(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って背割り溝が施された心持ち材を支持するテーブルと、前記テーブル上面から突き出された状態で軸支され、前記心持ち材の長手方向に回転しつつ前記背割り溝を加工する回転刃体とを備える木材溝加工機に用いられ、前記テーブル上における前記心持ち材の摺動を案内する木材摺動案内治具であって、
前記テーブル上に配置される長尺状の基盤部と、
前記基盤部の中央部に穿設される貫通孔であって、前記回転刃体を遊嵌させつつ前記基盤部の上面より前記回転刃体を突出させる工具孔と、
前記基盤部の長手方向に平行な直線であって前記工具孔を通過する直線上に、しかも前記工具孔の両側に立設される立設板部材とを備え、
前記回転刃体の幅方向の中心線と前記直線が略一致する状態で前記基盤部が配置され、前記背割り溝に前記立設板部材を侵入させつつ前記基盤部の上面に沿って前記心持ち材が摺動されることを特徴とする木材摺動案内治具。
【請求項２】
前記基盤部の上面は、前記立設板部材から遠ざかる方向に向かって上り傾斜の傾斜面を含むことを特徴とする請求項１記載の木材摺動案内治具。
【請求項３】
前記傾斜面の傾斜角を調整する傾斜角調整手段を備えることを特徴とする請求項２記載の木材摺動案内治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の木材摺動案内治具を備える木材溝加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の心持ち材の長手方向に沿って形成された背割り溝を、その溝に沿って再加工をする際に用いられる木材摺動案内治具及びこの木材摺動案内治具を備える木材溝加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家の柱や梁等に使用される建築用木材として心持ち材がある。この心持ち材は、樹心をその内部に有する木材であり、樹心を中心とした年輪層が木材内の水分を筒状に幾重にも包み込むような構造を有する。このような心持ち材は、例えば柱として設置された状態での変形を抑えるため、所定の含水率となるまで乾燥して用いられる。その乾燥過程は、表面側より乾燥が始まり徐々に内部へと乾燥が進行する。その際、木材の収縮も表面側から先に始まり、表面側にひび割れが生じ、乾燥に伴って徐々にひび割れの大きさや数が進行し、心持ち材の強度が低下する等の問題につながる虞があった。
【０００３】
このようなひび割れを防止するため、心持ち材の長尺方向に沿って背割り溝を設け、この背割り溝によって心持ち材の収縮を調整する加工方法が知られている。
ここで図８を用いてこの加工方法の例について説明する。図８は、心持ち材の加工方法の例の横断面（すなわち心持ち材の長手方向に直交する方向の断面）説明図である。
この加工方法は、例えば略正方形状の断面を有する心持ち材１（図８（ａ））の長手方向に沿って所定の幅で樹心まで至る深さの背割り溝２を、丸鋸盤等を用いて加工する（図８（ｂ））。次に、心持ち材１の含水率が所定の値となるまで心持ち材１を乾燥させる（図８（ｃ））、次に、回転刃等の切削工具を用いて背割り溝２を断面視で例えば細長台形状等の所定の形状に拡幅定形加工する（図８（ｄ））。次に、この定形加工後の背割り溝３（以下「定形加工溝」という。）に嵌合する断面細長台形状で心持ち材の長さを有する埋木４を準備し、この埋木４に接着剤を塗布し、例えばプレス機で定形加工溝３に推し込み（図８（ｅ）及び図８（ｆ））、さらに周りを所望の寸法に切削仕上げする（図８（ｇ））方法である。
【０００４】
このような背割り溝が施された心持ち材に定形加工溝を形成するための技術として、これまでも様々な提案がされている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６２０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１によれば、基台と、この基台の上部に取り付けたテーブルを備え、テーブルのほぼ中央には、回転する円形の切断刃の上部が突き出されている（特許文献１の図１参照）。そして、切断刃に対して切断材を位置決めするための平行定規が配置されている切断機が開示されている。