(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にディスプレイ装置の表示面の輝度や色度等の測定に用いられる光センサが他端に前記光センサを回動可能に支持するシャフトが配されたセンサユニットを、測定の際に光測定器本体の収納位置から前記表示面の測定位置まで移動させ、測定後に前記測定位置から前記収納位置まで移動させるセンサユニット作動機構において、前記センサユニットを前記収納位置から前記測定位置まで回動させるとともに、前記回動の途中から前進させて前記光センサを前記表示画面に密着または近接させることを特徴とするセンサユニット作動機構。
【請求項２】
前記回動の途中から前進させるタイミングは前記センサユニットが表示パネルの枠体を越えてから行うことを特徴とする請求項１記載のセンサユニット作動機構。
【請求項３】
前記回動の途中から前進させるタイミングは前記センサユニットがディスプレイ装置のベゼルを越えてから行うことを特徴とする請求項１記載のセンサユニット作動機構。
【請求項４】
前記光測定器本体側に固定され前記シャフトを回動させる第１のフォロアと、前記第１のフォロアを駆動する駆動伝達機構と、前記シャフトに固定された第２のフォロアと、前記光測定器本体側に固定され前記第２のフォロアに摺接して前記シャフトを前進させるカムとを備えることを特徴とする請求項１ないし３記載のセンサユニット作動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の表示画面の輝度や色度等の測定に用いられる光センサが取り付けられたセンサユニットを表示画面の測定位置まで移動させるセンサユニット作動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ装置は、オフィスや家庭で使用されるだけでなく、グラフィックデザイン、医療等の様々な専門的業務の現場でも使用されている。とりわけ、グラフィックデザイン画像や医用診断画像の表示においては再現性の高い高精度の画像品位が要求されるため、例えばハイエンドクラスの液晶パネルが使用されており、近年、このような液晶パネルを採用するディスプレイ装置では、液晶表示画面の輝度、色度、光量等の光学特性の測定を光センサで行い、得られた測定データに基づいてキャリブレーション（校正）を行うことで、表示画像の再現性を高める取り組みがなされている。
【０００３】
図１６では、表示画像の再現性を高めるためには、キャリブレーションを所定周期で行う必要があることから、所定周期で液晶表示画面の光学特性の測定を行うためのセンサユニット作動機構がディスプレイ装置に内蔵される（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１には、四角形の液晶表示画面２０１とその周囲を囲うベゼル２０２からなる液晶表示装置２００の４隅の内の１隅に移動可能に測光装置２０４が配置される（図１６参照）。ここで、測光装置２０４は、光センサが内蔵された板状のユニットであり、以下、センサユニットと称する。特許文献１記載のセンサユニットは、測光時に液晶表示装置正面に移動し、測光が終われば液晶表示画面の隅部を中心とした円を描きながら図中の矢印方向に回転移動して、ベゼル２０２の中に格納される。
【０００５】
特許文献１では、人手を介することなく測光することができ、測光以外に液晶面上を遮蔽しない、測光するときのみ液晶表示画面上に自動的に出てきておる。その反面、測光装置は、ディスプレイ装置における枠体で囲まれている表示パネル（液晶表示画面）周囲のベース板金に取り付けられ、この枠体の厚み、また、液晶パネル周囲のディスプレイ装置ベゼルの厚みにより、表示パネルとの間に段差が生じ、センサユニットが収納された位置から液晶パネルの測定位置まで回転動作をするだけで、どうしても表示パネルとセンサユニットとの間に隙間が生じ、測光する際に周囲外光の影響を受ける問題がある。また、センサユニットが回動してその段差を越える際に、センサユニットの先端部に取り付けられた光センサは、その段差（液晶パネル周囲の枠体、または、表示パネル周囲のべセル等）と引っかかって傷つける問題がある。更に、センサユニットのサイズは大きかったため、ディスプレイ装置のベゼル内に収めるためにベゼルのサイズが大きくしなければならないというベゼル設計上の制約がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９８４９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
