(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺しゅう縫い機能を備えたミシンのベッド面上で布を張設した刺しゅう枠をＸ方向とＹ方向に移動させる刺しゅう枠駆動機構のキャリアと支柱部と取付台で構成されたキャリッジと、
該キャリッジの回動自在に枢支連結された取付台に装着した前記刺しゅう枠を前記ベッド面に押圧する手段とを備えた
ことを特徴とする刺しゅう枠制振機能を備えたミシン。
【請求項２】
前記押圧する手段は、前記キャリッジの前記刺しゅう枠を装着する前記取付台を回動自在に枢支連結する前記支柱部に設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の刺しゅう枠制振機能を備えたミシン。
【請求項３】
前記キャリッジの支柱部に対して回動自在に枢支連結された前記取付台の自由端側を下面側から押圧する手段により押圧して、前記取付台に装着された刺しゅう枠を前記ベッド面側に向かって付勢することで、前記刺しゅう枠を前記ベッド面に押圧するようにした
ことを特徴とする請求項１に記載の刺しゅう枠制振機能を備えたミシン。
【請求項４】
刺しゅう縫い機能を備えたミシンのベッド面上で布を張設した刺しゅう枠をＸ方向とＹ方向に移動させるキャリアと支柱部と取付台から構成されたキャリッジと、
該キャリッジの回動しない取付台は、刺しゅう枠をベッド面に押圧するための傾斜面を備え、
前記刺しゅう枠にはベッド面に押圧する押圧力を付勢するための押圧する手段を備えるようにした
ことを特徴とする刺しゅう枠制振機能を備えたミシン。
【請求項５】
前記押圧する手段がバネ手段である
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の刺繍枠制振機能を備えたミシン。
【請求項６】
刺しゅう縫い機能を備えたミシンのベッド面上で布を張設した刺しゅう枠をキャリッジの取付台に装着して、ベッド面上をＸ方向とＹ方向に移動する刺しゅう枠であって、
該刺しゅう枠は布を張設するための枠部と枠側腕，連結側腕及び弾性板材にて構成された連結腕部とからなり、
該連結腕部を前記キャリッジの取付台の傾斜面に装着して前記枠部を前記ミシンのベッド面に押圧する
ことを特徴とする制振機能を備えた刺しゅう枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺しゅう縫い機能を有するミシンにおいて、刺しゅう枠をミシンベッド上から浮き上がることなく、常時適正な押圧力にて支持することができ、安定した状態で刺しゅう縫い作業を行うことができる刺しゅう枠制振機能を備えたミシン及び制振機能を備えた刺しゅう枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、刺しゅう枠駆動機構が装着されたミシンが多く使用されている。刺しゅう枠駆動機構は、Ｘ−Ｙ方向に移動するキャリッジが装着され、該キャリッジの一部がミシン本体の外部に突出入し、これが伸縮することにより、刺しゅう枠も同様にＸ−Ｙ方向に移動する。その刺しゅう枠は、ミシンベッド上でＸ−Ｙ方向に移動し、所望の刺しゅう縫いが施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ミシンベッド上において刺しゅう枠がＸ−Ｙ方向に移動する場合に、刺しゅう枠が安定した状態で作動するには、刺しゅう枠がミシンベッド上に密着しつつ、移動することが必要である。しかし、従来の技術を示す図７（ａ）において、刺しゅう枠ｆを装着するための刺しゅう枠駆動機構のキャリッジｃは、刺しゅう枠駆動機構側の部品，組立精度、或いは刺しゅう枠ｆ側のキャリッジｃとの取付部箇所の締め状態等により、刺しゅう枠ｆがミシンベッドｂ上に接触しないで、ミシンベッドｂから浮いてしまうことがある。
【０００４】
