(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填されると共に、外容器に内装されて用いられる有底筒状の内容器であって、
減容変形可能に形成された筒状の胴部と、
圧縮成形もしくは射出成形によって全体が前記胴部より厚肉に形成されると共に、該胴部の上端開口部である一端開口部に融着もしくは溶着された筒状の口部側部材と、を備え、
前記口部側部材には、径方向外側に向けて突設されると共に、前記外容器に内装されたときにその上端開口縁上に支持される支持突起が一体に形成され、
前記口部側部材は、容器軸方向に延在し、前記支持突起が一体に形成された大径部と、該大径部の下端に設けられ、下方に向かうに従って漸次拡径する連結部と、を備え、
前記連結部の外周面に前記胴部の一端開口部の内周面が融着もしくは溶着されていることを特徴とする内容器。
【請求項２】
内容物が充填される有底筒状の内容器と、
該内容器が内装される外容器と、
前記内容器の口部側に設けられ、前記内容物を吐出する吐出器と、を備える二重容器であって、
前記内容器は、請求項１に記載の内容器であることを特徴とする二重容器。
【請求項３】
請求項１に記載の内容器の製造方法であって、
前記胴部を形成する胴部形成工程と、
前記口部側部材を圧縮成形もしくは射出成形しながら、該口部側部材と前記胴部の一端開口部とを融着もしくは溶着させる口部側部材形成工程と、
を備えることを特徴とする内容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が充填されると共に、外容器に内装されて用いられる有底筒状の内容器及びこの内容器を備える二重容器、並びにこの内容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の内容器としては、例えば下記特許文献１に示されるような、口部側の部分に、径方向外側に突設されると共に、外容器に内装されたときにその上端開口縁上に支持される支持突起が一体に形成された構成が知られている。
この内容器は、例えば押出成形もしくはブロー成形等によって全体が一体に形成されている。
【０００３】
ところで、近年では、例えば環境負荷を低減したり、或いは材料コストを低減したりする等のために、材料の使用量を可能な限り低減することが望まれている。
【特許文献１】特開２０００−１２８１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の内容器は、押出成形もしくはブロー成形によって全体が一体に形成されているため、材料の使用量を低減すると、支持突起を含めた内容器全体を薄肉に形成せざるを得ず、支持突起の剛性が低下してしまい、内容器を外容器の上端開口部上に安定させて配置することが困難であった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、支持突起の剛性の低下を抑えつつ、材料の使用量を低減することができる内容器、及びこの内容器を備える二重容器、並びにこの内容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る内容器は、内容物が充填されると共に、外容器に内装されて用いられる有底筒状の内容器であって、減容変形可能に形成された筒状の胴部と、圧縮成形もしくは射出成形によって全体が前記胴部より厚肉に形成されると共に、該胴部の上端開口部である一端開口部に融着もしくは溶着された筒状の口部側部材と、を備え、前記口部側部材には、径方向外側に向けて突設されると共に、前記外容器に内装されたときにその上端開口縁上に支持される支持突起が一体に形成され、前記口部側部材は、容器軸方向に延在し、前記支持突起が一体に形成された大径部と、該大径部の下端に設けられ、下方に向かうに従って漸次拡径する連結部と、を備え、前記連結部の外周面に前記胴部の一端開口部の内周面が融着もしくは溶着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る内容器によれば、口部側部材が胴部の一端開口部に融着もしくは溶着されてこれらの胴部及び口部側部材が別部材となっているので、支持突起の肉厚を、胴部の肉厚に関わりなく所望の量だけ薄くして形成することが可能になる。従って、内容器が外容器に対して不安定になる程度まで支持突起の剛性の低下するのを抑えつつ、材料の使用量を低減することができる。
【０００８】
