(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（Ｉ）で示されるポリエーテルスルホン１００質量部に対して、（Ｂ）酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＲ基（ここで、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す。）を有する架橋剤２〜４０質量部、（Ｃ）ナフタレン核またはアントラセン核を有する光酸発生剤２〜２０質量部を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。
【化１】
0005117281.tif 000022
（式中、ｍは０または１、ｎは１０〜４００の整数、Ａｒは炭素数６〜１８の芳香族基である。）
【請求項２】
上記（Ａ）ポリエーテルスルホンが、上記一般式（Ｉ）の式中、ｍが１、Ａｒがビフェニル基であることを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
上記（Ｂ）架橋剤が、酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＣＨ３基を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
（１）請求項１〜３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を基板上に形成し、（２）活性光線で露光し、（３）８０〜１９０℃で加熱し、（４）現像する、ことを特徴とする、レリーフパターンの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法により得られたレリーフパターンを有してなる半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感光性樹脂組成物に関するものであり、露光・露光後加熱・現像のプロセスにより得られるレリーフパターンを有する半導体装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体デバイスの微細化、高性能化の進歩は著しいものがあるが、その性能を十分発揮させるために必要な技術がパッケージ技術である。例えば極めて多数の取り出し電極を有しかつ高い動作周波数で駆動するロジック半導体の多くは半導体チップ表面に直接バンプと呼ばれる電極を形成するフリップチップと呼ばれるパッケージ形態に加工される。その場合チップ内の電極の配置とプリント配線板に接続するための電極の配置は異なる事が多いため配線を引き直す事が行われる。これを再配線と呼ぶがこの上下の配線の間（層間）には絶縁膜を形成させる事が必要である。
もう一つの高性能なパッケージの例として、ボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）やチップサイズパッケージ（ＣＳＰ）を挙げる事ができる。この場合にはパッケージ基板と呼ばれる非常に微細な配線を多層にした基板の上に半導体チップを実装し、基板の裏面にはんだボールを装着してパッケージとする。このパッケージ基板にも層間絶縁膜が使用される。
【０００３】
さらに、近年マルチチップパッケージ（ＭＣＰ）とかスタックドＣＳＰと呼ばれる積層型の高密度パッケージが広く使われるようになってきた。ここでは、複数のチップがダイアタッチフィルム（ＤＡＦ）と呼ばれる接着性フィルムを用いて積層され、各チップの周辺に並んでいる電極パッドとパッケージ基板の間はワイヤボンド方式で接続される。一部のメモリーでは電極パッドはチップの中央部に並んでいるものがあり、この場合は再配線を行いチップ周辺にワイヤボンドするためにパッドを形成し、ＭＣＰを作成する。ここでも層間絶縁膜を用いて上下の配線層を隔離する。
また、半導体チップの表面にはチップを保護するためにバッファコートと呼ばれる表面保護膜が形成される事が多い。
【０００４】
これらのパッケージを構成する層間絶縁膜や表面保護膜の次世代の用途においては次に述べる多くの特性が要求される。第一には、パッケージをプリント配線板に搭載する場合のはんだリフロープロセスに耐えるために耐熱性が必要となる。第二の要求は機械物性である。パッケージは色々な材料を組みあわせて作りこまれ、それぞれの材料の熱膨張率は異なる。樹脂封止をする際には高熱がかかり、冷える過程で熱膨張率の違いに由来する応力が発生する。また出来上がったパッケージはヒートショックテストとかヒートサイクルテストと呼ばれる苛酷な試験を課する。これはパッケージの温度を繰り返し変えることによりパッケージ内部に熱応力を発生させ、半導体およびパッケージがそれに耐える事を確認する事で信頼性を保証するというものである。この試験に耐えるには絶縁膜や表面保護膜は十分な機械物性を有する事が求められる。第三には高速の信号を効率的に伝送するために絶縁膜の誘電率や誘電正接（ｔａｎδ）が小さい事が望ましい。第四の要求としては感光性を有する事である。層間絶縁膜においては垂直方向の接続個所であるビアを形成することが必要であるが、加工サイズはますます微細となりフォトリソグラフィー法で形成する事が望ましい。これらの要求を満足する材料としては感光性ポリイミドや感光性ポリベンズオキサゾールが広く使われている（非特許文献１、２）。
