(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
［Ａ］長尺で板厚一定の金属平板に対して、板幅一定の基礎平板部、及び前記基礎平板部に連続し、前記金属平板の長手方向の板端に向けて板幅の先細りするテーパ平板部を形成する第１工程と、
［Ｂ］前記金属平板の長手方向の一板端側の掴み代平板部において、前記金属平板の板厚方向の両側面を第１把持手段で把持し、
前記第１把持手段は、前記金属平材の長手方向の回転中心で回転自在として固定する第２工程と、
［Ｃ］前記金属平板の長手方向の他板端側の掴み代平板部において、前記金属平板部の板厚方向の両側面を第２把持手段で回転不能に把持し、
前記第２把持手段は、前記金属平板の長手方向に移動自在とする第３工程と、
［Ｄ］前記第１及び第２把持手段間に配置される張力付与手段で、前記第２把持手段に対して前記第１把持手段から離間する前記金属平板の長手方向に荷重を作用し、
前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与する第４工程と、
［Ｅ］前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与しつつ、前記第１把持手段を回転し、
前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平部及び前記テーパ平板部に引張捩り加工を施して、捩り基礎平板部、捩りテーパ平板部、前記捩り基礎平板部側の非捩り掴み代平板部及び前記捩りテーパ平板部側の非捩り掴み代平板部を形成する第５工程と、
［Ｆ］前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を、前記捩りテーパ平板部から切断して、
前記捩りテーパ平板部、捩り基礎平板部、及び前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部でなるスクリュ金属平板とする第６工程と、
を含んでなるスクリュ金属平板の製造方法。
【請求項２】
前記第６工程において、
前記第１把持手段の回転で、前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を前記捩りテーパ平板部から捩り切断し、
前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部を前記第１又は前記第２把持手段から取外す
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュ金属平板の製造方法。
【請求項３】
［Ａ］長尺で板厚一定の金属平板に対して、板幅一定の基礎平板部、及び前記基礎平板部に連続し、前記金属平板の長手方向の板端に向けて板幅の先細りするテーパ平板部を形成する第１工程と、
［Ｂ］前記金属平板の長手方向の一板端側の掴み代平板部において、前記金属平板の板厚方向の両側面を第１把持手段で把持し、
前記第１把持手段は、前記金属平材の長手方向の回転中心で回転自在として固定する第２工程と、
［Ｃ］前記金属平板の長手方向の他板端側の掴み代平板部において、前記金属平板部の板厚方向の両側面を第２把持手段で回転不能に把持し、
前記第２把持手段は、前記金属平板の長手方向に移動自在とする第３工程と、
［Ｄ］前記第１及び第２把持手段間に配置される張力付与手段で、前記第２把持手段に対して前記第１把持手段から離間する前記金属平板の長手方向に荷重を作用し、
前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与する第４工程と、
［Ｅ］前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与しつつ、前記第１把持手段を回転し、
前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平部及び前記テーパ平板部に引張捩り加工を施して、捩り基礎平板部、捩りテーパ平板部、前記捩り基礎平板部側の非捩り掴み代平板部、及び前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を形成する第５工程と、
［Ｆ］前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を、前記捩りテーパ平板部から切断して、
前記捩りテーパ平板部、捩り基礎平板部、及び前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部でなるスクリュ金属平板とする第６工程と、
［Ｇ］支持部材に対し、前記スクリュ金属平板の前記非捩り掴み代平板部を接合して、
前記支持部材及び前記スクリュ金属平板でなるスクリュ杭とする第７工程と、
を含んでなることを特徴とするスクリュ杭の製造方法。
【請求項４】
前記第６工程において、
前記第１把持手段の回転で、前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を前記捩りテーパ平板部から捩り切断し、
前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部を前記第１又は前記第２把持手段から取外す
ことを特徴とする請求項３に記載のスクリュ杭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺・板厚一定の金属平板に引張捩り加工を施してスクリュ金属平板を製造する方法、及びスクリュ金属平板を有するスクリュ杭を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スパイラル平鋼板は、長尺の平鋼板に引張捩り加工を施して製造され、建築物の手摺、門扉等の装飾材、搬送装置の送りネジ、又は建築物の基礎杭として使用される。
【０００３】
スパイラル平鋼板の製造方法として、特許文献１は、長尺の平鋼板に引張捩り加工を施して、スパイラル平鋼板を製造する技術を開示している。
特許文献１では、板幅一定の平鋼板に引張捩り加工を施すことで、均一な捩り間ピッチで、高精度のスパイラル平鋼板の製造を達成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９６３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、均一な捩り間ピッチのスパイラル平鋼板を製造できるので、搬送装置の送りネジとしては有効である。しかし、スパイラル平鋼材は長手方向にわたって板幅一定であり、捩り間ピッチも均一であるので、建造物の基礎杭としてスパイラル平鋼材の長手方向の一板端から地面に捩込むには、スパイラル平鋼板の長手方向の他板端を強く打撃し回転する必要があり、作業性に劣るものである。
【０００６】
本発明は、スクリュ金属平板、及びスクリュ杭を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る請求項１は、［Ａ］長尺で板厚一定の金属平板に対し、板幅一定の基礎平板部、及び前記基礎平板部に連続し、前記金属平板の長手方向の板端に向けて板幅の先細りするテーパ平板部を形成する第１工程と、［Ｂ］前記金属平板の長手方向の一板端側の掴み代平板部において、前記金属平板の板厚方向の両側面を第１把持手段で把持し、前記第１把持手段は、前記金属平板の長手方向の回転中心で回転自在として固定する第２工程と、［Ｃ］前記金属平板の長手方向の他板端側の掴み代平板部において、前記金属平板の板厚方向の両側面を第２把持手段で回転不能に把持し、前記第２把持手段は、前記金属平板の長手方向に移動自在とする第３工程と、［Ｄ］前記第１及び第２把持手段間に配置される張力付与手段で、前記第２把持手段に対して前記第１把持手段から離間する前記金属平板の長手方向に荷重を作用し、前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与する第３工程と、［Ｅ］前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与しつつ、前記第２把持手段を回転し、前記第１及び前記第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に引張捩り加工を施して、捩り基礎平板部、捩りテーパ平板部、前記捩り基礎平板部側の非捩り掴み代平板部、及び前記捩りテーパ平板部側の非捩り掴み代平板部を形成する第５工程と、［Ｆ］前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を、前記捩りテーパ平板部から切断して、前記捩りテーパ平板部、前記捩り基礎平板部、及び前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部でなるスクリュ金属平板部とする第６工程と、を含んでなることを特徴とするスクリュ金属平板の製造方法に関する。
【０００８】
本発明に係る請求項２は、前記第６工程において、前記第１把持手段の回転で、前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を、前記捩りテーパ平板部から捩り切断し、前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部を前記第１又は第２把持手段から取外すことを特徴とする請求項１に記載のスクリュ金属平体の製造方法に関する。
【０００９】
本発明に係る請求項３は、［Ａ］長尺の金属平板に対し、板幅一定の基礎平板部、及び前記基礎平板部に連続し、前記金属平板の長手方向の板端に向けて板幅の先細りするテーパ平板部を形成する第１工程と、［Ｂ］前記金属平板の長手方向の一板端側の掴み代平板部において、前記金属平板の板厚方向の両側面を第１把持手段で把持し、前記第１把持手段は、前記金属平板の長手方向の回転中心で回転自在として固定する第２工程と、［Ｃ］前記金属平板の長手方向の他板端側の掴み代平板部において、前記金属平板の板厚方向の両側面を第２把持手段で把持し、前記第２把持手段は、前記金属平板の長手方向に移動自在とする第３工程と、［Ｄ］前記第１及び第２把持手段間に配置される張力付与手段で、前記第２把持手段に対して前記第１把持手段から離間する前記金属平板の長手方向に荷重を作用し、前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与する第３工程と、［Ｅ］前記第１及び第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に張力を付与しつつ、前記第２把持手段を回転し、前記第１及び前記第２把持手段間の前記基礎平板部及び前記テーパ平板部に引張捩り加工を施して、捩り基礎平板部、捩りテーパ平板部、前記捩り基礎平板部側の非捩り掴み代平板部、及び前記捩りテーパ平板部側の非捩り掴み代平板部を形成する第５工程と、［Ｆ］前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を、前記捩りテーパ平板部から切断して、前記捩りテーパ平板部、前記捩り基礎平板部、及び前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部でなるスクリュ金属平板部とする第６工程と、［Ｇ］支持部材に対し、前記スクリュ金属平板の前記非捩り掴み代平板部を接合して、前記支持部材及び前記スクリュ金属平板でなるスクリュ杭とする第７工程と、を含んでなることを特徴とするスクリュ杭の製造方法に関する。
