(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に溶液を出し入れする開口部に着脱可能に装着されるブッシングであって、該容器に溶液を出し入れする溶液出入管が貫通する案内孔と、該溶液出入管の一端に形成された出入管フランジに当接して該溶液出入管を該案内孔に吊り下げ保持する出入管吊持部とを備え、該案内孔は該溶液出入管との間に気体の通流する間隙のできる孔径で形成され、該出入管吊持部には該出入管フランジとの間に気体の通流する気体通流部が形成され、該案内孔と該気体通流部とが繋がっており、
該ブッシングの一端部には該容器の該開口部の縁に当接して該ブッシングを該容器内側に吊り下げ保持するブッシングフランジが形成されており、
該ブッシングフランジは、該容器の該開口部の縁と略同径、かつ該開口部に螺合して密閉する蓋の内径よりも小径に形成されると共に該蓋の螺合結合部の幅よりも薄く形成されており、
該出入管吊持部は、該ブッシングフランジの形成されたブッシングの一端部から該出入管フランジの厚さだけ凹状に窪んで形成されていることを特徴とするブッシング。
【請求項２】
添加剤無添加の高密度ポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブッシング。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたいずれかのブッシングと該ブッシングに吊持される溶液出入管と共に組み合わせて用いるコネクタであって、該コネクタは、コネクタ本体と、該溶液出入管を吊持したブッシングが装着された容器の開口部にコネクタ本体を固定する固定部とで構成され、該コネクタ本体には、該溶液出入管に連通する溶液流路と、前記ブッシングの気体通流部に連通してコネクタ外部まで気体を通流させる気体流路とが形成されると共に、該溶液出入管に圧接される面における該溶液流路から該気体流路までの間に第１のパッキンが配置され、該ブッシングに圧接される面における該気体流路よりも外側に第２のパッキンが配置され、該固定部には、該容器の蓋に形成された螺合結合部と同様の螺合結合部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイス製造用薬品などの工業薬品や溶剤、食品関係で扱う液体材料、及び医薬品等の溶液を容器に充填し、容器から取り出す際に容器の開口部に装着されるブッシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器に溶液を充填する際や容器から溶液を取り出す際に、容器の開口部に溶液注入装置や溶液取り出し装置などの送液装置を接続して容器への送液や容器からの送液が行われている。
【０００３】
この場合、容器外部への溶液の遺漏を防止するため、送液装置は開口部に密着状態で取り付けられる。このため、容器内部の溶液の増減にともない容器内部の圧力も増減するため、容器の変形を防止し、スムーズな送液を可能にする目的で容器に気体通流路を形成する必要がある。また、この気体通流路に気体を導入して、積極的に送液を促進させる目的で気体通流路を形成する場合もある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、容器に開口部とは別に気体通流口（空気孔）を形成した容器が開示されている。
【０００５】
この従来の容器では、溶液の増減にともなう容器の変形が防止されるものの、開口部を２つ有する専用の容器を用いる必要があり、容器選択の幅が狭まれてしまう。