【０００５】
また、感光性ポリイミドや感光性ポリベンズオキサゾールは微細加工を行った後、３５０℃付近の温度で熱硬化させる事で耐熱性高分子に変換しているが、近年この熱処理温度を低下する必要性が生じてきた。その背景としては不揮発性メモリー等のデバイスは高温で熱処理を行うと半導体自体が動作不良を起こす場合がある。また、ＭＣＰにおいては、パッケージの厚みの制約から半導体ウエハーを１００μｍ以下まで薄膜化するが、この時バッファーコートの熱処理温度が高温であると熱応力に起因するウエハーの反りが大きくなり取り扱えないという問題もある。従って、第五には低温で熱処理を完了できることが望ましい。
【０００６】
そこで、これらの問題を解決するべく、ポリマー、架橋剤、光酸発生剤の組み合わせからなる感光性組成物に関して、既にいくつかの例が提案されている。例えば、特許文献１ではフェノール性水酸基を側鎖置換基に有する可溶性ポリイミドに架橋剤と光酸発生剤を添加した感光性ポリイミドが開示されている。また、特許文献２にはジアミノポリシロキサンおよびカルボキシル基含有ジアミンと２，５−ジオキソテトラヒドロフリル基を一方の酸無水物基とするジカルボン酸無水物との共重合体からなるポリイミドに光架橋剤および光酸発生剤を混合した感光性組成物が開示されている。特許文献３では特定の構造を有する可溶性ポリイミドに酸触媒下該ポリイミドと反応可能な架橋剤および活性光線に対して分解して酸を発生する感光剤と増感剤からなるネガ型感光性組成物を開示している。
【０００７】
しかし、感光性ポリイミドや感光性ポリベンズオキサゾールは、ポリイミドやポリベンズオキサゾールの前駆体ポリマーと感光性成分の混合物からなるネガ型感光性組成物をフォトリソグラフィーを利用して画像形成したあと、熱処理により安定な耐熱性構造に変換するという原理であり、時には光感度や解像度といった画像形成上の要求と最終物性にトレードオフの関係が生じてしまう事もある。また、機械物性や誘電率も次世代用途には不十分な場合もある。さらに、熱硬化温度を下げると耐熱性樹脂本来の物性が十分発揮できないという問題もある。確かにポリイミド樹脂はそれ自体は最高の耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックであるが、多くの溶剤に不溶である事から感光性組成物のベースポリマーにはならず、そこで、特許文献１〜３のようにポリイミド本来の特性を若干犠牲にして溶剤に可溶な構造に変換している。
また、感光性樹脂としてポリエーテルスルホンを用いたものとしては特許文献４を挙げることができる。特許文献４ではエポキシ樹脂にその３〜５０％の範囲でポリエーテルスルホンを加え、光酸発生剤と有機フィラーを添加した組成物を開示している。ここで光酸発生剤は露光でエポキシ樹脂を硬化させるものであり、ポリエーテルスルホンも助剤として加えられているにすぎない。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−３１６７５１号公報
【特許文献２】特開２０００−０３４３４７号公報
【特許文献３】特開２００３−２０７８９２号公報
【特許文献４】特開平１１−１４３０７３号公報
【非特許文献１】上田充、「感光性ポリイミド」、日本写真学会誌、日本写真学会、２００３年０６巻、４号、ｐ３６７−３７５
【非特許文献２】池田章彦、水野晶好、「初歩から学ぶ感光性樹脂」、工業調査会、２００２年４月１０日、ｐ１２５−１４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、現像性、感度、及び解像度といった感光性に優れた感光性樹脂組成物、並びに、耐熱性に優れる、つまり高いガラス転移温度を有するレリーフパターンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、これらの背景を踏まえ鋭意検討の結果、特に架橋基や反応性基を樹脂自体に導入することなく、耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックであるポリエーテルスルホンに添加物を加えるだけで活性光線の露光さらに加熱する事により架橋反応を誘起し、その後現像する事により耐熱性を有する薄膜パターンを形成出来る感光性樹脂組成物を提供するに至った。
ここでは、画像形成後に加熱して耐熱性を有するポリマー構造に変換する方式ではなく、耐熱性や機械物性に優れたエンジニアリングプラスチックを樹脂として用いるため、用いるポリマーの選択により絶縁膜の物性を自由に設計できるという利点を有している。電気特性も優れたポリエーテルスルホンをベースとするので、画像形成されたデバイス用絶縁膜を得る事ができる。
【００１１】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
１．（Ａ）下記一般式（Ｉ）で示されるポリエーテルスルホン１００質量部に対して、（Ｂ）酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＲ基（ここで、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す。）を有する架橋剤２〜４０質量部、（Ｃ）ナフタレン核またはアントラセン核を有する光酸発生剤２〜２０質量部を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。
