(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯材と、複数の単板を積層して形成し、且つ前記芯材の側面のうち少なくとも一つの面に固定する板状の積層合板と、前記芯材の前記側面を挟んで対向する第一の面及び第二の面のうち少なくとも一方に取り付ける板状の仕上げ材と、を備える合成板材であって、
前記複数の単板を、前記積層合板を固定する前記側面に沿って配列し、
前記仕上げ材は、前記芯材の厚さ方向から見て前記積層合板と対向するように積層合板側へ突出する突出部を備え、
前記合成板材を、階段を形成する階段段板とし、
前記積層合板を固定する面を、前記側面のうち少なくとも目視可能な面とし、
前記仕上げ材を取り付ける面を、前記第一の面及び前記第二の面のうち少なくとも前記階段の通行者が踏む面とすることを特徴とする合成板材。
【請求項２】
前記複数の単板のうち少なくとも二枚の形状を、前記積層合板を固定する前記側面の側面視で互いに異なる形状とすることを特徴とする請求項１に記載した合成板材。
【請求項３】
前記側面のうち少なくとも一つの面に複数の前記積層合板を配置し、
前記複数の積層合板のうち少なくとも二つを、前記複数の単板同士の配列方向を互いに傾斜させて配置することを特徴とする請求項１または２に記載した合成板材。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか１項に記載した合成板材の製造方法であって、
前記複数の単板を前記積層合板を固定する前記側面に沿って配列した状態で積層合板を固定する側面に固定した後、前記仕上げ材を、前記突出部を前記芯材の厚さ方向から見て前記積層合板と対向するように積層合板側へ突出させた状態で、前記第一の面及び前記第二の面のうち少なくとも一方に取り付けることを特徴とする合成板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、階段を形成する階段段板等を構成する合成板材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅等の建築物内に設ける階段では、安全性を確保するために、階段の通行者が乗る階段段板が十分な強度を有する必要がある。このため、合成板材を用いて階段段板を構成する場合がある。このような合成板材としては、例えば、特許文献１に記載されているような合成板材が提案されている。
特許文献１に記載されている合成板材は、図１０に示すように、本体部１６と、仕上げ材８とを備えている。なお、図１０は、従来例の合成板材１を示す斜視図である。
本体部１６は、四つの積層合板６を四方枠組みして形成した枠体と、芯材４とを備えている。
【０００３】
積層合板６は、複数の単板１０を積層させて形成した積層合板であり、その形状を、断面長方形の角柱状としてある。そして、各積層合板６は、芯材４の側面に、それぞれ、接着等の手段を用いて固定してある。
各単板１０同士の接合面は、図１１中に示すように、上下方向へ平行にしてある。すなわち、複数の単板１０同士の接合面は、芯材４の側面に対して平行としてある。なお、図１１は、図１０内に円ＸＩで囲んだ範囲の拡大図である。また、図１１中では、説明のために、積層合板６以外の図示を省略している。
芯材４は、インシュレーションボード等を用いて形成してあり、その形状を、板状としてある。
【０００４】
仕上げ材８は、薄板状に形成してあり、接着剤を介して、芯材４の側面を挟んで対向する第一の面及び第二の面に接合してある。なお、以下の説明では、第一の面を、芯材４の上下方向上方の面（以下、「上面」と記載）とし、第二の面を、芯材４の上下方向下方の面（以下、「下面」と記載）とする。
なお、図１０及び図１１中に符号２０で示す部材は、合成板材１の補強材であり、芯材４及び積層合板６に固定して、芯材４と積層合板６との間に配置してある。また、補強材１８は、積層合板６と同様、複数の単板１０を積層させて形成してあり、各単板１０同士の接合面は、積層合板６と同様、上下方向へ平行にしてある。
【０００５】
このような構成の合成板材１であれば、枠体を形成する積層合板６を、各単板１０同士を上下方向へ平行に積層させて形成し、この枠体を芯材４の側面に固定して、合成板材１を構成している。このため、合成板材１が、垂直方向、すなわち、階段の通行者により荷重を受ける方向からの曲げ強度を、十分に有することとなり、合成板材１を用いて形成した設備の安全性を向上させることが可能となる。
【特許文献１】特開平１０−２９９２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、合成板材を用いて階段段板を構成し、この階段段板を用いて階段を形成すると、芯材の側面のうち少なくとも一面が、目視可能な面となる。また、複数の階段段板を、体積の小さい鉄板等の構造支持部材で支持し、階段段板間に空隙部を形成した階段（スケルトン階段）では、特に階段を水平方向から見た場合、芯材の側面が、階段全体のうち目視可能な面の大部分を占める場合が多い。
