(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機内の圧力の異常上昇時に吐出口を介して冷媒ガスを外部に排出する圧縮機の安全弁であって、
前記安全弁は、前記吐出口が設けられた端部及び周面部を持つ弁本体と、端部及び前記弁本体の周面部と嵌め合い可能な周面部を持つキャップ体と、端部および前記キャップ体の周面部と嵌め合い可能な周面部を持つカバー体からなり、
前記カバー体は前記弁本体に対し移動しないように係合する係止部を備えており、
前記カバー体と前記弁本体が前記キャップ体を挟みながら係合した状態において、前記キャップ体の端部は前記吐出口を覆い、前記キャップ体の端部と前記弁本体の端部の間には前記吐出口と連通する間隙が形成され、前記吐出口から前記間隙を経由した排出冷媒ガス流路が形成されることを特徴とする圧縮機の安全弁。
【請求項２】
前記カバー体の周面部には開口部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項３】
前記カバー体の端部と前記係止部との間の軸方向の距離は、前記キャップ体の周面部の軸方向長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項４】
前記キャップ体の周面部には開口部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項５】
前記カバー体と前記弁本体が前記キャップ体を挟みながら係合した状態において、前記キャップ体の周面部と前記弁本体の周面部との間には前記間隙と連通可能な第二の間隙が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項６】
前記キャップ体、前記カバー体の周面部は正六角形状であり、前記カバー体の開口部は、前記カバー体の周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成され、前記係止部は前記カバー体の周面部のうち前記カバー体の開口部の両端をなす一対の辺から一体に形成された一対の係止アーム部であり、前記一対の係止アーム部の先端同士間の距離は前記一対の辺の間の距離よりも短いことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項７】
前記キャップ体の開口部は、前記キャップ体の周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成されることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項８】
前記キャップ体の端部において前記キャップ体の開口部を成す縁には、整流板が延設され、前記排出冷媒ガス流路は、前記整流板によって向きが変更されることを特徴とする請求項７に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項９】
前記整流板は前記キャップ体の端部の一部が前記キャップ体の開口部側に折り曲げられることによって形成されることを特徴とする請求項８に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項１０】
前記カバー体の一対の辺は前記カバー体の開口部に向かってそれぞれの間の距離が狭まるように傾いていることを特徴とする請求項７に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項１１】
前記カバー体は金属製の板からなり、前記カバー体の周面部からなる正六角形のうち一辺のみが前記カバー体の端部とつながっていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁。
【請求項１２】
前記カバー体の周面部のうち前記カバー体の開口部に対向する位置にある角部には、前記弁本体と係合可能な係止爪部を備えることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のエンジンルーム内などに搭載される圧縮機の安全弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンルーム内にはエアコン用の圧縮機が設置され、圧縮機はエンジンの動力により回転されて冷媒ガスを圧縮して冷凍回路に供給する。エンジンの回転数は自動車の走行速度の変動に比例して増減される。また、車室内の冷房負荷も変動するため、圧縮機自体も容量可変となっている。このため圧縮機は運転条件が激変し、圧縮機内の温度及び圧力の変化も激しく、例えば過酷な気象条件により圧縮機内の圧力が異常に上昇する場合がある。このような異常圧力の冷媒ガスを外部に開放するために、圧縮機に安全弁を備えたものがある。この安全弁が作動すると圧縮機内の冷媒ガスの一部が安全弁の吹出口から機外に放出される。この機外に放出された高圧の冷媒ガスがエンジンルーム内に設置されている補助機器に直接あたり、補助機器が損傷しうるという問題がある。
【０００３】
上記問題を防止するために、例えば、特許文献１で開示された安全弁のキャップを挙げることができる。キャップは、樹脂材料により一体形成されている。キャップは、安全弁本体の六角ナットの外周面に嵌合され、六角ナットの外周面における下方の二辺のみ開放した角筒部と、該角筒部の一端部に一体成形され、且つ安全弁の吹出口から吹き出されたガスを直角方向へ変向する蓋部とを備えている。角筒部の他端部にはスリットを介して弾性変形可能な一対の係止アーム部が一体形成されている。
このような構成を有するキャップは、安全弁の径方向から装着され、一対の係止アーム部が弾性変形することにより安全弁本体の円筒ケースに係止すると共に、角筒部は安全弁本体の六角ナットの外周に嵌合されて、蓋部が安全弁の吹出口を覆うように配置される。安全弁の吹出口と蓋部との間には案内口に連通する隙間が形成される。
特許文献１で開示された安全弁のキャップによれば、安全弁の吹出口から放出された冷媒ガスは確実に一方向に導かれる。
【０００４】
また、別の従来技術としては、例えば、特許文献２で開示された圧縮機の安全弁が存在する。弁本体に着脱可能に取り付けられるカバーは、板材を折り曲げて形成されている。カバーは、六角形の遮蔽部と、該遮蔽部の一つおきの辺から直角に折り曲げられた３つの第１脚部と、２つの第２脚部とから構成され、第１脚部には安全弁本体の係止用突起と係合する係止用爪が形成されている。弾性体は、所定の厚みを有する六角形のブロック部材で形成され、弁本体との密着面にはＵ字型の溝が形成されている。
このような構成を有するカバー及び弾性体は、安全弁の軸心方向より装着され、カバーの遮蔽部と第１脚部と第２脚部との間の空間に弾性体を収容した上で、安全弁の軸心方向に押し込んで第１脚部の係止用爪を安全弁の係止用突起に係合させる。弾性体は安全弁の吹出口を覆うように配置されると共に、カバーの遮蔽部によって圧縮された状態で介挿される。このとき、弁本体の表面と溝との間に冷媒ガスの吐出通路が形成される。特許文献２で開示された圧縮機の安全弁によれば、安全弁の吹出口から放出された冷媒ガスは溝を通って外側へ導かれる。
【０００５】
さらに、別の従来技術としては、特許文献３で開示された圧縮機の安全弁が存在する。
