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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
指輪形体をしたワックス又は、熱溶解性樹脂を切断展開した平面棒状の物に、製作
依頼者本人がワックスペン、刃物を使用し、直接文字を彫り込んだ後、リング状に戻し
接着、金属に加工するため、本人の字体、筆圧など、自筆の手書きの文字を簡単に指輪
の内側に彫り込む事を可能とする指輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は手書きの文字を掘り込んだ事を特徴とする指輪の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の指輪においては、イニシャル等文字を掘り込むことは機械加工では可能であるが、手書きの文字を掘り込むことは極めて困難であり、彫刻家に依頼することになる。
【発明が解決しようととする課題】
【０００３】上記のように、指輪の特に内側に手書きの文字を掘り込むには、専門の彫刻家に依頼する事になり、高価となる。又厳密には自筆とはいえないものである。
【０００４】本発明は特別な技術は必要なく、自筆の手書きの文字を簡単に指輪の内側に彫り込む事を可能とする製造方法の提供を目的とするものである。
【問題を解決するための手段】
【０００５】課題を解決するため請求項１に記載の手書きの文字を掘り込んだ指輪の製造方法は、指輪を切断展開した短冊状のワックス又は樹脂１に、ナイフ．彫刻刀．ワックスペンを使用して文字を掘り込んだ後、リング状２にする、その際につなぎ目は加熱して一体化する、さらにそのワックスでツリー３を作成し公知のロストワックス法でシェル成形後に溶解金属を注入し鋳造完成する。
【０００６】本製造方法においては、リング状で文字を彫り込む必要は無く、平面的な短冊状態のワックス又は樹脂に自筆の手書きの文字を、ペンで書き込む感覚で掘り込みが出来る。ロストワックス法では、一度に多数個の製造が可能であり、多数の注文に対し対応可能である。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、指輪を希望する人は、短冊状のワックス又はアクリル等熱溶解性のプラスチックを取り寄せ、手書きの文字を掘り込んだ後返送すれば、完成品が宅配される。遠く離れた地でもショップに出向く事無く、自筆の手書きの文字を掘り込んだ指輪が入手可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図−１】切断展開し文字を掘り込んだワックス
【図−２】リング状に成形したワックス
【図−３】複数個のリングを有したツリー
【図１】
0005201084.tif 000002
【図２】
0005201084.tif 000003
【図３】
0005201084.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲した板ガラスの凸面側が上を向くように上金型と下金型とからなる金型に保持し、樹脂を該湾曲した板ガラスの周辺部に射出成形により一体成形する枠体付きガラスの製造装置において、シリンダーで支持されたロッドであって、前記板ガラスの凸面側のガラス面に押し当て、その変位を検知して前記板ガラスの破損を検知するロッドが湾曲した板ガラスの凸面側に設けられ、かつ前記板ガラスの凹面側を吸引して保持しておく吸引パッドが配管を介して真空ポンプと接続して前記板ガラスの凹面側に設けられていることを特徴とする枠体付き板ガラスの製造装置。
【請求項２】
前記板ガラスの破損による前記配管内の圧力変化を検知する圧力検知器が配管に連結して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の枠体付きガラスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両や建物の開口部に用いられる樹脂枠体付き板ガラスの製造装置に関する。特に、樹脂枠体が湾曲した板ガラスの周辺部に射出成形され、射出成型用の金型に、湾曲した板ガラスの割れを検知するセンサを設けている製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの周辺部に樹脂枠体を射出成形する装置において、樹脂枠体の射出成形は、固定型と移動型との間に板ガラスを保持し、該板ガラスの周辺部にキャビティが形成され、該キャビティに樹脂が射出されて、枠体が成形される。
【０００３】
射出成形の最中には、金型によって板ガラスは押さえつけられており、さらに板ガラスの周辺部に射出される樹脂によって、板ガラスに力が加わるため、板ガラスに複雑な応力が発生し、板ガラスが破損することがある。
【０００４】
板ガラスは、金型に覆われているため、板ガラスの破損を視認することができず、板ガラスの破損を検知しない場合は、生産性が悪いばかりか、射出成形を続行すると割れた板ガラスが金型を傷つけてしまって、金型が使用できなくなる恐れがある。
【０００５】
従って、射出成形中に板ガラスが割れた場合、直ちに板ガラスの割れを検知し、射出成形をやめる必要がある。
【０００６】
板ガラスの割れを検知する方法として、特許文献１には、窓枠ゴムをガラス製窓板の周辺に成形する金型において、ガラスに当接する押し圧ピンと押し圧ピン位置センサとからなるガラス板の割れ検知手段が記載されており、押し圧ピンをガラス板に押し圧する手段として、コイルバネが開示されて、押し圧ピンがガラスを突き出たときに破損が検知される。
【０００７】
また、特許文献２には、センサーピンがガラスを突き抜けることにより、破損の検知をすることが開示されている。
【０００８】
また、特許文献３には、真空ポンプに繋がるバキュウームカップを負圧にし、ガラスを金型に圧接させる装置において、バキュームカップと真空ポンプとをつなぐ負圧通路に、圧力ゲージに繋がる負圧通路を設け、圧力ゲージでガラスの破損を検知する成形装置が開示されている。
【特許文献１】特開昭６３−１２２５０９号公報
【特許文献２】特開平３−２３４６０８号公報
【特許文献３】実開平１−１０６２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ガラス周辺部に射出成形で枠体を成形する場合、枠体を形成する金型のキャビティに溶融樹脂を射出する時間は数秒以下と短時間で終了するので、ガラスの破損の検知はなるべく早いほうが良い。
【００１０】
本願発明は、ガラスの破損を早期にしかも確実検知することが可能な、枠体付きガラスの製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の枠体付きガラスの製造装置は、湾曲した板ガラスの凸面側が上を向くように上金型と下金型とからなる金型に保持し、樹脂を該湾曲した板ガラスの周辺部に射出成形により一体成形する枠体付きガラスの製造装置において、シリンダーで支持されたロッドであって、前記板ガラスの凸面側のガラス面に押し当て、その変位を検知して前記板ガラスの破損を検知するロッドが湾曲した板ガラスの凸面側に設けられ、かつ前記板ガラスの凹面側を吸引して保持しておく吸引パッドが配管を介して真空ポンプと接続して前記板ガラスの凹面側に設けられていることを特徴とする枠体付き板ガラスの製造装置である。
