(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上方に配置された切断機本体と、前記テーブルの上面に沿って配置され、前記切断材を当接させて該切断材のテーブル面方向の位置決めする位置決めフェンスを備えた卓上切断機であって、
前記位置決めフェンスは、前記テーブルの上面に沿って固定された枠体と、該枠体に対してテーブル面方向にスライド可能に支持された第１スライドフェンスと、該第１スライドフェンスに対してテーブル面方向にスライド可能に支持された第２スライドフェンスを備え、
前記位置決めフェンスの位置決め面が前記テーブルの上面からの高さ方向について上下２層の領域を有し、前記第１スライドフェンスの第１位置決め面が下層側の位置決め面に充当され、前記第２スライドフェンスの第２位置決め面が上層側の位置決め面に充当された卓上切断機。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記第１及び第２スライドフェンスが、前記切断機本体の回転刃に対してそれぞれ左側及び右側の双方に配置された卓上切断機。
【請求項３】
請求項１または２記載の卓上切断機であって、第１スライドフェンスは、前記枠体に対してスライド不能に固定するための第１スライド固定手段を備え、前記第２スライドフェンスは、前記第１スライドフェンスに対してスライド不能に固定するための第２スライド固定手段を備えた卓上切断機。
【請求項４】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記第１スライドフェンス及び／又は前記第２スライドフェンスのスライド方向に直交する方向のがたつきを調整するためのクリアランス調整部材を備え、該クリアランス調整部材は、前記枠体に対する前記第１スライドフェンス及び／又は前記第１スライドフェンスに対する前記第２スライドフェンスのスライド方向に直交する方向のクリアランスをねじの締め込みにより規制する構成とした卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃（ブレード）を備えた切断機本体を下動させて、位置決めフェンスによりテーブル上に位置決め固定した切断材を切断加工等する形態の卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置して固定するテーブルと、このテーブルに対して上下に移動操作可能に支持された切断機本体を備えている。切断機本体は、駆動源としての電動モータと、これにより回転する円形の回転刃を備えている。使用者がテーブル上に切断材を固定した状態で、回転刃を回転させつつ切断機本体を下動させることにより切断材に回転刃が切り込まれて切断作業が行われる。
テーブル上には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンスが設けられている。この位置決めフェンスは、ベース上にテーブルを回転支持したターンテーブル形式の切断機の場合、テーブルの上方を跨った状態でその両端部をベース側に固定して支持されている。従って、ターンテーブル形式の場合、テーブルを一定角度回転させ、これと一体で切断機本体を左方または右方に旋回させることにより、位置決めフェンスの位置決め面に対して回転刃を直交する位置から傾斜させた位置に移動させることができ、これによりいわゆる角度切りを行うことができる。また、この角度切りとは異なって、回転刃の回転軸線をテーブル上面に対して傾斜させる方向に切断機本体を傾斜させて、いわゆる傾斜切りを行うことができる。
位置決めフェンスの位置決め面は、切断材を当接させる面であり、この位置決め面にテーブルの回転軸線が一致している。
従来この位置決めフェンスに関する技術が、例えば下記の特許文献に記載されている。例えば、特許文献１には、回転刃に対して左右に位置する位置決め面のそれぞれについて、左右にスライド可能に可動フェンスを設けた構成が記載されている。この可動式の位置決めフェンスによれば、一方の可動フェンスを回転刃から遠ざける方向にスライドさせておくことにより、回転刃の干渉を回避しつつ上記角度切りあるいは傾斜切りを行うことができる。逆に、可動フェンスを回転刃に接近させる方向にスライドさせて高い位置決め面を形成しておくことにより、テーブル上面との間に切断材を斜めに立て掛けて高さの高い状態で位置決めすることができる。
【特許文献１】米国特許第６８９９００５号公報
【特許文献２】米国特許第５７５５１４８号公報
【特許文献３】実開平６−５８２０号公報
【特許文献４】特許第３２８６７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の可動式位置決めフェンスについても、さらに改良を加える必要があった。すなわち、上記従来の可動式位置決めフェンスによれば、位置決め面がテーブル面からの高さ方向について上下二層に区画され、上側の位置決め面について左右にスライド可能な可動フェンスとされていたが、下側の位置決め面については移動不能に固定されていた。このため、下側の位置決め面については、予め回転刃との間に一定の隙間を設けた状態に固定して上記角度切りあるいは傾斜切りに対応させる必要があった。
