(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一方の端面に穴部が設けられたモールド固定子と、椀状隔壁部と抜け止め部とを有する椀状隔壁部品と、前記モールド固定子に前記椀状隔壁部品の椀状隔壁部を介して収納され、羽根車と回転子部とを有する回転子とを備え、前記回転子の羽根車の回転により流体を送出するポンプにおいて、
前記モールド固定子の穴部に前記椀状隔壁部品の抜け止め部が形成されるように、前記モールド固定子に前記椀状隔壁部品が一体に成形されることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記モールド固定子は、熱硬化性樹脂によりモールド成形され、熱可塑性樹脂により前記椀状隔壁部品が一体に成形されることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記モールド固定子の穴部より熱可塑性樹脂が供給されて前記椀状隔壁部品が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記モールド固定子の穴部は、断面積が前記モールド固定子の外側から内側に向かって狭くなる略円錐状であることを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記モールド固定子の椀状隔壁部品設置面には、径方向に放射状に複数の溝が設けられ、前記複数の溝は、熱可塑性樹脂を射出成形して形成される前記椀状隔壁部品の回り止めとなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポンプ。
【請求項６】
前記モールド固定子の内径部には、軸方向に所定の長さの切欠きが設けられ、前記切欠きは、熱可塑性樹脂を射出成形して形成される前記椀状隔壁部品の回り止めとなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプ。
【請求項７】
前記モールド固定子の椀状隔壁部品設置面には、環状の溝が設けられ、前記環状の溝は、熱可塑性樹脂を射出成形して形成される前記椀状隔壁部品と前記モールド固定子との界面からの前記モールド固定子内部への浸水を抑制することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のポンプ。
【請求項８】
温水タンクと冷媒−水熱交換器との間の温水循環配管に、湯水を循環させる温水循環装置として請求項１乃至７のいずれかに記載のポンプが用いられることを特徴とするヒートポンプ式給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モールド固定子とポンプ部とを組み合わせて製作されるポンプ及びポンプの製造方法に関する。さらに、そのポンプを用いるヒートポンプ式給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプのステーターコアとマグネットの隙間を小さくして、モーター効率を向上させるとともに、コイル及び制御回路の冷却性向上を図るために、コイルとステーターコアと制御回路及び仕切板をインサートしてモールド樹脂で成形することにより、仕切板の厚みを薄くして、ステーターコアとマグネットの隙間を小さくできるため、モーター効率の向上ができる。また、発熱体であるコイルと制御回路を仕切板とともに、熱伝導性の良いモールド樹脂で隙間なく埋めるため熱伝導がよくなり、冷却性向上が図れるポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２００４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のポンプは、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性のモールド樹脂により成形されたステータ（本発明の固定子に相当する）に対し、ケーシングに備えるネジ穴を介してケーシングとステータとをタッピングねじで組み付けるため、振動などによるモールド樹脂の劣化に伴い、ケーシングとステータとの組付け強度が低下する恐れがあった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、モールド固定子と椀状隔壁部品とを強固に組み付けることを可能とするポンプ及びポンプの製造方法及びそのポンプを用いるヒートポンプ式給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るポンプは、モールド固定子に椀状隔壁部品を介して、羽根車と回転子部とを有する回転子を収納し、羽根車の回転により流体を送出するポンプにおいて、モールド固定子に椀状隔壁部品を一体に成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るポンプは、モールド固定子に椀状隔壁部品を一体に成形するので、モールド固定子と椀状隔壁部品とを強固に組み付けることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１を示す図で、ヒートポンプ式給湯装置３００の構成図。
【図２】実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の分解斜視図。
