(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向することにより実質的に環状の形状に形成される一対のソフトフェライトコアと、
前記一対のソフトフェライトコアが互いに対向して磁気ギャップを構成するように前記一対のソフトフェライトコアをそれぞれ内部に収納する一対のコアケースと、
前記一対のコアケースの一端を開閉可能に互いに連結するクランプ機構と、
前記磁気ギャップに配置され、一方表面の４辺に第１凸部が一体的に設けられるとともに、少なくとも一対の対向する２辺の一部に前記第１凸部が設けられていない領域を有し、他方表面の４辺の実質的に全ての領域に第２凸部が一体的に設けられている矩形状のスペーサと、
前記スペーサの一方表面の少なくとも前記第１凸部が設けられていない領域に貼付され、前記ソフトフェライトコアと前記スペーサとを接合するシート状の接着層とを備える、トランスコア。
【請求項２】
前記シート状の接着層は、前記第１凸部が設けられていない領域の幅以下の幅を有する、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項３】
前記シート状の接着層は、実質的に変化しない厚みを有する、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項４】
前記スペーサは、前記磁気ギャップを構成する前記ソフトフェライトコアの第１表面に対して垂直方向から前記シート状の接着層を介して取り付けられるように構成されている、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項５】
前記スペーサは、前記一方表面の４辺のうち、前記一対の対向する２辺の一部には、前記シート状の接着層を貼付するために前記第１凸部が設けられていない領域が形成され、残りの一対の対向する２辺には、実質的に全ての領域に前記第１凸部が設けられている、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項６】
前記スペーサは、前記一方表面の４辺のうち、前記一対の対向する２辺および前記残りの一対の対向する２辺には、それぞれ、前記シート状の接着層を貼付するために前記第１凸部が設けられていない領域が形成されている、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項７】
前記スペーサの一方表面は、一方の前記ソフトフェライトコアの前記磁気ギャップを構成する第１表面に対して、前記第１凸部が前記第１表面の周囲の少なくとも４隅を取り囲むように、前記シート状の接着層を介して固定されており、前記スペーサの他方表面は、他方の前記ソフトフェライトコアの前記磁気ギャップを構成する第２表面に対して、前記第２凸部が前記第２表面の周囲全体を取り囲むように当接されている、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項８】
前記シート状の接着層は、前記スペーサの実質的に全長にわたって貼付されている、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項９】
前記シート状の接着層は、両面接着テープを含み、
前記両面接着テープは、前記一対の対向する２辺の前記第１凸部が設けられていない領域間を接続するように、前記スペーサの一方表面に貼付されている、請求項１に記載のトランスコア。
【請求項１０】
互いに対向することにより実質的に環状の形状に形成される一対のソフトフェライトコアと、前記一対のソフトフェライトコアが互いに対向して磁気ギャップを構成するように前記一対のソフトフェライトコアをそれぞれ内部に収納する一対のコアケースと、前記一対のコアケースの一端を開閉可能に互いに連結するクランプ機構と、前記磁気ギャップに配置され、一方表面の４辺に第１凸部が一体的に設けられるとともに、少なくとも一対の対向する２辺の一部に前記第１凸部が設けられていない領域を有し、他方表面の４辺の実質的に全ての領域に第２凸部が一体的に設けられている矩形状のスペーサと、前記スペーサの一方表面の少なくとも前記第１凸部が設けられていない領域に貼付され、前記ソフトフェライトコアと前記スペーサとを接合するシート状の接着層とを備える、トランスコアの製造方法であって、
複数個の前記スペーサを、前記第１凸部が設けられていない領域が連続するように配置する工程と、
前記複数個のスペーサの前記第１凸部が設けられていない領域に跨がるように、前記シート状の接着層を前記スペーサの一方表面に貼付する工程と、
前記シート状の接着層を、各々の前記スペーサ同士の境界領域で切断する工程とを備えた、トランスコアの製造方法。
【請求項１１】
前記シート状の接着層は、前記第１凸部が設けられていない領域の幅以下の幅を有する、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１２】
前記シート状の接着層は、実質的に変化しない厚みを有する、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１３】
前記シート状の接着層を切断した後、前記スペーサを、前記磁気ギャップを構成する前記ソフトフェライトコアの第１表面に対して垂直方向から前記シート状の接着層を介して取り付ける工程をさらに備える、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１４】
前記スペーサは、前記一方表面の４辺のうち、前記一対の対向する２辺の一部には、前記シート状の接着層を貼付するために前記第１凸部が設けられていない領域が形成され、残りの一対の対向する２辺には、実質的に全ての領域に前記第１凸部が設けられている、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１５】
前記スペーサは、前記一方表面の４辺のうち、前記一対の対向する２辺および前記残りの一対の対向する２辺には、それぞれ、前記シート状の接着層を貼付するために前記第１凸部が設けられていない領域が形成されている、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１６】
