(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板が筒状に成形されるとともに両側縁部が突き合わされ、素板の互いに突き合わされた両側縁部どうしが素板のろう材層を利用してろう付され、筒状となった素板の湾曲壁部分に、素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨るように貫通穴が形成され、当該貫通穴が素板の両側縁部に形成された貫通穴形成用切り欠きからなるろう付パイプを製造する方法であって、
少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板の両側縁部における貫通穴形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出した貫通穴形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程Ａと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程Ｂと、プッシュバックされた半抜き部を含む素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせてろう付パイプ用筒状体を得る工程Ｃと、工程Ｂにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して貫通穴を形成する工程Ｄと、ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付することにより貫通穴を有するろう付パイプをつくる工程Ｅとを含むろう付パイプの製造方法。
【請求項２】
互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダと、両ヘッダ間に配置されて両端部が両ヘッダに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィンと、少なくともいずれか一方のヘッダ内をヘッダの長さ方向に並んだ複数のヘッダ部に仕切る仕切部材とを備えており、複数のヘッダ部を有するヘッダが、少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板が筒状に成形されて両側縁部が突き合わされるとともに、素板の互いに突き合わされた両側縁部どうしが素板のろう材層を利用してろう付されたろう付パイプと、ろう付パイプの両端部にろう付されて両端開口を閉鎖する閉鎖部材とにより形成され、当該ヘッダのろう付パイプの湾曲壁部分に、素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨るように、ろう付パイプの周方向にのびる仕切部材挿入用スリットが形成され、仕切部材挿入用スリットが素板の両側縁部に形成されたスリット形成用切り欠きからなり、仕切部材が仕切部材挿入用スリットに外側から挿入された状態でろう付パイプにろう付され、ヘッダのろう付パイプにおける仕切部材挿入用スリットとは周方向にずれた部分に複数の管挿入穴が形成され、熱交換管の両端部が管挿入穴に挿入されてろう付パイプにろう付されている熱交換器を製造する方法であって、
少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板の両側縁部におけるスリット形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出したスリット形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程ａと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程ｂと、素板におけるスリット形成用切り欠きとは幅方向にずれた部分に複数の管挿入穴を素板の長さ方向に間隔をおいて形成する工程ｃと、プッシュバックされた半抜き部を含む素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせてろう付パイプ用筒状体を得る工程ｄと、工程ｃにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して仕切部材挿入用スリットを形成する工程ｅと、ろう付パイプ用筒状体の両端部に閉鎖部材を配置する工程ｆと、両端部に閉鎖部材が配置されたろう付パイプ用筒状体を互いに間隔をおいて配置し、複数の熱交換管の両端部を上記ろう付パイプ用筒状体の管挿入穴内に挿入し、隣り合う熱交換管どうしの間にフィンを配置する工程ｇと、ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付することにより仕切部材挿入用スリットを有するろう付パイプを形成し、さらに閉鎖部材および熱交換管をろう付パイプにろう付し、これと同時にフィンを熱交換管にろう付する工程ｈとを含む熱交換器の製造方法。
【請求項３】
少なくともいずれか一方のヘッダに流体通過口が形成されており、流体通過口が素板の両側縁部に形成された流体通過口形成用切り欠きからなり、流体通過口に通じる流路を有する流体通過部材がヘッダのろう付パイプの外周面にろう付されている熱交換器を製造する方法であって、