また、専用の容器を用いることは、コストアップにつながる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２９１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、専用の容器を用いることなく、スムーズに溶液を送液することができるブッシングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するためになされた特許請求の範囲の請求項１に記載のブッシングは、容器に溶液を出し入れする開口部に着脱可能に装着されるブッシングであって、該容器に溶液を出し入れする溶液出入管が貫通する案内孔と、該溶液出入管の一端に形成された出入管フランジに当接して該溶液出入管を該案内孔に吊り下げ保持する出入管吊持部とを備え、該案内孔は該溶液出入管との間に気体の通流する間隙を有して形成され、該出入管吊持部には該出入管フランジとの間に気体の通流する気体通流部が形成され、該案内孔と該気体通流部とが繋がっており、該ブッシングの一端部には該容器の該開口部の縁に当接して該ブッシングを該容器内側に吊り下げ保持するブッシングフランジが形成されており、該ブッシングフランジは、該容器の該開口部の縁と略同径、かつ該開口部に螺合して密閉する蓋の内径よりも小径に形成されると共に該蓋の螺合結合部の幅よりも薄く形成されており、該出入管吊持部は、該ブッシングフランジの形成されたブッシングの一端部から該出入管フランジの厚さだけ凹状に窪んで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載のブッシングは、請求項１に記載されたもので、添加剤無添加の高密度ポリエチレンで形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載のコネクタは、請求項１または２に記載されたいずれかのブッシングと該ブッシングに吊持される溶液出入管と共に組み合わせて用いるコネクタであって、該コネクタは、コネクタ本体と、該溶液出入管を吊持したブッシングが装着された容器の開口部にコネクタ本体を固定する固定部とで構成され、該コネクタ本体には、該溶液出入管に連通する溶液流路と、前記ブッシングの気体通流部に連通してコネクタ外部まで気体を通流させる気体流路とが形成されると共に、該溶液出入管に圧接される面における該溶液流路から該気体流路までの間に第１のパッキンが配置され、該ブッシングに圧接される面における該気体流路よりも外側に第２のパッキンが配置され、該固定部には、該容器の蓋に形成された螺合結合部と同様の螺合結合部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のブッシングは、案内孔が溶液を出し入れする溶液出入管との間に気体の通流する間隙を有して形成され、溶液出入管を吊持する出入管吊持部には出入管フランジとの間に気体の通流する気体通流部が形成されて、案内孔と気体通流部とが繋がっている。これにより、容器に溶液出入管を差込んだ状態で容器の内側と外側と繋ぐ気体流路が形成される。このため、容器に溶液を送液する際や容器から溶液を送液する際に、溶液の増減を補う気体が気体流路を通流して、スムーズに送液することができる。また、気体通流路に強制的に気体を導入することで一層スムーズに送液することができる。ブッシングは、簡易な形状のため簡便、安価に、かつ安定して製造することができるため、専用の容器を用いるよりもコストダウンすることができる。
【００１５】
ブッシングの一端部には容器の開口部の縁に当接してブッシングを容器内側に吊り下げ保持するブッシングフランジが形成されている。これにより、ブッシングフランジを上にして容器の開口部に入れるだけでブッシングが吊り下げ保持されるため、ブッシングを容器の開口部に容易に装着することができる。
【００１６】
ブッシングフランジが、容器の開口部の縁と略同径、かつ開口部に螺合して密閉する蓋の内径よりも小径に形成されると共に該蓋の螺合結合部の幅よりも薄く形成されている。これにより、ブッシングを容器に装着したままの状態であっても容器を蓋で密閉することができる。したがって、容器から溶液が遺漏することが防止されて、ブッシングを装着したままで容器の輸送や保管をすることができる。ブッシングが容器にあらかじめ装着されていれば、迅速に送液を開始することができる。
【００１７】
