(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板（１１０）および側板（１２０）で囲まれた熱交換槽本体（１０１）に、
送水管（２００）の吐出口（２０１）から吐出される供給水（Ｗ０）を一時的に貯留する第１貯留室（１００Ａ）と、
第１貯留室から第１越流壁（１４０）を越えて下流側に移動した供給水の中に、一または複数の蒸気輸送管（３００）により輸送された蒸気（Ｓｔ）を供給して熱交換を行い、温水（Ｗｈ）を生成する熱交換室（１００Ｂ）と、
熱交換室から第２越流壁（１５０）を越えてさらに下流側に移動した温水を一時的に貯留し、貯留した温水を流出管（４００）により熱交換槽本体外へ流出させる第２貯留室（１００Ｃ）を備え、
第２貯留室の第２越流壁と流出管入口との間に、逆三角状のノッチ部（１６１）を備える流出量調整用の流量調整壁（１６０）を設け、
一または複数の蒸気輸送管の先端を熱交換室内の底板付近に延ばし、当該蒸気輸送管の先端に多数の蒸気噴出孔（３２１）を備える蒸気噴出管（３２０）を取り付けて、各蒸気噴出孔から熱交換室内の供給水中に蒸気を噴出させるようにしたことを特徴とする、蒸気を用いた熱交換槽。
【請求項２】
蒸気輸送管の先端の水平部（３０１）が平面視して熱交換室の略中央に延び、同水平部から接続される垂直部（３０２）が下向きに熱交換室の底板付近まで延び、各垂直部の下端に蒸気噴出管が熱交換室の底板と平行に延びて取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載の蒸気を用いた熱交換槽。
【請求項３】
熱交換槽本体が油成分を含む松材から製作されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の蒸気を用いた熱交換槽。
【請求項４】
相対する側板間に、熱交換室内に貯留された供給水または温水によって側板が外側へ膨出することを防止する補強部材（１８０）を架設したことを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蒸気を用いた熱交換槽。
【請求項５】
底板（１１０）および側板（１２０）で囲まれた熱交換槽本体（１０１）と、送水管（２００）と、蒸気輸送管（３００）と、流出管（４００）を備え、
前記熱交換槽本体に、
前記送水管の吐出口（２０１）から吐出される供給水（Ｗ０）を一時的に貯留する第１貯留室（１００Ａ）と、
第１貯留室から第１越流壁（１４０）を越えて下流側に移動した供給水の中に、前記蒸気輸送管により輸送された蒸気（Ｓｔ）を供給して熱交換を行い、温水（Ｗｈ）を生成する熱交換室（１００Ｂ）と、
熱交換室から第２越流壁（１５０）を越えてさらに下流側に移動した温水を一時的に貯留し、貯留した温水を流出管により熱交換槽本体外へ流出させる第２貯留室（１００Ｃ）を備え、
一または複数の蒸気輸送管の先端を熱交換室内の底板付近に延ばし、当該蒸気輸送管の先端に多数の蒸気噴出孔（３２１）を備える蒸気噴出管（３２０）を取り付け、
自然水または水道水を送水管により第１貯留室に供給すると共に、蒸気泉（３４０）から噴出される温泉成分を含む蒸気を蒸気輸送管により輸送して、各蒸気噴出孔から熱交換室内の供給水中に蒸気を噴出させるようにしたことを特徴とする、蒸気を用いた熱交換システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気を用いて温水を生成するための熱交換槽および熱交換システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
我が国には各地に温泉地があり、多くの人が保養目的で訪れている。しかしながら、温泉資源は有限であり、無限に掘削を認めると、温泉の湧出量に影響を及ぼすことから、多くの規制が設けられている。また、温泉の掘削にはボーリング調査や工事等、多額の費用が発生することから、新たに温泉を掘削する場合には多くのハードルが存在する。
【０００３】
