(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、
成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、
前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写する転写工程と、を備え、
前記破断工程において、前記基材の表面に切欠部を形成してから、前記基材を前記切欠部から破断させ、
前記転写工程において、前記樹脂成形品に、前記切欠部の一部である凹部を含む前記破断面の形状を転写することを特徴とする樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項２】
基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、
成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、
前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写する転写工程と、を備え、
前記破断工程において、１つの基材片の表面に凹部を形成してから、この基材片の凹部形成面を別の基材片と接合して前記基材を作製した後に、この基材を破断させて前記凹部を含む破断面を形成することを特徴とする樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項３】
前記基材片の表面に、所定の文字形状、又は、所定の図柄形状を有する前記凹部を形成することを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項４】
前記破断工程において、金属製の前記基材片の表面に前記凹部を形成した後に、この基材片と別の金属製の基材片とを、金属拡散接合により接合することを特徴とする請求項２又は３に記載の樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項５】
前記基材は、前記成形型に、前記破断面が前記成形型の内側に露出するように設けられており、
前記成形工程において、前記破断面が露出した前記成形型内に樹脂材料を充填することにより、樹脂材料の成形と同時に前記転写工程を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項６】
前記基材の前記破断面が形成されている部分が、前記成形型の内面から突出していることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項７】
前記転写工程において、前記成形工程で成形された前記樹脂成形品を加熱しつつ、前記基材の前記破断面を押し付けて、前記樹脂成形品に前記破断面の形状を転写することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項８】
前記基材は脆性材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の樹脂成形品の識別部形成方法。
【請求項９】
基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、
成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、
前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写することで識別部を形成する識別部形成工程と、を備え、
前記破断工程において、前記基材の表面に切欠部を形成してから、前記基材を前記切欠部から破断させ、
前記識別部形成工程において、前記樹脂成形品に、前記切欠部の一部である凹部を含む前記破断面の形状を転写することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、
成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、
前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写することで識別部を形成する識別部形成工程と、を備え、
前記破断工程において、１つの基材片の表面に凹部を形成してから、この基材片の凹部形成面を別の基材片と接合して前記基材を作製した後に、この基材を破断させて前記凹部を含む破断面を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
