(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相異なる大きさ及び各種幾何学形状からなる所定数の板材を、同一形状と大きさの一群を一組として各種形状及び大きさ毎に複数組、揃えてなり、所定数と径の連結孔が穿設された連結板が前記各板材周縁部に沿って衝立て状に一体形成された所定形状と厚さの複数の段板と、相異なる各種長さからなる所定数の柱材を、同一長さの一群を一組として各種長さ毎に複数組揃えてなり、前記各柱材の所定位置に一体に設けた連結凹部の背面に連結用透孔を穿設し、前記凹部を連結板に嵌めて段板に交叉連結される所定長さと径の複数の段柱と、並んだ前記透孔と連結孔とに同時に挿通して段板と段柱とを縦に交叉連結して固定し、又は相異なる段板の連結板を付き合わせて重なった連結孔に同時に挿通して相異なる段板同士を横に平面連結して固定する位置決めピンとを具備し、段板を上下に整列させて各段毎に所望長さの段柱で縦に交叉連結し、各段所望高さの収納段を上下に所望段数、形成し、又は段板を横に所望形状と大きさに整列させて平面連結し、所望の段数と形状及び大きさのラック体を形成したことを特徴とするラック体。
【請求項２】
Ｌ字形に平面連結した方形又は矩形段板を所望段数、上下配置して段柱により縦に交叉連結して実書籍を収納するＬ字形本立て型ラック体を形成したことを特徴とする請求項１記載のラック体。
【請求項３】
最下段の段板の所定の短辺を他の段板よりも幅狭に形成したことを特徴とする請求項２記載のラック体。
【請求項４】
所定数と形状の段板を多列に平面連結して所望段数、上下配置すると共に、上段に向かって段板を一列ずつ減らして最前列を階段状に形成し、各段段板を段柱により縦に交叉連結して階段状ラック体を形成したことを特徴とする請求項１記載のラック体。
【請求項５】
所定数と形状の段板を所定形状に平面連結してラック最下段を形成すると共に、最前列の段板のみを階段状に上下配置し、所定長さに設定した追加の延長段柱と段柱とで上記最前列の各段段板を最下段の段板に縦に交叉連結して階段状ラック体を形成したことを特徴とする請求項４記載のラック体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、本出願人による先出願（特願２００６−２９９５９６「ラック体」、特願２００８−２８５９２７「自在立体」及び特願２０１０−１９７１１３「本立て型ラック体」）中のＤＶＤ、テーブル及び本立て型各ラック体等の物品収納整理用ラック体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】      本出願人によるラック体に関する先出願（特願２００６−２９９５９６、特願２００８−２８５９２７及び特願２０１０−１９７１１３）を背景技術とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      先出願のラック体によれば、複連リングや連結具は製造に工数と手間が掛かってコスト増を招き、ラック組立作業も煩雑となる。本発明は、主として金属製の板と柱とを直接、連結固定し、製造の工数と手間を軽減してコストを低減して作業を簡略化し、且つ、金属製により十分な強度を確保したラック体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】      本発明は、相異なる大きさ及び各種幾何学形状からなる所定数の板材を、同一形状と大きさの一群を一組として各種形状及び大きさ毎に複数組、揃えてなり、所定数と径の連結孔が穿設された連結板が前記各板材周縁部に沿って衝立て状に一体形成された所定形状と厚さの複数の段板と、相異なる各種長さからなる所定数の柱材を、同一長さの一群を一組として各種長さ毎に複数組揃えてなり、前記各柱材の所定位置に一体に設けた連結凹部の背面に連結用透孔を穿設し、前記凹部を連結板に嵌めて段板に交叉連結される所定長さと径の複数の段柱と、並んだ前記透孔と連結孔とに同時に挿通して段板と段柱とを縦に交叉連結して固定し、又は相異なる段板の連結板を付き合わせて重なった連結孔に同時に挿通して相異なる段板同士を横に平面連結して固定する位置決めピンとを具備し、段板を上下に整列させて各段毎に所望長さの段柱で縦に交叉連結し、各段所望高さの収納段を上下に所望段数、形成し、又は段板を横に所望形状と大きさに整列させて平面連結し、所望の段数と形状及び大きさの所望ラック体を形成したことを特徴とする。【０００５】      上記解決手段による作用を次に述べる。まず一対の段板を上下に整列配置し、上下に位置する各連結板に段柱の上下各連結凹部を嵌めて上下各位置で連結孔と連結用透孔とを同軸に並べる。位置決めピンのボルトを段柱側から両孔に同時挿通して段板連結板側でナット締めし、段板と段柱とを縦に交叉連結して固定する。同作業を連結孔の一つ置飛びに実施する。次に、段板上方に同寸法形状の他の段板を同様に整列配置し、段板の空き連結孔に段柱を嵌めて同様に段板と段柱とを交叉連結して固定する。以後、順次、同様に段板を段柱とを連結交叉して固定し、所望ラック体を形成する。又、横に整列させた段板の連結板同士を付き合わせ、重なった連結孔に位置決めピンを挿通して横に平面連結する。
