(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期回転位置と回転操作位置との間で回転自在にベースに連結される操作ハンドルと、
操作ハンドルへの回転操作によりロック、アンロック位置間を駆動されるロック部材と、
操作ハンドルとベースとのいずれか一方に回転操作可能に装着され、施錠回転位置において他方に係止して操作ハンドルを初期回転位置に拘束するプラグとを備えたロック装置であって、
前記操作ハンドルにプラグが装着される場合のベース、あるいは、前記ベースにプラグが装着される場合の操作ハンドルには、操作ハンドルの回転操作位置から初期回転位置への復帰動作に伴ってプラグの後端部に干渉し、操作ハンドルが初期回転位置にあるときにプラグを前方に押し付けるプラグ押圧部が設けられるロック装置。
【請求項２】
前記操作ハンドルには初期回転位置に向けた復帰付勢力が付与され、
前記プラグ押圧部は、復帰付勢力によりプラグへの押し付け力を得る請求項１記載のロック装置。
【請求項３】
前記プラグ押圧部は、片持梁状に形成されて弾性変形可能な請求項１または２記載のロック装置。
【請求項４】
前記プラグ押圧部とプラグ後端部との当接部には、プラグの施解錠いずれか一方、または双方位置においてプラグを節度停止させるクリック機構が形成される請求項１から３のいずれかに記載のロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハンドルへの回転操作によりロック部材をロック、アンロック位置間で駆動するロック装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例においてロック装置は、本体部（ベース）に回転自在に連結されるノブ（操作ハンドル）と、操作ハンドルの回転操作により進退駆動されるロック部材とを有する。ベースには取付孔が開設されてキーシリンダ（プラグ）が挿入され、このプラグを回転操作することにより操作ハンドルへの回転操作の可否が決定される。
【０００３】
上記プラグのがたつきを防止するために、プラグに連結されるレバーにはプラグの後端を押圧する押圧片が設けられ、プラグのがたつきが防止される。
【特許文献１】特開平８-１８９２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来例において、押圧片は常時キーシリンダの後端を押圧しているために、長期の使用によってクリープ等の影響で押圧力付与が不可能になり、がたつきが発生するという欠点がある。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、長期の使用によってもプラグのがたつきが発生しないロック装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ロック装置は、ベース１に連結され、初期回転位置と回転操作位置との間で回転操作される操作ハンドル２と、操作ハンドル２への初期回転位置からの回転操作によってロック位置からアンロック位置に移動するロック部材３とを有する。操作ハンドル２、あるいはベース１のいずれか一方にはプラグ４が施解錠回転位置間で回転操作可能に装着される。プラグ４は施錠回転位置においてベース１、あるいは操作ハンドル２、すなわち、操作ハンドル２にプラグ４が装着される場合のベース１、あるいはベース１にプラグ４が装着される場合の操作ハンドル２に係止して操作ハンドル２を初期回転位置に拘束する。プラグ４は、真正な解錠キーにより施錠回転位置から解錠回転位置に回転操作することができ、解錠回転位置において上記操作ハンドル２への拘束は解除される。
【０００７】
上述した操作ハンドル２にプラグ４が装着される場合のベース１、あるいはベース１にプラグ４が装着される場合の操作ハンドル２に形成されたプラグ押圧部５は、操作ハンドル２の回転操作位置から初期回転位置への復帰動作に伴ってプラグ４の後端に干渉してプラグ４を前方に押し付け、プラグ４のがたつきを防止する。
【０００８】
したがってこの発明において、プラグ４と、プラグ保持部との間にがたつきがあっても、ロック装置として組あがった状態ではがたつきが発生しないために、がたつきを考慮した各部の寸法精度の維持が不要となる。
【０００９】
また、相対移動する一方にプラグ４を装着し、他方にプラグ押圧部５を形成することによって、プラグ４とプラグ押圧部５の相対位置は、操作ハンドル２の操作に伴って変化する。この結果、プラグ押圧部５、あるいはプラグ押圧部５により押された際のプラグ支承部での応力解放機会が与えられるために、当該位置がクリープ等によりへたることがなく、長期にわたってプラグ４への押圧力を保持し、がたつきの発生を防止できる。
