(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）で示されるフルオロアルキル基含有シリコーンオイル、（Ｂ）下記一般式（２）で示され、２５℃における粘度が１０〜１００，０００ｃＳｔのシリコーンオイル及び（Ｃ）放熱用フィラーを含む放熱用シリコーン組成物。
【化１】
0005117049.tif 000011
式中、Ｒ1；炭素数１〜１２の飽和炭化水素基、Ｒ2；水素または炭素数１〜１２の飽和もしくは不飽和炭化水素基、Ｒ3；アリール基、Ｒf；−CH2CH2（CF2）7CF3であるフルオロアルキル基、Ｒ4；Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒf、ＯＨ基より選ばれる基、ｌ、ｍは少なくとも平均して１以上の数で、且つｌ＋ｍ＋ｎは２以上の数である。
【化２】
0005117049.tif 000012
式中、Ｒ11はメチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、アリル基およびフェニル基から選ばれる少なくとも１種の炭化水素基、Ｒ12は炭素数６〜２０のアルキル基またはアラルキル基を表し、ｐは２５℃における粘度が１０〜１００，０００ｃＳｔとなる数であり、３〜１００の整数を表す。
【請求項２】
前記（Ｂ）成分のシリコーンオイル１００重量部に対して、前記（Ａ）成分のフルオロアルキル基含有シリコーンオイル０．５〜５０重量部を含む請求項１記載の放熱用シリコーン組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）成分はアルミニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素から選ばれる少なくとも１種である請求項１または２に記載の放熱用シリコーン組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）成分はアルミニウム及び酸化亜鉛を必須成分として含む請求項１または２に記載の放熱用シリコーン組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）成分はアルミニウム及び酸化亜鉛を必須成分として含み、さらに窒化アルミニウム、酸化アルミニウム及び窒化ホウ素から選ばれるフィラーを少なくとも１種含む請求項１または２に記載の放熱用シリコーン組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシリコーン組成物からなる放熱材料。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシリコーン組成物を放熱を必要とする個所に適用することを含む放熱する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱用シリコーン組成物である。
【背景技術】
【０００２】
電気、電子部品の多くは、使用中に熱を生じ、その電気、電子部品を適切に駆動させるためには、その電気、電子部品より熱を効率よく除く必要がある。特にコンピューターなどに搭載されている、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）は、その能力を充分に駆動させるため、各種の放熱方法により、発生する熱を放出する必要がある。近年、ＣＰＵの能力の向上により、その発熱量は増大し、除熱、放熱をさせるための手段が必要とされる。
【０００３】
この電気、電子部品の除熱の手段として各種の方法が提案されている。半導体チップから発生する熱を外に放出するため、ヒートシンクなどの放熱部材が用いられる。そして、通常、半導体チップを内蔵した半導体パッケージとヒートシンクなどとの間には接触熱抵抗を低減させるため熱伝導性に優れた放熱材料を使用している。この種の材料としては、グリースやコンパウンドが使用されている。
【０００４】
従来より、この種の放熱グリース、コンパウンドとしては、ジメチルシリコーンオイルを基油とし、これに酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの無機化合物を配合したものが知られている。
しかしながら、このような放熱用グリース、コンパウンドは、作業性に優れ、高い放熱効果を示す特徴を有するものの、ジメチルシリコーンオイルが、高温条件下における長期使用時に染み出し、パッケージの汚れ等に影響する問題がある。
【０００５】
そこで、基油のポリシロキサン側鎖に各種の基を導入することにより、浸潤性を改良することが試みられ、メチルフェニルシリコーンオイルやアルキル変性シリコーンオイルなどが開発されている。
しかしながら、メチルフェニルシリコーンオイルは、あまり効果がなく、一方、側鎖にデシル基やドデシル基のようないわゆる長鎖アルキル基を導入したアルキル変性シリコーンオイルを単独で使用したものは、浸潤性は改善されるものの、放熱性がジメチルシリコーンオイルを用いたものに比べ低くなり、また、耐熱性に不具合を生じる問題がある。
