(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイーズ式ポンプに装備され、ポンプケースの内周面に沿って湾曲するポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動し、ポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるスクイーズ式ポンプ用ゴムローラであって、
ローラ軸方向の両端部が一定径で一定長さの円筒部とされ、ローラ軸方向の中央部が曲面状に膨出する膨出部とされ、前記円筒部及び前記膨出部の外周部がゴムから形成され、前記円筒部が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向両端部に位置し、前記膨出部が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向中央部に位置することを特徴とするスクイーズ式ポンプ用ゴムローラ。
【請求項２】
前記膨出部は、球面状に膨出することを特徴とする請求項１に記載のスクイーズ式ポンプ用ゴムローラ。
【請求項３】
前記膨出部は、その膨出高さが８ｍｍ〜１４ｍｍに設定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイーズ式ポンプ用ゴムローラ。
【請求項４】
円筒状のポンプケースと、該ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、該ポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるゴムローラとを備え、
前記ゴムローラは、ローラ軸方向の両端部が一定径で一定長さの円筒部とされ、ローラ軸方向の中央部が曲面状に膨出する膨出部とされ、前記円筒部及び前記膨出部の外周部がゴムから形成され、前記円筒部が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向両端部に位置し、前記膨出部が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向中央部に位置することを特徴とするスクイーズ式ポンプ。
【請求項５】
前記ポンピングチューブは、チューブ中心軸方向に対して傾斜する補強コードを周方向に配列してなる二層の補強コード層が埋設され、前記二層の補強コード層に配列された補強コードの傾斜方向が互いに交差するように設定されたことを特徴とする請求項４に記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項６】
前記ポンピングチューブは、内径がφ７５ｍｍ〜φ２００ｍｍで、肉厚が２２ｍｍ〜３０ｍｍとされたことを特徴とする請求項４又は５に記載のスクイーズ式ポンプ。
【請求項７】
前記膨出部は、その膨出高さが８ｍｍ〜１４ｍｍに設定されたことを特徴とする請求項４、５又は６に記載のスクイーズ式ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイーズ式ポンプに装備されて、ポンピングチューブを押圧しながらチューブ中心軸方向に転動することにより、ポンピングチューブの一端から吸入した生コンクリートなどの流体を他端から吐出させるスクイーズ式ポンプ用ゴムローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクイーズ式ポンプは、円筒状のポンプケースにポンピングチューブを湾曲させて内装し、これを湾曲内側から押圧するゴムローラをチューブ中心軸方向に転動させることにより、ポンピングチューブの一端から吸入した生コンクリートなどの流体を他端から吐出して圧送するようになっている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図８に一般的なポンピングチューブを種々のローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布を示す。ここで、シール面圧とは、ポンプケースの内周面に沿って配置されたパッドとローラとで押し潰されたポンピングチューブの内面同士の接触圧のことであり、このシール面圧が大きいほど、より大きな流体圧をシールすることができる。