弁本体の頭部には、キャップが着脱自在に装着されていると共に、このキャップと頭部との間に弾性体が介在されている。キャップは、頭部と同一の六角形状の蓋部と、蓋部の対向する２辺に一体に曲げ形成されＵ字状に屈曲された係止部と、係止部が設けられた２辺を除く他の３辺に一体に曲げ形成された保持片とを備えている。弾性体は、Ｃ字型形状とされ一部に開口した開口部を有し、所定の厚みを有する弾性部材で形成されている。
このような構成を有するキャップ及び弾性体は、安全弁の軸心方向より装着され、弾性体を弁本体の頭部に開口されている吐出孔の周囲面を覆い、開口部が特定の方向に向けられた状態に配置した上で、キャップの係止部を弁本体の頭部に係止させる。弾性体は弁本体の頭部とキャップの蓋部との間に圧縮状態で介挿されている。このとき、弁本体の頭部とキャップの蓋部との間に弾性体の開口部に向けて冷媒ガスの吐出通路が形成される。特許文献３で開示された圧縮機の安全弁によれば、安全弁の吐出孔から放出された冷媒ガスはＣ字型形状弾性体の開口部を経て外部へ放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２６６９８５号公報
【特許文献２】特許第３０３８６８１号公報
【特許文献３】特開２０１０−５３７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１で開示された安全弁のキャップにおいては、キャップが樹脂材料によって一体形成されていることにより、キャップが劣化したり、係止アーム部の強度が低下したりするという問題がある。すなわち、キャップは、冷媒ガスの吹き出し圧力や、環境変動による負荷（特に高温条件下）の影響を受け劣化する恐れがある。また、冷媒から受ける荷重により係止アーム部が塑性変形や疲労破壊する恐れがある。このキャップの劣化や係止アーム部の強度低下の対策のためには、例えば、キャップを厚くする必要があり、キャップの大型化を招く問題がある。
また、特許文献２や特許文献３で開示された従来技術においては、安全弁とカバーとの間に介在される弾性体には、安全弁との密着面側に溝が形成されており、カバーによってこの弾性体を安全弁に圧縮状態で取り付けることにより吐出冷媒ガスの流れを規制している。従って、弾性体としては一定の厚みが必要となり、キャップが大型化する。この場合、キャップが狭いエンジンルーム内では他の補助機器と干渉する恐れがある。また、弾性体を安全弁に圧縮状態で取り付ける際に余分な力が必要となり、組付作業の作業効率の悪化につながる。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、キャップの大型化を抑制しつつ、排出冷媒ガスによる他の補助機器の損傷を防止することが可能な圧縮機の安全弁の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、圧縮機内の圧力の異常上昇時に吐出口を介して冷媒ガスを外部に排出する圧縮機の安全弁であって、前記安全弁は、前記吐出口が設けられた端部及び周面部を持つ弁本体と、端部及び前記弁本体の周面部と嵌め合い可能な周面部を持つキャップ体と、端部および前記キャップ体の周面部と嵌め合い可能な周面部を持つカバー体からなり、前記カバー体は前記弁本体に対し移動しないように係合する係止部を備えており、前記カバー体と前記弁本体が前記キャップ体を挟みながら係合した状態において、前記キャップ体の端部は前記吐出口を覆い、前記キャップ体の端部と前記弁本体の端部の間には前記吐出口と連通する間隙が形成され、前記吐出口から前記間隙を経由した排出冷媒ガス流路が形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、弁本体の周面部にキャップ体の周面部を嵌合させると共に、弁本体の端部に設けられた吐出口を覆うようキャップ体の端部を配置し、その上からカバー体の周面部及び端部を重ねて固定させる構成なので、排出冷媒ガスが他の補助機器に直接かからないよう、キャップ体によって排出冷媒ガスの流れを規制できる。また、キャップ体及びカバー体はキャップ体及びカバー体の厚み分に加え排出冷媒ガスの流路として必要最低限の厚み分しか弁本体から突出しない構造となっている。さらに、排出冷媒ガスの漏れを防止するための手段とそれを弁本体に固定する手段が別部材となっているため、それぞれにかかる負担を分散できる。従って、安全弁の大型化を抑制しつつ、強度を確保し、排出冷媒ガスによる他の補助機器の損傷を防止することが可能である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の圧縮機の安全弁において、前記カバー体の周面部には開口部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、排出冷媒ガスの流路としてカバー体周面部の開口部を利用できるので、製造が比較的容易な形状で排出冷媒ガスの流れを規制することが可能である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の圧縮機の安全弁において、前記カバー体の端部と前記係止部との間の軸方向の距離は、前記キャップ体の周面部の軸方向長さよりも長く形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、カバー体を弁本体に対し径方向から組み付ける際に、カバー体の係止部とキャップ体の周面部とが接触し係止部がキャップ体の周面部によって変形することを防止できるため、比較的小さい力でカバー体を組み付けることが可能となる。なお、弁本体の径方向とは弁本体の軸心方向に対し直交する径方向を指す。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁において、前記キャップ体の周面部には開口部が形成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、排出冷媒ガスの流路としてキャップ体の周面部の開口部を利用できるので、製造が比較的容易な形状で排出冷媒ガスの流れを規制することが可能である。さらに、キャップ体の周面部の開口部とカバー体の周面部の開口部を重ねるようにして組み付けることにより、排出冷媒ガスを間隙を経由して開口部に案内し外部に効率良く流すことが可能である。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁において、前記カバー体と前記弁本体が前記キャップ体を挟みながら係合した状態において、前記キャップ体の周面部と前記弁本体の周面部との間には前記間隙と連通可能な第二の間隙が形成されることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、排出冷媒ガスの流路としてキャップ体の周面部と弁本体の周面部との間の第二の間隙も利用できるので、排出冷媒ガスをこの第二の間隙に案内し、圧縮機本体側へと流すことができる。よって、他の補助機器に排出冷媒ガスが直接当たるのをより防ぐことができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項２〜５のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁において、前記キャップ体、前記カバー体の周面部は正六角形状であり、前記カバー体の開口部は、前記カバー体の周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成され、前記係止部は前記カバー体の周面部のうち前記カバー体の開口部の両端をなす一対の辺から一体に形成された一対の係止アーム部であり、前記一対の係止アーム部の先端同士間の距離は前記一対の辺の間の距離よりも短いことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、キャップ体、カバー体の周面部は正六角形状であり、カバー体の開口部は、カバー体の周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成されているので、カバー体を弁本体の径方向から容易に組み付けることができる。