(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無溶剤光硬化樹脂を、少なくとも、０．１ｋｇ／ｍ２塗布量で、光照射に到る時間が、１５分であり、硬化後高光沢かつ平滑な表面となる仕上げ方法であって、施工時３００〜１２０００ｍＰａ・ｓで構造粘性指数が１である無溶剤光硬化樹脂をゴム鏝で撫でて仕上げすることを特徴とする床仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床の仕上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光硬化樹脂は無溶剤で、高光沢、耐傷性を付与できる配合ができ、発泡塩ビフロア材等では工場でライン塗装された連続フロアシート、パネルが実用化され、前記特性以外、耐シガレット等の耐熱性があり床材として好適な樹脂であった。しかし、現場での施工では、光照射しなければ、増粘・ゲルに至らず作業時間を確保し易い反面高光沢で塗りむら等の欠点を持たない塗面を形成することは経験する職人の技を持ってする以外なかった。
【０００３】
建物床面あるいは壁面、天井面の表面の汚れを除去した後該表面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する事を特徴とする建物床面、壁面、天井面の補修方法、前記表面にＦＲＰ層を層設し、しかる後、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する事を特徴とする建物床面、壁面、天井面の補修方法が開示されている。（特許文献１）
【０００４】
被印刷基材上にロータリースクリーン印刷手法を用い、着色インクによる柄状多色盛り上げ印刷をした後、その盛り上げ印刷の非印刷部の凹部に着色した粉粒体もしくはそれのペースト配合物を充填、融着することにより得られる装飾床材。その表面に更に透明樹脂層を有し、その上に更に紫外線硬化性樹脂層を有する装飾床材が開示されている。（特許文献２）
【０００５】
コテ面となる平板状ゴム部が十分な弾性を有する同形状の薄板状ゴム支持部によって保持されており、ゴム支持部上面には弾性体の厚板状支持補強部が付設され、当該支持補強部は周縁部に向かって一部乃至全体を徐徐に薄く形成し、コテ面の弾力性を周縁部にいくにしたがって徐徐に高めて全体にしなやかなしなりが発生する構成としたことを特徴としたもので、高粘度の塗布材料に対してでも急激なゴム部の圧力変形が起こらずに塗り波の発生を防止することが出来、十分なしなり及び弾性を有して正確に力を塗り面に伝えることが出来る等々、経験の浅い作業者であっても下地の状況、材料粘度等にかかわらず安定した塗布作業が行えることが開示されている。（特許文献３）
【特許文献１】特公平６−７８６９１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６９１７３号公報
【特許文献３】特開平１０−１４０８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、光硬化樹脂の現場塗装方法であって高光沢かつ平滑な表面となる仕上方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、無溶剤光硬化樹脂を、少なくとも、０．１ｋｇ／ｍ２塗布量で、光照射に到る時間が、１５分であり、硬化後高光沢かつ平滑な表面となる仕上げ方法であって、施工時３００〜１２０００ｍＰａ・ｓで構造粘性指数が１である無溶剤光硬化樹脂をゴム鏝で撫でて仕上げすることを特徴とする床仕上げ方法で、仕上げ時の不陸が無く、高光沢かつ平滑な表面仕上げがえられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の無溶剤の光硬化樹脂の高光沢を、塗付時不陸、仕上げ不良が無い仕上げ面が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
無溶剤光硬化樹脂は一般には高光沢が得られ易い。しかし、反面低粘度化は難しく、塗布工程後、加熱等で処理するか、無溶剤、高光沢を犠牲にして処理されていた。しかし、施工現場で、加熱、溶剤を使用することは、火災恐れ、作業環境悪化を招き採用することは好まれない方法であった。ここで無溶剤光硬化樹脂とは溶剤の蒸発により成膜するものではなく、原料樹脂が高分子であり、配合処理上等で、減粘のための溶剤を含むものも実質無溶剤としこれに含める。
【００１０】
本発明の仕上げ方法は現場施工方法で、従来凹凸面或いは光沢を落とす等で仕上がりの不備を目立たなくしていたものを４〜５ｍの範囲で塗布時の平面性と光沢を確保し、塗布時の欠陥をなくす仕上げ方法である。
【００１１】