【化１】
0005117281.tif 000002
（式中、ｍは０または１、ｎは１０〜４００の整数、Ａｒは炭素数６〜１８の芳香族基である。）
【００１２】
２．上記（Ａ）ポリエーテルスルホンが、上記一般式（Ｉ）の式中、ｍが１、Ａｒがビフェニル基であることを特徴とする上記１に記載の感光性樹脂組成物。
３．上記（Ｂ）架橋剤が、酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＣＨ３基を有することを特徴とする上記１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
４．（１）上記１〜３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を基板上に形成し、（２）活性光線で露光し、（３）８０〜１９０℃で加熱し、（４）現像する、ことを特徴とする、硬化レリーフパターンの製造方法。
５．上記４に記載の製造方法により得られたレリーフパターンを有してなる半導体装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の感光性樹脂組成物は、現像性、感度、及び解像度といった感光性に優れた効果を有する。また、本発明のレリーフパターンは耐熱性に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の感光性樹脂組成物を構成する各成分について、以下具体的に説明する。
（Ａ）ポリエーテルスルホン
ポリエーテルスルホンとしては、下記一般式（Ｉ）で示されるものが、形成される画像パターンの電気特性、耐熱性が良好で好ましい
【化２】
0005117281.tif 000003
（式中、ｍは０または１、ｎは１０〜４００の整数、Ａｒは炭素数６〜１８の芳香族基である。）
【００１５】
さらには、ｎは２０〜２００の整数が好ましい。またＡｒとしては下記の構造のものが好ましい。
【化３】
0005117281.tif 000004
【００１６】
好ましいポリスルホンとしては、繰り返し単位が下記一般式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で示されるものであり、特に下記一般式（ＩＩＩ）で示されるものがもっとも好ましい。  これを以下ＰＥＥＳとも記す。
【化４】
0005117281.tif 000005
【００１７】
【化５】
0005117281.tif 000006
ポリエーテルスルホンは、「エンジニアリングポリマー」化学工業日報社、１９９６のｐ２６８に開示があるように、公知の方法によって合成することができる。
【００１８】
（Ｂ）酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＲ基を有する架橋剤
（Ｂ）架橋剤は、酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＲ基を有する化合物である。（Ｂ）架橋剤としては、下記化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物が好ましい。
【００１９】
下記一般式に示されるベンゼン核を有する化合物、
【化６】
0005117281.tif 000007
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）
【００２０】
下記一般式に示されるナフタレン核を有する化合物、
【化７】
0005117281.tif 000008
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）
【００２１】
下記一般式に示されるアントラセン核を有する化合物、
【化８】
0005117281.tif 000009
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）
【００２２】
下記一般式に示されるジフェニル核を有する化合物、
【化９】
0005117281.tif 000010
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）
【００２３】
下記一般式に示されるジフェニルメチレン核を有する化合物、
【化１０】
0005117281.tif 000011
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）
【００２４】
下記一般式に示されるジフェニルエーテル核を有する化合物、
【化１１】
0005117281.tif 000012
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）
【００２５】
下記一般式に示されるトリアジン核を有する化合物が好ましい。
【化１２】
0005117281.tif 000013
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基である。）  
【００２６】
上記架橋剤の中でも、Ｒがメチル基であるものが好ましい。
