(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エア源からエアが供給されて駆動し且つタンクから濾過槽へ被処理液を移動するエア駆動ポンプと、前記エア源及び前記エア駆動ポンプの間に位置し且つ前記エアを前記エア駆動ポンプに導入する導入位置及び導入を遮断する遮断位置を切り替え可能なエアバルブと、弁箱と前記弁箱に前記エア源から前記エアを供給する供給口と前記弁箱及び前記エアバルブを連結し前記エアが流通する連結部と前記タンク又は前記濾過槽の水面に浮上し液位によって昇降して前記連結部への前記エアの排出量を変化させるフロートとを備え且つ前記排出量の変化によって前記エアバルブの前記導入位置及び前記遮断位置を切り替えるエア切替手段と、を有するエア駆動ポンプ装置と、
前記濾過槽に配置され、前記被処理液中の加工屑やスラッジを濾過するためのフィルタと、
前記エア源から供給される前記エアによって駆動し、前記フィルタによって濾過された濾過液を前記濾過槽から前記タンクに戻す第２エア駆動ポンプと、
前記エア源から供給されえる前記エアによって駆動し、前記濾過槽で濾過された前記加工屑やスラッジを前記濾過槽の外部に排出する排出手段と、
を有することを特徴とするエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項２】
前記第２エア駆動ポンプによって前記濾過槽から前記タンクに戻される前記濾過液から前記フィルタによって濾過されなかった加工屑やスラッジを更に分離し、分離した前記加工屑やスラッジを前記排出手段に排出するサイクロン式分離器を有し、
前記第２エア駆動ポンプは、前記濾過槽の前記濾過液から更に加工屑やスラッジを取り除いた第２濾過液を前記タンクに戻す請求項１に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項３】
前記フィルタは、前記エア源のエアによって前記フィルタを回転させるエア駆動モーターを有しており、前記エア駆動ポンプ装置によって前記濾過槽に供給された前記被処理液を濾過する濾過部分が回転により変わり、濾過に利用された箇所が適宜洗浄される請求項１又は２に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項４】
前記排出手段は、ベルトと、前記エア源の前記エアによってベルトを回転させるエア駆動モーターとを有する請求項１〜３の何れか１項に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項５】
前記タンクには、撹拌手段が設置されており、
前記撹拌手段は、前記エア駆動モーターの出力軸に接続しており、前記エア駆動モーターが駆動されることで前記タンク内の撹拌用ブラシが回転して、前記タンク内の被処理液を撹拌する請求項４に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア駆動ポンプ装置及びエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工を行う作業において冷却、潤滑、また加工屑の除去のために加工箇所に液体（被処理液）を供給する場合がある。使用された液体は、通常、加工屑などを取り除き再利用する。液体中の加工屑などを取り除くには、濾過装置や洗浄装置などを用いる。例えば、特許文献１や特許文献２のような装置がある。特許文献１はエマルジョン化した油を分離回収する液体浄化装置が、特許文献２は主に工作屑（加工屑）などの固形物を取り除く除去装置が開示されている。
【０００３】
ところで、特許文献１及び特許文献２以外にも開示されている装置や公知の装置は、電気を動力源とする。タンクから濾過部材に液体を供給するためのポンプ、磁力で磁性体を分離するために磁気を発生させる手段、濾材を回転させたり動かしたりするために電力が用いられる。これらの装置が設置される工場によっては、電力を動力源としていない場合がある。例えば、圧縮エアが上げられる。そのような場合、工場内には電力を供給するラインがないため、濾過装置などのために電力を供給するラインを新たに設けなければならなくなり、手間と費用とがかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７５６０７号公報
