(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段により搬送された用紙の先端側が挿入される用紙挿入空間と、該用紙挿入空間内において用紙の先端が当接する用紙突き当て板と、該用紙突き当て板にその先端が当接した用紙の後端側に前記用紙搬送手段による搬送に伴って形成された湾曲部分を挟み込んで用紙を折り重ねる折りローラ対とを含む、紙折手段と、
前記用紙搬送手段が用紙を搬送するときの用紙搬送速度を制御する、制御手段とを備えた紙折装置において、
前記制御手段は、
前記用紙搬送速度を一定に保つように前記用紙搬送手段を制御する、定速制御部と、
前記用紙挿入空間内において用紙の先端が前記用紙突き当て板に当接する前に前記用紙搬送速度を基準値よりも小さくする一方、前記用紙挿入空間内において用紙の先端が前記用紙突き当て板に当接した後に前記用紙搬送速度を基準値に戻すように前記用紙搬送手段を制御する、減速制御部と、
前記定速制御部と前記減速制御部のいずれか一方を選択して動作させる速度選択部と、
を含み、
前記速度選択部は、用紙が折り重ねられる折り数に応じて、前記定速制御部と前記減速制御部のいずれか一方を選択して動作させることを特徴とする、紙折装置。
【請求項２】
選択指令が入力される選択入力手段を備え、
前記速度選択部は、前記選択入力手段に入力された前記選択指令に応じて、前記定速制御部と前記減速制御部のいずれか一方を選択して動作させることを特徴とする、請求項１に記載の紙折装置。
【請求項３】
前記減速制御部が前記用紙搬送手段を制御する態様を設定するための減速設定パラメータが入力されるパラメータ入力手段を備え、
前記減速制御部は、前記パラメータ入力手段に入力された前記減速設定パラメータに基づいて前記用紙搬送手段を制御することを特徴とする、請求項１又は２に記載の紙折装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙折装置に関し、詳しくは、用紙を折り畳む紙折装置に関し、メールシーラー装置に好適な紙折装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧着はがきや密封書簡等の作成に利用されているメールシーラー装置は、用紙を折り畳む紙折装置を備え、紙折装置で用紙を折り畳まれた用紙が、シーラーローラの間に通されて圧着される。
【０００３】
紙折装置は、一般、用紙を搬送して用紙先端側を用紙挿入空間内に挿入し、用紙先端が、用紙挿入空間に設けた突き当て板に当接して進行が阻止された後も、用紙後端側の搬送を継続することにより、用紙挿入空間の外側で用紙をたわませて湾曲部分を形成し、この湾曲部分がローラ対の間に挟まって引き込まれ、用紙が折り重ねられる。
【０００４】
このような紙折装置において、用紙先端が用紙突き当て板に勢いよく当接すると、騒音が大きくなる等の不具合が生じる。そのため、用紙先端が用紙突き当て板に当接する前に用紙搬送速度を減速することが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１８１９９７号公報
【特許文献２】特開２００１−２６３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、用紙先端が用紙突き当て板に当接する前に用紙搬送速度を減速すると、用紙搬送速度を一定に保ちながら用紙先端を用紙突き当て板に当接させて折り曲げる場合と比べると、処理速度が落ちてしまう。例えば、腰の弱い紙（薄紙）に関しては、突き当て板に当接するときに発生する騒音が小さいため用紙搬送速度が一定でも、それほど騒音が発生しないにもかかわらず、用紙先端が用紙突き当て板に当接する前に用紙搬送速度を下げるようにすると、処理速度が落ちてしまう。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み、処理速度が無条件に落ちることを防ぐことができる紙折装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した紙折装置を提供する。
【０００８】
紙折装置は、（ａ）用紙を搬送する用紙搬送手段と、（ｂ）前記用紙搬送手段により搬送された用紙の先端側が挿入される用紙挿入空間と、該用紙挿入空間内において用紙の先端が当接する用紙突き当て板と、該用紙突き当て板にその先端が当接した用紙の後端側に前記用紙搬送手段による搬送に伴って形成された湾曲部分を挟み込んで用紙を折り重ねる折りローラ対とを含む、紙折手段と、（ｃ）前記用紙搬送手段が用紙を搬送するときの用紙搬送速度を制御する、制御手段とを備える。前記制御手段は、（ｉ）前記用紙搬送速度を一定に保つように前記用紙搬送手段を制御する、定速制御部と、（ii）前記用紙挿入空間内において用紙の先端が前記用紙突き当て板に当接する前に前記用紙搬送速度を基準値よりも小さくする一方、前記用紙挿入空間内において用紙の先端が前記用紙突き当て板に当接した後に前記用紙搬送速度を基準値に戻すように前記用紙搬送手段を制御する、減速制御部と、（iii）前記定速制御部と前記減速制御部のいずれか一方を選択して動作させる速度選択部とを含む。前記速度選択部は、用紙が折り重ねられる折り数に応じて、前記定速制御部と前記減速制御部のいずれか一方を選択して動作させる。
【０００９】
上記構成において、減速制御部は用紙が用紙突き当て板に当接する前に用紙搬送速度を減速するので、用紙が用紙突き当て板に当接する際の衝撃を緩和し、騒音を低減することができる。一方、定速制御部は用紙搬送速度を一定に保つので、処理速度が落ちることがない。
【００１０】
上記構成によれば、速度選択部が定速制御部と減速制御部のいずれか一方を適宜に選択して動作させることにより、処理速度が無条件に落ちることを防ぎ、静音対策と処理速度の効率を両立した制御が可能である。
【００１２】
この場合、騒音を低減しつつ、必要最低限の処理速度を維持することができる。
【００１４】