このように、従来下側の固定位置決めフェンスについては、依然として回転刃との間に十分な隙間をおいて配置される結果、例えば切断材の端面から小さな幅で直角切りを行う薄切り加工の場合には、切断される幅の小さな部分については上記隙間のために位置決め面に当接されず、従って当該幅の小さな部分について確実な位置決めがなされないため精確な切断加工が困難になる場合があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、従来通り傾斜切り加工若しくは角度切り加工の際には回転刃との干渉を確実に回避できるようにするとともに、上記のような小さな幅で切断加工を行う場合であっても切断材を位置決めフェンスに当接させてその位置決め機能を確実に発揮させることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方に配置された切断機本体と、テーブルの上面に沿って配置され、切断材を当接させて切断材のテーブル面方向の位置決めする位置決めフェンスを備えた卓上切断機であって、位置決めフェンスは、テーブルの上面に沿って固定された枠体と、枠体に対してテーブル面方向にスライド可能に支持された第１スライドフェンスと、第１スライドフェンスに対してテーブル面方向にスライド可能に支持された第２スライドフェンスを備え、位置決めフェンスの位置決め面がテーブルの上面からの高さ方向について上下２層の領域を有し、第１スライドフェンスの第１位置決め面が下層側の位置決め面に充当され、第２スライドフェンスの第２位置決め面が上層側の位置決め面に充当された卓上切断機である。
第１の発明によれば、切断材の位置決め面が上下の第１及び第２スライドフェンスによって構成されており、当該位置決め面について上下２段でスライド可能となっている。このことから、下層側の第１スライドフェンスについても回転刃に接近した位置と離間した位置との間を移動させることができ、従来通り傾斜切り加工若しくは角度切り加工の際に回転刃との干渉を回避しつつ、当該回転刃との間の隙間を最小限に設定することができる。このことから、前記したように小さな幅で切断加工を行う場合であっても切断材を第１若しくは第２スライドフェンスに当接させて確実に位置決めした状態で切断加工を行うことができ、これにより当該位置決めフェンスの位置決め機能を確実に発揮させることができるようになる。
第２の発明は、第１の発明において、第１及び第２スライドフェンスが、切断機本体の回転刃に対してそれぞれ左側及び右側の双方に配置された卓上切断機である。
第２の発明によれば、テーブルを回転させて角度切りを行う場合、あるいは切断機本体を左方または右方に傾斜させて傾斜切りを行う場合に、テーブル面からの高さ方向の全領域について左右一方のスライドフェンスは回転刃から遠ざかる方向にスライドさせ、左右他方のスライドフェンスは回転刃に干渉しない範囲で接近させて、当該回転刃との干渉を回避しつつ、切断材を極力位置決め面で位置決めした状態で各切断加工を行うことができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、第１スライドフェンスは、枠体に対してスライド不能に固定するための第１スライド固定手段を備え、第２スライドフェンスは、第１スライドフェンスに対してスライド不能に固定するための第２スライド固定手段を備えた卓上切断機である。
第３の発明によれば、第１スライドフェンスをテーブルに対して固定した状態で、第２スライドフェンスのみを第１スライドフェンスに対してスライドさせ、あるいは第１及び第２スライドフェンスを一体でテーブルに対してスライドさせることができ、切断作業に合わせて様々な形態で当該位置決めフェンスを用いることができる。
第４の発明は、第１の発明において、第１スライドフェンス及び／又は第２スライドフェンスのスライド方向に直交する方向のがたつきを調整するためのクリアランス調整部材を備え、クリアランス調整部材は、枠体に対する第１スライドフェンス及び／又は第１スライドフェンスに対する第２スライドフェンスのスライド方向に直交する方向のクリアランスをねじの締め込みにより規制する構成とした卓上切断機である。
第４の発明によれば、枠体に対する第１スライドフェンスのスライド支持部、第１スライドフェンスに対する第２スライドフェンスのスライド支持部について、これらの加工誤差あるいは組み付け誤差等によりスライド方向に直交する方向のがたつき（クリアランス）が発生する場合であっても、クリアランス規制部材のねじの締め込み量を調整することにより係るがたつきを規制することができるので、精確かつ迅速な位置決めを行うことができるようになる。
第５の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方に配置された切断機本体と、テーブルの上面に沿って配置され、切断材を当接させて切断材のテーブル面方向の位置決めする位置決めフェンスを備えた卓上切断機であって、位置決めフェンスの位置決め面について、広い位置決め面がスライド可能な状態と、狭い位置決め面がスライド可能な状態とを選択可能な構成とした卓上切断機である。
第５の発明によれば、位置決め面を広い領域で移動させたい場合と狭い領域で移動させたい場合とのいずれの場合も選択的にスライド動作させることができる。
第６の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方に配置された切断機本体と、テーブルの上面に沿って配置され、切断材を当接させて切断材のテーブル面方向の位置決めをする位置決めフェンスを備えた卓上切断機であって、位置決めフェンスは、３つの位置決め部材を備え、該３つの位置決め部材のうち少なくとも２つの位置決め部材は切断材が当接される位置決め面を有し、テーブルに対して、３つの位置決め部材の全てが固定された第１モードと、１つの位置決め部材を移動可能で残り２つの位置決め部材が固定された第２モードと、２つの位置決め部材を一体若しくは個別に移動可能で残りの１つの位置決め部材が固定された第３モードを切り換え可能な構成とした卓上切断機である。
第６の発明によれば、切断材の大きさや形状等の要因に合わせて、位置決めフェンスを任意のモードで用いることができることからその操作性及び汎用性を高めることができるとともに、切断機本体の回転刃具との干渉を回避しつつ切断材が当接される位置決め面を大きく確保することができるので、大形の切断材であっても確実な位置決めを行うことができる。
