(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口から吸引導入した被処理流体を旋回流動させる吸引室と、その吸引室内における被処理流体の旋回流から分離された除去物を吸引室外へ排出するための除去物排出口と、前記除去物が分離された被処理流体を前記吸引室の外部へ排出するための排気導出口とを備え、
前記排気導出口の下流側に連通する排気路の終端排気口に至る排気路途中箇所に、前記吸引室から被処理流体を吸引導出して下流側の前記終端排気口から排出するように圧送する起風手段を備えるとともに、
その起風手段よりも下流側で、かつ前記終端排気口よりも上流側箇所の排気路に、前記被処理流体を旋回流動させながら、その被処理流体の旋回流に含まれる除去物を前記排気路から除外する排気分離部を設けてあり、
前記排気分離部は、上流側の前記起風手段から排気路を経て供給される被処理流体を上下方向の旋回中心軸線回りで旋回流動させる円筒状の旋回室を備え、この旋回室には、該旋回室の外周縁に対する接線方向に沿って被処理流体を導入するように、上流側の排気路に面した連通開口を形成してあり、
前記旋回室は、前記起風手段から該旋回室に至る前記排気路に面する連通開口が形成された主旋回室と、その主旋回室の下側に位置して、前記排気路の底面の延長線よりも下方側に底面を有する状態で前記主旋回室と同心の円筒状周壁面を有する副旋回室とを備え、
前記主旋回室の旋回中心部に前記旋回中心軸線に沿う上方側への被処理流体の抜け出しを可能にする分離排気口を設けるとともに、前記副旋回室の周壁面の一部を外方側へ凹入させて該副旋回室の円形の底面の外周縁よりも外側に、旋回流動中の除去物を自重落下させる分離排出口を設けてある除塵装置。
【請求項２】
前記排気分離部よりも下流側の終端排気口に、フィルタを通して排気するためのフィルタ処理部を設けるとともに、そのフィルタ処理部の外側に、フィルタエレメントの外面との間に通気用空間を隔てた状態で、横外側周辺への騒音の拡散を抑制する防音カバーを設けてある請求項１記載の除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や各種作業場で発生する塵埃や加工屑、あるいは溶接ブースで発生する溶接ヒュームなど、各種作業機器周りで発生するオイルミストや油煙、溶接ヒュームのように、気体や蒸気中に何等かの除塵対象物（以下、除去物と総称する）を含んで全体としては気相を呈する流体（以下、本明細書中では「被処理流体」と呼称する。）や、気体とともに吸引される洗浄水や油などの液体を含む流体（以下、本明細書中では「被処理流体」と呼称する。）を処理対象として、その被処理流体中から塵埃や液体などの除去物を分離、及び除去することのできる除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の除塵装置としては、下記［１］に記載の技術が知られている。
［１］処理対象の被処理流体を吸引する吸気口が接続された吸引室を円筒状に形成してあり、吸引室内で旋回する被処理流体の旋回流から遠心分離された除去物を吸引室外へ排出するための除去物排出口と、除去物を分離処理した被処理流体を吸引室の外部へ排出するための排気導出口とを備え、吸引室の下流側の排気路に設けた電動ファンで吸引室内の被処理流体を吸引導出するように構成してある。
そして、吸引室の下流側の排気路では、吸引室から電動ファンに至る箇所の排気路中にフィルタ処理部を設けてあって、フィルタ処理部を通過させることで被処理流体に残存する除去物を除去した後、電動ファンの下流側に連なる排気路から外部へ排出するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０４７３４号公報（段落〔００２４〕、〔００２９〕、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に示される技術によれば、吸引室での旋回流から除去物を遠心分離した後の被処理流体をフィルタ処理の対象として、フィルタ処理部でさらに除去物の分離を行うものであるから、フィルタ処理の前に事前の除去物分離が行われることで、フィルタ処理部での処理負荷を軽減でき、フィルタ処理の精度を上げながらフィルタエレメントの劣化の進行度合いを軽減し得る点で有用である。
