(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板製の屋根葺き用材であって、これを継ぎ合わせると山部、谷部が交互に連続的に形成できる折板において、
鋼板の長手方向に谷部を設け、該谷部の両縁端の折線を介してそれぞれ谷折りにして、外側上方向へ右下段傾斜壁面及び左下段傾斜壁面をそれぞれ連設し、前記両傾斜壁面の上縁端の折線を介して、左右の傾斜壁面に開口したＶ字形受溝を対向してそれぞれ前記山部を形成する左右の傾斜壁面の略中央に連設し且つ、前記左右のＶ字形受溝の深さを、折板を継ぎ合わせた場合に形成される山部の左右の字形受溝の下壁面口縁端の間の水平距離の１／４の長さに達する深さに夫々をして、
前記両Ｖ字形受溝の上側溝口縁端の折線を介して、山折りし、前記右下段傾斜壁面及び左下段傾斜壁面と同じ傾斜角度にすると共に、壁面を谷部側へそれぞれ僅かに水平移動して左右の下段傾斜壁面よりも突出させた右上段傾斜壁面及び左上段傾斜壁面をそれぞれ連設し、該左上段傾斜壁面の高さを、前記右上段傾斜壁面に前記左上段傾斜壁面が上から嵌装着できる分だけ高くし、前記右上段傾斜壁面及び左上段傾斜壁面の各上縁端の折線を介して、山折りして、それぞれ水平の頂部を連設し、該左頂部の幅は、該右頂部の幅よりやや広くし、該両頂部の外側縁端の折線を介して、山折にして、下方外側に傾斜した右外側傾斜壁面及び左外側傾斜壁面を連設し、前記右外側傾斜壁面の下縁端部を外側に折返して、折返しを形成し、前記左外側傾斜壁面の下縁端の折線を介して、山折りにし、水平の挿入片を連設し、前記挿入片の右縁端を上側に折返して、折返しを形成し、耐漏水性及び耐風圧性に優れたことを特徴とする折板。
【請求項２】
請求項１記載の折板において、両Ｖ字形受溝の溝底付近の下側溝壁面に、溝内側に突出した上向きの突条を設けると共に、挿入片の先端部に前記突条と対応して、相互に掛止できる位置に下向きの突条を設けて、継ぎ合わせた折板の脱落防止手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の折板。
【請求項３】
請求項１記載の折板で形成される山部の内部に装着して折板を固定するフレームであって、長方形の鋼板の中央部を平坦部とし、その両側を末広がりに折曲しての略全長に横長のボルト孔を設けた下部フレームと、
長方形の鋼板の中央部に凹陥部を設け、両側部を上押え片とした上板と、前記凹陥部の中心点に支柱を植設し、前記支柱の先端に、偏倚して水平に固定した頂板を設けると共に、前記凹陥部の支柱の両側に対称に一対のボルト孔を螺刻した上部フレームと、
前記上部フレームと下部フレームとを螺着する二本のボルト
とを備えた請求項１記載の折板を固定するフレーム。
【請求項４】
請求項１記載の折板に装着固定する天井材の吊り金具であって、
中央部に凹陥部を設け、前期凹陥部の両側を押え板とし、中心点に雌螺子孔を螺刻すると共に、下板に対向する両側の両側先端部が、片刃の刃物の如く薄くなるように、前記面側角部をそれぞれ斜めに削いだ形状にした略長方形の上板と、
左右の両端部に下方からボルトを螺入する雌螺子孔を螺刻し、中心点に雌螺子孔を螺刻すると共に、上板に対向する面側の両側先端部が、片刃の刃物の如く薄くなるように、前記面側角部をそれぞれ斜めに削いだ形状にした長方形の下板と、金属棒の全長にねじ山を螺刻し長ナット下部に螺着する全螺子棒と、
前記上下に重ねた上板及び下板お中心点から上方から連穿して、且つ前記下板裏面に配した長ナットの上部に螺合して、上板及び下板とを螺着するボルトと、
前記下板の両端部にそれぞれ螺刻した雌螺子に下板の裏面から上方向に螺合し上昇する左右の二本のボルト
とを備えた請求項１記載の折板屋根に装着固定する天井材の吊り金具。
【請求項５】
請求項４記載の折板に装着固定する天井材の吊り金具であって、上板の凹陥部裏面と、下板とをあらかじめ、重ねて固定してあることを特徴とする請求項４記載の折板屋根に装着固定する天井の吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、屋根葺用材で折曲加工した鋼板片からなる所謂折板（以下「折板」という。）とその固定用金具（以下「フレーム」という。）及び天井材の吊り金具に関する。さらに詳しくは、馳締もボルト・ナットをも用いないで且つ、上方から押し込むだけのいわゆるワンタッチ方式で固定ができる折板と、この折板の固定に使用するフレーム及びこの折板で葺いた屋根の梁等のない個所でも配置・固定できる天井材の吊り金具に関する。【０００２】  この折板を複数枚継ぎ合わせて使用すると、いわゆる山部と谷部が交互に連続して形成されて、所望の大きさの山部と谷部のある屋根が葺けるものである。
【背景技術】
【０００３】  従来、工場、倉庫及び体育館等の大型建築物の屋根は、長尺の鋼板を折曲加工した折板を、複数枚継ぎ合わせて、屋根が葺かれる。これらは、折板同士の継ぎ合わせに、馳部を設け、馳組みを使用したものが多く見られる。【０００４】  また、折板の固定は、梁上にあらかじめ配置したタイトフレーム（固定枠）にボルト・ナットを使用して、これを固定するものが主流をなしていた。【０００５】  例えば、両側面を重合させつつ山形部を形成する金属折板で、作業者の荷重、或いは積雪の荷重に耐える構造のものが知られている（特許文献１参照）。【０００６】  さらに、施工に専用の支持フレームを必要としない金属折板の提案がなされている（特許文献２参照）。
【特許文献１】  特開平７−１１７４２号
【特許文献２】  特開２０００−１９２６１４号
前記の特許文献１及び２は、本願発明の構成及び効果とは、全く異なるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  広い屋根を鋼板で葺く場合、鋼板の生産上の制約等から、継ぎ目ができることが避けられない。そこで、コイル等の鋼板を種々に折曲加工して折板とし、これを継ぎ合わせる方法が広く行われている。【０００８】  その内、折板の継ぎ合わせ手段として、折板に馳部を設けたものが広く採用されている。しかし乍ら、この方式では馳部に、施工後塵や埃が侵入し、降雨の際に、いわゆるストロー現象が発生し、屋根裏に雨水が侵入する事故等が不可避的に発生していた。【０００９】  また、従来提案されている折板では、折板とフレームとの固定に、ボルトを用いる方法が採用され、これの固定作業に多くの時間を要している。
