(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部に形成された挿通孔に挿入して装着される脱落防止ピンにおいて、
頭部と、
該頭部に基端部が結合されて中心軸線を中心とする螺旋状に延在する複数の脚部とを有し、
上記各脚部は、上記頭部に結合された基端部から離反するに従って上記中心軸線を中心とする螺旋状でかつ中心軸線から次第に離反する基端範囲と、該基端範囲に連続して中心軸線に接近するように湾曲形成された膨出範囲と、該膨出範囲から中心軸線を中心とする螺旋状で上記頭部から離れるに従って次第に中心軸線に接近して先端部に至る挿入誘導範囲とが連続形成された、ことを特徴とする脱落防止ピン。
【請求項２】
上記各脚部は、
各先端部が上記中心軸線からずれて互いに異なる方向に延在すると共に、無負荷状態で上記中心軸線から各先端部までの距離が挿通孔の半径より小さく、上記中心軸線から膨出範囲までの距離が上記挿通孔の半径より大きく、上記中心軸線の延在方向から見た状態において各膨出範囲から当該先端部までの距離が上記挿通孔の直径より大きく設定されることを特徴とする請求項１に記載の脱落防止ピン。
【請求項３】
上記各脚部は、断面円形のステンレス鋼線材によって形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の脱落防止ピン。
【請求項４】
上記頭部は、上記各脚部の基端をカシメ結合する脚保持部及び該脚保持部に一体形成された把持部を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱落防止ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱落防止ピンに関し、特に軸部に形成された挿通孔に挿入して装着される脱落防止ピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧送電線路は、送電鉄塔に取り付けられた碍子連に保持されている。碍子連は、複数の懸垂碍子を直列に連結して構成される。
【０００３】
この懸垂碍子は、例えば特許文献１に開示され、かつ図１０（ａ）に斜視図を示し、かつ図１０（ｂ）に断面を示すように、碍子本体１０１と、碍子本体１０１の内周面に取り付けられるピン部１０２と、碍子本体１０１の上部外周面に取り付けられるキャップ部１０５とから構成される。
【０００４】
ピン部１０２は、基端部が碍子本体１０１の内部にセメント等の固着部材を介して取り付けられ、碍子本体１０１から下方に突出する下端部１０３にコッタピン１１１の軸部１１２が挿通可能な連結孔１０４が穿設される。
【０００５】
キャップ部１０５は、碍子本体１０１の上部を覆う鐘状でセメント等の固着部材を介して取り付けられ、キャップ部１０５の上部端にクレビス部１０６が形成される。クレビス部１０６は、キャップ部１０５から上方に対向して突出する一対の突出片１０７Ａ、１０７Ｂを備え、各突出片１０７Ａ、１０７Ｂにそれぞれコッタピン１１１の軸部１１２が挿通可能な貫通孔１０８Ａ、１０８Ｂが形成される。
【０００６】
コッタピン１１１は、ピン部１０２の連結孔１０４及びクレビス部１０６の貫通孔１０８Ａ、１０８Ｂに挿通可能な軸部１１２及びこの軸部１１２の基端に一体形成された大径の頭部１１４を有し、軸部１１２の先端部１１２ａに径方向に貫通する挿通孔１１３が穿設される。この挿通孔１１３に脱落防止ピンとして割りピン１１５が挿着される。
【０００７】
割りピン１１５は、金属製の略細長棒状で中間部を略円弧状に折り返した略環状の頭部１１６を形成し、この頭部１１６から脚部１１７Ａ、１１７Ｂが互いに当接して同方向に向けて延設している。
【０００８】
このように形成された各懸垂碍子１００は、図１１に要部を示すように、一方の懸垂碍子１００のクレビス部１０６に突設された対向する突出片１０７Ａ、１０７Ｂ間に、他方の懸垂碍子１００のピン部１０２の下端部１０３（仮想線で示す）を挿入して各貫通孔１０８Ａ、１０８Ｂ及び連結孔１０４を同軸上に保持する。
【０００９】
この貫通孔１０８Ａ、１０８Ｂ及び連結孔１０４を同軸上に保持した状態で、コッタピン１１１の軸部１１２をその先端部１１２ａ側から貫通孔１０８Ａに差し込み、貫通孔１０８Ａ、連結孔１０４及び貫通孔１０８Ｂを貫通させて軸部１１２の先端部１１２ａを突出片１０７Ｂの貫通孔１０８Ｂから突出させる。
【００１０】
そして、例えば、ペンチ等により割りピン１１５の頭部１１６を把持し、割ピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂをその先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａ側からコッタピン１１１の挿通孔１１３に差し込み、頭部１１６が挿通孔１１３の開口端縁部に当接するまで押し込む。
【００１１】
次に、コッタピン１１の挿通孔１１３から突出した割りピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａを折り曲げて開脚する。これにより、互いの懸垂碍子１００がコッタピン１１１によって連結される。
