(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性脱水汚泥に酸化カルシウムからなる添加剤を脱水ケーキ固形物当り６〜１０ｗｔ％添加し、混練する添加剤添加工程と、前記添加剤の添加後、前記有機性脱水汚泥を２４〜４８時間放置して、前記有機性脱水汚泥の粘性を調整する粘性調整工程と、前記粘性調整工程を経て所定の粘性になった前記有機性脱水汚泥を所定の形状に成形する成形工程とを備えたことを特徴とする、有機性汚泥の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水処理場、食品製造工場等から大量に排出される有機性汚泥を処理して固形燃料に変える、有機性汚泥の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機性汚泥を処理して固形燃料に変える方法として、以下のような方法が知られている。
【０００３】
有機性汚泥を脱水処理して含水率８０ｗｔ％程度の湿汚泥（脱水ケーキ）にする。次いで、この湿汚泥を乾燥処理して含水率５〜３０ｗｔ％程度の乾汚泥（汚泥固形物）にする。そして、この乾汚泥に腐敗防止、臭気抑制あるいは中和作用などの機能を備えた添加剤およびプラスチック廃棄物を添加し、混練しながら加熱し、最後に所定形状に成形して固形燃料を得る。
【０００４】
この方法によれば、湿汚泥の含水率が８０ｗｔ％程度と非常に大きいので、乾燥処理工程において膨大なエネルギーが必要となることや、汚泥の凝集あるいは付着などによって、乾燥装置内部での汚泥の搬送経路が閉塞されることなどの問題があった。
【０００５】
そこで、このような問題点を解決する方法として、脱水ケーキに添加剤として生石灰を添加し、乾燥機により乾燥させた後、さらにプラスチック廃棄物である発泡スチロールと生石灰とを添加し、そして、ペレット状に成形して固形燃料とする有機性汚泥の処理方法が特許文献１（特開平１０−２２５６９９号公報）に開示されている。
【０００６】
特許文献１に記載された実施例によれば、脱水ケーキの含水率は、約８０ｗｔ％であり、生石灰の添加量は、脱水ケーキ１０ｋｇに対して０．５ｋｇであり、従って、生石灰の添加量は、脱水ケーキ固形物量当り２５ｗｔ％である。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２５６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来処理方法によれば、有機性汚泥の脱水ケーキに生石灰を添加することによって、乾燥機の内部での有機性汚泥の付着が防止されることにより有機性汚泥の搬送性が改善され、処理装置の安定した操業が可能となるといった効果がもたらされる。
【０００９】
しかしながら、上述したように、添加剤としての生石灰の添加量が脱水ケーキ固形物量当り２５ｗｔ％と多く、その分、この処理方法により製造された固形燃料を燃焼させたときの灰分量が増大するという問題があった。
【００１０】
従って、この発明の目的は、有機性脱水汚泥を成形して固形燃料等に再利用する際に、成形機への有機性汚泥の付着性を良好に保持しながら、有機性脱水汚泥に添加する添加剤の添加量を減少させることができる、有機性汚泥の処理方法を提供することにある。
【００１１】
そこで、本願発明者等は、添加剤の添加量を減少させるべく、鋭意、研究を重ねた。
【００１２】
その結果、含水率が７５ｗｔ％から８０ｗｔ％の下水処理場の有機性脱水汚泥に、酸化カルシウムからなる添加剤を添加、混合した後、その状態で放置しておくと、時間が経過するとともに有機性脱水汚泥の粘性が高まり、有機性汚泥の付着性や搬送性が向上するという事実を見出した。
【００１３】
その例を表１および図２に示す。
【００１４】
なお、粘性は、添加汚泥上に針を垂直にセットし、１０分経過後の針の重力による降下深さ（ｍｍ）により評価した。数値が小さくなるほど、粘性が高いことを示し、粘性が３．５以下で成形が可能となる。
【００１５】
【表１】
0005120005.tif 000002
【００１６】
表１および図２から以下のことが明らかになった。
【００１７】
添加剤を全く添加しなかった場合には、時間の経過に伴って、針が大きく下降して行き粘性は、成形が可能である３．５を大幅に上回り、成形不能であった。
【００１８】
添加剤を脱水ケーキ固形物量当り１０ｗｔ％添加した場合には、１日経過後の粘性は３．４であり、１日放置すれば成形が可能となる３．５を下回ることが分かった。
【００１９】
添加剤を脱水ケーキ固形物量当り３０ｗｔ％添加した場合には、１時間経過後の粘性が２．７であり、短時間に成形が可能となることが分かった。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００２１】