【０００４】
図８に示すように、極めて変形しにくい鉄ローラでポンピングチューブを押圧した場合、ローラ軸方向の両端部のシール面圧が大きくなり、中央部のシール面圧との差が大きくなる。このシール面圧の差は、ゴムローラを用いることによってある程度改善され、太鼓状のクラウンローラを用いて両端部のシール面圧を小さくすることによって、さらに改善される。
【０００５】
また、例えば一定径の円筒形状のゴムローラを用いた場合、ポンピングチューブの内面ゴムが摩耗することにより、シール面圧の分布がゴムローラＡ、ゴムローラＢ、ゴムローラＣの順に変化し、最終的に、中央部のシール面圧が０．０ＭＰａを下回って流体をシールできなくなる。これに対して、ばね支持したばね支持ローラを用いることにより、ポンピングチューブの摩耗に応じてパッドとゴムローラとのクリアランスを変化させ、ばね支持ローラＡからばね支持ローラＢにシール面圧の分布が移行する際のシール面圧の変化量を抑えることがある。
【０００６】
このように、シール面圧の分布は、その最大シール面圧と最小シール面圧との差を極力小さくして、ポンピングチューブの内面ゴムの摩耗を考慮しても必要なシール面圧が得られ、かつ、シール面圧が大きくなる部位においてもゴムや補強コードに悪影響を与えないように設定される。
【特許文献１】特開２０００−１５４７８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ポンピングチューブは、例えばその内径がφ１００ｍｍのとき、肉厚を１６ｍｍ〜１８ｍｍ程度に設定され、内径がφ１２５ｍｍのとき、肉厚を１６ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定されることが多いが、内面ゴムの摩耗に対する長寿命化や、押し潰しに対する復元性能の向上による流体吸入力の増大、シール面圧の安定などを目的として、ポンピングチューブの肉厚を従来よりも厚く設定することが求められている。
【０００８】
ただ、ポンピングチューブの肉厚を厚くするほど、最大シール面圧と最小シール面圧との差が大きくなりやすいため、ローラ軸方向に沿って全体を十分にシールするには、一部のシール面圧を極めて大きくする必要があり、ポンピングチューブやゴムローラ、パッドを損傷させるおそれがある。
【０００９】
例えば、図９（ａ）に示すように、一定径の円筒形状のゴムローラ１０１を用いても、押圧するポンピングチューブ１０２の肉厚が薄ければ、ほぼ均一に近いシール面圧の分布を得ることができるが、ポンピングチューブ１０２の肉厚が１８ｍｍ以上でかつ内径の１９％以上になると、両端部を損傷させることなく中央部をシールすることができない。なお、図９における矢印は、ポンピングチューブ１０２のシール面圧を示す。
【００１０】
また、図９（ｂ）に示すように、ポンピングチューブ１０２の肉厚が１８ｍｍ以上でかつ内径の１９％以上であっても、通常の肉厚の範囲内であれば、太鼓状のクラウンローラ１０３を用いることにより、ほぼ均一に近いシール面圧の分布を得ることができるが、図９（ｃ）に示すように、ポンピングチューブ１０２の肉厚が２２ｍｍ以上になると、クラウンローラ１０３を用いたとしても中央部をシールすることができない。
【００１１】
肉厚が２０ｍｍ程度のポンピングチューブ１０２のシール面圧の分布をほぼ均一にするクラウンローラ１０３は、その中央部の径と端部の径との差が１０ｍｍ程度であり、その径の差をさらに大きくして中央部をシールすることも考えられるが、径の差が１０ｍｍを超過する極端なクラウンローラ１０４を用いた場合、図１０に示すように、逆に、両端部をシールすることができなくなる。なお、図１０における矢印は、ポンピングチューブ１０２のシール面圧を示す。
【００１２】
