(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状接続対象物とこの板状接続対象物に接続される少なくとも１つの接続対象物とを挟むように保持するクリップにおいて、
前記板状接続対象物を収容可能な収容部と、この収容部の挿入口側端部に設けられ、前記板状接続対象物を支持する第１の支持部とを有するクリップ本体と、
アーム本体と、このアーム本体の一端部に設けられ、前記接続対象物を支持する第２の支持部とを有するアームと、
前記クリップ本体の収容部と前記アームのアーム本体とを回転可能に連結する連結部と、
前記第１の支持部と前記第２の支持部とを互いに接近させる方向へ力を生じさせる弾性部材とを備え、
前記クリップ本体の収容部は、前記板状接続対象物の先端を前記連結部より挿入方向前側へ挿入し得る収容空間を有し、
前記連結部の中心から前記弾性部材の中心までの距離が、前記連結部の中心から前記第２の支持部の中心までの距離よりも長く、
前記第２の支持部が平板状であり、
前記収容部の断面形状がほぼＵ字形であり、
前記収容部の挿入口は、前記アームを操作しなくとも前記板状接続対象物を前記収容空間に挿入できるように、開放されている
ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記連結部が、前記収容部の挿入口側端部に設けられた収容部側の軸受部と、前記アーム本体の一端部に設けられたアーム本体側の軸受部と、前記収容部側の軸受部と前記アーム本体側の軸受部とに挿入されたシャフトとで構成されていることを特徴とする請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記弾性部材が圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１記載のクリップ。
【請求項４】
前記第１の支持部が前記第２の支持部へ接近する方向へ突出する突起であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリップに関し、例えば電子部品とプリント配線基板との接続状態を保持するためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、ベースと、ベースに揺動可能に軸支されたアーム体と、ベースとアーム体との間に配置されたばねと、アーム体の挟持面に固定された弾性体とを備えているクリップ型のコネクタがある（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ベースは、ベース本体と、ベース本体の下面に配置される接続基板と、接続基板の下面に配置される補強板とを有する。接続基板と補強板とはねじでベース本体に固定されている。
【０００４】
接続基板の上面の前端部に固定接続端子部が形成され、後端部にコネクタソケットが配置されている。固定接続端子部とコネクタソケットとは接続基板の上面に形成されたプリント配線で接続されている。
【０００５】
コネクタソケットはフレキシブルプリント配線基板を介して検査回路に接続されている。
【０００６】
アーム体に固定された弾性体はばねの復帰力によってベースの接続基板上の固定接続端子に押圧される。
【０００７】
このクリップ型のコネクタは次のように使用される。
【０００８】
まず、ばねの復帰力に抗してアーム体を開く。
【０００９】
次に、検査対象である電気機器に接続されたフレキシブルプリント配線基板の先端部を弾性体の挟持面とベースの接続基板上の固定接続端子との隙間に挿入する。
【００１０】
最後に、アーム体を閉じる。このときばねの復帰力によってフレキシブルプリント配線基板の先端部に形成された検査接続端子部がベースの接続基板上の固定接続端子に押圧される。その結果、検査対象の電気機器と検査回路とが電気的に接続され、電気機器の検査を行うことができる。
【００１１】
挟持されているフレキシブルプリント配線基板を誤って引き抜いたとしても、弾性体の挟持面には滑性層が形成され、弾性体とフレキシブルプリント配線基板の先端部との摩擦抵抗が小さいので、フレキシブルプリント配線基板の検査接続端子部は破損しにくい。
【特許文献１】特開２００２−２３１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述の従来技術は検査用のクリップ型のコネクタであるが、このコネクタを、例えば接続対象物の電子部品とその接続相手となる板状接続対象物のプリント配線基板との接続状態を保持するためのクリップとして利用することも可能である。
【００１３】
すなわち、プリント配線基板とこのプリント配線基板の先端部に配置された半導体装置等の電子部品とをアーム体に固定された弾性体とベースの接続基板上の固定接続端子とで挟むように保持する非検査用のクリップとして、上述のクリップ型のコネクタを使用することもできる。
【００１４】
しかし、電子部品が配置されるプリント配線基板の端子部がプリント配線基板の先端部にない場合（電子部品がプリント配線基板の縁に配置されない場合）、プリント配線基板の先端を弾性体の挟持面とベースの接続基板上の固定接続端子との隙間からクリップ内部へ深く挿入しなければならないが、プリント配線基板の先端を挿入してもすぐにプリント配線基板の先端がベース本体に突き当たってしまう。
【００１５】
したがって、プリント配線基板上の電子部品を弾性体の挟持面とベースの接続基板上の固定接続端子との間に置くことができず、電子部品とプリント配線基板との接続状態を保持することができない。
