(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた複数の搬送用の胴を搬送方向に沿って備えるとともに、前記搬送方向上流側の胴にて搬送される枚葉紙を案内するためのペーパーガイドを備え、有色のインキをローラーで前記枚葉紙に付与して画像を形成する印刷機における枚葉紙受渡し装置であって、
前記ペーパーガイドは、該搬送方向上流側の胴にて搬送される枚葉紙を吸引するための吸引手段を備え、該吸引手段にて枚葉紙が吸引される吸引抵抗により搬送方向下流側の胴に巻き付けられる該枚葉紙にテンションを付与し、前記ペーパーガイドの搬送方向下流側端部のガイド面を、該搬送方向下流側の胴の枚葉紙受渡し部における接線方向に沿うように形成したことを特徴とする印刷機における枚葉紙受渡し装置。
【請求項２】
前記吸引手段は、前記ペーパーガイドに形成した多数の吸引孔と、この吸引孔からエアを吸引するためのバキューム装置とを備え、該吸引孔による単位面積当たりの開口面積のうち、枚葉紙の搬送方向下流側における開口面積を搬送方向上流側における開口面積よりも増大させたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機における枚葉紙受渡し装置。
【請求項３】
枚葉紙の印刷面を反転させて両面印刷が可能な反転機構を備えている請求項１又は２に記載の印刷機における枚葉紙受渡し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた複数の搬送用の胴を搬送方向に沿って備え、搬送方向上流側の胴のグリッパにて把持された枚葉紙を搬送方向下流側の胴のグリッパへ受け渡すように構成された印刷機における枚葉紙受渡し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように受け渡された枚葉紙に、例えばインキや転写用フィルムの模様を転写する、あるいはインキ以外の紫外線硬化型塗料を用いて画像を印刷し、その印刷された枚葉紙上の紫外線硬化型塗料に、発光ダイオードを用いて紫外線を照射して該塗料を硬化させるなど、枚葉紙上に各種の表面処理を行う場合がある。
そして、前記表面処理を行う場合に、例えば胴に対して枚葉紙が浮き上がった状態で巻き付けられると、枚葉紙の表面までの距離が設定距離から変わってしまうため、表面処理を良好に行うことができないことがある。
また、両面印刷を行う場合には、表面が印刷された枚葉紙の裏面を印刷するために枚葉紙の紙尻をグリッパにて把持する際に、前記のように胴に枚葉紙が密着していないと、紙尻の把持する位置が所定位置から外れてしまい、裏面印刷を精度よく行うことができない不都合が発生する。
【０００３】
そこで、送り胴に備えた円弧状の制御スリットからエアを吹き出すことによって、送り胴の下側に配置している紙案内壁板に枚葉紙を押し付けることが行われている。
これによって、紙案内壁板と枚葉紙との間に摩擦抵抗力を発生させて、受け渡す側の圧胴に枚葉紙を密着させながら巻き付けることができるように構成したものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
また、渡し胴の周壁にエアを噴出すための開孔を形成し、渡し胴の幅方向端に備えた隔壁板に胴内部にエアを送り込むためのファンを取り付け、ファンにて胴内部に取り込んだエアを開孔を通して胴の外部に噴出させることにより、渡し胴の下側に配置した枚葉紙案内板に枚葉紙を押し付ける。
これによって、枚葉紙案内板と枚葉紙との間に発生する摩擦抵抗力を利用することで、搬送方向下流側の胴に密着させながら巻き付けるように構成したものも提案されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平７−２１３４４号公報（図８参照）
【特許文献２】特許第２７８６４３３号公報（図１〜図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、制御スリットからのエアを利用して紙案内壁板に枚葉紙を押し付けたときに発生する摩擦抵抗力を利用することで、搬送方向下流側の胴に枚葉紙をある程度密着させながら巻き付けることができるものの、前記枚葉紙による摩擦抵抗力はあまり強いものではないため、実際には枚葉紙を搬送方向下流側の胴の表面に巻き付けるときに、胴から浮き上がらせる、あるいはバタつかせてしまい、枚葉紙を胴に十分に密着させることができないものであった。
