(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水連続エマルジョンの形態である靴又は革用ケア製品であって、全製品の６０〜９０重量％を構成している水相、全製品の１〜３０重量％を構成している油相、並びに全製品の０．５〜２０重量％の乳化剤系であって、全製品の０．２〜１０重量％の量の界面活性剤及び全製品の０．２〜１６重量％の量の乳化助剤を含む乳化剤系を含んでおり、該乳化助剤が、脂肪酸類と、多価有機アミン及び／又はその誘導体及び／又は多価金属カチオン及び／又は多価金属セッケン及び／又はジアミンセッケン、トリアミンセッケン若しくは多アミンセッケンとの組合せの混合物であり、全製品の重量に基づき２２重量％より低いＶＯＣ含有量を有している靴又は革用ケア製品。
【請求項２】
前記ＶＯＣ含有量が１５重量％より低い請求項１記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項３】
前記油相が、前記製品の重量に基づき、１〜４５重量％のワックスを含有している請求項１又は２に記載の靴用ケア製品。
【請求項４】
前記ワックスが、前記製品の重量に基づき、１〜２５重量％を構成している請求項３記載の靴用ケア製品。
【請求項５】
前記ワックスが、ミネラルワックス類、パラフィン類、マイクロクリスタリン・ワックス類、植物由来のワックス類、動物性ワックス類、フィッシャー・トロプシュワックス類、ポリオレフィンワックス類、合成ワックス類及びこれらの組合せからなる群より選択されたものである請求項３又は４に記載の靴用ケア製品。
【請求項６】
前記界面活性剤が、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤からなる群より選択されたものである請求項１〜５のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項７】
前記界面活性剤が、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニア、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジメチルアミノメチルプロパノール、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、メチルエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミンからなる群より選ばれた物質で中和された脂肪酸である請求項１〜６のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項８】
多価アミンを含んでいる請求項１〜７のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項９】
多価カチオンを含んでいる請求項１〜８のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１０】
前記乳化助剤が多価カチオンである請求項１〜９のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１１】
前記多価カチオンが、カルシウム、マグネシウム又は亜鉛のカチオンである請求項１０記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１２】
前記乳化助剤が多価アミンである請求項１〜１１のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１３】
前記乳化助剤が、前記製品の０．５〜１３重量％を構成している請求項１〜１２のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１４】
前記製品が、靴艶出し剤、靴クリーム、自己つやだし組成物、製品を含浸させたタオル若しくはスポンジ又はエーロゾルの形態で使用される請求項１〜１３のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１５】
前記製品が、ヌバック又はスエードの手入れ用である請求項１４記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１６】
塩化物イオンを含まない金属容器内に充填された請求項１〜１５のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１７】
前記水相が、最大２０％までの、シリコーン類、着色剤類、保湿剤類、防食剤類、防腐剤類、脱泡剤類、塩類及びそれらの組合せからなる群より選ばれた選択成分を含有している請求項１〜１６のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１８】
前記製品に基づき、０．０５〜２重量％の１種以上の塩類を含有している請求項１７記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項１９】
前記製品に基づき、０．１５〜０．６重量％の１種以上の塩類を含有している請求項１８記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項２０】
０．１〜１０％のシリコーンを含有している請求項１〜１９のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品。
【請求項２１】
靴の清掃又は処理のための、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の靴又は革用ケア製品の使用方法。
【請求項２２】
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の靴用ケア製品のある量を靴の外表面に塗布する、靴の清掃又は処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴及び革用ケア製品（特に靴及び革艶出し剤）、靴及び革用ケア製品を製造する方法、並びに靴を処理又は洗浄するための上記靴及び革用ケア製品の使用方法に関する。より詳細には、本発明は、有機構成成分の含有量が低減された、すなわち低い揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量を有する靴及び革用ケア製品に関する。
【０００２】
靴用ケアという用語を本発明に関して使用する場合、靴及び革の両方のケアを包含するものとする。本明細書中で別記しない限り、パーセントはすべて、靴及び革用ケア製品の総重量に基づいて算出される重量パーセントである。
【０００３】
靴艶出し剤のような靴用ケア製品の最先端の技術は、Peter A. Burkeにより、Ullmann's encyclopaedia of Industrial Chemistry, Sixth edition, 2000 Electronic release on Shoe Polishesに十分要約されている。靴用ケア製品は、ワックス相を含有する無色もしくは有色ペースト又は液体である。靴用ケア製品は通常、靴のような履物の革表面上に磨きをかける(polish)ことにより塗布されて、非常に光沢のあるワックス層を提供する。簡潔に述べると、靴用ケア製品には油性のものと水相をベースとしたもの（エマルジョンベースの製品）の２種類が存在する。
【０００４】
油性靴用ケア製品の例は、靴クリーム及び靴艶出し剤である。靴艶出し剤は通常、Ｃｒｕｄｅ  Ｍｏｎｔａｎワックス及びそれらの変形態（例えば、酸ワックス類、エステルワックス類及び部分的にけん化されたワックス類）、Ｆｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス及びそれらの変形態（例えば、酸化Ｆｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類及び部分的にけん化されたＦｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類）、ポリエチレンワックス類及びそれらの変形態（例えば、酸化ポリエチレンワックス類）、メタロセンワックス類、マイクロワックス類、セレシン、カルナウバワックス、カンデリラワックス、ステアリン酸又は合成ワックスのようなワックス類の混合物、並びにテルペン油、ミネラルスピリット、ホワイトスピリット、芳香族化合物を含まない／脱芳香化されたホワイトスピリット等のような溶媒の混合物から構成される。油性靴用ケア製品は、比較的硬質であり、良好な粘稠度を有し、革への容易な塗布が可能である。
【０００５】
水相に基づいた靴用ケア製品は、チューブもしくは瓶に入ったペースト又はクリーム様エマルジョンの形態で、あるいはボトルに入った液体の形態で利用可能とされる場合が最も多い。濃厚エマルジョンもまた既知であり、缶又はガラス瓶に入って販売されている。
【０００６】
ここ１０年間の環境では、毒物学的考慮及びコストの考慮により、いわゆる低ＶＯＣ含有量艶出し剤への研究が盛んである。これらは、有機溶媒を低含有量で含むか或いは含まない靴艶出し剤である。揮発性有機化合物に関する懸念を引き起こす環境的考慮は、これらの化合物に関するオゾン創出の可能性及び地球温暖化に根付いている。毒物学的考慮は、ヒトの健康に対する揮発性有機化合物の潜在的な危険性に基づいている。
【０００７】
ヨーロッパ並びに米国では、揮発性有機溶媒（ＶＯＣ）の使用は規制されている。ヨーロッパでは、揮発性有機化合物は、大気圧で摂氏２５０度未満の開始沸点を有する化合物である。作業環境では、揮発性有機化合物は、２９３．１５ケルビンで０．０１ｋＰａに等しいか、又はそれを上回る蒸気圧を有すると定義される。本来、米国では、ＶＯＣは、華氏７０度で０．１ｍｍＨｇ又はそれ以上の蒸気圧を有する揮発性有機化合物と定義されていた。現在、証明された無視し得る光化学的反応性に基づいて、免除リストが使用される。本発明の範囲内では、ＶＯＣは、大気圧で２５０℃未満の開始沸点を有する揮発性有機化合物と定義される。
【０００８】
過去１０年の石油危機中の高い原油原価により、ミネラルスピリット、ケロセン、Ｖａｒｎｉｃｈ  Ｍａｒｋｅｒｓ及びＰａｉｎｔｅｒｓ  Ｎａｐｔｈａ、Ｓｔｏｄｄａｒｄ溶媒、並びにホワイトスピリット及び芳香族を含まない／脱芳香化されたホワイトスピリットのようなペースト靴艶出し剤に使用される石油蒸留物のコストを決定する原油原価にあまり依存しない配合物に対する必要性がさらに生じている。
【０００９】
溶媒ベースの靴艶出し剤中の有機溶媒は、多数の基本機能を有する。有機溶媒は、製品の塗布の容易性（製品の延展の容易性及びバフ磨きの容易性）の達成を助長する。有機溶媒は、塗布中に最大限の液状化を達成するのを助長する。有機溶媒は、革を洗浄し、且つ革の孔へ靴艶出し剤中に存在するワックス及び油を入りこませる役割を果たす。有機溶媒は、事前の処理の任意の残存ワックス層を再溶解し、またワックス構成成分を製品中に可溶化させることを確実にする。有機溶媒はさらに、ワックスを可塑化及び軟化させて、塗布した過剰のワックスの除去を容易にする。有機溶媒は、適正な蒸発速度、適正な製品構造及び安定性を提供して、溶媒残留、溶媒離液の欠如、相分離等の観点で適正な貯蔵寿命を保証する。有機溶媒はさらに、製品粘稠度、重量安定性及び製品性能安定性に寄与する。
【００１０】
これらの機能はすべて、靴用ケア製品の望ましい表面光沢、光沢の深み、光沢の耐久性、洗浄特性、栄養特性、コンディショニング特性、保護特性、着色特性及び防水特性を達成する際に、製品中の原料を提供及び支持する。溶媒を低減又は除去する場合、これらの様々な機能すべてを、現在の製品であるペースト靴艶出し剤による消費者の満足感を保証及び保持するように製品中の他の構成成分を平衡化することにより提供しなくてはならない。
【００１１】
基本的には、有機溶媒のレベルを低減させるための唯一の現実的な代替法は、有機溶媒を水と交換することである。水は、（ｏ／ｗ）、すなわち水中油型エマルジョンに関する外部又は水連続相として、逆エマルジョンとも呼ばれる油中水型エマルジョン（油連続又はｗ／ｏエマルジョンとも呼ばれる）に関する内部不連続相として、あるいは水連続相ｗ／ｏ／ｗエマルジョン又は多相のエマルジョンによる２つの上述のアプローチの混合物として導入することができる。本発明の状況では、任意のエマルジョンは、油連続エマルジョン系の種類又は水連続エマルジョン系の種類のいずれかに属する。
【００１２】
明らかに、最先端の油連続エマルジョン（ｗ／ｏ）は、今日の競争的な環境では、製造業者は依然として、非エマルジョンホワイトスピリットベースの配合技術へ戻さざるを得ないという現実である。したがって、生産業者は、ホワイトスピリットベースの技術に対する消費者の好みに起因して、油連続靴艶出しエマルジョンの技術を使用しない。
【００１３】
このタイプの靴用ケア製品に伴う既知の問題としては、製品の粘稠度が濃厚すぎて、製品の塗布及び延展の容易性に影響を及ぼすこと、缶中（すなわち、使用前）の製品の乾燥、多大な作業を要する光沢、及び処理した革の劣った防水性が挙げられる。さらに、製品中の水の量は通常、５６．４％未満であり、ホワイトスピリットのレベルは、２２％以上である。本発明の目的は、エマルジョンに関して２２％未満に、ＶＯＣの使用を低減させることである。
【００１４】
水連続相アプローチは、幾つかの提唱される解決策へ導かれている。ドイツ国特許出願第３５  ４１  ４３４号は、ワックス、乳化剤、水及び乳化助剤としてのアニオン性多糖を含有するエマルジョンの形態の靴用ケア製品を開示する。この製品は有機溶媒を含まないが、クリーム様粘稠度を有し、靴艶出し剤に望まれる高い光沢のワックス層を提供しない。欧州特許出願第１  ０００  ９９０号は、ワックス、水及び乳化剤を含有するエマルジョンの形態の水性靴用ケア製品を開示する。本質的に、開示される靴用ケア製品は、特定の非イオン性乳化剤、すなわち２〜４個の炭素原子を有する酸化アルケンでアルコキシル化された６〜２８個の炭素原子を有するアルコールに基づいている。この製品は、革表面に塗布されると、満足のいく結果を付与しないことが分かっている。
【００１５】
したがって、水性低ＶＯＣ含有量靴又は革ケア製品に関して当該技術分野では、可能な限り完全に溶媒ベースのペースト艶出し剤とほぼ同じ結果を達成することが依然として必要とされている。問題は明らかに、製品特性の所望の組合せを創出するように、最適に軟質の被膜をもたらす成分により十分に硬質な製品を達成することである。
【００１６】
水連続艶出し剤で艶出しした後の、塗布されて残留している艶出し被膜の厚さは、溶媒ベースの艶出し剤と比較した場合増大する。これは、光沢レベル、光沢の持続性及び光沢のタイプに対してマイナスの影響を有する。水性低ＶＯＣ含有量艶出し剤の得られる被膜の厚さを減少させるために、被膜可塑性と硬度との間の平衡、固有の被膜接着容量及び被膜弾性が課せられなくてはならない。ワックス相軟化剤の添加により、製品の硬度が低減し、非常に大量の艶出し剤の靴上への塗布をもたらす。製品被膜中の製品粒子の可塑性があまりに低すぎると、過剰の製品の除去がしにくくなるのに対して、被膜可塑性が高すぎると、光沢持続性が制限される。固有接着容量が低すぎると、被膜の完全に近い除去、したがって低光沢製品がもたらされる。被膜接着容量が高すぎると、厚い被膜を招き、短い光沢持続性をもたらす。
【００１７】
本発明によれば、良好な製品特性及び特徴を有する水性低ＶＯＣ含有量靴又は革ケア製品は、成分及びそれらの量の適切且つ慎重な選択を行うことにより配合することができることが分かった。したがって、本発明は、水相、油相及び乳化剤系を含む靴又は革ケア製品に関し、上記製品は、製品の重量に基づいて、２２重量％未満のＶＯＣ含有量を有する。
【００１８】
本発明による靴用ケア製品は、従来の高ＶＯＣ含有量靴用ケア製品を用いる場合に見られる結果を、酷似している革（靴）の処理における結果に付与することがわかっている。さらに、かかる好ましい結果は、製品中の有機溶媒の量を有意に低減させると同時に達成することができる。
【００１９】
靴又は革ケア製品という用語は、本発明の状況で使用される場合、ペースト、クリーム、液体艶出し剤、液体もしくはクリーム形態の自己光沢性艶出し剤、シリコーンスポンジ、スムースレザーを保護し、コンディショニングし、磨きをかけ、且つ洗浄するためのエーロゾル、液体もしくはエーロゾル形態のクリーナー、並びに保護、コンディショニング及び洗浄のためのスエード及びヌバック用ケア製品を含む任意のタイプの靴又は革ケア製品を包含している。好ましくは、靴用ケア製品は、靴艶出し剤又は靴クリームである。靴艶出し剤及び靴クリームは特に、本質的に革物品の本来の外観及び性質を保存し、且つ革の光沢を増大させると同時に、スムースレザーに光沢を持たせ、栄養を与え、保護し、洗浄し、コンディショニングし、着色し、リフレッシュさせ、且つ防水処理するように配合される。通常、靴艶出し剤は、金属又はプラスチック製の缶に包装されるのに対して、靴クリームは、ガラス又はプラスチックの瓶、プラスチック又はアルミニウムのチューブ（スポンジ塗布具あり又はなし）、あるいは小袋に入れて提供される。靴用ケア製品が金属容器（例えば、缶）中にパッケージングされる場合、腐食を回避するために、靴用ケア製品は、好ましくは塩化物イオン、特に塩化ナトリウムを含まないことに留意すべきである。
【００２０】
本発明は、水性低ＶＯＣ含有量靴用ケア製品を提供し、満足のいくペースト靴艶出し剤製品を提供すると同時に、針入度測定により測定される場合に十分な粘稠度又はペースト硬度を調和させる（すなわち小さな針入度値をとる）。針入度値は、ペースト靴艶出し剤にとって重要な属性である。室温で、針入度値は、ペースト靴艶出し剤の硬度に関する尺度である。したがって、この値は、ペーストケーキの脆弱性、及び靴上に付与するための毛又は布上に正しい量のペーストをかぶせることの容易性／困難性に関する尺度である。針入度値は、以下のように測定することができる：
【００２１】
１７℃で貯蔵した後、針入度値の測定用のサンプルを１つ取り出す。
【００２２】
熟練された人材によって定期的に洗浄され、且つ定期的（好ましくは、６ヶ月ごと）に較正及び維持されているペトロテスト（Petrotest）からの針入度計ＰＮＲ  １０又は同様の装置を用いて測定する。
【００２３】
ペトロテストから入手可能な図１に記載するような下降シャフト、９０°の角度並びに６５ミリメートルの直径Ｄ、３２．５ミリメートルの高さＨ及び６８ミリメートルの長さＬを有する先端を伴う円錐体（例えば、ＳＵＲ  Ｈｏｌｌｏｗ  Ｃｏｎｅ、注文番号１８−１５０）、所定の総重量１００グラムを達成するのに適切であるような補正おもりを使用する。
【００２４】
１７℃の環境キャビネット中に一晩１６時間、サンプルを貯蔵する。
【００２５】
サンプルを測定するために、環境キャビネットからサンプルを取り出す。
【００２６】
環境キャビネットから取り出した後、１分以内にサンプルを測定して、加熱又は冷却を防ぐ。
【００２７】
測定の間に円錐体を洗浄する。
【００２８】
