(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練押出機(1)の混練シリンダ(1a)に接続され複数のガス排気口(20)を有する筒状受け部材(21)と、前記筒状受け部材(21)に接続されホッパー(7)を有する筒状供給体(22)と、前記筒状受け部材(21)及び筒状供給体(22)を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ(1a)内に供給するための１本のスクリュ(2)とを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、
前記筒状受け部材(21)の外周に巻き付けられたスクリーン(5)と、前記スクリーン(5)を前記筒状受け部材(21)側へ密着させるための複数の輪状固定金具(23)とを有し、前記スクリーン(5)と前記スクリュ(2)の外径との間の隙間(D)を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口(20)から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーン(5)から外部に漏れることなく前記混練シリンダ(1a)内へ供給されることを特徴とするスクリュ式微粉原料供給装置。
【請求項２】
前記筒状受け部材(21)の外周側には輪状強制排気室(6)を形成するための孔(24)を有する保持部材(25)が設けられ、前記ガス排気口(20)、スクリーン(5)及び輪状固定金具(23)は、前記輪状強制排気室(6)内に位置していることを特徴とする請求項１記載のスクリュ式微粉原料供給装置。
【請求項３】
混練押出機(1)の混練シリンダ(1a)に接続され複数のガス排気口(20)を有する筒状受け部材(21)と、前記筒状受け部材(21)に接続されホッパー(7)を有する筒状供給体(22)と、前記筒状受け部材(21)及び筒状供給体(22)を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ(1a)内に供給するための１本のスクリュ(2)とを備えたスクリュ式微粉原料供給装置を用い、
前記筒状受け部材(21)の外周に巻き付けられたスクリーン(5)と、前記スクリーン(5)を前記筒状受け部材(21)側へ密着させるための複数の輪状固定金具(23)とを有し、前記スクリーン(5)と前記スクリュ(2)の外径との間の隙間(D)を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口(20)から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーン(5)から外部に漏れることなく前記混練シリンダ(1a)内へ供給されることを特徴とするスクリュ式微粉原料供給方法。
【請求項４】
前記筒状受け部材(21)の外周側には輪状強制排気室(6)を形成するための孔(24)を有する保持部材(25)が設けられ、前記ガス排気口(20)、スクリーン(5)及び輪状固定金具(23)は、前記輪状強制排気室(6)内に位置していることを特徴とする請求項３記載のスクリュ式微粉原料供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュ式微粉原料供給装置及び方法に関し、特に、ガス排気口を有する筒状受け部材の外周に巻き付けたスクリーンを輪状固定金具で固定し、スクリーンとスクリュの外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、微粉原料の外部への漏れをなくすための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のスクリュ式微粉原料の供給装置及び方法としては、例えば、特許文献１に開示された構成を図３から図５で示すことができる。
すなわち、図３及び図４において、符号１で示されるものは、微粉原料を処理する二軸型の混練押出機であり、この混練押出機１の側部には、微粉原料を供給するためのスクリュ２を内設した供給シリンダ３が接続して設けられている。
【０００３】
主として、スクリュ２と供給シリンダ３とにより構成される微粉原料供給装置４の前記供給シリンダ３の両側には、スクリーンユニット５及び強制排気室６が各々設けられている。
前記供給シリンダ３の後部には、供給シリンダ３内に微粉原料を供給するためのホッパー７が設けられ、前記スクリュ２は駆動装置８によって回転駆動されるように構成されている。
【０００４】
前記スクリーンユニット５は、図５に示されるように、全体形状が箱型をなし、スクリーン９は押え部材１０と多孔湾曲壁部材１０ａとによって挟持されて保持されている。
前記スクリーンユニット５は、図４に示されるように、前記供給シリンダ３の両側の排出口１１に嵌合され、各スクリーンユニット５の外側には前記強制排気室６が各々接続されている。