【特許文献２】特開平９−３０９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、動力源として電力ではなくエアを用いるエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に係るエア駆動ポンプ装置は、エア源からエアが供給されて駆動し、タンクから濾過槽へ被処理液を移動するエア駆動ポンプと、
前記エア源及び前記エア駆動ポンプの間に位置し、前記エアを前記エア駆動ポンプに導入する導入位置及び導入を遮断する遮断位置を切り替え可能なエアバルブと、
弁箱と、前記弁箱に前記エア源から前記エアを供給する供給口と、前記弁箱及び前記エアバルブを連結し前記エアが流通する連結部と、前記タンク又は前記濾過槽の水面に浮上し液位によって昇降して前記連結部への前記エアの排出量を変化させるフロートと、を有し、前記排出量の変化によって前記エアバルブの前記導入位置及び前記遮断位置を切り替えるエア切替手段と、
を有する。
【０００７】
ここで、被処理液とは、切削や研磨などの加工作業にて使用された液体に加工屑などが混じっている液体である。
【０００８】
また上記課題を解決するための請求項１に係る発明の構成上の特徴は、被処理液が貯液されるタンクから前記被処理液を濾過槽に供給するエア駆動ポンプ装置と、
前記濾過槽に配置され、前記被処理液中の加工屑やスラッジを濾過するためのフィルタと、
前記エア源から供給される前記エアによって駆動し、前記フィルタによって濾過された濾過液を前記濾過槽から前記タンクに戻す第２エア駆動ポンプと、
前記エア源から供給されえる前記エアによって駆動し、前記濾過槽で濾過された前記加工屑やスラッジを前記濾過槽の外部に排出する排出手段と、
を有することである。
【０００９】
また請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記第２エア駆動ポンプによって前記濾過槽から前記タンクに戻される前記濾過液から前記フィルタによって濾過されなかった加工屑やスラッジを更に分離し、分離した前記加工屑やスラッジを前記排出手段に排出するサイクロン式分離器を有し、
前記第２エア駆動ポンプは、前記濾過槽の前記濾過液から更に加工屑やスラッジを取り除いた第２濾過液を前記タンクに戻すことである。
【００１０】
ここで、サイクロン式分離器とは、気体もしくは液体中に混じった粉末状の固体を分離するための装置であり、いわゆるサイクロンと言われる公知の装置を用いる。本願では、単純な遠心分離器やその応用も含む。
【００１１】
また請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記フィルタは、前記エア源のエアによって前記フィルタを回転させるエア駆動モーターを有しており、前記エア駆動ポンプ装置によって前記濾過槽に供給された前記被処理液を濾過する濾過部分が回転により変わり、濾過に利用された箇所が適宜洗浄されることである。
【００１２】
また請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜３の何れか１項において、前記排出手段は、ベルトと、前記エア源の前記エアによってベルトを回転させるエア駆動モーターとを有することである。
【００１３】
また請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項４において、前記タンクには、撹拌手段が設置されており、
前記撹拌手段は、前記エア駆動モーターの出力軸又はベルトの回転軸に接続しており、前記エア駆動モーターが駆動されることで前記タンク内の撹拌用ブラシが回転して、前記タンク内の被処理液を撹拌することである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係るエア駆動ポンプ装置は、タンクから濾過槽へ液体を移動するエア駆動ポンプがエアで駆動し、エア駆動ポンプにエアを導入する又はエアの導入を遮断することを切り替えるエアバルブがエアで行われる。つまり、エアのみで液体の移動が行える。