(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル掘削機に設けられて回転駆動されるカッタヘッドに、切羽を切削するために装着される多重ビットであって、
上記カッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、該内側ビットの切削チップを覆うように形成された外側ビットと、該外側ビットを上記内側ビットにその切削チップを覆って取り付ける取付手段とを備え、
上記外側ビットが、上記内側ビットの切削方向前方に配置された前カバー部と、上記内側ビットの切羽方向上方に配置された後カバー部と、これら前カバー部と後カバー部とを接続する接続部とを有し、
上記取付手段が、上記前カバー部を上記内側ビットの切削方向前部に取り付ける前側取付手段と、上記後カバー部を上記内側ビットの切羽対向部に取り付ける後側取付手段とを有し、
上記前側取付手段が、上記内側ビットの切削方向前部に形成された前凹部と、該前凹部に係合するように上記外側ビットの前カバー部に形成された前凸部とを有し、
上記後側取付手段が、上記内側ビットの切羽対向部に形成された後凹部と、該後凹部に係合するように上記外側ビットの後カバー部に形成された後凸部とを有し、
上記前凹部、上記前凸部、上記後凹部及び上記後凸部の夫々がカッタヘッドの径方向に対して平行に延びて形成されて上記内側ビットに上記外側ビットを装着するとき外側ビットが内側ビットに対して上記径方向に移動可能に形成され、その径方向両端の上記外側ビットには、外側ビットが内側ビットに対して上記径方向にずれるのを防止するためのズレ防止板が取り付けられた
ことを特徴とする多重ビット。
【請求項２】
トンネル掘削機に設けられて回転駆動されるカッタヘッドに、切羽を切削するために装着される多重ビットであって、
上記カッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、該内側ビットの切削チップを覆うように形成された外側ビットと、該外側ビットを上記内側ビットにその切削チップを覆って取り付ける取付手段とを備え、
上記外側ビットが、上記内側ビットの切削方向前方に配置された前カバー部と、上記内側ビットの切羽方向上方に配置された後カバー部と、これら前カバー部と後カバー部とを接続する接続部とを有し、
上記取付手段が、上記前カバー部を上記内側ビットの切削方向前部に取り付ける前側取付手段と、上記後カバー部を上記内側ビットの切羽対向部に取り付ける後側取付手段とを有し、
上記前側取付手段が、上記内側ビットの切削方向前部に形成された前孔と、上記外側ビットの前カバー部に装着され上記前孔に挿入される前ピンとを有し、
上記後側取付手段が、上記内側ビットの切羽対向部に形成された後孔と、上記外側ビットの後カバー部に装着され上記後孔に挿入される後ピンとを有する
ことを特徴とする多重ビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられて切羽を切削するカッタビットに係り、特に、長距離施工に対応すべく長寿命化を図った多重ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機は、一般に、掘進方向と平行な軸廻りに回転駆動されるカッタヘッドを備えており、そのカッタヘッドには、切羽を切削するためのカッタビットが取り付けられている。かかるカッタビットは、切羽を切削することで摩耗するため、長距離施工においてはビット交換等の対策が必要となる。長距離施工に対応すべく長寿命化を図ったカッタビットとして、特許文献１に記載された多重ビットが知られている。
【０００３】
この多重ビットは、トンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられた内側ビットと、内側ビットを覆うように断面略Ｖ字状に形成された外側ビットと、カッタヘッドの切削方向の前部に取り付けられ、外側ビットの前部を内側ビットの前部に押し付ける前側楔部材と、カッタヘッドの切削方向の後部に取り付けられ、外側ビットの後部を内側ビットの後部に押し付ける後側楔部材とを備えている。この多重ビットによれば、外側ビットが切羽を切削することで摩耗破損して切削方向の前後に分割されると、分割された各ピースは、前側楔部材及び後側楔部材による拘束力から解放されてカッタヘッドから脱落し、内側ビットが露出する。
【０００４】
