(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド、シャフト及びグリップを備え、
上記グリップの表面に少なくとも１本のサイピング溝が設けられており、
上記サイピング溝が、グリップの深さ方向に向けて分岐せず且つグリップの深さ方向において折れ曲がっており、
上記サイピング溝の幅が０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるゴルフクラブ。
【請求項２】
上記サイピング溝の開口縁が曲がっている請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
グリップの表面に少なくとも１本のサイピング溝が設けられており、
上記サイピング溝が、グリップの深さ方向に向けて分岐せず且つグリップの深さ方向において折れ曲がっており、
シャフトに取り付けられた状態において、上記サイピング溝の幅が０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となるゴルフクラブ用グリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブ及びゴルフクラブ用グリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブには、グリップが装着されている。スイングの際に、グリップには摩耗が生じる。摩耗を抑制するためには、グリップの材質を硬くするのが好ましい。しかし、グリップの材質が硬くされた場合、握った際のフィーリング（握り心地）が悪化しやすい。また、グリップの材質が硬くされた場合、摩擦係数が低下しやすい。摩擦係数が低いグリップは、滑りやすい。特に、グリップの表面に汗や雨水が付着した場合、グリップは滑りやすい。握った際のフィーリングが良く且つ滑りにくいグリップが望まれている。
【０００３】
特開平６−１５０１９号公報は、グリップの表面に汗吸い込み用の凹部が形成されたゴルフクラブ用グリップを開示するとともに、この汗吸い込み用の凹部として、切り込み及び微少幅の溝を開示する。
【特許文献１】特開平６−１５０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スイング中のグリップには、押圧力や捻れ力が作用する。これらの力により、切り込みや微少幅の溝により区画された部分（以下、ブロックともいう）の倒れ込みが発生しうる。上記文献のグリップでは、このブロックの倒れ込みが発生しやすいことが判明した。この倒れ込みにより、スイング中においてグリップが過度に変形しうる。更に、この倒れ込みに伴うグリップの変形により、シャフト軸線がグリップ軸線に対して過度に変動し、クラブの挙動が不安定となりうる。クラブ挙動の不安定化は、スイングの安定性にも悪影響を与えうる。また、上記倒れ込みにより、グリップの偏摩耗が生じやすいことが判明した。
【０００５】
本発明の目的は、ウエット時において滑りにくく且つスイングの安定性を高めうるゴルフクラブの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るゴルフクラブは、ヘッド、シャフト及びグリップを備えている。上記グリップの表面に少なくとも１本のサイピング溝が設けられている。上記サイピング溝は、グリップの深さ方向において曲がっている。上記サイピング溝の幅は０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【０００７】
好ましくは、上記サイピング溝の開口縁が曲がっている。
【０００８】
本発明に係るゴルフクラブ用グリップは、グリップの表面に少なくとも１本のサイピング溝が設けられている。上記サイピング溝は、グリップの深さ方向において曲がっている。シャフトに取り付けられた状態において、上記サイピング溝の幅は０．１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となる。
【発明の効果】
【０００９】
深さ方向で曲げられたサイピング溝により、倒れ込みが抑制され、スイングの安定性が向上しうる。また、このサイピング溝により、ウエット時における滑りにくさが向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ２の全体図である。ゴルフクラブ２は、ゴルフクラブヘッド４、ゴルフクラブシャフト６及びゴルフクラブ用グリップ８を有する。ヘッド４は、シャフト６の一端部に取り付けられている。グリップ８は、シャフト６の他端部に取り付けられている。
【００１２】
