(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅のテープ状の超電導線材を同一方向に巻線したパンケーキコイルを、前記パンケーキコイルの幅方向に複数個積層して構成された超電導コイルを有する超電導コイル装置において、
前記超電導線材は、臨界電流密度の磁場角度依存性を低減した材料からなり、両端部に配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材の幅を、他に配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材の幅よりも狭くしたことを特徴とする超電導コイル装置。
【請求項２】
両端部に配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材は、臨界電流値が所定の通電電流値を超えるのに必要な幅としたことを特徴とする請求項１記載の超電導コイル装置。
【請求項３】
各パンケーキコイルを構成する超電導線材の幅を、中央部に配置されたパンケーキコイルから両端部に配置されたパンケーキコイルまで１つ又は複数のパンケーキコイル毎に段階的に狭くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の超電導コイル装置。
【請求項４】
前記超電導コイルの端部に配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材は、前記超電導線材の幅方向を分断し、かつ前記超電導線材の長手方向に延びる１本以上のスリットが入っていることを特徴とする請求項１ないし３記載の超電導コイル装置。
【請求項５】
前記テープ状の超電導線材は、金属基材の片面に中間層を介して超電導層及び導電性金属層を順に積層形成したことを特徴とする請求項１ないし４記載の超電導コイル装置。
【請求項６】
前記超電導層は、銅酸化物系超電導体であり、前記超電導体を構成する元素には、Ｙ，Ｇｄ，Ｎｄ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｔｙ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｅｕ，Ｓｍ，Ｐｒ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｓｃ，Ｔｂ，Ｌｕのいずれかの少なくとも１種類が含まれていることを特徴とする請求項５記載の超電導コイル装置。
【請求項７】
前記超電導コイル装置は、熱伝導部材と冷却部を有する冷却装置を備え、前記冷却装置において、
前記超電導コイルの中央部から両端部方向に前記熱伝導部材が配置され、前記熱伝導部材は、中央部から端部に配置された各パンケーキコイルに接続され、前記端部に配置されたパンケーキコイル側の前記熱伝導部材に前記冷却部が接続されていることを特徴とする請求項１ないし６記載の超電導コイル装置。
【請求項８】
前記冷却部は、冷凍機冷却ステージ、又は熱交換器と冷熱源を有することを特徴とする請求項７記載の超電導コイル装置。
【請求項９】
前記超電導コイルの複数を、等間隔にトロイダル状に配置したことを特徴とする請求項１ないし８記載の超電導コイル装置。
【請求項１０】
前記超電導コイルの複数を、等間隔にマルチポール配置したことを特徴とする請求項１ないし８記載の超電導コイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導線材をコイル状に巻線したパンケーキコイルを積層した超電導コイルを有する超電導コイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
超電導装置は、例えば磁気共鳴画像診断装置（ＭＲＩ）や、超電導磁気エネルギー貯蔵装置（ＳＭＥＳ）、超電導限流器などの種々の用途に用いられる。超電導装置には、テープ状の超電導線材を巻線したパンケーキコイルを、複数個積層して構成された超電導コイルを用いることが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の超電導コイルは、端部のパンケーキコイルにおいて超電導線材の例えばテープ幅を大きくして断面積を変え、臨界電流を確保していた。
【０００３】
一方、この超電導線材は種々の方法により作製される。近年、磁場中の臨界電流密度特性などに優れた、イットリウム系超電導体に代表される、基材上に高度に２軸配向した超電導薄膜を成長させた超電導線材、いわゆるコーティッドコンダクタの開発が進められており、実用化の段階にまで到達している。また、特にナノドットやナノロッドに代表される人工ピンの技術により、臨界電流密度の磁場角度依存性を低減した材料の超電導線材も提案されている。