このため、芯材の側面に固定した積層合板のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観が、階段の視覚的な印象に大きな影響を与えることとなる。
【０００７】
そして、特許文献１に記載されている構成の合成板材では、芯材の側面に固定する積層合板を、複数の単板同士の接合面を上下方向へ平行にして形成している。すなわち、複数の単板同士の接合面を、芯材の側面に対して平行としてある。したがって、芯材の側面には、複数の単板のうち、一枚の単板のみが目視可能に配置されることとなるため、この単板が有する複数の面のうち、一つの面の外観が、階段の視覚的な印象に大きな影響を与えることとなる。
【０００８】
しかしながら、一枚の単板が有する一つの面の外観、すなわち、単板の木目等、任意のデザインに形成することが困難な外観では、合成板材のデザインに関する自由度が低下してしまい、階段の視覚的な印象が単純化するという問題が生じるおそれがある。
また、芯材は、荷重を支持する部材としての機能を優先する必要があるため、その外観を任意のデザインに形成することが困難である。したがって、芯材の側面に積層合板を固定せず、芯材の側面自体の外観により合成板材の外観を形成することは困難である。
本発明は、上述したような問題点に着目してなされたもので、合成板材のデザインに関する自由度の向上を可能とし、合成板材を用いて形成した設備の視覚的な印象を多様化させることが可能な、合成板材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、板状の芯材と、複数の単板を積層して形成し、且つ前記芯材の側面のうち少なくとも一つの面に固定する板状の積層合板と、前記芯材の前記側面を挟んで対向する第一の面及び第二の面のうち少なくとも一方に取り付ける板状の仕上げ材と、を備える合成板材であって、
前記複数の単板を、前記積層合板を固定する前記側面に沿って配列し、
前記仕上げ材は、前記芯材の厚さ方向から見て前記積層合板と対向するように積層合板側へ突出する突出部を備え、
前記合成板材を、階段を形成する階段段板とし、
前記積層合板を固定する面を、前記側面のうち少なくとも目視可能な面とし、
前記仕上げ材を取り付ける面を、前記第一の面及び前記第二の面のうち少なくとも前記階段の通行者が踏む面とすることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によると、芯材の側面のうち少なくとも一つの面に固定する積層合板を、複数の単板を積層して形成している。また、複数の単板を、積層合板を固定する側面に沿って配列している。
このため、芯材の側面に固定する積層合板のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観を、複数の単板による複数段の層によって形成することが可能となる。これにより、各単板の外観や形状等を選択して、合成板材のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明によると、芯材の第一の面及び第二の面のうち少なくとも一方に取り付ける仕上げ材が、芯材の厚さ方向から見て積層合板と対向するように積層合板側へ突出する、突出部を備えている。
このため、芯材及び積層合板のうち、積層合板のみに荷重が加わっても、この荷重を仕上げ材により負担することが可能となるため、積層合板の芯材からの剥離を防止することが可能となる。
また、本発明によると、合成板材を、階段を形成する階段段板として用い、積層合板を固定する面を、芯材の側面のうち少なくとも目視可能な面とする。
このため、合成板材のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となり、合成板材を用いて形成する階段の視覚的な印象を多様化させることが可能となる。
また、本発明によると、仕上げ材を取り付ける面を、芯材の第一の面及び第二の面のうち、少なくとも階段の通行者が踏む面とする。
このため、芯材及び積層合板のうち積層合板のみに、階段の通行者による垂直方向からの荷重が加わっても、この荷重を仕上げ材により負担することが可能となるため、積層合板の芯材からの剥離を防止することが可能となる。
【００１２】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、前記複数の単板のうち少なくとも二枚の形状を、前記積層合板を固定する前記側面の側面視で互いに異なる形状とすることを特徴とするものである。
本発明によると、積層合板を形成する複数の単板のうち少なくとも二つの形状を、積層合板を固定する側面の側面視で互いに異なる形状とする。
このため、芯材の側面に固定する積層合板のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観を、複数段の層のうち少なくとも二つの形状が異なる複数段の層によって形成することが可能となる。これにより、各単板の形状を選択して、合成板材のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となる。
