(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラム軸線方向に沿って挿通された汚泥撹拌軸を具えたロータリーキルン本体入口側に汚泥投入口と汚泥の乾燥に用いられる燃焼ガス導入口を、一方本体出口側に乾燥処理物排出口と、汚泥の乾燥で生じた乾燥排ガスを排出する乾燥排ガス出口を夫々設けたロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法において、
前記乾燥装置の汚泥乾燥運転停止工程において、乾燥装置出口排ガス温度に基づいて前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量を段階的若しくは連続的に低減させて機内に乾燥途中の脱水汚泥を残した状態で回転ドラムの駆動停止を行うことを特徴とするロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法。
【請求項２】
前記汚泥撹拌軸は、前記乾燥装置出口排ガス温度が６０℃になるまで運転を継続することを特徴とする請求項１記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法。
【請求項３】
前記燃焼ガスの供給停止後に前記キルン本体内に窒素ガスを導入することを特徴とする請求項１記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法。
【請求項４】
前記燃焼ガスの供給停止と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入停止に時間差を持たせ、前記燃焼ガスの供給停止後に、前記汚泥投入口よりの脱水汚泥を投入して、キルン本体内の温度を低減させることを特徴とする請求項１記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法。
【請求項５】
前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量の低減が乾燥機出口排ガス温度を入力信号とするＰＩＤ制御により行われることを特徴とする請求項１記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法。
【請求項６】
回転ドラム軸線方向に沿って挿通された汚泥撹拌軸を具えたロータリーキルン本体入口側に汚泥投入口と被処理物の乾燥に用いられる燃焼ガス導入口を、一方本体出口側に乾燥処理物排出口と、汚泥の乾燥で生じた乾燥排ガスを排出する乾燥排ガス出口を夫々設けたロータリーキルン型汚泥乾燥装置において、
前記乾燥装置の汚泥乾燥運転停止工程において、乾燥機出口排ガス温度に基づいて前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量を連続的若しくは段階的に低減させて乾燥負荷を低減させる負荷低減手段と、該負荷低減手段に基づいて機内に乾燥途中の脱水汚泥を残した状態で回転ドラムの駆動停止を行う制御装置を備えたことを特徴とするロータリーキルン型汚泥乾燥装置。
【請求項７】
前記汚泥撹拌軸は、前記乾燥装置出口排ガス温度が６０℃になるまで運転を継続することを特徴とする請求項６記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置。
【請求項８】
前記制御装置に基づいて前記燃焼ガスの供給停止後に前記キルン本体内に窒素ガスを導入することを特徴とする請求項６記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置。
【請求項９】
前記制御装置に基づいて前記燃焼ガスの供給停止と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入停止に時間差を持たせ、前記燃焼ガスの供給停止後に、前記汚泥投入口よりの脱水汚泥を投入して、キルン本体内の温度を低減させることを特徴とする請求項６記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置。
【請求項１０】
