(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部１１と、
この頂部の周縁から広がって垂下するスカート部１２と、
このスカート部の下縁からさらに広がる縁反り部１３と、を備え、
上記頂部１１とスカート部１２とのなす角度は５〜８０°であり、
上記スカート部１２と縁反り部１３とのなす角度は１０〜８５°であり、
かつ、頂部１１とスカート部１２とのなす角度は、スカート部１２と縁反り部１３とのなす角度よりも大きく、
上記スカート部１２および縁反り部１３に、その傾斜方向に延びる多数のしわが形成されている、シュリンクフィルム製の蓋材。
【請求項２】
上記縁反り部１３の長さは１〜４０ｍｍである請求項１に記載のシュリンクフィルム製の蓋材。
【請求項３】
厚みが１０μｍ〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム製である請求項１または２に記載のシュリンクフィルム製の蓋材。
【請求項４】
上面が開口した容器３０と、
この容器３０に開口から上に盛り上がるように盛り付けられて収納された食品５０と、
この容器３０の開口に前記頂部を上向きにして被せられ、熱収縮させて容器３０の開口を封緘した請求項１から３のいずれかに記載の蓋材１０と、を備える食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シュリンクフィルム製の蓋材およびこの蓋材の製造方法、ならびにこの蓋材を用いた食品包装体およびこの食品包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム箔鍋などの容器に、鍋焼きうどんなどの食品を収納し、これをプラスチックシートなどからなる蓋で封緘した食品包装体は、開封後そのまま火にかけることで簡単に加熱調理することができ、また食後は容器を使い捨てにできる。
そのため、昨今の利便性を追及する市場のニーズに合致し、このような食品包装体は、コンビニエンスストアなどの食料品店へ多く出回っている。
【０００３】
ここで、食品を収納した状態で容器の見栄えを良くするため、食品（たとえば冷やし中華である場合には中華そばとその具材である、錦糸卵、きゅうり、ハム等、また鍋焼きうどんである場合にはうどんとその具材である蒲鉾、揚げ、てんぷら等。）が容器の開口よりも上まで盛り上がるようにして盛り付けることがよく行われている。
このように、食品を容器の開口よりも上まで盛り上げる方法としては、直接容器に山盛りに盛り付けたり、特許文献１に記載されているように、中皿を容器開口から上方に突出した状態に支持し、この中皿に盛り付けたりすることが行われていた。
【０００４】
このような食品が容器開口から盛り上がった状態では、フラットな蓋では封緘できないため、従来は、プラスチックシートを圧空成型または真空成型することによって成型された、ドーム状等に盛り上がった蓋が用いられていた。
【０００５】
しかし、このような圧空成型または真空成型により盛り上がった蓋を製造する場合、成型方法の要請上、シートの厚みを小さくするのに限界があった。
そのため、その限界を下回る厚みのフィルム状の薄い素材を、思い通りの形状にうまく成型することができなかった。
とくに素材の厚みが１８０μｍ未満であると、圧空成型や真空成型では、ほとんど成型が不可能であった。
【０００６】
このように蓋の素材の厚みが大きいと、蓋の嵩が高くなるため、包装体全体として場所をとる問題があった。
そのため、コンビニエンスストアなどの売り場面積が限られた小型店舗からは、減容を求める声が大きかった。
さらに、このような蓋を用いる場合、蓋が外れないように、蓋から容器にかけて封緘用のテープを別途に巻き回す必要があり、この封緘テープの材料の分も無駄があった。
また、素材の厚みに下限がある以上は、厚みを薄くして材料コストを削減することにも限界があった。
【０００７】
一方、ほぼフラットなシュリンクフィルムを蓋材として用い、これを容器の開口に被せ、熱収縮させ、フィルムを容器に密着させることで封緘することも良く行われてきた。
シュリンクフィルムは、上記したような厚みの制限がなく、１８０μｍ未満のものでも良好な熱収縮性を発揮する。
また、シュリンクフィルムは、厚みが薄いため嵩張らず、材料コストも削減できる。