【００１３】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明であって、前記側面のうち少なくとも一つの面に複数の前記積層合板を配置し、
前記複数の積層合板のうち少なくとも二つを、前記複数の単板の配列方向を互いに傾斜させて配置することを特徴とするものである。
本発明によると、芯材の側面のうち少なくとも一つの面に、複数の積層合板を配置する。また、複数の積層合板のうち少なくとも二つを、複数の単板同士の配列方向を互いに傾斜させて配置する。
このため、芯材の側面に固定する積層合板のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観を、方向が異なる積層の組み合わせによって形成することが可能となる。これにより、複数の単板の配列方向を互いに傾斜させる方向を選択して、合成板材のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となる。
【００１６】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１から３のうちいずれか１項に記載した合成板材の製造方法であって、
前記複数の単板を、前記積層合板を固定する前記側面に沿って配列した状態で積層合板を固定する側面に固定した後、前記仕上げ材を、前記突出部を前記芯材の厚さ方向から見て前記積層合板と対向するように積層合板側へ突出させた状態で、前記第一の面及び前記第二の面のうち少なくとも一方に取り付けることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によると、合成板材を製造する際に、まず、複数の単板を、積層合板を固定する側面に沿って配列した状態で、この側面に積層合板を固定する。その後、仕上げ材を、突出部を芯材の厚さ方向から見て積層合板と対向するように積層合板側へ突出させた状態で、第一の面及び第二の面のうち少なくとも一方に取り付ける。
このため、仕上げ材を芯材の第一の面及び第二の面のうち少なくとも一方に取付けた後に、積層合板を芯材の側面に固定する場合と比較して、仕上げ材の位置決めが容易となり、合成板材の製造効率を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、積層合板を形成する複数の単板の外観や形状等を、それぞれ選択することにより、合成板材のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となる。このため、合成板材を用いて形成した設備の視覚的な印象を多様化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（第一実施形態）
（構成）
まず、図１から図４を用いて、本実施形態の構成を説明する。
図１は、本実施形態の合成板材１を用いて形成した階段Ｓを示す図である。なお、図１中では、説明のために、階段Ｓの一部のみを示している。
図１中に示すように、階段Ｓは、合成板材１と、段板支持部材２とを備えている。
合成板材１は、階段Ｓを形成する階段段板を構成している。
段板支持部材２は、例えば、鉄鋼等の高い剛性を有する材料を用いて形成してあり、複数の合成板材１を、互いに上下方向へ間隔を空けて支持している。すなわち、上下方向で隣り合う合成板材１同士の間には、空隙部を形成している。段板支持部材２による合成板材１の支持は、ボルト等の締結手段（図示せず）を用いて、合成板材１の側面に段板支持部材２を固定して行う。
【００２０】
図２は、図１のＩＩ線矢視図である。なお、図２中では、説明のために、合成板材１以外の図示を省略している。
図２中に示すように、合成板材１は、芯材４と、積層合板６と、仕上げ材８とを備えている。
芯材４は、例えば、インシュレーションボード等の木材を用いて形成してあり、その形状を、板状としてある。なお、芯材４を、木材以外の材料を用いて形成してもよい。また、芯材４を、合板としてもよい。
積層合板６は、接着剤等を用いて、芯材４の側面、具体的には、階段の前後方向における前方の面と後方の面に、それぞれ、固定してある。これにより、芯材４の側面のうち、前方の面と後方の面は、積層合板６を固定する固定面となる。なお、図２中及び以下の説明では、芯材４の前方の面に固定した積層合板６を積層合板６ａと記載し、芯材４の後方の面に固定した積層合板６を積層合板６ｂと記載する。
【００２１】
また、積層合板６ａ，６ｂは、それぞれ、複数の単板１０を積層して形成してある。
複数の単板１０は、二種類の単板１０ａ，１０ｂから構成してある。
単板１０ａと単板１０ｂは、互いに、外観、具体的には色の異なる木材により形成してある。なお、単板１０を、木材以外の材料を用いて形成してもよい。また、図２中及び以下の説明では、二種類の単板１０ａ，１０ｂのうち、色の薄い単板１０を単板１０ａと記載し、単板１０ａよりも色の濃い単板１０を単板１０ｂと記載する。