【００１０】
本発明に係る請求項４は、前記第６工程において、前記第１把持手段の回転で、前記捩りテーパ平板部側の前記非捩り掴み代平板部を、前記捩りテーパ平板部から捩り切断し、前記捩り基礎平板部側の前記非捩り掴み代平板部を前記第１又は第２把持手段から取外すことを特徴とする請求３に記載のスクリュ杭の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る請求項１によれば、捩りテーパ平板部、捩り基礎平板部及び非捩り掴み代平板部の連続するスクリュ金属平板を形成できる。
捩りテーパ平板部及び捩り基礎平板部は、金属平板の長手方向に捩りを連続して形成なり、捩り間ピッチを捩りテーパ平板部の板端で狭く、捩り基礎平板部で広くする。
また、捩りテーパ平板部では、長手方向の板端に向って先細りし、捩り間ピッチを捩りテーパ平板部の板端から捩り基礎平板部に向けて除々（段々）に広げる。
これにより、スクリュ金属平板は、捩りテーパ平板部の板端を地面等に押付けて非捩り代平板部を回転すると、先細りし、捩り間ピッチの狭い捩りテーパ平板部は地面等に捩込まれる。
従って、スクリュ金属平板において、非捩り掴み代平板部を強く打撃することなく、捩りテーパ平板部の板端を地面等に押付けつつ回転するだけで、容易・スムーズに捩りテーパ平板部及び捩り基礎平板部を地中等に捩込むことができる。
【００１２】
本発明に係る請求項２によれば、第１把持手段及び捩り基礎平板部側の非捩り掴み代平板部を回転するだけで、捩りテーパ平板部を捩りテーパ平板部側の非捩り掴み代平板部から捩り切る（捩り切断）ことができる。
捩れ切断すると、捩りテーパ平板部の板端側は、長手方向の板端に向って鋭角捩れ形状に形成される。
これにより、スクリュ金属平板において、捩りテーパ平板部の板端を地面等に押付けると、鋭角捩れ形状の捩りテーパ平板部の板端側は、押付け又は自重によって、地中等に押込むことができ、スクリュ金属平板を地面等に位置決めできる。
【００１３】
本発明に係る請求項３によれば、支持部材及びスクリュ金属平板の連続するスクリュ杭を形成できる。
スクリュ金属平板の捩りテーパ平板部及び捩り基礎平板部は、金属平板の長手方向に捩りを連続して形成してなり、捩り間ピッチを捩りテーパ平板部の板端で狭く、捩り基礎平板部で広くする。
また、捩りテーパ平板部では、長手方向の板端に向って先細りし、捩り間ピッチを捩りテーパ平板部の板端から捩り基礎平板部に向けて除々（段々）に広げる。
これにより、スクリュ杭は、捩りテーパ平板部の板端を地面等に押付けて支持部材を回転すると、先細りし、捩り間ピッチの狭い捩りテーパ平板部は地面等に捩込まれる。
従って、スクリュ杭において、支持部材を強く打撃することなく、捩りテーパ平板部の板端を地面等に押付けつつ回転するだけで、容易・スムーズに捩りテーパ平板部及び捩り基礎平板部を地中等に捩込むことができる。
【００１４】
本発明に係る請求項４によれば、第１把持手段及び捩り基礎平板部側の非捩り掴み代平板部を回転するだけで、捩りテーパ平板部を捩りテーパ平板部側の非捩り掴み代平板部から捩り切る（捩り切断）ことができる。
捩れ切断すると、捩りテーパ平板部の板端側は、長手方向の板端に向って鋭角捩り形状に形成される。
これにより、スクリュ杭において、捩りテーパ平板部の板端を地面等に押付けると、鋭角捩り形状の捩りテーパ平板部の板端側は、押付け又は自重によって、地中等に押込むことができ、スクリュ杭（スクリュ金属平板）を地面等に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スクリュ金属平板の製造方法、及びスクリュ杭の製造方法を示すフローチャート図である。
【図２】金属平板の基礎平板部及びテーパ平板部の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】第１工程乃至第６工程で使用する平板捩り装置を示す図であって、（ａ）は側面模式図、（ｂ）は平面摸式図である。
【図４】平板捩り装置を示す斜視図である。
【図５】第２工程乃至第４工程において、金属平板の長手方向の両板端側（掴み代平板部）を第１及び第２把持手段で把持する状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）はテーパ平板部側の掴み代平板部を示す拡大斜視図、（ｃ）は基礎平板部側の掴み代平板部を示す拡大斜視図である。
【図６】第５工程において、第１把持手段及び掴み代平体部を回転した状態を示す図であって、回転開始（回転初期）の金属平板の捩り状態を示す側面図である。
【図７】第５工程において、第１把持手段及び掴み代平板部を回転した状態を示す図であって、回転が進んだ金属平板の捩り状態を示す側面図である。
【図８】第６工程において、捩りテーパ平板部を捩りテーパ平板部側の非捩り掴み代平部から捩じ切った状態を示す側面図である。
【図９】スクリュ金属平板の捩りテーパ平板部、捩り基礎平板部及び非捩り掴み代平板部でなるスクリュ金属平板の構成を示す図である。
【図１０】スクリュ金属平板を設置地面に捩込む状態を示す図であって、（ａ）はスクリュ金属平板を設置地面に立設した状態の図、（ｂ）はスクリュ金属平板の捩りテーパ平板部及び捩り基礎平板部を地中に捩込んだ状態を示す図である。
【図１１】第７工程において、支持管材及びスクリュ金属平板でなるスクリュ杭の構成を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面拡大図、（ｃ）は図１１（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｄ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】スクリュ杭にインパクトレンチを連結した状態を示す一部断面図である。
【図１３】スクリュ杭のスクリュ金属平板を地中に捩込んで、フレーム体を連結した状態を示す図である。
【図１４】第７工程において、支持平板及びスクリュ金属平板でなるスクリュ杭の構成を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１５】図１４のスクリュ杭を設置地面に捩込む状態を示す図であって、（ａ）はスクリュ杭を地中に捩込んで、支柱を連結した状態を示す一部断面図、（ｂ）は図１５（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１６】第７工程において、他の支持平板及びスクリュ金属板でなるスクリュ杭の構成を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１６（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１７】図１６のスクリュ杭を地中に捩込んだ状態を示す一部断面正面図である。
【図１８】図１６のスクリュ杭で支持する支柱の構成を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は図１８（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１９】図１７のスクリュ杭に支柱を連結した状態を示す図であって、（ａ）は支持平板上に連結円板を配置した上面図、（ｂ）は図１９（ａ）のＧ−Ｇ一部断面正面図である。
【図２０】スクリュ杭の支持平板の長穴、及び支柱の連結円板の連結長穴の配置について変形例１を示す図であって、（ａ）は支持平板の上面図、（ｂ）は連結円板の上面図である。
【図２１】スクリュ杭の支持平板の長穴、及び支柱の連結円板の連結長穴の配置について変形例１を示す図であって、（ａ）は支持平板の上面図、（ｂ）は支持平板上に連結円板を配置した上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るスクリュ金属平板の製造方法、及びスクリュ杭の製造方法について、図１乃至図２１を参照して説明する。
スクリュ金属平板は、平板捩り装置を使用して、１枚の金属平板に引張捩り加工（引張捩り塑性変形）を施して製造されるもので、説明の便宜上、以下、平板捩り装置について、図３乃至図８を参照して説明する。
【００１７】
＜平板捩り装置＞
図３乃至図８において、平板捩り装置（Ｘ）は、長尺で板厚一定の金属平板（Ｐ）を引張捩り加工（引張捩り塑性変形）する。
この平板捩り装置（Ｘ）は、図３乃至図８に示すように、装置本体（１０１）、第１把持手段（１０２）、ガイド手段（１０３）、第２把持手段（１０４）、及び張力付与手段（１０５）を含んで構成される。
【００１８】
装置本体（１０１）は、図３及び図４に示すように、主軸台（１０６）、支持台（１０７）、ベッド（１０８）、及び往復台（１０９）を備えている。
【００１９】
主軸台（１０６）及び支持台（１０７）は、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に間隔を隔てて配置される。
主軸台（１０６）は、図３に示すように、主軸（１１０）及び回転モータ（１１１）を有し、主軸（１１０）は伝達ベルト、複数のギア等で回転モータ（１１１）に連結されている。この主軸（１１０）は、長手方向（Ｌ）に回転中心線（ａ）を向け、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に延設される。また、主軸（１１０）は、主軸台（１０６）に回転自在として固定され、主軸台（１０６）から装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）の支持台（１０７）側に突出している。
主軸（１１０）は、回転モータ（１１１）の回転駆動で、伝達ベルト及び複数のギア等でなる伝達機構（１１５）を通して回転中心線（ａ）で回転する。
【００２０】
ベッド（１０８）は、主軸台（１０６）及び支持台（１０７）間に配置され、長手方向（Ｌ）に延設されている。
ベッド（１０８）の長手方向（Ｌ）の両端側は、主軸台（１０６）及び支持台（１０８）に夫々支持される。
また、ベッド（１０８）は、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に直交する上下方向（Ｕ）において、主軸（１１０）に間隔を隔てて下方側に配置される。
往復台（１０９）は、ベッド（１０８）上に配置され、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に移動自在である。
【００２１】
第１把持手段（１０２）は、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の一板端（Ｐａ）側を把持する。この第１把持手段（１０２）は、図３乃至図４に示すように、例えば、回転側チャック装置で構成され、主軸台（１０６）から突出する主軸（１１０）に固定されている。また、第１把持手段［１０２：以下、「回転側チャック装置（１０２）」と称する。］は、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）の回転中心線（ａ）で回転自在とし、主軸（１１０）を通して主軸台（１０７）に固定される。
【００２２】
ガイド手段（１０３）は、図３乃至図８に示すように、複数のガイドレール（１１２）、（１１２）及び複数のガイド溝（１１３）、（１１３）を有し、複数のガイドレール（１１２）、（１１２）はベッド（１０８）上に固定される。
