(57)【要約】光モジュールにおいて、安価な構成で戻り光を防止する技術が開示され、この技術によればＳＵＳ３０３の円筒形金属部品の先端面に光ファイバ素線２の先端を露出するための穴を形成した後に、光ファイバ１を通すための穴をあけて筒形の金属フェルール３を作成し、また、ＳＵＳ３０４の円筒形金属部品に光ファイバと金属フェルール３を通すための穴を形成して金属フェルール４を作成する。金属フェルール４の空洞部に金属フェルール３を圧入などにより挿入、接合させ、また、光ファイバ素線が金属フェルール３の先端面から露出するように光ファイバを金属フェルール３、４の穴に挿入する。光ファイバと金属フェルール３、４の間は接着剤１７にて接合する。
2004079422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部が光軸に対して斜めに形成された光ファイバと、
前記光ファイバの先端部が突出するように前記光ファイバを支持するフェルールとを、
備えた光モジュール。
【請求項２】
前記光ファイバと前記フェルールが接着剤にて接合されていて、前記光ファイバの端面にて、前記光ファイバのコアが露出している請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
光ファイバの先端部が突出するように支持するフェルールと前記光ファイバが、前記光ファイバのコアと同じ屈折率の接着剤にて接合されており、前記光ファイバのコアの端部が前記接着剤で覆われている光モジュール。
【請求項４】
前記フェルールから露出する前記光ファイバの長さが前記光ファイバの径の１倍から５倍の範囲にある請求項１に記載の光モジュール。
【請求項５】
前記光ファイバの先端部が突出する前記フェルールのファイバ固定部に凹部を形成し、前記凹部の深さが前記ファイバ先端部の突出量である高さよりも大きい請求項１又は３に記載の光モジュール。
【請求項６】
発光素子を有し、前記光ファイバの突出部の突出量である高さを、前記光ファイバへ入射する前記発光素子の出射信号光が前記フェルールの先端面を照射しない様に高くした請求項５に記載の光モジュール。
【請求項７】
前記フェルールは、前記光ファイバの素線を少なくとも支持する第１のフェルールと、前記第１のフェルールと前記光ファイバを支持する第２のフェルールから構成されており、前記第１のフェルールはＳＵＳ３０３で形成され、前記第２のフェルールはＳＵＳ３０４で形成されている請求項１又は３に記載の光モジュール。
【請求項８】
前記フェルール内部の、前記光ファイバの被覆に面して接合する面に、接着剤を含有することが可能な溝部を有する請求項１又は３に記載の光モジュール。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、送信光が光ファイバの先端面により反射されて発光素子に戻って発光素子の発振が不安定になることを防止するために、光ファイバの先端面を半径方向に対して斜めにカットした光モジュール及びその光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置に関する。
【背景技術】  図１０は従来例として光送信モジュールを示している（例えば特許文献１参照）。光ファイバ１の先端部では光ファイバ素線２が露出するように被覆が除去され、先端部の光ファイバ素線２の回りがジルコニア製のフェルール（以下、ジルコニア・フェルールと言う）２１により支持され、ジルコニア・フェルール２１と光ファイバ１の回りが金属製のフェルール４（以下、金属フェルールと言う）により支持されている。そして、光ファイバ素線２及びジルコニア・フェルール２１の先端面が上記の戻り光を防止するために斜め（図の角度α）に研磨された後、金属フェルール４の回りがスリーブ５により支持される。
【特許文献１】：特開平５−３４３７０９号公報（図７（ｂ）、段落００３５〜００３６）
上記の先端面に対向する半導体発光素子であるＬＤ（レーザダイオード）１０は、ヒートシンク９を介してＴＯ−ＣＡＮタイプのＬＤ用ステム８に支持されるとともに、透明なＴＯ−ＣＡＮタイプのＬＤ用キャップ７により封止され、キャップ７にはレンズ１１が設けられている。ステム８にはまた、ＬＤ１０の背面光を斜めに反射して戻り光を防止するミラー１８が設けられている。ステム８は光学レンズ１１を包囲する形状のフランジ６に結合され（図の１５）、フランジ６はスリーブ５に結合される（図の１４）。
しかしながら、上記従来例では、光ファイバ素線２と共にジルコニア・フェルール２１の先端面を斜めに研磨するので、ジルコニア自体の硬度が高いために、研磨する際、特殊な研磨工具が必要となり、その研磨の工数が多くかかるという問題点がある。また、このような構造では、材料費の高いジルコニアが必ず必要であることから、アクセス系の低価格な光モジュールにおいて必要な価格低減が困難となる。
【発明の開示】
