(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて平行に配置された２枚の長方形の透明板の外周部を取付枠に固定することで一体構造とした弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記取付枠の３辺を、前記２枚の透明板それぞれの外周部を嵌合させるための２条の嵌合溝が設けられたアルミニウム又はアルミニウム合金の押出し型材にて一連に構成し、
前記嵌合溝とこれに嵌合させた前記外周部との間に合成樹脂の隙間充填材を介在させて前記嵌合溝に前記外周部を嵌着し、
前記隙間充填材は、平板状の連結部と、その両縁から前記２条の嵌合溝内それぞれに垂下して前記嵌合溝とこれに嵌合させる前記外周部との間に介在する一対の溝嵌合部とを備えてなり、前記２条の嵌合溝の間の凸部分を覆うようにして前記取付枠の３辺に装着され、前記凸部分に固定されている
ことを特徴とする弾球遊技機用の透明板構造体。
【請求項２】
請求項１記載の弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記取付枠の残りの１辺は合成樹脂の成形材にて構成される
ことを特徴とする弾球遊技機用の透明板構造体。
【請求項３】
請求項２記載の弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記取付枠の残りの１辺は、前記２枚の透明板それぞれの外周部を嵌合させるための２条の嵌合溝が設けられた合成樹脂の成形材にて構成される
ことを特徴とする弾球遊技機用の透明板構造体。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記取付枠の３辺を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金の部材と前記取付枠の残りの１辺を構成する部材とは、ねじを用いて連結されている
ことを特徴とする弾球遊技機用の透明板構造体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項記載の弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記隙間充填材は、前記連結部がビスにて前記凸部分に止められている
ことを特徴とする弾球遊技機用の透明板構造体。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項記載の弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記外周部の角部は隅切りになっている
ことを特徴とする弾球遊技機用の透明板構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機の技術分野に属し、詳しくは遊技盤の前方に配置される透明板構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機等の弾球遊技機においては、遊技盤の前方に透明板（多くの場合ガラス板）を配置して、その透明板と遊技盤とに挟まれる空間を遊技領域としている。また、主として不正行為対策を目的として、遊技領域を画成するための透明板の前方、つまり遊技者側にもう１枚の透明板が配されるのが普通である。従って、通常の弾球遊技機は２枚の透明板が装着されている。
【０００３】
これら２枚の透明板を、間隔をおいて平行に配置して、その外周部を取付枠に固定することで一体構造とした透明板構造体がある。
例えば実公昭５７−４７０１２号公報（特許文献１）に開示される複合ガラス板は、合成樹脂により額縁状のガラス取付枠を一体に形成し、そのガラス取付枠の両端面に段部を周設して、該各段部にそれぞれ板ガラスを接着剤にて重合接着することにより一体構造としている。
【０００４】
また、特開平０６−１３４１２２号公報（特許文献２）には、２条の嵌合溝を設けた横枠と縦枠を組み合わせて額縁状に形成されるガラス取付枠にて２枚の板ガラスを保持して一体構造としたものが開示されている。
