(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伐採により生じた産廃樹木を用いた堆肥の製造方法であって、
前記産廃樹木を所定長さに破砕する一次破砕ステップと、
この一次破砕ステップで破砕された前記産廃樹木に堆肥菌と栄養分とを添加する添加ステップと、
この添加ステップで添加された堆肥菌および栄養分を前記一次破砕ステップで破砕された産廃樹木と混合したものを更に破砕する二次破砕ステップと、
この二次破砕ステップで破砕された破砕物の水分調整を行う水分調整ステップと、
この水分調整ステップで水分調整された破砕物を截頭四角錐状に野積みする野積みステップと、
前記野積みされた破砕物に複数の通気用孔が表面に形成された有孔管を挿通する有孔管挿通ステップと、
前記野積みされた破砕物をシートで被覆して破砕物の湿潤状態を保持する養生ステップと、を有し、
前記有孔管挿通ステップでは、前記野積みの周囲面のうち一対の対向面を貫通して前記シートから有孔管が突出するように、地面近傍に複数の前記有孔管を挿通する、
産廃樹木を用いた堆肥の製造方法。
【請求項２】
伐採により生じた産廃樹木を所定長さに破砕する一次破砕ステップと、
この一次破砕ステップで破砕された産廃樹木に堆肥菌と栄養分とを添加する添加ステップと、
この添加ステップで添加された堆肥菌および栄養分を前記一次破砕ステップで破砕され
た産廃樹木と混合したものを更に破砕する二次破砕ステップと、
この二次破砕ステップで破砕された破砕物の水分調整を行う水分調整ステップと、
この水分調整ステップで水分調整された破砕物を截頭四角錐状に野積みする野積みステップと、
前記野積みされた破砕物に複数の通気用孔が表面に形成された有孔管を挿通する有孔管挿通ステップと、
前記野積みされた破砕物をシートで被覆して破砕物の湿潤状態を保持する養生ステップと、を有し、
前記有孔管挿通ステップでは、前記野積みの周囲面のうち一対の対向面を貫通して前記シートから有孔管が突出するように、地面近傍に複数の前記有孔管を挿通する、
産廃樹木を用いた堆肥の製造方法によって製造された堆肥に、用土，接着剤，種子を混在して緑化基盤材を生成する産廃樹木を用いた緑化基盤材の製造方法。
【請求項３】
前記堆肥の製造は、前記産廃樹木が排出される土木建築現場における敷地内の一画を利用して製造されることを特徴とする請求項１に記載の産廃樹木を用いた堆肥の製造方法。
【請求項４】
前記緑化基盤材の製造は、前記産廃樹木が排出される土木建築現場における敷地内の一画を利用して製造されることを特徴とする請求項２に記載の産廃樹木を用いた緑化基盤材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、産廃樹木を用いた堆肥の製造方法および緑化基盤材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近、限りある資源を有効利用することによる環境保全が求められている。【０００３】  ところでダム建設や大型宅地造成，高速道路建設その他の土木・建設工事現場では伐採樹木や伐根樹木等の産廃樹木が依然大量に発生する。このため、産廃樹木が自然環境に及ぼす影響の改善およびこれらの処分対策が重要課題となっている。【０００４】  そこで、緑化・自然復元を行うリサイクル型緑化工法への取組が行われるようになってきた。【０００５】  一方、ウッドチップに発酵菌を混ぜて発酵させたバーク堆肥に種子を混在させた緑化基盤材を、道路法面・河川敷・堤防・山腹荒廃地の斜面、あるいは運動競技場・ゴルフ場・飛行場などの広大な平坦地に吹き付ける種子吹付工法が知られている。しかし種子吹付工法で使用するバーク堆肥は、その製造にあたり発酵に時間が掛かる。