また、単板１０ａと単板１０ｂは、交互に積層してあり、接着剤等を用いて、互いに接合させてある。
また、単板１０ａと単板１０ｂは、芯材４の側面のうち、積層合板６ａ，６ｂを固定する面、すなわち、階段の前後方向における前方の面と後方の面に沿って配列してある。具体的には、単板１０ａと単板１０ｂとの接合面が、階段の上下方向に対して直交するように配列してある。
【００２２】
仕上げ材８は、例えば、硬質の塩化ビニールを用いて板状に形成してあり、二枚の仕上げ材８ａ，８ｂから構成してある。なお、仕上げ材８を、硬質の塩化ビニール以外の材料を用いて形成してもよい。
仕上げ材８ａ，８ｂは、接着剤等を用いて、芯材４の側面を挟んで対向する第一の面及び第二の面に、それぞれ、取り付けてある。なお、以降の説明では、第一の面を、芯材４の上下方向上方の面（以下、「上面」と記載）とし、第二の面を、芯材４の上下方向下方の面（以下、「下面」と記載）とする。また、図２中及び以下の説明では、二枚の仕上げ材８ａ，８ｂのうち、芯材４の上面に取り付ける仕上げ材８を仕上げ材８ａと記載し、芯材４の下面に取り付ける仕上げ材８を仕上げ材８ｂと記載する。
【００２３】
仕上げ材８ａは、芯材４の厚さ方向（図２中に示す上下方向）から見て積層合板６ａと対向するように、積層合板６ａ側へ突出する突出部１６を備えている。すなわち、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部は、芯材４と積層合板６ａとの境界ＢＬよりも、積層合板６ａ側へ突出している。
また、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部は、積層合板６ａの芯材４と対向する面と反対側の面と連続させている。
仕上げ材８ａの上面、すなわち、芯材４の上面と対向する面と反対側の面には、凹状溝１２と面取り部１４とを形成してある。
凹状溝１２は、仕上げ材８ａの上面において、階段の幅方向に延在している。
面取り部１４は、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部に形成してあり、仕上げ材８ａの上面と積層合板６ａの芯材４と対向する面と反対側の面とを滑らかに連続させている。
【００２４】
（製造方法）
次に、図１及び図２を参照しつつ、図３及び図４を用いて、上記の構成を備えた合成板材１を製造する製造方法について説明する。なお、図３は、本実施形態の合成板材１を製造する製造方法を示す図であり、図４は、図３中に円ＩＶで囲んだ範囲の拡大図である。
合成板材１を製造する際には、まず、接着剤等を用いて、積層合板６ａを芯材４の前方の面に固定するとともに、積層合板６ｂを芯材４の後方の面に固定する。
このとき、積層合板６ａは、単板１０ａ及び単板１０ｂを、積層合板６ａを固定する側面、すなわち、芯材４の前方の面に沿って配列した状態で、芯材４の前方の面に固定する。また、積層合板６ｂは、単板１０ａ及び単板１０ｂを、積層合板６ｂを固定する側面、すなわち、芯材４の後方の面に沿って配列した状態で、芯材４の後方の面に固定する。
【００２５】
また、積層合板６ａ及び積層合板６ｂを固定する位置を、それぞれ、上方の端部が芯材４の上面から突出せず、また、下方の端部が芯材４の下面から突出しない位置とする。
この状態では、積層合板６のうち、芯材４の側面と対向する面と反対側の面が芯材４の側面を覆うこととなる。これにより、積層合板６のうち、芯材４の側面と対向する面と反対側の面が、芯材４の側面のうち、目視可能な面を形成することとなる。
積層合板６ａ，６ｂを芯材４に固定した後、接着剤等を用いて、仕上げ材８ａを芯材４の上面に固定するとともに、仕上げ材８ｂを芯材４の下面に固定する。
【００２６】
このとき、突出部１６を、芯材４の厚さ方向から見て、積層合板６ａと対向するように積層合板６ａ側へ突出させた状態で、仕上げ材８ａを芯材４の上面に取り付ける。これにより、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部が、芯材４と積層合板６ａとの境界ＢＬよりも積層合板６ａ側へ突出するとともに、積層合板６ａの芯材４と対向する面と反対側の面と連続する。
上述したように、積層合板６ａ，６ｂを芯材４に固定し、さらに、仕上げ材８ａ，８ｂを芯材４に取り付けた後、必要に応じて、塗装や研磨等の表面処理を行い、合成板材１の製造作業を終了する。
【００２７】
（第一実施形態の効果）
したがって、本実施形態の合成板材１であれば、芯材４の側面に固定する積層合板６を、複数の単板１０を積層して形成している。また、複数の単板１０を、積層合板６を固定する側面に沿って配列している。
このため、芯材４の側面に固定した積層合板６のうち、芯材４の側面と対向する面と反対側の面は、その外観を、複数の単板１０による複数段の層によって形成することが可能となる。
