(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空雰囲気中でシリコーンオイルを沸点まで加熱し、この沸点加熱により発生した１００℃以上の蒸気を用いて熱交換体を介して被加熱目的液の加熱を行うことを特徴とする被加熱目的液の加熱方法。
【請求項２】
真空雰囲気中でシリコーンオイルを沸点まで加熱し蒸気を発生させる耐圧性の加熱槽と、この加熱槽内で発生した１００℃以上の蒸気に加熱されて被加熱目的液と熱交換を行う熱交換体とから成ることを特徴とする被加熱目的液の加熱装置。
【請求項３】
シリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させ、この沸点までの加熱により蒸気を発生させた真空雰囲気中に、内部に被加熱目的液を収納した熱交換体を配置し、シリコーンオイルの蒸気を熱交換体に接触させることにより、熱交換体を介して被加熱目的液の加熱を行うことを特徴とする被加熱目的液の加熱方法。
【請求項４】
真空機構と、シリコーンオイルを収納するとともに前記真空機構に接続して内部を真空状態とし、この真空雰囲気中でシリコーンオイルを加熱体により沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させる加熱槽と、内部に被加熱目的液を収納するとともに、前記加熱槽の真空雰囲気中に少なくとも一部を配置してシリコーンオイルの蒸気と熱交換可能に接触させることにより、前記被加熱目的液の加熱を行う熱交換体とから成ることを特徴とする被加熱目的液の加熱装置。
【請求項５】
シリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱し、この沸点加熱により発生した１００℃以上の蒸気を、真空雰囲気に保たれた熱交換体中に導入するとともに、この熱交換体を被加熱目的液内に挿入して、この被加熱目的液と熱交換体とを熱交換可能に接触させることにより、被加熱目的液の加熱を行うことを特徴とする被加熱目的液の加熱方法。
【請求項６】
真空機構と、シリコーンオイルを収納するとともに前記真空機構に接続して内部を真空状態とし、この真空雰囲気中でシリコーンオイルを加熱体により沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させる加熱槽と、前記シリコーンオイルの蒸気を導入し、被加熱目的液内に挿入してこの被加熱目的液と熱交換可能に接触することにより被加熱目的液の加熱を行う熱交換体とから成ることを特徴とする被加熱目的液の加熱装置。
【請求項７】
熱交換体は、シリコーンオイルの蒸気を流通させた流入管及び流出管に着脱可能に接続して内部にシリコーンオイルの蒸気を流通させるとともに、被加熱目的液内に挿入可能としたものであることを特徴とする請求項１、または５の被加熱目的液の加熱方法。
【請求項８】
熱交換体は、シリコーンオイルの蒸気を流通させた流入管及び流出管に着脱可能に接続して内部にシリコーンオイルの蒸気を流通させるとともに、被加熱目的液内に挿入可能としたものであることを特徴とする請求項２、または６の被加熱目的液の加熱装置。
【請求項９】
シリコーンオイルの沸点は、真空雰囲気の真空度を変化させることにより調節可能とすることを特徴とする請求項１、３、または５の被加熱目的液の加熱方法。
【請求項１０】
シリコーンオイルの沸点は、真空雰囲気の真空度を変化させることにより調節可能としたことを特徴とする請求項２、４、または６の被加熱目的液の加熱装置。
【請求項１１】
真空雰囲気中には、圧力センサーを配置し、この圧力センサーの検知信号に従って、真空雰囲気の真空度を調節可能としたことを特徴とする請求項１、３、または５の被加熱目的液の加熱方法。
【請求項１２】