中でも、下記化学式で記載されるＣＨ２ＯＲ  が一つの化合物中に４基置換された架橋剤が好ましい。
【化１３】
0005117281.tif 000014
その中でも特に４，４’−メチレンビス［２，６−ビス（メトキシメチル）フェノール］（以下、ＭＢＭＰとも記す。）が好ましい。
【００２７】
ここで、酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＲ基を有する架橋剤の量は（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対して、２〜４０質量部が好ましく、より好ましくは４〜３０質量部である。酸触媒の存在下、架橋反応を起こすＣＨ２ＯＲ基を有する架橋剤の量が（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対して２質量部以上であると画像形成性が良好で、４０質量部以下であると熱処理で得られたフィルムの特性が良好である。
【００２８】
（Ｃ）ナフタレン核またはアントラセン核を有する光酸発生剤
（Ｃ）光酸発生剤としては、紫外線等の活性光線の照射により酸が発生するものを指し、中でも、熱処理後の耐熱性が求められるのでナフタレン核もしくはアントラセン核を有するものが用いられる。ナフタレン核を有する光酸発生剤としては下記式で表される化合物が挙げられる。
【化１４】
0005117281.tif 000015
【００２９】
また、アントラセン核を有する光酸発生剤としては下記化合物が挙げられる。
【化１５】
0005117281.tif 000016
【００３０】
【化１６】
0005117281.tif 000017
【００３１】
（Ｃ）光酸発生剤の量は、（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対して２〜２０質量部が好ましく、より好ましくは３〜１６質量部である。ここでナフタレン核またはアントラセン核を有する光酸発生剤の量が（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対して２質量部以上であると光感度が良好で、２０質量部以下であると熱硬化した後のフィルムの物性が良好である。
【００３２】
（Ｄ）溶媒  
感光性樹脂組成物に、（Ｄ）溶媒を添加してワニス状にし、感光性樹脂組成物溶液として使用することが好ましい。溶媒としては、有機溶媒が用いられる。具体的には、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦとも記す）、ジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡｃとも記す）Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、ニトロベンゼン  さらにジクロロメタン、テトラクロロエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトンが挙げられる。
（Ｄ）溶媒を加える場合の添加量は、（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対して１００〜４０００質量部が好ましく、より好ましくは２００〜２０００質量部である。溶媒の添加量が１００質量部以上であると溶解性が良好であり、４０００質量部以下であると厚膜も含め膜形成性が良好である。
【００３３】
（Ｅ）その他の成分
感光性樹脂組成物には、必要に応じて、以下の種々の化合物を添加する事ができる。
感度向上のため増感剤を加えることができる。増感剤としては次にものが挙げられる。増感剤の添加量は、（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対し０．１〜１０質量部が推奨される。
【化１７】
0005117281.tif 000018
【００３４】
界面活性剤としては、ポリプロピレングリコール、もしくはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリグリコール類、またはその誘導体からなる非イオン系界面活性剤があげられる。また、フロラード（登録商標）（住友３Ｍ社製）、メガファック（登録商標）（大日本インキ化学工業社製）、またはルミフロン（登録商標）（（旭硝子社製）等のフッ素系界面活性剤が挙げられる。さらに、ＫＰ３４１（信越化学工業社製：商品名）、ＤＢＥ（チッソ社製：商品名）、またはグラノール（共栄社化学社製：商品名）等の有機シロキサン界面活性剤が挙げられる。該界面活性剤の添加により、塗布時のウエハーエッジでの塗膜の不均一塗布現象をより発生しにくくすることができる。
界面活性剤を加える場合の添加量は、（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましく、０．０１〜１質量部がより好ましい。添加量が１０質量部以内であれば、熱硬化後の膜の耐熱性が良好である。
接着助剤としては、アルキルイミダゾリン、酪酸、アルキル酸、ポリヒドロキシスチレン、ポリビニルメチルエーテル、ｔ−ブチルノボラック、エポキシポリマー、およびシランカップリング剤が挙げられる。
【００３５】
