(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
該密閉容器内に設けられ、それぞれの板状渦巻歯によって圧縮室が形成されるように互いに噛み合わされた固定スクロールおよび揺動スクロールと、
前記揺動スクロールを駆動する駆動軸および該駆動軸を駆動する電動機と、
前記固定スクロールおよび前記揺動スクロールとともに圧縮機機構部を構成するフレームと、
前記密閉容器を貫通して挿入された吸入パイプと、
前記固定スクロールの外周寄りに設けられ、前記吸入パイプが半径方向の外周端において接続された吸入通路と、
前記吸入通路内に移動自在に配置され、前記吸入パイプの開口を閉塞可能な逆止弁と、
前記吸入通路内に設置され、前記逆止弁を前記吸入パイプの方向に付勢するスプリングと、を有し、
該吸入通路の円周方向の側面に、前記圧縮室に連通する吸入口と、前記吸入通路の半径方向の内周端に、前記スプリングの一方の端部が当接するスプリング着座面と、該スプリング着座面に前記逆止弁に向かって突出し、前記スプリングの内部に侵入する凸部とが形成され、
前記スプリングの前記逆止弁に当接する端部の外径より、前記スプリングの前記スプリング着座面に当接する端部の外径の方が小さく、
前記スプリングの前記逆止弁に当接する端部に、半径方向の内側に向かって屈曲した折り曲げ部分が形成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記スプリングの外径が、一方の端部から他方の端部にかけて滑らかに変化、あるいは、段階的に変化することを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記逆止弁が、一端が開口して他端が閉塞板によって閉塞された底付き円筒であり、
前記開口した一端と前記閉塞板との距離が、前記スプリングの密着高さよりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置等に用いられる冷媒を圧縮するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍、空調あるいは給湯機器等の冷凍サイクル装置に装備されるスクロール圧縮機は、密閉容器内に収納された固定スクロールと、固定スクロールに対向して回転する揺動スクロールとにより形成される圧縮室を有している。圧縮室は、揺動スクロールの回転によって外周側から内周側に向かって除々に狭くなるものであって、冷媒ガスは、圧縮室の外周側から吸引されて圧縮され、圧縮室の中心部から密閉容器内に吐出される。
このとき、固定スクロールには、鏡板外周から半径方向に貫通した吸入通路が設けられ、該吸引通路を介して吸入冷媒ガスを流入する構成としている。該吸入通路は２つ異なる内径からなる同軸円筒面で構成され、大径の円筒面に吸入パイプが接続され、小径の円筒面（半径方向）に圧縮室の外周空間（周方向）に連通する吸入孔が設けられている。
【０００３】
そして、小径の円筒面の内部には、小径の円筒面にガイドされて移動し、吸入パイプの吸入口を開閉する円柱形の逆止弁が配置されている。逆止弁は吸入パイプを閉塞する方向にスプリングによって付勢されているから、スクロール圧縮機の停止時は、吸入パイプを閉塞している。
一方、スクロール圧縮機の運転が開始されると、圧縮室の中央部から冷媒ガスが吐出され、圧縮室の外周側が負圧になる。そうすると、該負圧が小径の円筒面に設けられた吸入孔を通じて逆止弁に作用し、逆止弁はスプリングの付勢力に抗って圧縮機の半径方向の中心側に移動し、吸入パイプの開口を開放する。その結果、冷媒ガスが吸入パイプから吸入通路を通じて流れ込み、吸入孔を経由して圧縮室に吸入される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されたスクロール圧縮機では、通常は逆相防止リレーが作動してスクロール圧縮機には電力が供給されないようになっている。すなわち、例えば、空気調和機等のユニットを据付ける時、ユニットの端子への配線ミス（三相電源の相の順序がずれてしまう所謂逆相）があると、通常は逆相防止リレーが作動する。
しかし、逆相防止リレーが作動してスクロール圧縮機が始動しない場合であっても、逆相防止リレーを短絡もしくは逆相防止リレーを取り外して、強引にスクロール圧縮機を始動させることがある。
【０００５】
そうすると、三相電源の相の順序がずれてしまう所謂「逆相」でスクロール圧縮機が始動するため、揺動スクロールは正回転とは反対方向に改定する「逆転運転」を行うことになる。スクロール圧縮機が連続して逆転運転すると、圧縮機構部は、冷媒を圧縮するのではなく、冷媒を膨張させる動作となる。
