(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成し気流を流すための噴頭本体（２）と、薬液を吐出するためのミストノズル（３）と、を備えたミスト噴頭（１）において、
前記ミストノズル（３）を前記噴頭本体（２）に対して斜めに差し込む構成とし、
前記ミストノズル（３）の前記噴頭本体（２）に対する差込部（３ｂ）、及び、この差込部（３ｂ）が差し込まれる噴頭本体（２）の差込孔（２ｃ）は、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成すことを特徴とするミスト噴頭（１）。
【請求項２】
前記ミストノズル（３）を屈曲構造としたことを特徴とする請求項１記載のミスト噴頭（１）。
【請求項３】
前記噴頭本体（２）と前記ミストノズル（３）とをブロー成形で一体成形し、前記ミストノズル（３）をブロー成形のランナー部（１４ｂ）としたことを特徴とする請求項１又は２記載のミスト噴頭（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミスト噴頭に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミスト噴頭とは、以下の特許文献１に記載されているように、筒状を成す噴頭本体と、この噴頭本体に対して直交する方向から内部に進入し当該噴頭本体の軸心位置で前側に向かって曲げられその先端に吐出口が設けられたミストノズルとを具備するものであり、このミスト噴頭を装着した動力散布機にあっては、噴頭本体に高速気流を流すと共にミストノズルから薬液を吐出することで、薬液を高速気流に乗せて遠方まで噴霧するようになっている。
【特許文献１】実公昭６２−４２７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報に記載のものにあっては、噴頭本体とミストノズルとが一体化された形状であり、構造が複雑になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、簡易な構成で低コスト化が図られるミスト噴頭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるミスト噴頭（１）は、筒状を成し気流を流すための噴頭本体（２）と、薬液を吐出するためのミストノズル（３）と、を備えたミスト噴頭（１）において、ミストノズル（３）を噴頭本体（２）に対して斜めに差し込む構成とし、ミストノズル（３）の噴頭本体（２）に対する差込部（３ｂ）、及び、この差込部（３ｂ）が差し込まれる噴頭本体（２）の差込孔（２ｃ）は、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成すことを特徴としている。
【０００６】
このようなミスト噴頭（１）によれば、ミストノズル（３）を噴頭本体（２）に斜めに差し込むという簡易な構成で低コスト化が図られつつ、ミストノズル（３）が差し込まれて当該ミストノズル（３）を支持する噴頭本体（２）の支持部（２ｂ）が斜めとされその長さが十分に長くされてミストノズル（３）を十分に支持することが可能とされると共に、支持部（２ｂ）の高さ（Ｈ）が低くされてコンパクト化が可能とされ、さらに、噴頭本体（２）の軸線方向に平行なミストノズル（３）の筒状平断面が流線形状とされて気流の乱れが低減され噴霧能力が十分に発揮される。
【０００７】
ここで、ミストノズル（３）の噴頭本体（２）に対する差込部（３ｂ）、及び、この差込部（３ｂ）が差し込まれる噴頭本体（２）の差込孔（２ｃ）は、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成しているため、ミストノズル（３）の噴頭本体（２）に対する回動が阻止され、ミストノズル（３）が常に正確な方向を向くように装着されると共に、噴頭本体（２）の軸線方向に平行なミストノズル（３）の筒状平断面が一層流線形状とされて気流の乱れが一層低減され噴霧能力が一層十分に発揮される。また、このように軸線に対する垂直断面形状が楕円形状を成すミストノズル（３）は、成型によるバラツキが多角形形状に比して少なく、安定した成形が可能とされる。
【０００８】
また、ミストノズル（３）が屈曲構造であると、当該ミストノズル（３）の屈曲部（３ｄ）が噴頭本体（２）の支持部（２ｂ）に当接するまで差し込む構成とすることで、ノズル吐出口（３ａ）の差し込み高さ位置が常に一定で正確な位置とされる。
