(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガス噴出口を含み、軸方向の両端が閉塞されてなる長尺円筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部に位置し、ガス発生剤が燃焼することによって燃焼ガスが生成される燃焼室と、
前記ハウジングの内部に位置し、前記燃焼室にて生成された燃焼ガスが流入することによって流入した燃焼ガスの圧力を減圧するとともに、減圧された燃焼ガスを前記複数のガス噴出口に導く減圧室と、
前記ハウジングの内部に位置し、前記ハウジングの内部の空間を区画する区画部材と、
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火手段と、
前記減圧室に配設されたフィルタとを備え、
前記区画部材は、前記ハウジングと同軸上に配置されることにより前記減圧室を径方向に内側減圧室と外側減圧室とに区画する筒状部と、前記筒状部の一方の軸方向端部から連続して径方向外側に向けて延設されることにより前記ハウジングの内部の空間を前記燃焼室と前記減圧室とに区画する延設部とを含み、
前記筒状部の前記延設部が設けられた側に位置する軸方向端部には、前記燃焼室と前記内側減圧室とを連通する単一の第１連通孔が設けられ、
前記筒状部には、前記内側減圧室と前記外側減圧室とを連通する複数の第２連通孔が設けられ、
前記ガス発生剤は、前記燃焼室にのみ収容され、
前記燃焼室の前記減圧室側の端部には、前記ガス発生剤の外形よりも小さい複数の第３連通孔が形成された多孔板が設けられ、
前記複数のガス噴出口は、前記外側減圧室を規定する部分の前記ハウジングの周壁にのみ設けられ、
前記フィルタは、中空円筒状の形状を有し、前記外側減圧室に配設され、
前記複数の第２連通孔は、前記フィルタによって少なくともその一方の開口面が覆われ、
前記フィルタの外周面は、当該外周面と対向する前記ハウジングの内周面と距離を隔てて位置し、これにより前記フィルタと前記ハウジングとの間に空間が形成され、
前記延設部が、前記ガス発生剤が燃焼した状態において前記燃焼室と前記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となり、
前記筒状部が、前記ガス発生剤が燃焼した状態において前記内側減圧室と前記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となる、ガス発生器。
【請求項２】
前記フィルタの一方の軸方向端面は、当該軸方向端面と対向する前記区画部材の前記延設部の表面と距離を隔てて位置し、これにより前記フィルタと前記区画部材の前記延設部との間に空間が形成され、
前記フィルタの他方の軸方向端面は、当該軸方向端面と対向する前記ハウジングの内面と距離を隔てて位置し、これにより前記フィルタと前記ハウジングの内面との間に空間が形成されている、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記多孔板は、その中央部が前記ガス発生剤が位置する側に向けて突出してなる湾曲状の部材にて構成されている、請求項１または２に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記フィルタが、前記筒状部に巻き付けられた金属線材にて構成されている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項５】
前記複数の第２連通孔は、前記フィルタにて覆われた部分の前記筒状部に均等に設けられている、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項６】
前記単一の第１連通孔の開口面積をＳ１、前記複数の第２連通孔の開口面積の総和をＳ２、前記複数のガス噴出口の開口面積の総和をＳ３とした場合に、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ１＜Ｓ２およびＳ１＜Ｓ３の関係を充足している、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項７】
前記Ｓ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係を充足している、請求項６に記載のガス発生器。
【請求項８】
前記単一の第１連通孔の開口面積をＳ１、前記複数の第２連通孔の開口面積の総和をＳ２、前記複数のガス噴出口の開口面積の総和をＳ３とした場合に、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ２＜Ｓ１およびＳ２＜Ｓ３の関係を充足している、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項９】
前記区画部材は、前記ハウジングに圧入固定されている、請求項１から８のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項１０】
前記区画部材は、前記ハウジングにかしめ固定されている、請求項１から９のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、長尺円柱状の外形を有するいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で車両等に装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張・展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張・展開させる機器である。
【０００３】
上記ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、「シリンダ型」と呼ばれる構造のガス発生器が存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席用のエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。
【０００４】
一般に、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器および伝火薬が配置され、軸方向の略中央部にガス発生剤が配置され、軸方向の他端部にフィルタおよびガス噴出口が配置される。上記構成のシリンダ型ガス発生器においては、点火器が作動することによって生じた火炎が伝火薬の燃焼を介してガス発生剤に伝達され、これによりガス発生剤が燃焼して高温高圧の燃焼ガスが発生する。発生した高温高圧の燃焼ガスは、フィルタを経由してガス噴出口よりハウジングの外部に放出され、エアバッグの膨張・展開に利用される。なお、このような構成のシリンダ型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献として、たとえば特開２００５−３１３８１２号公報（特許文献１）や特開２００１−１５１０６９号公報（特許文献２）等がある。
【０００５】