【０００４】
このような超電導線材（コーティッドコンダクタ）は、テープ状の形態をしているため、コイル状に巻線した場合にテープ面に垂直な磁場成分Ｂ⊥が大きく印加される部位では、大きな交流損失が発生するという問題がある。そして、コーティッドコンダクタの交流損失低減のための手段としては、線材にスリットを入れて有効的な線材幅を低減する方法が考案されていた（例えば特許文献２参照）。このような構成にすることにより、確かに交流損失低減の効果は確認されている。
【特許文献１】特開平７−１４２２４５号公報
【特許文献２】特開２００５−８５６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２における、スリットを入れたコーティッドコンダクタの作製には、スリットを入れるための手間が余計にかかってしまい、コイル製作コストが増大してしまうという問題がある。また、スリットを入れた場合にはコイル内部でスリットにより分断された超電導素線間の超電導線材内での相対的な位置を入れ替える転移という処置を行わなければならず、この点もコイルの構成を複雑にするためにコイル製作コストを増大させてしまう。
【０００６】
さらには、コーティッドコンダクタにスリットを入れた場合、線材としての臨界電流が低下するという問題が生じた。これは、コーティッドコンダクタを構成する超電導層の不均一性が一つの原因である。超電導層の一部に非超電導部位あるいは低臨界電流密度部位があった場合、スリットを入れない状態では、流路中に岩が突出した川に流れる水のように、電流は非超電導部位あるいは低臨界電流密度部位を回避して流れることにより、電流の流れは維持される。一方、スリットを入れて有効的な線材幅を狭くした場合については、スリットにより分断された超電導素線と同サイズの非超電導部位あるいは低臨界電流密度部位があった場合は、その素線に流れる電流は迂回できないため、線材の長手方向に一箇所でも上述の非超電導部位あるいは低臨界電流密度部位があれば、その部位の臨界電流以上の電流は流れないことになる。特に非超電導部位が存在した場合には、その素線に電流は全く流れない。
【０００７】
このような非超電導部位あるいは低臨界電流密度部位がスリットにより分断された各超電導素線に一箇所ずつでも存在した場合には、その超電導線材全体の臨界電流もかなり低下してしまう結果になる。このような非超電導部位あるいは低臨界電流密度部位が出現する確率は線材長が長いほど高くなるため、大型の超電導コイルほどこの問題は大きくなる。
【０００８】
一方、近年、上述したようにコーティッドコンダクタやナノドット等を用いた超電導線材のように磁気電流特性に優れた超電導線材が開発されているが、未だ、研究段階にあり、これを超電導コイル装置に適用し実用化した例はない。
【０００９】
本発明者等は、上記課題に着目し、超電導線材をコイル状に巻線したパンケーキコイルからなる超電導コイル装置に磁気電流特性に優れた超電導線材を適用することにより、非常に簡便で、確実に臨界電流を確保し、かつ交流損失を低減することができることを新たに見出した。
【００１０】
したがって、本発明は、超電導線材をコイル状に巻線したパンケーキコイルからなる超電導コイル装置において、より簡便で、より確実に超電導コイルの臨界電流を確保し、かつ交流損失を低減することができる超電導コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の超電導コイル装置は、所定幅のテープ状の超電導線材を同一方向に巻線したパンケーキコイルを、前記パンケーキコイルの幅方向に複数個積層して構成された超電導コイルを有する超電導コイル装置において、前記超電導線材は、臨界電流密度の磁場角度依存性を低減した材料からなり、両端部に配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材の幅を、他に配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材の幅よりも狭くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、超電導コイルの径方向の磁場成分が大きいコイル端部に配置するパンケーキコイルのみ幅の狭い超電導線材で巻線するだけで、非常に簡便で確実に、臨界電流を確保し、かつ交流損失を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る高温超電導コイル装置の実施形態を図面及び図面に付した符号を引用して説明する。  
