(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと（Ｃ）硬化触媒とからなる硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンを製造する方法において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを別々の供給口から連続混合装置に連続的に供給して１０℃以下で混合し、あるいは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合物と成分（Ｃ）とを別々の供給口から連続混合装置に連続的に供給して１０℃以下で混合し、該連続混合装置から排出された混合物を多数の細孔から多数本の糸状または紐状に吐出流下させながら（Ｄ）界面活性剤水溶液と共に乳化装置に供給し、該乳化装置により前記糸状または紐状に吐出した混合物を２０℃以下で水中に乳化することを特徴とする、硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造方法。
【請求項２】
連続混合装置がスタティックミキサーであり、乳化装置がコロイドミルである、請求項１記載の水性エマルジョンの製造方法。
【請求項３】
（Ｄ）界面活性剤水溶液を膜状に吐出すると共に、糸状または紐状に吐出した液状混合物の周囲を囲むように流下させる請求項１記載の水性エマルジョンの製造方法。
【請求項４】
１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンが両末端にケイ素原子結合ヒドロキシル基を有するジメチルポリシロキサンであり、１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンがメチルハイドロジェンポリシロキサンであり、硬化触媒が有機錫触媒である、請求項１記載の水性エマルジョンの製造方法。
【請求項５】
（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと（Ｃ）硬化触媒の連続混合装置と、該連続混合装置の排出口下方に接続しており、連続混合装置から排出された液状混合物を多数本の糸状または紐状に吐出する細孔と（Ｄ）界面活性剤水溶液の吐出孔とを備えた吐出口金部からなる分配器と、該分配機の前記吐出口金部下方に接続した乳化装置からなることを特徴とする、硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造装置。
【請求項６】
連続混合装置がスタティックミキサーであり、乳化装置がコロイドミルである、請求項５記載の水性エマルジョンの製造装置。
【請求項７】
（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと（Ｃ）硬化触媒とを別々の供給口から連続混合装置に連続的に供給して１０℃以下で混合し、あるいは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合物と成分（Ｃ）とを別々の供給口から連続混合装置に連続的に供給して１０℃以下で混合し、該連続混合装置から排出された液状混合物を多数の細孔から多数本の糸状または紐状に吐出流下させながら（Ｄ）界面活性剤水溶液と共に乳化装置に供給し、該乳化装置により前記糸状または紐状に吐出した液状混合物を２０℃以下で水中に乳化し、得られた硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンを放置または加熱することを特徴とする、硬化シリコーン粒状物の懸濁液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は，脱水素縮合反応により硬化するシリコーン組成物の水性エマルジョンの製造方法、該水性エマルジョンの製造装置および硬化シリコーン粒状物の懸濁液の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと（Ｃ）硬化触媒とからなる液状硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンは、シリコーンゴム粒状物を製造するための前駆体として知られている（特公平４-１７９８６号公報参照）。特公平４-１７９８６号では、成分（Ａ）〜成分（Ｃ）からなるシリコーンゴム組成物に界面活性剤と水を加えてホモミキサー、ホモジナイザー，コロイドミル等の乳化機を通過させて水性エマルジョンを形成させたり、成分（Ａ）〜成分（Ｃ）をホモミキサーに入れ界面活性剤を投入して混合し，水を加え撹拌して水性エマルジョンを形成させている。