また、上述の構成のシリンダ型ガス発生器とは異なる構成のシリンダ型ガス発生器として、特開２００５−３３５６４９号公報（特許文献３）に開示のものがある。上記特許文献３に開示のシリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部および他端部に点火器がそれぞれ１つずつ配置され、軸方向の中央部の周縁に円筒状のフィルタおよびガス噴出口が設けられ、ハウジングの内部で上記フィルタが配置された部分以外のほぼすべての領域にガス発生剤が配置されている。上記構成のシリンダ型ガス発生器においては、一方の点火器が作動することによってガス発生剤が燃焼して高温高圧の燃焼ガスが発生し、発生した高温高圧の燃焼ガスがフィルタを経由してガス噴出口より放出されてエアバッグが膨張・展開され、他方の点火器は、上記一方の点火器が作動した後に遅れて作動し、残るガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させ、これをフィルタを経由してガス噴出口より放出してエアバッグに供給する。これにより、上記構成のシリンダ型ガス発生器においては燃焼ガスの冷却の進行が遅延されることになり、エアバッグの展開時間がより長く維持されるようになる。
【特許文献１】特開２００５−３１３８１２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１０６９号公報
【特許文献３】特開２００５−３３５６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、シリンダ型ガス発生器においては、組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて燃焼ガスの出力特性を最適化することが重要である。ここで、最適化する必要がある燃焼ガスの出力特性としては、ガス噴出口から放出される燃焼ガスの流量や温度等が挙げられる。また、ガス噴出口から放出される燃焼ガスに可能な限り残渣（スラグ）が含まれていないことも重要な出力特性の一つである。
【０００７】
ガス噴出口から放出される燃焼ガスの流量を所望の量とするためには、ガス発生剤を燃焼室において効率的に燃焼させることが必要である。そのためには、燃焼室内の圧力が作動時において高圧に維持されることが必要であり、仮に燃焼室内の圧力が十分に高圧に維持されない場合には、ガス発生剤の燃焼が十分には促進されず、ガス発生剤の燃え残りが生じてガス噴出口から放出される燃焼ガスの流量不足が生じることとなってしまう。また、ガス噴出口から放出される燃焼ガスの流量を所望の量とするためには、燃焼室にて生成された高圧の燃焼ガスを十分にシリンダ型ガス発生器の内部において減圧してから外部に放出することも重要である。そのためには、シリンダ型ガス発生器の内部に減圧室を設けることが必要であり、仮に減圧室を設けなかった場合には、高圧の燃焼ガスがそのままエアバッグに供給されることとなってしまい、エアバッグに重大な損傷を与えることとなってしまう。
【０００８】
ガス噴出口から放出される燃焼ガスの温度を最適化するためには、燃焼室にて生成された高温の燃焼ガスを十分に冷却してから外部に放出することが必要である。そのためには、上述の減圧室に何らかの冷却手段を設けることが必要であり、仮に当該冷却手段を設けなかった場合には、冷却が不十分で依然として高温である燃焼ガスがエアバッグに供給されることとなってしまい、この場合にもエアバッグに重大な損傷を与えることとなってしまう。
【０００９】
ガス噴出口から放出される燃焼ガスに可能な限りスラグが含まれないようにするためには、燃焼室にて生成された燃焼ガスから効率的にスラグを除去することが必要である。そのためには、上述の減圧室に何らかの濾過手段を設けることが好ましく、仮に当該濾過手段を設けなかった場合には、ガス噴出口から放出される燃焼ガスに高温のスラグが多く含まれることとなってしまい、やはりこの場合にもエアバッグに重大な損傷を与えることとなってしまう。
【００１０】
以上において説明したように、シリンダ型ガス発生器において所望の出力特性を得るためには、シリンダ型ガス発生器の内部に減圧室を設け、当該減圧室に燃焼ガスの冷却手段および濾過手段を設けることが必要である。ここで、シリンダ型ガス発生器においては、一般に、減圧室としてシリンダ型ガス発生器の内部に圧力隔壁を設け、この圧力隔壁によってシリンダ型ガス発生器の内部の空間を燃焼室と減圧室とに区画することが行なわれるとともに、燃焼ガスの冷却手段および濾過手段として金属製のフィルタが上記減圧室に配置される。
【００１１】
上記特許文献１および２に開示のシリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の略中央部に圧力隔壁としての仕切り部材が配置され、当該仕切り部材によってハウジングの内部の空間が軸方向に燃焼室と減圧室とに区画されている。上記燃焼室には、ガス発生剤が収容されており、上記減圧室には、円筒状または円柱状のフィルタが配設されている（上記特許文献１については、図１または図６に記載のシリンダ型ガス発生器がこれに相当する。以下同じ。）。ここで、上記特許文献１に開示のシリンダ型ガス発生器においては、仕切り部材として単数または複数の連通孔が形成された平板状の部材が用いられており、上記特許文献２に開示のシリンダ型ガス発生器においては、仕切り部材として複数の連通孔が形成された湾曲状の部材が用いられている。
【００１２】
一方、上記特許文献３に開示のシリンダ型ガス発生器においては、仕切り部材としてハウジングの内部の略中央部に配置された円筒状の仕切り部材が圧力隔壁として利用され、当該円筒状の仕切り部材によってハウジングの内部の空間が径方向に燃焼室と圧力室とに区画されている。当該円筒状の部材には、複数の連通孔が設けられている。円筒状の部材の内側に位置する燃焼室には、ガス発生剤が収容されており、円筒状の部材の外側に位置する減圧室には、円筒状のフィルタが収容されている。
【００１３】
ここで、上記特許文献１ないし３に開示のシリンダ型ガス発生器においては、燃焼ガスの減圧のために設けられる圧力隔壁が燃焼ガスの流動方向において１箇所設置されているのみである。したがって、この圧力隔壁によって燃焼室と減圧室との間の圧力差を十分に確保するためには、必然的に減圧室の容積を大きく確保することが必要となり、結果としてシリンダ型ガス発生器が大型化してしまうことになる。また、燃焼室と減圧室との間の圧力差を十分に確保するためには、圧力隔壁の耐圧性を相当に高める必要があり、仕切り部材を肉厚にしたり、仕切り部材の材質をより機械的強度の高い材料としたりすることが必要となって製造コストが増大する問題も生じてしまう。
【００１４】
また、上記特許文献１および２に開示のシリンダ型ガス発生器においては、圧力隔壁を挟んでガス発生剤とフィルタとが隣接して配置されているため、高温高圧の燃焼ガスが十分に減圧されていない状態で直接フィルタに供給されることにもなり、フィルタに破損が生じてしまうことも懸念される。また、上記特許文献１に開示のシリンダ型ガス発生器（特に図１に記載のシリンダ型ガス発生器）においては、フィルタに局所的に燃焼ガスが供給されることとなるため、フィルタを有効利用できない問題も生じる。さらには、上記特許文献３に開示のシリンダ型ガス発生器においては、円筒状のフィルタの燃焼室側の軸方向端部において比較的高温高圧の燃焼ガスが吹き付けられる構成となるため、当該部分におけるフィルタの破損も懸念される。
