(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのフィルムが互いに接着される複合フィルムを用いたラベル体であって、
幅方向の熱収縮率が長手方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムである第１フィルムと、
第１フィルムの熱収縮率と異なる熱収縮率を有し、第１フィルムと重ね合わされて接着される第２フィルムと、
第１フィルムと第２フィルムとを相互に接着する、長手方向に延び、幅方向に予め定められる間隔で配置される複数のライン状接着部と、
第１フィルムと第２フィルムとが重ね合わされて接着された状態で、１本のライン状接着部の幅の範囲の中に、長手方向に沿って配置される開封用ミシン目と、
を備え、
複数のライン状接着部は、通常の幅を有する通常接着部と、通常接着部よりも広い幅を有する少なくとも１本の幅広接着部とを含み、
開封用ミシン目は、幅広接着部のライン状接着部の長手方向に沿って配置されることを特徴とするラベル体。
【請求項２】
２つのフィルムが互いに接着される複合フィルムを用いたラベル体を備えるラベル付容器において、
ラベル体は、
幅方向の熱収縮率が長手方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムである第１フィルムと、
第１フィルムの熱収縮率と異なる熱収縮率を有し、第１フィルムと重ね合わされて接着される第２フィルムと、
第１フィルムと第２フィルムとを相互に接着する、長手方向に延び、幅方向に予め定められる間隔で配置されるライン状接着部であって、通常の幅を有する通常接着部と、通常接着部よりも広い幅を有する少なくとも１本の幅広接着部とを含む複数のライン状接着部と、
第１フィルムと第２フィルムとが重ね合わされて接着された状態で、１本の幅広接着部の幅の範囲の中に、長手方向に沿って配置される開封用ミシン目と、
を備えることを特徴とするラベル付容器。
【請求項３】
請求項２に記載のラベル付容器において、
第１フィルムと第２フィルムの中で熱収縮率の大きい方のフィルムがラベル体の表側に配置されることを特徴とするラベル付容器。
【請求項４】
請求項２に記載のラベル付容器において、
ラベル体は、筒状体ラベルであって、筒状体ラベルのライン状接着部の上端側または下端部に設けられる開封開始用手段を有することを特徴とするラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル体及びラベル付容器に係り、特に、熱収縮率が異なる２つのフィルムが互いに接着される複合フィルムを用いたラベル体であってミシン目が設けられるラベル体、及びそのラベル体を備えるラベル付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャップシール等に使用する複合フィルムとして、従来から、熱収縮性フィルムと、これとは熱収縮率が異なるフィルム、例えば非熱収縮性フィルムとを、複数列のライン状の接着部により接着一体化したものが知られている。ここでは、ライン状の接着部と非接着部とは交互に配列されている。
【０００３】
このような複合フィルムにおいて、複合フィルムを構成する２つのフィルムは、熱収縮率が異なっており、幅方向（容器に装着した際の周方向）における一方側のフィルムの熱収縮率が他方側のフィルムの熱収縮率よりも大きい。このように熱収縮率の異なるフィルムをライン状接着部で相互に接着し、容器等に固定装着して加熱等で熱収縮させると、隣接するライン状接着部の間において一方側のフィルムは大きく収縮し、他方側のフィルムはあまり収縮しない。これによって、一方側のフィルムは、隣接するライン状接着部の間で皺状に膨れ上がることになり、複数のライン状接着部の間で繰り返されるので、いわゆるリンクルとなり、意匠的効果を有する。そこでこれをラベル体として用いて、意匠的効果の向上を図ることができる。
【０００４】
例えば、外側非熱収縮性フィルム、内側熱収縮性フィルムの複合フィルムの例として、特許文献１には、流通機構を経てリサイクルされる１．８リットル壜等のような中栓、冠頭よりなる壜の施蓋構造として、内面にアルミなどの金属を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリ塩化ビニル等よりなる熱収縮性合成樹脂性フィルムをラミネートした積層フィルムで構成される冠筒の天蓋部に額縁状の周縁を有する円形の窓孔を形成し、この窓孔の内側に熱収縮性合成樹脂シートよりなる冠蓋を配設して天蓋部を補強して中栓の浮き上がりを防止し、また冠筒の内面縦方向に開封テープを付設することが開示されている。なお、ここでは、改竄防止用のミシン目の例として、壜本体の壜口部に設けられるビードよりも下方に、冠筒の軸線方向と鋭角に交わるもの、冠筒の軸線方向に沿って等間隔に複数条縦方向に付設されるものが述べられている。