【発明の効果】
【０００６】      本発明によれば、従来の複連リングや連結具を用いずに段板を縦横に自在に配して連結固定して所望段数と大きさのラック体を形成でき、作業が簡略化し、部品点数も大幅に減って工数及びコストが低減する。又、金属板で形成し、強度も確保する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】      本発明の実施の形態を図１〜図６を参照して以下に説明する。まず図１（ａ）（ｂ）は本発明ラック体の要部である交叉連結部位の一部断面側面図と部分平面図、図１（ｃ）（ｄ）は交叉連結に係る本発明ラック体の平面図と側面図、図１（ｅ）（ｆ）は本発明ラック体の各概略斜視図である。図において（１）は段板、（２）は段柱、（３）は位置決めピンのボルトで、図１（ｅ）〜（ｌ）については後述する。段板（１）は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、外周に沿って連結板（１ａ）を一体形成した所定厚の方形金属平板（１’）からなり、連結板（１ａ）の所定位置に所定数と径の連結孔（１ｂ）を穿設する。次に、図２（ｃ）に示すように、連結板（１ａ）を下方に折曲成形し、図２（ｄ）（ｅ）に示すように、周縁部に連結板（１ａ）を衝立て状に一体形成した本発明の方形段板（１）を形成する。【０００８】      尚、方形段板（１）のコーナ部（１ａｃ）（図２（ｄ）参照）では連結板（１ａ）が一旦途切れて隙間が生じる。そこで、図２（ｆ）に示す取付け孔（１ｂａ）を有する金属製鉤形補強板（１ａａ）を内側からコーナ部（１ａｃ）に付き当て隙間を塞いであてがう。コーナ近傍の連結孔（１ｂ）に取付け孔（１ｂａ）を重ねて連通させ、後述の位置決めピン（３）のボルトとナットとで補強板（１ａａ）を隣接の連結板（１ａ）に連結固定する。これにより段板（１ａ）のコーナ部（１ａｃ）の隙間を塞いで途切れを解消し、強度向上を図る。図２（ｇ）に示すように、連結孔（１ｂ）をやや横長穴に形成しておき、位置決めピン（３）のボルトに対し遊びを設けておく。図２（ｈ）に示す連結板（１ａｄ）は予め折り返しを二重に重ねて板厚を増し、強度をより大きくしている。【０００９】      図２（ｉ）（ｊ）に示すように、外周に沿って連結板（１ｃ）を一体形成した所定厚の円形金属平板（１ｄ’）の各連結板（１ｃ）に所定径の連結孔（１ｅ）を穿設する。次に、上記同様、連結板（１ｃ）を下方に折曲成形し、図２（ｋ）（ｌ）に示すように、周縁部に連結板（１ｃ）を衝立て状に一体形成した本発明の円形段板（１ｄ）を形成する。尚、図２（ｍ）に示すように、連結孔（１ｅ）は円形とし、位置決めピン（３）のボルトに対する遊びを設けない。又、連結板（１ｅ）は外周に沿って一つ飛びや二つ飛び等、不連続的に一体形成しても良い。【００１０】      又、金属平板（１ｄ’）において連結板（１ｃ）の一体成形に工数を多く要する場合、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、予め別体で鉤型に個別成形した連結板（１ｆ）を所定数、形成しておく。その鉤型の正面と上面にそれぞれ連結孔（１ｆａ）と取付け孔（１ｆｂ）とを穿設し、且つ、図３（ｄ）に示すように、円形金属平板（１ｇ）の周縁部近傍の所定位置に取付け穴（１ｇａ）を穿設する。図３（ｅ）〜（ｇ）に示すように、金属平板（１ｇ）の周縁部裏面側に下方から連結板（１ｆ）上面側をあてがって両板（１ｆ）（１ｇ）の各取付け孔（１ｆｂ）（１ｇａ）に取付け用ボルト（４）を同時に挿通し、下面側でナット（４ａ）締めする。この時、図３（ｅ）に示すように、金属平板（１ｇ）のボルト取付け位置の周縁部を除いてボルト高さと略同じ厚みの板材（５）を貼り付け、ボルト（４）による凸部をカバーしておくと、好適である。又、図３（ｈ）に示すように、正面側に連結孔（１ｈａ）を穿設した鉤型連結板（１ｈ）において取付け孔（１ｆｂ）（１ｇａ）に代えて連結板（１ｈ）の上面（１ｈｂ）側を金属平板（１ｇ）の取付け位置に溶接や接着剤等で直接、取付け固定しても良い。【００１１】      図３（ｉ）〜（ｏ）は各種寸法形状の段板（１ｉ）〜（１ｏ）を示し、段板（１ｉ）（１ｊ）は大小各方形板、段板（１ｋ）（１ｌ）は大小各円形板、段板（１ｍ）（１ｎ）は大小各正三角形板、段板（１ｏ）は正六角形板をそれぞれ示す。