前記制御装置は、前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量の低減が乾燥機出口排ガス温度を入力信号とするＰＩＤ制御手段であることを特徴とする請求項６記載のロータリーキルン型汚泥乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーキルン型汚泥乾燥装置とその安全停止方法に係り、前記乾燥装置の汚泥乾燥運転停止時における乾燥装置内の自然発火を防止し、さらには後段に設置された熱交換器等の他の機器の損傷及び発火も防止することができるロータリーキルン型汚泥乾燥装置とその安全停止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機を備えたシステムでは、被処理物を乾燥させるための高温の燃焼ガスを生成し、この燃焼ガスを乾燥機内に導入して被処理物を直接加熱若しくは間接加熱することにより被処理物を乾燥させている。このようなシステムでは、通常停止時や異常が発生した際の非常停止時にはまず被処理物の供給が停止されるが、被処理物が乾燥機内に供給されない状態で燃焼ガスが流入すると、乾燥機内が高温雰囲気となり乾燥機本体が損傷したり、機内に残る乾燥処理物が燃焼ガスに晒されることで過乾燥となり可燃性のガスが発生し、乾燥機後段で爆発したりする危険性がある。また、過乾燥となった処理物自身も自然発火し、周辺機器に重大な損傷を与える危険がある。
【０００３】
このように、乾燥機の停止時における異常過熱を防止するために、特許文献１（特許第３７７９８３２号公報）には、被処理物の供給を停止し、乾燥機を傾斜して廃棄物を排出する方法が開示されている。
詳しくは、特許文献１によれば、一側を傾動可能に軸支すると共に他側を駆動装置により上・下動自在に支持した架台上に、ごみ投入口側を前記駆動装置側に位置せしめてロータリーキルン本体を配設し、前記ごみ投入口側からロータリーキルン本体内へ熱風を供給して廃棄物を乾燥するようにした連続処理式の廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機の運転において、前記ロータリーキルン型乾燥機の廃棄物の乾燥運転の立ち下げ時に、ロータリーキルン内へのごみの供給を停止すると共に、前記熱風の供給を継続し乍ら前記駆動装置によりロータリーキルン本体のごみ投入口側を上方へ持ち上げし、ロータリーキルン本体の傾斜勾配を最大で４／１００まで上昇させ、当該ロータリーキルン本体の傾斜を増加した状態で廃棄物の乾燥及び乾燥した廃棄物の排出を行う構成としている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３７７９８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した被処理物として汚泥を用いる場合は、直接加熱式乾燥機が好ましく、特に汚泥として下水汚泥を用いる場合には、例えば特許文献１で開示したようなロータリーキルン式乾燥機が適している。これは、下水汚泥の含水率によって粘度が高くなる域があるため、撹拌軸を高速で回転することにより汚泥のキルン本体への固着を防止できるためである。しかし、乾燥汚泥は自己発熱性を有しているため、乾燥機の運転停止時において乾燥汚泥の品温が高い状態で停止した場合、乾燥機内の乾燥汚泥が自然発火するという問題がある。
また、特許文献１に開示された構成によると、被処理物の供給を停止し、乾燥機を傾斜して廃棄物を排出することで自然発火を防止しているが、起動・停止工程に時間を要するという問題点が挙げられる。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、乾燥装置の汚泥乾燥運転停止時における乾燥装置内の自然発火を防止するとともに安全に停止工程を行ない、さらには乾燥装置の次回起動工程が容易なロータリーキルン型汚泥乾燥装置とその安全停止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、回転ドラム軸線方向に沿って挿通された汚泥撹拌軸を具えたロータリーキルン本体入口側に汚泥投入口と汚泥の乾燥に用いられる燃焼ガス導入口を、一方本体出口側に乾燥処理物排出口と、汚泥の乾燥で生じた乾燥排ガスを排出する乾燥排ガス出口を夫々設けたロータリーキルン型汚泥乾燥装置の安全停止方法において、