【０００８】
しかし、上記したような、食品が容器の開口よりも上に盛り上がっている状態においては、ほぼフラットなシュリンクフィルムを被せて加熱すると、その熱収縮の途中でフィルムが食品に干渉してしまう。
熱収縮の途中で引っかかってしまうと、フィルムと容器とが密着せず、隙間が生じてしまう。
このように封緘性が悪いと、隙間を通じて外気が容器内に侵入するため、衛生上問題があり、また見栄えも良くない。
【特許文献１】登録実用新案第３１１８８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明は、シュリンクフィルム製の蓋材において、食品が容器の開口よりも上に盛り上がっている状態での封緘性を向上させることをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するため、頂部と、この頂部の周縁から広がって垂下するスカート部と、このスカート部の下縁からさらに広がる縁反り部と、を備えるシュリンクフィルム製の蓋材を発明したのである。
ここでいう縁反り部がスカート部の下縁からさらに広がるとは、スカート部の広がりの度合いよりも、縁反り部の広がりの度合いの方がさらに大きいこと、すなわち反った状態を意味している。
【００１１】
このような蓋材を、開口よりも上まで食品が盛り付けられた容器に、その頂部が上側になるようにして被せると、蓋材の頂部とスカート部とからなるドーム状の空間に、食品の容器開口から盛り上がった部分が収納される。
そのため、蓋材の熱収縮時には、そのスカート部等が食品に干渉することなくスムーズに熱収縮して容器の側面に密着するため、封緘性に優れた食品包装体が完成する。
【００１２】
特に熱風を吹き付けることで蓋材を熱収縮させる場合には、スカート部と頂部との間に滞留しがちな熱風を、広がった縁反り部が外部へと逃がす。
そのため、スカート部が熱風でまくれ上がることが防止され、さらに封緘性が高まる。
【００１３】
また、蓋材の材料であるシュリンクフィルムは厚みを薄くできるため、従来の圧空成型、真空成型した厚みの大きな蓋に比べて、材料コストが低廉であり嵩も低い。
さらに、蓋材は、熱収縮により容器に密着させるため、容器から外れにくく、従来の圧空成型、真空成型した蓋と異なり、別途テープ等を巻き回す必要もなく無駄が少ない。
【００１４】
このような蓋材を製造するには、シュリンクフィルムを、金型でプレスして、頂部と、この頂部の周縁から広がって垂下するスカート部と、を形成し、さらにスカート部の下縁部に金型の雄型側から熱風を吹き付け、下縁部を反らした状態で熱変形させ、これにより縁反り部を形成するのが好ましい。
このようにすれば、圧空成型や真空成型などと異なり、複雑高価な装置を用いる必要がないため、安価で蓋材を製造できる。
【００１５】
このような食品包装体を製造するには、上面が開口した容器に、その開口から上に盛り上がるように食品を盛り付け、この食品を盛り付けた容器の開口に、蓋材をその頂部を上向きにして被せ、この食品を盛り付けて蓋材を被せた容器を、蓋材を上から押さえながら一方向に走行させ、走行方向の両側から熱風を吹き付けて蓋材を熱収縮させ、容器の開口を封緘するのが好ましい。
走行方向の両側から吹きつけられた熱風は、縁反り部によりスカート部と容器側面との間から外部へと逃がされるため、スカート部がまくれ上がらず、簡単な製法にもかかわらず、封緘性が非常に良好である。
【００１６】
なお頂部やスカート部、縁反り部は、それぞれフラット、傾斜角度が一定である場合のみならず、湾曲していてもよく、金型の形状、熱風を吹き付ける方向等を適宜調節することにより製造可能である。
ここで、頂部とスカート部、スカート部と縁反り部とは、その接線の傾きが異なることにより区別され、その境界部分は多少の丸みを帯びて、一定の幅を有することも許容される。
【００１７】
蓋材のスカート部および縁反り部に、その傾斜方向に延びる多数のしわを形成すると、蓋材を容器に被せ熱収縮させる際に、しわ同士が重なり合うため容器への密着性がさらに向上する。
このしわは、蓋材を金型でプレス成型する場合には自然にできるものであるが、金型のプレス面に傾斜方向に延びる多数の凸条を設けることで強制的につけることもできる。
【００１８】