第７の発明は、第３モードにおいて、２つの位置決め部材を一体で移動可能な第３−１モードと、個別に移動可能な第３−２モードを切り換え可能な構成とした卓上切断機である。
第７の発明によれば、切断機本体の回転刃具との干渉を回避しつつ、切断材の形状あるいは大きさ等の要因に合わせて、より一層きめ細かなモード選択を行うことができ、この点で当該位置決めフェンスの操作性及び汎用性を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１及び図２は、第１実施形態の卓上切断機１を示している。図１において、当該切断機１の右側に使用者が位置する。以下の説明において、各部材及び構成の前後方向については、図１において右側（使用者から見て手前側）を前側とし、左側を後側する。図２は、当該切断機１の正面であって使用者側から見た状態を示している。
この切断機１は、切断材Ｗを載置するための概ね円形のテーブル２と、このテーブル２を水平回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左側部）に設けた本体支持部５を介してテーブル２の上方に配置した切断機本体１０と、テーブル２の上面に沿った方向（テーブル面方向）に切断材Ｗを位置決めするための位置決めフェンス２０を備えている。本実施形態は、位置決めフェンス２０に特徴を有するものであり、切断機本体１０等の切断機１としての基本的な構成については従来と同様であるので詳細な説明は省略する。
切断機本体１０は、上下傾動支軸１１を中心にして上下に傾動可能な状態で本体支持部５の先端側に支持されている。本体支持部５は、切断機本体１０を左右に傾動可能に支持する左右傾動機構６と、切断機本体１０をテーブル面方向に沿って前後にスライドさせる上下二段のスライド機構７，８を備えている。下側のスライド機構７は、左右一対のスライドバーとこれをテーブル２の下面側にスライド可能に支持する軸受けを主体とするものであるが図では見えていない。
左右傾動機構６は、テーブル２側の固定側支持部材６ａと、切断機本体１０側の傾動支持部材６ｂを備え、両支持部材６ａ，６ｂがテーブル面方向前後に沿って支持された左右傾動軸（図示省略）を介して相互に回転可能な状態で結合されている。固定側支持部材６ａは下側スライド機構７を介してテーブル２の後部に支持されている。傾動支持部材６ｂの上部に本体支持アーム６ｃが上方へ延びる状態に設けられ、この本体支持アーム６ｃの上部に上側のスライド機構８が支持されている。上側スライド機構８は、本体支持アーム６ｃの上端部に設けた軸受けホルダ８ｂと、この軸受けホルダ８ｂに内装した軸受けを介して水平方向にスライド可能に支持した左右一対のスライドバー８ｃ，８ｃを備えている。両スライドバー８ｃ，８ｃの前端部は本体支持ブラケット８ａにより相互に結合され、後端部は結合ブラケット８ｄによって同じく相互に結合されている。上記本体支持ブラケット８ａに上記上下傾動支軸１１を介して切断機本体１０が上下に傾動可能な状態に支持されている。
上下二段のスライド機構７，８により切断機本体１０を大きなストロークでテーブル面方向にスライドさせることにより大形の切断材Ｗを切断可能であり、左右傾動機構６により切断機本体１０を使用者から見て左方又は右方に一定角度傾斜させることにより角度切りを行うことができる。
【０００６】
切断機本体１０は、その背面側（使用者から見て右側）に配置した電動モータ１６により回転する円形の回転刃１２を備えている。回転刃１２の上部は固定カバー１３で常時覆われている。回転刃１２の下部は、当該切断機本体１０の上下動に連動して開閉する可動カバー１４によって覆われる。この可動カバー１４は、本体支持ブラケット８ａに支軸１８ａを介して上下に傾動可能に支持したリンクレバー１８の変位によって開閉される。
切断機本体１０を図１に示すように上動させた待機位置に位置させた状態で、両カバー１３，１４によっても覆われない刃先は、補助カバー１７によって覆われるようになっている。この補助カバー１７も切断機本体１０の上下動作に連動して開閉される。
固定カバー１３の後部が、上記上下傾動支軸１１を介して上スライド機構８の本体支持ブラケット８ａに支持されている。また、電動モータ１６の上部には、使用者が把持するハンドル部１５が設けられている。このハンドル部１５は、使用者から見て左右方向に延びる把持部を有する横向きタイプとなっている。
切断機本体１０は、テーブル２を左方または右方へ適宜角度だけ回転させることにより切断材Ｗに対する回転刃１２の切り込み方向を左方または右方へ振った向きに変更することができ、これによりいわゆる角度切り加工を行うことができる。この角度切り加工では、回転刃１２の回転軸線がテーブル２の上面（テーブル面方向）に対して平行に維持される。これに対して、切断機本体１０を前記左右傾動機構６によって左方または右方へ傾斜させることにより回転刃１２を切断材Ｗに対して斜めに切り込んでいわゆる傾斜切り加工を行うことができる。この傾斜切り加工では、回転刃１２の回転軸線がテーブル２の上面（テーブル面方向）に対して平行ではない傾斜した状態に維持される。
【０００７】
本実施形態の位置決めフェンス２０は、ベース３に支持されている。ベース３の両側はテーブル２の左右側部から側方へはみ出している。この左右のはみ出し部がそれぞれ台座部３ａ，３ａとされて、その上面はテーブル２の上面と面一に揃えられている。この左右の台座部３ａ，３ａには、切断材Ｗをテーブル２の上面に固定するためのクランプ装置が装備されている。図ではこのクランプ装置の図示は省略されている。