【図３】実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の断面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、ケーシング４１の軸支持部４６側から見た斜視図。
【図５】実施の形態１を示す図で、回転子６０の分解図。
【図６】実施の形態１を示す図で、羽根車６０ｂの斜視図。
【図７】実施の形態１を示す図で、羽根車６０ｂを羽根６０ｂ−１から見た斜視図。
【図８】実施の形態１を示す図で、椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０の斜視図。
【図９】実施の形態１を示す図で、椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０の断面図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、モールド固定子５０の斜視図。
【図１１】実施の形態１を示す図で、モールド固定子５０の断面図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、固定子組立４９の分解斜視図。
【図１３】実施の形態１を示す図で、固定子組立４９の斜視図。
【図１４】実施の形態１を示す図で、下穴部品８１を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図）。
【図１５】実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の製造工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本実施の形態は、下穴を有する複数の足部を備えた下穴部品を組付けた固定子をモールド樹脂で成形して形成されるモールド固定子のポンプ部設置面、及び、モールド固定子の内径部に形成される椀状隔壁部をモールド固定子に一体に成形する点に特徴がある。
【００１０】
先ず、ポンプが使用されるヒートポンプ式給湯装置について、その概要を簡単に説明する。
【００１１】
図１は実施の形態１を示す図で、ヒートポンプ式給湯装置３００の構成図である。ヒートポンプ式給湯装置３００は、ヒートポンプユニット１００と、タンクユニット２００と、ユーザが運転操作などを行う操作部１１と、を備える。
【００１２】
図１において、ヒートポンプユニット１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１（例えば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機等）、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒−水熱交換器２、高圧の冷媒を減圧膨張させる減圧装置３、低圧の二相冷媒を蒸発させる蒸発器４を冷媒配管１５によって環状に接続される冷媒回路と、圧縮機１の吐出圧力を検出する圧力検出装置５と、蒸発器４に送風するファン７と、ファン７を駆動するファンモータ６とを備えている。
【００１３】
また、温度検出手段として、冷媒−水熱交換器２の沸上げ温度検出手段８と、冷媒−水熱交換器２の給水温度検出手段９と、外気温度検出手段１７とを備えている。
【００１４】
さらに、ヒートポンプユニット１００は、ヒートポンプユニット制御部１３を備える。ヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９、及び外気温度検出手段１７からの信号を受信し、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御を行う。
【００１５】
タンクユニット２００は、冷媒−水熱交換器２で高温・高圧の冷媒と熱交換することにより加熱された湯水を貯湯する温水タンク１４と、風呂水の追い焚きを行う風呂水追い焚き熱交換器３１と、風呂水循環装置３２と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４の間に配置された温水循環装置であるポンプ１０と、温水循環配管１６と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４と風呂水追い焚き熱交換器３１とに接続された混合弁３３と、温水タンク１４と混合弁３３とを接続する風呂水追い焚き配管３７とを備える。
【００１６】
また、温度検出手段として、タンク内水温検出装置３４、風呂水追い焚き熱交換器３１を通過した後の水温を検出する追い焚き後水温検出装置３５、混合弁３３を通過した後の水温を検出する混合後水温検出装置３６を備えている。
【００１７】
また、タンクユニット２００は、タンクユニット制御部１２を備える。タンクユニット制御部１２は、タンク内水温検出装置３４、追い焚き後水温検出装置３５、混合後水温検出装置３６からの信号を受信するとともに、ポンプ１０の回転数制御、混合弁３３の開閉制御、及び操作部１１との間で信号の送受信を行う。
【００１８】
操作部１１は、ユーザが湯水の温度設定や出湯指示などを行うためのスイッチなどを備えたリモコンや操作パネルなどである。
【００１９】