その実施例２では、両末端にケイ素原子結合ヒドロキシル基を有するジメチルポリシロキサンと両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたメチルハイドロジェンポリシロキサンの混合物を貯蔵用タンクに入れ，両末端にケイ素原子結合ヒドロキシル基を有するジメチルポリシロキサンとジブチル錫ジオクトエートの混合物を貯蔵用タンクに入れ，冷却後スタティックミキサーに送り込んで混合し，該混合物をコロイドミルに送り込み、同時に水と界面活性剤を送り込んで混合して水性エマルジョンを形成させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、本発明者らは，上記製造方法では、冷却しても成分（Ａ）と成分（Ｂ）が成分（Ｃ）の作用で縮合反応して水中に乳化される前にゲル化したり、部分硬化して均一な水性エマルジョンを形成しにくいということに気づいた。本発明は，成分（Ａ）と成分（Ｂ）が水中に乳化される前に実質的に縮合反応することがなく、硬化性シリコーン組成物が水中に乳化される前に実質的にゲル化したり、部分硬化したりすることがなく、均一な水性エマルジョンとなる、硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造方法、そのための製造装置、および、硬化シリコーン粒状物の懸濁液の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は，（１）（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと（Ｃ）硬化触媒とからなる硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンを製造する方法において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを別々の供給口から連続的に連続混合装置に供給して１０℃以下で混合し、あるいは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合物と成分（Ｃ）とを別々の供給口から連続混合装置に連続的に供給して１０℃以下で混合し、生成した液状混合物と（Ｄ）界面活性剤水溶液を乳化装置に連続的に送り込み２０℃以下で乳化することにより、（２）（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（Ｂ）１分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと（Ｃ）硬化触媒の連続混合装置と、該連続混合装置の排出口下方に接続しており、連続混合装置から排出された液状混合物を多数本の糸状または紐状に吐出する細孔と（Ｄ）界面活性剤水溶液の吐出孔とを備えた吐出口金部からなる分配器と、該分配機の前記吐出口金部下方に接続した乳化装置からなることを特徴とする、硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造装置により、および、（３）（１）で得られた硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンを放置または加熱すること特徴とする硬化シリコーン粒状物の懸濁液の製造方法により達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（Ａ）１分子中にケイ素原子結合ヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンは、硬化性シリコーン組成物の主剤である。成分（Ａ）中のケイ素原子結合ヒドロキシル基は、成分（Ｂ）中のケイ素原子結合水素原子と脱水素縮合反応して架橋する。その際、成分（Ｃ）が縮合反応を促進する。このオルガノポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分岐状，網状のいずれであってもよい。硬化物をゴム状、エラストマー状にするときは、直鎖状が好ましい。ケイ素原子結合ヒドロキシル基は分子鎖末端に位置していることが好ましい。分子鎖両末端ヒドロキシル基封鎖のジメチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンが代表的である。成分（Ａ）の分子構造が分岐状や網状であるときは、硬化シリコーン粒子は硬質のレジン状となる。このようなオルガノポリシロキサンのケイ素原子に結合している有機基は1価炭化水素基または置換された1価炭化水素基が代表的であり、1価炭化水素基としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基が例示される。置換された1価炭化水素基としてベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、ペンタフルオロペンチル基等のハロゲン化アルキル基が例示される。すべての有機基がメチル基であるものが最も経済的である。成分（Ａ）は、水への乳化性の点で０℃〜２０℃で液状であることが好ましい。
【０００６】