本発明は、厚肉のポンピングチューブを押圧したときの最大シール面圧と最小シール面圧との差を極力小さくし、全ての部位におけるシール面圧を好適な範囲に設定することができるスクイーズ式ポンプ用ゴムローラの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係るスクイーズ式ポンプ用ゴムローラは、スクイーズ式ポンプに装備されて、ポンプケースの内周面に沿って湾曲するポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動し、ポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるものであり、ローラ軸方向の両端部を一定径で一定長さの円筒部とし、ローラ軸方向の中央部を曲面状に膨出する膨出部として、円筒部及び膨出部の外周部をゴムから形成し、円筒部を、押し潰したポンピングチューブのローラ軸方向両端部に位置させ、膨出部を、押し潰したポンピングチューブのローラ軸方向中央部に位置させるものである。
【００１４】
この構成によれば、ゴムローラの両端部を一定径で一定長さの円筒形状にして、中央部のみを膨出させるので、押圧するポンピングチューブが厚肉のものであっても、両端部のシール面圧を低下させることなく中央部のシール面圧を高めることができる。これにより、最大シール面圧と最小シール面圧との差を極力小さくし、全ての部位におけるシール面圧を好適な範囲に設定することができる。
【００１５】
膨出部は、所望のローラ軸方向長さ及び膨出高さに応じてローラ軸方向の曲率半径を設定することにより、曲面状に膨出させればよい。さらに、ローラ軸方向長さ及び膨出高さを適宜設定することにより、膨出部を球面状に膨出させることもできる。また、円筒部と膨出部とは、その表面を角折れさせて連続させてもよく、曲面を介して滑らかに連続させてもよい。
【００１６】
膨出部の膨出高さを８ｍｍ〜１４ｍｍに設定すれば、肉厚が２２ｍｍ〜３０ｍｍ程度のポンピングチューブを押圧したときのシール面圧を例えば１ＭＰａ〜３ＭＰａ程度の好適な範囲に設定することができる。特に、ポンピングチューブの肉厚が２２ｍｍ程度の場合、膨出高さを８ｍｍ〜１４ｍｍに設定するのがよく、ポンピングチューブの肉厚が３０ｍｍ程度の場合、膨出高さを１０ｍｍ〜１４ｍｍに設定するのがよい。ここで、膨出高さとは、円筒部に対する膨出部の最大高さのことであり、膨出部のローラ軸方向中央におけるローラ半径と、円筒部におけるローラ半径との差である。
【００１７】
中央部のみを膨出させたゴムローラは、一定径の円筒形状のゴムローラの外周面を研削して形成することができ、これにより、従来のゴムローラを製造する設備をそのまま利用することができる。
【００１８】
また、本発明は、両端部を一定径で一定長さの円筒形状にして中央部のみを膨出させたゴムローラを備えたスクイーズ式ポンプを提供する。すなわち、本発明は、円筒状のポンプケースと、該ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、該ポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるゴムローラとを備え、前記ゴムローラは、ローラ軸方向の両端部が一定径で一定長さの円筒部とされ、ローラ軸方向の中央部が曲面状に膨出する膨出部とされ、前記円筒部及び前記膨出部の外周部がゴムから形成され、前記円筒部が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向両端部に位置し、前記膨出部が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向中央部に位置することを特徴とするスクイーズ式ポンプを提供する。
【００１９】
ポンピングチューブとしては、チューブ中心軸方向に対して傾斜する補強コードを周方向に配列してなる二層の補強コード層が埋設され、この二層の補強コード層に配列された補強コードの傾斜方向が互いに交差するように設定されたものを例示することができる。このようなポンピングチューブを装備するスクイーズ式ポンプは、本発明の構成を採用するのが特に好ましい。
【００２０】
つまり、ゴムローラで押圧されることによってポンピングチューブがローラ軸方向に広がろうとするが、その広がりを補強コード層が規制するので、ポンピングチューブにローラ軸方向の圧縮力が作用する。この圧縮力が、押し潰されたポンピングチューブのローラ軸方向中央部を押し広げようとすることにより、ローラ軸方向中央部にシールを不能にする隙間が空く。さらに、両端部におけるゴムの広がりを規制する補強コードに張力が作用するが、この補強コードがチューブ中心軸方向と共にローラ軸方向に対しても傾斜しているので、張力の作用する補強コードが中央部の押し広げを抑えることもない。
