(57)【要約】スクリュのフライトにおける裏面に付着した樹脂を確実に取り除くことができる成形方法、パージ方法及び成形機を提供することを目的とする。成形材料を加熱シリンダ（２２）内に供給し、スクリュ（２４）を一方の回転方向Ａに回転させ、スクリュフライト部の前面に前記成形材料の押圧力を作用させ、前記成形材料を溶融しながら前記スクリュ（２４）の前方へ搬送し、前記スクリュ（２４）を他方の回転方向Ｂに回転させ、前記スクリュフライト部の背面に前記成形材料の押圧力を作用させて前記スクリュ（２４）に逆背圧をかける。
2005007382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）成形材料を加熱シリンダ内に供給し、
（ｂ）スクリュを一方の回転方向に回転させ、スクリュフライト部の前面に前記成形材料の押圧力を作用させ、
（ｃ）前記成形材料を溶融しながら前記スクリュの前方へ搬送し、
（ｄ）前記スクリュを他方の回転方向に回転させ、前記スクリュフライト部の背面に前記成形材料の押圧力を作用させて前記スクリュに逆背圧をかけることを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記逆背圧は、前記スクリュを後退させる方向に作用させることによって発生させる請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させつつ、前記スクリュの軸方向の速度を零速近傍にする請求項１又は２に記載の成形方法。
【請求項４】
前記スクリュが、前記加熱シリンダ内において、金型内への成形材料の充填完了位置又は前進限位置から計量行程の１／２までの範囲にあるとき、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形方法。
【請求項５】
所定回数の計量工程毎に前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる請求項４に記載の成形方法。
【請求項６】
前記計量工程の時間に対する前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる時間の比は、１／１０〜１／１．５である請求項５に記載の成形方法。
【請求項７】
（ａ）成形材料を加熱シリンダ内に供給し、
（ｂ）スクリュを一方の回転方向に回転させ、スクリュフライト部の前面に前記成形材料の押圧力を作用させ、
（ｃ）前記成形材料を溶融しながら前記スクリュの前方へ搬送し、
（ｄ）前記スクリュを他方の回転方向に回転させ、前記スクリュフライト部の背面に前記成形材料の押圧力を作用させて前記スクリュに逆背圧をかけることを特徴とするパージ方法。
【請求項８】
前記スクリュに逆背圧をかけた後に前記加熱シリンダを後退させる請求項７に記載のパージ方法。
【請求項９】
前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させつつ、前記スクリュの軸方向の速度を零速近傍にする請求項７又は８に記載のパージ方法。
【請求項１０】
前記スクリュが、前記加熱シリンダ内において、前進限位置から計量行程の１／２までの範囲にあるとき、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる請求項７〜９のいずれか１項に記載のパージ方法。
【請求項１１】
（ａ）加熱シリンダと、
（ｂ）該加熱シリンダ内に回転可能に配設され、外周面に螺旋状の溝部を備えるスクリュと、
（ｃ）該スクリュを一方の回転方向及び他方の回転方向に回転させるスクリュ回転駆動装置と、
（ｄ）前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させ、前記スクリュのスクリュフライト部の裏面にかかる成形材料の押圧力に対し、前記スクリュに逆背圧をかける制御装置とを有することを特徴とする成形機。
【請求項１２】
（ａ）前記スクリュを軸方向に進退させるスクリュ進退駆動装置を有し、
（ｂ）前記制御装置は、前記スクリュに後退させる方向の力を作用させることによって前記スクリュに逆背圧をかけるように前記スクリュ進退駆動装置の動作を制御する請求項１１に記載の成形機。
【請求項１３】
前記制御装置は、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させつつ、前記スクリュの軸方向の速度を零速近傍にする請求項１１又は１２に記載の成形機。
【請求項１４】
前記制御装置は、所定回数の計量工程毎に前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の成形機。
【請求項１５】
前記制御装置は、前記加熱シリンダを後退させてパージ動作を行わせる請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、成形方法、パージ方法及び成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、射出成形機等の成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。【０００３】  そのために、前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉、型締及び型開を行う。【０００４】  一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び、該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリュが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリュを、後端に配設された駆動部によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が射出され、前記駆動部によって回転させることにより樹脂の計量が行われる。【０００５】  ところで、計量中は溶融させられた樹脂がスクリュの先端側に送られるが、繰り返し計量を行っていると、劣化した樹脂がスクリュに付着してしまうことがある。付着する原因としては、溶融させられた樹脂がスクリュ等の金属部材に付着しやすい樹脂である。また、スクリュの形状が樹脂の滞留が起きやすい形状をしていて、その滞留場所にそのまま樹脂が滞留して劣化する等の原因がある。