(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金面を引き出すための板金引出具に取り付けて使用される板金引出具用の脚部モジュールであって、
板金面に当接する、並列配置された２つの長尺状（棒状など）の当て座部材と、当該当て座部材間に架設された連結部材と、板金引き出し具に固定される固定部材とからなり、
前記当て座部材同士は、その間隔が調整自在に形成されており、
前記連結部材は、前記２つの長尺状の当て座部材の長さ方向の２箇所に設けられており、
当該２つの連結部材と、２つの長尺状の当て座部材とは、全ての対偶が回り対偶で組み合わされた四節回転リンク機構として形成されており、
前記連結部材が連接棒として機能し、何れか一方の当て座部材を揺動させることにより、他の１つの当て座部材も移動して、前記２つの長尺状の当て座部材間の距離が調整されることを特徴とする板金引出具用脚部モジュール。
【請求項２】
前記連結部材は、固定部材に対して回り対偶で取り付けられており、
当該連結部材と固定部材との回り対偶および連結部材と当て座部材との回り対偶のうちの少なくとも何れかの回り対偶には、その回り対偶における回動を阻止する連結固定具が設けられている請求項１に記載の板金引出具用脚部モジュール。
【請求項３】
前記２つの連結部材と２つの長尺状の当て座部材とは矩形又は菱形領域を形成すると共に、
前記固定部材において板金引き出し具と接続を果たす固定具は、前記板金引出具における板金引き出し部を、当該矩形又は菱形領域内に存在させる位置に形成される請求項１又は２に記載の板金引出具用脚部モジュール。
【請求項４】
前記連結部材は、前記２つの長尺状の当て座部材の長さ方向の２箇所に設けられており、
当該連結部材同士は、前記板金引き出し具に固定される固定部材に回動自在に取り付けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の板金引出具用脚部モジュール。
【請求項５】
前記固定部材には、板金引き出し具を保持する固定部が設けられており、当該固定部は、一対の当て座部材が存在する水平面に鉛直な軸回りに回動自在に設けられている請求項１〜４の何れか一項に記載の板金引出具用脚部モジュール。
【請求項６】
板金面に当接する当て座部材が設けられる脚部モジュールと、
当該脚部モジュールに対して進退自在に設けられて、先端に板金面の引き出しモジュールが設けられた引き出し軸とを備え、
前記脚部モジュールとして、請求項１〜５の何れか一項記載の脚部モジュールが使用されており、
前記引き出し軸は、脚部モジュールを構成する当て座部材間に存在していることを特徴とする板金用引出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金引出具用脚部モジュール及びこれを用いた板金引出具に関し、特に板金引き出し作業に際して、板金引き出し具の支点となる板金引出具の当て座部材の幅を、広範囲且つ自在に調整することのできる板金引出具用脚部モジュール及びこれを用いた板金引出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板材に生じた凹み、例えば事故等で凹んだ自動車のボディー（車体パネル）を簡易且つ迅速に復元する方法として、近年では、各種の板金用引出具を用いて、凹みを車体パネルの外側から引き出す方法が行われている。このような方法によれば、修復すべき凹み部分の裏面を露呈することなしに、当該凹み部分の表面側のみで修復処理を行うことができ、作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００３】
そして従来、このような補修方法に使用される板金用引出具（プーラー）としては、一般に、溶接電極用の溶接チップ（溶植チップともいう）をロッドの先端に設けたものや、フックをロッドの先端に設けたもの等が提供されている。
【０００４】
この内、溶接チップを設けた引出具では、溶接チップを補修対象となる車体パネルの凹み部に溶接した後、ロッドを引っ張って凹み具合を緩和するもので、またフックを設けた引出具では、板金面に溶接したワッシャや孔開きピンにフックを直接的または間接的に引っ掛けて、同様にロッドを引っ張って凹み具合を緩和するものである。
【０００５】
かかる板金用引出具乃至プーラーに就いての先行文献としては、特許文献１〜４が存在する。
【０００６】
特許文献１（特開平７−３０３９２０号公報）では、操作手段の握り幅を作業者に適する握り幅に調整できるように、メインレバーと前記セカンドレバーとの握り幅を調整する握り幅調整手段を配設することが提案されており、またこの文献では、脚体における左右の脚部を独立させて、左右の脚部の位置を移動させて使用することも提案されている（特許文献１の図１１）。
【０００７】
また、特許文献２（特開２００４−１５４８５５号公報）では、点溶接電極棒の突き出し量の調整を簡単、正確且つ迅速に行い、更に損傷部位の損傷の状況に応じてスタンド部材の回動位置の変更や取換えを容易且つ迅速に行えるようにするべく、点溶接電極棒の仮溶接部位方向への突き出し量を調整する突き出し量調整手段と、仮溶接後の点溶接電極棒の仮溶接部位方向と反対方向への引き上げ量を調整する引き上げ量調整手段とを備え、更に異なるサイズと形状を有する複数の種類のスタンド部材を具備する金属板材の凹み修復用プーラーが提案されている（特許文献３の図）。
【０００８】
また特許文献３（特開２００２−２０５１１５号公報）は、凹み面の過度の引き出しを防止することが提案しているが、この文献では、施工箇所に適合した引出具を、引出補助具と選択的に組み合わせることによって、凹んだ箇所を効率よく引き出すものとなっている。
【特許文献１】特開平７−３０３９２０号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４８５５号公報
【特許文献３】特開２００２−２０５１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の通り、従来においては数多くの板金用引出具が提案されており、前記特許文献１や特許文献２には、凹みの大きさに合わせて、スタンド部材の大きさや、左右の当て座部材の間隔を調整することのできる板金用引出具も提案されている。
