(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの同一の周溝（４）を外周部に設けた回転ホイール（２）と、
該回転ホイール（２）を水平駆動シャフト（６）を介して支えるサイドフレーム（７）と、
回転ホイール（２）の各溝（４）の外側部と半径方向に当接する弧状の部材（１４，６４）と、
回転ホイール（２）に隣接して配置され、マンドレル（４２）の周りに配置された押出し室（３６）に向かって回転ホイール（２）の半径方向に伸びた出口開口（３４）を備えたダイ本体（２２，６２）と、
マンドレル（４２）との間にダイオリフィス（４４）を形成するためのダイリング（４０）とを有し、さらにダイオリフィス（４４）を通して押し出されて得られるシース（５６）を表面に形成する芯ケーブル（５８）をマンドレル（４２）の内側であって、共軸方向に供給するようになされた手段が設けられ、前記押出し室（３６）から回転ホイール（２）の半径方向外側にダイ本体（２２，６２）の一部に熱を供給するように設けられている加熱手段（４６）を備えた連続押出装置であって、
周溝（４）から半径方向に伸びる、９０°に折れ曲るエルボ（３７）と回転ホイール（２）の接線方向に伸びる短い通路（３９）を介して正反対の位置（３５）で押出し室（３６）に水平方向に接続し、出口開口（３４）と短い通路（３９）が共に、流れ方向に末広がりの断面であることを特徴とする連続押出装置。
【請求項２】
ダイ本体（６２）が、サイドフレーム（７）に設けられたフランジ（７４）に据え付けられ、
ダイ本体（６２）に取り付けられた弧状の部材（６４）が、回転ホイール（２）の溝（４）を有する外周面に対向して配置され、
前記ダイ本体（６２）の弧状の部材（６４）取付部とは反対側のダイ本体（６２）の面（７７）を回転ホイール（２）側に圧迫するように、一端がサイドフレーム（７）に支持され、前記水平駆動シャフト（６）と平行な方向に伸びる軸（６１）を中心として回動可能な圧力ヨーク（６０）を設け、
前記軸（６１）取付端部とは反対側の圧力ヨーク（６０）の先端部に、該圧力ヨーク（６０）に圧力荷重を伝達するためのラム（６８）が配置されることを特徴とする請求項１記載の連続押出装置。
【請求項３】
各周溝（４）をふさぐ一対の受面（８０）が、回転ホイール（２）に隣接するダイ本体（６２）の面（８８）と滑り接触して、周溝（４）の方へまたは周溝（４）から外へ、回転ホイール（２）の接線方向に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の連続押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯ケーブルの周りにシース（sheath）を連続押出しする連続押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ−Ａ−０１２５７８８は、２つの同一の周溝を有する回転ホイールと、各溝の外側部と半径方向に当接する弧状の部材（arcuate tooling bounding radially outer portions）と、各溝から門型マンドレル（portal mandrel）の周りに配置された押出し室に向かって全体的に（generally）半径方向に伸びて、マンドレルの中間にある環状断面のダイオリフィスを通してマンドレルの軸方向に送出する出口開口（exit apertures）を備えたダイ本体（die body）と、ダイ本体壁とを有する連続押出装置を開示し、また該マンドレルを通して芯（core）を供給するようになされた手段を提供する。
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−０１２５７８８
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明によれば、押出し室からホイールの半径方向外側にダイ本体の一部に熱を供給するようになされた加熱手段が設けられている。
【０００４】
好ましくは、加熱手段は電磁誘導加熱コイルを備えている。このコイルはダイ本体に配置されてもよい。
【０００５】
適当であるのは、熱電対を押出し室からホイールの半径方向内側と外側にダイ本体の各位置に設けて、加熱手段からの熱入力を規制するのに利用可能な信号を供給して押出し室の周りのダイ本体の温度を実質的に一定に保つために接続する。
【０００６】
本発明は次の構成からなる。  