請求項１に記載の発明は、有機性脱水汚泥に酸化カルシウムからなる添加剤を脱水ケーキ固形物当り６〜１０ｗｔ％添加し、混練する添加剤添加工程と、前記添加剤の添加後、前記有機性脱水汚泥を２４〜４８時間放置して、前記有機性脱水汚泥の粘性を調整する粘性調整工程と、前記粘性調整工程を経て所定の粘性になった前記有機性脱水汚泥を所定の形状に成形する成形工程とを備えたことに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、酸化カルシウムを主成分とする添加剤を有機性脱水汚泥に添加し、成形して、有機性脱水汚泥を固形燃料等に再利用する際に、添加剤を添加後、所定時間放置することによって、成形機への有機性汚泥の付着性を良好に保持しながら、添加剤の添加量を減少させることができる。従って、その分、有機性脱水汚泥より製造された固形燃料を燃焼させたときの灰分量の増大を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明の有機性汚泥の処理方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の有機性汚泥の処理方法のフロー図である。
【００２４】
図１において、１は、脱水工程であり、下水処理場等からの有機性汚泥を含水率が７５ｗｔ％から８０ｗｔ％になるまで脱水処理する。２は、添加剤添加工程であり、脱水工程１を経た有機性脱水汚泥に酸化カルシウムを主成分とする添加剤を添加し、混練する。３は、粘性調整工程であり、添加剤添加工程２において添加剤が添加された有機性脱水汚泥を所定時間放置して、有機性脱水汚泥の粘性を調整する。４は、成形工程であり、粘性調整工程３を経て所定の粘性になった有機性脱水汚泥を所定の形状に成形する。５は、乾燥工程であり、成形工程４により固形燃料に成形された有機性脱水汚泥を乾燥させて、製品とする。
【００２５】
この発明は、以上のように構成されているので、有機性汚泥は、以下のようにして処理され、固形燃料の製品に成形される。
【００２６】
下水処理場等からの有機性汚泥は、脱水工程１により含水率が７５ｗｔ％から８０ｗｔ％になるまで脱水処理される。次いで、添加剤添加工程２により、有機性脱水汚泥に酸化カルシウムを主成分とする添加剤が、例えば、脱水ケーキ固形物量当り１０ｗｔ％添加され、混練される。次いで、添加剤が添加された有機性脱水汚泥は、粘性調整工程３により、所定時間、例えば、２４時間放置される。これにより、有機性脱水汚泥の粘性は、後の成形工程で成形可能な３．５以下に調整される。次いで、粘性が調整された有機性脱水汚泥は、成形工程４により固形燃料に成形される。そして、成形された固形燃料は、乾燥工程５により乾燥され、製品となる。
【００２７】
以上のように、この発明によれば、添加剤が添加された有機性脱水汚泥を所定時間、例えば、２４時間放置することによって、有機性脱水汚泥に添加する添加剤の添加量を、例えば、脱水ケーキ固形物量当り１０ｗｔ％にすることができる。この添加量は、上記従来処理方法の２５ｗｔ％に比べて、大幅に少ない。
【実施例】
【００２８】
次に、この発明の実施例について説明する。
【００２９】
（実施例１）
下水処理場から脱水ケーキを採取し、含水率を測定したところ、７５ｗｔ％であった。この脱水ケーキに市販の酸化カルシウムを脱水ケーキ固形物当り６ｗｔ％添加し、４８時間放置した。この後、細粒化装置により造粒したところ、所定の形状に造粒が可能であった。
【００３０】
（実施例２）
実施例１におけると同様な脱水ケーキに酸化カルシウムを、脱水ケーキ固形物当り１０ｗｔ％添加し、２４時間放置した後、細粒化装置により造粒したところ、所定の形状に造粒が可能であった。
【００３１】
（参考例１）
実施例１におけると同様な脱水ケーキに酸化カルシウムを含む転炉スラグを、脱水ケーキ固形物当り１２ｗｔ％添加し、１時間放置した。このときの粘性は４．０であり、細粒化装置での造粒は不可能であったが、１日放置したところ、粘性が２．５となり、細粒化装置により所定の形状に造粒が可能であった。
【００３２】
（比較例１）
実施例１におけると同様な脱水ケーキに酸化カルシウムを添加することなく、３日間放置した後、細粒化装置により造粒を試みたが、脱水ケーキの粘性が低く、細粒化装置での造粒は不可能であった。
【００３３】
以上のことから、脱水ケーキに酸化カルシウムを主成分とする添加剤を添加し、この後、直ちに成形するのではなく、所定時間放置後、成形することによって、添加剤の添加量を減少させても成形が可能となることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の処理工程を示す図である。
【図２】有機性脱水汚泥に添加する添加剤の添加量毎の粘性と放置時間との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：脱水工程
２：添加剤添加工程
３：粘性調整工程
４：成形工程
５：乾燥工程
【図１】
0005120005.tif 000003
【図２】
0005120005.tif 000004