頂部とスカート部とのなす角度を５〜８０°とし、スカート部と縁反り部とのなす角度を１０〜８５°とし、かつ頂部とスカート部のなす角度をスカート部と縁反り部のなす角度よりも大きくすると、スカート部の傾斜の度合いが通常の大きさの容器に被せるのに好適なものとなり、また縁反り部の反りの度合いが熱風を容器とスカート部との間から逃がすのに好適でかつ嵩張ることもないため好ましい。
ここで、頂部とスカート部とのなす角度とは、スカート部の上縁からの延長線と頂部とのなす角度をいい、スカート部と縁反り部とのなす角度とは、縁反り部の上縁からの延長戦とスカート部とのなす角度をいう。
【００１９】
縁反り部の長さは、１〜４０ｍｍであるのが、熱風を容器とスカート部との間から逃がすのに好適でかつ嵩張ることもないため好ましい。
ここで縁反り部の長さとはその傾斜方向の長さをいう。
なお、スカート部の長さは、食品の盛り上がり高さや食品を盛り上げて収容する中皿の側壁高さにより適宜調整すればよいが、通常は５〜６５ｍｍ、スカート部と縁反り部を併せた長さは２０〜１００ｍｍである。
【００２０】
蓋材を、厚み１０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２５μｍ〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム製とすると、特にシュリンク性が良好であり、通常の使用状態、使用環境においては強度も十分である。
【発明の効果】
【００２１】
頂部と、この頂部の周縁から広がって垂下するスカート部と、このスカート部の下縁からさらに広がる縁反り部と、を備えるシュリンクフィルム製の蓋材を、開口よりも上に食品を盛り付けた容器に被せて熱風で加熱すると、蓋材と食品とが干渉することなくスムーズに熱収縮し、かつ縁反り部が熱風をスカート部と容器との隙間から外部へと逃がすため、封緘性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
実施形態の蓋材１０は、厚さ１０〜１００μｍの熱収縮性を有するＰＥＴフィルム製であって、図１のように、ほぼフラットな平面視円形の頂部１１と、この頂部１１の周縁から広がって垂下するスカート部１２と、スカート部１２の下縁からさらに広がる縁反り部１３と、を備える。
【００２３】
この頂部１１とスカート部１２と縁反り部１３により、蓋材１０は上向きにドーム状に盛り上がった状態になっている。
図示のように、頂部１１とスカート部１２とのなす角度αは５〜８０°であり、スカート部１２と縁反り部１３とのなす角度βは１０〜８５°であり、角度αは角度βよりも大きくなっている。
また、スカート部１２および縁反り部１３には、多数のしわが形成されている。
ここで、スカート部１２の長さＬ１は、５〜６５ｍｍであり、縁反り部１３の長さＬ２は、１〜４０ｍｍであり、頂部１１の表面積は１２〜１２５６ｃｍ２である。
【００２４】
このような蓋材１０は、たとえば以下のようにして金型２０により成型される。
金型２０は、図２のような、昇降可能でプレス面を下に向けた雄型２１と、この雄型２１の下方にプレス面を上に向けて固定された雌型２２と、からなる。
【００２５】
図示のように、ほぼ円筒形の雄型２１は、その下面に外縁に向けて上り勾配に傾斜するプレス面２１ａ（ほぼ台錐状をなす）が形成されており、その円筒内を下面がフラットなポンチ２３が昇降可能となっている。
同じく図示のように、ほぼ円筒形の雌型２２は、その上面に外縁に向けて上り勾配に傾斜し、上記プレス面２１ａとほぼ補完形状をなすプレス面２２ａが形成されており、その円筒内を前記ポンチ２３が昇降可能となっている。
また、プレス面２２ａの外縁に連続する段部２２ｂが形成されている。
各プレス面２１ａ、２２ａには、その全周にわたって傾斜方向に延びる多数の凸条が形成されている。
【００２６】
図２（ａ）のように、ほぼフラットなＰＥＴフィルムｆを雌型２２上で複数枚重ね合わせ、図２（ｂ）のように、雄型２１を下降させて挟みこみ、さらに図２（ｃ）のように、ポンチを下降させてフィルムｆの一部を雌型２２の円筒内に押し込んだ状態で加熱する。
ここで、ＰＥＴフィルムｆは、図示のように、一定枚数ずつ重ね合わせられたものが、重ね合わせられた晒しクラフト紙などの紙ｐを介して、さらに多層に積層されているものとし、紙ｐの重ね合わせ枚数を調節することで、フィルムｆの加熱され具合を調節する。
