(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空配管式搾乳機に付設される洗浄槽と、前記洗浄槽への洗浄液供給手段と前記洗浄槽の洗浄液を前記真空配管式搾乳機の集乳配管に循環させて洗浄する洗浄液循環手段を備えた真空配管式搾乳機の洗浄装置に取付ける搾乳用バケットの洗浄装置であって、略円板状の蓋本体と、前記洗浄槽から搾乳用バケットに洗浄液を吸い込む洗浄液吸込み手段と、吸い込んだ洗浄液を搾乳用バケットの周辺部へ分散させる洗浄液分散手段と、搾乳用バケットを洗浄した洗浄液を前記真空配管式搾乳機の真空圧を用いて搾乳用バケットの底部から集乳配管に送る洗浄液送出手段を備えたものにおいて、
前記洗浄液分散手段が、前記蓋本体のほぼ中央部に設けられた洗浄液供給室と、洗浄液入口から流入した洗浄液を該洗浄液供給室に導入する洗浄液導入路とを備え、前記洗浄液供給室はバケット内部に対して下側が開いた略円筒形をなしており、前記洗浄液導入路は前記洗浄液供給室の軸に対して偏った向きで洗浄液を導入することを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄液導入路が、洗浄液入口から流入した洗浄液を複数に分岐し、前記洗浄液供給室の側面に設けられた複数の開口部を経由して洗浄液を該洗浄液供給室に導入する複数の洗浄液導入路であることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記複数の洗浄液導入路のそれぞれの流路断面積をほぼ等しくしたことを特徴とする請求項２記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄液供給室の複数の開口部が、洗浄液供給室の側面に略等間隔に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記洗浄液供給室の開口部が二箇所であり、該二箇所の開口部が洗浄液供給室の中心軸に関してほぼ対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載のバケット洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄液送出手段が、上端を前記蓋本体の上側に開口し下端をバケットの底面付近に開口するパイプであることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項７】
前記パイプのうち前記蓋本体の下側にある部分の上端付近に脱着可能な接続部を設けたことを特徴とする請求項６記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搾乳用バケットを真空配管式搾乳機の洗浄システムに接続して自動洗浄するための洗浄装置及びその接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
搾乳用バケットは搾乳後の乳を一時貯溜しておく運搬可能な容器であり、ミルククロー等の搾乳ユニットと共に簡易な搾乳機（バケットミルカー）として用いられる。真空配管式搾乳機を使用する牛舎でも、乳房炎にかかった治療牛の乳や子牛分娩後の牛から分泌される初乳を出荷用の乳と独立して管理するために広く利用されている。
【０００３】
図１は真空配管式搾乳機と併用されるバケットミルカーの一例である。バケット本体Ｂは口部が絞られた略円筒形のステンレス製又はプラスチック製の容器であり、バケット口部には外部機器に接続するための接続構造を備えた取り外し可能な蓋部ＬとパルセータＰ、運搬用のハンドルＨが設けられている。また、蓋部Ｌのミルク受入口にはミルククローとティートカップが接続されている。このバケットミルカーでは、真空配管式搾乳機の真空ラインＶの接続口ＴからインレットＩを介して真空圧を導入し、パルセータＰで脈動真空圧を発生してティートカップに供給すると共に、バケット本体Ｂの内部を負圧に保っている。蓋部Ｌにはまた、ミルククローｃからのチューブを接続するためのミルク受入れ口が設けられている。
【０００４】