【０００５】
また、特許文献２には、ガラス瓶の口部の密封構造として、ガラス瓶の表面と密着し容易には滑ることのない可塑剤を含有した塩化ビニル樹脂より形成された熱収縮性フィルムと、アルミニウム等の金属を蒸着して光沢を有するように形成した非熱収縮性のポリエステルフィルムが筒状フィルムの周方向に略一定間隔に塗布した接着剤により接着された積層フィルムを塩化ビニル樹脂が内側となるように筒状に加工されたものが開示されている。この構造によれば、熱収縮によってガラス瓶口部に密着した際に金属光沢を有する非収縮性フィルムが波状（襞状）に形成される、と述べられている。なお、この熱収縮性キャップシールを切断して開封するものとして、瓶の天面から軸方向に沿ってミシン目が設けられている。
【０００６】
また、外側熱収縮性フィルム、内側非熱収縮性フィルムの複合フィルムの例として、特許文献３には、熱収縮性筒状ラベルとして、少なくともラベルの周方向に熱収縮しうる熱収縮性フィルム層に発泡樹脂層が積層されたラベル基材を、発泡樹脂層を内側にして筒状に形成したものが開示されている。ここでは、周方向に裂け易い性質を有する熱収縮性フィルム層と、縦方向に裂け易い発泡樹脂層とを考えて、少なくとも熱収縮フィルム層にミシン目が縦方向に形成されることが述べられている。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２４９５８号公報
【特許文献２】特開平９−２２６８１６号公報
【特許文献３】特開２００６−１９３２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、熱収縮率の異なる２つのフィルムを接合した複合フィルムを用いて、ラベル等を形成できるが、これを開封または除去するためにミシン目を設けるには、課題が残されている。すなわち、複合フィルムは、ライン状接着部で接着されているため、複合フィルムを貫通させてミシン目を開ける際に、ミシン目針が非接着部にかかると、接着部と接着部との間でフィルムが局部的に撓んで、ミシン目が開けにくく、場合によっては２つのフィルムを完全に貫通しない状態となる。これによって、ミシン目を用いたラベルの開封または除去が困難となることがある。
【０００９】
また、熱収縮率の異なる２つのフィルムを接合した複合フィルムを容器等に固定着装して熱収縮させると、上記のように熱収縮率の大きい方のフィルムにおいて、収縮時にミシン目が拡大することが生じる。この拡大したミシン目がフィルム上の表示、模様等にかかると、表示が読みにくく、あるいは意匠効果が低下する。また、ミシン目が拡大すると、ミシン穴がつながって裂け目が生じたり、ラベル付容器を落下した際にミシン目が裂ける、といった問題も生じる。
【００１０】
本発明の目的は、熱収縮率が異なる２つのフィルムが互いにライン状に接着されるラベル体であって、ミシン目に沿って開封しやすいラベル体を提供することである。また、他の目的は、熱収縮率が異なる２つのフィルムが互いにライン状に接着されるラベル体を備えるラベル付容器であって、ミシン目に沿って開封しやすいラベル付容器を提供することである。また、さらに他の目的は、開封しやすく、かつ不必要なミシン切れが生じないラベル付容器を提供することである。以下の手段は、これらの目的の少なくとも１つに貢献する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るラベル体は、２つのフィルムが互いに接着される複合フィルムを用いたラベル体であって、幅方向の熱収縮率が長手方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムである第１フィルムと、第１フィルムの熱収縮率と異なる熱収縮率を有し、第１フィルムと重ね合わされて接着される第２フィルムと、第１フィルムと第２フィルムとを相互に接着する、長手方向に延び、幅方向に予め定められる間隔で配置される複数のライン状接着部と、第１フィルムと第２フィルムとが重ね合わされて接着された状態で、１本のライン状接着部の幅の範囲の中に、長手方向に沿って配置される開封用ミシン目と、を備え、複数のライン状接着部は、通常の幅を有する通常接着部と、通常接着部よりも広い幅を有する少なくとも１本の幅広接着部とを含み、開封用ミシン目は、幅広接着部のライン状接着部の長手方向に