(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア枠における横枠材と縦枠材の仮連結構造であって、
いずれか一方の枠材の長さ方向端面には板状の突片が突成され、
いずれか他方の枠材の面部には前記突片が挿入される挿入溝が形成され、
前記一方の枠材において、前記板状の突片の基端側には、前記一方の枠材の長さ方向端面に位置して、当該突片の突出方向と直交する方向かつ前記挿入溝の溝幅方向に延びる嵌合溝が形成されており、
前記他方の枠材において、前記面部の前記挿入溝の溝幅方向の端縁に位置する部分が、前記嵌合溝が嵌合する被嵌合部を形成しており、
前記挿入溝に当該突片の突出方向から挿入された当該突片は、前記一方の枠材の長さ方向端面が前記他方の枠材の面部に当接した状態で、前記挿入溝の溝幅方向に移動することで当該嵌合溝が前記被嵌合部に隙間なく嵌合可能となっており、
前記一方の枠材の長さ方向端面が前記他方の枠材の面部に当接した状態で、前記一方の枠材の突片の嵌合溝と前記他方の枠材の被嵌合部とが隙間なく嵌合状態にあることを特徴とする仮連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載された仮連結構造を用いたドア枠構造であって、
前記一方の枠材の長さ方向端面には、第１螺子孔が形成された面部が設けてあり、
前記他方の枠材には、前記嵌合状態において、前記第１螺子孔に一致するような位置に第２螺子孔が形成されており、
前記嵌合状態において、前記第１螺子孔及び第２螺子孔に螺子を取り付けることによって前記一方の枠材と前記他方の枠材とを固定してなる、ドア枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア枠における横枠材と縦枠材の仮連結構造及び当該仮連結構造を利用したドア枠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、四方枠状のドア枠を組み立てる時には、垂直方向に延出する縦枠の端部と、水平方向に延出する横枠の端部とを突き合わせて溶接していた。しかしながら、縦枠と横枠の端部同士を突き合わせながら溶接を行うためには、端部同士の突き合わせ状態を押さえながら保持する者と、溶接作業を行う者の二人を必要としていた。しかも、縦枠と横枠の端部同士を押さえながらの作業では、突き合わせ位置がずれ易く、結果としてドア枠の仕上がり精度の低下を招くおそれがある。
【０００３】
また、通常、ドア枠は、四方枠として組み立てた状態で出荷されている。これは、現場での組み立てではドア枠の精度が出ない、現場での組み立て作業に時間がかかる、また、上述のように、組み立ての際に、仮押さえする者と固定する者の二人組作業となる、等の理由に因るものである。もし、ドア枠を、各枠材のまま出荷して現場で組み立てることができれば、輸送時の積載効率を向上させることで、輸送コストを抑えることができる。また、ドア枠を四方枠として組み立てた状態で出荷した場合に、沓摺（下枠）の補強のため、現場で沓摺内部にコンクリートを充填する作業を、各枠材のまま出荷できれば、工場で行うことができる。
【０００４】
特許文献１には、建物の壁面開口に設けられる扉枠において、第１の枠板を長手方向に沿って折り曲げて第１の枠面部と第１の見付け部とが形成されるとともに、第１の枠面部の端部にほぞが設けられた第１の枠材と、第２の枠板を長手方向に沿って折り曲げて第２の枠面部と第２の見付け部とが形成されるとともに、前記第２の枠面部にほぞ孔が設けられた第２の枠材とを備え、前記第１の枠材と前記第２の枠材とは、前記第１の見付け部と前記第２の見付け部とが面落ちとなるように形成され、前記ほぞと前記ほぞ孔とが嵌め合わされて溶接で結合されていることを特徴とする扉枠が記載されているが、ほぞ孔に通したほぞを折曲して溶接することは作業性を低下させるおそれがある。
【０００５】
特許文献２には、枠各結合部におけるいずれか一方の端面部に係止舌片を形成し、前記各結合部におけるいずれか他方の側面部又は上面部に係止孔を形成し、この係止舌片を、係止孔に嵌め込み折り曲げ、取付け孔側から固定部材としての固定ねじを差し込み、さらに、取付け孔に捩じ込むことで固定してなる扉枠である。このものは溶接作業を行わないものであるが、係止舌片の折曲作業が必要となり、作業性を低下させるおそれがある。
【０００６】
