(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１６００〜２２００℃の溶融金属表面に浮遊するスラグの除去に用いられるスラグ除去材であって、
スラグ除去材が、加熱発泡性を有し、
スラグ除去材の強熱減量が、０．５〜４質量％であり、
１１００℃で３０秒間加熱発泡させたスラグ除去材の単位容積質量が、０．０５〜０．３０ｋｇ／リットルであり、
スラグ除去材が、真珠岩であり、
スラグ除去材が、スラグ除去材（１００質量％）中に、
粒径が０．３ｍｍ以下の粒子を０質量％以上２０質量％未満、
粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子を１０質量％以上５０質量％未満、
粒径が１．５ｍｍを超えて２．５ｍｍ以下の粒子を２０質量％以上６０質量％未満、
粒径が２．５ｍｍを超えて５ｍｍ以下の粒子を１０質量％以上４５質量％未満、および
粒径が５ｍｍを超える粒子を５質量％未満含むスラグ除去材。
【請求項２】
スラグ除去材が、粒径が５ｍｍを超える粒子を含まない、請求項１記載のスラグ除去材。
【請求項３】
スラグ除去材の単位容積質量が、加熱発泡前、０．５〜１．５ｋｇ／リットルである、請求項１または２記載のスラグ除去材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のスラグ除去材を、１６００〜２２００℃の溶融金属表面に浮遊するスラグに対して散布する工程と、
スラグ除去材と、溶融金属表面に浮遊するスラグとが、スラグ塊を形成する工程と、
スラグ塊を、除去具を用いて溶融金属表面から除去する工程と
を含む、スラグの除去方法。
【請求項５】
スラグ塊を形成する工程が、
スラグ除去材が、溶融金属により加熱発泡してスラグ除去材加熱発泡体となり、スラグ除去材加熱発泡体が、溶融金属表面に浮遊するスラグを覆う工程と、
スラグ除去材加熱発泡体が、溶融金属表面に浮遊するスラグを粘着し、および脱気して収縮し、スラグ塊を形成する工程と
を含む、請求項４記載のスラグの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳鉄、鋳鋼、その他合金等の鋳造等において、溶融金属上に浮遊するスラグの除去に使用されるスラグ除去材およびスラグの除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳鉄、鋳鋼、その他合金等を鋳造する場合、鋳造する金属を電気炉やキュポラ炉等の溶解炉で溶融させた後に、取鍋等に移して鋳込む方法が一般的に用いられる。鋳造の際に、溶解炉や取鍋等の溶融金属表面には、不純物や添加剤等との反応生成物、取鍋等からの耐火物等がスラグとして浮遊している。通常、これらスラグを除去する際には、加熱膨張性を有する鉱物を添加し、スラグを粘着させて取り除く方法が用いられる。
【０００３】
溶融金属上に浮遊するスラグの除去について、特許文献１には、スラグ中に、非膨張状態の鉱物質真珠岩と他の物質との混合物を添加することからなり、該他の物質は、該混合物の融点を該真珠岩の融点より低くする性質を有することを特徴とする、溶融金属を被覆するスラグ処理法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、溶銑上の脱硫滓を除去するに際し、（１）脱硫滓を１０〜３０ｍｍ程度まで荒除去する工程、（２）その上部に、粒径が３．０〜５．０ｍｍで且つ残留滓に対して１０〜３０重量％の黒曜石を均一に散布する工程、（３）散布後１〜２分間放置し、散布してから２〜７分の間に掻寄具にて２０〜３０ｍ／３０ｍｉｎ．の速度で引き寄せて除滓する工程、を順次組み合わせてなることを特徴とする溶銑脱硫滓の除去方法が記載されている。
【０００５】