また、本発明に係る二重容器は、内容物が充填される有底筒状の内容器と、該内容器が内装される外容器と、前記内容器の口部側に設けられ、前記内容物を吐出する吐出器と、を備える二重容器であって、前記内容器は、前記本発明に係る内容器であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る二重容器によれば、前記本発明に係る内容器を備えているので、内容器を外容器に対して安定させて配置しつつ、材料の使用量を低減することができる。
また、内容器が外容器に内装されているため、二重容器に不意の外力が加えられたとしても、この外力を外容器により受け止めさせることにより、この外力に起因して内容器の胴部が変形したり破れたりするのを防止することができる。
また、吐出器を備えているので、内容物を内容器から容易に吐出させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る内容器の製造方法は、前記本発明に係る内容器の製造方法であって、前記胴部を形成する胴部形成工程と、前記口部側部材を圧縮成形もしくは射出成形しながら、該口部側部材と前記胴部の一端開口部とを融着もしくは溶着させる口部側部材形成工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る内容器の製造方法によれば、前述の作用効果を有する内容器を確実に製造することができる。
また、口部側部材形成工程の際、口部側部材を圧縮成形もしくは射出成形しながら、口部側部材と胴部とを融着もしくは溶着させるので、口部側部材の形成と、口部側部材及び胴部の接着とを個々に行う場合に比べて、効率良く製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る内容器によれば、支持突起の剛性の低下を抑えつつ、材料の使用量を低減することができる。
また、本発明に係る二重容器によれば、内容器を外容器に対して安定させて配置しつつ、材料の使用量を低減することができる。
また、本発明に係る内容器の製造方法によれば、前記内容器を効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る二重容器１を、図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示すように、内容物Ｆが充填される内容器２と、内容器２が内装される外容器３と、内容器２の口部４側に設けられ、内容物Ｆを吐出する吐出器５と、を備えている。更に、本実施形態に係る二重容器１では、カバーキャップ６を備えている。
【００１４】
なお、本実施形態の二重容器１では、内容器２及び外容器３のいずれも有底円筒状に形成されており、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で組み立てられて構成されている。以下、この共通軸を容器軸Ｌと称し、容器軸Ｌに沿って内容器２の口部４側を上側、底部２５側を下側と称する。
【００１５】
前記外容器３の上端部における外周面には、雄ネジが形成されている。
カバーキャップ６は、多段の円筒状に形成されると共に、外容器３の前記雄ネジに螺着され、容器軸Ｌと同軸に配設されている。カバーキャップ６は、内周面に雌ネジが形成された大径部７と、大径部７より小径の中径部８と、中径部８より小径の小径部９と、が下方から上方に向けてこの順に連設されている。
【００１６】
小径部９の外周面には、雄ネジが形成されている。（なお、この雄ネジは、外容器３に形成された雄ネジの螺設方向と逆方向に螺設されてもよい。）
中径部８と小径部９とを連結する第１段部１０の下面には、円筒状の内筒部１１が、中径部８との間に隙間をあけて容器軸Ｌと同軸に突設されている。この内筒部１１は、内容器２の口部４内に液密に嵌合されている。なお、大径部７と中径部８とを連結する第２段部８ａは、下方から上方に向かうに従って漸次縮径している。
【００１７】
吐出器５は、多段の円筒状に形成されると共に、前記小径部９の雄ネジに螺着され、容器軸Ｌと同軸に配設されている取付キャップ１２と、この取付キャップ１２に固定され、内容器２の内容物Ｆを外部へ吐出する吐出ポンプ１３と、を備えている。
【００１８】
取付キャップ１２は、内周面に雌ネジが形成された下筒部１４と、下筒部１４の上方に設けられ、後述するポンプヘッド１８の容器軸Ｌ方向に沿った上下動を案内する上筒部１５と、を備えている。下筒部１４と上筒部１５との連結部には、その内周面から径方向内側に向けてフランジ状のポンプ装着部１６が突設されており、このポンプ装着部１６に吐出ポンプ１３が固定されている。