真空雰囲気中には、圧力センサーを配置し、この圧力センサーの検知信号に従って、真空雰囲気の真空度を調節可能としたことを特徴とする請求項２、４、または６の被加熱目的液の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ液、防錆液、表面処理用液体、食品加工用液体、洗浄用液体、洗浄使用後の汚染された蒸留再生用の液体等の被加熱目的液の間接加熱を、簡易な装置により安全で廉価に行うことができるとともに、温度管理を厳密に行うことができる被加熱目的液の加熱方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、メッキ液、防錆液、表面処理用液体、食品加工用液体、洗浄用液体、洗浄使用後の汚染された蒸留再生用の液体等の被加熱目的液の間接加熱を行う方法としては、加圧スチームによる加熱方法や、熱媒体液による加熱方法等が存在する。また、特許文献１に示す如く、フッ素系液体を選択的に用いて常圧下で沸点まで加熱し、この沸点加熱により発生した蒸気を用いて被加熱目的液の加熱を行う方法も開発されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、加圧スチームを用いた加熱方法では、加圧スチームを発生させる手段として圧力ボイラーを使用するため、高圧による機器の破損等が危惧されることから安全対策に十分な配慮が必要である。また、被加熱目的液との熱交換後は再利用されることなく蒸気は熱水の状態で排出されるため、多量の水と熱水の残熱エネルギーが無駄になるし、地球温暖化の要因ともなっている。
【０００５】
また、熱媒体液を用いた加熱方法においては、熱交換のために熱媒体液を大量に必要とするため、高価な液体を熱媒体液として用いる場合には、初期費用が高くつくものとなっていた。
【０００６】
また、引火点が低い可燃性油を熱媒体液として用いようとすると、高温加熱により熱媒体液が発火するおそれがあった。また、熱媒体液の高温加熱時に発生する油煙やガスによる装置内の過圧化を防止するために、装置を開放状態又は半開放状態で使用しなければならないから、この開放部分から熱媒体液の気化ガスが外部に漏れて引火するおそれもあった。このように、発火や引火のおそれが高く、火災が発生する危険性も高いため、引火点の低い可燃性油は熱媒体液として使用することができなかった。
【０００７】
また、万一装置が破損した際に高温加熱した熱媒体液が周囲に飛散するおそれがあり、装置の安全な使用が困難であった。また、熱媒体液と被加熱目的液との熱交換部が劣化等により破損した場合に、熱媒体液が被加熱目的液に混入するおそれがあり、特に食品や医薬品等を被加熱目的液とする場合には、安全面及び衛生面に於いて重大な問題が生じる可能性があった。
【０００８】
また、特許文献１に示す加熱方法では、フッ素系液体を常圧下で沸点まで加熱するため、この加熱により発生する蒸気は選択した常圧下での沸点に保たれ、確実な温度管理を容易に行うことができる。しかしながら、この方法で使用することができる熱媒体液は不燃性のフッ素系液体等であるため、可燃性油を用いることはできなかった。また、この方法は加熱温度が沸点に限定されるため、加熱温度を任意の温度に設定することが困難なものであった。
【０００９】
そこで本発明は、上述の如き課題を解決しようとするものであって、高圧ボイラー等を使用せずに装置破壊の危険を発生させることなく安全に使用可能であるとともに、引火及び発火のおそれもなく、初期費用が安く、熱媒体液を任意の温度で使用して、１００℃以上の間接加熱を安全且つ衛生的に行うことができるようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の第１発明〜第６発明は、熱媒体液として用いるシリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させ、被加熱目的液の加熱を行うものである。上記シリコーンオイルは、他の石油系熱媒体液等と比較して熱安定性が高く、熱劣化しにくいという利点を有する一方で、高価な液体である。従って、被加熱目的液の加熱作業のためにシリコーンオイルが大量に必要であるとすれば、初期費用が高くつくものとなる。そこで、本願第１〜第６発明に於いては上述の如く、シリコーンオイルを沸点まで加熱して蒸気を発生させ、この蒸気を用いて被加熱目的液の加熱を行うこととしている。このように、シリコーンオイルの沸点加熱により発生した蒸気を用いて加熱作業を行うことにより、沸点未満まで加熱した液体のままのシリコーンオイルを用いて加熱を行う場合と比較して、加熱作業に必要となるシリコーンオイルの量を著しく少なくすることが可能となり、初期費用を安くすることができる。
【００１１】
