(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管形ＬＥＤランプと、直管形ＬＥＤランプを取り囲む円筒状の光透過性の第一の防爆容器とを備えた防爆型照明装置であって、
第一の防爆容器は、直管型ＬＥＤランプが配置された内部の空間を周囲の雰囲気に対して隔絶させて火炎逸走を防止したものであり、
第一の防爆容器は、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって肉厚が２．５ｍｍ以上であり、
第一の防爆容器の外側には、透光性であってガラス製の第二の防爆容器が設けられていて第一の防爆容器を取り囲んでおり、第一の防爆容器の表面が周囲の雰囲気に対して露出しないようにした構造であり、
第一の防爆容器は第二の防爆容器から離間して配置されており、第一の防爆容器と第二の防爆容器との間には、第一の防爆容器の弾性変形を規制する部材は配置されていないことを特徴とする防爆型照明装置。
【請求項２】
前記第一の防爆容器の肉厚は、３．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の防爆型照明装置。
【請求項３】
前記第一の防爆容器及び前記第二の防爆容器は、両端に設けられた取付リングによって保持されており、前記第一の防爆容器は取付リングに嵌め込まれており、前記第二の防爆容器は、接着材によって取付リングに対して接着されていることを特徴する請求項１又は２記載の防爆型照明装置。
【請求項４】
前記接着材によって接着した前記第二の防爆容器と前記取付リングの界面には接着材を隈無く充填するための溝が形成されていることを特徴する請求項３記載の防爆型照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の発明は、ＬＥＤランプを使用した照明装置であって、可燃性ガス又は引火爆発等の危険性のあるガスが存在する環境下でも使用できる防爆型の照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工場、化学プラント等において、可燃性ガス又は引火爆発等の危険性のあるガスが存在する環境下で使用される照明装置では、防爆型の照明装置が用いられている。防爆型照明装置は、蛍光灯等の光源を防爆用の容器（以下、防爆容器と呼ぶ）で覆った構造を有している。
防爆については、幾つかの規格が存在しており、国際的にはＩＥＣ（国際電気標準会議）規格、国内的には電気機械器具防爆構造規格が用いられている。これらの規格については、公益社団法人産業技術安全協会が工場電気設備防爆指針により試験を実施している。これら規格においては、防爆仕様について幾つかのランクも設けて必要な条件が定められており、それぞれのランクについて、行うべき試験のやり方等が決められている。
【０００３】
照明装置における防爆については、耐圧性の点で二つの基本的な要件が課されている。一つは、防爆容器の機械的強度である。即ち、防爆容器内で爆発が生じてランプが割れても、防爆容器自体は破損せず、ランプの破片等が周囲に飛散しないことである。もう一つは、防爆容器の引火性に関する要件であり、防爆容器内で漏電等が発生しても火花が外部に漏れないこと、特に防爆容器内で爆発が発生しても火炎が外部に漏れないこと（火炎逸走防止）である。
【０００４】
これら二つの要件（強度要件、引火爆発防止要件）については、それぞれに試験のやり方や試験結果の判定基準が定められている。強度要件については、防爆容器内に可燃性ガスを意図的に導入し、この状態で火花等を生じさせることで内部で爆発を生じさせ、その際、防爆容器が破損しないかどうかで試験を行っている。引火爆発防止要件については、防爆容器内に引火性ガスを導入するとともにその防爆容器を引火性ガスのある雰囲気に配置し（つまり、防爆容器の内外を引火性ガス雰囲気とし）、この状態で防爆容器内で火花等により爆発を生じさせ、防爆容器外にまで火炎逸走が生じていないかどうかで試験を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５３９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、照明の分野では、周知のように、低消費電力と長寿命という特性からＬＥＤランプが目覚ましい普及を見せている。工場やプラント等においても、長期的なコスト削減や節電の観点から、ＬＥＤランプを導入しようという動きが広がっている。