また、係止部はカバー体の周面部のうちカバー体の開口部の両端をなす一対の辺から一体に形成された一対の係止アーム部であり、一対の係止アーム部の先端同士間の距離は一対の辺の間の距離よりも短く形成されているので、カバー体を弁本体に組み付ける際に一対の係止アーム部の弾性変形を利用して一対の係止アーム部を弁本体に係合させることができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の圧縮機の安全弁において、前記キャップ体の開口部は、前記キャップ体の周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成されることを特徴とする。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、キャップ体を弁本体の径方向から容易に組み付けることができるうえに、製造が比較的容易な形状で排出冷媒ガスの流れを規制することが可能である。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の圧縮機の安全弁において、前記キャップ体の端部において前記キャップ体の開口部を成す縁には、整流板が延設され、前記排出冷媒ガス流路は、前記整流板によって向きが変更されることを特徴とする。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、排出冷媒ガスは整流板によって流れの向きが変更され、最終的に圧縮機本体側へと流すことができる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項８に記載の圧縮機の安全弁において、前記整流板は前記キャップ体の端部の一部が前記キャップ体の開口部側に折り曲げられることによって形成されることを特徴とする。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、製造が比較的容易な形状で、排出冷媒ガスを圧縮機本体側へ流すことができる。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項７に記載の圧縮機の安全弁において、前記カバー体の一対の辺は前記カバー体の開口部に向かってそれぞれの間の距離が狭まるように傾いていることを特徴とする。
【００２８】
請求項１０記載の発明によれば、カバー体の開口部側からキャップ体を挿入し、予めカバー体にキャップ体を結合させ一体化してから安全弁に組み付けるときに、カバー体における一対の辺に形成される周面部はカバー体の開口部に向かってそれぞれの間の距離が狭まるように傾いていることにより、カバー体の一対の辺に形成される周面部によってキャップ体を確実に保持可能である。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁において、前記カバー体は金属製の板からなり、前記カバー体の周面部からなる正六角形のうち一辺のみが前記カバー体の端部とつながっていることを特徴とする。
【００３０】
請求項１１記載の発明によれば、カバー体は金属製の１枚板から形成することができるので容易に製造が可能である。
【００３１】
請求項１２記載の発明は、請求項６〜１１のいずれか一項に記載の圧縮機の安全弁において、前記カバー体の周面部のうち前記カバー体の開口部に対向する位置にある角部には、前記弁本体と係合可能な係止爪部を備えることを特徴とする。
【００３２】
請求項１２記載の発明によれば、一対の係止アーム部に加えて係止爪部を弁本体に係合させることができるので、冷媒ガスが吐出口から吹き出したときにその圧力でカバー体が弁本体から外れ脱落することを防止可能である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、カバー体を弁本体にキャップ体を挟んで係合させる構成なので、安全弁の大型化を抑制しつつ、排出冷媒ガスによる他の補助機器の損傷を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１の実施形態に係る安全弁の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る安全弁の組み付け状態を示す側面図である。
【図３】第１の実施形態に係る安全弁の組み付け状態を示す背面図である。
【図４】第１の実施形態に係るカバー体の展開図である。
【図５】第１の実施形態に係る安全弁の組み付け手順を説明するための背面模式図である。（ａ）カバー体にキャップ体を結合させ一体化する前の状態を示し、（ｂ）一体化されたカバー体及びキャップ体を弁本体の側方に配置した状態を示し、（ｃ）一体化されたカバー体及びキャップ体を弁本体に嵌合させ係合させる途中の状態を示し、（ｄ）カバー体及びキャップ体が弁本体に取り付けられ固定された状態を示す。
【図６】第１の実施形態に係る安全弁において、冷媒ガスが吹き出したときの作用説明用の縦断面模式図である。
【図７】第２の実施形態に係る安全弁の構成及び組み付け手順を説明するための背面模式図である。（ａ）カバー体にキャップ体を結合させ一体化する前の状態を示し、（ｂ）一体化されたカバー体及びキャップ体を示す。
【図８】（ａ）は第３の実施形態に係るキャップ体の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＦ方向からの矢視図である。
【図９】第３の実施形態に係る安全弁の組み付け状態を示す側面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る安全弁において、冷媒ガスが吹き出したときの作用説明用の縦断面模式図である。
【図１１】（ａ）は第４の実施形態に係るキャップ体の斜視図であり、（ｂ）は湾曲部を形成する前の部分拡大平面図である。
【図１２】第４の実施形態に係る安全弁において、冷媒ガスが吹き出したときの作用説明用の背面方向から見た模式図である。
【図１３】第５の実施形態に係るキャップ体の斜視図である。
【図１４】第５の実施形態に係る安全弁において、冷媒ガスが吹き出したときの作用説明用の背面方向から見た模式図である。
【図１５】第６の実施形態に係るキャップ体の斜視図である。
【図１６】第６の実施形態に係る安全弁において、冷媒ガスが吹き出したときの作用説明用の背面方向から見た模式図である。