前記シート状の接着層を切断した後、前記スペーサの一方表面を、一方の前記ソフトフェライトコアの前記磁気ギャップを構成する第１表面に対して、前記第１凸部が前記第１表面の周囲の少なくとも４隅を取り囲むように、前記シート状の接着層を介して固定する工程と、
前記スペーサの他方表面を、他方の前記ソフトフェライトコアの前記磁気ギャップを構成する第２表面に対して、前記第２凸部が前記第２表面の周囲全体を取り囲むように当接する工程とをさらに備える、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１７】
前記シート状の接着層を前記スペーサの一方表面に貼付する工程は、前記シート状の接着層を、前記スペーサの実質的に全長にわたって貼付する工程を含む、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【請求項１８】
前記シート状の接着層は、両面接着テープを含み、
前記シート状の接着層を前記スペーサの一方表面に貼付する工程は、
前記両面接着テープを、前記一対の対向する２辺の前記第１凸部が設けられていない領域間を接続するように、前記スペーサの一方表面に貼付する工程を含む、請求項１０に記載のトランスコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスコアおよびその製造方法に関し、特に、フェライトコアが磁気ギャップを有するトランスコアおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルに直流電流が重畳される条件で使用されるトランスコアにおいては、コアの磁気飽和を防ぐため磁路の一部に、空間（すき間）としての磁気ギャップを設けることが広く知られている。この場合、磁気コアとしては、Ｍｎ−Ｚｎ系やＮｉ−Ｚｎ系などのソフトフェライトコアが使用される。【０００３】
また、環状の磁気コアに磁気ギャップを形成する場合、磁気コアの使用中に磁気ギャップが変化することにより、トランスコアのインダクタンス値が大きく変化する場合があるという不都合がある。磁気ギャップが変動する原因として、取り付け後のトランスコアの使用環境（温度変化、湿度変化、圧力変化、振動、耐候性、衝撃）がある。このため、磁気ギャップにスペーサを挿入した状態で固定して、磁気ギャップが変動するのを抑制する構造が特開平８−１７６４９号公報に提案されている。【０００４】
特開平８−１７６４９号公報に提案された構造では、１つの磁気ギャップを有する１つの環状コアを内部に収容するとともに、磁気ギャップに対応した１つのケース側ギャップを有するコアケースと、環状コアの磁気ギャップを構成する表面と平行な方向からスライドされることにより磁気ギャップに圧入されるスペーサ本体部およびそのスペーサ本体部の３辺に一体的に形成された板状カバー部を有する１つのスペーサとを備えたコアケース組立体が開示されている。また、この特開平８−１７６４９号公報によるコア組立体では、スペーサ本体部および板状カバー部と、磁気ギャップおよびその周辺部との間に、接着性樹脂などからなる糊状の接着剤を塗布または注入して固化（硬化）することにより、振動などによりスペーサが脱落するのを防止している。また、このコアケース組立体では、スペーサ本体部により、環状コアの磁気ギャップを一定に保持することが可能である。【０００５】
しかしながら、上記特開平８−１７６４９号公報に開示されたコアケース組立体では、コアケースおよび環状コアが、１つの磁気ギャップを有するように環状に形成されているので、磁気ギャップを大きく広げることが困難である。このため、上記特開平８−１７６４９号公報に開示されたコアケース組立体を、両端が基板などに接続されているコイルに取り付けるのが困難であるという問題点がある。また、上記特開平８−１７６４９号公報に開示されたコアケース組立体では、スペーサ本体部および板状カバー部と、磁気ギャップおよびその周辺部との間に、糊状の接着剤を塗布または注入して固化（硬化）する作業が煩雑で、かつ、時間を要するという不都合がある。このため、接着層を設ける工程を簡素化するのが困難であるという問題点がある。
【発明の開示】
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、両端が基板などに接続されているコイルにも取り付けることが可能であるとともに、接着層を設ける工程を簡素化することが可能で、かつ、磁気ギャップが変動するのを抑制することが可能なトランスコアおよびその製造方法を提供することである。
【０００７】
この発明の第１の局面によるトランスコアは、半円形状の内周面を有する一対のソフトフェライトコアと、一対のソフトフェライトコアが互いに対向して磁気ギャップを構成するように一対のソフトフェライトコアをそれぞれ内部に収納する一対のコアケースと、一対のコアケースの一端を開閉可能に互いに連結するクランプ機構と、磁気ギャップに配置され、一方表面の４辺に第１凸部が一体的に設けられるとともに、少なくとも一対の対向する２辺の一部に第１凸部が設けられていない領域を有し、他方表面の４辺の実質的に全ての領域に第２凸部が一体的に設けられている矩形状のスペーサと、スペーサの一方表面の少なくとも第１凸部が設けられていない領域に貼付され、ソフトフェライトコアとスペーサとを接合するシート状の接着層とを備える。
【０００８】
