(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ブレード（１１，５１）を起立させて第１および第２のフィンガー（１２U，１２L）に接触させるとともに接触圧力用バネ（１３）によって該第１および第２のフィンガーで押え付けることにより投入状態とされる断路器であって、
前記回転ブレードが、前記投入状態で前記第１のフィンガーとの接触面を２個以上有するとともに前記第２のフィンガーとの接触面を２個以上有する、
ことを特徴とする、断路器。
【請求項２】
前記回転ブレード（１１）が、板状の結合部（１１ａ）と、該結合部の両側面にそれぞれ形成された板状の第１および第２の接触部（１１ｂ1，１１ｂ2）とを備え、
前記結合部が、その長手方向に沿った中心線を回転軸として前記回転ブレードが回転するようにブレードに取り付けられており、
前記第１および第２の接触部が、側面が互いに対向するように平行に形成されており、
前記第１の接触部が、一方の端面が前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに他方の端面が前記第２のフィンガーとの接触面とされており、
前記第２の接触部が、一方の端面が前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに他方の端面が前記第２のフィンガーとの接触面とされている、
ことを特徴とする、請求項１記載の断路器。
【請求項３】
前記第１および第２の接触部の高さ（Ｈ）が、前記第１および第２のフィンガーの支持点の間隔と同じにされており、
前記第１の接触部の前記一方の端面および前記第２の接触部の前記他方の端面を結ぶ線の長さと前記第２の接触部の前記一方の端面および前記第１の接触部の前記他方の端面を結ぶ線の長さが、前記第１および第２のフィンガーの広がりの限界値よりも小さくされている、
ことを特徴とする、請求項２記載の断路器。
【請求項４】
前記回転ブレード（５１）が、横断面形状がＸ字状とされた結合部（５１ａ）と、該結合部の４つの端面にそれぞれ形成された板状の第１乃至第４の接触部（５１ｂ1〜５１ｂ4）とを備え、
前記結合部が、その長手方向に沿った中心線を回転軸として前記回転ブレードが回転するようにブレードに取り付けられており、
前記第１および第２の接触部が、側面が互いに対向するように平行に形成されており、
前記第３および第４の接触部が、側面が互いに対向するように平行に形成されており、
前記第１および第２の接触部の端面が前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに、前記第３および第４の接触部の端面が前記第２のフィンガーとの接触面とされている、
ことを特徴とする、請求項１記載の断路器。
【請求項５】
前記第１の接触部の端面から前記第３の接触部の端面までの長さと前記第２の接触部の端面から前記第４の接触部の端面までの長さとが、前記第１および第２のフィンガーの支持点の間隔と同じにされており、
前記第１の接触部の端面および前記第４の接触部の端面を結ぶ線の長さと前記第２の接触部の端面および前記第３の接触部の端面を結ぶ線の長さとが、前記第１および第２のフィンガーの広がりの限界値よりも小さくされている、
ことを特徴とする、請求項４記載の断路器。
【請求項６】
板状の回転ブレード（１１１）の両側面にそれぞれ取り付けられた第１および第２の羽子板（６１1，６１2）を備え、
前記第１の羽子板が、該第１の羽子板を前記回転ブレードに取り付けるための第１の取付部（６１ａ1）と、該第１の取付部の両端面にそれぞれ形成された第１の上側および下側接触部（６１ｂ1U，６１ｂ1L）とを備え、
前記第２の羽子板が、該第２の羽子板を前記回転ブレードに取り付けるための第２の取付部（６１ａ2）と、該第２の取付部の両端面にそれぞれ形成された第１および第２の上側および下側接触部（６１ｂ2U，６１ｂ2L）とを備え、
前記第１の羽子板の前記第１の上側接触部の端面と前記第２の羽子板の前記第２の上側接触部の端面とが前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに、前記第１の羽子板の前記第１の下側接触部の端面と前記第２の羽子板の前記第２の下側接触部の端面とが前記第２のフィンガーとの接触面とされており、
前記第１の羽子板の前記第１の上側接触部の端面および前記第２の羽子板の前記第２の下側接触部の端面を結ぶ線の長さと前記第２の羽子板の前記第２の上側接触部の端面および前記第１の羽子板の前記第１の下側接触部の端面を結ぶ線の長さとが、前記第１および第２のフィンガーの広がりの限界値よりも小さくされている、