ヘッド４は、限定されない。ヘッド４として、ウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド及びパターヘッドが例示される。シャフト６は、限定されない。シャフト６として、いわゆるスチールシャフト及びいわゆるカーボンシャフトが例示される。
【００１３】
図２は、図１におけるグリップ８部分の拡大図である。図３は、図２のグリップ８を略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。図３の斜視図には、グリップ８の表面８ａと、グリップ８の長手方向（軸線方向）に沿ったグリップ８の断面８ｂと、グリップ８の長手方向に対して垂直な方向に沿ったグリップ８の断面８ｃとが示されている。
【００１４】
なお、図３において両矢印Ｄｎは、グリップ８の長手方向を示している。図３において両矢印Ｄｄは、グリップ８の深さ方向を示している。また、理解しやすい図面とする目的で、図３においては、溝ｇ１同士の間隔が実際よりも広く図示されている。
【００１５】
図示しないが、シャフト６は円筒状である。図示しないが、グリップ８は、円筒状である。グリップ８の表面８ａは、略円周状の曲面である。図示しないが、グリップ８は、いわゆるバックラインを有しているので、その表面８ａの断面形状は真円では無い。ただしこの表面８ａの断面形状は略円形である。
【００１６】
図２及び図３が示すように、グリップ８の表面８ａには、溝ｇ１が設けられている。このサイピング溝ｇ１は、多数設けられている。図２が示すように、このサイピング溝ｇ１は、外観において曲がっている。即ち、サイピング溝ｇ１の開口縁ｅ１は曲がっている。グリップ８の表面において、サイピング溝ｇ１は曲がりつつ延在している。なお、図２が示すように、グリップ８が有する溝は、溝ｇ１のみである。
【００１７】
図示されていないが、サイピング溝ｇ１は、グリップ８の周方向の全体に亘って設けられている。またサイピング溝ｇ１は、グリップ８の長手方向の一部に設けられている。即ち、グリップ８の先端部分には、サイピング溝ｇ１が設けられていない。
【００１８】
図３において両矢印Ｗｇで示されているのは、サイピング溝ｇ１の幅である。この溝幅Ｗｇは、０．１５ｍｍ以上であり、且つ１．５ｍｍ以下である。溝ｇ１は溝幅が狭い。このため本願の図面において、溝ｇ１は、一本の線で示されている。この溝幅Ｗｇは、０ｍｍを超えている。よって実際には、１本の溝ｇ１あたり２本の開口縁ｅ１が存在する（図３の拡大部参照）。１本の溝ｇ１が有する２本の開口縁ｅ１は、互いに平行であるのが好ましい。溝ｇ１は、幅Ｗｇを有さない切れ込みとは異なる。この溝を、本願においてサイピング溝とも称する。本発明では、サイピング溝ｇ１と共に、幅が１．５ｍｍを超える溝が設けられてもよい。
【００１９】
なお溝幅Ｗｇは、シャフト６に取り付けられた状態において測定される。シャフト６が挿入されることにより、グリップ８が周方向に伸ばされることがある。このため、この溝幅Ｗｇは、グリップ８が単独とされた場合の溝幅よりも大きくなることがある。グリップ８が単独とされた状態における溝幅が０．０ｍｍであり、且つ溝幅Ｗｇが０．１５ｍｍ以上となる場合がありうる。
【００２０】
開口縁ｅ１は折れ曲がっている。開口縁ｅ１は、ジグザグ状に曲がっている。グリップ８には、同一形状のサイピング溝ｇ１が複数設けられている。開口縁ｅ１は、グリップ８の周方向に往復しつつ、グリップ８の長手方向に延在している。隣接するサイピング溝ｇ１同士の間隔は、一定とされている。隣接する開口縁ｅ１は、互いに平行である。開口縁ｅ１の曲がり方は、略周期的である。開口縁ｅ１が、非周期的に曲がっていてもよい。開口縁ｅ１がランダムに曲がっていてもよい。隣接するサイピング溝ｇ１同士の間隔が一定でなくてもよい。
【００２１】
なお、本発明において、開口縁ｅ１の曲がりの仕様は限定されない。開口縁ｅ１は、本実施形態のように折れ曲がっていてもよいし、滑らかな曲線であってもよい。例えば開口縁ｅ１は波状に曲がっていてもよい。また、１本の溝ｇ１における開口縁ｅ１は、１箇所以上において曲がっていればよい。本発明では、開口縁ｅ１が曲がったサイピング溝と、開口縁ｅ１が曲がっていないサイピング溝とが混在していてもよい。
【００２２】
図３が示すように、サイピング溝ｇ１は、深さ方向Ｄｄにおいて曲がっている。即ちサイピング溝ｇ１は、深さ方向Ｄｄに沿った断面において曲がっている。深さ方向Ｄｄに沿った断面は、無数に存在する。シャフト軸線を含む平面に沿った断面は、深さ方向Ｄｄに沿った断面の一例である。シャフトの半径方向に沿った断面は、深さ方向Ｄｄに沿った断面の一例である。図３が示す断面８ｃは、シャフトの半径方向に沿った断面である。サイピング溝ｇ１は、少なくともこの断面８ｃにおいて曲がっている。断面８ｃには、折れ曲がり点ｂ１が存在する。
【００２３】