また、真空雰囲気中は酸素が少ないため、引火点の低い可燃性油であるシリコーンオイルを高温で加熱しても発火のおそれがない。また、装置内を真空にして減圧しており、高圧化のおそれがないため、熱媒体液であるシリコーンオイルの高温加熱時に発生する油煙やガスによる装置内の過圧化を防止するために、装置の一部を開放しておく必要がない。そのため、装置を密閉状態で使用することができるから、シリコーンオイルの気化ガスが外部に漏れて引火するおそれもない。このように、火災等が発生する危険性を少なくして、装置を安全に使用することができる。
【００１２】
また、真空雰囲気中では減圧状態であることから、万一装置が破損するおそれが生じた場合にも、真空雰囲気では外気が装置の内部に引き込まれるため、シリコーンオイルが周囲に飛散するおそれはなく安全に使用することができる。また、万一熱媒体液であるシリコーンオイルと被加熱目的液との熱交換部が劣化等により破損した場合であっても、シリコーンオイル側を真空にして被加熱目的液側よりも負圧化しているため、被加熱目的液がシリコーンオイル側に流入するものとなり、シリコーンオイルが被加熱目的液側に混入するおそれがないものとなる。そのため、食品や医薬品等を被加熱目的液とする場合であっても、装置の安全且つ衛生的な使用が可能となる。
【００１３】
また、本願の第１発明〜第６発明は、上述の如くシリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させるものである。従来では、熱媒体液として水を使用し、高圧蒸気ボイラーにより熱媒体液を沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させることが一般的に行われていた。しかしながら、このような方法では高圧蒸気ボイラーを使用するため爆発の危険があるとともに、装置の管理も難しいなど、安全面や管理面等において様々な問題があった。しかしながら、本願発明は上記の如く、水を熱媒体液として使用することなく、シリコーンオイルを用い、且つ減圧状態で蒸気を発生させるものであるから、安全且つ簡易に１００℃以上の蒸気を発生させることができるものである。
【００１４】
また、本願の第３発明は、シリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させ、この沸点までの加熱により蒸気を発生させた真空雰囲気中に、内部に被加熱目的液を収納した熱交換体を配置し、シリコーンオイルの蒸気を熱交換体に接触させることにより、熱交換体を介して被加熱目的液の加熱を行うものである。
【００１５】
また、本願の第４発明は上記方法の発明を具現化する装置であって、真空機構と、シリコーンオイルを収納するとともに前記真空機構に接続して内部を真空状態とし、この真空雰囲気中でシリコーンオイルを加熱体により沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させる加熱槽と、内部に被加熱目的液を収納するとともに、前記加熱槽の真空雰囲気中に少なくとも一部を配置してシリコーンオイルの蒸気と熱交換可能に接触させることにより、前記被加熱目的液の加熱を行う熱交換体とから成るものである。
【００１６】
上記の第３発明及び第４発明によれば、被加熱目的液を熱交換体内に収納して熱交換体にシリコーンオイルの蒸気を接触するのみの簡略な構成で被加熱目的液の加熱が可能となり、少量の被加熱目的液を加熱する場合において特に有効なものである。
【００１７】
また、本願の第５発明は、シリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱し、この沸点加熱により発生した１００℃以上の蒸気を、真空雰囲気に保たれた熱交換体中に導入するとともに、この熱交換体を被加熱目的液内に挿入して、この被加熱目的液と熱交換体とを熱交換可能に接触させることにより、被加熱目的液の加熱を行うものである。
【００１８】
