(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパから供給された材料を併設された複数の供給スクリュを回転させることによって射出シリンダに搬送する射出成形機の材料供給装置において、
前記供給スクリュを該供給スクリュに回転力を伝達する動力軸に連結する接続部材を備え、
前記接続部材は、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と回転方向の位相を合わせて接続する位相合わせ部と、他端に前記動力軸または前記供給スクリュと位相が自由な位置で接続可能な結合部と、を有することを特徴とする射出成形機の材料供給装置。
【請求項２】
前記位相合わせ部は、キーと前記供給スクリュまたは前記動力軸に設けられる前記キーを挿入するキー穴に対応して設けられる前記キーを挿入するキー穴からなる構造、ピンと前記ピンを挿入する前記供給スクリュまたは前記動力軸と前記接続部材とを貫通する孔からなる構造、前記供給スクリュあるいは前記動力軸の一端に設けられた回り止め部分を有する形状部に嵌合する前記接続部材に設けられた回り止め部分を有する嵌合穴からなる構造の何れか一つであることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項３】
前記複数の供給スクリュまたは前記接続部材の各々に位相を合わせるための切り欠きを設け、補助部材を前記切り欠きへ挿入することによって前記供給スクリュの回転方向の位相を合わせることを特徴とする請求項１または２の何れか一つに記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項４】
前記動力軸の各々が同期機構を介して１つのモータによって駆動されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項５】
前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、該モータを同期制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１に記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項６】
前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、同期機構を介して前記動力軸を同期させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の射出成形機の材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機に関し、特に射出成形機へ樹脂を供給する材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機本体へ供給スクリュを用いて材料を搬送する材料供給装置の一般的な構造を図１１および別形態の材料供給装置の構造を図１２に示す。材料供給装置１は材料供給口６、材料排出口１８が設けられた材料供給装置本体１０と、該本体内部にらせん状の溝が形成され回転可能な供給スクリュ１２が配置されており、供給スクリュ１２はモータ３０等の駆動装置に接続されている。また、材料供給口６にはホッパ５等が接続されており、また材料排出口１８は射出成形機の材料供給口４に接続されている。図１１、図１２はモータ３０の設置される位置が材料供給口６側か材料排出口１８側かという点のみ異なっており、機能上の違いはない。  
ここで材料とは主にペレット状の樹脂である。ホッパ５を介して材料供給装置１の材料供給口６に供給された樹脂ペレットは、モータ３０によって駆動された供給スクリュ１２の回転によって供給スクリュ１２の溝を通って材料排出口１８に搬送され、材料排出口１８から射出成形機の可塑化スクリュ３が内挿された加熱筒２の材料供給口４を介して加熱筒２内へと供給され、成形に使用される。
【０００３】
通常、材料供給装置１の供給スクリュ１２は１つであり、樹脂は材料供給装置１の供給スクリュ１２の回転量により成形に必要な量だけ随時切り出される。しかしながら、射出成形にはペレット状の樹脂の代わりに多様な形状の材料が用いられる。例えば、一度成形した製品やランナーを粉砕機で適度な粒度に粉砕した粉砕材を再利用することもある。また、粉体状の樹脂を材料に用いる場合や、板状のゴムの様なものを材料に用いる場合もある。  