測定に関して：
１）ペーストの真上に円錐体の先端を位置させる；
２）５秒間で、おもり、シャフト及び円錐体が組合さったものを下ろす；
３）０．１ｍｍ単位で針入度値を書き留める；
４）サンプル１つ当たり３つの値を測定する；
５）サンプル１つ当たりの平均値を算出して、差分を平均させる；
６）バッチ数を記録して、ペースト靴艶出し剤の平均針入度値を書き留める。
【００２９】
製品硬度を決定するための針入度測定により測定される場合の製品レベルでの粘稠度は非常に高くあるべき、すなわち低針入度値であるべきである一方、ミクロンレベルでは、固形分は、布、ブラシ又は他の手段を用いてバフ磨きすることにより光沢を与え得る程度に変形可能であり、革表面を湿らせ、革との高い接触表面積を達成し、且つ光沢の深み、光沢持続性及び過剰なワックスの除去を達成するために孔、擦り減り及び隙間へ浸透するのに十分に軟質であるべきである。本発明による靴用ケア製品は好ましくは、６０未満（０．１ｍｍ単位）、より好ましくは５〜４０（０．１ｍｍ単位）の針入度値を有する。
【００３０】
上述のように、本発明による靴用ケア製品は、水相、油相及び乳化剤系を含む。これらの構成成分は、それらの化学名、それらの原材料名、それらの商品名又はそれらのＩＮＣＩ名（化粧品成分の国際用語）を参照して、以下により詳細に記述する。
【００３１】
水相
水相は好ましくは、靴用ケア製品の５０〜９０重量パーセント、より好ましくは６０〜９０重量パーセント、特に好ましくは６５〜９０重量パーセントを構成する。水相は純水であってもよいが、水相中に、以下の任意の成分の１つ又はそれ以上を含むことが好ましい場合がある：シリコーン化合物、着色系、湿潤剤、塩、防食剤及び抗菌剤又は抗真菌剤のような防腐剤。通常、これらの任意の成分の総量は、製品の総重量の２０重量パーセントを超えない。
【００３２】
包含され得る乳化形態中の適切なシリコーン化合物は通常、製品の総重量に基づいて、０．１〜１０％の正味重量を有する。例としては、５〜１００，０００ｍｍ２／ｓの粘度を有する直鎖状ポリジメチルシロキサンのシリコーン化合物、ジメチコンコポリオール／ポリエーテル修飾ポリジメチルシロキサン、アミン官能性シリコーン油、シリコーンワックス又はシリコーン樹脂である。これらのシリコーン化合物は、塗布特性を改善し且つ／又は艶出し特性を改善し、且つ／又は革上での本発明の得られた低ＶＯＣ含有量製品の最終結果を改善するのに、幾つかの機能を果たすことが分かった。
【００３３】
包含され得る着色系は通常、製品の総重量に関して、０．１〜１０重量％を含む。例えばカーボンブラック顔料分散ペースト、酸化鉄顔料分散ペースト、有機顔料分散ペースト又は水溶性色素（例えば、酸性色素のような）に基づいた顔料分散液が挙げられる。
【００３４】
湿潤剤を添加することにより、低ＶＯＣ含有量配合物の構造特性、塗布特性及び製品安定性が最適化されることが分かった。通常、製品の総重量に基づいて、０．５〜１０重量％を含む。非限定的な湿潤剤の例は、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ソルビトール又は任意のポリエチレングリコールである。
【００３５】
任意の塩又は塩の組合せを配合物に添加して、製品の構造をさらに改善することができることが分かった。添加することができる塩の典型的な量は、製品の総重量に基づいて、０．０５〜２重量％である。製品の総重量に基づいて、０．１〜１重量％であることがより好ましい。製品の総重量に基づいて、０．１５〜０．７５重量％であることがさらに好ましい。製品の総重量に基づいて、０．１５〜０．６重量％であることが最も好ましい。適切な塩の非限定的な例は、ナトリウム、カリウム、リチウムのような任意の適切な一価のカチオンと組み合わせた、安息香酸塩、塩化物、炭酸塩、炭酸水素塩、亜硝酸塩、リン酸塩、硫酸塩、ピロリン酸塩、硫化物、亜硫酸塩、臭化物、ケイ酸塩、メタケイ酸塩、クエン酸塩、ポリリン酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、シュウ酸塩、乳酸塩、蟻酸塩、酢酸塩、ソルビン酸塩、アジピン酸塩のようなアニオンにより形成される。最も好ましいカチオンは、ナトリウムである。好ましい例の塩は、塩化ナトリウム、安息香酸ナトリウム、硫酸ナトリウムである。
【００３６】
包含され得る適切な防食剤は、例えばシクロヘキシルアミン、リン酸ジアンモニウム、シュウ酸ジカリウム、安息香酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、テトラプロペニルコハク酸ジナトリウム、ニトロメタン、ケイ酸ナトリウム、トリイソプロパノールアミン、ピロリン酸テトラナトリウム、又は上述に防食剤の任意の組合せである。典型的な添加量は、製品の総重量に基づいて、０．０５〜１重量％である。
【００３７】
包含され得る適切な防腐剤、抗真菌剤及び抗菌剤は、例えばウンデシレン酸カルシウム、パイナス・パイナスター・バーク抽出物、ポビドンヨード、ブチルカルバミン酸ヨードプロピニル、ウンデシレン酸、ウンデシレン酸亜鉛、２−ピリジンチオール−１−オキシドのナトリウム塩、１，２−ジブロモ−２，４−ジシアノブタン、フェノキシエタノール、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、安息香酸、ベンジルアルコール、ナトリウムクロロフェナート、ブロモクロロフェン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール、クロロアセトアミド、ベンズイソチアゾリノン−３、ミルトリモニウムブロミド、ラウルトリモニウムブロミド（及び）イソプロピルアルコール、クロロチモール、ホルムアルデヒド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンのナトリウム塩、Ｍｇ塩の溶液中の３−イソチアゾリノンの混合物、２，４−ジクロロ−３，５−キシレノール、イミダゾリジニル尿素、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、イソブチルパラベン、ブチルパラベン、２，２’−メチレンビス（４−クロロフェノール）、ジクロロフェン、１，３−ジメチロール−５，５−ジメチルヒダントイン、グルタル酸ジアルデヒド、ペンタンジアール−１，５、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，４’−トリクロロ−２’−ヒドロキシジフェニルエーテル、メチルクロロイソチアゾリノン、メチルイソチアゾリノン、ドデカン酸ペンタクロロフェニルエステル、２，４−ジクロロベンジルアルコール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ナトリウム２−フェニルフェノラート、カリウムソルベート、１，２−ベンズイソチアゾロン−３、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンのナトリウム塩、１，２−ベンズイソチアゾロン−３及びカルバミン酸塩殺真菌剤の配合物(blend)、ベンゾトリアゾール、３，４，５，６−テトラブロモ−ｏ−クレゾール、又は上述の化学物質の任意の組合せである。通常の添加量は、製品の総重量に基づいて、０．０１〜０．５重量％である。
【００３８】
包含され得る適切な消泡剤は、例えばエタノールのようなアルコール類、セチルジメチコン、ジメチコン、ジメチコノール、ジシロキサン、ヘキシルアルコール、イソプロピルアルコール、ジメチコンシリレート、ビスフェニルヘキサメチコン、鉱油、石油蒸留物、フェネチルジシロキサン又はそれらのエマルジョンである。通常の添加量は、製品の総重量に基づいて、０．０１〜０．５重量％である。
【００３９】
油相
油相は好ましくは、製品の総重量に基づいて、１〜５０重量パーセント、より好ましくは製品の総重量に基づいて、１〜４０重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、１〜３５重量％、最も好ましくは靴用ケア製品の重量に基づいて、１〜３０重量％を構成する。油相は、乳化剤を除く任意の個々の構成成分原材料として定義され、そのうちの２％は、相分離を示さずに分子的に水中に完全に溶解せず（溶融させて、強攪拌して、且つ２０℃まで冷却した場合でも）、ワックス、任意に油及び／又は有機溶媒及び／又は脂肪及び／又は樹脂を含む。
【００４０】
ワックスは、製品の総重量に基づいて、１〜４５重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、１〜３５重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、１〜３０重量％、最も好ましくは総靴用ケア製品の重量に基づいて、１〜２５重量％を構成する。
【００４１】
油は、製品の総重量に基づいて、０．２〜２０重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、０．２〜１５重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、０．２〜１０重量％、最も好ましくは靴用ケア製品の重量に基づいて、０．２〜７．５重量％を構成する。
【００４２】
有機溶媒の存在は、それらがＶＯＣの種類に属するため、本発明による靴用ケア製品では明らかに、できる限り制限される。溶媒は、製品の総重量に基づいて、０．１〜２２重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、０．１〜２０重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、０．１１〜１５重量％、最も好ましくは靴用ケア製品の重量に基づいて、０．１〜１０重量％を構成する。
【００４３】
好ましくは、油連続製品に関して、溶媒は、製品の総重量に基づいて、１〜２２重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、１〜２０重量％、最も好ましくは製品の総重量に基づいて、２．５〜１５重量％を構成する。
【００４４】
好ましくは、水連続製品に関して、溶媒は、製品の総重量に基づいて、０〜１５重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、０〜１０重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、０〜７．５重量％、最も好ましくは靴用ケア製品の重量に基づいて、０〜５重量％を構成する。
【００４５】
脂肪は、製品の総重量に基づいて、０〜３０重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、０〜２０重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、０〜１５重量％、最も好ましくは靴用ケア製品の重量に基づいて、０〜１０重量％を構成し得る。
【００４６】
樹脂は、製品の総重量に基づいて、０〜１５重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて、０〜１０重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて、０〜７．５重量％、最も好ましくは靴用ケア製品の重量に基づいて、０〜５重量％を構成し得る。
【００４７】
ワックスという用語は、本発明の状況では、広義でのワックスを指す。ワックスの種類に属する原料の様々な記述及びこれらの物質を下位分類するための様々な方法は、特に下記に見出すことができる：
−Albin H. Warth, The Chemistry and Technology of Waxes, 2nd edition, 1956, Rheinhold Publishing Corporation, New York, Chapman & Hall Ltd., London Chapter 2 through 8、
−H. Bennett, Industrial Waxes, Volume I, Natural & Synthetic Waxes, 1975, Chemical Publishing Company Inc.) New York, NY 10003, Part 1 and Part 2、
−H. Bennett, Industrial Waxes, Volume II, Compounded Waxes & Technology, 1975, Chemical Publishing Company Inc., New York, NY 10003, Part 1、及び
−U. Wolfmeier, H. Schmidt, F.L. Heinrechs, W. Payer, W. Dietsche, K. Boehlke, G. Hohner, J. Wildgruber, Waxes, Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, Fifth edition, 1996, VCH Verlagsgesellschaft GmbH, D-69451 Weinheim, Volume A28, P103-163。
【００４８】
したがって、上記の４つの刊行物の上述のセクションに記載される原材料及び原材料の種類はすべて、本発明の範囲内の広義でのワックス、類似ワックス、ワックス質及びワックス様構成成分（これらは、４０〜２５０℃の滴点を有し、それらの２％は、相分離を示さずに分子的に水中に完全に溶解しない（溶融、強攪拌、続く室温までの冷却後でも））を包含する。滴点は、ASTM D127-87(1999) Standard Test Method for Drop Melting Point of Petroleum Wax Including Petrolatumに従って決定される。
【００４９】
これらの材料の非限定的な例は、下記である：
【００５０】
例えばパラフィンワックス、微結晶ワックス、スラックワックス、モンタンワックス及びそれらの変形態（例えば、酸ワックス類、エステルワックス類及び部分的にけん化されたワックス類）、亜炭ワックス、オゾセライト、セレシン、ユタワックス、ピートワ他の手段を用いてバフ磨きすることによりックスのようなミネラルワックス類。
【００５１】
植物由来のワックス類、例えば、カルナウバワックス、カンデリラワックス、米ぬかワックス、オレンジワックス、綿実ワックス、エスパルトワックス、モミワックス、オーリコリ(ouricory)ワックス、パームワックス、ぬか油ワックス、サトウキビワックス、カカオ脂ワックス。
【００５２】
例えば蜜蝋、ラノリン又は羊毛ワックス、中国ワックス、セラックワックス、鯨ワックス、昆虫ワックスのような動物ワックス。
【００５３】
Ｆｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類及びそれらの変形態（例えば、酸化Ｆｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類及び部分的にけん化されたＦｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類）。
【００５４】
エチレン及びプロピレンのようなモノマーから合成されるポリエチレンワックス類。例えば、エチレン又はメタロセン又はポリプロピレンワックス及びそれらの変形態（例えば、酸化ポリエチレンワックス類、分解解重合ポリエチレン又は重合ポリエチレン、化学的に修飾されたポリエチレン又は例えばアクリル酸及び／又は無水マレイン酸及び／又は酢酸ビニルと共重合させたポリエチレン）。
【００５５】
例えばベイカー・ペトロライト社(Baker Petrolite)又はハネウェル・スペシャルティ・ワックス・アンド・アディティヴズ社(Honeywell Specualty Wax and Additives)から入手可能な合成ワックス及びポリマー（例えば、一連のＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）合成炭化水素、一連のＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）コポリマー、化学的に修飾されたポリマー（例えば、ＰＯＬＹＭＥＫＯＮ（登録商標））、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）ＣＡ−１１、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）Ｃ−４００、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）ＷＢ−５、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）ＷＢ−１７、一連のＣＥＲＡＭＥＲ、一連のＵＮＩＬＩＮ（登録商標）、一連のＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）、一連のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）、一連のＶＹＢＡＲ（登録商標）合成炭化水素、一連のＣＡＲＤＩＳ（登録商標）酸化ワックス、一連のＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）合成炭化水素ベースの酸化製品及びＡ−Ｃブランドの一連のワックス製品）。
【００５６】
当然のことながら、上述のワックス原料のいずれかの任意の組合せもまた本発明の範囲内である。
【００５７】
ワックス成分はすべて、本発明の範囲内の靴用ケア製品を創出するのに使用することができるものの、他の考え得る組合せよりも良好な艶出し剤をもたらす好ましいワックスの種類及びそれらの組合せが存在する。
【００５８】
使用可能なより好ましいワックス原材料は、例えば下記である。
【００５９】
製品の総重量４〜２０重量％、より好ましくは製品の総重量４〜１５重量％、さらに好ましくは製品の総重量４〜１２重量％のパラフィン。原則として任意のパラフィンを使用することができる。より好ましいパラフィンは、５８〜６３の範囲の融点を有する。これらのパラフィンは、革上での望ましい変形特性を有する低ＶＯＣ含有量配合物のワックス被膜を提供することが分かった。
【００６０】
且つ／また、製品の総重量０．１〜１５重量％、より好ましくは製品の総重量０．５〜１０重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．７５〜５重量％の微結晶ワックス。原則として任意の微結晶ワックスを使用することができる。ＡＳＴＭ  Ｄ９３８に従う石油を含む石油ワックスの凝固点：７０〜７６℃。ＡＳＴＭ  Ｄ１３２１に従う石油ワックスの針入度：２５未満（０．１ｍｍ単位）。ＡＳＴＭ  Ｄ１２７に従う滴融点：７５〜８１℃。微結晶ワックスは、必要とされる革上での接着及び加工中の望ましい結晶化特性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供する。
