(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と胴部とを備えた雌パーツと、頭部と軸部とを備えた雄パーツとからなり、連通され合わされたグロメット用穴への雌パーツの胴部の挿通後にこの胴部に雄パーツの軸部を押し込みきることで雌パーツの胴部を外側に弾性変形させてグロメット用穴を備えた部材相互の離間を阻止する合成樹脂製のグロメットであって、
雌パーツの胴部は、その先端から根本に亘るスリットによって二以上の胴構成片に分割されており、
雌パーツの基部には、雄パーツの軸部の挿通穴が形成されていると共に、この挿通穴は前記スリットに連通した分岐穴部分を備えており、
少なくとも一つの分岐穴部分の内奥壁が、この内奥壁と前記基部の外縁との間に形成された貫通孔によって弾性片として機能するようになっていると共に、この弾性片における前記挿通穴の内方に向けられた側に掛合凸部が備えられており、
雄パーツの軸部は、その先端から根本に亘る前記スリットに対応したリブを有しており、
この軸部のリブに、前記掛合凸部がそれぞれ嵌る、仮止め用掛合凹所と、この仮止め用掛合凹所よりも軸部の根本側に位置される本止め用掛合凹所とが備えられており、
この本止め用掛合凹所に、雌パーツの胴部に雄パーツの軸部を押し込みきったときに雌パーツの掛合凸部が嵌るようになっていることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
挿通穴の対向位置にある分岐穴部分の内奥壁がそれぞれ掛合凸部を備えた弾性片となっている特徴とする請求項１記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グロメットの挿通される穴を備えた部材相互を重ね合わせ状に留め合わせるために用いられるグロメットの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
基部（フランジ部）と胴部（脚部）とからなる雌パーツ（クリップ本体）と、頭部と軸部とからなる雄パーツ（ピン）とからなり、雌パーツの胴部をスリットによって四つの胴構成片（分割部）に区分しており、この雌パーツ内に雄パーツを押し込みきることでこの四つの胴構成片を外側に弾性的に開き出させるように構成された合成樹脂製のグロメット（クリップ）として、特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
このグロメットによれば、二枚のパネルに設けた貫通孔を連通させるようにこの二枚のパネルを重ね合わせた状態においてこの貫通孔にグロメットの雌パーツの胴部を入れ込ませた後、この雌パーツ内に雄パーツの軸部を押し込みきることにより、開き出される前記胴構成片と基部との間でパネル間に隙間が生じないようにこの二枚のパネルを締め付け留め合わせることができる。
【０００４】
すなわち、前記のように開き出された雌パーツの胴構成片は、二枚のパネルの双方またはいずれか一方に作用される、両パネル間に隙間を生じさせる向きの力によって窄み込まされる向きの力の作用を蒙ることになるが、その弾性によってこの力に反発して両パネルを常時密着させるように機能する。
【０００５】
しかるに、この種の合成樹脂製のグロメットにあっては、例えば二枚のパネルに離間方向の力が作用され続けるなどの条件下では、経時的に雌パーツの胴部の弾性変形力が低下してしまう場合があり、（クリープ変形）こうなると前記両パネルを開き出された胴構成片によって密着させることができなくなる。
【特許文献１】特許第３３３２１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のグロメットによって留め合わされる部材相互間に、長期間に亘りできるだけ隙間を生じさせないようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、グロメットを、基部と胴部とを備えた雌パーツと、頭部と軸部とを備えた雄パーツとからなり、連通され合わされたグロメット用穴への雌パーツの胴部の挿通後にこの胴部に雄パーツの軸部を押し込みきることで雌パーツの胴部を外側に弾性変形させてグロメット用穴を備えた部材相互の離間を阻止する合成樹脂製のグロメットであって、
