(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気蓋体内に通気密封体を内蔵し、前記通気蓋体と通気密封体とで囲まれた密封室と外気とを連通させる空気流入口を前記通気蓋体に形成すると共に、前記通気密封体の前記密封室に連通する位置に被蓋体内が負圧になったときに開放し、常時は閉止状態を保持している逆止弁機構を設けたことを特徴とする通気蓋内蔵型通気装置。
【請求項２】
通気蓋体内に通気密封体を内蔵して前記通気蓋体と前記通気密封体とで囲まれた密封室を構成し、この通気密封体の前記密封室に連通する位置に、被蓋体内が負圧になったときに開放し、常時は閉止状態を保持している逆止弁機構を設けると共に、前記密封室と連通する通気部を前記通気密封体に形成し、この通気部を前記通気蓋体に設けた空気流入口と連通させ、前記密封室と前記通気部との間に、常時、自重で閉止し、被蓋体内が負圧になったとき、前記逆止弁機構を介して開放される通気弁機構を設けたことを特徴とする通気蓋内蔵型通気装置。
【請求項３】
前記通気蓋体に形成した円筒状の膨出室内に上Ｏリングを介して円筒状の通気密封体を装着して密封室を形成した請求項２記載の通気蓋内蔵型通気装置。
【請求項４】
前記通気密封体の底板部の下方外周に下Ｏリングを装着し、前記上Ｏリングとこの下Ｏリングとの間の前記通気部を前記空気流入口に連通させた請求項３記載の通気蓋内蔵型通気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気蓋内蔵型通気装置に関し、例えば、合流ますや排水ます或は排水ヘッダー等の排水設備に装着されるものであり、合流ますや排水ますの場合、この通気装置は、ます本体内の点検口に設けるます蓋内に内蔵されるものであって、合流ますや排水ます用蓋内蔵型タイプに好適な通気蓋内蔵型通気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床下内において合流ます（排水ます）を利用して複数の排水管を集約し、下流側に流すようにした排水システムがある。この排水システムは、配管スペースをコンパクトにできることで居住空間を広くでき、また、施工が簡単であるなどのメリットがあるため広く利用されつつある。
【０００３】
この種の排水ますシステムには、例えば、特許文献１の住宅用排水システムが知られている。この排水ますシステムは、床下に複数の排水枝管が接続されたヘッダーを配置し、このヘッダーの流出側に排水主管を介して排水枡を接続したものであり、ヘッダー、もしくは、ヘッダーと排水主管の間に破封防止装置を設けたものである。
破封防止装置は、同文献の図５に示されるように、ヘッダー流出側の９０度エルボ継手に設けた通気弁であり、この通気弁によりトラップの破封を防ぐことにしている。
【０００４】
また、特許文献２は、１つの排水主管と接続する流出口と、複数の排水枝管と接続する流入口を有する集合ますを用いた排水用床下配管設備である。この配管設備は、排水主管の下流側をトラップますに接続することでトイレ臭やトラップ臭を防ぐようにし、排水枝管の上流側の器具トラップの一部を省略することで通気管兼用に設け、残りの器具トラップの破封を防止しようとしたものである。
【０００５】
特許文献３は、排水枡を用いた屋内の床下配管構造であり、この床下配管は、枡本体と枡蓋から構成される排水枡と、この排水枡に連結される排水主管と排水枝管から構成されている。特に、排水枡は、枡蓋の上面に露出した状態で吸気弁を備えており、この吸気弁により外気を吸引してトラップの破封を防ぎ、かつ、排水枡内の空気の排出を防ごうとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６１２４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３８６２１号公報
【特許文献３】特開２００１−４０７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の配管システム、又は、同文献２の配管設備は、通気部位が排水ますの外部に設けられ、この通気部位は、大きさや高さが制限されていない状態で設けられているため、所定の通気量を確保するために通気部位を大型にすると、広い配管スペースが必要になっていた。
【０００８】