すなわち、外側ビットが所定量摩耗すると、外側ビットが特別な取外装置（アクチュエータ）を用いることなくカッタヘッドから自然に外れ、内側ビットが露出する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２７２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記多重ビットにおいては、外側ビットを、カッタヘッドに取り付けられた前側楔部材及び後側楔部材で内側ビットに押し付けて支持しているので、この押し付けを適正なものとするために、前側楔部材及び後側楔部材のカッタヘッドへの取付位置を微調節しつつ前側楔部材及び後側楔部材をカッタヘッドに溶接する必要があり、その位置調節に時間を要していた。このため、製作期間の長期化を招き、量産に適しているとはいえなかった。
【０００７】
上記多重ビットを、一個ずつカッタヘッドに直接、装着することは、上述のように前側楔部材及び後側楔部材をカッタヘッドに溶接するときの位置調節に時間が掛かるため現実的とはいえない。よって、実際には、上記多重ビットの各構成部品（内側ビット、外側ビット、前側楔部材、後側楔部材）を予め台座に装着したものを複数用意しておき、それらの台座をカッタヘッドに装着していた。この場合、台座の分だけコストアップが生じる。
【０００８】
上記多重ビットにおいては、外側ビットが内側ビットの全ての部分を覆う大きさに形成されている。このため、外側ビットが摩耗破損して分割されると、分割された各ピースは、或る程度大きなものとなり、掘削土砂と一緒にトンネル掘削機の排土装置（スクリューコンベヤ、排泥ポンプ等）で排土されるときに排土装置に詰まり、排土機能を損なう可能性がある。
【０００９】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、構造が簡素になり、製作コストが抑えられ、量産に対応でき、且つ、外側ビットが摩耗破損した場合、破損片が排土装置に詰まり難い多重ビットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、トンネル掘削機に設けられて回転駆動されるカッタヘッドに、切羽を切削するために装着される多重ビットであって、上記カッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、該内側ビットの切削チップを覆うように形成された外側ビットと、該外側ビットを上記内側ビットにその切削チップを覆って取り付ける取付手段とを備え、上記外側ビットが、上記内側ビットの切削方向前方に配置された前カバー部と、上記内側ビットの切羽方向上方に配置された後カバー部と、これら前カバー部と後カバー部とを接続する接続部とを有し、上記取付手段が、上記前カバー部を上記内側ビットの切削方向前部に取り付ける前側取付手段と、上記後カバー部を上記内側ビットの切羽対向部に取り付ける後側取付手段とを有し、上記前側取付手段が、上記内側ビットの切削方向前部に形成された前凹部と、該前凹部に係合するように上記外側ビットの前カバー部に形成された前凸部とを有し、上記後側取付手段が、上記内側ビットの切羽対向部に形成された後凹部と、該後凹部に係合するように上記外側ビットの後カバー部に形成された後凸部とを有し、上記前凹部、上記前凸部、上記後凹部及び上記後凸部の夫々がカッタヘッドの径方向に対して平行に延びて形成されて上記内側ビットに上記外側ビットを装着するとき外側ビットが内側ビットに対して上記径方向に移動可能に形成され、その径方向両端の上記外側ビットには、外側ビットが内側ビットに対して上記径方向にずれるのを防止するためのズレ防止板が取り付けられたものである。
【００１２】
また、トンネル掘削機に設けられて回転駆動されるカッタヘッドに、切羽を切削するために装着される多重ビットであって、上記カッタヘッドに取り付けられる内側ビットと、該内側ビットの切削チップを覆うように形成された外側ビットと、該外側ビットを上記内側ビットにその切削チップを覆って取り付ける取付手段とを備え、上記外側ビットが、上記内側ビットの切削方向前方に配置された前カバー部と、上記内側ビットの切羽方向上方に配置された後カバー部と、これら前カバー部と後カバー部とを接続する接続部とを有し、上記取付手段が、上記前カバー部を上記内側ビットの切削方向前部に取り付ける前側取付手段と、上記後カバー部を上記内側ビットの切羽対向部に取り付ける後側取付手段とを有し、上記前側取付手段が、上記内側ビットの切削方向前部