沿って配置されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るラベル付容器は、２つのフィルムが互いに接着される複合フィルムを用いたラベル体を備えるラベル付容器において、ラベル体は、幅方向の熱収縮率が長手方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムである第１フィルムと、第１フィルムの熱収縮率と異なる熱収縮率を有し、第１フィルムと重ね合わされて接着される第２フィルムと、第１フィルムと第２フィルムとを相互に接着する、長手方向に延び、幅方向に予め定められる間隔で配置されるライン状接着部であって、通常の幅を有する通常接着部と、通常接着部よりも広い幅を有する少なくとも１本の幅広接着部とを含む複数のライン状接着部と、第１フィルムと第２フィルムとが重ね合わされて接着された状態で、１本の幅広接着部の幅の範囲の中に、長手方向に沿って配置される開封用ミシン目と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るラベル付容器において、第１フィルムと第２フィルムの中で熱収縮率の大きい方のフィルムがラベル体の表側に配置されることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係るラベル付容器において、ラベル体は、筒状体ラベルであって、筒状体ラベルのライン状接着部の上端側または下端部に設けられる開封開始用手段を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成の少なくとも１つにより、ラベル体は、熱収縮率の異なる２つのフィルムが複数のライン状接着部によって互いに接着される複合フィルムを用いており、２つのフィルムが重ね合わされて接着された状態で、１本のライン状接着部の幅の範囲の中に、長手方向に沿って開封用ミシン目が配置される。ライン状接着部のところでは、２つのフィルムがしっかりと接着されているので、この幅の範囲を外れないようにミシン目を設けることで、複合フィルムは確実に分断されるので、接着されていないフィルムにミシン目針がかかって局部的にフィルムが撓み、２つのフィルムが完全に貫通しない状態を防止し、ミシン目に沿って開封しやすくなる。
【００１７】
また、複数のライン状接着部には、少なくとも１本の幅広接着部があり、開封用ミシン目は、幅広接着部のライン状接着部の長手方向に沿って配置される。これによって、１本のライン状接着部の幅の中にミシン目を設けることが格段に容易となり、確実にフィルムが分断されるので、ミシン目に沿って開封しやすくなる。
【００１８】
また、上記構成の１つにより、ラベル付容器は、上記の幅広接着部を有するラベル体を備えるので、１本のライン状接着部の幅の中にミシン目を設けることが格段に容易となり、確実にフィルムが分断されるので、ミシン目に沿って開封しやすくなる。
【００１９】
また、ラベル付容器において、第１フィルムと第２フィルムの中で熱収縮率の大きい方のフィルムがラベル体の表側に配置される。上記のように、熱収縮率の異なる２つのフィルムを接合した複合フィルムを容器等に固定着装して熱収縮させるときに、非接着部でミシン目を設けると、熱収縮率の大きい方のフィルムにおいて、収縮時においてミシン目が拡大することが生じる。上記構成では、ライン状接着部の幅の中でミシン目が設けられるので、このようなことが生じることがなく、ミシン目がフィルム上の表示、模様等にかかっても、表示が読みにくくなること、あるいは意匠効果が低下することが生じない。また、不必要なミシン切れが防止される。
【００２０】
また、ラベル付容器において、ラベル体が筒状体ラベルのときに、筒状体ラベルのライン状接着部の上端側または下端部に開封開始用手段が設けられるので、開封がさらに容易となる。また、上記開封手段は、ライン状接着部の幅の中にあるので、熱による影響を受けにくく、意匠効果が良好に保たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下では、ラベル体を構成する２つのフィルムのうち、一方側を熱収縮性フィルム、他方側を非熱収縮性フィルムとして説明するが、両フィルムの間に熱収縮率の相違があればよく、両フィルムがともに熱収縮性フィルムであってもよい。また、２つのフィルムの間の接着は、いわゆる溶剤型接着剤を用いるものとして説明するが、熱収縮性フィルムの特性を損なわないような接合方法であれば、これ以外の形式のものを用いてもよい。例えば感圧型熱接着剤、ある種の感熱型接着剤、場合によっては適当な熱シール等を用いることもできる。また、ラベル体として筒状体ラベルを説明するが、筒状体ラベル以外の形態のシートラベル等のラベル体であってもよい。また、以下で説明する寸法等は説明のための例示であって、ラベル体の寸法、ラベル体が装着される容器の形状と寸法等に合わせて適当に変更することができる。