そのため冷媒が、強制的に圧縮室の吐出側から吸入側に向かって流れる（中心側から外周側に向かって逆流する）。この場合、吸入孔から小径の円筒面内に冷媒が逆流し、小径の円筒面内で逆止弁に当り反射して今度は吸入孔から圧縮室に戻っていく冷媒の流れが生じる。
【０００６】
このように、吸入孔から小径の円筒面内に冷媒が逆流することで、その逆流する冷媒によりスプリングが縮み、縮んだスプリングが、冷媒と共に吸入孔から飛び出して圧縮室へ飛び込み、固定スクロールと揺動スクロールに噛み込んでしまう場合がある。そこで、スプリングの飛び出し対策として、逆止弁とスプリングを一体化したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に開示された発明では、スプリングの反逆止弁側である着座側の動きが規制されていないので、逆止弁が開く時にスプリングが逆止弁により潰され破損したり、逆止弁の内周面とスプリングの外周面が擦れたりするという問題がある。
また、スプリングの反逆止弁側が吸入通路から（吸入孔を経由して）飛び出して圧縮室へ侵入し、渦巻き（固定スクロールと揺動スクロールと）に噛み込まれてしまうという問題がある。
【０００８】
このため、スプリングの着座側の動きを規制する方法として凸部を設けているものもある。
（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３２１２２０号公報（第４−５頁、図２）
【特許文献２】特開２０１０−１２７２４４号公報（第５頁、図４）
【特許文献３】特開平１１−１３２１６４号公報（第４−５頁、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献３に開示された発明は、吸入通路と吸入孔と関係の設計および加工が難しく困難でスクロール圧縮機の吸入孔には設けられなかった。しかしながら、逆転運転のように強制的に冷媒が逆流する場合、吸入通路に凸部を設けることによってスプリングが飛び出さない、スプリングの挙動が激しいため、逆止弁が開く際にスプリングの反逆止弁側が逆止弁に潰され破損し、逆止弁の内周面とスプリングの外周面が擦れ、擦れたスプリングのコイルが削れて折れるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、逆転運転時に逆止弁のスプリングが吸入通路から飛び出すこと、スプリングが逆止弁により潰されること、及び逆止弁の内周面とスプリングの外周面とが擦れることを防止し、信頼性の向上を図ることができるスクロール圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器と、該密閉容器内に設けられ、それぞれの板状渦巻歯によって圧縮室が形成されるように互いに噛み合わされた固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸および該駆動軸を駆動する電動機と、前記固定スクロールおよび前記揺動スクロールとともに圧縮機機構部を構成するフレームと、前記密閉容器を貫通して挿入された吸入パイプと、前記固定スクロールの外周寄りに設けられ、前記吸入パイプが半径方向の外周端において接続された吸入通路と、  前記吸入通路内に移動自在に配置され、前記吸入パイプの開口を閉塞可能な逆止弁と、  前記吸入通路内に設置され、前記逆止弁を前記吸入パイプの方向に付勢するスプリングと、を有し、該吸入通路の円周方向の側面に、前記圧縮室に連通する吸入口と、前記吸入通路の半径方向の内周端に、前記スプリングの一方の端部が当接するスプリング着座面と、該スプリング着座面に前記逆止弁に向かって突出し、前記スプリングの内部に侵入する凸部とが形成され、前記スプリングの前記逆止弁に当接する端部の外径より、前記スプリングの前記スプリング着座面に当接する端部の外径の方が小さく、前記スプリングの前記逆止弁に当接する端部に、半径方向の内側に向かって屈曲した折り曲げ部分が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るスクロール圧縮機は、吸入通路に移動自在な逆止弁と、逆止弁に当接してこれを付勢するスプリングとが配置されるとともに、スプリング形状をスプリングの逆止弁に当接する座巻の外径より、反逆止弁側で吸入通路に形成されたスプリング着座面に当接する座巻の外径の方が小さい形状とし、そのスプリングの内部にスプリング着座面に設けた凸部を挿入し吸入通路に取付けられているため、電動機が逆転運転した時、スプリングの吸入通路から飛び出すことが防止され、逆止弁がスプリング着座面側に移動した時、スプリングのスプリング着座面側が潰されることが防止され、さらに、逆止弁の移動時に従来発生していた逆止弁の内周面とスプリングの外周面との擦れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の構成を説明する縦断面図。
