(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂または樹脂を含む樹脂系材料を成形してなる樹脂成形品であって、
第１の樹脂系材料で成形された樹脂成形品本体と、
この樹脂成形品本体の内部に、前記第１の樹脂系材料と異なる色を有する第２の樹脂系材料で成形された内部成形物とを備え、
前記樹脂成形品本体及び内部成型物は、本体成形部と内部成型物成形部とを備えた金型に対して、第１の樹脂系材料を押出成形機に投入し、スクリューにより前記本体成形部に充填し、第２の樹脂系材料を前記内部成型物成形部に充填するとともに、これら第１の樹脂系材料と第２の樹脂系材料とを同時に押し出して成形されてなり、
前記樹脂成形品本体の押出方向に延在する表面側には、該樹脂成形品本体の表層の一部を削り取ることによって、前記内部成形物の少なくとも一部が露出してなる露出部を有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形品において、
前記樹脂成形品本体の表面側には、該樹脂成形品本体の表層の一部を削り取ることによって溝部が形成されており、
この溝部に前記露出部が露出していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または２記載の樹脂成形品において、
前記内部成形物は、互いに異なる色を有する複数の第２の樹脂系材料で成形されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品において、
前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含み、このセルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られ、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
第１の樹脂系材料で樹脂成形品本体を成形するとともに、
この樹脂成形品本体の内部に、前記第１の樹脂系材料と異なる色を有する第２の樹脂系材料で内部成形物を成形し、
次に、前記樹脂成形品本体の表層の一部を削り取ることによって、該樹脂成形品本体の表面側に、前記内部成形物の少なくとも一部を露出させることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料を成形してなる樹脂成形品および樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具、テーブル・カウンター等に各種の木質様成形品（樹脂成形品）が使用されている。そして、これら木質様成形品（樹脂成形品）の手触り感や風合い等をより天然の木に近づける技術が知られている。
この一例として、特開平１０−２７２６９５号公報に記載されている技術が挙げられる。この技術では、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉に樹脂および顔料を混合し、かつ溶融させて押出成形した木質様成形品（樹脂成形品）の表面にエンボス加工やヘアライン加工、着色加工、研磨加工、塗装加工を施している。これによって、天然木材に極めて近い模様を表面に有し、手触り感や風合いも天然の木に近い木質様成形品（樹脂成形品）を提供している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１０−２７２６９５号公報記載の木質様成形品の表面処理方法では、成形された木質様成形品（樹脂成形品）の表面に、エンボス加工やヘアライン加工等を施すことによって、表面に溝部等の模様を形成している。
そして、例えば、木質様成形品（樹脂成形品）の表面のうちの模様（溝部）が形成された部分と、その他の木質様成形品（樹脂成形品）の表面とを、それぞれ異なる色に形成する場合は、模様（溝部）が形成された部分と、その他の表面とのうちの少なくともどちらか一方に着色加工を施す必要があるので、施工工程数が多くなり、施工作業を簡略化することが望まれていた。
また、このように着色加工を施す場合は、木質様成形品（樹脂成形品）の見栄えを良くするために、塗り残しがなく確実に着色しなければならず、手間がかかっていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、着色加工を施すことなく、表面に、異なる色を有する部分を容易に設けることができるとともに、外観品質にも優れた樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１(a),(b)に示すように、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料（第１の樹脂系材料２、第２の樹脂系材料４）を成形してなる樹脂成形品（例えば、階段踏板１）であって、
第１の樹脂系材料２で成形された樹脂成形品本体（例えば、階段踏板本体３）と、
この樹脂成形品本体３の内部に、前記第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で成形された内部成形物５とを備え、
前記樹脂成形品本体３及び内部成型物５は、本体成形部（例えば、階段踏板本体成形部）と内部成型物成形部（例えば、内部成型物成形部）とを備えた金型に対して、第１の樹脂系材料２を押出成形機に投入し、スクリューにより前記本体成形部に充填し、第２の樹脂系材料４を前記内部成型物成形部に充填するとともに、これら第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料４とを同時に押し出して成形されてなり、
