(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタにより帯状印字媒体を所定の長さに切断した紙片を順次下側から積層してスタック可能であると共に、前記プリンタで印字発行された帯状印字媒体を巻き取り運用可能な状態で巻き取り装置を下流側に連結可能としたスタッカ装置であって、
底板と、
側壁板と、
前記紙片を底板の上面に沿って引き込む引き込み手段と、
前記底板上に立設され、スタックする場合に前記引き込み手段によって引き込まれた前記紙片の先端を当接させ、前記巻き取り装置を下流側に連結する場合に前記底板から取り外し可能なストッパ手段と、
前記引き込み手段に押圧され、前記紙片を前記引き込み手段との間で挟持搬送する押圧ローラと、
該押圧ローラが前記引き込み手段に対して押圧される第１のポジションと、前記押圧ローラの幅方向全域が前記引き込み手段と所定の間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換える押圧ローラ位置切り換え手段とを具備することを特徴とするスタッカ装置。
【請求項２】
前記押圧ローラ位置切り換え手段は、前記押圧ローラを偏心させて軸支する回動軸と、
該回動軸を回転させる操作手段と、
前記回動軸の回動を規制して、前記第１のポジションと前記第２のポジションとのいずれかに位置決めする回動規制手段とを具備することを特徴とする請求項１記載のスタッカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタから印字発行されるタグ等の紙片を積層するスタッカ装置に関し、特にプリンタから印字発行されるタグ連続体やラベル連続体等の帯状印字媒体を下流側に通過させることができるスタッカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタから印字発行される紙片をスタックするスタッカ装置として、底板と、側壁板と、底板上に立設されたストッパ部と、底板の上面に沿って紙片を引き込む引き込み手段と、引き込み手段に押圧され、紙片を引き込み手段との間で挟持搬送する押圧ローラとを備え、押圧ローラと引き込み手段とによって引き込まれた紙片の先端をストッパ部に当接させ、印字発行される紙片を順次下側から積層してスタックするスタッカ装置が知られている。
【０００３】
この種のスタッカ装置は、プリンタから紙片が発行される下流側に設置して用いられるが、プリンタから、スタッカ装置によってスタックする必要がないタグ連続体やラベル連続体等の帯状印字媒体を印字発行する場合もある。そこで、押圧ローラの一方端側を引き込み手段から離間させることで、プリンタに対するスタッカ装置の設置場所を変更することなく、押圧ローラと引き込み手段との間に間隙を通してプリンタから印字発行された帯状印字媒体を下流側に通過させる機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、プリンタから印字発行された帯状印字媒体を巻き取る巻き取り装置を、スタッカ装置の下流側に連結して運用する場合において、押圧ローラが斜めに配置されているため、印字発行された帯状印字媒体の幅方向の一部が押圧ローラに接触してしまい、搬送負荷が幅方向で不均一となるため、巻き取り不良が発生してしまう、特に、帯状印字媒体がラベル連続体である場合には、ラベルにシワやキズが付き、ラベル剥がれが発生してしまうという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１８０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリンタから印字発行された帯状印字媒体を巻き取る巻き取り装置を、スタッカ装置の下流側に連結して運用する場合において、印字発行された帯状印字媒体の幅方向の一部のみが押圧ローラに接触することを防止することで、巻き取り不良の発生を防止することができるスタッカ装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明のスタッカ装置の要旨は、プリンタにより帯状印字媒体を所定の長さに切断した紙片を順次下側から積層してスタック可能であると共に、前記プリンタで印字発行された帯状印字媒体を巻き取り運用可能な状態で巻き取り装置を下流側に連結可能としたスタッカ装置であって、底板と、側壁板と、前記紙片を底板の上面に沿って引き込