しかしながら、被処理流体が特に多量の水分や油分等を含むものである場合に、電動ファンによる起風力を高めて吸引室での強い吸引力で被処理流体を吸引すると、吸引室での遠心分離作用も強くなって全体の処理能力を高め得るものの、分離しきれなかった除去物がフィルタ処理部に流れ込んでしまう傾向がある。このため、排気路に流れ込んだ水分や油分がフィルタエレメントに付着してフィルタ処理部での処理能力を早期のうちに低減させてしまう虞があり、この点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、吸引室内での被処理流体の除去物分離性能や処理効率の向上を図り得るものでありながら、吸引室よりも下流側の排気路における除去物の捕捉形態を工夫して、フィルタ処理負荷の軽減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために講じた本発明による除塵装置では、下記の技術手段を講じたものである。
〔解決手段１〕
本発明の除塵装置は、請求項１に記載のように、吸気口から吸引導入した被処理流体を旋回流動させる吸引室と、その吸引室内における被処理流体の旋回流から分離された除去物を吸引室外へ排出するための除去物排出口と、前記除去物が分離された被処理流体を前記吸引室の外部へ排出するための排気導出口とを備え、前記排気導出口の下流側に連通する排気路の終端排気口に至る排気路途中箇所に、前記吸引室から被処理流体を吸引導出して下流側の前記終端排気口から排出するように圧送する起風手段を備えるとともに、その起風手段よりも下流側で、かつ前記終端排気口よりも上流側箇所の排気路に、前記被処理流体を旋回流動させながら、その被処理流体の旋回流に含まれる除去物を前記排気路から除外する排気分離部を設けてあり、前記排気分離部は、上流側の前記起風手段から排気路を経て供給される被処理流体を上下方向の旋回中心軸線回りで旋回流動させる円筒状の旋回室を備え、この旋回室には、該旋回室の外周縁に対する接線方向に沿って被処理流体を導入するように、上流側の排気路に面した連通開口を形成してあり、前記旋回室は、前記起風手段から該旋回室に至る前記排気路に面する連通開口が形成された主旋回室と、その主旋回室の下側に位置して、前記排気路の底面の延長線よりも下方側に底面を有する状態で前記主旋回室と同心の円筒状周壁面を有する副旋回室とを備え、前記主旋回室の旋回中心部に前記旋回中心軸線に沿う上方側への被処理流体の抜け出しを可能にする分離排気口を設けるとともに、前記副旋回室の周壁面の一部を外方側へ凹入させて該副旋回室の円形の底面の外周縁よりも外側に、旋回流動中の除去物を自重落下させる分離排出口を設けてあることを特徴とする。
【０００７】
〔解決手段１にかかる発明の作用及び効果〕
上記解決手段１で示した構成によると、吸引室の下流側における排気路途中箇所に起風手段が設けてあり、その起風手段よりも下流側で、かつ終端排気口よりも上流側箇所の排気路に、被処理流体を旋回流動させながら、その被処理流体の旋回流に含まれる除去物を排気路から除外する排気分離部が設けられている。
この排気分離部を用いて起風手段よりも下流側でも被処理流体の旋回流動が生じるようにして、その旋回流動する被処理流体の旋回流から除去物を遠心分離して経路外へ除外するので、排気路終端側のフィルタ処理部に到達した被処理流体は、吸引室での除去物分離処理と、排気分離部での除去物分離処理との多段の処理が行われた後の被処理流体であり、これがフィルタ処理部でのフィルタによる除去物分離処理の対象となる。
【０００８】
したがって本発明のものでは、吸引室内での被処理流体の除去物分離性能や処理効率の向上を図り得るものでありながら、フィルタ処理部におけるフィルタの処理負荷が軽減され、処理能力の劣化を避け易いという利点がある。
