(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行ライン上を連続的に走行する段ボールウェブを受けロールと円形のスリッタ刃とで挟んで該走行方向に沿って断裁するスリッタ刃の高さ調整方法において、
前記スリッタ刃の中心を受けロールの中心より段ボールウェブ走行方向下流側に置くと共に、スリッタ刃及び受けロールをこれらの外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように回転させ、
段ボールウェブに対する受けロール外周面の接点位置を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射し、
前記スリッタ刃を前記受けロール側に向けて接近させ、前記受けロールと前記スリッタ刃との噛合い点である前記スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を該スリッタ刃の段ボールウェブ断裁位置とすることを特徴とするスリッタ刃の高さ調整方法。
【請求項２】
前記光線がレーザ光線であることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ刃の高さ調整方法。
【請求項３】
前記光線が拡散を生じる光線である場合に、スリッタ刃の円弧状端縁が該拡散光線の外縁部を遮った位置を計測し、該遮光位置に、拡散光線の拡散角度から割り出した補正値を加算してスリッタ刃の断裁位置を定めることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ刃の高さ調整方法。
【請求項４】
前記光線が拡散を生じる光線である場合に、拡散光線の光源位置から段ボールウェブ幅方向に設定された距離だけ離れた位置で、スリッタ刃の円弧状端縁が該拡散光線の外縁部を遮った位置を計測し、
該距離と該遮光位置とから拡散光線の拡散角度を演算し、該拡散角度から割り出した補正値を該遮光位置に加算して、スリッタ刃の断裁位置を定めることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ刃の高さ調整方法。
【請求項５】
走行ライン上を連続的に走行する段ボールウェブを受けロールと円形のスリッタ刃とで挟んで該走行方向に沿って断裁するスリッタ刃の高さ調整装置において、
外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように回転する受けロールと、
中心が受けロールの中心より段ボールウェブ走行方向下流側に設置されると共に、外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように回転するスリッタ刃と、
段ボールウェブに対する受けロール外周面の接点位置を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射する照射装置、及び該光線を受光する受光装置と、
該スリッタ刃を受けロールに対して接近又は離隔するアクチュエータと、
スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を記憶する記憶手段と、を備え、
前記スリッタ刃を前記受けロールに接近させて、前記受けロールと前記スリッタ刃との噛合い点である前記スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を該スリッタ刃の段ボールウェブ断裁位置とするように構成したことを特徴とするスリッタ刃の高さ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンで、段ボールウェブに罫入加工及び断裁加工を行なうスリッタスコアラに設けられたスリッタ刃の高さ調整方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コルゲートラインで連続的に製造される段ボールウェブは、コルゲートラインの最終工程付近で、スリッタにより、段ボールウェブの走行方向に沿って断裁（スリッティング）されて複数の丁取りがなされ、必要があれば、スコアラにより該走行方向に沿って罫入加工（スコアリング）が行なわれる。そして、丁取りされた各段ボールウェブは、ロータリカッタによりその幅方向（段ボールウェブ走行方向に対して直角方向）に沿って断裁されて、所定寸法の段ボールシートとなり、下流側のスタッカに積載される。
