(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面所定位置に長手方向に所定の間隔を隔ててレジマークが設けられ、該レジマークの一つを含む領域を一単位として形成されるとともに、裏面所定位置に粘着剤層が形成されている紙または樹脂フィルムからなる所定幅のウエブを繰り出し可能にロール状に巻回した原反を配置した原反繰り出しセクションと、
ウエブを繰り出すフィードロールと、このフィードロールをウエブの繰り出し方向に回転駆動するフィードロール駆動源と、フィードロールを通過したウエブを下流側のセクションに送り出す送り出しロールと、ウエブの前記一単位毎から各一単位の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前記レジマークを検出するマークセンサーと、を備える検品セクションと、
前記送り出しロールから送り出されたウエブを所定の長手方向寸法で幅方向に直交して前記一単位毎に幅方向に裁断して裁断ウエブを形成するロータリーカッターと、このロータリーカッターを回転駆動するロータリーカッター駆動源と、裁断前のウエブをロータリーカッターに導入し、前記裁断ウエブをロータリーカッターの下流側に搬送する搬送手段を備える裁断セクションと、
前記搬送手段によって搬送される裁断ウエブを１枚のバックシートの上面に所定数集積した付箋ユニットを順次形成して次工程へ搬出する集積セクションと、を具備する付箋製造装置であって、
前記集積セクションは、テーブルと、テーブル上面に上流端と下流端の間の進退を可能に載置されたスライドテーブルと、上流端で停止しているスライドテーブルに１枚のバックシートを供給するバックシート供給手段と、前記裁断セクションの搬送手段によって搬送されてきた裁断ウエブを順次吸着して移送する第１サクションコンベヤおよび第１サクションコンベヤから移送されてきた裁断ウエブを順次吸着して下流端に移動して停止しているスライドテーブル上の１枚のバックシートの上面に数枚積層するとともに、裁断ウエブが数枚積層された時点でスライドテーブルが下流端から上流端に復帰してつぎの１枚のバックシートの供給を待機する動作の初期にスライドテーブルからテーブルに移載された１枚のバックシート上の数枚の裁断ウエブの上にさらに所定数の裁断ウエブを集積して付箋ユニットを形成する第２サクションコンベヤとを備え、前記上流端に復帰したスライドテーブルが下流端に移動して停止する過程でテーブル上に形成されている付箋ユニットを押し出して次工程へ搬出するように構成されていることを特徴とする付箋製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の付箋製造装置において、
前記バックシート供給手段は、裁断ウエブと同じ幅方向の寸法および長手方向寸法を有する厚肉紙葉からなる複数枚のバックシートを集積したホッパーと、集積されているバックシートを吸い上げるサクションパッドおよびサクションパッドで吸い上げられたバックシートを挟持爪で挟持して、上流端で停止しているスライドテーブルの上面に押し込むバックシート押し込み機構を有するバックシート供給機構と、を備える付箋製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載の付箋製造装置において、
前記裁断セクションの搬送手段によって搬送されてきた裁断ウエブは、順次第１サクションコンベヤにより吸着して移送されて第２サクションコンベヤに受け取られ、下流端で停止しているスライドテーブル上および該スライドテーブルが上流端に復帰した後のテーブル上のバックシートに集積される付箋製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載の付箋製造装置において、
前記第２サクションコンベヤは独自の駆動源によって駆動されるとともに、前記裁断セクションのロータリーカッターを駆動するロータリーカッター駆動源により駆動されて、該ロータリーカッターの裁断１サイクルに同期して１サイクル昇降するように構成してなる付箋製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は付箋製造装置に係り、詳しくは、製造能率が向上し、ウエブの抜きカス生成を回避することで煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になり、しかも高品質の付箋を容易に製造し得る付箋製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
裏面所定位置に感圧性粘着剤層が形成された付箋製造装置として、たとえば、特許文献１に記載のものが提案されている。
【０００３】
