(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティング面同士を対向させ上下開閉自在な上型および下型と、これら上型および下型の間に配設され、成形製品を形成するためのキャビティ部を有するとともに、いずれか一方の上面に嵌り溝とコールドスラッグの溜り部を設けた対のスライドコアと、前記上型の一面に設けられ、先端が前記嵌り溝に嵌り込み前記スライドコアの摺動移動を可能とするインローブロックと、からなり、前記コールドスラッグの溜り部をアンダーカット形状としたスライドコア付樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の成形用樹脂材などを使用し、各種成形製品を形成するためのスライドコア付き樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるスライドコア付き樹脂成形金型は、キャビティ部が設けられ摺動移動自在なスライドコアを有し、開閉自在な上型と下型で組合せ構成されており、スライドコアの上面や前後あるいは左右の面に、コールドスラッグの溜り部を設け、樹脂成形におけるコールドスラッグが成形製品に支障を与えないような構成としている。
【０００３】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−５０５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のスライドコア付き樹脂成形金型においては、スライドコアの上面にコールドスラッグの溜り部を設けた場合、スライドコアを開閉する際にスライドコアの一部がコールドスラッグの溜り部に引っ掛り、ランナー部などが引きちぎられるなどの支障が発生する。
【０００５】
そのため、スライドコアの上面にコールドスラッグの溜り部を設けることができず、樹脂成形機器のノズルおよびスプル内のコールドスラッグが成形製品の付属で成形用樹脂の流路であるゲートに流れ込むことが発生し、そのゲートを塞いで成形用樹脂の流動性を妨げ、成形製品における成形用樹脂の未充填などが発生し、安定した樹脂成形すなわち成形製品ができない。
【０００６】
また、スライドコアの上面にコールドスラッグの溜り部を設けることができないため、コールドスラッグの溜り部にアンダーカット形状を設け、ランナーをスプルブッシュから離型する方法をとることができず、ランナーが樹脂成形金型の上型の移動に対して追従、すなわちランナーが成形製品を損傷して分離するなど、連続生産を行うための効率を下げるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は前記課題を解決しようとするものであり、インローブロックの一端にて、逃し加工形状からなるスプルブッシュの溜り部における成形用樹脂の流動を阻止し、樹脂成形金型の上型の開閉に伴いインローブロックが上昇し、スライドコアを摺動移動させてスライドコアが開く時、スプルブッシュの溜り部とスライドコアの一部が干渉することなくスライドコアの摺動移動を可能とする構成とするものであり、ランナー部が成形製品から引きちぎられることがなく、連続生産するための効率を良くしたスライドコア付き樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、パーティング面同士を対向させ上下開閉自在な上型および下型と、これら上型および下型の間に配設され、成形製品を形成するためのキャビティ部を有するとともに、いずれか一方の上面に嵌り溝とコールドスラッグの溜り部を設けた対のスライドコアと、前記上型の一面に設けられ、先端が前記嵌り溝に嵌り込み前記スライドコアの摺動移動を可能とするインローブロックと、からなり、前記コールドスラッグの溜り部をアンダーカット形状としたことにより、スライドコアの摺動移動が自在であり、コールドスラッグが成形製品の部分に流入せず、成形製品および成形時に形成される付属物に損傷を与えず、高精度で安定した樹脂成形ができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるスライドコア付樹脂成形金型は、パーティング面同士を対向させ上下開閉自在な上型および下型と、これら上型および下型の間に配設され、成形製品を形成するためのキャビティ部を有するとともに、いずれか一方の上面に嵌り溝とコールドスラッグの溜り部を設けた対のスライドコアと、前記上型の一面に設けられ、先端が前記嵌り溝に嵌り込み前記スライドコアの摺動移動を可能とするインローブロックと、からなり、前記コールドスラッグの溜り部をアンダーカット形状としたことにより、スライドコアにスプールブッシュを設けても、スライドコアが摺動移動した場合にランナーが引きちぎられることなどによる成形製品の損傷がなく、また、コールドスラッグの溜り部が適切な箇所に設置できるため、コールドスラッグが成形製品の部分に流入することがなく、高精度で安定した樹脂成形ができるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を用いて、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態における樹脂成形金型の構造を示す要部断面図、図２は同樹脂成形金型の構造を示す要部平面図、図３は同型閉じ状態の動作工程を説明する要部構成断面図、図４は同型開き状態の動作工程を説明する要部構成断面図、図５は同スライドコア開閉状態の動作工程を説明する要部構成断面図、図６は同成形品突き出し状態の動作工程を説明する要部構成断面図、そして図７は同コールドスラッグの溜り部のアンダーカット形状を示す要部平面および部分断面図である。
【００１３】
まず、図１において１は鋼材あるいは超鋼材などからなるスライドコアＡであり、成形用樹脂の注入および成形時に発生するコールドスラッグを貯留する溜り部６を片側面に１個あるいは複数個設け、水平に摺動移動自在である。
【００１４】