各段板（１ｉ）〜（１ｏ）の各周縁部に沿って、即ち方形段板（１ｉ）（１ｊ）の四辺部、円形段板（１ｋ）（１ｌ）の円周部、正三角形段板（１ｍ）（１ｎ）の三辺部、正六角形板（１ｏ）の六辺部にそれぞれ連結板（１ｉａ）（１ｊａ）（１ｋａ）（１ｌａ）（１ｍａ）（１ｎａ）（１ｏａ）を一体形成する（但し、鎖線で一辺の連結板を示し、他辺はそれと同形とし、点線で示す）。上記各連結板（１ｉａ）（１ｊａ）（１ｋａ）（１ｌａ）（１ｍａ）（１ｎａ）（１ｏａ）は段板と各一体成形する。又は特に円形、正三角形、正六角形において一体成形困難の場合、図３（ｐ）（ｑ）に示すように、予め別体で形成した鉤型連結板（１ｐ）（１ｑ）を上記同様、各段板（１ｉ）〜（１ｏ）に取付けても良い。【００１２】      尚、連結板（１ｉａ）（１ｊａ）（１ｋａ）（１ｌａ）（１ｍａ）（１ｎａ）（１ｏａ）においてそれぞれ連結孔（１ｉｂ）（１ｊｂ）（１ｋｂ）（１ｌｂ）（１ｍｂ）（１ｎｂ）（１ｏｂ）を穿設する。図３（ｐ）（ｑ）に示すように、鉤型連結板（１ｐ）の正面に連結孔（１ｐａ）、連結板（１ｑ）の正面と上面にそれぞれ連結孔（１ｑａ）と取付け孔（１ｑｂ）を穿設する。鉤型連結板（１ｐ）の上面（１ｐｂ）を貼り付け等の取付け面とし、取付け孔（１ｑｂ）は鉤型連結板（１ｑ）の取付け部位である。図３（ｒ）に示す段板（１ｒ）は連結板（１ｒａ）も含めて金属線材で網目を形成してなる網型段板で、連結板（１ｒａ）の網目隙間を連結孔とする。この時、網目隙間が粗く、位置決めピン（３）のボルトが網目を通り抜ける場合、所定形状のワッシャ等を介して網目隙間にボルトを挿通させれば良い。図示例各段板の他、成形可能であれば、楕円形や半円形板、扇形板、四分円形や四分円環形板、直角二等辺三角形板、正五角形板、長二等辺三角形板等、各種幾何学形状の他、様々な形状を必要や好みに応じて任意に導入しても良く、各段板周縁部に連結孔を穿設した所定の連結板を一体形成し、又は別体で取付け固定する。【００１３】      次に、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、段柱（２）は側面上下各部に同一方向に開口した所定奥行と縦幅の一対の連結凹部（２ａ）が一体形成された所定長さと径の金属パイプ製丸棒体で、連結凹部（２ａ）を段板（１）の連結板（１ａ）に嵌めて段板（１）に縦に交叉連結する。上記連結凹部（２ａ）の縦幅（Ｄｏ）は段板（１）の連結板（１ａ）の縦幅（Ｄｏ）（図２（ｅ）参照）に等しくする。図４（ｄ）（ｅ）に示すように、連結凹部（２ａ）の背面に段柱側面に貫通する連結用透孔（２ｂ）を穿設し、後述のように、連結板（１ａ）の連結孔（１ｂ）と透孔（２ｂ）とに位置決めピン（３）を挿通し、交叉連結した段板（１）と段柱（２）とを位置決め固定する。段柱（２）は各種長さのものを長さ毎に所定数ずつ用意しておく。図４（ｆ）に示すように、透孔（２ｂ）を軸方向に長めに楕円状に形成して遊びを持たせ、同軸に並んだ連結孔（１ｂ）とに位置決めピン（３）を確実容易に挿通させる。図４（ｇ）（ｈ）に示すように、段柱（２ｃ）を金属製丸棒体で形成しても良く、又はプラスチック樹脂、木材等でも良く、上記同様、連結凹部（２ｃａ）及びその背面の連結用透孔を設ける。【００１４】      図４（ｉ）の段柱（２ｄ）は側面に同一方向に開口した３個の連結凹部（２ｄａ）を一体形成し、図４（ｊ）の段柱（２ｅ）は側面上下各部に異方向に開口した一対の連結凹部（２ｅａ）を一体形成する。図４（ｋ）の段柱（２ｆ）は短柱にして側面下部に１個の連結凹部（２ｆａ）を一体形成し、後述のように主に収納物落下防止用とする。上記同様、各連結凹部（２ｄａ）（２ｅａ）（２ｆａ）の背面に連結用透孔をそれぞれ設ける。【００１５】      図４（ｌ）（ｍ）（ｎ）の段柱（２ｉ）は所定長の金属パイプの連結凹部（２ａ）の上部位を部分切除し、その背面に連結用透孔（２ｉａ）を形成し、後述のように、横に平面連結した段板（１）の中間連結位置支持用とする。図４（ｏ）の連結パイプ（６）は段柱（２ｉ）の同軸連結用のもので、同図に示すように、図４（ｐ）のパイプ（６ａ）内の中間位置に図４（ｑ）のパイプ（６ｂ）を挿入固定する。図４（ｒ）（ｓ）（ｔ）（ｕ）の（７）（７ｂ）に示す部材は後述のように段柱（２）の交叉連結用である。【００１６】      位置決めピン（３）は所定のねじ径と長さのボルト及び対応するナットで、段板（１）と段柱（２）とを縦に交叉連結し、又は段板（１）同士を横に平面連結する。前者の場合、段柱（２）の連結凹部（２ａ）に段板（１）の連結板（１ａ）を嵌め込み、交叉連結する。同軸に並んだ連結孔（１ｂ）と透孔（２ａ）とにボルトの位置決めピン（３）を挿通し、突き出たボルトにナット（３ａ）を締め付けて段板（１）と段柱（２）とを交叉連結して固定する。