(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト金型の孔部に嵌合されたブッシュ内を摺動する加圧ピンによってボス成形部に充填された溶湯に二次加圧を行って成形したボス部を有し、該ボス部の端面には該ブッシュの外周面と該孔部の内周面との隙間に溶湯が侵入することにより該ボス部の端面と直交する方向に突出するバリが生じており、該ボス部の端面にボルト孔を形成する加工を施したダイカスト品の製造方法において、該ブッシュは該ボルト孔の最大径よりも小さい外径を有し、該バリが該ボルト孔の加工範囲内に位置しており、該ボス部の端面に該ボルト孔を形成する加工を施す際に該バリを同時に除去したことを特徴とするダイカスト品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト品及びダイカスト品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト品がボス部等の厚肉部を備える場合、プランジャチップにより溶湯を一次加圧してキャビティ内に充填した後に、ダイカスト品の内部品質を向上させることを目的として、厚肉部を加圧ピンにより２次加圧をすることが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
一般的にボス部の２次加圧は、図４に示されるように、加圧ピン１０６をダイカスト金型１０１に配設されたブッシュ１０５内を摺動させることにより行われる。従って、ダイカスト金型１０１のブッシュ１０５が嵌合される孔部１０１ａの内周面とブッシュの外周面との隙間には溶湯が浸入し、図５に示すように、成形されたダイカスト品１０７にはボス部１０８の端面１０８ａから突出するバリ１０９が生じてしまう。
【０００４】
図６に示すように、ボス部１０８にはボルト孔１１０を形成する為の加工が施されることが多いが、上述のバリ１０９はボルト孔１１０の面取り部１１０ａの範囲外に生じることになる。この面取り部１１０ａの範囲外に生じたバリ１０９は、ボルトを締め付けた際に座面に十分な面圧を確保することを阻害したり、ボルトの緩みを誘発してしまうことから、ボルト孔１１０を形成する為の加工を施す際には、バリ１０９を除去する為の加工も行うことが不可欠となっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６００４９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の問題に鑑みてなされ、ボス部の端面から突出するバリの除去の為に行われる加工工程を無くしたダイカスト品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、ダイカスト金型１の孔部３ａに嵌合されたブッシュ５内を摺動する加圧ピン６によってボス成形部４ａに充填された溶湯に二次加圧を行って成形したボス部８を有し、該ボス部８の端面８ａには該ブッシュ５の外周面と該孔部３ａの内周面との隙間に溶湯が侵入することにより該ボス部８の端面８aと直交する方向に突出するバリ９が生じており、該ボス部８の端面８ａにボルト孔１０を形成する加工を施したダイカスト品７の製造方法において、該ブッシュ５は該ボルト孔１０の最大径よりも小さい外径を有し、該バリ９が該ボルト孔１０の加工範囲内に位置しており、該ボス部８の端面８ａに該ボルト孔１０を形成する加工を施す際に該バリ９を同時に除去したダイカスト品７の製造方法を提供している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のダイカスト品の製造方法によれば、２次加圧を行うのに用いられるブッシュがボルト孔の最大径よりも小さい外径を有し、ボス部の端面から突出するバリをボス部にボルト孔を形成する加工を施す際に同時に除去することから、ボス部の端面から突出するバリの除去の為に行っていた加工工程を無くすることができ、ダイカスト品の製造コストを低減することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態に係るダイカスト品及びダイカスト品の製造方法について図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すように、ダイカスト金型１は固定型２と可動型３とを有し、固定型２と可動型３とにより画成されるキャビティ４はボス成形部４ａを有している。図示せぬプランジャチップはアルミニウム合金等の溶湯を一次加圧してキャビティ４内に射出・充填する。
【００１１】
可動型３に形成された孔部３ａには１１．５ｍｍの外径を有するブッシュ５が嵌合されており、このブッシュ５内を加圧ピン６が貫通し、図１中左右方向に摺動可能に配設されている。加圧ピン６の後端には図示せぬ油圧シリンダが連結されており、加圧ピン６は所定タイミングで図１に示される後退位置から点線で示す前進位置までキャビティ４内に突出し、ボス成形部４ａに充填された溶湯に二次加圧を行うことが可能となっている。
【００１２】
図２に示すように、キャビティ４のボス成形部４ａにより成形されたダイカスト品７のボス部８の端面８ａは、端面８ａと直交する方向に突出するバリ９を有している。当該バリ９はブッシュ５の外周面と可動型３の孔部３ａの内周面との隙間に溶湯が浸入し、凝固することによって生じたものである。又、ボス部８は加圧ピン６による二次加圧により形成された孔部８ｂを有している。
【００１３】
図３に示すように、ボス部８には加工によりボルト孔１０が形成される。ボルト孔１０はボス部８の端面８ａ近傍に面取り部１０ａを有しており、ボス部８の端面８ａにおける面取り部１０ａの開口の径は１２ｍｍであり、この開口がボルト孔１０の最大径となっている。バリ９が生じていた位置を図３中点線で示すが、この位置はボルト孔１０の面取り部１０ａの加工範囲内にあり、バリ９は面取り部１０ａが加工される際に同時に除去されている。この様に、加圧ピン６をボルト孔１０ａの最大径よりも小さい外径を有するブッシュ５内を摺動させることにより二次加圧を行ってボス部８を成形しておけば、ボス部８の端面８ａから突出するバリ９をボルト孔１０の加工時に同時に除去することが可能である。
【００１４】
ダイカスト品７の製造方法においては、先ず、図１に示すように固定型２と可動型３とによりキャビティ４を画成し、アルミニウム合金等の溶湯を図示せぬプランジャチップで一次加圧してキャビティ４内に射出・充填する。次に、ボス成形部４ａの溶湯に対し、ブッシュ５内を摺動する加圧ピン６により二次加圧を行う。溶湯が凝固した後、可動型３を固定型２から離間させ、図示せぬ押出ピンにより押出すことによりダイカスト品７を可動型３から取り出す。そして、ダイカスト品７のボス部８にボルト孔１０の加工を施す際に、ボス部８の端面８ａから突出したバリ９を同時に除去する。
【００１５】
本発明のダイカスト品７及びダイカスト品７の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイカスト品を成形する金型の要部断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るダイカスト品のボス部にボルト孔加工が施される前の状態を示す、ボス部の断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るダイカスト品のボス部にボルト孔加工が施された状態を示す、ボス部の断面図。
【図４】従来のダイカスト金型の要部断面図。
【図５】従来のダイカスト品のボス部にボルト孔加工が施される前の状態を示す、ボス部の断面図。
【図６】従来のダイカスト品のボス部にボルト孔加工が施された状態を示す、ボス部の断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１    ダイカスト金型
２    固定型
３    可動型
４    キャビティ
４ａ  ボス成形部
５    ブッシュ
６    加圧ピン
７    ダイカスト品
８    ボス部
９    バリ
１０  ボルト孔
【図１】
0005127040.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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