【０００６】
上述したようにジメチルシリコーンオイルに金属酸化物を配合したグリースは、熱安定性や放熱性に優れるものの被塗布物に対する浸潤性が高いという問題がある。一方、アルキル変性オイル単独で使用したものは、浸潤性は改善されるものの放熱性が低く、高い温度による安定性に不具合を生じるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような従来技術の課題に対処してなされたもので、被塗布物に対する浸潤性が低く、且つ、熱安定性や放熱性に優れた放熱用シリコーン組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、アルキル変性シリコーンオイルに、（Ａ）成分のシリコーンオイルを配合することにより、放熱性を高めることができ、被塗布物に対する浸潤性が低く、かつ、熱安定性や放熱性に優れた放熱グリースが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、（Ａ）下記一般式（１）で示されるフルオロアルキル基含有シリコーンオイル、（Ｂ）シリコーンオイル及び（Ｃ）放熱用フィラーを含む放熱用シリコーン組成物である。
【０００９】
【化１】
0005117049.tif 000002
【００１０】
式中、Ｒ1；炭素数１〜１２の飽和炭化水素基、Ｒ2；水素または炭素数１〜１２の飽和もしくは不飽和炭化水素基、Ｒ3；アリール基、Ｒf；−CH2CH2（CF2）7CF3であるのフルオロアルキル基、Ｒ4；Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒf、ＯＨ基より選ばれる基、ｌ、ｍは少なくとも平均して１以上の数で、且つｌ＋ｍ＋ｎは２以上の数である。
本発明は、上記シリコーン組成物の放熱材料としての用途または上記シリコーン組成物を放熱を必要とする個所に適用することを含む放熱する方法も提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の放熱用シリコーン組成物の備える各成分について説明する。
（Ａ）成分のフルオロアルキル基含有シリコーンオイル
本発明の特徴である上記一般式（１）で示される（Ａ）成分のフルオロアルキル基含有シリコーンオイルについて説明する。
【００１２】
上記一般式（１）において、官能基の内、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ4は同種の官能基であることが好ましく、更にはメチル基であることが好ましい。また、Ｒ3はフェニル基、Ｒfは−CH2CH2（CF2）7CF3であるフルオロアルキル基である。ｌ、ｍ、ｎの数については、ｌは０．５〜２０個、ｍは０．５〜１０個、ｎは０．５〜１０個であることが好ましい。
【００１３】
（Ｂ）成分のシリコーンオイル
（Ｂ）成分のシリコーンオイルは、本発明の放熱用シリコーン組成物のベースとなるものである。一般式（２）で示され、２５℃における粘度が１０〜１００，０００ｃＳｔであるシリコーンオイルである。
【００１４】
【化２】
0005117049.tif 000003
【００１５】
一般式（２）において、Ｒ11は、メチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、アリル基およびフェニル基から選ばれる少なくとも１種であるが、合成の容易なことからメチル基であることが好ましい。Ｒ12は、炭素数６〜２０のアルキル基またはアラルキル基であり、好ましくは、炭素数８〜１４のアルキル基またはアラルキル基である。炭素数６〜２０のアルキル基またはアラルキル基の具体例としては、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシルなどのアルキル基；２−フェニルエチル、２−フェニルプロピルなどのアラルキル基などが挙げられる。本発明においては、特に浸潤性の観点からデシル基、ドデシル基であることが好ましい。
【００１６】
（Ｃ）放熱用フィラー
放熱用フィラーは、アルミニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等から選ばれる。被塗布物表面の損傷を出来るだけ抑制するため、放熱用フィラーの粒径は、１００μｍ以下が好ましい。より好ましくは、４０μｍ以下である事が好ましい。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本願の請求項記載発明の放熱用シリコーン組成物において、（Ｂ）成分のシリコーンオイル１００重量部に対して、（Ａ）成分のシリコーンオイル０．５〜５０重量部を添加することを特徴とするものである。
（Ｂ）成分のシリコーンオイル１００重量部に対して、（Ａ）成分のシリコーンオイルは、好ましくは０．５から１０重量部である。