特許文献３には、ドア枠の接合構造において、接合する一方の枠材の端部に小孔を有する突出片が設けられ、接合する他方の枠材には、その接合部分に該突出片が挿入され、嵌め合わされるようにスリットが設けられており、嵌め込まれた突出片の小孔に、釘軸部の断面径より大きな断面径の頭部を有する固定釘を打ち込み、該固定釘の頭部外周部とスリットが設けられた枠材面との当接部、前記突出片の小孔部と固定釘との当接部、及び固定釘の先端近傍部とスリットが設けられた枠材面との当接部の３点で接合固定されているドア枠構造が開示されている。このものは、溶接作業に起因する不具合を解決し得るものではあるが、枠材同士の位置を正確に合わせた状態で固定釘を打ち込む必要があるため、必ずしも作業性が良いとは言えない。
【特許文献１】特開２００７−７０８４３
【特許文献２】特開２００２−１７４０８３
【特許文献３】特許第３２８１９３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ドア枠の組み立て作業を、仕上がり精度を落とすことなく、一人で効率よく行うことにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、ドア枠の組み立て作業を現場で行うことを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明が採用した第１の技術手段は、ドア枠における横枠材と縦枠材の仮連結構造であって、
いずれか一方の枠材の長さ方向端面には板状の突片が突成され、
いずれか他方の枠材の面部には前記突片が挿入される挿入溝が形成され、
前記一方の枠材において、前記板状の突片の基端側には、前記一方の枠材の長さ方向端面に位置して、当該突片の突出方向と直交する方向かつ前記挿入溝の溝幅方向に延びる嵌合溝が形成されており、
前記他方の枠材において、前記面部の前記挿入溝の溝幅方向の端縁に位置する部分が、前記嵌合溝が嵌合する被嵌合部を形成しており、
前記挿入溝に当該突片の突出方向から挿入された当該突片は、前記一方の枠材の長さ方向端面が前記他方の枠材の面部に当接した状態で、前記挿入溝の溝幅方向に移動することで当該嵌合溝が前記被嵌合部に隙間なく嵌合可能となっており、
前記一方の枠材の長さ方向端面が前記他方の枠材の面部に当接した状態で、前記一方の枠材の突片の嵌合溝と前記他方の枠材の被嵌合部とが隙間なく嵌合状態にあることを特徴とする仮連結構造、である。
【００１０】
一つの態様では、突片の先端側は幅狭のガイド部が形成されている。突片の先端側にガイド部を形成することで、挿入溝への突片の挿入作業を円滑に行うことができる。一つの態様では、突片の基端側の嵌合溝の開口には、拡開状のガイド部が形成されている。突片の基端側の嵌合溝の開口にガイド部を形成することで、挿入溝に挿入された突片の嵌合溝と挿入溝の端縁との嵌合を円滑に行うことができる。
【００１１】
本発明が採用した第２の技術手段は、上記仮連結構造を用いたドア枠構造であって、前記一方の枠材の長さ方向端面には、第１螺子孔が形成された面部が設けてあり、前記他方の枠材には、前記嵌合状態において、前記第１螺子孔に一致するような位置に第２螺子孔が形成されており、前記嵌合状態において、前記第１螺子孔及び第２螺子孔に螺子を取り付けることで前記一方の枠材と前記他方の枠材とを固定してなる、ドア枠構造、である。第１螺子孔が形成された面部は、前記一方の枠材と一体的に形成された部位でも、前記一方の枠材に取り付けた別部材でもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による仮連結構造を用いた仮組立て作業は、一方の枠材の突片を他方の枠材の挿入溝に挿入させ、そして挿入された突片を挿入溝の溝幅方向にスライド移動させれば良く、また、枠材同士をスライド嵌合させることで枠全体の対角寸法を出し易くなるので、仮組立て作業を一人で行うことができる。そして、仮組立て時には、既に、枠材の端部同士の突き合わせが済んでいるので、仮組立て後の本組立作業も一人で行うことができる。
【００１３】
例えば、本組立作業を、螺子を用いて行うことで、仮組立て作業及び本組立て作業の全てを現場で行うことが可能となる。したがって、ドア枠を、各枠材のまま出荷することが可能となり、輸送時の積載効率を向上させることで、輸送コストを抑えることができる。また、ドア枠を各枠材のまま出荷することによって、ドア枠を四方枠として出荷する場合に比べて、各枠材の保管場所が省スペースで済むという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の第１の実施形態を図１乃至図９に基づいて説明する。図１に示すように、ドア枠は全体として、縦長方形状の形状を備えており、上枠１、下枠２、左右の縦枠３，４から組み立てられている。図２は、図１に示すドア枠の上枠部分の断面図、図３は、図１に示すドア枠の下枠部分の断面図、図４は、図１に示すドア枠の縦枠部分の断面図である。第１実施形態のドア枠において、上枠１の長さ方向の両端の傾斜縁と左右の縦枠３，４の上端の傾斜縁とが突き合わさった状態となっている。また、下枠２の長さ方向の両端と左右の縦枠３，４の下端は、図３、図４に示すように、下枠２の見付面が縦枠３，４の見付面に対して内側に位置した状態で突き合わされている。
