(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断刃を装着した裁断ヘッドを裁断線に沿って移動させ裁断テーブル上に載置したシート材の裁断を行う裁断機によりシート材からキルティング用のパターンを裁断するための裁断データを作成するコンピュータにより構成される裁断データ作成装置において、  
キルティング用のパターンの仕上がり線を入力する仕上がり線入力手段と、
パターンの仕上がり線の外周に所定幅の縫い代部を追加する縫い代部追加手段と、
キルティング縫製においてパターン上に展開するキルティング縫製線の間隔および展開角度の設定を行うキルティング縫製線設定手段と、
キルティング縫製線設定手段で設定した値に基づき、キルティング縫製位置にキルティング補助線をモニタに表示したパターン上に展開して表示する補助線表示手段と、
前記パターン上に展開した各キルティング補助線に対しキルティング補助線上あるいはキルティング補助線の延長線上の前記パターンの縫い代部にキルティング縫製時の目印とする一対の孔あるいはマークを付与する位置を求める目印付与手段と、
前記縫い代部追加手段によって追加されたパターンの縫い代部と前記目印付与手段によって求められたキルティング縫製時の目印付与位置に基づき、縫い代部の外形に対して裁断線を引くと共に縫い代部にキルティング縫製時の目印を付与した裁断線を自動的に作成する裁断線作成手段とを設けたことを特徴とする、キルティング用パターンの裁断データ作成装置。
【請求項２】
前記目印付与手段は、縫い代部におけるキルティング補助線の延長線上の位置からキルティング補助線と交差するパターンの仕上がり線に対して垂線を引きその距離が所定長さとなる位置にキルティング縫製時の目印を付与することを特徴とする請求項１に記載の裁断データ作成装置。
【請求項３】
前記補助線表示手段はパターン上に展開したキルティング補助線の位置の変更が可能であり、キルティング補助線の位置の変更に伴い前記目印付与手段は目印の位置を再設定することを特徴とする請求項１または２に記載の裁断データ作成装置。
【請求項４】
裁断刃を装着した裁断ヘッドを裁断線に沿って移動させ裁断テーブル上に載置したシート材の裁断を行う裁断機によりシート材からキルティング用のパターンを裁断するための裁断データを作成するコンピュータにより構成される裁断データ作成装置による裁断データ作成方法において、  
前記裁断データ作成装置の仕上がり線入力手段により、キルティング用のパターンの仕上がり線を入力し、
前記裁断データ作成装置の縫い代部追加手段により、パターンの仕上がり線の外周に所定幅の縫い代部を追加し、
前記裁断データ作成装置のキルティング縫製線設定手段により、キルティング縫製においてパターン上に展開するキルティング縫製線の間隔および展開角度の設定を行い、
前記裁断データ作成装置の補助線表示手段により、設定したキルティング縫製線の間隔および展開角度の値に基づき、モニタに表示したパターン上にキルティングの縫製位置を確認するためのキルティング補助線を展開して表示し、
前記裁断データ作成装置の目印付与手段により、前記パターン上に展開した各キルティング補助線に対しキルティング補助線上あるいはキルティング補助線の延長線上の前記パターンの縫い代部分にキルティング縫製時の目印とする一対の孔あるいはマークを付与し、
前記裁断データ作成装置の前記縫い代部追加手段によって追加されたパターン縫い代部と前記目印付与手段によって求められたキルティング縫製時の目印付与位置に基づき、縫い代部の外形に対して裁断線を引くと共に縫い代部にキルティング縫製時の目印を付与した裁断線を自動的に作成することを特徴とする、キルティング用パターンの裁断データ作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は裁断機における裁断データの作成に関し、特にキルティング用の裁断パターンを裁断するための裁断データを作成する装置とその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キルティングは、保温、防寒、装飾などを目的とした生地で、表地と裏地との間に綿などの詰めものを挟み込んで重ね、この３層がずれないようにミシンなどで一緒に縫い合わせる技法である。表地や裏地は裁断機によりシート材から所望のパーツ形状に裁断され、後に表地、中綿、裏地を重ね、ミシンで例えば直線状のキルティング縫製線を一定の間隔毎に繰り返して縫い合わせる。