エアバルブの導入位置と遮断位置とを切り替えるのは、弁箱に供給されたエアが弁箱から排出される排出量に基づいてエア切替手段が行う。エアの排出量は、タンク又は濾過槽の水面に浮上し液位の変化によって昇降するフロートによって変化する。エア駆動ポンプもエア切替手段も同じエア源からエアが供給される。液位によって昇降するフロートは、エア駆動ポンプがくみ上げた液体が貯留される第１の所定場所のタンク又はエア駆動ポンプによって液体が移動した先の第２の所定場所の濾過槽に設置することができる。ここで、タンクとは単に液体が貯留することができるものを表しており、自然形成された池や湖なども含み、便宜上タンクと表現した。また、フロートがタンク又は濾過槽のどちらかで浮上するとして、フロートが設置されない方は必ずしも液体を貯留できなくても良い。
【００１５】
よって、請求項１に係るエア駆動ポンプ装置によれば、エアで駆動するエア駆動ポンプの駆動と停止もエアを利用して自動で行うことができるため、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００１６】
請求項１に係る発明は、エアで駆動するエア駆動ポンプの駆動と停止をエアを利用して自動で行えるエア駆動ポンプ装置（第１エア駆動ポンプ）と、フィルタと、エアで駆動する第２エア駆動ポンプと、エアで駆動する排出手段と、を有する。第１エア駆動ポンプ装置がタンク内の被処理液をエアで濾過槽に供給する。濾過槽のフィルタで濾過された濾過液は第２エア駆動ポンプによってタンクに戻され、濾過された加工屑やスラッジは排出手段によって濾過槽から排出される。第１エア駆動ポンプ、第２エア駆動ポンプ及び排出手段はともにエア源から供給されるエアによって駆動する。よって、請求項１に係る発明によれば、被処理液から加工屑やスラッジを濾過するために、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明は、更に、濾過槽のフィルタで濾過された濾過液をサイクロンによって加工屑やスラッジに分離し排出することができるサイクロン式分離器を有する。よって、請求項２に係る発明によれば、被処理液から加工屑やスラッジを濾過するために、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、フィルタがエアで駆動するエア駆動モーターによって回転する。フィルタは回転することで、被処理液を濾過する部分が変わる。そして、濾過によって使用された濾過部分は回転で移動することで適宜洗浄される。請求項３に係る発明によれば、フィルタが適宜洗浄されるため、フィルタを逆洗しながら、被処理液の濾過が行える。よって、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、排出手段がベルトとベルトを回転させるエア駆動モーターとを有し、エア駆動モーターがエアによってベルトを回転させて、濾過された加工屑やスラッジを濾過槽から外部に排出する。請求項４に係る発明によれば、排出手段がエアによってベルトが回転して濾過槽から外部に排出されるため、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明は、更に、タンク内を撹拌する撹拌手段を有する。撹拌手段は、排出手段のエア駆動モーターの出力軸に接続しており、エア駆動モーターが駆動するとタンク内の撹拌用ブラシが回転して、タンク内の被処理液を撹拌する。つまり、エアによってタンク内の被処理液を撹拌する。請求項５に係る発明によれば、タンク内の被処理液を撹拌手段で撹拌することができるため、タンク内に加工屑やスラッジが堆積するのを防ぎ、被処理液を効率的に濾過することができる。また、撹拌もエアによって行うことができるため、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態１の濾過装置１０の構成を模式的に表す説明図である。
【図２】（ａ）は本実施形態１の濾過装置１０で用いられる第１供給手段１の主要部を模式的に表す説明図で、排出口８５が開放状態であり、（ｂ）は排出口が８５が閉鎖状態である。
【図３】本実施形態１の濾過装置１０で用いられる濾過槽３内の主要部分についての横断面を表す説明図である。
