(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環形状の基部とこの基部から突出して周方向に複数形成される爪型磁極とを有する成形体を、磁性粉を圧縮して成形し、この成形体が対向して配置される固定子コアを備え、一の成形体の爪型磁極の間に他の成形体の爪型磁極が位置するように構成した電動機において、
対向して配置される成形体の間であって前記爪型磁極よりも外周側に、コイルが巻き回されるボビンを備え、
前記ボビンは、両面に前記成形体に向かって突出する複数の突起を備え、
前記成形体は、前記基部の内周側であって前記爪型磁極の間に複数の凹状を有し、
前記突起は、前記凹状内で、前記凹状の底部と前記爪型磁極の先端部との間に位置し、
一の爪型磁極とこの爪型磁極と隣り合う爪型磁極との間の距離Ｌ４が、前記爪型磁極の先端部と前記凹状の底部との距離Ｌ５よりも小さいことを特徴とする電動機。
【請求項２】
一の成形体における爪型磁極間の距離Ｌ１は前記爪型磁極の幅Ｌ２よりも大きく、前記成形体と前記ボビンとを組み合わせた状態で前記凹状の幅と前記突起の幅とが等しいことを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記突起は、前記ボビンの両側において互い違いに突出することを特徴とする請求項１または２に記載の電動機。
【請求項４】
前記固定子コア、前記ボビン及び前記コイルによって組み立てられたステータと、前記ステータを挟むように取り付けられたブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受により支持され回転軸を中心に回転するロータとを有する請求項１〜３のいずれかに記載の電動機。
【請求項５】
前記固定子コア、前記ボビン及び前記コイルを３相分積層して組み立てられたステータと、前記ステータを挟むように取り付けられたブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受により支持され回転軸を中心に回転するロータとを有する請求項１〜４のいずれかに記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機は駆動源として種々の用途に用いられており、様々な製品の内部に組み込まれて使用されることが多い。例えば、送風機、冷凍空調用の圧縮機、さらには、自動車のパワーウィンドウやワイパー等のいわゆる補機類等にも用いられている。このように、製品内部に組み込まれる電動機に関しては、高効率化だけではなく、小型化（薄型化）、あるいは組立性の向上が求められている。そして、高効率化、小型化、組立性の向上を図るためのロータあるいはステータの形状が検討されている。
【０００３】
特許文献１には、小型化や生産性の向上を図るためのステッピングモータの構成が開示され、特許文献２には、コアの回転方向の位置決めを行うために、コア平坦部の外周に位置決め用のＶ状溝を備えた構成が開示されている。また、特許文献３には、多相クローポール型モータが示され、磁性粉を圧縮成形することで製造の容易化を図りながらも複雑な形状の爪型磁極を得ることで、モータの高効率化を行っている。
【０００４】
特許文献４〜６には、コアの位置決めに関し、ボビンを用いた構成が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開2005-287288号公報
【特許文献２】特開平4-17538号公報
【特許文献３】特開2006-296188号公報
【特許文献４】特開平8-116659号公報
【特許文献５】特開2005-304164号公報
【特許文献６】特開平10-295070号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
製造性を向上しつつも電動機の小型化及び高効率化を図るには、コアの位置決めが重要となる。特に、磁極を有するコアを対向して配置する構成においては、両コアの位置ずれが磁界形成に影響を与えるため、位置決めの容易化を図ることが必要となる。
【０００７】
特許文献１は金属板を同一形状に成形したものを一対のステータとして用い、これに位置決め孔及び貫通孔を形成して位置決めを行っている。また、特許文献２ではコア平坦部の外周にＶ状溝を有し、位置決め用のスライダを用いてコアの回転方向の位置決めを行っている。さらに、特許文献３では、コアに凸部及び凹溝を設けること、あるいは、嵌合突起と嵌合孔を設け（図１５〜図１８参照）、これによって位置決めを図っている。
