(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０.００５〜０.０３％、Ｓｉ：０.１超え〜３％、Ｍｎ：０.１〜２％、Ｃｒ：１０〜２５％、Ｎｂ：０.３〜０.８％、Ｎ：０.００５〜０.０３％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼材を構成部材に持ち、少なくともその部材を他の部材にＮｉろう付けにて接合した構造を有するＥＧＲクーラー。
【請求項２】
フェライト系ステンレス鋼材が、さらに、Ｍｏ、Ｃｕ、ＶおよびＷの１種以上を合計４％以下の範囲で含有するものである請求項１に記載のＥＧＲクーラー。
【請求項３】
フェライト系ステンレス鋼材が、さらに、ＴｉおよびＺｒの１種以上を合計０.３％以下の範囲で含有するものである請求項１または２に記載のＥＧＲクーラー。
【請求項４】
前記フェライト系ステンレス鋼材のＣおよびＮの合計含有量が０.０１質量％以上である請求項１〜３のいずれかに記載のＥＧＲクーラー。
【請求項５】
前記フェライト系ステンレス鋼材を用いた構成部材が自動車排ガスおよび冷却水の両方に接触する部材である請求項１〜４のいずれかに記載のＥＧＲクーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼の部材を用いて構成されるＥＧＲクーラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車をはじめとする内燃機関搭載車両では、排ガス中のＮＯX低減や燃費向上を目的として、ＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation；排気ガス再循環）の手法が採用されることがある。これは、内燃機関から排出された排ガスの一部を取り出し、内燃機関の吸気側から再度吸気させる技術であり、主としてディーゼル機関で普及してきたが、近年ではガソリン機関にも適用されるようになってきた。
【０００３】
ＥＧＲシステムにおいては、排ガスを循環可能な温度まで冷却する装置が必要となる。これがＥＧＲクーラーである。
【０００４】
図１、図２に、一般的なＥＧＲクーラーの構造を模式的に例示する。外筒で構成される排ガス流路の一部に２枚の仕切り板で仕切られたセクションが設けられ、そのセクションでは冷却水に熱を逃がす熱交換器が構成されている。仕切り板で仕切られたこのセクションをここでは「熱交換セクション」と呼ぶ。仕切り板には穴を設けた箇所に通気管が接合されており、熱交換セクションでは通気管の中を排ガスが流れる。通気管の周囲には冷却水が流れるようになっている。通気管は金属製の単なるパイプで構成されるタイプ（図１）や、管の内部にフィンを設けたタイプ（図２）などがある。
【０００５】
ＥＧＲクーラーは、外筒、仕切り板、通気管、あるいはさらに通気管内のフィンといった金属部材で構成され、それらの部材はろう付けによって接合される。ただし、熱交換セクション入り側の排ガス温度は最高８００℃程度、出側の温度は最高２００℃程度に達することがあるので、一般的な熱交換器の組み立てに使用されるＣｕろうでは耐久性が不足する。そこで、ＥＧＲクーラーには耐高温酸化性および高温強度に優れるＮｉろう（ＪＩＳ Ｚ３２６５のＢＮｉ−５、ＢＮｉ−６など）が適用される。
【０００６】
ＥＧＲクーラーを構成する金属部材には、以下のような特性が要求される。
（１）Ｎｉろう付け性が良好であること。
（２）融雪塩に対する耐食性が良好であること。ＥＧＲクーラーはエンジンルーム内に設置され、路面にまかれた融雪塩が付着しやすい環境にあるからである。
（３）ＬＬＣ（ロングライフクーラント；例えばエチレングリコール）に対する耐食性が良好であること。ＥＧＲの冷却水には通常ＬＬＣが添加されるからである。
（４）高温強度と耐高温酸化性が良好であること。ＥＧＲクーラーは高温の排ガスに曝されるからである。