ことを特徴とする、請求項１記載の断路器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力系統において使用される断路器に関し、特に、水平２点切り断路器の回転ブレード（可動接触子）とフィンガー（固定接触子）との導電性の保持を向上させるのに好適な断路器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発変電所に設置されている水平２点切り断路器では、たとえば下記の特許文献１に記載されているように、左側および右側固定碍子がベースの両端部にそれぞれ支持されており、左側および右側フィンガーが左側および右側固定碍子の頂部にそれぞれ配置されている。また、回転碍子がベースの中央部に回転可能に支持されており、両先端部に左側および右側回転ブレードをそれぞれ有するブレードが回転碍子の頂部に固着されている。
【０００３】
左側および右側回転ブレードは、図７（ａ），（ｂ）に示す回転ブレード１１１のように、１枚の板状とされている。左側および右側回転ブレードは、投入状態では同図（ａ）に示すように水平から垂直にリンク機構によって起立（直立）されて上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lで挟まれることにより上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lと導通状態（導電状態）となり、開放状態では同図（ｂ）に示すように垂直から水平にリンク機構によって倒されて上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lから離されることにより上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lと非導通状態（非導電状態）となるように構成されている。
また、接触圧力用バネ１１３が、シャフトを接触圧力用バネ１１３と上側フィンガー１１２Uおよび下側フィンガー１１２Lに形成された貫通孔とを貫通させるとともにシャフトの上下端部を割りピンでワッシャを介してそれぞれ固定することにより、上側フィンガー１１２Uの上面（回転ブレード１１１との接触面と反対側の面）に取り付けられている。接触圧力用バネ１１３の自由長は３ｍｍ程度である。
【０００４】
このように、回転ブレード１１１は投入状態では接触圧力用バネ１１３によって上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lで押え付けられるようにされているが、上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lで回転ブレード１１１をより強く押え付けるために、投入状態における上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lの回転ブレード位置（回転ブレード１１１の位置）での間隔は図８（ａ）に示すように４８ｍｍと上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lの支持位置での間隔（４６ｍｍ）よりも大きくされている（すなわち、回転ブレード１１１の高さは４８ｍｍとされており、投入状態では上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lは回転ブレード１１１によって押し広げられている）。
一方、開放状態では、接触圧力用バネ１１３が伸びて上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lを押し下げるため、上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lの回転ブレード位置での間隔は図８（ｂ）に示すように下限値（４２ｍｍ）となる。
【０００５】
また、回転ブレード１１１の回転碍子側に圧縮スプリング（不図示）を取り付けて、回転ブレード１１１をリンク機構によって起立させたときに安定な投入状態を保持するようにされている。
【０００６】
さらに、回転ブレード１１１と上側および下側のフィンガー１１２U，１１２Lとの導電性を高めるために、回転ブレード１１１の上側および下側のフィンガー１１２U，１１２Lとの接触面には薄い銀板（銀９９％＋グラファイト１％）が貼られている。