この付箋製造装置は、裏面所定位置に感圧性粘着剤層が形成されたウエブから一枚の付箋を順次打ち抜き、これを積層装置により積層して積層体を形成するように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１０９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の付箋製造装置は、間欠移動するウエブの停止時に、打ち抜き装置により一枚の付箋を順次打ち抜く間欠打ち抜き方式採用しているので、付箋製造能率が悪い。また、最終工程において付箋が順次打ち抜かれたウエブの抜きカスが余分に生成されるため、煩雑で経済的な負担が大きいウエブの抜きカス処理を必要とするなどの問題点を有している。
【０００６】
さらに、前記の付箋製造装置は、同時または各別に作動する第１，第２の２台のシリンダーを上下に直列して配置する必要があり、それだけ構造および制御系が複雑になる。
【０００７】
前記第１，第２シリンダーの使用を省略した構造として、一般的には、図１６に示すように、前記積層領域において間欠的に打ち抜かれた付箋ＧをコンベヤＣによって搬送し、その搬出端部から送り出される付箋Ｇを斜め後方下部よりエアーブロー装置Ａから吹き出す空気流Ａ’で浮上させてストッパーＳに当接落下させることにより、テーブルＴ上に所定枚数の付箋Ｇを順次積層した付箋ユニットＵを形成する構成が考えられる。
【０００８】
しかし、図１６に示した構成では、静電気の影響により付箋Ｇの積層状態に乱れが生じるおそれを有し、乱れが生じた場合には、乱れた付箋Ｇを目視によって確認して除去する煩雑な作業が必要となるばかりか、この作業にエラーが生じると付箋ユニットＵの適正な形成が妨げられることになる。
【０００９】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造能率が向上し、ウエブの抜きカス生成を回避することで煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になるとともに、第１，第２シリンダーの使用を省略した構造でありながら、付箋ユニットの適正な形成が容易になされることにより、高品質の付箋を製造し得る付箋製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係る付箋製造装置は、表面所定位置に長手方向に所定の間隔を隔ててレジマークが設けられ、該レジマークの一つを含む領域を一単位として形成されるとともに、裏面所定位置に粘着剤層が形成されている紙または樹脂フィルムからなる所定幅のウエブを繰り出し可能にロール状に巻回した原反を配置した原反繰り出しセクションと、
ウエブを繰り出すフィードロールと、このフィードロールをウエブの繰り出し方向に回転駆動するフィードロール駆動源と、フィードロールを通過したウエブを下流側のセクションに送り出す送り出しロールと、ウエブの前記一単位毎から各一単位の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前記レジマークを検出するマークセンサーと、を備える検品セクションと、
前記送り出しロールから送り出されたウエブを所定の長手方向寸法で幅方向に直交して前記一単位毎に幅方向に裁断して裁断ウエブを形成するロータリーカッターと、このロータリーカッターを回転駆動するロータリーカッター駆動源と、裁断前のウエブをロータリーカッターに導入し、前記裁断ウエブをロータリーカッターの下流側に搬送する搬送手段を備える裁断セクションと、
前記搬送手段によって搬送される裁断ウエブを１枚のバックシートの上面に所定数集積した付箋ユニットを順次形成して次工程へ搬出する集積セクションと、を具備する付箋製造装置であって、
前記集積セクションは、テーブルと、テーブル上面に上流端と下流端の間の進退を可能に載置されたスライドテーブルと、上流端で停止しているスライドテーブルに１枚のバックシートを供給するバックシート供給手段と、前記裁断セクションの搬送手段によって搬送されてきた裁断ウエブを順次吸着して移送する第１サクションコンベヤおよび第１サクションコンベヤから移送されてきた裁断ウエブを順次吸着して下流端に移動して停止しているスライドテーブル上の１枚のバックシートの上面に数枚積層するとともに、裁断ウエブが数枚積層された時点でスライドテーブルが下流端から上流端に復帰してつぎの１枚のバックシートの供給を待機する動作の初期にスライドテーブルからテーブルに移載された１枚のバックシート上の数枚の裁断ウエブの上にさらに所定数の裁断ウエブを集積して付箋ユニットを形成する第２サクションコンベヤとを備え、前記上流端に復帰したスライドテーブルが下流端に移動して停止する過程でテーブル上に形成されている付箋ユニットを押し出して次工程へ搬出するように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