また、本願の第６発明は上記方法の発明を具現化する装置であって、真空機構と、シリコーンオイルを収納するとともに前記真空機構に接続して内部を真空状態とし、この真空雰囲気中でシリコーンオイルを加熱体により沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させる加熱槽と、前記シリコーンオイルの蒸気を導入し、被加熱目的液内に挿入してこの被加熱目的液と熱交換可能に接触することにより被加熱目的液の加熱を行う熱交換体とから成るものである。上記第５発明及び第６発明においては、蒸気を導入した熱交換体を被加熱目的液に接触するものであるから、多量の被加熱目的液を連続的に加熱する場合に特に好都合なものである。
【００１９】
尚、第５発明及び第６発明の熱交換体は、シリコーンオイルの蒸気を流通させた流入管及び流出管に着脱可能に接続して内部にシリコーンオイルの蒸気を流通させるとともに、被加熱目的液内に挿入可能としたものであっても良い。このように、熱交換体を流入管及び流出管に着脱可能に接続することにより、清掃時には、熱交換体を取り外し、熱交換体の清掃を容易に行うことが可能となる。従って、長期又は繰り返しの使用等により熱交換体に付着した表面汚れを容易に除去し、熱交換体の表面汚れによる熱交換効率の低下を防ぐことが可能となる。また、熱交換体を一般的に使用されている被加熱目的液の収納槽内に投げ入れ配置することが可能となるため、装置を容易なものとすることができる。
【００２０】
また、前記特許文献１に記載の発明では、常圧下における沸点は一定であるため、被加熱目的液の加熱温度は選択したフッ素系液体の常圧下における沸点に限定されるものとなる。従って、被加熱目的液の加熱温度を任意に選択することができなかった。そこで、本願の第１発明〜第６発明では、シリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させるものであるため、この真空雰囲気の真空度を変化させることにより、沸点を調節可能とすることができる。そして、このように真空度を変化させることにより、被加熱目的液の加熱温度がシリコーンオイルの常圧下における沸点以下なら限定されることなく、１００℃以上の任意の加熱温度を選択することができる。
【００２１】
また、上記の如く真空雰囲気の真空度を変化させる手段として、真空雰囲気中に圧力センサーを配置し、この圧力センサーの検知信号に従って、真空雰囲気の真空度を調節可能としたものであっても良い。
【００２２】
また、シリコーンオイル内には、温度センサーを配置し、この温度センサーの検知信号に従って、シリコーンオイルの加熱温度を制御可能としたものであっても良い。本発明は、シリコーンオイルを真空雰囲気中で沸点まで加熱して１００℃以上の蒸気を発生させるものであるから、シリコーンオイルを常に沸点以上に保つ必要がある。また、沸点以上であっても、沸点より遙かに高い温度にまでシリコーンオイルを加熱した場合は、加熱のためのエネルギーを過度に消費するものとなる。従って、シリコーンオイル内に温度センサーを配置して、シリコーンオイルを沸点以上で且つ沸点に近い温度を常に保つことにより、シリコーンオイルからの蒸気の発生を確実なものとするとともに、シリコーンオイルの加熱に要するエネルギーコストを低く抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上述の如く構成したものであって、シリコーンオイルの沸点加熱により発生した蒸気を用いて加熱作業を行うものであるため、沸点未満まで加熱した液体のままのシリコーンオイルを用いて加熱を行う場合と比較して、加熱作業に必要となるシリコーンオイルの量を著しく少なくすることが可能となり、初期費用を安くすることができる。
【００２４】
また、シリコーンオイルを真空雰囲気中に於いて沸点まで加熱するものであり、真空雰囲気中は酸素が少ないため、引火点の低い可燃性油であるシリコーンオイルを高温で加熱しても発火のおそれがない。また、装置内を真空にして減圧しており、高圧化のおそれがないため、熱媒体液であるシリコーンオイルの高温加熱時に発生する油煙やガスによる装置内の過圧化を防止するために、装置の一部を開放しておく必要がない。そのため、装置を密閉状態で使用することができるから、シリコーンオイルの気化ガスが外部に漏れて引火するおそれもない。このように、火災等が発生する危険性を少なくして、装置を安全に使用することができる。
【００２５】
