(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、防漏シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する使い捨てトレーニングパンツにおいて、
前記表面シートは、着用者の肌側に配されたシート状物からなる上層と、前記吸収体側に配されたシート状物からなる下層とを有し、該上層と該下層とが熱融着により部分的に接合されて多数の接合部が形成されており、該上層は、実質的に平坦であり、該下層は、前記接合部以外の部分が前記吸収体側に向けて突出して、内部が空洞の多数の凸部を形成している部分を有しており、
排尿される付近は、前記表面シートが前記吸収体と接着されていない、使い捨てトレーニングパンツ。
【請求項２】
前記表面シートは、排尿される付近以外の部分が前記吸収体と接着されている、請求項１記載の使い捨てトレーニングパンツ。
【請求項３】
前記上層は、高密度部を有している請求項１又は２記載の使い捨てトレーニングパンツ。
【請求項４】
前記上層は、前記接合部の周囲に高密度部を有している請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨てトレーニングパンツ。
【請求項５】
前記上層は、前記接合部の周囲に高密度部が環状に形成されている請求項４記載の使い捨てトレーニングパンツ。
【請求項６】
請求項１記載の使い捨てトレーニングパンツの製造方法であって、
前記表面シートの製造工程が、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロールとの間に噛み込ませて、立体賦形された下層を得る工程、及び立体賦形された下層を、第１又は第２のロールの周面に保持しつつ、上層と合流させ、該ロールの凸部と周面が平滑な第３のロールとの間で、上層及び下層を加熱及び加圧し、前記接合部を形成する工程を含む、使い捨てトレーニングパンツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てパンツに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液透過性の表面シート、防漏シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する使い捨てトレーニングパンツが知られている。使い捨てトレーニングパンツは、おむつ離れを促進させるために、排尿をして濡れた感触を着用者である幼児が容易に認識できるようにしたものである。
例えば、特許文献１には、液透過性内面シート、不透液性外面シート及びこれら両シート間に介在された吸収性コアを具備し、前記内面シート上に湿潤保持シートを、該内面シートに部分的に接合させると共に該内面シートから部分的に浮き上がった状態に設けたトレーニングパンツが記載されている。
特許文献１には、湿潤保持シートにおける、内面シートから浮き上がった部分に吸収された排泄液は、コアに吸収されることが少なく、その浮き上がり部分にほとんど残留するため、幼児がその浮き上がり部分から湿潤を感知することが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５９６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のトレーニングパンツは、湿潤保持シートに肌側に向けて突出する凸部が多数形成されており、湿潤保持シートと肌との接触面積が小さいため、湿潤保持シートに多量の液が吸収されないと、排尿による湿潤状態を幼児にしっかりと認識させることができない。また、幼児が湿潤状態をしっかりと認識できる状態が、湿潤保持シートが多量の液を保持した状態であるため、排尿あるいは湿潤を幼児が認識するまでの間に、液が長時間肌に接触して、肌に悪影響を与える恐れがある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、排尿等により少量の液を吸収した状態でも、濡れたことを幼児が認識し易く、肌トラブルを生じることなく、おむつ離れを促進するトレーニングを効率よく行うことができる使い捨てトレーニングパンツを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液透過性の表面シート、防漏シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する使い捨てパンツにおいて、前記表面シートは、着用者の肌側に配されたシート状物からなる上層と、前記吸収体側に配されたシート状物からなる下層とを有し、該上層と該下層とが熱融着により部分的に接合されて多数の接合部が形成されており、該上層は、実質的に平坦であり、該下層は、前記接合部以外の部分が前記吸収体側に向けて突出して、内部が空洞の多数の凸部を形成している部分を有する、使い捨てパンツを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、請求項１記載