前記工程ｄの前段階において、素板の両側縁部における流体通過口形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出した流体通過口形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程ｉと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程ｊとを実施し、前記工程ｄの後段階でかつ前記工程ｈの前段階において、工程ｊにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して流体通過口を形成する工程ｋと、流体通過部材をろう付パイプ用筒状体の外周面に配置する工程ｌとを実施し、前記工程ｈにおいて流体通過部材をろう付パイプにろう付する請求項２記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ろう付パイプの製造方法および熱交換器の製造方法に関し、さらに詳しくは、たとえばカーエアコン用コンデンサやエバポレータ、自動車用オイルクーラなどの熱交換器において、ヘッダとして好適に用いられるろう付パイプの製造方法、およびこのろう付パイプを用いた熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
以下に述べる図４および図５に関する説明については、図４の上下、左右を上下、左右というものとする。
【０００４】
たとえば車両のカーエアコンのコンデンサに適用される熱交換器(1)としては、図４および図５に示すように、上下方向にのびかつ左右方向に間隔をおいて配置された１対のアルミニウム製ヘッダ(2)(3)と、両ヘッダ(2)(3)間において上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダ(2)(3)に接続された複数のアルミニウム製熱交換管(4)と、隣り合う熱交換管(4)どうしの間、および上下両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側に配置されてコルゲートフィン(5)にろう付されたサイドプレート(6)とよりなり、左側ヘッダ(2)が、高さ方向の中央部よりも上方において板状の仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(2a)(2b)に仕切られ、右側ヘッダ(3)が、高さ方向の中央部よりも下方において仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(3a)(3b)に仕切られ、左側ヘッダ(2)の上ヘッダ部(2a)に流体入口（流体通過口、貫通穴）（図示略）が形成され、流体入口に通じる流体流入路(8a)を有する入口部材(8)が上ヘッダ部(2a)にろう付され、右側ヘッダ(3)の下ヘッダ部(3b)に流体出口(12)（流体通過口、貫通穴）が形成され、流体出口(12)に通じる流体流出路(9a)を有する出口部材(9)が下ヘッダ部(3b)にろう付されているものが広く用いられている（特許文献１参照）。
【０００５】
上述したコンデンサ(1)の左右のヘッダ(2)(3)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる素板が筒状に成形されるとともに両側縁部どうしが突き合わされて相互にろう付されたろう付パイプ(10)と、ろう付パイプ(10)の両端部にろう付されてその両端開口を閉鎖するアルミニウム製閉鎖部材(11)とからなる。左右両ヘッダ(2)(3)のろう付パイプ(10)における素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨って、ろう付パイプ(10)の周方向にのびる仕切部材挿入用スリット(13)が形成されている。仕切部材挿入用スリット(13)は素板の両側縁部に形成されたスリット形成用切り欠(13a)きからなる。そして、仕切部材(7)が仕切部材挿入用スリット(13)に外側から挿入された状態で左右両ヘッダ(2)(3)のろう付パイプ(10)にろう付されている。また、左右両ヘッダ(2)(3)のろう付パイプ(10)における仕切部材挿入用スリット(13)とは周方向にずれた部分に、複数の管挿入穴(14)がろう付パイプ(10)の長さ方向に間隔をおきかつ仕切部材挿入用スリット(13)とは上下方向にずれて形成されており、熱交換管(4)の両端部が管挿入穴(14)に挿入されてろう付パイプ(10)にろう付されている。
【０００６】
右ヘッダ(3)のろう付パイプ(10)の下端部において、素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨って、略円形の冷媒出口(12)が形成されている。冷媒出口(12)は素板の両側縁部に形成された冷媒出口形成用切り欠き(12a)からなる。そして、冷媒出口(12)に通じる冷媒流出路(9a)を有するアルミニウム製冷媒出口部材(9)が、ろう付パイプ(10)を形成する素板のろう材層を利用してろう付パイプ(10)の外周面にろう付されている。図示は省略したが、右ヘッダ(3)の場合と同様に、左ヘッダ(2)のろう付パイプ(10)の上端部において、素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨って、略円形の冷媒入口が形成されている。冷媒入口は素板の両側縁部に形成された切り欠きからなる。そして、冷媒入口に通じる冷媒流入路(8a)を有するアルミニウム製冷媒入口部材(8)が、ろう付パイプ(10)を形成する素板のろう材層を利用してろう付パイプ(10)の外周面にろう付されている。
