(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラからの排ガス中の窒素酸化物及び水銀をアンモニア脱硝触媒で除去する排ガス処理装置であって、
エコノマイザバイパス部を備え、
ボイラの燃焼ガス煙道に設けられたエコノマイザの入口近傍又は前記エコノマイザバイパス部のいずれか一方又は両方に、塩化アンモニウムを粉体状で供給する粉体状塩化アンモニウム供給部を設けてなり、
該供給された粉体状塩化アンモニウムを燃焼ガスにより昇華させ、塩化水素及びアンモニアを煙道内に供給するようにしてなり、
前記エコノマイザの入口近傍又はエコノマイザバイパス部のいずれか一方又は両方に、塩化アンモニウムを液体状で供給する液体状塩化アンモニウム供給部を併設し、該液体状塩化アンモニウム供給部によっても、塩化アンモニウムを供給可能とし、該供給された液体状塩化アンモニウムを燃焼ガスにより蒸発させることによっても、塩化水素及びアンモニアを煙道内に供給することができるようにしてなり、
前記エコノマイザバイパス部に、燃焼ガスの流れ方向に対し傾斜角度を持つ、少なくとも一つの蒸発板を設置したことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記エコノマイザバイパス部に粉体状又は液体状の塩化アンモニウムを受ける昇華トレイを設けてなることを特徴とする請求項１の排ガス処理装置。
【請求項３】
前記粉体状の塩化アンモニウムの粒径が０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２の排ガス処理装置。
【請求項４】
前記エコノマイザ下流側にＨＣｌ供給部、ＮＨ3供給部のいずれか一方又は両方が設けられてなることを請求項１〜３のいずれかの排ガス処理装置。
【請求項５】
前記粉体状塩化アンモニウム供給部が固形状塩化アンモニウムの粉砕部を有してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの排ガス処理装置。
【請求項６】
前記粉体状塩化アンモニウム供給部から供給された粉体状塩化アンモニウムを加熱・気化する気化部を有してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に石炭焚きボイラの排ガス処理装置の概略図を示す。図４に示すように、石炭ボイラ１０中で燃焼ガス１１は、火炉１２内の蒸発管で蒸気を発生させる。発生した蒸気は蒸気ドラム１３で気液分離され、蒸気はスーパーヒータ１４に導かれ、過熱水蒸気となり、蒸気タービンの駆動に使用される。その後、凝縮した水は火炉１２内の水管に還流し再蒸発される。さらに、燃焼ガス１１は、スーパーヒータ１４により蒸気を過熱した後、エコノマイザ１５で石炭ボイラ１０への供給水を加熱し、エコノマイザ１５出口から排ガス１６として排出される。前記エコノマイザ１５からの排ガス１６は、脱硝装置１７に供給され、その後エアヒータ１８で熱交換により空気１９を加熱した後、集塵装置２０に供給される。そして、排ガス１６は、脱硫装置２１に供給された後、浄化ガス２２として大気に排出される。
【０００３】
前記脱硝装置１７としては、ボイラ１０からの排ガス１６に対し、前記脱硝装置（触媒部）の前流側において、アンモニア（ＮＨ3）を噴霧して還元脱硝するものが提案されている。
また、排ガス中に含有する水銀を除去するために、脱硝装置１７前流でＨＣｌ等の塩素化剤を噴霧し、触媒上での水銀を酸化(塩素化)させ、後流側に設置した湿式の脱硫装置で水銀を除去するシステムを提案している(特許文献１)。
【０００４】
【特許文献１】特開１０−２３０１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ボイラ設備が設置される発電所においては、アンモニアやＨＣｌは危険物として厳重に保管する必要があり。また、ＨＣｌは腐食性が高いので、その管理や腐食対策に費用が嵩むという問題がある。
また、ＮＨ3、ＨＣｌを煙道内に供給するにはその供給効率を向上させるために、それぞれに気化装置及び噴霧グリッドが必要となる。
また、ＨＣｌを気化させるのに高温の熱源、蒸気等も必要となる。