【００２２】
以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。
【００２３】
図１は、熱収縮率の異なる２つのフィルムが互いに接着される複合フィルムを用いたラベル体として、筒状体ラベル３０の様子を模式的に、一部断面図で示す図である。筒状体ラベル３０は、第１フィルム１２と第２フィルム１４とが、複数のライン状接着部２０，２２によって相互に接着されて形成されていて、開封用のミシン目２４が設けられる。
【００２４】
筒状体ラベル３０を構成する２つのフィルムは、互いに熱収縮率が異なっており、一方側のフィルムの熱収縮率が他方側のフィルムの熱収縮率よりも大きい。このように熱収縮率の異なるフィルムをライン状接着部で相互に接着したラベル体は、これを容器等に固定装着して加熱等で熱収縮させると、隣接するライン状接着部の間において一方側のフィルムは大きく収縮し、他方側のフィルムはあまり収縮しない。これによって、一方側のフィルムは、隣接するライン状接着部の間で皺状に膨れ上がることになり、複数のライン状接着部の間で繰り返されるので、いわゆるリンクルとなり、意匠的効果を有するラベル体とすることができる。
【００２５】
ここで、熱収縮率の異なる２つのフィルムの中で、熱収縮率の大きい方、あるいは熱収縮率の小さい方のいずれであっても、これを容器側に設けるものとすることができるが、以下では、第１フィルム１２を熱収縮性フィルムとし、第２フィルム１４を非熱収縮性フィルムとして説明する。そして、筒状体ラベル３０としては、容器側に非熱収縮性フィルムである第２フィルム１４を配置し、外側、つまりユーザから見て視認側である表側に熱収縮性フィルムである第１フィルム１２を配置するものを主に説明する。
【００２６】
ここで、熱収縮性フィルムとは、周方向に一軸延伸処理されて、周方向の熱収縮率が長手方向の熱収縮率よりも大きいフィルムである。周方向とは、筒状体ラベル３０の筒状の周囲に沿った方向のことで、図１の紙面上の左右方向となる方向である。長手方向とは、筒状体ラベル３０の高さ方向に沿った方向のことで、図１の紙面上の上下方向となる方向である。
【００２７】
筒状体ラベル３０に用いられる熱収縮性フィルムとしては、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン等の各種のプラスチックフィルムであって、加熱によって、少なくとも一方向に大きな熱収縮率で収縮するものを用いることができる。このような熱収縮率の異方性は、Ｔダイ法、インフレーション法等の公知の方法で、フィルムを製膜し、延伸処理することで得ることができる。延伸処理は、例えば、７０℃から１１０℃の温度で幅方向に２倍から８倍程度、好ましくは３倍から７倍程度に延伸するものとできる。得られたフィルムは一軸延伸フィルムとなり、あるいは、主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。
【００２８】
熱収縮率の異方性は、例えば、１００℃の温水中に１０秒間浸漬した場合の幅方向の熱収縮率が２０％以上、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％であり、長手方向の熱収縮率が−２％から＋１０％程度、好ましくは０％から６％程度のものを用いることができる。なお、熱収縮率＝１００（％）×［（幅方向または長手方向の元の長さ）−（幅方向または長手方向の温水浸漬後の長さ）］／（幅方向または長手方向の元の長さ）で計算される。
【００２９】
熱収縮性フィルムとしては、上記プラスチックフィルムを単層構成としても、複数層構成としてもよい。また、透明、不透明のいずれでもよく、また、表面にヘアーライン、マット、エンボス等の各種の凹凸を施したものでもよい。熱収縮性フィルムの厚さは、１０μｍから６０μｍ程度がよく、好ましくは２５μｍから５０μｍ程度がよい。
【００３０】
これに対し、非熱収縮性フィルムとは、熱収縮率に方向性を有せず、熱収縮率も熱収縮フィルムに比べ小さい値を示すフィルムである。筒状体ラベル３０に用いられる非熱収縮性フィルムの材質、厚さは、筒状体ラベル３０に用いられる熱収縮性フィルムと同様のものとすることができる。勿論、上記で説明した熱収縮性フィルムの材質の中で、熱収縮性フィルムと異なる材質のものを用いてもよく、また、熱収縮性フィルムと異なる厚さとしてもよい。