この平行定規に心持ち材の側部を接触させつつ心持ち材を移動させることにより上記背割り溝に沿った加工を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、心持ち材は上述した背割り溝を設けた後の乾燥の際に、例えば図９に示すように長手方向の湾曲が発生することがある。図９は、心持ち材の乾燥による湾曲例を説明する図であり、図９（ａ）は、心持ち材の平面説明図、図９（ｂ）は図９（ａ）のａ―ａ線断面説明図、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ―ｂ線断面説明図をそれぞれ示す。
このように、湾曲したままの心持ち材を特許文献１の加工機で上述した定形加工を行った場合、図９（ａ）に示すように、例えば背割り溝２´の中心線Ｄと切断刃の通過跡８の中心線Ｅとがずれる虞があった。そのため、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、定形加工後の溝の断面形状が一様に形成されない虞、すなわち、定形加工溝３の断面形状のバラツキが大きくなる虞があるという問題があった。
【０００８】
そのため、上述した埋木と定形加工溝との形状合致性の悪い部分が生じ、このような心持ち材を長年使用すると、例えばその間の伸縮によって形状合致性の悪い部分から接着した埋木が剥離し、心持ち材の強度が低下する虞があるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、心持ち材の背割り溝に更に施される定形加工溝の形状のバラツキを抑えることが可能な木材摺動案内治具及びこれを備える木材の溝加工機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、長手方向に沿って背割り溝が施された心持ち材を支持するテーブルと、前記テーブル上面から突き出された状態で軸支され、前記心持ち材の長手方向に回転しつつ前記背割り溝を加工する回転刃体とを備える木材溝加工機に用いられ、前記テーブル上における前記心持ち材の摺動を案内する木材摺動案内治具であって、前記テーブル上に配置される長尺状の基盤部と、前記基盤部の中央部に穿設される貫通孔であって、前記回転刃体を遊嵌させつつ前記基盤部の上面より前記回転刃体を突出させる工具孔と、前記基盤部の長手方向に平行な直線であって前記工具孔を通過する直線上に、しかも前記工具孔の両側に立設される立設板部材とを備え、前記回転刃体の幅方向の中心線と前記直線が略一致する状態で前記基盤部が配置され、前記背割り溝に前記立設板部材を侵入させつつ前記基盤部の上面に沿って前記心持ち材が摺動される、木材摺動案内治具である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の木材摺動案内治具において、前記基盤部の上面は、前記立設板部材から遠ざかる方向に向かって上り傾斜の傾斜面を含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載の木材摺動案内治具において、前記傾斜面の傾斜角を調整する傾斜角調整手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の木材摺動案内治具を備える木材の溝加工機である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、長手方向に沿って背割り溝が施された心持ち材を支持するテーブルと、前記テーブル上面から突き出された状態で軸支され、前記心持ち材の長手方向に回転しつつ前記背割り溝を加工する回転刃体とを備える木材溝加工機に用いられ、前記テーブル上における前記心持ち材の摺動を案内する木材摺動案内治具であって、前記テーブル上に配置される長尺状の基盤部と、前記基盤部の中央部に穿設される貫通孔であって、前記回転刃体を遊嵌させつつ前記基盤部の上面より前記回転刃体を突出させる工具孔と、前記基盤部の長手方向に平行な直線であって前記工具孔を通過する直線上に、しかも前記工具孔の両側に立設される立設板部材とを備え、前記回転刃体の幅方向の中心線と前記直線が略一致する状態で前記基盤部が配置され、前記背割り溝に前記立設板部材を侵入させつつ前記基盤部の上面に沿って前記心持ち材が摺動される構成であるから、背割り後の乾燥によって心持ち材に長手方向に湾曲が発生した場合であっても、立設板部材を背割り溝に通しつつ心持ち材を摺動させることにより立設板部材でその湾曲を矯正させつつ回転刃体で定形加工溝を形成できるので、定形加工溝の形状のバラツキを抑えることが可能な木材の溝加工機における木材摺動案内治具を提供できる。