（５）凝結水の結露に対する耐食性が良好であること。ＥＧＲクーラーにおいては、運転中は排ガス出側付近に結露が生じやすく、また運転後は排ガス接触箇所に結露が生じやすいからである。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２９２４４６号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の要求特性から、現在、ＥＧＲクーラーを構成する金属部材にはＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼が主として使用されている。しかし、オーステナイト系ステンレス鋼は熱膨張係数が大きいため、高温で生成した酸化スケールが冷却時に剥離してエンジン内に流入したり、加熱・冷却の繰り返しによる熱疲労破壊が生じたりしやすい。高温強度についても更なる改善が望まれる。また、高価なＮｉを多量に含有するため材料コストも高い。
【０００９】
一方、フェライト系ステンレス鋼は熱膨張係数がオーステナイト系鋼種よりも小さく、また、材料コストも一般にオーステナイト系鋼種より安価である。排ガス経路を構成するエキゾーストマニホールドやマフラーなどにはフェライト系ステンレス鋼が多用されている。しかし、Ｎｉろう付けを施す場合には材料を例えば１１００℃以上といった高温に曝す必要がある。このような高温では、通常、フェライト系ステンレス鋼は結晶粒の粗大化を起こし、靭性の低下を招きややすい。
【００１０】
上記特許文献１には、ろう付け性の良い熱交換器用フェライト系ステンレス鋼が開示されている。しかし、ろう付け性については、Ｃｕろう付けを想定しており、Ｎｉろう付け性の改善や、その際の結晶粒粗大化の抑制については意図されていない。
【００１１】
本発明は、Ｎｉろう付けに供されるＥＧＲクーラー部材として好適なフェライト系ステンレス鋼、およびそれを用いたＥＧＲクーラーを提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、質量％で、Ｃ：０.００５〜０.０３％、Ｓｉ：０.１超え〜３％、Ｍｎ：０.１〜２％、Ｃｒ：１０〜２５％、Ｎｂ：０.３〜０.８％、Ｎ：０.００５〜０.０３％を含み、好ましくはＣとＮの合計含有量が０.０１％以上であり、その他必要に応じて、
（ａ）Ｍｏ、Ｃｕ、ＶおよびＷの１種以上を合計４％以下の範囲、
（ｂ）ＴｉおよびＺｒの１種以上を合計０.３％以下の範囲、
でそれぞれ選択的に含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼を構成部材に用いたＥＧＲクーラーによって達成される。
【００１３】
本発明では、上記の鋼からなる鋼材を、構成部材に持ち、少なくともその部材を他の部材にＮｉろう付けにて接合した構造を有するＥＧＲクーラーが提供される。当該部材としては、例えば外筒、仕切り板、通気管、通気管の中に取り付けられるフィンなどが挙げられる。
【００１４】
さらに、上記の鋼からなる鋼材を、自動車排ガスおよび冷却水の両方に接触する部材に持ち、少なくともその部材を他の部材にＮｉろう付けにて接合した構造を有するＥＧＲクーラーが提供される。自動車排ガスおよび冷却水の両方に接触する部材としては、例えば外筒、仕切り板、通気管などが挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、Ｎｉろう付け性および靭性の良好なフェライト系ステンレス鋼が提供された。この鋼を用いることにより、オーステナイト系ステンレス鋼を部材に用いた従来のＥＧＲクーラーに比べ、より高温強度が高く、酸化スケールの剥離が少なく、かつ材料コストの低いＥＧＲクーラーが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
