(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維長２０〜７０ｍｍのエチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と、繊維長３０〜８０ｍｍのコイル状の捲縮繊維とで構成する繊維構造体からなるフローリングワイパーであって、該繊維構造体の少なくとも一方の表面には前記捲縮繊維のコイル状の捲縮形状が存在するとともに、該繊維構造体を構成する繊維同士は互いに略均一に交絡しているとともに、前記湿熱接着性繊維との交点において融着しており、前記融着している交点は前記繊維構造体内部に略均一に分布しており、前記エチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と捲縮繊維の重量比が４０：６０〜１０：９０であるとともに、該繊維構造体の見掛け密度が０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするフローリングワイパー。
【請求項２】
前記繊維構造体が水を含んでいることを特徴とする請求項１記載のフローリングワイパー。
【請求項３】
該湿熱接着性繊維がエチレンービニルアルコール系重合体からなる鞘部と疎水性樹脂からなる芯部とからなる芯鞘型複合繊維である請求項１または２記載のフローリングワイパー。
【請求項４】
該捲縮繊維が、収縮率の異なる2種のポリエステル繊維からなるサイドバイサイド型複合繊維である請求項１、２、または３に記載のフローリングワイパー。
【請求項５】
エチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維とからなるウェブに高温の水蒸気を通過させる事により、該潜在捲縮繊維の捲縮を発現させて捲縮繊維とするとともに、該ウェブを構成する繊維と該湿熱接着性繊維との交点を融着させる工程を含むことを特徴とする繊維構造体からなる請求項１、２、３または４に記載のフローリングワイパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭、店舗、ビル、事務所などの床や壁、および窓などの清掃に使用されるフローリングワイパーに関する。より詳細には、主にウェットタイプのフローリングワイパーに関するものであり、糊などの粘着剤を使用せず、優れた吸水性や放水性、および伸縮性により、特に濡れた床面に付着している毛髪等に対し、優れた捕集性を有するフローリングワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面等を清掃するための繊維性のシートからなるフローリングワイパーが、家庭、店舗、ビル、事務所などのフロアーの清掃に広く使用されている。これらは繊維製のシートを柄のついた清掃用冶具に取り付けたものも広く知られている。この繊維製のシートの表面に凹凸を設けるなどしてその面積を有効に使い、髪の毛や土ぼこり（以下、「毛髪等」という場合がある）などのゴミの捕集性を向上させる試みがなされている。
【０００３】
また、これらフローリングワイパーは床面等の拭き取り対象を濡らしたり、フローリングワイパー自身に水などを含ませることで拭き取り対象にこびりついた汚れの拭き取り性を向上させるウェットタイプのものも知られている。そこで毛髪等の捕集性に優れたウェットタイプのフローリングワイパーについても多くの試みがなされている。
【０００４】
例えば、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、前記床用清掃シートは、４００ｇ／１００ｃｍ2荷重下での前記水性洗浄剤の放出量が０．００４〜０．０４ｇ／１００ｃｍ2であり且つ表面に多数の凹凸部を有しており、前記水性洗浄剤は、シート重量（乾燥基準）当たり１００〜５００重量％含浸されている床用清掃シートが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、清掃シート表面に凹凸を設けることは、拭き取り性の向上に対して有効ではあるが、濡れた床面に付着している毛髪等は、その長さ全体に渡り隙間なく床面に張りついた状態でいる為、シート表面に配してある凹凸では、床面上を動かす事はできるがシート表面に付着させる事は難しいという問題がある。
【０００６】
また、清掃面が繊度６〜５０ｄｔ、繊維長２〜８ｍｍの熱接着性合成繊維からなる、エアレイド法により製造された目付６〜５０ｇ／ｍ2の表層部不織布からなり、さらに、該不織布における、繊維末端指数（ＳＩ値）が１８，０００〜１８０，０００である掃除用シートが提案されている。これにより、不織布層表面には細かいブラシ状の繊維末端が多数形成され、毛髪や脂汚れも効果的に清掃することが可能となる旨が記されている（特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、濡れた床面と毛髪等との間に働く表面張力などの相互作用に逆らって剥がし取らなければならず、表面に多数形成された細かいブラシ状の繊維末端により、濡れた床面に張りついている毛髪等を絡め取ろうとする事は困難である。