【００１２】
また、本発明の枠体付きガラス製造装置は、前記板ガラスの破損による前記配管内の圧力変化を検知する圧力検知器が配管に連結して設けられていることを特徴とする枠体付きガラスの製造装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の枠体付きガラスの製造装置は、流動性の高温高圧樹脂を金型に射出して、ガラスの周辺に枠体を射出成形する製造装置において、ガラスの破損を早期に検知する手段を提供することを可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図を用いて、本発明の枠体付きガラス製造装置を説明する。
【００１５】
図１に示すように、枠体を形成する湾曲した板ガラス３を挟んで、上金型１と下金型２とを重ね、上金型と下金型とで、ガラス３の周辺部にキャビティ４、５を形成する。
キャビティ４、５に流動性の樹脂が、図示しない樹脂射出装置と金型に設けられているランナーを通して射出される。なお、上金型１は移動型、下金型は固定型と呼ばれることもある。
【００１６】
湾曲した板ガラス３の凸面側のガラス面に、シリンダー６のロッド７を押し当て、ロッド７の位置の変化を検知して、湾曲した板ガラス３の破損を検知する。
【００１７】
シリンダー６には、位置検出器付きシリンダーを用いることが好ましい。位置検出器付きシリンダーを用いないで、ロッド７が変位したかどうかを、光学的あるいは機械的に検知してもよい。
【００１８】
ロッド７を湾曲した板ガラス３の凸面側に接触させて破損を検知するのは、湾曲した板ガラス３が割れたとき、凸面側の方が凹面側よりも破損したときの変位が大きく出やすい傾向があるためである。
【００１９】
さらに、湾曲した板ガラス３の凹面側を吸引パッド８、９で吸引して保持しておくと、湾曲した板ガラス３の破損時の変位がより早く検知できるので好ましい。
【００２０】
また、吸引パッド８、９で湾曲した板ガラス３を吸引して保持している時、すなわち、開閉弁１２、１４は閉、開閉弁１３は開の状態で、吸引パッド８、９と配管１５を介して接続した真空ポンプ１０を作動させて、吸引パッド８、９で湾曲した板ガラス３を吸引している状態での板ガラスの破損を検知するために、配管１５に圧力センサ１１を連結して、湾曲した板ガラスの破損が、該圧力センサ１１の圧力変化として検知されるようにすることが好ましい。圧力センサ１１には、圧力計や圧力トランスデューサが好適に用いられる。
【００２１】
シリンダーのロッド７の変位による板ガラスの破損検知に、さらに、圧力センサ１１により板ガラスの破損を検知することは、湾曲した板ガラスの枠体成形中の破損を確実に検知することが可能となるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の枠体付きガラス製造装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    上金型
２    下金型
３    湾曲した板ガラス
４、５    キャビティ
６    シリンダー
７    ロッド
８、９    吸引パッド
１０    真空ポンプ
１１    圧力検知器
１２、１３、１４    開閉弁
１５    配管
１６、１７    吸引パッド支持具
【図１】
0005217424.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱に巻回したバンド本体の基端に緊締受金を設け、該緊締受金を貫通させたフックボルトの先部側のフックを、前記バンド本体に列設した掛止孔の適宜のものに掛止し、基部側のねじ部にナットを螺合して前記電柱に締付けた機器装柱用バンドのフックボルトの安全カバーであって、周方向に沿わせて電柱に当接させる当接面と、該当接面に設けた係合溝に前記バンド本体を係合させて前記緊締受金に当接させる突き当て面とを備えた樹脂製ブロック体で成り、該ブロック体に、前記突き当て面を開口して設けた前記ナットの嵌め込み部と、該嵌め込み部に連通し、しかも、フックボルトの前記ねじ部の嵌挿部とで成る、前記嵌め込み部を大径とした通し孔を、前記係合溝と並行させて設けた、機器装柱用バンドにおける締付け用フックボルトの安全カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足場などを電柱に締付けて装柱した機器装柱用バンドの締付け用フックボルトの電柱面より棒状に突出する基部側のねじ部を被装して、電柱面からの突出による危険性を除去するようにした安全カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電柱に巻付けたバンド本体の基部に設けた緊締受金に締付け用のフックボルトを挿通させ、該フックボルトの先端側のフックを、前記バンド本体に列設した適宜のものに掛止し、基部側のねじ部にナットを螺合して前記電柱に締付けるようにした機器装柱用バンド（例えば、特許文献１）は、足場などの種々の機器を装柱する器具として常用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５４−１８６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記機器装柱用バンドは、フックボルトを用いてバンド本体を電柱周面に締付ける構成を採るので、フックボルトの基部側のねじ部が、電柱周面より棒状に突出することになり、これが、電柱の上方に位置する場合はともかくとして、日常生活の領域の高さ位置に配せられるときは、これに衝接する虞があり、それが改善されることが望ましい。
【０００５】
本発明は、この改善策の一つとして提案するもので、安全性を高めた機器装柱用バンドの使用状態を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
電柱に巻回したバンド本体の基端に緊締受金を設け、該緊締受金を貫通させたフックボルトの先部側のフックを、前記バンド本体に列設した掛止孔の適宜のものに掛止し、基部側のねじ部にナットを螺合して前記電柱に締付けた機器装柱用バンドのフックボルトの安全カバーであって、周方向に沿わせて電柱に当接させる当接面と、該当接面に設けた係合溝に前記バンド本体を係合させて前記緊締受金に当接させる突き当て面とを備えた樹脂製ブロック体で成り、該ブロック体に、前記突き当て面を開口して設けた前記ナットの嵌め込み部と、該嵌め込み部に連通し、しかも、フックボルトの前記ねじ部の嵌挿部とで成る、前記嵌め込み部を大径とした通し孔を、前記係合溝と並行させて設けた構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フックボルトの電柱面からの棒状の突出状態による危険性を回避した電柱用バンドの使用（締付け）状態を得ることができ、また、バンド本体を係合する係合溝とフックボルトの基部側のねじ部を嵌装する通し孔が互いに並行させてあるので、外側から緊締受金方向に押し込むだけで装柱状の締付けバンドと組付けることができ、使用勝手上も良好な安全カバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】使用状態を示す断面図。
【図２】中央縦断正面図。
【図３】図２の左側面図。
【図４】図２の右側面図。
【実施例】
