレット部材１１０とが固定された状態になる。この状態で、製品１０は、パレット部材１１０や箱体１２０に直接固定されていないが、緩衝部材１６０を介して下敷部材１３０及び箱体１２０に固定されるので、パレット部材１１０上に安定して配置される。
【００４１】
梱包装置１００で梱包された製品１０は、パレット部材１１０のフォーク挿入孔１１７に荷役装置のフォークを差し込むことにより、荷役作業を行う状態となる。このとき、パレット部材１１０のデッキ板材１１２，１１２の間の間隙部１１５は、下敷部材１３０及びシート部材１４０で上下から覆われているので、荷役装置のフォークが誤って前記間隙部１１５の位置に配置されても、製品１０に直接フォークが接触することが防止される。
【００４２】
また、必要に応じて箱体１２０をパレット部材１１０から取り外し、製品１０を露出した状態とするには、ジョイント部材１５０を操作して連結状態（図８（ｃ）参照）から挿入状態（図７、図８（ａ）参照）に変形し、両穴部１２７，１４７から取り外すことができる。
【００４３】
以上のように、本例に係る梱包装置によれば、既存のパレット部材上に製品を載置して箱体をパレット部材に確実に固定できる上、箱体の破損を防止できると共に、簡単な操作で箱体とパレット部材とを固定及び固定解除することができる。
【００４４】
次に第２の実施例に係る梱包装置について説明する。図９は第２実施例に係る梱包装置を示す分解斜視図である。本例に係る梱包装置３００は、シート部材３４０以外の構成部材であるパレット部材１１０、箱体１２０、下敷部材１３０、ジョイント部材１５０及び緩衝部材１６０の構成は第１実施例に係る梱包装置１００と同一であるので、図９中に同一の符号を附してその説明は省略する。
【００４５】
梱包装置３００において、シート部材３４０は、平板部３４１、挿入穴部３４３，３４３を備えた立設部３４２，３４２を備える他、平板部３４１の４辺のうち、立設部３４２が設けられていない２辺に境界線３４６を挟んで位置決片部３４７を突出形成している。この位置決片部３４７の突出寸法は、前記フォーク挿入孔１１７の高さ方向の寸法よりやや小さいものである。このようにして、位置決片部４４７がフォーク挿入孔１１７内で下方に向け折曲されたとき、位置決片部４４７の先端が底板１１３，１１３上面に接触して、平板部３４１を前記フォーク挿入孔１１７内で上方に配置しデッキ板材１１２，１１２に接触させる。
【００４６】
本例に係る梱包装置３００によれば位置決片部３４７を下方に折曲げた状態で、シート部材３４０をパレット部材１１０に配置しておけば、シート部材３４０をパレット部材１１０のフォーク挿入孔１１７内部において位置決めして配置することができ、ジョイント部材１５０によるシート部材３４０と箱体１２０との連結作業を容易に行うことができる。
【００４７】
次に第３の実施例について説明する。図１０は第３実施例に係る梱包装置におけるシート部材の取り付け状態を示す斜視図である。本例に係る梱包装置４００は、パレット部材４１０に３本の桁材を配置した他、２枚のシート部材４４０，４４０を使用するものである。本例ではパレット部材４１０、シート部材４４０，４４０以外の構成部材である箱体１２０、下敷部材１３０、ジョイント部材１５０及び緩衝部材１６０の構成は第１実施例に係る梱包装置１００と同一であるので、図１０中に同一の符号を附してその説明は省略する。
【００４８】
パレット部材４１０は、その両端部２本の端部桁材４１１，４１１を配置している他、端部桁材４１１，４１１の間に中央桁材４１２を配置している。パレット部材４１０には、中央桁材４１２の両側に２つのフォーク挿入孔４１７が配置されることになる。これによりパレット部材４１０の大型化による強度低下を防止できる。そこで、本例では、２本のフォーク挿入孔４１７にシート部材４４０，４４０を掛け渡すようにしている。シート部材４４０，４４０は、それぞれ、長方形状の平板部４４１の２短辺部に境界線４４４，４４４を介して挿入穴部４４３，４４３を開設した立設部４４２を配置したものである。
【００４９】
本例に係る梱包装置４００によれば、製品の容積や質量が大きく、パレット部材の幅寸法を大きくしてパレット部材中央部分に桁部材を設けた場合でも本発明を適用することができ、パレット部材上に製品を載置して箱体をパレット部材に確実に固定し、箱体の破損を防止できると共に、簡単な操作で箱体とパレット部材とを固定及び固定解除することができる。なお、各シート部材４４０，４４０のそれぞれに第２実施例の位置決片部を設けてもよい。
【００５０】
次に第４実施例について説明する。図１１は第４実施例に係る梱包装置におけるパレット部材への下敷部材の取り付け状態を示す斜視図である。本例に係る梱包装置５００において、下敷部材５３０の構成以外の構成部材であるパレット部材１１０、箱体（図示していない）、シート部材（図示していない）、ジョイント部材（図示していない）及び緩衝部材１６０の構成は第１実施例に係る梱包装置１００と同一であるので、図１１中に同一の符号を附してその説明は省略する。