【００１０】
しかしながら、従来提供されている板金用引出具のスタンド部材は、専ら引き出し作業時における支点としての機能を有するに過ぎず、凹んだ板金面の引き出し幅、乃至は引き出す程度を調整することはできない。
【００１１】
そこで本発明では、第一に、凹んだ板金面の引き出し作業に際して、単に支点として機能するだけでなく、その引き出し量を調整して、板金面の引き出し過ぎを阻止することのできる板金用引出具を提供することを課題とする。
【００１２】
ここで、改めて補修対象となる車体パネルの凹みを考察してみると、当該凹みの形状（平面形状）は直線状であったり、一定の領域で複雑に凹んでいたり、或いは紆余曲折しながら窪んでいたりと様々であり、また凹み具合についても、広範囲に及ぶものから、狭小領域で済んでいるものまでと様々である。
【００１３】
しかしながら、前記特許文献１に記載されている板金用引出具のスタンド部は、その幅を調整できても、長さが十分でないことから、やや大きめの凹みの補修には適したものとはなっていない。つまり、従前の板金用引出具におけるスタンド部を使用して、やや大きめの凹みを補修しようとした場合には、当該スタンド部自体が凹み内に存在してしまい、その結果、当該凹み内において、その内の一部を引き上げる（乃至は引き出す）こととなり、効果的な引き出し作業を行うことが出来ない。また、従前の板金用引出具で凹んだ板金面を引き出そうとする場合には、その引き出し領域は、引き出し点からスタンド部材が当たっている領域までに制限されてしまうことから、広範囲にわたる凹みを補修するには、多くのポイントに板金用引出具を移動・設置しなければならず、その作業が煩雑である。
【００１４】
そこで本発明では、比較的大きな領域で凹んでいる場合であっても、これを効率的に補修することのできる板金引出具用脚部モジュール、およびこれを用いた板金用引出具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するべく、本発明では、第一に板金面に当接する当て座部材を長尺状し、更にこの当て座部材を並列配置してその間隔を調整できるようにした板金引出具用脚部モジュールを提供する。
【００１６】
即ち、本発明にかかる板金引出具用脚部モジュールは、板金面を引き出すための板金引出具に取り付けて使用される板金引出具用の脚部モジュールであって、板金面に当接する、並列配置された２つの長尺状（棒状など）の当て座部材と、当該当て座部材間に架設された連結部材と、この脚部モジュールを板金引き出し具に取り付ける為の固定部材とからなり、前記当て座部材同士は、その間隔が調整自在に形成されている。
【００１７】
当て座部材は、板金用引出具で板金面を引き出す際に板金面に当接する部分であり、本発明においては長尺状に形成されている。ここで長尺状とは、少なくとも２０ｃｍ以上であり、望ましくは２５〜５０ｃｍに形成される。この当て座部分は長さに応じて、補修可能な凹みの大きさも大きくなるが、板金用引出具による引き出し量や、作業性を考慮すれば６０ｃｍ以下である事が望ましい。
【００１８】
かかる当て座部材は、直線状に形成された棒体、又は湾曲乃至は曲折する棒体として形成することができ、その他にも、棒体に限らず適宜立体形状に形成することができる。ただし、この当て座部材は板金面に当接するものであることから、少なくともその底面（板金面に当接する面）は平面に形成されている必要がある。そしてこの当て座部は２つ使用されており、相互に平行に配置されている
【００１９】
連結部材は、上記当て座部材同士を繋ぐ役割、および／または当て座部材同士を固定部材に連結する役割を果たすものであり、更に２つの当て座部材同士の間隔や姿勢を調整できる構造乃至は部材として形成されている。このような連結部材は、各当て座部材に対して回り対偶（即ち回動自在な連結）で接続するフレーム状の部材とする他、伸縮構造を具備する軸状の部材として具体化することができる。ここで伸縮構造とは、２つの軸状体（板状体を含む）の組み合わせ構成であり、シリンダとピストンの組み合わせ構造のように、１つの軸状体を他の軸状体の内部空間に収容可能に形成されているもの、或いは２つの軸状体をネジその他の締結具で連結して、その長さを調整できるようにしたものも含む。
【００２０】
固定部材は、この板金引出具用脚部モジュールを板金用引出具に取り付けるためものであり、少なくとも板金用引出具に組みつけられる固定部を伴って形成される。但し、この固定部材は、使用する板金用引出具における組み合わせ構造に応じて適宜選択されるべきである。例えば、板金用引出具側が、シャフトを係合する構造に形成されている場合には、当該固定部材における固定部はシャフト状に形成される。
【００２１】
以上の様に構成された板金引出具用脚部モジュールによれば、当て座部材が長尺に形成されていることから、当て座部材が凹み内に存在してしまう虞を極力解消することが出来る。更に、当て座部材の長さよりも小さい凹みであれば、最も凹んでいる部分、または凹んだ際に外力が加わった部分を引き出すことにより、板金用引出具を何度も移動させること無く、効率的に板金面を引き出すことができる。更に、当て座部材の長さよりも小さい凹みであれば、当て座部は凹んでいない板金部分（通常の板金面）に存在することから、凹んだ板金面を引き出す際には、当該当て座部材までの高さを指標として、あるいは引き上げた板金面がこの当て座部材の底面に当たるまで引き出すことにより、凹んだ板金面の引き出し過ぎを未然に阻止することができる。この凹んだ板金面の引き出し過ぎは、板金面の引き出し作業の効率化を阻止する最大の問題であることを鑑みれば、この板金面の引き出し過ぎを未然に阻止することによる効果は、その作業効率において多大な効果を有する。
【００２２】