前記構成の付箋製造装置によれば、フィードロール駆動源によりフィードロールを回転駆動することで原反から繰り出されるウエブを送り出しロールによって送り出し、このウエブをロータリーカッターで一単位毎に幅方向に裁断して裁断ウエブを順次形成し、この裁断ウエブを搬送手段によって搬送する。また、上流端で停止しているスライドテーブルにバックシート供給手段によって１枚のバックシートを供給した後、スライドテーブルを下流端に移動して停止させる。一方、搬送手段によって搬送されてきた裁断ウエブは、順次第１サクションコンベヤにより吸着して移送されて第２サクションコンベヤに受け取られ、下流端で停止しているスライドテーブル上のバックシートの上面に数枚集積される。この時点でスライドテーブルが下流端から上流端に復帰してつぎの１枚のバックシートの供給を待機する動作の初期にスライドテーブルからテーブルに移載された１枚のバックシート上の数枚の裁断ウエブの上にさらに所定数の裁断ウエブを集積して付箋ユニットが形成される。さらに、上流端に復帰したスライドテーブルが下流端に移動して停止する過程でテーブル上に形成されている付箋ユニットを押し出して次工程へ搬出する作動が連続してなされることにより、付箋ユニットの製造能率、延いては付箋の製造能率を大幅に向上させることが可能となるばかりか、従来技術のように、ウエブの抜きカス生成が回避されることで、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になるとともに、第１，第２シリンダーの使用を省略した構造でありながら、付箋ユニットの適正な形成が容易になされるので、高品質の付箋ユニットの製造、延いては高品質の付箋を製造することができる。
【００１２】
前記バックシート供給手段は、裁断ウエブと同じ幅方向の寸法および長手方向寸法を有する厚肉紙葉からなる複数枚のバックシートを集積したホッパーと、集積されているバックシートを吸い上げるサクションパッドおよびサクションパッドで吸い上げられたバックシートを挟持爪で挟持して、上流端で停止しているスライドテーブルの上面に押し込むバックシート押し込み機構を有するバックシート供給機構と、を備えたものである。これによると、構造が簡素化されたバックシート供給手段によって、バックシートをスライドテーブルの上面に容易かつ正確に供給することができるので、高品質の付箋ユニットの製造、延いては高品質の付箋の製造に寄与することができる。
【００１３】
前記裁断セクションの搬送手段によって搬送されてきた裁断ウエブは、順次第１サクションコンベヤにより吸着して移送されて第２サクションコンベヤに受け取られ、下流端で停止しているスライドテーブル上および該スライドテーブルが上流端に復帰した後のテーブル上のバックシートに集積される。これによると、静電気の影響による裁断ウエブの積層状態の乱れが無くなので、従来技術で必要とされていた乱れた裁断ウエブ１３を目視によって確認して除去する煩雑な作業も不要になる。このため、高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７の製造に寄与することができる。
【００１４】
前記第２サクションコンベヤは独自の駆動源によって駆動されるとともに、前記裁断セクションのロータリーカッターを駆動するロータリーカッター駆動源により駆動されて、該ロータリーカッターの裁断１サイクルに同期して１サイクル昇降するように構成されている。これによると、ロータリーカッターの裁断によって生成される裁断ウエブを１枚ずつ確実にスライドテーブル上の１枚のバックシートの上面に数枚集積したり、スライドテーブルからテーブルに移載されたバックシートに集積された数枚の裁断ウエブ上に、さらに所定数の裁断ウエブを集積することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る付箋製造装置は、各セクションでの作動が連続してなされることにより、付箋ユニットの製造能率、延いてはて付箋の製造能率を大幅に向上させることが可能となるばかりか、従来技術のように、ウエブの抜きカス生成が回避されることで、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になるとともに、第１，第２シリンダーの使用を省略した構造でありながら、付箋ユニットの形成が容易になされて、高品質の付箋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る付箋製造装置の一実施形態を示す全体側面図である。
【図２】検品セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図３】裁断セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図４】集積セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図５】ウエブの一実施形態の一部を拡大して示す表面図である。
【図６】ウエブの一実施形態の一部を拡大して示す裏面図である。