【０００９】
また、噴頭本体（２）とミストノズル（３）とをブロー成形で一体成形し、ミストノズル（３）をブロー成形のランナー部（１４ｂ）とするのが好ましい。このような構成を採用した場合、噴頭本体（２）及びミストノズル（３）を容易に共取りでき、低コスト化が一層図られる。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によるミスト噴頭（１）によれば、簡易な構成で低コスト化を図りつつ、ミストノズル（３）に対する支持部（２ｂ）の長さを十分に長くしてミストノズル（３）を十分に支持すると共に支持部（２ｂ）の高さ（Ｈ）を低くしてコンパクト化を図り、さらに、気流の乱れを低減し噴霧能力を十分に発揮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るミスト噴頭の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るミスト噴頭を示す一部破断側面図、図２は、ミスト噴頭の正面図、図３は、噴頭本体を示す斜視図、図４は、ミストノズルを示す斜視図、図５は、ミストノズルの縦断面図、図６は、図５のVI-VI矢視図、図７は、噴頭本体及びミストノズルを同時に成形するブロー成形の説明図、図８は、ミスト噴頭が適用された背負動力散布機を示す概略背面図であり、図１に示すように、本実施形態のミスト噴頭１は、噴頭本体２と、ミストノズル３とを備え、図８に示す背負動力散布機１００に装着されるものである。
【００１２】
図８に示すように、背負動力散布機１００は概略、エンジン１０、薬液タンク１１を搭載すると共に機内に送風機（不図示）を備え、エンジン１０が駆動されると、送風機が回転駆動して高速気流が発生し、この高速気流が送気管１２を介して、当該送気管１２の先端に装着されたミスト噴頭１の噴頭本体２に流れると共に、薬液タンク１１に貯留された薬液が上記高速気流の一部により加圧されて仮想線で示す送液管１３を介してミスト噴頭１のミストノズル３に流れ当該ミストノズル３の先端のノズル吐出口３ａ（図１及び図２参照）から吐出することで、薬液が高速気流に乗せられて遠方まで噴霧できるものである。
【００１３】
以下、ミスト噴頭１について詳説する。このミスト噴頭１を構成する噴頭本体２は、図１〜図３に示すように、円筒状を成し、先端がラッパ状に拡大する構成とされている。この噴頭本体２の胴部２ａの先端側には、ミストノズル３を支持するための支持部２ｂが設けられている。
【００１４】
この支持部２ｂは、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成す楕円筒を、その胴部側の端部（図１の下端部）が先端側（図１の左側）に位置すると共に反胴部側の端部（図１の上端部）が後側（図１の右側）に位置するように斜めに胴部２ａに設けたものであり、楕円筒の筒孔である差込孔２ｃが胴部２ａ内に連通する構成とされている。この支持部２ｂは、所定の高さＨを有している。
【００１５】
また、ミスト噴頭１を構成するミストノズル３は、図１、図４及び図５に示すように、傾斜筒部３ｃと、この傾斜筒部３ｃの外方側（図１の上側）の端部に連設された屈曲部３ｄと、を備える構成とされている。
【００１６】
傾斜筒部３ｃは、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状（図６参照）を成す楕円筒を、斜めに配置したものであり、その屈曲部３ｄ側に、支持部２ｂの差込孔２ｃに差し込まれる差込部３ｂを有すると共に、その先端側の端部（図１の下端部）に、先端側に向かって開口する前述したノズル吐出口３ａを有する。そして、この傾斜筒部３ｃの差込部３ｂの外形形状と、当該差込部３ｂが差し込まれる支持部２ｂの差込孔２ｃの形状とは、同形状とされている。また、この傾斜筒部３ｃは、図２及び図４に示すように、先端側を先細とすべく差込部３ｂよりノズル吐出口３ａ側の部分が、ノズル吐出口３ａ側に行くに従い徐々に楕円筒が小さくされる（本実施形態では、長軸側の径は同じで短軸側の径が徐々に小さくされる）構成とされている。
【００１７】
屈曲部３ｄは、傾斜筒部３ｃの端部に続く楕円筒であり、図１に示すように、その軸心が噴頭本体２の軸線に沿うように傾斜筒部３ｃに対して屈曲されている。
