(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力体が近接した際に前記入力体が近接したことと前記入力体の位置とを検出するタッチパネルに用いられ静電容量の変化を検出する検出回路に電気的に接続されるセンサーシートであって、
厚さ方向の一方の面が内向きに曲げられた形状で、互いに正対する第一面および第二面を有するシート状基板と、
前記第一面に配置された第一電極と、
前記第二面に配置された第二電極と、
前記第一電極と前記第二電極とのそれぞれに対して密着して設けられた誘電体と、
前記第一電極と前記第二電極とのそれぞれに接続されているとともに前記検出回路に電気的に接続され、前記シート状基板が湾曲された湾曲部に少なくとも一部が配置された配線部と、
を備え、
前記配線部は、
前記湾曲部上に配置された導体層と、
前記導体層に密着して前記湾曲部との間で前記導体層を被覆する被覆層と、
を有することを特徴とするセンサーシート。
【請求項２】
前記導体層は、
前記第一電極に電気的に接続され前記検出回路に電気的に接続される第一接続端子と、
前記第二電極に電気的に接続され前記検出回路に電気的に接続される第二接続端子と、
を有し、
前記第一接続端子と前記第二接続端子とは前記シート状基板において前記第一面と前記第二面との何れか一方に共に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のセンサーシート。
【請求項３】
前記被覆層の厚さは前記誘電体の厚さの１／２よりも薄いことを特徴とする請求項１または２に記載のセンサーシート。
【請求項４】
前記被覆層は、前記導体層上に積層されたレジストからなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に対して入力操作を行うためのセンサーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に対して入力をするための入力装置として、スタイラスペンや使用者の指などの入力体を近接させ、あるいは接触させることによって入力体の位置を検出するタッチパネル装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、プラスチック透明基板を内側または外側に折り曲げることによって隙間を有する二層の基板とした透明タッチパネルが開示されている。この透明タッチパネルでは、二層の基板の隙間には接着剤等の透明支持体が配置され、二層の基板のそれぞれには透明支持体を挟んで透明導電体が対向配置されている。また、特許文献１には、外部回路と接続するための外部取り出し電極を透明導電体に設けることや、外部取り出し電極と外部回路との接続位置を一箇所にまとめるために引き回し線（配線）を設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の透明タッチパネルでは、配線を設けて外部取り出し電極と外部回路との接続位置を一箇所にまとめる場合、配線はプラスチック透明基板が折り曲げられた湾曲部にも引き回される。この場合、配線は、プラスチック基板の湾曲部では透明支持体で覆われていないので、配線が空気に触れたり、配線に水滴が付着したりしうる状態となる。配線が空気に触れたり配線に水滴が付着したりすると、配線が腐食して入力体を検出する感度が低下したり誤検出を起こすおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は基板の湾曲部に位置する配線部が腐食しにくいセンサーシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセンサーシートは、入力体が近接した際に前記入力体が近接したことと前記入力体の位置とを検出するタッチパネルに用いられ静電容量の変化を検出する検出回路に電気的に接続されるセンサーシートであって、厚さ方向の一方の面が内向きに曲げられた形状で、互いに正対する第一面および第二面を有するシート状基板と、前記第一面に配置された第一電極と、前記第二面に配置された第二電極と、前記第一電極と前記第二電極とのそれぞれに対して密着して設けられた誘電体と、前記第一電極と前記第二電極とのそれぞれに接続されているとともに前記検出回路に電気的に接続され、前記シート状基板が湾曲された湾曲部に少なくとも一部が配置された配線部と、を備え、前記配線部は、前記湾曲部上に配置された導体層と、前記導体層に密着して前記湾曲部との間で前記導体層を被覆する被覆層とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、前記導体層は、前記第一電極に電気的に接続され前記検出回路に電気的に接続される第一接続端子と、前記第二電極に電気的に接続され前記検出回路に電気的に接続される第二接続端子と、を有し、前記第一接続端子と前記第二接続端子とは前記シート状基板において前記第一面と前記第二面との何れか一方に共に配置されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記被覆層の厚さは前記誘電体の厚さの１／２よりも薄いことが好ましい。
また、前記被覆層は、前記導体層上に積層されたレジストからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のセンサーシートは、導体層を被覆する被覆層がシート状基板の湾曲部に設けられているので、シート状基板の湾曲部に位置する配線部が腐食しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態のセンサーシートを備えるタッチパネル装置を示す正面図、（Ｂ）は同センサーシートの平面図、（Ｃ）は同センサーシートの下面図である。
【図２】（Ａ）は同センサーシートの展開図、（Ｂ）は同センサーシートにおける接続部の拡大図である。
【図３】同センサーシートにおける第一電極と第二電極との配置を説明するための説明図である。
【図４】図１（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図５】同センサーシートの変形例の構成を示す図で、（Ａ）はセンサーシートの展開図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線と同位置における本変形例のセンサーシートの断面図である。
【図６】同センサーシートの他の変形例の構成を示す図で、（Ａ）は同変形例のセンサーシートの正面図、（Ｂ）はセンサーシートの下面図である。
【図７】同変形例のセンサーシートの展開図である。
【図８】同センサーシートのさらに他の変形例の構成を示す図で、（Ａ）は同変形例のセンサーシートの正面図、（Ｂ）は同センサーシートの展開図、（Ｃ）は同センサーシートの側面図である。
【図９】同センサーシートのさらに他の変形例の構成を示す図で、（Ａ）は同変形例のセンサーシートの正面図、（Ｂ）は同変形例のセンサーシートの右側面図、（Ｃ）は同変形例のセンサーシートの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態のセンサーシート１について、センサーシート１を備えるタッチパネル装置１００を例に図１ないし図４を参照して説明する。図１（Ａ）は、センサーシート１を備えるタッチパネル装置１００を示す正面図である。図１（Ｂ）は、センサーシート１の平面図である。図１（Ｃ）は、センサーシート１の下面図である。図２（Ａ）は、センサーシート１の展開図である。図２（Ｂ）はセンサーシート１における接続部１ｂの拡大図である。図３は、センサーシート１における第一電極３および第二電極４の配置を説明するための説明図である。図４は、図１（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
【００１３】
タッチパネル装置１００は、電子機器等の操作者などが電子機器等に対して入力操作を行うための入力装置である。タッチパネル装置１００に対して行われる入力操作とは、導体からなる入力体１０１をタッチパネル装置１００に設けられたセンサーシート１に近づけたり接触させたりすること（図１（Ｃ）参照）である。入力体１０１としては、スタイラスペンや使用者の指などを用いることができる。
【００１４】
図１（Ａ）に示すように、タッチパネル装置１００は、入力体１０１による入力操作を受け付けるためのセンサーシート１と、入力操作を受け付けて入力体１０１の位置を検出する検出回路Ｄとを備える。
