(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に溶着乃至接着し、内容液を注出する注出口を有する注出具であって、
内容液が通過する略円筒状の筒状部と、容器の開口部に溶着乃至接着され該筒状部の下端から径方向に延び平面性を有する薄肉環状フランジ部とを備え、前記筒状部には、その下方外周に２枚の上方鍔部及び下方鍔部によって挟まれ、少なくとも一定の方向に規制された平行面を有した外壁を形成する搬送部が設けられており、
前記下方鍔部と前記フランジ部との間の筒状部には、均一肉厚の円環部が設けられており、前記筒状部の内壁が上端から下端にかけて均一な円筒形状に形成されており、
前記搬送部は、対向する外壁がそれぞれ平行部を有し、その四隅に厚肉部分を備えたものであることを特徴とする注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清涼飲料、高機能食品、工業薬品等の液体や粘体物を充填した袋状容器やパウチ等の容器の開口部に溶着乃至接着（両者を含めて「固着」という。）して用いられ、容器中の内容液（液体や粘体物）を注出する注出口を有する注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグインボックスのような大型の柔軟性のある袋状容器やパウチ等の容器には、内容液を注出入させる注出口を有する注出具が取り付けられて使用される場合が多い。
このような注出具は、上部の注出口がキャップによって封止され、下部のフランジ部が容器開口部に固着され、図６に示すように、注出具５０に設けられた搬送部５２の両脇を搬送レールＲで挟みこむようにして搬送され、注出具５０にキャップを取り付ける際に、注出具５０の周方向の位置を常に一定に保持させるため、注出具５０の搬送部５２に平行面が形成されており、２本の搬送レールＲによって注出具５０の回転が規制されるようになっている。
このような注出具について、例えば、特許文献１（特開平１１−１２６８号公報）には、注出具が装着されるバッグの流れ方向に対し、一定の方向に規正し得る平行面または架空平行面を有するチャッキング部を注出具の筒部に設けて安定的な充填作業を行えるようにしたバッグインボックスの注出具が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の注出具は、搬送部に厚い肉厚を有する部分と薄い肉厚を有する部分とが形成されているので、溶融樹脂の冷却時の収縮量の差の影響を受けて、搬送部に直結するフランジ部が波状に変形するという問題点があった。
このようなフランジ部に発生する波状の形態は、容器開口部に注出具を固着した場合に固着不良を起こす可能性がある。よって、容器開口部との密封性が保てず、内容液の漏洩につながるという問題が発生する虞があった。
【０００４】
そこで、本発明は、前記課題を解決するため、注出具に肉厚の異なる平行部を有する搬送部を設けても、注出具の下方に形成したフランジ部での波状変形の発生を確実に防止することができ、フランジ部を容器開口部に固着する際の固着不良を防止し、よって、固着部から内容液が漏洩することがない注出具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の注出具は、
容器の開口部に溶着乃至接着し、内容液を注出する注出口を有する注出具であって、
内容液が通過する略円筒状の筒状部と、容器の開口部に溶着乃至接着され該筒状部の下端から径方向に延び平面性を有する薄肉環状フランジ部とを備え、前記筒状部には、その下方外周に２枚の上方鍔部及び下方鍔部によって挟まれ、少なくとも一定の方向に規制された平行面を有した外壁を形成する搬送部が設けられており、
前記下方鍔部と前記フランジ部との間の筒状部には、均一肉厚の円環部が設けられており、前記筒状部の内壁が上端から下端にかけて均一な円筒形状に形成されており、
前記搬送部は、対向する外壁がそれぞれ平行部を有し、その四隅に厚肉部分を備えたものであることに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、注出具に平行面を有する肉厚の異なる搬送部を設けても、下方鍔部と薄肉環状フランジ部との間に設けられた均一肉厚の円環部により、薄肉環状フランジ部での波状変形発生を防止することができ、容器開口部に固着する際の固着不良を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本実施形態の注出具は、射出成形によって製造され、ボトル容器やパウチ、紙容器等の容器の開口部に溶着乃至接着して装着される注出具であって、容器の開口部に固着できる面積のフランジ部と、フランジの中心部から内容液を注出する際の液を通過させる筒状部からなり、筒状部の先端は液を注出する注出口であり、筒状部の下方外周には上方鍔部と下方鍔部を設け、その上方鍔部と下方鍔部の間には平行面を有した外壁を形成する搬送部を設けており、さらに、下方鍔部とフランジ部との間の筒状部には、肉厚を均一にした円環部を設けている。