そして、繰り返し計量を行っていると、溶融させられた樹脂の流れによってスクリュに付着した劣化樹脂が剥（は）がし落とされることもあるが、完全に取り除くことができなかった。【０００６】  また、前記射出成形機においては、金型装置の交換、昇温等の準備作業を行うために成形品の成形を中断することがある。しかし、成形を中断している間、前記加熱シリンダ内の樹脂は、長時間に亘（わた）り高温に曝（さら）されるので、劣化してしまう。そこで、前記準備作業が終了して、成形品の成形を再開する前に残留樹脂のパージを行い、加熱シリンダ内に残留する劣化した樹脂を排出するようになっている。また、成形品の成形を終了した時も、劣化した樹脂が加熱シリンダ内に残留することを防止するためにパージを行うようになっている。さらに、同一の金型装置を使用して異なる樹脂に交換して成形品を成形する場合にも、パージを行って残留している交換前の樹脂を加熱シリンダ内から排出するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平２−２６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、従来、成形中にスクリュに付着した劣化樹脂を取り除くためには、加熱シリンダからスクリュを取り出して清掃するか、清浄化するためのパージ用樹脂を使って、パージを行うしか手段が無かった。しかし、パージを行っても完全にスクリュに付着した劣化樹脂を取り除くことができなかった。前記従来のパージ方法においては、スクリュに付着した樹脂を完全に取り除くことが困難であった。そこで、異なる樹脂に交換して成形品を成形する場合、古い樹脂を完全に取り除くために、清浄化するための樹脂であるパージ用樹脂を多量に使用する必要があった。この場合、多量のパージ用樹脂のコストが高くなり、また、パージを行うための時間が多くかかるので射出成形機のスループットが低下してしまう。さらに、樹脂の交換を確実に行うためには、スクリュを加熱シリンダから抜き取って分解清掃を行うことによって古い樹脂を取り除く必要があり、手間と時間がかかってしまう。これは、スクリュのフライトにおける裏面に付着した樹脂を完全に取り除くことが困難なためである。【０００８】  もっとも、パージを確実に行うために、前記特許文献１に記載されているように、スクリュを周期的に正逆転させながらスクリュと加熱シリンダとを軸方向に相対振動させることによって、パージを行う方法も提案されている。しかし、このような方法によっても、スクリュのフライトにおける裏面に付着した樹脂を確実に取り除くことができなかった。【０００９】  本発明は、前記従来の問題点を解決して、スクリュに逆背圧をかけることによって、スクリュのフライトにおける裏面に付着した樹脂を確実に取り除くことができる成形方法、パージ方法及び成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  そのために、本発明の成形方法においては、成形材料を加熱シリンダ内に供給し、スクリュを一方の回転方向に回転させ、スクリュフライト部の前面に前記成形材料の押圧力を作用させ、前記成形材料を溶融しながら前記スクリュの前方へ搬送し、前記スクリュを他方の回転方向に回転させ、前記スクリュフライト部の背面に前記成形材料の押圧力を作用させて前記スクリュに逆背圧をかける。【００１１】  本発明の他の成形方法においては、さらに、前記逆背圧は、前記スクリュを後退させる方向に作用させることによって発生させる。【００１２】  本発明の更に他の成形方法においては、さらに、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させつつ、前記スクリュの軸方向の速度を零速近傍にする。【００１３】  本発明の更に他の成形方法においては、さらに、前記スクリュが、前記加熱シリンダ内において、金型内への成形材料の充填完了位置又は前進限位置から計量行程の１／２までの範囲にあるとき、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる。【００１４】  本発明の更に他の成形方法においては、さらに、所定回数の計量工程毎に前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる。【００１５】  本発明の更に他の成形方法においては、さらに、前記計量工程の時間に対する前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる時間の比は、１／１０〜１／１．５である。【００１６】  本発明のパージ方法においては、成形材料を加熱シリンダ内に供給し、スクリュを一方の回転方向に回転させ、スクリュフライト部の前面に前記成形材料の押圧力を作用させ、前記成形材料を溶融しながら前記スクリュの前方へ搬送し、前記スクリュを他方の回転方向に回転させ、前記スクリュフライト部の背面に前記成形材料の押圧力を作用させて前記スクリュに逆背圧をかける。【００１７】  本発明の他のパージ方法においては、さらに、前記スクリュに逆背圧をかけた後に前記加熱シリンダを後退させる。【００１８】  本発明の更に他のパージ方法においては、さらに、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させつつ、前記スクリュの軸方向の速度を零速近傍にする。【００１９】  本発明の更に他のパージ方法においては、さらに、前記スクリュが、前記加熱シリンダ内において、前進限位置から計量行程の１／２までの範囲にあるとき、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる。【００２０】  本発明の成形機においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転可能に配設され、外周面に螺（ら）旋状の溝部を備えるスクリュと、該スクリュを一方の回転方向及び他方の回転方向に回転させるスクリュ回転駆動装置と、前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させ、前記スクリュのスクリュフライト部の裏面にかかる成形材料の押圧力に対し、前記スクリュに逆背圧をかける制御装置とを有する。【００２１】  本発明の他の成形機においては、さらに、前記スクリュを軸方向に進退させるスクリュ進退駆動装置を有し、前記制御装置は、前記スクリュに後退させる方向の力を作用させることによって前記スクリュに逆背圧をかけるように前記スクリュ進退駆動装置の動作を制御する。【００２２】  本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記制御装置は、前記スクリュを���記他方の回転方向に回転させつつ、前記スクリュの軸方向の速度を零速近傍にする。【００２３】  本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記制御装置は、所定回数の計量工程毎に前記スクリュを前記他方の回転方向に回転させる。【００２４】  本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記制御装置は、前記加熱シリンダを後退させてパージ動作を行わせる。