出入管吊持部が、ブッシングフランジの形成されたブッシングの一端部から出入管フランジの厚さだけ凹状に窪んで形成されている。これにより、容器の開口部にブッシングを装着し、さらに出入管をブッシングに装着した状態で、容器を蓋で密閉することができる。したがって、容器から溶液が遺漏することが防止されて、ブッシングおよび出入管を装着したままで容器の輸送や保管をすることができる。ブッシングおよび出入管が容器にあらかじめ装着されていれば、一層迅速に送液を開始することができる。
【００１８】
請求項２に記載のブッシングによれば、添加剤無添加の高密度ポリエチレンで形成されていることにより、ブッシングから溶液への不純物の混入を防止することができる。
【００１９】
請求項３に記載のコネクタは、コネクタ本体と、固定部とで構成され、コネクタ本体には、溶液出入管に連通する溶液流路と、ブッシングの気体通流部に連通してコネクタ外部まで気体を通流させる気体流路とが形成されている。これにより、送液装置の送液用ホースをコネクタの溶液流路に接続しておくことで、容器への送液や容器からの送液を行うことができる。この際に、ブッシングの気体通流部に連通する気体流路が形成されているため、容器内部と外部との間で気体が通流して、スムーズに送液することができる。また、固定部には、蓋に形成された螺合結合部と同様の螺合結合部が形成されているため、確実にコネクタを容器に取り付けることができる。また、溶液出入管に圧接される面における溶液流路から気体流路までの間に第１のパッキンが配置され、ブッシングに圧接される面における気体流路よりも外側に第２のパッキンが配置されていることにより、機密性が保持できて、溶液の遺漏や溶液中への空気の混入を防止することができる。
【発明を実施するための好ましい形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２１】
本発明の実施の一形態のフランジは、図１に斜視図が示され、図２に上面図およびそのＡ−Ａ断面図が示されている。このブッシング１は、図３に上面図およびそのＢ−Ｂ断面図が示されている溶液出入管２、および図４に断面図が示されているコネクタ３と組み合わせて、同図に示されている容器５の開口部１１に装着されて使用される。また、ブッシング１は、図５に示されるように容器５の開口部１１に装着されたままの状態で蓋６が取り付けられる。
【００２２】
ブッシング１が装着される容器５は、添加剤無添加の高密度ポリオレフィン系樹脂組成物を原料にして一体成形加工された容器である。
【００２３】
この容器５には、図５に示されるように、溶液を出し入れするための円形の開口部１１が形成されている。開口部１１には、蓋６が開口部１１を覆うように螺合して着脱可能に取り付けられて、容器５を密閉する。開口部１１には、容器５内部に通じる入出孔１２が形成され、開口部１１の容器５の外側には、蓋６が螺合するネジ山が形成されている。また、開口部１１の端部には、縁１３が形成されている。
【００２４】
蓋６は、例えば、溶液を購入した際に溶液の充填された容器５に付属して取り付けられたり、容器５を購入した際に付属して取り付けられたりする一般的な蓋である。蓋６には、その内壁に容器５のねじ山に螺合するねじ山が形成されている。このねじ山が形成されている部分が本発明における螺合結合部に相当し、図５に示されるねじ山が形成された幅Ｌ１が本発明における螺合結合部の幅に相当する。
【００２５】
ブッシング１と組み合わせて使用される溶液出入管２は、図３に示されるように、円筒状のパイプ部３１および出入管フランジ３２によって構成されている。パイプ部３１は、容器５の開口部１１から底部までの長さと同程度の長さで形成されている。出入管フランジ３２は、パイプ部３１の一端部に円盤鍔状に形成されている。
【００２６】
本発明に係るブッシング１は、熱可塑性合成樹脂を金型で成形して、形成されている。
【００２７】