【０００７】
特許文献１記載のろう付パイプは、次の方法で製造されている。
【０００８】
すなわち、両面にろう材層を有するブレージングシートからなる１つの素板の両側縁部に、仕切部材挿入用スリット(13)を形成するためのスリット形成用切り欠き(13a)と、冷媒出口(12)を形成するための冷媒出口形成用切り欠き(12a)とを形成する。また、両面にろう材層を有するブレージングシートからなる他の１つの素板の両側縁部に、仕切部材挿入用スリット(13)を形成するためのスリット形成用切り欠き(13a)と、冷媒入口を形成するための冷媒入口形成用切り欠きとを形成する。また、両素板に管挿入穴(14)を形成する。
【０００９】
ついで、一方の素板を、スリット形成用切り欠き(13a)どうし、および冷媒出口形成用切り欠き(12a)どうしが合わさるように筒状に成形するとともに、他方の素板を、スリット形成用切り欠き(13a)どうし、および冷媒入口形成用切り欠きどうしが合わさるように筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせることによりろう付パイプ用筒状体を得る。その後、両ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付することにより、ろう付パイプ(10)が製造されている。なお、素板の両側縁部どうしのろう付は、他の部品を一括ろう付するコンデンサ(1)の製造時に行われる。
【００１０】
しかしながら、特許文献１記載の方法によれば、スリット形成用切り欠き(13a)と、冷媒出口形成用切り欠き(12a)または冷媒入口形成用切り欠きとを形成した後に、素板を筒状に成形する際に、これらの切り欠き(13a)(12a)の周囲の部分が変形して切り欠き(13a)(12a)の形状精度および寸法精度が低下するおそれがある。その結果、２つのスリット形成用切り欠き(13a)からなる仕切部材挿入用スリット(13)内に仕切部材(7)を挿入することができなくなったり、冷媒出口形成用切り欠き(12a)からなる冷媒出口(12)と冷媒出口部材(9)の冷媒流出路(9a)、および冷媒入口形成用切り欠きからなる冷媒入口と冷媒入口部材(8)の冷媒流入路(8a)とがずれるおそれがある。
【特許文献１】特公平３−１８９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明の目的は、上記問題を解決し、素板を筒状に成形した際に、素板の両側縁部に形成された２つの切り欠きからなる貫通穴の形状精度および寸法精度を向上させることができるろう付パイプの製造方法および熱交換器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１３】
1)少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板が筒状に成形されるとともに両側縁部が突き合わされ、素板の互いに突き合わされた両側縁部どうしが素板のろう材層を利用してろう付され、筒状となった素板の湾曲壁部分に、素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨るように貫通穴が形成され、当該貫通穴が素板の両側縁部に形成された貫通穴形成用切り欠きからなるろう付パイプを製造する方法であって、
少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板の両側縁部における貫通穴形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出した貫通穴形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程Ａと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程Ｂと、プッシュバックされた半抜き部を含む素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせてろう付パイプ用筒状体を得る工程Ｃと、工程Ｂにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して貫通穴を形成する工程Ｄと、ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付することにより貫通穴を有するろう付パイプをつくる工程Ｅとを含むろう付パイプの製造方法。
【００１４】