【００１８】
（Ａ）成分のシリコーンオイルが、（Ｂ）成分のシリコーンオイル１００重量部に対して０．５重量部以下であると、放熱性、熱的安定性に関して効果を発揮しなく、５０重量部以上であるとハンドリングに支障があり好ましくない。
また、前記（Ｂ）成分は一般式（２）のＲ11がメチル基で、Ｒ12が炭素数８〜１４のアルキル基またはアラルキル基であることが好ましいものである。
【００１９】
上記、放熱用シリコーン組成物において、（Ｂ）成分に（Ａ）成分を配合することにより、被塗布物に対する浸潤性が少ないという（Ｂ）成分の特徴を保持しつつ、放熱性を向上させ、かつ高温領域下における安定が保持できるものと考えられる。すなわち、単に放熱性を向上させるためには、熱伝導性の良好な無機化合物の充填量を増やせばよいが、あまりに多量に充填すると均一に分散させることが困難となりグリースとしての性状が損なわれるため、充填量に限度がある。（Ｂ）成分に（Ａ）成分を用いることにより、このような無機化合物および放熱性フィラーを安定的に充填でき、放熱性を向上させかつ、耐熱性、高温安定性を保持することができる。したがって、本発明によれば、被塗布物に対する浸潤性が少ないうえ、熱安定性や放熱性に優れた放熱用シリコーン組成物を得ることが可能となる。
【００２０】
本発明に用いる前記（Ｃ）成分の放熱用フィラーは、アルミニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等から選ばれる無機化合物である。グリースとしての性状を維持しつつ、高熱伝導性を得るためには、（Ｃ）成分は、アルミニウム、及び、酸化亜鉛を必須成分とし、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化ホウ素等から選ばれるフィラーを少なくとも１種含有する３成分以上の混合物が好ましい。より好ましくは、前記（Ｃ）成分は、アルミニウム、窒化アルミニウム、及び、酸化亜鉛を必須成分とし、酸化アルミニウム、窒化ホウ素等から選ばれるフィラーを少なくとも１種含有する４成分以上の混合物が好ましい。
【００２１】
本発明の組成物には、上記した成分以外に、目的に応じて各種の添加剤、例えば、一般にシリコーンゴム等の配合に使用されている公知のもの、フュームドシリカ、湿式シリカ、焼成シリカ等の補強性シリカや、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化バナジウム、酸化コバルト、酸化クロム、酸化マンガン等の金属酸化物及びその複合物、石英粉末、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、カーボン等の無機充填剤を添加することができ、また目的とする特性を損なわない限り顔料、耐熱剤、難燃剤、可塑剤、増粘剤、粘着性付与剤等を添加してもよい。なお、これら任意成分の添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
【００２２】
本発明の（Ａ）成分のシリコーンオイルを配合することにより、起泡の発生自体が少なくなり、脱泡する手間が少なくなるばかりではなく、起泡しても破泡しやすくなり、脱泡、消泡効果に極めて良好な効果を示す。
本発明においては、放熱用シリコーン組成物の調製手法自体は、従来公知の方法を採用することができる。
【００２３】
本発明によれば、アルキル変性シリコーンオイルに、（Ａ）成分のシリコーンオイルを適当量配合することにより、放熱性を高めることができ、被塗布物に対する浸潤性が低く、かつ、熱安定性や放熱性に優れた放熱グリースが得られる。また、本発明の（Ａ）成分のシリコーンオイルを配合することにより、起泡の発生自体が少なくなり、脱泡する手間が少なくなるばかりではなく、起泡しても破泡しやすくなり、脱泡、消泡効果に極めて良好な効果を示す。更に、放熱性フィラー組成を規定する事により、グリースとしての性状を維持しつつ、放熱性をより向上させ、かつ、耐熱性、高温安定性を有する放熱用シリコーン組成物を得ることが出来る。
【００２４】
実施例及び比較例から分かるように、本発明の放熱用シリコーン組成物は、（Ｂ）成分のアルキル変性シリコーンオイルに、（Ａ）成分のシリコーンオイルを適当量配合することにより、放熱性を高めることができるという特徴を有している。また、得られた放熱用シリコーン組成物は、高い放熱性を有すると共に、高温にさらされた場合でも離油度、蒸発量が良好という特徴を有している。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示すが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
放熱用シリコーン組成物の調整及び試験項目