或いは、上記とは反対に、従来の技術を示す図７（ｂ）において、キャリッジｃの刺しゅう枠取付部に可動部分が設けられていないため、そのキャリッジｃの取付部材に装着された刺しゅう枠ｆがミシンベッドｂ上に強く押しつけられ、圧力ｐがかかっている状態のときには、刺しゅう枠ｆとミシンベッドｂ上との間に摩擦が生じ、両者が相互に干渉して、刺しゅう枠ｆの動作を極めて鈍くすることもある。
【０００５】
また、刺しゅう枠が刺しゅう枠駆動機構のモータの駆動や、機構部分の動作によって、刺しゅう枠に振動が伝わり、ミシンベッド上に安定した状態でＸ−Ｙ方向移動ができないこともある。さらに、刺しゅう縫い作業では、ミシン針が往復することにより、該ミシン針が布地から抜けるときにその勢いで刺しゅう枠もミシンベッド上で上下に振動することもある。このように、刺しゅう枠がミシンベッド上で安定した動作を行うことができず、過度に振動すると、刺しゅう縫いにも悪影響を及ぼすこととなり、良質な刺しゅう枠縫いを行うことができなくなる。本発明は、上記欠点を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、刺しゅう縫い機能を備えたミシンのベッド面上で布を張設した刺しゅう枠をＸ方向とＹ方向に移動させる刺しゅう枠駆動機構のキャリアと支柱部と取付台で構成されたキャリッジと、該キャリッジの回動自在に枢支連結された取付台に装着した前記刺しゅう枠を前記ベッド面に押圧する手段とを備えたことを特徴とする刺しゅう枠制振機能を備えたミシンとしたことにより、刺しゅう枠をミシンベッド面から浮くことなく、また刺しゅう枠をミシンベッド上に過度の押圧力で押さえつけて刺しゅう枠のＸ−Ｙ方向への移動動作を鈍くすることがなく、良好な刺しゅう縫いを行うことができる。請求項２の発明を、前記押圧する手段は、前記キャリッジの前記刺しゅう枠を装着する前記取付台を回動自在に枢支連結する前記支柱部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の刺しゅう枠制振機能を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明を、前記キャリッジの支柱部に対して回動自在に枢支連結された前記取付台の自由端側を下面側から押圧する手段により押圧して、前記取付台に装着された刺しゅう枠を前記ベッド面側に向かって付勢することで、前記刺しゅう枠を前記ベッド面に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の刺しゅう枠制振機能を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００７】
また、前記請求項４の発明を、刺しゅう縫い機能を備えたミシンのベッド面上で布を張設した刺しゅう枠をＸ方向とＹ方向に移動させるキャリアと支柱部と取付台から構成されたキャリッジと、該キャリッジの回動しない取付台は、刺しゅう枠をベッド面に押圧するための傾斜面を備え、前記刺しゅう枠にはベッド面に押圧する押圧力を付勢するための押圧する手段を備えるようにしたことを特徴とする刺しゅう枠制振機能を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決した。請求項５の発明を、前記押圧する手段がバネ手段であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の刺繍枠制振機能を備えたミシンとしたことにより、前記課題を解決した。