(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスを保持するフレームの保持部を等幅に切断するための板ガラス保持フレーム用カッターであって、
本体と、上記本体に形成され且つ上記フレームの長手方向に沿って摺動可能に案内するガイドと、上記本体に取り付けられ且つ上記摺動方向に対してそれぞれ前後に刃先を向けた２枚の刃と、を備え、
上記ガイドにより上記フレームの長手方向に沿って摺動させることにより、いずれかの上記刃が上記フレームの保持部を切断することを特徴とする板ガラス保持フレーム用カッター。
【請求項２】
各上記刃の先端側は、上記本体及び上記ガイドよりも上記摺動方向に突出している請求項１記載の板ガラス保持フレーム用カッター。
【請求項３】
上記刃の先端側が上記ガイドに向けて傾斜している請求項２記載の板ガラス保持フレーム用カッター。
【請求項４】
上記ガイドは、滑り材が取り付けられている請求項３記載の板ガラス保持フレーム用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスを保持するフレームの保持部を幅狭に切断して保持可能な板ガラスの厚さを厚くするための板ガラス保持フレーム用カッターに関し、更に詳しくは、フレームの保持部を容易に直線状に切断するための板ガラス保持フレーム用カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、部屋内を区画するために板ガラスが嵌められたパーティションを設置することが行われている。この種のパーティションでは、板ガラスを保持するために枠状に組み立てられたフレーム（ガラスキーパともいう）が設けられている。このフレーム１００は図５に示すように、パーティション本体に固定される固定側部材１０１と、固定側部材１０１に着脱可能に設けられる着脱側部材１０２とを備えている。更に、固定側部材１０１に形成されている板ガラス受け部１０３と、該板ガラス受け部１０３の側方から突出するフランジ状の固定側保持部１０４と、着脱側部材１０２に形成された板ガラス受け部１０３の側方から突出するフランジ状の着脱側保持部１０５と、が設けられている。
このフレーム１００を用いて板ガラスを嵌め込む際は、予めパーティション本体に４辺分のフレーム１００を枠状に固定し、次いで、固定された４辺の固定側部材１０１からそれぞれ着脱側部材１０２を取り外し、その後、板ガラス受け部１０３に板ガラスを嵌め込み、次いで、着脱側部材１０２を固定側部材１０１に取り付ける。これにより、図６に示すように板ガラス９１は上下左右方向には板ガラス受け部１０３により支持されると共に、板ガラス面の前後方向には固定側保持部１０４及び着脱側保持部１０５により支持されるようになる。
【０００３】
ところで、このフレーム１００は、固定側保持部１０４及び着脱側保持部１０５を取り除くことによってより厚い２種類の板ガラスを保持することができる。つまり、図６に示すように薄い板ガラス９１を保持するときはフレーム１００をそのまま、図７に示すようにやや厚い板ガラス９２を保持するときは固定側保持部１０４及び着脱側保持部１０５の一方を切断し、図８に示すように更に厚い板ガラス９３を保持するときは固定側保持部１０４及び着脱側保持部１０５の両方を切断して、保持することができる。尚、固定側保持部１０４及び着脱側保持部１０５の切断は、根本から切断を行わず、図７及び８に示すように、一部がフレーム１００に残存するように行う。
【０００４】
この固定側保持部１０４及び着脱側保持部１０５の切断除去作業は、フレーム１００をパーティション本体に取り付けた状態で一般に作業用として用いられているカッターにより、手作業で行われている。この切断は保持部１０４，１０５が均等な幅になるように直線状に行う必要がある。このため、熟練した作業者であれば通常のカッターを利用して真っ直ぐ切ることができる。
しかし、未熟な作業者の場合は、定規を添えて同じカッターを利用して真っ直ぐ切る必要がある。また、定規を添えても真っ直ぐ切ることは難しいため作業性が悪く、切断後に余分な部分を削り取ったりしていた。更に、過剰に切断するミスにより、フレーム１００を交換する必要が生じることがあった。また、固定されているフレーム１００の角部分は、隣り合うフレーム１００によってカッターの刃が入れにくく、作業性が低下していた。
このような均等な幅をカッターで切断するための、本作業用でない一般向け工具として、長刃のカッターや回転刃のカッターの先端にガイドを設けたガイド付きカッターが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
しかし、ガイド付きのカッターを用いた場合は、パーティション本体に取り付けられているフレーム１００にガイドを沿わせようとしても、パーティション本体にガイドが接触して保持部１０４，１０５を切断することが困難であった。特に回転刃の場合はガイドがなくてもフレーム１００の隣の垂直なフレーム１００に当接する角まで切断しようとしても、回転刃が隣の垂直なフレーム１００に接触して傷を付けてしてしまう恐れがあるため、保持部１０４，１０５を角の部分まで切断することが困難であった。
