(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維用の変性剤であって、
１０〜２５重量部のグリコールと、１５〜２５重量部のテレフタル酸ジメチルと、１〜５０重量部の両端ポリエーテル有機シリコンと、０．２〜１重量部の触媒としての酢酸金属塩と、８０〜１７０の重量部の、分子量が１０００〜２００００であり、且つ一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを含有し、
１）必要重量部の各成分を量り取るステップと、
２）反応釜の中に前記グリコールと前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、(ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が６０〜８０℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−０．０９０〜−０．０９５ＭＰａにさせ、その後引続き温度を８０〜１００℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を１００〜１２０℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を１５０〜１９０℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
３）前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−０．０８〜−０．１ＭＰａと温度２００〜３００℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が１０００〜５００００であるポリエステル／ポリエーテル／有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を１００〜１６０℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップと
を備える生成方法によって生成されることを特徴とするポリエステル繊維用の変性剤。
H（OCH2CH2）mOH                      （Ｉ）、
H（OCH2CH（CH3））nOH                （ＩＩ）、
H（OCH2CH2）p（OCH2CH（CH3））qOH    （ＩＩＩ）、
なお、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは重複するユニット数を表す。
【請求項２】
１０〜２５重量部のグリコールと、１５〜２５重量部のテレフタル酸ジメチルと、１〜５０重量部の両端ポリエーテル有機シリコンと、０．２〜１重量部の触媒としての酢酸金属塩と、８０〜１７０の重量部の、分子量が１０００〜２００００であり、且つ一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを含有するポリエステル繊維用の変性剤の生成方法であって、
１）必要重量部の各成分を量り取るステップと、
２）反応釜の中に前記グリコールと前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、(ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が６０〜８０℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−０．０９０〜−０．０９５ＭＰａにさせ、その後引続き温度を８０〜１００℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を１００〜１２０℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を１５０〜１９０℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
３）前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−０．０８〜−０．１ＭＰａと温度２００〜３００℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が１０００〜５００００であるポリエステル／ポリエーテル／有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を１００〜１６０℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップと
を備えることを特徴とするポリエステル繊維用の変性剤の生成方法。
H（OCH2CH2）mOH                      （Ｉ）、
H（OCH2CH（CH3））nOH                （ＩＩ）、