また、真空雰囲気中では減圧状態であることから、万一装置が破損するおそれが生じた場合にも、真空雰囲気では外気が装置の内部に引き込まれるため、シリコーンオイルが周囲に飛散するおそれはなく安全に使用することができる。また、万一シリコーンオイルと被加熱目的液との熱交換部が劣化等により破損した場合であっても、シリコーンオイル側を真空にして被加熱目的液側よりも負圧化しているため、被加熱目的液がシリコーンオイル側に流入するものとなり、シリコーンオイルが被加熱目的液側に混入するおそれがないものとなる。そのため、食品や医薬品等を被加熱目的液とする場合であっても、装置の安全且つ衛生的な使用が可能となる。
【００２６】
また、減圧状態の装置を扱うものであるため、高圧状態の装置を扱う際に、場合によっては作業者に必要となる資格等を必要としない。そのため、本発明の装置を扱う作業者が一定の者に限定されることなく、作業者の確保が容易となり、作業を効率よく行うことができる。また、シリコーンオイルを真空雰囲気中で加熱するものであるから、例えば真空雰囲気中の真空度を変化させることにより、シリコーンオイルの沸点を調節することが可能となる。従って、被加熱目的液の加熱温度がシリコーンオイルの常圧での沸点に限定されることなく、任意の加熱温度を選択することができる。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１を図１において詳細に説明すると、(１)は加熱槽であって、内部に熱媒体液であるシリコーンオイル（２）を収納するとともに、被加熱目的液(３)を収納した熱交換体(１４)の下端を挿入している。また、この加熱槽(１)は、内部を密閉して気密性を保持している。また、この加熱槽(１)の下には加熱体(４)を配置しており、この加熱体(４)によって加熱槽(１)を介してシリコーンオイル(２)を沸点まで加熱し、蒸気を発生させるものである。
【００２８】
また、上記の如く形成した加熱槽(１)には、図１に示す如く流出管(５)を経てバキュームポンプ(６)を接続している。そして、このバキュームポンプ(６)を作動させて加熱槽(１)内の気体を吸引することにより、加熱槽(１)内を減圧して真空状態とすることが可能となる。尚、本実施例ではバキュームポンプ(６)を接続しているが、他の異なる実施例では、エゼクター機構等、バキュームポンプ(６)以外の真空機構(２２)を接続することももちろん可能である。また、本実施例及び下記実施例３で使用するバキュームポンプ(６)としては、ドライポンプや液封式真空ポンプ等を使用することができる。
【００２９】
また、流出管(５)には、加熱槽(１)から流出した蒸気を冷却液によって冷却し凝縮するための凝縮管(７)を設けている。この凝縮管(７)は、図１に示す如く冷却槽(９)内に配置しており、この冷却槽(９)の下端には、水等の冷却液を導入する冷却液導入管(２７)を接続するとともに、上端には冷却液導出管(２８)を接続している。そして、冷却液と凝縮管(７)との接触距離を長くするため、凝縮管(７)をコイル状に形成している。また、この凝縮管(７)と上記バキュームポンプ(６)との間には、開閉弁(８)を設けている。尚、流出管(５)及び下記の導入管(１２)は、気密性を保持した状態で加熱槽(１)に接続している。
【００３０】
また、加熱槽(１)には、加熱槽(１)内の真空雰囲気中の圧力を検知するための圧力センサー(１０)を設けるとともに、加熱槽(１)内のシリコーンオイル(２)中には、シリコーンオイル(２)の温度を検知可能とする温度センサー(１３)を配置している。尚、図１に示す開放弁(１１)は、装置の非使用時においても加熱槽(１)内の真空状態を保つため通常は閉弁しているが、真空を解除する必要がある場合には、開弁することにより導入管(１２)を経て加熱槽(１)内と外気とを連通し、加熱槽(１)内の真空状態を解除するものである。また、この開放弁(１１)は、シリコーンオイル(２)を補給する際の補給弁としても使用するものである。
【００３１】
上記の如く構成したものにおいて、本実施例の被加熱目的液(３)の加熱方法について以下に説明する。まず、熱交換体(１４)内には予め被加熱目的液(３)を充填し、開閉弁(８)を開弁してバキュームポンプ(６)を作動させることにより、流出管(５)を介して加熱槽(１)内を減圧し、この加熱槽(１)内の雰囲気を真空状態とする。そして、加熱槽(１)内が一定の真空度を維持するように開閉弁(８)を開閉させる。
