(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体を固定している外包材とを備え、外包材が、長手方向に腹側部、股下部及び背側部を有するパンツ型使い捨ておむつであって、
外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配された、第１及び第２胴部弾性部材を具備し、
第１胴部弾性部材は、外包材の長手方向における、前記吸収性コアの長手方向の端部が位置する領域に、該吸収性コアを横切って外包材の全幅に亘るように配されており、
前記吸収性コアの長手方向の端部が位置する前記領域は、該吸収性コアの前後端それぞれから、該吸収性コアの長手方向の中央部に向かって１０ｍｍまでの範囲であり、
第２胴部弾性部材は、腹側部又は背側部における、第１胴部弾性部材の配置位置より股下部側に複数本配されており、
第２胴部弾性部材は、外包材の幅方向における前記吸収性コアの両側縁の位置より内方に位置する一対の内側固定部及び外包材の幅方向の両端部に位置する一対の外側固定部において、外層シート及び／又は内層シートに固定されていると共に、該内側固定部と該外側固定部との間においては、外層及び内層シートに固定されておらず、
一対の前記内側固定部間には、第２胴部弾性部材が配されていないパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
腹側部又は背側部における胴回り部に一対の胴回りサイドギャザーを有しており、
一対の前記胴回りサイドギャザーそれぞれにおいては、外層シートと内層シートとの間が、外包材の長手方向及び幅方向に間欠的に形成された多数の接合部で接合されており、複数本の前記第２胴部弾性部材が、それぞれ、該接合部を通らないように配されているとともに、外層シート及び内層シートそれぞれが、複数本の第２胴部弾性部材に亘って連続して延びる襞を複数本形成している請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
第１胴部弾性部材は、外包材の幅方向の両端部に位置する一対の外側固定部において、外層シート及び／又は内層シートに固定されていると共に、一対の前記外側固定部間においては、外層及び内層シートに固定されていない、請求項１又は２記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
外包材の腹側部又は背側部における、第１胴部弾性部材及び第２胴部弾性部材が配されている領域においては、外層シートと内層シートとの間が、外包材の長手方向及び幅方向に間欠的に形成された多数の接合部で接合されており、第１胴部弾性部材及び第２胴部弾性部材が、それぞれ、該接合部を通らないように配されているとともに、外層シート及び内層シートそれぞれが、第１胴部弾性部材及び第２胴部弾性部材に亘って連続して延びる襞を複数本形成している請求項１〜３の何れか１項記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外包材とを備えたパンツ型使い捨ておむつにおいて、着用者に対するおむつのフィット性を向上させること等を目的に、外包材の腹側部及び背側部における胴回り部に胴回りギャザーを設けたものが知られている。
また、そのような胴回りギャザーにより吸収性コアが大きく収縮して、おむつの外観や吸収性能が悪化することを防止するために、腹側部及び背側部それぞれにおける、吸収性本体の両側縁の外方のみに胴回りギャザーを形成したものも知られている（特許文献１参照）。
また、パンツ型おむつ等のパンツ型吸収性物品として、吸収性コアの長手方向の端縁近傍部の密着性を向上させるために、吸収性コアの前端縁を境とする上下各最大２０ｍｍの範囲で画成される第１胴周り域に配する弾性部材の配列間隔を、第１胴周り域より股下部側の第２胴周り域に配する弾性部材の配列間隔よりも密にしたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０６５７３３公報
【特許文献２】特開平９−８４８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載のパンツ型使い捨ておむつは、吸収性本体を着用者にフィットさせる能力に劣り、漏れ防止性能の一層の向上が望まれる。