【００２１】
このように、補強コード層を埋設したポンピングチューブには、ローラ軸方向中央部のシールを不可にする隙間が空きやすいが、ゴムローラの中央部のみを膨出させた本発明の構成を採用することにより、両端部と共に中央部をも好適な範囲のシール面圧でシールすることができる。
【００２２】
内径が通常使用される範囲であるφ７５ｍｍ〜φ２００ｍｍで、肉厚が従来よりも厚い２２ｍｍ〜３０ｍｍであるポンピングチューブを装備するスクイーズ式ポンプは、本発明の構成を採用することにより、そのシール面圧を例えば１ＭＰａ〜３ＭＰａ程度の好適な範囲に設定することができる。
【００２３】
ポンピングチューブの内径がφ７５ｍｍ〜φ２００ｍｍの範囲内であれば、その内径の大きさはシール面圧の分布に影響しにくく、ポンピングチューブの肉厚に応じて膨出部の膨出高さを８ｍｍ〜１４ｍｍの範囲内で適宜設定するのがよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上のとおり、本発明によると、スクイーズ式ポンプ用ゴムローラの両端部を一定径で一定長さの円筒形状にして、中央部のみを膨出させるので、押圧するポンピングチューブが厚肉のものであっても、ローラ軸方向両端部のシール面圧を低下させることなく、ローラ軸方向中央部の不足気味であるシール面圧を十分に高めることができる。これにより、厚肉のポンピングチューブの最大シール面圧と最小シール面圧との差を極力小さくして、全ての部位におけるシール面圧を好適な範囲に設定することができる。
【００２５】
その結果、ポンピングチューブを厚肉化して、内面ゴムの摩耗に対する長寿命化や、押し潰しに対する復元性能の向上による流体吸入力の増大、シール面圧の安定などを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るスクイーズ式ポンプ用ゴムローラを実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係るスクイーズ式ポンプ用ゴムローラを備えたスクイーズ式ポンプの全体断面図である。図２はポンピングチューブを押圧するゴムローラの断面図である。図３はポンピングチューブの断面図である。
【００２７】
スクイーズ式ポンプ１は、生コンクリートなどの流体を圧送するためのものであり、両端を塞がれた円筒状のポンプケース２と、ポンプケース２にその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブ３と、ポンピングチューブ３を湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブ３の下端から吸入した流体を上端から吐出させるゴムローラ４と、ゴムローラ４を保持しつつポンプケース２の中心軸周りに回転してゴムローラ４を転動させるロータ５とを備え、そのゴムローラ４が押圧するポンピングチューブ３のローラ軸方向中央部のシール面圧を高めるよう、ゴムローラ４のローラ軸方向の両端部が一定径で一定長さの円筒部６ａとされ、ゴムローラ４のローラ軸方向の中央部が曲面状に膨出する膨出部６ｂとされている。
【００２８】
ポンピングチューブ３は、内部を流体が流れる内面ゴム３ａと、チューブ表面を覆う外面ゴム３ｂとの間に、二層の補強コード層３ｃ、３ｄを埋設した構造とされ、その内径（ｄ）がφ７５ｍｍ〜φ２００ｍｍに設定されて、肉厚（ｔ）が２２ｍｍ〜３０ｍｍに設定される。
【００２９】
補強コード層３ｃ、３ｄは、チューブ中心軸方向に対して傾斜するスチールコードなどの補強コードを周方向に配列してなり、補強コード層３ｃ、３ｄに配列された補強コードの傾斜方向が互いに交差するように設定されている。
【００３０】
ポンピングチューブ３のチューブ中心軸方向の中央部は、ポンプケース２の内周面に配置されたゴム製のパッド７に内接して１８０°向きを変えるように一定の曲率で湾曲している。ポンピングチューブ３のチューブ中心軸方向の両端部は、直管状とされて、ポンプケース２の正面側に形成された上下一対のチューブ貫通孔８を貫通し、ポンプケース２の内部から外部に延設されている。
【００３１】