２はスライドコアＡ１とパーティング面３を基準として対向する水平に摺動移動自在で、鋼材あるいは超鋼材などからなるスライドコアＢであり、鋼材あるいは超鋼材などからなり上下開閉自在に組み合わされる上型１２と下型１３との対の成形金型におけるパーティング面３に対して平行に移動自在である。
【００１５】
４は所望形状の成形製品１４を得るための空洞部分を形成したキャビティ部であり、スライドコアＡ１とスライドコアＢ２の設定配置により所望形状の成形製品１４が形成されるものであり、そして、１１は成形用樹脂の注入および流動における通路であるスプル、同じく８はランナーである。
【００１６】
６は前記でも説明したが、スライドコアＡ１の上面でキャビティ部４の近傍に設けられたコールドスラッグを貯留させる溜り部、５は鋼材などからなるインローブロックであり、上型１２に取付けられ下先端が溜り部６の縁端部に設けられた嵌り溝１０に嵌り込み、キャビティ部４と溜り部６を遮断して分離し、コールドスラッグの溜り部６に対する成形用樹脂の注入あるいは成形用樹脂の流動を阻止するものである。
【００１７】
図２における７は逃し部であり、スライドコアＡ１の上面で嵌り溝１０に連接して設けられており、スライドコアＡ１の摺動移動、例えばスライドコアＢ２との開閉時に、溜り部６とスライドコアＡ１との干渉やコールドスラッグがスライドコアＡ１の一部分に引っ掛る支障、すなわち成形製品１４における成形用樹脂の損傷を防止する。
【００１８】
図１から図３に示すように、成形用樹脂はスプル１１、コールドスラッグの溜り部６、ランナー８、そしてゲート９を経由して流動し、キャビティ部４に注入され成形製品１４を形成する。
【００１９】
図３は所定の樹脂成形直後における樹脂成形金型の状態を示しており、上型１２よりインローブロック５の下先端がスライドコアＡ１の嵌り溝１０に挿入され、コールドスラッグの溜り部６における成形用樹脂の不要な流動を阻止している。
【００２０】
なお、１８は下成形型１７を移動（下方向）させる際、一端にて成形製品１４を維持するための固定および上下移動自在なエジェクタピンである。
【００２１】
図４は上型１２が上昇してスライドコアＡ１およびスライドコアＢ２から分離した状態を示しており、スプル１１における成形樹脂部および成形製品１４の製品上部１５が、スライドコアＡ１およびスライドコアＢ２の上面に露出している。
【００２２】
図５はスライドコアＡ１とスライドコアＢ２が、左右水平方向に摺動移動して開いた状態を示しており、この時コールドスラッグの溜り部６はスライドコアＡ１に干渉あるいは引っ掛ることなく、スライドコアＡ１とスライドコアＢ２を開閉することができ、スプル１１における成形樹脂部、成形製品１４の製品上部１５、溜り部６および逃し部７における成形樹脂部、そして成形製品１４における製品下部１６が露出している。
【００２３】
図６はスライドコアが開いた後、下成形型１７を固定し、エジェクタピン１８を上昇させて成形製品１４を樹脂成形金型より離型させている状態を示しており、製品下部１６を含む成形製品１４および付随するスプル１１の成形樹脂部、ランナー８やゲート９における成形樹脂部などが露出しており、一連の樹脂成形加工が終了した状態でエジェクタピン１８を降下させるとともに、付随部分の付いたまま成形製品１４を次の工程に移動させる。
【００２４】
なお、前記とは逆にエジェクタピン１８を固定し、下成形型１７を降下させて成形製品１４を樹脂成形金型より離型させてもよい。
【００２５】
図７はコールドスラッグの溜り部６の要部形状を拡大して示したものであり、コールドスラッグの溜り部６の形状は、スプル１１が上型１２の上昇時に追随して取られることにより、成形製品１４に損傷などが発生しないように、下先端部をアンダーカット形状にすることが必要である。
【００２６】
すなわち、図７に示すように、ア、イ、ウの３面にアンダーカットになる所定角度、例えば３０〜６０度の角度を設けた構造とすることにより、スプル１１が上型１２の移動による追従の発生、すなわち成形製品１４本体との強制的なスプル１１の分離による成形製品１４の損傷などを防止することができる。
【００２７】
また本形状のアンダーカットは、スライドコアＡ１およびスライドコアＢ２の開閉方向、すなわち摺動移動における支障となる部分（面）にはアンダーカットを設けておらず、スライドコアの開閉は無理なく円滑に作動させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明にかかるスライドコア付き樹脂成形金型は、スライドコアにスプルブッシュを設けても、スライドコアが摺動移動した場合にランナーが引きちぎられず、またコールドスラッグが成形製品部分に流入することがなく、高精度で安定した成形ができるという効果を有し、各種の成形部材や製品などを樹脂成形する樹脂成形金型などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂成形金型の構造を示す要部断面図
【図２】同樹脂成形金型の構造を示す要部平面図
【図３】同型閉じ状態の動作工程を説明する要部構成断面図
【図４】同型開き状態の動作工程を説明する要部構成断面図
【図５】同スライドコア開閉状態の動作工程を説明する要部構成断面図
【図６】同成形品突き出し状態の動作工程を説明する要部構成断面図
【図７】同コールドスラッグの溜り部のアンダーカット形状を示す要部平面および部分断面図
【符号の説明】
【００３０】
１  スライドコアＡ
２  スライドコアＢ
３  パーティング面
４  キャビティ部
５  インローブロック
６  溜り部
７  逃し部
８  ランナー
９  ゲート
１０  嵌り溝
１１  スプル
１２  上型
１３  下型
１４  成形製品
１５  製品上部
１６  製品下部
１７  下成形型
１８  エジェクタピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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