これら多種多様な形態の材料を搬送するためには供給スクリュが１軸だけでは限界があり、供給スクリュ１２の軸を複数にして材料の搬送能力を上げることが有効となってくる。例えば特許文献１には、ガラス繊維を混合した樹脂の搬送装置として供給スクリュを２軸にする技術が開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−５１３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで供給スクリュが多軸で、特にらせんの溝を用いて材料を送るような材料供給装置の場合、材料を搬送する目的のため、供給スクリュの外周が他の供給スクリュの外周より内側に入り込むように配置されることが主であると考えられる。そのため、供給スクリュのスクリュフライトが他供給スクリュのスクリュ溝に入り込むような形で配置され、動作時には供給スクリュのスクリュフライト同士の干渉を回避するため、互いの供給スクリュを同期させて駆動させることが必須となる。また組立時には互いの供給スクリュが干渉しないよう、供給スクリュの回転方向の位相を調整して組み立てる必要がある。
【０００６】
一方、材料供給装置は定期的あるいは樹脂の種類を変えたりする際に、成形不良の原因となる微細な樹脂などを除去するために度々分解清掃を行うことがある。分解清掃時に供給スクリュを取り外し、再組立時には前述した供給スクリュの干渉を回避するよう再度調整して組み立てる必要がある。  
また供給スクリュが干渉しないよう組み立てても、分解前後で各々の供給スクリュの位相関係が変わるとスクリュ１回転あたりの樹脂の送り量が変わることとなる。例えば樹脂の送り量を制御しながら材料を送っている様な材料供給装置の場合、樹脂の送り量が変わると供給状態が変わることとなり、改めて成形条件の調整を行う必要が生じてくる。よって、前述した分解後の再組み立て時に分解前の複数の供給スクリュ間の位相関係が容易に復元できる事が望ましい。
【０００７】
そこで本発明は、前述した複数の供給スクリュを用いた材料供給装置において組立調整のときに供給スクリュ間の回転方向の位相（回転方向）が容易に調整可能で、かつ、メンテナンス時などの供給スクリュ間の位相の調整が不要なときの材料供給装置の分解前後での供給スクリュ間の位相の復元が容易な構造を有する射出成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明は、ホッパから供給された材料を併設された複数の供給スクリュを回転させることによって射出シリンダに搬送する射出成形機の材料供給装置において、前記供給スクリュを該供給スクリュに回転力を伝達する動力軸に連結する接続部材を備え、前記接続部材は、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と回転方向の位相を合わせて接続する位相合わせ部と、他端に前記動力軸または前記供給スクリュと位相が自由な位置で接続可能な結合部と、を有することを特徴とする射出成形機の材料供給装置である。  
請求項２に係る発明は、前記位相合わせ部は、キーと前記供給スクリュまたは前記動力軸に設けられる前記キーを挿入するキー穴に対応して設けられる前記キーを挿入するキー穴からなる構造、ピンと前記ピンを挿入する前記供給スクリュまたは前記動力軸と前記接続部材とを貫通する孔からなる構造、前記供給スクリュあるいは前記動力軸の一端に設けられた回り止め部分を有する形状部に嵌合する前記接続部材に設けられた回り止め部分を有する嵌合穴からなる構造の何れか一つであることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の材料供給装置である。  
請求項３に係る発明は、前記複数の供給スクリュまたは前記接続部材の各々に位相を合わせるための切り欠きを設け、補助部材を前記切り欠きへ挿入することによって前記供給スクリュの回転方向の位相を合わせることを特徴とする請求項１または２の何れか一つに記載の射出成形機の材料供給装置である。  
請求項４に係る発明は、前記動力軸の各々が同期機構を介して１つのモータによって駆動されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の射出成形機の材料供給装置である。  
