(57)【要約】ニードルベッド上を往復摺動するキャリッジに付設され、キャリッジの往復動の方向切り換えに連動して所定のプレッサーバーを駆動するモータに給電されることにより、モータの回動軸に連繋するプレッサーバー支持腕を介して取付けられたプレッサーバーが横編機の歯口部へ進入するように構成された横編機におけるステッチプレッサーにおいて、歯口部に進入したプレッサーバーを駆動しているモータの非通電時に前記プレッサーバーが横編機の歯口部から退出する側にモータの回動軸を回転させる回動付勢機構を設けた。
2004070099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルベッド上を往復摺動するキャリッジに付設され、キャリッジの往復動の方向切り換えに連動して所定のプレッサーバーを駆動するモータに給電されることにより、当該モータの回動軸の回動に連繋してプレッサーバーが横編機の歯口部へ進入するように構成された横編機におけるステッチプレッサーにおいて、歯口部に進入したプレッサーバーを駆動しているモータの非通電時に前記プレッサーバーが横編機の歯口部から退出する側にモータの回動軸を回転させる回動付勢機構を設けたことを特徴とする横編機におけるステッチプレッサー。
【請求項２】
一端がモータの回動軸若しくはこれに連動する部材に連結され、他端がキャリッジ側の固定部材に連結されたゼンマイバネ若しくはコイルバネで回動付勢機構を形成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機におけるステッチプレッサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、横編機におけるステッチプレッサーに関する。
【背景技術】  ニードルベッド上に多数の編針を並設し、各編針間に揺動シンカーを設けた横編機は、この横編機による編成中に、編針に係止された編目が新たなる編目編成のために編針が上昇したとき、この編針の上昇と共に編針に係止される編目が上昇しないようにするために揺動シンカーやステッチプレッサー等の編目若しくは編地押え装置が設けられる。
揺動シンカーには編糸保持部が形成されており、この編糸保持部の作用によって編目の編糸が保持され、例えば編目編成にあっては、係止された編目がノックオーバー可能なクリア位置を通過できることになる。
しかしながら、前後に対峙されたニードルベッドの編針を使って編まれるリブ編、更に編針間における渡り糸の長さが短いようなリブ編地等に対しては、前記揺動シンカーの編糸保持部によって編目を保持することは困難であった。
そこで、キャリッジ側にステッチプレッサー装置を設け、プレッサーバーを歯口編成領域に作用させて、編目を保持することも考えられるが、歯口部にはシンカーの一部が突出しているため僅かな隙間しかなく、プレッサーバーを歯口部に対して進退動させるように設けることは、ニードルベッド上の任意の位置でキャリッジを反転走行させるようにした横編機に実施することはきわめて難しい。
こうした問題を解消するために本発明の出願人は、揺動シンカーとプレッサーバーとをニードルベッドの歯口部に対し相対的に進退動させるようにしたものを先に提案している（例えば特公平６−７２３４７）。
即ち、特公平６−７２３４７に記載された先の提案にかかるものは、キャリッジに、シンカー揺動制御機構とステッチプレッサー制御機構とを連動するようにして付設し、上記キャリッジの上端部近傍には上記ステッチプレッサー機構で支持されたプレッサーバーを配設し、該プレッサーバーが上記ステッチプレッサー制御機構の作動によってニードルベッド頂部近傍の歯口部に対し進退動できるようにすると共に、上記ステッチプレッサー制御機構と連動するシンカー揺動制御機構によって前記シンカーが揺動するようにし、更に前記シンカー揺動制御機構とステッチプレッサー制御機構とによってキャリッジの方向反転時に、上記プレッサーバー及びシンカーが相対して進退駆動制御されるようにしたものである。
本発明の出願人による先の提案では、シンカー揺動制御機構と連動するステッチプレッサー制御機構のプレッサーバーの歯口部への進退揺動がモータの正逆切替により行なわれることから、編地の編成時には、キャリッジの進行方向に合ったステッチプレッサーのプレッサーバーが歯口部に進入した状態にある。