上述のように、ＥＧＲクーラーの耐久性を向上させるためには熱膨張係数のより小さいフェライト系鋼種の採用が有利となる。しかし、ＥＧＲクーラーの使用環境では、その構成部材が７００℃以上、最高８００℃程度の高温に曝されることがある。この場合、特にフェライト系鋼種では高温強度の低下を防止する対策が重要となる。また、Ｎｉろう付けに際しては１０５０〜１１５０℃程度の高温に保持されることから、結晶粒の粗大化を抑制するための成分設計が重要である。
【００１７】
一般にフェライト系ステンレス鋼は、常温から６００℃程度までの中温域においてはオーステナイト系ステンレス鋼よりも高い強度レベルを呈する。しかし、７００℃以上といった高温域では強度レベルの低下が大きくなる。このような高温強度の低下を防止するための手法として、Ｎｂ添加が有効であることが知られている。すなわち、フェライト系ステンレス鋼にＮｂを０.２質量％程度添加することにより高温強度は著しく改善される。Ｎｂによる高温強度の向上は、主として「固溶Ｎｂ」によるものである。したがって、高温用途に使用するフェライト系ステンレス鋼では、固溶Ｎｂ量を十分に確保するために、通常Ｃ、Ｎの含有量をできるだけ低減するような成分設計がなされている。
【００１８】
一方、フェライト系ステンレス鋼の結晶粒粗大化を抑制するためにも、固溶Ｎｂは有効に作用すると考えられる。ところが、発明者らの研究によれば、Ｎｉろう付け温度での結晶粒粗大化を抑止するためには、０.２質量％程度のＮｂ添加では不十分なことが分かってきた。種々のＮｉろう材を用いた詳細な検討の結果、０.３質量％以上のＮｂ含有量を確保することが重要であることが明らかになった。
【００１９】
Ｎｂ添加による結晶粒粗大化の抑制は、固溶Ｎｂによる粗大化抑制作用の他に、Ｎｂ炭化物、Ｎｂ窒化物またはＮｂ炭窒化物（これらをまとめて「Ｎｂ炭化物・窒化物」と呼ぶ）によるピン止め効果も大きく寄与するものと考えられる。したがって本発明の鋼における成分設計では、Ｃ、Ｎ含有量をある程度確保する方がむしろ有利になる。具体的にはＣとＮの合計含有量を０.０１質量％以上とすることがより効果的である。また、Ｎｂ含有量を十分に確保することにより、Ｆｅ2Ｎｂ（Laves）や、Ｆｅ3ＮｂＣ（Ｍ６Ｘ）などの析出物によるピン止め効果も結晶粒粗大化の抑制に有効に作用すると考えられる。
結晶粒の粗大化が抑制されることによって特に低温靭性の低下防止に効果がある。
【００２０】
Ｎｂ以外の合金成分については、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｖ、Ｗの各元素も固溶量が増大するに従って高温強度の向上に寄与することがわかった。またＮｉ、Ｃｏは、結晶粒が若干粗大化した場合における靱性低下の抑制に極めて有効であることがわかった。一方、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、ＲＥＭ、Ｃａは、Ｎｉろう付けを行う際に、鋼材表面におけるＮｉろう材の流れ（濡れ性）を悪くする要因を有していることが明らかになった。これは、Ｎｉろう付けの加熱時に、鋼材表面にこれらの元素の酸化物が形成されやすいことが原因ではないかと考えられる。ただし、後述のようにこれらの元素の含有量を適正範囲に規制すれば問題はない。
【００２１】
本発明はこのような知見に基づいて完成したものである。以下に、各合金成分について説明する。
【００２２】
Ｃ、Ｎは、Ｎｂとの複合添加において、Ｎｂ炭化物・窒化物を形成する元素である。これらの析出物によってＮｂが消費され固溶Ｎｂが減少すると、固溶Ｎｂによる高温強度の向上効果および結晶粒粗大化の抑制効果が阻害される。したがって、本発明ではＣ含有量は０.０３質量％以下に制限する必要があり、０.０２５質量％以下であることが好ましい。また、Ｎ含有量も０.０３質量％以下に制限する必要があり、０.０２５質量％以下であることが好ましい。