ブッシング１には、図１，２に示されるように、一端にフランジの付いた薄型の柱状で、この円柱と同心で丸孔の案内孔１６が貫通されて形成されている。この案内孔１６の内径は、溶液出入管２のパイプ部３１の外径よりも大きく形成されて、案内孔１６に溶液出入管２を貫通した際に、案内孔１６を形成する内壁と溶液出入管２のパイプ部３１との間に間隙４０（図４参照）を有する径に形成されている。
【００２８】
ブッシング１は、この円柱の胴部外側の外径が容器５の開口部１１の出入孔１２の内径よりも略小径に形成されて、出入孔１２に挿入可能になっている。また、ブッシング１の一端部には、この一端面と面を同一にして、案内孔１６と同心で円盤鍔状のブッシングフランジ１５が形成されている。ブッシングフランジ１５は、容器５の開口部１１の出入孔１２の内径よりも径が大きく、蓋６の内壁の内径よりも小さい外径に形成されている。また、ブッシングフランジ１５の板厚は蓋６のねじ山が形成された幅Ｌ１よりも十分薄く、例えば、ネジ山と隣接するねじ山との間隔よりも薄い厚みで形成されている。
【００２９】
ブッシング１には、ブッシングフランジ１５が形成されたその一端部から、案内孔１６と同心の円形で凹状に一段窪ませた出入管装着部１８が形成されている。この出入管装着部１８の底部には、出入管吊持部２０および気体通流溝２１が形成されている。出入管装着部１８を形成するブッシング１の内壁の内径は、溶液出入管２の出入管フランジ３２の外径よりも大きく形成されて、出入管装着部１８に溶液出入管２を装着した際に、出入管装着部１８の内壁と溶液出入管２の出入管フランジ３２の外周との間に間隙４１（図４参照）を有する径に形成されている。出入管装着部１８の深さ（ブッシング１の一端部からの窪みの深さ）は、溶液出入管２の出入管フランジ３２の板厚と等しく形成されている。
【００３０】
気体通流溝２１は、出入管装着部１８の底部に形成された４つの幅広の溝であって、案内孔１６を形成する内壁から出入管装着部１８を形成するブッシング１の内壁までつながる溝で形成されている。出入管吊持部２０は、出入管装着部１８の底部の気体通流溝２１が形成されていない部分で構成される。つまり、ブッシング１は、その一端部から一段窪んで出入管吊持部２０が形成され、さらに出入管吊持部２０から一段窪んで気体通流溝２１が形成されている。
【００３１】
気体通流溝２１の溝の幅Ｌ２（図２参照）は、例えば、容器５の出入孔１２の内径が５０ｍｍの場合には、１０〜２０ｍｍの幅であることが好ましい。また、出入管吊持部２０の面積と気体通流溝２１の面積との比が、２：１〜１：２の間にあることがより好ましい。
【００３２】
出入管装着部１８の内壁と溶液出入管２の出入管フランジ３２の外周との間にできる間隙４１、および気体通流溝２１の両者が相俟って本発明における気体流通部４３を形成し、間隙４１および気体通流溝２１は連通して気体（例えば空気）が通流する通路を形成する。
【００３３】
ブッシング１は、添加剤無添加の高密度ポリエチレンを原料として成形することが好ましい。さらに、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２０に基づいて測定される空気清浄度がクラス７以下のクリーンルーム内で成形されることがより好ましい。
【００３４】
このブッシング１は、一例としてインジェクション成形によって形成される。ブッシング１は簡易な形状のため簡便、安価に、かつ安定して製造することができる。
【００３５】
ブッシング１と溶液出入管２と共に組み合わせて用いる本発明を適用するコネクタ３は、図４に示されるように、コネクタ本体３ａおよび固定部３ｂによって構成されている。このコネクタ３は、溶液出入管２を吊持したブッシング１が装着された容器５の開口部１１にコネクタ本体３ａが固定部３ｂによって固定される。
【００３６】
コネクタ本体３ａは、熱可塑性合成樹脂によって全体として円柱状に形成されると共に、その円柱胴部の下側（図４で示す下側）全周に固定部３ｂの掛けられる突起部が形成されている。コネクタ本体３ａには、溶液出入管２に連通する溶液流路３５および気体流路３６とが形成されている。
【００３７】