【０００６】
そこで、排ガス対策として簡易な保管ができ、しかも窒素酸化物及び水銀の除去効率が低下することのない排ガス処理装置の出現が切望されている。
【０００７】
本発明者らは、前記問題に鑑み、排ガス対策として簡易な保管ができ、しかも窒素酸化物及び水銀の除去効率が低下することのない排ガス処理装置及び方法としてＮＨ4Ｃｌ粉末を使用したものを開発し、特願２００７−０６０７２９で提供した。
本発明は、粉砕機周辺で発生する可能性があったＮＨ4Ｃｌ粉末の供給ラインの閉塞の問題に対応でき、かつ高湿度地帯で設置されている発電所に対しての懸念事項である、ＮＨ4Ｃｌの吸湿による粉末の不安定供給の問題に対応することができるようにした。また、ＮＨ4Ｃｌの昇華時間を遅延させる対策も提供し、ＮＨ3とＨＣｌをより安定に供給することができるようにした装置を提供する。さらに、ＮＨ4Ｃｌ粉末をより確実に気化させ、粉体の残留等を防止するようにした装置も提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題に対してなされたものであり、ボイラからの排ガス中の窒素酸化物及び水銀をアンモニア脱硝触媒で除去する排ガス処理装置であって、
エコノマイザバイパス部を備え、ボイラの燃焼ガス煙道に設けられたエコノマイザの入口近傍又は前記エコノマイザバイパス部のいずれか一方又は両方に、塩化アンモニウムを粉体状で供給する粉体状塩化アンモニウム供給部を設けてなり、
該供給された粉体状塩化アンモニウムを燃焼ガスにより昇華させ、塩化水素及びアンモニアを煙道内に供給するようにしてなり、前記エコノマイザの入口近傍又はエコノマイザバイパス部のいずれか一方又は両方に、塩化アンモニウムを液体状で供給する液体状塩化アンモニウム供給部を併設し、該液体状塩化アンモニウム供給部によっても、塩化アンモニウムを供給可能とし、該供給された液体状塩化アンモニウムを燃焼ガスにより蒸発させることによっても、塩化水素及びアンモニアを煙道内に供給することができるようにしてなり、前記エコノマイザバイパス部に、燃焼ガスの流れ方向に対し傾斜角度を持つ、少なくとも一つの蒸発板を設置したことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る排ガス処理装置は、その実施の形態で、粉体状の塩化アンモニウムの粒径が０．２５ｍｍ以下とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る排ガス処理装置では、その実施の形態で、前記エコノマイザ下流側にＨＣｌ供給部、ＮＨ3供給部のいずれか一方又は両方を設けることができる。
【００１１】
またさらに、本発明に係る排ガス処理装置では、その実施の形態の形態で、前記粉体状塩化アンモニウム供給部が固形状塩化アンモニウムの粉砕部を備えるようにすることができる。
【００１２】
またさらに、本発明に係る排ガス処理装置では、その実施の形態で、前記粉体状塩化アンモニウム供給部から供給された粉体状塩化アンモニウムを加熱・気化する気化部を設けることができる。
【００１３】
またさらに、本発明に係る排ガス処理装置では、その一実施の形態で、前記エコノマイザバイパスに粉体状又は液体状の塩化アンモニウムを受ける昇華トレイを設けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高温の燃焼ガスが通過するボイラ設備のエコノマイザ又はそのバイパス部において、塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）を粉体状で添加することで、前記高温（５５０〜６５０℃）の燃焼ガスにより、ＨＣｌ、ＮＨ3とそれぞれ気化がなされる。これにより、従来のような気化装置と噴霧グリッド及び液体状でＨＣｌ、ＮＨ3を貯蔵する貯蔵タンクを省略することができる。
このような効果に加え、塩化アンモニウムを液体状で供給する液体状塩化アンモニウム供給部を併設し、粉砕機周辺で発生する可能性があったＮＨ4Ｃｌ粉末の供給ラインが閉塞しても、液体状で塩化アンモニウムを安定的に供給することが可能である。また、高湿度地帯で設置されている発電所でＮＨ4Ｃｌの吸湿により粉末が供給できなくなったとしても、液体状で塩化アンモニウムを安定的に供給することが可能である。すなわち、安定供給の問題に対応することができる。