請求項５に係る発明は、前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、該モータを同期制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１に記載の射出成形機の材料供給装置である。  
請求項６に係る発明は、前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、同期機構を介して前記動力軸を同期させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の射出成形機の材料供給装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、複数の供給スクリュを用いた材料供給装置において組立調整のときに供給スクリュ間の回転方向の位相が容易に調整可能で、かつ、メンテナンス時などの供給スクリュ間の位相の調整が不要なときの材料供給装置の分解前後での供給スクリュ間の回転方向の位相の復元が容易な構造を有する射出成形機の材料供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態の射出成形機の材料供給装置をホッパ側から望む断面図である。
【図２】供給スクリュ側から見た図１に示される接続部材を拡大して説明する図である。
【図３】動力軸側から見た図１に示される接続部材を拡大して説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を説明する図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を説明する図である。
【図６】本発明の第４の実施形態を説明する図である。
【図７】図６に示される切り欠き部分のＡ−Ａ断面図である。
【図８】接続部材と供給スクリュとの締結方法を説明する図である。
【図９】本発明の第５の実施形態を説明する図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態を説明する図である。
【図１１】射出成形機に用いられる従来の材料供給装置を説明する図である。
【図１２】射出成形機に用いられる他の従来の材料供給装置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一または類似する構成については同じ符号を用いて説明する。  
＜第１の実施形態＞
図１は本願の材料供給装置についての第１の実施形態をホッパ側上面から見た断面図である。なお、第１の実施形態の材料供給装置１と射出成形機の加熱筒２との位置関係は図１１と同様である。図１では材料供給装置本体１０の内部に、第１供給スクリュ１２ａと第２供給スクリュ１２ｂがそれぞれの回転中心軸１２０ａ，１２０ｂを平行に２本並べて併設されている。第１供給スクリュ１２ａは、スクリュフライト１４ａ，スクリュ溝１６ａ，供給スクリュ基部２２ａの各部を有する。また、第２供給スクリュ１２ｂは、スクリュフライト１４ｂ，スクリュ溝１６ｂ，供給スクリュ基部２２ｂの各部を有する。第１供給スクリュ１２ａと第２供給スクリュ１２ｂは、スクリュ溝１６ａとスクリュ溝１６ｂとが互いに反対向きになるようならせんの溝を持つ構造を有し、それぞれのスクリュフライト１４ａ，１４ｂが相手側のスクリュ溝１６ｂ，１６ａにせり出すような配置で併設されている。
【００１２】
第１供給スクリュ１２ａは接続部材２４ａを介して動力軸２６ａに連結されている。同様に、第２供給スクリュ１２ｂは接続部材２４ｂを介して動力軸２６ｂに連結されている。動力軸２６ａ，２６ｂにはギア２８ａ，２８ｂが設けられており、さらに、モータ３０の回転軸（負荷軸）に接続される。動力軸２６ａとモータ３０の回転軸との接続はボルト（図示しない）などの固定手段によって行う。  
接続部材２４ａ，２４ｂはいわゆる軸継手の様な部品である。接続部材２４ａ，２４ｂの外周形状は断面円形状に限定されるものではない。接続部材２４ａの一端は第１供給スクリュ１２ａの供給スクリュ基部２２ａと接続され、他端は動力軸２６ａと接続される。同様に、接続部材２４ｂの一端は第２供給スクリュ１２ｂの供給スクリュ基部２２ｂと接続され、他端は動力軸２６ｂと接続される。
