(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マッチキャストによる接合を可能とするような複数のプレテンション部材を一括して製造するプレテンション部材の製造方法であって、
対向して配置された一対の緊張用アバット間に緊張材を引き渡し、前記緊張用アバットを介して前記緊張材に緊張ひずみを導入する工程と、
前記緊張材が挿通されているとともにプレテンション部材の端面の形状に応じて形成された仕切型枠を所定の位置に固定するとともに前記緊張材上の前記仕切型枠の近傍に定着装置を固定する工程と、
外型枠内にコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートに所定の強度が発現してコンクリート体が形成された後、前記外型枠を脱型するとともに前記緊張材を開放して該コンクリート体に圧縮力を導入する工程と、
前記仕切型枠を切り進むことにより前記緊張材を切断する工程と、
前記仕切型枠を撤去する工程と、
を備えることを特徴とするプレテンション部材の製造方法。
【請求項２】
マッチキャストによる接合を可能とするような複数のプレテンション部材を一括して製造するプレテンション部材の製造方法であって、
対向して配置された一対の緊張用アバット間に、予め所定の位置に定着装置が固定された緊張材を引き渡し、前記緊張用アバットを介して前記緊張材に緊張ひずみを導入する工程と、
前記緊張材が挿通されているとともにプレテンション部材の端面の形状に応じて形成された仕切型枠を所定の位置に固定する工程と、
外型枠内にコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートに所定の強度が発現してコンクリート体が形成された後、前記外型枠を脱型するとともに前記緊張材を開放して該コンクリート体に圧縮力を導入する工程と、
前記仕切型枠を切り進むことにより前記緊張材を切断する工程と、
前記仕切型枠を撤去する工程と、
を備えることを特徴とするプレテンション部材の製造方法。
【請求項３】
前記仕切型枠として、前記緊張材の位置に対応して肉厚に形成されたせん断キー部を備えたものを使用することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプレテンション部材の製造方法。
【請求項４】
前記コンクリートが、セメントと、ポゾラン系反応粒子と、最大骨材粒径が２．５ｍｍ以下の骨材と、高性能減水剤と、水と、を混入して得られるセメント系マトリックスに、直径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さが１０ｍｍ〜３０ｍｍの形状を有する繊維を容積比で１％〜４％混入して得られる繊維補強コンクリートであることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプレテンション部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプレテンション部材の製造方法により製造されたプレテンション部材同士を互いに連結するコンクリート構造物の構築方法であって、
前記プレテンション部材を現地に搬送する工程と、
現地にて前記プレテンション部材の端面に接着剤を塗布し、該端面同士を互いに突き合わせる工程と、
前記プレテンション部材同士の突合せ部に配設された連結部材を介して該プレテンション部材同士を連結する工程と、を備えており、
前記連結部材により前記プレテンション部材の端面に所定の押圧力を付与することを特徴とする、コンクリート構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレテンション部材の製造方法およびコンクリート構造物の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の構築に際し、プレキャスト製のコンクリート部材を現地にて接合することで、短期施工化を図る場合がある。
このような施工方法は、例えば、長径間のコンクリート橋梁やコンクリート床版の建設に使用される。
【０００３】
プレキャスト部材を利用した長径間構造物の構築は、マッチキャストで個々に製作されたプレキャスト部材を、接合端面にエポキシ樹脂を塗布し、ポストテンション用の緊張材を介して、現地にて部材全長にわたってプレストレスを導入した状態で接合するのが一般的である。
【０００４】
プレキャスト部材のポストテンションによる接合は、緊張力を導入する際の緊張反力を受けるために、プレキャスト部材の緊張端部を補強する必要があり、プレキャスト部材の端部は一般的にマッシブに形成されている。そのため、部材（構造物）の軽量化の妨げになるとともに、プレキャスト部材の製造コストが高価になっていた。
【０００５】