図１において、上記のように構成したヒートポンプ式給湯装置における通常の沸上げ運転動作について説明する。操作部１１またはタンクユニット２００からの沸上げ運転指示がヒートポンプユニット制御部１３に伝えられると、ヒートポンプユニット１００は沸上げ運転を行う。
【００２０】
ヒートポンプユニット１００に備えられたヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９の検出値などに基づいて、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御を行う。
【００２１】
また、ヒートポンプユニット制御部１３とタンクユニット制御部１２との間で沸上げ温度検出手段８の検出値の送受信を行い、タンクユニット制御部１２は、沸上げ温度検出手段８で検出した温度が目標沸上げ温度になるよう、ポンプ１０の回転数を制御する。
【００２２】
以上のように制御されるヒートポンプ式給湯装置３００において、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は冷媒−水熱交換器２で給水回路側へ放熱しながら温度が低下する。放熱して冷媒−水熱交換器２を通過した高圧低温の冷媒は、減圧装置３で減圧される。減圧装置３を通過した冷媒は蒸発器４に流入し、そこで外気空気から吸熱する。蒸発器４を出た低圧冷媒は圧縮機１に吸入されて循環し冷凍サイクルを形成する。
【００２３】
一方、温水タンク１４の下部の水は、温水循環装置であるポンプ１０の駆動により冷媒−水熱交換器２へ導かれる。ここで、冷媒−水熱交換器２からの放熱によって水が加熱され、加熱された湯水は温水循環配管１６を通って温水タンク１４の上部に戻されて蓄熱される。
【００２４】
以上のように、ヒートポンプ式給湯装置３００において、温水タンク１４と冷媒−水熱交換器２との間の温水循環配管１６に、湯水を循環させる温水循環装置としてポンプ１０が用いられる。
【００２５】
次に、温水循環装置として用いられるポンプ１０について説明する。図２、図３は実施の形態１を示す図で、図２はポンプの分解斜視図、図３はポンプの断面図である。図２、図３に示すように、ポンプ１０は、以下に示す要素で構成される。図２の分解斜視図で示されている順に説明する。
（１）４本のタッピングネジ１６０。タッピングネジ１６０は、ケーシング４１を椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０に締結する。
（２）水の吸入口４２と吐出口４３とを有し、内部に回転子６０の羽根車６０ｂを収納するケーシング４１。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング４１には、吸入口４２側の端部に、ケーシング４１とモールド固定子５０とを組み付ける際に用いられるネジ穴４４ａが４箇所に設けられる（図２では、左上のネジ穴４４ａは僅かに見えている）。また、ケーシング４１には、ポンプ１０を、例えば、ヒートポンプ式給湯装置３００のタンクユニット２００に固定するための孔４５ａを有する取付脚４５を３箇所に備える。
（３）第１のスラスト軸受７１ａ。第１のスラスト軸受７１ａの材質は、例えば、アルミナ等のセラミックである。回転子６０は、ポンプ１０の運転中、回転子６０の羽根車６０ｂの表裏に作用する水の圧力差により第１のスラスト軸受７１ａを介してケーシング４１に押し付けられるため、第１のスラスト軸受７１ａにはセラミックにより製作されたものを使用し、耐摩耗性、摺動性を確保している。
（４）回転子６０。回転子６０は、回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとを備える。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネットと、樹脂マグネットの内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂６７で一体化される。羽根車６６ｂは、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂成形品である。回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとが超音波溶着等により接合される。
（５）軸７０。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に軸７０の一端が挿入され、軸７０の他端がケーシング４１の軸支持部４６（図４も参照）に挿入される。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０の一端は、軸支持部９４に対して回転しないように挿入される。そのため、軸７０の一端は所定の長さ（軸方向）円形の一部を切り欠いている（断面がＤ字状）。軸支持部９４の孔もそれに合わせた形状になっている。ケーシング４１の軸支持部４６に挿入される軸７０の他端も所定の長さ（軸方向）円形の一部を切り欠いている（断面がＤ字状）。即ち、軸７０は長さ方向に対称形である。但し、軸７０の他端は、ケーシング４１の軸支持部４６に回転可能に挿入される。軸７０が長さ方向に対称形なのは、軸７０を椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである。