に形成された前孔と、上記外側ビットの前カバー部に装着され上記前孔に挿入される前ピンとを有し、上記後側取付手段が、上記内側ビットの切羽対向部に形成された後孔と、上記外側ビットの後カバー部に装着され上記後孔に挿入される後ピンとを有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る多重ビットによれば、構造が簡素になり、製作コストが抑えられ、量産に対応でき、且つ、外側ビットが摩耗破損した場合、破損片が排土装置に詰まり難い、という効果を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る多重ビットが装着されたカッタヘッドを有するトンネル掘削機（シールド掘進機）の側断面図、図２は、上記シールド掘進機を掘進方向前方から見た正面図である。
【００１６】
シールド掘進機１は、円筒状のシールドフレーム２と、シールドフレーム２内を掘進方向の前後に仕切る隔壁３と、隔壁３に掘進方向と平行な軸回りに回転可能に支持されたカッタヘッド４と、シールドフレーム２内でセグメントをリング状に組み立てるエレクタ（図示せず）と、シールドフレーム２の内面に装着され、リング状に組み立てられたセグメントに反力を取ってシールドフレーム２を前進させるシールドジャッキ（図示せず）とを備えている。
【００１７】
カッタヘッド４は、回転中心Ｘに配置された中心部５と、中心部５に周方向に間隔を隔てて放射状に装着された複数のカッタスポーク６とを有し、図示しないモータ、ギヤ等からなる駆動手段により、回転中心Ｘを中心として時計回り又は反時計回りに回転駆動される。中心部５には、三角板状のフィッシュテールビット７が装着され、カッタスポーク６には、本実施形態に係る多重ビット８が、径方向に間隔を隔てて複数装着されている。
【００１８】
フィッシュテールビット７及び多重ビット８は、シールドジャッキを伸長させることで地山の切羽に押し付けられ、その状態でカッタヘッド４が回転されることで切羽を切削する。図２の矢印Ａは、カッタヘッド４の回転に伴って多重ビット８が切羽を切削する切削方向を示し、回転中心Ｘを中心とした円の接線方向となる。上記切削方向は、カッタヘッド４が逆回転されると、矢印Ａとは逆方向になる。
【００１９】
なお、カッタヘッド４は、本実施形態ではスポークタイプのものを示したが、面板タイプのものであってもよい。
【００２０】
図３（ａ）は、図２のIIIａ−IIIａ線断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す多重ビットを切羽側から見た正面図である。
【００２１】
本実施形態に係る多重ビット８は、カッタスポーク６に取り付けられる内側ビット１０と、内側ビット１０の切削チップ１０ｂを覆うように形成された外側ビット１１と、外側ビット１１を内側ビット１０に取り付ける取付手段１２とを備えている。１０ｗは、内側ビット１０をカッタスポーク６に溶接することで形成された溶接ビードである。
【００２２】
内側ビット１０は、カッタスポーク６に溶接された支持体としての内側シャンク１０ａと、内側シャンク１０ａの切削方向Ａの前部にロー付けされた切削刃としての内側切削チップ１０ｂとを有する。内側シャンク１０ａはＳＳ材やＳＫＣ材等からなり、内側切削チップ１０ｂはタングステンカーバイト等の超硬合金からなる。内側シャンク１０ａは、切削方向Ａの前方に向かって鋭角に突出された突出部を有し、突出部に形成された凹部に、内側切削チップ１０ｂがロー付けされている。
【００２３】
外側ビット１１は、内側切削チップ１０ｂを覆うように形成された外側シャンク１１ａ（ＳＳ材、ＳＫＣ材等）と、外側シャンク１１ａの切削方向Ａの前部にロー付けされた外側切削チップ１１ｂ（タングステンカーバイト等）とを有する。外側シャンク１１ａは、内側ビット１０の切削方向Ａの前方に配置された前カバー部１１ｃと、内側ビット１０の切羽方向Ｂの上方に配置された後カバー部１１ｄと、これら前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとを接続する接続部１１ｅとを有し、断面が略Ｖ字状に形成されている。かかる外側シャンク１１ａは、前カバー部１１ｃの内面と後カバー１１ｄの内面とにより、内側切削チップ１０ｂを覆うように形成された、断面Ｖ字状の凹部１１ｆを有する。
【００２４】