【発明の効果】
【００２５】  本発明によれば、スクリュを逆方向に回転させて加熱シリンダ内の樹脂の圧力によってスクリュに逆背圧をかけることによって、スクリュのフライトにおける裏面に付着した樹脂を確実に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態におけるパージを行う場合の射出装置の動作を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出成形機のスクリュの側面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるパージを行う場合のスクリュの動作を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるスクリュに逆背圧をかけた場合の樹脂の状態を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるスクリュに逆背圧をかけた実験結果を示す表である。
【符号の説明】
【００２７】２２  加熱シリンダ
２４  スクリュ
２５  スクリュ進退装置
２８  スクリュ回動装置
３２  固定金型
３５  フライト
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明における成形方法、パージ方法及び成形機は、押出成形装置、ラミネータ等の各種の成形機に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合ついて説明する。【００２９】  図２は本発明の実施の形態における射出成形機の概略図、図３は本発明の実施の形態における射出成形機のスクリュの側面図である。【００３０】  図２は成形機としての射出成形機を示しており、２０は射出装置、３０は該射出装置２０と対向して配設された型締装置、１１は前記射出装置２０及び型締装置３０を支持する成形機フレームである。ここで、３１は前記型締装置３０における金型支持部材としての固定プラテンであり、前記成形機フレーム１１上に固定されている。また、前記固定プラテン３１の金型取付面（図２における左側の面）には、金型装置を構成する金型としての固定金型３２が取り付けられている。さらに、３３は図示されない可動プラテンに取り付けられた可動金型である。ここでは、前記固定金型３２のパーティング面と可動金型３３のパーティング面とが閉じて型閉された状態が示されている。なお、３４は図示されないトグルサポートと固定プラテン３１とを連結するタイバーである。【００３１】  そして、２１は射出装置本体であり、成形機フレーム１１上に固定されたガイド部材１２に沿って前後方向（図２における左右方向）に移動可能に取り付けられている。また、１３は前記射出装置本体２１を前後方向に移動させる本体駆動装置であり、前記成形機フレーム１１上に固定されている。ここで、前記本体駆動装置１３は、例えば、サーボモータ等の電動モータを駆動源とし、ボールねじ機構による運動方向変換装置を備えるアクチュエータであるが、油圧シリンダ装置、空圧シリンダ装置等の駆動源とするアクチュエータであってもよい。そして、一端が射出装置本体２１に取り付けられた連結ロッド１３ａを進退させることによって、前記射出装置本体２１を前後方向に移動させるようになっている。【００３２】  また、前記射出装置本体２１には、前方（図２における左方）に向けて加熱シリンダ２２が固定され、該加熱シリンダ２２の前端（図２における左端）にノズルとしての射出ノズル２３が配設される。なお、前記加熱シリンダ２２の外周面には、加熱装置としてのヒータ２６が複数配設され、前記加熱シリンダ２２の温度を調節する。そして、該加熱シリンダ２２にホッパ２７が配設されるとともに、加熱シリンダ２２の内部にはスクリュ２４が前後方向に移動可能に、かつ、回転可能に配設される。ここで、前記スクリュ２４は、後方（図２における右方）に配設されたスクリュ進退駆動装置としてのスクリュ進退装置２５によって進退、すなわち、前後方向に移動させられるとともに、スクリュ回転駆動装置としてのスクリュ回動装置２８によって一方の回転方向及び他方の回転方向に回転させられる。前記スクリュ進退装置２５及びスクリュ回動装置２８は、前記スクリュ２４を駆動するスクリュ駆動装置として機能する。なお、前記スクリュ進退装置２５は、例えば、サーボモータ等の電動モータを駆動源とし、ボールね��機構による運動方向変換装置を備えるアクチュエータであってもよいが、油圧シリンダ装置、空圧シリンダ装置等の駆動源とするアクチュエータであってもよい。また、前記スクリュ回動装置２８は、サーボモータ等の電動モータを駆動源とし、図示されないギヤ、タイミングベルト、チェーン等によって回転を前記スクリュ２４の後方部に伝達する。【００３３】  そして、前記スクリュ２４は、図３に示されるように、全体に亘って連続する螺旋状のスクリュフライト部としてのフライト３５、及び、該フライト３５の間の溝であるチャネル３６を周囲に有する。なお、前記スクリュ２４は、いかなる種類のものであってもよく、例えば、バリアを備えたサブフライトスクリュ、ミキシングセクションを備えたミキシングセクション付きスクリュ等であってもよいが、本実施の形態においては、最も一般的なフルフライトスクリュである場合について説明する。また、前記フライト３５は、２条以上の複数条のものであってもよいし、ピッチが途中で変化する可変リード式のものであってもよいが、本実施の形態においては、フライト３５が１条であり、ピッチも一定であるものとして説明する。