他方、特許文献２記載の使い捨て吸収性物品は、第１及び第２胴周り域に配された弾性部材が、吸収性コアを横断して配されていることによって、該吸収性コアが幅方向に収縮し、外観や吸収性能が悪化すると共に、吸収性コアの長手方向両端部における両側縁部のフィット性が十分ではなく、吸収性コアの両側縁から幅方向に漏れ出した液が、不快感や漏れに繋がる恐れがある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、外観や吸収性能を悪化させることなく、吸収性本体の長手方向の端部及び該端部近傍の両側部を着用者に良好にフィットさせることができ、漏れ防止性能に優れており、しかも胴回り部が柔軟で装着感や肌触りも良好なパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体を固定している外包材とを備え、外包材が、長手方向に腹側部、股下部及び背側部を有するパンツ型使い捨ておむつであって、外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配された、第１及び第２胴部弾性部材を具備し、第１胴部弾性部材は、外包材の長手方向における、前記吸収性コアの長手方向の端部が位置する領域に、該吸収性コアを横切って外包材の全幅に亘るように配されており、第２胴部弾性部材は、腹側部又は背側部における、第１胴部弾性部材の配置位置より股下部側に複数本配されており、第２胴部弾性部材は、外包材の幅方向における前記吸収性コアの両側縁の位置より内方に位置する一対の内側固定部及び外包材の幅方向の両端部に位置する一対の外側固定部において、外層シート及び／又は内層シートに固定されていると共に、該内側固定部と該外側固定部との間においては、外層及び内層シートに固定されておらず、一対の前記内側固定部間においては、第２胴部弾性部材が、配されていないか又は実質的に弾性伸縮性を発現しないようになされているパンツ型使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパンツ型使い捨ておむつは、外観や吸収性能を悪化させることなく、吸収性本体の長手方向の端部及び該端部近傍の両側部を着用者に良好にフィットさせることができ、漏れ防止性能に優れている。しかも胴回り部が柔軟で装着感や肌触りも良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつを、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図３及び図４に示すように、吸収性コア３４を含む吸収性本体３と吸収性本体３の非肌当接面側に位置して該吸収性本体３を固定している外包材２とを備えている。図１及び図２に示すように、外包材２は、その長手方向に、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを有しており、外包材２における腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部１１、ウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されている。外包材２の腹側部Ａは、おむつ１の着用時に、着用者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、着用者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、着用者の股間部に配される部位である。外包材２の長手方向は、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向又はその逆方向であり、展開状態のおむつの長手方向（図２の上下方向）と同じである。
【０００９】
外包材２は、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材２３Ａ，２３Ｂ，２４，２５を備えており、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄ及びウエスト部Ｆには、それぞれ、一対の胴回りサイドギャザーＧ１，Ｇ１、及びウエストギャザーＧ２が形成されている。
【００１０】
詳述すると、本実施形態の使い捨ておむつ１は、図３及び図４に示すように、液透過性の表面シート３２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３３及び両シート３２、３３間に介在配置された液保持性の吸収性コア３４を有する実質的に縦長の吸収性本体３と、吸収性本体３の裏面シート３３側（非肌当接面側）に接合された外包材２とを備えている。吸収性本体３は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配設されているが、吸収性本体３の長手方向端部は、外包材２の長手方向端部よりも長手方向内方に後退した位置にある。吸収性本体３は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による本体接合部１５によって外包材２の内層シート２２に接合されている。
【００１１】