更に、通常の１枚刃のカッターでは、例えば右利きの作業者の場合、前から後ろ、又は左から右、あるいは上から下に切断するのは容易であるが、その逆方向の切断を正確に行うのは困難である。このため、既にパーティション本体に取り付けられたフレーム１００の保持部１０４，１０５を切断する際には、パーティションの配置によっては切断方向に制限が生じて困難な方向に切断しなければならなくなる等、作業が非常に困難になる。
また、枠の上部に設けられているフレーム１００の保持部１０４，１０５の切断は、カッターの刃を上に向けながら切断するという、不自然な姿勢で作業する場合があり、作業が非常に困難になる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−８７５６９号公報
【特許文献２】特開昭６１−５９１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、板ガラスを保持するフレームの保持部を熟練者でなくても容易に真っ直ぐ端まで切断することができる板ガラス保持フレーム用カッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の通りである。
１．板ガラスを保持するフレームの保持部を等幅に切断するための板ガラス保持フレーム用カッターであって、本体と、上記本体に形成され且つ上記フレームの長手方向に沿って摺動可能に案内するガイドと、上記本体に取り付けられ且つ上記摺動方向に対してそれぞれ前後に刃先を向けた２枚の刃と、を備え、上記ガイドにより上記フレームの長手方向に沿って摺動させることにより、いずれかの上記刃が上記フレームの保持部を切断することを特徴とする板ガラス保持フレーム用カッター。
２．各上記刃の先端側は、上記本体及び上記ガイドよりも上記摺動方向に突出している上記１．記載の板ガラス保持フレーム用カッター。
３．上記刃の先端側が上記ガイドに向けて傾斜している上記２．記載の板ガラス保持フレーム用カッター。
４．上記ガイドは、滑り材が取り付けられている上記３．記載の板ガラス保持フレーム用カッター。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の板ガラス保持フレーム用カッターによれば、ガイドによって刃がフレームに対して平行に移動するので、保持部を容易に等幅且つ直線状に切断することができる。また、摺動方向の前後に向いた２枚の刃を備えているので、この板ガラス保持フレーム用カッターをフレームの例えば中央付近に装着して両方向に一往復摺動させると、往路と復路とで異なる刃による切断を行うことができ、保持部の全域を切断することができる。更に、切断時に、２枚の刃の刃面とガイドとにより、本体の前後それぞれフレームを挟さみこむので、移動中のがたつきがなく切断線がぶれることを抑制することができる。これらにより、保持部の切断作業が極めて容易になるので、熟練作業者でなくてもフレームをパーティション本体に取り付けたまま、保持部の切断作業を様々な体勢で容易に行うことができ、且つ作業ミスをすることなく短時間で見栄えのよい保持部の切断を行うことができる。
更に、刃の刃先が本体の側面から摺動方向に向いているため、刃先が本カッターの摺動方向の先端に位置し、フレームの端の保持部を切断する際であっても、隣り合う垂直なフレームに本体及びガイドが干渉することなく保持部を端まで切断することができる。
【００１０】
また、刃の先端側が本体及びガイドよりも摺動方向に突出している場合は、フレームの端の保持部を切断する際であっても、隣り合う垂直なフレームに本体及びガイドが干渉することなく隣り合うフレームの奥まで保持部を端まで切断することができる。
また、刃の先端側がガイドに向けて傾斜している場合は、摺動時に切り残される切断部が広がってしまい、切断部のがたつきが生じることを防止して確実に直線状に切断することができるようになると共に、切れかすが外側に逃げるので切断の邪魔になることを防止できる。
また、ガイドに滑り材が取り付けられている場合は、切断時の摺動を滑らかにして引っ掛かりが生じることなく切断作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本実施形態に係る板ガラス保持フレーム用カッターは、板ガラスを保持するフレームの保持部を等幅に切断して保持可能な板ガラスの厚さを厚くするためのものである。
上記「フレーム」は、板ガラスを保持するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。フレームの保持部の材質としては、通常、手作業用の一般用カッターで切断可能な合成樹脂製を挙げることができる。
【００１２】