前記樹脂成形品本体３の押出方向に延在する表面側には、該樹脂成形品本体３の表層３aの一部を削り取ることによって、前記内部成形物５の少なくとも一部が露出してなる露出部６を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、第１の樹脂系材料２で成形された樹脂成形品本体３と、前記第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で成形された内部成形物５とを備え、前記樹脂成形品本体３の表面側には、前記内部成形物５の少なくとも一部が露出してなる露出部６を有するので、前記露出部６が内部成形物５の色、つまり、第２の樹脂系材料４の色をなし、露出部６を樹脂成形品本体３と異なる色とすることができる。
すなわち、従来と異なり、木質様成形品の表面に形成した模様に煩雑な着色作業を行うことなく、前記樹脂成形品本体３の表層３aの一部を削り取ることによって露出部６を露出させるだけで、樹脂成形品本体３の表面側に、樹脂成形品本体３の色と異なる色を有する露出部６を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、従来のように着色加工を施す場合は、塗り残しが生じないように着色加工を念入りに行う必要があったが、本発明では、前記露出部６は、内部成形物５の第２の樹脂系材料４の色を有するので、塗り残しも生じることなく確実に色を有し、見栄えの良い露出部６とすることができるとともに、その施工も容易である。
【０００７】
請求項２の発明は、例えば、図１(a),(b)に示すように、請求項１記載の樹脂成形品１において、
前記樹脂成形品本体３の表面側には、該樹脂成形品本体３の表層３aの一部を削り取ることによって溝部７が形成されており、
この溝部７に前記露出部６が露出していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、前記樹脂成形品本体３の表面側に形成された溝部７に、前記露出部６が露出しているので、前記溝部７に露出した露出部６によって、前記溝部７を樹脂成形品本体３と異なる色とすることができる。
すなわち、従来と異なり、木質様成形品の表面に形成した模様に煩雑な着色作業を行うことなく、前記樹脂成形品本体３の表面側に、樹脂成形品本体３の色と異なる色を有する溝部７を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、前記溝部７は、内部成形物５の第２の樹脂系材料４の色を有するので、従来に比して、塗り残しが生じないように着色加工を念入りに行う必要もなく、確実に色を有し、見栄えの良い溝部７とすることができるとともに、その施工も容易である。
さらに、このような溝部７を備えた樹脂成形品１を様々な物に使用することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、例えば、図４(a),(b)に示すように、請求項１または２記載の樹脂成形品（例えば、化粧板３１）において、
前記内部成形物３３は、互いに異なる色を有する複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dで成形されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、前記内部成形物３３は、互いに異なる色を有する複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dで成形されているので、樹脂成形品本体３２の表層３２aの一部を削りとり、内部成形物３３を露出させることによって、複数種類の色を樹脂成形品本体３３の表面側にあらわすことができ、外観品質により一層優れた樹脂成形品３１とすることができる。
また、例えば、樹脂成形品本体の表層の一部を削り取って溝部を形成した後に、この溝部にそれぞれ複数の色を着色する場合に比して、本発明では、樹脂成形品本体３２の表層３２aの一部を削り取り、内部成形物３３を露出させることによって、一度に複数の色からなる露出部３４を形成することができ、煩雑な着色作業を随時行う必要もなく、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができる。
【００１１】
請求項４の発明は、例えば、図１(a),(b)に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品１において、
前記樹脂系材料２，４は、セルロース系微粉粒を含み、このセルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られ、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、前記樹脂系材料２，４は、セルロース系微粉粒を含んでいるので、得られる樹脂成形品本体３の表面に木粉があらわれて、木質感のある樹脂成形品１とすることができ、質感を向上させることができる。
また、前記セルロース系微粉粒は木質廃材から得られ、前記樹脂は樹脂廃材から得られるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１３】