【０００３】
図６は、一般的なコルゲートマシンの後段部の構成を示す。図示しないシングルフェーサ及びダブルフェーサ２で、段繰りされた中芯の両面に表ライナ及び裏ライナが貼り合わされて形成された帯状の段ボールウェブＷは、ダブルフェーサ２の下流側に配置されたスコアラ装置３において、段ボールウェブ走行方向ｂに罫線が設けられ、続いてスリッタ装置１において、走行方向ｂに沿って断裁される。
【０００４】
そして、下流側のカッタ装置４で、所定の製品長さ単位毎（通常は段ボール１個分に相当）に切断されて段ボールシートSとなり、積上装置５に載置される。なお、通常、スコアラ装置３とスリッタ装置１とを併せて、スリッタスコアラと称す。
【０００５】
スコアラ装置３では、段ボールウェブＷの走行方向に沿って罫入加工が行なわれ、スリッタ装置１では、走行方向ｂに沿って所定の位置で断裁される。スリッタ装置の構成を図７に基づいて説明する。図７は図６のＸ−Ｘ矢視側面図である。図７に示すように、スリッタ装置１には、装置の両側にフレーム１０が立設され、両フレーム１０間には、段ボールウェブＷの下面側に、段ボールウェブＷの幅方向（段ボールウェブＷの走行方向に対して直角方向）に向けて梁１１ａが架設されている。
【０００６】
梁１１ａにはガイドレール１２ａが取り付けられ、ガイドレール１２ａには複数個（図７では５個）のスリッタヘッド１３が移動装置１４ａにより機械幅方向に移動可能に取り付けられている。各スリッタヘッド１３には、薄い円板状の回転式ナイフであるスリッタ刃１５が回転可能に取り付けられている。
【０００７】
段ボールウェブＷの上面側には、梁１１ａと平行して梁１１ｂが設けられている。梁１１ｂにはガイドレール１２ｂが取り付けられている。ガイドレール１２ｂには、スリッタヘッド１３と同数の受けロール１６が、移動装置１４ｂにより機械幅方向に移動可能に取り付けられている。
下方のスリッタ刃１５と上方の受けロール１６とから各ウェブ切断装置が構成されており、これらのスリッタ刃１５と受けロール１６とは、夫々ウェブ幅方向の所定の位置に移動可能であり、互いに対をなして配置され、段ボールウェブＷを挟入することにより、段ボールウェブＷを所望のウェブ幅方向位置で断裁できる。
【０００８】
なお、スリッタ刃１５の回転速度は、良好な断裁を行なうために段ボールウェブＷの走行速度よりも十分に大きい速度に設定される。また、受けロール１６の回転速度は、段ボールウェブＷの走行速度を低下させないため、段ボールウェブＷの走行速度と略同等でかつ若干大きい速度に設定される。
【０００９】
図８はスリッタヘッド部の側面図である。図８において、スリッタヘッド１３の上方には、段ボールウェブＷの走行方向に延びる受台１７がスリッタヘッド１３と一体に設けられている。受台１７は、段ボールウェブＷを下方から支持し、段ボールウェブＷの走行路を位置決めするものである。
図９に示すように、受台１７は、受台１７の上面からスリッタ刃１５の円弧状外端縁１５ａが突出量ｈだけ突き出す高さに設置されている。
【００１０】
段ボールウェブＷは、回転駆動されるスリッタ刃１５によって下方から断裁される。このとき、スリッタ刃１５の刃先は、段ボールウェブＷとの接触部において段ボールウェブＷの走行速度よりも十分大きい周速度で回転駆動される。段ボールウェブＷの断裁時には、段ボールウェブＷとスリッタ刃１５とが接触する際に、スリッタ刃１５の回転によって、段ボールウェブＷに上方及び走行方向に跳ね上げ力が加わり、段ボールウェブＷにばたつきや、段ボールウェブＷのスリッタ刃１５上への乗り上げが生じることもある。
【００１１】
このようなばたつきや乗り上げが生じると、段ボールウェブＷの断裁品質が低下するため、受けロール１６が段ボールウェブＷを上方から押え付けることによって、ばたつきや乗り上げを防止して、段ボールウェブＷの断裁品質を良好にしている。
また、図８に示すように、受けロール１６の外周に円周方向に溝１６ａが刻設されており、受けロール１６の外周とスリッタ刃１５の刃先とが干渉しないように、適度なクリアランスが確保される。これによって、スリッタ刃１５による受けロール１６の干渉による摩耗等を防止できる。
【００１２】
図９に示すように、従来のスリッタ刃１５の高さ調整は、一般的に、受台１７の上面からの刃出代ｈを設定することにより、スリッタ刃１５の高さを調整していた。即ち、設定された高さ寸法を有する治具を受台１７上に置き、スリッタ刃１５を該治具に当てることにより、刃出代ｈを設定していた。
