(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写層と相俟って転写箔を形成する支持箔から被印刷物に転写層を転写するための装置であって、
被印刷物に画像形成するための少なくとも１つの印刷機が設けられており、該印刷機に、複数の印刷装置が設けられており、各印刷装置が、それぞれ印刷ギャップを備えており、各印刷ギャップは、転写ギャップとしても利用可能であり、少なくとも１つの転写箔ウェブを貯蔵しかつ繰り出すための少なくとも１つの転写箔貯蔵ローラを備えた不動に取り付けられた少なくとも１つの箔モジュールが設けられており、
少なくとも箔搬送路に沿って箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かって転写箔ウェブをガイドするための転写箔ガイド装置が設けられており、転写ギャップが、転写層を被印刷物に転写するための箔転写胴と圧胴とによって形成されており、被印刷物が、被印刷物搬送路に沿って転写ギャップを通ってガイドされるようになっており、
転写ギャップを通ってガイドされた転写箔ウェブを巻き取るための転写箔集合ローラが設けられている形式のものにおいて、
転写箔ガイド装置が、少なくとも、少なくとも１つの印刷機（２）の領域で、ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）を備えており、ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、箔搬送路を所望に変更するために、転写箔ウェブ（３）を、選択的に少なくとも１つの印刷機（２）の様々な位置に向かってガイドするように適合されており、少なくとも１つの印刷機（２）の様々な位置は、印刷機（２）の各印刷装置（４，４’，４’’）の転写ギャップであることを特徴とする、転写層を転写するための装置。
【請求項２】
ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、少なくとも１つの印刷機（２）の領域で位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、転写箔ウェブ（３）を、箔モジュール（１７）から印刷機（２）のそれぞれ異なる少なくとも２つの位置に向かってガイドできるように、位置決めされている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
少なくとも１つの箔モジュール（１７）が、少なくとも１つの印刷機（２）を収容する印刷機室内に設けられており、少なくとも１つの第２のシート処理装置、有利には印刷機（２ａ，２ｂ，２ｃ）が、該印刷機室内に設けられており、ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、転写箔ウェブ（３）を、それぞれ異なる少なくとも２つのシート処理機械もしくは印刷機（２ａ，２ｂ，２ｃ）におけるそれぞれ異なる少なくとも２つの位置にガイドできるように、位置決めされている、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
箔モジュール（１７）が、少なくとも１つの印刷機（２）の加工ステーションに設けられている、請求項１または２記載の装置。
【請求項５】
加工ステーションが、給紙装置（９）、排紙装置（１１）、反転装置、印刷装置（４，４’，４’’）、ラッカ付け装置、打ち抜き装置、スタンピング装置または印刷機の後続加工装置である、請求項４記載の装置。
【請求項６】
ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、被印刷物（５）の搬送路（６）に対して実質的に平行に延びる第１の運動平面から、被印刷物（５）に転写層を転写するための転写ギャップ（１６）に向かって箔ウェブ（３）を変向するための変向エレメント（２０）を備えている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
箔モジュール（１７）が、転写ギャップ（１６）を通ってガイドされた転写箔ウェブ（３）を巻き取るための転写箔集合ローラ（２３）を備えている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの転写箔集合ローラ（２３）が、少なくとも１つの印刷機（２）の領域において箔モジュール（１７）の位置とは異なる位置に設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
転写箔集合ローラ（２３）が、印刷機（２）内で印刷された被印刷物（５）の搬送方向（１０）でみて、箔モジュール（１７）の下流側に設けられている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
箔モジュール（１７）と転写箔集合ローラ（２３）との間に、印刷機（２）の反転装置が設けられている、請求項８または９記載の装置。
【請求項１１】
転写箔ガイド装置が設けられており、該転写箔ガイド装置が、少なくとも、少なくとも１つの印刷機（２）の領域でウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）を備えており、ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、転写箔ウェブ（３）を、少なくとも１つの印刷機（２）のそれぞれ異なる少なくとも２つの位置から少なくとも１つの転写箔集合ローラ（２３）に向かってガイドできるように、位置決めされている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