【００１３】
駆動装置であるモータ３０が回転すると、動力軸２６ａ，２６ｂ、ギア２８ａ，２８ｂ、接続部材２４ａ，２４ｂを介してモータ３０の回転力が伝達され、それぞれの供給スクリュ１２ａ，１２ｂが同期してそれぞれ反対方向に回転する（図１０の符号６６ａ，６６ｂを参照）。材料は供給スクリュ１２ａ，１２ｂの根本側上方にある一点鎖線で示される材料供給口６から材料供給装置本体１０内に供給され、供給スクリュ１２ａ，１２ｂによって材料排出口１８へ搬送され成形機本体へと供給される。成形機械本体は図１１や図１２に示されるように加熱筒（射出シリンダ）２を意味する。
【００１４】
図１における接続部材２４ａ，２４ｂを供給スクリュ１２ａ，１２ｂ側から見た図を図２に、動力軸２６ａ，２６ｂ側から見た図を図３に示す。なお、接続部材２４ａと接続部材２４ｂは同様の構造を有するので、図２では両者を総称して接続部材２４として表示して説明する。同様に、供給スクリュ１２ａ，１２ｂを供給スクリュ１２、それらの供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂを総称して供給スクリュ基部２２と総称して説明する。なお、図３，図４，図５，および図８において図２と同様に、各符号は「ａ」と「ｂ」とを省略して記載している。例えば図３において接続部材２４は、接続部材２４ａ，２４ｂを意味し、ネジ４０はネジ４０ａ，４０ｂを意味する。他の符号も同様である。
【００１５】
接続部材２４にはネジ３４，４０をねじ込むためのメスねじ孔（孔３８，孔４２）が加工されている。また、接続部材２４の供給スクリュ接続側（供給スクリュ基部２２の接続側）の穴２４０に設けられたキー３２を挿入するためのキー穴であるキー溝２４２、該キー溝２４２に対応する供給スクリュ基部２２に設けたキー穴であるキー溝２２０、およびキー３２により、接続部材２４と供給スクリュ１２の位相（回転方向の相対的な位置）は一意的に決定される。一方、接続部材２４の動力軸２６側に設けられた穴２４４は回転中心軸１２０を中心として同心円状の丸穴であり、接続部材２４と動力軸２６は位相を自由に取り付けることができる。つまり、穴２４４と動力軸２６とは位相が自由な位置で供給スクリュ１２と動力軸２６とを接続可能な結合部を構成している。
【００１６】
接続部材２４は、供給スクリュ１２の供給スクリュ基部２２とボルト（ネジ３４）とスリット３６と孔３８の構造により生じる接触摩擦によって一端が接続され、また、動力軸２６とボルト（ネジ４０）とスリット４４と孔４２の構造により生じる接触摩擦によって他端が接続される。接触摩擦はボルト（３４，４０）を締め付け、スリット３６，４４の間隔を狭め接続部材２４の内周面を供給スクリュ基部２２の外周面と動力軸２６の外周面に押し当てることにより生じる。供給スクリュ１２と接続部材２４と動力軸２６は回転中心軸が一致するように接続される。
【００１７】
ここで本実施形態の接続部材を用いた材料供給装置の組立方法について説明する。まず、材料供給装置１を一から組み立てるような場合には、初めにそれぞれの接続部材２４ａ，２４ｂと第１と第２の供給スクリュ１２ａ，１２ｂを材料供給装置本体１０に組み付ける。このときにネジ３４を孔３８にねじ込んでおいてもよい。そして第１供給スクリュ１２ａと第２供給スクリュ１２ｂの位相を目的の状態となるように調整した後、ネジ４０をねじ込むことによって接続部材２４ａ，２４ｂと動力軸２６ａ，２６ｂを固定する。  
接続部材２４ａ，２４ｂと動力軸２６ａ，２６ｂは位相が自由に取り付け可能なことから、ギア２８ａ，２８ｂの歯のかみ合わせで供給スクリュ１２側の軸の位相がずれることなく固定可能であり、第１供給スクリュ１２ａと第２供給スクリュ１２ｂの位相調整が他機構の構造に左右されることないため組み立て作業がし易い。
【００１８】