H（OCH2CH2）p（OCH2CH（CH3））qOH    （ＩＩＩ）、
なお、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは重複するユニット数を表す。
【請求項３】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水加入によって膨張仕上げ剤として用いられ、このとき重量比率５〜１０％の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項４】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水加入によってスムージング親水仕上げ剤として用いられ、このとき重量比率５〜１０％の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項５】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水及び第三級アミン塩類重合物の加入によって耐久性静電気防止剤として用いられ、このとき重量比率５〜１０％の前記変性剤と、重量比率２０〜５０％の第三級アミン塩類重合物とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項６】
前記第三級アミン塩類重合物は、アルキル基第三級アミン塩化物又はアルキル基第三級アミン硝酸塩であることを特徴とする請求項５記載の変性剤の使用方法。
【請求項７】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、グリセリン、グリコール又はフッ素含有樹脂のいずれかと水との加入によって汚れ除去仕上げ剤として用いられ、このとき重量比率５〜１０％の前記変性剤と、重量比率２〜５％のグリセリン、グリコール又はフッ素含有樹脂とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項８】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水及びポリアクリルアミドの加入によって浴中皺防止剤として用いられ、このとき重量比率５〜１０％の前記変性剤と、重量比率０．５〜３％のポリアクリルアミドとを含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項９】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、水加入によって親水皺防止性高温均一染色剤として用いられ、このとき重量比率３〜２０％の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項１０】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、ポリエステル繊維織物の染色プロセスに用いられ、このとき前記変性剤と染料とを同時に加入し、変性剤の添加量は織物重量の０．０５〜５％であり、染色温度を６０〜１３０℃にすることを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項１１】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、ポリエステル繊維織物の浸漬プロセスに用いられ、このとき織物重量の０．０５〜５％の変性剤を添加することを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項１２】
請求項１に記載された変性剤の使用方法であって、前記変性剤は、ポリエステル繊維織物のパディングプロセスに用いられ、このとき織物重量の０．０５〜５％の前記変性剤を添加することを特徴とする変性剤の使用方法。
【請求項１３】
請求項１記載の変性剤によって得られた膨張仕上げ剤であって、重量比率５〜１０％の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とする膨張仕上げ剤。
【請求項１４】
請求項１記載の変性剤によって得られたスムージング親水仕上げ剤であって、重量比率５〜１０％の前記変性剤を含有し、それ以外は水であることを特徴とするスムージング親水仕上げ剤。
【請求項１５】
請求項１記載の変性剤によって得られた耐久性静電気防止剤であって、重量比率５〜１０％の前記変性剤と、重量比率２０〜５０％の第三級アミン塩類重合物とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする耐久性静電気防止剤。
【請求項１６】
前記第三級アミン塩類重合物は、アルキル基第三級アミン塩化物又はアルキル基第三級アミン硝酸塩であることを特徴とする請求項１５記載の耐久性静電気防止剤。
【請求項１７】