従って、前述の構成で、前記ホッパー7から供給されたフィラー等の微粉原料は供給シリンダ３内のスクリュ２によって搬送されて混練押出機１の混練シリンダ１ａ内に供給されて、溶融樹脂内に混練され、又は固体の樹脂原料へ供給した後に溶融混練され、その時の微粉原料に供うガスは分離されてスクリーン９から強制排気室６を経て外部に排気される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１２１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のスクリュ式微粉原料供給装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、スクリーンユニット自体が円弧を有する形状を有しているため、スクリーンの形状も円弧状としなければならず、多孔湾曲壁部材との円弧形状を正確に合わせることが難しく、その結果、スクリーンと多孔湾曲壁部材とが円弧で接した部分に隙間が生じやすく、その隙間から微粉原料が強制排気室へ漏れ出ることがあった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、筒状受け部材の外周にスクリーンを巻き付け、このスクリーンを輪状固定金具で固定してガスのみを外部へ排出するようにしたスクリュ式微粉原料供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置は、混練押出機の混練シリンダに接続され複数のガス排気口を有する筒状受け部材と、前記筒状受け部材に接続されホッパーを有する筒状供給体と、前記筒状受け部材及び筒状供給体を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ内に供給するための１本のスクリュとを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、前記筒状受け部材の外周に巻き付けられたスクリーンと、前記スクリーンを前記筒状受け部材側へ密着させるための複数の輪状固定金具とを有し、前記スクリーンと前記スクリュ(2)の外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーンから外部に漏れることなく前記混練シリンダ内へ供給される構成であり、また、前記筒状受け部材の外周側には輪状強制排気室を形成するための孔を有する保持部材が設けられ、前記ガス排気口、スクリーン及び輪状固定金具(23)は、前記輪状強制排気室内に位置している構成であり、また、スクリュ式微粉原料供給方法は、混練押出機の混練シリンダに接続され複数のガス排気口を有する筒状受け部材と、前記筒状受け部材に接続されホッパーを有する筒状供給体と、前記筒状受け部材及び筒状供給体を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ内に供給するための１本のスクリュとを備えたスクリュ式微粉原料供給装置を用い、前記筒状受け部材の外周に巻き付けられたスクリーンと、前記スクリーンを前記筒状受け部材側へ密着させるための複数の輪状固定金具とを有し、前記スクリーンと前記スクリュの外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーンから外部に漏れることなく前記混練シリンダ内へ供給される方法であり、また、前記筒状受け部材の外周側には輪状強制排気室を形成するための孔を有する保持部材が設けられ、前記ガス排気口、スクリーン及び輪状固定金具は、前記輪状強制排気室内に位置している方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、混練押出機の混練シリンダに接続され複数のガス排気口を有する筒状受け部材と、前記筒状受け部材に接続されホッパーを有する筒状供給体と、前記筒状受け部材及び筒状供給体を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ内に供給するための１本のスクリュとを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、前記筒状受け部材の外周に巻き付けられたスクリーンと、前記スクリーンを前記筒状受け部材側へ密着させるための複数の輪状固定金具とを有し、前記スクリーンと前記スクリュ(2)の外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーンから外部に漏れることなく前記混練シリンダ内へ供給されることにより、受け部材へ均一な力でスクリーンを密着させることが可能となり、スクリーンと受け部材の間に隙間を生じないため、微粉原料が強制排気室へ漏れることなく、一本以上のスクリュを有する押出機へ微粉体を安定的に供給できるという効果が得られる。
また、前記筒状受け部材の外周側には輪状強制排気室を形成するための筒状カバー体が設けられ、前記ガス排気口、スクリーン及び輪状固定金具は、前記輪状強制排気室内に位置していることにより、ガスのみを外部に強制排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置を示す断面構成図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図３】従来のスクリュ式微粉原料供給装置を示す断面構成図である。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】図４のスクリーンユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、ガス排気口を有する筒状受け部材の外周に巻き付けたスクリーンを輪状固定金具で固定し、スクリーンとスクリュの外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、微粉原料の外部への漏れをなくすようにしたスクリュ式微粉原料供給装置を提供することである。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは二軸スクリュ１ｂを内設した混練押出機であり、この混練押出機１の混練シリンダ１ａには、複数のガス排気口２０を有する筒状受け部材２１が接続されている。
前記筒状受け部材２１にはホッパー７を有する筒状供給体２２が接続され、この筒状受け部材２１及び筒状供給体２２内を貫通して回転自在に設けられた１本のスクリュ２の先端は、前記混練シリンダ１ａのシリンダ内孔１ｃに連通するように形成された側孔１ｄ内に位置している。
【００１２】