【図７】ウエブの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図８】搬送系統の一実施形態を示す側面図である。
【図９】裁断ウエブの一実施形態を示す側面図である。
【図１０】通常運転時の欠陥品排除手段を拡大して示す側面図である。
【図１１】欠陥品排除時の欠陥品排除手段を拡大して示す側面図である。
【図１２】付箋ユニットの一実施形態を拡大して示す斜視図である。
【図１３】バックシート供給手段の一実施形態を拡大して示す側面図である。
【図１４】図１４（ａ）〜図１４（ｄ）は、バックシート供給手段による第１サクションコンベヤへのバックシートの供給手順を示す説明図である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｆ）は、第１，第２サクションコンベヤの作動手順を示す説明図である。
【図１６】従来の付箋ユニット形成例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る付箋製造装置の一実施形態を示す側面図、図２は検品セクションの一実施形態を示す拡大側面図、図３は裁断セクションの一実施形態を示す拡大側面図、図４は集積セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【００１８】
図１において、付箋製造装置１は上流端（図１の左端）から下流端（図１の右端）にかけて、一直線上で互いに隣接して配置される原反繰り出しセクション２と、検品セクション３と、裁断セクション４と、集積セクション５とを具備している。
【００１９】
原反繰り出しセクション２は、薄肉の紙または樹脂フィルムからなる所定幅の第１ウエブ６を下流（矢印Ｆ方向）に繰り出し可能にロール状に巻回した原反２０を備えている。
【００２０】
原反２０は、パウダーブレーキが組み込まれたエアーシャフト２２に架設され、テンション検出器２３により検出したウエブ６のテンションをエアーシャフト２２にフィードバックすることによって、後述する一対の送り出しロールによって送り出される前段階のウエブ６のテンションを一定に保持した状態で繰り出される。また、原反２０からウエブ６が分離する時に、後述する粘着層の粘着作用によってウエブ６に生じるバタツキは、タッチロール２４による原反２０へのタッチ作用によって抑制され、安定した状態でウエブが原反２０から繰り出される。なお、タッチロール２４による原反２０へのタッチ圧は、タッチロール２４を自由端部に枢支したアーム２５がエアシリンダー２６によって基点２５ａを回動中心にして上下に回動することで調整される。
【００２１】
一方、原反２０の偏肉などが起因してウエブ６にシワや緩みなどが生じる場合には、片張り調整ロール２７の調整によって、シワや片緩みのない安定した状態でウエブ６が繰り出される。なお、原反繰り出しセクション２において、２８はリフトアームを示し、２９は印刷ユニットを示す。リフトアーム２８は、エアシリンダー２８ａの作動によって重量の大きい原反２０の架設やウエブ６繰り出し完了後のエアーシャフト２２の架け外しを自動的に行う。印刷ユニット２９は、原反２０から繰り出されるウエブ６の表面所定部位に任意の絵柄、図形、文字などを印刷するために設けてある。ただし、印刷ユニット２９を省略した構成であってもよい。
【００２２】
図５、図６，図７に、前記原反２０から繰り出されるウエブ６の一実施形態の一部を示す。これらの図において、ウエブ６は、所定幅Ｗ（３００ｍｍ〜６２０ｍｍ）の紙または樹脂フィルムからなる薄肉のもので、表面の所定位置に長手方向に所定の間隔（ピッチ）Ｐを隔ててレジマークＭが設けられ、また、該レジマークＭの一つを含む領域を一単位１０として各一単位１０，１０…を形成するとともに、ウエブ６の裏面にウエブ６の長手方向に延在する感圧性粘着剤層９を形成したものである。
【００２３】
図１，図２において、検品セクション３は、ウエブ６を巻回して送り出すフィードロール３０と、このフィードロール３０をウエブ６の送り出し方向（矢印Ｆ）に回転駆動するサーボモーターからなるフィードロール駆動源３１と、フィードロール３０から送り出されたウエブ６を下流側の裁断セクション４に送り出す一対の送り出しロール３４を備える。
【００２４】
さらに、検品セクション３は、原反繰り出しセクション２の原反２０から繰り出されたウエブ６の蛇行を修正しかつ幅方向両端のウエブエッジを正常な繰り出し軌跡に対応させてウエブ６を適正に流下させるための案内手段３５と、ウエブ６の一単位１０毎の表裏両側から各一単位１０，１０…の欠陥を検出する欠陥検出手段３７と、ウエブ６の前記レジマークＭを検出するマークセンサー３９とを備える。
【００２５】
