(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部のある成形品を固定型と可動型により成形する金型で、前記アンダーカット部を型抜き可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
前記固定型または前記可動型に内設される単一のホルダーと、
前記ホルダー内に収納され、前記アンダーカット部を型抜き方向と交差する両側から囲む状態で成形する一対の成形コアと、
前記ホルダー内に収納され、型抜き方向に移動可能な保持駒と、を有し、
前記各成形コアは、それぞれ基端側が前記保持駒に対して、前記型抜き方向と交差して前記アンダーカット部から逃げる両側方向に摺動可能に連結され、前記ホルダー内で前記アンダーカット部を両側から囲むように互いに対接する成形位置と、前記ホルダー外に突出して前記アンダーカット部から互いに離隔する離型位置とに、それぞれ移動可能であり、
前記ホルダー内に、前記保持駒の移動に伴い前記各成形コアを成形位置から離型位置に向けて、それぞれ型抜き方向および両側方向に同時に移動する傾斜方向に沿って案内する互いに対称に延びる一対のガイド手段を設け、
前記各成形コアは、それぞれ少なくとも基端側が前記保持駒を間にして前後に重なり合う形状に設けられ、成形位置から離型位置に移動する際に、それぞれ基端側は前記保持駒の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記各成形コアのうち一の成形コアの外壁、および該一の成形コアの外壁が摺接する前記ホルダーの内壁の何れか一方に、該一の成形コアが移動する前記傾斜方向に延びる第１斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第１斜溝に摺動可能に嵌合する第１斜条を設け、前記ホルダー内にある第１斜溝または第１斜条を前記各ガイド手段のうちの一方とし、
前記各成形コアのうち他の成形コアの外壁、および該他の成形コアの外壁が摺接する前記ホルダーの内壁の何れか一方に、該他の成形コアが移動する前記傾斜方向に延びる第２斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第２斜溝に摺動可能に嵌合する第２斜条を設け、前記ホルダー内にある第２斜溝または第２斜条を前記各ガイド手段のうちの他方としたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンを有し、
前記エジェクタピンは、その先端側が前記ホルダー内を臨む位置に配されて、該先端側を前記保持駒に一体に連結したことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記各成形コアのうち前記アンダーカット部を成形する先端側を、別体として着脱可能に組み付けたことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記各成形コアを前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記ホルダーを、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型に設けた中空部を囲む型自体の一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を固定型と可動型により成形する金型で、前記アンダーカット部を型抜き可能な状態とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクター装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。
【０００３】
このようなルーズコアエジェクター装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、アンダーカット部が、成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向と交差する両側に凹凸するような形状であるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００７】
特に、アンダーカット部の形状が複雑になるほど、その型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動ストロークは大きくなる。かかる問題に対処すべく、限られた設置スペース内において、いかに大きな移動ストロークを実現するかの工夫が切望されていた。
【０００８】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に、成形品のアンダーカット部が型抜き方向と交差する両側に凹凸する形状である場合でも、限られた設置スペース内でより大きな移動ストロークを実現して容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。  
［１］アンダーカット部（Ｐ１）のある成形品（Ｐ）を固定型（１２）と可動型（１３）により成形する金型（１１）で、前記アンダーカット部（Ｐ１）を型抜き可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
前記固定型（１２）または前記可動型（１３）に内設される単一のホルダー（３０）と、
前記ホルダー（３０）内に収納され、前記アンダーカット部（Ｐ１）を型抜き方向と交差する両側から囲む状態で成形する一対の成形コア（５１，５２）と、
前記ホルダー（３０）内に収納され、型抜き方向に移動可能な保持駒（４０）と、を有し、