【００３１】
図２は、筒状体ラベル３０のミシン目２４を含む部分を内周側から見た様子を一部断面図を含む展開図として示す図である。筒状体ラベル３０は、後述するように、長尺の第１フィルムと長尺の第２フィルムとを長手方向に延びる複数のライン状接着部で互いに接着して形成される複合フィルムシートを切断して得ることができるが、図２は、その複合フィルムシートの構成をそのまま示す部分図に相当する。
【００３２】
第１フィルム１２と第２フィルム１４は、筒状体ラベル３０、及び、後述する複合フィルムシートを構成する２つのフィルムである。ここでは、筒状体ラベル３０を形成するときに、図１で外周側となる一方側のフィルムを第１フィルム１２、ライン状接着部２０，２２を挟んで内周側となる他方側フィルムを第２フィルム１４としてある。後述する複合フィルムシートの場合では、下層側となる一方側のフィルムが第１フィルム１２、ライン状接着部２０，２２を挟んで上層側となる他方側フィルムが第２フィルム１４である。
【００３３】
図２では、この複合フィルムシートの積層順と同じように、紙面上で下層側となる一方側のフィルムを第１フィルム１２、ライン状接着部２０，２２を挟んで内周側となる他方側フィルムを第２フィルム１４として示されている。上記のように、第１フィルム１２の熱収縮率と第１フィルム１４の熱収縮率とは異なっており、ここでは、第１フィルム１２が熱収縮性フィルムであり、第２フィルム１４が非熱収縮性フィルムである。
【００３４】
ライン状接着部２０，２２は、図２の例では第１フィルム１２の上に、長手方向に延び、幅方向に予め定められる間隔で配置される接着剤の部分である。ライン状接着部２０，２２は、例えば、第１フィルム１２の上にロールコーティング法等で、一定幅にライン状に接着剤を塗布することで形成することができる。接着剤としては、溶剤と樹脂とを含んだものを乾燥することで樹脂だけになって接着性を有することとなる溶剤型接着剤等を用いることができる。乾燥温度としては、熱収縮性フィルムの特性を損なわないように、例えば６０℃程度とすることができる。接着剤層の厚さとしては、例えば、３μｍから１０μｍ程度とすることができる。なお、ライン状接着部２０，２２を、第１フィルム１２に設ける代わりに、第２フィルム１４に設けるものとしてもよい。
【００３５】
複数のライン状接着部２０，２２のうち、ライン状接着部２０は、通常の幅ｗ1を有する通常接着部であり、ライン状接着部２２は、通常接着部の幅ｗ1よりも広い幅ｗ2を有する幅広接着部である。すなわち、複数のライン状接着部２０，２２には、他のライン状接着部２０と比較して広幅のライン状接着部２２が存在している。幅広接着部であるライン状接着部２２は、１つの筒状体ラベル３０について、少なくとも１本設けられる。
【００３６】
隣接するライン状接着部２０同士の間、隣接するライン状接着部２０，２２の間は、長手方向に連続して接着剤が配置されない領域で、これを非接着部と呼ぶことができる。この領域では、第１フィルム１２と第２フィルム１４とが接着されないので、筒状体ラベル３０としては、高さ方向である長手方向に細長く何本もの隙間がフィルム間に走っていることになる。
【００３７】
ライン状接着部２０と、ライン状接着部２２との区別は、接着部の幅以外にもう１つある。すなわち、筒状体ラベル３０の開封用のミシン目２４は、必ず幅広接着部であるライン状接着部２２の長手方向に沿って配置され、しかも、１本のライン状接着部２２の幅ｗ2の範囲内に配置されることである。通常接着部であるライン状接着部２０にはミシン目２４が配置されない。隣接するライン状接着部２０，２２の間である非接着部にもミシン目２４は配置されない。
【００３８】
すなわち、ライン状接着部２２は、その１本の幅ｗ2の範囲からミシン目２４がはみ出さないように、幅広とされている。幅広接着部であるライン状接着部２２の幅ｗ2と、通常接着部であるライン状接着部２０の幅ｗ1との間の寸法差は、後述する複合フィルムシートにおいて、ミシン目２４が開けられるときに、長手方向に複合フィルムシートが送られる際の幅方向の位置ずれ誤差の大きさ±Δｗに基いて設定することができる。例えば、ｗ2＝（ｗ1＋２Δｗ＋余裕度）とすることができる。
【００３９】
ライン状接着部２０の幅と、非接着部の幅との関係は、ライン状接着部２０の幅を０．５ｍｍから１０ｍｍ程度、非接着部の幅も０．５ｍｍから１０ｍｍ程度とすることができる。ライン状接着部２０の幅と非接着部の幅とを同じとしてもよい。例えば、ライン状接着部２０の幅を１．５ｍｍ、非接着部の幅を１．５ｍｍとすること等ができる。なお、ライン状接着部２０の幅が０．５ｍｍより小さいと良好な接着強度が得られず、１０ｍｍを超えると、良好なリンクル調が得られない。