また、起風手段の下流側でフィルタ処理部に到達する前の被処理流体から除去物を除外する排気分離部が、起風手段よりも下流側でも被処理流体の旋回流動が生じるようにして、その旋回流動する被処理流体の旋回流から除去物を遠心分離して経路外へ除外するように構成されたものであるから、この排気分離部がフィルタを利用した除去物の捕捉を行うものである場合に比べ、この箇所での処理能力の劣化を生じる虞がない点でも有利である。
【００１０】
また、起風手段から旋回室に至る上流側の排気路に面する連通開口が形成された円筒状の旋回室では、起風手段での送風作用による気相流体の旋回流が生じることになり、この旋回室で旋回速度に応じた積極的な遠心分離作用が行われる。
そして、旋回室で遠心分離作用を受けている除去物が旋回室の外周部に設けた分離排出口から自重落下して分離され、その除去物が分離された後の被処理流体が旋回中心部の分離排気口から外部へ導出される。
このとき、起風手段は旋回室よりも上流側に存在しているので、分離排気口よりも下流側の排気路には起風手段による吸引作用はない。このため、旋回室から分離排気口よりも下流側への被処理流体の排出は、旋回室側の圧力の高まりによって行われるものであるから、前記分離排出口から排出された除去物が再び旋回室内に吸い込まれるような虞は少なく、分離排気口よりも下流側の排気路へ流れる被処理流体に対して除去物が再混入することを回避し易い。
【００１１】
したがって本発明のものでは、吸引室内での被処理流体の除去物分離性能や処理効率の向上を図り得るとともに、一旦分離排出口から排出された除去物が再度旋回室内に戻されて排気路に流れ込むというような不具合が生じることを避け得て、フィルタ処理部におけるフィルタの劣化を避け易いという利点がある。
【００１３】
さらに、起風手段から旋回室に至る上流側の排気路に面する連通開口が形成された主旋回室では、起風手段での送風作用による気相流体の旋回流が生じることになり、この主旋回室で旋回速度に応じた積極的な遠心分離作用が行われる。
上記主旋回室の下側に存在する副旋回室では、上流側の排気路の延長線よりも下方側に位置しているので、起風手段側での送風作用による被処理流体は、直接には副旋回室に送り込まれず、一旦、上方側の主旋回室に送り込まれた被処理流体が旋回流動しながら次第に降下して副旋回室内で旋回流動することになる。つまり、起風手段の風圧で上流側の排気路から主旋回室に動慣性を伴って送り込まれた被処理流体は、上流側の排気路の延長線上に位置する主旋回室内を慣性で旋回し、慣性の減衰に伴って次第に降下して副旋回室内で旋回流動する傾向がある。
【００１４】
そして、上流側の排気路に面する連通開口が形成された主旋回室に加えて副旋回室も備える旋回室内は、前記連通開口の面積よりも大きい流路断面積を有していることになるので、被処理流体は下方の副旋回室側へも拡散しながら旋回する傾向がある。このとき、前記連通開口の面積よりも旋回室内の流路断面積が大きくなり、起風手段による動慣性の影響を受け難い箇所であるところの副旋回室側では、被処理流体の旋回速度が低下する傾向にある。
したがって、主旋回室で旋回流動した被処理流体がさらに副旋回室でも旋回流動して除去物を遠心分離して分離性能が高められるとともに、比較的旋回速度の低下した副旋回室に設けた分離排出口から除去物が自重落下し易くなるという利点がある。
【００１５】
また、除塵装置の運転を一旦停止すると、旋回室内で被処理流体中に混入していた除去物が、旋回室内の底面の上面側に堆積した状態となる。このため、旋回室内の底面が上流側の排気路の延長線上にあれば、運転を再開したときに底面に堆積した除去物が吹き上げられて、分離排気口側に多く流れてしまう虞があるが、この発明のものでは、副旋回室の底面が上流側の排気路の延長線よりも下方側に位置しているので、運転再開時に吹き上げられてしまう虞が少なく、旋回流に乗って分離排出口から排出されやすい点で有利である。
【００１６】
〔解決手段２〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、請求項２に記載のように、前記排気分離部よりも下流側の終端排気口に、フィルタを通して排気するためのフィルタ処理部を設けるとともに、そのフィルタ処理部の外側に、フィルタエレメントの外面との間に通気用空間を隔てた状態で、横外側周辺への騒音の拡散を抑制する防音カバーを設けてある点に特徴がある。