前記各成形コア（５１，５２）は、それぞれ基端側が前記保持駒（４０）に対して、前記型抜き方向と交差して前記アンダーカット部（Ｐ１）から逃げる両側方向に摺動可能に連結され、前記ホルダー（３０）内で前記アンダーカット部（Ｐ１）を両側から囲むように互いに対接する成形位置と、前記ホルダー（３０）外に突出して前記アンダーカット部（Ｐ１）から互いに離隔する離型位置とに、それぞれ移動可能であり、
前記ホルダー（３０）内に、前記保持駒（４０）の移動に伴い前記各成形コア（５１，５２）を成形位置から離型位置に向けて、それぞれ型抜き方向および両側方向に同時に移動する傾斜方向に沿って案内する互いに対称に延びる一対のガイド手段（３３，３４）を設け、
前記各成形コア（５１，５２）は、それぞれ少なくとも基端側が前記保持駒（４０）を間にして前後に重なり合う形状に設けられ、成形位置から離型位置に移動する際に、それぞれ基端側は前記保持駒（４０）の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【００１０】
［２］前記各成形コア（５１，５２）のうち一の成形コア（５１）の外壁、および該一の成形コア（５１）の外壁が摺接する前記ホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、該一の成形コア（５１）が移動する前記傾斜方向に延びる第１斜溝（３３）を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第１斜溝（３３）に摺動可能に嵌合する第１斜条（５７）を設け、前記ホルダー（３０）内にある第１斜溝（３３）または第１斜条（５７）を前記各ガイド手段（３３，３４）のうちの一方とし、
前記各成形コア（５１，５２）のうち他の成形コア（５２）の外壁、および該他の成形コア（５２）の外壁が摺接する前記ホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、該他の成形コア（５２）が移動する前記傾斜方向に延びる第２斜溝（３４）を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第２斜溝（３４）に摺動可能に嵌合する第２斜条（５８）を設け、前記ホルダー（３０）内にある第２斜溝（３４）または第２斜条（５８）を前記各ガイド手段（３３，３４）のうちの他方としたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
［３］前記型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２０）を有し、
前記エジェクタピン（２０）は、その先端側が前記ホルダー（３０）内を臨む位置に配されて、該先端側を前記保持駒（４０）に一体に連結したことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１２】
［４］前記各成形コア（５１，５２）のうち前記アンダーカット部（Ｐ１）を成形する先端側を、別体として着脱可能に組み付けたことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１３】
［５］前記各成形コア（５１，５２）を前記成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１４】
［６］前記ホルダー（３０）を、該ホルダー（３０）を設ける前記可動型（１３）または前記固定型（１２）に設けた中空部（１３ａ）を囲む型自体の一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１５】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、固定型（１２）または可動型（１３）に内設する単一のホルダー（３０）内に、アンダーカット部（Ｐ１）を成形する一対の成形コア（５１，５２）と、各成形コア（５１，５２）を駆動するための保持駒（４０）が収納されている。ここで、ホルダー（３０）、保持駒（４０）、各成形コア（５１，５２）は、一ユニットとして構成することができる。
【００１６】
このように各成形コア（５１，５２）を、エジェクタ台板（１５）や可動型（１３）に分散させることなく、ホルダー（３０）を介して固定型（１２）または可動型（１３）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。従って、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型（１１）への加工および組み込みも容易となる。さらに、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することができる。
【００１７】
成形品（Ｐ）の成形時には、ホルダー（３０）内にて各成形コア（５１，５２）は、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１）を両側から囲むように互いに対接した成形位置に保持駒（４０）によって支持される。そして、成形後の型抜き時には、保持駒（４０）の型抜き方向への移動に伴って、該保持駒（４０）に連結されている各成形コア（５１，５２）は、ホルダー（３０）外に突出してアンダーカット部（Ｐ１）から互いに離隔する離型位置に移動する。
【００１８】
このとき、各成形コア（５１，５２）は、ホルダー（３０）内にあるガイド手段（３３，３４）によって、それぞれ型抜き方向および両側方向へ同時に移動する傾斜方向に案内されつつ離型位置まで移動する。ここで各成形コア（５１，５２）に対応するガイド手段（３３，３４）は、各成形コア（５１，５２）をそれぞれ両側方向に離隔すべく、互いに対称となる傾斜方向へ別々に延びている。
【００１９】