また、エコノマイザバイパス部に蒸発板を設ける実施の形態では、ＮＨ4Ｃｌの昇華時間を遅延させる対策も提供でき、ＮＨ3とＨＣｌをより安定に供給することができる。
さらに、昇華トレイを設ける形態では、ＮＨ4Ｃｌ粉末をより確実に気化させ、粉体の残留等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１７】
本発明の実施の形態に係る排ガス処理装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施例に係る排ガス処理装置を示す概念図である。なお、図１においては、図３のボイラシステムと本発明のボイラシステムは同一であり、ボイラ部分から脱硝装置部分のみを示し、同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。
図１に示すように、本実施の形態に係る排ガス処理装置１００Ａは、ボイラから排出される排ガス１６中の窒素酸化物及び水銀をアンモニア脱硝触媒で除去する排ガス処理装置である。なお、本明細書及び特許請求の範囲で、「水銀をアンモニア脱硝触媒で除去する」とは、脱硝触媒で、水銀を塩化水素により酸化水銀に酸化し、例えば、図４の集塵装置２０、又は脱硫装置２１でこの酸化水銀を除去する一連の工程を意味している。
ボイラ（図示せず）の燃焼ガス１１のガス煙道１０ａには、エコノマイザ１５が設けられている。そして、本実施の形態では、該エコノマイザ１５をバイパスして高温の燃焼ガス１１を後流側に迂回させるエコノマイザバイパス部１５ａが設けられている。
本実施の形態は、塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）を粉体状で供給する粉体状塩化アンモニウム供給部１０１を備えている。さらに、本実施の形態では、液体状の塩化アンモニウムを供給する別の液体状塩化アンモニウム供給部１１０が併設されている。
【００１８】
本実施の形態では、以上のような粉体状塩化アンモニウム供給部１０１を備えた構成により、エコノマイザバイパス部１５ａにＮＨ4Ｃｌを粉体状で噴霧し、そこを通過する高温の燃焼ガス１１ａ（５５０〜６５０℃）で昇華させ、ＨＣｌ、ＮＨ3としてバイパス部が連通する排ガス１６の煙道１０２に供給されることとなる。
一方、本実施の形態で、エコノマイザバイパス部１５ａには、エコノマイザバイパス部１５ａに、燃焼ガスの流れ方向に対し傾斜角度θを持つ、複数の蒸発板１１１が設けられている。傾斜角度θは、燃焼ガスの流れ方向をエコノマイザバイパス部１５ａの長手方向とし、該流れ方向に対し、蒸発板（矩形状の）１１１の長手方向の軸線のなす角である。エコノマイザバイパス部１５ａの上方から見て、底部が蒸発板１１１に邪魔されて臨めないように蒸発板１１１を設置することが好ましい。
蒸発板１１１が存在することによって、ＮＨ4Ｃｌの昇華時間を遅延させる対策も提供でき、ＮＨ3とＨＣｌをより安定に供給することができる。
なお、１０３は排ガス１６中にこのようにして煙道１０２に供給された塩化水素（ＨＣｌ）及びアンモニア（ＮＨ3）を混合する混合器である。
【００１９】
また、ボイラ設備においては、窒素酸化物濃度変動があるのでそのような場合には、塩化アンモニウムと共に尿素((Ｈ2Ｎ)2Ｃ＝Ｏ)を噴霧し、アンモニアの供給量を増大させるようにしてもよい。
【００２０】
また、本実施の形態では、前記塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）をエコノマイザバイパス部１５ａ内に供給する前記供給部１０１は、粉体状の塩化アンモニウムを一時的に貯留するサイロ１０１ａ、貯留された塩化アンモニウムを粉砕機（後述）側に所定量ごとに供給するフィーダ１０１ｂ及び供給された塩化アンモニウムを所定粒径に粉砕する粉砕機１０１ｃから構成されている。
【００２１】
