(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  単繊維繊度１０ｄｔｅｘ以下の繊維に成るパイル長（ｈ）が１〜５ｍｍのカットパイルによってパイル層（１１）が構成され、
（２）  パイル層のパイル本数密度が４００本／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（３）  パイル繊維／デシテックス換算密度が３００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（４）  パイル面（１２）に染料が付与されており、
（５）  パイル面からパイル層内部に到る染料の浸透度が部分的に異なっており、
（６）  染料が基布（１３）に到るまで浸透してパイル先端（１４）からパイル根元（１５）に到るまで染色された深染部（１０）と、染料が基布に到るまで浸透しておらずパイル根元（１５）が未染色生地状態にある浅染部（２０）とによる構図がパイル層内部に構成されている透かし捺染パイル布帛。
【請求項２】
深染部（１０）と浅染部（２０）が同色に染色されている前掲請求項１に記載の透かし捺染パイル布帛。
【請求項３】
深染部（１０）が複数箇所の色分けされた彩色深染部（１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……）から成り、その色分けされた彩色深染部（１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……）による捺染図柄がパイル面（１２）に描出されている前掲請求項１に記載の透かし捺染パイル布帛。
【請求項４】
浅染部（２０）が複数箇所の色分けされた彩色浅染部（２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……）から成り、その色分けされた彩色浅染部（２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……）による捺染図柄がパイル面（１２）に描出されている前掲請求項１と３の何れかに記載の透かし捺染パイル布帛。
【請求項５】
パイル面（１２）に表裏する裏面に、撥水剤を配合した裏打ち用接着剤が塗布されている前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の透かし捺染パイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル層内部に構成された構図を裏面に当てた光によってパイル面に映し出すことの出来る透かし捺染パイル布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル面に染料を付与して図柄を描出した在来の捺染パイル布帛では、パイル層が厚いので染料が基布に到着するまで染料がパイル層内部に深く浸透せず、パイル層は染料によって染色されたパイル先端部と未染色状態に残されるパイル根元部との二層に分かれる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
染料がパイル層内部に深く浸透していない捺染パイル布帛では、染色されたパイル先端部の下の白生地の未染色状態にあるパイル根元からの反射光が微かにパイル面に現われるので、パイル面の捺染図柄は精彩を欠く。
そこで、パイル面に付与する捺染染料とは別に他の染料を裏面に付与してパイル根元へと浸透させ、パイル根元を染色し、パイル面の捺染図柄に深みを付与する方法が採られる（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００４】
パイル面の捺染図柄に深みを付与する他の方法として、パイル層を無模様一色に無地染めされたパイル布帛のパイル面に着色抜染染料を付与し、パイル先端をパイル根元とは異なる色彩に染色する方法も知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
その他の捺染パイル布帛として、染料をパイル面ではなく裏面に付与して捺染図柄を裏面に描出する方法も知られている（例えば、特許文献５参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−００１３９９号公報（特公昭５７−０５６５９２）
【特許文献２】特開昭５０−１２７４２９号公報（特公昭５５−０３２８３８）
【特許文献３】特開平０９−２７９４８６号公報（特許第２９０３４０１号）
【特許文献４】特開平０４−１６３３７８号公報（特許第３１４２８６４号）
【特許文献５】特開平０６−０７３６７１号公報（特公平０７−０４２６５７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
捺染図柄の描出されたパイル先端部と未染色白生地または無地染め無模様一色のパイル根元部との二層にパイル層が分かれている在来の捺染パイル布帛では、パイル根元部が無地一色なので、その裏面に光を当てても、パイル面に映し出される図柄は、元々パイル面に描出されている捺染図柄だけであり、その捺染図柄とは構図の異なる透かし図柄が映し出されることはない。
特に、特許文献１と２に開示されている捺染パイル布帛は、パイル長が６．３５ｍｍ（０．２５吋）以上の分厚いカーペットであるので、その裏面に光を当ててみても、その光がパイル布帛を透過してパイル面に現われるとは認め難い。
又、特許文献３・４に開示されている捺染パイル布帛は、パイル長が３ｍｍ前後（１〜５ｍｍ）であって比較的薄手ではあるが、パイル面の捺染図柄に深みを付与するためにパイル根元部を濃暗色に染色しており、裏面に当てた光が濃暗色のパイル根元部に遮られることになるので、その裏面に当てた光がパイル面に現われるとは認め難い。
【０００８】