【００１５】
したがって、本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、燃焼室と、減圧室と、区画部材と、点火手段と、フィルタとを備えている。上記ハウジングは、複数のガス噴出口を含み、軸方向の両端が閉塞されてなる長尺円筒状の部材からなる。上記燃焼室は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記燃焼室においては、ガス発生剤が燃焼することによって燃焼ガスが生成される。上記減圧室は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記減圧室においては、上記燃焼室にて生成された燃焼ガスが流入することによって流入した燃焼ガスの圧力が減圧されるとともに、減圧された燃焼ガスが上記複数のガス噴出口に導かれる。上記区画部材は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記ハウジングの内部の空間を区画している。上記点火手段は、上記ガス発生剤を燃焼させるための手段であり、上記フィルタは、上記減圧室に配設されている。上記区画部材は、上記ハウジングと同軸上に配置されることにより上記減圧室を径方向に内側減圧室と外側減圧室とに区画する筒状部と、上記筒状部の一方の軸方向端部から連続して径方向外側に向けて延設されることにより上記ハウジングの内部の空間を上記燃焼室と上記減圧室とに区画する延設部とを含んでいる。上記筒状部の上記延設部が設けられた側に位置する軸方向端部には、上記燃焼室と上記内側減圧室とを連通する単一の第１連通孔が設けられており、上記筒状部には、上記内側減圧室と上記外側減圧室とを連通する複数の第２連通孔が設けられている。上記ガス発生剤は、上記燃焼室にのみ収容されており、上記燃焼室の上記減圧室側の端部には、上記ガス発生剤の外形よりも小さい複数の第３連通孔が形成された多孔板が設けられている。上記複数のガス噴出口は、上記外側減圧室を規定する部分の上記ハウジングの周壁にのみ設けられている。上記フィルタは、中空円筒状の形状を有し、上記外側減圧室に配設されている。上記複数の第２連通孔は、上記フィルタによって少なくともその一方の開口面が覆われている。上記フィルタの外周面は、当該外周面と対向する上記ハウジングの内周面と距離を隔てて位置しており、これにより上記フィルタと上記ハウジングとの間に空間が形成されている。上記延設部は、上記ガス発生剤が燃焼した状態において上記燃焼室と上記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となり、上記筒状部は、上記ガス発生剤が燃焼した状態において上記内側減圧室と上記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となる。
【００１７】
このように構成することにより、ガス発生剤が燃焼することによって燃焼室にて発生した燃焼ガスが、内側減圧室および外側減圧室の順で２段階に減圧されてガス噴出口よりハウジングの外部へと放出されるようになる。したがって、ガス噴出口から放出される燃焼ガスを十分に冷却および減圧することが可能となり、所望の出力特性が得られ易くなる。また、延設部を有する区画部材をハウジング内部に配設するという非常に簡便な構成で上述の内側減圧室と外側減圧室とを構成することができるため、組付け構造が複雑化するといった問題も生じない。また、径方向に内側減圧室と外側減圧室とを区画形成しているため、ガス発生器自体が大型化することもない。したがって、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器とすることができる。また、このように構成することにより、内側減圧室にて減圧および冷却された状態の燃焼ガスがフィルタに吹き付けられることとなるため、フィルタが破損するといったおそれが低減されるとともに、必要となるフィルタの容積が小さくて済むことになる。また、フィルタを通過した後の燃焼ガスが上記空間を介してガス噴出口から放出されることとなるため、より均一にかつ安定的にガス噴出口から燃焼ガスが放出されるようになる。
【００２０】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタの一方の軸方向端面が当該軸方向端面と対向する上記区画部材の上記延設部の表面と距離を隔てて位置していることが好ましく、これにより上記フィルタと上記区画部材の上記延設部との間に空間が形成されていることが好ましい。また、上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタの他方の軸方向端面が当該軸方向端面と対向する上記ハウジングの内面と距離を隔てて位置していることが好ましく、これにより上記フィルタと上記ハウジングの内面との間に空間が形成されていることが好ましい。
【００２１】
このように構成することにより、フィルタ中を通過する燃焼ガスの流れをフィルタ中においてより均等にすることができるため、フィルタの効率的な利用が可能となる。
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記多孔板が、その中央部が上記ガス発生剤が位置する側に向けて突出してなる湾曲状の部材にて構成されていることが好ましい。
【００２２】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタが上記筒状部に巻き付けられた金属線材にて構成されていることが好ましい。
【００２３】
このように、区画部材の筒状部に金属線材を巻き回すことによってフィルタを構成することにより、径方向外側に向かってのフィルタの変形が抑制されるようになるため、フィルタが変形してガス噴出口が目詰まりを起こすといった不具合の発生が防止できるようになる。また、区画部材をハウジングに固定するに先立ち、予め区画部材にフィルタを組付けておくことが可能になるため、組付け作業が大幅に容易化し、低コストにガス発生器を製作することが可能になる。
【００２６】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記複数の第２連通孔が上記フィルタにて覆われた部分の上記筒状部に均等に設けられていることが好ましい。
【００２７】
このように構成することにより、フィルタ中において燃焼ガスが局所的に流れることを防止することが可能になるため、フィルタ中を通過する燃焼ガスの流れをフィルタ中においてより均等にすることができることになり、フィルタの効率的な利用が可能となる。
【００２８】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記単一の第１連通孔の開口面積をＳ１、上記複数の第２連通孔の開口面積の総和をＳ２、上記複数のガス噴出口の開口面積の総和をＳ３とした場合に、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３がＳ１＜Ｓ２およびＳ１＜Ｓ３の関係を充足していてもよい。また、その場合に、上記Ｓ１，Ｓ２およびＳ３がＳ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係を充足していてもよい。
