(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水溝とスリット状の減圧吸引孔を有する金属製サイジングプレートと、サイジングプレートの引取り側を囲繞する減圧ボックスとを備える中空プラスチックシート用サイジング装置であって、
前記サイジングプレートは、七三黄銅、六四黄銅、及び快削黄銅から選ばれる一種の真鍮又はアルミニウムにより形成されてなる上下一対のプレートを複数接続してなり、
前記給水溝は、溶融押出しされた中空プラスチックシートとの接触点近傍に中空プラスチックシートの幅方向に溝状に、
前記減圧吸引孔は、引取り側に中空プラスチックシートの幅方向にスリット状の透孔状に、設けられ、
前記減圧ボックス内には冷却水スプレーノズルと、減圧兼吸水吸引口を有し、
且つ、中空プラスチックシートの成形時にサイジングプレート内周面と中空プラスチックシート成形品の表面間に水膜を形成し得ることを特徴とする中空プラスチックシート用サイジング装置。
【請求項２】
平行する上下ライナー部とそれに垂直又は斜めの複数のリブからなる中空プラスチックシート成形品を、溶融押出した後に、サイジングプレートに導き、前記成形品とサイジングプレートとの接触点近傍に設けられた給水溝より中空プラスチックシート成形品の上下両面に所定量の冷却水を供給して、サイジングプレート内周面と中空プラスチックシート成形品の表面間に水膜を形成し、サイジングプレートの引取り側では、吸引スリットに負圧を作用させて、上下ライナーを上下サイジングプレート側に減圧吸引しつつサイジングプレート内を摺動させる一方、上下サイジングプレートに冷却水をスプレーして、中空プラスチックシート成形品の冷却固化を促進し、かつ前記減圧と、サイジングプレートの先端側で給水溝から供給された水及びスプレー冷却水の排水とを減圧兼吸水吸引口を経て同時に行うことを特徴とする中空プラスチックシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
中空プラスチックシート用サイジング装置及びそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平行する一対のライナー部とそれに垂直または斜めの複数のリブからなるシート状に成形した中空プラスチックシートが用いられるようになってきた。これは、プラスチック材を断面がハーモニカ状のダイスの口から２枚の平板（ライナー）が一定間隔のリブで橋渡しされた形態となっている。この中空プラスチックシートの従来の製造方法は、図４に示すように、溶融プラスチック材がダイスＤから押出され、間隙を有して対峙する上下のフォーマーＦ、Ｆの間隙でサイジングされて引取機によって引取られて、裁断機により所定寸法で裁断されて製品プレート（シート）とされるのが一般的である。
すなわち、溶融押出しされた高温軟化状のプレート（シート）は、表面に多数の孔が開いていて負圧に引かれる構成が採られ、かつ冷却機能を有する上下の固定フォーマー間を通過する過程で、中空プラスチックシートのライナーがフォーマー側に吸引された状態で、フォーマーの表面を摺動しつつサイジングされながら移動することによって、冷却固化されるのである。
【０００３】
この種のフォーマーは、一般に複数のゾーンに分割され、各ゾーンのフォーマー毎に冷却温度や減圧度が制御できるように構成されており、フォーマーのブロック内には冷却配管や減圧の配管が巡らされており、高い加工コストを要するため、フォーマー自体が高額であるという問題がある。
また、中空プラスチックシートの引取り速度を上げると、フォーマーと中空プラスチックシートとの摩擦抵抗が上昇して、円滑に引取ることができないことから、厚みを３ｍｍ以下として、単位重量（以下、目付けということがある。）が４００ｇ／ｍ2程度以下の生産でも、生産速度は８ｍ／ｍｉｎ程度が限度であった。
さらに、従来のフォーマーによる減圧成形方式のサイジングでは、シート用原料のプラスチック中の添加剤が表面にブリードアウトするなどし、これらが揮散、昇華するなどして、サイジング装置としてのフォーマーの減圧溝や孔を塞ぐので、フォーマーの定期的なクリーニングが必要であり、作業が大変であった。
【０００４】
特許文献１には、低目付けの中空プラスチックシートの生産速度を向上するため、ベルト方式による合成樹脂中空体シート成形システムが記載されている。