【図４】本実施形態１の濾過装置１０で用いられる濾過槽３内の主要部分について上方から見た状態を表す説明図である。
【図５】本実施形態１の濾過装置１０で用いられるクーラントタンク１００の横断面を表す説明図である。
【図６】本実施形態３の濾過装置で用いられる濾過槽３内の主要部分についての横断面を表す説明図である。
【図７】本実施形態３の濾過装置で用いられる濾過槽３内の主要部分について上方から見た状態を表す説明図である。
【図８】（ａ）はその他実施形態のパイロットバルブ８の構成の一部を表した説明図であり、排出口８５が開放状態であり、（ｂ）は排出口８５が閉鎖状態である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の代表的な実施形態を図１〜図８を参照して説明する。本実施形態に係るエア駆動ポンプ装置は、液体（被処理液）中の加工屑やスラッジを濾過するための濾過装置（エア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置）に用いられる。そして、本実施形態に係る濾過装置は、機械加工に利用されたクーラント（被処理液）から加工屑やスラッジなどを取り除き、クーラントを再利用可能にするために使用する。なお、加工屑やスラッジを、図面上、三角形及び星形で表されている場合があり、サイズは三角形＞星形である。
【００２３】
（実施形態１）
本実施形態１の濾過装置１０は、図１に示されるように、クーラントタンク（タンク）１００、第１供給手段（エア駆動ポンプ装置）１、第２供給手段（第２エア駆動ポンプ）Ｐ２、濾過槽３、フィルタ４、ベルトコンベア（排出手段）５、サイクロン式分離器６、及び、除去物タンク７を有する。そして、図示されていないエア源を有する。クーラントタンク１００に、クーラントが貯液されている。クーラントには、加工屑やスラッジが混入している。図１において、クーラントタンク内１００の加工屑やスラッジの図示は省略されている。
【００２４】
第１供給手段１は、図１及び図２に示されるように、第１エア駆動ポンプＰ１と、エアバルブ１２と、パイロットバルブ（エア切替手段）８と、経路部材１４と、チャンバー１５とを有する。
【００２５】
第１エア駆動ポンプＰ１は、エア源からエアが供給されて駆動し、チャンバー１５内を真空にする。エアバルブ１２は、エア源と第１エア駆動ポンプＰ１との間に位置し、第１エア駆動ポンプＰ１へエアを導入する導入位置と、第１エア駆動ポンプＰ１へのエアの導入を遮断する遮断位置とを切替可能なバルブである。第１エア駆動ポンプＰ１が駆動すると、チャンバー１５内の空気が吸い出され、チャンバー１５内が真空になり、経路部材１４を通ってクーラントがチャンバー１５内に流入する。第１エア駆動ポンプＰ１が抜き出した空気は、濾過槽３にはき出すことで、消音効果及び空気と一緒に吸い出された場合のクーラントの処置を考慮している。チャンバー１５に所定量のクーラントが流入するとチャンバー１５に取り付けられた蓋１５１が開く。蓋１５１は、エアシリンダーで開閉可能で、チャンバー１５の下方に配置されており、チャンバー１５に流入したクーラントは、蓋１５１の開放により濾過槽３内に設置されたフィルタ４に対して排出される。
【００２６】
そして、第１エア駆動ポンプＰ１へエアを導入又は遮断するエアバルブ１２を導入位置及び遮断位置に切り替えるのがパイロットバルブ８である。パイロットバルブ８は、図２（ａ）に示されるように、弁箱８１と、供給口８２と、連結部８３と、フロート８４と、排出口８５と、制御部８６とを有する。供給口８２からエアが弁箱８１に供給され、供給からエアが連結部８３及び／又は排出口８５から排出される。連結部８３は、弁箱８１及びエアバルブ１２を連結し前記エアが流通する。フロート８４は、水面に浮上し、液位によって昇降する。フロート８４には、一端がフロート８４に固定された軸部８４１が取り付けられている。軸部８４１の途中には、弁８４２が取り付けられており、他端側が排出口８５から弁箱８１に挿入されており、フロート８４が弁箱８５から外れないようなっている。フロート８４の上昇は、弁８４２が排出口８５に取り付けられている弁座８５１に当接して止まる（図２（ｂ）参照）。排出口８５が弁８４２によって閉鎖されると、弁箱８１に供給されたエアは連結部８３からのみ排出される。