本実施形態の注出具は、下方鍔部と薄肉環状フランジ部との間に溶融樹脂が冷却されて収縮する際に収縮の緩衝帯となる円環部を設けることによって、注出具の回転を規制するための平行部分をこの筒状部に形成しても、樹脂冷却時において、この緩衝帯が上部の不均一肉厚の搬送部の収縮差を吸収して、注出具の下方に設けられた薄肉環状フランジ部の波状変形を防止している。
【０００８】
薄肉環状フランジ部は、注出具の下方に円盤状に外方に延出して形成された薄肉の環状部分であり、固着される容器の開口部に溶着乃至接着される部分である。
したがって、この薄肉環状フランジ部に波状変形が生じると、容器との密封性が阻害され、内容液の漏洩につながることになるため、この薄肉環状フランジ部の平面性が特に求められるのである。
【０００９】
筒状部は、薄肉環状フランジ部の内周から上方に延びる略円筒状の筒状の部材であり、その側壁には、上部の注出口を閉塞するキャップを取り付けるためのネジ部等が形成されている。
また、筒状部の下方外周には、所定の上下間隔をおいて鍔状に外方に延出した上方鍔部と下方鍔部が設けられており、容器に内溶液を充填した後の搬送時に、注出具の上方鍔部と下方鍔部間に一対の搬送レールを通すことによって、容器の流れ方向に対して常に注出具の周方向の位置が一定に固定でき、充填の際やキャップの着脱の際に、常に一定の方向に固定することができ、さらに、キャップの着脱の際の締め付けトルクや開栓トルクに抗する力を付与することができる。
なお、搬送レールとしては、直径３ｍｍ程度の金属棒が２０ｍｍ程度の間隔を有して平行を保ったものが適用できる。
【００１０】
搬送部は、筒状部の上方鍔部と下方鍔部間に挟まれて設けられており、少なくとも一定の方向に規制された平行面を有した外壁を形成する部分であり、搬送レールによって挟持されながら搬送される注出具の搬送方向に対して、注出具の中心軸に対しての周方向の角度を所定角度に保持させることができ、これによって、注出具にキャップを取り付ける場合の操作を確実に行えるようにしている。
なお、搬送部は、その外壁の対向する面が平行な四面で構成されていることにより、搬送レールによって回転を規制されスクリューキャップの取り付け操作をより確実に行うことができる。
【００１１】
円環部は、下方鍔部と薄肉環状フランジ部との間に設けられた均一肉厚の円筒状部分である。このような均一肉厚の円環部を設けることによって、注出具成形後の冷却時において、その横断面における不均一肉厚である搬送部の収縮差によって発生する薄肉環状フランジ部の波状変形を防止できる。
なお、均一肉厚とは、円環部の内周寸法と外周寸法が、周方向で一定であることをいう。
【００１２】
注出具は、各種プラスチック製のボトル容器やバッグインボックスなどの開口部に、注出具の筒状部の下方に設けられた薄肉環状フランジ部を介して溶着乃至接着して取り付けられる部材であって、例えば、射出成形用金型に加熱溶融した樹脂を所定の射出圧で押込んで成形後冷却させることによって製造される。
【００１３】
注出具を構成する樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂であるオレフィン系樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブデン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、或いはこれらのブレンド物が採用できる。また、熱可塑性ポリエステル樹脂全般についても用いることができ、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の他のポリエステル、或いはこれらとポリカーボネートやポリアリレート等とのブレンド物も採用できる。なお、容器との溶着性及び接着性を考慮して選定する必要がある。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施例に係る注出具の左半断面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ断面図であり、図３は、図１のＹ−Ｙ断面図であり、図４は、本発明の実施例に係る注出具を容器開口部に固着した態様を示す左半断面図であり、図５は、本発明の実施例に係る注出具にスクリューキャップを取り付けた態様を示す左半断面図である。