この場合、簡易な制御手段で、必要最低限の処理速度を維持することができる。
【００１５】
好ましくは、紙折装置は、選択指令が入力される選択入力手段を備える。前記速度選択部は、前記選択入力手段に入力された前記選択指令に応じて、前記定速制御部と前記減速制御部のいずれか一方を選択して動作させる。
【００１６】
この場合、ユーザーが選択指令を入力することにより、処理する状況（処理速度優先、静音優先など）に応じて、定速制御部と減速制御部の選択をユーザー任意の設定とすることが可能となる。
【００１７】
好ましくは、紙折装置は、前記減速制御部が前記用紙搬送手段を制御する態様を設定するための減速設定パラメータが入力されるパラメータ入力手段を備える。前記減速制御部は、前記パラメータ入力手段に入力された前記減速設定パラメータに基づいて前記用紙搬送手段を制御する。
【００１８】
この場合、用紙先端が用紙突き当て板に当接する前後における用紙搬送速度の制御は、減速パラメータを入力することにより任意に設定することができるので、さらに柔軟にユーザー任意の設定とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の紙折装置は、必要に応じて用紙先端が用紙突き当て板に当接する前に用紙搬送速度を下げることができるので、処理速度が無条件に落ちることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図２０を参照しながら説明する。
【００２１】
まず、メールシーラー装置１０の概要について、図１の全体斜視図及び図２〜図４の搬送系の構成図を参照しながら説明する。
【００２２】
図１及び図２〜図４に示すように、メールシーラー装置１０は、装置本体１２の両側に、給紙部２０と紙受台５２とが設けられ、給紙部２０から供給された用紙（カット紙）が紙折部３０において２つ又は３つに折り畳まれた後に、圧着部４０のシーラーローラ４２，４４の間を通過する際にプレスされ、圧着された用紙が紙受台５２に排出される。
【００２３】
紙折部３０には２つの差込部（図示せず）が設けられており、トレイ８０ａ〜８０ｄを、矢印８０ｘで示す方向に抜き差しできるようになっている。３つに折り畳まれた用紙を圧着する場合には、図１及び図２に示すように、前後の差込部にそれぞれ折りトレイ８０ａ，８０ｂを差し込む。２つに折り畳まれた用紙を圧着する場合には、図３に示すように、前の差込部に折りトレイ８０ａを、後の差込部にターントレイ８０ｃを差し込む。折り畳まれた用紙の圧着のみを行う場合には、図４に示すように、後ろの差込部に手差トレイ８０ｄを差し込む。
【００２４】
なお、２つに折り畳まれた用紙を圧着する場合に、前の差込部にターントレイを、後ろの差込部に折りトレイを差し込む構成とすることも可能である。また、折り畳まれた用紙の圧着のみを行う場合に、前の差込部に手差しトレイを、後ろの差込部にターントレイを差し込む構成とすることも可能である。
【００２５】
図１に示すように、装置本体１２の正面に穴１７が設けられており、この穴１７に工具８８を差し込み、圧着部４０のシーラーローラ４２，４４を手動で正逆両方向に回転させることができようになっている。
【００２６】
装置本体１２の上部には、操作パネル１４とダイヤル４６とが設けられている。操作パネル１４は、表示パネル１４ａと操作キー１４ｂとを含む。ダイヤル４６を回転すると、シーラーローラ４２，４４間の隙間を調整できるようになっている。
【００２７】
図２〜図４に示すように、シーラーローラ４２，４４の前後には前搬送ユニット１６と後搬送ユニット１８とが配置されている。前搬送ユニット１６と後搬送ユニット１８とは、図１に示された装置本体１２の上カバー１３を開けて、装置本体１２の内部から取り出すことができるようになっている。
【００２８】
図２〜図４に示すセンタースリッタ７５，７６は、圧着された用紙の中央を搬送方向に切断して分割する回転刃であり、必要に応じて設ける。
【００２９】
次に、各部の構成について、さらに説明する。
【００３０】
給紙部２０は、図２〜図４に示すように、給紙台２２と、給紙ローラユニット２６と、さばき板２７と、用紙通過センサ６０ａ，６０ｂと、重送検知ローラ２８，２９とを含む。
【００３１】
給紙台２２は、支点２２ａを中心に回動自在に支持され、給紙ローラユニット２６に対して接離できる。給紙台２２は、不図示のばねによって給紙ローラユニット２６側に、すなわち図において上向きに、弾力的に付勢され、給紙台２２上に載置された用紙が給紙ローラユニット２６に圧接するようになっている。ばねによる付勢力の大きさは、図１に示すように給紙台２２の横に設けられたレバー２２ｂの位置を変えることによって、調整できる。
【００３２】
給紙ローラユニット２６は、図５の要部拡大斜視図に示すように、給紙台２２上に載置された用紙２に接触する前ローラ２６ａと、前ローラ２６ａの両側かつ後方（装置本体１２の内側）に配置された各一対の後ローラ２６ｂ及びサイドローラ２６ｃとを備える。
【００３３】
図５に示すように、給紙台２２の両側には、給紙台２２上に載置された用紙２の側縁２ｇの位置を規制するガイド板２３と、押さえローラ２４とが設けられている。押さえローラ２４は、アーム２４ｂの一端に回転自在に支持され、円筒形の外周面２４ａには２本のＯリング２４ｓ，２４ｔが取り付けられている。アーム２４ｂの他端は、ガイド板２３の下部付近に設けられた軸２４ｃを中心に回動自在に支持されている。
【００３４】
押さえローラ２４は、図５において実線で示す下位置と、鎖線で示す上位置との間を移動させることができる。
【００３５】
押さえローラ２４が実線で示す下位置にあるときには、アーム２４ｂから遠い側のＯリング２４ｔのみが、給紙台２２上に載置された用紙２の側縁２ｇの近傍部分に回転自在に当接して押さえ、用紙２の反り（カール）を防ぐ。用紙２に接するＯリング２４ｔの外径は、給紙台２２上に載置された用紙２が少なくなっても押さえローラ２４が回転できるように、アーム２４ｂ側のＯリング２４ｓの外径よりも大きい。