当該位置決めフェンス２０は、この左右の台座部３ａ，３ａに支持されてテーブル２の上方を跨った状態に配置されている。図１において、当該位置決めフェンス２０の右側面（前面）が切断材Ｗが当接される位置決め面２０ａとされている。図２では、この位置決め面２０ａの全領域が見えている。この位置決め面２０ａは、その全領域について上下２層に区画されている。下層側の下位置決め面は、左右一対の第１スライドフェンス２１，２１の前面（第１位置決め面２１ａ）が充当され、上層側の上位置決め面は、同じく左右一対の第２スライドフェンス２２，２２の前面（第２位置決め面２２ａ）がそれぞれ充当されている。
図示するように第１スライドフェンス２１，２１の第１位置決め面２１ａ，２１ａの高さは低く設定されており、枠体２３とほぼ同じ高さに設定されている。なお、図３に示すように左側の第１位置決め面２１ａの方が右側の第１位置決め面２１ａよりも僅かに高く設定されている。これに対して、第２スライドフェンス２２，２２の位置決め面２２ａ，２２ａの高さは高く設定されており、高さの高い切断材あるいは板材をその幅方向を上下にして立て掛けた状態（高さの高い状態）で位置決めする場合に用いることができる。
この位置決めフェンス２０の詳細が図３〜図５に示されている。この位置決めフェンス２０は、上記第１スライドフェンス２１，２１と第２スライドフェンス２２，２２と、枠体２３を備えている。枠体２３は、上方開放の細長い箱体形状を有する左右一対の横枠部２３ａ，２３ａと、両横枠部２３ａ，２３ａをその長手方向に一定の間隔をおいて同一線上に結合する半円弧形状の円弧結合部２３ｂを備えている。両横枠部２３ａ，２３ａは、固定ボルト２４，２４によりそれぞれベース３の台座部３ａの上面に固定されている。両
横枠部２３ａ，２３ａは、回転刃１２ひいてはテーブル２の回転中心に対して左右対称に配置されており、平面的に見てこの回転刃１２の後方を円弧結合部２３ｂが迂回する状態に位置している。
【０００８】
このように設けられた枠体部２３の左右の両横枠部２３ａ，２３ａにそれぞれ第１スライドフェンス２１が支持されている。両第１スライドフェンス２１，２１は、それぞれ横枠部２３ａの上面にその長手方向に沿って一定の範囲でスライド可能に支持されている。横枠部２３ａに対する第１スライドフェンス２１の支持構造が図６に示されている。第１スライドフェンス２１は、当接面部２１ｃと、上方に突き出す上スライドレール部２１ｈと下方へ突き出す下スライドレール部２１ｂを備えている。当接面部２１ｃは、横枠部２３ａの前側（使用者側）を覆い被さる状態に位置している。この当接面部２１ｃによって、横枠部２３ａの前面の長手方向全体が覆われている。この当接面部２１ｃの前面が前記した第１位置決め面２１ａとなっている。この当接面部２１ｃの下端と、テーブル２の上面及び台座部３ａの上面との間には相互に干渉しない程度に僅かな隙間が設けられている。
下スライドレール部２１ｂは、横枠部２３ａの長手方向内側端部に設けたスライド溝部２３ｃ内にがたつきのない状態に挿入されている。これにより、左右の第１スライドフェンス２１，２１が相互に独立して左右方向（テーブル２の回転中心に対して放射方向）にスライド可能に支持されている。
図４及び図８に示すように枠体２３の左右両横枠部２３ａ，２３ａには、それぞれ規制ねじ２５が設けられている。この両規制ねじ２５，２５の先端部は、それぞれ第１スライドフェンス２１に、その長手方向に一定の間隔をおいて設けた規制壁部２１ｄ，２１ｅ間に進入している。このため、左右の両第１スライドフェンス２１，２１は、規制ねじ２５が両規制壁部２１ｄ，２１ｅ間で移動可能な範囲で左右にスライド可能であり、従って左右方向(回転刃１２に接近、離間する方向）のスライド端が規制されている。両第１スライドフェンス２１，２１の回転刃１２に接近する側のスライド端は、直角切り位置の回転刃１２との間に相互に干渉しない程度に僅かな隙間を残して接近した状態となるように設定されている。これは、従来よりも大幅に接近した状態となっている。従って、切断機本体１０をテーブル上面に対して傾斜させて行う傾斜切りの際には回転刃１２が干渉することとなる位置に設定されている。
また、枠体２３の左右両横枠部２３ａ，２３ａには、それぞれ固定ねじ２６が設けられている。両固定ねじ２６の先端部は、第１スライドフェンス２１に設けた固定台座部２１ｆに突き当てられている。両固定ねじ２６，２６を締め込んでそれぞれ固定台座部２１ｆに強く突き当てると、左右の両第１スライドフェンス２１，２１がそれぞれスライド不能に固定される。両固定台座部２１ｆ，２１ｆは、上記規制ねじ２５が両規制壁部２１ｄ，２１ｅ間で移動可能な範囲（第１スライドフェンス２１のスライド範囲）に合わせて、当該第１スライドフェンス２１のスライド方向に沿って一定の範囲で設けられている。このため、両第１スライドフェンス２１，２１は、その任意のスライド位置において、固定ねじ２６が固定台座部２１ｆに突き当てられることにより、相互に独立した任意のスライド位置で固定されるようになっている。固定ねじ２６を緩めると、その先端部の固定台座部２１ｆに対する突き当て力が弱くなって、若しくは離間して、第１スライドフェンス２１をスライド可能な状態となる。このことから、固定ねじ２６が、特許請求の範囲に記載した第１スライド固定手段の一実施形態に相当する。
【０００９】
左右の両第１スライドフェンス２１，２１の上側に、それぞれ第２スライドフェンス２２がスライド可能に支持されている。両第１スライドフェンス２１，２１の上面には、それぞれ前記した上スライドレール部２１ｈがその長手方向に沿って設けられている。両上スライドレール部２１ｈ，２１ｈが、それぞれ第２スライドフェンス２２の支持縁部２２ｂの下面に設けたスライド溝部２２ｃ内にがたつきなく挿入されて、当該両第２スライドフェンス２２，２２がそれぞれ第１スライドフェンス２１に対してスライド可能に支持されている。
