(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底部と、前記底部の外周から筒状に起立した横断面形状が円形状の胴部と、前記胴部の縮径された上端から筒状に起立した口頸部とを有する容器本体を備え、合成樹脂材料をブロー成形することにより前記容器本体が成形されてなると共に、前記容器本体の口頸部にプッシュプルキャップが装着されたプラスチックボトルであって、
前記底部には、その中央部が前記容器本体の内側に向かって隆起してなる凹部と、前記凹部の周囲を囲むリング状の脚部とが設けられ、
前記脚部の底面には、前記プッシュプルキャップの衝撃が加わることによる浮き上がりを防止するための２つ又は３つの突起部が、前記脚部の最外周よりも内側に位置して設けられ、
前記突起部は、周方向の長さ及び間隔が異なるように所定の角度範囲に亘って設けられると共に、周方向において隣り合う突起部の間の間隔が少なくとも６０゜以上であることを特徴とするプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックボトルは、例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤などの液体製品を収容するボトル容器として利用されており、日用雑貨製品や飲料向け、食品向けなどの液体製品に広く用いられている（例えば、特許文献１〜３などを参照。）。
【０００３】
プラスチックボトルは、一般に合成樹脂材料をブロー成形によってボトル状に成形したもの（ブロー成形品）からなる。具体的に、このプラスチックボトルの製造には、パリソンと呼ばれる筒状の成形材料を溶融状態とし、金型に入れ、内部に空気を吹き込んで膨らませると同時に冷却して成形する方法が用いられる。
【０００４】
また、プラスチックボトルの中には、プッシュプルキャップと呼ばれるキャップが装着されたものがあり、このプッシュプルキャップは、押し込む（プッシュ）操作と引っ張る（プル）操作によってキャップの注出口を開閉することが可能となっている。
【０００５】
ところで、このようなプッシュプルキャップが装着されたプラスチックボトルでは、落下などの衝撃が加わった際に、その反発によりキャップが浮き上がってしまい、ボトル内の内容液が外部に漏れ出してしまうことがあった。特に、ボトル内の内容液の残量が多いほど、衝撃によるキャップの浮き上がりが発生しやすくなるため、その改善が望まれる。
【特許文献１】登録実用新案第３１２１０３２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１１１８４１号公報
【特許文献３】特開昭６０−３５００８号公報
【特許文献４】特開昭５６−１５０７１４号公報
【特許文献５】特開昭５７−３５２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、落下等による衝撃が加わった場合でも、そのような衝撃を効率よく吸収することができ、内容液が外部に漏れ出すことを防止したプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、少なくとも底部と、底部の外周から筒状に起立した横断面形状が円形状の胴部と、胴部の縮径された上端から筒状に起立した口頸部とを有する容器本体を備え、合成樹脂材料をブロー成形することにより容器本体が成形されてなると共に、記容器本体の口頸部にプッシュプルキャップが装着されたプラスチックボトルであって、底部に、その中央部が容器本体の内側に向かって隆起してなる凹部と、凹部の周囲を囲むリング状の脚部とが設けられ、脚部の底面に、プッシュプルキャップの衝撃が加わることによる浮き上がりを防止するための２つ又は３つの突起部が、脚部の最外周よりも内側に位置して設けられ、突起部が、周方向の長さ及び間隔が異なるように所定の角度範囲に亘って設けられると共に、周方向において隣り合う突起部の間の間隔が少なくとも６０゜以上であることを特徴とするプラスチックボトルである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係るプラスチックボトルでは、落下等による衝撃が加わった場合でも、そのような衝撃を効率よく吸収することができる。特に、プッシュプルキャップが装着されたプラスチックボトルにおいては、落下などの衝撃によるキャップの浮き上がりを防止することが可能なため、内容液が外部に漏れ出すことを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用したボトル容器について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明を適用したボトル容器は、例えば図１〜図３に示すようなプラスチックボトル１である。