請求項１記載の変性剤によって得られた汚れ除去仕上げ剤であって、重量比率５〜１０％の前記変性剤と、重量比率２〜５％のグリセリン、グリコール又はフッ素含有樹脂とを含有し、それ以外は水であることを特徴とする汚れ除去仕上げ剤。
【請求項１８】
請求項１記載の変性剤によって得られた浴中皺防止剤であって、重量比率５〜１０％の前記変性剤と、重量比率０．５〜３％のポリアクリルアミドとを含有し、それ以外は水であることを特徴とする浴中皺防止剤。
【請求項１９】
請求項１記載の変性剤によって得られた親水皺防止性高温均一染色剤であって、重量比率３〜２０％の前記変性剤を含有することを特徴とする、親水皺防止性高温均一染色剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル繊維の変性用の変性剤およびその生成方法と応用に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ポリエステル繊維は吸湿及び汗排出性能、静電気防止性能、汚れ除去性能、ふわふわとした柔軟性に欠けており、仕上げはアミノシリコンエマルジョンを主な添加剤としても、アミノシリコンエマルジョンはポリエステル繊維の手触り感だけを改善できるものの、静電気が発生し易い、汚れ易いという欠点に対しては如何なる改善もない。そのため、目下、市場に現れているポリエステル繊維で加工された織物は服装としての使いやすさに欠けており、静電気が発生し易く、汚れ易いという欠点があり、人体の健康に一定の危害を及ぼしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする一つ目の技術課題は、ポリエステル繊維の変性に使用され、それに優れた健康・快適性を与える変性剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術課題を解決するため、本発明に係る前記変性剤は、１０〜２５重量部のグリコールと、１５〜２５重量部のテレフタル酸ジメチルと、１〜５０重量部の両端ポリエーテル有機シリコンと、０．２〜１重量部の触媒としての酢酸金属塩と、８０〜１７０の重量部の、分子量が１０００〜２００００であり、且つ一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを含有し、
１）必要重量部の各成分を量り取るステップと、
２）反応釜の中に前記グリコールと前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、(ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が６０〜８０℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−０．０９０〜−０．０９５ＭＰａにさせ、その後引続き温度を８０〜１００℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を１００〜１２０℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を１５０〜１９０℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
３）前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−０．０８〜−０．１ＭＰａと温度２００〜３００℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が１０００〜５００００であるポリエステル／ポリエーテル／有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を１００〜１６０℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップとを備える生成方法によって生成される。
H（OCH2CH2）mOH                      （Ｉ）、
H（OCH2CH（CH3））nOH                （ＩＩ）、
H（OCH2CH2）p（OCH2CH（CH3））qOH    （ＩＩＩ）、
なお、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは重複するユニット数を表す。
【０００５】
本発明が解決しようとする二つ目の技術課題は、上記変性剤の生成方法を提供することである。
【０００６】
上記技術課題を解決するため、本発明に係る変性剤の生成方法は、１０〜２５重量部のグリコールと、１５〜２５重量部のテレフタル酸ジメチルと、１〜５０重量部の両端ポリエーテル有機シリコンと、０．２〜１重量部の触媒としての酢酸金属塩と、８０〜１７０の重量部の、分子量が１０００〜２００００であり、且つ一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを含有するポリエステル繊維用の変性剤の生成方法であって、
１）必要重量部の各成分を量り取るステップと、