【０００９】
図面は、本発明に係る機器装柱用バンドにおける締付け用フックボルトの安全カバーの一実施例を示し、図示の機器装柱用バンドＡは、掛止孔１，…を長手方向に一列に並べて設けたバンド本体２の基部にＵ字状の緊締受金３を設け、該緊締受金３の、相対する前、後の部片３ａ，３ｂに、締付け用のフックボルト４を貫通させ、後部片３ｂから突出するフックボルト４の、先端のフック４ａを適宜の掛止孔１に掛止させ、前部片３ａより突出する基部側のねじ部４ｂにナット５を螺合して締付けて用いるものである。そして、本発明に係る安全カバーＣは、この電柱用バンドＡの装柱時に、電柱Ｄ面より突出するフックボルトの前記ねじ部４ｂを套装するようにして装柱用バンドＡの装柱時の安全性を図るものである。
【００１０】
安全カバーＣは、一辺を傾斜辺とした正面視変形四角形状を有するやや偏平状のブロック体６で成り、該ブロック体６の、前記傾斜辺部を成す傾斜面を、電柱Ｄに周方向に沿わせて当接する当接面７とし、該当接面７に係合溝８を設ける一方、この係合溝８に電柱Ｄに巻き付けた前記バンド本体２（の一部）を係合させて、前記緊締受金３の前部片３ａに当接させる、前記当接面７に隣接する突き当て面９に、前記係合溝８に並行する通し孔１０を設けて構成したものである。
【００１１】
係合溝８に並行する、すなわち、該係合溝８を設けた前記当接面７に対して角度を持たせて係合溝８に並行する前記通し孔１０は、前記当接面７側の開口端側を、前記ナット５の嵌め込み部１０ａとし、該嵌め込み部１０ａと該嵌め込み部１０ａに連通する、前記ねじ部４ｂの嵌挿部１０ｂとを備えて成り、嵌挿部１０ｂの、前記嵌め込み部１０ａに隣接する側の一側部１０ｂ´をねじ部４ｂが嵌挿できる程度の孔径にしてある。
【００１２】
ねじ部４ｂを嵌挿できる程度（ねじ部４ｂとほぼ同径）にした嵌挿部１０ｂの前記一側部１０ｂ´より大径な前記嵌め込み部１０ａは、前記ナット５の六角形の頂点に外接する断面円形で成り、また、嵌挿部１０ｂは断面円形を成すと共に、該嵌挿部１０ｂの前記一側ｂ´は前記ねじ部４ｂの外径とほぼ同径な内径を備えた円形にしてある。なお、通し孔１０の前記嵌挿部１０ｂは、その全域を前記一側部１０ｂ´と同径に構成しても良い。
【００１３】
そして、電柱Ｄに締付けた機器装柱用バンドＡの、電柱Ｄ面より棒状に突出するフックボルト４のねじ部４ｂを通し孔１０に嵌め込み部１０ａ側から押し込むようにして安全カバーＣを緊締受金３に近づけていくと、ナット５を含んだねじ部４ｂは通し孔１０に嵌挿され、バンド本体２の緊締受金３側の部分が係合溝８に係合され、安全カバーＣは電柱用バンドＡに組付けられ、かつ、ねじ部４ｂを套装され、安全カバーＣを組付けたバンドＡの装柱用状態を得られ、安全カバーＣは緊締受金３から離れる方向に動かすことにより電柱用バンドＡから取り外すことができる。
【符号の説明】
【００１４】
１          掛止孔
２          バンド本体
３          緊締受金
４          フックボルト
４ａ        フック
４ｂ        ねじ部
５          ナット
６          ブロック体
７          当接面
８          係合溝
９          突き当て面
１０        通し孔
１０ａ      嵌め込み部
１０ｂ      嵌挿部
【図１】
0005346886.tif 000002
【図２】
0005346886.tif 000003
【図３】
0005346886.tif 000004
【図４】
0005346886.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋の屋根に配置された煙突の上部自由端に煙突から星状に突出する複数個の分岐管からなる放出ヘッドが設けられ、分岐管の自由端にそれぞれ排気口が取りつけられている、爆発性ガスを煙突から放出する装置において、
分岐管の端末部分がジェットポンプとして形成され、爆発性ガスが周囲空気を吸引する駆動媒体とされることを特徴とする放出装置。
【請求項２】
分岐管が、２つの水平面に配置されることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
分岐管が、下側水平面と上側水平面において円周方向に交互に配置されることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
上側面の分岐管が、所定の角度だけ上方に傾斜されることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋の屋根に配置された煙突を介して爆発性のガスを放出するための装置において、煙突の上部自由端に煙突から星状に延びている複数個の分岐管からなる放出ヘッドが設けられ、分岐管の自由端にそれぞれ排気口が取りつけられている装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所における大型発電機の冷却は、一般に水素で行われる。運転事故時には、この水素は出来るだけ早く発電機から除去しなければならない。この迅速除去は、機械建屋の屋根の上から水素を大気中に放出することにより行われる。水素は爆発性のガスであるから、大気中に出ると大気中の酸素と混合して爆鳴気爆発の恐れが生じる。点火個所から放出装置の上方に拡がる圧力波は、発電機がある機械建屋の屋根を損傷させることがある。
【０００３】
このような圧力波の負荷をできるだけ減少するために、冒頭に述べた種類の装置が設けられる。この種の爆発性ガスの放出装置は、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００４】
この公知の装置では放出されるガスは排気口の数に相当する数のガスジェット流に分岐されるが、少なくともその点火の危険性のある容積部分は空間的に互いに分離される。ガスジェット流はそれゆえまとまって点火されることはないので、爆発により生じる圧力波は比較的小さい振幅を有する。
【０００５】
しかし、これは強風状態では適用されない。強風状態では、空間的に互いに分離された点火性の容積部分が再び１つの大きな点火性の容積部分にまとめられて放出されるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９５１７１６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、冒頭に述べた種類の装置において、悪い風状態の場合でも爆発によって生じる圧力波の負荷が減ぜられる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明によれば冒頭に述べた種類の装置において、分岐管の端末部分がジェットポンプとして形成され、爆発性ガスが周囲の空気を吸入する駆動媒体とされることによって解決される。
【０００９】
本発明による装置では、放出されるジェット流の平均密度が高められ、これによりジェットパルスがより大きくなる。平均密度が高められるということは、空気が水素の密度の約１０倍であるという事実から生じる。このようにして点火性容積は縮小され、ジェットパルスが大きくなることにより強風が生じた場合でも大きな偏向には至らない。
【００１０】