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、このような木質廃材を周知の粉砕装置によって微粉砕することによってセルロース系微粉粒が得られる。
前記樹脂廃材としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等が挙げられ、このような樹脂廃材からは、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂が得られる。
【００１４】
請求項５の発明は、例えば、図１(a),(b)に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品１を製造する樹脂成形品１の製造方法であって、
第１の樹脂系材料２で樹脂成形品本体３を成形するとともに、
この樹脂成形品本体３の内部に、前記第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で内部成形物５を成形し、
次に、前記樹脂成形品本体３の表層３aの一部を削り取ることによって、該樹脂成形品本体３の表面側に、前記内部成形物５の少なくとも一部を露出させることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明によれば、第１の樹脂系材料２で樹脂成形品本体３を成形するとともに、この樹脂成形品本体３の内部に、前記第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で内部成形物５を成形し、次に、前記樹脂成形品本体３の表面側に、前記内部成形物５の少なくとも一部を露出させるので、前記露出部６が内部成形物５の色をなし、露出部６を樹脂成形品本体３と異なる色とすることができる。
すなわち、従来と異なり、木質様成形品の表面に形成した模様に煩雑な着色作業を行うことなく、前記樹脂成形品本体３の表層３aの一部を削り取ることによって露出部６を露出させるだけで、樹脂成形品本体３の表面側に、樹脂成形品本体３の色と異なる色を有する露出部６を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、従来のように着色加工を施す場合は、塗り残しが生じないように着色加工を念入りに行う必要があったが、本発明では、前記露出部６は、内部成形物５の第２の樹脂系材料４の色を有するので、塗り残しも生じることなく確実に色を有し、見栄えの良い露出部６とすることができるとともに、その施工も容易である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１〜第４の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１(a)は、本発明の第１の実施の形態の表層部が削り取られる前の状態を示す階段踏板の側断面図、(b)は、階段踏板の斜視図である。
図１(b)に示すように、本発明の第１の実施の形態の樹脂成形品を使用した階段踏板１は、樹脂を含む樹脂系材料（第１の樹脂系材料２、第２の樹脂系材料４）を成形してなるものである。
前記樹脂系材料２，４は、セルロース系微粉粒を含み、このセルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られたものである。
前記木質廃材とは、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等である。
前記樹脂廃材とは、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等である。
【００１７】
前記階段踏板１は、側断面視略Ｌ字状をなし、第１の樹脂系材料２で成形された階段踏板本体３と、この階段踏板本体３の内部に、第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で成形された内部成形物５とを備えたものである。
前記階段踏板本体３の表面側には、階段踏板本体３の表層３aの一部を削り取ることによって、内部成形物５の少なくとも一部が露出してなる露出部６を有しており、この露出部６は、第２の樹脂系材料４の色をなしている。
また、階段踏板本体３の表面側には、階段踏板本体３の表層３aの一部（図１(a)における破線部分）を削り取ることによって複数の溝部７が形成されており、この溝部７に露出部６が露出している。
したがって、前記溝部７は、階段を昇降する際のすべり止めとされ、階段踏板本体３の色と異なる第２の樹脂系材料４の色をなしているので、視認性の面において優れる。
【００１８】
次に、前記階段踏板１の製造方法について説明する。
まず、前記木質廃材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂廃材から得られる樹脂とから、前記第１の樹脂系材料２や第２の樹脂系材料４をそれぞれ得る。
すなわち、大きさ４〜５センチメートル程度の木質廃材を数ミリメートルの大きさに粉砕する（一次粉砕工程）。
【００１９】
この一次粉砕工程において使用される粉砕装置は、一つの塊の大きさが数ミリメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置である。もちろん、粉砕装置は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００２０】