その結果、各単板１０の外観や形状等を選択することにより、合成板材１のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となるため、合成板材１を用いて形成した階段Ｓの視覚的な印象を多様化させることが可能となる。
【００２８】
また、本実施形態の合成板材１であれば、芯材４の上面に取り付ける仕上げ材８ａが、芯材４の厚さ方向から見て、積層合板６ａと対向するように積層合板６ａ側へ突出する、突出部１６を備えている。
このため、芯材４及び積層合板６ａのうち、積層合板６ａのみに垂直方向からの荷重が加わっても、この荷重を仕上げ材８ａにより負担することが可能となるため、積層合板６ａの芯材４からの剥離を防止することが可能となる。
その結果、合成板材１の耐久性を向上させることが可能となり、合成板材１を用いて形成した階段Ｓの安全性を向上させることが可能となる。
【００２９】
さらに、本実施形態の合成板材１であれば、合成板材１を、階段Ｓを形成する階段段板として用い、積層合板６を固定する面を、芯材４の側面のうち前方の面及び後方の面、すなわち、目視可能な面としている。
その結果、合成板材１のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となるため、合成板材１を用いて形成した階段Ｓの視覚的な印象を多様化させることが可能となる。
また、本実施形態の合成板材１であれば、仕上げ材８ａを取り付ける面を、芯材４の上面、すなわち、階段Ｓの通行者が踏む面としている。
【００３０】
このため、芯材４及び積層合板６ａのうち、積層合板６ａのみに、階段Ｓの通行者による垂直方向からの荷重が加わっても、この荷重を仕上げ材８ａにより負担することが可能となるため、積層合板６ａの芯材４からの剥離を防止することが可能となる。
その結果、合成板材１の耐久性を向上させることが可能となり、合成板材１を用いて形成した階段Ｓの安全性を向上させることが可能となる。
【００３１】
また、本実施形態の合成板材１であれば、合成板材１を階段段板として用いて形成する階段Ｓにおいて、上下方向で隣り合う合成板材１同士の間に、空隙部を形成している。
このため、特に階段Ｓを水平方向から見た場合、合成板材１の外観、具体的には、積層合板６が、階段Ｓ全体のうち、目視可能な面の大部分を占めることとなる。
その結果、各単板１０の外観や形状等を選択することにより、合成板材１のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となるため、階段Ｓの視覚的な印象を大幅に多様化させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態の合成板材１であれば、仕上げ材８ａの上面に、仕上げ材８ａの上面において、階段Ｓの幅方向に延在する凹状溝１２を形成している。
その結果、凹状溝１２が、仕上げ材８ａの上面を踏みながら階段Ｓを通行する通行者に対する滑り止めとなるため、合成板材１を用いて形成した階段Ｓの安全性を向上させることが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態の合成板材１であれば、仕上げ材８ａの上面のうち、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部に、仕上げ材８ａの上面と積層合板６ａの芯材４と対向する面と反対側の面とを滑らかに連続させる、面取り部１４を形成している。
その結果、仕上げ材８ａに階段Ｓを通行する通行者が衝突しても、面取り部１４によって、通行者が角部に接触することを防止可能となるため、合成板材１を用いて形成した階段Ｓの安全性を向上させることが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態の合成板材１を製造する製造方法であれば、複数の単板１０を、芯材４の側面のうち、積層合板６を固定する側面に沿って配列した状態で、積層合板６を芯材４の側面のうち、積層合板６を固定する側面に固定する。その後、突出部１６を、芯材４の厚さ方向から見て、積層合板６ａと対向するように積層合板６ａ側へ突出させた状態で、仕上げ材８ａを芯材４の上面に取り付ける。
その結果、仕上げ材８ａを芯材４の上面に取り付けた後に、積層合板６ａを芯材４の側面に固定する場合と比較して、仕上げ材８ａの位置決めが容易となり、合成板材１の製造効率を向上させることが可能となる。
【００３５】
（応用例）
なお、本実施形態の合成板材１では、単板１０ａと単板１０ｂとの接合面を、上下方向に対して直交させたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、図５（ａ）中に示すように、単板１０ａと単板１０ｂとの接合面を、上下方向に対して平行としてもよい。また、例えば、図５（ｂ）中に示すように、単板１０ａと単板１０ｂとの接合面を、上下方向に対して傾斜させてもよい。要は、単板１０ａと単板１０ｂを、積層合板６ａ，６ｂを固定する側面に沿って配列すればよい。なお、図５は、本実施形態の合成板材１の変形例を示す図である。
【００３６】