【００５１】
梱包装置５００において、下敷部材５３０は、１枚の立設片５３７を備え、位置規制片５３５は立設片５３７の内部から切出されて形成されている。このため、立設片５３７は上方の連続部５３８において連続している。また、立設片５３７は位置規制片５３５を挟む２つの境界線５３９で底板部５３１から折曲げ立設されている。なお、下敷部材５３０の他の構造である底板部５３１、開口部５３３，５３３を備えた立上片５３２，５３２については第１実施例の下敷部材１３０と同一である。本例の梱包装置５００によれば、立設片５３７を一度の操作で折曲げることができ、梱包作業を迅速に行うことができる。なお、シート部材は、第２実施例または第３実施例を適用してもよい。
【００５２】
なお、前記各実施例では、パレット部材は合板製又は木材製として説明したがこれは合成樹脂製、金属製等他の素材製としてもよい。また、パレット部材は対向する２方向からフォークを差し込むタイプとして説明したが、これは４方向からフォーク挿入孔が差し込めるタイプのものであってもよい。
【００５３】
また、箱体、下敷部材、シート部材は段ボール製として説明したが、これらは合成樹脂製の段ボール、その他の素材製としてもよい。その寸法形状は適宜変更できる。
【００５４】
また、実施例ではジョイント部材として合成樹脂製であり、鍔体と筒体に挿入部と拡開部とを備え、挿入状態で２枚の板材の開口部に挿入し、筒体に挿入部を挿入して操作し鍔部と拡開部とで２枚の板材を連結するものを例として説明したが、これは他の素材で構成され、他の機構を備えるものであっても、２枚の板材の開口部に挿入され２枚の板材を外部からの操作で連結できるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例に係る梱包装置で製品を梱包した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した梱包装置の分解斜視図である。
【図３】パレット部材を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は（ａ）中のＥ−Ｅ線に相当する断面図、（ｆ）は（ａ）中Ｆ−Ｆ線に相当する断面図である。
【図４】下敷部材を示す展開図である。
【図５】下敷部材をパレット部材上に載置した状態を示す斜視図である。
【図６】シート部材を示す展開図である。
【図７】ジョイント部材を示す斜視図である。
【図８】実施例に係るジョイント部材の連結手順を示す断面図である。
【図９】第２実施例に係る梱包装置を示す分解斜視図である。
【図１０】第３実施例に係る梱包装置におけるシート部材の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１１】第４実施例に係る梱包装置におけるパレット部材への下敷部材の取り付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  製品（物品）
１００  梱包装置
１１０  パレット部材
１１１  桁材
１１２  デッキ板材
１１３  底板
１１４  スペーサ部材
１１５  間隙部
１１６  開口部
１１７  フォーク挿入孔
１２０  箱体
１２１  開口部
１２２  蓋部
１２３，１２４，１２５，１２６  縦壁部
１２７  貫通穴部
１３０  下敷部材
１３１  底板部
１３２  立上片
１３３  開口部
１３４  境界線
１３５  位置規制片
１３６  境界線
１３７  立設片
１３８  境界線
１４０  シート部材
１４１  平板部
１４２  立設部
１４３  挿入穴部
１４４  境界線
１５０  ジョイント部材
１５１  筒部
１５２  開口部
１５３  鍔部
１５４  ヒンジ部
１５５  挿入部材
１５６  拡開部
１６０  緩衝部材
２１０  第１板材
２１１  穴部
２２０  第２板材
２２１  穴部
３００  梱包装置
３４０  シート部材
３４１  平板部
３４２  立設部
３４３  挿入穴部
３４６  境界線
３４７  位置決片部
４００  梱包装置
４１０  パレット部材
４１１  端部桁材
４１２  中央桁材
４４０  シート部材
４４１  平板部
４４２  立設部
４４３  挿入穴部
４４４  境界線
４４６  境界線
４４７  位置決片部
５００  梱包装置
５３０  下敷部材
５３１  底板部
５３２  立上片
５３３  開口部
５３５  位置規制片
５３７  立設片
５３８  連続部
５３９  境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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