(57)【要約】シガレットパッケージにおけるインナパックのための内包材の供給装置は、内包材を形成するためのウエブを巻回して形成された回転可能なウエブロール（Ｒ）を含み、前記ウエブはアルミニウム箔と、アルミニウム箔にラミネートされ、メンソールを含有した紙層とを有する。供給装置は、ウエブロール（Ｒ）の外周面、即ち、アルミニウム箔の表面からメンソールを除去するスクレーパローラ（４５）を更に含み、スクレーパローラ（４５）はその外周面にウエブロール（Ｒ）の外周面に接触する複数のスクレーパ（５５）を有し、これらスクレーパ（５５）はフェルト材料から形成されている。
2005007512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シガレット束を包み込むための内包材を供給する供給装置は、
回転自在に支持され、前記内包材の原料であるウエブが巻回されてたウエブロールであって、前記ウエブが金属箔と、この金属箔にラミネートされ且つ芳香剤を含有した紙層とを有する、ウエブロールと、
ウエブロールから送出されたウエブを供給位置まで導く供給経路と、
前記供給経路に配置され、前記ウエブを切断して前記内包材を形成する切断ユニットと、
前記ウエブロールを含む前記供給経路に配置され、前記ウエブにおける前記金属箔の表面を清掃するクリーナと
を備える。
【請求項２】
請求項１の供給装置において、
前記芳香剤はメンソールである。
【請求項３】
請求項２の供給装置において、
前記クリーナは、前記ウエブロールの外周面にて前記金属箔の表面に摺接するスクレーパを含む。
【請求項４】
請求項３の供給装置において、
前記クリーナは、
前記ウエブロールの近傍に回転自在に支持された基端を有し、前記ウエブロールの外周面に向けて付勢されたアームと、
前記アームに先端に取付けられ、且つ、前記スクレーパを有するホルダと
を更に含む。
【請求項５】
請求項４の供給装置において、
前記ホルダは前記アームに対して回転可能であって、前記スクレーパを複数有する。
【請求項６】
請求項５の供給装置において、
前記ホルダはスクレーパローラであり、
前記スクレーパローラは、前記アームに支持されたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されたスリーブと、前記スリーブと前記ローラ軸との間に配置され、前記ウエブロールの回転方向と同一方向の回転のみを許容するワンウエイクラッチと、
前記スリーブ上に取外し可能に取付けられたローラシェルと
を含み、
前記スクレーパは前記ローラシェルの外周面にその周方向に間隔を存して配置されている。
【請求項７】
請求項６の供給装置において、
前記スクレーパはフェルト材料から形成されている。
【請求項８】
請求項７の供給装置において、
前記ウエブロールの径が前記ウエブロールの使用限度を決定する最小径に達したことを検出する検出器を更に含む。
【請求項９】
請求項８の供給装置において、
前記検出器は、
前記ウエブロールを支持し且つフランジを有したボビンと、
前記スクレーパローラに取付けられ、前記ウエブロールの径が最小径に達したとき、前記ボビンのフランジに接触する当接部材と
を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シガレットパッケージ内にて、シガレット束を包み込むための内包材を供給する装置に係り、より詳しくは、シガレット束中の個々のフィルタシガレットに対して、たばこ本来の風味や味覚以外の芳香を付与することができる内包材の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  この種のフィルタシガレットのための芳香材は、フィルタシガレットの刻たばこ又はフィルタの繊維に直接に付与されるか、又は、シガレット束を包み込む内包材に塗布されている。例えば、米国特許（Ｕ．Ｓ．Ｐ  Ｎｏ．３，９０６，８９３）には、メンソールが塗布された内包材、即ち、ウエブを製造するための装置が開示されている。