(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が配管に接続され流路が形成された筒状部と、前記筒状部の他端に設けられ、タンクに接続される接続部と、前記接続部と前記筒状部の間に設けられた開閉弁と、を備えた継手管であって、
前記接続部は、前記配管を通って洗浄可能なスポンジ部材がセット可能な大きさに形成され、
前記筒状部と前記接続部の間には、前記筒状部の内径を前記接続部の内径より大として段差部が形成されており、
前記開閉弁は、前記段差部に固定されるゴム板を備え、前記ゴム板に一部を残して円状にカットされたスリットを形成して、円状部を前記流路を閉じる弁体とし、前記一部を前記弁体の端部を前記筒状部側へ回動可能に支持する支持部材とし、
さらに前記支持部材を前記ゴム板の厚さよりも薄くし、
前記支持部材の周囲の前記ゴム板及び前記弁体の厚さを、他の前記ゴム板及び前記弁体の厚さよりも薄くすることを特徴とする継手管。
【請求項２】
前記弁体の中央部には、液体の逆流を防ぐための剛性部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の継手管。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の継手管を備え、前記配管を洗浄する洗浄方法であって、
前記接続部にスポンジ部材をセットした後、
前記接続部を前記洗浄液が充填された洗浄タンクに接続し、
前記洗浄タンクから前記接続部を通じて前記筒状部に前記洗浄液を導入して前記開閉弁を開放させ、前記スポンジ部材を前記筒状部から前記配管内へ送ることを特徴とする洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端が配管に接続される筒状部と、この筒状部の他端にタンクが接続される接続部とを備えた継手管、及び継手管と配管を洗浄液で洗浄する洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、継手管の一端がタンクに接続されると共に、継手管の他端が配管に接続され、タンク内の液体が継手管を通じて配管からサーバーへ送られる液送装置が知られている。このような液送装置では、飲料などの液体を供給する場合に配管を定期的に洗浄する必要がある。
【０００３】
配管を洗浄するための機構を備えた装置として、例えば、閉鎖できる充填用管路を通じて貯蔵タンクから充填することができ、また移動可能なピストンにより配合用管路を通じて流出することができる充填シリンダを設けた構成が開示されている。この装置では、充填装置が貯蔵タンクと共に充填シリンダの軸の周囲を回転するように構成されており、貯蔵タンクが上方位置をとる第１の回転位置では充填用管路を開放し、貯蔵タンクが下方位置をとる第２の回転位置では充填用管路を閉鎖する。そして、閉鎖した充填用管路では、配合剤が充填シリンダに達しないように構成している（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平６−８６９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、構成が複雑でコストが増大するという問題がある。また、配管などに洗浄用のスポンジ玉を導入して洗浄する場合に、配管などの接続部分を取り外してスポンジ玉をセットする必要があり、作業が煩雑で手間がかかる。また、充填シリンダにスポンジ玉を通すとスポンジ玉が詰まるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、スポンジ部材が詰まることを抑制し、継手管と配管を効率よく洗浄することができる継手管及び洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一端が配管に接続され流路が形成された筒状部と、前記筒状部の他端に設けられ、タンクに接続される接続部と、前記接続部と前記筒状部の間に設けられた開閉弁と、を備えた継手管であって、前記接続部は、前記配管を通って洗浄可能なスポンジ部材がセット可能な大きさに形成され、前記筒状部と前記接続部の間には、前記筒状部の内径を前記接続部の内径より大として段差部が形成されており、前記開閉弁は、前記段差部に固定されるゴム板を備え、前記ゴム板に一部を残して円状にカットされたスリットを形成して、円状部を前記流路を閉じる弁体とし、前記一部を前記弁体の端部を前記筒状部側へ回動可能に支持する支持部材とし、さらに前記支持部材を前記ゴム板の厚さよりも薄くし、前記支持部材の周囲の前記ゴム板及び前記弁体の厚さを、他の前記ゴム板及び前記弁体の厚さよりも薄くすることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明よれば、筒状部の一端に配管が接続され、筒状部の他端に設けられた接続部にタンクが接続されている。