(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動チェーン用リンクチェーンの金属製側板であって、
第１の端部領域と、第２の端部領域と、突部とを備え、
前記第１の端部領域が少なくとも２つの貫通口を規定しており、
前記第２の端部領域が前記第２の端部領域の側面から突出した数個の係合部材を有し、
前記係合部材の数は前記第１の端部領域内の前記貫通口の数と対応し、
前記係合部材は伝動チェーンの組み立ての際に別の側板の対応する前記貫通口内へ少なくとも部分的に延出するような大きさであり、
前記突部が前記側板の一面から離間して概ね平行な部分を有する側板。
【請求項２】
前記係合部材は引張と圧縮とを組み合わせた条件下で形成される請求項１に記載の側板。
【請求項３】
前記係合部材は環状部形成法で形成される請求項１に記載の側板。
【請求項４】
前記側板は屈曲させた構造を有する請求項１に記載の側板。
【請求項５】
前記突部は前記側板と一体に形成されている請求項１に記載の側板。
【請求項６】
隣接した側板の貫通口と一つの係合部材とがそれぞれ２枚の側板の関節結合の関節の一部を形成する請求項１に記載の側板。
【請求項７】
ア）側板用の素材板を準備するステップと、
イ）前記側板の第１の端部領域に複数の貫通口を形成するステップと、
ウ）前記側板の第２の端部領域に複数の係合部材を形成するステップであって、前記係合部材の数は前記貫通口の数と対応し、前記係合部材は前記側板の側面から外側横方向に突出する、ステップと、
エ)少なくとも一つの突部を前記係合部材に隣接して形成するステップであって、前記突部は前記側板の前記側面から突出し、前記側板の前記側面から離間して概ね平行な部分を有する、ステップと
を有する伝動チェーン用リンクチェーンの金属製側板の製造方法。
【請求項８】
前記突部を形成するステップは、前記突部をパンチング深絞りして形成するステップを含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
電動チェーン用リンクチェーンであって、
第１の側板と、
前記第１の側板と少なくとも部分的に重なる第２の側板と、
を備え、
前記第１の側板は第１の端部領域と、第２の端部領域と、突部とを備え、
前記第１の端部領域が少なくとも２つの貫通口を規定しており、前記第２の端部領域が前記第２の端部領域の側面から突出した数個の係合部材を有し、前記係合部材の数は前記第１の端部領域内の前記貫通口の数と対応し、前記係合部材は伝動チェーンの組み立ての際に第２の側板の対応する前記貫通口内へ少なくとも部分的に延出するような大きさであり、
前記突部が前記側板の一面から離間して概ね平行な部分を有する
電動チェーン用リンクチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動チェーン用リンクチェーンの金属製側板、伝動チェーン用リンクチェーン及び伝動チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる伝動チェーンは、固定接続点と可動接続点間で配線、ホース、管等をガイドするために使用されている。配線は電力、消耗品または類似のものを消費先まで方向付けまたは供給するために使用されている。例えば、移動可能な消費物は、工作機械のキャリジの場合がある。伝動チェーンをプラスチックでつくることができることは公知である。このようなプラスチック製の伝動チェーンの使用範囲は制限されている。
【０００３】
上記の制限は、ガイドされる配線やホース等によって決まる。実際の使用例では、電線の重量が重過ぎてプラスチック製伝動チェーンの負荷容量を超える。さらに、プラスチック製伝動チェーンの使用は環境の影響により制限を受けることがある。
【０００４】
金属製伝動チェーンを使用することは公知である。伝動チェーンは、関節状に相互連結したリンクチェーンから構成されている。リンクチェーンは、互いに離間した２枚のチェーン用側板を少なくとも１つの横材で相互連結して形成されている。側板は金属製である。金属製の伝動チェーンの例は、特許文献１に開示されている。側板の１方の端部領域には、複数の円弧状貫通口と１つの貫通口を有し、さらに枢動ボルト保持用貫通口を有する。他方の端部領域には、対応するボルトが案内されて通ることのできる穴を有する。これらのボルトは、適切な固定手段で固定される。このような伝動チェーンの製造費は、複数の構成要素を扱うことが必要なために無視できない。
【０００５】
特許文献２は、枢動可能に相互連結されたリンクチェーンを有する伝動チェーンを開示している。これらのリンクチェーンは、複数の関節軸と同軸に設けられた円弧状の周辺貫通口を備えたチェーン用側板を備え、この周辺貫通口を通った後に貫通口の端部で止められて側板の相互回転動を制限する係合要素を有する。これらの部材は、点溶接で外面制限ワッシャから容易に外れないように結合されている。係合部材は、チェーン用側板の貫通口を通って延出した後に別の外面制限ワッシャに結合される。