2)互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダと、両ヘッダ間に配置されて両端部が両ヘッダに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィンと、少なくともいずれか一方のヘッダ内をヘッダの長さ方向に並んだ複数のヘッダ部に仕切る仕切部材とを備えており、複数のヘッダ部を有するヘッダが、少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板が筒状に成形されて両側縁部が突き合わされるとともに、素板の互いに突き合わされた両側縁部どうしが素板のろう材層を利用してろう付されたろう付パイプと、ろう付パイプの両端部にろう付されて両端開口を閉鎖する閉鎖部材とにより形成され、当該ヘッダのろう付パイプの湾曲壁部分に、素板の互いに突き合わされた両側縁部に跨るように、ろう付パイプの周方向にのびる仕切部材挿入用スリットが形成され、仕切部材挿入用スリットが素板の両側縁部に形成されたスリット形成用切り欠きからなり、仕切部材が仕切部材挿入用スリットに外側から挿入された状態でろう付パイプにろう付され、ヘッダのろう付パイプにおける仕切部材挿入用スリットとは周方向にずれた部分に複数の管挿入穴が形成され、熱交換管の両端部が管挿入穴に挿入されてろう付パイプにろう付されている熱交換器を製造する方法であって、
少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板の両側縁部におけるスリット形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出したスリット形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程ａと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程ｂと、素板におけるスリット形成用切り欠きとは幅方向にずれた部分に複数の管挿入穴を素板の長さ方向に間隔をおいて形成する工程ｃと、プッシュバックされた半抜き部を含む素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせてろう付パイプ用筒状体を得る工程ｄと、工程ｃにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して仕切部材挿入用スリットを形成する工程ｅと、ろう付パイプ用筒状体の両端部に閉鎖部材を配置する工程ｆと、両端部に閉鎖部材が配置されたろう付パイプ用筒状体を互いに間隔をおいて配置し、複数の熱交換管の両端部を上記ろう付パイプ用筒状体の管挿入穴内に挿入し、隣り合う熱交換管どうしの間にフィンを配置する工程ｇと、ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付することにより仕切部材挿入用スリットを有するろう付パイプを形成し、さらに閉鎖部材および熱交換管をろう付パイプにろう付し、これと同時にフィンを熱交換管にろう付する工程ｈとを含む熱交換器の製造方法。
【００１５】
3)少なくともいずれか一方のヘッダに流体通過口が形成されており、流体通過口が素板の両側縁部に形成された流体通過口形成用切り欠きからなり、流体通過口に通じる流路を有する流体通過部材がヘッダのろう付パイプの外周面にろう付されている熱交換器を製造する方法であって、
前記工程ｄの前段階において、素板の両側縁部における流体通過口形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出した流体通過口形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程ｉと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程ｊとを実施し、前記工程ｄの後段階でかつ前記工程ｈの前段階において、工程ｊにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して流体通過口を形成する工程ｋと、流体通過部材をろう付パイプ用筒状体の外周面に配置する工程ｌとを実施し、前記工程ｈにおいて流体通過部材をろう付パイプにろう付する上記2)記載の熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
上記1)のろう付パイプの製造方法によれば、少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板の両側縁部における貫通穴形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出した貫通穴形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程Ａと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程Ｂと、プッシュバックされた半抜き部を含む素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせてろう付パイプ用筒状体を得る工程Ｃと、工程Ｂにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して貫通穴を形成する工程Ｄと、ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付して貫通穴を有するろう付パイプをつくる工程Ｅとを含むので、工程Ｂにおいて素板内に戻された半抜き部の働きによって、工程Ｃにおいて素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせる際に、素板における半抜き部の周囲の部分の変形が防止される。そして、工程Ｄにおいて半抜き部を除去することにより、２つの切り欠きからなる貫通穴が形成される。したがって、形成された貫通穴の形状精度および寸法精度が向上する。