また、通気部位を床下に設けると、排水ますが高い圧力を受けたときに、この排水側の圧力に耐えきれずに通気部位が破損する可能性がある。特に、排水システムが詰まった場合、高い水頭圧が加わって破損する危険性が大きくなり、しかも、この通気部位を補強するために、単にリブ等の補強部分の数を増やすと通気抵抗が大きくなり、通気性能が低下する。
【０００９】
一方、特許文献３は、排水枡用枡蓋の外面に設けた吸気弁で配管内の負圧を軽減しようとしているが、この吸気弁は、蓋の外部に露出した状態で設置されているので、コンパクト化に反するばかりでなく、狭い設置場所では、特に、吸気弁自体に対して接触等により損傷が起きるおそれもあり、また、床下には、湿気や塵埃が存在するが、この湿気や塵埃などにより吸気弁自体が詰まって作動不良を起こし、その結果、配管内の臭気が外部に排出されるおそれがあり、これらの問題点の解決が強く要望されている。
【００１０】
また、この吸気弁は、排水枡の蓋から外面に突出する形態であるから、運搬や保管に不便であるばかりでなく、容量を大きくすると排水ます全体が大きくなるため、蓋の外面に小さい吸気弁を設置せざるを得なくなり、結局、排水枡内の負圧状態を確実にかつ即座に解消できるものではなかった。
【００１１】
本発明は、上記の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、合流ます等の被蓋体内の通気が可能であり、全体のコンパクト化を図りつつ優れた通気及び逆止機能を発揮できる耐久性の高い通気蓋内蔵型通気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、通気蓋体内に通気密封体を内蔵し、前記通気蓋体と通気密封体とで囲まれた密封室と外気とを連通させる空気流入口を前記通気蓋体に形成すると共に、前記通気密封体の前記密封室に連通する位置に被蓋体内が負圧になったときに開放し、常時は閉止状態を保持している逆止弁機構を設けた通気蓋内蔵型通気装置である。
【００１３】
請求項２に係る発明は、通気蓋体内に通気密封体を内蔵して前記通気蓋体と前記通気密封体とで囲まれた密封室を構成し、この通気密封体の前記密封室に連通する位置に、被蓋体内が負圧になったときに開放し、常時は閉止状態を保持している逆止弁機構を設けると共に、前記密封室と連通する通気部を前記通気密封体に形成し、この通気部を前記通気蓋体に設けた空気流入口と連通させ、前記密封室と前記通気部との間に、常時、自重で閉止し、被蓋体内が負圧になったとき、前記逆止弁機構を介して開放される通気弁機構を設けた通気蓋内蔵型通気装置である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記通気蓋体に形成した円筒状の膨出室内に上Ｏリングを介して円筒状の通気密封体を装着して密封室を形成している。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記通気密封体の底板部の下方外周に下Ｏリングを装着し、前記上Ｏリングとこの下Ｏリングとの間の前記通気部を前記空気流入口に連通させている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によると、合流ます等の被蓋体内の通気が可能であり、全体のコンパクト化を図りつつ、排水流路の近傍に設置した場合でも優れた通気または逆止性能を発揮できる耐久性の高いコンパクトな通気蓋内蔵型通気装置を得ることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によると、合流ます等の被蓋体内の通気が可能であり、全体のコンパクト化を図りつつ、排水流路の近傍に設置した場合でも優れた通気能を発揮できる耐久性の高いコンパクトな通気蓋内蔵型通気装置を提供できる。しかも、二重の通気機能により、高い臭気漏れ防止機能を発揮しながら負圧発生時に瞬時に通気することができ、仮に、逆止弁機構、又は通気弁機構の何れか一方に不具合が生じた場合でも通気機能を維持できるため、信頼性に優れた実用的価値の高い通気蓋内蔵型通気装置を提供できる。
【００１９】
請求項３に係る発明によると、密封室内の漏れを防ぐことができ、負圧発生時には通気弁機構と逆止弁機構を安定した動作で機能させて、高い通気・逆止機能を発揮できる。
【００２０】