【特許文献１】旧東ドイツ国特許第１２９８２３号明細書
【特許文献２】ドイツ公開特許第３１２１９１２号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、上記に基づいて従来と比べて容易に製造できる伝動チェーン用リンクチェーンの金属製の側板を明示することにある。
【０００７】
上記目的は、請求項１に記載の特徴を有する側板の発明により達成される。側板の有利な形状及び改良は従属する請求項の対象となっている。
【０００８】
本発明による伝動チェーンの金属製側板は、第１の端部領域と第２の端部領域を有することを特徴としている。第１の端部領域は少なくとも２つの貫通口を有する。第２の端部領域は先の貫通口の数に対応した数の係合部材を有する。伝動チェーンの構造において、これらの係合部材は対応する隣接リンクチェーンの側板の貫通口の中へ少なくとも部分的に突出する。これらの係合部材は、側板面から突出するように成形法で形成される。
【０００９】
本発明による側板の構成により、上記係合部材は従来技術において知られているような余計なボルトを用いることなく止め具とボルトの両方を形成できるため、後者の製造費を削減できる。
【００１０】
引張圧縮成形法を用いて係合部材を形成して側板を改良することが好ましい。この場合、差込みによって係合部材を形成することが特に好ましい。これらの係合部材の差込みは事前打ち抜きの有無にかかわらず行うことができる。事前打ち抜きにより、より高品質の係合部材が得られる。事前打ち抜きなしで差込みを行う場合、部品の内径は１０mm以下にするべきである。
【００１１】
事前打ち抜きをしてから差込みを行う場合、差込み動作の際に対向ホルダを使用すると都合がよい。この場合、より高い圧縮応力を形成領域に生じさせてより大きい拡張率を得ることができるからである。
【００１２】
少なくとも１つの貫通口を円弧状に形成して改良することが好ましい。本発明による側板を相互連結してリンクチェーンを組み立てた場合、円弧長さが隣接する側板の枢動角度を画定する。
【００１３】
さらに、１つの貫通口が概ね円形で、少なくとも１つの円弧状の貫通口を円形貫通口と概ね同軸に配置した本発明の他の有利な改良が提案されている。円形貫通口に突出する係合部材と同様に、この円形貫通口は隣接する２枚の側板間で関節結合を形成する。
【００１４】
側板をさらに有利に改良した、屈曲形状の側板が提案されている。このように改良した側板は、複数の同一設計の側板を用いた伝動チェーンの構成を可能にし、各側板をそれぞれ適切な組み立て用横材で相互連結することを可能にする。隣接する２枚の相互連結した側板を軸固定するために、側板は係合部材に隣接し、表面から突出する少なくとも１つの突部を有し、また側板に概ね平行な形で形成された受け部を有することが提案されている。組み立てた状態で、隣接する側板どうしが軸固定されるように隣接する各側板の側板と受け部とが係合する。この場合、受け部と側板間の空間は、係合部材を貫通口に差し込んで隣接する側板どうしが連結可能となるような寸法を有する。
【００１５】
突部は成形法で形成されることが好ましい。
【００１６】
本発明のさらなる目的は、伝動チェーン用リンクチェーンの金属製側板を低コストで製造する方法を明示することにある。
【００１７】
この目的は、請求項１０の特徴を有する伝動チェーン用リンクチェーンの金属製側板の製造方法を用いて本発明により達成される。本方法の有利な形状及び改良は従属している請求項の対象となっている。
【００１８】
本発明による伝動チェーン用リンクチェーンの金属製側板の製造方法は、以下のステップを備える。  
ア）側板用素材板を準備するステップと、
イ）１つの端部領域に少なくとも２つの貫通口を形成するステップと、
ロ）係合部材が側板の表面から突出するように、成形法を用いて貫通口の数に対応した係合部材数を形成するステップ。
【００１９】
貫通口は、切断または打ち抜きにより形成することができる。レーザ切断法を用いて貫通口を作ることもできる。素材板は金属板を切り抜いたものでよい。
【００２０】
係合部材は引張圧縮成形法を用いて形成される。具体的に、これは事前打抜きの有無にかかわらず差込みにより行われる。事前打抜きは切断、特にレーザ切断、またはパンチングによって行うことができる。事前打抜きされた穴は拡張係数の関数であり、つまり、事前打抜きする穴径は係合部材の内径の関数である。この拡張または打抜きは対向ホルダの助けを用いて行うことができる。ホルダを使用した場合、より高い拡張率を得ることができる。事前打抜きが得策か否かは、側板の素材板の厚さに対する事前打ち抜き径の比による。
【００２１】
少なくとも１つの貫通口を円弧状に、特に打抜いて、形成する方法が好ましい。共通の仮想円周上に位置するいくつかの円弧状の貫通口を設けることができる。貫通口の長さは全て同じであることが好ましい。伝動チェーンの隣接する側板の枢動角度は貫通口の長さによって決まる。
【００２２】
