(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、底部と四方を囲む側壁部とからなる箱体と、上記箱体の上記底部に対向して略平行に設けられた可動底板と、上記可動底板を上記箱体の深さ方向に昇降させる昇降機構とを備えたバケットであって、
上記昇降機構が、上記可動底板に設けられた雌ネジ孔に螺合する雄ネジ棒と、上記雄ネジ棒に固定され上記雄ネジ棒と同時に回転するクラウンギヤと、上記クラウンギヤと噛合うピニオンギヤと、上記ピニオンギヤの歯と噛合う歯を設けたタイミングベルトと、上記タイミングベルトに接合され上記タイミングベルトを動かすレバーとを備えたことを特徴とするバケット。
【請求項２】
上記昇降機構が上記箱体の側壁部内側に設置され、上記昇降機構が設置された上記箱体の側壁部にスリットを設け、上記スリットから、一端が上記タイミングベルトに接合された上記レバーの他端を上記箱体の外部に突出させたことを特徴とする請求項１に記載のバケット。
【請求項３】
上記タイミングベルトを上記箱体の底部に対して略垂直に設置し、上記タイミングベルトに接合され、且つ上記箱体の外部に突出した上記レバーを押下げることにより、上記可動底板を上昇させることを特徴とする請求項２に記載のバケット。
【請求項４】
上記可動底板にガイド孔を設け、上記ガイド孔に上記箱体の底部に立設させたガイド棒を挿通させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバケット。
【請求項５】
上記箱体の底部に開口を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収納するバケットに関するものであり、特に物流や生産現場で物の荷役・保管に用いられるバケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、物流や生産現場では、物品を手押し用の運搬台車に搭載し、運搬する。そして、運搬された物品は作業台や保管棚に移載される。この時、物品に応じて、直接に運搬台車に搭載されて運搬される場合と、コンテナ等容器に入れられて運搬台車に搭載されて運搬される場合とがある。
【０００３】
物品が直接に運搬台車に搭載されて運搬される場合として、例えば、印刷物等のような紙葉類を運搬台車に搭載して運搬し、作業台へ移載する作業がある。
この場合、多数搭載された紙葉類の最上側はレベルが高くなっているので、作業台への移載は容易であるが、順次、移載され、紙葉類の最上側のレベルが低下すると、運搬台車上に残った紙葉類を持ち上げるために、腰をかがめたり、足を曲げて低い姿勢にする必要があり、作業者に身体的負担がかかるとの問題があった。
また、反対に運搬台車に、紙葉類を移載する場合も、最初は低いレベルに紙葉類を載置するので、やはり、腰をかがめたり、足を曲げて低い姿勢にする必要があり、作業者に身体的負担がかかるとの問題があった。
このような問題を解決するものとして、走行台車に対して水平状態に配置された物品を搭載するパレットと、このパレットを水平状態で昇降させる昇降装置を備えた運搬装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、物品がコンテナ等の容器に入れられて運搬台車に搭載されて運搬される場合として、パチンコ玉を収納した玉箱を、台車に搭載して玉箱計数機まで運ぶことがある。
この場合、台車から、重量物であるパチンコ玉を収納した玉箱を、玉箱計数機の高さまで持ち上げるのに、作業者に不自然な体形で作業を強いるため、身体におおきな負担がかかるとの問題があった。
このような問題を解決するものとして、台車基部に対して略垂直に固定された台車立設部と、玉箱を積載でき、且つ台車立設部に沿って移動するフォーク部とを備えた玉箱運搬用の台車装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１７８５０号公報（第２〜３頁、第１図）
【特許文献２】特開２００４−２４２９０号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
物流や生産現場では、物品をプラスチックコンテナ等のバケットに入れて搬送したり、保管することが多い。特に、生産現場では、生産に用いる部品等が、バケットに入れて搬送、保管される。