さらに、前記折板の継ぎ合わせに馳部を設けたものは、折板の固定に馳部のカシメ作業を必要とする。【００１０】  即ち、折板を組合わせた後、馳部を仮締め機で仮締めし、次いで、本締機（電動式シーマ）で本締めをする。このカシメに作業に多大の労力と時間とを要し、全体として、施工時間の短縮が難しかった。【００１１】  また、長尺の折板では、成形の際の成形ミスに起因するカシメの不具合や、カシメ作業による折板の防錆塗膜の損傷事故を発生させる等の問題点があった。【００１２】  さらに、折板を穿通するボルト孔及び塗膜の損傷は、折板に、早期の発錆を招く原因となり、延いては屋根の耐久性を損なう等の問題点があった。【００１３】  また、従来の構造の折板は、梁のない箇所への天井材の吊り金具の取付けに、馳部のカシメ箇所を利用する方式である。
即ち、カシメ作業の際、同時に吊り金具の端部をカシメ箇所に挟み、吊り金具を挟持させ、吊子を垂下する方式が広く採用されていた。前記方式は、馳部のカシメ箇所に、吊り金具の一端を、単に挟持しただけものであって、堅固に固定されたものではなかった。【００１４】  また、この方式は、カシメの際、カシメ箇所に吊り金具の端部を挟むので、段差が生じ、この段差が障害となり、本締機（電動シーマ）の脱落事故が生じて、カシメの不具合の発生原因となり、また、多くの手間が掛かり、作業時間を増加させる要因となっていた。【００１５】  さらに、前記の固定方法は、カシメの挟む弱い保持力（挟持状態）を利用したので、もともと固定力が弱く、地震、台風又は強風等、折板及び吊り下げた天井に強い負荷が掛かった場合、固定した吊り金具のずれ、脱落等の事故が少なからず発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  そこで、発明者は、前記の諸問題点の解決のため、鋭意研究した結果、下記手段により、カシメ作業及びボルト・ナットの使用を省略でき、また、施工が容易であり、且つ、雨水の天井への浸入を完全に阻止でき、維持管理に手間の要らない折板を完成し、前記諸課題を解決した。【００１７】  この発明の折板は、一枚の長尺鋼板を折曲加工したものであり、また、その継ぎ合わせにカシメ作業及び折板に対するボルト・ナット等による固定手段が不要の構造で、且つ折板を継ぎ合わせた場合、屋根の表面に鋼板の切断面（防錆加工等がされてない）を露出させない構成としたので、雨水の浸入を完全に防止すると共に、早期の発錆を防止できる構成にした。【００１８】  即ち、折板の継ぎ合わせは、折板の山部を形成する傾斜壁面に設けたＶ字形受溝に、継ぎ合わせる折板に設けてある挿入片を挿入して、継ぎ合わせる構造である。【００１９】  また、折板を継ぎ合わせる為のＶ字形受溝が傾斜壁面に形成され、且つ、Ｖ字形受溝の口部が、山部の傾斜壁に開口した構造だから、荒天時に該Ｖ字形受溝に一時的に雨水が浸入したとしても、雨が止むと、この雨水は、該侵入溝が傾斜しているため、速やかに自然落下し、溝外へ排水されるので、雨水が長時間折板に接触した状態は生じない。【００２０】  折板の継ぎ合わせ作業において、折板の早期発錆の原因となる折板の防錆用被膜を損傷する機会の多いシーマ掛け作業を不要な構造とした。【００２１】  また、この発明の折板の折曲加工は、従来の成形機が使用でき、成形機の成形ローラーの交換だけで済み、折板の製造コストを大幅に上昇させない。【００２２】  また、他の発明の折板の固定用金具のフレームは、この発明の折板の固定に使用する専用固定金具であって、この両者を使用して、新たな構造の折板を提供することができた。【００２３】  さらに他の発明の天井材の吊り金具は、この発明の折板の独自の構造を利用し、梁等の無い箇所でも、任意にこれの取付けを可能にし、且つ十分な強度を備えた安全性の高い天井材の吊り金具である。【００２４】  即ち、鋼板製の屋根葺き用材であって、これを継ぎ合わせると山部、谷部が交互に連続的に形成できる折板において、
鋼板の長手方向に谷部を設け、該谷部の両縁端の折線を介してそれぞれ谷折りにして、外側上方向へ右下段傾斜壁面及び左下段傾斜壁面をそれぞれ連設し、前記両傾斜壁面の上縁端の折線を介して、左右の傾斜壁面に開口したＶ字形受溝を対向してそれぞれ前記山部を形成する左右の傾斜壁面の略中央に連設し且つ、前記左右のＶ字形受溝の深さを、折板を継ぎ合わせた場合に形成される山部の左右のＶ字形受溝の下壁面口縁端の間の水平距離の１／４の長さに達する深さに夫々をして、
前記両Ｖ字形受溝の上側溝口縁端の折線を介して、山折りし、前記右下段傾斜壁面及び左下段傾斜壁面と同じ傾斜角度にすると共に、壁面を谷部側へそれぞれ僅かに水平移動して左右の下段傾斜壁面よりも突出させた右上段傾斜壁面及び左上段傾斜壁面をそれぞれ連設し、該左上段傾斜壁面の高さを、前記右上段傾斜壁面に前記左上段傾斜壁面が上から嵌装着できる分だけ高くし、前記右上段傾斜壁面及び左上段傾斜壁面の各上縁端の折線を介して、山折りして、それぞれ水平の頂部を連設し、該左頂部の幅は、該右頂部の幅よりやや広くし、該両頂部の外側縁端の折線を介して、山折にして、下方外側に傾斜した右外側傾斜壁面及び左外側傾斜壁面を連設し、前記右外側傾斜壁面の下縁端部を外側に折返して、折返しを形成し、前記左外側傾斜壁面の下縁端の折線を介して、山折りにし、水平の挿入片を連設し、前記挿入片の右縁端を上側に折返して、折返しを形成し、耐漏水性及び耐風圧性に優れたことを特徴とする請求項１記載の折板である。【００２５】  また、フレームの発明は、請求項１記載の折板で形成される山部の内部に装着して折板を固定するフレームであって、長方形の鋼板の中央部を平坦部とし、その両側を末広がりに折曲して脚とし、前記各脚下部に外側に水平に延びる固定足を設けると共に、前記平坦部の略全長に横長のボルト孔を設けた下部フレームと、長方形の鋼板の中央部に凹陥部を設け、両側部を上押え片とした上板と、前記凹陥部の中心点に支柱を植設し、前記支柱の先端に、偏倚して水平に固定した頂板を設けると共に、前記凹陥部の支柱の両側に対称に一対のボルト孔を螺刻した上部フレームと、前記上部フレームと下部フレームとを螺着する二本のボルトとを備えた請求項１記載の折板を固定するフレームである。【００２６】  請求項１記載の折板に装着固定する天井材の吊り金具であって、中央部に凹陥部を設け、前記凹陥部の両側を押え板とし、中心点に雌螺子孔を螺刻すると共に、下板に対向する面側の両側先端部が、片刃の刃物の如く薄くなるように、前記面側角部をそれぞれ斜めに削いだ形状にした略長方形の上板と、左右の両端部に下方からボルトを螺入する雌螺子孔を螺刻し、中心点に雌螺子孔を螺刻する共に、上板に対向する面側の両側先端部が、片刃の刃物の如く薄くなるように、前記面側角部をそれぞれ斜めに削いだ形状にした長方形の下板と、金属棒の全長にねじ山を螺刻し長ナット下部に螺着する全螺子棒と、前記上下に重ねた上板及び下板の中心点を上方から連穿して、且つ前記下板裏面に配した長ナットの上部に螺合して、上板及び下板とを羅着するボルトと、前記下板の両端部にそれぞれ螺刻した雌螺子に下板の裏面から上方向に螺合し上昇する左右の二本のボルトとを備えた請求項１記載の折板屋根に装着固定する天井材の吊り金具であり、さらに、請求項４記載の折板に装着固定する天井材の吊り金具であって、上板の凹陥部裏面と、下板とをあらかじめ、重ねて固定してあることを特徴とする請求項４記載の折板屋根に装着固定する天井材の吊り金具である。