む引き込み手段と、前記底板上に立設され、スタックする場合に前記引き込み手段によって引き込まれた前記紙片の先端を当接させ、前記巻き取り装置を下流側に連結する場合に前記底板から取り外し可能なストッパ手段と、前記引き込み手段に押圧され、前記紙片を前記引き込み手段との間で挟持搬送する押圧ローラと、該押圧ローラが前記引き込み手段に対して押圧される第１のポジションと、前記押圧ローラの幅方向全域が前記引き込み手段と所定の間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換える押圧ローラ位置切り換え手段とを具備することを特徴とする。
また前記押圧ローラ位置切り換え手段は、前記押圧ローラを偏心させて軸支する回動軸と、  該回動軸を回転させる操作手段と、前記回動軸の回動を規制して、前記第１のポジションと前記第２のポジションとのいずれかに位置決めする回動規制手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスタッカ装置は、引き込み手段に押圧され、紙片を引き込み手段との間で挟持搬送する押圧ローラが引き込み手段に対して押圧される第１のポジションと、押圧ローラの幅方向全域が引き込み手段と所定の間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換える押圧ローラ位置切り換え手段を設け、プリンタから印字発行された帯状印字媒体を巻き取る巻き取り装置を、スタッカ装置の下流側に連結して運用する場合には、押圧ローラを第２のポジションに切り換えることにより、印字発行された帯状印字媒体が、押圧ローラと引き込みベルト手段との間隙を通過する際に、押圧ローラに接触しないか、あるいは接触した場合にも、幅方向の全域が接触することになるため、搬送負荷を幅方向で均一にすることができ、ラベルへのシワやキズ、ラベル剥がれ、巻き取り不良等の発生を有効に防止することができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明のスタッカ装置は、押圧ローラ位置切り換え手段として、押圧ローラを偏心させて軸支する回動軸と、回動軸を回転させる操作手段と、回動軸の回動を規制して、第１のポジションと第２のポジションとのいずれかに位置決めする回動規制手段とを設けることにより、回動軸を回転させるという簡単な操作で、押圧ローラが引き込み手段に対して押圧される第１のポジションと、押圧ローラの幅方向全域が引き込み手段と所定の間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換えることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係るスタッカ装置の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係るスタッカ装置の実施の形態の構成を示す概略斜視図であり、図３は、図２に示す押圧ローラの取り付け機構の構成を示す概略正面図であり、図４は、図２に示す押圧ローラの取り付け機構の構成を示す概略側面図であり、図５は、図２に示す側壁板を裏面側から見た構成を示す概略側面図であり、図６は、図２に示すストッパ部の構成を示す概略側面図であり、図７は、図２に示すストッパ部が回動された第２の状態を示す概略正面図である。
【００１２】
本実施の形態のスタッカ装置１は、図１を参照すると、プリンタ５から紙片として印字発行されるタグ６を積層する装置であり、プリンタ５からタグ６が発行される下流側に設置して用いられる。
【００１３】
プリンタ５としては、スタッカ装置１によって積層させる紙片を発行するプリンタであれば、どのような形式のものを用いても良いが、例えば、厚紙等の帯状紙をロール状に巻き回したタグ連続体７を保持する用紙供給部５１と、ロール状に巻き回した熱転写リボン８を保持するリボン供給軸５２と、サーマルヘッド５３と、プラテンローラ５４とからなる印字部と、印字後のタグ連続体７を切断する切断機構５５とを備えた熱転写プリンタを用いることができる。
【００１４】
プリンタ５は、サーマルヘッド５３とプラテンローラ５４との間にタグ連続体７と熱転写リボン８とを重ねて挟持搬送し、サーマルヘッド５３の発熱体を選択的に発熱させることにより、熱転写リボン８のインクをタグ連続体７に転写させて印字を施した後、切断機構５５によって所定の長さに切断することで、タグ６を紙片として印字発行する。