また、特許文献２の構成も同様に、エアが胴の全周に渡って吹き出す構成であることから、前記と同様に枚葉紙を胴から浮き上がらせる、あるいはバタつかせてしまい、枚葉紙を胴に十分に密着させることができないものであった。
尚、搬送方向で隣り合う胴間の隙間を小さくすることによって、胴の受け渡し部において枚葉紙を両胴間に無理やり挟み込んで、強制的に受渡し側の胴へ枚葉紙を密着させることが考えられるが、印刷面への傷の発生の問題を回避することができないことから、搬送方向で隣り合う胴間の隙間は、最も厚い枚葉紙の厚みよりも大きくなるように設定している。
【０００５】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、枚葉紙を胴に密着させながら確実に巻き付けることができる印刷機における枚葉紙受渡し装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷機における枚葉紙受渡し装置は、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた複数の搬送用の胴を搬送方向に沿って備えるとともに、前記搬送方向上流側の胴にて搬送される枚葉紙を案内するためのペーパーガイドを備え、有色のインキをローラーで前記枚葉紙に付与して画像を形成する印刷機における枚葉紙受渡し装置であって、前記ペーパーガイドは、該搬送方向上流側の胴にて搬送される枚葉紙を吸引するための吸引手段を備え、該吸引手段にて枚葉紙が吸引される吸引抵抗により搬送方向下流側の胴に巻き付けられる該枚葉紙にテンションを付与し、前記ペーパーガイドの搬送方向下流側端部のガイド面を、該搬送方向下流側の胴の枚葉紙受渡し部における接線方向に沿うように形成したことを特徴としている。
上記のように、吸引手段にて枚葉紙が吸引される吸引抵抗により搬送方向下流側の胴に巻き付けられる該枚葉紙にテンションを付与することによって、枚葉紙が搬送方向下流側の胴から浮き上ってしまう、あるいはバタついてしまうことがなく、搬送方向下流側の胴の表面に枚葉紙を隙間無く密着させながら巻き付けていくことができる。
【０００８】
前記吸引手段は、前記ペーパーガイドに形成した多数の吸引孔と、この吸引孔からエアを吸引するためのバキューム装置とを備え、該吸引孔による単位面積当たりの開口面積のうち、枚葉紙の搬送方向下流側における開口面積を搬送方向上流側における開口面積よりも増大させてもよい。
【００１０】
枚葉紙の印刷面を反転させて両面印刷が可能な反転機構を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
吸引手段にて枚葉紙が吸引される吸引抵抗により搬送方向下流側の胴に巻き付けられる該枚葉紙にテンションを付与することによって、枚葉紙にエアを吹き付けて紙案内壁板に枚葉紙を押し付けながら所定姿勢にて搬送する場合において、枚葉紙が搬送方向下流側の胴から浮き上ってしまう、あるいはバタついてしまうといったことがなく、搬送方向下流側の胴の表面に枚葉紙を隙間無く確実に密着させながら巻き付けていくことができる印刷機における枚葉紙受渡し装置を提供することができる。
しかも、前記ペーパーガイドの搬送方向下流側端部のガイド面を、該搬送方向下流側の胴の枚葉紙受渡し部における接線方向に沿うように形成することによって、ペーパーガイドに吸引されている状態の枚葉紙に一層テンション力を増大させることで、枚葉紙を胴により一層確実に密着させた状態で巻き付けることができる。
【００１３】
前記吸引手段は、前記ペーパーガイドに形成した多数の吸引孔と、この吸引孔からエアを吸引するためのバキューム装置とを備え、該吸引孔による単位面積当たりの開口面積のうち、枚葉紙の搬送方向下流側における開口面積を搬送方向上流側における開口面積よりも増大させることによって、特に吸引力を必要となる枚葉紙の搬送方向下流側領域でのテンション力を増大させることで、枚葉紙を胴により一層確実に密着させた状態で巻き付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の印刷機における枚葉紙受渡し装置の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１には、片面印刷と両面印刷の切り替え可能な印刷機を示している。
この印刷機は、４色印刷機であり、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙Ｐに画像を印刷するための印刷部２と、印刷された枚葉紙を排紙するための排紙部３とを備えている。尚、前記画像は例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのような有色のインキをローラで枚葉紙に付与することで形成される。
