(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の長手方向に沿って配置され、帯電した像担持体へ光を照射して静電潜像を形成する光照射手段と、
前記光照射手段の光照射面に対向して配置され、該光照射面に接触して該光照射面を清掃するブレード部を有する清掃部材と、
前記清掃部材を支持部で支持して、前記清掃部材を前記光照射面に対し相対的に往復移動させる支持部材と、
を備え、
前記支持部材は、
前記清掃部材の移動方向に沿って伸びる棒と、
前記移動方向と直交する直交方向一端側で前記棒と連結され、前記ブレード部が取り付けられた前記支持部と、
前記支持部における前記直交方向両端側に設けられ、前記支持部を前記移動方向に案内するためのガイドと、
前記ブレード部が取り付けられた取付面に形成され、開口部で構成され、前記支持部を変形させる脆弱部と、を有し、
前記清掃部材は、前記移動方向に沿って複数配置された凸状の前記ブレード部を有し、
前記脆弱部は、
前記光照射面側から見て前記清掃部材を前記移動方向において挟むように前記直交方向に延びる２本の第１スリットと、前記光照射面側から見て前記清掃部材を前記直交方向において挟むように前記移動方向に延びる２本の第２スリットと、前記第１スリットのそれぞれの中央部から前記清掃部材側へ延びる第３スリットと、で構成されている画像形成装置。
【請求項２】
前記２本の第２スリットは、前記光照射面側から見て、前記清掃部材における前記直交方向中央を通る直線を対称軸とする線対称に配置され、
前記２本の第１スリット及び２本の前記第３スリットは、それぞれ、前記光照射面側から見て、前記清掃部材における前記移動方向中央を通る直線を対称軸とする線対称に配置されている
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数のブレード部は、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記複数のブレード部は、それぞれ、前記光照射面と接触する接触圧が異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数のブレード部は、それぞれ、長さが異なることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記清掃部材は、非清掃時に、前記ブレード部が前記光照射面から長手方向に外れた位置で退避していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記光照射手段の前記光照射面の長手方向端部は、面取りされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記光照射手段に、長手方向に延びるガイド溝を形成し、
前記ガイドが、前記ガイド溝に係合することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記清掃部材は、熱可塑性エラストマーで形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記清掃部材及び前記支持部材は、一体的に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体へ画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体へ画像を形成する画像形成装置としては、一方向へ回転する像担持体及び定着装置を備えると共に、像担持体の周囲にその回転方向に沿って、帯電装置、ＬＥＤ等の発光素子が主走査方向へ沿って複数配置された画像記録ヘッド（光照射手段）、現像装置、転写装置が設けられた画像形成装置が周知である。
【０００３】
この画像形成装置では、帯電装置が像担持体上を一様に帯電させ、帯電した像担持体へ画像記録ヘッドが光を照射することで、像担持体上に静電潜像が形成される。この静電潜像に現像装置がトナーを付着させて、像担持体上にトナー画像を形成し、転写装置がこのトナー画像を記録媒体に転写する。転写されたトナー画像は、定着装置が記録媒体へ定着させる。
【０００４】
このような画像形成装置において、さらに、像担持体と画像記録ヘッドとの間に配置され、画像記録ヘッドの光照射面に清掃部材を接触させながら画像記録ヘッドの長手方向へ移動させて、画像記録ヘッドの光照射面を清掃する清掃装置を備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１〜５）。
【０００５】
特許文献１に開示された清掃装置では、帯電装置から画像記録ヘッドに向けて突き出した清掃部材によって、画像記録ヘッドの光照射面を清掃する。この装置は、帯電装置を引き出し及び収納することにより、清掃部材のエッジで汚れをかきとる構成であるが、ひとつの清掃部材では確実に清掃できない場合があり、複数回、帯電装置を引き出し及び収納する必要があった。また、帯電装置を引き出して清掃するので作業性が悪い問題があった。
【０００６】
特許文献２に開示された画像形成装置では、画像記録ヘッドが書き込み位置と清掃位置とに移動可能で、清掃位置で発泡ウレタンもしくはブラシローラを往復させることにより、画像記録ヘッドの光照射面を清掃する。しかしながら、発泡ウレタンの先端もしくはブラシローラでは、確実に清掃できない場合があり、複数回往復する必要があった。また、書き込み位置と清掃位置とに画像記録ヘッドを移動させる移動手段が大きく、装置の小型化が困難であった。