本発明は上記従来例の課題を解決するもので、安価な構成で戻り光を防止することができる光モジュール及びかかる光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は上記目的を達成するために、
先端面が光軸に対して斜めに形成された光ファイバと、
前記光ファイバの前記先端面が突出するように前記光ファイバを支持するフェルールとを備えた構成とした。
以上の構成により、戻り光を防止することができ、また、フェルールを研磨する必要がなくなることにより工数が削減され、より低価格な光送受信モジュールの提供が可能となる。また、フェルールの研磨工程がなくなることにより、フェルールの長さを短くすることができるため、小型化が可能となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光モジュールにおいて、
前記光ファイバと前記フェルールが接着剤にて接合されていて、前記光ファイバの端面にて、前記光ファイバのコアが露出している構成とした。
この構成により、送信光が光学レンズにて集光された後に光ファイバへと通信するのに必要なパワーで結合され、良好な光通信が可能となる。
請求項３に記載の発明は、光ファイバの先端部が突出するように支持するフェルールと前記光ファイバが、前記光ファイバのコアと同じ屈折率の接着剤にて接合されており、前記光ファイバのコアの端部が前記接着剤で覆われている構成とした。
この構成により、光ファイバ素線の先端面に接着剤が付着していても、発光素子から出射される信号光が接着剤で散乱されることがなくなるため良好な光通信が可能となる。また、製造上も接着材が光ファイバのコア端部に付着しているかどうか管理する必要がなくなるため製造性の向上につながる。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の光モジュールにおいて、
前記フェルールから露出する前記光ファイバの長さが前記光ファイバの径の１倍から５倍の範囲にある構成とした。
この構成により、温度変動や衝撃に対しての耐性が高くなり、良好な光通信が可能となる。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は３に記載の光モジュールにおいて、
前記光ファイバの先端部が突出する前記フェルールのファイバ固定部に凹部を形成し、前記凹部の深さが前記ファイバ先端部の突出量である高さよりも大きい構成とした。
この構成により、光ファイバの先端部が保護され、取り扱いやすさが改善され、生産性が向上する。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の光モジュールにおいて、  発光素子を有し、前記光ファイバの突出部の突出量である高さを、前記光ファイバへ入射する前記発光素子の出射信号光が前記フェルールの先端面を照射しない様に高くした構成とした。
この構成により、送信光と光ファイバとの結合効率が高まり、良好な光通信が可能となる。
請求項７に記載の発明は、請求項１又は３に記載の光モジュールにおいて、
前記フェルールは、前記光ファイバの素線を少なくとも支持する第１のフェルールと、前記第１のフェルールと前記光ファイバを支持する第２のフェルールから構成されており、前記第１のフェルールはＳＵＳ３０３で形成され、前記第２のフェルールはＳＵＳ３０４で形成されている構成とした。
この構成により、これまで必ず必要とされてきた高価なジルコニアを用いなくてもよく、低価格で信頼性の高い光モジュールを提供することが可能となる。
請求項８に記載の発明は、請求項１又は３に記載の光モジュールにおいて、
前記フェルール内部の、前記光ファイバの被覆に面して接合する面に、接着剤を含有することが可能な溝部を有する構成とした。
この構成により、ジルコニアを用いなくても接着剤によるファイバとフェルールとの間の接合力を高めることが可能となる。
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１つに記載の光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置である。
この構成により、上記各請求項について示した利点を有する光送受信装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の第１の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図２は、図１のフェルール部分の拡大図、