この第１の局面によるトランスコアは、上記のように、半円形状の一対のソフトフェライトコアを、一対のソフトフェライトコアが互いに対向して磁気ギャップを形成するように一対のコアケースに収容するとともに、この一対のコアケースの一端を開閉可能なクランプ機構により互いに連結することによって、一対のコアケースを開いた状態でコイルに取り付けることができるので、両端が基板などに接続されているコイルにも、半円形状の一対のソフトフェライトコアを容易に取り付けることができる。また、ソフトフェライトコアの磁気ギャップに矩形状のスペーサを配置するとともに、スペーサの一方表面の４辺に第１凸部を一体的に設けることによって、スペーサがソフトフェライトコアの磁気ギャップから外れるのを抑制することができるので、磁気ギャップが変動するのを抑制することができる。また、スペーサの少なくとも一対の対向する辺に、第１凸部が設けられていない領域を形成するとともに、少なくとも第１凸部が設けられていない領域に、ソフトフェライトコアとスペーサとを接合するためのシート状の接着層を貼付することによって、糊状の接着剤を塗布または注入して固化（硬化）する場合に比べて、接着層を設ける工程を簡素化することができる。また、スペーサの少なくとも一対の対向する辺の第１凸部が設けられていない領域に、シート状の接着剤を貼付することによって、複数個のスペーサを、第１凸部が設けられていない領域が連結するように配置するとともに、その複数個のスペーサの第１凸部が設けられていない領域に跨るようにシート状の接着層を貼付するような接着層の貼付工程を行うことができるので、複数個のスペーサに対して同時にシート状の接着層を設けることができる。これにより、接着層を設ける工程をより簡素化することができる。また、シート状の接着層により、確実にソフトフェライトコアの一方とスペーサとを接合することができるので、クランプ機構により一対のコアケースを開閉可能な構造にした場合にも、スペーサがソフトフェライトコアの磁気ギャップから外れるのを抑制することができる。また、スペーサは、他方表面の４辺の実質的に全ての領域に第２凸部が一体的に設けられている。このように構成すれば、スペーサの第２凸部側に配置される他方のソフトフェライトコアの表面の周囲全体が、第２凸部に取り囲まれるので、ソフトフェライトコアの表面の周囲が外側に露出するのを抑制することができる。これにより、他方のソフトフェライトコアが損傷するのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、シート状の接着層は、第１凸部が設けられていない領域の幅以下の幅を有する。このように構成すれば、容易に、第１凸部が設けられていない領域にシート状の接着剤を貼付することができるので、接着層を設ける工程を容易に簡素化することができる。
【００１０】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、シート状の接着層は、実質的に変化しない厚みを有する。このように構成すれば、シート状の接着層の厚みが変化する場合と異なり、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面とスペーサとを平行に接合することができるので、対向する一対のソフトフェライトコアの磁気ギャップを一定に保つことができる。
【００１１】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、スペーサは、磁気ギャップを構成するソフトフェライトコアの第１表面に対して垂直方向からシート状の接着層を介して取り付けられるように構成されている。このようにスペーサを垂直方向から取り付けるように構成すれば、スペーサの４辺に第１凸部を設けたとしても、スペーサをソフトフェライトコアの第１表面に、容易に、取り付けることができる。
【００１２】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、スペーサは、一方表面の４辺のうち、一対の対向する２辺の一部には、シート状の接着層を貼付するために第１凸部が設けられていない領域が形成され、残りの一対の対向する２辺には、実質的に全ての領域に第１凸部が設けられている。このように構成すれば、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面にスペーサが接着されたときに、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面の周辺部分と、スペーサの第１凸部との接触面積を大きくすることができるので、スペーサがソフトフェライトコアの磁気ギャップから外れるのをより有効に抑制することができる。
【００１３】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、スペーサは、一方表面の４辺のうち、一対の対向する２辺および残りの一対の対向する２辺には、それぞれ、シート状の接着層を貼付するために第１凸部が設けられていない領域が形成されている。このように構成すれば、スペーサの一方表面の縦横のいずれの方向にも接着層を配置することができるので、スペーサに接着層を貼付する際の作業性を向上させることができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、スペーサの一方表面は、一方のソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する第１表面に対して、第１凸部が第１表面の周囲の少なくとも４隅を取り囲むように、シート状の接着層を介して固定されており、スペーサの他方表面は、他方のソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する第２表面に対して、第２凸部が第２表面の周囲全体を取り囲むように当接されている。このように構成すれば、一方および他方のソフトフェライトコアにスペーサが装着された状態で、スペーサが脱落するのをより確実に抑制することができる。
【００１６】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、シート状の接着層は、スペーサの実質的に全長にわたって貼付されている。このように構成すれば、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する第１表面に対するスペーサの接着面積を大きくすることができるので、クランプ機構により一対のコアケースを開いた状態にした場合にも、スペーサが脱落するのをより抑制することができる。
【００１７】
上記第１の局面によるトランスコアにおいて、好ましくは、シート状の接着層は、両面接着テープを含み、両面接着テープは、一対の対向する２辺の第１凸部が設けられていない領域間を接続するように、スペーサの一方表面に貼付されている。このように構成すれば、糊状の接着剤を用いる場合と異なり、両面接着テープからなる接着層の厚みを一定にすることができるので、磁気ギャップを一定にすることができる。これにより、トランスコアのインダクタンス値をより一定にすることができる。また、スペーサの表面に、両面接着テープからなる接着層を貼付することによって、糊状の接着剤を用いる場合のように接着剤を乾燥（固化）させる必要がないので、スペーサのトランスコアに対する接着作業を容易に行うことができる。