シランカップリング剤の具体的な好ましい例としては、３−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジアルコキシアルキルシラン、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルジアルコキシアルキルシラン、３−アミノプロピルトリアルコキシシラン又は３−アミノプロピルジアルコキシアルキルシランと、酸無水物又は酸二無水物の反応物、３−アミノプロピルトリアルコキシシラン又は３−アミノプロピルジアルコキシアルキルシランのアミノ基をウレタン基やウレア基に変換したものが挙げられる。この際のアルキル基としてはメチル基、エチル基、ブチル基などが、酸無水物としてはマレイン酸無水物、フタル酸無水物などが、酸二無水物としてはピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４’−オキシジフタル酸二無水物などが、ウレタン基としてはｔ−ブトキシカルボニルアミノ基などが、ウレア基としてはフェニルアミノカルボニルアミノ基などが挙げられる。
接着助剤を加える場合の添加量は、（Ａ）ポリエーテルスルホン１００質量部に対し、０〜３０質量部が好ましく、０．１〜１０質量部がより好ましい。添加量が３０質量部以下であれば、熱硬化後の膜の耐熱性が良好である。
【００３６】
＜レリーフパターン、及び半導体装置の製造方法＞
次に、レリーフパターンの製造方法について、以下具体的に説明する。
（１）感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を基板上に形成する工程（第一の工程）。
上述の感光性樹脂組成物溶液を、例えばシリコンウエハー、セラミック基板、アルミ基板等の基板に、スピンコーターを用いた回転塗布、又はダイコーター、バーコーター、ワイヤコーターもしくはロールコーター等のコータ−により最終硬化膜の膜厚が０．１〜２０μｍとなるように塗布して、感光性樹脂層とする。もしくは、インクジェットノズルやディスペンサーを用いて、所定の場所に塗布することも可能である。これをオーブンやホットプレートを用いて５０〜１４０℃で乾燥して溶媒を除去する。これをプリベークと呼ぶ。
【００３７】
（２）活性光線で露光する工程（第二の工程）。
続いて、感光性樹脂層をマスクを介して活性光線により露光する。具体的には、コンタクトアライナーやステッパーを用いて化学線による露光を行うか、光線、電子線またはイオン線を直接照射する。活性光線としては、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦレーザーを用いることもできる。
【００３８】
（３）８０〜１９０℃で加熱する工程（第三の工程）。
第三の加熱する工程は、加熱手段として、例えばホットプレート、赤外線、電磁誘導等を利用できるが、加わる温度と時間の制御の精度からポットプレート上で８０〜１９０℃の温度で１〜２０分加熱を行う事が推奨される。
この第三の工程はＰＥＢ（Ｐｏｓｔ  Ｅｘｐｏｓｕｒｅ  Ｂａｋｅ）と呼ばれ、条件を選ぶことにより最終的に良好なパターンを形成させることができる。良好なパターンを得るためには露光部と未露光部の現像液への溶解速度に差をつけることが必須である。
それを実現するための条件を見出す方法について述べる。上記の第一の工程に従ってウェハー上に感光性組成物の膜を形成させた後、ウェハー表面にまで達する傷をつける。次にその傷の一部が隠れるようにウェハーの半分を遮光シートで覆う。次にこのシートをマスクとみなして第二の工程に従い露光を行う。次にある温度である時間ＰＥＢを行う。
次に以下に述べる第四の工程に従い、該シートを剥離し、未露光部の膜がちょうど除去されるまで現像を行う。それに要した時間と、傷を横切って表面段差計で測定した現像前の膜厚から未露光部の現像速度を求める。
次に露光部の膜厚を測定し露光部の膜厚が減る速度を求める。ここで露光部に対する未露光部の現像速度の差を求め  その値が大きくなる条件を見つけることが出来る。
このウェハーを細かく活断し、露光量、ＰＥＢの時間や温度を変えたサンプルを作成し上記の現像速度の差が大きくなる条件を見出す手法が推奨される。
【００３９】
（４）現像する工程（第四の工程）
第四の工程として、未露光部を有機溶媒で溶出または除去する。引き続き、好ましくはリンス液によるリンスを行うことで所望のレリーフパターンを得る。現像方法としてはスプレー、パドル、ディップ、または超音波等の方式が可能である。
感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を現像するために用いられる現像液は、既に述べたポリエーテルスルホンの溶媒（上記（Ｄ）溶媒）から選ばれる。
その後、任意に、現像によって形成したレリーフパターンをリンス液により洗浄を行い、現像液を除去してもよい。リンス液としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル等を単独または混合して用いる。
【００４０】
なお、熱重量減少温度を上げる等の目的で得られたレリーフパターンを加熱処理する事も出来る。加熱装置としては、オーブン炉、ホットプレート、縦型炉、ベルトコンベアー炉、圧力オーブン等を使用する事ができ、加熱方法としては、熱風、赤外線、電磁誘導による加熱等が推奨される。温度は２００〜４５０℃が好ましく、２５０〜４００℃がさらに好ましい。加熱時間は１５分〜８時間が好ましく、１〜４時間がさらに好ましい。雰囲気は窒素、アルゴン等不活性ガス中が好ましい。