図１のバケットミルカーを使用して搾乳を行うには、牛床Ａの近くに搾乳用バケットを設置し、乳牛の各乳頭にそれぞれティートカップｔを接続する。そして真空ラインＶの所定箇所に設けられた接続口ＴにインレットＩを接続することにより、バケット本体Ｂ内部と各ティートカップｔに真空圧が供給され、搾乳が開始される。作業者はバケット本体Ｂのミルク量を見ながら泌乳終了を確認し、インレットＩを接続口Ｔから取り外して真空を遮断し、乳頭からティートカップｔを取り外して搾乳作業を終了する。その後、搾乳用バケットに収容された生乳に対して、必要な後処理を行う。
【０００５】
搾乳機において牛乳に直接接触する機器は、常に清潔に保ち、雑菌の繁殖を防ぐ必要がある。そこで通常は搾乳作業の前後に、水、酸性・アルカリ性洗浄液等の洗浄水を搾乳ラインに所定の順序で流して自動的に残乳を除去している。通常の洗浄手順では、まず常温の水やぬるま湯による最初のかけすすぎにより、乳成分を洗い流す。次にアルカリ性洗浄液での循環洗浄による脂肪分の分解洗浄や、酸による無機物類の除去などを順次行って溶けにくい汚れを除去する。最後に水やぬるま湯等で最後のかけすすぎを行って洗浄液を洗い流す。真空配管式搾乳機では搾乳用配管と真空源とを利用して、これらの洗浄工程を自動で行う機能が設けられている。
【０００６】
例えば特開平９−５６２８８号公報記載の真空配管式搾乳機の自動洗浄では、予め所定量の洗浄液を洗浄槽に貯溜しておき、送乳ポンプの吐出側配管を洗浄槽に接続すると共に、洗浄槽の上方を通る集乳配管に設けた接続口に搾乳ユニットを吊下げて各ティートカップの先端を洗浄槽内の洗浄液に浸すことにより、洗浄槽から、ティートカップ、ミルククロー、集乳配管、レシーバージャー、送乳ポンプを経由する洗浄液の循環回路を形成する。そして真空ポンプ及び送乳ポンプを駆動することにより洗浄液を強制循環させて、集乳配管と搾乳ユニットを自動洗浄する。洗浄終了時やかけ流し洗浄の場合には、送乳ポンプの吐出側配管に設けた排水弁を開放し、戻った水や洗浄液を自動排出する。
【特許文献１】特開平９−５６２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
搾乳用バケットは他の搾乳機器と同様に清潔に保つ必要があるが、真空配管式搾乳機と独立に使用されることや容積が大きいことから、これまではおもに手作業で洗浄が行われていた。この場合、搾乳用バケットは一般に口部が比較的狭く奥へ向かって広くなる形状をもつので、内側に洗い残しを生じやすく完全な洗浄が難しいという問題があった。自動化した態様としては、バケットの蓋部を外して逆さにし、下側から内部に洗浄液を噴きつけて洗浄するものが知られている。しかしながらこの洗浄方法は、バケットを持ち上げて逆さにして取り付け、洗浄終了後は再度持ち上げて取り外すという手間がかかるものであった。
【０００８】
そこで本発明は、自動洗浄機能を有する真空配管式搾乳機に搾乳用バケットを接続することで、バケットの内部を自動的に洗浄することのできるバケット洗浄装置を提供することを第一の目的とする。またバケットを逆さにすることなく、なおかつ洗浄装置の各部にくまなく洗浄液やすすぎ水が回るようにして、改めて洗浄装置自体を手洗いしなくても残乳や洗浄液が残りなく排出されるような洗浄装置を提供することを第二の目的とする。さらにバケット口部に設置する接続構造の構成を工夫することにより、バケットの形状にかかわらず内部を洗い残しなく洗浄できる技術を提供することを第三の目的とする。
【０００９】
加えて、バケット口部に設置する接続構造の構成を工夫することにより、搾乳時と洗浄時とで接続構造自体を取り替えなくても両方の作業に対応できる搾乳用バケットの接続構造を提供することを第四の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、真空配管式搾乳機に付設される洗浄槽と、前記洗浄槽への洗浄液供給手段と、前記洗浄槽の洗浄液を前記真空配管式搾乳機の集乳配管に循環させて洗浄する洗浄液循環手段を備えた真空配管式搾乳機の洗浄装置に取付ける搾乳用バケットの洗浄装置であって、前記洗浄槽から搾乳用バケットに洗浄液を吸い込む洗浄液吸い込み手段と、前記搾乳用バケットを洗浄した洗浄液を前記真空配管式搾乳機の真空圧を用いて集乳配管に送る洗浄液送出手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明は、集乳配管及び搾乳ユニットの自動洗浄を行うための洗浄槽、洗浄液供給手段、洗浄液循環手段を備えた真空配管式搾乳機において、さらに洗浄槽から搾乳用バケットに洗浄液を吸い込む洗浄液吸込み手段と、搾乳用バケット内の洗浄液を集乳配管に戻す洗浄液送出手段を備えたことにより、バケット内の自動洗浄を可能にしたものである。