裏面に捺染図柄の描出された特許文献５の捺染パイル布帛は、パイル長が１０〜１５ｍｍの両面パイル毛布用の分厚い原反であるから、その裏面に当てた光が分厚いパイル層を透過してパイル面に現われ、裏面の捺染図柄がパイル面に映し出されるとは認め難い。
加えて、特許文献５では、その毛布用原反の裏面を起毛して総厚みが２０〜３０ｍｍの両面パイル毛布に仕上げることとしているので、特許文献５から透かし捺染パイル布帛を思い起こすことは出来ない。
【０００９】
そこで本発明は、吊り下げ、或いは、支枠に張設してスクリーンやカーテン、パーティション等として使用され、裏面に当る光によってパイル層内部に構成された構図がパイル面に映し出される透かし捺染パイル布帛を得ることを目的とする。
本発明の他の目的は、パイル面に捺染図柄が描出されており、裏面に光が当ると、その捺染図柄とは構図の異なる図柄がパイル面に映し出される透かし捺染パイル布帛を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る透かし捺染パイル布帛は、単繊維繊度１０ｄｔｅｘ以下の繊維に成るパイル長ｈが１〜５ｍｍのカットパイルによってパイル層１１が構成され、パイル層のパイル本数密度が４００本／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル繊維／デシテックス換算密度が３００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル面１２に染料が付与されており、パイル面からパイル層内部に到る染料の浸透度が部分的に異なっており、染料が基布１３に到るまで浸透してパイル先端１４からパイル根元に到るまで染色された深染部１０と、染料が基布に到るまで浸透しておらずパイル根元１５が未染色生地状態にある浅染部２０とによる構図がパイル層内部に構成されていることを第１の特徴とする。
【００１１】
本発明に係る透かし捺染パイル布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、深染部１０と浅染部２０が同色に染色されている点にある。
【００１２】
本発明に係る透かし捺染パイル布帛の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、深染部１０が複数箇所の色分けされた彩色深染部１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……から成り、その色分けされた彩色深染部１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……による捺染図柄がパイル面１２に描出されている点にある。
【００１３】
本発明に係る透かし捺染パイル布帛の第４の特徴は、上記第１および第３の何れかの特徴に加えて、浅染部２０が複数箇所の色分けされた彩色浅染部２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……から成り、その色分けされた彩色浅染部２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……による捺染図柄がパイル面１２に描出されている点にある。
【００１４】
本発明に係る透かし捺染パイル布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、パイル面１２に表裏する裏面に撥水剤を配合した裏打ち用接着剤が塗布されている点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明におけるパイル層の厚みが１〜５ｍｍであるので、パイル面に付与した染料を基布１３に達する程度に十分深くパイル層に浸透させることが出来る一方、その裏面に撥水剤を付与する等して染料の浸透を抑制することも出来るので、染料が基布１３に到るまで浸透してパイル先端１４からパイル根元１５に到るまで染色された深染部１０と、染料が基布に到るまで浸透しておらずパイル根元１５が未染色生地状態にある浅染部２０にパイル層内部を区画することが出来る。
そのパイル層の厚みｈが１〜５ｍｍであれば、浅染部２０における染色されたパイル先端着色層（１４）の層厚みｋは２ｍｍ前後となる。
そして、裏面に照射される光を直接受けるパイル根元層（１５）は、未染色の白生地の状態になっているので、その当たる光がパイル根元層（１５）に吸収されることなくパイル先端着色層（１４）へと伝わり、基布１３に対して垂直に並んだパイル繊維間の微細な隙間を透過してパイル面に露光する。
【００１６】
本発明に適用されるパイル布帛は、そのパイル層の厚みｈが１〜５ｍｍであるので、特許文献５に記載されているパイル長が１０〜１５ｍｍの両面パイル毛布用原反とは異なり、裏面に当てた光が透過し易い。
そのようにパイル層の厚みｈが１〜５ｍｍのパイル布帛の裏面に染料を印捺し、パイル先端１４を染色することなく、パイル根元（１５）を部分的に染色してパイル層内部に構図を構成し、その裏面に光を当てるときは、その構図がパイル面に透かし図柄となって映し出される。
しかし、その場合は、パイル層の厚みｈが１〜５ｍｍと比較的薄いが故に、特許文献３・４が指摘するように、未染色状態にあるパイル先端に彩られた無模様一色のパイル面に、その下層の染色されたパイル根元（１５）の構図が朧に現われるので、裏面に光を当てて映し出されるパイル根元（１５）の構図が、透かし図柄なのか、元々朧に露見していたパイル根元（１５）の構図なのか判然としなくなる。
加えて、パイル層の厚みが１〜５ｍｍと比較的薄いパイル布帛では、その裏面に染料を印捺してパイル先端１４を染色することなくパイル根元（１５）だけを部分的に染色しようとしても、染料が滲み出てパイル根元（１５）の構図がパイル面に朧に露見し易い。