【００６１】
任意に、以下のワックスのうちの１つ又は２つ以上の組合せを選択することができる。
【００６２】
製品の総重量０．１〜１０重量％、より好ましくは製品の総重量０．２５〜７．５重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜６重量％のモンタンワックス及びそれらの変形態（例えば、酸ワックス類、エステルワックス類及び部分的にけん化されたワックス類）。モンタンワックス類は、革上での光沢及び被膜硬度を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【００６３】
且つ／また、製品の総重量０．１〜１０重量％、より好ましくは製品の総重量０．２５〜７．５重量、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜６重量％のカルナウバワックス。カルナウバワックスは、革上での光沢及び被膜硬度を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【００６４】
且つ／また、製品の総重量０．１〜１０重量％、より好ましくは製品の総重量０．２５〜７．５重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜４重量％のラノリン又は羊毛ワックス。羊毛ワックスは、艶出しした後にワックス質の光沢外観及び可塑化された柔軟性の軟質被膜を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった；
【００６５】
且つ／また、製品の総重量０．５〜１５重量％、より好ましくは製品の総重量０．２５〜７．５重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜６重量％のＦｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類及びそれらの変形態（例えば、酸化Ｆｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類及び部分的にけん化されたＦｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類）。Ｆｉｓｈｅｒ  Ｔｒｏｐｓｃｈワックス類は、靴上での光沢並びに被膜硬度及び持続性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【００６６】
且つ／また、製品の総重量０．５〜１５重量％、より好ましくは製品の総重量０．２５〜７．５重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜６重量％のポリエチレンワックス（例えば、酸化ポリエチレンワックス類、分解解重合ポリエチレン又は重合ポリエチレン、化学的に修飾されたポリエチレン又は例えばアクリル酸及び／又は無水マレイン酸及び／又は酢酸ビニルと共重合させたポリエチレン）。ポリエチレンワックスは、靴上での光沢並びに被膜硬度及び持続性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【００６７】
すべてが製品の総重量０．５〜１５重量％、より好ましくは製品の総重量０．２５〜７．５重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜６重量％の好ましい量での一連のＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）合成炭化水素、一連のＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）コポリマー、化学的に修飾されたポリマー（例えば、ＰＯＬＹＭＥＫＯＮ（登録商標））、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）ＣＡ−１１、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）Ｃ−４００、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）ＷＢ−５、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）ＷＢ−１７、一連のＣＥＲＡＭＥＲ、一連のＵＮＩＬＩＮ（登録商標）、一連のＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）、一連のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）、一連のＶＹＢＡＲ（登録商標）合成炭化水素、一連のＣＡＲＤＩＳ（登録商標）酸化ワックス、一連のＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）合成炭化水素ベースの酸化製品のようなベイカー・ペトロライト社からの製品、並びにハネウェル社のＡ−Ｃブランドの一連のワックス製品。
【００６８】
以下の構成成分と組み合わせた上述のより好ましいワックス材料の組合せは、最適な艶出し剤を提供するように配合されなくてはならない。全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は好ましくは、３０℃〜１００℃に存在する。より好ましくは、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は、４０℃〜９０℃に存在する。さらに好ましくは、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は、４５℃〜８０℃に存在する。
【００６９】
油連続製品に関して、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は好ましくは、３０℃〜９０℃に存在する。より好ましくは、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は、４０℃〜８０℃に存在する。さらに好ましくは、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は、４５℃〜７０℃に存在する。
【００７０】
水連続製品に関して、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は好ましくは、４０℃〜１００℃に存在する。より好ましくは、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は、４５℃〜９０℃に存在する。さらに好ましくは、全て組合せた油及び乳化剤相のＡＳＴＭ  Ｄ９３８による凝固点は、５０℃〜８０℃に存在する。
【００７１】
油連続製品に関して、ワックス配合物は好ましくは、無極性であり、且つ非常に分岐した性質を有する炭素鎖であるべきである。
【００７２】
水連続製品に関して、選択されるべきワックス配合物は、より融通がきき、且つより多くの変形を可能にする。乳化剤系と共に作用する配合物は、より多くの酸素を含有する（例えば、一連のＵＮＩＴＨＯＸ（登録商標）、一連のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）、モンタン酸ワックス、モンタンエステルワックス）。
【００７３】
本発明の範囲内の油は、任意の油、例えば鉱油、植物(vegetable)油、動物油であり得る。非限定的な例は、大豆油、ホホバ油、魚油、ヒマシ油、トウゴマ油、タラ肝油、アマニ油、吹込アマニ油、タル油、ラノリン無水物、ヤシ油、アーモンド油、鉱油（例えば、０．８１７〜０．８６５の範囲の密度（ＤＩＮ  ５１７５７）及び３．６〜７０ｍｍ２／ｓの範囲の４０℃での粘度を有する）である。
【００７４】
本発明の範囲内の溶媒は、任意の溶媒であり得る。非限定的な例は、ミネラルスピリット、ケロシン、Ｖａｒｎｉｓｈ  Ｍａｒｋｅｒ及びＰａｉｎｔｅｒｓ  Ｎａｐｔｈａ、Ｓｔｏｄｄａｒｄ溶媒、ホワイトスピリット及び芳香族化合物を含まない／脱芳香化されたホワイトスピリット、Ｃ９〜１２アルカン、Ｃ１０〜１３アルカン、Ｃ１３〜１４アルカン、Ｃ１３〜１５アルカン、Ｃ１４〜１７アルカン、Ｃ１５〜１９アルカン、Ｃ１５〜２３アルカン、Ｃ１８〜２１アルカン、Ｃ８〜９アルカン／シクロアルカン、Ｃ９〜１０アルカン／シクロアルカン、Ｃ９〜１１アルカン／シクロアルカン、Ｃ９〜１６アルカン／シクロアルカン、Ｃ１０〜１２アルカン／シクロアルカン、Ｃ１１〜１４アルカン／シクロアルカン、Ｃ１１〜１５アルカン／シクロアルカン、Ｃ１２〜１３アルカン／シクロアルカン、Ｃ７〜８イソパラフィン、Ｃ８〜９イソパラフィン、Ｃ９〜１１イソパラフィン、Ｃ９〜１３イソパラフィン、Ｃ１０〜１１イソパラフィン、Ｃ１０〜１２イソパラフィン、Ｃ１０〜１３イソパラフィン、Ｃ１１〜１２イソパラフィン、Ｃ１１〜１３イソパラフィン、Ｃ１１〜１４イソパラフィン、Ｃ１２〜２０イソパラフィン、Ｃ１３〜１４イソパラフィンである。
【００７５】
本発明の範囲内の脂肪は、植物起源又は動物起源のいずれかに由来する任意の脂肪である。供給源は、任意の部分的にもしくは完全に水素添加された植物又は動物油であり得る。非限定的な例は、水素添加された植物由来の脂肪及び油、牛脂脂肪、水素添加ヒマシ油、タル油である。好ましい脂肪は、４０℃〜８０℃の融点を有し、より好ましい脂肪は、５０℃〜７５℃の融点を有し、さらに好ましい脂肪は、５８℃〜７０℃の融点を有する。脂肪は、パラフィンの代わりに使用することができ、同じ目的で使用されることが分かった。完全に水素添加されたヒマシ油は、靴上の改善された光沢及び改善された構造特性を伴う低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。水素添加ヒマシ油は、パラフィンの代わりとしては適切ではない。
【００７６】
本発明の範囲内の樹脂は、任意の種類の非晶質固体又は半固体から構成される任意の物質を含む。樹脂は、自然に存在し、主として植物起源である。樹脂は通常、色彩が淡黄色から濃褐色であり、無味であり、無臭であるか、又はわずかに芳香があり、半透明又は透明であり、脆弱性であり、ガラスのように砕け、引火性であり、煙を伴う炎とともに燃焼する。樹脂は、アルコール、エーテル及び多くの炭化水素中に可溶性であるが、水には不溶である。本発明の範囲内の樹脂は、化学的に修飾された形態のロジン、ウッドロジン、コロホニーである。これらの構成成分は、革上の改善された光沢及び接着特性の増加を伴う低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【００７７】
油相は、製品の総重量に基づいて０．１〜１０重量％の他の任意の成分を含んでもよい。好ましい例としては、香料及びシリコーン化合物が挙げられる。
【００７８】
存在する場合、シリコーン化合物は、製品の総重量０．１〜１０重量％、好ましくは製品の総重量０．２〜５重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．３〜３．５重量％を構成する。シリコーン化合物は、艶出しの容易性、光沢特性を増強し、且つ靴用ケア製品の撥水特性を改善するように含まれ得る。
【００７９】
シリコーン化合物添加物は通常、５〜１００，０００ｍｍ２／ｓの粘度を有する直鎖状ポリジメチルシロキサン、８未満のＨＬＢ値を有するジメチコンコポリオール／ポリエーテル修飾ポリジメチルシロキサン、アミン官能性シリコーン油、シリコーンワックス又はシリコーン樹脂を含む。１％を上回る量で付与される場合、油相の残部に対して不十分な親和性を伴う危険性が存在し、構成成分は均質に分散された状態にとどまらず、製品において相分離を引き起こす。さらに、これらの構成成分の乳化形態を使用して、冷却中の生産の最終段階でそれらを総製品に添加することがより懸命である。
【００８０】
任意の従来の香料が、靴用ケア製品に心地よい臭いを付与するように含まれ得る。通常、含まれる場合、香料は、製品の総重量に基づいて、０．０１〜５重量％の範囲、通常０．０１〜０．５重量％の量で存在する。当然のことながら、香料が靴用ケア製品の水相に存在するか、又は油相に存在するかは、使用される香料の極性に依存する。合わせた香料の量は一般的に５％を超えない。香料組成物の原材料に適した例は、Perfumes, Art, Science and Technology、P. M. Muller and D. Lamparsky編、Blackie Academic & Professional, an imprint of Chapman & Hall, 1991に見出すことができる。例となる材料は、テルペン、植物テルペンチン、ヘキシルケイ皮酸アルデヒド、クマリン、シトロネラ、シトロネロール、テレビン油、カンファー、ジエチルフタレート、ベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、サリチル酸ベンジル、ｄ−リモネンのような木材加工からの芳香油である。香料は、製品の総重量に基づいて、０．０５〜５重量％の典型的な濃度で添加される。定義により、香料は、ＶＯＣ、多くの場合、ＶＯＣの複雑な混合物であり、構成成分の溶解度パラメータに依存して、水溶性及び／又は油溶性であり得る。実用的な目的で、香料は、総製品に添加される。例えばテルペン油が０．５％を上回る濃度で添加される場合、香料は油相中でワックスに対して可溶化及び可塑化活性を有し、溶媒のように作用するため、０．５〜５％の量の香料も添加される。
【００８１】
乳化剤系
本発明によれば、乳化剤系は好ましくは、靴用ケア製品の重量に基づいて、０．２〜２０重量％を構成する。好ましくは、乳化剤系は、少なくとも１種の界面活性剤及び少なくとも１種の乳化助剤を含む。
【００８２】
好ましくは、界面活性剤は、製品の総重量０．２〜１０重量％、より好ましくは製品の総重量０．５〜８重量％、最も好ましくは製品の総重量０．５〜７重量％の量で使用される。
【００８３】
好ましくは、乳化助剤は、製品の総重量０．２〜１６重量％、より好ましくは製品の総重量０．５〜１３重量％、最も好ましくは製品の総重量１〜１０重量％の量で使用される。
【００８４】
乳化剤系の組合せた総量は好ましくは、製品の総重量０．２〜２０重量％、より好ましくは製品の総重量０．５〜１５重量％、さらに好ましくは製品の総重量１〜１３重量％、最も好ましくは製品の総重量２〜１２重量％を成す。
【００８５】
乳化剤系の組合せた量で算出した、界面活性剤対乳化助剤範囲の比は、界面活性剤１０〜９０重量％及び乳化助剤１０〜９０重量％、より好ましくは界面活性剤１０〜７５重量％及び乳化助剤１０〜７５重量％の範囲である。
【００８６】
油連続エマルジョン系に関して、乳化剤系の組合せた総量は好ましくは、製品の総重量０．２〜１２重量％、より好ましくは製品の総重量０．５〜８重量％、さらに好ましくは製品の総重量０．５〜７重量％、最も好ましくは製品の総重量０．５〜６重量％を成す。
【００８７】
水連続エマルジョン系に関して、乳化剤系の組合せた総量は好ましくは、製品の総重量０．２〜２０重量％、より好ましくは製品の総重量２〜１５重量％、さらに好ましくは製品の総重量３〜１３重量％、最も好ましくは製品の総重量４〜１２重量％を成す。
【００８８】
水連続エマルジョン系に関して、靴用ケア製品中の１分子当たり１４を上回る炭素原子を有する製品中の原材料構成成分すべての、以下に具体的に定義される場合のけん化価、水酸基価及び窒素価の総和は、製品中の構成原材料から算出する場合、得られた靴用ケア製品１グラム当たり０．５〜４０ｍｇＫＯＨ、好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１〜３５ｍｇＫＯＨ、より好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１．５〜３０ｍｇＫＯＨ、さらに好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１．５〜２５ｍｇＫＯＨ、最も好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１．５〜１７．５ｍｇＫＯＨであるべきである。
【００８９】
油連続エマルジョン系に関して、靴用ケア製品中の１分子当たり１４を上回る炭素原子を有する製品中の原材料構成成分すべての、以下に具体的に定義される場合のけん化価、水酸基価及び窒素価の総和は、製品中の構成原材料から算出する場合、得られた靴用ケア製品１グラム当たり０．５〜２０ｍｇＫＯＨ、好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１〜１５ｍｇＫＯＨ、より好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１．５〜１０ｍｇＫＯＨ、さらに好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１．５〜８ｍｇＫＯＨ、最も好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり１．５〜７ｍｇＫＯＨであるべきである。
【００９０】
水連続エマルジョン系に関して、靴用ケア製品中の１分子当たり１４を上回る炭素原子を有する製品中の原材料構成成分すべての、以下に具体的に定義される場合のけん化価、水酸基価及び窒素価の総和は、製品中の構成原材料から算出する場合、得られた靴用ケア製品１グラム当たり１〜４０ｍｇＫＯＨ、好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり２〜３５ｍｇＫＯＨ、より好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり５〜３０ｍｇＫＯＨ、さらに好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり７〜２５ｍｇＫＯＨ、最も好ましくは得られた靴用ケア製品１グラム当たり８〜１７．５ｍｇＫＯＨであるべきである。
【００９１】
原材料のけん化価は、脂肪及び油のけん化価の決定に関するＡＳＴＭ  Ｄ５５５８−９５（２００１）標準的試験方法により定義される。
【００９２】
原材料の水酸基価は、脂肪油及び酸の水酸基価に関するＡＳＴＭ  Ｄ１９５７−８６（２００１）標準的試験方法により決定することができる。
【００９３】
原材料の窒素価は、変形Ｋｊｅｌｄａｈｌ法(Modified Kjeldahl Method)により有機材料における総窒素に関するＡＳＴＭ  Ｅ２５８−６７（１９９６）ｅ１標準的試験方法により定義される値に、４０ｍｇＫＯＨ／グラムを乗じることにより定義される。
【００９４】
