(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ型鋼である第一鋼材の端部のウェブ側面とＨ型鋼である第二鋼材の端部のウェブ側面間を連結板で連結する継手構造であって、該第一鋼材の端面に第一端板を宛がい該第一端板の上端と上記第一鋼材の上フランジ上面とが面一となるように同第一端板を取り付けると共に上記第二鋼材の端面に第二端板を宛がい該第二端板の上端と上記第二鋼材の上フランジ上面とが面一となるように同第二端板を取り付け、上記第一端板と第二端板に通し穴を貫設し、上記第一端板と上記第二端板を上記通し穴の周囲の板面を以って突き合わせし、上記通し穴に上記連結板を遊貫挿して上記連結を図ったことを特徴とする鋼材の継手構造。
【請求項２】
上記第一端板と上記第二端板間を上記通し穴周囲の突き合わせ板面においてボルト締めしたことを特徴とする請求項１記載の鋼材の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は河川橋、陸橋、高架橋等の各種橋梁における桁材やビル等の各種建造物の梁材等に使用する鋼材の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１，特許文献２はＨ型鋼材から成る第一鋼材端部のウェブ側面と第二鋼材端部のウェブ側面間を連結板２又は３を介して連結するに際し、両鋼材のウェブの上端又は上端と下端を補強リブ５又は６で補強された第二の連結板４又は５を介して連結し、該第二の連結板４又は５を併用することにより、第一，第二鋼材の上フランジ相互間又は上下フランジ相互間を添設板２又は１８ｂで連結する構造を採らずに同フランジの通りを面一にせんとする継手構造を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３７４４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７４２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら上記各特許文献の継手構造はフランジ相互を連結する添設板２又は１８ｂを省約できるとしても、ウェブの上端又は下端を連結板２又は３とは別の第二の連結板４又は５で連結する方法では第二の連結板４又は５の突き合わせ面の通り、即ち第一，第二鋼材のフランジの通り、換言すれば第一，第二鋼材の軸線を一致させ連結することが困難となる。
【０００５】
又上記各特許文献の継手構造は第二の連結板４又は５の使用により主たる連結機能を果たす連結板２又は３による連結有効面積を減殺する問題を有している。
【０００６】
更には上記各特許文献の継手構造は補強リブ５又は６で第二の連結板４又は５を補強せねばならず、作業工程が増えると共にコスト高となる問題を内在している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記各特許文献が開示する補強リブを要せずに、簡易構造で継手部上面の通りを面一にすることができる継手構造を提供する。
【０００８】
要述すると、Ｈ型鋼である第一鋼材の端部のウェブ側面とＨ型鋼である第二鋼材の端部のウェブ側面間を連結板で連結する継手構造であって、該第一鋼材の端面に第一端板を宛がい該第一端板の上端と上記第一鋼材の上フランジ上面とが面一となるように同第一端板を取り付けると共に上記第二鋼材の端面に第二端板を宛がい該第二端板の上端と上記第二鋼材の上フランジ上面とが面一となるように同第二端板を取り付け、上記第一端板と第二端板に通し穴を貫設し、上記第一端板と上記第二端板を上記通し穴の周囲の板面を以って突き合わせし、上記通し穴に上記連結板を遊貫挿して上記連結を図る構造を有し、簡易構造でありながら適切にＨ型鋼である第一，第二鋼材を連結することができる。
【０００９】
好ましくは上記第一端板と上記第二端板間を上記通し穴周囲の突き合わせ板面においてボルト締めする構成とし、容易に第一，第二鋼材を連結することができると共に、解体時には容易に連結を解除することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は簡易構造で適切に継手部上面の通りを面一にしつつ、工期の短縮とコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る継手構造の分解斜視図。
【図２】本発明に係る継手構造を示す斜視図。
【図３】本発明に係る継手構造を示す正面図。
【図４】本発明に係る第一，第二端板の取付状態を説明する端面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る継手構造の好適な実施例を図１乃至図４に基づき説明する。