このように、サイピング溝ｇ１は、深さ方向において曲がっている。サイピング溝ｇ１は、深さ方向において折れ曲がっている。グリップ８には、同一形状のサイピング溝ｇ１が複数設けられている。全てのサイピング溝ｇ１は、グリップ内部でも同じである。仕様の異なるサイピング溝ｇ１が設けられてもよい。
【００２４】
なお、本発明において、深さ方向における曲がりの仕様は限定されない。深さ方向において、サイピング溝ｇ１は折れ曲がっていてもよいし、滑らかな曲線であってもよい。例えばサイピング溝ｇ１は、深さ方向において波状に曲がっていてもよい。また、深さ方向において、サイピング溝ｇ１は、１箇所以上で曲がっていればよい。本発明では、サイピング溝ｇ１と共に、深さ方向において曲がっていない溝が設けられてもよい。
【００２５】
グリップの材質は限定されず、ゴム組成物や樹脂組成物が例示される。このゴム組成物におけるゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが用いられうるが、特に天然ゴム、又は天然ゴムに親和性の良いエチレンプロピレンジエンゴムもしくはスチレンブタジエンゴムなどをブレンド（混合）したものが好ましい。
【００２６】
ゴム組成物にはオイルが配合されてもよい。このオイルとしては、例えばアロマチック系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルなどが用いられうる。
【００２７】
グリップのゴム組成物には、上記ゴムと硫黄とオイル以外に、例えば補強剤、充填剤、加硫促進剤、加硫助剤などが必要に応じて適宜配合されてもよい。さらに老化防止剤、加工助剤などが配合されてもよい。
【００２８】
上記補強剤としては、例えば、カーボン、シリカなどが用いられうる。充填剤としては、例えばハードクレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレーなどが用いられ、加硫助剤としては、例えば酸化亜鉛とステアリン酸などが用いられる。加硫促進剤は、公知の方法に従い、使用するゴムにあわせて適宜選択されうる。
【００２９】
グリップの材質として、樹脂組成物も用いられうる。この樹脂組成物に含まれる樹脂として、熱可塑性樹脂が挙げられる。この熱可塑性樹脂は、射出成形に用いられうる。この熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーが好ましく、ソフトセグメントとハードセグメントとを含む熱可塑性エラストマーがより好ましい。グリップ性と耐摩耗性との両立の観点から、ウレタン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。
【００３０】
ゴム１００質量部に対する好ましい配合比率は、補強剤が５〜７０質量部、充填剤が１０〜７０質量部、加硫促進剤が０．１〜３質量部、加硫助剤が１〜１０質量部である。ただし、これらの比率に限定されない。
【００３１】
グリップ８の製法は限定されない。グリップ８は、公知の製法により製造されうる。この製法として、プレス成形と射出成形とが例示される。
【００３２】
プレス成形では、ゴム組成物を金型内に充填し、加圧及び加熱がなされる。加熱温度は、通常、１３０〜２００℃とされるが、これに限定されない。加熱時間は、通常、３〜１５分間とされるが、これに限定されない。
【００３３】
図４は、プレス成形に用いられるプレス金型１０の一例を示している。プレス金型１０は、下型１２と、図示しない上型と、コア金型（マンドレル）１４を有する。上型の構成は、下型１２と同様である。下型１２及び上型は、グリップの外面を形成するための金型内面ｍ１を有する。図示しないが、更にプレス金型１０は、グリップの先端を形成するための先端部材と、グリップの後端を成形するための後端部材とを有する。先端部材及び後端部材は、略円盤状の部材である。先端部材及び後端部材の中心部には、コア金型１４の端と係合しうる係合部が設けられている。
【００３４】
プレス金型１０を用いた製造方法の一例について説明する。先ず、シート状に加工されたゴム組成物が、短冊状に裁断されて、下型用ゴムシートが得られる。この下型用ゴムシートを、下型１２の金型内面ｍ１に配置する。次に、先端部材、後端部材及びコア金型１４が下型１２に取り付けられる。上記先端部材は金型内面ｍ１の先端部に取り付けられる。上記後端部材は金型内面ｍ１の後端部に取り付けられる。コア金型１４の先端は先端部材に取り付けられる。コア金型１４の後端は後端部材に取り付けられる。取り付けられたコア金型１４は、金型内面ｍ１との間に隙間を有した状態で固定される。次に、コア金型１４の上側に、上型用ゴムシートが配置される。この上型用ゴムシートは、下型用ゴムシートと同様である。次に、上型と下型１２とが突き合わされ、プレス金型１０が閉じられる。加熱及び加圧が終了した後、プレス金型１０が開けられ、成形物が取り出される。この成型物からコア金型１４を抜き取り、グリップ８が得られる。  なお、この製造方法では、プレス金型１０に充填される材料として上型用ゴムシートと下型用ゴムシートとを用いたが、これらに代わり、充填される材料が、コア金型１４に巻き付けられてもよい。