【００１２】
洗浄時には、洗浄液供給源の側に洗浄液入口を、真空源の側に洗浄液出口を接続し、真空配管式搾乳機の真空ポンプ及び送乳ポンプを駆動して洗浄液を循環させることにより、集乳配管と共に搾乳用バケットを自動洗浄することができる。例えば特開平９−５６２８８号公報記載のミルカーにおいて、洗浄液出口からのチューブを真空配管の接続口の一つに接続し、洗浄液入口からのチューブを洗浄液タンクに浸せば、ミルカー本体や搾乳ユニットと同時に洗浄液を循環させることができる。従ってバケットを手洗いする労力を節約できるほか、バケット洗浄のために専用の洗浄液を必要としないことから洗浄液の節約も図ることができる。なお本洗浄装置の設置のために取り外した搾乳用バケットの蓋は、軽量で構造も簡単なので、手作業で比較的容易に洗浄することができる。
【００１３】
本発明は、バケット洗浄装置の一部分として通常の蓋に代えてバケットの口部に取り付けられる接続構造であって、略円板状の蓋本体と、洗浄槽から洗浄液を吸い込む洗浄液吸い込み手段と、吸い込んだ洗浄液をバケットの周辺部へ分散させる洗浄液分散手段と、バケット底部の洗浄液を外部に送出する洗浄液送出手段と備えている。
【００１４】
本発明は、搾乳バケットの口部に取り付けられ、真空配管式搾乳機の自動洗浄機能を利用してバケット内部を洗浄するための接続構造であって、洗浄液入口から流入した洗浄液が洗浄液分散手段で分散されてバケットの内部をくまなく洗浄した後に、底面付近で洗浄液吸込手段により吸い込まれて排出されるようにして、自動的に洗浄を行えるようにしたものである。洗浄液分散手段としては、洗浄液の流れを遮って流出方向を変える邪魔板や、洗浄液をバケットの隅々に導く洗浄液通路を用いることができる。
【００１５】
本発明はさらに、前記洗浄液吸い込み手段が、ティーカップと、ミルククローと、一端が該ミルククローの送出側に接続され、他方端が搾乳時はミルクパイプに接続されるミルクチューブで構成されたことを特徴とするものである。洗浄液入口をミルククローからの送乳チューブに接続して、ティートカップの先端部を洗浄槽内の洗浄液に浸すことにより、搾乳ユニットも同時に洗浄することができる。
【００１６】
請求項１記載の発明は、前記洗浄液分散手段が、前記蓋本体の中央部に設けられた洗浄液供給室と、洗浄液入口から流入した洗浄液を該洗浄液供給室に導入する洗浄液導入路とを備え、前記洗浄液供給室はバケット内部に対して下側が開いた略円筒形をなしており、前記洗浄液導入路は前記洗浄液供給室の軸に対して偏った向きで洗浄液を導入することを特徴とするバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。
【００１７】
本発明は、洗浄液分散手段としてバケット内部に対して底面が開いた略円筒形の洗浄液供給室を備え、前記洗浄液入口から流入した洗浄液を該洗浄液供給室に導入する洗浄液導入路を洗浄液供給室の中心軸に対して偏った向きで接続し、洗浄液供給室内に洗浄液の旋回する流れを生じさせたことにより、洗浄液供給室の底部から流出する洗浄液が蓋本体の下面に沿ってバケット側面へ渦状に広がって、バケットの内部全体に洗浄液を供給できるようにしたものである。この構成は、例えば邪魔板を設けるような他の構成に比べて簡単であり、圧力損失も少ない長所を有する。
【００１８】
なお、洗浄液供給室の中心軸に対して偏った向きとは、例えば供給室側面の接線方向のように、洗浄液供給室の上下方向の中心軸を通らないように左又は右にずれた（オフセットした）向きをいう。好ましくは、前記洗浄液供給室の下端縁部を蓋本体の下面へ滑らかに連続するような曲面とすることにより、蓋本体の下面に沿う洗浄液の流れを容易に形成することができる。