【００１５】
スタッカ装置１は、図２を参照すると、プリンタ５からタグ６が印字発行される側に設置され、プリンタ５から印字発行されたタグ６を底板１１に引き込む３本の引き込みベルト１２と、タグ６の側面を規制する側壁板１３と、底板１１に引き込まれたタグ６の先端部を規制するストッパ部１４と、積層されるタグ６の最上面に位置してタグ６の上面側（印字面）から下方向に押圧する押圧部１５とを有しており、引き込みベルト１２によって引き込んだタグ６を、ストッパ部１４に当接させ、順次下側から積層してスタックするようになっている。
【００１６】
底板１１は、タグ６の引き込み方向に対して下がり勾配で傾斜して配設されており、タグ６の引き込み方向に平行な溝部１６が形成されていると共に、ストッパ部１４を位置決めするためのラック部１７が最大幅のタグ６以上の間隔をおいて側壁板１３と平行に立設されている。
【００１７】
引き込みベルト１２は、タグ６の引き込み方向に対して平行に、且つタグ６の裏面側と当接して引き込む引き込み面が底板１１よりも若干突出するように配置されており、図示しない駆動モータによって引き込み面がタグ６の引き込み方向に移動するように駆動される。また、プリンタ５から印字発行されたタグ６が引き込みベルト１２に到達する位置には、引き込みベルト１２との間でプリンタ５から印字発行されたタグ６を挟持する押圧ローラ１８が底板１１と平行に設けられており、プリンタ５から印字発行されたタグ６は、押圧ローラ１８と引き込みベルト１２とで挟持搬送されて底板１１に引き込まれる。
【００１８】
押圧ローラ１８は、側壁板１３と、最大幅のタグ６以上の間隔をおいて側壁板１３と対向して底板１１に立設された支持部１９との間に架け渡されており、図３を参照すると、側壁板１３と支持部１９とにそれぞれ形成された長孔２０にそれぞれ上下方向に移動可能に緩挿された回動軸２１に、連結部材２２を介し、回動軸２１に対して偏心するように取り付けられている。なお、本実施の形態では、回動軸２１を分割させて設けるように構成したが、１本の回動軸２１の両端部を側壁板１３と支持部１９とにそれぞれ形成された長孔２０にそれぞれ緩挿するように構成しても良い。
【００１９】
支持部１９に形成された長孔２０に緩挿された回動軸２１の端部には、図３および図４を参照すると、回動規制板２３と、回動軸２１を回動させる操作部２４とが設けられており、操作部２４を操作して回動軸２１を回動させることで、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、支持部１９に設けられた位置決め軸２５によって回動規制板２３が位置決めされ、押圧ローラ１８が引き込みベルト１２に対して押圧される第１のポジションと、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、支持部１９に設けられた位置決め軸２５によって回動規制板２３が位置決めされ、押圧ローラ１８が引き込みベルト１２から離間し、引き込みベルト１２と間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換えることができるようになっている。
【００２０】
押圧ローラ１８が引き込みベルト１２に対して押圧される第１のポジションは、プリンタ５から印字発行されたタグ６をスタックさせる際に採用される状態であり、第１のポジションでは、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、回動軸２１と押圧ローラ１８とが略垂直方向に配置されると共に、側壁板１３と支持部１９とにそれぞれ形成された長孔２０の下部に回動軸２１に接触しない状態となり、回動軸２１がバネＳによってそれぞれ引き込みベルト１２の方向に付勢され、押圧ローラ１８が引き込みベルト１２に対して押圧される。これにより、プリンタ５から印字発行されたタグ６は、図４（ａ）に示すように、押圧ローラ１８と引き込みベルト１２とで挟持搬送され、タグ６の先端が既に積層されているタグ６の裏面側に潜り込むように引き込まれることになる。
【００２１】