【発明の効果】
【００２７】この発明の折板の継ぎ合わせは、他の発明である折板の固定用金具のフレームを使用して、馳締やボルト・ナット等の固定手段を用いず、セットした折板を上方から強く押し込む、いわゆるワンタッチ方式で折板の固定作業ができ、作業内容が簡略化され、作業性を著しく向上させた。【００２８】  この折板は、馳部を設けない構造だから、シーマ掛けする必要がなく、且つ、馳部への雨水、埃や塵の侵入がないから、毛細管現象による屋根裏への浸水がなく、また、長期間続く雨天でも、雨漏りが発生しない。【００２９】  また、この発明の折板を使用すれば、また、折板の固定に際し、折板自体にボルト・ナット、螺子釘等を使用しないから、ボルト孔等からの雨漏り又は折板の早期の発錆及び腐食を防止し、屋根の寿命を延ばすことができる。【００３０】  さらに、この折板を継ぎ合わせた屋根は、継ぎ合わせ個所を山部の側面に設けてあるので、全体として水密性が極めて高く、台風又は豪雨の際、雨水等の横からの吹き込みがあっても、雨漏りを完全に防止することができ、漏水の心配がない。【００３１】  また、保守の手間が殆ど掛からず、維持管理費用が安く済み、経済的である。【００３２】  また、施工作業のうち、多くの部分で専門的技術・知識を必要とせず、施工を指揮監督する専門家が少なくて済み、労務費の節減等、施工コストを低減できる。【００３３】  この折板を使用して屋根を葺く場合に、作業環境により、右側から左側へ葺く場合と、左側から右側へと葺く場合とがあるが、この折板が左右非対称の形状をしているが、この上部フレームも左右非対称であるから、このフレームを使用すれば、上部フレームの配置位置を左右逆転させることにより、何れの方向からでも自在に屋根が葺けて便利である。
また、フレームを上部フレームと下部フレームとに分離した構成としたので、折板の継ぎ合わせが長尺の折板の場合であっても、上部フレームの位置を左右に移動させることができるので、折板のフレームへの装着作業が、折板に過度の負担を掛けることなく、スムーズにできる効果がある。【００３４】  また、他の発明の天井材の吊り金具を使用すれば、梁の無い個所にも、任意に必要数の取付が可能であり、且つ十分な耐荷重力を持つ安全性の高い天井材の吊り金具が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】  従来、工場、倉庫及び体育館等の大型建築物の屋根葺きは、長尺の金属板を加工した長尺の折板を多数継ぎ合わせて、所定面積の屋根を葺く。【００３６】  この発明の折板は、あらかじめ、各種の防錆処理済みの長尺の鋼板を、専用の成形機で、折曲加工して一貫生産する。【００３７】  また、折板の搬送中の損傷事故を防止し、且つ搬送コストを節約のため、専用の成形機を施工現場の地上に設置して、折板を連続的に生産し、これを即使用する方式を採ることもできる。【００３８】  また、更に作業速度の向上のため、施工現場に隣接して設けたステージに、専用の成形機を屋根の高さにまで引き上げ、これで連続的に折板を成形加工し、これを即施工に使用する方式を採ることもできる。【００３９】  この発明に使用する鋼板素材は、いわゆるカラー鋼板等である。例えば、カラー亜鉛鉄板、塩ビ鋼板、アルミメッキ鋼板、カラーステンレス板、フッ素樹脂鋼板、ガルバリュウム鋼板、耐候用アルスター鋼板、その他、折曲加工が可能な各種鋼板が使用できる。【００４０】  鋼板は、板厚０．６ｍｍ〜１．００ｍｍのものが使用できる。差し渡す梁間の長さ及びその用途に応じ、適宜選択できる。好ましくは、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍのものが、折曲成形加工し易くかつ、折板の取扱及び継ぎ合わせ作業がし易い。【００４１】  次に、この発明の折板の構造について説明する。【００４２】  この発明の折板は、専用の成形機で、長尺の一枚の鋼板を、そのまま折曲加工し、成形する。従って、折板には、切断、欠切、溶接及び切除等の個所は、一切設けてない。【００４３】  鋼板の長手方向に所定幅の谷部（底部）を設け、谷部の両縁端の折線を介して、谷折りにして、それぞれ斜め上方外側方向に傾斜した右下段傾斜壁面及び左下段傾斜壁面を対向して連設し、その前記各傾斜壁面の上縁端の折目を介して、山折りにして、両壁面に開口部を設けた、前記壁面の裏側に突出した状態のＶ字形受溝をそれぞれ連設し、前記Ｖ字形受溝の各上口縁端部の折線を介して、山折りにし、右上段傾斜壁面及び左上段傾斜壁面をそれぞれ連接し、該両傾斜壁面の傾斜角度は、右下段傾斜壁面及び左下段傾斜壁面と同じ傾斜角度にし、且つ該両傾斜壁面は、水平に谷部方向に僅かに突出した構成にする。【００４４】  前記左右の両上段傾斜壁面を、両下段傾斜壁面と同じ傾斜角度にすると共に、両下段傾斜壁面よりもそれぞれ谷部方向へ傾斜壁面全体が、水平移動し若干突出した状態に形成するこの構造は、折板同士を継ぎ合わせを行うため必要不可欠な構造である。【００４５】  前記右上段傾斜斜面及び左上段傾斜壁面の各上縁端の折線を介して、山折りにして、外側方向に水平の頂部をそれぞれ連設する。前記Ｖ字形受溝は、左右の両傾斜壁面の幅の略中間位置に設けてある。【００４６】  次いで、前記両頂部の外側縁端の折線を介して、山折にし、斜め下外側方向に右外側傾斜壁面及び左外側傾斜壁面をそれぞれ連設し、前記右外側傾斜壁面の下縁端の折線を介して、谷折りにし、外側に折返して折返しとする。【００４７】  次いで、左外側傾斜壁面の下縁端の折線を介して、山折りにし、水平に挿入片を連設し、該挿入片の右縁端の折線を介して、上側に折返して折返しとする。【００４８】  また��左右の頂部の幅は、左頂部の幅が右頂部の幅よりも、やや広く形成してある。