ゴムローラ４は、ローラシャフト４ａが貫通する芯金４ｂの周りにゴム４ｃをライニングしてなり、例えば、全体が一定径の円筒形状のゴムローラの外周面を研削することにより、両端部に円筒部６ａが形成され、中央部に膨出部６ｂが形成される。なお、接着剤などを用いて、円筒形状のゴムローラの中央部に別体の膨出部６ｂを接着することにより、ゴムローラ４を形成することもできる。
【００３２】
膨出部６ｂの膨出高さ（Ｈ）は、８ｍｍ〜１４ｍｍに設定され、膨出部６ｂのローラ軸方向長さ（Ｌ１）は、押し潰された状態におけるポンピングチューブ３の幅（Ｂ）の２／５〜４／５程度の長さに設定される。また、ゴムローラ４の長さ（Ｌ２）は、膨出部６ｂのローラ軸方向長さ（Ｌ１）よりも長く、押し潰されたポンピングチューブ３の幅（Ｂ）と同程度の長さに設定される。
【００３３】
なお、膨出部６ｂは、そのローラ軸方向長さ（Ｌ１）及び膨出高さ（Ｈ）に応じて、表面のローラ軸方向の曲率半径が設定され、これにより、膨出部６ｂが所望のローラ軸方向長さ（Ｌ１）及び膨出高さ（Ｈ）を有する曲面状に設定される。この膨出部６ｂは、例えば、ローラ軸方向長さ（Ｌ１）及び膨出高さ（Ｈ）を適宜設定することにより、球面状に形成することもできる。また、円筒部６ａと膨出部６ｂとは、その表面を角折れさせて連続させているが、曲面を介して滑らかに連続させることにより、その境界付近の面圧を滑らかに変化させることもできる。
【００３４】
ロータ５は、二枚の長方形板を平行に組み立ててなるフレームとされ、その両先端部のそれぞれがローラシャフト４ａの両端を軸支することにより、ロータ５の両先端部に合計二個のゴムローラ４が装着されている。ロータ５の中央部は、ポンプケース２の内部中央に設けられた回転軸９に一体回転可能に連結され、回転軸９が回転することにより、ロータ５の両先端部のゴムローラ４が、パッド７との間にポンピングチューブ３を挟んで押し潰すよう押圧しながらチューブ中心軸方向に転動して、流体を圧送する。
【００３５】
ゴムローラ４とパッド７との間のクリアランス（ａ）は、内面ゴム３ａの摩耗によるシール面圧の減少分を考慮してもポンピングチューブ３をシール可能なシール面圧が得られ、かつ、最大シール面圧が内面ゴム３ａや外面ゴム３ｂ、補強コードに悪影響を与えない範囲の大きさに設定される。
【００３６】
ここで、スクイーズ式ポンプ１の動作を具体的に説明する。まず、ロータ５が図１における時計回りに回転することにより、ゴムローラ４が時計の６時に相当する位置に至るまでに徐々にポンピングチューブ３の押圧を開始し、その後、時計の１２時に相当する位置から徐々にポンピングチューブ３の押圧を解除する。この間、ゴムローラ４がポンピングチューブ３を押し潰しながら転動することにより、ポンピングチューブ３の内部の流体が上端に送られ、ゴムローラ４が通過した後の押し潰されたポンピングチューブ３の復元により、ポンピングチューブ３の下端から新たな流体が吸入される。
【００３７】
次に、膨出部６ｂの膨出高さ（Ｈ）とシール面圧との関係を説明する。図４は肉厚が２２ｍｍのポンピングチューブを種々の膨出高さのゴムローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布を示し、図５は肉厚が３０ｍｍのポンピングチューブを種々の膨出高さのゴムローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布を示す。図４及び図５において、横軸はローラ軸方向位置を示し、縦軸はシール面圧（ＭＰａ）を示す。また、ポンピングチューブ３の内径（ｄ）はφ１００ｍｍとされ、ゴムローラ４とパッド７とのクリアランス（ａ）は、中央のシール面圧が適正値である２ＭＰａになるように設定している。
【００３８】
シール面圧は、押し潰されたポンピングチューブ３の内面同士の接触圧であり、流体の圧送圧力をやや上回る１．０ＭＰａ〜３．０ＭＰａが適正面圧とされる。危険面圧は、３．０ＭＰａを超過するシール面圧であり、ポンピングチューブ３やゴムローラ４、パッド７などを破損させるおそれがある。低下面圧は、１．０ＭＰａを下回るシール面圧であり、シールが不十分で、高圧時の逆流や早期の摩耗を生じさせるおそれがある。不可面圧は、０．０ＭＰａを下回るシール面圧であって、チューブ内面間に隙間の空いた状態であり、流体の逆流を生じさせる。なお、これらのシール面圧の範囲は、圧送する流体の圧力やゴムの強度などに応じて適宜変更することができる。