接続部には、配管を通って洗浄可能なスポンジ部材がセット可能となっている。また、筒状部と接続部の間には、筒状部の内径を接続部の内径より大として段差部が形成されており、この段差部に開閉弁を構成するゴム板が固定されている。開閉弁は、ゴム板に一部を残して円状にカットされたスリットを形成して、円状部を流路を閉じる弁体とし、上記一部を弁体の端部を筒状部側へ回動可能に支持する支持部材としている。開閉弁は、タンクから液体が導入されない状態では、弁体が段差部に沿った位置に配置されて流路を閉じており、タンクから接続部に液体が導入されると、ゴム板の一部である支持部材が伸びて弁体が筒状部側へ回動し、流路が開放される。また、支持部材をゴム板の厚さよりも薄くすることで、流体が導入されたときに弁体が筒状部側へ回動しやすい。
【０００８】
この継手管では、接続部にスポンジ部材をセットし、液体を導入することで、弁体が筒状部側へ回動してスポンジ部材が弁体を通過し、筒状部に送られる。これによって、スポンジ部材が継手管の弁体付近に詰まることが抑制される。さらに、弁体を通過したスポンジ部材は筒状部の他端から配管に送られる。このため、スポンジ部材によって筒状部や配管の内部を効率よく洗浄することが可能となる。また、弁体を開閉する構造が複雑化することなく、低コスト化が可能である。
【００１０】
さらに、支持部材の周囲のゴム板及び弁体の厚さが、他のゴム板及び弁体の厚さよりも薄いので、流体を導入したときに弁体が筒状部側へより一層回動しやすくなる。このため、スポンジ部材が継手管の弁体付近に詰まることがより一層抑制される。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手管において、前記弁体の中央部には、液体の逆流を防ぐための剛性部材が取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、弁体の中央部に剛性部材が取り付けられているので、タンクから液体が導入されない状態等では、段差部に沿って流路を閉じる位置に弁体を保持し、タンクから液体が導入されることによって、剛性部材を備えた弁体を筒状部側へスムーズに回動させることが可能となる。このため、液体の逆流が防止され、一定の方向に流体を流すことが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手管を備え、前記配管を洗浄する洗浄方法であって、前記接続部にスポンジ部材をセットした後、前記接続部を前記洗浄液が充填された洗浄タンクに接続し、前記洗浄タンクから前記接続部を通じて前記筒状部に前記洗浄液を導入して前記開閉弁を開放させ、前記スポンジ部材を前記筒状部から前記配管内へ送ることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、筒状部の一端に設けられた接続部にスポンジ部材をセットした後、接続部に洗浄液が充填された洗浄タンクを接続する。そして、洗浄タンクから接続部を通じて筒状部に洗浄液を導入する。洗浄液の導入により、開閉弁を構成する弁体が開放され、スポンジ部材が弁体を通過して筒状部に送られ、さらに配管内へ送られる。これによって、少ない工程で筒状部及び配管の内部を効率よく洗浄することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、筒状部の弁体付近にスポンジ部材が詰まることを抑制でき、継手管及び配管の内部を少ない工程で効率よく洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態である継手管１０を示す断面図である。この継手管１０は、筒状部１２を備えている。筒状部１２の内周側には、液体（例えば、ビールなど）が通過可能な流路１４が形成されている。筒状部１２の内周側は、流体の導入方向上流側（図１中の下側）の大径部１２Ａと、その大径部１２Ａから流体の導入方向下流側に向かって径が徐々に縮小するテーパー部１２Ｂと、そのテーパー部１２Ｂより流体の導入方向下流側に連なる小径部１２Ｃと、を備えている。すなわち、流路１４は、大径部１２Ａとテーパー部１２Ｂと小径部１２Ｃとで構成されている。
