(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の下面の周縁に細幅リブが設けられ、この細幅リブの内側に、前記下面の中央部を通って底板の対向する両辺間に伸びたリブ及びこれと交差して対向する両他辺間に並設した複数のリブからなる中空の太幅リブと、前記下面の細幅リブと太幅リブで区画される面内と各リブの間の面内とに格子状に交差して並設されてなる複数本の細幅リブとが設けられた構成を有する運搬容器用の射出成形金型において、
固定型と可動型とで前記容器形状をなすキャビティが画成され、
前記容器の底板下面に対応するキャビティの上面部であって、前記太幅リブが配置された底板下面の中央部の対応位置にピンゲートが設けられているとともに、前記細幅リブが配置された底板下面の周辺部の対応位置に複数のピンゲートが各々設けられ、
前記キャビティ内に前記各々のピンゲートに設置されたノズルから溶融樹脂が射出された後、前記底板下面の中央部の対応位置のピンゲートからキャビティ内に加圧ガスが圧入されるように設けられた構成を有することを特徴とする運搬容器用の射出成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形金型において、底板下面中央部の対応位置のピンゲートは１．６〜２．４ｍｍの内径、底板下面周辺部の対応位置のピンゲートは０．５〜１．５ｍｍの内径に設定したことを特徴とする運搬容器用の射出成形金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の射出成形金型を用いて成形された運搬容器。
【請求項４】
太幅リブのみが中空に形成された請求項３に記載の運搬容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運搬容器を成形するための射出成形金型の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の運搬容器は、部品を移送する通い箱や物流過程で物品を配送する容器などとして利用され、重量物を収納して輸送したり、これを多段に積み重ねて保管したりした際に、大きな荷重がかかる容器底板が変形を来し易い。
そのため、図６に示されるように、容器の底板下面に格子状にリブを設け、剛性を高めて底板の変形を防止するようにしている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方、底板の剛性を高めるために、設置するリブの数を増やしたりリブを太くしたりしたのでは、容器の重量が増し、容器の取り扱いに不便を来してしまう。これを解決すべく、底板下面に設ける格子状のリブの一部を太幅とし、この太幅のリブをガスアシスト成形法により中空に成形した構成の運搬容器が本出願人により提案されている（特願２００７−１１８８１１号）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１５０３２３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２６０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に運搬容器の射出成形金型は、固定型と可動型とで容器形状をなすキャビティを画成し、容器の底板下面に対応するキャビティの上面部中央に樹脂通路と連通したセンターゲートを配置して構成され、さらにセンターゲートからキャビティ内に加圧ガスを圧入する機構を設けることにより、底板下面のリブを中空に成形した容器を得ることができる。
この場合に、運搬容器の底板下面中央には、センターゲートの切断跡である、リブ内側の中空部分と連通した小径の穴が開いたままとなり、屋外で容器を取り扱ったときなどに、この穴からリブの中空部内に水や油などの液類が入り込み易い。そして、中空部内に液類が滞留していた容器を使用した際に、前記穴から液類が漏れ出て床面や容器に収納されていた物品を汚してしまうことがあった。
【０００６】
前記センターゲートを断面積が極めて小さなピンゲートとすれば、成形後に残る穴は小さくなるが、成形する容器の嵩の大きさによってはキャビティに充填した溶融樹脂の流動が不充分となる虞がある。
また、ピンゲートやサブマリンゲート方式で小さなゲート径によるガスアシスト成形は行われているが、何れも多点ゲートから加圧ガスを圧入するものである。容器の底板の剛性を高めるには底板下面の対向側辺間に太幅リブを架け渡して設けることが好ましく、このような分断されていない太幅リブを多点ゲートから加圧ガスを圧入する場合は、リブ内部でガスがぶつかり合うことを考慮して成形条件を精密に調整し制御する必要があり、多点ゲートで一繋がりのリブを均等な肉厚で中空に成形することは困難であった。
【０００７】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、底板下面に複数本の細幅リブと中空の太幅リブが格子状に設けられた運搬容器をガスアシスト成形法により成形するにあたり、容器の底板下面に残る穴を出来る限り小さくし、太幅リブの中空部内に液類が浸入し難い構成のものとすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため本発明は、底板の下面の周縁に細幅リブが設けられ、この細幅リブの内側に、前記下面の中央部を通って底板の対向する両辺間に伸びたリブ及びこれと交差して対向する両他辺間に並設した複数のリブからなる中空の太幅リブと、前記下面の細幅リブと太幅リブで区画される面内と各リブの間の面内とに格子状に交差して並設されてなる複数本の細幅リブとが設けられた構成を有する運搬容器用の射出成形金型において、