この構造は、折板同士を継ぎ合わせの操作のため必要な構造である。【００４９】  継ぎ合わせた折板がＶ字形受溝からの脱落を、さらにし難くする為、折板を継ぎ合わせた個所、即ち、Ｖ字形受溝に挿入片を挿入した箇所に、以下の挿入片の脱落防止手段を設けることもできる。【００５０】  折板の継ぎ合わせは、Ｖ字形受溝の溝底付近の狭まった箇所に、狭まった箇所を押し拡げて挿入片を押し込んだ状態で行われるから、Ｖ字形受溝の溝底では、挿入片がＶ字形受溝の狭まった溝底付近に両溝側壁によって挟みつけられた状態で挿入され、固定されている。【００５１】  前記のＶ字形受溝と挿入片との前記の状態を利用して、両Ｖ字形受溝の溝底付近と、挿入片のこれに対応する位置に、夫々突条を設け、Ｖ字形受溝に挿入片が挿入され固定された状態となった場合、これが相互に掛止できるようにする。【００５２】  即ち、左右の両Ｖ字形受溝の溝底付近の下側溝側壁に、溝内側方向に上向きに設けた突条と、挿入片先端部付近に前記溝内の突条と対応する位置に下向き設けた突条とが、押し付けられて相互に密着して噛み合い、突条同士が掛止されるから、挿入片がＶ字形受溝から容易に脱落し難くなる。【００５３】  この掛止する突条の形状は、その断面形状が半円球又は三角状の凸条同士であるが、掛止して脱落を防止できる形状であれば、その他の形状であっても良い。【００５４】  さらに、前記の突条に代えて、凸条とこれに嵌合する凹条をそれぞれに対応する位置に設けて、凸条が凹条に嵌合するようにして、脱落防止手段とすることもできる。【００５５】  次に、この折板を固定するフレームについて、説明する。【００５６】  先ず、この発明のフレームの構造を、説明する。【００５７】  この発明のフレームは、上部フレームと下部フレームとで構成され、折板の固定には、上部フレームと下部フレームとをボルト・ナットで螺着して使用する。【００５８】  このフレームは、折板で形成される山部の内部に収容できる寸法に、あらかじめ設計・製作したものを使用し、折板を継ぎ合わせた場合、折板で形成する山部の内部に当接して収納され、山部に密着した状態となる寸法にする。【００５９】  この発明のフレームは、この発明の折板の固定に使用するが、下部フレームを所定の個数山と谷が横に連続する形に横設成形して使用すると便利である。【００６０】  このフレームは、使用する折板で形成される山部及び谷部の形状に合わせて、下部フレームを、あらかじめ所定個数を山と谷が連続的に横に並んだ状態に横設加工したものを、折板を差し渡す梁上に、対向して配置し、これを螺子等で固定して置く。【００６１】  この梁等に固定した下部フレームに上部フレームを連結したフレームの上に、折板を被せて、折板をこのフレームに装着することにより、折板を継ぎ合わせると共に、折板の固定ができ、屋根が葺ける。【００６２】  帯状の金属板を使用し、平坦且つ水平に中央部を残し平坦部とし、両側部を末広がり状の略山形に折曲して脚を形成し、前記脚の下端にそれぞれ外側に水平に伸ばした固定足を形成する。
前記平坦部の略全長に横長のボルト孔を設け、これを下部フレームとする。【００６３】  下部フレームの折曲箇所は、角張ったもの又はやや丸みを帯びた形状の何れでも良い。【００６４】  下部フレームの折曲角度は、折板を継ぎ合わせた際、形成される山部の左右の下段傾斜壁面と同じ角度にする。【００６５】  次に、前記下部フレームの平坦部の上に配置し、これと螺着して使用する上部フレームは、下部フレームと同じ幅の金属板で、中央部に外側に開いた略Ｕ字形に凹陥部を形成すると共に、前記凹陥部の両側を上押え片とする押え板である。【００６６】  次に、該押え板の前記凹陥部の中心点に支柱を植設し、その先端に頂板を水平に載置し、溶接して固定してある。
支柱を介して左右の凹陥部に、ボルトを螺着するボルト孔を対称位置にそれぞれ螺刻する。【００６７】  前記頂板の大きさは、折板により形成される山部内部の天井の形状に適合させ、当接する大きさとする。山部内側の構造に合わせて、支柱の右側部分が左側部分に比べて、その幅をやや狭くした頂板を、支柱頂部に偏倚した状態に固定してある。【００６８】  押え板、支柱及び偏倚した状態の頂板とで構成されるこれを、上部フレームとする。【００６９】  下部フレームと上部フレームとを分離し、これをボルト・ナットで螺着して使用する構造は、折板を使用して屋根を葺く場合に、作業環境により、右側から左側へ葺く場合と、左側から右側へと葺く場合とがあるが、この折板が左右非対称の形状をしていても、このフレームを使用すれば、上部フレームの配置する位置を左右逆転させることにより、何れの方向からでも屋根が葺ける利点がある。【００７０】  下部フレームと上部フレームとをボルト・ナットで連結すると、下部フレームの左右の水平な平坦部と上部フレームの前記押え板の凹陥部の両端部の上押え片とで、略音叉状をした隙間が形成される。該隙間は、折板を継ぎ合わせた場合、形成される山部の内側に、左右から突出して形成される左右のＶ字形受溝を、該隙間に挿入する構造に形成する。【００７１】  フレームの全体の高さは、下部フレームの下端から上部フレームの頂板まで、折板で形成する山部の内部の谷部から頂部までとほぼ同じ高さとし、下部フレームの脚部の傾斜角度は、山部の左右の下段傾斜壁面と同じ角度とし、両下段傾斜壁面の裏側に当接して隙間なく密着するようにする。【００７２】  次に、この発明のフレームを使用して、折板を装着・固定する方法について説明する。【００７３】  この折板とこのフレームとにより、折板自体には、ボルト・ナット、螺子、釘等の固定手段を一切使用せず、フレームへの折板の装着によって、簡便で、且つ良質な屋根葺き手段が提供できる。【００７４】  折板を右側から左側へ継ぎ合わせて行く場合について、説明する。
使用する折板の山部及び谷部に適合させた下部フレームを、所定の個数山と谷が横に連続する形に横設成形してあらかじめ用意し、これを対向する梁上に、それぞれ固定して置く。下部フレームの固定手段は適宜な方法でよい。さらに、下部フレームに、上部フレームをルーズにボルト・ナットで連結して置く。この固定したフレームの間に折板を差し渡して、折板を装着し継ぎ合わせて行く。【００７５】  この発明の折板の継ぎ合わせは、一方向から順に折板を継ぎ合わせて行くだけの簡単な作業で、継ぎ合わせができる。【００７６】  先ず、下部フレームの谷、山に合わせて、始点となる折板の位置を定め、先ず、始点となる下部フレームのボルト孔の中心位置に上部フレームをあらかじめ螺着・固定して置く。
次に、前記以外の始点の左側、即ち下流に位置する総ての上部フレームを、下部フレームにボルト・ナットで緩く螺合して連結して置き、上部フレームが、下部フレームに設けた横長のボルト穴を自由に左右に移動できる状態にして置く。この構成により、折板の固定位置の微調整が可能となり、隣接する折板同士をより適切な関係位置に固定し、折板に無用な力が掛かることを防止できる。【００７７】  ２枚の折板の内、幅の狭い方の頂部をフレームの上に置き、次に幅の広い方の頂部が、幅の狭い方の頂部の上にかぶさる状態に配置して、継ぎ合わせを開始する。
この折板の継ぎ合わせは、折板自体が持つ、しなりと弾力性を巧みに利用した、継ぎ合わせ方法である。【００７８】  従って、この発明の折板のフレームへの固定には、折板自体には、折板をフレームへ固定するための螺子、釘又はボルト・ナット等の固定手段は一切使用する必要がない構造である。
単に折板同士の継ぎ合わせと、これのフレームへの装着とで固定ができ、屋根が葺ける。【００７９】  その結果、折板にボルト孔又は螺子・釘穴等が生じないから、釘穴等からの水漏れ、当該個所からの早期の発錆が生じない。【００８０】  また、釘穴等からの発錆又は劣化がないので、屋根の耐用年数が延長できる。