【００１４】
このプラスチックボトル１は、容器本体２を備え、この容器本体２は、底部３と、底部３の外周から筒状に起立した胴部４と、胴部４の上端において漸次縮径された肩部５と、肩部５の上端から筒状に起立した口頸部６を有して構成されている。
【００１５】
また、容器本体２は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料からなる。また、容器本体２の製造には、例えばダイレクトブロー成形や２軸延伸ブロー成形などのように、パリソンと呼ばれる筒状の成形材料を溶融状態とし、金型に入れ、内部に空気を吹き込んで膨らませると同時に冷却して成形するブロー成形などが用いられる。
【００１６】
底部３は、図３に示すように、容器本体２を底面側から見たとき、真円となる概略形状を有している。また、底部３には、その中央部が容器本体２の内側に向かって隆起してなる凹部７と、凹部７の周囲を囲むリング状の脚部８とが設けられている。
【００１７】
胴部４は、図１及び図２に示すように、底部３から肩部５に至る容器本体２の外周を構成している。この胴部４の外形は、容器本体２を正面側から見たときに、底部３から漸次縮径されて肩部５に至る長尺の円筒形状を有している。すなわち、胴部４の横断面形状は略円形である。
【００１８】
肩部５は、胴部４から口頸部６に至る容器本体２の外周を構成している。口頸部６は、容器本体２の上部中央において円筒状を為している。そして、この口頸部６には、プッシュプルキャップ９が装着されている。
【００１９】
プッシュプルキャップ９の上端には、容器本体２に収容された内容液を注出する注出口９ａが設けられている。プッシュプルキャップ９は、このプッシュプルキャップ９自体を引っ張ること（プル操作）によって注出口９ａを開放し、押し込むこと（プッシュ操作）によって注出口９ａを閉塞することが可能となっている。
【００２０】
ところで、脚部８の底面には、図４に示すように、周方向の長さが異なる突起部１０ａ，１０ｂが設けられている。具体的に、脚部８の底面には、１２０゜の角度範囲に亘って第１の突起部１０ａと、６０゜の角度範囲に亘って第２の突起部１０ｂとが設けられている。また、これら第１の突起部１０ａと第２の突起部１０ｂとの間の間隔は、落下時に横飛びし易いように、一方を６０゜、他方を１２０゜とする角度範囲でそれぞれ設けられている。さらに、これら第１の突起部１０ａ及び第２の突起部１０ｂは、脚部８の最外周よりも内側に位置して設けられている。
【００２１】
以上のような構造を有するプラスチックボトル１では、落下等による衝撃が加わった場合でも、脚部８の底部に周方向の長さが異なる第１及び第２の突起部１０ａ，１０ｂ設けることによって、そのような衝撃を効率よく吸収することができる。具体的には、水平断面形状が円形のプラスチックボトル１が垂直に落下すると、反発による衝撃が底部３から直接的にプッシュプルキャップ９に作用し、このプッシュプルキャップ９を開栓させる場合があるが、本発明の場合は、落下したプラスチックボトル１が鉛直方向からずれる方向に飛び跳ねる（横飛びする）ことによって、反発による衝撃を減少させることが可能となっている。
【００２２】
したがって、このプッシュプルキャップ９が装着されたプラスチックボトル１では、落下などの衝撃によるキャップの浮き上がりを防止することが可能であり、内容液が外部に漏れ出すことを防止することが可能となっている。
【００２３】
なお、本発明を適用したボトル容器は、上述したプラスチックボトル１の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２４】
すなわち、本発明を適用したプラスチックボトルでは、落下等による衝撃が加わった場合でも、脚部８の底部に周方向の長さが異なる突起部１０ａ，１０ｂを少なくとも２つ以上設けることによって、そのような衝撃を効率よく吸収することが可能である。
【００２５】