【図１７】その他の実施形態に係るキャップ体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る安全弁を図１〜図６に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、圧縮機のハウジング１１の外壁には、六角柱状の弁本体１２が取り付けられている。弁本体１２は、弁本体１２に連結されハウジング１１に螺合されるネジ部１３と、弁本体１２の端部中心に軸心方向に向けて開口する冷媒ガスの吐出口１４とを備えている。吐出口１４は、ハウジング１１内における圧縮された冷媒ガスを貯留する吐出室（図示せず）と連通されている。弁本体１２の六角状の外周面２３には、段差部１５が形成されている。段差部１５は断面正六角形の６つのエッジ部に形成されており、後述する係止部としての一対の係止アーム部２１と係合可能な弁本体に設けられた係合部に相当する。段差部１５は、図１及び図３に示すように、弁本体１２のエッジ部の稜線の一部を面取りした形状を有し、弁本体１２の軸心とエッジ部とを結んだ直線に対して略直交する面を備えている。段差部１５は、弁本体１２のネジ部１３側の端部より所定距離にわたり形成されており、段差部１５の端部には直交する面に対し直角で背面から見て三角形の端縁１５Ａが形成されている。
【００３６】
安全弁１０は、弁本体１２と、板材を折り曲げて形成され、弁本体１２に着脱可能に取り付けられるカバー体１７と、板材で形成され吐出口１４を覆い吐出口１４を常時は閉塞し、弁本体１２とカバー体１７との間に介在されるキャップ体２５とで構成されている。
カバー体１７は、弁本体１２の外周面２３に嵌合可能に設けられ、一部にカバー側切り欠き１８が形成されたカバー壁部１９と、カバー壁部１９の一端部に形成された六角状のカバー蓋部２０と、カバー壁部１９の他端部にスリット２２を介して形成され、弁本体１２の段差部１５と係合可能な一対の係止アーム部２１とを備えている。なお、カバー壁部１９がカバー体１７の正六角形状の周面部に相当し、カバー蓋部２０がカバー体１７の端部に相当する。
【００３７】
カバー壁部１９はカバー蓋部２０の４つの辺に立設された状態で形成されているが、互いに隣り合う２つの辺には形成されておらず（図１では下側の２辺が存在しない）、カバー壁部１９が形成されないことでカバー側切り欠き１８が形成されている。なお、カバー側切り欠き１８がカバー体１７の周面部に形成された開口部に相当し、カバー側切り欠き１８はカバー体１７のそれぞれの周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成されている。カバー蓋部２０の４つの辺に立設されたカバー壁部１９をそれぞれ順にカバー壁部１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄとすると、カバー壁部１９Ａ、１９Ｄは、カバー側切り欠き１８の両端をなす一対の辺に形成されている。カバー壁部１９Ａ、１９Ｄに形成された一対の係止アーム部２１は、先端に向かって先端部が互いに接近するように折り曲げ形成されている。すなわち、一対の係止アーム部２１の先端同士間の距離は一対の辺の間の距離（幅Ｌ１）よりも短く形成されている。カバー体１７が弁本体１２にＰ方向から取り付けられるとき、一対の係止アーム部２１は、径方向に弾性変形し拡径しつつ段差部１５に係合される。また、カバー壁部１９の他端部における係止アーム部２１と反対側、すなわち、カバー側切り欠き１８に対向する位置にある２つのカバー壁部１９Ｂ、１９Ｃの角部には、弁本体１２の段差部１５と係合可能な係止爪部２４が設けられている。
【００３８】
カバー体１７は、弾性を有する板状の鋼材から形成されている。カバー体１７は、例えば図４の展開図に示すように、六角状のカバー蓋部２０の１つの辺にカバー壁部１９が連結された形状のものを、図４の破線で示す折り曲げ部２９Ａ〜２９Ｄに沿って折り曲げることにより製造されている。すなわち、折り曲げ部２９Ａを略直角に折り曲げた後、折り曲げ部２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄを折り曲げることによりカバー壁部１９の各辺がなす角度が約１２０°の角度となるように形成される。従って、カバー蓋部２０の１つの辺はカバー壁部１９と連結された状態にあるが、カバー蓋部２０の他の３つの辺はカバー壁部１９と連結された状態にはなく、境界に隙間３１が形成された状態にある。
【００３９】
キャップ体２５は、弁本体１２の外周面２３に嵌合され、一部にキャップ側切り欠き２６が形成されたキャップ壁部２７と、キャップ壁部２７の端部に形成され、吐出口１４から吹き出された冷媒ガスを直角方向へ変向するキャップ蓋部２８とを備えている。なお、キャップ壁部２７がキャップ体２５の正六角形状の周面部に相当し、キャップ蓋部２８がキャップ体２５の端部に相当する。
キャップ壁部２７は六角状のキャップ蓋部２８の４つの辺に立設された状態で形成されているが、互いに隣り合う２つの辺には形成されておらず（図１では下側の２辺が存在しない）、キャップ側切り欠き２６となっている。なお、キャップ側切り欠き２６がキャップ体２５の周面部に形成された開口部に相当し、キャップ側切り欠き２６はキャップ体２５のそれぞれの周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成されている。キャップ蓋部２８の４つの辺に立設されたキャップ壁部２７をそれぞれ順にキャップ壁部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄとすると、キャップ壁部２７Ａ、２７Ｄは、キャップ側切り欠き２６の両端をなす一対の辺に形成されている。なお、組み付け状態でキャップ側切り欠き２６とカバー側切り欠き１８とが重なりそれぞれの位置が一致するよう配置されることにより出口部３０は形成されている。
【００４０】
キャップ体２５は、カバー体１７で用いられる板材の板厚より薄く弾性の小さい板材を使用して、例えば絞り加工により成形される。従って、キャップ壁部２７とキャップ蓋部２８の境界には隙間が形成されていない。
キャップ体２５は、弁本体１２にＰ方向から取り付けられ、キャップ蓋部２８が吐出口１４を覆うように配置すると共に、キャップ壁部２７が弁本体１２の外周面２３に嵌合するよう組み付けられる。カバー体１７は、弁本体１２に装着されたキャップ体２５の上から重なるように組み付けられるが、キャップ側切り欠き２６とカバー側切り欠き１８とは、位置が一致するように配置される。
【００４１】
図１に示すように、カバー体１７におけるカバー側切り欠き１８の両端に設けられた対向する位置にあるカバー壁部１９Ａ、１９Ｄ間の幅をＬ１とし、キャップ体２５におけるキャップ側切り欠き２６の両端に設けられた対向する位置にあるキャップ壁部２７Ａ、２７Ｄ間の幅をＬ２とすれば、幅Ｌ１は幅Ｌ２と比較してやや大きく形成されている。また、弁本体１２の外周面２３における平行な面間の距離をＬ３とすれば、幅Ｌ２は幅Ｌ３と比較して同等かやや大きく形成されている。
また、図１に示すように、カバー体１７のカバー蓋部２０と係止アーム部２１との間の軸方向の距離Ｍ１は、キャップ体２５のキャップ壁部２７の軸方向長さＭ２よりも長く形成されている。
図２に示すように、キャップ体２５及びカバー体１７の弁本体１２への装着状態においては、吐出口１４の設けられた弁本体１２の端部とキャップ蓋部２８間には隙間Ｇが形成されており、隙間Ｇは出口部３０と連通されている。なお、隙間Ｇはキャップ蓋部２８と弁本体１２の端部の間に形成され、吐出口１４と出口部３０とを連通する間隙に相当する。この隙間Ｇと出口部３０とによって吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガス流路が形成されている。
図３に示すように、キャップ体２５及びカバー体１７の弁本体１２への装着状態においては、一対の係止アーム部２１及び係止爪部２４は、円周方向に等間隔で設けられた６つの段差部１５のうち１つおきに離れた３つの段差部１５と係合状態にある。