案内手段３５は、Ｅ．Ｐ．Ｃ［（ＥｄｇｅＰｏｓｉｔｉｏｎＣｏｎｎｔｒｏｌ）株式会社ニレコの登録商標）］によって構成され、欠陥検出手段３７は，ウエブ６の表裏両側に光を照射する２台の照明装置３７Ａと、ウエブ６の表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥（図示省略）を検出して、その検出信号を信号線ａを介して制御手段１２に入力する２台のカメラ３７Ｂとで構成されており、マークセンサー３９によるウエブ６のレジマークＭの検出信号は信号線ｃを介して制御手段１２に入力される。
【００２６】
図１，図３，図８において、裁断セクション４は、検品セクション３の送り出しロール３４から送り出されたウエブ６の通過を許容する一方、必要に応じて所望するパターンのミシン目形成の選択が可能な一対の第１ロータリーカッター４０と、該第１ロータリーカッター４０の下流側に配置されウエブ６を長手方向に直交して一単位１０毎に幅方向に裁断して、裁断ウエブ１３（図９参照）を形成する一対の第２ロータリーカッター４１と、第１ロータリーカッター４０を通過したウエブ６を第２ロータリーカッター４１に導入する第１搬送機構４２、第２ロータリーカッター４１によって形成された裁断ウエブ１３を第２ロータリーカッター４１の下流側に搬送する第２搬送機構４３および該第２搬送機構４３の下流側に隣接配置されて裁断ウエブ１３をさらに下流側に搬送する第３搬送機構４４からなる搬送手段４５を備え、第１〜第３搬送機構４２，４３，４４は、それぞれベルトコンベヤによって構成されている。なお、第１ロータリーカッター４０は第１ロータリーカッター駆動源４０Ａによって回転駆動され、第２ロータリーカッター４１は第２ロータリーカッター駆動源４１Ａによって回転駆動される。
【００２７】
図１，図２，図３，図８，図１０，図１１において、第２搬送機構４３と第３搬送機構４４の間に欠陥品排除手段４６が配置されている。この欠陥品排除手段４６は、後述する理由により信号線ｅを介して制御手段１２から入力される欠陥品排除信号に基づいて昇降するアクチュエータ４６ａと、該アクチュエータ４６ａの上昇に追従して、図１０のように、裁断ウエブ１３の通過を許容する位置に上昇し、アクチュエータ４６ａの下降に追従して、図１１のように、裁断ウエブ１３に干渉する位置に下降して、該裁断ウエブ１３を第２搬送機構４３と第３搬送機構４４との隙間ｔから落下させて排除するように働く排除バー４６ｂとを備える。
【００２８】
制御手段１２は、マークセンサー３９によるウエブ６のレジマークＭの検出信号が信号線ｃを介して入力されるのに基づいて、ウエブ６の進み量を演算補正して、フィードロール３０の回転数を制御するための回転数制御信号を、信号線ｆを介して記フィードロール駆動源３１に入力する。また、制御手段１２は、信号線ａを介して入力された２台のカメラ３７Ｂによるウエブ６の各一単位１０毎の欠陥検出信号に基づいて、欠陥のあるウエブ６の一単位１０に該当する裁断ウエブ１３を特定しかつ特定された裁断ウエブ１３を第２搬送機構４３と第３搬送機構４４との隙間ｔから落下させて排除する欠陥品排除信号を、信号線ｅを介して欠陥品排除手段４６に入力する。
【００２９】
搬送手段４５は、ギヤードモータからなる搬送駆動源４７と、該搬送駆動源４７の駆動力を第１搬送機構４２に伝達して回転駆動する第１駆動ベルト４８ａと、駆動源４７の駆動力を中間駆動ベルト４８Ａを介して第２搬送機構４３に伝達して回転駆動する第２駆動ベルト４８ｂと、駆動源４７の駆動力を中間駆動ベルト４８Ａを介して第３搬送機構４４に伝達して回転駆動する第３駆動ベルト４８ｃとを含み、前記検品セクション３における一対の送り出しロール３４は、第１駆動ベルト４８ａと同時に駆動される第４駆動ベルト４８ｄによって回転駆動される。
【００３０】
図１，図４、図８，図１３において、集積セクション５は、テーブル５０と、テーブル５０上面に上流端Ｐ１と下流端Ｐ２の間の進退を可能に載置されたスライドテーブル５１と、上流端Ｐ１で停止しているスライドテーブル５１に１枚のバックシート１４を供給するバックシート供給手段５２と、前記裁断セクション４の搬送手段４５によって搬送されてきた裁断ウエブ１３を順次吸着して移送する第１サクションコンベヤ５３および第１サクションコンベヤ５３から移送されてきた裁断ウエブ１３を順次吸着して下流端Ｐ２で停止しているスライドテーブル５１上の１枚のバックシート１４の上面に所定数集積して付箋ユニット１５を形成する第２サクションコンベヤ５４と、第１サクションコンベヤ５３から第２サクションコンベヤ５４に移送される裁断ウエブ１３の枚数を検出するセンサー５５と備える。スライドテーブル５１は、スライドテーブル駆動源（図示省略）により駆動されて進退する。
【００３１】
テーブル５０は、４本のエアーシリンダー５０ａ（ただし、図４、図８には２本のエアーシリンダー５０ａのみが示されている）により支持されており、各エアーシリンダー５０ａのトータル支持力は、自重（テーブル５０の重さにスライドテーブル５１の重さを加算した値に略相当する）をキャンセルする程度の強さとし、裁断ウエブ１３の集積高さの変位は各エアーシリンダー５０ａのストロークにより吸収する。また、テーブル５０およびスライドテーブル５１は、図示していない負圧発生源に連通・遮断可能に接続されている。このため、後述するように、バックシート１４を吸着保持または解放することができる。
