(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される金属板材の所定の範囲に上刃を入刃して千鳥状の切れ目を形成するとともに各々を拡幅して、当該切れ目を形成して拡幅した範囲についてはメッシュ状とし、切れ目を形成しなかった範囲については平坦なリブとしてメッシュの両側に残し、このように加工したリブ付きエキスパンドメタルを前記金属板材から切り離すリブ付きエキスパンドメタルの製造方法において、
上刃を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うときには、リブとメッシュの境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置するリブを上刃を入刃する板面側から押圧し、
上刃を入刃して金属板材からリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときには、当該上刃入刃部位とメッシュの間に位置するリブを上刃を入刃する板面側から押圧することを特徴とするリブ付きエキスパンドメタルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リブ付きエキスパンドメタルの製造装置および製造方法に関し、特に、従来実施していた平坦化工程を省略することができるリブ付きエキスパンドメタルの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リブ付きエキスパンドメタルは、原板となる金属板材の所定の範囲に千鳥状の切れ目を形成してこれを拡幅し、あるいは、切れ目を形成しながらこれを拡幅し、当該切れ目を形成して拡幅した範囲についてはメッシュ状とし、切れ目を形成しなかった残りの範囲についてはメッシュが形成されない平坦なリブ（板）７とした金属製品である。
すなわち、リブ付きエキスパンドメタルは、図１に示すようにメッシュ６とリブ７から構成される金属製品である。なお、図１はリブ付きエキスパンドメタルの模式図であり、（ａ）はその全体図、（ｂ）はメッシュ６の網目の拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【０００３】
したがって、製品全体を一様にメッシュ状に加工した通常のエキスパンドメタル、すなわち、リブ無しのエキスパンドメタルの場合には、これを補強したり連結したりするのに、いちいち溶接によって他の部材をメッシュに取り付ける必要があったが、リブ付きエキスパンドメタルの場合には、はじめからリブ７が備わっているので、通常のリブ無しのエキスパンドメタルと比較して加工性・施工性に優れたものとなっている。
このことから、近年においては、リブ付きエキスパンドメタルは、簡易フェンス、仮設足場の踏板、用水路の溝フタ等に代表される建築・土木資材はもちろんのこと、もともとエキスパンドメタル製品は意匠性に優れていることから、園芸用の棚板等の家庭・園芸資材の分野においても広く用いられるようになっている。
【０００４】
図２〜４は、リブ付きエキスパンドメタルの従来技術に係る製造装置および製造方法を示す図である（例えば、特許文献１〜２参照）。以下、当該図に沿って説明する。
リブ付きエキスパンドメタルの従来技術に係る製造装置は、（１）原板となる金属板材１を搬送する搬送手段２と、（２）搬送手段の出側かつ金属板材の片面側に配置された下刃３と、（３）搬送手段の出側かつ金属板材のもう片面側に配置され、金属板材の板面に入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅および金属板材からリブ付きエキスパンドメタルを切り離す上刃４を備える。
【０００５】
当該装置を用いた製造方法としては、先ず、図２（ａ）に示すように、上刃４を金属板材１の上方に上げた状態で、搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出す。そして、図２（ｂ）に示すように上刃４を下降させていき、上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。当該加工部位がリブ７とメッシュ６の境界となる。
【０００６】
次いで、図２（ｃ）に示すように上刃４を上昇させてから、図３（ａ）に示すように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２が刻み巾Ｗだけ金属板材１を送り出した後、図３（ｂ）に示すように上刃４を下降させていき、上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。
【０００７】
このとき、前記したように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２が刻み巾Ｗだけ金属板材１を送り出しているので、金属板材１に形成される切れ目は千鳥状となり、各々を拡幅するとメッシュの網目が板幅方向に並ぶこととなる。
【０００８】
次いで、図３（ｃ）に示すように上刃４を上昇させてから、上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ戻すとともに、搬送手段２が刻み巾Ｗだけ金属板材１を送り出す。
以下、図２（ｂ）から図３（ｃ）に示した操作を順次繰り返すことにより、図４（ａ）に示すように金属板材１の先端部からＲの範囲は平坦なリブ７、これに後続する範囲はメッシュ６に加工される。
【０００９】
前記操作を順次繰り返すことによりメッシュ短目方向製品長さＳになった後は、図４（ｂ）に示すように搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出す。そして、上刃４を下降させていき、上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。
