(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻胴部と鍔部を有するドラムコアの前記巻胴部にコイル導線を巻きつける工程と、これを実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程と、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、前記コイル導線を曲げることにより前記接続部の外面に沿わせて固定する工程と、前記接続部の先端部分を半田ディップすることにより、前記コイル導線と前記接続部とを半田付けする工程とを備え、前記実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程において、前記端子電極の前記実装部と前記接続部をほぼ９０°に折り曲げ、前記接続部を前記ドラムコアの側面から間隔を開けるように前記実装部を前記ドラムコアの底面に取り付け、前記コイル導線を曲げることにより前記接続部の外面に沿わせて固定する工程において、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、かつ前記コイル導線を端部で引っ張りながら前記接続部を支点として折り曲げて前記接続部の外面に沿わせて固定し、前記半田付けする工程において、前記接続部の前記コイル導体を除く先端部のみを半田に浸漬するとともに、半田に浸漬するときの前記接続部の延伸方向と半田液面とのなす角をθ１、半田から引き出すときの引き出し方向と前記半田液面とのなす角をθ２としたときにθ２＜θ１＜４０°としたインダクタンス部品の製造方法。
【請求項２】
前記半田付けする工程において、２０°＜θ２とした請求項１記載のインダクタンス部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器等に用いられるインダクタンス部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のインダクタンス部品について、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図４は従来のインダクタンス部品の斜視図を示したもので、この図４に示すように、従来のインダクタンス部品は、ドラムコア１にコイル導線２を巻きつけるとともに、このコイル導線２を端子電極３に接続するようにしていた。この場合、端子電極３は実装部４と接続部５を有しており、この中の接続部５にコイル導線２の端部を巻きつけ半田付け（図示していない）することにより、コイル導線２と端子電極３とを電気的に接続するようにしていた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１４６６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のインダクタンス部品においては、コイル導線２を接続部５に巻きつける場合、実装部４と連接された接続部５を実装部４に対して斜めになるように曲げ、そしてドラムコア１から導出されたコイル導線２の端部を接続部５の外側から巻きつけ、その後、半田（図示していない）により固定するようにしていた。しかしながら、このような構成にした場合は、接続部５がドラムコア１の周辺よりも外側に突出するため、全体のサイズが大きくなるとともに、コイル導線の端部を接続部に巻きつけた場所で半田が付き過ぎたり、半田尖りやつららの発生等、形状不良が発生しやすいという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、小型で、かつ形状の安定したインダクタンス部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、巻胴部と鍔部を有するドラムコアの前記巻胴部にコイル導線を巻きつける工程と、これを実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程と、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、前記コイル導線を曲げることにより前記接続部の外面に沿わせて固定する工程と、前記接続部の先端部分を半田ディップすることにより、前記コイル導線と前記接続部とを半田付けする工程とを備え、前記実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程において、前記端子電極の前記実装部と前記接続部をほぼ９０°に折り曲げ、前記接続部を前記ドラムコアの側面から間隔を開けるように前記実装部を前記ドラムコアの底面に取り付け、前記コイル導線を曲げることにより前記接続部の外面に沿わせて固定する工程において、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、かつ前記コイル導線を端部で引っ張りながら前記接続部を支点として折り曲げて前記接続部の外面に沿わせて固定し、前記半田付けする工程において、前記接続部の前記コイル導体を除く先端部のみを半田に浸漬するとともに、半田に浸漬するときの前記接続部の延伸方向と半田液面とのなす角をθ１、半田から引き出すときの引き出し方向と前記半田液面とのなす角をθ２としたときにθ２＜θ１＜４０°としたもので、この方法によれば、接続部とコイル導線の間には十分な半田を入れることができ、接続部とコイル導線以外の不要な部分には半田がはみ出すことをなくすことができる。