両第２スライドフェンス２２，２２は、相互に独立してそれぞれ第１スライドフェンス２１に沿ってスライド可能に支持されている。このため、左右の第１位置決め面２１ａ，２１ａと左右の第２位置決め面２２ａ，２２ａは常時同一面に揃えられた状態で左右にスライドされる。
両第２スライドフェンス２２，２２には、それぞれ第１スライドフェンス２１に対してスライド不能に固定するための固定レバー２７が設けられている。両固定レバー２７，２７は、それぞれ第２位置決め面２２ａの後側に配置されている。この固定レバー２７の詳細が図７に示されている。
この固定レバー２７は、レバー本体２７ｄとレバー軸２７ａを備えている。このレバー軸２７ａは、軸本体部２７ａａとねじ軸部２７ａｂを備えている。軸本体部２７ａａにレバー本体２７ｄが軸方向に一定の範囲で移動可能な状態で取り付けられている。軸本体部２７ａａとレバー本体２７ｄとの間には圧縮ばね２８が介装されている。この圧縮ばね２８によってレバー本体２７ｄが図７において上側に付勢されている。この圧縮ばね２８に抗してレバー本体２７ｄを下方へ押し下げると、当該レバー本体２７ｄの内周面に沿って設けた軸線方向に長い複数の係合溝部２７ｄａ〜２７ｄａのいずれか１つの係合溝部２７ｄａに、軸本体部２７ａａの周面１箇所に設けた軸線方向に長い係合突部２７ａｃが挿入される。この状態では、レバー本体２７ｄがレバー軸２７ａに対して回転について一体化された状態となる。このため、使用者は、圧縮ばね２８に抗してレバー本体２７ｄを押し下げて、係合突部２７ａｃをいずれかの係合溝部２７ｄａ内に進入させ、この状態でレバー本体２７ｄを回転操作することによりレバー軸２７ａをその軸回りに回転させることができる。逆に、レバー本体２７ｄの押し下げ操作を解除すると、当該レバー本体２７ｄが圧縮ばね２８によって上方へ変位し、これにより係合突部２７ａｃが係合溝部２７ｄａから離脱する。この状態では、レバー本体２７ｄがレバー軸２７ａに対して相対回転可能な状態となり、これにより当該固定レバー２７の不用意な回転操作が防止される（第２スライドフェンス２２のスライドロック状態）。
【００１０】
レバー軸２７ａのねじ軸部２７ａｂは、第２スライドフェンス２２の支持縁部２２ｂにねじ込まれてその下面側に突き出されている。この突き出し部分には固定フランジ２７ｂが固定されている。この固定フランジ２７ｂは、第２スライドフェンス２２の案内溝部２７ｃと、第１スライドフェンス２１の案内溝部２１ｇとの間に跨った状態で当接されている。固定フランジ２７ｂは矩形の平板形状をなすもので、両案内溝部２７ｃ，２１ｇ内においてその回り止めがなされている。
レバー本体２７ｄを押し下げて固定側（図４において反時計回り方向）に回転操作すると、ねじ軸部２７ａｂが緩み方向に回転して上方へ僅かに変位し、これにより固定フランジ２７ｂが両案内溝部２７ｃ，２１ｇの上面（溝底部）に強く押し付けられて、第２スライドフェンス２２が第１スライドフェンス２１に対してスライド不能に固定される。
これに対して、レバー本体２７ｄを押し下げて固定解除側（図４において時計回り方向）に回転操作すると、固定フランジ２７ｂが両案内溝部２７ｃ，２１ｇの上面から離間し、若しくは押し付けが弱められるため、第２スライドフェンス２２が第１スライドフェンス２１に対してスライド可能な状態となる（第２スライドフェンス２２のスライドアンロック状態）。
第１スライドフェンス２１側の案内溝部２１ｇは、その長手方向全長にわたって設けられている。このため、固定レバー２７を緩めた第２スライドフェンス２２のスライドアンロック状態では、当該第２スライドフェンス２２を外側へスライドさせて第１スライドフェンス２１から取り外すことができるようになっている。
以上のことから、固定レバー２７が、特許請求の範囲に記載した第２スライド固定手段の一実施形態に相当する。
図３に示すように、左右の第１スライドフェンス２１，２１及び左右の第２スライドフェンス２２，２２の、回転刃１２側の端部には、従来通り主として回転刃１２を左方又は右方に傾斜させて行う傾斜切りの場合に当該回転刃１２との干渉をさけるためにそれぞれ上側角部が欠落されてなる逃がし部が設けられている。
【００１１】
以上のように構成した本実施形態の卓上切断機１によれば、テーブル２の上面に切断材を載置して、位置決めフェンス２０の位置決め面２０ａに当接させることにより当該切断材のテーブル面方向であって前後方向の位置決めをすることができる。こうして位置決めした切断材Ｗを上記クランプ装置により固定した状態で、切断機本体１０を下動させ、また回転刃１２を回転させて切断材Ｗに切り込ませることにより切断加工を行うことができる。この一連の操作を、テーブル２を一定角度回転させた状態で行うことにより角度切り加工を行うことができ、切断機本体１０を左方または右方へ傾斜させた状態で行うことにより傾斜切り加工を行うことができる。
このような卓上切断機１が備える位置決めフェンス２０は、それぞれ回転刃１２に対して左右ほぼ対称に配置した第１及び第２スライドフェンス２１，２２を備えている。左右の第１スライドフェンス２１，２１は相互に独立して左右にスライド可能に支持され、左右の第２スライドフェンス２２，２２は、相互に独立して第１スライドフェンスに対して左右にスライド可能に支持されている。それぞれをスライドさせた状態が図２において二点鎖線で示されている。このようにそれぞれ独立して左右にスライド可能に支持された第１及び第２スライドフェンス２１，２２により、当該位置決めフェンス２０の位置決め面２０ａが構成されている。
