(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体のドライバガイドの打ち込み通路内に供給した打ち込み具を打ち込み具打撃用のドライバで打撃して射出口から打ち出すステープル用の打ち込み工具であって、
前記ドライバガイドはベースプレートとカバープレートが相互に重ね合わせ状態で固定されて構成され、該両プレート間に前記打ち込み通路が形成され、かつ当該ドライバガイドの先端にさね打ち用の案内面が形成されており、前記打ち込み具の供給位置よりも前記射出口側で前記カバープレートを前記ベースプレートに対して固定ボルトで取り外し可能に固定され、前記案内面はベースプレートとカバープレートのそれぞれの下端に設けられている面であり、当該案内面は打ち込み方向に対して相互に反対側に４５度に傾斜していることにより、ドライバガイドの先端部が９０度の角度で尖った角形に形成されている打ち込み工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打ち込み工具であって、前記打ち込み通路はベースプレートに設けられた打ち込み方向に沿った凹部内に、カバープレートに設けられた打ち込み方向に沿った凸部を嵌め込むことによって打ち込み通路が形成される打ち込み工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の打ち込み工具であって、前記ドライバガイドの先端に平打ち用のアダプタを装着可能な打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば床材の固定作業（フロア施工）に用いられる高圧エア駆動式のタッカー（エアタッカー）等の打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の打ち込み工具は、圧縮エアを駆動源として往復動するピストンを内蔵した工具本体を備えている。工具本体の先端部には、打ち込み通路を有するドライバガイドが下方（打ち込み方向）に向けて突き出す状態に設けられている。このドライバガイドの先端が、打ち込み具が打ち出される射出口となっている。また、このドライバガイドには、多数本の打ち込み具を収容して、これを１本ずつ打ち込み通路に供給するマガジンが併設されている。工具本体のピストンには打ち込み具打撃用のドライバ（打撃棒）が取り付けられている。工具本体の作動（ピストンの下動）によりドライバガイドの打ち込み通路内をドライバが下動し、下動する過程で打ち込み具の頭部が打撃されることにより、当該打ち込み具が打ち込み通路内を下動して射出口から打ち出される。
この種の打ち込み工具では適応する打ち込み具として、直線状（ピン形）のものやステープルと称されるＵ字形（コ字形）をなすものが対象となる。通常、この打ち込み具は線径が細い（例えば、１．５ｍｍ以下）ため打ち込み時に曲がりやすく、その結果打ち損じを発生しやすい。打ち損じが発生すると打ち込み通路内で打ち込み具が詰まってしまういわゆるジャミングを発生しやすい。
ところが、下記の特許文献１に開示されているように、ドライバガイドの射出口周辺が一体で構成されている場合には、ジャミングが発生した場合にこれを取り除く作業が極めて面倒になる。この問題を解消するための技術が例えば下記の特許文献２，３に開示されている。これらの改良技術によれば、ドライバガイドの射出口周辺をベースプレートにカバープレートを重ね合わせて、両プレート間に打ち込み通路を設けることにより、ジャミングが発生した場合には、カバープレートを取り外して打ち込み通路を露出させることによりその取り除き作業を簡単に行えることができる。
【特許文献１】特開2007-168007号公報
【特許文献２】特開平7-246575号公報