請求項６の発明を、刺しゅう縫い機能を備えたミシンのベッド面上で布を張設した刺しゅう枠をキャリッジの取付台に装着して、ベッド面上をＸ方向とＹ方向に移動する刺しゅう枠であって、該刺しゅう枠は布を張設するための枠部と枠側腕，連結側腕及び弾性板材にて構成された連結腕部とからなり、該連結腕部を前記キャリッジの取付台の傾斜面に装着して前記枠部を前記ミシンのベッド面に押圧することを特徴とする制振機能を備えた刺しゅう枠としたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１の発明では、刺しゅう枠をミシンベッド面から浮くことなく、また刺しゅう枠をミシンベッド上に過度の押圧力で押さえつけて刺しゅう枠のＸ−Ｙ方向への移動動作を鈍くすることがなく、良好な刺しゅう縫いを行うことができる。請求項２の発明では、極めて簡単な構造にすることができると共に、請求項１の発明と同等の効果を奏する。請求項３の発明では、押圧する手段により、刺しゅう枠をミシンベッド上に適正な押圧力で押さえることができる。また、下方に付勢することで、前記刺しゅう枠を前記ベッド面に押圧するようにしたことで、キャリッジの取付部の位置とミシンベッド上面の位置が一致していなくとも、刺しゅう枠をミシンベッド上に押圧することができる。請求項４の発明では、前記キャリッジの取付部は、ベッド面に押圧するための傾斜面を備え、前記刺しゅう枠には押圧力を付勢するためのバネ手段を備えるようにしたことにより、キャリッジの取付部の構造は押圧手段を設けないものであっても、刺しゅう枠をミシンベッド上に適正な押圧力で押圧することができる。
【０００９】
請求項５の発明では、前記押圧する手段がバネ手段であることにより、極めて簡単な構造にすることができ、またバネの弾性力により、刺しゅう枠をミシンベッド上に適正な押圧力で押さえることができる。また、請求項６の発明では、連結腕部に前記ベッド面に押圧するための手段が備えられており、該手段を介して枠部がミシンベッド上に押圧される。これは、特にキャリッジに刺しゅう枠をミシンベッド上に押圧する手段を備えたものでなくても、刺しゅう枠を安定した状態で刺しゅう縫いを行うことができ、また比較的多くの刺しゅう縫い機能を備えたミシンに適応される。
【００１０】
さらに、刺しゅう枠をＸ−Ｙ方向に移動させるキャリッジと、該キャリッジの先端に取り付けられた垂直状の支柱部と，前記刺しゅう枠を連結する部位で且つ前記支柱部の上端に回動自在に枢支連結された取付台と，該取付台を前記ミシン本体のミシンベッド側に傾斜するように付勢する弾発部材とからなるキャリッジの取付部とからなり、前記取付台に取り付けた刺しゅう枠を前記弾発部材の付勢によりミシンベッド上に押圧してなる刺しゅう枠制振機能を備えたミシンとしたことにより、刺しゅう枠は、弾発部材を介して常時適正な押圧力を有してミシンベッド上に載置され、刺しゅう枠を安定させ、良好な刺しゅう縫いを行うことができる。また、刺しゅう枠をＸ−Ｙ方向に移動させるキャリッジと、該キャリッジの先端に取り付けられた垂直状の支柱部と，前記刺しゅう枠を連結する部位で且つ前記支柱部の上端に回動自在に枢支連結された取付台と，該取付台を前記ミシン本体のミシンベッド側に傾斜するように付勢する弾発部材とからなるキャリッジの取付部とからなり、前記取付台に刺しゅう枠を取り付けた状態で、該刺しゅう枠が前記弾発部材を介してミシンベッド上に適正な押圧力にて付勢されてなる刺しゅう枠押さえ調整機構を備えたミシンとしたことにより、前述した効果を有しながら、極めて簡単且つ少ない部品にて構成することができる。
【００１１】
また、前記取付台は、前記支柱部に対して回動角度を規制する角度規制部を設けたことにより、前記取付台を水平状から僅かな範囲の回動角度となるようにすることで、刺しゅう枠を取付台へ装着する作業を行い易くすることができる。また、前記刺しゅう枠は、枠部と、前記取付台に連結するための連結腕部と、該連結腕部の長手方向適所に設けられ、該連結腕部を回動自在とする可撓部とからなる構成としたことにより、前記キャリッジの取付部の取付台により、刺しゅう枠がミシンベッド上に傾斜して押圧されるような場合には、刺しゅう枠の可撓部を介して枠側腕と連結腕部とが回動し、枠部をミシンベッド上に平行且つ接触状態にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、ミシン本体Ｃのベース機枠１５には、刺しゅう枠駆動機構が装着され、該刺しゅう枠駆動機構が刺しゅう枠ＢをＸ方向及びＹ方向に移動させる手段となる。刺しゅう枠駆動機構を構成するキャリッジＡは、ベース機枠１５から突出入し、キャリッジの取付部Ａ1 に装着された刺しゅう枠Ｂがミシンベッド１４上でＸ−Ｙ方向に移動する〔図１（ａ）参照〕。