また市販のバーク堆肥を緑化基盤材に適用するとコスト高になるという問題がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、斯かる実情に鑑みてなされものであり、その解決しようとする課題は、産廃樹木を用いた堆肥の製造コストを下げることにより緑化基盤材のコストダウンおよび一層の自然環境の保全ができることを目的とした、産廃樹木を用いた堆肥の製造方法および緑化基盤材の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、産廃樹木を用いた堆肥の製造方法であり、伐採により生じた産廃樹木を所定長さに破砕したものに堆肥菌と栄養分とを添加混合してからさらに破砕するので、堆肥化が促進されかつ堆肥が発酵して熟成するまでの期間を短縮できる。
【０００８】  よって堆肥の製造期間を短縮できるので堆肥の増産が可能となり堆肥のコストを下げられる。
【０００９】  また、第２の発明は緑化基盤材の製造方法であり、既述のごとく緑化基盤材には堆肥が適用される。よって道路法面・河川敷・堤防・山腹荒廃地の斜面、あるいは運動競技場・ゴルフ場・飛行場などの広大で長期間に亘って施工される土木建築工事が行われている敷地内の一画を利用して本発明に係る堆肥および緑化基盤材を製造すれば、市販の堆肥および緑化基盤材を購入する必要がなくなる。
【００１０】  加えて産廃樹木の廃棄およびそれに伴う費用が不要になるばかりか、現場で堆肥および緑化基盤材の調達ができるので、それらの購入コストの削減ができる。また堆肥および緑化基盤材の運賃が不要になる。よって従来よりも低コストで緑化を図ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】  図１は本発明に係る産廃樹木を用いた堆肥の製造方法を説明するための全体工程図である。
【００１３】  図において土木建築現場Ｉにはその一画に堆肥の原材料となる産廃樹木の収集・加工領域である産廃樹木収集加工ヤード１が画成されている。
【００１４】  産廃樹木収集加工ヤード１では、土木建築現場Ｉの他の場所で伐採により生じた産廃樹木を破砕機により長さ１００ｍｍほどの所定長さに破砕されてチップ化した一次破砕木チップ２がダンプトラック３により山積み領域７に運搬されてそこで山積みされ、最終的に堆肥用チップが製造される。産廃樹木を前記所定長さに破砕する処理を一次破砕ステップという。
【００１５】  山積み領域７の一次破砕木チップ２は、ショベル掘削機の一つであるバックホウ１２により振動ふるい機１３に運搬されてそこでふるいにかけられ、ふるい残留分チップ２Ａとふるい通過分チップ２Ａ’とに分別される。
【００１６】  ふるい残留分チップ２Ａはベルトコンベア１４により二次破砕機１５に搬送されて破砕される。なお、ふるい残留分チップ２Ａがどの程度に破砕されるかは、緑化基盤材の適用場所，緑化基盤材に含有される他の混合材の大きさおよび種類によって異なる。
【００１７】  二次破砕機１５へのふるい残留分チップ２Ａの搬送はベルトコンベア１４ａにより行うとともにその搬送量は、定量供給機１７によって一定量に保たれる。また、ふるい残留分チップ２Ａには、ふるい残留分チップ２Ａが二次破砕機１５に搬送されるまでの間に、前記定量供給機１７とは別の定量供給機１９および２１によりそれぞれ栄養分２３と堆肥菌２５とが混入されるようになっている。栄養分２３および堆肥菌２５をふるい残留分チップ２Ａに搬送するベルトコンベアを符合１４ｂで示す。栄養分２３および堆肥菌２５が混入されたふるい残留分を便宜上添加材混入チップということとし符合２Ｂで示す。
【００１８】  なおここでいう栄養分とは、堆肥化促進のためのものである。また土木建築現場の緑化にあたり、当該跡地に吹き付けられる緑化基盤材に含まれる図示しない種子を育てるためにも機能するものであり、窒素（Ｎ）源として鶏糞や尿素を例示できる。