また、本実施形態の合成板材１では、合成板材１を、階段Ｓを形成する階段段板として用いたが、これに限定するものではなく、合成板材１を、例えば、ドアや棚等を形成する板材として用いてもよい。また、階段Ｓの構成が、上下方向で隣り合う合成板材１同士の間に空隙部を形成していない構成であってもよい。なお、合成板材１を、部屋のドアを形成する板材として用いる場合、例えば、第一の面を、部屋の内部側に配置する面とし、第二の面を、部屋の外側に配置する面としてもよい。
【００３７】
さらに、本実施形態の合成板材１では、積層合板６を、芯材４の側面のうち、階段Ｓの前後方向における前方の面と後方の面に、それぞれ、固定したが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、積層合板６を、芯材４の側面のうち、前方の面のみに固定してもよい。要は、積層合板６を、芯材４の側面のうち、少なくとも一面に固定すればよい。
【００３８】
また、本実施形態の合成板材１では、単板１０ａと単板１０ｂを、互いに、色の異なる木材により形成したが、これに限定するものではない。すなわち、単板１０ａと単板１０ｂを、互いに、同一色であるとともに、表面の模様が異なる木材により形成してもよい。要は、単板１０ａと単板１０ｂを、互いに、外観の異なる木材により形成すればよい。
また、本実施形態の合成板材１では、仕上げ材８ａ，８ｂを、芯材４の上面及び下面に、それぞれ、取り付けたが、これに限定するものではなく、仕上げ材８を、例えば、芯材４の上面のみに取り付けてもよい。要は、仕上げ材８を取り付ける面は、芯材４の上面及び下面のうち少なくとも一方であればよい。
【００３９】
また、本実施形態の合成板材１では、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部を、積層合板６ａの芯材４と対向する面と反対側の面と連続させているが、これに限定するものではない。すなわち、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部を、芯材４と積層合板６ａとの境界ＢＬと、積層合板６ａの芯材４と対向する面と反対側の面との間に配置してもよい。要は、仕上げ材８ａの積層合板６ａ側の端部を、芯材４と積層合板６ａとの境界ＢＬよりも、積層合板６ａ側へ突出させればよい。
【００４０】
また、本実施形態の合成板材１では、仕上げ材８ａの上面に凹状溝１２を形成したが、これに限定するものではなく、仕上げ材８ａの上面に凹状溝１２を形成しない構成としてもよい。もっとも、本実施形態の合成板材１のように、仕上げ材８ａの上面に凹状溝１２を形成することが、凹状溝１２が、仕上げ材８ａの上面を踏みながら階段Ｓを通行する通行者に対する滑り止めとなるため、好適である。
【００４１】
また、本実施形態の合成板材１では、仕上げ材８ａの上面に面取り部１４を形成したが、これに限定するものではなく、仕上げ材８ａの上面に面取り部１４を形成しない構成としてもよい。もっとも、本実施形態の合成板材１のように、仕上げ材８ａの上面に面取り部１４を形成することが、仕上げ材８ａに階段Ｓを通行する通行者が衝突しても、面取り部１４によって、通行者が角部に接触することを防止可能となるため、好適である。
【００４２】
（第二実施形態）
（構成）
まず、図６を用いて、本実施形態の構成を説明する。
図６は、本実施形態の合成板材１を示す図である。なお、本実施形態の合成板材１は、積層合板６以外の構成は、上述した第一実施形態と同様であるため、積層合板６以外の構成については、その説明を省略する。
積層合板６は、上述した第一実施形態と同様、複数の単板１０同士の接合面を、上下方向に対して直交させて形成してある。
複数の単板１０は、それぞれ、上下方向の幅が異なる六種類の単板１０ａ〜１０ｆから構成してある。すなわち、積層合板６を形成する六種類の単板１０ａ〜１０ｆの形状は、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する側面の側面視で、互いに異なる形状としてある。なお、図６中及び以下の説明では、六種類の単板１０ａ〜１０ｆを、上下方向の幅が最小の単板１０を単板１０ａと記載し、上下方向の幅が大きくなるにつれて、単板１０ｂ〜１０ｆの順に記載する。
【００４３】
各単板１０ａ〜１０ｆは、接着剤等を用いて、隣り合う単板１０同士を互いに接合させてある。
また、各単板１０ａ〜１０ｆは、単板１０ａを最上方に配置し、残りの単板１０ｂ〜１０ｆは、上下方向の幅が大きくなるにつれて、下方へ配置している。すなわち、積層合板６のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観が、隣り合う層の厚さが異なる六段の層となる。具体的には、上方から下方へ向かうにつれて、上下方向の幅が大きくなる六段の層となる。
【００４４】
各単板１０ａ〜１０ｆの上下方向の幅は、それぞれ、階段の幅方向に沿って、均一としてある。
各単板１０ａ〜１０ｆのうち、隣り合う単板１０同士は、互いに、色の異なる木材により形成してある。