また、各成形コア（５１，５２）は、それぞれ少なくとも基端側が保持駒（４０）を間にして前後に重なり合う形状に設けられ、これら基端側は保持駒（４０）に対して両側方向に摺動可能に連結されている。そして、各成形コア（５１，５２）は、成形位置から離型位置に移動する際、それぞれの基端側が保持駒（４０）の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。
【００２０】
これにより、各成形コア（５１，５２）は、それぞれ余り側方に広がらない状態でホルダー（３０）内にコンパクトに収納することができるにも拘わらず、型抜き時にはより大きな移動ストロークを確保することができる。従って、成形品（Ｐ）の下面内側に突出したアンダーカット部（Ｐ１）が型抜き方向と交差する両側に大きく凹凸するような形状であっても、アンダーカット部（Ｐ１）を難なく取り外し可能な状態となり、成形品（Ｐ）全体を容易に型抜きすることができる。
【００２１】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、一の成形コア（５１）の外壁およびホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、一の成形コア（５１）が移動する傾斜方向に延びる第１斜溝（３３）を設け、何れか他方に、同じく傾斜方向に延びて前記第１斜溝（３３）に摺動可能に嵌合する第１斜条（５７）を設けて、ホルダー（３０）内にある第１斜溝（３３）または第１斜条（５７）を前記ガイド手段（３３，３４）のうちの一方とする。
【００２２】
また、他の成形コア（５２）の外壁およびホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、他の成形コア（５２）が移動する傾斜方向に延びる第２斜溝（３４）を設け、何れか他方に、同じく傾斜方向に延びて前記第２斜溝（３４）に摺動可能に嵌合する第２斜条（５８）を設けて、ホルダー（３０）内にある第２斜溝（３４）または第２斜条（５８）を前記ガイド手段（３３，３４）のうちの他方とする。
【００２３】
これにより、各成形コア（５１，５２）の移動は、これら自体とホルダー（３０）とに設けられた溝および条の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００２４】
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構によれば、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２０）を有している。このエジェクタピン（２０）の先端側は、前記ホルダー（３０）内を臨むように配され、該先端側に前記保持駒（４０）が一体に連結されている。よって、ホルダー（３０）内の保持駒（４０）を、エジェクタピン（２０）の突き出し動作に応じて確実に型抜き方向に移動させることができる。
【００２５】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、各成形コア（５１，５２）のうちアンダーカット部（Ｐ１）を成形する先端側を、別体として着脱可能に組み付けている。これにより、アンダーカット部（Ｐ１）を成形する部位を、後から別のタイプに付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００２６】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、各成形コア（５１，５２）を成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定する。これにより、成形品（Ｐ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
【００２７】
前記［６］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（３０）自体を、該ホルダー（３０）を設ける可動型（１３）または固定型（１２）として構成する。すなわち、金型（１１）に直接ホルダー（３０）の内部空間の代わりとなる中空部（１３ａ）を形成し、この中空部（１３ａ）内に保持駒（４０）や各成形コア（５１，５２）をそれぞれ移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（３０）自体の部品が不要となり部品点数が削減され、装置全体の構成をより簡易化することができ、いっそうコストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品のアンダーカット部が型抜き方向と交差する両側に凹凸する形状である場合でも、限られた設置スペース内でより大きな移動ストロークを実現して容易に型抜きすることができる。  
しかも、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置の金型およびアンダーカット処理機構の成形時における状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置の金型およびアンダーカット処理機構の型抜き時における状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置の金型およびアンダーカット処理機構の成形時における状態を別方向から示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを構成する２つの分割部品の内側を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の保持駒に一の成形コアを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における保持駒と一対の成形コアの位置関係を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における保持駒と一対の成形コアの位置関係を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時と型抜き時における一対の成形コアの移動ストロークを示す説明図である。