【特許文献３】実開平6-39368号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術では、次のような問題があった。すなわち、ベースプレートに対してカバープレートを重ね合わせ状態で固定するために固定ボルトを用いていたのであるが、この固定ボルトの締め付け部位が射出口より離れた部位であったため、打ち込み具が打撃されて下動する際の衝撃によりカバープレートがベースプレートに対して僅かに相対変位して射出口が広がり、その結果打ち込み具の打ち込み姿勢が安定しないためにいわゆるスキップオフ（ドライバの先端から打ち込み具が外れる現象）等の打ち込み不良が発生しやすくなる問題があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、従来通りジャミングに対して手間を掛けることなく迅速に対応できるとともに、射出口付近における打ち込み具の打ち込み姿勢の安定化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、下記する構成の打ち込み工具とした。
第１の発明は、工具本体のドライバガイドの打ち込み通路内に供給した打ち込み具を打ち込み具打撃用のドライバで打撃して射出口から打ち出す打ち込み工具であって、前記ドライバガイドはベースプレートとカバープレートが相互に重ね合わせ状態で固定されて構成され、該両プレート間に前記打ち込み通路が形成され、かつ当該ドライバガイドの先端にさね打ち用の案内面が形成されており、前記打ち込み具の供給位置よりも前記射出口側で前記カバープレートを前記ベースプレートに対して固定ボルトで取り外し可能に固定したことを特徴とする。
第１の発明によれば、打ち込み具の供給位置よりも射出口側であって、当該射出口の近傍においてベースプレートとカバープレートが固定ボルトで相互に重ね合わせ状態で固定されているため、当該射出口近傍においてベースプレートとカバープレートが強固に固定されている。このため、打ち込み具の打撃に伴う衝撃によって両プレートが相対変位して打ち込み通路が広がってしまうことがなく、これにより打ち込み具の打ち込み姿勢を安定化して打ち損じをなくすことができる。また、固定ボルトを緩めてベースプレートからカバープレートを取り外せば、従来通り射出口付近において打ち込み通路を露出（開放）することができ、これにより詰まった打ち込み具を手間を掛けることなく簡単に除去することができる（ジャミング対策）。
第２の発明は、第１の発明において、前記ドライバガイドの先端に平打ち用のアダプタを装着可能なことを特徴とする。
第２の発明によれば、例えば壁際において床材に４５°斜め方向に打ち込み具を打ち込む、いわゆる「さね打ち」を行う場合にはドライバガイドの先端からアダプタを取り外し、通常の平打ち（例えば床材に対して直角に打ち込み具を打ち込む作業）を行う場合には、ドライバガイドの先端にアダプタを装着することにより、２種類の作業形態に対応することができ、この点で当該打ち込み具の汎用性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１〜図３は、本実施形態に係る打ち込み工具１０の全体を示している。この打ち込み工具１０は、高圧駆動式のエアタッカーと称される手持ち工具で、高圧の圧縮エアを駆動源として作動する。この打ち込み工具１０は、工具本体２０とハンドル部２１とマガジン２２を備えている。図３に示すように工具本体２０には、圧縮エアにより作動するピストン２３が内装されている。このピストン２３の下面側に細長いドライバ２４が取り付けられている。ドライバ２４の先端部は、工具本体２０の下端に設けたドライバガイド３０の打ち込み通路３１内に進入している。
ハンドル部２１は、工具本体２０の側部から側方へ突き出す状態に設けられている。このハンドル部２１の先端に圧縮エア供給用のホース接続口２６が設けられている。ハンドル部２１の基部には、使用者が指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー２７が設けられている。このスイッチレバー２７の操作によりトリガバルブ２８がオンオフ作動し、これにより工具本体２０側への給排気がなされてピストン２３がシリンダ２９内を図示上下に往復動する。ピストン２３が上下に往復動することにより、ドライバ２４が打ち込み通路３１内を上下に往復動する。ドライバ２４が打ち込み通路３１内を下動する過程で、マガジン２２から打ち込み通路３１内に供給された１本の打ち込み具１（図５及び図６参照）が打撃されて打ち出される。