の使い捨てパンツの製造方法であって、前記表面シートの製造工程が、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロールとの間に噛み込ませて、立体賦形された下層を得る工程、及び立体賦形された下層を、第１又は第２のロールの周面に保持しつつ、上層と合流させ、該ロールの凸部と周面が平滑な第３のロールとの間で、上層及び下層を加熱及び加圧し、前記接合部を形成する工程を含む、使い捨てパンツの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨てパンツによれば、排尿等により少量の液を吸収した状態でも、濡れたことを幼児が認識し易く、肌トラブルを生じることなく、おむつ離れを促進するトレーニングを効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である使い捨てトレーニングパンツ１（以下、単にトレーニングパンツ１ともいう）は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の防漏シート３及び両シート２、３間に介在配置された吸収体４を有する吸収性本体８と、該吸収性本体８の防漏シート３側に位置して該吸収性本体８を固定している外装体９とを備えている。トレーニングパンツ１は、着用者の腹側に配される腹側部３１と背側に配される背側部３２とその間に位置する股下部３３とを有しており、腹側部３１の両側縁部３１ａ，３１ｂと背側部Ｂの両側縁部３２ａ，３２ｂとが互いに接合されることによって、図１に示すように、一対のサイドシール部３４，３４、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。
【００１０】
表面シート２、防漏シート３及び吸収体４は、それぞれ矩形状をなし、一体化されて縦長の吸収性本体８を形成している。防漏シート３及び吸収体４としては、それぞれ、従来、この種の物品や使い捨ておむつ等に用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体又はこれに高吸水性ポリマーが保持されたものを、ティッシュペーパや透水性不織布等の被覆シートで被覆したもの等を用いることができる。本実施形態のトレーニングパンツ１における吸収性本体８の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性のシート材から構成された側方カフス７、７が設けられている。各側方カフス７は、自由端に沿って伸長状態で配した側方カフス弾性部材７１が縮むことにより起立し、幅方向への液の流出を阻止する。外装体９は、２枚の不織布９１，９２が積層された構造を有し、２枚の不織布９１，９２間に、ウエスト部弾性部材５１及びレッグ部弾性部材６１が、接着剤を介して伸長状態で固定されている。
【００１１】
本実施形態のトレーニングパンツ１における表面シート２は、図３（ｂ）に示すように、着用者の肌側に向けられたシート状物からなる上層２２と、吸収体４側に配されたシート状物からなる下層２３とを有し、該上層２２と該下層２３とが熱融着により部分的に接合されて多数の接合部２４が形成されている。上層２２は実質的に平坦である。他方、下層２３は、接合部４以外の部分が吸収体４側に向けて突出して、内部が空洞の多数の凸部２５を形成している。
【００１２】
図４には、本実施形態に用いた表面シート２を、上層２２を下方に向け、下層２３を上方に向けた状態で示してある。図４に示すように、本実施形態における凸部２５はその底面が略矩形である。また凸部２５は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、接合部２４も矩形となっている。
【００１３】
凸部２５及び接合部２４は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては図４に示すように、同図中Ｘ方向に沿って凸部２５及び接合部２４が交互に配置され列をなしている。この方向は、表面シート２の製造工程における流れ方向と一致し、また表面シート２がトレーニングパンツ１に組み込まれたときの、トレーニングパンツ１の前後方向（図２の上下方向）又はそれと直交する方向（図２の左右方向）と一致する。凸部２５及び接合部２４からなる列は、図４中Ｙ方向に亘って多列に配置されている。Ｙ方向に隣り合う列において、凸部２５及び接合部２４は、Ｘ方向の位置がずれている。より具体的には、隣り合う２つの列において、接合部は半ピッチずつずれて配置されている。つまり、接合部２４は千鳥格子状に配置されており、凸部２５も同様に千鳥格子状に配置されている。
【００１４】
凸部２５及び接合部２４が、このように配置されていることで、表面シート２が厚み方向に潰れにくくなり、湿潤状態の上層２２を幼児の肌がある程度の力で押しても、該上層２２に保持された液が、下層２３、更にはその下の吸収体４に移行しにくくなる。これにより、幼児の肌を湿潤状態の上層２２にしっかりと接触させることができ、湿潤感を幼児にしっかりと感知させることができる。