本発明の別の有利な実施態様は、従属請求項並びに添付図面に基づく、以下の一実施例の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明による爆発性ガスの放出装置の概略平面図である。
【図２】図２は図１に示した装置の側面図である。
【図３】図３は本発明装置のジェットポンプの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２は本発明による爆発性ガス放出装置の側面図を示し、この装置は主として煙突２と放出ヘッド３とからなり、煙突は屋根１の上に据え付けられる。
【００１３】
本発明装置では放出ヘッド３は、分岐管が２つの水平面に分割されるように構成されている。下側水平面には分岐管４が、上側水平面には分岐管５がある。
放出される爆発性混合ガスジェット流の分離をより大きくするために上側水平面の分岐管は所定の角度だけ上方に傾斜付けられ、さらに分岐管４，５は交互に配置される。
【００１４】
分岐管の端末には、本発明によりそれぞれジェットポンプ６がある。
【００１５】
ジェットポンプ６の構造は、図３に概略的に示されている。
【００１６】
４，５はそれぞれ分岐管を示し、これを介して水素ガスＧが導入される。各分岐管の端部には駆動ノズル８がある。その前にある混合室９では、空気がディフューザ頚部に生じる負圧に基づき吸引される。ガスは主としてディフューザ１１内で吸引された空気と混合されて排気口７に至り、これを介して放出される。
【００１７】
αｏおよびαｕは、それぞれ空気ガス混合物の放射角度を表わす。βは、上側分岐管５の傾斜角を示す。図１から明らかなように、上側分岐管５が所定の角度だけ上方に向かって傾斜することにより、放射角度内にある点火性容積はより一層互いに分離されることになる。
【符号の説明】
【００１８】
１    屋根
２    煙突
３    放出ヘッド
４    下側分岐管
５    上側分岐管
６    ジェットポンプ
７    排気口
８    駆動ノズル
９    混合室
１１  ディフューザ
【図１】
0005306483.tif 000002
【図２】
0005306483.tif 000003
【図３】
0005306483.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチルトリクロロシラン１当量に対し、ジメチルジメトキシシラン３当量を縮合し、分子末端にメトキシシリル基を有する縮合物に、硬化触媒として有機アルミニウム化合物を添加してなることを特徴とする、湿気硬化型床用塗装材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の床面に塗装する床用塗装材に関するものであって、特に工場などの建物において、フォークリフトなどの車両が通過する通路面の塗装材として適した塗装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から建築物の床面の汚れを防止し、また床面を美しく保持するための床面塗装材は種々のものが提案されている。例えば特開２００４-１７６４４２号公報や特開２００４-１２３９８２号公報に示されたものが知られている。
【０００３】
これらのものは、建築物の内装としての床面に対し、その意匠性や化学物質に対する耐久性、汚れの付着性や除去性、さらにはその床面上を歩いたときの足の感触などを考慮して検討されるものであった。
【０００４】
しかしながら、工場などの建築物においては、その建物内にフォークリフトなどの車両が進入して、原材料や製品の搬入搬出を行うため、かかる車両の走行に伴って床面に汚れが付着しやすい。
【０００５】
特に工場内においては車両は狭い通路に沿って急角度で曲がることを繰り返し、さらには床面上でタイヤを据え切りすることも多く、タイヤによって床面の塗装材が傷付いたり汚れたりすることが多い。
【０００６】
特にタイヤを据え切りしたり、急発進や急ブレーキなどでタイヤが床面に対して強く擦り付けられると、塗装材が深く傷付き、その傷の中にタイヤのカーボンがめり込んだような状態となり、極めて見苦しい汚れが生じる。かかる汚れは深く、拭いたり表面を削ったりしても除去することができない。
【特許文献１】特開２００４-１７６４４２号公報
【特許文献２】特開２００４-１２３９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、工場などの床面に塗装して、前述のような深くまで食い込んだ傷がついたり、除去不能の汚れがついたりすることのない床面塗装材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明は、メチルトリクロロシラン１当量に対し、ジメチルジメトキシシラン３当量を縮合し、分子末端にメトキシシリル基を有する縮合物に、硬化触媒として有機アルミニウム化合物を添加してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、メチルトリクロロシランとジメチルジメトキシシランとの縮合物に、硬化触媒として有機アルミニウム化合物を添加しているので、空気中の水分によって常温で硬化し、極めて硬い皮膜を形成する。
【００１１】
そしてそこで生じる皮膜はシリコーン系の皮膜であって、緻密な構造を有しているために硬度が高いので、その皮膜の上で車両のタイヤを据え切りした場合においても、過度の摩擦抵抗が生じることなく、容易に据え切りして皮膜に傷がつくことが少ない。
【００１２】
また多少傷がついた場合においても、皮膜の高度が高いために、タイヤの摩擦によって傷が広がったり深くまでタイヤが侵入することがなく、除去不能の汚れが深くまで侵入することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願発明におけるメチルトリクロロシランとジメチルジメトキシシランとの縮合物は、メチルトリクロロシランとジメチルジメトキシシランとからの脱塩化水素反応により縮合した、  Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ  結合を有する比較的低分子量のオリゴマーである。
【００１４】
本願発明においては、メチルトリクロロシラン１当量に対してジメチルジメトキシシラン２当量以上が縮合したものとすることにより、メチルトリクロロシラン中の塩素は完全に離脱しており、且つ一分子中にメチル基とメトキシ基が直接ケイ素に結合した形で含有されていると考えられる。
【００１５】
さらに好ましくは、メチルトリクロロシラン１当量に対してジメチルジメトキシシラン３当量が縮合したものとするのが好ましい。これにより塩素はより完全に消失し、末端により多くのメトキシ基を有するものとすることができる。
【００１６】
そしてこのオリゴマーは低分子量であるためにそれ自体が液状である。従って希釈剤を添加することなく薄い膜厚で塗装することが可能であり、塗装に当たっての溶剤による種々の問題が生じることはない。
【００１７】
そしてオリゴマーの分子中にメトキシシリル基（≡Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ３）を有するため、下記化１に示すような反応により、空気中の水分により脱メチルアルコール反応を生じて、  ≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡  結合を生じて硬化する。