【０００３】  より詳しくは、ウエブは表面側のアルミニウム箔と裏面側の紙層とをラミネートして得られ、米国特許の装置はフィードスプールから送り出されたウエブの裏面に液状のメンソールの芳香剤を塗布し、その紙層に含浸させる。この後、装置は、芳香剤が含浸されたウエブを巻取りスプールに巻き取り、内包材のためのウエブロールを形成する。【０００４】  上述したウエブロールがシガレットパッケージの包装機、即ち、内包材の供給装置に使用されたとき、ウエブはウエブロールから切断位置まで供給経路に沿って導かれ、そして、切断位置にて所定の長さ毎を有した個々の内包材に切断される。この後、包装機は、内包材にシガレットの束を包み込んでインナパックを形成し、この後、インナパックを外包材により更に包み込んでシガレットパッケージを形成する。【０００５】  上述したように内包材の紙層に芳香剤が含浸されているとき、芳香剤から気化した芳香成分はインナパック内のフィルタシガレットに移り、この結果、フィルタシガレットに付加的な芳香が付与される。【０００６】  芳香剤が含浸されたウエブがウエブロールの状態にあるとき、芳香剤は紙層からこの紙層に隣接したウエブの表面、即ち、アルミニウム箔に転写される。このため、ウエブがウエブロールから切断位置まで移送されるとき、前述した供給経路を形成する多数のガイドローラやガイドプレート等のガイドに芳香剤が付着し、ガイドに汚れが発生する。特に、アルミニウム箔は紙層よりも平滑であるため、アルミニウム箔に転写された芳香剤は、紙層に比べて、ガイドに芳香剤を付着させ易い。【０００７】  上述したようにガイドが芳香剤により汚れると、ウエブのスリップや蛇行が発生し易い。このため、供給装置内での内包材の形成や供給が正確に実施されず、包装機にてインナパックの成形不良を発生させる。最悪の場合には、ウエブの移送自体が不能となり、包装機の運転停止をも招く。
【発明の開示】
【０００８】  本発明の目的は、芳香剤が付与されたウエブがウエブロールから供給経路に沿って移送されるとき、供給経路を形成するガイドへの芳香剤の付着を低減し、包装機でのインナパックの形成が良好に行える内包材の供給装置を提供することにある。
【０００９】  上記の目的を達成するため、本発明の内包材の供給装置は、
【００１０】  回転自在に支持され、内包材の原料であるウエブが巻回されたウエブロールであって、ウエブが金属箔と、この金属箔にラミネートされ且つ芳香剤を含有した紙層とを有する、ウエブロールと、
【００１１】  ウエブロールから送出されたウエブを供給位置まで導く供給経路と、
【００１２】  供給経路に配置され、ウエブを切断して内包材を形成する切断ユニットと、
【００１３】  ウエブロールを含む供給経路に配置され、ウエブにおける金属箔の表面を清掃するクリーナと
を備える。
【００１４】  具体的には、芳香剤はメンソールであり、そして、クリーナはウエブロールの外周面にて金属箔の表面に摺接するスクレーパを含む。
【００１５】  上述した供給装置によれば、ウエブがウエブロールの状態にあるとき、ウエブの紙層から金属箔の表面に芳香剤が転写されても、ウエブがウエブロールから送出されるとき、スクレーパは金属箔の表面に転写された芳香剤を除去、即ち、清掃する。
【００１６】  それ故、ウエブの供給経路を形成するガイドに付着する芳香剤は少なく、芳香剤の付着に起因したウエブのスリップや蛇行、また、そのジャムが防止される。この結果、ウエブの切断により得られる内包材のサイズや供給位置が共に正確になることから、内包材によるシガレット束の包み込み、つまり、インナパックの形成もまた良好となる。
【００１７】  より具体的には、クリーナは、ウエブロールの近傍に回転自在に支持された基端を有し、ウエブロールの外周面に向けて付勢されたアームと、このアームに先端に取付けられ、且つ、スクレーパを有するホルダと更に含む。