【００１８】
この発明の第２の局面によるトランスコアの製造方法は、半円形状の内周面を有する一対のソフトフェライトコアと、一対のソフトフェライトコアが互いに対向して磁気ギャップを構成するように一対のソフトフェライトコアをそれぞれ内部に収納する一対のコアケースと、一対のコアケースの一端を開閉可能に互いに連結するクランプ機構と、磁気ギャップに配置され、一方表面の４辺に第１凸部が一体的に設けられるとともに、少なくとも一対の対向する２辺の一部に第１凸部が設けられていない領域を有し、他方表面の４辺の実質的に全ての領域に第２凸部が一体的に設けられている矩形状のスペーサと、スペーサの一方表面の少なくとも第１凸部が設けられていない領域に貼付され、ソフトフェライトコアとスペーサとを接合するシート状の接着層とを備える、トランスコアの製造方法であって、複数個のスペーサを、第１凸部が設けられていない領域が連続するように配置する工程と、複数個のスペーサの第１凸部が設けられていない領域に跨がるように、シート状の接着層をスペーサの一方表面に貼付する工程と、シート状の接着層を、各々のスペーサ同士の境界領域で切断する工程とを備える。
【００１９】
この第２の局面によるトランスコアの製造方法は、上記のように、複数個のスペーサを、第１凸部が設けられていない領域が連続するように配置するとともに、複数個のスペーサの第１凸部が設けられていない領域に跨がるように、シート状の接着層をスペーサの一方表面に貼付した後、接着層を、各々のスペーサ同士の境界領域で切断することによって、シート状の接着層を、複数個のスペーサに一度に配置することができるので、スペーサに接着層を設ける工程をより簡素化することができる。また、シート状の接着層を各々のスペーサ同士の境界領域で切断することによって、シート状の接着層をスペーサの全長にわたって配置することができるので、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面に対するスペーサの接着面積を大きくすることができる。その結果、クランプ機構により一対のコアケースを開いた状態にした場合にも、スペーサが脱落するのをより抑制することができる。また、スペーサは、他方表面の４辺の実質的に全ての領域に第２凸部が一体的に設けられている。このように構成すれば、スペーサの第２凸部側に配置される他方のソフトフェライトコアの表面の周囲全体が、第２凸部に取り囲まれるので、ソフトフェライトコアの表面の周囲が外側に露出するのを抑制することができる。これにより、他方のソフトフェライトコアが損傷するのを抑制することができる。
【００２０】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、シート状の接着層は、第１凸部が設けられていない領域の幅以下の幅を有する。このように構成すれば、容易に、第１凸部が設けられていない領域にシート状の接着剤を貼付することができるので、接着層を設ける工程を容易に簡素化することができる。
【００２１】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、シート状の接着層は、実質的に変化しない厚みを有する。このように構成すれば、シート状の接着層の厚みが変化する場合と異なり、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面とスペーサとを平行に接合することができるので、対向する一対のソフトフェライトコアの磁気ギャップを一定に保つことができる。
【００２２】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、シート状の接着層を切断した後、スペーサを、磁気ギャップを構成するソフトフェライトコアの第１表面に対して垂直方向からシート状の接着層を介して取り付ける工程をさらに備える。このようにスペーサを垂直方向から取り付けるように構成すれば、スペーサの４辺に第１凸部を設けたとしても、スペーサをソフトフェライトコアの第１表面に、容易に、取り付けることができる。
【００２３】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、スペーサは、一方表面の４辺のうち、一対の対向する２辺の一部には、シート状の接着層を貼付するために第１凸部が設けられていない領域が形成され、残りの一対の対向する２辺には、実質的に全ての領域に第１凸部が設けられている。このように構成すれば、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面にスペーサが接着されたときに、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する表面の周辺部分と、スペーサの第１凸部との接触面積を大きくすることができるので、スペーサがソフトフェライトコアの磁気ギャップから外れるのをより有効に抑制することができる。
【００２４】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、スペーサは、一方表面の４辺のうち、一対の対向する２辺および残りの一対の対向する２辺には、それぞれ、シート状の接着層を貼付するために第１凸部が設けられていない領域が形成されている。このように構成すれば、スペーサの一方表面の縦横のいずれの方向にも接着層を配置することができるので、スペーサに接着層を貼付する際の作業性を向上させることができる。
【００２６】
この場合、好ましくは、シート状の接着層を切断した後、スペーサの一方表面は、スペーサの一方表面を、一方のソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する第１表面に対して、第１凸部が第１表面の周囲の少なくとも４隅を取り囲むように、シート状の接着層を介して固定する工程と、スペーサの他方表面を、他方のソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する第２表面に対して、第２凸部が第２表面の周囲全体を取り囲むように当接する工程とをさらに備える。このように構成すれば、一方および他方のソフトフェライトコアにスペーサが装着された状態で、スペーサが脱落するのをより確実に抑制することができる。