【００１７】
〔解決手段２にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段２で示した構成によると、終端排気口に備えたフィルタを介して被処理流体が排気される構造としたことにより、そのフィルタを防音手段の一部にも利用することができる。
したがって、防音カバーとしては比較的簡単なカバー材を用いるなどして構造の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】除塵装置の全体を示す斜視図である。
【図２】除塵装置の分解斜視図である。
【図３】除塵装置のケーシング部分の分解斜視図である。
【図４】除塵装置の全体を示す正面図である。
【図５】除塵装置の全体を示す右側面図である。
【図６】図５におけるVI-VI線断面図である。
【図７】図５におけるVII-VII線断面図である。
【図８】図４におけるVIII-VIII線断面図である。
【図９】図４におけるIＸ−IＸ線断面図である。
【図１０】図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面の記載に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１乃至図５は、本発明の除塵装置を示したものであり、前部側と後部側とのそれぞれに設けた左右一対のキャスター車輪１１で支持された平面視矩形の台座１２に、左右一対の支持枠１３を立設して台車１０を構成し、この台車１０に除塵装置１を搭載することによって移動式の除塵装置を構成している。
前記除塵装置１は、大別して、被処理流体が吸引導入される除塵部２、吸引風を発生させるための起風部３、起風部３よりも下流側で被処理流体から除去物を分離する排気分離部４、排気分離部４の下流側でフィルタによる排気処理を行うフィルタ処理部５、及び被処理流体から除去された除去物を貯留するための貯留部６を備えている。
【００２０】
前記台車１０に設けた支持枠１３は、前後の脚部１４，１４の上端側に連なる状態で一体に形成された上枠部１５を備えて、側面視でほぼ門形の形状に形成されている。
左右のそれぞれの支持枠１３は、前記脚部１４のうち、下半側脚部分１４ａが台座１２に対して垂直に起立し、上半側脚部分１４ｂが前後方向視で台座１２の中央側へ少し内向きに傾斜している。前記垂直に起立した下半側脚部分１４ａの上端は、後述する貯留容器６０の上端よりも少し高い位置にあって、上半側脚部分１４ｂは下半側脚部分１４ａの上端から内向きに傾斜している。
【００２１】
前記左右の支持枠１３のそれぞれの上枠部１５には、除塵装置１の除塵部２、起風部３、及び排気分離部４を内装するケーシングＣを支持するための取付部１６が備えられている。
この支持枠１３側の取付部１６は、図３及び図４に示すように、上枠部１５を上下方向で貫通する三箇所の貫通孔１５ａによって構成され、ケーシングＣの左右横外方へ張り出した取付片１ａ，１ａに形成された上下方向の貫通孔１ｂと前記上枠部１５の貫通孔１５ａとを、連結ボルト１７で締め付け連結することによってケーシングＣを位置固定可能に構成してある。
【００２２】
前記ケーシングＣは、除塵部２が内部に形成される第１ケーシングＣ１と、前記起風部３及び排気分離部４が内部に形成される第２ケーシングＣ２とを備え、これらの第１ケーシングＣ１と第２ケーシングＣ２とが別体で構成されている。
そして、これらの第１ケーシングＣ１と第２ケーシングＣ２とは、第１ケーシングＣ１の外周部三箇所に設けた固定ブラケット１ｃと、その固定ブラケット１ｃが設けられた箇所の上方位置に相当する箇所における第２ケーシングＣ２の下面側から垂設した連結片１ｄとにわたり、周知のバックル式の連結具１８を設けて、連結及び連結解除可能に構成されている。
【００２３】
排気分離部４で被処理流体から除去された除去物を貯留するための貯留部６は、透明、または半透明の合成樹脂材料で内部を透視可能に形成された貯留容器６０によって構成され、第１ケーシングＣ１の下方に設けられている。