【０００７】
特許文献３に開示された画像形成装置では、クリーニング部材とそのクリーニング部材を往復させる駆動手段とからなる清掃装置が、画像記録ヘッドの光照射面を清掃する。この装置は、クリーニング部材のエッジで汚れをかきとる構成であるが、ひとつのクリーニング部材では確実に清掃できない場合があり、複数回往復する必要があった。また、駆動手段が大きく、装置の小型化が困難であった。
【０００８】
特許文献４に開示された画像形成装置では、ブラシ部材を長さ方向に移動させて、画像記録ヘッドの光照射面を清掃する。しかしながら、ブラシ部材では汚れを逃す場合があり、確実に清掃できない問題があった。
【０００９】
特許文献５に開示された画像形成装置では、第一清掃部材と第二清掃部材を用いて、画像記録ヘッドの光照射面を清掃する。しかしながら、この装置では、構成が複雑かつ第一清掃部材と第二清掃部材とを重ねて配置しており、装置の小型化(薄型化)困難、組立て困難であった。また、画像記録ヘッドの光学手段の光学特性により、光学手段の取付け高さが異なると、画像記録ヘッドの光照射面に凹凸ができ、確実な清掃を行うことが困難であった。
【特許文献１】特開平５−２８６２０６号公報
【特許文献２】特開平１０−３１３４８号公報
【特許文献３】特開平１１−３３８２２７号公報
【特許文献４】特開２００４−３３０６６５号公報
【特許文献５】特開２００５−４１１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事実を考慮し、光照射手段の光照射面を確実に清掃できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１態様に係る画像形成装置は、像担持体の長手方向に沿って配置され、帯電した像担持体へ光を照射して静電潜像を形成する光照射手段と、前記光照射手段の光照射面に対向して配置され、該光照射面に接触して該光照射面を清掃するブレード部を有する清掃部材と、前記清掃部材を支持部で支持して、前記清掃部材を前記光照射面に対し相対的に往復移動させる支持部材と、を備え、前記支持部材には、前記ブレード部と前記光照射面との距離が所定範囲となるように前記支持部材の支持部を変形させる脆弱部が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、像担持体の長手方向に沿って配置された光照射手段が、帯電した像担持体へ光を照射して静電潜像を形成する。この光照射手段の光照射面に接触して、その光照射面を清掃するブレード部を有する清掃部材が支持部材に支持されている。この支持部材が、光照射手段の光照射面に対して、清掃部材を相対的に往復移動させることにより、光照射手段の光照射面が清掃される。
【００１３】
ここで、第１態様の構成では、支持部材に、ブレード部と光照射面との距離が所定範囲となるように、支持部材の支持部を変形させる脆弱部が形成されている。
【００１４】
このため、光照射手段の光照射面に凹凸があっても、支持部材の支持部が変形することにより、ブレード部と光照射面との距離が所定範囲となり、光照射手段の光照射面を確実に清掃できる。
【００１５】
第２態様に係る画像形成装置では、第１態様の構成において、脆弱部が支持部材に形成されたスリットで構成されている。
【００１６】
第３態様に係る画像形成装置は、第１態様又は第２態様の構成において、記清掃部材は、複数のブレード部を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、複数のブレード部で、光照射手段の光照射面が清掃されるので、ひとつのブレード部で汚れが除去できなくても、次のブレード部で汚れを除去できるので、確実に清掃することができる。
【００１８】
第４態様に係る画像形成装置は、第３態様の構成において、前記複数のブレード部は、一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、複数のブレード部は、一体的に形成されているので、成形がしやすく、また、支持部材への取り付けが容易となる。
【００２０】
第５態様に係る画像形成装置は、第３態様又は第４態様の構成において、前記複数のブレード部は、それぞれ、前記光照射面と接触する接触圧が異なることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、複数のブレード部は、それぞれ、光照射面と接触する接触圧が異なるので、光照射手段の光照射面との接触圧の範囲を広くとることが、多種な汚れに対応できる。
【００２２】
第６態様は、第５態様の構成として、複数のブレード部の長さが、それぞれ、異なる構成とされている。
【００２３】
第７態様は、第５態様の構成として、清掃部材を片持ちで支持するように、脆弱部を形成する構成とされている。
【００２４】
第８態様に係る画像形成装置は、第１〜第７態様のいずれかの構成において、前記清掃部材は、非清掃時に、前記ブレード部が前記光照射面から長手方向に外れた位置で退避していることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、清掃部材は、非清掃時に、ブレード部が光照射面から長手方向に外れた位置に退避するので、常時に光照射面に接触することでかかる清掃部材への負荷が解消され、清掃部材が長持ちする。