後者の場合、相異なる隣り合う連結板（１ａ）同士を付き合わせて重なった連結孔（１ｂ）にボルトの位置決めピン（３）を挿通し、同様にナット（３ａ）を締め付けて段板（１）同士を横に平面連結して固定する。尚、連結孔（１ｂ）の内側周面にねじ溝を刻んでおけば、ボルトの位置決めピン（３）を連結孔（１ｂ）にねじ込むだけで位置決めでき、ナット不要となり、作業が簡略化する。【００１７】      上記構成に基づき本発明の動作（機能）を次に説明する。まず図１（ａ）（ｂ）に示すように、段柱（２）の連結凹部（２ａ）を段板（１）の連結板（１ａ）に嵌め込み、交叉して連結する。次に、中心が同軸に並んだ透孔（２ｂ）と連結孔（１ｂ）とに位置決めピンのボルト（３）を同時に挿通し、連結板（１ａ）の内面側でボルト（３）にナット（３ａ）を螺合してナット締めし、段板（１）と段柱（２）とを縦に交叉連結して固定する。そこで、一本の段柱（２）の上下各連結凹部（２ａ）で２枚の上下に配した段板（１）を縦に交叉連結すると、段柱（２）の長さに応じたラック体が形成される。例えば、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、上中下各段に位置する方形各段板（１ｘ）（１ｙ）（１ｚ）により３段ラック体を形成する場合、上中各段板（１ｘ）（１ｙ）の各連結孔（１ａ）の一つ置きに段柱（２）を連結して上中各段板（１ｘ）（１ｙ）を縦連結する。次に、中下各段板（１ｙ）（１ｚ）の空き連結孔（１ａ）により中下各段板（１ｙ）（１ｚ）を縦連結すると、上中下３段ラック体（８）が形成される。同様に、他の段板（１）を上下任意に縦連結してラック段数を自在増減できる。【００１８】      図示例では、方形段板（１ｘ）（１ｙ）（１ｚ）の３辺を交叉連結用とし、他の一辺を収納物出し入れ用として開放し、その辺に短めの段柱（２ｆ）を収納物脱落防止用として連結しておく。又、異なる長さの段柱（２）を各段板（１）の空き連結孔（１ａ）に組付けて段板（１）に交叉連結し、段数を上下に適宜、延ばすと共に、所望段を必要な高さに設定して各種高さの収納物に対応できる。同様に、相異なる長さの各種段柱（２）を長さ毎に複数組、予め用意し、それらを選択的に用いて各段高さを収納物や設置場所等、好みに合わせて任意に調節できる。図１（ｅ）（ｆ）は本発明のラック体（９）（１０）を例示し、段柱（２）は簡略に実線で示す。ラック体（９）はラック体（８）と同じ方形ラック体とする一方、ラック体（１０）は円形段板（１ｄ）を用い、従来にない見た目に柔らかく優美な外観の円形ラック体（１０）を形成する。この場合、同様に収納物出入り側に収納物脱落防止用として短めの段柱（２ｆ）を連結することが好ましい。【００１９】      次に、図１（ｇ）（ｈ）に示すように、隣り合った相異なる段板（１）の連結板（１ａ）同士を付き合わせて接触させる。重なった連結孔（１ｂ）に位置決めピンのボルト（３）を同時に挿通し、ナット（３ａ）で締め付け固定して相異なる段板（１）同士を横に平面連結する。円形段板（１ｄ）の場合も同様に連結板（１ｃ）を付き合わせて位置決めピン（３）で連結固定し、相異なる円形段板（１ｄ）同士、平面連結できる。図３（ｉ）〜（ｏ）に示す大小各方形や円形の他、三角形や六角形の各段板（１ｉ）〜（１ｏ）についても各連結板（１ｉａ）〜（１ｏａ）を付き合わせれば、上記同様、相異なる段板（１ｉ）〜（１ｏ）や寸法の異なる段板（１ｉ）〜（１ｏ）同士も平面連結できる。例えば、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、段板（１ｉｃ）は方形段板（１ｉ）をＬ字形に組み合わせ、段板（１ｋｃ）は４枚の円形段板（１ｋ）を整列させて組み合わせ、段板（１ｍｃ）は６枚の三角形段板（１ｍ）を六角形にそれぞれ組み合わせてなる。【００２０】      図５（ｄ）に示すように、隣接する方形段板（１ｉ）を横にずらせて平面連結しても良い。上述のように、寸法の異なる段板（１ｉ）〜（１ｏ）同士も同様に平面連結できる。これにより段板（１）の大きさ形状を任意に設定できる。段板（１）の平面連結時、連結部位が段板中間に位置すると、図４（ｎ）（ｌ）（ｍ）の段柱（２ｉ）により段板中間の連結部位を支持し、その部位を安定に支持する。即ち、図１（ｉ）に示すように、段板平面連結時に未使用の空き連結孔（１ｂ）に段柱（２ｉ）の透孔（２ｉａ）を重ねて両孔（１ｂ）（２ｉａ）に位置決めピンのボルト（３）を同時に挿通してナット締めする。段柱（２ｉ）の底端面を段板（１）の上面に載せて段板（１）の中間連結位置を支持する。【００２１】      図６右下の（ａ）のラック体（１３）も机上に設置して実書籍や書類等を収納する机上置き用本立てで、筆記、事務用具等も収納整理できる。