【００１６】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、接続対象物を板状接続対象物の縁から離れた位置に配置しなければならないときも接続対象物と板状接続対象とを挟むように保持することができるクリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のクリップは、板状接続対象物とこの板状接続対象物に接続される少なくとも１つの接続対象物とを挟むように保持するクリップにおいて、前記板状接続対象物を収容可能な収容部と、この収容部の挿入口側端部に設けられ、前記板状接続対象物を支持する第１の支持部とを有するクリップ本体と、アーム本体と、このアーム本体の一端部に設けられ、前記接続対象物を支持する第２の支持部とを有するアームと、前記クリップ本体の収容部と前記アームのアーム本体とを回転可能に連結する連結部と、前記第１の支持部と前記第２の支持部とを互いに接近させる方向へ力を生じさせる弾性部材とを備え、前記クリップ本体の収容部は、前記板状接続対象物の先端を前記連結部より挿入方向前側へ挿入し得る収容空間を有し、前記連結部の中心から前記弾性部材の中心までの距離が、前記連結部の中心から前記第２の支持部の中心までの距離よりも長く、前記第２の支持部が平板状であり、前記収容部の断面形状がほぼＵ字形であり、前記収容部の挿入口は、前記アームを操作しなくとも前記板状接続対象物を前記収容空間に挿入できるように、開放されていることを特徴とする。
【００１８】
上述のようにクリップ本体の収容部は、板状接続対象物の先端を連結部より挿入方向前側へ挿入し得る収容空間を有しているので、板状接続対象物の縁から離れた位置に接続対象物を配置しなければならないときも、接続対象物と板状接続対象物とを挟むように保持することができる。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１記載のクリップにおいて、前記連結部が、前記収容部の挿入口側端部に設けられた収容部側の軸受部と、前記アーム本体の一端部に設けられたアーム本体側の軸受部と、前記収容部側の軸受部と前記アーム本体側の軸受部とに挿入されたシャフトとで構成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のクリップにおいて、前記弾性部材が圧縮コイルばねであることを特徴とする。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のクリップにおいて、前記第１の支持部が前記第２の支持部へ接近する方向へ突出する突起であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、接続対象物を板状接続対象物の縁から離れた位置に配置しなければ
ならないときも、接続対象物と板状接続対象とを挟むように保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１はこの発明の一実施形態に係るクリップの使用状態の斜視図、図２は図１に示すクリップの側面図、図３は図１に示すクリップが何も挟んでいないときの状態を示す側面図である。
【００２５】
図１〜３に示すように、このクリップはクリップ本体３とアーム５と圧縮コイルばね７とを備えている。このクリップはプリント配線板（板状接続対象物）２１とプリント配線板２１に接続される例えば半導体装置等の電子部品（接続対象物）２２とを挟むようにして保持し、これらを電気的及び機械的に接続する。
【００２６】
クリップ本体３は収容部３１と第１の支持部３２とを有する。
【００２７】
収容部３１の縦断面形状ほぼＵ字形であり、第１の板状部分３１１と第２の板状部分３１２と結合部分３１３とを有する。収容部３１の側面は開放している。
【００２８】
第１の板状部分３１１の一端部の下面は操作部３１１ａである。
【００２９】
第２の板状部分３１２は第１の板状部分３１１とほぼ同形状であり、第１の板状部分３１１と収容空間３３を介して対向する。第２の板状部分３１２の一端部の上面にはばね受け部３１２ａが形成されている。
【００３０】
結合部分３１３はほぼ板状であり、第１の板状部分３１１の一端部と第２の板状部分３１２の一端部とを結合する。第１の板状部分３１１と第２の板状部分３１２との間に収容空間３３がある。第１の板状部分３１１の他端部と第２の板状部分３１２の他端部との間がプリント配線板２１の挿入口３３ａである。
【００３１】
第２の板状部分３１２の他端部の上面には軸受部３４が設けられている。
【００３２】
第１の支持部３２は第１の板状部分３１１の他端に結合されている。第１の支持部３２はプリント配線板２１を支持する。第１の支持部３２は第２の支持部５２に向かって突出した突起である。
【００３３】
アーム５はアーム本体５１と第２の支持部５２とを有する。
【００３４】
アーム本体５１は平板状であり、その一端部の上面に操作部５１ａを有し、操作部５１ａの裏側にばね受部５１ｂを有する。
【００３５】
第２の支持部５２はアーム本体５１の他端に結合されている。第２の支持部５２は電子部品２２を支持する。第２の支持部５２は平板状であり、第１の支持部３２と空間を介して対向する。
【００３６】
アーム本体５１の他端部の下面には一対の軸受部５３が設けられている。軸受部３４は一対の軸受部５３によって挟まれている。軸受部５３と軸受部３４とにシャフト９が挿入され、クリップ本体３とアーム５とが回転可能に連結されている。軸受部３４，５３とシャフト９とでクリップ本体３とアーム５との連結部が構成されている。