【０００３】
このように表地、中綿、裏地を重ねた３層をミシンにより縫い合わせる場合、各キルティング縫製線における縫製の開始位置と終了位置の目印として、表地に対して予めドリルで孔を開けたりしている。
【０００４】
ただしこの作業は作業者が裁断データを作成する際に、作業者自身が各キルティング縫製線に対してそれぞれ縫製の開始位置および終了位置の２点について、そのパターンの縫い代部に設定しなければならない。
縫い代部における縫製の開始位置および終了位置の２点の目印は、パターンの仕上がり線に近すぎると良くなく、仕上がり線から適切な所定間隔を開けて付与することが好ましい。
また裁断データ作成時において、キルティング縫製線の位置を変更した場合、作業者は各キルティング縫製線に対する２点の目印について再び設定し直さなければならない。
【０００５】
このように作業者がパターン上に展開する各キルティング縫製線に対して縫製の開始位置および終了位置の２点の目印を縫い代部に付与していくことは非常に手間と時間のかかる作業である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような課題を解決するためのものであり、キルティング縫製が容易となるキルティング用の裁断パターンを作成するための裁断データの作成装置とその作成方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の裁断データ作成装置は、裁断刃を装着した裁断ヘッドを裁断線に沿って移動させ裁断テーブル上に載置したシート材の裁断を行う裁断機によりシート材からキルティング用のパターンを裁断するための裁断データを作成するコンピュータにより構成される裁断データ作成装置において、  
キルティング用のパターンの仕上がり線を入力する仕上がり線入力手段と、
パターンの仕上がり線の外周に所定幅の縫い代部を追加する縫い代部追加手段と、
キルティング縫製においてパターン上に展開するキルティング縫製線の間隔および展開角度の設定を行うキルティング縫製線設定手段と、
キルティング縫製線設定手段で設定した値に基づき、キルティング縫製位置にキルティング補助線をモニタに表示したパターン上に展開して表示する補助線表示手段と、
前記パターン上に展開した各キルティング補助線に対しキルティング補助線上あるいはキルティング補助線の延長線上の前記パターンの縫い代部にキルティング縫製時の目印とする一対の孔あるいはマークを付与する位置を求める目印付与手段と、
前記縫い代部追加手段によって追加されたパターンの縫い代部と前記目印付与手段によって求められたキルティング縫製時の目印付与位置に基づき、縫い代部の外形に対して裁断線を引くと共に縫い代部にキルティング縫製時の目印を付与した裁断線を自動的に作成する裁断線作成手段とを設けたことを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記目印付与手段は、縫い代部におけるキルティング補助線の延長線上の位置からキルティング補助線と交差するパターンの仕上がり線に対して垂線を引きその距離が所定長さとなる位置にキルティング縫製時の目印を付与することを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記補助線表示手段はパターン上に展開したキルティング補助線の位置の変更が可能であり、キルティング補助線の位置の変更に伴い前記目印付与手段は目印の位置を再設定することを特徴とする。
【００１０】
この発明の裁断データ作成方法は、裁断刃を装着した裁断ヘッドを裁断線に沿って移動させ裁断テーブル上に載置したシート材の裁断を行う裁断機によりシート材からキルティング用のパターンを裁断するための裁断データを作成するコンピュータにより構成される裁断データ作成装置による裁断データ作成方法において、  
前記裁断データ作成装置の仕上がり線入力手段により、キルティング用のパターンの仕上がり線を入力し、
前記裁断データ作成装置の縫い代部追加手段により、パターンの仕上がり線の外周に所定幅の縫い代部を追加し、