本板ガラス保持フレーム用カッターは、本体と、ガイドと、２枚の刃と、を備えている。上記「本体」は、ガイド及び２枚の刃を支持するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。
上記「ガイド」は、図２に例示するように、フレーム２の板ガラス取付面に隣接する側面と接触して、本体４及び２枚の刃６をフレーム２の長手方向に沿って摺動可能に案内するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量等は特に問わない。また、ガイドは、図２に例示するように、本体４から下方に突出して設けられる。この突出する高さは、フレーム２の側面の高さよりも低い高さが好ましい。フレーム２の側面の高さより高いと、フレーム２が固定されているパーティションと接触して切断の妨げになるからである。
更に、ガイドはフレームとの接触面に滑り材を設けることができる。上記「滑り材」は、フレームに接触して摺動抵抗を小さくするものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。この例として自己潤滑性の合成樹脂を挙げることができる。
【００１３】
上記「２枚の刃」は、その構造、大きさ、形状、材質等は特に問わない。更に、図２に例示するように、刃先６１がガイド５の摺動方向に対してそれぞれ前方及び後方を向けて設けられる。また、刃面６２とガイド５とによりフレーム２を挟持できるように、本体４から下方に突出して設けられる。そして、ガイドによりフレームの長手方向に沿って板ガラス保持フレーム用カッターを摺動させることにより、摺動方向に刃先が向いた刃がフレームの保持部を切断することができる。下方への突出高さは、フレーム２の底面等を傷つけず、且つフレーム２を刃６とガイド５とによって挟持できる高さが好ましい。このような高さとして６〜７ｍｍを挙げることができる。
更に、図２に例示するように各刃６は、本体４及びガイド５よりも摺動方向に突出するようにできる。この突出する長さｗは任意に選択することができるが、４〜８ｍｍ、特に好ましくは５〜６ｍｍを挙げることができる。このような長さだけ突出すると、図４に示すようにフレーム２、２１の角部の奥まで保持部３を切断することができ、見栄えをよくすることができるからである。
また、図２に例示するように各刃６は、その先端６１をガイド５に向けて傾斜するように設けることができる。この傾斜角θは、任意に選択できるが、例えばガイド５の摺動方向に対して４〜６度とすることを挙げることができる。
また、各刃は、挟み込み等により本体から脱着容易な構造にすることができる。
【実施例】
【００１４】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）実施例の構成
本実施例に係る板ガラス保持フレーム用カッター１は、図２及び４に示すように、板ガラスを保持するフレーム２の保持部３を幅狭に切断して、図７及び８に示すようにフレーム２がより厚みのある板ガラス９２、９３を保持可能にするための手作業用工具である。この板ガラス保持フレーム用カッター１は、図１及び図２に示すように、本体４と、フレーム２の長手方向に沿って摺動可能に案内するガイド５と、摺動方向に対して刃先６１が前後を向いた２枚の刃６と、を備えている。
本体４は、樹脂又は木で作成されており、手で握ってフレーム２に沿って摺動するときに把持し易い、フレーム２の長尺方向に長尺である直方体形状としている。ガイド５は本体４の底面の長手方向に沿って一体形成されている。本実施例では本体４及びガイド５は同一部材から成るものとしている。また、ガイド５の内側面には滑り材７が設けられている。この滑り材７は摺動方向に摩擦抵抗の小さい自己潤滑性の合成樹脂製としている。
各刃６は、本体４と一体に形成されているくさび状のスペーサ８を介して本体４に取り付けられている。刃６の取付け方法としては、接着やねじ止め等、適宜な方法を用いることができる。
各刃６は、本体４の下端から下方、且つ本体４及びガイド５よりも摺動方向に突出している。本体４及びガイド５から刃６の先端の突出長ｗは約５ｍｍである。また、各刃６は、スペーサ８によって先端がガイド５に向けて傾斜するよう取り付けられている。即ち、図１（Ｃ）に示すように、板ガラス保持フレーム用カッター１の底面図においてガイド５を下にして見たときに２枚の刃６がハ字形状の配置になるようにしている。各刃６の傾斜角θは、約５度である。更に、各刃６とガイド５との間は、保持部３が一部フレーム２に残存して切断することができる１３．５ｍｍである。
尚、この板ガラス保持フレーム用カッター１の少なくとも刃６の部分を収容するケースあるいはカバーを別体で備えていることが好ましい。
【００１５】
（２）実施例の作用
上述した実施例によりフレーム２の保持部３を切断する手順について説明する。