【００１８】
【化１】
0005235523.tif 000002
【００１９】
この硬化を促進する触媒としては、チタン系、アルミニウム系などの有機金属系のものや、酸系、アミン系などの化合物が使用されるが、本発明においては硬化触媒として有機アルミニウム化合物を使用することにより、塗膜の硬度が高く、耐摩耗性に優れて傷付きにくいものとなる。
【実施例１】
【００２０】
メチルトリクロロシラン１当量とジメチルジメトキシシラン３当量とからなる縮合物９０wt％と、硬化触媒としての有機アルミニウム化合物（ＤＸ−９７４０）１０wt％とよりなる塗料を調製した。フレキ板にアクリルウレタン塗料を塗布し、当該塗料の表面に前記塗料を塗布した。
【００２１】
比較例として、市販の床用湿式硬化性ウレタン塗料（商品名フロアトップマークレス（比較例１）及び、商品名ボウジンテックスマークトップ（比較例２））を使用し、フレキ板に直接塗布して、前記実施例のものと比較した。
【００２２】
［試験項目］
膜厚：ＪＩＳ  Ｋ５６００−１−７磁気法に準拠した。
表面硬度：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４鉛筆法に準拠した。
密着強度：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６クロスカット法に準拠した。
耐水性：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−１−６に準拠し，水道水に室温で７日間。
耐摩耗性：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−９磨耗輪法に準拠した。
耐薬品性：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−６−１に準拠した。
【００２３】
［試験結果］
試験の結果を表１に示す。
なお表中「カタ」は、試験片の表面に薬品を滴下し、所定時間経過後に拭き取ったとき、跡に薬品を滴下した痕跡が目視的に認められるが、その他目立った変質、変色、変形などが認められない状態を言う。
【００２４】
【表１】
0005235523.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の土台後部に蝶つがいによって内蓋枠を備え、更に土台前部にフットペダルを設け、フットペダルを踏むと内蓋枠が上がり、フットペダルから足を離すと内蓋枠が降り、シートを挟時固定し内蓋枠の引っ掛け部とフットペダルの受け部によって自動的にストッパーがかかる仕組みのペット用トイレ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、室内で使用する犬などのペット用のトイレに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、犬などのペット用トイレのシートを交換する際には、素手でトイレに触れ、一ヶ所、又は二ヶ所のストッパーをはずしてから上部と下部を分離し、分離した間にシートを挟みこんでから、また手動でストッパーをかけていた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００８−１９９９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ペットのトイレのシートを交換しなければならない時、料理中等の手を汚したくない時や普段時でも、汚れたトイレに触らなければシートの交換が出来ず、不快でありとても不衛生であった。
また、ストッパーをはずし、トイレ本体を二対に分割して交換するのは場所や手間をとってしまった。
本発明は、以上の問題点を解決するとともに、トイレシートの交換を容易にするためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明に係るペット用トイレは、トイレ土台と、トイレ土台の内側上面に蝶番で開閉する内枠蓋部を備える。
内枠蓋部前部に引っ掛け部を設け、本体土台前部にフットペダルを設け、フットペダルには内枠蓋部前部の引っ掛け部に対応する受け部を備えている。
土台内下部にフットペダルと内枠蓋部に連結されたテコ、又はＺ状回転シャフト機構を配すことによって、フットペダルで内枠蓋部が自由に開閉する事を可能にした。
内枠蓋部を閉じた際、内枠蓋部前部の引っ掛け部とフットペダルに備えられた受け部により自動でストッパーがかかるようにした。
以上の構成による、ペット用トイレ。
【発明の効果】
【０００６】  本発明に係るペット用トイレにおいては、トイレ土台上中央シート載置部にシートを載置し、内枠蓋部を閉じる事によりシートを挟持固定する。
従来では不可能であった、ペットが排泄した尿等で汚れたトイレに触れる事の無いシート交換を、フットペダルに足を置くだけで可能にした。また、フットペダルから足を離すと内枠蓋部の重さにより自然とシートを挟み込み、内枠蓋部の凸部と土台の凹部でシートのずれを防止し、内枠蓋部前部の引っ掛け部とフットペダルの受け部が自動で引っかかり、固定する事を可能とした。
衛生的にトイレシートの交換が可能で、トイレシートの交換の不快感が解決され、シート交換時の不便さも解消された。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【図４】本発明のテコの原理を利用した際の内部の構造図
【図５】本発明のＺ状回転シャフトを利用した際の内部の構造図
【図６】本発明のテコの原理を利用した際の断面図
【図７】本発明のＺ状回転シャフトを利用した際の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態を説明する。
上記した課題を達成するため、本発明に係るペット用トイレは、上面にシーツが敷設される板状の土台３と、内枠１と蓋部２を蝶つがい５によって開閉自在に取り付ける。土台３の内側に適合する形状に形成された内枠１と蓋部２を設ける。尚且つ、この土台３の内部下部にテコ１３の原理、又はＺ状回転シャフト１５の機構を配し、フットペダル４によって内枠１と蓋部２が自動で開閉する。
更に内枠１と蓋部２の前面に引っ掛け部を、接点となるフットペダルに受け部を備え、自動でストッパーが掛かることを可能としたペット用トイレである。
（イ）外枠となる土台３前部にフットペダル４を設ける。（図１参照）
（ロ）内枠１後部と土台３後部に蝶つがい５を設け、蝶つがい５を支点に開閉出来る蓋部２を構成する。（図２参照）
（ハ）土台３内部にテコ１３、又はＺ状回転シャフト１５を設け、内枠１・蓋部２とフットペダル４に連結する。（図４・図５・図６・図７参照）
（ニ）内枠１の下面に凸部１１を、その接点となる土台３上に凹部１２を複数設ける。（図３参照）
（ホ）内枠１と蓋部２の正面に引っ掛け部８を、接点となるフットペダル４に受け部９を設け、ストッパーを構成する。（図３参照）
以下に、本発明の土台内部にテコの原理を利用した際の構造を説明する。
（ア）テコ１３の力点部１５をフットペダルに、作用点部１６を内枠１と蓋部２側に設ける。（図４・図６参照）
（イ）支点部１４を力点部１５と作用点部１６の中央、または中央より作用点部１６側に設ける。（図４・図６参照）
（ウ）作用点部１６を内枠１と蓋部２の連結部１７に連結する。（図４・図６参照）