【００２７】
ＰＥＴフィルムｆは、こうして金型２０に挟み込まれた状態で７０℃〜８０℃の温度下（金型温度）で約２０秒加熱されるが、このように比較的低温下で短時間、しかも紙ｐの間に挟み込まれて加熱されるため、加熱は徐々に、ゆるやかに行われる。
そのため、この加熱によっては、ＰＥＴフィルムｆにはほとんど熱収縮は生じず、塑性変形して、金型２０に挟み込まれた部分が型付けられる。
【００２８】
ポンチ２３によりＰＥＴフィルムｆの雌型２２内に押し込まれた部分は、蓋材１０の頂部１１になり、また雄型２１のプレス面２１ａおよび雌型２２のプレス面２２ａに挟み込まれた部分は蓋材１０のスカート部１２になる。
【００２９】
図３（ａ）のように、ポンチ２３および雄型２１が上昇してフィルムｆが押圧から開放されると、フィルム素材の持つ復元弾性により急角度に型付けられたスカート部１２がやや広がり、その下縁部（図では上を向いている）がプレス面２１ａ、２２ａからはみ出した状態となる。
図３（ｂ）のように、このはみ出したスカート部１２の下縁部に、雄型２１側から図中矢印で示すように、８０〜２５０℃の熱風を瞬間的に吹きつける。
この熱風により、スカート部１２の下縁部は反って雌型２２の段部２２ｂに押し付けられ、熱変形して縁反り部１３になる。
段部２２ｂがあることにより、縁反り部１３とスカート部１２との境界が明確に区画される。
【００３０】
ここで、雄型２１と雌型２２でフィルムｆを挟み込んだ際には、そのプレス面２１ａ、２２ａに形成された凸条によって、スカート部１２および縁反り部１３には、傾斜方向に延びる多数の大きなしわ１２ａ、１３ａが形成される。
なお、ポンチ２３の下面はフラットであり、ポンチ２３に雌型２２側に押し込まれる部分のフィルムｆは、金型に挟み込まれていないため、蓋材１０の頂部１１はフラットな状態に維持されることになる。
蓋材１０はフィルム素材の持つ復元弾性により、その頂部１１とスカート部１２との境界、スカート部１２と縁反り部１３との境界が丸みを帯びたようになっており、図１のように弧状の一定の幅を持つようになる。
【００３１】
図４に示す容器３０は、通常の一人前食べきりサイズの合成樹脂容器であって、図示のように、平面視円形の底壁３１と、底壁３１の周縁から広がって立ち上がる側壁３２と、側壁３２の上縁からほぼ水平に張り出すフランジ３３と、からなって容器３０の上方は開口している。
この容器３０には、たとえば図示のようにうどん５１が収納される。
【００３２】
また容器３０の開口には、中皿４０が支持されている。
図４および図５のように、中皿４０は、平面視円形の底壁４１と、底壁４１の周縁から広がって立ち上がる側壁４２と、側壁４２の上縁から垂下するスカート４３とからなって、スカート４３の下縁がフランジ３３に係合することで、中皿４０はその上半部が容器３０の開口から上に盛り上がった状態に支持されている。
この中皿４０の収納部は、仕切り４４により複数の小空間に区切られており、たとえば図示のように、揚げ、てんぷら、葱、蒲鉾、しいたけなどのうどんの具材５２が収納される。食品５０は、容器３０の収納部に山盛りに盛り付けられ、図示のように、フランジ３３よりも、すなわち開口よりも上に盛り上がった状態となっている。
【００３３】
なお、うどん５１とうどんの具材５２を食品５０と総称し、この食品５０の形状や種類等は特に図面に表したものに限定されず、冷やし中華、ちゃんぽん、タンメンなどの具材の豊富な麺類をはじめとする、容器３０の開口から山盛り状態に盛り付けられる種々多様の食品を含むものとする。
【００３４】
このように食品５０が収納され中皿４０が支持された容器３０と、蓋材１０とから、図６（ａ）のように、シュリンク装置６０を用いて食品包装体１を作製する。
まず、食品５０が収納され中皿４０が支持された容器３０（図では食品５０を省略している。）をシュリンク装置６０の搬送コンベア６１で図中矢印に示す方向に走行させ、その上から頂部が上を向くようにして蓋材１０を落とし、蓋材１０を容器３０の開口に被せる。
蓋材１０を被せられた容器３０は、ついで蓋材１０が外れないように上から押さえコンベア６２により押えられながら走行する。
そして、その走行する方向とほぼ直交する方向であって、コンベア６１、６２の両側から熱風ブロワ６３により、８０〜２５０℃の熱風が吹き付けられる（図中矢印で示す。）。