また、周方向において隣り合う突起部１０ａ，１０ｂの間の間隔は、少なくとも６０゜以上であることが好ましく、これら突起部１０ａ，１０ｂの間の間隔も周方向において異ならせることが好ましい。なお、これら第１及び第２の突起部１０ａ，１０ｂは、落下等の衝撃によって変形しない程度の形状及び寸法であればよい。
【００２６】
なお、本発明を適用したプラスチックボトルは、日用雑貨製品や飲料向け、食品向けなどの液体製品を収容するものとして幅広く利用することが可能であり、内部に収容される液体（内容液）としては、例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤などの液体製品を挙げることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００２８】
本実施例では、図１に示す実施形態と同様のプッシュプルキャップ付きプラスチックボトルを作製し、その容器本体の底部に、周方向の長さが異なる突起部を設けた場合（実施例１〜５）と、突起部を設けなかった場合（比較例１）と、周方向の長さが同じ突起部を設けた場合（比較例２，３）との落下の衝撃による影響について調べた。
【００２９】
なお、各実施例１〜５及び比較例１〜３のプラスチックボトルは、底部中央部が容器本体の内側に向かって隆起してなる凹部と、この凹部の周囲を囲むリング状の脚部とを有しており、脚部の寸法は、外径２３．５ｍｍ、内径２０．０ｍｍ、幅３．５ｍｍである。
また、突起部は、大（長さ１８．４ｍｍ、幅２．６ｍｍ）、中（長さ６．９ｍｍ、幅２．６ｍｍ）、小（長さ４．６ｍｍ、幅２．６ｍｍ）の３種類とし、実施例５においては、大（１２０゜の角度範囲）、小（６０゜の角度範囲）、間隔（大小間で一方６０゜、他方１２０゜の角度範囲）とし、各プラスチックボトルの底部の外観形状を図５（ａ）〜（ｈ）に示す。
【００３０】
また、落下の衝撃による影響については、各プラスチックボトルを高さ１ｍから垂直に落下させたときに、容器本体に加わる衝撃力（ｋｇｆ）、落下の衝撃によって高さ１０ｍｍまで跳ね上がったときの容器本体の傾き角（゜）、容器本体の底部が高さ１０ｍｍまで跳ね上がるのに要した時間（秒）、並びにキャップ浮きの発生の有無について調べた。以下、それらをまとめたものを表１に示す。
【００３１】
【表１】
0005156365.tif 000002
【００３２】
表１に示すように、実施例１〜５のプラスチックボトルは、容器本体の底部に周方向の長さが異なる突起部を設けた場合であり、何れのプラスチックボトルも、落下時に横飛びすることによって、反発による衝撃がキャップに直接的に作用することを防止し、キャップ浮きの発生を防ぐことができた。
一方、比較例１のプラスチックボトルは、容器本体の底部に突起部を設けなかった場合であり、落下時に垂直方向に跳ね上がることによって、反発による衝撃がキャップに直接的に作用し、キャップ浮きが発生した。
一方、比較例２，３のプラスチックボトルは、容器本体の底部に周方向の長さが同じ突起部を設けた場合であり、この場合も落下時に垂直方向に跳ね上がることによって、反発による衝撃がキャップに直接的に作用し、キャップ浮きが散見された。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明を適用したプラスチックボトルの一例を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示すプラスチックボトルの容器本体を示す正面図である。
【図３】図３は、図１に示すプラスチックボトルの容器本体を底部側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図１に示すプラスチックボトルの容器本体の底面図である。
【図５】図５は、実施例に示す各プラスチックボトルを底部側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…プラスチックボトル  ２…容器本体  ３…底部  ４…胴部  ５…肩部  ６…口頸部  ７…凹部  ８…脚部  ９…プッシュプルキャップ  １０ａ…第１の突起部  １０ｂ…第２の突起部
【図１】
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【図２】
0005156365.tif 000004
【図３】
0005156365.tif 000005
【図４】
0005156365.tif 000006
【図５】
0005156365.tif 000007