【００１３】
スリッタ刃１５の刃先は、摩耗すると、研磨する必要がある。図９に示すように、前記方法では、スリッタ刃１５の刃先を研磨して、スリッタ刃１５の径が小さくなると（１５→１５’）、刃出代ｈを一定にしても、スリッタ刃１５と受けロール１６との噛合い点がａ１からａ２にずれてくるといった問題がある。そのため、刃出代ｈを調整しても、該噛合い点の位置を調整できないという問題がある。
【００１４】
特許文献１（特開２００４−３３０３５１号公報）には、スリッタ装置の円形スリッタ刃が摩耗し、あるいは研磨摩耗により、スリッタ刃の径が小さくなった場合に、スリッタ刃の径を測定し、その測定値からスリッタ刃の昇降位置を補正して、受けロールとスリッタ刃との噛合い量を確保し、段ボールウェブを安定して断裁するようにした手段が開示されている。
【００１５】
この手段は、段ボールウェブ面と平行な光軸を有する光学センサを設置し、スリッタ刃を上下させて該光線を通過させ、そのときのスリッタ刃の位置からスリッタ刃の径を演算し、該演算結果から、スリッタ刃を昇降させて、受けロールとスリッタ刃との噛合い量を調整するようにしている。
【００１６】
【特許文献１】特開２００４−３３０３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特許文献１に開示された手段は、スリッタ刃の径を演算する工程を含み、制御系が複雑になり、コスト高になるという問題がある。また、制御装置の精度によっては、受けロールとスリッタ刃との噛合い量に誤差が生じ、最適な噛合い量に制御できない場合もある。また、特許文献１の手段は、受けロールとスリッタ刃との噛合い量を調整するものであり、受けロールとスリッタ刃との噛合い点を調整するものではない。
【００１８】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、スリッタ装置において、受けロールとスリッタ刃との最適な噛合い点を設定することにより、段ボールウェブの断裁部の品質を確保し、かつ該噛合い点への設定を簡単かつ低コストな機構で容易に実現できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため、本発明のスリッタ刃の高さ調整方法は、走行ライン上を連続的に走行する段ボールウェブを受けロールと円形のスリッタ刃とで挟んで該走行方向に沿って断裁するスリッタ刃の高さ調整方法において、前記スリッタ刃の中心を受けロールの中心より段ボールウェブ走行方向下流側に置くと共に、スリッタ刃及び受けロールをこれらの外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように回転させ、段ボールウェブに対する受けロール外周面の接点位置を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射し、前記スリッタ刃を前記受けロール側に向けて接近させ、前記受けロールと前記スリッタ刃との噛合い点である前記スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を該スリッタ刃の段ボールウェブ断裁位置とするものである。
【００２０】
図１は、受けロールと円形のスリッタ刃との噛合い部を模式的に示す図である。本発明者等は、薄刃を高速回転（スリッタ刃周速／段ボールウェブ走行速度≧２）させた片刃断裁では、図１に示すように、円形のスリッタ刃１５が、段ボールウェブＷを断裁後、段ボールウェブＷから抜けるａ点において、スリッタ刃１５と受けロール１６とを噛み合わせることが断裁品質を確保する上で最適であることを見出した。
【００２１】
ａ点は、段ボールウェブＷに対する受けロール１６の外周面の接点位置であり、受けロール１６の中心Ｏ２を通る垂線Ｃ２と受けロール１６の外周面との交点に位置する。スリッタ刃１５の円弧状外端縁１５ａが、段ボールウェブＷを断裁後、段ボールウェブＷから抜けるａ点において、受けロール１６で段ボールウェブＷを受けることによって、段ボールウェブＷの断裁部の上面のばたつきを押え、断裁面の破損をなくすことができる。
【００２２】