表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４は、それぞれ矩形状であり、一体化されて、縦長の吸収性本体３を形成している。表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア３４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。
【００１２】
吸収性本体３の長手方向両側部には、図２〜図４に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３５、３５が設けられている。各側方カフス３５の自由端部近傍には、側方カフス弾性部材３６が伸長状態で配されている。側方カフス３５は、おむつの着用時に自由端部側が起立し、吸収性本体３の幅方向への液の流出が阻止される。側方カフス３５の形成用の側方カフス形成シート３７は、吸収性本体３の幅方向外側の所定幅の部分３７Ａが、吸収性コア３４の非肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア３４と裏面シート３３との間又は裏面シート３３と外包材２との固定されている。
【００１３】
外包材２は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状を有しており、おむつの輪郭を画成している。
外包材２は、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材２３Ａ，２３Ｂ，２４，２５から形成されている。外層シート２１はおむつの外面をなし、内層シート２２は外層シート２１の内面側に配され、外層シート２１に部分的に接合されている。
【００１４】
外層シート２１は、図３に示すように、外層シート２１と内層シート２２とによってウエスト弾性部材２４，２４を挟持固定する部位よりも更に延出する長さを有し、外層シート２１における内層シート２２よりも延出した延出領域２１Ｂ，２１Ｂが吸収性本体３側に折り返されている。内層シート２２は、外層シート２１の延出領域２１Ｂ以外の部分と同形である。外層シート２１の延出領域２１Ｂは、吸収性本体３の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体３の略全幅に亘って接着剤（図示せず）を介して接着されている。
【００１５】
図５は、おむつ１の外包材２における弾性部材の配置を示す模式図である。
ウエストギャザーＧ２を形成するウエスト弾性部材２４は、図５に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、外包材２の長手方向（図５の上下方向）における、吸収性コア３４の前後端４ａ，４ｂとウエスト開口部の周縁端１２ａ，１２ｂとの間に配されている。
【００１６】
第１胴部弾性部材２３Ａは、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、外包材２の長手方向（図５の上下方向）における、吸収性コア３４の長手方向の端部が位置する領域に、該吸収性コア３４を横切って外包材２の全幅に亘るように配されている。吸収性コア３４の長手方向の端部が位置する領域とは、吸収性コア３４の前後端４ａ，４ｂそれぞれから、吸収性コア３４の長手方向の中央部に向かって１０ｍｍまでの範囲である。
第２胴部弾性部材２３Ｂは、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、外包材２の長手方向（図５の上下方向）における、第１胴部弾性部材２３Ａの配置位置より股下部Ｃ側（吸収性コアの長手方向の中央部側）に配されている。
【００１７】
第２胴部弾性部材２３Ｂは、外包材２の幅方向において、吸収性コア３４の両側縁４ｃ，４ｃそれぞれの位置より内方に位置する一対の内側固定部２７，２７及び外包材２の幅方向の両端部に位置する一対の外側固定部２８，２８において、外層シート２１及び内層シート２２に公知の接合手段により固定されている。好ましい接合手段としては、接着剤、ヒートシール、高周波シール又はこれらの組み合わせ等が用いられる。
一対の内側固定部２７，２７それぞれは、平面視において縦長矩形状をなしており、各内側固定部２７においては、外層シート２１と内層シート２２との間に複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂが固定されている。
また、第２胴部弾性部材２３Ｂは、外包材２の左右両側それぞれにおける、内側固定部２７と外側固定部２８との間においては、外層及び内層シート２１，２２の何れにも固定されていない。本実施形態における外側固定部２８，２８は、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるサイドシール部１１を形成する部位及びそれに隣接する幅５ｍｍ程度の部位である。
【００１８】