【００１５】
上層２２及び下層２３は同一の又は異なる繊維材料のシート状物からなる。好ましくは、このシート状物は実質的に非伸縮性であるほうがよい。この様なシート状物を用いることによって、所望する寸法の凹凸形状を形成するにあたり、後述する第１及び第２の凹凸ロールの凹凸形状にほぼ即した形状に賦形された表面シートを安定的に且つ再現性良く製造できる。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、引張破断伸びが８０％以下のものをいう。引張破断伸びの測定方法は、前記シート状物を所定の条件で引っ張ったときの、破断時の伸び量と引張前の長さとの比であり百分率で表示する。例えば、試験片は長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍとして切り出し、チャック間５０ｍｍで、両端をテンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ−１２１０Ａ」）のチャックに挟み、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に引っ張り測定することができる。
【００１６】
前記シート状物としては、使い捨てトレーニングパンツや使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造に用いられる各種の材料で、特に制限無く使用することができる。例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、開口手段によって液透過可能とされたフィルム等も使用することができる。
上層２２を構成するシート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は１〜１０ｄｔｅｘ、特に１〜３ｄｔｅｘであることが、液残り、肌触りの向上等の点から好ましい。
下層２３を構成するシート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘ、特に２〜１０ｄｔｅｘであることが、空間の強度確保の点から好ましい。
【００１７】
上層２２及び下層２３を構成するシート状物は、親水化処理した繊維からなることが、表面シートへの液残りの点から好ましい。シート状物は、親水化処理した繊維を５０〜１００質量％、特に７５〜１００質量％含む不織布であることが好ましい
また、上層２２を構成するシート状物は、繊度が小さく且つ坪量が大きい方が、液残り・液の拡散性の点から好ましい。
また、下層２３を構成するシート状物は、繊度や坪量が大きい方が、空間保持性・クッション性の点から好ましい。
下層２３より上層２２の繊度が小さくまた坪量が大きいほうが、上層シートへの液残りの点から好ましい。
【００１８】
表面シート２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、下層２３側を吸収体４側に向けて、吸収体４上に配置されている。表面シート２は、吸収性本体８の長手方向の略全長に亘って配されており、その両側部は、吸収体４の側部を覆って巻き下げられ、側方カフス７を構成するシート材７２と共に、吸収体４と防漏シート３との間又は防漏シート３と外装体９との間に固定されている。
【００１９】
表面シート２は、凸部５の先端部と吸収体４とが、排尿される付近は表面シート２が吸収体４と接着されていないほうが好ましい。例えば、吸収体中心から前側に３０ｍｍから１５０ｍｍの部分は接着しなく、その他の部分は接着されているような、排尿される付近のみが表面シート２が吸収体４と接着されていないほうが好ましい。この際、上層シートと下層シート共に吸収体から離れた状態になるので液残りしやすく、また表面シートが浮いた状態になり肌と接触しやすいため、濡れた感じが幼児に伝わりやすくなる。
【００２０】
本実施形態のトレーニングパンツ１は、通常のパンツ型使い捨ておむつと同様にして着用することができる。
本実施形態のトレーニングパンツ１によれば、肌当接面を形成する、表面シート２の上層２２が平坦であることや、該上層２２と吸収体４との非接触状態が安定に維持されること、更には上層２２と下層２３との間に空洞を有していること、上層２２と下層２３が熱融着により接合され上層２２が部分的にフィルム化されていること等から、排尿後に上層２２上又は上層２２中を平面方向に拡散し易く、また上層２２中に液残りし易いため、表面シート２に広範囲に液残りを有する状態になる。また、上層２２が平坦であるため、湿潤状態の上層２２が広い面積で肌に接触する。そのため、パンツ１が少量の液を吸収した状態でも、濡れたことを幼児が容易に感知することができる。
他方、座った時・就寝時などに、表面シート２により高い圧力が加わった場合には、加圧下でも空間形状が維持されるため、上層２２中に残った液は凸部２５の側面を介して吸収体に移行するが、吸収体からの液戻りの影響を受けにくい。そのため、尿が肌に長時間接触することなく肌トラブルも生じにくい。
【００２１】
