(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱帯、均熱帯及び冷却帯、または加熱帯、均熱帯、窒化帯及び冷却帯からなり、前記加熱帯が第１加熱帯、第２加熱帯及び第３加熱帯に区分されている連続焼鈍設備での、キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法であって、
前記第１加熱帯において、前記鋼帯を５００℃以上、キュリー点Ｔｃ（℃）−５０℃未満まで加熱する第１加熱工程と、
前記第２加熱帯において、前記第１加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点Ｔｃ−３０℃ないしキュリー点Ｔｃ−５℃の温度領域まで、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置により加熱する第２加熱工程と、
前記第３加熱帯において、前記第２加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点を超える処理目標温度まで加熱する第３加熱工程と、
前記第２加熱工程の加熱動作を制御する昇温速度制御工程とを有し、
前記昇温速度制御工程は、前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電力を出力する電力出力部と、前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電流を出力する電流出力部とを制御し、
前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置での実績出力電力値に基いて前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の出力電力値を制御するようにしたことを特徴とするキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法。
【請求項２】
前記昇温速度制御工程は、前記電流出力部から前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に出力する目標出力電流値を出力電流値設定部に設定する出力電流値設定処理と、前記電力出力部から前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に出力する目標出力電力値を出力電力値設定部に設定する出力電力値設定処理と、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置での実績出力電力値を検出する電力検出処理と、前記出力電力値設定部に設定されている目標出力電力値を補正する出力電力値補正工程とを有し、
前記キュリー点近傍の鋼帯の昇温速度を一定にすることを特徴とする請求項１に記載のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法。
【請求項３】
前記第１加熱工程及び第３加熱工程においては、間接ガス加熱もしくは直接ガス加熱による輻射加熱及び／または電気ヒータによる輻射加熱により前記鋼帯を加熱することを特徴とする請求項１または２に記載のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法。
【請求項４】
前記キュリー点を有する鋼帯が、Ｓｉ≦４．５質量％を含有する冷間圧延された方向性電磁鋼板であることを特徴とする請求項１または２に記載のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法。
【請求項５】
加熱帯、均熱帯及び冷却帯、または加熱帯、均熱帯、窒化帯及び冷却帯からなり、前記加熱帯が第１加熱帯、第２加熱帯及び第３加熱帯に区分されているキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備であって、
前記第１加熱帯において、前記鋼帯を５００℃以上、キュリー点Ｔｃ（℃）−５０℃未満まで加熱する第１加熱手段と、
前記第２加熱帯において、前記第１加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点Ｔｃ−３０℃ないしキュリー点Ｔｃ−５℃の温度領域まで、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置により加熱する第２加熱手段と、
前記第３加熱帯において、前記第２加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点を超える処理目標温度まで加熱する第３加熱手段と、
前記第２加熱手段の加熱動作を制御する昇温速度制御装置とを有し、
前記昇温速度制御装置は、前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電力を出力する電力出力部と、前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電流を出力する電流出力部とを有し、
前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置での実績出力電力値に基いて前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の出力電力値を制御するようにしたことを特徴とするキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備。
【請求項６】
前記昇温速度制御装置は、前記電流出力部から前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に出力する目標出力電流値を設定する出力電流値設定部と、前記電力出力部から前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に出力する目標出力電力値を設定する出力電力値設定部と、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置での実績出力電力値を検出する電力検出部と、前記出力電力値設定部に設定されている目標出力電力値を補正する出力電力値補正手段とを有し、