【００３２】
制御手段１２は、センサー５５による裁断ウエブ１３の枚数検出信号が信号線ｘを介して入力されるのに基づいて、裁断ウエブ１３の枚数が数枚になると、信号線ｙを介してスライドテーブル５１を下流端Ｐ２から上流端Ｐ１に移動させる信号を前記図示していないスライドテーブル駆動源に入力するとともに、所定の枚数になると、信号線ｙを介してスライドテーブル５１を下流端Ｐ２から上流端Ｐ１に復帰させる信号をスライドテーブル駆動源に入力する。
【００３３】
バックシート供給手段５２は、ホッパー５２Ａとバックシート供給機構５２Ｂとを備え、ホッパー５２Ａには、裁断ウエブ１３と同じ幅方向の寸法および長手方向寸法を有する厚肉紙葉からなる複数枚のバックシート１４が図４の二点鎖線で示す下限位置にあるリフトバー５２ａ１に保持された状態で集積されている。このリフトバー５２ａ１は、駆動系５２ａ２を介してサーボモーターからなるリフトバー駆動源５２ａ３によって駆動され、バックシート１４の集積枚数の減少に伴って図４の二点鎖線で示す下限位置から実線で示す上限位置まで上昇し、集積されているバックシート１４の全てがスライドテーブル５１に供給された時点で下限位置に復帰してつぎのバックシート１４の集積を待機する。
【００３４】
バックシート供給機構５２Ｂは、サクションパッド５２Ｃと、バックシート押し込み機構５２Ｄとを備える。サクションパッド５２Ｃは、シリンダー５２ｃ１により昇降して集積されているバックシート１４の上流端部（図１３の左側端部）を上から順番に吸い上げる。バックシート押し込み機構５２Ｄは、サクションパッド５２Ｃで吸い上げられたバックシート１４の上流端部を挟む挟持爪５２ｄ１と、挟持爪５２ｄ１を取り付けた小シリンダー５２ｄ２と、小シリンダー５２ｄ２を先端部に取り付けたガイドユニット５２ｄ３と、ガイドユニット５２ｄ３を進退させる大シリンダー５２ｄ４とを備える。
【００３５】
第１サクションコンベヤ５３は、図示されていない負圧発生源に連通して下向きに開口する負圧チャンバ５３ａ１と、負圧チャンバ５３ａ１の下端開口を覆う部分によってサクション機能を発揮して裁断ウエブ１３を吸着するコンベヤ本体５３ａ２とを備え、コンベヤ本体５３ａ２は、第３駆動ベルト４８ｃと同時に駆動される第５駆動ベルト４８ｅによって回転駆動されて、第３搬送機構４４によって搬送されてきた裁断ウエブ１３を適宜吸着して下流側の第２サクションコンベヤ５４に移送する。
【００３６】
第２サクションコンベヤ５４は、図示されていない負圧発生源に連通して下向きに開口する負圧チャンバ５４ａ１と、負圧チャンバ５４ａ１の下端開口を覆う部分によってサクション機能を発揮して裁断ウエブ１３を吸着するコンベヤ本体５４ａ２とを備え、コンベヤ本体５４ａ２は、別途設けたサーボモーターからなる独自の駆動源（図示省略）によって回転駆動される。
【００３７】
一方、第２サクションコンベヤ５４は、裁断セクション４の第２ロータリーカッター４１を駆動するロータリーカッター駆動源４１Ａにより駆動されて、該第２ロータリーカッター４１の裁断１サイクルに同期して１サイクル昇降するように構成されている。そして、上限位置で第１サクションコンベヤ５３から移送されてきた裁断ウエブ１３を吸着により順次受け取って減速停止して下降し、下限位置で裁断ウエブ１３を解放することで、後述するように下流端Ｐ２に移動して停止しているスライドテーブル５１上の１枚のバックシート１４の上面に数枚の裁断ウエブ１３を集積する。この時点でスライドテーブル５１は下流端Ｐ２から上流端Ｐ１に復帰してつぎの１枚のバックシート１４の供給を待機する。この動作の初期に、前記数枚の裁断ウエブ１３を集積したバックシート１４はスライドテーブル５１からテーブル５０に移載される。第２サクションコンベヤ５４は、テーブル５０に移載されたバックシート１４に集積されている数枚の裁断ウエブ１３上にさらに所定数の裁断ウエブ１３を集積して、図１２に示すような付箋ユニット１５を形成するように働く。
【００３８】
前記構成の付箋製造装置１によれば、フィードロール駆動源３１によりフィードロール３０を回転駆動することで原反２０からに繰り出されるウエブ６を送り出しロール３４によって送り出し、このウエブ６を第２ロータリーカッター４１で一単位１０毎に幅方向に裁断して裁断ウエブ１３を順次形成し、この裁断ウエブ１３を搬送手段４５によって搬送する。原反２０繰り出されるウエブ６は、案内手段３５により蛇行が修正されかつウエブエッジを正常な繰り出し軌跡に対応させて適正に流下する。また、欠陥検出手段３７によってウエブ６の一単位１０毎の表裏両面から各一単位１０，１０…の欠陥を検出し、欠陥が検出された一単位１０を含む裁断ウエブ１３は欠陥品排除手段４６によって搬送手段４５の第２搬送機構４３と第３搬送機構４４の間の隙間ｔから排除される。
【００３９】
