(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、およびフッ化ビニリデンから選択される１以上のモノマーのハロゲン化ポリマーを少なくとも８０重量％含むホモポリマーもしくはコポリマー、および塩素化ポリ塩化ビニル、および塩素化ポリエチレンから選択される１以上のハロゲン化ポリマー（Ａ）２０〜９９重量％；
（ｂ）５０００００より大きい重量平均分子量を有する１以上のコポリマー（Ｂ）であって、モノマー繰り返し単位基準で０．４から５モル％の、β−ケトエステル、β−ケトアミド、β−ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β−ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール−ｓ−トリアジン、およびアミンから選択される１以上の官能基（該官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合することによるか、または重合後にポリマーをさらなる反応で後官能化することにより、ポリマー中に組み入れられる）を含むコポリマー（Ｂ）０．５〜２０重量％；
を含む配合物。
【請求項２】
前記官能基を、コポリマー（Ｂ）のモノマー繰り返し単位基準で０．８から５モル％含む請求項１記載の配合物。
【請求項３】
前記官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーが、β−ケトエステルおよびアミド、β−ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン並びにβ−ニトロエステルの群から選択される請求項１記載の配合物。
【請求項４】
前記官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーが、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシブチル（メタ）アクリレート、２，３−ジ（アセトアセトキシ）プロピル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリルアミド、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シアノアセチル−Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（２−プロピオニルアセトキシブチル）（メタ）アクリルアミドの群から選択される請求項１記載の配合物。
【請求項５】
前記官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーがアセトアセトキシエチル（メタ）アクリレートである請求項１記載の配合物。
【請求項６】
０．１から６重量％の発泡剤をさらに含む請求項１記載の配合物。
【請求項７】
コポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃から１５０℃の間である請求項１記載の配合物。
【請求項８】
コポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃から１５０℃の間である請求項１記載の配合物。
【請求項９】
（ａ）塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、およびフッ化ビニリデンから選択される１以上のモノマーのハロゲン化ポリマーを少なくとも８０重量％含むホモポリマーもしくはコポリマー、および塩素化ポリ塩化ビニル、および塩素化ポリエチレンから選択される１以上のハロゲン化ポリマー２０から９９重量％；
（ｂ）５０００００より大きい重量平均分子量を有するポリマーであって、β−ケトエステル、β−ケトアミド、β−ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β−ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール−ｓ−トリアジン、およびアミンを包含する官能基の１以上を、モノマー繰り返し単位基準で０．４から５モル％含むポリマー０．５〜２０重量％；
を含む、押出配合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に木材代用品として有用なハロゲン化ポリマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハロゲン化ポリマー、例えば、ポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）は、家屋の軒先、トリム、装飾的成形ミル製品などの様々な用途において木材に代わる建築材料として用いられている。「ハロゲン化ポリマー」なる用語は、（１）塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、およびフッ化ビニリデンを８０％より多く含有するホモポリマーもしくはコポリマー、および（２）塩素化ポリ塩化ビニル、および塩素化ポリエチレンを意味する。最も一般的なこれらのポリマーは、工業的にはＰＶＣであり、従って本発明者らの一般的記載は、ＰＶＣおよび発泡ＰＶＣを例として重視する。ＰＶＣ発泡体は、看板、床板、および数種のＰＶＣパイプのコアにも使用される。
【０００３】
これらの様々な用途の発泡ＰＶＣは、典型的には、連続押出プロセスで製造される。最も一般的な押出の実施は、ダイからのフリーフォーミングとそれに続くある種の検定およびセルカ（Ｃｅｌｕｋａ）または一体型スキンプロセスを含む。これらのＰＶＣ発泡プロセスおよび典型的な配合成分の説明は、Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｏａｍｓ  ａｎｄ  Ｆｏａｍ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｋｌｅｍｐｅｒ，Ｄ．、Ｓｅｎｄｉｊａｒｅｖｉｃ、Ｖ．第２版、Ｈａｎｓｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｍｕｎｉｃｈ、２００４、第９章において見出すことができる。
【０００４】