この特許文献１に記載の合成樹脂中空体シート成形システムは、冷却水が循環される上下の冷却槽の間隙面を形成する金属等熱伝導度の高い材質のプレートに流体路を複数個形成すると共に、該プレートの間隙面に各流体路毎に幅方向に延在する開口を開け、前記上下の冷却槽の間隙面には通気性・通水性を有するベルトが走行するように構成して、前記ベルト式フォーマーの駆動によってシートを引取ると共に、前記複数個の流体路には負圧及び／又は冷却水を供給するようにしている。また、高速生産を可能にするため、フォーマーの前段に空冷手段を配備してシート表面にスキン層を形成させるものである。
しかし、ベルトは通気性・通水性を要するため、細かい網（メッシュ）状や、孔の開いた金属ベルト等を用いる必要があり、ライナー表面に、冷却吸引整形手段のベルトの浅いメッシュ跡がつくという問題や、流体路が複雑で装置の加工コストが嵩むことや、ベルトの駆動設備を要するなど装置の複雑化、高額化を回避できない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０７５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、中空プラスチックシートの上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、とりわけ比較的低目付けの中空プラスチックシートを従来に比較して高速度で成形できるサイジング装置、及び該装置を用いた中空プラスチックシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決するため鋭意研究した結果、給水溝とスリット状の減圧吸引孔を有するサイジングプレートと、サイジングプレートの引取り側を囲繞する減圧ボックスとを備える中空プラスチックシート用サイジング装置を用いることで上記目的が達成されることを見出した。
すなわち、本発明は、
（１）給水溝とスリット状の減圧吸引孔を有する金属製サイジングプレートと、サイジングプレートの引取り側を囲繞する減圧ボックスとを備える中空プラスチックシート用サイジング装置であって、前記サイジングプレートは、七三黄銅、六四黄銅、及び快削黄銅から選ばれる一種の真鍮又はアルミニウムにより形成されてなる上下一対のプレートを複数接続してなり、前記給水溝は、溶融押出しされた中空プラスチックシートとの接触点近傍に中空プラスチックシートの幅方向に溝状に、前記減圧吸引孔は、引取り側に中空プラスチックシートの幅方向にスリット状の透孔状に、設けられ、前記減圧ボックス内には冷却水スプレーノズルと、減圧兼吸水吸引口を有し、且つ、中空プラスチックシートの成形時にサイジングプレート内周面と中空プラスチックシート成形品の表面間に水膜を形成し得ることを特徴とする中空プラスチックシート用サイジング装置、及び
（２）平行する上下ライナー部とそれに垂直又は斜めの複数のリブからなる中空プラスチックシート成形品を、溶融押出した後に、サイジングプレートに導き、前記成形品とサイジングプレートとの接触点近傍に設けられた給水溝より中空プラスチックシート成形品の上下両面に所定量の冷却水を供給して、サイジングプレート内周面と中空プラスチックシート成形品の表面間に水膜を形成し、サイジングプレートの引取り側では、吸引スリットに負圧を作用させて、上下ライナーを上下サイジングプレート側に減圧吸引しつつサイジングプレート内を摺動させる一方、上下サイジングプレートに冷却水をスプレーして、中空プラスチックシート成形品の冷却固化を促進し、かつ前記減圧と、サイジングプレートの先端側で給水溝から供給された水及びスプレー冷却水の排水とを減圧兼吸水吸引口を経て同時に行うことを特徴とする中空プラスチックシートの製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置は、給水溝を中空押出しプラスチックシート成形品との接触点近傍に設け、中空押出プラスチックシート成形品を冷却水と直接接触させて冷却の開始と水膜の形成をしているので、水膜が潤滑剤的作用をして、サイジング装置と中空プラスチックシートとの摩擦抵抗を減じることができ、従来と比較して約２倍程度生産速度を向上できる。
また、本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置は、入り口部近傍に所要本数の給水溝を設けるための加工、当該給水溝への冷却水供給用配管加工、サイジングプレートへの減圧吸引用のスリット状透孔を設ける程度の機械加工でサイジングプレート本体を構成できるので、サイジングプレートの低コスト化を図ることができる。
さらに、溶融押出しされた中空プラスチックシートの冷却を、給水溝からの冷却水及びサイジングプレートへ直接冷却水をノズルからスプレーすることにより行うので、冷却効率が高く、冷却コストを削減できる。