樹脂材料からなる樹脂成形品であって、
基材が破断したときにこの基材に形成された破断面が転写されることにより、前記破断面に対応した形状の識別部が表面に形成され、
前記破断面は、前記基材の破断前に形成された凹部を含むことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に、その樹脂成形品が正規品であることを示す識別部を形成する方法、識別部を有する樹脂成形品の製造方法、及び、識別部が形成された樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料を成形して製造される樹脂成形品として、例えば、インクジェットプリンタに用いられるインクカートリッジが知られている。このようなインクカートリッジにおいては、プリンタメーカー等によって正規品が提供されており、この正規品を用いることによって、インクジェットプリンタの性能を十分発揮させることができる。しかし、この正規品と外見が同じであって、正規品よりもインクの品質の悪い非正規品が市場を流通していることがある。
【０００３】
そこで、従来から、正規品であることを証明するために、正規品にマークを付すことが行われている。しかし、この正規品のマークと同じものが再現されて、非正規品に付される場合がある。そのため、このマークは、再現することが困難なものであることが必要である。このようなマークとして、ホログラムシールや反射体などが採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。正規品か否かの判別は、このホログラムシール又は反射体に光を照射して、その反射光を検出することにより行われる。このようなホログラムシール等は、カラーコピー機による複製が不可能であり、その他の手段による再現も困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようなホログラムシールや反射体は、製造コストが高いという問題がある。また、高度な技術を有する非正規品の製造業者によって、正規品に付されたホログラムシール等が分析され、本物のホログラムシール等と同じものが再現されて非正規品に付されることがある。その結果、非正規品であっても正規品として判定されるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂成形品に、再現されにくい識別部を簡便に形成することのできる樹脂成形品の識別部形成方法、この識別部を有する樹脂成形品の製造方法、及び、この識別部が形成された樹脂成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、前記成形工程で成形される樹脂成形品に前記基材の破断面の形状を転写する転写工程と、を備え、前記破断工程において、前記基材の表面に切欠部を形成してから、前記基材を前記切欠部から破断させ、前記転写工程において、前記樹脂成形品に、前記切欠部の一部である凹部を含む前記破断面の形状を転写することを特徴とする。
また、請求項９に記載の樹脂成形品の製造方法は、基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写することで識別部を形成する識別部形成工程と、を備え、前記破断工程において、前記基材の表面に切欠部を形成してから、前記基材を前記切欠部から破断させ、前記識別部形成工程において、前記樹脂成形品に、前記切欠部の一部である凹部を含む前記破断面の形状を転写することを特徴とする。
基材を破断させると、微細凹凸を有する破断面が形成される。そして、この破断面の形状を樹脂成形品に転写すると、微細凹凸を有する識別部が形成される。この識別部の微細凹凸と同じ形状を機械加工等で再現することは不可能である。また、たとえ識別部から型を取って、その型を用いて識別部を複製したとしても、複製された識別部は、本物の識別部よりも微細凹凸の角部が丸くなるため、本物の識別部と完全に同じ形状の識別部を複製することはできない。従って、基材を破断させて、その基材の破断面を樹脂成形品に転写するという簡便な方法により、再現されにくい識別部を形成することができる。