【００１３】
前記キャリッジＡは、キャリア１とキャリッジの取付部Ａ1 からなり、該キャリッジの取付部Ａ1 は、支柱部２，取付台３から構成されている〔図２（ａ），（ｂ），（ｃ）参照〕。まず、キャリア１は、ベース機枠１５内に装着された刺しゅう枠駆動機構により、ベース機枠１５の外部に突出入する部位でありプレート状をなしている。そのキャリア１の突出側の先端にキャリッジの取付部Ａ1 が設けられている。
【００１４】
その支柱部２は、金属，合成樹脂等からなる略長方形状の板材等から形成されたものであり、該支柱部２が前記キャリア１の先端箇所に固着される。その支柱部２の上端には、幅方向両端からフランジ片２ａ，２ａが形成されている。該フランジ片２ａ，２ａには、それぞれ回動孔２ａ1 ，２ａ1 が形成され、取付台３が回動自在に枢支連結される。該取付台３は、頂板３ａと回動ガイド板３ｂ，３ｂとから構成され、頂板３ａには刺しゅう枠Ｂを取り付けるための螺子孔が形成されている。
【００１５】
また、回動ガイド板３ｂ，３ｂには、回動孔３ｂ1 ，３ｂ1 が形成され、前記支柱部２の両フランジ片２ａ，２ａを挟持するようにして装着されるものである〔図２（ｃ）参照〕。その両フランジ片２ａ，２ａの回動孔２ａ1 ，２ａ1 と、回動ガイド板３ｂ，３ｂの回動孔３ｂ1 ，３ｂ1 に枢支軸５が挿通され、前記支柱部２に対して取付台３が回動自在なる構造となっている。
【００１６】
次に、弾発部材４は、前記キャリッジの取付部Ａ1 に設けたバネ手段を構成するものであり、刺しゅう枠Ｂを前記ベッド面に押圧する手段となる。前記弾発部材４は、前記支柱部２と取付台３の枢支箇所に装着されるものであり、取付台３を支柱部２に対して常時，傾斜状態で弾性的に保持するものである。その弾発部材４は、金属薄板材から形成され、具体的には弾発片部４ａと固定片部４ｂとから構成されている。そして、弾発片部４ａは、略偏平Ｃ字形状をなし、固定片部４ｂは平坦状に形成されている〔図２（ａ），（ｂ）参照〕。
【００１７】
その固定片部４ｂが支柱部２の上方箇所に固着され、その弾発片部４ａは、取付台３の自由端側を下面側から押圧するように設定される。これによって、取付台３は、自由端側が押し上げられてミシンベッド１４側に向かって傾斜するように常時付勢される。また、弾発部材４は、上記の形状のものに限定されるものではなく、ねじりコイルバネ等を使用してもよい。
【００１８】
次に、前記支柱部２と取付台３との枢支箇所には、角度規制部６が装着される実施形態が存在する。該角度規制部６は、前記取付台３が支柱部２に対して、回動角度の範囲を規制する役目をなすものである。前記角度規制部６は、取付台３の回動ガイド板３ｂ，３ｂの自由端側に形成され、規制軸６ａが設けられている。一方、前記フランジ片２ａ，２ａ側には規制孔６ｂが形成されている〔図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ），（ｃ）等参照〕。該規制孔６ｂは、前記規制軸６ａの軸径よりも大きめに形成され、該規制軸６ａがその規制孔６ｂの内部に僅かな遊びを有して、挿通している。これによって前記規制軸６ａは、前記規制孔６ｂ内を上下動するものであり、取付台３の回動範囲の角度が規制されるようになっている。図３（ｃ）は、図３（ａ）に対応する規制軸６ａの位置を示し、図３（ｄ）は、図３（ｂ）に対応する規制軸６ａの位置を示す。