雌パーツの胴部は、その先端から根本に亘るスリットによって二以上の胴構成片に分割されており、
雌パーツの基部には、雄パーツの軸部の挿通穴が形成されていると共に、この挿通穴は前記スリットに連通した分岐穴部分を備えており、
少なくとも一つの分岐穴部分の内奥壁が、この内奥壁と前記基部の外縁との間に形成された貫通孔によって弾性片として機能するようになっていると共に、この弾性片における前記挿通穴の内方に向けられた側に掛合凸部が備えられており、
雄パーツの軸部は、その先端から根本に亘る前記スリットに対応したリブを有しており、
この軸部のリブに、前記掛合凸部がそれぞれ嵌る、仮止め用掛合凹所と、この仮止め用掛合凹所よりも軸部の根本側に位置される本止め用掛合凹所とが備えられており、
この本止め用掛合凹所に、雌パーツの胴部に雄パーツの軸部を押し込みきったときに雌パーツの掛合凸部が嵌るようになっているものとした。
【００１２】
かかる構成によれば、雌パーツの挿通穴に雄パーツの軸部を雄パーツのリブが分岐穴部分を通ってスリットに入り込む向きで入れ込ませることにより、基部に設けられた弾性片を一旦弾性変形させた後、掛合凸部が仮止め用掛合凹所に入り込む位置でのこの弾性片の弾発によってこの掛合凸部をこの仮止め用掛合凹所に掛合させることができ、これによって雌パーツと雄パーツとを雌パーツの胴部を弾性変形させない状態で分離しないように組み合わせることができる。そして、このように雄パーツと雌パーツとを仮に組み合わせた状態において部材のグロメット用穴に雌パーツの基部がこのグロメット用穴に引っかかる位置まで胴部を入れ込み、この後、雄パーツの軸部を雌パーツ内に入れ込みきることにより、弾性片を再び一旦弾性変形させて掛合凸部を仮止め用掛合凹所から抜け出させた後、この掛合凸部が本止め用掛合凹所に入り込む位置でのこの弾性片の弾発によってこの掛合凸部をこの本止め用掛合凹所に掛合させることができ、これによって雌パーツの胴部が弾性変形した状態、つまり、グロメット用穴を連通させ合わせるように重ね合わされた二以上の部材を雌パーツの基部と外側に弾性変形された胴部との間で締め付け状に保持して部材相互間の離間を阻止した状態を維持することができる。雌パーツの胴部からの雄パーツの抜け出しは、経時的に弾性変形特性を低下し難い雌パーツの基部に設けられた掛合凸部によって阻止されることから、部材相互の留め付け状態を長期に亘って安定的に維持することができると共に、グロメットの再使用も支障なく行うことができる。さらに、掛合凸部が雌パーツの基部に設けられていることから、この掛合凸部を雄パーツの軸部の本止め用掛合凹所に掛合させたときに、胴部の先端から軸部が突き出さない長さに軸部を構成させることができる。
【００１３】
かかるグロメットにおいて、挿通穴の対向位置にある分岐穴部分の内奥壁をそれぞれ掛合凸部を備えた弾性片としておくこともある。
【００１４】
このようにした場合、雌パーツの胴部からの雄パーツの軸部の抜け出しをこの軸部の直径方向両側においてそれぞれ阻止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、グロメットによって留め合わされる部材相互間に、長期間に亘りできるだけ隙間を生じさせないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜図１７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１７】
なお、ここで図１〜図５は雌パーツ１に雄パーツ２を仮留めさせた状態を示しており、また、図６〜図１０はかかる雄パーツ２を、図１１〜図１５はかかる雌パーツ１を、図１６および図１７は、グロメット用穴Ｈを備えた二つの部材Ｐ、Ｐ’をグロメットによって留め合わせた状態を、それぞれ示している。
【００１８】
この実施の形態にかかるグロメットは、グロメット用穴Ｈを備えた部材Ｐ、Ｐ’相互を、重ね合わせ状に留め合わせるために用いられるものである。
【００１９】