本発明で使うゴム鏝のゴムの材質は天然ゴムやスチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の合成ゴムが適しており、その硬さは２０〜１００ＩＲＨＤ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３  加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法による）であることが望ましい。形状については左官用鏝状やヘラ状であることが望ましい。詳しく記すと鏝の場合、左官鏝の略五角形支持体の長辺とほぼ平行にゴム或いは弾性体の端がなる様に支持体に貼られ、または成形されたもので、支持体より、ゴム或いは弾性体の端がでているのが好ましい。またヘラについても同じく  支持体の直線部分で支持体より、ゴム或いは弾性体の端がでているのが好ましい。支持体より出ている長さとしてはゴム或いは弾性体の厚み以上で５倍以下であるとより好ましい。弾性体の厚み未満であると鏝の被塗布面との角度に幅がなく、５倍を超えると作業性を損ない、人為的な欠点を多く発生する。なお  弾性体は発泡体、スポンジ体も含む。
【００１２】
本発明で光硬化樹脂は粘性として施工時３００〜１２０００ｍＰａ・ｓで、構造指数１のニュートニアン粘性が好ましく。この条件であれば、床の不陸による流失もなく、また、鏝処理後のレベリングも約１５分で完了し、塗布から光照射に至る工程の待ち時間もなく、短工期となる。前記構造指数１とは簡易的には粘度計で剪断速度を変えても同じ値を示す粘性であり、粘弾性測定機で剪断速度を一定速度で上昇させてその応力を測定したとき剪断速度と応力の関係が略直線になるものを言う。
【００１３】
上記  光硬化樹脂の主成分は耐傷性等を上げるためポリエステル主鎖ウレタンアクリレートが好ましく、全体の４５〜５０重量％の範囲で配合される。市販品でオレスターＲＡ−１３２８（三井化学（株）、商品名）などがある。また前記ウレタンアクリレートと組み合わせてオリゴエステルアクリレートは耐傷性を損なわず、硬化性維持し粘度低下をもたらすもので、１０〜１５重量％の範囲で配合される。市販品としてアロニックスＭ７１００（東亜合成（株）、商品名）などがある。さらに、本発明の実施できる粘度とするために希釈目的で、前記効果を損なわない２官能アクリレートが３５〜４０重量％の範囲で配合される。具体例としてＰＥＧ４００ＤＡ（ダイセルサイテック（株）、商品名、ポリエチレングリコールジアクリレート）などがある。なお、光開始剤は照射光に合わせ適宜選択する。紫外光であれば、チバスペシャルティ・ケミカルズ（株）のダロキュア１１７３（商品名）などがあげられる。
このほか、耐光性、樹脂液の安定性等のため、添加剤が配合される。
【００１４】
以下  実施例・比較例を示し、詳細を記す。
【００１５】
＜＜光硬化樹脂配合例＞＞
【００１６】
配合例１としてオレスターＲＡ−４１９７を３４重量部、アロニックスＭ７１００を１０重量部、ＰＥＧ４００ＤＡを５１重量部、ダロキュア１１７３を５重量部を配合し、この粘度はＢＭ型粘度計で４００ｍＰａ・ｓ／２３℃、構造粘性指数１であった。なお、構造粘性指数は、B型粘度計を用い60回転/分とよう度を測定し、(6回転時の粘度／60回転時の粘度)から算出した。
【００１７】
配合例２としてオレスターＲＡ−１３２８を７６重量部、アロニックスＭ７１００を１０重量部、ＰＥＧ４００ＤＡを１０重量部、ダロキュア１１７３を５重量部を配合し、この粘度はＢＭ型粘度計で８０００ｍＰａ・ｓ／２３℃、構造粘性指数１であった。
【実施例１】
【００１８】
上記配合例１及び２の光硬化樹脂をそれぞれ約０．１ｋｇ／ｍ２を１×２ｍ角（スレート板）に配しゴム鏝で撫でて仕上げ紫外線照射機で硬化させ、実施例１とした。
【００１９】
比較例１
実施例１においてゴムローラー（大塚刷毛製造（株）製）を転がし仕上げた以外同じく行い比較例１とした。
【００２０】
比較例２
実施例１においてスポンジローラー（大塚刷毛製造（株）製）を転がした仕上げた以外同じく行い比較例２とした。
【００２１】
比較例３
実施例１において中毛ローラー（（株）カインズ製）を転がし仕上げた以外同じく行い比較例３とした。
【表１】
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【００２２】
評価方法
約１．５ｍの距離から観察した。
【００２３】
塗布作業性：配合例１及び２の光硬化樹脂いずれでも人手にて軽く塗布できるものを○
【００２４】
塗布ムラ：配合例１及び２の光硬化樹脂いずれでも基材に塗布ムラを発生することなく塗れるものを○、不陸具合によっては、塗れている箇所と塗れていない箇所が発生するものを×とした。
【００２５】
仕上がり：配合例１及び２の光硬化樹脂いずれでも、平滑で光沢のある表面に仕上がったものを○、泡・すじが生じたものを×とした。