前記キュリー点近傍の鋼帯の昇温速度を一定にすることを特徴とする請求項５に記載のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備。
【請求項７】
前記第１加熱手段及び第３加熱手段においては、間接ガス加熱もしくは直接ガス加熱による輻射加熱及び／または電気ヒータによる輻射加熱により前記鋼帯を加熱することを特徴とする請求項５または６に記載のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備。
【請求項８】
前記キュリー点を有する鋼帯が、Ｓｉ≦４．５質量％を含有する冷間圧延された方向性電磁鋼板であることを特徴とする請求項５または６に記載のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キュリー点（Curie Temperature：Ｔｃとも表記する。）を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備に関し、特に、キュリー点近傍で昇温速度を一定に制御するために用いて好適な技術に関するものである。なお、本発明の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備が処理対象とするキュリー点を有する鋼帯としては、Ｓｉ≦４．５質量％を含有する方向性電磁鋼板等が例示できる。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯などの金属帯の連続焼鈍では、一般に、加熱温度、加熱時間、加熱速度等が厳密に管理されている。その中でも、例えば、変圧器その他の電気機器の鉄心としての用途に好適な低鉄損方向性電磁鋼板の製造過程における脱炭焼鈍工程のように、厳格な昇温速度管理が求められる場合がある。
【０００３】
方向性電磁鋼板の製造では、（ａ）脱炭焼鈍する際の昇温過程において、鋼板が歪回復・再結晶を迎える鋼板温度が５５０℃からキュリー点近傍に存在する間、とりわけ、キュリー点近傍に存在する間、に一定の昇温速度で加熱することが重要である。この領域を外れると、脱炭焼鈍後の粒組織は｛１１１｝面の比率が大きくなり、結果として、磁性の低下を招くという問題が発生する。また、（ｂ）加熱速度のばらつきによる皮膜の劣化を招くという問題等が発生する。
【０００４】
このような焼鈍昇温速度の管理の範囲に関する発明として、特許文献１には、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍に際し、冷間圧延された鋼帯を２３０℃／秒以上の加熱速度で７０５℃以上の温度へ急速加熱することにより鉄損を改善できる発明が開示されており、その実施例２、３では、キュリー点７４６℃へ１１００ないし１２００℃／秒の加熱速度で加熱する特別の電磁誘導加熱コイル（基本周波数：４５０ｋＨｚ）の使用が開示されている。
【０００５】
また、鋼板の連続焼鈍方法に関し、先行材から焼鈍条件の異なる後行材への焼鈍条件の変更を円滑に行えるようにするために、条件変更部の板温を変更するために誘導加熱装置を活用する発明が特許文献２で開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、鋼板の複数の誘導加熱装置を用いた焼戻しに関し、装置の入側の鋼材の先頭部分の温度を実測し、加熱に必要な電力を決定して電力設定する発明、あるいは、誘導加熱装置の間に温度計を設置し、鋼材温度を実測し、実測した鋼材温度に基いて電力設定値を補正することにより鋼板の長手方向の材質均一性を図るようにする発明が開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、厚鋼板製造プロセスにおいて加速冷却を採用する場合に、その高冷却性のために発生し易い温度むらが引き起こす鋼板の機械的特性のばらつきや形状不良、さらには残留応力による条切りキャンバー等の問題を、加速冷却後の鋼板の加熱目標温度を鋼材の磁気変態温度（キュリー点）、または７００℃〜７６０℃とする誘導加熱装置を用いた熱処理を施し、鋼板内の温度均一性を高めてから熱間矯正することにより、解決する発明が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特公平０６−０５１８８７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８０３９号公報
【特許文献３】特開２００５−１２０４０９号公報
【特許文献４】特開２００６−２０６９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明では、電磁誘導加熱による急速加熱を電磁鋼板の脱炭焼鈍のキュリー点までの加熱に適用することで、電磁鋼板の鉄損を改善できることが開示されているが、誘導加熱装置による鋼材の温度制御方案、あるいは、鋼材の昇温速度の制御方案については何ら開示されていない。
【００１０】
また、上記特許文献２に記載の発明は、先行材から焼鈍条件の異なる後行材への焼鈍条件の変更を円滑に行うことを目的とするものであって、鋼材の温度制御方案については何ら具体的に記載されていない、あるいは、鋼材の昇温速度の制御方案については何ら開示されていない。
【００１１】
また、上記特許文献３に記載の発明では、誘導加熱装置の入口、及び、誘導加熱装置の間に設置された温度計により鋼材の温度を測定し、必要な昇熱温度を得るための電力設定を行うものであって、キュリー点近傍の昇温速度を制御することに関しては、なんら開示されていない。
【００１２】
また、上記特許文献４に記載の発明では、誘導加熱装置の加熱目標温度を、鋼材の磁気変態温度（キュリー点）または７００℃〜７６０℃とする熱処理を施せば、鋼板内の温度均一性を高めることができることが開示されているが、鋼材の温度制御方案については何ら開示されていない。
【００１３】