また、上記本発明にかかる板金引出具用脚部モジュールにおいて、前記連結部材は、前記２つの長尺状の当て座部材の長さ方向の２箇所に設けられており、当該２つの連結部材と、２つの長尺状の当て座部材とは、全ての対偶が回り対偶で組み合わされた四節回転連鎖機構として形成される事が望ましい。このように形成すれば、何れか一方の当て座部材に対して連結部材を揺動させた場合に、他の１つの当て座部材が連接棒として機能し、前記２つの長尺状の当て座部材間の距離を調整することができる。リンク機構を利用して当て座部材同士の間隔を調整することにより、作業時における操作性（当て座部材間の距離の調整）を向上できる。
【００２３】
また、前記連結部材を固定部材に対して回り対偶で取り付け、当該連結部材と固定部材との回り対偶および連結部材と当て座部材との回り対偶のうちの少なくとも何れかの回り対偶に、その回り対偶における回動を阻止する連結固定具を設けることが望ましい。かかる連結固定具としては、連結部材と固定部材または当て座部材と連結部材を着脱自在に固定する固定具として形成する他、連結部材と固定部材または当て座部材と連結部材の連結部における回動を阻止する様に、両者を密着・固定する固定具として形成することができる。このような連結固定具を設置することにより、引き出し作業時において当て座部材同士間の距離が一定に保たれる事から、作業しやすいとの効果を奏することができる。
【００２４】
また、上記本発明にかかる板金引出具用脚部モジュールにおいて、２つの連結部材と２つの長尺状の当て座部材とは矩形又は菱形領域を形成すると共に、前記固定部材は、前記板金引出具における板金引き出し部を当該矩形領域内に存在させる位置に形成されていることが望ましい。即ち、上記の例において、２つの当て座部材とこの当て座部材の交差するように設けられた２つの連結部材で構成されている場合には、板金用引出具の引き出し部分が、この２つの連結部材と２つの長尺状の当て座部材とで形成される矩形又は菱形領域内に存在するようにして、この板金引出具用脚部モジュールを板金用引出具に取り付けることができるように、当該固定部材が形成されていることが望ましい。
【００２５】
また、上記本発明にかかる板金引出具用脚部モジュールにおいて、前記連結部材は、前記２つの長尺状の当て座部材の長さ方向の２箇所に設けられており、当該連結部材同士は、前記板金引き出し具に固定される固定部を具備する固定部材に回動自在に取り付けられていることが望ましい。
【００２６】
この様な構成を具備することにより、板金用引出具の取り付け部分の位置関係とは無関係に連結部材の長さ、即ち当て座部材同士の間隔を設定することが可能になり、これにより当該当て座部材同士の間隔を自由に設定することができる。その結果、板金面に接することになる当て座部材同士の間隔を大きくすることも可能になる。ここで、凹んだ板金面を引き出す際は、板金用引出具の引き出し軸等で引き出しているポイント（引出ポイント）を中心として、脚部における板金面との当接部分（本発明における当て座部材）までの領域が引き出される事になるが、本発明のように当て座部材の間隔を大きくすることにより、１回の引き出し作業で、より広範囲の領域を引き出すことができる。よって、これまでは板金の引き出し作業が困難であるとされていた中程度の凹み（当業界において中破と呼ばれる程度の凹み）であっても、板金用引出具を頻繁に移動させること無く、きわめて簡易に補修できるようになる。
【００２７】
そして本発明では、前述の課題の少なくとも１つを解決する為に、上記の如く、並列配置された２つの長尺状（棒状など）の当て座部材を有する板金引出具用脚部モジュールを、板金引出具に対して回動自在に取り付けることのできるようにした板金引出具用脚部モジュールを提供する。
【００２８】
即ち、板金面を引き出すための板金引出具に取り付けて使用される板金引出具用の脚部モジュールであって、板金面に当接する、並列配置された２つの長尺状（棒状など）の当て座部材と、当該当て座部材を板金引き出し具に固定する固定部材とを備えて構成されており、前記固定部材は、２つの長尺状が存在する水平面に鉛直な軸回りに回動自在に設けられている板金引出具用脚部モジュールである。
【００２９】
板金引出具用脚部モジュールにおける、少なくとも当て座部分を、板金用引出具に対して回動自在に取り付けることにより、板金用引出具の持ち手を不自然な姿勢にすることがなくなり、作業性を一層向上させることができる。仮に当て座部分と板金用引出具との取り付け姿勢が一定であるとすれば、当て座部分を設置する向きに応じて板金用引出具を持ち替えたり、或いは不自然な姿勢を強要されることになるから、当て座部分をを板金用引出具に対して自由に回動できる点は、実際の作業においても有利なものとなる。
【００３０】
また本発明では、板金面に当接する、棒状に形成された一対の当て座部材を複数用意しておき、任意に交換することのできる板金引出具用脚部モジュールを提供する。
【００３１】
即ち、板金面を引き出すための板金引出具に取り付けて使用される板金引出具用の脚部モジュールであって、板金面に当接する、棒状に形成された当て座部材と、板金引き出し具に固定される固定部材と、前記脚部を当該固定部材に取り付ける連結部材とからなり、前記当て座部材は、当該連結部材に対して着脱自在に設けられている板金引出具用脚部モジュールである。
【００３２】
かかる当て座部材の交換は、例えば板金面との接触面積を変更する場合や、当該当て座部材自体の強度を変化させる必要がある場合などに有効である。特に当て座部材自体の強度を変化させる手段としては、材質や太さの異なる数組の当て座部材を準備する他、長さの異なる数組の当て座部材を準備することが有効である。特に、長さの異なる２組の当て座部材を準備する場合、以下のように構成することができる。
【００３３】
即ち、板金面を引き出すための板金引出具に取り付けて使用される板金引出具用の脚部モジュールであって、板金引き出し具に固定される長尺状の固定部材と、当該固定部材における長手方向の２箇所に回動自在に設けられた連結部材と、当該連結部材に着脱自在に設けられて、板金面に当接する一対の棒状に形成された当て座部材とからなり、当該一対の当て座部材は、２つの連結部材に連架して設けられるか、又は各連結部材ごとに設けられる板金引出具用脚部モジュールとする。
【００３４】
即ち、長さの異なる２種類の当て座部材を準備し、長尺状に形成された一対の当て座部材は２つの連結部材に連架して設け、短く形成された一対の当て座部材は、それぞれを各連結部材に設けるようにする。