半導体装置は、レリーフパターンを、表面保護膜、層間絶縁膜、再配線用絶縁膜、フリップチップ装置用保護膜、あるいはバンプ構造を有する装置の保護膜として、公知の半導体装置の製造方法と組み合わせることで製造することができる。
また、本発明の感光性樹脂組成物は、多層回路の層間絶縁、フレキシブル銅張板のカバーコート、ソルダーレジスト膜、または液晶配向膜等の用途にも有用である。
【実施例】
【００４１】
本発明を合成例、実施例、比較例、及び参考例に基づいて更に具体的に説明する。
［合成例１］
（架橋剤の合成）
以下の手順に従って架橋剤を合成した。
（ｉ）４，４’−メチレンビス［２，６−ビス（ヒドロキシメチル）フェノール］（以下、「ＭＢＨＰ」とも記す）の合成：３６ｇの３７質量％ホルムアルデヒド水溶液、２．２ｇのナトリウムヒドロキシド、及び水３０ｍｌの混合物の入った２００ｍｌ容量の三角フラスコに１１．０ｇのビスフェノールＦを加え、室温で２４時間撹拌した。反応混合物を酢酸エチルで抽出し、抽出液を硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後減圧下ロータリーエバポレータを用いて濃縮し、カラムクロマトグラフィー（シリカゲルカラム、展開液：ヘキサン／酢酸エチル）で生成物を単離した。得られた生成物をヘキサン／プロパノールを用いて再結晶し白色の固体を得た。
【００４２】
（ｉｉ）４，４’−メチレンビス［２，６−ビス（メトキシメチル）フェノール］（以下、「ＭＢＭＰ」とも記す）の合成：撹拌機、温度計、及び還流コンデンサーを備えた１リットル容量の三口フラスコに５００ｍｌのメタノールと１．７５ｇの濃硫酸を加え、そこに前記（ｉ）で合成した５．０ｇのＭＢＨＰを加え均一溶液とした。次に６０℃で２０時間撹拌を続けた。
その後、得られた反応混合液をロータリーエバポレータを用い、常温でメタノールを減圧除去した。次に塩化メチレンを用い分液ロートで生成物を抽出した。有機層を１％の炭酸水素ナトリウム水溶液に続いて水で洗浄し無水硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後、減圧下ロータリーエバポレータを用いて有機層を濃縮した。この濃縮液をカラムクロマトグラフィーにより分離精製し乾燥して高純度の生成物を得た。展開液としては３／２（容量）のヘキサン／酢酸エチル混合液を用いた。収量は５．１１ｇであった（収率８７％）。融点は３６．５〜３７．５℃であった。生成物の赤外吸収スペクトル（ｃｍ−１；ＫＢｒ法）：１０８３、１２２２、１４８５、１６０８、２８２７、２９８９、３３５５．プロトンＮＭＲケミカルシフト（３００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３溶液；ｐｐｍ）：３．４２（１２Ｈ，ｓ）、３．７８（２Ｈ，ｓ）、４．５５（８Ｈ，ｓ）、６．９２（４Ｈ，ｓ）、７．６７（２Ｈ，ｓ）。Ｃ１３ＮＭＲケミカルシフト（７５ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３溶液；ｐｐｍ）４０．５９、５８．７５、７２．３５、１２３．９３、１２９．２２、１３２．８９、１３６．１６、１５２．９４元素分析値：Ｃ；６６．９０％、Ｈ；７．４７％  計算値（Ｃ２１Ｈ２８Ｏ６）：Ｃ；６７．００％、Ｈ；７．５０％。以上の分析から生成物はＭＢＭＰと確認された。
【００４３】
［実施例１］
（感光性樹脂組成物の調整と現像性の評価１）
２０ｍｌ容量のガラス製サンプルビンにシクロペンタノン８．００ｇとＰＥＥＳ（以下で説明するポリエーテルスルホン）１．６０ｇ、合成例２で調製したＭＢＭＰ０．３０ｇ、下記式で示されるジフェニルヨードニウム−９，１０−ジメトキシアントラセン−２−スルフォナート（以下、「ＤＩＡＳ」とも記す）（東洋合成株式会社製）０．１０ｇを加え、サンプルビンをミックスローター（アズワン株式会社製  ＭＲ−５）を用いて均一になるまで回転しネガ型感光性組成物を調整した。この混合物をスピンコーター（ミカサ社製  １Ｈ−Ｄ７）にて２枚の８インチシリコンウエハーに８０００ｒｐｍの回転数で３０秒スピン塗布し、ホットプレートにて空気中で８０℃、６０秒間プリベークを行い厚み２．２μｍの塗膜を形成した。超高圧水銀灯にフィルターを掛けて３６５ｎｍのｉ線のみを取り出し３００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で塗膜の半分を遮光したウエハーに露光した。このウエハーをそれぞれの片に露光部と遮光部が含まれるように分割し、ホットプレートを用い各ウエハー片を１３０〜１８０℃の各種の温度でそれぞれ３分間ＰＥＢを行った。次に、各ウエハー片を室温でＤＭＡｃに２秒間浸漬した。図１に示すように、縦軸にＤｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｒａｔｅ（膜の溶解速度）、横軸にＰＥＢ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅをとり、各露光部と遮光部が含まれるウエハー片の現像前後の厚みを測定し膜の溶解速度を計算しＰＥＢの温度に対してプロットした（□が露光無し、◆が露光あり）。その結果、１６０〜１８０℃の範囲でＰＥＢを行えば、未露光部と露光部の溶解速度の比率は１００００倍以上である事が確認できた。