以下に、本発明の土台内部にＺ状回転シャフト機構を利用した際の構造を説明する。
（ア）Ｚ状回転シャフト１８の力点部１５をフットペダル４側に、先端軸１９を内枠１と蓋部２側に設置する。（図５・図７参照）
（イ）フットペダル４を踏み込むとＺ状回転シャフト１８が回転し、先端軸１９がせり上がる。（図５・図７参照）
本発明は以上のような構造である。
本発明の使用方法は、
（イ）フットペダル４を踏み込み、受け部９を引き、引っ掛け部８をはずしながら内枠１と蓋部２を開き上げる。
（ロ）土台３上、シート載置部１０にトイレシート７を敷き、フットペダル４から足を離す。
以上で開いていた内枠１と蓋部２が内枠１と蓋部２自身の重みにより降り閉まり、内枠１と蓋部２と土台３でシートを挟み込みながら内枠１と蓋部２の凸部１１と土台３の凹部１２がシートを固定し、内枠１の引っ掛け部８とフットペダル４の受け部９で自動的にストッパーがかかり、トイレシートの交換が終了する。
【符号の説明】
【０００９】１内枠、２蓋部、３土台、４フットペダル、５蝶つがい、６開口部、７トイレシート、８引っ掛け部、９受け部、１０トイレシート載置部、１１凸部、１２凹部、１３テコ、１４支点部、１５力点部、１６作用点部、１７連結部、１８Ｚ状回転シャフト、１９先端軸
【図１】
0005341943.tif 000002
【図２】
0005341943.tif 000003
【図３】
0005341943.tif 000004
【図４】
0005341943.tif 000005
【図５】
0005341943.tif 000006
【図６】
0005341943.tif 000007
【図７】
0005341943.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）アルキル基の炭素数が１〜４であるテトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドを０．５〜７５質量％含む水溶液からなる洗浄剤を使用してシリコーンレンズ成型用金型を洗浄することを特徴とするシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法。
【請求項２】
テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドのアルキル基がメチル基又はエチル基である請求項１記載のシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法。
【請求項３】
上記洗浄液の温度を２５〜８０℃とする請求項１又は２記載のシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーン製のレンズを成型する際に使用する金属金型の洗浄に使用する洗浄剤を用いた洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンレンズは、射出成形等の機械成形によって大量製造されているが、従来のアクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂と違い、熱硬化性樹脂であるため金型が汚れる問題が起こってきた。
【０００３】
シリコーンレンズ成形に使われる金型は、おもにニッケルやクロムをメッキし、離型性を付与しているが、成型を繰り返すと表面にシリコーンの皮膜ができ、成型レンズの品位が低下する問題があった。そこで表面を洗浄し、シリコーンの皮膜を取り去る必要があるが、メッキ面は非常に精密な形状であり、強い洗浄剤で洗うと表面が劣化するおそれがあった。
また、市販のシリコーン洗浄剤は弱酸性のため、金型の変色等の問題があった。
【０００４】
なお、本発明に関連する公知文献としては、下記のものがある。
【特許文献１】特開平６−８０９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、金型表面が劣化や変色することなく、金型表面の汚れを良好に除去できるシリコーンレンズ成型用金型洗浄剤を用いたシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドを０．５〜７５質量％含む水溶液からなる洗浄剤を用いてシリコーンレンズ成型用の金型を洗浄することで、金型表面が劣化や変色することなく金型汚れを除去できることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
従って、本発明は、下記に示すシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法を提供する。
〔請求項１〕
（Ａ）アルキル基の炭素数が１〜４であるテトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドを０．５〜７５質量％含む水溶液からなる洗浄剤を使用してシリコーンレンズ成型用金型を洗浄することを特徴とするシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法。
〔請求項２〕
テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドのアルキル基がメチル基又はエチル基である請求項１記載のシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法。
〔請求項３〕
上記洗浄液の温度を２５〜８０℃とする請求項１又は２記載のシリコーンレンズ成型用金型の洗浄方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシリコーンレンズ成型用金型洗浄剤を用いてシリコーンレンズ成型用金型を洗浄することにより金型の汚れを良好に除去でき、金型表面の劣化や変色もなく、シリコーンレンズを良好に成型できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の金型洗浄剤において、（Ａ）成分のテトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドとしては、通常、炭素数１〜４、好ましくは炭素数１〜２の低級アルキル基を有するものであることが好ましく、特にメチル基、エチル基を有するものであることが好ましい。この具体例としては、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＥＡＨ）が挙げられるが、特に、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）が好適である。
【００１０】
本発明の金型洗浄剤は、（Ａ）成分のテトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドを０．５〜７５質量％、好ましくは５〜５０質量％含む水溶液からなるものであり、上記テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイドを水に均一混合することによって調製されるものである。テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイド量が少なすぎると汚れの溶解に時間がかかったり、汚れの溶解が不完全であったりし、多すぎると金属表面を変色させてしまう。