スリッタ刃１５の中心Ｏ１は、受けロールの中心Ｏ２より段ボールウェブ走行方向下流側に位置させる。例えば、スリッタ刃１５の中心Ｏ１を通る垂線Ｃ１を受けロール１６の中心Ｏ２を通る垂線Ｃ２から間隔δだけ下流側に配置する。そして、スリッタ刃１５及び受けロール１６をこれらの外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように、夫々矢印ｄ方向又は矢印ｅ方向に回転させる。
【００２３】
このように、スリッタ刃１５と受けロール１６の相対位置を設定した上で、ａ点を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射する。そして、スリッタ刃１５を受けロール１６側に向けて接近させ、スリッタ刃１５の円弧状外端縁１５ａが該光線を遮った位置をスリッタ刃１５の段ボールウェブ断裁位置とする。かかる操作により、噛合い点ａへのスリッタ刃１５の位置決めを容易に行なうことができる。
【００２４】
スリッタ刃１５の径は、運転時の摩耗及び研磨等によって経時変化する。本発明方法では、図２に示すように、スリッタ刃１５の径が摩耗又は研磨摩耗等によって変わっても、即ち、スリッタ刃の外縁が符号１５→符合１５’に変わっても、最適噛合い点ａが常に同一位置にあるようにスリッタ刃の位置を調整すればよく、従って、受台１７の上面からの刃出代ｈが変わってもよい。
【００２５】
本発明方法によれば、段ボールウェブに対する受けロール外周面の接点位置であるａ点を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射し、スリッタ刃を受けロール側に向けて接近させ、スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を該スリッタ刃の段ボールウェブ断裁位置とするので、最適噛合い点への設定に演算工程を必要としない。そのため、複雑な制御装置を必要とせず、低コストであると共に、最適噛合い点への設定を容易に行なうことができ、これによって、安定した段ボールウェブＷの断裁を可能とする。
【００２６】
本発明方法において、光線としてレーザ光線を用いれば、レーザ光線は進行中拡散しないので、光線を高精度でａ点に合わせることができる。そのため、スリッタ刃の上下方向位置を高精度に設定できる。後述するように、拡散光線を用いた場合は、拡散した外縁部位置からの補正を行なう必要があるが、レーザ光線の場合は、その必要がないので、補正を行なうための演算回路を必要とせず、検出装置を簡素化かつ低コストとすることができる。
【００２７】
また、本発明方法において、光線が、可視光線、赤外線、紫外線等のように、進行中に拡散を生じる光線である場合に、スリッタ刃の円弧状端縁が該拡散光線の外縁部を遮った位置を計測し、該遮光位置に、拡散光線の拡散角度から割り出した補正値を加算してスリッタ刃の断裁位置を定めるようにするとよい。
これによって、拡散光線を用いた場合でも、最適噛合い点ａにスリッタ刃の外縁端を正確に合わせることができる。
【００２８】
また、本発明方法において、光線が拡散光線である場合に、拡散光線の光源位置から段ボールウェブ幅方向に設定された距離だけ離れた位置で、スリッタ刃の円弧状端縁が該拡散光線の外縁部を遮った位置を計測し、該距離と該遮光位置とから拡散光線の拡散角度を演算し、該拡散角度から割り出した補正値を該遮光位置に加算して、スリッタ刃の断裁位置を定めるようにしてもよい。
【００２９】
かかる操作では、ウェブ幅方向の１箇所で補正値を求めれば、ウェブ幅方向の他の位置
では、光源からの距離に比例させて該補正値を修正するだけで、ウェブ幅方向のすべての
位置で補正値を容易に求めることができる。
【００３０】
また、本発明方法を実施するための本発明のスリッタ刃の高さ調整装置は、走行ライン上を連続的に走行する段ボールウェブを受けロールと円形のスリッタ刃とで挟んで該走行方向に沿って断裁するスリッタ刃の高さ調整装置において、外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように回転する受けロールと、中心が受けロールの中心より段ボールウェブ走行方向下流側に設置されると共に、外周面が段ボールウェブの走行方向と同一方向に移動するように回転するスリッタ刃と、段ボールウェブに対する受けロール外周面の接点位置を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射する照射装置、及び該光線を受光する受光装置と、該スリッタ刃を受けロールに対して接近又は離隔するアクチュエータと、スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を記憶する記憶手段と、を備え、前記スリッタ刃を前記受けロールに接近させて、前記受けロールと前記スリッタ刃との噛合い点である前記スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を該スリッタ刃の段ボールウェブ断裁位置とするように構成したものである。