【００４４】
【化１８】
0005117281.tif 000019
なお、ここで用いたＰＥＥＳはＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．社から購入した。
分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（装置：ＪＡＳＣＯ  ｃｏ−２００６  カラム：ＴＯＳＯＨ  ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ）を用い、ＤＭＦを展開液として測定したところ、数平均分子量、重量平均分子量はそれぞれ、３４，７００、６０，７００であった。このポリエーテルスルホンの繰り返し構造は以下の式（ＩＩＩ）である。
【００４５】
【化１９】
0005117281.tif 000020
【００４６】
［実施例２］
（感光性樹脂組成物の調整と現像性の評価２）
ＰＰＥＳを１．７０ｇ、ＭＢＭＰを０．２０ｇ、ＤＩＡＳを０．１０ｇ用いた以外は実施例１と同様な操作でウェハー上に塗膜を形成した。
ＰＥＢ温度は１６０℃とし、時間を０〜２０分の各種条件で実施例１と同様にＰＥＢを実施した。
露光量は３００ｍＪ／ｃｍ２の現像時間は２秒とし、実施例１と同様に溶解速度を測定した。その結果を図２に示す（縦軸にＤｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｒａｔｅ（膜の溶解速度）、横軸にＰＥＢ  ｔｉｍｅをとった。□が露光無し、◆が露光あり）。その結果、１２〜２０分間のＰＥＢで未露光部と露光部の溶解速度の比率は約９８００倍となる事が確認できた。
また、同様の実験を１７０℃のＰＥＢ温度で行った結果を図３に示す。３〜２０分間のＰＥＢで未露光部と露光部の溶解速度の比率は約１２０００倍となる事が確認できた。  
【００４７】
［実施例３］
（感光性樹脂組成物の調整と現像性の評価３）
ＰＥＥＳを１．６０ｇ、ＭＢＭＰを０．３０ｇ、ＤＩＡＳを０．１０ｇ用いた以外は実施例１と同様な操作でウェハー上に塗膜を形成した。
１７０℃で３分間ＰＥＢを実施し、露光量は３００ｍＪ／ｃｍ２の現像時間は２秒とし、実施例１と同様に溶解速度を測定した。その結果を図３に示す。未露光部と露光部の溶解速度の比率は約１２０００倍となる事が確認できた。
【００４８】
［実施例４］
（感光性樹脂組成物の感度評価）
実施例２の感光性樹脂組成物をスピンコーター（ミカサ社製  １Ｈ−Ｄ７）にて８インチシリコンウエハーにスピン塗布し、ホットプレートにて８０℃、６０秒間プリベークを行い、膜厚２．５μｍの膜を形成した。膜厚はフィルム膜厚測定装置（Ｖｅｅｃｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．社製  Ｄｅｋｔａｋ３ｓｙｓｔｅｍ）にて測定した。
この塗膜に、テストパターン付きレチクルを通してｉ線（３６５ｎｍ）の露光波長を有するコンタクト露光機（ミカサ社製  マスクアライメント装置  Ｍ−１Ｓ）を用いて、種々の露光量で露光を行った。さらに、１７０℃、３分間ＰＥＢを行った。これをＤＭＡｃで２秒間現像し各露光量における膜厚を測定した。得られた感度曲線を図４に示す。ここで縦軸は、（露光現像後の膜厚／露光前の膜厚）×１００（％）で相対膜厚（Ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ  ｆｉｌｍ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）を示し、横軸はＥｘｐｏｓｕｒｅ  ｄｏｓｅ（露光量）を示す。この図からＤ５０（相対膜厚が５０％になる露光量）は２１ｍＪ／ｃｍ２でありγ値は２．１であった。γ値の定義は非特許文献２のｐ６０に記載されているが、ここでは相対膜厚が５０％である点でのグラフの接線の傾きと定義する。
【００４９】
〔実施例５〕
（感光性樹脂組成物の解像度の評価）
実施例２の感光性樹脂組成物をスピンコーターにて８インチシリコンウエハーにスピン塗布し、ホットプレートにて８０℃、６０秒間プリベークを行い、膜厚２．５μｍの膜を形成した。
この塗膜に、テストパターン付きレチクルを通してｉ線（３６５ｎｍ）の露光波長を有するコンタクト露光機（ミカサ社製  マスクアライメント装置  Ｍ−１Ｓ）を用いて、１５０ｍＪ／ｃｍ２の露光を行った。さらに、１７０℃、３分間ＰＥＢを行った。これをＤＭＡｃで１５秒間現像しレリーフ画像を形成した。電子顕微鏡による観察で４μｍ／４μｍのライン／スペースパターンまで解像している事を確認した。
【００５０】
［実施例６］
（感光性ＰＥＥＳ組成物から得たフィルムの動的粘弾性の評価）
実施例２で調製した感光性樹脂組成物をガラス板にバーコーターで塗布し、ホットプレート上で４０℃、８０℃、１００℃、１３５℃で続けて各３０秒間プリベークを行った。  次にｉ線で１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光を全面に実施した。次に１７０℃のホットプレート上で１５分間ＰＥＢを行った。