【００２６】
第９態様に係る画像形成装置は、第１〜第８態様のいずれかの構成において、前記光照射手段の前記光照射面の長手方向端部は、面取りされていることを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、光照射手段の光照射面の長手方向端部が、面取りされているので、清掃部材を光照射面に対し相対的に往復移動させても、清掃部材が光照射手段の光照射面の長手方向端部に引っ掛かることがなく、清掃部材のスムーズな移動が可能となる。
【００２８】
第１０態様に係る画像形成装置は、第１〜第９態様のいずれかの構成において、前記支持部材には、該支持部材を往復移動させるための棒状の取手が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
第１１態様に係る画像形成装置は、第１〜第１０態様のいずれかの構成において、前記光照射手段に、長手方向に延びるガイド溝を形成し、前記支持部材に、前記ガイド溝に係合して前記支持部材を往復移動可能にする腕部を設けたことを特徴とする。
【００３０】
第１２態様に係る画像形成装置は、第１〜第１１態様のいずれかの構成において、前記清掃部材は、熱可塑性エラストマーで形成されていることを特徴とする。
【００３１】
この構成によれば、清掃部材が、熱可塑性エラストマーで形成されているので、光照射手段の光照射面と像担持体の間隔がせまく、清掃部材を微小なものにしなければならない場合であっても、加工性がよい。
【００３２】
第１３態様に係る画像形成装置は、第１２態様の構成において、前記清掃部材及び前記支持部材は、一体的に形成されていることを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、清掃部材を微小なものにしなければならない場合に、微小な清掃部材を単独で成型する必要がなく、さらに、微小な清掃部材を支持部材に取り付ける必要もないので、加工性がよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、上記構成としたので、光照射手段の光照射面を確実に清掃できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の画像形成装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１０は、一方向（図１において反時計回り方向）へ回転する感光体ドラム（像担持体）１２を備えている。
【００３６】
この感光体ドラム１２の周囲には、感光体ドラム１２の回転方向に沿って、感光体ドラム１２の表面を一様に帯電させる帯電ロール１４、感光体ドラム１２の下方に配置され画像情報に基づいて制御された光を感光体ドラム１２の表面へ照射するＬＥＤプリントヘッド（光照射手段）１６、感光体ドラム１２の表面に形成された静電潜像を現像して感光体ドラム１２の表面にトナー画像を形成する現像器１８、感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー画像を記録紙Ｐに転写する転写ロール２０、感光体ドラム１２の表面に残留する残留トナーを除去するクリーナ２２が、この順に配置されている。
【００３７】
図２（Ｂ）に示すように、ＬＥＤプリントヘッド１６は、感光体ドラム１２の長手方向（主走査方向）に沿って、感光体ドラム１２に対向して配置されている。なお、ＬＥＤプリントヘッド１６と感光体ドラム１２との間隔は、例えば、４ｍｍ以下となっている。
【００３８】
また、ＬＥＤプリントヘッド１６は、光を照射する発光素子としてのＬＥＤチップが、所定の画素数（ドット数）に応じて、主走査方向へ沿って複数配列されたＬＥＤアレイ（図示省略）を備えている。
【００３９】
このＬＥＤアレイの光射出側には、セルフォックスレンズアレイ２４（セルフォックは、日本板硝子（株）の登録商標）が設けられており、ＬＥＤアレイから射出される光は、セルフォックスレンズアレイ２４を通過して、感光体ドラム１２上に結像されるようになっている。なお、図２（Ｂ）に示すように、セルフォックスレンズアレイ２４は、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向中央部に設けられており、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向両端部には設けられていない。
【００４０】
なお、本実施の形態では、本発明の発光素子としてＬＥＤチップを適用するが、これに限るものではなく、ＥＬ（Electro-Luminescence）素子などのその他の発光素子を適用してもよい。
【００４１】
また、感光体ドラム１２と転写ロール２０との間に形成されるニップ部Ｎへ搬送される記録紙Ｐが給紙される給紙トレイ（図示省略）、記録紙Ｐに転写されたトナー画像を記録紙Ｐへ定着させる定着器（図示省略）、トナー画像が定着された記録紙Ｐが排出される排出トレイ（図示省略）が設けられている。
【００４２】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の一連の画像形成動作について説明する。
【００４３】
まず、感光体ドラム１２の表面が、帯電ロール１４により一様に帯電する。帯電した感光体ドラム１２の表面に、ＬＥＤプリントヘッド１６が光を照射し、画像情報に基づいた静電潜像が感光体ドラム１２の表面に形成される。