【００１８】  この場合、ウエブロールの径が縮小しても、スクレーパはウエブロールに向けて常時付勢されている。それ故、スクレーパはウエブ、即ち、金属箔の表面から芳香剤を良好に除去することができる。
【００１９】  好ましくは、ホルダはアームに対して回転可能であって、スクレーパを複数有する。この場合、ホルダはスクレーパローラを形成し、このスクレーパローラは、アームに支持されたローラ軸と、このローラ軸に回転自在に支持されたスリーブと、スリーブとローラ軸との間に配置され、ウエブロールの回転方向と同一方向の回転のみを許容するワンウエイクラッチと、スリーブ上に取外し可能に取付けられたローラシェルとを含み、スクレーパはローラシェルの外周面にその周方向に間隔を存して配置されている。
【００２０】  ウエブロールからのウエブの送出に伴い、ウエブロールが回転しても、スクレーパローラはワンウエイクラッチの存在により回転されてない。従って、スクレーパローラの少なくとも１つのスクレーパは、ウエブから芳香剤を確実に除去、即ち、清掃することができる。
【００２１】  また、ウエブから除去された芳香剤はスクレーパローラにおけるスクレーパ間の凹所に捕獲され、芳香剤の飛散が防止される。更に、スクレーパローラは複数のスクレーパを有しているので、スクレーパローラの回転により、ウエブロールの外周面に新たなスクレーパを押し付けることができる。即ち、スクレーパの交換が容易である。
【００２２】  好ましくは、スクレーパはフェルト材料から形成されている。この場合、スクレーパはウエブの表面、即ち、金属箔に傷を付けることなく、芳香剤を良好に除去することができる。
【００２３】  供給装置は、ウエブロールの径がウエブロールの使用限度を決定する最小径に達したことを検出する検出器を更に含むことができる。この場合、検出器は、ウエブロールを支持し且つフランジを有したボビンと、スクレーパローラに取付けられ、ウエブロールの径が最小径に達したとき、ボビンのフランジに接触する当接部材と含む。
【００２４】  この場合、検出器の当接部材がスクレーパローラに取付けられているので、当接部材を支持するためのアームを別に備える必要はない。なお、検出器は、供給装置がウエブを連続して供給する場合、必要不可欠である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一実施例の掻取り装置を備えた包装機の概略図、
【図２】図１の掻取り装置を示した縦断面図、
【図３】図２のスクレーパローラを示した端面図、
【図４】図１の掻取り装置の動作過程を示した図、
【図５】図４中の一部を拡大して示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】  図１の包装機はホッパ装置１０を備える。ホッパ装置１０は３つのホッパ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを有し、これらホッパ内に多数のフィルタシガレットが蓄えてられている。ホッパ１０ａ〜１０ｃは集積ポケット１１の移送方向に互いに隣接して配置されている。各集積ポケット１１は１つのホッパを通過するとき、そのホッパから所定本数のフィルタシガレットを受取り、この結果、集積ポケット１１が３つのホッパを全て通過したとき、集積ポケット１１内にブロック形状をなすシガレット束が収容される。シガレット束は２０本のフィルタシガレットを有し、これらフィルタシガレットは集積ポケット１１内にて、上、中、下の段積み状態で配置されている。より詳しくは、上下の段は７本のフィルタシガレットを有し、中段は６本のシガレットを有する。【００２７】  この後、集積ポケット１１は移送ラインに沿い、１点鎖線で示された第１ホイール１２まで移送される。第１ホイール１２はその回転に伴い、集積ポケット１１からシガレット束を受け取り、そして、受取ったシガレット束を１点鎖線で示された第２ホイール１３に向けて移送する。第１及び第２ホイール１２，１３は垂直姿勢で配置されている。