本発明の中空プラスチックシートの製造方法は、前記の本発明のサイジング装置を用いて中空プラスチックシートの成形を行うので、従来の装置を用いる場合と比較して、２倍程度の増速が可能であり、中空プラスチックシートの生産コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置は、給水溝とスリット状の減圧吸引孔を有する金属製サイジングプレートと、サイジングプレートの引取り側を囲繞する減圧ボックスとを備える中空プラスチックシート用サイジング装置であって、前記給水溝は中空押出しされたプラスチックシート成形品との接触点近傍に成形品の幅方向に、前記減圧吸引孔は引取り側にプラスチックシート成形品の幅方向に透孔状に設けられ、該減圧ボックス内には冷却水スプレーノズルと、減圧及び排水のための吸引口を有していることを特徴とする。
また、給水溝冷却水及びスプレー冷却水は、定量供給手段を用いてそれぞれ所定量給水され、減圧ボックスの減圧度は、減圧度制御手段により所定の減圧度に制御される。
【００１０】
以下、図面を用いて本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置について説明する。
図１（ａ）は、本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置の概要説明図であり、所定のダイスＤから吐出された中空状プラスチックシート成形体（以下、単に「成形体」ということがある。）Ｓ'は、冷気により予冷された後、サイジング装置１の入口部に開口しているサイジングプレート２の間隙を走行し、成形、冷却・固化されて中空プラスチックシートＳとして引取り側の引取機により所定の速度で引取られる。サイジングプレートを通過する過程において、成形体Ｓ'は先ずサイジングプレートの入口近傍で給水溝３に供給された冷却水と接触し、水冷却が開始され、併せて、成形体の表面とサイジングプレートの内面に水膜が形成される。この水膜の存在により成形体の引取り抵抗が、従来のサイジング装置による場合と比較して格段に低減でき、このため、成形速度の増速が可能となる。成形体の冷却を促進するため、サイジングプレート２には、冷却水がスプレーされ、また、装置内は配管開口部１５を真空ポンプで減圧できる構造になっており、減圧吸引スリット４により、成形体のライナーＬがサイジングプレート側へ引っ張られ、成形体の厚みの確保と、ライナーＬの表面の平滑性を出すことが可能となる。
【００１１】
図２（ａ）は本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置の構成の一態様を示す透視図である。同図に示すサイジング装置１は、底板８、四周の側板９、蓋体１３で構成されるボックス状を呈し、入り口部１２と出口部１６を有している。入り口には、上下サイジングプレート２ａ，２ｂが所定の間隙で固定されている。上下サイジングプレート２ａ，２ｂの上下には、冷却水スプレーノズル１４ａ、１４ｂが備えられ、サイジングプレートが冷却される。減圧吸引及び排水を兼ねる減圧兼吸水吸引口１５に接続されたホース側を負圧吸引することにより、スリット状の孔から中空プラスチックシートの上下ライナーが、サイジングプレート側に引っ張られ、中空シートの厚みが所定の寸法で確保され、また、サイジングプレートの先端側で給水溝から供給された水及びスプレーされた水が排水される。
なお、給水溝に供給される水及び冷却水スプレーの水温は、成形するプラスチックシートの原料樹脂の冷却・固化特性により変わり、必ずしも室温等以下の水温でなく、例えば、ポリカーボネートの場合等は熱水温とすることもある。
【００１２】
図３（ａ）はサイジング装置内での下サイジングプレート２ｂの取り付け状態を示している。下サイジングプレート２ｂは、図３（ｂ）に示す如く、入り口側のサイジングプレート２ｂ−１と出口側のサイジングプレート２ｂ−２の２つのプレートにより構成され、ている。入り口側のサイジングプレート２ｂ−１には、プレートの全幅方向に亘って、走行するプラスチック成形品側〔図３（ｂ）では上側〕に開口した所定幅及び深さの給水溝３を有している。なお、給水溝の幅寸法や溝本数は、プラスチック成形品の溶融押出し温度や、走行速度に応じて決定され、図３（ｂ）では４本の場合を示している。給水溝に続く引取り側には、スリット状の減圧吸引孔４が、適宜間隔で設けられている。減圧吸引孔は、サイジングプレートの全厚みに亘る透孔であり、各上下サイジングプレート２ａ、２ｂの上面及び下面側から走行中の成形品の上下ライナーに対して引っ張り力を負荷するものである。スリット状減圧吸引孔４の数、設置箇所等は成形する中空プラスチックシートの樹脂の種類や、目付け、成形速度に応じて適宜決定される。給水量は定量ポンプ（図示省略）で所定量供給され、減圧ボックス内の減圧度は、図示省略する開閉バルブ、減圧タンクを介して接続された真空ポンプの真空度により制御される。