【００１２】
この割りピン１１５の折り曲げられた脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａ及び頭部１１６によって割りピン１１５がコッタピン１１１の挿通孔１１３から抜け出すのが防止される。更に、コッタピン１１１に抜き方向の力が作用したとしても、割りピン１１５の折り曲げられた脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａ及び頭部１１６によりコッタピン１１１が係止されるため、コッタピン１１１がクレビス部１０６からの抜け出しが防止できる。
【００１３】
また、懸垂碍子１００の破損等により、この懸垂碍子１００を新たな別の懸垂碍子１００と交換する場合には、まず、割りピン１１１５の折り曲げられた脚部１１７Ａ、１１７Ｂをペンチ等により元の状態に戻す。そして、割りピン１１５の頭部１１６をペンチ等で把持して割りピン１１５をコッタピン１１１の挿通孔１１３から引き抜き、コッタピン１１１をクレビス部１０６から引き抜く。
【００１４】
一方、割りピン取付工具が種々提案されている。例えば特許文献２の割りピン取付工具は、図１２に示すように、作業者の手指で操作する第１握り部１２２を端部に有する第１部材１２１と、手指で操作する第２握り部１２６を端部に有する第２部材１２５と、第１部材１２１の中間部及び第２部材１２５の中間部を揺動可能に枢支する枢支軸部１２９とを備え、第１部材１２１の先端部に円弧凹形状の第１挟持面１２３ａを有する第１クランプ部１２３が設けられ、第２部材１２５の先端部に円弧凹面状の第２挟持面１２７ａを有する第２クランプ部１２７が設けられる。
【００１５】
この割りピン取付工具１２０による割りピン１１５を取り付ける作業は、例えば図１３（ａ）に示すように、指先等で割りピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂを軸部材１３１の挿通孔１３２に挿入する。そして、図１３（ｂ）に示すように軸部材１３１の挿通孔１３２から突出する脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａを外側に向けて若干曲げる。この先端部１１７Ａａ及び１１７Ｂａの折り曲げは割りピン取付工具１２０によって行える。
【００１６】
次に、割りピン取付工具１２０の第１握り部１２２及び第２握り部１２６を手指で掴んだ状態で、図１３（ｃ）に示すように第１クランプ部１２３及び第２クランプ部１２７で軸部材１３１をこの軸部材１３１の軸直角方向において挟むように、第１クランプ部１２３及び第２クランプ部１２７を互いに接近させる方向に割りピン取付工具１２０を操作する。これにより第１クランプ部１２３の第１挟持面１２３ａが割りピン１１５の頭部１１６を支えると共に、割りピン１１５の脚部１１７Ａの先端部１１７Ａａに第２クランプ部１２７の第２挟持面１２７ａが当接する。
【００１７】
更に、この第１クランプ部１２３及び第２クランプ部１２７が互いに接近するように操作すると、図１３（ｄ）に示すように第２クランプ部１２７の第２挟持面１２７ａが脚部１１７Ａの先端部１１７Ａａを外方に曲げると共に脚部１１７Ｂの先端部１１７Ｂａを曲げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００９−１５０５１９号公報
【特許文献２】特開２００８−１４１８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記特許文献１によると、懸垂碍子１００の連結にあたり、一方の懸垂碍子１００のクレビス部１０６の対向する突出片１０７Ａ、１０７Ｂの間に他方の懸垂碍子１００のピン部１０２の下端部１０３を挿入して保持し、コッタピン１１１の軸部１１２を貫通孔１０８Ａ、連結孔１０４及び貫通孔１０８Ｂを貫通させて軸部１１２の先端部１１２ａを突出片１０７Ｂの貫通孔１０８Ｂから突出させる。そして、ペンチ等により割りピン１１５の頭部１１６を把持して脚部１１７Ａ、１１７Ｂをコッタピン１１１の挿通孔１１３に差し込み、更に、挿通孔１１３から突出した脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａをペンチ等によって折り曲げて開脚することで割りピン１１５が取り付けられる。
【００２０】
しかし、コッタピン１１１の挿通孔１１３から突出した割りピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａをペンチ等によって折り曲げて開脚することから、その作業が厄介で作業時間を必要とする。更に、脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａの折り曲げ量が大きく、作業者の負担が大きくなる。また作業精度を高めるには作業者の熟練を要する。更に、脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａの折り曲げ作業は手作業で行われるため、作業者毎の折り曲げ量や折り曲げ角度のバラツキが大きくなることがある。この割りピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂの折り曲げ量や折り曲げ角度の不足に起因して、割りピン１１５が脱落するとコッタピン１１１が脱落して設備の不具合を招く要因となる。