取付手段１２は、外側ビット１１の前カバー部１１ｃを内側ビット１０の切削方向Ａの前部１０ｃに取り付ける前側取付手段１２ａと、外側ビット１１の後カバー部１１ｄを内側ビット１０の切羽対向部１０ｄに取り付ける後側取付手段１２ｂとを備えている。前側取付手段１２ａは、内側ビット１０の前部１０ｃに形成された前凹部１２１ａと、前凹部１２１ａに係合するように前カバー部１１ｃに形成された前凸部１２２ａとを有し、後側取付手段１２ｂは、内側ビット１０の切羽対向部１０ｄに形成された後凹部１２１ｂと、後凹部１２１ｂに係合するように後カバー部１１ｄに形成された後凸部１２２ｂとを有する。
【００２５】
これら前凹部１２１ａ、前凸部１２２ａ、後凹部１２２ａ及び後凸部１２２ｂは、カッタヘッド４の回転による外側ビット１１の切削方向Ａを横切る方向Ｃの軸（本実施形態ではカッタヘッド４の径方向に沿った軸、以下軸Ｃともいう）に対し、夫々平行に形成されている。これにより、カッタヘッド４が回転して外側ビット１１が切羽から切削反力を受けたとき、その切削反力を上記軸Ｃと平行に形成された前凹部１２１ａ、前凸部１２２ａ、後凹部１２１ｂ及び後凸部１２２ｂで支持できる。
【００２６】
なお、上記軸Ｃは、必ずしもカッタヘッド４の径方向に沿っている必要はなく、カッタヘッド４の回転による外側ビット１１の切削方向Ａを横切る方向であれば、カッタヘッド４の径方向に対して多少傾斜していても構わない。上記軸Ｃがカッタヘッド４の径方向から多少傾斜していても、外側ビット１１が切羽から受ける切削反力を上記軸Ｃと平行に形成された前凹部１２１ａ、前凸部１２２ａ、後凹部１２１ｂ及び後凸部１２２ｂで支持できるからである。
【００２７】
また、前凹部１２１ａと前凸部１２２ａとは、外広がりに形成され、後凹部１２１ｂと後凸部１２２ｂとは、外広がりに形成されている。すなわち、前凹部１２１ａと前凸部１２２ａとは、上記軸Ｃと直交する面内において内側ビット１０から離間する方向に、末広がりに形成され、同様に、後凹部１２１ｂと後凸部１２２ｂとは、上記軸Ｃと直交する面内において内側ビット１０から離間する方向に、末広がりに形成されている。
【００２８】
前凹部１２１ａと前凸部１２２ａとの間、後凹部１２１ｂと後凸部１２２ｂとの間には、所定の隙間（ガタ）が設定されている。このため、外側ビット１１は、内側ビット１０に対して上記ガタの範囲で移動し得るが、切羽の切削には支障がない。なお、外側ビット１１と内側ビット１０との間に、外側チップ１１の内面が内側切削チップ１０ｂに当たることを防止するため、樹脂等からなる防護材を設け、内側切削チップ１０ｂを防護してもよい。
【００２９】
外側ビット１１は、その前凸部１２２ａが内側ビット１０の前凹部１２１ａに、後凸部１２２ｂが内側ビット１０の後凹部１２１ｂに夫々係合した状態で、上記軸Ｃに沿って移動されることで、内側ビット１０に装着される。その後、外側ビット１１の側部（上記軸Ｃの方向の両端部）に、ズレ防止板１７が溶接により取り付けられる。ズレ防止板１７は、内側ビット１０の側部に当接するように延出して形成され、外側ビット１１が内側ビット１０に対して上記軸Ｃに沿ってズレることを防止するものである。１７ｗは、ズレ防止板１７を外側ビット１１に溶接することで形成された溶接ビードである。
【００３０】
なお、本実施形態では、ズレ防止板１７は、外側ビット１１の後カバー部１１ｄにのみ取り付けられているが、前カバー部１１ｃ及び後カバー部１１ｄのいずれか一方又は双方に取り付けてもよい。
【００３１】
本実施形態の作用を述べる。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、外側ビット１１は、カッタヘッド４の回転及びシールド掘進機１の前進によって、地山の切羽Ｋを切削する。このとき、外側ビット１１は、前側取付部材１２ａ、後側取付部材１２ｂ及びズレ防止板１７により、内側ビット１０から外れないように内側ビット１０に支持・拘束される。
【００３３】
外側ビット１１は、切羽Ｋを切削することで、外側切削チップ１１ｂ及び接続部１１ｅが次第に摩耗していく。摩耗が進行するに伴い、接続部１１ｅの肉厚が薄くなり、そこに生じる応力が大きくなる。摩耗が所定量（摩耗限界）まで進むと、図４（ｂ）に示すように、接続部１１ｅが破損し、外側ビット１１が、前カバー部１１ｃと後カバー部１１ｄとに分割される。
【００３４】
分割された前カバー部１１ｃは、前側取付部材１２ａによる拘束から解放され、その前凸部１２２ａと内側ビット１０の前凹部１２１ａとが外広がりに形成されているので、カッタヘッド４の回転に伴って生じる細かな振動や横力或いはカッタヘッド４を逆回転させること等によって、内側ビット１０から外れ、カッタヘッド４から脱落する。