【００１９】
吐出ポンプ１３は、取付キャップ１２の上筒部１５の内部から内容器２の内部まで延びると共に、ポンプ装着部１６に固定されたポンプ本体１７と、ポンプ本体１７の上端部に装着されたポンプヘッド１８と、を有している。
【００２０】
ポンプ本体１７における外周面には、径方向外側に向けてフランジ部１７ａが突設されており、このフランジ部１７ａが取付キャップ１２におけるポンプ装着部１６の下面とカバーキャップ６における小径部９の上端開口縁とにより容器軸Ｌ方向に挟み込まれて吐出ポンプ１３が固定されている。
【００２１】
ポンプ本体１７の内部には、内容器２内に充填された内容物Ｆが流通可能な導入路（図示略）が形成されている。この導入路は、内容器２内と連通されていると共に、ポンプヘッド１８の後述する吐出口２１と連通されている。また、ポンプ本体１７においてポンプ装着部１６より下方に位置する部分は、内部にピストン部材（図示略）が配置されたシリンダ部２０となっている。
【００２２】
ポンプヘッド１８には、前記導入路内に導入された内容物Ｆを外部に噴出させる吐出口２１が形成されている。ポンプヘッド１８は、ポンプ本体１７の上端部に上方付勢状態で配置され、その外径が取付キャップ１２の上筒部１５の内径よりも小さくなっており、上筒部１５の内側で容器軸Ｌに沿って上下に移動可能とされている。
【００２３】
吐出器５は、ポンプヘッド１８の押し下げと共に、シリンダ部２０内で上方付勢されたピストン部材がこのシリンダ部２０の内周面に摺接しつつ下降することにより、シリンダ部２０内の内容物Ｆを圧縮してポンプ本体１７内の導入路内を流通させ、ポンプヘッド１８の吐出口２１から内容物Ｆを吐出させる構成となっている。そして、ポンプヘッド１８の押し下げを解除すると、前記ピストン部材がシリンダ部２０内で、このシリンダ部２０の内周面に摺接しつつ上昇することによりシリンダ部２０内を減圧させ、これにより、内容器２内に充填されている内容物Ｆをシリンダ部２０内に導入する構成となっている。
【００２４】
なお、図示の例では、吐出器５を覆うように、有頂筒状のオーバーキャップ２２が、カバーキャップ６の中径部８に嵌合されている。
【００２５】
そして、本実施形態では、内容器２は、減容変形可能に形成された円筒状の胴部２３と、圧縮成形によって全体が胴部２３より厚肉に形成されると共に、胴部２３の上端開口部（一端開口部）２３ａに融着もしくは溶着された筒状の口部側部材２４と、を備えている。更に、内容器２は、胴部２３の下端開口部２３ｂに融着もしくは溶着された底部２５を備える。
なお、本実施形態の内容器２は、胴部２３、口部側部材２４、及び底部２５のいずれも、例えばポリエチレンテレフタラート等によって形成されている。
【００２６】
胴部２３の外径は、外容器３の内径より小さく形成されている。また、胴部２３の肉厚は、例えば０．３５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとなっている。
底部２５は、例えば圧縮成形もしくは射出成形等により有頂円筒状に形成され、その外径が胴部２３の内径より僅かに小さくなっている。底部２５の上端部の外周面は、胴部２３の下端部の内周面と融着もしくは溶着されている。この底部２５により、内容器２は自立可能とされている。
【００２７】
口部側部材２４は、多段の円筒状に形成され、口部４と、口部４より大径で且つ胴部２３の内径より小径な大径部２６とが、上方から下方にこの順で段部２７によって連設されている。
口部４の外周面には、雄ネジが形成されている。
大径部２６の下端には、下方に向かうに従って漸次拡径する連結部２８が設けられている。この連結部２８の外周面に前記胴部２３の上端開口部２３ａの内周面が融着もしくは溶着されている。
【００２８】
口部側部材２４には、径方向外側に向けて突設されると共に、外容器３に内装されたときにその上端開口縁３ａ上に支持される支持突起２９が一体に形成されている。
ここで、図示の例では、支持突起２９は、大径部２６の外周面からフランジ状に突設され、大径部２６と一体に形成されている。支持突起２９の肉厚は、大径部２６の肉厚より僅かに大きくなっている。支持突起２９は、その下面の外周縁部が外容器３の上端開口縁に当接され、且つその上面の外周縁部がカバーキャップ６における前記第２段部８ａの下端部に当接されている。このように支持突起２９が支持されることによって、内容器２は、容器軸Ｌと同軸に配設されると共に、底部２５の下端が外容器３の底面に接触しない状態で外容器３内に配設される。
【００２９】