【００２７】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、シート状の接着層をスペーサの一方表面に貼付する工程は、シート状の接着層を、スペーサの実質的に全長にわたって貼付する工程を含む。このように構成すれば、ソフトフェライトコアの磁気ギャップを構成する第１表面に対するスペーサの接着面積を大きくすることができるので、クランプ機構により一対のコアケースを開いた状態にした場合にも、スペーサが脱落するのをより抑制することができる。
【００２８】
上記第２の局面によるトランスコアの製造方法において、好ましくは、シート状の接着層は、両面接着テープを含み、シート状の接着層をスペーサの一方表面に貼付する工程は、両面接着テープを、一対の対向する２辺の第１凸部が設けられていない領域間を接続するように、スペーサの一方表面に貼付する工程を含む。このように構成すれば、糊状の接着剤を用いる場合と異なり、両面接着テープからなる接着層の厚みを一定にすることができるので、磁気ギャップを一定にすることができる。これにより、トランスコアのインダクタンス値をより一定にすることができる。また、スペーサの表面に、両面接着テープからなる接着層を貼付することによって、糊状の接着剤を用いる場合のように接着剤を乾燥（固化）させる必要がないので、スペーサのトランスコアに対する接着作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態によるトランスコアを１次コイルおよび２次コイルに取り付けた状態を示した概略図である。
【図２】図１に示した第１実施形態によるトランスコアのコアケースが閉じた状態を示した断面図である。
【図３】図１に示した第１実施形態によるトランスコアのコアケースを開いた状態を示した概略図である。
【図４】図１に示した第１実施形態によるスペーサを一方表面側から見た斜視図である。
【図５】図１に示した第１実施形態によるスペーサを他方表面側から見た斜視図である。
【図６】図５の１００−１００線に沿った断面図である。
【図７】図１に示した第１実施形態によるスペーサに接着層を貼付する方法を説明するための斜視図である。
【図８】図１に示した第１実施形態によるスペーサに接着層を貼付する方法を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態によるスペーサを一方表面側から見た斜視図である。
【図１０】図９に示した第２実施形態によるスペーサを他方表面側から見た斜視図である。
【図１１】図１０の２００−２００線に沿った断面図である。
【図１２】図９に示した本発明の第２実施形態によるスペーサに接着層を貼付する方法を説明するための斜視図である。
【図１３】図９に示した本発明の第２実施形態によるスペーサに接着層を貼付する方法を説明するための斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態の変形例によるスペーサに接着層を貼付する方法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。【００３１】
（第１実施形態）
まず、図１〜６を参照して、第１実施形態によるトランスコア１の構成について説明する。【００３２】
第１実施形態では、図１〜図３に示すように、トランスコア１は、クランプ機構２、コアケース３、ソフトフェライトコア４、スペーサ５、および、厚みが実質的に変化しない両面接着テープからなるシート状の接着層６により構成されている。【００３３】
具体的には、コアケース３は、半円形状の外周面を有する一対の一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂにより形成されており、一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂは、クランプ機構２を介して連結されている。また、図３のように一方コアケー３ａは、ツメ１３を有しており、他方コアケース３ｂは、一方コアケース３ａのツメ１３が係合可能な係合孔部１４を有している。このツメ１３と係合孔部１４とにより、力の掛からない状態では一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂが閉じた状態を保持するように構成されている。また、一対の一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂは、中空部分を有し、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂをそれぞれ収納するように構成されている。なお、一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂは、ポリカーボネート樹脂等の耐熱性樹脂により形成されている。【００３４】
また、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂは、図２に示すように、それぞれ、半円形状の内周面および外周面を有するように構成されている。また、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂは、コアケース３が閉じた状態で互いに対向するように配置されている。また、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂの対向する面が、磁気ギャップを構成する表面となる。なお、本実施形態では、磁気ギャップの厚みは、スペーサ５および接着層６の厚みを合わせた厚みとなる。また、対向配置された一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂは、磁気ギャップを挟み込んだ状態で、挿入穴５０を有する実質的に円筒状に構成されている。また、本実施形態では、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂの挿入穴５０には、両端がそれぞれ基板に接続された１次コイルおよび２次コイルが貫通するように配置されている。なお、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂは、コア保持部材（図示せず）によって、一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂ内にそれぞれ固定されている。【００３５】