【００１５】
また、前記基盤部の上面は、前記立設板部材から遠ざかる方向に向かって上り傾斜の傾斜面を含む構成であるから、背割り溝を施した後の乾燥により心持ち材が変形し、例えばその背割り溝の溝口の両側の面が、溝口から遠ざかる方向に上り傾斜で傾斜した場合であっても、基盤部の傾斜面に対して当該背割り溝の溝口の両側の面を密着状にしつつ心持ち材を摺動できることから心持ち材の摺動中の安定性が高まり、さらに定形加工溝の形状のバラツキを抑えることができる。
【００１６】
また、前記傾斜面の傾斜角を調整する傾斜角調整手段を備える構成であるから、背割り溝の溝口の両側の面の傾斜に応じて傾斜面の傾斜角を調整することで心持ち材の摺動をさらに安定させることができる。
【００１７】
また、本発明によれば、上述した木材摺動案内治具を備える木材溝加工機であるから、心持ち材の背割り溝に更に施される定形加工溝の形状のバラツキを抑えることが可能な木材溝加工機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る木材溝加工機の概略構成例を説明する一部断面側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る回転刃体の説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る木材摺動案内治具の例の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る木材摺動案内治具の例の横断面説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る木材摺動案内治具の例の横断面説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る木材摺動案内治具を用いた心持ち材加工例の平面説明図である。
【図８】心持ち材の加工方法の例の横断面説明図である。
【図９】心持ち材の湾曲の例の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る木材摺動案内治具及びこれを備える木材溝加工機について図を用いて説明する。
まず、本実施形態において心持ち材１は、図１、図２及び図８（ａ）に示すように、その横断面は、例えば１辺の長さが略１７ｃｍの略正方形状であって中央部に樹心Ｓを有し、その長さは、３ｍ〜４ｍの長尺角材からなる。そして、この心持ち材１には、図８（ｂ）に示すように、例えば略３ｍｍの溝幅で相対する側面が略平行の背割り溝２が、一側面の長手方向に沿って丸鋸盤等によって切削されて設けられる。このように、加工された心持ち材１は、例えば含水率が１８％以下となるまで数ヶ月の間常温下で乾燥され、その間に心持ち材１は、例えば図９（ａ）に示すように、長手方向に湾曲する。また、横断面形状も変形し、例えば図８（ｃ）に示すように、溝底部５の幅より溝口７の幅がやや広い背割り溝２´の形状となり、溝口７の両側の面６，６´が溝口７から心持ち材１の幅方向、すなわち溝口７から遠ざかる方向に向かってやや下り傾斜（背割り溝２´を下方に向けた場合は上り傾斜）の傾斜面を形成するように変形する（図８（ｃ）参照）。
【００２０】
次に、本発明の実施形態に係る木材溝加工機５０の概略構成について図１及び図２を用いて説明する。
本実施形態の木材溝加工機５０は、図１に示すように、テーブル５２と、水平回転軸５６、回転刃体５８、側面案内部６０、押さえローラ６４，６４´、搬入側ローラ台７０、搬出側ローラ台７０´等を備える。
テーブル５２は、図１に示すように、その上に心持ち材１を支持するとともにその上を心持ち材１が摺動する支持台である。心持ち材１は、図１に示すように、このテーブル５２上に略水平に支持され、心持ち材１の長手方向を送り方向Ｆとされつつ摺動される。なお、図１において符号５１はテーブル５２の脚を示し、符号Ｇは地面を示す。