【図２】図１に示すスクロール圧縮機の一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図。
【図３】図１に示すスクロール圧縮機の一部（固定スクロールの吸入通路付近）を拡大した縦断面図。
【図４】図１に示すスクロール圧縮機の一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図。
【図５】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の構成を説明する、一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図。
【図６】本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の構成を説明する、一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図。
【図７】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の一部（スプリング）を抜き出して示す正面図。
【図８】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機のスプリングの、（ａ）は正規の設置を示す縦断面図、（ｂ）は誤った設置を示す縦断面図。
【図９】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機のスプリングを最大限圧縮した状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施の形態１：スクロール圧縮機］
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の構成を説明するものであって、図１は全体を示す縦断面図、図２は一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図、図３は一部（固定スクロールの吸入通路付近）を拡大した縦断面図、図４は一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、各構成部材の形状や図示する形態に限定されるものではない。また、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００１６】
図１において、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１０内に、圧縮機機構部６０と、ステータ及びロータより構成される電動機７とが配置されている。
圧縮機機構部６０と電動機７とは、電動機７の発生する回転力を圧縮機機構部６０に伝達する駆動軸４によって連結されている。
圧縮機機構部６０は、鏡板の一方に板状渦巻歯を有する固定スクロール１と、同形状の板状渦巻歯および揺動軸受２ａを有する揺動スクロール２と、コンプライアントフレーム６と、フレーム５０とを備えている。
【００１７】
（吸入通路）
図２において、固定スクロール１の外周側には、冷媒を固定スクロール１と揺動スクロール２とによって形成される圧縮室１ｇに導くための吸入通路１１が形成され、固定スクロール１の中心には、圧縮された冷媒を密閉容器１０内に吐出するための吐出口１ｈが形成されている（図１参照）。
吸入通路１１は、固定スクロール１の外周から圧縮室１ｇに貫通して形成され、吸入パイプ３から直接冷媒を圧縮室１ｇに導く通路であり、固定スクロール１の鏡板外周から半径方向に形成された略円筒状の凹部で構成された円筒通路１２と、円筒通路１２の内周面から圧縮室外周空間に向けて（周方向に）貫通形成された吸入孔１３とで構成されている。
【００１８】
円筒通路１２は、３つの異なる径からなる同軸円筒面を有しており、円筒通路１２の開放端側の第１円筒面１ａが吸入パイプ接続部１２ａとなり、第２円筒面１ｂ及び第３円筒面１ｃが逆止弁摺動部１２ｂとなる。第１円筒面１ａ、第２円筒面１ｂは、この順に内径が小さく構成されている。