前記裁断データ作成装置のキルティング縫製線設定手段により、キルティング縫製においてパターン上に展開するキルティング縫製線の間隔および展開角度の設定を行い、
前記裁断データ作成装置の補助線表示手段により、設定したキルティング縫製線の間隔および展開角度の値に基づき、モニタに表示したパターン上にキルティングの縫製位置を確認するためのキルティング補助線を展開して表示し、
前記裁断データ作成装置の目印付与手段により、前記パターン上に展開した各キルティング補助線に対しキルティング補助線上あるいはキルティング補助線の延長線上の前記パターンの縫い代部分にキルティング縫製時の目印とする一対の孔あるいはマークを付与し、
前記裁断データ作成装置の前記縫い代部追加手段によって追加されたパターン縫い代部と前記目印付与手段によって求められたキルティング縫製時の目印付与位置に基づき、縫い代部の外形に対して裁断線を引くと共に縫い代部にキルティング縫製時の目印を付与した裁断線を自動的に作成することを特徴とする。
【００１１】
この明細書において、裁断データ作成装置に関する記載はそのまま裁断データ作成方法にも当てはまり、逆に裁断データ作成方法に関する記載はそのまま裁断データ作成装置にも当てはまる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明では、パターン上に展開するキルティング縫製線の間隔と展開角度の設定を行えば、モニタに表示したパターン上にキルティング補助線を展開して表示し、キルティング補助線上あるいはキルティング補助線の延長線上のパターンの縫い代部にキルティング縫製時の目印を自動的に付与し、パターンの縫い代部の外形に対して裁断線を引くと共に縫い代部にキルティング縫製時の目印を付与した裁断線を作成します。このように裁断パターンの縫い代部にキルティング縫製時の目印が自動で付与されるようなキルティング用裁断データを容易に作成することができる。
【００１３】
さらに本発明によれば、縫い代部におけるキルティング補助線の延長線上の位置からキルティング補助線と交差するパターン仕上がり線への垂線方向の距離が所定長さとなるような位置にキルティング縫製時の目印を裁断データに付与することができる。
【００１４】
さらに本発明によれば、パターン上に展開したキルティング補助線の位置を変更した場合であっても、キルティング縫製時の目印の位置を自動的に再設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下にこの発明を実施するための最良の形態を示すが、これに限るものではない。
【実施例】
【００１６】
図１〜図８に、実施例の裁断データ作成装置およびその方法を示す。図１は実施例の裁断データ作成装置の構成を示した図である。１は裁断データ作成装置で、各種処理を行うＣＰＵ２と、各種プログラムを記録したＲＯＭ４と、読み出し書き込み可能な作業用メモリを備えたＲＡＭ６とバス８等を備えたコンピュータから構成される。また、各種指示の入力やデータ入力を行うためのキーボードやマウスなどの適宜入力手段１０を備える。そしてモニタ１２、ディスクドライブ１４、ＬＡＮインターフェース１６などを備える。裁断データ作成装置１はＬＡＮインターフェース１６を介してＬＡＮに接続され、作成された裁断データを裁断機に送ることが可能である。
【００１７】
ＲＯＭ４には、後述するキルティング用の裁断データ作成プログラム１８が記憶され、これには仕上がり線入力命令２０、縫い代部追加命令２２、キルティング縫製線設定命令２４、補助線表示命令２６、目印付与命令２８、裁断線作成命令３０等を備える。
また本実施例の裁断データ作成装置１では、ＲＯＭ４には型紙データを作成する型紙作製プログラム３２を記憶させており、型紙の作成や編集なども行うことができるように構成している。
【００１８】
ＲＡＭ６には、ＲＯＭ４に設けた各種命令を用い、ＣＰＵ２で処理して得られたデータを記憶する。ここには各エリア別の記憶領域があり、パターンの仕上がり線の記憶領域３４、縫い代部の記憶領域３６、キルティング縫製線の設定を記憶する記憶領域３８、キルティング補助線の記憶領域４０、キルティング縫製時の目印の記憶領域４２、裁断線の記憶領域４４等がある。なおこれに代えて外部記憶手段４６に記憶させても良い。
【００１９】