【００２１】
次に、水平回転軸５６は、例えば図１に示すように、その回転の軸心が送り方向Ｆに直交するとともに水平方向を向く回転軸である。この水平回転軸５６は、例えばベアリング（図示せず）等で軸支されるとともにモーター等の回転機構（図示しない）に連結されて回転する。そそして、水平回転軸５６は、図１に示すように、テーブル上面５４の下方に配置されて回転する。なお、本実施形態において、水平回転軸５６は昇降機構（図示しない）に連結され、その高さを調節可能に構成される。
【００２２】
次に、回転刃体５８は、図１及び図３に示すように、例えば円板状の基部５７と、基部５７の外周に略放射状に突設される複数（本実施形態において８本）の刃部材５９とを備え、全体の直径が例えば略２５０ｍｍの略円盤状に形成される。ここで、図３（ａ）は、回転刃体５８の一部側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
この刃部材５９は、図３（ｂ）に示すように、その刃の部分を図３の紙面上の左方向から見た場合の形状が縦に細長い台形状に形成される。より詳しくは、その台形の形状は、例えば上底の長さが略５ｍｍ、下底の長さが略１０．５ｍｍ、高さが略８５ｍｍを有し、図３（ｂ）に示すように、回転刃体５８の幅方向の中心線Ｌ（図３（ｂ）参照）を中心とした左右対称に形成される。
【００２３】
この回転刃体５８は、図１に示すように、基部５７の中央部を水平回転軸５６で軸支されて回転しながら心持ち材１の背割り溝２´を切削加工する。より詳しくは、回転刃体５８は、図１及び図３に示すように、テーブル上面５４から刃部材５９が突き出された状態で水平回転軸５６に軸支され、送り方向Ｆに平行に（心持ち材１の長手方向に）回転しつつ背割り溝２´を切削加工する。その際、回転刃体５８は、図１及び図２に示すように、反時計回りＫに回転される。なお、図３（ａ）において、符号５５は、水平回転軸５６を嵌合させる貫通孔を示す。
このように構成される回転刃体５８によって背割り溝２´を加工すると、断面が略上述した寸法の細長台形状の定形加工溝３を得ることができる。
なお、回転刃体の直径や、回転刃の形状及び寸法は、例えば心持ち材の寸法や定形加工溝の形状・寸法に応じて任意の形状にしてもよい。
【００２４】
次に、側面案内部６０は、図１及び図２に示すように、長尺部材６１，６１´を備える。この長尺部材６１，６１´は、図１及び図２に示すように、例えば心持ち材１の長さの略４分の１程度の長さで断面視矩形状の合成樹脂製角材で形成される。そして、長尺部材６１，６１´は、その長手方向を送り方向Ｆに向けた状態でテーブル５２上の回転刃体５８の両側近傍にそれぞれ対向配置され、支持部材６２，６２´で支持される。この支持部材６２，６２´は、駆動装置（図示しない）に連結されて送り方向Ｆと直交する水平方向に移動可能に形成され、長尺部材６１，６１´どうしの離隔距離を調節可能に構成される。心持ち材１は、図２に示すように、長尺部材６１，６１´どうしの間を通過するが、その際、心持ち材１の側面が長尺部材６１，６１´の側面に接触しながら案内される。
【００２５】
次に、押さえローラ６４，６４´は、例えばウレタン樹脂製の円筒体からなり、図１に示すように、円筒体の軸心を送り方向Ｆに直交する水平方向に向けた状態で回転刃体５８の前後の上方にそれぞれ配置され、アーム部材６５，６５´の一端側に連結される。このアーム部材６５，６５´は、図１に示すように、他端側が、テーブル５２に立設されるアングル部材６６に枢支され、前記一端側が回動可能に構成される。そして、心持ち材１は、図１に示すように、押さえローラ６４，６４´の下方を通過する際に押さえローラ６４，６４´で下方に押さえられながら通過する構成となっている。
なお、搬入側ローラ台７０、搬出側ローラ台７０´は、図１に示すように、送り方向Ｆに回動自在の複数のローラを上面に備え、そのローラ上で心持ち材１を移動可能な構成となっている。
【００２６】
次に、本発明の要部である木材摺動案内治具の第１実施形態の例について主に図１、図４及び図５を用いて説明する。