図３において、円筒通路１２は、逆止弁摺動部１２ｂ（第２円筒面１ｂおよび第３円筒面１ｃ）と、第３円筒面１ｃの円筒面軸方向の端面を閉塞するスプリング着座面１ｄと、スプリング着座面１ｄに設けられた逆止弁１４に向かって突出する円筒状の凸部１ｅと、を有している。
【００１９】
（逆止弁・スプリング）
吸入パイプ接続部１２ａには密閉容器１０を貫通して挿入される吸入パイプ３が接続される。また、逆止弁摺動部１２ｂには、逆止弁１４とスプリング１５とが収納されている。
逆止弁１４は第２円筒面１ｂにガイドされて移動可能であり、冷媒の逆流を防ぐためのカップ形をしている。
スプリング１５は、一端が吸入通路１１内のスプリング着座面１ｄに当接し、他端が逆止弁（カップ）１４内に開放端１４ｃから侵入して閉塞板内面（カップの底面）１４ｂに当接し、逆止弁１４を吸入パイプ３の開口を塞ぐ方向に付勢している。そして、スプリング１５はテーパー形状となっており、外形が小さい方の小径端（以下、「着座面側」と称す）１５ｂをスプリング着座面１ｄ側にして、凸部１ｅの外周に装着される。
【００２０】
このように構成された逆止弁摺動部１２ｂにおいて、圧縮機の正転運転時は、逆止弁１４はスプリング１５をその付勢力に抗して押圧し（圧縮され）、吸入パイプ３の閉塞を開放する。これにより、吸入通路１１と吸入パイプ３とが連通し、吸入パイプ３から冷媒が吸入通路１１の円筒通路１２内に吸引され、さらに、吸入孔１３を通過して圧縮室１ｇに吸入される。
一方、圧縮機の停止時は、逆止弁１４はスプリング１５の付勢力により吸入パイプ３の開口を閉塞し、冷媒の逆流を防止する。
【００２１】
（動作：正常運転）
次に動作について説明する。スクロール圧縮機１００の運転が開始されると、圧縮室１ｇが負圧となって、吸入冷媒ガスを取り込む。このとき、この負圧が吸入孔１３及び円筒通路１２を介して逆止弁１４に作用し、逆止弁１４はスプリング１５の付勢力に抗してスクロール圧縮機１００の半径方向の中心側に移動する。
これにより、吸入パイプ３の閉塞が開放され、吸入パイプ３及び吸入通路（円筒通路１２及び吸入孔１３）が連通し、吸入パイプ３より密閉容器１０内に冷媒ガスが吸入される。冷媒ガスは吸入通路１１（円筒通路１２及び吸入孔１３）を介して圧縮室１ｇの外周部（圧縮室外周空間１ｉ）に流入する。この後、冷媒ガスは電動機７によって駆動軸４を介して与えられる回転力を利用して圧縮され、高圧状態となって固定スクロール１の中心部に形成された吐出口１ｈより密閉容器１０内に吐出される。
密閉容器１０内に吐出された高圧の冷媒ガスにより、密閉容器１０内は高圧雰囲気で満たされ、この高圧冷媒ガスは、密閉容器１０の胴部に設けられた排出パイプ５を経由して密閉容器１０の外に排出される。
【００２２】
密閉容器１０の底部には潤滑油１０ａが貯留されており、この潤滑油１０ａ内に駆動軸４下端が侵漬されている。駆動軸４中心には給油穴４ａが設けられており、密閉容器１０の底部はこの給油穴４ａ及び揺動軸受２ａ及び主軸受６ａを介して圧縮室外周空間１ｉと連通している。
スクロール圧縮機１００の運転中は、密閉容器１０内が高圧雰囲気で満たされるので、吸入冷媒ガスの低圧雰囲気との差圧により、潤滑油１０ａは給油穴４ａ内を上昇して揺動スクロール２に設けられた揺動軸受２ａ、コンプライアントフレーム６に設けられた主軸受６ａを潤滑した後に圧縮室外周空間１ｉに導かれる。
【００２３】
（作用：逆転運転）
次に、本発明の実施の形態１の特徴部分の構造による作用について説明する。以上のように構成したスクロール圧縮機１００において、電動機７に三相もしくは単相の誘導電動機を使用する場合は、ユニット（例えば、空気調和機）の組立において、三相誘導電動機での運転コンデンサの結線ミス等により、製造ラインのテストにて電動機７が逆転運転する場合がある。
インバータで駆動するブラシレスＤＣモータの場合は、通常駆動回路（図示しない）に電源の逆相を検知してブラシレスＤＣモータへの通電を遮断する保護回路が内蔵されているため、スクロール圧縮機１００のガラス端子１６（図１参照）への電源端子の接続ミスがあると、スクロール圧縮機１００は始動しない。しかし、駆動回路に電源の逆相を検知してブラシレスＤＣモータへの通電を遮断する保護回路が内蔵されていない場合、スクロール圧縮機への電源端子の接続ミスがあると、スクロール圧縮機は逆転する場合がある。
【００２４】
三相誘導電動機の結線において、三個ある電源端子（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を正しくスクロール圧縮機のガラス端子１６（図１参照）に接続すれば、電動機７は所定の正転運転を行う。しかし、例えば、Ｕ相とＶ相との接続を間違えると（Ｕ相巻線に電源のＶ相を接続し、Ｖ相巻線に電源のＵ相を接続する）、電動機７は所定の方向に回転する正転運転に対して反対方向に回転する（逆転運転）。