【０００８】
また捲縮性合成繊維２０〜５０重量％と、親水性繊維８０〜５０重量％とを含んでなる繊維ウェブに高圧水流処理を施して繊維間を交絡させることにより得られる吸水性のある嵩高性不織布が提案されている（特許文献３参照）。
【０００９】
しかしながら、これに用いられる捲縮性合成繊維は、熱処理によって繊維同士が互いに熱接着し、発現している立体捲縮が変形しにくくなってしまうことで、毛髪等の絡めとリ性能が低下してしまうという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−１９８０６５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２９５８５号公報
【特許文献３】特許平８−２９１４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した問題点を解決するものであり、その目的は、不織布を構成する捲縮繊維の形状、不織布の吸水性や放水性、および伸縮性により、特に濡れた床面等に付着している毛髪等の捕集性に優れた清掃シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、濡れた床面に付着している毛髪等の捕集性に優れたフローリングワイパーが得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち本発明は、少なくとも繊維長２０〜７０ｍｍのエチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と、繊維長３０〜８０ｍｍのコイル状の捲縮繊維とで構成する繊維構造体からなるフローリングワイパーであって、該繊維構造体の少なくとも一方の表面には前記捲縮繊維のコイル状の捲縮形状が存在するとともに、該繊維構造体を構成する繊維同士は互いに略均一に交絡しているとともに、前記湿熱接着性繊維との交点において融着しており、前記融着している交点は前記繊維構造体内部に略均一に分布しており、前記エチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と捲縮繊維の重量比が４０：６０〜１０：９０であるとともに、該繊維構造体の見掛け密度が０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするフローリングワイパーを提供するものである。
またエチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維とからなるウェブに高温の水蒸気を通過させる事により、該潜在捲縮繊維の捲縮を発現させて捲縮繊維とするとともに、該ウェブを構成する繊維と該湿熱接着性繊維との交点を融着させる工程を含むことを特徴とする繊維構造体からなる上記のフローリングワイパーの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の提供するフローリングワイパーは、特殊な表面形状を有するとともに、吸水性に優れ、さらに伸縮性を確保することにより、濡れた床面に付着した毛髪等の捕集性能が高いフローリングワイパーが得られる。これによって水による汚れの拭き取りと、毛髪等の捕集を同時に行うことができる。また本発明で得られるフローリングワイパーは、拭き取り時の抵抗が低いために作業性にも優れている。
すなわち、本発明のフローリングワイパーは、少なくとも繊維長２０〜７０ｍｍのエチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と、繊維長３０〜８０ｍｍのコイル状の捲縮繊維とが重量比４０：６０〜１０：９０で構成する繊維構造体からなることで、親水性を有するエチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と捕集性を有する捲縮繊維とが互いによく交絡することができる。また、該繊維構造体の少なくとも一方の表面に前記捲縮繊維のコイル状の捲縮形状が存在することで、拭き取り対象の毛髪等の捕集が効率的に実施できる。また、該繊維構造体を構成する繊維同士は互いに略均一に交絡しているとともに、前記湿熱接着性繊維との交点において融着しており、前記融着している交点は前記繊維構造体内部に略均一に分布しているので、捲縮繊維は一様に湿熱接着性繊維によって固定されており、フローリングワイパーから抜け落ちることなく毛髪等を捕集できる。また内部まで捲縮繊維があるので、捕集した毛髪等を取り込むことができる。また該繊維構造体の見掛け密度が０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ３であることで、空隙が多く、捲縮繊維の構造が変形しないので内部まで捕集性が高く、また空隙内に水や捕集した毛髪等を空隙に取り込むことができる。