かかるグロメットは、基部１０と胴部１１とを備えた雌パーツ１と、頭部２０と軸部２１とを備えた雄パーツ２とから構成されている。そして、かかるグロメットは、連通され合わされたグロメット用穴Ｈへの雌パーツ１の胴部１１の挿通後にこの胴部１１に雄パーツ２の軸部２１を押し込みきることで雌パーツ１の胴部１１を外側に弾性変形させてグロメット用穴Ｈを備えた部材Ｐ、Ｐ’相互の離間を阻止するものである。かかるグロメットは、合成樹脂によって構成されている。
【００２０】
雌パーツ１の基部１０の一面側に胴部１１の根本が一体に連接されている。基部１０はグロメット用穴Ｈに入らない大きさであり、雌パーツ１はグロメット用穴Ｈにこの基部１０が引っかかる位置まで胴部１１を入れ込むことができるようになっている。かかる基部１０には、雄パーツ２の軸部２１の挿通穴１０ａが貫通状態に形成されている。胴部１１は雄パーツ２の軸部２１の通される空間１１ａを有しており、この空間１１ａと挿通穴１０ａとは連通している。
【００２１】
雄パーツ２の頭部２０は、軸部２１の一端部に一体に設けられている。この頭部２０は雌パーツ１の挿通穴１０ａに入らない大きさであり、図示の例では雄パーツ２は、この挿通穴１０ａに頭部２０が引っかかる位置まで雌パーツ１内に押し込むことができるようになっている。また、図示の例では、雌パーツ１の基部１０は円盤状をなすように構成されていると共に、その中央部に挿通穴１０ａを貫通状態に備えている。かかる挿通穴１０ａは、雄パーツ２の円柱状をなす軸部２１の中核部２１ａの外径と略等しい仮想の円の円弧に沿った中心穴部分１０ｂと、この中心穴部分１０ｂに連通して放射方向に続く四箇所の後述する分岐穴部分１０ｃとから構成されている。また、図示の例では、かかる基部１０の挿通穴１０ａの入り口側、つまり、胴部１１の連接側と反対の側には、基部１０の外縁を巡る周回立ち上がり部１０ｄが形成されており、雄パーツ２を雌パーツ１内に押し込みきると雄パーツ２の頭部２０はこの立ち上がり部１０ｄの突き出し寸法内に納まるようになっている。
【００２２】
また、雌パーツ１の胴部１１は、その先端から根本に亘るスリット１１ｂによって四つの胴構成片１１ｃに分割されている。具体的には、図示の例では、かかる胴部１１は、中空の円筒状体を、かかるスリット１１ｂによって、それぞれ略等しい大きさの四つの胴構成片１１ｃに分割することにより構成されている。図示の例では、かかる胴構成片１１ｃの先端側の内側には隆起部１１ｄがそれぞれ形成されており、胴部１１内の空間１１ａはこの胴部１１の先端側において狭くなるようになっている。
【００２３】
雌パーツ１の基部１０に設けられた前記分岐穴部分１０ｃは、かかるスリット１１ｂに連通するように設けられており、したがって、隣り合う分岐穴部分１０ｃ間には周回方向において略等しい間隔が形成されている。
【００２４】
そして、この実施の形態にあっては、四箇所の分岐穴部分１０ｃのうち、二箇所の分岐穴部分１０ｃであって、挿通穴１０ａの対向位置にある分岐穴部分１０ｃの内奥壁１０ｅが、掛合凸部１０ｇを備えた弾性片１０ｆによって構成されている。具体的には、図示の例では、この二箇所の分岐穴部分１０ｃの内奥壁１０ｅと基部１０の外縁との間に分岐穴部分１０ｃの幅よりも長い溝状貫通孔１０ｈが形成されており、この溝状貫通孔１０ｈによって分岐穴部分１０ｃの内奥壁１０ｅが弾性片１０ｆとして機能するようになっている。弾性片１０ｆにおける挿通穴１０ａの内方に向けられた側であって、その長さ方向（基部１０の周方向）略中央には、弾性片１０ｆの厚さ方向（基部１０の厚さ方向）に沿って延びるリブ状の掛合凸部１０ｇが形成されている。
【００２５】
一方、雄パーツ２の軸部２１は、その先端から根本に亘る前記スリット１１ｂに対応したリブ２１ｂを有している。具体的には、図示の例では、かかる軸部２１は、略円柱状をなす中核部２１ａと、この中核部２１ａの軸線方向に沿って頭部２０から軸部２１の先端に亘って続き、かつ、隣り合うリブ２１ｂとの間に略等しい間隔を開けた四箇所のリブ２１ｂとを備えている。雌パーツ１の胴部１１の四つの胴構成片１１ｃ間の空間１１ａは、その根本から前記隆起部１１ｄに至るまでの間では、かかる中核部２１ａの外径と略等しいが、この隆起部１１ｄの形成位置ではこの中核部２１ａの外径よりも小さくなっている。これにより、雌パーツ１内に雄パーツ２の軸部２１を押し込みきると雄パーツ２の軸部２１の中核部２１ａによって雌パーツ１の胴構成片１１ｃの先端側が外向きに押され、胴構成片１１ｃはその根本側を中心として外向きに弾性変形して開き出されるようになっている。