押圧ローラ１８が引き込みベルト１２と間隔をおいて配置される第２のポジションは、プリンタ５によって印字が施されたタグ６が切り離されることなくタグ連続体７の状態で発行する際に採用される状態であり、第２のポジションでは、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、回動軸２１と押圧ローラ１８とが略水平方向に配置されると共に、側壁板１３と支持部１９とにそれぞれ形成された長孔２０の下部に回動軸２１が接触した状態となり、押圧ローラ１８の幅方向全域が引き込みベルト１２（底板１１）から所定の間隔をおいて配置される。従って、プリンタ５から切り離されることなくタグ連続体７の状態で発行されたタグ６は、押圧ローラ１８と引き込みベルト１２（底板１１）との間隙を通って下流側に送られることになり、ユーザは、スタッカ装置１の設置場所を変更することなく、タグ連続体７の状態のタグ６を入手することができ、また、スタッカ装置１のさらに下流側に設置した巻き取り装置によって巻き取ることもできる。
【００２２】
図２および図５を参照すると、側壁板１３には、タグ６の積層方向に第１の案内溝２６と、第２の案内溝２７とが形成されており、側壁板１３の裏面側に重り２８が設けられた押圧部１５が第１の案内溝２６に沿って昇降自在に取り付けられていると共に、側壁板１３の裏面側にスタックフル検出センサ２９が設けられたセンサ位置調整部３０が第２の案内溝２７に沿って昇降自在に取り付けられている。
【００２３】
押圧部１５は、積層するタグ６がカールしている場合でも、常に正しくスタックすることができるように、タグ６の上面側（印字面）から下方向に押圧する押圧手段であり、常に積層されるタグ６の最上面に位置することになる。従って、スタックされたタグ６の下方に新たに印字発行されたタグ６が引き込まれる度に、積載されたタグ６によって押圧部１５が持ち上げられ、第１の案内溝２６に沿って上方に移動される。なお、押圧部１５は、接地された金属板等の導電材料によって構成されており、スタックされたタグ６に蓄積される静電気を放電する役割も担っている。
【００２４】
センサ位置調整部３０に設けられたスタックフル検出センサ２９は、タグ６のスタックに伴って第１の案内溝２６に沿って上方に移動される押圧部１５を検出するセンサであり、例えば、接触によって押圧部１５を検出する力学的センサや、光学的に押圧部１５を検出する光学的センサを用いることができる。スタックフル検出センサ２９は、センサ位置調整部３０を第２の案内溝２７に沿って昇降させることにより、図３（ａ）、（ｂ）に示すそれぞれ示す位置に固定できるように構成されており、スタックフルを検出する高さを切り換えることができるようになっている。また、第１の案内溝２６において、押圧部１５がスタックフル検出センサ２９によって検出される箇所、すなわちスタックフルが検出された際に押圧部１５が位置する箇所には、それぞれ凹部３１が形成されており、スタックフルが検出され、スタックされたタグ６を取り除く際に、押圧部１５が凹部３１に係止され、押圧部１５に邪魔されることなくスタックされたタグ６を取り除くことができるようになっている。
【００２５】
ストッパ部１４は、図２および図６を参照すると、引き込まれたタグ６の先端が当接する当接面Ａを有する立設部３３と、タグ６の引き込み方向にスライド可能に底板１１上に載置されたスライド部３４とを備えており、立設部３３の後下端側、すなわち当接面Ａよりもタグ６の引き込み方向下流側に設けられた回動軸３５によって、立設部３３がスライド部３４に回動可能に取り付けられ、図２および図６（ａ）に示すように、当接面Ａが底板１１に対して垂直方向になる第１の状態と、図６（ｂ）に示すように、上端部側がタグ６の引き込み方向下流側に移動され、当接面Ａが底板１１に対する垂直方向から傾けられた第２の状態とを切り換えることができるようになっている。
【００２６】
立設部３３の当接面Ａには、タグ６の幅方向のサイズに応じて、タグ６の幅方向にスライドさせ、引き込まれて立設部３３の当接面Ａに当接したタグ６の幅方向の位置決めを行うガイド部３６が設けられていると共に、立設部３３の下端には、第１の状態において引き込みベルト１２より下方に位置して引き込まれたタグ６に接触せず、第２の状態において、引き込みベルト１２より上方に位置して引き込まれたタグ６を押し上げる突出片３７が当接面Ａから突出して設けられている。
【００２７】