【００３６】
一方、押さえローラ２４が鎖線で示す上位置にあるときには、押さえローラ２４のアーム２４ｂ側のＯリング２４ｓがガイド板２３の上面２３ａに当接し、ガイド板２３の上面２３ａが押さえローラ２４で傷つかないようになっている。
【００３７】
給紙ローラユニットの前ローラ２６ａ及び後ローラ２６ｂは、給紙台２２に載置された用紙に当接して、上から１枚ずつ送り出す。サイドローラ２６ｃは、用紙両エッジ部のカールを抑える。
【００３８】
図２に戻り、さばき板２７は、給紙台２２から用紙が重なった状態で送り出されたときに下側の用紙に接触し、下側の用紙が送り出されないようにする。
【００３９】
用紙通過センサ６０ａ，６０ｂは、例えば透過型センサであり、上側６０ａが受光部、下側６０ｂが発光部であり、用紙の流れを検出する。
【００４０】
重送検知ローラ２８，２９は、その間を通過する用紙の厚みを検出する。詳しくは図６の要部拡大図に示すように、下側の重送検知ローラ２９は装置本体１２の固定位置に回転自在に支持されている。上側の重送検知ローラ２８は、支点６７ａを中心に回動するレバー６７に回転自在に支持されている。レバー６７は、不図示のばね部材によって、図において時計回り方向に付勢され、上側の重送検知ローラ２８は下側の重送検知ローラ２９に向けて付勢されている。
【００４１】
重送検知ローラ２８，２９の間を用紙が通過すると、用紙の厚さに応じて上側の重送検知ローラ２８が移動し、レバー６７は、矢印６７ｒで示すように傾きが変化し、レバー６７の一端に設けられた突片６７ｂの位置が変化する。突片６７ｂは、フォトセンサ６６の検知エリア６６ａに差し込まれており、フォトセンサ６６の出力は突片６７ｂの位置に応じて変化する。したがって、重送検知ローラ２８，２９間を通過する用紙の厚さの変化（例えば、２枚以上の用紙が重なって搬送される重送）を、フォトセンサ６６の出力に基づいて判別することができる。
【００４２】
フォトセンサ６６を取り付ける取付部材６５は、不図示の調整ダイヤルを回転することにより、図６において紙面に垂直な軸を中心に回転するように構成されており、フォトセンサ６６の検知エリア６６ａは、矢印６５ｒで示す方向に回動する。これによって、突片６７ｂが検知エリア６６ａに入り込む量、すなわちフォトセンサ６６の感度を調整できる。言い換えれば、支点６７ａを中心に、レバー６７が回転することによりフォトセンサ６６の検出角度を調整することができる。調整ダイヤルの回転、すなわち取付部材６５の回転は、ポテンショメータ６８（図１７参照）により検出される。
【００４３】
制御部１０ｓ（図１７参照）は、メールシーラー装置１０の運転前の調整時に調整支援プログラムを実行し、用紙厚さに応じてフォトセンサ６６の位置を容易に調整することができるようする。
【００４４】
具体的には、まず、オペレータは、重送検知ローラ２８，２９の間に１枚の用紙を挟んだ状態で調整ダイヤルを回転し、突片６７ｂの端面を検出したら、所定の操作キー１４ｂを操作する。次に、操作パネル１４の表示パネル１４ａにＯＫが表示されるまで、表示パネル１４ａの表示に従って調整ダイヤルを所定の方向に回転する。表示パネル１４ａにＯＫが表示されたら、所定の操作キー１４ｂを操作するとともに、重送検知ローラ２８，２９の間に挟んだ用紙を取り除く。
【００４５】
紙折部３０には、図２〜図４に示すように、用紙搬送経路の上下に交互に配置された折りローラ３２〜３６と、ターンガイド３１とが設けられている。
【００４６】
図２に示すように、折りトレイ８０ａ，８０ｂは、一対の板状部材８１ａ，８２ａ；８１ｂ，８２ｂの間に、用紙が挿入される用紙挿入空間８３ａ，８３ｂが形成されており、この用紙挿入空間８３ａ，８３ｂを横断する用紙突き当て板８４ａ，８４ｂを備える。
【００４７】
ターントレイ８０ｃは、図３に示すように、下端にターンガイド８５が設けられている。このターンガイド８５は、ターントレイ８０ｃが後ろの差込部に差し込まれてときに、折りローラ３４，３５，３６で囲まれた空間３０ｔを塞ぐようになっている。また、ターントレイ８０ｃには検出板８６が設けられており、ターントレイ８０ｃが後ろの差込部に差し込まれると、装置本体１２に設けられた検知スイッチ８７で検出することができる。
【００４８】
手差トレイ８０ｄは、図４に示すように、下端側に一対の案内部材８０ｐ，８０ｑを備え、一対の案内部材８０ｐ，８０ｑの間に用紙送り空間８０ｓが形成されている。用紙送り空間８０ｓは、手差トレイ８０ｄが後ろの差込部に差し込まれると、折りローラ３４，３５，３６で囲まれた空間３０ｔに連通する。案内部材８０ｐ，８０ｑの上端に設けられた差込口８０ｔから用紙送り空間８０ｓ内に用紙を差し込むと、用紙は用紙送り空間８０ｓを通り、折りローラ３４，３５，３６で囲まれた空間３０ｔに送り込まれ、折りローラ３５，３６の間に挟まれ、圧着部４０側に搬送される。
【００４９】
圧着部４０は、用紙の流れを検出する用紙通過センサ６２，６４と、搬送ローラ７１，７２，７３，７４と、一対のシーラーローラ４２，４４とを備える。用紙通過センサ６２，６４は、例えば反射型センサである。
【００５０】
シーラーローラ４２，４４よりも給紙部２０側の搬送ローラ７１，７２は、鎖線で示すように、前搬送ユニット１６内に組み込まれている。
【００５１】
前搬送ユニット１６は、詳しくは図７の斜視図に示すように、搬送ローラ７１，７２やガイド板を含む一体構造であり、上面１６ａに設けられた取手１６ｋをつかんで、装置本体１２から抜き差しできるようになっている。シーラーローラ４２，４４よりも給紙部２０側で紙詰まりが発生したときに、前搬送ユニット１６を装置本体１２から取り外すことにより、紙詰まりの解除作業を容易に行うことができる。
【００５２】