このことから、位置決め面２０ａに対して回転刃１２を直角に位置させて行う直角切りの場合は、左右の第１及び第２スライドフェンス２１，２１，２２，２２を左右相互に接近する方向にスライドさせて、回転刃１２と干渉しない程度の僅かな隙間を空けた位置に固定しておくことができる。このように第１及び第２スライドフェンス２１，２１，２２，２２を位置させておくことにより、高さの高い切断材Ｗを位置決めして小さな幅で切断加工（薄切り加工）を行う場合にも、小さな幅で分離される部位を位置決め面２０ａに当接させて確実に位置決めした状態で精確に切断することができる。
テーブル２を回転させて角度切りを行う場合、あるいは切断機本体１０を左方又は右方に傾斜させて傾斜切りを行う場合であって、位置決め面２０ａに対して回転刃１２を傾斜させた状態で切断加工を行う場合には、左右の第１スライドフェンス２１，２１及び左右の第２スライドフェンス２２，２２のすべてを左右相互に離間する方向へスライドさせ、これにより回転刃１２に対して適切な間隔を持たせて相互の干渉を回避することができる。
また、直角切り、角度切り及び傾斜切りのいずれの場合であっても、切断材の高さが比較的低い場合には、上層側の第２スライドフェンス２２，２２は相互に離間する方向にスライドさせて下層側の第１スライドフェンス２１，２１のみを回転刃１２に干渉しない範囲内で相互に接近させてその第１位置決め面２１ａ，２１ａを位置決め面２０ａとして利用することができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、図９及び図１０には、第１実施形態の位置決めフェンス２０にクリアランス規制部材３４，３４を追加した第２実施形態の位置決めフェンス３０が示されている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
図９に示すように第２実施形態の位置決めフェンス３０は、それぞれ左右一対の第１スライドフェンス３１，３１と第２スライドフェンス３２，３２を有している。第１スライドフェンス３１，３１の前面が第１位置決め面３１ａで、下層側の下位置決め面に充当されている。第２スライドフェンス３２，３２の前面が第２位置決め面３２ａで、上層側の上位置決め面に充当されている。第１位置決め面３１ａ，３１ａと第２位置決め面３２ａ，３２ａは、相互に面一に揃えられて１つの大きな位置決め面を構成している。
第１スライドフェンス３１，３１は、枠体３３の左右横枠部３３ａ，３３ａに跨った状態でスライド可能に支持されている。左右横枠部３３ａ，３３ａは、半円弧形の結合部３３ｂで相互に結合されている。左右横枠部３３ａ，３３ａは、それぞれベース３の台座部３ａの上面に固定されている。
左右横枠部３３ａ，３３ａの上面には、その長手方向に沿ってスライド溝部３３ｃ，３３ｃが設けられている。このスライド溝部３３ｃ，３３ｃ内に、それぞれ第１スライドフェンス３１の下スライドレール部３１ｂがスライド可能に支持されている。左右の第１スライドフェンス３１，３１の上面には、それぞれ上スライドレール部３１ｃが設けられている。この上スライドレール部３１ｃ，３１ｃが、それぞれ第２スライドフェンス３２の下面に設けたスライド溝部３２ｂ内にスライド可能に支持されている。このように第１実施形態と第１及び第２スライドフェンス３１，３２がテーブル径方向に相互に独立してスライド可能に支持されている。
【００１３】
左右の横枠部３３ａ，３３ａに、それぞれねじ調整式のクリアランス規制部材３４が設けられている。図９に示すように横枠部３３ａの後面には、支持孔３３ｄが設けられている。この支持孔３３ｄは、横枠部３３ａの後面からスライド溝部３３ｃ内に至って貫通する状態で設けられている。支持孔３３ｄの口元には、ねじ孔３３ｅが形成されている。この支持孔３３ｄ内にクリアランス規制部材３４が収容されている。
クリアランス規制部材３４は、支持孔３３ｄの奥側（スライド溝部３３ｃ側）から口元側（ねじ孔３３ｅ側）に向かって順に配置された、鋼球３４ａと押圧ピン３４ｂと調整ねじ３４ｃを備えている。鋼球３４ａは、第１スライドフェンス３１の下スライドレール部３１ｂの側部に設けた係合溝３１ｄに嵌り込んでいる。係合溝３１ｄは、下スライドレール部３１ｂの長手方向に沿って一定の範囲で設けられている。第１実施形態と同様、この係合溝３１ｄ内において鋼球３４ａが相対移動可能な範囲で、第１スライドフェンス３１が左右にスライド可能となっている。
支持孔３３ｄのねじ孔３３ｅに、調整ねじ３４ｃが締め付けられている。この調整ねじ３４ｃの締め付けによって、鋼球３４ａが押圧ピン３４ｂを介して係合溝３１ｄ内に嵌り込む方向に押し付けられている。
このクリアランス規制部材３４によれば、調整ねじ３４ｃを支持孔３３ｄのねじ孔３３ｅに締め込んで鋼球３４ａを下スライドレール部３１ｂに対して後ろ側から押し付けることにより、当該下スライドレール部３１ｂをスライド溝部３３ｃの前側に押し付けて両者間のがたつき（クリアランス）をなくすことができる。これにより、これらの加工誤差等により生じたがたつきをなくして第１スライドフェンス３１，３１の位置決めを精確かつ迅速に行うことができる。
また、鋼球３４ａの押し付け力は、調整ねじ３４ｃのねじ孔３３ｅに対する締め込み量によって調整することができる。調整ねじ３４ｃの締め込み量を大きくすると、鋼球３４ａがより強い力で係合溝３１ｄに押し付けられるため、スライド溝部３３ｃ内における下スライドレール部３１ｂのがたつき（クリアランス）が規制される。調整ねじ３４ｃの締め込み量を適切に調整することにより、下スライドレール部３１ｂのがたつきを抑制しつつ横枠部３３ａに沿ってスムーズにスライドさせることができる。これにより、第１スライドフェンス３１，３１の位置調整をより精確かつ迅速に行うことができるので、当該位置決めフェンス３０の操作性を高めることができる。
さらに、第１実施形態と同様、固定ねじ２６を締め込むことによって第１スライドフェンス３１が固定されるとともに、調整ねじ３４ｃの締め込み量を最大にすることによっても第１スライドフェンス３１のスライド位置が固定される。