【００２３】
ただし、Ｎｉろう付け時の結晶粒粗大化の抑制については、前述のようにＮｂ炭化物・窒化物によるピン止め効果も寄与しうる。したがって、ある程度のＣ、Ｎ含有量を確保することが有利である。種々検討の結果、ＣとＮの合計含有量を０.０１質量％以上とすることが望ましい。個々の元素については、Ｃ：０.００５質量％以上、Ｎ：０.００５質量％以上を確保することがより好ましい。
【００２４】
Ｓｉは、高温酸化特性を改善させる元素である。しかし、過剰のＳｉ含有はフェライト相を硬質化させ、加工性劣化の要因となる。また、Ｎｉろう付け性（Ｎｉろう材との濡れ性）を劣化させる。種々検討の結果、Ｓｉ含有量は０.１超え〜３質量％の範囲に制限され、０.３〜２.５質量％の範囲とすることがより好ましい。上限は１.５質量％に規制することもできる。
【００２５】
Ｍｎは、高温酸化特性、特に耐スケール剥離性を改善させる元素である。しかし、過剰に添加すると高温でのオーステナイト相の生成を助長させる。本発明ではＮｉろう付け温度でオーステナイト相が生成しないフェライト単相系の成分組成とすることが望ましい。種々検討の結果、Ｍｎ含有量は０.１〜２質量％の範囲に規定する。
【００２６】
Ｃｒは、高温における耐酸化特性を安定させる作用を有する。そのためには１０質量％以上のＣｒ含有量を確保する必要がある。しかし、過剰のＣｒ含有は製造性および鋼材の加工性を阻害する。したがって、Ｃｒ含有量は２５質量％以下の範囲に制限される。
【００２７】
Ｎｂは、本発明において重要な元素であり、上述のように、高温強度の上昇とＮｉろう付け時の結晶粒粗大化の抑制に有効に作用する。高温強度の向上に関しては、主としてＮｂの固溶強化が大きく寄与するが、フェライトマトリクス中に微細に分散したＮｂ炭化物・窒化物による析出強化も高温強度の向上に有効である。結晶粒粗大化の抑制に関しては、Ｎｂの固溶強化とともに、Ｎｂ炭化物・窒化物によるピン止め効果が有効に作用する。これらの作用を十分に発揮させるためには、Ｃ、Ｎ含有量を前記の範囲に規制した上で、Ｎｂ含有量を０.３質量％以上確保することが重要である。特にＮｉろう付け時の結晶粒粗大化を抑制するためにはＮｂ含有量を高めることが効果的であり、０.４％以上あるいはさらに０.５％以上のＮｂ含有量とすることが好ましい。ただし、Ｎｂ含有量が多くなると、熱間加工性や鋼材の表面品質特性に悪影響を及ぼすようになる。したがって、Ｎｂ含有量は０.８質量％以下の範囲に制限される。
【００２８】
Ｍｏ、Ｃｕ、Ｖ、Ｗも、主として固溶強化により高温強度の向上に寄与する。したがって、必要に応じてこれらの元素の１種以上を含有させることができる。特に、これらの元素の合計含有量を０.０５質量％以上確保することがより効果的である。しかし、これらの元素を過剰に添加すると熱間加工性に悪影響を及ぼすようになる。また、低温靭性を阻害する要因にもなる。種々検討の結果、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｖ、Ｗの１種以上を添加する場合は、その合計含有量を４質量％以下に抑える必要がある。
【００２９】
Ｔｉ、ＺｒはＣやＮと結合して微細析出物を形成し、これが鋼中に分散することにより高温強度を向上させる作用を呈する。したがって、必要に応じてこれらの元素の１種以上を含有させることができる。しかし、これらの元素はいずれも、多量に含有させると熱間加工性や表面品質特性の低下を招く要因となる。また、鋼材表面に強固な酸化皮膜を形成する元素であるから、その酸化皮膜によりＮｉろうの流れが悪くなることがある。検討の結果、Ｔｉ、Ｚｒの１種以上を添加する場合は、その合計含有量を０.３質量％以下に抑える必要がある。特に、その合計含有量を０.０３〜０.３質量％の範囲とすることが効果的であり、０.０３〜０.２５質量％とすることがより好ましい。
【００３２】