【００１８】
図３に示すように、液体の導入方向下流側（図３中の上側）である筒状部１２の一端には、継手１８を介してホース６２（配管）が接続されている。ホース６２は、例えばビールなどを供給するためのサーバー（図示省略）に接続されている。また、液体の導入方向上流側（図３中の下側）である筒状部１２の他端には、筒状の接続部１６が設けられており、この接続部１６が洗浄タンク７０に接続されている。
【００１９】
図１に示すように、筒状部１２の他端側（液体の導入方向上流側）の内周部は、大径部１２Ａよりさらに大径であり、その内周部にねじ部１２Ｄが形成されている。また、接続部１６の洗浄タンク７０と反対側の外周部は、大径となっており、その外周部にねじ部１２Ｄと螺合されるねじ部１６Ａが形成されている。そして、筒状部１２のねじ部１２Ｄに接続部１６のねじ部１６Ａを螺合することにより、筒状部１２に接続部１６が取付けられている。
【００２０】
接続部１６の芯部には、流体が流れる開口部１６Ｂが形成されており、開口部１６Ｂは、ホース６２内を洗浄するための略円柱状のスポンジ部材３０（図３参照）がセット可能な大きさに形成されている。開口部１６Ｂの内径は、筒状部１２の大径部１２Ａの内径よりも小径となっており、接続部１６の洗浄タンク７０と反対側の端部には段差部２２が形成されている。接続部１６と筒状部１２の間には、流路１４を開閉可能な開閉弁２０が段差部２２と隣接して配設されている。開閉弁２０の取付け構造については後述する。
【００２１】
図２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、開閉弁２０は、円形状のゴム板２４を備えており、このゴム板２４の円周部２４Ａより内径側に円の一部である支持部２５を残して円状にカットされたスリットＳ１が形成され、スリットＳ１の内側の円形部が弁体２６とされている。支持部２５及び支持部２５の周囲には、ゴム板２４の両面に凹部２７が形成されており、支持部２５及び支持部２５の周囲の肉厚が他の部分のゴム板２４の厚さより薄く形成されている。凹部２７内の角部２７Ａは、Ｒ形状に切り欠かれている。また、弁体２６の中央部には、円形状の開口２６Ｂが形成されている。本実施形態では、ゴム板２４の中心に対するスリットＳ１の周方向の両端部の角度θ１は約４０°に設定されており、ゴム板２４の中心に対する凹部２７の周方向の両端部の角度θ２は約６０°に設定されている。
【００２２】
図１に示すように、弁体２６の開口２６Ｂには、弁体２６の上面と下面に支持される支持部２８Ａ、２８Ｂを備えた剛性部材２８がはめ込まれている。この剛性部材２８は、弁体２６の円形部が変形しないように、弁体２６のゴム材料よりも硬い材料（例えば樹脂）で形成されている。
【００２３】
筒状部１２と接続部１６の間には、段差部２２より液体の導入方向下流側に、段差部２２と大径部１２Ａの端面１７とこれに隣接する筒状部１２の内周部で構成される溝が形成されており、この溝にゴム板２４の円周部２４Ａが挟まれている。そして、筒状部１２のねじ部１２Ｄへの接続部１６のねじ部１６Ａの締付け量を調整することで、ゴム板２４の円周部２４Ａが接続部１６の段差部２２と筒状部１２の端面１７との間に固定されている。
【００２４】
開閉弁２０は、通常の状態では、支持部２５により弁体２６とゴム板２４が同一平面上にあり、弁体２６が段差部２２と接触して流路１４が閉じられている。一方、図４に示すように、液体の導入時には、ゴム製の支持部２５が伸びて弁体２６が液体の導入方向下流側に回動することで、流路１４が開放されるようになっている。その際、支持部２５及び支持部２５の周囲の凹部２７の部分の肉厚がゴム板２４の厚さよりも薄いことにより、支持部２５が伸びやすく、低い流圧で流体が導入されたときでも弁体２６に回動しやすくなる。また、弁体２６の中央部に剛性部材２８が設けられているので、流路１４を閉じる位置に弁体２６を安定して保持するとともに、液体の導入によって弁体２６を筒状部１２側へスムーズに回動させることが可能となる。これによって、流体の逆流を抑制することができる。
【００２５】