転写箔ガイド装置が設けられており、該転写箔ガイド装置が、少なくとも２つの印刷機（２ａ，２ｂ，２ｃ）の領域で、ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）を備えており、ウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント（１９，２０，２１）が、転写箔ウェブ（３）を、少なくとも２つの印刷機（２ａ，２ｂ，２ｃ）のそれぞれ異なる少なくとも２つの位置から転写箔集合ローラ（２３）に向かってガイドできるように、位置決めされている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
被印刷物（５）が、シート状の被印刷物である、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写層と相俟って転写箔を形成する支持箔から被印刷物に転写層を転写するための装置であって、被印刷物に画像形成するための少なくとも１つの印刷機が設けられており、少なくとも１つの転写箔ウェブを貯蔵しかつ繰り出すための少なくとも１つの転写箔貯蔵ローラを備えた少なくとも１つの箔モジュールが設けられており、少なくとも箔搬送路に沿って箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かって転写箔ウェブをガイドするための転写箔ガイド装置が設けられており、転写ギャップが、転写層を被印刷物に転写するための箔転写胴と圧胴とによって形成されており、被印刷物が、被印刷物搬送路に沿って転写ギャップを通ってガイドされるようになっており、転写ギャップを通ってガイドされた転写箔ウェブを巻き取るための転写箔集合ローラが設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
有利には、このような転写装置は、いわゆるコールドスタンピング（Kaltfolienpraegen；冷間箔押し）方法に関するものである。
【０００３】
コールドスタンピングに際して、転写層が、支持材料から被印刷物に転写される。
【０００４】
支持材料として支持箔が使用される。支持箔にラッカ層が塗布され、ラッカ層は特に転写層の着色にとって重要である。ラッカ層とアルミニウム層とが結合されており、アルミニウム層は、転写層の金属質の光沢を及ぼす。さらにアルミニウム層に別の付着層を設けることができ、付着層は、被印刷物に対する接着剤による転写層の付着特性を改善する。支持材料から転写される層は、ここでは転写層と記載する。
【０００５】
被印刷物に転写層を転写するために、転写箔は、被印刷物と共に、転写ギャップを通ってガイドされる。転写ギャップは、互いに胴入れされる転写胴と圧胴とによって形成される。転写胴および圧胴は、互いに回転しつつ力作用下で胴入れされ、転写ギャプにおいて転写層は被印刷物に転写される。
【０００６】
被印刷物への転写層の部分的な転写を行うために、被印刷物に、箔転写のまえに接着層が取り付けられ、接着層は、箔の転写される領域に対応している。
【０００７】
接着剤として、無色の接着剤、特定の色を有する接着剤および箔に応じて着色された接着剤を使用することができる。既に金付け技術から、金属粉を付けるために、色で所望の金属化に対応する、特に粘着性のインキを使用することが公知である。これに関してもちろん着色された接着剤に対して選択的に粘着性のインキを使用することもできる。
【０００８】
転写層は、実質的に金属層であってよく、また別の層であってもよい。たとえば必要に応じて黄色／金色のラッカ層または銀色のラッカ層に取り付けられたアルミニウム層が設けられている。
【０００９】
さらに転写層として、たとえばＰＥ箔から成る無色の層を使用することもでき、無色の層は、被印刷物に転写されて、そこで保護層を成す。
【００１０】
転写層として伝導性の層を使用することも可能であり、これによって導電性および／または熱伝導性の領域を被印刷物に取り付けることができる。転写層として、準備しかつ制限された層領域を取り付けることもでき、この場合転写層は、たとえばＲＦＩＤ−チップまたはそのアンテナであってよい。適当なセラミックを取り付けることもできる。このようにして超伝導構造物を被印刷物に取り付けることも考えられる。
【００１１】
冒頭で述べた形式の、コールドスタンピングのための転写装置は、欧州特許第０５７８７０６号明細書に紹介されている。
【００１２】
ここでは、コールドスタンピングは多色印刷機内で行われる。被印刷物は、印刷機における所定の搬送路に沿って搬送される。被印刷物は、たとえば枚葉紙、厚紙またはロールであってよい。
【００１３】
印刷機の第１の印刷装置では、被印刷物に、インキの代わりに接着剤が転写される。接着剤を部分的に塗布するために、この印刷装置では、適当に画像形成された刷版が張設されており、接着剤は、従来慣用のオフセット印刷インキと同様に、被印刷物に転写される。
【００１４】
被印刷物は、引き続き第２の印刷装置に搬送される。第２の印刷装置では、圧胴およびゴム胴が転写装置として形成されている。
【００１５】
第２の印刷装置の領域に、転写箔貯蔵ローラと転写箔集合ローラとを備えた箔モジュールが設けられている。箔ガイド装置の中間ローラを介して、箔は、転写箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かってガイドされ、引き続き転写箔集合ローラに向かってガイドされる。
【００１６】
被印刷物に転写層を転写するために、転写箔と、部分的に接着層を有する被印刷物とは、まとめて転写ギャップを通ってガイドされ、転写層は接着層に載置される。そこで圧力によって、転写ギャップにおいて、転写層が被印刷物に転写される。接着剤によって、転写層は精確に転写箔から取り出される。
【００１７】
被印刷物への転写層の精確な転写のために、箔および被印刷物は、転写ギャップの領域において転写中同じ速度で駆動される。
【００１８】
ここで紹介した転写装置では、箔モジュールは、精確に印刷装置に対応配置されており、印刷装置に箔転写装置が設けられている。
【００１９】