前記乾燥装置の汚泥乾燥運転停止工程において、乾燥装置出口排ガス温度に基づいて前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量を段階的若しくは連続的に低減させて機内に乾燥途中の脱水汚泥を残した状態で回転ドラムの駆動停止を行うことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、乾燥装置出口排ガス温度に基づいて、前記燃焼ガスの風量調整量と脱水汚泥投入量をバランスさせて負荷を段階的若しくは連続的に低減させて乾燥装置内に脱水汚泥を運転時と同様に入口部には高含水率の汚泥が存在し、出口部に向けて乾燥が進み含水率が低い汚泥が分布した状態で、且つ機内の汚泥量は通常運転時より少ない量として残している。このため、乾燥装置の次回起動工程において、機内の汚泥存在量が高い状態であると回転開始時に過度なトルクを要するが、これを低減でき、さらに、定常運転時と同様な乾燥状態の汚泥を運転開始直後から得ることが出来る。よって、乾燥汚泥の排出量や含水率を監視しながら燃焼ガスの風量調整量を調整するという複雑な操作が不要となる。
また、脱水汚泥投入量に見合った風量調整量とすることで、汚泥の品温が上昇せず過乾燥することなく、乾燥装置を運転停止することができるので、停止時の乾燥装置内の自然発火を防止することができる。
さらに、乾燥装置出口排ガス温度に基づいて燃焼ガスの風量調整量を制御することができるので、汚泥乾燥運転停止工程において、乾燥汚泥の含水率を監視する必要がなくなる。
【０００８】
また、前記汚泥撹拌軸は、高温下で回転を停止すると、熱変形を起こすため、前記乾燥装置出口排ガス温度が６０℃になるまで運転を継続することを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記燃焼ガスの供給停止後に前記キルン本体内に窒素ガスを導入することを特徴とする。不活性の窒素ガスを導入することにより、乾燥汚泥の冷却と乾燥装置内の酸素濃度の上昇を抑制することができる。
【００１０】
さらにまた、前記燃焼ガスの供給停止と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入停止に時間差を持たせ、前記燃焼ガスの供給停止後に、前記汚泥投入口よりの脱水汚泥を投入して、キルン本体内の温度を低減させることを特徴とする。
本発明によれば、燃焼ガス供給停止後に脱水汚泥の投入を継続する。このように脱水汚泥を投入することにより、乾燥装置入口部にある乾燥汚泥表面での水分の低い乾燥汚泥の上に常温の汚泥を投入するので、乾燥汚泥の含水率を初期の脱水汚泥含水率に近づけるとともに、汚泥品温の高い状態にある乾燥汚泥がある場合はその品温を下げることができる。なお、初期の脱水汚泥含水率は約８０％である。
【００１１】
また、前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量の低減が乾燥機出口排ガス温度を入力信号とするＰＩＤ制御により行われることを特徴とする。
【００１２】
これらを好適に実施する装置の発明として、回転ドラム軸線方向に沿って挿通された汚泥撹拌軸を具えたロータリーキルン本体入口側に汚泥投入口と被処理物の乾燥に用いられる燃焼ガス導入口を、一方本体出口側に乾燥処理物排出口と、汚泥の乾燥で生じた乾燥排ガスを排出する乾燥排ガス出口を夫々設けたロータリーキルン型汚泥乾燥装置において、
前記乾燥装置の汚泥乾燥運転停止工程において、乾燥機出口排ガス温度に基づいて前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量を連続的若しくは段階的に低減させて乾燥負荷を低減させる負荷低減手段と、該負荷低減手段に基づいて機内に乾燥途中の脱水汚泥を残した状態で回転ドラムの駆動停止を行う制御装置を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記汚泥撹拌軸は、高温下で回転を停止すると、熱変形を起こすため、前記乾燥装置出口排ガス温度が６０℃になるまで運転を継続することを特徴とする。