【図１１】従来のアンダーカット処理機構の成形時と型抜き時における一対の成形コアの移動ストロークを示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構により成形する成形品の要部を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面に基づき、本発明を代表する実施の形態を説明する。  
図１〜図３は、本実施の形態に係る成形用金型装置１０を構成する金型１１およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための縦断面図である。図１は、成形品Ｐの成形時の状態を示しており、図２は、成形品Ｐの型抜き時の状態を示している。また、図３は、成形品Ｐの成形時の状態を示す図１とは紙面に対して直角となる別方向から見た縦断面図である。
【００３１】
成形用金型装置１０は、成形品Ｐを金型１１によって成形する装置である。本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１２、図１〜図３に示すように、全体的には長手方向に延びるバンパー形状であり、その下面内側には所定間隔おきにクリップ状のアンダーカット部Ｐ１が設けられている。アンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの下面内側より垂下するように突出し、両側に出っ張る凹凸形状を備えている。なお、成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。
【００３２】
図１、図２に示すように、成形用金型装置１０の金型１１は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１２と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１３とから成る。また、可動型１３の下方には可動取付板１４が設置されており、可動型１３と可動取付板１４との間に、２枚重ねの板材から成るエジェクタ台板１５が上下方向に駆動可能に配設されている。
【００３３】
本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を離型可能にするものである。かかるアンダーカット処理機構は、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２０と、可動型１３に内設されるホルダー３０と、該ホルダー３０内に収納され、前記アンダーカット部Ｐ１を型抜き方向と交差する両側から囲む状態で成形する一対の成形コア５１，５２と、同じくホルダー３０内に収納され、型抜き方向に移動可能な保持駒４０等を有して成る。
【００３４】
図１、図２に示すように、エジェクタピン２０は丸棒部材から成り、前記エジェクタ台板１５上に垂直な状態で立設されている。エジェクタピン２０の基端部２２は、ノックピン２３を介してエジェクタ台板１５に一体に固定されている。エジェクタピン２０は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴い、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作する。エジェクタピン２０は、その先端部２１がホルダー３０内を臨む位置に配され、先端部２１はホルダー３０内に挿通している。
【００３５】
ホルダー３０は、可動型１３に一体に内設されている。ここで可動型１３には、ホルダー３０を内設するための中空部１３ａが予め形成されており、該中空部１３ａにホルダー３０は埋め込まれた状態で別体の下板１３ｂで閉じられている。下板１３ｂには、前記エジェクタピン２０が貫通する縦孔１３ｃが穿設されている。なお、ホルダー３０の下端側には、中空部１３ａから抜け出るのを防止するブロック１３ｄが取り付けられている。
【００３６】
図４、図５に示すように、ホルダー３０は、２つの同一形状の片割部品３０ａを組み合わせて成り、上端面および下端面がそれぞれ開口した内部空間３１を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー３０の上端開口の両側内壁には、後述する一対の成形コア５１，５２をそれぞれ斜め上方に滑らすためのテーパー３２が設けられている。また、各片割部品３０ａの内壁には、各成形コア５１，５２がそれぞれ移動可能に案内されるガイド手段が設けられているが、これについては後述する。
【００３７】
図１、図２に示すように、ホルダー３０の内部空間３１の下部には、前記エジェクタピン２０の先端部２１が移動可能に挿入しており、該先端部２１には保持駒４０が一体に連結されている。ここで保持駒４０は、エジェクタピン２０の上下動に伴って型抜き方向へ駆動され、図１に示す成形位置と、図２に示す離型位置とに、摺動可能な状態でホルダー３０の内部空間３１に収納されている。
【００３８】
図６〜図９に示すように、保持駒４０は、図示した直方体形状の部材から成り、その下端側に前記エジェクタピン２０の先端部２１がそのままネジ止め（図１参照）されている。保持駒４０の上端面には、前記エジェクタピン２０の軸方向である型抜き方向と直角に交差して、前記アンダーカット部Ｐ１から逃げる両側方向に延びる突条４１が設けられている。この突条４１には、次述する各成形コア５１，５２が両側方向に沿って移動可能に連結されている。
【００３９】