また、単相誘導電動機の結線において、通常は運転コンデンサが補助巻線に直列に接続され、その直列回路が主巻線に並列に接続される。運転コンデンサの接続ミスで、運転コンデンサが主巻線に接続され、その直列回路が補助巻線に並列に接続されると、電動機７は所定の方向に回転する正転運転に対して反対方向に回転する逆転運転を行う。
【００２５】
次に、スクロール圧縮機１００を搭載した室外機と、室内機とを備える空気調和機（図示しない）の据付時の結線ミスによる逆転運転について説明する。この場合、電動機７に三相誘導電動機を使用するスクロール圧縮機１００が対象となる。
電動機７がインバータで駆動されるブラシレスＤＣモータの場合は、駆動回路に電源の逆相を検知してブラシレスＤＣモータへの通電を遮断する保護回路が内蔵されていない場合、据付時の室外機の電源接続端子への三相電源の接続において、相の順序がずれてしまうと、スクロール圧縮機の電動機は逆転運転を行う。
また、電動機７に単相誘導電動機を使用するスクロール圧縮機の場合は、据付時の室外機の電源接続端子への単相電源の接続において、相（二相）の順序がずれても、電動機７の逆転運転は発生しないが、据付後の運転コンデンサのサービス（交換）時に、結線ミスによる逆転運転が発生する。
【００２６】
以上の場合においてスクロール圧縮機１００が逆転運転すると、冷媒が強制的に吐出側から吸入側に逆流する。このとき、冷媒は、吸入孔１３から円筒通路１２に向けて流れ、スプリング１５に当たる。このような冷媒の流れによりスプリング１５は吸入通路１１の円筒通路１２内で移動したり、縮んだりするが、スプリング１５の内側に挿通する凸部１ｅが設けられているため、スプリング１５の移動が抑制され、スプリング１５が吸入通路１１から外れることが防止される。これにより、逆相運転などの異常モードの際にスプリング１５が吸入通路１１から外れるといった不都合を解消することができる。よって、逆相解除後、正常な電源接続状態に戻すことにより正常に運転を再開することが可能となり、信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
しかしながら、スプリング１５がストレート形状の場合、スプリング１５が外れなくなった分、冷媒の逆流時にスプリング１５が激しくかつ高速に伸縮を繰り返すため、取り付けられたスプリング１５の外周面と逆止弁１４の内周面とが擦れ、スプリング１５のコイルを形成する線材が削れたり、磨耗したりして、線材が破断すなわちスプリング１５が折れる現象が生じる。そこで、スプリング１５をテーパー形状などとしてこれらの現象を防止する。
【００２７】
図４において、スプリング１５の形状はテーパー形状であり、寸法を示す符号は以下を意味している。  
ｄｏａ：スプリング１５の逆止弁側１５ａの外径、
ｄｏｂ：スプリング１５の着座面側１５ｂの外径、
ｄｉａ：スプリング１５の逆止弁側１５ａの内径、
ｄｉｂ：スプリング１５の着座面側１５ｂの内径、
Ｄｉ：逆止弁１４の内径、
Ｄｏ：凸部１ｅの外径、
Ｈ：凸部１ｅの高さ、
ｈ：逆止弁１４のカップ深さ。
そして、各寸法の関係が式１および式２を共に満たす構造とした点に特徴を有する。
（Ｄｉ−ｄｏａ）＜（Ｄｉ−ｄｏｂ）  ・・・・・（式１）
（ｄｉｂ−Ｄｏ）＜（Ｄｉ−ｄｏｂ）  ・・・・・（式２）
【００２８】
また、「ｈ」は逆止弁１４のカップ深さ、すなわち、逆止弁１４は一端が閉塞板１４ａ（カップ底に相当する）により閉塞されたカップ形であるから、閉塞板１４ａの内面１４ｂ（カップ底の内面に相当する）から開放端１４ｃまでの距離（逆止弁１４の内部空間の軸方向の長さ）に相当する。
凸部１ｅの高さ「Ｈ」は、逆止弁１４が閉じている状態でスプリング１５の一巻分が引っ掛かる高さ以上であり、且つ、式３を満たす構造とした点に特徴を有する。 
Ｈ＜ｈ  ・・・・・（式３）
【００２９】