たとえば第１の印刷ジョブで、先ず第１の印刷装置においてインキ層を塗布して、次いで保護層または金属層を転写箔から被印刷物に転写しようとすると、転写装置として形成された、後続の印刷装置による接着剤被着のための印刷装置は、インキを転写する印刷装置の下流側に設けられる。
【００２０】
第２の印刷ジョブで、被印刷物にインキを塗布するまえに金属層を転写しようとすると、貯蔵ローラ、集合ローラおよび箔ガイドを備えた完全な箔モジュールを印刷装置から取り出して、残りの印刷装置に前置された印刷装置に載設する必要がある。この印刷装置の上流側に、接着剤被着のために別の印刷装置を設ける必要がある。箔転写を様々な位置で実現する転写装置のフレキシブルな調整は、ここでは不可能である。
【特許文献１】欧州特許第０５７８７０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、可変の箔ウェブガイドを有する箔転写装置を改良して、従来技術で挙げた欠点を克服するか、少なくとも抑制するようなものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、ガイド装置が、少なくとも、少なくとも１つの印刷機の領域で、ウェブガイドエレメントを備えており、ウェブガイドエレメントが、転写箔ウェブを、選択的に少なくとも１つの印刷機の様々な位置に向かってガイドするように適合されている。
【発明の効果】
【００２３】
箔ガイド装置に対応配置されたウェブガイドエレメントによって、転写箔ウェブがガイドされる。ウェブガイドエレメントは、少なくとも箔モジュールの転写箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かう、箔搬送路に沿った箔ウェブのガイドを助成する。この場合転写ギャップは、少なくとも１つの印刷機における適当な全ての胴によって形成することができる。このためにたとえばゴム胴および圧胴、特別に胴入れされた箔転写胴および圧胴を設けるか、または有利な実施形態では、このために中間胴およびこれに胴入れされる箔転写胴を設けてもよい。
【００２４】
ウェブガイドエレメントは、少なくとも１つの印刷機の領域に設けられており、ウェブガイドエレメントは、転写箔ウェブを、それぞれ異なる少なくとも２つの位置に、つまり選択的に第１の位置または第２の位置に向かってガイドするのに適している。
【００２５】
このようにして様々な目的に関する印刷機の簡単でフレキシブルな装備変更を保証することができる。箔モジュールは、箔転写に関してジョブに応じて要求される位置に依存して、その位置に設けて、そこで保持することができる。専ら設けられたウェブガイドエレメントによって、転写箔ウェブのフレキシブルなウェブガイドが実現される。ウェブガイドエレメントによって、箔は、必要に応じてそれぞれ異なる少なくとも２つの位置に向かってガイドすることができる。この位置は、たとえば印刷機において実現される転写ギャップである。必要に応じて、箔は、第１の転写ギャップまたは第２の転写ギャップに向かってガイドすることができる。それぞれ異なる２つの箔ウェブでは、箔ウェブは、１つの箔モジュールまたはそれぞれ異なる２つの箔モジュールから、印刷機の領域におけるそれぞれ異なる２つの位置に向かってガイドすることもできる。ここから判るように、これによって有利には、少なくとも１つの印刷機におけるそれぞれ異なる位置に向かう箔ウェブの極めてフレキシブルなウェブガイドが実現され、しかも単数または複数の箔モジュールの完全な位置変更は不要である。このような融通性を達成するためには、既に設けられたウェブガイドエレメントに関して箔を調整すれば十分である。この場合箔モジュール自体は、印刷装置に直接的に対応配置させる必要がない。
【００２６】
有利な実施形態では、ウェブガイドエレメントは、少なくとも１つの印刷機の領域に位置決めされているので、ウェブガイドエレメントは、転写箔ウェブを箔モジュールから印刷機のそれぞれ異なる少なくとも２つの位置にガイドすることができる。この場合箔モジュールは、印刷機の領域に固定的に設けることができ、有利にはこの印刷機のそれぞれ異なる少なくとも２つの位置で、転写箔は、ウェブガイドエレメントによってガイドすることができる。
【００２７】
有利な実施形態では、少なくとも１つの箔モジュールを１印刷機室に設けることができる。この印刷機室には、少なくとも２つの印刷機が設けられている。それ以上の印刷機およびそれ以上の箔モジュールを設けてもよい。
【００２８】
本発明によれば、ウェブガイドエレメントは次のように位置決めされていて、つまり転写箔ウェブがそれぞれ異なる少なくとも２つの印刷機におけるそれぞれ異なる少なくとも２つの位置に向かってガイドできるように、位置決めされている。
【００２９】
このようにすると有利には極めて少数の、しかしながら少なくとも１つの箔モジュールしか必要でなく、かつ様々な印刷機で箔転写を行うことができる。ウェブガイドエレメントの位置決めによって、相前後して異なる２つの印刷機においてコールドスタンピングまたはその他の箔転写を行うことができる。このためには適当なウェブガイドエレメントを介して箔のガイドを調整するだけでよい。
【００３０】
複数の箔モジュールを使用する場合、異なる印刷機で異なる時間に箔転写を行い、かつ／またはこれらの印刷機の異なる位置で同時に箔転写を行うことができる。印刷機および／または箔転写のための転写位置の選択および数に関連する極めて高い融通性が得られる。印刷機の代わりに、転写箔から被印刷物に転写層を転写するための転写ギャップを形成できる胴またはローラを備えた任意の別のウェブ処理機械を提供することもできる。
【００３１】
本発明の別の実施形態によれば、少なくとも１つの箔モジュールが、少なくとも１つの印刷機の加工ステーションに設けられている。この場合たとえば給紙装置、排紙装置、反転装置、印刷装置、ラッカ付け装置、打ち抜き装置、スタンピング装置または印刷機の後続加工装置であってよい。もちろん箔モジュールを設けることのできる別の加工ステーションも考えられる。そのような加工ステーションにおける位置決めによって、箔モジュールのための比較的小さな設置所要スペースを達成することができる。