【００１３】
サイジングプレート２は、図３（ｃ）に組立てた状態を示すように、上下一対のプレートを複数接続して構成される。
入り口側のサイジングプレート２ａ−１及び２ｂ−１には、サイジングボックスへの取り付けのためのボルト孔と給水管用螺子孔３ａ、３ｂを備えたフランジが形成されている。
上下サイジングプレート２ａ、２ｂは、ボルト６により、ベースプレート７に固定される。
【００１４】
サイジングプレートは、中空プラスチックシート成形品の成形、冷却・固化を目的とするものであるから、金属製であって、熱伝導率の高い金属で構成するのが望ましい。加工性、機械的強度、プレートの剛性、熱伝導率、防錆の観点から銅合金又はアルミニウムにより構成することが好ましい。
銅合金としては、真鍮（黄銅）が好ましく、特に材料記号Ｃ２６００として表記される七三黄銅、材料記号Ｃ２８０１として表記される六四黄銅（銅が約６０％、亜鉛が約４０％）や、Ｃ３６０４として表記される快削黄銅（銅が５７〜６１％、鉛が１．８〜３．７％、鉄が０．５％以下、亜鉛が残部）が好ましい。
【００１５】
本発明の中空プラスチックシートの製造方法は、上記の中空プラスチックシート用サイジング装置を用いる製造方法であり、平行する一対のライナー部とそれに垂直又は斜めの複数のリブからなる中空プラスチックシート成形品を、溶融押出した後に、サイジングプレートに導き、中空プラスチックシート成形品とサイジングプレートとの接触点近傍に設けられた給水溝より中空プラスチックシート成形品の上下両面に所定量の冷却水を供給して、サイジングプレート内周面と中空プラスチックシート成形品の表面間に水膜を形成し、サイジングプレートの引取り側では、吸引スリットに負圧を作用させて、上下ライナーを上下サイジングプレート側に減圧吸引しつつサイジングプレート内を摺動させる一方、上下サイジングプレートに冷却水をスプレーして、中空プラスチックシート成形品の冷却固化を促進し、かつ前記減圧とスプレー冷却水の排水とを同時に行うことを特徴とする中空プラスチックシートの製造方法である。
中空プラスチックシート成形品として溶融押出した後に、サイジングプレートに導く直前には、エアーなどの気体により予備冷却して、溶融押出しされた成形品の表面の温度を降下させることが、成形安定性の観点からより好ましい。
【００１６】
本発明の中空プラスチックシートの製造方法が適用できる熱可塑樹脂は、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂など、従来から中空プラスチックプレートとして実用されているこれらの結晶性熱可塑樹脂は勿論、高密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン等諸種の熱可塑性樹脂の中空プラスチックシートを製造することができる。
本発明の中空プラスチックシートの製造方法は、とりわけポリプロピレン系樹脂の中空プラスチックスシートの製造に好適に利用できる。
中空プラスチックシートの原料樹脂には、着色顔料や剛性を高める目的で、フィラーを副材料として配合しても良い。
副材料は、特に限定されるものではないが、コスト面、成形性、取り扱い性等とのバランスを考慮すると、タルク、炭酸カルシウム等が好ましい。フィラーの添加量が増加すると、コスト高、比重の増大につながるので、これらのバランスを考慮すると、添加量は総重量に対してタルクの場合は５〜３０質量％、炭酸カルシウムの場合は２０質量％程度以下とするのが好ましい。
さらに、前記フィラーの他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、光安定剤、ステアリン酸カルシウム等の滑剤等を必要に応じて任意な量、任意な種類、配合してもよい。
【００１７】
また、本発明の製造方法における製造が可能な中空プラスチックシートは、単に単一原料を押出したものに限らず、上下ライナーの一方の面あるいは両面に帯電防止層を設けるため、帯電防止層と中空プラスチックシート本体を複層に共押出ししたものであってもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００１９】
