(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パソコンソフトを用いて、パソコンディスプレイ上で、ヘアーライン模様の画像を疑似的に作成し、
該作成したヘアーライン模様の画像を少なくとも２種類の異なる印刷色のフイルムに出力し、
次に該フィルムを各々現像して少なくとも２種類の印刷色の印刷版を製作し、
該印刷版を印刷機の版胴に取付け、
各々の印刷版から、ヘアーライン模様の画像をブランケットに重ねて転写し、
容器表面にヘアーライン模様を印刷することを特徴とする、
容器の加飾方法。
【請求項２】
前記パソコンソフトが、ラスター画像の編集ソフトであることを特徴とする請求項１記載の容器の加飾方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の加飾方法により、容器表面に印刷が施されたことを特徴とする加飾容器。
【請求項４】
前記容器が、ボトル缶、フルオープンＤＩ缶、チューブ容器又はエアゾール缶から選ばれる１つであることを特徴とする請求項３記載の加飾容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の加飾方法に関し、さらに詳しくは、パソコンソフトを用いて、少なくとも２種類以上の異なる印刷色のヘアーライン模様の画像を出力し、容器表面に、実際にヘアーライン加工によるヘアーライン模様の明暗を表現することができる、容器の加飾方法及び加飾容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の表面にヘアーライン模様を施す場合は、ヘアーライン加工装置を用いて、実際に容器の表面にヘアーライン加工を施すものである。ヘアーライン模様を具現化したエアゾール缶の製造方法としては、従来図９〜図１１に示すような製造方法がある。図９において、
５０は、ヘアーライン加工工程におけるヘアーライン加工装置である。ターンテーブル５１上には、等間隔毎にマンドレル５２が設けられており、このマンドレル５２には有底の円筒状のエアゾール缶５３が挿入・保持されている。そして、このエアゾール缶５３はターンテーブル５１の回転に伴って等速で移動し、回転体５４の外周面と接触する。回転体５４の外周には、スコッチブライトまたはワイヤー等の引っ掻具５５が全周に設けられており、この回転体５４及び引っ掻具５５の回転により、引っ掻具５５がエアゾール缶５３に接触して、ヘアーライン模様５６の引っ掻き傷を、エアゾール缶５３表面に無数に付けるものである。この場合のエアゾール缶５３の肉厚は、図１１（図１０のＸ−Ｘ線拡大断面図）に示すように、肉厚ｔは０．３〜０．５ｍｍ、ヘアーライン模様５６の引っ掻き傷による、表面粗さＳは０．０１〜０．０５ｍｍ程度である。
【０００３】
又従来、実際のヘアーラインが加工された被写体を写真撮影して、ヘアーライン模様の単色のフイルムを製作し、この単色のフィルムから印刷版を製作し、この印刷版のヘアーライン模様を、印刷機のブランケットに転写し、ブランケットが容器と接触することにより、容器表面にヘアーライン模様の印刷を施す容器の加飾方法があった（特許文献１参照）。又パソコンソフトを使用することにより、単色のヘアーライン模様を作成し、それをフイルム上に出力し、印刷版を製作する、ブランケットに転写する容器の加飾方法があった。
【特許文献１】特開平９−５８１０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の容器の加飾方法及び加飾容器にあっては、以下に示すような欠点があった。
（１）ヘアーライン模様を、実際にヘアーライン加工装置を用いて、容器表面にヘアーライン模様を形成する場合は、容器表面の肉厚がエアゾール缶のように、少なくとも胴部の肉厚が０．３〜０．５ｍｍ以上必要であり、絞りしごき加工で製造されるボトル缶、フルオープンＤＩ缶の胴部の肉厚は、０．１〜０．２ｍｍであるため、ヘアーライン模様の加工中に容器が変形するという欠点がある。又ヘアーライン模様の加工後のネッキング工程、ねじ加工工程において、挫屈、口部の変形等が生じるという問題があり、実際にヘアー
ライン加工装置を用いてヘアーライン模様を施すことは、製造工程上不可能であった。