また、本実施形態のトレーニングパンツ１においては、表面シート２における上層２２は、下層２３との接合部２４の周囲に、繊維密度が、該上層２２の凸部２５の頂部に対応する部分２２ａよりも高い高密度部２２ｂが形成されている。高密度部２２ｂは、接合部２４の周囲に環状に形成されていることが好ましい。高密度部とは繊維間距離が、不織布の平均繊維間距離の３分の１以下になっている領域である。高密度部２２ｂの存在により、表面シート２中に液が残り易く、排尿時により一層湿潤感を付与することができる。
上層２２は、下層２３に接合されている部分（接合部２４）が、繊維の溶融によりフィルム化していることが好ましい。フィルム化していることによって、上層２２上を液が一層拡散しやすくなり湿潤領域が広がるので、濡れたことを幼児が容易に感知することができる。
【００２２】
上層２２の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
下層２３の坪量は、伸長時（凸部形成前）１０〜１００ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2、凸部形成時１０〜１５０ｇ／ｍ2、特に１０〜４０ｇ／ｍ2、であり伸長時に上層シートより坪量が小さいことが、表面シートの液残りの点から好ましい。
上層２２及び下層２３を含めた表面シート２の全体の坪量は、２０〜３００ｇ／ｍ2（凸部形成時）、特に２０〜６０ｇ／ｍ2（凸部形成時）であることが好ましい。
【００２３】
表面シート２は、凸部５の高さＨ（図４参照）が、０．３〜１０ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向（ＭＤ）に沿う凸部５の底部寸法Ａは１．５〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。Ｙ方向（ＣＤ）に沿う底部寸法Ｂは１．５〜３０ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが好ましい。また、凸部５の底面積は２．２５〜９００ｍｍ2、特に４〜５０ｍｍ2であることが好ましい。
Ｘ方向（ＭＤ）での凸部５，５間の長さＣ（図４参照）は、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
次に、表面シート２の好ましい製造方法を図５及び図６を参照しながら説明する。図５に示すように、先ず、上層２２の原反２２’から上層２２を繰り出す。これとは別の下層２３の原反２３’から下層２３を繰り出す。繰り出された下層２３を、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませて下層２３を凹凸賦形する。
【００２５】
図６には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。第１のロール１１は、所定の歯幅を有する平歯車１１ａ，１１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。各歯車の歯幅は、表面シート２の凸部２５におけるＹ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となる。
【００２６】
第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１３が形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１３は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部から上層２２と下層２３との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１のロールと第２のロールとの噛み合いによって凹凸賦形された下層２３は、吸引孔１３による吸引力によって第１のロール周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。この場合、図５に示すように、隣り合う歯車間に所定の空隙Ｇを設けておくと、下層２３に無理な伸長力や、ロールの凹凸噛み合いによる切断効果を加えることなく下層２３を第１のロール１１の周面に密着させられる。空隙Ｇは歯車の全歯たけや下層２３の坪量にもよるが、０．１〜５０ｍｍ、特に０．１〜５ｍｍ程度であれば、下層２３に破断や損傷を与えることなく密着を行うことができる。
【００２７】
次いで、図５に示すように、下層２３を第１のロール１１の周面に引き続き密着させた状態下に、別に繰り出されている上層２２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを第１のロール１１と、平滑な周面を有するアンビルロール（第３のロール）１４との間で挟圧する。このとき、第１のロール１１とアンビルロール１４の両方又はアンビルロール１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する下層２３が上層２２と熱融着によって接合される。これにより、上述した表面シート２が得られる。