固定型と可動型とで前記容器形状をなすキャビティが画成され、
前記容器の底板下面に対応するキャビティの上面部であって、前記太幅リブが配置された底板下面の中央部の対応位置にピンゲートが設けられているとともに、前記細幅リブが配置された底板下面の周辺部の対応位置に複数のピンゲートが各々設けられ、
前記キャビティ内に前記各々のピンゲートに設置されたノズルから溶融樹脂が射出された後、前記底板下面の中央部の対応位置のピンゲートからキャビティ内に加圧ガスが圧入されるように設けられた構成を有することを特徴とする。
【０００９】
前記構成の射出成形金型によれば、底板下面中央部と周辺部の各対応位置のゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出した後、両ゲートからキャビティ内に加圧ガスを圧入し、一定時間のガス保圧を行い、冷却させてから金型を開き、成形品を取り出す工程を経て、底板下面に中空の太幅リブと細幅リブを並設した本発明の運搬容器が成形される。
これによれば、キャビティに溶融樹脂を射出するゲートを複数配置したので、嵩の大きな容器を成形する場合でも樹脂をキャビティ内に十分に流動させて注入することが可能であり、これにより各ゲートを断面積が小さなピンゲートに設定することができる。例えば太幅リブの形成位置である容器の底板下面中央部の対応位置のゲートの内径を１．６〜２．４ｍｍの範囲に設定した場合、成形された容器の底板下面中央部に残る穴の内径は１．０〜１．６ｍｍ程度となる。穴の大きさがこの範囲であれば、液類に作用する表面張力により、液類が穴の中に浸入することはなく、また、底板に残る穴が極めて小さいので外観上も穴が目立つことはない。
また、容器の底板下面周辺部の対応位置のゲートも、前記ゲートと同様にピンゲートとし、例えばその内径を０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定することができる。容器の底板下面周辺部の対応位置に設けるゲートは、成形する容器の形状や大きさなどに応じ、当該容器形状を画成するキャビティの上面内に適宜な数を適宜な位置に設けることができる。底板下面中央部の対応位置のゲートの周りで、複数のゲートを対称となる位置に配置してもよい。
また、本発明の射出成形金型によれば、太幅リブは容器の底板下面中央部の対応位置のゲートから加圧ガスが圧入されて中空に成形されるので、太幅リブの内部であるガスチャネルでガスがぶつかり合うことはなく、成形収縮のヒケや変形の発生が抑えられ、成形性が安定する。
【００１０】
本発明の運搬容器は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材を用い、前記の通り、ガスアシスト成形法を採用した射出成形金型により成形することができる。本発明の運搬容器は、容器の底板下面に太幅リブと細幅リブを格子状に配置してあるので、両リブが補強効果を発揮して底板の剛性を高め、容器に重量物を収納した際に、底板に載せた重量物から下向きの大きな荷重がかかっても底板は変形し難く、撓んだり反ったりせずに元の形状を維持することができる。
また、太幅リブはその内部が空洞となっているので重量の増加は少なく、細いリブを多数列設したりリブの厚みを太くしたりして底板を補強する場合よりも容器は軽量となる。また、底板下面に縦横に細いリブのみを多数列設することに代えて太幅リブを設けることで、リブとリブの間のゴミが入り込むスペースが少なくなって底板下面に汚れが付着し難くなり、仮に付着しても簡単に除去することが可能となる。
なお、中空な太幅リブは、底板下面の中央部を通って対向する両辺に架設されたものであればその形状は問わず、対向両辺間を直線的に繋ぐものでも、リブの途中で屈曲し或いは分岐して繋ぐものでもよい。容器に収納した物品からの荷重は底板の中央部付近に集中することから、当該中央部分に適宜な間隔を開けて複数の太幅リブを並設することが好ましい。また、底板下面内での太幅リブの配置は適宜に設定され、平面視矩形状の底板であれば、その長手、短手何れかの方向のみに複数を列状に配置しても、両方向に交差状に配置してもよい。太幅リブの太さや配置間隔なども容器の成形仕様などに応じて適宜に設定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の射出成形金型を用いて成形される運搬容器の一実施形態の上面側と下面側の斜視図、図２は図１の容器の底板隅角部の縦断面を拡大して示した図、図３は図１の容器の底板隅角部の横断面を拡大して示した図、図４は図１の容器の成形に用いる本発明の射出成形金型の一実施形態の構成を示す要部拡大断面図、図５は図４の射出成形金型により容器を成形する工程を説明するための図である。
【００１２】
先ず、本発明の射出成形金型を用いて成形される運搬容器の一例の構成を図１〜図３を参照して説明する。図示した形態の運搬容器１は、平面視矩形を呈する底板２を側板３、３、４、４で囲い、上面を開口した有底箱状に形成してある。
【００１３】