また、コンパクト性を維持しながら外気の流路を広くして外気の通気量を確保して確実に弁機能を発揮することができると共に、全体の強度を高めて耐久性に優れた通気蓋内蔵型通気装置を提供でき、しかも、通気蓋体内蔵時に細かい位置合せをおこなう必要がなく、容易に所定の向きに装着可能である。
【００２１】
請求項４に係る発明によると、通気蓋体と通気密封体をシールし、排水が逆流した場合に生ずる水圧を封止して外部への排水漏れを防ぎつつ、空気流入口から流入する外気を漏れることなく通気部に案内して通気可能となる。
【００２２】
流出入口を有する容体状の被蓋体に接続するための通気蓋体を備えた通気装置であって、通気蓋体の外面に露出することのない通気弁機構または逆止弁機構を通気蓋体の一部に内蔵したから、合流ます等の被蓋体内の通気が確実に行われ、全体のコンパクト化を図りつつ優れた通気及び逆止機能を発揮できる耐久性の高い通気蓋内蔵型通気装置を提供することが可能となる。
【００２３】
コンパクト性を維持しつつ通気・逆止性能を図ることができ、この高い機能性を発揮しながら排水用合流ます等の容体を構成して、この排水用合流ます等の容体をスペースの少ない例えば、床下に設置することのできる通気蓋内蔵型通気装置である。
【００２４】
通気蓋体は、容体状をなしかつ流出入口と内部を視認確認するための確認開口部を設けた被蓋体を被蓋するものであるから、容体の視認開口部を介して内部を確認する作業に影響を与えることなく、通気装置を内蔵した蓋体で、被蓋体を被蓋することができる。特に、通気蓋体を確認開口部から取り外すと、通気蓋体に内蔵した通気装置のメンテナンスに便利であり、作業性も良好となる。
【００２５】
弁軸ガイドの強度を高め、通気弁機構の弁体を安定して動作させることができ、通気時には、弁の流入口に均等に外気を流入できることで流入機能を高めて優れた通気機能を発揮できる。
【００２６】
通気弁機構は、負圧の発生によりスムーズに動作させることができ、微小な負圧の変化にも対応して高い通気性能を維持できる。
【００２７】
弁軸ガイド内に水分や空気などの浸入物が内封されるのを防ぎ、湿気の多い床下等の場所に取付けた場合でも、常時弁体をスムーズに作動でき、通気弁機構による通気機能を確実に発揮させることができると共に、通気装置を組み立てた後でも、通気弁機構の弁軸の下端が貫通孔より視認でき、適正に組み込まれているか否かを外観より確実に確認することができる。
【００２８】
過大な正圧が発生した場合でも、耐圧部により均等に広い面積でこの正圧を受圧でき、確実にこの圧力に耐えつつ通気機能を発揮でき、また、排水流路が詰まって合流ますに高い水頭圧が加わった場合でも、この水頭圧による破損を防ぎながら確実に逆止機能を発揮できる。
【００２９】
通気密封体を正確な位置決めによって簡単に通気蓋体に装着することができる。また、メンテナンスや修理時には、容易に通気蓋体から通気密封体を取り外すことができ、通気及び逆止機能を長期にわたって維持できる通気蓋内蔵型通気装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、通気蓋内蔵型通気装置の好ましい実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、通気蓋内蔵型通気装置が装着される被蓋体２は、例えば、床Ｇの下に配設された排水システム１の一部である排水用合流ますとして使用され、排水システム１内の複数の排水枝管等の流出入口７を接続してトイレや洗面所等の図示しない排水機器から流れる１次側の排水を集約して２次側の排水管８に流すものである。合流ます２は、一般的に、ます本体３と通気蓋体７０からなり、ます本体３は、１次側に排水枝管７を接続する複数の排水流入口４と、２次側に排水管８を接続して排水を流すための１つの排水流出口等の流出入口５を有している。被蓋体２は、前述のように、容体状をなし、内部を視認確認するための確認開口部（点検口）２aを設け、この確認開口部２aに通気蓋体７０を被蓋するようにしている。
【００３１】
通気蓋体７０は、上述のように、ます本体３の上部に着脱自在に設けており、この通気蓋体７０を開けて、ます本体３内のメンテナンスや清掃等を行うことができ、通常、合流ます２のコンパクト化のために容量が小さくなっている。通気蓋体７０内には、円筒状の膨出室７４が形成されており、この膨出室７４内に通気密封体１０を装着可能に設けている。なお、本実施形態において、通気蓋体７０を合流ますの蓋としているが、これに限定されるものではない。