【００１６】
前記印刷部２は、４つの印刷ユニット４，５，６，７を備え、給紙部１から数えて第２番目の印刷ユニット５と第３番目の印刷ユニット６との間に、枚葉紙受渡し装置Ａを備えている。
【００１７】
前記印刷ユニット４〜７は、印刷用圧胴４Ａ〜７Ａを備え、これら印刷用圧胴間４Ａ，５Ａ、６Ａ，７Ａのそれぞれには、枚葉紙Ｐを搬送方向下流側の圧胴５Ａ又は７Ａに受け渡すための渡し胴８又は９を備えている。尚、前記搬送方向始端側に位置する圧胴４Ａの上流側には、給紙胴とも呼ばれる他の胴よりも小径な渡し胴１０を備えている。
前記圧胴４Ａ〜７Ａに対して版胴４Ｂ〜７Ｂとゴム胴４Ｃ〜７Ｃとを備えている。
【００１８】
前記胴４Ａ〜７Ａ及び渡し胴８，９のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパ１１を円周方向の２箇所に備えている。尚、前記径の小さな渡し胴１０には、図示していないが、枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の１箇所に備えている。
【００１９】
前記構成の印刷機にて片面印刷を行う場合には、後述する反転胴１２にて枚葉紙の表裏を反転させることなく、４つの印刷ユニット４〜７にて枚葉紙Ｐの片面に４色刷りし、両面印刷を行う場合には、上流側の２つの印刷ユニット４，５にて一方の面が２色刷りされてから、前記枚葉紙受渡し装置Ａに備えている後述する反転胴１２にて枚葉紙が表裏反転されて、下流側の印刷ユニット６，７にて他方の面が２色刷りされる。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、枚葉紙Ｐの片面に４色刷りを行うべく、反転胴１２にて枚葉紙の表裏を反転させることなく枚葉紙を受け取った場合を示している。尚、両面印刷を行うべく反転胴１２にて枚葉紙を表裏反転させる場合には、図２（ｃ）において説明すれば、反転胴１２のグリッパ１１にて渡し胴１４にて搬送されている枚葉紙Ｐの紙尻を把持するべく、渡し胴１４が図の回転位置からほぼ９０度回転した位置に位置した状態になる。そして、その回転位置にて枚葉紙Ｐの紙尻を把持した後は、グリッパ１１が反転して把持している枚葉紙Ｐを反転させて圧胴６Ａへ受け渡すことになる。
【００２０】
前記枚葉紙受渡し装置Ａは、搬送方向第２番目の圧胴５Ａからの枚葉紙Ｐを受け取る第１渡し胴１３と、この第１渡し胴１３からの枚葉紙Ｐを受け取って反転胴１２へ受け渡す第２渡し胴１４と、この第２渡し胴１４からの枚葉紙Ｐを受け取った後反転させて第３番目の圧胴６Ａに受け渡す反転状態と反転させずにそのままの状態で第３番目の圧胴６Ａに受け渡す通常状態とに切り替え可能な反転胴１２とを備えている。
前記反転胴１２は、他の渡し胴１３，１４よりも直径が小さなものに構成され、枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の１箇所に備えている。
【００２１】
前記第１渡し胴１３は、図３にも示すように、前記第２番目の圧胴５Ａにて搬送されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパ１１を円周方向の２箇所のそれぞれに、回転軸芯方向に沿って所定間隔を置いて多数（図３では１３個）備えるとともに、第２渡し胴１４への枚葉紙Ｐの受け渡し部分に向けてエアを吹き付けるためのエア供給手段Ｂを備えて、エア供給手段Ｂからのエアにて第２渡し胴１４の表面に受け渡された枚葉紙Ｐを押し付けることができるようになっている。
【００２２】
前記エア供給手段Ｂは、前記第１渡し胴１３の内部に該胴１３の回転軸芯Ｘとほぼ平行となる状態でかつ円周上に沿って所定間隔を置いて備えた複数のブロアーパイプ１５（図２では１８本であるが、何本でもよい）と、これら複数のブロアーパイプ１５にエアを供給するためのブロアー１６とを備えている。
【００２３】
図３に示すように、前記ブロアーパイプ１５は、円筒状のパイプからなり、第１渡し胴１３を構成する左右幅方向両端に位置する円板状の回転部材１７，１８間に架設されている。
詳述すれば、前記ブロアーパイプ１５の一端（左端）が一方（左側）の回転部材１７に埋め込まれて、ブロアーパイプ１５の一端（左端）の開放端が閉じられた状態になり、他端（右端）が他方（右側）の回転部材１８に貫通されている。