【００３４】  なお、前記スクリュ２４は、根本から先端（図３における左端）に向けて、供給部３７、圧縮部３８及び計量部３９の３つの区画に分けられる。そして、前記供給部３７は、ホッパ２７から供給されたペレット状の成形材料としての樹脂を加熱しながら輸送する領域である。また、前記圧縮部３８は、供給部３７で予熱され一部溶融した樹脂を加圧し、圧縮し、機械的エネルギーを供給することによって溶融を促進する領域である。さらに、前記計量部３９は、圧縮部３８でほぼ溶融が完了した樹脂の均質化を促進し、整流する領域である。なお、前記３つの区画は厳密なものではなく、むしろ便宜的なものである。【００３５】  ここで、前記フライト３５の外径は加熱シリンダ２２の内径よりもわずかに小さいだけであるから、前記フライト３５の外周面と加熱シリンダ２２の内壁面との間の隙（すき）間はほとんどない。したがって、前記スクリュ２４が回転させられると、樹脂は、フライト３５の間の螺旋状のチャネル３６内を、フライト３５の表面側（図２及び３における左側）の側壁に押されることによって、スクリュ２４の先端に向けて送られる。【００３６】  そして、前記ホッパ２７から加熱シリンダ２２内に投入された固相の樹脂は、供給部３７において、混練、溶融されながら、前記フライト３５によって圧縮部３８に送られる。該圧縮部３８において、樹脂は急速に混練、溶融させられて、計量部３９に送られる。さらに、該計量部３９において、樹脂は完全に溶融させられて、スクリュ２４の先端に向けて送られるようになっている。そして、スクリュ２４の先端側に送られた樹脂がスクリュ２４の先端側の加熱シリンダ２２内に溜（た）まって圧力が上昇し、その圧力によってスクリュ２４に後退力がかかりスクリュ２４が後退する。また、スクリュ２４を計量方向に回転させてフライト３５の表面側にも樹脂圧がかかり、その圧力によってスクリュ２４に後退力がかかりスクリュ２４を後退させる作用が働く。スクリュ進退装置２５では、そのスクリュ２４の後退力に対して、スクリュ２４に背圧（スクリュ２４を前進させる方向に作用させる操作力）をかける。【００３７】  次に、前記構成の射出装置２０の動作について説明する。【００３８】  まず、計量工程においては、スクリュ回動装置２８が駆動してスクリュ２４を回転させ、スクリュ進退装置２５を駆動して前記スクリュ２４を所定の位置まで後退（図２における右方に移動）させる。このとき、ホッパ２７から供給された樹脂は、加熱シリンダ２２内において加熱され溶融させられて、スクリュ２４の後退に伴って該スクリュ２４の前方に溜められる。【００３９】  ここで、前記樹脂は、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよく、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、発泡ポリスチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＡＳ（スチレン／アクリロニトリル）、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等であるが、いかなる樹脂であってもよい。また、高耐熱性樹脂、スーパーエンジニアリングプラスチック、難燃剤が添加された樹脂、ガラス繊維等のフィラーが混入された樹脂、化学発泡剤が添加された樹脂等であってもよい。【００４０】  次に、射出工程においては、本体駆動装置１３が駆動して射出装置本体２１を前進させ、加熱シリンダ２２の前端に配設された射出ノズル２３を固定金型３２に押し付ける。そして、スクリュ進退装置２５が駆動して前記スクリュ２４を前進させるので、該スクリュ２４の前方に溜められた樹脂は射出ノズル２３から射出され、固定金型３２と可動金型３３との間に形成された図示されないキャビティ空間内に充填される。【００４１】  次に、前記型締装置３０について説明する。【００４２】  該型締装置３０は、固定プラテン３１、図示されないトグルサポート、前記固定プラテン３１とトグルサポートとの間に架設されたタイバー３４、前記固定プラテン３１と対向して配設され、前記タイバー３４に沿って進退自在に配設された図示されない可動プラテン、及び、該可動プラテンと前記トグルサポートとの間に配設されたトグル機構を備える。そして、前記固定プラテン３１及び可動プラテンに、互いに対向させて前記固定金型３２及び可動金型３３が、それぞれ、取り付けられる。【００４３】  なお、前記トグル機構は、クロスヘッドに対して揺動自在に支持されたトグルレバー、前記トグルサポートに対して揺動自在に支持されたトグルレバー、前記可動プラテンに対して揺動自在に支持されたトグルアームから成るリンク機構であり、サーボモータによってクロスヘッドをトグルサポートと可動プラテンとの間で進退させることによって、該可動プラテンをタイバー３４に沿って進退させ、可動金型３３を固定金型３２に対して接離させて、型閉、型締及び型開を行うようになっている。【００４４】  なお、本実施の形態において、前記射出成形機は、図示されない制御装置を有する。該制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、磁気ディスク、半導体メモリ等の記憶手段、逆方向への回転数、回転量等を入力するためのキーボード、マウス、押しボタン、タッチパネル等の入力手段、逆方向への回転数��回転量等を表示するためのＣＲＴ、液晶ディスプレイ、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等の表示手段、通信インターフェイス等を備えるコンピュータである。なお、前記制御装置は独立して構成されたものであってもよく、他の制御装置と一体的に構成されたものであってもよい。そして、前記制御装置は、前記射出成形機全体の動作を統括的に制御するものであり、前記射出装置２０、型締装置３０等の各種装置の動作を制御する。【００４５】  次に、前記構成の射出成形機におけるパージを行う動作について説明する。なお、射出成形機においては、金型装置の交換、昇温等の準備作業を行うために成形品の成形を中断し、成形品の成形を再開する前に残留樹脂のパージを行って加熱シリンダ２２内に残留する劣化した樹脂を排出することもあり、また、成形品の成形を終了した時点で、劣化した樹脂が加熱シリンダ２２内に残留することを防止するためにパージを行うこともあるが、ここでは、同一の金型装置を使用して異なる樹脂に交換して成形品を成形する場合に、残留している交換前の樹脂を加熱シリンダ２２内からすべて排出する動作について説明する。