本発明は前述の問題点に鑑み、キュリー点を有する鋼帯を、キュリー点近傍の昇温速度を長手方向に極めて均一に加熱できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法は、加熱帯、均熱帯及び冷却帯、または加熱帯、均熱帯、窒化帯及び冷却帯からなり、前記加熱帯が第１加熱帯、第２加熱帯及び第３加熱帯に区分されている連続焼鈍設備での、キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法であって、
前記第１加熱帯において、前記鋼帯を５００℃以上、キュリー点Ｔｃ（℃）−５０℃未満まで加熱する第１加熱工程と、
前記第２加熱帯において、前記第１加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点Ｔｃ−３０℃ないしキュリー点Ｔｃ−５℃の温度領域まで、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置により加熱する第２加熱工程と、
前記第３加熱帯において、前記第２加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点を超える処理目標温度まで加熱する第３加熱工程と、
前記第２加熱工程の加熱動作を制御する昇温速度制御工程とを有し、
前記昇温速度制御工程は、前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電力を出力する電力出力部と、前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電流を出力する電流出力部とを制御し、
前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置での実績出力電力値に基いて前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の出力電力値を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備は、加熱帯、均熱帯及び冷却帯、または加熱帯、均熱帯、窒化帯及び冷却帯からなり、前記加熱帯が第１加熱帯、第２加熱帯及び第３加熱帯に区分されているキュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍設備であって、
前記第１加熱帯において、前記鋼帯を５００℃以上、キュリー点Ｔｃ（℃）−５０℃未満まで加熱する第１加熱手段と、
前記第２加熱帯において、前記第１加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点Ｔｃ−３０℃ないしキュリー点Ｔｃ−５℃の温度領域まで、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置により加熱する第２加熱手段と、
前記第３加熱帯において、前記第２加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点を超える処理目標温度まで加熱する第３加熱手段と、
前記第２加熱手段の加熱動作を制御する昇温速度制御装置とを有し、
前記昇温速度制御装置は、前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電力を出力する電力出力部と、前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に電流を出力する電流出力部とを有し、
前記下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置での実績出力電力値に基いて前記上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の出力電力値を制御するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、キュリー点を有する鋼帯のキュリー点近傍での鋼帯の昇温速度を長手方向に極めて均一に行うことができるようにすることができる。これにより、特に、鋼板の昇温速度に厳格な制御及び均一性が求められる方向性珪素鋼板の冷間圧延された鋼帯の連続脱炭焼焼鈍では、その昇温速度の厳格な範囲での達成や均一化による品質改善効果が大きく、安定した製品を製造できるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、本発明の効果が特に大きい方向性珪素鋼板の製造を例にして説明する。なお、本発明が方向性珪素鋼板に限定されないことは言うまでもない。
【００１８】
図１は、方向性珪素鋼の仕上冷延板を脱炭焼鈍（焼鈍分離剤の塗布を含む）するための代表的な連続熱処理設備の概略的な構成例を説明する等角投影図である。
連続熱処理設備ラインの主な要素は、仕上冷間圧延加工された方向性珪素鋼のコイル状の鋼帯６０を装荷して、そこから巻出していくためのペイオフリール１を有する。
【００１９】
また、鋼帯６０の先尾端部を切断して溶接のための準備をするための入側剪断機２、鋼帯６０の端部を連続的に結合するための溶接機３、鋼帯６０を溶接する準備、及び溶接中に入側洗浄装置１１、炉部１２を減速・停止することなく通板可能とするために鋼帯６０を貯留する入側ストレージルーパー４を有する。
【００２０】
さらに、鋼帯６０の表面を洗浄し、圧延油や鉄分等の汚れを除去するための入側洗浄装置１１、鋼帯６０を脱炭焼鈍するために用いられる加熱・均熱・冷却領域からなる炉部１２、コイルの再巻きつけが完了して出側剪断機６が作動している時に、鋼帯６０が入側洗浄装置１１、炉部１２を減速停止することなく通板可能とするために、鋼帯６０を貯留する出側ストレージルーパー５を有する。
【００２１】
また、焼鈍された鋼帯６０の表面を洗浄し、炉内汚れを除去するための出側洗浄装置１３、焼鈍分離剤塗布装置１４、焼鈍分離剤乾燥装置１５、出側剪断機６、及び鋼帯６０をコイル状に再巻き付けするためのテンションリール７等を有している。また、炉部１２の動作を制御する昇温速度制御装置１００を有している。
【００２２】