【００１５】
図１乃至図５に示すように、本実施例の注出具１０は、容器Ａの開口部Ｂに固着される円盤状の薄肉環状フランジ部１１と、薄肉環状フランジ部１１の内周から上方に延びる筒状部１２とを備え、筒状部１２の外周には、キャップＣを螺着するためのスクリューネジ１３が形成されている。
【００１６】
また、注出具１０の筒状部１２の上方には、容器Ａ内の内容液を注出するための注出口１９を備えており、筒状部１２の下方外周には、上方鍔部１４及び下方鍔部１５が上下間隔をおいて鍔状に外方に延出して形成されている。
そして、この上方鍔部１４及び下方鍔部１５の間に挟まれるようにして、少なくとも一定の方向に規制された平行な四面で構成される搬送部１７が設けられている。
搬送部１７は、その外壁１６の対向する面が左右一対の搬送レールＲにより挟持されて注出具１０が搬送されるようになっている。
ここで、「少なくとも一定の方向に規制された平行面を有した」とは、注出具１０を搬送する搬送レールＲの方向と同一方向を有する平行面が搬送部に設けられていることを意味し、搬送部の全面が平行である必要はなく搬送レールＲにより挟持された注出具１０の回転を規制できればよい。
【００１７】
さらに、下方鍔部１５と薄肉環状フランジ部１１との間には、均一肉厚の円環部１８が設けられている。これにより、薄肉部分と厚肉部分とを有する搬送部１７を備えた注出具１０が射出成形後冷却される際に生じる樹脂の収縮差を有効に緩和して、薄肉環状フランジ部１１への波状変形の発生を防止することができる。
このような円環部１８は、下方鍔部１５と薄肉環状フランジ部１１との間に形成された略円筒状の形態を呈している。
【００１８】
本実施例において、注出具は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を成形材料として射出成形法により成形し、その主たる寸法の一例としては、薄肉環状フランジ部１１の直径を３３ｍｍ、筒状部１２の内径を１６．３ｍｍ、筒状部１２の肉厚を１．５ｍｍ、上方鍔部１４及び下方鍔部１５の直径を２４mm、搬送部１７は、長手方向の一辺を１８ｍｍ、高さ方向を３．３ｍｍの外壁１６で囲まれた四角形とした。
【００１９】
このような、搬送部１７によって、左右一対の搬送レールＲにより挟持されて注出具１０が搬送され、キャップ取り付け時の注出具の回転を規制するとともに、下方鍔部１５と薄肉環状フランジ部１１との間に円環部１８を設けることによって、薄肉環状フランジ部１１への波状変形の発生を抑制することができる。
【００２０】
以上説明したように本発明の注出具は、そのキャップ取り付け時における回転を規制する搬送部に少なくとも一定の平行面を有するとともに、下方鍔部と薄肉環状フランジ部との間に円環部を設けたものであって、これに関わるものは本発明の権利範囲に属する。
例えば、搬送レール間に挟持されて注出具の回転を規制する搬送部の全体形状は、四角形の他、六角形、八角形など、あるいは円形や楕円形などの一部分に平行面を有する形状のものとすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の注出具は、成形時における搬送部の収縮量の差を緩和するための緩衝帯として機能する均一肉厚な円環状の円環部を設けているので、フランジ部を薄肉化しても波状変形の発生を抑止でき、容器開口部に取り付けたときに内容液の漏れのなく、産業上の利用可能性が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る注出具の左半断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る注出具を容器開口部に固着した態様を示す左半断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る注出具にキャップを取り付けた態様を示す左半断面図である。
【図６】従来例の注出具が搬送レールに挟持されて搬送される状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    注出具
１１    薄肉環状フランジ部
１２    筒状部
１３    スクリューネジ
１４    上方鍔部
１５    下方鍔部
１６    外壁
１７    搬送部
１８    円環部
１９    注出口
Ａ    容器
Ｂ    開口部
Ｃ    キャップ
Ｒ    搬送レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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