グラフィックデザイン画像や医用診断画像等を表示するディスプレイ装置においては、再現性の高い高精度の画像品位の要求に応えるために、キャリブレーションの際に表示画面の輝度や色度等の光学特性を周囲の外光の影響を受け難い状態で光センサを正確に測定することが求められている。その一方で、ディスプレイ装置に対しては、表示される画像のサイズや見易さ等の機能性やデザイン性の要求も高く、ベゼルや表示パネルの枠体の横幅や厚み等のサイズが、センサユニット作動機構を備えた光測定器によって制約を受けないようにしたいという要望がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、周囲の外光の影響を受け難い状態で表示画面の光学特性の測定を行い、測定後にセンサユニットを表示画面から退避させる仕組みを有し、ディスプレイ装置のベゼルや表示パネルの枠体の横幅や厚み等のサイズによらず使用可能な光測定器のセンサユニット作動機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係るセンサユニット作動機構は、一端にディスプレイ装置の表示面の輝度や色度等の測定に用いられる光センサが他端に前記光センサを回動可能に支持するシャフトが配されたセンサユニットを、測定の際に光測定器本体の収納位置から前記表示面の測定位置まで移動させ、測定後に前記測定位置から前記収納位置まで移動させるセンサユニット作動機構において、前記センサユニットを前記収納位置から前記測定位置まで回動させるとともに、前記回動の途中から前進させて前記光センサを前記表示画面に密着または近接させることを特徴とする。
【００１０】
第２発明に係るセンサユニット作動機構は、第１発明において、前記回動の途中から前進させるタイミングは前記センサユニットが表示パネルの枠体を越えてから行うことを特徴とする。
【００１１】
第３発明に係るセンサユニット作動機構は、第１発明において、前記回動の途中から前進させるタイミングは前記センサユニットがディスプレイ装置のベゼルを越えてから行うことを特徴とする。
【００１２】
第４発明に係るセンサユニット作動機構は、第１発明ないし第３発明に係るセンサユニット作動機構において、前記光測定器本体側に固定され前記シャフトを回動させる第１のフォロアと、前記第１のフォロアを駆動する駆動伝達機構と、前記シャフトに固定された第２のフォロアと、前記光測定器本体側に固定され前記第２のフォロアに摺接して前記シャフトを前進させるカムとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、センサユニットが回動動作と前後動動作とが組み合わさること、また、回動と前後動は、表示パネル周囲の構造を合わせて別々のタイミングで行うこと、すなわち、前後動作は、前記回動動作の途中となる表示パネルの枠体、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼルを超えてから行うこと。これによって、光測定器は、センサユニットが回動動作で表示パネルの枠体と引っ掛かることで傷つけることなく、周囲の外光の影響を受け難い状態で正確に測定することができる。また、ベゼルや表示パネルの枠体の横幅や厚み等のサイズによらず、光学特性の測定時にはセンサユニット（光センサ）を被測定画面に近接させ、測定後は被測定画面の表示エリア外にセンサユニットを退避させることを可能となる。このため、本発明における光測定器は、ディスプレイ装置のベゼルや表示パネルの枠対の横幅や厚み等のサイズによらず使用可能になる。そして、センサユニットの回動動作と前後動作により、被測定画面に光センサが近接するため（被測定画面との間隔が余計に開かないため）、高価な光学レンズを配さなくとも、光センサが周囲の外光の影響を受け難くなり、正確な測定が可能になる。  
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るセンサユニット作動機構を備える光測定器が内蔵されたディスプレイ装置を示す斜視図である。
【図２】図１に係る光測定器を示す正面図である。
【図３】図１に係るディスプレイ装置のディスプレイ部の分解斜視図である。
【図４】図１に係る光測定器とディスプレイ部との配置関係を示す側面からのＺ−Ｚ’断面図であり、（ａ）はセンサユニットを前進させる前の状態、もしくは後退させた状態を示しており、（ｂ）はセンサユニットを前進させた状態を示している。
【図５】図１に係る光測定器のセンサユニットの測定状態を示す斜視図である。
【図６】図１に係る光測定器の分解斜視図である。
【図７】図６に係る第１のカムフォロアの一部とカムを例示する図である。
【図８】本発明に係るセンサユニット作動機構の動作を示す平面図であり、（ａ）はセンサユニットを収納した状態におけるフォロアとカム及びコイルバネの関係を示す図であり、（ｂ）は前進中のフォロアとカム及びコイルバネの関係を示す図であり、（ｃ）はセンサユニットを前進後のフォロアとカム及びコイルバネの関係を示す図である。
【図９】本発明に係るセンサユニット作動機構に用いられるピン付きギアを例示する図であり、（ａ）は上から見た図であり、（ｂ）は横から見た図である。