妨害する影響を除外する変形の非限定的な例は、標準的なＩＳＯ  ２２７１界面活性剤の変形に従うアルカリＥｐｔｏｎ滴定（手動的又は機械的直接的な二相滴定手法によるアニオン性活性物質の決定）により決定されるような酸の絶対的酸価を決定するための手法である。混合酸指示薬１０ｍｌの代わりに、０．１Ｎ  ＮａＯＨを１０ｍｌ使用して、ジクロロフルオロセイン指示薬１０滴を添加する（ビーカー中にジクロロフルオロセイン０．０５ｇを秤量して、水４７ｍｌ及び０．１Ｎ  ＮａＯＨ３ｍｌ中に溶解させる）。クロロホルム層が蛍光ピンクになったらすぐに終点に到達する。
【００９５】
界面活性剤系は好ましくは、少なくとも１種のアニオン性及び／又はカチオン性及び／又は両性及び／又は非イオン性界面活性剤を含む。カチオン性界面活性剤は、アニオン性又はアニオン型の両性界面活性剤と併用されない。その理由は、この移動が両方の界面活性剤の界面活性剤作用を無能にするためである。
【００９６】
乳化助剤系は好ましくは、カルボン酸類及び／又は脂肪酸類と、多価中和剤及び／又は多価金属カチオン及び／又は多価金属セッケン及び／又はジアミンセッケン、トリアミンセッケンもしくは多アミンセッケン及び／又は任意の脂肪酸誘導体の混合物（例えば、脂肪酸エステル類を含むがこれらに限定されない）及び／又は任意のそれらの誘導体（例えば、アルコキシル化脂肪酸エステルを含むがこれらに限定されない）、及び／又は脂肪族アルコール類及び／又は任意のそれらの誘導体（例えば、アルコキシル化脂肪族アルコールを含むがこれらに限定されない）及び／又は脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体（アルコキシル化脂肪酸アミド類を含むがこれらに限定されない）及び／又はアルカノールアミンと脂肪酸との縮合反応を行うことにより創出されるアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体（アルコキシル化脂肪酸アルカノールアミド類を含むがこれらに限定されない）及び／又は脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体（アルコキシル化脂肪酸アミン類を含むがこれらに限定されない）及び／又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらに誘導体（アルコキシル化脂肪酸アミンオキシド類を含むがこれらに限定されない）及び／又は油溶性色素複合体の混合物との組合せの混合物を含む。
【００９７】
多価アミンという用語は、本発明の範囲内では、窒素原子に水素を移動させるか、又は第四級窒素原子場合、正に荷電した窒素の強力な対イオンを酸のアニオンで置き換えることにより、カルボン酸又は脂肪酸との反応を実施することができる窒素原子を含有する２つ以上の化学官能基(functionality)を含む任意の分子を指す。
【００９８】
乳化助剤相における成分の任意の組合せが、良好な塗布特性、艶出し特性、靴上での製品の性能特性、製品安定性性能特性に関する所要の性能要件、及び所要の加工特性に応じて可能であり、適切な組合せが選択されるべきである。
【００９９】
乳化助剤及び界面活性剤の好ましい組合せを以下に列挙する。経験的に、乳化助剤系で利用可能な構成成分が多いほど、製品の構造が良好である。通常、乳化助剤系においては最低２つの構成成分が使用される。２つ又はそれ以上の乳化剤系の混合物が、低ＶＯＣ含有量配合物の好ましい構造特性を提供することを見出している。
【０１００】
乳化助剤系と界面活性剤との好ましい組合せの非限定的な例の概要は、
１  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０１】
２  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０２】
３  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０３】
４  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０４】
５  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０５】
６  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０６】
７  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、又は油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０７】
８  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０８】
９  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１０９】
１０  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１０】
１１  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１１】
１２  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１２】
１３  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１３】
１４  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１４】
１５  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１５】
１６  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１６】
１７  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１７】
１８  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１８】
１９  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１１９】
２０  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２０】
２１  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２１】
２２  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２２】
２３  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２３】
２４  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２４】
２５  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２５】
２６  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２６】
２７  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２７】
２８  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２８】
２９  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１２９】
３０  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３０】
３１  脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３１】
３２  脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３２】
３３  脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３３】
３４  脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３４】
３５  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３５】
３６  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３６】
３７  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３７】
３８  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３８】
３９  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１３９】
４０  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４０】
４１  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４１】
４２  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４２】
４３  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４３】
４４  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４４】
４５  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４５】
４６  脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４６】
４７  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４７】
４８  カルボン酸類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は多価アミン類を含むカルボン酸セッケン類又は多価金属カチオンを含むカルボン酸セッケン類と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４８】
４９  脂肪族アルコール類及び／又は任意のそれらの誘導体、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１４９】
５０  脂肪酸アルコール類及び／又は任意のそれらの誘導体と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５０】
５１  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５１】
５２  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５２】
５３  脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５３】
５４  脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５４】
５５  脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、油溶性染料複合物と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５５】
５６  脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びアニオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５６】
５７  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５７】
５８  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５８】
５９  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１５９】
６０  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６０】
６１  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６１】
６２  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６２】
６３  脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６３】
６４  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６４】
６５  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６５】
６６  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６６】
６７  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６７】
６８  脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６８】
６９  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１６９】
７０  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１７０】
７１  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１７１】
７２  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミンオキシド類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１７２】
７３  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、脂肪酸アルカノールアミド類及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸アミン類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１７３】
７４  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１７４】
７５  脂肪族アルコール及び／又は任意のそれらの誘導体、又は脂肪酸エステル類及び／又は任意のそれらの誘導体と、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン型の両性界面活性剤のうちの少なくとも１種の界面活性剤。
【０１７５】
使用される界面活性剤の量は、油相、乳化助剤相及び水性相の性質に応じる。本発明により提供される指針に基づいて、当業者は、所望の構造、性能、安定性、生産特性及び乳化特性を有する良好で最適な製品を調製できるであろう。一般的に、求められる界面活性剤の量は、成分の乳化力、及び油相と水相との親和性のバランスに応じる。
【０１７６】
本発明の低ＶＯＣ含有量配合物に関して、水連続系(water continuous systems)は通常、アニオン性界面活性剤、その次にカチオン性界面活性剤、その次に両性界面活性剤、及びその次に非イオン性界面活性剤を用いて最適に乳化される。これは、与えられる油相、水相及び乳化助剤配合物(blend)の最適な水連続エマルジョンを得るのに必要な界面活性剤の量が、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤の順に大きくなることを意味する。
【０１７７】
本発明に係る低ＶＯＣ含有量配合物のために、油連続系は通常、非イオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤を用いて、好ましくは５０℃より低い結晶温度で、さらにより好ましくは４０℃より低い結晶温度で、さらにより好ましくは３０℃より低い結晶温度で、さらにより好ましくは２０℃より低い結晶温度で最適に乳化される。
【０１７８】
アニオン性、カチオン性、非イオン性又は両性界面活性剤は単独で用いることができるが、少なくとも２つの界面活性剤の混合物を乳化助剤と共に用いることが好ましい。界面活性剤の混合物は低ＶＯＣ含有量配合物の優れた構造特性を提供することが見い出されている。
【０１７９】
好ましくは、好適な中和剤でアニオン性界面活性剤を形成するのに使用された脂肪酸は、１〜７０個の炭素原子、より好ましくは１６〜５０個の炭素原子、さらにより好ましくは１６〜４０個の炭素原子を含む。
【０１８０】
非限定的な具体例は、蜜蝋脂肪酸(beeswax acid)、Ｃ１０〜Ｃ４０ヒドロキシアルキル酸、Ｃ１０〜Ｃ４０イソアルキル酸、ヤシ脂肪酸、コーン脂肪酸、水素添加牛脂脂肪酸、水素添加ヤシ脂肪酸、水素添加パーム脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸、アマニ脂肪酸、米ぬか脂肪酸、パーム脂肪酸、パーム核脂肪酸、タル油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ウンデカン酸、ウンデシレン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、リノレン酸、モンタン酸、Ｃ１８〜３６の酸、Ｃ２０〜４０の酸、Ｃ２９〜７０の酸、Ｃ３０〜５０の酸、及びＣ４０〜６０の酸である。下記の酸：パルチミン酸、オレイン酸、ステアリン酸、モンタン酸、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＬＰ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＳＷ、及びこれらの混合物のいずれかの組合せが好ましい。Ｌｉｃｏｗａｘはクラリアント社(Clariant)（ドイツ）の登録商標である。好ましい酸は、効果的な粘度上昇特性及び優れた接着特性のために、中和成分と併用すると有益である。使用される酸の量は、中和カチオン又は中和アミンの量よりも多いことが好ましい。
【０１８１】
これらの脂肪酸に使用される中和剤の非限定的な例は、例えば、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニア、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジメチルアミノメチルプロパノール、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、メチルエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミンである。最も好ましい中和剤は水酸化ナトリウム、ジエチルエタノールアミン及びアミノメチルプロパノールである。