したがって、編地の編成中にキャリッジ内の編成カムの破損等の異常が発生し、モータへの給電を止めて横編機を停止した場合、プレッサーバーが歯口部に進入した状態で残されてしまう。
ステッチプレッサーのプレッサーバーが歯口部に進入した状態で残されてしまうと、キャリッジ内の編成カムを取り替えるためにキャリッジを左側に移動させ、転換レールを支持するブラッケットを越えて移動させ、編機からキャリッジを降ろす際にプレッサーバーがブラッケットに衝突してしまう。
こうした場合、プレッサーバーを分解して取り外すか、モータの軸を手動で回転させてプレッサーバーと前記ブラケットとの衝突を回避できる状態に保持したままキャリッジを移動させなければならず手間がかかるという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、モータへの給電が停止した状態でキャリッジ内の編成カムの取り替え等でキャリッジをブラッケットを越えて移動させる必要があるような時、キャリッジの移動を簡単に行えるようにすることを目的とするものである。
【発明の開示】
上記目的を達成するために本発明にかかる横編機におけるステッチプレッサーは、ニードルベッド上を往復摺動するキャリッジに付設され、キャリッジの往復動の方向切り換えに連動して所定のプレッサーバーを駆動するモータに給電されることにより、モータの回動軸に連繋するプレッサーバー支持腕を介して取付けられたプレッサーバーが横編機の歯口部へ進入するように構成された横編機におけるステッチプレッサーにおいて、歯口部に進入したプレッサーバーを駆動しているモータの非通電時に前記プレッサーバーが横編機の歯口部から退出する側にモータの回動軸を回転させる回動付勢機構を設けたことを特徴とするものである。
また、本発明においては、一端がモータの回動軸若しくはこれに連動する部材に連結され、他端がキャリッジ側の固定部材に連結されたゼンマイバネ若しくはコイルバネで回動付勢機構を形成したことも特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】  図１は本発明にかかるステッチプレッサーを組み込んだ横編機の正面図である。
図２は本発明にかかるステッチプレッサーを組み込んだ横編機の側面図である。
図３は本発明のステッチプレッサー部分の側面図である。
図４は本発明のステッチプレッサーの退出状態を示す側面図である。
図５は本発明のステッチプレッサー部分の平面図である。
図６は本発明のステッチプレッサー部分の背面図である。
図７は本発明の回動付勢機構部分の分解斜視図である。
図８は本発明の回動付勢機構部分の側面図である。
図９は本発明の回動付勢機構部分のステッチプレッサーが退出した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明に係る好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明にかかるステッチプレッサーを組み込んだ横編機の正面図、図２はその側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は図３及び図４に示すように、歯口部２の中心線Ｘを線対称として前後に一対のニードルベッド３・３（片方は図示せず）を逆Ｖ字上に配設し、この各ニードルベッド３・３に、多数の編針（図示省略）を進退摺動可能に収納する。
上記ニードルベッド１の長手方向に配設されたピアノ線４に固定するようにして各シンカー５を編針間に配設し、且つこのニードルベッド３上を長手方向に沿って一対のキャリッジ（図１参照）６が、駆動装置（図示せず）によって任意の位置で反転可能に往復走行するようにしたものである。
この横編機１の上記各キャリッジ６の左右上端部には、図５及び図６に示すように、プレッサーバー８を作動させるステッチプレッサー制御機構９を付設してあり、このステッチプレッサー制御機構９は、図３乃至図７に示すように駆動装置１０のモータ１１の出力軸１１ａに取付けられた回動付勢機構部１４と、プレッサーバー８の揺動リンク機構１５とからなる。