上述した防爆型照明装置においても、ＬＥＤランプを使用できれば、従来の蛍光灯に比べて省電力になり、全体のコスト低減に寄与するができる。しかしながら、発明者の研究によると、防爆の観点では、蛍光灯からＬＥＤランプへの変更に伴って特別な配慮が必要なことが判ってきた。
【０００７】
即ち、従来の直管型蛍光灯の代替品としてＬＥＤランプ（直管型ＬＥＤ蛍光灯等）は、ソケットへの装着構造等は変わっていないが、一般的に従来の蛍光灯より太い場合が多い。光源が太いということは、それを取り囲む防爆容器との間の空間の容積が小さくなることを意味する。防爆容器内の空間の容積が小さくなると、爆発が生じた際、圧力が高くなり易く、防爆容器が破損する可能性が高くなる。
【０００８】
また、直管型ＬＥＤ蛍光灯のようなＬＥＤランプは、基板の上に多数のＬＥＤ素子を並べ、回路でつないだ構造となっており、従来の蛍光灯に比べると構造はかなり複雑である。このため、防爆容器内で爆発が生じた際、ＬＥＤランプは複雑に破損し易く、このことが防爆容器の防爆性能に影響を与えることが判ってきた。即ち、防爆容器内で爆発が生じてＬＥＤランプが破損すると、ＬＥＤランプは多数の細かい破片になって飛び散るが、この中には、各ＬＥＤ素子の端子やそれを固定した基板部分が含まれており、破断の仕方は一様ではない。このため、破片の飛び散り方によっては防爆容器に局所的に大きな力が加わったり、火炎逸走を誘引したりする飛び散り方をする場合もある。
【０００９】
このようなことから、強度要件の点でも引火爆発防止要件の点でも、ＬＥＤランプに変更した場合には特別の防爆構造が必要なことが本願の発明者の研究により判ってきた。その一方、ＬＥＤランプは、ソケットへの装着構造も同じにする等、従来の蛍光灯の代替品として広く認知されている。したがって、防爆型照明装置においても、既存の防爆用部品をなるべくそのまま使用しつつ必要な防爆性能を発揮させるべきであり、その方がＬＥＤランプ採用の趣旨に沿うものであり、またコストの面でも安価に済む場合が多い。
【００１０】
本願の発明は、このような点を考慮して為されたものであり、ＬＥＤランプを使用した防爆型照明装置において、強度要件や引火爆発防止要件を十分に満足することができ、既存の防爆用部品をなるべくそのまま使用しつつ必要な防爆性能を発揮させるようにすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本願の請求項１記載の発明は、直管形ＬＥＤランプと、直管形ＬＥＤランプを取り囲む円筒状の光透過性の第一の防爆容器とを備えた防爆型照明装置であって、
第一の防爆容器は、直管型ＬＥＤランプが配置された内部の空間を周囲の雰囲気に対して隔絶させて火炎逸走を防止したものであり、
第一の防爆容器は、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって肉厚が２．５ｍｍ以上であり、
第一の防爆容器の外側には、透光性であってガラス製の第二の防爆容器が設けられていて第一の防爆容器を取り囲んでおり、第一の防爆容器の表面が周囲の雰囲気に対して露出しないようにした構造であり、
第一の防爆容器は第二の防爆容器から離間して配置されており、第一の防爆容器と第二の防爆容器との間には、第一の防爆容器の弾性変形を規制する部材は配置されていないという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項２記載の発明は、前記請求項１の構成において、前記第一の防爆容器の肉厚は、３．５ｍｍ以下であるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２の構成において、前記第一の防爆容器及び前記第二の防爆容器は、両端に設けられた取付リングによって保持されており、前記第一の防爆容器は取付リングに嵌め込まれており、前記第二の防爆容器は、接着材によって取付リングに対して接着されているという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項４記載の発明は、前記請求項３の構成において、前記接着材によって接着した前記第二の防爆容器と前記取付リングの界面には接着材を隈無く充填するための溝が形成されているという構成を有する。