また、接続部での半田切れ性がよくなるために、半田尖りやつららの発生を防ぐことができ、これらの結果から、外形形状を安定させることができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明のインダクタンス部品は、半田が付き過ぎたり、半田尖りやつららの発生等、形状不良の発生を防止し、量産性が良く、かつ小型で高性能のインダクタンス部品を提供することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法を示す図、図２は半田付け工程を説明する図、図３は完成したインダクタンス部品の斜視図である。
【００１３】
図１は、水平に切断した時の断面図であり、まず図１（ａ）のように、フェライトでできた巻胴部１１と鍔部１２を有するドラムコア１３の巻胴部１１に、平角導線の表面に樹脂をコーティングして絶縁したコイル導線１４を巻きつけてインダクタ素子を構成する。
【００１４】
次に図１（ｂ）のように、このインダクタンス素子を実装部１５と接続部１６を有する端子電極１７に取り付け、かつコイル導線１４の両端部を巻胴部１１と接続部１６との間から導出し、そして接続部１６の外面に沿わせるようにコイル導線１４を曲げ加工して固定するようにしたものである。
【００１５】
次に図２のように、コイル導線１４と接続部１６とを半田付けすることにより、電気的および機械的に接続する。
【００１６】
以上のようにして図３のようなインダクタンス部品を得ることができる。
【００１７】
まず図１（ｂ）の端子電極１７は金属板を打ち抜いて構成したもので、これを折り曲げ加工することにより、実装部１５と接続部１６を形成しているものであり、そして実装部１５と接続部１６とのなす角をほぼ９０度になるようにしているものである。さらに実装部１５と接続部１６の表面には錫メッキが施されている。従来のインダクタンス部品のようにコイル導線２を巻きつけるようにしたものにおいては、巻きつける動きをするための空間を確保するために、接続部５を実装部４に対して斜めになるように曲げざるを得ず、そのため、インダクタンス部品の形状が大きくなっていたが、本発明の一実施の形態においては、コイル導線１４を導出して折り返しているため、接続部１６を実装部１５とほぼ９０度になるように折り曲げることができ、これにより、インダクタンス部品の形状が大きくなるのを防ぐことができるものである。
【００１８】
また、接続部１６において、コイル導線１４は、巻胴部１１から接続部１６への延伸方向と、接続部１６で半田付けされた部分の延伸方向が、９０度より小さくなるように折り曲げられているもので、このようにすることにより、コイル導線１４と接続部１６が機械的に固定されるため、量産性が向上するものである。
【００１９】
そしてまた、巻胴部１１と接続部１６との間ではコイル導線１４に引っ張り張力がかかるようにしていることが望ましい。すなわち、巻胴部１１と接続部１６の間でコイル導線１４がたるんでいる場合は、その長さにばらつきが生じ、これが直流抵抗値やインダクタンス値のばらつきにつながるものである。
【００２０】
そこで本発明の一実施の形態のように、コイル導線１４の両端部を巻胴部１１と接続部１６との間から導出し、かつこのコイル導線１４を接続部１６の外面に沿わせる場合、コイル導線１４の両端部で引っ張りながら、接続部１６を支点として折り曲げ加工を行うようにすれば、巻胴部１１と接続部１６との間でコイル導線１４に引っ張り張力がかかるように固定することができるもので、これにより、直流抵抗値やインダクタンス値のばらつきを低減させることができるとともに、温度変化によりコイル導線１４が伸びてインダクタンス値が変化するのも抑制することができ、これにより、高性能化が図れるものである。
【００２１】
また、前記２つの接続部１６の位置は、インダクタンス部品の対角になる位置に配置することが望ましい。このようにすることにより、コイル導線１４の両端部に引っ張り張力をかけても、力が均等にかかるため、直流抵抗値やインダクタンス値のばらつきを小さくすることができるものである。
【００２２】