かかる背景等により家庭で手軽に温泉気分を味わえる温泉入浴剤が市販されたり、人工的に温泉水を製造する装置等が提案されている（後者の装置として例えば特許文献１がある）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の温泉水製造装置は、複雑でかつ高価な設備となっており、効率的に温泉水を製造することは難しく、また、保守点検も容易ではないという問題がある。さらに、製造設置費用や運転コストも高くつくという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、蒸気を用いて効率よく温水、特に温泉水を生成でき、また、保守点検も容易な熱交換槽および熱交換システムを提供すること、さらには、製作・設置コストの安価な熱交換槽および熱交換システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽は、
底板部および側板部で囲まれた熱交換槽本体に、
送水管の吐出口から吐出される供給水を一時的に貯留する第１貯留室と、
第１貯留室から第１越流壁を越えて下流側に移動した供給水の中に、蒸気輸送管により輸送された蒸気を供給して熱交換を行い、温水を生成する熱交換室と、
熱交換室から第２越流壁を越えて下流側に移動した温水を一時的に貯留し、貯留した温水を流出管により熱交換槽本体外へ流出させる第２貯留室を備え、
第２貯留室の第２越流壁と流出管入口との間に、逆三角状のノッチ部を備える流出量調整用の流量調整壁を設け、
一または複数の蒸気輸送管の先端を熱交換室内の底板付近に延ばし、当該蒸気輸送管の先端に多数の蒸気噴出孔を備える蒸気噴出管を取り付けて、各蒸気噴出孔から熱交換室内の供給水中に蒸気を噴出させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽は、蒸気輸送管の先端の水平部が平面視して熱交換室の略中央に延び、同水平部から接続される垂直部が下向きに熱交換室の底板付近まで延び、各垂直部の下端に蒸気噴出管が熱交換室の底板と平行に延びて取り付けられていることを第２の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽は、熱交換槽本体が油成分を含む松材から製作されていることを第３の特徴とする。
【００１０】
本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽は、相対する側板間に、熱交換室内に貯留された供給水または温水によって側板が外側へ膨出することを防止する補強部材を架設したことを第４の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽は、自然水または水道水が送水管により供給され、蒸気泉から噴出される温泉成分を含む蒸気が蒸気輸送管により輸送されることを第６の特徴とする。
【００１３】
本発明に係る蒸気を用いた熱交換システムは、
底板および側板で囲まれた熱交換槽本体と、送水管と、蒸気輸送管と、流出管を備え、
前記熱交換槽本体に、
前記送水管の吐出口から吐出される供給水を一時的に貯留する第１貯留室と、
第１貯留室から第１越流壁を越えて下流側に移動した供給水の中に、前記蒸気輸送管により輸送された蒸気を供給して熱交換を行い、温水を生成する熱交換室と、
熱交換室から第２越流壁を越えてさらに下流側に移動した温水を一時的に貯留し、貯留した温水を流出管により熱交換槽本体外へ流出させる第２貯留室を備え、
一または複数の蒸気輸送管の先端を熱交換室内の底板付近に延ばし、当該蒸気輸送管の先端に多数の蒸気噴出孔を備える蒸気噴出管を取り付け、
自然水または水道水を送水管により第１貯留室に供給すると共に、蒸気泉から噴出される温泉成分を含む蒸気を蒸気輸送管により輸送して、各蒸気噴出孔から熱交換室内の供給水中に蒸気を噴出させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽によれば、蒸気輸送管の先端に取付けた蒸気噴出管を熱交換槽の熱交換室内に配置し、同蒸気噴出管の多数の蒸気噴出孔から熱交換室内の供給水の中に蒸気を噴出させることにより、温水を効率よく生成することができるという優れた効果を奏する。特に火山地帯等、硫黄等の温泉成分を含む噴出蒸気を用いることで温泉水を容易に効率よく生成することができる。また、本発明に係る熱交換槽はいわゆる開放型であり、日常点検（水・湯量、温度、濁度等）や、各蒸気噴出管の保守交換作業を容易に行えるという優れた効果を奏する。
【００１６】