［第一の実施形態］
本実施形態の高温超電導コイルは、パンケーキコイルを複数個積層して構成されている。パンケーキコイルは、金属基材の片面に中間層を介して超電導層及び導電性金属層を順に積層形成してなるテープ状の超電導線材を巻線している。超電導層は、銅酸化物系超電導体であり、当該超電導体を構成する元素には、Ｙ，Ｇｄ，Ｎｄ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｔｙ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｅｕ，Ｓｍ，Ｐｒ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｓｃ，Ｔｂ，Ｌｕのいずれかの少なくとも１種類が含まれている。
【００１４】
まず、高温超電導コイルの臨界電流について説明する。
本発明では、高温超電導線材として、臨界電流密度の磁場角度依存性を低減した材料を用いている。
【００１５】
これまでの高温超電導線材では、コイル端部はテープ面に垂直な磁場成分が大きいため、相対的に臨界電流密度が小さくなり、端部のパンケーキコイルの線材幅を狭くすることは臨界電流値の観点から困難であった。しかし、特にナノドットやナノロッドに代表される人工ピンを導入したＲＥ系のコーティッドコンダクタの場合には、磁場に対する臨界電流の異方性が大きく改善されているため、線材のテープ面に垂直な磁場成分Ｂ⊥（超電導結晶のｃ軸に平行な磁場成分）が印加された場合についても、テープ面に平行な磁場成分が印加された場合の臨界電流に比較して大きな相違が見られなくなっている。
【００１６】
このようにＲＥ系のコーティッドコンダクタの場合、ナノドットやナノロッドに代表される人工ピンを導入すれば、臨界電流の磁場角度依存性が大幅に改善されて低くなり、従来のようにＢ⊥に対して大幅に臨界電流が低下することがなくなった。従来のＮｂＴｉ、Ｎｂ３Ｓｎなどのように臨界電流値が磁場の絶対値に依存する傾向に近づいており、磁場の絶対値が中央部より相対的に小さなコイル端部では、臨界電流密度が高く、臨界電流値を大きくすることができる。このためコイル端部では、線材幅が関与する超電導層の断面積も磁場の絶対値の大きなコイル中央部より小さくしても臨界電流が確保され、問題がなくなった。
【００１７】
図１は、パンケーキコイルを複数積層して構成した高温超電導コイルに発生する磁場φと臨界電流密度（単位テープ幅あたりのＩｃ）を説明する図である。  
すべてのパンケーキコイルに流れる電流は等しいので、磁場が低く臨界電流密度が高ければテープ幅を狭くすることができることを示している。
【００１８】
図２は、パンケーキコイルへの通電電流を考慮した臨界電流と最低限必要となるテープ幅の関係を示したグラフである。  
パンケーキコイルに加わる磁場の値がコイル毎に異なるため、臨界電流Ｉｃとテープ幅との関係（傾き）もそれぞれ異なることを示している。
【００１９】
図３は、本発明の第一の実施形態における高温超電導コイルを示す図である。（ａ）は高温超電導コイルの全体を示し、（ｂ）は端部に配置されたパンケーキコイルを示し、（ｃ）は端部以外に配置されたパンケーキコイルを示す。  
本実施形態の高温超電導コイルは、２種類のシングルパンケーキコイルを複数個、例えば合計８個積層して構成されている。
【００２０】
２種類のパンケーキコイルのうちパンケーキコイル１は、コイル高さが相対的に低く、幅の狭い高温超電導線材３で巻線されており、他方のパンケーキコイル２は、コイル高さが相対的に高く、相対的に幅の広い高温超電導線材４で巻線されている。８枚のパンケーキコイルを積層する際に、幅の狭い高温超電導線材３で作製したパンケーキコイル１は、当該高温超電導コイルの端部に配置され、端部以外の部分に関しては、幅の広い高温超電導線材４で作製したパンケーキコイル２が配置されている。
【００２１】
次に、高温超電導コイルの交流損失について説明する。  
図４は、高温超電導コイルでのパンケーキコイルの位置とそのパンケーキコイルで発生する交流損失の相対量を示したグラフである。
【００２２】
コイル端部は、コイル径方向の磁場成分（高温超電導線材３のテープ面に垂直に印加される磁場成分Ｂ⊥）が大きく、ヒステリシス損失は主にはＢ⊥の値に比例する。このため、コイル端部に配置されたパンケーキコイルほど、発生するヒステリシス損失は相対的に大きな値になる。
【００２３】