また、表面に切欠部が形成された基材に荷重を加えると、切欠部に応力集中が生じるため、この切欠部を起点として基材が破断する。このとき形成された破断面には、規則的な形状の切欠部と、破断による微細凹凸の両方が現れる。この破断面を転写することにより、切欠部に対応した規則的な形状と、微細凹凸の両方を有する識別部が形成される。そのため、たとえ識別部から型を作製しようとしても、型に欠けや剥離が生じやすくなり、本物の識別部と同じ形状を複製することがより困難となる。また、識別部が本物であるか否かの判別を、電子顕微鏡などを用いて行う際、識別部が微細凹凸のみで形成されている場合には、樹脂成形品の識別部全体の中から照合対象となる微小領域を探し出して、本物の識別部の形状と照合する必要がある。一方、本発明の場合、樹脂成形品の識別部の中の規則的な形状を目印にして、照合対象となる領域を容易に探し出すことができるため、照合作業を迅速且つ容易に行うことができる。
【０００８】
請求項２に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写する転写工程と、を備え、前記破断工程において、１つの基材片の表面に凹部を形成してから、この基材片の凹部形成面を別の基材片と接合して前記基材を作製した後に、この基材を破断させて前記凹部を含む破断面を形成することを特徴とする。
請求項１０に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、基材を破断させてこの基材に破断面を形成する破断工程と、成形型を用いて樹脂材料を成形する成形工程と、前記成形工程で成形される樹脂成形品に、前記基材の破断面の形状を転写することで識別部を形成する識別部形成工程と、を備え、前記破断工程において、１つの基材片の表面に凹部を形成してから、この基材片の凹部形成面を別の基材片と接合して前記基材を作製した後に、この基材を破断させて前記凹部を含む破断面を形成することを特徴とする。
基材を破断させると、微細凹凸を有する破断面が形成される。そして、この破断面の形状を樹脂成形品に転写すると、微細凹凸を有する識別部が形成される。この識別部の微細凹凸と同じ形状を機械加工等で再現することは不可能である。また、たとえ識別部から型を取って、その型を用いて識別部を複製したとしても、複製された識別部は、本物の識別部よりも微細凹凸の角部が丸くなるため、本物の識別部と完全に同じ形状の識別部を複製することはできない。従って、基材を破断させて、その基材の破断面を樹脂成形品に転写するという簡便な方法により、再現されにくい識別部を形成することができる。
また、２つの基材片を接合して作製された基材に荷重を加えると、基材の内部に存在する凹部に応力集中が生じて、この凹部を起点として基材が破断する。このとき形成された破断面には、規則的な形状の凹部と、破断による微細凹凸の両方が現れる。この破断面を転写することにより、凹部に対応した凸部と、微細凹凸の両方を有する識別部が形成される。そのため、たとえ識別部から型を作製しようとしても、型に欠けや剥離が生じやすくなり、本物の識別部と同じ形状を複製することがより困難となる。また、識別部が本物であるか否かの判別を行う際、識別部の中の凸部を目印にして、照合対象となる領域を容易に探し出すことができるため、照合作業を迅速且つ容易に行うことができる。
請求項３に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、請求項２において、前記基材片の表面に、所定の文字形状、又は、所定の図柄形状を有する前記凹部を形成することを特徴とする。これにより、凹部を含む破断面を転写させて形成した識別部には、凹部に対応する文字形状、又は、図柄形状の凸部が形成される。そのため、この識別部を有する樹脂成形品の意匠性が高くなる。
請求項４に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、請求項２又は３において、前記破断工程において、金属製の前記基材片の表面に前記凹部を形成した後に、この基材片と別の金属製の基材片とを、金属拡散接合により接合することを特徴とする。２つの基材片は金属拡散接合によって接合されるため、その接合面は、ほぼ完全に無くなる。そのため、２つの基材片を接合させて得られた基材に引張り荷重を加えたとき、２つの基材片の接合面で分離することがない。そのため、基材を破断させて、微細凹凸を含む破断面を形成することができる。
【０００９】
請求項５に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記基材は、前記成形型に、前記破断面が前記成形型の内側に露出するように設けられており、前記成形工程において、前記破断面が露出した前記成形型内に樹脂材料を充填することにより、樹脂材料の成形と同時に前記転写工程を行うことを特徴とする。