側板３、３は底板２の短辺側二辺、側板４、４は長辺側二辺にそれぞれ連なって、底板２に対して略直角に折れて上方に適宜な高さで立ち上がり、各側板の上部を外方へ張り出したフランジ５としてある。底板２は、収納物品が載る上面２ａを平坦に形成し、下面２ｂには、その周縁を下方へ適宜な長さで突出した細幅リブ６で囲い、その内側に細幅リブ６と同じ長さで下方へ突出した複数本の太幅リブ７と細幅リブ８とを縦横に交差させて一体に並設してある。
【００１４】
より詳しくは、細幅リブ６は、底板下面２ｂの周縁に沿って設けられ、底板２及び側板３、４と略同じ肉厚に設けて形成してある。
太幅リブ７は、下面２ｂの中央部Ｏを通ってその短手両辺間に伸びたリブ７１と、これと交差して下面２ｂの長手両辺間に並設した４本のリブ７２からなり、各々図２に示されるように、細幅リブ６、８の幅（肉厚、ｔ）よりも幅広（Ｔ）の太さに設定され、且つその内部を中空７ａに設けて、下面２ｂを挟んで対向する細幅リブ６、６間に架設してある。
また、細幅リブ８は、細幅リブ６と略同じ幅（ｔ）の太さに設定されており、下面２ｂの、細幅リブ６と太幅リブ７で区画される面内と各リブ７２、７２の間の面内とに、複数本を格子状に交差させて並設してある。なお、底板２の中央部の剛性を高めるため、下面２ｂの中央部における細幅リブ８の配置密度をその周辺部よりも大きくしてある。
【００１５】
次に、運搬容器１を成形するための射出成形金型１０の構成を説明する。
図４は本形態の射出成形金型１０の要部拡大断面を示しており、同図に示されるように、この金型１０は、固定型１１と可動型１２で容器１の形状をなすキャビティ１３を画成し、容器１の下面２ｂに対応するキャビティ１３の上面部１３ａに、ピンゲート１４と四つのピンゲート１５を設けて構成してある。なお、図４では四つのピンゲート１５のうちの一つのみを示してある。
【００１６】
より詳しくは、ピンゲート１４は１．６ｍｍ程度の内径、ピンゲート１５は１．０ｍｍ程度の内径にそれぞれ形成されており、それぞれのゲートに設置されたノズル１６、１７を介して樹脂通路と加圧ガス通路とに連通させてある。
キャビティ１３の上面部１３ａにおける両ピンゲート１４、１５の設置位置は、図１（Ｂ）に示されるように、ピンゲート１４が容器１の太幅リブ７が通る下面２ｂの中央部Ｏが面する対応位置、ピンゲート１５が細幅リブ８が通る下面２ｂの周辺部Ｃ１〜Ｃ４が面する対応位置に各々設けてある。なお、周辺部Ｃ１〜Ｃ４は、それぞれ下面２ｂの中央部Ｏから等間隔離れ、且つＣ１とＣ３、Ｃ２とＣ４が中央部Ｏに関して対称位置となっている。
【００１７】
このように構成された射出成形金型１０によれば、図５に示されるように、固定型１１と可動型１２で画成されたキャビティ１３内にピンゲート１４とピンゲート１５から溶融樹脂を射出し（同図（Ａ））、次いで加圧ガスを射出し、ピンゲート１４からキャビティ１３内に加圧ガスが圧入されることにより太幅リブ７内を中空とした後（同図（Ｂ））、一定時間のガス保圧を行い、冷却させてから可動型１２を作動させて金型を開き（同図（Ｃ））、成形品を取り出す工程を経て、容器１を成形することができる。なお、各ピンゲートが面する位置に残るバリは後加工により切除される。
【００１８】
前記射出成形金型１０により成形された容器１は、図５（Ｃ）に示されるように、ピンゲート１４が面する底板下面１２ｂの中央部Ｏである太幅リブ７の表面に、太幅リブ７の中空部７ａと連通したゲート切断跡の穴９が残るが、この穴９は内径が１．０ｍｍ程度の極めて小さなものとなり、当該太幅リブ７の表面を水や油などの液類で漬しても、穴９内に浸入することはなく、外観上も目立つことはない。
また、容器１の下面２ｂに太幅リブ７と細幅リブ８を格子状に配置してあるので、両リブ７、８が補強効果を発揮して底板２の剛性が高められ、容器１に重量物を収納したとしても底板２が撓んだり反ったりするようなことはない。
【００１９】
なお、図示した容器１の形態は一例であり、本発明は図示した形態に限定されず、他の適宜な形態で構成可能である。容器１の大きさや底板２を含めた各部の厚み、太幅リブ７と細幅リブ８の設置数やその配置などは、収納する物品の種類や大きさ、重量、或いは容器１の利用形態などに応じて適宜に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の射出成形金型を用いて成形される運搬容器の一実施形態の上面側（Ａ）と下面側（Ｂ）の斜視図である。
【図２】図１の容器の底板隅角部の縦断面を拡大して示した図である。
【図３】図１の容器の底板隅角部の横断面を拡大して示した図である。
【図４】図１の容器の成形に用いる本発明の一実施形態の射出成形金型の構成を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４の射出成形金型で容器を成形する工程を説明するための図である。
【図６】従来の運搬容器の下面側斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  運搬容器、２  底板、２ａ  上面、２ｂ  下面、３  （短手辺の）側板、４  （長手辺の）側板、５  フランジ、６  細幅リブ、７  太幅リブ、７ａ  中空（部）、８  細幅リブ、９  穴、１０  射出成形金型、１１  固定型、１２  可動型、１３  キャビティ、１３ａ  上面部、１４、１５  ピンゲート、１６、１７  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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