溶液流路３５は、コネクタ本体３ａと同心の丸孔で溶液出入管２のパイプ部３１の内径と同径でコネクタ本体３ａを貫通している。溶液流路３５の上側には、例えば、溶液注入ポンプや溶液吸引ポンプに繋がるホース３９を差込んで連結接続可能なようにホース３９の外径で孔開けされている。
【００３８】
気体流路３６は、コネクタ本体３ａの底面（図４に示される下面）に形成された溝部３６ａと、この溝部３６ａに繋がると共にコネクタ本体３ａの外部に繋がる排気部３６ｂとによって形成されている。溝部３６ａは、ブッシング１に溶液出入管２を吊り下げ保持した状態にできる間隙４１に連通する位置に、間隙４１よりも若干大きめの幅で、環状の溝に形成されている。排気部３６ｂには、外部から気体入排気用のホース（非図示）が差込まれて連結接続可能なようにホースの外径で穴開けされている。
【００３９】
コネクタ本体３ａには、その底面に、溶液流路３５から溝部３６ａまでの間の溶液出入管２の出入管フランジ３２に圧接する部分に環状で柔軟性を有する樹脂で形成されたパッキン３７が配置されている。また、コネクタ本体３ａには、その底面に、溝部３６ａよりも外側でブッシング１に圧接される部分に、環状で柔軟性を有する樹脂で形成されたパッキン３８が配置されている。
【００４０】
固定部３ｂは、熱可塑性合成樹脂によって全体として円筒状で、その上端部（図４に示す上側）が内側にＬ字状に曲がって形成されている。固定部３ｂには、その内壁の下側に蓋６に形成されたねじ山と同様に、容器５のねじ山に螺合するねじ山が形成されている。
【００４１】
次に、本発明におけるブッシング１の使用状態について説明する。
【００４２】
先ず、ブッシング１の使用状態が示された図４を参照しつつ説明する。この図４には、容器５に溶液を送液する状態、または、容器５から溶液を送液する状態の使用例が示されている。
【００４３】
容器５の開口部１１にブッシング１のブッシングフランジ１５が開口部１１の外側（図４に示す上側）になるように装着する。ブッシングフランジ１５は、出入孔１２の内径よりも径が大きいため、開口部１１の縁１３に当接してブッシング１の円柱状胴部を容器５内側に吊り下げ保持する。この場合、ブッシング１の胴部外径が出入孔１２の内径よりも略小径に形成されているため、ブッシング１は開口部１１に対して大きくがたつくことなく装着される。
【００４４】
ブッシング１の案内孔１６に溶液出入管２のパイプ部３１を出入管フランジ３２を上側にして差込む。出入管フランジ３２は、ブッシング１の出入管吊持部２０に吊り下げ保持されて、出入管装着部１８に納まる。このとき、出入管装着部１８の深さが溶液出入管２の出入管フランジ３２の板厚と等しいため、出入管フランジ３２の上面は、ブッシング１のブッシングフランジ１５の形成された一端面と同一の面を構成する。
【００４５】
ブッシング１の案内孔１６は溶液出入管２のパイプ部３１の外径よりも大きく形成されているため、案内孔１６とパイプ部３１との間には間隙４０ができる。気体通流溝２１は案内孔１６の形成された内壁に繋がっているため、間隙４０は気体通流溝２１に連通する。出入管装着部１８は溶液出入管２の出入管フランジ３２の外径よりも大きく形成されているため、出入管装着部１８の内壁と溶液出入管２の出入管フランジ３２の外周との間に間隙４１ができる。気体通流溝２１は出入管装着部１８を形成する内壁まで繋がり、出入管装着部１８は出入管フランジ３２の外形よりも大きいため、気体通流溝２１と間隙４０とが連通する。したがって、間隙４０、気体通流溝２１および間隙４１が連通する。
【００４６】
コネクタ３は、溶液出入管２の装着されたブッシング１を介して容器５の開口部１１に取り付けられる。この場合、固定部３ｂが開口部１１に螺合することで、コネクタ本体３ａがブッシング１および溶液出入管２を開口部１１に圧接して、互いが密着状態で確実に固定取り付けられる。これにより、間隙４０、気体通流溝２１および間隙４１とコネクタ本体３ａの気体流路３６が連通して容器５の内側と外側とを繋ぐ気体流路が形成される。
【００４７】