【００１７】
上記2)の熱交換器の製造方法によれば、少なくとも片面にろう材層を有するブレージングシートからなる素板の両側縁部におけるスリット形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出したスリット形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程ａと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程ｂと、素板におけるスリット形成用切り欠きとは幅方向にずれた部分に複数の管挿入穴を素板の長さ方向に間隔をおいて形成する工程ｃと、プッシュバックされた半抜き部を含む素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせてろう付パイプ用筒状体を得る工程ｄと、工程ｃにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して仕切部材挿入用スリットを形成する工程ｅと、ろう付パイプ用筒状体の両端部に閉鎖部材を配置する工程ｆと、両端部に閉鎖部材が配置されたろう付パイプ用筒状体を互いに間隔をおいて配置し、複数の熱交換管の両端部を上記ろう付パイプ用筒状体の管挿入穴内に挿入し、隣り合う熱交換管どうしの間にフィンを配置する工程ｇと、ろう付パイプ用筒状体を形成する素板の両側縁部どうしを、素板のろう材層を利用してろう付することにより仕切部材挿入用スリットを有するろう付パイプを形成し、さらに閉鎖部材および熱交換管をろう付パイプにろう付し、これと同時にフィンを熱交換管にろう付する工程ｈとを含むので、工程ｂにおいて素板内に戻された半抜き部の働きによって、工程ｄにおいて素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせる際に、素板における半抜き部の周囲の部分の変形が防止される。そして、工程ｅにおいて半抜き部を除去することにより、２つのスリット形成用切り欠きからなる仕切部材挿入用スリットが形成される。したがって、形成された仕切部材挿入用スリットの形状精度および寸法精度が向上する。
【００１８】
上記3)の熱交換器の製造方法によれば、前記工程ｄの前段階において、素板の両側縁部における流体通過口形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板の他方の面側に突出した流体通過口形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する工程ｉと、半抜き部をプッシュバックして素板内に戻す工程ｊとを実施し、前記工程ｄの後段階でかつ前記工程ｈの前段階において、工程ｊにおいて素板内に押し戻された半抜き部を除去して流体通過口を形成する工程ｋと、流体通過部材をろう付パイプ用筒状体の外周面に配置する工程ｌとを実施し、前記工程ｈにおいて流体通過部材をろう付パイプにろう付するので、工程ｊにおいて素板内に戻された半抜き部の働きによって、上記2)の方法の工程ｄにおいて素板を筒状に成形して両側縁部どうしを突き合わせる際に、素板における半抜き部の周囲の部分の変形が防止される。そして、工程ｅにおいて半抜き部を除去することにより、２つの冷媒通過口形成用切り欠きからなる冷媒通過口が形成される。したがって、形成された冷媒通過口の形状精度および寸法精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１の上下、左右を上下、左右というものとする。
【００２０】
この実施形態は、この発明を図４および図５に示す熱交換器の製造に適用したものであり、以下の説明において、図４および図５と同一物には同一符号を付す。
【００２１】
図１〜図３はヘッダに用いられるろう付パイプ用筒状体の製造方法を示す。
【００２２】
まず、両面にアルミニウムろう材層（図示略）を有するブレージングシートからなる素板(20)を用意する（図１(a)参照）。ついで、この素板(20)の右側縁部に、たとえば上下からプレス加工を施すことにより、素板(20)の上面に、先端（右端）に向かって素板(20)の上面側から下面側に傾斜した第１傾斜面(21)を形成するとともに、第１傾斜面(21)の傾斜下端と下面との間に、第１傾斜面(21)と鈍角をなしかつ下面と直角をなす第１平坦面(22)を形成する（図１(b)参照）。ここで、両面にアルミニウムろう材層を有するブレージングシートからなる素板(20)に、上下からプレス加工を施すことにより第１傾斜面(21)および第１平坦面(22)を形成しているので、第１傾斜面(21)はろう材層により覆われることになる。なお、第１平坦面(22)はろう材層により覆われることはない。また、第１傾斜面(21)および第１平坦面(22)を形成する工程において、素板(20)における上面と第１傾斜面(21)との間の部分を部分的に上側に張り出させることによって、素板(20)の上面と第１傾斜面(21)との間に鈍角状のエッジ部(23)を形成する。