一方、上流端Ｐ１で停止しているスライドテーブル５１に、バックシート供給手段５２によって１枚のバックシート１４が順次供給される。すなわち、図１４（ａ）に示すように、シリンダー５２ｃ１の下動によりサクションパッド５２Ｃが下降して最上位にある１枚のバックシート１４の上流端部を吸着する。つぎに、図１４（ｂ）に示すように、シリンダー５２ｃ１が上動して、前記バックシート１４の上流端部を持ち上げる。つぎに、図１４（ｃ）に示すように、小シリンダー５２ｄ２が前進して、挟持爪５２ｄ１が前記バックシート１４の上流端部を挟着する。これにより、前記バックシート１４は、その全体が持ち上げられる。さらに、図１４（ｄ）に示すように、大シリンダー５２ｄ４の作動によりガイドユニット５２ｄ３を前進させて、前記バックシート１４を押し込むことによって、上流端Ｐ１で停止しているスライドテーブル５１上面に、１枚のバックシート１４を順次供給する作動が繰り返される。
【００４０】
上流端Ｐ１で１枚のバックシート１４が上面に供給されたスライドテーブル５１は、スライドテーブル駆動源（図示省略）の駆動によりテーブル５０上を移動して、図１５（ａ）に示すように、下流端Ｐ２で停止する。このスライドテーブル５１上のバックシート１４の上面に、まず、数枚の裁断ウエブ１３が集積される。すなわち、図１５（ａ）において、第３搬送機構４４（図４参照）によって搬送されてきた裁断ウエブ１３は、第１サクションコンベヤ５３のコンベヤ本体５３ａ２に吸着移送されて、上限位置にある第２サクションコンベヤ５４のコンベヤ本体５４ａ２に吸着されて減速停止する。つぎに、図１５（ｂ）に示すように、第２サクションコンベヤ５４が下限位置に下降して裁断ウエブ１３を解放することで、スライドテーブル５１上のバックシート１４の上面に１枚の裁断ウエブ１３を載置して下面の粘着剤層９（図９参照）により粘着する。第２サクションコンベヤ５４は、裁断ウエブ１３を解放した直後に図１５（ａ）に示す上限位置に復帰する。このような作動が数回繰り返されることで、図１５（ｃ）に示すように、スライドテーブル５１上の１枚のバックシート１４の上面に数枚の裁断ウエブ１３が集積される。数枚の裁断ウエブ１３の集積は、センサー５５（図４参照）による裁断ウエブ１３の枚数検出によって確認できるので、裁断ウエブ１３の枚数検出信号が信号線ｘを介して制御手段１２（図参照）に入力され、制御手段１２は、信号線ｙを介してスライドテーブル駆動源（図示省略）を駆動する。これにより、スライドテーブル５１は、図１５（ｄ）に示すように、下流端Ｐ２から上流端Ｐ１に復帰して停止し、つぎのバックシート１４の供給に備える。スライドテーブル５１の上流端Ｐ１復帰により、１枚のバックシート１４は、その上面に数枚の裁断ウエブ１３を集積した状態でテーブル５０の上面に移載されることになる。
【００４１】
さらに、第１，第２サクションコンベヤ５３，５４の作動により、図１５（ｅ）に示すように、テーブル５０上に裁断ウエブ１３が所定枚数集積されて付箋ユニット１５が形成される。この状態はセンサー５５による裁断ウエブ１３の枚数検出によって確認できるので、裁断ウエブ１３の枚数検出信号が信号線ｘを介して制御手段１２に入力され、制御手段１２は、信号線ｙを介してスライドテーブル駆動源（図示省略）を駆動して、既に、つぎの１枚のバックシート１４が供給されているスライドテーブル５１を上流端Ｐ１から下流端Ｐ２に向けて移動（矢印ｆ）させ、下流端Ｐ２で停止する過程でプッシャー機能を発揮して、図１５（ｆ）に示すように、付箋ユニット１５をテーブル５０の上面から押し出して搬出コンベヤ１６（図４参照）上に搬出する作動が連続してなされる。搬出コンベヤ１６上に搬出された付箋ユニット１５は次工程に搬送され、次工程では、たとえば図１２の二点鎖線で示す複数の裁断線１５ａに沿って適宜裁断されることによって複数の付箋１７が製造される。
【００４２】
このように、付箋製造装置１は、一直線上で互いに隣接して配置される原反繰り出しセクション２と、検品セクション３と、裁断セクション４と、集積セクション５での作動が連続してなされることにより、付箋ユニット１５の製造能率、延いてはて付箋１７の製造能率を大幅に向上させることが可能となるばかりか、従来技術のように、ウエブの抜きカス生成が回避されることにより、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になるとともに、従来技術で必要とされている第１，第２シリンダーの使用を省略した構造でありながら、付箋ユニット１５の適正な形成が容易になされて、高品質の付箋１７を製造することができる。
【００４３】