【０１８２】
使用され得るアニオン性界面活性剤の非限定的な例は：
イソステアリン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、タル油脂肪酸アンモニウム(ammonium tallate)、イソステアリン酸ＤＥＡ、ベヘニン酸カリウム、ヒマシ脂肪酸ナトリウム、水素添加パーム脂肪酸カリウム、水素添加牛脂脂肪酸カリウム、ヒドロキシステアリン酸カリウム、イソステアリン酸カリウム、ステアリン酸カリウム、ベヘニン酸ナトリウム、ヒマシ脂肪酸ナトリウム、水素添加パーム脂肪酸ナトリウム、水素添加牛脂脂肪酸ナトリウム、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、イソステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、タル油脂肪酸ナトリウム、牛脂脂肪酸ナトリウム、オレイン酸ＴＥＡ、パルミチン酸ＴＥＡ、タル油脂肪酸ＴＥＡ及びステアリン酸ＴＥＡのようなセッケン類；
例えば、Ｃ１２〜１３アルキル硫酸ナトリウム、Ｃ１２〜１５アルキル硫酸ナトリウム、Ｃ１２〜１８アルキル硫酸ナトリウム、Ｃ１６〜１８アルキル硫酸ナトリウム、オレイル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム及びセトステアリル硫酸ナトリウムのような硫酸アルキル類；
例えば、ラウレス硫酸ナトリウム及びラウレス−５硫酸ナトリウムのような硫酸アルキルエーテル類；
例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びトリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなスルホン酸アルキルアリール類；
例えば、オレイルリン酸二ナトリウム、ジヒドロキシセチルリン酸ナトリウム、ジセテアレス−１０リン酸ナトリウム及びステアレス−４リン酸ナトリウムのようなリン酸塩系アニオン性界面活性剤類；
例えば、Ｃ１３〜１７アルカンスルホン酸ナトリウム、Ｃ１４〜１８アルカンスルホン酸ナトリウム及びＣ１６〜１８オレフィンスルホン酸ナトリウムのようなスルホン酸類；
例えば、セテアリルスルホコハク酸二ナトリウム、ステアリルスルホコハク酸二ナトリウム及びオレイルスルホコハク酸二ナトリウムのようなスルホコハク酸塩類；
例えば、二ナトリウムステアリルスルホスクシンアマート及び二ナトリウム牛脂脂肪酸スルホスクシンアマートのようなスルホスクシンアマート類；及び
例えば、ココイルサルコシン酸アンモニウム、ラウロイルサルコシン酸アンモニウム、オレイルサルコシン、ミリストイルサルコシン酸ナトリウム、パルミトイルサルコシン酸ナトリウム、ステアロイルサルコシン、オレイルサルコシン酸ＴＥＡ及びパーム核脂肪酸サルコシン酸ＴＥＡのような、サルコシン酸塩類及びサルコシン誘導体類である。
【０１８３】
使用され得る非イオン性界面活性剤の非限定的な例は、アルコキシル化脂肪族アルコール類、アルコキシル化アミド類、アルコキシル化アミン類、アルコキシル化カルボン酸類、アルコキシル化脂肪酸エステル類、アルコキシル化脂肪酸アミド類、アルコキシル化アミンオキシド類、又は上記の物質の誘導体であり、これらはすべて、１１より高い、好ましくは１２より高い、さらにより好ましくは１３より高い、最も好ましくは１４より高いＨＬＢ値を有する。例として化合物又は混合物を含み、これらの化合物又は混合物は、第一級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和な、α及び／又はβ官能性炭素鎖を含み、１分子当たり、Ｃ７〜５０、好ましくはＣ７〜３６、より好ましくはＣ１０〜２８、さらにより好ましくはＣ１０〜２２、さらにより好ましくはＣ１０〜１８、最も好ましくはＣ１６〜１８の範囲の炭素原子の総数を有し、適切な量の酸化エチレン及び／又は酸化プロピレンと反応して、好ましいＨＬＢを達成する。非イオン性界面活性剤の非限定的な例は、Ｃ１３〜１５オキソアルコール＋７ＥＯ、Ｃ１３〜１５オキソアルコール＋１１ＥＯ、セテス−７、セテス−１０、セテス−１２、セテアレス−８、セテアレス−１０、ステアレス−８、ステアレス−１０、ＢＡＳＦ（ドイツ）のルテンゾールＡＴ１３、コカミドＰＥＧ−６、コカミドＰＥＧ−１１、ラウラミドＰＥＧ−６、オレアミドＰＥＧ−９、タロウアミドＰＥＧ−８、ステアラミドＰＥＧ−１５、ステアラミドカルボン酸ＰＥＧ−９、コカミンＰＥＧ−１０、オレアミンＰＥＧ−６、水素添加タロウアミンＰＥＧ−８、タロウアミンＰＥＧ−１１、ソイアミンＰＥＧ−１０、ソイアミンＰＥＧ−１５、ステアラミンＰＥＧ−１０、ヤシ脂肪酸ＰＥＧ−８、ラノリン酸ＰＥＧ−１０、オレイン酸ＰＥＧ−１２、オレイン酸ＰＥＧ−１４、ステアリン酸ＰＥＧ−１４、タル油脂肪酸ＰＥＧ−１４、ヤシ脂肪酸グリセレス−５、ヒマシ油ＰＥＧ−２０、グリセリルステアリン酸ＰＥＧ−１０、グリセリルステアリン酸ＰＥＧ−１５、ポリソルベート２０、ポリソルベート２１、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６１、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、ポリソルベート８１、ポリソルベート８５、ソルビタンオレイン酸ＰＥＧ−６及びソルビタンステアリン酸ＰＥＧ−６である。
【０１８４】
使用され得るカチオン性界面活性剤の非限定的な例は、塩化ベヘニンアルコニウム、塩化ベヘニントリモニウム、エト硫酸ベヘニンアミドプロピルエチルジモニウム、メト硫酸ベヘニントリモニウム、塩化Ｃ１２〜１８ジアルキルジモニウム、臭化セトアルコニウム、臭化セテアルアルコニウム、塩化セテアルトリモニウム、臭化セテチルジモニウム、臭化セトリモニウム、塩化セトリモニウム、セトリモニウムトシレート、エト硫酸Ｃ１８〜２２イソアルキルアミドプロピルエチルジモニウム、塩化ココトリモニウム、塩化ジ−Ｃ１４〜１８アルキルジモニウム、塩化ジココジモニウム、二水素添加塩化牛脂脂肪酸ベンジルモニウム、塩化ジパルミトイルエチルジモニウム、塩化ジステアロイルエチルジモニウム、塩化ジステアリルジモニウム、水素添加塩化牛脂脂肪酸アルコニウム、塩化オレアルコニム、塩化ステアルトリモニウム、塩化牛脂脂肪酸アルコニウム及び塩化牛脂脂肪酸トリモニウムである。
【０１８５】
使用され得る両性界面活性剤の非限定的な例は、ジヒドロキシステアリルグリシネート、ジヒドロキシ牛脂脂肪酸グリシネート、ステアルイミノジプロピオネート二ナトリウム、牛脂脂肪酸イミノジプロピオネート二ナトリウム、カルボキシエチル牛脂脂肪酸ポリプロピルアミンナトリウム、ベヘニルベタイン、セチルベタイン、ステアリルベタイン、牛脂脂肪酸ベタイン、水素添加牛脂脂肪酸ベタイン、オレイルベタイン及びステアラミドプロピルベタインである。
【０１８６】
界面活性剤は、その特徴及び効果に応じて、好ましくは製品の総重量の０．２〜１０重量％の量で、より好ましくは製品の総重量の０．５〜８重量％で、最も好ましくは製品の総重量の０．５〜７重量％で使用される。
【０１８７】
好ましい配合は、アニオン性界面活性剤同士の組合せ、アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との組合せ、カチオン性界面活性剤同士の組合せ、及びカチオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との組合せである。
【０１８８】
原材料の好ましい組合せは主に、中性脂肪酸を塩基として、付加的な量の他の界面活性剤と共に使用する。
【０１８９】
最も好ましい界面活性剤は、モンタン酸ワックスと併用する中性ステアリン酸、ステアリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリルスルホコハク酸二ナトリウム、ステアレス−１０、ルテンゾールＡＴ１３、タロウアミドＰＥＧ−８、ステアラミドＰＥＧ−１５、水素添加タロウアミンＰＥＧ−８、タロウアミンＰＥＧ−１１、ステアリン酸ＰＥＧ−１４、タル油脂肪酸ＰＥＧ−１４、グリセリルステアリン酸ＰＥＧ−１０、グリセリルステアリン酸ＰＥＧ−１５、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、臭化セトリモニウム、塩化ジステアリルジモニウム及び水素添加塩化牛脂脂肪酸アルコニウムから選ばれる。
【０１９０】
乳化助剤は、様々な種類から選ばれる１つ以上の化合物を含む。それらはカルボン酸、及び中和剤又は塩であり、生産過程時にそのままで反応するか、又は純粋な多価金属セッケン類、脂肪族アルコール類、アルコキシル化脂肪族アルコール類、アルコキシル化アミド類、アルコキシル化アミン類、アルコキシル化カルボン酸類、脂肪酸エステル類、脂肪酸アミド類、アルカノールアミド類、脂肪酸アミン類及びアミンオキシド類、又は上記の物質の任意の誘導体として添加される。
【０１９１】
好適なカルボン酸は、有機酸、有機二酸、有機ヒドロキシ酸、有機ジヒドロキシ酸、有機ヒドロキシ二酸、有機ジヒドロキシ二酸、有機多価ヒドロキシ酸、有機多価ヒドロキシ多価酸及びこれらの無水物を含む。これらの酸又はその無水物は、好ましくは１〜７０個の炭素原子、より好ましくは１〜１２個の炭素原子、及びさらにより好ましくは１６〜５０個の炭素原子を有する。
【０１９２】
非限定的な具体例は、アビエチン酸、アラキジン酸、蜜蝋脂肪酸、Ｃ１０〜４０ヒドロキシアルキル酸、Ｃ１０〜４０イソアルキル酸、ヤシ脂肪酸、コーン脂肪酸、水素添加牛脂脂肪酸、水素添加ヤシ脂肪酸、水素添加パーム脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸、アマニ脂肪酸、米ぬか脂肪酸、パーム脂肪酸、パーム核脂肪酸、タル油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ウンデカン酸、ウンデシレン酸、蟻酸、酢酸、シュウ酸、クエン酸、乳酸、アスパルギン酸、グルタミン酸、コハク酸、ソルビン酸、酒石酸、アジピン酸、カプリン酸、カプリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、リノレン酸、モンタン酸、Ｃ１８〜３６の酸、Ｃ２０〜４０の酸、Ｃ２９〜７０の酸、Ｃ３０〜５０の酸、Ｃ４０〜６０の酸、クロトン酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリン酸、ラウレス−３カルボン酸及びマレイン酸等である。下記の酸：蟻酸、乳酸、コハク酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、モンタン酸、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＬＰ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＳＷ及びこれらの混合物のいずれかの組合せが好ましい。Ｌｉｃｏｗａｘはクラリアント社（ドイツ）の登録商標である。好ましい酸は、効果的な粘度上昇及び優れた接着特性のために、中和成分及び下記の塩と併用すると有益である。使用される酸の量は、中和多価カチオン又は中和多価アミンの量よりも多いことが好ましい。
【０１９３】
好ましくは、１２個より少ない炭素原子を有するカルボン酸が存在する場合、製品の総重量に基づいて０．０５〜２重量％、より好ましくは製品の総重量に基づいて０．１〜１．７５重量％、さらに好ましくは製品の総重量に基づいて０．１０〜１．５０重量％、さらにより好ましくは製品の総重量に基づいて０．１０〜１．２５重量％の特有の量で使用される。
【０１９４】
中和剤又は塩は、製品の総重量に基づいて０．０５〜１０重量％で存在してもよい。好適な中和剤は、
１．  第一級及び／又は第二級の及び／又は第三級及び／又は第四級のアミン官能基(functionalyties)を有し、これにより上記のカルボン酸と、又は多価アミンセッケンと反応する、任意の有機アミン又は任意のその誘導体の種類。非限定的な例は、アルギニン、アスパラギン、グルタミン、ヒスチジン、リシン、トリプトファン、ペンタエチレンヘキシルアミン、トリエチレンテトラアミン、ジエチレントリアミン、エチレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、Ｐｒｉｍｅｎｅ  ＭＤ（ロム・アンド・ハース社(Rohm and Haas company)（ドイツ）から入手可能）、ネオペンタンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、並びにＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−プロパンジアミン及び１，４−ブタンジアミンであり、特に好ましくは、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−プロパンンジアミン及び１，４−ブタンジアミン、並びにネオペンタンジアミンである。これらの分子は、ｍｇＫＯＨ／グラム当量で表される場合、アミン基の総重量は、靴用ケア製品中に０．２５〜２０ｍｇＫＯＨ／グラム、好ましくは靴用ケア製品中に０．５０〜１５ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に０．７５〜１２．５ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に１．２５〜１０ｍｇＫＯＨ／グラムの範囲をとるような濃度で使用される。製品中のｍｇＫＯＨ／グラム単位のアミン基の量は、次の方法で計算される：（製品中の純粋なアミンのパーセンテージ×アミン基の数×５６，１００）÷（アミンの分子量×１００）、
２．  ２＋又は３＋の電荷を有し、酸化物又は水酸化物又は有機塩又は無機塩の形態で添加され、上記のカルボン酸と、又は多価金属酸セッケンと反応する、任意の金属多価カチオンの種類。これらのカチオンは、ｍｇＫＯＨ／グラム当量で表される場合、カチオンの総重量は、靴用ケア製品中に０．２５〜２０ｍｇＫＯＨ／グラム、好ましくは靴用ケア製品中に０．５０〜１５ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に０．８５〜１２．５ｍｇＫＯＨ／グラムの範囲、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に１．０〜１０ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に１．１５〜９ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に１．３〜８ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に１．４５〜７．５ｍｇＫＯＨ／グラム、さらにより好ましくは靴用ケア製品中に１．６０〜７．５ｍｇＫＯＨ／グラムの範囲をとるような濃度で使用される。製品中のｍｇＫＯＨ／グラム単位のカチオンの量は、次の方法で計算される：（製品中の純粋なカチオンのパーセンテージ×カチオンのイオン価×５６，１００）÷（カチオンの原子量×１００）、
から選んでもよい。
【０１９５】
好ましい金属は、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅及び亜鉛である。アルミニウム、カルシウム、マグネシウム及び亜鉛が最も好ましく、カルシウム及びマグネシウムが特に好ましい。
【０１９６】
代替的には、上記の任意の金属カチオンと酸とから成る０〜１０％多価金属セッケンを添加することができる。非限定的な例は、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、アラキジン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、アラキジン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウムである。
【０１９７】
脂肪族アルコールは、第一級又は第二級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和な脂肪族アルコールを含み、α又はβヒドロキシル化され、炭素の総含有量はＣ８〜５０、好ましくはＣ１０〜３６、より好ましくはＣ１２〜２８、さらにより好ましくはＣ１４〜２２、さらにより好ましくはＣ１６〜２２、及び最も好ましくはＣ１６〜１８の範囲である。好ましい薬剤は、効果的な粘度上昇特性及び所望の接着特性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を供給することが分かった。
【０１９８】
アルコキシル化脂肪族アルコール類、アルコキシル化アミド類、アルコキシル化アミン類、アルコキシル化カルボン酸類はすべて、１３より低い、より好ましくは１２より低い、さらにより好ましくは１１より低い、さらにより好ましくは１０より低い、さらにより好ましくは９より低い、さらにより好ましくは８より低いＨＬＢ値を有する。この例は、化合物又は混合物を含み、これらの化合物又は混合物は、第一級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和な、α及び／又はβ官能性炭素鎖を含み、１分子当たり、Ｃ７〜５０、好ましくはＣ７〜３６、より好ましくはＣ８〜２８、さらに最も好ましくはＣ８〜２２、さらに好ましくはＣ８〜１８の範囲の炭素原子の総数を有し、適切な量の酸化エチレン及び／又は酸化プロピレンと反応して、好ましいＨＬＢを達成する。ＨＬＢ測定法は、W. C. Griffin著,"Calculation of HLB values of Nonionic Surfactants", J. Soc Cosmetic Chemists 5 (No.4), 249-55 (1954)及び１９９２年５月に改訂された"The HLB System"、「乳化剤を選択するための時間節約ガイド(a time-saving guide to emulsifier selection)」、 ICI Americas, ICI Surfactants、（ウィルミントン、デラウェア）19887,５１−００１０−３０３  １５Ｍに記載される。
【０１９９】