（２）又、実際にヘアーラインが加工された被写体を写真撮影して、ヘアーライン模様のフイルムを作成し、このフィルムから印刷版を製作して、容器表面に印刷を施す加飾方法や、パソコンソフトを利用してヘアーライン模様の画像を出力し、それをフイルム上に表現し、印刷版を製作し、容器表面に印刷を施す加飾方法にあっては、いずれも版胴に取り付ける印刷版が単体であるため、アルミニウムの容器と同色の印刷色のヘアーライン模様を表現することができず、実際にヘアーライン加工装置を用いて加工したアルミニウムの容器の表面とは、かけ離れた印刷色であった。これは、従来の印刷によるヘアーライン模様は、本発明に示すように、少なくとも２種類以上の複数の印刷版により明暗を付与することが行わわれなかったためである。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、パソコンソフトのラスター画像編集ソフトで編集した、少なくとも２種類以上の複数ヘアーライン模様の画像を出力し、複数のフイルムを製作し、これらのフイルムから複数の印刷版を製作し、複数の印刷版を組合せることにより、実際のヘアーライン模様の明暗に近いヘアーライン模様を表現することができ、かつアルミニウムの金属質感をも表現できる、容器の加飾方法及び加飾容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、パソコンソフトを用いて、パソコンディスプレイ上で、ヘアーライン模様の画像を疑似的に作成し、該作成したヘアーライン模様の画像を少なくとも２種類の異なる印刷色のフイルムに出力し、次に該フィルムを各々現像して少なくとも２種類の印刷色の印刷版を製作し、該印刷版を印刷機の版胴に取付け、各々の印刷版から、ヘアーライン模様の画像をブランケットに重ねて転写し、容器表面にヘアーライン模様を印刷することを特徴とする、容器の加飾方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、パソコンソフトが、ラスター画像の編集ソフトであることを特徴とする容器の加飾方法である。
【０００８】
請求項３記載の発明の解決手段は、本発明に係る加飾方法により、容器表面に印刷が施されたことを特徴とする加飾容器である。
【０００９】
請求項４記載の発明の解決手段は、前記容器が、ボトル缶、フルオープンＤＩ缶、チューブ容器又はエアゾール缶から選ばれる１つであることを特徴とする加飾容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）従来の印刷機をそのまま利用することができ、実際にヘアーライン加工装置を用いるものではないから、容器の製造コストが安価である。
（２）胴部の肉厚が薄い、絞りしごき加工により製造されるボトル缶、フルオープンＤＩ缶又はチューブ容器等の表面にも、ヘアーライン模様を加飾することができる。
（３）パソコンソフトのラスター画像編集ソフトで編集したヘアーライン模様の画像を出力し、少なくとも２種類以上の複数のフイルムを製作し、これらのフイルムから複数の印刷版を製作し、組合せる印刷方法であるから、容器表面に、実際のヘアーライン模様に近い明暗をイメージでき、かつ実際のアルミニウムの金属質感を表現できるヘアーライン模様の印刷が可能である。
（４）容器表面に加飾されるヘアーライン模様の線は、その長さ、細かさを自由に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１を示す図面である。実施例１は、印刷機４を示す図面である。
図中１において、２は、印刷機４のブランケット胴であり、このブランケット胴２には、一対のブランケット３が取付られている。容器１表面に、所望するヘアーライン模様Ａのインキ画像を移送させ、転写する順序は、まずインキドクター５に収容された、例えばグレー色のインキが、着色ロール６、呼び出しロール及び練りロール７等を経て、版胴８へ順次移送される。又他のインキドクター９に収容された、例えばシルバー色のインキは、着色ロール１０、呼び出しロール及び練りロール１１等を経て、版胴１２へ順次移送される。すなわち、実施例１は、グレーとシルバーの２色の印刷版を製作する実施例である。又その他の文字・記号等を印刷するインキは、インキドクターから版胴１３へ順次移送される。そして、これらの版胴８、版胴１２及び版胴１３の外周には、印刷版１４ａ、１５ａ及び１６ａが各々取付られている。この印刷版１４ａ、１５ａ及び１６ａは、図４に示す出力されたフイルム１４、１５及び１６を、各々現像することにより製作される。印刷版１４ａ、１５ａ及び１６ａのヘアーライン模様Ａのインキ画像は、回転するブランケット３の表面３ａに転写され、ブランケット３と接触する容器１の表面に、所望のヘアーライン模様Ａの印刷及び文字（又は記号）等が印刷される。なお、容器１は、ターンテーブル１８の円周上に等間隔で設けられたマンドレル１７に、回転自在に支持されており、回転するブランケット３の表面３ａと接触する。