各ガイドレール（１１２）、（１１２）は、ベッド（１０８）の幅方向（Ｒ）に間隔を隔てて配置され、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に延設されている。
複数のガイド溝（１１３）、（１１３）は、往復台（１０９）に形成され、往復台（１０９）の幅方向（Ｒ）に間隔を隔てて配置される。
各ガイド溝（１１３）、（１１３）は、上下方向（Ｕ）において、往復台（１０９）の下端面に開口している。また、各ガイド溝（１１３）、（１１３）は、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）において、往復台（１０９）を貫通している。
往復台（１０９）は、各ガイド溝（１１３）、（１１３）内に各ガイドレール（１１２）、（１１２）を挿入して、ベッド（１０８）上に配置される。
ガイド手段（１０３）は、複数のガイドレール（１１２）、（１１２）及び複数のガイド溝（１１３）、（１１３）によって、往復台（１０９）を装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に移動自在にガイド（案内）する。
【００２３】
第２把持手段（１０４）は、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の他板端（Ｐｂ）側を把持する。この第２把持手段（１０４）は、図３及び図４に示すように、例えば、移動側チャック装置で構成され、往復台（１０９）上に固定されている。また、第２把持手段［１０４：以下、「移動側チャック装置（１０４）」と称する。］は、往復台（１０９）及びガイド手段（１０３）を通して装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に移動自在である。
【００２４】
張力付与手段（１０５）は、図３乃至図８に示すように、第１及び第２把持手段である各チャック装置（１０２）、（１０４）間に配置され、ベッド（１０８）上に取付けられる。
この張力付与手段（１０５）は、各ガイドレール（１１２）、（１１２）間に配置される。
張力付与手段（１０５）は、例えば、空圧シリンダ（１１４）で構成され、空圧シリンダ（１１４）は、シリンダ本体（１１４Ａ）、ピストンロッド（１１４Ｂ）を有し、シリンダ本体（１１４Ａ）は圧縮空気源（図示しない）に連通される。
シリンダ本体（１１４Ａ）は、円筒状に形成され、ピストンロッド（１１４Ｂ）を内部に収納している。
ピストンロッド（１１４Ｂ）は、シリンダ本体（１１４Ｂ）内の圧縮空気の給排でシリンダ本体（１１４Ａ）内から伸長され、またはシリンダ本体（１１４Ａ）内に退避される。
空圧シリンダ（１１４）において、シリンダ本体（１１４Ａ）は、ピストンロッド（１１４Ｂ）の軸心線（ｃ）を装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に向けて、ベッド（１０８）上に固定される。ピストンロッド（１１４Ｂ）は、往復台（１０８）に連結されている。
この張力付与手段（１１４）は、圧縮空気源（図示しない）から圧縮空気をシリンダ本体（１１４Ａ）内に給排し、シリンダロッド（１１４Ｂ）をシリンダ本体（１１４Ａ）から伸長することで、往復台（１０９）及び移動側チャック装置（１０４）に荷重（Ｆ）を作用する。この荷重（Ｆ）は、往復台（１０９）及び移動チャック装置（１０４）に対して、回転側チャック装置（１０２）から離間する装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）に作用する。
【００２５】
＜スクリュ金属平板の製造方法＞
次に、スクリュ金属平板の製造方法について、図１乃至図９を参照して説明する。
【００２６】
図１において、スクリュ金属平板の製造方法は、平板捩り装置（Ｘ）を使用して、第１工程乃至第６工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０６）を実行する。
スクリュ金属平板の製造方法は、長尺・板厚一定の金属平板（Ｐ）を一枚毎に、平板捩り装置（Ｘ）に把持して引張捩り加工（引張捩り塑性変形）を施すことで、スクリュ金属平板（ＰＳ）を１枚毎製造する。
【００２７】
＜第１工程（ＳＴ０１）＞
第１工程（ＳＴ０１）は、図２に示すように、金属平板（Ｐ）に対して、基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）を形成する。
【００２８】
金属平板（Ｐ）は、長尺で板厚一定である。金属平板（Ｐ）は、鉄平板、鋼平板（ステンレス鋼平板：ＳＵＳ３０４等）、アルミ合金平板、真ちゅう平板等で構成される
【００２９】
金属平板（Ｐ）は、図２に示すように、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ１，板厚方向（Ｔ）の板厚：Ｔ１，板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ１である（但し、板長：Ｌ１＞板幅：Ｈ１＞板厚：Ｔ１）。
【００３０】
基礎平板部（Ｐ１）は、板幅一定で、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐａ）を構成する。
基礎平板部（Ｐ１）は、図２に示すように、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ２（但し、板長：Ｌ２＜板長：Ｌ１），板厚方向（Ｔ）の板厚：Ｔ１（一定），板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ１（一定）である。
【００３１】
テーパ平板部（Ｐ２）は、基礎平板部（Ｐ１）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｃ）に連続し、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｂ）を構成する。
テーパ平板部（Ｐ２）は、図２に示すように、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ３［但し、板長：Ｌ３＝（板長：Ｌ１−板長：Ｌ２）≦板長：Ｌ２］，板厚方向（Ｔ）の板厚：Ｔ１（一定），基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）で板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ１，金属平板（Ｐ）の板端（Ｐｂ）で板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ２（但し、板幅：Ｈ２＜板幅：Ｈ１）である。
テーパ平板部（Ｐ２）において、板端（Ｐｃ）及び板端（Ｐｂ）間の板幅は、図２に示すように、基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）から金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｂ）に向けて先細りしている。
具体的には、板端（Ｐｃ）及び板端（Ｐｂ）間の板幅は、基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）から金属平板（Ｐ）の板端（Ｐｂ）に向うに連れ板幅：Ｈ１から除々に縮幅し、板端（Ｐｂ）で板幅：Ｈ２となる［又は、金属平板（Ｐ）の板端（Ｐｂ）から基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）に向うに連れ板幅：Ｈ２から除々に拡幅し、板端（Ｐｃ）で板幅：Ｈ１となる。
基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）は、図２に示すように、板幅方向（Ｈ）の中心で長手方向（Ｌ）に延びる板幅中心線（ｂ）に対して、線対称とする。
【００３２】
第１工程（ＳＴ０１）では、図２に示すように、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｂ）において、板幅方向（Ｈ）の両板幅端（Ｈａ）、（Ｈｂ）からの板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ３、及び板端（Ｐｃ）からの長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ３を設定する。但し、板幅：Ｈ３＝（板幅：Ｈ１−板幅：Ｈ２）／２である。
続いて、板幅方向（Ｈ）の各板幅端（Ｈａ）、（Ｈｂ）側において、板幅：Ｈ３及び板長：Ｌ３でなる直角三角形の面積部位（Ｓ）を金属平板（Ｐ）から切除することで、金属平板（Ｐ）に対して、基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）を形成する。但し、各面積部位：Ｓ＝（板幅：Ｈ３×板長：Ｌ３）／２である。
【００３３】
＜第２工程（ＳＴ０２）＞
第２工程（ＳＴ０２）は、図２及び図５に示すように、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の一板端（Ｐａ）側の掴み代平板部（Ｐ３）において、板厚方向（Ｔ）の両側面（Ｔａ）、（Ｔｂ）を第１把持手段である回転側チャック装置（１０２）で把持する。
金属平板（Ｐ）において、板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ１の板幅中心線（ｂ）は、回転側チャック装置（１０２）の回転中心線（ａ）に一致され、掴み代平板部（Ｐ３）を回転側チャック装置（１０２）で把持する。
金属平板（Ｐ）の一板端（Ｐａ）側は、図２及び図５に示すように、基礎平板部（Ｐ１）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐａ）側である。掴み代平板部（Ｐ３）は、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ５である。但し、掴み代平板部（Ｐ３）の板長：Ｌ５＜基礎平板部（Ｐ１）の板長：Ｌ２とする。
金属平板（Ｐ）の掴み代平板部（Ｐ３）は、回転側チャック装置（１０２）で把持されると、長手方向（Ｌ）の回転中心線（ａ）で回転自在となる。また、掴み代平板部（Ｐ３）は、回転側チャック装置（１０２）及び主軸（１１０）を通して主軸台（１０７）に固定される。
【００３４】
＜第３工程（ＳＴ０３）＞
第３工程（ＳＴ０３）は、図２及び図５に示すように、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の他板端（Ｐｂ）側の掴み代平板部（Ｐ４）を第２把持手段である移動側チャック装置（１０４）で回転不能に把持する。
金属平板（Ｐ）において、板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ２の板幅中心線（ｂ）は、回転側チャック装置（１０２）の回転中心線（ａ）に一致され、掴み代平板部（Ｐ４）を移動側チャック装置（１０４）で把持する。
金属平板（Ｐａ）の他板端（Ｐｂ）側は、テーパ平板部（Ｐ２）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｂ）側である。掴み代平板部（Ｐ４）は、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ６である。但し、掴み代平板部（Ｐ４）の板長：Ｌ６＜テーパ平板部（Ｐ２）の板長：Ｌ３とする。