２）反応釜の中に前記グリコールと前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、(ＩＩＩ）を満たす、両端がハイドロキシポリエーテルの１種、２種又は２種以上の化合物とを入れて、前記反応釜を加熱し、温度が６０〜８０℃に上がるときに真空排気作業をはじめ、前記反応釜内部の真空度を−０．０９０〜−０．０９５ＭＰａにさせ、その後引続き温度を８０〜１００℃に上げ、完全に脱水させた後、前記反応釜に空気を導入し、温度を１００〜１２０℃に上げ、前記テレフタル酸ジメチルと前記両端ポリエーテル有機シリコンおよび前記触媒を前記反応釜に入れて、引続き温度を１５０〜１９０℃に上げ、前記反応釜内の物質をエステル化させるステップと、
３）前記反応釜内でエステル化された物質を重合釜中に入れて、真空度−０．０８〜−０．１ＭＰａと温度２００〜３００℃の下で、前記触媒の触媒作用によって重合を行わせ、分子量が１０００〜５００００であるポリエステル／ポリエーテル／有機シリコンの三元共重合体を生成させ、その後温度を１００〜１６０℃に下げて反応物質を放出し、変性剤完成品を得るステップとを備える。
H（OCH2CH2）mOH                      （Ｉ）、
H（OCH2CH（CH3））nOH                （ＩＩ）、
H（OCH2CH2）p（OCH2CH（CH3））qOH    （ＩＩＩ）、
なお、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは重複するユニット数を表す。
【０００７】
本発明が解決しようとする三つ目の技術課題は、上記変性剤のポリエステル繊維変性に使用される幾つかの典型的な応用を提供し、変性後のポリエステル繊維に数多くの優れた性能を持たせることである。
【０００８】
第１には膨張仕上げ剤としての応用であり、前記膨張仕上げ剤には重量比率５〜１０％の変性剤が含まれており、それ以外は水である。
【０００９】
第２にはスムージング親水仕上げ剤としての応用であり、前記スムージング親水仕上げ剤には重量比率５〜１０％の変性剤が含まれており、それ以外は水である。本品は、変性後のポリエステル繊維はふわふわと柔らかくなるだけでなく、滑らかの感じと親水性を有する。
【００１０】
第３には耐久性静電気防止剤としての応用であり、前記耐久性静電気防止剤には重量比率５〜１０％の変性剤と、重量比率２０〜５０％の第三級アミン塩類重合物とが含まれており、それ以外は水である。本品は変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくするだけでなく、静電気防止性も持たせる。前記第三級アミン塩類重合物はアルキル基第三級アミン塩化物又はアルキル基第三級アミン硝酸塩である。
【００１１】
第４には汚れ除去仕上げ剤としての応用であり、前記汚れ除去仕上げ剤には重量比率５〜１０％の変性剤と、重量比率２〜５％のグリセリン又はグリコール又はフッ素含有樹脂とが含まれており、それ以外は水である。本品は変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくするだけでなく、汚れ除去能力も増強させる。
【００１２】
第５には浴中皺防止剤としての応用であり、前記浴中皺防止剤には重量比率５〜１０％の変性剤と、重量比率０．５〜３％のポリアクリルアミドとが含まれており、それ以外は水である。本品は変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくするだけでなく、皺防止性も持たせる。
【００１３】
第６には親水皺防止性高温均一染色剤としての応用であり、この親水皺防止性高温均一染色剤には重量比率３〜２０％の変性剤が含まれている。本品は変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくするだけでなく、染色の質も向上させる。
【００１４】
第７には、ポリエステル繊維織物の染色プロセス中において、変性剤を染料および均一染色剤などのその他の添加材と同時に加入し、変性剤の添加量は織物重量の０．０５〜５％であり、染色温度が６０〜１３０℃にて使用することを特徴とする、前記変性剤のポリエステル繊維織物の染色プロセスへの応用である。
【００１５】
第８には、ポリエステル繊維織物の浸漬プロセスにおいて、浸漬の際、浸漬液の中に織物重量の０．０５〜５％の変性剤を添加することを特徴とする、前記変性剤のポリエステル繊維織物の浸漬プロセスへの応用である。
【００１６】
第９には、ポリエステル繊維織物のパディングプロセスにおいて、パディングの際、パディングバスの中に織物重量の０．０５〜５％の変性剤を添加することを特徴とする、前記変性剤のポリエステル繊維織物のパディングプロセスへの応用である。
【００１７】
上記技術案における関連内容を次の通り説明する。
【００１８】
１、上記技術案において、前記両端ポリエーテル有機シリコンは次の一般式を満たす有機シリコンである。