【発明の効果】
【００１２】
以下に説明する通り、本願の請求項１記載の発明によれば、第一の防爆容器がポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって肉厚が２．５ｍｍ以上であるので、耐圧防爆性能がより向上する。即ち、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器は、ガラス製の防爆容器に比べて多少の柔軟性（弾性）を有するので、内部で爆発が生じた際、爆圧による衝撃が緩和され易く、破損に至る可能性が小さい。このため、爆発した際に局所的に大きな力が加わり易い直管形ＬＥＤランプの防爆構造として極めて良好なものとなっている。また、第一の防爆容器の周囲がガラス製の第二の防爆容器で覆われていて第一の防爆容器の表面が周囲の雰囲気に露出することがないので、樹脂製である第一の防爆容器の表面に誘起された静電気が点火源になることがない。このため、強度要件についてより好適な防爆構造としつつ引火爆発防止性能についても良好な防爆構造が得られる。
また、請求項２記載の発明によれば、上記効果に加え、第一の防爆容器の肉圧が３．５ｍｍ以下であるので、蛍光灯を使用した従来の照明装置の防爆構造に追加して採用することが容易であり、変更のコストが安くできるという効果が得られる。
また、請求項４記載の発明によれば、上記効果に加え、第二の防爆容器が接着材により取付リングに固定されているのでより引火爆発防止性能が向上する上、余った接着材が溝内に膨出するので空洞等ができにくい。このため、さらに引火防止性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明の実施形態に係る防爆型照明装置の正面断面概略図である。
【図２】図１に示す防爆型照明装置の側面断面概略図である。
【図３】本願発明の別の実施形態に係る照明装置の主要部を示した側面断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本願発明を実施するための形態（以下、実施形態）について説明する。
図１は、本願発明の実施形態に係る防爆型照明装置の正面断面概略図、図２は、図１に示す防爆型照明装置の側面断面概略図である。
図１及び図２に示す照明装置は、直管形ＬＥＤランプ１と、直管形ＬＥＤランプ１を取り囲む円筒状の光透過性の防爆容器２１，２２とを備えた装置である。直管形ＬＥＤランプ１としては、必要な照度や照明する範囲の広さ等に応じて適宜のものを使用することができる。尚、図１では正面から見て左側の端部の断面構造が示されているが、基本的に左右対称であり、右側も同様の構造である。
【００１５】
装置はソケット３を備えており、直管形ＬＥＤランプ１は、両端がソケット３に装着された状態で保持されている。直管形ＬＥＤランプ１は、従来の蛍光灯と口金形状が同じになっており、したがってソケット３の構造は従来の蛍光灯用のものと同じである。
ソケット３は、バネユニット３１に固定されている。バネユニット３１は、内部に不図示のバネを内蔵しており、ソケット３を軸方向（防爆容器２１，２２の円筒の中心軸の方向）に変位可能に保持し、ソケット３に対する接触を確実にしつつ直管形ＬＥＤランプ１の装着を容易にしている。この部分の構造も、従来の蛍光灯用のものと同じである。
【００１６】
本実施形態では、二つの防爆容器２１，２２が設けられている。二つの防爆容器２１，２２は直管形ＬＥＤランプ１と同軸の円筒状であり、いわゆる二重管の構造となっている。以下、直管形ＬＥＤランプ１に近い内側の防爆容器２１を第一の防爆容器と呼び、その外側の防爆容器２２を第二の防爆容器と呼ぶ。
【００１７】