【特許文献１】実公昭５７−４７０１２号公報
【特許文献２】特開平０６−１３４１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように額縁状の取付枠を一体で成形すると成形用の金型が大型化するという問題がある。一方、特許文献２のように取付枠を４分割に成形すれば金型の大型化は回避できるものの、横枠、縦枠を互いに連結する工程が必要になる。
【０００６】
また、特許文献１のように取付枠とガラス板とを接着する構成であると、特許文献２に記載されるとおりの問題がある。
一方、特許文献２の技術では、取付枠とガラス板とを接着しないので、接着に起因する問題は回避できる。しかし、ガラス板の板厚に製造誤差があるため、ガラス板と嵌合溝が密着せずにがたつきが生じる。しかも、ガラス板と嵌合溝とが密着せずに相対移動可能であるために、透明板構造体としての強度、特に剛性が不足するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の弾球遊技機用の透明板構造体は、
間隔をおいて平行に配置された２枚の長方形の透明板の外周部を取付枠に固定することで一体構造とした弾球遊技機用の透明板構造体において、
前記取付枠の３辺を、前記２枚の透明板それぞれの外周部を嵌合させるための２条の嵌合溝が設けられたアルミニウム又はアルミニウム合金の押出し型材にて一連に構成し、
前記嵌合溝とこれに嵌合させた前記外周部との間に合成樹脂の隙間充填材を介在させて前記嵌合溝に前記外周部を嵌着し、
前記隙間充填材は、平板状の連結部と、その両縁から前記２条の嵌合溝内それぞれに垂下して前記嵌合溝とこれに嵌合させる前記外周部との間に介在する一対の溝嵌合部とを備えてなり、前記２条の嵌合溝の間の凸部分を覆うようにして前記取付枠の３辺に装着され、前記凸部分に固定されている
ことを特徴とする。
【０００８】
この弾球遊技機用の透明板構造体では、取付枠の３辺をアルミニウム又はアルミニウム合金の押出し型材にて一連に構成したので、大型の成形用金型を用いる必要はない。
この３辺を構成する部材（以下、「３辺部材」ともいう）と取付枠の残りの１辺を構成する部材（以下、「１辺部材」ともいう）とが別部材となるので、これら２部材を連結する工程が必須になるが、特許文献２のような４分割構造と比べれば、この連結作業は単純になる。
【０００９】
また、請求項２記載のように、取付枠の残りの１辺を合成樹脂の成形材にて構成する場合でも、そのための金型は小型で済む。
３辺部材と透明板との連結は、透明板の外周部を３辺部材の嵌合溝に嵌合させるだけであるが、嵌合溝と外周部との間に合成樹脂の隙間充填材を介在させるので、透明板の板厚に製造誤差があっても、透明板と嵌合溝とを確実に、強く嵌着させることができる。透明板と３辺部材とが嵌着によって一体化するので、透明板構造体としての強度、特に剛性が不足することはない。勿論、がたつきが生じることもない。
【００１０】
このように透明板が３辺部材の嵌合溝にしっかり嵌着して保持されるので、１辺部材は３辺部材に連結されているだけでよく、透明板との嵌合が多少緩くても問題はない。また、必ずしも１辺部材と透明板とを嵌合させなくてもよいので、１辺部材は単純な板状であってもよい。
【００１１】
しかも、３辺部材及び１辺部材と透明板との接着は不要であるから、接着に起因する問題は発生しない。
なお、隙間充填材となる合成樹脂は、透明板の外周部を嵌合溝に嵌合させるときに弾性変形又は塑性変形可能であればよいので、その限りにおいて材質は限定されない。
【００１２】
請求項３記載の弾球遊技機用の透明板構造体は、請求項２記載の弾球遊技機用の透明板構造体において、前記取付枠の残りの１辺は、前記２枚の透明板それぞれの外周部を嵌合させるための２条の嵌合溝が設けられた合成樹脂の成形材にて構成されることを特徴とする。
【００１３】
嵌合溝を有する１辺部材を合成樹脂で成形する場合、嵌合溝の幅を透明板の板厚と等しいかわずかに小さめにしておけば、透明板と１辺部材の嵌合溝とを確実に嵌合させることができるので、がたつきが生じることはない。
【００１４】