【００３９】
図４に示すように、ポンピングチューブ３の肉厚（ｔ）が２２ｍｍの場合、ゴムローラ４の膨出高さ（Ｈ）を８ｍｍ〜１４ｍｍの範囲に設定することにより、全領域においてシール面圧をほぼ適正面圧の範囲にすることができる。その中でもＨ＝１２ｍｍに設定したものは、円筒部６ａの位置する端部におけるシール面圧を膨出部６ｂの位置する中央部のシール面圧に最も近づけることができる。なお、Ｈ＝８ｍｍに設定したものは、端部におけるシール面圧がややおおきく、Ｈ＝１４ｍｍに設定したものは、端部におけるシール面圧がやや小さくなる。
【００４０】
また、図５に示すように、ポンピングチューブ３の肉厚（ｔ）が３０ｍｍの場合、ゴムローラ４の膨出高さ（Ｈ）を１０ｍｍ〜１４ｍｍの範囲に設定することにより、全領域においてシール面圧をほぼ適正面圧の範囲にすることができる。このように、ポンピングチューブ３の肉厚（ｔ）を厚くする場合、膨出高さ（Ｈ）も若干大きめに設定するのがよい。なお、ポンピングチューブ３の内径（ｄ）が生コンクリートの圧送に用いられるφ７５ｍｍ〜φ２００ｍｍ程度の範囲にある場合、肉厚（ｔ）と膨出高さ（Ｈ）との関係は、ポンピングチューブ３の内径（ｄ）の大きさの影響を受けにくい。
【００４１】
次に、本発明のゴムローラと他のゴムローラとを比較する。図６は種々の肉厚のポンピングチューブを本発明及び従来のゴムローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布を示す。図６において、横軸はローラ軸方向位置を示し、縦軸はシール面圧（ＭＰａ）を示す。また、ポンピングチューブ３の内径（ｄ）はφ１００ｍｍとされ、ゴムローラ４とパッド７とのクリアランス（ａ）は、全領域のシール面圧の平均が適正値である２ＭＰａ程度になるように設定している。
【００４２】
図６に示すように、全体が一定径の円筒ローラを用いたもの（Ａ及びＢ）は、端部のシール面圧が大きく、中央部のシール面圧が小さくなりやすい。特に、ポンピングチューブ３の肉厚（ｔ）が大きい場合（Ａ）、端部のシール面圧が極端に大きくなり、かつ、中央部に隙間が空いた状態になる。
【００４３】
これに対して、本発明ローラを用いたもの（Ｃ及びＤ）は、肉厚（ｔ）が薄い場合（Ｄ）に、膨出部６ｂの位置する中央部のシール面圧が大きくなりがちであるものの、端部及び中央部のシール面圧を近づけることができる。特に、ポンピングチューブ３の肉厚（ｔ）が大きい場合（Ｃ）、本発明ローラをより効果的に用いることができる。
【００４４】
極端なクラウンローラを用いたもの（Ｅ及びＦ）は、中央部のシール面圧が大きく、両端部のシール面圧が小さいため、全領域を適正面圧に設定しにくい。また、中央部と端部の径の差が１０ｍｍ以下であるような通常のクラウンローラを用いたものは、厚肉のポンピングチューブ３を押圧しても、その中央部の隙間を閉じることができず、シールすることができない。
【００４５】
ここで、通常のクラウンローラ１０３で押圧された厚肉のポンピングチューブ３の挙動を説明する。図７はポンピングチューブ３を通常のクラウンローラ１０３で徐々に押圧する様子を示す図である。ここで、図７における矢印は、ポンピングチューブ３とクラウンローラ１０３との接触圧を示す。
【００４６】
まず、図７（ａ）に示すように、クラウンローラ１０３及びパッド７で中央部を押圧されたポンピングチューブ３が楕円形に変形し、図７（ｂ）に示すように、ポンピングチューブ３が押し潰される。
【００４７】
ポンピングチューブ３の両端部は、中央部の二倍に相当する肉厚であり、クラウンローラ１０３及びパッド７で押圧されることにより、内面ゴム３ａがローラ軸方向に広がろうとする。この内面ゴム３ａの広がりが補強コード層３ｃ、３ｄによって規制されるため、内面ゴム３ａの内側部分が中央部に向けて押し出され、中央部を押し上げてポンピングチューブ３の中央部に隙間１０を空ける。なお、補強コード層３ｃ、３ｄに配列された補強コードがローラ軸方向に対して傾斜しているので、内面ゴム３ａの広がりを規制することによって張力の作用する補強コードが中央部の押し上げを阻止することはない。
【００４８】