次いで、上刃４を上昇させてから、図４（ｃ）に示すように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させた後、上刃４を下降させていき、上刃４を金属板材の板面に入刃させる。これにより、先端部からＲの範囲と後端部からＲの範囲がリブ７で、その間にメッシュ６が形成された加工品であるリブ付きエキスパンドメタルを金属板材１から切り離す。
【００１０】
以上が、リブ付きエキスパンドメタルの従来技術に係る製造装置および製造方法の概要であるが、当該装置および方法によって金属板材１から切り離した前記加工品は、図４（ｃ）のＢ方向から見た加工品の側面図である図５に示すように、メッシュ６とリブ７の境界で屈曲した、いわゆるＺ形の形状となる。したがって、従来においては、屈曲した前記加工品を平坦にするための後工程が必要であった。
【特許文献１】特開２００１−４７１５３号公報
【特許文献２】特開２００４−２９８９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の解決すべき課題は、従来実施していた平坦化工程を省略することができるリブ付きエキスパンドメタルの製造装置および製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、前記課題を解決すべく、実機を用いた様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、上刃４を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うとき、換言すると、搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出した後に上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅するときには、リブ７とメッシュ６の境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置するリブ７を上刃を入刃する板面側から押圧し、上刃を入刃して金属板材からリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときには、当該上刃入刃部位とメッシュの間に位置するリブ７を上刃を入刃する板面側から押圧することによって、金属板材がＺ形に屈曲する問題を解決できるという技術的知見を得た。
【００１３】
上記の知見に基づき、本発明者は、従来実施していた平坦化工程を省略することができるリブ付きエキスパンドメタルの製造装置および製造方法に想到した。その要旨とするところは以下のとおりである。
【００１５】
（１）搬送される金属板材の所定の範囲に上刃を入刃して千鳥状の切れ目を形成するとともに各々を拡幅して、当該切れ目を形成して拡幅した範囲についてはメッシュ状とし、切れ目を形成しなかった範囲については平坦なリブとしてメッシュの両側に残し、このように加工したリブ付きエキスパンドメタルを前記金属板材から切り離すリブ付きエキスパンドメタルの製造方法において、上刃を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うときには、リブとメッシュの境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置するリブを上刃を入刃する板面側から押圧し、上刃を入刃して金属板材からリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときには、当該上刃入刃部位とメッシュの間に位置するリブを上刃を入刃する板面側から押圧することを特徴とするリブ付きエキスパンドメタルの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
従来技術に係る製造装置および製造方法で加工したリブ付きエキスパンドメタルは、メッシュとリブとの境界で屈曲した、いわゆるＺ形の形状となって、これを平坦にするための後工程が必要であったが、本発明に係る製造装置および製造方法によって加工したリブ付きエキスパンドメタルは、屈曲することなく平坦度に優れた仕上がりとなるため、従来実施していた平坦化工程を省略することができる。したがって、本発明に係る製造装置および製造方法によれば、製造時間の短縮と製造コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図６〜１１を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明に係るリブ付きエキスパンドメタルの製造装置（以下、本発明装置と表記する。）は、図６〜８に示すように、（１）原板となる金属板材１を搬送する搬送手段２と、（２）搬送手段２の出側かつ金属板材の片面側に配置された下刃３と、（３）搬送手段２の出側かつ金属板材のもう片面側に配置された上刃４と、（４）搬送手段２の出側かつ上刃４を配置した板面側に配置されたリブ押圧手段５を備える。
そして、上刃４については、金属板材１の板面に入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅および金属板材１からリブ付きエキスパンドメタルを切り離す機能を有し、リブ押圧手段５については、上刃４を入刃する板面側からリブ７を押圧する機能を有する。なお、搬送手段２、下刃３、上刃４、およびリブ押圧手段５の具体的態様については後述する。
【００１８】
次に、本発明に係るリブ付きエキスパンドメタルの製造方法（以下、本発明方法と表記する。）について説明する。
先ず、図６（ａ）に示すように、上刃４を金属板材１の上方に上げた状態で、搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出す。そして、上刃４とリブ押圧手段５を下降させていき、図６（ｂ）に示すようにリブ押圧手段５で金属板材の板面、より具体的には、先ほど搬送方向にリブの巾Ｒの分だけ送り出したリブの板面を押圧した状態で上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。当該加工部位がリブ７とメッシュ６の境界となる。