同図に示すように、ラック体（１３）は各一対の矩形段板（１ｓｂ）（図５（ｆ）参照）を各Ｌ型に平面連結して中上各段とし、下段は段板（１ｓｂ）に短辺幅狭の段板（１ｓｄ）をＬ型に連結し、上中下各段をＬ型段板に形成する。ここで、机上面と接する下段板（１ｓｄ）は机上接地面を中上各段に対して右横側で幅狭とし、ラック体（１３）の設置時の机上占有面積が接地右横側で幅狭となり、その分、机上面積が広くなって机上を効率的に使用できる。この時、下段が幅狭になって姿勢が不安定になるが、Ｌ型の組み合わせで、Ｌ型の前後左右でラック各段が互いにもたれ合ってラック体姿勢の安定化を図る。尚、段板（１ｓｄ）の端部付近に点線の段板（１ｓｅ）を適宜、鉤型に平面連結して上中段板の傾きを支えて姿勢を安定させても良い。図示点線のように、上記同様、段板（１ｓａ）（図５（ｅ）参照）（１ｓｂ）等を平面連結して段板収納面積を増やし、縦連結して上下段数も適宜、増やせる。ラック体（１３）は机上の本立てに限らず、部屋隅のコーナー部等に設置して一般生活用品の収納整理に用いても良い。【００２２】      図６（ｂ）（ｃ）のラック体（１４）（１５）は植木鉢等の観賞台や商品の陳列台として好適な階段状ラックで、図示例では階段状に形成した上中下三段からなる。まずラック体（１４）は長矩形段板（１ｓｃ）（図５（ｅ）参照）を用い、三枚の長矩形段板（１ｓｃｘ）を長辺側で平面連結して階段一段目の下段とする。次に、下段段板（１ｓｃｘ）の前から二列目段板（１ｓｃｘ）の真上に段板（１ｓｃｙ）を配し、段柱（２）により左右両外側辺側で縦連結して階段二段目の中段とする。その後方長辺側（下段三列目段板（１ｓｃｘ）の前方長辺側真上）に段柱（２ｉ）を縦連結して支持強度を確保する。次に、下段の前から三列目段板（１ｓｃｘ）の真上に段板（１ｓｃｚ）を配し、図１（ｊ）に示す延長段柱（２ｍ）により左右両外側辺及び後方長辺の三辺で縦連結して階段三段目の上段とする。その前方長辺側（下段三列目段板（１ｓｃｘ）の真上）に図４（ｊ）の段柱（２ｅ）を縦連結して支持強度を確保する。【００２３】      ここで、上段（三段目）の段板（１ｓｃｚ）に三辺で縦連結する図１（ｊ）の延長段柱（２ｍ）は中段段板（１ｓｃｙ）を平面連結位置で支持する段柱（２ｉ）を連結筒（２ｎ）により二本同軸に連結して延長したもので、筒内中間にスペーサ柱（２ｐ）を介在させて固定する。スペーサ柱（２ｐ）の高さ（Ｄｘ）は次式より決まる。まず図４（ｃ）に示すように、段柱（２）の凹部（２ａ）の高さ（Ｄｏ）、上下凹部間距離（Ｈｏ）、図１（ｉ）に示す連結板（１ａ）の連結孔（１ｂ）の孔中心から下端及び上端までの各距離をそれぞれ（Ｈａ）（Ｈｂ）、図１（ｊ）に示す段柱（２ｉ）の透孔中心から下端までの距離（Ｈｘ）とする。上記高さ（Ｄｘ）の算出に際し、段柱（２）による段板（１）の各段縦連結時の各段板連結孔（中心）間の距離（Ｒ）を基点に考察する。【００２４】      まず図１（ｄ）に示すように、まず一段（下段）と二段（中段）の各連結孔間の距離（Ｒａ）、二段と三段（上段）の同距離（Ｒｂ）、一段から三段までの同距離（Ｒｃ）とすると、次式が成り立つ。Ｈｘ＝Ｈｏ＋Ｈａ、Ｒａ＝Ｈｂ＋Ｈｏ＋Ｈａ＝Ｈｂ＋Ｈｘ、Ｒｂ＝Ｈｂ＋Ｈｏ＋Ｈａ＝Ｈｂ＋Ｈｘ、Ｒｃ＝Ｒａ＋Ｒｂ＝２（Ｈｂ＋Ｈｘ）一方、図１（ｊ）に示すように、高さ（Ｄｘ）のスペーサ柱（２ｐ）を介して２本の段柱（２ｉ）を図示異方向に同軸連結した延長段柱（２ｍ）を一段と三段の各段板（１）に縦連結した場合、段柱（２ｍ）の上下各透孔間距離（Ｒｄ）は、Ｒｄ＝２Ｈｘ＋Ｄｘとなる。Ｒｃ＝Ｒｄより２（Ｈｂ＋Ｈｘ）＝２Ｈｘ＋Ｄｘとなり、Ｄｘ＝２Ｈｂを得る。【００２５】      次に、一段と二段に連結する段柱（２）は同じ高さで、二段と三段に連結する段柱（２）の上下凹部間距離を（Ｈｏ）から（Ｈｏａ）に変えると、それに対応して段柱（２ｉ）の距離（Ｈｘ）は（Ｈｘａ）に変わる。そこで、二段と三段の各連結孔間の距離を（Ｒｅ）、相異なる距離（Ｈｏ）（Ｈｏａ）の各段柱（２）を段板（１）に縦連結した時、一段から三段までの各連結孔間距離を（Ｒｆ）とすると、次式が成り立つ。Ｈｘａ＝Ｈｏａ＋ＨａＲｅ＝Ｈｂ＋Ｈｏａ＋Ｈａ＝Ｈｂ＋ＨｘａＲｆ＝Ｒａ＋Ｒｅ＝（Ｈｂ＋Ｈｘ）＋（Ｈｂ＋Ｈｘａ）＝２Ｈｂ＋（Ｈｘ＋Ｈｘａ）一方、段柱（２ｍ）の上下各透孔間距離（Ｒｇ）は、Ｒｇ＝Ｈｘ＋Ｄｘ＋Ｈｘａとなる。Ｒｆ＝Ｒｇより２Ｈｂ＋（Ｈｘ＋Ｈｘａ）＝Ｈｘ＋Ｄｘ＋Ｈｘａとなり、Ｄｘ＝２Ｈｂを得る。【００２６】      図１（ｋ）において段柱（２）の縦連結に図４（ｒ）（ｓ）の鉤型仲介板（７）を用いる。仲介板（７）は連結板（１ａ）の代替となって同一縦幅（Ｈａ＋Ｈｂ）とし、図４（ｕ）の連結孔（１ｂ）と同径の３個の孔（７ａ）を穿設する。図示例では、中央孔（７ａ）に段柱（２）の下部凹部（２ａ）を連結して上部凹部を三段目段板（１）に連結する。