【００２１】
更に、懸垂碍子１００等における割りピン１１５の取り付け作業は、高所作業や限定された狭い作業空間であることが多く、作業の際に割りピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂを把持しているペンチ等の先端が滑り、或いは誤ってペンチ等によって懸垂碍子１００等を破損及び落下等の不具合を誘発する要因となることがある。
【００２２】
また、特許文献２に開示される割りピン取付工具１２０による割りピン１１５を取り付ける作業においても、割りピン取付工具１２０を使用した手作業によって割りピン１１５の脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａを折り曲げることから、作業者の負担が大きく、また、脚部１１７Ａ、１１７Ｂの先端部１１７Ａａ、１１７Ｂａの折り曲げ作業が手作業で行われるため、作業者毎の折り曲げ量、折り曲げ角度のバラツキが大きくなる等特許文献１と同様の不具合が懸念される。
【００２３】
従って、かかる点に鑑み成された本発明の目的は、取付工具等を使用することなく作業負担が軽減されて作業性に優れ、容易かつ確実に装着及び脱着が行える脱落防止ピンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成する請求項１に記載さて脱落防止ピンの発明は、軸部に形成された挿通孔に挿入して装着される脱落防止ピンにおいて、頭部と、該頭部に基端部が結合されて中心軸線を中心とする螺旋状に延在する複数の脚部とを有し、上記各脚部は、上記頭部に結合された基端部から離反するに従って上記中心軸線を中心とする螺旋状でかつ中心軸線から次第に離反する基端範囲と、該基端範囲に連続して中心軸線に接近するように湾曲形成された膨出範囲と、該膨出範囲から中心軸線を中心とする螺旋状で上記頭部から離れるに従って次第に中心軸線に接近して先端部に至る挿入誘導範囲とが連続形成されたことを特徴とする。
【００２５】
これによると、頭部に基端部が結合されて中心軸線に沿って螺旋状に延在する複数の脚部による簡単な構成で脱落防止ピンが構成される。更に、取付工具を用いることなく、手指によって頭部を把持して脱着防止ピンを、その各脚部の先端部側から挿通孔内に挿入し、開口端縁に各脚部の挿入誘導範囲を圧接させると、各脚部が中心軸線側に押圧付与されて先端部が螺旋状に回動しつ対向する挿通孔の内周面方向に移動すると共に開口から先端部が突出し、更に脱落防止ピンを貫通孔内へ押し込み開口端縁に挿入すると、その押し込みに伴って各脚部の挿入誘導範囲に連続して膨出範囲が挿通孔の開口端縁に摺接して各脚部の挿入誘導範囲が中心軸線側に押圧力が付与され、その押圧力付与により各脚部が弾性変形して開口から突出する各先端部が開口端縁に圧接して係止する。
【００２６】
これにより、脱落防止ピンが確実に装着される一方、手指によって頭部を把持して脱落防止ピンを貫通孔から引き抜くことで容易に脱落防止ピンを抜き取ることができ、作業者の負担が軽減されて作業性に優れる。また、作業者の手指によって頭部を把持して脱落防止ピンを挿通孔に挿入する簡単な作業によって脱落防止ピンが確実に装着され、作業者によるバラツキがなく、安定した脱落防止ピンの装着状態が得られる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱落防止ピンにおいて、上記各脚部は、各先端部が上記中心軸線からずれて互いに異なる方向に延在すると共に、無負荷状態で上記中心軸線から各先端部までの距離が挿通孔の半径より小さく、上記中心軸線から膨出範囲までの距離が上記挿通孔の半径より大きく、上記中心軸線の延在方向から見た状態において各膨出範囲から当該先端部までの距離が上記挿通孔の直径より大きく設定されることを特徴とする。
【００２８】
これは、請求項１の各脚部をより具体的に構成したもので、各先端部が中心軸線からずれて互いに異なる方向に延在すると共に、無負荷状態で中心軸線から各先端部までの距離が挿通孔の半径より小さく、中心軸線から膨出範囲までの距離が上記挿通孔の半径より大きく、中心軸線の延在方向から見た状態において各膨出範囲から当該先端部までの距離が上記挿通孔の直径より大きく設定されることで、請求項１の作用が確実に行える。
【００２９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の脱落防止ピンにおいて、上記各脚部は、断面円形のステンレス線材によって形成されたことを特徴とする。