図３は、本発明の第２の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図４は、本発明の第３の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図５は、本発明の第４の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図６は、本発明の第５の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図７は、本発明の第６の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図８は、本発明の第７の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図９は、本発明の第８の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図、
図１０は、従来の光モジュールを示す概略構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】  ＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態における光モジュールを示す概略構成図である。本発明の「光モジュール」は、光送信及び／又は光受信を行う光送信モジュール、光受信モジュール、光送受信モジュールを含むものである。図２は図１のフェルール部分を拡大して示す。図１、図２において、フェルール部分は、被覆部が設けられている光ファイバ１と、光ファイバ１の先端部において被覆部を除去した光ファイバ素線２と、ＳＵＳ３０３からなる金属フェルール（以下単にフェルールともいう）３と、ＳＵＳ３０４からなる金属フェルール４から構成されている。
以下にフェルール部分の構造について説明する。図１、図２に示すように、まず、光ファイバ１の先端部において光ファイバ素線２が露出するように被覆を除去して、光ファイバ素線２の先端面を斜めにカットする。また、ＳＵＳ３０３の円筒形金属部品の先端面に直径が０．１２７ｍｍの光ファイバ素線２の先端を露出するために０．１２７＋０．００２ｍｍの穴を形成した後に、０．９ｍｍφの光ファイバ１を通すための１．１ｍｍφ程度の穴をあけて筒形の金属フェルール３を作成する。
また、ＳＵＳ３０４からなる円筒形金属部品に、０．９ｍｍφの光ファイバ１を通すための１．１ｍｍφ程度の穴と金属フェルール３を通すための穴を形成して金属フェルール４を作成する。そして、金属フェルール４の空洞部に金属フェルール３を圧入などにより挿入、接合させ、また、光ファイバ素線２が金属フェルール３の先端面から露出するように光ファイバ１を金属フェルール３、４の穴に挿入する。光ファイバ１と金属フェルール３、４の間は接着剤１７にて接合する。フェルール長は３ｍｍから１０ｍｍ程度の長さである。発光素子側の構造は従来例と同じであるので、説明を省略する。
ＬＤ１０から出射した信号光が所望の結合効率で光ファイバ素線２に結合するようにフェルール３、４を３次元的に調芯した後にスリーブ５とフランジ６をＹＡＧ溶接装置を用いて接合する。調芯後は、ＬＤ１０から出射した信号光１２は光学レンズ１１で集光された後に光ファイバ素線２の先端面へと導かれる。光ファイバ素線２の先端面は角度αだけ斜めになっているため、ＬＤ１０から出射した信号光１２が反射することなく光ファイバ素線２へと結合される。
なおフェルール４とスリーブ５との接合箇所は符号１３で、スリーブ５とフランジ６との接合箇所は符号１４で、フランジ６とステム８との接合箇所は符号１５でそれぞれ示されている。
ここで、光ファイバ素線２の突出量ｈを光ファイバ素線２の径の１倍より短くした場合には、光ファイバ１とそれを把持する金属部分との接合に使用する接着剤１７が光ファイバ素線２のコア部に付着するという現象が多発する。また、突出量ｈが光ファイバ素線２の径の５倍よりも長すぎる場合には、温度変化により光ファイバ素線２の先端部のコア位置の可動量が大きくなり、ＬＤ１０と光ファイバ素線２との結合効率が低下するという現象が発生する。これらを避けるために、突出量ｈが光ファイバ素線２の径の１倍から５倍の範囲になるように調整する。以上により、温度変動や衝撃に対しての耐性が高くなり良好な光送受信が可能となる。
＜第２の実施の形態＞
図３に示すように、光ファイバ１及び光ファイバ素線２とそれを把持する金属フェルール３、４との接合に使用する接着剤１７について、接着剤１７の塗布量、塗布方法、硬化温度を調整して光ファイバ素線２の先端面に接着剤１７が付着しないようにすることにより、ＬＤ１０から出射された信号光が光学レンズ１１にて集光された後に、光ファイバ１へ通信するのに必要なパワーで結合され、良好な光送受信が可能となる。
＜第３の実施の形態＞
図４に示すように、例えばＮｉからなる円筒形金属部品の中心部分に光ファイバ素線２用の直径が０．１２６ｍｍ程度の穴を形成した後に、０．９ｍｍφの光ファイバ１を通すための１．１ｍｍφ程度の穴をあけて筒形のフェルール１９を形成する。電気鋳造法においては中に通すピアノ線の径及び公差によりその中心部の穴の径及び公差が決まる。光ファイバ素線２をその穴に通してフェルール１９の先端面から露出させ、フェルール１９と光ファイバ素線２及び光ファイバ１を接着剤１７により接合する。