このように、スクロール圧縮機１００は、スプリング１５の形状をテーパー形状とし、吸入通路１１におけるスプリング着座面１ｄに、スプリング１５の伸縮方向に突出してスプリング１５の内部に挿入される円筒状の凸部１ｅを設け、しかも、前記式１〜式３の寸法関係を満たす構成であるため、逆転運転時におけるスプリング１５の激しい暴れが防止され、スプリング１５の形状を式１と式２を満たすテーパー形状にすることで、逆止弁１４の内周面とスプリング１５の外周面との擦れからのスプリング１５の破損を防止したり、スプリング１５の着座側が逆止弁１４により潰される破損を防止したりすることができる。また、このテーパー形状とすることによりスプリング１５の内周面が円筒状の凸部１ｅの外周面とも擦れることなく、スプリング１５の破損を防止でき、伸縮もスムーズにできる。すなわち、正常運転を行っているとき、逆止弁１４が動作してもスプリング１５が逆止弁１４の内周面や凸部１ｅの外周面と擦れる力（摩擦力）に対抗する必要がなく、スプリング１５の付勢力のみにて動作させることが十分にできるため、無駄な力が発生することを抑制できる。
また、逆止弁１４の内周面とスプリング１５の外周面とが擦れないあるいはスプリング１５の内周面と円筒状の凸部１ｅの外周面とが擦れないため、線材の磨耗抑制のため耐久力の高い高価な線材やめっき・コーティングなどの複雑で高価な表面加工を施した線材を使用しなくても、安価な材料や加工法による線材にて従来以上のスプリングの寿命を確保することができ、長時間の使用に対しても、より信頼性の高いものが得られる。
なお、円筒状の凸部１ｅは、スプリング着座面１ｄから凸部１ｅの先端まで同一の外径の円筒形にて説明しているが、必ずしも凸部１ｅの外径は同一である必要はない。例えば、スプリング着座面１ｄ側が小径となるテーパー形状の円筒形としても構わない。そのようにすることによって、スプリング１５は、凸部１ｅからより外れなくなる。また、スプリング着座面と凸部１ｅの接続部分にスプリング１５の座巻部が係止される溝があって、スプリング１５の座巻部が嵌るように係止されていても構わない。凸部１ｅの形状同様、スプリング１５が、凸部１ｅから外れにくくなる。なお、そのときの溝の幅はスプリング１５の線材線径と同じ、深さはスプリング１５の線材線径の５０％以上の深さがあれば良い。すなわち、線材が溝に５０％まで嵌め込まれると、スプリング１５の線材直径を溝の幅で押えているので、スプリング座巻部を係止する効果が十分得られる。
また、スプリング１５の座巻部は逆止弁１４の閉塞板１４ａの内面１４ｂに当接あるいは固定される以外に、逆止弁１４の側面部内側に当接あるいは固定される方法でも構わない。すなわち、スプリング１５の座巻部の直径を逆止弁１４の内周径より僅かに大きくして座巻部が広がる力を側圧として逆止弁１４の側面部に当接径止する方法でも構わない。スプリング１５はテーパー形状しているので、伸縮してもスプリングの他の部分は逆止弁１４の側面部に接触することはない。よって、スプリング１５のコイルが擦れ削れたり、磨耗したりすることはない。もちろん、逆止弁１４の側面部と閉塞版１４ａの内面１４ｂの両方に保持される形で係止されても構わない。
以上により、逆転運転解除後、正常な電源接続状態に戻すことにより正常に運転を再開することが可能となり、信頼性の高いスクロール圧縮機１００を得ることが出来る。
【００３０】
［実施の形態２］
図５は本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の構成を説明する、一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、各構成部材の形状や図示する形態に限定されるものではない。また、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３１】
図５において、スクロール圧縮機２００は、スクロール圧縮機１００が有するテーパー状のスプリング１５よりも加工の容易な外径が相違する２個の円筒スプリングを組み合わせた形状であるスプリング１７を有している。
すなわち、スプリング１７は、数巻きの逆止弁側円筒スプリング部（径大部）１７ａと、逆止弁側円筒スプリング部１７ａの内径よりも外径が小さい数巻きの着座面側円筒スプリング部（径小部）１７ｂとから形成されている。したがって、スプリング１５と同様に、スプリング１７の着座面側１７ｂが逆止弁１４に潰されることや逆止弁１４の内周面とスプリング１７の外周面の擦れを防止することが出来る。
【００３２】
スプリング１７の形状は、逆止弁側円筒スプリング部１７ａと着座面側円筒スプリング部１７ｂとを組み合わせた形状であり、寸法を示す符号は以下を意味している。
ｄｏａ：スプリング１７の逆止弁側円筒スプリング部１７ａの外径、
ｄｏｂ：スプリング１７の着座面側円筒スプリング部１７ｂの外径、
ｄｉａ：逆止弁側円筒スプリング部１７ａの内径、
ｄｉｂ：着座面側円筒スプリング部１７ｂの内径、
Ｄｉ：逆止弁１４の内径、
Ｄｏ：凸部１ｅの外径、
Ｌａ：逆止弁１４が閉じた状態でのスプリング１７の逆止弁側円筒スプリング部１７ａの長さ、