前搬送ユニット１６の左右の側板１６ｂには、下側の搬送ローラ７２の両側の軸部が回転自在に支持されている。側板１６ｂに形成された長穴内に、下側の搬送ローラ７２に対して接離する方向（図において上下方向）に摺動自在に支持部材１６ｓが配置され、この支持部材１６ｓをばね部材１６ｔで下側の搬送ローラ７２側に付勢するようになっている。支持部材１６ｓは、上側の搬送ローラ７１の両側の軸部を回転自在に支持する。上側の搬送ローラ７１は、ばね部材１６ｔの付勢により、下側の搬送ローラ７２に弾力的に圧接するようになっている。これによって、搬送ローラ７１，７２の間を折り畳まれた用紙が通過するときに、用紙には予備的に圧力が加えられる。
【００５３】
搬送ローラ７１，７２の軸端には、互いにかみ合う歯車７１ａ，７２ａが固定されている。前搬送ユニット１６を装置本体１２に差し込むと、一方の歯車７２ａが、装置本体１２の内部に設けられた不図示の駆動伝達歯車にかみ合い、搬送ローラ７１，７２が回転駆動されるようになっている。
【００５４】
図２〜図４に示すように、シーラーローラ４２，４４よりも紙受台５２側の搬送ローラ７３，７４のうち、上側の搬送ローラ７３は、鎖線で示すように後搬送ユニット１８内に組み込まれている。
【００５５】
後搬送ユニット１８は、図８の斜視図に示すように、搬送ローラ７３やガイド板を含む一体構造であり、上面１８ａに設けられた取手１８ｋをつかんで装置本体１２から抜き差しできるようになっている。シーラーローラ４２，４４よりも紙受台５２側で紙詰まりが発生したときに、後搬送ユニット１８を装置本体１２から取り外すことにより、紙詰まりの解除作業を容易に行うことができる。
【００５６】
後搬送ユニット１８は、前搬送ユニット１６の上側の搬送ローラ７１と同様に、ばね部材１８ｔを介して付勢される支持部材１８ｓに上側の搬送ローラ７３が回転自在に支持され、後搬送ユニット１８が装置本体１２内に取り付けられたとき、上側の搬送ローラ７３が下側の搬送ローラ７４側に弾力的に圧着する。
【００５７】
シーラーローラ４２，４４は、図９の正面図と、図９の線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である図１０とに示すように構成され、ダイヤル４６を回転すると、上側のシーラーローラ４２が下側のシーラーローラ４４に対して接離する方向に平行を保ちながら移動し、シーラーローラ４２，４４間の隙間を調整できるようになっている。
【００５８】
具体的には、シーラーローラ４２，４４は、装置本体１２に固定される略矩形の取付ブロック４１に回転自在に支持されている。下側のシーラーローラ４４の両側の軸部４４ｓは、軸受４４ｘを介して、取付ブロック４１の縦枠部４１ａに回転自在に支持されている。縦枠部４１ａには長穴４１ｋが形成されている。長穴４１ｋに、下側のシーラーローラ４４に接離する方向に摺動自在に移動ブロック４１ｄが配置されている。移動ブロック４１ｄは、軸受４２ｘを介して、上側のシーラーローラ４２の両側の軸部４２ｓを回転自在に支持している。
【００５９】
長穴４１ｋには、移動ブロック４１ｄよりも下側の空間にばね部材４１ｘが配置され、ばね部材４１ｘによって、移動ブロック４１ｄは下側のシーラーローラ４４から離れる方向に付勢されている。また、移動ブロック４１ｄは、ばね部材と反対側（図において上側）に、偏心部材４８ａ，４８ｂが当接している。これにより、偏心部材４８ａ，４８ｂが回転すると、偏心部材４８ａ，４８ｂの偏心している外周面が移動し、移動ブロック４１ｄは、下側のシーラーローラ４４に対して接離する方向に移動する。左右の偏心部材４８ａ，４８ｂは、左右の移動ブロック４１ｄが同期して移動するように、カップリング４８ｃを介して連結軸４８ｄで連結されている。
【００６０】
一方の偏心部材４８ａにはウォームホイール４６ｂが結合されている。ウォームホイール４６ｂにかみ合うウォームギヤ４６ａは、装置本体１２の上部に設けられたダイヤル４６に結合されている。したがって、ダイヤル４６を回転すると、偏心部材４８ａ，４８ｂが回転して移動ブロック４１ｄが移動することにより、上側のシーラーローラ４２が下側のシーラーローラ４４に対して接離する方向に移動し、その結果、シーラーローラ４２，４４間の隙間が変化する。
【００６１】
シーラーローラ４２，４４は、一端側にプーリー４２ａ，４４ａが固定されている。シーラーローラ４２，４４は、プーリー４２ａ，４４ａに係合する歯付ベルト４０ｂを介して、ＡＣモータ４０ｍ（図１７参照）によって回転駆動される。ベルトを介してシーラーローラ４２，４４を回転駆動することにより、金属歯車や金属チェーン等を介して回転駆動する場合よりも騒音が小さくなる。
【００６２】
シーラーローラ４４の他端には、工具８８（図１参照）が係合する角柱形状の係合部４４ｋが形成されており、工具８８を使って手動により、シーラーローラ４２，４４を正逆両方向に回すことができる。
【００６３】
紙受台５２は、図１１の要部斜視図に示すように、大略、立板５２ａと底板５２ｂとが断面Ｌ字状に結合されており、装置本体１２から外側に突出する一対の支持アーム１９によって、立板５２ａと底板５２ｂとの結合部近傍の両側が回転自在に支持されている。
【００６４】
紙受台５２は、装置本体１２の用紙出口１５に立板５２ａの上部が対向し、用紙出口１５から排出された用紙の先端が立板５２ａに当たり、用紙出口１５から排出された用紙が底板５２ｂの上に積み重ねられるようになっている。
【００６５】
紙受台５２は、矢印５２ｘで示す方向に倒すと、鎖線で示すように、支持アーム１９に設けられたピン１９ａに、紙受台５２の底板５２ｂが当接し、所定角度傾いた状態を保持する。これによって、紙受台５２の上方が広がり、紙受台５２の底板５２ｂに積み重ねられた用紙の取り出しが容易になる。
【００６６】
紙受台５２の底板５２ｂには、図１２の要部斜視図に示すように、立板５４ａと底板５４ｂが断面Ｌ字状に結合され、底板６４ｂの底面にマグネットシート５４ｃが貼り付けられたガイド板５４を、所望位置に着脱自在に取り付け、底板５２ｂに積み重ねられた用紙の両側を揃えることができる。
【００６７】
次に、メールシーラー装置１０の制御系の構成について、図１７のブロック図を参照しながら説明する。