【００１９】
本発明方法は、このように上刃４を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うとき、換言すると、搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出した後に上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅するときに、リブ７とメッシュ６の境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置するリブ７を上刃を入刃する板面側から押圧するので、従来技術に係る製造方法と異なり、メッシュ６とリブ７の境界において金属板材が屈曲することはない。
【００２０】
なお、リブ７を押圧するタイミングとしては、前記したように金属板材１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅しているときにリブ７を押圧していればよいので、上刃４の入刃と同時に、あるいは上刃４の入刃の直前にリブ押圧手段５がリブ７に当接していれば足りるが、加工性の観点からは後者が望ましい。すなわち、上刃４の入刃の直前にリブ押圧手段５がリブに当接するように制御すれば、金属板材１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅しているときのリブ押圧の確実性が増加する。
【００２１】
次いでメッシュ部の加工となるが、図６（ｃ）に示すように上刃４とリブ押圧手段５を上昇させてから、図７（ａ）に示すように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させ、搬送手段２が刻み巾Ｗだけ金属板材１を送り出した後、図７（ｂ）に示すように上刃４とリブ押圧手段５を下降させていき、リブ押圧手段５で金属板材の板面を押圧した状態で上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。
【００２２】
このとき、前記したように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２が刻み巾Ｗだけ金属板材１を送り出しているので、金属板材１に形成される切れ目は千鳥状となり、各々を拡幅するとメッシュの網目が板幅方向に並ぶこととなる。
【００２３】
次いで、上刃４とリブ押圧手段５を上昇させてから、図７（ｃ）に示すように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ戻すとともに、搬送手段２が刻み巾Ｗだけ金属板材１を送り出す。
以下、図６（ｂ）から図７（ｃ）に示した操作を順次繰り返すことにより、図８（ａ）に示すように金属板材１の先端部からＲの範囲は平坦なリブ７、これに後続する範囲はメッシュ６に加工される。
【００２４】
なお、前記したように上刃４を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うときには、メッシュ６とリブ７との境界において金属板材を屈曲させないようにするため、リブ７とメッシュ６の境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置するリブ７を押圧する必要があるが、メッシュ部（ただし、前記したリブ７との境界部を除く。）を加工する際には、必ずしもリブ７ないし金属板材１を押圧する必要はない。これは、従来技術に係る製造方法によってもメッシュ部（ただし、前記したリブ７との境界部を除く。）を加工する際には金属板材１が屈曲しないためである。したがって、当該範囲を加工する際には、必ずしもリブ押圧手段５を昇降させたり、リブ７ないし金属板材１を押圧したりする必要はない。
【００２５】
前記操作を順次繰り返すことによりメッシュ短目方向製品長さＳになった後は、図８（ｂ）に示すように搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出す。そして、上刃４とリブ押圧手段５を下降させていき、リブ押圧手段５で金属板材の板面、より具体的には、先ほど搬送方向にリブの巾Ｒの分だけ送り出したリブの板面を押圧した状態で上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。
【００２６】
次いで、上刃４とリブ押圧手段５を上昇させてから、図８（ｃ）に示すように上刃４を金属板材１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させた後、上刃４とリブ押圧手段５を下降させていき、リブ押圧手段５で金属板材の板面、より具体的には、先ほど搬送方向にリブの巾Ｒの分だけ送り出したリブの板面を押圧した状態で上刃４を金属板材の板面に入刃させて、先端部からＲの範囲と後端部からＲの範囲がリブ７で、その間にメッシュ６が形成されたリブ付きエキスパンドメタルを金属板材１から切り離す。
【００２７】
本発明方法は、このように上刃４を入刃して、金属板材１から加工したリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときに、当該上刃入刃部位とメッシュ６の間に位置するリブ７を上刃４を入刃する板面側から押圧するので、従来技術に係る製造方法と異なり、メッシュ６とリブ７との境界において金属板材１が屈曲することはない。
【００２８】
なお、金属板材１からリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときにおけるリブ７を押圧するタイミングとしても、上刃４の入刃と同時に、あるいは上刃４の入刃の直前にリブ押圧手段５がリブ７に当接していれば足りるが、加工性の観点からは後者が望ましい。すなわち、上刃４の入刃の直前にリブ押圧手段５がリブに当接するように制御すれば、金属板材１からリブ付きエキスパンドメタルを切り離しているときのリブ押圧の確実性が増加する。