【００１９】
その取付台３の支柱部２に対する回動範囲の角度は、小範囲に規制されることが好ましく、取付台３の水平状態から上下に小角度の範囲で回動することが好適である。また、取付台３は、前記弾発部材４により、ミシンベッド１４側に傾斜した状態であるが、その傾斜角度も僅かなものにすることで、取付台３に刺しゅう枠Ｂを装着する作業を行い易くするものである。その角度規制部６は、回動ガイド板３ｂ，３ｂに規制孔６ｂ，６ｂが形成され、フランジ片２ａ，２ａ側に規制軸６ａが装着されるものであってもよい。上記支柱部２，取付台３には、カバー部材７が装着され、内部構造を保護し、また布地が引っ掛かることを防止する。
【００２０】
次に、刺しゅう枠Ｂは、枠部１０と連結腕部１１とから構成される。前記枠部１０は、布地を張り付けて固定するもので、外枠１０ａと、該外枠１０ａ内に挿通する内枠１０ｂとから構成される〔図４（ａ）参照〕。その連結の一端は前記キャリッジの取付部Ａ1 の取付台３との連結を行う部位で連結具１３が装着されている。該連結具１３は、つまみ部と螺子部とが一体的に構成されたものであり、前記取付台３の螺子孔に螺合されて刺しゅう枠Ｂがキャリッジの取付部Ａ1 に装着される。
【００２１】
また、前記連結腕部１１は、長手方向の適宜の箇所に可撓部１２が設けられ、該可撓部１２から見て枠部１０側を枠側腕１１ａとし、キャリッジの取付部Ａ1 に連結する側を連結側腕１１ｂとする。その枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂとは可撓部１２を中心にして上下方向に回動自在としたものである〔図４（ｂ）参照〕。
【００２２】
前記可撓部１２は、複数の実施例が存在し、その第１実施例としては、略丁番形状としたものである〔図４（ａ）参照〕。該実施例は、枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂのそれぞれの対向する端部に軸支孔部１２ｂが形成され、該軸支孔部１２ｂには回動中心軸１２ａが挿通し、枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂとが上下方向に回動自在としている。
【００２３】
次に、前記可撓部１２の第２実施形態としては、枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂとを弾性板材１２ｃで連結したものである〔図４（ａ）参照〕。該弾性板材１２ｃは、常時は平坦状を保持し、外力により撓んでも平坦状に復元しようとするものである。前記弾性板材１２ｃにより連結された前記枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂは、相互に回動しても平坦状に復元する性質を有する〔図５（ｄ）参照〕。即ち、弾性板材１２ｃは、刺しゅう枠Ｂの枠部１０をミシンベッド１４上に弾性的に押圧するためのバネ手段及び押圧手段を構成するものである。
【００２４】
第２実施形態の可撓部１２によれば、前記キャリッジの取付部Ａ1 は、その取付台３が支柱部２に対して回動しないタイプのもので、前記取付台３がミシンベッド１４側に傾斜する傾斜面３ｃとし、刺しゅう枠Ｂをミシンベッド１４上に押圧することができるようになっている〔図５（ｅ）参照〕。その弾性板材１２ｃは、枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂにそれぞれ差し込まれて固着され、枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂとが連結されたり〔図５（ｂ）参照〕、または枠側腕１１ａと連結側腕１１ｂのそれぞれの下面側に貼り付けられるようにして連結される〔図５（ｃ）参照〕。
【００２５】