本発明のおけるキルティング用の裁断データを作成する裁断データ作成処理について、図２から図８を参照しながら説明を行う。図２は本発明における裁断データ作成処理のフローチャートを示した図であり、図３はキルティング縫製線の設定画面である。
本実施例ではジャケットの前身頃を例に説明を行い、図４は入力パーツに対して縫い代部を追加することを示す図であり、図５はパターン上にキルティング補助線を展開した図である。また図６は縫い代部にキルティング縫製時の目印とするドリル孔を付けた図であり、図７は図６の部分的拡大図である。図８はキルティング縫製線の展開角度を「４５°」に設定した図である。
【００２０】
図２のフローチャートに基づきキルティング用の裁断データ作成処理の説明を行う。まずステップｓ１で処理を開始し、ステップｓ２で仕上がり線入力命令２０によりキルティング処理を行うパーツ４８のパターン入力を行う。そしてこのパターン４８は衣服を製作した際の仕上がり線５０とする。入力するパターン４８は、型紙作成プログラム３２により作成したり、あるいはデジタイザーなどで入力したりすることができる。
ステップｓ２では縫い代部追加命令２２によりステップｓ１で入力された仕上がり線５０に対して、その外周に沿って縫製時の縫い代部５２を追加する。この縫い代部５２は例えばパーツの仕上がり線５０から外側に「１０ｍｍ」の幅で設定される。なお縫い代の幅の設定値は１つに限らず、部分的に縫い代の幅を変えることも可能である。
【００２１】
ステップｓ４では、ステップｓ１で入力したパターン４８に対して、キルティング縫製線設定命令２４によりキルティング縫製時にパターン上に展開するキルティング縫製線の設定を行う。本実施例においてはキルティング縫製線の設定を図３のような入力画面５４から入力する。５６は縫製線のＸ軸方向の間隔、５８は縫製線のＹ軸方向の間隔を入力すると共に、６０にはキルティング縫製線の展開角度の設定を行う。
本実施例では、図３の設定画面５４においてＸ軸方向の間隔の入力項目に「５０ｍｍ」、Ｙ軸方向の間隔の入力項目に「５０ｍｍ」、角度には「０°」を入力している。キルティング縫製線の角度を傾ける際には、角度入力項目６０に、所望する角度を入力する。本実施例は角度を変化させずに、デフォルト値である「０°」が入力されているが、必要に応じて「４５°」などといった角度を入力する。なおキルティング縫製線の間隔の入力についてはＸ軸方向の間隔５６、Ｙ軸方向の間隔５８といった分け方を行わずに単にキルティング縫製線を展開する間隔として１つの値を設定すれば、それに基づいてＸ方向・Ｙ方向の両方にキルティング縫製線をパターン上に展開させるようにしても構わない。
【００２２】
また図３の設定画面５４には、後述するキルティング縫製時の目印とするためにどのようなドリルあるいはペンなどを用いてキルティングを行うパターンの縫い代部に目印を付けるかが選択できる目印種類選択項目６２を設けている。裁断ヘッドに複数のドリルやペンが設けられている場合は、所望の目印を選択することができ、本実施例ではドリル孔（小）が選択している。
このような項目について入力が完了すれば、実行キー６３を押し、次の処理へ進む。
【００２３】
ステップｓ５では、補助線表示命令２６によりステップｓ２で入力されたパターン４８上にステップｓ４で設定された値に基づき、キルティング補助線６４を展開してモニタ１２上に表示する。
キルティング補助線６４は、パターン４８における基準点６６をオペレータが指定し、この基準点６６からＸ軸方向，Ｙ軸方向にキルティング補助線６４をパターン４８上に展開する。このキルティング補助線６４は、パターン４８における仕上がり線５０内のみで展開しても構わないし、縫い代部５２も含めて展開しても構わない。
【００２４】
次にステップｓ６では、目印付与命令２８によりステップｓ５で展開したキルティング補助線６４に対して、キルティング縫製時の目印６８とする一対のドリル孔やペンなどによるマークを付与する位置を求める。この目印６８は各キルティング補助線６４に対して１対設定され、キルティング縫製時の縫製開始点と終了点の目印とするものである。本実施例では目印６８としてドリル孔（小）が図３の設定画面５４で選択されている。
このキルティング縫製時の目印６８は、パターンの縫い代部５２においてキルティング補助線６４上あるいはキルティング補助線６４の延長線上に付与され、付与する位置は、パターン仕上がり線５０から所定長さの位置にすることができる。