請求項１記載の発明は、２つの同一の周溝（４）を外周部に設けた回転ホイール（２）と、該回転ホイール（２）を水平駆動シャフト（６）を介して支えるサイドフレーム（７）と、回転ホイール（２）の各溝（４）の外側部と半径方向に当接する弧状の部材（１４，６４）と、回転ホイール（２）に隣接して配置され、マンドレル（４２）の周りに配置された押出し室（３６）に向かって回転ホイール（２）の半径方向に伸びた出口開口（３４）を備えたダイ本体（２２，６２）と、マンドレル（４２）との間にダイオリフィス（４４）を形成するためのダイリング（４０）とを有し、さらにダイオリフィス（４４）を通して押し出されて得られるシース（５６）を表面に形成する芯ケーブル（５８）をマンドレル（４２）の内側であって、共軸方向に供給するようになされた手段が設けられ、前記押出し室（３６）から回転ホイール（２）の半径方向外側にダイ本体（２２，６２）の一部に熱を供給するように設けられている加熱手段（４６）を備えた連続押出装置であって、
周溝（４）から半径方向に伸びる、９０°に折れ曲るエルボ（３７）と回転ホイール（２）の接線方向に伸びる短い通路（３９）を介して正反対の位置（３５）で押出し室（３６）に水平方向に接続し、出口開口（３４）と短い通路（３９）が共に、流れ方向に末広がりの断面であることを特徴とする連続押出装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、ダイ本体（６２）が、サイドフレーム（７）に設けられたフランジ（７４）に据え付けられ、ダイ本体（６２）に取り付けられた弧状の部材（６４）が、回転ホイール（２）の溝（４）を有する外周面に対向して配置され、前記ダイ本体（６２）の弧状の部材（６４）取付部とは反対側のダイ本体（６２）の面（７７）を回転ホイール（２）側に圧迫するように、一端がサイドフレーム（７）に支持され、前記水平駆動シャフト（６）と平行な方向に伸びる軸（６１）を中心として回動可能な圧力ヨーク（６０）を設け、前記軸（６１）取付端部とは反対側の圧力ヨーク（６０）の先端部に、該圧力ヨーク（６０）に圧力荷重を伝達するためのラム（６８）が配置されることを特徴とする請求項１記載の連続押出装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、各周溝（４）をふさぐ一対の受面（８０）が、回転ホイール（２）に隣接するダイ本体（６２）の面（８８）と滑り接触して、周溝（４）の方へまたは周溝（４）から外へ、回転ホイール（２）の接線方向に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の連続押出装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ここで、本発明について、一例として、添付の部分図を参照して説明する。  
図１は、ダイ本体部分を概略で示した連続押出装置の断面側面図である。図２は、供給材料を省略して拡大した図１のダイ本体部分である。図３は、連続押出装置のその他の実施例の断面側面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って見たダイ本体部分の断面端面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って見たダイ本体部分の断面平面図である。
【００１０】
図示の通り、連続押出装置は一対の周溝４を有する回転ホイール２を備えており、基部８に取り付けられたサイドフレーム７に配置されたベアリング（図示せず）で駆動する水平駆動シャフト６に装着される。軸１２に取り付けられたシュー１０はサイドフレーム７の中間に、かつ水平駆動シャフト６と平行に伸びて、各溝４と一致する（registering  with）弧状の部材１４を支持し（carries）、また、シュー１０に形成されたショルダー２０を圧迫する（bearing against）油圧ラム１８によって、ホイール２に隣接配置されたフランジ１６に抗して駆動シャフト６よりも上になるように付勢される（urged）。
【００１１】
矩形断面のダイ本体２２は、シュー１０に形成されたポケット２４に取り外し可能に配置され、各溝４と一致して、それをふさぐようになされた（arranged to register with, and obturate）一対の受面２６を備えている。ダイ本体２２内の階段状の通路（stepped passage）２８は、シュー１０を貫通し、ホイール２の接線方向に伸びる通路３０，３２と一致する。
【００１２】
各溝４から全体的に半径方向に伸びて、末広がりの断面（divergent cross-section）の出口開口３４は、９０°のエルボ３７とホイール２の接線方向に伸びる短い末広がりの（short divergent）通路３９を介して、正反対の位置３５で押出し室３６に水平方向に接続する。押出し室３６の開口端部はダイ本体２２の面に設置するガイドリング３８とダイリング４０とを備えている。円筒型で管状のマンドレル４２は通路２８の段４３に据え付けられ、ダイリング４０と協動（co-acts）して環状の押出しオリフィス４４を形成する。