【００４６】  図１は本発明の実施の形態におけるパージを行う場合の射出装置の動作を示す図、図４は本発明の実施の形態におけるパージを行う場合のスクリュの動作を示す図、図５は本発明の実施の形態におけるスクリュに逆背圧をかけた場合の樹脂の状態を説明する図、図６は本発明の実施の形態におけるスクリュに逆背圧をかけた実験結果を示す表である。【００４７】  成形品の成形を行う場合、まず、樹脂の計量工程が行われ、スクリュ回動装置２８を駆動してスクリュ２４を回転させ、スクリュ進退装置２５を駆動して前記スクリュ２４を所定の位置まで後退させる。そして、樹脂が、樹脂ペレット等の形態で、ホッパ２７から加熱シリンダ２２内に供給される。ホッパ２７から供給された樹脂は、加熱シリンダ２２内において加熱され溶融させられて、スクリュ２４の後退に伴って該スクリュ２４の前方に溜められる。そして、所定量の樹脂が前記スクリュ２４の前方に溜められると、本体駆動装置１３が駆動して射出装置本体２１を前進させ、加熱シリンダ２２の前端に配設された射出ノズル２３を固定金型３２の背面に押し付けて、ノズルタッチが行われる。この後、射出工程が行われる。【００４８】  続いて、該射出工程においては、スクリュ進退装置２５が駆動して前記スクリュ２４を前進させるので、該スクリュ２４の前方に溜められた樹脂は射出ノズル２３から射出され、前記固定金型３２に形成された図示されないスプルーを通過して、固定金型３２と可動金型３３との間に形成された図示されないキャビティ空間内に充填される。【００４９】  続いて、該キャビティ空間内に充填された樹脂が冷却されて成形品が成形されると、サーボモータが駆動してクロスヘッドが後退し、可動プラテンがタイバー３４に沿って後退するので、可動金型３３が固定金型３２から離れて型開が行われる。そして、前記キャビティから前記成形品が取り出されると、再び、前記サーボモータが駆動し、クロスヘッドが前進して可動プラテンがタイバー３４に沿って前進する。これにより、固定金型３２及び可動金型３３から構成される金型装置は、再び、型閉された状態となる。そして、再び、射出工程が行われる。以降は、前述の動作が繰り返され、複数の成形品が成形される。なお、射出成形機における成形品の成形を行う動作は、オペレータによる手動操作によって行われてもよいし、制御装置により制御されて自動的に行われてもよい。【００５０】  続いて、所定数の成形品が成形されると、成形が停止され、加熱シリンダ２２内に残留する樹脂のパージが行われる。この場合、オペレータが前記制御装置の入力手段を操作して、例えば、該入力手段に配設された樹脂交換ボタンを押すことによって、樹脂交換の動作を開始させる。樹脂交換の動作が開始されると、まず、本体駆動装置１３が駆動して射出装置本体２１を後退させ、図２に示されるように、加熱シリンダ２２の前端に配設された射出ノズル２３は、固定プラテン３１の背面よりも後方に到達する。【００５１】  そして、オペレータは、パージされた樹脂等を収容するための受け皿等の被パージ樹脂収容部材を所定の位置にセットする。また、オペレータは、飛散防止プレート等の飛散防止部材を前記被パージ樹脂収容部材及び射出ノズル２３を取り囲むような位置にセットすることが望ましい。これにより、射出成形機及びその周囲がパージされた樹脂等によって汚染されることがない。なお、前記被パージ樹脂収容部材及び飛散防止部材は、オペレータの作業に依ることなく、自動的にセットされるようにしてもよい。【００５２】  続いて、残留樹脂のパージが開始され、まず、スクリュ回動装置２８が駆動してスクリュ２４を、図１において矢印Ａで示されるように、一方の回転方向としての正方向に回転させる。ここで、該正方向とは、前述されたような計量工程においてスクリュ２４を回転させる方向であり、これにより、溶融樹脂４１は、フライト３５の間の螺旋状のチャネル３６内を、図４に示されるようなフライト３５の表面３５ａに押されることによって、スクリュ２４の先端に向けて送られる。そして、スクリュ進退装置２５が駆動して前記スクリュ２４を、図１において矢印Ｃで示されるように、前進方向に移動させる。これにより、加熱シリンダ２２内に残留していた溶融樹脂４１は、射出ノズル２３から排出される。この場合、前記スクリュ２４は、前後方向の移動範囲における最前端位置、すなわち、スクリュストロークの前進限位置にまで移動させられる。【００５３】  続いて、スクリュ回動装置２８が駆動してスクリュ２４を、図１において矢印Ｂで示されるように、他方の回転方向としての逆方向に回転させる。ここで、該逆方向とは、前述されたような計量工程においてスクリュ２４を回転させる方向と逆の方向であり、これにより、溶融樹脂４１は、フライト３５の間の螺旋状のチャネル３６内を、図４に示されるようなフライト３５の裏面３５ｂに押されることによって、スクリュ２４の先端と反対の方向に送られる。【００５４】  この場合、前記スクリュ進退装置２５が駆動してスクリュ２４を軸方向に関してスクリュストロークの前進限位置に固定する。ここで、前記スクリュ進退装置２５が駆動せず、スクリュ２４が前進又は後退可能な状態、すなわち、軸方向にフリーな状態において、スクリュ２４を逆方��に回転させると、フライト３５の裏面３５ｂが溶融樹脂４１の反力を受けるので、スクリュ２４が前進方向に移動させられてしまう。そこで、前記スクリュ進退装置２５が駆動してスクリュ２４をスクリュストロークの前進限位置に積極的に固定するようになっている。要するに、スクリュ２４が前進しようとする力に対してスクリュ２４を後退させる方向に力を作用させる、すなわち、逆背圧をかける。【００５５】  なお、スクリュ２４を軸方向に関して厳密に固定しなくともよい。この場合、スクリュ２４が軸方向に関してほとんど移動しない状態、又は、移動しても極めて遅い速度で移動する状態とすればよい。換言すると、スクリュ２４の軸方向の移動速度がゼロに近い値、すなわち、零速近傍であればよい。また、スクリュ２４を軸方向に関して固定する位置、又は、軸方向の移動速度を零速近傍とする位置は、厳密にスクリュストロークの前進限位置でなくともよく、前進限位置の近傍であればよい。