【００２３】
ついで、素板(20)の左側縁部に、たとえば上下からプレス加工を施すことにより、素板(20)の下面に、先端（左端）に向かって素板(20)の下面側から上面側に傾斜した第２傾斜面(24)を形成するとともに、第２傾斜面(24)の傾斜下端と下面との間に、第２傾斜面(24)と鈍角をなしかつ下面と直角をなす第２平坦面(25)を形成する（図１(c)参照）。ここで、両面にアルミニウムろう材層を有するブレージングシートからなる素板(20)に、上下からプレス加工を施すことにより第２傾斜面(24)および第２平坦面(25)を形成しているので、第２傾斜面(24)および第２平坦面(25)もろう材層により覆われることになる。なお、第２平坦面(25)の上下方向の幅は、第１平坦面(22)の上下方向の幅よりも狭くなっている。また、第２傾斜面(24)および第２平坦面(25)を形成する工程において、素板(20)の上面と第２傾斜面(24)との間に、鋭角状のエッジ部(26)の形成する。このエッジ部(26)において素板(20)の上面と第２傾斜面(24)とがなす角度と、素板(20)の右側縁部の鈍角状エッジ部(23)において素板(20)の上面と第１傾斜面(21)とがなす角度とは補角の関係にある。また、素板(20)の上面の左側縁部および第２傾斜面(24)の左側縁部のエッジ部(26)寄りの部分にはろう材層が存在しない部分がある。
【００２４】
ついで、右側ヘッダ(3)のろう付パイプ(10)を形成する素板(20)の左右両側縁部におけるスリット形成用切り欠き(13a)を形成すべき部分に、素板(20)の一方の面側、ここでは下面側から半抜き加工を施すことにより、素板(20)の他方の面側（上面側）に突出したスリット形成用切り欠き(13a)と同形状の半抜き部(27)を形成する（図１(d)および図２参照）。また、図示や省略したが、右側ヘッダ(3)のろう付パイプ(10)を形成する素板(20)の左右両側縁部における冷媒出口形成用切り欠き(12a)を形成すべき部分に、素板(20)の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板(20)の他方の面側に突出した冷媒出口形成用切り欠き(12a)と同形状の半抜き部を形成する。
【００２５】
これと同様に、左側ヘッダ(2)のろう付パイプ(10)を形成する素板(20)の左右両側縁部におけるスリット形成用切り欠き(13a)を形成すべき部分に、素板(20)の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板(20)の他方の面側に突出したスリット形成用切り欠き(13a)と同形状の半抜き部(27)を形成する。また、左側ヘッダ(2)のろう付パイプ(10)を形成する素板(20)の左右両側縁部における冷媒入口形成用切り欠きを形成すべき部分に、素板(20)の一方の面側から半抜き加工を施すことにより、素板(20)の他方の面側に突出した冷媒入口形成用切り欠きと同形状の半抜き部を形成する。
【００２６】
上述したすべての半抜き部(27)は、素板(20)とは分断されている。ついで、すべての半抜き部(27)をプッシュバックして素板(20)内に戻す（図１(e)および図３参照）。
【００２７】
ついで、素板(20)の幅方向の中間部（素板(20)における半抜き部(27)とは幅方向にずれた部分）に上側に膨出した横断面円弧状の曲壁部(32)を形成した後、曲壁部(32)に、その周方向に伸びる熱交換管挿入穴(14)を素板(20)の長さ方向に間隔をおいて複数形成する（図１(f)参照）。なお、曲壁部(32)を形成する際に、素板(20)における曲壁部(32)の左右両側部分は、上面が外側に来るように、若干下方に曲げられる。
【００２８】
ついで、素板(20)を筒状に成形し、両側縁部の両傾斜面(21)(24)どうしを面接触させるとともに両平坦面(22)(25)どうしを当接させて、ろう付パイプ用筒状体(34)を得る（図１(g)参照）。
【００２９】
上述した曲壁部(32)の形成時およびろう付パイプ用筒状体(34)の成形時には、半抜き部(27)の働きにより、素板(20)における半抜き部(27)の周囲の部分の変形が防止される。
【００３０】
ついで、素板(20)内に押し戻されているすべての半抜き部(27)を除去し、右側ヘッダ(3)のろう付パイプ(10)を形成するろう付パイプ用筒状体(34)に、スリット形成用切り欠き(13a)からなる仕切部材挿入用スリット(13)、および冷媒出口形成用切り欠き(12a)からなる冷媒出口(12)を形成するとともに（図１(h)参照）、左側ヘッダ(2)のろう付パイプ(10)を形成するろう付パイプ用筒状体(34)にスリット形成用切り欠き(13a)からなる仕切部材挿入用スリット(13)および冷媒入口形成用切り欠きからなる冷媒入口を形成する。
【００３１】
また、扁平状の熱交換管(4)、アルミニウム製コルゲートフィン(5)、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシート製サイドプレート(6)、アルミニウム製仕切部材(7)、アルミニウム製入口部材(8)、アルミニウム製出口部材(9)およびアルミニウム製閉鎖部材(11)を用意する。
【００３２】