始めに図３（Ａ）に示すように、フレーム２の適宜位置、例えば中央部付近でガイド５をフレーム２に引っ掛ける。次いで、図３（Ｂ）に示すように、そのまま２枚の刃６を保持部３に突き刺すようにして本体をフレーム２に押しつける。このとき保持部３は柔軟であるため、各刃６とフレーム２の間に折れ曲がった状態になるが、その後のカッター１の摺動により刃先６１に引っ掛かり、所定の幅に切断される。
その後、板ガラス保持フレーム用カッター１をフレーム２に押しつけたまま、前後どちらか任意の方向に摺動させる。これにより、その方向に刃先６１が向いた刃６より保持部３を切断することができる。このとき、刃６は先端がガイド５側に向けて傾斜しているので、切り残される保持部３が広がることを抑えて確実に直線状に切断することができる。
【００１６】
図４に示すように、フレーム２の端に達すると、本体４及びガイド５が隣の垂直なフレーム２１に当接する。ここで、刃６は本体４及びガイド５よりも突出しているので、隣のフレーム２１に隠れた保持部３までも切断することができる。
次に板ガラス保持フレーム用カッター１を反対側に摺動させ、フレーム２全域の保持部３を切断する。保持部３の切りかすは、最後に、あるいは途中適宜に取り除くようにする。
また、取り付ける板ガラスが厚い場合は、フレーム２のもう一方の保持部３も切断する。
【００１７】
（３）実施例の効果
本実施例によれば、板ガラス保持フレーム用カッター１を装着する際にガイド５に当ててから刃６を押し込むので、刃６を正確に位置決めすることができる。そして、刃６がガイド５によりフレーム２に沿って平行に移動するので、保持部３を容易に等幅且つ直線状に切断することができる。これにより、保持部３の切断作業が極めて容易になるので、熟練作業者でなくてもフレーム２をパーティション本体に取り付けたまま切断作業を行うことができるようになる。また、本体４をフレーム２に押しつけながらフレーム２に沿って動かすだけで保持部３の切断作業を行えるので、上向きに作業するなど不安定な姿勢であっても、保持部３を容易に等幅且つ直線状に切断することができる。
更に、本実施例によれば、刃６が本体４及びガイド５よりも摺動方向に突出しているので図４に示すように、フレーム２の端で保持部３を切断する際に隣り合う垂直なフレーム２に本体４及びガイド５が干渉する前に保持部３を端まで切断することができる。
また、本実施例によれば、刃６がガイド５に向けて傾斜しているので、摺動時に切り残る切断部が広がってしまうことを防止して確実に直線状に切断することができるようになると共に、切れかすが外側に逃げるので切断の邪魔になることを防止できる。
また、本実施例によれば、ガイド５に滑り材７が取り付けられているので、切断時の摺動を滑らかにして作業性を高めることができる。
【００１８】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、刃６は本体４に固定されるようにしたが、これに限定されず、例えば、刃６とガイド５の間隔を調整可能なようにしてもよい。この場合、保持部３の切断位置を適宜変更することができるようになる。
また、上記実施例では、本体４を直方体形状としたが、これに限定されず、例えば中央部が凹んだ形状として更に握り易くしてもよい。
また、上記実施例では、本体４及びガイド５を木製の一部材としたが、これに限定されず、例えば、金属製としてもよい。更に、本体４とガイド５とは別体で形成して一体化するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
板ガラスを保持するフレームの保持部を幅狭に切断する技術として広く適用可能であり、特に、フレームの保持部を容易に直線状に切断するための板ガラス保持フレーム用カッターとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例に係る板ガラス保持フレーム用カッターを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】板ガラス保持フレーム用カッターをフレームに装着した状態を示す斜視図である。
【図３】板ガラス保持フレーム用カッターをフレームに装着する手順を示す側面図であり、（Ａ）はガイドをフレームに引っ掛けたとき、（Ｂ）は装着後を示す。
【図４】板ガラス保持フレーム用カッターをフレームの角まで移動させた状態を示す斜視図である。
【図５】フレームを示す断面図である。
【図６】フレームに板ガラスを挿着した状態を示す断面図である。
【図７】フレームに板ガラスを挿着した状態を示す断面図である。
【図８】フレームに板ガラスを挿着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１；板ガラス保持フレーム用カッター、２；フレーム、３；保持部、４；本体、５；ガイド、６；刃、６１；刃先、７；滑り材、９１、９２、９３；板ガラス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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