図４において、すべてのパンケーキコイルに使用する高温超電導線材の幅が同じ場合の交流損失である。ここで、パンケーキコイル内部で発生するヒステリシス損失は、線材幅にほぼ比例する（超電導線材の幅を半減すれば、交流損失はほぼ半減する）ので、端部に配置されたパンケーキコイルの線材幅を低減できれば、交流損失低減には非常に有効であるといえる。図１に示したようにコイル端部に配置するパンケーキコイルのみ幅の狭い超電導線材を用いることにより、コイル特性を損なうことなく交流損失を簡便でかつ確実に低減することができる。
【００２４】
したがって、図１に示すようなコイル端部に幅の狭い高温超電導線材３で作製したパンケーキコイル１を配置してもコイルとしての成立性に問題がないことが分かった。  
ただし、このような構成をする場合に超電導コイルの運転温度において、通電電流値が高温超電導線材３あるいは高温超電導線材４の臨界電流値を超えてしまっては、コイル焼損などの事故が発生する可能性が極めて大きい。このため、超電導コイルの運転温度における高温超電導線材３あるいは高温超電導線材４の臨界電流値が当該超電導コイルへの通電電流値と等しいかあるいは上回っておく必要がある。
【００２５】
この際の高温超電導線材の臨界電流値の定義は、高温超電導線材１ｃｍあたりに発生する電圧が１マイクロボルトになったときの電流値である（１μＶ／ｃｍ）。このように構成することにより、交流損失が小さくて、かつコイル焼損などの事故が起こることのない高温超電導コイルを構成することができた。
【００２６】
なお、本実施形態において端部以外のパンケーキコイル２の高温超電導線材４の幅は、作製上の都合で中央部に配置されたパンケーキコイルの高温超電導線材の幅に合わせて同じとしている。
【００２７】
［第二の実施形態］
図５は、本発明の第二の実施形態における高温超電導コイルを示す図である。（ａ）は高温超電導コイルの全体を示し、（ｂ）は中央部寄りで端部近くに配置されたパンケーキコイルを示す。
【００２８】
本実施形態の高温超電導コイルは、３種類のシングルパンケーキコイルを複数個、例えば合計８個積層して構成されている。３種類のパンケーキコイルのうち高温超電導コイル端部に配置されたパンケーキコイル１は、第一の実施形態の図１（ａ）と同様に、幅の狭い高温超電導線材３で巻線されている。高温超電導コイルの中央部寄りでパンケーキコイル１に隣接するパンケーキコイル５は、コイル高さがパンケーキコイル１より高くパンケーキコイル２より低く、図５（ｂ）に示すように、高温超電導線材３よりは幅が広い高温超電導線材６で巻線されている。また、パンケーキコイル５よりさらに高温超電導コイルの中央部寄りに配置されているパンケーキコイル２については、第一の実施形態の図１（ｂ）と同様に、高温超電導線材３及び高温超電導線材６よりさらに幅が広い高温超電導線材４で巻線されている。
【００２９】
このように、高温超電導線材のテープ面に垂直な磁場成分Ｂ⊥のスカラー量に応じて高温超電導線材の幅を変化させていくことにより、図１に示した第一の実施形態と比較して、より交流損失を低減することが可能であることが分かった。なお、この際も、超電導コイルの運転温度において、高温超電導線材３、高温超電導線材４あるいは高温超電導線材６の臨界電流値が、当該超電導コイルへの通電電流値と等しいかあるいは上回っていることが必要である。
【００３０】
なお、中央部寄りに配置されているパンケーキコイル２の高温超電導線材４の幅は、作製上の都合で中央部に配置されたパンケーキコイルの高温超電導線材の幅に合わせて同じとしている。
【００３１】
図６は、本発明の第二の実施形態における高温超電導コイルの変形例である。  
端部から３枚目のパンケーキコイルが、図５では、図１（ｃ）に示す相対的に幅が広い高温超電導線材４で巻線されていたのに対し、図６では、同じく端部から３枚目のパンケーキコイル５が、高温超電導線材４より幅狭な高温超電導線材６で巻線されている。このように、端部から中央部に向けて配置されるパンケーキコイルについて、隣接するパンケーキコイル同士については、端部に近く配置されたパンケーキコイルを構成する超電導線材の方が、幅狭かあるいは同じ幅であるように構成することにより、高温超電導コイルで発生する交流損失を低減することができる。
【００３２】
なお、端部から２枚目に配置されているパンケーキコイル５の高温超電導線材６の幅は、作製上の都合で３枚目に配置されたパンケーキコイルの高温超電導線材の幅に合わせて同じとしている。
【００３３】