１つの貫通口が、特に打抜かれて、ほぼ円形に形成されることは有利であるが必須ではない。この貫通口は円形で、対応する係合部材と関節結合できるように、複数の円弧状貫通口の中心に配置されることが好ましい。
【００２３】
本方法のさらに別の設計によれば、係合部材に隣接して、側板の表面から突出し側板にほぼ平行な受け部を有する少なくとも１つの突部を形成することが提案されている。適切に行われるならば、突部を事前打抜きにより形成してもよい。突部は成形法により、特に深絞りによって、形成することが望ましい。さらに別の有利な案によれば、側板は成形法を用いて屈曲した形に形成されることが提案されている。ここでは、少なくとも１つの貫通口及び１つの係合部材が形成される前に、最初に素材板を屈曲した形に形成することが好ましい。この方法により、より高レベルの耐久信頼性を達成できる。
【００２４】
本発明のさらなる別の案によれば、互いに離間して配置された２枚の側板を備える伝動チェーン用リンクチェーンが提案されている。この案は、少なくとも１つの側板が請求項１から９のいずれかに記載の側板の特徴を有し、さらに／または請求項１０から１８の少なくとも１つに記載の方法により製造される。
【００２５】
これらの側板を少なくとも１つの横材で相互連結してもよい。この連結にねじ結合を用いてもよい。側板のこの端部は、ねじが通ってガイドされる適当な開口を有する。また、横材は形状合致連結により側板に結合することも可能である。
【００２６】
本発明のさらに他の一つの案によれば、少なくとも１つのリンクチェーンが請求項１９に従って形成されている、関節結合で相互連結された複数のリンクチェーンを有する伝動チェーンが提案されている。
【００２７】
半連続的な構成の改良型伝動チェーンが特に好ましい。これは、一つおきのリンクチェーンに横材が設けられていることを意味する。横材が設けられていないリンクチェーンの関節結合のゆるみに対して軸方向の固定度を確保するためには、係合部材と貫通口を通って延びる少なくとも１つの固定部材を備えることが提案されている。
【００２８】
上記の場合、固定部材が改良されていることが好ましい。このような固定部材は、頭部と軸部を有し、少なくとも１つの補助部材が軸部に結合されており、好ましくは、固定部材が側板に取外し可能に結合されている。
【００２９】
さらなる一つの有利に改良された伝動チェーンによれば、係合部材が雌ねじを有し、固定部材は雄ねじを有することが提案されている。雌ねじは差込みの際に形成されることが好ましい。
【００３０】
側板及び、特に係合部材が、組み立ての際に係合部材内の雌ねじがねじ切りまたはタッピングねじによって作られるように改良された伝動チェーンが好ましい。
【００３１】
本発明のまたさらなる有利に改良された伝動チェーンによれば、固定部材が自動的及び／または強制的に閉じるように係合部材に結合することが提案されている。これは、固定部材と係合部材との間が、例えば、差込式結合であってもよい。
【００３２】
本発明による特に好ましい改良伝動チェーンでは、係合部材が固定部材に補強されるように、固定部材は係合部材に結合しており、結果として隣接するリンクチェーンの側板間でより大きな曲げモーメント及び引っ張り力を伝達することが可能となる。この場合、固定部材は必ずしも係合部材を通って延びる必要はない。固定部材を係合部材内へ突出させるだけで比較的大きい曲げモーメント及び引っ張り力を伝達することが可能となる。この場合、固定部材は側板から突出しないような長さになっている改良案であることが特に好ましい。このような形の固定部材は、より大きな曲げモーメント及び引っ張り力の伝達に対する安全機能を備えている。これに応じて係合部材が突出し、補助部材が備えられている場合、これに伴い固定部材は側板の軸方向変位に対する安全措置をさらに構築する。
【００３３】
発明の詳細及び利点は図面に示す例示的な実施形態を使用して説明するが、この特定の実施形態によって本発明の目的が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１には、伝動チェーンのリンクチェーン用側板の正面図を示す。側板１は金属製であり、第１の端部領域と第２の端部領域を有する。図示の実施例において、第１の端部領域は３つの貫通口２を有する。貫通口２は円弧状に形成されており、共通の仮想円周上３に配置されている。貫通口２は、概ね円形に形成され、仮想円３と同軸に形成されている貫通口４を囲んでいる。
【００３５】
反対側の端部領域には、貫通口の数に対応するいくつかの係合部材５，６があり、これらは伝動チェーンの組み立ての際に別の側板の対応する貫通口の中へ少なくとも部分的に延出する。中央には係合部材５が配置されており、別の貫通口４と共に隣接する２枚の側板間で関節結合を形成する。複数の係合部材６は、仮想の円周３上に配置されている。２枚の側板が相互連結されると、図４に示すように、これら係合部材６は、円弧状の貫通口２の中へ係合する。
【００３６】