また、継ぎ合わせは、幅の広い方の頂部が、幅の狭い方の頂部の上に、かぶさる状態にして上側の折板を下方へ押し込めば、山部を形成できる構造にして、継ぎ合わせ作業を容易にした。【００８１】  次に、２枚の折板で、頂部の幅が広い方で、上側となる折板を、頂部の幅が狭い幅の頂部に重ねた状態に配し、上側の折板を上方から下方に強く押し下げると、双方の折板が全体的に変形し、且つしなり、上側になった折板に設けてある挿入片が、下側になった折板に設けてあるＶ字形受溝内に挿入され、パチンと嵌合して、２枚の折板の継ぎ合わせが完了する。【００８２】  この上側に被せた折板及び下側となった折板の両者は、上方向から力を加えられ、変形し、且つしなっても、前記挿入片がＶ字形受溝挿入された後、力を加えない状態に戻せば、折板は折曲加工を施してあるので、変形前の元の形状に、直ちに復帰する性質を持っている。【００８３】  この折板は、薄い鋼板の板厚０．６ｍｍ〜１．００ｍｍを、谷折り及び山折りに折曲加工したものであるから、折板自体は全体として、かなりのしなりがあって、多少の曲げ変形に対して耐えられる弾力性を有しているから、前記のしなりや変形を利用し、前記の操作で、折板の継ぎ合わせ作業が容易にできる構造である。【００８４】  また、始点となるフレーム以外の下流に位置する総ての上部フレームは、下部フレームに設けられた横長のボルト孔を左右に自在に移動できる状態でルーズに連結してあるから、上部フレームの位置は、折板を継ぎ合わせる際、折板により形成される山部の位置により、その上部フレームが固定されるべき位置が、自然に規定され、その規定された位置に、山部を形成する折板に押されて移動する。そこで正しい位置に移動したものはそのまま、又は正しい位置に移動していない場合には、その位置を移動して調節した後、これを螺着・固定すれば良いこととなる。【００８５】  前記の通り、このフレームを上部フレームと、下部フレームとに分離した構成とし、且つ上部フレームが下部フレームの横長のボルト孔を移動して、その固定位置を移動できる構成にしたことにより、長尺の折板であっても、折板の継ぎ合わせに際して、無理な折り曲げ又は押し込み等、折板に過度の負担（ストレス）を掛けることなく継ぎ合わせが正確、且つスムーズにできるようにした。【００８６】  また、山部の内部は、この下部フレームが山部の両下段傾斜壁面に内側へピッタリと当接して、山部の横ブレを防止していて、且つ下部フレームの平坦部と上部フレームの押え板の押え片とで形成された両側の隙間が、山部の内側に突出しているＶ字形受溝が前記の隙間に差し込まれた状態で装着されるから、折板は、山部の左右への移動及び上方向への移動を掣肘され、さらに上部フレームの頂板が山部の内側から山部の頂部に当接して、下方からこれを支持して、山部の左右への移動を防ぎ且つ、山部頂部の耐荷重強度を補強している構成である。【００８７】  その結果、継ぎ合わせた折板同士は、このフレームの装着によって、相互に堅固に固定され、外力を加えても、ずれたり移動することがない。【００８８】  山部内側の装着されたこのフレームが山部へ当接する各部が、山部の内側に装着されるので、継ぎ合わされ、フレームに装��された折板に、ガタツキの発生がなく、安定的に固定され、且つ固定状態が長期に亘り維持される。【００８９】  また、前記フレームの山部内への装着は、あたかも、空洞の山部の内側に頑丈な骨格を入れた構造となるから、外部からの衝撃に対し、折板の凹み等を容易に発生させない耐衝撃性を付与する働きもある。【００９０】  この折板のフレームへの固定・装着する操作を順次繰り返せば、屋根が葺ける。【００９１】  この発明の折板は、一枚の鋼板を折曲加工したもので、折板に切れ目がなく、且つ、その固定にボルト・ナット又は螺子・釘等を必要とせず、また、継ぎ合わせた折板同士の継ぎ目から水が浸入しない構造にして固定してあるから、雨水の浸入を完全に阻止できる。【００９２】  さらに、この発明の折板を使用すれば、多大な労力と時間とを要する煩雑な仮締め作業及び、シーマーによる本締め作業の２工程を省略でき、作業時間と労力を大幅に短縮できる。【００９３】  さらに、折板自体は、ボルト・ナット、螺子又は釘等による固定作業を必要としないから、前期の省力化に加え、更に一層の作業時間の短縮が図れる。【００９４】  また、この折板は、継ぎ合わせが簡単にできる構成であるから、屋根葺き作業の専門性を著しく低下させたので、作業を指揮する専門家が少なくて済み、施工コストを低減できる。【００９５】  また、この折板の各部位（例えば、山部と谷部との関係等）の寸法及び割合は、施工する建物の要求に合わせ、あらかじめ設計して成形すれば、適宜寸法を変更したものを採用でき、任意の寸法のものを作り、建物に適合した外観・美観を備えたものが得られる利点がある。【００９６】  次に、他の発明である天井材の吊り金具について、説明する。【００９７】  従来、天井材の吊り金具は、梁のある個所では、梁を利用して、天井材の吊り金具を適宜の手段で、これを配置できるから格別問題は生じない。【００９８】  然るに、室内に柱を設けない大きな建物では、必然的に梁等の無い個所が多く発生する。
然し乍ら、梁等の無い個所にも、安全上の見地から天井材の吊り金具を均等に配置する必要があり、また、コストの見地から、吊り金具の配置の為に、別途に工事を行うことなく、簡便な手段で吊り金具の配置を可能にすることが従来からの課題であった。【００９９】  前記の目的で、従来から、折板の馳部の接合面に吊り金具の一端を挟み、馳部のカシメによって、これを挟持させ、天井材を吊下げる工法が広く採用されていた。【０１００】  これが、前記の通り、種々問題を生じていたが、この発明の吊り金具は、この課題を解決したものである。【０１０１】  即ち、この発明の折板の山部内部に向かって、左右の傾斜壁面から突出して形成されているＶ字形受溝を利用して、これに発明の吊り金具を装着・固定して、梁等の無い個所であっても、任意に天井材の吊り金具を堅固に配置ができるようにした。【０１０２】  この発明の天井材の吊り金具の構造を以下に説明する。【０１０３】  この吊り金具は、金属板の上板、下板、長ナット（背丈の高いもの）、全螺子棒（金属棒の全長に亘り螺子山を切ってあるもの）からなる各部品を、ボルト・ナット及び全螺子棒を夫々螺着して組み立てて、使用する構成である。【０１０４】  長方形の金属板を使用し、平板の下板とし、該下板の左右の両端部に対称に、下板の裏から上方向に向って下板を貫通して螺入する雌螺子孔を設ける。この下板の上に、同じ幅の金属板で、中央部を外側に開いた略Ｕ字形に凹陥させた凹陥部を形成して、凹陥部の両側部を押え片とした上板とする。上板は、下板と同じ長さにする。