特許文献１記載の方法は、スラグ除去材として、加熱膨張性を有さない物質を混合するため、スラグを取り込む際に重要な発泡性が損なわれ、スラグ除去材の使用量が増加するという問題がある。また、スラグ除去材の使用量が増加すると、スラグを溶解炉や取鍋から除去する際にスラグ塊の重量が増すため、作業性が悪くなるという問題がある。さらに、添加物（「他の物質」）を混合するため、原材料費や混合にかかる費用が増加するといった問題もある。
【０００６】
また、特許文献２記載の方法は、スラグ除去材（黒曜石）の粒径が大きすぎるため、散布してから１分以上放置しなければならない。そのため、作業者が過酷な高温作業環境下で長時間作業することとなり、作業者への負荷が高くなるといった問題がある。
【特許文献１】特公昭４８−２４９２２
【特許文献２】特公昭５５−３４２０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、溶融点を調整する物質等の添加を必要とせず、かつ、１６００〜２２００℃の各種金属を溶解する溶解炉や取鍋等から、溶融金属上に浮遊するスラグを除去する作業が、迅速に、適確に、安全に、さらに効率的に行うことを可能とする、安価なスラグ除去材を提供するとともに、これらのスラグ除去材を用いたスラグの除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、スラグ除去材の粒径分布および強熱減量等を、所定の範囲とすることにより、溶融点を調整する物質等の添加を必要とせず、スラグ除去を迅速に、適確に、安全に、さらに効率的に行えることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、１６００〜２２００℃の溶融金属表面に浮遊するスラグの除去に用いられるスラグ除去材であって、スラグ除去材が、加熱発泡性を有し、スラグ除去材の強熱減量が、０．５〜４質量％であり、１１００℃で３０秒間加熱発泡させたスラグ除去材の単位容積質量が、０．０５〜０．３０ｋｇ／リットルであり、スラグ除去材が、スラグ除去材（１００質量％）中に、粒径が０．３ｍｍ以下の粒子を０質量％以上２０質量％未満、粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子を１０質量％以上５０質量％未満、粒径が１．５ｍｍを超えて２．５ｍｍ以下の粒子を２０質量％以上６０質量％未満、粒径が２．５ｍｍを超えて５ｍｍ以下の粒子を０質量％以上５０質量％未満、および粒径が５ｍｍを超える粒子を５質量％未満含む、スラグ除去材である。
【００１０】
本発明のスラグ除去材の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
（１）スラグ除去材が、粒径が５ｍｍを超える粒子を含まない。
（２）スラグ除去材が、黒曜石、真珠岩、松脂岩および軽石から選ばれる１種の材料または２種以上の混合材である。
（３）スラグ除去材の単位容積質量が、加熱発泡前、０．５〜１．５ｋｇ／リットルである。
【００１１】
また、本発明は、スラグ除去材を、１６００〜２２００℃の溶融金属表面に浮遊するスラグに対して散布する工程と、スラグ除去材と、溶融金属表面に浮遊するスラグとが、スラグ塊を形成する工程と、スラグ塊を、除去具を用いて溶融金属表面から除去する工程とを含む、スラグの除去方法である。
【００１２】