以上、第一、第二の実施形態において、中央部から端部までの各パンケーキコイルの高温超電導線材の幅についての例を説明したが、中央部に配置されたパンケーキコイルから端部に配置されたパンケーキコイルまで１つ又は複数のパンケーキコイル毎に段階的に狭くしてもよい。
【００３４】
［第三の実施形態］
図７は、本発明の第三の実施形態における高温超電導コイルを示す図である。（ａ）は高温超電導コイルの全体を示し、（ｂ）は端部に配置されたパンケーキコイルを示す。
【００３５】
本実施形態の高温超電導コイルは、２種類のシングルパンケーキコイルを複数個、例えば合計８個積層して構成されている。２種類のパンケーキコイルのうち高温超電導コイル端部に配置されたパンケーキコイル７は、基体（図示せず）上に形成された高温超電導線材の幅方向にスリット９が入った形状の高温超電導線材８で巻線されている。
【００３６】
このようにスリット９の入った高温超電導線材８を使用することにより、高温超電導線材８で発生する交流損失を低減することができる。スリット９が入った高温超電導線材については、超電導線材を幅方向に完全に分断するため、例えばスリット９の幅と同じ大きさの欠陥部位が存在した場合、その欠陥のあるスリット９には電流が流れないことになるが、そのような欠陥部位が線材長手方向に分散してトータルとしすべてのスリット９に存在した場合には、最悪の場合、その超電導線材には超電導電流を流せないことになる。そのような確率は高温超電導線材の単長が長くなればなるほど高くなる。スリット９を入れなければ、電流は川の水が岩を避けて流れるように、その欠陥部位を避けて流れることができる。
【００３７】
すなわち、スリット９を入れたために、元々は超電導電流を流すことができる線材であったものが、超電導電流を流すことができなくさせたことになる。このように、高温超電導線材にスリット９を入れることはリスクを伴う。本発明では、そのリスク９を極力避けるために、スリット９入り高温超電導線材の使用量を必要最小限にとどめ、スリット９が入った高温超電導線材８で巻線したパンケーキコイル７を高温超電導コイルの端部を優先的に配置するものである。ここで、図７では、パンケーキコイル７は端部のみの配置となっているが、端部には必ず配置し、その他のより中央部のパンケーキコイルについても必要に応じて配置してもよい。
【００３８】
［第四の実施形態］
本実施形態は、高温超電導コイルに冷却装置を備えた例である。冷却装置は、熱伝導部材と冷却部を有する。
【００３９】
図８は、本発明の第四の実施形態における冷却装置の熱伝導部材を示す図である。  
図２に示すように高温超電導コイルの端部に配置されたパンケーキコイルほど発生する交流損失は大きいため、端部のパンケーキコイルほど効率的に冷却する必要がある。本実施形態では、アルミニウムや銅などの良伝熱材で構成された、熱伝導部材であるストリップ状の冷却板１０を介して冷却部により高温超電導コイルを冷却するものである。冷却板１０は、その一方の端部が、最も発生する交流損失量の密度が低い高温超電導コイル中央部に配置されている。すなわち、超電導コイルの中央部から上下両端部方向に冷却板１０が対称に配置され、冷却板１０は、中央部から端部に配置された各パンケーキコイルの外周部又は内周部に接続され、端部に配置されたパンケーキコイル側の冷却板１０に冷却部が接続されている。
【００４０】
図９は、本発明の第四の実施形態における高温超電導コイルの冷却装置全体の一例を示す図である。  
冷却板１０のもう一方の端部は、高温超電導コイルを冷却するための冷却部である冷凍機冷却ステージ１１に接続される。
【００４１】
超電導コイルの各パンケーキコイルは、冷却板１０を介して冷却部に接続されている。冷却板１０の一方の端部が、中央部に配置されたパンケーキコイルに接続され、冷却板１０のもう一方の端部が、冷凍機冷却ステージ１１に接続されている。上下対称に配置された冷却板１０に冷凍機冷却ステージ１１が熱的に接続されている。
【００４２】
このように構成することにより、交流損失密度が最も高い高温超電導コイルの端部のパンケーキコイル１が冷却板１０を介して冷凍機冷却ステージ１１に最も近いことになり、効率的に高温超電導コイルを冷却することができる。
【００４３】
なお、本実施形態において上下対称の配置例を示したが、パンケーキコイルの発熱が上下非対称に場合はその発熱量に応じて冷却板１０を非対称とすることができるのはもちろんである。
【００４４】
図１０は、本発明の第四の実施形態における高温超電導コイルの冷却装置全体の他の例を示す図である。  