さらに、この吊り金具を装着し易い様に、上板及び下板の対向する面側の先端部が、片刃の刃物のように鋭角で薄くなるように、両側の前記面側の角部をそれぞれ斜めに削いだ形状にした。【０１０５】  この構成により、下板と上板との両端部に、略音叉状をした所定の幅の隙間が形成される。
下板と上板の押え片とによって形成されるこの隙間は、山部の内側に突出して形成されている左右に設けられたＶ字形受溝の溝全体、即ち、溝口部から溝底部までを、前記吊り金具に設けた前記隙間に収容できる長さにする。【０１０６】  上下に重ねた上板及び下板の中心点に、これを連穿して螺入する雌螺子を螺刻したボルト孔を設け、前記重ねた下板裏面のボルト孔の下側に長ナットを配し、該長ナットの下部に全螺子棒を螺合すると共に、ボルトを上方から上板、下板を連穿して前記長ナットの上部にボルトを螺着する構造である。【０１０７】  前記は、上板及び下板とを、固定してない分離した構成で、ボルト・ナットで組み立てて使用するものであるが、その他に、あらかじめ上板の凹陥部の底裏面と下板とを、溶接（スポット溶接等）等で固定した構造のものとしても良い。【０１０８】  前記下板は、下板の両端部に設けたボルト孔に螺挿したボルトが、螺回すると下方向から上方向へ上昇して、このボルトの締め付けにより、前記上板の押え片と下板で形成した隙間に挿入された状態のＶ字形受溝を上板の押え片と、螺回して下板の下方から上方へ上昇するボルトとの締め付けで、吊り金具全体が、左右のＶ字形受溝を挟持して、吊り金具が固定される構造である。【０１０９】  次に、この天井材の吊り金具の装着及び使用方法を説明する。【０１１０】  組み立てて使用するこの吊り金具は、折板を継ぎ合わせて、山部及び谷部が形成された後、梁等がない箇所にでも、つり金具を取り付け可能にすることを目的とした。【０１１１】  この吊り金具は、継ぎ合わせた折板により形成された山部の内側の左右に突出しているＶ字形受溝に装着し、ボルトにより前記Ｖ字形受溝に固定する構成である。【０１１２】  従って、この折板で形成される山部には、どの箇所であっても、山部の内部には、必ず内側に突出して形成されたＶ字形受溝が設けられている構造であるから、この構造を利用した吊り金具によって、この吊り金具は、梁等が無い任意の場所に固定できる。【０１１３】  これの装着・固定方法は、あらかじめ組み立てた吊り金具を、上板、下板を、形成されている山部の長手方向に対して平行にして、山部内に挿入し、吊り金具を９０度回転させ、山部の長手方向に対して直交する状態にして、吊り金具に設けた下板と上板の押え片とで形成された隙間に、山部の左右の傾斜壁面から突出している両Ｖ字形受溝を挿入した又は上下から挟んだ状態にし且つ、両Ｖ字形受溝の間に差し渡した状態に配置する。【０１１４】  次いで、吊り金具の下板の両端部に設けてある下方から上方に向けて螺入して上昇するボルト孔に、ボルトを螺入して、前記隙間に挿入されているＶ字形受溝を、前記上板押え片に、ボルトを回転上昇させて押し上げ、押し付けた状態にすると、上板の押え片と前記ボルトとで、Ｖ字形受溝を挟み付けた状態となり、吊り金具が、左右のＶ字形受溝へ装着・固定される。このボルトで固定する際、ボルトの緩みを防止する目的で、各ボルトにスプリングワッシャーを使用しても良い。【０１１５】  これにより、吊り金具は、山部内側に装着・固定され、全螺子棒は下板から長ナットを介して、垂下した状態となるから、この全螺子棒の下端部に適宜天井材の固定手段を設ければ���い。
この構成によって、吊り金具の全螺子棒は、相当な荷重に耐え得る強度を持ったものとなる。【０１１６】  全螺子棒の長さは、施工する天井材に合わせて、任意の長さのものを、自由に選択できる。
また、この吊り金具は、梁等のない個所であっても、自在に取り付け可能であるから、天井材の重量等を勘案して、負荷に耐え得る必要本数を、必要個所に適宜配置し、固定すれば、極めて安全に天井材の吊り下げができる。【０１１７】  また、この吊金具を使用して、軒先に雨樋を吊下する場合にも、利用することができる。即ち、長ナットの下部に、別途用意した雨樋の取り付け金具（アタッチメント）を吊下すると、折板にボルト孔等を開けることなく、雨樋の取り付けができる。また、前記の構造なので、優れた耐荷重力を有する雨樋の取り付け金具となる。【０１１８】  次に、この発明の実施例を図１から図８に基づき、以下に説明する。
【実施例１】
【０１１９】  折板を、図１及び図２に基づき、説明する。
先ず、この発明の折板１の構造について、説明する。板厚は、０．８ｍｍの鋼板を使用した。コイルは、幅９１４ｍｍ×長さ７５メートル、月星商事（株）社製、商品名  ＧＬカラーである。【０１２０】  縦長の一枚の鋼板を折曲加工して折板１を作った。折板１の完成時の全体の寸法は、山高１４６ｍｍ、幅５００ｍｍ（働き幅）、長さ５ｍである。【０１２１】  鋼板の長手方向に幅２５７ｍｍの谷部２を設け、谷部２の両縁端の折線３、４を介して、これを谷折にして、両側に斜め外側上方向に、谷部２に対する傾斜角度１２０°にした幅９０ｍｍの右側下段傾斜壁面５及び同じく折線４を介して、谷折りにし、谷部２に対する傾斜角度１２０°にした幅９０ｍｍの左側下段傾斜壁面８を連接すると共に、前記各下段傾斜壁面５、８の上縁端の折線５ａ、８ａを介して、前記左右の傾斜壁面７、１０に開口した、溝口幅５ｍｍ、深さ３０ｍｍのＶ字形受溝１１、１２を、それぞれ連設する。【０１２２】  なお、Ｖ字形受溝１１、１２の下側となる溝側壁は水平状態に設ける。【０１２３】  次いで、Ｖ字形受溝１１、１２は溝口上縁端の折線６ａ、９ａを介して、山折りにし、それぞれ右側上段傾斜壁面６及び左側上段傾斜壁面９を連設する。右側上段傾斜壁面６の幅は７６ｍｍ、左側上段傾斜壁面９の幅は７２ｍｍとする。【０１２４】  前記右側上段傾斜壁面６及び左側上段傾斜壁面９の傾斜角度は、両下段傾斜壁面５、８と同じ傾斜角度とし、且つ、前記右側上段傾斜壁面６及び左側上段傾斜壁面９は、前記の傾斜角度を保ったまま、水平にそれぞれ５ｍｍ宛谷部方向へ移動し谷部側に突出した形状に設けてある。【０１２５】  それぞれ右傾斜壁面７の全幅は（Ｖ字形受溝１５の溝幅５ｍｍを加えて）１６５ｍｍ、左傾斜壁面１０の全幅は（Ｖ字形受溝１６の溝幅５ｍｍを加えて）１６６ｍｍとする。【０１２６】  右側上段傾斜壁面６の上縁端の折線１５を介して、山折りにして、幅４０ｍｍ右側頂部１３を水平に連設し、折線１７を介して、山折りにし、外側下方向へ（内角１１０度）、幅１８ｍｍの右外側傾斜壁面１９を連接すると共に、右外側傾斜壁面１９の縁端２３の折線を介して、その端部を折返し、折返し２４を形成する。【０１２７】また、同様に左側上段傾斜壁面９の上縁端の折線１６を介し、山折りにして、幅５０ｍｍ左側頂部１４を水平に連設すると共に、左側頂部１４の縁端の折線１８を介して、山折りにし、外側下方向に（内角１２３度）、幅７６ｍｍの左外側傾斜壁面２０を連接し、左外側傾斜壁面２０の縁端の折線し２１を介して、山折りにし、水平に幅２５ｍｍの挿入片２２を連設し、挿入片２２の縁端の折線２５を介して、その端部を外側に折返し、折返し２５ａを形成する。