Ｌｂ：逆止弁１４が閉じた状態での着座面側円筒スプリング部１７ｂの長さ、
Ｈ：凸部１ｅの高さ、
ｈ：逆止弁１４の閉塞板１４ａの内面１４ｂと逆止弁１４の開放端１４ｃとの距離（逆止弁１４の内部空間の軸方向の長さ）。
そして、各寸法には式４〜式６の関係がある。
（Ｄｉ−ｄｏａ）＜（Ｄｉ−ｄｏｂ）  ・・・・・（式４）
（ｄｉｂ−Ｄｏ）＜（Ｄｉ−ｄｏｂ）  ・・・・・（式５）
Ｌａ≦ｈ                ・・・・・（式６）
さらに、凸部１ｅの高さＨは逆止弁１４が閉じている状態でスプリング１７の着座面側円筒スプリング部１７ｂの一巻分が引っ掛かる高さ以上であり、且つ式Ｈ＜ｈの寸法関係を満たす構造とした点に特徴を有する。
Ｈ＜ｈ  ・・・・・（式７）
これにより、安価な設計加工にてできるスプリングで、テーパー形状としたスプリングと同等の効果が得られる。
以上により、逆転運転解除後、正常な電源接続状態に戻すことにより正常に運転を再開することが可能となり、信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることが出来る。
【００３３】
［実施の形態３］
図６は本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の構成を説明する、一部（吸入通路付近）を拡大した縦断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、各構成部材の形状や図示する形態に限定されるものではない。また、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３４】
図６において、スクロール圧縮機３００は、スクロール圧縮機１００のスプリング１５に替えて、テーパー形のスプリング１８を有している。
スプリング１８の密着高さは「Ｈｓ」であって、逆止弁１４のカップの深さ「ｈ（閉塞板１４ａの内面１４ｂから開放端１４ｃまでの距離）」よりも小さくなっている。すなわち、式８を満足する。
Ｈｓ＜ｈ  ・・・・・（式８）
【００３５】
ここで、密着高さＨｓとは、スプリング１８が押し縮められてコイル同士が接触する状態におけるスプリング１８全体の高さである。スプリング１８が密着高さＨｓまで押圧されると、スプリング１８に過大な応力が発生する。
図６において、逆止弁１４がスプリング１５の付勢力に抗して最大限押圧されると、逆止弁１４の開放端１４ｃがスプリング着座面１ｄに当接するため、スプリング１８を収容する空間の長さが、逆止弁１４のカップの深さ「ｈ」になる。すなわち、スプリング１８は最も圧縮された場合、この長さ「ｈ」まで縮むことになる。
したがって、仮に、スプリング収容空間内の長さｈがスプリング１８の密着高さＨｓよりも短いと、スプリング１８に過大な応力が発生し、このような押圧が長期渡って繰り返されると、スプリング１８が破損する恐れがあるものの、スクロール圧縮機３００は、式８を満足する形態になっているから、スプリング１８が密着高さＨｓまで縮むことはなく、コイルの線材同士の接触（押圧）が防止される。すなわち、コイルの線材同士が傷つけあったりすることが防止できる。
また、コイルの線材同士が傷つけあうことがなくなることから、線材の表面保護のため耐久力の高い高価な線材やめっき・コーティングなどの複雑で高価な表面加工を施した線材を使用しなくても、安価な材料や加工法による線材を使用したコイルにて従来以上のスプリングの寿命を確保することができ、長時間の使用に対しても、より信頼性の高いものが得られる。
【００３６】
次に、スクロール圧縮機３００の特徴部分の構造による作用について説明する。なお、圧縮機構の動作についてはスクロール圧縮機１００（実施の形態１、2）と同じである。
スクロール圧縮機３００の運転中は冷媒ガスが吸入通路１１内を流れて、逆止弁１４がスプリング１８の付勢力に抗する方向に押し付けられる。このとき、逆止弁１４が最大限押圧されて逆止弁１４の開放端１４ｃがスプリング着座面１ｄに当接した状態においても、スプリング１８は密着高さＨｓまでは縮まない。
以上のように、スクロール圧縮機３００では、逆止弁１４がスプリング１８の付勢力に抗する方向に最大限押し付けられた状態における、スプリング着座面１ｄと逆止弁１４の閉塞板１４ａとの間の距離ｈを、スプリング１８の密着高さＨｓよりも大きく構成したことにより、スプリング１８に過大な応力を発生させることがなくなるとともに、スプリング１８が密着高さまで縮んでもコイルの線材同士が接触・押圧して線材を傷つけあったり破損させたりすること無く、長期使用におけるスプリング１８の破損を防止することができる、実施の形態１、２より更に信頼性の高いスクロール圧縮機１００を得ることが出来る。