第１ケーシングＣ１と、その下方に設けられる貯留容器６０とは、第１ケーシングＣ１の下端部における外周二箇所の１８０度位相が異なる位置に設けたフック１ｅと、貯留容器６０の外周部の二箇所で１８０度位相が異なる位置に設けた支持金具６１とにわたり、係合連結用のバックル式の連結具１８を設けて、連結及び連結解除可能に構成してある。
前記貯留容器６０は、上記バックル式の連結具１８を用いての連結状態で、貯留容器６０の底面が台車１０の台座１２の上面から少し浮いた状態で取り付けられている。
ただし、この貯留容器６０の取り付けは、その底面が台車１０の台座１２の上面に接触して貯留容器６０が台車１０に支持される状態に設けたものであってもよい。
【００２４】
同様に、第２ケーシングＣ２と、その下方に設けられる除去物回収容器４５とは、第２ケーシングＣ２の下端部における外周二箇所の１８０度位相が異なる位置に設けたフック４７ａと、除去物回収容器４５の外周部に設けた帯状支持部材４８とにわたり、係合連結用のバックル式の連結具４８ｃを設けて、連結及び連結解除可能に構成してある。
この除去物回収容器４５は、前記貯留容器６０に比べて容量が小さく、貯留される除去物の量も少量であるため、下側からの支えはなく、第２ケーシングＣ２に吊り持ち支持されている。
【００２５】
前記第２ケーシングＣ２の上側には、起風部３の電動ファン３１を駆動する電動モータ３３、及びフィルタ処理部５が、第２ケーシングＣ２の上面側に、図示しない連結ボルトなどの適宜連結手段を介して連結されている。
【００２６】
〔除塵部〕
除塵部２は、図示しない接続ダクトを介して被処理流体が供給される吸気口２１を、前記第１ケーシングＣ１を兼ねる円筒状の周壁２２に対して接線方向に沿わせて形成し、周壁２２の内部空間によって吸引室２０を構成している。図６に示すように、吸引室２０の下端側の開口が、被処理流体から除去された除去物を、吸引室２０外へ排出して下方の貯留容器６０に落下供給するための除去物排出口２０ｂを構成している。
吸引室２０の内部には、図９及び図１０に示すように、小径円筒状の導出筒２３を、平面視で前記吸気口２１の中心軸線ｘ１が導出筒２３の外周面に対する接線となるように、吸気口２１との位置関係を定めて設けてある。
【００２７】
このように配設された導出筒２３は、その中心軸線ｙ２が前記周壁２２の中心軸線ｙ１に対して同心ではなく、吸気口２１の中心軸線ｘ１から離れる側へ偏心して設けてある。このように導出筒２３の中心軸線ｙ２を周壁２２の中心軸線ｙ１に対して吸気口２１の中心軸線ｘ１から離れる側へ偏心させることによって、比較的大きな風量を確保するように吸気口２１の径、及び導出筒２３の径を大きく形成しても、吸引室２０での吸気口２１からの被処理流体の取り込み開始箇所での流路幅を比較的広く確保し、吸気口２１からの吸気の取り込みを抵抗少なく行い易いように構成されている。
【００２８】
導出筒２３は、その下端側に吸引室２０内の被処理流体を排気路ｒへ送り込むための排気導出口２３ａを備えている。そして、導出筒２３の下方には、周方向三箇所に設けた吊り下げステー２３ｂを介して蓋板２４を吊り下げ状態に固定支持している。
蓋板２４は、周壁２２の内径よりも少し小さい内径を有し、貯留容器６０の上端開口に対向する位置で、貯留容器６０の上端縁６０ａよりも少し高い設けてあって、貯留容器６０を台車１０の座面１２に載置した状態で抜き差しする際に引っ掛からないように構成してある。
【００２９】
蓋板２４の外周縁と吸引室２０の周壁２２の内周面との間には、吸引室２０内での旋回流動中に遠心分離されて周壁２２の内周面近くに位置した状態で旋回する除去物が、失速して、あるいは旋回流の外側へ飛び出して、下方の貯留容器６０内へ自重落下することを許すための間隙ｄ１が存在している。
この間隙ｄ１は、上述のように、除去物が下方の貯留容器６０内へ自重落下することを許すための間隙ｄ１であるとともに、一旦貯留容器６０内に落下した除去物が、再びこの間隙ｄ１を介して舞いあがることを抑制するためのものでもあり、このような機能を有した間隙ｄ１が形成されるように、前記周壁２２の内周面に対する蓋体２４の大きさを設定してある。
【００３０】