係合部材５及び６は、成形法により製造される。図２及び図３に示すように、これらの係合部材は側板１の表面から突出する。係合部材５及び６は、好ましくは事前打ち抜きしてから、差込みにより形成されている。これらの係合部材は概ね円形の断面を有する。係合部材５及び６の高さは、側板１の厚みに概ね対応する。
【００３７】
穴７は、側板の第１及び第２の端部領域の間に配置されている。穴７は横材の取り付けに役立つ（図示せず）。
【００３８】
図示の通り、特に図２及び図３からわかるように、側板１は屈曲した形状になっている。このような形状により、複数の同一チェーン側板を用いて伝動チェーンを組み立てることができる。側板１の表面から突出している突部８は、係合部材５及び６に隣接して設けられている。突部８は、側板１に概ね平行に形成された受け部９を有する。側板の１つの端部領域を側板と受け部９との間の空間内に挿入して、２枚の側板が相互連結するように、受け部９と側板１間の距離は選択される。
【００３９】
２枚の側板１０，１１の連結部を図４に示す。側板１１の係合部材６は、側板１０の円弧状貫通口２の中へ係合する。係合部材５は、側板１０の円形貫通口４の中へ係合する。このようにして、側板１０，１１間で関節結合が形成される。枢動角度は円弧状貫通口２の長さと係合部材６の外径によって決まる。
【００４０】
側板１１は受け部９を有する突部８を有する。側板１０の１つの端部領域は、受け部９の下に配置される。この突部８と側板１０の端部領域を連結することにより側板１０と側板１１間を軸方向に固定もする。
【００４１】
本発明による側板で組み立てた伝動チェーンをより確実にするためには、図５に示すような固定部材を使用することが提案されている。図５には伝動チェーンの相互連結された側板間の関節結合での断面図を示す。
【００４２】
係合部材５は貫通口４を通って延出する。固定部材１２が要素４内へ挿入される。この固定部材は、側板１１に当たるようになっている頭部１３を有する。頭部１３には概ね円形の軸部１４が相接しており、係合部材５を通って延出する。軸部１４の解放端に隣接して環状溝１５があり、その中へ補助部材１６が導入される。補助部材１６は、固定リングであることが好ましい。座金１７は固定リングまたは補助部材１６と貫通口５の端部面との間に配置されている。これは必須ではない。座金１７を使用しないで固定することもできる。
【００４３】
固定部材１２の配置は、頭部１３がリンクチェーンの側板の内側に配置されるように選択することが好ましい。
【００４４】
２枚の側板の関節結合部の第２の実施形態の断面を図６に示す。  
この場合、係合部材５は隣接する側板の貫通口４を通って延出する。固定部材１２が係合部材５の中へ導入される。固定部材１２は、ボルトの形に形成されている。固定部材１２の端部領域のそれぞれに隣接して、補助部材１６が中に導入される環状の溝を有することが好ましい。補助部材１６は固定に役立つ。固定部材１２は、加圧ホルダを使用して係合部材５の中へ挿入してもよい。このような改良の場合、固定部材１２は補強部を形成し、これにより側板間で比較的大きな曲げモーメント及び張力を伝達する。
【００４５】
図７にはさらに有利に改良された２枚の側板間の関節結合を示す。図７に示す例示的な実施例において、固定部材１２は係合部材５から片側にだけ突出するような形状である。固定部材１２の頭部は、係合部材５の外形に適合するように形成されている。
【００４６】
本発明による側板の形状のおかげで、経済的な方法で生産可能な形を有する伝動チェーンが提供される。側板は必要に応じて表面コーティングを施してもよい。
【００４７】
ボルト形に形成された固定部材の代わりに、係合部材５に雌ねじを形成することにより、対応するねじ手段をその中へねじ込むことが可能となり、伝動チェーンの側板を軸方向に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】側板の正面図である。
【図２】側板の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】側板の斜視図である。
【図４】相互連結した２枚の側板を拡大して示す正面図である。
【図５】２枚の関節結合した側板の断面図である。
【図６】２枚の側板の第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】２枚の関節結合した側板の第３の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    側板
２    貫通口
３    円周
４    貫通口
５    係合部材
６    係合部材
７    穴
８    突部
９    受け部
１０，１１    側板
１２    固定部材
１３    頭部
１４    軸部
１５    環状溝
１６    補助部材
１７    ワッシャ
【図１】
0005295097.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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