【図１０】本発明に係るセンサユニット作動機構に用いられるギアフォロアを例示する図であり、（ａ）は上から見た図であり、（ｂ）は横から見た図である。
【図１１】本発明に係るセンサユニット作動機構に用いられるピン付きギアとギアフォロアを組み合わせた状態を例示する図であり、（ａ）は上から見た図であり、（ｂ）は横から見た図である。
【図１２】本発明に係るセンサユニット作動機構の動作を示す平面図であり、センサユニットを格納した状態を示す。
【図１３】本発明に係るセンサユニット作動機構の動作を示す平面図であり、センサユニットを回動初期の状態を示す。
【図１４】本発明に係るセンサユニット作動機構の動作を示す平面図であり、センサユニットを回動とともに前進し始める状態を示す。
【図１５】本発明に係るセンサユニット作動機構の動作を示す平面図であり、センサユニットを回動とともに前進させた状態を示す。
【図１６】従来のセンサユニット作動機構の配置構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のセンサユニット作動機構を備える光測定器１が内蔵されたディスプレイ装置Ｍを示す斜視図である。図２は、上記光測定器１を示す正面図である。図３は、ディスプレイ装置Ｍのディスプレイ部１０の分解斜視図である。図４は、上記光測定器１と表示パネル１０１との配置関係を示す側面からのＺ−Ｚ’断面図であり、（ａ）はセンサユニット３を前進させる前の状態、もしくは後退させた状態を示しており、（ｂ）はセンサユニット３を前進させた状態を示している。なお、図４においては図３におけるベース板金１０３を省略してある。図５は、上記光測定器のセンサユニットの測定状態を示す斜視図である。
【００１６】
本実施形態の光測定器１は、光測定器本体２と板状のセンサユニット３とから構成され（図２）、センサユニット３が光測定器本体２に収納された状態でディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａ内のＡ位置に取り付けられている。キャリブレーション（校正）を行う場合にセンサユニット３は、図１に示すようにＡ位置からＢ位置に回動し、Ｂ位置からＣ位置においては回動しながら被測定画面（液晶表示画面）１０１ａに近接するために前進する。測定位置においてキャリブレーションが終了すると、センサユニット３は、前記と逆の動作でＣ位置からＢ位置に回動しながら被測定画面１０１ａとは離れるように後退し、Ｂ位置からＡ位置においては、回動のみを行って収納される。なお、Ａ位置を収納位置、Ｂ位置を前進開始位置、Ｃ位置を測定位置とも呼ぶ。ここで前進開始位置（Ｂ位置）は、センサユニット３がディスプレイ部１０のベゼル１００ａの横幅Ｔ５、または、図４に示す表示パネル１０１の枠体１０１ｂの横幅Ｔ６を越えた位置となる。なお、センサユニット３が収納位置（Ａ位置）から測定位置（Ｃ位置）までの回動角度は、９０度に設定されている。
【００１７】
なお、光測定器１の設置箇所は前記の実施形態に限定されるものではない。例えば、光測定器１を液晶パネルの上部、あるいは側部のいずれに取り付けてもよい。また、ディスプレイ装置Ｍの外周に着脱自在に取り付けてもよい。
【００１８】
光測定器１は、光測定器本体２の裏面を、図３に示すように、フロントカバー１００、表示パネル１０１、ベース板金１０３およびバックカバー（図示せず）とから構成されるディスプレイ部１０のベース板金１０３の底面の中央部にネジで固定され、センサユニット３は、回動自在に取り付けられている。表示パネル１０１は、例えば、液晶表示パネルであり、被測定画面（液晶表示画面）１０１ａとその周囲を補強する枠体１０１ｂとからなり、枠体１０１ｂの厚みにより被測定画面１０１ａとの間にＴ１に当たる段差が形成される。センサユニット３は、後述するセンサユニット作動機構により、キャリブレーションする際に収納位置（Ａ位置）から回動し始め、枠体１０１ｂ１の上面を越えた地点（前進開始位置（Ｂ位置））から測定位置（Ｃ位置）まで回動するとともに被測定画面１０１ａに近接するために前進する。
【００１９】
光測定器１は、ディスプレイ部１０１を所定周期でキャリブレーションを行うことで表示画像の再現性を高めるためのものであり、図４に示すようにセンサユニット３の先端側に、被測定画面（液晶表示画面）１０１ａに向かい合う配置で光センサ８が内蔵される（測定器本体２から遠い側を先端側としている）。光センサ８は、液晶表示画面１０１ａの輝度、色度、光量等の光学特性の測定を行うセンサである。
【００２０】
センサユニット３の裏側（被測定画面１０１ａに向かい合う面）３ａには、内蔵された光センサ８を囲むように突出した遮光部材４が配されている。この遮光部材４は、光センサ８の前面に中空の四角形状を呈しており、センサユニット３が前進する際に、センサユニット３の裏側３ａが被測定画面１０１ａに直接当たらないようにするダンパーとしての機能と、及び、光センサ８と被測定画面１０１ａの間隙からひろう恐れのある外光を遮断する機能を有する。遮光部材４は黒色のクッション性のあるスポンジフォームであり、ウレタン等の素材が適宜使用される。