【００１９】  またふるい残留分チップ２Ａに栄養分２３や堆肥菌２５を添加する処理を添加ステップという。添加材混入チップ２Ｂを二次破砕機１５によって破砕する処理を二次破砕ステップという。
【００２０】  また添加材混入チップ２Ｂには、ベルトコンベア１４ａによる搬送経路上において前記ふるい通過分チップ２Ａ’を混在することが好ましい。また、堆肥化するには適度な水分を含んでいることが必要であるので、水タンク２４に通じている噴霧器２８からは適度の水が添加材混入チップ２Ｂに噴霧されて水分調整が実行される。当該処理を水分調整ステップという。水分の供給は二次破砕機１５を経由してからなされるので、当該水分を含むチップのことを二次破砕木チップ２Ｃということにする。二次破砕木チップ２Ｃが発酵し熟成することで堆肥となるので、二次破砕木チップ２Ｃは堆肥用チップといえる。
【００２１】  その後二次破砕木チップ２Ｃは、これを堆肥化する領域である堆肥化ヤード２６（図２参照）にダンプトラック３Ａにより搬送されてそこで野積みにされる。なお、二次破砕木チップ２Ｃをダンプトラック３Ａに搬送するベルトコンベアを符合１４ｃで示す。
【００２２】  そして、野積みされた二次破砕木チップ２Ｃの山を野積み２７（図２参照）と呼称する。このように水分調整ステップで水分調整された二次破砕木チップ２Ｃを野積みする処理を野積みステップという。堆肥化ヤード２６も土木建築現場Ｉの敷地内の一画またはその近隣の敷地を利用したものである。
【００２３】  図２および図３からわかるように、野積み２７には複数本の通気用有孔管２９，２９，・・・を挿通してある。通気用有孔管２９は、野積み２７の内部の通気性を向上させるためのものであり、その表面には複数の図示しない通気用孔が穿設されて、管内部と野積み内部との間で空気ａの流通がなされるようになっている。野積み２７に複数の通気用有孔管２９，２９，・・・を挿通する処理を有孔管挿通ステップという。
【００２４】  また、野積み２７を形成する二次破砕木チップ２Ｃの湿潤状態を保持する養生を行うべく、野積み２７にはいわゆるブルーシート３０が被覆される。このように野積みした二次破砕木チップ２Ｃの湿潤状態を保持する処理を養生ステップという。
【００２５】  ブルーシート３０で野積み２７を被覆したときにブルーシート３０がずれにくくなるよう、野積み２７の形態を截頭四角錐状に形成するのが好ましいがこれに限定されるものでないのは勿論である。野積み２７を截頭四角錐状に形成した場合の一例として、高さおよび幅がそれぞれほぼ１．５ｍおよび４ｍの野積み２７を例示する。さらにこの実施形態では、野積み２７の周囲面のうち対応する一対の対向面２７ａ，２７ａを貫通するように前記通気用有孔管２９，２９，・・・を挿通してある。
【００２６】  通気用有孔管２９として、例えば全長４ｍ以上，直径１３ｍｍ，孔の直径が１ｍｍ、孔の形成ピッチが１００ｍｍのものをこの実施形態では例示する。また、通気用有孔管２９を介した野積み２７への通気性を調えるために地面からあまり高くない、例えば地面から２０ｃｍ程度の高さの位置に通気用有孔管２９を挿通する。このとき隣接する通気用有孔管２９との間の間隔が１ｍくらいになるように通気用有孔管２９，２９，・・・を配置するのがよい。また、ブルーシート３０からは通気用有孔管２９，２９，・・・を突出させて大気を通気用有孔管２９，２９，・・・内に流通するようにしてある。
【００２７】  なお、堆肥の生産にあたって、ブルーシート３０の代わりに、野積み２７を形成する二次破砕木チップ２Ｃを通気性のあるフレキシブルコンテナーバッグに詰め込んで湿潤状態を保持するようにしてもよい。
【００２８】  この場合、水分調整された破砕物を通気性のあるフレキシブルコンテナーバッグに詰め込む処理が必要であり、この処理を水分調整された破砕物の詰め込みステップという。