【００３２】
通気密封体１０は、円筒状に形成して通気蓋体７０の内側に内蔵可能に設けている。通気密封体１０を構成するベース１１は、例えば、ＡＢＳまたはその他の樹脂製によって形成し、上方側に通気弁機構３１と逆止弁機構４１、中間部位に通気部５０を有している。
【００３３】
上Ｏリング１２は、凹状溝１１ａに装着し、通気蓋体７０にベース１１を装着したときに、この上Ｏリング１２を介して通気密封体１０と通気蓋体７０のシール性を確保している。上Ｏリング１２の装着後には、通気蓋体７０とベース１１の間にこの上Ｏリング１２により通気蓋体７０と通気密封体１０とで囲まれた密封室（弁室）１３が形成される。この密封室１３の形成により、通気部５０から取り入れた外部の空気を、通気弁機構３１と逆止弁機構４１を介して、合流ます２内に供給することができる。
【００３４】
一方、下Ｏリング１４は、通気密封体１０の底板部１６の下方外周に形成した凹状溝１１ｂに装着し、上Ｏリング１２とこの下Ｏリング１４との間の通気部５０を空気流入口７２に連通させている。この下Ｏリング１４は、通気蓋体７０とベース１１をシールし、合流ます２内の臭気や排水が逆流したときに生ずる水圧の封止、及び外気の被蓋体内への短絡侵入を封止可能に設けている。
【００３５】
通気密封体１０の下Ｏリング１４の上部外周には段部２３を形成し、この段部２３を通気蓋体７０の膨出室７４内に係合させてこれを耐圧部としている。これにより、排水システム１内に正圧や排水の水頭圧が加わったときに、通気密封体１０は、段部２３により圧力を集中して受けるので、通気弁機構３１や逆止弁機構４１、通気部５０に加わる圧力が分散されるように形成している。そして、この段部２３を形成することで、通気密封体１０上方側の通気部５０付近の補強を最小限とすることができるので、通気部５０を広く配置することが容易となり、通気部５０への所定の通気量を確保可能としている。
【００３６】
図８に示すように、通気密封体１０の下部外周には、図９における通気蓋体７０の膨出室７４内周に設けた係合溝７１に係合可能な突状の係合突部１５を形成している。通気密封体１０は、この係合突部１５を係合溝７１の形状に合わせて通気蓋体７０に装入した後に、この通気蓋体７０に対して回転することにより、通気蓋体７０内に装着される。このように回転係合手段を設けていることで、螺着による固定構造に比較して成形にかかる製造コストを抑制し、また、複数設ける係合突部１５の１つを、長さの短い小係合突部１５ｂとし、これを長さの短い小係合溝７１ｂとのみ係合するよう形成することで、外部空気を流入可能な通気蓋体７０の空気流入口７２と通気部５０の位置決めを確実に行うようにしている。
【００３７】
通気蓋体７０に通気密封体１１を嵌めると、上Ｏリング１２、下Ｏリング１４が通気密封体１０と通気蓋体７０の間をシールし、このＯリング１２、１４の領域の間に通気部５０の空気流入部位が形成され、この通気部５０と空気流入口７２を連通できることで、空気流入口７２から流入した外部空気を通気密封体１０内に流すようにしている。
【００３８】
なお、図１０、１１に示すように、係合突部１５には、嵌合凹部１５ａを設けてもよく、この場合、通気蓋体７０にこの嵌合凹部１５ａと嵌合する図示しない嵌合凸部を設けることにより、ベース１１を通気蓋体７０に装着して回転したときに嵌合による触感（クリック感）を発生させることができる。この触感により、ベース１１と通気蓋体７０の装着の完了を確認することができ、これらを確実に装着することができる。嵌合凹部は、図の形状以外であってもよく、また、ベース１１側に嵌合凸部、通気蓋体７０側に嵌合凹部を設けるようにしてもよい。
【００３９】
ベース１１の底面側には一対の突起部１７、１７を設けており、この突起部１７を把持して通気密封体１０を回転させることでこの通気密封体１０を通気蓋体７０から容易に着脱できるようにしている。
【００４０】
通気密封体１０の気密室１３に連通する位置には、逆止弁機構３１と通気弁機構４１を設け、これらにより負圧を軽減可能に設けている。
図３に示すように、通気弁機構３１は、円板状弁体３２と、弁軸３３、ストッパー３４を有し、また、ベース１１の通気弁機構３１の形成部位には、外部空気を流入させる環状流入口１８と、この流入口１８の２次側に弁体３２が着座可能な環状弁座１９を設け、更に、弁軸ガイド２０を設けている。この弁軸ガイド２０は、後述の補強リブ５３に一体に設けている。