なお、開閉弁２０としてのゴム板２４を構成する材料としては、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、剛性部材２８の材料は、ゴム板２４の円形部の変形を防止するためにゴム板２４よりも硬い材料が望ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアセタールなどが用いられている。
【００２６】
図３に示すように、継手１８は、略Ｌ字状の筒状の継手本体４０の一端に袋ナット４２を備えている。この袋ナット４２のネジ部４２Ａは、筒状部１２の他端に形成されたネジ部１２Ｅに螺合されている。袋ナット４２の内壁には環状の係止部材４４が配設されており、この係止部材４４に継手本体４０の一端に設けられた突起部４０Ａが係止されている。また、継手本体４０の突起部４０Ａの長手方向端面と筒状部１２の長手方向端面との間には、環状のシール部材４６が配設されており、袋ナット４２と継手本体４０とがシールされている。
【００２７】
また、継手本体４０の他端には、継手本体４０の内周面に形成された溝部に設けられたＯリング４８と、溝部に隣接して配置されるリング部材５２と、ホース６２を固定する断面が略Ｖ字状のロック爪５０とが設けられている。さらに、ロック爪５０を拡径してロック爪５０のホース６２への食い込みを解除する解放リング５４と、継手本体４０の内周側で解放リング５４の継手本体４０からの抜けを防止する保持部材５６とが設けられている。
【００２８】
ホース６２を継手本体４０の他端に設けられた挿入口から挿入すると、ホース６２の外周面がロック爪５０を摺接しながら継手本体４０の奥側へ挿入され、ホース６２が結合状態となる。この結合状態で、ホース６２内に液体が流れて内圧が作用すると、ホース６２が継手本体４０から抜ける方向の力を受け、ホース６２とロック爪５０が挿入口側に若干移動し、ロック爪５０がホース６２の外周面に食い込む。これにより、ロック爪５０のホース６２への把持力が大きくなり、継手１８とホース６２とが強固に連結されるようになっている。
【００２９】
次に、本発明の継手管１０の作用であって、継手管１０及びこの継手管１０に継手１８を介して連結されるホース６２の洗浄方法について説明する。
【００３０】
継手管１０には、筒状部１２の一端に設けられた接続部１６がビール樽（図示省略）に接続されている。ホース６２及びサーバーを洗浄する際には、図３に示すように、接続部１６のビール樽（図示省略）を取り外して、接続部１６内に略円柱状のスポンジ部材３０をセットする。このスポンジ部材３０としては、例えば、発泡性のポリウレタンが用いられている。さらに、接続部１６に洗浄液としての水が充填された洗浄タンク７０を取り付ける。そして、図４に示すように、所定のガス（例えば炭酸ガス）を導入してガス圧により水を接続部１６から継手管１０の流路１４内に導入すると、開閉弁２０の弁体２６が導入方向下流側に回動し、流路１４が開放される。このとき、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、弁体２６の開放により水と共にスポンジ部材３０が開閉弁２０を通過し、流路１４内を移動する。その際、弁体２６の支持部２５及びその周囲の肉厚はゴム板２４の厚さよりも薄いので、支持部２５が伸びやすく、弁体２６が導入方向下流側に回動しやすい。このため、弁体２６付近にスポンジ部材３０が詰まることを防止することができる。
【００３１】
図５に示すように、弁体２６を通過したスポンジ部材３０は、筒状部１２の流路１４内を移動する。その際、筒状部１２の小径部１２Ｃの内径はスポンジ部材３０の外径より小さく設定されており、スポンジ部材３０が圧縮されて小径部１２Ｃの内壁に接触しながら移動することで、小径部１２Ｃの内部が洗浄される。さらに、図６に示すように、スポンジ部材３０は水の導入方向に沿って継手管１０から継手１８を通ってホース６２内に送られる。その際、ホース６２の内径はスポンジ部材３０の外径より小さく設定されており、スポンジ部材３０がホース６２の内壁に接触しながら移動することで、ホース６２の内部が洗浄される。さらにスポンジ部材３０はホース６２の下流側のサーバー（図示省略）に送られ、サーバーの内部が洗浄される。
【００３２】