また好ましくは、前記蓋本体の下面を外側に向かって下がる凹面とすることによって、蓋本体の下面に沿ってバケット側面へ広がる洗浄液の流れを容易に形成することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記洗浄液導入路において、前記洗浄液導入路が、洗浄液入口から流入した洗浄液を複数に分岐し、前記洗浄液供給室の側面に設けられた複数の開口部を経由して洗浄液を該洗浄液供給室に導入する複数の洗浄液導入路であることを特徴とするバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。洗浄液導入手段を途中で複数の管路に分岐させ、複数の洗浄液導入路を介して洗浄液を導入することにより、洗浄液供給室から外側へくまなく洗浄液の流れを生じさせ、方向による洗浄液の分配むらを小さくすることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記複数の洗浄液導入路の断面積をほぼ等しくしたことを特徴とする請求項２記載のバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。各導入路の断面積をほぼ等しくすることにより、限られたサイズの接続構造であっても、洗浄液供給室に合理的に洗浄液を導入することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、前記洗浄液供給室の複数の開口部が、洗浄液供給室の側面に略等間隔に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載のバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。特に開口部を略等間隔に設けることにより、洗浄液供給室の各方向にくまなく洗浄液を行きわたらせることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、前記洗浄液供給室の開口部が二箇所であり、該二箇所の開口部が洗浄液供給室の中心軸に関してほぼ対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載のバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。特に二箇所の開口部を最も離れた箇所に設けることにより、簡単な構成で洗浄液供給室の各方向に洗浄液をいきわたらせることができる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、前記洗浄液送出手段が、上端を前記蓋本体の上側に開口し下端をバケットの底面付近に開口するパイプであることを特徴とする請求項１記載のバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。本発明では、洗浄液送出手段として、例えば搾乳用バケットの接続構造を垂直に貫通し、上端が接続構造の外部に開口し、下端がバケット本体の底面付近に開口するような略直線状のパイプを用いることができる。好ましくは、このパイプが前記洗浄液供給室の内部を通るようにすれば、洗浄液供給室内に導入された洗浄液の一部がパイプの外側に沿って流れ、バケット底部から洗浄液の他の部分と共に外部に送出されるので、洗浄中にパイプの外側も自動洗浄され、汚れが蓄積するのを防ぐことができる。
【００２４】
請求項７記載の発明は、前記パイプのうち前記蓋本体の下側にある部分の上端部付近に脱着可能な接続部を設けたことを特徴とする請求項６記載のバケット洗浄装置により、上記の課題を解決する。本発明では、洗浄液送出手段であるパイプの下部を取り外し、バケット内部の上端部付近で開口させ、パイプの上部を集乳配管と接続することにより搾乳用の真空圧導入手段として機能させることができる。より具体的には、真空導入手段は例えば液体供給室の中央部を上下に貫通する短いパイプ状の部材であり、上部は集乳配管の接続部に接続され、下部はバケット本体の内部で、生乳の液面に触れることがないような高い位置に開口している。洗浄時には、この短いパイプ状部材の下部に、バケット本体の底面付近まで延びる延長パイプ部材をさらに接続することにより、底面に溜まった洗浄液を集乳配管へ送出する。従って、真空導入手段であるパイプの下部に延長部分を接続するだけで、バケットミルカー洗浄のための洗浄液送出手段として機能させることができ、搾乳時と洗浄時とで接続構造自体を取り替えなくても両方の作業に対応できる利点を有する。またこのようなパイプ部材に代えて、柔軟なホース部材等を使用することもできる。