また、接続部１６の外面に沿わせる長さを、接続部１６の幅よりも短くすることが望ましい。このようにすることにより、接続部１６から切断したコイル導線１４の端部がはみ出すことが無く、インダクタンス部品の形状が大きくなるのを防ぐことができるものである。
【００２３】
次にコイル導線１４と接続部１６とを半田付けすることにより、電気的および機械的に接続する。図２は半田付け工程を説明する図であり、半田付けの様子を横方向から見たものである。ここで半田１８には、約４００℃で溶融した錫を用い、実装部１５から伸びる接続部１６の延伸方向と、半田１８の液面とが斜交するように半田１８の液面に浸漬し、このなす角をθ１とする。この半田ディップを行う場合には、接続部１６の先端部にフラックス（図示していない）を塗布し、先端部のみを浸漬する。
【００２４】
このときコイル導線１４を接続部１６の外面に沿わせているため、コイル導線１４を半田１８に浸漬しなくても、接続部１６の先端部から上がってきた半田は、接続部１６とコイル導線１４の間を毛細管現象により上がっていく。すなわち接続部１６とコイル導線１４の間には半田が十分に入っているが、それ以外の部分にはほとんど半田が流れないため、半田が不要な部分にはみ出すことが無く、外形形状が安定する。またコイル導線１４の表面は樹脂によりコーティングされているが、半田１８の温度を約４００℃としているため、この温度により樹脂が除去され、コイル導線１４と接続部１６とを半田付けすることができるとともに、接続部１６から巻胴部１１の方には、毛細管現象が起こらないため、半田が流れていくことはない。
【００２５】
所定の時間浸漬した後に半田から引き上げるが、半田１８の液面と引き上げる方向のなす角をθ２とした場合、θ２＜θ１となるようにして引き上げる。このようにすることにより、接続部１６の先端部での半田切れ性が良くなるため、半田尖りやつらら（図示していない）の発生を防ぐことができる。
【００２６】
なお、接続部１６を半田ディップする場合は、コイル導線１４および鍔部１２が半田１８に接触しないようにすることが望ましい。コイル導線１４が半田１８に浸漬された場合、半田が付着しすぎて形状不良を起こす可能性がある。また鍔部１２が半田１８に浸漬された場合、その部分で熱が食われることにより半田１８の温度が所定の温度よりも下がったり、また巻胴部１１のコイル導線１４の温度が上がりすぎてコイル導線１４表面の絶縁性が劣化する等の問題が生じる可能性がある。
【００２７】
通常底面からの接続部１６先端と鍔部１２上面の高さはほぼ同じくらいに設定されているため、鍔部１２が半田１８に浸漬されないようにθ１を４０°より小さくすることが望ましい。またθ２を極端に小さくすると、接続部１６の先端部での半田切れ性が逆に悪くなってしまうため、２０°より大きくすることが望ましい。以上により、２０°＜θ２＜θ１＜４０°とすることがより望ましい。
【００２８】
なお、上記本発明の一実施の形態においては、コイル導線１４に平角導線を用いたが、断面が円形の導線を用いても構わない。但し、この場合は、接続部１６と接続する部分だけは、接触面が平面になるようにつぶしておく方が半田付け時の半田のまわりが良くなるために望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係るインダクタンス部品は、コイル導線を端子電極における巻胴部と接続部との間から導出し、かつこのコイル導線を接続部の外面に沿わせて固定するようにすることにより、コイル導線を端子電極の接続部に巻きつけることなく機械的に固定することができ、また半田付けする工程において、半田に浸漬するときの接続部の延伸方向と半田液面とのなす角をθ１、半田から引き出すときの引き出し方向と半田液面とのなす角をθ２としたときにθ２＜θ１としたことにより、半田尖りやつららの発生等、形状不良が発生しにくく、量産性が良く、かつ小型で、高性能にすることができるという効果を有するものであり、特に、各種電子機器に適用して有効となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法を示す図
【図２】半田付け工程を説明する図
【図３】本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の斜視図
【図４】従来のインダクタンス部品の斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１１  巻胴部
１２  鍔部
１３  ドラムコア
１４  コイル導線
１５  実装部
１６  接続部
１７  端子電極
１８  半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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