【００２９】  なお、フレキシブルコンテナーバッグを使用する場合、ブルーシート３０や通気用有孔管２９，２９，・・・は不要になるが、フレキシブルコンテナーバッグに二次破砕木チップ２Ｃを詰め込む作業が必要になるので、用途と予算の関係を考慮していずれを採用するか検討する。
【００３０】  この実施形態では、二次破砕木チップ２Ｃを約１ヶ月間堆肥化している。よって二次破砕木チップ２Ｃを堆肥化チップ２Ｃという場合がある。本実施形態に係る堆肥を符合２Ｄで示す。
【００３１】  次に、図４および図５を参照して本実施形態に係る産廃樹木を用いた堆肥の製造方法によって製造された堆肥２Ｄを用いて製造した緑化基盤材３９を法面に吹き付ける吹付設備３８を説明する。
【００３２】  緑化基盤材３９は、堆肥２Ｄと土壌改良材であるピートモスその他の材料を混合してなる生育基盤材を生成後、生育基盤材に特定成分を有する用土，種子，肥料，粘着剤（ウレタン樹脂，エポキシ樹脂）を混在して製造されたものである。
【００３３】  換言すれば、本実施形態に係る緑化基盤材３９は、伐採により生じた産廃樹木を所定長さに破砕する一次破砕ステップと、この一次破砕ステップで破砕された産廃樹木に堆肥菌と栄養分とを添加する添加ステップと、この添加ステップで添加された堆肥菌および栄養分を前記一次破砕ステップで破砕された産廃樹木と混合したものを破砕する二次破砕ステップと、この二次破砕ステップで破砕された破砕物の水分調整を行う水分調整ステップと、この水分調整ステップで水分調整された破砕物を野積みする野積みステップと、この野積みステップで野積みした破砕物の湿潤状態を保持する養生ステップとを有する、産廃樹木を用いた堆肥の製造方法によって製造された堆肥に、特定成分を有する用土，接着剤，種子を混在して緑化基盤材を生成する産廃樹木を用いた緑化基盤材の製造方法により製造された緑化基盤材３９ということができる。
【００３４】  次に図４および図５を参照して、緑化基盤材３９を周知の厚層基材吹き付けシステムで法面に吹き付ける吹付設備３８について述べる。
吹付設備３８では、複数のベルトコンベヤ４０を縦列し、それと並列させて吹付基盤材である緑化基盤材３９を配置してある。そして、ベルトコンベヤ４０の先端にコンプレッサ４４と連繋している吹付機４２を配置してある。
【００３５】  吹付機４２は、図示しない法面に向けて緑化基盤材３９を噴射する。
【００３６】  なお符合４５は、発電器であり、発電器４５によりベルトコンベヤ４０やコンプレッサ４４を駆動させる。
【００３７】  図６は、堆肥化中の野積み２７内の温度変化を示すグラフである。このグラフは、縦軸に野積み状態にある堆肥化チップ２Ｃの温度をとり横軸に計測日をとってなる、堆肥化チップ温度−計測日グラフである。
【００３８】  堆肥化チップ温度−計測日グラフにおいて、菱形，四角形，三角形の各記号はブルーシート３０で被覆された野積み２７の内部における部分別の温度変化を示す記号であり、それぞれ野積み２７の下部，中部および上部における経時的温度変化を示す。
【００３９】  このグラフからわかることは、野積み２７の中部における経時的温度変化がほぼ６０°Ｃ前後で安定しているということである。また当該温度が維持されることで好適な堆肥が製造されることとなった。
【００４０】  図７は、堆肥の製造を開始してほぼ一か月後における堆肥化チップ２Ｃの性状を市販のバーク堆肥の性状と比較して示す比較表である。
【００４１】  この比較表より、本実施形態に係る堆肥には、炭素および窒素の比率を示すＣ／Ｎ比，含水率および水素イオン濃度ｐＨがともに市販のバーク堆肥とほぼ同等の品質であることがわかる。よって本実施形態に係る堆肥を緑化基盤材として吹き付け施工を行っても何ら問題ない。なお本実施形態に係る堆肥を符合２Ｄで示す。