さらに、前記位置は、固定金型３２と可動金型３３との間に形成されたキャビティ空間内への溶融樹脂４１の充填が完了した際におけるスクリュ２４の軸方向に関する位置、すなわち、金型内への成形材料の充填完了位置であってもよい。【００５６】  これにより、スクリュ２４のフライト３５の裏面３５ｂには加熱シリンダ２２内の溶融樹脂４１の圧力がかけられる。また、溶融樹脂４１は、フライト３５の裏面３５ｂによって強く押され、圧力を受けることになる。これをより詳細に説明すると次のようになる。図１において矢印Ａで示されるように、正方向に回転させる場合、すなわち、計量工程においてスクリュ２４を回転させる場合、図５（ａ）に示されるように、フライト３５の間の螺旋状のチャネル３６内における溶融樹脂４１は、フライト３５の表面３５ａに近い部分であるＥの部分において矢印で示されるように流動するので、前記Ｅの部分に樹脂圧が発生する。これに対し、フライト３５の裏面３５ｂに近い部分であるＦの部分においては、溶融樹脂４１が滞留した状態となるので樹脂圧が発生しない。【００５７】  しかし、スクリュ２４を、図１において矢印Ｂで示されるように、逆方向に回転させる場合、図５（ｂ）に示されるように、フライト３５の間の螺旋状のチャネル３６内における溶融樹脂４１は、フライト３５の表面３５ａに近い部分であるＥの部分において滞留した状態となるので樹脂圧が発生しない。これに対し、フライト３５の裏面３５ｂに近い部分であるＦの部分においては、溶融樹脂４１が矢印で示されるように流動するので、前記Ｆの部分に樹脂圧が発生する。そのため、前記フライト３５における裏面３５ｂに付着していた樹脂も、前記溶融樹脂４１とともに圧力がかけられ、前記裏面３５ｂから取り除かれる。この場合、圧力がかけられた溶融樹脂４１がフライト３５の裏面３５ｂに強く押し付けられた状態で該裏面３５ｂと擦（こす）れ合うことによって、付着していた樹脂が裏面３５ｂから取り除かれるものと考えられる。【００５８】  そして、スクリュ回動装置２８は、所定回転数だけスクリュ２４を逆方向に回転させた後、再び、スクリュ２４を正方向に回転させ、スクリュ進退装置２５は前記スクリュ２４を、図１において矢印Ｄで示されるように、後退方向に移動させる。これにより、スクリュ２４の供給部３７の範囲において残留していた固相の樹脂が、混練、溶融されながらフライト３５によって圧縮部３８及び計量部３９に送られて、溶融させられる。そして、スクリュ２４の後退に伴って該スクリュ２４の前方に所定量の溶融樹脂４１が溜められると、再び、スクリュ進退装置２５が駆動して前記スクリュ２４を前進方向に移動させ、前記溶融樹脂４１を射出ノズル２３から排出する。【００５９】  続いて、再び、スクリュ２４を軸方向に関してスクリュストロークの前進限位置に固定して、スクリュ２４を逆方向に回転させる。以降は、すべての残留樹脂を排出し終えるまで、前述の動作を繰り返して行う。そして、すべての残留樹脂を加熱シリンダ２２内から排出し終えたならば、交換後の樹脂、すなわち、新しい樹脂をホッパ２７から加熱シリンダ２２内に供給して、樹脂の計量工程を行う。これにより、新しい樹脂が加熱シリンダ２２内において加熱され溶融させられて、スクリュ２４の後退に伴って該スクリュ２４の前方に溜められる。そして、新しい樹脂が前記スクリュ２４の前方に所定量だけ溜められると、新しい樹脂による成形品の成形を開始することができる。【００６０】  また、必要に応じて、加熱シリンダ２２、スクリュ２４等を清浄化するための樹脂であるパージ用樹脂を使用することもできる。この場合、すべての残留樹脂を加熱シリンダ２２内から排出し終えたならば、パージ用樹脂をホッパ２７から加熱シリンダ２２内に供給して、樹脂の計量工程を行う。続いて、前記パージ用樹脂のパージを行い、加熱シリンダ２２の内面やスクリュ２４の表面を清浄化する。この場合も、前述された残留樹脂のパージと同様の動作を繰り返しておこなう。すなわち、スクリュ２４を前進方向に移動させ、溶融したパージ用樹脂を射出ノズル２３から排出した後、スクリュ２４をスクリュストロークの前進限位置に固定して、スクリュ２４を逆方向に回転させる動作を繰り返して行う。これにより、フライト３５の裏面３５ｂに付着していた樹脂を確実に取り除くことができる。そして、パージ用樹脂を加熱シリンダ２２内から排出し終えたならば、新しい樹脂をホッパ２７から加熱シリンダ２２内に供給し、前述されたようにして、新しい樹脂による成形品の成形を開始することができる。【００６１】  また、次のようにして樹脂の入れ替えを行うこともできる。この場合、前回の成形が終了すると、まず、射出装置本体２１を後退させる。続いて、ホッパ２７と加熱シリンダ２２との間における樹脂の供給路を遮断した後、通常のパージ動作を行う。すなわち、スクリュ２４を正方向に回転させる動作及びスクリュ２４を前進方向に移動させて残留樹脂を射出ノズル２３から排出する動作を複数回繰り返し、前回の成形で使用した樹脂の排出を終了する。その後、新しい樹脂を加熱シリンダ２２内に供給する。そして、スクリュ２４を正方向に回転させる動作、スクリュ２４を逆方向に回転させる動作及びスクリュ２４を前進方向に移動させて樹脂を射出ノズル２３から排出する動作を行う。これにより、フライト３５の裏面３５ｂに付着していた前回の成形で使用した樹脂を新しい樹脂によって取り除くことができる。この場合、前回の成形で使用した樹脂が加熱シリンダ２２内にある状態でスクリュ２４を逆方向に回転させ、前回の成形で使用した樹脂によってフライト３５の裏面３５ｂに付着していた樹脂を取り除くよりも、樹脂の入れ替えを短時間で行うことができる。【００６２】  さらに、次のようにして樹脂の入れ替えを行うこともできる。この場合、前回の成形が終了すると、まず、射出装置本体２１を後退させる。続いて、前回の成形で使用した樹脂が十分に加熱シリンダ２２内に残留している時点で、ホッパ２７から新しい樹脂を加熱シリンダ２２内に供給する。そして、加熱シリンダ２２内において前回の成形で使用した樹脂と新しい樹脂とが混在した状態で、スクリュ２４を正方向に回転させる動作、スクリュ２４を逆方向に回転させる動作及びスクリュ２４を前進方向に移動させて樹脂を射出ノズル２３から排出する動作を行う。【００６３】  なお、スクリュ２４を逆方向に回転させる前記所定回転数は、適宜設定することができるが、フライト３５の裏面３５ｂに付着していた樹脂を万遍なく取り除くために、１回転以上とすることが望ましい。また、前記所定回転数の最大値は、計量部３９の溶融樹脂４１がスクリュ２４の供給部３７の範囲に進入しない程度とすることが望ましい。