(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状を有するラベル本体の内域に切抜線で区分される抜取片が設けられている粘着ラベルを加工対象として、この粘着ラベルが貼着された帯状の剥離ライナからラベル本体を残して抜取片を除去する装置であり、
前記粘着ラベルが貼着された剥離ライナを折り曲げて該剥離ライナから粘着ラベルを剥離する分離部と、
前記分離部で折り曲げられた剥離ライナを分離部より突出したラベル本体の先端が差し掛かる合流位置に迂回案内するライナガイドと、
前記合流位置に達したラベル本体の先端を剥離ライナに押し付ける押圧部材と、
前記ラベル本体が前記分離部から合流位置に掛け渡されたとき該ラベル本体の内域に存する抜取片をラベル本体の内域から分離除去するラベル中抜手段と、を備え、
前記ラベル中抜手段は、前記抜取片を突いて前記抜取片を前記分離部で折り曲げられた剥離ライナに貼り戻すプッシュロッドを有し、
前記分離部から合流位置に至る剥離ライナの迂回経路内には、剥離ライナに貼り戻された抜取片を吸引捕集する吸気チャンバが設けられ、
前記吸気チャンバに対向する位置には、該吸気チャンバによる抜取片の吸引を可能とするべく、抜取片のみ貼着された剥離ライナを吸気チャンバ側に折り曲げて該剥離ライナから抜取片を剥離突出せしめる剥離部材が設けられることを特徴とするラベル加工装置。
【請求項２】
前記合流位置を経てラベル本体のみ貼着された剥離ライナを巻き取る巻取部を有することを特徴とする請求項１記載のラベル加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面に粘着層を有して帯状の剥離ライナに貼着された粘着ラベルを加工する装置に係わり、特に抜型によりラベル本体の内域に不要となる抜取片が形成される粘着ラベルに適用して、ラベル本体を剥離ライナ上に残して抜取片のみ除去するラベル加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着ラベルを自動機によって貼着対象物に自動貼りできるよう、同粘着ラベルを帯状の剥離ライナに間隔をあけて貼着せしめたものが知られるが、その種の粘着ラベルは片面に粘着層が形成される帯状の基材と剥離ライナとを貼り合わせた後、基材の表面に印刷を施し、次いで同基材を抜型により所定形状に打ち抜くなどして製造される。
【０００３】
ここに、基材を抜型で打ち抜いたとき、ラベルとして使用されるラベル本体の外周には枠状に連続する不要部分が形成されることが通例であるが、その不要部分が剥離ライナ上に残存すると、ラベル本体を貼着対象物に自動貼りするときに障害となる。
【０００４】
このため、帯状の剥離ライナに貼着された粘着ラベルを製造する場合、基材を型抜きした後、ラベル本体の外周に形成される不要部分を巻取ローラにより巻き取り、剥離ライナ上にラベル本体のみ残存するようにしている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１２４１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ラベル本体の外周に不要部分が枠状に連続して形成されるものであれば、その種の不要部分を巻取ローラで巻き取りながら容易に除去することができるものの、図６に示される粘着ラベルＬのように、不要部分としてラベル本体Ｌ１の内域に切抜線ｎで区分される抜取片Ｌ２が形成されるものでは、その抜取片Ｌ２が剥離ライナＳの長さ方向に連続せずして各ラベル本体Ｌ１の内域に独立して存するので、巻取ローラを用いての除去は行えない。
【０００７】