【００２５】
前記パイプ部材と延長パイプ部材との接続は、ネジ止めや嵌合などの様々な方法を用いることができる。好ましくは、上側のパイプ状部材の下端にスカート状の保護部材を設ければ、搾乳時にパイプの外側に沿って流下した生乳がパイプ状部材の先端から吸い込まれて集乳配管に混入するのを防ぐことができる。また、本発明の接続構造がさらに、搾乳用真空ラインから真空圧を導入して脈動真空圧を発生しティートカップに供給するためのパルセータＰを備えれば、搾乳時にパルセータを別個に用意する必要がないので好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態について説明する。図４は本発明のバケット洗浄装置を備えた真空配管式搾乳機に搾乳用バケットを接続した状態を示す説明図である。真空配管式搾乳機は特開平９−５６２８８号公報記載の装置と同様のものであり、洗浄槽１００と、洗浄槽１００に洗浄液を供給する不図示の洗浄液供給手段と、前記洗浄槽の洗浄液を前記真空配管式搾乳機の集乳配管に循環させて洗浄するための集乳配管１０２及び不図示の真空ポンプや送乳ポンプなどの洗浄液循環手段を備えている。洗浄槽１００上方を通る集乳配管１０２には多数の接続口１１０が設けられており、各接続口１１０に搾乳ユニットを吊下げティートカップの先端を洗浄槽１００内の洗浄液に浸して真空ポンプ及び送乳ポンプを駆動することにより、洗浄槽内の洗浄液やすすぎ水を循環させ、自動的に集乳配管や搾乳ユニットの洗浄を行うことができるものである。
【実施例１】
【００２７】
図２は実施例１に係るバケット洗浄装置の接続構造をバケット口部に設置した状態の縦断面図であり、図３はそのＸ１−Ｘ１における横断面図である。本実施例の接続構造１は、略円板状で中央部に洗浄液供給室７２が設けられた蓋本体７と、洗浄液供給室７２の中央部を上下に貫通するパイプ８から構成されている。パイプ８は洗浄液吸込手段であると共にその上端が洗浄液出口をも兼ねている。
【００２８】
蓋本体７は洗浄液入口７１と、中央部にバケット内部に対して底面が開いた略円筒形の洗浄液供給室７２を備えている。洗浄液供給室７２は、上面にパイプ８を収容する孔部７３を有し、側面に洗浄液入口７１に連通する水平な洗浄液導入路７４を備えている。横断面図３は、洗浄液導入路７４は洗浄液供給室７２の中心軸に対して偏った向きで接続されていることを示す。前記洗浄液供給室の下端から蓋本体の下面７５への縁部は曲面部７６により滑らかに接続されている。
【００２９】
本接続構造を利用して搾乳用バケットを洗浄するには、実施例１の接続構造と同様に洗浄液出口８１を真空配管式搾乳機の接続口１１０からのチューブに接続し、洗浄液入口７１を洗浄槽１００からのチューブに接続して、搾乳機の真空ポンプ及び送乳ポンプを作動させると、洗浄液出口７１に真空圧が供給され、洗浄液入口７１から洗浄液導入路７４を介して洗浄液供給室７２に接線方向に洗浄液が導入され、横断面図３に矢印で示されるような洗浄液の流れを生じさせる。洗浄液は洗浄液供給室７２内を旋回しながら自重により螺旋状に下り、洗浄液供給室の下端に至ると、図５に示されるように遠心力で曲面部７５及び蓋本体７の下面７６に沿って外側へ広がり、バケットの周辺部（内側面の最上部）に達し、側面を洗浄しながら流下する。底面に達した洗浄液は中央部の洗浄液吸込口８２から再び吸込まれてパイプ８の内部を上昇し、蓋本体７の上側に突出した洗浄液出口８１から真空配管に戻る。本実施例では邪魔板を用いないので簡易な構成となり、装置自体に洗浄液等が残留する恐れが少ない。
【実施例２】
【００３０】
図６は実施例２に係るバケット洗浄装置を搾乳用バケット口部に設置した状態の縦断面図であり、図７はその平面図である。本実施例のバケット洗浄装置は、略円板状で中央部に洗浄液供給室６２０が設けられた蓋本体６と、蓋本体６の中央部を上下に貫通する洗浄液送出手段であるパイプ８、洗浄液吸込み手段である洗浄液入口６１０及び枝管６４１、６４２で構成されている。
【００３１】
本実施例における洗浄液吸込み手段は、ミルククローの生乳送出口に接続される洗浄液入口６１０を備えたＴ字状部材と、そのＴ字状部材の両端に接続され略Ｃ字状に延びる枝管６５１，６５２からなる。枝管６５１，６５２の他端は、後述の洗浄液導入路６４１，６４２にそれぞれ連通するニップルに接続されている。