スクリュ２４を逆方向に回転させる直前の時点において、溶融樹脂４１は計量部３９の範囲に存在するが、スクリュ２４を逆方向に回転させることによって、溶融樹脂４１はスクリュ２４の先端と反対の方向に送られ、圧縮部３８及び供給部３７に向かって移動する。そして、溶融樹脂４１の移動量は、スクリュ２４を逆方向に回転させる回転数にほぼ比例するので、該回転数を適切に設定することによって、溶融樹脂４１が供給部３７の範囲に進入しないようにすることができる。【００６４】  前述されたように、成形のための動作において、樹脂はスクリュ２４の供給部３７の範囲で固相のままであるので、供給部３７では、フライト３５の裏面３５ｂを含むスクリュ２４の表面に樹脂が残留しない。むしろ、供給部３７に溶融樹脂４１が進入すると、スクリュ２４を正方向に回転させて樹脂を前方に送ろうとしても、十分に前方に送ることができず、計量が不安定になってしまう。これに対し、圧縮部３８の範囲では、成形のための動作において、樹脂が溶融するので、フライト３５の裏面３５ｂにある程度樹脂が付着していると考えることができる。そのため、スクリュ２４を逆方向に回転させることによって、圧縮部３８に進入した溶融樹脂４１がフライト３５の裏面３５ｂに強く押し付けられた状態で該裏面３５ｂと擦れ合うことによって、付着していた樹脂が取り除かれるという効果を得ることができる。【００６５】  なお、スクリュ２４を逆方向に回転させる前記所定回転数の適正値は、樹脂の種類、射出装置２０、スクリュ２４等の装置の種類、寸法、運転条件等によって変化するものであって、一概に規定することが困難であるが、本発明の発明者が実際の射出装置を使用して行った実験の場合、約５回転であった。【００６６】  当該実験においては、スクリュは直径１４〔ｍｍ〕のフルフライトスクリュを使用した。また、スクリュの回転速度は、正方向の回転及び逆方向の回転において１００〔回／分〕、計量工程においてス��リュを正方向に回転させた時間は１２秒、加熱シリンダの温度は２００〔℃〕であった。そして、交換前の樹脂としてのポリスチレン（ＰＳ）に赤色のマスターバッチを加えた樹脂をパージして、交換後の新しい樹脂としての無色ポリスチレン（ＰＳ）に交換する作業を行った。この場合、樹脂を交換する作業を、スクリュをスクリュストロークの前進限位置に固定してを逆方向に回転させる時間を変化させて、複数回行った。そして、前記作業の終了する度に、スクリュを加熱シリンダから抜き取って交換前の樹脂の付着状態を目視によって確認した。【００６７】  その結果、スクリュをスクリュストロークの前進限位置に固定して逆方向に回転させる時間が３秒前後、すなわち、計量時間と逆方向に回転させる時間との比が１／４、また、スクリュを逆方向に回転させる回転数が５回転前後であると、交換前の樹脂の付着が皆無であることを確認することができた。また、前記逆方向に回転させる時間が８秒前後、すなわち、計量時間と逆方向に回転させる時間との比が１／１．５、また、スクリュを逆方向に回転させる回転数が１０回転前後であると、スクリュの供給部に溶融樹脂が進入したことを確認することができた。【００６８】  さらに、本発明の発明者は、射出装置を使用して追加の実験を行った。当該実験においては、スクリュは直径５０〔ｍｍ〕の硬質クロムメッキ処理スクリュを使用した。また、スクリュの回転速度は逆方向の回転において５０〔回／分〕、計量工程においてスクリュを正方向に回転させた時間、すなわち、計量時間は６秒、加熱シリンダの温度は２４０〔℃〕であった。そして、交換前の樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）に赤色のマスターバッチを加えた樹脂（混合比１０：１）から、新しい樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）に白色のマスターバッチを加えた樹脂（混合比１０：１）に置き換える作業を行った。この場合、射出ノズルから射出された樹脂によって平板を成形し、該平板の色調が赤色から白色に変わるまでの樹脂量を測定した。なお、色調の測定は、分光測色計によるａ値測定によって行った。また、計量値は５０〔ｍｍ〕である。さらに、スクリュを逆方向に回転させる時間、すなわち、逆回転時間は３秒であり、計量時間に対する比は１／２であった。【００６９】  前記追加の実験によって、従来の方法と比較して、使用する樹脂の量を２０〜３０〔％〕削減することができることが確認された。さらに詳細に説明すると、前記追加の実験によって、図６に示されるような結果を得ることができた。図６に示される表は、計量時間に対する逆回転時間の比を変化させた場合における残留樹脂の除去効果及び供給部への逆流の影響を受けた計量安定性の評価結果である。図６に示される表において、×は不良、○は良好、及び、◎は非常に良好という評価結果を示している。【００７０】  図６から、スクリュを逆方向に回転させる時間を十分に長くしないと、残留樹脂を十分に取り除くことができないことが分かる。一方、スクリュを逆方向に回転させる時間を長くし過ぎると、溶融樹脂がスクリュの供給部に進入してしまい、計量安定性が低下することが分かる。具体的には、計量時間に対する逆回転時間の比が１／１０以上であれば残留樹脂を十分に取り���くことができることが分かる。さらに、計量時間に対する逆回転時間の比が１／５以上であれば残留樹脂を非常に効果的に取り除くことができることが分かる。一方、計量時間に対する逆回転時間の比が１／１．２になると、溶融樹脂がスクリュの供給部に進入し、計量安定性に悪影響を及ぼすことが分かる。これらのことから、計量時間に対する逆回転時間の比が１／１０〜１／１．５であれば十分な効果を得ることができると言える。さらに、計量時間に対する逆回転時間の比が１／５〜１／１．５であればより良好な効果を得ることができると言える。【００７１】  また、スクリュの回転速度は、高い方が望ましいが、溶融樹脂の移動量はスクリュの回転速度に依存するため、１００〔回／分〕より高い回転速度にスクリュを逆方向に回転させると、溶融樹脂がスクリュの供給部に進入する恐れがある。そのため、スクリュの回転速度が５０〜１００〔回／分〕の範囲でスクリュを逆方向に回転させると、計量安定性を維持しながら、短時間で残留樹脂を取り除くことができる。【００７２】  なお、射出成形機におけるパージを行う動作は、オペレータによる手動操作によって行われてもよいが、制御装置によって制御されて自動的に行われるようにしてもよい。