【００４４】
感光体ドラム１２に形成された静電潜像は、現像器１８によって現像されることにより、感光体ドラム１２の表面にトナー画像が形成される。感光体ドラム１２に形成されたトナー画像は、転写ロール２０により、給紙トレイから搬送される記録紙Ｐに転写される。
【００４５】
トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着器より画像が定着された後、排紙トレイへ排出される。以上のように、画像形成装置１０において、一連の画像形成動作が行われる。
【００４６】
ここで、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面を清掃する清掃装置について説明する。
【００４７】
清掃装置５０は、図１、図２（Ｂ）、図３に示すように、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面に対向して配置され、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面に接触するブレード部材（清掃部材）２６を備えている。
【００４８】
ブレード部材２６には、凸部（ブレード部）２６Ａが複数（本実施形態では、３つ）形成されており、ブレード部材２６は、タイミングベルト（歯付のベルト）の一部を切り取った形状をしている。凸部２６Ａは、一体的に形成されているため、成形がしやすく、また、支持部材２８への取り付けが容易となる。
【００４９】
複数の凸部２６Ａの突き出し量Ｌ１は、図７に示すように、すべて同じ量であり、例えば、０．８ｍｍに設定され、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面への食い込み量Ｌ２は、例えば、約０．２ｍｍに設定される。
【００５０】
このブレード部材２６を支持する支持部材２８が感光体ドラム１２とＬＥＤプリントヘッド１６との間に配置されている。セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面に対向する支持部材２８の取付板（支持部）２８Ａの表面にブレード部材２６が取り付けられている。
【００５１】
支持部材２８は、熱可塑性樹脂で形成されており、ブレード部材２６は熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＥという）で形成されている。ＴＰＥは、ゴム弾性を有し、且つ、熱可塑性樹脂と同様の成型加工が出来る材料である。ＴＰＥとしては、ポリスチレン系ＴＰＥ、ＢＲ系ＴＰＥ、ポリオレフィン系ＴＰＥ、ウレタン系ＴＰＥ、ポリエステル系ＴＰＥ、アミド系ＴＰＥ、フッ素系ＴＰＥなどがある。
【００５２】
ブレード部材２６をＴＰＥで形成することにより、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面と感光体ドラム１２との間隔がせまく、ブレード部材２６を微小なものにしなければならない場合であっても、加工性がよい。
【００５３】
各種ＴＰＥの中で、ウレタン系ＴＰＥは、硬度が低く軟らかいため、光照射面に傷がつきにくいので、ウレタン系ＴＰＥを選定することが望ましい。支持部材２８及びブレード部材２６は、インジェクション加工による２色成形がなされており、一体的に成形されている。
【００５４】
支持部材２８及びブレード部材２６を２色成形することにより、ブレード部材２６を微小なものにしなければならない場合に、微小なブレード部材２６を単独で成型する必要がなく、さらに、微小なブレード部材２６を支持部材２８に取り付ける必要もないので、加工性がよい。
【００５５】
なお、ブレード部材２６としては、ゴム等の他の材料で形成してもよく、ブレード部材２６の材料及び形状は、公知の材料及び形状を用いることができる。また、ブレード部材２６に形成されていた複数の凸部２６Ａを、別々に成形し、それぞれを支持部材２８に取り付けてもよい。また、ブレード部材２６に形成される凸部２６Ａは、単一であってもよい。
【００５６】
また、図１、図３に示すように、支持部材２８には、ＬＥＤプリントヘッド１６をまたぐように腕部３０が形成されている。この腕部３０の先端部は、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向に沿ってＬＥＤプリントヘッド１６の両側面に形成されたガイド溝３２と係合する。支持部材２８は、腕部３０の先端部がガイド溝３２にガイドされることにより、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向に沿って、往復移動可能となっている。
【００５７】
なお、支持部材２８が固定され、ＬＥＤプリントヘッド１６側が、その長手方向に沿って、往復移動する構成であってもよい。
【００５８】
また、図２（Ｂ）、図３に示すように、支持部材２８の側面には、開口３８が形成されると共に、支持部材２８の側面からＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向に沿って伸びる棒状の取手部３６が設けられている。この取手部３６を把持して清掃時に押し引きすることで、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面に、ブレード部材２６が接触して移動し、光照射面上に付着したトナー、紙粉、砂埃等の汚れをかきとり、セルフォックスレンズアレイ２４の長手方向の外側へ掃き出す構成となっている。