発泡ＰＶＣ配合物の重要な成分は、ＰＶＣ、熱安定剤、潤滑剤、１以上の発泡剤、および（コ）ポリマー添加剤、例えば、衝撃改質剤および加工助剤ポリマーなどである。加工助剤ポリマーは、ＰＶＣと相溶性を有する物質であり、メチルメタクリレートが多いコポリマー、またはＰＶＣと相溶性を有する他の組成物、例えばスチレンアクリロニトリルコポリマーである傾向がある。米国特許第２，６４６，４１７号、第３，９７５，３１５号、第５，２０６，２９６号、および第６，７６５，０３３号ならびに欧州特許出願公開第１，１５３，９３６号は、ＰＶＣの加工助剤として使用されるポリマー組成物の種類を記載している。「相溶性」により、本発明者らは、加工助剤ポリマーが熱処理の間にＰＶＣ中に均一に混合または分散することを意味する。混合物は、光学的に透明である必要はないが、２つのブレンドされたポリマーに対し単一のガラス転移温度Ｔｇが通常好ましい。少なくとも、２つの別々のＴｇが、ブレンドされたポリマーについて見られる場合、これらは他のポリマーの存在によりシフトされる。
【０００５】
これらの加工助剤ポリマーは、その高いＭＷおよびＰＶＣとの相溶性のために、溶融進展性および強度を増大させる。これは次に、小さいセルサイズを形成する発泡の間に、発泡セルの未制御の膨張を防止するのに役立つ。また、高い溶融強度は、押し出された発泡シートが冷却する間に発泡体が崩壊するのを防止し、発泡体構造に固定するのを助ける。加えて、高い溶融強度により、サイジング装置または検定装置を通した熱押出材料の引き抜きが可能である。発泡材料は、熱可塑性であり、架橋した熱硬化性材料でないので、任意の屑または裁ち落し材料は粉砕され、押出プロセスにおいて再使用することができる。リサイクルできるので、粉砕再生材料としてのこの材料は、経済的意味および廃棄物取り扱いに関して重要である。
【０００６】
これらの加工助剤が、より高いＭＷの材料がより高い効率を示しつつ５０００００から１５００００００の範囲の重量平均分子量を有することは珍しいことではない（Ｈａｗｏｒｔｈ，Ｂ．、Ｃｈｕａ  Ｌ．、Ｔｈｏｍａｓ，ＮＬ．、Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｒｕｂｂｅｒ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ    ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ、（１９９４）、２２、第１５９頁）。使用量は、加工助剤のＭＷ、所望の密度、およびシート厚さに応じて、配合物中のＰＶＣ１００部あたり０．５から２０部の範囲とすることができる。密度が低いほど、及びシート厚さが大きいほど、より多くの加工助剤使用量が必要である。
【０００７】
発泡を可能にするための高ＭＷ加工助剤の使用に対する代替案は、マトリックスポリマーに対する架橋剤の使用である。架橋剤は、化学発泡剤が分解して発泡体が固定するのと同様の温度および速度で硬化しなければならない。この方法は、ポリウレタン、エポキシフォーム等を製造するために工業的に使用される（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｏａｍｓ  ａｎｄ  Ｆｏａｍ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｋｌｅｍｐｅｒ、Ｄ．、Ｓｅｎｄｉｊａｒｅｖｉｃ、Ｖ．編、第２版、Ｈａｎｓｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、Ｍｕｎｉｃｈ、２００４）。
【０００８】
この硬化法は、ＰＶＣなどのハロゲン化ポリマーについても使用されてきた。典型的な方法においては、ＰＶＣ、発泡剤、および架橋剤を組み合わせて、圧力下、型中に入れる。この型を、発泡剤が気体を発生する温度に加熱し、圧力を解放して、同じ時間枠内で、発泡および硬化が起こるようにする。このようにして、発泡構造を固定し、高い耐熱性および圧縮ひずみ耐性を有する熱硬化性材料を生成させるが、発泡体からの屑は容易に再利用できない。また、この種類の方法は、硬化が押出機の内部で起こる傾向にあるので、押出型発泡プロセスについては役に立たない。
【０００９】
この種類の方法の例としては、米国特許第３，２６１，７８５号が挙げられ、この特許においては、非ポリマー多官能性スルホンアジドがＰＶＣの架橋剤として使用される。米国特許第４，９５６，２２２号においては、イソシアネート硬化剤が可塑化ＰＶＣに関して使用され、ここで、ＰＶＣは活性水素官能基を有するか、または活性水素官能基を有するアクリルポリマーをＰＶＣとブレンドし、イソシアネートを用いて硬化させる。Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ３６（２０００）第２２３５頁において、過酸化物およびトリメタクリレートモノマーの使用によるＰＶＣ発泡体の架橋が記載されている。これらの方法は、屑が再処理できないという制限がある。また、材料が押出機内で硬化しないように、及び溶融粘度問題が起こらないように硬化速度を制御するのは困難であるので、これらの方法は、押出型発泡プロセスには役に立たない。
【特許文献１】米国特許第２，６４６，４１７号明細書
【特許文献２】米国特許第３，９７５，３１５号明細書
【特許文献３】米国特許第５，２０６，２９６号明細書
【特許文献４】米国特許第６，７６５，０３３号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１，１５３，９３６号明細書
【特許文献６】米国特許第３，２６１，７８５号明細書
【特許文献７】米国特許第４，９５６，２２２号明細書
【非特許文献１】Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｏａｍｓ  ａｎｄ  Ｆｏａｍ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｋｌｅｍｐｅｒ，Ｄ．、Ｓｅｎｄｉｊａｒｅｖｉｃ、Ｖ．第２版、Ｈａｎｓｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｍｕｎｉｃｈ、２００４
【非特許文献２】Ｈａｗｏｒｔｈ，Ｂ．、Ｃｈｕａ  Ｌ．、Ｔｈｏｍａｓ，ＮＬ．、Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｒｕｂｂｅｒ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ    ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ、（１９９４）、２２、第１５９頁
【非特許文献３】Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ３６（２０００）第２２３５頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