【００２９】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記単一の第１連通孔の開口面積をＳ１、上記複数の第２連通孔の開口面積の総和をＳ２、上記複数のガス噴出口の開口面積の総和をＳ３とした場合に、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３がＳ２＜Ｓ１およびＳ２＜Ｓ３の関係を充足していてもよい。
【００３０】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記区画部材が上記ハウジングに圧入固定されていてもよいし、上記ハウジングにかしめ固定されていてもよい。
【００３１】
このように構成することにより、ハウジングに対して区画部材を非常に容易に組付けることが可能になる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、サイドエアバッグ装置に好適に組み込まれるシリンダ型ガス発生器を例示して説明を行なう。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の外観構造を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は右側面図である。また、図２は、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）中に示すＩＩＡ−ＩＩＡ線に沿った模式断面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿った模式断面図、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示すＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿った模式断面図である。まず、これら図１および図２を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の構造について詳説する。
【００３５】
図１および図２に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺略円柱状の外形を有しており、外殻部材としてのハウジング１０を有している。ハウジング１０は、円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０を含んでいる。円筒状部材１１は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材１４は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、円筒状部材１１の軸方向の一方の開口を閉塞している。閉塞部材１４には、後述する区画部材４０を固定するための凹部１４ｂが設けられている。また、閉塞部材１４は、その周面に後述するかしめ固定のための溝１４ａを有している。このかしめ固定のための溝１４ａは、閉塞部材１４の周面に周方向に沿って延びるように環状に形成されている。ホルダ２０は、円筒状部材１１の軸方向と同方向に沿って延びる中空部２２を有する筒状の部材からなり、円筒状部材１１の軸方向の他方の開口を閉塞している。ホルダ２０は、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための溝２１を有している。このかしめ固定のための溝２１は、ホルダ２０の外周面に周方向に沿って延びるように環状に形成されている。
【００３６】
これら円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０は、いずれもステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材からなり、かしめ固定によってそれぞれが連結・固定されている。具体的には、円筒状部材１１の一方の開口端に閉塞部材１４の一部が内挿された状態で、閉塞部材１４の周面に設けられた溝１４ａに対応する部分の円筒状部材１１の周壁を径方向内側に縮径させて当該溝１４ａに係合させることにより、円筒状部材１１に対する閉塞部材１４のかしめ固定が行なわれ、円筒状部材１１の他方の開口端にホルダ２０の一部が内挿された状態で、ホルダ２０の外周面に設けられた溝２１に対応する部分の円筒状部材１１の周壁を径方向内側に縮径させて当該溝２１に係合させることにより、円筒状部材１１に対するホルダ２０のかしめ固定が行なわれる。
【００３７】
これらかしめ固定は、いずれも円筒状部材１１の周壁を径方向内側に向かって均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、円筒状部材１１の周壁には、かしめ部１３ａ，１３ｂが設けられることになる。上記八方かしめを利用すれば、かしめ固定する２つの部材間に特にシール部材を介装させずとも気密性を十分に確保することができる。
【００３８】
図２（Ａ）に示すように、円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０によって規定されるシリンダ型ガス発生器１Ａの内部の空間には、点火室１５、燃焼室１６および減圧室１７が設けられている。点火室１５、燃焼室１６および減圧室１７は、ハウジング１０の内部に収容配置された後述するクッション材５１や区画部材４０によって区画されている。
【００３９】
点火室１５は、円筒状部材１１、ホルダ２０およびクッション材５１によって主として規定され、ハウジング１０のホルダ２０寄りの部分（図中の右側の部分）に設けられている。ホルダ２０の中空部２２内には、点火器（スクイブ）３０が配置されており、ホルダ２０と点火器３０との間には、樹脂成形部２４が位置している。ホルダ２０の燃焼室１６側の端部には、有底筒状のカップ状部材２５が取付けられており、この有底筒状のカップ状部材２５の内部の空間である伝火室２６には、伝火薬（エンハンサ）２７が収容されている。
【００４０】
ホルダ２０の外周面（すなわち円筒状部材１１の内周面と対向する面）には、凹部２３が周方向に延びるように設けられており、この凹部２３には、シール部材２８が収容されている。シール部材２８は、円筒状部材１１とホルダ２０との間に生じる隙間を気密に封止するためのものであり、これによってシリンダ型ガス発生器１Ａの外部と点火室１５との間の気密性が確保されることになる。また、ホルダ２０の内周面と点火器３０との間は、上述のように樹脂成形部２４によって封止されており、これによってシリンダ型ガス発生器１Ａの外部と点火室１５との間の気密性が確保されている。
【００４１】
なお、上述のシール部材２８としては、十分な耐熱性および耐久性を有する部材が用いられることが好ましく、たとえばエチレンプロピレンゴムの一種であるＥＰＤＭ樹脂製のＯリング等が好適に利用可能である。当該シール部材２８は、円筒状部材１１とホルダ２０とのかしめ固定の際に、これら部材間に挿入されて取付けられる。なお、シール部材２８が介装される部分に別途液状のシール剤を塗布して硬化させておけば、さらに高い気密性を得ることができる。