このバケットは物品を多く収納するため、バケットの深さを深くしている。
そのため、このようなバケットから収納物を取り出す場合、バケット内の収納物が残り少なくなると、作業者は腰を曲げたり、手をバケットの中に差し込む等の無理な姿勢をすることになり、作業者に身体的負担がかかるとの問題があった。
【０００７】
上記、特許文献１記載の運搬装置、あるいは、特許文献２記載の玉箱運搬用の台車装置は、収納物が入ったバケット自身を運搬装置に搭載したり、運搬装置から、作業台や保管棚に移載する時に加わる作業者の身体的負担を解消するのには有効であるが、収納物が残り少なくなった深さの深いバケットから収納物を取り出す場合に、腰を曲げたり、手をバケットの中に差し込む等の無理な姿勢をすることにより作業者に加わる身体的負担を解消することはできない。
【０００８】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、所定の深さを有するバケットにおいて、バケット内の収納物が残り少なくなっても、作業者に身体的負担をかけずに収納物を取り出すことができるバケットを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係わるバケットは、上面が開口し、底部と四方を囲む側壁部とからなる箱体と、箱体の底部に対向して略平行に設けられた可動底板と、可動底板を箱体の深さ方向に昇降させる昇降機構とを備えたものであり、昇降機構が、可動底板に設けられた雌ネジ孔に螺合する雄ネジ棒と、雄ネジ棒に固定され雄ネジ棒と同時に回転するクラウンギヤと、クラウンギヤと噛合うピニオンギヤと、ピニオンギヤの歯と噛合う歯を設けたタイミングベルトと、タイミングベルトに接合されタイミングベルトを動かすレバーとを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係わるバケットは、上面が開口し、底部と四方を囲む側壁部とからなる箱体と、箱体の底部に対向して略平行に設けられた可動底板と、可動底板を箱体の深さ方向に昇降させる昇降機構とを備えたものであり、昇降機構が、可動底板に設けられた雌ネジ孔に螺合する雄ネジ棒と、雄ネジ棒に固定され雄ネジ棒と同時に回転するクラウンギヤと、クラウンギヤと噛合うピニオンギヤと、ピニオンギヤの歯と噛合う歯を設けたタイミングベルトと、タイミングベルトに接合されタイミングベルトを動かすレバーとを備えたものであるので、可動底板を上昇させることにより、収納物が残り少なくなっても、バケットから収納物を取り出す場合に、腰を曲げたり、手をバケットの中に深く差し込む等の無理な姿勢をとる事なしに収納物を取り出すことができ、作業者に加わる身体的負担を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係わるバケットの上面模式図である。
図２は、本発明の実施の形態１に係わるバケットのレバーが突出している側面の模式図である。
図３は、可動底板の上面模式図である。
図４は、本発明の実施の形態１に係わるバケットの、図１に示す上面模式図におけるＡ―Ａ断面の模式図である。
図５は、本発明の実施の形態１に係わるバケットの、図１に示す上面模式図におけるＢ―Ｂ断面の模式図である。
図１〜図５に示す本実施の形態のバケット１００は、上面が開口し、底部１１と四方を囲む側壁部とからなる箱体１と、箱体１内に箱体１の底部１１に対向して略平行に設けられた矩形状の可動底板１３と、可動底板１３を箱体１の深さ方向、すなわち、バケット１００の深さ方向に昇降させる昇降機構２と、可動底板１３の昇降をガイドするガイド棒１５とを備えている。
【００１２】
図２に示すように、箱体１には、第１の側壁部１２ａに深さ方向のスリット１７が形成されている。また、第１の側壁部１２ａの外面には、スリット１７に沿って、可動底板１３の位置を示す目盛１８が設けられている。
図４と図５とに示すように、昇降機構２は、第１の側壁部１２ａの内側に設置されており、そして、昇降機構２のレバー２３が、第１の側壁部１２ａに形成されたスリット１７から突出している。
ガイド棒１５は、箱体１における、第１の側壁部１２ａに対向する第２の側壁部１２ｂの内側近傍に設けられている。