【００４０】
幅広接着部であるライン状接着部２２の幅ｗ2は、上記のように、長手方向に複合フィルムシートが送られる際の幅方向の位置ずれ誤差の大きさ±Δｗに依存する。この誤差の大きさΔｗは、複合フィルムシートを搬送する機械の精度で決まるが、一例を上げると、複合フィルムシートの全幅が５００ｍｍから１５００ｍｍの範囲のものであるときは、２Δｗを１ｍｍから６ｍｍ程度とすることができる。ミシン目２４を開けるときの余裕度を０．５ｍｍから２ｍｍ程度とすると、ｗ2＝ｗ1＋（２Δｗとして１ｍｍから６ｍｍ）＋（余裕度として０．５ｍｍから２ｍｍ）＝ｗ1＋（１．５ｍｍから８ｍｍ）とすることができる。
【００４１】
ミシン目２４は、図１に示されるように、筒状体ラベル３０の高さ方向である長手方向に沿って配置される開封用の複数の穴である。ミシン目２４は、筒状体ラベル３０を厚さ方向に貫通する穴である切れ目と、非切れ目とが繰り返し配置されるものである。ミシン目２４の切れ目は、丸穴でもよく、長穴でもよい。
【００４２】
ミシン目２４の切れ目の長手方向の開口の長さと、非切れ目の長手方向の長さは、切れ目長さ：非切れ目長さ＝１：１０から５：１程度、好ましくは、１：３から２：１程度とすることがよい。勿論、これ以外の長さ比率でもよい。特に、切れ目長さの割合が高いミシン目ピッチの場合、例えば、１ｍｍ：０．５ｍｍ、あるいは２ｍｍ：１ｍｍの場合、非接着部にミシン目を設けると、熱収縮させた際にミシン目がつながってしまう恐れがある。上記構成によれば、接着部にミシン目を設けているので、このような切れ目長さの割合が高いミシン目ピッチでも問題なく使用することができる。
【００４３】
ミシン目２４は、図１の例では筒状体ラベル３０の上端部から下端部まで直線的に設けられるが、その上端部には、切欠部２６を設けてもよい。切欠部２６は、ミシン目２４に沿って筒状体ラベル３０を引き裂き、開封あるいは除去するときのきっかけとなるために設けられる開封開始用手段である。上記切欠部２６は、ライン状接着部２２の幅の中に設けられているので、筒状体ラベル３０を容器に熱収縮装着した際、切れ目が拡大することが防止され、開封性が向上するだけでなく、外観も良好に保たれる。また、必要に応じ、摘み部２８を設けてもよい。なお、開封開始用手段を場合によっては、筒状体ラベルの下端部に設けるものとしてもよい。開封開始用手段としては、例えば、切込み、Ｖノッチ等を用いることができる。
【００４４】
ミシン目２４は、図２の例では、１列分が設けられているが、平行した２列のミシン目とすることもできる。その場合には、摘み部２８は、その平行するミシン目の平行間隔の幅で設けられる。平行した２列のミシン目は、幅広接着部であるライン状接着部２２の１本の幅の範囲の中で設けてもよいが、その場合には、２列のミシン目の平行間隔に相当する幅が、上記で説明した幅ｗ2に加えられることになる。平行した２列のミシン目を別々の幅広接着部である２本のライン状接着部にそれぞれ設けるものとしてもよい。
【００４５】
図３は、筒状体ラベルが設けられた容器４０の様子を示す図である。ここでは、胴部の上方がキャップの方に次第に外形が小さくなる容器体３４に、加熱によって熱収縮した筒状体ラベル３１が設けられている。筒状体ラベル３１は、容器体３４の底部の一部を覆い、縮径部の一部を覆っている。ミシン目２４は、幅広接着部であるライン状接着部２２の１本の幅の中に入るように、熱収縮した筒状体ラベル３１の上端部である容器体３４の縮径部のところから、筒状体ラベル３１の下端部である容器体３４の底部のところまで設けられる。開封開始用手段である切欠部２６、摘み部２８は、熱収縮した筒状体ラベル３１の上端部に設けられている。
【００４６】
筒状体ラベルが設けられた容器４０は、図１で説明した筒状体ラベル３０を容器体３４の外周を囲むようにして配置し、適当な加熱手段で筒状体ラベル３０を加熱し、熱収縮させることで得ることができる。筒状体ラベル３０を容器体３４の外周を囲むように配置するには、容器体３４の外形よりも大きめの内径となるように、シート状の複合フィルムシートを予め筒状に形成して筒状体ラベル３０とし、これを容器体３４に被せるようにする方法がある。他の方法として、シート状の複合フィルムシートを容器体３４の外形に巻きつけるようにして、両端部を接着することもできる。
【００４７】