また、前記制御装置に基づいて前記燃焼ガスの供給停止後に前記キルン本体内に窒素ガスを導入することを特徴とする。
【００１４】
さらに、前記制御装置に基づいて前記燃焼ガスの供給停止と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入停止に時間差を持たせ、前記燃焼ガスの供給停止後に、前記汚泥投入口よりの脱水汚泥を投入して、キルン本体内の温度を低減させることを特徴とする。
さらにまた、前記制御装置は、前記燃焼ガスの風量調整量と前記汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量の低減が乾燥機出口排ガス温度を入力信号とするＰＩＤ制御手段であることを特徴とする。
これにより、上記した方法発明と同様の効果を得ることができる。なお、以上述べた各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
以上記載のごとく本発明によれば、乾燥装置出口排ガス温度に基づいて、前記燃焼ガスの風量調整量と脱水汚泥投入量をバランスさせて負荷を段階的若しくは連続的に低減させて乾燥装置内に脱水汚泥を残しているので、乾燥装置の次回起動工程において、乾燥汚泥の排出量や含水率を監視しながら燃焼ガスの風量調整量を調整するという複雑な操作が不要となる。
また、脱水汚泥投入量に見合った風量調整量とすることで、汚泥の品温が上昇せず過乾燥することなく、乾燥装置を運転停止することができるので、停止時の乾燥装置内の自然発火を防止することができる。また、乾燥装置出口排ガス温度に基づいて燃焼ガスの風量調整量を制御することができるので、汚泥乾燥運転停止工程において、乾燥汚泥の含水率を監視する必要がなくなる。
さらに、不活性の窒素ガスを導入することにより、乾燥汚泥の冷却と乾燥装置内の酸素濃度の上昇を抑制することができる。
さらにまた、燃焼ガス供給停止後に脱水汚泥の投入を継続することにより、乾燥装置入口部にある乾燥汚泥表面での水分の低い乾燥汚泥の上に常温の汚泥を投入するので、乾燥汚泥の含水率を初期の脱水汚泥含水率に近づけるとともに、汚泥品温の高い状態にある乾燥汚泥がある場合はその品温を下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は実施例１に係るロータリーキルン型汚泥乾燥装置を備えた熱処理システムの基本構成図、図２は実施例１に係るロータリーキルン型汚泥乾燥装置の概略構成図、図３は実施例１に係る乾燥装置の停止工程を説明する図であり、（ａ）は通常停止工程を示すチャート図、（ｂ）は乾燥装置内の熱風温度、脱水汚泥品温・水分を示す図、図４は比較例における乾燥装置内の異常発熱を説明する図である。
【００１７】
（実施例１）
図１を用いて、本実施例に係るロータリーキルン型汚泥乾燥装置を備えた熱処理システムについて説明する。
図１において、汚泥を乾燥させる乾燥機１と、乾燥機１から排出される乾燥排ガスを集塵するサイクロン２と、サイクロン２を経た乾燥排ガスを燃焼して燃焼ガスを生成する乾燥機燃焼炉４と、乾燥機１からの乾燥排ガスと乾燥機燃焼炉４からの燃焼ガスとの間で熱交換を行う循環ガス予熱器５と、を備えた構成となっている。
【００１８】
乾燥機１としては、汚泥を乾燥させる構造であれば何れでもよいが、特に直接加熱式乾燥機が好ましい。一例として、図１に示すようなロータリーキルン式の乾燥機が挙げられる。乾燥機１に投入された汚泥は、キルン内を移送されながら、燃焼ガス供給ライン１２から供給される燃焼ガスと接触することにより乾燥される。乾燥された乾燥汚泥は、キルン出口側から乾燥処理物として排出される。また、乾燥機１から排出された２００℃の乾燥排ガスは、乾燥ガス排出ライン１３を介してサイクロン２に導かれ、該サイクロン２にて集塵された後、乾燥排ガス排出ライン１４を通って循環ガス予熱器５に送給される。このとき、乾燥排ガスの少なくとも一部は、循環ガスライン１１を介して乾燥機の燃焼ガス入口側へ送給される。循環ガスライン１１上にはダンパ７が設置され、循環ガス流量を調整するようになっている。
【００１９】