ここで、本実施形態では、図２および図３に示すように、スペーサ５の一方表面５ａは、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する長方形状の表面に接着されている。このスペーサ５は、一方ソフトフェライトコア４ａの長方形状の表面に対応する長方形状の一方表面５ａを有する。また、スペーサ５は、磁気ギャップを構成する一方ソフトフェライトコア４ａの表面に垂直方向から耐熱性を有する両面接着テープからなる接着層６を介して取り付けられている。また、スペーサ５は、ポリカーボネート樹脂等の耐熱性樹脂で形成されている。【００３６】
また、スペーサ５の一方表面５ａの４辺には、図４に示すように、凸部１０が一体的に設けられている。このスペーサ５の一方表面５ａの一対の対向する２辺の一部には、凸部１０の一部が設けられていない領域１１が形成されているとともに、残りの一対の対向する辺には、全ての領域に凸部１０が設けられている。なお、この凸部１０は、本発明の「第１凸部」の一例である。【００３７】
また、両面接着テープからなるシート状の接着層６は、スペーサ５のＸ方向の全長Ｌ１と実質的に同じ長さＬ２を有するとともに、凸部１０が設けられていない領域１１のＹ方向の幅Ｗ１以下の幅Ｗ２を有している。また、接着層６は、凸部が設けられていない領域１１のＹ方向の幅の中心と、接着層６のＹ方向の幅の中心とが一致するように配置されている。【００３８】
また、スペーサ５の他方表面５ｂの４辺には、図５に示すように、全ての領域に凸部１２が一体的に設けられている。なお、凸部１２は、本発明の「第２凸部」の一例である。また、スペーサ５の他方表面５ｂには、コアケース３が閉じた状態で、他方ソフトフェライトコア４ｂの磁気ギャップを構成する表面が当接されている。【００３９】
次に、図７および図８を参照して、第１実施形態によるスペーサ５の一方表面５ａに接着層６を貼付する方法について説明する。【００４０】
まず、図７に示すように、複数個のスペーサ５を、表面の凸部１０が設けられていない領域１１が連続するように一列に配置する。このとき、それぞれのスペーサ５の凸部１０が設けられない領域１１が互いに一致するようにスペーサ５を配置する。次に、一列に配置された複数個のスペーサ５に、スペーサ５の凸部１０が設けられていない領域１１に跨るように、両面接着テープ６ａを貼付する。このとき、両面接着テープ６ａを、両面接着テープ６ａのＹ方向の中心部と凸部１０が設けられていない領域１１のＹ方向の中心部とが一致するように配置する。【００４１】
次に、両面接着テープ６ａを、図８に示すように、カッタなどの切断機（図示せず）を用いて切断線に沿って切断する。このとき、切断線は、一列に配置された複数個のスペーサ５のＸ方向に対して直角に交わるように配置されている。また、切断線は、複数個のスペーサ５同士の境界領域およびＸ方向の両端部に合致されている。このようにして、複数個のスペーサ５に対して同時に両面接着テープからなるシート状の接着層６が貼付される。【００４２】
次に、図３および図４を参照して、上記のように両面接着テープからなる接着層６が貼付されたスペーサ５のソフトフェライトコア４に対する取付方法を説明する。【００４３】
まず、図３に示すようにクランプ機構２により連結された一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂを開いた状態にして、スペーサ５の凸部１０（図４参照）が形成されているとともに、両面接着テープからなる接着層６が貼付されている一方表面５ａと、一方ソフトフェライトコア４ａ（図３参照）の磁気ギャップが形成される表面とを対向配置する。そして、スペーサ５を、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップが形成される表面に対して垂直な方向から一方ソフトフェライトコア４ａの表面に向かって移動させる。このとき、スペーサ５の凸部１０により、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する表面の周辺部分が取り囲まれるように、スペーサ５を垂直方向から一方ソフトフェライトコア４ａの表面に当接させる。このようにして、スペーサ５の一方表面５ａが接着層６を介して一方ソフトフェライトコア４ａに固定される。【００４４】
次に、図１〜図６を参照して、トランスコア１の１次コイルおよび２次コイルに対する取付方法を説明する。【００４５】
まず、トランスコア１の一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂを、図３に示すように、一方コアケース３ａのツメ１３を係合孔部１４から外して、開いた状態にする。これにより、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂも、開いた状態に保持される。そして、一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂが開いた状態において、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂの内周面に１次コイルおよび２次コイルを配置する。その後、一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂを閉じることにより、図１に示したように、１次コイルおよび２次コイルが、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂの内周面により形成される挿入穴５０に配置される。このとき、他方ソフトフェライトコア４ｂの磁気ギャップを構成する表面の周辺部分の全ての領域が、スペーサ５の他方表面５ｂの凸部１２により取り囲まれるように配置される。その結果、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂは対向配置されて磁気ギャップが形成される。このようにして、トランスコア１が１次コイルおよび２次コイルに取り付けられる。【００４６】