【００１０】
これにより、成形型を用いて樹脂成形品を成形すると同時に、樹脂成形品への破断面の転写を行うことができるため、樹脂成形品の製造工程が簡略化される。
【００１１】
請求項６に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、請求項５において、前記基材の前記破断面が形成されている部分が、前記成形型の内面から突出していることを特徴とする。
【００１２】
これにより、成形された樹脂成形品には、その表面から凹状にくぼんだ部分が形成されると同時に、このくぼんだ部分の底面に、破断面の形状が転写されて識別部が形成される。そのため、製造や輸送などの際に、識別部が別の部材等に接触して、識別部の微細凹凸が傷ついたり、擦り減ったりすることを防止できる。従って、本物の識別部が誤って非正規品であると判定されることが少なくなり、判別精度を向上させることができる。
【００１３】
請求項７に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記転写工程において、前記成形工程で成形された前記樹脂成形品を加熱しつつ、前記基材の前記破断面を押し付けて、前記樹脂成形品に前記破断面の形状を転写することを特徴とする。
【００１４】
これにより、成形型を用いて樹脂材料を成形した後、樹脂成形品に基材の破断面を転写することとなる。そのため、既存の成形型を用いて製造することができるため、基材が設けられた成形型を新たに作製する場合に比べて、製造コストを削減することができる。
【００２３】
請求項８に記載の樹脂成形品の識別部形成方法は、請求項１〜７の何れかにおいて、前記基材は脆性材料で形成されていることを特徴とする。
【００２４】
これにより、基材は塑性変形を伴わずに脆性破断するため、２つの破断面の形状は、ほぼ完全に適合する。そのため、高精度の照合作業を行うことができる。
【００２５】
請求項１１に記載の樹脂成形品は、樹脂材料からなる樹脂成形品であって、基材が破断したときにこの基材に形成された破断面が転写されることにより、前記破断面に対応した形状の識別部が表面に形成され、前記破断面は、前記基材の破断前に形成された凹部を含むことを特徴とする。
【００２６】
基材が破断すると、基材には微細凹凸を有する破断面が形成される。樹脂成形品の識別部は、この破断面が転写されて形成されているため、微細凹凸を有する。この識別部の微細凹凸と同じ形状を機械加工等で再現することは不可能である。また、たとえ識別部から型を取って、その型を用いて識別部を複製したとしても、複製された識別部は、本物の識別部よりも微細凹凸の角部が丸くなるため、本物の識別部と完全に同じ形状の識別部を複製することはできない。従って、樹脂成形品の識別部は、再現されにくく、且つ、簡便に形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、基材を破断させて、微細凹凸を有する破断面を形成した後、この破断面を樹脂成形品に転写するという簡便な方法によって、再現されにくい識別部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態においては、本発明の樹脂成形品として、インクジェットプリンタに使用されるインクカートリッジを例に挙げて説明する。
【００２９】
本実施形態のインクカートリッジ１は、記録用紙にインクを吐出して記録を行うインクジェットプリンタ（図示省略）に着脱自在に装着され、インクジェットプリンタにインクを供給するものである。
【００３０】
図１に示すように、インクカートリッジ１は、略直方体形状の外形を有しており、インクを貯留するカートリッジ本体（図示省略）と、カートリッジ本体の略全体を覆う、凹形状のカートリッジケース２と、このカートリッジケース２を塞ぐ蓋部３とを備えている。カートリッジケース２と蓋部３とは、例えば、溶着などによって一体化されている。また、カートリッジケース２の側面２ａには、カートリッジ本体内に貯留されたインクを外部に導出するインク導出部５が設けられている。
【００３１】
カートリッジケース２は、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料から、射出成形によって形成されている。
【００３２】
また、カートリッジケース２の側面（表面）２ａには、本発明の特徴である円形状の識別部４が形成されている。識別部４は、側面２ａとほぼ同一面上に形成されている。また、識別部４には、微細な凹凸形状が形成されている。