【００１３】
冷却媒体循環ポンプ（図示せず）と電源（図示せず）に接続された銅管からなる電磁誘導加熱コイル４６は、ダイ本体２２の放射方向外端部４８に配置される。熱電対５０，５２は押出し室３６の半径方向内側と外側にダイ本体２２に配置され、導体（図示せず）を介して電磁誘導加熱コイル４６の通電を制御する制御回路（図示せず）に接続される。
【００１４】
実施では、直径５０ｍｍから２００ｍｍの、絶縁体で被覆した銅伝導体のような芯ケーブル５８にアルミニウムのシース５６を形成するために、押出し開始の準備としてダイ本体２２をシューから外して、所望の押出し温度である約４８０℃から５００℃近くまで加熱する。次いでダイ本体２２をポケット２４に再び配置して、シュー１０をホイール２と接触するように枢動して、油圧ラム１８を作動させて動力（power）をシューに加える。駆動シャフト６に接続された駆動部（図示せず）が通電され、アルミニウムのロッドフィードストック５４が溝４内に送出される。そのアルミニウムのフィードストック５４は、該アルミニウムのフィードストック、溝壁、弧状の部材１４および受面２６の間で発生する摩擦力によって塑性状態になされて、連続押出しプロセスとして出口開口３４を通って押出し室３６に流れる。各出口開口３４からの流れは押出し室３６で結合し、環状の押出しオリフィス４４を通って押出し、芯ケーブル５８をマンドレル４２の実質的に共軸方向に供給するために調節可能な偏心軸６１に取り付けたガイドローラ５９上に供給された芯ケーブル５８に連続シース５６を形成する。電磁誘電加熱コイル４６に電圧を加えることによって発生した半径方向外側部４８に伝達される熱入力で、摩擦力から発生した半径方向内側部６２に伝達される熱入力を増やすことによって、約５００℃の実質的に一定の温度が押出し室３６の周りのダイ本体２２で維持される。熱電対５０，５２からの出力信号をコイル４６の通電を調節するために利用して、ダイ本体２２の必要な加熱を得る。押出し室３６の周りを実質的に一定の温度に維持することによって、出口開口３４からの自由流れ（free flow）と２つの流れの混合（mixing of two flows）が得られるので、欠陥や途切れのない正常なシージング（sheathing）が提供される。
【００１５】
連続押出装置からの出口では、芯ケーブル５８の絶縁用クラッド材（insulating cladding material）への熱の悪影響を抑えるために、シース５６が急速冷却にかけられる。ローラコルゲータ（roller corrugator）（図示せず）は連続押出装置の下流に配置され、芯ケーブル５８と接触しながらシース５６に螺旋状の波形を形成する。
【００１６】
前記記載では、連続押出装置は芯ケーブル５８が水平方向に供給されるようになされているが、当然のことながら、芯ケーブルが垂直方向に供給されるように９０°まで回転できるようにして、押出し中に芯ケーブルとシースの共軸配列が円滑に行われるようにしてもよい。
【００１７】
また当然のことながら、押出し室３６内でのアルミニウムの混合と結合した流れ（mixing and combining flows）を、押出し室の壁面を溝切り（グルービング）し、かつ成形（シェーピング）することによって促進してもよい。
【００１８】
さらに当然のことながら、電磁誘導加熱コイル４６をシューに配置してもよい。
【００１９】
図３〜図５に示す配置では、一対の周溝４を有する回転ホイール２が基部８に取り付けられたサイドフレーム７に配置されたベアリング（図示せず）で駆動する水平駆動シャフト６に装着される。軸６１に取り付けられた圧力ヨーク６０はサイドフレーム７の中間にかつ水平駆動シャフト６に平行に伸びて、各溝４と一致する弧状の部材６４を支持するダイ本体６２と協動する。圧力ヨーク６０は圧力ヨーク６０に形成されたショルダ７０を圧迫する（bearing against）油圧ラム６８によってホイール２の方へ付勢される（urged）。
【００２０】
矩形断面のダイ本体６２は、サイドフレーム７の中間に取り外し可能に配置され、該サイドフレーム７に設けられたフランジ７４に据え付けるようになされた段付部（stepped portion）７２が形成されている。半径方向外側のヘッド部７６には、圧力ヨーク６０に嵌め込まれた曲面７８と協動する（co-acting）曲面７７が形成され、圧力ヨーク６０からヘッド部７６まで油圧ラム６８による圧力荷重の伝達を促進する。