付箋製造装置１は、バックシート供給手段５２を、裁断ウエブ１３と同じ幅方向の寸法および長手方向寸法を有する厚肉紙葉からなる複数枚のバックシート１４を集積したホッパー５２Ａと、集積されているバックシート１４を吸い上げるサクションパッド５２Ｃおよびサクションパッド５２Ｃで吸い上げられたバックシート１４を挟持爪５２ｄ１で挟持して、上流端Ｐ１で停止しているスライドテーブル５１の上面に押し込むバックシート押し込み機構５２Ｄを有するバックシート供給機構５２Ｂとで構成しているので、構造が簡素化されたバックシート供給手段５２によって、バックシート１４をスライドテーブル５１の上面に容易かつ正確に供給することができ、高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７の製造に寄与することができる。
【００４４】
また、付箋製造装置１は、裁断セクション４の搬送手段４５によって搬送されてきた裁断ウエブ１３は、順次第１サクションコンベヤ５３により吸着して移送されて第２サクションコンベヤ５４に受け取られ、下流端Ｐ２で停止しているスライドテーブル５１上および該スライドテーブル５１が上流端Ｐ１に復帰した後のテーブル５０上のバックシート１４に集積されるので、静電気の影響による裁断ウエブ１３の積層状態の乱れが無くなり、従来技術で必要とされていた乱れた裁断ウエブ１３を目視によって確認して除去する煩雑な作業も不要になる。このため、高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７の製造に寄与することができる。
【００４５】
さらに、付箋製造装置１は、第２サクションコンベヤ５４を独自の駆動源によって駆動するとともに、裁断セクション４の第２ロータリーカッター４１を駆動するロータリーカッター駆動源４１Ａにより駆動して、該第２ロータリーカッター４１の裁断１サイクルに同期して１サイクル昇降するように構成されているので、第２ロータリーカッター４１の裁断によって生成される裁断ウエブ１３を１枚ずつ確実にスライドテーブル５１上の１枚のバックシート１４の上面に数枚集積したり、スライドテーブル５１からテーブル５０に移載されたバックシート１４に集積された数枚の裁断ウエブ１３上に、さらに所定数の裁断ウエブ１３を集積することができる。
【００４６】
なお、前記実施形態では、１つの原反２０から繰り出される１枚のウエブ６を裁断して裁断ウエブ１３を形成し、この裁断ウエブ１３をバックシート１４に集積することによって付箋ユニット１５を順次形成する構成で説明しているが、本発明に係る付箋製造装置１は、前記実施形態にのみ限定されるものではなく、２つの原反２０から繰り出される２枚のウエブを重ね合せて２枚１組の裁断ウエブを形成し、この２枚１組の裁断ウエブをバックシート１４に集積することによって付箋ユニット１５を順次形成する構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、目印・備忘のために貼り付ける高品質の付箋を容易に製造するための付箋製造装置として有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  付箋製造装置
２  原反繰り出しセクション
３  検品セクション
４  裁断セクション
５  集積セクション
６  ウエブ
９  感圧性粘着剤層（粘着剤層）
１０  一単位
１３  裁断ウエブ
１４  バックシート
１５  付箋ユニット
２０  原反
３０  フィードロール
３１  フィードロール駆動源
３４  送り出しロール
３７  欠陥検出手段
３９  マークセンサー
４１  第２ロータリーカッター（ロータリーカッター）
４５  搬送手段
５０  テーブル
５１  スライドテーブル
５２  バックシート供給手段
５２Ａ  ホッパー
５２Ｂ  バックシート供給手段
５２Ｃ  サクションパッド
５２Ｄ  バックシート押し込み機構
５２ｄ１  挟持爪
５３  第１サクションコンベヤ
５４  第２サクションコンベヤ
Ｍ  レジマーク
Ｐ１  上流端
Ｐ２  下流端
【要約】
【課題】  製造能率が向上し、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になり、第１，第２シリンダーの使用を省略した構造でありながら、付箋ユニットの適正な形成が容易になされて、高品質の付箋を製造し得る付箋製造装置を提供する。
【解決手段】  付箋製造装置１は、原反繰り出し、検品、裁断、集積の各セクション２，３，４，５を具備し、集積セクション５では、上流端Ｐ１のスライドテーブル５１上にバックシート供給手段５２で１枚のバックシート１４を供給し、裁断セクション４で形成された裁断ウエブ１３を第１，第２サクションコンベヤ５３、５４で順次移送して、下流端Ｐ２に移動したスライドテーブル５１上および該スライドテーブル５１が上流端Ｐ１に復帰した後のテーブル５０上のバックシート１４に裁断ウエブ１３を集積して付箋ユニット１５を形成して搬出する。
【選択図】          図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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