【００１３】
本発明は、印刷機でヘアーライン模様Ａの印刷を施す印刷工程において使用される、図４に示すヘアーライン模様Ａのインキ画像を、フイルム１４、１５及び１６に出力し、印刷版１４ａ、１５ａ及び１６ａを製作するまでの製作工程に特徴がある。すなわち、発明者等は、パソコンソフトのラスター画像編集ソフトを用い、かつこのソフトで編集したヘアーライン模様Ａを、２種類のフイルム１４及び１５に印刷色ごとに出力すると共に、これらを現像した２種類の印刷版１４ａ、１５ａを、ブランケット３の表面３ａに重ね合せて印刷することで、実際のヘアーライン模様の明暗に近い高品質のヘアーライン模様Ａを表現することができることを見出したのである。
【００１４】
図２の（ａ）は、パソコンソフトのラスター画像編集ソフトを用い、かつこのソフトでヘアーライン模様Ａの画像を編集する編集工程の１工程を示す図面である。パソコンディスプレイＢにおいて、新規に画像を開いた画面である。解像度は、ヘアーライン線の密度により６００〜１２００ｐｉｘｅｌ／ｉｎｃｈの間で、適宜に設定する。実施例１の解像度は８００ｐｉｘｅｌ／ｉｎｃｈであり、この８００ｐｉｘｅｌ／ｉｎｃｈで説明する。カラーモードはグレースケールで、ヘアーライン画像の幅、高さは任意サイズである。そして画像全体を３０％に塗りつぶす。図２（ａ）はノイズを加えた指示図面である。分布方法は均等に分布するグレースケールノイズである。画像全体を３０％に塗りつぶした画像に対して、０〜７０％濃度のグレードットを均等に分布するように発生させることにより、ノイズを加えたような画像再現が得られる。
【００１５】
図２（ｂ）のパソコンディスプレイＢは、移動のぼかしを加えた画像を示している。所望のヘアーラインの線の長さにより適宜設定する。例えば、３６２ｐｉｘｅｌ（１１．５ｍｍ）になるように設定する。すなわち、ノイズを加えた画像に、画像内の各ドットを、角度０度、水平方向に距離３６２ｐｉｘｅｌだけ複製させる。その結果、ノイズを加え、黒点、白点が引っ張られて、ライン状のボケたような画像が再現される。
【００１６】
図３（ａ）のパソコンディスプレイＢは、２階調化する画像を示している。しきい値を０〜２５５の間で適宜設定する。例えば、しきい値を１４８に設定する（濃度５７．８％）。図２（ｂ）の各ドットグレー階調の画像に対して、しきい値を境に、淡い濃度はすべて白、濃い濃度はすべて黒の２階調に変調する。対象画像に含まれた各ドットの濃度を、２５６階調でそろえ、その発生度数をヒストグラム状に表す。そして、このヒストグラム状指示画面から分割させるための、しきい値を適宜指定する。これにより、図２（ｂ）の、ぼかしを加えた画像から、無数に発生する黒い細線状の画像が得られ、ヘアーライン状の画像が出来上がる。
【００１７】
図３（ｂ）のパソコンディスプレイＢは、モノクロ２階調、すなわち、解像度出力８００ｐｉｘｅｌ／ｉｎｃｈ、種類として使用を５０％を基準に、２階調に分けるものである。画像フォーマートは２５６階調グレー状態であり、データ容量が大きく扱いづらいため、製版用の画像として、汎用性のあるモノクロ２階調の画像にフォーマットに変換する。以上の手順により作成した画像を使用し、印刷原稿編集用ソフトで、２画像貼付する。そして、位置や位相を調整し２画像が同じ位置に重ならないようにし、それぞれにグレーとシルバーなど、別々の印刷色が付けられる。これらのヘアーライン模様Ａの画像は、図４に示すフイルム１４、１５に出力される。
【００１８】
次に、出力されるフイルム１４及び１５を現像することにより、実施例１では、２種類の印刷版１４ａ、１５ａが製作される。この印刷版１４ａ、１５ａのヘアーライン模様Ａのインキ画像は、文字・記号のフイルム１６から現像される印刷版１６ａと共に、ブランケット３の表面３ａに、重ねて転写される。このようにして、ブランケット３の表面３ａに転写されたヘアーライン模様Ａと記号の混合画像は、ブランケット３の表面３ａと容器１が接触することにより、容器１表面に印刷される。そして、図５に示すヘアーライン模様Ａと記号印刷が組み合わされた表面加飾のボトル容器１ａが完成する。このように、通常の容器表面の印刷工程において、容器表面にヘアーライン模様Ａと記号印刷が組み合わされた印刷によるヘアーライン模様Ａのボトル缶が製造される。
