(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの表面に、複数の球面状凸部が設けられ、隣接する凸部間に空気流通経路が形成されてなる粘着剤層を有し、同粘着剤層の厚さ（基材シート側表面から球面状凸部の頂点までの距離）が１５〜１００μｍであり、かつ前記粘着剤層において、球面状凸部は、径が５０〜３００μｍ、高さが径の１／２より小さく、かつ１０〜５０μｍであり、隣接する凸部間の距離が０〜１００μｍであり、複数の球面状凸部の各々が同一の径と同一の高さとを有し、六方向に対称に等間隔に設けられてなることを特徴とする易貼付性粘着シート。
【請求項２】
複数の球面状凸部間の距離が２０〜７０μｍである請求項１に記載の易貼付性粘着シート。
【請求項３】
表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする請求項１または２に記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は易貼付性粘着シート及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、貼りなおしが容易である上、粘着シートの外観が損なわれることがなく、識別・装飾用粘着シートや塗装マスキング用粘着シートなど、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シート、及びこのものを効率よく製造する方法に関するものである。
背景技術
一般に、粘着シートは、基材シートと、その表面に形成された粘着剤層と、必要に応じてその上に設けられる剥離シートから構成されており、使用に際しては、剥離シートが設けられている場合には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付することが行われている。
しかしながら、識別・装飾用粘着シート・塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなど、粘着シートの面積がある程度広い場合には、粘着剤層と被着体との間に空気の溜まりが発生しやすく、その部分がふくれとなって、粘着シートを被着体にきれいに貼付できにくいという問題があった。
このような問題を解決するために、これまで、粘着剤層面に空気の流通経路を設け、粘着シートの貼付時に、空気をこの流通経路を介して逃がし、空気の溜まりが発生しないようにすることが種々試みられている。
例えば独立した多数の小凸部を散点状に配置した粘着剤層を有する粘着加工シート（実用新案登録公報第２５０３７１７号、同第２５８７１９８号）、粘着面に空気の流通経路を有する易貼付性粘着シート（特開昭６３−２２３０８１号公報）、空気流通経路を形成し得る溝形状が設けられた粘着剤層を有する写真製版用粘着テープ（特開平６−２４８２４３号公報）、複数の凸部と、隣接する凸部間に溝部を形成した粘着剤層を有する粘着シート（特開平１１−２０９７０４号公報）などが提案されている。
しかしながら、これらの粘着シートや粘着テープは、貼付する際、空気が抜けやすくて、被着体に容易に貼付することができるものの、貼り付ける場所をまちがえて再び剥がすときに貼りなおしが困難であったり、また、基材表面に凹凸構造や溝構造が浮き出て貼付後の粘着シートの外観が損なわれるなどの欠点を有し、必ずしも充分に満足し得るものではなかった。
発明の開示
本発明は、このような状況下で、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼りなおしによる位置合わせが容易であり、また、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記の優れた機能を有する易貼付性粘着シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定形状の複数の球面状凸部を所定の間隔で設け、隣接する凸部間に空気の流通経路を形成してなる粘着剤層を有する粘着シートにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、以下を要旨とするものである。
（１）  基材シートの表面に、複数の球面状凸部が設けられ、隣接する凸部間に空気流通経路が形成されてなる粘着剤層を有し、かつ前記粘着剤層において、球面状凸部は、径が５０〜３００μｍ、高さが１０〜５０μｍであり、隣接する凸部間の距離が０〜１００μｍであることを特徴とする易貼付性粘着シート。
（２）  粘着剤層の厚さ（基材シート側表面から球面状凸部の頂点までの距離）が１５〜１００μｍである前記（１）記載の易貼付性粘着シート。
（３）  表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする前記（１）又は（２）記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
発明を実施するための最良の形態
本発明の粘着シートは、基材シート表面に、特定形状の複数の球面状凸部を設けた粘着剤層を有するものであって、前記基材シートとしては特に制限はなく、粘着シートの基材シートとして慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
この基材シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、これらの紙類にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シートなどが挙げられる。この基材のシートの厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定められればよいが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲である。
前記基材シート表面に設けられる粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限はなく、従来、粘着シートの粘着剤層に慣用されているもの、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができる。
本発明の粘着シートにおいては、前記基材シート表面に設けられる粘着剤層に、特定形状の複数の球面状凸部が所定の間隔で設けられており、そして、隣接する凸部間に空気流通経路が形成され、貼付時にこの空気流通経路を通って空気が逃げるために、空気の溜まりが発生することなく、きれに密着性よく貼付することができる。
図１は、本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層上に設けられる複数の球面状凸部の形状及び配置状態を説明するための平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。この図において、Ａが球面状凸部の径、Ｂが該凸部の高さ、Ｃが隣接する凸部間の距離を示す。
本発明においては、該球面状凸部は、径Ａが５０〜３００μｍであり、高さＢがこの径の１／２よりも小さく、かつ１０〜５０μｍの範囲である。上記径が５０μｍ未満であったり、高さが１０μｍ未満であると、粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜けにくく、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない。一方、径が３００μｍを超えたり、高さが５０μｍを超えると、被着体に粘着シートを貼付後、基材シート表面に凹凸構造が浮き出て外観が損なわれる原因となる。該球面状凸部の好ましい径は５０〜１５０μｍの範囲であり、好ましい高さは１５〜４０μｍの範囲である。