図３に示すように、可動底板１３には、可動底板１３の箱体１の第１の側壁部１２ａに対向する部分の略中央に、昇降機構２の雄ネジ棒２１と螺合する雌ネジ孔１３ａが設けられ、可動底板１３の箱体１の第２の側壁部１２ｂに対向する部分の略中央に、ガイド棒１５を挿通するガイド孔１３ｂが設けられている。
【００１３】
そして、可動底板１３に設けられたガイド孔１３ｂを挿通したガイド棒１５は、その一端が底部１１に固定され、その他端が箱体１の第２の側壁部１２ｂに設けられたガイド棒固定板１６に固定されている。
また、可動底板１３に設けられた雌ネジ孔１３ａと螺合した雄ネジ棒２１は、その一端が底部１１に回転可能に保持され、その他端が昇降機構２のカバー２２を形成する雄ネジ棒固定部２２ａに回転可能に保持されている。
また、カバー２２内には、レバー２３の下方または上方への直線運動を、雄ネジ棒２１の回転運動に伝達する作動部が収納されている。
【００１４】
次に、可動底板１３を昇降させる昇降機構２について、さらに詳細に説明する。
昇降機構２は、可動底板１３の雌ネジ孔１３ａと螺合し、その回転により可動底板１３を昇降させる雄ネジ棒２１と、雄ネジ棒２１の下部に固定され雄ネジ棒２１と同時に回転するクラウンギヤ２４と、このクラウンギヤ２４と噛合いクラウンギヤ２４を回転させるピニオンギヤ２５と、このピニオンギヤ２５の歯と噛合う歯を備えたタイミングベルト２６と、このタイミングベルト２６に接合されタイミングベルト２６を動かすレバー２３と、昇降機構２の作動部を覆うカバー２２とを備えている。
【００１５】
そして、上述したように、雄ネジ棒２１は、底部１１とカバー２２を形成する雄ネジ棒固定部２２ａとで回転可能に保持されている。
また、ピニオンギヤ２５は、その歯が、クラウンギヤ２４の歯とタイミングベルト２６の歯とに噛合う位置に設置されている。そして、ピニオンギヤ２５は、カバー２２を形成する両方の側板部２２ｂで保持されたピニオンギヤ用軸２５ａに取り付けられ、底部１１に対する略垂直な方向に立った状態となっている。
また、その歯がピニオンギヤ２５の歯と噛合うように設置されるタイミングベルト２６は、輪状であり、カバー２２を形成する両方の側板部２２ｂで保持されたタイミングベルト用上部軸２６ａとタイミングベルト用下部軸２６ｂとにより、底部１１に対して略垂直に設置されている。この側板部２２ｂによるタイミングベルト用上部軸２６ａおよびタイミングベルト用下部軸２６ｂの保持は、固定保持、または、回転可能な保持のいずれでも良い。
また、レバー２３は、タイミングベルト２６における箱体１の第１の側壁部１２ａと対向する部分に一端部が接合されている。そして、レバー２３の他端部は、箱体１の第１の側壁部１２ａに設けられたスリット１７から突出している。
【００１６】
次に、本実施の形態のバケットの製造方法の一実施例を説明する。
まず、バケット１００の本体部である、上部が開口し、底部１１と四方を囲む側壁部とからなり、第１の側壁部１２ａに深さ方向のスリット１７を設けた箱体１を作製する。
次に、可動底板１３を準備し、この可動底板１３における第１の側壁部１２ａと対向する部位である第１の辺近傍の中央部に雌ネジ孔１３ａを設け、可動底板１３の第１の辺の反対側の第２の辺近傍の中央部にガイド孔１３ｂを設ける。
次に、カバー２２の両方の側板部２２ｂの所定の位置に、ピニオンギヤ２５がセットされたピニオンギヤ軸２５ａ、および、タイミングベルト２６がセットされたタイミングベルト用上部軸２６ａとタイミングベルト用下部軸２６ｂとを取り付けることにより、カバー２２内に昇降機構２の作動部をセットする。この時、タイミングベルト２６には、あらかじめレバー２３を接合しておく。タイミングベルト２６へのレバー２３の接合は、例えば、ネジ止で行う。
【００１７】
次に、可動底板１３の雌ネジ孔１４ａに、所定の位置にクラウンギヤ２４が固定された雄ネジ棒２１を螺合させる。
次に、昇降機構２の作動部がセットされたカバー２２の両方の側板部２２ｂを、箱体１の第１の側壁部１２ａと底部１１との内側に、レバー２３がスリット１７から突出するようにして取り付ける。
次に、可動底板１３と螺合した雄ネジ棒２１を、底部１１とカバー２２を形成する雄ネジ棒固定部２２ａとで回転可能に保持する。この時、雄ネジ棒２１に固定されたクラウンギヤ２４の歯がピニオンギヤ２５の歯と噛合うように設置される。