本発明のスラグの除去方法において、好ましいスラグ塊を形成する工程は、スラグ除去材が、溶融金属により加熱発泡してスラグ除去材加熱発泡体となり、スラグ除去材加熱発泡体が、溶融金属表面に浮遊するスラグを覆う工程と、スラグ除去材加熱発泡体が、溶融金属表面に浮遊するスラグを粘着しおよび脱気して収縮し、スラグ塊を形成する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって、溶融点を調整する物質等の添加を必要とせず、かつ、１６００〜２２００℃の各種金属を溶解する溶解炉や取鍋等から、溶融金属上に浮遊するスラグを除去する作業を、迅速に、適確に、安全に、さらに効率的に行うことを可能とする、安価なスラグ除去材を得ることができ、これらのスラグ除去材を用いたスラグの除去方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、溶融金属表面に浮遊するスラグの除去に用いられるスラグ除去材において、スラグ除去材を構成する粒子の粒径分布や単位容積質量等を適正な範囲のものとしたスラグ除去材であり、そのスラグ除去材を用いたスラグ除去方法である。
【００１５】
本発明のスラグ除去材は、以下のような性状および特性等を有する。
（１）溶融金属表面に浮遊するスラグに対して散布する際に、微細粒子が舞い上がる現象を抑制することのできる性状。
（２）スラグ除去材が溶融金属により加熱されて発泡する際に、激しく発泡し、粒子が爆裂して舞い上がる現象を抑制することのできる性状。
（３）スラグ除去材が溶融金属により加熱されて適正に発泡して、スラグ除去材加熱発泡体が溶融金属表面のスラグを必要充分に覆う性状。
（４）スラグ除去材加熱発泡体が溶融金属によってさらに加熱されて軟化し、溶融金属表面に浮遊するスラグを粘着する性状。
（５）スラグ除去材加熱発泡体中のガスが脱気して収縮し、スラグを粘着したスラグ塊を形成する特性。
（６）除去具を用いたスラグ塊を除去する場合の、迅速に、適確に、安全に、さらに効率的に行うことのできる作業性。
【００１６】
また、本発明のスラグ除去材は、上記適正な粒径分布に加え、好適なスラグ除去材の原材料、粒径分布、強熱減量、加熱発泡前後の単位容積質量、および溶融金属の温度範囲を有することにより、上記の性状および特性等をさらに優れたものとすることができる。以下、本発明のスラグ除去材およびスラグの除去方法について詳細に説明する。
【００１７】
＜スラグ除去材の原料＞
本発明のスラグ除去材の原料としては、加熱することにより発泡する性質（加熱発泡性）を有する原料を用いることが好ましい。本発明のスラグ除去材の原料として、具体的には、黒曜石、真珠岩、松脂岩であるパーライト原石ならびに天然軽石および人工軽石などの軽石から選ばれるいずれか１種または２種以上の混合材を用いることができる。これらの原料は、溶融金属表面に散布した場合に溶融金属によって加熱されて発泡し、溶融金属表面上に浮遊するスラグ全体を覆ったのち、脱泡して収縮する過程でスラグ塊を形成できるため、本発明のスラグ除去材の原料として好適である。
【００１８】
＜スラグ除去材の加熱発泡前の単位容積質量＞
本発明のスラグ除去材は、加熱発泡前の単位容積質量が、好ましくは０．５〜１．５ｋｇ／リットルの範囲、より好ましくは０．５５〜１．４ｋｇ／リットルの範囲、さらに好ましくは０．６〜１．３ｋｇ／リットルの範囲であることがより好ましい。本発明のスラグ除去材は、前記範囲の加熱発泡前の単位容積質量を有することにより、溶融金属表面に浮遊するスラグに対して散布する場合に、スラグ除去材の微細粒子が舞い上がる現象を抑制することができる。
【００１９】
＜スラグ除去材の強熱減量＞
本発明のスラグ除去材は、乾燥工程において強熱減量が０．５〜４質量％の範囲、より好ましくは０．７〜３質量％の範囲、さらに好ましくは１〜２．５質量％の範囲に調整されることが好ましい。本発明のスラグ除去材の強熱減量は、ＪＩＳ  Ｍ  ８８５２に準拠し、１０００℃で６０分間加熱して測定される。スラグ除去材の強熱減量は、所定温度で所定時間焼成したときの質量の減少率を表すものであるため、スラグ除去材中に含まれる水分や結晶水の量とほぼ一致し、これらの水分や結晶水は、スラグ除去材を加熱した場合に気化し、スラグ除去材を発泡させる役割を果たす。強熱減量が４％よりも高くなると、スラグ除去材に含まれる水分や結晶水の量が多くなり過ぎ、激しく発泡するため、粒子が爆裂して周囲に飛び散る可能性があるため、上記範囲の上限以下であることが好ましい。強熱減量が０．５％よりも少ない場合は、発泡に必要な水分・結晶水の量が少なくなるため、散布した後に溶融金属表面上での発泡が不十分で広がり難くなり、十分にスラグを取り込むことが難しくなる可能性があるため、上記範囲の下限以上であることが好ましい。