本実施形態のトレーニングパンツ１は、このようにして得た表面シート２を、下層２３側が吸収体４側となるようにして吸収体４上に配置する以外は、常法に従って製造することができる。
【００２８】
図７及び図８は、本発明に用い得る他の表面シート２Ａを示す斜視図である。
図７に示す表面シート２Ａは、着用者の肌側に向けられたシート状物からなる上層２２と、吸収体４側に配されシート状物からなる下層２３とを有する。表面シート２Ａにおいては、該表面シート２Ａの一方向（Ｘ方向）に、凹部２６及び凸部２５とが交互に且つ一列をなすように形成されていると共に該列が前記一方向と直交する方向（Ｙ方向）に多列に形成されている。隣り合う列における凹部２６及び凸部２５の位置は、それぞれＸ方向に半ピッチ分ずれている。
【００２９】
図８は、表面シート２Ａを下層２３側から見た状態を示す平面図である。図８に示すように、凸部２５と凹部２６とが交互に配置されてなる列（図８中、Ｘ方向の列）と直交する方向（即ち、Ｙ方向）に関して、凹部２６には、接合部６ａ、非接合部６ｂ及び接合部６ａがこの順で形成されている。Ｘ方向に関して、非接合部６ｂは一直線上に位置している。図８に示すように、１つの凸部２５は、６つの接合部６ａによって取り囲まれている。
【００３０】
表面シート２Ａも、上述した表面シート２と同様に、下層２３側が吸収体４側となるようにして吸収体４上に配置する。表面シート２Ａを用いた使い捨てトレーニングパンツによっても、上述した使い捨てトレーニングパンツと同様の効果が得られる。尚、表面シート２Ａに関し、表面シート２と同様の点には、同一の符号を付して説明を省略する。表面シート２Ａに関して特に説明しない点は、表面シート２と同様である。
【００３１】
図９及び図１０に、表面シート２Ａの製造に用いる第１のロール１１が示されている。
図９に示す第１のロール１１は、同モジュールの平歯車からなる第１の歯車１１ｃ及び第２の歯車１１ｄを複数枚組み合わせ、これらの歯車を回転軸１５に同心状に取り付けてロール状に形成したものである。各歯車１１ｃ，１１ｄは何れも同じ歯幅を有している。各歯車１１ｃ，１１ｄはその中心が開口しており、その開口部に回転軸１５が挿入される。各歯車１１ｃ，１１ｄ及び回転軸１５にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって各歯車１１ｃ，１１ｄの空回りが防止される。
【００３２】
スペーサー１１ｄは、略円環状の中心部１１ｆと、中心部１１ｆの周縁から放射状に延びる多数のビーム１１ｅとから構成され、星型形状になっている。スペーサー１１ｄにおける各ビーム１１ｅは、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム１１ｅの先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、歯車１１ｃの歯先円直径よりも小さくなっている。また歯車１１ｃの歯数はスペーサー１１ｄにおけるビーム１１ｅ数の整数倍となっている。
【００３３】
図９に示す第１のロール１１においては、１枚の第２の歯車１１ｄに対してその両側にそれぞれ１枚ずつの第１の歯車１１ｃが配されて、これらの３枚の歯車を一組とした歯車群１６が複数組配されている。各歯車群１６においては、第１の歯車１１ｃ及び第２の歯車１１ｄは、各歯車１１ｃ，１１ｄの歯がロールの回転軸方向に並列するように配されている。これによって各歯車群１６においては、ロール１１の回転方向に沿って凸部１７と凹部１８とが交互に形成される。凸部１７は、３枚の歯車（つまり２枚の第１の歯車１１ｃと１枚の第２の歯車１１ｄ）それぞれの歯がロール１１の回転軸方向に並列して形成されたものであるか（図９中、符号１７ａで示す）、或いは２枚の第１の歯車１１ｃの歯がロールの回転軸方向に並列して形成されたものである（図９中、符号１７ｂで示す）。一方、凹部１８は、２枚の第１の歯車１１ｃの歯間で形成されたものである。凸部１７の幅は、表面シート２の凸部２５におけるＹ方向の寸法を決定する。
【００３４】
歯車群１６は二組以上用いられる。各歯車群１６は、隣り合う歯車群１６，１６における凹凸部のピッチが互いに異なるように配される。本実施形態においては、隣り合う歯車群１６，１６は凹凸部が半ピッチずれている。
【００３５】
各歯車群１６においては、２枚の第１の歯車１１ｃ間に、ロール１１の回転方向に沿って、一定の間隔をおいて空隙部１９が複数形成されている。各空隙部１９は、２枚の第１の歯車１１ｃと、これらの間に位置する第２の歯車１１ｄとで形成されている。更に詳細には、各空隙部１９は、２枚の第１の歯車１１ｃの相対向する側面と、第２の歯車１１ｄにおける隣り合う２つの歯によって画定される。従って空隙部１９は、第２の歯車１１ｄの歯数と同数形成されることになる。空隙部１９は、先に述べた凹部１８において外部に向かって開口している。
【００３６】