【００２１】
実施形態では、遮光部材４の厚みＴ２（図４−ｂを参照）は、被測定画面１０１ａ周囲に配された表示パネル１０１の枠体１０１ｂの厚みＴ１（図１、図４−ａを参照）とほぼ同一かそれよりも大きい厚みに設定される。また、センサユニット３の被測定画面１０１ａへの前進及び後退の移動量は、べース板金１０３等の厚みを考慮し、表示パネル１０１の枠体１０１ｂの厚みＴ１よりもやや大きく設定されている。そして、後述するセンサユニット作動機構によりセンサユニット３が収納位置（Ａ位置）から回動し、その枠体１０１ｂの横幅Ｔ６、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅Ｔ５を越えてから被測定画面１０１ａに近接する前進動作が開始する（Ｂ位置）。このように設定されることにより、センサユニット３が回動される際に、遮光部材４の先端は、表示パネル１０１の枠体１０１ｂの上面に接することなく、かつ、測定位置にきたときに被測定画面１０１ａに近接または密着できる。なお、遮光部材４はクッション性のある素材であるため被測定画面１０１ａに接触しても傷つけることはないので密着させてもよい。したがって、センサユニット３が回動動作で表示パネル１０１の枠体１０１ｂに引っ掛かることで傷つけることなく、枠体１０１ｂの厚みＴ１により光センサ８が周囲の外光の影響を受けることがない光測定器のセンサユニット機構を提供することができる。
【００２２】
ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａ内に内蔵されたセンサユニット３が回動に伴いベゼル１００ａから突出してくる出口として、図５に示すようにベゼル１００ａに長孔１００ａ２が設けられ、更に、埃が入らないように両側がバネで支持された蓋１００ｂが取り付けられている。ここで該長孔１００ａ２の内側の辺と被測定画面１０１ａとの距離Ｔ３は、前進及び後退の移動量に等しく設定される。キャリブレーションする際に、センサユニット３が収納位置（Ａ位置）から回動しその長孔１００ａ２を通して該蓋１００ｂを押し上げて被測定画面１０１ａに突出してきて、センサユニット３が表示パネル１０１の枠体１０１ｂの上面の横幅Ｔ６（図３を参照）、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅Ｔ５（図１を参照）を越えた位置（前進開始位置（Ｂ位置））で、測定位置（Ｃ位置）に向かって回動しながら被測定画面（液晶表示画面）１０１ａに近接する前進を行う。
【００２３】
なお、センサユニット３が収納位置（Ａ位置）から前進開始位置（Ｂ位置）までの回動距離は、前記の表示パネルの枠体１０１ｂの横幅Ｔ６、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅Ｔ５で決められ、すなわち、これらの横幅を超えた移動距離である。キャリブレーションが完了し、センサユニット３を格納する時は、全て逆の動作となる、つまり、被測定位置（Ｃ位置）から前進開始位置に回動しながら被測定画面１０１ａに遠隔する後退動を行い、前進開始位置（Ｂ位置）から回動のみを行って収納位置（Ａ位置）に収納される。
【００２４】
図６は、本実施形態の光測定器１の分解斜視図である。図７は、シャフト５を前後動させるフォロアとカムの構造を示す平面図である。図９は、上記センサユニット作動機構の前進の動作を示す平面図であり、（ａ）はセンサユニットを収納した状態における前進させるフォロアとカム及びコイルバネの動作を示す図であり、（ｂ）は前進初期の状態における前進させるフォロアとカム及びコイルバネの動作を示す図であり、（ｃ）はセンサユニットを前進させた状態における前進させるフォロアとカム及びコイルバネの動作を示す図である。
【００２５】
センサユニット３と光測定器本体２は、シャフト５で連結される。図６を参照して、光測定器本体２の構成を説明する。光測定器本体２は、シャフト５を前後動（前進後退）させる第２のフォロア１９、カム１７ｂ（後述するが支持部材１７と一体に形成）と、回動レバー１５と、シャフト５の支持部材１７と、シャフト５の先端に挿入されＥリング７５で固定されてシャフト５を前後動作させる原動力となるコイルバネ７２と、シャフト５を回動させる第１のフォロア（ギアフォロア）１１と、第１のフォロア１１と連動するギア機構６１，６２，６３等と、ギア機構６１，６２，６３等を駆動する駆動モータ６と、第１のフォロア１１と同軸に取り付けられる可動クランプ１３、また、光センサ８からの電気信号を受けて信号処理する信号処理する信号処理回路と駆動モータ６を駆動制御する制御回路とを備えた図示しない回路基板で構成される。その回路基板には、光測定器１とパソコン等との間で電気信号を送受するためのコネクタが備わっている。
【００２６】