【０００８】
これらの特許文献１〜３に示されるようにコアに位置決め構造を設ける場合には、十分なコア強度が要求される。特許文献１では、金属板を金型で成形したコアを用いているため、位置決め孔を容易に成形できると考えられるが、コア強度が低い場合には貫通孔を設けることでさらに強度が低下し、その後の製造工程における取扱性や信頼性の低下を招くことになる。
【０００９】
特に、特許文献３は、磁性粉を圧縮成形したコアを用い、磁極の成形をしやすくしているものの、コア自体は磁性粉を圧縮したものに過ぎず、十分な強度を確保することは容易ではない。したがって、貫通孔を設けずに凹凸形状による位置決めを採用しているが、形状の複雑化を招いてしまう。複雑な形状の爪型磁極が得られることが圧縮成形のメリットの一つであるが、位置決め構造は、爪型磁極と異なり、位置決めがなされた後の電動機としては高効率化に寄与しないため、強度の面では単純な形状が望ましい。
【００１０】
特許文献４〜６はボビンを用いて位置決めを行っているが、特許文献４では、ボビンの位置決め用突部とコア外周部に設けた切欠きとの嵌合を用いるものであり（段落００３７等参照）、コアに位置決め構造を有する点において特許文献１〜３と同様の課題が生じ得る。
【００１１】
特許文献５〜６は、ボビンの内周側に突出する位置決め部を備えた例が開示され、これによってコアの位置決めを図っているが、これらはいずれもロータが配置される内周側に突出する構成であるため、位置決め部の存在が磁極の形状や磁極間の距離に影響を与え、高効率化に制約が生じてしまうものであった。
【００１２】
上述のように、特に磁性粉を圧縮成形したコアを用いる場合には、強度上、コア形状の単純化が必要となる。１相を形成する２つの対向したコア（以下、両コアを指して「上下コア」という。）の位置決めに際し、単純なコア形状での位置決めを可能とする方法及びそのときに生じ得る課題について一例を示しながら説明する。
【００１３】
図８は、コアの位置決めのために、コア外周の接合面に凹凸を設け、それを組み合わせることにより爪型磁極の間隔が等しくなるようにした例を示している。この例は、磁性粉を圧縮成形して圧粉磁心を得るにあたって、金型の応力集中による破損防止や、成形体を型から取り出す際に成形体のスプリングバックにより金型と固着し、成形体自身が破損してしまうことを防止するために、この凹凸の形状の側面を傾斜させた場合を示している。
【００１４】
この圧粉磁心は鉄粉が圧縮成形されて押し固められたものであるため、強度のほか、成形時の加圧方向に対しては寸法精度が得られ難い。したがって、凹凸の高さ方向バラツキが生じ得る。
【００１５】
このとき、互いに係合する凹凸のうち、凸部が凹部よりも高くなってしまった場合は上下コア接合面に隙間ができることになる（図８（ｂ）参照）。一方、逆に凸部が凹部深さよりも低くなってしまう場合は、凹凸間の側面に隙間が生じるため（図８（ｃ）参照）、上下コアの位置精度、特に回転方向の精度が悪くなり、位置ずれが生ずる。
【００１６】
これらの図８（ｂ）（ｃ）に示される状態は、電動機の特性を悪化させる原因となり、単に電動機の性能低下を招くだけではなく、電動機の性能のばらつき、すなわち、量産される電動機の個体差を生じやすいものとなっていた。
【００１７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、生産性の向上と高効率化を図りながらも小型、薄型の電動機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本願発明は、円環形状の基部とこの基部から突出して周方向に複数形成される爪型磁極とを有する成形体を、磁性粉を圧縮して成形し、この成形体が対向して配置される固定子コアを備え、一の成形体の爪型磁極の間に他の成形体の爪型磁極が位置するように構成した電動機において、
対向して配置される成形体の間であって前記爪型磁極よりも外周側に、コイルが巻き回されるボビンを備え、
前記ボビンは、両面に前記成形体に向かって突出する複数の突起を備え、
前記成形体は、前記基部の内周側であって前記爪型磁極の間に複数の凹状を有し、