【００４２】
次に、キャップ体２５及びカバー体１７の弁本体１２への組み付け手順について図５を用いて説明を行う。
まず、図５（ａ）に示すように、カバー体１７にキャップ体２５を仮結合させ一体化する。すなわち、図５（ａ）のように配置したカバー体１７にカバー側切り欠き１８の方向からキャップ体２５を挿入させる。このとき、幅Ｌ１は幅Ｌ２と比較してやや大きく形成されていることにより、キャップ体２５はカバー体１７の内側にスムースに挿入される。キャップ体２５のカバー体１７への挿入により、カバー体１７のカバー壁部１９及びカバー蓋部２０とキャップ体２５のキャップ壁部２７及びキャップ蓋部２８とがそれぞれ当接する。また、カバー側切り欠き１８とキャップ側切り欠き２６とは、それぞれ切り欠きの位置が一致するように配置する。
【００４３】
次に、図５（ｂ）に示すように、カバー体１７及びキャップ体２５が一体化されたキャップ１６を弁本体１２の側方に配置する。なお、図５（ｂ）において紙面と直角方向を安全弁１０の軸心方向とし、安全弁１０の軸心に対し径方向を安全弁１０の径方向とする。キャップ１６は、矢印で示す安全弁１０の径方向から組み付けられる。このとき、キャップ１６の安全弁１０の軸心方向における位置は、キャップ蓋部２８及びカバー蓋部２０が弁本体１２の吐出口１４に対向する位置に配置される。また、キャップ壁部２７及びカバー壁部１９が弁本体１２に対応する位置に配置され、一対の係止アーム部２１が段差部１５に対応する位置に配置されている。
【００４４】
次に、図５（ｃ）に示すように、キャップ１６が径方向に押し込まれることにより、一対の係止アーム部２１の先端部が弁本体１２の外周面２３と接触し、係止アーム部２１の先端部間の距離が拡大する方向に弾性変形する。図５（ｃ）は、係止アーム部２１の先端部間の距離が最も拡大した状態を示している。また、キャップ壁部２７の一部が弁本体１２の外周面２３に嵌合される。
【００４５】
次に、図５（ｄ）に示すように、キャップ１６が径方向に更に押し込まれることにより、一対の係止アーム部２１の先端部は、図５（ｄ）において下方にある段差部１５にそれぞれ接触しつつ先端部間の距離が縮小される方向に弾性変形し、段差部１５に係合される。また、カバー体１７の係止爪部２４は上方の段差部１５に係合される。この係合状態で、キャップ壁部２７が弁本体１２の外周面２３に嵌合されると共に、キャップ蓋部２８は吐出口１４と対向する位置に配置される。この係合状態においては、カバー体１７は径方向への移動が規制された状態にある。
なお、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）においては、キャップ１６を紙面上方より取り付ける例を示したが、径方向であればどの方向から取り付けても良い。（取り付ける角度は、６通りの取り付け角度がある）
【００４６】
次に、上記構成を有する安全弁１０についてその作用説明を行う。
キャップ１６を弁本体１２に取り付けた状態で、圧縮機内の圧力が異常上昇時には、吐出口１４から異常圧力の高圧冷媒ガスが吹き出される。このとき、図６に示すように、吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガスは、キャップ体２５のキャップ蓋部２８に衝突し、直角方向へ変向されて出口部３０に向けて吹き出す。
【００４７】
また、排出冷媒ガスの吹き出し圧力によって、キャップ蓋部２８にはキャップ蓋部２８を吐出口１４から遠ざかる方向（軸心方向）に押圧する押圧力が作用し、キャップ１６は、カバー体１７に設けられた一対の係止アーム部２１及び係止爪部２４が段差部１５の端縁１５Ａに係合する位置まで軸心方向に移動する。一対の係止アーム部２１及び係止爪部２４が段差部１５の端縁１５Ａに係合することにより、軸心方向の位置規制が行われる。このとき、図６に示すように、弁本体１２の端部とキャップ蓋部２８間の隙間Ｇは最も大きくなっている。
【００４８】
吐出口１４を覆うよう配置されているキャップ体２５は、絞り加工により成形されてキャップ壁部２７とキャップ蓋部２８の境界には隙間が形成されていないので、吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガスは、隙間Ｇを通って一方向である出口部３０の方へ案内され外部へと排出される。従って、出口部３０以外の箇所からの排出冷媒ガスの漏れを防止できる。また、出口部３０を周辺の補助機器に影響を与えないように円周方向の任意の位置に配置することが可能である。
【００４９】
弁本体１２の吐出口１４を覆うキャップ体２５を弁本体１２に配置し、その上からカバー体１７を重ねて固定する構成なので、排出冷媒ガスが周辺の補助機器に直接かからないように、吐出冷媒ガスの流れを規制できる。また、キャップ体２５及びカバー体１７は共に薄板で形成可能であることに加え、排出冷媒ガス流路として必要最低限の厚み分（隙間Ｇに相当）しか弁本体１２から軸心方向に突出しない構造なので、軸心方向の高さを小さくすることができる。さらに、冷媒ガスの漏れを防止するための手段とそれを弁本体１２に固定する手段が別部材となっているため、それぞれにかかる負担を分散できる。従って、安全弁１０の大型化を抑制しつつ、強度を確保し、排出冷媒ガスによる他の補助機器の損傷を防止することが可能である。
【００５０】
第１の実施形態に係る安全弁１０によれば以下の効果を奏する。
（１）弁本体１２の吐出口１４を覆うキャップ体２５を弁本体１２に配置し、その上からカバー体１７を重ねて固定する構成なので、排出冷媒ガスが周辺の補助機器に直接かからないように、排出冷媒ガスの流れを規制できる。また、キャップ体２５及びカバー体１７は共に薄板で形成可能であることに加え、排出冷媒ガス流路として必要最低限の厚み分（隙間Ｇに相当）しか弁本体１２から軸心方向に突出しない構造なので、軸心方向の高さを小さくすることができる。従って、安全弁１０の大型化を抑制しつつ、強度を確保し、排出冷媒ガスによる他の補助機器の損傷を防止することが可能である。
（２）吐出口１４を覆うよう配置されているキャップ体２５は、キャップ蓋部２８とキャップ蓋部２８の４つの辺に立設されたキャップ壁部２７Ａ〜２７Ｄとを備え、絞り加工により成形されている。従って、キャップ壁部２７Ａ〜２７とキャップ蓋部２８の境界には隙間が形成されておらず、吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガスは、隙間Ｇを通って一方向である出口部３０の方へ案内され外部へと排出される。よって、キャップ体２５によって排出冷媒ガスの流れを規制でき出口部３０以外の箇所からの排出冷媒ガスの漏れを防止できる。
（３）カバー体１７にキャップ体２５を仮結合させ一体化してからキャップ１６を安全弁１０の径方向より取り付けることが可能であるが、カバー側切り欠き１８とキャップ側切り欠き２６とが位置が一致することにより形成される出口部３０は、キャップ１６の弁本体１２への取り付け角度を変更することにより円周方向の任意の位置（６通りの配置角度）に配置することが可能である。従って、出口部３０から吹き出した排出冷媒ガスによって周辺の補助機器に悪影響を及ぼさないように出口部３０の位置を変更可能なので機器の信頼性の向上を図れる。
（４）カバー体１７には、一対の係止アーム部２１に加えて係止爪部２４が形成され、弁本体１２の段差部１５にそれぞれ係合可能に設けられている。このとき、一対の係止アーム部２１及び係止爪部２４は、円周方向に等間隔で設けられた６つの段差部１５のうち１つおきの３つの段差部１５と係合状態にある。従って、排出冷媒ガスが吐出口１４から吹き出したときにその押圧力でカバー体１７が段差部１５から外れ脱落することを確実に防止可能である。