【００３２】
本発明による実施形態では、ウェブガイドエレメントは、実質的に被印刷物の搬送路に対して平行に延びる第１の運動平面から、被印刷物に転写層を転写するための転写ギャップに向に向かって箔ウェブを変向するための変向エレメントを備えている。
【００３３】
このようにして箔ウェブは、広い区間にわたって被印刷物に対して実質的に平行にガイドすることができる。このことは有利には機械の上方で行うことができるので、箔ウェブによって作業員に対する危険性の生じることはない。印刷機の、箔転写を行おうとする位置の周囲で、はじめて箔が変向されて、転写ギャプに供給される。このような変向は、有利には、箔が実質的に水平の運動平面から実質的に垂直の運動平面に変向されて、行われる。
【００３４】
この場合このような変向エレメントは、印刷機の上方で延びる箔ウェブを転写ギャップに向かって下方に変向できるように、配置もしくは位置決めされている。たとえば各印刷装置および／またはラッカ付け装置および／または加工装置に潜在的な転写ギャップを設けることができ、変向エレメントはこれらの装置の上方に設けられており、使用者によって適当な変向レメントを選択すればよく、箔ウェブは適当に調整され、変向エレメントを介してガイドされる。各装置に変向エレメントが対応配置されているので、コールドスタンピングもしくは箔転写のための装置のフレキシブルな調整を行うことができる。
【００３５】
有利な実施形態では、箔モジュールは、不動に堅固に組み込まれている。これによって最大限の安全性を有する整然とした作用経過が得られる。
【００３６】
有利な実施形態では、箔モジュールは、転写ギャップを通ってガイドされる箔ウェブを巻き取るための転写箔集合ローラを備えている。このようにすると所要スペースを小さくすることができる。
【００３７】
選択的な実施形態では、転写箔集合ローラが、少なくとも１つの印刷機の領域で、箔モジュールの位置とは異なる場所に設けられている。有利な実施形態では、転写箔集合ローラは、印刷機内で印刷される被印刷物の搬送方向でみて箔モジュールに後置されている。有利には、箔モジュールと転写箔集合ローラとの間に印刷機の反転装置が設けられている。
【００３８】
箔モジュールと転写箔集合ローラとの構造的な分離によって、箔のガイドは、簡単な形式で、箔転写のための所望の位置に調節することができる。転写ギャップに向かって箔をガイドするためのガイドエレメントは、スペース的に大部分で分離されていて、かつ簡単にアプローチ可能である。このことによって箔スタンピングのための印刷機の調整のみならず、保守作業も簡単に行うことができる。
【００３９】
本発明の有利な実施形態では、ウェブガイド装置が、ウェブガイドエレメントを備えており、ウェブガイドエレメントは次のように位置決めされていて、つまり転写箔ウェブが少なくとも１つの印刷機のそれぞれ異なる少なくとも２つの位置から転写箔集合ローラに向かってガイドできるように、位置決めされている。上述したように、これによって印刷機は、箔押し、有利にはコールドスタンピングによる被印刷物のインライン加工に関してよりフレキシブルに調整することができる。
【００４０】
選択的な実施形態では、ウェブガイドエレメントが、少なくとも２つの印刷機の領域で次のように位置決めされていて、つまり転写箔ウェブが少なくとも２つの印刷機から転写箔集合ローラに向かってガイドできるように、位置決めされている。既に箔モジュールに関して説明したように、このようにして少なくとも１つの共通の箔モジュールと少なくとも１つの共通の転写箔集合ローラとによって、同じ印刷室に存在する複数のウェブ処理機械、有利には印刷機に箔を供給することができ、箔は再び廃棄することができる。
【００４１】
特に有利な実施形態では、転写箔がガイドされ、かつ再び離間ガイドされる位置は、潜在的な転写ギャップの位置に相当する、単数または複数の印刷機の位置である。つまりここでは、それぞれ互いに胴入れすることができ、かつ被印刷物への転写層の転写を保証することのできる各ローラまたは胴が設けられている。このようなローラまたは胴は、既に印刷機に存在するか、または特別にこの目的もしくは別の目的で設けられるローラもしくは胴であってよい。
【００４２】
被印刷物として、特にシート状の被印刷物、たとえば紙、厚紙、箔、段ボール紙またはこれらに類するものが考慮される。
【００４３】
本発明のこれらの記載の実施形態から、別の構成を形成することもできる。本発明は、これらの実施形態に制限されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００４５】
図１には、印刷機２内で支持箔（ベースフォイル）から被印刷物５に転写層を転写するための装置１を示した。転写層は、支持箔と共に転写箔を形成し、転写箔は、転写箔ウェブ３として提供される。
【００４６】
印刷機２は、複数の印刷装置４，４’，４’’を備えている。一般的に図示した印刷装置４，４’，４’’は、印刷機２における通常の処理装置または後続処理装置であってもよい。ここではたとえばラッカ付け装置またはスタンピング（箔押し）装置であってもよい。印刷装置４，４’，４’’は、被印刷物５をそれぞれ異なる塗料で印刷する。図示した印刷機２は、４色刷印刷機である。単数または複数の印刷装置４を備えた印刷機２であってもよく、したがって７色または８色以上の印刷装置４を備えた印刷機２も考えられ、印刷機２は、追加的または選択的にラッカ付け装置および／または別の後続処理ステーションもしくは後続処理装置を備えてもよい。
【００４７】
被印刷物５は、シート搬送路６に沿って印刷機２を通ってガイドされる。このために印刷機２は複数の中間胴（Bogentransferzylinder；シート渡し胴）７および中間胴（Umfuehrtrommel；ガイドドラム）８を備えている。被印刷物５は、ここでは紙から成るシート５である。シート５は、印刷機２において搬送方向１０（ここでは矢印１０で示した）で、搬送路６に沿って給紙装置９から排紙装置１１に向かって搬送される。