また、隣接する凸部間の距離Ｃは０〜１００μｍの範囲である。この距離Ｃが１００μｍを超えると、粘着シートを被着体に貼付した後、空気の溜まりが発生し空気を効果的に抜くことができにくくなり、被着体に粘着シートを貼付した後、基材シート表面に凹みなどが生じ、外観が損なわれ、本発明の目的が達せられない。なお、この距離Ｃが０μｍの場合は、隣接する凸部同士が接することになり、最密充填構造となる。好ましい距離Ｃは０〜７０μｍの範囲である。
本発明においては、前記球面状凸部は、同一形状のものが規則的に配置されることが、本発明の目的を達成する上から好ましい。さらに、粘着剤層上に、このような球面状凸部を設けることにより、この粘着シートを被着体にかるく貼り付けた場合、該球面状凸部の頂部のみが被着体に点接着するので、貼り付ける場所をまちがえても、再び剥がして貼りなおすことが容易に可能である。すなわち、位置合わせが容易となる。
本発明の粘着シートにおける粘着剤層の厚さ（基材シート側表面から球面状凸部の頂点までの距離）は、通常１５〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍの範囲で選定される。
本発明の粘着シートの製造方法としては、基材シート表面に、前記の形状及び配置状態を有する複数の球面状凸部を設けた粘着剤層を形成し得るのであれば、いかなる方法も用いることができる。例えば（１）スクリーン印刷法などにより、基材シート表面に複数の球面状凸部を有する粘着剤層を直接設ける方法、（２）基材シート表面に平坦な粘着剤層を直接設けたのち、該粘着剤層をエンボスロールと接触させて複数の球面状凸部を形成する方法、（３）剥離シートの剥離処理面に形成した形状を粘着剤層表面に転写し、この粘着剤層に基材シートを貼合する方法などを採用することができるが、これらの中で、操作性などの面から、（３）の転写方法が好適である。
この転写法においては、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、所望の粘着シートを製造することができる。ここで、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートは、例えば剥離シート用基材にシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離処理層を設け公知の方法により形状加工を施すことにより製造することができる。この剥離処理層を転写することによって、前述の球面状凸部を有する粘着剤層を形成し得る。この際用いる剥離シート用基材としては特に制限はなく、従来剥離シートの基材として慣用されているものの中から任意のものを選択して用いることができる。
このような剥離シート用基材としては、例えば上質紙などの紙類にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙及び各種プラスチックフィルムなどを挙げることができる。
本発明の方法においては、このようにして得られた表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、剥離シートを有する本発明の粘着シートが得られる。使用する際には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接し、スキージや指などで圧をかけながら貼ることにより、隣接する凸部間が空気流通経路となって、空気が抜け出し、空気溜まりが発生することがないので、容易に密着性よくきれいに貼付することができる。また、粘着剤層を被着体に軽く当接すると、球面状凸部により被着体に対し点接触となって位置調整ができ、位置を定めた後、強く当接すると被着体に密着性よくきれいに貼れる。更に、貼付後の粘着シートは基材シート表面に凹凸構造が浮き出たりして、外観が損なわれることもない。
図２は、本発明の粘着シートの一例の断面図であって、粘着シート１０は、基材シート１の表面に、複数の球面状凸部３を有する粘着剤層２及び剥離シート４が順次積層された構造を有している。
実施例
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
［実施例１〜６および比較例１〜４］
１１０ｇ／ｍ２の上質紙にポリエチレンを３０μｍラミネートし、前記ポリエチレン側にシリコーン樹脂の塗布により厚さ０．５μｍの剥離処理層を形成して剥離シートとした。この剥離シートの剥離処理層側にエンボスにより形状転写面を形成した。次いで、この剥離シートの剥離処理層上にアクリル系の粘着剤（リンテック株式会社製ＰＫ）により厚さ３０μｍの粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に厚さ５０μｍの塩化ビニル基材シート（リンテック株式会社製ＦＰ５０１１）を貼合した。これにより、表１および表２に示すような球面状凸部が設けられた粘着剤層を有する剥離シート付粘着シートを得た。なお、比較例１では、剥離シートに形状転写面を形成することなく、剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、基材シートを貼合した。
得られた剥離シート付粘着シートについて、以下の試験を行なった。結果を表１および表２に示す。
▲１▼  接着力
ＪＩＳＺ０２３７に基づき、引張り試験機を用い、剥離シート付粘着シートの剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤層面をステンレス板に貼りつけ２４時間後に、１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離した際の接着力を測定した。環境条件は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨとした。評価は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上を良好とした。
▲２▼  エア抜け性
メラミン塗装鉄板（５０×５０ｍｍ）の上に、同サイズの剥離シート付粘着シートの剥離シートを剥がして前記粘着シートの粘着剤層面を載せ、周辺を指でなぞりながら圧着し、中央部に空気溜まりができるように貼り付ける。スキージーで空気溜まり部分を押し出すようにこすり、空気抜けの状態を目視で確認した。
▲３▼  基材シート表面変形
▲２▼においてエア抜け性を確認した前記粘着シートの基材シート表面に、粘着剤面に形成された凹凸が現れているかを目視で確認した。
▲４▼  加熱後のふくれ
▲３▼において基材シート表面変形を確認した前記粘着シートを、８０℃の恒温槽に３０分間放置後、基材シート表面にふくれが生じているかを目視で確認した。
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産業上の利用の可能性
本発明によれば、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付することができ、貼りなおしによる位置合わせが容易であり、また、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがない粘着シートを提供することができる。
本発明の粘着シートは、特に識別・装飾用粘着シート、塗装  マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなどの大型粘着シートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
図１  本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層上に設けられる複数の球面状凸部の形状及び配置状態の説明図である。
図２  本発明の粘着シートの一例の断面図である。
１    基材シート
２    粘着剤層
３    球面状凸部
４    剥離シート
１０  粘着シート
【図１】
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【図２】
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