第１実施形態では、上記のように、半円形状の一対の一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂを、一対の一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂが互いに対向して磁気ギャップを形成するように一対の一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂに収容するとともに、この一対の一方コアケース３ａおよび他方コアケース３ｂの一端を開閉可能なクランプ機構２により互いに連結することによって、一対のコアケース３を開いた状態で１次コイルおよび２次コイルに取り付けることができるので、両端が基板などに接続されているコイルにも、半円形状の一対のソフトフェライトコア４を容易に取り付けることができる。また、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップに矩形状のスペーサ５を配置するとともに、スペーサ５の一方表面５ａの４辺に凸部１０を一体的に設けることによって、スペーサ５が一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップから外れるのを抑制することができるので、磁気ギャップが変動するのを抑制することができる。【００４７】
また、第１実施形態では、スペーサ５の少なくとも一対の対向する辺に、凸部１０が設けられていない領域１１を形成するとともに、少なくとも凸部１０が設けられていない領域１１に、一方ソフトフェライトコア４ａとスペーサ５とを接合するための両面接着テープからなるシート状の接着層６を貼付することによって、糊状の接着剤を塗布または注入して固化（硬化）する場合に比べて、接着層を設ける工程を簡素化することができる。また、スペーサ５の少なくとも一対の対向する辺の凸部１０が設けられていない領域１１に、両面接着テープからなるシート状の接着層６を貼付することによって、複数個のスペーサ５を、凸部１０が設けられていない領域１１が連結するように配置するとともに、その複数個のスペーサ５の凸部１０が設けられていない領域１１に跨るように両面接着テープからなるシート状の接着層６を貼付するような接着層６の貼付工程を行うことができるので、複数個のスペーサ５に対して同時に両面接着テープからなるシート状の接着層６を設けることができる。これにより、接着層６を設ける工程をより簡素化することができる。また、両面接着テープからなるシート状の接着層６により確実に一方ソフトフェライトコア４ａとスペーサ５とを接合することができるので、クランプ機構２により一対のコアケース３を開閉可能な構造にした場合にも、スペーサ５が一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂの磁気ギャップから外れるのを抑制することができる。【００４８】
また、第１実施形態では、両面接着テープからなるシート状の接着層６を、凸部１０が設けられていない領域１１の幅Ｗ１以下の幅Ｗ２を有するように構成することによって、容易に、凸部１０が設けられていない領域１１に両面接着テープからなるシート状の接着層６を貼付することができるので、接着層６を設ける工程を容易に簡素化することができる。【００４９】
また、第１実施形態では、スペーサ５を、磁気ギャップを構成する一方ソフトフェライトコア４ａの表面に対して垂直方向からシート状の接着層６を介して取り付けられるように構成することによって、スペーサ５の４辺に凸部１０を設けたとしても、スペーサ５をソフトフェライトコア４ａの表面に、容易に、取り付けることができる。【００５０】
また、第１実施形態では、スペーサ５を、一方表面５ａの４辺のうち、一対の対向する２辺の一部には、シート状の接着層６を貼付するために凸部１０が設けられていない領域１１を形成し、かつ、残りの一対の対向する２辺には、実質的に全ての領域に凸部１０を設けることによって、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する表面にスペーサ５が接着されたときに、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する表面の周辺部分と、スペーサ５の凸部１０との接触面積を大きくすることができるので、スペーサ５が一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップから外れるのをより有効に抑制することができる。【００５１】
また、第１実施形態では、スペーサ５を、他方表面５ｂの４辺の実質的に全ての領域に凸部１２が一体的に設けるように構成することによって、スペーサ５の凸部１２側に配置される他方ソフトフェライトコア４ｂの表面の周囲全体部分が、凸部１２に取り囲まれるので、他方ソフトフェライトコア４ｂの表面の周囲が外側に露出するのを抑制することができる。これにより、他方ソフトフェライトコア４ｂが損傷するのを抑制することができる。【００５２】
また、第１実施形態では、スペーサ５の一方表面５ａを、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する表面に対して、凸部１０が表面の周囲の少なくとも４隅を取り囲むように、両面接着テープからなるシート状の接着層６を介して固定するとともに、スペーサ５の他方表面５ｂを、他方ソフトフェライトコア４ｂの磁気ギャップを構成する表面に対して、凸部１２が表面の周囲全体を取り囲むように当接することによって、一方ソフトフェライトコア４ａおよび他方ソフトフェライトコア４ｂにスペーサ５が装着された状態で、スペーサ５が脱落するのをより確実に抑制することができる。【００５３】
また、第１実施形態では、両面接着テープからなるシート状の接着層６を、スペーサ５の実質的に全長にわたって貼付されるように構成することによって、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する表面に対するスペーサ５の接着面積を大きくすることができるので、クランプ機構２により一対のコアケース３を開いた状態にした場合にも、スペーサ５が脱落するのをより抑制することができる。【００５４】