【００３５】
図５は、射出成形に用いられるインジェクション金型１６の一例を示す斜視図である。インジェクション金型１６は、下型１８と、図示しない上型と、コア金型（マンドレル）２０を有する。上型の構成は、下型１８と同様である。下型１２及び上型は、グリップの外面を形成するための金型内面ｍ１を有する。図示しないが、更にインジェクション金型１６は、グリップの先端を形成するための先端部材と、グリップの後端を成形するための後端部材とを有する。先端部材及び後端部材は、略円盤状の部材である。先端部材及び後端部材の中心部には、コア金型２０の端と係合しうる係合部が設けられている。
下型１８及び上型は、材料注径路２２を有する。材料は材料注径路２２から金型内に注入される。
【００３６】
インジェクション金型１６による製造方法の一例では、先ずインジェクション金型１６が閉じられ、次に材料注径路２２から材料が注入される。閉じられたインジェクション金型１６の構成は、前述したプレス金型１０と同様である。その後、成型物が取り出される。なお、インジェクション金型としては、図５で示すような金型１６以外に、例えば上下に分割されていない金型なども用いられうる。
【００３７】
図６は、図４及び図５におけるVI−VI線に沿った断面図である。金型内面ｍ１には、サイピング溝ｇ１を成形するための凸部ｔ１が設けられている。凸部ｔ１は、サイピング溝ｇ１の数に対応して多数設けられている。なお、図４及び図５では、凸部ｔ１の記載が省略されている。
【００３８】
凸部ｔ１は、金型本体ｈ１と一体成形されてもよい。この一体成形の方法として、金型をロストワックス法により鋳造する方法が例示される。ただし、多数の凸部ｔ１を設ける場合、この一体成形には手間と労力とが必要となる。
【００３９】
本実施形態では、凸部ｔ１を形成するための溝成形体ｓ１が用いられる。この溝成形体ｓ１は、金型本体ｈ１とは別に成形される。金型本体ｈ１は、溝成形体ｓ１を差し込むための差し込み溝ｖ１を有している。溝成形体ｓ１は、差し込み溝ｖ１に差し込まれることにより、金型本体ｈ１に固定されている。
【００４０】
溝成形体ｓ１は、薄い板が曲げられてなる形状を呈する。溝成形体ｓ１は、鍛造や鋳造等により作製されうる。特に複雑な形状の溝成形体ｓ１の場合、溝成形体ｓ１は鋳造されるのが好ましい。複雑な形状に加工しやすい観点から、溝成形体ｓ１の材質として、金属が好ましく、特にアルミニウム合金がより好ましい。また、一本のサイピング溝ｇ１が一個の溝成形体ｓ１により成形されてもよいし、一本のサイピング溝ｇ１が複数の溝成形体ｓ１により成形されてもよい。
【００４１】
溝成形体ｓ１の形状は、サイピング溝ｇ１の形状に対応している。溝成形体ｓ１の断面形状は、グリップの深さ方向において曲がっている。なお、他の実施形態に係る溝成形体ｓ１として、三浦折りの形状を有する溝成形体ｓ１が挙げられる。三浦折りは、平行四辺形面を組み合わせてなる。三浦折りは、山折りと谷折りとによって分割された平行四辺形により構成される。これらの平行四辺形は、互いに合同である。三浦折りは、歪みのしわ寄せを生じることなく平面を三次元的に折りたたむことを可能とする。よって三浦折りの溝成形体ｓ１は成形しやすい。この三浦折りは、宇宙科学研究所の三浦教授によって発案された。
【００４２】
グリップ８の表面に付着した水や汗は、サイピング溝ｇ１の内部に入り込みうる。これにより、グリップ８の表面に存在する水や汗がグリップ８の内部に吸収されうる。サイピング溝ｇ１により、ウエット時におけるグリップ性が向上しうる。またサイピング溝ｇ１の開口縁ｅ１は、いわゆるエッジ効果を奏しうる。即ち開口縁ｅ１が人間の手の表面と当接することにより、滑りにくさが発現しうる。
【００４３】
グリップ８は、プレーヤーの手から、押圧力や捻れ力などの力を受ける。この力により、前述したように、ブロックの倒れ込みが生じうる。深さ方向において曲がるサイピング溝ｇ１により、この倒れ込みが抑制されうる。深さ方向に曲がったサイピング溝ｇ１により、グリップに作用した力が効果的に分散され、倒れ込みが抑制されうる。また、開口縁ｅ１が曲がっていることにより、力の分散がより一層促進され、倒れ込み抑制効果が更に向上しうる。この倒れ込み抑制効果により、グリップの過度な変形が抑制され、スイング時におけるクラブ挙動が安定化しうる。
【００４４】