制御部８６は、連結部８３の途中に位置し、弁箱８１から連結部８３へと排出されるエアの圧力差によって、エアバルブ１２を切り替える。本実施形態１の濾過装置１０で用いられるパイロットバルブ８は、フロート８４が浮かべられている液位が所定値以上に上昇して、エアバルブ１２を遮断位置に切り替える（遮断位置であれば遮断位置を維持する）。フロート８４が浮かべられている液位が所定値より下降していれば（図２（ａ）参照）、エアバルブ１２を導入位置に切り替える（導入位置であれば導入位置を維持する）。フロート８４は濾過槽３に浮かべられ、第１エア駆動ポンプＰ１は濾過槽３の液位によって駆動及び停止可能である。
【００２７】
図１に戻って、濾過槽３は、クーラントタンク１００から第１供給手段１によってクーラントが流入する。濾過槽３内には、後述するフィルタ４とベルトコンベア５がセットされている。
【００２８】
フィルタ４は、円盤状の金網を採用している。濾過精度は、濾過する加工屑やスラッジに基づいて適宜選択される。フィルタ４は、エア源からのエアによって駆動するエア駆動モーター（図示略）によって、図３に示されるように、面に対して垂直方向に円盤の中心を貫通する軸線方向を回転中心として一方向に回転する。回転方向は、時計回り反時計回りのどちらであっても良くく、適宜決め、特に限定されない。また、フィルタ４の回転に関しては、回転方向が決められたとして、逆方向への回転が禁止されるわけでなく、一方向に回転し始めたら同じ方向に回転し続け、基本的に回転方向がすぐに変更される構成ではない、という意味である。フィルタ４には、濾過部分４１と逆洗部分４２とがある。濾過部分４１には、チャンバー１５から排出されたクーラントが噴射される。チャンバー１５から排出されたクーラントは、例えば、じょうごのような形状の部材を用いて、大きく開口した上方からクーラントを受け、径が細くなる足部分をフィルタ４の濾過部分４１近くに設置することで、濾過部分４１に流出させる。そして、逆洗部分４２には、濾過部分４１を通過して濾過槽３に流入した一次処理液を噴射する。一次処理液は、後述する第２供給手段Ｐ２によって圧送される。濾過部分４１及び逆洗部分４２には、図４に示されるように、互いに向きの異なる方向からフィルタ４に対してクーラントを噴射する。フィルタ４は、一方向に回転しており、濾過部分４１及び逆洗部分４２が移動する。濾過部分４１であった部分が逆洗部分４２に達すると一次処理液によって洗浄され、また濾過部分４１となる。フィルタ４は、回転しながらフィルタ４のほぼ全面が濾過部分４１として使用し、逆洗部分４２で洗浄されることで連続使用される。なお、図中の濾過部分４１及び逆洗部分４２はともに、フィルタ４の金網がなんらかの要素で囲まれているわけではなく、液体が噴射される場所を模式的に表しているだけである。また、その範囲も図示したように楕円状と限定されるものではないが、濾過部分４１及び逆洗部分４１は同じ場所には設けられず、ある程度離れているのが好ましい。更に、濾過槽３内に流入するクーラントが必ずフィルタ４を通過後に流入することができるように、濾過部分４１は濾過槽３内のクーラント液に浸漬していない部分が好ましい。
【００２９】
ベルトコンベア５は、ベルト５１とエア駆動モーター（図示略）とを有する。ベルト５１は、図１に示されるように、一端が濾過槽３内のクーラントに浸漬し、徐々に高くなり、濾過槽３内のクーラントから出て、他端が濾過槽３から突出する。他端の下方には除去物タンク７が設置されている。ベルト５１は、少なくとも１つの回転軸がエア源からのエアによって駆動するエア駆動モーターによって回転することで、上面５１１がフィルタ４下方から濾過槽３外へと移動する。ベルト５１は、エア駆動モーターによって回転する回転軸以外に、従動によって回転する軸又は回転しない軸によって、移動する。濾過槽３内のクーラントに浸漬するベルト５１の一端の上方には、図１、図３及び図４に示されるように、フィルタ４が位置する。フィルタ４は、図４に示されるように、回転軸がベルト５１の移動方向に対して垂直に配置される。クーラントがフィルタ４を通過し、フィルタ４を通過できない加工屑やスラッジがフィルタ４の下方のベルト５１の一端に落下する。ベルト５１は、上面５１１が濾過槽３から外部に向かって移動するため、ベルト５１の上面５１１に落下した加工屑やスラッジは、濾過槽３外に移動し、ベルト５１の他端から除去物タンク７へと落下する。ベルト５１の濾過槽３内の一端には、フィルタ４の逆洗される逆洗部分４２も位置する。逆洗によりフィルタ４から取り除かれた加工屑やスラッジもベルト５１に落下し、濾過槽３外の除去物タンク７へと搬送される。