（Ｂ）1分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンは、上記の（Ａ）ケイ素原子結合水酸基を有するオルガノポリシロキサンを架橋するための成分である。ケイ素原子結合水素原子は、一分子中に３個以上存在することが好ましい。本成分中のケイ素原子に結合する有機基は、成分（Ａ）中のケイ素原子に結合する有機基と同様なものが例示される。本成分の分子構造は、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝状、網状、および環状がありうる。本成分は、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、これらオルガノポリシロキサン中のメチル基の一部をエチル基やヘキシル基で置換したオルガノポリシロキサン；これらのオルガノポリシロキサン中のメチル基の一部をフェニル基に置換したオルガノポリシロキサン、メチルトリ（ジメチルシロキシ）シランが例示される。上記の硬化性シリコーン組成物において、成分（Ｂ）の配合量はそのケイ素原子結合水素原子のモル数が成分（Ａ）中のケイ素原子結合水酸基のモル数と同等以上になる量が好ましい。成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合比率は、成分（Ａ）中のケイ素原子結合水酸基の含有量および成分（Ｂ）中のケイ素原子結合水素原子の含有量によって変ってくるが、具体的には、成分（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）０.１〜５０重量部であることが好ましい。
【０００７】
（Ｃ）硬化触媒は、成分（Ａ）中のケイ素原子結合ヒドロキシル基と成分（Ｂ）中のケイ素原子結合水素原子との脱水素縮合反応を促進して成分（Ａ）を架橋させる。有機錫化合物、脂肪属カルボン酸金属塩，有機チタン酸エステル，白金化合物が例示されるが，硬化速度の点で有機錫化合物が好ましく、さらに、炭素原子数１０以下の有機酸錫(II)が好ましく、特に、炭素原子数１０以下の飽和脂肪酸錫(II)が好ましい。このような有機錫触媒としては、酢酸錫(II)、ビス(２−エチルヘキサン酸)錫、ビス(ネオデカン酸)錫、錫(II)２，４−ペンタジオネート、オクチル酸錫(II)が例示され、好ましくは、オルチル酸錫(II)である。この縮合反応用触媒の添加量は限定されないが、上記の成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０.０１〜１０重量部の範囲内であることが好ましく、０.１〜６重量部の範囲内であることがより好ましい。
【０００８】
（D）界面活性剤水溶液中の界面活性剤は、硬化性シリコーン組成物を水中に乳化できるものであればよく、これには高級脂肪酸のアルカリ金属塩、高級アルコールの硫酸エステル塩、長鎖アルキルスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤；長鎖アルキル第４級アンモニウム塩、高級アミン塩、ベンジルアンモニウム塩などのカチオン系界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・プロピレン変性ジメチルポリシロキサンなどの非イオン型界面活性剤；両面界面活性剤が例示される。（D）界面活性剤水溶液中の界面活性剤濃度は、硬化性シリコーン組成物を水中に乳化するのに充分な濃度であればよく、特に限定されない。濃度があまり低すぎても、あまり高すぎても硬化性シリコーン組成物を水中に乳化できないので、０．５〜５０重量％が好ましい。乳化剤の他に保護コロイド剤ないし増粘剤としてポリビニールアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水溶性ポリマー；アルコキシシリル基含有シランやアルコキシシリル基含有オルガノポリシロキサン、例えば、式Me3SiO(Me2SiO)m(MeASiO)nSiMe3（式中、Me はメチル基であり、Aは-CH2CH2Si(OMe)3であり、ｍは０以上の数であり、ｎは１以上の数である）；抗菌剤ないし防腐剤；防黴剤、酸化防止剤、防錆剤、染料、無機増ちょう剤などを配合してもよい。
【０００９】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）は、別々の供給口から連続混合装置に供給され混合される。あるいは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合物と成分（Ｃ）が、別々の供給口から連続混合装置に供給され混合される。この際成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の混合時の温度が１０℃以下である必要がある。通常、各成分は，別々の貯蔵槽に収納され，配管を通って連続混合装置に供給される。配管途中にはギヤポンプのようなポンプを設置して定量的に送液することが好ましい。作業時の雰囲気温度が１０℃を越えるときは、各成分、特には成分（Ａ）は配合量が多いので冷却することが好ましい。貯蔵槽から配管を通って連続混合装置に供給する間に熱交換器等により冷却することが好ましい。冷却温度は１０℃未満が好ましく、さらには、−５０℃から１０℃未満に冷却することが好ましく、特には、−３０℃〜５℃に冷却することが好ましい。