＜第４の実施の形態＞
また、屈折率が空気中と同じであるような接着剤１７を使用することにより、光ファイバ素線２の先端面に接着剤１７が付着していてもＬＤ１０から出射される信号光が接着剤１７の層及び表面で散乱または反射されることがなくなるため良好な光送受信が可能となる。
図５に示すように、光ファイバ素線２の先端部が突出するように支持するフェルール４と光ファイバ素線２が、光ファイバ素線２のコアと同じ屈折率の接着剤１７にて接合されており、光ファイバ素線２のコアの端部２３が前記接着剤で覆われている構成とする。この構成により、光ファイバ素線２の先端面に接着剤１７が付着していてもＬＤ１０から出射される信号光が接着剤１７で散乱されることがなくなるため、良好な光送受信が可能となる。また、製造上も接着材が光ファイバのコア端部２３に付着しているかどうか管理する必要がなくなるため製造性の向上につながる。
＜第５の実施の形態＞
ここで、図４では、光ファイバ素線２の先端が金属フェルール１９の先端面から突き出ているので、製造時などに取り扱う際、光ファイバ１の先端を傷つける可能性がある。そこで、第５の実施の形態では図６に示すように、金属フェルール１９の先端面に凹部１９ａを形成し、光ファイバ素線２の先端が凹部１９ａ内に入っているように調整することにより、光ファイバ１の先端部が保護され、取り扱いやすさが改善され、生産性が向上する。
＜第６の実施の形態＞
光ファイバ素線２を保持する金属フェルール１９がＬＤ１０から出射される信号光の光路を妨げないよう、図７に示すように、その形状に加工することにより、ＬＤ１０（図１参照）から出射され光学レンズ１１にて集光された信号光１２と光ファイバ素線２との結合効率が高まり良好な光送受信が可能となる。
光ファイバの突出部の突出量である高さｈを、光ファイバ２へ入射する発光素子１０の出射信号光１２が前記フェルール１９の先端面２２を照射しないように高く（大きく）することにより、発光素子１０から出射され光学レンズ１１にて集光された信号光１２と光ファイバ素線２との結合効率が高まり良好な光送受信が可能となる。
＜第７、第８の実施の形態＞
第７、第８の実施の形態ではそれぞれ図８、図９に示すように、フェルール４に光ファイバ１を通すための穴の側面、すなわちフェルール４内部の、光ファイバ１の被覆に面して接合する面に、接着剤１７を含有することが可能な溝部（段部）２０を有するような構造とすることにより、ジルコニアを用いなくても接着剤１７によるファイバ１とフェルール４との間の接合力を高めることが可能となる。なお、上記の実施の形態では、光送信モジュールについて説明したが、本発明は光送受信モジュールにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】  以上説明したように請求項１に記載の発明によれば、戻り光を防止することができ、また、フェルールを研磨する必要がなくなることにより工数が削減され、より低価格な光送受信モジュールが可能となる。また、フェルールの研磨工程がなくなることにより、フェルールの長さを短くすることができるため、小型化が可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、送信光が光学レンズにて集光された後に光ファイバへと通信するのに必要なパワーで結合され、良好な光通信が可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、光ファイバ素線の先端面に接着剤が付着していても、発光素子から出射される信号光が接着剤で散乱されることがなくなるため良好な光通信が可能となる。また、製造上も接着材が光ファイバのコア端部に付着しているかどうか管理する必要がなくなるため製造性の向上につながる。
請求項４に記載の発明によれば、温度変動や衝撃に対しての耐性が高くなり、良好な光通信が可能となる。
請求項５に記載の発明によれば、光ファイバの先端部が保護され、取り扱いやすさが改善され、生産性が向上する。
請求項６に記載の発明によれば、送信光と光ファイバとの結合効率が高まり、良好な光通信が可能となる。
請求項７に記載の発明によれば、これまで必ず必要とされてきた高価なジルコニアを用いなくてもよく、低価格な光モジュールを提供することが可能となる。
請求項８に記載の発明によれば、ジルコニアを用いなくても接着剤によるファイバとフェルールとの間の接合力を高めることが可能となる。
請求項９に記載の発明によれば、請求項１から８のいずれか１つに記載の光モジュールを光送受信に用いるので、上記各請求項について示した利点を有する光送受信装置を提供することが可能となる。
【図１】
2004079422.tif 000003
【図２】
2004079422.tif 000004
【図３】
2004079422.tif 000005
【図４】
2004079422.tif 000006