産業界では、ＰＶＣ発泡体ボードのシート厚さを現行の高分子量加工助剤を用いて得ることができるものよりも増大できることが望まれている。また産業界では泡密度を減少させることも望まれている。光沢のあるプラスチックよりもむしろ、木材の外観を得るために、低光沢も望ましい。発泡体の崩壊を減少させる（コ）ポリマー添加剤は、これらの目標に向かう技術を可能にすることができ、一般的に発泡体セル構造を改善することにより、改善された発泡体ボードを提供する。同時に、屑を押出、溶融加工型の製造において再使用できることが重要である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、下記の官能基であって、ＰＶＣなどのハロゲン化ポリマーと強力に相互作用するものを含有する高分子量加工助剤ポリマーが、この官能基なしで製造された加工助剤類似体と比較して、発泡ポリマーにおける崩壊量を減少させることを見出した。これは、この官能基がない類似ポリマーを含有する配合物と比較して、このポリマー発泡体においては密度が減少し、シート厚さが大きいことにより証明される。本発明者らは、これらの加工助剤ポリマーが、発泡および非発泡ＰＶＣ物品の両方の光沢を低下させることも見出した。
【００１２】
本発明は、
（ａ）塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、およびフッ化ビニリデンから選択される１以上のモノマーのハロゲン化ポリマーを少なくとも８０重量％含むホモポリマーもしくはコポリマー、および塩素化ポリ塩化ビニル、および塩素化ポリエチレンから選択される、１以上のハロゲン化ポリマー（Ａ）５０〜９９重量％；
（ｂ）５０００００より大きい重量平均分子量を有する１以上の（コ）ポリマー（Ｂ）であって、モノマー繰り返し単位基準で０．４から１００モル％（好ましくは、０．８から４０モル％、さらに好ましくは０．８から５モル％）の、β−ケトエステル、β−ケトアミド、β−ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β−ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール−ｓ−トリアジン、およびアミンから選択される１以上の官能基（前記官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合することによるか、または重合後にポリマーをさらなる反応で後官能化することにより、ポリマー中に組み入れられる）を含む（コ）ポリマー（Ｂ）０．５〜２０重量％；を含む配合物である。
【００１３】
「（コ）ポリマー」はホモポリマーまたはコポリマーを意味する。
【００１４】
好ましくは、置換されたエチレン性不飽和モノマーは、β−ケトエステルおよびアミド、β−ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン並びにβ−ニトロエステルから選択される。
【００１５】
好ましくは、置換されたエチレン性不飽和モノマーは、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシブチル（メタ）アクリレート、２，３−ジ（アセトアセトキシ）プロピル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリルアミド、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シアノアセチル−Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（２−プロピオニルアセトキシブチル）（メタ）アクリルアミドからなる群から選択される。
【００１６】
最も好ましくは、置換されたエチレン性不飽和モノマーは、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレートである。
【００１７】
本発明の配合物は、０．１から６重量％の発泡剤をさらに任意に含んでもよい。
【００１８】
一つの実施形態において、（コ）ポリマー（Ｂ）のＴｇは０℃から１５０℃の間、好ましくは５５℃から１５０℃の間である。
【００１９】
本発明はさらに、好ましくは１０％未満のゲル含量を含む前述の押出配合物でもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明者らは、加工助剤ポリマー中の強力な相互作用官能基は、押出加工の間にＰＶＣと反応して、ＰＶＣの軽度の架橋をもたらすと考える。このように、ポリマー分子間にゆるい網目構造が形成されるが、材料が押し出される際に実質的な量の不溶性ゲルが形成されないので、この材料は依然として再処理可能である。このように、本発明者らは、架橋性官能基を加工助剤ポリマー中に入れ、かつ下記のように官能基の量および種類により架橋を制限することにより、高ＭＷ加工助剤の特性と架橋系の特性を組み合わせる。
【００２１】
これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーと、かかる加工助剤ポリマーを製造するために使用される他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合により、これらの官能基を加工助剤ポリマー中に組み入れることができる。重合は、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、または塊状重合により行うことができる。かかる官能基は、マイケル付加反応に関与することができる活性化メチレンまたはメチレン基である。かかる官能基としては、β−ケトエステルおよびアミド、β−ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカンおよびβ−ニトロエステルが挙げられる。
【００２２】
あるいは、ポリマーを製造し、次いでこれを後の反応で後官能化することにより、官能基を（コ）ポリマー（Ｂ）中に組み入れることができる。例えば、β−ケトエステル官能基含有ポリマーを、ヒドロキシ含有ポリマーをジケテンで後官能化することにより製造することができる。
【００２３】