【００１１】
また、本発明の金型洗浄剤機能を阻害しない範囲であれば、従来公知の溶剤、界面活性剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１２】
本発明の金型洗浄剤は、シリコーンレンズ成型用金型の洗浄剤として用いることができ、該金型の洗浄方法としては、本発明の金型洗浄剤にシリコーンレンズ成型用金型を浸漬することが好ましい。洗浄条件としては特に制限されるものではないが、室温（２５℃）〜８０℃の温度にて１〜７２時間程度で、汚染状況に応じて適宜選定できる。
なお、金型としては、モールドベース等の金属製の金型本体の少なくともキャビティ面にニッケルメッキ、クロムメッキ等が施されたものが好適である。
【００１３】
洗浄後は、水道水、純水等で洗浄し、乾燥もしくはアセトン、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等の溶剤で脱水して乾燥することで金型をいためずに洗浄できる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００１５】
［実施例１］
インジェクション成型装置にてＮｉメッキを施した凸レンズをシリコーンレンズ剤（信越化学工業製  ＬＰＳ−Ｌ５００Ｄにて５０，０００ショット成型を行ったところ、金型表面に薄膜状の汚れが発生した。この金型を２５質量％ＴＭＡＨ（テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド）水溶液に浸漬し、室温（２５℃）にて４８時間放置したところ、汚れは完全に消えた。更に純水にてＴＭＡＨを洗浄後、アセトンにて脱水、乾燥を行ったところ、Ｎｉメッキ面の異常もなく良品の成型ができた。
【００１６】
［実施例２］
実施例１と同様に２５質量％ＴＭＡＨ水溶液に浸漬し、６０℃で２４時間放置した以外は同じ工程を行ったところ、汚れは完全に消え、Ｎｉメッキ面の異常もなく良品の成型ができた。
【００１７】
［実施例３］
実施例１と同様に１２．５質量％ＴＭＡＨ水溶液に浸漬し、６０℃で４８時間放置した以外は同じ工程を行ったところ、汚れは完全に消え、Ｎｉメッキ面の異常もなく良品の成型ができた。
【００１８】
［比較例１］
実施例１と同様に１０質量％ＮａＯＨ水溶液に浸漬し、６０℃で２４時間放置した以外は同じ工程を行ったところ、汚れは完全に消えたが、Ｎｉメッキ面の変色が発生した。
【００１９】
［比較例２］
実施例１と同様に市販のメタンスルホン酸系で有機溶剤含有型の弱酸性シリコーン溶解剤  ＫＳＲ−１（関東化学製）に浸漬し、６０℃で７２時間放置した以外は同じ工程を行ったところ、汚れは完全に消えたが、Ｎｉメッキ面の変色が発生した。成型物の品位も低下した。
【００２０】
［比較例３］
実施例１と同様に市販のメタンスルホン酸系で有機溶剤含有型の弱酸性シリコーン溶解剤  ＫＳＲ−２（関東化学製）に浸漬し、６０℃で４８時間放置した以外は同じ工程を行ったところ、汚れは完全に消えたが、Ｎｉメッキ面の変色が発生した。成型物の品位も低下した。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製のカートンで被包装物を包装してなり、表面に情報がプリントされた物品を製造する製造装置であって、
第１位置を通過した後に第２位置を通過するように物品を搬送するローラーコンベアと、
前記第１位置において前記カートンの表面を除電するイオナイザーと、
前記第２位置において物品に向けてインク滴を吐出することによって該物品に情報をプリントするインクジェットプリンタと、
前記ローラーコンベアによって前記第２位置に向けて搬送される物品をガイドする金属製のガイド面を有するガイド部材とを備え、
前記ガイド面が接地されている、ことを特徴とする製造装置。
【請求項２】
前記イオナイザーは、正負のイオンを発生することによって前記カートンの表面を除電することを特徴とする請求項１に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に情報がプリントされた物品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の飲料が充填された容器は、段ボール製のカートンで包装されて出荷、運搬等されうる。ビール容器は、所定本数単位でマルチパックとして包装された上でカートンに収容される場合もある。一般的には、ビール容器は、６本単位でマルチパックとして包装され、４つのマルチパックが１つのカートンに収容されることが多い。カートンの表面の所定位置には、例えば、製造年月日、賞味期限などの情報がプリントされる。このプリントには、インクジェットプリンタが使用されうる。
【特許文献１】特開２００７−１０６１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
飲料製品の製造工場において、インクジェットプリンタは、プリント対象物であるカートンに対してインク滴を吐出することによって該カートンに情報をプリントする。このインク滴は、非常に小さく質量が小さいので、カートンの表面が帯電していると、それによって生じる電界によって目標軌道から逸れてカートンの表面に到達する。そのために、プリントした字や記号に歪み、欠け等の不具合が生じうる。コンベアによって高速に搬送される包装済みのカートンは、ガイドやコンベアローラーなどとの摩擦によって帯電しうる。湿度が低い時期では、特に帯電量が多くなり不具合も大きくなる。
【０００４】
なお、特許文献１には、搬送用のベルトの表面から搬送対象物である基材を引き剥がしやすくするために基材を除電するためのイオナイザーを搬送の終了点付近に設けることが開示されている。しかしながら、特許文献１に記載されたイオナイザーは、インクジェットプリンタによる情報のプリントの品質を向上させるものではない。つまり、特許文献１に記載されたイオナイザーは、プリントの品質を向上させることができる位置には配置されていない。
【０００５】
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、物品を製造する製造装置において物品にプリントされる情報のプリント品質を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る製造装置は、段ボール製のカートンで被包装物を包装してなり、表面に情報がプリントされた物品を製造するように構成され、第１位置を通過した後に第２位置を通過するように物品を搬送するローラーコンベアと、前記第１位置において前記カートンの表面を除電するイオナイザーと、前記第２位置において物品に向けてインク滴を吐出することによって該物品に情報をプリントするインクジェットプリンタと、前記ローラーコンベアによって前記第２位置に向けて搬送される物品をガイドする金属製のガイド面を有するガイド部材とを備え、前記ガイド面が接地されている。
【０００７】
本発明の好適な実施形態によれば、前記製造装置は、前記コンベアによって前記第２位置に向けて搬送される物品をガイドする金属製のガイド面を有するガイド部材を更に備える。
【０００８】