前記筒状受け部材２１の外周で前記各ガス排気口２０を覆うように巻き付けられたシート状で、微粉原料の平均粒径以下の目開きを有するスクリーン５の外周には、十分な弾性を有する複数の輪状固定金具２３が設けられ、この輪状固定金具２３の弾性力によって前記スクリーン５が前記筒状受け部材２１側へ密着させることができるように構成されている。
【００１３】
前記スクリーン５と前記スクリュ２の外径との隙間Ｄは、図２で示されるように、１ｍｍから１０ｍｍに設定され、前記微粉原料から分離されたガスのみは、前記排気口２０からスクリーン５を経て外部へ排気されるように構成され、微粉原料は前記スクリーン５から外部に漏れることなく、前記混練シリンダ１ａ内に供給されるように構成されている。
【００１４】
前述のスクリーン５とスクリュ２の外径との隙間Ｄは、種々実験の結果、１ｍｍから１０ｍｍまで用いることができ、１ｍｍ以下ではスクリュ２の外径がスクリーン５に接触する機会が多くなり、スクリーンの破損を引き起こしやすくなる。また、１０ｍｍ以上では前記排気口２０の大きさが深くなり、微粉原料の厚さが厚くなり過ぎ、ガスの排気効率が低下するためであり、最も高効率の範囲は１ｍｍから５ｍｍである。
【００１５】
前記筒状受け部材２１の外周側には、円筒状の孔２４を有する保持部材２５が設けられ、この孔２４と前記筒状受け部材２１の外周との間には、輪状に形成された輪状強制排気室６が設けられ、この輪状強制排気室６は、前記保持部材２５に形成された排気ダクト２７に連通し、この排気ダクト２７を介してガスが外部に排気されるように構成され、前記保持部材２５の両側には一対の窓２６が設けられている。
【００１６】
次に、前述の構成において、本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置の動作について述べる。
前記混練押出機１を作動させ、所要の樹脂からなる樹脂材料を、二軸スクリュ１ｂを回転駆動させることにより、混練している状態で、かつ、輪状強制排気室６が排気ダクト２７により図示しない真空ポンプによって減圧されている状態において、前記駆動装置８を駆動させて、スクリュ２を回転駆動することにより、ホッパー７内の、例えば、フィラー等の微粉原料がスクリュ２で混練押出機１側へ送られる。
【００１７】
前述の場合、微粉原料が前記スクリーン５に対応した位置を通過する時に、前記微粉原料に付着しているガスのみは、スクリーン５の網目（微粉原料の平均粒径以下の目開きで形成されている）を介して減圧下の輪状強制排気室６及び排気ダクト２７から外部に排気される。
尚、前記スクリーン５は、筒状受け部材２１に密着しているため、スクリーン５と筒状受け部材２１との間から微粉原料が装置外へ漏れることはなく、混練シリンダ１ａ内の樹脂材料が混練されてなる溶融樹脂内へ混入されて混練される。
前述のように微粉原料が混練された溶融樹脂は、混練シリンダ１ａ先端側に設けられたダイス及びカッター(図示せず)を介してペレット化され、樹脂ペレットに加工されて射出成形などの二次加工へ供される。
【００１８】
尚、本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置及び方法の要旨とするところは、混練押出機１の混練シリンダ１ａに接続され複数のガス排気口２０を有する筒状受け部材２１と、前記筒状受け部材２１に接続されホッパー７を有する筒状供給体２２と、前記筒状受け部材２１及び筒状供給体２２を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ１ａ内に供給するための１本のスクリュ２とを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、前記筒状受け部材２１の外周に巻き付けられたスクリーン５と、前記スクリーン５を前記筒状受け部材２１側へ密着させるための複数の輪状固定金具２３とを有し、前記スクリーン５と前記スクリュ２の外径との間の隙間Ｄを１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口２０から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーン５から外部に漏れることなく前記混練シリンダ１ａ内へ供給されるスクリュ式微粉原料供給装置及びその方法であり、また、前記筒状受け部材２１の外周側には輪状強制排気室６を形成するための筒状カバー体２４が設けられ、前記ガス排気口２０、スクリーン５及び輪状固定金具２３は、前記輪状強制排気室６内に位置しているスクリュ式微粉原料供給装置である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、ガス排気口を有する筒状受け部材にスクリーンを巻き付け、このスクリーンを輪状固定金具で抑え付けることにより、微粉原料を外部に漏らすことなく、ガスのみを排気して、シリンダ内に微粉原料を効率よく充填することができるスクリュ式微粉原料を得ることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１    混練押出機
１ａ    混練シリンダ
１ｂ    二軸スクリュ
１ｃ    シリンダ内孔
１ｄ    側孔
２    スクリュ
５    スクリーン
６    輪状強制排気室
７    ホッパー
８    駆動装置
２０    ガス排気口
２１    筒状受け部材
２２    筒状供給体
２３    輪状固定金具
２４    孔
２５    保持部材
２６    窓
２７    排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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