また本発明のフローリングワイパーの製造方法は、エチレンービニルアルコール系重合体を含む湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維とからなるウェブに高温の水蒸気を通過させる事により、該潜在捲縮繊維の捲縮を発現させて
捲縮繊維とするとともに、該ウェブを構成する繊維と該湿熱接着性繊維との交点を融着させる工程を含むので、湿熱接着性繊維と捲縮繊維が均一に交絡し、かつ融着すると共に、繊維の形状を壊すことなく、均質で低密度のフローリングワイパーが得られる。また湿熱接着性繊維が効率良く融着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いる捲縮繊維は、後述する潜在捲縮繊維に対して熱処理を施すことで捲縮を発現（顕在化）させた繊維であり、いわゆるコイル状の立体捲縮を有する繊維をいう。
本発明に用いる潜在捲縮繊維としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＡ成分と、主としてイソフタル酸を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＢ成分の少なくとも２成分から構成されるサイドバイサイド型または偏心芯鞘型複合繊維であり、熱処理を施して捲縮を顕在化させた後における捲縮繊維の捲縮数は３０個／２５ｍｍ以上が好ましく、また該捲縮繊維の伸長率は５０％以上であることが好ましい。
【００１６】
特に、該潜在捲縮繊維を構成する樹脂のうち、Ａ成分に関しては一般的なポリエチレンテレフタレート繊維に用いられる樹脂で固有粘度０．６〜０．７のポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
一方、Ｂ成分に関しては、より低温で効率よく捲縮を発現させるために、イソフタル酸を１５〜４０モル％、ジエチレングリコールを０〜１０モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる。この変性率が低いと十分な捲縮が発現せず、熱処理後の顕在捲縮数３０個／２５ｍｍ以上かつ伸長率５０％以上という物性を確保できないため、捲縮発現後の不織布の伸縮性を実現することができなくなってしまう。また、これ以上の変性率では、捲縮発現性能は十分確保できるものの安定に紡糸することが難しくなり、好ましくない。
【００１７】
本発明に用いる潜在捲縮繊維は、例えば上記したＡ成分とＢ成分を複合比率（質量比）Ａ成分：Ｂ成分＝４０：６０〜６０：４０で従来公知の紡糸口金を用い、紡糸温度２７０〜２９０℃にて溶融紡糸することで、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型の複合繊維とすることができる。
【００１８】
本発明に使用する潜在捲縮繊維の好ましい繊度としては、０．５〜１０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１〜５ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１．５〜３ｄｔｅｘである。繊度が細いと、繊維そのものが製造し難くなることに加え、繊維強度を確保し難く、また後の不織布化後の捲縮発現工程において、綺麗なコイル状捲縮を発現させ難くなる場合がある。
また、繊度が太すぎると、繊維のポリエチレンテレフタレート成分が剛直となり、十分な捲縮を発現し難くなるため好ましくない。
【００１９】
本発明に使用する潜在捲縮繊維の好ましい繊維長としては、１０〜１００ｍｍの範囲内にあることが好ましい。より好ましくは２０〜９０ｍｍであり、さらに好ましくは３０〜８０ｍｍである。繊維長が短いと、後の工程での繊維ウェブ形成が難しくなることに加え、後の捲縮発現工程において、繊維同士の交絡が十分に行なわれず、結果として、十分な伸縮性を確保できなくなる場合がある。また、繊維長が長い場合には、均一な目付の繊維ウェブを形成することが難しくなるばかりか、ウェブ形成時点で繊維同士の交絡が多く発現してしまい、その結果、捲縮を発現する際にお互いが邪魔になり、十分な伸縮性を発現できなくなる場合がある。
【００２０】
本発明に用いる湿熱接着性繊維を構成する樹脂としては、約９５〜１００℃の熱水で軟化して自己接着または他の繊維に接着する樹脂成分であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体であることが必要である。
【００２１】