【００４１】
弁体３２は、ＥＰＤＭ等のゴム製よりなり、弁軸３３とストッパー３４の間に挟着可能に設けている。弁軸３３は、ＡＢＳ等の樹脂製よりなり、軸部３３ａと円板状の拡径部３３ｂを有し、軸部３３ａを弁軸ガイド２０に挿入可能に設けている。これにより、弁座１９に着座させた弁体３２に弁軸３３を垂下させ、この弁軸３３を弁軸ガイド２０に案内自在に設けている。
【００４２】
軸部３３ａは、図７に示すように、先方側を断面略十字形状に設けており、これを弁軸ガイド２０に挿入したときにこの弁軸ガイド２０との間に隙間を形成できるようにし、この隙間内をドレンや空気が流れるようにしている。軸部３３ａの断面形状は、略十字形状以外であってもよく、弁軸ガイド２０との間に隙間を設けることが可能であれば、任意の断面形状に設けることもできる。また、ストッパー３４は、ＡＢＳ等の樹脂製よりなり、中央部位に軸部３３ａが嵌合する嵌合穴３４ａを有している。通気弁機構３１は、弁体３２を弁軸３３に装着した状態で、ストッパー３４を軸部３３ａに嵌め込むことにより一体化できる。
【００４３】
また、この通気弁機構３１は、通気密封体１０の側方を開口して通気部５０を設け、密封室１３と連通するこの通気部５０を、通気蓋体７０における周方向に開口された空気流入口７２と連通させて、通気密封体１０内に外気を通気可能に設けている。
通気部５０の底板部１６と密封室１３に連通する弁座１９には、リブ２１を設けている。このリブ２１は、空気流入部に向けて径方向に形成している。
【００４４】
補強リブ５３は、リブ２１と一体に逆止弁機構４１の対極位置に設け、この補強リブ５３により、通気弁機構３１側を支持している。この補強リブ５３は、図７のように、流入口１８の略中央に設け、また、弁軸ガイド２０と一体に形成して弁軸ガイド２０を補強し、また、成形不良の防止部としても機能させている。なお、本実施例においては、図５のように、補強リブ５３により、通気部５０が、右通気部５０ａ、左通気部５０ｂの２ヶ所に設けられている。
【００４５】
隔壁５１は、通気弁機構３１の１次側と、逆止弁機構４１の２次側を遮断するように設け、図７、８に示すように、略円弧状の組合わせに形成することにより、逆止弁機構４１の２次側周辺に通気路５２を設けている。この通気路５２により、逆止弁機構４１の２次側付近を広く設けている。
【００４６】
弁軸ガイド２０は、上記のように内部に軸部３３ａを挿入可能に設け、更に、この弁軸ガイド２０下部の底板部１６の位置には貫通孔２２を形成し、この貫通孔２２により弁軸ガイド２０内と通気部５０を連通させている。この弁軸ガイド２０内に水分や空気などの浸入物が内封されるのを防ぎ、湿気の多い床下等の場所に取付けた場合でも、常時弁体をスムーズに作動でき、通気弁機構による通気機能を確実に発揮させることができると共に、通気装置を組み立てた後でも、通気弁機構の軸部（弁軸）３３aの下端が貫通孔２２より視認でき、適正に組み込まれているか否かを外観より確実に確認することができる。
【００４７】
通気弁機構３１は、上記のように密封室１３と通気部５０との間に設けられ、常時、図４のように自重により弁体３２が下がって弁座１９に着座して流入口１８を塞いだ閉止状態になっている。この状態から排水が流れて負圧が生じたときには、図６のように弁軸３３が上昇して外気を流入口１８より密封室１３内に通気でき、逆止弁機構４１を介して開放可能に設けている。
【００４８】
図３のように、逆止弁機構４１は、円板状弁体４２と、ストッパー４４、弁軸４３、止め部材４５、スプリング４６を有しており、また、ベース１１の逆止弁機構４１の形成部位には、通気弁機構３１と同様に、環状流入口２４と、この流入口２４の２次側に環状弁座２５を設け、流入口２４の略中央部にはリブ２７を介して弁軸ガイド２６を設けている。
【００４９】
弁体（ＥＰＤＭ製等のゴム製）４２は、弁軸４３とストッパー４４の間に挟着可能に設けている。弁軸（ＡＢＳ等の樹脂製）４３は、軸部４３ａと円板状の拡径部４３ｂを有し、軸部４３は弁軸ガイド２６に挿入可能に設けている。軸部４３ａの先端側には止め部材４５を取付け可能な溝部４３ｃを形成している。ストッパー（ＡＢＳ等の樹脂製）４４は、中央部位に軸部４３ａが嵌合する嵌合穴４４ａを有している。止め部材（ＡＢＳ等の樹脂製）４５は、円板状に形成し中央には取付穴４５ａを有している。