金属平板（Ｐ）の掴み代平板部（Ｐ４）は、移動側チャック装置（１０４）で把持されると、装置本体（１０１）の長手方向（Ｌ）及び金属平板（Ｐ）の長手方向が一致（以下、「金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）」と称する。）し、往復台（１０９）を通して金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）に移動自在となる。
金属平板（Ｐ）は、長手方向（Ｌ）の両板端（Ｐａ）、（Ｐｂ）側を各チャック装置（１０２）、（１０４）で両持支持され、第１及び第２把持手段である各チャック装置（１０２）、（１０４）間に基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）を配置する。
各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）において、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｂ）から板長：Ｌ６の把持板端（Ｐｄ）で最小板幅：Ｈ４となり、基礎平板部（Ｐ１）で最大板厚：Ｈ１となる（図２及び図５参照）。
なお、把持板端（Ｐｄ：以下、「板端（Ｐｄ）と称する。）とは、テーパ平板端（Ｐ２）の掴み代平板部（Ｐ４）を移動側チャック装置（１０４）で把持した際において、移動側チャック装置（１０４）との境界線を意味する。
また、金属平板（Ｐ）において、テーパ平板部（Ｐ２）の掴み代平板部（Ｐ４）を回転側チャック装置（１０２）で把持し、基礎平板部（Ｐ１）の掴み代平板部（Ｐ３）を移動側チャック装置（１０４）で回転不能に把持しても良い。
【００３５】
＜第４工程（ＳＴ０４）＞
第４工程（ＳＴ０４）は、図５に示すように、張力付与手段（１０５）で第２把持手段である移動側チャック装置（１０４）に荷重（Ｆ）を作用し、第１及び第２把持手段である各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に張力（ｆ）を付与する。
張力付与手段（１０５）において、空圧シリンダ（１１４）のシリンダ本体（１１４Ａ）内に圧縮空気を給排し、ピストンロッド（１１４Ｂ）をシリンダ本体（１１４Ａ）内から伸長する。
空圧シリンダ（１１４）は、ピストンロッド（１１４Ｂ）の伸長で往復台（１０９）を通して移動側チャック装置（１０４）に荷重（Ｆ）を作用する。
移動側チャック装置（１０４）は、荷重（Ｆ）を受けると、掴み代平板部（Ｐ４）と共に回転側チャック装置（１０２）から離間する金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）に移動するので、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）は、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）に引張られ、張力（ｆ）を受ける。
【００３６】
＜第５工程（ＳＴ０５）＞
第５工程（ＳＴ０５）は、第１及び第２把持手段である各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に張力（ｆ）を付与しつつ、回転側チャック装置（１０２）を回転する（図５参照）。
平板捩り装置（Ｘ）において、空圧シリンダ（１１４）のシリンダ本体（１１４Ａ）に圧縮空気の給排を継続し、往復台（１０９）を通して移動側チャック装置（１０４）に荷重（Ｆ）を作用する。これにより、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に張力（ｆ）を付与し続ける。
平板捩り装置（Ｘ）において、図３及び図５に示すように、回転モータ（１１１）を回転駆動することで、主軸（１１０）及び回転側チャック装置（１０２）は、回転中心線（ａ）で回転し、更に基礎平板部（Ｐ１）の掴み代平板部（Ｐ３）も回転中心線（ａ）及び板幅中心線（ｂ）で回転する。
金属平板（Ｐ）において、テーパ平板部（Ｐ２）の掴み代平板部（Ｐ４）は、移動側チャック装置（１１６）で回転不能に把持されている。そうすると、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）は、図６乃至図８に示すように、回転側チャック装置（１０２）及び掴み代平板部（Ｐ３）の回転で、回転側チャック装置（１０２）の回転数、捩られ、捩り基礎平板部（ＰＮ１）及び捩りテーパ平板部（ＰＮ２）に形成（引張捩り加工／捩り塑性変形）される。
各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）において、捩りは金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）に連続して形成される。
また、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の各掴み代平板部（Ｐ３）、（Ｐ４）は、各チャック装置（１０２）、（１０４）で把持されているので、捩りの影響を受けず、捩りの無い非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）、（ＰＢ４）に形成される（図８及び図９参照）。
これにより、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）において、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）側の非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）、捩り基礎平板部（ＰＮ１）及び捩り基礎平板部（ＰＮ１）側の非捩り掴み代平板部（ＰＢ４）を連続形成する。
【００３７】
第５工程（ＳＴ０５）において、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）は、回転側チャック装置（１０２）の回転中心線（ａ）で回転される。そうすると、金属平板（Ｐ）の捩り剛性は、金属平板（Ｐ）の板厚：Ｔ１を一定にすると、金属平板（Ｐ）の板幅：大小（広狭）に影響される。
金属平板（Ｐ）の捩り剛性は、図２に示すように、金属平板（Ｐ）の板厚：小（狭）で小さくなり、例えば、テーパ平板部（Ｐ２）の板端（Ｐｄ）の板幅：Ｈ４（最小板幅）で最も小さく、捩り易く、捩り間ピッチ：ＮＰａは、図７に示すように、最も狭くなる。一方、金属平板（Ｐ）の捩り剛性は、図２に示すように、金属平板（Ｐ）の板厚：大（広）で大きくなり、例えば、基礎平板部（Ｐ１）の板幅：Ｈ１（最大板幅）で最も大きく、捩り難く、捩り間ピッチ：ＮＰｃは、図９に示すように、最も広くなる。
テーパ平板部（Ｐ２）の板端（Ｐｄ）及び基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）間は、基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）に向うに連れ板幅：Ｈ４から除々に拡幅し、板端（Ｐｃ）で板幅：Ｈ１（最大板幅）になる。そうすると、金属平板（Ｐ）の捩り剛性は、基礎平板部（Ｐ）の板端（Ｐｂ）に向うに連れ除々に大きくなり、捩り難く、捩り間ピッチ：ＮＰは、図９に示すように、板端（Ｐｄ）から基礎平板部（Ｐ１）に向うに連れ除々に広くなる。
これにより、回転側チャック装置（１０２）及び掴み代平板（Ｐ３）を回転すると、図６に示すように、回転開始（回転初期）では、テーパ平板部（Ｐ２）の板端（Ｐｄ）側で捩れ始める。そして、図７に示すように、回転が進む（回転数が多くなる）と、捩れは、テーパ平板部（Ｐ２）から基礎平板部（Ｐ１）へ徐々に波及し、形成される。
また、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）において、捩り間ピッチ：ＮＰの関係は、図９に示すように、テーパ平板部（Ｐ２）の板端（Ｐｄ）の捩り間ピッチ：ＮＰａ＞板端（Ｐｄ）及び基礎平板部（Ｐ１）の板端（Ｐｃ）間の捩り間ピッチ：ＮＰｂ＞基礎平板（Ｐ１）の捩り間ピッチ：ＮＰｃとなる。
【００３８】
第５工程（ＳＴ０５）において、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）は、図６及び図７に示すように、回転側チャック装置（１０２）で回転されると、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）に縮みつつ捩られる。
移動側チャック装置（１０４）及び往復台（１０９）は、捩れ縮みに伴って、各ガイドレール（１１２）、（１１２）及び各ガイド溝（１１３）、（１１３）を通して、回転側チャック装置（１０２）側に移動される。
空圧シリンダ（１１４）は、移動側チャック装置（１０４）の移動に伴って、ピストンロッド（１１４Ｂ）をシリンダ本体（１１４Ａ）内に退避しつつ、移動側チャック装置（１０４）に荷重（Ｆ）を作用する。これにより、張力付与手段（１０５）の空圧シリンダ（１１４）は、捩り縮みによるテーパ平板部（Ｐ２）側の掴み代平板部（Ｐ４）の移動を許容しつつ、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に張力（ｆ）を付与する。
従って、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）は、長手方向（Ｌ）に捩り縮んでも、張力（ｆ）を受けつつ、掴み代平板部（Ｐ４）を長手方向（Ｌ）に移動することによって、金属平板（Ｐ）の板幅方向（Ｈ）、及び板厚方向（Ｔ）に座屈しない（折曲がらない）。
これにより、捩りは、基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に対して、折曲ることなく連続して形成できる。
【００３９】
第５工程において、第１把持手段である回転側チャック装置（１０２）は、例えば、単位時間（分）当りの回転数：ｘ（以下、「回転数：ｘ」と称する。）とし、この回転数：Ｘ（回転速度）は、張力付与手段（１０５）で作用・付与する荷重（Ｆ）及び張力（ｆ）との関係で決定される。特に、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に引張捩り加工（引張捩り塑性変形）を施す際に、捩り縮みを許容しつつ座屈（折曲がる）しない値に設定する。
また、回転側チャック装置（１０２）の回転数：ｘを調整することで、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）及び捩り基礎平板部（ＰＮ１）に形成する捩りピッチ数を決定し、例えば、図９に示すように、捩りピッチ数：約４．５とする。
【００４０】
＜第６工程（ＳＴ０６）＞
第６工程（ＳＴ０６）は、図８に示すように、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）側の非捩り掴み代平板部（ＰＢ４）を、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）から切断する。
平板捩り装置（Ｘ）において、図３に示すように、回転モータ（１１１）を回転駆動して、回転側チャック装置（１０２）及び非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）を回転中心線（ａ）で回転し続ける。