循環ガス予熱器５にて５５０℃まで昇温された排ガスはガス送給ラインを介して乾燥機燃焼炉４に供給され、乾燥機燃焼炉４にて燃焼脱臭される。乾燥機燃焼炉４にて生成された９５０℃の高温の燃焼ガスは、その少なくとも一部を乾燥用に用いる燃焼ガスとして燃焼ガス供給ライン１２を通って乾燥機１に供給され、残りはガス送給ラインを通って循環ガス予熱器５に導かれて冷却される。冷却された燃焼ガスは、循環ガス予熱器５から排出され排ガス処理設備へ送給される。
乾燥ガス排出ライン１４上には循環ファン３が設置され、これにより上記したようなガス流れが形成されるようになっている。
【００２０】
図１に示すような構成を有する熱処理システムにおいては、乾燥機１の停止時に高温の燃焼ガスが乾燥機内に供給されると乾燥機本体が損傷する危険が懸念される。また、乾燥機１内に残留した乾燥処理物が高温の加熱ガスに晒されることで過乾燥となり、可燃性のガスが発生し、後段で爆発する危険性がある。さらに、過乾燥となった処理物自身も発火し、周辺機器に重大な損傷を与える危険がある。
【００２１】
そこで、乾燥機１の後流側で且つ循環ファン３より上流側の乾燥ガス排出ライン１４上に、乾燥排ガスを遮断する遮断ダンパ６を設けた構成としている。この遮断ダンパ６は、定常運転時は開の状態に維持されるが、乾燥機１の停止時には閉に切り替えて乾燥排ガスの流れを遮断するようになっている。尚、システムの停止条件によっては遮断ダンパ６を閉じるインターロックを設けるようにしてもよい。
また、燃焼ガス供給ライン１２上には不活性ガス供給手段が設けられている。ここでは、不活性ガス供給手段として、窒素ガス供給手段１５を設けた。さらに、図示しないが、乾燥排ガス排出ライン１４上の遮断ダンパ６の入口側と出口側に不活性ガスを供給する第２の不活性ガス供給手段を設けることが好ましい。
【００２２】
図２は、実施例１に係るロータリーキルン型汚泥乾燥装置の概略構成図である。図２において、乾燥機１は、キルン本体２４に撹拌軸２３が偏芯した状態で挿設され、該撹拌軸２３には複数のパドルが設けられる。また、キルン本体２４の一側には汚泥投入口と、他側には乾燥処理物排出口２５が形成されるとともに、該キルン本体２４には、汚泥の乾燥に用いられる燃焼ガスを導入する燃焼ガス入口２１と、汚泥の乾燥で生じた乾燥排ガスを排出する乾燥排ガス出口２２が設けられている。乾燥機１に導入される燃焼ガス量の調整は、乾燥機出口排ガス温度計９で計測される乾燥排ガス出口２２から排出される乾燥排ガスの温度によって、ダンパ２６の開度と循環ファン３の出力を調整することで行なう。
【００２３】
キルン本体２４内に投入された汚泥は、高速で回転する撹拌軸２３と、該撹拌軸２３に対して逆方向に低速で回転するキルン本体２４によりキルン内を移送されながら、燃焼ガスと接触することにより乾燥される。なお、汚泥として下水汚泥を用いる場合には、上記した構成を有するロータリーキルン式乾燥機が適している。これは、下水汚泥の含水率によって粘度が高くなる域があるため、撹拌軸２３を高速で回転することにより汚泥のキルン本体２４への固着を防止できるためである。
乾燥機１によって乾燥された乾燥汚泥は、乾燥処理物排出口２５から排出される。また、乾燥機１から排出された乾燥排ガスは、サイクロン２に導かれる。なお、その後のガス流れは図１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００２４】
図２で示す乾燥機１を停止するには、乾燥機出口排ガス温度計９で計測される乾燥排ガス出口２２から排出される乾燥排ガスの温度（乾燥機出口排ガス温度）に基づいて、燃焼ガスの風量調整量と、脱水汚泥の供給量を段階的若しくは連続的に低減させる。この燃焼ガスの風量調整量と汚泥投入口よりの脱水汚泥投入量の低減は、乾燥機出口排ガス温度を入力信号とするＰＩＤ８の制御により行われる。
【００２５】
ここで、乾燥機１の停止工程について図３を用いて説明する。図３（ａ）に示すように、ＤＣＳ（分散制御システム）より操作して停止工程をスタートすると（Ｓ１）、脱水汚泥（脱水ケーキ）供給量８０％、乾燥機出口排ガス温度設定１９０℃まで負荷を低減する（Ｓ２）。その後、脱水ケーキ供給量５０％、乾燥機出口排ガス温度設定１５０℃まで負荷を低減し（Ｓ３）、一定時間運転の後、遮断ダンパ６を閉じて燃焼ガス（熱風）の供給を停止する（Ｓ４）。