以上の組成を有するフェライト系ステンレス鋼は、融雪塩に対する耐食性、ＬＬＣに対する耐食性、および凝結水に対する耐食性については、従来のＥＧＲクーラーに使用されているオーステナイト系鋼種と比べ、問題のないレベルであることが確認された。排ガス環境における高温強度（０.２％耐力）および耐スケール剥離性については、オーステナイト系鋼種よりも改善されている。
【００３３】
上記組成のフェライト系ステンレス鋼は、通常の方法により鋼板とされ、ＥＧＲクーラーを構成する外筒、仕切り板、通気管、通気管の中に取り付けられるフィンなどの部材に加工される。これら部材は、Ｎｉろう付けにより接合され、ＥＧＲクーラーが構築される。ＥＧＲクーラーの構成部材の必ずしも全てを本発明の鋼で構成する必要はない。ただし、本発明の鋼からなる部材は、ＬＬＣに対する耐食性が十分に確保されているとともに、排ガス環境における高温酸化特性と、Ｎｉろう付け時の結晶粒粗大化に対する抵抗力および濡れ性が同時に改善されたものである。このため、特に自動車排ガスおよび冷却水の両方に接触し、かつＮｉろう付けが施される部材に本発明の鋼を使用することが効果的である。
そのような部材としては、例えば外筒、仕切り板、通気管が挙げられる。
【実施例】
【００３４】
表１に示す化学組成の鋼を溶製し、得られた鋼塊を丸棒および板に熱間鍛造することにより、直径１５ｍｍの丸棒と、板厚３０ｍｍの板に加工した。丸棒には保持温度を１０００〜１１００℃の範囲内に設定して溶体化処理を施した。板は熱間圧延にて板厚４ｍｍの熱延板とし、これに焼鈍を施したのち、冷間圧延にて板厚１.５ｍｍとし、次いで保持温度を１０００〜１１００℃の範囲内に設定して最終焼鈍を施した。なお、Ｂ４、Ｂ５はオーステナイト系ステンレス鋼である。
【００３５】
【表１】
0005264199.tif 000002
【００３６】
得られた鋼材を用いて以下の特性を調べた。
〔熱膨張係数〕
溶体化処理後の丸棒から５ｍｍ角×５０ｍｍ長さの試験片を作製し、熱膨張測定装置にセットして昇温速度２℃／分にて常温（２５℃）から７００℃までの平均熱膨張係数を求めた。
【００３７】
〔７００℃における０.２％耐力〕
溶体化処理後の丸棒から平行部の直径が１０ｍｍの高温引張試験片を作製し、ＪＩＳ Ｇ０５６に準拠して７００℃の高温引張試験を実施し、０.２％耐力を測定した。７００℃における０.２％耐力が１００Ｎ／ｍｍ2以上であるものはＥＧＲクーラーとして従来のオーステナイト系鋼種を上回る特性を呈することから、ここではそのような特性を具備するものを合格と判定した。
【００３８】
〔繰り返しサイクルでの高温酸化特性〕
冷延焼鈍板から２５ｍｍ×３５ｍｍ×１.５ｍｍの試料を切り出し、全面を＃４００湿式研磨仕上とした高温酸化試験片を作製した。この試験片について、ＥＧＲクーラー部材としての繰り返し使用を模擬して、大気＋６０℃飽和水蒸気の雰囲気において「９００℃×２５分加熱→常温で１０分間放冷」のサイクルを１０００サイクル実施し、試験片の試験前と試験後の質量変化（プラスは増加、マイナスは減少）を試験前の試験片の表面積で除することにより、単位面積あたりの質量変化を求めた。この質量変化の絶対値が１０ｍｇ／ｍ2以下であれば、ＥＧＲクーラー部材として優れた高温酸化特性を有していると評価され、５ｍｇ／ｍ2以下であるものは特に優れている。
【００３９】
〔Ｎｉろう付け性（濡れ性）〕
冷延焼鈍板から１０ｍｍ×２０ｍｍ×１.５ｍｍのろう付け試験片を各鋼種２枚ずつ切り出した。うち１枚の試験片を水平に置いた状態で、その表面の全面にペースト状のＮｉろうを０.５ｍｍ厚で塗布した。その上にもう１枚の試験片を重ね、試験片／Ｎｉろう／試験片の３層からなる積層体を構成し、これを水平に保ったまま真空炉に入れ、真空引き後に１１５０℃で３０分加熱した。冷却後に積層体を取り出し、上面に重ねた方（Ｎｉろうを塗布しなかった方）の試験片表面を観察し、表面のうちＮｉろうで濡れた面積を試験片表面の全面積で除することによりＮｉろう被覆率を求めた。Ｎｉろう被覆率が５０％以上のものをＡ、２０％以上５０％未満のものをＢ、２０％未満のものをＣと評価し、Ｂ評価以上を合格とした。なお、Ｎｉろうは１９質量％Ｃｒ−１０質量％Ｓｉ−７１質量％Ｎｉ組成のもの（ＪＩＳ Ｚ３２６５のＢＮｉ−５相当品）を使用した。