【００３７】
［実施の形態４］
図７〜図９は本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の構成を説明するもので、図７は一部（スプリング）を抜き出して示す正面図、図８の（ａ）はスプリングの正規の設置を示す縦断面図、図８の（ｂ）はスプリングの誤った設置を示す縦断面図、図９はスプリングを最大限圧縮した状態を示す縦断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、各構成部材の形状や図示する形態に限定されるものではない。また、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３８】
図７において、スクロール圧縮機４００は、スクロール圧縮機１００のスプリング１５に替えて、スプリング１９を有している。
スプリング１９は、逆止弁側１９ａの巻き終わりが内側（中心軸側）に折り曲げられ、巻き終わりに連続した直線状の折り曲げ部分１９ｃが形成されている。
したがって、図８の（ａ）に示す正規の姿勢にスプリング１９を設置した場合には、スプリング１９の反逆止弁側１９ｂが凸部１ｅに挿入される。一方、図８の（ｂ）に示す誤った姿勢でスプリング１９を設置しようとすると、スプリング１９の逆止弁側１９ａに形成された折り曲げ部分１９ｃが凸部１ｅの頂上に乗り上げる（当接する）ため、スプリング１９を凸部１ｅに設置することができない。
よって、スプリング１９によると、上下逆さまに設置するという問題が解消する。
【００３９】
また、図９に示すように、スプリング１９を形成する線材の外径（折り曲げ部分１９ｃの外径に同じ）を「ｅ」とすると、
ｅ＜（ｈ−Ｈ）    ・・・・・（式９）
の関係がある。
したがって、逆止弁１４が最大に押し込まれた場合でも（逆止弁１４の開放端１４ｃがスプリング着座面１ｄに当接した状態）、スプリング１９の折り曲げ部分１９ｃが、凸部１ｅと逆止弁１４とによって挟まれ、破損することがない。
なお、以上は、実施の形態１におけるスプリング１５について折り曲げ部分を形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、実施の形態２、３におけるスプリング１７、１８に折り曲げ部を形成してもよい。
以上により、圧縮機の組立て時にも組み立てミスが少ないスクロール圧縮機が構成できるとともに、逆止弁が最大に押し込まれてもスプリングが破損することがない運転時にも高信頼性が得ることができる信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１：固定スクロール、１ａ：第１円筒面、１ｂ：第２円筒面、１ｃ：第３円筒面、１ｄ：スプリング着座面、１ｅ：凸部、１ｇ：圧縮室、１ｈ：吐出口、１ｉ：圧縮室外周空間、２：揺動スクロール、２ａ：揺動軸受、３：吸入パイプ、４：駆動軸、４ａ：給油穴、５：排出パイプ、６：コンプライアントフレーム、６ａ：主軸受、７：電動機、１０：密閉容器、１０ａ：潤滑油、１１：吸入通路、１２：円筒通路、１２ａ：吸入パイプ接続部、１２ｂ：逆止弁摺動部、１３：吸入孔、１４：逆止弁、１４ａ：閉塞板、１４ｂ：内面、１４ｃ：開放端、１５：スプリング（実施の形態１）、１５ａ：逆止弁側、１５ｂ：着座面側、１６：ガラス端子、１７：スプリング（実施の形態２）、１７ａ：逆止弁側円筒スプリング部、１７ｂ：着座面側円筒スプリング部、１８：スプリング（実施の形態３）、１９：スプリング（実施の形態４）、１９ａ：逆止弁側、１９ｂ：反逆止弁側、１９ｃ：折り曲げ部分、５０：フレーム、６０：圧縮機機構部、１００：スクロール圧縮機（実施の形態１）、２００：スクロール圧縮機（実施の形態２）、３００：スクロール圧縮機（実施の形態３）、４００：スクロール圧縮機（実施の形態４）、Ｄｉ：逆止弁内径、Ｄｏ：凸部外径、ｄｉａ：逆止弁側円筒スプリング部内径、ｄｉｂ：着座面側円筒スプリング部内径、ｄｏａ：逆止弁側円筒スプリング部外径、ｄｏｂ：着座面側円筒スプリング部外径、ｅ：スプリング線径、ｈ：逆止弁の内部空間の軸方向長さ、Ｈ：凸部高さ、Ｈｓ：密着高さ。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005235962.tif 000008
【図８】
0005235962.tif 000009
【図９】
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