【００３５】
このように形成すれば、当て座部材自体の強度を変化させるのみならず、当て座部材同士の姿勢も様々に調整できることから、引き出し作業を行う板金面の状況や部位、あるいは凹みの形状に合わせて自在に当て座部材同士の姿勢を変化させることができる。その結果、当て座部材を最適な姿勢に保持して板金面の引き出し作業を行うことができるようになる。
【００３６】
特に、長尺状に形成された固定部材の長さ方向の２カ所に設置される連結部材は、当該固定部材に対して回動自在に設けられる事が望ましく、かつ２つの連結部材は、それぞれが回動する際に相互に干渉しない間隔で、望ましくは各連結部材に取り付けられた当て座部材が直線上に並んだ状態においても、当て座部材同士間に１ｃｍ以上の隙間が確保される間隔で、固定部材に設けられることが望ましい。
【００３７】
そして本発明では、前述の課題の少なくとも１つを解決する為に、上記板金引出具用脚部モジュールを用いて構成された板金用引出具を提供する。
【００３８】
即ち板金面に当接する脚部が設けられる基部フレームと、当該基部フレームに対して進退自在に設けられて、先端に板金面との接続具が設けられたシャフトとを備え、前記脚部として、前記した本発明にかかる脚部モジュールが使用されており、前記シャフトは、脚部モジュールを構成する当て座部材間に存在していることを特徴とする板金用引出具である。
【００３９】
かかる板金用引出装置によれば、上記本発明にかかる脚部モジュールを伴って構成されていることから、その当て座部材が凹み内に存在してしまう虞を極力解消することができ、更に当て座部材の長さよりも小さい凹みであれば、最も凹んでいる部分、または凹んだ際に外力が加わった部分を引き出すことにより、板金用引出具を何度も移動させずに、効率的に板金面を引き出すことができる。また、凹んだ板金面を引き出す際には、当該当て座部材の高さを指標として、あるいは引き上げた板金面がこの当て座部材の底面に当たるまで引き出すことにより、凹んだ板金面の引き出し過ぎを未然に阻止することができる。更に、中程度の凹みを補修する場合であっても、板金用引出具を頻繁に移動させること無く補修できるようになる。
【００４０】
上記板金用引出具において、脚部は基部フレームに対して進退自在に取り付けられている事が望ましく、且つ前記基部フレームにおける脚部の取付部には、少なくとも基部フレームに対する脚部の軸方向への移動を阻止するロック機構が設けられていることが望ましい。脚部を基部フレームに対して進退自在に取り付けることにより、脚部の長さを調整することができ、更に基部フレームに対する脚部の軸方向への移動を阻止するロック機構を設けることにより、パネル面の引き出し作業に際して反作用の力（パネル面に向かう力）が生じた場合であっても、パネル面と板金用引出具との距離を一定に保つことができる。かかるロック機構としては、脚部の周囲に設けられた溝に噛合する螺子又はボルト等を使用することができる。
【００４１】
そして、上記板金用引出具では、パネル面を引き出す為の構造等は特に制限なく実施することができ、例えばパネル面に接合した部材を手動で引き出すものでも、圧縮空気をピストンに導入し、その力を利用してパネル面に接合した部材を引き出すものでも採用することができる。即ち、上記脚部以外の構成については、従前において知られている板金用引出具（プーラー）に採用されている構造乃至構成を利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図１は本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０の全体斜視図であり、図２はこの板金引出具用脚部モジュール１０の平面図であり、図３は、当て座部材２０の変形状態を示す略図であり、図４〜７は、この板金用引出具の使用状態を説明する部分透視図、図８はこの脚部モジュール１０を用いた板金用引出具による板金引出作業を示す略図であり、図９は引き出しポイントＰＰを示す略図である。
【００４４】
先ず図１〜３に基づいて、本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０を具体的に説明すると、この脚部モジュール１０は、板金面に接する直線状に形成された当て座部材２０を並列に配置し、この当て座部材２０に交差する向きに２つの連結部材３０を設けている。そして、各連結部材３０は、板金引き出し具との連結を果たす取付部４５を具備する固定部材４０に回動自在に取り付けている。
【００４５】
本実施の形態において、当て座部材２０は大凡３０〜５０ｃｍの長さの棒状に形成されており、これを８〜２０ｃｍほどの間隔で並行に配置している。当て座部材２０の長さに比例して補修することのできる凹みの大きさは大きくなるが、その反面、作業時における取り扱いが困難になることから、上記の範囲内である事が望ましい。また当該当て座部材２０の配置間隔は、後述するように自在に調整できるように形成されている。その結果、２０ｃｍを超える間隔で配置することも可能である。但し、引き出し作業時における取り扱い容易性を考慮すれば、上記の範囲内である事が望ましい。
【００４６】
またこの当て座部材２０の下面（即ち板金面５０に接する面）には、ゴム、その他の樹脂からなる弾性部材２１が添接されている。この弾性部材２１は、板金面５０に接した場合における緩衝材として機能し、これにより板金面５０に対して損傷を与える事態を回避することができる。特に本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０では、当て座部を長く形成し、この当て座部が凹んでいない板金面５０にもあたる様に形成されていることから、凹んでいない塗装領域に対して損傷を与えないように配慮することは重要である。
【００４７】