【００５９】
ブレード部材２６が取り付けられた取付板２８Ａには、図３、図４に示すように凸部２６Ａと光照射面との距離が所定範囲となるように、取付板２８Ａを変形させるスリット（脆弱部）４０が形成されている。スリット４０は、ブレード部材２６を囲むように形成された４本のスリット４０Ａ、４０Ｂと、スリット４０Ｂの中央からブレード部材２６側へ延びるスリット４０Ｃから構成されている。スリット４０ＢとスリットＣでＴ字状のスリットが形成されると共に、スリット４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは、それぞれシンメトリーに形成されている。これにより、ブレード部材２６の各凸部２６Ａが、光照射面に接触して、その接触圧で取付板２８Ａは、凸部２６Ａの食い込み量が所定の範囲におさまるように上方へ変形する。
【００６０】
なお、スリットの形状、スリットを入れる位置は、任意に設定してもよく、支持部材２８の形状、ブレード部材２６の取り付け位置などによって替えても構わない。また、スリットに替えて、取付板２８Ａの一部の肉厚を薄くする構成、取付板２８Ａの一部に硬度の低いやわらかい材料を用いる構成により、取付板２８Ａを変形させてもよい。
【００６１】
また、支持部材２８は、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面にブレード部材２６が接触する接触位置（図２（Ｂ）参照）と、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向両端部のセルフォックスレンズアレイ２４の設けられていない退避位置（図２（Ａ）参照）とに移動可能とされている。この退避位置では、ブレード部材２６がＬＥＤプリントヘッド１６の光照射面から退避するように構成されている。
【００６２】
図５に示すように、支持部材２８が退避位置にある場合に、画像形成装置１０の筐体に取り付けられたカバー体６０が閉止可能なように構成し、カバー体６０が開放された状態では、画像形成動作が行えないようにしてもよい。また、カバー体６０が閉まらないことで、支持部材２８が退避位置にないことをユーザに知らせるようにしてもよい。なお、図５では、閉止された位置にあるカバー体６０を実線で示し、開放された位置にあるカバー体６０を二点差線で示している。また、退避位置にセンサを設けて、支持部材２８が退避位置に退避していることを確認できるように構成しても構わない。
【００６３】
また、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面の長手方向端部は、図６に示すように、面取りされている構成としてもよい。セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面の長手方向端部を、面取りすることにより、ブレード部材２６を光照射面に対し、相対的に往復移動させても、ブレード部材２６がセルフォックスレンズアレイ２４の光照射面の長手方向端部に引っ掛かることがなく、ブレード部材２６のスムーズな移動が可能となり、支持部材２８の操作性がよい。
【００６４】
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【００６５】
ＬＥＤプリントヘッド１６の光照射面を清掃する際は、取手部３６を把持し、取手部３６をＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向に沿って、押し引きする。
【００６６】
これにより、ブレード部材２６がセルフォックスレンズアレイ２４の光照射面に接触した状態で、支持部材２８及びブレード部材２６が一体に、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向に沿って移動し、ブレード部材２６が光照射面を清掃する。
【００６７】
一方、セルフォックレンズアレイ２４は、その光学特性のばらつきに応じて、感光体ドラム１２の方向に位置を上下調整して組み立てられている。調整量は、例えば約±０．１ｍｍである。またセルフォックレンズアレイの光照射面は、その光照射面の研磨加工のばらつきによって微小な凹凸、うねりが存在する。
【００６８】
ここで、本実施形態では、支持部材２８の取付板２８Ａに、ブレード部材２６と光照射面との距離が所定範囲となるように、支持部材２８の取付板２８Ａを変形させるスリットが形成されている。
【００６９】
このため、例えば、セルフォックスレンズアレイ２４を構成するロッドレンズの光学特性により、セルフォックスレンズアレイ２４の位置が上下調整して組立てられても、またセルフォックレンズアレイの光照射面に凹凸があっても、支持部材２８の取付板２８Ａが変形することにより、凸部２６Ａと光照射面との距離が所定範囲となり、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面を確実に清掃できる。
【００７０】
また、取付板２８Ａが変形することで、クッションとなるので、凸部２６Ａの突出し量を小さくでき、凸部２６Ａを横に並べることで薄く形成でき、清掃装置の小型化、さらには、画像形成装置の小型化が図れる。
【００７１】