【００３３】
次に、カートリッジケース２の製造工程について、識別部４を形成する方法程を中心に説明する。
【００３４】
まず、図２（ａ）に示すように、円柱状に形成された基材１０を用意する。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、この基材１０に引張荷重を加えて、基材１０を破断させて、破断面１３、１４を形成する（破断工程）。破断によって２つに分割された基材１０を、それぞれ破断基材１１、１２とする。破断面１３、１４は、これら２つの破断基材１１、１２にそれぞれ形成されている。破断面１３、１４は、破断によって形成されたものであるため、不規則な微細凹凸を有する。また、この不規則な微細凹凸は、別の基材を破断させても同じ形状を形成することは不可能である。
【００３５】
基材１０は、セラミックスや超硬合金などの脆弱材料で形成されることが好ましい。もしくは、炭素鋼やフェライト系ステンレス鋼（例えば、SUS430）などの低温脆性を示す金属材料（低温脆弱材料）で基材１０を形成し、この基材１０を低温下で破断させてもよい。このような脆弱材料で形成された基材１０を破断させると、マイクロメートルレベルの微細凹凸を有する破断面１３、１４が形成される。また、このような基材１０は塑性変形を伴わずに脆性破断するため、２つの破断面１３、１４の形状は、ほぼ完全に適合する。即ち、一方の破断面１３と凹凸が逆の形状は、他方の破断面１４の形状とほぼ完全に同じである。
【００３６】
次に、図３に示すように、凹状の外型（成形型）１５と、凸状の内型１６とを用意する。外型１５の内面１５ａは、カートリッジケース２の側面２ａを成形する面である。外型１５には、破断基材１１が嵌め込まれている。具体的には、破断基材１１は、その破断面１３が、外型１５の内側に露出するとともに、外型１５の内面１５ａとほぼ同一面上に位置するように、外型１５に設けられている。これは、破断面１３が、外型１５と内型１６で形成された樹脂材料が充填される空間内に位置することでもある。尚、外型１５に設けられる破断基材は、破断基材１１、１２のどちらでもよい。
【００３７】
そして、外型１５と内型１６とを用いて、樹脂材料を成形する（成形工程）。具体的には、外型１５又は内型１６に設けた図示しない射出孔から、外型１５内（外型１５と内型１６の間）に樹脂材料を充填し、カートリッジケース２を射出成形により成形する。このとき、成形と同時に、成形されるカートリッジケース２の側面２ａに、外型１５の内側に露出した破断面１３の形状を転写する（転写工程、識別部形成工程）。これにより、破断面１３に対応した形状の識別部４がカートリッジケース２の側面２ａに形成される。以上のような簡便な方法によって、識別部４をカートリッジケース２（インクカートリッジ１）に形成することができる。
【００３８】
上述したように破断面１３の形状は、不規則な微細凹凸形状であるため、形成された識別部４の形状も、不規則な微細凹凸形状となる。そのため、この識別部４と同じ形状を機械加工等で再現することは不可能である。また、たとえ識別部４から型を取り、その型を用いて識別部４を複製したとしても、複製された識別部は、本物の識別部４よりも微細凹凸の角部が丸くなる。そのため、本物の識別部４と完全に同じ形状の識別部を複製することはできない。このように、カートリッジケース２（インクカートリッジ１）の識別部４は、再現されにくい。
【００３９】
また、破断基材１１を外型１５に嵌め込む前に、識別部４と照合するために用いる、破断面１３の微細凹凸の画像を取得しておく。詳細には、破断面１３の中から、予め、照合対象となる複数の微小領域を設定し、この複数の微小領域について微細凹凸の画像を取得しておく。そして、インクカートリッジ１が正規品であるか否か判別する際、インクカートリッジ１の識別部４を、電子顕微鏡等を用いて観察し、予め設定された照合対象の領域について、画像の形状と照合する。但し、識別部４の形状と、破断面１３の形状とは、凹凸が逆であるため、この点を考慮しつつ照合を行う。識別部４の形状と画像の形状とが適合した場合、このインクカートリッジ１が正規品であると判定する。一方、これら２つの形状が適合しない場合には、このインクカートリッジ１が非正規品であると判定する。
【００４０】