【特許文献１】特開２０００−２５１５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の水平２点切り断路器では、回転ブレード１１１は投入状態では接触圧力用バネ１１３によって上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lで押え付けられるようにされているので、回転ブレード１１１が僅かでも傾くと、図９に示すように接触圧力用バネ１１３による圧力は回転ブレード１１１が逃げて左右いずれかに倒れる方向に働く。回転ブレード１１１が倒れると、回転ブレード１１１は接触圧力用バネ１１３の伸びる力によって反発して平衡しているだけで本来の力が伝わらなくなるため、回転ブレード１１１と上側および下側のフィンガー１１２U，１１２Lとの接触面が十分に得られなくなる。このような状態で水平２点切り断路器に電流が流れると発熱を生じて、過熱すると回転ブレード１１１と上側および下側のフィンガー１１２U，１１２Lとの接触面が脆弱化して導電不良を引き起こし、更に過熱すると最悪の場合には水平２点切り断路器が破損して電気を供給することができなくなるという問題があった。
【０００８】
また、断路器は、動作する機械部分が外部の環境に暴露されており、基本的にグリスなどの潤滑油が雨水で洗い流される状態にあり、これらが固着または動きの渋さになって現れる場合や、正常な投入状態は各部のスムースな動きにより維持されるが、稼動回数が極端に少ないと各部のリンク部分の動きが渋くなる場合がある。このような場合には、回転ブレード１１１が完全な投入状態にならなくなったり、機構的に投入が完了したと認識しても投入が十分でなかったりするという問題があった。
【０００９】
さらに、固定碍子の根元に設けられた調整ボルトで回転ブレード１１１の起立状態（直立状態）を調整しているが、断路器はリード線からの静荷重や地震・台風などによる動荷重によって力を受けるので、回転ブレード１１１の起立状態は新設時に一度調整すれば済むものではなくその後の点検時に必ず調整しなければならないという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、回転ブレードとフィンガーとの接触を完全なものとして導電性の保持を向上させることができる断路器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の断路器は、回転ブレード（１１，５１）を起立させて第１および第２のフィンガー（１２U，１２L）に接触させるとともに接触圧力用バネ（１３）によって該第１および第２のフィンガーで押え付けることにより投入状態とされる断路器であって、前記回転ブレードが、前記投入状態で前記第１のフィンガーとの接触面を２個以上有するとともに前記第２のフィンガーとの接触面を２個以上有することを特徴とする。
ここで、前記回転ブレード（１１）が、板状の結合部（１１ａ）と、該結合部の両側面にそれぞれ形成された板状の第１および第２の接触部（１１ｂ1，１１ｂ2）とを備え、前記結合部が、その長手方向に沿った中心線を回転軸として前記回転ブレードが回転するようにブレードに取り付けられており、前記第１および第２の接触部が、側面が互いに対向するように平行に形成されており、前記第１の接触部が、一方の端面が前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに他方の端面が前記第２のフィンガーとの接触面とされており、前記第２の接触部が、一方の端面が前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに他方の端面が前記第２のフィンガーとの接触面とされていてもよい。
前記第１および第２の接触部の高さ（Ｈ）が、前記第１および第２のフィンガーの支持点の間隔と同じにされており、前記第１の接触部の前記一方の端面および前記第２の接触部の前記他方の端面を結ぶ線の長さと前記第２の接触部の前記一方の端面および前記第１の接触部の前記他方の端面を結ぶ線の長さが、前記第１および第２のフィンガーの広がりの限界値よりも小さくされていてもよい。
前記回転ブレード（５１）が、横断面形状がＸ字状とされた結合部（５１ａ）と、該結合部の４つの端面にそれぞれ形成された板状の第１乃至第４の接触部（５１ｂ1〜５１ｂ4）とを備え、前記結合部が、その長手方向に沿った中心線を回転軸として前記回転ブレードが回転するようにブレードに取り付けられており、前記第１および第２の接触部が、側面が互いに対向するように平行に形成されており、前記第３および第４の接触部が、側面が互いに対向するように平行に形成されており、前記第１および第２の接触部の端面が前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに、前記第３および第４の接触部の端面が前記第２のフィンガーとの接触面とされていてもよい。
