(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリーダ部材をボルト結合にて着脱可能に連結して形成され、両側面部前方位置に作業装置昇降用のガイドを全長にわたって連続的に設けたリーダにおける前記リーダ部材を吊り下げるためのリーダ吊り具において、前記ガイドを外方から抱持する吊り具本体と、該吊り具本体を固定するための固定部材とを有し、該固定部材は、前記リーダ部材に設けられているボルト着脱作業用凹部内に嵌入する嵌入部と、前記吊り具本体と結合される結合部とを有していることを特徴とするリーダ吊り具。
【請求項２】
前記固定部材は、異なる開口寸法の前記ボルト着脱作業用凹部に対応した寸法を有する複数の嵌入部を備えていることを特徴とする請求項１記載のリーダ吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーダ吊り具に関し、詳しくは、杭打機や地盤改良機に設けられるリーダであって、複数のリーダ部材をボルト結合にて着脱可能に連結して形成されたリーダの長さを変更する際に、着脱するリーダ部材を吊り下げるために用いるリーダ吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤改良機を含む杭打機は、ベースマシンの前部に起立させたリーダに沿って作業装置を昇降させることで掘削などの作業を行っている。リーダは、複数に分割されたリーダ部材を連結ボルトによって着脱可能に連結して形成され、リーダの両側面部前方位置には、作業装置昇降用のガイドが全長にわたって連続的に設けられている。施工条件によってリーダの長さを変更する場合は、着脱するリーダ部材をクレーンなどで吊り下げた状態で前記連結ボルトを着脱することによって行われる。クレーンからのロープでリーダ部材を吊る場合、従来は、リーダ部材に設けられている梯子を利用したり、リーダ部材にあらかじめ吊り耳を設けたりすることが行われていた。
【０００３】
一方、リーダの前面にラックを設けたラック式昇降装置を採用したリーダの場合は、吊り具に設けた位置決め部材をラックの歯と歯との間に差し込むことにより、リーダ長手方向における吊り具の位置決めを行うことができ、リーダ部材の長さや吊り下げ姿勢に応じた適切な状態でリーダ部材を吊り下げることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００７−２１７９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、ロープ掛けに梯子を利用すると、リーダ部材の重量によっては梯子が破損したり、ロープが破損するおそれがあり、また、吊り耳を設ける場合には、作業装置の昇降や梯子の上り下りに邪魔にならず、ロープの破損の危険のない位置を選択する必要があるが、適当な位置は無いに等しく、さらに、すべてのリーダ部材に吊り耳を設ける必要があり、コストアップを招くことになる。
【０００５】
一方、作業装置を昇降させるための方式として、前記ラック式昇降装置ではなく、チェーン式などの昇降装置を採用した杭打機の場合は、ラックが存在しないため、前記特許文献１に記載された吊り具を用いることができなかった。
【０００６】
そこで本発明は、チェーン式などの昇降装置を採用した杭打機においても、リーダ部材を安全、確実に吊り下げることができる杭打機のリーダ吊り具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の杭打機のリーダ吊り具は、複数のリーダ部材をボルト結合にて着脱可能に連結して形成され、両側面部前方位置に作業装置昇降用のガイドを全長にわたって連続的に設けたリーダにおける前記リーダ部材を吊り下げるためのリーダ吊り具において、前記ガイドを外方から抱持する吊り具本体と、該吊り具本体を固定するための固定部材とを有し、該固定部材は、前記リーダ部材に設けられているボルト着脱作業用凹部内に嵌入する嵌入部と、前記吊り具本体と結合される結合部とを有していることを特徴としている。さらに、前記固定部材は、異なる開口寸法の前記ボルト着脱作業用凹部に対応した寸法を有する複数の嵌入部を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のリーダ吊り具によれば、ガイドを外方から抱持した状態の吊り具本体と、嵌入部をリーダ部材のボルト着脱作業用凹部内に嵌入した状態の固定部材とをボルトなどの適宜な結合手段で結合することにより、リーダ長手方向に対する吊り具の位置決めを行うことができる。これにより、リーダ部材を安全かつ確実に吊り下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図は本発明の杭打機のリーダ吊り具の一形態例を示すもので、図１は吊り具を装着した状態を示すリーダの側面図、図２は一半を図１のII−II断面としたリーダ部材の端面図、図３は吊り具の分解斜視図、図４はリーダ部材を吊り下げた状態を示す側面図、図５は杭打機の側面図、図６は吊り具の他の装着状態を示す側面図、図７は他の装着状態で使用するときの吊り具の分解斜視図である。