【００１５】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、センサーシート１は、板状の本体部１ａと、本体部１ａと一体成形され本体部１ａを厚さ方向から見たときの外周の一箇所から本体部１ａの外側へ張り出した形状の接続部１ｂとを有する。本実施形態では、本体部１ａと接続部１ｂとはいずれも可撓性を有する。
本体部１ａの厚さ方向から見たときにおける本体部１ａの外形形状は四角形である。また、本体部１ａの厚さ方向の両面は平らである。さらに、本体部１ａを接続部１ｂが形成された側から見たときにおける本体部１ａの外形形状は略長円形である。本明細書でいう略長円形状とは、本体部１ａの厚さ方向が短辺方向となる長方形における両方の短辺が、この長方形の長辺方向における外側へ向かって凸となるように湾曲された形状であり、湾曲形状は円弧に限られずどのような曲線形状であってもよい。
接続部１ｂの形状は、本体部１ａの厚さ方向から見たときに四角形である。本実施形態では、接続部１ｂの形状は、本体部１ａから突出する突出方向における長さが、突出方向と直交する方向における長さよりも長い長方形状である。接続部１ｂには、後述する配線部６の導体層８が互いに平行に揃えて配置されている。
【００１６】
図１（Ｃ）、および図２（Ａ）に示すように、センサーシート１は、シート状基板２と、一方向に延ばして互いに平行に揃えられシート状基板２に形成された複数の第一電極３と、各第一電極３が延びる方向と直交する方向に延ばして互いに平行に揃えられシート状基板２に形成された複数の第二電極４と、第一電極３および第二電極４に密着して設けられた支持部材５（誘電体）と、シート状基板２に形成された配線部６とを備える。
【００１７】
図１（Ｂ）に示すように、シート状基板２は、互いに離間する２つの湾曲部２ａ、２ｂにおいて曲げられた形状の薄板状部材である。シート状基板２の形状は、本体部１ａを厚さ方向から見たときの本体部１ａの外周のうち接続部１ｂが形成された辺（図１（Ａ）参照）の中央において両端が突き合わされた形状である。さらに、シート状基板２における二箇所の湾曲部２ａ、２ｂの間は互いに平行な平面状である。
図２（Ａ）に示すように、シート状基板２を展開して平らにした状態では、湾曲部２ａ、２ｂは、シート状基板２の面方向であって且つ接続部１ｂが形成された辺と直交する方向へ長い帯状である。また、第一電極３と、第二電極４と、配線部６とは、いずれもシート状基板２の厚さ方向の一方の面に形成されている。
図１（Ｃ）に示すように、センサーシート１が組み立てられた状態では、シート状基板２は、第一電極３および第二電極４が形成された面が内向きに曲げられた形状になっている。さらに、シート状基板２において、第一電極３が形成された面（第一面Ｑ１）と第二電極４が形成された面（第二面Ｑ２）とは互いに正対している。
シート状基板２の材料としては、可撓性を有する材料を採用することができる。たとえば、シート状基板２の材料としては、ポリエステル系、ポリプロピレン系、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン（登録商標）、ビニロン、アセテート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、およびアクリル系樹脂などからなるフィルムを採用することができる。本実施形態では、シート状基板２の材料として、ポリエチレンテレフタレートが採用されている。
【００１８】
第一電極３は、シート状基板２を展開した状態における２つの湾曲部２ａ、２ｂの間に形成されている。また、各第一電極３は、第一電極３の厚さ方向から見たときの輪郭形状が正方形状でその対角の頂点において互いに接続された複数の電極要素３ａを有する。電極要素３ａは各第一電極３において一列に並べて配置されており、電極要素３ａが一列に並べて設けられた各第一電極３の両端の形状は、電極要素３ａ側に頂点が向けられた三角形状である。また、本実施形態では、第一電極３は１０個設けられており、隣り合う第一電極３は電極要素３ａの頂点が隙間を空けて隣接するように配置されている。また、各第一電極３の間には略正方形状の隙間が空けられている。