【００４２】
また、上述の樹脂成形部２４は、たとえばインサート成形によって形成され、その原材料としては、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等が利用可能である。
【００４３】
点火器３０は、火炎を発生させるための点火装置であり、点火部３１と端子ピン３２とを含んでいる。点火部３１は、その内部に作動時において着火する点火薬と、この点火薬を燃焼させるための抵抗体とを含んでいる。端子ピン３２は、点火薬を着火させるために点火部３１に接続されている。より具体的には、点火器３０は、一対の端子ピン３２を挿通・保持する基部と、基部上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入された端子ピン３２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。
【００４４】
衝突を検知した際には、端子ピン３２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には３ミリ秒以下である。
【００４５】
伝火薬２７は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬２７としては、後述するガス発生剤５２を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ3等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物などが用いられる。伝火薬２７は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成型されたもの等が利用される。バインダによって成型された伝火薬の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。
【００４６】
燃焼室１６は、円筒状部材１１、後述する区画部材４０のフランジ部４２およびクッション材５１によって規定され、ハウジング１０の略中央部に設けられている。燃焼室１６には、ガス発生剤５２と多孔板１８とが収容されている。
【００４７】
ガス発生剤５２は、点火器３０によって点火された伝火薬２７が燃焼することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤５２は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【００４８】
ガス発生剤５２の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成型体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤５２の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤５２の形状の他にもガス発生剤５２の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成型体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【００４９】
点火室１５と燃焼室１６とを区画するクッション材５１は、燃焼室１６内に収容されたガス発生剤５２に接触するように配置されている。このクッション材５１は、成型体からなるガス発生剤５２が振動等によって粉砕されることを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成型体や発泡シリコン等が利用される。このクッション材５１は、作動時において伝火薬２７の燃焼によって開口または分断し、場合によっては焼失する。
【００５０】
燃焼室１６の減圧室１７側の端部には、複数の第３連通孔１８ａが設けられた多孔板１８が配置されている。多孔板１８は、その中央部がホルダ２０側に向けて突出してなる湾曲状の部材にて構成されており、作動時において多孔板１８を通過する燃焼ガスの流れを整流するとともに、ガス発生剤５２が未燃焼の状態において多孔板１８を通過しさらに減圧室１７に移動することを防止するためのものである。そのため、多孔板１８に設けられた第３連通孔１８ａは、いずれもガス発生剤５２の外形よりも小さく形成されている。
【００５１】
減圧室１７には、区画部材４０が収容配置されている。区画部材４０は、円筒状部材１１と同軸上に配置された筒状部４１と、当該筒状部４１の燃焼室１６側の軸方向端部から連続して径方向外側に向けて延設された延設部としてのフランジ部４２とを含んでいる。減圧室１７は、円筒状部材１１、閉塞部材１４および区画部材４０のフランジ部４２によって規定され、ハウジング１０の閉塞部材１４寄りの部分（図中の左側の部分）に設けられている。
【００５２】
区画部材４０は、フランジ部４２が設けられていない側の筒状部４１の軸方向端部が閉塞部材１４に設けられた凹部１４ｂに内挿されて圧入固定されるとともに、フランジ部４２の外周端部が円筒状部材１１に圧入固定されることにより、ハウジング１０に固定されている。なお、フランジ部４２に隣接する部分の円筒状部材１１の周壁のうち減圧室１７側の部分には、当該部分を径方向内側に向けて縮径させることによってかしめ部１３ｃが設けられている。当該かしめ部１３ｃにおいては、上述した八方かしめが利用されており、これにより区画部材４０のフランジ部４２と円筒状部材１１との接触部分は、気密に封止されている。
【００５３】
減圧室１７は、区画部材４０の筒状部４１によって径方向に２室に区画されている。具体的には、減圧室１７は、筒状部４１の内側に位置する内側減圧室１７ａと、筒状部４１の外側に位置する外側減圧室１７ｂとに区画されている。また、筒状部４１のフランジ部４２が設けられた側の軸方向端部には、燃焼室１６と内側減圧室１７ａとを連通する第１連通孔４３が設けられており、区画部材４０の筒状部４１には、内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを連通する第２連通孔４４が設けられている。このうち、第２連通孔４４は、筒状部４１の周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。なお、上述した筒状部４１およびフランジ部４２は、いずれも作動時において各室の間に圧力差を生じさせる圧力隔壁として機能するものであり、所定の耐力（機械的強度）をもった部材にて構成されている。具体的には、区画部材４０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。
【００５４】
外側減圧室１７ｂには、フィルタ６０が収容されている。フィルタ６０は、円筒状部材１１の軸方向と同方向に延びる中空開口部を有する円筒状の部材からなり、上述した筒状部４１に設けられた第２連通孔４４を覆うように設けられている。フィルタ６０としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属からなる線材や網材を周方向に巻き回したものやプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。フィルタ６０を網材にて構成する場合には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用可能である。フィルタ６０は、燃焼室１６にて発生したガスがこのフィルタ６０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグを除去する濾過手段としても機能する。