【図５】
2004079422.tif 000007
【図６】
2004079422.tif 000008
【図７】
2004079422.tif 000009
【図８】
2004079422.tif 000010
【図９】
2004079422.tif 000011
【図１０】
2004079422.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月7日(2005.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部が光軸に対して斜めに形成された光ファイバと、
前記光ファイバの先端部が突出するように前記光ファイバを支持するフェルールとを、
備えた光モジュール。
【請求項２】
前記光ファイバと前記フェルールが接着剤にて接合されていて、前記光ファイバの端面にて、前記光ファイバのコアが露出している請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
光ファイバの先端部が突出するように支持するフェルールと前記光ファイバが、前記光ファイバのコアと同じ屈折率の接着剤にて接合されており、前記光ファイバのコアの端部が前記接着剤で覆われている光モジュール。
【請求項４】
前記フェルールから露出する前記光ファイバの長さが前記光ファイバの径の１倍から５倍の範囲にある請求項１に記載の光モジュール。
【請求項５】
前記光ファイバの先端部が突出する前記フェルールのファイバ固定部に凹部を形成し、前記凹部の深さが前記ファイバ先端部の突出量である高さよりも大きい請求項１又は３に記載の光モジュール。
【請求項６】
発光素子を有し、前記光ファイバの突出部の突出量である高さを、前記光ファイバへ入射する前記発光素子の出射信号光が前記フェルールの先端面を照射しない様に高くした請求項５に記載の光モジュール。
【請求項７】
前記フェルールは、前記光ファイバの素線を少なくとも支持する第１のフェルールと、前記第１のフェルールと前記光ファイバを支持する第２のフェルールから構成されており、前記第１のフェルールはＳＵＳ３０３で形成され、前記第２のフェルールはＳＵＳ３０４で形成されている請求項１又は３に記載の光モジュール。
【請求項８】
前記フェルール内部の、前記光ファイバの被覆に面して接合する面に、接着剤を含有することが可能な溝部を有する請求項１又は３に記載の光モジュール。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送信光が光ファイバの先端面により反射されて発光素子に戻って発光素子の発振が不安定になることを防止するために、光ファイバの先端面を半径方向に対して斜めにカットした光モジュール及びその光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は従来例として光送信モジュールを示している（例えば、下記の特許文献１参照）。光ファイバ１の先端部では光ファイバ素線２が露出するように被覆が除去され、先端部の光ファイバ素線２の回りがジルコニア製のフェルール（以下、ジルコニア・フェルールと言う）２１により支持され、ジルコニア・フェルール２１と光ファイバ１の回りが金属製のフェルール４（以下、金属フェルールと言う）により支持されている。そして、光ファイバ素線２及びジルコニア・フェルール２１の先端面が上記の戻り光を防止するために斜め（図の角度α）に研磨された後、金属フェルール４の回りがスリーブ５により支持される。
【０００３】
上記の先端面に対向する半導体発光素子であるＬＤ（レーザダイオード）１０は、ヒートシンク９を介してTO-CANタイプのＬＤ用ステム８に支持されるとともに、透明なTO-CANタイプのＬＤ用キャップ７により封止され、キャップ７にはレンズ１１が設けられている。ステム８にはまた、ＬＤ１０の背面光を斜めに反射して戻り光を防止するミラー１８が設けられている。ステム８は光学レンズ１１を包囲する形状のフランジ６に結合され（符号１５）、フランジ６はスリーブ５に結合される（符号１４）。
【０００４】
しかしながら、上記従来例では、光ファイバ素線２と共にジルコニア・フェルール２１の先端面を斜めに研磨するので、ジルコニア自体の硬度が高いために、研磨する際、特殊な研磨工具が必要となり、その研磨の工数が多くかかるという問題点がある。また、このような構造では、材料費の高いジルコニアが必ず必要であることから、アクセス系の低価格な光モジュールにおいて必要な価格低減が困難となる。
【特許文献１】特開平５−３４３７０９号公報（図７（ｂ）、段落００３５〜００３６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来例の課題を解決するもので、安価な構成で戻り光を防止することができる光モジュール及びかかる光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置を提供することを目的とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明は上記目的を達成するために、