また、図６を参照すると、立設部３３には、回動軸３５に摺接する位置規制片３８が形成されていると共に、スライド部３４には、位置規制片３８を回動軸３５に向けて押圧する板バネ３９が取り付けられており、ストッパ部１４に外力が作用しない状態では、ストッパ部１４の回動を規制するようになっている。さらに、図７を参照すると、立設部３３の下面には、マグネット４０が取り付けられていると共に、スライド部３４の上面のマグネット４０に対向する位置には、鉄等の強磁性体で構成された金属板４１が取り付けられており、当接面Ａが底板１１に対して垂直方向になる第１の状態では、マグネット４０と金属板４１とが吸着され、引き込まれたタグ６の先端が当接面Ａに当接しても、立設部３３が回動されることなく、第１の状態が維持されるようになっている。
【００２８】
図６および図７を参照すると、スライド部３４の底面には、底板１１に形成されている溝部１６に嵌入されるガイド片４２が形成されており、スライド部３４は、溝部１６に沿ってタグ６の引き込み方向にスライド可能になっている。また、スライド部３４には、ラック部１７を挟み込むクリップ部４３が設けられており、ラック部１７に形成された溝と、クリップ部４３に形成された爪とを係合させることによってスライド部３４が位置決めされる。
【００２９】
次に、本実施の形態のスタッカ装置１におけるスタック動作について詳細に説明する。
まず、プリンタ５からタグ６が印字発行される側の、プリンタ５から印字発行されるタグ６が引き込みベルト１２に到達する位置にスタッカ装置１を設置する。
【００３０】
次に、操作部２４を操作して回動軸２１を回動させることで、押圧ローラ１８が引き込みベルト１２に対して押圧される第１のポジションに移行させると共に、プリンタ５から印字発行されるタグ６の長さに応じて、当接面Ａが底板１１に対して垂直方向になる第１の状態のストッパ部１４をタグ６の引き込み方向に移動させ、クリップ部４３でラック部１７を挟み込むことによってストッパ部１４のスライド部３４を位置決めし、タグ６の幅に応じてガイド部３６をタグ６の幅方向に移動させて位置決めする。また、プリンタ５から印字発行されるタグ６の厚さや大きさに応じて、センサ位置調整部３０を第２の案内溝２７に沿って昇降させてスタックフルを検出する高さを決定する。
【００３１】
この状態でプリンタ５からタグ６が印字発行されると、プリンタ５から印字発行されたタグ６の先端が引き込みベルト１２と押圧ローラ１８との間に到達し、押圧ローラ１８と引き込みベルト１２とで挟持搬送され、タグ６の先端が既に積層されているタグ６の裏面側に潜り込むように引き込まれることになり、スタックフル検出センサ２９によってスタックフルが検出されるまで同様の動作が繰り返される。
【００３２】
スタックフル検出センサ２９によってスタックフルが検出され、スタックされたタグ６を取り除く場合には、スライド部３４の位置決めを解除することなく、当接面Ａが底板１１に対して垂直方向になる第１の状態のストッパ部１４における立設部３３を、図６（ａ）に矢印で示す方向に回動させることで、当接面Ａが底板１１に対する垂直方向から傾けられた第２の状態に移行させる。これにより、スタックされたタグ６は、立設部３３の下端に設けられた突出片３７によって、図６（ｂ）に示すように、スタックされたタグ６の先端部分が押し上げられると共に、当接面Ａの傾きによって取り除くスペースが確保されるため、スタックされたタグ６を容易に取り除くことができる。特に、スタックされたタグ６が長さの短い小ピッチであり、底板１１上にスタックされた状態では掴みにくい場合でも、第２の状態に移行させることで、図６（ｃ）に示すように、スタックされたタグ６全体が押し上げられることになり、スタックされた小ピッチのタグ６を容易に取り除くことができる。このように、ストッパ部１４の位置決めを解除することなく、スタックされたタグ６を容易に取り除くことができるため、同サイズのタグ６をスタックする場合には、立設部３３を回動させて第１の状態の戻すだけで、ストッパ部１４の位置決めを行う必要がない。
【００３３】
次に、本実施の形態のスタッカ装置１におけるタグ連続体７の通過動作について詳細に説明する。
プリンタ５からタグ６が印字発行される側の、プリンタ５から印字発行されるタグ６が引き込みベルト１２に到達する位置にスタッカ装置１を設置された状態で、操作部２４を操作して回動軸２１を回動させ、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、押圧ローラ１８が引き込みベルト１２から離間し、引き込みベルト１２と間隔をおいて配置される第２のポジションに切り換えると共に、クリップ部４３を操作してスライド部３４と底板１１との固定を解除してストッパ部１４を底板１１から取り外す。
【００３４】
