(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スズを５．０質量％以上２０．０質量％以下、鉄を０．３重量％以上１０．０質量％以下、シリコンを０．０１重量％以上５．０質量％以下、硫黄を０．１質量％以上３．０質量％以下含有し、残分が銅と不純物であり、上記不純物として含まれる鉛の含有量が０．２５質量％以下である摺動部材用銅合金。
【請求項２】
スズを５．０質量％以上２０．０質量％以下、鉄を０．３重量％以上１０．０質量％以下、シリコンを０．０１重量％以上５．０質量％以下、硫黄を０．１質量％以上３．０質量％以下含有し、リンを０．０１質量％以上０．３質量％以下含有し、残分が銅と不純物であり、上記不純物として含まれる鉛の含有量が０．２５質量％以下である摺動部材用銅合金。
【請求項３】
上記不純物として上記銅合金に含まれるモリブデンの含有量が０．０１質量％未満であり、マンガンの含有量が０．０１質量％未満であり、ジルコニウムの含有量が０．０１質量％未満であり、ニッケルの含有量が０．０１質量％未満であり、銀の含有量が０．０１質量％未満であり、炭素の含有量が０．０１質量％未満である、請求項１又は２に記載の摺動部材用銅合金。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の摺動部材用銅合金を用いた摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、摺動部材に用いる、鉛を主な成分として含まない銅合金に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、軸受などの摺動部を有する摺動部材には、ＣＡＣ６０３を初めとする、鉛を含む銅合金が使用されていた。このような銅合金では、鉛が摺動性に大きく寄与しており、良好な摺動特性が得られている。しかし、鉛は場合によっては人体への影響が大きい場合があるので、鉛の使用は出来る限り控える事が望ましく、多くの鉛フリー銅合金が摺動部材用に検討されている。【０００３】  例えば、特許文献１には、固体潤滑剤であるＭｏＳ２と、凝着性能を高める酸化モリブデンと、材料硬度を下げて摺動性を良好にする硫化銅を含み、スズを２０％以下、リンを０．５％以下含む鉛フリーの銅合金が記載されている。ただし、ＭｏＳ２は固体潤滑剤としての性能が高いが、焼結などの作業時に酸化されることでＭｏＯ３が生じて摺動特性が低下してしまう場合がある。【０００４】  これに対して、メッキしたＭｏＳ２粒子を用いて銅合金複合材を焼結することにより、焼結工程でのＭｏＳ２の酸化を防いだ摺動材が特許文献２に記載されている。また、ＭｏＳ２やＷＳ２を含む銅合金にＣｕＳ、Ｃｕ２Ｓ，ＺｎＳ、ＡｇＳ、Ｋ２Ｓ、ＣａＳ、ＦｅＳなどを複合させることで、強度の低下を抑えつつ、潤滑性能を確保した摺動材が特許文献３に記載されている。【０００５】  また、特許文献４には、Ｎｉ（５〜４０％）−Ｍｎ（２〜２０％）−Ｓ（０．５〜５％）−Ｃｕ合金に、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｂｅ、Ｆｅなどを選択して添加した、鉛フリーの摺動部材用銅合金が記載されている。さらに、特許文献５には、Ｎｉ（５〜４０％）−Ｚｒ（２〜１０％）−Ｓ（０．５〜５％）−Ｃｕ合金に、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐ、Ａｌ、Ｆｅなどを選択して添加した、鉛フリーの摺動部材用銅合金が記載されている。これらは、主にＭｎＳ又はＺｒＳ２により潤滑作用を発揮するとともに、Ｎｉを含有することでＳを合金中に固溶させ、潤滑作用を発揮するＭｎＳ又はＺｒＳ２を均一に分散させるものである。【０００６】  さらにまた、特許文献６には、ＦｅＭｏＳ合金焼結体とＭｏＳ２化合物とを固体潤滑作用を示す物質として含有し、マトリックス材料としてＣｕの一部をスズとＺｎで置き換えることで低温度での焼結を行い、潤滑性に寄与するＭｏＳ相の生成が硫化鉄によって妨げられることを防ぐ、低摩擦合金用の粉末が記載されている。【０００７】  一方、特許文献７には、Ａｇを含有する銅合金に、固体潤滑剤となるＭｏＳ２、ＷＳ２とともにグラファイトを用いた銅合金系摺動材料が記載されている。【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３７１７８号公報