また、ＮＨ4Ｃｌの昇華は吸熱反応であるため、高温であるほど好適である。よって、本実施の形態では、ＮＨ4Ｃｌ粉末をサイロ１０１ａよりフィーダ１０１ｂで供給すると同時に、粉砕機１０１ｃを接続して微粒化し、昇華させやすくしている。なお、供給量はフィーダ１０１ｂで調整し、出口ＮＯｘモニタ又はＨｇモニタで供給量を制御するようにすればよい。なお、粉体状の塩化アンモニウムが所定粒径以下のものであれば、前記粉砕機１０１ｃを設置することは不要である
【００２２】
ここで、前記塩化アンモニウムの所定粒径とは、燃焼ガス１１のガス流速と関係するので、流速に応じて決定すること必要ができる。例えば、エコノマイザバイパス部１５ａを通過する燃焼ガス１１ａの滞留時間が５秒以下の場合においては、塩化アンモニウムの粒径を例えば０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２３】
ここで、前記塩化アンモニウムにより分解されたＮＨ3は、脱硝装置１７でＮＯxの還元脱硝用に用い、ＨＣｌは水銀酸化用に用いて窒素酸化物及び水銀を排ガスから除去するようにしている。なお、より高温なボイラ側へ塩化アンモニウムを投入することも考えられるが、ＮＨ3の自然発火温度６５１℃以上ではＮＨ3が分解する可能性があるため、６５０℃以下とする必要がある。
【００２４】
また前記排ガス１６の煙道１０２内のＮＨ3、ＨＣｌ濃度は、ボイラ排ガス１６のＮＯｘ濃度に対し、ＮＨ3／ＮＯｘモル比が要求脱硝性能に応じて１以下の値となるように設定し、数十〜数百ｐｐｍ、好ましくは数十〜２００ｐｐｍとなるよう噴霧するようにすればよい。
【００２５】
また、エコノマイザバイパス部１５ａを通過する燃焼ガス１１は通常全燃焼ガス１１の数％程度であることから、エコノマイザバイパス部１５ａ内のＮＨ3、ＨＣｌ濃度として０．１〜数％程度とするのが好ましい。これはあまり多いとコスト増加となり、経済性が失われるからである。なお、ボイラ燃焼排ガスのＨｇ濃度は０．１〜数十μｇ／ｍ3Ｎと、排ガス中ＨＣｌ濃度に対してモル比で１／１０００以下とするのが好ましい。
【００２６】
このように、アンモニア脱硝触媒を有する脱硝装置１７の前流側の高温の燃焼ガス１１が通過するボイラ設備のエコノマイザバイパス部１５ａにおいて、塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）を粉体状で添加することで、前記エコノマイザバイパス部１５ａを通過する高温（５５０〜６５０℃）の燃焼ガス１１により、ＨＣｌ、ＮＨ3とそれぞれ気化がなされるので、従来のような気化装置と噴霧グリッド及び液体状でＨＣｌ、ＮＨ3を貯蔵する貯蔵タンクを省略することができる。
【００２７】
このように、本発明ではＨＣｌ、ＮＨ3気化装置、噴霧グリッド及び貯蔵タンク等が省略できると共に、塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）粉末は中性塩であり、その取り扱いも容易であるので、共に危険物であるＨＣｌ、ＮＨ3の法規上の許認可費用や安全管理対策にかかる設備費用を大幅に低減することができる。
【００２８】
また、エコノマイザバイパス部１５ａを通過する燃焼ガス１１ａを熱源として昇華させることに用いることより、別途の熱源が不要となり、従来のような脱硝触媒装置の前流近傍での脱硝触媒温度(３５０〜４２０℃)に比べて、高温（５５０℃）であるため、昇華速度が大きく、必要な滞留時間も短くできるため、新たな昇華設備も不要となる。
【００２９】
また、必要に応じて粉砕機１０１ｃを用いて塩化アンモニウム粉末を粉砕することにより、さらに昇華速度を大きくすることができ、未昇華の塩化アンモニウムの残留防止や蓄積防止も可能となる。
【００３０】
また、従来のようなＨＣｌとＮＨ3とを別々に供給する場合の薬剤費用に比べ、塩化アンモニウム単体を供給する方が安価となり、長期間に亙っての運転費用の低減を図ることができる。
【００３１】
さらに、本実施の形態では、前述のように、液体状の塩化アンモニウムを供給する別の液体状塩化アンモニウム供給部１１０が併設されている。この液体状塩化アンモニウム供給部１１０は、タンク１１０ａ、供給ポンプ１１０ｂ、希釈空気供給部１１０ｃ、及び洗浄用水供給部１１０ｄから構成されている。