ここで、湿熱接着性繊維あるいは湿熱接着性成分であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体として、ポリビニルアルコールにエチレン単位が１０〜６０モル％共重合されたものが好ましく、エチレン単位が３０〜５０モル％共重合されたものが特に好ましい。ビニルアルコール部分は９５モル％以上の鹸化度を有するものが好ましい。エチレン単位が多いことにより、熱水溶解性を示すことなく湿熱接着性が得られる。重合度は必要に応じて選択できるが、通常は４００〜１５００程度である。
【００２２】
このエチレン−ビニルアルコール系共重合体は、エチレン単位の含有量が１０モル％未満の場合、低温の水で容易に膨潤・ゲル化してしまい、水に一度濡れると形態が変わってしまう場合がある。また、６０モル％を超えると吸湿性が低下し、湿熱による繊維融着が発現しにくくなるため、実用性のある硬度を確保できなくなる場合がある。
【００２３】
これらの樹脂からなる湿熱接着性繊維の断面形状は、特に限定はなく、一般的な中実断面形状である丸断面や異型断面形状に限らず、中空断面形状等、種々の断面形状とすることができる。さらには、より大きな繊維強度が必要な場合など、湿熱接着性樹脂のみからなる繊維ではその目的を実現し難い場合には、他の繊維との複合繊維とする事が好ましく、その複合形態においては、湿熱接着性樹脂が繊維表面において、その一部あるいは全部が長さ方向に連続して存在するものであれば特に限定はない。例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、多層貼合型、ランダム複合、放射状貼合型等を挙げることができる。あるいは他の繊維形成性重合体からなる繊維に湿熱接着性を有する樹脂をコートした繊維でもよい。これらの繊維は、必要に応じて顔料を練りこむなどする事で着色する事も可能である。
【００２４】
この場合の湿熱接着性樹脂以外の樹脂あるいは、湿熱接着性樹脂をコートする相手の繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる樹脂成分あるいは繊維を挙げることができるが、耐熱性、寸法安定性等の点で融点がエチレン−ビニルアルコール系共重合体より高いポリエステル、ポリアミド等が好ましく用いられる。
【００２５】
ポリエステルとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、フタル酸、α，β−（４−カルボフェノキシ）エタン、４，４−ジカルボキシジフェニル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオールからなる繊維形成性のポリエステルを挙げることができ、構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることが好ましい。
【００２６】
ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２を主成分とする脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミドを挙げることができ、少量の第３成分を含有するポリアミドでもよい。
【００２７】
本発明に用いる湿熱接着性繊維の好ましい繊維長としては、１０〜１００ｍｍの範囲内にあることが好ましい。より好ましくは１５〜８５ｍｍであり、さらに好ましくは２０〜７０ｍｍである。繊維長が短いと、後の工程での繊維ウェブ形成が難しくなることに加え、繊維同士の交絡が少なくなり、後の高温の水蒸気による湿熱接着工程において、繊維同士の接着が十分に行なわれず、結果として、十分な強度を確保できなくなる場合がある。また、繊維長が長い場合には、均一な目付の繊維ウェブを形成することが難しくなるばかりか、ウェブ形成時点で繊維同士の交絡が多く発現してしまい、その結果、潜在捲縮繊維が捲縮を発現する際に邪魔になり、十分な伸縮性を発現できなくなる場合がある。
【００２８】
次に、本発明のフローリングワイパーを構成する不織布の製造法について説明する。
上記した湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維をカード法、エアレイ法などを用いて繊維ウェブ化する。該潜在捲縮繊維の混率は６０重量％〜９０重量％であることが好ましい。潜在捲縮繊維の割合が６０重量％未満であると、十分な伸縮性を発現することが困難となる。また、９０重量％を超えると、湿熱接着性繊維の占める割合が小さくなり、フローリングワイパーとした際の形態が不安定となり、清掃時にかかる力によりシートが破れやすくなってしまう。さらに、清掃シートの親水性も低いものとなり、十分な清掃液を内部に保持できないために、清掃時に床に清掃液を撒きながら作業しなくてはならなくなり、作業効率が悪くなってしまうという問題がある。
【００２９】