このため、図６のような粘着ラベルＬでは、抜取片Ｌ２を一つずつ手作業で取り除いているのが実情であり、その除去作業に多くの時間と労力を費やしてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はラベル本体の内域に切抜線で区分される抜取片が設けられている粘着ラベルであっても、その抜取片を人手に頼らず容易かつ効率的に除去することのできる簡便な装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、所定形状を有するラベル本体の内域に切抜線で区分される抜取片が設けられている粘着ラベルを加工対象として、この粘着ラベルが貼着された帯状の剥離ライナからラベル本体を残して抜取片を除去する装置であり、前記粘着ラベルが貼着された剥離ライナを折り曲げて該剥離ライナから粘着ラベルを剥離する分離部と、前記分離部で折り曲げられた剥離ライナを分離部より突出したラベル本体の先端が差し掛かる合流位置に迂回案内するライナガイドと、前記合流位置に達したラベル本体の先端を剥離ライナに押し付ける押圧部材と、前記ラベル本体が前記分離部から合流位置に掛け渡されたとき該ラベル本体の内域に存する抜取片をラベル本体の内域から分離除去するラベル中抜手段と、を備え、
【００１０】
加えて、前記ラベル中抜手段は、前記抜取片を突いて前記抜取片を前記分離部で折り曲げられた剥離ライナに貼り戻すプッシュロッドを有し、前記分離部から合流位置に至る剥離ライナの迂回経路内には、剥離ライナに貼り戻された抜取片を吸引捕集する吸気チャンバが設けられ、前記吸気チャンバに対向する位置には、該吸気チャンバによる抜取片の吸引を可能とするべく、抜取片のみ貼着された剥離ライナを吸気チャンバ側に折り曲げて該剥離ライナから抜取片を剥離突出せしめる剥離部材が設けられることを特徴とする。
【００１１】
又、前記合流位置を経てラベル本体のみ貼着された剥離ライナを巻き取る巻取部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るラベル加工装置によれば、剥離ライナを分離部で折り曲げて粘着ラベルを剥離しながら、分離部で折り曲げられた剥離ライナを分離部より突出したラベル本体の先端が差し掛かる合流位置に迂回案内し、ラベル本体が分離部から合流位置に掛け渡されたとき該ラベル本体の内域に存する抜取片をラベル中抜手段によってラベル本体の内域から分離除去するようにしていることから、ラベル本体の内域に切抜線で区分される抜取片が設けられている粘着ラベルでも、ラベル本体を剥離ライナ上に残して抜取片のみ容易かつ効率的に除去することができる。
【００１３】
特に、ラベル中抜手段として、抜取片を突いて該抜取片を分離部で折り曲げられた剥離ライナに貼り戻すプッシュロッドを有し、分離部から合流位置に至る剥離ライナの迂回経路内には、剥離ライナに貼り戻された抜取片を吸引捕集する吸気チャンバが設けられることから、ラベル本体から抜き取った抜取片が散乱して装置の部位などに粘着してしまうことを防止できる。
【００１４】
又、合流位置を経てラベル本体のみ貼着された剥離ライナを巻き取る巻取部を有することから、中抜きされた粘着ラベル（ラベル本体）を公知の自動機により貼着対象物に自動貼りすることの可能な製品ロールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。図１は本発明に係るラベル加工装置を示す概略図であり、図２には加工前および加工後の粘着ラベルの態様を示す。
【００１６】
図１において、Ｒ１は加工前の粘着ラベルを含む原反ロール、Ｒ２は加工後の粘着ラベルを含む製品ロールである。
【００１７】
図２(ａ)から明らかなように、原反ロールＲ１は巻芯Ｃ１に帯状の剥離ライナＳ（シリコーンなどの剥離剤が塗布された主面をもつ台紙）を巻回したもので、その剥離ライナＳの片面（主面）には所定の間隔をあけて粘着ラベルＬが貼着されている。粘着ラベルＬは、所定形状に型抜きされたラベル本体Ｌ１の内域に切抜線ｎで区分された抜取片Ｌ２が個々に独立した状態に設けられている形態で、剥離ライナＳに対応する片面には粘着層が形成されている。尚、ラベル本体Ｌ１の外周に形成される枠状の不要部分は、従来方式に則って原反ロールＲ１の製造に際して予め除去されている。
【００１８】
ここに、本発明に係るラベル加工装置は、図２(ａ)に示されるような粘着ラベルＬを加工対象として、剥離ライナＳからラベルとして不要な抜取片Ｌ２のみを除去し、図２(ｂ)に示されるような巻芯Ｃ２に巻回された製品ロールＲ２を得るために用いられる。
【００１９】