本実施の形態では、供給ポンプ１１０ｂが稼動することにより、液体状塩化アンモニウムをエコノマイザバイパス部１５ａに供給する。液体状塩化アンモニウムは、燃焼ガス１１により蒸発させることによって、塩化水素及びアンモニアとなり、煙道１０２に供給される。
希釈空気供給部１１０ｃからは、希釈用の空気が供給される。これによって液体状塩化アンモニウムがエコノマイザバイパス部１５ａへ高分散に噴霧される。
洗浄用水供給部１１０ｄからは、パージ用の洗浄用水を供給することができる。これによって、液体状塩化アンモニウム供給部１１０をパージすることができる。プラント停止時に液体状塩化アンモニウムが該供給部１１０に残存していると、塩化アンモニウムが析出して閉塞を起こすおそれがある。洗浄用水をパージすることでこのようなことを防止することができる。
この液体状塩化アンモニウム供給部１１０は、本発明の特徴部分を構成する。
【００３２】
例えば、サイロ１０１aから粉砕機１０１ｃの周辺では、ＮＨ4Ｃｌ粉末の供給ラインが閉塞するおそれが懸念されている。このような事態が生じても、液体状塩化アンモニウム供給部１１０から、液体状で塩化アンモニウムを安定的に供給することが可能である。また、高湿度地帯で設置されている発電所でＮＨ4Ｃｌの吸湿により粉末が供給できなくなったとしても、液体状で塩化アンモニウムを安定的に供給することが可能である。すなわち、安定供給の問題に対応することができる。ＮＨ4Ｃｌの吸湿による閉塞未然防止として、乾燥空気あるいは除湿した排ガスをＮＨ4Ｃｌ供給部１０１に流通させておく方が好ましい。
【００３３】
図２に本発明に係る排ガス処理装置の他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る排ガス処理装置１００Ｂでは、粉体状の塩化アンモニウムをエコノマイザ１１の入口近傍にも供給することができるようにしている。なお、図１の排ガス処理装置と同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。
この実施の形態では、エコノマイザ１５の入口近傍又はエコノマイザバイパス部１５ａのいずれか一方又は両方に、粉体状の塩化アンモニウムを供給するように切替え部１０４を有して適宜設定できるようにしている。また、液体状の塩化アンモニウムも液体状塩化アンモニウム供給部１１０から、図示しない弁の切り替えにより、エコノマイザ１５の入口近傍又はエコノマイザバイパス部１５ａのいずれか一方又は両方に、供給することができる。
なお、粉体状の塩化アンモニウムをエコノマイザ１１の入口近傍に供給する場合、エコノマイザ１５を通過する燃焼ガス１１の滞留時間が２秒以下の場合においては、塩化アンモニウムの粒径を例えば０．１５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下とするのが好ましい。微細な塩化アンモニウム粒子を必要とする場合は、分級機構を付与した粉砕機、あるいは粉砕機の下流に分級機を設置し、その下流に捕集機を設ける。供給量制御の精度を上げるには捕集機の下流にサイロ／ホッパを設け、定量供給機を使用する。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、エコノマイザ１１の入口近傍から前記エコノマイザバイパス部１５ａに至る燃焼ガス１１のバイパスガス連絡路１１２に粉体状塩化アンモニウムを供給するようにしている。そして、図示のように、供給される粉体状塩化アンモニウムを受ける昇華トレイ１１３をバイパスガス連絡路１１２に設けている。
この昇華トレイ１１３は、バイパスガス連絡路１１２の壁面に沿ったトレイ型の形状であって、上方から落下する粉体状塩化アンモニウムを受け取ることができる形状に構成されている。また、昇華トレイ１１３底部と前記バイパスガス連絡路１１２との間には、ガス流れ用の間隙が確保されている。
このような構成により、昇華トレイ１１３上に粉体状塩化アンモニウムが堆積しても、前記間隙を流れる燃焼ガス１１によって堆積した粉体状塩化アンモニウムが熱せられ、これが確実に昇華し、その残留を防止することができる。