熱収縮率の異なるフィルムをライン状接着部で相互に接着し、容器等に固定装着して加熱等で熱収縮させると、隣接するライン状接着部の間において一方側のフィルムは大きく収縮し、他方側のフィルムはあまり収縮しない。これによって、一方側のフィルムは、隣接するライン状接着部の間で皺状に膨れ上がることになり、複数のライン状接着部の間で繰り返されるので、いわゆるリンクルとなり、意匠的効果を有するものとなる。
【００４８】
図１の筒状体ラベル３０では、容器側である内周側に非熱収縮性フィルムである第２フィルム１４、筒状の表面側である外周側に熱収縮性フィルムである第１フィルム１２が配置されるので、リンクルの膨らみは内周側に生じる。図４は、ミシン目２４付近の断面図で、リンクルの様子を示す図である。
【００４９】
図４に示されるように、ミシン目２４は、幅広接着部であるライン状接着部２２のところで、第１フィルム１２と、ライン状接着部２２と、第２フィルム１４とを貫通して設けられている。ライン状接着部２２のところでは、接着部が幅広であることもあいまって、第１フィルム１２と第２フィルム１４とがしっかりと接着固定されている。これによって、ミシン目加工の際に、複合フィルムは確実に分断されるので、接着されていないフィルムにミシン目針がかかって局部的にフィルムが撓み、２つのフィルムが完全に貫通しない状態を防止し、ミシン目に沿って開封しやすくなる。また、ミシン目２４が設けられる第１フィルム１２の部分は、ライン状接着部２２にしっかり固定されているので、熱収縮によって、ミシン目２４の穴が広がることもない。
【００５０】
図５は、比較例として、幅広接着部であるライン状接着部を設けず、通常の幅を有する通常接着部であるライン状接着部２０のみが設けられる場合を説明する図である。この場合、ミシン目は、必ずしも１本のライン状接着部２０の幅の範囲の中に収まらないことがあり、図５に示すように、非接着部にミシン目が配置されることが起こる。この場合、表側の熱収縮性フィルムである第１フィルム１２に開けられたミシン目２５は、第１フィルム１２の熱収縮に伴って、その穴が広がってしまうことが生じる。
【００５１】
これにより、例えば、模様、表示等にミシン目２５がかかると、模様のデザインが損なわれ、また表示が読みにくくなることが起こる。また、ミシン穴がつながって裂け目が生じたり、落下の際にミシン目が破断する恐れがある。図４の構成では、このようなことが生じない。
【００５２】
また、ミシン目針を入れる際のフィルムの撓みにより、必ずしも第１フィルム１２と第２フィルムとの両方にミシン目が入っていない場合もあり、ミシン目に沿って開封しにくい。なお、図５では、第２フィルム１４にミシン目が入っていない様子が示されている。
【００５３】
上記では、容器側である内周側に非熱収縮性フィルムである第２フィルム１４、筒状の表面側である外周側に熱収縮性フィルムである第１フィルム１２を配置するものとした。これに対し、第１フィルム１２と第２フィルム１４とを逆の配置関係とし、容器側である内周側を熱収縮性フィルムである第１フィルム１２とし、筒状の表面側を非熱収縮性フィルムである第２フィルム１４とすることもできる。このようにすると、筒状体フィルムを容器に装着したときに、内周側が容器表面に密着し、筒状の表面側にリンクルの膨らみがきて、リンクルの意匠性を強調できる。
【００５４】
図６は、容器体３４の側に第１フィルム１２、筒状の表面側に第１フィルム１４が配置される場合のミシン目２４付近の断面図で、リンクルの様子を示す図である。
【００５５】
図６に示されるように、ここでも、ミシン目２４は、幅広接着部であるライン状接着部２２のところで、第１フィルム１２と、ライン状接着部２２と、第２フィルム１４とを貫通して設けられている。ライン状接着部２２のところでは、接着部が幅広であることもあいまって、第１フィルム１２と第２フィルム１４とがしっかりと接着固定されている。これによって、ミシン目加工の際に、複合フィルムは確実に分断されるので、接着されていないフィルムにミシン目針がかかって局部的にフィルムが撓み、２つのフィルムが完全に貫通しない状態を防止し、ミシン目に沿って開封しやすくなる。
【００５６】
次に、筒状体ラベル３０を形成する元となる複合フィルムシートを説明する。図７は、複合フィルムシート１０の様子を模式的に、一部断面図で示す図である。複合フィルムシート１０は、複数の筒状体ラベル３０を形成するために、長手方向に沿って筒状体ラベル３０の高さ方向の寸法を切断ピッチＰとして切断位置が定められている長尺の２層フィルムシートである。この複合フィルムシート１０は、下層として配置される第１フィルム１２と、上層として配置される第２フィルム１４とが、複数のライン状接着部２０，２２によって相互に接着されて形成されている。
【００５７】