第一の防爆容器２１は、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって十分な光透過性を有するものである。一方、第二の防爆容器２２は、いわゆる硬質ガラス（シリカに少量の硼酸を添加して硬度を高めたガラス、硼珪酸ガラス）で形成されたものである。
ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器２１を使用することは、本願の発明者の研究に基づくものである。防爆型照明装置における防爆容器の材質としては、一般的に硬質ガラスが採用されている。この理由は、帯電防止性能を考慮したためであり、樹脂に比べて表面に静電気が誘起されにくいため、硬質ガラスが採用されている。また、ガラスの場合、紫外線によって劣化しにくいという長所もある。
【００１８】
しかしながら、発明者の研究によると、強度要件の点では硬質ガラスよりもポリカーボネートやアクリルのような樹脂の方が優れている面もあることが判ってきた。即ち、ポリカーボネートやアクリルのような樹脂は、硬質ガラスに比べて多少柔軟性（弾性）があるため、爆発により局所的に大きな圧力がかかっても、その圧力を弾性変形により緩和する作用がある。このため、硬質ガラスに比べると、ＬＥＤランプを使用した照明装置においては、防爆のための耐圧構造という点ではより好適なものとなることが判った。このような観点から、本実施形態では、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器２１を使用している。
【００１９】
上記のように、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器２１は強度要件の点で非常に好適なのであるが、ガラスに比べると、表面に静電気が誘起され易い。このため、その外側を硬質ガラス製の第二の防爆容器２２で覆っている。このため、周囲の雰囲気に存在し得る引火性ガスが第一の防爆容器２１の表面に到達してしまうことが無く、第一の防爆容器２１の表面が帯電したとしても、引火、爆発の恐れは無い。内側の第一の防爆容器２１において十分な耐圧性があり、爆発時の破損の恐れは基本的に無いので、外側の第二の防爆容器２２は硬質ガラスである必要はなく、透光性であれば通常のガラスであっても良い。
【００２０】
上述した二つの防爆容器２１，２２は、それぞれ十分な大きさと強度を持って直管形ＬＥＤランプ１を覆っているが、両端が開口となっているので、その部分を気密に十分な強度で塞ぎつつ直管形ＬＥＤランプ１や防爆容器２１，２２を保持する構造が設けられている。
具体的に説明すると、装置は両端にホルダー４を備えており、直管形ＬＥＤランプ１や各防爆容器２１，２２は各ホルダー４（右側のホルダーは不図示）により両端で保持されている。
【００２１】
各ホルダー４は、主部４１と、主部４１の下側に形成された管状部４２とから成っている。管状部４２は、中心軸が水平になるよう形成されており、直管形ＬＥＤランプ１を保持した際、直管形ＬＥＤランプ１と同軸になるよう形成されている。上述したバネユニット３１は、側部にホルダー４の主部４１に係合する不図示の係合部を有している。係合部は、着脱自在に主部４１に係合するものでり、直管形ＬＥＤランプ１の交換等の際に係合が解かれるものである。
【００２２】
また、ホルダー４の管状部４２のうち、保持する直管形ＬＥＤランプ１に近い側の端部開口（以下、ランプ側開口と呼ぶ）は円形であり、ランプ側開口に挿通した状態で防爆容器２や直管形ＬＥＤランプ１を保持している。具体的に説明すると、ランプ側開口に嵌め込まれた状態で取付リング５が設けられている。取付リング５は、ランプ側開口と同軸の円環状である。取付リング５は、ランプ側開口の径に適合した外径を有しており、ランプ側開口に嵌め込まれている。取付リング５は、本実施形態ではアルミ製であるが、シリコーン樹脂のような多少弾性のある材料で取付リング５を形成し、多少圧縮した状態で保持用開口に嵌め込むようにしても良い。
【００２３】