熱交換管(4)は、図５に示すように、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるとともに、２つの平坦壁形成部と、両平坦壁形成部を連結しかつ一方の側壁を形成する連結部と、両平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁より上方隆起状に一体成形されかつ他方の側壁を形成する側壁用凸条と、両平坦壁形成部に一体成形された複数の補強壁用凸条とを備えた金属板を、連結部の両側でヘアピン状に曲げることにより、側壁用凸条どうしおよび補強壁用凸条どうしを当接させたものであり、この状態では完全な管とはなっていない。しかしながら、図１に示す熱交換器(1)の熱交換管と同様に符号(4)を付す。なお、熱交換管(4)として、複数の流体通路が並列状に形成されたアルミニウム押出形材からなるものを用いてもよい。
【００３３】
ついで、両ろう付パイプ用筒状体(34)を互いに間隔をおいて配置するとともに、複数の熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)とを交互に配置し、熱交換管(4)の両端部を両ろう付パイプ用筒状体(34)の熱交換管挿入穴(14)に挿入する。また、両端のコルゲートフィン(5)の外側にサイドプレート(6)を配置する。また、両ろう付パイプ用筒状体(34)の両端部にアルミニウム製閉鎖部材(11)を配置する。さらに、各仕切部材挿入用スリット(13)内にアルミニウム製仕切部材(7)を外側から挿入するとともに、入口部材(8)を流体流入路(8a)が流体入口に通じるように配置し、出口部材(9)を流体流出路(9a)が流体出口(12)に通じるように配置する。そして、すべての部品を適当な手段で仮止めする。
【００３４】
その後、所定の温度に加熱することにより、ろう付パイプ用筒状体(34)の両傾斜面(21)(24)どうしおよび両平坦面(22)(25)どうしをろう付することにより、仕切部材挿入用スリット(13)および冷媒出口(12)を有する右ヘッダ(3)のろう付パイプ(10)と、仕切部材挿入用スリット(13)および冷媒入口を有する左ヘッダ(2)のろう付パイプ(10)とを製造するとともに、各ろう付パイプ(10)に閉鎖部材(11)をろう付してヘッダ(3)(2)を製造し、さらにろう付パイプ(10)に仕切部材(7)、入口部材(8)および出口部材(9)をろう付する。これと同時に、熱交換管(4)の側壁用凸条どうしおよび補強壁用凸条どうしをろう付して完全な管とし、熱交換管(4)をろう付パイプ(10)にろう付するとともに、熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)およびコルゲートフィン(5)とサイドプレート(6)とをろう付する。こうして、熱交換器(1)が製造される。
【００３５】
このような熱交換器(1)は、たとえば圧縮機、コンデンサ、減圧器およびエバポレータを備えており、かつフロン系冷媒を使用する冷凍サイクルのコンデンサとして用いられる。この冷凍サイクルは、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００３６】
上記実施形態においては、熱交換器の両ヘッダが、それぞれ仕切部材により同数のヘッダ部に仕切られており、一方のヘッダの長さ方向の一端部に流体入口が形成されるとともに、他方のヘッダの長さ方向の他端部に流体出口が形成されているが、これに限定されるものではなく、熱交換器の一方のヘッダが仕切部材により複数のヘッダ部に仕切られ、他方のヘッダが、上記一方のヘッダのヘッダ部数よりも１つ少ない数でかつ第１ヘッダの隣り合う２つのヘッダ部に跨るように配置されたヘッダ部を備えており、上記一方のヘッダの長さ方向の一端部のヘッダ部に流体入口が形成されるとともに、同他端部のヘッダ部に流体出口が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】熱交換器のヘッダに用いられるろう付パイプ用筒状体を製造する方法を工程順に示す垂直断面図である。
【図２】図１(d)のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１(e)のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】カーエアコンのコンデンサとして用いられる熱交換器の全体構成を示す斜視図である。
【図５】図４の熱交換器の右ヘッダの一部分を拡大して示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
(1)：熱交換器
(2)(3)：ヘッダ
(4)：熱交換管
(5)：コルゲートフィン
(7)：仕切部材
(10)：ろう付パイプ
(11)：閉鎖部材
(12)：冷媒出口（冷媒通過口、貫通穴）
(12a)：冷媒出口形成用切り欠き（貫通穴形成用切り欠き）
(13)：仕切部材挿入用スリット（貫通穴）
(13a)：スリット形成用切り欠き（貫通穴形成用切り欠き）
(14)：管挿入穴
(20)：素板
(27)：半抜き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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