【００３２】
本実施例における洗浄液分散手段は、バケット内部に対して底面が開いた略円筒形の洗浄液供給室６２０と、洗浄液入口６１０からの枝管６５１，６５２にそれぞれ連通し洗浄液供給室６２０の内側面の互いに１８０°離れた位置に開口する水平な洗浄液導入路６４１，６４２で構成されている。洗浄液導入路６４１，６４２はいずれも洗浄液供給室６２０の中心軸に対してオフセットされた向きで接続されている。本実施例では、洗浄液導入路６４１，６４２は洗浄液供給室６２０の側壁に対して接線方向となるように設けられている。これにより、洗浄液導入路６４１，６４２から洗浄液供給室６２０の側面の二箇所の開口部から内部に噴出した洗浄液が、洗浄液供給室６２０の壁面や他の洗浄液導入路からの流れと衝突することなくスムーズに洗浄液供給室６２０の側壁に沿って旋回するように構成されている。
【００３３】
本実施例の接続構造を使用してバケットミルカーを洗浄するには、洗浄液入口６１０に接続した機器又はチューブを洗浄槽１００に浸し、パイプ３５の上端部に接続したチューブを真空配管式搾乳機の集乳配管Ｍの接続口１１０に接続することにより、洗浄液の循環回路が形成される。そして真空配管式搾乳機の真空ポンプ及び送乳ポンプを作動させると、パイプ８より真空圧が供給されてバケット内部が負圧となる。洗浄液入口６１０から流入した洗浄液は、図６及び７に矢印で示されるように、枝管６５１、６５２、洗浄液導入路６４１，６４２を通って洗浄液供給室６２０の側面から偏った向きで噴出して旋回し、洗浄液供給室６２０の下端から遠心力で広がりバケットの側面に広がって流下してバケットの底部に達し、パイプ８より吸い上げられてインレットＩを介して集乳配管Ｍに戻る。
【実施例３】
【００３４】
図８は実施例３に係る搾乳用バケットの接続構造の平面図であり、図９は図８のＸ２−Ｘ２における縦断面図、図１０は図９のＸ３−Ｘ３における横断面図である。本実施例の蓋本体５は、実施例２の蓋本体６と同様に洗浄液を分岐させて複数の開口部から洗浄液供給室に噴出させるが、枝管の部分に独立の部材を用いるのではなく洗浄液入口から洗浄液導入路までをハウジング内に一体に構成してある。なお、本実施例のバケット接続構造は、洗浄時だけでなく搾乳時にも用いられるものであるが、洗浄液供給室など他の実施例と共通する構成には共通の用語を用いている。
【００３５】
接続構造の主体をなす略円板状の蓋本体５の上部に、洗浄液入口５１０を備えたハウジング５００が一体に設けられている。ハウジング５００は洗浄液供給室５２０の上部を画すると共に洗浄液吸込み手段を構成している。洗浄液入口５１０から吸い込まれた洗浄液又は生乳が内部で分岐して２本の洗浄液導入路５４１、５４２を通り、洗浄液供給室５２０の側面の１８０°離れた箇所にある開口部に導かれる。洗浄液導入路５４１、５４２はいずれも洗浄液供給室５２０の中心軸に対してオフセットされた向きで接続されている。本実施例では、洗浄液導入路５４１、５４２は洗浄液供給室５２０の側壁に対してほぼ接線方向となるように設けられているので、洗浄液導入路５４１、５４２を通った洗浄液が洗浄液供給室５２０の側面の二箇所の開口部から接線方向に噴出しスムーズに洗浄液供給室５２０の側壁に沿って旋回するように構成されている（図１０）。また、洗浄液導入路５４１，５４２のうち洗浄液供給室５２０への開口部付近の断面を小さくすることにより、洗浄液供給室６２に噴出する洗浄液の勢いを増大させることもできる。蓋本体５の下面５６０は、洗浄液供給室５２０の下部から出た洗浄液をなめらかに流下させるため、容器の外側へ向かって下がる浅い漏斗状の凹面となっている。
【００３６】
また洗浄液供給室５２０の中央部には上下に貫通する短いパイプ３５が設けられる。このパイプの下端は搾乳時に生乳の液面が届くことのない高い位置に開口されているが、延長パイプ３６を外嵌することにより下端をバケットの底面付近まで延長することができる。パイプ３５は搾乳時には図１１（ａ）のように集乳ラインから真空圧の供給を受けるための真空圧導入手段として機能し、洗浄時には図１１（ｂ）のように延長パイプ３６を結合することにより洗浄液吸込み手段として機能する。なおパイプ３５の下端には、図１１（ｃ）のように、パイプ３５の外側を伝ってきた生乳の吸い込みを防ぐためのスカート状のカバー部３５ａを設け、延長パイプ３６を内嵌またはねじ込み等の方法で結合しても良い。また蓋本体５の上部には、接続口５９０を介して電磁パルセータＰが結合され、脈動真空圧を発生するための真空圧がバケット内部から供給される。パイプ３５の上端はチューブにより集乳配管の接続口に結合可能なインレットＩに接続されている。