（６）第２のスラスト軸受７１ｂ。第２のスラスト軸受７１ｂの材質はＳＵＳである。回転子６０は、ポンプ１０の運転中、回転子６０の羽根車６０ｂの表裏に作用する水の圧力差により第１のスラスト軸受７１ａを介してケーシング４１に押し付けられるが、運転状態によっては、回転子６０が第２のスラスト軸受７１ｂを介してモールド固定子５０の椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に接触するケースも考えられるため、第２のスラスト軸受７１ｂを使用している。
（７）Ｏリング８０。Ｏリング８０は、ケーシング４１とモールド固定子５０の椀状隔壁部品９０とのシールを行う。
（８）椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０。
【００２６】
上記（１）〜（８）の各要素について、個々に詳細に説明する。４本のタッピングネジ１６０は、ケーシング４１を椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０に締結する。詳細は後述するが、モールド固定子５０は、固定子４７（後述）に組付けられた下穴部品８１（後述）がモールド樹脂５３（後述）で一体に成形され、このとき下穴部品８１（後述）の足部８５（後述）のタッピングネジ１６０用の下穴８４（後述）が表出する。ケーシング４１に形成されたネジ穴４４ａを介して、ケーシング４１と椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０とを、その内部に第２のスラスト軸受７１ｂ、軸７０、回転子６０、第１のスラスト軸受７１ａ、Ｏリング８０を収納して、タッピングネジ１６０で下穴８４に締結して組付けることにより、ポンプ１０が形成される。
【００２７】
図４は実施の形態１を示す図で、ケーシング４１の軸支持部４６側から見た斜視図である。図４には図２では見えていない軸７０を支持する軸支持部４６、ケーシング４１の吸入口４２から伸びる複数のリブ４８が示されている。複数のリブ４８（ここでは、３本）は、軸支持部４６を支持している。図２では、左上のネジ穴４４ａは僅かに見えているだけであったが、図４では４箇所のネジ穴４４ａが明確に示されている。また、やや変則的な３箇所の取付脚４５（孔４５ａを有する）も、明確に示されている。
【００２８】
第１のスラスト軸受７１ａについては、上記（３）の説明に補足することはない。
【００２９】
図５乃至図７は実施の形態１を示す図で、図５は回転子６０の分解図、図６は羽根車６０ｂの斜視図、図７は羽根車６０ｂを羽根６０ｂ−１から見た斜視図である。図５に示すように、回転子６０は、回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとから成り、回転子部６０ａと羽根車６０ｂとが超音波溶着等により接合されて形成される。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネット６８と、樹脂マグネット６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂６７で一体化される。
【００３０】
羽根車６６ｂは、図６、図７に示すように、回転子部６０ａ側の面に、複数の羽根６０ｂ−１を備える。複数の羽根６０ｂ−１は、周方向に略等間隔に配置されている。尚、図６と図７との羽根６０ｂ−１の数は同じではない（図７は羽根６０ｂ−１の形状をわかりやすく示す参考図である）。回転子部６０ａと羽根車６０ｂとが超音波溶着等により接合されることで、複数の羽根６０ｂ−１の軸方向の両端面が閉塞されて、回転により内周側から外周側に流体（例えば、水）を吐き出す羽根車部が形成される。
【００３１】
軸７０、第２のスラスト軸受７１ｂ、Ｏリング８０については、上記（５）〜（７）の説明に補足することはない。
【００３２】
本実施の形態の特徴部分である、椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０について詳細に説明する。図８、図９は実施の形態１を示す図で、図８は椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０の斜視図、図９は椀状隔壁部品９０が一体成形されたモールド固定子５０の断面図である。
【００３３】
図８、図９に示すように、モールド固定子５０に椀状隔壁部品９０が一体成形される。椀状隔壁部品９０は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いてモールド固定子５０に一体成形される。椀状隔壁部品９０は、モールド固定子５０の内周部に形成される椀状隔壁部９０ａと、モールド固定子５０の開口側の端面に形成される鍔部９０ｂとを備える。椀状隔壁部９０ａは、円形の底部と円筒形の隔壁とで構成される。円形の底部の内面の略中央部に、軸７０の一端が挿入される軸支持部９４が立設している。鍔部９０ｂには、タッピングネジ１６０が通る孔９０ｄが４箇所に形成されている。さらに、鍔部９０ｂのケーシング４１側の面に、Ｏリング８０を収納する環状のＯリング収納溝９０ｃが形成されている。また、後述するが、椀状隔壁部品９０は、椀状隔壁部９０ａの底部に連結する抜け止め部９０ｅを備える。
【００３４】
図１０、図１１は実施の形態１を示す図で、図１０はモールド固定子５０の斜視図、図１１はモールド固定子５０の断面図である。モールド固定子５０は、後述する固定子組立４９をモールド樹脂５３で成形したものである。