前記第１の接触部の端面から前記第３の接触部の端面までの長さと前記第２の接触部の端面から前記第４の接触部の端面までの長さとが、前記第１および第２のフィンガーの支持点の間隔と同じにされており、前記第１の接触部の端面および前記第４の接触部の端面を結ぶ線の長さと前記第２の接触部の端面および前記第３の接触部の端面を結ぶ線の長さとが、前記第１および第２のフィンガーの広がりの限界値よりも小さくされていてもよい。
板状の回転ブレード（１１１）の両側面にそれぞれ取り付けられた第１および第２の羽子板（６１1，６１2）を備え、前記第１の羽子板が、該第１の羽子板を前記回転ブレードに取り付けるための第１の取付部（６１ａ1）と、該第１の取付部の両端面にそれぞれ形成された第１の上側および下側接触部（６１ｂ1U，６１ｂ1L）とを備え、前記第２の羽子板が、該第２の羽子板を前記回転ブレードに取り付けるための第２の取付部（６１ａ2）と、該第２の取付部の両端面にそれぞれ形成された第１および第２の上側および下側接触部（６１ｂ2U，６１ｂ2L）とを備え、前記第１の羽子板の前記第１の上側接触部の端面と前記第２の羽子板の前記第２の上側接触部の端面とが前記第１のフィンガーとの接触面とされているとともに、前記第１の羽子板の前記第１の下側接触部の端面と前記第２の羽子板の前記第２の下側接触部の端面とが前記第２のフィンガーとの接触面とされており、前記第１の羽子板の前記第１の上側接触部の端面および前記第２の羽子板の前記第２の下側接触部の端面を結ぶ線の長さと前記第２の羽子板の前記第２の上側接触部の端面および前記第１の羽子板の前記第１の下側接触部の端面を結ぶ線の長さとが、前記第１および第２のフィンガーの広がりの限界値よりも小さくされていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の断路器は、以下に示す効果を奏する。
（１）回転ブレードが投入状態で第１のフィンガーとの接触面を２個以上有するとともに第２のフィンガーとの接触面を２個以上有することにより、回転ブレードと第１および第２のフィンガーとの接触面を従来の２個から４個以上にすることができるので、回転ブレードとフィンガーとの接触を完全なものとして導電性の保持を向上させることができる。
（２）回転ブレードと第１および第２のフィンガーとの接触面を十分に得ることができるので、発熱を防止することができる。
（３）接触圧力用バネおよび圧縮スプリングによる力も回転ブレードを投入する方向に働くので、回転ブレードのより安定した投入を行うことができる。
（４）第１の上側および下側接触部を備えた第１の羽子板と第２の上側および下側接触部を備えた第２の羽子板とを従来の板状の回転ブレードに取り付けることにより、既存の断路器についても僅かな改良で同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記の目的を、投入状態で第１のフィンガーとの接触面を２個以上有するとともに第２のフィンガーとの接触面を２個以上有するように回転ブレードを構成することにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の断路器の実施例について図面を参照して説明する。
まず、本発明の断路器の第１の実施例による水平２点切り断路器について、図１乃至図３を参照して説明する。
本実施例による水平２点切り断路器は、図１（ａ）に示すように回転ブレード１１が自己復元性（自己捻回性）を持たせるためにＨ型の横断面形状（回転ブレード１１の高さ方向（紙面の上下方向）に沿って切断したときの長さ方向に沿って見た回転ブレード１１の断面形状）を有する点で、図７に示した従来の水平２点切り断路器と異なる。
【００１５】
すなわち、回転ブレード１１は、板状の結合部１１ａと、結合部１１ａの両側面に結合部１１ａと一体的にそれぞれ形成された板状の第１および第２の接触部１１ｂ1，１１ｂ2とを備える。
結合部１１ａは、その長手方向に沿った中心線を回転軸として回転ブレード１１が回転（捻回）するように、ブレードに取り付けられている。