係る装置の全体的構成を図１により説明すると、１は原反ロールＲ１を回転自在に保持するラベル供給部で、このラベル供給部１は原反ロールＲ１の巻芯Ｃ１内に通される片持ち式の回転軸１１を含み、この回転軸１１に原反ロールＲ１を固定するチャック１２が設けられると共に、原反ロールＲ１の外周にはその半径方向に移動可能なニップローラ１３が圧接され、そのニップローラ１３により原反ロールＲ１の惰性回転が防止される構成とされている。
【００２０】
そして、原反ロールＲ１から引き出された剥離ライナＳが転向ローラ１４を介して分離部２まで導かれ、この分離部２にて剥離ライナＳと粘着ラベルＬが一時的に分離されるようになっている。
【００２１】
分離部２は、図示せぬ装置フレームに金属板などからなるブレード２１を固定することにより構成されており、そのブレード２１の一端縁にて剥離ライナＳが粘着ラベルＬの存する面とは反対側に急激に（本例において略直角に）折り曲げられるようになっている。尚、粘着ラベルＬは剥離ライナＳよりも硬質の材料から形成されており、このため剥離ライナＳをブレード２１の一端縁で折り曲げながら下流側に移送すると、粘着ラベルＬは折り曲がることなく直進してその先端から順に剥離ライナＳから剥離されていき、ブレード２１の一端縁よりその先方に突出するようになる。
【００２２】
特に、ブレード２１の一端縁よりその先方に突出した粘着ラベルＬ（ラベル本体Ｌ１）の先端が差し掛かる位置（合流位置３）には、ブレード２１との間に所定のギャップＧをあけて該ブレード２１と同種の受板３１が設けられ、この受板３１上にて剥離ライナＳとラベル本体Ｌ１が合流してその両者Ｓ，Ｌ１の貼り合わせが行われるようになっている。
【００２３】
図１において、４は分離部２で折り曲げられた剥離ライナＳを上記合流位置３に迂回案内するライナガイドである。本例において、ライナガイド４は分離部２の下方に配した複数のローラ４１，４２，４３，４４から構成され、その各ローラ４１〜４４に剥離ライナＳが巻き掛けられるようになっている。
【００２４】
一方、合流位置３まで迂回案内された剥離ライナＳは、受板３１の一端縁で該受板３１の上面側に折り曲げられた後、ライナ移送部５を構成する駆動ローラ５１を経由して下流端となる巻取部６まで導かれる。
【００２５】
５２は駆動ローラ５１を図１の時計回りに回転させるサーボモータであり、駆動ローラ５１の外周には剥離ライナＳを介してニップローラ５３が圧接する構成とされている。従って、サーボモータ５２を駆動することにより、ラベル供給部１に位置する原反ロールＲ１から剥離ライナＳの繰り出しが行われる。
【００２６】
特に、サーボモータ５２は、ラベルセンサ７の出力信号に基づいて間欠駆動され、これによって剥離ライナＳが粘着ラベルＬ（正確には隣り合う粘着ラベルＬ，Ｌにおける抜取片Ｌ２）の配列ピッチずつ間欠送りされるようになっている。
【００２７】
尚、ラベルセンサ７は、ラベル供給部１から分離部２に向かう粘着ラベルＬの移動経路上に配置される近接センサ（例えば、反射形）であり、その出力信号（粘着ラベルの検出信号）が図示せぬ制御部に入力され、これに基づいて制御部によるサーボモータ５２の駆動制御が行われるようになっている。
【００２８】
又、巻取部６は巻芯Ｃ２内に通される片持ち式の回転軸６１を含み、この回転軸６１に巻芯Ｃ２を固定するチャック６２が設けられると共に、製品ロールＲ２として巻芯Ｃ２に巻き取られた剥離ライナＳの外周にはその半径方向に移動可能なニップローラ６３が圧接され、そのニップローラ６３により製品ロールＲ２の惰性回転が防止される構成とされている。特に、巻取部６を構成する回転軸６１は、駆動ローラ５１とは別のモータにより間欠回転されるようになっているが、その回転量は剥離ライナＳの巻取量（製品ロールＲ２の直径）に応じて変化（製品ロールＲ２の直径が大きくなるに伴って漸次小さく）され、これにより駆動ローラ５１による剥離ライナＳの送り量と巻取部６による巻取量が合致するようになっている。
【００２９】
ここに、分離部２を構成するブレード２１と合流位置３に配される受板３１との間に形成されるギャップＧ上には、剥離ライナＳから剥離して分離部２の先方に突出した粘着ラベルＬ（ラベル本体Ｌ１）が分離部２から合流位置３に掛け渡されたとき、該ラベル本体Ｌ１の内域に存する抜取片Ｌ２をラベル本体Ｌ１の内域から分離除去するラベル中抜手段として駆動ユニット８が設けられる。