この所定長さの位置は単にキルティング補助線６４とパターン仕上がり線５０との交点からの距離ではなく、図７に示すように縫い代部５２におけるキルティング補助線６４上あるいはキルティング補助線６４の延長線上における、キルティング補助線６４の位置からパターン４８の仕上がり線５０に垂線７０を引きその長さが所定長さとなる位置にキルティング縫製時の目印６８を付与する。こうすることでキルティング補助線６４と仕上がり線５０との角度が少なくても、常にキルティング縫製時の目印６８をパターン４８の仕上がり線５０から所定長さの間隔を取ることができる。
パターン４８の仕上がり線５０からの所定長さについては、図３の設定画面５４の所定長さ入力項目７２で設定することができ、本実施例では縫い代部５２においてキルティング補助線６４の延長線上から、キルティング補助線６４の延長線が交差した仕上がり線５０への垂線方向の長さが「５ｍｍ」となる位置に目印６８が付与されるように設定されている。本実施例では付与された目印６８の位置はモニタ１２上でパターン４８や縫い代部５２、キルティング補助線６４と共に重ね合わせて表示される。
【００２５】
次にステップｓ７に進み、モニタ１２上に表示されたキルティング補助線６４およびキルティング縫製時の目印６８の位置を確認し、問題がなければステップｓ８に進む。キルティング補助線６４の位置を変更させる場合は、再びステップｓ５に戻り、キルティング補助線６４の位置をモニタ１２に表示されるパターン４８を見ながら修正する。キルティング補助線６４の位置を修正後、ステップｓ６に進み修正されたキルティング補助線６４に対してキルティング縫製時の目印６８の位置を算出し付与する。
【００２６】
次にステップｓ８では、ステップｓ４で設定されたキルティング縫製時にパターン４８上に展開するキルティング縫製線の設定に問題がないか判断する。問題がなければステップｓ９に進み、裁断線作成命令３０により縫い代部５２の外形に対して裁断線を引くと共に縫い代部５２にキルティング縫製時の目印６８を付与した裁断線を作成し、裁断データの作成を行うステップｓ１０に進みキルティング用の裁断データ作成処理を終了する。
ステップｓ８でキルティング縫製線の設定に問題があればステップｓ４に戻り設定値の変更を行う。
【００２７】
図８は、図３のキルティング縫製線の設定画面５４においてキルティング縫製線の角度を「４５°」に設定した場合のキルティング補助線６４および縫い代部５２、キルティング縫製時の目印６８の付与を示した図である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例の裁断データ作成装置の構成を示した図である。
【図２】裁断データ作成処理のフローチャートを示した図である。
【図３】キルティング縫製線の設定画面を示した図である。
【図４】入力パーツに対して縫い代部を追加することを示した図である。
【図５】パターン上にキルティング補助線を展開した図である。
【図６】縫い代部にキルティング縫製時の目印を付けた図である。
【図７】図６に示したキルティング縫製時の目印を付けた図の拡大図でる。
【図８】キルティング縫製線の展開角度を４５°に設定した場合の図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  裁断データ作成装置
２  ＣＰＵ
４  ＲＯＭ
６  ＲＡＭ
１０  入力手段
１２  モニタ
１４  ディスクドライブ
１６  ＬＡＮインターフェース
１８  裁断データ作成プログラム
２０  仕上がり線入力命令
２２  縫い代部追加命令
２４  キルティング縫製線設定命令
２６  補助線表示命令
２８  目印付与命令
３０  裁断線作成命令
３２  型紙作成プログラム
４８  パーツ
５０  仕上がり線
５２  縫い代部
５４  設定画面
５６  Ｘ軸方向間隔
５８  Ｙ軸方向間隔
６０  展開角度
６２  目印種類選択項目
６４  キルティング補助線
６６  基準点
６８  目印
７０  垂線
７２  所定長さ入力項目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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