【００１８】
そして、このような傾斜筒部３ｃ及び屈曲部３ｄを有するミストノズル３は、その傾斜筒部３ｃの差込部３ｂが噴頭本体２の支持部２ｂの差込孔２ｃに差し込まれて支持・装着され、圧入や接着が不要とされている。また、この状態で、噴頭本体２の支持部２ｂの外側の平端面（図１の上端面）に、ミストノズル３の屈曲部３ｄが当接した状態とされている。
【００１９】
このように構成されたミスト噴頭１によれば、ミストノズル３を噴頭本体２に斜めに差し込むという簡易な構成で低コスト化が図られつつ、ミストノズル３が差し込まれて当該ミストノズル３を支持する噴頭本体２の支持部２ｂが斜めとされその長さが十分に長くされてミストノズル３を十分に支持することが可能とされると共に、支持部２ｂの高さＨが低くされてコンパクト化が可能とされ、さらに、噴頭本体２の軸線方向に平行なミストノズル３の筒状平断面が流線形状（幅狭な扁平形状）とされて気流の乱れが低減され噴霧能力が十分に発揮されるようになっている。
【００２０】
また、ミストノズル３の差込部３ｂ、及び、噴頭本体２の差込孔２ｃは、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成しているため、ミストノズル３の噴頭本体２に対する回動が阻止され、ノズル吐出口３ａが常に正確な方向（先端側）を向くように装着されると共に、噴頭本体２の軸線方向に平行なミストノズル３の筒状平断面が一層流線形状（幅狭な扁平形状）とされて気流の乱れが一層低減され噴霧能力が一層十分に発揮されるようになっている。また、このように軸線に対する垂直断面形状が楕円形状を成すミストノズル３は、成型によるバラツキが多角形形状に比して少なく、安定した成形が可能とされている。
【００２１】
また、ミストノズル３が屈曲構造であるため、当該ミストノズル３の屈曲部３ｄが噴頭本体２の支持部２ｂに当接するまで差し込むことで、ノズル吐出口３ａの差し込み高さ位置が常に一定で正確な位置とされている。具体的には、ミストノズル３の屈曲部３ｄの支持部２ｂに対する当接位置からノズル吐出口３ａの中央位置までの距離と、噴頭本体２の支持部２ｂの外側の端面位置（図１の上端面位置）から噴頭本体２の軸心までの距離とが同じとされているため、ノズル吐出口３ａの中央位置が常に噴頭本体２の軸心位置に一致し、誰が差し込んでも噴霧能力が十分に発揮されるようになっている。
【００２２】
また、本実施形態にあっては、噴頭本体２とミストノズル３とが以下のブロー成形で一体成形されているため、以下の作用・効果を奏する。具体的には、図７に示すように、噴頭本体２の外面に対応する第一の内面１４ａを有する部分１４Ｘと、ミストノズル３の外面に対応し第一の内面１４Ｘに連続する第二の内面１４ｂを有する部分１４Ｙとを具備した金型１４を用意し、この第二の内面１４ａをランナー部として金型１４内にパリソンを押し出すと共にこのパリソン内に空気を吹き込み金型１４内面に押し付けるブロー成形を行うようにしているため、噴頭本体２及びミストノズル３が同時に得られるようになっている。すなわち、噴頭本体２とミストノズル３とをブロー成形で一体成形し、ミストノズル３をブロー成形のランナー部１４ｂとしているため、噴頭本体２及びミストノズル３が容易に共取りでき、低コスト化が一層図られている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るミスト噴頭を示す一部破断側面図である。
【図２】図１に示すミスト噴頭の正面図である。
【図３】図１中の噴頭本体を示す斜視図である。
【図４】図１中のミストノズルを示す斜視図である。
【図５】図４に示すミストノズルの縦断面図である。
【図６】図５のVI-VI矢視図である。
【図７】図１中の噴頭本体及びミストノズルを同時に成形するブロー成形の説明図である。
【図８】図１に示すミスト噴頭が適用された背負動力散布機を示す概略背面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…ミスト噴頭、２…噴頭本体、２ｃ…差込孔、３…ミストノズル、３ｂ…差込部、１４…金型、１４ｂ…ランナー部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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