【００５０】
逆止弁機構４１をベース１１に組み込む場合には、先ず、弁体４２を弁軸４３に装着した状態でストッパー４４を軸部４３ａに嵌め込む。次に、これを弁軸ガイド２６に挿入し、更に、この弁軸ガイド２６の他方側からスプリング４６を軸部４３ａ外周側に装着した状態で止め部材４５を嵌め込むことで弁体４２、ストッパー４４、弁軸４３を一体化して逆止弁機構４１を設けることができる。
【００５１】
逆止弁機構４１は、常時、図４のようにスプリング４６の弾発付勢力により弁座２５に弁体４２が着座して流入口２４を塞いで閉止状態を保持している。この状態から排水により負圧になったときには、図６のように弁体４２がスプリング４６の付勢力に抗して下降して開放し、弁室内１３内の空気を流入口２４より合流ます２側に通気できる。
【００５２】
続いて、上記発明における通気蓋内蔵型通気装置の上記実施形態の作用を説明する。
上記発明の通気蓋内蔵型通気装置は、通気蓋体７０内に通気密封体１０を内蔵し、通気蓋体１０内に通気及び逆止機構を有する逆止弁機構４１（通気弁機構３１）を設けているので、通常、合流ます２を構成しているます本体３と通気蓋体７０内にこの逆止弁機構４１（通気弁機構３１）を設けたときにコンパクト化でき、合流ます２全体が大型化することがない。これにより、排水システム１全体の配管スペースを小さくすることができ、狭い配管スペースに有効な排水システム１を構築することができる。
【００５３】
排水システム１において、排水が無い場合には、図４のように、通気蓋体７０の開口側（合流ます２側）の圧力が大気圧であり、通気弁機構３１の弁体３２は、その自重によって流入口１８の弁座１９に着座し、流入口１８は閉じられた状態にある。また、逆止弁機構４１も同様に、弁体４２がスプリング４６の弾発付勢力により弁座２５に着座して流入口２４が閉じられた状態になる。
【００５４】
排水機器より排水があると、この排水は、排水システム１の排水枝管７を介して合流ます２内に流入する。排水が流れると、合流ます２内には負圧が発生し、通気蓋体７０の開口側にも負圧が生じる。
通気蓋体７０の開口側に負圧が生じると、この負圧により逆止弁機構４１の弁体４２がスプリング４６の弾発力に抗して弁座２５から離間して流入口２４が開放し、続いて、逆止弁機構４１と通気弁機構３１の間の密封室１３が負圧になり、通気弁機構３１の弁体３２が大気圧によって浮上して流入口１８が開放し、図６において、この流入口１８から外気が流入する。この空気は、密封室１３、逆止弁機構４１を通過してベース１１下方より合流ます２内に供給される。
【００５５】
このとき、補強リブ５３を径方向に沿って形成していることにより、周方向に設けた場合に比較して外部空気の流路を広く確保して通気を阻害することがなく、しかも、この補強リブ５３を流入口１８の略中央に設けていることにより、図５におけるこの補強リブ５３を挟んだ右通気部５０ａ、左通気部５０ｂの双方の領域から流入口１８に外部空気を流入させることができる。このため、通気弁機構３１に均等に外気を流入させることができ、安定した弁体動作を行うことができる。
なお、補強リブ５３は、通気蓋体７０の空気流入口７２の対向位置に設けていることにより、図に示すように通気蓋体７０に通気密封体１０を取付ける際に位置を確認でき、通気部５０と空気流入口７２の位置合わせを厳密に行う必要もない。
【００５６】
また、逆止弁機構４１の２次側に通気路５２を設け、この通気路５２により逆止弁機構４１の２次側付近を広げているので、逆止弁機構４１の通気量を確保でき、通気密封体１０が小型でありながら、合流ます２（排水システム１）内に生じた負圧に応じて逆止弁機構４１弁体４２が確実に作動し、排水管８側と密封室１３側を連通させて通気弁機構３１を作動させることができる。
【００５７】
このように、通気蓋体７０内に通気密封体１０を内蔵することで、合流ます２に空気を流入させて負圧を軽減させることができ、図示しない排水管のトラップを保護して排水を円滑に流すことができる。その結果、排水システム１内に流せる排水量を増やすことができ、排水能力の向上にも繋げることができる。
【００５８】
次に、排水システム１内の負圧が軽減されると、逆止弁機構４１の弁体４２が着座し、続いて、通気弁機構３１の弁体３２が着座して流入口１８が閉止して図４の状態となり、外部空気の流入を停止すると共に外部に臭気を流出しないようにしている。