その後、この粉砕した木質廃材を強力磁石で磁石につく金属を選別し、さらに、渦電流選別機で導電性はあるが磁石につかない金属を選別する。また、この磁力選別に残った金属類や石等を比重選別機によって選別する（分別工程）。
【００２１】
次に、二次粉砕工程において、一次粉砕工程を終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程に使用される粉砕装置は、大塊状のものを１ミリメートル程度にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００２２】
次に、三次粉砕工程において、二次粉砕工程を終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施すことによってセルロース系微粉粒とする。この三次粉砕工程に使用される粉砕装置は、二次粉砕工程により得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。
具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程により得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程では、上述したピンミルにより、約５００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような粉砕工程において、回収した木質廃材を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
【００２３】
このようにして粉砕工程を行ったセルロース系微粉粒を５００ミクロンメートルの網目で平均粒径３００ミクロンメートルに選別する。すなわち、セルロース系微粉粒をふるいにかけ、５００ミクロンメートル以上のものは前記粉砕装置に戻されて再粉砕される。
そして、平均粒径３００ミクロンメートルのセルロース系微粉粒と、数ミクロンメートルの無機顔料とをロードセル式の自動計量器によって適宜量計量し、予めオイル温調装置により加熱された混合ミキサの中に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて１７５℃で攪拌する。この際に、混合ミキサに無機顔料を投入することにより、セルロース系微粉粒のまわりに無機顔料がまぶされる。
【００２４】
一方、前記樹脂廃材をハンマーミル等の粉砕装置を用いて粗粉砕して樹脂を得る。
そして、得られた樹脂を、セルロース系微粉粒と無機顔料とが混合されている混合ミキサ内に投入し、さらに攪拌して第１の樹脂系材料２とする（混合工程）。
【００２５】
また、前記第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４を得る。
すなわち、上述したようにして、前記木質廃材を第１〜第３の粉砕工程を経て微粉砕することによってセルロース系微粉粒を得る。
次いで、前記第１の樹脂系材料２で使用した樹脂廃材と異なる色を有する樹脂廃材を、同様に粉砕装置によって粗粉砕して樹脂を得る。そして、この得られた樹脂と、セルロース系微粉粒と無機顔料とを混合、攪拌して第２の樹脂系材料４を形成する。
【００２６】
次いで、図１(a)に示すように、前記第１の樹脂系材料２で、階段踏板本体３を成形するとともに、この階段踏板本体３の内部に、前記第２の樹脂系材料４で内部成形物５を成形する（成形工程）。
すなわち、成形すべき階段踏板本体３の側断面形状と同形状の略Ｌ字状の階段踏板本体成形部と、この階段踏板本体成形部のうちの内部に設けられた内部成形物成形部とを備えた金型を用意しておき、第１の樹脂系材料２を押出成形機に投入し、スクリューにより金型の階段踏板本体成形部に充填し、第２の樹脂系材料４を金型の内部成形物成形部に充填するとともに、これら第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料４とを同時に押し出して所要形状に成形する。
【００２７】
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では樹脂の軟化が不十分でセルロース系微粉粒と均等に混合し難く、また２２０℃以上ではセルロース系微粉粒が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００２８】
次いで、図１(b)に示すように、上述したようにして形成された階段踏板本体３の表層３aの一部（図１(a)における破線部分）を研磨装置によって削り取ることによって、階段踏板本体３の表面側に、押出方向に沿って複数の溝部７を形成するとともに内部成形物５を露出させる。
【００２９】
つまり、前記研磨装置は、回転可能な円筒状のローラーと、この回転ローラーに巻回されたサンディングペーパーとを備えており、このサンディングペーパーは回転ローラーによって回転するようになっている。
そして、前記回転ローラーを回転させるとともに、回転ローラーを階段踏板本体３の押出方向に移動させ、サンディングペーパーを階段踏板本体３の表面に押しつけて擦る。すると、サンディングペーパーに設けられた突起によって階段踏板本体３の表層３aが溝状に削られていき、これによって複数の溝部７が表面に形成されるとともに、内部成形物５が露出され、階段踏板本体３の色と異なる色を有する溝部７が形成される。
さらに、このようにして製造された階段踏板本体３の溝部７以外の表面に、着色加工を施したり、塗装加工を施すことによって仕上げても良い。
【００３０】