また、パッキン３７がコネクタ本体３ａと溶液出入管２の出入管フランジ３２との接合面を完全に閉塞し、パッキン３８がコネクタ本体３ａとブッシング１のブッシングフランジ１５との接合面を完全に閉塞している。このため、機密性が保持できて、溶液の遺漏や溶液中への気体の混入が防止される。
【００４８】
容器５に溶液を送液して充填する場合について説明する。コネクタ本体３ａに接続されたホース３９から送液を開始すると、溶液流路３５およびパイプ部３１を溶液が流れて、容器５内部に溶液が流入する。流入した溶液の容積と同量の容器５内の気体は、間隙４０、気体通流溝２１、間隙４１、気体流路３６の経路を通流して外部に排気される。このため、気体が通流して容器５内部の圧力が変化しないため、スムーズに溶液を送液することができる。また、圧力が変化しないため、容器の変形を防止することができる。
【００４９】
容器５から内部の溶液を送液する場合について説明する。コネクタ本体３ａに接続されたホース３９から溶液の吸引を開始すると、パイプ部３１および溶液流路３５を溶液が流れて、容器５外部に溶液が送液される。送液された溶液の容積と同量の気体が、気体流路３６、間隙４１、気体通流溝２１、間隙４０の経路を通流して内部に入気する。このため、溶液が減少しても容器内部の圧力は低下しないため、スムーズに溶液を送液することができる。また、圧力が変化しないため、容器の変形を防止することができる。
【００５０】
なお、エアー加圧によって容器５から内部の溶液を送液することもできる。この場合、コネクタ本体３ａの排気部３６ｂに圧縮したエアーを導入する。エアーが排気口３６ｂ、溝部３６ａ、間隙４１、気体通流溝２１、間隙４０の経路を通流して内部に強制的に導入される。このエアーの圧力で溶液が溶液出入管２のパイプ部３１、コネクタ本体３ａの溶液流路３５、ホース３９の経路で流れて強制的に送液される。このため、一層スムーズに送液することができる。
【００５１】
次に、ブッシング１の使用状態が示された図５を参照しつつ説明する。この図５には、容器５にブッシング１を装着して蓋６を取り付けた状態の使用例が示されている。
【００５２】
ブッシング１のフランジ１５の外径は、蓋６の内壁の内径よりも小さく形成されているため、蓋６の内側に収まる。また、ブッシングフランジ１５の板厚は、蓋６のねじ山が形成された幅Ｌ３よりも十分薄いため、容器５の開口部１１に装着したままの状態で蓋６を容器５に螺合させることができ、かつ、容器５の密閉状態に保つことができる。このため、容器５から溶液が遺漏しない。
【００５３】
次に、本発明を適用するブッシングの別の実施形態について、図６を参照しつつ説明する。なお、すでに説明した構成と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５４】
図６に示されているブッシング１ａは、気体通流溝２１を形成せずに気体通流溝２１の幅でブッシング１ａの底面まで貫通させたことがブッシング１と異なっている。出入管装着部１８の底部からブッシング１ａの底面まで貫通した気体通流孔２１ａは、案内孔１６に繋がっている。また、気体通流孔２１ａは、出入管装着部１８を形成するブッシング１の内壁まで繋がっている。このブッシング１ａに溶液出入管２を挿入して出入管吊持部２０に吊持しても、ブッシング１ａの出入管装着部１８を形成する内壁と溶液出入管２との間に間隙４１が形成される。なお、この間隙４１と気体通流孔２１ａとが相俟って本発明における気体流通部を形成する。
【００５５】
このブッシング１ａを用いても気体通流孔２１ａと間隙４１とが繋がって、容器５の内部と外部とを繋ぐ気体流路が形成される。
【実施例】
【００５６】
以下に、本発明を適用するブッシングおよびコネクタを試作した例を実施例１〜３に示し、本発明を適用外のブッシングを試作した例を比較例１〜２に示す。
【００５７】
（実施例１）
容器５には、出入孔１２の内径が５０ｍｍで容器容量が２０Ｌの容器を使用した。
【００５８】