混合時の温度が高いと，連続混合装置中で縮合反応が起こってゲル化したり、硬化することがあるからである。連続混合装置は各成分を迅速に均一に連続混合できるものであればよく、スタティックミキサーが最適であるが、ダイナミックミキサーでもよい。スタティックミキサーは、高さが５〜５０ｃｍであり、エレメント数が５〜５０であるものが好ましい。
【００１０】
各成分をスタティックミキサー上端部の供給口に連続的に送り込み，生成した混合物を下端部の排出口から流出させる。該排出口から流出した混合物は、（Ｄ）界面活性剤水溶液とともに乳化装置、例えば、コロイドミルや、特開２００１−２７８６号公報に開示されている乳化装置（原料を上部から供給し、水平に高速回転するスクレーパ付き回転円盤を具備し、生成したエマルジョンを下部から排出する乳化装置）に連続的に送り込み水中に乳化させる。なお、（Ｄ）界面活性剤水溶液は、貯蔵槽に収納しておき、配管途中で熱交換器等により冷却することが好ましい。作業時の雰囲気温度が高いときは、５℃〜２５℃に冷却することが好ましい。液状混合物と成分（ｄ）の配合比は乳化できるような配合比であればよいが、１００：２０〜１００：５００が好ましい。
【００１１】
該連続混合装置とコロイドミルの間には、分配器を介在させておくことが好ましい。該分配器は、連続混合装置から流出した液状混合物を多数本の糸状または紐状に吐出する細孔と（Ｄ）界面活性剤水溶液を膜状に吐出すると共に、糸状または紐状に吐出した液状混合物の周囲を囲むように流下させる吐出孔とを備えた吐出口金部からなる。多数本の糸状または紐状に吐出した液状混合物と、該液状混合物の周囲を囲むように膜状に流下した（Ｄ）界面活性剤水溶液は、該分配機の吐出口金部下方に接続した乳化装置、例えば、コロイドミルに送り込まれる。液状混合物と（Ｄ）界面活性剤水溶液は乳化装置、例えば、コロイドミル中で２０℃以下で撹拌混合されて、液状混合物は水中に乳化して硬化性シリコーン組成物のエマルジョンになる。もちろん氷結をさけるために攪拌混合時の温度は０℃より大である。
【００１２】
この硬化性シリコーン組成物のエマルジョンを常温で長時間放置するか、加熱すると短時間で硬化して硬化シリコーン粒状物の懸濁液が得られる。水分を除去すると、硬化シリコーン粒状物が得られる。かくして得られた硬化シリコーン粒状物は、一般に真球状や略球状であり、体積平均粒径が１〜５０μｍというように微細である。
【００１３】
[実施例]
以下、本発明を実施例により説明する。粘度は２５℃における値である。作業時の雰囲気温度は約２０℃であった。
[エマルジョンまたはシリコーンゴム粒子の体積平均粒径]
硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンあるいはシリコーンゴム粒子をレーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所のＬＡ−５００）により測定し、得られたメジアン径（累積分布の５０％に相当する粒径）をその体積平均粒径とした。
【００１４】
[実施例１]貯蔵層１に収納している（ａ）粘度４０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、貯蔵槽２に収納している（ｂ）粘度２０mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルハイドロジェンシロキサン（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝１．５重量％）、貯蔵槽３に収納している（ｃ）オクチル酸錫（II）を、高さ２１．５ｃｍ、エレメント数１８のスタティックミキサー１１の原料受入室１０に連続的に供給した。その際成分（ａ）はギヤポンプＰ１と配管５を経由して、成分（ｂ）はモーノポンプＰ２と配管６を経由して、成分（ｃ）はギヤポンプＰ３と配管７を経由して供給し、成分（ａ）は熱交換器により０℃に冷却して供給した。また、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）は、１００：１０：１．０の重量比で供給した。これら３成分はスタティックミキサー１１内を落下して均一な液状混合物１３となり、分配器１４の分配室１５に流入し細孔１８内を落下した。一方、貯蔵槽４に収納している（ｄ）ポリオキシエチレン（２，６，８−トリメチル−４−ノナノール）エーテル（ＨＬＢ＝１１．７）５．０重量％水溶液をモーノポンプＰ４と配管８を経由して分配器１４の分配室１６に連続的に供給した。成分（ｄ）はスリット孔１９内を落下した。該液状混合物１３と成分（ｄ）は、１１１：９２の重量比でコロイドミル２０の入口２１に流入し、高速で回転しているロータとステータの間で攪拌され、せん断されて、液状硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンとなった。この水性エマルジョン中の粒子の体積平均粒径は２．０２μｍであった。この水性エマルジョンを７０℃に加熱して液状硬化性シリコーン組成物を硬化させ、乾燥機内で水分を飛ばして真球状シリコーンゴム粒子を得た。このシリコーンゴム粒子の体積平均粒径は１５．０１μｍであった。