本発明の第１の実施の形態によれば、第１の樹脂系材料２で成形された階段踏板本体（樹脂成形品本体）３と、第２の樹脂系材料４で成形された内部成形物５とを備え、階段踏板本体（樹脂成形品本体）３の表面側には、内部成形物５が露出してなる露出部６を有し、階段踏板本体（樹脂成形品本体）３の表面側に形成された溝部７に、この露出部６が露出しているので、露出部６が内部成形物５の色をなすことによって、溝部７を階段踏板本体（樹脂成形品本体）３と異なる色とすることができる。
すなわち、階段踏板本体（樹脂成形品本体）３の表面側に、階段踏板本体（樹脂成形品本体）３の色と異なる色を有する溝部７を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、溝部７は、第２の樹脂系材料４の色を有するので、塗り残しが生じることもなく、確実に色を有し、見栄えの良い溝部７とすることができるとともに、従来に比して着色加工を念入りに行う必要がなく、施工も容易である。
【００３１】
前記第１の樹脂系材料２および第２の樹脂系材料４は、セルロース系微粉粒を含んでいるので、得られる階段踏板本体（樹脂成形品本体）３の表面に木粉があらわれて、木質感のある階段踏板（樹脂成形品）１とすることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００３２】
以下、上述した樹脂成形品を使用した場合の、手摺り（第２の実施の形態）や化粧板（第３、第４の実施の形態）について説明する。
なお、本発明の第２〜第４の実施の形態は、第１の実施の形態の階段踏板１と同様に、樹脂を含む樹脂系材料（第１の樹脂系材料２、第２の樹脂系材料４）を成形してなるものであって、その製造方法もほぼ同様であるので、同様の部分についての説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３３】
図２(a)は、本発明の第２の実施の形態の表層部が削り取られる前の状態を示す手摺りの側断面図、(b)は、手摺りの斜視図である。
図２(b)に示すように、本発明の第２の実施の形態の手摺り１１は、円柱状をなし、第１の樹脂系材料２で成形された手摺り本体１２と、この手摺り本体１２の内部に、第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で成形された内部成形物１３とを備えたものである。
前記手摺り本体１２の上部分にあたる表面側には、手摺り本体１２の表層１２aの一部を削り取ることによって、内部成形物１３の少なくとも一部が露出してなる露出部１４を有しており、この露出部１４は、第２の樹脂系材料４の色をなしている。
また、手摺り本体１２の上部分における表面側には、手摺り本体１２の表層１２aの一部（図２(a)の破線部分）を削り取ることによって複数の溝部１５が形成されており、この溝部１５に露出部１４が露出している。
したがって、前記溝部１５は、手摺り１１の模様とされ、手摺り本体１２の色と異なる第２の樹脂系材料４の色をなしているので、外観品質に優れる。
【００３４】
次に、前記手摺り１１の製造方法について説明する。
まず、第１の実施の形態と同様にして、第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料３とを得る。
次いで、図２(a)に示すように、成形すべき手摺り本体１２の側断面形状と同形状の円形状の手摺り本体成形部と、この手摺り本体成形部のうちの内部に設けられた内部成形物成形部とを備えた金型を用意しておき、第１の樹脂系材料２を金型の階段踏板本体成形部に充填し、第２の樹脂系材料４を金型の内部成形物成形部に充填するとともに、これら第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料４とを同時に押し出して所要形状に成形する。
【００３５】
次いで、図２(b)に示すように、上述したようにして形成された手摺り本体１２の表層１２aの一部、上部分における表面側（図２(a)における破線部分）を研磨装置によって削り取ることによって、手摺り本体１２の表面側に、複数の溝部１５を形成するとともに内部成形物１３を露出させ、手摺り本体１２の色と異なる色を有する溝部１４を形成する。
【００３６】
本発明の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の構成部分については同様の効果を得ることができる。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施の形態の樹脂成形品を使用した化粧板２１について説明する。
図３は、本発明の第３の実施の形態の化粧板の斜視図である。
図３に示すように、本発明の第３の実施の形態の化粧板２１は、板状をなし、第１の樹脂系材料２で成形された化粧板本体２２と、この化粧板本体２２の内部に、第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４で成形された内部成形物２３とを備えたものである。
前記化粧板本体２２の表面側には、化粧板本体２２の表層２２aの一部を削り取ることによって、内部成形物２３の少なくとも一部が露出してなる露出部２４を有しており、この露出部２４は、第２の樹脂系材料４の色をなしている。
また、化粧板本体２２の表面側には、化粧板本体２２の表層２２aの一部を削り取ることによって縦横に延在する複数の溝部２５が形成されており、この溝部２５に露出部２４が露出している。
前記溝部５は、化粧板２１の目地とされ、化粧板本体２２の色と異なる第２の樹脂系材料４の色をなしているので、外観品質に優れる。