【実施例２】
【０１２８】  図１、図２、図３、図４に基づき説明する。【０１２９】  この実施例は、折板の継ぎ合わせを堅固に、且つ長期に維持するため、Ｖ字形受溝１１と、挿入片２２とに、挿入後のズレ又は脱落を防止のため両者で相互に掛止する突条２６、２７、又は２８、２９をそれぞれに、相互に掛止できるようにした挿入片の脱落防止手段を設けた例である。【０１３０】  折板１には、それぞれＶ字形受溝１１と挿入片２２とが設けられていて、これを継ぎ合わせた場合、溝底付近は、両側の溝側壁で先細りに狭められた状態となっているＶ字形受溝１１の溝底部に、継ぎ合わせる他の折板１の挿入片２２が挿入され、折板同士が固定される構成となっている。【０１３１】  この場合、挿入片２２は、先細りとなっているＶ字形受溝１１の溝底近くまで、挿入される。この突状２７を設ける位置は、Ｖ字形受溝１１の下側となっている溝側壁で、Ｖ字形受溝１１の幅が狭まり、挿入片２２を、力を加えて押し込まないと侵入しにくくなる溝側壁付近を割出して、その位置に突条２７を、溝内に上向きに設ける。さらに、挿入片２２の先端部付近に前記突条２６と、対応して相互に掛止できる位置に突条２７を下向きに設ける。【０１３２】  前記突条２７を設けたＶ字形受溝１１に、突条２６を設けた挿入片２２を、強く押し込むと、折板１自体の持つしなりと弾性によって、前記上下に対応した位置に設けた突状２６と２７が、溝側壁により、強く押し付けられて、相互に掛止ができ、継ぎ合わせた挿入片の脱落を防止できる。【０１３３】  前記の構成により、Ｖ字形受溝１１には溝幅を狭める力が、常時働いており、突状２６、２７の掛止個所は、強く押し付けられているから、容易にズレや脱落を生じない。【０１３４】  前記の例は突条の断面を半円形の２６、２７にしたものであるが、突状の断面形状が三角形の２８、２９を設けても同じ効果が得られ、相互に掛止できるものであれば、他の形状のものであっても良い。【０１３５】  この実施例では、挿入片２２先端から１６ｍｍの位置に下向きに突出した突条２６、Ｖ字形受溝１１の溝底から２０ｍｍの高さの位置に上向きの突条２７を、相互に掛止できる位置に設けた。【０１３６】  図４（ａ）は、突条の断面形状を半円形とした例である。
図４（ａ）は、突条の断面形状を三角形とした例である。
【実施例３】
【０１３７】  この発明の折板１と共に使用する折板の固定金具であるフレーム３０について、図１、図２、図３、図５、図６、図７に基づき、以下に説明する。【０１３８】  このフレーム３０は、下部フレーム３８と、上部フレーム４３とから構成され、両者をボルト３９ｃ、３９ｄ・ナット３７、３７ａで螺着して使用するものである。【０１３９】  帯状の厚さ３ｍｍ、幅３５ｍｍ、長さ５６４ｍｍの金属板を使用し、長さ１２０ｍｍの平坦な中央部を残し平坦部３１とし、両側部を末広がり状の略山形に折曲して脚３２、３３を形成し、折曲の角度は地上に対し１２０度とする。脚３２、３３の両下端部にそれぞれ外側に水平に伸ばした固定足３４、３５を形成する。
また、前記平坦部３１に、ボルト３９ｃ、３９ｄを螺入する全長９６ｍｍ、穴幅１２ｍｍの横長のボルト孔３６を設けてあり、これを下部フレーム３８とする。【０１４０】  前記下部フレーム３８の高さは８３ｍｍとし、谷芯から谷芯の幅は５００ｍｍとするが、脚３２、３３の折曲した傾斜角度は、折板１を継ぎ合わせて形成される山部の傾斜壁面７、１０と同じ傾斜角度１２０度にする。【０１４１】また、下部フレーム３８の高さは、山部の傾斜壁面７、１０に設けたＶ字形受溝１１、１２の下側の溝側壁と当接する８３ｍｍの高さにする。【０１４２】  前記下部フレーム３８の平坦部３１の上に配し、これとボルト３９ｃ、３９ｄ・ナット３７、３７ａで螺着して使用する上部フレーム４３について説明する。
下部フレーム３８と同じ幅の金属板で中央部を外側に開いた略Ｕ字形の凹陥部４１を形成すると共に、両側を幅３０ｍｍの押え片３９ａ、３９ｂとした押え板３９とする。これにより、押え板３９の押え片３９ａ、３９ｂ、と下部平坦部３１とで、両側に上下に開いた略音叉状の隙間が形成される。隙間の深さは３０ｍｍ、隙間幅は５ｍｍにする。【０１４３】  両押え片３９ａ、３９ｂの幅は、３５ｍｍとする。また、この凹陥部４１の深さは５ｍｍで、凹陥分の内寸は３５ｍｍとする。【０１４４】  前記押え片３９ａ、３９ｂは、継ぎ合わせた折板１で形成される山部の内側方向に、左右から突出し折曲形成してあるＶ字形受溝１１、１２の上側の溝側壁の上に位置する高さにし、押え片３９ａ、３９ｂと下部フレーム３８の平坦部３１とで、前記Ｖ字形受溝１１、１２を上下から挟む状態となる構成にする。【０１４５】  前記凹陥部４１の中心点に高さ６３ｍｍの支柱４０を植設し、その先端に縦４０ｍｍ、横３０ｍｍの頂板４２を水平に載置し、溶接して固定する。【０１４６】  図１の折板１に設けてある山部を形成する頂部１３、１４の幅が右側と左側とが、非対称になっているが、前記理由から、頂板４２の大きさは、折板１により形成される山部の内部形状に適合して当接する大きさで、支柱４０の右側部分４２ａが左側部分４２ｂ（２３ｍｍ）に比べて、その幅をやや狭く（１７ｍｍ）、偏倚した状態に形成してある。また、支柱の左右の凹陥部に、ボルト３９ｃ、３９ｄを螺入するボルト孔を設ける。【０１４７】  フレーム３０は、折板１を継ぎ合わせた場合、２枚の折板１により形成される山部の内部に当接してフレーム３０の全体が収納され、ピッタリと隙間なく密着できる寸法にする。【０１４８】  フレーム３０の高さの１４６ｍｍは、下部フレーム３８の下端から頂板４２まで、折板１で形成する山部の内部の谷部２から頂部１３、１４までと略同じ高さである。
下部フレームの脚３２、３３の傾斜角度は、山部の左右の下段傾斜壁面５、８の裏側に密着する角度１２０度にしたので、隙間無く装着できる。【０１４９】  上部フレーム４３と下部フレーム３８とをボルト・ナットで螺着した場合、このフレーム３０の全体の寸法は、高さ１４６ｍｍ、横幅５００ｍｍ、奥行き３５ｍｍである。【０１５０】  次に、折板１の継ぎ合わせ方法を、図３、図５、図６に基づき説明する。
この実施例では、右側から左側の方向に屋根を葺いて行く例を示す。
使用する折板１の山部及び谷部に適合させた下部フレーム３８を、所定の個数山部と谷部が横に連続する形に横設成形して、あらかじめ用意し、これを対向する梁上に、それぞれ固定して置く。
葺き始めの始点となる箇所のフレーム３０は、上部フレーム４３を、下部フレーム３８のボルト孔３６の中心位置に、ボルト３９ｃ、３９ｄ・ナット３７、３７ａであらかじめ螺着・固定して置く。