【００３５】
モールド固定子５０の軸方向の一方の端面（椀状隔壁部品９０側）は、外周縁部に沿って平らな椀状隔壁部品設置面６３になっている。
【００３６】
椀状隔壁部品設置面６３には、第２の溝６４が径方向に放射状に複数形成されている。この第２の溝６４は、椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂ（図８、図９参照）の補強用リブ（図示せず）の逃がし溝である。図１０の例では、第２の溝６４は、椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂの補強用リブに対応して、周方向に略等間隔に６本形成されている。
【００３７】
また、椀状隔壁部品設置面６３には、６本の第２の溝６４の外側端部を結ぶ環状の第３の溝６５を備える。この環状の第３の溝６５は、椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂに形成される環状のリブ（図示せず）に対応している。
【００３８】
モールド固定子５０の内周部には、軸方向に所定の長さの切欠きを設けている。この切欠きにより、椀状隔壁部品９０の円筒部とモールド固定子５０が係り止めされ、周り止めとなる（図示せず）。
【００３９】
椀状隔壁部品９０をモールド固定子５０に一体に形成するために、モールド固定子５０の軸方向の一端面には略円錐状（テーパ形状）の穴部５３ａが設けられている。穴部５３ａは、断面積が外側が広く、内側に向かって狭くなるテーパ形状（断面が）である。そのように構成することにより、椀状隔壁部品９０をモールド固定子５０に一体に形成する場合に、穴部５３ａに椀状隔壁部品９０に連結した、椀状隔壁部品９０の軸方向の抜け止めとなる抜け止め部９０ｅ（図９）が形成される。
【００４０】
さらに、椀状隔壁部品設置面６３には、四隅に略円柱状の樹脂成形品の下穴部品８１の足部８５が軸方向に埋め込まれている。モールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１の足部８５の一方の端面（椀状隔壁部品９０側）は、成形金型の金型押え部８２になる。そのため、下穴部品８１が、椀状隔壁部品設置面６３より所定の距離だけ内側に埋め込まれる形で表出している。表出しているのは、金型押え部８２及びタッピングネジ１６０用の下穴８４である。
【００４１】
後述する固定子組立４９から引き出されるリード線５２が、モールド固定子５０のポンプ部４０の反対側の軸方向端面付近から外部に引き出されている。
【００４２】
モールド固定子５０のモールド樹脂５３（熱硬化性樹脂）によるモールド成形時の軸方向の位置決めは、基板押え部品９５（図１２、図１３参照）に形成されている複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面が、上型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８側の軸方向端面に、複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面（金型押え面）が表出している（図示せず）。
【００４３】
また、反結線側の絶縁部５６の軸方向端面よりさらに外側（軸方向の）に延びる突起５６ａ（図１２、図１３参照）が、下型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８の反対側の軸方向端面に、複数個の突起５６ａが表出している（図示せず）。
【００４４】
モールド固定子５０のモールド成形時の径方向の位置決めは、固定子鉄心５４の内周面が金型に嵌合することでなされる。そのため、図１０に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティースの先端部が露出している。
【００４５】
モールド固定子５０の内部の構成、即ち、固定子組立４９（図１１に示す、リード線５２、固定子鉄心５４、絶縁部５６、コイル５７、基板５８、端子５９等）、下穴部品８１については、後述する。
【００４６】
図１２乃至図１４は実施の形態１を示す図で、図１２は固定子組立４９の分解斜視図、図１３は固定子組立４９の斜視図、図１４は下穴部品８１を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図）である。
【００４７】
図１２、図１３に示すように、固定子組立４９は、固定子４７と、下穴部品８１とから構成される。
【００４８】
固定子組立４９は、以下に示す手順で製作される。
（１）厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された帯状の固定子鉄心５４を製作する。帯状の固定子鉄心５４は、複数個のティースを備える。図１０に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティースの先端部が露出している。ここで示す固定子鉄心５４は、薄肉連結部で連結されている６個のティースを有するので、図１０においても、６箇所に固定子鉄心のティースの先端部が露出している。但し、図１０で見えているのは二箇所のみ。