【００１９】
第二電極４は、湾曲部２ａを挟んで第一電極３に対して反対側と、湾曲部２ｂを挟んで第一電極３に対して反対側との二箇所にそれぞれ形成されている。本実施形態では、第二電極４は８個設けられており、第二電極４は第一電極３を間に挟んだ二箇所に４個ずつ配置されている。また、各第二電極４は、第二電極４の厚さ方向から見たときの輪郭形状が正方形状でその対角の頂点において互いに接続された複数の電極要素４ａを有する。電極要素４ａは各第二電極４において一列に並べて配置されており、電極要素４ａが一列に並べて設けられた各第二電極４の両端の形状は、電極要素４ａ側に頂点が向けられた三角形状である。また、隣り合う第二電極４は電極要素４ａの頂点が隙間を空けて隣接するように配置されており、隣り合う第二電極４の間には略正方形状の隙間が空けられている。
図３に示すように、本実施形態では、第一電極３と第二電極４とは、本体部１ａの厚さ方向から見たときに各第一電極３の間に空けられた正方形状の隙間の中に第二電極４の電極要素４ａが納まるようになっている。
また、第一電極３および第二電極４の材質としては、銅、金、銀、アルミニウムなどの金属材料を適宜選択して採用することができる。本実施形態では、第一電極３および第二電極４は銅箔からなる。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すように、支持部材５は、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間に配置された薄板状部材である。図４に示すように、支持部材５は、両面に粘着材を有する誘電体からなり、粘着材によって第一電極３と第二電極４とに密着している。支持部材５は、本体部１ａの厚さ方向における第一電極３と第二電極４との間隔を一定間隔に保持し、第一電極３と第二電極４とを電気的に絶縁した状態で支持している。また、支持部材５によって、第一電極３と第二電極４とは第一面Ｑ１あるいは第二面Ｑ２との間で被覆されている。
【００２１】
図２（Ａ）および図４に示すように、配線部６は、シート状基板２上に設けられた導体層８と、湾曲部２ａ、２ｂにおいて導体層８を被覆する被覆層９とを備える。
【００２２】
導体層８は、シート状基板２の上にパターン形成された配線である。導体層８は、第一電極３に接続された第一導体層８−１と、第二電極４に接続された第二導体層８−２とを有する。
第一導体層８−１は、一端が各第一電極３にそれぞれ接続され、湾曲部２ａ、２ｂ内で湾曲部２ａ、２ｂの短手方向における中心線Ｌ１−１、Ｌ１−２よりも第一電極３側の領域を通って、複数の第一電極３によって形成される矩形の外形線に沿って接続部１ｂまで延びている。さらに、第一導体層８−１は、接続部１ｂにおいて、互いに平行に揃えられて接続部１ｂの短手方向の中間部を通って接続部１ｂの突出端まで延びている。第一導体層８−１の他端は接続部１ｂの突出端に配置されており、検出回路Ｄに対して電気的に接続するための第一接続端子１０−１である（図２（Ｂ）参照）。
第二導体層８−２は、一端は各第二電極４にそれぞれ接続され、湾曲部２ａ、２ｂを横切って接続部１ｂへ延びている。さらに、第二導体層８−２は、接続部１ｂにおいて、第一導体層８−１の両側おいて第一導体層８−１が延びる方向と平行に揃えられて接続部１ｂの突出端まで延びている。第二導体層８−２の他端は、検出回路Ｄに対して電気的に接続するための第二接続端子１０−２である（図２（Ｂ）参照）。
本実施形態のセンサーシート１では、第一接続端子１０−１および第二接続端子１０−２は、接続部の突出端においてフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）用のコネクタにおける接点端子のピッチに合わせて等間隔に整列して配置されている。
【００２３】
第一導体層８−１および第二導体層８−２の材質としては、銅、金、銀、アルミニウムなどの金属材料を適宜選択して採用することができる。本実施形態では、第一導体層８−１および第二導体層８−２は第一電極３および第二電極４の材料と同一の銅箔からなる。本実施形態では、第一電極３、第二電極４、第一導体層８−１、および第二導体層８−２は例えばエッチングなどによって一括してシート状基板２上に形成することができる。