このような装置によって構成された連続熱処理設備ラインにおいて、焼鈍分離剤乾燥装置１５は、熱慣性の低い炉材と直火バーナーから構成される高応答性の炉構成となっており、出側剪断機６が作動中におけるやむを得ない場合に発生する鋼帯６０の停止・減速に迅速に対応できる構造となっている。
【００２３】
また、炉部１２の前後での鋼帯６０の張力は、テンションメータ４１、４２で測定される。また、焼鈍分離剤乾燥装置１５での鋼帯６０の張力は、テンションメータ４３で測定される。各テンションメータ４１、４２及び４３の測定結果は、通過するブライドルロール２３〜２６にフィードバックされ、ブライドルロール前後の鋼帯６０の張力が確保されている。なお、出側洗浄装置１３は、炉部１２における鋼帯６０の汚れが僅少であるときは、必ずしも設置する必要はない。方向性珪素鋼の仕上冷延板は、上記のラインで脱炭焼鈍（焼鈍分離剤の塗布を含む）された後、高温焼鈍され、さらに、平滑化焼鈍が施され、最終製品となる。
【００２４】
図２は、炉部１２の基本的な構成例を模式的に示す図である。
基本的な構成の炉部１２Ａは、一般的に、ラジアントチューブ加熱方式による加熱領域３１、電気ヒータ加熱による均熱領域３２、電気ヒータ加熱による窒化領域３３及び冷却領域３４から構成されている。加熱領域３１には、加熱途中の板温を監視するための板温計３６、３７、３８が設置されている。
【００２５】
入側洗浄装置１１で表面洗浄された鋼帯６０は、ラジアントチューブ方式による加熱領域３１で加熱され、脱炭温度約８２０℃まで加熱され、電気ヒータ加熱による均熱帯３２で脱炭焼鈍される。
【００２６】
ラジアントチューブ方式による加熱領域３１では、鋼帯６０は脱炭障害とならないように加熱されており、加熱領域途中に設置された板温計３６、３７、及び加熱領域の出側の板温計３８を監視しながら炉の温度を制御している。また、最近、この板温計３６、３７、３８の測定値を自動監視しながら、加熱領域の炉を自動制御する方式もとられている。
【００２７】
図３（ａ）及び（ｂ）に、前述した基本的な構成の炉部１２Ａを図１に示した連続熱処理設備ラインに設けて、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍における、板温計３６、３７の位置での鋼帯コイル１本分の長手方向の温度分布の一例を示す。
【００２８】
前述した基本的な構成の炉部１２Ａでは、板温計３６、３７の測定値を自動監視しながら、加熱領域の炉を自動制御する方式が採られているにもかかわらず、図３（ａ）に示すように加熱領域入側の板温計３６の長手方向の板温は変動している。また、図３（ｂ）に示すように、途中部の板温計３７での鋼帯６０の長手方向の板温は変動している、特に、コイルの両端は大きく長期にわたり変動している。それに伴い、鋼帯６０の昇温速度も大きく変動している。
【００２９】
コイルの両端の変動は、基本的な構成の炉部１２Ａの熱慣性が大きく、この変動を抑制することは困難であったと考えられる。このような変動は、結果として、この後の一次再結晶組織に影響し、結果として２次再結晶組織での組織の配向性が低下するとともに、鋼帯６０の脱炭反応を含む表面の反応に大きく影響し、鋼帯６０長手方向の品質変動、例えば、磁性不良や皮膜欠陥等の品質障害を招いていた。
【００３０】
本願発明の発明者らは、この鋼帯６０の長手方向の昇温過程での板温を詳細に調査解析し、１本の鋼板コイル内の鋼帯６０長手方向の中央部でも昇温速度が少なからず変動することを見出した。この変動の原因をさらに解析した。鋼帯６０の連続加熱設備に用いられているラジアントチューブ炉においては、ラジアントチューブと鋼帯６０の間の輻射伝熱により鋼板が加熱されている。
【００３１】
鋼板の昇温量を決める伝熱量はラジアントチューブ、鋼板の放射率と幾何学的位置関係によって決まるが、ラジアントチューブの放射率及び幾何学的位置関係は短期的には不変であることから、鋼帯６０の温度は、鋼帯６０の放射率の変動で変化することを解明した。鋼板の放射率が長手方向に変化する要因としては、不明な点も多いが、冷延鋼板の製造の前工程である熱間圧延が連続でなく、スラブ単位（鋼帯６０コイルに相当）に行われ、熱間圧延中の板温度の長手方向変動及び冷却過程の不均一により表面性状が変化すること等によると推察した。
【００３２】
また、鋼板の温度測定には鋼板の放射率が利用されていることから、放射率が変われば、板温の測定値の精度が悪くなることになる。複数の波長を用いた板温計も精度は若干改善されるもののこの問題から逃れることはできない。
【００３３】
本願発明の発明者らは、鋭意、研究を重ねた結果、ソレノイドコイル式高周波誘導加熱では、キュリー点近傍で、鋼帯６０の透磁率が急速に低下し、それに伴い、浸透深さも大きくなるとともに、鋼帯６０の加熱能力が急速に減少することに着目した。
【００３４】
このことから、キュリー点近傍を含む鋼帯６０の加熱領域では、一定のコイル電流を通電中のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の実績出力電力値は、鋼帯６０のコイル部入口の温度で変動することを見出すとともに、ソレノイドコイル式高周波誘導熱装置の制御応答性は極めて速いことにも着目した。
【００３５】
図６に、高周波誘導装置を用いた基本的な構成例を示す。
図６は、冷間圧延された方向性珪素鋼を焼鈍するための連続熱処理設備ライン（図１）の炉部１２の構成を模式的に示す図である。図２で説明した基本的な構成の熱処理ラインに比べ、本実施形態の炉部１２Ｂにおいては加熱帯３１の中央に２個のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａ、３５Ｂが配設されている。また、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの前部に板温計３６が配置され、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの後に板温計３７が設置されている。これにより、加熱帯３１は、前段の加熱領域３１Ａと後段の加熱領域３１Ｂとに区分されている。
【００３６】
図４に、高周波誘導装置を用いた基本的な構成例の制御方案を示す。
上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの入側の板温計３６の温度ＴAを監視する。