（２）固定子鉄心５４のティースには、絶縁部５６が施される。絶縁部５６は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心５４と一体に又は別体で成形される。
（３）絶縁部５６が施されたティースに、集中巻のコイルが巻回される。６個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。
（４）三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７が接続される端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。電源端子は３個、中性点端子は１個である。
（５）基板５８が結線側の絶縁部５６（端子５９が組付けられる側）に取り付けられる。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ５８ａ（駆動素子）、回転子６０の位置を検出するホール素子（位置検出素子）等が実装されている。ＩＣ５８ａやホール素子を、電子部品と定義する。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線５２を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。
（６）リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品９５により絶縁部５６に固定され、端子５９と基板５８とが半田付けされた固定子４７に下穴部品８１を組みつけることで固定子組立４９が完成する。
【００４９】
図１４は実施の形態１を示す図で、下穴部品８１を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図）である。下穴部品８１の構成を図１１、図１３により説明する。下穴部品８１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。
【００５０】
図１４に示すように、タッピングネジ１６０の下穴８４を備えた略円柱部の複数の足部８５が、薄肉の連結部８７で連結されている。略円柱部の足部８５は、下穴部品８１を固定子４７とともにモールド成形した後、下穴部品８１の抜け防止のため、足部８５の表出端面（金型押え部８２、及び、突起８３端部）を基準に太くなるテーパ状である。
【００５１】
また、下穴部品８１は、下穴部品８１の回転防止のための複数の突起８５ａを足部８５の外周部に備えている。下穴部品８１は略円柱部の足部８５を薄肉の連結部８７で連結することで、モールド金型へ一度でセット可能なことにより、加工コストの低減が可能となる。
【００５２】
図１２に示すように、下穴部品８１の連結部８７に、下穴部品８１を固定子４７に組付けるための複数の爪８６を備える。図１２の例では、２本の爪８６を備える。
【００５３】
固定子４７の固定子鉄心５４の外周部に形成された溝５４ａに、下穴部品８１の爪８６を係り止めすることにより、固定子４７と下穴部品８１とをモールド金型へ一度でセット可能なことにより、加工コストの低減が可能とる。
【００５４】
固定子４７に下穴部品８１を係り止めした固定子組立４９のモールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１のタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面（金型押え部８２）と、下穴部品８１の他端面に備える突起８３とを、モールド成形金型により狭持することで下穴部品８１の軸方向の位置決めを行う。
【００５５】
下穴部品８１のタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面の金型押え部８２の外径を、下穴部品８１の開口側の端面の外径より小さくする。それにより、下穴部品８１の端面は、金型押え部８２を除く部分が、モールド樹脂５３で覆われる。従って、下穴部品８１の両端面がモールド樹脂５３で覆われるので、下穴部品８１の表出を抑制し、ポンプ１０の品質向上を図ることが可能となる。
【００５６】
モールド固定子５０は、固定子４７に組付けられた下穴部品８１がモールド樹脂５３で一体に成形され、このとき下穴部品８１の足部８５のタッピングネジ１６０用の下穴８４が表出する。ポンプ部４０に形成されたネジ穴４４ａを介して、ポンプ部４０とモールド固定子５０とをタッピングネジ１６０で下穴８４に締結して組付けることにより、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを強固に組付けることが可能となる。
【００５７】
また、図示はしないが、ケーシング４１とモールド固定子５０（椀状隔壁部品９０が一体成形された）とを強固に取り付けるために、下穴部品８１の代替品として、外周に抜け防止、且つ回転防止のための突起を備えた金属製のネジ穴を有するインサートナットを用いることも可能である。下穴部品８１、もしくはインサートナットの種類や取付け位置の変更は、金型の取付け部分の変更で対応可能となる。ネジ穴を有するインサートナットを用いる場合は、ネジには締付けネジを使用する。
【００５８】