ブッシング１は、ブッシング１の円柱胴部の外径が４７ｍｍ、ブッシングフランジ１５の外径が５５ｍｍ、案内孔１６の内径が１７ｍｍ、出入管装着部１８を形成する内壁の穴径が３０ｍｍ、気体通流溝２１を４箇所に気体通流溝２１の深さ（出入管吊持部２０からの深さ）が１ｍｍで気体通流溝２１の幅Ｌ２を１０ｍｍで形成した。ブッシング１は、高密度ポリエチレンを原料として、インジェクション成形によって形成した。
【００５９】
溶液出入管２は、パイプ部３１の外径が１５ｍｍ、パイプ３１の内径が１２ｍｍ、出入管フランジ３２の外径が２８ｍｍで形成した。
【００６０】
コネクタ３には、コネクタ本体３ａにパイプ部３１の内径と同径の溶液流路３５を形成した。また、コネクタ本体３ａの溝部３６ａを溝幅４ｍｍで形成し、これと連通する排気部３６ｂを形成した。固定部３ｂのねじ山を容器５の開口部１１に形成されたねじ山に螺合する形状で形成した。
【００６１】
試作したブッシング１、溶液出入管２およびコネクタ３を、図４に示されるように容器５の開口部１１に装着した。
【００６２】
溶液注入ポンプに接続された溶液注入・排出用のホース３９から２０Ｌの溶液を容器５に送液したとき、溶液はスムーズに充填されると共に、容器５の形状変化は全く認められなかった。
【００６３】
また、溶液排出ポンプに接続された容器注入・排出用のホース３９で容器５に充填されている２０Ｌの溶液を吸引したとき、溶液はスムーズに容器５から排出されると共に容器５の形状変化は全く認められなかった。
【００６４】
（実施例２）
ブッシング１ａは、実施例１に記載したブッシング１の気体通流溝２１がブッシング１の底部まで貫通している点が異なるだけで、他は同様に形成した。
【００６５】
試作したブッシング１ａ、溶液出入管２およびコネクタ３を、容器５の開口部１１に装着した。また、コネクタ本体３ａの溶液流路３５に溶液注入・排出用のホースを接続した。
【００６６】
溶液注入ポンプに接続された溶液注入・排出用のホースから２０Ｌの溶液を容器５に送液したとき、溶液はスムーズに充填されると共に、容器５の形状変化は全く認められなかった。
【００６７】
また、溶液排出ポンプに接続された容器注入・排出用のホースで容器５に充填されている２０Ｌの溶液を吸引したとき、溶液はスムーズに容器５から排出されると共に容器５の形状変化は全く認められなかった。
【００６８】
（比較例１）
図７に示されるブッシング５０を試作した。ブッシング５０には、出入管装着部１８の底部に気体通流溝２１を１つも形成していない。したがって、出入管装着部１８の底部の出入管吊持部５１は、案内孔１６を除いて平面状に形成されている。他の形状は実施例１のブッシング１と同様に形成した。
【００６９】
図８に示されるコネクタ５３を試作した。コネクタ５３のコネクタ本体５３ａは、コネクタ本体３ａに形成した溝部３６ａおよび排気部３６ｂを形成せずに、他は実施例１のコネクタ本体３ａと同様に形成した。固定部３ｂは実施例１と同様に形成した。
【００７０】
試作したブッシング５０、溶液出入管２およびコネクタ５３を、実施例１と同様に容器５の開口部１１に装着した。
【００７１】
溶液注入ポンプに接続された溶液注入・排出用のホース３９から溶液を容器５に送液したとき、約５Ｌを充填したところで容器５の胴部が膨らみ始めて容器形状が変化した。そのまま送液を継続したところ。容器５の底部が膨らんで容器５の座り安定性が悪化し、約１２Ｌ充填したところで容器内圧が高まって、送液が停止されてしまった。
【００７２】
また、溶液排出ポンプに接続された容器注入・排出用のホース３９で容器５に充填されている溶液を吸引したとき、溶液を約６Ｌ排出したところで容器５の胴部の凹みが認められた。そのまま排出を継続したところ、排出の脈動および排出液中に空気胞（泡噛み）が認められた。
【００７３】
（実施例３）
実施例１に記載したブッシング１と同一形状で、密度９５１ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ０．２ｇ／１０ｍｉｎ.であって添加剤無添加の高密度ポリエチレンを原料としてインジェクション成形して試作した。この試作したブッシング１を以下に記載する容器５に、図５に示されるように装着して蓋６を螺合取り付けした。