【００３８】
次に、前記化粧板２１の製造方法について説明する。
まず、第１の実施の形態と同様にして、第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料４とを得る。
次いで、図３に示すように、成形すべき化粧板本体２２の側断面形状と同形状の矩形状の化粧板本体成形部と、この化粧板本体成形部のうちの内部に設けられた内部成形物成形部とを備えた金型を用意しておき、第１の樹脂系材料２を金型の化粧板本体成形部に充填し、第２の樹脂系材料４を金型の内部成形物成形部に充填するとともに、これら第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料４とを同時に押し出して所要形状に成形する。
【００３９】
次いで、上述したようにして形成された化粧板本体２２の表層２２aの一部を研磨装置によって削り取ることによって、化粧板本体２２の表面側に、縦横に延在する複数の溝部２５を形成するとともに、内部成形物２３を露出させ、化粧板本体２２の色と異なる色を有する目地を形成する。
【００４０】
本発明の第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の構成部分については同様の効果を得ることができる。
【００４１】
次に、本発明の第４の実施の形態の樹脂成形品を使用した化粧板３１について説明する。
図４(a)は、本発明の第４の実施の形態の表層部が削り取られる前の状態を示す化粧板の側断面図、(b)は、化粧板の斜視図である。
図４(b)に示すように、本発明の第４の実施の形態の化粧板３１は、板状をなし、第１の樹脂系材料２で成形された化粧板本体３２と、この化粧板本体３２の内部に第１の樹脂系材料２と異なる色を有する第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dで成形された内部成形物３３とを備えたものである。
【００４２】
前記内部成形物３３は、互いに異なる色を有する複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dで成形されている。
つまり、前記複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dとは、色の濃さがそれぞれ異なるものであり、前記内部成形物３３は、色の最も濃い第２の樹脂系材料４aを中心として、この第２の樹脂系材料４aの外側には、該第２の樹脂系材料４aよりも色の薄い第２の樹脂系材料４bが設けられ、さらに、この第２の樹脂系材料４bよりも色の薄い第２の樹脂系材料４c,４dが外側に設けられており、このようにして、外側に位置するにつれて、色の薄いものが設けられている。
【００４３】
前記化粧板本体３２の表面側には、化粧板本体３２の表層３２aの一部を削り取ることによって、内部成形物３３の少なくとも一部が露出してなる露出部３４を有している。この露出部３４は、第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dの色を有しており、中心から外側に向かって色が薄くなるグラデーションをなしている。
また、化粧板本体３２の表面側には、化粧板本体３２の表層３２aの一部（図４(a)の破線部分）を削り取ることによって多数の溝部３５が形成されており、この溝部３５に露出部３４が露出している。
したがって、前記溝部３５は、化粧板３１の模様とされ、化粧板本体３２の色と異なる第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dの色を有するグラデーションをなしているので、外観品質に優れる。
【００４４】
次に、前記化粧板３１の製造方法について説明する。
まず、第１の実施の形態と同様にして、第１の樹脂系材料２と第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dとを得る。
次いで、図４(a)に示すように、成形すべき化粧板本体３２の側断面形状と同形状の矩形状の化粧板本体成形部と、この化粧板本体成形部のうちの内部に設けられた内部成形物成形部とを備えた金型を用意しておき、第１の樹脂系材料２を金型の化粧板本体成形部に充填する。そして、互いに異なる色を有する複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dを金型の内部成形物成形部に、濃い色の第２の樹脂系材料４aを中心として、その外側に順に薄い色の第２の樹脂系材料４b,４c,４dを充填するとともに、これら第１の樹脂系材料２と複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dとを同時に押し出して所要形状に成形する。
【００４５】
次いで、図４(b)に示すように、上述したようにして形成された化粧板本体３２の表層３２aの一部（図４(a)における破線部分）を研磨装置によって削り取ることによって、化粧板本体３２の表面側に、多数の溝部３５を形成するとともに内部成形物３３を露出させ、化粧板本体３２の色と異なる色のグラデーションをなす溝部３５を形成する。
【００４６】