形成した繊維ウェブは、ベルトコンベアにより次工程へ送られ、高温・高圧の水蒸気流に晒され、湿熱接着性繊維に湿熱による繊維融着が発現するとともに、潜在捲縮繊維に捲縮が発現する。この捲縮発現により繊維がコイル状に形を変えながら動き、繊維同士の３次元的交絡が発現するのである。本発明では、最低限の繊維交絡を行った繊維ウェブに対し高温・高圧の水蒸気処理を施し、熱を与えることで、繊維の捲縮と交絡を同時に発現させ、効率的に捲縮を発現させる事が可能となる。さらに、該水蒸気処理によって、不織布の内部に存在している湿熱接着性繊維での繊維融着を効率的に発現させる事が可能となる。
【００３０】
また、使用する水蒸気についても、目的とする繊維の捲縮発現とこれに伴う適度な繊維交絡および繊維融着が実現できれば特に限定はなく、使用する繊維の材質や形態により設定すればよいが、圧力０．１〜２．０ＭＰａの水蒸気を用いることが好ましく、より好ましくは０．２〜１．５ＭＰａであり、さらに好ましくは０．３〜１．０ＭＰａである。例えば、水蒸気の圧力が高すぎたり、強すぎる場合には、繊維ウェブを形成する繊維がその勢いで必要以上に動いてしまい、地合の乱れを生じたり、繊維が必要以上に交絡する場合がある。
【００３１】
このようにして繊維ウェブ内の潜在捲縮繊維の捲縮を発現および湿熱接着性繊維の繊維融着を発現させた後、不織布に水分が残留する場合があるので、必要に応じて不織布を乾燥しなければならない。乾燥に関しては、乾燥用加熱体に接触した不織布表面の繊維が、乾燥の熱により接着して伸縮性を低下させないことが必要であり、これが達成できるのであれば特に方法は問わない。従って、従来から不織布の乾燥に使用されるシリンダー乾燥機やテンターのような大掛かりな乾燥設備を使用しても構わないが、残留している水分は微量であるケースが多く、比較的軽度な乾燥手段により乾燥可能なレベルである際には、遠赤外線照射、マイクロ波照射、あるいは電子線照射等の非接触法や、熱風を吹きつけたり通過させたりする方法、等が好ましい。
【００３２】
このように製造された不織布は、既に述べたように捲縮繊維と湿熱接着性繊維とから得られ、本発明の目的とするフローリングワイパーに最適である。すなわち、該不織布より得られるフローリングワイパーは、優れた吸水率と放水率、および吸水速度を有するため、清掃時において該清掃シートにかかる圧力により、シート内部に保持されている液が外部へと放水され、床面と毛髪等との間にある表面張力による相互作用を弱め、毛髪等を床面から浮き上がらせることができる。また、該不織布を構成する捲縮繊維は、捲縮発現後において概ねコイル状の捲縮を有するものであり、このコイル状の捲縮繊維が伸長することで、浮き上がらせた毛髪等を、シート内部に捕集しやすくなり、伸長が回復することで、捕集した毛髪等をしっかりと捕まえやすくすることができる。また、コイル状の捲縮により床面との摩擦抵抗も低くなり清掃作業がしやすくもなる。
また、湿熱接着性繊維によって、得られる清掃シートは優れた吸水率と放水率、および吸水速度を示すとともに、高温・高圧の水蒸気流に晒されることで繊維どうしが接着し、形態安定性も確保することができる。
【００３３】
該捲縮繊維のコイルで形成される円の平均曲率半径は５０〜２００μmであり、６０〜１６０μｍであることが好ましく、より好ましくは７０〜１３０μｍである。ここで平均曲率半径は、該捲縮繊維のコイルにより形成される円のいわば平均的大きさをあらわす指標であり、この値が２００μmより大きい場合は、形成されたコイルがルーズな形状を有しており、十分な伸縮性能を発現するためには不利となる。また、逆にこの値が５０μmより小さくなるようなコイル状捲縮を発現させた場合は、コイルを伸縮させる為の応力が大きくなり、十分な伸縮性能を得ることが困難となるばかりか、このような捲縮を発現する潜在捲縮繊維の製造も非常に難しくなる。
【００３４】
更に、本発明の不織布からなるウェットワイパーは、５００％〜２０００％の吸水率を有することが好ましい。これは、床面のゴミを浮き上がらせてからワイパーに取り込むという本発明のワイピング機構においては、床面に無駄な水分を撒き散らすことなく、床面のゴミを浮き上がらせるために必要な水量を保持している事が必要である。
そして、この吸水率は、より好ましくは６００％〜１８００％であり、更に好ましくは７００％〜１６００％である。この値が５００％未満の場合は、清掃作業を継続するにつれ、床面に水分を取られたり、乾燥などでワイパーが保持している残り水分量が少なくなってしまい好ましくない。また、２０００％を超える場合には、吸水後のフローリングワイパーの重量が大きくワイパーの取り扱い性が悪くなる。また、清掃時において床面に放出する水分の量が大きくなり拭き取り作業をする際の作業性の観点から好ましくない。
【００３５】