【００３７】
本実施例の接続構造を使用して搾乳を行う方法を図１の符号を用いて説明すると、パイプ３５の下端から延長パイプ３６を取り外した状態の搾乳用バケットを、牛床Ａの近くに設置し、乳牛の各乳頭にそれぞれティートカップを接続する。そして真空ラインＶの所定箇所に設けられた接続口ＴにインレットＩを接続すると、バケット本体Ｂ内部に真空圧が供給され、さらに電磁パルセータＰを始動することによりと各ティートカップｔに脈動真空圧が供給され搾乳が開始される。生乳はミルククローに接続された洗浄液入口５１０から流入し、洗浄液導入路５４１，５４２を通って洗浄液供給室５２０の側面から偏った向きで噴出して旋回し、洗浄液供給室５２０の下端から遠心力で広がりバケットの肩部に広がり、側面を流下してバケットの底部に貯留される。
【００３８】
本実施例の接続構造を使用してバケットミルカーを洗浄するには、パイプ３５の下端に延長パイプ３６を接続した状態で、洗浄液入口５１０に接続した機器又はチューブを洗浄槽１００に浸し、パイプ３５の上端部に接続したチューブを真空配管式搾乳機の集乳配管Ｍの接続口１１０に接続することにより、洗浄液の循環回路が形成される。そして真空配管式搾乳機の真空ポンプ及び送乳ポンプを作動させると、パイプ３５、３６より真空圧が供給されてバケット内部が負圧となる。洗浄液入口５１０から流入した洗浄液は、搾乳時における生乳と同様に洗浄液導入路５４１，５４２を通って洗浄液供給室５２０の側面から偏った向きで噴出して旋回し、洗浄液供給室５２０の下端から遠心力で広がりバケットの側面に広がって流下してバケットの底部に達するが、底面中央部付近に開口した延長パイプ３６より吸い上げられて、パイプ３５、インレットＩを介して集乳配管Ｍに戻る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明のバケット洗浄装置を介して搾乳用バケットを真空配管式搾乳機に接続した状態を示す説明図
【図２】実施例１の接続構造を搾乳用バケットに設置した状態の縦断面図
【図３】実施例２の接続構造を搾乳用バケットに設置した状態の縦断面図
【図４】図２のＡ−Ａ断面における横断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ断面における横断面図
【図６】実施例１において洗浄液の流れる方向を示す説明図
【図７】実施例２において洗浄液の流れる方向を示す説明図
【図８】実施例３の接続構造の平面図
【図９】実施例３の接続構造の正面図
【図１０】実施例３の接続構造の洗浄液導入路の高さにおける横断面図
【図１１】実施例３に係る接続構造の使用状態を示す説明図
【符号の説明】
【００４０】
１００  洗浄槽
１０２  集乳配管
１１０  接続口
３５  パイプ
３６  延長パイプ
５  蓋本体
５００  ハウジング
５１０  洗浄液入口
５２０  洗浄液供給室
５４１、５４２  洗浄液導入路
５６０  下面
５９０  接続口
６  蓋本体
６１０  洗浄液入口
６２０  洗浄液供給室
６４１、６４２  洗浄液導入路
６５１、６５２  枝管
７  蓋本体
７０  ハウジング
７１  洗浄液入口
７２  洗浄液供給室
７３  孔部
７４  洗浄液導入路
７５  曲面部
７６  下面
８  パイプ
８１  洗浄液出口
８２  洗浄液吸込口
【図１】
0005327527.tif 000002
【図２】
0005327527.tif 000003
【図３】
0005327527.tif 000004
【図４】
0005327527.tif 000005
【図５】
0005327527.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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