【００１９】
【化１】
0005347030.tif 000002
【００２０】
一般式において、Ｒ１とＲ２はそれぞれ単独で炭素原子数が１〜１０のアルキル基を示し、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５とＲ６はそれぞれ単独で水素、メチル基、エチル基を示し、その代表性のある化合物は下記の一般式に示されている。
【００２１】
【化２】
0005347030.tif 000003
【００２２】
２、上記技術案において、反応釜に対して加熱し、温度が６０〜８０℃に上昇する時、真空排気作業を始め、釜の中の真空度を−０．０９０〜−０．０９５ＭＰａにさせ、この際、水分はすでに蒸発し始める。水分を完全に蒸発させるために、温度をさらに８０〜１００℃までに上げる必要がある。その後、排気弁を開けて、反応釜の中に空気を導入する。
【００２３】
３、上記技術案において、前記触媒酢酸金属塩は、酢酸亜鉛と、酢酸カルシウムと、酢酸マグネシウムと、酢酸カリウムとを含む。
【００２４】
本発明の有益な効果は、以下である。つまり、本発明に係る変性剤は、ポリエステル繊維を変性させることが可能であり、変性後のポリエステル繊維に優れた手触り感（ふわふわとする、柔らかい、滑らかである）と、静電気防止性能と、汚れ除去し易い性能と、洗濯堅ろう度とを持たせ、したがって、変性後のポリエステル繊維で作られた織物の快適性を大いに向上させる。また、本発明は、前記変性剤を母液として、膨張仕上げ剤、スムージング親水仕上げ剤、耐久性静電気防止剤、汚れ除去仕上げ剤、浴中皺防止剤、親水皺防止性高温均一染色剤などの数種の増強型変性剤の生成を公開し、ポリエステル繊維に対する変性効果をさらに向上させる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次は具体的な実施例に合わせて本発明についてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２６】
１）分子量が１００００〜２００００のポリグリコール（一般式H（OCH2CH2）mOHを満たす化合物）８００ｇ、グリコール１５０ｇ、分子量が１０００〜５０００のポリエーテルジオール（一般式H（OCH2CH（CH3））nOHを満たす化合物）１５０ｇ、両端ポリエーテル有機シリコン８０ｇ、テレフタル酸ジメチル１８０ｇ、触媒としての酢酸マグネシウム５ｇを量り取る。
【００２７】
２）反応釜の中にポリグリコールと、グリコールおよびポリエーテルポリオールとを入れて、反応釜を加熱し、温度が７５℃まで上がるときに真空排気作業を始め、釜の中の真空度を−０．０９０ＭＰａにさせ、その後引き続き温度を９０℃まで上げ、完全に脱水させた後、温度を１０２℃まで上げて、テレフタル酸ジメチル及び両端ポリエーテル有機シリコンと、酢酸マグネシウムとを反応釜の中に入れて、引続き温度を１５０℃まで上げ、反応釜の中の反応物質を十分エステル化させ、その後反応釜にてエステル化された反応物質を重合釜中に圧入し、真空度−０．０９５ＭＰａと温度２２０℃の下で、酢酸マグネシウムの触媒作用の下で、重合させ、十分な重合反応によって分子量が１０００〜５００００のポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体が生成され、その後温度を１４０℃まで下げて反応物質を放出し、完成品を得た。 
【実施例２】
【００２８】
１）分子量が４０００〜８０００のポリグリコール（一般式H（OCH2CH2）mOHを満たす化合物）９００ｇ、グリコール１２０ｇ、分子量が１１０００〜１５０００のポリエーテルポリオール（一般式H（OCH2CH（CH3））nOHを満たす化合物）１２０ｇ、両端ポリエーテル有機シリコン２００ｇ、テレフタル酸ジメチル１６５ｇ、酢酸カルシウム５ｇを量り取る。
【００２９】
２）反応釜の中にポリグリコールと、グリコールおよびポリエーテルポリオールとを入れて、反応釜を加熱し、温度が７８℃まで上がるとき真空排気作業を始め、釜の中の真空度を−０．０９３ＭＰａにさせ、その後引き続き温度を９５℃まで上げ、５５分間保温した後、温度を１０４℃まで上げて、テレフタル酸ジメチルおよび両端ポリエーテル有機シリコンと、酢酸カルシウムとを反応釜の中に入れて、引続き温度を１５５℃まで上げ、７５分間保温し、反応釜の中の反応物質を十分エステル化させ、その後反応釜にてエステル化された反応物質を重合釜中に圧入し、真空度−０．０９８ＭＰａと温度２４０℃の下で、酢酸カルシウムの触媒作用の下で、重合させ、十分な重合反応によって分子量が５０００〜４００００のポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体が生成され、その後温度を１５０℃まで下げて反応物質を放出し、完成品を得た。
【実施例３】
【００３０】