そして並行に配置された当て座部材同士は、連結部材３０によって繋げられている。この連結部材３０は、本実施の形態では略「Ａ」字状に形成されており、当て座部材２０の長さ方向の２箇所に設けられている。また各連結部材３０の下方には、外側に向かって曲折した水平部分が形成されており、各水平部分が、並行に配置された当て座部材に対して軸着されている。特に、連結部材３０の水平部分と当て座部材２０とを軸着するに際しては、連結部材３０と当て座部材２０とが相互に回動できるように調整されている。その結果、２つの当て座部材２０と２つの連結部材３０とが恰も四節リンク機構を呈し、２つの連結部材３０の傾斜により２つの当て座部材２０が近接することができる様になっている。なお、このことを示している図３中、（Ａ）は最も当て座部材間の距離が大きくなっている状態を示しており、（Ｂ）は（Ａ）の状態から当て座部材間の距離を狭めた状態を示している（後述の図１４及び１５において同じ）。
【００４８】
また、この連結部材３０は、固定部材４０に対して回動自在に取り付けられており、これにより２つの連結部材３０の、当て座部材２０に対する傾斜配置を実現している。この固定部材４０には、上方に延伸する軸状に形成された取付部４５が形成されており、この取付部４５により、当該脚部モジュール１０を板金用引出具に取り付けることができる様になっている。
【００４９】
ここで、この取付部４５は、板金用引出具における引き出し軸Ｐ１を、当て座部材２０間の中央、即ち、並行配置されている当て座部材２０同士の配置方向の中間に、前記板金用引出具の引き出し軸Ｐ１を存在させるような位置に形成されていることが望ましい。当該引き出し軸Ｐ１から夫々の当て座部材２０までの距離を同じようにする為である。これにより、仮に当て座部材２０同士を近接させても、常に引き出し軸Ｐ１が中央に存在し、よって引き出し軸Ｐ１の存在位置を気にすることなく当て座部材２０同士の間隔を調整することができる。この点、仮に引き出し軸Ｐ１が何れか一方の当て座部材２０寄りに偏在しているとすれば、当て座部材２０同士を近接させた状態において、当該引き出し軸Ｐ１が何れかの当て座部材２０に干渉してしまう。よってこの取付部４５の設置位置を規定することは、実際の使用に際して重要である。
【００５０】
また、この固定部材４０には、少なくとも板金用引出具における引き出し軸Ｐ１を、当て座部材２０間に案内する引き出し軸案内部４２を具備する。本実施の形態において、この軸案内部４２は、図３に示す様に、取付部４５に形成された開口として具体化されている。この開口は、取付部４５が設けられている座金部材５０に形成されており、当該座金部材５０は固定部材４０に対して回動自在に設置されている。これにより、板金用引出具を取付部４５に取り付けたとしても、当該取付部が設けられる座金部材は固定部材４０に対して回動自在であるから、結局、板金用引出具Ｐは、固定部材４０に対して回動自在になっている。
【００５１】
以上の様に形成された板金引出具用脚部モジュール１０は、図４に鎖線で示すように、各種の板金用引出具Ｐに対して、その脚部として取り付けられる。この図４に示す態様では、板金用引出具Ｐに、この脚部モジュール１０における軸状の取付部４５を内挿し且つ締結する孔部（図示せず）を形成し、この孔部に対して取付部４５を相通させた上で、その上下をナットなどで締結している。その他にも、例えば図１に示すように、その周面に凹凸のある取付部４５とした場合には、この取付部４５の凹凸をボルト等で支持することにより固定することもできる。
【００５２】
板金引出具用脚部モジュール１０に取り付けられた板金用引出具Ｐの先端には、図４（Ｂ）に示す様に、複数のフックＦを一定の間隔で平行に配置した引き出しモジュールＭが設けられる。この引き出しモジュールは、凹んだ板金面に植生したワッシャーなどを引き出す為のものである為、当該モジュールＭで引き出すワッシャー等（図示せず）は、パネルの凹み内に略直線状に植生されることになる。すなわち、この引き出しモジュールで凹んだ板金面を引き出す際には、当該引き出しモジュールを、板金面の凹みの延伸方向（ワッシャ等の植生方向）に沿う様に配置する必要がある。
【００５３】
ここで引き出しモジュールＭの向きを調整する方法としては、この引き出しモジュールＭを引き出し軸Ｐ１の軸回りに回動自在に取り付けることが考えられる。しかしながら、このようにして引き出しモジュールＭを回動自在に取り付けたとしても、板金引出具用脚部モジュール１０の向きが常に一定であれば、凹みの形状によっては当て座部材２０の向きに応じて板金引出具の向きを調整しなければならない。そこで本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０では、前述の通り座金部材５０を使用し、板金用引出具Ｐを固定部材４０（即ち、当て座部材２０）に対して回動自在にして、板金用引出具Ｐに対して、固定部材４０（即ち、当て座部材２０）および引き出しモジュールＭを相互に自在に回動可能なように形成している。
【００５４】
次に、この実施例に示す板金引出具用脚部モジュール１０の操作性について、図５および６に基づいて説明する。
【００５５】
図５は、板金用引出具Ｐに対して、固定部材４０（即ち、当て座部材２０）が回動自在になっていることを示す図面である。即ち、図５に示す様に、線状に窪んだ凹みＬを引き出す場合であって、特に当該凹みＬの端部LEを引き出す場合には、当該凹みの延伸方向に対して直交するように当て座部材２０を配置することが望ましい。これは、直線状に生じた凹みを引き出す際、その引き出し課程において、凹みの延伸方向に板金面引き出し時の歪みが生じる事の無い様にする為である。しかしながら、図５（Ａ）に示す様に、仮に固定部材４０（即ち、当て座部材２０）に対して板金用引出具Ｐが固定されているとすると、当て座部材２０の向きに併せて板金用引出具Ｐを傾斜させなければならず、その結果、作業者に不自然な姿勢を強制することになる。そこで図５（Ｂ）に示す様に、固定部材４０（即ち、当て座部材２０）に対して板金用引出具Ｐを回動自在に設け、板金用引出具Ｐの把持部分PGを操作しやすい向き(本図面では上下方向)に向けることができるようにしている。
【００５６】