（５）キャップ１６の弁本体１２への組み付け時においては、予めカバー体１７にキャップ体２５を仮結合させ一体化してから弁本体１２に組み付けることができる。また、キャップ体２５及びカバー体１７が一体化されるキャップ１６は、安全弁１０の径方向より手作業により簡単に組み付け可能である。従って、組み付け手順の簡易化と組み付け工数の削減を図れる。
（６）カバー体１７は、弾性を有する板材を折り曲げて製造されるので、製造が容易である。また、キャップ体２５は弾性の小さい薄板を絞り加工により製造されるので、加工が容易である。
（７）カバー体１７は安全弁１０の径方向より組み付けることによって、係止アーム部２１の先端が弁本体１２の外周面２３によって押し広げられたあと元に戻って段差部１５と係合するかたちとなる。これにより、カバー体１７は弁本体１２の軸方向に大型化させなくても、弁本体１２にたいして充分な保持力をもつ。
（８）カバー体１７のカバー蓋部２０と係止アーム部２１との間の軸方向の距離Ｍ１は、キャップ体２５のキャップ壁部２７の軸方向長さＭ２よりも長く形成されている。よって、カバー体１７を弁本体１２に対し径方向から組み付ける際に、カバー体１７の係止アーム部２１とキャップ体２５のキャップ壁部２７とが接触し係止アーム部２１がキャップ体２５のキャップ壁部２７によって変形することを防止できるため、比較的小さい力でカバー体１７を組み付けることが可能となる。
【００５１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る安全弁のキャップ４０を図７に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるカバー体１７の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００５２】
図７（ａ）に示すように、本実施形態のカバー体４１は、一部にカバー側切り欠き４２が形成されたカバー壁部４３と、カバー蓋部４４と、一対の係止アーム部４５とを備えており、基本構成は第１の実施形態におけるカバー体１７と同等である。
カバー体４１におけるカバー側切り欠き４２の両端に設けられた対向する位置にあるカバー壁部４３Ａ、４３Ｄ間の幅をＬ４とし、キャップ体２５におけるキャップ側切り欠き２６の両端に設けられた対向する位置にあるキャップ壁部２７Ａ、２７Ｄ間の幅をＬ２とすれば、幅Ｌ４は幅Ｌ２と比較してやや小さく形成されている。図７（ａ）では、カバー壁部４３Ａ、４３Ｄがカバー側切り欠き４２へ向かうにつれて幅が小さくなるように傾斜して形成されているが、幅Ｌ４はカバー側切り欠き４２側の幅が最も小さい部位を指している。すなわち、カバー側切り欠き４２の両端をなす一対の辺に形成されたカバー壁部４３Ａ、４３Ｄはカバー側切り欠き４２に向かってそれぞれの間の距離が狭まるように傾いている。
【００５３】
このような構成を有するカバー体４１にキャップ体２５を結合させ一体化する場合には、図７（ａ）に示すように、カバー体４１にカバー側切り欠き４２の方向からキャップ体２５を挿入させる。このとき、幅Ｌ４は幅Ｌ２と比較してやや小さく形成されているので、カバー壁部４３Ａ、４３Ｄを左右両側に押し広げるように弾性変形させて幅Ｌ４を幅Ｌ２より大きくし、その間にキャップ体２５を押し込むように挿入する。
【００５４】
その結果、図７（ｂ）に示すように、カバー体４１にキャップ体２５を結合させ一体化されたキャップ４０を得ることができる。このとき、カバー体４１のカバー壁部４３Ａ、４３Ｄの弾性により、キャップ体２５のキャップ壁部２７Ａ、２７Ｄが内側に押圧されカバー壁部４３Ａ、４３Ｄでキャップ壁部２７Ａ、２７Ｄを確実に保持可能である。このように一体化されたキャップ４０を弁本体１２に組み付けるときには、図示しないが第１の実施形態と同様に弁本体１２の径方向より組み付けることができる。このとき、カバー体４１及びキャップ体２５を一個の部品として扱えるので、組み付けを一層容易にすることができる。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）〜（８）と同等であり、説明を省略する。
【００５５】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る安全弁を図８〜図１０に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるキャップ体２５の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００５６】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ体５０は、弁本体１２の外周面２３に嵌合され、一部にキャップ側切り欠き５１が形成されたキャップ壁部５２と、キャップ壁部５２の端部に形成され、吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガスを直角方向へ変向するキャップ蓋部５３とを備えている。なお、キャップ壁部５２がキャップ体５０の正六角形状の周面部に相当し、キャップ蓋部５３がキャップ体５０の端部に相当する。
【００５７】
キャップ壁部５２は六角状のキャップ蓋部５３の４つの辺に立設された状態で形成されているが、互いに隣り合う２つの辺には形成されておらず（図８（ａ）では下側の２辺が存在しない）、キャップ側切り欠き５１となっている。なお、キャップ側切り欠き５１がキャップ体５０の周面部に形成された開口部に相当し、キャップ側切り欠き５１はキャップ体５０のそれぞれの周面部からなる正六角形のうち連続する二辺を省くことにより形成されている。キャップ蓋部５３の４つの辺に立設されたキャップ壁部５２をそれぞれ順にキャップ壁部５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄとすると、キャップ壁部５２Ａ、５２Ｄは、キャップ側切り欠き５１の両端をなす一対の辺に形成されている。なお、図８（ｂ）に示すように、キャップ壁部５２Ａ、５２Ｄはキャップ側切り欠き５１側に延設されており
、この延設されていない部分がキャップ体５０の正六角形状の周面部に相当する。
【００５８】
キャップ蓋部５３はキャップ側切り欠き５１側に延設されており、キャップ蓋部５３における延設された縁端がキャップ側切り欠き５１側に折り曲げられて折り曲げ部５４が形成されている。折り曲げ部５４と延設されたキャップ壁部５２Ａ、５２Ｄとの境界には隙間が形成されていない。なお、折り曲げ部５４がキャップ体５０の開口部の縁に形成された整流板に相当する。キャップ体５０が弁本体１２に装着された状態において、弁本体１２の外周面２３と折り曲げ部５４とが接触しないように形成されている。折り曲げ部５４の軸方向の長さ距離Ｎは、後述する隙間Ｇの軸方向長さより大きく形成されている。
このように、キャップ体５０の周面部は、キャップ壁部５２Ｂ、５２Ｃ、延設部分を有するキャップ壁部５２Ａ、延設部分を有するキャップ壁部５２Ｄ及び折り曲げ部５４により形成されている。このうち、キャップ壁部５２Ｂ、５２Ｃ、延設部分を含まないキャップ壁部５２Ａ及び延設部分を含まないキャップ壁部５２Ｄが弁本体１２の外周面２３に嵌合される。
【００５９】