好ましい例は、Ｃ１３〜１５オキソアルコール＋２ＥＯ、Ｃ１３〜１５のオキソアルコール＋３ＥＯ、セテス−２、セテス−３、セテス−４、セテアレス−２、セテアレス−３、セテアレス−４、ステアレス−２、ステアレス−３、ステアレス−４、コカミドＰＥＧ−２、コカミドＰＥＧ−３、ラウラミドＰＥＧ−３、オレアミドＰＥＧ−３、ナタネ油脂肪酸アミドＰＥＧ−４、タロウアミドＰＥＧ−４、ステアラミドＰＥＧ−４、ステアラミドカルボン酸ＰＥＧ−２、コカミドＰＰＧ−２、コカミンＰＥＧ−２、コカミンＰＥＧ−３、ラウラミンＰＥＧ−２、オレアミンＰＥＧ−３、ナタネ油脂脂肪酸アミドＰＥＧ−２、水素添加タロウアミンＰＥＧ−５、タロウアミンＰＥＧ−２、ソイアミンＰＥＧ−２、ソイアミンＰＥＧ−５、ステアラミンＰＥＧ−４、ステアラミンカルボン酸ＰＥＧ−２、コカミンＰＰＧ−２、ヤシ脂肪酸ＰＥＧ−３、ＰＥＧ−２エチルヘキサノエート、ＰＥＧ−２イソノンナノエート(isononnanoate)、ラウリン酸ＰＥＧ−２、イソステアリン酸ＰＥＧ−３、ラノリン酸ＰＥＧ−３、ラウリン酸ＰＥＧ−２、オレイン酸ＰＥＧ−２、オレイン酸ＰＥＧ−３、オリーブ油脂肪酸ＰＥＧ−４、ステアリン酸ＰＥＧ−２及びタル油脂肪酸ＰＥＧ−４である。好ましい薬剤は、効果的な粘度上昇特性及び所望の接着特性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【０２００】
エステル類は、酸とアルコールとのエステル並びに任意のその誘導体を含み、例えば脂肪酸とアルコールとのアルコキシル化又はアセチル化エステル、脂肪酸とポリグリセリルアルコールとのエステル、いわゆるポリグリセリルエステル、ソルビタンエステル及び誘導体、リンエステル、並びにワックスを含むが、これらに限定されない。これらのエステルはすべて、１３より低い、より好ましくは１２より低い、さらにより好ましくは１１より低い、さらにより好ましくは１０より低い、さらにより好ましくは９より低い、さらにより好ましくは８より低いＨＬＢ値を有する。また、これらのエステルは、第一級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和な、α又はβ官能性酸性炭素鎖の混合物を有し、炭素の総含有量は、１分子当たり、Ｃ１〜５０、好ましくはＣ１〜Ｃ３６、より好ましくはＣ１〜Ｃ２８、さらにより好ましくはＣ１〜Ｃ２２、さらに最も好ましくはＣ１〜Ｃ１８の範囲であり、任意のアルコール及び状況に応じて適切な量の酸化エチレン及び／又は酸化プロピレンと反応して、反応生成物を得(comprising reaction)、好ましいＨＬＢを達成する。
【０２０１】
酸の非限定的な例は、任意のアルコールを有する、１〜７０個の炭素原子を有する有機酸、３〜７０個の炭素原子を有する有機二酸、２〜７０個の炭素原子を有する有機ヒドロキシ酸、２〜７０個の炭素原子を有する有機ジヒドロキシ酸、３〜７０個の炭素原子を有する有機ヒドロキシ二酸、２〜７０個の炭素原子を有する有機多価ヒドロキシ酸、及び４〜７０個の炭素原子を有する有機多価ヒドロキシ多価酸を含む。
【０２０２】
任意のアルコールは、第一級又は第二級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和な脂肪族アルコールを含み、α又はβヒドロキシル化され、炭素の総含有量はＣ１〜５０、好ましくはＣ１〜３６、より好ましくはＣ１〜２８、さらにより好ましくはＣ１〜２２、さらにより好ましくはＣ１〜２２、及び最も好ましくはＣ１〜１８の範囲である。任意のアルコールの例は、モノ、ジ、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ又は多価官能性アルコール類、例えば、エチレングリコール、エタノール、グリセロール、ソルビタン、ソルビトール、プロパンジオール、スクロース、グルコース、ブチレングリコール、ポリグリセリン、ペンタエリスリトール、セチルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、コレステロール、ベヘニルアルコール、羊毛脂からのアルコール、蜜蝋からのアルコール、及び粗モンタンワックスアルからのアルコールである。特に好ましいアルコールは、グリセロール、ソルビトール、グルコース及びスクロースである。
【０２０３】
酸の例の非限定的な範囲は、アビエチン酸、アラキジン酸、蜜蝋脂肪酸、Ｃ１０〜４０ヒドロキシアルキル酸、Ｃ１０〜４０イソアルキル酸、ヤシ脂肪酸、コーン脂肪酸、水素添加牛脂脂肪酸、水素添加ヤシ脂肪酸、水素添加パーム脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸、アマニ脂肪酸、米ぬか脂肪酸、パーム脂肪酸、パーム核脂肪酸、タル油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ウンデカン酸、ウンデシレン酸、カプリン酸、カプリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、リノレン酸、モンタン酸、Ｃ１８〜３６の酸、Ｃ２０〜４０の酸、Ｃ２９〜７０の酸、Ｃ３０〜５０の酸、Ｃ４０〜６０の酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリン酸、及びラウレス−３カルボン酸等である。パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、モンタン酸、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＬＰ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＳＷ、及び上記の最も好ましい薬剤の全て又は一部の混合物が最も好ましく、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸及びＬｉｃｏｗａｘ  Ｓのエステル並びにその混合物が特に好ましい。Ｌｉｃｏｗａｘはクラリアント社（ドイツ）の登録商標である。
【０２０４】
エステルはまた、天然由来原材料からのアルコキシル化製品の形態で購入可能である。非限定的な例は、羊毛脂、蜜蝋ワックス、ヒマシ油、大豆油、水素添加ヒマシ油及び粗モンタンワックスである。
【０２０５】
さらに非限定的な例は、ラネス−５、ラノリン酸ＰＥＧ−３、ラノステロール、セチルリン酸塩、リン酸セテアレス−２、レシチン、リン酸オレス−２及びリン酸ステアレス−３を含む。カプリル酸ソルビタン、ヤシ脂肪酸ソルビタン、ジイソステアリン酸ソルビタン、ジオレイン酸ソルビタン、ジステアリン酸ソルビタン、イソステアリン酸ソルビタン、ラウリン酸ソルビタン、オレイン酸ソルビタン、オリーブ油脂肪酸ソルビタン、パルミチン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、ステアリン酸ソルビタン、トリイソステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン及びトリステアリン酸ソルビタンを含む。
【０２０６】
上記好ましい薬剤は、効率的な粘度上昇特性を有し、溶媒蒸発特性を調節する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【０２０７】
１３より低い、より好ましくは１２より低い、さらにより好ましくは１１より低い、さらにより好ましくは１０より低い、さらにより好ましくは９より低い、さらにより好ましくは８より低いＨＬＢ値を有する、アミド類又は脂肪酸アミド類並びにアルコキシル化脂肪酸アミド類及びアルカノールアミド類を含む（これらに限定はされない）これらの誘導体は、第一級又は第二級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和なアミドの混合物を含み、このアミドの総炭素含量は、Ｃ８〜５０、好ましくはＣ１０〜３６、より好ましくはＣ１２〜２８、さらにより好ましくはＣ１４〜２２、さらにより好ましくはＣ１６〜２２、最も好ましくはＣ１６〜１８の範囲である。好ましい例は、ステアラミド、オレアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミタミド、ステアリルエルカ酸アミド、エチレン−ビス−ステアラミド、エチレン−ビス−オレアミド、ベヘニン酸アミド、コカミド、水素添加タロウアミド、ラウラミド、リノレアミド、オレアミド、タロウアミド、ベヘニン酸アミドＤＥＡ、ベヘニン酸アミドＤＥＡ、水素添加タロウアミドＤＥＡ、ヒドロキシエチルステアラミドＭＩＰＡ、イソステアラミドＤＥＡ、ステアラミドＤＥＡ、ステアラミドＭＩＰＡ及びタロウアミドＤＥＡであり、ステアラミドが最も好ましい。
【０２０８】
１３より低い、より好ましくは１２より低い、さらにより好ましくは１１より低い、さらにより好ましくは１０より低い、さらにより好ましくは９より低い、さらにより好ましくは８より低いＨＬＢ値を有する、アミン類又は脂肪酸アミン類並びにアルコキシル化脂肪酸アミン類を含む（これらに限定はされない）これらの誘導体は、第一級及又は第二級の、第三級又は第四級の、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和なアミンの混合物を含み、このアミンの総炭素含量は、Ｃ８〜５０、好ましくはＣ１０〜３６、より好ましくはＣ１２〜２８、さらにより好ましくはＣ１４〜２２、さらにより好ましくはＣ１６〜２２、最も好ましくはＣ１６〜１８の範囲である。好ましい薬剤の非限定的な例は、ジコカミン、ジメチルラウラミン、水素添加タロウアミン、オレアミン、ステアラミン及びソイアミン（大豆アミン）である。好ましい薬剤は、効率的な粘度上昇特性及び望ましい接着特性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【０２０９】
１３より低い、より好ましくは１２より低い、さらにより好ましくは１１より低い、さらにより好ましくは１０より低い、さらにより好ましくは９より低い、さらにより好ましくは８より低い、ＨＬＢ値を有する、アミンオキシド類及び／又は脂肪酸アミンオキシド類並びにアルコキシル化脂肪酸アミンオキシド類を含む（これらに限定はされない）これらの誘導体は、偶数及び／又は奇数の、直鎖状及び／又は分枝状の、飽和及び／又は不飽和なアミンオキシドの混合物を含み、このアミンオキシドの総炭素含量は、Ｃ８〜５０、好ましくはＣ１０〜３６、より好ましくはＣ１２〜２８、さらにより好ましくはＣ１４〜２２、さらにより好ましくはＣ１６〜２２、最も好ましくはＣ１６〜１８の範囲である。好ましい薬剤の非限定的な例は、ステアラミンオキシド、オレアミンオキシド、ラウラミンオキシド、オレアミンオキシド、ベヘナミンオキシド、パルミタミンオキシド、コカミンオキシド、水素添加タロウアミンオキシド及びタロウアミンオキシドであり、ステアラミンオキシドが最も好ましい。好ましい薬剤は、効率的な粘度上昇特性及び望ましい接着特性を有する低ＶＯＣ含有量配合物を提供することが分かった。
【０２１０】
油溶性染料複合物は、例えばオレイン酸またはステアリン酸のような脂肪酸と、例えばローダミン、クリソイジン及びニグロシンのような塩基性色素とを反応させることにより形成される。
【０２１１】
乳化助剤組成物は、低ＶＯＣ含有量配合物の界面活性剤と相溶性でなければならない。好ましい乳化助剤の組合せは、詳細な概要中に上記されている。
【０２１２】
水連続乳化系（water continuous emulsion system)に関して、一般的には、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの原材料種類が、可能な乳化助剤原材料種類から選択されることが好ましい。すなわち、
【０２１３】
１つは、低ＶＯＣ含有量配合物の改善された製品の構造特性を提供すると分かった、多価カチオン類又は多価アミン類の脂肪酸セッケン類から選ばれる。好ましい量は、０．５〜１６重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％、さらに好ましくは０．５〜８重量％の範囲である。
【０２１４】
１つ又は２つは、低ＶＯＣ含有量配合物の改善された製品構造、塗布及び保存安定特性を提供する、脂肪酸、脂肪族アルコール及び脂肪酸エステル又はこれらの誘導体の種類から選択される。好ましい量は、０．５〜１０重量％、より好ましくは０．５〜９重量％、より好ましくは０．５〜７重量％の範囲である。
【０２１５】
１つは、低ＶＯＣ含有量配合物の改善された製品構造及び接着特性を提供すると分かった、脂肪酸アミド、脂肪酸アミン、脂肪酸アミンオキシド又はこれらの誘導体の種類から選択される。好ましい量は、０．５〜１０重量％、より好ましくは０．５〜７重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。
【０２１６】
油連続乳化系に関して、一般的には、少なくとも１つの原材料種が、乳化助剤原材料種から選択されることが好ましい。この乳化助剤原材料は、非イオン的又はアニオン的な特徴を使用の際に示すことが好ましい。好ましい量は、０．５〜１０重量％、より好ましくは０．５〜７重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。
【０２１７】
処理する革表面、製品が使われるであろう環境（相対湿度及び主な温度プロファイル）及び包装の質に応じて、これら原材料種類の混合物を際立たせる製品特性が選択される。
【０２１８】
より好ましくは、乳化助剤原材料種類は、パルミチン酸、セチルアルコール、ステアリン酸、ステアリルアルコール及びモンタン酸ワックスのような１６個、１８個及び１６〜３６個の炭素原子を有するアルキル鎖に由来する乳化助剤相として、詳細に上記された原材料の組合せを選択することにより成る。
【０２１９】
本発明中に記載される限定内であれば、いかなる組合せも可能である。乳化助剤は、製品の総重量の０．２〜１６重量％、より好ましくは製品の総重量の０．５〜１３重量％、最も好ましくは製品の総重量の１〜１０重量％の量で使用されることが好ましい。
【０２２０】
本発明による靴用ケア製品は、適切な量の適切な成分を混合することにより作製することができる。作製方法は：全成分が融解し、完全に且つ均質に溶解するまで、油相を８０〜１４０℃に加熱すること；及び水相を６０〜１００℃の温度に加熱し、混合しながら、上記油をこの水相にゆっくり添加する（水連続乳化系に対して好ましい形態）か、或いは水を上記油相に添加する（油連続乳化系に対して好ましい形態）ことを包含する。９５〜１００℃の温度で、エマルジョンが均質に混合されるまで、せん断エネルギーを混合槽に加える。冷却する前又は８０℃に達した後に、任意選択的な成分を添加することができる。冷却を迅速化するために、水の一部は、エマルジョンが形成した後に添加することができる。
【０２２１】
一価及び多価のカチオンが存在する場合、通常、水相に添加されるが、油相に添加することもできる。多価カチオンは、エマルジョンが形成した後にのみ、水相に添加される。普通、５〜１５分後である。多価カチオンを添加した後、９５〜１００℃でのさらなる混合の５〜３０分の間に、金属セッケンが形成する。一価及び多価のアミン類が存在する場合、油相又は水相のどちらに添加してもよい。
【０２２２】
本発明による靴用ケア製品は、靴又は他の履物又は他の革製品を処理又は清掃する、あらゆる慣用的方法において使用することができる。
【０２２３】
通常、本発明の靴用ケア製品を用いて靴を清掃又は処理する方法は、ブラシ及び／又は織布及び／又はスポンジ及び／又は不織材料及び／又は棒状のこの製品（消臭スティックのようなもの）を含む塗布具の表面（applicator surface）で、製品を塗布することを包含する。これらの塗布具の表面に使用される材料は、植物、動物又は人工合成原料のような任意の好適な原料から製造することができる。
【０２２４】
続いて、乾燥後に、ブラシ及び／又は織布及び／又はスポンジ及び／又は不織材料及び／又はストッキング素材（panty materials）を含むバフ磨き表面で、製品を使ってバフ磨きする。これらのブラッシング表面に使用される材料は、植物、動物又は人工合成材料のような任意の好適な原料から製造することができる。普通、最初のバフ磨き材料は硬いため、バフ磨き後の最後の仕上げ（finishing touch）は柔らかい布により与えられる。
【０２２５】
ブラシ又は布を用いて塗布することが好ましい使用方法であるが、全ての角及び隙間に届くようにブラシを用い、次いで先ずブラシ又は布でバフ磨きし、柔らかい布で仕上げることが、最も好ましい。
【０２２６】
本発明は、以下の非限定的な実施例により解説されるであろう。
【実施例１】
【０２２７】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２２８】
ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０      ８．００（サゾールワックス社、ドイツ）
Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００        ３．２５（ユニケマ社、オランダ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４              ３．００（ルザット・アンド・フィグリオ社                                                （Luzatto & Figlio）、フランス）
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｅ                    １．５０（クラリアント社、ドイツ）
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ                    ４．００（クラリアント社、ドイツ）
Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｇｒｉｓｅ  Ｇｒａｓｓｅ  Ｔ４                            
１．２２（ファスティング・アンド・カンパ                                                ニー社（Fasting and Co.）、オ                                                  ランダ）
モンタンワックスＲｏｍａｎｔａ  Ｎ    ０．９１（ロモンタＧｍｂＨ社（Romonta Gm                                                 bH）、ドイツ）
ポルトガルガムロジンＷＷ  Ｃｏｄｅ  Ｒｏｍａｘ                                
１．００（インテレンスコＮＶ社（Interens                                                 co NV）、ベルギー）
ジエチルアミノエタノール              ２．１０（ＢＡＳＦ、ドイツ）
亜硝酸ナトリウム                      ０．１０（ＢＡＳＦ社、ニュージャージー）