【００３１】
本発明装置では、前記照射装置により、段ボールウェブに対する受けロール外周面の接点位置を通るように段ボールウェブの幅方向に光線を照射し、スリッタ刃を受けロールに接近させて、スリッタ刃の円弧状外端縁が該光線を遮った位置を該スリッタ刃の段ボールウェブ断裁位置とし、スリッタ刃の該ウェブ断裁位置を前記記憶手段に記憶させるようにする。
【００３２】
スリッタ刃の円弧状外端縁が光線を遮る時点は受光装置での光線の受光有無でわかるので、スリッタ刃のａ点への位置決めを容易に行なうことができる。これによって、スリッタ刃と受けロールとの最適な噛合い点で段ボールウェブを断裁でき、段ボールウェブの断裁部の品質を保持できる。また、最適噛合い点を見出すのに複雑な制御装置を必要とせず、低コストで実現できる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明方法及び装置によれば、スリッタ装置において、受けロールとスリッタ刃との最適な噛合い点を見出し、最適噛合い点へのスリッタ刃の位置決めを簡単な手段で行なうことができる。そのため、低コストで段ボールウェブの断裁部分の品質保持が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００３５】
（実施形態１）
本発明の第１実施形態を図３及び図４に基づいて説明する。図３は本実施形態に係るスリッタ装置の側面図であり、図４は同じくスリッタヘッドの正面図である。
図３及び図４において、スリッタ装置２０では、段ボールウェブＷの走行方向ｂに沿って段ボールウェブＷの幅方向の所定の位置で断裁される。スリッタ装置２０は、装置の両側にフレーム２１が立設され、両フレーム２１間で、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬの下方に、段ボールウェブＷの幅方向にナイフ駆動軸２２及び移動装置位置決め軸２３が架設されている。
【００３６】
ナイフ駆動軸２２及び移動装置位置決め軸２３には、複数個（図示では４個）のスリッタヘッド２４及び移動装置２５が機械幅方向に移動可能に取り付けられている。各スリッタヘッド２４には、薄い円板状の回転式ナイフであるスリッタ刃２６が回転可能に取り付けられている。各スリッタヘッド２４の上方では、スリッタヘッド２４と同数の受けロール２７が図示しない移動装置により機械幅方向に移動可能に取り付けられている。即ち、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、下方のスリッタ刃２６と上方の受けロール２７とで各ウェブ断裁装置が構成されている。なお、図３では、受けロール２７は省略されている。
【００３７】
各ウェブ断裁装置のスリッタ刃２６と受けロール２７とは、夫々段ボールウェブＷの幅方向の所定の位置に移動可能であり、互いに対をなして配置され、段ボールウェブＷを挟入することにより、段ボールウェブＷを所望のウェブ幅方向位置で断裁できる。
【００３８】
スリッタヘッド２４は、ナイフ駆動軸２２に回動可能に取り付けられていると共に、連結桿２８を介してめねじ部２９に連結されている。移動装置２５の外面にはサーボモータ３１が取り付けられ、サーボモータ３１のピストンロッド３２の先端部にはおねじ部３３が取り付けられている。そして、おねじ部３３は該めねじ部２９と螺合しており、サーボモータ３１の作動により、おねじ部３３とめねじ部２９とが相対移動する。これによって、めねじ部２９が上下方向に移動し、めねじ部２９の上下方向移動によってスリッタ刃２６がナイフ駆動軸２２を中心として、受けロール２７に対して接近又は離隔可能に構成されている。
【００３９】
スリッタ刃２６の中心Ｏ２は、受けロール２７の中心Ｏ１に対して、段ボールウェブＷの走行方向下流側に配置されている。即ち、受けロール２７の中心Ｏ２を通る垂線Ｃ２に対して、スリッタ刃２６の中心Ｏ１の垂線Ｃ１は間隔δだけ下流側に配置されている。