【００３０】
図１に戻って、第２供給手段Ｐ２は、フィルタ４を通過後の濾過槽３内の一次処理液を、後述するサイクロン式分離器６に圧送する。一次処理液は、濾過槽３内の吸入部２１から吸入され、経路部材２２、第２供給手段Ｐ２、経路部材２３と経由し、サイクロン式分離器６に圧送される。
【００３１】
サイクロン式分離器６では、第２供給手段Ｐ２によって圧送された一次処理液を加工屑やスラッジと、液体と、に分離する。分離された加工屑やスラッジは、サイクロン式分離器６下方からベルト５１に排出される。そして、加工屑やスラッジが取り除かれた２次処理液はサイクロン式分離器６の上方から経路部材６１を経由してクーラントタンク１００に流出する。なお、フィルタ４の逆洗部分４２に圧送されるクーラントは、一次処理液又は二次処理液のどちらでも良くい。本実施形態１の濾過装置１０では、図１に示されるように、一次処理液をフィルタ４側に圧送する構成となっている。サイクロン式分離器６から排出された二次処理液を経路部材６１から分岐して、フィルタ４の逆洗部分４２へと圧送する構成も可能である。
【００３２】
本実施形態１の濾過装置１０は、更に、撹拌手段５２を有する。撹拌手段５２は、図５に示されるように、クーラントタンク１００のクーラントに浸漬するブラシ５２１とブラシに連結しているフレキシャブルシャフト５２２とを有する。フレキシャブルシャフト５２２は、ブラシ５２１に連結している一端とは別の他端がベルト５１を移動させる回転軸に連結している。フレキシャブルシャフト５２２が連結する回転軸は、ベルトコンベア５のエア駆動モーターによって回転する回転軸でも、エア駆動モーターによって直接回転駆動しない回転する軸でも良くい。ベルトコンベア５が稼働すると、フレキシャブルシャフト５２２が回転し、一端に連結しているブラシ５２１が回転する。ブラシ５２１が回転することで、クーラントタンク１００内、特に底に堆積している加工屑やスラッジが撹拌され、液体中に舞い上がり、第１供給手段１によってチャンバー１５へと吸引され易くなる。本実施形態１の濾過装置１０は、撹拌手段５２によってクーラントタンク１００内を撹拌しない場合でも、第２供給手段Ｐ２によってクーラントタンク１００に戻される二次処理液の流入の勢いよってクーラントタンク１００内は撹拌される。しかし、撹拌手段５２を追加することで、更にクーラントタンク１００内が撹拌され、加工屑やスラッジがより液体中に舞い上がる。
【００３３】
本実施形態１の濾過装置１０は、クーラントを２段階で濾過する。第１段階目の濾過では第１段階目で大きめの加工屑及びスラッジを取り除き、２段階目の濾過（サイクロン式分離）では第１段階目よりも小さい加工屑やスラッジを取り除く。そして、二度濾過された二次処理液をクーラントタンク１００に戻し、循環させながら、クーラントを再利用可能に加工屑やスラッジを除去する。第１供給手段１の第１エア駆動ポンプＰ１及び第２供給手段Ｐ２の２つのポンプを使用することで、２段階で濾過している。しかし、２つのポンプの能力差、濾過の処理能力により、濾過槽３からクーラントが溢れ出たり、逆に濾過槽３内が空になったりすることを回避することを、本実施形態１の濾過装置１０では考慮されている。それは、第１供給手段１の第１エア駆動ポンプ装置Ｐ１を採用していることである。第１供給手段１では、第１エア駆動ポンプ装置Ｐ１が、第２供給手段Ｐ２より多くのクーラントを移動させて濾過槽３に供給される量を常に多くし、第１エア駆動ポンプ装置Ｐ１の駆動と停止を濾過槽３の液位によって行う。
【００３４】
本実施形態１の濾過装置１０は、各構成要素が駆動、回転、移動などするために必要な動力源をエアである。エアは圧縮エアがエア源から供給され、必要によって減圧手段を用いて減圧したエアを使用する。本実施形態１の濾過装置１０は、電力を動力源とせず、圧縮エアを動力源とおり、そのため、エアを動力源として稼働する工場などに導入が容易である。
【００３５】
（実施形態２）