図示の例では、雄パーツ２の軸部２１の先端側であって、中核部２１ａにおける隣り合うリブ２１ｂの間に位置される箇所に、雌パーツ１内に雄パーツ２の軸部２１を押し込みきった位置で胴構成片１１ｃの隆起部１１ｄが弾発して入り込む凹み２１ｃが形成されており、この押し込みきった状態、つまり、雄パーツ２と雌パーツ１とを本止めして弾性変形された雌パーツ１の胴部１１によってこの胴部１１の通されたグロメット用穴Ｈを備えた部材のこのグロメット用穴Ｈからグロメットが抜け出さないようにした状態を、この凹み２１ｃへの隆起部１１ｄへの入り込みによっても安定的に維持できるようになっている。なお、図示の例では、胴構成片１１ｃの隆起部１１ｄにおける雌パーツ１の先端側にある面１１ｅはこの胴構成片１１ｃの根本側に近づくに連れて高まる向きに傾斜しており、ある程度の力を加えれば雄パーツ２と雌パーツ１の前記本止め状態から雄パーツ２の頭部２０を工具などによってくわえて雌パーツ１内から雄パーツ２を引き抜くことができるようになっている。
【００２６】
そして、かかる雄パーツ２の軸部２１のリブ２１ｂに、雌パーツ１の基部１０に形成された前記掛合凸部１０ｇがそれぞれ嵌る、仮止め用掛合凹所２１ｄと、この仮止め用掛合凹所２１ｄよりも軸部２１の根本側に位置される本止め用掛合凹所２１ｅとが備えられている。それと共に、この本止め用掛合凹所２１ｅに、雌パーツ１の胴部１１に雄パーツ２の軸部２１を押し込みきったときに雌パーツ１の掛合凸部１０ｇが嵌るようになっている。
【００２７】
具体的には、図示の例では、雄パーツ２の軸部２１に形成された各リブ２１ｂにおいてそれぞれ、このリブ２１ｂと頭部２０との接し合う箇所において本止め用掛合凹所２１ｅが形成されていると共に、このリブ２１ｂの長さ方向略中程の位置において仮止め用掛合凹所２１ｄが形成されている。そして、この例では、前記中核部２１ａからのリブ２１ｂの突き出し寸法が、前記挿通穴１０ａにおける分岐穴部分１０ｃの入り口から掛合凸部１０ｇまでの寸法よりもやや大きくなるようにしてある。
【００２８】
これにより、この実施の形態にあっては、雌パーツ１の挿通穴１０ａに雄パーツ２の軸部２１を雄パーツ２のリブ２１ｂが分岐穴部分１０ｃを通ってスリット１１ｂに入り込む向きで入れ込ませることにより、基部１０に設けられた弾性片１０ｆを一旦弾性変形させた後、掛合凸部１０ｇが仮止め用掛合凹所２１ｄに入り込む位置でのこの弾性片１０ｆの弾発によってこの掛合凸部１０ｇをこの仮止め用掛合凹所２１ｄに掛合させることができ、これによって雌パーツ１と雄パーツ２とを雌パーツ１の胴部１１を弾性変形させない状態で分離しないように組み合わせることができる。そして、このように雄パーツ２と雌パーツ１とを仮に組み合わせた状態において部材のグロメット用穴Ｈに雌パーツ１の基部１０がこのグロメット用穴Ｈに引っかかる位置まで胴部１１を入れ込み、この後、雄パーツ２の軸部２１を雌パーツ１内に入れ込みきることにより、弾性片１０ｆを再び一旦弾性変形させて掛合凸部１０ｇを仮止め用掛合凹所２１ｄから抜け出させた後、この掛合凸部１０ｇが本止め用掛合凹所２１ｅに入り込む位置でのこの弾性片１０ｆの弾発によってこの掛合凸部１０ｇをこの本止め用掛合凹所２１ｅに掛合させることができ、これによって雌パーツ１の胴部１１が弾性変形した状態、つまり、グロメット用穴Ｈを連通させ合わせるように重ね合わされた二以上の部材を雌パーツ１の基部１０と外側に弾性変形された胴部１１との間で締め付け状に保持して部材Ｐ、Ｐ’相互間の離間を阻止した状態を維持することができる。雌パーツ１の胴部１１からの雄パーツ２の抜け出しは、経時的に弾性変形特性を低下し難い雌パーツ１の基部１０に設けられた掛合凸部１０ｇによって阻止されることから、部材Ｐ、Ｐ’相互の留め付け状態を長期に亘って安定的に維持することができると共に、グロメットの再使用も支障なく行うことができる。さらに、掛合凸部１０ｇが雌パーツ１の基部１０に設けられていることから、この掛合凸部１０ｇを雄パーツ２の軸部２１の本止め用掛合凹所２１ｅに掛合させたときに、胴部１１の先端から軸部２１が突き出さない長さに軸部２１を構成させることができる。