安息香酸ナトリウム                    ０．１０（ＤＳＭ、オランダ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ                  ０．２０（アビシア社（Avecia Limited）、                                                 イギリス）
脱塩水                                ６６．３２
<プレミックスＩ＞
脱塩水                         ７．５０
Ｃａ（ＯＨ）２（標準品）       ０．３３（ロイスト社（Lhoist）、フランス）
蟻酸（８０重量％）             ０．４７（ブレンタグ社（Brenntag）、ベルギー）
【０２２９】
製造過程：
７．５％の脱塩水を小さな別個のプレミックス１槽に充填し、Ｃａ（ＯＨ）２を振りかけ、均質になるまで混合する。続いて、蟻酸（８０重量％）を、混合しながら加える。
【０２３０】
混合槽に水を添加する。ワックス相が１０５℃の温度に達すると同時に、水相は９５℃の温度に達しなければならない。パラフィン、Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００及びＭｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４を、ワックス融解槽（wax melting vessel）に添加し、１００℃の温度で融解を開始する。融解したら、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｅ、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｔ４、未加工のモンタン及びＲｏｍａｎｔａ  Ｎを添加する。融解したら、ポルトガルガムロジンを添加する。温度を１０５℃に調整する。両方の相が所望の温度（ワックス相は１０５℃、水相は９５℃）を得られたら、ジエチルエタノールアミンをワックス相に添加し、１０５℃で２分間混合する。次いで、１０分間の間に、ワックスが直接水と混合するように、ワックス相をゆっくり水相に添加する。温度を９５〜９８℃までに保ち、２分間混合する。プレミックス１をゆっくり混合槽に添加し、９５〜９８℃で１０分間混合する。この艶出し剤を冷却し始める。８０℃になったら、槽被覆体（vessel jacket）から冷却水を除去する。亜硝酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム及びＰｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを艶出し剤に添加する。充填温度は７０〜７５℃。
【実施例２】
【０２３１】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２３２】
＜水相＞
脱塩水                              ７０．７９
亜硝酸ナトリウム                    ０．１０（ＢＡＳＦ社、ニュージャージー）
安息香酸ナトリウム                  ０．１０（ＤＳＭ、オランダ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ                ０．１０（アビシア社、イギリス）
＜油相＞
Ｌｉｃｏｗａｘ  ＦＰ３７１      １．００（クラリアント社、ドイツ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４        １．００（ルザット・アンド・フィグリオ社、                                               フランス）
Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｇｒｉｓｅ  Ｇｒａｓｓｅ  Ｔ４                            
３．２５（ファスティング・アンド・カンパニー社                                           、オランダ）
Ｖｅｓｔｏｗａｘ  Ｅ４２１Ｒ    ０．７５（デグサ社、ドイツ）
Ｓｐａｎ  ８０                  １．１８（ユニケマ社、オランダ）
Ｔｗｅｅｎ  ８１                １．２３（ユニケマ社、オランダ）
Ｉｓｏｐａｒ  Ｇ                ３．５０（エクソンモービル・ケミカル社、米国）
Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ                ３．００（エクソンモービル・ケミカル社、米国）
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００      ３．００（ユニケマ社、オランダ）
パラフィン５２／５４Ｚ          １２．００（Ｈ・アンド・Ｒワックス社ＧｍｂＨ
（H & R Wax Co．GmbH）、ザルツベルゲ                                             ン（Salzbergen）、ドイツ）
【０２３３】
製造過程：
全ての水を水加熱槽（water heating vessel）（複数可）に添加する。油相が９８℃の温度に達すると同時に、水相は９８℃の温度に達しなければならない。
【０２３４】
油相：パラフィン５２／５４Ｚ、Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｔ３、ＦＰ３７１、Ｅ４２１Ｒ及びＭｉｃｒｏｆｌｅｘを混合槽に添加し、１１０℃の温度で融解を開始する。融解したら、Ｓｐａｎ  ８０、Ｔｗｅｅｎ  ８１、Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ及びＩｓｏｐａｒ  Ｇを添加する。混合しながら、温度を９８℃に調整する。
【０２３５】
両方の相が所望の温度（油相は９８℃、水相は９８℃）を得られたら、安息香酸ナトリウム、ＮａＮＯ２及びＰｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを水相に添加する。温度が９８℃に再び達したら、２分間この温度を保つ。
【０２３６】
次いで、最大速度で混合しながら、水が直接ワックス相と混合するように、水相をゆっくりとワックス相に添加する。温度を９５〜９８℃までに保ち、１０分間混合する。
【０２３７】
最大速度で混合を続けながら、この艶出し剤を冷却し始める。７５℃になったら、槽被覆体から冷却水を除去する。温度を７５℃に保つ。充填温度は６８〜７３℃。
【実施例３】
【０２３８】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２３９】
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ                  ６（クラリアント社、ドイツ）
Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００      １．５（ユニケマ社、オランダ）
ポルトガルガムロジンＷＷ  Ｃｏｄｅ  Ｒｏｍａｘ                                
１．００（インテレンスコＮＶ社、ベルギー）
ジエチルエタノールアミン            １（ＢＡＳＦ、ドイツ）
Ａｒｌａｃｅｌ  １８６              １．４２（ユニケマ社、オランダ）
Ｔｗｅｅｎ  ８０                    １．０８（ユニケマ社、オランダ）
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｅ                  ５（クラリアント社、ドイツ）
Ｆｌｅｘｏｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  ＰＲ１００
１．５（クラリアント社、ドイツ）
エチレングリコール                  １（シェル社、オランダ）
パラフィン６８−７０                ８（トータル・ソルバンツ（Total Solvants）                                         、フランス）
Ｌｉｃｏｗａｘ  ＲＴ                １（クラリアント社、ドイツ）
Ｌｉｃｏｗａｘ  ＰＥＤ５２１        １（クラリアント社、ドイツ）
Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｆａｔｔｙ  Ｇｒｅｙ  ＮＣ３                                
２．５（ファスティング・アンド・カンパニー                                             社、オランダ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ                ０．２０（アビシア社、イギリス）
脱塩水                              ６８
【０２４０】
製造過程：
ワックス融解器中にある、全てのワックス類、ウッドロジン及び乳化剤であるパラフィン６８−７０、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｅ、Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＲＴ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＰＥＤ５２１、Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｔ３、ポルトガルガムロジンＷＷ、Ａｒｌａｃｅｌ  １８６及びＴｗｅｅｎ  ８０を加熱し、材料の約５０％が融解したら直ちに、ゆっくりと混合を開始する。温度を１２４〜１２７℃に上げる。混合しながら、混合ケトル中の水相内容物（水、エチレングリコール及びＦｌｅｘｏｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  ＰＲ１００）を９１〜９３℃まで加熱する。ワックス相が１２４〜１２７℃の温度に達すると同時に、水相は９１〜９３℃の温度に達しなければならない。両方の相が所望の温度を得られたら、ジエチルエタノールアミンをワックス相に添加し、３分間混合する。Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを水相に添加して２分間混合し、次いで混合槽中の水相にワックス相を移す。過熱及び水の沸騰を防ぐため、ワックスを注意深く注ぐ。エマルジョンを８９〜９２℃で５分間混合し、次いで８２〜８５℃に冷却し、予め熱せられた充填ケトルに移す。温度を８２〜８５℃に維持する。生成物を予め熱せられた充填ホッパーに移し、７７〜７９℃で容器に充填する。
【実施例４】
【０２４１】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２４２】
＜水相＞
脱塩水                          ７０．８０
安息香酸ナトリウム              ０．２０（ＤＳＭ、オランダ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ            ０．３０（アビシア社、イギリス）
＜油相＞
Ｌｉｃｏｗａｘ  ＦＰ３７１      ０．６０（クラリアント社、ドイツ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４        ０．６０（ルザット・アンド・フィグリオ社、フ                                            ランス）
Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｇｒｉｓｅ  Ｇｒａｓｓｅ  Ｔ４                            
４．１５（ファスティング・アンド・カンパニー社                                          、オランダ）
Ｓｐａｎ  ８０                  １．６０（ユニケマ社、オランダ）
Ｔｗｅｅｎ  ８１                １．６０（ユニケマ社、オランダ）
Ｉｓｏｐａｒ  Ｇ                ９．７５（エクソンモービル・ケミカル社、米国）
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００      ３．００（ユニケマ社、オランダ）
パラフィン５８−６０            ７．２０（トータル・ソルバンツ社、フランス）
【０２４３】
製造過程：
全ての水を水加熱槽（複数可）に添加する。油相が９８℃の温度に達すると同時に、水相は９８℃の温度に達しなければならない。
【０２４４】
油相：パラフィン５８−６０、Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｔ３、ＦＰ３７１及びＭｉｃｒｏｆｌｅｘを混合槽に添加し、１１０℃の温度で融解を開始する。融解したら、Ｓｐａｎ  ８０、Ｔｗｅｅｎ  ８１及びＩｓｏｐａｒ  Ｇを添加する。混合しながら、温度を９８℃に調整する。
【０２４５】
両方の相が所望の温度（油相は９８℃、水相は９８℃）を得られたら、安息香酸ナトリウム及びＰｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを水相に添加する。温度が９８℃に再び達したら、２分間この温度を保つ。
【０２４６】
次いで、最大速度で混合しながら、水が直接ワックス相と混合するように、水相をゆっくりとワックス相に添加する。温度を９５〜９８℃までに保ち、１０分間混合する。
【０２４７】
最大速度で混合を続けながら、この艶出し剤を冷却し始める。７５℃になったら、槽被覆体から冷却水を除去する。温度を７５℃に保つ。充填温度は６８〜７３℃。
【実施例５】
【０２４８】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２４９】
＜水相＞
脱塩水                      ６４．７
ＫＤ  Ｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  ＥＰ８８０
１．００（ホリデイ・ディスパージョンズ社（Holliday
Dispersions Limited）、イギリス）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ        ０．１０（ＤＳＭ、オランダ）
安息香酸ナトリウム          ０．２０（アビシア社、イギリス）
＜油相＞
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４    ０．５（ルザット・アンド・フィグリオ社、フランス）
Ｌｉｃｏｗａｘ  ＦＰ３７１  １．８（クラリアント社、ドイツ）
Ｖｙｂａｒ  ２５３          １．７（ベイカー・ペトロライト社（Baker Petrolite
Corporation））
Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  Ｃ８０  １．７（サゾールワックス、ドイツ）
Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  Ｈ１    ２．５５（サゾールワックス、ドイツ）
パラフィン５８／６０        ８．７５（トータル・ソルバンツ社、フランス）
Ｔｗｅｅｎ  ８１            １．８（ユニケマ社、オランダ）
Ｓｐａｎ  ８０              １．２（ユニケマ社、オランダ）
Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００液（１２５００ｃＳｔ）
０．５（ダウコーニング・ヨーロッパ社（Dow Corning
Europe）、ベルギー）
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００  ２．００（ユニケマ社、オランダ）
Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ６０        １１．５（エッソ・ケミ・オランダ社（Esso Chemie
Nederland）、オランダ）
【０２５０】
製造過程：
全ての水を水加熱槽（複数可）に添加する。油相が９８℃の温度に達すると同時に、水相は９８℃の温度に達しなければならない。
【０２５１】
油相：パラフィン５８−６０、Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  ４Ｍ、Ｌｉｃｏｗａｘ  ＦＰ３７１、Ｖｙｂａｒ  ２５３、Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  Ｃ８０、Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  Ｈ１及びＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００液（１２５００ｃＳｔ）を混合槽に添加し、１１０℃の温度で融解を開始する。融解したら、Ｓｐａｎ  ８０、Ｔｗｅｅｎ  ８１及びＥｘｘｓｏｌ  Ｄ６０を添加する。混合しながら、温度を９８℃に調整する。
【０２５２】
両方の相が所望の温度（油相は９８℃、水相は９８℃）を得られたら、安息香酸ナトリウム、カーボンブラック分散液及びＰｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを水相に添加する。温度が９８℃に再び達したら、２分間この温度を保つ。
【０２５３】
次いで、最大速度で混合しながら、水が直接ワックス相と混合するように、水相をゆっくりとワックス相に添加する。温度を９５〜９８℃までに保ち、１０分間混合する。
【０２５４】
最大速度で混合を続けながら、この艶出し剤を冷却し始める。７５℃になったら、槽被覆体から冷却水を除去する。温度を７５℃に保つ。充填温度は６８〜７３℃。
【実施例６】
【０２５５】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製された。
【０２５６】
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ                ２．５０（クラリアント社、ドイツ）
Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００    １．０５（ユニケマ社、オランダ）