また、ポストテンションを実施するためには、プレキャスト部材の製造時に予めシース管を設置しておき、架設時には、シース管への緊張材の挿入、緊張材への緊張力の導入、シース管へのグラウト材の充填など、作業に手間を要するとともに、費用がかさむという問題点を有していた。
【０００６】
そのため、比較的安価に製作することが可能なプレテンションプレキャスト部材（以下、単に「プレテンション部材」という場合がある）を使用することで、施工コストの削減を図る場合がある。
【０００７】
特許文献１には、複数のプレテンション部材を簡易かつ短時間に形成する方法として、緊張材が配設された型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に緊張材を切断し、所望長さのプレテンション部材を形成することで、複数のプレテンション部材を同時に製作することを可能としたプレテンション部材の形成方法が開示されている。
【０００８】
このプレテンション部材の形成方法では、切断箇所に対応して、仕切型枠と開口用型枠とを配置しておき、コンクリートが硬化した後、開口用型枠を取り外して緊張材を露出させて切断することで、所定長さのプレテンション部材を形成している。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−５８４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、前記従来のプレテンション部材の形成方法は、個別に形成された仕切型枠と開口用型枠とをそれぞれ所定の位置に設置する作業に手間がかかるという問題点を有していた。また、コンクリートが硬化した後、緊張材を切断する前に行う開口用型枠の脱型作業と、緊張材を切断した後に行う仕切型枠の脱型作業とを要していたため、作業に手間がかかるという問題点を有していた。
【００１１】
また、前記従来のプレテンション部材は、部材の端部まで配設された緊張材により、プレストレス力が導入されているため、部材の端部において割裂ひびわれや割裂破壊が生じるおそれがあった。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、安価かつ容易にプレテンション部材を製作することを可能としたプレテンション部材の製造方法およびこのプレテンション部材を利用したコンクリート構造物の構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、マッチキャストによる接合を可能とするような複数のプレテンション部材を同時に製造することを可能としたプレテンション部材の製造方法であって、対向して配置された一対の緊張用アバット間に緊張材を引き渡し、前記緊張用アバットを介して前記緊張材に緊張ひずみを導入する工程と、前記緊張材が挿通されているとともにプレテンション部材の端面の形状に応じて形成された仕切型枠を所定の位置に固定するとともに前記緊張材上の前記仕切型枠の近傍に定着装置を固定する工程と、外型枠内にコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートに所定の強度が発現してコンクリート体が形成された後、前記外型枠を脱型するとともに前記緊張材を開放して該コンクリート体に圧縮力を導入する工程と、前記仕切型枠を切り進むことにより前記緊張材を切断する工程と、前記仕切型枠を撤去する工程と、を備えることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、マッチキャストによる接合を可能とするような複数のプレテンション部材を一括して製造するプレテンション部材の製造方法であって、対向して配置された一対の緊張用アバット間に、予め所定の位置に定着装置が固定された緊張材を引き渡し、前記緊張用アバットを介して前記緊張材に緊張ひずみを導入する工程と、前記緊張材が挿通されているとともにプレテンション部材の端面の形状に応じて形成された仕切型枠を所定の位置に固定する工程と、外型枠内にコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートに所定の強度が発現してコンクリート体が形成された後、前記外型枠を脱型するとともに前記緊張材を開放して該コンクリート体に圧縮力を導入する工程と、前記仕切型枠を切り進むことにより前記緊張材を切断する工程と、前記仕切型枠を撤去する工程と、を備えることを特徴としている。
【００１５】
かかるプレテンション部材の製造方法によれば、仕切装置を撤去する前に緊張材を切断するため、脱型の手間が１回ですみ、複数のプレテンション部材の製作を容易に行える。また、製作の手間を容易にすることで、製造コストの削減も可能である。
また、仕切装置の近傍（プレテンション部材の端部近傍）に定着装置を配設することで、プレテンション部材の端部までプレストレスを導入することが可能となるとともに、プレテンション部材の端部における割裂ひびわれや割裂破壊の発生を防止する。