【００２８】  第２ホイール１３は複数の折込みポケット１４を有し、これら折込みポケット１４は第２ホイール１３の周方向に等間隔を存して配置されている。第２ホイール１３の回転に伴い、折込みポケット１４は第１ホイール１２からシガレット束を受け取るとともに、シート状の内包材ＩＷを受け取る。この際、内包材ＩＷは折込みポケット１４内にて、シガレット束の回りにＵ字状に巻付けられる。【００２９】  一方、内包材ＩＷは内包材供給装置１５から第１及び第２ホイール１２，１３間に供給される。内包材供給装置１５は垂直な回転タレット１６を備え、この回転タレット１６は２つのボビン１７，１８を有する。これらボビン１７，１８は回転タレット１６の直径方向に互いに離れて配置されており、ボビン１７，１８にウエブロールＲ１，Ｒ２がそれぞれ取付けられている。【００３０】  ウエブロールＲは、環状のコアと、このコアに巻き付けられたウエブＷを含み、ウエブＷはその表面を形成するアルミニウム箔と、このアルミニウム箔にラミネートされ、ウエブＷの裏面を形成する紙層と、この紙層に塗布されて含浸した芳香剤、例えばメンソールとを有する。【００３１】  回転タレット１６は、ウエブロールＲ１，Ｒ２の近傍にそれぞれ掻取り装置１９，２０を備えている。これら掻取り装置１９，２０については、後に詳細に説明する。【００３２】  内包材供給装置１５が図１に示される状態にあるとき、ウエブロールＲ１のから送出されたウエブＷ１は供給経路ＰＷに沿って導かれる。供給経路ＰＷは第１及び第２ホイール１２，１３に向けて延び、これらホイール１２，１３間の領域に終端を有する。【００３３】  供給経路ＰＷの途中には自動接続ユニット２１が配置されており、ウエブロールＲ１から送出されたウエブＷ１は、自動接続ユニット２１、サブフィードユニット８０、ウエブリザーバ２２及び走行ガイド２４、エンボス加工ユニット２５及びメインフィードユニット２８を順次通過し、サブ及びメインフィードユニット８０，２８は互��に協働してウエブＷ１を走行させる。。【００３４】  一方、ウエブロールＲ２のウエブＷ２は自動接続ユニット２１まで引き出されている。この場合、ウエブロールＲ１が使用中ロールとして使用され、ウエブロールＲ２は待機中ロールである。【００３５】  自動接続ユニット２１は、サブフィードユニット８０及びウエブリザーバ２２と協働し、使用中ロールをロールＲ１からロールＲ２に切換える。より詳しくは、ウエブロールＲ１のウエブＷ１の残量が所定量以下になったとき、サブフィードユニット８０はメインフィードユニット２８よりも速い速度で駆動される。それ故、ウエブリザーバ２２はそ内部に複数のダンサローラ２３を使用してウエブＷ１を所定の長さだけ蓄える。この後、サブフィードユニット８０によるウエブロールＲ１からのウエブＷ１の送出が停止される。この状態で、自動接続ユニット２１はウエブＷ１にウエブＷ２の先端を接続し、そして、これらウエブの接続位置よりも上流位置にてウエブＷ１を切断する。この後、自動接続ユニット２１はサブフィードユニット８０の駆動を再開し、この結果、ウエブＷの送出はロールＲ１からロールＲ２に切換えられる。【００３６】  上述したウエブの接続作業中、ウエブリザーパ２２内に蓄えられたウエブＷ１がエンボス加工ユニット２５に向けて供給され続けるので、ウエブＷの連続供給が可能となり、また、ウエブＷの張力はウエブリザーバ２２のダンサーローラ２３により一定に維持されている。【００３７】  エンボス加工ユニット２５は、複数のガイドローラ２６により形成されたウエブＷの内部経路と、内部経路に配置された一対のエンボスローラ２７とを含む。ウエブＷがエンボスローラ２７間を通過するとき、エンボスローラ２７はウエブＷに所定のパターンを有したエンボスを形成する。【００３８】  エンボス加工されたウエブＷは、エンボス加工ユニット２５からメインフィードユニット２８を経て切断ユニット２９に供給される。この際、切断ユニット２９はウエブＷを所定の長さ毎に切断し、これにより、内包材ＩＷがウエブＷから形成される。