各単板１０ａ〜１０ｆのうち、隣り合う単板１０同士の接合面は、積層合板６を固定する面に対して直交させてある。具体的には、各単板１０ａ〜１０ｆのうち、隣り合う単板１０同士の接合面は、上下方向に対して直交させてある。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
【００４５】
（第二実施形態の効果）
したがって、本実施形態の合成板材１であれば、積層合板６を形成する六種類の単板１０ａ〜１０ｆの形状を、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する側面の側面視で、互いに異なる形状としている。
このため、芯材の側面に固定した積層合板６のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観を、上方から下方へ向かうにつれて、上下方向の幅が大きくなる六段の層によって形成することが可能となる。
その結果、各単板１０ａ〜１０ｆの形状を選択することにより、合成板材１のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となるため、合成板材１を用いて形成した階段の視覚的な印象を多様化させることが可能となる。
【００４６】
（応用例）
なお、本実施形態の合成板材１では、各単板１０ａ〜１０ｆの上下方向の幅を、それぞれ、階段の幅方向に沿って、均一としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、図７中に示すように、各単板１０ａ〜１０ｆの上下方向の幅を、それぞれ、階段の幅方向に沿って異なる幅としてもよい。この場合、積層合板６を、例えば、ホットプレス等の製造方法により形成する。要は、各単板１０ａ〜１０ｆの形状を、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する側面の側面視で、互いに異なる形状とすればよい。なお、図７は、本実施形態の合成板材１の変形例を示す図である。
【００４７】
また、本実施形態の合成板材１では、六種類の単板１０ａ〜１０ｆを、全て、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する側面の側面視で、互いに異なる形状としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、各単板１０ａ〜１０ｆのうち、単板１０ａと単板１０ｂの二つのみを、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する側面の側面視で、互いに異なる形状としてもよい。要は、積層合板６を形成する複数の単板１０のうち少なくとも二つの形状を、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する側面の側面視で、互いに異なる形状とすればよい。
【００４８】
（第三実施形態）
（構成）
まず、図８を用いて、本実施形態の構成を説明する。
図８は、本実施形態の合成板材１を示す図である。なお、本実施形態の合成板材１は、積層合板６以外の構成は、上述した第一実施形態と同様であるため、積層合板６以外の構成については、その説明を省略する。
本実施形態の合成板材１では、芯材の側面のうち、積層合板６を固定する対象の側面に沿って三つの積層合板６Ａ〜６Ｃを配置している。また、三つの積層合板６Ａ〜６Ｃは、積層合板６を固定する側面の側面視で、階段の幅方向に沿って左右方向に配置してある。なお、図８中及び以下の説明では、三つの積層合板６Ａ〜６Ｃのうち、図８中において左側に配置した積層合板６を積層合板６Ａと記載し、積層合板６Ａの右側に配置した積層合板６を積層合板６Ｂと記載する。また、積層合板６Ｂの右側に配置した積層合板６を積層合板６Ｃと記載する。
【００４９】
各積層合板６は、それぞれ、複数の単板１０を積層して形成してある。
複数の単板１０は、二種類の単板１０ａ，１０ｂから構成してある。
単板１０ａと単板１０ｂは、互いに、色の異なる木材により形成してある。なお、図８中及び以下の説明では、二種類の単板１０ａ，１０ｂのうち、色の薄い単板１０を単板１０ａと記載し、色の濃い単板１０を単板１０ｂと記載する。
また、単板１０ａと単板１０ｂは、交互に積層してあり、接着剤等を用いて、互いに接合させてある。
【００５０】
積層合板６Ａを形成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向は、積層合板６Ｂを形成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向、及び積層合板６Ｃを形成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向と、互いに傾斜させてある。具体的には、積層合板６Ａを形成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向は、階段の幅方向に対して傾斜しているとともに、積層合板６Ｃを形成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向に対して直交している。また、積層合板６Ｂを形成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向は、階段の幅方向と平行としてある。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