１）分子量が１０００〜５０００のポリグリコール（一般式H（OCH2CH2）mOHを満たす化合物）１０００ｇ、グリコール１００ｇ、分子量が５０００〜９０００のグリコール・プロピレンジオールブロックポリエーテル（一般式H（OCH2CH2）p（OCH2CH（CH3））qOHを満たす無規則のポリマー化合物）１００ｇ、両端ポリエーテル有機シリコン１５０ｇ、テレフタル酸ジメチル１５０ｇ、酢酸亜鉛１０ｇを量り取る。
【００３１】
２）反応釜の中にポリグリコールと、グリコールおよびグリコール・プロピレンジオールブロックポリエーテルとを入れて、反応釜を加熱し、温度が８０℃まで上がるときに真空排気作業を始め、釜の中の真空度を−０．０９５ＭＰａにさせ、その後引き続き温度を１００℃まで上げ、６０分間保温した後、温度を１０６℃まで上げて、テレフタル酸ジメチルと、両端ポリエーテル有機シリコンおよび酢酸亜鉛とを反応釜の中に入れて、引続き温度を１６０℃まで上げ、反応釜の中の反応物質を十分エステル化させ、その後反応釜にてエステル化された反応物質を重合釜中に圧入し、真空度−０．１ＭＰａと温度２５０℃の下で、酢酸亜鉛の触媒作用の下で、重合させ、十分な重合反応によって分子量が１０００〜５００００のポリエステル/ポリエーテル/有機シリコンの三元共重合体が生成され、その後温度を１００℃まで下げて反応物質を放出し、完成品を得た。
【００３２】
本発明に係る生成プロセスは２段法を用いることが２つの理由がある。
１、生産プロセスにおいて、エステル化反応の副産物はメタノールであるが、重合反応の副産物はグリコールであり、同一の釜システムにて副産物（メタノール、グリコール）の生産回収を行うとき、交差汚染を生じさせるので、再び蒸留純化することが必要である。一方、ステップを分けると、エステル化副産物のメタノールの純度は９０％以上に達することができ、重合副産物のグリコールの純度は９９％以上に達することができるので、再度の蒸留純化が要らず、直接原料として使用できる。このような直接的循環利用は、生産プロセスをシンプルにするだけでなく、省エネ・環境保全のニーズも満たしている。
【００３３】
２、一段プロセスによって生産する場合、重合プロセスにおいて、重合度の向上に伴って、反応物質の分子量も大きくなり、物質の粘度も大きくなるので、反応釜のモータは過負荷によって良く運転ストップしてしまう。一旦運転ストップしてしまうと、再び起動できないため、厳重な品質問題を引き起こしてしまう。
【００３４】
例えば、１台の３トンのエステル化反応釜の場合、反応物の粘度が非常に低いので、５ＫＷのモータなら十分である。1台の３トンの重合反応釜の場合、重合度が高くなるにつれ、物質の分子量が大きくなり、物質の粘度も大きくなるので、１８．５ＫＷ以上のモータの場合のみ正常な生産を確保することができる。通常な情況において、重合反応に使用されるモータのパワーは比較的大きく、エステル化反応に使用されるモータのパワーは小さく、攪拌速度も速いので、ステップ式を使用すると、生産コストを低減すると共に、品質管理を向上させることができる。
【００３５】
本発明に係る生産プロセスによって生産される変性剤はポリエステル繊維を変性させることが可能であり、変性後のポリエステル繊維に優れた吸湿・汗排出性能と、膨張柔軟性とを持たせ、従って、変性後のポリエステル繊維で作られた織物の快適性を大きく向上させている。また、本発明は前記変性剤を母液として、膨張仕上げ剤、スムージング親水仕上げ剤、耐久性静電気防止剤、汚れ除去仕上げ剤、浴中皺防止剤、親水皺防止性高温均一染色剤など、数種のポリエステル繊維に対して変性作用を有する増強型の変性剤を生成しているので、次の実施例を参照して説明する。
【実施例４】
【００３６】
膨張仕上げ剤：実施例１によって作られた変性剤に水を加えて、質量百分比濃度が８％の膨張仕上げ剤を調製して、タオル生地染色後の浸漬プロセスに使用し、その使用量は３％（o.w.f）であり、その後５０℃×３０ｍｉｎにて脱水、乾燥、成形を行う。当該膨張仕上げ剤は完成品のタオル生地をふわふわと柔らかくするとともに、滑らかな感じもする。O.W.F.（On weight the fabric）とは、織物の重量を基準とし、織物に対する百分比のことを指し、例えば、ある条件の下で、１００ｋｇの生地を染める場合、染料の使用量は４％（o.w.f）で、つまり、これらの生地を染めるには１００×０．０４＝４ｋｇの染料が必要となる。
【実施例５】
【００３７】
膨張仕上げ剤：実施例２によって得られた変性剤に水を加えて、質量百分比濃度が５％の膨張仕上げ剤をタオル生地染色後の浸漬プロセスに使用する。
【実施例６】
【００３８】
スムージング親水仕上げ剤：実施例２によって得られた変性剤に水を加えて、質量百分比濃度が７％のスムージング親水仕上げ剤を調製して、ハイパイル染色後の浸漬プロセスに使用し、その使用量は４％（o.w.f）であり、その後５０℃×３０ｍｉｎにて脱水、乾燥、成形を行う。このスムージング親水仕上げ剤は、変性後のハイパイルをふわふわとした柔軟性を持たせるだけでなく、滑らかの感じと親水性も持たせる。
【実施例７】
【００３９】