このような継手管１０では、接続部１６に接続されたビール樽（図示省略）を取り外した後、接続部１６にスポンジ部材３０をセットして洗浄タンク７０を取り付けるため、少ない工程で継手管１０、ホース６２及びサーバー（図示省略）を効率よく洗浄することができる。また、継手管１０に流体を導入しないとき（スポンジ部材３０を通す方向へ加圧しない場合）は、弁体２６が段差部２２に接触することで弁体２６が閉止されており、弁体２６から逆方向（接続部１６側）への漏れの発生を抑制することができる。
【００３３】
また、図７に示すように、開閉弁を構成するゴム板９０として、スリットＳ２の周方向の長さを長くして、支持部９２の周方向の長さを短くしてもよい。支持部９２及びその周囲には、ゴム板９０の両面に凹部９３が形成されている。本実施形態では、ゴム板９０の中心に対するスリットＳ２の周方向の両端部の角度θ１は約２５°に設定されており、ゴム板９０の中心に対する凹部９３の周方向の両端部の角度θ２は約５０°に設定されている。このゴム板９０を用いた開閉弁では、図２に示す開閉弁に比べて、流体の導入時に支持部９２がさらに伸びやすくなり、弁体２６が導入方向下流側へより一層回動しやすくなる。このため、スポンジ部材３０（図３参照）が弁体２６付近で詰まることをより効果的に防止することができる。
【００３４】
次に、本発明の開閉弁を用いてスポンジ部材で洗浄試験を行った結果について説明する。
【００３５】
この洗浄試験では、ビールサーバーに通常の配管（ホース６２等）を接続し、実際にスポンジ部材３０を導入して洗浄を行う。但し、通常の洗浄では、炭酸ガス圧により洗浄タンク７０内の洗浄液を継手管１０及び配管に導入して洗浄を行うが、本洗浄試験では、炭酸ガスの代わりにエアーを用いて洗浄を行った。
【００３６】
図２に示すように、開閉弁のゴム板２４として、凹部２７の薄肉部の肉厚を０．６ｍｍに設定し、スリットＳ１の両端部の角度θ１を４０°、凹部２７の周方向の両端部の角度θ２を６０°に設定したものをサンプル１とした。また、開閉弁のゴム板２４として、凹部２７の薄肉部の肉厚を１．０ｍｍに設定し、スリットＳ１の端部の角度θ１を４０°、凹部２７の周方向端部の角度θ２を６０°に設定したものをサンプル２とした。さらに、図７に示すように、開閉弁のゴム板９０として、凹部９３の薄肉部の肉厚を０．６ｍｍに設定し、スリットＳ２の両端部の角度θ１を２５°、凹部２７の周方向の両端部の角度θ２を５０°に設定したものをサンプル３とした。また、エアーの圧力は０．１ＭＰａ、０．１５ＭＰａ又は０．２ＭＰａに設定した。そのときの開閉弁にスポンジ部材３０が詰まるかどうかを確認した。その結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0005112760.tif 000002
【００３８】
表１に示すように、サンプル１〜３では、エアーの圧力が０．１５ＭＰａのときにスポンジ部材３０が通過し、特にサンプル１、３についてはすべての試料でスポンジ部材３０が通過することが確認された。また、サンプル１〜３では、エアーの圧力が０．２ＭＰａのときは、すべての試料でスポンジ部材３０が通過することが確認された。一方、サンプル１〜３では、エアーの圧力が０．１ＭＰａのときは、スポンジ部材３０が詰まることが確認された。これに対して、図９に示すように、支持部１０２をゴム板１００の厚さと同一に形成した開閉弁を用いて洗浄試験を行うと、エアーの圧力が０．１５ＭＰａのときに、スポンジ部材３０が詰まることが確認された。
【００３９】
従って、サンプル１〜３の開閉弁を用いた継手管１０では、エアーの圧力が低い場合（約０．１５ＭＰａ〜約０．２ＭＰａ）でも、スポンジ部材３０が詰まることを抑制できることが確認された。
【００４０】
次に、継手管１０にスポンジ部材３０が通過する方向とは逆向きに圧力を加えたときに、逆流しないかどうかを調べる実験を行った。本実験では、より厳しい評価を行うために液体を用いずに気体（空圧）を利用して実験を行った。図９に示されるように、本実験では、約０．０１ＭＰａ〜約０．７ＭＰａの空圧をスポンジ部材３０が通過する方向とは逆向き（矢印Ａ方向）に１分間加え、サンプル１〜３の開閉弁の逆方向への漏れ（逆流）等の異常の有無を確認した。その結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
0005112760.tif 000003
【００４２】