【００６８】
図１７に示すように、装置全体の制御を統括する制御部１０ｓには、操作パネル１４の表示パネル１４ａ及び操作キー１４ｂと、給紙部２０及び紙折部３０のローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，３２〜３６を駆動するＤＣモータ３０ｍと、圧着部４０のローラ４２，４４，７１，７２，７４やセンタースリッタ７５，７６を駆動するＡＣモータ４０ｍと、ＤＣモータ３０ｍの回転を検出するエンコーダ３０ｎと、ＡＣモータ４０ｍの回転を検出するエンコーダ４０ｎと、用紙通過センサ６０ａ，６０ｂ；６２；６４と、重送検知用のフォトセンサ６６と、重送検知用のフォトセンサ６６の取付部材６５の回転を検出するポテンショメータ６８と、シーラーローラ４２，４４間の隙間調整用のダイヤル４６による回転を検出するポテンショメータ６９と、ターントレイ８０ｃの差し込みを検知する検知スイッチ８７と、給紙ローラユニット２６のローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃを所定の給紙タイミングで回転駆動するための給紙クラッチ２６ｘと、給紙台２２の昇降を検出するＵＰ−ＤＯＷＮ検出スイッチ２２ｓと、給紙台２２上の積載用紙の有無を検出する用紙有無検出スイッチ２２ｔとが接続されている。制御部１０ｓは、ＣＰＵの他、プログラム等を記憶するＲＯＭや、データを一時的に記憶するＲＡＭ等を含む。
【００６９】
紙折部３０がＤＣモータ３０ｍで駆動され、圧着部４０がＡＣモータ４０ｍで駆動されるため、そのままでは、電源周波数５０Ｈｚ／６０Ｈｚが変わると、紙折部３０から圧着部４０にスムーズに用紙を受け渡すことができず、異音や紙詰まり（ジャム）の発生要因になる可能性がある。
【００７０】
その対策として、制御部１０ｓは、エンコーダ４０ｎを使用してＡＣモータ４０ｍの回転数を測定することにより電源周波数５０Ｈｚ／６０Ｈｚを判断し、電源周波数に応じた回転数になるようにＤＣモータ３０ｍの駆動を制御する。
【００７１】
例えば、電源周波数が５０Ｈｚから６０Ｈｚに切り替わると、ＡＣモータ４０ｍの回転速度が１．２倍になる場合、ＤＣモータ３０ｍの回転速度も、電源周波数が５０Ｈｚから６０Ｈｚに切り替わると１．２倍になるように制御する。
【００７２】
ＤＣモータ３０ｍで紙折部３０を駆動し、ＡＣモータ４０ｍで圧着部４０を駆動すると、紙折部３０から圧着部４０に用紙が突入するときに、紙折部３０側のローラによる用紙搬送速度が圧着部４０側のローラによる用紙搬送速度を上回った場合には、用紙に皺が発生する原因となる。
【００７３】
紙折部３０側のローラの回転数が変動する要因として、
（ａ）紙折部３０を駆動するＤＣモータ３０ｍ自体の製品ごとの特性ばらつき
（ｂ）長時間駆動に伴う内部温度上昇によるＤＣモータ３０ｍの回転数変化（ドリフト）
（ｃ）気温変化による装置内部の機械的特性変化によるＤＣモータ３０ｍの回転数変化
を挙げることができ。
【００７４】
これらの要因に対しては、必要に応じて次の対策を行えばよい。
【００７５】
要因（ａ）に対しては、紙折部３０を駆動するＤＣモータ３０ｍの回転数と、圧着部４０を駆動するＡＣモータ４０ｍの回転数とをエンコーダ３０ｎ，４０ｎで測定し、両者の差が所定範囲内に収まるように、少なくとも一方の回転数を制御する。例えば、一方の回転数を、他方の回転数に対応する回転数になるように、合わせ込む。
【００７６】
要因（ｂ）に対しては、紙折部３０を駆動するＤＣモータ３０ｍ付近の温度をサーミスタ等で測定し、測定温度に応じて、ＤＣモータ３０ｍの回転数に補正をかける。
【００７７】
要因（ｃ）に対しては、外気をサーミスタ等で温度測定し、外気温に応じて、紙折部３０を駆動するＤＣモータ３０ｍの回転数に補正をかける。
【００７８】
次に、メールシーラー装置１０の動作について説明する。
【００７９】
次に、紙折部３０における動作について、図１３〜図１６を参照しながら説明する。図１３は用紙の平面図、図１４〜図１６は、紙折り動作を模式的に示す説明図である。
【００８０】
紙折部３０は、例えば、用紙を２つ又は３つに折り畳むことができる。
【００８１】
用紙を３つに折り畳む場合には、図１３（ａ）の平面図に示すように、用紙２には、紙折部３０において折線２ｘ，２ｙが形成される。折線２ｘ，２ｙは、矢印で示す用紙搬送方向と直角に形成される。なお、用紙２が折れ易くなるように、用紙２に、折線２ｘ，２ｙとなる部分に予めミシン目等を形成しておいてもよい。
【００８２】
用紙２の折線２ｘ，２ｙによって分割される第１部分２ａ、第２部分２ｂ及び第３部分２ｃは、第１及び第２の折りトレイ８０ａ，８０ｂの用紙突き当て板８４ａ，８４ｂの高さの設定に応じて、所定の態様で重ね合わされる。
【００８３】
例えば図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、大略、第１の折りトレイ８０ａの用紙突き当て板８４ａの高さが用紙長さの２／３程度、第２の折りトレイ８０ｂの用紙突き当て板８４ｂの高さが用紙長さの１／３程度に設定された場合、図１４（ｃ）に示すように、用紙２は略Ｚ状に折り畳まれる。このように用紙が折り重ねられる形態を、ここではＺ折という。
【００８４】
すなわち、図１４（ａ）に示すように、給紙部２０から紙折部３０に送られてきた用紙２は、第１折りローラ３２と第２折りローラ３３との間を通り、その先端２ｓ側が第１の折りトレイ８０ａの用紙挿入空間８３ａ内へと送られ、用紙２の先端２ｓが用紙突き当て板８４ａに当たる。その後も、用紙２の後端２ｔ側は搬送され続けるため、用紙２には、点線で示したように、第１乃至第３折りローラ３２，３３，３４で囲まれた空間３０ｓ内において、第２折りローラ３３と第３折りローラ３４との間に向かって湾曲する湾曲部分２ｐが形成される。
【００８５】