【００２０】
スラグ除去材の強熱減量の調整は、スラグ除去材中に含まれる水分や結晶水の量を調節することによって行うことができる。例えば、スラグ除去材を、所定の雰囲気・温度で乾燥又は冷却することにより、スラグ除去材の強熱減量を調整することができる。
【００２１】
＜スラグ除去材の製造方法＞
本発明のスラグ除去材は、スラグ除去材の原料を、所定の粒径分布および単位容積質量となるよう乾燥・粉砕、必要に応じて分級・混合して製造される。製造に使用される装置は、スラグ除去材の原料を所定の粒径とすることが可能であれば特に限定はされない。乾燥装置としてはロータリードライヤー、バッチ式熱風炉等が、粉砕装置としてはジョークラッシャー、ボールミル、ロールクラッシャー等が、分級装置としては振動篩、ロータリーシフター等が好適に使用できる。原料を２種以上使用する場合には、混合装置としてリボンブレンダーや円筒型混合機、パドルミキサー等が使用できるが、乾燥装置や粉砕装置に使用する原石をそれぞれ定量供給して、混合乾燥や混合粉砕等を行っても良い。また、粒径を調整するために、分級して篩い分けた原石を所定の粒径となるよう混合して製造しても良い。
【００２２】
＜スラグ除去材の粒径分布＞
本発明のスラグ除去材は、スラグ除去材を構成する粒子の粒径を調整することに特徴がある。スラグ除去材を構成する粒子に微細粒子が多い場合には、高温の溶融金属上での上昇気流にあおられて、散布時の微細粒子の舞い上がりが生じるなどの問題がある。また、粒径が大きい方が発泡するまでの時間が長いなど、スラグ除去材を構成する粒子の粒径によって発泡するまでの時間が異なる。したがって、散布時の微細粒子の舞い上がり抑制、適正な加熱発泡性および最適な溶融性を制御するために、適正な粒径分布を有するスラグ除去材を用いることが必要である。
【００２３】
したがって、本発明のスラグ除去材は、スラグ除去材（１００質量％）中に、粒径が０．３ｍｍ以下の粒子を、０質量％以上２０質量％未満、粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子を、１０質量％以上５０質量％未満、粒径が１．５ｍｍを超えて２．５ｍｍ以下の粒子を、２０質量％以上６０質量％未満、粒径が２．５ｍｍを超えて５ｍｍ以下の粒子を、０質量％以上５０質量％未満、および粒径が５ｍｍを超える粒子を、５質量％未満含むことが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明のスラグ除去材は、スラグ除去材（１００質量％）中に、粒径が０．３ｍｍ以下の粒子を、０質量％以上１０質量％未満、粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子を、１５質量％以上４０質量％未満、粒径が１．５ｍｍを超えて２．５ｍｍ以下の粒子を、３０質量％以上５５質量％未満、粒径が２．５ｍｍを超えて５ｍｍ以下の粒子を、１０質量％以上４５質量％未満、および粒径が５ｍｍを、超える粒子を５質量％未満含むことがより好ましい。
【００２５】
特に、本発明のスラグ除去材は、スラグ除去材（１００質量％）中に粒径が５ｍｍを超える粒子を含まないことがさらに好ましい。
【００２６】
スラグ除去材の粒径分布が、前記範囲から外れて微細粒子を多く含むと、スラグ除去材散布時の微細粒子の舞い上がりによる作業環境の悪化が問題となることがある。また、前記範囲から外れて粒径の大きな粒子を多く含むと、スラグ除去材の加熱発泡性が悪くなり、溶融金属表面に浮遊するスラグを覆うだけの体積膨張が起こらず、また、溶融金属表面での溶融が不十分となり、スラグ捕捉性が低下することがある。そのため、本発明のスラグ除去材の粒径分布は、前記範囲であることが好ましい。