本実施形態の木材摺動案内治具１０は、図４及び図５に示すように、基盤部１２と、立設板部材２０，２１と、傾斜角調整手段３０，３０´とを備える。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、双方とも木材摺動案内治具１０の横断面説明図であるが、後述する傾斜角調整手段３０，３０´を介して、図５（ａ）の方が図５（ａ）よりも基盤部１２の上面を傾斜させている様子を示している。
まず、本実施形態の基盤部１２は、図４及び図５に示すように、基板部材１４と、基板部材１４の上に配置されるとともにその上を心持ち材１が摺動する摺動板部材１６，１６´とを備え、略平盤状に形成される。
【００２７】
基板部材１４は、図４及び図５に示すように、例えば心持ち材１の長さの略４分の１〜５分の１の長さ長辺と、心持ち材１の幅の略１．５倍の短辺を有する金属製の平板部材で形成される。
そして、基板部材１４は、図１に示すように、貫通孔である開孔１７をその中央部に備える。この開孔１７は、例えば回転刃体５８の略直径よりやや長い長辺と回転刃体５８の幅の略２倍の短辺を有する長方形状に形成され、その長辺を基板部材１４の長手方向に向けた状態で１４の中央部に穿設される。この開孔１７については後に再述する。
なお、図４において符号２９は、基板部材１４をテーブル５２上に固設するための雄ネジを通す通し穴である。
【００２８】
次に、摺動板部材１６，１６´は、図４及び図５に示すように、基板部材１４の長さよりやや短い長辺と基板部材１４の略半分の幅の短辺とを有する長方形状の金属製の平板部材で形成される。摺動板部材１６，１６´は、図４及び図５に示すように、上述した開孔１７をその短辺を略２等分してなる寸法で矩形状の凹部２６，２６´を一方の長辺側の中央部にそれぞれ備える。
【００２９】
このように形成される摺動板部材１６，１６´は、図４に示すように、その長辺を基板部材１４の長辺方向に向けた状態で、基板部材１４上にそれぞれ重ねて配置される。より詳しくは、摺動板部材１６，１６´は、例えば基板部材１４の長手方向に平行な直線であって開孔１７の中央を通過する直線Ｍ（図４参照）の両側に、凹部２６，２６´どうしを対向させた状態で、この凹部２６，２６´どうしで囲繞される開口が開孔１７に重なるように配置される。この様に形成される開孔１７と凹部２６，２６´どうしで囲繞される開口とが、図４に示すように、基盤部１２の中央部に穿設される貫通孔１９を構成する。
そして、摺動板部材１６，１６´は、図４及び図５に示すように、例えば後述する立設板部材２０，２１の厚み分の隙間を設けつつ基板部材１４上に配置される。
【００３０】
このように配置される摺動板部材１６，１６´は、図４及び図５に示すように、対向する長辺に沿って所定の間隔を設けつつ数箇所に開口した螺子孔２５，２５´に、基板部材１４の裏側から貫通する雄ネジ２４，２４´が螺嵌されることで基板部材１４に固定される。したがって、摺動板部材１６，１６´の上面が基盤部１２の上面２２，２２´を形成する。なお、雄ネジ２４，２４´は、基盤部１２の上面２２，２２´から雄ネジ２４，２４´の先端部分を突出させない状態で螺嵌される。
【００３１】
このように構成される基盤部１２は、図３及び図４に示すように、回転刃体５８の幅方向の中心線Ｌと上述した直線Ｍが略一致する状態でテーブル５２上に配置され、螺子等で固定される。
その際、貫通孔１９は、図１及び図４に示すように、テーブル上面５４から突き出された回転刃体５８を遊挿させつつ基盤部１２の上面より回転刃体５８の一部を突出させる工具孔１８として機能する。また、上述した直線Ｍは、基盤部１２の長手方向に平行でかつ工具孔１８の中央部を通過する直線を構成するのである。
【００３２】
次に、立設板部材２０，２１は、図４及び図５に示すように、背割り溝２の深さと略同じ高さ乃至やや低い高さで背割り溝２の幅と略同じ厚みを有する略長方形状の金属製板部材で形成される。そして、立設板部材２０，２１は、図４に示すように、基板部材１４の上述した直線Ｍ上に、すなわち直線Ｍに沿って、しかも工具孔１８を挟んだ両側にそれぞれ立設される。
【００３３】
より詳しくは、一方の立設板部材２０は、例えば基板部材１４の長さの半分程度の長さで形成され、他方の立設板部材２１は、基板部材１４の長さの略３分の１程度の長さで形成される。そして、立設板部材２０は、図４に示すように、その長手方向を直線Ｍに沿わせるとともに基板部材１４に略直交する態様で、工具孔１８を挟んだ一方側に配置され、例えば溶接等で基板部材１４に立設固定される。また、立設板部材２１は、図４に示すように、その長手方向を直線Ｍに沿わせるとともに基板部材１４に直交する態様で、工具孔１８を挟んだ他方側に配置され、例えば溶接等で基板部材１４に立設固定される。