図１０に示した例は、図９に示した例の代替案であり、冷却板１０が熱的に接続される冷却部は、冷却板１０の端部に高温超電導コイルを冷却するための冷熱源１３、及び冷熱源１３と冷却板１０との間の熱交換を行うための熱交換器１２を備えている。このような構成により、図９の例と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
［第五の実施形態］
図１１は、本発明の第五の実施形態における高温超電導コイルを示す図である。  
例えばＳＭＥＳにおいて、高温超電導コイルをトロイダル形状に配置することが行われる。高温超電導コイル１４は、例えば第一の実施形態の図１（ａ）に示した高温超電導コイルを示している。高温超電導コイル１４を円周方向等配（等間隔）にトロイダル形状に配置することにより、高温超電導線材に垂直に印加される磁場成分Ｂ⊥は低減される（理想的なトロイダル配置の場合は、無限長ソレノイドと同じように高温超電導線材に垂直に印加される磁場成分はゼロになる）。その結果、交流損失の低減効果は、本発明の第一〜第三の実施形態で示した効果に上乗せされて高くなる。
【００４６】
［第六の実施形態］
図１２は、本発明の第五の実施形態における高温超電導コイルを示す図である。  
例えばＳＭＥＳにおいて、高温超電導コイルをマルチポール配置することが行われる。マルチポール配置とは、同一形状の複数個のコイルを、隣り合うコイルの磁界の向きが違うように配置したものである。高温超電導コイル１５は、例えば第一の実施形態の図１（ａ）に示した高温超電導コイルを示している。高温超電導コイル１５を図１２に示すようにマルチポール配置した場合、高温超電導コイル１５単体の場合と比較して高温超電導線材に垂直に印加される磁場成分は増加する。したがって、図１２に示すように高温超電導コイルをマルチポール配置する場合には、第一〜第三の実施形態に記載したような交流損失低減手段を使用することが非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】パンケーキコイルを複数積層して構成した高温超電導コイルに発生する磁場と臨界電流密度（単位テープ幅あたりのＩｃ）を説明する図。
【図２】パンケーキコイルへの通電電流を考慮した臨界電流と最低限必要となるテープ幅の関係を示したグラフ。
【図３】本発明の第一の実施形態における高温超電導コイルを示す図であり、（ａ）は高温超電導コイルの全体を示す図、（ｂ）は端部に配置されたパンケーキコイルを示す図、（ｃ）は端部以外に配置されたパンケーキコイルを示す図。
【図４】高温超電導コイルでのパンケーキコイルの位置とそのパンケーキコイルで発生する交流損失の相対量を示したグラフ。
【図５】本発明の第二の実施形態における高温超電導コイルを示す図であり、（ａ）は高温超電導コイルの全体を示す図、（ｂ）は中央部寄りで端部近くに配置されたパンケーキコイルを示す図。
【図６】本発明の第二の実施形態における高温超電導コイルの変形例を示す図。
【図７】本発明の第三の実施形態における高温超電導コイルを示す図であり、（ａ）は高温超電導コイルの全体を示す図、（ｂ）は端部に配置されたパンケーキコイルを示す図。
【図８】本発明の第四の実施形態における高温超電導コイルの冷却装置の熱伝導部材を示す図。
【図９】本発明の第四の実施形態における高温超電導コイルの冷却装置全体の一例を示す図。
【図１０】本発明の第四の実施形態における高温超電導コイルの冷却装置全体の他の例を示す図。
【図１１】本発明の第五の実施形態におけるトロイダル配置の高温超電導コイルを示す図。
【図１２】本発明の第六の実施形態におけるマルチポール配置の高温超電導コイルを示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１…パンケーキコイル（コイル高さが相対的に低い）、２…パンケーキコイル（コイル高さが相対的に高い）、３…高温超電導線材（線材幅が相対的に狭い）、４…高温超電導線材（線材幅が相対的に広い）、５…パンケーキコイル（コイル高さがパンケーキコイル１より高くパンケーキコイル２より低い）、６…高温超電導線材（線材幅が高温超電導線材３より広く高温超電導線材４より狭い）、７…パンケーキコイル（スリット入りの高温超電導線材で巻線したタイプ）、８…スリットを入れた高温超電導線材、９…スリット、１０…冷却板（熱伝導部材）、１１…冷凍機冷却ステージ、１２…熱交換器、１３…冷熱源、１４…高温超電導コイル、１５…高温超電導コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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