シャフト５は、金属製で、細い部分と平面を有する太い部分が形成されている。シャフト５の太い部分の一端では、ネジ１８でセンサユニット３と、その前側に第２のフォロア１９とが固定されことにより、センサユニット３と第２のフォロア１９がシャフト５と一体的に回動と前後動を行うことが可能となる。シャフト５の他端は、光測定器本体２に固定された支持部材１７に挿入しており、支持部材１７にて回動可能に支持されている。
【００２７】
支持部材１７は、プラスチック製で、収納部１７ａとカム１７ｂと制止板１７ｃとからなり、ネジで光測定器本体２に固定される。収納部１７ａは、制止板１７ｃとカム１７ｂの間に位置され、シャフト５が貫通された回動レバー１５が収納される。制止板１７ｃには、シャフト５の細い部分を通過し自由に回動させるための貫通孔が形成され、また、シャフト５の前進・後退に伴い回動レバー１５が前後移動することを制止する。更に制止板１７ｃの外面にワッシャー７３が当てられている。
【００２８】
回動レバー１５は、シャフト５を回動させるための部材であり、円筒体１５１と円筒体１５１の中心軸から外側に向かって離れる方向に取り付けられた摘み部材１５２からなる。回動レバー１５の円筒体１５１にはシャフト５の太い部分の外径と等しい横幅の長方形の貫通孔が形成される。これによって、シャフト５を回動させる際には、回動レバー１５がシャフト５を掴んで回動させ、シャフト５を前進後退させる際には、回動レバー１５がシャフト５を通過させる構成となっている。
【００２９】
回動レバー１５の摘み部材１５２を回動させることでシャフト５が回動し（図６では左右方向に回動させる）、回動レバー１５の摘み部材１５２が支持部材１７の左側の上面１７ｄ１の角に当接することでシャフト５の回動開始位置が決定し、回動レバー１５の摘み部材１５２が支持部材１７の右側の上面１７ｄ２の角に当接することでシャフト５の回動終了位置が決定する。
【００３０】
支持部材１７に一体形成されたカム１７ｂは、１／２円筒体で円筒体の中心部にシャフト５が貫通される孔と、図７を示すようにその外周の上部に第１係止面１７ｂ１と、下部に第２係止面１７ｂ２と、第１係止面１７ｂ１と第２係止面１７ｂ２との間に高さＴ４の斜面１７ｂ３とを形成する端面カムである。この斜面１７ｂ３の高さＴ４が、シャフト５の前後動の移動量に等しく、つまりセンサユニット３の前後動の移動量を決めるものである。
【００３１】
第２のフォロア１９は、シャフト５が貫通される孔を有する円筒基部１９ｂとその外周に円筒基部１９ｂより厚みのある扇状の突起部１９ａを形成される。その扇状の突起部１９ａは、円弧状の滑り面１９ａ１と係止面１９ａ２が形成される。ここで、突起部１９ａの厚みＴ７は、カム１７ｂの斜面１７ｂ３の高さＴ４と等しく設定されており、突起部１９ａの円弧の長さＴ８は、カム１７ｂの第２係止面１７ｂ２の長さＴ９と同じに設定されている。第２のフォロア１９は、貫通されたシャフト５とともに一体に回動また前後動を行う。
【００３２】
図７、図８−ａに示すように、センサユニット３の収納状態（Ａ位置）に、第２のフォロア１９の係止面１９ａ２とカム１７ｂの第１係止面１７ｂ１とが当接し、キャリブレーションを行う際にシャフト５が回動する。そしてシャフト５と一体に回動する第２のフォロア１９の係止面１９ａ２がカム１７ｂの第１係止面１７ｂ１に沿って回動し、また、シャフト５と一体に回動するセンサユニット３も前進開始位置（Ｂ位置）まで回動される。センサユニット３の回動は、被測定画面１０１ａ周囲の枠体１０１ｂの横幅Ｔ６、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅Ｔ５を超えた場合（Ｂ位置）（図１、図３を参照）に、第２カムフォロアの滑り部１９ａ３は、第１係止面１７ｂ１から落とし（図８−ｂを参照）、カム１７ｂの斜面１７ｂ３に到着し、斜面１７ｂ３を沿って、カム１７ｂの第２係止面１７ｂ２と完全に密着するまでに摺接する。その密着状態となるとセンサユニット３の光センサ８は、被測定画面１０１ａと外光が入らないように近接または密着された測定位置（Ｃ位置）に到達した状態となる（図８−ｃを参照）。したがって、周囲の外光の影響を受け難い状態で表示画面の光学特性の測定を行い、測定後にセンサユニット３を表示画面から退避させる仕組みを有し、ディスプレイ装置Ｍのベゼルや表示パネル１０１の枠体１０１ｂの横幅や厚み等のサイズによらず使用可能な光測定器１のセンサユニット作動機構を提供することができる。
【００３３】
図７、図８を示すようにシャフト５の先端（シャフト５が支持部材１７の制止板１７ｃの貫通し露出した部分）に弾性部材となるコイルバネ７２が挿入される。コイルバネ７２は、一端をシャフト５の先端にＥリング７５で固定され、他端を制止板１７ｃの壁にワッシャーを介して規制された圧縮状態で保持されている。センサユニット３の収納位置に、コイルバネ７２は、圧縮状態であり（図８−ａを参照）、センサユニット３の前進開始位置に、圧縮されたコイルバネ７２の伸張力を持って第２カムフォロア１９がカム１７ｂの斜面１７ｂ３を沿って摺接する（図８−ｂ、図８−ｃを参照）。つまり、コイルバネ７２の伸張力は、第２カムフォロア１９とカム１７ｂとを摺接することができる動力である。これにより、センサユニット３は、前進開始位置に前進動作で被測定画面１０１ａに近接することで、光センサ８が周囲の外光の影響を受けることがない使用可能な光測定器のセンサユニット機構を提供することができる。