【００４８】
印刷装置４では、インキが被印刷物に転写される。このためにシート５は、圧胴１４とゴム胴１３とから成る印刷ギャップ１２を通ってガイドされる。印刷ギャップ１２では、インキがゴム胴１３からシート５に転写される。印刷装置４は、追加的に版胴１５を備えている。図示していないインキ装置および湿し装置によって、版胴１５に張設された刷版が着色されるので、刷版の、画像形成する範囲しかインキが存在しない。インキは、ゴム胴１３を介して被印刷物５に転写される。この過程のために、ゴム胴１３にブランケットまたはゴムブランケットが張設されている。ブランケットまたはゴムブランケットは交換可能である。従来技術において様々なブランケットが公知である。一般的にブランケットに関する要求は、良好にインキを吸収でき、かつインキができるだけ残存することなく被印刷物に転写されるようにするというものである。
【００４９】
転写箔３から転写層を転写するために、被印刷物５は追加的に被着装置４’を通ってガイドされる。ここでは、被着装置４’は印刷機２の別の印刷装置４’である。印刷装置４’の版胴１５’に刷版が張設されており、刷版は、転写層をシート５に転写しようとする領域において接着剤で着色できるように画像形成されている。図示していないインキ装置または湿し装置によって、接着剤は、版胴１５’に転写されて、そこからゴム胴１３’に、次いでシート５に転写される。
【００５０】
印刷装置４’のゴム胴１３’および圧胴１４’は、印刷機の従来慣用の胴である。ゴムブランケット、つまりゴム胴１３’の被覆体は、もちろん提供される多数のゴムブランケットから選択することができる。
【００５１】
接着剤として、接着塗料または粘着性のインキを使用することができる。接着塗料は、印刷装置４で使用するために設けられた接着剤である。金付け方法から、被印刷物に金属化物を付着できるようにするために、特に粘着性の塗料を用いることが長年来公知である。このような塗料は、ここで使用することのできる着色された接着剤と実質的に同等の作用を有している。
【００５２】
被着装置４’において少なくとも部分的に接着剤の供給されたシート５は、次いで後続の印刷装置４’’にガイドされる。この印刷装置４’’では、箔転写が行われる。
【００５３】
この印刷装置４’’では、転写ギャップ１６は、転写胴として使用されるゴム胴１３’’と圧胴１４’’とによって形成される。印刷機２において箔転写が行われない場合、このギャップも、従来慣用の印刷ギャップ１２となり、インキ転写のために用いることができる。
【００５４】
この転写ギャップ１６を通って、シート５と共に転写箔ウェブ３もガイドされる。圧力および接着剤の助成によって、転写箔の転写層は、部分的に、シートに接着剤の供給された領域で、シートに転写される。
【００５５】
転写箔ウェブ３は、シート５に転写層を転写するために、箔モジュール１７から転写ギャップ１６に向かって箔ガイド装置１８によって箔搬送路に沿ってガイドされる。
【００５６】
このために箔ガイド装置１８は、様々なウェブガイドエレメント１９，２０，２１を備えている。図面を判りやすくするために、ウェブガイドエレメントの全てを図示したわけではない。
【００５７】
箔モジュール１７には、テンションローラ１９が設けられており、テンションローラ１９は、転写箔ウェブ３の一定の緊張をもたらす。ここではセーブ回路装置（Sparschaltungseinrichtung）を設けることもでき、セーブ回路装置は、転写層の転写を行おうとする場合、セーブ回路に沿って、実質的に転写箔だけが転写ギャップ１６を通って搬送されるように作用する。そのようなセーブ回路は、従来技術から広く知られている。図面を判りやすくするために、セーブ回路に相当するものは図示していない。
【００５８】
転写箔ウェブ３は、転写箔貯蔵ローラ２２（ここでは箔モジュール１７の上位領域に設けられている）から繰り出され、このことはたとえばアクティブに行うことができ、また転写箔ウェブ３が転写箔貯蔵ローラ２２から引き出されるパッシブな繰り出しも考えられる。
【００５９】
転写箔ウェブ３は、テンションローラ１９を通ってガイドされて、変向ローラ２０によって、転写ギャップ１６の設けられた印刷装置４’’に供給される。
【００６０】
箔搬送路の領域で、複数の変向ローラ２０が様々な位置に存在する。印刷機２の適当な調整によって、転写箔ウェブ３は、適当な変向ローラ２０を介して、選択的に印刷機の様々な位置に向かってガイドすることができる。
【００６１】
図示の実施例では、変向ローラ２０は、実質的に水平でひいては実質的にシート搬送路６に対して平行に延びる箔搬送路の領域に存在する。印刷装置４’’の所望の転写ギャップ１６に応じて、転写箔ウェブ３は、印刷装置４’’のほぼ上位に存在する変向ローラ２０を介して、水平位置から変向される。転写ギャップ１６の領域で、別の変向ローラ２０が位置決めされており、この変向ローラ２０は、転写箔ウェブ３を転写ギャプ１６に向かってガイドする。転写箔ウェブ３は、転写ギャップ１６を通ってガイドされて、さらに別の変向ローラ２０を介して再び垂直方向上向きに印刷機２の上位領域に向かってガイドされる。搬送ギャップ１６の領域における両方の変向ローラ２０は、転写ギャップ１６を通るシート５および転写箔ウェブ３のできるだけ平行な通走の安定化および達成に役立つ。もちろん搬送ギャップ１６の領域における変向ローラ２０は省略することもでき、転写胴、つまりここではゴム胴１３’’は、転写ギャップ１６を通って転写箔ウェブ３をガイドする別のシートガイドエレメントとして役立つ。
【００６２】
印刷機２の印刷装置４の上方で、変向ローラ２０は様々な印刷装置４の領域に設けられている。追加的に別の変向ローラ２０が、様々な印刷ギャップ１２の領域に設けられている。これによって転写箔ウェブ３のウェブガイドは、様々な印刷ギャップ１２に対して可変に調整することができる。
【００６３】