プラスチック樹脂材料として、プライムポリマー社製の質量４％のエチレンを含むポリプロピレンブロックコポリマー〔グレード名：Ｅ６０１、ＭＩ＝０．８（ｇ／１０分）〕を使用し、厚み１．５ｍｍ、目付け２５０ｇ／ｍ2、目標脚間３．８ｍｍの中空プラスチックシートの成形を目標とした。中空室を形成するためにエアーの吹き出しができる芯金（中子）を備えた樹脂流路が目の字（ハーモニカ）状であって幅１６５ｍｍのダイスより押出し、ネックインにより成形品幅約１００ｍｍの状態で以下に詳細を示すサイジング装置に導いた。
【００２０】
サイジングプレート
サイジング装置のサイジングプレートは、真鍮（銅７０％、亜鉛３０％）で構成した。
サイジングプレートは、入り口側の第１サイジングプレート（長さ２２０ｍｍ）と引取り側の第２サイジングプレート（長さ２８０ｍｍ）の２つで構成した。
第１サイジングプレートは、図３（ｂ）に下側プレートとして示すように、前端側に厚み４０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフランジ部を有し、該フランジ部の側端に設けられた給水孔３ｂから給水路を経て４本の給水溝３に所定量の冷却水が供給される。給水溝３は入り口側端から１５ｍｍの位置から５ｍｍピッチ、溝幅１ｍｍで、サイジングプレートの成形品走行部の幅１００ｍｍに亘って形成されている。さらに、後部側のプレートの厚みは５ｍｍとし、入り口側から６０ｍｍ、８０ｍｍ、１５０ｍｍ、及び２１０ｍｍの位置に幅１ｍｍで全厚みを貫通する減圧吸引スリットを４本設けている。
【００２１】
下流に配置される第２のサイジングプレートは、厚み５ｍｍとし、減圧吸引のための全厚みを貫通する幅１ｍｍのスリットを、第２サイジングプレートの先端から８０ｍｍ、１４０ｍｍ、２７０ｍｍ位置に設けた。なお、下側第１、第２プレートには成形品が走行する、深さ１．５ｍｍ、幅１００ｍｍの溝（通路）が設けられている。
以上、下側の第１、第２サイジングプレートについて説明したが、上側のサイジングプレートも、上下対称の位置に給水溝、減圧吸引スリットが設けられている。但し、上側のサイジングプレートには、成形品が走行する、深さ１．５ｍｍ、幅１００ｍｍの溝（通路）は設けず、フラットな面とし、図３（ｃ）に示すように、上下のサイジングプレートを組み立てた状態で、成形品が走行する１．５ｍｍの間隙が形成されるようにした。なお、下側サイジングプレートのみに１．５ｍｍ深さの走行溝を設けたのは、上下のサイジングプレートに走行溝を設けるとすると、各々に０．７５ｍｍ深さの溝加工のため、片側に１．５ｍｍの溝加工する場合より、多くの工数を要し、加工コストが嵩むのを避けるためである。
【００２２】
減圧ボックス
本発明の中空プラスチックシートのサイジング装置は、中空プラスチックシートの連続成形時に図２（ａ）の透視図に示されるような減圧ボックス２０が形成される。本発明の実施例では、高さ（深さ）３５０ｍｍ、幅３７０ｍｍ、長さ（成形品の走行方向）９８０ｍｍで、内容積約１２７リットルのものである。中空プラスチックシートの成形においては、ダイスから押出された成形品を、減圧ボックスの成形品走行通路の開放されている部分を通して、給水溝に給水しながら、下側サイジングプレートに接触させながらサイジング装置の後方に位置する引取り装置に導いて、引取りながら連続走行させる。しかる後、給水溝に給水しながら上側サイジングプレートを下側サイジングプレート上に重ね、図３（ｃ）に示すようにサイジングプレートを組み立てる。
しかる後、後側板に出口シャッター１６を取付け、蓋体１３を閉じて固定して、減圧ボックス２０としての密閉空間を形成する。なお、図示していないが、減圧ボックスの側板には、肉厚のガラスにより内部を透視できる窓が設けられている。
入り口１２の幅と出口１６の幅は、必ずしも成形品幅と完全には一致せず、若干幅広の寸法としているので、テフロン（登録商標）シート等で隙間を塞ぎ、減圧を可能としている。
なお、減圧操作は、減圧兼吸水吸引口１５が図示省略の減圧タンクに接続され、その排出側に真空ポンプを接続して、減圧ボックス内の減圧と冷却水の排出を行う構成とした。
【００２３】
冷却水
スプレーノズル（霧のいけうち社製：品番 ＳＳＸＰＯ４０ １／４Ｍ）各５個を有する冷却水スプレー装置１４ａ、１４ｂをサイジングプレートの上下に配置し、図示省略の給水ポンプより所定量の給水を可能とした。
また、上下の各サイジングプレートの給水溝には、それぞれ独立に定量給水できる構成としている。
なお、冷却水温は、給水溝用が１８℃、冷却水スプレー装置も１８℃とした。
【００２４】
実施例１、２
前記の成形品幅約９１ｍｍの状態で、上記のサイジング装置１に導き、成形した。溶融押出機（スクリュー直径６５ｍｍ）の、スクリュー入口から出口迄（Ｃ１〜Ｃ４）、押出機とダイスまでの管部（Ｈ、Ｎ）、及びダイス（Ｄ１〜Ｄ５）の温度条件を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0005139011.tif 000002