【００２９】
また、この実施の形態にあっては、雌パーツ１の基部１０における挿通穴１０ａの対向位置にある分岐穴部分１０ｃの内奥壁１０ｅがそれぞれ掛合凸部１０ｇを備えた弾性片１０ｆとなっていることから、雌パーツ１の胴部１１からの雄パーツ２の軸部２１の抜け出しをこの軸部２１の直径方向両側においてそれぞれ阻止することができる。
【００３０】
また、この実施の形態にあっては、雌パーツ１の胴部１１の外面部の少なくとも一部が、この胴部１１を周回する向きに続く複数の凸とこの凸間に形成される凹とからなるズレ止め面部１１ｆとされている。
【００３１】
図示の例では、かかる胴部１１を構成する四つの胴構成片１１ｃのそれぞれにおいて、その先端側と根本側とを除く箇所において、前記ズレ止め面部１１ｆが形成されている。
【００３２】
この種のグロメットにあっては、経時的に雌パーツ１の胴部１１の弾性変形力が低下してしまう場合がある。（クリープ変形）これは、グロメットによって留め付けられる部材Ｐ、Ｐ’相互に離間方向の力が作用され続けたり、またそのときにグロメットが大きい温度変化に晒された場合に生じ易く、グロメットの雌パーツ１の弾性変形力が低下すると前記力によって部材Ｐ、Ｐ’間に生じた隙間をなくす向きの反発力をグロメットが発揮し難くなる。部材Ｐ、Ｐ’間の隙間の発生は、この部材Ｐ、Ｐ’の一方が樹脂パネルである場合には、過酷な条件下ではこのパネルに形成されたグロメット用穴Ｈもパネルのクリープ変形によって広がるため一層顕著となる。
【００３３】
基部１０１と胴部１０２とからなる雌パーツ１００と、頭部２０１と軸部２０２とからなる雄パーツ２００とからなり、雌パーツ１００の胴部１０２をスリット１０２ａによって四つの胴構成片１０２ｂに区分しており、この雌パーツ１００内に雄パーツ２００を押し込みきることでこの四つの胴構成片１０２ｂを外側に弾性的に開き出させるように構成された合成樹脂製の比較例グロメット（以下単に比較例と称する。図１８および図１９参照）と、本発明にかかる実施例グロメット（以下単に実施例と称する。）とを用意し、それぞれに対し下記の要領で試験を行った。比較例には実施例のようなズレ止め面部１１ｆは形成されていない。
【００３４】
（１）グロメット用穴（直径１０ｍｍ）を備えたポリプロピレン製のパネル（厚さ２ｍｍ）と、グロメット用穴（直径１０ｍｍ）を上部枠部（厚さ２ｍｍ）に備えたステンレス製の枠状体とを用意した。
（２）そして、かかるパネルのグロメット用穴に枠状体のグロメット用穴を連通させた状態で、下方からこれらのグロメット用穴に雌パーツ１（比較例では１００）の胴部１１（比較例では１０２）を挿通した後、雄パーツ２（比較例では２００）の軸部２１（比較例では２０２）をこの胴部１１（比較例では１０２）に押し込みきって胴部１１（比較例では１０２）を外側に開き出させ、パネルの下面と上部枠部の上面とを密着させた。
（３）パネルを支持させた状態で、このパネル下にある枠状体に５００ｇの重りをつり下げた。
（４）（３）で用意された試験体（図２０参照）を恒温槽に入れ、摂氏９０度の雰囲気下に６時間おいた後、摂氏−４０度の雰囲気下に６時間おくことを１サイクルとする加熱・冷却試験を２０サイクル行った。そして、所定のサイクル終了後にそれぞれパネルの下面と上部枠部の上面との間の隙間を計測した。
【００３５】
その結果を下記に示す。
【表１】
0005134204.tif 000002
実験例ではパネルの下面と上部枠部の上面との間の隙間は２０サイクル目でも０．５ｍｍに留まったのに対し、比較例ではこの隙間は２ｍｍに達した。（上記表１中、黒丸のデータ点を含むプロットラインが実施例にかかるものであり、黒四角のデータ点を含むプロットラインが比較例にかかるものである。）
【００３６】
この実施の形態にかかるグロメットにあっては、胴部１１に形成されたズレ止め面部１１ｆをグロメット用穴Ｈの主として穴縁部に押し付けるようにしてこの胴部１１を外側に弾性変形させることから、グロメットによって留め合わされる部材Ｐ、Ｐ’に離間方向の力が作用されても胴部１１と穴縁部との接触位置が変わり難く、これらの部材Ｐ、Ｐ’間に隙間を生じさせるような胴部１１の変形を生じさせることが少ない。よって、胴部１１のクリープ変形を生じさせ難くすることができる。また、胴部１１の弾性変形力が低下した場合であっても、ズレ止め面部１１ｆの作用によって部材Ｐ、Ｐ’間に隙間を生じさせ難くすることができる。グロメット用穴Ｈを備えた部材Ｐ、Ｐ’が合成樹脂製である場合には胴部１１の外側への弾性変形によってズレ止め面部１１ｆをグロメット用穴Ｈの主として穴縁部に食い込ませるにすることができ、部材Ｐ、Ｐ’間の隙間を一層生じさせ難くすることができる。