図１５は実施の形態１を示す図で、ポンプの製造工程を示す図である。図１５を参照しながら、ポンプ１０の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：固定子４７を製造する。先ず、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層され、薄肉連結部で連結された帯状の固定子鉄心５４を製作する。ティースには、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いる絶縁部５６が施される。絶縁部５６が施されたティースに集中巻のコイル５７が巻回される。例えば、６個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７が接続される端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。併せて、基板５８を製造する。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ５８ａ、回転子６０の位置を検出するホール素子５８ｂ等が実装されている。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線５２を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。併せて、下穴部品８１を製造する。
（２）ステップ２：基板５８と下穴部品８１とを固定子４７に組付ける。固定子４７に、下穴部品８１を組付けることで固定子組立４９が完成する。リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品により絶縁部５６に固定される。併せて、回転子部６０ａを製造する。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネット６８と、樹脂マグネット６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂６７で一体化される。さらに、併せて、羽根車６０ｂを製造する。羽根車６０ｂは、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
（３）ステップ３：固定子組立４９の端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）と基板５８とを半田付けする。併せて、回転子部６０ａに羽根車６０ｂを組付ける。併せて、軸７０と第１のスラスト軸受７１ａ、第２のスラスト軸受７１ｂを製造する。軸７０は、ＳＵＳで製造される。第１のスラスト軸受７１ａは、セラミックで製造される。第２のスラスト軸受７１ｂは、ＳＵＳで製造される。
（４）ステップ４：固定子組立４９をモールド成形して、モールド固定子５０を製造する。併せて、ケーシング４１を成形する。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。さらに、併せて、タッピングネジ１６０を製造する。
（５）ステップ５：モールド固定子５０に椀状隔壁部品９０を一体成形する。
（６）ステップ６：椀状隔壁部品９０が一体化されたモールド固定子５０にケーシング４１を組付けタッピングネジ１６０で固定する。
【符号の説明】
【００５９】
１  圧縮機、２  冷媒−水熱交換器、３  減圧装置、４  蒸発器、５  圧力検出装置、６  ファンモータ、７  ファン、８  沸上げ温度検出手段、９  給水温度検出手段、１０  ポンプ、１１  操作部、１２  タンクユニット制御部、１３  ヒートポンプユニット制御部、１４  温水タンク、１５  冷媒配管、１６  温水循環配管、１７  外気温度検出手段、３１  風呂水追い焚き熱交換器、３２  風呂水循環装置、３３  混合弁、３４  タンク内水温検出装置、３５  追い焚き後水温検出装置、３６  混合後水温検出装置、３７  風呂水追い焚き配管、４０  ポンプ部、４１  ケーシング、４２  吸入口、４３  吐出口、４４  ボス部、４４ａ  ネジ穴、４５  取付脚、４５ａ  孔、４６  軸支持部、４７  固定子、４８  リブ、４９  固定子組立、５０  モールド固定子、５１  第１の溝、５２  リード線、５３  モールド樹脂、５３ａ  穴部、５４  固定子鉄心、５６  絶縁部、５７  コイル、５８  基板、５８ａ  ＩＣ、５９  端子、６０  回転子、６０ａ  回転子部、６０ｂ  羽根車、６１  リード線口出し部品、６３  椀状隔壁部品設置面、６４  第２の溝、６５  第３の溝、６６  スリーブ軸受、６７  樹脂、６８  樹脂マグネット、７０  軸、７１ａ  第１のスラスト軸受、７１ｂ  第２のスラスト軸受、８０  Ｏリング、８１  下穴部品、８２  金型押え部、８３  突起、８４  下穴、８５  足部、８５ａ  突起、８６  爪、８７  連結部、９０  椀状隔壁部品、９０ａ  椀状隔壁部、９０ｂ  鍔部、９０ｃ  Ｏリング収納溝、９０ｄ  孔、９０ｅ  抜け止め部、９１  リブ、９３  環状リブ、９４  軸支持部、９５  基板押え部品、１００  ヒートポンプユニット、１６０  タッピングネジ、２００  タンクユニット、３００  ヒートポンプ式給湯装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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