先端部が光軸に対して斜めに形成された光ファイバと、
前記光ファイバの前記先端部が突出するように前記光ファイバを支持するフェルールとを備えた構成とした。
以上の構成により、戻り光を防止することができ、また、フェルールを研磨する必要がなくなることにより工数が削減され、より低価格な光送受信モジュールの提供が可能となる。また、フェルールの研磨工程がなくなることにより、フェルールの長さを短くすることができるため、小型化が可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光モジュールにおいて、
前記光ファイバと前記フェルールが接着剤にて接合されていて、前記光ファイバの端面にて、前記光ファイバのコアが露出している構成とした。
この構成により、送信光が光学レンズにて集光された後に光ファイバへと通信するのに必要なパワーで結合され、良好な光通信が可能となる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、光ファイバの先端部が突出するように支持するフェルールと前記光ファイバが、前記光ファイバのコアと同じ屈折率の接着剤にて接合されており、前記光ファイバのコアの端部が前記接着剤で覆われている構成とした。
この構成により、光ファイバ素線の先端面に接着剤が付着していても、発光素子から出射される信号光が接着剤で散乱されることがなくなるため良好な光通信が可能となる。また、製造上も接着材が光ファイバのコア端部に付着しているかどうか管理する必要がなくなるため製造性の向上につながる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の光モジュールにおいて、
前記フェルールから露出する前記光ファイバの長さが前記光ファイバの径の１倍から５倍の範囲にある構成とした。
この構成により、温度変動や衝撃に対しての耐性が高くなり、良好な光通信が可能となる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は３に記載の光モジュールにおいて、
前記光ファイバの先端部が突出する前記フェルールのファイバ固定部に凹部を形成し、前記凹部の深さが前記ファイバ先端部の突出量である高さよりも大きい構成とした。
この構成により、光ファイバの先端部が保護され、取り扱いやすさが改善され、生産性が向上する。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の光モジュールにおいて、
発光素子を有し、前記光ファイバの突出部の突出量である高さを、前記光ファイバへ入射する前記発光素子の出射信号光が前記フェルールの先端面を照射しない様に高くした構成とした。
この構成により、送信光と光ファイバとの結合効率が高まり、良好な光通信が可能となる。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１又は３に記載の光モジュールにおいて、
前記フェルールは、前記光ファイバの素線を少なくとも支持する第１のフェルールと、前記第１のフェルールと前記光ファイバを支持する第２のフェルールから構成されており、前記第１のフェルールはＳＵＳ３０３で形成され、前記第２のフェルールはＳＵＳ３０４で形成されている構成とした。
この構成により、これまで必ず必要とされてきた高価なジルコニアを用いなくてもよく、低価格で信頼性の高い光モジュールを提供することが可能となる。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１又は３に記載の光モジュールにおいて、
前記フェルール内部の、前記光ファイバの被覆に面して接合する面に、接着剤を含有することが可能な溝部を有する構成とした。
この構成により、ジルコニアを用いなくても接着剤によるファイバとフェルールとの間の接合力を高めることが可能となる。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１つに記載の光モジュールを光送受信に用いる構成の光送受信装置である。
この構成により、上記各請求項について示した利点を有する光送受信装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態における光モジュールを示す概略構成図である。本発明の「光モジュール」は、光送信及び／又は光受信を行う光送信モジュール、光受信モジュール、光送受信モジュールを含むものである。図２は図１のフェルール部分を拡大して示す。図１、図２において、フェルール部分は、被覆部が設けられている光ファイバ１と、光ファイバ１の先端部において被覆部を除去した光ファイバ素線２と、ＳＵＳ３０３からなる金属フェルール（以下単にフェルールともいう）３と、ＳＵＳ３０４からなる金属フェルール４から構成されている。