【００２６】
表２には中空プラスチックシートの成形条件、冷却条件、サイジング条件、得られたシートの目付け、寸法等をまとめて表２に示す。ダイス出口とサイジングプレート入口の間には７０〜８０ｍｍの間隔があるので、この間で、押出成形品の上下５０ｍｍの位置のスリット状吹き出し口から成形品に向けて、風量４６２Ｌ／ｍｉｎで室温のエアーを吹付けて予冷した後、サイジングプレートに導いた。
なお、目付けは、５ｃｍ×５ｃｍの大きさのものを連続して２０個測定して、その平均及び最大値と最小値との偏差Ｒを求めた。
【００２７】
【表２】
0005139011.tif 000003
【００２８】
表２に示すように、実施例１、及び２においては、成形品の目付けの偏差Ｒが１４ｇ／ｍ2及び１６ｇ／ｍ2と小さく、従来法における１．５ｍｍ厚での目付け２５０ｇ／ｍ2の中空プラスチックシートの成形における速度の上限である８ｍ／ｍｉｎの場合と遜色ない結果が得られた。なお、従来法における成形法では、給水溝等を有せず、成形品とサイジングプレートの間に水膜を介在させることなく、全長約１．５ｍのアルミニウム製のサイジングプレートに挿通し、サイジングプレート側からの減圧（３００ｍｍＨ2Ｏ）と、内部に通水冷却配管を有するサイジングプレートとの接触のみで成形品を成形、冷却・固化したものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置は、給水溝を中空押出し成形品との接触点近傍に設け、中空押出成形品を冷却水と直接接触させて冷却の開始と水膜の形成をしているので、水膜が潤滑剤的作用をして、サイジング装置と中空プラスチックシートとの摩擦抵抗を減じるので、従来と比較して生産速度を大幅に向上できるサイジング装置として利用できる。
また、本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置は、入り口部近傍に所要本数の給水溝を設けるための加工、当該給水溝への冷却水供給用配管加工、サイジングプレートへ減圧吸引用のスリット状透孔を設ける加工程度の機械加工でサイジングプレート本体を構成できるので、サイジングプレートの製造コストを大幅に低減でき、極めて実用的な中空プラスチックシート用サイジング装置として利用できる。
さらに、本発明の中空プラスチックシート用サイジング装置は溶融押出しされた中空プラスチックシートの冷却を、給水溝からの冷却水及びサイジングプレートへ直接冷却水をスプレーすることにより行うので、冷却効率が高く、冷却コストを削減できる中空プラスチックシート用サイジング装置として利用できる。
また、本発明の中空プラスチックシートの製造方法は、前記の本発明のサイジング装置を用いて中空プラスチックシートの成形を行うので、従来の装置を用いる場合と比較して、
２倍程度の増速が可能であり、特に、保護材や緩衝材として好適な低目付の中空プラスチックシートの生産性の高い製造方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）本発明のサイジング装置、及び製造方法の説明図、（ｂ）本発明の製造方法により得られる中空プラスチックシートの横断面図である。
【図２】（ａ）本発明のサイジング装置の一態様を示す正面透視図、（ｂ）入口側側面図である。
【図３】（ａ）本発明のサイジング装置の一態様を示す平面図、（ｂ）下サイジングプレートの平面図、（ｃ）上下サイジングプレートの組立て状況説明図である。
【図４】従来の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｄ      ダイス
Ｓ      中空プラスチックシート
Ｌ      ライナー
Ｒ      リブ
Ｆ      フォーマー
１      サイジング装置
２      サイジングプレート
３      給水溝
４      減圧吸引孔（スリット）
１２      サイジング装置入口
１４      冷却水スプレーノズル
１５      減圧兼吸水吸引口
１６      サイジング装置出口（シャッター）
２０      減圧ボックス
５０      サイジングブロック
５１      減圧ライン
５２      冷却配管
【図１】
0005139011.tif 000004
【図２】
0005139011.tif 000005
【図３】
0005139011.tif 000006
【図４】
0005139011.tif 000007