【００３０】
これによると、各脚部を耐錆性に優れたステンレス鋼線材による構成することで、耐久性に優れると共に、開口端縁との接触面積の小さな断面円形であることで比較的少ない押し込み力で挿入できる。
【００３１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱落防止ピンにおいて、上記頭部は、上記各脚部の基端をカシメ結合する脚保持部及び該脚保持部に一体形成された把持部を備えたことを特徴とする。
【００３２】
これによると、把持部と一体形成された脚保持部で各脚部の基端をカシメ結合することで簡単に脱落防止ピンを構成することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によると、頭部に基端部が結合されて中心軸線に沿って螺旋状に延在する複数の脚部による簡単な構成で脱落防止ピンが構成される。取付工具を用いることなく、手指によって頭部を把持して脱着防止ピンを、その各脚部の先端部側から挿通孔内に挿入することで、開口端縁に各脚部の挿入誘導範囲を当接させると押圧付与されて挿通孔の内周面方向に移動すると共に開口から先端部が突出し、各膨出範囲が挿通孔の開口端縁に接触して押圧されるその押圧力付与により各脚部が弾性変形して開口から突出する各先端部が開口端縁に圧接して係止する。
【００３４】
これにより、脱落防止ピンが確実に装着される一方、手指によって頭部を把持して脱落防止ピンを貫通孔から引き抜くことで容易に脱落防止ピンを抜き取ることができ、作業者の負担が軽減されて作業性に優れる。また、作業者の手指によって頭部を把持して脱落防止ピンを挿通孔に挿入する簡単な作業によって脱落防止ピンが確実に装着され、作業者によるバラツキがなく、安定した脱落防止ピンの装着状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る脱落防止ピンをコッタピンに装着した状態を示す斜視図である。
【図２】脱落防止ピンの概略を示す斜視図である。
【図３】脱落防止ピンの概略を示す図２のＩＩＩ矢視図である。
【図４】脱落防止ピンの概略を示す図２のＩＶ矢視図である。
【図５】脱落防止ピンの概略を示す図２のＶ矢視図である。
【図６】脱落防止ピンの装着過程を模式的に示す工程説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視図である。
【図７】脱落防止ピンの装着過程を模式的に示す工程説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視図である。
【図８】脱落防止ピンの装着過程を模式的に示す工程説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視図である。
【図９】脱落防止ピンの装着過程を模式的に示す工程説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視図である。
【図１０】懸垂碍子の説明図であり、（ａ）は懸垂碍子の斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】懸垂碍子のクレビス部及び割りピンの説明図である。
【図１２】割りピン取付工具の説明図である。
【図１３】割ピン取付工具による割ピンの取り付け作業の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の一実施の形態を、懸垂碍子を連結するコッタピンに脱落防止ピンを装着する場合を例に図１乃至図９を参照して説明する。なお、懸垂碍子及びコッタピンは図１０に示す懸垂碍子１００及びコッタピン１１１と同様の構成であり、対応する符号を付することでこれらの詳細な説明は省略する。
【００３７】
図１は本実施の形態における脱落防止ピンをコッタピンの軸部に装着した状態を示す斜視図である。
【００３８】
図１に示すように、一方の懸垂碍子１００のクレビス部１０６に対向して突出する突出片１０７Ａ、１０７Ｂ間に、他方の懸垂碍子１００のピン部１０２の下端部１０３（仮想線で示す）を挿入して各貫通孔１０８Ａ、１０８Ｂ及び連結孔１０４を同軸上に保持する。コッタピン１１１の軸部１１２をその先端部１１２ａ側から貫通孔１０８Ａに差し込み、貫通孔１０８Ａ、連結孔１０４及び貫通孔１０８Ｂを貫通させて軸部１１２の先端部１１２ａを突出片１０７Ｂの貫通孔１０８Ｂから突出させる。
【００３９】
この突出片１０７Ｂから突出するコッタピン１１１の軸部１１２の先端部１１２ａに径方向に貫通形成された挿通孔１１３に脱落防止ピン１を挿着する。
【００４０】
この脱落防止ピン１を図２乃至図５を参照して説明する。図２は脱落防止ピンの概略を示す斜視図、図３は図１のＩＩＩ矢視図、図４は図２のＩＶ矢視図、図５は図２のＶ矢視図である。
【００４１】
脱落防止ピン１は、頭部となる基部１０及び基部１０に基端部２１ａ、２２ａ、２３ａが結合されて中心軸線Ｌに沿って中心軸線Ｌを中心とする緩やかに螺旋状に延在する断面円形の線材によって構成された３本の脚部２１、２２、２３を主要部として構成される。