このようにしてワイパーが保持している水分は、床面掃除に際して、必要且つ十分な水量を容易に、フローリングワイパーの柄を押し、床面との抵抗を利用する事でワイパーから搾り出せることが必要である。この時に放出できる液体の割合を本発明においては放水率とし、本発明の不織布からなるフローリングワイパーにおいては、この割合が３０％〜８０％であることによって、清掃時に十分な清掃液をワイパーから床面に供給し床面上の汚れ異物を浮き上がらせることが可能になるのである。そしてより効率良く床面清掃ができるようにするためには、この値が４０％〜８０％である事が好ましく、より好ましくは５０％〜８０％である。この放水率が３０％に満たない場合は、床面のゴミを浮き上がらせるための水分量が少なくなり好ましくない。また、この値が８０％以上の場合は、床面に無駄な水分を撒き散らしてしまうことになり好ましくない。
【００３６】
更に、本発明のウェットフローリングワイパーは、このようにして床面上に放出した液体を、清掃時に、床面上のゴミと共にワイパーを形成する不織布上かつ／又は内部に取り込むことで、次の清掃領域へと持ち込み、その部分の清掃に寄与するわけであるが、この時に、一度放出した液体を床面から回収するわけであるが、この時に、床面から素早く吸収する事で回収できる事が重要である。この性能は、本発明のフローリングワイパーの吸水速度に依存するものであり、この時間が１秒以下である事が必要である。そして、より好ましくは０．９秒以下であり、更に好ましくは０．８以下である。この時間が１秒より遅い場合には、清掃速度が上がらず、清掃に時間がかかりすぎてしまう場合や、直ぐにワイパーの水分が不足して床面上の汚れを確実に捕らえる事が困難になる。あるいは、床面を水浸しにしてしまい、別途液体を回収する作業が必要になるなどの問題が発生する。
【００３７】
本発明のウェットフローリングワイパーが、床面から髪の毛を代表とする異物汚れを回収する時のウェブの動きをより詳しく説明すると、本発明のワイパーは、床面上で拭取り動作が行なわれた際に、一度ウェブが伸び、構成繊維間の空隙が押し広げられ、更に続けられる拭取り動作により、この状態で異物汚れの上を通過する再に、ワイパー表面のコイル状に捲縮した繊維内に引っ掛けられることでウェブ内に取り込まれ、拭取りのために加えられた力が除去された時に、伸びた状態からワイパーそのものが復元すると共に、伸ばされていた構成繊維捲縮が回復しながらウェブ内に汚れ異物を固定するのである。実際には、床面上でなされるこの動作の繰り返しの中で床面上の汚れ異物を順次取り込んでいくのである。そしてこの動作において、充分に汚れ異物を捕えてウェブ表面かつ．または内部に固定する性能を確保するために、本発明のウェットフローリングワイパーにおいては、清掃動作の際にワイパー不織布が充分な伸縮動作を行い、より確実に床面の汚れ異物を補捉できるよう９５％以上の２０％伸長回復率を有する事が好ましい。この回復率は、９８％以上である事がより好ましい。
【００３８】
そして、このような拭取り動作時の良好な伸縮動作を実現するためには、本発明のフローリングワイパーが床面との間に適度な抵抗を有していることが重要である。この拭き抵抗があることにより、基本的な拭取り効果を実現できるという事も出来る。したがって、本発明のこのワイパーにおける床面との動摩擦係数は０．１５〜０．３０である事が好ましい。より好ましくは０．２０〜０．２９であり、更に好ましくは０．２５〜０．２８である。この動摩擦係数が、０・１５以下の場合は拭き取り抵抗が小さすぎて、拭き取り感がなく、作業時につい力を入れすぎてしまう場合があるため不都合であり、逆に０．３を超える場合は拭き取り抵抗が大きいため、ワイパーにかける力が大きくなってしまうため好ましくない。
【００３９】
本発明に用いる不織布の目付は、１０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２である。目付が１０ｇ／ｍ２未満であると十分な物性が得られず、一方、２００ｇ／ｍ２を超えると均一な捲縮発現が得られない場合がある。
【００４０】
本発明に用いる不織布は、湿熱接着性繊維と捲縮繊維を略均一に混合した場合、捲縮繊維の捲縮度合いの均一性が本発明の規定する交絡の均一性に重要となる。また製造工程において湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維とを略均一に混合し、加熱によって捲縮を発現した場合は、特に得られる捲縮繊維が均一に捲縮していることが交絡の均一性発現に重要となり、該捲縮度合いの均一性は、単位長さあたりの捲縮数によって評価することができる。また該捲縮度合いの均一性は、捲縮繊維のコイル状部分の曲率半径によっても評価することができる。
【００４１】