ウエット時におけるグリップ性を高める観点、及び金型の製造コストを抑制する観点から、溝幅Ｗｇは、０．１５ｍｍ以上が好ましく、０．２０ｍｍ以上がより好ましい。溝幅Ｗｇが過度に広い場合、開口縁ｅ１が手に当たってごつごつした感じが生ずることがあり、握りのフィーリングが悪化しうる。また、溝幅Ｗｇが過度に広い場合、グリップの剛性が低下し、スイング時におけるクラブ挙動が不安定となったり、スイングが不安定となったりしうる。これらの観点から、溝幅Ｗｇは、１．５ｍｍ以下が好ましく、１．４ｍｍ以下がより好ましく、１．３ｍｍ以下が更に好ましい。
【００４５】
図３において両矢印Ｆ１で示されているのは、サイピング溝ｇ１の深さである。深さＦ１は、グリップ８に装着されるシャフト６の半径方向に沿って測定される。握りのフィーリングが過度に硬くなることを抑制し、且つウエット時のグリップ性を向上させる観点から、深さＦ１は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７５ｍｍ以上がより好ましく、１．０ｍｍ以上が更に好ましい。成形時における金型からの取り出しを容易とする観点、及びグリップの剛性を高めてクラブ挙動及びスイングを安定させる観点から、深さＦ１は、３．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００４６】
グリップの過度な変形を抑制するとともに、特にドライ時におけるグリップ性を高める観点から、グリップのＪＩＳ−Ａ硬度は、３０以上が好ましく、３５以上がより好ましく、４０以上が特に好ましい。握りのフィーリングが過度に硬くなることを抑制し、ウエット時におけるグリップ性を高める観点から、グリップのＪＩＳ−Ａ硬度は、７０以下が好ましく、６０以下がより好ましく、５０以下が特に好ましい。このＪＩＳ−Ａ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３の規定に従い測定される。
【００４７】
図７は、変形例に係るグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。このグリップは、サイピング溝ｇ２を有している。このサイピング溝ｇ２は、深さ方向Ｄｄにおいて、１箇所の曲がり部ｂ１を有している。サイピング溝ｇ２における開口縁ｅ２の形態は、サイピング溝ｇ１の開口縁ｅ１と同じである。
【００４８】
図８は、他の変形例に係るグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。このグリップは、サイピング溝ｇ３を有している。このサイピング溝ｇ３は、深さ方向Ｄｄにおいて、２箇所の曲がり部ｂ１を有している。サイピング溝ｇ３は、深さ方向Ｄｄにおいて、ジグザグ状に曲がっている。サイピング溝ｇ３における開口縁ｅ３の形態は、サイピング溝ｇ１の開口縁ｅ１と同じである。
【００４９】
図９は、更に他の変形例に係るグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。このグリップは、サイピング溝ｇ４を有している。サイピング溝ｇ４の開口縁ｅ４は、グリップの長手方向Ｄｎに沿っている。開口縁ｅ４は、シャフト軸線に沿っている。このサイピング溝ｇ４は、深さ方向Ｄｄにおいて、１箇所の曲がり部ｂ１を有している。サイピング溝ｇ４における開口縁ｅ４の形態は、サイピング溝ｇ１の開口縁ｅ１と同じである。
【００５０】
本発明において、サイピング溝の設置範囲は限定されない、サイピング溝は、グリップ表面の全体に設けられても良いし、グリップ表面の一部に設けられても良い。サイピング溝は、グリップの周方向の全体に設けられても良いし、グリップの周方向の一部に設けられても良い。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００５２】
［実施例１］
１．８質量％の硫黄、６２．５質量％のポリイソプレン（イソプレンゴム）、５．５質量％のカーボンブラック及び２２．２質量％の無機成分を配合して、ゴム組成物を得た。無機成分として、ＡＩ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ及びＢａＳＯ４が用いられた。このゴム組成物を、前述したプレス金型を用いてプレス成形し、実施例１に係るグリップを得た。このグリップには、図９で示されたサイピング溝が形成されていた。隣り合うサイピング溝の間隔は２ｍｍとされた。グリップのＪＩＳ−Ａ硬度は４５であった。溝幅Ｗｇは０．３０ｍｍとされた。サイピング溝の深さＦ１は２．５０ｍｍとされた。このグリップをシャフトの後端部に装着し、シャフトの先端部にヘッドを装着して、実施例１に係るゴルフクラブを得た。
【００５３】
［実施例２］
サイピング溝の形態が図７で示された形態とされた他は実施例１と同様にして、実施例２に係るグリップ及びゴルフクラブを得た。
【００５４】
［比較例１］