そして、他方（右側）の回転部材１８の外側端（右端）には、円板状の板部材１９が第１渡し胴１３の回転軸１３Ａに回転不能に外嵌され、その板部材１９には円弧状のエア供給溝１９Ｍが円周上の所定領域に渡って形成されている。
【００２４】
前記エア供給溝１９Ｍは、前記ブロアー１６からのエアを第１渡し胴１３の回転に伴って前記ブロアーパイプ１５に連通して前記該ブロアーパイプ１５に供給するための溝として機能するようになっている。尚、エア供給溝１９Ｍが形成された板部材１９の右端を閉じるための円板状の閉じ部材２０を備えて、その閉じ部材２０にブロアー１６からのエアをエア供給溝１９Ｍに供給するための貫通孔２０Ｋを形成している。この貫通孔２０Ｋは、閉じ部材２０の下端に形成した開口部に接続されたエア案内用ホース２１に連通する縦孔とこの縦孔から前記エア供給溝１９Ｍに連通する横孔とからなっている。
【００２５】
従って、圧胴５Ａからの枚葉紙Ｐを受け取る受渡し部から第２渡し胴１４への枚葉紙Ｐの受渡し部までの間に位置する９本のブロアーパイプ１５からエアを放射線状に噴出すことができるようになっている。つまり、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示しているように、圧胴５Ａから受け取った枚葉紙Ｐを第２渡し胴１４へ受け渡すまでの間において枚葉紙Ｐの表面に対してほぼ垂直の方向からブローを吹き付けることができるようになっている。
特に、図２（ａ）に示す位置、つまり第２渡し胴１４へ受け渡す受渡し部において、枚葉紙Ｐの表面に対してほぼ垂直の方向からブローを吹き付けることによって、第２渡し胴１４に枚葉紙Ｐを巻き付け開始位置から順次密着させながら巻き付けることができるようになっている。前記ブロアーパイプ１５には、多数のエア噴出し孔をパイプの長手方向に一列状に所定間隔を置いて形成しているが、二列以上又は無整列となるランダム状にエア噴出し孔を形成することができるが、エア噴出し孔からのエアの向きは枚葉紙の表面に対してほぼ直交する向きが特に好ましい。
【００２６】
前記第１渡し胴１３の下側には、搬送方向に沿って２台のペーパーガイド２２，２２が配置されており、前記受渡し部以外の箇所において、ブロアーパイプ１５からのエアを、圧胴５Ａから受け取って搬送している枚葉紙Ｐに吹き付けることによって、前記ペーパーガイド２２，２２に枚葉紙Ｐが押し付けられ、それによりペーパーガイド２２，２２と枚葉紙Ｐとの間に発生する接触抵抗によって、第２渡し胴１４へ密着させながら受け渡すことができるようになっている。しかも、前記のように受け渡し部、つまり枚葉紙Ｐの巻き付け開始位置においてブロアーパイプ１５からのエアを吹き付けることで、特に枚葉紙Ｐの巻き付け開始位置での枚葉紙Ｐの浮き上がりを阻止することができるから、枚葉紙Ｐを第２渡し胴１４の表面により一層確実に密着させながら巻き付けることができるようになっている。
【００２７】
前記ペーパーガイド２２が、搬送される枚葉紙を吸引するための吸引手段２３を備えており、枚葉紙Ｐに大きなテンションを付与することによって、枚葉紙Ｐを第２渡し胴１４の表面により一層確実に密着させながら巻き付けることができるようになっている。
【００２８】
前記吸引手段２３は、図２及び図４に示すように、箱状に構成されたペーパーガイド２２の第１渡し胴１３側の表面に形成した多数の吸引孔２２Ａと、この吸引孔２２Ａからエアを吸引するための吸引装置２４とを備えている。
前記吸引孔２２Ａによる単位面積当たりの開口面積のうち、枚葉紙Ｐの搬送方向下流側における開口面積を搬送方向上流側における開口面積よりも増大させることによって、枚葉紙Ｐの搬送方向下流側領域での吸引力を搬送方向上流側領域よりも強力になるようにして、第２渡し胴１４の表面への枚葉紙Ｐの密着度を高めることができるようにしている。図４では、搬送方向における吸引孔２２Ａ同士の間隔を枚葉紙Ｐの搬送方向下流側ほど小さくなるように構成することによって、枚葉紙Ｐの搬送方向下流側ほど吸引力が大きくなるようにしている。
【００２９】
前記第２渡し胴１４は、前記第１渡し胴１３にて搬送されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパ１１を円周方向の２箇所のそれぞれに回転軸芯方向に所定間隔を置いて多数備えるとともに、グリッパ１１にて把持した枚葉紙Ｐの紙尻を吸引するための紙吸着装置２５を円周方向の２箇所にそれぞれ備えさせてあり、前述のように第２渡し胴１４に枚葉紙Ｐを密着させながら巻き付けていき、枚葉紙Ｐの紙尻が第２渡し胴１４に密着した時点において紙吸着装置２５にて吸着した状態になるように構成している。