次に、以上のように形成された内容器２の製造方法について説明する。
内容器２の製造方法は、胴部２３を形成する胴部形成工程と、口部側部材２４を圧縮成形しながら、口部側部材２４と胴部２３の上端開口部２３ａとを融着もしくは溶着させる口部側部材形成工程と、を備えている。更に本実施形態では、内容器２の製造方法は、下端開口部２３ｂと底部２５とを融着もしくは溶着させる底部形成工程とを備える。
【００３０】
まず、胴部形成工程として、チューブ体を連続して長尺状に押出成形しながら、そのチューブ体を軸方向に所定の長さで切断することで胴部２３を形成する。
【００３１】
次に、口部側部材形成工程を実施する。
まず、シート材を形成し、そのシート材を打ち抜いて円板状体２４ａを形成する。その後、この円板状体２４ａを、図２に示すように、胴部形成工程で形成した胴部２３の上端開口部２３ａ内に嵌合させる。
次に、前述した口部側部材２４の外面形状に沿った内面形状を有する外型を、前述のように嵌合された円板状体２４ａ上に配置した後、口部側部材２４の内面形状に沿った外面形状を有するマンドレルを胴部２３内にその下端開口部２３ｂから挿入して、前記外型内に向けて移動させる。そして、外型の内面及びマンドレルの外面によって、円板状体２４ａを上下面から挟み込むことにより、口部側部材２４を成形する。この際、口部側部材２４の連結部２８と胴部２３の上端開口部２３ａとが融着もしくは融着する。
【００３２】
次に、底部形成工程として、底部２５を例えば圧縮成形等、適宜の成形方法で形成した後、底部２５の外周面を胴部２３の下端開口部２３ｂの内周面に融着もしくは融着する。
以上により、前述した内容器２が形成される。
【００３３】
次に、以上のように構成された二重容器１の使用方法の一例について説明する。
まず、オーバーキャップ２２を取り外し、ポンプヘッド１８を押し下げることにより、シリンダ部２０内の内容物Ｆを吐出口２１から外部へ吐出させる。その後、ポンプヘッド１８の押し下げを解除すると、内容器２の内容物Ｆがシリンダ部２０内に吸い上げられる。この際、内容器２の内部が減圧され、内容器２の胴部２３が減容変形する。
【００３４】
本実施形態に係る内容器２によれば、胴部２３が押出成形によって形成されると共に、口部側部材２４が圧縮成形され、胴部２３及び口部側部材２４が互いに別部材となっているので、支持突起２９の肉厚を、胴部２３の肉厚に関わりなく所望の量だけ薄くして形成することが可能になる。従って、内容器２が外容器３に対して不安定になる程度まで支持突起２９の剛性の低下するのを抑えつつ、材料の使用量を低減することができる。
【００３５】
また、本実施形態の二重容器１は前記内容器２を備えているので、内容器２を外容器３に対して安定させて配置しつつ、材料の使用量を低減することができる。
また、内容器２が外容器３に内装されているため、二重容器１に不意の外力が加えられたとしても、この外力を外容器３により受け止めさせることにより、この外力に起因して内容器２の胴部２３が変形したり破れたりするのを防止することができる。
また、吐出器５を備えているので、内容物Ｆを内容器２から容易に吐出させることができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る内容器２の製造方法によれば、口部側部材形成工程の際、口部側部材２４を圧縮成形しながら、口部側部材２４と胴部２３とを融着もしくは溶着させるので、口部側部材２４の形成と、口部側部材２４及び胴部２３の接着とを個々に行う場合に比べて、効率良く製造することができる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る第２実施形態を、図３を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付しその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３８】
本実施形態に係る二重容器４０における内容器４１の支持突起４２は、内容器４１の大径部２６の外周面において、容器軸Ｌを径方向で挟む２か所から、径方向外側に向けて突設された一対の突起である。
また、外容器３の上端開口縁３ａにおいて径方向内側に位置する部分に、支持突起４２が配置される支持溝が一対形成されている。この支持溝に支持突起４２が配置されることで、内容器４１は、容器軸Ｌ回りの回転が防止された状態で、外容器３に支持されている。
【００３９】