【特許文献２】特開２００６−３７１７９号公報
【特許文献３】特開２００６−３７１８０号公報
【特許文献４】特開２００５−１３３１３０号公報
【特許文献５】特開２００５−２２０３８５号公報
【特許文献６】特開２００３−７３７５８号公報
【特許文献７】特許第３３７０７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  しかしながら、二硫化モリブデンは上記の通り、製造中に酸化するだけでなく、完成した摺動材の摺動時にも酸化して硫黄を発生させ、周囲の金属を傷めてしまうので、特許文献１の摺動材だけでなく、特許文献２、３及び６の摺動材でも、摺動性能が徐々に低下する場合があり、出来るだけ含有しないことが望ましかった。【００１０】  また、特許文献４や特許文献７に記載の材料のように、銀を含む材料であると、固体潤滑材料だけではなく、硫黄を多く含む潤滑油と併用しなければならなかった。【００１１】  さらに、特許文献４及び５の合金では、含有するＭｎやＺｒが硫黄と硫化物を形成しやすく、この硫化物が浮上分離しやすいという問題点を有する。それを防ぐために多くのニッケルを添加しているが、ニッケルを含むことで硬度が上がりやすく、摺動部材としては適切な硬度を維持できなくなる場合があった。【００１２】  また、グラファイトは銅合金に固溶せず、マトリックス中に保持される力が弱いので、特許文献７に記載の材料では、摺動中にグラファイト粒子が脱落するおそれがあった。【００１３】  そこでこの発明は、有害となりうる鉛や酸化による劣化を起こしうる二硫化モリブデンを使用せず、かつ、硬度を上げてしまうニッケルの添加が必要となるマンガンやジルコニウムを使用せず、さらに、グラファイトの脱落も起こさないようＣを含まないで、高い摺動性を発揮する摺動材用銅合金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  この発明は、スズを５．０質量％以上２０．０質量％以下、鉄を０．３重量％以上１０．０質量％以下、シリコンを０．０１重量％以上５．０質量％以下、硫黄を０．１質量％以上３．０質量％以下含有し、残分が銅と残余成分である摺動部材用銅合金により、上記の課題を解決したのである。【００１５】  より具体的には、上記摺動部材用銅合金に不純物として含まれる、鉛の含有量を０．２５質量％以下として、鉛により有害となる可能性を抑える。また、不純物として含まれるモリブデンの含有量を０．０１質量％未満とすることで、二硫化モリブデンに由来するモリブデン酸化物による金属の劣化も防ぐ。さらに、同様に不純物として含まれるマンガンの含有量を０．０１質量％未満、かつ、ジルコニウムの含有量を０．０１質量％未満とすることで、硬度が上がることになるニッケルの含有の必要性を無くし、ニッケルの含有量を０．０１質量％未満とする。さらに、銀の含有量を０．０１質量％未満とすることで、潤滑油と併用する必要がなくなり、炭素の含有量を０．０１質量％未満とすることで、グラファイトの脱落を起こさないようにする。
【発明の効果】
【００１６】  この発明にかかる銅合金を用いて摺動部材を製造すると、鉛を主な成分として用いない、いわゆる鉛フリーの素材でありながら高い摺動特性を発揮する摺動部材を得ることができる。また、二硫化モリブデンを含有する摺動部材用銅合金で、製造時及び使用時に生じる硫黄による摺動部材の劣化が起こらないので、耐久性の高い摺動部材を得ることができる。さらに、ニッケルの含有量が不純物として含まれる程度以下であるので、硬度が必要以上に高くなることがなく、かつ、グラファイトを用いることによる脱落も起こらないので、好適な摺動部材として用いることができる。その他、不純物の含有量を抑えることで、不具合が生じる可能性を抑え、確実な摺動特性等を発揮させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、この発明にかかる摺動部材用銅合金について詳細に説明する。