【００３７】
そして、ラジアントチューブ方式による前段の加熱領域３１Ａの状態監視を行うとともに、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの入側の鋼板の板温が目標値となるように加熱するのに必要な加熱熱量を演算する。
【００３８】
そして、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａに設定出力電力値ＷAを与え、実績出力電力値が設定電力値になるよう制御するとともに、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂには、目標値の電流値ＩBになるようにコイルに通電する電流値を制御して鋼帯を通板する。尚、出側の板温計３７の温度ＴBを監視し、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの出側の板温が一定であることを確認し、鋼帯６０を通板する。
【００３９】
図５（ａ）〜（ｄ）に、このときの炉部１２における、加熱領域３１Ａ、３５Ｂの各領域出側の板温計３６、３７の位置で測定された鋼帯コイル１本分の長手方向の温度分布、及びソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａ、３５Ｂの実績出力電力値の一例を示す。
【００４０】
この方法では、ラジアントチューブ方式による前段の加熱領域３１Ａの出側（上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの入側）では、図５（ａ）に示すように、板温計３６の測定データのように鋼帯の温度むらが存在するにもかかわらず、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂでの出側では、図５（ｂ）に示すように、板温計３７の測定データのように温度はほぼ均一なる。
【００４１】
しかしながら、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａ及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの実績出力電力値は大きく変動しており、より昇温速度の管理が必要な領域において、鋼帯の昇温度速度は大きく変動している。
【００４２】
これは、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの入側の板温計３６が板温５００〜６００℃領域では、鋼板の放射率の変動が大きく、例え、測定精度の比較的良い２波長計測方式の板温計を使用しても、測定精度があまりよくないことに起因すると推察される。
【００４３】
図７に、高周波誘導装置を用いた本発明の制御方案を示す。
鋼帯６０は、前段の加熱領域３１Ａで加熱され、板温が５００℃以上で、キュリー点Ｔｃ（℃）から５０℃を超えて低い所定の温度（Ｔｃ−５０℃未満の温度）に到達する。その後、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａ、及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂにおいて、Ｔｃ−３０℃ないしＴｃ−５℃の温度領域まで加熱される。次いで、ラジアントチューブ方式による加熱領域（後半）３１Ｂでおよそ８２５℃まで加熱され、電気ヒータ加熱による均熱帯３２で脱炭焼鈍される。
【００４４】
鋼帯６０の通板方向の上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの入側の鋼帯６０の板温は、５００℃未満では、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａによる所要昇温代が大きくなり、そのためのソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５の設備能力を過大にしなければならない。したがって、現実的でないばかりでなく、熱処理炉雰囲気に水素を含有する場合には、水素爆発の危険を回避できる雰囲気温度７５０℃以上を確保できなくなるため、板温５００℃以上とする必要がある。一方、当該板温がＴｃ−５０℃以上では、ラジアント方式の加熱での加熱ばらつきを誘導加熱装置での到達板温で吸収できないから、Ｔｃ−５０℃未満とする必要がある。
【００４５】
また、鋼帯６０の通板方向の下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの出側の鋼帯６０の板温は、Ｔｃ−５℃超では、出側での鋼帯６０の透磁率が小さ過ぎる。そのために、高周波誘導加熱装置に必要な磁界が大きくなって所要設備が巨大となり現実的でない。また、Ｔｃ−３０℃未満では、出側での鋼帯６０の透磁率が小さくなく、ラジアント方式の加熱での加熱ばらつきを高周波誘導加熱で抑制できない。したがって、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの出側の鋼帯６０の板温は、Ｔｃ−３０℃ないしＴｃ−５℃の温度領域とする必要がある。
【００４６】
また、厳格な昇温速度管理を必要とする鋼帯６０の温度領域が、鋼帯６０の通板方向の下流にあるソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの制御領域になるように制御することが重要である。
【００４７】
前述のように、ソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置に一定値(目標値)の電流を通電し、鋼帯６０の昇温速度を一定にすること、及びソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の入側の鋼帯６０の温度が一定になるように制御するためには、少なくとも１個以上の別(上流)のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置を設けるのが好ましい。
【００４８】