カバーキャップ４４は、円筒状に形成されると共に、外容器３に形成された雄ネジに螺着され、容器軸Ｌと同軸に配設されている。カバーキャップ４４は、内周面に雌ネジが形成された螺着筒部４５と、螺着筒部４５の上端より径方向内側にフランジ状に突設されたカバー部４６と、を備えている。
【００４０】
カバー部４６の内部には、内容器４１の口部側部材２４において、大径部２６と段部２７との連結部分が配置されている。カバー部４６の内径は、この大径部２６及び段部２７の各外径と同等になっており、口部側部材２４の段部２７における上面は、外部に露出されて視認可能な状態で、カバー部４６の上面と連なるように配置されている。また、カバー部４６の下面は、支持突起４２の上面に当接されている。
【００４１】
内容器４１の底部４７は、その肉厚が胴部２３の肉厚と略等しい円板状のシール体で形成されている。胴部２３の下端部は、径方向外側に折り曲げられており、その下面に底部４７の上面における外周縁部が融着もしくは溶着されている。
吐出器５の取付キャップ１２は、内容器４１の口部４の雄ねじに螺着されている。
【００４２】
本実施形態に係る内容器４１、二重容器４０によれば、上記第１実施形態の内容器２、二重容器１と同様の作用効果を奏することができる。
しかも、二重容器４０によれば、内容器４１に吐出器５を直接装着するので、二重容器４０の部品点数を抑えることができる。
【００４３】
また、口部側部材２４は、圧縮成形によって形成されているので、押出成形もしくはブロー成形によって形成する場合に比べて、色や模様等の装飾を容易に施すことができる。このように口部側部材２４に装飾を施した場合には、本実施形態では、口部側部材２４の段部２７が、外部から視認可能となっているので、この二重容器４０に容易に装飾効果を発揮させることができる。
【００４４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、圧縮成形によって口部側部材２４を形成したが、射出成形によって形成してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、胴部成形工程として、胴部２３を押出成形により形成したが、平面視矩形状のシート体を丸めて、その両周端部を接着させて胴部２３を形成してもよい。即ち、胴部２３及び口部側部材２４を互いに異なる成形方法で形成して、これら胴部２３及び口部側部材２４を互いに別部材にすれば、前述した成形方法に限らず、適宜変更してもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、内容器２、４１、外容器３、吐出器５及びカバーキャップ６、４４を備える二重容器１、４０としたが、内容器２、４１と、内容器２、４１の口部４に装着されたキャップと、を備えるキャップ付き容器としてもかまわない。前述した二重容器１、４０の内容器２、４１内の内容物Ｆを吐出し終えた場合であっても、この内容器２、４１を内容物Ｆが充填された新しい内容器２、４１と交換することができる。また、キャップ付き容器のキャップを外した状態で、吐出器５を用いずに内容物Ｆを口部４から吐出しても構わない。
【００４７】
また、上記実施形態では、二重容器１、４０は外容器３を備えているが、内容器２、４１及び吐出器５からなる吐出器付き容器としても構わない。
【００４８】
また、上記実施形態では、外容器３の形状を有底円筒状としたが、円筒状でも構わない。更にまた、外容器３の形状は筒状であれば円筒状に限られない。
また、上記実施形態では、吐出器５として内容器２内の内容物Ｆを吸い上げる機能があるものを用いたが、単なるノズル等でも構わない。
【００４９】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る第１実施形態の二重容器の半断面図である。
【図２】図１に示す二重容器に備えられた内容器の製造方法に係る一工程図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態の二重容器の半断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、４０  二重容器
２、４１  内容器
３  外容器
３ａ  外容器の上端開口縁
４  口部
５  吐出器
２３  胴部
２３ａ  胴部の上端開口部（胴部の一端開口部）
２４  口部側部材
２９、４２  支持突起
Ｆ  内容物
【図１】
0005264295.tif 000002
【図２】
0005264295.tif 000003
【図３】
0005264295.tif 000004