マガジン２２は、ドライバガイド３０とハンドル部２１の先端部間に跨った状態に支持されている。このマガジン２２には、Ｕ字形（コ字形）をなす多数の打ち込み具１〜１を並列に接着連結された連結打ち込み具（図では省略されている。）が収容される。収容した連結打ち込み具は、図示省略したばね付勢力によってドライバガイド３０側に（図３において右から左に向けて）送られる。
図５及び図６に示すように、本実施形態の打ち込み工具１０で用いることができる打ち込み具１は、頭部１ａと、その両側から同じ方向にほぼ平行に延びる左右の脚部１ｂ，１ｃを有するＵ字形の打ち込み具（いわゆるステープル）となっている。
本実施形態に係る打ち込み工具１０は、ドライバガイド３０について特徴を有するものであり、工具本体２０、ハンドル部２１及びマガジン２２の基本的な構成については従来と同様で足り、特に変更を要するものではないので詳細な説明を省略する。
【０００６】
ドライバガイド３０の先端側は、ベースプレート３２にカバープレート３３を重ね合わせた構成（重ね合わせ構造）を有している。ベースプレート３２は、工具本体２０の下端部に設けた台座ベース２０ａに対して上下に一定の範囲で移動可能に支持されている。この台座ベース２０ａにマガジン２２の送り方向先端部が固定されている。また、台座ベース２０ａには、供給される打ち込み具１に整合したＵ字形の打ち込み具供給口２０ｂが設けられている。この打ち込み具供給口２０ｂを経てマガジン２２内の打ち込み具１が打ち込み通路３１内に１本ずつ供給される。
このベースプレート３２に対してカバープレート３３がその板厚方向に重ね合わせられた状態で取り付けられている。相互に重ね合わされたベースプレート３２とカバープレート３３との間に打ち込み通路３１が形成されている。カバープレート３３は、２本の固定ボルト３４，３４によってベースプレート３２に取り外し可能な状態で固定されている。両固定ボルト３４，３４は、打ち込み通路３１内に供給された打ち込み具１であってマガジン２２に装填可能な最も長い打ち込み具よりも下方（射出口４０側）においてベースプレート３２側に締め込まれている。図４及び図５には、装填可能な最も長い打ち込み具の長さが寸法Ｌで示されている。図４及び図５では、左右の脚部１ｂ，１ｃが寸法Ｌよりも短い打ち込み具１が例示されている。両固定ボルト３４，３４は、図中の最大長さＬ寸法の下限よりも下側において締め込まれている。
なお、本例では両固定ボルト３４，３４がベースプレート３２側に締め込まれる構成を例示したが、逆にカバープレート側に締め込んで当該両プレート３２，３３を相互に重ね合わせ状態で固定する構成としてもよい。
このように、ベースプレート３２に対してカバープレート３３が固定ボルト３４，３４によって固定されていることから、両固定ボルト３４，３４を緩めて外せば、カバープレート３４をベースプレート３２から分離することができ、これにより打ち込み通路３１を露出させることができる。このため、射出口４０の手前で打ち込み通路３１内に詰まった打ち込み具１の除去作業を簡単に行うことができる（いわゆるジャミング対策）。この点、例えば特許文献１に開示されているようにドライバガイドの特に射出口付近について打ち込み通路を露出できない一体構成とした場合には、打ち込み具の詰まりが発生した場合にこれを取り除く作業が極めて面倒になる問題があった。
【０００７】
また、従来ドライバガイドの射出口付近においてベースプレートとカバープレートを分離して打ち込み通路を露出可能な構成（例えば、特許文献２，３）としたものにあっては、当該射出口付近におけるベースプレートとカバープレートとの結合が不十分で打ち込み具打撃による衝撃で両プレートが瞬間的に相対移動し、その結果打ち込み通路が拡大して打ち込み具の姿勢が不安定になり、例えばドライバ２４の先端から打ち込み具１の頭部１ａが外れてしまう（いわゆるスキップオフ）場合があった。
この点、上記したように本実施形態では射出口４０の近傍において、固定ボルト３４，３４によりベースプレート３２とカバープレート３３が結合されているため、射出口４０における両プレート３２，３３の分離方向の開きを確実に防止することができ、ひいては打ち込み具１の姿勢を安定させて上記スキップオフを未然に回避して確実な打ち込みを実現することができる。この点で、本実施形態では、ドライバガイド３０の射出口４０付近をベースプレート３２とカバープレート３３の分離可能な重ね合わせ構造としたことにより新たな不具合が発生することがないようになっている。