かかる官能基を含有するモノマーの一般例は、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテートである。かかる官能基を含有するアクリレートモノマーの例は（ここで、例えば（メタ）アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを意味する）、（メタ）アクリル酸アセトアセトキシアルキルエステルおよびアミドである。具体例としては、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート（「ＡＡＥＭ」）、アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシブチル（メタ）アクリレート、２，３−ジ（アセトアセトキシ）プロピル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリルアミド、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シアノアセチル−Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（２−プロピオニルアセトキシブチル）（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００２４】
重合のためにモノマー中に組み入れることができる別の有用な追加の官能基は、スルホンアジド（ｓｕｌｆｏｎａｚｉｄｅ）（別名スルホンアジド（ｓｕｌｐｈｏｎａｚｉｄｅ））である。これらのスルホンアジド含有モノマーの製造例は、ＧＢ．１，１３８，９２９に記載されている。スルホンアジド基を含有するビニル、ビニリデン、およびスチリル化合物は、かかる好適なモノマーである。ＧＢ１１３８９２９におけるかかるモノマーの特に興味深い例は、ｍおよびｐ−メタクリロイルアミノフェニルスルホンアジド、ｍおよびｐ−アクリロイルアミノフェニルスルホンアジド、ならびに１モルの３−または４−スルホンアジドフェニルイソシアネートとヒドロキシル基を含有する１モルのビニルまたはビニリデンモノマー、例えばヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとの反応生成物である。
【００２５】
適切なモノマーまたは重合後のポリマーの後官能化により（コ）ポリマー（Ｂ）中に組み入れられる他の反応性官能基は、チオール、チオール−ｓ−トリアジン、およびアミノ官能基である。
【００２６】
これらの官能性モノマーは、（コ）ポリマー（Ｂ）中０．４から１００モル％の量で使用され、１００部あたり１１部（ＰＨＲ）の加工助剤量が配合物において使用される場合、０．８から５モル％が好ましい。加工助剤が発泡配合物において１１ＰＨＲの濃度、９モル％付近の量で使用される場合、ＰＶＣは、粉砕再生材料として再処理できるまで硬化するようになり、発泡ポリマーは多量の不溶性ゲルを含有する（表３参照）。
【００２７】
９モル％より多い前述のかかる官能基を有する加工助剤（コ）ポリマー（Ｂ）を用いて再処理可能な配合物を製造するためには、必要な加工助剤の合計量はさらに少ない。例えば、実施例４などの２．３７モル％のＡＡＥＭを含有するポリマー１１ＰＨＲの使用に基づいて、３０モルパーセントのＡＡＥＭを含有する０．８６９ＰＨＲの加工助剤が必要である（（１１×２．３７）／３０＝０．８６９ＰＨＲ）。同様の溶融粘度を維持するために、実施例１などの非官能性加工助剤を、０．８６９ＰＨＲの３０モル％の官能性加工助剤を含有する配合物に添加して、加工助剤の合計量を１１ＰＨＲ付近に保つべきである。同様の例は、最高１００モル％官能性までの様々なモル％の官能性加工助剤について行うことができる。
【００２８】
これらの加工助剤ポリマーは、重量平均分子量が５０００００より大きい材料であり、１００００００から１０００００００が好ましい。重量平均分子量の定義は、Ｔｈｅ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ａｌｆｒｅｄ  Ｒｕｄｉｎ、Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ、１９８２、第４２頁において見出される。分子量測定の方法は、下記の実験的試験法の項において記載される。
【００２９】
加工助剤ポリマー（Ｂ）は、好ましくは、０℃より高く、１５０℃より低いＴｇを有する。さらに望ましい範囲は、５５℃から１５０℃であり、これにより粉末またはペレットとしてのポリマーを単離することがより容易になる。「Ｔｇ」は、ポリマー相の「ガラス転移温度」である。ポリマーのガラス転移温度は、そのＴｇ未満の温度での硬質のガラス状態から、Ｔｇより高い温度での流動またはゴム状態までポリマーが移行する温度である。ポリマーのＴｇは、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により、熱流対温度転移の中点をＴｇ値として用いて測定される。この測定の目的に関して、ＤＳＣ測定の加熱速度は１分あたり２０摂氏度である。
【００３０】
乳化重合により製造する場合、加工助剤ポリマーを一段の均一組成材料として、または米国特許第３，８３３，６８６号に記載されているのと類似の多段材料の内の１段として、あるいはＴｇおよび、または組成において異なる２以上の加工助剤のブレンドとして製造することができる。多段およびブレンド法は、成分または段の１つのＴｇが５５℃未満である場合に特に有用である。５５℃より高いＴｇを有する最終段上に置くか、または５５℃より高いＴｇを有する第二ポリマー中にブレンドすることにより、乳化または懸濁重合により製造されるポリマーは、乾燥によりさらに容易に単離され、自由流動性である粉末またはペレットにされる。
【００３１】
加工助剤ポリマー（Ｂ）は、形成されるベースハロゲン化ポリマーと相溶性である必要がある。「相溶性」により、本発明者らは、加工助剤ポリマーが熱加工中にベースポリマー中に均一に混合または分散されることを意味する。混合物は光学的に透明で無くてもよいが、通常、２つのブレンドされたポリマーに対し単一のガラス転移温度Ｔｇが観察される。少なくとも、ブレンドされたポリマーに対し２つの別々のＴｇが観察されるならば、これらは他のポリマーの存在によりシフトする。
【００３２】
官能基を含有する加工助剤ポリマー（Ｂ）であって、０℃より高いＴｇを有し、発泡するポリマーと相溶性である加工助剤ポリマー（Ｂ）は、当該分野において知られているエチレン性不飽和モノマーから重合することができる。
【００３３】
加工助剤ポリマー（Ｂ）においてコモノマー（前記の官能化モノマーを有する）としての使用に好適なのは、モノエチレン性不飽和モノマー、例えば、アルキルアクリレートであって、アルキル基が１８個以下の炭素原子、好ましくは８個以下の炭素原子を含有するもの；アルキルメタクリレートであって、アルキル部分が１８個以下の炭素原子、好ましくは８個以下の炭素原子を含有するもの；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；アクリル酸；メタクリル酸；スチレン；および置換スチレン、特にアルキル置換スチレンであって、アルキル基が１４個以下の炭素原子を含有するもの、および他のビニルモノマー、例えば、塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニル、およびビニルベルシテート（ｖｅｒｓｉｔａｔｅ）である。典型的な好適なコモノマーは、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、ｏ−クロロスチレンおよびα−メチルスチレンである。スチレンおよびメチルメタクリレートが好ましいモノマーである。同様に、官能基は、重合してポリエチレンのコポリマーにすることができ、これを次に塩素化して、ＰＶＣまたは他のハロゲン化ポリマーと相溶性である加工助剤ポリマーを得る。