【００２４】
図２（Ａ）および図４に示すように、被覆層９は、シート状基板２の厚さ方向の両面のうち導体層８が形成された側の面において、湾曲部２ａ、２ｂ上に配置されている。被覆層９は、たとえばスクリーン印刷などによって導体層８の上に積層されたレジストによって形成されている。被覆層９の厚さは支持部材５の厚さの１／２より薄く形成されている。
図４に示すように、本実施形態では、湾曲部２ａの内側部分には、被覆層９と支持部材５とによって空洞部Ｃが形成されている。図示は省略するが、湾曲部２ｂにおいても同様の空洞部Ｃが形成されている。
また、図４に示すように、湾曲部２ａにおいて、導体層８−１はセンサーシート１の厚さ方向において第二面Ｑ２よりも第一面Ｑ１側に位置している。
【００２５】
センサーシート１に接続可能な検出回路Ｄ（図１参照）としては、センサーシート１と入力体１０１との間の静電容量の変化を検出する検出回路を適宜採用することができる。たとえば、検出回路Ｄとして、第一電極３および第二電極４と、入力体１０１との間の静電容量の変化をそれぞれ検出する自己容量方式に基づく検出回路を採用することができる。また、検出回路Ｄは、たとえば第一電極３から高周波無線信号を発信し、第一電極３から発信された高周波無線信号を第二電極４によって受信する相互容量方式に基づくものでもよい。
【００２６】
以上に説明した構成のタッチパネル装置１００の作用について、センサーシート１の作用を中心に説明する。
タッチパネル装置１００は、たとえばキー入力を行うキーボードや液晶ディスプレイ装置の画像表示領域に重ねて取り付けられて使用される。このようなキーボードや液晶ディスプレイ装置は、たとえば屋外で使用される場合や、湿度が高い環境下で使用される場合もある。これらの場合、湾曲部２ａ、２ｂにおける空洞部Ｃ（図４参照）には空気や水滴などが進入する可能性がある。特に、水滴は空洞部Ｃ内にとどまって排出されない場合もある。この場合、水滴が導体層８に接触すると導体層８を腐食させるおそれがあるが、導体層８を被覆する被覆層９が湾曲部２ａ、２ｂに設けられているので、水滴が導体層８に接触することはない。これにより、湾曲部２ａ、２ｂに位置する導体層８がむき出しの場合に比べて、被覆層９に被覆された導体層８は腐食しにくくなっている。
【００２７】
また、センサーシート１は、接続部１ｂの第一接続端子１０−１および第二接続端子１０−２（図２（Ｂ）参照）が検出回路Ｄ（図１参照）に電気的に接続されて用いられる。たとえば自己容量方式の検出回路Ｄにセンサーシート１を接続して用いる場合には、検出回路Ｄは第一電極３および第二電極４のそれぞれに繰り返し駆動信号を出力する。さらに、検出回路Ｄは、各第一電極３および各第二電極４における静電容量を繰り返し検出する。
【００２８】
入力体１０１が第一電極３および第二電極４に近接すると、入力体１０１と第一電極３との間、および入力体１０１と第二電極４との間における静電容量が変化する。また、入力体１０１が導体層８に近接すると、入力体１０１と導体層８との間においても入力体１０１との間の距離に応じて静電容量が変化する。入力体１０１と導体層８との間で静電容量が変化すると、第一電極３あるいは第二電極４と入力体１０１との間における静電容量の変化に対するノイズとなる。
【００２９】
図４に示すように、本実施形態のセンサーシート１では、空洞部Ｃが形成されており、湾曲部２ａ、２ｂにおいては導体層８と入力体１０１との間に空洞部Ｃの空気層がある。これに対して、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間には、誘電体からなる支持部材５が配置されている。これにより、入力体１０１と導体層８との間の方が入力体１０１と第二電極４との間よりも感度が低くなっているので、入力体１０１と導体層８との間で生じる上記ノイズは抑えられている。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のセンサーシート１によれば、導体層８を被覆する被覆層９がシート状基板２の湾曲部２ａ、２ｂに設けられているので、シート状基板２の湾曲部２ａ、２ｂに位置する配線部６が腐食しにくい。