また、本発明によれば、
初期回転位置と回転操作位置との間で回転自在にベース１に連結される操作ハンドル２と、
操作ハンドル２への回転操作によりロック、アンロック位置間を駆動されるロック部材３と、
操作ハンドル２とベース１とのいずれか一方に回転操作可能に装着され、施錠回転位置において他方に係止して操作ハンドル２を初期回転位置に拘束するプラグ４とを備えたロック装置であって、
前記他方部材には、操作ハンドル２の初期回転位置への復帰経路上でプラグ４の後端部に干渉し、操作ハンドル２が初期回転位置にあるときにプラグ４を前方に押し付けるプラグ押圧部５が設けられるロック装置を提供することも可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、長期の使用によってもプラグのがたつきの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に自動車のグローブボックスのリッドロックとして構成された本発明の実施の形態を示す。リッドロックは、操作ハンドル２をベース１に回転操作自在に連結して形成される。
【００１２】
操作ハンドル２の下端裏面には全長にわたって指掛け部２ａが膨隆され、さらに、裏面中央部にロック保持筒２ｂが形成される。ロック保持筒２ｂは両端に開放されており、このロック保持筒２ｂ内に２個のロック部材３、３が回転および長手方向に移動自在に挿入される。
【００１３】
ロック部材３は、外周にカム溝３ａを凹設した円筒カム部３ｂの一端から断面矩形のロック杆部３ｃを突出させた杆体であり、各々ロック杆部３ｃ、３ｃをロック保持筒２ｂの開放端に向けた背向姿勢で収容される。ロック保持筒２ｂの内壁には円筒カム部３ｂのカム溝３ａに移動自在に嵌合するカム突部２ｃが突設される。各ロック部材３は、ロック保持筒２ｂの中心部に収容される圧縮スプリング７によって、ロック杆部３ｃがロック保持筒２ｂから突出するロック位置に向けて付勢される。
【００１４】
上記ベース１は、リッドに固定される本体部の両端からヒンジ片１ａを突出して形成され、ヒンジ片１ａに開設された矩形開口１ｂにロック部材３のロック杆部３ｃが挿通する。
【００１５】
ロック装置をリッドに固定して操作ハンドル２に操作力を加えない状態で、ロック部のロック杆部３ｃはロック保持筒２ｂから突出したロック位置に保持される。この状態でロック杆部３ｃはグローブボックス側のストライク（図示せず）に係止し、リッドの閉塞状態が保持される。
【００１６】
このロック状態から操作ハンドル２の指掛け部２ａに指を掛けて手前側に引き出すと、ベース１に対して相対回転不能なロック部材３の円筒カム部３ｂ周りに操作ハンドル２が空転する。円筒カム部３ｂと操作ハンドル２、すなわちロック保持筒２ｂ内のカム突部２ｃとが相対回転すると、円筒カム部３ｂに軸方向駆動力が発生する。円筒カム部３ｂのカム溝３ａは、カム突部２ｃの上述した方向の回転に対して円筒カムがロック保持筒２ｂの中心方向に移動するように設定されており、結果、ロック部材３は中心方向に並進移動してアンロック位置に移動する。アンロック位置においてロック杆部３ｃは上記ストライクとの係止位置から離脱するために、リッドの開放が可能になる。
【００１７】
操作ハンドル２を回転させた状態で操作力を解除すると、圧縮スプリング７の復元力によりロック部材３に突出方向の付勢力が作用し、カム溝３ａがカム突部２ｃに押し付けられる。この結果、カム突部２ｃには、カム溝３ａから回転方向の分力が発生し、ロック部材３のロック位置側への移動に伴って、操作ハンドル２は初期回転位置に復帰する。
【００１８】
上記操作ハンドル２への無制限な回転操作を規制するために、ロック装置には施錠部が設定される。構造を簡単にしてコスト低減を図るために、施錠部は、操作ハンドル２に形成されたプラグ保持筒２ｄにプラグ４を挿入して形成される。図３に示すように、プラグ４の後端部には、抜け止め用タンブラ４ａが装着され、プラグ４をプラグ保持筒２ｄ内に押し込むと、抜け止め用タンブラ４ａはプラグ保持筒２ｄ内の抜け止め突部２ｅに形成される斜面２ｆにより一旦プラグ４内に没入した後、図外の圧縮スプリングの復元力により突出位置に復帰し、以後、抜け止め突部２ｅに係止してプラグ保持筒２ｄからの脱離が規制される。
【００１９】
プラグ４は、図外のタンブラを備えており、真正な解錠キー（図示せず）を使用することにより、施錠位置から解錠位置に回転操作することができる。
【００２０】