前記突起は、前記凹状内で、前記凹状の底部と前記爪型磁極の先端部との間に位置し、一の爪型磁極とこの爪型磁極と隣り合う爪型磁極との間の距離Ｌ４が、前記爪型磁極の先端部と前記凹状の底部との距離Ｌ５よりも小さいことを特徴とする。
【００２１】
本願発明における、より好ましい態様は、第一には、一の成形体における爪型磁極間の距離Ｌ１は前記爪型磁極の幅Ｌ２よりも大きく、前記成形体と前記ボビンとを組み合わせた状態で前記凹状の幅と前記突起の幅とが等しいことである。
【００２２】
上記の各構成における、さらに好ましい具体的態様は、下記の通りである。
（１）前記突起は、前記ボビンの両側において互い違いに突出すること。
（２）前記固定子コア、前記ボビン及び前記コイルによって組み立てられたステータと、前記ステータを挟むように取り付けられたブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受により支持され回転軸を中心に回転するロータとを有すること。
（３）前記固定子コア、前記ボビン及び前記コイルを３相分積層して組み立てられたステータと、前記ステータを挟むように取り付けられたブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受により支持され回転軸を中心に回転するロータとを有すること。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、生産性の向上と高効率化を図りながらも小型、薄型の電動機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。本欄では、ステータのコアに磁性粉を圧縮した成形体を対向して配置したものを用い、この圧粉磁心からなる成形体に特別な凹凸を付けずに位置決めをする構成を説明する。まず、図１及び図２を用いて本実施形態の電動機の構成を説明する。
【００２５】
図１は本実施形態の電動機に用いられるステータの１相分（符号３）の分解斜視図である。図１に示すように、上下コアは、磁性粉を圧縮して成形された圧粉コア２を対向したものが用いられ、これによって固定子コアを構成している。すなわち、本実施形態では、同一形状の圧粉コア２を対向配置することで１相分の上下コアを構成している。
【００２６】
圧粉コア２には爪型磁極２ａが複数形成されており、一方の圧粉コア２の爪型磁極２ａと他方の圧粉コア２の爪型磁極２ａとが互いに干渉しないように、上下コアが組み合わされる。したがって、本実施形態に示す例では、上下コア合わせて２４の爪型磁極がステータの内周面に隣り合って配置されることになる。
【００２７】
これらの対向配置される圧粉コア２に挟まれてボビン１が挟持されている。ボビン１にはコイルが巻き回され、このコイルに電流を流すことによって電動機が回転する。また、ボビン１にはコア位置決め用の突起１ａを備えている。突起１ａの作用効果については後述する。
【００２８】
図２は３相クローティース電動機の分解図である。ステータ１０は、図１に示す上下コア２、ボビン１及びコイルを３相積層したものであり、このステータ１０の中心に、シャフトとロータコアとマグネットを組み合わせて構成したロータ１１が挿入される。ステータ１０の両側はブラケットが配置され、図２ではステータ１０の両端面が、負荷側ブラケット１２ａと反負荷側ブラケット１２ｂとで挟まれている。ロータ１１はベアリング１３にて支持され、これらの積層構造を形成するため、貫通ねじ１４によって各構成が固定される。
【００２９】
図３は図２に示したステータ１０の断面を示す図であり、図４はステータ１０内部の３相分のステータ形状を示す外観斜視図である。図５は、図４の３相からなるステータ１０のうち、１相分３を分解して示した図であり、２つの対向する圧粉コア２の間に、絶縁用ボビン１に銅線を巻き回して製作したコイル４を挟み込んでいることを示している。
【００３０】
また、圧粉コア２の外周側面には凹部が設けられている。上下コアを組み合わせることによって、この凹部が開口部となり、ここから巻き線が引き出される。３相積層の際には、この巻き線引出し部も３箇所になるが、これらを近づけて配置することで、簡易な構成で電動機を構成することができる。
【００３１】