本発明のフローリングワイパーは主に床面の清掃に用いるものであるが、特にウェット状態で清掃可能な面であれば、基本的には清掃面が限定される事はない。したがって、家庭、店舗、ビル、事務所などの窓や壁などのような部分においても適用可能であり、以上のような部分に用いて清掃を行なう事により、特に清掃面に付着した毛髪、チリ・ホコリの類を効率良く的確に除去して不織布ワイパー内に取り込むことで被清掃面を綺麗に清掃するものである。
【００４２】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例における各物性値は、以下の方法により測定した。
【００４３】
（１）交絡の均一性
不織布の主面に垂直な断面の両表面付近と、中心付近の捲縮数を評価し、最大値に対する最小値の割合が７５％以上である場合に均一であるとし、それ以外は不均一であるとした。
【００４４】
（２）融着している交点の均一性
不織布の主面に垂直な断面の両表面付近と、中心付近とのそれぞれの単位面積あたりの融着点の数を評価し、最大値に対する最小値の割合が７５％以上である場合に均一であるとし、それ以外は不均一であるとした。
（３）捲縮数
ＪＩＳ  Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」（８．１２．１）に準じて評価した。
【００４５】
（４）平均曲率半径（μｍ）
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布断面を１００倍に拡大した写真を撮影した。撮影した不織布断面写真に写っている繊維で、かつその繊維が１周以上の螺旋（コイル）を形成しているものについて、その螺旋に沿って円を描いたときの円の半径を求め、これを曲率半径とした。なお、繊維が楕円状に螺旋を描いている場合は、楕円をあてはめ、この長径と短径の和の１／２を曲率半径とした。ただし、捲縮繊維が充分なコイル捲縮を発現していない場合や繊維の螺旋形状を斜めから観察しているケースを排除するために、繊維の螺旋にあてはめる楕円の長径と短径の比が０．８〜１．２の範囲に入るものだけを測定対象とした。
なお測定は、任意の断面について撮影したＳＥＭ画像について行い、ｎ数＝１００にて測定し、その平均値を用いた。
【００４６】
（５）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ  Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定した。
【００４７】
（６）厚さ（ｍｍ）、密度（ｇ／ｃｍ３）
ＪＩＳ  Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて厚さを測定し、この値と（３）の方法で測定した目付とから密度を算出した。
【００４８】
（７）吸水率（％）
ＪＩＳ  Ｌ１９０７「繊維製品の吸水性試験方法」に準じて測定した。
【００４９】
（８）放水率（％）
（５）の方法で吸水率を測定した後の試験片を速やかにアクリル板の上に置き、単位面積（１ｃｍ２）あたり４ｇの荷重をかけ１分間放置した後、アクリル板の上に放出した水分量を測定し、この値と荷重をかける前の水分量とから放水率を算出した。
【００５０】
（９）吸水速度（秒）
ＪＩＳ  Ｌ１９０７「繊維製品の吸水性試験方法」に準じて測定した。
【００５１】
（１０）２０％伸長回復率（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験方法」に準じて測定した。ただし、本発明における評価は、一律伸度２０％での回復率とし、測定は、不織布の幅（ＣＤ）方向について行った。
【００５２】
（１１）動摩擦係数
動摩擦係数は次に示す方法で測定した。即ち、長さ１５ｃｍ、幅７．５ｃｍに切り出した試験片を、底面が７．５ｃｍ×７．５ｃｍ、重さ３００ｇのおもりの底面全体が覆われるように取り付け、水平な台上にしっかりと固定されたフローリング材の上に置いた。試験片を取り付けたおもりの側面に糸を取り付け、この糸の他端を滑車を介して引張試験機（島津製作所社製、「オートグラフ  ＡＧ−ＩＳ」）のロードセルに取り付けた。引張試験機を作動させ、おもりを１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に移動させ、その際の動摩擦抵抗値を測定した。得られた動摩擦抵抗値とおもりの重さから、動摩擦係数を算出した。
なお測定は、不織布の幅（ＣＤ）方向について行った。
【００５３】
（１２）毛髪付着性
長さ１０ｃｍの毛髪１０本を評価用フローリング材上に均一に散布した。２０ｃｍ×２０ｃｍに切り出した試験片を（５）の方法で測定した吸水率になるように吸水させ、市販のフローリング清掃用冶具（花王社製：クイックルワイパー）に取り付けた。試験片を取り付けた清掃用冶具を評価用フローリング材の上に置き、そのまま１ｍ移動させた後、前方に集まった毛髪の上にシートを置き、そのまま元の位置に引き寄せ、静かに持ち上げて付着した毛髪の本数を測定し、3回の平均を求めた。