そして、レーザ光線ｌを機械幅方向、即ち段ボールウェブＷの走行方向ｂと直角方向に向けて、図１に示すように、段ボールウェブＷの上面に受けロール２７の最下端の外縁端が当る位置ａに合わせて照射する。
【００４０】
図３に示すように、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、一側のフレーム２１にレーザ照射装置４１が配置され、該走行ラインＰＬの他側フレーム２１に受光装置４２が配置されている。そして、レーザ照射装置４１からレーザ光ｌを、ａ点を通るように、機械幅方向に水平に照射し、受光装置４２に受光させるようにする。なお、受光装置４２の代わりに、反射鏡を設け、照射装置４１で照射したレーザ光線ｌを反射鏡で反射し、その反射波を照射装置４１に内蔵した受光部で受光するようにしてもよい。
【００４１】
かかる構成の本実施形態において、受けロール２７とスリッタ刃２６との噛合い位置を位置決めする手順を説明する。コルゲートマシンの運転中は、ａ点を段ボールウェブＷが走行しているので、該位置決め作業は、運転開始前後の段ボールウェブＷが走行してない時に行なう。また、該位置決め作業時に、受けロール２７がレーザ光線ｌを遮らないように、受けロール２７を２点鎖線の位置（符号２７を付した位置）から矢印ｃ方向上方に移動させ、符号２７’の位置に上昇させておく。
【００４２】
次に、サーボモータ３１を作動させて、スリッタヘッド２４を上昇させる。そして、スリッタ刃２６の円弧状外端縁２６ａがレーザ光線位置ａに達し、レーザ光線ｌを遮った時に、それを受光装置４２で検出し、その位置でスリッタ刃２６を固定する。その位置が最適の噛合い点となるので、スリッタ刃２６の該固定位置を図示しない記憶装置に記憶させておく。
【００４３】
複数個のスリッタ刃２６の高さ位置調整を行なう場合には、位置決め済みのスリッタ刃２６がレーザ光線ｌを遮るので、位置決め済みのスリッタ刃２６を支持するスリッタヘッド２４を一旦下降させる。そして、別のスリッタヘッド２４を上昇させ、該スリッタヘッド２４に装着されたスリッタ刃２６の高さ調整を行なう。
【００４４】
本実施形態によれば、スリッタ刃２６の円弧状外端縁２６ａが段ボールウェブＷから抜けるａ点において受けロール２７とスリッタ刃２６を噛み合わせることにより、図１を基に説明したように、段ボールウェブＷの安定した断裁を可能とし、断裁部分の品質を確保することが可能になる。即ち、段ボールウェブＷから抜けるａ点において、受けロール１６で段ボールウェブＷを受けることによって、段ボールウェブＷの断裁部の上面のばたつきを押え、断裁面の破損をなくすことができる。これによって、断裁部分の品質を確保することができる。
【００４５】
また、該ａ点に合わせて、レーザ光線ｌを段ボールウェブＷの幅方向に照射し、スリッタヘッド２４を上昇させていき、スリッタ刃２６が該レーザ光線ｌを遮った位置に位置決めするため、複雑な制御装置を必要とせず、低コストでスリッタ刃２６の高さ調整が可能になる。なお、レーザ光線ｌのスポット径を０．１〜２．０ｍｍとするのが実用上好ましい。
【００４６】
また、本実施形態では、スリッタヘッド２４を昇降させる駆動装置として、サーボモータを用いたが、ギャードモータ等の汎用モータを用いてもよい。その場合、エンコーダ等の昇降量計測装置を取り付けて、スリッタ刃２６の微小量の昇降を制御できるようにするとよい。
【００４７】
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図５に基づいて説明する。本実施形態は、光線として、可視光線、赤外線、紫外線等のように、進行中拡散を生じる光線ｆを用いた場合の実施形態である。かかる拡散光線ｆを光電管等の照射装置５１で照射した場合、中心線Ｃｏから周囲に拡散が起こるため、受光装置５２では拡散した範囲ｒで受光することになる。
【００４８】
そのため、拡散光線ｆを用いた場合には、まず、スリッタ刃２６を上昇させ、スリッタ刃２６の円弧状外端縁２６ａが拡散光線ｆの外縁部ｔに達した高さを図示しない記憶装置に記憶させる。しかし、その位置をスリッタ刃２６の最終位置とすると、拡散光線ｆが拡散した分（例えばΔｈ）だけ誤差が生じる。そのため、拡散光線ｆの中心線Ｃｏからの拡散角度αを計測し、該拡散角度αから演算したΔｈを外縁部ｔの高さに加算して、スリッタ刃２６の最終断裁位置を決定する。
【００４９】