【００３５】
図３に、本発明に係る排ガス処理装置のさらに他の実施の形態を示す。
この実施の形態では、液体状塩化アンモニウム供給部１１０を有しない場合であって、エコノマイザバイパス部１５ａが、横方向にのみ延びた形態である。なお、図１、図２の排ガス処理装置と実質的に同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。
このような形態では、塩化アンモニウムの粒子の落下による滞留時間が極端に少なくなる。
したがって、供給される粉体状塩化アンモニウムを受ける昇華トレイ１１３を設けることによる効果が大きい。すなわち、堆積した粉体状塩化アンモニウムが熱せられ、これが確実に昇華し、その残留を確実に防止することができる。
なお、この実施の形態では、昇華トレイ１１３は、エコノマイザバイパス部１５ａの壁面に沿ったトレイ型の形状であって、上方から落下する粉体状塩化アンモニウムを受け取ることができる形状に構成されている。また、昇華トレイ１１３底部とエコノマイザバイパス部１５ａとの間には、ガス流れ用の間隙が確保されている。
【００３６】
前記した実施形態の他、本発明に係る排ガス処理装置では、排ガス１６の煙道１０２自体にＨＣｌを供給するＨＣｌ供給部と、ＮＨ3を供給するＮＨ3供給部とを設けることができる。これによって、ボイラ等の燃焼設備から排出される排ガス中の窒素酸化物及び水銀の濃度のバランスが通常よりも異なるような場合には、これに対応するように、排ガス煙道１０２中に塩酸又はアンモニアを必要量供給することにより対応することができる。例えば、必要なＨＣｌよりも必要ＮＨ3が多いような場合には、ＨＣｌ供給部からのＨＣｌ噴霧と塩化アンモニウムの噴霧を行うようにすればよい。一方、必要なＨＣｌよりも必要ＮＨ3が少ないような場合には、ＮＨ3供給部からのＮＨ3噴霧と塩化アンモニウムの噴霧を行うようにすればよい。また、この際、アンモニアを供給する代わりに尿素((Ｈ2Ｎ)2Ｃ＝Ｏ)を噴霧するようにしてもよい。これにより、排ガス１６中の窒素酸化物又は水銀濃度の変動が生じるような場合においても適切な対応が可能となる。
なお、図１と同様の形態であって、構成要素である液体状塩化アンモニウム供給部１１０を併設しない形態でも、蒸発板１１１を備えるように構成することができる。
また、昇華トレイを液体状の塩化アンモニウムを受けるために用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明に係る、塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）を粉体状で添加することで、前記エコノマイザ又はそのエコノマイザバイパス部を通過する高温（５５０〜６５０℃）の燃焼ガスにより、ＨＣｌ、ＮＨ3とそれぞれ気化することで排ガス処理設備の省略化を図ることができる。また、液体状でも供給可能とすることにより、塩化アンモニウムを安定して供給することができる。
【００３８】
［試験例１〜４］
以下、図１の排ガス浄化装置１００Ａを用いて試験を行なった。
ボイラ火炉からの燃焼ガス１１のガス量は２４０万Ｎｍ3／ｈであり、エコノマイザ入口の燃焼ガス１１の温度は６００℃であり、燃焼ガス１１の１％相当の２４０００Ｎｍ3／ｈがバイパス部１５ａに迂回することとした。
【００３９】
＜試験例１＞
先ず、試験例１においては、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＯｘ濃度が１６７ｐｐｍとした、水銀濃度（Ｈｇ0）が８ｐｐｍとした。
塩化アンモニウムを粉体状で５００ｋｇ／ｈ、液体状（２７重量％水溶液中の塩化アンモニウム換算）で３７５ｋｇ／ｈ供給することで、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＨ3供給濃度が１５０ｐｐｍ、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＨＣｌ供給濃度が１５０ｐｐｍであり、脱硝率が９０％、水銀酸化率が９７％であった。
【００４０】
これらの結果を表１に示す。
【表１】