【００１５】
図５に示すように、上枠１は、水平方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口幅方向に延出する下面部１０と、下面部１０の幅方向（長さ方向に直交する方向）両端縁より対向して立ち上がり状に延出する第１見付片１１、第２見付片１２と、第１見付片１１、第２見付片１２のそれぞれの上端側を水平状に折り曲げて形成された第１折曲片１３、第２折曲片１４と、を備えている。下面部１０は、その幅方向に高さの異なる第１下面部１００、第２下面部１０１とからなり、第１下面１００と第２下面１０１との間には段部１０２が形成されている。
【００１６】
第１下面部１００の長さ方向両端縁には、突片１５が突成されている。同様に、第２下面部１０１の長さ方向両端縁には、突片１６が突成されている。突片１５は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片１５の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片１５は、第１下面部１００と同じ板厚を備えており、第１下面部１００の長さ方向端面から水平状に延出している。同様に、突片１６は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片１６の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片１６は、第２下面部１０１と同じ板厚を備えており、第２下面部１０１の長さ方向端面から水平状に延出している。図５に示すように、突片１５、突片１６において、嵌合溝Ｓは同じ側に形成されている。
【００１７】
さらに、突片１５の構成を詳細に説明する。図８（Ａ）に示すように、突片１５は、下面部１００の端縁１００Ａに対して垂直状に延出する側縁１５０，１５１と、側縁１５０、１５１の先端側の傾斜縁１５２，１５３と、傾斜縁１５２，１５３の先端間に下面部１００の端縁１００Ａと平行状に延出する先端縁１５４と、を備えている。さらに、側縁１５１の基端側には、下面部１００の端縁１００Ａに平行して延びる嵌合溝Ｓが形成されている。嵌合溝Ｓが形成された側の側縁１５１の基端側には、嵌合溝Ｓの開口に位置して傾斜縁１５５が形成されており、嵌合溝Ｓの開口を拡開してなるガイド部を形成している。嵌合溝Ｓの開口に位置して傾斜縁１５５を形成することで、嵌合溝Ｓに対する部材の嵌合を容易にしている。突片１６の形状については、突片１５に係る記述を援用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００１８】
図６に示すように、下枠２は、水平方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口幅方向に延出する上面部２０と、上面部２０の幅方向（長さ方向に直交する方向）両端縁より対向して垂下状に延出する第１見付片２１、第２見付片２２と、第１見付片２１の下端から水平状に折り曲げられた折曲片２３、を備えている。上面部２０は、その幅方向に高さの異なる第１上面２００、第２上面２０１とからなり、第１上面２００と第２上面２０１と間には段部２０２が形成されている。
【００１９】
第１上面部２００の長さ方向両端縁には、突片２４が突成されている。同様に、第２上面部２０１の長さ方向両端縁には、突片２５が突成されている。突片２４は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片２４の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片２４は、第１上面部２００と同じ板厚を備えており、第１上面部２００の長さ方向端面から水平状に延出している。図示の態様例では、一端側の突片２４と他端側の突片２４とは異なる形状を備えているが、上述の基本的な構成は同じである。同様に、突片２５は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片２５の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片２５は、第２上面部２０１と同じ板厚を備えており、第２上面部２０１の長さ方向端面から水平状に延出している。