得られた膜から長さは３０ｍｍ、幅は１０ｍｍ、膜厚は６０μｍの試験片を切り出した。
このフィルムをサンプルとして動的粘弾性測定装置（型式：ＤＭＳ６３００  セイコーインスツル製）を用い空気中、２℃／分の速度で昇温しながら１Ｈｚの周波数で動的粘弾性を測定した。その結果を図５に示す。
５０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）は１．７ＧＰａと良好な機械物性を示した。また損失弾性率（Ｅ”）のピークから求めたガラス転移点（Ｔｇ）は２２０℃で、次の参考例１に示したＰＥＥＳと同じ値であり、レリーフパターンはマトリックスポリマーであるＰＥＥＳの良好な耐熱性を維持していることが明らかになった。  
【００５１】
［参考例１］
（ＰＥＥＳフィルムの動的粘弾性性能の評価）
実施例１で用いたＰＥＥＳをシクロペンタノンに溶解し固形分濃度２０％の溶液を作成した。この溶液をガラス板にバーコーターで塗布し、ホットプレート上で４０℃、８０℃、１００℃、１３５℃で各３０秒間プリベークを行った。
次に６０℃で２時間真空乾燥を行った。
実施例６と同じサイズの試験片を切りだし実施例６と同様に測定した。その結果を図５に示す。５０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）は１．０ＧＰａであった。そして、損失弾性率（Ｅ”）のピークから求めたガラス転移点（Ｔｇ）は２２０℃であった。
【００５２】
［参考例２］
（光酸発生剤の熱重量減少量評価）
ＤＩＡＳおよび下式で示されるＰＴＭＡを１分あたり１００ｍｌの空気を流しながら熱重量分析装置で熱安定性の評価を行った。結果を図６に示す（縦軸に重量減少量（％）、横軸に温度（℃）をとった。）がＰＴＭＡは１５０℃付近から重量減少が始まり１９５℃付近から急激に重量減少したのに対しＤＩＡＳは１９０℃付近から重量減少を始め２２０℃付近から急激に重量減少をみた。なおＤＩＡＳの１００℃付近でのわずかな重量減少は水分の揮発によるものと考えられる。
【００５３】
【化２０】
0005117281.tif 000021
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の感光性樹脂組成物は、半導体の保護膜、パッケージの絶縁膜の製造に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１の感光性樹脂組成物塗膜の３分間のＰＥＢを行った後の膜の溶解速度（Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｒａｔｅ）をＰＥＢの温度（ＰＥＢ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）に対してプロットしたもの。□は露光しなかった膜、◆はｉ線で３００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行った膜に関するデータを示す。
【図２】実施例２の感光性樹脂組成物塗膜のＰＥＢを１６０℃で行い、現像を２秒に固定した場合のＰＥＢの時間（ＰＥＢ  ｔｉｍｅ）に対して膜の溶解速度（Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｒａｔｅ）をプロットしたものである。□は露光しなかった膜、◆はｉ線で３００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行った膜に関するデータを示す。
【図３】実施例３の感光性樹脂組成物塗膜のＰＥＢを１７０℃で行い、現像を２秒に固定した場合のＰＥＢの時間（ＰＥＢ  ｔｉｍｅ）に対して膜の溶解速度（Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｒａｔｅ）をプロットしたものである。□は露光しなかった膜、◆はｉ線で３００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行った膜に関するデータである。
【図４】実施例２の感光性樹脂組成物塗膜を種々の露光量で露光し１７０℃でのＰＥＢを３分間行い、現像を２秒に固定した場合の露光量（Ｅｘｐｏｓｕｒｅ  Ｄｏｓｅ）に対して残膜率（Ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ  ｆｉｌｍ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）をプロットしたものである。
【図５】実施例２で調整した感光性樹脂組成物から得たフィルム（実施例６）（「ＰＳＰＥＥＳ」とも記す）の動的粘弾性の温度依存性を測定したチャートである。●がＥ’◆がＥ”である。○、◇はポリスルホンＰＥＥＳそのもの（参考例１）のＥ’、Ｅ”である。
【図６】参考例２の２種類の光酸発生剤（ＤＩＡＳおよびＰＴＭＡ）の空気中での熱重量分析曲線を示す（縦軸：残存率（％）、横軸に温度（℃））。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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