燃焼ガスの供給停止後も脱水ケーキの供給を継続して、燃焼ガスの供給停止後の乾燥汚泥の品温の上昇を防止する。約１０分後脱水ケーキの供給を停止する（Ｓ５）。
【００２６】
その後、脱水ケーキが局所的に滞留することを防止するため、回転ドラムの運転を継続する。このとき、乾燥機１からは所定の含水率まで乾燥された乾燥汚泥が乾燥処理物排出口２５から排出される。回転ドラムの停止は脱水ケーキ供給停止から約２０分後に停止する（Ｓ６）。
なお、撹拌軸２３は、高温下で回転を停止すると、熱変形を起こすため、乾燥装置出口排ガス温度が６０℃になるまで運転を継続する。
【００２７】
図３（ａ）のように、乾燥機１に供給する燃焼ガス（熱風）の風量と脱水汚泥の供給量を徐々に低減して負荷を段階的に低減して乾燥機の運転を停止することにより、乾燥工程中または停止後の乾燥汚泥の異常過熱を防止することができる。なお、図３（ａ）のＳ１→Ｓ２→Ｓ３の工程における負荷は１００％→８０％→５０％と段階的に低減させることにより、乾燥汚泥の含水率変動の影響を少なくして停止することが出来る。
また、図３（ｂ）は、図３（ａ）の停止工程を行なったときの乾燥装置内の熱風温度、脱水汚泥品温・水分を示す図である。図３（ｂ）からもわかるように、本実施例の停止工程を行なうことにより、異常過熱を防止することができ、自然発火を防ぐことが明らかである。
【００２８】
（比較例）
ここで、実施例１との比較のために、図４を用いて比較例における乾燥装置内の異常発熱を説明する。図４は、図３（ｂ）と同様に、乾燥装置内の熱風温度、脱水汚泥品温・水分を示している。
図４では乾燥機１への脱水ケーキの供給量を低減させるために、その供給量を手動で減少させた（図３では自動制御である）。
乾燥機１への脱水ケーキの供給量を低減する場合は、乾燥機出口排ガス温度設定も低減させるべきであるが、乾燥機出口排ガス温度は変更しないで、約２００℃のまま約４０分間運転を継続した。よって、図４に示すように、乾燥機１へ供給する燃焼ガスの必要量の１．５倍程度のガスが乾燥機へ供給されることになり、脱水ケーキ供給量よりも燃焼ガス量が多くなるため、乾燥機１の入口部の乾燥汚泥の品温が高くなりすぎてしまう。また、乾燥機入口部の乾燥汚泥の含水率も低下する。
【００２９】
よって、汚泥供給量を手動介入して減少させた際に、燃焼ガス（熱風）の風量を適切に低減しないと、汚泥量に対して熱風が過剰に供給され、乾燥機１内の乾燥汚泥の品温が高温状態となり、異常発熱を引き起こすことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、乾燥装置の汚泥乾燥運転停止時における乾燥装置内の自然発火を防止するとともに安全に停止工程を行なうことができる。さらには運転停止時に乾燥汚泥を乾燥機に残存させているので、乾燥装置の次回起動工程が容易なロータリーキルン型汚泥乾燥装置とその安全停止方法として有益である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例１に係るロータリーキルン型汚泥乾燥装置を備えた熱処理システムの基本構成図である。
【図２】実施例１に係るロータリーキルン型汚泥乾燥装置の概略構成図である。
【図３】実施例１に係る乾燥装置の停止工程を説明する図であり、（ａ）は通常停止工程を示すチャート図、（ｂ）は乾燥装置内の熱風温度、脱水汚泥品温・水分を示す図である。
【図４】比較例における乾燥装置内の異常発熱を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        乾燥機
２        サイクロン
３        循環ファン
４        乾燥機燃焼炉
５        循環ガス予熱器
６        遮断ダンパ
９        乾燥機出口排ガス温度計
２２      乾燥排ガス出口
２３      撹拌軸
２５      乾燥処理物排出口
【図１】
0005112911.tif 000002
【図２】
0005112911.tif 000003
【図３】
0005112911.tif 000004
【図４】
0005112911.tif 000005