回動付勢機構部１４は、図７に示すように、モータ１１の非通電時にプレッサーバー８が編機１の歯口部２に対し退出する側にモータ１１の回動軸１１ａを回転させるものであって、合成樹脂で内方にバネ収容用空間が形成された容器本体１６と容器本体１６の開口部を蓋する薄い金属製蓋体１７とで形成されたケーシング１８にゼンマイバネ１９を収納してなる。
このゼンマイバネ１９は、その中心側始端部１９ａがモータ１１の出力軸１１ａに取付けられた後述の操作アーム２３に形成された固定用のピン２０に固定され、外周の終端部１９ｂが取付け具２１で容器本体１６（キャリッジ側の固定部材）に固定されている。
上記プレッサーバー８の揺動リンク機構１５は、図３乃至図７に示すように下端がキャリッジ６側の固定部材（図示せず）に回動可能に枢支された前後一対の平行リンクプレート２４・２４と、この平行リンクプレート２４・２４の上端部に支持されたプレッサーバー支持腕２５と、モータ１１の出力軸１１ａに取付けられた操作アーム２３で一方（図上右方）の平行リンクプレート２４の上端の枢支部２４ａを押し引き操作する操作杆２６、及び位置検出機構２７とで形成されている。
そして、プレッサーバー８の形状は、編地押圧部８ａを有する本出願人の先の提案にかかる従来のプレッサーバー８と略同形状のものであって、プレッサーバー支持腕２５の歯口部２側の端部に固定具で取付けられている。
ここで、上記平行リンクプレート２４・２４は操作杆２６が連結されている側が長めにしてあり、これによりプレッサーバー８の編地押圧部８ａは円弧を描いて進退揺動する。
上記位置検出機構２７は、図５及び図６に示すように上記とは反対側に突出されたモータ１１の出力軸１１ｂに取付けられた検出片２８と、この検出片２８を検知する２個の近接センサ２９・２９とからなる。
この近接センサ２９・２９のうち一方がプレッサーバー８の歯口部２への進入検出用であり、他方がプレッサーバー８の歯口部２からの退出用となっている。
上述のように構成された横編機１では、ニードルベッド３・３をキャリッジ６が往復摺動して編地が編成されるが、このキャリッジ６の往復反転時に、ステッチプレッサーを使用する編地ではキャリッジ６の進行方向にあったプレッサーバー８に切り換えられながら編地が編成されるので、図３のように編地の編成中は何れかのプレッサーバー８が歯口部２に進入している。
そして、このプレッサーバー８が歯口部２に進入している状態では図８に示すようにモータ１１の出力軸１１ａの回転によりゼンマイバネ１９はその弾性力に抗して位置検出機構２７の進入用近接スイッチ２９がモータ１１の出力軸１１ｂに取付けられた検出片２８を検出するまで巻き込まれた状態になっている。
この状態で停電等によりモータ１１への給電が停止すると、モータ１１の出力軸１１ａは自由状態となるので、ゼンマイバネ１９の弾性力でモータ１１の出力軸１１ａが図９のように反転し、プレッサーバー８は図３の歯口部２に進入している状態から、図４の歯口部２から退出した状態になる。
斯くしてプレッサーバー８が歯口部２から退出した状態になると、このままキャリッジ６をニードルベッド３から抜き出しても、図１及び図２に示す転換レール３０を支持する支持ブラケット３１に衝突することがなくなる。
尚、上記の実施の形態ではゼンマイバネを使用するようにしてあるが、こうしたものに限られず断面が円形のコイルバネを使用することができるのは勿論である。
以上に説明したように、本発明の横編機におけるステッチプレッサーは、モータの非通電時に前記プレッサーバーが編機の歯口部から退出する側にモータの回動軸を回転させる回動付勢機構を設けてあり、例えば編機に異常が発生し編機への給電を停止した時には、これまでプレッサーバーを歯口部に進入するように駆動させていたモータの駆動が停止されて、モータの回転軸はフリー回転可能となり、モータの回転軸は回動付勢機構でプレッサーバーが歯口部から退出する方向に回転される。
これにより、プレッサーバーが歯口部から退出するので、不意の編成カムの取り替え等、キャリッジを編機から降ろすためブラッケットを越えて移動させる場合に、そのまま移動させることができるので、キャリッジを編機から降ろすためキャリッジを移動させる際の手間や時間を短縮できるという利点がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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