【００４２】  しかして、上記した本実施形態によれば、産廃樹木を用いた堆肥の製造方法を示すものであり、伐採により生じた産廃樹木を所定長さに破砕する一次破砕ステップで破砕したものに堆肥菌と栄養分とを添加混合してからさらに二次破砕ステップで破砕するので、堆肥化が促進されかつ堆肥２Ｄが発酵して熟成するまでの期間を短縮できる。
【００４３】  よって堆肥の製造期間を短縮できるので堆肥の増産が可能となり堆肥２Ｄの製造コストを下げられる。
【００４４】  また、本実施形態は、緑化基盤材の製造方法を示すものであり、既述のごとく緑化基盤材には本実施形態に係る前記堆肥２Ｄが使用される。よって道路法面・河川敷・堤防・山腹荒廃地の斜面、あるいは運動競技場・ゴルフ場・飛行場などの広大で長期間に亘って施工される土木建築工事が行われている敷地内の一画を利用して堆肥２Ｄおよび緑化基盤材３９を製造すれば、市販の堆肥および緑化基盤材を購入する必要がなくなる。
【００４５】  加えて産廃樹木の廃棄およびそれに伴う費用が不要になるばかりか、現場で堆肥２Ｄおよび緑化基盤材３９の調達ができるので、それらの購入コストの削減ばかりか堆肥２Ｄおよび緑化基盤材３９の運賃も不要になる。よって従来よりも低コストで緑化を図ることができる。この結果、自然環境の保全を一層向上できるようになる。
【００４６】  また、野積みを行うとその内部にまで空気が十分に行き渡りにくくなる。よって野積み２７にまんべんなく空気を浸透させて完熟堆肥を生産するためには野積みされている二次破砕木チップ２Ｃを掘り起こす切り返し作業を実行する必要がある。しかし、前記有孔管挿通ステップでは、複数の通気用孔を有する通気用有孔管２９，２９，・・・を野積み２７に挿通するので、野積み内部の通気性が向上し、野積み２７の切り返しを行う必要がなくなる。よって作業効率が向上する。
【００４７】  なお、本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【発明の効果】
【００４８】  以上、説明したように本発明によれば、産廃樹木を用いた堆肥の製造コストを下げることにより緑化基盤材のコストダウンおよび一層の自然環境の保全ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る産廃樹木を用いた堆肥の製造方法を説明するための土木建築現場における産廃樹木収集加工ヤードの全体平面図である。
【図２】土木建築現場における堆肥化ヤードの全体斜視図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】緑化基盤材の吹付設備を示す平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】堆肥化チップ温度−計測日グラフである。
【図７】堆肥化チップから堆肥の製造を開始して一か月後における性状を市販のバーク堆肥の性状と比較して示す比較表である。
【符号の説明】  Ｉ 土木建築現場
１ 産廃樹木収集加工ヤード
２ 一次破砕木チップ
２Ａ ふるい残留分チップ
２Ａ’ ふるい通過分チップ
２Ｂ 添加剤混入チップ
２Ｃ 二次破砕木チップ（堆肥化チップ）
３ ダンプトラック
３Ａ ダンプトラック
７ 山積み領域
１２ バックホウ
１３ 振動ふるい機
１４ ベルトコンベア
１４ａ ベルトコンベア
１４ｂ ベルトコンベア
１４ｃ ベルトコンベア
１５ 二次破砕機
１７ 定量供給機
１９ 定量供給機
２３ 栄養分
２４ 水タンク
２５ 堆肥菌
２６ 堆肥化ヤード
２７ 野積み
２７ａ，２７ａ 対向面
２８ 噴霧器
２９ 通気用有孔管
３０ ブルーシート
３８ 吹付設備
３９ 緑化基盤材
４０ ベルトコンベヤ
４２ 吹付機
４４ コンプレッサ
４５ 発電器
ａ 空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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