【００３５】
分割された後カバー部１１ｄも、後側取付部材１２ｂ及びズレ防止板１７による拘束から解放され、その後凸部１２２ｂと内側ビット１０の後凹部１２１ｂとが外広がりに形成されているので、同様にして、内側ビット１０から外れ、カッタヘッド４から脱落する。
【００３６】
すると、図４（ｃ）に示すように、これまで外側ビット１１に覆われていて全く摩耗していない内側ビット１０が露出し、この新品状態の内側ビット１０によって切羽Ｋを切削できる。
【００３７】
このように、摩耗限界となった外側ビット１１が特別なアクチュエータを用いることなく自動的にカッタヘッド４から脱落し、それまで外側ビット１１によって摩耗から防護されていた内側ビット１０によって切削を継続できるので、ビット全体としての寿命が伸び、長距離施工に対応できる。
【００３８】
本実施形態によれば、内側ビット１０に加工形成した前凹部１２１ａ及び後凹部１２１ｂに、外側ビット１１を支持させているので、前記特許文献１に記載された発明における外側ビットを内側ビットに押し付けて支持する前側楔部材及び後側楔部材が不要となり、これら楔部材の位置を微調節しつつカッタヘッド又は台座に溶接するという煩雑な作業がなくなる。また、これら楔部材を取り付ける台座も不要になる。よって、構造が簡素になり、製作コストが抑えられ、量産に対応できる。
【００３９】
また、本実施形態に係る外側ビット１１は、前記特許文献１に記載された発明のように内側ビットの全ての部分を覆う大きさではなく、内側ビット１０の切削チップ１０ｂの部分を覆う大きさに形成されているので、外側ビット１１が摩耗破損して分割されると、分割された各ピース（前カバー部１１ｃ、後カバー部１１ｄ）は、前記特許文献１に記載された発明のものよりも小さくなる。よって、掘削土砂と一緒にシールド掘進機１の排土装置（スクリューコンベヤ、排泥ポンプ等）で排土されるときに排土装置に詰まり難い。
【００４０】
本発明の別の実施形態を図５に示す。
【００４１】
図５（ａ）は、別の実施形態に係る多重ビット８ｘをカッタヘッド４（カッタスポーク６）に装着し、カッタヘッド４の径方向から見た側面図であって、図５（ｂ）のＶａ−Ｖａ線断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す多重ビット８ｘを切羽側から見た正面図である。
【００４２】
この多重ビット８ｘは、前実施形態に係る多重ビット８と基本的な構成は同様であり、外側ビット１１を内側ビット１０に取付する前側取付手段１２ａ及び後側取付手段１２ｂのみが異なる。よって、同一の部品には同一の符号を付して説明を省略し、相違する前側取付手段１２ａ及び後側取付手段１２ｂについて主として述べる。
【００４３】
後側取付手段１２ｂは、内側ビット１０の切羽対向部１０ｄに形成された後孔１２３ｂと、外側ビット１１の後カバー部１１ｄに装着され後孔１２３ｂに挿入される後ピン１２４ｂとを有する。後孔１２３ｂ及び後ピン１２４ｂは、上記軸Ｃの方向（カッタヘッド４の径方向）に間隔を隔てて複数（３個）形成されている。後ピン１２４ｂは、後カバー部１１ｄに形成された取付孔１２５ｂに挿入されて溶接されている。１２ｗは溶接ビードである。
【００４４】
前側取付手段１２ａは、内側ビット１０の切削方向前部１０ｃに形成された前孔１２３ａと、外側ビット１１の前カバー部１１ｃに装着され前孔１２３ａに挿入される前ピン１２４ａとを有する。前孔１２３ａ及び前ピン１２４ａは、上記軸Ｃの方向に間隔を隔てて複数（３個）形成されている。前ピン１２３ａは、前カバー部１１ｃに形成された取付孔１２５ａに挿入されて溶接されている。１２ｗは溶接ビードである。
【００４５】
各ピン１２４ａ、１２４ｂの先端はテーパー状に形成されており、これに合わせて、各孔１２３ａ、１２３ｂもテーパー状に形成されている。なお、これらピン１２４ａ、１２４ｂ及び孔１２３ａ、１２３ｂは、１個でもよく、２個以上でもよい。
【００４６】
外側ビット１１の後カバー部１１ｄには、内側ビット１０の切羽対向部１０ｄに面接触する後当接部１１ｇが形成され、前カバー部１１ｃには、内側ビット１０の切削方向前部１０ｃに面接触する前当接部１１ｈが形成されている。前当接部１１ｈを内側ビット１０に当接させ、後当接部１１ｇを内側ビット１０に当接させると、内側ビット１０と外側ビット１１との間には、隙間が形成される。