次に、可動底板１３のガイド孔１３ｂにガイド棒１５を挿通し、このガイド棒１５を底部１１とガイド棒固定板１６とで固定する。
最後に、スリット１７に沿わせて、可動底板１３の位置を示す目盛１８を設けて、バケット１００を完成させる。
【００１８】
本実施の形態のバケット１００では、箱体１の材料としては、プラスチックや金属が用いられる。特に、プラスチックの場合は、箱体１を成型等で容易に形成できるとともに、バケットの軽量化が図れる。
また、クラウンギヤ２４とピニオンギヤ２５とレバー２３との材料にも、やはり、プラスチックや金属が用いられる。
また、タイミングベルト２６には、例えば、自動車のエンジン部用のタイミングベルトを用いるのが、軽量で強度があるので、好ましい。
【００１９】
次に、本実施の形態のバケット１００の動作機構について説明する。
図６は、本発明の実施の形態１に係わるバケットの可動底板の昇降機構において、可動底板が最下部にある状態を示す模式図である。
図７は、本発明の実施の形態１に係わるバケットの可動底板の昇降機構において、レバーを下げることにより可動底板が上昇する状態を示す模式図である。
図８は、本発明の実施の形態１に係わるバケットの動作において、可動底板を上昇させるフローチャート（ａ）と、可動底板を下降させるフローチャート（ｂ）とを示す図である。
【００２０】
図６に示すように、可動底板１３が最下部にあるときは、レバー２３は、スリット１７の最も高い位置にある。
図７に示すように、可動底板１３を上昇させようとすると、まず、レバー２３を下方に押下げる。すると、タイミングベルト２６のレバー２３が接合されている側が、下方に行く方向に回転する。それにより、タイミングベルト２６のピニオンギヤ２５と噛み合っている側が、上方に移動する。それに伴い、ピニオンギヤ２５が、図７の図面において時計方向に回転し、この回転がクラウンギヤ２４に伝達し、クラウンギヤ２４と接合している雄ネジ棒２１が、右回りに回転する。雄ネジ棒２１は左ネジになっているので、これに螺合した可動底板１３が上昇する。
これらの一連の動作の経過は、図８（ａ）のフローチャートで表わされる。
【００２１】
図示しないが、可動底板１３を下降させようとすると、まず、レバー２３を上方に押上げる。すると、タイミングベルト２６のレバー２３が接合されている側が、上方に行く方向に回転し、タイミングベルト２６のピニオンギヤ２５と噛み合っている側が、下方に移動する。それに伴い、ピニオンギヤ２５が、図７の図面において反時計方向に回転し、この回転がクラウンギヤ２４に伝達し、クラウンギヤ２４と接合している雄ネジ棒２１が、左回りに回転する。すると、左ネジになっている雄ネジ棒２１に螺合した可動底板１２が下降する。
これらの一連の動作の経過は、図８（ｂ）のフローチャートで表わされる。
【００２２】
本実施の形態のバケット１００は、昇降する可動底板１３を備えているので、収納物が残り少なくなったバケットから収納物を取り出す場合に、可動底板１３を上昇させることにより、腰を曲げたり、手をバケットの中に深く差し込む等の無理な姿勢をとることなしに収納物を取り出すことができ、作業者に加わる身体的負担を解消することができる。
また、本実施の形態のバケット１００における可動底板１３の昇降機構２は、レバー２３が接合されたタイミングベルト２６の回転をピニオンギヤ２５とクラウンギヤ２６を介して雄ネジ棒２１の回転に伝達するとともに、雄ネジ棒２１の回転により、雄ネジ棒２１に螺合した雌ネジ孔１２ａを備えた可動底板１３を昇降させるものであり、可動底板１３を昇降範囲の所望の位置に移動させ係止できるととに、収納物により加わる重力による可動底板１３が下降することがない。
また、レバー２３を押下げることにより、可動底板１３を上昇させるので、収納物の重量が重くても容易に可動底板１３を上昇できる。
また、可動底板１３は、そのガイド孔１３ｂにガイド棒１５が挿通しているので、収納物により、可動底板１３が大きく撓み、可動底板１３が昇降できなくなるのを防止でき、可動底板１３の昇降が容易である。
また、レバー２３が突出したスリット１７に沿って、目盛１８が設けられているので、バケットに収納物が収納されていても、可動底板１３の位置が容易に判る。
【００２３】
本実施の形態のバケット１００では、可動底板１３は、ガイド孔１３ｂを１個設け、１本のガイド棒１５でガイドされているが、複数のガイド孔を設け、複数のガイド棒で可動底板１３をガイドしても良い。
