(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体物の供給経路を形成する内面ゴム層と、この内面ゴム層の表面に補強層を介して配置される外面ゴム層とを備えたゴムホースであって、
前記外面ゴム層はアクリル系のゴムからなり、該外面ゴム層に、シリコンを0.5〜5％の範囲で含む水溶液を付着させることによって形成された、ホース同士の密着を防止する防着層を形成したことを特徴とする低密着性ゴムホース。
【請求項２】
流体物の供給経路を形成する内面ゴム層と、この内面ゴム層の表面に補強層を介して配置される外面ゴム層とを備えたゴムホースを製造するに当たり、
アクリル系のゴムからなるゴムホースに加硫処理を施したのち、該ゴムホースの外面ゴム層にシリコンを0.5〜5％の範囲で含む水溶液を付着させることを特徴とする低密着性ゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低密着性ゴムホース及びそのゴムホースの製造方法に関し、ホース同士が密着するのを回避して密着部分の引き剥がしに起因した外観不良を皆無にしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械や建設機械、自動車等の作動システムに使用されるゴムホースは、高い圧力に耐えられる構造のものが多々使用されているが、近年ではそれに加え、高温環境下での使用ができるよう耐熱性に関しても高いものが求められており、その要請に対応すべく、従来はホースを構成する外面ゴム層に、アクリル系（ACM系）のゴム材が用いられていた。
【０００３】
ところで、アクリル系のゴム材は加硫した後においても密着性が高く、ゴムホースの製造過程でホース同士が接触した際に強く密着してしまうこともあり、この場合、製造ラインの停止を余儀なくされるうえ、密着部分を引き剥がすとホースの表面に跡が残るためこれが外観不良の原因になることしばしばあった。
【０００４】
高圧ホースに関する先行技術としては、内面ゴム層と外面ゴム層との間に配置される補強層に工夫を加え、引張荷重によって生じる伸びを抑制したものが知られている（例えば特許文献1参照）ものの、耐熱性の改善を図った提案については今のところなされていないのが現状であった。
【特許文献１】特開2001-99362号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、とくに高圧用途向けのゴムホースにつき、外観不良を伴うことなしに耐熱性の改善を図ることができるゴムホース及びその製造方法を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、流体物の供給経路を形成する内面ゴム層と、この内面ゴム層の表面に補強層を介して配置される外面ゴム層とを備えたゴムホースであって、
前記外面ゴム層はアクリル系のゴムからなり、該外面ゴム層に、シリコンを0.5〜5％の範囲で含む水溶液を付着させることによって形成された、ホース同士の密着を防止する防着層を形成したことを特徴とする低密着性ゴムホースである。
【０００９】
また、本発明は、流体物の供給経路を形成する内面ゴム層と、この内面ゴム層の表面に補強層を介して配置される外面ゴム層とを備えたゴムホースを製造するに当たり、
アクリル系のゴムからなるゴムホースに加硫処理を施したのち、該ゴムホースの外面ゴム層にシリコンを0.5〜5％の範囲で含む水溶液を付着させることを特徴とする低密着性ゴムホースの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
ホースの外面ゴム層にシリコンを含む水溶液を付着させると耐熱性を改善するのに有用なアクリル系ゴム材を適用した場合であっても密着性が低減されることとなり、ホース同士の密着による生産ラインの停止や外観不良の発生が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図1は本発明にしたがう低密着性ゴムホース（高圧、耐熱性）の実施の形態を示した図であり、図における番号1はホースの最も内側に位置して流体物の供給経路形成する内面ゴム層である。この内面ゴム層1としては、例えばNBR、CR、EPDM等にて構成することができるが、H-NBRを適用するのが好ましい。
【００１２】
また、2は内面ゴム層1の表面に設けられた補強層、3は補強層2を介して内面ゴム層1の表面に配置された外面ゴム層である。この外面ゴム層3はゴムホースの耐熱性を改善するのに有利なアクリル系のゴムにて構成される。さらに、4は外面ゴム層3の表面に形成された防着層である。
【００１３】
ゴムホースは一般に、内面ゴム層1を形成するゴム材の押し出し工程、補強層2の編み上げ工程、外面ゴム層3の押し出し工程、加硫工程、マンドレルの抜き出し、水圧検査、さらに検査巻取り工程を経て梱包、出荷されることになるが、本発明では、図2に示すように、加硫工程を終えた後に、ゴムホースの外面ゴム層3にシリコンを含む水溶液を付着させて防着層4を形成する。
【００１４】
上記の工程を経て得られたゴムホースは、ホースの密着性が極めて低い。
【００１５】
外面ゴム層3の表面に防着層4を形成するに当たっては、加硫を終えたゴムホースを、シリコンを含む水溶液を貯留した貯留層に通す（ディピング）か、該水溶液を外面ゴム層3に直接噴霧（シャワー等）するか、あるいは刷毛等を使って塗布することができる。
【００１６】
水溶液中のシリコンの濃度が0.5％未満では防着効果が得られず、一方5％を超えると製造工程での影響が懸念されるので、水溶液中のシリコンの濃度は0.5〜5％とする。
【００１７】
補強層2は繊維もしくは金属線を網組みすることによって形成することができる（材料はとくに限定されない。）が、該繊維、金属線をスパイラルに巻き付けることによって形成してもよい。繊維としては、ナイロン系繊維あるいはアラミド繊維等剛性の高い繊維を用いることが可能であり、金属製のワイヤー（例えば、ステンレスワイヤー等）が好ましい。
【００１８】
補強層2は一層でもよいし、二層以上でもよく、用途に応じて適宜設定され、個々の層構成についてもとくに制限はない。
【実施例】
【００１９】
実施例
内面ゴム層1がH-NBR（厚さ2mm）で、外面ゴム層3がアクリル系のゴム（厚さ1.5mm）からなり、その相互間にブラスメッキワイヤーからなる補強層3を配置した生のゴムホースを作製し、その後、加硫処理を施し、次いで、ゴムホースの外面ゴム層3に対してシリコン濃度が1％になる水溶液（シリコン銘柄：信越シリコンKM844）を塗布（直接噴霧（シャワー）による。）して防着層を形成し、得られたゴムホース（適合ホース）の密着度合いについて、外面ゴム層に防着層を形成しないゴムホース（従来ホース）及び外面ゴム層にフッ素系の離型剤を塗布したゴムホース（比較ホース）の密着度合いとともに調査した。
【００２０】
調査は、適合ホース、従来ホース、比較ホースのそれぞれから外面ゴムを切り取りスラブシートを作成し、これを試験片としてシート同士を密着させて剥がす時の力を測定することによって行った。
【００２１】
その結果、適合ホース（アクリル系ゴム＋シリコン）は0Nであり、従来ホース（アクリル系ゴムのみ）は27Nであり、比較ホース（SBR系ゴム（現状ではとくに問題のないゴム）は5Nであり、本発明にしたがうゴムホースは密着しないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
ホース同士が密着する不具合を軽減し得る耐熱性ゴムホースが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に従う洗浄用ホースの実施の形態を模式的に示した図である。
【図２】本発明にしたがうゴムホースの製造要領を示した図である。
【符号の説明】
【００２４】
1  内面ゴム層
2  補強層
3  外面ゴム層
4  防着層
【図１】
0005156289.tif 000002
【図２】
0005156289.tif 000003