以下に示す実施例の表にあるとおり、原料を秤取り、撹拌装置及び脱泡装置付き加熱釜（プラネタリーミキサー）を用いて、加熱脱泡混練りして均質化した。得られた放熱用シリコーン組成物について、グリースとしてのちょう度、離油度、蒸発量の特性を、ＪＩＳ−Ｋ−２２２０に準じてそれぞれ測定した。但し、離油度の試験条件を１５０℃で２４時間とし、蒸発量の条件を９９℃で２２時間とした。また、熱伝導率は、測定原理に熱線プローブ法を採用した迅速熱伝導率計ＱＴＭ−５００（京都電子工業株式会社製）のを用いて測定した。
尚、実施例に用いた（Ｂ）成分のアルキル変性シリコーンオイル（Ａ−１）、及び、（Ａ）成分のシリコーンオイル（Ｆ−１、Ｆ−２）の詳細は、表１および表２の通りである。
【００２６】
表３及び表４には、（Ａ）成分のシリコーンオイルの有無による特性差違の確認を目的として、表中の各成分で、実施例と全く同様にしてグリースを調整した。また、実施例と全く同様に、ちょう度、離油度、蒸発量、及び、熱伝導率を測定した。
結果は、表３及び表４から明らかなように、（Ａ）成分のシリコーンオイルを含有することにより、放熱性を高めることができ、被塗布物に対する浸潤性が低く、かつ、熱安定性や放熱性に優れた放熱グリースが得られることが分かる。但し、（Ｂ）成分のアルキル変性シリコーンオイルを用いず、（Ａ）成分のシリコーンオイルのみを用いた場合、ちょう度の硬化、即ち、ハンドリングの悪化が顕著になる。
【００２７】
表５には、放熱用フィラーとしてアルミニウムと酸化亜鉛を混合して用いた場合における特性差違の確認を目的として、表中の各成分で、実施例と全く同様にしてグリースを調整した。また、実施例と全く同様に、ちょう度、離油度、蒸発量、及び、熱伝導率を測定した。
放熱用フィラーとして、アルミニウムと酸化亜鉛の混合物を用いた場合においても、（Ａ）成分のシリコーンオイルを含有することにより、放熱性を高めることができ、被塗布物に対する浸潤性が低く、かつ、熱安定性や放熱性に優れた放熱グリースが得られることが分かる。
また、（Ａ）成分のシリコーンオイルの添加量は、（Ｂ）成分のアルキル変成シリコーンオイル１００重量部に対して、０．５〜５０重量部が望ましいことが分かる。（Ａ）成分のシリコーンオイルが、（Ｂ）成分のアルキル変性シリコーンオイル１００重量部に対して０．５重量部以下であると、放熱性、熱的安定性に関して効果を発揮しなく、５０重量部以上であるとハンドリングに支障があり好ましくない。
更に、グリースとしての性状を維持しつつ、高熱伝導性を得るためには、アルミニウム、及び、酸化亜鉛を必須成分とした組成が好ましいことが分かる。尚、この２成分系の放熱用フィラーを用いた場合、酸化亜鉛の含有量をアルミニウムの含有量より多くすることで、特にハンドリングが良好になる。
【００２８】
表６には、放熱用フィラーとしてアルミニウム、窒化アルミニウム、及び、酸化亜鉛を混合して用いた場合における特性差違の確認を目的として、表中の各成分で、実施例と全く同様にしてグリースを調整した。また、実施例と全く同様に、ちょう度、離油度、蒸発量、及び、熱伝導率を測定した。
放熱用フィラーとして、アルミニウム、窒化アルミニウム、及び、酸化亜鉛の混合物を用いた場合においても、（Ａ）成分のシリコーンオイルを含有することにより、放熱性を高めることができ、被塗布物に対する浸潤性が低く、かつ、熱安定性や放熱性に優れた放熱用シリコーン組成物が得られることが分かる。
また、グリースとしてのハンドリング面から、（Ａ）成分のシリコーンオイルの添加量は、アルキル変成シリコーンオイル１００重量部に対して、０．５〜５０重量部以下が望ましく、特に、０．５〜１重量部が望ましいことが分かる。
更に、グリースとしての性状を維持しつつ、高熱伝導性を得るためには、３成分系の放熱用フィラーを用いた場合、それぞれの重量部を、アルミニウム＞酸化亜鉛＞窒化アルミニウムの順で多くすることにより、特にハンドリングが良好になる。
【００２９】
表７には、種々の金属フィラーを用いた場合における性状の確認を目的として、表中の成分で実施例と全く同様にしてグリースを調整した。また、実施例と全く同様に、ちょう度、離油度、蒸発量、及び、熱伝導率を測定した。
表７より、放熱用フィラーとして、アルミニウム、及び、酸化亜鉛を必須成分とし、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化ホウ素等から選ばれるフィラーを組み合わせることにより、更に高い熱伝導性を有する放熱用シリコーン組成物が得られることが分かる。
【００３０】
【表１】
0005117049.tif 000004
【００３１】
【表２】
0005117049.tif 000005
【００３２】
【表３】
0005117049.tif 000006
【００３３】
【表４】
0005117049.tif 000007
【００３４】
【表５】
0005117049.tif 000008
【００３５】
【表６】
0005117049.tif 000009
【００３６】
【表７】
0005117049.tif 000010