用紙２の湾曲部分２ｐは、用紙２の後端２ｔ側の搬送に伴って大きくなり、ついには、第１の折りローラ対である第２折りローラ３３と第３折りローラ３４との間に挟み込まれ、折り重ねられて折線２ｙが形成される。その後、用紙２は、折線２ｙを先頭に、用紙後端側の第３部分２ｃに、用紙中央の第２部分２ｂが重なった状態で搬送される。
【００８６】
そして、図１４（ｂ）に示すように、折線２ｙが第２折りローラ３３と第３折りローラ３４との間を通り、第２の折りトレイ８０ｂの用紙挿入空間８３ｂ内へと送られ、用紙突き当て板８４ｂに当たる。折りローラ３３，３４は、その後も用紙２の搬送を続けるため、用紙２は、点線で示したように、第３乃至第５折りローラ３４，３５，３６で囲まれた空間３０ｔ内において、第４折りローラ３５と第５折りローラ３６との間に向かって湾曲する湾曲部分２ｑが形成される。
【００８７】
用紙２の湾曲部分２ｑは、用紙搬送に伴って大きくなり、ついには、第２の折りローラ対である第４折りローラ３５と第５折りローラ３６との間に挟まれ、折り重ねられて折線２ｘが形成される。その後、図１４（ｃ）に示すように、用紙２は、折線２ｘを先頭に、用紙後端側の第３部分２ｃの上に、第１部分２ａ及び第２部分２ｂが重なった状態で、圧着部４０へと搬送される。
【００８８】
一方、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の折りトレイ８０ａの用紙突き当て板８４ａの高さが用紙長さの１／３程度、第２の折りトレイ８０ｂの用紙突き当て板８４ｂの高さが用紙長さの１／３程度に設定された場合には、図１５（ｃ）に示すように、用紙は略Ｃ字状態に折り畳まれる。このように用紙が折り重ねられる形態を、ここではＣ折という。
【００８９】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、用紙２の先端２ｓが第１折りトレイの用紙突き当て板８４ａに当接した後、点線で示す湾曲部分２ｕが形成され、この湾曲部分２ｕが大きくなって第２及び第３折りローラ３３，３４の間に挟まれると、折線２ｘが形成され、用紙２は、第２部分２ｂの上に第１部分２ａが重なった状態で搬送される。そして、図１５（ｂ）に示すように、先頭の折線２ｘが第２折りトレイ８０ｂの用紙突き当て板８４ｂに当接した後、点線で示す湾曲部分２ｖが形成され、この湾曲部分２ｖが大きくなって第４及び第５折りローラ３５，３６の間に挟まれると、折線２ｙが形成され、図１５（ｃ）に示すように、用紙２は、第３部分の上に第１部分及び第２部分が重なった状態で、圧着部４０へと搬送される。
【００９０】
用紙を２つに折り畳んで圧着する場合には、図１３（ｂ）の平面図に示すように、用紙２には、紙折部３０において、折線２ｒが形成され、折線２ｒによって分割される第１部分２ｄと第２部分２ｅが重なる。折線２ｒは、矢印で示す用紙搬送方向と直角に形成される。なお、用紙２が折れ易くなるように、折線２ｒの部分に予めミシン目を形成しておいてもよい。
【００９１】
例えば図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、第１折りトレイ８０ａとターントレイ８０ｃとを用いて、図１６（ｃ）に示すように用紙を２つに折り畳む。このように用紙が折り重ねられる形態を、ここではＶ折という。
【００９２】
この場合、図１６（ａ）に示すように、給紙部２０から紙折部３０に送られてきた用紙２の先端２ｓが、第１折りローラ３２と第２折りローラ３３との間を通り、第１の折りトレイ８０ａの用紙挿入空間８３ａ内へと送られ、用紙突き当て板８４ａに当接した後、点線で示す湾曲部分２ｋが形成され、この湾曲部分２ｋが第２及び第３折りローラ３３，３４の間に挟まれると、折線２ｒが形成され、第２部分２ｅの上に第１部分２ｃが重なった状態で搬送される。そして、図１６（ｂ）に示すように、先頭の折線２ｒが、第３乃至第５折りローラ３４，３５，３６の間の空間３０ｔに入ると、ターントレイ８０ｃのターンガイドによって、矢印で示すように、第４折りローラ３５と第５折りローラ３６との間を通り、図１６（ｃ）に示すように、第２部分の上に第１部分が重なった状態で、圧着部４０に搬送される。
【００９３】
紙折部３０における用紙搬送速度、すなわち折りローラ３２〜３６を駆動するＤＣモータ３０ｍの回転数は、通常モードにおいては一定に保たれる。
【００９４】
一方、静音モードでは、用紙先端が用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接する前に用紙搬送速度を減速し、用紙先端が用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接した後に用紙搬送速度を増速して元の速度に戻す。用紙先端が用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接するときの衝撃は騒音の原因になるが、用紙先端が用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接する前に用紙搬送速度を減速することで、用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接するときの衝撃を小さくし、騒音を低減することができる。
【００９５】
具体的には、静音モードでは、図１８のグラフに示すように制御される。図１８のグラフにおいて、横軸は、ＤＣモータ３０ｍの回転を検出するエンコーダ３０ｎからの出力パルス数を示す。縦軸は、ＤＣモータ３０ｍに印加される電圧を示す。
【００９６】
図１８に示すように、ＤＣモータ３０ｍに印加される電圧の大きさは、符号９０ａで示す第１の値Ｖ０から、符号９０ｂで示すように低下した後、符号９０ｃで示すように第２の値Ｖ１を保ち、その後、符号９０ｄで示すように上昇した後、符号９０ｅで示すように第１の値Ｖ０に戻る。例えば、Ｖ１は、Ｖ０の５０％に設定する。
【００９７】