【００５５】
外側減圧室１７ｂに収容配置されたフィルタ６０の外周面は、当該外周面と対向する円筒状部材１１の周壁の内周面と所定の距離をもって隔てて配置されている。また、フィルタ６０の燃焼室１６側の軸方向端面は、当該軸方向端面と対向する区画部材４０のフランジ部４２の表面と所定の距離をもって隔てて配置されている。さらに、フィルタ６０の閉塞部材１４側の軸方向端面は、当該軸方向端面と対向する閉塞部材１４の内面側の表面と所定のの距離をもって隔てて配置されている。これにより、フィルタ６０の外周面および軸方向端面は、いずれもハウジング１０および区画部材４０のフランジ部４２と非接触となっており、これらの間に空間が形成されることとなっている。
【００５６】
外側減圧室１７ｂを規定する部分の円筒状部材１１の周壁には、ガス噴出口１２が設けられている。このガス噴出口１２は、シリンダ型ガス発生器１Ａの内部において発生したガスを外部に放出するための穴であり、円筒状部材１１の周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。円筒状部材１１の内周面には、当該ガス噴出口１２を閉塞するようにシール部材１９が貼付されている。シール部材１９は、非作動時においてハウジング１０の外部の空間と外側減圧室１７ｂとの間の気密性を確保するための部材であり、好適には片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。
【００５７】
なお、シリンダ型ガス発生器１Ａのホルダ２０が配置された方の端部には、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。この雌型コネクタは、シリンダ型ガス発生器１Ａとは別途設けられる衝突検知センサからの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップ（不図示）が取付けられる。このショーティングクリップは、シリンダ型ガス発生器１Ａの搬送時等において静電放電等によってシリンダ型ガス発生器１Ａが誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン３２への接触が解除されるものである。
【００５８】
次に、以上において説明したシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。点火器３０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火部３１内の圧力が上昇し、これによって点火部３１が破裂し、火炎が点火部３１の外部へと流出する。点火室１５に収容された伝火薬２７は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬２７の燃焼により、伝火室２６内の圧力が上昇し、これによってカップ状部材２５が破裂し、上述の熱粒子が燃焼室１６へと至る。
【００５９】
燃焼室１６へと達した熱粒子は、クッション材５１を燃焼させてこれを開口または分断し、燃焼室１６内においてガス発生剤５２が着火されて燃焼し、多量の燃焼ガスが発生する。発生した燃焼ガスは、多孔板１８に設けられた第３連通孔１８ａを通過し、整流されて燃焼室１６のガス発生剤が収容されていない空間（多孔板１８と減圧室１７とによって挟まれた部分の燃焼室）へと至る。そして、燃焼ガスは、区画部材４０の筒状部４１の燃焼室１６側の軸方向端部に設けられた第１連通孔４３を介して内側減圧室１７ａに流入し、当該内側減圧室１７ａ内を軸方向に流動する。その際、燃焼ガスは、燃焼室１６内の圧力よりも減圧されることになり、当該減圧に伴って温度も低下することとなる。
【００６０】
そして、内側減圧室１７ａに導入されて減圧された燃焼ガスは、区画部材４０の筒状部４１に設けられた第２連通孔４４を介して外側減圧室１７ｂに流入する。その際、第２連通孔４４を覆うように配設されたフィルタ６０によって燃焼ガスが冷却されるとともに燃焼ガス中に含まれるスラグが除去される。またその際、燃焼ガスは、内側減圧室１７ａ内の圧力よりも減圧されることになり、当該減圧に伴って温度もさらに低下することになる。その後、所定圧力にまで減圧され所定温度にまで冷却された燃焼ガスは、ガス噴出口１２を閉塞しているシール部材１９を破裂させ、ガス噴出口１２からハウジング１０の外部へと放出される。ガス噴出口１２から放出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【００６１】
以上において説明したように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、ガス発生剤５２が燃焼することによって燃焼室１６にて発生した燃焼ガスが、内側減圧室１７ａおよび外側減圧室１７ｂの順で２段階に減圧されてガス噴出口１２よりハウジング１０の外部へと放出されるようになる。したがって、ガス噴出口１２から放出される燃焼ガスを十分に冷却および減圧することが可能となり、所望の出力特性が得られ易くなる。また、フランジ部４２を有する区画部材４０をハウジング１０の内部に配設するという非常に簡便な構成で上述の内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを構成することができるため、組付構造が複雑化するといった問題も生じない。また、径方向に内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを区画形成しているため、ガス発生器自体が大型化することもない。したがって、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器とすることができる。
【００６２】
また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、内側減圧室１７ａにて減圧および冷却された状態の燃焼ガスがフィルタ６０に吹き付けられることとなるため、フィルタ６０が破損するといったおそれが低減されるとともに、必要となるフィルタ６０の容積が小さくて済むことになる。また、フィルタ６０中を通過する燃焼ガスの流れをフィルタ６０中においてより均等にすることができるため、フィルタ６０の効率的な利用が可能となる。また、フィルタ６０を通過した後の燃焼ガスがフィルタ６０が位置しない部分の外側減圧室１７ｂの空間を介してガス噴出口１２から放出されることとなるため、より均一にかつ安定的にガス噴出口１２から燃焼ガスが放出されるようになる。したがって、フィルタ６０が破損することが防止でき、またフィルタ６０を効率的に利用することが可能になるためフィルタ６０を小型化することが可能となり、高性能で小型軽量のガス発生器となる。
【００６３】