車体パネルに生じた凹みを補修する場合には、車体自体を傾斜させるのは困難であり、また凹みが生じた車体パネルの一部を取り外すにも、多大な作業を必要とする。一方、板金面に生じた凹みを引き出す場合、複数の箇所で板金用引出具による引き出し作業を必要とする場合もある。このような場合、凹みの向き（延伸方向）に応じて、作業者が姿勢を変えるのは、作業負担が増大する結果となり、ひいては作業効率の低下をもたらすことになる。そこで、本発明にかかる板金引出具用脚部モジュールでは、作業者に不自然な姿勢を強いることなく、作業しやすい姿勢を保つことができるように工夫することで、作業効率の向上を図ることができるようになっている。
【００５７】
図６は、本実施の形態に示す板金引出具用脚部モジュール１０における、当て座部材２０同士の間隔調整機能を示す図面である。この図６に示す様に、板金面に直線状に伸びた凹みを補修する際には、当て座部材２０を凹みの向きに沿う様に配置する場合もある。例えば、凹みの長さ方向に植生したワッシャーなどを一度に引き上げるような場合である。このように、当て座部材２０を凹みの長さ方向に沿わせて配置した場合、仮に図６（Ａ）に示す様に、当て座部材２０同士の間隔を調整できないとすれば、凹みから各当て座部材２０までの距離Ｗ１は自ずと長くなってしまう。このような状態で凹みを引き出すとすれば、各当て座部材２０までの範囲内で凹みによる歪みが生じてしまう虞があり、歪みが生じた場合には、別途、その歪みを補修するための作業が必要になってしまう。そこで、図６（Ｂ）に示す様に、当て座部材２０同士の間隔を狭め、凹みから各当て座部材２０までの距離Ｗ２を小さくできるようにして、凹んだ板金面の引き出しに伴って生じる板金面の歪みを、より狭い範囲内に制限するようにしている。
【００５８】
以上のような作用効果を有する、本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０を使用し、板金用引出具を用いて凹んだ板金面５０の引き出し作業をする際には、先ず、凹みの大きさや形状に合わせて当て座部材２０間の距離を調整する。この当て座部材２０間の距離を調整する際には、図４および図６（Ｂ）に示すように、固定部材４０に対して回動自在に軸着された連結部材３０を、その取り付け軸回りに回動させることで当て座部材２０間の距離を狭めることができる。なお、この当て座部材２０間の距離は、傾斜部材に対する連結部材３０の傾斜度によって自在に設定することができる。一方、当て座部材２０間の距離を最大にする場合には、この連結部材３０を固定部材４０に対して直交するように設定すればよい。また傾斜させた連結部材３０の傾斜具合を保持する為には、当て座部材２０と連結部材３０との４箇所の連結部の内の一箇所に設けられたレバー状の連結固定具４１を操作して、当該連結固定具４１が設けられている連結部の回動を阻止することによって行うことができる。
【００５９】
その後、凹んだ板金面５０に当て座部材２０を押し当て、板金用引出具における引き出し軸Ｐ１の先端を凹んだ板金面５０に溶着するか、或いは凹んだ板金面５０に植生したワッシャ等に引き出しモジュールＭを引っ掛け、そしてこの引き出し軸Ｐ１を引き出すことにより凹んだ板金面５０を引き上げることができる。このとき、板金用引出具Ｐの持ち手部分ＰＧは、作業者が作業しやすい向きに調整する。
【００６０】
板金面の引き出しに際しては、凹んだ板金面５０をもとの高さよりも引き出してしまうと、今度はハンマー等で出っ張った部分を叩き込む必要が生じてしまう。そこで本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０では、当て座部材２０を長く形成し、凹んでいない板金面５０間に被さる様に押し当てることができる様に形成している。
【００６１】
例えば、図７（Ａ）に示すように、当て座部材２０が車体パネル５０に生じた凹みを縦断（又は横断）するようにして脚部モジュール１０を設置した場合には、当て座部材２０の底面がもとの板金面５０の高さを指標する事になる。そこで板金面５０の引き出し作業に際しては、図７（Ｂ）に示すように、引き出した板金面５０が、当該当て座部材２０の底面に接するまで引き出すことにより、凹んだ板金面５０の引き出し過ぎを未然に防止することができる。特に、引き出し軸Ｐ１と、各当て座部材２０との距離を狭く設定すれば、引き出し作業において、より確実に板金面５０を（当て座部材２０の底面で）支持することができる。このため、本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０のように、当て座部材２０同士の間隔を調整できるように形成すれば、板金面５０に生じた凹みの大きさや形状に合わせて、可能な限り当て座部材２０同士の間隔を狭めることができ、これにより板金面５０の引き出し過ぎといった作業上の問題をより確実に解消することができる。
【００６２】
また、本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュール１０を使用して、凹んだ板金面５０を引き出す際には、その引き出しポイントは、最も凹んでいる部分または凹んだ時の衝撃が加わった部分である。このようなポイントを引き上げることにより、無駄な引き出し作業を無くして、効率的に板金面５０の引き出しを行うことができる。例えば、図８に示すような車輌パネル面に生じた凹みを例に説明すると、このような板金面５０の凹みの引き出し方法として、従来は凹みの外側から引き出すことが提唱されている。しかしながら、この方法では凹みの浅い部分から強制的に引き出し作業を行っていく関係上、必然的に引き出しポイントが増加してしまう。これに対し、板金面５０に生じた凹みを引き出す際、その最も凹んだ部分（多くの場合は外力が加わった部分）である引き出しポイントＰＰを引き出せば、その周囲の凹みも自然に引き上げられることから、引き出しポイントの数を減じることができる。
【００６３】
ここで、引き出しポイントは、引き出し軸Ｐ１の先端等が溶接される溶着ポイントでもあることから、引き出しポイントにおいては、溶着時の熱により、あるいは溶着ポイントにおける錆の発生などにより板金面５０の金属強度が弱くなることが考えられる。このため、引き出しポイントが増加すれば必然的に板金面５０の金属強度が弱くなってしまう可能性もある。よって、引き出しポイントの減少は、板金面５０の強度を維持する上でも望ましいことになる。
【００６４】