一方、分解清掃の際は、接続部材２４ａ，２４ｂと供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂの固定を外し、接続部材２４ａ，２４ｂの動力軸２６ａ，２６ｂ側は外さない。接続部材２４ａ，２４ｂと供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂの固定を外すには、ネジ３４を緩めることにより接触摩擦が生じないようにし、供給スクリュ１２ａ，１２ｂをスクリュ先端部２０ａ，２０ｂ方向に引き抜けばよい。これによって、供給スクリュ１２ａ，１２ｂのみを材料供給装置本体１０から取り外すことができる。このように分解することで、再組立の際、供給スクリュ１２ａ，１２ｂの供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂに設けられたキー３２用のキー溝２２０の位置と接続部材２４に設けられたキー溝２４２の位置を合わせて組み付け、キー溝２２０とキー溝２４２にキー３２を挿入し、孔３８にネジ３４をねじ込めば、第１供給スクリュ１２ａと第２供給スクリュ１２ｂの分解前の位相状態が容易に復元される。  
上記のように、材料供給装置１の組立時など供給スクリュ１２ａ，１２ｂの位相調整が必要な際にはギア２８ａ，２８ｂの歯のかみ合わせなどに左右されることなく容易に位相を調整可能で、分解清掃時など供給スクリュ１２ａ，１２ｂの位相調整が不要な場合は、分解前の位相状態が容易に復元できるよう供給スクリュ１２ａ，１２ｂが取り外し可能な材料供給装置１が実現される。
【００１９】
なお、第１の実施形態では、接続部材２４ａ，２４ｂの供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂ側の穴２４０ａ，２４０ｂの側面にキー溝（キー溝２４２ａ，２４２ｂ）を設け供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂの側面にキー溝２２０ａ，２２０ｂを設け、該キー溝２４２ａ，２４２ｂと該キー溝２２０ａ，ｂにキー３２を挿入する構造とし該動力軸２６ａ，２６ｂ側の穴２４４ａ，ｂに丸穴を設ける構造としているがこの限りではなく、逆に、供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂ側の穴２４０ａ，ｂとして丸穴を設け、動力軸２６ａ，２６ｂ側の穴２４４にキー穴（切り欠き）を設け、動力軸側にキーを挿入するキー溝を用いてもよい。
【００２０】
このような構造にした場合、分解清掃時など供給スクリュ１２ａ，１２ｂの位相調整が不要な際は、供給スクリュ１２ａ，１２ｂと接続部材２４ａ，２４ｂをそれぞれ一体のまま、動力軸２６ａ，２６ｂと接続部材２４ａ，２４ｂの接続箇所で、接続部材２４ａ，２４ｂと共に供給スクリュ１２ａ，１２ｂを取り外せば第１の実施形態が奏する効果と同じである。ただし、供給スクリュ１２ａ、１２ｂの清掃や組立易さを考えると、供給スクリュ１２ａ，１２単体で取り外せた方がよく、第１の実施形態のような向きでキー穴を設けた方が望ましい。  
また、供給スクリュ１２ａ，１２ｂと接続部材２４ａ、２４ｂの位相を決定する方法として第１の実施形態ではキー３２を用いたがこの限りではなく、キー３２の代わりになる第２の実施形態として図４に示される構成を、第３の実施形態として図５に示される構成を示す。第２、第３の実施形態共に材料供給装置１の全体は図１１に示される構成および図１と示される構成と同じであり、供給スクリュと接続部材の固定方法のみがそれぞれ異なっている。
【００２１】
＜第２の実施形態＞
図４は第２の実施形態を説明する図である。第２の実施形態に用いられる供給スクリュ１２は、供給スクリュ基部として供給スクリュ基部２２に替えて供給スクリュ基部４６を有する。第２の実施形態では、ピン５０と接続部材４８に設けられたピン孔４８２と供給スクリュ基部４６に設けられたピン孔４６０の構成を用いて、供給スクリュ１２と接続部材４８の位相を決定している。接続部材４８の構成は、接続部材２４のキー３２による位相調整の構成に替えてピン５０を挿入するピン穴が設けられる構成を除いて他の構成は接続部材２４と同じである。  
供給スクリュ１２を材料供給装置本体１０から取り外す分解の際にピン５０を取り外しやすい様に、図４に示されるようにピン穴が貫通している方が望ましい。またピン５０は平行ピンの場合、貫通孔に対して１８０度ずらして取り付ける恐れがあるので、貫通孔の場合はテーパピンの方が望ましい。また、テーパピンの方がピン穴との中心が多少ずれていてもピンを挿入していけば修正されるため、組立し易いことが期待できる。
【００２２】
＜第３の実施形態＞