0005118474.tif 000002
【００４１】
＜試験例２＞
ここで、試験例２においては、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＯｘ濃度が３５０ｐｐｍと多くした。なお、水銀濃度（Ｈｇ0）は８ｐｐｍと同じとした。
塩化アンモニウムを粉体状で５００ｋｇ／ｈ、液体状で３７５ｋｇ／ｈ供給すると共に、煙道１０２中にアンモニアを３１９ｋｇ／ｈ供給することで、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＨ3供給濃度が３１５ｐｐｍ、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＨＣｌ供給濃度が１５０ｐｐｍとなり、脱硝率が９０％、水銀酸化率が９５％であった。
試験例２では、窒素酸化物を低減するために使用するＮＨ3濃度が多いので水銀酸化率が少し低下した。
【００４２】
＜試験例３＞
ここで、試験例３においては、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＯｘ濃度が３５０ｐｐｍと多くした。なお、水銀濃度（Ｈｇ0）は８ｐｐｍと同じとした。
塩化アンモニウムを粉体状で５００ｋｇ／ｈ、液体状で３７５ｋｇ／ｈ供給すると共に、煙道１０２中に尿素を５３０ｋｇ／ｈ供給することで、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＨ3供給濃度が３１５ｐｐｍ、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＨＣｌ供給濃度が１５０ｐｐｍとなり、脱硝率が９０％、水銀酸化率が９５％であった。
アンモニアを別途供給する代わりに尿素を供給することでも脱硝率の低下はなかった。なお、試験例３でも、窒素酸化物を低減するために使用するＮＨ3濃度が多いので水銀酸化率が少し低下した。
【００４３】
＜試験例４＞
ここで、試験例４においては、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＯｘ濃度が８０ｐｐｍと少なくした。なお、水銀濃度（Ｈｇ0）は８ｐｐｍと同じとした。
塩化アンモニウムを粉体状で３００ｋｇ／ｈ、液体状で１２０ｋｇ／ｈ供給することで、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＮＨ3供給濃度が７２ｐｐｍ、脱硝装置（ＳＣＲ）１７の入口ＨＣｌ供給濃度が７２ｐｐｍとなり、脱硝率が９０％、水銀酸化率が９８％であった。
試験例４では、窒素酸化物を低減するために使用するＮＨ3濃度が少ないので水銀酸化率が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の一実施の形態の概略図である。
【図２】本発明に係る排ガス処理装置の他の実施の形態の概略図である。
【図３】本発明に係る排ガス処理装置のさらに他の実施の形態の概略図である。
【図４】石炭焚きボイラの排ガス処理装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  石炭ボイラ
１１、１１ａ  燃焼ガス
１２  火炉
１３  蒸気ドラム
１４  スーパーヒータ
１５  エコノマイザ
１５ａ  エコノマイザバイパス部
１６  排ガス
１７  脱硝装置
１８  エアヒータ
１９  空気
２０  集塵装置
２１  脱硫装置
２２  浄化ガス
１００Ａ、１００Ｂ  排ガス処理装置
１０１  粉体状塩化アンモニウム供給部
１０２  排ガス煙道
１０３  混合器
１０４  切替え部
１１０  液体状塩化アンモニウム供給部
１１０ａ  タンク
１１０ｂ  供給ポンプ
１１０ｃ  希釈空気供給部
１１０ｄ  洗浄用水供給部
１１１  蒸発板
１１２  バイパスガス連絡路
１１３  昇華トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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