転写箔ウェブ３の実現可能な供給は、もちろんたとえば印刷機２の別の処理装置に関する印刷機２の別の位置に拡張することもできる。原則として、共通のギャップを形成する各ローラ対は、潜在的な転写ギャップ１６を形成する。したがって変向ローラ２０は、箔搬送路の領域、および潜在的な転写ギャップ１６の選択領域、または全ての転写ギャップ１６の領域に設けることができ、これによって印刷機２の調整は、潜在的な各転写ギャップ１６で箔転写を行うことができるように、実現される。潜在的な転写ギャップのための別の条件として、被印刷物５も転写箔ウェブ３と共に潜在的な転写ギャップ１６を通ってガイドできるように確保しなければならない。
【００６４】
別の変向ローラ２１が、転写箔ウェブ３の進行方向でみて、転写ギャップ１６の下流側に設けられており、これによって転写箔ウェブ３は新たにシート搬送路に対して実質的に平行に位置する平面に変向される。この場合変向ローラ２０と同様に変向ローラ２１もまた印刷装置４，４’，４’’もしくは様々な潜在的な転写ギャップ１６に対応配置されており、これによって適当に調節された印刷機２において、選択された転写ギャップ１６から転写箔集合ローラ２３に向かう転写箔ウェブ３のガイドを実現することができる。図示の構造では、転写箔集合ローラ２３は、箔モジュール１７と相俟って機能ユニットを成す。転写箔ウェブ３は、転写箔集合ローラ２３の領域でも、テンションローラ１９または図示していないセーブ回路装置を介してガイドすることができる。
【００６５】
総じて変向ローラ２０，２１の配置によって、印刷機２の様々な位置に対する可変の転写箔ガイドを達成することができる。この場合様々な位置は、有利には、たとえば印刷ギャップ１２によって形成される潜在的な転写ギャップ１６である。ここでは転写ギャップ１６として別の胴対も考えられる。
【００６６】
図示の印刷機２では、箔モジュール１７は、給紙装置９に続く第１の印刷装置４に設けられている。この場合第１の印刷装置４は単に１つの印刷ギャップ１２を備えているので、この印刷ギャップ１２は、転写ギャップ１６として作用することはない。なぜならば接着剤のための被着装置が欠如しているからである。したがってここでは箔を印刷ギャップ１２にガイドする変向ローラ２０，２１は図示されていない。しかしながらこの印刷装置４に、転写ギャップ１２の上流側に位置する、接着剤のための被着装置を設けることも考えられる。図示していない被着装置によって、接着剤は、給紙装置９から到来するシートに転写することができ、かつ同じ印刷装置４で追加的に箔転写を行うことができる。この場合給紙装置９に続く第１の印刷装置４も、潜在的な転写ギャップ１６を備えた印刷装置であり、したがってこれに応じて変向ローラ２０を設けることもでき、これによって潜在的な転写ギャップ１６に向かう転写箔ウェブ３のガイドが実現される。
【００６７】
図２には、転写装置１の選択的な構造を示した。図２の構造は、主として図１と同等の構造を有している。同じ構成素子は、同じ符号で示した。
【００６８】
様々な変向ローラ２０，２１によって、印刷機２において箔転写に関する様々な位置が選択可能である。特に転写箔貯蔵ローラ２２は、箔モジュール１７と共に、シート搬送路の開始部分に配置することができる。
【００６９】
図示した印刷機２は、反転胴２４を備えており、これによってシート５の両面印刷が実現される。
【００７０】
図示の印刷機２は、反転胴２４の前後に２つの印刷装置４を備えた印刷機の一例である。なぜならばたとえば８つの印刷装置４を備えた印刷機２では、４つが反転装置の上流側に、また４つが下流側に図示されることになるからである。
【００７１】
箔モジュール１７は、図１に示したものと同様に、第１の印刷装置４に位置する。変向ローラ２０，２１を介して、転写箔ウェブ３は、個々の潜在的な転写ギャップ１６に向かってガイドすることができる。潜在的な転写ギャップは、印刷機４の印刷ギャップ１２によって形成される。
【００７２】
箔転写は、たとえばここで図示したように、印刷機２の最後位の印刷装置４で行うことができる。特にこの印刷装置４は、反転胴２４の下流側で支承されている。
【００７３】
したがって印刷装置４において、反転胴の上流側で、シート５に従来慣用の印刷ジョブを行うことができる。図示した実施例では２色印刷である。反転胴２４の上流側に４つの印刷装置４を備えた印刷機２では、シートが反転されるまえに、従来慣用の４色印刷が行われる。
【００７４】
シート５の裏面に、転写層によるシートのコーティングを行うことができる。このために反転胴２４に、先ず被着装置として作動する印刷装置４’が続き、次いで箔転写の行われる印刷装置４’’が続く。したがってグリーティングカードに関して、先ずカードの片面に従来慣用の印刷が行われ、次いで別の片面に金属層が塗布される。この層は部分的に転写されるか、または全面的なラミネーションが行われる。印刷機が、箔転写の行われる印刷装置４’’の下流側にさらに別の印刷装置４を備えている場合、シート５の適当な別の画像形成を行うことができる。
【００７５】
さらにまた反転に次いで被印刷物５は、先ず画像形成して、次いで転写箔で被膜して、次いで新たに印刷することもできる。被膜および印刷の種々異なる順序に関する範囲は、専ら印刷機２の加工ステーションもしくは印刷装置４の数によって制限される。ウェブガイドエレメント１９，２０，２１によって、少なくとも潜在的な各転写ギャップ１６（別の印刷装置４の前後または反転胴２４の前後）は、実際に転写ギャップ１６として使用することができる。
【００７６】
図３のａ〜ｄには、転写箔ウェブ３のための種々異なるガイドを例示した。この場合箔モジュール１７は、様々な位置で印刷機２に形成するか、または印刷機２の傍に設けることができる。箔転写のための位置は、印刷機２の様々な位置／印刷装置に設けることもできる。ここでは印刷装置４の数は、象徴的に示したに過ぎないが、位置的に図面に適合している。原則として大小の数の印刷装置４やラッカ付け装置を設けることができる。
【００７７】