この点、本発明における浅染部２０のように、パイル面に染料を付与してパイル先端１４だけを染色する場合において、その染料の浸透度にパラツキが生じてパイル根元１５に滲み込んでも、そのパラツキのある未染色のパイル根元１５によるパイル層内部の構図がパイル面に朧に現われることはなく、その構図による透かし図柄が裏面からの光を受けてパイル面に映し出されることになる。
【００１７】
従って、深染部１０と浅染部２０が同色に染色されていると、パイル面が無地一色に見えても、その裏面に光が当たると、パイル層内部に構成された未染色パイル根元層１５の描く構図に沿った透かし図柄がパイル面に映し出されることになる（図１−ａ）。
【００１８】
深染部１０を色分けし、その色分けされた彩色深染部１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……による捺染図柄をパイル面１２に描出すると、その裏面に当てた光は、その色分けされた何れの彩色深染部１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……においても遮られるので、それらの色分けが透かし図柄の一部を構成することにはならず、この色分けされたパイル面の捺染図柄とは異なる透かし図柄がパイル面に映し出されることになる（図１−ｂ）。
【００１９】
浅染部２０をも色分けし、その色分けされた彩色浅染部２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……による捺染図柄をパイル面１２に描出するときは、その色分けされた彩色浅染部２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……の色彩に応じた多彩な透かし図柄がパイル面に映し出されることになる（図１−ｃ・図１−ｄ）。
【００２０】
本発明では、パイル面に表裏する裏面に撥水剤を配合した裏打ち用接着剤を塗布・裏打ちするので、パイル面に印捺した染料インクがパイル布帛を貫通して裏面から垂れ流れることがなく、深染部１０におけるパイル根元（１５）を濃く染色することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
裏面に当てた光が深染部１０に遮られるようにするには、深染部１０の繊維密度が緻密でなければならない。
パイル層の嵩密度は、そのパイル層の繊維密度を知る手掛りとなるファクタであり、パイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の厚みによって算定される。
しかし、透かし図柄が鮮明に現われるパイル層の厚みが２．５ｍｍ以下となる極薄手のパイル布帛ではパイル繊維を刈り取ることが極めて困難なことから、本発明では、パイル本数密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル繊維／デシテックス換算密度（ρ）をもってパイル層の嵩密度に代用している。
【００２２】
ここに、パイル繊維／デシテックス換算密度（ρ：ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 ）とは、パイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）2 に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（２５．４ｍｍ）2 に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。
そのパイル繊維／デシテックス換算密度（ρ）の算定において、パイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）2 に含まれるパイル本数について、パイル織物（例えば、モケット）のＷ字状を成す１個のファーストパイルやＶ字状を成す１個のルーズパイルのパイル本数を２本と数え、パイル編物（例えば、ダブルラッシェル）の１個のニードルループから突き出たパイル本数を２本と数える。
【００２３】
パイル面やパイル層内部に繊細・複雑な捺染図柄や透かし図柄を描出するためには、パイル繊維／デシテックス換算密度を４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にすることが望ましいが、パイル繊維／デシテックス換算密度を３００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上で４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 未満とする場合は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以下の極細繊維をパイル糸に使用する。
本発明において、パイルの単繊維繊度を１０ｄｔｅｘ以下とするのは、パイルの単繊維繊度が１０ｄｔｅｘを超えて太くなると、パイル繊維間の隙間も粗大になり、深染部１０において光が透過し易くなるためである。
【００２４】
本発明において、パイル本数密度を４００本／（２５．４ｍｍ）2 以上とするのは、パイル糸の総繊度を太くしてパイル繊維／デシテックス換算密度を３００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にしても、パイル本数密度が粗ければ染料インクがパイル層を貫通して裏面に滲み出し易く、深染部１０と浅染部２０とによって繊細・複雑な透かし図柄の構図を鮮明に描出し難く、又、パイル糸の総繊度が太ければ、彩色深染部１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ……や彩色浅染部２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄ……によって色分けされるパイル面１２の捺染図柄の輪郭が粗くなるためである。
【００２５】
