(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチ本体はフィルムによって袋状に製袋された構成で、左右のサイドシール部にて熱溶着される一対の側壁フィルムと、該側壁フィルムの下端部に挟み込まれボトムシール部にて各側壁フィルムに熱溶着される二つ折りの底部フィルムと、を備え、
前記パウチ本体が膨らんだ際に、前記側壁フィルムのサイドシール部内側縁および底部フィルムのボトムシール部内側縁に谷折れ部が、側壁フィルムおよび底部フィルムに膨らんだ面部が形成されるもので、
前記谷折れ部および前記膨らんだ面部の両方をパウチ本体に内圧を加えて膨らませた形状を保持する形状保持部とし、
該形状保持部は、パウチ本体に内圧を加えた状態でフィルムを加熱して軟化させた後冷却硬化させて形成したものであることを特徴とする立体形状保持パウチ。
【請求項２】
パウチ本体は内圧を加えた際に膨らむフィルムで形成された注口部を有し、該注口部に設けられた補強用ビード部を形状保持部とした請求項１に記載の立体形状保持パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチなどの立体形状を保持した立体形状保持パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスタンディングパウチは、左右のサイドシール部にて熱溶着される一対の側壁フィルムと、この側壁フィルムの下端部に挟み込まれボトムシール部にて各側壁フィルムに熱溶着される二つ折りの底部フィルムと、によって平らに製袋されていた。そして、内容物の充填圧によって二つ折りの底部フィルムが開いて膨らみ、立体形状となって自立するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来のスタンディングパウチは、側壁フィルムに張りが無く、店頭でのディスプレイ性が悪かった。
また、内容物を使用し、減少してくると、まず、側壁フィルム上部の頭だれが生じ、さらに内容物が減少すると底部フィルムが閉じ始め、非常に不安定となり、中には転倒するものも出てくる。
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、フィルム製でありながら膨らんだ立体形状を保持し得る立体形状保持パウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、パウチ本体はフィルムによって袋状に製袋された構成で、左右のサイドシール部にて熱溶着される一対の側壁フィルムと、該側壁フィルムの下端部に挟み込まれボトムシール部にて各側壁フィルムに熱溶着される二つ折りの底部フィルムと、を備え、前記パウチ本体が膨らんだ際に、前記側壁フィルムのサイドシール部内側縁および底部フィルムのボトムシール部内側縁に谷折れ部が、側壁フィルムおよび底部フィルムに膨らんだ面部が形成される場合に、前記谷折れ部および前記膨
らんだ面部の両方についてパウチ本体に内圧を加えて膨らませた形状を保持する形状保持部とし、
該形状保持部は、パウチ本体に内圧を加えた状態でフィルムを加熱して軟化させた後冷却硬化して形成したことを特徴とする。
【０００６】
パウチ本体は内圧を加えた際に膨らむフィルムで形成された注口部を有する場合、この注口部に形成された補強用ビード部を形状保持部とすることが好適である。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本請求項１に記載の発明にあっては、側壁フィルムのサイドシール部内側縁および底部フィルムのボトムシール部内側縁の谷折れ部および面部を形状保持部とすることにより、側壁フィルムに張りが出て立ち姿がよくなり、店頭でのディスプレイ性が向上する。
【０００８】
また、内容物が使用によって減少しても、形状が記憶されたサイドシール部側縁の谷折れ部及び面部によって膨らみ形状が保持されるので頭だれが生じない。
【０００９】
また、ボトムシール部内側縁も谷折れ部及び面部によって底部フィルムが開いた形状が保持され、自立性が安定する。
【００１０】
形状保持部は、フィルムを加熱して軟化させた状態で所定形状に成形し冷却硬化させることにより、確実に形状を保持することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、注口部に設けられた補強用ビード部を形状保持部とすることにより、注口部の形状も安定して維持される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の前提となる形態１に係る立体形状保持パウチを示している。
この立体形状保持パウチ１は、従来のスタンディングパウチと同様の構成であり、フィルムによって袋状に製袋されたパウチ本体２に内圧を加えて膨らませた立体形状を保持するための形状保持部としての谷折れ部９，１０を設けたものである。
【００１３】
パウチ本体２は、左右のサイドシール部４，４にて熱溶着される一対の側壁フィルム５，５と、側壁フィルム５，５の下端部に挟み込まれボトムシール部６にて各側壁フィルム５，５に熱溶着される二つ折りの底部フィルム７と、によって成形される。
側壁フィルム５，底部フィルム７の材質としては特に制限はなく、ナイロン、直鎖状−、低−、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類等の熱可塑性樹脂、バリア性フィルム（例：蒸着フイルム、アルミラミネートフィルム）を挙げることができる。また、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは二種以上を積層して構成することができ、内容物に応じて適宜選択される。
【００１４】
側壁フィルム５はほぼ平面四角形状で、その上辺と一方の側辺との角部が斜めにカットされて傾斜部５１となっており、この傾斜部５１に内容物を注出するための注口部８が突出形成されている。そして、その上縁は充填用の開口部となっており、内容物充填後に熱溶着され上ヒートシール部５３となる。
底部フィルム７と側壁フィルム５のボトムシール部６，６は、図１（Ｄ）に示すように、二つ折りの底部フィルム７の前後下縁と各側壁フィルム５の下縁とをそれぞれ独立に熱溶着しており、前後のボトムシール部６，６の左右側縁がパンチ穴接着部６１，６１によ
って部分的に接着されている。パンチ穴接着部６１，６１は、底部フィルム７の側縁に半月状のパンチ穴を設け、このパンチ穴を通して側壁フィルム５，５同士を熱溶着したものである。ボトムシール部６の上辺は、直線状の下辺に対して下方に凸の円弧形状となっている。
【００１５】