尚、管状部４２は、ランプ側開口から少し奥まった位置に段差を有しており、取付リング５が押し当てられる壁部４２１が形成されている。段差は全周状に形成されており、図１に示すように、壁部４２１にはＯリング６１を嵌め込んだ溝が形成されている。このＯリング６１は、取付リング５と管状部４２との界面において気密封止を確保するものである。
【００２４】
取付リング５は、図１に示すように、断面コ状の長尺な部材を円環状にしたような形状であり、直管形ＬＥＤランプ１が位置する側の端面から掘り下げて形成したような凹部が同軸周状に形成されている。別な言い方をすれば、取付リング５は、軸から遠い位置に位置する円環状部（以下、外環部）５１と、軸に近い位置に位置する円環状部（以下、内環部）５２と、外環部５１及び内環部５２とをつなぐ円盤部５３とから成る形状である。
第一の防爆容器２１は、図１に示すように、取付リング５の内環部５２に取り付けられている。内環部５２の外径は、第一の防爆容器２１の内径に適合しており、第一の防爆容器２１は内側に内環部５２を嵌め込むようにして取り付けられている。
【００２５】
第二の防爆容器２２は、取付リング５に対して接着により固定されている。第二の防爆容器２２は、外環部５１の内面に対して接着されている。即ち、取付リング５は軸が水平になるよう嵌め込まれているので、外環部５１の内面は水平な姿勢である。第二の防爆容器２２は端部が取付リング５の凹部に差し込まれている。この際、第二の防爆容器２２の外径は外環部５１の内面の径よりも僅かに小さくなっており、第二の防爆容器２２の端部外面と外環部５１の内面との間には、図１に示すように接着材７が充填されている。
【００２６】
接着材７は、硬質ガラスより成る第二の防爆容器２２と取付リング５とを良好に接着できる材料のものであり、例えばシリコーン樹脂系接着材が使用できる。「良好に」とは、必要な引火防止性を持って必要な強度で接着できるということである。尚、接着材７は、良好な電気的絶縁性とともに不燃性又は難燃性であることが望ましい。このような特性を備えた接着材７としては、例えば一液室温硬化型シリコーン接着・シール剤として（株）スリーボンド社から市販されているＴＢ１２２４Ｇを使用することができる。また、接着材７としては、接着後に多少弾性を有する材料であることが望ましい。これは、ホルダー４に対して嵌め込まれる際に取付リング５の多少の変形を許容することで嵌め込みをし易くするためであり、嵌め込み後の密着性を高めるためである。
【００２７】
尚、図１に示すように、外環部５１の内面には小さな溝５１０が形成されている。溝５１０は、全周状に設けられている（即ち、周方向に延びて３６０度設けられている）。この溝５１０は、第二の防爆容器２２と取付リング５との間に隈無く接着材７が充填されるようにするものである。隈無く充填するためには、接着材７を少し多めに被着させて余らせる必要があるが、第二の防爆容器２２を差し込んだ際、余った接着材７が溝５１０内に膨出することができ、空洞等ができにくい。溝５１０が無いと、接着材７は取付リング５の外環部５１の内面の縁から漏れ出るのみであるが、この場合は、漏れ出る際の接着材７の延伸の具合によっては内部で空洞又は隙間等ができることもあり得る。空洞又は隙間等ができると、気密性や絶縁性が低下し易い（即ち、引火防止性が低下し易い）ので、その可能性をできるだけ無くすことが好ましく、溝５１０はこれに貢献している。また、溝５１０が形成されていると、接着材７の充填形状が断面で見たとき凸部がある形状となる。このため、第二の防爆容器２２が抜けにくく、また接着面の面積が大きくなることも相まって固定強度が向上している。尚、溝５１０は接着材７による接着箇所の界面に形成されていれば良いので、第二の防爆容器２２の側に形成されていても良い。
【００２８】
一方、ソケット３は、バネユニット３１を介してホルダー４に保持されている。図１に示すように、バネユニット３１からは、一対の接続チューブ３２が延びている。各接続チューブ３２は、内部に給電用配線を有しているとともに表面が絶縁被膜で覆われた部材である。バネユニット３１内には、ソケット３内の接点と接続チューブ３２内の配線とを短絡させる配線（不図示）が設けられている。尚、各接続チューブ３２には、バネユニット３１に対して着脱自在となっており、直管形ＬＥＤランプ１の交換の際に着脱される。