テーパ平板部（Ｐ２）は、図２に示すように、最小板幅：Ｈ４である板端（Ｐｄ）で最も捩れ易いので、板端（Ｐｄ）で非捩り掴み代平板部（ＰＢ４）から捩じ切れる（捩れ切断）。
捩れ切断されると、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側は、図９に示すように、板端（Ｐｄ）に向けて鋭角捩り形状（δ）に形成される。この鋭角捩り形状（δ）は、図９に示すように、例えば、板幅方向（Ｈ）の一板幅端（Ｈａ）から他板幅端（Ｈｂ）に向いつつ捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｂ）に向けて鋭角傾斜している。
続いて、各チャック装置（１０２）、（１０４）から各非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）、（ＰＢ４）を取外す。
これにより、金属平板（Ｐ）において、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）、捩り基礎平板部（ＰＮ１）及び非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）の連続するスクリュ金属平板（ＳＰ）とする（図９参照）。
そして、スクリュ金属平板（ＰＳ）は、図９に示すように、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）の板端（Ｐｄ）側に捩りテーパ平板部（ＰＮ２）を有し、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）は、捩り基礎平板部（ＰＮ１）から捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）に向かって先細りしつつ［捩り基礎平板部（ＰＮ１）の最大板幅から徐々に縮幅し、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）で最小板幅となる。］、捩りテーパ平板（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側で鋭角捩り形状（δ）となる。
また、スクリュ金属平板（ＰＳ）において、捩り基礎平板部（ＰＮ１）及び捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の捩り間ピッチ：ＮＰ（ＮＰａ、ＮＰｂ）は、図９に示すように、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側で狭く、捩り基礎平板部（ＰＮ１）で広くなる。更に、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）及び捩り基礎平板（ＰＮ１）の板端（Ｐｃ）間の捩り間ピッチ：ＮＰｂは、捩り基礎平板部（ＰＮ１）に向かうに連れて広くなる。
【００４１】
以上説明した通り、第１工程乃至第６工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０６）で製造されるスクリュ金属平板（ＰＳ）は、図１０に示すように、例えば、建築（建設）・土木現場で使用される。建築（建設）・土木現場において、スクリュ金属平板（ＰＳ）を用いて、建造物の支柱等（図示しない）を支持する。
建築（建設）・土木現場の作業者は、図１０（ａ）に示すように、スクリュ金属平板（ＰＳ）の非捩り掴み代平板部（Ｐ３）を把持して、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）を設置地面（Ｇ）に押付ける。
これにより、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側は、鋭角捩り形状（δ）であるので、押付けに伴って、地中（Ｇ１）に押込まれ、スクリュ金属平板（ＰＳ）を設置地面（Ｇ）に位置決めする。
続いて、作業者は、スクリュ金属平板（ＰＳ）を設置地面（Ｇ）に押付けつつ回転する。スクリュ金属平板（ＰＳ）は、図１０（ｂ）に示すように、回転しつつ地中（Ｇ１）に捩込まれる。このとき、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）は、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）において、捩り基礎平板部（ＰＮ１）の板端（Ｐｃ）から板端（Ｐｄ）に向けて先細りし、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）で鋭角捩り形状（δ）となるので、地中（Ｇ１）の砂礫等による抵抗を小さくし、容易・スムーズに地中（Ｇ１）に捩込むことができる。更に、スクリュ金属平板（ＰＳ）の捩り間ピッチ：ＮＰは、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側で最小捩り間ピッチ：ＮＰａとなるので、スクリュ金属平板（ＰＳ）の回転に伴って、地中（Ｇ１）の砂礫等を捩りから地中（Ｇ１）外側に排出でき、容易にスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込むことができる。
このように、作業者は、図１０（ｂ）に示すように、スクリュ金属平板（ＰＳ）を設置地面（Ｇ）に押付けつつ回転することで、非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）を強く打撃することなく、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）及び捩り基礎平板部（ＰＮ１）を地中（Ｇ１）に配置できる。しかも、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側は、鋭角捩り形状（δ）であるので、押付け回転に伴って、地中（Ｇ１）の石又は岩等を破壊でき、スムーズにスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込める。
そして、地中（Ｇ１）に対する抜け強度は、専ら、最大板幅：Ｈ１の捩り基礎平板部（ＰＮ１）で確保でき、この意味で、捩り基礎平板部（ＰＮ１）の長手方向（Ｌ）の板長は、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板長より長くする。
建築（建設）・土木現場において、作業者は、図１０（ｂ）に示すように、設置地面（Ｇ１）から突出する非捩り掴み代平板部（Ｐ３）に対して、建造物の支柱等（図示しない）を連結し、建造物を設置地面（Ｇ）に固定設置する。
なお、スクリュ金属平板（ＰＳ）を掘削機（図示しない）に装着し、掘削機でスクリュ金属平板（ＰＳ）を回転することで、設置地面（Ｇ）に掘削穴を形成することもできる。
更に、スクリュ金属平板（ＰＳ）は、手摺、門扉又は建造物の装飾として使用することもできる。
【００４２】
スクリュ金属平板の製造方法では、第１工程において、テーパ平板部（Ｐ２）の板長：Ｌ３、板幅：Ｈ２、及び基礎平板部（Ｐ１）の板長：Ｌ２、板幅：Ｈ１は、金属平板（Ｐ）の材質、建築（建設）土木現場の設置地面への捩じ込み易さ、抜け強度を考慮して決定する。抜け強度を確保するには、捩り基礎平板部（ＰＮ１）の板長＞捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板長とする。
【００４３】
スクリュ金属平板の製造方法では、第４工程において、張力付与手段（１０５）である空圧シリンダ（１１４）は、図４に示すように、ピストンロッド（１１４Ｂ）の軸心線（ｃ）を回転側チャック装置（１０２）の回転中心線（ａ）に並行として一致させる。これにより、空圧シリンダ（１１４）による荷重（Ｆ）は、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に対して、板幅中心線（ｂ）に一致して作用でき、基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）の板幅方向（Ｈ）に均一な張力（ｆ）を付与でき、確実に座屈を防止できる。
更に、張力付与手段（１０５）としては、空圧シリンダ（１１４）に限定されず、油圧シリンダ又はコイルバネ等を採用でき、コイルバネを採用する場合には、コイルバネの一端側をベッド（１０８）に固定し、コイルバネを圧縮状態としてコイルバネの他端側を往復台（１０９）に連結する。
【００４４】
スクリュ金属平板（Ｐ）の製造方法では、第５工程において、回転側チャック装置（１０２）の回転数：ｘは、金属平板（Ｐ）の材質、テーパ平板部（Ｐ２）の板長：Ｌ３、板幅：Ｈ２、基礎平板部（Ｐ１）の板長：Ｌ２、板幅：Ｈ１、捩じ込み易さ、及び抜け強度を考慮して決定する。
【００４５】
スクリュ金属平板の製造方法では、第６工程において、例えば、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に引張捩り加工（捩り塑性変形）を施した後、各非捩り掴み代平板部（Ｐ３）、（Ｐ４）を各チャック装置（１０２）、（１０４）から取外す。続いて、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）側の非捩り掴み代平板部（ＰＢ４）を切断機（図示しない）等を使用して、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）から切断することもできる。
【００４６】
＜スクリュ杭の製造方法＞
次に、スクリュ杭の製造方法について、図１乃至図９、及び図１１を参照して説明する。
図１において、スクリュ杭の製造方法は、平板捩り装置（Ｘ）を使用して、第１工程乃至第７工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０７）を実行する。
なお、スクリュ杭の製造方法において、第１工程乃至第６工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０６）は、スクリュ金属平板の製造方法（図１乃至図９参照）の第１工程乃至第６工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０６）と同一工程であるので、その詳細な説明は省略する。
また、図１１において、図１乃至図９と同一符号は同一部材及び同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
＜第７工程（ＳＴ０７）＞
第７工程（ＳＴ０７）は、支持部材（ＳＴ）に対し、スクリュ金属平板（ＰＳ）の非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）を接合する（図１１参照）。
図１１において、スクリュ杭（ＳＫ）は、スクリュ金属平板（ＰＳ）及び支持部材（ＳＴ）を備えてなる。
この支持部材（ＳＫ）は、スクリュ金属平板（ＰＳ）と同一材質、例えば、鉄、鋼（ステンレス鋼）又はアルミ合金等で形成される。
また、支持部材（ＳＴ）は、例えば、円筒の支持管（ＳＳ１）で構成され、支持管（ＳＳ１）は、軸方向（Ｊ）の一軸端（Ｊａ）に開口し、他軸端（Ｊｂ）で閉塞されている。この支持管（ＳＳ１）の外径：Ｄは、例えば、スクリュ金属平板（ＰＳ）の非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）の板幅：Ｈ１にする。