また、本発明に係る蒸気を用いた熱交換システムによれば、温水を生成するにあたり、特殊な設備や大型設備、あるいは特殊な材料を必要としないことから、製作・設置コストの低廉化を図ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】熱交換槽を含む熱交換システムの全体平面図、
【図２】図１に示す熱交換システムの設置状態を示す全体側面図、
【図３】図１に示す熱交換槽の拡大平面図、
【図４】図３に示す熱交換槽の断面図で、本熱交換システムの作用を示す説明図、
【図５】図３の一点鎖線で示す円Ｂにおける詳細図で、（Ａ）はその要部正面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ線矢視断面図、
【図６】図３の一点鎖線で示す円Ｃにおける詳細図で、（Ａ）はその要部正面図、（Ｂ）は図３のＣ−Ｃ線矢視図、
【図７】図３の一点鎖線で示す円Ｄにおける詳細図で、（Ａ）は図３のＤ１−Ｄ１線矢視図、（Ｂ）は図３のＤ２−Ｄ２線矢視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。図１ないし図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１および図２において、符号１００は熱交換槽を、符号Ｓは同熱交換槽１００を含む熱交換システムを示している。
【００１９】
熱交換システムＳは、蒸気を用いて供給水と熱交換し、温泉水等の温水を生成するシステムで、熱交換槽本体１００と、送水管２００と、蒸気輸送管３００と、流出管４００を備えている。
【００２０】
熱交換槽１００は、図１ないし図３に示すように、熱交換槽本体１０１が、底板部１１０および四方の側板部１２０で囲まれており、上部が開口されている。底板部１１０は、多数の松板製の底板部材１１１が長手方向に並べられて互いに接続されている。隣接する底板部材１１１，１１１どうしの側面は凹凸接合され、かつ防水材により防水処理されている。底板部１１０の上面には周縁部付近に溝部１１０ａが設けられ（図５（Ｂ）および図６（Ｂ）参照）、各溝部１１０ａに側板部１２０を構成する松板製の側板部材１２１の最下段が嵌合されている。同最下段の側板部材１２１の上には数段に亘り側板部材１２１が接続され、側板部１２０を構成している。隣接する側板部材１２１，１２１どうしの上下面は凹凸接合され（図５（Ｂ）および図６（Ｂ）参照）、かつ防水材により防水処理されている。また、長手方向の側板部材１２１と短手方向の側板部材１２１どうしは連結部材１２２により互いに連結されている。より具体的には短手方向の側板部材１２１の両端凸部１２１ａが連結部材１２２の各貫通孔に嵌合されかつ抜止めされている。
【００２１】
上記熱交換槽本体１０１は、図２および図４に示すように、地面Ｇから所定の深さ設けられた設置空間Ｋの底面に順次敷設された栗石５１０、ベースコンクリート５２０および基礎コンクリート５３０の上面に設置された半地下構造とされている。図示例の場合、熱交換槽本体１０１の高さの約１／３程度が地面Ｇから没入している。また、上記熱交換槽本体１０１の上面開口部は、取り外し可能な松板製の多数の蓋部材１３１からなる蓋１３０により覆われている。
【００２２】
熱交換槽本体１０１の内部は、上流側から第１貯留室１００Ａ、熱交換室１００Ｂ、第２貯留室１００Ｃの３つの各部屋に区画されている。第１貯留室１００Ａと熱交換室１００Ｂの間には、高さが側板部１２０の高さよりも所定寸法ｈ１だけ低い（図４参照）第１越流壁１４０が設けられ、熱交換室１００Ｂと第２貯留室１００Ｃの間には、高さが第１越流壁１４０の高さよりも所定寸法ｈ２だけ低い（図４参照）第２越流壁１５０が設けられている。これらの第１越流壁１４０および第２越流壁１５０は、松板製の越流壁部材１４１，１５１がそれぞれ数段に亘り上下に接続されている。上下に隣接する越流壁部材１４１，１４１どうし、越流壁部材１５１，１５１どうしの上下面は凹凸接合され、かつ防水材により防水処理されている。また、越流壁部材１４１，１５１の両端と相対する側板部材１２１の間は連結部材１２２により互いに連結されている。
【００２３】