３辺部材と１辺部材との連結構造に特段の限定はないが、請求項４記載のようにねじを用いて連結するのが簡便である。
なお、隙間充填材と取付枠の３辺との連結構造については、請求項５記載のように隙間充填材の連結部がビスにて２条の嵌合溝の間の凸部分に止めることが考えられる。
また、請求項６のように、透明板の外周部の角部が隅切りになっていることが考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
図１に示すように、本実施例の透明板構造体１０は、コの字状の３辺部材１１と、直線状の１辺部材１２とで構成される取付枠１３を備えている。
【００１６】
３辺部材１１及び１辺部材１２は共に、平行な２条の嵌合溝１４、１４が設けられたアルミニウム合金の押出し型材からなるが、３辺部材１１は押出し型材をコの字状に曲げ加工したものであり、１辺部材１２は押出し型材を適宜の長さに切断したものである。そして、３辺部材１１と１辺部材１２とを、１辺部材１２の両端部にてビス１５にて連結して額縁状の取付枠１３を形成している。
【００１７】
図３に拡大して示すように、３辺部材１１の嵌合溝１４、１４には、隙間充填材１６がはめ付けられている。隙間充填材１６は、断面がコの字状で嵌合溝１４、１４にはめ込まれる一対の溝嵌合部１７と、それらの間に横設された平板状の連結部１８とからなり、合成樹脂（例えばＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等）の成形品である。隙間充填材１６は、２条の嵌合溝１４、１４と、それらの間の凸部分を覆うようにして３辺部材１１の各辺に装着され、複数箇所をビス１９にて固定されている。なお、３辺部材１１のコーナー部及び両端部は隙間充填材１６から外れている（装着されていない）。
【００１８】
その隙間充填材１６の溝嵌合部１７には、２枚のガラス板２０の外周部が嵌合させられている。また、１辺部材１２には隙間充填材１６は装着されていないが、その嵌合溝１４、１４にはガラス板２０の外周部が挿入されている。
【００１９】
なお、３辺部材１１のコーナー部が直角ではなく弧状に湾曲しているため、ガラス板２０の角が直角であるとコーナー部と干渉してしまうから、この部分は隅切り２０ａになっている。つまり、ガラス板２０は、正確には長方形ではないが、隅切り２０ａが嵌合溝１４内に隠れてしまうから、外見上は長方形である。
【００２０】
言うまでもなく、嵌合溝１４、１４の幅はガラス板２０の板厚よりも大きいが、溝嵌合部１７を嵌合溝１４にはめ込んだ状態での溝嵌合部１７の幅、すなわちガラス板２０を嵌合させるための隙間の幅は、ガラス板２０の板厚よりもわずかに小さくなるように設定されている。このため、ガラス板２０の外周部は、溝嵌合部１７を介して嵌合溝１４に嵌着しており、この嵌着にてガラス板２０と３辺部材１１とが一体化している。
【００２１】
この透明板構造体１０を組み立てるには、まず３辺部材１１に隙間充填材１６を取り付けておき、３辺部材１１の開放部（１辺部材１２が取り付けられる部分）からガラス板２０を差し込むようにして、ガラス板２０の外周部を嵌合溝１４、１４内の溝嵌合部１７に嵌合させる。
【００２２】
このとき、ガラス板２０が、３辺部材１１の向かい合った２辺の溝嵌合部１７内を摺動することになるが、隙間充填材１６がビス１９にて止められているので、隙間充填材１６がずれるおそれはない。
【００２３】
また、溝嵌合部１７の幅はガラス板２０の板厚よりもわずかに小さく設定されているが、溝嵌合部１７が弾性変形するし、３辺部材１１も嵌合溝１４の幅を広げるように弾性変形可能であるから、溝嵌合部１７内を摺動させながらガラス板２０を差し込むのは困難ではない。
【００２４】
そして、ガラス板２０を３辺部材１１の閉鎖辺部（１辺部材１２に対向する辺部分）にまで確実に押し込んで、その部分を溝嵌合部１７に嵌合させて嵌着状態にしてから、ガラス板２０の残りの１辺を１辺部材１２の嵌合溝１４に差し込むようにして１辺部材１１を３辺部材１１と位置合わせし、１辺部材１２の両端部をビス１５にて３辺部材１１に連結する。これによって透明板構造体１０の組み立てが完了する。
【００２５】