また、基材１０が脆性材料で形成されている場合、上述したように、破断面１３の形状と、破断面１４の形状とは、ほぼ完全に適合する。従って、破断面１３から形成された識別部４と、破断面１４とは、ほぼ同じ形状である。そのため、照合作業を高い精度で行うことができる。加えて、インクカートリッジ１が正規品であるか否かを判別する際、識別部４の形状を、破断面１４の形状と照合することができる。これにより、識別部４と凹凸が逆となる破断面１３の画像の形状と照合する場合に比べて、照合作業が容易になる。
【００４１】
尚、基材１０に引張荷重を加えて破断させる代わりに、基材１０の端部に、基材１０の延在方向に直交する方向の荷重を加えて、基材１０を破断させてもよい。
【００４２】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００４３】
１］識別部４は、前記実施形態において、周囲の側面２ａとほぼ同一平面上に形成されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、識別部４Ａが、側面２ａから凹状にくぼんだ部分の底面に形成されていてもよい（変更形態１）。これにより、インクカートリッジ１の製造工程の際や、製造されたインクカートリッジ１を輸送する際などに、識別部４Ａが別の部材や機器等に接触して、微細凹凸が傷ついたり、擦り減ったりすることを防止できる。従って、正規品のインクカートリッジ１が誤って非正規品と判定されることが少なくなり、判別精度を向上させることができる。
【００４４】
この変更形態１の構成を実現する方法としては、図４に示すように、外型１５に、破断基材１１を、外型１５の内面１５ａよりも突出するように設ける。即ち、破断基材１１の破断面１３が形成されている部分が、外型１５の内面１５ａから突出している。この外型１５を用いて成形されたカートリッジケース２Ａには、側面２ａから凹状にくぼんだ部分が形成されると同時に、このくぼんだ部分の底面に破断面１３の形状が転写されて、識別部４Ａが形成される。
【００４５】
２］前記実施形態では、基材１０と外型１５とが別体であって、基材１０を破断させた後、その破断部材１１を外型１５に嵌め込んで一体化しているが、最初から基材１０と外型１５とが一体となっている構成であってもよい。具体的には、前記実施形態で用いた外型１５の代わりに、図５（ａ）に示すように、内面１５ａに突出部２０が形成された外型１５Ｂを用意する。そして、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、この突出部２０に対して突出方向に直交する方向の荷重を加えて突出部２０を破断させ、外型１５の内面１５ａに破断面２１を形成する（破断工程）（変更形態２）。これにより、破断基材１１を外型１５に嵌め込む作業が不要となるため、製造工程が簡略化される。
【００４６】
３］破断面１３の形状をカートリッジケース２に転写する転写工程は、成形工程と同時に行われるものでなくてもよい。例えば、成形工程を行った後、転写工程を行ってもよい。具体的には、破断基材１１が嵌め込まれていない通常の外型（図示省略）と内型１６とを用いてカートリッジケース２Ｃを成形した後、図６に示すように、成形されたカートリッジケース２Ｃを加熱しつつ、破断基材１１の破断面１３を押し付けて、カートリッジケース２Ｃに破断面１３の形状を転写する。（変更形態３）。これにより、破断基材１１が嵌め込まれていない外型が既にある場合には、その既存の外型を用いて製造することができるため、外型１５を新たに作製する場合に比べて、製造コストを削減することができる。その一方、成形工程と転写工程を別々に行うため、成形工程と転写工程とを同時に行う前記実施形態の方が、製造工程が簡略化される。
【００４７】
４］識別部４は、微細凹凸のみで構成されるものに限定されず、例えば、図７に示すように、微細凹凸３２と、規則的な形状（図７（ａ）では、扇状）の凸部３３とから構成される識別部４Ｄであってもよい（変更形態４）。但し、図７（ｂ）に示すように、凸部３３の根元部分の角部３４の近傍まで微細凹凸３２が形成されていることが好ましい。
【００４８】
この変更形態４の構成を実現する方法としては、図８（ａ）に示すように、破断工程において、放電加工機などを用いて基材１０Ｄの側面（表面）の一部を切り取って、規則的な形状（図８（ａ）では、扇状）の切欠部３０を形成する。次に、図８（ｂ）に示すように、基材１０Ｄに引張荷重を加えて基材１０Ｄを破断させる。切欠部３０が形成された基材１０Ｄに引張荷重を加えると、切欠部３０に応力集中が生じる。そのため、基材１０Ｄは切欠部３０から破断し、破断面１３Ｄ、１４Ｄをそれぞれ有する２つの破断基材１１Ｄ、１２Ｄとなる。
【００４９】