【００１５】
[実施例２]貯蔵層１に収納している（ａ）粘度４０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、図示していない貯蔵層に収納している（ｅ）粘度２０mPa・sの式Me3SiO(Me2SiO)7(MeASiO)3SiMe3（式中、Me はメチル基であり、Aは-CH2CH2Si(OMe)3である）で示されるポリシロキサン、貯蔵槽２に収納している（ｂ）粘度２０mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルハイドロジェンシロキサン（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝１．５重量％）、貯蔵槽３に収納している（ｃ）オクチル酸錫（II）を、高さ２１．５ｃｍ、エレメント数１８のスタティックミキサー１１の原料受入室１０に連続的に供給した。その際成分（ａ）はギヤポンプＰ１と配管５を経由して、成分（ｂ）はモーノポンプＰ２と配管６を経由して、成分（ｃ）はギヤポンプＰ３と配管７を経由して、成分（ｅ）は図示していないギヤポンプと配管を経由して供給し、成分（ａ）は熱交換器により０℃に冷却して供給した。また、成分（ａ）、成分（ｅ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）は、１００：３０：２０：１．５の重量比で供給した。これら４成分はスタティックミキサー１１内を落下して均一な混合物１３となり、分配器１４の分配室１５に流入し細孔１８内を落下した。一方、貯蔵槽４に収納している（ｄ）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１３．１）５．５重量％水溶液をモーノポンプＰ４と配管８を経由して分配器１４の分配室１６に連続的に供給した。成分（ｄ）はスリット孔１９内を落下した。該混合物１３と成分（ｄ）は、１５１．５：９８の重量比でコロイドミル２０の入口２１に流入し、高速で回転しているロータとステータの間で攪拌され、せん断されて、液状硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンとなった。この水性エマルジョンを室温に５時間放置した後、７０℃に加熱して液状硬化性シリコーン組成物を硬化させ、サーマルジェットドライヤーで乾燥し、サイクロンとバグフィルターで捕集して真球状シリコーンゴム粒子を得た。この水性エマルジョン中の粒子の体積平均粒径、および、このシリコーンゴム粒子の体積平均粒径を測定して表１に示した。
【００１６】
[実施例３]
実施例２において、該混合物１３と成分（ｄ）の重量比を１５１．５：１２０とした他は同一条件で水性エマルジョンと真球状シリコーンゴム粒子を調製し、体積平均粒径を測定して表１に示した。
【００１７】
[実施例４]
実施例２において、成分（ｄ）としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１３．１）５．０重量％水溶液を使用し、該混合物１３と成分（ｄ）の重量比を１５１．５：１２０とした他は同一条件で水性エマルジョンと真球状シリコーンゴム粒子を調製し、体積平均粒径を測定して表１に示した。
【００１８】
【表１】
0005127100.tif 000002
【００１９】
【発明の効果】
本発明の製造方法によると、脱水素縮合反応硬化性シリコーン組成物のポリシロキサン成分が水中に乳化される前に実質的に縮合反応してゲル化したり、部分硬化したりすることがなく、均一な水性エマルジョン、硬化シリコーン粒状物の懸濁液を効率よく製造できる。本発明の製造装置は、脱水素縮合反応硬化性シリコーン組成物のポリシロキサン成分が水中に乳化される前に実質的に縮合反応してゲル化したり、部分硬化したりすることがなく、均一な水性エマルジョンを製造するのに極めて有用である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施例に係る液状硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造装置の概略縦断面図である。
【図２】  図２は図１のII−II断面図である。
【符号の説明】
１    貯蔵槽
２    貯蔵槽
３    貯蔵槽
４    貯蔵槽
P１  ギヤポンプ
P２  モーノポンプ
P３  ギヤポンプ
P４  モーノポンプ
５    供給管
６    供給管
７    供給管
８    供給管
９    原料受入部
１０  原料受入室
１１  スタチックミキサー
１２  エレメント
１３  混合物
１４  分配器
１５  分配室
１６  分配室
１７  吐出口金部
１８  細孔
１９  スリット孔
２０  コロイドミル
２１  入口
２２  ロータ
２３ａ  上部ステータ
２３ｂ  下部ステータ
２４  回転軸
２５  出口
【図１】
0005127100.tif 000003
【図２】
0005127100.tif 000004