この後、内包材ＩＷはサクションフィードベルト３０及び加速ローラユニット３１を介して供給経路ＰＷの終端に順次供給され、そして、前述したようにシガレット束とともに第２ホイール１３の折込みポケット１４内に押し込まれる。【００３９】  第２ホイール１３の回転に伴い、折込みポケット１４内のシガレット束は第２ホイール１３の周方向に移送される。この移送過程にて、シガレット束の回りに巻付けられた内包材ＩＷに対して、公知のようにシガレット束の端面を閉じるためのエンドフラップの折込み、そして、シガレット束の両側面を閉じるためのサイドプラップの折込みが順次実施され、これにより、インナパックＩＰが形成される。【００４０】  図１に示されるように、第２ホイール１３には第３ホイール３３が隣接しており、この第３ホイール３３は第１ホイール１２から第２ホイール１３の直径方向に離間している。第３ホイール３３は複数の移送ポケット（図示しない）を有し、各移送ポケットは、第３ホイールの回転に伴い、第２ホイール１３からインナパックＩＰを順次受け取る。この後、インナパックＩＰは移送ポケットとともに第３ホイール３３の周方向に移送される。【００４１】  更に、第３ホイール３３には第４ホイール３４が隣接しており、第４ホイール３４は第３ホイール３３と同様に水平姿勢で配置されている。より詳しくは、第４ホイール３４は第３ホイール３３の下側に位置付けられ、これら第３及び第４ホイール３３，３４の外周は一部が互いに上下方向にオーバラップしている。第３ホイール３３上のインナパックＩＰは第４ホイール３４に到達したとき、第３ホイール３３から第４ホイール３４の移送ポケット内に乗り移り、この後、第４ホイール３４の回転に伴い、その周方向に移送される。【００４２】  一方、第４ホイール３４はサブブランク供給装置３５に接続されており、サブブランク供給装置３５は、第４ホイール３４の移送ポケットがインナパックＩＰを受け取る前に、その移送ポケットにサブブランクを供給する。【００４３】  より詳しくは、サブブランク供給装置３５はウエブロールＲＳを備えており、ブランクロールＲＳはウエブＷＳを供給経路ＰＳＢに沿って送り出す。この供給経路ＰＳＢにはノッチ／カッタローラ、フィードユニット及び切断ユニットがロールＲＳ側から順次配置されているが、これらは何れも図１中に示されていない。フィードユニットはウエブＷＳを間欠的に供給し、この供給過程にて、ノッチ／カッタローラはウエブＷＳに一対のサイド折り込み線等を形成し、そして、切断ユニットはウエブＷＳを所定の長さ毎に切断し、サブブランクを形成する。【００４４】  第４ホイール３４の移送ポケットがサブブランクを受取った後に、第３ホイール３３に到達すると、その移送ポケット内に第３ホイール３３のインナパックＩＰがサブブランクとともに押し込められる。この際、サブブランクはサイド折込み線から折り込まれてインナフレームを形成し、このインナフレームはインナパックＩＰに接着される。この後、インナフレームを備えたインナパックＩＰは、第４ホイール３４の回転に伴い移送される。【００４５】  更に、第４ホイール３４にはメインブランク供給装置３６が接続されており、このメインブランク供給装置３６は第４ホイール３４上のインナパックＩＰにメインブランク（外包材）を供給する。図１に示されているように、メインブランク供給装置３６はメインブランクを蓄えたホッパ３７を備えている。メインブランクはホッパ３７から供給経路ＰＭＢに沿って第４ホイール３４に１枚ずつ移送され、そして、第４ホイール３４の供給位置に位置付けられたインナパックＩＰに供給される。より詳しくは、メインブランクは前述したインナフレームとの間にてインナパックＩＰを挟むようにしてインナパックＩＰ上に載せられる。【００４６】  第４ホイール３４の供給位置の直上には、第５ホイール３８が垂直姿勢で配置されている。第５ホイール３８は複数の折込みポケット（図示しない）を有し、各折込みポケットは第５ホイール３８の回転に伴い、第４ホイール３４から、インナフレーム及びメインブランクを備えたインナパックＩＰを受け取り、この際、メインブランクの一対のインナサイドフラップが折り込まれる。