パウチ本体２に内圧が加わって膨らんだ際に、側壁フィルム５のサイドシール部４内側縁および底部フィルム７のボトムシール部６内側縁に谷折れ部９，１０が、側壁フィルム５および底部フィルム７に膨らんだ面部が形成されるが、この前提となる形態１では、前記谷折れ部９，１０を形状保持部としている。
すなわち、形状保持部としているのは、側壁フィルム５の両サイドシール部４，４内側縁の左右２カ所ずつ計４カ所の谷折れ部９、および底部フィルム７の各ボトムシール部６，６内側縁の前後２カ所の谷折れ部１０である。
この谷折れ部１０は、それぞれサイドシール部４，４及びボトムシール部６に対する折れ曲がり角度がほぼ９０度となっている（図２（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００１６】
さらに、注口部８については、注口部８の突出方向に沿って補強用ビード部を構成する山形部８１が、さらに山形部８１の付け根位置にはＹ字形状の溝ビード１１が形成されている。このＹ字形状の溝ビード１１の谷筋と稜線部についても、形状保持部としての谷折れ部１１ａ、山折れ部１１ｂとしており、注口部８の膨らみ形状を安定させるようになっている（図１（Ａ）、図２（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００１７】
次に、上記立体形状保持パウチの製造方法について説明する。
まず、一対の側壁フィルム５，５と、側壁フィルム５，５の下端部に挟み込まれ二つ折り状態の底部フィルム７とを（図１（Ｅ）参照）、それぞれサイドシール部４，４およびボトムシール部６，６にて熱溶着してパウチ本体２を製袋する。このパウチ本体２の製袋は、従来のスタンディングパウチと同様である。
【００１８】
このパウチ本体２に内圧を加えて膨らませて立体形状とする。
このとき、各側壁フィルム５，５のサイドシール部４，４内側縁および底部フィルム７のボトムシール部６，６内側縁は、自然に所定の谷折れ部９，１０の形状となっている。また、注口部８の補強ビード部１１の谷筋および稜線はそれぞれ所定の谷折れ部１１ａおよび山折れ部１１ｂとなっている（図２（Ｃ），（Ｄ）参照）。
このまま内圧を抜いてしまうと弾性復元力によって元の形状に戻ってしまう。そこで、前記谷折れ部９，１０，１１ａ及び山折れ部１１ｂに沿って熱を加えて軟化させ、冷却して硬化させることにより谷折れ部９，１０，１１ａ，山折れ部１１ｂ形状がそのまま記憶されて残ることになる。
【００１９】
軟化は前記谷折れ部９，１０，１１ａ及び山折れ部１１ｂの折れ目に沿って熱風を吹きかけることによって行ってもよいし、ヒータを用いてもよい。このとき、折れ目付近にしわよりが発生するが、しわよりがあってもかまわない。しわよりによって剛性が大きくなる。
軟化温度は材料にもよるが、裏面がＰＥ（ポリエチレン）、表面がナイロンのラミネートフィルムの場合、１００℃程度の温度で軟化する。
なお、パウチ本体２に内圧を加えるに際し、パウチ本体２に内容物を充填することにより膨らませ、内容物を充填後に谷折れ部に沿って熱を加えて軟化させるようにしてもよい。この場合、充填装置側で立体処理を行うことになる。
【００２０】
次に、本発明の前提となる他の形態について説明する。
以下の説明では上記前提形態と異なる点のみを説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図３には本発明の前提となる形態２に係る立体形状保持パウチを示している。
この前提形態２は、形状保持部を、パウチ本体２に内圧が加わって膨らんだ際の側壁フィルム５および底部フィルム７の膨らんだ面部５Ａ，７Ａとしたものである。
前提形態１のように、サイドシール部４やボトムシール部６近くの谷折れ部９，１０を形状保持部とした場合は、内圧が加わった際のサイドシール部４及びボトムシール部６から急激に立ち上がった形状が保持される（図３（Ｂ），（Ｄ）参照）。
【００２１】
形状保持処理の方法は、前提となる形態１と全く同様であり、谷折れ部９，１０の代わりに、内圧を加えた膨らんだ面部５Ａ，７Ａを熱で軟化させ、その後冷却して硬化させればよい。
【００２２】
上記前提形態１，２では、谷折れ部９，１０および面部５Ａ，７Ａのいずれか一方のみを形状保持部としたが、本発明では、底部フィルム７側の谷折れ部１０と側面フィルム５の面部５Ａの組み合わせ等、谷折れ部９，１０と面部５Ａ，７Ａの両方を組み合わせたものである。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、注口部もフィルムで構成しているパウチについて説明したが、注口部を別体構成のスパウトによって構成するスパウト付きパウチについても適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明の前提形態１に係る立体形状保持パウチを示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は上面図、同図（Ｄ）は底部フィルムの部分断面斜視図、同図（Ｅ）は胴部（Ｄ）の底部フィルムが２つ折り状態の部分断面斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図２（Ｃ）は図１（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図２（Ｄ）は図１（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】図３は本発明の前提形態２に係る立体形状保持パウチを示すもので、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は内圧が加わった状態の図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図３（Ｃ）は内圧を解放した状態の図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図３（Ｄ）は内圧が加わった状態の図３（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図３（Ｅ）は内圧を解放した状態の図３（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  立体形状保持パウチ
２  パウチ本体
４  サイドシール部
５  側壁フィルム
５Ａ  面部
６  ボトムシール部
７  底部フィルム
７Ａ  面部
８  注口部
９，１０  谷折れ部、谷折れ部
１１  溝ビード、１１ａ  谷折れ部、１１ｂ  山折れ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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