【００２９】
以上が、本発明方法の概要であり、当該方法によって加工したリブ付きエキスパンドメタルは、図９に示すようにメッシュ６とリブ７との境界部位が屈曲していない平坦な仕上がりとなる。したがって、本発明装置および本発明方法によれば、従来実施していた平坦化工程を省略することができ、これにより製造時間の短縮と製造コストの削減を図ることができる。
【００３０】
なお、以上説明したリブ付きエキスパンドメタルは、先端部からＲの範囲と後端部からＲの範囲がリブ７で、その間にメッシュ６が形成されたリブ付きエキスパンドメタル、換言するとメッシュ６の両側にリブ７が形成されたリブ付きエキスパンドメタルであるが、本発明装置および本発明方法によって加工できるリブ付きエキスパンドメタルは、この形態に限定されるものではない。例えば、メッシュ６の片側にリブ７が形成されたリブ付きエキスパンドメタルにも適用できる。
【００３１】
この場合、リブ７を形成してからメッシュ６を形成し、当該加工したリブ付きエキスパンドメタルを金属板材から切り離す場合には、上刃４を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うとき、換言すると、搬送手段２がリブの巾Ｒの分だけ金属板材１を搬送方向に送り出した後に上刃４を金属板材の板面に入刃させて、金属板材１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅するときに、リブ７とメッシュ６の境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置するリブ７を上刃を入刃する板面側から押圧すればよい。これにより、メッシュ６とリブ７との境界において金属板材が屈曲することはない。
【００３２】
一方、メッシュ６を形成してからリブ７を形成し、当該加工したリブ付きエキスパンドメタルを金属板材から切り離す場合には、上刃４を入刃して、金属板材１から加工したリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときに、当該上刃入刃部位とメッシュ６の間に位置するリブ７を上刃４を入刃する板面側から押圧すればよい。これにより、メッシュ６とリブ７との境界において金属板材１が屈曲することはない。
【００３３】
また、本発明装置および本発明方法によれば、複数のメッシュ６を備えたリブ付きエキスパンドメタルについても加工することができる。例えば、板端から順に第１のリブ、第１のメッシュ、第２のリブ、第２のメッシュ、第３のリブという具合に、２のメッシュと３のリブを備えたリブ付きエキスパンドメタルを加工する場合には、上刃を入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅を初めて行うとき、すなわち、第１のメッシュの加工を開始するときには、第１のリブと第１のメッシュの境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置する第１のリブを上刃を入刃する板面側から押圧する。
また、上刃を入刃して第２のメッシュの加工を開始するときには、第２のリブと第２のメッシュの境界となる当該上刃入刃部位より搬送方向前方に位置する第２のリブを上刃を入刃する板面側から押圧する。
そして、上刃を入刃して金属板材からリブ付きエキスパンドメタルを切り離すときには、当該上刃入刃部位と第２のメッシュの間に位置する第３のリブを上刃を入刃する板面側から押圧する。
これにより、メッシュとリブとの境界において金属板材１が屈曲することはない。なお、この例は、本発明装置および本発明方法によれば複数のメッシュを備えたリブ付きエキスパンドメタルについても加工できることを説明するための一例であって、メッシュの数とリブの数は、この例に限定されるものではない。
【００３４】
リブ付きエキスパンドメタルの原板となる金属板材１としては、鉄および鉄を主成分とする鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン、真鍮等の非鉄金属の他に、これらの合金板を用いることができる。
【００３５】
金属板材１を搬送する搬送手段２としては、図６〜８に示した搬送ローラを用いることが望ましいが、これに限定されるものではなく、所定の送り量で金属板材を搬送できるものであれば、これを用いることができる。例えば、金属板材の端部を把持するクリップ等の把持手段、金属板材の端部を挟持する挟持手段、あるいは金属板材の板面または側面を押圧する押圧手段を備え、これらの手段によって金属板材１を所定の送り量で搬送できるものであれば、これらを用いることができる。
【００３６】
図１０は、図８（ｃ）のＤ方向から見た本発明装置の側面図である。当該図に示すように、本発明装置を構成する下刃３、上刃４、およびリブ押圧手段５は、搬送手段２の出側に配置する。そして、金属板材１の片面側に下刃３を配置し、これと反対の板面側に上刃４とリブ押圧手段５を配置する。また、下刃３の刃部が、図１０に示すようにパスラインＰの高さと一致するように配置するのが望ましい。
下刃３と上刃４の相対的な位置関係としては、上刃４を下降させていき金属板材の板面に入刃させて、金属板材１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を搬送方向に拡幅するときに下刃３と衝突しないように、所定のクリアランスを持たせることが望ましく、当該図に示すように下刃３が搬送手段２側になるように配置する。
また、上刃４とリブ押圧手段５の相対的な位置関係としては、上刃４が搬送手段２側になるように配置する。
【００３７】