また、フィルタ６０として金属線材を区画部材４０の筒状部４１に巻き付けた構成のものを使用することとすれば、径方向外側に向かってのフィルタ６０の変形が抑制されるようになるため、フィルタ６０が変形してガス噴出口１２が目詰まりを起こすといった不具合の発生が防止できるようになる。また、上記構成を採用することにより、区画部材４０をハウジング１０に固定するに先立ち、予め区画部材４０にフィルタ６０を組付けておくことが可能になるため、組付け作業が大幅に容易化し、低コストにガス発生器を製作することができる。
【００６４】
図２（Ｂ）に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、第１連通孔４３が単一の孔にて構成されており、その開口面積Ｓ１は、当該第１連通孔４３の直径をφ1とした場合に、Ｓ１＝π×（φ1／２）2で表わされる。また、図２（Ｃ）に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、第２連通孔４４が複数の孔にて構成されており、その開口面積の総和Ｓ２は、当該第２連通孔４４の１つ当たりの直径をφ2とし、その数をｎとした場合に、Ｓ２＝ｎ×π×（φ2／２）2で表わされる。さらに、図２（Ｃ）に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、ガス噴出口１２が複数の孔にて構成されており、その開口面積の総和Ｓ３は、当該ガス噴出口１２の１つ当たりの直径をφ3とし、その数をｍとした場合に、Ｓ３＝ｍ×π×（φ3／２）2で表わされる。なお、図２（Ｃ）においては、ガス噴出口１２を閉塞するために貼着されるシール部材１９の図示を省略している。
【００６５】
ここで、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ１＜Ｓ２およびＳ１＜Ｓ３の関係を充足している場合には、主として区画部材４０のフランジ部４２が燃焼ガスの減圧のための開口絞り板（すなわち圧力隔壁）として機能することになる。その場合には、好適には、Ｓ１／Ｓ２およびＳ１／Ｓ３がそれぞれ０．２５〜１の範囲となるように調節される。このように構成した場合には、外側減圧室１７ｂを規定する部分の円筒状部材１１および区画部材４０の筒状部４１をある程度薄板化することが可能になる。また、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係を充足するように構成した場合には、区画部材４０のフランジ部４２と筒状部４１の両方が燃焼ガスの減圧のための開口絞り板（すなわち圧力隔壁）として機能することになり、ハウジングおよび区画部材４０に加わる圧力を分散させることが可能になる。
【００６６】
一方、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ２＜Ｓ１およびＳ２＜Ｓ３の関係を充足している場合には、主として区画部材４０の筒状部４１が燃焼ガスの減圧のための開口絞り板（すなわち圧力隔壁）として機能することになる。その場合には、好適には、Ｓ２／Ｓ１およびＳ２／Ｓ３がそれぞれ０．２５〜１の範囲となるように調節される。このように構成した場合には、外側減圧室１７ｂを規定する部分の円筒状部材１１および区画部材４０のフランジ部４２をある程度薄板化することが可能になる。
【００６７】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す模式断面図である。なお、上述の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器と同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
【００６８】
図３に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂは、ハウジング１０の内部に構成される点火室１５および燃焼室１６の構成において上述の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと僅かに異なっている。具体的には、点火室１５が、カップ状部材２５およびホルダ２０によって規定されており、燃焼室１６は、円筒状部材１１、区画部材４０のフランジ部４２およびカップ状部材２５によって規定されている。点火室１５の内部には、点火器３０の点火部３１および伝火薬２７が主として収容されており、燃焼室１６の内部には、ガス発生剤５２、多孔板１８およびクッション材が主として収容されている。また、減圧室１７は、円筒状部材１１、閉塞部材１４および区画部材４０のフランジ部４２によって規定され、区画部材４０の筒状部４１によって径方向に区画された内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを含んでいる。外側減圧室１７ｂには、中空円筒状のフィルタ６０が収容されている。なお、カップ状部材２５には、開口部２５ａが複数設けられており、当該カップ状部材２５は、円筒状部材１１に設けられたかしめ部１３ｄによって円筒状部材１１に固定されている。
【００６９】
本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにおいては、燃焼室１６に収容されるガス発生剤５２、多孔板１８およびクッション材５１が密閉部材７０によって密閉されている。密閉部材７０は、カップ部７１とキャップ部７２とを有しており、当該カップ部７１にガス発生剤５２、多孔板１８およびクッション材５１が収容された状態でカップ部７１の開口がキャップ部７２によって閉塞されている。密閉部材７０としては、銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属材料の薄板（箔）にて構成されており、カップ部７１とキャップ部７２との接合には、ろう付けや接着等が用いられている。
【００７０】
また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにおいては、点火室１５に収容される伝火薬２７が密閉部材８０によって密閉されている。密閉部材８０は、カップ部８１とキャップ部８２とを有しており、当該カップ部８１に伝火薬２７が収容された状態でカップ部８１の開口がキャップ部８２によって閉塞されている。密閉部材８０としては、銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属材料の薄板（箔）にて構成されており、カップ部８１とキャップ部８２との接合には、ろう付けや接着等が用いられている。
【００７１】
このように構成することにより、シリンダ型ガス発生器１Ｂの組み立ての際に、その取扱いが煩雑なガス発生剤５２および伝火薬２７を予めパッケージング内に封止しておくことが可能となり、パッケージ化されたこれら部材をハウジングに組付けるのみでその組み立てが行なえることになる。したがって、組立作業の容易化が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。また、ガス発生剤５２および伝火薬２７がそれぞれ密閉部材７０，８０で密閉された状態となるため、ハウジング１０を構成する各部材（円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０）間等において、シール部材やシール剤を用いた密閉処理が不要となり、装置構成が大幅に簡素化することになる。したがって、製造コストが大幅に削減できるとともに、その組立て性も飛躍的に向上することになる。