サイピング溝の形態が図１０で示された形態とされた他は実施例１と同様にして、比較例１に係るグリップ及びゴルフクラブを得た。比較例１のグリップにおいて、サイピング溝ｇ５の開口縁ｅ５は曲がっていない。またこのサイピング溝ｇ５は、深さ方向Ｄｄにおいて曲がっていない。
【００５５】
［比較例２］
深さＦ１が１．００ｍｍに変更された他は比較例１と同様にして、比較例２に係るグリップ及びゴルフクラブを得た。
【００５６】
上記実施例及び比較例の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。
【００５７】
実施例及び比較例が、以下の方法により評価された。
【００５８】
［摩耗試験］
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９の規定に準拠し、白綿布に代えて２２０番研磨紙を用いて、学振式摩擦試験機にてグリップの表面を摩耗させた。切り出されたグリップ片と研磨紙とを５００回摺動させたときの摩耗量が、計測された。この摩耗量の指数値が、下記の表１で示されている。摩耗量は、実施例１の摩耗量を１００として指数化されている。この指数が、下記の表１で示される。指数が大きいほど摩耗量が大きいことを示す。
【００５９】
［フィーリング］
１０名のゴルファーが、スイングの安定性を１点から５点までの点数で５段階評価した。実施例１の評価が３点とされ、最高点が５点とされ、最低点が１点とされた。１０名のゴルファーの平均値が、下記の表１で示される。なお、点数の小数点以下は四捨五入された。グリップの変形が少なく、スイングの安定性が高いものほど高い点数とされた。グリップの剛性が不足し、スイングの安定性が低いものほど低い点数とされた。このフィーリングは、グリップ表面を濡らさない状態（ドライ状態）で評価された。
【００６０】
［グリップ性］
グリップ表面を濡らした後にスイングを行い、ウエット時のグリップ性を評価した。実施例１の評価が３点とされ、最高点が５点とされ、最低点が１点とされた。１０名のゴルファーの平均値が、下記の表１で示される。なお、点数の小数点以下は四捨五入された。グリップの滑りが少ないものほど高い点数とされた。滑りやすいものほど低い点数とされた。
【００６１】
【表１】
0005260947.tif 000002
【００６２】
表１に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、あらゆるゴルフクラブのグリップに適用されうる。このゴルフクラブとして、ウッド型ゴルフクラブ、アイアン型ゴルフクラブ及びパタークラブが例示される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。
【図２】図２は、図１のゴルフクラブにおけるグリップ付近の拡大図である。
【図３】図３は、図２のグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。
【図４】図４は、グリップを作製するための金型の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、グリップを作製するための金型の一例を示す斜視図である。
【図６】図６は、図４及び図５におけるVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図７は、変形例のグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。
【図８】図８は、他の変形例のグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。
【図９】図９は、更に他の変形例のグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。
【図１０】図１０は、比較例１のグリップを略直方体状に切り出した切り出し材の斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
２・・・ゴルフクラブ
４・・・ヘッド
６・・・シャフト
８・・・グリップ
１０・・・プレス金型
１２・・・下型
１４・・・コア金型
１６・・・インジェクション金型
１８・・・下型
ｔ１・・・凸部
ｓ１・・・溝成形体
ｖ１・・・差し込み溝
ｇ１、ｇ２、ｇ３、ｇ４、ｇ５・・・サイピング溝
ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４、ｅ５・・・開口縁
Ｄｄ・・・深さ方向
【図１】
0005260947.tif 000003
【図２】
0005260947.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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