【００１６】
以下にフェルール部分の構造について説明する。図１、図２に示すように、まず、光ファイバ１の先端部において光ファイバ素線２が露出するように被覆を除去して、光ファイバ素線２の先端面を斜めにカットする。また、ＳＵＳ３０３の円筒形金属部品の先端面に直径が０．１２７ｍｍの光ファイバ素線２の先端を露出するために０．１２７＋０．００２ｍｍの穴を形成した後に、０．９ｍｍφの光ファイバ１を通すための１．１ｍｍφ程度の穴をあけて筒形の金属フェルール３を作成する。
【００１７】
また、ＳＵＳ３０４からなる円筒形金属部品に、０．９ｍｍφの光ファイバ１を通すための１．１ｍｍφ程度の穴と金属フェルール３を通すための穴を形成して金属フェルール４を作成する。そして、金属フェルール４の空洞部に金属フェルール３を圧入などにより挿入、接合させ、また、光ファイバ素線２が金属フェルール３の先端面から露出するように光ファイバ１を金属フェルール３、４の穴に挿入する。光ファイバ１と金属フェルール３、４の間は接着剤１７にて接合する。フェルール長は３ｍｍから１０ｍｍ程度の長さである。発光素子側の構造は従来例と同じであるので、説明を省略する。
【００１８】
ＬＤ１０から出射した信号光が所望の結合効率で光ファイバ素線２に結合するようにフェルール３、４を３次元的に調芯した後にスリーブ５とフランジ６をＹＡＧ溶接装置を用いて接合する。調芯後は、ＬＤ１０から出射した信号光１２は光学レンズ１１で集光された後に光ファイバ素線２の先端面へと導かれる。光ファイバ素線２の先端面は角度αだけ斜めになっているため、ＬＤ１０から出射した信号光１２が反射することなく光ファイバ素線２へと結合される。
【００１９】
なお、フェルール４とスリーブ５との接合箇所は符号１３で、スリーブ５とフランジ６との接合箇所は符号１４で、フランジ６とステム８との接合箇所は符号１５でそれぞれ示されている。
【００２０】
ここで、光ファイバ素線２の突出量ｈを光ファイバ素線２の径の１倍より短くした場合には、光ファイバ１とそれを把持する金属部分との接合に使用する接着剤１７が光ファイバ素線２のコア部に付着するという現象が多発する。また、突出量ｈが光ファイバ素線２の径の５倍よりも長すぎる場合には、温度変化により光ファイバ素線２の先端部のコア位置の可動量が大きくなり、ＬＤ１０と光ファイバ素線２との結合効率が低下するという現象が発生する。これらを避けるために、突出量ｈが光ファイバ素線２の径の１倍から５倍の範囲になるように調整する。以上により、温度変動や衝撃に対しての耐性が高くなり良好な光送受信が可能となる。
【００２１】
＜第２の実施の形態＞
図３に示すように、光ファイバ１及び光ファイバ素線２とそれを把持する金属フェルール３、４との接合に使用する接着剤１７について、接着剤１７の塗布量、塗布方法、硬化温度を調整して光ファイバ素線２の先端面に接着剤１７が付着しないようにすることにより、ＬＤ１０から出射された信号光が光学レンズ１１にて集光された後に、光ファイバ１へ通信するのに必要なパワーで結合され、良好な光送受信が可能となる。
【００２２】
＜第３の実施の形態＞
図４に示すように、例えばＮｉからなる円筒形金属部品の中心部分に光ファイバ素線２用の直径が０．１２６ｍｍ程度の穴を形成した後に、０．９ｍｍφの光ファイバ１を通すための１．１ｍｍφ程度の穴をあけて筒形のフェルール１９を形成する。電気鋳造法においては中に通すピアノ線の径及び公差によりその中心部の穴の径及び公差が決まる。光ファイバ素線２をその穴に通してフェルール１９の先端面から露出させ、フェルール１９と光ファイバ素線２及び光ファイバ１を接着剤１７により接合する。
【００２３】
＜第４の実施の形態＞
また、屈折率が空気中と同じであるような接着剤１７を使用することにより、光ファイバ素線２の先端面に接着剤１７が付着していてもＬＤ１０から出射される信号光が接着剤１７の層及び表面で散乱または反射されることがなくなるため良好な光送受信が可能となる。
【００２４】
図５に示すように、光ファイバ素線２の先端部が突出するように支持するフェルール４と光ファイバ素線２が、光ファイバ素線２のコアと同じ屈折率の接着剤１７にて接合されており、光ファイバ素線２のコアの端部２３が前記接着剤で覆われている構成とする。この構成により、光ファイバ素線２の先端面に接着剤１７が付着していてもＬＤ１０から出射される信号光が接着剤１７で散乱されることがなくなるため、良好な光送受信が可能となる。また、製造上も接着材が光ファイバのコア端部２３に付着しているかどうか管理する必要がなくなるため製造性の向上につながる。
【００２５】
＜第５の実施の形態＞