本実施形態におけるウエスト弾性部材２４及び第１胴部弾性部材２３Ａは、何れも、外包材２の幅方向の両端部に位置する一対の外側固定部２８，２８において、外層シート２１及び内層シート２２に接着剤及びヒートシールにより固定されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける一対の外側固定部２８，２８間の全域において弾性伸縮性を発現する。
第１胴部弾性部材２３Ａは、一対の外側固定部２８，２８の間全域において、外層シート２１及び内層シート２２の何れにも固定されていない。
【００１９】
他方、第２胴部弾性部材２３Ｂは、外包材２の左右両側それぞれにおける、内側固定部２７と外側固定部２８との間においては、弾性伸縮性を発現するが、一対の内側固定部２７，２７間においては、実質的に弾性伸縮性を発現しないようになされている。
【００２０】
より具体的には、おむつ１をいわゆる横流れ方式で製造する際に、外層シート２１と内層シート２２との間に長尺状の弾性部材を伸長状態で連続的に導入した後、吸収性本体３を固定する前に、外層シート２１と内層シート２２との間をその弾性部材を挟んだ状態で接合して一対の内側固定部２７，２７を形成すると共に、周面に多数の凸部を散点状に有する加圧ロールの該凸部で加圧及び加熱することにより、一対の内側固定部２７，２７間に位置する弾性部材を、それぞれ切断して伸長状態を解除してある。図５中、符号５１で示す領域が、このようにして第２胴部弾性部材２３Ｂを非機能化した領域であり、該領域には、加圧ロールの凸部で加圧及び加熱された部分が散点状に存在している。
【００２１】
本実施形態のおむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの胴回り部Ｄには、第２胴部弾性部材２３Ｂによって、一対の胴回りサイドギャザーＧ１，Ｇ１が形成されている。
より具体的には、一対の胴回りサイドギャザーＧ１，Ｇ１のそれぞれにおいては、外層シート２１と内層シート２２との間が、図６に示すように、外包材２の長手方向（Ｙ方向）及び幅方向（Ｘ方向）のそれぞれにおいて間欠的に接合されて多数の接合部４１が形成されており、複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂが、それぞれ、該接合部４１を通らないように配されているとともに、外層シート２１及び内層シート２２それぞれが、図７及び図８に示すように、複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂに亘って連続して延びる襞４３を複数本形成している。接合部４１は、好ましくは熱融着により形成される。また、弾性部材２３Ｂは、互いに平行に配されており、それぞれ外包材２の幅方向に沿って延びるように配されている。
【００２２】
図６には、接合部４１の好ましい配列パターンの一例が示されている。図６に示す配列パターンにおいては、接合部４１は、外包材２の長手方向及び幅方向にそれぞれ列をなすように形成されており、外包材２の長手方向の列を構成する接合部４１が、各弾性部材２３Ａ間に形成されている。そして、自然状態（外力を加えない状態）において、弾性部材２３Ａが収縮して、外層シート２１及び内層シート２２のそれぞれが、各々複数本の弾性部材２３Ａに亘って連続して延びる複数本の襞（ギャザー）４３を形成する。本実施形態においては、外包材２の幅方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ一本の襞４３が形成されている。
【００２３】
複数本の弾性部材２３Ａに亘って連続して延びる襞４３を確実に形成させる観点から、外包材２の伸長時において、外包材２の幅方向（Ｘ方向）における接合部４１のピッチＰ２（図６参照）は、１〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の長さＬ２（図６参照）は、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。前記ピッチＰ２と前記長さＬ２との比（Ｐ２／Ｌ２）は、１．１〜２００、特に２〜５０であることが好ましい。また、外包材２の長手方向（Ｙ方向）における接合部４１のピッチＰ３（図６参照）は、１〜４０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の同方向の長さＬ３（図６参照）は、０．５〜２０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、前記ピッチＰ３と前記長さＬ３との比（Ｐ３／Ｌ３）は、１．０５〜８０、特に１．０５〜１５であることが好ましい。
【００２４】