２つの破断面１３Ｄ、１４Ｄのうち、破断面１３Ｄには、切欠部３０の一部である規則的な形状の凹部３１と、不規則な微細凹凸の両方が現れている。この破断面１３Ｄの微細凹凸は、破断によって形成されているため、凹部３１の開口端の角部近傍まで存在する。
【００５０】
この破断面１３Ｄを用いて識別４Ｄを形成すると、図７に示すように、カートリッジケース２Ｄの識別部４Ｄは、凹部３１に対応した規則的な形状の凸部３３と、不規則な微細凹凸３２の両方を有する。また、識別部４Ｄの微細凹凸３２は、凸部３３の根元部分の入隅部３４の近傍まで存在する。そのため、たとえ識別部４Ｄから型を作製しようとしても、識別部４Ｄの入隅部３４に型となる材料が流入しにくくいため、作製された型に欠けが生じやすくなる。また、識別部４Ｄから型を剥がす際、入隅部３４において剥離が生じやすい。従って、本物の識別部４Ｄと同じ形状の識別部を複製することがより困難となる。
【００５１】
また、前記実施形態では、識別部４が微細凹凸のみで形成されているため、識別部４が本物であるか否かの判別を行う際、識別部４全体の中から予め設定された照合対象の微小領域を探し出す必要がある。一方、本変更形態の場合、例えば、扇状の凸部３３の先端部付近を照合対象と設定することにより、凸部３３の先端部を目印にして照合対象の領域を容易に探し出すことができる。そのため、照合作業を迅速且つ容易に行うことができる。
【００５２】
尚、切欠部３０の形状は、扇状に限定されるものではない。また、破断基材１２Ｄの破断面１４Ｄに、切欠部３０の一部である凹部が形成されている場合には、この破断基材１２Ｄを用いて識別部４Ｄを形成してもよい。また、引張荷重の代わりに、基材１０Ｄの端部に、基材１０Ｄの延在方向に直交する方向の荷重を加えて、基材１０Ｄを破断させてもよい。
【００５３】
５］また、図９に示すように、微細凹凸４３と、所定の文字形状や所定の図柄形状を有する凸部４４とから構成される識別部４Ｅであってもよい（変更形態５）。但し、前記変更形態４と同様に、凸部４４の根元部分の角部近傍まで微細凹凸４３が形成されていることが好ましい。
【００５４】
この変更形態５の構成を実現する方法としては、図１０及び図１１（ａ）に示すように、破断工程において、先ず、円柱状に形成された２つの金属製の基材片４０、４１を準備する。そして、図１０に示すように、一方の基材片４０の端面（表面）４０ａに、例えば、目視できる大きさの「Ａ」という文字形状の凹部４２を形成する。次に、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、この基材片４０の凹部４２が形成された端面４０ａと、一方の基材片４１の端面４１ａとを、いわゆる金属拡散接合により接合して、基材１０Ｅを作製する。続いて、図１１（ｃ）に示すように、作製された基材１０Ｅに引張荷重を加えて、基材１０Ｅを破断させる。尚、金属拡散接合とは、２つの金属材料を密着させた状態で高温で加熱しつつ、加圧することにより、この２つの金属材料の接合面において金属原子を相互に拡散させて両者を接合する方法である。
【００５５】
基材１０Ｅの破断について詳しく説明する。２つの基材片４０、４１は金属拡散接合で接合されているため接合面を超えて結晶粒が成長しており、そのため、接合面はほぼ完全に無くなっている。そのため、基材１０Ｅに引張荷重を加えたとき、基材片４０、４１の接合面で分離することがない。また、２つの基材片４０、４１を接合して作製された基材１０Ｅの内部には、基材片４０の凹部４２と、基材片４１の端面４１ａとから構成された空間が存在する。そのため、基材１０Ｅに引張荷重を加えると、凹部４２に応力集中が生じる。従って、図１１（ｃ）に示すように、基材１０Ｅは、凹部４２を起点として破断し、破断面１３Ｅ、１４Ｅをそれぞれ有する２つの破断基材１１Ｅ、１２Ｅとなる。２つの破断面１３Ｅ、１４Ｅのうち、破断面１３Ｅには、凹部４２と、不規則な微細凹凸の両方が現れている。即ち、破断面１３Ｅは、凹部４２を含む。
【００５６】
この破断面１３Ｅを転写することにより、図９に示すように、カートリッジケース２Ｅに、目視できる大きさの「Ａ」という文字形状の凸部を有する識別部４Ｅが形成される。これにより、この識別部４Ｅを有するインクカートリッジ１Ｅの意匠性が高くなる。尚、基材片４０に形成される凹部４２の形状としては、例えば、社名、製品名、型番、インクの色などを表す文字形状や、社名や製品のロゴマーク（図柄形状）であってもよい。これにより、識別部４Ｅは、微細凹凸４３により、正規品であることを示す機能を有するのに加え、文字形状等の凸部４４により、製造会社や製品名などを識別する機能も有する。