【００３０】
又、分離部２から合流位置３に至る剥離ライナＳの迂回経路内（ライナガイド４を構成する各ローラ４１〜４４に巻き掛けられた剥離ライナＳの内側）には、屑回収部９として抜取片Ｌ２を吸引捕集する吸気チャンバが９１設けられている。尚、吸気チャンバ９１は吸引ファンや真空ポンプなどの吸気源９２と連通される。
【００３１】
従って、上記受板３１上では剥離ライナＳにラベル本体Ｌ１のみが貼着され、その受板３１上を通過後に製品ロールＲ２として巻取部６で巻芯Ｃ２に巻き取られた剥離ライナＳには、図２(ｂ)のようにラベル本体Ｌ１のみが貼着されていることになる。
【００３２】
図３は上記駆動ユニット８を示す正面図である。図３において、８１は図示せぬ装置フレームに支柱８１Ａを介して固定されるユニットベースであり、このユニットベース８１上には流体圧シリンダ８２（本例において複動形のエアシリンダ）が設置されている。８３Ａは流体圧シリンダ８２の伸縮ロッドに連結する上部可動板、８３Ｂはユニットベース８１の下方に配される下部可動板であり、その上部可動板８３Ａと下部可動板８３Ｂは、ユニットベース８１に固定したガイドブッシュ８１Ｂを貫通するスライド軸８３Ｃにて連結され、上記流体圧シリンダ８２の伸縮駆動によりスライド軸８３Ｃを介して下部可動板８３Ｂが昇降するようになっている。
【００３３】
本例において、下部可動板８３Ｂには、抜取片Ｌ２に対応する２つのプッシュロッド８４と、左右２つの固定軸８５を介して水平状に保持される丸軸形のスクレーパ８６、ならびに左右２つの可動軸８７を介して水平状に保持される押圧部材８８が設けられる。このうち、プッシュロッド８４は下部可動板８３Ｂの長さ方向に穿設される図示せぬ長孔に貫通され、粘着ラベルＬの種類（ラベル本体Ｌ１に対する抜取片Ｌ２の位置）に応じて互いの間隔や左右方向の位置を調整可能とされている。
【００３４】
又、プッシュロッド８４、固定軸８５、及び可動軸８７は、各々その外周にねじ山を有して下端の高さを調整可能とされている。特に、プッシュロッド８４と固定軸８５は、それぞれ下部可動板８３Ｂを挟んでねじ山に螺合するナット８４Ａ，８５Ａにより下部可動板８３Ｂに固定される。一方、可動軸８７は下部可動板８３Ｂに対して上下に移動可能に設けられ、その下方移動が下部可動板８３Ｂ上に位置するナット８７Ａで制限されるようになっており、該可動軸８７の下部外周に形成される鍔部８７Ｂと下部可動板８３Ｂとの間には緩衝用のバネ８９が介在されている。尚、左右一対の可動軸８７に架設される押圧部材８８は、ゴムや不織布などの柔軟材からなるパッド８８Ａとこれを保持するリテーナ８８Ｂとにより構成されている。
【００３５】
次に、図４は本発明に係るラベル加工装置の要部拡大図を示す。図４において、２２はブレード２１上に配される昇降可能なライナ押え、２３はブレード２１の一端縁で折り曲げられた剥離ライナＳをその裏面側から支持するガード板、３２は受板３１と協同して剥離ライナＳおよびラベル本体Ｌ１を挟み込む転圧ローラである。ここに、ライナ押え２２は、図示せぬ流体圧シリンダの伸縮ロッドに取り付けられ、その流体圧シリンダの作動による降下時に、プッシュロッド８４が抜取片Ｌ２を押圧するのに先行し、ブレード２１と協同して剥離ライナＳを挟み込む働きをする。尚、ライナ押え２２を押圧部材８８のようにバネを介して上記駆動ユニット８の下部可動板８３Ｂに取り付け、下部可動板８３Ｂの降下時に該ライナ押え２２がプッシュロッド８４による抜取片Ｌ２の押圧に先行してブレード２１上の剥離ライナＳを押圧し始めるようにしてもよい。
【００３６】
又、図４から明らかなように、プッシュロッド８４の先端はガード板２３側に屈曲されている。そして、このプッシュロッド８４は、ラベル本体Ｌ１が分離部２から合流位置３に掛け渡されたとき（詳しくはギャップＧを跨いで両端がブレード２１と受板３１で支持された状態となったとき）、ラベル本体Ｌ１の内域に存する抜取片Ｌ２を上方から下方に突き込み、その抜取片Ｌ２を分離部２（ブレード２１の一端縁）で折り曲げられた剥離ライナＳに貼り戻す働きをする。