【００３４】
図９は、シャフト５を回転動作させるために用いられる第１のギア７を例示する図である。本実施形態の第１のギア７には、第１のギア７の上面側に、第１のギア７よりも一回り小さい２７０度半円形状と第１のギア７よりも大きな９０度円弧形状を組み合わせた板状部材７４が回転軸７１と同軸で固定されており、第１のギア７よりも一回り小さい半円形状の外周付近、かつ、第１のギア７よりも大きな円弧形状の付近には滑節ピン７３が上向きに配される。板状部材７４の大きな円弧形状の滑節ピン７３から遠い位置の端（図１０では下端）７４ａは、シャフト５の回動角度が０度に対応する回動開始点（収納位置（Ａ位置））となり、板状部材７４の大きな円弧形状の滑節ピン７３に近い位置の端（図１０では上端）７４ｂは、シャフト５の回動角度が９０度に対応する回動終了点（測定位置（Ｃ位置））となる（図１０）。
【００３５】
詳しく説明すると、センサユニット３が測定器本体２に収納されている状態（収納位置（Ａ位置））では、板状部材７４の大きな円弧形状がマイクロスイッチ５８を押した状態であり、マイクロスイッチ５８の機械接点が閉じたＯＮ状態となっている（図１２）。回路基板（制御回路）９からの制御信号によって駆動モータ６がギア機構６１，６２，６３等を駆動することで第１のギア７が右回転し、板状部材７４の大きな円弧形状の回動開始点７４ａから板状部材７４の小さい半円形状となることでマイクロスイッチ５８が開放され、マイクロスイッチ５８の機械接点が開いたＯＦＦ状態となる（図１３）。つまり、マイクロスイッチ５８がＯＮ状態からＯＦＦ状態となることで、シャフト５の回動角度が０度からプラス方向となり、センサユニット３が収納位置（Ａ位置）から回動開始したとの判断がなされる。そして、シャフト５の回動角度が９０度となると、板状部材７４の小さい半円形状から板状部材７４の大きな円弧形状の回動終了点７４ｂとなることでマイクロスイッチ５９を押して、マイクロスイッチ５９の機械接点が閉じたＯＮ状態となる（図１５）。つまり、マイクロスイッチ５９がＯＦＦ状態からＯＮ状態となることで、シャフト５の回動角度が９０度となり、回動終了したとの判断がなされる。これらマイクロスイッチ５８，５９の作動信号をトリガーとして、制御回路９が駆動モータ６や光センサ８を制御することとなる。なお本実施形態によれば、板状部材７４の大きな９０度円弧形状の扇角度を変更することでシャフト５の回動角度の範囲を容易に変更できる。
【００３６】
図１０は、シャフト５を回転動作させるために用いられる第１のフォロア（ギアフォロア）１１を例示する図である。本実施形態のギアフォロア１１は、大半円と小半円とを所定間隔で有する略長惰円形状の板状部材であり、大半円側に回転軸１１１が配され、回転軸１１１から小半円側に向かって直線状の溝１１３が形成されている。溝１１３は所定長さで幅の太い溝と幅の細い溝とが組み合わさって形成されている。溝１１３の開始点１１３ａは回転軸１１１から最も近い位置にあって滑節ピン７３が丁度入る大きさとなっており、直ぐに滑節ピン７３の動作が規制されない溝幅の太さの溝１１３ｂとなり、しばらくして滑節ピン７３が丁度入る大きさの溝１１３ｃとなり、しばらくして溝１１３の終了点１１３ｄとなる。溝１１３の１１３ａから１１３ｃまでの長さは、板状部材７４の大きな９０度円弧形状の円弧長さに対応しており、溝１１３の１１３ｃから１１３ｄまでの長さは、板状部材７４の小さい２７０度半円形状の円弧長さに対応している。
そして、中空の円筒形状の支持部材１１２がギアフォロア１１の下方に配され、回転軸１１１が支持部材１１２を貫通している。また、大半円側の外周付近で、回転軸１１１の近傍には、四角形状の突起部材１１４が上向きに配される（図１１）。
【００３７】
第１のフォロア（ギアフォロア）１１の上に、可動クランプ１３が取り付けられている。可動クランプ１３は、向かい合う１対の指部材１３１，１３２が第１のフォロア（ギアフォロア）の回転軸１１１と同軸で配されており、指部材１３１と１３２との間隔を縮めることで、シャフト５に取り付けられた回動レバー１５の摘み部材１５２を挟む部品である。指部材１３１と１３２との間隔を縮めるために、圧縮バネ１３３の一方側が指部材１３１に取り付けられ、圧縮バネ１３３の他方側が指部材１３２に取り付けられている。前記突起部材１１４は、指部材１３１，１３２の間に挟まって、指部材１３１，１３２の可動作範囲が所定範囲内となるよう制限するためのものである（図１２を参照）。
【００３８】