符号９２ａは、用紙通過センサ６０ａ，６０ｂが用紙先端を検知した時点である。符号９２ｂは、ＤＣモータ３０ｍに印加する電圧が低下し始める時点である。符号９２ｃは、用紙先端が用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接する時点である。符号９２ｄは、ＤＣモータ３０ｍに印加する電圧が上昇し始める時点である。用紙通過センサ６０ａ，６０ｂが用紙先端を検知した後、ＤＣモータ３０ｍに印加する電圧の低下を開始するまでのパルス数は、Ｎ１である。ＤＣモータ３０ｍに印加される電圧の低下が始まってから、ＤＣモータ３０ｍに印加する電圧の上昇が始まるまでのパルス数は、Ｎ２である。ＤＣモータ３０ｍに印加される電圧の低下が始まってから、用紙先端が用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接するまでのパルス数はＮ３であり、Ｎ３＜Ｎ２である。
【００９８】
静音モード時において、制御部１０ｓは、図１９のフローチャートに従って制御を行う。
【００９９】
すなわち、用紙通過センサ６０ａ，６０ｂが用紙先端を検知すると（Ｓ３０でＹＥＳ）、ＤＣモータ３０ｍの回転を検出するエンコーダ３０ｎからのパルス数のカウントを開始する（Ｓ３２）。
【０１００】
カウントしたパルス数Ｐ１がパルス数Ｎ１に達したら（Ｓ３４で≧）、カウンタをリセットした後、ＤＣモータ３０ｍの回転を検出するエンコーダ３０ｎからのパルス数のカウントを開始するとともに（Ｓ３６）、ＤＣモータ３０ｍに印加する電圧の大きさを、Ｖ０からＶ１まで小さくする（Ｓ３８）。例えばＤＣ−ＤＣコンバータを用い、パルス幅変調（ＰＷＭ）や周波数変調（ＰＦＭ）などの時比率制御（duty ratio control）により、Ｖ０からＶ１まで小さくする。
【０１０１】
カウントしたパルス数Ｐ２がパルス数Ｎ２に達したら（Ｓ４０で≧）、ＤＣモータ３０ｍに印加する電圧の大きさを、Ｖ１からＶ０に戻す（Ｓ４２）。
【０１０２】
次に、装置全体の制御動作について、図２０のフローチャートを参照しながら説明する。
【０１０３】
まず、制御部１０ｓは、操作パネル１４の操作キー１４ｂからの設定値の入力を受け付ける（Ｓ１０）。入力される設定値は、例えば、用紙が折り重ねられる形態、用紙の厚み、用紙の搬送方向の長さなどを含む。制御部１０ｓが用紙に応じて操作パネル１４の表示パネル１４ａに表示させる指示内容に従って、オペレータは、折りトレイ８０ａ，８０ｂの用紙突き当て板８４ａ，８４ｂを所定の高さに設定する。
【０１０４】
操作キー１４ｂからの設定値の入力をなくし、検出データから設定値を決定するようにしてもよい。
【０１０５】
例えば、用紙搬送経路上に設けた用紙通過センサ６０ａ，６０ｂ；６２と用紙搬送駆動用のＤＣモータ３０ｍの回転を検出するエンコーダ３０ｎとを用いて、折り畳まれる前の用紙の搬送方向の長さＬと、折り畳まれた後の用紙の搬送方向の長さＳと、折り畳みに要する搬送長さ（用紙通過センサ６０ａ，６０ｂが折り畳まれる前の用紙を検知してから、用紙通過センサ６２が折り畳まれた後の用紙を検知するまでのエンコーダ３０ｎのパルス数）Ｘとを検出することにより、用紙が折り重ねられる形態を特定してもよい。
【０１０６】
すなわち、２つ折（Ｖ折）と３つ折（Ｃ折、Ｚ折）とのいずれであるかは、折り畳まれる前の用紙の搬送方向の長さＬと折り畳まれた後の用紙の搬送方向の長さＳとを検出すれば、２つ折ではＳ≒Ｌ／２、３つ折ではＳ≒Ｌ／３であることを考慮して特定することができる。３つ折については、Ｃ折とＺ折とでは、折り畳みに要する搬送長さＸが異なるので、折り畳みに要する搬送長さＸを検出すればＣ折とＺ折とを判別できる。
【０１０７】
なお、２つ折（Ｖ折）の場合には、ターントレイ８０ｃが差し込まれるので、検知スイッチ８７により、２つ折（Ｖ折）であるか否かを特定することもできる。
【０１０８】
また、折りトレイ８０ａ，８０ｂの用紙突き当て板８４ａ，８４ｂの高さ設定位置を、ポテンショメータやエンコーダなどを用いて検出し、折り畳まれる前の用紙長さＬと対比させることにより、用紙が折り重ねられる形態を特定してもよい。
【０１０９】
通紙できる用紙のサイズ（折り畳まれる前の用紙の搬送方向の長さＬ）が仕様上限定されている場合は、２つ折（Ｖ折）の場合の折りトレイ８０ａの用紙突き当て板８４ａの位置が一義的に決まるので、その位置に折りトレイの用紙突き当て板８４ａが設定されているかどうかの１ポイントだけをセンサやスイッチ等で検出すれば、２つ折（Ｖ折）であるか否かを特定できる。
【０１１０】
用紙の厚さの設定値も、検出データから決定することができる。例えば、給紙台２２に載置された用紙が給紙ユニット２６に圧接する強さは、給紙圧レバー２２ｂの位置に応じて、厚紙では「強」、標準紙では「中」、薄紙では「弱」に設定されるので、給紙圧レバー２２ｂの設定位置をセンサ等で検出することにより、用紙厚さを検出することができる。また、用紙搬送経路に設けた用紙通過センサ６０ａ，６０ｂを用いて透過光量から用紙厚さを検出するなどの方法で、用紙厚さを検出することも可能である。
【０１１１】
次に、操作パネル１４の操作キー１４ｂからの運転開始指令が入力されると（Ｓ１２でＯＮ）、制御部１０ｓは静音モードにすべきか否かを判別する（Ｓ１４）。
【０１１２】
例えば、厚紙では静音モードにすべきと判別し、普通紙及び薄紙では静音モードにすべきではない（通常モードにすべき）と判別する。厚紙は、普通紙及び薄紙よりも、用紙突き当て板８４ａ，８４ｂに当接したときに発生する騒音が大きくなる傾向があるので、厚紙では騒音を低減する静音モードを選択する。このように用紙の厚さに応じた速度制御（静音モードと通常モードの選択）を行うことにより、騒音を低減しつつ、必要最低限の処理速度を維持することができ、静音対策と処理速度の効率を両立した制御が可能である。
【０１１３】
なお、静音モードにおける速度設定は、用紙の厚み等に応じて複数のレベルに細かく設定してもよい。例えば、用紙の厚みに応じて、ＤＣモータ３０ｍに印加する減速時の電圧Ｖ１を基準値Ｖ０の４０％、５０％、６０％に設定する。
【０１１４】