第１および第２の接触部１１ｂ1，１１ｂ2は、側面が互いに対向するように平行に形成されている。また、第１の接触部１１ｂ1は、一方の端面（以下、「上側接触面」と称する。）が上側フィンガー１２Uとの接触面とされており、他方の端面（以下、「下側接触面」と称する。）が下側フィンガー１２Lとの接触面とされている。同様に、第２の接触部１１ｂ2は、一方の端面（以下、「上側接触面」と称する。）が上側フィンガー１２Uとの接触面とされており、他方の端面（以下、「下側接触面」と称する。）が下側フィンガー１２Lとの接触面とされている。
【００１６】
ここで、図２（ａ）に示すように、投入状態では第１の接触部１１ｂ1の上側および下側接触面が上側および下側フィンガー１２U，１２Lと直角に接触するとともに第２の接触部１１ｂ2の上側および下側接触面が上側および下側フィンガー１２U，１２Lと直角に接触するように、第１および第２の接触部１１ｂ1，１１ｂ2の高さＨ（上側接触面から下側接触面までの長さ）は上側および下側フィンガー１２U，１２Lの支持点の間隔（４６ｍｍ）と同じにされている（図１（ｂ）参照）。
すなわち、投入状態では、上側および下側フィンガー１２U，１２Lの回転ブレード位置での間隔は、上側および下側フィンガー１２U，１２Lの支持点の間隔（４６ｍｍ）と同じになる。
一方、図２（ｂ）に示すように、開放状態では、接触圧力用バネ１３が伸びて上側および下側フィンガー１２U，１２Lを押し下げるため、上側および下側フィンガー１２U，１２Lの回転ブレード位置での間隔は下限値（４２ｍｍ）となる。
【００１７】
したがって、投入状態での上側および下側フィンガー１２U，１２Lの間隔は４６ｍｍとなって従来の水平２点切り断路器の４８ｍｍ（図８（ａ）参照）よりも２ｍｍだけ小さくなる結果、接触圧力用バネ１３は１ｍｍだけ上側および下側フィンガー１２U，１２Lをより押し下げることになるために回転ブレード１１に対する接触圧が従来の水平２点切り断路器に比べて減少するが、投入状態での上側および下側フィンガー１２U，１２Lの間隔（４６ｍｍ）は開放状態での上側および下側フィンガー１２U，１２Lの間隔（４２ｍｍ）よりも大きくなっていることや、回転ブレード１１の上側および下側フィンガー１２U，１２Lとの接触面は２倍になっておりかつ構造的に安定することになることから、回転ブレード１１に対する接触圧が減少しても接触不良を引き起こすことはない。
【００１８】
また、図１（ｂ）に示すように、回転ブレード１１の接触面の対角θ（第１の接触部１１ｂ1の上側接触面および第２の接触部１１ｂ2の下側接触面を結ぶ線（対角線）と第１の接触部１１ｂ1の上側接触面および下側接触面を結ぶ線とのなす角、および、第２の接触部１１ｂ2の上側接触面および第１の接触部１１ｂ1の下側接触面を結ぶ線（対角線）と第２の接触部１１ｂ2の上側接触面および下側接触面を結ぶ線とのなす角）は２０°とされている。
【００１９】
すなわち、接触圧力用バネ１３が縮むことができる範囲の上限値（５１ｍｍ）が上側および下側フィンガー１２U，１２Lの広がりの限界値となるため、第１および第２の接触部１１ｂ1，１１ｂ2の高さＨを４６ｍｍとすると、回転ブレード１１の接触面の対角θは次式に示すように２５°が上限値となる。
４６ｍｍ／ｃｏｓ２５°＝５１ｍｍ
ただし、回転ブレード１１の接触面の対角θを上限値である２５°にすると、接触圧力バネ１３の押し下げる力によって回転ブレード１１の回転時に回転ブレード１１の接触面に余計な負担がかかってしまい、回転ブレード１１の接触面に擦動傷を与えかねない。
また、回転ブレード１１の接触面の対角θを２０°よりも小さくすると、回転ブレード１１の接触面の隣同士の間隔が小さくなって復元力の低下を招く。
そこで、回転ブレード１１の接触面の対角θは、その上限値である２５°よりも余裕を持たせて２０°とする。
【００２０】
このように構成された回転ブレード１１を用いることにより、図３（ａ）に示すように回転ブレード１１を回転させて開放状態から投入状態にする際、図３（ｂ）に示すように第２の接触部１１ｂ2の上側接触面が上側フィンガー１２Uに接触するとともに第１の接触部１１ｂ1の下側接触面が下側フィンガー１２Lに接触したのちは、第２の接触部１１ｂ2の上側接触面が上側フィンガー１２Uによって下向きに押されるとともに第１の接触部１１ｂ1の下側接触面が下側フィンガー１２Lによって上向きに押される結果、接触圧力バネ１３の押し下げる力は回転ブレード１１が自ら回転するように作用する。
すなわち、上側および下側フィンガー１２U，１２Lをより押えられる力を１００％とした場合、従来の水平２点切り断路器の回転ブレード１１１ではこの力は分散して回転ブレード１１１が逃げる力になるが、本実施例による回転ブレード１１では次式に示すように約９４％の復元力となる。