図９に示すように、キャップ体５０は、弁本体１２に軸方向から組み付けられ、キャップ蓋部５３が吐出口１４を覆うように配置すると共に、キャップ壁部５２が弁本体１２の外周面２３に嵌合するよう組み付けられる。カバー体１７は、弁本体１２に径方向から組み付けられ、弁本体１２に装着されたキャップ体５０の上から重なるように組み付けられるが、キャップ側切り欠き５１とカバー側切り欠き１８とは、位置が一致するように配置される。
【００６０】
図９及び図１０に示すように、キャップ体５０及びカバー体１７の弁本体１２への装着状態においては、吐出口１４の設けられた弁本体１２の端部とキャップ蓋部５３間には隙間Ｇが形成されている。また、弁本体１２の外周面２３と折り曲げ部５４との間には圧縮機側に連通する隙間Ｒが形成されている。なお、隙間Ｒが第二の間隙に相当し、隙間Ｇと隙間Ｒとは連通可能に形成されている。
つまり、本実施形態の排出冷媒ガス流路は、吐出口１４から隙間Ｇと隙間Ｒを経由して形成されている。
【００６１】
図１０に示すように、吐出口１４から吹き出した排出冷媒ガスは、隙間Ｇを経由して折り曲げ部５４の方向に案内されるが、折り曲げ部５４によって流れの方向が変更されて隙間Ｒを経由して圧縮機側へと排出される。この場合には、出口部３０は、弁本体１２が取り付けられたハウジング１１側に向けて開口している。従って、周囲の補助機器に排出冷媒ガスが直接当たるのをより防ぐことができる。
また、キャップ体５０における折り曲げ部５４と延設されたキャップ壁部５２Ａ、５２Ｄとの境界には隙間が形成されていない。従って、吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガスは、他の部分から漏れることなく隙間Ｇを経由して隙間Ｒへと案内され確実に圧縮機側へと排出させることができる。しかも、この効果はカバー体１７の取付け方向に関わらず発揮される。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（４）、（６）〜（８）と同等であり、説明を省略する。
【００６２】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る安全弁を図１１〜図１２に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるキャップ体２５の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００６３】
図１１（ａ）に示すように、キャップ体６０は、一部にキャップ側切り欠き６１が形成されたキャップ壁部６２と、キャップ壁部６２の端部に形成されたキャップ蓋部６３とを備えているが、基本構成は第１の実施形態におけるキャップ体２５と同等である。
キャップ蓋部６３の縁端には、キャップ側切り欠き６１側に折り曲げた湾曲部６４が形成されている。湾曲部６４は、図１１（ｂ）に表示した折り曲げ線６５をキャップ側切り欠き６１側に折り曲げることにより形成されている。キャップ体６０が弁本体１２に装着された状態において、弁本体１２の外周面２３と湾曲部６４とが接触しないように形成されている。なお、湾曲部６４の軸方向の突出量は隙間Ｇの軸方向長さより大きく形成されている。なお、キャップ体６０が弁本体１２に装着された状態において、両湾曲部６４の間に出口部３０が形成されている。
【００６４】
図示しないが、キャップ体６０は、弁本体１２に軸方向から組み付けられ、キャップ蓋部６３が吐出口１４を覆うように配置すると共に、キャップ壁部６２が弁本体１２の外周面２３に嵌合するよう組み付けられる。カバー体１７は、弁本体１２に径方向から組み付けられ、弁本体１２に装着されたキャップ体６０の上から重なるように組み付けられるが、キャップ側切り欠き６１とカバー側切り欠き１８とは、位置が一致するように配置される。
【００６５】
図１２に示すように、吐出口１４から吹き出した排出冷媒ガスは、隙間Ｇを経由して出口部３０に向けて吹き出す。しかし、キャップ蓋部６３には湾曲部６４が形成されていることにより、図に矢印で示すように、周方向に広がる排出冷媒ガスの流れがあっても中央に集中するように案内されて外部に排出される。従って、吐出口１４からの排出冷媒ガスの流れを一定の方向に規制することが可能となる。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）〜（４）、（６）〜（８）と同等であり、説明を省略する。
【００６６】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態に係る安全弁を図１３〜図１４に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるキャップ体２５の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００６７】
図１３に示すように、キャップ体７０は、弁本体１２の外周面２３に嵌合され、一部にキャップ側切り欠き７１が形成されたキャップ壁部７２と、キャップ壁部７２の端部に形成され、吐出口１４から吹き出された排出冷媒ガスを直角方向へ変向するキャップ蓋部７３とを備えている。なお、キャップ壁部７２がキャップ体７０の正六角形状の周面部に相当し、キャップ蓋部７３がキャップ体７０の端部に相当する。
【００６８】
キャップ壁部７２は六角状のキャップ蓋部７３の６つの辺に立設された状態で形成されているが、互いに隣り合う２つの辺の一部が切り欠かれキャップ側切り欠き７１となっている。なお、キャップ側切り欠き７１がキャップ体７０の周面部に形成された開口部に相当する。キャップ蓋部７３の６つの辺に立設されたキャップ壁部７２をそれぞれ順にキャップ壁部７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ、７２Ｅ、７２Ｆとすると、キャップ壁部７２Ｅ、７２Ｆの一部が切り欠かれてキャップ側切り欠き７１が形成されている。なお、組み付け状態でキャップ側切り欠き７１とカバー側切り欠き１８とが重なりそれぞれの位置が一致するよう配置されることにより出口部３０は形成されている。
【００６９】
図示しないが、キャップ体７０は、弁本体１２に軸方向から組み付けられ、キャップ蓋部７３が吐出口１４を覆うように配置すると共に、キャップ壁部７２が弁本体１２の外周面２３に嵌合するよう組み付けられる。カバー体１７は、弁本体１２に径方向から組み付けられ、弁本体１２に装着されたキャップ体７０の上から重なるように組み付けられるが、キャップ側切り欠き７１とカバー側切り欠き１８とは、位置が一致するように配置される。
【００７０】
図１４に示すように、吐出口１４から吹き出した排出冷媒ガスは、隙間Ｇを経由して出口部３０に向けて吹き出す。しかし、隣接するキャップ壁部７２Ｅ、７２Ｆの一部が切り欠かれてキャップ側切り欠き７１が形成されていることにより、吐出冷媒ガスは図に矢印で示すように中央の出口部３０から外部に排出される。従って、吐出口１４からの排出冷媒ガスの流れを一定の方向に規制することが可能となる。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）、（３）、（４）、（６）〜（８）と同等であり、説明を省略する。
【００７１】
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態に係る安全弁を図１５〜図１６に基づいて説明する。