第１の歯車１１ｃには、回転軸１５が挿入される中心の開口部を取り囲むように複数の開口部２０が形成されている。各開口部２０は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部２０，２０と歯車の中心とがなす角度は何れも等しくなっている。各歯車１１ｃにおける開口部２０の個数は、第２の歯車１１ｄの歯数と同数になっている。そして、各歯車群１６を組み付ける場合には、各開口部２０が、第２の歯車１１ｄにおける隣り合う歯間にそれぞれ位置するように、第１及び第２の歯車１１ｃ，１１ｄを配置する。このように各歯車群１６を組み付け、更にそれぞれの歯車群１６を凹凸部のピッチが互いに異なるように配した状態においては、それぞれの第１の歯車１１ｃの開口２０が、ロール１１の回転軸方向に連なって、該回転軸方向に延びる複数の吸引路２１がロール１１の内部に形成される。そして各吸引路２１は、先に述べた空隙部１９と連通する。
【００３７】
吸引路２１の少なくとも一端は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じている。従って、吸引源を作動させて吸引操作を行うと、空隙部１９から吸引路２１を通じて空気が吸引される。
【００３８】
本実施形態のロール１１は特に小ピッチで小凸部を多数形成する場合に有効である。小ピッチで且つ歯の大きさが小さい歯車である低モジュールな平歯車を用いて、図６に示すようなロール１１を構成した場合、歯溝部に形成させ得る吸引孔１３の面積は小さくなってしまう。その結果、下層２３をロール１１の周面上へ吸引保持する力が低下し、安定的な凹凸形成が損なわれてしまう。これに対して図９に示すロール１１では、低モジュールな平歯車を用いても、第２の歯車１１ｄの歯幅を大きくしたり、また歯数を少なくすることにより空隙部１９を大きくできる。その結果、吸引孔の面積を充分に確保することができる。更に、歯車の組み合わせや幅を変更するだけの簡単な操作で、凸部のピッチや大きさを自由に変更できるという利点もある。
【００３９】
第２のロール１２の構造に関しては、第１のロール１１と噛み合い形状である限り特に制限はない。一般的には、第１のロール１１と同様に、複数の歯車を集積させてロール１２を構成することが、ロール１２の構造に自由度を与えられる点から好ましい。
表面シート２Ａは、図９に示す第１のロール１１及び周面に第１のロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている第２のロール１２を用いる以外は、表面シート２と同様にして製造することができる。
【００４０】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されない。
例えば上述した表面シート２においては、凸部２５及び接合部２４の列は、隣り合う列と凸部２５の位置が半ピッチずつずれて配置されていたが、半ピッチ以外のピッチでずれた状態、散点状に配置されていてもよい。また、上述した表面シート２Ａにおいては、凸部２５及び凹部２６の列は、隣り合う列と凸部２５の位置が半ピッチずつずれて配置されていたが、半ピッチ以外のピッチでずれた状態、散点状に配置されていてもよい。
また、表面シートの下層２３によって形成される凸部２５は、上述した表面シート２，２Ａの凸部２５のように、散点状に形成されたものに代えて、凸条部と、凸条部間の溝部とを有するであっても良い。
【００４１】
また、表面シート２においては、接合部２４の前後及び左右が凸部２５で取り囲まれて閉じた凹部となっていたが、この凹部は閉じておらず、その一部が他の凹部とつながっていてもよい。
【００４２】
本発明の表面シートは、全域に、上層２２及び下層２３の積層構造や凸部２５、接合部２４を有するものに限られず、着用者の液排泄部に対向する部位等の一部分のみに、そのような構造を有するものであっても良い。例えば、図１１中の斜線を付した部分Ｐのみがそのような構造を有するものであっても良い。
【００４３】
図１２〜図１４は、本発明の他の実施形態における図３（ａ）相当図である。
図１２に示す実施形態のように、表面シート２において、下層２３を構成するシートの幅は、上層２２を構成するシートの幅より小さくても良い。その場合、形成された凹凸形状部の幅は吸収体の幅より小さく吸収体中央部にあることが、排尿部のみ液残りが生じ幼児は濡れたことがわかる一方、排尿部以外は液残りが少なく肌トラブルが生じにくくなることの点から好ましい。
【００４４】
図１３に示す実施形態のように、表面シート２は、その幅を吸収体幅より小さくし、その両端に別の不織布２Ｓ，２Ｓを接着させて液透過性内面シートとすることもできる。その場合、表面シートの両端に撥水性不織布を用いると、表面シート２からのみ液が透過するため、表面シート２への液残り量が多くなり幼児は濡れたことがよくわかる。
【００４５】
図１４に示す実施形態のように、表面シート２は、液透過性内面シート２Ｕ上に配置することもできる。また、表面シート２を液透過性内面シート上に排尿部のみに部分的に配置することで、表面シート２が液透過内面シートより肌側に向けて突出し肌と接触し易く、且つ排尿部のみ液残りが生じ幼児は濡れたことがよくわかるが、排尿部以外の領域は液残りが少なくなり肌トラブルが生じにくくなる。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【実施例】