また、第１実施形態によるスペーサ５に対する接着層６の貼付方法では、複数個のスペーサ５を、凸部１０が設けられていない領域１１が連続するように配置するとともに、複数個のスペーサ５の凸部１０が設けられていない領域１１に跨がるように、両面接着テープからなるシート状の接着層６をスペーサ５の一方表面５ａに貼付した後、両面接着テープからなるシート状の接着層６を、各々のスペーサ同士の境界領域で切断することによって、両面接着テープからなるシート状の接着層６を、複数個のスペーサ５に一度に配置することができるので、スペーサ５に両面接着テープからなるシート状の接着層６を設ける工程をより簡素化することができる。また、両面接着テープからなるシート状の接着層６を各々のスペーサ５同士の境界領域で切断することによって、両面接着テープからなるシート状の接着層６をスペーサ５の全長にわたって配置することができるので、一方ソフトフェライトコア４ａの磁気ギャップを構成する表面に対するスペーサ５の接着面積を大きくすることができる。その結果、クランプ機構２により一対のコアケース３を開いた状態にした場合にも、スペーサ５が脱落するのをより抑制することができる。【００５５】
（第２実施形態）
図９〜図１１を参照して、この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、一方表面の凸部の一対の対向する２辺および残りの一対の対向する２辺のそれぞれの一部に、凸部が設けられていない領域が形成されたスペーサを用いる場合について説明する。【００５６】
ここで、本実施形態では、図９および図１１に示すように、スペーサ２０の一方表面２０ａの４辺には、凸部２１が一体的に設けられている。また、一対の対向する２辺および残りの一対の対向する２辺には、それぞれ、凸部２１が設けられていない領域２２および２３が設けられており、スペーサ２０の一方表面２０ａの４隅に凸部２１が形成されている。なお、凸部２１は、本発明の「第１凸部」の一例である。【００５７】
また、スペーサ２０の他方表面２０ｂの４辺には、図１０に示すように、全ての領域に凸部２４が一体的に設けられている。なお、凸部２４は、本発明の「第２凸部」の一例である。なお、第２実施形態によるトランスコアのその他の構造は、上記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。【００５８】
また、本発明の第２実施形態によるスペーサ２０のソフトフェライトコア４に対する取付方法、および、トランスコアの１次コイルおよび２次コイルに対する取付方法は、上記第１実施形態と同様の方法であるので、その説明を省略する。【００５９】
次に、図１２および図１３を参照して、第２実施形態によるスペーサ２０の一方表面２０ａに接着層６を貼付する方法について説明する。【００６０】
まず、図１２に示すように、複数個のスペーサ２０を、表面の凸部２１が設けられない領域２２が連続するように一列に配置する。このとき、それぞれのスペーサ２０の凸部が設けられていない領域２２が互いに一致するようにスペーサ２０を配置する。次に、一列に配置された複数個のスペーサ２０に、スペーサ２０の凸部２１が設けられていない領域２２に跨るように、両面接着テープ６ａを貼付する。このとき、両面接着テープ６ａを、両面接着テープ６ａのＹ方向の中心部と凸部２１が設けられていない領域２２のＹ方向の中心部とが一致するように配置する。【００６１】
次に、両面接着テープ６ａを、図１３に示すように、カッタなどの切断機（図示せず）を用いて切断線に沿って切断する。このとき、切断線は、一列に配置されたスペーサ２０のＸ方向に対して直角に交わるように配置されている。また、切断線は、複数個のスペーサ２０同士の境界領域およびＸ方向の両端部に合致されている。このようにして、複数個のスペーサ２０に対して同時に両面接着テープ６ａからなる接着層６が貼付される。【００６２】
なお、第２実施形態の効果は、上記第１実施形態と同様である。【００６３】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。【００６４】
たとえば、上記実施形態では、半円形状の外周面を有するコアケースと、半円形状の内周面および外周面を有するソフトフェライトコアとを用いてトランスコアを構成したが、本発明はこれに限らず、互いに対向することにより実質的に環状の形状に形成される形状であれば、他の形状を有するコアケースとソフトフェライトコアとを用いてトランスコアを構成してもよい。たとえば、ソフトフェライトコアの内周面あるいは外周面の少なくともいずれか一方がコの字状の形状を有するソフトフェライトコアを用いて環状のトランスコアを構成してもよい。【００６５】
また、上記実施形態では、長方形の表面を有するスペーサを用いてトランスコアを構成したが、本発明はこれに限らず、長方形以外の矩形形状の表面を有するスペーサを用いてトランスコアを構成してもよい。【００６７】
また、上記実施形態では、スペーサの表面の片面のみに接着層を配置したが、本発明はこれに限らず、接着層をスペーサの表面の両面に配置してもよい。【００６８】
また、上記第２実施形態では、スペーサ２０のＸ方向に接着層６を貼付したが、本発明はこれに限らず、図１４の変形例に示すように、スペーサ２０のＹ方向に接着層６を貼付してもよい。この場合、スペーサ２０の一方表面２０ａに接着層６を貼付する工程において、スペーサ２０の凸部２１が設けられていない領域２３を互いに一致するように配置し、一列に配置された複数個のスペーサ２０に、スペーサ２０の凸部２１が設けられていない領域２３に跨るように、両面接着テープ６ａを配置すればよい。【００６９】
また、上記実施形態では、シート状の接着層の一例として両面接着テープを用いたが、本発明はこれに限らず、両面接着テープ以外のシート状の接着層を用いてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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