【００４２】
これら脚部２１、２２、２３は耐錆性に優れると共に剛性を有するステンレス鋼線材等が好ましい。
【００４３】
基部１０は中心軸線Ｌを中心に等間隔で配置される脚部２１、２２、２３の基端部２１ａ、２２ａ、２３ａを一体にカシメ結合する脚保持部１１及び脚保持部１１に延設された環状の把持部１２を有する。
【００４４】
基端部２１ａ、２２ａ、２３ａが脚保持部１１に結合された各脚部２１、２２、２３は、同一形状であって中心軸線Ｌに沿って脚保持部１１から離反するに従って中心軸線Ｌを中心とする緩やかな螺旋状でかつ中心軸線Ｌから次第に離反、即ち次第に拡径する基端範囲２１ｂ、２２ｂ、２３ｂを有し、更に各基端範囲２１ｂ、２２ｂ、２３ｂの先端側に連続して緩やかに湾曲して中心軸線Ｌに接近するように湾曲形成された膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、及び膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃからそれぞれ中心軸線Ｌを中心とする螺旋状で脚保持部１１から離れるに従って次第に中心軸線Ｌに接近する、即ち、次第に縮径して先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅに至る挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが連続形成される。換言すると、三本の線材によって構成される脚部２１、２２、２３は、中心軸線Ｌを中心とする緩やかに連続する螺旋状で基部１０側の基端部２１ａ、２２ａ、２２ａから先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ側に移行するに従って次第に拡径する基端範囲２１ｂ、２２ｂ、２３ｂと、基端範囲２１ｂ、２２ｂ、２３ｂに連続して大径範囲となる膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃと、次第に縮径して先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅに至る挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄによって構成される。
【００４５】
また、図４に示すように、各脚部２１、２２、２３は、その先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが中心軸線Ｌからずれて互いに異なる方向に延在すると共に、無負荷状態で中心軸線Ｌから各先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅまでの距離ｒ１がコッタピン１１１の軸部１１２の挿通孔１１３の半径Ｒより小さく（ｒ１＜Ｒ）、中心軸線Ｌから膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃまでの距離ｒ２が挿通孔１１３の半径Ｒより大きく（ｒ２＞Ｒ）設定される。
【００４６】
また、中心軸線Ｌの延在方向から見た状態、即ち図４において各膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃから先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅまでの距離ｒ３が挿通孔１１３の直径Ｄより大きく設定される（ｒ３＞Ｄ）。
【００４７】
これにより、脱落防止ピン１をその各先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ側から挿通孔１１３内に挿入可能で、かつ先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ側から挿通孔１１３内に挿入すると挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが挿通孔１１３の開口端縁に当接してそれぞれ中心軸線Ｌ側に押圧付与されて先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが螺旋状に回動しつつ対向する挿通孔１１３の内周面方向に移動する。更に各膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃが挿通孔１１３の開口端縁或いは内周面に接触して押圧されると各先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが緩やかな螺旋状に回転しつつ互いに離反する外方に広がるように移動する。
【００４８】
次に、このように構成された脱落防止ピン１をコッタピン１１１の軸部１１２に貫通形成された挿通孔１１３に装着する過程を、図６乃至図１０に示す工程説明図を参照して説明する。なお、各図において（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視図であり、挿通孔１１３は仮想線で示す。