【００１０】
まず、図５に示すように、杭打機（地盤改良機）１は、作業機２の前部に設けられたフロントブラケット３にリーダ４が起伏可能に装着されている。前記リーダ４には、該リーダ４に沿って昇降する作業装置であるスクリュー駆動装置５と、該スクリュー駆動装置５を昇降させるための作業装置昇降手段６とが設けられている。さらに、リーダ４の下部にはスクリュー駆動装置５に装着されるスクリューシャフト５ａの下部を保持するスクリューガイド７が、リーダ４の上部にはトップシーブ８がそれぞれ設けられている。前記作業装置昇降手段６は、前記リーダ４の下部に設けた減速機内蔵式の油圧モータ６ａの駆動側スプロケットと、前記リーダ４の上部に配置された従動側スプロケットと、両スプロケット間に掛け渡されるとともに、両端が前記スクリュー駆動装置５に連結されたチェーン６ｂとを備えている。
【００１１】
前記リーダ４は、複数のリーダ部材１０をボルト結合によって連結したものであって、リーダ部材１０の両側面部前方位置には、複数のリーダ部材１０を連結してリーダ４を組み立てたときに連続的に形成される一対の作業装置昇降用のガイド１１，１１がそれぞれ設けられている。また、各リーダ部材１０の両端部には、リーダ部材１０同士を連結する際のボルト締結部となる締結部材１２がそれぞれ設けられている。この締結部材１２には、複数のボルト挿通孔１２ａが設けられており、該締結部材１２におけるリーダ部材１０の両側面部分１２ｂ及び後面部分１２ｃは、フランジ状に外方に張り出した状態となっている。
【００１２】
前記ガイド１１，１１間に位置するリーダ部材１０の前面部分は、該前面部分に沿ってスクリュー駆動装置５及びチェーン６ｂが昇降するため、全長に亙って平坦状に形成されており、前記締結部材１２も前面部分から突出しない状態で設けられている。そして、リーダ部材１０の両端部前面には、リーダ部材１０同士を着脱する際に、連結用の連結ボルト１３を抜き差しするための逃げ、及び、連結ボルト１３と連結ナット１４とを締結又は解結するための作業空間となるボルト着脱作業用の凹部１５がそれぞれ設けられている。
【００１３】
このような構造に形成されている前記リーダ部材１０をクレーンなどで吊り下げる際に使用するリーダ吊り具２０は、前記ガイド１１を外方から抱持する吊り具本体２１と、該吊り具本体２１を固定するための固定部材２２とを有している。吊り具本体２１は、２本の山形鋼２３，２４を組み合わせて接合し、一側方が開口したコ字状の抱持部２５と、該抱持部２５の両端に接合した補強板２６と、抱持部２５の一側方（上方）に突出した前記山形鋼２３の一辺に設けられた２個のボルト挿通口２７及びロープなどの吊下げ具２８を挿通するための３個の吊下げ具挿通口２９とを有している。
【００１４】
一方の固定部材２２は、幅広嵌入部３０と、前記凹部１５の長さ寸法に対応した長さを有する幅狭嵌入部３１とを有する略凸型の形状を有する板材からなるものであって、幅広嵌入部３０には、吊り具本体２１に形成した前記３個の吊下げ具挿通口２９に対応した３個の吊下げ具挿通口３２が設けられ、幅狭嵌入部３１には、前記３個の吊下げ具挿通口２９の中央の一つの吊下げ具挿通口２９に対応した１個の吊下げ具挿通口３３が設けられている。さらに、両吊下げ具挿通口３２，３３の間の板材中間部は、吊り具本体２１に形成した前記２個のボルト挿通口２７対応した２個のボルト挿通口３４を有する結合部３５となっている。
【００１５】
このリーダ吊り具２０を使用して作業機２に装着されたリーダ４の端部に新たなリーダ部材１０を連結する際には、まず、連結するリーダ部材１０の両端部両側の各凹部１５の部分において、吊り具本体２１の抱持部２５をガイド１１の外側に装着するとともに、固定部材２２の幅狭嵌入部３１を凹部１５に嵌入し、両ボルト挿通口２７，３４を合わせた状態で結合ボルト３６を両ボルト挿通口２７，３４に挿通し、結合ナット３７にて結合部３５と吊り具本体２１とを結合する。これにより、リーダ吊り具２０は、抱持部２５でガイド１１を抱持した吊下げ可能な状態となり、幅狭嵌入部３１が凹部１５内に嵌入していることでリーダ長手方向の移動が規制された状態となる。