【００３７】
この実施の形態にあってはまた、かかるズレ止め面部１１ｆを、胴部１１の長さ方向に向けて開き出される成形型のムリ抜きによって形成させている。
【００３８】
具体的には、基部１０の胴部１１との連接側にある基部１０の縁部を通る胴部１１の軸線に直交する仮想の線分ｘ位置（図１４参照）をパーティングラインとして組み合わされる、基部１０側を形成する図示しない一方成形型に対して、胴部１１側を形成する図示しない他方成形型を胴部１１の軸線方向に開き出させるときに、かかる他方成形型の内面によって前記ズレ止め面部１１ｆを形成させるようにしている。この他方成形型の開き出しに先立って胴部１１の内部を形成するコアピンを先に抜き出すようにすれば、ズレ止め面部１１ｆを構成する凸の高さと凹の深さを比較的大きくしていても、ムリ抜きによるその成形が可能となる。
【００３９】
これにより、この実施の形態にあっては、前記のように機能するズレ止め面部１１ｆを二面割りの金型によって容易かつ適切に形成させることができる。
【００４０】
また、この実施の形態にあっては、雌パーツ１の基部１０における胴部１１の突き出し側にこの胴部１１の根本を巡る周回凹部１０ｉが形成されている。
【００４１】
これにより、グロメット用穴Ｈの穴縁部にこのグロメット用穴Ｈの形成時に生じたバリなどがある場合であっても、このバリを周回凹部１０ｉに納めることで雌パーツ１の基部１０をこのグロメット用穴Ｈを持った部材Ｐ、Ｐ’の面に密着させるようにして、このグロメット用穴Ｈに雌パーツ１の胴部１１を挿通させることができる。それと共に、この周回凹部１０ｉによって雌パーツ１の胴部１１の弾性変形の支点を胴部１１の先端からさらに遠ざけることができ、部材Ｐ、Ｐ’が薄いパネルである場合であってもそのグロメット用穴Ｈの穴縁部に胴部１１の根本側を弾性変形により適切に押し付けさせることができる。
【００４２】
この実施の形態にあっては、前記ズレ止め面部１１ｆを、胴部１１の長さ方向に向けて開き出される成形型のムリ抜きによって形成させるようにしていることから、この成形型、つまり前記他方成形型によって、この周回凹部１０ｉも支障なく成形できる特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】グロメットの平面図
【図２】同底面図
【図３】同正面図（背面図、右側面図、左側面図は正面図と同一）
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】雄パーツ２の平面図
【図７】同底面図
【図８】同正面図（背面図、右側面図、左側面図は正面図と同一）
【図９】図６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１０】図６におけるＤ−Ｄ線断面図
【図１１】雌パーツ１の平面図
【図１２】同底面図
【図１３】同正面図（背面図、右側面図、左側面図は正面図と同一）
【図１４】図１１におけるＥ−Ｅ線断面図
【図１５】図１１におけるＦ−Ｆ線断面図
【図１６】部材Ｐ、Ｐ’の留め付け状態を示した正面図
【図１７】図１６におけるＧ−Ｇ線断面図
【図１８】比較例の外観構成図（仮留め状態）
【図１９】比較例の外観構成図（本留め状態）
【図２０】試験方法の概要構成図
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ、Ｐ’  部材
Ｈ  グロメット用穴
１  雌パーツ
１０  基部
１１  胴部
１１ｃ  ズレ止め面部
２  雄パーツ
２０  頭部
２１  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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