スムージング親水仕上げ剤：実施例１によって得られた変性剤に水を加えて、質量百分比濃度が１０％のスムージング親水仕上げ剤を調製して、ハイパイル染色後の浸漬プロセスに使用する。
【実施例８】
【００４０】
耐久性静電気防止剤：実施例２によって得られた変性剤８パーセントとWX−６８０A３０パーセントおよび水６２パーセントを用いてスムージング親水仕上げ剤を調製して、スエードクロス染色後のパディングプロセスに使用し、その使用量は３０ｇ/Ｌであり、１浸漬＋１ローリング（ローリング後の残り率は７０〜７５％）を行い、最後に脱水、乾燥、成形を行う。この耐久性静電気防止剤は、変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくするだけでなく、優れた静電気防止性能も持たせる。
【実施例９】
【００４１】
耐久性静電気防止剤：実施例３によって得られた変性剤５パーセントとWX−６８０A４０パーセントおよび水５５パーセントを用いてスムージング親水仕上げ剤を調製して、スエードクロス染色後のパディングプロセスに使用する。
【実施例１０】
【００４２】
汚れ除去仕上げ剤：実施例1によって得られた変性剤１０パーセントとグリセリン1パーセントおよび水８９パーセントを用いて汚れ除去仕上げ剤を調製して、ニットウェア染色後のパディングプロセスに使用し、その使用量は３０ｇ/Ｌであり、１浸漬＋１ローリング（ローリング後の残り率は７０〜７５％）を行い、その後脱水、乾燥、成形を行う。この汚れ除去仕上げ剤は、変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくするだけでなく、汚れ除去能力も増強させる。
【実施例１１】
【００４３】
汚れ除去仕上げ剤：実施例３によって得られた変性剤６パーセントとグリセリン３パーセントおよび水９１パーセントを用いて汚れ除去仕上げ剤を調製して、ニットウェア染色後のパディングプロセスに使用する。
【実施例１２】
【００４４】
浴中皺防止剤：実施例２によって得られた変性剤８パーセントとポリアクリルアミド１パーセントおよび水９１パーセントを用いて浴中皺防止剤を調製して、タオル生地染色の一浴プロセスに使用し、その使用量は４％（o.w.f）であり、その後染色、還元洗浄、脱水、乾燥、成形を行う。つまり、係る変性剤は高温・高圧染色機の中で、ポリアクリルアミドと一浴にも使用することができ、タオルをふわふわと柔らかくするだけでなく、優れた皺防止性能を持たせる。それと同時に、ポリアクリルアミドの使用中における手触り感じが粗い問題を改善させる。
【実施例１３】
【００４５】
浴中皺防止剤：実施例１によって得られた変性剤９パーセントとポリアクリルアミド０．５パーセントおよび水９０．５パーセントを用いて浴中皺防止剤を調製して、タオル生地染色の一浴プロセスに使用する。
【実施例１４】
【００４６】
親水皺防止性高温均一染色剤：実施例１によって得られた変性剤に水を加えて、質量百分比濃度が１０％の親水皺防止性高温均一染色剤を調製して、タオル染色の一浴プロセスに使用し、その使用量は4%（o.w.f）であり、染色、還元洗浄、脱水、乾燥、成形を行う。この親水皺防止性高温均一染色剤は、変性後のポリエステル繊維をふわふわと柔らかくすると同時に、染色の品質も向上させ、染色後の織物の色を更に均一且つ鮮やかにさせる。
【実施例１５】
【００４７】
親水皺防止性高温均一染色剤：実施例２によって得られた変性剤に水を加えて、質量百分比濃度が２０％の親水皺防止性高温均一染色剤を調製して、タオル染色の一浴プロセスに使用する。
【実施例１６】
【００４８】
染色プロセスにおいて、実施例１によって得られたポリエステル繊維変性剤と分散染料レッドＣ．Ｉ．分散レッド６０（６０７５６）と均一染色剤６００＃スルホン酸塩を同時に加え、変性剤の添加量は織物重量の０．３％とし、染色温度１２０℃にて使用する。
【実施例１７】
【００４９】
染色プロセスにおいて、実施例３によって得られたポリエステル繊維変性剤と分散染料レッドＣ．Ｉ．分散ブルー２０と均一染色剤６００＃スルホン酸塩を同時に加え、変性剤の添加量は織物重量の４％とする。
【実施例１８】
【００５０】
実施例１によって得られる変性剤のポリエステル繊維織物の浸漬プロセスへの応用であって、浸漬の際、浸漬液に織物重量の４％を占める変性剤を加えることを特徴とする。
【実施例１９】
【００５１】
実施例３によって得られる変性剤のポリエステル繊維織物の浸漬プロセスへの応用であって、浸漬の際、浸漬液に織物重量の０．４％を占める変性剤を加えることを特徴とする。
【実施例２０】
【００５２】
実施例２によって得られる変性剤のポリエステル繊維織物のパディングプロセスへの応用であって、パディングの際、パディングバスの中に織物重量の３．５％を占める変性剤を加えることを特徴とする。
【実施例２１】
【００５３】
実施例３によって得られる変性剤のポリエステル繊維織物のパディングプロセスへの応用であって、パディングの際、パディングバスの中に織物重量の０．０５％を占める変性剤を加えることを特徴とする。