この摺動部材用銅合金は、スズ、鉄、シリコン、硫黄を所定量含有し、残分が銅と不純物とからなる銅合金である。まず、この銅合金を構成する各々の元素について説明する。【００１８】  上記銅合金は、スズを５．０質量％以上含むことが必要である。スズは銅合金のマトリックス強度を向上させ、耐摩耗性と耐食性を向上させ、かつ、摺動特性を良好に保つ効果があるが、５．０質量％未満であると、これらの効果が不十分となってしまう。一方でスズの含有量は２０．０質量％以下であることが必要である。２０．０質量％を超えると摺動する摩擦面にむしれが生じて、良好な摺動特性が得られない可能性がある。【００１９】  上記銅合金は、鉄を０．３重量％以上含むことが必要である。鉄は、後述するシリコンとともに、Ｆｅ−Ｓｉ系化合物を形成する。このＦｅ−Ｓｉ系化合物は銅合金マトリックスに比べて硬度が高く、この銅合金を用いて製造した摺動部材に耐摩耗性を付与することができるが、必要な量のＦｅ−Ｓｉ化合物が形成されるには、少なくとも鉄が０．３質量％以上無ければならず、０．３質量％未満では必要な量のＦｅ−Ｓｉ化合物を得られなくなってしまい、硬度が不十分となるおそれが高くなるためである。一方で、鉄の含有量は１０．０質量％以下であることが必要である。鉄の含有量が１０．０質量％を超え、かつシリコンの含有量が５．０質量％を超えると、Ｆｅ−Ｓｉ系化合物が過剰になりすぎて、上記銅合金の硬度が上がりすぎてしまい、摺動部材として用いたときに、相手材を攻撃して摩耗させてしまうおそれが高くなるためである。【００２０】  上記銅合金は、シリコンを０．０１質量％以上含むことが必要である。シリコンは、上述する鉄とともにＦｅ−Ｓｉ化合物を形成するが、シリコンが０．０１質量％未満では、このＦｅ−Ｓｉ化合物の量が不十分となり、耐摩耗性が不十分となってしまうおそれが高くなってしまう。一方で、シリコンの含有量は５．０質量％以下であることが必要である。上記と同様に、鉄の含有量が１０．０質量％を超えてかつシリコンの含有量が５．０質量％を超えると、Ｆｅ−Ｓｉ化合物が過剰になりすぎて上記銅合金の硬度が上がりすぎてしまい、摺動部材として用いたときに、相手材を摩耗させてしまうおそれが高くなるためである。【００２１】  なお、上記銅合金における、鉄とシリコンとの質量混合率は、１：１〜３０：１であることが好ましく、１：１〜６：１であるとより好ましい。耐摩耗性等に寄与するＦｅ−Ｓｉ化合物はＦｅＳｉ２、ＦｅＳｉ、Ｆｅ５Ｓｉ３，Ｆｅ３Ｓｉであると考えられるので、上限下限ともに、この範囲から外れてしまうと、Ｆｅ−Ｓｉ化合物が十分に生じないために、これらの元素を含有することによる効果が不十分となってしまうためである。【００２２】  上記銅合金は、硫黄を０．１質量％以上含むことが必要である。硫黄は銅、鉄、又はそれらの両方と反応して硫化物を形成する。この硫化物は、グラファイトや二硫化モリブデンと同様に固体潤滑性を有しており、摩擦係数を低下させ、なじみを良好にし、摺動状態において良好な摺動特性を付与するものとなる。また、これらの硫化物があることにより、上記銅合金は切削の際に切り屑が寸断された短い切粉となるので、切削に用いる刃物に巻き付いたりするといったことが起こりにくく、切削性を向上させることもできる。硫黄が０．１質量％未満であると、これらの効果が得られないか、又は不十分となってしまう。一方で、３．０質量％を超えると硫黄が強度を低下させるおそれが高くなってしまうので、３．０質量％以下であることが必要である。さらに、Ｃｕ−Ｓの金属状態図から、十分な摺動性能を発揮させるためには、１．０質量％以下であると好ましい。【００２３】  上記銅合金は、上記の元素と残分である銅以外に、その他の残余成分を含んでいても良い。この残余成分としては、微少成分ながら上記銅合金の有効な性質を阻害することなくさらに有益な効果を付与するために意図的に含めても良い成分や、不可避的に含まれてしまう不純物などがある。【００２４】  上記銅合金は、上記残余成分として、リンを０．０１質量％以上含んでいてもよい。リンは、溶解や鋳造の際に脱酸剤として作用し、ガス欠陥等の発生を抑制し、銅合金の健全性を高める効果がある。