【００２９】
ホルダー４は、接続チューブ３２を通すための開口（以下、給電用開口）を有しており、接続チューブ３２は、パッキン３３を充填した状態で給電用開口に挿通されている。パッキン３３には、接続チューブ３２を通した貫通孔が設けられている。給電用開口の上側の縁からパッキン３３を押し込む不図示にグランドが設けられている。グランドは、給電用開口にねじ込まれる部材であり、グランドのねじ込みによってパッキン３３を圧縮し、必要な気密性と接続チューブ３２の保持強度が確保されるようになっている。尚、パッキン３３は絶縁材料で形成されており、必要な電気絶縁性も確保される。
【００３０】
ホルダー４の管状部４２のうち、ランプ側開口とは反対側の開口（以下、終端開口と呼ぶ）は、ホルダーキャップ８によって塞がれた状態となっている。管状部４２の内面は、終端開口の縁から軸方向のある程度の部分までねじ切りされており、ホルダーキャップ８は、終端開口からねじ込まれることでホルダー４に取り付けられており、終端開口を塞いでいる。ホルダーキャップ８には、ねじ込みの際にレンチが差し込まれるレンチ穴８０が形成されている。
尚、終端開口の縁とホルダーキャップ８との間には、図１に示すようにＯリング６２が挟み込まれている。このＯリング６２は、ホルダーキャップ８とホルダー４との間の気密封止を達成するものである。
【００３１】
また、装置は、照明効率を上げるため、反射板９を有している。反射板９は、防爆容器２１，２２の上側に設けられており、上側から直管形ＬＥＤランプ１を覆って下方に光を反射して照明効率を上げるようになっている。
反射板９は、取付プレート９０を介してホルダー４にネジ止めにより固定されている。反射板９は、図２に示すように、水平部９１と、水平部９１の両端から斜め下方に延びる側板部９２とから成る形状である。図２に示すように、水平部９１から上方に延びるようにしてリブ板９３が固定されている。リブ板９３は、反射板９の幅方向に二つ設けられており、二つのリブ板９３は反射板９の中央に対して等距離の位置にある。このリブ板９３は、万が一爆発が生じても反射板９が変形しないよう補強するものである。
尚、反射板９の長手方向の両端部には、それぞれホルダー４を固定するためのベース板４００が設けられている。上記リブ板９３は、主として長手方向の反射板９の変形を防止するものであるが、ベース板４００は、反射板９を幅方向においてほぼ全長に亘って覆って補強しており、主として幅方向での反射板９の変形を防止している。
【００３２】
また、ホルダー４の上側には、不図示の灯具カバーが設けられており、灯具カバーには、照明装置を天井等に取り付けるための不図示の取付金具が設けられている。また、特開平１１−５３９３０号公報に開示されているように、一方の端部（例えば左側、以下、固定端と呼ぶ）においてホルダー４や反射板９を固定した不図示のベース板が蝶番を介して灯具カバーに取り付けられており、他方の端部（右側、以下、開閉端と呼ぶ）においてホルダー４や反射板９を固定した不図示のベース板が、長さに余裕のあるチェーンを介して灯具カバーに取り付けられている。また、開閉端のベース板は、フックのような着脱部材を介して灯具カバーに固定されている。着脱部材を操作して開閉端のベース板の固定を解除し、開閉端のベース板を下方に下げると、灯具カバーより下の部材が一体に蝶番により固定端を中心にして下方に回転し、斜めの姿勢を取ることができる。斜めの姿勢はランプ交換等のメンテナンスのためであり、この姿勢が維持されるよう不図示のチェーンが開閉端のベース板を吊り下げた状態とする。
【００３３】
次に、上記のような構造である本実施形態の防爆形照明装置における直管形ＬＥＤランプ１の交換作業について説明する。以下の説明は、装置を組み立てる手順の理解にもなる。
ランプの交換は、ランプの寿命により必要になる場合の他、防爆容器２１，２２内で爆発が生じ、ランプが破損して使用できなくなった場合にも生じる。ランプを交換する際には、まず、給電を停止して安全を確保した後、着脱部材を操作して装置を開閉端において下方に下げて斜めのメンテナンスの姿勢とする。そして、下方に下がった開閉端側のホルダーキャップ８を回して取り外す。