なお、図６（ａ）ではシュリンク装置６０の概要を模式的に示しており、実際にはトンネル状の空間にコンベア６１、６２、ブロワ６３等は収容されているものとする。
【００３５】
この熱風により蓋材１０が加熱されて熱収縮すると、図７のように、そのスカート部１２および縁反り部１３が容器３０の側壁３２等に密着し、容器３０が封緘されて食品包装体１が完成する。
なお図６（ｂ）に示すように、コンベア６１、６２の両側から熱風が吹き付けられると、その熱風がスカート部１２と容器３０の側壁３２との隙間に侵入する恐れがあるが、スカート部１２よりもさらに広がった縁反り部１３が熱風（図中矢印で示す）を外部へと逃がすため、封緘不良が防止されている。
【００３６】
縁反り部１３の、このような熱風を逃がす機能が特に良好に発揮される範囲としては、頂部１１とスカート部１２とのなす角度αは３０〜７０°であり、スカート部１２と縁反り部１３とのなす角度βは２０〜６０°であり、かつαがβよりも大きいのが好ましい。
縁反り部１３のスカート部１２に対する角度が大きいほど、熱収縮させる際の蓋締め作用が良好となるが、その一方で大きすぎると嵩張ってしまうからである（外寸が大きくなりすぎてしまい、作業性が悪くなる。）。
上述のように縁反り部１３の長さＬ２を、１〜４０ｍｍとしたのは、縁反り部１３が長いほど、熱収縮させる際の蓋締め作用が良好となるが、その一方で大きすぎると嵩張ってしまうからである。
【００３７】
また、盛り上がった中皿４０、具材５１に対応して、蓋材１０も上に向けて盛り上がっているため、蓋材１０と中皿４０、具材５１等とが干渉することが防止されている。
したがって、スカート部１２等はひっかかることなくスムーズに熱収縮して、図示のように、食品包装体１を密封することが可能である。
特に、蓋材１０のスカート部１２および縁反り部１３には多数の大きなしわが形成されているため、しわが重なり合うことでより密着性が高まっている。
【００３８】
実施形態の蓋材１０は、一人前食べきりサイズの容器３０を封緘するのに好適な寸法となっている。
さらに、上述したように、蓋材１０の厚みは１０〜１００μｍであるため、シュリンク性が良好であり、しかもＰＥＴフィルムであるから通常の使用状態では強度も十分である。
【００３９】
この実施形態では、蓋材１０として、熱収縮性を有するＰＥＴフィルムを用いたが、種類はこれに限定されず、たとえば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリオレフィンフィルムを用いても、良好なシュリンク性を発揮する。
これらを用いる場合には、金型２０に挟み込んで加熱する際の、加熱温度、加熱時間等の条件を、ほとんど収縮が生じず、かつ頂部１１とスカート部１２、縁反り部１３とからなる盛り上がりがうまく形成されるように厚みや種類に応じて適宜変更調節すればよい。
一般的には、比較的低温（金型温度が７０度〜８０度程度）で、短時間（通常は数十秒）、紙ｐに挟み込んでゆるやかに加熱するのが好ましい。
【００４０】
また実施形態では、容器３０に中皿４０を支持し、この中皿４０に具材５１を収納することで、食品５０を容器開口よりも上に盛り上げているが、中皿４０を用いずに、容器３０に直接食品５０を開口から盛り上がるように盛り付けてもよい。
【００４１】
さらに実施形態では、容器３０をその底壁３１が平面視円形の合成樹脂製としたが、形状や材質はこれに限定されない。
たとえば、食品５０が加熱調理を必要とする場合（鍋焼きうどんなど）には、そのまま火にかけられるようにアルミニウム箔製としてもよい。
またその底壁３１を平面視楕円形や平面視方形などにしてもよいし、蓋材１０の頂部１１の形状も適宜対応させて、楕円形や方形等にしてもよい。
【００４２】
実施形態では、蓋材１０のスカート部１２および縁反り部１３に、強制的にしわを形成するため、金型２０のプレス面２１ａ、２２ａに凸条を設けたが、金型２０の製造コスト等を勘案して、これを省略することもできる。
その場合にも、特にしわ抑えの手段を講じない限りは、蓋材１０のスカート部１２には、小じわが多数形成されることになる。
【００４３】
また、実施形態の金型２０では、雄型２１と雌型２２のほかにポンチ２３を用いているが、蓋材１０の頂部１１とスカート部１２とのなす角度を小さく形成する場合には、ポンチ２３を省略してもよい。