【００７４】
容器５は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２０に基づいて測定される空気清浄度がクラス７以下のクリーンルーム内で成形され、かつＪＩＳ  Ｂ  ９９２５（液体用光散乱自動粒子計数器）に規定される測定機を用いて、容器５の容量まで０．１μｍ以上の大きさの微粒子数が２個／ｍｌの超純水を充填し、蓋６で密栓された容器５を２０分間振とうし、２４時間放置後、容器５内の超純水中の０．１μｍ以上の微粒子数が４２個／ｍｌである高密度ポリエチレン製容器である。また蓋６はこの容器５に付属している蓋を使用した。
【００７５】
上記の超純水が充填されたままで、ブッシング１を容器５に装着して、蓋６を取り付けた。この状態で、容器５を２０分間振とうし、２４時間放置後、容器５内の超純水中の０．１μｍ以上の微粒子数を測定したところ４２個／ｍｌであり、ブッシング１による超純水の汚染は観察されなかった。
【００７６】
（比較例２）
実施例３で試作したブッシング１と同一形状で、密度９５１ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ０．２ｇ／１０ｍｉｎ.であり、添加剤が添加されている一般的な高密度ポリエチレンを原料として、インジェクション成形して試作した。この試作したブッシングを以下に記載する容器に、図５に示されるように装着して蓋を螺合取り付けした。
【００７７】
容器は、クリーンルーム内ではなく、全く管理されていない環境下で試作した。形状は、実施例３で試作した容器５と同様に試作した。
【００７８】
この容器に、実施例３で用いた超純水と同様の超純水を充填し、蓋で密栓された容器を２０分間振とうし、２４時間放置後、容器内の超純水中の０．１μｍ以上の微粒子数が１３７２個／ｍｌであった。
【００７９】
この超純水が充填されたままで、試作したブッシングを容器に装着して、蓋を取り付けた。この状態で、容器を２０分間振とうし、２４時間放置後、容器内の超純水中の０．１μｍ以上の微粒子数を測定したところ３０００個／ｍｌであった。微粒子数が１６２８個／ｍｌ増加した。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明を適用するブッシングの一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明を適用するブッシングの上面図および側面断面図である。
【図３】ブッシングと組み合わせて使用する溶液出入管の上面図および側面断面図である。
【図４】本発明を適用するブッシングおよびコネクタの使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明を適用するブッシングの別の使用状態を示す断面図である。
【図６】本発明を適用するブッシングの別の実施形態を示す断面図である。
【図７】比較例に用いたブッシングの斜視図である。
【図８】比較例に用いたコネクタの斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１,１ａ,５０はブッシング、２は溶液出入管、３,５３はコネクタ、３ａ,５３ａはコネクタ本体、３ｂは固定部、５は容器、６は蓋、１１は開口部、１２は入出孔、１３は縁、１５はブッシングフランジ、１６は案内孔、１８は出入管装着部、２０は出入管吊持部、２１は気体通流溝、２１ａは気体通流孔、３１はパイプ部、３２は出入管フランジ、３５は溶液流路、３６は気体流路、３６ａは溝部、３６ｂは排気部、３７,３８はパッキン、３９はホース、４０，４１は間隙、Ｌ１はネジ部の幅,Ｌ２は気体通流溝２１の溝の幅である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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