導出筒２３の上端部は、吸引室２０の天井壁２０ａを貫いて上方側へ延出され起風部３の内部にまで入り込み、起風部３の起風室３０内に配設された起風手段としての電動ファン３１の下面側に対向して開口するように設けてある。
【００３１】
〔起風部〕
起風部３は、前記吸引室２０の上方位置に相当する箇所の第２ケーシングＣ２内に起風室３０を有し、起風室３０内に、起風手段としての電動ファン３１を配設してあり、起風室３０の外側となる第２ケーシングＣ２の外側上部に前記電動ファン３１を駆動する電動モータ３３を配設して構成されている。電動ファン３１を内装する起風室３０の天井面３０Ｂには電動モータ３３の駆動軸３３ａが挿入される軸孔３３ｂを形成してある。
【００３２】
電動ファン３１は、回転軸心を導出筒２３の中心軸線ｙ２と同軸心上に位置させたターボファンによって構成してあり、導出筒２３の上端開口から吸い込んだ被処理流体を、電動ファン３１の半径方向外方へ向けて放出して旋回流動させるように構成されており、その回転方向は、図９では時計回りに回転するように構成されている。
【００３３】
平面視における電動ファン３１の中心軸線は、図９に示すように、導出筒２３の中心軸線ｙ２と同軸心上に位置しているが、起風室３０の中心線ｙ３に対しては、その中心線ｙ３よりも吸気口２１の中心軸線ｘ１から離れる側で、かつ、後述する排気分離部４の旋回室４０に近づく側へ偏心させて設けてある。
これによって、起風室３０内では、電動ファン３１の外周縁が、起風室３０の周壁内面３０Ｃとの間で、起風室３０内における旋回流の流れ方向で、旋回室４０の入り口から遠い上流側部分における間隔ｄ２が狭く、旋回室４０の入り口に近い下流側部分における間隔ｄ３が広くなるように旋回流の流路幅を変化させるように構成してある。
【００３４】
電動ファン３１の上下方向での高さは、起風室３０の上下方向高さの１／２〜１／３程度と、比較的短い高さ寸法に形成されている。これによって、その電動ファン３１の下面と起風室３０の底面３０Ａとの間の空間も、起風室３０内において被処理流体が旋回流動するための流路となり、流路面積を大きくして排気路ｒを流れる風量を大きく確保する上で有用である。
図８及び図９に示す符号２５は、導風筒２３の中途部に設けた格子であり、導風筒２３の下端側からの手指の入り込みや異物の入り込みを阻止するためのものである。
【００３５】
第２ケーシングＣ２内には、起風室３０の他に、その起風室３０側から送られてくる被処理流体を旋回させて除去物分離するための旋回室４０が設けられており、その起風室３０と旋回室４０との境目に仕切板３７が設けられている。この仕切板３７は、メンテナンス作業中などに旋回室４０側から起風室３０側への手指の入り込み等を抑制するためのものであり、起風室３０側からの送風が通過すること許す多数の透孔が形成されている。
また、この仕切板３７は、起風室３０側からの送風を、ある程度第２ケーシングＣ２の内面に沿う方向に向けて案内するように傾斜した姿勢で配設されている。つまり、起風室３０側からの送風は、仕切板３７の透孔を通過して旋回室４０側へ送られるが、仕切板３７の透孔が存在しない箇所に衝突した風は、その仕切板３７の傾斜に案内されて、第２ケーシングＣ２の内面に沿う方向に向けられる傾向がある。このため、前記の透孔が存在しない箇所に衝突した被処理流体の多くが第２ケーシングＣ２の内面に近づくように案内され、その内面の湾曲した面部分に案内されて旋回室４０の外周付近に向けられるように案内される。
【００３６】
〔排気分離部〕
第２ケーシングＣ２内に設けられた旋回室４０と、その下方に位置して除去物を貯留することが可能な除去物回収容器４５とを備えることによって排気分離部４が構成されている。
【００３７】
旋回室４０は、図７乃至図１０に示すように、前記起風室３０側から上流側の排気路ｒを経て供給される被処理流体を上下方向の中心軸線ｙ４回りで旋回流動させるように円筒状に形成されている。この旋回室４０には、前記起風室３０に連通する上流側の排気路ｒに面した連通開口４０ａを形成してある。
【００３８】
旋回室４０は、前記起風室３０に連通する上流側の排気路ｒに面した連通開口４０ａが形成された主旋回室４１と、上流側の排気路ｒの延長線よりも下方側で主旋回室４１の下側に位置する副旋回室４２とを備えて構成されている。