【００２７】
本発明のスラグ除去材では、粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子は、温度が１６００〜２２００℃、好ましくは１６００〜２０００℃である溶融金属表面に浮遊するスラグの表面で速やかに加熱されて発泡し易いため、溶融金属に添加した後に瞬間的にスラグ除去材の広がりを形成し易く、スラグ全体を覆い易くなる。粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子の割合が、前記の好ましい範囲より少ない場合、発泡しやすい細かい粒子が不足するため、溶融金属表面に浮遊するスラグの表面に添加した時にスラグ除去材が広がり難くなる可能性がある。また、前記の好ましい範囲よりも多くなると、スラグ除去材が加熱発泡してスラグを取り込んだ後、スラグ除去材加熱発泡体の溶融が進み過ぎて粘性が過剰に低下するため、スラグを凝集させる効果が小さくなるとともに、溶解炉や取鍋からスラグ塊を取り除く際に一塊とならず分離し、スラグの除去作業性が低下する可能性がある。そのため、本発明のスラグ除去材は、前記の粒径分布を有することが好ましい。
【００２８】
本発明のスラグ除去材では、粒径が１．５ｍｍを超えて２．５ｍｍ以下の粒子および２．５ｍｍを超えて５ｍｍ以下の粒子が、適正量含まれることにより、前記の粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子の加熱発泡から若干遅れて加熱発泡し、前記の粒径が０．３ｍｍを超えて１．５ｍｍ以下の粒子の加熱発泡によって瞬間的に形成されたスラグ除去材の広がりをさらに補完する機能を有する。また、スラグ除去材が加熱発泡してスラグを取り込んだ後に過度に溶融しない。粒径が１．５ｍｍを超えて２．５ｍｍ以下の粒子は溶融金属の温度が１６００℃以上１７００℃以下の場合に、粒径が２．５ｍｍを超えて５ｍｍ以下の粒子は溶融金属の温度が１７００℃を超えて２０００℃以下の場合に、粘性を適正に保持する役割を担い、溶解炉や取鍋からスラグ塊を取除く際に良好な作業性を得ることができる。したがって、本発明のスラグ除去材は、１６００℃以上、具体的には１６００〜２２００℃の温度範囲においてその効果を奏することができる。
【００２９】
＜スラグ除去材の加熱発泡後の単位容積質量＞
本発明のスラグ除去材は、１１００℃で３０秒間加熱発泡させた後の単位容積質量が、好ましくは０．０５〜０．３０ｋｇ／リットルの範囲、さらに好ましくは０．０７〜０．２７ｋｇ／リットルの範囲、特に好ましくは０．１０〜０．２５ｋｇ／リットルの範囲であることが好ましい。加熱発泡させたときの単位容積質量が０．０５ｋｇ／リットルよりも小さい場合、溶融金属表面に浮遊するスラグ上にスラグ除去材を散布した際に、発泡性が高過ぎて、スラグ除去材が爆裂して発塵し、作業環境が悪化する可能性があるため、上記範囲の下限以上であることが好ましい。また、０．３０ｋｇ／リットルよりも大きい場合、スラグ除去材を溶融金属表面に添加した際の加熱発泡が不十分となり、少量のスラグ除去材で溶融金属表面に浮遊するスラグを完全に覆うことができなくなる可能性があるため、上記範囲の上限以下であることが好ましい。
【００３０】
＜溶融金属＞
本発明のスラグ除去材は、各種金属の鋳鉄、鋳鋼、その他の合金等の鋳造等において、溶解炉や取鍋等の溶融金属表面に浮遊するスラグの除去材として用いられる。本発明のスラグ除去材は、鋳造において溶融金属表面に浮遊するスラグを除去するために用いることが好ましいが、それに限定されず、溶融金属表面のスラグ状の不純物を除去するために用いることができる。また、本発明のスラグ除去材を使用することができる溶融金属としては、特に限定されるものではなく、鉄・鋼・アルミ合金・銅・真鍮、その他合金等を鋳造する場合に、溶融金属表面に浮遊するスラグの表面にスラグ除去材を散布して用いることができる。