本発明の第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、内部成形物３３は、互いに異なる色を有する複数の第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dで成形されているので、複数種類の色からなるグラデーションを化粧板本体（樹脂成形品本体）３２の表面側にあらわすことができ、外観品質により一層優れた化粧板（樹脂成形品）３１とすることができる。
また、一度に複数の色からなる露出部３４を形成することができ、煩雑な着色作業を随時行う必要もなく、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができる。
【００４７】
なお、本発明の第４の実施の形態において、前記互いに異なる色を有する第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dは、濃い色を中心に外側に薄い色を設けて、化粧板本体３２の表層３２aの一部を削り取ることによって、複数の溝部３５を形成していたが、これに限らず、例えば、図５(a),(b)に示すように、前記互いに異なる色を有する第２の樹脂系材料４a,４b,４c,４dをランダムに設けても良く、また、側断面視略円弧状に湾曲するように化粧板本体３２の表層３２aを削り取っても良い。
【００４８】
また、本発明の第１〜第４の実施の形態において、前記階段踏板１、手摺り１１、化粧板２１，３１の表面を研磨する方法として、サンディングペーパーを備えた研磨装置によって研磨したが、例えば、表面に多数の流体が付着されたサンディング板あるいは、円板状をなす砥石等を利用することによって研磨しても良い。
【００４９】
さらに、本発明の第１〜第４の実施の形態の階段踏板１、手摺り１１、化粧板２１，３１において、第１の樹脂系材料２や第２の樹脂系材料４、４a,４b,４c,４dには、セルロース系微粉粒を含んでいるとしたが、例えば、このセルロース系微粉粒を含ませずに樹脂のみとしても良い。
さらに、セルロース系微粉粒は、木質廃材から得られるものとしたが、例えば、天然の木材やバカス、稲藁等から得られるものとしても良い。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記樹脂成形品本体と異なる色を有する露出部を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、前記露出部は、塗り残しがなく確実に色を有しているので、見栄えが良い。
【００５１】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記樹脂成形品本体と異なる色を有する溝部を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、前記溝部は、塗り残しがなく確実に色を有しているので、見栄えが良い。
さらに、この溝部を備えた樹脂成形品を様々な物に使用することができる。
【００５２】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、複数種類の色を樹脂成形品本体の表面側にあらわすことができ、外観品質により一層優れた樹脂成形品とすることができる。
また、一度に複数の色からなる露出部を形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができる。
【００５３】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記樹脂成形品本体の表面に木粉があらわれて、木質感のある樹脂成形品とすることができ、質感を向上させることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００５４】
請求項５の発明によれば、前記樹脂成形品本体と異なる色を有する露出部を容易に形成することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。
また、前記露出部は、塗り残しがなく確実に色を有しているので、見栄えが良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、(a)は、表層部が削り取られる前の状態を示す階段踏板の側断面図、(b)は、階段踏板の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、(a)は、表層部が削り取られる前の状態を示す手摺りの側断面図、(b)は、手摺りの斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、化粧板の斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示すためのもので、(a)は、表層部が削り取られる前の状態を示す化粧板の側断面図、(b)は、化粧板の斜視図である。
【図５】同、(a)は、表層部が削り取られる前の状態を示す化粧板の側断面図、(b)は、化粧板の斜視図である。
【符号の説明】
１，３１  樹脂成形品
２  第１の樹脂系材料
３  樹脂成形品本体
３a  表層
４，４a,４b,４c,４d  第２の樹脂系材料
５，３３  内部成形物
６  露出部
７  溝部
【図１】
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【図２】
0005118278.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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