【００３４】
ホルダーキャップ８を取り外すと、バネユニット３１と接続チューブ３２との着脱部が露出するので、この部分を操作して接続チューブ３２をバネユニット３１から取り外す。そして、バネユニット３２の係合部を操作してバネユニット３２をホルダー４の主部４１から取り外し、バネユニット３２及びソケット３ごとランプ１を引き抜く。この際、ランプ１の固定端側では、口金が反対側のソケット３から外れる。そのままランプ１を引き抜いた後、新しいランプ１を差し込んで装着する。即ち、新しいランプ１を第一の防爆容器２１内に挿入して一端側のソケット３に口金を差し込んだ後、他端側で口金にソケット３及びバネユニット３１を装着する。そして、バネユニット３１に接続チューブ３２を取り付けた後、ホルダーキャップ８をねじ込む。これでランプ１の装着は完了であり、装置の開閉端を押し上げて全体を水平な姿勢に戻し、着脱部材を操作して装置を天井等に水平な姿勢で固定する。
【００３５】
上述したように、本実施形態の防爆型照明装置では、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の第一の防爆容器２１を用いているので、強度的な耐圧防爆性能が向上している。そして、第一の防爆容器２１の外側をガラス製の第二の防爆容器２２で覆っているので、帯電した表面が露出することが無く、引火防止性の点でも良好となっている。
上記実施形態において、第二の防爆容器２２としては従来のものを使用することができる。即ち、従来の硬質ガラス製の防爆容器を第二の防爆容器２２として用い、取付リング５を上記のように内環部５２を有するものに変更する。そして、内環部５２に第一の防爆容器２１を嵌め込むことで第一第二の防爆容器２２，２１の二重管構造を実現し、上記のように装置に組み込む。したがって、変更に要するコストは非常に安価にできる。
【００３６】
二つの防爆容器２１，２２の寸法例について示すと、直管形ＬＥＤランプ１が、外径３０ｍｍ程度、長さ１２００ｍｍ程度の４０ワットクラスのものである場合、第一の防爆容器２１として、ポリカーボネート樹脂製で、肉厚が２．５〜３．５ｍｍ程度、内径は３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度とすることができる。この場合、第二の防爆容器２２としては、硬質ガラス製で、肉厚が３．０〜３．５ｍｍ程度で、内径は４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすることができる。第一の防爆容器２１がアクリル樹脂製である場合も、基本的に同様である。尚、直管形ＬＥＤランプ１として２０ワットクラスのものを使用する場合、長さが６０ｍｍ程度と小さくなるものの、ランプの外径は同じなので、各防爆容器２１，２２の肉厚や径は同様で良い。
【００３７】
従来用いていた硬質ガラス製の防爆容器を第二の防爆容器２２として引き続き用い、その内側に第一の防爆容器２１を配置する構成であると、実用的には、第一の防爆容器２１は大きくても外径６０ｍｍ程度までである。長さとしては、従来の蛍光灯を使用した照明装置の場合と同様なので、６０ｍｍ〜１２００ｍｍ程度である。実用上はこの程度の外径及び長さであることを前提にすると、第一の防爆容器２１としては、肉厚が２．５ｍｍ以上であれば十分な耐圧性が得られることが、発明者が行った実験によって確認されている。即ち、内部に引火性ガスを導入して意図的に爆発を生じさせた場合、肉厚が２．５ｍｍ以上あれば、防爆容器２１は破損しなかった。肉厚は大きいほど耐圧性が向上するが、肉厚が３．５ｍｍを越えると、径が大きくなるので、従来用いていた防爆容器の内側に配置することが難しくなり、設計変更及び部品変更の量が多くなる。変更コストを抑えることを考慮すると、肉厚は３．５ｍｍ以下とすることが望ましい。第一の防爆容器２１がアクリル樹脂製である場合も、これらの点は同様である。
【００３８】