【００４６】
〔実施例１〕
エアースルー不織布Ａ（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ・坪量；１８ｇ／ｍ2・繊度；２．２ｄｔｅｘ）を上層に用い、エアースルー不織布Ｂ（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ・坪量；１８ｇ／ｍ2・繊度；４．４ｄｔｅｘ（６７％）、２．２ｄｔｅｘ（３３％））を下層に用いて、表面シートを製造した。尚、上層に用いた不織布Ａ、下層に用いた不織布Ｂは、何れも親水化処理したものを用いた。
【００４７】
具体的には、先ず、下層を、周面が凹凸形状の第１及び第２ロール間に噛み込ませて、凸部５が千鳥状に多数形成された立体形状に賦形した。そして、その立体賦形された下層を、第１のロールの周面に保持させた状態のまま、実質的に平坦な上層に合流させ、合流させた上層と下層との間を、第１のロールの凸部と平滑な周面を有するアンビルロールとの間に挟んで熱融着させ、図４に示す形態の表面シートを製造した。
得られた表面シートを、吸収体上に、凸部を有する下層側を吸収体側に向けて積層し、評価用サンプルを得た。吸収体には、パルプ繊維（坪量；１３０ｇ／ｍ2）と高吸水性ポリマー（坪量；１０４ｇ／ｍ2）を混合しティッシュペーパで被覆したものを用いた。
【００４８】
〔比較例１〕
比較例１は、上層繊維と下層繊維の熱融着によるぬれ感への影響を確かめるために作製した。実施例１と同様にして得た表面シートを、吸収体上に、平坦な上層側を吸収体側に向けて積層し、さらにその上に、実施例１で上層に用いた不織布Ａを積層（層間は非接合）して、評価用サンプルを得た。吸収体は、実施例１と同じものを用いた。
【００４９】
〔比較例２〕
比較例２は、クッション性による加圧後のさらっと感への影響を確かめるために作製した。エアースルー不織布（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ・坪量；２５ｇ／ｍ2・繊度；３．３ｄｔｅｘ（４８％）、２．２ｄｔｅｘ（５２％））を、一対のロール間に噛み込ませて凸部５が溝状に連なった形状に立体賦形した。得られた不織布を、吸収体上に積層し、さらにその上に、実施例１で上層に用いた不織布Ａを、層間は非接合にして積層して、評価用サンプルを得た。吸収体は、実施例１と同じものを用いた。尚、不織布は親水化処理したものを用いた。
【００５０】
〔比較例３〕
比較例３は、空洞や熱融着部のぬれ感への影響を確認するために作製した。実施例１で上層、下層に用いた不織布をそれぞれ上層、下層に用い、吸収体上に積層して、評価用サンプルを得た。吸収体は、実施例１と同じものを用いた。
〔比較例４〕
比較例４は、空洞のぬれ感への影響と熱融着部による液広がりへの影響を確認するために作製した。実施例１で上層、下層に用いた不織布をそれぞれ上層、下層に用いて積層し、さらに下層側から直径１ｍｍの円状に５ｍｍの間隔で熱融着させて表面シートを作製した。得られた表面シートを吸収体上に積層し、評価用サンプルを得た。吸収体は、実施例１と同じものを用いた。
【００５１】
〔評価１〕
得られた各評価用サンプル上に、４０ｇの人工尿をロートを用いて２．７ｇ／ｓで注入した。１分間放置後、各サンプルの湿潤領域の広さを、表面シートに残った液の面積Ｓより評価した。
〔評価基準〕
大：Ｓ＞３０ｃｍ2
中：２５  ｃｍ2＜Ｓ≦３０  ｃｍ2
小：Ｓ≦２５  ｃｍ2
〔結果〕
結果を以下に示した。
実施例１：４１ｃｍ2（大）
比較例１：２０ｃｍ2（小）
比較例２：２６ｃｍ2（中）
比較例３：１７ｃｍ2（小）
比較例４：３４ｃｍ2（大）
【００５２】
〔評価２〕
得られた各評価用サンプル上に、４０ｇの人工尿をロートを用いて２．７ｇ／ｓで注入した。１分間放置後、各サンプルの濡れ性を、３０秒間加圧（３．５ｋＰａ）したときにろ紙に吸収される液量の測定より評価した。
〔結果〕
結果を以下に示した。
実施例１：２．４ｇ
比較例１：１．４ｇ
比較例２：３．１ｇ
比較例３：２．９ｇ
比較例４：３．１ｇ
【００５３】
〔評価３〕
得られた各評価用サンプル上に、４０ｇの人工尿をロートを用いて２．７ｇ／ｓで注入した。１分間放置後、各サンプルの濡れ性を、手触りにより評価した。（Ｎ＝１）
〔結果〕
結果を以下に示した。
実施例１：◎よく濡れている
比較例１：△湿っている
比較例２：○濡れている
比較例３：○濡れている
比較例４：◎よく濡れている
【００５４】
〔評価４〕
得られた各評価用サンプル上に、４０ｇの人工尿をロートを用いて２．７ｇ／ｓで注入した。１分間放置し、３０秒間加圧した。その後、各サンプルの加圧後のさらっと感を、３０秒間加圧（３．５ｋＰａ）したときにろ紙に吸収される液量により評価した。
〔結果〕
結果を以下に示した。
実施例１：０．１ｇ
比較例１：０．１ｇ
比較例２：２．０ｇ
比較例３：１．１ｇ
比較例４：２．０ｇ