ポンピングチューブ３を強く押圧するほど、その中央部を押し上げようとする力も強くなるので、さらに強く押圧しても、各部におけるポンピングチューブ３とクラウンローラ１０３との接触圧が極端に高まるものの、図７（ｃ）に示すように、ポンピングチューブ３の中央部の隙間１０が空いたままである。
【００４９】
上記構成によれば、ゴムローラ４の両端部の円筒部６ａを一定径で一定長さの円筒形状として、膨出部６ｂとしての中央部のみを膨出させるので、押圧するポンピングチューブ３が厚肉のものであっても、ローラ軸方向両端部のシール面圧を適正面圧から低下させることなく、ローラ軸方向中央部の不足気味であるシール面圧を高めて適正面圧にし、流体の逆流を防止することができる。
【００５０】
内面ゴム３ａを厚くすることができるので、その摩耗に対するポンピングチューブ３の長寿命化を図ることができ、さらに、摩耗などによって圧縮量が多少変化したとしても、シール面圧の変化を抑えてシール面圧及び吐出圧力を安定させることができる。また、厚肉のポンピングチューブ３は、押し潰された後の復元性能が高く、流体吸入力を大きくすることができる。また、太径の補強コードを用いることができるので高圧圧送が可能となる。
【００５１】
特に、生コンクリートを圧送する場合、内面ゴム３ａの摩耗に至る圧送量及び圧送時間を、圧送量で２０００ｍ３〜４０００ｍ３程度であり、圧送時間で５０時間〜１００時間程度である従来のポンピングチューブよりも、多くあるいは長くすることができる。また、内面ゴム３ａの摩耗は圧送圧力と流速に比例するが、圧送圧力を高めることができるので、配管抵抗の大きくなる粘性を高めてコンクリートの高強度化が図れ、さらに、短時間打設も可能とする。
【００５２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、ポンピングチューブ３の内径（ｄ）は、φ７５ｍｍ〜φ２００ｍｍに限定されるものではなく、φ７５ｍｍ以下あるいはφ２００ｍｍ以上のポンピングチューブ３であってもよい。この場合、ポンピングチューブ３の内径（ｄ）及び肉厚（ｔ）に応じてゴムローラ４の膨出高さ（Ｈ）を適宜設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るスクイーズ式ポンプ用ゴムローラを備えたスクイーズ式ポンプの全体断面図
【図２】ポンピングチューブを押圧するゴムローラの断面図
【図３】ポンピングチューブの断面図
【図４】肉厚が２２ｍｍのポンピングチューブを種々の膨出高さのゴムローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布
【図５】肉厚が３０ｍｍのポンピングチューブを種々の膨出高さのゴムローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布
【図６】種々の肉厚のポンピングチューブを本発明及び従来のゴムローラで押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布
【図７】ポンピングチューブを通常のクラウンローラで徐々に押圧する様子を示す図
【図８】従来のローラでポンピングチューブを押圧したときのシール面圧のローラ軸方向の分布
【図９】ポンピングチューブを押圧する従来のゴムローラの断面図
【図１０】ポンピングチューブを押圧する極端なクラウンローラの断面図
【符号の説明】
【００５４】
１          スクイーズ式ポンプ
３          ポンピングチューブ
３ａ        内面ゴム
３ｂ        外面ゴム
３ｃ、３ｄ  補強コード層
４          ゴムローラ
６ａ        円筒部
６ｂ        膨出部
【図１】
0005117684.tif 000002
【図２】
0005117684.tif 000003
【図３】
0005117684.tif 000004
【図４】
0005117684.tif 000005
【図５】
0005117684.tif 000006
【図６】
0005117684.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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