【００４８】
第７工程（ＳＴ０７）において、支持管（ＳＳ１）は、図１１に示すように、複数の切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）及び捩込用穴（ＨＯ）を形成してなる。
複数の切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）は、支持管（ＳＳ１）周壁（ＳＳ１ａ）に形成され、軸方向（Ｊ）で一軸端（Ｊａ）に開口している。各切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）は、軸心線（ｄ）周りに角度：９０°の間隔を隔てて配置される。また、各切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）は、軸方向（Ｊ）に直交する幅方向（Ｋ）で支持管（ＳＳ１）周壁（ＳＳ１ａ）を貫通しつつ、軸方向（Ｊ）に延設されている。各切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）において、軸方向（Ｊ）の溝長：ＬＶは、スクリュ金属平板（ＰＳ）の非捩り掴み代平板部（Ｐ３）の板長：Ｌ５とする。各切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）の溝幅：ＨＶは、非捩り掴み代平板部（Ｐ３）の板厚：Ｔ１より幅広とする。
捩込用穴（ＨＯ）は、図１１に示すように、支持管（ＳＳ１）の他軸端（Ｊｂ）側に形成され、幅方向（Ｋ）で支持管（ＳＳ１）を貫通している。
また、支持管（ＳＳ１）の他軸端（Ｊｂ）は、連結ネジ軸（ＲＪ）を有し、連結ネジ軸（ＲＪ）は支持管（ＳＳ１）の他軸端（ＪＢ）から軸方向（Ｊ）に突出している。
【００４９】
第７工程（ＳＴ０７）において、スクリュ金属平板（ＰＳ）は、非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）の板端（Ｐａ）を支持管（ＳＳ１）の一軸端（Ｊａ）に対峙する。続いて、非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）は、支持管（ＳＳ１）の軸方向（Ｊ）から各切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）内に挿入され、スクリュ金属平板（ＰＳ）及び支持管（ＳＳ１）を一体化する。
スクリュ金属平板（ＰＳ）の非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）及び支持管（ＳＳ１）は、図１１に示すように、各切欠溝（ＧＶ）、（ＧＶ）に沿って溶接等することで接合する。
これにより、スクリュ金属平板（ＰＳ）及び支持管（ＳＳ１）でなるスクリュ杭（ＳＫ）とする。
【００５０】
以上説明した通り、第１工程乃至第７工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０７）で製造されるスクリュ杭（ＳＫ）は、図１２及び図１３に示すように、例えば、建設（建築）・土木現場で使用される。建設（建築）・土木現場としては、複数本のスクリュ杭（ＳＫ）を用いて、ソーラパネル（太陽電池）のフレーム体（ＦＴ）を支持する。なお、図１２及び図１３において、図１乃至図９と同一符号は同一部材及び同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
建築（建設）・土木現場の作業者は、例えば、インパクトレンチ等の回転機［ＴＫ：以下、「インパクトレンチ（ＴＫ）と称する。］を用いて、スクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込む。インパクトレンチ（ＴＫ）は、電気又は圧縮空気を動力源として内蔵モータ（図示しない）を回転駆動するもので、回転筒軸（ＴＫ１）を有している。回転筒軸（ＴＫ１）は、上記内蔵モータで回転され、軸方向（Ｊ）に直交する幅方向（Ｋ）で回転筒軸（ＴＫ１）に貫通する連結用穴（ＨＯ１）を有している。
作業者は、図１２に示すように、インパクトレンチ（ＴＫ）の回転筒軸（ＴＫ１）を支持管材（ＳＳ１）の他軸端（Ｊｂ）側に被せて、回転管軸（ＴＫ１）内に支持管（ＳＳ１）の一部を収納する。続いて、作業者は、連結用軸（ＮＪ）を連結用穴（ＨＯ１）及び捩込用穴（ＨＯ）に挿通して、インパクトレンチ（ＴＫ）の回転筒軸（ＴＫ１）及びスクリュ杭（ＳＫ）の支持管（ＳＳ１）を連結する。
そして、作業者は、スクリュ杭（ＳＫ）の捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）を設置地面（Ｇ）に押付ける。これにより、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側は、鋭角捩り形状（δ）であるので、押付け又は自重によって、地中（Ｇ１）に押込まれ、スクリュ杭（ＳＫ）を設置地面（Ｇ）に位置決めする。
続いて、作業者は、図１２に示すように、インパクトレンチ（ＴＫ）を設置地面（Ｇ）に押付けつつ内蔵モータ（図示しない）を回転駆動し、モータ回転筒軸（ＴＫ１）を通してスクリュ杭（ＳＫ）を回転する。
これにより、スクリュ杭（ＳＫ）は、図１３に示すように、インパクトレンチ（ＴＫ）のモータ回転筒軸（ＴＫ１）の回転によって、地中（Ｇ１）に捩込まれる。
このとき、スクリュ金属平板（ＰＳ）の捩りテーパ平板部（ＰＮ２）は、金属平板（Ｐ）の長手方向（Ｌ）において、捩り基礎平板部（ＰＮ１）から捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）に向けて先細りし、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側で鋭角捩り形状（δ）となるので、地中（Ｇ１）の砂礫等による抵抗を小さくし、容易に地中（Ｇ１）に捩込むことができる。更に、スクリュ金属平板（ＰＳ）の捩り間ピッチ：ＮＰは、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側で最小捩り間ピッチ：ＮＰａとなるので、スクリュ杭（ＳＫ）の回転に伴って、地中（Ｇ１）の砂礫等を捩りから地中（Ｇ１）外側に排出でき、スムーズにスクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に配置できる。しかも、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側は、鋭角捩り形状（δ）であるので、押付け回転に伴って、地中（Ｇ１）の石又は岩を破壊でき、スムーズにスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込める。
作業者は、インパクトレンチ等の回転機器（ＴＫ）でスクリュ杭（ＳＫ）を容易に回転でき、支持管（ＳＳ１）を強く打撃することなく、スクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込むことができる。
そして、作業者は、図１３に示すように、複数本のスクリュ杭（ＳＫ）、（ＳＫ）・・・を地中（Ｇ１）に捩込む。
作業者は、フレーム体（ＦＴ）のフレーム材（ＦＴ１）を複数のスクリュ杭（ＳＫ）の支持管（ＳＳ１）に連結することで、複数枚のソーラパネル（図示しない）を設置地面（Ｇ）に固定設置する。このとき、フレーム材（ＦＴ１）の複数の連結穴（ＦＴａ）内に各スクリュ杭（ＳＫ１）の連結ネジ軸（ＲＪ）を挿通し、ナット（ＮＴ）を各スクリュ杭（ＳＫ）の連結ネジ軸（ＲＪ）に螺着し、各スクリュ杭（ＳＫ）及びフレーム材（ＦＴ１）を締結する。
フレーム体（ＦＴ）の地面（Ｇ）に対する抜け強度は、スクリュ杭（ＳＫ）の本数、及び各スクリュ杭（ＳＫ）の最大板幅：Ｈ１となる捩り基礎平板部（ＰＮ１）で確実に確保する。
なお、作業者は、インパクトレンチ等の回転機器（ＴＫ）を使用することなく、捩込用軸（ＮＪ）を支持管（ＳＳ１）の捩込用穴（ＨＯ）に直接挿通し、捩込用軸（ＮＪ）を把持する。そして、作業者は、スクリュ杭（ＳＫ）を設置地面（Ｇ）側に押付けつつ回転することで、スクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込むこともできる。
また、スクリュ杭（ＳＫ）を地中（Ｇ１）に捩込む際、図１２に示すように、円筒案内管（１２０）を設置地面（Ｇ）上に立設し、この円筒案内管（１２０）内にスクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を挿入することで、スクリュ金属平板（ＰＳ）を円筒案内管（１２０）で案内・保持しつつ地中に捩込むことも採用できる。これにより、スクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込む際に、円筒案内管（１２０）で案内・保持できるので、捩込み中にスクリュ金属平板（ＰＳ）が座屈（折曲がる）ことを防止できる。
【００５１】
スクリュ杭の製造方法において、支持部材（ＳＴ）は、支持管（ＳＳ１）に限定されず、例えば、図１４に示すように、円形の支持平板（ＳＳ２）で構成できる。なお、図１４において、図１乃至図９と同一符号は同一部材及び同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
支持平板（ＳＳ２）は、複数の連結穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・を有し、各連結穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・は同心円で等角度を隔てて配置される。また、各連結穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・は、板厚方向（ＴＴ）で支持平板（ＳＳ２）を貫通している。
第７工程（ＳＴ０７）において、スクリュ金属平板（ＰＳ）は、支持平板（ＳＳ２）の板厚方向（ＴＴ）の一平面端（ＳＳ２ａ）側に配置され、一平面端（ＳＳ２ａ）の中央に非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）を溶接等で接合する。
これにより、支持平板（ＳＳ２）及びスクリュ金属平板（ＰＳ）でなるスクリュ杭（ＳＫ）とする。
【００５２】
建設（建築）・土木現場の作業者は、図１５に示すように、スクリュ杭（ＳＫ）において、スクリュ金属平板（ＰＳ）の捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）を設置地面（Ｇ）に押付ける。これにより、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）側は、鋭角捩り形状（δ）であるので、押付け又は自重によって、地中（Ｇ１）に押込まれ、スクリュ杭（ＳＫ）を設置地面（Ｇ）に位置決めする。また、作業者は、複数のボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・を設置地面（Ｇ）に配置する。
続いて、作業者は、スクリュ杭（ＳＫ２）の支持平板（ＳＳ２）を把持し、スクリュ杭（Ｇ）を設置地面（Ｇ）に押付けつつ回転する。スクリュ杭（ＳＫ）は、回転しつつ地中（Ｇ１）に捩込まれる。