図５は第３の実施形態を説明する図である。第３の実施形態に用いられる供給スクリュ１２は、供給スクリュ基部として供給スクリュ基部２２に替えて供給スクリュ基部５２を有する。第３の実施形態では供給スクリュ基部５２の外周を回り止め部分を有する形状部とし接続部材５４に設けられた嵌合穴の内周を回り止め部分を有する形状にして嵌合のみで位相が決定されるようにしている。回り止め部分を有する形状にするには図５に示されるように回転中心軸１２０に対して半径の異なる断面形状の部位を設け、これによって回り止め部分を有する形状部あるいは嵌合穴を構成することができる。
接続部材５４の構成は、第１の実施形態における接続部材２４のキー３２による位相調整の構成に替えて、供給スクリュ基部５２の外周を回り止め部分を有する形状部と接続部材５４に設けられた嵌合穴を回り止め部分を有する形状にして嵌合のみで位相が決定されるようにしている構成を除いて、他の構成は接続部材２４と同じである。  
【００２３】
第３の実施形態では供給スクリュ１２と接続部材５４のみで位相が決まるため部品点数を少なく構成することができる。第２、第３の実施形態とも、前述した第１の実施形態と同じ理由で材料供給装置組立時など供給スクリュの調整が必要な際にはギア２８の歯のかみ合わせなどに左右されることなく位相を調整可能で、分解清掃時など位相の変更が不要な場合は、分解前の位相状態が容易に復元出来るよう供給スクリュが取り外し可能な材料供給装置が実現される。  
また、第２、第３の実施形態とも、前述した第１の実施形態と同じ理由でスクリュ軸側を丸穴として、動力軸側にピン、あるいは回り止め部分を有する穴形状を用いて位相を決定するような接続部材を用いてもよい。
【００２４】
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態を図６に、図６のＡ−Ａ断面を図７に示す。なお、材料供給装置１と成形機の加熱筒２との位置関係は図１と同様であり、また、供給スクリュ１２と接続部材の接合は第１から第３の実施形態のいずれかであるとする。第４の実施形態では第１の実施形態〜第３の実施形態において各々の供給スクリュ１２ａ，１２ｂの供給スクリュ基部に切り欠きが設けられる。第４の実施形態に用いられる供給スクリュ１２ａ，１２ｂは、第１の実施形態の供給スクリュ基部２２ａ，２２ｂに替えて、供給スクリュ基部５８ａ，５８ｂを備えている。供給スクリュ基部５８ａ，５８ｂには、切り欠き６０ａ，６０ｂが設けられている。この切り欠き６０ａ，６０ｂは各々の切り欠きが対向した時に互いの供給スクリュ１２ａ，１２ｂが調整する目的の位相になる様な位置に設けてある。
【００２５】
材料供給装置１の組立時に、供給スクリュ１２ａ，１２ｂの互いの位相（回転方向の回転位置の関係）を調整する際、図７に示すように、対向する切り欠き６０ａ，６０ｂの距離をＬ２としたとき、Ｌ２よりわずかに小さい幅Ｌ１を持つ補助部材６２を、切り欠き６０ａ，６０ｂが対抗する箇所に矢印に示すように挿入することで、切り欠き６０ａ，６０ｂが補助部材６２に倣って供給スクリュ１２ａ，１２ｂが目的の位相へと調整される。
【００２６】
調整後、接続部材２４ａ，２４ｂを固定して補助部材６２を抜き取る。この操作によって、目視や測定器を用いて調整するよりも簡単かつ精度良く調整が可能となる。また、各材料供給装置１間で、供給スクリュ１２ａ，１２ｂを同じ位置で位相合わせが可能となることより、組み立てでの各装置間の個体差を押さえることが可能となる。
【００２７】
第４の実施形態では角形の切り欠きと角形ブロックを用いているがこの限りではなく、Ｖ溝や応力集中の少ない円状の切り欠き、丸穴等とそれぞれの切り欠き形状に対応するブロックやピン等を用いれば良く、形状は加工の精度や調整の利便性を考えて選択すれば良い。また、切り欠きの場所も接続部材に準備しても良い。なお、前述した第１から第３の実施形態と同じ理由でスクリュ軸側を丸穴として、動力軸側にキー、あるいはピン、あるいは回り止め部分を有する穴形状を用いて位相を決定するような接続部材を用いてもよい。ただし上記の構造の場合、位相を決める切り欠きは供給スクリュ１２ａ，１２ｂの供給スクリュ基部に設ける必要がある。
なお、供給スクリュ１２に切り欠き６０を設けた場合、キー３２およびキー溝２２０，２４２を設けなくとも切り欠き６０および補助部材６２を利用すれば前述している分解清掃時の位相の復元が可能であるが、補助部材６２を用いる方法では補助部材を紛失する恐れや、補助部材を外し忘れて装置を起動する事による装置への損傷の懸念があるため、頻繁に行われるメンテナンスでは補助部材を用いずとも位相を復元できる構造が望ましい。