つまり、主旋回室４１は、起風室３０の底面３０Ａと同一の平面と、天井面３０Ｂと同一の平面との間に存在して、起風室３０と同じ上下方向幅を有しており、この起風室３０の底面３０Ａと同一の平面と、天井面３０Ｂと同一の平面との間の間隔は、上流側の排気路ｒの上下方向幅に相当する。
【００３９】
主旋回室４１は、図９に示すように、ほぼ半周が前記上下方向の中心軸線ｙ４回りの円弧に沿う周壁面４１Ｃを有し、残りのほぼ半周が前記連通開口４０ａとして開放されているが、その連通開口４０ａの外側に位置する第２ケーシングＣ２の内面は、上流側の排気路ｒの下流側ほど、つまり主旋回室４１に近づく側ほど、その主旋回室４１の中心軸線ｙ４回りの円弧の曲率に近づくように湾曲した形状に形成され、上流側の排気路ｒから主旋回室４１の外周縁近くへ向けて被処理流体を案内するように構成されている。
そして、主旋回室４１の天井面４１Ｂには、後述するフィルタ処理部５へ被処理流体を供給するための分離排気口４３が前記主旋回室４１の上下方向の中心軸線ｙ４と同一の中心軸心を有した開口によって構成されている。
【００４０】
前記副旋回室４２は、起風室３０の底面３０Ａと同一の平面よりも下方側に存在しているので、上流側の排気路ｒの延長線よりも下方側に位置することになり、前記起風室３０の底面３０Ａと同一の平面よりも下方側に底面４２Ａを備えている。
この副旋回室４２は、主旋回室４１の中心軸線ｙ４回りの円弧に沿う周壁面４１Ｃと同じ中心軸線ｙ４回りで同じ曲率の周壁面４２Ｃを有した円筒状に形成されている。この周壁面４２Ｃは周部に被処理流体を取り込む開口を備えず、上方の主旋回室４１の底部から被処理流体を取り込んで旋回させるように上方側が開放され、底面４２Ａの外周部に除去物を排出するための分離排出口４４が形成されている。
【００４１】
図７乃至図９に示すように、分離排出口４４は、主旋回室４１の周壁面４１Ｃ及び副旋回室４２の周壁面４２Ｃの一部を半径方向の外側へ部分的に凹入させた半円状の凹溝４６の下端に開放する半円状に形成されている。そして、前記凹溝４６によって、主旋回室４１及び副旋回室４２内で旋回流動する被処理流体の旋回流から外方の凹溝４６内へ飛び出した除去物が案内されながら滑落して、前記分離排出口４４から下方へ排出されるように構成してある。
【００４２】
旋回室４０の下方には、分離排出口４４から下方へ排出される除去物を貯留するための除去物回収容器４５が備えられている。
すなわち、第２ケーシングＣ２の下面側に、図５、図７、及び図９に示すように、平面視で前記分離排出口４４を含む円形の筒状リブ部４７が下向きに突出形成され、その筒状リブ部４７に除去物回収容器４５の上端部が内嵌して、分離排出口４４から除去物が除去物回収容器４５内に自重落下するように構成されている。
【００４３】
除去物回収容器４５は、半透明の合成樹脂材料で内部を透視可能に形成された円筒状の容器によって構成してあり、その上部外周に巻回された金属製の円環状帯板材４８ａと、その円環状帯板材４８ａの１８０度相対向する位置から除去物回収容器４５の底側を迂回するように設けられた吊り下げ用の帯板材４８ｂとで構成された帯状支持部材４８を備え、この帯状支持部材４８の上部にバックル状の連結具４８ｃが設けられている。
そして、前記第２ケーシングＣ２の下面側に設けた筒状リブ部４７の外側に係止用のフック４７ａを設けてあり、このフック４７ａに前記バックル状の連結具４８ｃを係止させて連結固定、及びフック４７ａとの係止を外して連結解除可能であるように構成してある。
図６に示す符号４８ｄは、除去物回収容器４５を脱着する際に、除去物回収容器４５を両横側方から支えて支持するための取っ手部分であり、帯板材４８ｂと一体に構成されている。
【００４４】
〔フィルタ処理部〕
前記フィルタ処理部５では、図２及び図７，８に示すように、前記旋回室４０の天井面４１Ｂに形成された分離排気口４３を介して供給された被処理流体が図中矢印のように、円筒状のフィルタエレメント５０の内周側から入り込み、外周側へ抜け出るように構成してある。