図６〜図９に示すように、各成形コア５１，５２は、それぞれ図示した同一形状の部材から成り、前記保持駒４０上で互いに対称に向き合う状態で連結されている。詳しく言えば成形コア５１は、上下方向に延びた基幹部５３を備え、この基幹部５３の上端側に、前記アンダーカット部Ｐ１の外形に合致した凹部５４を備えたアンダーカット成形部５５が一体に成形されている。もう一方の成形コア５２についても同様である。
【００４０】
各成形コア５１，５２のうち、アンダーカット成形部５５を除いた基端側、すなわち基幹部５３は、前記保持駒４０を間にして前後に重なり合う形状となっており、互いに内側の片面同士が摺動可能に面接触している。この基幹部５３のさらに基端（下端）には、前記保持駒４０にある突条４１に対して摺動可能に嵌合する凹溝５６が設けられている。ここで凹溝５６は、各成形コア５１，５２が２つ合わさることで蟻溝を形成する。
【００４１】
このような各成形コア５１，５２の凹溝５６と、保持駒４０の突条４１との嵌合関係により、各成形コア５１，５２の基端側は保持駒４０に対して型抜き方向と直交する両側方向に摺動可能に連結される。ここで各成形コア５１，５２は、前記ホルダー３０内で前記アンダーカット部Ｐ１を両側から囲むように互いに対接する成形位置（図１参照）と、前記ホルダー３０外に突出して前記アンダーカット部Ｐ１から互いに離隔する離型位置（図２参照）とに、それぞれ移動可能となっている。
【００４２】
図８、図９に示すように、各成形コア５１，５２が成形位置から離型位置に移動する際、それぞれの基端側は、前記保持駒４０の突条４１の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように設定されている。すなわち、一方の成形コア５１は、その基端にある凹溝５６が紙面において左端から右端に移動し、他方の成形コア５２は、その基端にある凹溝５６が紙面において逆に右端から左端に移動し、その間に両者は互いに交差することになる。
【００４３】
図４、図５に示すように、ホルダー３０の各片割部品３０ａの内壁には、成形品Ｐの型抜き時に前記各成形コア５１，５２を、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、それぞれ型抜き方向および両側方向に同時に移動する「傾斜方向」に沿って案内するガイド手段が設けられている。かかるガイド手段は、各片割部品３０ａの内壁にそれぞれ凹溝断面形に設けられた、互いに対称に延びる一対の第１斜溝３３、第２斜溝３４である。第１斜溝３３と第２斜溝３４は、ホルダー３０の正面視において左右対称でＸ字形に交差している。
【００４４】
一方、図６〜図９に示すように、各成形コア５１，５２のうち一の成形コア５１の外壁には、前記ホルダー３０の第１斜溝３３と合致する傾斜方向に延び、該第１斜溝３３に摺動可能に嵌合する第１斜条５７が凸設されている。第１斜条５７は、成形コア５１のアンダーカット成形部５５の上端から基幹部５３の下端に亘り真っ直ぐに延びている。なお、第１斜条５７は、成形コア５１の外壁とホルダー３０の内壁の何れに設けても良く、何れか他方に第１斜溝３３を設けることになる。
【００４５】
同様に、各成形コア５１，５２のうち他の成形コア５２の外壁には、前記ホルダー３０の第２斜溝３４と合致する傾斜方向に延び、該第２斜溝３４に摺動可能に嵌合する第２斜条５８が凸設されている。第２斜条５８は、成形コア５２のアンダーカット成形部５５の上端から基幹部５３の下端に亘り真っ直ぐに延びている。なお、第２斜条５８は、成形コア５１の外壁とホルダー３０の内壁の何れに設けても良く、何れか他方に第２斜溝３４を設けることになる。
【００４６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。  
図１、図３に示すように、成形用金型装置１０による成形品Ｐの成形時には、金型１１の可動型１３の上面に固定型１２の下面が合わさるように配置される。このとき、可動型１３に内設されたホルダー３０内において、各成形コア５１，５２は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を両側から囲むように互いに対接した成形位置に支持されている。このような状態で、金型１１のキャビティに溶融材料を充填させた後に冷却固化させて、アンダーカット部Ｐ１を備えた成形品Ｐが成形される。
【００４７】
成形品Ｐの成形が終了すると、固定型１２を可動型１３から離脱させた後、図２に示すように、エジェクタ台板１５を上方に駆動する。すると、エジェクタ台板１５上に立設されているエジェクタピン２０が、可動型１３側の縦孔１３ｃを貫通した状態で、型抜き方向である上方に向って真っ直ぐに突き出し動作する。ホルダー３０内では、エジェクタピン２０の先端部２１に支持されている保持駒４０が、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向へ移動する。
【００４８】
保持駒４０の型抜き方向への移動に伴って、該保持駒４０の突条４１にそれぞれ基端側が連結支持されている一対の成形コア５１，５２は、それぞれ図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向って、型抜き方向および両側方向へ同時に移動する傾斜方向へ移動する。すなわち、各成形コア５１，５２は、ホルダー３０外に突出しつつ、アンダーカット部Ｐ１から互いに離隔する。
【００４９】
すなわち、一の成形コア５１は、その第１斜条５７がホルダー３０にある第１斜溝３３内を摺動しつつ、左右対称な傾斜方向の一方に沿って案内される。同時に、他の成形コア５２は、その第２斜条５８がホルダー３０にある第２斜溝３４内を摺動しつつ、前記傾斜方向の他方に沿って案内される。第１斜溝３３と第２斜溝３４とは、左右対称な傾斜方向へ別々に延びている。