本実施形態２の濾過装置は、実施形態１の濾過装置１０のサイクロン式分離器６のない構成である。実施形態２の濾過装置は、濾過槽３内のフィルタ４の濾過部分４１を通過した一次処理液を第２供給手段Ｐ２によって、クーラントタンク１００に戻す構成である。クーラント内に混在する加工屑やスラッジの種類、大きさ、フィルタの処理能力により、濾過槽３のフィルタ４のみによって加工屑やスラッジが取り除けるのであれば、濾過装置としての構成が簡素であり、また装置もその分小さくできる。
【００３６】
あるいは、図１において、第２供給手段Ｐ２から流出した二次処理液が通過する経路部材２３と、サイクロン式分離器６の上方からクーラントタンク１００への経路部材６１とが接続する。そして、第２供給手段Ｐ２からの一次処理液をサイクロン式分離器６へ流入させるかサイクロン式分離器６は経由しないかの切り替えを可能な構成とすることもできる。除去したい加工屑やスラッジの種類、大きさ、除去率を考慮しなければならないが、サイクロン式分離器６を経由した除去の場合に比べて、濾過時間が短くできるメリットがある。
【００３７】
（実施形態３）
本実施形態３の濾過装置は、実施形態１の濾過装置１０とほぼ同じ構成及び作用効果を有する。以下は、主に異なる部分について説明する。
【００３８】
本実施形態３の濾過装置は、円筒状のフィルタを採用する。フィルタ４Ａ，４Ｂは、軸線方向を回転軸として回転する。回転方向としては、図６及び図７に示されるように、フィルタ４Ａ，４Ｂの設置の仕方に関係する。まず、軸線方向がベルト５１の移動方向に対して直交するフィルタ４Ａをセットする場合について説明する。図６は、濾過槽３を側面から見た場合を表している。フィルタ４Ａは、図６に示されるように、回転軸がベルト５１の移動方向と直交する方向で回転する。回転方向としては、図６において時計回り及び反時計回りのどちらでも可能である。図６では、反時計回りに回転している。
【００３９】
クーラントは、フィルタ４Ａの上方から、フィルタ４Ａの内部空間を通過し、下方へと流れる。フィルタ４Ａの上方と下方との間、フィルタ４Ａが回転する側の間にゴムベラ５３が配置されている。ゴムベラ５３は、フィルタ４Ａの表面からベルト５１の上面５１１へと形成される。上方で濾過された加工屑やスラッジは、ゴムベラ５３によってフィルタ４Ａの表面上から削り取られてベルト５１に落下する。濾過で使用された部分は、回転により下方に位置すると、上方からのクーラント（一次処理液）が上方のときと逆に通過するため洗浄される。
【００４０】
次に、軸線方向がベルト５１の移動方向に対して平行にフィルタ４Ｂをセットする場合について説明する。図７は、濾過槽３を上方から見た場合を表している。フィルタ４Ｂは、図７に示すように、回転方向はベルト５１の移動方向に対して直交する。フィルタ４Ｂは、必ずしてもベルト５１の移動方向に対して回転方向が直交する必要はない。フィルタ４Ｂの上方から下方に回転する間にゴムベラ５３がセットされ、ゴムベラ５３の下にベルト５１の上面５１１が配置される関係であれば良くい。クーラントは、フィルタ４Ｂの上方から、フィルタ４Ｂの内部空間を通過し、下方へと流れる。フィルタ４Ｂの上方と下方との間、フィルタ４Ｂが回転する側の間にゴムベラ５３が配置されている。ゴムベラ５３は、フィルタ４Ａの表面からベルト５１の上面５１１へと配置される。上方で濾過された加工屑やスラッジは、ゴムベラ５３によってフィルタ４Ｂの表面上から取り除かれてベルト５１に落下する。濾過で使用された部分は、回転により下方に位置すると、上方からのクーラント（一次処理液）が上方のときと逆に通過するため洗浄される。
【００４１】
実施形態３の濾過装置は、逆洗用の一次処理液や二次処理液を第２供給手段Ｐ２によってフィルタ４Ａ，４Ｂに対して噴射する構成が必要ないため、実施形態１の濾過雄値１０に比べて構成が簡素化される。
【００４２】
フィルタ４Ａ及びフィルタ４Ｂは、ゴムベラ５３の大きさや配置の仕方に影響されるが、ベルト５１の上方に必ずしも配置する必要はない。逆洗によってフィルタから取り除かれた加工屑やスラッジがベルト５１によって運ばれなくなるが、ベルト５１に勢いよくクーラントが接触することで、ゴムベラ５３で削り取られた加工屑やスラッジがベルト５１から流れ落ちないのが好ましい。
【００４３】