【００４０】
〔結晶粒粗大化に対する抵抗〕
上記のＮｉろう付け性を評価した試験片について、その断面（圧延方向および板厚方向に平行な断面；Ｌ断面）の金属組織を光学顕微鏡で観察した。エッチングは弗酸＋硝酸の混酸で行った。平均結晶粒径が２００μｍ以下のものをＡ、２００μｍ超え５００μｍ以下のものをＢ、５００μｍ超えのものをＣと評価し、Ｂ評価以上を合格と判定した。
【００４１】
〔低温靭性〕
１.５ｍｍ厚の冷延焼鈍板を上記Ｎｉろう付け性評価と同等のヒートパターンで熱処理したのち、その鋼板からＶノッチシャルピー衝撃試験片を作製し、ＪＩＳ Ｚ２２４２に準拠して０℃でのシャルピー衝撃試験を実施した。試験片はハンマーのぶつかる方向が圧延方向に対して直角方向（Ｃ方向）となるように採取した。０℃でのシャルピー衝撃値が１００Ｊ／ｃｍ2以上のものをＡ、５０Ｊ／ｃｍ2以上１００Ｊ／ｃｍ2未満のものをＢ、５０Ｊ／ｃｍ2未満のものをＣと評価し、Ｂ評価以上を合格と判定した。
これらの結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
0005264199.tif 000003
【００４３】
表２からわかるように、本発明例のフェライト系ステンレス鋼は、比較例Ｂ４、Ｂ５のオーステナイト系ステンレス鋼に比べ、熱膨張係数が格段に小さく、７００℃での０.２％耐力および繰り返しサイクルでの高温酸化特性においても勝っていた。また、Ｎｉろう付け性（濡れ性）、結晶粒粗大化に対する抵抗、および低温靭性に関してもＥＧＲクーラー部材として十分満足できる特性を具備していることが確認された。
【００４４】
これに対し、比較例Ｂ１はＣ含有量が高く、かつＮｂ含有量が低いために固溶Ｎｂ量が不足し、高温強度（７００℃の０.２％耐力）および結晶粒粗大化に対する抵抗性能に劣った。また、Ｍｎ含有量が高いために高温でオーステナイト相が生成し、これが一部マルテンサイト相に変態したことが考えられ、低温靭性にも劣った。Ｂ２はＮｂ含有量が低かったが、Ｃ、Ｎ含有量も比較的低いことから固溶Ｎｂ量は適度に確保され高温強度（７００℃の０.２％耐力）は良好であった。しかし、Ｎｂ炭化物・窒化物の微細分散が少なく、結晶粒粗大化に対する抵抗性能は不十分であった。Ｂ３はＴｉ含有量が過剰であったためＮｉろう付け時に表面に酸化膜が生じやすくなり、Ｎｉろう付け性に劣った。また、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｖ、Ｗの合計含有量が高すぎたことにより低温靭性に劣った。Ｂ４、Ｂ５はオーステナイト系ステンレス鋼であり、熱膨張係数が高い。高温強度（７００℃の０.２％耐力）も他のフェライト系鋼種より低レベルであった。また、熱膨張係数が高いことも影響して、繰り返しサイクルではスケールが剥離しやすく、質量変化がマイナスの大きな値となった。Ｂ６はＴｉ、Ａｌ、Ｚｒの合計含有量が高すぎたためＮｉろう付け時に表面に酸化膜が生じやすくなり、Ｎｉろう付け性に劣った。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ＥＧＲクーラーの構造を模式的に例示した図。
【図２】通気管内にフィンを有するタイプのＥＧＲクーラーの構造を模式的に例示した図。
【図１】
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【図２】
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