この後、受け取られたインナパックＩＰは第５ホイール３８の周方向に移送され、この移送過程にて、メインブランクに対する残りの折込みプロセスが順次実施され、この結果、シガレットパッケージＳＰが形成される。【００４７】  この後、シガレットパッケージＳＰは、第５ホイール３８から第６ホイール３９、第７ホイール４０及び第８ホイール４１を経て送出ライン４２に移送され、送出ライン４２はシガレットパッケージＳＰをフィルム包装機に供給する。フィルム包装機は、シガレットパッケージをフィルムシートにより包装する。【００４８】  次に、前述した掻取り装置１９，２０について説明するが、これら掻取り装置１９，２０は同一構造を有する。それ故、説明の重複を避けるため、掻取り装置１９に関してのみ以下に説明する。【００４９】  図２に示されるように、掻取り装置１９は支持軸４３を備え、この支持軸４３は前述した内包材供給装置１５の回転タレット１６から水平に延び、そして、先端を有する。支持軸４３の先端にはアーム４４、即ち、その基端が回転自在に取付けられ、アーム４４はウエブロールＲ１に向けて延びている。【００５０】  アーム４４の基端と支持軸４３との間には捩りコイルばね（図示しない）が配置され、そして、アーム４４の先端にスクレーパローラ４５が取付けられている。捩りコイルばねは、アーム４４を介してスクレーパローラ４５をウエブロールＲ１に向けて付勢し、これにより、スクレーパローラ４５はウエブロールＲ１の外周面に押付けられている。【００５１】  より詳しくは、スクレーパローラ４５はローラ軸４６を有し、ローラ軸４６はウエブロールＲ１の軸線と平行に延びている。ローラ軸４６の基端はアーム４４の先端に回転不能にして支持されている。【００５２】  ローラ軸４６の外側にはスリーブ４７が同心的に配置されている。スリーブ４７はローラ軸４６の軸線方向に延び、アーム４４側の一端にフランジ４７ａを有する。更に、スリーブ４７の外周面にはその軸線方向中央に周溝４７ｂが形成されている。【００５３】  スリーブ４７の一端部内には一対の軸受６０が配置されている。これら軸受６０はスリーブ４７の軸線方向に互いに離間し、ローラ軸４６に対してスリーブ４７の一端部を回転自在に支持する。一方、スリーブ４７の他端部内にも軸受４９が配置され、この軸受４９はローラ軸４６に対してスリーブ４７の他端部を回転自在に支持する。【００５４】  更に、スリーブ４７の一端部とローラ軸４６との間にはワンウエイクラッチ５０が配置され、このワンウエイクラッチ５０は一対の軸受６０間に挟まれている。ワンウエイクラッチ５０はローラ軸４６の周方向に関し、スリーブ４７の一方向のみの回転を許容する。【００５５】  スリーブ４７の外周面には中空の円筒形状をなすローラシェル４８が配置されている。このローラシェル４８はスリーブ４７の一端部からその他端部まで延び、スリーブ４７の周溝４７ｂを覆っている。ローラシェル４８はスリーブ４７のフランジ４７ａに当接した一端と、その他端に形成されたフランジ４８ａとを有する。【００５６】  更に、ローラシェル４８における一端の内周面には軸方向溝６２が形成されており、この軸方向溝６２はローラシェル４８の一端面にて開口している。一方、スリーブ４７における基端部の外周面からはピン５１が突出し、このピン５１は軸方向溝６２に嵌合されている。軸方向溝���２及びピン５１は、ローラシェル４８とスリーブ４７とが一体的に回転すべく互いに係合されているが、しかしながら、スリーブ４７に対し、ローラ軸４６の先端側に向かうローラシェル４８の軸線方向の移動を許容する。従って、ローラシェル４８はスリーブ４７からローラ軸４６の先端側に向けて引き抜き可能である。【００５７】  図２から明らかなように、スリーブ４７の先端部はローラシェル４８の他端、即ち、そのフランジ４８ａから突出している。