【０００８】
図７に簡略化して示すようにベースプレート３２とカバープレート３３のそれぞれの下端面（案内面３２ｂ，３３ｂ）は、その板厚方向で見て打ち込み方向に対して約４５°の角度で相互に反対側に傾斜している。このため、両プレート３２，３３により構成されるドライバガイド３０の先端部（射出口４０）は約９０°の角度で尖った角形に形成されている。このため、当該打ち込み工具１は、壁際において床材（被打ち込み材）に約４５°斜め方向に打ち込み具１を打ち込む作業（いわゆる「さね打ち」）を行う場合に好適に用いることができる。すなわち、このさね打ちを行う場合に、一方のプレート３２（３３）の案内面３２ｂ（３３ｂ）を床材に当接させることにより当該打ち込み工具１を約４５°傾斜した姿勢に位置決め保持することが容易になる。このように、ドライバガイド３０の打ち込み通路３１及び射出口４０を構成する当該両プレート３２，３３の下端面が打ち込み方向に対して約４０°で傾斜する案内面３２ｂ，３３ｂとされていることにより、当該打ち込み工具１を差値打ち用の打ち込み工具として用いることができる。
一方、図１に示すように射出口４０には、平打ち用の樹脂製アダプタ４１を装着することにより、ドライバガイド３０の先端部（射出口）を尖っていない平坦面にして通常の平打ち（例えば床材に打ち込み具を直角に打ち込む作業）に対応させることができる。このアダプタ４１は、素材の弾性を利用して射出口４０に取り付けられ、逆に取り外すことができる。射出口４０から取り外したアダプタ４１は、図３において二点鎖線で示すようにマガジン２２の後部に設けた保持台座部４２に保管しておくことができる。この保持台座部４２に保管しておくことによりアダプタ４１を紛失する心配がなく、必要時にはすぐに利用することができる。また、保持台座部４２がマガジン２２の後部であってハンドル部２１側の端縁に配置されていることから、当該打ち込み工具１の使用時に邪魔にならない状態でアダプタ４１を保管しておくことができる。
【０００９】
また、図７に示すようにベースプレート３２に打ち込み方向に沿った凹部３２ｃが形成され、カバープレート３３に同じく打ち込み方向に沿った凸部３３ｃが形成され、この凸部３３ｃが凹部３２ｃ内にがたつきなく嵌め込まれることにより、両プレート３２，３３間に打ち込み通路３１が形成されている。この凹部３２ｃに対する凸部３３ｃの嵌り込みにより、ベースプレート３２に対してカバープレート３３が幅方向（図７において上下方向）にがたつきなく位置決めされた状態で固定されている。この点でも、射出口４０の広がりが防止されて打ち込み具１の打ち込み姿勢の安定化が図られている。
前記したようにベースプレート３２は、工具本体２０側の台座ベース２０ａに対して一定の範囲で打ち込み方向に沿って上下動可能に支持されている。このため、ベースプレート３２に固定されたカバープレート３３も、工具本体２０に対して一定の範囲で上下動可能に設けられている。このベースプレート３２とカバープレート３３で構成されるドライバガイド３０の先端側（射出口４０側）が工具本体２０に対して一定の範囲で上下動可能に支持された可動射出口を構成している。この可動射出口は、図示省略したばねによって下向きに付勢されている。この可動射出口は、図示省略したレバーを介して前記スイッチレバー２７に連係されている。
打ち込み作業時において、工具本体２０を打ち込み材に向けて押し付けることにより可動射出口を相対的に上動させると、スイッチレバー２７の引き操作が有効になって打ち込み動作がなされる。これに対して、工具本体２０を打ち込み材から持ち上げると、可動射出口がばね付勢力により相対的に下動し、この状態ではスイッチレバー２７の引き操作が無効となって工具本体２０が作動せず、従って打ち込み動作がなされないようになっている。
【００１０】