図１１は、上述の第１のギア７の上に第１のフォロア（ギアフォロア）を組付けた状態を例示する図である。第１のギア７の上に形成された滑節ピン７３が、第１のフォロア（ギアフォロア）に形成された溝１１３に挿入され、回転軸７１と回転軸１１１との位置が固定されることで、第１のギア７の回転とともに滑節ピン７３が回転し、滑節ピン７３が挿入された溝１１３を有する第１のフォロア（ギアフォロア）が所定の軌道で動き、突起部材１１４が連動して動く仕組みである。本実施形態では、第１のフォロア（ギアフォロア）に形成された直線状の溝１１３の幅を変えることでセンサユニット３の回動の開始時期及び終了時期を調節する仕組みとなっている。
【００３９】
図１２から図１５は、本実施形態の光測定器の作動機構の動作を示す図である。本実施形態では、ギアフォロア１１に連結された第１のギア７と第３のギア６４にて連動させ、これらのギアを含んだギア機構を１つの駆動モータ６が駆動する（図６）。１つの駆動モータ６でセンサユニット３の回動と、センサユニット３が表示パネル１０１の枠体１０１ｂの横幅Ｔ６（図３）、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅Ｔ５（図１）を越えたとき（前進開始位置（Ｂ位置））、回動とともにシャフト５の後方先端に配されたコイルバネ７２の伸張力を持って第２カムフォロア１９とカム１７ｂを摺接する前後動がとれるようになっている（図８）。
【００４０】
図１２を示すようにセンサユニット３が収納位置（Ａ位置）にある状態では、回動レバー１５の摘み部材１５２が支持部材１７の左側の上面１７ｄ１の角に当接しており（図６を参照）、第１のギア７の上に形成された滑節ピン７３は溝１１３の内壁に当接せずにフリーとなっており、マイクロスイッチ５８の機械接点が閉じたＯＮ状態となっている。第２カムフォロア１９とカム１７ｂの第１係止面１７ｂ１と当接し、シャフト５後方の先端に取り付けられたコイルバネ７２は、支持部材１７の制止板１７ｃを押す状態で圧縮されている（図８−ａを参照）。可動クランプ１３は、右側の指部材１３２が回動レバー１５の摘み部材１５２を左方向に押しているが、左側の指部材１３１が回動レバー１５から離れている。
【００４１】
図１３、図６に示すように駆動モータ６が正回転（右回転）すると連動して第３のギア６４が左回転し、第１のギア７が右回転する。第１のギア７が右回転することによって滑節ピン７３が右方向に動いてギアフォロア１１の溝１１３の細い溝幅に入って、ギアフォロア１１を右回転させ、四角形状の突起部材１１４を介して可動クランプ１３の左側に指部材１３１と右側に指部材１３２とが回動レバー１５の摘み部材１５２を挟み、レバー１５を右回転させようにする、シャフト５に連結されたセンサユニット３がｃｗ方向に回動させようにする。この時点では、センサユニット３を前後動させる第２カムフォロア１９とカム１７ｂ、及び、コイルバネ７２の状態が変化なしである。マイクロスイッチ５８の機械接点が開いてＯＦＦ状態となることで、これからシャフト５の回動角度が０度からプラス方向となり、センサユニット３が収納位置（Ａ位置）から回動し始めるとの判断がなされる。
【００４２】
そして、駆動モータ６と、連動して第３のギア６４と、第１のギア７が上述のように回転が続く。図１４を示すように第１のギア７が右回転することによって滑節ピン７３が右方向に動いて第１のフォロア（ギアフォロア）の溝１１３の細い溝幅を沿って奥側１１３ｄに動く、第１のフォロア（ギアフォロア）を右回転させ、四角形状の突起部材１１４を介して可動クランプ１３の左側に指部材１３１と右側に指部材１３２とが回動レバー１５の摘み部材１５２を挟んで、中心部まで回動レバー１５を右回転させる。これによりシャフト５に連結されたセンサユニット３がｃｗ方向に回動させる。シャフト５と一体に回動する第２カムフォロア１９の突起部１９ａがカム１７ｂの第１係止面１７ｂ１を沿って摺接し始め、第２カムフォロア１９の突起部１９ａが、第１係止面１７ｂ１からカム１７ｂの斜面１７ｂ３の摺接に移る。このときシャフト５の先端に取り付けられたコイルバネ７２の伸張力でシャフト５は、ｆｗ（前進）方向に引っ張られていく。これにより、シャフト５と一体に動作する第２カムフォロア１９がカム１７ｂの斜面１７ｂ３を沿って滑り始める（図８−ｂを参照）。なお、上述の第２カムフォロア１９がカム１７ｂの斜面１７ｂ３を滑り始めの状態は、シャフト５と一体に回動されたセンサユニット３が前進開始位置（Ｂ位置）にあたる。つまり、センサユニット３は、収納位置（Ａ位置）から表示パネル１０１の枠体１０１ｂの横幅Ｔ６（図３を参照）、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅Ｔ５（図１を参照）を越えた位置まで回動された状態にある。
【００４３】