【００５７】
また、前記変更形態４と同様に、識別部４Ｅは凸部４４と微細凹凸４３の両方を有しており、且つ、その微細凹凸４３が凸部４４の根元部分の入隅部の近傍まで存在するため、この識別部４Ｅから型を取って複製することがより困難となるとともに、照合作業が迅速且つ容易になる。
【００５８】
尚、図１１（ｃ）では、基材１０Ｅは、凹部４２と端面４１ａとの境界付近で破断しているが、凹部４２の底部で破断する場合もある。この場合には、破断基材１２Ｅの破断面１４Ｅに、端面４１ａと凹部４２の周壁とから構成される凹部が現れる。従って、破断面１４Ｅは、凹部４２を含むこととなり、この破断基材１２Ｅを用いて識別部４Ｅを形成する。また、引張荷重の代わりに、基材１０Ｅの端部に、基材１０Ｅの延在方向に直交する方向の荷重を加えて、基材１０Ｅを破断させてもよい。
【００５９】
６］また、前記変更形態５では、２つの基材片４０、４１は金属拡散接合により接合するものとしたが、この接合方法に限定されるものではない。基材１０Ｅに引張荷重を加えたときに、接合面において基材１０Ｅが分離しないような高い接着力を有する方法であれば、金属拡散接合以外の接合方法であってもよい（変更形態６）。さらに、この場合には、基材片４０、４１は金属製に限定されるものではなく、前記実施形態で述べた基材１０の材料の中から選択することができる。
【００６０】
以上、変更形態１〜６を説明したが、変更形態１〜３と変更形態４〜６とは、それぞれ組み合わせて実施することもできる。
【００６１】
例えば、変更形態１と変更形態５を組み合わせて、インクカートリッジの側面から凹状にくぼんだ部分の底面に、文字形状などの凸部と微細凹凸の両方を有する識別部を形成してもよい。これにより、識別部の凸部が側面よりも突出しないため、製造工程の際や輸送の際に、文字形状などの凸部が破損することを防止することができる。
【００６２】
また、変更形態２と変更形態４を組み合わせて、外型の内面に形成された突出部の側面に切欠部を形成した後、この突出部に荷重を加えて、この切欠部から突出部を破断させてもよい。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態として、インクジェットプリンタに用いられるインクカートリッジに本発明を適用した一例を説明したが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、インクカートリッジ以外の樹脂成形品に適用することができる。また、樹脂成形品を成形するための方法は、射出成形に限定されるものではなく、成形型を用いる方法であれば、射出成形以外の成形方法であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態に係るインクカートリッジの斜視図である。
【図２】破断工程を示す斜視図である。
【図３】成形工程及び転写工程を示す断面図である。
【図４】変更形態１の成形工程及び転写工程を示す断面図である。
【図５】変更形態２の破断工程を示す断面図である。
【図６】変更形態３の転写工程を示す断面図である。
【図７】変更形態４のカートリッジケースを示す拡大図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】変更形態４の破断工程を示す斜視図である。
【図９】変更形態５のインクカートリッジの斜視図である。
【図１０】変更形態５の破断工程において、２つの基材片を接合させる前の状態を示す斜視図である。
【図１１】変更形態５の破断工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１、１Ｅ  インクカートリッジ（樹脂形成品）
２、２Ａ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ  カートリッジケース
２ａ  側面（表面）
４、４Ｄ、４Ｅ  識別部
１０、１０Ｄ、１０Ｅ  基材
１１、１２、１１Ｄ、１２Ｄ、１１Ｅ、１２Ｅ  破断基材（基材）
１３、１４、１３Ｄ、１４Ｄ、１３Ｅ、１４Ｅ  破断面
１５、１５Ｂ  外型（成形型）
１５ａ  内面
１６  内型
２０  突出部
２１  破断面
３０  切欠部
３１  凹部
４０、４１  基材片
４０ａ、４１ａ  端面（表面）
４２  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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