図７に、本実施形態による高周波誘導装置の制御方案を示す。
本実施形態の制御方式では、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂには、目標値の電流値になるようにコイルに通電する電流ＩBを設定して鋼帯６０を通板し、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの実績出力電力値を検出する。
【００４９】
そして、前記実績出力電力値と目標出力電力値との差ΔＷBを演算し、実績出力電力値が一定値になるように、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの設定出力電力値ＷAOを補正し、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの加熱動作を、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの実績出力電力値ＷBで制御する。尚、入側の板温計３６により板温ＴAを監視し、ラジアントチューブ方式による前段の加熱領域３１Ａの状態監視を行うとともに、出側の板温計３７を監視し、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの出側の板温ＴBが一定であることを確認し、鋼帯６０を通板する。
【００５０】
図８（ａ）〜（ｄ）に、そのときの炉部１２における、前段の加熱領域３１Ａ、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの各領域出側の板温計３６、３７の位置で測定された鋼帯６０コイル１本分の長手方向の温度分布、及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂ、上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの実績出力電力値の一例を示す。
【００５１】
この時のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａ、３５Ｂの境界での鋼帯６０の目標板温は６８０℃であった。尚、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの出側の鋼帯６０の板温は、Ｔｃ−３０℃未満では、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂでの実績出力電力値の変動からその内部の鋼帯６０の温度バラツキを推定し、図８（ｃ）に示すように、ソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａの出力電力値を一定にする制御を有効に行うことができない。
【００５２】
本実施形態によれば、図８（ａ）に示すように、ラジアントチューブ方式による加熱領域３１Ａの出側では、板温計３６の測定データのように鋼帯６０の温度むらが存在するにもかかわらず、図８（ｂ）に示すように、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂでの出側では、温度をほぼ均一にすることができる。
【００５３】
さらに、図８（ｄ）に示すように、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの実績出力電力値は殆ど変動することがなく非常に安定している。したがって、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂにおける鋼帯６０の昇温速度は、一定で殆ど変動なく非常に安定させることができる。
【００５４】
本実施形態による鋼帯６０の連続焼鈍設備により、方向性珪素鋼板の鋼帯６０を長手方向に、昇温速度を含めて、極めて均一に焼鈍処理できるようになったことから、得られた方向性珪素鋼板の品質も、再結晶組織や脱炭が均一となり、磁性が極めて高位に安定し、皮膜欠陥もほとんど解消した。
【００５５】
また、誘導加熱装置は２個に限定されるものでなく、複数であればよい。さらに、極めて厳格な鋼帯６０の昇温速度を要求される温度領域に応じて、出力電力値が一定となるようにされた誘導加熱装置が配置される。
【００５６】
なお、図６では、窒化領域３３を有する例を示したが、本実施形態は、窒化領域を有する冷間圧延された方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍設備に限定されるものではなく、窒化領域を有しない脱炭焼鈍設備にも有効である。
【００５７】
なお、本発明が処理対象とするキュリー点を有する鋼帯としては、ここで例示した方向性電磁鋼板の冷間圧延鋼帯に限定されることなく、無方向性電磁鋼板やフェライト系ステンレス鋼板の冷間圧延鋼帯等、キュリー点を有する鋼帯について全て有効である。
【００５８】
また、本発明が処理対象とするＳｉ≦４．５質量％を含有する方向性電磁鋼板としては、例えば、特開２００２−０６０８４２号公報や特開２００２−１７３７１５号公報等で開示されている方向性電磁鋼板のような成分系のものであればよく、本発明でその成分系を特に限定するものではない。
【００５９】
なお、鋼帯６０をＴｃ−５０℃未満に加熱する装置としては、ラジアントチューブ方式の装置に限定されることなく、全ての間接ガス加熱もしくは直接ガス加熱による輻射加熱装置及び／または電気ヒータによる輻射加熱装置、及び／または誘導加熱方式による加熱装置において有効である。
【００６０】
また、キュリー点近傍のＴｃ−３０℃ないしＴｃ−５℃の温度領域から処理目標温度まで加熱する方式も、電気ヒータ加熱方式に限定されることなく、全ての間接ガス加熱もしくは直接ガス加熱による輻射加熱装置及び／または電気ヒータによる輻射加熱装置で有効である。
【００６１】
また、一般的に、Ｔｃ−３０℃は、７００℃を超えており、この領域では鋼板の放射率は、絶対値が大きくなるとともに、比較的板表面の状況に左右されにくくなることから、鋼板の温度は制御しやすくなるので、Ｔｃ−３０℃以上では加熱方式をあまり問わない。
【実施例１】
【００６２】
次に、本願発明の実施例を説明する。