このように引き出しポイントを減じることができるのは、本発明における板金引出具用脚部モジュールでは、当て座部材２０を長く形成し、これを指標にして板金面の最も凹んでいる部分または凹んだ時の衝撃が加わった部分を引き出すことができるためであり、即ち、本発明にかかる板金引出具用脚部モジュールは、作業性の向上だけでなく、板金面の金属強度を減じないとの効果も発揮することができる。
【００６５】
このため、本実施の形態にかかる脚部モジュール１０を用いた板金用引出具を使用して凹んだ板金面５０の引き出し作業を行えば、比較的大きな領域で凹んでいる場合であっても、板金面５０の引き出し過ぎを未然に阻止できると共に、引き出しポイントを大幅に減じることができ、これによって板金引き出し作業を容易にできるのみならず、板金面５０の金属劣化をも減じることができる。
【００６６】
次に、上記板金引出具用脚部モジュール１０で実施することのできる他の実施の形態を図９〜１５に基づいて説明する。
図９は、上記図１〜８に示した板金引出具用脚部モジュール１０に関連し、当て座部材２０同士の間隔を調整できるようにした態様を示している。即ち、この実施の形態に示す板金引出具用脚部モジュールでは、板金用引出具に対する板金引出具用脚部モジュールの回動を可能にするための構成を伴わず、当て座部材１２０同士の間隔を調整できる様に構成されている。このような板金引出具用脚部モジュールは、例えば、板金用引出具自体が、その持ち手の位置を調整できるように構成されている場合に有効に使用することができる。
【００６７】
このように形成された板金引出具用脚部モジュールでは、図１０の平面図からも明らかなように、固定部材１４０に対して、側面視略「Ａ」字状に形成された２つの連結部材１３０を回動自在に軸着し、各連結部材１３０の下端に、当て座部材１２０を連架して設けている。そして、このように形成された板金引出具用脚部モジュール１１０には、図１１に示す様に、持ち手部分ＰＧを回動自在にした板金用引出具Ｐを取り付けて使用する。当該板金用引出具の取付手法については前述の通りであるから、茲では省略する。
【００６８】
図１２は、当該板金引出具用脚部モジュール１１０における、当て座部材１２０の変形例を示しており、基本的には前述した板金引出具用脚部モジュール１０と同じである。但し、この実施の形態に示す板金引出具用脚部モジュールでは、レバー状の連結固定具１４１を連結部材１３０と当て座部材１２０とにおける回り対偶の内の１箇所に設けている。このように複数の回り対偶の内の１箇所を固定するだけで、全ての周り対偶の回動を禁止することができ、作業効率を向上させることができる。
【００６９】
図１３及び１４は、特に当て座部材２０１の形状を変えた態様を示している。前述の実施の形態における当て座部材２０は直線状の棒体として形成しているが、本実施の形態では、この当て座部材２０１又は２０２を湾曲させて２次元形状に形成している。具体的には図１３に示すように、弧状に湾曲させた当て座部材２０１として形成し、これを対向するように組合わせて配置することができる。また、図１４に示すように、直線的な棒体の先端及び後端に、この棒体に対して交差する向きの曲折部を形成した当て座部材２０２とすることもできる。
【００７０】
これら図１３及び１４に示すように湾曲する当て座部材２０１，２０２とした場合には、両者を近接させた状態において当該当て座部材によって囲まれた領域が出現し、この領域内に存在する板金面５０に限って引き出し作業を行うことができる。すなわち、引き出し軸Ｐ１で引き出される板金面５０は、引き出しポイントから当て座部材までの領域に限られることから、引き出し作業に際して、この領域外の板金面５０が引き出されるなどの問題を解消することができる。このような当て座部材２０１，２０２の形状は、特に凹みが生じた領域が狭小である場合に、引き出し領域を画定できる点で有利なものとなる。また、引き出し作業に伴って生じる板金面の歪みを、この当て座部材２０１，２０２に囲まれた領域内に制限できるとのメリットもある。
【００７１】
また図１５は、特に連結部材３０の形状及び構造を変えた実施の形態を示しており、これに伴って、板金引出具用脚部モジュール１０における当て座部材２０の変形前後の態様が異なっている。
【００７２】
即ち、この図１５に示す板金引出具用脚部モジュール１０における連結部材３０１は、軸方向に伸縮可能なものとして形成されており、これは各当て座部材２０に連結するスライド部分３２を、固定部材４０の下面に設置した鞘部分３１内に進退自在に収容して形成されている。即ち、各スライド部分３２を鞘部分３１から引き出したり、差し込んだりすことにより（図１５（Ｂ））、当て座部材２０間の距離を自在に調整できるように構成されている。なお、引き出したスライド部分を鞘部分に対して固定できるように、両者を固定する螺子その他の固定手段を設けることが望ましい。
【００７３】
また、各スライド部における当て座部材２０との接合位置を揺動自在なものとし、鞘部材を固定部材４０の下面に揺動自在に取り付ければ、更に各当て座部材２０を自由に配置することのできる板金引出具用脚部モジュール１０が実現する。
【００７４】
この図１５に示すような連結部材３０１を有する板金引出具用脚部モジュール１０では、当て座部材２０同士の間隔を変更する際、両当て座部材２０を正対させた状態、即ち当て座部材２０同士の先端と後端との水平位置を揃えた状態で設置することができる。
【００７５】
上記の実施形態で示した脚部モジュール１０と組合わせて使用することのできる板金用引出具は、現在提供されている手持ち式の板金用引出具であれば特に制限なく使用することができる。但し、本発明にかかる板金引出具用脚部モジュール１０を接続する為の接続構造等を設ける必要がある。そして、この板金引出具用脚部モジュール１０における固定手段を固定し、その引き出し軸Ｐ１を当て座部材間に延伸できるものであればよい。
【００７６】
更に、当て座部材２０間に存在し、凹んだ板金面５０を引き出すための引き出し軸Ｐ１は、その先端を直接板金面５０に溶着するものであっても、板金面５０に溶植したワッシャなどを引っ掛けて、これを引き出すものであっても良い。更に、板金面５０の引き出しに際しては、１回の引き出し動作で１つの引き出しポイントを引き出すものでも、複数の引き出しポイントを引き出すものでもどちらでも良い。