外層シート２１及び内層シート２２における各襞４３は、図８及び図９に示すように、外包材２の両面それぞれに突出するように形成されており、各襞４３の突出方向の先端部には、断面円弧状の凸曲面が形成されている。この凸曲面は、外包材２の長手方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。本実施形態においては、外包材２の幅方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ１本の襞４３が形成されており、それらの襞４３は、弾性部材２３Ｂと重なる箇所において分断されることなく、外包材２の長手方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。
尚、図８及び図９は、何れも、胴回りサイドギャザーの外包材の幅方向に沿う断面を示す図であり、図８は、内層シート２２の内面側に、外層シート２１の延出領域２１Ｂが存在しない部位の断面であり、図９は、内層シート２２の内面側に、外層シート２１の延出領域２１Ｂが位置する部分の断面である。また、図８及び図９それぞれにおいて、（ａ）は、弾性部材２３Ｂを伸長させて襞４３をなくした状態、（ｂ）は弾性部材２３Ｂが収縮して襞４３が形成された状態を示す図である。
【００２５】
本実施形態のおむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外包材２の幅方向外側部２Ｂの、第１胴部弾性部材２３Ａ及び第２胴部弾性部材２３Ｂが配されている領域においては、外層シート２１と内層シート２２との間が、外包材の長手方向及び幅方向に間欠的に形成された多数の接合部４１で接合されており、一本の第１胴部弾性部材２３Ａ及び複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂが、それぞれ、該接合部を通らないように配されているとともに、外層シート２１及び内層シート２２それぞれが、１本の第１胴部弾性部材２３Ａ及び複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂに亘って連続して延びる襞４３を複数本形成している。
【００２６】
本実施形態のおむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外包材２の幅方向外側部２Ｂの、ウエスト開口部の開口周縁端１２ａ，１２ｂからレッグ開口部の上端位置までの間においては、胴回りサイドギャザーＧ１と同様の態様で接合部４１が形成され、ウエスト弾性部材２４及び第１胴部弾性部材２３Ａが、第２胴部弾性部材２３Ｂと同様に、該接合部４１を通らないように配されている。それにより、外包材２の幅方向外側部２Ｂには、図７に示すように、多数本の襞４３が、ウエストギャザーＧ２と胴回りサイドギャザーＧ１との間に亘って連続して延びるように形成されている。
また、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外包材２の幅方向中央部２Ａの、ウエスト開口部１２の開口周縁端１２ａ，１２ｂから、第１胴部弾性部材２３Ａと第２胴部弾性部材２３Ｂとの境目までの領域においては、幅方向のピッチがやや広い以外は、胴回りサイドギャザーＧ１と同様の態様で接合部４１が形成されており、ウエスト弾性部材２４及び第１胴部弾性部材２３Ａが、第２胴部弾性部材２３Ｂと同様に、該接合部４１を通らないように配されている。それにより、外包材２の幅方向中央部２Ａには、図７に示すように、多数本の襞４３が、複数本のウエスト弾性部材２４に亘って延びる襞４３が形成されている。
尚、レッグ開口部の周縁部には、レッグ弾性部材２５が配されてレッグギャザーＧ３が形成されている。レッグ弾性部材２５は、接着剤を介して、外層シート２１と内層シート２２との間に伸長状態で固定されている。
【００２７】
本実施形態のおむつ１においては、第１及び第２胴部弾性部材２３Ａ，２３Ｂが上述した態様で配されており、吸収性本体の長手方向の端部及び該端部近傍における両側部を着用者に良好にフィット性させることができるため、漏れ防止性能に優れている。特に、第２胴部弾性部材２３Ｂの内側固定部２７，２７が、吸収性コアの両側縁４ｃ，４ｃの位置より内方に位置していること、第２胴部弾性部材２３Ｂが外層シート２１及び内層シート２２に固定されているのが内側固定部２７，２７、外側固定部２８，２８のみであり、該部位に弾性体の応力が集中することから、吸収性コアの長手方向の端部近傍における両側部を、着用者に対して良好にフィットさせることができる。尚、吸収性本体のフィット性の向上の観点から、内側固定部２７と吸収性コアの長手方向の両側縁４ｃとの間の離間距離Ｌ１（図５参照）は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、１〜５ｃｍであることが好ましく、１〜３ｃｍであることがより好ましい。
【００２８】
しかも、第２胴部弾性部材２３Ｂが、一対の内側固定部２７，２７間で弾性伸縮性を発現しないため、吸収性コアの収縮による、外観や吸収性能の悪化を防止することができる。