【００３２】
そして、加熱体(４)を加熱することにより、加熱槽(１)を介してシリコーンオイル(２)を沸点まで加熱する。この沸点加熱によって、このシリコーンオイル(２)から１００℃以上の蒸気が発生し、この蒸気が加熱槽(１)内に分散して熱交換体(１４)に接触する。これにより、この熱交換体(１４)の内部に収納した被加熱目的液(３)が加熱されるものとなる。このように、シリコーンオイル(２)の蒸気を用いて被加熱目的液(３)を加熱することにより、被加熱目的液(３)はシリコーンオイル(２)の沸点以上に加熱されることはなく、確実な温度管理を容易に行うことができる。
【００３３】
また、上述の如くシリコーンオイル（２）の沸点加熱により発生した蒸気を用いて加熱作業を行うため、沸点未満まで加熱した液体のままのシリコーンオイル（２）を用いて加熱を行う場合と比較して、加熱作業に必要となるシリコーンオイル（２）の量を少なくすることが可能となり、初期費用を安くすることができる。
【００３４】
また、上述の如く装置を真空雰囲気で使用し、この真空雰囲気中は酸素が少ないため、引火点の低い可燃性油であるシリコーンオイル（２）を高温で加熱しても発火のおそれがない。また、装置内を真空にして減圧しており、高圧化のおそれがないため、熱媒体液であるシリコーンオイル（２）の高温加熱時に発生する油煙やガスによる装置内の過圧化を防止するために、装置の一部を開放しておく必要がない。そのため、装置を密閉状態で使用することができるから、シリコーンオイル（２）の気化ガスが外部に漏れて引火するおそれもない。このように、火災等が発生する危険性を少なくして、装置を安全に使用することができる。
【００３５】
また、加熱槽(１)内は減圧状態であるため、万一装置が破損するおそれが生じた場合にも、真空雰囲気では外気が装置の内部に引き込まれるため、シリコーンオイル（２）が周囲に飛散するおそれはなく安全に使用することができる。また、万一シリコーンオイル（２）と被加熱目的液（３）との熱交換部が劣化等により破損した場合であっても、シリコーンオイル（２）側を真空にして被加熱目的液（３）側よりも負圧化しているため、被加熱目的液（３）がシリコーンオイル（２）側に流入するものとなり、シリコーンオイル（２）が被加熱目的液側に混入するおそれがないものとなる。そのため、食品や医薬品等を被加熱目的液（３）とする場合であっても、装置の安全且つ衛生的な使用が可能となる。
【００３６】
そして、加熱槽(１)内に発生したシリコーンオイル(２)の余剰蒸気は、バキュームポンプ(６)の作動に伴って流出管(５)を通じて凝縮管(７)内に流入し、この凝縮管(７)内において凝縮される。そして、凝縮液は、再び流出管(５)を経て加熱槽(１)内に回収されるものとなる。尚、本実施例では、流出管(５)に凝縮管(７)を設けているが、他の異なる実施例では流出管(５)に凝縮管(７)を設けずに、流出管(５)を直接バキュームポンプ(６)に接続することも可能である。
【００３７】
また、加熱槽(１)内の真空度は、加熱槽(１)に設けた圧力センサー(１０)によって検知し調節することができる。即ち、バキュームポンプ(６)にて加熱槽(１)内を減圧し、一定の圧力に達した時点で、圧力センサー(１０)が制御装置(図示せず)に検知信号を送信することにより、この制御装置によって開閉弁(８)が閉弁する。これにより、加熱槽(１)内の真空雰囲気を一定の真空度に調節することが可能となる。
【００３８】
上記の如く、加熱槽(１)内の圧力を適宜調節することができることから、加熱槽(１)内の真空度を変えることにより、この加熱槽(１)内に収納したシリコーンオイル(２)の沸点を調節することができる。従って、上記特許文献１のように沸点が常圧下における沸点に限定されることなく、所望の沸点に調節することが可能となるため、被加熱目的液(３)の加熱温度を任意に選択することができる。
【００３９】
また、加熱槽(１)内のシリコーンオイル(２)の温度をシリコーンオイル（２）の沸点以上で且つ沸点に近い設定温度に保つために、加熱槽(１)内のシリコーンオイル(２)中に、シリコーンオイル(２)の温度を検知する温度センサー(１３)を配置している。そして、この温度センサー(１３)は、シリコーンオイル(２)が上記設定温度よりも低い温度、又は高い温度となった場合に、制御装置(図示せず)に検知信号を送信する。