また、本実施形態では、複数の凸部２６Ａで、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面が清掃されるので、ひとつの凸部２６Ａで汚れが除去できなくても、次の凸部２６Ａで汚れを除去できるので、確実に清掃することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、ブレード部材２６は、非清掃時に、凸部２６Ａが光照射面から長手方向に外れた位置に退避するので、常時に光照射面に接触することでかかるブレード部材２６への負荷が解消され、ブレード部材２６が長持ちする。
【００７３】
また、退避位置では、支持部材２８の取付板２８Ａが変形することなく、支持部材２８を樹脂成形で一体的かつ小型に形成してもクリープすることなく、凸部２６Ａと光照射面との距離が所定範囲となるように支持部材２８の取付板２８Ａが変形する際の精度を保つことができる。
【００７４】
なお、上記実施の形態では、支持部材２８の側面に取手部３６を設け、この取手部３６を把持して押し引きすることにより、支持部材２８をＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向に沿って移動させていたが、図８に示すように、駆動モータ等を用いて自動的に支持部材２８を移動させる構成であってもよい。
【００７５】
図８に示す構成では、ＬＥＤプリントヘッド１６の長手方向両端の側方にプーリ４２Ａ、４２Ｂを配置している。このプーリ４２Ａ、４２Ｂには、ワイヤ４４が巻き掛けられ、ワイヤ４４には、支持部材２８が取り付けられている。一方のプーリ４２Ａには、駆動モータ４６の回転軸に取り付けられ、他方のプーリ４２Ｂには、支軸４８に取り付けられている。これにより、駆動モータ４６でプーリ４２Ａを正転、逆転させることにより、支持部材２８を往復移動させることが可能となる。
【００７６】
また、上記実施形態では、ブレード部材の複数の凸部の突き出し量が、すべて同じであってが、本発明の複数のブレード部としては、これに限られず、例えば、図９に示すように、ブレード部材２６の凸部２６Ａの突き出し量を、それぞれ変える構成としてもよい。
【００７７】
この構成によれば、複数の凸部２６Ａが、それぞれ、光照射面に接触する接触圧が異なるので、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面との接触圧の範囲を広くとることが、多種な汚れに対応できる。
【００７８】
また、上記実施形態では、支持部材２８の取付板２８Ａには、スリット４０がシンメトリーに形成されていたが、本発明の脆弱部としては、これに限られず、例えば、図１０に示すように、ブレード部材２６を片持ちで支持するように、スリット４１を形成してもよい。
【００７９】
このスリット４１は、ブレード部材２６の三方を囲むように、コの字状に形成されている。この構成によれば、片持ちにされた取付板２８Ａの固定端側よりも、自由端側が上方に上がるため、複数の凸部２６Ａが、それぞれ、光照射面に接触する接触圧が異なる。これにより、セルフォックスレンズアレイ２４の光照射面との接触圧の範囲を広くとることが、多種な汚れに対応できる。本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る感光体ドラム、ＬＥＤプリントヘッド及び清掃装置を、感光体ドラムの半径方向から見た図である。（Ａ）は、ブレード部材がセルフォックスレンズアレイの光照射面から退避した退避位置にあるとき示す図である。（Ｂ）は、ブレード部材がセルフォックスレンズアレイの光照射面に位置する清掃時を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る清掃装置を示す斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る清掃装置を下方から見た図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る画像形成装置において、カバー体を開閉した場合を示す図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るセルフォックスレンズアレイの光照射面の長手方向端部を面取りした図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るブレード部材を示す図である。
【図８】図８は、本実施形態に係る清掃装置において、支持部材を往復移動させる構成の変形例を示す図である。
【図９】図９は、本実施形態に係るブレード部材の変形例を示す図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る支持部材がブレード部材を片持ちに支持する場合において、清掃装置を下方から見た図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０   画像形成装置
１２   感光体ドラム（像担持体）
１６   ＬＥＤプリントヘッド（光照射手段）
２６   ブレード部材（清掃部材）
２６Ａ 凸部（ブレード部）
２８   支持部材
２８Ａ 取付板（支持部）
３０   腕部
３２   ガイド溝
３６   取手部（取手）
４０   スリット（脆弱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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