パイル長ｈは３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下にし、パイル布帛の総厚みが３．５ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以下になるようにすることが望ましい。
染料は、溶媒溶液を配合した染料インクに調製してパイル面に付与される。
染料インクを筆描きやスクリーン捺染機によってパイル面に印捺付与する場合には、深染部１０での浸透性を高めるために、アルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ、アルコール等の浸透剤（界面活性剤）が染料インクに配合される。
それとは逆に、染料インクの浸透性を抑えるためには、デンプン、カルボキシルメチルセルロースソーダ塩、メチルセルロース、グアーガム等の水溶性糊剤が染料インクに配合される。
【００２６】
染料インクをインクジェット捺染機によってパイル面に印捺付与する場合には、噴射ノズルからのインクの噴射量や噴射圧力によって染料インクの浸透深さを加減する。
パイル長ｈが２ｍｍ以下で、パイル布帛の総厚みが２．５ｍｍ以下となる極薄手のパイル布帛では、噴射ノズルから噴射される染料インクがパイル層を貫通して裏面に滲み出る場合もある。
従って、パイル長ｈが２．５ｍｍ以下となる極薄手のパイル布帛の場合には、パイルを基布１３に接着固定する接着剤を兼ねて、裏面に撥水剤を配合した裏打ち用接着剤を塗布し、場合によっては更に水溶性糊剤の水溶液にパイル布帛を浸漬し、パイル層１１に水溶性糊剤を含浸させ、染料インクの浸透深さを加減する。
【００２７】
パイル繊維／デシテックス換算密度が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上でパイル層の嵩密度が緻密なパイル布帛では、深染部１０において染料インクが毛細管現象によって基布に到るまでパイル層に深く浸透するように、合成繊維マルチフィラメント糸就中無撚のマルチフィラメント糸をパイル糸に使用することが推奨される。
紡績糸では、カットパイルにした場合に発生する遊び毛が染料インクの浸透を妨げることになるからであり、又、浅染部２０においては、その遊び毛が抜け出て精彩を欠くことになるからである。
一方、浅染部２０では、パイル先端着色層（１４）の層厚みｋを一定に揃えるために、水溶性糊剤をパイル層１１に含浸・付与することも必要であるが、マルチフィラメント糸には捲縮合成繊維を使用し、染料インクの毛細管現象を抑制すると一層効果的である。
従って、パイル糸には捲縮合成繊維マルチフィラメント糸を使用することが、深染部１０と浅染部２０との差異を明確にする上で推奨される。
【００２８】
染料には、パイル繊維（パイル糸）と基布繊維（経糸・緯糸）との双方に染着性を有するものを使用し、深染部１０においてはパイル（１１）と基布１３を同時に染色し、深染部１０における透過光量を抑え、遮光率を高める。
本発明において「染料」とは、パイル繊維を着色する物質を意味し、パイル繊維の着色には染料に代えて顔料を使用することも出来る。
パイル布帛には、パイル織物（モケット、コール天）、パイル編物（ダブルラッシェル、トリコット）、起毛布帛の何れをも適用することが出来る。
【実施例】
【００２９】
２００ｄｔｅｘ／７２ｆ・ブライト捲縮加工ポリエステル繊維マルチフィラメント糸（単繊維繊度２．７８ｄｔｅｘ）と２００ｄｔｅｘ／９６ｆフルダル捲縮加工ポリエステル繊維マルチフィラメント糸（単繊維繊度２．０８ｄｔｅｘ）との交撚糸（撚数：２８０Ｔ／Ｍ）をパイル糸に使用し、総繊度２０／２綿番手の再生ポリエステル繊維紡績糸を地経糸に使用し、総繊度３０／２綿番手の再生ポリエステル繊維紡績糸を地緯糸に使用し、経糸密度３６．１７本／２５．４ｍｍ、緯糸密度４６．７本／２５．４ｍｍ、総厚み２．４ｍｍ、パイル長１．７ｍｍ、パイル本数密度１６８８本／（２５．４ｍｍ）2 、パイル繊維／デシテックス換算密度が６７５２００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 のファーストパイルのモケットを織成する。
【００３０】
次いで、フッ素系撥水剤溶液（固形分１４重量％）を１０重量％配合したアクリル系樹脂エマルジョン（固形分５０重量％，粘度１０００ｃｐｓ）を塗布量を２００ｇ／ｍ2 （乾燥塗布量１００ｇ／ｍ2 ）に設定してモケットの裏面に塗布し、加熱乾燥して裏打ちする。
次いで、カルボキシルメチルセルロースソーダ塩（ＣＭＣ）を１．４重量％配合した水溶液（インク受容剤）にモケットを浸漬し、ピックアップ率を８０％として絞液し、加熱乾燥し、染料インクを受容し易くするための前処理をする。
【００３１】
次いで、ピエゾ方式インクジェット捺染機において、深染部でのインク印捺量を１８０ｇ／ｍ2 に設定し、浅染部でのインク印捺量を９０ｇ／ｍ2 に設定し、青色（シアン）インク原液、赤色（マゼンタ）インク原液、黄色（イエロー）インク原液および黒色（ブラック）インク原液の各インク原液３０重量部に対してグリセリン２０重量部とプロピレングリコール１０重量部とイオン交換水４０重量部を配合した青色インクと赤色インクと黄色インクと黒色インクをモケットのパイル面に印捺し、常法に従って加熱発色処理し、水洗し、加熱乾燥し、彩色深染部１０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄと彩色浅染部２０ａ・２０ｂ・２０ｃ・２０ｄに色分けされた捺染図柄をパイル面に描出した（図１−ｄ）。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る透かし捺染パイル布帛の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：深染部
１１：パイル層
１２：パイル面
１３：基布
１４：パイル先端
１５：パイル根元
２０：浅染部
【図１】
0005295586.tif 000002