ただし、０．０１質量％未満であるとその効果が不十分になってしまう。一方で、リンの含有量は０．３質量％以下である必要がある。０．３質量％を超えてリンが存在すると、鉄との間にＦｅ−Ｐ化合物を形成して、銅合金全体の硬度が増加しすぎてしまい、耐焼き付き性が低下してしまうためである。【００２５】  上記の不純物は、環境に配慮してリサイクル材料を用いる場合や、上記銅合金の調製や摺動部材の鋳造において設備を共有する場合に、不可避的に含まれてしまう成分である。もちろん、物性上はこの不純物の含有量は少ないほど好ましく、無いことがより好ましいが、ゼロにすることは困難である。【００２６】  上記不純物として上記銅合金に含まれる鉛の量は、０．２５質量％以下であると好ましい。鉛は人体に与える影響が無視できない場合があるので、上記銅合金に含まれる鉛の量は少ないほど好ましく、検出限界以下であるとより好ましい。０．２５質量％を超えると、摺動部材を切削する際に出る切削分の処理や、上記銅合金を再利用するにあたっても、鉛の存在を無視できなくなるおそれがある。【００２７】  また、上記不純物として上記銅合金に含まれるモリブデンの量は、０．０１質量％以下であると好ましく、検出限界以下であるとより好ましい。モリブデンが上記銅合金に硫黄と結合した二硫化モリブデンとして含まれていると、上記銅合金の調製時や、摺動部材の製造時、及び摺動部材の使用時に、二硫化モリブデンが酸化されて意図せぬ硫黄分が生じてしまい、上記銅合金を侵すおそれがあるためである。【００２８】  上記銅合金では、従来の銅合金において鉛や二硫化モリブデンを用いることで発揮していた摺動特性を、銅及び鉄と硫黄との化合物や、スズを含有することにより補っている。【００２９】  この他、上記不純物として上記銅合金に含まれうる元素としては、ニッケル、モリブデン、銀、炭素、ジルコニウム、マンガン、ビスマス、インジウム、セレン、アルミニウム、酸素、ホウ素、タングステン、亜鉛、アンチモンなどが挙げられるが、これらの含有量はいずれも０．０１質量％未満であると好ましく、検出限界未満である���より好ましい。これらの中でも特に、ニッケルが多いと上記銅合金の硬度が上がってしまい、銀が多いと上記銅合金だけでは固体潤滑剤として不十分で潤滑油と併用する必要が生じてしまい、炭素が多いと上記銅合金から脱落するおそれがある。【００３０】  なお、この発明において規定するそれぞれの成分の質量混合比は、製造段階での原料の混合比ではなく、原料を溶融して得られた合金における成分の質量混合比である。【００３１】  上記の銅合金の残分は銅である。上記の元素成分を含む合金は、一般的な銅合金の製造方法で得ることができ、この銅合金からなる摺動部材は、一般的な鋳造法や粉末冶金法により製造することが出来る。【００３２】  この発明にかかる銅合金を用いた摺動部材は、構成する銅合金が、鉛や二硫化モリブデンを含有する従来の銅合金と比べても十分な摺動特性、耐摩耗性を発揮するものとなる。具体的には、図１に記載のように、Ｓ４５Ｃ鉄鋼製のシェアピンを、この発明にかかる銅合金製の摺動部材となるＶブロックで挟んで荷重をかけ、シェアピンを回転させるファビリー試験を行っても、焼き付けによりシェアピンが折れたり、凝着したりすることがない程度に、摺動特性や耐摩耗性を発揮するものである。このような摺動部材としては、例えば軸受などが挙げられる。
【実施例】
【００３３】  この発明にかかる摺動部材用銅合金について、具体的な実施例を挙げる。まず、用いる銅合金の組成について説明する。【００３４】（実施例１）