なお測定は、不織布の幅（ＣＤ）方向について行った。
○・・・７本〜１０本
△・・・３本〜６本
×・・・０本〜２本
【００５４】
（実施例１）
湿熱接着性繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がエチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ社製、「ソフィスタ」、３．３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ長、芯鞘質量比５０／５０、機械捲縮数２１個／２５ｍｍ）を準備した。潜在捲縮繊維として、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ成分）と、イソフタル酸２０モル％およびジエチレングリコール５モル％を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ成分）とからなるサイドバイサイド型複合ステープル繊維（クラレ社製、「Ｎ−７８０」、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ長、機械捲縮数１２個／２５ｍｍ、１３０℃×１分熱処理後における捲縮数６２個／２５ｍｍ）を準備した。湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維の重量比を３０：７０にて混綿し、カード法にて目付５０ｇ／ｍ２のパラレルウェブを作製した。このカードウェブをベルトコンベアによって水蒸気噴射装置へと導入し、０．５ＭＰaの高温水蒸気をカードウェブの厚さ方向に向けて通過するように噴出して水蒸気処理を施しフローリングワイパー用の不織布を得た。
【００５５】
（実施例２）
湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維の重量比を１０：９０にて混綿し、カード法にて目付５０ｇ／ｍ２のパラレルウェブを作製した以外は、実施例１と同様にしてフローリングワイパー用の不織布を得た。
【００５６】
（比較例１）
湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維の重量比を７０：３０にて混綿し、カード法にて目付５０ｇ／ｍ２のパラレルウェブを作製した以外は、実施例１と同様にしてフローリングワイパー用の不織布を得た。
【００５７】
（比較例２）
湿熱接着性繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がエチレン−ビニルアルコール共重合体である芯鞘型複合繊維（クラレ社製、「ソフィスタ」、３．３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ長、芯鞘質量比５０：５０、機械捲縮数２１個／２５ｍｍ）を準備した。潜在捲縮繊維として、芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレンである芯鞘型複合繊維（ＥＳファイバービジョンズ社製、「ＥＳＣ」、４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ長）を準備した。湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維の重量比を３０：７０にて混綿し、カード法にて目付５０ｇ／ｍ２のパラレルウェブを作製した。このカードウェブを熱風処理機を用いて１３０℃で熱処理を施し、フローリングワイパー用の不織布を得た。
【００５８】
（比較例３）
湿熱接着性繊維と潜在捲縮繊維の重量比を７０：３０にて混綿し、カード法にて目付５０ｇ／ｍ２のパラレルウェブを作製した以外は、比較例２と同様にしてフローリングワイパー用の不織布を得た。
【００５９】
（比較例４）
湿熱接着性繊維を用いずに、ビスコースレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製、「コロナ」、１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ長）と潜在捲縮繊維の重量比を３０：７０にて混綿し、カード法にて目付５０ｇ／ｍ２のパラレルウェブを作製した以外は、実施例１と同様にしてフローリングワイパー用の不織布を得た。
【００６０】
【表１】
0005117152.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明により、特殊な表面形状を有するとともに、吸水性に優れ、さらに伸縮性を確保することにより、濡れた床面に付着した毛髪等の捕集性能が高いフローリングワイパーが得ることができ、該フローリングワイパーを用いた清掃用具は、家庭、店舗、ビル、事務所など使用される清掃用具に有用である。