第１貯留室１００Ａは、送水管２００の先端吐出口２０１から吐出される供給水Ｗ０を一時的に貯留する役目をする。熱交換室１００Ｂは、第１貯留室１００Ａから第１越流壁１４０を越えて下流側に移動した供給水Ｗ０の水中に、蒸気輸送管３００により輸送された蒸気Ｓｔを供給して熱交換を行い、温水Ｗｈを生成する。第２貯留室１００Ｃは、熱交換室１００Ｂから第２越流壁１５０を越えてさらに下流側に移動した温水Ｗｈを流出管４００により熱交換槽本体１００外へ流出させる前に一時的に貯留する役目をする。
【００２４】
第２貯留室１００Ｃには、第２越流壁１５０の高さと同一の高さであり、上端中央に逆三角形状のノッチ部１６１を備える流量調整壁１６０が設けられている。同流量調整壁１６０は、第２貯留室１００Ｃに一次貯留された温水を、上端中央に設けた逆三角形状のノッチ部１６１を通して下流側に移動させることにより、流出管４００の入口に流入する温水の流量を一定にする役目をする。同流量調整壁１６０は、松材からなる板状の壁部材１６２から構成されている。第２貯留室１００Ｃの短手方向側板部１２０には、流量調整壁１６０の上端よりも高い位置に入口１７１が位置する越流管１７０が接続されている。越流管１７０は、流量調整壁１６０の高さを越える分の温水Ｗｈを第２貯留室１００Ｃから排出する約目をする。
【００２５】
熱交換室１００Ｂにおいて、左右の側板部１２０，１２０間には上下２箇所に補強部材１８０，１８０が架設されている。この補強部材１８０は、腐食防止加工された金属製のボルト部材１８１の両端に左右の側板部材１２１，１２１の外側でナット１８２が螺合されている。同補強部材１８０は、熱交換室１００Ｂ内に貯留された供給水Ｗ０あるいは温水Ｗｈによって側板部材１２１，１２１が外側へ膨出することを防止する役目をする。なお、各材の継ぎ目部分の防水材には、耐熱防水コーキング材が用いられている。
【００２６】
送水管２００は、熱交換に供する供給水（湧水等の自然水、水道水等）Ｗ０を熱交換槽本体１０１に供給するもので、送水管２００の先端吐出口２０１は、熱交換槽本体１０１の第１貯留室１００Ａの直上から下向きに延びている。送水管２００の途中には開閉バルブ２０２が設けられ、開閉バルブ２０２の操作により送水管２００の先端吐出口２０１から第１貯留室１００Ａへ吐出する供給水Ｗ０の吐出量の調整および停止等を行うようになっている。
【００２７】
蒸気輸送管３００は、供給水Ｗ０との熱交換に供する蒸気（火山地域の蒸気泉から噴出する蒸気等）Ｓｔを輸送し、熱交換槽本体１０１に供給するもので、熱交換槽本体１０１の熱交換室１００Ｂを跨る架台３１０が平面視して熱交換室１００Ｂの長手方向中央位置（図１および図２参照）に設けられ、同架台３１０に蒸気輸送管３００の先端水平部３０１が支持されている。図示例では熱交換槽本体１０１の熱交換室１００Ｂに対し左右から１本ずつの蒸気輸送管３００，３００が延びており、それぞれの先端水平部３０１が架台３１０に支持されている。各蒸気輸送管３００は既設管３３０に接続され、一方の蒸気輸送管３００には蒸気泉井戸３４０から噴出される温泉成分を含む蒸気が既設管３３０を介して輸送されるようになっている。また、各蒸気輸送管３００，３００の先端水平部３０１，３０１には底板部１１０付近まで垂直下向きに延びる先端垂直部３０２，３０２（図示例では計３本）が接続されている。
【００２８】
先端垂直部３０２，３０２の下端には、長手方向に等間隔で多数の蒸気噴出孔３２１を備えると共に、底板部１１０に沿う水平姿勢（図２参照）でかつ長手方向に沿って第１越流壁１４０および第２越流壁１５０近くまで互いに平行に延びる蒸気噴出管３２０（図示例では計３本）が取り付けられている。この蒸気噴出管３２０は、平面視して熱交換室１００Ｂの底板部１１０近くに全体に亘り略均等に蒸気噴出孔３２１を配置し（図１参照）、蒸気輸送管３００から輸送される蒸気Ｓｔ（約１２０〜１５０℃）を、図４に示すように、各蒸気噴出孔３２１から熱交換室１００Ｂ内の底板部１１０付近から供給水Ｗ０の水中に均等に噴出させることにより、効率的に熱交換を行い、温泉水等の温水（出口温度約９０℃）を生成するようになっている。蒸気噴出管３２０は、水平姿勢を保持するように支持部材３２２により底板部１１０の上面に支持されている。蒸気輸送管３００の途中には開閉バルブ３０３が設けられており、開閉バルブ３０３の操作により蒸気噴出管３２０の蒸気噴出孔３２１から供給水Ｗ０の水中に噴出する蒸気Ｓｔの噴出量の調整および停止等を行うようになっている。
【００２９】