本実施の形態のバケット１００では、ピニオンギヤ用軸２５ａとタイミングベルト用上部軸２６ａとタイミングベルト用下部軸２６ｂとが、カバー２２を形成する両方の側板部２２ｂで保持されているが、箱体１の第１の側壁部１２ａに対して直角に形成されている箱体１の両側壁部で保持しても良い。
【００２４】
実施の形態２．
図９は、本発明の実施の形態２に係わるバケットにおける実施の形態１のバケットの図５に相当する断面の模式図である。
本実施の形態のバケット２００は、箱体３の底部３１に開口３２が設けられている以外、実施の形態１のバケット１００と同様である。
本実施の形態のバケット２００は、実施の形態１のバケット１００と同様な作用・効果を有するとともに、箱体３の底部３１が開口しているので、軽量化できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係わるバケットは、バケットから収納物を取り出す場合に、収納物が残り少なくなっても、無理な姿勢をとる事なしに収納物を取り出すことができ、作業者に加わる身体的負担を解消することができるものであり、物流や生産現場で物の荷役・保管に有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるバケットの上面模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わるバケットのレバーが突出している側面の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係わるバケットの可動底板の上面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係わるバケットの、図１に示す上面模式図におけるＡ―Ａ断面の模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係わるバケットの、図１に示す上面模式図におけるＢ―Ｂ断面の模式図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係わるバケットの可動底板の昇降機構において、可動底板が最下部にある状態を示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係わるバケットの可動底板の昇降機構において、レバーを下げることにより可動底板が上昇する状態を示す模式図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係わるバケットの動作において、可動底板を上昇させるフローチャート（ａ）と、可動底板を下降させるフローチャート（ｂ）とを示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係わるバケットにおける実施の形態１のバケットの図５に相当する断面の模式図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  箱体、２  昇降機構、３  箱体、１１  底部、１２ａ  第１の側壁部、
１２ｂ  第２の側壁部、１３  可動底板、１３ａ  雌ネジ孔、１３ｂ  ガイド孔、
１５  ガイド棒、１６  ガイド棒固定板、１７  スリット、１８  目盛、
２１  雄ネジ棒、２２  カバー、２２ａ  雄ネジ棒固定部、２２ｂ  側板部、
２３  レバー、２４  クラウンギヤ、２５  ピニオンギヤ、２５ａ  ピニオンギヤ用軸、
２６  タイミングベルト、２６ａ  タイミングベルト用上部軸、
２６ｂ  タイミングベルト用下部軸、３１  底部、３２  開口、
１００，２００  バケット。
【図１】
0005139871.tif 000002
【図２】
0005139871.tif 000003
【図３】
0005139871.tif 000004
【図４】
0005139871.tif 000005
【図５】
0005139871.tif 000006
【図６】
0005139871.tif 000007
【図７】
0005139871.tif 000008
【図８】
0005139871.tif 000009
【図９】
0005139871.tif 000010