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００        ２．００（ユニケマ社、オランダ）
Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  Ｓ            ２．５５（クロダ・ユニバーサル社（Croda
Universal Limited）、イギリス）
ジエチルエタノールアミン          １．５５（ＢＡＳＦ、ドイツ）
ＣａＣｌ２.２Ｈ２０               ０．３０（メルク社、ドイツ）
Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  ＡＰ５        ３．６０（サゾールワックス社、ドイツ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４          ３．００（ルザット・アンド・フィグリオ社、
フランス）
ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０  ８．００（サゾールワックス社、ドイツ）
Ｑ８  Ｐｕｃｃｉｎｉ  １９Ｐ      １．００（クウェイト石油社（Kuwait Petroleum                                             N.V.）、ベルギー）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ              ０．２２（アビシア社、イギリス）
脱塩水                            ７４．２３
【０２５７】
製造過程：
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００、  Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  Ｓ、Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  ＡＰ５、Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４、ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０及びＱ８  Ｐｕｃｃｉｎｉ  １９Ｐを、ワックス融解槽中に充填し、１２０〜１２５℃に加熱し、均質になるまで攪拌する。
【０２５８】
脱塩水及び塩化カルシウムを混合槽中に充填し、９５〜１００℃に加熱し、均質になるまで攪拌する。
【０２５９】
水相及び油相が必要な温度を得たら、ジエチルエタノールアミンを油相に添加し、これを５分間、１２０〜１２５℃に保つ。
【０２６０】
続いて、油相を水相にゆっくりと添加し、激しく攪拌する条件下で、１５分間、９５〜１００℃に保つ。次いで生成物の冷却を開始し、７５〜８０℃の間の温度で、Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを添加する。７３〜７８℃での注入粘度に達したら、生成物を容器に注入する。
【実施例７】
【０２６１】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２６２】
<水相>
脱塩水                  ６５．２
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール
０．５（アングス・ケミＧｍｂＨ（ANGUS Chemie GmbH））
ＨＤ  Ｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  ＥＰ８８０
１（ホリデイ・ディスパージョンズ社、イギリス）
安息香酸ナトリウム      ０．２（ＤＳＭ、オランダ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ    ０．１（アビシア社、イギリス）
<油相>
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００  ２（ユニケマ社、オランダ）
Ａｒｌａｃｅｌ  １８６      ２．５（ユニケマ社、オランダ）
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｆ          ２（クラリアント社、ドイツ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  ４Ｍ    ０．５（ルザット・アンド・フィグリオ社、フランス）
Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  Ａ２８  ４（サゾールワックス社、ドイツ）
パラフィン５８／６０        １０．５（トータル・ソルバンツ社、フランス）
Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００液（１２５００ｃＳｔ）
０．５（ダウコーニング・ヨーロッパ社、ベルギー）
Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ６０        １１（エッソ・ケミ・オランダ社、オランダ）
【０２６３】
製造過程：
全ての水を水加熱槽（複数可）に添加する。油相が９８℃の温度に達すると同時に、水相は９８℃の温度に達しなければならない。
【０２６４】
油相：パラフィン５８−６０、Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  ４Ｍ、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｆ、Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  Ａ２８及びＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００液（１２５００ｃＳｔ）を混合槽に添加し、１２５℃の温度で融解を開始する。融解したら、Ａｒｌａｃｅｌ  １８６、Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００及びＥｘｘｓｏｌ  Ｄ６０を添加する。混合しながら、温度を９８℃に調整する。
【０２６５】
両方の相が所望の温度（油相は９８℃、水相は９８℃）を得られたら、安息香酸ナトリウム、カーボンブラック分散液、Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ及び２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールを水相に添加する。温度が９８℃に再び達したら、２分間この温度を保つ。
【０２６６】
次いで、最大速度で混合しながら、水が直接ワックス相と混合するように、水相をゆっくりとワックス相に添加する。温度を９５〜９８℃までに保ち、１０分間混合する。
【０２６７】
最大速度で混合を続けながら、この艶出し剤を冷却し始める。７５℃になったら、槽被覆体から冷却水を除去する。温度を７５℃に保つ。充填温度は６８〜７３℃。
【実施例８】
【０２６８】
靴用ケア製品は、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製された。
【０２６９】
９９％コハク酸        ０．２３％（アクロスオーガニックス社（Acros Organics）、                                  ベルギー）
脱塩水                ５６．６５％
水酸化ナトリウムペレット（食品用）
０．６８％（メルク・オランダＢ．Ｖ．社（Merck Nederland                                   B. V.）、オランダ）
ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０
８．８４％（サゾールワックス社、ドイツ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４
１．４０％（ルザット・アンド・フィグリオ社、フランス）
無水ラノリン          ０．９３％（クロダＧｍｂＨ（Croda GmbH）、ドイツ）
Ｑ８  Ｐｕｃｃｉｎｉ  １９Ｐ
０．４７％（クウェイト石油社Ｎ．Ｖ．、ベルギー）
Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  ＡＰ５
３．３５％（サゾールワックス社、ドイツ）
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００
１．４０％（ユニケマ社、オランダ）
Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００
１．２１％（ユニケマ社、オランダ）
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ    ４．０７％（クラリアント社、ドイツ）
水素添加ヒマシ油      １．４０％（ＢＯＭブラジル・オレオデマモーナＴＤＡ
（BOM Brasil Oleo de Mamona TDA）、ブラジル）
＜プレミックス１＞
９８％Ｌ−乳酸カルシウム・五水和物
０．４３％（アクロスオーガニックス社、ベルギー）
脱塩水                ２．３３％  
＜プレミックス２＞
Ｐｙｒａｍｉｄ  Ｇ８０        ２．７９％（ブレンタグ社、ベルギー）
９９％コハク酸                ０．０９％（アクロスオーガニックス社、ベルギー）
脱塩水                        ６．５１％
＜プレミックス３＞
Ｌｉｓｓａｍｉｎｅ  Ｇｅｌｂ  Ｒ２００％
０．１２％（ＢＡＳＦイタリア・スパ（BASF Italia Spa）、イタリア）
ニグロシンＷＬＮ  ＶＰ  ＳＰ２５００２
０．４７％（ベイヤー・オランダＢＶ（Bayer Nederland BV）、オランダ）
脱塩水    ６．２４％
ＨＤ  Ｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  ＥＰ８８０
０．２３％（ホリデイ・ディスパージョンズ社、イギリス）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ
０．１９％（アビシア社、イギリス）
【０２７０】
製造過程：
混合槽中で、コハク酸、ＮａＯＨペレット及び水を攪拌し、約９５℃に加熱した。
【０２７１】
ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０、Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４、無水ラノリン、Ｑ８  Ｐｕｃｃｉｎｉ  １９Ｐ、Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  ＡＰ５、Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００、Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ及び水素添加ヒマシ油から成るワックス相を、ワックス融解槽中で１２５℃に加熱し、均質になるまで攪拌した。
【０２７２】
続いて、ワックスを水相にいれて乳化させる。乳化は、約９９．５℃の温度で５分間続けられる。
【０２７３】
Ｌ−乳酸カルシウム・五水和物を水中に溶解することにより、プレミックス１を作製する。ワックス乳化の５分後、けん化のため、プレミックス１をワックスエマルジョンに添加する。けん化は、約９９．３℃の温度で１０〜１５分間続けられる。
【０２７４】
けん化後、エマルジョンを冷却する。約９５℃になったら、冷たいプレミックス２を、磨きエマルジョンに添加する。
【０２７５】
７５℃になったら、プレミックス３を磨きエマルジョンに添加する。さらなる冷却の間、軽度の粘度及び温度（約６４〜６９℃）で、ペーストを容器に注入する。
【実施例９】
【０２７６】
靴用ケア製品を、以下の製造過程に従い、以下の成分（重量％）を混合することにより作製した。
【０２７７】
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ          ４（クラリアント社、ドイツ）
Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００
２．１（ユニケマ社、オランダ）
Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００  １（ユニケマ社、オランダ）
Ｓｔｅｎｏｌ  １６−１８    ２（コグニス・オレオケミカルズ社（Cognis
Oleochemicals）、ドイツ）
ジエチルエタノールアミン    １．９２（ＢＡＳＦ、ドイツ）
ＣａＣｌ２  Ｈ２Ｏ          ０．３３（メルク社、ドイツ）
Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  ＡＰ５  ３．６（サゾールワックス、ドイツ）
Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  ４Ｍ    ３（ルザット・アンド・フィグリオ社、フランス）
ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０
９（サゾールワックス社、ドイツ）
Ｑ８  Ｐｕｃｃｉｎｉ  １９Ｐ
０．５（クウェイト石油社Ｎ．Ｖ．、ベルギー）
Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｌ  Ｍ３５０  ｃＳｔ
０．７５（ベイヤー社、ドイツ）
Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００液（５０ｃＳｔ）                            
０．７５（ダウコーニング・ヨーロッパ社、ベルギー）
安息香酸ナトリウム          ０．４（ＤＳＭ、オランダ）
ポリグリコール３５０００    １（クラリアント社、ドイツ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ        ０．２（アビシア社、イギリス）
脱塩水                      ６９．４５
【０２７８】
製造過程：
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ、Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００、Ｐｒｉｏｌｅｎｅ  ６９００、Ｓｔｅｎｏｌ  １６−１８、Ｐａｒａｆｌｉｎｔ  ＡＰ５、Ｍｉｃｒｏｆｌｅｘ  Ｍ４、ＴｅｒＨｅｌｌパラフィン４１１０、Ｑ８  Ｐｕｃｃｉｎｉ  １９Ｐ、Ｂａｙｓｉｌｏｎｏｌ  Ｍ３５０  ｃＳｔ及びＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００液（５０ｃＳｔ）を、ワックス融解槽に充填し、１２０〜１２５℃に加熱し、均質になるまで攪拌した。
【０２７９】
脱塩水、安息香酸ナトリウム及びポリグリコール３５０００を混合槽に充填し、９５〜１００℃に加熱し、均質になるまで攪拌した。
【０２８０】
別個にされていた、５％分の脱塩水中に、プレミックスＩにＣａＣｌ．２Ｈ２Ｏを溶解する。
【０２８１】
水相及び油相が必要な温度を得られたら、ジエチルエタノールアミンを油相に添加し、１２０〜１２５℃に５分間保つ。
【０２８２】
続いて、油相を水相にゆっくりと添加し、激しく攪拌する条件下で、５分間、９５〜１００℃に保つ。続いて、ＣａＣｌ２を含有するプレミックスＩをエマルジョンに添加し、激しく攪拌する条件下で、１０分間、９５〜１００℃に保つ。次いで生成物の冷却を開始し、７５〜８０℃の間の温度で、Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬを添加する。７０〜７５℃での注入粘度に達したら、生成物を容器に注入する。
【実施例１０】
【０２８３】
Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ              ６（クラリアント社、ドイツ）
Ｐｒｉｓｔｅｒｅｎｅ  ４９００  ２．６（ユニケマ社、オランダ）
ポルトガルガムロジンＷＷ  Ｃｏｄｅ  Ｒｏｍａｘ                                
１．００（インテレンスコＮＶ社、ベルギー）
ジエチルエタノールアミン        １．０８（ＢＡＳＦ、ドイツ）
１，３−プロパンジアミン        ０．４３（ＢＡＳＦ、ドイツ）
Ｐｒｉｆａｔ  ９８３３          ８．７５（ユニミルズ社（Unimills）、オランダ）
Ｃａｒｎａｕｂａ  Ｇｒｉｓｅ  Ｇｒａｓｓｅ  Ｔ４                              
５．２５（ファスティング・アンド・カンパニー社                                          、オランダ）
亜硝酸ナトリウム                ０．１０（ＢＡＳＦ社、ニュージャージー）
安息香酸ナトリウム              ０．１０（ＤＳＭ、オランダ）
Ｐｒｏｘｅｌ  ＣＦ              ０．３（アビシア社、イギリス）
脱塩水                          ７４．３９
【０２８４】
製造過程：
７３．８９％の脱塩水を、混合槽に添加する。ワックス相が１０５℃の温度に達すると同時に、水相は９５℃の温度に達しなければならない。
【０２８５】
Ｐｒｉｆａｔ  ９８３３及びＰｒｉｓｔｅｒｅｎ  ４９００をワックス融解槽に添加し、１００℃の温度に加熱を開始する。融解したら、Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｓ及びＣａｒｎａｕｂａ  Ｔ４を添加する。融解したら、ポルトガルガムロジンを添加する。温度を１０５℃に調整する。両方の相が所望の温度（ワックス相は１０５℃、水相は９５℃）を得られたら、ジエチルエタノールアミンをワックス相に添加し、１０５℃で２分間混合する。９５℃の水相にワックスを混合する直前に、１，３−プロパンジアミンを水相に添加する。次いで、１０分間の間に、ワックスが直接水と混合するように、ワックス相をゆっくりと水相に添加する。温度を９０〜９５℃までに保ち、５分間混合する。
【０２８６】
艶出し剤の冷却を開始する。８０℃になったら、ＮａＮＯ２、安息香酸ナトリウム及びＰｒｏｘｅｌ  ＣＦを、艶出し剤に添加する。充填温度は７０〜７５℃。
【図面の簡単な説明】
【０２８７】
【図１】ＳＵＲ  円錐体番号  １８−０１５０
【図１】
0005220313.tif 000002