【００１９】
本発明により加飾される容器１の実施例としては、例えば、図５に示す肉厚の薄い金属製のボトル缶１ａ、図６に示す肉厚の薄い金属製のフルオープンＤＩ缶１ｂ、図７に示すチューブ容器１ｃに加飾することができる。その他、従来、ヘアーライン加工装置を用いてヘアーライン模様Ａを形成したエアゾール缶にも、本発明の加飾方法を適用できることは、いうまでもない。
【００２０】
図８は、本発明に係るパソコンソフトを用いて出力されたヘアーライン模様Ａの画像を、フイルムに出力し、このフイルムから印刷版を製作する工程を含む、一連の製造工程を示したボトル製造工程を示す図面である。図８（ａ）はアルミニウムの板材からカップを製造するカッピング工程、図８（ｂ）は、カップの胴部に絞りしごき加工を施して、引き延ばすアイアニング工程、図８（ｃ）は、開口部を切削するトリミング工程、図８（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図８（ｅ）は容器表面の印刷印刷工程、図８（ｆ）は、印刷機で容器表面に、ヘアーライン模様Ａ等の印刷を施す印刷工程、図８（ｇ）は、口部の径を絞るネッキング工程、図８（ｈ）は、口部にねじ成形を施すねじ加工工程である。この図８（ｈ）において、ヘアーライン模様Ａの印刷が施された金属製のボトル缶１ａが完成する。この発明の特徴は、図８（ｆ）のヘアーライン模様Ａの印刷を施す印刷工程において、ヘアーライン模様Ａのインキ画像を、ブランケットに転写する印刷版を製作するまでの製造工程に特徴がある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ボトル容器、フルオープンＤＩ缶、チューブ容器、エアゾール缶等に広く適用することが可能であり、医薬品、化粧品、食品、飲料等の加飾容器として、幅広く多岐にわたって利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る加飾方法に使用される印刷機を示す図面。
【図２】本発明に係る加飾方法において、パソコンソフトのラスター画像編集ソフトで編集する過程を示す図面。
【図３】本発明に係る加飾方法において、パソコンソフトのラスター画像編集ソフトで編集する過程を示す図面。
【図４】本発明に係る加飾方法において、パソコンソフトのラスター画像編集ソフトで編集したヘアーライン模様Ａの画像を出力した、２種類の異なる印刷色のフイルム及び文字・記号を表したフイルムを示す図面。
【図５】本発明に係る加飾方法により製造されるボトル缶を示す正面図。
【図６】本発明に係る加飾方法により製造されるフルオープンＤＩ缶を示す正面図。
【図７】本発明に係る加飾方法により製造されるチューブ容器を示す正面図。
【図８】本発明に係る加飾方法を利用した、一連のボトル缶の製造工程を示す図面。
【図９】従来のヘアーライン加工装置を示す正面図。
【図１０】従来のヘアーライン加工装置を用いて、製造されるエアゾール缶を示す図面。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線拡大端面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  容器１
１ａボトル缶
１ｂフルオープンＤＩ缶
１ｃチューブ容器
３  ブランケット
４  印刷機
８、１２、１３  版胴
１４、１５、１６  フイルム
１４ａ、１５ａ、１６ａ  印刷版
Ａ  ヘアーライン模様
Ｂ  パソコンディスプレイ
【図１】
0005202929.tif 000002
【図２】
0005202929.tif 000003
【図３】
0005202929.tif 000004
【図４】
0005202929.tif 000005
【図５】
0005202929.tif 000006
【図６】
0005202929.tif 000007
【図７】
0005202929.tif 000008
【図８】
0005202929.tif 000009
【図９】
0005202929.tif 000010
【図１０】
0005202929.tif 000011
【図１１】
0005202929.tif 000012