図６に示すように、突片２４、突片２５において、嵌合溝Ｓは同じ側に形成されている。突片２４，２５の形状については、突片１５に係る記述を援用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図７に示すように、縦枠３は、垂直方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口高方向に延出する見込片３０と、見込片３０の幅方向（長さ方向と直交する方向）両端縁より対向状に延出する第１見付片３１、第２見付片３２と、第１見付片３１、第２見付片３２の延出端をそれぞれ折曲してなる第１折曲片３３、第２折曲片３４と、を備えている。見込片３０は、第１見込面３００、第２見込面３０１とからなり、第１見込面３００と第２見込面３０１との間には段部３０２が形成されている。第１見込面３００、第２見込面３０１の上端部位、下端部位には、突片１５，１６，２４，２５を挿入する挿入溝３５，３６，３７，３８が形成されている。
【００２１】
もう一方の縦枠４の基本的構成は、縦枠３と同様であり、縦枠４は、垂直方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口高方向に延出する見込片４０と、見込片４０の幅方向両端縁より対向状に延出する第１見付片４１、第２見付片４２と、第１見付片４１、第２見付片４２の延出端を折り曲げてなる第１折曲片４３、第２折曲片４４と、を備えている（図２、図３参照）。見込片４０は、第１見込面４００、第２見込面４０１とからなり、第１見込面４００と第２見込面４０１との間には段部４０２が形成されている。第１見込面４００、第２見込面４０１の上端部位、下端部位には、突片１５，１６，２４，２５を挿入する挿入溝４５，４６，４７，４８が形成されている。
【００２２】
縦枠３の第１見込面３００、第２見込面３０１の上端部位、下端部位に形成された挿入溝３５，３６，３７，３８、及び、縦枠４の第１見込面４００、第２見込面４０１の上端部位、下端部位に形成された挿入溝４５，４６，４７，４８の寸法（溝幅寸法および溝の隙間）は、対応する突片１５，１６，２４，２５を受け入れ可能な寸法・形状となっていることは言うまでもない。図示の態様では、各突片１５，１６，２４，２５は水平状に延出しており、挿入溝３５，３６，３７，３８、４５，４６，４７，４８も縦枠３，４の見込面３００，３０１，４００，４０１に水平状に形成されている。また、挿入溝の一端側が開口状となっていてもよく（図１４（Ａ）、図１５の挿入溝３６参照）、その場合は、突片の幅寸法が挿入溝の幅寸法よりも大きくてもよい。また、一つの態様では、上枠１、下枠２、縦枠３，４の板厚は１．６ｍｍであり、嵌合溝Ｓの隙間は、１．７ｍｍ〜１．９ｍｍである。
【００２３】
このように形成された上枠１、下枠２、縦枠３，４の仮組み立てについて、上枠１と縦枠３との連結を例として図９に基づいて説明する。先ず、上枠１の下面部１０の第１下面部１００の長さ方向の端面１００Ａに突成された突片１５を、縦枠３の第１見込面３００に形成された挿入溝３５に端面１００Ａと第１見込面３００が当接するまで挿入する。次いで、端面１００Ａと第１見込面３００が当接した状態で、上枠１を挿入溝３５の溝幅方向（水平方向）にスライド移動させることで、突片１５の基端側に形成された嵌合溝Ｓが挿入溝３５の一方の端縁（被嵌合部）３５Ａに嵌合して嵌合状態となる（図８（Ｂ）参照）。本実施形態では、上枠１には二つの突片１５、１６が形成されているので、実際には、突片１５と挿入溝３５の嵌合、突片１６と挿入溝３６との嵌合は同時に行われる。上枠１と縦枠４との仮組立ても同様の手順で行われる。
【００２４】
同様に、下枠２の上面部２０の第１上面部２００の長さ方向の端面に突成された突片２４、第２上面部２０１の長さ方向の端面に突成された突片２５を、縦枠３の第１見込面３００に形成された挿入溝３７、第２見込面３０１に形成された挿入溝３８に、当該端面と第１見込面３００、第２見込面３０１が当接するまで挿入する。次いで、当該端面と第１見込面３００、第２見込面３０１が当接した状態で、下枠２を挿入溝３７，３８の溝幅方向（水平方向）にスライド移動させることで、突片２４，２５の基端側に形成された嵌合溝Ｓが挿入溝３７，３８の一方の端縁に嵌合する。一つの実施形態では、嵌合溝Ｓのスライド移動距離は３ｍｍ〜５ｍｍであり、この距離の範囲内で各枠材の組立ての際に、見付面同士の位置合わせ調整ができる。また、図示の実施形態では、各枠材の４つの角部において、それぞれ２箇所、合計８箇所の嵌合が行なわれるため対角寸法を出し易く、仮組立て作業を一人で行うことが可能となる。