質量％で、Ｃ：０．０５％、Ｓｉ：３．２％、Ｍｎ：０．１％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．００６％、酸可溶性Ａｌ：０．０２７％、Ｎ：０．００８％、Ｃｒ：０．１％を含有する鋼スラブを１１５０℃の温度で加熱した後、板厚２．８ｍｍに熱間圧延して鋼帯６０（コイル）とし、その後、焼鈍温度１１２０℃及び９２０℃の二段焼鈍を施した。
【００６３】
さらに、板厚０．２８５ｍｍまでリバース圧延機で冷間圧延した後、従来技術の脱炭焼鈍設備（図１、図２）、及び本実施形態の脱炭焼鈍設備（図１、図６）にて脱炭焼鈍した。また、本実施形態の脱炭焼鈍設備では、本実施形態の誘導加熱装置制御方案（図７で説明したα案）、及び基本的な制御方案（図４で説明したβ案）の両方で運転した。
【００６４】
この後、高温焼鈍を行ったあと、最後に平滑化焼鈍を行った。その際、脱炭焼鈍設備での加熱途中の鋼板温度を板温計３７で板温を測定した。また、高周波誘導加熱装置３５Ｂの実績電力出力値のバラツキを測定するとともに、平滑化焼鈍後の方向性電磁鋼板の磁性ならびに皮膜欠陥率を測定した。
【００６５】
図９に、試験条件と試験結果を示す。なお、誘導加熱の開始温度をＴｃ−Ａ（℃）、終了温度をＴｃ−Ｂ（℃）、高周波誘導加熱装置３５Ａ、３５Ｂの境界での鋼帯６０の目標板温をＴｃ−Ｂ−２０（℃）とし、図９では、ＡとＢの値で示した。また、コイル長手方向の品質の安定性の評価項目としては、連続測定が可能なものとして、磁性（鉄損値）と皮膜欠陥率（欠陥部の面積比率）を測定した（注：脱炭性は連続測定が困難）。
【００６６】
本実施形態の例１、例２では、下流の誘導加熱装置出側の鋼帯６０の板温のバラツキは殆どない。且つ、下流の高周波誘導加熱装置の出力電力値のバラツキも殆どなく、高周波誘導加熱装置内の鋼板の昇温速度のバラツキがほとんどないことがわかる。また、結果として鋼板の磁気特性の絶対値が良好であるとともに、バラツキも小さく、皮膜欠陥率も非常に小さいことが分かる。
【００６７】
一方、誘導加熱終了温度の高すぎる比較例１１では、鋼板は目標温度に達せず、試験条件を満たすことができなかった。
【００６８】
また、誘導加熱開始温度の高い比較例１３、１４では、依然として、下流の誘導加熱装置出側の鋼帯６０の板温のバラツキは比較的小さいが、下流の高周波誘導加熱装置の出力電力値のバラツキは小さくなく、高周波誘導加熱装置内の鋼板の昇温速度のバラツキも小さくないことがわかる。結果として鋼板の磁気特性の絶対値が低位であるとともに、バラツキも大きく、皮膜欠陥率も高かった。
【００６９】
また、制御方案の比較例２１、２２の場合の何れも、下流の誘導加熱装置出側の鋼帯６０の板温のバラツキは小さくなく、且つ、下流の高周波誘導加熱装置の出力電力値のバラツキは大きく、高周波誘導加熱装置内の鋼板の昇温速度のバラツキが大きいことが分かる。結果として鋼板の磁気特性の絶対値がやや低位であるとともに、バラツキも大きく、皮膜欠陥率も高かった。
【００７０】
なお、誘導加熱を使用していない比較例３１は、加熱帯途中の鋼帯６０の板温のバラツキは非常に大きく、鋼板の昇温速度のバラツキは非常に大きいことがわかる。当然の結果として、鋼板の磁気特性の絶対値が更に低位であるとともに、バラツキも大きく、鋼板の皮膜欠陥率は非常に大きかった。
【００７１】
次に、図１０を参照しながら、炉部１２の動作を制御する昇温速度制御装置１００の構成例を説明する。
図１０に示すように、本実施形態の昇温速度制御装置１００は、電力出力部１０１、電流出力部１０２、電力検出部１０３、演算部１０４、補正部１０５、第１の制御部１０６ａ、第２の制御部１０６ｂ、出力電力値設定部１０７、出力電流値設定部１０８等を有している。
【００７２】
昇温速度制御装置１００は、前段の加熱領域３１Ａ、第２加熱帯３５、後段の加熱領域３１Ｂに区分されている炉部１２の加熱動作を制御するものであり、第２加熱帯３５の第１加熱部に設けられている上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａ、及び第２加熱部に設けられている下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの加熱動作を制御するための装置である。
【００７３】
次に、前述のように構成された昇温速度制御装置１００の動作を、図１１のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、ステップＳ１１０１において、第１加熱帯（前段の加熱領域３１Ａ）で鋼帯６０を５００℃以上、キュリー点Ｔｃ（℃）−５０℃未満の温度領域まで加熱する、第１加熱工程を行う。次に、ステップＳ１１０２において、鋼帯６０を目標温度まで加熱したか否かを判断する。この判断の結果、目標温度まで加熱していない場合にはステップＳ１１０１に戻って第１加熱工程における加熱を続行する。また、ステップＳ１１０２の判断の結果、目標温度まで加熱した場合にはステップＳ１１０３に進む。
【００７４】
ステップＳ１１０３においては、第１加熱工程で加熱された鋼帯６０をキュリー点Ｔｃ−３０℃ないしキュリー点Ｔｃ−５℃の温度領域まで、複数の制御領域で構成されたソレノイドコイル式高周波誘導により加熱する第２加熱工程を行う。その後、ステップＳ１１０４に進み、鋼帯６０を目標温度まで加熱したか否かを判断する。この判断の結果、目標温度まで加熱していない場合にはステップＳ１１０３に戻って第２加熱工程における加熱を続行する。また、ステップＳ１１０４の判断の結果、目標温度まで加熱した場合にはステップＳ１１０５に進む。
【００７５】
ステップＳ１１０５においては、第２加熱工程で加熱された鋼帯６０を、第３加熱帯（後段の加熱領域３１Ｂ）において前記キュリー点Ｔｃを超える処理目標温度領域まで加熱する第３加熱工程を行う。次に、ステップＳ１１０６において、鋼帯６０を目標温度まで加熱したか否かを判断する。この判断の結果、目標温度まで加熱していない場合にはステップＳ１１０５に戻って第３加熱工程における加熱を続行する。また、ステップＳ１１０６の判断の結果、目標温度まで加熱した場合には処理を終了する。
【００７６】