また、これにより、第一接続端子１０−１と第二接続端子１０−２をともに第一面Ｑ１側に配置する場合に、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とつなぐ導体層８を湾曲部２ａ、２ｂに配置しても配線部６が腐食しにくい。
【００３１】
また、被覆層９の厚さが支持部材５の厚さの１／２より薄く、湾曲部２ａ、２ｂの内側に空洞部Ｃが形成されており、導体層８はセンサーシート１の厚さ方向おいて第一面Ｑ１側に配置されているので、導体層８に発生するノイズを軽減して検出精度を高めることができる。
【００３２】
また、被覆層９が導体層８上に積層されたレジストからなるので、絶縁体のシートをシート状基板２上に貼り付けて導体層８を被覆する場合と比較して気泡が混入するのを抑えることができる。これにより、導体層８が腐食するのをさらに抑えることができる。
【００３３】
また、レジストによって被覆層９を構成する場合には被覆層９上に絶縁体のシートを貼り付ける場合よりも被覆層９を薄く構成することができる。これにより、センサーシート１をより薄くすることができる。
【００３４】
また、第一電極３、第二電極４、配線部６がいずれもシート状基板２の厚さ方向の一方に形成されており、シート状基板２の厚さ方向の片面のみにこれらを形成すればよいので、センサーシート１を容易に作ることができる。
【００３５】
（変形例１）
次に、本実施形態の変形例１のセンサーシート１１について図５（Ａ）および図５（Ｂ）を参照して説明する。図５はセンサーシート１１の構成を示す図で、（Ａ）はセンサーシート１１の展開図、（Ｂ）は図１のＸ−Ｘ線と同位置における本変形例のセンサーシート１１の断面図である。
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、本変形例のセンサーシート１１は、上述の実施形態で説明した本体部１ａおよび接続部１ｂと同様に本体部１１ａおよび接続部１１ｂを有する。センサーシート１１は、上述の実施形態で説明したシート状基板２とは形状が異なるシート状基板１２を備える。
【００３６】
シート状基板１２上に設けられた第一導体層８−１における線幅及び配線間距離は、上述の実施形態と同様である。第二電極４は、上述の実施形態のセンサーシート１における第二電極４の位置よりも湾曲部２ａ、２ｂにおける短手方向の幅の１／２だけ第一電極３側に近い位置に配置されている。シート状基板１２は、上述の実施形態で説明した湾曲部２ａ、２ｂの短手方向における幅の１／２となる帯状の湾曲部１２ａ、１２ｂにおいて曲げられている。
【００３７】
本変形例においても、上述の実施形態と同様に配線部６が腐食しにくくすることができる。さらに、本変形例では、シート状基板１２における湾曲部１２ａ、１２ｂの幅は、上述の実施形態で説明した湾曲部２ａ、２ｂの幅よりも狭くなっているので、シート状基板１２を湾曲部１２ａ、１２ｂにおいて曲げてセンサーシート１１を形成したときに、センサーシート１１をより小型にすることができる。
【００３８】
（変形例２）
次に、本実施形態の変形例２のセンサーシート２１について図６（Ａ）、図６（Ｂ）、および図７を参照して説明する。図６は、センサーシート２１の構成を示す図で、（Ａ）は本変形例のセンサーシート２１の正面図、（Ｂ）はセンサーシート２１の下面図である。また、図７は本変形例のセンサーシート２１の展開図である。
【００３９】
図６（Ａ）、図６（Ｂ）および図７に示すように、センサーシート２１は、板状であって板厚方向から見たときの形状が四角形の本体部２１ａと、本体部２１ａと一体成形された接続部２１ｂとを有する。
本体部２１ａの厚さ方向の両面は平らである。さらに、本体部２１ａを接続部２１ｂが形成された側から見たときにおける本体部２１ａの輪郭形状は略Ｄ字状である。本明細書でいう略Ｄ字状とは、本体部２１ａの厚さ方向が短辺方向となる長方形における一方の短辺が略直線状であり、他方の短辺が、この長方形の長辺方向における外側へ向かって凸となるように湾曲された形状である。前述した他方の短辺の湾曲形状は、円弧に限られずどのような曲線形状であってもよい。
接続部２１ｂは、本体部２１ａの外周の一箇所であって前述の一方の短辺と他方の短辺とのうちの他方の短辺に位置する本体部２１ａの角の近傍から本体部２１ａの外側へ張り出している。本体部２１ａの厚さ方向から見たときの接続部２１ｂの形状は四角形である。