【００３７】
尚、図４には、ライナ押え２２、プッシュロッド８４、スクレーパ８６、ならびに押圧部材８８が、下限位置まで移動された状態を示しているが、ライナ押え２２及びプッシュロッド８４は、ラベル本体Ｌ１の上面に臨む位置を待機位置として図４に示される下限位置との間で往復移動される。
【００３８】
又、スクレーパ８６は、ラベル本体Ｌ１の裏面（粘着層）に臨む位置を待機位置として図４に示した下限位置との間で往復移動され、その下限位置から上記待機位置に復帰するとき、剥離ライナＳに貼り戻された抜取片Ｌ２をガード板２３との間に挟み込み（抜取片Ｌ２の表面を擦り）、その抜取片Ｌ２が剥離ライナＳから剥落してしまうことを防止する働きをする。
【００３９】
一方、押圧部材８８は、プッシュロッド８４が抜取片Ｌ２を突くとき、合流位置３に達した状態にあるラベル本体Ｌ１の先端を受板３１の一端部上にて剥離ライナＳの先行部分に押し付け、ラベル本体Ｌ１の先端が分離部２側に引き戻されることを防止する働きをする。
【００４０】
しかして、ラベル本体Ｌ１の内域から分離除去された抜取片Ｌ２は、分離部２で折り曲げられた剥離ライナＳに貼り戻されつつ分離部２の下方に迂回され、合流位置３に達することなく迂回経路の中途で上記吸気チャンバ９１により吸引捕集され、合流位置３では抜取片Ｌ２の存在しない剥離ライナＳにラベル本体Ｌ１のみが順次貼着されていく。
【００４１】
又、図４から明らかなように、吸気チャンバ９１は吸気口９１Ａを剥離ライナＳ側に向けて配置され、これに対向する位置には抜取片Ｌ２のみ貼着された剥離ライナＳを吸気チャンバ９１側に折り曲げて該剥離ライナＳから抜取片Ｌ２を剥離突出せしめる剥離部材９３が設けられる。この剥離部材９３は、吸気チャンバ９１と共に屑回収部９を構成するもので、その形態は分離部２を構成するブレード２１のように剥離ライナＳに接触する一端縁が刃状の板状とされている。そして、係る屑回収部９によれば、剥離部材９３により剥離ライナＳから抜取片Ｌ２を剥離させながら、その抜取片Ｌ２を吸気口９１Ａから吸気チャンバ９１内に吸い込むことができる。尚、吸気チャンバ９１内には、吸引した抜取片Ｌ２を捕集する図示せぬ集塵袋が設けられる。
【００４２】
以上、本発明の適用例を説明したが、係るラベル加工装置は上記例に限定されるものでなく、例えば図５に示すように、ライナガイド４を単一のローラ４で構成するようにしてもよい。又、合流位置３に達したラベル本体Ｌ１の先端を剥離ライナＳに押し付ける押圧部材として、図５のようにローラ４に巻き掛けた剥離ライナＳを通すローラ対３３Ａ，３３Ｂを用い、分離部２より突出したラベル本体Ｌ１の先端がローラ対３３Ａ，３３Ｂで銜えられるようにしてもよい。
【００４３】
一方、巻取部６を省略し、合流位置３を通過した剥離ライナＳを公知のラベル自動貼り装置に導いて、当該公知装置で剥離ライナＳに貼着されたラベル本体Ｌ１を貼着対象物に貼着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るラベル加工装置を示す概略図
【図２】本発明に係る粘着ラベルの加工前と加工後の状態を示す斜視図
【図３】ラベル中抜手段を構成する駆動ユニットを示す正面図
【図４】本発明に係るラベル加工装置を示す要部拡大図
【図５】本発明に係るラベル加工装置のライナガイド及び押圧部材の変更例を示す要部概略図
【図６】加工対象とする粘着ラベルを示す説明図
【符号の説明】
【００４５】
Ｌ  粘着ラベル
Ｌ１  ラベル本体
Ｌ２  抜取片
ｎ  切抜線
２  分離部
２１  ブレード
３  合流位置
３１  受板
４  ライナガイド
４１〜４５  ローラ
６  巻取部
８  駆動ユニット
８４  プッシュロッド
８８  押圧部材
【図１】
0005235428.tif 000002
【図２】
0005235428.tif 000003
【図３】
0005235428.tif 000004
【図４】
0005235428.tif 000005
【図５】
0005235428.tif 000006
【図６】
0005235428.tif 000007