この実施形態は、第５の実施形態におけるキャップ体７０の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００７２】
図１５に示すように、キャップ体８０は、一部にキャップ側切り欠き７１が形成されたキャップ壁部７２と、キャップ壁部７２の端部に形成されたキャップ蓋部７３とを備えているが基本構成は第５の実施形態におけるキャップ体７０と同等である。
キャップ側切り欠き７１が形成されたキャップ壁部７２Ｅ、７２Ｆにおけるキャップ側切り欠き７１側の端部がそれぞれ外側に折り曲げられてガイド部８１が形成されている。
【００７３】
図示しないが、キャップ体８０は、弁本体１２に軸方向から組み付けられ、キャップ蓋部７３が吐出口１４を覆うように配置すると共に、キャップ壁部７２が弁本体１２の外周面２３に嵌合するよう組み付けられる。カバー体１７は、弁本体１２に径方向から組み付けられ、弁本体１２に装着されたキャップ体８０の上から重なるように組み付けられるが、キャップ側切り欠き７１とカバー側切り欠き１８とは、位置が一致するように配置される。
【００７４】
図１６に示すように、吐出口１４から吹き出した排出冷媒ガスは、隙間Ｇを経由して出口部３０に向けて吹き出す。しかし、キャップ側切り欠き７１が形成されたキャップ壁部７２Ｅ、７２Ｆに連設してガイド部８１が形成されていることにより、排出冷媒ガスは図に矢印で示すようにガイド部８１によって案内されて中央の出口部３０から外部に排出される。従って、吐出口１４からの排出冷媒ガスの流れを一定の方向に確実に規制することが可能となる。
その他の作用効果については、第５の実施形態と同等であり、説明を省略する。
【００７５】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○  第１及び第２の実施形態では、カバー体１７（４１）及びキャップ体２５をそれぞれ別部品として製造した後、仮結合させ一体化してからキャップ１６（４０）を弁本体１２に組み付けるとして説明したが、カバー体１７（４１）及びキャップ体２５をそれぞれ別部品として製造した後、スポット溶接などで一体化してから弁本体１２に組み付けても良い。この場合には、カバー体及びキャップ体を完全に一体化されたキャップ１６（４０）を一部品として扱うことができるので組み付け時の作業を一層容易にすることができると共に、弁本体１２への組み付けまでにカバー体とキャップ体とが分離してバラバラになることを防止できる。
○  第１及び第２の実施形態では、カバー体１７（４１）及びキャップ体２５をそれぞれ別部品として製造した後、仮結合させ一体化してから弁本体１２に組み付けるとして説明したが、一体化せずに先ず初めにキャップ体２５を弁本体１２に組み付け、その後カバー体１７（４１）をキャップ体２５を覆うようにして弁本体１２に組み付けても良い。
○  第１及び第２の実施形態では、カバー壁部１９（４３）の他端部における一対の係止アーム部２１、４５と反対側に弁本体１２の段差部１５と係合可能な係止爪部２４（４６）を１箇所設けるとしたが、２箇所以上設けても良い。
○  第１及び第２の実施形態では、キャップ体２５を絞り加工により成形するとして説明したが、切削加工、鋳造加工など他の加工方法でも良い。また、カバー体１７のように板材を折り曲げて成形してもよい。この場合、キャップ壁部２７とキャップ蓋部２８の境界に隙間が形成されてしまい、この隙間を通った若干の冷媒ガスの漏れが発生するが、大部分の排出冷媒ガスは、吐出口１４から隙間Ｇを経由して出口部３０に至る排出冷媒ガス流路を通って外部に排出される。従って、排出冷媒ガスが直接周辺機器にかからないように排出冷媒ガス流路が形成されるので、一定の効果を得られる。
○  キャップ体２５は樹脂によって形成されてもよい。この場合、カバー蓋部２０とカバー壁部１９との境界の隙間をなくすことが容易となる。
○  第１及び第２の実施形態では、キャップ体２５は弁本体１２の端部とのあいだに隙間Ｇを形成すると説明したが、通常時はキャップ蓋部２８が吐出口１４と接触して隙間Ｇは形成されず、冷媒ガスが吐出口１４から噴出したときのみに圧力によってキャップ体２５が移動して隙間Ｇが形成されるようにしても良い。
○  第３の実施形態では、折り曲げ部５４はフラットな形状として説明したが、弁本体１２の外周面２３に倣う屈曲面により形成しても良い。この場合には、屈曲面と外周面２３との間に第二の隙間Ｒが形成されている。
○  第３の実施形態では、折り曲げ部５４がキャップ体５０の開口部の縁に形成された整流板に相当すると説明したが、折り曲げ部５４に開口部が形成されてもよい。すなわち、図１７に示すように、この実施形態におけるキャップ体９０には、折り曲げ部５４に開口部としての貫通孔９１が形成されている。この場合には、貫通孔９１と隙間Ｒが連通されるので、隙間Ｒから貫通孔９１を経由して外部に排出させる新たな排出冷媒ガス流路が形成される。貫通孔９１は折り曲げ部５４の任意の位置に形成可能であり、この貫通孔９１によっても排出冷媒ガス流路を調整可能である。
○  第４の実施形態では、湾曲部６４の軸方向の突出量は隙間Ｇの軸方向長さより大きく形成されているとして説明したが、湾曲部６４の軸方向の突出量が隙間Ｇの軸方向長さより小さく形成されていても良い。この場合には、第１の実施形態と同様に、キャップ体６０を弁本体１２に径方向より組み付けることが可能であり、また、キャップ体６０をカバー体１７と一体化してから弁本体１２に径方向から組み付けることが可能となる。
【符号の説明】
【００７６】
１０  安全弁
１２  弁本体
１４  吐出口
１５  段差部
１５Ａ  端縁
１６、４０  キャップ
１７、４１  カバー体
１８、４２  カバー側切り欠き（カバー体に形成）
１９（１９Ａ〜１９Ｄ）、４３（４３Ａ〜４３Ｄ）  カバー壁部
２０、４４  カバー蓋部
２１、４５  係止アーム部
２３  外周面（弁本体）
２４、４６  係止爪部
２５、５０、６０、７０、８０  キャップ体
２６、５１、６１、７１  キャップ側切り欠き（キャップ体に形成）
２７（２７Ａ〜２７Ｄ）  キャップ壁部
２８、５３、６３、７３  キャップ蓋部
３０  出口部
５２（５２Ａ〜５２Ｄ）  キャップ壁部
５４  折り曲げ部
６２（６２Ａ〜６２Ｄ）  キャップ壁部
６４  湾曲部
７２（７２Ａ〜７２Ｆ）  キャップ壁部
８１  ガイド部
Ｌ１、Ｌ４  カバー壁部間の幅
Ｌ２  キャップ壁部間の幅
Ｇ  隙間
Ｒ  第二の隙間
【図１】
0005201248.tif 000002
【図２】
0005201248.tif 000003
【図３】
0005201248.tif 000004
【図４】
0005201248.tif 000005
【図５】
0005201248.tif 000006
【図６】
0005201248.tif 000007
【図７】
0005201248.tif 000008
【図８】
0005201248.tif 000009
【図９】
0005201248.tif 000010
【図１０】
0005201248.tif 000011
【図１１】
0005201248.tif 000012
【図１２】
0005201248.tif 000013
【図１３】
0005201248.tif 000014
【図１４】
0005201248.tif 000015
【図１５】
0005201248.tif 000016
【図１６】
0005201248.tif 000017
【図１７】
0005201248.tif 000018