尚、内側に第一の防爆容器２１を設けたことは、火炎逸走の経路が長く且つ複雑になるため、従来に比べて火炎逸走の可能性も格段に小さくなる。即ち、ソケット３の火花で発生した爆発によって火炎が発生した場合、火炎は、第一の防爆容器２１と取付リング５との界面を通り、且つ取付リング５と第二の防爆容器２２との界面を通らないと第二の防爆容器２２外には至ることができない。このため、火炎逸走が定められた限界点を越えて生じてしまう可能性も格段に小さくなる。そして、第二の防爆容器２２と取付リング５とは、不燃性又は難燃性の接着材７で気密に接着されているので、この部分を越えて火炎が逸走することはなく、溝５１０の存在によって接着材７の充填性が向上しているので、この効果はより顕著である。尚、第二の防爆容器２２ではなく第一の防爆容器２１を接着材により取付リング５に固定してもよく、この場合もその接着箇所の界面（第一の防爆容器２１の表面又は取付リング５の表面）に小さい溝を設けるようにする。
【００３９】
また、ソケット３の位置から直管形ＬＥＤランプ１とは反対側に万が一火炎が逸走した場合、火炎はパッキン３３によって遮断され得る。パッキン３３も、不燃性又は難燃性の材料で形成されている。ホルダー４やホルダーキャップ８は、アルミ製である。尚、Ｏリングは主として防水のため設けられている。
尚、上述したように、本実施形態の装置は、直管形ＬＥＤランプ１を使用しているものの、従来の蛍光灯を使用したものと同じようにランプの交換ができる。この点は、装置の大きなメリットである。
【００４０】
次に、本願発明の別の実施形態について説明する。図３は、本願発明の別の実施形態に係る照明装置の主要部を示した側面断面概略図である。
図３に示す実施形態は、二つの直管形ＬＥＤランプ１を二本使用した装置となっている。図３に示すように、二本の直管形ＬＥＤランプ１は平行に並べられており、それぞれ第一の防爆容器２１と第二の防爆容器２２とから成る二重管で覆われている。それぞれ二重管で覆われた二本の直管形ＬＥＤランプ１の上側には、反射板９が設けられている。それぞれの直管形ＬＥＤランプ１において、第一の防爆容器２１及び第二の防爆容器２２の材質、取付構造等は、前述した実施形態と同様にできる。
【００４１】
上記各実施形態において、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製である第一の防爆容器２１は、ガラス製に比べて軽量であるので装置全体の軽量化に貢献している。尚、第一の防爆容器２１や第二の防爆容器２２は光透過性である必要があるが、これは照明装置として十分な光量が得られるよう光を遮断しないという程度の意味であり、窓ガラスのように完全に透明なものだけを指す訳ではない。乳白色やすりガラス状にしたりして光散乱効果を持たせてもよく、一部の波長をカットする等にして光の色合いを調節するようなものであっても「光透過性」と呼び得る。
【００４２】
尚、各実施形態において、各防爆容器２１，２２の保持については専用の部材を設け、取付リング５を兼用しない構成としても良い。既存の取付リングは第二の防爆容器２２の保持だけであるため、断面Ｌ字状の長尺部材を円環状に丸めたような形状（内環部が無い形状）であるが、これに対して内環部に相当する部材を固定した上で第一の防爆容器２１を取り付けることが考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本願発明によれば、より耐圧防爆性能が向上しているので、直管形ＬＥＤランプを使用してコスト低減を図りつつも信頼性の高い防爆型照明装置が提供される。したがって、可燃性ガス又は引火爆発等の危険のあるガスが存在する環境下における照明装置として著しい産業上利用性がある。
【符号の説明】
【００４４】
１  直管形ＬＥＤランプ
２１  第一の防爆容器
２２  第二の防爆容器
３  ソケット
４  ホルダー
５  取付リング
５１  外環部
５１０  溝
６１  Ｏリング
６２  Ｏリング
７  接着材
８  ホルダーキャップ
９  反射板
９３  リブ板
【図１】
0005264964.tif 000002
【図２】
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【図３】
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