用紙が折り重ねられる形態に応じて、通常モードと静音モードを選択してもよい。例えば、２つ折りのＶ折や、３つ折りのＣ折、Ｚ折などがあるが、折り数が少ない場合には、一般に厚い用紙が用いられることが多い。そこで、Ｖ折が設定された場合は厚紙が用いられるとみなして、静音モードにすべきと判別してもよい。この場合、簡易な制御手段で、必要最低限の処理速度を維持することができる。
【０１１５】
さらには、オペレータのマニュアル設定により、通常モード又は静音モードを選択できるようにしてもよい。例えば、操作キー１４ｂから、通常モード又は静音モードの選択をオペレータが入力できるようにする。この場合、さらに、静音モード時において用紙を減速する態様を設定するための減速設定パラメータ、例えば、折り畳み前の用紙を検知してから用紙搬送速度の減速を開始するまでのパルス数Ｎ１や、ＤＣモータ３０ｍに印加する減速時の電圧Ｖ１を基準値Ｖ０の何％に設定するなどのパラメータを、操作キー１４ｂにより、オペレータが任意に設定できるようにしてもよい。これにより、柔軟なユーザー任意の設定が可能になる。
【０１１６】
静音モードにすべきでないと判別したときには（Ｓ１４でＮＯ）、通常モードで運転を行うように、ＤＣモータ３０ｍやＡＣモータ４０ｍ等を制御する（Ｓ１６）。静音モードにすべきと判別したときには（Ｓ１４でＹＥＳ）、静音モードで（Ｓ１８）で運転を行うように、ＤＣモータ３０ｍやＡＣモータ４０ｍ等を制御する。
【０１１７】
操作パネル１４の操作キー１４ｂから運転停止指令が入力されると（Ｓ２０でＹＥＳ）、ＤＣモータ３０ｍやＡＣモータ４０ｍの駆動を停止して、運転を終了する。
【０１１８】
なお、通常モードで運転を行うステップ（Ｓ１６）は、制御部１０ｓの定速制御部に対応するプログラムよって実行される。静音モードで運転を行うステップ（Ｓ１８）は、制御部１０ｓの減速制御部に対応するプログラムによって実行される。運転モードを判別するステップ（Ｓ１４）は、制御部１０ｓの速度選択部に対応するプログラムによって実行される。
【０１１９】
＜まとめ＞  以上のように、メールシーラー装置１０は、静音モードと通常モードを、用紙の厚さや用紙が折り重ねられる形態に応じて適宜に選択することができるので、処理速度が無条件に落ちることを防ぐことができる。
【０１２０】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】メールシーラー装置の全体斜視図である。
【図２】用紙搬送系の構成を示す構成図である。
【図３】用紙搬送系の構成を示す構成図である。
【図４】用紙搬送系の構成を示す構成図である。
【図５】給紙台付近の要部斜視図である。
【図６】重送検知機構の要部構成図である。
【図７】前搬送ユニットの斜視図である。
【図８】後搬送ユニットの斜視図である。
【図９】シーラーローラブロックの正面図である。
【図１０】図９の線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。
【図１１】紙受台付近の要部斜視図である。
【図１２】紙受台付近の要部斜視図である。
【図１３】用紙の平面図である。
【図１４】紙折り動作の説明図である。
【図１５】紙折り動作の説明図である。
【図１６】紙折り動作の説明図である。
【図１７】メールシーラー装置のブロック図である。
【図１８】静音モード時にＤＣモータに印加する電圧のグラフである。
【図１９】静音モード時の動作のフローチャートである。
【図２０】装置全体の動作のフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２２】
２  用紙
２ｋ，２ｕ，２ｖ  湾曲部分
１０  メールシーラー装置
１０ｓ  制御部（制御手段）
１２  装置本体
１４  操作パネル
１４ａ  表示パネル
１４ｂ  操作キー（選択入力手段、減速設定入力手段）
２０  給紙部
２２  給紙台
３０  紙折部
３０ｍ  ＤＣモータ（用紙搬送手段）
３２  折りローラ
３３  折りローラ（第１の折りローラ対）
３４  折りローラ（第１の折りローラ対）
３５  折りローラ（第２の折りローラ対）
３６  折りローラ（第２の折りローラ対）
４０  圧着部
４０ｍ  ＡＣモータ
４０ｎ  エンコーダ
４２  シーラーローラ
４４  シーラーローラ
４４ｋ  係合部
５２  紙受台
６０ａ，６０ｂ  用紙通過センサ
６２  用紙通過センサ
６４  用紙通過センサ
７１〜７４  搬送ローラ
７５，７６  センタースリッタ
８０ａ，８０ｂ  折りトレイ
８０ｃ  ターントレイ
８０ｄ  手差トレイ
８３ａ，８３ｂ  用紙挿入空間
８４ａ，８４ｂ  用紙突き当て板
８７  検知スイッチ
８８  工具
【図１】
0005264303.tif 000002
【図２】
0005264303.tif 000003
【図３】
0005264303.tif 000004
【図４】
0005264303.tif 000005
【図５】
0005264303.tif 000006
【図６】
0005264303.tif 000007
【図７】
0005264303.tif 000008
【図８】
0005264303.tif 000009
【図９】
0005264303.tif 000010
【図１０】
0005264303.tif 000011
【図１１】
0005264303.tif 000012
【図１２】
0005264303.tif 000013
【図１３】
0005264303.tif 000014
【図１４】
0005264303.tif 000015
【図１５】
0005264303.tif 000016
【図１６】
0005264303.tif 000017
【図１７】
0005264303.tif 000018
【図１８】
0005264303.tif 000019
【図１９】
0005264303.tif 000020
【図２０】
0005264303.tif 000021