【００１６】
また、かかるプレテンション部材の製造方法により製造されたプレテンション部材は、マッチキャストによる接合を可能とするように高品質に製造されているため、プレテンション部材同士の連結を高品質に行うことが可能である。
【００１７】
また、前記仕切装置として、前記緊張材の位置に対応して肉厚に形成されたせん断キー部を備えたものを使用してもよい。
【００１８】
かかるプレテンション部材の製造方法によれば、仕切装置の肉厚に形成されたせん断キー部により、コアドリルやディスクカッタ等の切断装置により緊張材を切断するためのスペースが確保されているため、切断装置によりプレテンション部材に損傷を与えることが防止されている。
また、仕切装置のせん断キー部により形成された空間を利用して、プレテンション部材同士を接合した際にせん断キーとして機能させれば、接合部のせん断力を伝達することが可能となるため、より優れた構造物を構築することが可能となる。  
【００１９】
また、前記コンクリートが、セメントと、ポゾラン系反応粒子と、最大骨材粒径が２．５ｍｍ以下の骨材と、高性能減水剤と、水と、を混入して得られるセメント系マトリックスに、直径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さが１０ｍｍ〜３０ｍｍの形状を有する繊維を容積比で１％〜４％混入して得られる繊維補強コンクリートであってもよい。
【００２０】
かかるプレテンション部材の製造方法によれば、繊維を、容積比で０．５％〜６．０％の範囲内での混入することで、高流動で自己充填性能のフレッシュ性状を示すとともに、硬化後は高い引張補強効果を得ることができるため好適である。
なお、繊維には、有機系の繊維や鋼繊維等を使用してもよいし、これらの繊維材料が混合されていてもよい。
【００２１】
また、本発明のコンクリート構造物の構築方法は、前記プレテンション部材の製造方法により製造されたプレテンション部材同士を互いに連結するものであって、前記プレテンション部材を現地に搬送する工程と、現地にて前記プレテンション部材の端面に接着剤を塗布し、該端面同士を互いに突き合わせる工程と、前記プレテンション部材同士の突合せ部に配設された連結部材を介して該プレテンション部材同士を連結する工程と、を備えており、前記連結部材により前記プレテンション部材の端面に所定の押圧力を付与することを特徴としている。
【００２２】
かかるコンクリート構造物の構築方法によれば、プレテンション部材同士の突合せ部に配設された連結部材により簡易にプレテンション部材同士の連結を行うことが可能である。また、プレテンション部材の端面に押圧力が作用した状態で連結されているため、コンクリート構造物の全長に亘ってプレストレスの連続性が維持されている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のプレテンション部材の製造方法によれば、安価かつ容易にプレテンション部材を製作することを可能となる。また、本発明のコンクリート構造物の構築方法によれば、簡易に高品質のコンクリート構造物を構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の補強方法の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２５】
本実施形態では、複数のプレテンション部材を一括して製造するプレテンション部材の製造方法について説明する。
本実施形態では、６０ｍのスパンで建設されたアバットを利用してプレテンション部材を製造するものとし、各プレテンション部材は、架設地点までの運搬可能な形状として、２０ｍ以下の長さに形成する（図２参照）。なお、アバットのスパン長は限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。また、各プレテンション部材の長さも限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００２６】
本実施形態に係るプレテンション部材１は、図１に示すように、コンクリート体１０と、このコンクリート体１０に埋設されて、当該コンクリート体１０に圧縮力を導入する複数本の緊張材２０，２０，…とを備えている。
【００２７】
緊張材２０の配置や本数は限定されるものではなく、プレテンション部材１の用途や断面形状等に応じて適宜設定することが可能である。なお、本実施形態では、９本の緊張材を配置するものとする。
【００２８】
本実施形態では、緊張材２０として、鋼製の緊張ケーブルを使用するものとするが、緊張材を構成する材料は限定されるものではなく、例えば炭素繊維やアラミド繊維を使用するなど、適宜公知の材料から選定して採用すればよい。
【００２９】
プレテンション部材１の端面近傍には、コンクリート体１０の側面に凸状に形成されたブラケット部１１が形成されている。