【００４０】
そして、制御装置によって加熱体(４)の温度を上昇又は低下させることにより、シリコーンオイル(２)の加熱温度を上記設定温度に調節可能としている。これにより、シリコーンオイル(２)を沸点以上で且つ沸点に近い設定温度を常に保つことが可能となる。従って、シリコーンオイル(２)を常に沸点以上に加熱してシリコーンオイル(２)からの蒸気の発生を確実なものとするとともに、シリコーンオイル(２)が沸点よりも遙かに高い温度まで上昇する事態を防止し、シリコーンオイル(２)の加熱に要するエネルギーコストを最小限に抑えることが可能となる。
【実施例２】
【００４１】
また、前記実施例１では、内部に被加熱目的液(３)を収納するとともに、下端を加熱槽(１)内に配置した熱交換体(１４)を使用しているが、本実施例２では内部に熱媒体液であるシリコーンオイル（２）の蒸気を流通させた流通管(１５)を熱交換体(１４)として使用している。本実施例２を図２において以下に詳細に説明すると、本実施例２の熱交換体(１４)は内部にシリコーンオイル（２）の蒸気を流通させた流通管(１５)であって、被加熱目的液(３)を収納した収納槽(１６)の内周にコイル状に固定配置している。そして、この熱交換体(１４)の一端を流入管(１７)の一端に接続するとともに、他端を流出管(５)の一端に接続している。
【００４２】
また、前記流入管(１７)の他端を加熱槽(１)に接続している。尚、この加熱槽(１)は、内部に熱媒体液であるシリコーンオイル（２）を収納するとともに、内部を密閉して気密性を保持した状態としている。また、前記流出管(５)は、収納槽(１６)の外側で第１流出管(２０)と第２流出管(２１)に分岐し、第１流出管(２０)を真空機構(２２)に接続するとともに、第２流出管(２１)を加熱槽(１)に接続している。
【００４３】
尚、上記流入管(１７)、流出管(５)、第１流出管(２０)、及び第２流出管(２１)は、気密性を保持した状態で加熱槽(１)に接続している。また、上記真空機構(２２)は、熱交換体(１４)内の蒸気を吸引可能なものであれば液封式のバキュームポンプ(６)であっても良いし、また、エゼクターやその他の機構であっても良く、特に限定するものではない。また、第１流出管(２０)及び第２流出管(２１)には、それぞれ第１開閉弁(２３)及び第２開閉弁(２４)を配置している。
【００４４】
上記の如く構成したものにおいて、第１開閉弁(２３)を開弁するとともに第２開閉弁(２４)を閉弁した状態で真空機構(２２)を作動させて、加熱槽(１)及び熱交換体(１４)の内部を一定の真空度に達するまで減圧し、この減圧を維持した状態で第１開閉弁(２３)を開閉弁する。このように真空状態を維持させて加熱体(４)を加熱し、加熱槽(１)内のシリコーンオイル（２）を沸点まで加熱することにより、蒸気が発生する。そして、この蒸気が加熱槽(１)から流入管(１７)を経て熱交換体(１４)内に流入することにより、この蒸気が熱交換体(１４)に接触して熱交換体(１４)が沸点温度まで加熱されるため、この熱交換体(１４)を介して被加熱目的液(３)が加熱されるものとなる。
【００４５】
また、前記実施例１では凝縮管(７)を設けて余剰蒸気を凝縮しているが、本実施例２では、凝縮管(７)を設けずに、余剰蒸気を液封式真空ポンプである真空機構（２２）に回収可能なものとしている。また、熱交換体(１４)内の蒸気は被加熱目的液(３)との熱交換によって液化し、流出管(５)から第２流出管(２１)に流出するため、第１開閉弁(２３)を閉弁するとともに第２開閉弁(２４)を開弁することにより、凝縮液が第２流出管(２１)を通って加熱槽(１)内に流入して回収される。尚、上記の如く流出管(５)には熱交換体(１４)内の蒸気が液化したものが流出するため、第１開閉弁(２３)の開閉と第２開閉弁(２４)の開閉を適時に行うことが必要である。また、他の異なる実施例では前記実施例１と同様に、流出管(５)に凝縮管(７)を設けて余剰蒸気を凝縮し、回収することも可能である。
【実施例３】
【００４６】