【００３４】
加工助剤ポリマーは、典型的には、自由流動性粉末またはペレット（５０〜５００ミクロンの平均直径を有する粉末粒子）を形成するために単離される。この加工助剤ポリマーを次に熱可塑性発泡配合物に添加する。
【００３５】
発泡プラスチックの製造において重要な成分は発泡剤である。化学発泡剤は、様々な化学発泡剤であって、熱分解に際して気体を放出するもののいずれかであり得る。発泡剤または発泡剤の混合物は、分解可能な基、例えばアゾ基、Ｎ−ニトロソ基、カルボキシレート基、カーボネート基、複素環窒素含有基およびスルホニルヒドラジド基などの分解可能な基を含有する化学物質から選択できる。一般に、これらは、化学反応の手段によって加熱されるか、または分解に際して加熱される場合に、気体を放出する固体物質である。代表的な化合物としては、Ｐｌａｓｔｉｃ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｒ．Ｇａｃｈｔｅｒ、Ｈ．Ｍｕｌｌｅｒ、およびＰ．Ｐ．Ｋｌｅｍｃｈｕｋ編、Ｈａｎｓｅｒ  Ｇａｒｎｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ、１９９６、第１６章において概要を記載されているように、アゾジカルボンアミドおよび誘導体、重炭酸塩、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド、テトラゾール、ベンゾキサジン、およびボロハイドレートが挙げられる。これらの発泡剤の例は、アゾジカルボンアミド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３−ジスルホヒドラジド、トリヒドラジノトリアジン、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、５−フェニルテトラゾール、無水イサト酸、重炭酸ナトリウム、および水素化ホウ素ナトリウムである。化学発泡剤に加えて、物理発泡剤、例えば、気体および揮発性液体も使用することができる。発泡は、押出機中に注入されるＣＯ２などの超臨界気体により生成させることができる。
【００３６】
発泡剤は、当業者に公知のいくつかの異なる方法により、例えば、溶融プラスチック中に薬剤を均一に分散させるために、樹脂が溶融状態において、固体粉末、液体または気体状薬剤を押出機中の樹脂に直接添加することにより、ポリマーに添加することができる。好ましくは、発泡剤は、押出プロセス前に添加され、固体形態である。発泡組成物を得るために本発明の発泡可能な組成物が付される温度および圧力は、使用される発泡剤の量および種類に応じて広範囲に及ぶ。
【００３７】
マトリックスハロゲン化ポリマー（Ａ）、官能性ポリマー加工助剤および発泡剤に加えて、配合物は、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、衝撃改質剤、潤滑剤、ワックス、可塑剤、フィラー、繊維、顔料、慣用のまたは非官能性の加工助剤ポリマー、および他の一般的な添加剤を含むことができる。
【００３８】
サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）による分子量測定は、次のようにして行われた。サンプルをアセト酢酸エチル中、約０．５ｍｇ／ｍｌの濃度で調製した。サンプルをシェーカー上で少なくとも一夜、室温で振盪した。これを７日間室温で、続いて３０分間１６０℃で保持し、室温まで冷却した後、試験した。ＳＥＣ分析前に、１μｍＰＴＦＥフィルターを用いてサンプル溶液を濾過した。
【００３９】
分離は、室温で、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ  ２００シリーズポンプおよび自動サンプラーおよびＷａｔｅｒｓ  ４１０型屈折率（ＲＩ）検出器（Ｍｉｌｆｏｒｄ、ＭＡ）からなる液体クロマトグラフ上で行った。検出器は、次の条件で操作した：感度  １２８、スケール係数  ２０、温度＝４０℃。システム制御、データ収集、およびデータ処理は、Ｃｉｒｒｕｓ（登録商標）ソフトウェアの３．０バージョン（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、英国チャーチ ストレットン）を用いて行った。
【００４０】
ＳＥＣ分離は、アセト酢酸エチル中、０．５ｍＬ／分の流速で、Ｓｈｏｋｏ  Ａｍｅｒｉｃａ、Ｉｎｃ（米国カルフォルニア州ラ・ホイヤ（Ｌａ  Ｊｏｌｌａ））から購入したポリスチレンジビニルベンゼンゲルで充填されたＳｈｏｄｅｘ  ＫＦ８０４カラム（３００×７．５ｍｍＩＤ）を用いて行った。約０．５ｍｇ／ｍＬの濃度を有するサンプル溶液１００μＬをＳＥＣ分離に付した。重量平均および数平均分子量を各サンプルについて記録した。
【００４１】
較正：アセト酢酸エチル中、約０．５ｍｇ／ｍＬの濃度で、１９６０から１９４４０００ｇ／モルの範囲のＭｐを有するポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）標準を使用して、９点較正曲線（３次）を作成し、これを使用して、分析サンプルの相対Ｍを評価した。
【実施例】
【００４２】
本発明者らは、本発明の下記の実施例、ならびに比較例を行った。下記の実施例において、次の略号を使用した：
ＭＭＡ＝メチルメタクリレート
ＢＡ＝ブチルアクリレート
ＢＭＡ＝ブチルメタクリレート
ＡＡＥＭ＝アセトアセトキシエチルメタクリレート
【００４３】
実施例１
０重量％ＡＡＥＭ（０モル％）による比較例
５Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。２２５０ｇの脱イオン水および０．５９ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２００ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散（ｓｐａｒｇｅ）しながら、３３℃に加温した。拡散を窒素通気（ｓｗｅｅｐ）に切り替え、次に４５．７２ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、２０．２５グラムの水ですすぎながらフラスコに入れた。１０６９．７４ｇのＭＭＡ、５０．９４ｇのＢＭＡおよび１５２．８２ｇのＢＡのモノマー混合物を調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて９０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．０１ｇのＦｅＳＯ４、０．０８ｇのＥＤＴＡおよび６．１６ｇの水の溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、５．０１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１３．５０ｇの水ですすいで添加し、続いて１３．５０ｇの水中に溶解した０．２２ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は９０分にわたって８３℃に上昇することが観察された。反応を１０分間ピーク温度に保持した。次に、１．６７ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を４．５ｇの水ですすいで添加し、４．５０ｇの水中に溶解した０．０７ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３４．４％固形分）。
【００４４】
実施例２
ＡＡＥＭ＝１．０重量％（０．４６モル％）
１Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。５００ｇの脱イオン水および０．１３１ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２５５ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散しながら、３２℃に加温した。拡散を窒素通気に切り替え、次に１０．１５９ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、４．５ｇの水ですすぎながらフラスコに入れた。２３５．３７ｇのＭＭＡ、１１．２１ｇのＢＭＡ、３３．６２ｇのＢＡおよび２．８ｇのＡＡＥＭのモノマー混合物を調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて２０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．００２ｇのＦｅＳＯ４、０．０１７ｇのＥＤＴＡおよび１．３６８ｇの水の溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、１．１１３ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を３．００ｇの水ですすいで添加し、続いて３．００ｇの水中に溶解した０．０４８ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は１０５分にわたって７８℃に上昇することが観察された。反応を１０分間ピーク温度に保持した。次に、０．３７１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１．００ｇの水ですすいで添加し、１．００ｇの水中に溶解した０．０１６ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３４．４％固形分）。
【００４５】
実施例３
ＡＡＥＭ＝２．０重量％（０．９６モル％）
１Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。５００ｇの脱イオン水および０．１３１ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２５５ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散しながら、３１℃に加温した。拡散を窒素通気に切り替え、次に１０．１５９ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、４．５ｇの水ですすぎながらフラスコに入れた。２３７．７２ｇのＭＭＡ、１１．３２ｇのＢＭＡ、３３．９６ｇのＢＡおよび５．６６ｇのＡＡＥＭのモノマー混合物を調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて２０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．００２ｇのＦｅＳＯ４、０．０１７ｇのＥＤＴＡおよび１．３６８ｇの水の溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、１．１１３ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を３．００ｇの水ですすいで添加し、続いて３．００ｇの水中に溶解した０．０４８ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は９０分にわたって７８℃に上昇することが観察された。反応を２０分間ピーク温度に保持した。次に、０．３７１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１．００ｇの水ですすいで添加し、１．００ｇの水中に溶解した０．０１６ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３４．２％固形分）。
【００４６】
実施例４
ＡＡＥＭ＝４．８重量％（２．３７モル％）
１Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。５００ｇの脱イオン水および０．１３１ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２５５ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散しながら３１℃に加温した。拡散を窒素通気に切り替え、次に１０．１５９ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、４．５ｇの水ですすぎながらフラスコに入れた。２３７．７２ｇのＭＭＡ、１１．３２ｇのＢＭＡ、３３．９６ｇのＢＡおよび１４．１５ｇのＡＡＥＭのモノマー混合物を調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて２０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．００２ｇのＦｅＳＯ４、０．０１７ｇのＥＤＴＡおよび１．３６８ｇの水の溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、１．１１３ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を３．００ｇの水ですすいで添加し、続いて３．００ｇの水中に溶解した０．０４８ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は１０５分にわたって７８℃に上昇することが観察された。反応を１０分間ピーク温度に保持した。次に、０．３７１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１．００ｇの水ですすいで添加し、１．００ｇの水中に溶解した０．０１６ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３３．２％固形分）。
【００４７】
実施例５
ＡＡＥＭ＝９．１重量％（４．６３モル％）
１Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。５００ｇの脱イオン水および０．１３１ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２５５ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散しながら３２℃に加温した。拡散を窒素通気に切り替え、次に１０．１５９ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、４．５ｇの水ですすぎながらフラスコに入れた。２１６．１１ｇのＭＭＡ、１０．２９ｇのＢＭＡ、３０．８７ｇのＢＡおよび２５．７３ｇのＡＡＥＭのモノマー混合物を調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて２０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．００２ｇのＦｅＳＯ４、０．０１７ｇのＥＤＴＡおよび１．３６８ｇのＨ２Ｏの溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、１．１１３ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を３．００ｇの水ですすいで添加し、続いて３．００ｇの水中に溶解した０．０４８ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は１００分にわたって７８℃に上昇することが観察された。反応を１０分間ピーク温度に保持した。次に、０．３７１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１．００ｇの水ですすいで添加し、１．００ｇの水中に溶解した０．０１６ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３３．４％固形分）。
【００４８】
実施例６
ＡＡＥＭ４．８重量％低ＭＷ系（２．３７モル％））
５Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。２２５０ｇの脱イオン水および０．５９ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２００ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散しながら３３℃に加温した。拡散を窒素通気に切り替え、次に４５．７２ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、２０．２５ｇの水ですすぎながらフラスコに入れた。１０６９．７４ｇのＭＭＡ、５０．９４ｇのＢＭＡ、１５２．８２ｇのＢＡ、６３．６８ｇのＡＡＥＭおよび０．３１０ｇのＢＭＰのモノマーミックスを調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて９０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．０１ｇのＦｅＳＯ４、０．０８ｇのＥＤＴＡおよび６．１６ｇの水の溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、５．０１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１３．５０ｇの水ですすいで添加し、続いて１３．５０ｇの水中の０．２２ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は１２０分にわたって８３℃に上昇することが観察された。反応を１０分間ピーク温度に保持した。次に、１．６７ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を４．５０ｇの水ですすいで添加し、４．５０ｇの水中に溶解した０．０７ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３４．８％固形分）。
【００４９】
実施例７
ＡＡＥＭ＝１６．６重量％（８．８１モル％）
５Ｌの丸底フラスコに、スターラー、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。２２５０ｇの脱イオン水および０．５９ｇの氷酢酸をフラスコ中に入れた。混合物を２００ｒｐｍで攪拌し、窒素拡散しながら３３℃に加温した。拡散を窒素通気に切り替え、次に４５．７２ｇのＤｏｗｆａｘ  ２Ａ１（５１％）を、２０．２５ｇの水ですすぎながらフラスコに入れた。８９１．４５ｇのＭＭＡ、５１．００ｇのＢＭＡ、１２７．３５ｇのＢＡ、および２１２．２５ｇのＡＡＥＭのモノマー混合物を調製し、次に反応フラスコに１分にわたって添加し、続いて９０．０ｇの水ですすいだ。次に、０．０１ｇのＦｅＳＯ４、０．０８ｇのＥＤＴＡおよび６．１６ｇの水の溶液を次いで反応容器に添加した。次いで、５．０１ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を１３．５０ｇの水ですすいで添加し、続いて１３．５０ｇの水中の０．２２ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。反応温度は１００分にわたって７４℃に上昇することが観察された。反応を１０分間ピーク温度に保持した。次に、１．６７ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（５％）を４．５０ｇの水ですすいで添加し、４．５０ｇの水中に溶解した０．０７ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを添加した。得られたラテックスを次いでゆっくりと＜４０℃に冷却し、メッシュ布を通して濾過した（３４．１％固形分）。