【００７２】
図４ないし図８は、本実施の形態の第１ないし第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。次に、これら図４ないし８を参照して、本実施の形態の第１ないし第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の構造について説明する。
【００７３】
図４に示す第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃにあっては、外側減圧室１７ｂに収容配置された中空円筒状のフィルタ６０の軸方向端面が、それぞれ区画部材４０のフランジ部４２の表面と閉塞部材１４の内側表面とに接触している。そして、区画部材４０の筒状部４１の軸方向のほぼ全域にわたって第２連通孔４４が整列して設けられている。このように構成した場合にも、上述の実施の形態１および２に記載した如くの効果を得ることができる。
【００７４】
図５に示す第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｄにあっては、区画部材４０のフランジ部４２の外周端部から連続して折り曲げ部４２ａが延設されており、円筒状部材１１に区画部材４０を組付け固定する際に、当該折り曲げ部４２ａの外周面が円筒状部材１１の内周面と圧接するように構成している。このように構成した場合には、上述の実施の形態１および２に記載した如くの効果を得ることができるとともに、この折り曲げ部４２ａの外側に向けての弾性付勢力により、区画部材４０と円筒状部材１１との圧接触が実現されることとなるため、上述の実施の形態１および２において行なっていたかしめによる円筒状部材１１と区画部材４０のフランジ部との固定が不要となり、さらなる組立て作業の容易化を図ることができる。
【００７５】
図６に示す第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅにあっては、区画部材４０の筒状部４１の燃焼室１６側の軸方向端面から連続して延設された延設部を筒状部４１から傾斜状に径方向外側に向かって延びるテーパ部４５にて構成している。このように構成した場合には、燃焼室１６が区画部材４０のテーパ部４５の内側にまで達することになり、この場合にも、燃焼室１６と外側減圧室１７ｂとが区画部材４０の延設部としてのテーパ部４５によって区画されることになる。ここで、区画部材４０のテーパ部４５は、円筒状部材１１に圧入固定される。このように構成した場合には、上述の実施の形態１および２に記載した如くの効果を得ることができるとともに、テーパ部４５の外側に向けての弾性付勢力によって区画部材４０と円筒状部材１１との圧接触が実現されることとなるため、上述の実施の形態１および２において行なっていたかしめによる円筒状部材１１と区画部材４０のフランジ部との固定が不要となり、さらなる組立て作業の容易化を図ることができる。
【００７６】
図７に示す第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｆにあっては、中空円筒状のフィルタ６０が内側減圧室１７ａに配設されている。具体的には、区画部材４０の筒状部４１にフィルタ６０が圧入される構成とすることにより、圧入されたフィルタ６０によって筒状部４１に設けられた第２連通孔４４が覆われるように構成されている。このように構成した場合にも、上述の実施の形態１および２に記載した如くの効果を得ることができる。
【００７７】
図８に示す第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｇにあっては、円筒状部材１１として底部１１ａを有する有底筒状の部材を用い、区画部材４０として底部４６を有する有底筒状の部材を用いている。そして、円筒状部材１１に対する区画部材４０の組付けをこれら円筒状部材１１の底部１１ａと区画部材４０の底部４６との当て止めによって実現している。このように構成した場合にも、上述の実施の形態１および２に記載した如くの効果を得ることができる。
【００７８】
以上において説明した実施の形態１および２ならびにその変形例においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行ったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、助手席用エアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の出力部を有するいわゆるＴ字型のガス発生器にもその適用が可能である。
【００７９】
このように、今回開示した上記各実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の外観構造を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す模式断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す模式断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２の第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２の第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１Ａ〜１Ｇ  シリンダ型ガス発生器、１０  ハウジング、１１  円筒状部材、１１ａ  底部、１２  ガス噴出口、１３ａ〜１３ｄ  かしめ部、１４  閉塞部材、１４ａ  溝、１４ｂ  凹部、１５  点火室、１６  燃焼室、１７  減圧室、１７ａ  内側減圧室、１７ｂ  外側減圧室、１８  多孔板、１８ａ  第３連通孔、１９  シール部材、２０  ホルダ、２１  溝、２２  中空部、２３  凹部、２４  樹脂成形部、２５  カップ状部材、２５ａ  開口部、２６  伝火室、２７  伝火薬、２８  シール部材、３０  点火器、３１  点火部、３２  端子ピン、４０  区画部材、４１  筒状部、４２  フランジ部、４２ａ  折り曲げ部、４３  第１連通孔、４４  第２連通孔、４５  テーパ部、４６  底部、５１  クッション材、５２  ガス発生剤、６０  フィルタ、７０  密閉部材、７１  カップ部、７２  キャップ部、８０  密閉部材、８１  カップ部、８２  キャップ部。
【図１】
0005273708.tif 000002
【図２】
0005273708.tif 000003
【図３】
0005273708.tif 000004
【図４】
0005273708.tif 000005
【図５】
0005273708.tif 000006
【図６】
0005273708.tif 000007
【図７】
0005273708.tif 000008
【図８】
0005273708.tif 000009