１００％×ｃｏｓ２０°≒９４％
また、投入が完了すると、第１および第２の接触部１１ｂ1，１１ｂ2の上側接触面が上側フィンガー１２Uに当接するとともに第１および第２の接触部１１ｂ1，１１ｂ2の下側接触面が下側フィンガー１２Lに当接した状態で回転ブレード１１は止まるため、回転ブレード１１はバランスして停止するので、安定した導電性を保つことができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、本発明の断路器の第２の実施例による水平２点切り断路器について、図４および図５を参照して説明する。
本実施例による水平２点切り断路器は、回転ブレード５１が図４（ａ）に示すように横断面形状がＸ字状とされた結合部５１ａと結合部５１ａの４つの端面に結合部５１ａと一体的にそれぞれ形成された板状の第１乃至第４の接触部５１ｂ1〜５１ｂ4とで構成されている点で、上述した第１の実施例による水平２点切り断路器と異なる。
【００２２】
すなわち、結合部５１ａは、その長手方向に沿った中心線を回転軸として回転ブレード５１が回転（捻回）するように、ブレードに取り付けられている。また、結合部５１ａは、強度が均等に得られるために、図４（ｂ）に示すように９０°の角度で交差するように形成されている。
【００２３】
第１および第２の接触部５１ｂ1，５１ｂ2は、側面が互いに対向するように平行に形成されている。同様に、第３および第４の接触部５１ｂ3，５１ｂ4は、側面が互いに対向するように平行に形成されている。
第１および第２の接触部５１ｂ1，５１ｂ2の端面が上側フィンガー１２Uとの接触面とされているとともに、第３および第４の接触部５１ｂ3，５１ｂ4の端面が下側フィンガー１２Lとの接触面とされている。
また、回転ブレード５１が投入状態にあるときに第１および第２の接触部５１ｂ1，５１ｂ2が上側フィンガー１２Uと直角に当接するとともに第３および第４の接触部５１ｂ3，５１ｂ4が下側フィンガー１２Lと直角に当接するように、回転ブレード５１の高さＨ（第１の接触部５１ｂ1の端面から第３の接触部５１ｂ3の端面までの長さ、および、第２の接触部５１ｂ2の端面から第４の接触部５１ｂ4の端面までの長さ）は、図４（ｂ）に示すように、上側および下側フィンガー１２U，１２Lの支持点の間隔（４６ｍｍ）と同じにされている。
【００２４】
また、図４（ｂ）に示すように、回転ブレード５１の接触面の対角θ（第１の接触部５１ｂ1の端面および第４の接触部５１ｂ4の端面を結ぶ対角線と第１の接触部５１ｂ1の端面および第３の接触部５１ｂ3の端面を結ぶ線とのなす角、および、第２の接触部５１ｂ2の端面および第３の接触部５１ｂ3の端面を結ぶ対角線と第２の接触部１１ｂ2の端面および第４の接触部５１ｂ4の端面を結ぶ線とのなす角）は、上述した第１の実施例と同様の理由により、２０°とされている。
【００２５】
このように構成された回転ブレード５１を用いても、図５（ａ）に示すように回転ブレード５１を回転させて開放状態から投入状態にする際、図５（ｂ）に示すように第２の接触部５１ｂ2の端面が上側フィンガー１２Uに接触するとともに第３の接触部５１ｂ3の端面が下側フィンガー１２Lに接触したのちは、第２の接触部５１ｂ2の端面が上側フィンガー１２Uによって下向きに押されるとともに第３の接触部５１ｂ3の端面が下側フィンガー１２Lによって上向きに押される結果、接触圧力バネ１３の押し下げる力は回転ブレード５１が自ら回転するように作用する。
すなわち、上側および下側フィンガー１２U，１２Lをより押えられる力を１００％とした場合、本実施例による回転ブレード５１では約９４％の復元力となる。
また、投入が完了すると、第１および第２の接触部５１ｂ1，５１ｂ2の端面が上側フィンガー１２Uに当接するとともに第３および第５の接触部５１ｂ3，５１ｂ4の端面が下側フィンガー１２Lに当接した状態で回転ブレード５１は止まるため、回転ブレード５１はバランスして停止するので、安定した導電性を保つことができる。
【実施例３】
【００２６】
次に、本発明の断路器の第３の実施例による水平２点切り断路器について、図６を参照して説明する。
本実施例による水平２点切り断路器は、図６に示すように、従来の水平２点切り断路器の回転ブレード１１１の両側面に第１および第２の羽子板６１1，６１2をそれぞれ取り付けることにより、回転ブレード１１１に自己復元性を持たせたものである。
【００２７】