【００２８】
以上述べてきた第１から第４の実施形態では接続部材と供給スクリュ或いは動力軸の接続手段をスリットとボルトとして説明したがこの限りではなく、一般的な軸継手に使用されている締結方法が使用できる。例えば、図２に対応する締結方法の一例として、図８のように接続部材６４と止めネジ６６を用いた接触摩擦により締結しても良い。締結方法は伝達したいトルクの大きさや接続部材のサイズに応じて、適宜、最適な方法を選択すればよい。  
また、第１から第４の実施形態では供給スクリュの動力伝達にモータとギアを用いるとして説明したが、本発明の効果は動力伝達の手段には影響されない。例えばギア２８の代わりにプーリとベルトや歯車とチェーンを用いていても効果は変わらない（請求項４に係る同期機構）。また、モータがそれぞれの動力軸に直結されモータが同期制御されているような構成（請求項５に係る同期制御）でも同様の構造を取ることで同じ効果が得られる（図９参照）。同期機構とモータがそれぞれの動力軸に直結された構成とし、複数の供給スクリュを同期して駆動する構成（請求項６の同期機構）としてもよい（図１０参照）。
【００２９】
また、第１から第４の実施形態いずれも材料供給装置１と成形機の加熱筒２との位置関係は図１１と同様であるとして説明したが、モータの設置位置は機能に影響されない。例えば図１２の様にモータが材料排出口１８側に設置されている場合でも同様の構造を取ることで同じ効果が得られる。  
さらに第１から第４の実施形態いずれも供給スクリュ１２の数を２本として説明したが、この限りではなく、供給スクリュ１２が３本以上配置されていても同様の構造を取ることで同じ効果が得られる。また、一般に、供給スクリュ１２の軸数が増えるほど供給スクリュの干渉回避のための位相調整が難しくなることから、本発明の射出成形機の材料供給装置が奏する効果は大きくなる。
【符号の説明】
【００３０】
１  材料供給装置
２  加熱筒
３  可塑化スクリュ
４  材料供給口
５  ホッパ
６  材料供給口
１０  材料供給装置本体
１２  供給スクリュ
１２ａ  第１供給スクリュ
１２ｂ  第２供給スクリュ
１４  スクリュフライト
１４ａ，１４ｂ  スクリュフライト
１６  スクリュ溝
１６ａ，１６ｂ  スクリュ溝
１８  材料排出口
２０ａ，２０ｂ  スクリュ先端部
２２，２２ａ，２２ｂ  供給スクリュ基部
２４，２４ａ，２４ｂ  接続部材
２６，２６ａ，２６ｂ  動力軸
２８，２８ａ，２８ｂ  ギア
３０  モータ
３２  キー
３４  ネジ
３６  スリット
３８  孔
４０  ネジ
４２  孔
４４  スリット
４６  供給スクリュ基部
４８  接続部材
５０  ピン
５２  供給スクリュ基部
５４  接続部材
５８ａ，５８ｂ  供給スクリュ基部
６０ａ，６０ｂ  切り欠き
６２  補助部材
６４  接続部材
６６  止めネジ
１２０ａ，１２０ｂ  回転中心軸
２４０  穴
２４２  キー溝
２４４  穴
４６０  ピン孔
４８０  穴
４８２  ピン孔
５４０  穴
【要約】
【課題】組立調整のときに複数の供給スクリュ間の位相が容易に調整可能で、かつ、分解前後での供給スクリュ間の位相の復元が容易な射出成形機の材料供給装置を提供すること。
【解決手段】第１，第２供給スクリュ１２ａ，１２ｂは、接続部材２４ａ，２４ｂを介してモータ３０に結合されているギア２８ａ，２８ｂを備えた動力軸２６ａ，２６ｂに連結され、スクリュ溝１６ａとスクリュ溝１６ｂとが互いに反対向きになるようならせんの溝を持つ構造を有し、スクリュフライト１４ａ，１４ｂが相手側のスクリュ溝１６ａ，１６ｂにせり出すような配置で、それぞれの回転軸を平行に材料供給装置本体１０の内部に２本並べて併設され、接続部材２４ａ，２４ｂは、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と位相を合わせて結合するための位相合わせ部と他端に該動力軸または該供給スクリュと位相が自由な位置で結合可能な結合部を備えた射出成形機の材料供給装置。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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