以上のように構成した本実施形態の打ち込み工具１０によれば、ドライバガイド３０の先端部であって射出口４０の近傍が、ベースプレート３２とカバープレート３３が相互に重ね合わされて構成され、両プレート３２，３３間に打ち込み通路３１が構成されている。カバープレート３３は固定ボルト３４，３４を緩めることによりベースプレート３２から分離することができ、これにより射出口４０の近傍において打ち込み通路３１を露出することができる。このため、打ち込み通路３１内に打ち込み具１が詰まった場合に、その取り除き作業を大きな手間を掛けることなく迅速に行うことができる。
しかも、打ち込み具１の供給位置よりも下方（射出口４０側）において、ベースプレート３２とカバープレート３３が固定ボルト３４，３４で結合されているため、当該打ち込み具１が打撃されて下動することによる衝撃に対して十分な強度を有している。このため、打ち込み動作時の衝撃等によってベースプレート３２とカバープレート３３が相互に変位して打ち込み通路３１が広がってしまうことがなく、これによりいわゆるスキップオフ等を回避して打ち込み具１を安定した姿勢で確実に打ち込むことができる。
このように、本実施形態の打ち込み工具１０によれば、従来のジャミング対策を満足しつつ、射出口４０の強度（耐衝撃性）を高めて打ち込み具１の打ち込み姿勢の安定化を図ることができ、これにより打ち込み不良を低減することができる。
【００１１】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、平打ち用のアダプタ４１は省略してもよい。また、このアダプタ４１の保持台座部を設ける位置（保管部位）については例示した部位に限らず適宜別の部位に設定することができる。
さらに、相互に一体化されたベースプレート３２とカバープレート３３が工具本体２０に対して上下に移動可能に支持されて可動射出口を構成し、当該可動射出口によりスイッチレバー２７の操作の有効、無効を判定する構成を例示したが、係る機能を省略してもよい。省略する場合には、ベースプレートとカバープレートを共に工具本体２０側に対して上下に移動不能に固定すれば足り、これによりドライバガイド周辺の構成の簡略化を図ることができる。
また、ドライバガイド３０の先端部を約９０°に尖った角形に形成して、いわゆるさね打ちに適した打ち込み工具１０を例示したが、ドライバガイドの先端部を打ち込み方向に対して直交する平坦面に形成した通常の平打ち用の打ち込み工具についても同様に適用することができる。
さらに、打ち込み具１としていわゆるステープルを例示したが、直線状のピンを打ち込み具とする打ち込み工具（ピンタッカー）についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る打ち込み工具の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る打ち込み工具を、図１中矢印(F2)方向から見た正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る打ち込み工具の全体縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るドライバガイド及びその周辺の縦断面図である。
【図５】打ち込み通路を、図４中矢印(F5)方向から見た図である。
【図６】打ち込み通路を、図４中矢印(F6)方向から見た図である。
【図７】本発明に係る打ち込み工具のドライバガイドの先端部の概略を示す図である。上側はその側面図、下側はその下面図である。
【符号の説明】
【００１３】
Ｗ…被打ち込み材
１…打ち込み具、１ａ…頭部、１ｂ，１ｃ…脚部
２…工具本体
３…ドライバ
４…ドライバガイド
５…打ち込み通路
１０…打ち込み工具
２０…工具本体、２０ａ…台座ベース、２０ｂ…打ち込み具供給口
２２…マガジン
２３…ピストン
２４…ドライバ
３０…ドライバガイド
３１…打ち込み通路
３２…ベースプレート
３３…カバープレート
４０…射出口
４１…平打ち用のアダプタ
４２…保持台座部
【図１】
0005138415.tif 000002
【図２】
0005138415.tif 000003
【図３】
0005138415.tif 000004
【図４】
0005138415.tif 000005
【図５】
0005138415.tif 000006
【図６】
0005138415.tif 000007
【図７】
0005138415.tif 000008