押圧ローラ１８が引き込みベルト１２と間隔をおいて配置される第２のポジションでは、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、回動軸２１と押圧ローラ１８とが略水平方向に配置されると共に、側壁板１３と支持部１９とにそれぞれ形成された長孔２０の下部に回動軸２１が接触した状態となり、押圧ローラ１８の幅方向全域が引き込みベルト１２（底板１１）から所定の間隔をおいて配置されるため、印字発行されたタグ連続体７が、押圧ローラ１８と引き込みベルト１２との間隙を通過する際に、押圧ローラ１８に接触しないか、あるいは接触した場合にも、幅方向の全域が接触することになるため、搬送負荷を幅方向で均一にすることができる。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、引き込みベルト１２に押圧され、タグ６を引き込みベルト１２との間で挟持搬送する押圧ローラ１８が引き込みベルト１２に対して押圧される第１のポジションと、押圧ローラ１８の幅方向全域が引き込みベルト１２と所定の間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換える押圧ローラ位置切り換え手段を設け、プリンタ５から印字発行されたタグ連続体７やラベル連続体等の帯状印字媒体を巻き取る巻き取り装置を、スタッカ装置１の下流側に連結して運用する場合には、押圧ローラ１８を第２のポジションに切り換えることにより、印字発行された帯状印字媒体が、押圧ローラ１８と引き込みベルト１２との間隙を通過する際に、押圧ローラ１８に接触しないか、あるいは接触した場合にも、幅方向の全域が接触することになるため、搬送負荷を幅方向で均一にすることができ、ラベルへのシワやキズ、ラベル剥がれ、巻き取り不良等の発生を有効に防止することができるという効果を奏する。
【００３６】
さらに、本実施の形態によれば、押圧ローラ位置切り換え手段として、押圧ローラ１８を偏心させて軸支する回動軸２１と、回動軸２１を回転させる操作部２４と、回動軸２１の回動を規制して、第１のポジションと第２のポジションとのいずれかに位置決めする回動規制板２３および位置決め軸２５とを設けることにより、回動軸２１を回転させるという簡単な操作で、押圧ローラ１８が引き込みベルト１２に対して押圧される第１のポジションと、押圧ローラ１８の幅方向全域が引き込みベルト１２と所定の間隔をおいて配置される第２のポジションとを切り換えることができるという効果を奏する。
【００３７】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るスタッカ装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係るスタッカ装置の実施の形態の構成を示す概略斜視図である。
【図３】図２に示す押圧ローラの取り付け機構の構成を示す概略正面図である。
【図４】図２に示す押圧ローラの取り付け機構の構成を示す概略側面図である。
【図５】図２に示す側壁板を裏面側から見た構成を示す概略側面図である。
【図６】図２に示すストッパ部の構成を示す概略側面図である。
【図７】図２に示すストッパ部が回動された第２の状態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  スタッカ装置
５  プリンタ
６  タグ
７  タグ連続体
８  熱転写リボン
１１  底板
１２  引き込みベルト
１３  側壁板
１４  ストッパ部
１５  押圧部
１６  溝部
１７  ラック部
１８  押圧ローラ
１９  支持部
２０  長孔
２１  回動軸
２２  連結部材
２３  回動規制板
２４  操作部
２５  位置決め軸
２６  第１の案内溝
２７  第２の案内溝
２８  重り
２９  スタックフル検出センサ
３０  センサ位置調整部
３１  凹部
３３  立設部
３４  スライド部
３５  回動軸
３６  ガイド部
３７  突出片
３８  位置規制片
３９  板バネ
４０  マグネット
４１  金属板
４２  ガイド片
４３  クリップ部
５１  用紙供給部
５２  リボン供給軸
５３  サーマルヘッド
５４  プラテンローラ
５５  切断機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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