実施例１としてスズを１０．７６質量％、シリコンを０．４３質量％、硫黄を０．６３質量％、鉄を１．９３質量％含み、残分が銅からなり、鉛、モリブデン、ニッケル、マンガン、リンが検出限界未満である銅合金を調製し、この銅合金を用いて供試材を作成した。また、実施例２として、スズを１０．１７質量％、シリコンを３．０９質量％、硫黄を０．３０質量％、鉄を２．９１質量％含み、残分が銅からなり、その他の元素は同様に検出限界未満である銅合金を調製し、この銅合金を用いて同様に供試材を作成した。さらに、比較例１として、従来から用いられている鉛入りの銅合金であるＣＡＣ６０３に該当する、スズ８．９９質量％、鉛８．７９質量％、リン０．００７質量％、残分が銅からなる銅合金を基準材として用い、物性の比較対象とした。それぞれの銅合金について、以下の試験を行った。なお、前記の成分量は、鋳造時の原料比ではなく、製造後に分析した測定値である。【００３５】  それぞれの成分の含有率の分析は、スズ、シリコン、鉄についてはＩＣＰ発光分光分析法により行い、硫黄の含有率の分析は高周波燃焼赤外線吸収法により行い、リンの含有率はモリブドバナドりん酸吸光光度法により行い、鉛、モリブデン、ニッケル、マンガンについては、ＩＣＰ発光分光分析法により行った。なお、ＩＣＰ発光分光分析法にあたっては、ＩＣＰ分析装置として、サーモエレクトロン社製：ＩＲＩＳ  Ａｄｖａｎｔａｇｅ  ＲＰ  ＣＩＤ  検出器を用いた。【００３６】（ファビリー試験）
試験体のＶブロック１１、１１’と相手材となるシェアピン１２とが図１に記載の配置となるファビリー摩耗試験機（東京熱処理工業（株）製：ＦＬ−２、最大荷重３トン（２９．４ｋＮ））を用いて測定を行った。試験体となる、それぞれの合金製であるＶブロック１１，１１’は、直径１２ｍｍ、高さ９．７ｍｍの円柱の一方の底面に、最大深さが３．７ｍｍ、底部の角度が９０度である溝が刻まれたものである。このＶブロックを二つ（１１，１１’）用意し、相手材となるシェアピン１２（Ｓ４５Ｃ製、直径６ｍｍ）をＶブロック１１，１１’の溝で挟んで荷重をかけて、シェアピン１２を３００ｒｐｍ（摺動速度０．０９４ｍ／ｓ）で回転させた。【００３７】  Ｖブロック１１，１１’によりシェアピン１２を挟む加重は、２０ｋｇ（１９６Ｎ）ごとに段階的に上昇させていき、それぞれの荷重での保持時間は５分間とした。接触部分には潤滑油を介することなく、乾式で摺動させ、荷重及びトルクの値を、電圧値として試験機から２秒間隔で出力させた。それぞれの値のうち、荷重上昇中を除き、荷重が安定した時間の３分間の平均値を表１に記載する。また、摩擦係数μはこの平均荷重と平均トルクから算出した。【００３８】
【表１】
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【００３９】  それぞれの試験は、焼き付き状態が生じたと考えられるトルクの急激な上昇や、試料の摩耗による空転を生じたと考えられるトルクの０値が観測された場合に終了するものとした。実施例１及び２、比較例１ではいずれも、トルクの０値を観測して終了することとなった。この値を表１に記載する。【００４０】  また、実施例１及び２，比較例１のそれぞれについて、試験前後におけるＶブロック１１とシェアピン１２の質量を比較した。その結果を表２に記載する。実施例１と比較例１では相手材であるシェアピン１２の重量減が全くなく、実施例２でも、シェアピン１２の重量減はわずかなものとなった。また、実施例２では、摺動材自体の重量減少がなく、実施例１に比べて摺動性がやや低下する代わりに耐久性が高いことがわかった。【００４１】
【表２】
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【００４２】  試験開始前のそれぞれのＶブロック１１，１１’とシェアピン１２の外観を図２に示す。また、実施例１の試験後のＶブロック１１，１１’とシェアピン１２、切削粉の外観を図３（ａ），図３（ｂ）に、実施例２及び比較例１の試験後についてそれぞれ同様に図４（ａ），図４（ｂ）及び図５（ａ），図５（ｂ）に外観を示した。なお、Ｖブロックの（ａ）（ｂ）とは対になるそれぞれのブロック１１，１１’を示す。比較例１では、試験荷重２００Ｎから摩耗が始まり、４００Ｎの時点においてＶブロック１１，１１’が摩耗しすぎたことによると考えられるトルクの０値が観測されたため試験終了した。Ｖブロック１１，１１’にはシェアピン１２に沿った摺動痕が残ったが、シェアピン１２の凝着や変色などは観測されなかった。また、摩耗粉は細かく、相手材であるシェアピン１２には摩耗が見られなかった。一方、実施例１は、摩耗粉が比較例１の場合よりもやや大きくなったものの、シェアピン１２には摩耗が見られなかった。Ｖブロック１１，１１’には、比較例１と同様の摺動痕が残ったが、同様にシェアピン１２の凝着や変色などは観測されなかった。実施例２では、Ｖブロック１１，１１’とシェアピン１２の両方に摩耗が認められ、シェアピン１２は褐色から濃青色のテンパーカラーを示していた。また、試験体重１０００Ｎの際に、摩耗係数の上昇が見られており、その付近でピンの摩耗が発生した可能性がある。ただし、シェアピン１２が折れることはなく、摺動部材としての動作は可能であった。【００４３】（ピンオンディスク試験）