【００２１】
一対の受面（abutment）８０はサイドフレーム７に摺動自在に装着されたキャリッジ（carriage）８２に配置され、サイドフレーム７においてキャリッジ８２と固定の台（fixed mounting）８６との間に亘って作動する油圧ラム８４よって各溝４の方へ、また各溝４から外へ移動可能である。受面８０は圧力ヨーク６０とダイ本体６２を介して作動する油圧ラム６８と、キャリッジ８２を介して作動する油圧ラム８４により加えられる力によって溝４をふさぐ位置で保持されるように、受面８０はダイ本体６２の半径方向内側部で摺動自在に面８８と接触する結合面（associated faces）を有している。
【００２２】
各溝４から全体的に半径方向に伸びて、末広がり断面（divergent cross-section）の出口開口３４は、９０°のエルボ３７とホイールの接線方向に伸びる短い末広がりの（short divergent）通路３９を介して、正反対の位置３５で押出し室３６に水平方向に接続する。押出し室３６の開口端部はダイ本体６２の面に設置するガイドリング３８とダイリング４０とを備えている。円筒型で管状のマンドレル４２は通路２８の段４３に据え付けられて、ダイリング４０と協動して環状の押出しオリフィス４４を形成する。
【００２３】
冷却媒体循環ポンプ（図示せず）と電源（図示せず）に接続された銅管からなる電磁誘導加熱コイル４６は、ダイ本体６２の放射方向外端部４８に配置される。熱電対５０，５２は押出し室３６の半径方向内側と外側にダイ本体６２に配置され、導体（図示せず）を介して電磁誘導加熱コイル４６の通電を制御する制御回路（図示せず）に接続される。
【００２４】
実施では、図３〜図５と共に説明した装置は、図１と図２と共に説明した装置の作動と同様に機能する。サイドフレーム７でフランジ７４にダイ本体６２の段付部７２を据え付けることにより、５００℃に近い高温のために作動中のダイ本体６２が全体的に熱膨張するにもかかわらず、弧状の部材６４を伴うダイ本体６２と受面８０との間隔を接近した限界内（within close limits）で維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ダイ本体部分を概略で示した連続押出装置の断面側面図である。
【図２】供給材料を省略して拡大した図１のダイ本体部分である。
【図３】連続押出装置のその他の実施例の断面側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って見たダイ本体部分の断面端面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って見たダイ本体部分の断面平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  回転ホイール          ４  溝
６  水平駆動シャフト      ７  サイドフレーム
８  基部                  １０  シュー
１２  軸                  １４  弧状の部材
１６  フランジ            １８  油圧ラム
２０  ショルダー          ２２  ダイ本体
２４  ポケット            ２６  受面
２８  通路                ３０，３２  通路
３４  出口開口            ３５  正反対の位置
３６  押出し室            ３７  エルボ
３８  ガイドリング        ３９  通路
４０  ダイリング          ４２  マンドレル
４３  段                  ４４  オリフィス
４６  電磁誘導加熱コイル  ４８  外端部
５０，５２  熱電対        ５４  ロッドフィードストック
５６  シース              ５８  芯ケーブル
５９  ガイドローラ        ６０  圧力ヨーク
６１  偏心軸              ６２  ダイ本体
６４  弧状の部材          ６８  油圧ラム
７０  ショルダ            ７２  段付部
７４  フランジ            ７６  ヘッド部
７７，７８  曲面          ８０  受面
８２  キャリッジ          ８４  油圧ラム
８６  固定の台            ８８  面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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