そして、作業者は、図１５に示すように、スクリュ杭（ＳＫ）の捩込みに伴って、複数のボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・を支持平板（ＳＳ２）の各連結穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・内に挿通させる。各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・は、ネジ軸（ＮＧ）を各連結穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・内に挿通し、支持平板（ＳＳ２）から突出させる。
スクリュ杭（ＳＫ２）において、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）及び捩り基礎平板部（ＰＮ１）を地中（Ｇ１）に捩込むと、各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・の頭部（ＴＢ）は、支持平板（ＳＳ２）及び設置地面（Ｇ）間に挟まれる。
続いて、作業者は、図１５に示すように、建設（建築）・土木現場の建造物の支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ２）に連結する。支柱（ＳＨ）は、軸端に連結円板（ＳＨ１）を設け、連結円板（ＳＨ１）は複数の連結固定穴（ＳＨＯ），（ＳＨＯ）・・・を有している。複数の連結固定穴（ＳＨＯ）、（ＳＨＯ）・・・は、同心円で等角度を隔てて配置され、連結円板（ＳＨ１）の板厚方向（ＴＴ２）で連結円板（ＳＨ１）を貫通している。
作業者は、支柱（ＳＨ）の連結円板（ＳＨ１）をスクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）に対峙し、支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ）に立設する。
このとき、支柱（ＳＨ）において、連結円板（ＳＨ１）の各連結固定穴（ＳＨＯ）、（ＳＨＯ）・・・内には、スクリュ杭（ＳＫ）側の各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・のネジ軸（ＮＧ）を挿通する。各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・は、支柱（ＳＨ）の各連結固定穴（ＳＨＯ）、（ＳＨＯ）から突出される。
そして、作業者は、複数のナット（ＮＴ１）、（ＮＴ１）・・・を各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・のネジ軸（ＮＧ）に螺着し、締付けることで、支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ）に固定設置する。
【００５３】
スクリュ杭の製造方法において、図１６に示すように、支持平板（ＳＳ２）は複数の長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・を有して構成できる。なお、図１６において、図１乃至図９、及び図１４と同一符号は同一部材及び同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
図１６において、支持平板（ＳＳ２）の複数の長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・は、支持平板（ＳＳ２）の円周方向（ＳＲ）に等角度を隔てて放射状に形成される。各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・は、支持平板（ＳＳ２）の径方向（ＲＲ）に延設され、支持平板（ＳＳ２）の板厚方向（ＴＴ）で支持平板（ＳＳ２）を貫通している。なお、長穴（ＮＨＯ）の穴数は、特に限定されず、例えば、図１６に示すように、１２穴とする。
第７工程において、スクリュ金属平板（ＰＳ）は、支持平板（ＳＳ２）の板厚方向（ＴＴ）の一平面端（ＳＳ２ａ）側に配置され、一平面端（ＳＳ２ａ）の中央に非掴み代平板部（ＰＢ３）を溶接等で接合する。
これにより、支持平板（ＳＳ２）及びスクリュ金属平板（ＰＳ）でなるスクリュ杭（ＳＫ）とする。
【００５４】
建設（建築）・土木現場の作業者は、図１７に示すように、スクリュ杭（ＳＫ）において、スクリュ金属平板（ＰＳ）の捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）を設置地面（Ｇ）に押付ける。これにより、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）の板端（Ｐｄ）は、鋭角捩り形状（δ）であるので、押付け又は自重によって、地中（Ｇ１）に押込まれ、スクリュ杭（ＳＫ）を設置地面（Ｇ）に位置決めする。また、作業者は、複数のボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・を設置地面（Ｇ）に配置する。
続いて、作業者は、スクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）を把持し、スクリュ杭（Ｇ）を設置地面（Ｇ）に押付けつつ回転する。スクリュ杭（ＳＫ）は、回転しつつ地中（Ｇ）に捩込まれる。
そして、作業者は、図１７に示すように、スクリュ杭（ＳＫ）の捩込みに伴って、複数のボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・を任意の長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）内に挿通させる。ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・は、ネジ軸（ＮＧ）を各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・内に挿通し、支持平板（ＳＳ２）から突出させる。
スクリュ杭（ＳＫ）において、捩りテーパ平板部（ＰＮ２）及び捩り基礎平板部（ＰＮ１）を地中（Ｇ１）に捩込むと、各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）・・・の頭部（ＴＢ）は、支持平板（ＳＳ２）及び設置地面（Ｇ）間に挟まれる。
続いて、作業者は、図１８に示すように、建設（建築）・土木現場の建造物の支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ２）に連結する。支柱（ＳＨ）は、軸端に連結円板（ＳＨ１）を設け、連結円板（ＳＨ１）は複数の連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）を有している。各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）は、連結円板（ＳＨ１）の径方向（ＲＲ１）に間隔を隔てて支柱（ＳＨ）の両側に並行として配置される。各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）は、径方向（ＲＲ１）に直交する径方向（ＶＲ１）に延設され、連結円板（ＳＨ１）の板厚方向（ＴＴ２）で連結円板（ＳＨ１）を貫通している。
【００５５】
作業者は、図１９に示すように、支柱（ＳＨ）の連結円板（ＳＨ１）をスクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）に対峙し、支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ）上に立設する。
このとき、支柱（ＳＨ）において、連結円板（ＳＨ１）の各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）内には、スクリュ杭（ＳＫ）側の各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）を挿通する。各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）は、連結円板（ＳＨ１）の各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）から突出される。また、連結円板（ＳＨ１）の各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）は、図１９（ａ）に示すように、スクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）の複数の長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・に交差する。
【００５６】
そして、作業者は、図１９（ａ）に示すように、柱（ＳＨ）及び連結円板（ＳＨ１）を連結用長穴（ＲＨＯ）の延設方向（Ｗ１）に押し／引き動作（移動動作）すると、支柱（ＳＨ）及び連結円板（ＳＨ１）は、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）で案内されながら連結用長穴（ＲＨＯ）の延設方向（Ｗ１）に移動される。
また、作業者は、図１９（ａ）に示すように、支柱（ＳＨ）、連結円板（ＳＨ１）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）をボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）の挿通する長穴（ＮＨＯ）の延設方向（Ｗ２）に押し／引き動作（移動動作）すると、支柱（ＳＨ）、連結円板（ＳＨ１）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）は、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）、各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）で案内されながらボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）の挿通する長穴（ＮＨＯ）の延設方向（Ｗ２）に移動される。
これにより、支柱（ＳＨ）及び連結円板（ＳＨ１）は、図１９（ａ）に示すように、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）、スクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）の各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）の協働で、スクリュ杭（ＳＫ）に対して各延設方向（Ｗ１）、（Ｗ２）に移動でき、スクリュ杭（ＳＫ）に対する芯ズレを調整できる。
【００５７】
続いて、作業者は、複数のナット（ＮＴ１）、（ＮＴ１）を各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）に螺着し、締付けることで、支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ）に固定設置する。
【００５８】
次に、スクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）の長穴（ＮＨＯ）、及び支柱（ＳＨ）の連結円板（ＳＳ２）の連結用長穴（ＲＨＯ）の配置の変形例１、２について、図２０及び図２１を参照して説明する。