【００１４】
次に、図１０に示すように固定レバー３５の回転操作によって、第２スライドフェンス３２が第１スライドフェンス３１に対して固定される。この点は第１実施形態と同様であるが、第２実施形態の固定レバー３５は、レバー本体３７の操作方向が第１実施形態とは逆になっている。第１実施形態では、レバー本体２７ｄを圧縮ばね２８に抗して押し下げることにより回転操作についてレバー軸２７ａに係合される構成となっていた。これに対して第２実施形態では、レバー本体３７を圧縮ばね３６に抗して上方へ持ち上げることにより回転操作についてレバー軸３８から切り離す構成となっている。
レバー軸３８の挿通軸部３８ａは、第２位置決めフェンス３２の挿通孔３２ｃを経て下方に突き出されている。第１実施形態と同様、挿通軸部３８ａの下部には固定フランジ３９がねじ結合されている。この固定フランジ３９は、第１スライドフェンス３１と第２スライドフェンス３２の双方の下面間に跨って当接されている。また、この固定フランジ３９は、挿通軸部３８ａの軸回りに回転しないよう回り止めされている。このため、ねじ軸３８が回転すると、固定フランジ３９に対するねじ結合が締め付けられ、逆に緩められる。
レバー軸３８の上部には、延長ロッド３８ｂが取り付けられている。この延長ロッド３８ｂは、レバー本体３７の底壁部３７ａを通過して上方へ突き出されている。この突き出し部の頭部３８ｃと底壁部３７ａとの間に圧縮ばね３６が介装されている。このため、レバー本体３７は、下方に付勢されている。
レバー本体３７の下部内周には、複数の係合突部３７ｂ〜３７ｂが周方向に沿って配置されている。これに対して、レバー軸３８の下部外周面には、複数の係合突部３８ｄ〜３８ｄが設けられている。図１０に示すようにレバー本体３７が圧縮ばね３６によって下側に位置する状態では、係合突部３７ｂ〜３７ｂがレバー軸３８の係合突部３８ｄ〜３８ｄに噛み合って、レバー本体３７がレバー軸３８に対して回転について一体化された状態に保持される。従って、この噛み合い状態では、レバー本体３７を回転操作することにより、レバー軸３８を回転させることができる。レバー軸３８を回転させることにより、固定フランジ３９を締め付け、逆に緩めることができ、これにより第２スライドフェンス３２を第１スライドフェンス３１に対してスライド不能に固定し、逆にスライド可能な状態とすることができる。
これに対して、レバー本体３７を圧縮ばね３６に抗して上側へ持ち上げると、その係合突部３７ｂ〜３７ｂが上方へ一体で変位するため、レバー軸３８の係合突部３８ｄ〜３８ｄに対する噛み合いが外される。この噛み合いが外れた状態では、レバー本体３７はレバー軸３８に対して空回りする。
レバー本体３７の持ち上げ操作を解除すると、レバー本体３７は圧縮ばね３６によって下方へ戻される。レバー本体３７が下方へ戻されると、係合突部３７ｂ〜３７ｂと係合突部３８ｄ〜３８ｄが相互に噛み合うため、レバー本体３７が回転操作についてレバー軸３８に一体化される。
このように、第１実施形態とは異なって、レバー本体３７を何ら持ち上げ操作することなく回転させればねじ軸３８を回転させることができる構成であるので、その操作性がよくなる。また、レバー本体３７は持ち上げ操作しない限り、第１実施形態よりも低い位置に保持しておくことができることから、当該レバー本体３７に対する他部材等の干渉を未然に回避することができる。
また、レバー本体３７は、圧縮ばね３６に抗して持ち上げることにより、回転操作についてレバー軸３８から切り離すことができるので、軸回りの位置について当該レバー本体３７をレバー軸３８に対して最適な位置（十分な回転角度を得るための位置）に簡単に変更することができる。
【００１５】
上記例示した２つの実施形態には更に変更を加えることができる。例えば、切断機本体１０をテーブル面方向にスライドさせる機能を有しない卓上切断機、あるいは切断機本体１０を左右に傾斜させるための左右傾動機構６を有しない卓上切断機についても、例示した上下二段スライド式の位置決めフェンス２０を適用することができ、この場合にもテーブル２を回転させて行う角度切りの場合に同様の作用効果を得ることができる。
また、テーブル２の上方を跨ってベース３に支持する構成の位置決めフェンス２０（３０）を例示したが、回転しないテーブル上に直接支持する位置決めフェンスにも適用することができる。
さらに、第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）は枠体２３に対してスライド支持し、第２スライドフェンス２２，２２（３２，３２）は第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）にスライド支持する構成を例示したが、第１及び第２スライドフェンス２１，２２（３１，３２）をともに枠体２３側に直接スライド支持する構成としてもよい。
また、テーブル２の高さ方向について２つの領域に区画して第１スライドフェンス２１（３１）と第２スライドフェンス２２（３２）を有する構成を例示したが、さらに多くの領域に区画してそれぞれ個別にスライド可能に配置する構成としてもよく、係る構成によっても広い位置決め面と狭い位置決め面を切断形態等に併せて任意選択可能な構成とすることができる。要は、切断材が当接される位置決め面について、広い位置決め面と狭い位置決め面を任意に選択できる構成とすることにより、様々な切断形態に対応させることができる。
さらに、第２実施形態において、鋼球３４ａを省略して押圧ピン３４ｂを下ガイドレール部３１ｂに直接押し付ける構成としてもよい。