【００４９】
コッタピン１１１の貫通孔１１３に脱着防止ピン１を装着するにあたり、図６（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、作業者は手指により脱着防止ピン１の把持部１２を把持して、コッタピン１１１の挿通孔１１３の開口１１３Ａに、その先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅを対向させる。
【００５０】
そして、脱着防止ピン１を、その各脚部２１、２２、２３の先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ側から挿通孔１１３内に挿入し、図７（ａ）及び同図（ｂ）に示すように挿通孔１１３の開口１１３Ａ側の開口端縁１１３ｂに各脚部２１、２２、２３の挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄを当接させる。
【００５１】
この脱着防止ピン１の先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅを挿通孔１１３内に挿入する際には、各脚部２１、２２、２３の先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅの中心軸線Ｌからの距離ｒ１を挿通孔１１３の半径Ｒより小さく設定することで、先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅを容易に挿通孔１１３に挿入できる。更に、各脚部２１、２２、２３の各挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが挿通孔１１３の開口端縁１１３ｂに当接或いは摺接して円滑に誘導されつつ挿通孔１１３に挿入され、かつ脱落防止ピン１の中心軸線Ｌが挿通孔１１３の中心軸線と一致するように脱落防止ピン１が自己求芯（センタリング）される。
【００５２】
この各挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが開口端縁１１３ｂに当接して挿通孔１１３に対して求芯された状態で脱落防止ピン１を、更に、挿通孔１１３内に押し込むと、その押し込みに伴って各脚部２１、２２、２３の挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが挿通孔１１３の開口端縁１１３ｂに摺接して各脚部２１、２２、２３の挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが中心軸線Ｌ側、即ち縮径方向の押圧力が付与され、その押圧力付与により各脚部２１、２２、２３が弾性変形して図８（ａ）及び同図（ｂ）に示すように先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが螺旋状方向に緩やかに回転しつつ対向する挿通孔１１３の内周面１１３ａに接近移動し、更に開口１１３Ｂから突出する。
【００５３】
この脱落防止ピン１の挿通孔１１３内への押し込みは、開口端縁１１３ｂに摺接する各脚部２１、２２、２３の挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが挿入方向となる中心軸線Ｌの方向に対して緩やかに傾斜すると共に挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが開口端縁１１３ｂとの接触面積の小さな断面円形であることと相俟って、脱落防止ピン１に自己求芯を維持しつつ比較的少ない押し込み力で挿入できる。
【００５４】
更に、脱落防止ピン１が挿通孔１１３内に押し込まれ、各挿入誘導部２１ｄ、２２ｄ、２３ｄに連続して膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃが開口端縁１１３ｂに挿入されると、その押し込みに伴って各脚部２１、２２、２３の挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄに連続して膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃが挿通孔１１３の開口端縁１１３ｂ及び内周面１１３ａに摺接して各脚部２１、２２、２３の挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが中心軸線Ｌ側、即ち縮径方向の押圧力が付与され、その押圧力付与により各脚部２１、２２、２３が弾性変形して図９（ａ）及び同図（ｂ）に示すように開口１１３Ｂから突出する各先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが螺旋状方向に緩やかに回転しつつ開口端縁１１３ｂに圧接して係止する。