ここで、第１の羽子板６１1は、第１の取付部６１ａ1と、第１の取付部６１ａ1の両端面に第１の取付部６１ａ1と一体的にそれぞれ形成された板状の第１の上側および下側接触部６１ｂ1U，６１ｂ1Lとを備える。同様に、第２の羽子板６１2は、第２の取付部６１ａ2と、第２の取付部６１ａ2の両端面に第２の取付部６１ａ2と一体的にそれぞれ形成された第２の上側および下側接触部６１ｂ2U，６１ｂ2Lとを備える。
第１の羽子板６１1は、第１の取付部６１ａ1を回転ブレード１１１にボルト留めすることにより、回転ブレード１１１の一方の側面に取り付けられている。同様に、第２の羽子板６１2は、第２の取付部６１ａ2を回転ブレード１１１にボルト留めすることにより、回転ブレード１１１の他方の側面に取り付けられている。
【００２８】
第１の羽子板６１1の第１の上側接触部６１ｂ1Uの端面と第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面とが上側フィンガー１２Uとの接触面とされているとともに、第１の羽子板６１1の第１の下側接触部６１ｂ1Lの端面と第２の羽子板６１2の第２の下側接触部６１ｂ2Lの端面とが下側フィンガー１２Lとの接触面とされている。
【００２９】
第１および第２の羽子板６１1，６１2が取り付けられた回転ブレード１１１の接触面の対角θ（第１の羽子板６１1の第１の上側接触部６１ｂ1Uの端面および第２の羽子板６１2の第２の下側接触部６１ｂ2Lの端面を結ぶ対角線と第１の羽子板６１1の第１の上側接触部６１ｂ1Uの端面および第１の下側接触部６１ｂ1Lの端面を結ぶ線とのなす角、および、第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面および第１の羽子板６１1の第１の下側接触部６１ｂ1Lの端面を結ぶ対角線と第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面および第２の下側接触部６１ｂ2Lの端面を結ぶ線とのなす角）は、上述した第１および第２の実施例と同様に、２０°とされている。
【００３０】
このように第１および第２の羽子板６１1，６１2が取り付けられた回転ブレード１１１を用いても、回転ブレード１１１を回転させて開放状態から投入状態にする際、第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面が上側フィンガー１２Uに接触するとともに第１の羽子板６１1の第１の下側接触部６１ｂ1Lの端面が下側フィンガー１２Lに接触したのちは、第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面が上側フィンガー１２Uによって下向きに押されるとともに第１の羽子板６１1の第１の下側接触部６１ｂ1Lの端面が下側フィンガー１２Lによって上向きに押される結果、接触圧力バネ１３の押し下げる力は回転ブレード１１１が自ら回転するように作用する。
すなわち、上側および下側フィンガー１２U，１２Lをより押えられる力を１００％とした場合、本実施例による第１および第２の羽子板６１1，６１2が取り付けられた回転ブレード１１１では約９４％の復元力となる。
また、投入が完了すると第１の羽子板６１1の第１の上側接触部６１ｂ1Uおよび第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面が上側フィンガー１２Uに当接するとともに第１の羽子板６１1の第１の下側接触部６１ｂ1Lおよび第２の羽子板６１2の第２の下側接触部６１ｂ2Lの端面が下側フィンガー１２Lに当接した状態で回転ブレード１１１は止まるため、回転ブレード１１１はバランスして停止するので、安定した導電性を保つことができる。
【００３１】
以上の説明では、第１の実施例において、回転ブレード１１の接触面の対角θを２０°としたが（図１（ｂ）参照）、第１の接触部１１ｂ1の上側接触面および第２の接触部１１ｂ2の下側接触面を結ぶ線（回転ブレード１１の接触面の対角線）の長さと第２の接触部１１ｂ2の上側接触面および第１の接触部１１ｂ1の下側接触面を結ぶ線（回転ブレード１１の接触面の対角線）の長さとが上側および下側フィンガー１２U，１２Lの広がりの限界値（５１ｍｍ）よりも小さくなるように対角θを決めればよい。
また、第２の実施例において、回転ブレード５１の接触面の対角θを２０°としたが（図４（ｂ）参照）、第１の接触部５１ｂ1の端面および第４の接触部５１ｂ4の端面を結ぶ線（回転ブレード５１の接触面の対角線）の長さと第２の接触部５１ｂ2の端面および第３の接触部５１ｂ3の端面を結ぶ線（回転ブレード５１の接触面の対角線）の長さとが上側および下側フィンガー１２U，１２Lの広がりの限界値（５１ｍｍ）よりも小さくなるように対角θを決めればよい。