図７には、筒状体ラベル３０を展開したときの幅Ｌが示されている。幅Ｌは、筒状体ラベル３０の周方向の長さに相当する寸法である。ミシン目２４は、幅Ｌについて、１条が配置され、その１条は、幅広接着部であるライン状接着部２２の幅の範囲の中に入るように配置される。なお、この図においては、ミシン目２４が１条配置されているが、むろん、幅広接着部を複数設け、それぞれにミシン目を施してもよい。また、複合フィルムシート１０には、公知の印刷方法によりデザイン印刷が設けられている。
【００５８】
複合フィルムシート１０は、幅Ｌの整数倍の幅を有する長尺の複合フィルムシートとして構成されている。そして、ライン状接着部２０，２２によって長尺の第１フィルム１２と長尺の第２フィルム１４とが相互に接着された後、幅Ｌごとに分離される。その後、ミシン目２４が幅Ｌごとに１条ずつ設けられ、幅Ｌごとに分離された長尺状の複合フィルムシートは、両端部が重ねられて接合され、筒状体ラベルの連続体とされる。その次に、開封開始用手段が形成され、切断ピッチＰで切断が行われ、図１で説明した筒状体ラベル３０が得られる。なお、上記の製法の各手順の内容、順序は、適宜変更が可能である。
【００５９】
図８は、複合フィルムシート１０にミシン目加工が行われる様子を説明する図である。ミシン目加工には、ミシン目針５２が設けられる針ローラ５０と、針ローラ５０に対向して設けられる溝ローラ６０が用いられる。針ローラ５０には、周方向に沿って、ミシン目２４の切れ目のピッチに対応するピッチで複数のミシン目針５２が設けられる。溝ローラ６０には、ミシン目針５２が配置される位置に対応して溝６２が設けられる。この溝ローラ６０と針ローラ５０の対向する隙間に、複合フィルムシート１０が送り込まれる。その際に、ミシン目針５２とこれに対応する溝６２の位置に、幅広接着部であるライン状接着部２２が来るように配置関係が設定される。
【００６０】
そして、針ローラ５０と溝ローラ６０とが同期して回転し、対向する隙間に挟み込んだ複合フィルムシート１０を送り出すと共に、ミシン目針５２が幅広接着部であるライン状接着部２２の幅の範囲の中で、第２フィルム１４、ライン状接着部２２、第１フィルム１２を貫通し、断続する切れ目の繰り返しとしてのミシン目２４を形成する。この加工における複合フィルムシート１０の送り出しに伴う位置ずれ誤差が上記のΔｗに相当する。また、複数のミシン目針５２の中心位置とライン状接着部２２の中心位置との位置決め誤差、複数のミシン目針５２の配置誤差等が、上記の余裕度に相当する。このようにして、幅広接着部であるライン状接着部２２の幅ｗ2の範囲の中で、ミシン目２４が長手方向に沿って連続的に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る実施の形態における筒状体ラベルの様子を一部断面図で示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態において、筒状体ラベルの展開図としてミシン目付近を示す図である。
【図３】本発明に係る実施の形態において、筒状体ラベルが設けられた容器の様子を示す断面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態において、筒状体ラベルが設けられた容器におけるリンクルとミシン目の様子を説明する図である。
【図５】図４と比較のために、非接着部にミシン目が設けられる場合を説明する図である。
【図６】本発明に係る実施の形態において、筒状体ラベルの別の構成におけるリンクルとミシン目の様子を説明する図である。
【図７】本発明に係る実施の形態において、筒状体ラベルの元となる複合フィルムシートの様子を示す図である。
【図８】本発明に係る実施の形態において、複合フィルムシートにミシン目加工が行われる様子を説明する図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  複合フィルムシート、１２  第１フィルム、１４  第２フィルム、２０  （通常接着部である）ライン状接着部、２２  （幅広接着部である）ライン状接着部、２４，２５  ミシン目、２６  切欠部、２８  摘み部、３０  筒状体ラベル、３１  (熱収縮した)筒状体ラベル、３４  容器体、４０  筒状体ラベルが設けられた容器、５０  針ローラ、５２  ミシン目針、６０  溝ローラ、６２  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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