【００５５】
この開口端縁１１３ｂに圧接する各脚部２１、２２、２３の各先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ及び内周面１１３ａ乃至開口端縁１１３ｂに圧接する膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃによって脱落防止ピン１が挿通孔１１３から抜け出すのが防止される。更に、コッタピン１１１に抜き方向の力が作用したとしても、脱落防止ピン１が開口端縁１３３ｃに圧接して開口１１３Ｂから突出する先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅと開口１１３Ａから突出する脚部２１、２２、２３の基端範囲２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ及び基部１０によってコッタピン１１１が係止されるため、コッタピン１１１のクレビス部１０６からの脱落が防止できる。
【００５６】
また、懸垂碍子１００の破損等により、この懸垂碍子１００を新たな別の懸垂碍子１００と交換する場合には、まず、作業者は手指により脱落防止ピン１の把持部１２を把持し、中心軸線Ｌの延在方向に引く。この把持部１２の引き抜きに伴って脚部２１、２２、２３の各膨出範囲２１ｃ、２２ｃ、２３ｃが開口端縁１１３ｂから抜け出して貫通孔１１３の内周面１１３ａ及び開口端縁１１３ｂによる押圧が解除され、各脚部２１、２２、２３の復元力、即ちバネ力によって各挿入誘導範囲２１ｄ、２２ｄ、２３ｄが中心軸線Ｌから離反する拡径方向に揺動して各先端部２１ｅ、２２ｅ、２３ｅが螺旋状方向に緩やかに回転しつつ縮径方方向に移動して開口端縁１１３ｂから離反して係止が解除されて、容易に挿通孔揺動１１３から脱落防止ピン１が引き抜かれる。
【００５７】
従って、本実施の形態によると、頭部となる基部１０と、基部１０に基端部２１ａ、２２ａ、２３ａが結合されて中心軸線Ｌに沿って緩やかに螺旋状に延在する３本の脚部２１、２２、２３による簡単構成で脱落防止ピン１が構成され、工具を用いることなく、手指によって基部１０を把持して脱落防止ピン１をコッタピン１１１の挿通孔１１３に挿入することで脱落防止ピン１が確実に装着される一方、手指によって基部１０を把持して脱落防止ピン１を貫通孔１１３から引き抜くことで容易に脱落防止ピン１を抜き取ることができ、作業者の負担が軽減されて作業性に優れる。
【００５８】
また、作業者の手指によって基部１０を把持して脱落防止ピン１をコッタピン１１１の挿通孔１１３に挿入する簡単な作業によって脱落防止ピン１が確実に装着され、作業者によるバラツキがなく、安定した脱落防止ピン１の装着状態が得られる。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では基部１０及び３本の脚部２１、２２、２３によって脱落防止ピン１を構成したが、脱落防止ピン１が装着される挿通孔１１３の大きさや、結合剛性等に応じて、脚部を４以上の複数本によって構成することができる。また。コッタピン１１１の挿通孔１１３に限らず、その他の連結ピンの軸部や、ボルトの軸部の脱落防止ピン等、種々の軸部の脱落防止ピンとして適用することもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１            脱落防止ピン
１０          基部（頭部）
１１          脚保持部
１２          把持部
２１、２２、２３    脚部
２１ａ、２２ａ、２３ａ    基端部
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ    基端範囲
２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ    膨出範囲
２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ    挿入誘導部
２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ    先端部
１００        懸垂碍子
１０１        碍子本体
１０２        ピン部
１０３        下端部
１０４        連結孔
１０５        キャップ部
１０６        クレビス部
１０７Ａ、１０７Ｂ    突出片
１０８Ａ、１０８Ｂ    貫通孔
１１１      コッタピン
１１２      軸部
１１２ａ    先端部
１１３      挿通孔
１１３ａ    内周面
１１３ｂ    開口端縁
１１３ｃ    開口端縁
１１４      頭部
Ｌ          中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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