【００３７】
圧縮コイルばね７の下端部は第２の板状部分３１２のばね受け部３１２ａに保持され、圧縮コイルばね７の上端部はアーム本体５１のばね受け部５１ｂに保持されている。圧縮コイルばね７のばね力は第１の支持部３２と第２の支持部５２とが互いに近づくように、クリップ本体３とアーム５に作用する。
【００３８】
次に、このクリップを用いてプリント配線板２１と電子部品２２とを接続する作業について説明する。この作業に先立ち、プリント配線板２１の前縁から離れた位置に形成された端子部（図示せず）上に電子部品２２を配置しておく。
【００３９】
まず、図３に示す状態のクリップの操作部３１１ａ，５１ａに操作力を加え、圧縮コイルばね７のばね力に抗して第１の支持部３２と第２の支持部５２との間隔を広げる。
【００４０】
次に、プリント配線板２１の先端部をクリップ本体３の収容部３１の収容空間３３に挿入する。このとき、収容部３１には収容空間３３があるため、プリント配線板２１の先端を連結部より挿入方向前側へ挿入することができる。その結果、プリント配線板２１の前縁から離れた位置に形成された端子部上に配置された電子部品２２をクリップの第２の支持部５２の直下に配置することができる。
【００４１】
最後に、クリップの操作部３１１ａ，５１ａに加えていた操作力を抜く。その結果、圧縮コイルばね７のばね力によって第１の支持部３２と第２の支持部５２とが互い接近するようにクリップ本体３とアーム５とが回転し、図２に示すように、第１の支持部３２と第２の支持部５２とでプリント配線板２１と電子部品２２とが挟まれて保持される。このようにしてプリント配線板２１と電子部品２２とが電気的及び機械的に接続される。
【００４２】
図２に示すように、シャフト９の中心から圧縮コイルばね７の中心までの距離をｘ、シャフト９の中心から第２の支持部５２の中心までの距離をｙ、圧縮コイルばね７のばね力をＦ、押圧力をＰとすると、回転モーメントＰｙ＝Ｆｘ    ∴Ｐ＝ｘ／ｙ×Ｆ  となり、ｘ／ｙ＞１であるので、てこの原理により（ｘ／ｙの値だけばね力Ｆは倍増される）、小さなばね力Ｆで大きな押圧力Ｐを得られることが分かる。また、シャフト９の中心から圧縮コイルばね７の中心までの距離ｘとシャフト９から操作部５１ａの中心までの距離とがほぼ等しいので、アーム５を操作するに必要な操作力はばね力Ｆにほぼ等しく、小さな操作力でアーム５を操作できる。
【００４３】
以上のように、この実施形態によれば、電子部品２２をプリント配線板２１の縁から離れた位置に配置しなければならないときも電子部品２２とプリント配線板２１とを挟むように保持することができる。
【００４４】
また、ｘ＞ｙとしたので、ｘ／ｙ＞１となり、小さなばね力Ｆで大きな押圧力Ｐを得られ、しかも、小さな操作力でアーム５を操作することができる。
【００４５】
更に、収容部３１が断面Ｕ字形で、しかも収容部３１の両側が開放されているので、収容部３１の幅よりも幅が広いプリント配線板２１を収容部３１に挿入することができる。
【００４６】
また、第１の支持部３２が第２の支持部５２に向かって突出した突起であるので、第１の支持部３２によってプリント配線板２１を強く挟むことができ、外力等によってプリント配線板２１がずれるのを防止することができる。
【００４７】
更に、第２の支持部５２は平板状であるので、電子部品２２の上面全体を均等な力でプリント配線板２１の方へ押し込むことができ、電子部品２２の複数の端子部（図示せず）をそれぞれプリント配線板の端子部に均等な力で接触させることができる。
【００４８】
なお、収容部３１に収容されているのは、いずれもプリント配線板２１であるが、この発明の板状接続対象物としてはＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)やプリント基板等のプリント配線板に限られず、例えば、メモリカード等も含まれる。
【００４９】
また、接続対象物としては半導体装置等の電子部品やコネクタの他に、プリント配線板も含まれるものとする。例えば、一方のプリント配線板の縁から離れた位置に他方のプリント配線板の縁を配置しなければならない場合、この実施形態のクリップを用いて、両プリント配線板の電気的かつ機械的接続を実現できる。
【００５０】
なお、上述の実施形態では、プリント配線板２１に一つの電子部品２２が接続されるようになっているが、１つの板状接続対象物に複数の接続対象物を接続することもできる。
【００５１】
また、上述実施形態のクリップは、板状接続対象物と接続対象物とを永続的に接続するためのものであるが、この発明は検査用基板とＩＣ等の検査物とを一時的に接続する検査用のクリップとしても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るクリップの使用状態の斜視図である。
【図２】図２は図１に示すクリップの側面図である。
【図３】図３は図１に示すクリップが何も挟んでいないときの状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３  クリップ本体
３１  収容部
３２  第１の支持部
３３  収容空間
３３ａ  挿入口
３４  軸受部（連結部）
５  アーム
２０５  クリップ本体
５１  アーム本体
５２  第２の支持部
５３  軸受部（連結部）
９  シャフト（連結部）
【図１】
0005177738.tif 000002
【図２】
0005177738.tif 000003
【図３】
0005177738.tif 000004