左右各孔（７ａ）に段柱（２）の上部凹部（２ａ）を連結して下部凹部を一段目段板（１）に連結する。図４（ｔ）の仲介板（７ｂ）のように、鉤型をコ字型にしても良い。【００２７】      次に、距離（Ｈｏ）の段柱（２）を上中下各段板（１）に縦連結した時、一段表面から二段連結孔（中心）までの距離を（Ｒｈ）（図１（ｉ）参照）、二段連結孔（中心）から三段連結孔（中心）までの距離を（Ｒｉ）、一段表面から三段連結孔（中心）までの距離を（Ｒｊ）とすると、次式が成り立つ。Ｒｈ＝Ｈｘ＝Ｈｏ＋Ｈａ、Ｒｉ＝Ｈｂ＋Ｒｈ＝Ｈｂ＋Ｈｘ、Ｒｊ＝Ｒｈ＋Ｒｉ＝Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｘ＝２Ｈｘ＋Ｈｂ、次に、図１（１）に示すように、高さ（Ｄｙ）のスペーサ柱（２ｒ）を介して２本の段柱（２ｉ）を同軸連結した延長段柱（２ｑ）を段板（１）に連結して段板表面上に支持した場合、段柱（２ｑ）の最下端から最上透孔までの距離を（Ｒｋ）、段柱（２ｉ）の透孔中心から上端面までの高さを（Ｈｃ）とすると、次式が成り立つ。Ｒｋ＝２Ｈｘ＋Ｈｃ＋ＤｙＲｊ＝Ｒｋより２Ｈｘ＋Ｈｂ＝２Ｈｘ＋Ｈｃ＋Ｄｙとなり、Ｄｙ＝Ｈｂ−Ｈｃを得る。【００２８】      次に、一段と二段に連結する段柱（２）の高さは同じとし、二段と三段に連結する段柱（２）の上下凹部間距離を（Ｈｏ）から（Ｈｏｂ）に変えると、それに対応して段柱（２ｉ）の距離（Ｈｘ）は（Ｈｘｂ）に変わる。一方、相異なる距離（Ｈｏ）と（Ｈｏｂ）の各段柱（２）を段板（１）に縦連結した時、一段表面から二段連結孔（中心）までの距離は（Ｒｈ）で、二段連結孔（中心）から三段連結孔（中心）までの距離を（Ｒｌ）、一段表面から三段連結孔（中心）までの距離を（Ｒｍ）とすると、次式が成り立つ。Ｈｘｂ＝Ｈｏｂ＋Ｈａ、Ｒｈ＝Ｈｘ＝Ｈｏ＋Ｈａ、Ｒｌ＝Ｈｂ＋Ｈｘｂ、Ｒｍ＝Ｒｈ＋Ｒｌ＝Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｘｂ一方、図１（１）の段柱（２ｑ）において段柱（２ｉ）の各凹部間距離が（Ｈｏ）と（Ｈｏｂ）からなる場合、最下端から最上透孔までの距離を（Ｒｎ）とすると、Ｒｎ＝（Ｈｘ＋Ｈｃ＋Ｄｙ）＋Ｈｘｂとなる。Ｒｍ＝ＲｎよりＨｘ＋Ｈｂ＋Ｈｘｂ＝Ｈｘ＋Ｈｃ＋Ｄｙ＋Ｈｘｂとなり、Ｄｙ＝Ｈｂ−Ｈｃを得る。【００２９】      上述よりスペーサ柱（２ｐ）（２ｒ）の各高さ（Ｄｘ）（Ｄｙ）は、Ｄｘ＝２Ｈｂ、Ｄｙ＝Ｈｂ−Ｈｃで決まる。次に、段柱（２ｍ）に段柱（２ｉ）を増設して延長する場合、図５（ｈ）に示すように、段柱（２ｍ）に高さ（Ｄｚ）のスペーサ柱（２ｓ）を介して凹部間距離（Ｈｏ）の段柱（２ｉ）を同軸連結した段柱（２ｔ）を用いる。この場合、ラック体の一段から三段までの連結孔間距離は（Ｒｃ）、段板（１）に凹部間距離（Ｈｏ）の段柱（２）を縦連結して三段に四段目を増設した場合、三段から四段までの連結孔間距離を（Ｒｏ）、一段から四段までの連結孔間距離を（Ｒｐ）とすると、次式が成り立つ。Ｒｃ＝Ｒａ＋Ｒｂ＝２（Ｈｂ＋Ｈｘ）、Ｒｏ＝Ｈｂ＋Ｈｘ、Ｒｐ＝Ｒｃ＋Ｒｏ＝３（Ｈｂ＋Ｈｘ）一方、段柱（２ｔ）において最下透孔から最上透孔までの距離を（Ｒｑ）とすると、Ｒｑ＝Ｒｄ＋Ｈｃ＋Ｄｚ＋Ｈｘ＝２Ｈｘ＋Ｄｘ＋Ｈｃ＋Ｄｚ＋Ｈｘとなる。Ｒｐ＝Ｒｑより３（Ｈｂ＋Ｈｘ）＝２Ｈｘ＋Ｄｘ＋Ｈｃ＋Ｄｚ＋Ｈｘとなり、Ｄｘ＝２Ｈｂを代入すると、Ｄｚ＝３Ｈｂ−Ｈｃ−Ｄｘ＝Ｈｂ−Ｈｃ＝Ｄｙとなり、Ｄｚ＝Ｄｙを得る。【００３０】      次に、三段と四段目に縦連結する段柱（２）において凹部間距離（Ｈｏ）が（Ｈｏｃ）に変わると、それに対応して段柱（２ｉ）の距離（Ｈｘ）は（Ｈｘｃ）に変わる。この場合、まず一段から三段までの連結孔間距雕は（Ｒｃ）、段板（１）に凹部間距離（Ｈｏｃ）の段柱（２）を縦連結して三段に四段目を増設した場合、三段と四段の連結孔間距離を（Ｒｒ）、一段から四段までの連結孔間距離を（Ｒｓ）とすると、次式が成り立つ。Ｈｘｃ＝Ｈｏｃ＋Ｈａ、Ｒｃ＝Ｒａ＋Ｒｂ＝２（Ｈｂ＋Ｈｘ）、Ｒｒ＝Ｈｂ＋Ｈｘｃ、Ｒｓ＝Ｒｃ＋Ｒｒ＝２（Ｈｂ＋Ｈｘ）＋（Ｈｂ＋Ｈｘｃ）＝３Ｈｂ＋２Ｈｘ＋Ｈｘｃ、一方、段柱（２ｔ）において最上段柱（２ｉ）の距離（Ｈｘ）が（Ｈｘｃ）に変わった場合、最下透孔から最上透孔までの距離を（Ｒｔ）、スペーサ柱（２ｓ）の高さを（Ｄｚａ）とすると、Ｒｔ＝Ｒｄ＋Ｈｃ＋Ｄｚａ＋Ｈｘｃ＝２Ｈｘ＋Ｄｘ＋Ｈｃ＋Ｄｚａ＋Ｈｘｃとなる。Ｒｓ＝Ｒｔより３Ｈｂ＋２Ｈｘ＋Ｈｘｃ＝２Ｈｘ＋Ｄｘ＋Ｈｃ＋Ｄｚａ＋Ｈｘｃとなり、Ｄｘ＝２Ｈｂを代入すると、Ｄｚａ＝３Ｈｂ−Ｄｘ−Ｈｃ＝Ｈｂ−Ｈｃ＝Ｄｙとなり、Ｄｚａ＝Ｄｙを得る。