流出管４００は、熱交換室１００Ｂ内で生成された温水Ｗｈを熱交換槽本体１０１外へ流出させるもので、地中に埋設され（図２参照）、流出管４００の入口４０１は熱交換槽本体１０１の第２貯留室１００Ｃの最下流側に位置する側板部１２０で底板部１１０の近くに位置して接続されている。また、流出管４００の入口４０１には第２貯留室１００Ｃ内に位置するラッパ状の案内口４０２が設けられており、同案内口４０２は第２貯留室１００Ｃ内の流量調整壁１６０のノッチ部１６１に対向する位置に設けられている。同案内口４０２はそのラッパ状の形状により（図４および図７（Ｂ）参照）流量調整壁１６０のノッチ部１６１を越流した定量の温水Ｗｈを流出管４００の入口４０１に吸い込み易くなっている。流出管４００の下流は、既設の流出管４００’に接続され、生成した温水を下流の集湯槽へ送るようになっている。なお、流出管４００の入口４０１近くには地面Ｇ上に達する空気ベント４１０がもうけられ、空気ベント４１０の操作弁４１１により流出管４００の入口４０１付近に滞留する空気を外部に逃がすようになっている。
【００３０】
以上のように構成された熱交換槽１００および熱交換システムＳについて、図４等を参照しながら、その使用方法および作用について以下に説明する。
【００３１】
まず、送水管２００の開閉バルブ２０２と蒸気輸送管３００の開閉バルブ３０３を開操作すると、送水管２００からは湧水からなる供給水Ｗ０（１０℃〜２０℃）が送水管２００の先端吐出口２０１から熱交換槽本体１０１の第１貯留室１００Ａへ吐出される。同時に、蒸気輸送管３００からは蒸気泉から噴出される高温の蒸気Ｓｔ（１２０℃〜１５０℃）が管内を輸送され、熱交換室１００Ｂ内の底板部１１０付近に位置する蒸気噴出管３２０の各各蒸気噴出孔３２１から熱交換室１００Ｂ内に蒸気Ｓｔが噴出される。
【００３２】
送水管２００から第１貯留室１００Ａへ吐出された供給水Ｗ０は一杯になると、第１越流壁１４０を越えて下流側の熱交換室１００Ｂに移動する。熱交換室１００Ｂに移動した供給水Ｗ０は次第に嵩が増していくが、その間、熱交換室１００Ｂ内の底板部１１０付近の蒸気噴出孔３２１から供給水Ｗ０の水中に蒸気Ｓｔが噴出されるから、供給水Ｗ０と蒸気の間で熱交換が行われる。蒸気輸送管３００から供給される蒸気Ｓｔには温泉成分（硫黄その他）が含まれるから、供給水Ｗ０との熱交換により、温泉水Ｗｈが生成される。熱交換室１００Ｂ内の底板部１１０付近から蒸気Ｓｔが全体に亘り噴出されるから、対流効果によって、熱交換が効率的に行われ、温泉水Ｗｈが効率的に生成される。
【００３３】
熱交換室１００Ｂ内で生成された温泉水Ｗｈは一杯になると、第２越流壁１５０を越えて下流側の第２貯留室１００Ｃに移動する。第２貯留室１００Ｃに移動した温泉水Ｗｈは次第に嵩が増していき、下流側の流量調整壁１６０のノッチ部１６１を越える一定量の温泉水Ｗｈが最下流側のラッパ状の案内口４０２から流出管４００に流入し、流出管４００内を下流に搬送されて、図示しない集湯槽へ送られる。このようにして、上流側の送水管２００から湧水等の供給水Ｗ０と蒸気輸送管３００から温泉成分を含む蒸気Ｓｔを熱交換させることによって、効率よく温泉水Ｗｈを生成し、温泉水Ｗｈを下流の集湯槽へ供給し、利用することができる。
【００３４】
以上のように構成された熱交換槽１００および熱交換システムＳによれば、以下の効果を奏する。
【００３５】
（１）熱交換槽１００は、熱交換槽本体１０１の底板部材１１１、側板部材１２１、越流壁部材１４１，１５１等が油成分を多く含む松材から製作されているので、防水性が高くかつ腐食性に優れ、耐久性に優れる。また、それらの部材は規格化された材を使用できるので、熱交換槽１００を安価に製作できる。さらに材は地元で産出される地元材を用いることができる。
【００３６】
（２）熱交換槽１００は、熱交換槽本体１０１が開放型（上方に開口している）であり、蓋１３０を容易に取り外すことができる。よって、日常点検（水・湯量、温度、濁度等）や、各蒸気噴出管３２０の保守交換作業を容易に行える。
【００３７】
（３）熱交換槽１００は、熱交換槽本体１０１を地面Ｇから半分埋設した半地下構造であるから、周囲の土圧により熱交換槽本体１０１を保持させることができる。
【００３８】