このとき、逆止弁機構４１は、通気蓋体７０内に設けられ、排水流路の近傍に設けられているが、流路が満水になっても、逆止弁機能により排水が流出することなく、しかも、安定した弁体動作により優れた通気機能を発揮している。
【００５９】
本例のように、合流ます２を床Ｇの下に設置した場合、この合流ます２には排水枝管７と繋がる図示しない排水立て管の高さの水頭圧が加わることがあり、例えば、３階建ての戸建て住宅の場合、３階に設置された排水機器が詰まるとこの高さの水頭圧が合流ます２に加わることになる。上記実施形態における通気蓋内蔵型通気装置は、通気密封体１０の下部外周に段部２３を形成し、この段部２３を通気蓋体７０の膨出室７４内に係合させて耐圧部としているので、この耐圧部により圧力を集中して受け、通気弁機構３１や逆止弁機構４１、通気部５０に加わる力が分散し、過大な圧力にも耐えることができる。しかも、通気密封体１０の補強構造を隔壁５１と補強リブ５３の最小限に留めることができるため、通気蓋体７０内に装着可能なコンパクト性を有しつつも、所定の通気量を確保して優れた通気性能を発揮することができる。
【００６０】
また、床Ｇの下は湿気が多くなっているが、通気密封体１０は、弁軸ガイド２０下端の底板部１６の位置に貫通孔２２を形成しているので、弁軸ガイド２０内に浸入したドレンや空気などの浸入物をこの貫通孔２２から下方に抜くことができ、これにより通気弁機構３１の弁体動作をスムーズに行うことができる。
【００６１】
本実施形態のように、通気蓋体７０内に、逆止弁機構４１と通気弁機構３１を設けた場合には、通気弁機構３１が損傷しても逆止弁機構４１により逆止及び通気機能を確実に発揮して臭気を外部に流出するのを防ぐことができる。
また、上記実施形態は、説明上、他の発明である逆止弁機構４１と通気弁機構３１を設けた場合を説明したが、本発明における通気蓋内蔵型通気装置として、逆止弁機構のみを設けるようにしてもよい。この場合にも、上記の場合と同様に逆止弁機構によって逆止及び通気機能を十分に発揮できるのは勿論であり、構造を単純化でき、製作が簡単であることに加えてコストも削減できる。通気蓋体７０内に逆止弁機構４１のみを設ける場合は、図１２に示すように、図４に示した通気弁機構３１を除外して、逆止弁機構４１のみを通気蓋体７０の内部に設け、この逆止機構４１が、開放されたときに外気と連通する空気流入口７２を通気蓋体７０の適宜位置に設ける。また、ベース１１の適宜位置に空気流入口７２と連通する連通口７２aを設ける。その他の構造は、上記の実施例と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】排水システムの一例を示した断面図である。
【図２】通気蓋内蔵型通気装置の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】通気蓋内蔵型通気装置の分解斜視図である。
【図４】通気蓋内蔵型通気装置の断面図である。
【図５】図４のＣ方向における概略外観図である。
【図６】図４の通気蓋内蔵型通気装置が動作した状態を示した断面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図４の一部切欠き底面図である。
【図９】通気蓋体の要部を示した断面図である。
【図１０】通気密封体と通気蓋体の係合状態を示した説明図である。
【図１１】図１０のＢ部拡大図である。
【図１２】逆止弁機構のみを設けた通気蓋内蔵型通気装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
２  合流ます（被蓋体）
２a  確認開口部
１０  通気密封体
１２  上Ｏリング
１３  密封室
１４  下Ｏリング
１５  係合突部
１６  底板部
１９  弁座
２０  弁軸ガイド
２２  貫通孔
２３  段部
３１  通気弁機構
３２  弁体
３３  弁軸
４１  逆止弁機構
５０  通気部
５３  補強リブ
７０  通気蓋体
７１  係合溝
７２  空気流入口
７４  膨出室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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