なお、図２０及び図２１において、図１乃至図９、図１４、及び図１６乃至図１９と同一符号は、同一部材及び同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
（１）変形例１
スクリュ杭（ＳＫ１）の支持平板（ＳＳ２）は、図２０（ａ）に示すように、複数の長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）を有し、各長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）は、支持平板（ＳＳ２）の径方向（ＲＲ）に間隔を隔てて並行に配置する。また、各長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ９は、径方向（ＲＲ）に直交する径方向（ＶＲ）に延設する。
一方、支柱（ＳＨ）の連結円板（ＳＨ１）は、図２０（ｂ）に示すように、複数の連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・を有し、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・は、連結円板（ＳＨ１）の周方向（ＳＲ１）に等角度を隔てて放射状に形成される。また、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・は、連結円板（ＳＨ１）の各径方向（ＲＲ１）、（ＶＲ１）に延設する。
これにより、図２０のスクリュ杭（ＳＫ）及び支柱（ＳＨ）は、図１９で説明したと同様に、各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）、各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）及び各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）の協働で、スクリュ杭（ＳＫ）に対して芯ズレを調整できる。
【００６０】
（２）変形例２
スクリュ杭（ＳＫ１）の支持平板（ＳＳ２）は、図２１（ａ）に示すように、複数の長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・を有し、各長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）・・・は、支持平板（ＳＳ２）の中心線（ａ）の径方向（ＶＲ）両側に間隔を隔てて配置する。また、各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・は、支持平板（ＳＳ２）の径方向（ＲＲ）に延設する。なお、スクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＳＰ）において、非捩り掴み代平板部（ＰＢ３）は、図２１（ａ）に示すように、中心線（ａ）を含む各長穴（ＮＲＯ）、（ＮＲＯ）間の支持平板（ＳＳ２）に溶接等で接合される。
一方、支柱（ＳＨ）の連結円板（ＳＨ）は、図１８と同一構成であり、複数の連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）を有する。
作業者は、図１７と同様として、スクリュ杭（ＳＫ）のスクリュ金属平板（ＰＳ）を地中（Ｇ１）に捩込み、複数のボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）を任意の長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）内に挿通する。
続いて、作業者は、図２１（ｂ）に示すように、支柱（ＳＨ）の連結円板（ＳＨ１）をスクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）に対峙し、支柱（ＳＨ）をスクリュ杭（ＳＫ）上に立設する。このとき、支柱（ＳＨ）において、連結円板（ＳＨ１）の各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）内には、各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）を挿通する。各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）は、連結円板（ＳＨ１）の各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）から突出される。また、連結円板（ＳＨ１）の各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）は、図２１（ｂ）に示すように、スクリュ杭（ＳＫ）の支持平板（ＳＳ２）の各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）に交差する。
【００６１】
そして、作業者は、図２１（ｂ）に示すように、支柱（ＳＨ）、連結円板（ＳＨ１）を連結用長穴（ＲＨＯ）の延設方向（Ｗ１）に押し／引き動作（移動動作）すると、支柱（ＳＨ）及び連結円板（ＳＨ１）は、各連結長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）で案内されながら連結用長穴（ＲＨＯ）の延設方向（Ｗ１）に移動される。
また、作業者は、図２１（ｂ）に示すように、支柱（ＳＨ）、連結円板（ＳＨ１）及び各ボルト（ＢＲ）を長穴（ＮＨＯ）の延設方向（Ｗ２）に押し／引き動作（移動動作）すると、支柱（ＳＨ）、連結円板（ＳＨ１）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）は、各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）で案内されなら長穴（ＮＨＯ）の延設方向（Ｗ２）に移動される。
これにより、支柱（ＳＨ）及び連結円板（ＳＨ１）は、図２１（ｂ）に示すように、各長穴（ＮＨＯ）、（ＮＨＯ）・・・、各連結用長穴（ＲＨＯ）、（ＲＨＯ）及び各ボルト（ＢＲ）、（ＢＲ）のネジ軸（ＮＧ）の協働で、スクリュ杭（ＳＫ）に対して各延設方向（Ｗ１）、（Ｗ２）に移動でき、スクリュ杭（ＳＫ）に対する芯ズレを調整できる。
【００６２】
スクリュ杭の製造方法において、支持平板（ＳＳ２）の形状は、円形に限定されず、多角形状を採用できる。
スクリュ杭の製造方法において、図１１の支持管（ＳＳ１）の連結ネジ軸（ＲＪ）に換えて、支持管（ＳＳ１）の他軸端（ＪＢ）に、図１４又は図１６に示す支持平板（ＳＳ２）を溶接等で接合する構成も採用できる。
【実施例】
【００６３】
次に、金属平板の捩り試験（引張捩り加工）について、図２乃至図９を参照して説明する。
【００６４】
＜試験用金属平板＞
Ａ．実施例の試験用金属平板
実施例の試験用金属平板（Ｐ）は、ステンレス鋼平板で構成する。
実施例の試験用金属平板（Ｐ）は、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ１＝９００ｍｍ，板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ１＝５０ｍｍ、板厚方向（Ｔ）の板厚：Ｔ１＝６ｍｍである（図２参照）。
基礎平板部（Ｐ１）において、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ２＝７００ｍｍ、板幅方向（Ｈ）の板幅：Ｈ１＝５０ｍｍ、板厚方向（Ｔ）の板厚：Ｔ＝６ｍｍとする（図２参照）。
テーパ平板部（Ｐ２）において、長手方向（Ｌ）の板長：Ｌ３＝２００ｍｍ、板幅方向（Ｈ）の板端（Ｐｄ）の板幅：Ｈ４＝３０ｍｍとする。なお、板幅：Ｈ４＝３０ｍｍは、試験用金属板（Ｐ）の板端（Ｐｂ）から板長：Ｌ６＝５０ｍｍの位置の板幅である（図２参照）。
各掴み代平板部（Ｐ３）、（Ｐ４）の板長：Ｌ５、Ｌ６＝５０ｍｍである（図２参照）。
【００６５】
Ｂ．比較例の試験用金属平板
比較例の試験用金属平板（Ｐ）は、ステンレス鋼平板で構成する。
比較例の試験用金属平板（Ｐ）は、実施例と同様で、テーパ平板部（Ｐ２）において、板幅方向（Ｔ）の板端（Ｐｄ）の板幅：Ｈ４＝２０ｍｍのみ相違する。
【００６６】
＜捩り試験条件＞
図３及び図４の捩り平板装置（Ｘ）を使用し、実施例及び比較例の試験用金属平板（Ｐ）に第２工程乃至第６工程（ＳＴ０１〜ＳＴ０６）を実行する。
また、基準平板部（Ｐ１）の掴み代平板部（Ｐ３）を回転側チャック装置（１０２）で把持し、テーパ平板部（Ｐ２）側の掴み代平板部（Ｐ４）を移動側チャック装置（１０４）で把持する（第２及び第３工程）。
空圧シリンダ（１１４）で移動側チャック装置（１０４）に荷重：Ｆ＝２００〜５００ｋｇｆを作用し、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に長手方向（Ｌ）の張力（ｆ）を付与する（第４工程）。
実施例及び比較例の試験用金属平板（Ｐ）に張力を付与しつつ、回転側チャック装置（１０２）及び掴み代平板部（Ｐ３）を回転し、各チャック装置（１０２）、（１０４）間の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）に引張捩り加工（捩り塑性変形）する（第５工程）。回転側チャック装置（１０２）において、単位時間（分）当りの回転数：ｘ（回転速度）は、ｘ＝８〜１６回／分で回転とし、捩りピッチ数：約４．５とする。
実施例及び比較例の試験用金属平板（Ｐ）について、引張捩り加工での座屈（折曲がり）を確認する。
【００６７】
＜捩り試験結果＞
実施例の試験用金属平板（Ｐ）は、引張捩り加工で座屈することなく、捩れ切断した（第６工程）。
比較例の試験用金属平板（Ｐ）は、引張捩り加工で座屈して、捩れ切断した（第６工程）。
実施例及び比較例では、テーパ平板部（Ｐ２）において、板幅方向（Ｈ）の板端（Ｐｄ）の板幅：Ｈ４のみが相違しており、板幅：Ｈ４＝２０ｍｍ以下では座屈すると考えられる。そのため、移動側チャック装置（１０４）に作用する荷重（Ｆ）、回転側チャック装置（１０２）の回転数を適宜調整する必要がある。すなわち、金属平板（Ｐ）の基礎平板部（Ｐ１）及びテーパ平板部（Ｐ２）の板長、板幅、材質に基づいて、移動側チャック装置（１０４）に作用する荷重（Ｆ）及び回転側チャック装置（１０２）の回転数を適宜選択する必要もある。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、１枚の長尺・板幅一定の金属平板からスクリュ金属平板を製造し、及びスクリュ金属平板を有するスクリュ杭を製造するのに好適である。
【符号の説明】
【００６９】
Ｐ  金属平板
Ｐ１  基礎平板部
Ｐ２  テーパ平板部
ＰＮ１  捩り基礎平板部
ＰＮ２  捩りテーパ平板部
ＰＳ  スクリュ金属平板
ＰＫ  スクリュ杭
ＦＴ  支持部材
１０２  回転側チャック装置（第１把持手段）
１０４  移動側チャック装置（第２把持手段）
【図１】
0005326007.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005326007.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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