更に、駆動モータ６と、連動して第３のギア６４と、第１のギア７が上述のような回転が続く。図１５を示すように第１のギア７が右回転することによって滑節ピン７３が右方向に動いて第１のフォロア（ギアフォロア）の溝１１３の細い溝幅を沿って奥側１１３ｄからギアフォロア１１の溝１１３の細い溝幅１１３ｃを超え１１３ｂに動く、ギアフォロア１１を右回転させ、四角形状の突起部材１１４を介して可動クランプ１３の左側に指部材１３１と右側に指部材１３２とが回動レバー１５の摘み部材１５２を挟んで、支持部材１７の右側の上面１７ｄ２の角に当接するまでレバー１５を右回転させる。これによりシャフト５に連結されたセンサユニット３がｃｗ方向に回動させる。該回動とともにシャフト５は、取り付ける圧縮状態から解放されるコイルバネ７２の伸張力で、第２のフォロア１７の滑り部１９ａ３がカム１７ｂの斜面１７ｂ３を沿って第２係止面１７ｂ２まで滑らせることにより、シャフト５をｆｗ方向（前進方向）に移動させることができる。さらにシャフト５と一体に動作するセンサユニット３が前進開始位置（Ｂ位置）から回動とともに被測定画面１０１ａに近接する前進を続け、センサユニット３のこの動作は、センサユニット３の遮光部材４が被測定位置（Ｃ位置）に接するまで続く。Ｃ位置では、センサユニット３が、先端に配された遮光部材４と被測定画面１０１ａとが周囲外光を入らなくくっ付けている状態である。この状態では、可動クランプ１３は、右側の指部材１３１が回動レバー１５の摘み部材１５２を右方向に押しているが、右側の指部材１３２が回動レバー１５から離れている。マイクロスイッチ５８の機械接点が閉じてＯＮ状態となることで、センサユニット３の回動及び前進動作が終了し測定可能状態となったとの判断がなされる。
【００４４】
測定後は、駆動モータ６が逆回転（左回転）することで上記と逆の手順でセンサユニット３を測定位置（Ｃ位置）から前後動開始位置（Ｂ位置）までにｆｗの反対方向（被測定画面１０１ａと遠隔する後退動）を行わせながらｃｗの反対方向に回動させて、前進開始位置（Ｂ位置）から回動のみさせて、センサユニット３がディスプレイ装置Ｍに内蔵された光測定器本体２（収納位置（Ｂ位置））に収納される。
【００４５】
ここで、表示パネルの種類は、液晶のみならず、有機ＥＬ、プラズマ等があり、表示パネル１０１の枠体１０１ｂまたディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａの横幅や厚み等のサイズにも種々のものがある。本実施の形態のセンサユニット作動機構は、センサユニット３の回動と表示パネル１０１の枠体１０１ｂ、または、ディスプレイ装置Ｍのベゼル１００ａを越えてから回動するとともに表示パネル１０１の枠体の厚みＴ１分を僅かに上回る前後動を実現するようにしているが、例えば、第２カムフォロアと摺接するカム１７ｂの斜面１７ｂ３の長さ等に余裕を持たせてあるので、回動の範囲を更に大きく設定することができ、また、回動も９０度以上にすることもできる。更に、カム１７ｂの第１係止面１７ｂ１と第２係止面１７ｂ２との間の斜面１７ｂ３の高さを調整することで、表示パネル周囲の枠体の厚みに応じる前後動の範囲を調整することができる。
【００４６】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。シャフト５を前後動させるものをコイルバネを使わずカムだけでもよい。例えば、カムの形状でシャフト５の回動とともにそのカムの形状を利用してシャフトの前後動を実現させる。また、本発明のセンサユニット作動機構はディスプレイ装置Ｍに予め組み込んでいたが、該ディスプレイ装置のベゼルに着脱自在な光測定器であってもよい。その場合、シャフトを回動の途中から前進させるタイミングはセンサユニットがディスプレイ装置のベゼルを越えてから行うようにする。
【符号の説明】
【００４７】
１            光測定器、
２            光測定器本体、
３            センサユニット、
４            遮光部材、
５            シャフト、
６            駆動モータ（駆動手段）、
７            ギア（第１のギア）、
８            光センサ、
１１          第１のフォロア（ギアフォロア）、
１３          可動クランプ、
１５          回転レバー、
１７          支持部材
１７ｂ        カム、
１７ｃ        制止板、
１９          第２のフォロア、
６４          第３のギア、
７２          コイルバネ（弾性部材）
５，６，６１〜６４等    駆動伝達機構、
１００        フロントカバー、
１００ａ      ベゼル、
１０１ａ      被測定画面（液晶表示画面）、
１０１ｂ      表示パネルの枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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