また、センサーシート２１は、上述のシート状基板２、１２と異なる形状のシート状基板２２を備える。
シート状基板２２は、一箇所の湾曲部２２ａにおいて曲げられた形状の薄板状部材である。湾曲部２２ａは、図７に示すようにシート基板２２を展開して平らにした状態では、本体部２１ａにおいて接続部２１ｂが形成された辺に直交する方向に長い帯状に形成されている。また、展開された状態のシート状基板２２において、接続部２２ａを間に挟んで接続２２ａの両側は、それぞれ第一電極３と第二電極４とが配置されている
【００４０】
本変形例では、シート状基板２２における湾曲部２２ａに位置する導体層８は被覆層９によって被覆されており、第一電極３を挟んで湾曲部２２ａと反対側に位置する導体層８には支持部材５が密着している。詳細は図示していないが、支持部材５が導体層８に密着することによって導体層８は空気や水滴が進入しないように被覆されている。
【００４１】
このような構成であっても、上述の実施形態および変形例１で説明したセンサーシート１、１１と同様の効果を奏する。また、第一電極３が一箇所にまとめて配置されているので、第一電極３と第二電極４とを精度良く位置合わせするのが上述の実施形態および変形例１のセンサーシート１、１１よりも簡単である。
また、本変形例では一箇所の湾曲部２２ａが設けられており、被覆層９は一箇所に形成されていればよいので、センサーシート２１をさらに容易に作ることができる。
【００４２】
（変形例３）
次に、本実施形態の変形例３のセンサーシート３１について図８（Ａ）および図８（Ｂ）を参照して説明する。図８は、センサーシート３１の構成を示す図で、（Ａ）はセンサーシート３１の正面図、（Ｂ）はセンサーシート３１の展開図、（Ｃ）はセンサーシート３１の側面図である。
本変形例のセンサーシート３１は、上述の実施形態、変形例１、および変形例２で説明したシート状基板２、１２、２２とは異なる形状のシート状基板３２を備える。
【００４３】
図８（Ａ）に示すように、センサーシート３１は、上述の実施形態で説明した本体部１ａとは形状が異なる板状の本体部３１ａと、本体部３１ａの厚さ方向から見たときの短辺の中央部から本体部３１ａの外側へ張り出して形成された接続部３１ｂとを有する。
本体部３１ａの形状は、接続部３１ｂとの接続部分が本体部３１ａの内側に窪んだ凹形状である点が上述の本体部１ａの形状と異なっている。
図８（Ａ）に示すように、シート状基板３２の形状は、一箇所の湾曲部３２ａにおいて一方向に曲げられた形状であり、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とが正対している。図８（Ｂ）に示すようにシート状基板３２が展開された状態では、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２とは接続部１ｂが間に位置するように接続部１ｂの両側に配置されている。
本変形例においても、上述の実施形態のセンサーシート１と同様に、湾曲部３２ａにおけるシート状基板２には帯状に被覆層９が積層されている。これにより、第二導体層８−２のうち湾曲部３２ａに位置する第二導体層８−２は被覆層９によって被覆されている。
【００４４】
本変形例においても、湾曲部３２ａに位置する導体層８が空気や水滴に接触するのを被覆層９によって抑えることができる。
【００４５】
（変形例４）
次に、本実施形態の変形例４のセンサーシート４１について図９（Ａ）、図９（Ｂ）、および図９（Ｃ）を参照して説明する。図９は、センサーシート４１の構成を示す図で、（Ａ）はセンサーシート４１の正面図、（Ｂ）はセンサーシート４１の右側面図、（Ｃ）はセンサーシート４１の展開図である。
本変形例のセンサーシート４１は、上述の変形例３のセンサーシート３１においてさらに２箇所でシート状基板３２が曲げられたものである。
図９（Ａ）に示すように、センサーシート４１は、上述の変形例３で説明したセンサーシート３１の本体部３１ａとは形状が異なり、上述の実施形態および変形例１、２で説明したように板状であって厚さ方向から見たときの外形形状が四角形の本体部４１ａと、本体部４１ａの厚さ方向から見たときの外周の一部が張り出して上述の変形例３の接続部３１ｂと同様の形状に一体成形された接続部４１ｂとを有する。