これによって、スリッタ刃２６と受けロール２７の噛合い点を最適噛合い点であるａ点に合わせることができる。従って、拡散光線を用いた場合でも、スリッタ刃２６の円弧状外端縁２６ａを最適噛合い点ａに精度良く位置決めさせることができる。
【００５０】
（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。本実施形態は、光線として拡散光線を用いた場合の実施形態で、拡散角度αを計測せず、別の方法でスリッタ刃２６の断裁位置を設定する方法である。図５に示すように、一側のフレーム２１からある設定された距離ｉにスリッタ刃２６を位置させる。その位置でスリッタ刃２６を上昇させ、スリッタ刃２６の円弧状外端縁２６ａが拡散光線ｆの外縁部ｔに達した高さを図示しない記憶装置に記憶させる。
【００５１】
その後、一旦スリッタヘッド２４を下降させる。次に、受けロール２７の外周面に薄い試験紙を巻き、受けロール２７の外周面の最下端点が段ボールウェブＷの上面に接するまで下降させる。次に、スリッタ刃２６を先に記憶した位置まで上昇させ、試験紙を噛合い領域だけ切断することにより、噛合い領域を形成する。そして、試験紙に形成された該噛合い領域と、最適噛合い点ａまでスリッタ刃２６が上昇したときの噛合い領域を比較し、両者の差を幾何学的に求める。その差からΔｈを求め、Δｈを外縁部ｔの高さに加算して、スリッタ刃２６の断裁位置とする。
【００５２】
本実施形態の方法によっても、スリッタ刃２６の円弧状外端縁２６ａを最適噛合い点ａに正確に合わせることができる。
なお、前記第１〜第３実施形態は、受けロール２７を段ボールウェブＷの走行ラインＰＬの上方に配置し、スリッタ刃２６を該走行ラインＰＬの下方に配置した場合であったが、受けロール２７とスリッタ刃２６の配置を上下方向逆にした場合でも、本発明を適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、受けロールとスリッタ刃との最適な噛合い点を見出し、該噛合い点へのスリッタ刃の位置決めを容易に行なうことができるので、スリッタ装置による段ボールウェブの断裁を安定させ、断裁部の品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の要部を説明したスリッタヘッド部の模式図である。
【図２】本発明の要部を説明したスリッタヘッド部の模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスリッタ装置の側面図である。
【図４】前記第１実施形態に係るスリッタヘッドの正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態又は第３実施形態に係る拡散光線照射装置の説明図である。
【図６】コルゲートマシンの後半部の模式図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線に沿う側面図である。
【図８】スリッタヘッド部の拡大側面図である。
【図９】従来のスリッタ刃の高さ調整方法の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
２６          スリッタ刃
２６ａ        スリッタ刃円弧状外端縁
２７          受けロール
３１          サーボモータ
４１，５１    照射装置
４２，５２    受光装置
ａ            レーザ光線位置
ｂ            段ボールウェブ走行方向
ｆ            拡散光線
ｉ            距離
ｌ            レーザ光線
ｔ            拡散光線外縁部
Ｏ１          スリッタ刃中心
Ｏ２          受けロール中心
ＰＬ          段ボールウェブ走行ライン
α            拡散角度
Δｈ          補正値
【図１】
0005202060.tif 000002
【図２】
0005202060.tif 000003
【図３】
0005202060.tif 000004
【図４】
0005202060.tif 000005
【図５】
0005202060.tif 000006
【図６】
0005202060.tif 000007
【図７】
0005202060.tif 000008
【図８】
0005202060.tif 000009
【図９】
0005202060.tif 000010