スリーブ４７の先端にはリング状のストッパ５２が取付けられており、このストッパ５２はローラシェル４８のフランジ４８ａに当接し、スリーブ４７からのローラシェル４８の抜け出しを阻止している。【００５８】  より詳しくは、ストッパ５２は複数のストッパボルト５３を有し、これらストッパボルト５３はストッパ５２の周方向に離間して配置されている。各ストッパボルト５３はストッパ５２内にねじ込まれ、そして、スリーブ４７内に侵入した内端を有する。即ち、スリーブ４７の先端部にはストッパボルト５３に対応した複数の軸方向溝６４が形成され、これら軸方向溝６４はスリーブ４７の先端面に開口する。それ故、ストッパボルト５３は軸方向溝６４を通じて、スリーブ４７内に侵入することができる。更に、各ストッパボルト５３の先端にはボールが６６が保持されており、このボール６６はスリーブ４７の周溝６８に嵌合されている。この周溝６８はスリーブ４７における先端部の外周面に形成されている。【００５９】  図３に示されるように、ローラシェル４８の外周面には複数の装着溝７０が形成され、これら装着溝７０はローラシェル４８の軸線方向に延び、そして、ローラシェル４８の周方向に等間隔を存して配置されている。各装着溝７０にはスクレーパ５５がそれぞれ嵌合されている。これらスクレーパ５５は例えばフェルト材料から形成され、略矩形の横断面を有する。より詳しくは、各スクレーパ５５はローラシェル４８の外周面から突出し、そして、スリーブ４７のフランジ４７ａとローラシェル４８のフランジ４８ａとの間に亘り、装着溝７０に沿って延びている。従って、スクレーパローラ４５は、ローラシェル４８の周方向に複数の凹所５６を有し、これら凹所５６はスクレーパ５５間にて形成されている。【００６０】  更に、図２に示されるように、ローラ軸４６の基端には検出ディスク５７が偏心して取付けられ、この検出ディスク５７はアーム４４の先端に隣接して配置されている。スクレーパローラ４５、即ち、そのスクレーパ５５がウエブロールＲ１の外周面に接触された状態にあるとき、スクレーパ５５の先端面を含む水平面ＨＰと検出ディスク５５との間には所定の距離Ｄが確保されている。更に、ウエブロールＲ１のボビン１７はその両端にフランジ７２をそれぞれ有し、回転タレット１６側のフランジ７２及び検出ディスク５７は同一の鉛直面内に配置されている。なお、図２中、参照符号Ｃは、ウエブロールＲ１のコアを示す。【００６１】  次に、上述した掻取り装置１９の動作について説明する。【００６２】  前述したようにウエブロールＲ１からウエブＷが送出されているとき、図４に示されるように、スクレーパローラ４５の少なくとも１つのスクレーパ５５がウエブロールＲ１の���周面に押付けられている。【００６３】  ウエブＷの送出に伴い、ウエブロールＲ１が図４中の矢印方向、即ち、反時計方向に回転されるとき、スクレーパローラ４５はウエブロールＲ１から時計方向の回転力を受ける。しかしながら、スクレーパローラ４５のワンウエイクラッチ５０はスクレーパローラ４５の回転を阻止する。それ故、スクレーパ５５はウエブロールＲ１の外周面、即ち、ウエブＷの表面に押付けられた状態に維持され、ウエブＷはその表面がスクレーパ５５に摺接しながら、ウエブロールＲ１から送出される。【００６４】  前述したようにウエブロールＲ１は、ウエブＷをコアＣに巻付けることで形成され、ウエブＷの紙層にはメンソールが含浸されている。このため、ウエブＷがウエブロールＲの状態にあるとき、メンソールが紙層から隣接するウエブＷの表面、即ち、アルミニウム箔に転写され、図５に示されるようにウエブＷの表面ＳにはメンソールＭが付着している。【００６５】  しかしながら、ウエブＷがウエブロールＲ１から送出されるとき、ウエブＷの表面Ｓはスクレーパ５５に摺接するので、表面ＳのメンソールＭはスクレーパ５５により掻き取られ、表面Ｓから除去、即ち、清掃される。スクレーパ５５はフェルト材料から形成されているため、表面Ｓを傷付けることなく、表面ＳからメンソールＭを確実且つ効果的に掻き取ることができる。