このフィルタエレメント５０は、洗浄可能な布状の濾材をつづら折り状に折り込んで環状に形成してあり、最終段階で被処理流体中に残留しているオイルミスト、塵埃、および溶接ヒュームなどを除去できるように設けられたものである。
【００４５】
円筒状のフィルタエレメント５０は、外周側に金属製網状部分５１ａを備え、上端部に無孔の天板５１ｂを備えた円筒状保形枠５１によって外周部と上端部とを囲繞され、金属製網状部分５１ａを通過して外周部側へ排気されるように構成してある。そして、前記円筒状保形枠５１の外側にさらに板金製の円筒状の防音カバー５２を設けて、フィルタ処理部５の横外側周辺への騒音の拡散を抑制するように構成してある。
前記フィルタエレメント５０としては、外周部の前記金属製網状部分５１ａを装備しないものであっても差し支えない。このように金属製網状部分５１ａを装備しないものでは、前記防音カバー５２に内装された場合に、防音性能の面では、より防音性能を高めやすい点で有利である。
【００４６】
防音カバー５２は、下部近くが前記円筒状保形枠５１の外周面に近接した下部円筒部５２ａと、その下部円筒部５２ａよりも上方側に位置する上部円筒部５２ｂとを備え、上部円筒部５２ｂの内周面は下部円筒部５２ａの内周面よりも円筒状保形枠５１の外周面から離れて位置し、排気が上部側へ流れ易く構成してある。
また、防音カバー５２の上面側には排気用の終端排気口５２ｃを形成してあり、かつ、その終端排気口５２ｃを横切るように板状の抑え部材５２ｄを一体に設けてある。この抑え部材５２ｄは、フィルタエレメント５０の上端部に設けてある無孔の天板５１ｂを防音カバー５２の重みで抑えるためのものである。さらにこの抑え部材５２ｄは、防音カバー５２を円筒状保形枠５１に対して挿抜する際には、把持して操作することで挿抜操作を行い易くする部材としても利用することができる。
【００４７】
〔他の実施形態の１〕
上記の実施形態では、除塵装置として、除塵部２、起風部３、排気分離部４、フィルタ処理部５、及び貯留部６が一体に組み込まれて構成されたものを示したが、これに限らず、各部を別々に構成して、別々の箇所に配設して被処理流体の流路で接続することによって用いるようにしても良い。
その他の構成は前述した実施形態のものと同様に構成すればよい。
【００４９】
〔他の実施形態の２〕
上記の実施形態では、除塵部２の吸引室２０を、円筒状に形成したが、これに限らず、例えば、除塵部２の吸引室２０を、上方側が大径で下方側ほど小径となるテーパー状、あるいは、上方側が小径で下方側ほど大径となる逆テーパー状に形成してもよい。
その他の構成は前記実施形態で示した構造と同様に構成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の除塵装置は、実施形態で示したような移動式の除塵装置に適用したものに限らず、例えば、被処理流体が多量に発生する工作機械上などの定置に固定して使用する固定式、あるいは、吸引用ノズル（図示せず）を装着して移動しながら被処理流体を吸引可能な掃除機に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
２          除塵部
３          起風部
４          排気分離部
５          フィルタ処理部
６          貯留部
２０        吸引室
２０ｂ      除去物排出口
２１        吸気口
２３ａ      排気導出口
２５        吸気口
３１        起風手段
４０        旋回室
４０ａ      連通開口
４１        主旋回室
４２        副旋回室
４３        分離排気口
４４        分離排出口
５０        フィルタエレメント
５２        防音カバー
５２ｃ      終端排気口
ｒ          排気路
ｙ４        旋回中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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