次に、図１２のフローチャートを参照しながら、ステップＳ１１０３で行う第２加熱工程の詳細を説明する。
まず、ステップＳ１２０１において、下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂに出力する電流値を目標出力電流値として設定する出力電流値設定処理を出力電流値設定部１０８で行う。そして、出力電流値設定部１０８で設定された目標出力電流値が下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂに供給されるように、第２の制御部１０６ｂで制御する。
【００７７】
次に、ステップＳ１２０２において、前述した下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂの実績出力電力値を、電力検出部１０３により検出する検出処理を行う。
次に、ステップＳ１２０３において、前述した検出処理により検出した実績出力電力値を基に、前述した目標出力電力値と実績出力電力値の差を演算部１０４で演算する演算処理を行う。
【００７８】
次に、ステップＳ１２０４において、前述した演算処理により求めた出力電力値の差を基にして、出力電力値設定部１０７に設定されている目標出力電力値を補正する補正処理を行う。出力電力値設定部１０７に設定されている目標出力電力値の補正処理は補正部１０５により行う。
【００７９】
次に、ステップＳ１２０５において、電力出力部１０１から上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ａに出力する電力を、出力電力値設定部１０７に設定された目標出力電力値とする制御を第１の制御部１０６ａで行う。また、電流出力部１０２から下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置３５Ｂに出力する電流値を、出力電流値設定部１０８に設定された目標出力電流値とする制御を第２の制御部１０６ｂで行う。前述したステップＳ１２０１〜ステップＳ１２０５の処理を実行することにより、第２加熱工程における昇温速度制御が実行される。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】方向性珪素鋼の冷延板を脱炭焼鈍（焼鈍分離剤の塗布を含む）するための代表的な連続熱処理設備の一例を示すブロック図である。
【図２】図１における炉部の基本的な構成例を模式的に示す図である。
【図３】基本的な構成の炉部の加熱領域内の代表的な２箇所で測定された鋼帯の板温の長手方向推移の例を示す特性図である。
【図４】本発明の基本的な制御方案を模式的に示す図である。
【図５】本発明の基本的な制御方案による運転時に各領域出側で測定された鋼帯の板温、及び誘導加熱装置の実績出力電力値の長手方向推移の例を示す特性図である。
【図６】本発明の実施形態を示し、冷間圧延された方向性珪素鋼を焼鈍するための連続熱処理設備ラインの炉部の構成を模式的に示す図である。
【図７】本実施形態による高周波誘導装置の制御方案を模式的に示す図である。
【図８】本実施形態の制御方案による運転時に各領域出側で測定された鋼帯の板温、及び誘導加熱装置の実績出力電力値の長手方向推移の例を示す特性図である。
【図９】本発明の実施形態を示し、試験条件と試験結果を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態を示し、炉部の動作を制御する制御装置の構成例を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態を示し、昇温速度制御装置の動作を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の実施形態を示し、第２加熱工程の詳細を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００８１】
１  ペイオフリール
２  入側剪断機
３  溶接機
４  入側ストレージルーパー
５  出側ストレージルーパー
６  出側剪断機
７  テンションリール
１１  入側洗浄装置
１２  炉部
１３  出側洗浄装置
１４  焼鈍分離剤塗布装置
１５  焼鈍分離剤乾燥装置
２１〜２６  ブライドルロール
３１  ラジアントチューブ方式による加熱領域
３１Ａ  ラジアントチューブ方式による加熱領域（前段）
３１Ｂ  ラジアントチューブ方式による加熱領域（後段）
３２  均熱領域
３３  窒化領域
３４  冷却領域
３５Ａ  上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置
３５Ｂ  下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置
３６、３７、３８  板温計
４１、４２、４３  テンションメータ
６０  鋼帯
１００  昇温速度制御装置
１０１  電力出力部
１０２  電流出力部
１０３  電力検出部
１０４  演算部
１０５  補正部
１０６ａ  第１の制御部
１０６ｂ  第２の制御部
１０７  出力電力値設定部
１０８  出力電流値設定部
ＴA  上流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置入側の鋼帯の板温
ＴB  下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置出側の鋼帯の板温
【図１】
0005217542.tif 000002
【図２】
0005217542.tif 000003
【図３】
0005217542.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005217542.tif 000008
【図８】
0005217542.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005217542.tif 000011
【図１１】
0005217542.tif 000012
【図１２】
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