このブラケット部１１には、プレテンション部材１同士を連結する際に使用する連結ボルトを挿通するための挿通孔１２，１２，…が、複数形成されている。
【００３０】
また、コンクリート体１０の端面（接合面）には、緊張材２０，２０，…に対応する位置にそれぞれ凹部１３，１３，…が形成されている。
【００３１】
コンクリート体１０に埋設された緊張材２０には、プレテンション部材１の端面から所定の間隔を有した位置に、それぞれ定着装置２１が固定されている。
【００３２】
本実施形態に係るプレテンション部材の製造方法は、（１）緊張材設置工程と、（２）緊張ひずみ導入工程と、（３）型枠設置工程と、（４）打設工程と、（５）圧縮力導入工程と、（６）切断工程と、（７）型枠撤去工程と、を備えている。
【００３３】
（１）緊張材設置工程
緊張材設置工程は、図２（ａ）に示すように、所定の間隔をあけて配置された一対の緊張用アバット４０，４０間に緊張材２０，２０を引き渡す工程である。このとき、緊張材２０には、製造するプレテンション部材１の数に対応して、複数（本実施形態では２つ）の仕切型枠３０，３０と定着装置２１，２１，…が挿通されている。
【００３４】
仕切型枠３０は、図１に示すように、プレテンション部材１の端面の形状を転写した表面形状に形成されており、緊張材２０の位置に対応する箇所には前後（プレテンション部材１側）に凸となるように肉厚に形成されたせん断キー部３１，３１，…と、プレテンション部材１の端面の形状におけるせん断キー部３１，３１，…以外の部分を覆う仕切部３２とを備えて構成されている。なお、せん断キー部３１には、緊張材２０が挿通される貫通孔が形成されている。
【００３５】
仕切型枠を構成する材料は限定されるものではなく、ディスクカッタやコアドリル、金のこ等により切断が可能な材料であれば制限されないが、例えば木製、ゴム製、硬質の発泡スチロール製、プラスチック製等とすることができる。
【００３６】
また、仕切部３２は、厚さが等しく形成されており、仕切部３２により成形されるプレテンション部材１の端面が、接合時に当該端面同士が隙間なく密着するように構成される。
【００３７】
（２）緊張ひずみ導入工程
緊張ひずみ導入工程は、図２（ａ）に示すように、緊張用アバット４０，４０間に張設された緊張材２０に、緊張用アバット４０に設置された緊張ジャッキ４１，４１を使用して緊張ひずみを導入する工程である。
緊張材２０に導入される緊張力は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
【００３８】
（３）型枠設置工程
型枠設置工程は、図２（ｂ）に示すように、緊張材２０が挿通された状態の仕切型枠３０，３０および定着装置２１，２１，…を所定の位置に移動固定するとともに、外型枠３３を設置する工程である。
【００３９】
なお、仕切型枠３０を所定の位置に固定した後に、外型枠３３を設置してもよいし、外型枠を設置した後に仕切型枠を所定位置に固定してもよい。このとき、仕切型枠３０は、プレテンション部材１の長さに応じて所定の間隔をあけて配置される。
【００４０】
また、外型枠３３には、各仕切型枠３０の設置箇所の近傍に、凹部３４が形成されており、各プレテンション部材１の端部（接合面近傍）にブラケット部１１が形成されるように構成されている。なお、凹部３４は必要に応じて形成すればよく、省略することも可能である。
【００４１】
定着装置２１は、緊張用アバット４０（外型枠３３）の近傍と、仕切型枠３０の近傍とに固定する。仕切型枠３０の近傍においては、仕切型枠３０を挟んで対向するように一対の定着装置２１，２１を固定する。
【００４２】
なお、緊張ひずみを導入した時の緊張材２０の伸張長さを考慮して、仕切型枠３０および定着装置２１を予め緊張材２０に固定しておいてもよい。
また、本実施形態では、仕切型枠３０を予め緊張材２０に挿通させておくものとしたが、型枠設置工程において、仕切型枠３０を固定した後に緊張材を挿通させてもよい。
【００４３】
ここで、定着装置２１は、緊張材２０への緊張ひずみを導入した際に緊張材２０が伸張することにより位置が変化するため、緊張ひずみの導入後に移動および固定が可能となるように構成されたものを使用する。
このような定着装置２１の構成は、限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００４４】
例えば、図３（ａ）に示すように、内径が緊張材２０の外径よりも大きく形成されていることにより、緊張材２０と定着装置２１との間に隙間２２が形成されたリング状の定着装置２１ａが採用可能である。
定着装置２１ａは、外周面から内周面側（隙間２２）に貫通する注入孔２３を有しており、緊張材２０への固定時には、この注入孔２３から隙間２２に充填材２４を充填することにより固定する。
【００４５】