【００４６】
図９（Ｂ）に示すように、シート状基板３２は、第一面Ｑ１と第二面Ｑ２との間においてシート状基板３２がＭ字に畳まれて湾曲部４２ａとなっている。これにより、接続部１ｂの両脇に位置するシート状基板３２の突出量は上述の変形例３のセンサーシート３１より少なくすることができる。
また、本変形例では、支持部材５の厚さは、シート状基板３２の２枚分の厚さとされており、シート状基板３２をＭ字状に曲げたときにセンサーシート４１は平板状である。本変形例では上述の実施形態で説明した空洞部Ｃに相当する空間は設けられていない。
【００４７】
本変形例では、センサーシート４１を厚さ方向から見たときの面積を、変形例３のセンサーシート３１よりもさらに小さくすることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
たとえば、第一電極３、第二電極４、導体層８の材料は、上述の金属材料以外であってもよい。たとえば、ポリチオフェン、ポリアニリンなどを含有する透明性を有する導電性ポリマーからなる導電性材料や、あるいは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの金属酸化物を含む光透過性の薄膜、あるいは金属粒子、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブを含有した導電性インクなどを第一電極３、第二電極４、導体層８の材料として採用することができる。
【００４９】
また、湾曲部２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、３２ａ、４２ａにおける湾曲形状は上述の形状に限られない。たとえば、シート状基板２、１２、２２、３２は、各湾曲部内で各湾曲部の長手方向に延びる折り曲げ線において折られていてもよい。すなわち、各シート状基板は、各湾曲部において急角度に曲げられていてもよい。また、各シート基板は同方向に二回以上折られていてもよい。たとえば、各湾曲部内で各湾曲部の長手方向に延びる互いに平行な２本の折り曲げ線においてそれぞれＬ字状に各シート状基板が折られていてもよい。
【００５０】
また、上述の変形例１において、湾曲部１２ａ、１２ｂの短手方向の幅が、湾曲部２ａ、２ｂの短手方向の幅の１／２である例を示したが、湾曲部１２ａ、１２ｂの幅は、湾曲部２ａ、２ｂの短手方向の幅の１／２には限られない。すなわち、湾曲部１２ａ、１２ｂの短手方向の幅は、導体層８−１を湾曲部１２ａ、１２ｂの内側に配置できる幅以上であればその大きさは特に限定されない。
また、被覆層９は、湾曲部２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、３２ａ、４２ａの全てを覆っている必要はなく、これらの湾曲部内に位置する導体層８を被覆していればよい。
【００５１】
また、上述の実施形態及び各変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１、１１、２１、３１、４１  センサーシート
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ  本体部
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、４１ｂ  接続部
２、１２、２２、３２  シート状基板
２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、３２ａ、４２ａ  湾曲部
３  第一電極
４  第二電極
５  支持部材
６  配線部
８  導体層
９  被覆層
１０−１  第一接続端子
１０−２  第二接続端子
１００  タッチパネル装置
１０１  入力体
Ｃ  空洞部
Ｄ  検出回路
Ｑ１  第一面
Ｑ２  第二面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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