また、前記実施例２では、内部に熱媒体液であるシリコーンオイル（２）の蒸気を流通させた流通管(１５)を熱交換体(１４)とするとともに、この熱交換体(１４)を収納槽(１６)内に固定配置しているが、本実施例３では、収納槽(１６)の被加熱目的液(３)に挿入するとともに内部に熱媒体液であるシリコーンオイル（２）の蒸気を流通させる熱交換体(１４)を、シリコーンオイル（２）の蒸気を流通させた流入管(１７)及び流出管(５)に着脱可能に接続している。本実施例３を図３において詳細に説明すると、本実施例の熱交換体(１４)は、内部に蒸気の流通路(２５)を形成するとともに蛇腹状又はコイル状に湾曲形成したものであって、収納槽(１６)内に収納した被加熱目的液(３)内に挿入するとともに一端及び他端を収納槽(１６)の側壁から外方に突出配置している。
【００４７】
そして、熱交換体(１４)の一端には、導入弁(２６)を設けた流入管(１７)の一端を着脱可能に接続するとともに、他端には、流出管(５)の一端を着脱可能に接続している。また、前記流入管(１７)の他端を、内部に熱媒体液であるシリコーンオイル（２）を収納するとともに気密性を保持した加熱槽(１)に接続している。また、前記流出管(５)は第１流出管(２０)と第２流出管(２１)に分岐しており、この第１流出管(２０)と第２流出管(２１)はそれぞれバキュームポンプ(６)及び加熱槽(１)に接続している。また、図３に示す如く、第１流出管(２０)には凝縮管(７)及び第１開閉弁(２３)を設けるとともに、第２流出管(２１)には第２開閉弁(２４)を設けている。
【００４８】
このように、熱交換体(１４)を流入管(１７)及び流出管(５)に着脱可能に接続することにより、清掃時には、熱交換体(１４)を取り外し、熱交換体(１４)の清掃を容易に行うことが可能となる。従って、長期又は繰り返しの使用等により熱交換体(１４)に付着した表面汚れを容易に除去し、熱交換体(１４)の表面汚れによる熱交換効率の低下を防ぐことが可能となる。尚、本実施例３では、加熱槽(１)内を減圧するためにバキュームポンプ(６)を使用しているが、他の異なる実施例ではこれに限らず、エゼクター等バキュームポンプ(６)以外の真空機構(２２)を使用することも可能である。
【００４９】
上記の如く構成したものにおいて、まず、導入弁(２６)及び第１開閉弁(２３)を開弁するとともに第２開閉弁(２４)を閉弁する。そして、バキュームポンプ(６)を作動させて加熱槽(１)内を一定の真空度に達するまで減圧し、維持させて第１開閉弁(２３)を開閉弁する。そして、加熱体(４)を加熱することにより、加熱槽(１)内のシリコーンオイル（２）を沸点まで加熱して蒸気を発生させる。これにより、流入管(１７)を経て熱交換体(１４)の流通路(２５)に蒸気が流入し、この蒸気が熱交換体(１４)に接触することにより熱交換体(１４)がシリコーンオイル（２）の沸点まで加熱されるため、熱交換体(１４)によって被加熱目的液(３)が加熱されるものとなる。
【００５０】
また、熱交換体(１４)から流出管(５)及び第１流出管(２０)を通過した余剰蒸気は凝縮管(７)により凝縮され、凝縮液は、第２開閉弁(２４)を開弁することにより第２流出管(２１)を経て加熱槽(１)内に回収されるものとなる。尚、本実施例では、第１流出管(２０)に凝縮管(７)を設けているが、他の異なる実施例では凝縮管(７)を設けずに、第１流出管(２０)を直接バキュームポンプ(６)に接続することも可能である。
【００５１】
また、熱交換体(１４)を流入管(１７)及び流出管(５)から取り外す際には、非使用時に全ての作動を停止するとともに、装置に設けた全ての弁を閉弁して熱交換体(１４)の取り外し作業を行うため、加熱槽(１)から流入管(１７)を経て蒸気が流出するような事態は全く生じることなく、熱交換体(１４)の取り外し作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１を示す概念図。
【図２】実施例２を示す概念図。
【図３】実施例３を示す概念図。
【符号の説明】
【００５３】
１  加熱槽
２  シリコーンオイル
３  被加熱目的液
４  加熱体
５  流出管
１０  圧力センサー
１４  熱交換体
１７  流入管
２２  真空機構
【図１】
0005202049.tif 000002
【図２】
0005202049.tif 000003
【図３】
0005202049.tif 000004