図３のａには１実施例を示しており、この実施例では、箔モジュール１７は、印刷機２の給紙装置９に設けられている。ここでも箔モジュール１７は、転写箔集合ローラ２３を備えている。ウェブガイドエレメント１９，２０，２１として、ここでは変向ローラ２０，２１しか示しておらず、変向ローラ２０，２１は、水平面から転写ギャップ１６に向かう、また元の状態に戻る転写箔３のガイドを実現する。別のウェブガイドエレメント１９，２０，２１を設けることができるが、これらについては、ここでは、また図３のｂ〜ｄの選択的な実施例でも、図面を判りやすくするために図示しておらず、特に調整された印刷機２にアクティブに使用される変向ローラ２０，２１しか図示していない。
【００７８】
箔転写のための印刷装置４として、図３のａでは、第１の印刷装置４が給紙装置９に直接的に続いて設けられている。このことはシート５に対する接着剤被着が箔転写のまえに行われる場合にしか可能でない。説明したように、たとえば圧胴１４における被着装置によって転写ギャップ１６の上流側で可能である。
【００７９】
図３のｂには、給紙装置９に箔モジュール１７を備えた選択的な実施例を示した。転写箔３のガイドは、既に図３のａに関して述べたようにして行われる。
【００８０】
ここで用いられる変向ローラ２０，２１は、給紙装置９の下流側で第３の印刷装置４’’の上方に位置決めされている。残りの印刷装置４の領域における別の変向ローラは、記載したように設けられているが、ここでは図示していない。
【００８１】
図示の実施例では、接着剤被着は、給紙装置９の下流側で第２の印刷装置４’で行うことができる。
【００８２】
箔モジュール１７は、図３のｃの実施例では、排紙装置１１に設けられている。印刷機は次のように調整されていて、つまり第２の印刷装置４の上方における変向ローラ２０，２１が転写箔３を転写ギャップ１６に向かって、また再び転写箔集合ローラ１７に戻るようにガイドするように、調整されている。この場合転写箔ウェブ３は、転写ギャップ１６に向かって供給する際に、シート５の運動方向とは逆向きにガイドされる。
【００８３】
図３のｄには、転写装置１の構造に関する１実施例を示しており、ここでは箔モジュール１７は、印刷機２に、または印刷機２の上方に位置決めされているのではなく、印刷機２の側方に位置決めされている。
【００８４】
転写ローラ３は、先ずシート５の運動方向に対して垂直方向で搬送される。変向ローラ２５によって、転写箔３の運動方向２６は、１水平面上で約９０°変向されるので、転写箔ウェブ３は、シート５の搬送路に対して平行に運動される。変向ローラ２５は、たとえばクロスして箔ウェブに対して４５°の角度で配置された複数の変向ローラ２５であってよく、変向ローラ２５は、実質的に１水平面上で９０°の変向を実現する。
【００８５】
転写箔ウェブ３の運動方向は、変向後には、シート５の運動方向に対して逆向きになる。転写箔ウェブ３は、そのあとで印刷装置４’’の領域で別の変向ローラ２０に供給され、次いで再び適当な変向ローラ２１，２５によって箔モジュール１７の箔集合ローラ２３に供給される。
【００８６】
図４には、箔モジュール１７から空間的に分離された転写箔集合ローラ２３を備えた箔転写装置１の選択的な実施例を示した。箔モジュール１７は、給紙装置９に後置された第１の印刷装置４に設けられており、これに対して転写箔集合ローラ２３は、排紙装置１１の上流側の最後位の印刷装置４に設けられている。変向ローラ２０を介して、転写箔３は、各印刷装置４に供給し、ひいては潜在的な各転写ギャップ１６、つまり印刷ギャップ１２に供給することができる。潜在的な転写ギャップ１６もしくは印刷ギャップ１２から、転写箔ウェブ３は、転写箔集合ローラ２３に供給することができる。テンションローラ１９またはセーブ回路装置は、それぞれ箔モジュール１７の領域および／または転写箔集合ローラ２３の領域に設けてよいが、ここでは図示していない。
【００８７】
印刷機２の調整は、潜在的な各転写ギャップ１６で、少なくとも様々な印刷ギャップ１２のうちの１つを選択して、箔転写を行うことができるので、適当な変向ローラ２０，２１を介する転写箔ウェブ３のガイドによって、容易に実現される。図示の実施例では、印刷機は、箔転写が給紙装置９の下流側で第３の印刷装置４’’’で行われるように、調整されている。印刷ギャップ１２の領域における変向ローラ２０，２１は、印刷装置ケーシングの内側またはケーシングの外側に設けることができる。たとえば図示の実施例では、交互に内側および外側に示した。図示の実施例では、箔モジュール１７と転写箔集合ローラ２３との間に、追加的に反転胴２４が設けられている。
【００８８】
図５には、転写箔３の選択的な別のガイドを示した。図１に関して説明したように、箔モジュール１７は、印刷機２の第１の印刷装置４に設けられている。別の位置における固定的な位置決めももちろん可能である。図１〜図４に示したように、転写箔ウェブ３は、変向ローラ２０，２１を介してそれぞれ異なる印刷ギャップ１２に向かってガイドすることができる。適当な変向ローラ２０，２１を備えた様々なガイドは、ここでは図面を判りやすくするために示していない。その代わりに別の潜在的な転写ギャップ１６に向かう別のガイドを示しており、転写ギャップ１６に関して、ここでは印刷機２は適当に調整して図示している。
【００８９】
別の潜在的な転写ギャップ１６は、中間胴と特別な形式で取り付けられた別の箔転写胴２７とによって形成することができる。箔転写胴２７は、専らこのために印刷機２の内側に設けられていて、それも印刷機２の凹所２８に直に取り付けることのできるスペースが存在する場合に設けられている。十分なスペースが存在しない場合、箔転写胴２７は、図示したように、拡張された別の凹所２９に取り付けられている。転写箔ウェブ３は、隣接する個々の印刷装置４’，４の外側で転写ギャップ１６に向かってガイドするか、またはここでは図示していないが、印刷装置４，４’の内側で変向ローラ２０をめぐって転写ギャップ１６に向かってガイドすることができる。上流側に配置された印刷装置４’は、ここでは説明したように画像形成する接着剤をシート５に取り付けるように装備変更されている。