第１胴部弾性部材２３Ａは吸収性コア３４を横切って配置されているが、第１胴部弾性部材２３Ａが外層シート２１及び内層シート２２に固定されているのが外側固定部２８，２８のみであり、外層シート２１及び内層シート２２は、第１胴部弾性部材２３Ａの伸縮時に大きな影響を受けず、したがって内層シート２２に貼付された吸収性コアもまた弾性体の伸縮による影響を受けにくく（伸縮しにくく）なり、外観や吸収性能の悪化を防止することができる。
また、第２胴部弾性部材２３Ｂが、内側固定部２７と外側固定部２８との間で外層シート２１及び内層シート２２に固定されていないため、第２胴部弾性部材２３Ｂの配設領域がホットメルト接着剤等により硬くなることを防止でき、胴回り部が柔軟で装着感や肌触りも良好である。特に、外層シート２１及び内層シート２２同士の接合部４１による接合を熱融着により行なった場合には、接着剤の使用量の低減効果が一層顕著であり、また、ホットメルト型接着剤の使用量が少ないので、通気性や透湿性の維持向上の点から好ましい。
【００２９】
また、一対の胴回りサイドギャザーＧ１，Ｇ１が、上述した構成を有し、収縮状態において上述した襞４３を形成するため、胴回り部Ｄの柔軟性や肌触りが一層向上し、また、外観的にも一層優れたものとなる。
【００３０】
また、一対の胴回りサイドギャザーＧ１，Ｇ１が、上述した構成を有し、収縮状態において上述した襞４３を形成するため、外包材の面に沿う方向にも空気が流れ易く、外層及び内層シート２１，２２が通気性を有するか否かに拘わらずに、着用者の肌とおむつ内面との境界部に良好な通気性が得られる。良好な通気性によって、ムレ等が良好に防止される。外層及び内層シート２１，２２は、不織布等の多孔性材料からなる空気透過性シートを用いることが好ましい。外層及び内層シート２１，２２が、空気透過性を有し、空気が外包材を貫通して流れることによって、よりムレ防止性等が一層向上する。また、おむつ１においては、ウエストギャザーＧ２も同様の襞４３を形成するため、通気性やムレ防止性等に一層優れている。
【００３１】
おむつ１の形成材料について説明する。
外層シート２１及び内層シート２２としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。外層シート２１及び内層シート２２として用いる不織布は、撥水性の不織布であることが、漏れ出した尿の被害を低減する観点から好ましい。
弾性部材２３Ａ，２３Ｂ，２４，２５の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
【００３２】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。
例えば、一対の内側固定部２７，２７間に、第２胴部弾性部材用の弾性部材が切断して弾性伸縮性を発現しない状態で存在している形態に代えて、一対の内側固定部２７，２７間に、第２胴部弾性部材が全く存在しないようにすることもできる。
また、第１胴部弾性部材２３Ａは、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、弾性部材２３Ａの全長に亘って、外層シート２１及び／又は内層シート２２に固定された状態で配されていても良い。ウエスト弾性部材２４も、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、弾性部材２４の全長に亘って、外層シート２１及び／又は内層シート２２に固定された状態で配されていても良い。
また、第１胴部弾性部材２３Ａは、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに配されていても良い。また、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに配される第１胴部弾性部材２３Ａは、一本でも複数本でも良い。複数本の第１胴部弾性部材２３Ａを配する場合、一本の第１胴部弾性部材２３Ａと複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂとに亘って連続して延びる襞４３が複数本形成されるようにしても良いし、複数本の第１胴部弾性部材２３Ａと複数本の第２胴部弾性部材２３Ｂとに亘って連続して延びる襞４３が複数本形成されるようにしても良い。
【００３３】
腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに配する第２胴部弾性部材２３Ｂの本数は、外包材２の左右両側のものを纏めて一本と数えたときに、例えば、例えば５〜３０本とすることができる。また、第１胴部弾性部材２３Ａの本数も、吸収性本体の各端部に１本配するのに代えて、２〜３本程度とすることもできる。また、接合部４１は、熱融着以外にも、超音波接合、ホットメルト型接着剤等の接着剤による接合によって形成することができる。また、接合部４１をなくして、規則的な襞４３が形成されないようにしても良い。