【００１３】
本発明に係る継手構造は、図１乃至図３に示すように、第一鋼材１の端部１´と第二鋼材２の端部２´間を連結板３で連結する継手構造であって、該第一鋼材１の端面４に第一端板５を取り付けると共に上記第二鋼材２の端面６に第二端板７を取り付け、上記第一端板５と第二端板７に通し穴８，９を貫設し、上記第一端板５と上記第二端板７を上記通し穴８，９の周囲の板面１０，１１を以って突き合わせし、上記通し穴８，９に上記連結板３を遊貫挿して上記連結を図る構成を有する。
【００１４】
尚本発明における上記第一鋼材１及び上記第二鋼材２はＨ型鋼であり、長手方向に延びるウェブを有し該ウェブの上端及び下端にフランジを有する鋼材である。
【００１５】
本実施例においては、図示するように、第一鋼材１はウェブ１ａと、該ウェブ１ａ上端に設けた上フランジ１ｂと、同ウェブ１ａ下端に設けた下フランジ１ｃを有するＨ型鋼であり、同様に第二鋼材２はウェブ２ａと、該ウェブ２ａ上端に設けた上フランジ２ｂと、同ウェブ２ａ下端に設けた下フランジ２ｃを有するＨ型鋼である。
【００１６】
図１，図４に示すように、第一端板５は第一鋼材端面４の外形に一致するように形成し、該端面４に宛がって溶接し取り付ける。同様に上記第二端板７は第二鋼材端面６の外形に一致するように形成し、該端面６に宛がって溶接し取りつける。
【００１７】
従って、図４に示すように、第一端板５の上端５ａは第一鋼材１の上フランジ１ｂ上面の全幅に亘り面一に取り付けると共に、同下端５ｂは第一鋼材１の下フランジ１ｃ下面の全幅に亘り面一に取り付ける。
【００１８】
同様に、図４に示すように、第二端板７の上端７ａは第二鋼材２の上フランジ２ｂ上面の全幅に亘り面一に取り付けると共に、同下端７ｂは第二鋼材２の下フランジ２ｃ下面の全幅に亘り面一に取り付ける。
【００１９】
第一，第二端板５，７は上記溶接により小口面たる端面４，６の凹凸を吸収し各鋼材１，２の軸線方向に直交する板面を形成し、第一鋼材端部１´と第二鋼材端部２´を連結するに際し、後記するように容易に第一端板５の板面１０と第二端板７の板面１１の通りを一致させることができ、これにより第一，第二鋼材１，２の軸線を一致させて両鋼材１，２を連結することができる。
【００２０】
又図１，図４に示すように、第一端板５は中央部に通し穴８を貫設し、該通し穴８の周囲の外側面で突き合わせ板面１０を形成する。同様に第二端板７は中央部に通し穴９を貫設し、該通し穴９の周囲の外側面で突き合わせ板面１１を形成する。
【００２１】
図４に示すように、第一，第二端板５，７の上記通し穴８，９は上記各鋼材端面への取り付け後には、各鋼材１，２のウェブ１ａ，２ａに沿い（上下方向に沿い）開口すると共に、開口幅Ｌは上記ウェブ１ａ，２ａの板厚に連結板３の板厚を付加した厚さよりも幅広にし連結板３の遊貫挿を許容する。
【００２２】
又図４に示すように、第一端板５の上記通し穴８周囲の突き合わせ板面１０は側部板面１０ａと上部板面１０ｂと下部板面１０ｃから成る上下方向に連続した板面であり、第二端板７の上記通し穴９周囲の突き合わせ板面１１は側部板面１１ａと上部板面１１ｂと下部板面１１ｃから成る上下方向に連続した板面である。加えて、上記突き合わせ板面１０，１１は、前記したように、第一，第二鋼材１，２の軸線方向と直交する板面である。
【００２３】
次に前記のように取り付けた上記第一，第二端板５，７の結合について詳述する。該第一，第二端板５，７は、図２，図３に示すように、第一鋼材端部１´と第二鋼材端部２´間に介在し、該第一端板５と第二端板７間を上記突き合わせ板面１０と上記突き合わせ板面１１において結合する。
【００２４】
該結合は溶接により行うか、ボルト締めして行う。ボルト締め結合する場合は、図１乃至図４に示すように、上記第一端板５に複数のボルト孔１２を穿設すると共に上記第二端板７に複数のボルト孔１３を穿設し、両ボルト孔１２，１３を一致させ該ボルト孔１２，１３内にボルト１４を挿入しナット１５等で締結し第一端板５と第二端板７を結合する。
【００２５】
この際には第一，第二端板５，７の突き合わせ板面１０，１１を以って緊密に該第一，第二端板５，７を結合することができる。
【００２６】
前記したように第一端板５の突き合わせ板面１０は第一鋼材１の軸線方向と直交する板面であると共に第二端板７の突き合わせ板面１１は第二鋼材２の軸線方向と直交する板面であるため、両板面１０，１１を容易に通りを一致させて突き合わせ結合することができる。これにより第一鋼材１と第二鋼材２の軸線を一致させて両鋼材を確実に連結することができる。
【００２７】
又前記したように、上記各端板５，７の突き合わせ板面１０，１１は上下方向に連続する板面であり、側部板面１０ａ，１１ａ同士、上部板面１０ｂ，１１ｂ同士及び下部板面１０ｃ，１１ｃ同士が緊密に接し上記結合を達成する。