この透明板構造体１０は、特許文献１や特許文献２に記載の複合ガラス板と同様にパチンコ機等の弾球遊技機に装着して使用されるが、弾球遊技機への取付等は公知技術に従えばよいので説明を省略する。
【００２６】
以上の通り、この透明板構造体１０は、間隔をおいて平行に配置された２枚の長方形のガラス板２０の外周部を取付枠１３に固定することで一体構造とした弾球遊技機用の透明板構造体１０において、取付枠１３の３辺を、２枚のガラス板２０それぞれの外周部を嵌合させるための２条の嵌合溝１４が設けられたアルミニウム合金の押出し型材にて一連に構成し、嵌合溝１４とこれに嵌合させたガラス板２０の外周部との間に合成樹脂の隙間充填材１６（溝嵌合部１７）を介在させて嵌合溝１４にガラス板２０の外周部を嵌着した構成である。
【００２７】
取付枠１３の３辺を構成する３辺部材１１をアルミニウム合金の押出し型材にて一連に構成したので、大型の成形用金型を用いる必要はない。
実施例では、取付枠の残りの１辺（１辺部材１２）もアルミニウム合金の押出し型材で構成しているが、これを合成樹脂の成形材にて構成する場合でも、そのための金型は小型で済む。
【００２８】
３辺部材１１とガラス板２０との連結は、ガラス板２０の外周部を３辺部材１１の嵌合溝１４に嵌合させるだけであるが、嵌合溝１４と外周部との間に合成樹脂の隙間充填材１６（溝嵌合部１７）を介在させるので、ガラス板２０の板厚に製造誤差があっても、ガラス板２０と嵌合溝１４（溝嵌合部１７）とを確実に、強く嵌着させることができる。ガラス板２０と３辺部材１１とが嵌着によって一体化するので、透明板構造体１０としての強度、特に剛性が不足することはない。勿論、がたつきが生じることもない。
【００２９】
このようにガラス板２０が３辺部材１１の嵌合溝１４にしっかり嵌着して保持されるので、１辺部材１２は３辺部材１１に連結されているだけでよく、ガラス板２０との嵌合が緩くても問題はない。なお、必ずしも１辺部材１２とガラス板２０とを嵌合させなくてもよいので、１辺部材１２は単純な板状であってもよい。
【００３０】
しかも、３辺部材１１及び１辺部材１２とガラス板２０との接着は不要であるから、接着に起因する問題は発生しない。
［変形例］
隙間充填材は、図４（ａ）に例示するように、平板状の連結部１８と、その両縁から垂下した板状の溝嵌合部１７ａとからなる、断面コの字状の部材でもよい。
【００３１】
また、図４（ｂ）に例示するように、実施例の溝嵌合部１７に相当する断面コの字状の部材１６ａのみで構成し（連結部１８をなくして）、それぞれ嵌合溝１４にはめ込む構成でもよい。
［その他］
取付枠１３の１辺部材は合成樹脂の成形材にて構成してもよい。その場合、
１辺部材には、２条の嵌合溝１４を設けておいてもよいし、嵌合溝１４を有さない板状であってもよい。
【００３２】
また、実施例では隙間充填材１６を３辺部材１１の各辺に１つずつ取り付けているが、３辺部材１１の辺沿いの長さが実施例よりも短い隙間充填材（例えば実施例の隙間充填材１６を複数に分断した構造のもの）を用いて、各辺に複数の隙間充填材を取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例の透明板構造体の正面図（ａ）及びＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図２】図１（ａ）における右上隅部の拡大図（ａ）及び右下隅部の拡大図（ｂ）。
【図３】図１（ｂ）における上端部の拡大図（ａ）及び下端部の拡大図（ｂ）。
【図４】変形例の隙間充填材の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１０・・・透明板構造体、
１１・・・３辺部材、
１２・・・１辺部材、
１３・・・取付枠、
１４・・・嵌合溝、
１５・・・ビス、
１６・・・隙間充填材、
１７・・・溝嵌合部、
１８・・・連結部、
１９・・・ビス、
２０・・・ガラス板。
【図１】
0005112645.tif 000002
【図２】
0005112645.tif 000003
【図３】
0005112645.tif 000004
【図４】
0005112645.tif 000005