下刃３の材質としては特に限定されるものではないが、例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬を用いることができる。
【００３８】
上刃４の材質としても特に限定されるものではなく、例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬を用いることができる。
また、上刃４の刃先の形状についてであるが、形成するメッシュの網目の形状に応じたものを用いることができる。図１１は上刃４の刃先の例を示すものであり、（ａ）〜（ｅ）各図の左側に例示した刃先を用いると、各図右側に示すメッシュの網目を形成することができる。
【００３９】
リブ押圧手段５の材質としては、原板となる金属板材１の板面を押圧できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、鉄および鉄を主成分とする鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン、真鍮等の非鉄金属の他に、これらの合金、あるいは強化プラスチックを用いることができる。
【００４０】
また、図６〜８に示したリブ押圧手段５の形状は棒状であるが、これに限定されるものではなく、例えば板状の板材を用いることができる。なお、棒状のものとしては、断面が円形の丸棒、正方形の角棒、三角形等の異形棒を用いることができるが、リブ押圧手段５は金属板材の板面と接触してこれを押圧するので、製品に疵が付かないように金属板材との接触面が平坦あるいは曲面となるように押圧することが望ましい。すなわち、角のある棒材あるいは板材を用いる場合には、金属板材に角が当たらないように角度を調整して押圧するか、角を丸める等の措置を講ずることが望ましい。また、表面にめっき、化成処理等の表面加工を施したものであってもよい。
【００４１】
さらに、リブ押圧手段５の長さとしては、板幅方向に均一に金属板材を押圧できるように、少なくとも金属板材の板幅以上とすることが望ましいが、金属板材の板幅と同幅、あるいは板幅以下であってもよい。また、図６〜８に示したリブ押圧手段５は単品で構成されているが、金属板材の板幅方向に配した複数の部材によってリブ押圧手段５を構成してもよい。
【００４２】
上刃４とリブ押圧手段５を昇降させる手段としては特に限定されるものではなく、例えば、油圧シリンダ、エアーシリンダー等を用いることができる。また、上刃４とリブ押圧手段５が独立した昇降手段に接続されてもよいし、昇降手段を共有してもよい。例えば、従来技術に係る製造装置が備える上刃昇降手段にリブ押圧手段５を接続して、上刃４とリブ押圧手段５との昇降を連動させてもよい。上刃４を金属板材の板幅方向に移動させる手段についても同様である。
【００４３】
所定のタイミングでリブの巾Ｒ、刻み巾Ｗだけ金属板材を送るように搬送手段２に指示を与える、また、所定のタイミングで上刃４を昇降・移動させる、同じく所定のタイミングでリブ押圧手段５を昇降させる制御手段としても特に限定されるものではなく、例えば、コンピュータ（電子計算機）を用いることができる。なお、当該電子制御手段は本発明装置内に組み込んでも、装置外に設置してもよい。また、前記制御を行う制御手段としては電子制御に限定されるものではなく、例えば、カムとクラッチを組み合わせた機械式制御で行ってもよい。
【００４４】
以上説明した本発明装置および本発明方法は、図６〜８に示したように原板となる金属板材１を水平方向に搬送する態様のものであるが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明装置および本発明方法は、装置の設置スペースが確保できない等の理由で、金属板材１を斜め方向、あるいは鉛直方向に搬送する態様の場合であっても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】リブ付きエキスパンドメタルの模式図であり、（ａ）はリブ付きエキスパンドメタルの全体図、（ｂ）はメッシュの網目の拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】従来技術に係る製造装置および製造方法を時系列に示す図である。
【図３】従来技術に係る製造装置および製造方法を時系列に示す図である。
【図４】従来技術に係る製造装置および製造方法を時系列に示す図である。
【図５】図４（ｃ）のＢ方向から見た従来方法によって製造した加工品の側面図である。
【図６】本発明装置および本発明方法を時系列に示す図である。
【図７】本発明装置および本発明方法を時系列に示す図である。
【図８】本発明装置および本発明方法を時系列に示す図である。
【図９】図８（ｃ）のＣ方向から見た本発明方法によって製造したリブ付きエキスパンドメタルの側面図である。
【図１０】図８（ｃ）のＤ方向から見た本発明装置の側面図である。
【図１１】上刃の刃先の形状と当該刃先を用いて形成されるメッシュの網目の形状の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  金属板材                          ２  搬送手段
３  下刃                              ４  上刃
５  リブ押圧手段                      ６  メッシュ
７  リブ
ＬＷ  メッシュの長目方向中心間距離    ＳＷ  メッシュの短目方向中心間距離
Ｌ  メッシュ長目方向製品長さ          Ｐ  パスライン
Ｒ  リブの巾                          Ｓ  メッシュ短目方向製品長さ
Ｔ  板厚                              Ｗ  刻み巾
【図１】
0005112150.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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