図６に記載のＴＲＡＳ型ピンオンディスク試験機（高千穂精機（株）製）に取り付けた、Ｓ４５Ｃ鉄鋼製の試料ディスク２１（直径１３９ｍｍ、孔径１０５ｍｍ、厚さ６ｍｍ）のディスク表面に、実施例１及び２、比較例１のそれぞれの銅合金からなる、直径８．０ｍｍ、高さ１６ｍｍ、底面の表面粗さＲｚ３．２のピン試験片２２を載せ、ディスクを回転させるとともに、ピン試験片２２にかける荷重を０，５，１０，１５，２０，２５，３０，４０，５０，６０，７０，８０，１００，１２５，１５０，１７５，２００ｋｇｆとステップ的に上昇させていった。保持時間はそれぞれのステップで１５分間であり、回転速度は８０ｒｐｍ（０．５ｍ／ｓ）とした。試験機のディスク及びピン試験片２２は、流量２００ｃｃ／ｍｉｎで流れるオイル（昭和シェル石油（株）製：リムラＤ１０Ｗ）に浸漬させており、試験環境の温度は８０±５℃を維持させた。【００４４】  なお、ＴＲＡＳ型ピンオンディスク試験機の具体的な構成は、ピン試験片２２は、試料片押え２３によってソケット２４に固定されて、上方からスプライン軸２５により試料ディスク２１に押し付けられている。スプライン軸２５の上方には、押し付け荷重計測用の圧縮型ロードセル２６が設けられ、さらにその上方には、シリンダーベース２７を介して、空圧シリンダー２８が設けられてあり、この空圧シリンダー２８からスプライン軸２５を介して荷重がかけられる。また、空圧シリンダー２８の上部には監視用圧力計２９が設けてある。一方、試料ディスク２１は、それが載せられた回転軸３０の回転により回転する。なお、回転軸３０の下にはラジアルスラスト軸受３１が設けてある。【００４５】  上記の状況で、焼き付けが起こる荷重を測定したところ、測定を行った荷重２００ｋｇｆ（面圧：４００ｋｇｆ／ｃｍ２）までの範囲では、実施例１及び２、比較例１のいずれも焼き付けが起こらなかった。【００４６】  また、ピンの重量と、ピンの接触面及びディスクの接触面の粗さとを、試験前後で測定した。その結果を表３に示す。ピンの摩耗率は、実施例１及び２のいずれも、比較例より少なく良好であり、特に実施例２の摩耗率は十分に低いものとなった。一方、ピンの表面粗さＲｔでは、実施例２は比較例１よりもやや粗くなったものの、実施例１は比較例１よりも良好な値を示した。また、ディスクの表面粗さＲｔでは、実施例１及び２のいずれも比較例１よりも良好であり、特に実施例２の値が良好であった。【００４７】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）ファビリー試験の概念図（ｂ）試験時の状況の断面図
【図２】試験前のＶブロックとシェアピンの外観写真
【図３（ａ）】実施例１の試験後のＶブロックの外観写真
【図３（ｂ）】実施例１の試験後のシェアピン、切削粉の外観写真
【図４（ａ）】実施例２の試験後のＶブロックの外観写真
【図４（ｂ）】実施例２の試験後のシェアピン、切削粉の外観写真
【図５（ａ）】比較例１の試験後のＶブロックの外観写真
【図５（ｂ）】比較例１の試験後のシェアピン、切削粉の外観写真
【図６】ピンオンディスク試験機の斜視図
【符号の説明】
【００４９】１１  Ｖブロック
１２  シェアピン
２１  試料ディスク
２２  ピン試験片
２３  試料片押さえ
２４  ソケット
２５  スプライン軸
２６  圧縮型ロードセル
２７  シリンダーベース
２８  空圧シリンダー
２９  監視用圧力計
３０  回転軸
３１  ラジアルスラスト軸受
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
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