表２に示すように、サンプル１〜３では、０．０５ＭＰａ〜０．６５ＭＰａの空圧を加えたときに、漏れ等の異常が発生しないことが確認された。また、より低圧の０．０１ＭＰａ〜０．０３ＭＰａの空圧を加えたときには、漏れが発生することが確認された。
【００４３】
次に、継手管１０に水圧を加えて耐圧性を調べる実験を行った。本実験では、１０ＭＰａまで水圧を加えて、開閉弁の漏れ（逆流）の有無を確認した。その結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
0005112760.tif 000004
【００４５】
表３に示すように、サンプル１〜３では、１０ＭＰａまで加圧したときに、開閉弁の破損がなく、漏れ等の異常が発生しないことが確認された。
【００４６】
次に、継手管１０を繰り返し加圧して異常の有無を確認する実験を行った（エアーインパルス試験）。本実験では、図９に示すように、スポンジ部材３０が通過する方向とは逆向き（矢印Ａ方向）に０〜０．６ＭＰａの加圧を１０万回繰り返して行い、開閉弁の漏れ（逆流）の有無を確認した。さらに、１０万回の加圧試験の後、図１０に示すように、継手管１０の開閉弁２０を水１２２で満たされた水槽１２０内に水没させて、逆向き（矢印Ａ方向）に０．０５〜０．７ＭＰの空圧を加え、漏れ等の有無を確認する実験を行った。その結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
0005112760.tif 000005
【００４８】
表４に示すように、サンプル１〜３では、１０万回まで加圧を繰り返しても、漏れ等の異常が発生しないことが確認された。さらに、継手管１０の開閉弁を水没させて、０．０５〜０．７ＭＰの空圧を加えたところ、サンプル１〜３はいずれも漏れ等の異常がなく、気密性が良好であることが確認された。
【００４９】
なお、上記実施形態では、開閉弁２０は、１枚のゴム板２４を用いてスリットＳ１部分をカットすることで、円周部２４Ａと支持部２５と弁体２６を一体に構成しているが、この構成に限定するものではなく、弁体と弁体を支持する支持部材などを別体で構成しても良い。
【００５０】
また、開閉弁２０は、ゴム板２４の円周部２４Ａと弁体２６の厚さが同じであるが、円周部２４Ａと弁体２６とを異なる厚さに設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手管を示す断面図である。
【図２】図１に示す継手管に設けられる開閉弁を構成するゴム板を示す平面図及び断面図である。
【図３】図１に示す継手管の接続部にスポンジ部材をセットすると共に、洗浄タンクを接続した状態を示す断面図である。
【図４】図３示すスポンジ部材が継手管の筒状部内を移動する過程を示す断面図である。
【図５】スポンジ部材が筒状部内を移動する過程を示す断面図である。
【図６】スポンジ部材がホース内を移動する過程を示す断面図である。
【図７】開閉弁を構成するゴム板の変形例を示す平面図及び断面図である。
【図８】比較例の開閉弁を構成するゴム板を示す平面図及び断面図である。
【図９】継手管に設けられた開閉弁の逆方向の漏れを確認する実験を説明する断面図である。
【図１０】継手管に設けられた開閉弁の気密性を確認する実験を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０   継手管
１２   筒状部
１４   流路
１６   接続部
２０   開閉弁
２２   段差部
２４   ゴム板
２４Ａ 円周部
２５   支持部（支持部材）
２６   弁体
２６Ｂ 開口
２７   凹部
２７Ａ 角部
２８   剛性部材
３０   スポンジ部材
６２   ホース（配管）
７０   洗浄タンク
９０   ゴム板
９２   支持部（支持部材）
９３   凹部
９３Ａ 角部
Ｓ１   スリット
Ｓ２   スリット
【図１】
0005112760.tif 000006
【図２】
0005112760.tif 000007
【図３】
0005112760.tif 000008
【図４】
0005112760.tif 000009
【図５】
0005112760.tif 000010
【図６】
0005112760.tif 000011
【図７】
0005112760.tif 000012
【図８】
0005112760.tif 000013
【図９】
0005112760.tif 000014
【図１０】
0005112760.tif 000015