図１〜５に示すように、圧粉コア２に設けられた爪型磁極２ａは、ステータ１０の内周面、すなわち、のロータ１１と向かい合う部分に、隣り合って配置され、コイル４に電流が流れることによって、互いに隣り合う磁極間に磁束が発生する。これによってロータ１１に回転力が生じて電動機として機能することになる。
【００３２】
次に、本実施形態における上下コアの位置決めについて、さらに具体的な構成を示しながら説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１に示すように、上下コアに磁性粉の成形体からなる圧粉コア２を対向したものが用いられ、圧粉コア２に設けられた爪型磁極２ａが隣り合って配置される。また、ボビン１はコア位置決め用の突起１ａを複数備えている。突起１ａは、ボビン１を挟む圧粉コア２に向かって上下両側に突出しており、この突起１ａが圧粉コア２の爪型磁極２ａの間に挿入される。なお、図１に示すように、上下両側に突出する突起１ａは、上下で互い違いに突出しており、後述する凹状２ｂ内への挿入が行いやすくなっている。
【００３４】
圧粉コア２及びボビン１には円環形状のものを用い、図１に示すように、一方の圧粉コア２の爪型磁極２ａと他方の圧粉コア２の爪型磁極２ａとが互い違いに並ぶように、両コアが組み合わされる。このとき、上下コアが組み合わされた状態で互いに隣り合う爪型磁極２ａ間の距離をＬ４とする。
【００３５】
このように上下コアが組み合わされるため、ステータ１０の内周面を構成する爪型磁極２ａは、円周方向の幅Ｌ２が、爪型磁極２ａ間の距離Ｌ１よりも小さくなっている。
【００３６】
また、円環状の圧粉コア２は平面形状の基部２’において、爪型磁極２ａ間に凹状２ｂを備えている。この凹状２ｂは、図に示すとおり、爪型磁極２ａの間において、基部２’の円環面において凹み形状となっているものであり、基部２’の円環面に切り欠き等のような特別の凹凸形状を設けることなく形成される。
【００３７】
上下コアが組み合わされた状態では、他方の圧粉コア２の爪型磁極２ａの先端部が、凹状２ｂ内に位置するため、圧粉コア２の内周部における凹状２ｂの幅はＬ２よりも大となっている。また、この凹状２ｂの根元部には、ボビン１の突起１ａが挿入される。したがって、凹状２ｂの円周方向の幅Ｌ３は、圧粉コア２とボビン１とが組み合わされた状態でボビン１に設けられた突起１ａの幅Ｌ３と同じ幅となっている。
【００３８】
上記の構成を備えたことによって、ボビン１の突起１ａが圧粉コア２の凹状２ｂに挿入されて上下コアの位置決めがなされ、圧粉コア２が回転方向にずれることはない。また、突起１ａは内周側ではなく、各圧粉コア２側に突出しているため、ロータ１１側で隣り合う爪型磁極２ａの配置に影響を与えることはなく、隣り合う爪型磁極２ａ間の距離Ｌ４を所望の値に収めることができる。
【００３９】
また、爪型磁極２ａの先端部を、凹状２ｂ内に収めることによって、対向する圧粉コアの基部２’と干渉することなく、ロータ１１と向かい合う内周部に爪型磁極２ａを並べることができる。すなわち、爪型磁極２ａの先端部を、対向する圧粉コア２の基部２’の円環面まで延伸可能な構成となり、効果的な磁路形成が可能となる。
【００４０】
さらに、互いに対向する上下コアにおいては、隣り合う爪型磁極２ａ間で磁路が形成されるが、爪型磁極２ａの先端部と基部２’との間の距離Ｌ５を隣り合う爪型磁極２ａ間の距離Ｌ４よりも大きくするとともに、爪型磁極２ａの先端部と基部２’との間に絶縁材料からなるボビン１の突起１ａを位置させるため、磁束の漏れを抑制し、高効率な構成とすることができる。すなわち、互いに隣り合う爪型磁極間の距離Ｌ４が、爪型磁極２ａの先端部と凹状２ｂの底部（基部２’）との距離Ｌ５よりも小さいため、通電時に形成される磁束に及ぼす影響を低減できる。併せて、突起１ａの径方向の幅Ｌ６もＬ５とほぼ同一としているため、磁束漏れ低減に寄与している。
【００４１】
上記のように、ボビンを用いる場合には、ボビン１の両面にコア２と勘合するような突起１ａを設け、ボビン１とコア２を組み合わせることで、コア２を組み合わせて固定子コアを形成する際に、両者を必要な角度に位置決めすることができる。また、凹状２ｂ、突起１ａ、爪型磁極２ａの位置関係から、磁束の漏れの抑制が図られ、高効率化を図ることができる。
【実施例２】
【００４２】
図６は、実施例１とは異なる上下コアの位置決めを行う例を示す図である。上述したように、本実施形態の圧粉コア２は、磁性粉を圧縮した成形体からなっており、この点は実施例２においても同様である。以下では、特に示した構成を除いて実施例１と共通するため、詳細な説明は省略する。