このフレーム３０の山部及び谷部２に合わせて、折板１を配置して行く。【０１５１】  ２枚の折板で、上側となる折板の頂部の幅の広い方の頂部１４を、頂部の幅が狭い方の頂部１３に重ねた状態に配し、上側の折板の頂部１４を、上方から、下方に矢示２０ａの如く、強く押し下げると、双方の折板１が全体的に変形し、且つしなり、上側になった折板１に設けてある挿入片２２が、下側になった折板１に設けてあるＶ字形受溝内１１に挿入され、パチンと嵌合する。【０１５２】  前記始点のフレーム３０より左側、即ち下流に位置するフレーム３０は、上部フレーム４３を下部フレーム３８に、ボルト３９ｃ、３９ｄ・ナット３７、３７ａで緩く（ルーズに）連結し、上部フレーム４３は押されると左右に移動できる状態にして、下部フレーム３８に設けてあるボルト孔３６の左側に片寄せして置く（図６）。【０１５３】  上部フレーム４３は、下部フレーム３８に設けられた横長のボルト孔３６を左右に自在に移動できる状態でルーズにボルト３９ｃ、３９ｄ・ナット３７、３７ａで、連結してあるから、上部フレーム４３の位置は、折板１を継ぎ合わせる際に、継ぎ合わせと同時に、折板１により形成される山部の形状及び位置により、その上部フレーム４３が固定されるべき位置が、自然に規定され、その規定された位置に、山部を形成する折板に押されて移動する。【０１５４】  そこで正しい位置に移動している上部フレーム４３は、そのまま、又は正しい位置に移動していない上部フレーム４３は、その位置を矢示４３ａの方向へ調整して移動（図６参照）させて調節した後、ボルト３９ｃ、３９ｄ・ナット３７、３７ａを螺着・固定すれば良いこととなる。
これで、２枚の折板１の継ぎ合わせが完了する。これを繰り返すと、屋根が葺ける。
【実施例４】
【０１５５】  図８及び図９に基づき説明する。【０１５６】  この発明の折板１と共に使用する天井材の吊り金具４４の構造について説明する。【０１５７】  この吊り金具４４は、上板４６ａ、下板４５、長ナット５６、全螺子棒５７（金属棒の全長に亘り螺子山を切ってあるもの）からなり、各部品を、ボルト５３、５４，５５で螺着して、組み立てて使用する構成である。ボルト５３は、上板４６ａ及び下板４５を連通して、長ナット５６の上部に螺着し、全螺子棒５７は長ナット５６の下部に螺着する。【０１５８】上板４６ａ及び下板４５は、板厚３ｍｍの平板鋼材を使用した。【０１５９】  全螺子棒５７は、直径１０ｍｍ、全長３００ｍｍのものを使用した。長ナット５６の上部には、ボルト５３が螺合する。【０１６０】  吊り金具４４を組み立てた場合、全体の寸法は、高さ３３６ｍｍ、横長１１２ｍｍ、幅３５ｍｍである。【０１６１】  板厚３ｍｍの鋼板の全長１１２ｍｍ、幅３５ｍｍの金属板を下板４５とし、該下板４５の両端部からそれぞれ１６ｍｍ（孔芯）の位置に、左右対称に下板４５の下方向から上方向に向って下板４５を貫通して螺入する直径１０ｍｍの雌螺子孔４９、５１を設けてある。【０１６２】  この下板４５の上に、下板４５と同じ幅の金属板で中央部をＵ字形に凹陥させた深さ５  ｍｍ、幅３５ｍｍの凹陥部４８を設け、下板４５と同じ長さに、１１２ｍｍの上板４６  ａとする。
さらに、この吊り金具を装着し易い様に、上板４６ａ及び下板４５の対向する面側の先端部が、片刃の刃物のように鋭角で薄くなるように、両側の前記面側の角部をそれぞれ斜めに削いだ形状にした。【０１６３】  この上板４６ａを下板４５の上に載置する。この構成により、下板４５と上板４６ａとの両端部の間に、隙間幅５ｍｍ、奥行き３５ｍｍの略音叉状の隙間が形成される。
てある。【０１６４】  上下に重ねた上板４６ａと下板４５の中心点に、これを上方から下方へ連穿して螺入する雌螺子のボルト孔５０、５２を設け、長ナット５６を、前記重ねた下板４５の下面に配し、このボルト孔５０、５２に、ボルト５３を上方から上板４６ａ、下板４５を螺通して長ナット５６の上部に螺着し、前記全螺子棒５７を長ナット５６の下部に螺着する構造である。
【実施例５】
【０１６５】  実施例４は、上板４６ａ及び下板４５とを、固定してない構成で、ボルトで組み立てて使用するものであるが、この実施例は、あらかじめ上板４６ａの凹陥部４８の底裏面と下板４５とを、溶接（スポット溶接等）等で固定した構造のものとした例である。
その他は、実施例４と同じなので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】は、この発明の折板の一部を破切した斜視図。
【図２】は、同じく折板の横断面図。
【図３】は、同じく折板の継ぎ合わせ方法を示す概念略図。
【図４】は、同じく折板を継ぎ合わせた状態の継ぎ合わせ個所の一部拡大図。
【図５】は、同じくフレームの斜視図。
【図６】は、同じくフレームの上部フレームの移動する状態を示す断面図。
【図７】は、同じくフレームに折板を装着した状態を示す断面図。
【図８】は、同じく吊り金具を分解した状態を示す正面図。
【図９】は、同じく折板に吊り金具を装着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【０１６７】１    折板
２    谷部
３    折線
４    折線
５    右側下段傾斜壁面
５ａ  右側下段傾斜壁面上縁端
６    右側上段傾斜壁面
６ａ  右側上段傾斜壁面下縁端
７    右側傾斜壁面
８    左側下段傾斜壁面
８ａ  左側下段傾斜壁面上縁端
９    左側上段傾斜壁面
９ａ  左側上段傾斜壁面下縁端
１０  左側傾斜壁面
１１  Ｖ字形受溝
１２  Ｖ字形受溝
１３  右側頂部
１４  左側頂部
１５  折線
１６  折線
１７  折線
１８  折線
１９  右外側傾斜壁面
２０  左外側傾斜壁面
２１  折線
２２  挿入片
２３  折線
２４  折返し
２５  折線
２５ａ  折返し
２６  挿入片突条
２７  Ｖ字形受溝突条
２８  挿入片突条
２９  Ｖ字形受溝突条
３０  フレーム
３１  平坦部
３１  平坦部
３２  脚
３３  脚
３４  固定足
３５  固定足
３６  ボルト孔
３７  ナット
３７ａ  ナット
３８  下部フレーム
３９  押え板
３９ａ  押え片
３９ｂ  押え片
３９ｃ  ボルト
３９ｄ  ボルト
４０  支柱
４１  凹陥部
４２  頂板
４２ａ  頂板右側
４２ｂ  頂板左側
４３  上部フレーム
４４  吊り金具
４５  下板
４６  押え片
４６ａ  上板
４７  押え片
４８  凹陥部
４９  ボルト穴
５０  ボルト穴
５１  ボルト穴
５２  ボルト穴
５３  ボルト
５４  ボルト
５５  ボルト
５６  長ナット
５７  全螺子棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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