図３、４に示すように、プラグ４の後端にはロック用突部４ｂが突設されるとともに、ベース１の本体部には、前方に向けてロック段部１ｃが突設される。図４に示すように、プラグ４は図４（ａ）に示す解錠位置と、図４（ｂ）の施錠位置との間で９０°回転操作され、これに伴って、ロック用突部４ｂは、左右中心に対して線対称位置に移動する。一方、ロック段部１ｃは、プラグ４が施錠位置にあるときのロック用突部４ｂの下方に配置される。
【００２１】
したがってこの実施の形態において、プラグ４を施錠位置に回転させた状態では、プラグ４のロック用突部４ｂの下方への移動はロック段部１ｃにより規制されるために、図３（ｂ）に示すように、ロック用突部４ｂの下方への移動を伴う操作ハンドル２の回転が規制される。これに対し、プラグ４が解錠位置にあるときには、ロック用突部４ｂの下方への経路がロック段部１ｃに閉塞されないために、操作ハンドル２への回転操作が許容される。
【００２２】
上記ベース１には、施解錠位置においてプラグ４の後端を押圧するプラグ押圧部５が形成される。図１に示すように、プラグ押圧部５は、施解錠位置におけるプラグ４のロック用突部４ｂに対応して横長板状に形成され、ロック段部１ｃの上端を基端として上方に張り出される。このプラグ押圧部５の前面は、図３（ｂ）に示すように、上方に行くに従って漸次前方に傾く傾斜面５ａとされている。
【００２３】
したがってこの実施の形態において、操作ハンドル２が回転位置から復帰すると、プラグ４のロック用突部４ｂがロック段部１ｃの側方を通って上方領域に進入する。ロック用突部４ｂは上方への移動に伴ってやがてプラグ押圧部５の傾斜面５ａに当接し、片持梁状に形成されて弾性変形可能なプラグ押圧部５はやや弾性変形しながらこのロック用突部４ｂを受容する。
【００２４】
操作ハンドル２の復帰回転は、圧縮スプリング７による操作ハンドル２の復帰力とロック用突部４ｂに対するプラグ押圧部５の傾斜面５ａからの抵抗力とが釣り合う位置で停止する。この停止位置において、プラグ４は前方に押し付けられてベース１の抜け止め突部２ｅ等の前方へのストッパ壁に圧接し、がたつきが防止される。この状態から操作ハンドル２を回転させると、プラグ押圧部５の弾性変形、ストッパ壁への圧接状態が解除され、再び初期回転位置に復帰した際に、新たな圧接状態が発生する。
【００２５】
また、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、プラグ押圧部５、またはプラグ４のロック用突部４ｂ先端に小突起４ｃを形成するとともに、他方に、上記小突起４ｃが嵌合する凹部４ｄを形成した場合には、操作ハンドル２が復帰した際の節度感を発生させることができる。
【００２６】
さらに、図３（ｃ）、（ｄ）においては、ロック用突部４ｂの上下移動に伴って小突起４ｃと凹部４ｄとが嵌合するように形成し、操作ハンドル２の初期回転位置への復帰時に節度感を発生するように構成されるが、この小突起４ｃと凹部４ｄとをロック用突部４ｂの側方への移動に伴って嵌合するクリック機構６として構成すると、プラグ４を施解錠間で回転操作すると、小突起４ｃが凹部４ｄに弾性的に嵌合して節度感が発生する。
【００２７】
また、以上においては、プラグ押圧部５はロック段部１ｃから上方に向けて形成されているが、図５に示すように、下方に自由端縁を向けた姿勢で形成することができる。この場合、傾斜面５ａは、プラグ押圧部５の下端縁に形成され、ロック用突部４ｂの上方への移動に干渉する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】ロック部材を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は側面図である。
【図３】操作ハンドルの回転操作を示す図で、（ａ）は図１（ｂ）の３Ａ-３Ａ線断面図、（ｂ）は操作ハンドルを回転操作した状態を示す図、（ｃ）は小突起をロック用突部側に形成した変形例、（ｄ）は小突起をプラグ押圧部側に形成した第２の変形例を示す図である。
【図４】プラグを示す図で、（ａ）は図３（ａ）の４Ａ-４Ａ線断面図、（ｂ）はプラグを施錠位置に回転操作した状態を示す図である。
【図５】第３の変形例を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は、（ａ）の５Ｂ-５Ｂ線断面図、（ｃ）は操作ハンドルを回転操作した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    ベース
２    操作ハンドル
３    ロック部材
４    プラグ
５    プラグ押圧部
６    クリック機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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