【００４３】
実施例２の特徴は、上下コアの位置決めに金型を用いることにある。具体的には、次の通りである。本実施形態では、磁性粉を圧縮した成形体が対向して配置されたコア２を用いることとしているが、この圧粉コア２は樹脂でモールドして使用される。成形体をモールドする際、成形体を保持するために金型を用いる。
【００４４】
図６は、実施例２において用いられる金型の例を示す図である。このモールド金型５は成形体の保持部を備え、この保持部にモールドされる成形体が設置される。本実施形態では、圧粉コア２を対向配置することによって固定子コアを構成しているため、金型も上金型と下金型をセットにして用いられる。なお、以下の説明では、図６は下金型を示すものとする。すなわち、図６の左図は下金型の上面図であり、右図は中心線の断面図である。
【００４５】
このような金型を用いると、圧粉コア２を対向配置して樹脂でモールドする際に、上下の金型において、それぞれ周方向の位置決めがなされれば、モールド後の上下コアを位置決めして固定することができることになる。したがって、圧粉コア２の周方向の位置決めを、ボビンを用いることなく行うことができる。
【００４６】
本実施例の金型５は、図６に示すように、上下のモールド金型に成形体の保持部を有し、この保持部に圧粉コア２の爪型磁極２ａあるいは凹状２ｂと精密に勘合する突起５ａを備えている。これによって圧粉コア２が金型５上において、周方向の移動が規制されて位置決めされる。他方、この圧粉コア２と対向配置される圧粉コアも、図示しない上金型によって同様に位置決めがなされる。
【００４７】
したがって、上下金型を組み合わせ、この状態を保持しながらモールド樹脂成型を行うことにより、位置決めされた状態で固定子コアを得ることができる。したがって、爪型磁極２ａを等ピッチに配置できる。また、その後の製造工程においてステータ３の取扱性の向上が図られる。
【００４８】
図７は、上述の実施例１や実施例２で示した電動機を用いた一例を示す図であり、この例ではＦＦＵを示している。電動機２０の回転軸にはファン２１が取り付けられており、フィルタ２３と共に筐体２２に収められて、ファンフィルタユニット（ＦＦＵ）を構成している。筐体２２は上方に開口部を有しており、ファン２１が回転することによって開口部から空気が取り込まれる。すなわち、ファン２１の回転によって図中の上部から空気が吸い込まれ、ファン２１の下方に取り付けられたフィルタ２３を通過する。
【００４９】
したがって、フィルタ２３を通過する際に空気がろ過され、フィルタ２３の下流側（図中の下部）へは清浄な空気として排出される。ＦＦＵの運転中はクリーンルーム内に塵埃等が除去された空気を供給し続け、クリーンルーム内を清浄に保つことができる。
【００５０】
本実施形態のＦＦＵは、クリーンルームの天井部に取り付けられるため、薄型化の要求が強い。ＦＦＵは、筐体２２にフィルタ２３、電動機２０、ファン２１が取り付けられるため、電動機２０の小型化を図ることにより、ＦＦＵとしても薄型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ステータの１相分（符号３）の分解斜視図。
【図２】３相クローティース電動機の分解図。
【図３】ステータの断面を示す図。
【図４】ステータ内部の３相分のステータ形状を示す外観斜視図。
【図５】３相からなるステータのうち、１相分を分解して示した図。
【図６】上下コアの位置決めを行う他の例を示す図。
【図７】本実施形態のＦＦＵの構造を示す図。
【図８】コアの位置決め例と課題を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１…ボビン、１ａ…突起、２…圧粉コア、２’…基部、２ａ…爪型磁極、２ｂ…凹状、３…１相分、４…コイル、５…金型、５ａ…突起、１０…ステータ、１１…ロータ、１２…ブラケット、１３…ベアリング、１４…貫通ねじ、２０…電動機、２１…ファン、２２…ＦＦＵ筐体、２３…フィルタ。
【図１】
0005134935.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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