掻き取られたメンソールＭは、スクレーパローラ４５の凹所５６内に捕獲され、そして、堆積する。それ故、メンソールＭがスクレーパローラ４５の周囲に飛散することもなく、スクレーパローラ４５の周辺がメンソールＭにより汚染されることもない。【００６６】  上述したようにウエブロールＲ１からウエブＷが送出される際には、ウエブＷの表面Ｓ上のメンソールＭがスクレーパ５５により直ちに除去、即ち、清掃されるので、供給経路ＰＷにおいて、ウエブＷの表面Ｓと接触する多数のガイドへのメンソールの付着、即ち、メンソールの付着に起因した供給経路ＰＷの汚れが低減される。従って、供給経路ＰＷ上でのウエブＷのスリップ、蛇行及びジャム等が防止され、ウエブＷは切断ユニット２９にて正確に切断される。この結果、規定のサイズの内包材ＩＷが得られるばかりでなく、内包材ＩＷは前述した第１ホイール１２と第２ホイール１４との間の供給位置に正確に位置付けられ、シガレット束は内包材ＩＷに良好に包み込まれる。【００６７】  ウエブロールＲ１からウエブＷが連続的に送出されるに従いウエブロールＲ１の径は縮小する。即ち、図４に示されるように、ウエブロールＲ１の外径は、最大外径ＤＭＡＸ（実線）から中間外径Ｄ１（２点鎖線）を経てウエブロールＲ１の使用限度を示す最小外径ＤＭＩＮ（１点鎖線）まで減少される。【００６８】  ウエブロールＲ１の外径が最小外径ＤＭＩＮに達したとき、即ち、図４から明らかなようにウエブロールＲ１の表面Ｓがボビン１７のフランジ７２の外周面よりもボビン１７の径方向内側に達したとき、前述した偏心ディスク５７はフランジ７２の外周面に接触する。この時点で、ウエブロールＲ１におけるウエブＷの残量を検出するための検出センサ（図示せず）がオン作動する。検出センサには、偏心ディスク５７とフランジ７２との間の電気的な導通や機���的な接触を検出するセンサを使用することができる。【００６９】  検出センサがオン作動すると、前述した自動接続ユニット２１の作動が開始される。自動接続ユニット２１は前述したようにウエブＷの送出を、ウエブロールＲ１からウエブロールＲ２に切換える。【００７０】  ウエブロールＲ２からウエブＷが送出される際、掻取り装置２０のスクレーパは前述した掻取り装置１９のスクレーパ５５と同様にして、ウエブＷの表面Ｓに付着したメンソールを除去、即ち、清掃する。【００７１】  この後、回転タレット１６が図１でみて反時計方向に約半回転だけ回転され、ボビン１７のウエブロールＲ１は待機位置に移動され、そして、ボビン１８のウエブロールＲ２は使用位置に移動させる。【００７２】  この状態で、ボビン１７のウエブロールＲ１は新たなウエブロールに交換され、このウエブロールが待機ロールとなる。このとき、掻取り装置１９のスクレーパローラ４５は、ワンウェイクラッチ５０により許容された方向に所定の角度だけ手動で回転される。この回転により、スクレーパローラ４５の新たなスクレーパ５５が待機ロールの外周面に押付けられる。従って、ウエブロールＲの交換の度に、新たなスクレーパ５５が待機ロールのウエブＷの表面に押付けられる。【００７３】  スクレーパローラ４５の全てのスクレーパ５５が使用されたとき、ストッパ５２はスリーブ４７から取り外され、ローラシェル４８がスクレーパ５５とともにスリーブ４７から引き抜かれる。この後、新たなスクレーパを備えたローラシェル４８がスリーブ４７に取付けられる。【００７４】  なお、取り外されたローラシェル４８は凹所５６内のメンソールＭが除去された後、再使用可能である。【００７５】  一般的に、ウエブロールの残量、即ち、その最小外径ＤＭＩＮは、掻取り装置におけるアーム４４の角度から検出される。しかしながら、スクレーパローラ４５のスクレーパ５５は変形し易いため、アーム４４の角度に基づきウエブロールの残量を検出するのは適当でない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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