さらに、実施形態では熱風を吹き付けることにより縁反り部１３を形成したが、プレス面２１ａ、２２ａの傾斜を２段階にすることにより、傾斜のきついスカート部１２と傾斜のゆるい縁反り部１３とをプレスにより同時に成型することもできる。
【００４４】
さらに、この実施形態では、蓋材１０の寸法や形状を、一人前食べきりサイズで通常の形状の容器３０の封緘に好適なようにしているが、これに限られず、容器のサイズや形状に応じて、頂部１１の表面積、スカート部１２、縁反り部１３の長さ、頂部１１とスカート部１２、スカート部１２と縁反り部１３のなす角度などを、密封性を高めるために適宜調節するとよい。
【実施例】
【００４５】
以下に、さらに詳細な実施例および比較例を挙げ、この発明の内容を一層明確にする。
実施例として、厚さ２５μｍの熱収縮性ＰＥＴフィルム（グンゼ社製ＴＮＳ２５μｍ）を実施形態と同様に晒しクラフト紙を介して雌雄金型に挟み込んで７０℃〜８０℃で約２０秒間加熱成型し、金型からはみ出た部分に雄型側から１００〜１８０℃（１４０±４０℃に制御）の熱風を吹き付けることにより、円形の頂部（表面積約９５ｃｍ２）と、この頂部の周縁から広がって垂下するしわ付きのスカート部（傾斜方向の長さ約４．５ｃｍ、頂部とのなす角度約５０°）と、このスカート部の下縁からさらに広がって延出するしわ付きの縁反り部（傾斜方向の長さ約１．５ｃｍ、スカート部とのなす角度約３０°）、とからなる蓋材を作製した。
比較例としては、同じく厚さ２５μｍの熱収縮性ＰＥＴフィルム（グンゼ社製ＴＮＳ２５μｍ）に加熱成型等の加工を施さず、フラットな状態のままの蓋材を準備した。
【００４６】
実施例および比較例の蓋材を、開口から上部に食品が盛り上がった状態で収納した容器（一人前食べきりサイズの底壁が円形の容器）に被せ、上述のようなシュリンク装置（協和電機社製ＳＡ−２０００）をもちいてコンベアで搬送しながらその両側から１００〜１８０℃（１４０±４０℃で制御）の熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させ、容器の開口を封緘した。
【００４７】
その結果、実施例の場合、１０個の蓋材についてこの封緘作業を行ったところ、そのすべてについて、ほぼ密封状態に封緘することができた。
これに対し、比較例の場合、１０個の蓋材についてこの封緘作業を行ったところ、そのほとんどについて、収縮がうまくいかず、蓋材と容器との間に隙間が生じて密封性が不十分であった。
【００４８】
実施例において、このような良好な結果を得られた理由としては、シュリンク装置の両側から吹き付けた熱風が、蓋材のスカート部と容器の側壁との間に滞留しそうになるのを、縁反り部が外部に逃がすため、封緘性が高まることが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）は蓋材の斜視図、（ｂ）は蓋材の縦断面図
【図２】蓋材の製造工程を示す図
【図３】蓋材の製造工程を示す図
【図４】（ａ）は容器、中皿、食品の側面図、（ｂ）は食品を入れ中皿を支持した容器と、蓋材の側面図
【図５】（ａ）は中皿の斜視図、（ｂ）は中皿の断面図
【図６】（ａ）は食品包装体の製造工程を示す図、（ｂ）は熱風が縁反り部により外に逃がされる状態を示す模式図
【図７】食品包装体の側面図
【符号の説明】
【００５０】
１  実施形態の食品包装体
１０  蓋材
１１  頂部
１２  スカート部
１２ａ  しわ
１３  縁反り部
１３ａ  しわ
２０  金型
２１  雄型
２１ａ  プレス面
２２  雌型
２２ａ  プレス面
２２ｂ  段部
２３  ポンチ
３０  容器
３１  底壁
３２  側壁
３３  フランジ
４０  中皿
４１  底壁
４２  側壁
４３  スカート
４４  仕切り
５０  食品
５１  うどん
５２  具材
６０  シュリンク装置
６１  搬送コンベア
６２  押えコンベア
６３  熱風ブロワ
ｆ  シュリンクフィルム（ＰＥＴフィルム）
ｐ  紙（晒しクラフト紙）
α  スカート部と頂部とのなす角度
β  スカート部と縁反り部とのなす角度
Ｌ１  スカート部の長さ
Ｌ２  縁反り部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005139119.tif 000008