（４）蒸気輸送管３００から輸送される蒸気を用いることにより、湧水等の自然水、水道水等の供給水Ｗ０から容易に温水を生成できる。蒸気に硫黄等の温泉成分が含まれることにより、容易に温泉水を生成できる。蒸気は各蒸気噴出管３２０の蒸気噴出孔３２１から全体に亘り略均等に噴出されるから、供給水Ｗ０を効率よく熱交換して高温の温水を生成することができる。
【００３９】
本発明に係る熱交換槽は、上記実施形態に限らない。熱交換槽は、半地下設置型を標準とするが、構造補強をすることにより地上設置型や屋内、屋上設置型とすることができる。
【００４０】
また、熱交換槽は、松材を標準とするが、他の木材、例えば杉材、桧材、欅材等から製作できる。また、木材以外の他の材料、例えばコンクリート製、耐熱コンクリート製、ＦＲＰ材、ステンレス材等から製作することができる。木材の継ぎ目部分の防水材は、耐熱防水コーキング材だけでなく、木綿布、天然昆布、耐熱ゴム、粘土なども使用することができる。
【００４１】
さらに、送水管、蒸気輸送管、流出管の各配管は、黒鋼管、亜鉛引鋼管、ステンレス管、ＦＲＰ管、高圧積層管、耐熱塩ビ管等を使用することができる。
【００４２】
蒸気噴出管の蒸気噴出孔の開口形状は、丸形、長丸形、楕円形、四角形、長四角形、三角形、十字形、線形などとし、蒸気噴出孔の位置は各蒸気噴出管の長手方向に一列または複数列に亘り多数個設けるようにしてよい。
【００４３】
かくして、本発明に係る蒸気を用いた熱交換槽および熱交換システムにあっては、蒸気を用いて効率よく温水、特に温泉水を生成でき、また、保守点検も容易な熱交換槽および熱交換システムを提供することができる。また、製作・設置コストの安価な熱交換槽および熱交換システムを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る熱交換槽および熱交換システムは、蒸気を用いて効率よく温水を生成できる熱交換槽および熱交換システムとして利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１００  熱交換槽
１００Ａ  第１貯留室
１００Ｂ  熱交換室
１００Ｃ  第２貯留室
１０１  熱交換槽本体
１１０  底板部
１１０ａ  溝部
１１１  底板部材
１２０  側板部
１２１  側板部材
１２２  連結部材
１３０  蓋
１３１  蓋部材
１４０  第１越流壁
１４１，１５１  越流壁部材
１５０  第２越流壁
１６０  流量調整壁
１６１  ノッチ部
１７０  越流管
１７１  越流管の入口
１８０  補強部材
１８１  ボルト部材
１８２  ナット
２００  送水管
２０１  先端吐出口
２０２，３０３  開閉バルブ
３００  蒸気輸送管
３０１  先端水平部
３０２  先端垂直部
３１０  架台
３２０  蒸気噴出管
３２１  蒸気噴出孔
４００，４００’  流出管
４０１  流出管の入口
４０２  案内口
４１０  空気ベント
４１１  操作弁
５１０  敷石
５２０  ベースコンクリート
５３０  基礎コンクリート
Ｇ  地面
Ｋ  設置空間
Ｓ  熱交換システム
Ｓｔ  蒸気
Ｗ０  供給水
Ｗｈ  温水
【要約】
【課題】蒸気を用いて効率よく温水、特に温泉水を生成でき、保守点検も容易な熱交換槽および熱交換システムを提供する。さらには、製作・設置コストの安価な熱交換槽および熱交換システムを提供する。
【解決手段】底板部および側板部で囲まれた熱交換槽本体101と、送水管200と、蒸気輸送管300と、流出管400を備える。熱交換槽本体101に、送水管からの供給水Ｗ０を一時的に貯留する第１貯留室101Aと、第１貯留室から越流壁140を越えて下流側に移動した供給水の中に蒸気輸送管からの蒸気Ｓｔを供給して熱交換を行い、温水を生成する熱交換室100Bと、熱交換室から越流壁150を越えてさらに下流側に移動した温水Ｗｈを一時的に貯留し、貯留した温水を流出管により熱交換槽本体外へ流出させる第２貯留室100Cを備える。蒸気輸送管の先端に取り付けた蒸気噴出管320を熱交換室100B内に配置し、各蒸気噴出孔321から熱交換室内の供給水Ｗ０の中に蒸気Ｓｔを噴出させる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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