【００３１】
本発明のスラグ除去材が使用できる溶融金属の温度は、１６００℃以上２２００℃以下の範囲、好ましくは１６２５℃以上２１００℃以下の範囲、より好ましくは１６５０℃以上２０００℃以下の範囲であり、溶融金属の温度が前記範囲であれば、溶融金属表面に浮遊するスラグの表面にスラグ除去材を散布した場合に優れたスラグ除去効果を得ることができる。
【００３２】
本発明のスラグ除去材が使用できる金属溶解設備としては、特に限定されるものではなく、一般的に用いられている金属溶解設備で使用でき、例えば、電気炉等の溶解炉のスラグや、電気炉やキュポラ炉等の溶解炉で溶融させた後に、取鍋等に移した状態のスラグ除去に使用することができる。
【００３３】
本発明のスラグ除去材が使用できる金属溶解設備の規模・大きさについては、特に限定されるものではないが、電気炉等の溶解炉や取鍋の場合、溶融金属の上面の面積が、好ましくは２０ｍ２以下であること、さらに好ましくは１０ｍ２以下、特に好ましくは５ｍ２以下であることが、スラグ除去材の散布作業およびスラグ塊を取除く作業を効率的に行えることから好ましい。
【００３４】
＜スラグ除去方法＞
次に、本発明のスラグ除去方法について詳細に説明する。
【００３５】
本発明のスラグ除去方法は、スラグ除去材を、１６００〜２２００℃の溶融金属表面に浮遊するスラグに対して散布する工程と、スラグ除去材と、溶融金属表面に浮遊するスラグとが、スラグ塊を形成する工程と、スラグ塊を、除去具を用いて溶融金属表面から除去する工程とを含むスラグの除去方法である。
【００３６】
また、より具体的には、本発明のスラグ除去方法は、上記のスラグ塊を形成する工程が、スラグ除去材が溶融金属により加熱発泡して、スラグ除去材加熱発泡体が溶融金属表面のスラグを覆う工程と、スラグ除去材加熱発泡体が溶融金属により加熱されて軟化し、溶融金属表面に浮遊するスラグを粘着しつつ、スラグ除去材加熱発泡体中のガスが脱気して収縮し、スラグを粘着したスラグ塊を形成する工程とを含む。すなわち、溶融金属表面に浮遊するスラグに対してスラグ除去材が散布されると、溶融金属によってスラグ除去材は加熱されて速やかに発泡し、浮遊するスラグを覆うようにスラグ除去材加熱発泡体の層を形成する。次に、スラグ除去材加熱発泡体は、溶融金属によって加熱されて軟化し、粘着性を有しているため、スラグを粘着捕捉する。スラグ除去材加熱発泡体は、さらに溶融金属によって加熱されると、発泡部分からガスが抜けてスラグを粘着捕捉したまま収縮・凝集し、スラグ塊を形成する。
【００３７】
本発明のスラグ除去方法では、スラグ除去材の使用量は特に限定されず、溶融金属表面に浮遊するスラグ量などによって、適宜使用量を設定することができる。電気炉等の溶解炉や取鍋の場合、溶融金属の上面１ｍ２当たり、好ましくは０．３〜７ｋｇ、さらに好ましくは０．５〜６ｋｇ、特に好ましくは１〜５ｋｇ散布して使用することにより、良好なスラグ除去効果を得ることができる。
【００３８】
スラグ除去材の散布方法は、特に限定されず、投入装置を用いて機械的に散布することができ、また耐熱防御服を着用した作業者が手作業で散布することもできる。
【００３９】
スラグ除去材が溶融金属表面に浮遊するスラグに対して散布されてから、加熱発泡してスラグ除去材加熱発泡体を形成し、発泡部分から脱泡して収縮・凝集し、スラグ塊を形成するまでの時間は、例えば３〜６０秒程度で、スラグ塊は鉄筋等を使用して直ちに溶解炉や取鍋等からすくいあげることができる。
【００４０】