また、接合部４１の配列パターンは適宜変更することができる。接合部４１の形状は、矩形状、長円状、円状、菱形状等の適宜の形状とすることができる。接合部４１の配列パターンや個々の接合部の形状は、例えば、特開２００５−０８０８５９号公報に記載のものと同様とすることもできる。
【００３４】
また、上述した実施形態においては、第１及び第２胴部弾性部材２３Ａ，２３Ｂが、腹側部Ａ及び背側部Ｂに同様の態様で配設されていたが、それに代えて、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに、上述した態様で配されていても良い。
【実施例】
【００３５】
〔実施例〕
外層及び内層シート２１，２２として、何れも不織布（多孔性材料からなる空気透過性シート）を用い、図１〜図９に示す形態のパンツ型使い捨ておむつを製造した。接合部４１は、ヒートシールにより形成した。
製造したパンツ型使い捨ておむつの胴回りサイドギャザーＧ１を、一端部に内側固定部２７が位置し他端部に外側固定部２８が位置するように切り出して試験用サンプルとし、その試験用サンプルを用いて、下記方法１及び下記方法２により、胴回りサイドギャザーＧ１の通気性ないし空気透過性を測定した。
【００３６】
〔方法１：ガーレー試験機法〕
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７（１９９８）に規定される「紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法」を参考とし、ガーレー試験機Ｂ型（ＧＵＲＬＥＹ ＤＥＮＳＯＭＥＴＥＲ  熊谷理器工業（株）製）を用いて通気性を測定した。
試験サンプル６を、図１０に示すように、縦横５０ｍｍの正方形状の２枚のアクリル板６１，６２間に挟んで、ガーレー試験機にセットした。この時、ギャザーシートは装着時の伸長状態にするため、自然長から１．７倍伸長状態とした。空気注入側のアクリル板６１は、中央部に縦横１０ｍｍの正方形状の貫通孔があるものを用い、もう一方のアクリル板６２は貫通孔のないものを用いた。空気注入側のアクリル板６１には、試験用サンプル６の両面のうち、おむつ内面側に向けられる面を面接させた。尚、アクリル板６１の重量は９．７ｇであり、試験サンプルの大きさはアクリル板の大きさ以上であった。アクリル板間の間隔はギャザーシートが自然長から１．７倍伸長状態とした成り行きとした。この厚みは、着用時における厚みに略一致する。
【００３７】
そして、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７（１９９８）に記載の方法で３００ｍｌの空気が通過する時間（注入に要する時間，秒）を測定し、その結果を表１に示した。また、その通過時間の測定結果を、下記方法によりＩＳＯ透気度〔μｍ／（Ｐａ・ｓ）〕に換算して、その結果を表１に併せて示した。
（ＩＳＯ透気度への換算方法）
ＩＳＯ５６３６／１に規定されているＩＳＯ透気度の一般式Ｐ＝Ｖ／１０００×Ａ・Δｐ・ｔ（但し、Ｖ：通過した空気の容積（ｍｌ）、Ａ：締付板で挟む面積（ｍ2）、Δｐ：圧力差（ｋＰａ）、ｔ：空気が通過する時間（ｓ））から、ＩＳＯ透気度Ｐ〔μｍ／（Ｐａ・ｓ）〕は、Ｐ＝Ｖ／０．７９・ｔで表わすことができる。この式に、Ｖ：３００（ｍｌ）、ｔ：測定時間（ｓ）を代入して、ＩＳＯ透気度Ｐ〔μｍ／（Ｐａ・ｓ）〕を求めた。
【００３８】
〔方法２：ＫＥＳ通気性試験機法〕
カトーテック株式会社製ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１  通気性試験機（Ａｉｒ−Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｒ）を用いて空気透過性を測定した。
試験サンプルは、装着時の伸長状態にするため、自然長から１．７倍伸長状態とし、通気性試験機の通気穴を塞ぐようにセットした。測定値は、空気抵抗の積分値として測定されるが、その値を次の換算式〔通気度＝１２．５／空気抵抗値（測定値：Ｒ）〕により、ＪＩＳ１０９６通気性Ａ法（フラジール形法）による通気度の値に換算した。換算して求めた通気度の値を、表１に併せて示した。
【００３９】
ＪＩＳ１０９６通気性Ａ法（フラジール形法）の定義では、圧力差１２５Ｐａになった時、そこを通過する流量をＱとして通気度を定義する。
通気度Ｑ＝〔ｃｃ／（ｃｍ2・ｓｅｃ）〕
他方、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気度試験機では、一定の流量Ｖ〔ｍ3／（ｍ2・ｓｅｃ）〕を通し、この時の圧力差ΔＰ〔ｋＰａ〕を測定し、Ｒ＝ΔＰ／Ｖから、通気抵抗Ｒを求める。
通気抵抗Ｒ＝〔（ｋＰａ・ｓｅｃ）／ｍ〕
この変換は以下の通り考えれば良い。
圧力差が１２５Ｐａ＝０．１２５ｋＰａであるときの流量を求める。
ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気度試験機のシリンダー内の直径は４ｃｍ、その断面積は４πｃｍ2、ピストン運度のスピードは２ｃｍ／ｓｅｃであるから、体積は４πｃｍ2×２ｃｍ／ｓｅｃで求められ、８πｃｃ／ｓｅｃである。
通気穴の直径は２．８２８ｃｍ（半径１．４１４ｃｍ）、その断面積は１．９９９９πｃｍ2で、約２πｃｍ2である。
Ｑは、単位面積あたり、単位時間あたりの流量であるから、
Ｑ＝〔（８πｃｃ／ｓｅｃ）／２πｃｍ2〕＝４〔ｃｃ／（ｃｍ2・ｓｅｃ）〕である。
Ｖは流量であるので、単位を合わせて、
Ｖ＝４〔ｃｃ／（ｃｍ2・ｓｅｃ）〕＝４ｃｍ／ｓｅｃ＝４×１０-2〔ｍ3／（ｍ2・ｓｅｃ）〕
Ｒ＝ΔＰ／Ｖ＝｛０．１２５／（４×１０-2）｝〔（ｋＰａ・ｓｅｃ）／ｍ〕
ここで、ＱとＲは反比例するのでＱ＝Ｋ／Ｒとし、Ｋを定数とすると、
Ｋ＝ＲＱ＝０．１２５／（４×１０-2）〔（ｋＰａ・ｓｅｃ）／ｍ〕×
４〔ｃｃ／（ｃｍ2・ｓｅｃ）〕＝１２．５
ゆえに、Ｑ＝１２．５／Ｒ
【００４０】
（比較例）
花王株式会社製の市販のパンツ型使い捨ておむつ（商品名「メリーズパンツ」）の腹側部の両側部から胴回りサイドギャザーＧ１に対応する部分を切り出して測定サンプルとし、実施例と同様にして通気性及び空気透過性を求めた。その結果を表１に合わせて示した。尚、比較例に用いた市販のパンツ型使い捨ておむつにおける胴回りサイドギャザーにおいては、外層シートと内層シートとの間が、略線状パターンで塗工された接着剤により略全域において接合されている。
【００４１】
【表１】
0005175563.tif 000002
【００４２】
表１に示す結果から、実施例のパンツ型使い捨ておむつは、比較例のパンツ型使い捨ておむつに比べて、肌表面に存在する空気が肌に沿う方向に移動し易く、また空気が外包材を透過し易いことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつを展開して伸長した状態を示す展開平面図である。
【図３】図３は、図２に示すおむつの分解斜視図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示すおむつの外包材における弾性部材の配置を示す模式平面図である。
【図６】図６は、図１に示すおむつの胴回りサイドギャザーを伸長状態で示す平面図である。
【図７】図７は、図１に示すおむつの腹側部及び背側部それぞれの襞の形成態様を示す模式図である。
【図８】図８は、胴回りサイドギャザーの外包材の幅方向に沿う断面を示す図であり、（ａ）は、弾性部材２３Ｂを伸長させて襞４３をなくした状態、（ｂ）は弾性部材２３Ｂが収縮して襞４３が形成されている状態を示す図である。
【図９】図９は、胴回りサイドギャザーの外包材の幅方向に沿う断面を示す図であり、（ａ）は、弾性部材２３Ｂを伸長させて襞をなくした状態、（ｂ）は弾性部材２３Ｂが収縮して襞４３が形成されている状態を示す図である。
【図１０】図１０は、ガーレー試験機法による通気度の測定方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  パンツ型使い捨ておむつ
１１  サイドシール部
１２  ウエスト開口部
１３  レッグ開口部
２  外包材
２Ａ  外包材の幅方向中央部
２Ｂ  外包材の幅方向外側部
２１  外層シート
２１Ｂ  延出領域
２２  内層シート
２３Ａ  第１胴部弾性部材
２３Ｂ  第２胴部弾性部材
２４  ウエスト弾性部材
２５  レッグ弾性部材
２７  内側固定部
２８  外側固定部
３  吸収性本体
３２  表面シート
３３  裏面シート
３４  吸収性コア
４ａ  長手方向の前端
４ｂ  長手方向の後端
４ｃ  側縁
３５  側方カフス
３６  側方カフス弾性部材
３７  側方カフス形成用シート
４１  接合部
４３  襞
Ｇ１  胴回りサイドギャザー
Ｇ２  ウエストギャザー
Ｇ３  レッグギャザー
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｄ  胴回り部
Ｆ  ウエスト部
【図１】
0005175563.tif 000003
【図２】
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【図３】
0005175563.tif 000005
【図４】
0005175563.tif 000006
【図５】
0005175563.tif 000007
【図６】
0005175563.tif 000008
【図７】
0005175563.tif 000009
【図８】
0005175563.tif 000010
【図９】
0005175563.tif 000011
【図１０】
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