【００３１】      次に、段板（１）に凹部間距離（Ｈｏ）の段柱（２）を連結して三段に四段目を増設した場合、図５（ｉ）に示すように、段柱（２ｑ）に高さ（Ｄｖ）のスペーサ柱（２ｕ）を介して凹部間距離（Ｈｏ）の段柱（２）を同軸連結した延長段柱（２ｖ）を用いる。段柱（２ｉ）の透孔中心から上端面までの高さは（Ｈｃ）、一段表面から三段連結孔（中心）までの距離は（Ｒｋ）、一段から四段の各段板（１）に距雕（Ｈｏ）の段柱（２）を連結した時、一段表面から四段連結孔までの距離を（Ｒｕ）とすると、次式が成り立つ。Ｒｋ＝Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｘ＝２Ｈｘ＋Ｈｂ、Ｒｕ＝Ｒｋ＋Ｈｂ＋Ｈｘ＝３Ｈｘ＋２Ｈｂ、一方、図５（ｉ）の段柱（２ｖ）の最下端から最上透孔までの距離を（Ｒｖ）とすると、Ｒｖ＝Ｒｋ＋Ｈｃ＋Ｄｖ＋Ｈｘ＝３Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｃ＋Ｄｖとなる。Ｒｕ＝Ｒｖより３Ｈｘ＋２Ｈｂ＝３Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｃ＋Ｄｖとなり、Ｄｖ＝Ｈｂ−Ｈｃ＝Ｄｙを得る。【００３２】      次に、三段と四段に縦連結する段柱（２）の凹部間距離を（Ｈｏ）から（Ｈｏｄ）に変えると、それに対応して段柱（２ｉ）の距離（Ｈｘ）は（Ｈｘｄ）に変わる。この場合、まず一段表面から三段までの連結孔間距離は（Ｒｈ）、段板（１）に凹部間距離（Ｈｏｄ）の段柱（２）を縦連結して三段に四段目を増設した場合の段柱（２）の三段と四段の連結孔間距離を（Ｒｗ）とし、一段表面から四段目連結孔までの距離を（Ｒｘ）とすると、次式が成り立つ。Ｈｘｄ＝Ｈｏｄ＋Ｈａ、Ｒｈ＝Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｘ＝２Ｈｘ＋Ｈｂ、Ｒｗ＝Ｈｂ＋Ｈｘｄ、Ｒｘ＝Ｒｈ＋Ｒｗ＝２Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｂ＋Ｈｘｄ＝２（Ｈｂ＋Ｈｘ）＋Ｈｘｄ、一方、段柱（２ｖ）において最上段柱（２ｉ）の距離（Ｈｘ）が（Ｈｘｄ）に変わった場合、最下端から最上透孔までの距離を（Ｒｙ）、スペーサ柱（２ｕ）の高さを（Ｄｖａ）とすると、Ｒｙ＝Ｒｋ＋Ｈｃ＋Ｄｖａ＋Ｈｘｄ＝２Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｃ＋Ｄｖａ＋Ｈｘｄとなる。Ｒｘ＝Ｒｙより２（Ｈｂ＋Ｈｘ）＋Ｈｘｄ＝２Ｈｘ＋Ｈｂ＋Ｈｃ＋Ｄｖａ＋Ｈｘｄとなり、Ｄｖａ＝Ｈｂ−Ｈｃ＝Ｄｙを得る。【００３３】      上述のように、複数本の既存の段柱（２ｉ）を所定高さ（Ｄｘ）…のスペーサ柱（２ｐ）…を介して同軸連結することにより多段ラック体に対応可能となる。そこで、図６（ｂ）示す階段状ラック体（１４）の外周辺の二段までは段柱（２）、三段目に延長段柱（２ｍ）を用い、延長段柱（２ｑ）も同ラック体（１４）（１５）の境界辺等、場所に応じて選択的に用いれば良い。四段目は延長段柱（２ｔ）（２ｖ）、それより上段は更に段柱（２ｉ）を増設して同軸に延長させれば良い。【００３４】      又、図６（ｃ）のラック体（１５）は円形段板（１ｄ）を稠密に組み合わせて正三角形状の一段目を形成すると共に、その上に二段及び三段目を部分的配置して階段状ラックを形成する。図６（ｄ）はラック体（１５）を真上から俯瞰した平面図で、同図最下列の三枚の段板（１ｄａ）は階段一段目、中間列の二枚の段板（１ｄｂ）は一及び二段重なり図で階段二段目、最上列の一枚の段板（１ｄｃ）は一及び三段の重なり図で階段三段目をそれぞれ示す。目盛群（Ｔ）は円周に沿って中心角３０°毎に配され、段柱（２）の段板（１ｄ）との上下縦連結、及び隣接す���段板（１ｄ）同士の平面の各連結部位を示し、同各部位においてそれぞれ最適の段柱（２）を選択的に用いる。【００３５】      例えば、同図において段板（１ｄａ）の目盛（Ｔａ）は落下防止用段柱（２ｆ）の連結部位、目盛（Ｔｂ）（Ｔｃ）は隣接の一段目段板（１ｄ）の平面連結部位を示す。目盛（Ｔｄ）（Ｔｅ）は隣接の一段目平面連結部位を示すと共に、目盛（Ｔｅ）は一及び二段の重なり目盛を示し、二段目の段柱（２ｉ）の連結が適合する。目盛（Ｔｇ）（Ｔｈ）は一及び二段目の上下縦直結部位で、段柱（２）が適合する。目盛（Ｔｉ）（Ｔｊ）は中間列の一段目及び二段目のそれぞれの各平面連結部位を示す。目盛（Ｔｋ）は斜めに隣接する一段目段板（１ｄ）の平面連結部位を示すと共に、一及び二段の重なり目盛を示し、段柱（２ｉ）の連結が適合する。目盛（Ｔｌ）は斜めに隣接する一段目段板（１ｄ）の平面連結部位を示すと共に、一及び三段目の重なり目盛を示し、目盛（Ｔｋ）とで図４（ｊ）の段柱（２ｅ）で二及び三段目を段違いに上下縦連結する。目盛（Ｔｍ）は一及び三段の重なり目盛を示し、図１（ｊ）の延長段柱（２ｍ）の連結が適する。