【００１６】
リーダ部材１０の４箇所の各凹部１５にそれぞれ装着した４個の各リーダ吊り具２０における３個の吊下げ具挿通口２９，３２の少なくとも一つにクレーンからのロープなどの吊下げ具２８を挿通し、リーダ部材１０が所定の連結角度になるように設定して吊下げ、リーダ４の端部に位置するリーダ部材１０の締結部材１２と新たなリーダ部材１０の締結部材１２との位置合わせを行い、連結ボルト１３を凹部１５内から締結部材１２の各ボルト挿通孔１２ａに挿通し、各連結ボルト１３と連結ナット１４とを、凹部１５内に挿入した工具にて締結する。これにより、新たなリーダ部材１０が作業機２に装着されたリーダ４の端部に連結された状態となる。
【００１７】
その後、各結合ナット３７を緩めて各結合ボルト３６を各ボルト挿通口２７，３４から抜き取り、各リーダ吊り具２０を新たなリーダ部材１０から取り外す。リーダ部材１０の連結を解除して取り外す際には、逆の手順で行うことができる。このように、リーダ部材１０に設けられているボルト着脱作業用の凹部１５を利用してリーダ吊り具２０の位置を固定することにより、クレーンなどによるリーダ部材１０の吊下げ作業を安全かつ確実に行うことができる。
【００１８】
また、図６及び図７に示すように、両端の締結部材１２，１２間の寸法が短い短尺のリーダ部材１０ａの場合は、締結部材１２，１２間の前面部分全体が開口寸法の長いボルト着脱作業用の凹部１５ａとなっている。このような短尺のリーダ部材１０ａを前記リーダ吊り具２０で吊り下げる際には、２個のリーダ吊り具２０を用意し、吊り具本体２１の抱持部２５を前記同様にガイド１１の外側に装着した状態で、固定部材２２の幅広嵌入部３０を前記凹部１５ａに挿入し、両ボルト挿通口２７，３４に結合ボルト３６を通して結合ナット３７で締結することにより、短尺のリーダ部材１０ａにリーダ吊り具２０を固定して吊下げ可能な状態とすることができる。また、この場合は、吊り具本体２１の３個のうちの中央の吊下げ具挿通口２９と固定部材２２の幅狭嵌入部３１に設けた吊下げ具挿通口３３とにクレーンからのロープなどの吊下げ具２８を挿通させる。
【００１９】
このように、リーダ１０，１０ａの開口寸法が異なる凹部１５，１５ａにそれぞれ嵌入される幅広及び幅狭の２個の嵌入部３０，３１を固定部材２２に設けておくことにより、両端に凹部１５をそれぞれ有する通常のリーダ部材１０も、長さ方向全体が凹部１５ａとなっている短尺のリーダ部材１０ａも、一つの吊下げ具２０で安全かつ確実に吊り下げることができる。
【００２０】
なお、本形態例ではガイド１１を角パイプで形成しているが、丸パイプで形成したガイドにも同様にして適用することができ、作業装置昇降手段６はチェーン式昇降装置に限らず、他のラック式昇降装置などを採用したリーダ部材を吊り下げることもできる。また、抱持部２５の形状は、各種形状のガイドを抱持してリーダ部材を吊り下げることができれば適宜な形状とすることができ、固定部材も板状に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】吊り具を装着した状態を示すリーダの側面図である。
【図２】一半を図１のII−II断面としたリーダ部材の端面図である。
【図３】吊り具の分解斜視図である。
【図４】リーダ部材を吊り下げた状態を示す側面図である。
【図５】杭打機の側面図である。
【図６】吊り具の他の装着状態を示す側面図である。
【図７】他の装着状態で使用するときの吊り具の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…杭打機（地盤改良機）、２…作業機、３…フロントブラケット、４…リーダ、５…スクリュー駆動装置、５ａ…スクリューシャフト、６…作業装置昇降手段、６ａ…油圧モータ、６ｂ…チェーン、７…スクリューガイド、８…トップシーブ、１０，１０ａ…リーダ部材、１１…ガイド、１２…締結部材、１２ａ…ボルト挿通孔、１２ｂ…側面部分、１２ｃ…後面部分、１３…連結ボルト、１４…連結ナット、１５，１５ａ…凹部、２０…リーダ吊り具、２１…吊り具本体、２２…固定部材、２３，２４…山形鋼、２５…抱持部、２６…補強板、２７…ボルト挿通口、２８…吊下げ具、２９…吊下げ具挿通口、３０…幅広嵌入部、３１…幅狭嵌入部、３２，３３…吊下げ具挿通口、３４…ボルト挿通口、３５…結合部、３６…結合ボルト、３７…結合ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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