【作用】
キャリッジの取付部Ａ1 の取付台３に刺しゅう枠Ｂの連結腕部１１が連結され、枠部１０は、前記ミシンベッド１４上に載置されるとともに、前記キャリッジの取付部Ａ1 の取付台３と弾発部材４により枠部１０はミシンベッド１４上に適正な押圧力にて載置される。それゆえに、刺しゅう枠Ｂが、刺しゅう枠駆動機構にてミシンベッド１４上をＸ−Ｙ方向に移動するときには、常時，弾発部材４により適正な押圧力を有して接触しつつ移動することができる。また、刺しゅう枠Ｂの動作の安定性を確保することができる。
【００２６】
また、前記角度規制部６により、取付台３は、一定の回動角度以上には回動することはなく、前記刺しゅう枠Ｂがミシンベッド１４上に適正な押圧力で載置されるように設定することで、刺しゅう枠Ｂの動作が鈍ることがない。また、取付台３の回動角度を水平状位置から上下に僅かに傾斜するように設定することで、取付台３は大きな傾斜とはならないので、取付台３に刺しゅう枠Ｂを装着する作業を容易にすることができる。
【００２７】
また、連結腕部１１に可撓部１２を設けたことにより、キャリッジの取付部Ａ1 に装着された刺しゅう枠Ｂの連結腕部１１が傾斜状態となった場合には、連結腕部１１の連結側腕１１ｂと枠側腕１１ａとが可撓部１２を介して回動可能なので、枠側腕１１ａとともに枠部１０がミシンベッド上で平行状に接触することができ、刺しゅう枠Ｂをミシンベッド１４上に安定した状態に設置することができる〔図４（ｃ）及び図５（ｅ）参照〕。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、ミシン機枠のベッド面上で張設した刺しゅう枠ＢをＸ方向とＹ方向に駆動する手段と、前記刺しゅう枠を前記ベッド面に押圧する手段とを備え、これによってミシンベッド１４上でＸ−Ｙ方向に移動する刺しゅう枠Ｂを適正に押圧し，該刺しゅう枠Ｂに制振機能を与えてミシンベッド１４上から浮き上がったり、或いは前記刺しゅう枠Ｂに過度の押圧力でミシンベッド１４上に押さえつけて刺しゅう枠のＸ−Ｙ方向への移動動作を鈍くすることがなく、安定した状態で刺しゅう縫い作業を行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体の構造を示す略示図
【図２】（ａ）はキャリッジの取付部の要部斜視図
（ｂ）はキャリッジの取付部の要部縦断側面図
（ｃ）はキャリッジの取付部の一部断面にした要部正面図
【図３】（ａ）はキャリッジの取付部の要部の動作状態を示す拡大縦断側面図
（ｂ）はキャリッジの取付部の要部の動作状態を示す拡大縦断側面図
（ｃ）は（ａ）の状態における角度規制部の動作状態を示す断面図
（ｄ）は（ｂ）の状態における角度規制部の動作状態を示す断面図
【図４】（ａ）は刺しゅう枠の斜視図
（ｂ）は刺しゅう枠の側面図
（ｃ）はキャリッジの取付部に装着した刺しゅう枠の動作状態を示す側面図
【図５】（ａ）は別の実施例の刺しゅう枠の斜視図
（ｂ）は可撓部付近の断面図
（ｃ）は別の実施例の可撓部付近の断面図
（ｄ）は刺しゅう枠の側面図
（ｅ）はキャリッジの取付部に装着した刺しゅう枠の動作状態を示す側面図
【図６】（ａ）は本発明の使用状態の要部断面図
（ｂ）は本発明の使用状態の要部断面図
【図７】（ａ）は従来タイプの刺しゅう枠取付構造による動作状態を示す略示図
（ｂ）は従来タイプの刺しゅう枠取付構造による動作状態を示す略示図
【符号の説明】
Ａ…キャリッジ
Ａ1 …キャリッジの取付部
Ｂ…刺しゅう枠
Ｃ…ミシン本体
２…支柱部
３…取付台
４…弾発部材
６…角度規制部
１０…枠部
１１…連結腕部
１２…可撓部
１４…ミシンベッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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