本発明の好適な実施形態によれば、前記物品は、段ボール製のカートンで被包装物を包装してなり、前記イオナイザーは、前記カートンの表面を除電するように配置される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、例えば、物品を製造する製造装置において物品にプリントされる情報のプリント品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１１】
図１、図２は、本発明の好適な実施形態の製造設備を示す平面図、側面図である。本発明の好適な実施形態の製造装置１００は、表面に情報がプリントされた物品１０を製造するために好適である。製造装置１００は、コンベア２０と、イオナイザー３０と、インクジェットプリンタ４０と、ガイド部材５０を備えうる。物品１０は、例えば、段ボール製のカートンで被包装物（例えば、飲料製品が充填された容器）を包装したものでありうる。物品１０の表面は、絶縁体、または、電気伝導率が導体よりも低い物質で形成されていて、コンベア２０によって搬送されてくる間に摩擦などによって帯電されうる。摩擦は、例えば、コンベア２０との間で生じうる。例えば、コンベア２０がローラーコンベアである場合には、摩擦は、物品１０とローラーとの間で生じうる。
【００１２】
物品１０が帯電されたままで物品１０の表面にインクジェットプリンタ４０によって情報（例えば、製造年月日、賞味期限など）をプリントすると、その情報を構成する文字や記号等に歪み、欠け等の不具合が生じうる。そこで、この実施形態の製造装置１００は、物品１０を除電するイオナイザー３０を備えている。
【００１３】
ここで、コンベア２０は、第１位置Ａを通過した後に第２位置Ｂを通過するように搬送経路に沿って物品１０を搬送する。イオナイザー３０は、第１位置Ａにおいて物品１０の表面を除電するように配置される。イオナイザー３０は、正負のイオンを発生することによって物品１０を除電する。インクジェットプリンタ４０は、第２位置Ｂ、即ち、イオナイザー３０によって物品１０が除電される第１位置Ａよりも下流側の位置において、物品１０に向けてインク滴を吐出することによって物品１０に情報をプリントする。
【００１４】
ガイド部材５０は、コンベア２０によって第２位置Ｂに向けて搬送される物品１０をガイドする金属製のガイド面を有する。ガイド面は、典型的には接地される。なお、該ガイド面は、第２位置Ｂの下流側まで延びていても勿論よい。金属製のガイド面と物品１０が接触することによって物品１０が除電される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好適な実施形態の製造設備を示す平面図である。
【図２】本発明の好適な実施形態の製造設備を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  物品
２０  コンベア
３０  イオナイザー
４０  インクジェットプリンタ
５０  ガイド部材
Ａ  第１位置
Ｂ  第２位置
１００  製造装置
【図１】
0005117143.tif 000002
【図２】
0005117143.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップのつまみ（１）の前方に装着ピン（３）を設け、クリップのつまみ（１）の後方に装着ピンの針先収納部（４）を設けると共に、クリップのつまみ（１）の前方に名札装着ピン（５）と名札装着ピンの針先収納部（６）を設けたピンつきクリップであって、グリップのつまみ（１）を指でつまみ、開いた装着ピン（３）を衣服に通し、通し終わった時点でクリップのつまみ（１）から手を離すと自動的に装着ピン（３）の針先が装着ピンの針先収納部（４）に収まり装着を終了するようにした、ピンつきクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、名札等を衣服に簡単に装着するための器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の名札等を衣服に装着する器具には数多くの形状の安全ピンやクリップがある。【０００３】  先行技術の中にバネの力で自動的に針が収納する安全ピンがある。
（例えば特許文献１参照）【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８３７０８
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来、名札等を衣服に装着する器具で、安全ピンの特徴とクリップの特徴を有した一体型のもので衣服のどの部分にでも装着できる器具の技術は確立されていない。名札等の衣服への装着は簡単に行えることが望ましく、又、片手操作ができ指が滑りにくい構造も必要条件である。
【０００６】  本発明はこのような必要条件を満たし、従来の諸問題を解決できる器具を実現することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記の目的を達成するために、クリップのつまみ（１）の前方に装着ピン（３）を設け、クリップのつまみ（１）の後方に装着ピンの針先収納部（４）を設けると共に、クリップのつまみ（１）の前方に名札装着ピン（５）と名札装着ピンの針先収納部（６）を設けたピンつきクリップであって、クリップのつまみ（１）を指先でつまみ、開いた装着ピン（３）を衣服に通し、通し終わった時点でクリップのつまみ（１）から手を離すと自動的に装着ピン（３）の針先が装着ピンの針先収納部（４）に収まり装着を終了するようにした、ピンつきクリップを実現する。
【発明の効果】
【０００８】  ピンつきクリップは従来の安全ピンとクリップの機能を一体化したものであり、名札等を衣服に装着する場合に胸ポケットにはクリップを、又他の部分にはピンを用いることができ、１つの器具で目的を達することができる。
【０００９】  ピン部分を利用する場合、クリップのつまみをつまむことにより自動的にピンが開き、指を離せば自動的にピンが閉じる構造なので簡単に操作できる。又、クリップのつまみを操作するため指が滑りにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。【００１１】  クリップの前方に設けられた名札装着ピン５に名札等を装着する。（図３）【００１２】  名札等を装着した本発明のクリップつまみ１を指でつまみ、開いた装着ピン３を衣服に通し、通し終わった時点でクリップのつまみ１から手を離す。自動的に装着ピン３の針先が装着ピンの針先収納部４に納まり装着を終了する。（図２、図１）【００１３】  名札等を装着した本発明のクリップのつまみ１を指でつまみ、開いたクリップの装着部２を服の胸ポケット等に挟み込み、クリップのつまみ１から指を離す。自動的に装着部２が閉じ装着を終了する。（図２、図１）
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の後方斜視図
【図２】同後方斜視図
【図３】同前方斜視図
【符号の説明】
【００１５】１  クリップのつまみ
２  クリップの装着部
３  装着ピン
４  装着ピンの針先収納部
５  名札装着ピン
６  名札装着ピンの針先収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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