【００５１】
（第三実施形態の効果）
したがって、本実施形態の合成板材１であれば、積層合板６が備える各積層合板６Ａ〜６Ｃを、それぞれ、単板１０ａと単板１０ｂとを交互に積層して形成する。また、各積層合板６Ａ〜６Ｃを、それぞれ、単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向を互いに傾斜させて配置する。
このため、芯材の側面に固定した積層合板６のうち、芯材の側面と対向する面と反対側の面は、その外観を、配列方向が異なる積層の組み合わせによって形成することが可能となる。
その結果、各積層合板６Ａ〜６Ｃを構成する単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向を傾斜させる方向を選択することにより、合成板材１のデザインに関する自由度の向上を可能させることが可能となる。これにより、合成板材１を用いて形成した階段の視覚的な印象を多様化させることが可能となる。
【００５２】
（応用例）
なお、本実施形態の合成板材１では、各積層合板６Ａ〜６Ｃを、積層合板６を固定する側面の側面視で、階段の幅方向に沿って左右に配置したが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、図９中に示すように、各積層合板６Ａ〜６Ｊを、積層合板６を固定する側面の側面視で、階段の幅方向及び上下方向に沿って上下左右に配置してもよい。要は、積層合板６を、それぞれ、単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向を互いに傾斜させて配置すればよい。なお、図９は、本実施形態の合成板材１の変形例を示す図である。
【００５３】
また、本実施形態の合成板材１では、三つの積層合板６Ａ〜６Ｃを、全て、単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向を互いに傾斜させて配置したが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、各積層合板６Ａ〜６Ｃのうち、積層合板６Ａと積層合板６Ｂの二つのみを、単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向を互いに傾斜させて配置してもよい。要は、複数の積層合板６のうち少なくとも二つを、単板１０ａと単板１０ｂとの配列方向を互いに傾斜させて配置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態で説明する合成板材を用いて形成した階段を示す図である。
【図２】図１のＩＩ線矢視図である。
【図３】本発明の合成板材を製造する製造方法を示す図である。
【図４】図３中に円ＩＶで囲んだ範囲の拡大図である。
【図５】本発明の第一実施形態で説明した合成板材の変形例を示す図である。
【図６】本発明の第二実施形態で説明する合成板材を示す図である。
【図７】本発明の第二実施形態で説明した合成板材の変形例を示す図である。
【図８】本発明の第三実施形態で説明する合成板材を示す図である。
【図９】本発明の第三実施形態で説明した合成板材の変形例を示す図である。
【図１０】従来例の合成板材を示す斜視図である。
【図１１】図１０中に円ＸＩで囲んだ範囲の拡大図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    合成板材
２    段板支持部材
４    芯材
６    積層合板
８    仕上げ材
１０  単板
１２  凹状溝
１４  面取り部
１６  積層合板
１８  本体部
２０  補強材
Ｓ    階段
ＢＬ  芯材と積層合板との境界
【図１】
0005139108.tif 000002
【図２】
0005139108.tif 000003
【図３】
0005139108.tif 000004
【図４】
0005139108.tif 000005
【図５】
0005139108.tif 000006
【図６】
0005139108.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005139108.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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