【００２８】
そして前記のように第一，第二端板５，７を結合した後、該第一，第二端板５，７の通し穴８，９に連結板３を遊貫挿し該連結板３で第一，第二鋼材１，２を連結する。
【００２９】
連結板３は上記第一端板５の通し穴８と上記第二端板７の通し穴９内に遊貫挿すると共に、第一鋼材端部１´のウェブ１ａと第二鋼材端部２´のウェブ２ａの側面に沿い配設する。
【００３０】
好ましくは連結板３は二枚一対とし一方の連結板３を上記ウェブ１ａとウェブ２ａの一側面に沿い配設し、他方の連結板３を上記ウェブ１ａとウェブ２ａの他側面に沿い配設し上記ウェブ１ａ，２ａ同士を連結する。即ち、第一鋼材端部１´のウェブ１ａと第二鋼材端部２´のウェブ２ａを二枚の連結板３で挾持し、上記ウェブ１ａと上記ウェブ２ａにそれぞれ穿設したボルト孔１６と連結板３に穿設したボルト孔１７を一致させて、両ボルト孔１６，１７にボルト１４を挿入し該ボルト１４をナット１５と締結する。
【００３１】
尚本発明においては連結板３を一枚とし上記ウェブ１ａとウェブ２ａの一側面又は他側面に沿い配設し上記ウェブ１ａ，２ａ同士を連結する場合を排除しない。
【００３２】
第一，第二端板５，７の通し穴８，９は前記したように各鋼材のウェブ１ａ，２ａに沿って開口、換言すれば該ウェブ１ａ，２ａの略全高に亘って開口しているため、連結板３を可及的に大きくすることができ、該連結板３の連結有効面積が徒に減殺されることがない。
【００３３】
又本発明にあっては、第一鋼材端部１´の下フランジ１ｃ下面と第二鋼材端部２´の下フランジ２ｃ下面に添設板１８を宛がってボルト締めし該下フランジ１ｃ，２ｃ同士を連結する。
【００３４】
即ち、上記下フランジ１ｃ，２ｃに穿設されたボルト孔１９と添設板１８に穿設されたボルト孔２０を一致させ、両ボルト孔１９，２０にボルト１４を挿入しナット１５により締結する。
【００３５】
以上のように、本発明に係る継手構造は簡易構造でありながら、容易に継手部上面、即ち上記第一鋼材端部１´の上フランジ１ｂ上面と上記第二鋼材端部２´の上フランジ２ｂ上面の通りを上記第一端板５の上端５ａと上記第二端板７の上端７ａを介して面一にすることができる。従って継手部上面に覆工板や床版等を載置することができる。
【００３６】
又継手部上端側、即ち第一鋼材端部１´の上フランジ１ｂと第二鋼材端部２´の上フランジ２ｂ間においては、上記第一，第二端板５，７が突き合わせ板面１０，１１（上部板面１０ｂ，１１ｂ）を以って強固に接合し圧縮応力を効果的に吸収することができる。
【００３７】
他方継手部下端側、即ち第一鋼材端部１´の下フランジ１ｃと第二鋼材端部２´の下フランジ２ｃ間においては、上記第一，第二端板５，７の溶接又はボルト締め結合（下部板面１０ｃ，１１ｃ同士の結合）と、上記添設板１８による下フランジ１ｃ，２ｃ同士の連結との協働によって引張応力を適切に吸収することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…第一鋼材、１´…第一鋼材の端部、１ａ…ウェブ、１ｂ…上フランジ、１ｃ…下フランジ、２…第二鋼材、２´…第二鋼材の端部、２ａ…ウェブ、２ｂ…上フランジ、２ｃ…下フランジ、３…連結板、４…第一鋼材の端面、５…第一端板、５ａ…第一端板上端、５ｂ…第一端板下端、６…第二鋼材の端面、７…第二端板、７ａ…第二端板上端、７ｂ…第二端板下端、８…第一端板の通し穴、９…第二端板の通し穴、１０…第一端板の突き合わせ板面、１０ａ…側部板面、１０ｂ…上部板面、１０ｃ…下部板面、１１…第二端板の突き合わせ板面、１１ａ…側部板面、１１ｂ…上部板面、１１ｃ…下部板面、１２…第一端板のボルト孔、１３…第二端板のボルト孔、１４…ボルト、１５…ナット、１６…ウェブのボルト孔、１７…連結板のボルト孔、１８…添設板、１９…下フランジのボルト孔、２０…添設板のボルト孔、Ｌ…通し穴の開口幅。
【要約】
【課題】  簡易構造で適切に継手部上面の通りを面一にしつつ、工期の短縮とコスト削減を図ることができる、鋼材の継手構造の提供。
【解決手段】  第一鋼材１の端部１´と第二鋼材２の端部２´間を連結板３で連結する継手構造であって、該第一鋼材１の端面４に第一端板５を取り付けると共に上記第二鋼材２の端面６に第二端板７を取り付け、上記第一端板５と第二端板７に通し穴８，９を貫設し、上記第一端板５と上記第二端板７を上記通し穴８，９の周囲の板面１０，１１を以って突き合わせし、上記通し穴８，９に上記連結板３を遊貫挿して上記連結を図ったことを特徴とする鋼材の継手構造。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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