【００３０】
図６では、図５で示した前記ペーパーガイド２２，２２，２２のうちの搬送方向下流側に位置するペーパーガイド２２の搬送方向下流側端部のガイド面２２Ａを、該搬送方向下流側の胴１４の枚葉紙受渡し部Ｈにおける接線Ｓの方向に沿うように形成している。
このように形成することによって、ペーパーガイド２２に吸引されている状態の枚葉紙Ｐへのテンション力を一層増大させるようにしてもよい。つまり、ペーパーガイド２２のガイド面２２Ａに対してほぼ直交する方向に枚葉紙Ｐを引っ張ることによって、ガイド面２２Ａに対して交差する方向に枚葉紙Ｐを引っ張る場合に比べて、枚葉紙Ｐを剥がす方向に力が働かず、吸引によるテンション力を効率よく枚葉紙Ｐに与え、かつ、スムーズな枚葉紙Ｐの受渡しが行えるようになっている。
【００３１】
本発明の枚葉紙受渡し装置Ａに反転胴１２を備えたものを説明したが、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、片面印刷のみ行える反転胴１２のない構成であってもよい。図５では、３台のペーパーガイド２２，２２，２２から構成している点以外は、図２と全く同一であり、同一の符合を付している。
【００３２】
また、図６及び図７に示すように、表面処理装置２６へ搬送する枚葉紙受渡し装置Ａを構成してもよい。この表面処理装置２６は、それの前工程に配置した樹脂ワニス塗布装置２７にて、印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上からフィルムＦを送り出して金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができるように構成したものである。
前記フィルムＦを枚葉紙に押し付ける際の圧胴２８が、前記第２渡し胴１４に相当し、圧胴２８に渡す搬送方向上手側の胴２９が前記第１渡し胴１３に相当し、胴２９の下側に３台のペーパーガイド２２，２２，２２を備えている。尚、図６では、５色の印刷ユニット３０，３１，３２，３３，３４を備えた印刷機を示している。
【００３３】
また、印刷機としては、片面印刷機や両面印刷機に限らず、オフセット印刷機の他、グラビアやフレキソ等の印刷機であってもよい。
【００３４】
また、枚葉紙Ｐの巻き付け開始位置だけでなく、枚葉紙Ｐをペーパーガイド２２へ押し付ける範囲まで、ブロアーパイプ１５からのエアを吹き付けることができるようにエアの吹き付け範囲を設定したが、枚葉紙Ｐの巻き付け開始位置にのみ、ブロアーパイプ１５からのエアを吹き付ける構成であってもよい。ここでは、ブロアーパイプ１５を用いたが、エアを吹き付けることができるものであれば、他の各種構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】印刷機の全体側面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は枚葉紙受渡し装置の動作を示す側面図である。
【図３】第１渡し胴の断面図である。
【図４】ペーパーガイドの底面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は反転胴を省略した枚葉紙受渡し装置の動作を示す側面図である。
【図６】形状の異なるペーパーガイドを組み込んだ枚葉紙受渡し装置を示す側面図である。
【図７】別の印刷機を示す全体側面図である。
【図８】図６における要部の側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…給紙部、２…印刷部、３…排紙部、４，５，６，７…印刷ユニット、４Ａ〜７Ａ…圧胴、４Ｂ〜７Ｂ…版胴、４Ｃ〜７Ｃ…ゴム胴、８，９，１０…胴、１１…グリッパ、１２…反転胴、１３，１４…胴、１５…ブロアーパイプ、１６…ブロアー、１７，１８…回転部材、１９…板部材、１９Ｍ…エア供給溝、２０…部材、２１…エア案内用ホース、２２…ペーパーガイド、２２Ａ…孔、２３…吸引手段、２４…吸引装置、２５…紙吸着装置、２６…表面処理装置、２７…樹脂ワニス塗布装置、２８…圧胴、２９…胴、３０，３１，３２，３３，３４…印刷ユニット、Ａ…枚葉紙受渡し装置、Ｂ…エア供給手段、Ｆ…フィルム、Ｐ…枚葉紙、Ｘ…回転軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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