このように、立設板部材２０，２１は、基盤部１２の長手方向に平行な直線であって工具孔１８を通過する直線Ｍ上に、しかも工具孔１８の両側に立設される構成となっているのである。
【００３４】
次に、傾斜角調整手段３０，３０´は、図４及び図５に示すように、基板部材１４に貫通して形成される螺子孔３１，３１´と、この螺子孔３１，３１´に螺合する雄ネジ３３，３３´とを含む。
本実施形態の螺子孔３１，３１´は、図４及び図５に示すように、基板部材１４の両側の長辺近傍で当該長辺に沿って所定の間隔を設けて複数穿設される。
そして、雄ネジ３３，３３´は、図５に示すように、基板部材１４の裏面から螺子孔３１，３１´に螺入され、その先端が螺子孔３１，３１´を貫通して摺動板部材１６，１６´の立設板部材２０，２１と反対側の長辺近傍の裏面に当接し、これを突き上げる。このように、摺動板部材１６，１６´の上面、すなわち基盤部１２の上面２２，２２´は、図４及び図５に示すように、立設板部材２０，２１から遠ざかる方向に向かって徐々に上る上り傾斜の傾斜面２３，２３´を含む構成となっているのである。
【００３５】
したがって、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、雄ネジ３３，３３´の螺子孔３１，３１´への螺入度合いを調整することで、雄ネジ３３，３３´の先端が摺動板部材１６，１６´を突き上げる高さを調整できる。すなわち、傾斜角調整手段３０，３０´によれば、傾斜面２３，２３´の基板部材１４に対する傾斜角を調整することができる構成となっている。なお、図５において符号２８，２８´は、雄ネジ３３，３３´に螺入されるナットを示す。
【００３６】
次に、本実施形態の木材摺動案内治具１０の使用例について説明する。
まず、心持ち材１の背割り溝２´を施された面の傾斜状況に応じ、図５に示すように、傾斜角調整手段３０，３０´を用いて傾斜面２３，２３´の傾斜角を調整する。次に、図１、図４及び図５に示すように、工具孔１８に回転刃体５８を遊挿させて回転刃体５８の一部を上面２２，２２´より突出させるとともに、回転刃体５８の幅方向の中心線Ｌと直線Ｍとが略一致する状態でテーブル５２上に基盤部１２を配置し、螺子等で基盤部１２をテーブル５２上に固定する。
【００３７】
次に心持ち材１の溝加工工程の例について説明する。
図１及び図２に示すように、まず背割り溝２´を下方に向けた状態で搬入側ローラ台７０に心持ち材１を載置し、送り方向Ｆに送る。次に、図５に示すように、背割り溝２´に立設板部材２０を侵入させつつ基盤部１２の上面２２，２２´に沿って心持ち材を送り方向Ｆに摺動させ、回転刃体５８で溝加工を行わせる。
次に、図１に示すように、更に心持ち材１を送り方向Ｆに送って、回転刃体５８で溝加工を行わせつつ加工後の溝に立設板部材２１を侵入させ、基盤部１２の上面２２，２２´に沿って更に心持ち材を摺動させる。そして、搬出側ローラ台７０´上に心持ち材１を搬出する。
【００３８】
以上のように木材摺動案内治具１０を用いることで、背割り溝２´の中心線Ｄと回転刃体５８の幅方向の中心線Ｌとを略一致させるように心持ち材１を案内できるとともに、回転刃体５８のＦ方向の前後において心持ち材１の長手方向の湾曲を矯正しつつ溝加工を可能となる。その結果、図７に示すように、背割り溝２´の中心線Ｄと切削工具としての回転刃体５８の通過跡８の中心線Ｅとを略一致させることが可能となり、断面形状のバラツキが極めて少ない定形加工溝３を形成できる。
その際、図５に示すように、心持ち材１の底面、すなわち背割り溝２´を有する面が背割り溝２´から遠ざかる方向に上り傾斜で傾斜していても、当該底面は、基盤部１２の上面２２，２２´と密着状に摺動する。そのため、本実施形態の木材摺動案内治具１０によれば、心持ち材１を回転刃体５８で切削する際の回転刃体５８に対する心持ち材１の姿勢を安定させることができ、更に定形加工溝３の断面形状のバラツキを抑えることができる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態に係る木材摺動案内治具８０について図６を用いて説明する。第１実施形態との相違点は、傾斜角調整手段３０，３０´を備えておらず、摺動板部材の上面が底面に対して傾斜している点である。以下、第１実施形態と同じ部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