溶融金属表面に形成されたスラグ塊は、鉄筋等を用いて溶融金属表面から除去される。溶融金属表面に浮遊するスラグ量が多く、鉄筋等で持ち上げるのが困難な場合には、溶解炉や取鍋をやや傾けた状態にしてスラグ除去材を散布し、スラグ塊を形成させた後に、掻き棒等でスラグを掻き出しても良い。
【００４１】
本発明のスラグ除去材を所定の温度の溶融金属上のスラグ除去に用いた場合、少量のスラグ除去材をスラグが浮遊する溶融金属表面上に散布することにより、速やかに発泡してスラグを覆って粘着し、続いて脱泡してスラグを粘着したまま収縮してスラグ塊を形成し、そのスラグ塊を取除くことができ、迅速に、適確に、安全に、さらに効率的にスラグ除去を行うことができる。これにより、過酷な高温作業環境での作業者の負荷を大幅に軽減することができる。
【００４２】
また、本発明では、スラグ除去材の単位容積質量、強熱減量および粒径を適正な分布に調整しているため、溶融金属表面にスラグ除去材を散布した際に、微細粒子が舞い上がる現象をほとんど抑制でき、良好な作業環境の確保が可能となる。
【実施例】
【００４３】
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
（１）スラグ除去材の調製
＜スラグ除去材Ａ＞
真珠岩ａをジョークラッシャーで粉砕して１３．２ｍｍ以下とした後、ロータリードライヤーを用いて原料温度が２００℃となるよう乾燥させ、さらにロールクラッシャーを用いて粉砕し、５ｍｍ、１．５ｍｍおよび０．３ｍｍの篩目の金網を装着した振動篩を使用して分級した後、５ｍｍ以上および０．３ｍｍ以下の粒群を除去し、１．５〜５ｍｍおよび０．３〜１．５ｍｍの２つの粒群に分級した。１．５〜５ｍｍの粒群と０．３〜１．５ｍｍの粒群を質量比で７０：３０で混合し、スラグ除去材Ａを得た。
【００４４】
＜スラグ除去材Ｂ〜Ｄ＞
スラグ除去材Ａと同様の方法で真珠岩ａを乾燥・粉砕し、３．３５ｍｍ、１．５ｍｍおよび０．３ｍｍの篩目の金網を装着した振動篩を使用して分級した後、３．３５ｍｍ以上および０．３ｍｍ以下の粒群を除去し、１．５〜３．３５ｍｍおよび０．３〜１．５ｍｍの２つの粒群に分級した。１．５〜３．３５ｍｍの粒群と０．３〜１．５ｍｍの粒群を質量比で６０：４０および２０：８０で混合し、スラグ除去材Ｂ、Ｃを得た。さらに、１．５〜３．３５ｍｍの粒群をスラグ除去材Ｄとして得た。
【００４５】
＜スラグ除去材Ｅ＞
スラグ除去材Ａと同様の方法で真珠岩ａを乾燥・粉砕し、８ｍｍおよび１．５ｍｍの篩目の金網を装着した振動篩を使用して分級した後、８ｍｍ以上を除去し、１．５〜８ｍｍおよび１．５ｍｍ以下の２つの粒群に分級した。１．５〜８ｍｍの粒群と１．５ｍｍ以下の粒群を質量比で９５：５で混合し、スラグ除去材Ｅを得た。
【００４６】
＜スラグ除去材Ｆ＞
スラグ除去材Ａと同様の方法で真珠岩ａを乾燥・粉砕し、２．５ｍｍ、１．５ｍｍおよび０．３ｍｍの篩目の金網を装着した振動篩を使用して分級した後、２．５ｍｍ以上および０．３ｍｍ以下を除去し、１．５〜２．５ｍｍおよび０．３〜１．５ｍｍ以下の２つの粒群に分級した。１．５〜２．５ｍｍの粒群と０．３〜１．５ｍｍの粒群を質量比で７０：３０で混合し、スラグ除去材Ｆを得た。
【００４７】
＜スラグ除去材Ｇ＞
軽石ｂをロータリードライヤーを用いて原料温度が１５０℃となるよう乾燥した後、ロールクラッシャーで粉砕し、５ｍｍ、１．５ｍｍおよび０．３ｍｍの篩目の金網を装着した振動篩を使用して分級した後、５ｍｍ以上および０．３ｍｍ以下の粒群を除去し、１．５〜５ｍｍおよび０．３〜１．５ｍｍの２つの粒群に分級した。１．５〜５ｍｍの粒群と０．３〜１．５ｍｍの粒群を質量比で７０：３０で混合し、スラグ除去材Ｇを得た。
【００４８】
＜スラグ除去材Ｈ＞