また、フィルタ４Ａ、フィルタ４Ｂ及びベルト５１を、クーラントに浸漬されない構成が採用できる。ベルト５１もがクーラントに浸漬しないことで、ベルト５１を移動させる動力が小力となる。
【００４４】
（実施形態４）
本実施形態４の濾過装置は、実施形態１の濾過装置１０とほぼ同じ構成及び作用効果を有する。以下は、主に異なる部分について説明する。
【００４５】
本実施形態４の濾過装置は、第１供給手段１の第１エア駆動ポンプＰ１の駆動と停止を、フロート８４の昇降による制御を逆にしたものである。本実施形態４の濾過装置では、フロート８４をクーラントタンク１００に浮かべる。そして、フロート８４が上昇して、弁８４２が弁座８５１に当接して、排出口８５からエアが流出しなくなった場合に、第１エア駆動ポンプＰ１にエアが導入されるように制御部８６はエアバルブ１２を導入位置に切り替える（維持する）。フロート８４が下降して、弁８４２が弁座８５１に当接せず、排出口８５からエアが流出する場合に、第１エア駆動ポンプＰ１へのエアの導入を遮断するように制御部８６はエアバルブ１２を遮断位置に切り替える（維持する）。制御部８６は、連結部８３からの排出されるエアの圧力差を見て制御することができるため、フロート８６の昇降に対して、エアバルブ１２をどちらに切り替える（維持する）か変更可能である。ただし、濾過槽３内のクーラントが無くならないようにフロートをもう一つ用いるなど、なんからの管理及び制御があるのが好ましい。
【００４６】
（その他実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態１〜実施形態４の濾過装置は、一定箇所に固定配置するとは限られず、移動可能にすることもできる。エア源となるエアが確保できれば、移動タイプの濾過装置とすることで、常に濾過が必要でない場合には濾過装置を、別の場所で濾過を必要なクーラントのある場所に移動させたり、邪魔にならないように退避させたりしておくことが可能である。また、メンテナンスも濾過装置自体が移動可能であるため、本装置のみをメンテナンスし易い適当な場所にて移動可能である。
【００４７】
また、フィルタの形状は円盤状や円筒状の形状に限られない。板状としては四角形、多角形、楕円形など、立体形状としては球状のフィルタも用いることができる。そして、板状の場合において、回転方向も面に対して垂直方向に円盤の中心を貫通する軸線方向を回転中心として一方向に回転することに限られない。液面に対して垂直方向の全径を回転中心と回転する。その場合、フィルタに対してクーラントが、常に噴射されると、噴射される方向に対してフィルタの面が平行にならない構成とする。例えば、クーラントが噴射されない間あるいは一定間隔でフィルタが１８０度回転するなど。
【００４８】
その他に、パイロットバルブ８は、フロート８４が上昇したら排出口８５が閉じられるのではなく、図８に示されるように、フロート８４が上昇したら排出口が８５が開放され、フロート８４が下降したら閉鎖する構成も採用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０：濾過装置（エア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置）、１００：クーラントタンク、
１：第１供給手段（エア駆動ポンプ装置）、
Ｐ１：第１エア駆動ポンプ、１２：エアバルブ、１４：経路部材、１５：チャンバー、
１５１：蓋、
Ｐ２：第２供給手段（第２エア駆動ポンプ）Ｐ２、２１：吸入部、２２，２３：経路部材、
３：濾過槽、
４，４Ａ，４Ｂ：フィルタ、４１：濾過部分、４２：逆洗部分、
５：ベルトコンベア（排出手段）、５１：ベルト、５２：撹拌手段、５２１：ブラシ、
５２２：フレキシャブルシャフト、５３：ゴムベラ、
６：サイクロン式分離器、
７：除去物タンク、
８：パイロットバルブ（エア切替手段）、
８１：弁箱、８２：供給口、８３：連結部、８４：フロート、８４１：軸部、
８４２：弁、８５：排出口、８５１：弁座、８６制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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