【００５０】
試験
凍結することによりまず凝集したエマルジョンを６０℃でオーブン乾燥することにより、エマルジョンを粉末に変換した。同様に、エマルジョンを当該分野において知られている任意の方法、例えば：噴霧乾燥、流動床乾燥、凝固とそれに続く乾燥等により乾燥させることができる。
【００５１】
マスターバッチのブレンド成分
【００５２】
【表１】
0005346192.tif 000002
【００５３】
成分をＨｅｎｓｃｈｅｌブレンダー中でブレンドして、マスターバッチを調製した。ＰＶＣを入れ、ブレードが回転し始めた後、ブレンダー温度は摩擦熱から約３〜５℃／分で上昇した。ＰＶＣを入れた後、温度が下記の温度に達したときに、残りの成分を添加ポートから添加した。
【００５４】
ＰＶＣをブレンダーに２５℃で添加し、蓋を閉める。混合ブレードを約１０００ｒｐｍで始動させる。温度をモニターする。冷却しない。Ａｄｖａｓｔａｂ（商標）ＴＭ−１８１安定剤を５２℃で添加する。Ａｄｖａｌｕｂｅ  Ｂ３３１０、パラフィンワックス、ＸＬ−１６５、ＡＣ−６２９Ａ、およびステアリン酸カルシウムを６６℃で添加する。潤滑加工助剤Ｐａｒａｌｏｉｄ（商標）Ｋ−１７５および発泡剤Ｆｉｃｅｌ  ＥＳ５５ＨＶＣを７７℃で添加する。二酸化チタンおよび炭酸カルシウムを９０℃で添加する。１００℃で冷却水を流し始める。ブレード速度を最低値（約２００ｒｐｍ）付近まで低下させる。４５℃に冷却し、ブレードを停止させ、マスターバッチ粉末をブレンダーから取り出す。
【００５５】
実施例の加工助剤をマスターバッチにＰＶＣ基準で１００部あたり１１部（ＰＨＲ）の量で後添加し、バッグ中で振盪することにより混合して実施例の配合物を調製した。
【００５６】
配合されたＰＶＣをＨａａｋｅ、Ｐｏｌｙｌａｂ二軸スクリュー二重反転押出機で押し出した。ゾーン１を１６０℃に設定した。ゾーン２を１８０℃に設定した。ゾーン３を１９０℃に設定した。ダイは、幅５０ｍｍ開口部およびリップ間に１ｍｍのギャップを有するコートハンガータイプのダイであった。ダイ温度を１６０℃に設定した。押出機を４５ｒｐｍで運転し、ＰＶＣ粉末を重力送りにより押出機のスロート中に供給した。押出機から出て、発泡ＰＶＣを２０℃に設定された３重ローラー積層冷却装置に通した。冷却ロール間のギャップは２．７９ｍｍであった。
【００５７】
ストリップから発泡体の０．７５インチ×１．２５インチ片を切断することにより、押出発泡体片の密度を測定した。ＡＳＴＭ  Ｄ７９２の方法を用いて密度を測定した。
【００５８】
発泡体片の厚さは、デジタルカリパーを用いて断片の最大厚さを測定することにより決定した。Ｇａｒｄｎｅｒから得られる７５度のミクロ光沢計を用いて光沢を測定した。
【００５９】
実施例の結果を下記の表２に示す。
【００６０】
【表２】
0005346192.tif 000003
【００６１】
ＡＡＥＭの量が増加するにつれ、発泡体密度は減少し、発泡シート厚さが増大する。これは、加工助剤組成中のＡＡＥＭが崩壊に対して発泡体を安定化させるのに役立つことを示す。参考として、実施例ＧおよびＨは、ＰＶＣのどの密度が配合物中に発泡剤を含まないかを示す。これらの２つの配合物について、マスターバッチをＦｉｃｅｌ発泡剤なしで調製した。
【００６２】
実施例Ｆは、高ＭＷを有する利点を示す。実施例ＦのＭｎがかなり低いことは、他のサンプルよりも多くの低ＭＷテールを含有することを示す。実施例６のＭＷでは、記載された加工条件下で安定な発泡体を得るために、さらに高レベルの加工助剤が必要である。発泡体はダイから出る際に振動して、厚い発泡体部分と薄い発泡体部分をもたらす。非官能性加工助剤（実施例Ａ）と官能性加工助剤（実施例Ｄ）間に光沢の低下が見られる点に留意する。
【００６３】
再処理可能性
マスターバッチを用いるが、発泡剤を用いないで、ＰＶＣ配合物ＩからＭを調製した。加工助剤を１１ＰＨＲで使用した。押出機のゾーン１を１６０℃に設定した。ゾーン２を１８０℃に設定した。ゾーン３を１９０℃に設定した。直径３／１６インチの口径を有する、長さ４．２５インチ、内径０．５インチのロッドダイを１９０℃に設定した。押出機のｒｐｍを４５に設定し、配合物を押出機のスロート中に３０ｇ／分で供給した。実施例を押し出して、ストランドを得、これを切断してペレットにした。このペレットを次に押出機に２回目の通過をさせた。２回目の通過で依然として滑らかな外面および均一な直径を有するストランドを提供する材料は再処理可能と見なした。粗く、でこぼこした表面を有し、ストランド直径がかなりばらつく材料は、ＰＶＣの過度の架橋のために再処理不可能であると見なされた。
【００６４】
不溶性ゲル含量
材料が再処理可能でない点まで架橋することは、押出された材料中の不溶性ゲルの量によっても示される。実施例ＩからＭからのペレットをＴＨＦ溶媒中に振盪しながら１８時間入れて、溶液に作用させた（１４．２５ｇのＴＦＨＦ中０．７５ｇのペレット）。ＴＨＦ中の材料を、ブフナー漏斗を用いてＷｈａｔｍａｎ＃４濾紙を通して濾過し、濾紙を乾燥して、残存する溶媒を除去した。実施例中のゲルの量を、次の計算により決定した：
不溶性材料（％）＝（最終濾紙重量−初期濾紙重量）×１００／（０．７５ｇ）。
ゲル＝不溶性材料（％）−実施例Ｉの不溶性材料（％）（ＡＡＥＭを有さない対照）
【００６５】
【表３】
0005346192.tif 000004
【００６６】
表からわかるように、実施例Ｍは再処理可能でなく、その理由は、多量のゲルを含有するためで、このことは、過度に架橋した材料が再処理不可能になりやすいことを示す。前述のように、本発明の押し出された組成物は、この技術に従って評価された場合に約５％未満のゲル含量を有する。特に、この技術を用いる際、各事例中の対照は、置換されたエチレン性不飽和モノマーを加工助剤コポリマー中で欠失していること以外は、本発明の組成物と同一のものである。
【００６７】
ＡＡＥＭを含有する官能性加工助剤の光沢低下特性を未発泡ＰＶＣについて表４に示す。配合物は、発泡剤を使用せず、かつ発泡シートを調製するためのダイセットアップを使用する点で、表３において示される実施例について使用された同じものである。
【００６８】
【表４】
0005346192.tif 000005