ここで、図４では、光ファイバ素線２の先端が金属フェルール１９の先端面から突き出ているので、製造時などに取り扱う際、光ファイバ１の先端を傷つける可能性がある。そこで、第５の実施の形態では図６に示すように、金属フェルール１９の先端面に凹部１９ａを形成し、光ファイバ素線２の先端が凹部１９ａ内に入っているように調整することにより、光ファイバ１の先端部が保護され、取り扱いやすさが改善され、生産性が向上する。
【００２６】
＜第６の実施の形態＞
光ファイバ素線２を保持する金属フェルール１９がＬＤ１０から出射される信号光の光路を妨げないよう、図７に示すように、その形状に加工することにより、ＬＤ１０（図１参照）から出射され光学レンズ１１にて集光された信号光１２と光ファイバ素線２との結合効率が高まり良好な光送受信が可能となる。
【００２７】
光ファイバの突出部の突出量である高さｈを、光ファイバ２へ入射する発光素子１０の出射信号光１２が前記フェルール１９の先端面２２を照射しないように高く（大きく）することにより、発光素子１０から出射され光学レンズ１１にて集光された信号光１２と光ファイバ素線２との結合効率が高まり良好な光送受信が可能となる。
【００２８】
＜第７、第８の実施の形態＞
第７、第８の実施の形態ではそれぞれ図８、図９に示すように、フェルール４に光ファイバ１を通すための穴の側面、すなわちフェルール４内部の、光ファイバ１の被覆に面して接合する面に、接着剤１７を含有することが可能な溝部（段部）２０を有するような構造とすることにより、ジルコニアを用いなくても接着剤１７によるファイバ１とフェルール４との間の接合力を高めることが可能となる。なお、上記の実施の形態では、光送信モジュールについて説明したが、本発明は光送受信モジュールにも適用することができる。
【００２９】
【産業上の利用可能性】
以上説明したように請求項１に記載の発明によれば、戻り光を防止することができ、また、フェルールを研磨する必要がなくなることにより工数が削減され、より低価格な光送受信モジュールが可能となる。また、フェルールの研磨工程がなくなることにより、フェルールの長さを短くすることができるため、小型化が可能となる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、送信光が光学レンズにて集光された後に光ファイバへと通信するのに必要なパワーで結合され、良好な光通信が可能となる。
【００３１】
請求項３に記載の発明によれば、光ファイバ素線の先端面に接着剤が付着していても、発光素子から出射される信号光が接着剤で散乱されることがなくなるため良好な光通信が可能となる。また、製造上も接着材が光ファイバのコア端部に付着しているかどうか管理する必要がなくなるため製造性の向上につながる。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、温度変動や衝撃に対しての耐性が高くなり、良好な光通信が可能となる。
【００３３】
請求項５に記載の発明によれば、光ファイバの先端部が保護され、取り扱いやすさが改善され、生産性が向上する。
請求項６に記載の発明によれば、送信光と光ファイバとの結合効率が高まり、良好な光通信が可能となる。
請求項７に記載の発明によれば、これまで必ず必要とされてきた高価なジルコニアを用いなくてもよく、低価格な光モジュールを提供することが可能となる。
請求項８に記載の発明によれば、ジルコニアを用いなくても接着剤によるファイバとフェルールとの間の接合力を高めることが可能となる。
請求項９に記載の発明によれば、請求項１から８のいずれか１つに記載の光モジュールを光送受信に用いるので、上記各請求項について示した利点を有する光送受信装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図２】図１のフェルール部分の拡大図
【図３】本発明の第２の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図４】本発明の第３の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図５】本発明の第４の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図６】本発明の第５の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図７】本発明の第６の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図８】本発明の第７の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図９】本発明の第８の実施の形態の光モジュールを示す概略構成図
【図１０】従来の光モジュールを示す概略構成図
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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