さらに、第３の実施例において、第１および第２の羽子板６１1，６１2が取り付けられた回転ブレード１１１の接触面の対角θを２０°としたが、第１の羽子板６１1の第１の上側接触部６１ｂ1Uの端面および第２の羽子板６１2の第２の下側接触部６１ｂ2Lの端面を結ぶ線（回転ブレード１１１の接触面の対角線）の長さと第２の羽子板６１2の第２の上側接触部６１ｂ2Uの端面および第１の羽子板６１1の第１の下側接触部６１ｂ1Lの端面を結ぶ線（回転ブレード１１１の接触面の対角線）の長さとが上側および下側フィンガー１２U，１２Lの広がりの限界値よりも小さくなるように対角θを決めればよい。
【００３２】
また、接触圧力用バネ１３が上側フィンガー１２Uの上面にのみ取り付けられた水平２点切り断路器について説明したが、他の接触圧力用バネが下側フィンガー１２Lの下面（回転ブレードとの接触面と反対側の面）にも取り付けられた水平２点切り断路器についても図１（ａ）に示した回転ブレード１１、図４（ａ）に示した回転ブレード５１または図６に示した第１および第２の羽子板６１1，６１2が取り付けられた回転ブレード１１１を用いることにより同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例による水平２点切り断路器が具備する回転ブレード１１の構成を示す図であり、（ａ）は回転ブレード１１をその長手方向に沿って見た図であり、（ｂ）は回転ブレード１１の高さＨおよび対角θを示す図である。
【図２】図１に示した回転ブレード１１の動きを説明するための図であり、（ａ）は投入状態を示す図であり、（ｂ）は開放状態を示す図である。
【図３】図１に示した回転ブレード１１の効果を説明するための図であり、（ａ）は開放状態から投入状態にする途中の状態を示す図であり、（ｂ）は回転ブレード１１の第２の接触部１１ｂ2の上側接触面が上側フィンガー１２Uに接触するとともに回転ブレード１１の第１の接触部１１ｂ1の下側接触面が下側フィンガー１２Lに接触した状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例による水平２点切り断路器が具備する回転ブレード５１の構成を示す図であり、（ａ）は回転ブレード５１をその長手方向に沿って見た図であり、（ｂ）は回転ブレード５１の高さＨおよび対角θを示す図である。
【図５】図４に示した回転ブレード５１の効果を説明するための図であり、（ａ）は開放状態から投入状態にする途中の状態を示す図であり、（ｂ）は回転ブレード５１の第１および第２の接触部５１ｂ1，５１ｂ2の接触面が上側フィンガー１２Uに接触するとともに回転ブレード５１の第３および第４の接触部５１ｂ3，５１ｂ4の接触面が下側フィンガー１２Lに接触した状態を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施例による水平２点切り断路器が具備する回転ブレード６１の構成を示す図である。
【図７】従来の水平２点切り断路器における回転ブレード１１１の動きを説明するための図であり、（ａ）は投入状態での回転ブレード１１１を示す図であり（ｂ）は開放状態での回転ブレード１１１を示す図である。
【図８】図７に示した上側および下側フィンガー１１２U，１１２Lの回転ブレード位置での間隔を示す図であり、（ａ）は投入状態での間隔を示す図であり、（ｂ）は開放状態での間隔を示す図である。
【図９】従来の水平２点切り断路器の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１，５１，１１１  回転ブレード
１１ａ，５１ａ  結合部
１１ｂ1，１１ｂ2  第１および第２の接触部
１２U，１２L，１１２U，１１２L  上側および下側フィンガー
１３，１１３  接触圧力用バネ
５１ｂ1〜５１ｂ4  第１乃至第４の接触部
６１1，６１2  第１および第２の羽子板
６１ａ1，６１ａ2  第１および第２の取付部
６１ｂ1U，６１ｂ2U  第１および第２の上側接触部
６１ｂ1L，６１ｂ2L  第１および第２の下側接触部
Ｈ  高さ
θ  対角
【図１】
0005111245.tif 000002
【図２】
0005111245.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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