本実施形態の木材摺動案内治具８０は、図６に示すように、基板部材１４と、摺動板部材８２，８２´からなる基盤部８５と、立設板部材２０，２１とを備える。
本実施形態の摺動板部材８２，８２´は、例えば第１実施形態における摺動板部材１６，１６´の長辺と略同じ長さの長辺と、摺動板部材１６，１６´の短辺の略２分の１の長さの短辺を有する平面視長方形状の板部材で形成される。そして、摺動板部材８２，８２´は、図６に示すように、その厚さが例えば一方の長辺から他方の長辺に向かって徐々に厚くなるように形成される。したがって、摺動板部材８２，８２´の上面８４，８４´は、図６に示すように、前記一方の長辺から前記他方の長辺に向かって徐々に上り傾斜の傾斜面を形成する。
【００４１】
このように形成される摺動板部材８２，８２´は、図６に示すように、例えば基板部材１４の長辺に摺動板部材８２，８２´の厚さが厚い側の長辺を揃える態様で、基板部材１４上にそれぞれ重ねられて配置され溶接等で固定される。
そして、摺動板部材８２，８２´の上面８４，８４´が、基盤部８５の上面を形成し、図６に示すように、立設板部材２０，２１から遠ざかる方向に向かって上り傾斜の傾斜面（８４，８４´）を含む構成となっているのである。
本実施形態の木材摺動案内治具８０によれば、部品点数を少なくできるので木材摺動案内治具８０のコスト低減を図ることができる。
【００４２】
これまで説明してきた様に、本実施形態の木材摺動案内治具１０，８０によれば、心持ち材１の背割り溝２´に更に施される定形加工溝３の形状のバラツキを抑えることが可能な木材摺動案内治具及びこれを備える木材溝加工機５０を提供することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態のうちいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらはあくまでも例示であり、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。例えば心持ち材の横断面形状が殆ど変形せず、心持ち材の溝口の両側が略水平な場合は、基盤部の上面は傾斜面を含まず、略水平に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  心持ち材
２，２´  背割り溝
１０，８０  木材摺動案内治具
１２，８５  基盤部
１８  工具孔
２０，２１  立設板部材
２２，２２´  基盤部の上面
２３，２３´  傾斜面
３０，３０´  傾斜角調整手段
５０  木材溝加工機
５２  テーブル
５４  テーブル上面
５８  回転刃体
Ｆ    心持ち材の長手方向（送り方向）
Ｌ    回転刃体の幅方向の中心線
Ｍ    工具孔を通過する直線
【要約】
【課題】心持ち材の背割り溝に更に施される定形加工溝の形状のバラツキを抑えることが可能な木材摺動案内治具を提供する。
【解決手段】背割り溝が施された心持ち材を支持するテーブルと、テーブル上面から突き出された状態で回転しつつ背割り溝を加工する回転刃体とを備える木材溝加工機に用いられ、テーブル上における心持ち材の摺動を案内する木材摺動案内治具であって、テーブル上に配置される長尺状の基盤部と、基盤部の中央部に穿設される貫通孔であって、回転刃体を遊嵌させつつ基盤部の上面より回転刃体を突出させる工具孔と、基盤部の長手方向に平行でかつ工具孔を通過する直線上でしかも工具孔の両側に立設される立設板部材とを備え、基盤部は、回転刃体の幅方向の中心線と前記直線が略一致する状態で配置され、背割り溝に立設板部材を侵入させつつ基盤部の上面に沿って前記心持ち材を摺動させる。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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