【００２５】
上枠１、下枠２において突片１５，１６，２４，２５が形成される部位、縦枠３，４において挿入溝３５，３６，４５，４６，３７，３８，４７，４８が形成される部位の位置関係は、上枠１、下枠２と縦枠３，４とを仮組立てした時に、すなわち、挿入溝に挿入させた突片をスライドした後に、適正な突き合わせ位置となるような位置に予め形成される。したがって、仮組立て時には、既に、枠材の端部同士（端面１００Ａと第１見込面３００）の突き合わせが済んでいるので、仮組立て後の本組立作業も一人で行うことができる。嵌合溝Ｓと挿入溝３５，３６，４５，４６，３７，３８，４７，４８の端縁との嵌合状態において、枠材がスチールまたはステンレスの金属製で硬く、スプリングバックが生じる特性があることから、枠材に加工誤差が出ても多少ひずみが生じることで、上枠、下枠と縦枠がひきつけ合いながら隙間なく強固に嵌合できる。
【００２６】
本発明の第２の実施形態を図１０から図１８に基づいて説明する。第１実施形態、第２実施形態を通して、また、図面全体を通して、同一の部材には同じ参照番号が付してあり、同じ参照番号が付された部材の説明は、第１実施形態、第２実施形態間、あるいは、各図面についての説明間で互いに援用することができる。
【００２７】
図１０に示すように、ドア枠は全体として、縦長方形状の形状を備えており、上枠１、下枠２、左右の縦枠３，４から組み立てられている。図１１は、図１０に示すドア枠の上枠部分の断面図、図１２は、図１０に示すドア枠の下枠部分の断面図、図１３は、図１０に示すドア枠の縦枠部分の断面図である。第２実施形態のドア枠において、上枠１、下枠２と縦枠３，４の端部同士は、上枠１、下枠２の見付面が、縦枠３，４の見付面に対して内側に位置した状態（いわゆる面落ち）で突き合わされている。
【００２８】
上枠１は、水平方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口幅方向に延出する下面部１０と、下面部１０の幅方向（長さ方向に直交する方向）両端縁より対向して立ち上がり状に延出する第１見付片１１、第２見付片１２と、第１見付片１１、第２見付片１２のそれぞれの上端側を水平状に折り曲げて形成された第１折曲片１３、第２折曲片１４と、を備えている。下面部１０は、第１下面部１０００と、第２下面部１００１と、第１下面部１０００と第２下面部１００１との間の凸部に形成された第３下面部１００２と、からなる。
【００２９】
図１１に示すように、第１下面部１０００の長さ方向両端縁には、突片１５が突成されている。同様に、第２下面部１００１の長さ方向両端縁には、突片１６が突成されている。突片１５は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片１５の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片１５は、第１下面部１０００と同じ板厚を備えており、第１下面部１０００の長さ方向端面から水平状に延出している。同様に、突片１６は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片１６の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片１６は、第２下面部１００１と同じ板厚を備えており、第２下面部１００１の長さ方向端面から水平状に延出している。突片１５、突片１６において、嵌合溝Ｓは同じ側に形成されている。
【００３０】
上枠１の長さ方向両端部には、開口状の長さ方向両端面を塞ぐように連結プレート５が設けてある。図１８（Ａ）に示すように、連結プレート５は、上枠１への装着時に上枠１の長さ方向端面を形成する面部５０と、面部５０の幅方向両端部に対向状に形成された側部５１，５２と、側部５１，５２の後端側を折り曲げてなる折曲部５３，５４と、からなる。図１４（Ｂ）等に示すように、面部５０には、幅方向において、突片１５、突片１６が形成された位置に対応して螺子孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。
【００３１】
下枠２は、水平方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口幅方向に延出する上面部２０と、上面部２０の幅方向（長さ方向に直交する方向）両端縁より対向して垂下状に延出する第１見付片２１、第２見付片２２と、第１見付片２１の下端から水平状に折り曲げられた折曲片２３、を備えている。上面部２０は、その幅方向に高さの異なる第１上面２０００、第２上面２００１とからなる。