また、同じく第２実施形態において、枠体２３に対する第１位置決めフェンス３１のスライド方向に直交する方向のがたつきを調整するためのクリアランス規制部材３４を例示したが、係るクリアランス規制部材３４を第２位置決めフェンス３２にも設け、その鋼球３４ａを第１スライドフェンス３１のスライドレール部３１ｃに押し付けてそのスライド方向に直交する方向のがたつきを吸収する構成としてもよい。この構成によれば、第１スライドフェンス３１の枠体２３に対するがたつきのみならず、第１スライドフェンス３１ひいては枠体２３に対する第２スライドフェンス３２のがたつきをもなくして、さらに精確かつ迅速な位置決めを行うことができるようになる。
第１及び第２実施形態において、枠体２３（３３）の左右両横枠部２３ａ，２３ａ（３３ａ，３３ａ）に対してそれぞれ第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）を固定し、かつ左右の第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１，）に対してそれぞれ第２スライドフェンス２２，２２（３２，３２）を固定し、切断材Ｗの大きさや形状等に合わせて位置調整することなく用いる形態（第１モード）と、第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）を枠体２３（３３）に対して固定し、第２スライドフェンス２２，２２（３２，３２）のみを第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）に対して移動させることにより切断材Ｗの形状等に合わせて用いる形態（第２モード）と、第２スライドフェンス２２，２２（３２，３２）を第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）に固定して、両者一体で枠体２３（３３）に対して移動させることにより切断材Ｗの形状等に合わせて用いる形態（第３モード）を任意に選択することができる。第３モードからさらに第２スライドフェンス２２，２２（３２，３２）と第１スライドフェンス２１，２１（３１，３１）の固定を解除して、２つのフェンスを個々に位置固定する構成とすることもできる。
この構成によれば、切断材Ｗの大きさや形状等の要因に合わせて、位置決めフェンス２０（３０）を任意のモードで用いることができることからその操作性及び汎用性を高めることができるとともに、切断機本体１０の回転刃具との干渉を回避しつつ切断材Ｗが当接される位置決め面２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）を大きく確保することができるので、大形の切断材Ｗであっても確実な位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。本図は、使用者から見て左側の側面を示している。
【図２】本実施形態に係る卓上切断機を、図１中矢印(F2)方向から見た全体正面図である。本図は、使用者側から見た正面図を示している。
【図３】位置決めフェンスの正面図である。
【図４】位置決めフェンスの平面図である。
【図５】位置決めフェンスの分解斜視図である。
【図６】図４の(F6)-(F6)線矢視図であって、枠体に対する第１スライドフェンスの支持構造及び第１スライドフェンスに対する第２スライドフェンスの支持構造の縦断面図である。
【図７】図４の(F7)-(F7)線矢視図であって、第２スライド固定手段の縦断面図である。
【図８】図４の(F8)-(F8)線矢視図であって、第１スライド固定手段の縦断面図である。
【図９】第２実施形態に係る位置決めフェンスの縦断面図である。本図は、クリアランス規制部材の縦断面を示している。
【図１０】第２実施形態に係る位置決めフェンスの縦断面図である。本図は、固定レバーの縦断面を示している。
【符号の説明】
【００１７】
Ｗ…切断材
１…卓上切断機
２…テーブル
３…ベース、３ａ…台座部
５…支持アーム
１０…切断機本体
１１…上下傾動支軸
１２…回転刃
１３…固定カバー
１４…可動カバー
１５…ハンドル部
１６…電動モータ
２０…位置決めフェンス、２０ａ…位置決め面
２１…第１スライドフェンス
２１ａ…第１位置決め面、２１ｂ…下スライドレール部、２１ｃ…当接面部
２１ｄ，２１ｅ…規制壁部、２１ｆ…固定台座部、２１ｇ…案内溝部
２１ｈ…上スライドレール部
２２…第２スライドフェンス
２２ａ…第２位置決め面、２２ｃ…スライド溝部
２３…枠体、２３ａ…横枠部、２３ｂ…円弧結合部
２４…固定ボルト
２５…規制ねじ
２６…固定ねじ
２７…固定レバー
２７ａ…レバー軸、２７ａａ…軸本体部、２７ａｂ…ねじ軸部、２７ａｃ…係合突部
２７ｂ…固定フランジ、２７ｃ…案内溝部、２７ｄ…レバー本体、２７ｄａ…係合溝部
２８…圧縮ばね
３０…位置決めフェンス（第２実施形態）
３１…第１スライドフェンス
３１ａ…第１位置決め面、３１ｂ…下スライドレール部、３１ｃ…上スライドレール部
３１ｄ…係合溝
３２…第２スライドフェンス、３２ａ…第２位置決め面、３２ｂ…スライド溝部
３３…枠体、３３ａ…横枠部、３３ｂ…結合部、３３ｃ…スライド溝部
３３ｄ…支持孔、３３ｅ…ねじ孔
３４…クリアランス規制部材
３４ａ…鋼球、３４ｂ…押圧ピン、３４ｃ…調整ねじ
３５…固定レバー
３６…圧縮ばね
３７…レバー本体、３７ａ…底壁部、３７ｂ…係合突部
３８…レバー軸
３８ａ…挿通軸部、３８ｂ…延長ロッド、３８ｃ…頭部、３８ｄ…係合突部
３９…固定フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005377945.tif 000008
【図８】
0005377945.tif 000009
【図９】
0005377945.tif 000010
【図１０】
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