また、図３（ｂ）に示すように、押しつぶすことが可能なリング状の定着装置２１ｂを採用してもよい。この定着装置２１ｂは、例えば軟鋼により形成すればよい。この定着装置は、緊張材２０上の所定の位置において当該定着装置２１ｂを押しつぶして塑性変形させることで、緊張材２０に固定される。
【００４６】
また、図３（ｃ）に示すように、本体部２５と楔部２６とを備えた定着装置２１ｃを採用してもよい。この定着装置２１ｃによれば、緊張材２０上の所定の位置において本体部２５と緊張材２０との間の隙間に楔部２６を挿入することにより緊張材２０の所定箇所において定着装置２１ｃを固定することが可能となる。
【００４７】
（４）打設工程
打設工程は、外型枠３３内にコンクリート１４を打設する工程である。
本実施形態では、コンクリート１４として、セメントと、ポゾラン系反応粒子と、最大骨材粒径が２．５ｍｍ以下の骨材と、高性能減水剤と、水と、を混入して得られるセメント系マトリックスに、直径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さが１０ｍｍ〜３０ｍｍの形状を有する繊維を容積比で１％〜４％混入して得られる繊維補強コンクリートを使用する。
ここで、ポゾラン系反応粒子としては、例えばシリカフュームやフライアッシュ、高炉スラグ等が採用可能である。かかる繊維補強コンクリートによれば、硬化後の圧縮強度が１５０〜２００Ｎ／ｍｍ２、曲げ引張強度が２５〜４５Ｎ／ｍｍ２、割裂引張強度が１０〜２５Ｎ／ｍｍ２のコンクリート体１０が形成される。
【００４８】
（５）圧縮力導入工程
圧縮力導入工程は、図２（ｃ）に示すように、コンクリート１４を養生し、コンクリート１４に所定の強度が発現した後（すなわち、仕切型枠３０により分断された複数のコンクリート体１０，１０，１０が形成された後）に行われる工程であって、外型枠３３を脱型するとともにアバット４０から緊張材２０を開放してコンクリート体１０，１０，１０に圧縮力を導入する工程である。
このとき、各コンクリート体１０には、緊張材２０により、同じ大きさの圧縮力が作用する。
【００４９】
（６）切断工程
切断工程は、仕切型枠３０を切断して緊張材２０を切断する工程である。
緊張材２０の切断は、仕切型枠３０のせん断キー部３１を、コアドリルにより切り進むことにより行う。
【００５０】
なお、緊張材２０の切断方法（仕切型枠３０の切断方法）は限定されるものではなく、例えばディスクカッタにより行う等、適宜公知の手段により行えばよい。
緊張材２０が切断されることにより、コンクリート体１０毎にコンクリート体１０と緊張材２０との付着力とともに定着装置２１による圧縮力が作用する。
【００５１】
（７）型枠撤去工程
型枠撤去工程は、図２（ｄ）に示すように、仕切型枠３０を撤去することにより、プレテンション部材１を完成させる工程である。
【００５２】
次にプレテンション部材１を利用したコンクリート構造物の構築方法について説明する。
本実施形態に係るコンクリート構造物の構築方法は、前記プレテンション部材の製造方法により製造されたプレテンション部材１同士を互いに突き合わせた状態で連結することにより行うものである。
【００５３】
まず、所定の施工箇所にプレテンション部材１を搬送する。このとき、プレテンション部材１の搬送方法は限定されるものではなく、適宜公知の方法の中から選定して行えばよい。
【００５４】
次に、図２（ｅ）に示すように、まず、コンクリート体１０，１０の端面同士を突き合わせる。なお、プレテンション部材１の端面近傍（突合せ部）に形成されたブラケット部１１は、隣接する他のプレテンション部材１のブラケット部１１と隙間をあけて対向する。このときプレテンション部材１の端面は、マッチキャストによる接合を可能とするように高品質に形成されているため、端面同士が隙間なく密着する。
【００５５】
そして、ブラケット部１１，１１の挿通孔に、連結ボルト（連結部材）５０を挿通し、プレテンション部材１，１を連結する。このとき、プレテンション部材１同士の当接面（コンクリート体１０の端面）にはアクリル系またはエポキシ系接着剤を塗布しておく。
【００５６】
連結ボルト５０は、コンクリート体１０の端面に所定の押圧力が発生するまで締め付ける。締め付けの方法としては、トルクレンチによりトルクを管理しながら行う方法、電動トルクレンチを用いる方法、単線引きジャッキを用いる方法等、適宜公知の方法の中から選定して採用すればよい。
なお、連結ボルト５０としては、鋼製ボルトや高張力ボルト等が採用可能である。また、連結ボルト５０に代えてＰＣ鋼線を使用してもよい。
【００５７】
ブラケット部１１を利用してプレテンション部材１同士を連結することにより、個々のプレテンション部材１が備える緊張材２０の有効プレストレス量の連続性が維持される。
なお、隣り合うプレテンション部材１のブラケット部１１が隙間をあけて対向しているため、プレテンション部材１（コンクリート体１０）の端面同士が確実に密着する。
【００５８】