【００７３】  このように、本実施の形態においては、加熱シリンダ２２内に残留する樹脂のパージを行う際に、スクリュ２４を軸方向に関してスクリュストロークの前進限位置に固定して逆方向に回転させるようになっている。これにより、スクリュ２４のフライト３５の裏面３５ｂには加熱シリンダ２２内の溶融樹脂４１の圧力がかけられる。そして、圧力がかけられた溶融樹脂４１がフライト３５の裏面３５ｂに強く押し付けられた状態で該裏面３５ｂと擦れ合うことによって、付着していた樹脂が前記裏面３５ｂから取り除かれる。そのため、従来の方法では取り除くことが困難であったフライト３５の裏面３５ｂに付着した樹脂も取り除くことができ、スクリュ２４に付着した樹脂を確実に取り除くことが可能となる。したがって、短時間で加熱シリンダ２２内に残留する樹脂を完全にパージすることができる。【００７４】  加熱シリンダ２２内に残留する溶融樹脂４１は、加熱シリンダ２２の内面やスクリュ２４に付着するが、計量工程においてスクリュ２４を正方向に回転させたり、射出工程においてスクリュ２４を前進させたりすることによって流動する溶融樹脂４１に擦り取られるので、比較的容易に取り除かれる。この場合、スクリュ２４を正方向に回転させたり、前進させたりすることによって、溶融樹脂４１が加熱シリンダ２２の内面、スクリュ２４におけるチャネル３６の底面やフライト３５の表面３５ａに押し付けられた状態で流動するためであると考えられる。しかし、スクリュ２４を正方向に回転させたり、前進させたりしても、フライト３５の裏面３５ｂに溶融樹脂４１が押し付けられることがない。そのため、従来においては、フライト３５の裏面３５ｂに付着した樹脂を取り除くことができなかった。これに対して、本実施の形態においては、スクリュ２４を軸方向に関してスクリュストロークの前進限位置に固定して逆方向に回転させることによって、圧力がかけられた溶融樹脂４１がフライト３５の裏面３５ｂに��く押し付けられた状態で該裏面３５ｂと擦れ合うので、裏面３５ｂに付着していた樹脂を取り除くことができる。【００７５】  また、スクリュ２４を正方向に回転させる動作と逆方向に回転させる動作とを何回か繰り返して行うことによって、スクリュ２４に付着した樹脂をより確実に取り除くことができる。なお、スクリュ２４を逆方向に回転させる際に、スクリュ２４を軸方向に関して固定する位置は、必ずしも、スクリュストロークの前進限位置でなくてもよい。前述のように、前進限位置の近傍であればよいし、また、金型内への成形材料の充填完了位置であってもよい。さらに、スクリュ２４を逆方向に回転させても樹脂が供給部３７へ逆流しない範囲であるスクリュストロークの半分までの範囲であってもよい。すなわち、金型内への成形材料の充填完了位置又は前進限位置から計量行程の１／２までの範囲において、スクリュ２４を後退方向に移動させた後に固定して、スクリュ２４を逆方向に回転させることもできる。また、前述のように、スクリュ２４を軸方向に関して厳密に固定しなくとも、スクリュ２４が軸方向に関してほとんど移動しない状態、すなわち、スクリュ２４の軸方向の速度が零速近傍であればよい。【００７６】  なお、本実施の形態においては、前記パージ方法として、スクリュ２４を前進させることによって溶融樹脂４１を射出ノズル２３から排出しているが、スクリュ２４を一定位置に固定しておいて、スクリュ２４を正方向に回転させて溶融樹脂４１を射出ノズル２３から排出するようにしてもよい。また、樹脂の交換等の際に、加熱シリンダ２２内の樹脂をすべて排出する場合の動作について説明したが、本発明は、成形品の成形を行っている場合にも適用することができる。すなわち、成形品の成形を行っている際に、スクリュ２４のフライト３５の裏面３５ｂに付着している樹脂を該裏面３５ｂから取り除いて除去することもできる。【００７７】  例えば、成形品の成形を行っている際に、計量工程を行う前に、スクリュ２４を軸方向に関してスクリュストロークの前進限位置に固定して逆方向に回転させるようにする。これにより、加熱シリンダ２２内の溶融樹脂４１に圧力がかけられるので、スクリュ２４のフライト３５の裏面３５ｂに付着している樹脂が取り除かれる。そして、取り除かれた樹脂は、溶融樹脂４１内に混入するので、次の射出工程において、射出ノズル２３から射出され、加熱シリンダ２２内から除去される。なお、すべての成形ショットにおいてスクリュ２４を逆方向に回転させる動作を行うことによって、計量を安定させることができる。
また、前記スクリュ２４の逆方向の回転は、所定回数の計量工程に１回行うようにしてもよい。この場合、すべての成形ショットにおいてスクリュ２４を逆方向に回転させる動作を行うよりも、成形サイクルを短縮することができる。さらに、スクリュ２４を逆方向に回転させても樹脂が供給部３７へ逆流しない範囲である前進限からスクリュストロークの半分までの範囲において、スクリュ２４を後退方向に移動させた後に固定して、スクリュ２４を逆方向に回転させることもできる。【００７８】  該スクリュ２４のフライト３５の裏面３５ｂに付着している樹脂は、長時間に亘り加熱シリンダ２２内において熱を受けるので、すなわち、熱履歴が大きいので、劣化している可能性が高い。そして、劣化した樹脂が何らかの原因でフライト３５の裏面３５ｂから剥がれ落ちて、溶融樹脂４１内に混入すると、成形品の品質が低下してしまう。そこで、成形品の成形を行っている際に、前述されたようにして、定期的にフライト３５の裏面３５ｂに付着している樹脂を取り除くことによって、劣化した樹脂が溶融樹脂４１内に混入して成形品の品質を低下させることを防止することができる。【００７９】  なお、前記所定回数は、適宜設定することができる。例えば、毎回計量工程を行う前に、スクリュ２４を軸方向に関してスクリュストロークの前進限位置に固定して逆方向に回転させるようにしてもよい。これにより、樹脂がフライト３５の裏面３５ｂに長時間に亘り付着することを防止することができる。【００８０】  また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８１】  この発明は、押出成形装置、ラミネータ等の各種の成形機に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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