【００４７】
その状態で、取付孔１２５ａに挿入した前ピン１２４ａの先端を前孔１２３ａに挿入し、取付孔１２５ｂに挿入した後ピン１２４ｂの先端を後孔１２３ｂに挿入する。そして前ピン１２４ａを取付孔１２５ａに溶接し、後ピン１２４ｂを取付孔１２５ｂに溶接する。これにより、前当接部１１ｈが内側ビット１０に面接触し、後当接部１１ｇが内側ビット１０に面接触し、外側ビット１１が内側ビット１０にガタなく取り付けられる。
【００４８】
この実施形態においても、前実施形態と同様の作用を奏し、構造が簡素になり、製作コストが抑えられ、量産に対応でき、且つ、外側ビット１１が摩耗破損した場合、破損片が排土装置に詰まり難い、という効果を発揮できる。なお、外側ビット１１が内側ビット１０にガタなく取り付けられるので、内側ビット１０と外側ビット１１との間に内側切削チップ１０ｂを防護するための防護材（樹脂製）を設ける必要はない。
【００４９】
更に別の変形実施形態を述べる。
【００５０】
図３（ａ）、図３（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）において、外側ビット１１を覆うように形成された図示しない別の外側ビット（第２外側ビット）を更に備え、第２外側ビットを外側ビット１１（第１外側ビット）に取付する別の取付手段（第２取付手段）を設け、三重ビットとしてもよい。
【００５１】
この三重ビットの場合、第２取付手段は、第２外側ビットの前カバー部を第１外側ビット１１の切削方向前部（前カバー部１１ｃ）に取付する第２前側取付手段と、第２外側ビットの後カバー部を第１外側ビットの切羽対向面部（後カバー部１１ｄ）に取付する第２後側取付手段とを有する。第２外側ビットと第１外側ビット１１との関係は、前実施形態（二重ビット）における外側ビット１１と内側ビット１０との関係に相当する。
【００５２】
この三重ビットによれば、第２外側ビットが所定量摩耗すると、第２外側ビットが前後に分割されて第１外側ビット１１から脱落し、以降図４（ａ）の状態となって上述のように切削を続行でき、上述した二重ビットと同様の作用効果を奏する。
【００５３】
なお、同様にして四重ビット以上も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係る多重ビットが装着されたカッタヘッドを有するトンネル掘削機（シールド掘進機）の側断面図である。
【図２】上記シールド掘進機を掘進方向前方から見た正面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のIIIａ−IIIａ線断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す多重ビットを切羽側から見た正面図であって、図２の部分拡大図でもある。
【図４】図４（ａ）は、本実施形態に係る多重ビットで切羽を切削する様子を示す側断面図であり、図４（ｂ）は、外側ビットの摩耗が進行して破損した様子を示す側断面図であり、図４（ｃ）は、内側ビットで切羽を切削する様子を示す側断面図である。
【図５】本発明の変形実施形態に係る多重ビットの説明図であり、図５（ａ）はこの変形実施形態に係る多重ビットをカッタヘッドに装着し、カッタヘッドの径方向から見た側面図であって、図５（ｂ）のＶａ−Ｖａ線断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す多重ビットを切羽側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  トンネル掘削機としてのシールド掘進機
４  カッタヘッド
８  多重ビット
１０  内側ビット
１０ｂ  切削チップ
１０ｃ  切羽方向前部
１０ｄ  切羽対向部
１１  外側ビット
１１ｃ  前カバー部
１１ｄ  後カバー部
１１ｅ  接続部
１２  取付手段
１２ａ  前側取付手段
１２ｂ  後側取付手段
１２１ａ  前凹部
１２２ａ  前凸部
１２３ａ  前孔
１２４ａ  前ピン
１２１ｂ  後凹部
１２２ｂ  後凸部
１２３ｂ  後孔
１２４ｂ  後ピン
Ａ  切削方向
Ｂ  切羽方向
Ｋ  切羽
【図１】
0005133133.tif 000002
【図２】
0005133133.tif 000003
【図３】
0005133133.tif 000004
【図４】
0005133133.tif 000005
【図５】
0005133133.tif 000006