また、プレテンション部材１の端面に形成された凹部１３を互いに突き合わせることにより形成された空間１５には、空間１５と略同形の鋼製部材やコンクリート製部材等を挿入するか、あるいは繊維補強コンクリートや無収縮のモルタル等を充填し、せん断キーとして機能させる。
ここで、プレテンション部材１の端面に形成された凹部１３は、当該端面に当接する他のプレテンション部材１の端面の対向する位置に形成された凹部１３と同形状に形成されており、せん断キーとして機能する際に、せん断力の伝達性能に差が生じることがないように構成されている。
【００５９】
以上、本実施形態に係るプレテンション部材の製造方法によれば、安価にマッチキャストにより製作された従来のプレキャスト部材と同様の品質を有したプレキャスト部材（プレンテンション部材１）を製造し、互いに接合することができるので、プレテンション部材１の製作からプレテンション部材１同士の接合まで、簡易かつ安価に行うことが可能となる。
【００６０】
また、プレテンション部材１は、従来のポストテンション部材において必要とされていた接合端部のマッシブな補強が不要なため、長スパンの構造物を構築する場合であっても、構造物の軽量化を図ることができる。
【００６１】
また、複数のプレテンション部材１，１，１を同時に製作することが可能なため、プレテンション部材１の製作日数を大幅に短縮することが可能となる。
【００６２】
また、定着装置２１により、プレテンション部材１の端部においてもプレストレスを導入できる。また、ブラケット１１，１１に挿通した連結ボルト５０（連結部材）を利用してプレテンション部材１同士圧着することにより、プレストレスの連続性が維持される。
【００６３】
仕切型枠３０のせん断キー部３１が、プレテンション部材１，１同士を分割（緊張材２０を切断）する際のコアドリルやディスクカッタなどの施工空間を提供するとともに、プレテンション部材１同士の接合後のせん断力を伝達するせん断キーとしての機能をも有している。
【００６４】
コンクリート１４として、繊維補強コンクリートを採用しているため、鉄筋による補強が不要となり、部材製作にあたり、緊張材の配置が容易となる。また、付着強度が４０〜６０Ｎ／ｍｍ２程度あるので、部材端部における緊張材の定着ロスが少なくなる。
また、セメント系マトリックスが緻密で、引張応力に抵抗できるので、エポキシ系接着剤を使用してプレテンション部材同士を接合した際に、相互の引き剥がしに対しても引張抵抗を期待することができる。したがって、接合部における接着剤の塗布を反映した引張抵抗を設計に取り入れることが可能となる。
【００６５】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることはいうまでもない。
例えば、前記実施形態では、仕切型枠としてせん断キー部を備えるものを使用したが、緊張材の切断が可能であれば、必ずしもせん断キー部を備えている必要はない。
【００６６】
また、前記実施形態では、コンクリートとして、繊維補強コンクリートを採用したが、プレテンション部材として必要な強度を発現することが可能であれば、従来のコンクリートを採用してものよく、コンクリートを構成する材料や配合等は、適宜設定することが可能である。
また、前記実施形態では、鉄筋を省略するものとしたが、必要に応じて鉄筋を配筋してもよい。
【００６７】
また、プレテンション部材の断面形状は限定されるものではなく、Ｉ桁断面や箱型断面等、適宜設定することが可能である。また、プレテンション部材は桁構造として使用してもよいし、床版構造として使用してもよい。また、上下方向にプレテンション部材同士を接合することで塔状構造物として適用してもよい。さらに、上下左右にプレテンション部材を接合することで複合的な構造物を構築してもよい。
また、ブラケットは必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係るプレテンション部材の概略を示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の好適な実施の形態に係るプレテンション部材の製造方法の各段階を示す平面図であって、（ｅ）はこのプレテンション部材を利用したコンクリート構造物の構築方法を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１に示すプレテンション部材の定着装置の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    プレテンション部材
１０  コンクリート体
１１  ブラケット部
２０  緊張材
２１  定着装置
３０  仕切型枠
３１  せん断キー部
３２  仕切部
３３  外型枠
４０  アバット
【図１】
0005113625.tif 000002
【図２】
0005113625.tif 000003
【図３】
0005113625.tif 000004