【００５０】
このように、ホルダー３０内における各成形コア５１，５２の移動は、それぞれの外壁にある斜条５７，５８と、ホルダー３０の内壁にあるガイド手段としての斜溝３３，３４との嵌合関係によって、確実かつ円滑に傾斜方向に案内される。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００５１】
また、各成形コア５１，５２は、図８、図９に示すように、それぞれの基幹部５３が保持駒４０を間にして前後に重なり合う形状に設けられており、これら基幹部５３は保持駒４０に対して両側方向に摺動可能に連結されている。そして、各成形コア５１，５２は、成形位置から離型位置に移動する際、それぞれの基幹部５３の基端が保持駒４０の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。
【００５２】
これにより、各成形コア５１，５２は、それぞれ余り側方に広がらない状態でホルダー３０内にコンパクトに収納することができるにも拘わらず、型抜き時にはより大きな移動ストロークを確保することができる。従って、成形品Ｐの下面内側に突出したアンダーカット部Ｐ１が型抜き方向と交差する両側に大きく凹凸するような形状であっても、アンダーカット部Ｐ１を難なく取り外し可能な状態となり、成形品Ｐ全体を容易に型抜きすることができる。
【００５３】
具体的には、図１０に示すように、本実施の形態に係る成形用金型装置１０では、各成形コア５１，５２が保持駒４０の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。これにより、各成形コア５１，５２は、互いに大きな距離Ｌ１まで離隔することになる。一方、図１１に示すように、各成形コア５１，５２が保持駒４０の中央から両端まで互いに逆向きに移動する場合では、各成形コア５１，５２は互いに小さな距離Ｌ２しか離隔しない。
【００５４】
さらに、本実施の形態に係るアンダーカット処理機構によれば、各成形コア５１，５２を、エジェクタ台板１５や可動型１３に分散させることなく、ホルダー３０を介して可動型１３のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０を全体的にコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。
【００５５】
特に、アンダーカット処理機構は、図６に示すように、予めホルダー３０内に、各成形コア５１，５２と保持駒４０を組み込んだ形でユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダー３０を介して可動型１３内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１３が小型である場合のように、可動型１３自体にホルダー３０を収納する空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
【００５６】
図２において、成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２０に引かれて保持駒４０と共に各成形コア５１，５２も初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。ところで、各成形コア５１，５２は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００５７】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐや各成形コア５１，５２の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。また、保持駒４０をエジェクタピン２０と別体として後から組み付けるのではなく、保持駒４０をエジェクタピン２０の先端側に予め一体に設けるように構成しても良い。
【００５８】
また、前記実施の形態では、各成形コア５１，５２のうちのアンダーカット成形部５５を、各成形コア５１，５２の先端側に一体的に設けているが、アンダーカット成形部５５を、各成形コア５１，５２の先端側に別体として着脱可能に組み付けても良い。これにより、様々なアンダーカット部Ｐ１に対応すべく、後から別のタイプに付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００５９】
さらに、前記実施の形態では、ホルダー３０を可動型１３に一体に内設しているが、可動型１３ではなく固定型１２に一体に内設するように構成しても良い。さらに、ホルダー３０自体を、可動型１３（または固定型１２）における中空部１３ａを囲む一部として構成しても良い。
【００６０】
すなわち、金型１１に直接ホルダー３０の内部空間の代わりとなる中空部１３ａを形成して、この中空部１３ａ内に各成形コア５１，５２等を収納すれば良い。これにより、ホルダー３０に関する部品点数が削減され、成形用金型装置１０全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１３ａ…中空部
１３ｂ…下板
１３ｃ…縦孔
１３ｄ…ブロック
１４…可動取付板
１５…エジェクタ台板
２０…エジェクタピン
２１…先端部
２２…基端部
２３…ノックピン
３０…ホルダー
３０ａ…片割部品
３３…第１斜溝
３４…第２斜溝
４０…保持駒
４１…突条
５１…成形コア
５２…成形コア
５３…基幹部
５４…凹部
５５…アンダーカット成形部
５６…凹溝
５７…第１斜条
５８…第２斜条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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