以下、各目盛に示す連結部位に応じて適宜、段柱（２）等を選択的に用いれば良い。【００３６】      図６（ｅ）は段板（１ｓｃ）と段柱（２）（２ｉ）（２ｆ）とで形成した他の階段状ラック体（１６）を示し、段板（１ｓｃ）を多列に平面連結して上下配置すると共に、最下段から上段に向かって順次、段板（１ｓｃ）を一列ずつ減らして最前列を階段状に形成し、各段毎に段板（１ｓｃ）を段柱（２）で縦連結して延長段柱（２ｍ）等を用いない。【００３７】      段板（１８）は、図６（ｆ）に示すように、大円形段板（１ｋ）の両肩部に一対の小円形段板（１ｌ）を平面連結したミッキーマウス（登録商標）形で、円周に沿った目盛群（Ｔ）は連結孔（１ｋｂ）の位置を示す。図示しないが、両肩部に小三角形段板を連結すると、猫型段板、又、長めの半円形段板を連結すると、兎型段板をそれぞれ形成する。段板（１８）の大円形（１ｋ）の表面にミッキーマウス（登録商標）やパンダ、又は猫、兎等の絵シールを貼り付けても良い。円形の他、五角形や六角形等の多角形、楕円形やハート型等の多様な曲率を持つ等、各種形状の段板（１８）を用いて同様に各種ラック体を自在に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明ラック体要部の部分断面側面図とその平面図、（ｃ）（ｄ）は本発明ラック体の平面図と側面図、（ｅ）（ｆ）は本発明ラック体の各概略斜視図、（ｇ）（ｈ）は本発明ラック体要部の部分断面側面図とその平面図、（ｉ）は本発明ラック体の一部断面部分側面図、（ｊ）は本発明ラック体の延長段柱の部分断面側面図、（ｋ）は本発明ラック体の仲介板の正面図、（ｌ）は本発明ラック体の延長段柱の部分断面側面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明ラック体の段板となる金属平板の平面図と正面図、（ｃ）は本発明ラック体段板の連結板の部分正面図、（ｄ）（ｅ）は本発明ラック体の段板の平面図と正面図、（ｆ）は本発明ラック体段板の補強板の斜視図、（ｇ）は本発明段板の連結板の連結孔の部分正面図、（ｈ）は本発明ラック体段板の連結板の部分正面図、（ｉ）（ｊ）は本発明ラック体の他の段板となる金属平板の平面図と正面図、（ｋ）（ｌ）は本発明ラック体の他の段板の平面図と正面図、（ｍ）は本発明連結孔の部分正面図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明ラック体の鉤型連結板の側面図と正面図と平面図、（ｄ）は本発明ラック体の金属平板の部分平面図、（ｅ）（ｆ）（ｇ）は本発明ラック体の鉤型連結板を連結固定した金属平板の部分側面図と正面図と平面図、（ｈ）は本発明ラック体の鉤型連結板の斜視図、（ｉ）（ｊ）（ｋ）（ｌ）（ｍ）（ｎ）（ｏ）は本発明ラック体段板の各平面図、（ｐ）（ｑ）は本発明ラック体の鉤型連結板の部分斜視図、（ｒ）は本発明ラック体の他の段板を示す網型段板の斜視図。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は本発明ラック体段柱の斜視図と平面図と側面図と正面図と背面図、（ｆ）は本発明段柱の透孔の正面図、（ｇ）（ｈ）は本発明ラック体の段柱の斜視図と平面図、（ｉ）（ｊ）（ｋ）は本発明ラック体の段柱の各側面図、（ｌ）（ｍ）（ｎ）は本発明段柱の側面図と正面図と平面図、（ｏ）は本発明延長段柱の連結パイプの側断面図、（ｐ）（ｑ）はその部品の斜視図、（ｒ）（ｓ）（ｔ）（ｕ）は本発明段柱の仲介板の斜視図と各側面図と部分正面図。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明段板の各平面図、（ｄ）は本発明の位置ずれ平面連結した段板の平面図、（ｅ）（ｆ）（ｇ）は本発明の方形及び各矩形段板の各平面図、（ｈ）（ｉ）は本発明の延長段柱の各部分断面側面図。
【図６】（ａ）は本発明Ｌ字形本立てのラック体の概略斜視図、（ｂ）（ｃ）は本発明階段状ラック体の各概略斜視図、（ｄ）は本発明の図６（ｃ）のラック体のラック最下段の平面図、（ｅ）は本発明階段状ラック体の概略側面図、（ｆ）は本発明段板の平面図。
【符号の説明】
【００３９】      １    段板      １ａ  連結板      １ｂ  連結孔      ２    段柱      ２ａ  連結凹部      ３    位置決めピン
【図１】
0005330479.tif 000002
【図２】
0005330479.tif 000003
【図３】
0005330479.tif 000004
【図４】
0005330479.tif 000005
【図５】
0005330479.tif 000006
【図６】
0005330479.tif 000007