【００３２】
図１２に示すように、第１上面部２０００の長さ方向両端縁には、突片２４が突成されている。同様に、第２上面部２００１の長さ方向両端縁には、突片２５が突成されている。突片２４は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片２４の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片２４は、第１上面部２０００と同じ板厚を備えており、第１上面部２０００の長さ方向端面から水平状に延出している。同様に、突片２５は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片２５の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片２５は、第２上面部２００１と同じ板厚を備えており、第２上面部２００１の長さ方向端面から水平状に延出している。突片２４、突片２５において、嵌合溝Ｓは同じ側に形成されている。
【００３３】
下枠２の長さ方向両端部には、開口状の長さ方向両端面を塞ぐように連結プレート６が設けてある。図１８（Ｂ）に示すように、連結プレート６は、下枠２の長さ方向端面を形成する面部６０と、面部６０の幅方向両端部に対向状に形成された側部６１，６２と、側部６１の後端側を折り曲げてなる折曲部６３と、からなる。面部６０は段差状の２つの面部を備えており、幅方向において、突片２４、突片２５が形成された位置に対応して螺子孔Ｈ３，Ｈ４が形成されている。
【００３４】
縦枠３は、垂直方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口高方向に延出する見込片３０と、見込片３０の幅方向（長さ方向と直交する方向）両端縁より対向状に延出する第１見付片３１、第２見付片３２と、第１見付片３１、第２見付片３２の延出端をそれぞれ折曲してなる第１折曲片３３、第２折曲片３４と、を備えている。見込片３０は、第１見込面３０００と、第２見込面３００１と、第１見込面３０００と第２見込面３００１との間の凸部に形成された第３見込面３００２と、から形成されている。第１見込面３０００及び第２見込面３００１の上端部位には、それぞれ、突片１５，１６を挿入する挿入溝３５，３６が形成されている（図１１）。第１見込面３０００及び第３見込面３００２の下端部位には、それぞれ、突片２４，２５を挿入する挿入溝３７，３８が形成されている（図１２）。
【００３５】
図１４（Ａ）に示すように、縦枠３の第１見込面３０００と、第２見込面３００１の上端部位には、挿入溝３５，３６の上側にそれぞれ位置して、螺子孔Ｈ５，Ｈ６が形成されている。縦枠３の下端部位には、溝３７，３８の下側に位置して、螺子孔Ｈ７，Ｈ８が形成されている（図１３、図１８（Ｂ）参照）。螺子孔H５、H６、H７、H８は、螺子７の軸径よりも大きい幅寸法を備え、見込み方向に長く形成されている長孔である。螺子孔H５、H６、H７、H８を見込み方向に延びる長孔から形成することで、各枠材のスライド嵌合時の位置合わせの調整が可能となっている。
【００３６】
もう一方の縦枠４の基本的構成は、縦枠３と同様であり、縦枠４は、垂直方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口高方向に延出する見込片４０と、見込片４０の幅方向両端縁より対向状に延出する第１見付片４１、第２見付片４２と、第１見付片４１、第２見付片４２の延出端を折り曲げてなる第１折曲片４３、第２折曲片４４と、を備えている。見込片４０は、第１見込面４０００と、第２見込面４００１と、第１見込面４０００と第２見込面４００１との間の凸部に形成された第３見込面４００２と、から形成されている。第１見込面４０００、第２見込面４００１の上端部位には、突片１５，１６を挿入する溝４５，４６が形成されている（図１１）。第１見込面４０００、第３見込面４００２の下端部位には、突片２４，２５を挿入する溝４７，４８が形成されている（図１２）。
【００３７】
縦枠４の上端部位には、挿入溝４５，４６の上側に位置して、螺子孔（図示せず）が形成されている。縦枠４の下端部位には、溝４７，４８の下側に位置して、螺子孔（図示せず）が形成されている。
【００３８】
図１５乃至図１７に示すように、上枠１の下面部１０の第１下面部１０００の長さ方向の端面に突成された突片１５、第２下面部１００１の長さ方向の端面に突成された突片１６を、縦枠３の第１見込面３０００に形成された挿入溝３５、第２見込面３００１に形成された挿入溝３６に、当該端面と第１見込面３０００、第２見込面３００１が当接するまで水平方向に挿入する（図１５、図１６）。図１６に示すように、この状態では、上枠１側の螺子孔Ｈ１、Ｈ２と縦枠３側の螺子孔Ｈ５、Ｈ６の位置は一致していない。