【００５５】
〔評価５〕
得られた各評価用サンプル上に、４０ｇの人工尿をロートを用いて２．７ｇ／ｓで注入した。１分間放置し、３０秒間加圧した。その後、各サンプルのさらっと感を、手触りにより評価した。
〔結果〕
結果を以下に示した。
実施例１：◎さらっとしている
比較例１：◎さらっとしている
比較例２：×濡れている
比較例３：×濡れている
比較例４：×濡れている
【００５６】
評価１〜５の結果を表１に纏めて示した。
【００５７】
【表１】
0005139050.tif 000002
【００５８】
実施例１は、液拡がり面積が大きく、よく濡れている状態であった。また、加圧をすることにより、さらっとした状態になった。
比較例１は、実施例１と異なり熱融着部が存在しないため、液拡がり面積が小さくなり、湿っている状態であった。また加圧をすることにより、実施例１と同様に空間形状が維持されるため、表面シートに残った液が吸収体に移行され、また吸収体から戻ってくる液の影響を受けにくく、さらっとした状態になった。
比較例２は、実施例１と異なり熱融着部が存在しないため、液拡がり面積がやや小さくなり、濡れている状態であった。また加圧により、実施例１と異なり空間形状がつぶれてしまい吸収体から戻ってくる液の影響を受けるため、加圧後もぬれている状態であった。
比較例３は、実施例１と異なり熱融着部が存在しないため、液拡がり面積が小さくなり、湿っている状態であった。実施例１と異なり空間が存在しないため、加圧により吸収体から戻ってくる液の影響を受けるため、加圧後もぬれている状態であった。
比較例４は、熱融着部が存在するため、液拡がり面積が大きくなり、よく濡れている状態であった。しかしながら、実施例１と異なり空間が存在しないため、加圧により吸収体から戻ってくる液の影響を受けるため、加圧後もぬれている状態であった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の使い捨てトレーニングパンツの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すトレーニングパンツの展開状態を示す一部破断平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における、表面シート及び吸収体を拡大して示す断面図である。
【図４】図１に示すトレーニングパンツに用いた表面シートの要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図４に示す表面シートを製造する方法を示す模式図である。
【図６】図５における第１のロールの要部拡大図である。
【図７】本発明の使い捨てトレーニングパンツに用い得る他の表面シートを示す斜視図である。
【図８】図７の表面シートをその下層側から見た平面図である。
【図９】図７に示す表面シートの製造に好ましく用いられる第１のロールの要部を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すロールの一部の分解斜視図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態を示す図〔図２相当図〕である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態を示す断面図〔図３（ａ）相当図〕である。
【図１３】本発明の更に他の実施形態を示す断面図〔図３（ａ）相当図〕である。
【図１４】本発明の更に他の実施形態を示す断面図〔図３（ａ）相当図〕である。
【符号の説明】
【００６０】
１  使い捨てトレーニングパンツ（使い捨てパンツ）
２，２Ａ  表面シート
２２  上層
２３  下層
２４  接合部
２５  凸部
２６  凹部
３  防漏シート
４  吸収体
５  ウエスト開口部
６  レッグ開口部
７  側方カフス
８  吸収性本体
９  外装体
１１  第１のロール
１２  第２のロール
１３  吸引孔
１４  アンビルロール（第３のロール）
１５  回転軸
１６  歯車群
１７  凸部
１８  凹部
１９  空隙部
２０  開口部
２１  吸引路
【図１】
0005139050.tif 000003
【図２】
0005139050.tif 000004
【図３】
0005139050.tif 000005
【図４】
0005139050.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005139050.tif 000009
【図８】
0005139050.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0005139050.tif 000012
【図１１】
0005139050.tif 000013
【図１２】
0005139050.tif 000014
【図１３】
0005139050.tif 000015
【図１４】
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