真珠岩ａをロータリー原料温度が４５０℃となるようロータリードライヤーを用いて乾燥した後、ロールクラッシャーで粉砕し、５ｍｍ、１．５ｍｍおよび０．３ｍｍの篩目の金網を装着した振動篩を使用して分級した後、１．５ｍｍ以上および０．３ｍｍ以下の粒群を除去し、１．５〜５ｍｍおよび０．３〜１．５ｍｍの２つの粒群に分級した。１．５〜５ｍｍの粒群と０．３〜１．５ｍｍの粒群を質量比で７０：３０で混合し、スラグ除去材Ｈを得た。
【００４９】
（２）スラグ除去材の物性測定
得られたスラグ除去材について、ＪＩＳ Ａ ５００７「パーライト」に準拠して「単位容積質量」および「粒度（粒径）」を測定した。
【００５０】
（３）スラグ除去材の発泡性試験
得られたスラグ除去材３ｇを１１００℃に調整した箱型電気炉内の白金るつぼ（内径φ７０ｍｍ×高さ４０ｍｍ）内に投入し、３０秒間加熱した後取り出した。発泡後のスラグ除去材の質量とメスシリンダーを用いて測定した容積から、各スラグ除去材の単位容積質量を求め、「加熱発泡後の単位容積質量」とした。また、同様に、加熱前のスラグ除去材の単位容積質量を測定した。
【００５１】
（４）スラグ除去材の発泡性試験
スラグ除去材の強熱減量は、ＪＩＳ  Ｍ  ８８５２に準拠して測定した。すなわち、１０００℃で６０分間加熱した場合の質量の減少率を測定することにより、強熱減量を測定した。
【００５２】
（５）スラグ除去材によるスラグ除去実験
ステンレス鋳鋼鋳造試験を行う際に、５ｔの溶融金属の入った電気炉内（内寸法；直径φ１．０ｍ×高さ１．１ｍ）に浮遊するスラグを、上記除滓材Ａ〜Ｈを１２００ｇ散布し、スラグ除去材が凝集した後、鉄筋を用いて直ちにスラグ塊を電気炉より取り除いた。スラグ除去材は、スラグ除去材Ａ〜Ｅ、Ｇ、Ｈを１８００℃の溶融金属のスラグ除去に、スラグ除去材Ｆを１６５０℃の溶融金属のスラグ除去に使用した。電気炉上のスラグが十分除去できない場合には、スラグ除去材は必要に応じて適宜追加して散布しながら、スラグ除去を行い、電気炉上にスラグが無くなるまでこの操作を繰り返した。また、スラグ除去材を添加するときの発塵量を目視により確認した。スラグ除去後の電気炉内の溶融金属の温度を、放射温度計(横河Ｍ＆Ｃ株式会社製  携帯用ディジタル放射温度計ＰＭ１７３)により測定した。
【００５３】
（６）実験結果
得られたスラグ除去材の物性測定結果、発泡性試験結果、スラグ除去材の使用量およびスラグ除去回数を表１に示す。スラグ除去材Ａ、Ｂ、Ｆは、０．３〜０．１５ｍｍ、１．５〜２．５ｍｍおよび２．５〜５ｍｍの粒径の粒子を適度に含み、かつ１１００℃で３０秒間加熱発泡させたときの単位容積質量が０．０５〜０．３０ｋｇ／リットルの範囲にあるため、電気炉上のスラグを１回の操作で除去できた。また、０．３ｍｍ以下の粒径の粒子が２０質量％未満、かつ、強熱減量が０．５〜４％となるように調整したため、スラグ除去材を電気炉上へ散布したときの発塵が少なかった。
【００５４】
これに対して、スラグ除去材Ｃは、０．３〜１．５ｍｍの粒径の粒子を５０質量％を超えて含有するため、取鍋上で溶融が進んで、スラグ除去作業時にスラグ塊が分離し易くなり、スラグを除去するのに３回の作業が必要であった。スラグ除去材Ｄは、０．３〜１．５ｍｍの粒径の粒子が１０質量％より少ないため、電気炉上での溶融が不十分で、追加の除滓材を必要とし、スラグ除去回数も２回となった。スラグ除去材Ｅは、２．５〜５ｍｍの粒径の粒子を多く含み、これらの粒径の粒子が十分に溶融しないため、これらの粒子がスラグ除去材として作用せず、追加のスラグ除去材を必要とし、スラグ除去回数も４回必要であった。スラグ除去材Ｇは、スラグ除去性能に問題はなかったが、強熱減量が４．２％と多いため、溶融金属表面に散布後、発泡・爆裂し、発塵が多くなった。スラグ除去材Ｈは、焼成・発泡後の単位容積質量が０．３５ｋｇ／リットルと重いため、取鍋上で広がり難いため、スラグ除去材の添加量が増加し、スラグの除去回数も３回と多くなった。
【００５５】
【表１】
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