【００３９】
次いで、図１６の状態から、上枠１を挿入溝３５，３６の幅方向（水平方向）にスライドさせることで、突片１５，１６の基端側に形成された嵌合溝Ｓが挿入溝３５，３６の一方の端縁に嵌合して嵌合状態となって仮組立てされる（図１７）。尚、ここまでの作業は、第１の実施形態と同様であり、第２実施形態の記載を第１実施形態に援用することが可能である。
【００４０】
図１７の状態では、上枠１側の螺子孔Ｈ１、Ｈ２と縦枠３側の螺子孔Ｈ５、Ｈ６の位置は一致しており、縦枠３の第１見込面３０００、第２見込面３００１の背面側から螺子７を、螺子孔Ｈ１、Ｈ５、螺子孔Ｈ２、Ｈ６にそれぞれ螺合することで、縦枠３と上枠１とを固定する。図１７の状態では上枠１と縦枠３とは仮組立てされており、上枠１側の螺子孔Ｈ１、Ｈ２と縦枠３側の螺子孔Ｈ５、Ｈ６の位置は一致しているので、螺子７を用いた固定作業が簡単である。
【００４１】
上枠１の一方の端部と縦枠３との連結について説明したが、上枠１の他方の端部と縦枠４との連結、下枠２の各端部と縦枠３，４との連結も同様である。第２実施形態のドア構造では溶接作業を用いないので、ドア枠を構成する各枠材である上枠１、下枠２、縦枠３，４をそのまま現場に搬入し、現場で仮組み立てした後に、螺子７を用いて固定することでドア枠を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、ドア枠の構造として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施形態のドア枠の概略正面図である。
【図２】図１に示すドア枠の上枠部分の断面図である。
【図３】図１に示すドア枠の下枠部分の断面図である。
【図４】図１に示すドア枠の縦枠部分の断面図である。
【図５】上枠を下側から見た図、及び、側面図である。
【図６】下枠を上側から見た図、及び、側面図である。
【図７】一方の縦枠を側面から見た図、及び、断面図である。
【図８】（Ａ）は突片の拡大図、（Ｂ）は突片の嵌合溝と挿入溝の端縁の被嵌合部との嵌合状態を示す図である。
【図９】上枠に形成した突片と縦枠に形成した挿入溝との嵌合を説明する図である。
【図１０】第２の実施形態のドア枠の概略正面図である。
【図１１】図１０に示すドア枠の上枠部分の断面図である。
【図１２】図１０に示すドア枠の下枠部分の断面図である。
【図１３】図１０に示すドア枠の縦枠部分の断面図である。
【図１４】（Ａ）は縦枠の上端部位を示す斜視図、（Ｂ）は上枠の端部を示す斜視図である。
【図１５】縦枠の上端部位に上枠の端部を挿入させる前の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の状態から、上枠の突片が縦枠の挿入溝に挿入された状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６の状態から、上枠を縦枠に対してスライドさせて仮組み立てした状態を示す斜視図である。
【図１８】（Ａ）は、上枠の端部と縦枠との連結状態を示す断面図、（Ｂ）は、下枠の端部と縦枠との連結状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  上枠
２  下枠
３  縦枠
４  縦枠
７  螺子
１５，１６，２４，２５  突片
３５，３６，３７，３８，４５，４６，４７，４８  挿入溝
Ｓ  嵌合溝
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６、Ｈ７、Ｈ８  螺子孔
【図１】
0005134354.tif 000002
【図２】
0005134354.tif 000003
【図３】
0005134354.tif 000004
【図４】
0005134354.tif 000005
【図５】
0005134354.tif 000006
【図６】
0005134354.tif 000007
【図７】
0005134354.tif 000008
【図８】
0005134354.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0005134354.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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