【００９０】
図６には、３つの印刷機２ａ，２ｂ，２ｃを備えた印刷室を概略的に示した。各印刷機２ａ，２ｂ，２ｃでは、説明した潜在的な転写ギャップ１６は、ラッカ付け装置において、印刷ギャップ１２によって、または転写胴２７と中間胴８とによって形成される。
【００９１】
さらに印刷室には、２つの箔モジュール１７ａ，１７ｂが存在しており、この場合箔モジュール１７ａは、２つの部分箔ウェブ３０ａ，３０ｂを繰り出し、部分箔ウェブ３０ａ，３０ｂは、２つの転写箔貯蔵ローラ２２または個々の転写箔貯蔵ローラ２２に提供することができる。箔モジュール１７ｃから転写箔ウェブ３が繰り出されて、印刷機２ｃに供給される。
【００９２】
転写箔３のための様々なガイドによって、種々異なるウェブ３，３０ａ，３０ｂは、実質的にそれぞれ異なる印刷装置４’’もしくはそれぞれ異なる潜在的な転写ギャップ１６とは無関係に、異なる印刷機２ａ，２ｂ，２ｃに供給することができる。
【００９３】
箔モジュール１７ａ，１７ｂは、印刷室において、印刷機２ａ，２ｂ，２ｃの給紙装置９の領域に配置されている。それぞれ異なる変向ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを介して、種々異なる転写箔ウェブ３，３０ａ，３０ｂは、印刷機２ａ，２ｂ，２ｃに向かってガイドされる。この場合変向ローラ２５ａ，２５ｂは、その大きさから、標準幅の転写箔ウェブ３に関して設定されていて、かつ相対的にそれぞれ異なる方向で設定されている。これに対して変向ローラ２５ｃ，２５ｄは、狭幅の部分箔ウェブ３０ａ，３０ｂのために設定されていて、かつ変向ローラ２５ａ，２５ｂと交換することができ、これによってここでは標準幅の転写箔ウェブ３のためのガイドを実現することもできる。
【００９４】
変向ローラ２５ａ〜２５ｄを介して、種々異なる転写箔ウェブ３，３０ａ，３０ｂは、始めに印刷機２ａ〜２ｃの上方でガイドされて、最後に印刷機２ａ〜２ｃの排紙装置１１の領域で転写箔集合ローラ２３ａ，２３ｂに供給される。印刷機２ａ〜２ｃの上方で、転写箔ウェブ３，３０ａ，３０ｂは、実質的に印刷機２ａ〜２ｃ内で被印刷物５の搬送路６に対して平行にガイドされる。変向ローラ２０，２１を介して、ウェブ３，３０ａ，３０ｂは、それぞれ異なる印刷装置４’’に供給され、印刷装置４’’の印刷ギャップ１２は、ここでは転写ギャップ１６として機能する。上流側に配置された印刷装置４’は、接着剤のための被着装置として作用する。別の印刷装置４は、インキを被印刷物に塗布し、かつ／または転写された転写層を被印刷物５に取り付ける。印刷装置４の数は、印刷機２ａ〜２ｃに関して判りやすくするためにここでは３つにして示した。一般的に４つ以上の印刷装置４を設けてよく、特にそれぞれ異なる印刷機２ａ〜２ｃのために異なる数の多数の印刷装置４を設けてよい。インキの塗布は、印刷装置４によって、箔転写の前後で行うことができる。転写ギャップ１６の上流側の少なくとも１つの印刷装置４’は、望ましくは接着剤被着のための被着装置として形成されている。
【００９５】
変向ローラ２０，２１は、潜在的な各転写ギャップ１６の上方に設けられており、これによって様々な転写箔ガイドを簡単に実現することができる。図面を判りやすくするために、ここではそれぞれ実際のガイドに関して調整された変向ローラ２０，２１しか示していない。
【００９６】
様々な変向ローラ２０，２１，２５ａ〜２５ｄまたはこれらのうちの一部を備えた、印刷機２および／または印刷室の調整によって、転写箔ウェブ３の極めて多岐にわたるガイドが実現される。種々異なる印刷ジョブに関して、適当な印刷機２を選択して調整すればよく、転写箔は、適当に選択されたウェブガイドエレメントによって所望の転写ギャップ１６にガイドされる。箔モジュール１７および／または転写箔集合ローラ２３の位置変更はもはや不要である。特に種々異なる箔モジュール１７を１印刷室に設けることができ、たとえば様々な着色および／または様々な幅を有する種々異なる転写箔を提供することができる。種々異なる箔モジュール１７から、様々な種類の転写箔３のウェブ３，３０ａ，３０ｂは、適宜必要とされる印刷機２もしくは転写ギャップ１６にガイドすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】可変の転写箔ガイドを有する印刷機を示す概略図である。
【図２】反転装置を備えた印刷機における可変の転写箔ガイドを示す概略図である。
【図３】ａ〜ｄは、様々な位置の箔モジュールで転写箔ガイドの様々な実施例を示す概略図である。
【図４】互いに分離された転写箔貯蔵ローラと転写箔集合ローラとを備えた、箔転写装置の選択的な実施例を示す概略図である。
【図５】箔転写装置の選択的な実施例を示す概略図である。
【図６】１印刷室に複数の印刷機と複数の箔モジュールとを備えた、選択的な別の実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  転写装置、  ２  印刷装置、  ３  転写箔ウェブ、  ４，４’，４’’  印刷装置、  ５  被印刷物、  ６  搬送路、  ７  中間胴、  ８  中間胴、  ９  給紙装置、  １０  搬送方向、  １１  排紙装置、  １２  印刷ギャップ、  １３，１３’  ゴム胴、  １４，１４’  圧胴、  １５，１５’，１５’’  版胴、  １６  転写ギャップ、  １７  箔モジュール、  １８  箔ガイド装置、  １９  テンションローラ、  ２０  変向ローラ、  ２１  変向ローラ、  ２２  転写箔貯蔵ローラ、  ２３  転写箔集合ローラ、  ２４  反転胴、  ２５  変向ローラ、  ２６  運動方向、  ２７  箔転写胴、  ２８  凹所、  ２９  拡張された凹所、  ３０ａ，３０ｂ  部分箔ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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