【００７７】
上記実施の形態で示した板金引出具用脚部モジュールでは、更に当て座部材を着脱自在にして、短く形成された一対の当て座部材520を取り付けて使用することもできる。連結部材に対する当て座部材の取り付け方法については、特に図示していないが、螺子やフックその他の公知の手段を利用することができる。
【００７８】
かかる実施の形態を具体的に示せば、図１６に示すように「Ａ」字状に形成された連結部材３０毎に、短く形成された当て座部材520をそれぞれ取り付けた板金引出具用脚部モジュールとするものである。特に、この実施の形態では、固定部材４０に対して回動自在に設けられた各連結部材同士は、相互に干渉しない位置及び大きさに形成されていることから、各連結部材を回動させることにより、図１７に示すように、一対の当て座部材の姿勢を、固定部材の長さ方向に沿い、かつ直線状に配置させることもできる。またその他にも一方の当て座部材を固定部材に対して交差する向き（姿勢）にし、他方の当て座部材を固定部材に沿う向きにすることもできる。即ち、それぞれの連結部材が独立して回動し得る事により、当て座部材を様々な姿勢にすることも可能になる。
【００７９】
更に図１７に示すように、２つの当て座部材が直線状に並んだ状態において、両者間に隙間を確保すれば、板金用引出具における引き出し軸Ｐ１を、この当て座部材間に存在させることができる。従って、この様に形成することで、当て座部材同士配置姿勢を様々に調整することができ、様々な形状及び部位に発生する凹みに、最も適した姿勢で当て座部材を配置させ、引出作業を行うことができるようになる。
【００８０】
特に、このような短い当て座部材を使用した場合には、その剛性が高まり、引出作業時における負荷に起因する、意図しない当て座部材の曲折を確実に阻止することができる。例えばこの当て座部材が車体パネルにおける尾根状に曲折した部分に交差する向きに配置した場合、即ち、当て座部材が局部的に板金面に接して強大な負荷がかかる場合であっても、その様な負荷による変形を阻止することができる。
よって、引き出し作業を行う場所の状態や、当て座部材を配置する場所に応じて、最適な長さの当て座部材を選択して使用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールの全体斜視図である。
【図２】図１の板金引出具用脚部モジュールの平面図である。
【図３】当て座部材の変形状態を示す略図である。
【図４】（Ａ）は板金用引出具の使用状態を説明する部分透視図であり、（Ｂ）板金引き出しモジュールを示す斜視図である。
【図５】板金用引出具の使用状態を説明する部分透視図であり、（Ｂ）は板金用引出具を回転させた状態を示している。
【図６】板金用引出具の使用状態を説明する部分透視図であり、（Ｂ）は当て座部材の幅を調整した状態を示している。
【図７】（Ａ）は脚部モジュールの設置状態を示す略図、（Ｂ）は板金面の引き出し状態を示す略図である。
【図８】引き出しポイントを示す略図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図９】他の実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールの全体斜視図である。
【図１０】図９の板金引出具用脚部モジュールの平面図である。
【図１１】板金引出具用脚部モジュールの側面図である。
【図１２】当て座部材の変形状態を示す平面図であり、（Ａ）は当て座部材間の距離が最大の例、（Ｂ）は当該距離を狭めた例を示している。
【図１３】更に他の実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールを示す平面図であり、（Ａ）は当て座部材間の距離が最大の例、（Ｂ）は当該距離を狭めた例を示している。
【図１４】更に他の実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールを示す平面図であり、（Ａ）は当て座部材間の距離が最大の例、（Ｂ）は当該距離を狭めた例を示している。
【図１５】更に他の実施の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールを示す斜視図であり、（Ａ）は当て座部材間の距離が最大の例、（Ｂ）は当該距離を狭めた例を示している。
【図１６】他の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールの全体斜視分解図である。
【図１７】当該他の形態にかかる板金引出具用脚部モジュールの使用例を示す略図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０    板金引出具用脚部モジュール
２０    当て座部材
３０    連結部材
４０    固定部材
４２    軸案内部
４５    取付部
５０    板金面
Ｐ１    軸
【図１６】
0005295545.tif 000002
【図１７】
0005295545.tif 000003
【図１】
0005295545.tif 000004
【図２】
0005295545.tif 000005
【図３】
0005295545.tif 000006
【図４】
0005295545.tif 000007
【図５】
0005295545.tif 000008
【図６】
0005295545.tif 000009
【図７】
0005295545.tif 000010
【図８】
0005295545.tif 000011
【図９】
0005295545.tif 000012
【図１０】
0005295545.tif 000013
【図１１】
0005295545.tif 000014
【図１２】
0005295545.tif 000015
【図１３】
0005295545.tif 000016
【図１４】
0005295545.tif 000017
【図１５】
0005295545.tif 000018