(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具によって接点及び台金を重ね合わせて支持し、前記台金の前記接点とは反対側の面の前記接点に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツールを回転させながら押し込んで、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱により、前記接点と前記台金とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、前記回転ツールを前記台金から後退させる電気接触子の製造方法であって、
前記接点は、Ａｇ系、Ａｇ−酸化系、Ｗ系、Ｃｄ系から選ばれた材料で形成され、前記台金は、Ｃｕ又はＣｕ系合金から選ばれた材料で形成され、
前記接点と前記台金との間に、（１）銀ろう又はりん銅ろうからなるろう材、（２）前記接点と前記台金の少なくとも一方の接合面に形成された、銀系めっき、金系めっき、錫系めっき、ニッケル系めっき、クロム系めっき、亜鉛系めっき、はんだ系めっきから選ばれためっき層、（３）前記接点の接合面に接合されたＡｇ系板、から選ばれた１種のインサート金属を介在させ、
前記回転ツールとして、その押込側の端面が前記接点の全面をカバーしない大きさのものを用い、
前記回転ツールの押し込み位置をずらして前記押し込み操作を複数回繰り返して行うことにより、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱で、前記インサート金属を溶融させて、前記接点の全面を前記台金に液相拡散接合させるか、又は、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱を、前記インサート金属を溶融させずに、前記台金と前記接点との接合面に伝達して、前記接点の全面を前記台金に固相拡散接合させることを特徴とする電気接触子の製造方法。
【請求項２】
治具によって接点及び台金を重ね合わせて支持し、前記台金の前記接点とは反対側の面の前記接点に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツールを回転させながら押し込んで、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱により、前記接点と前記台金とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、前記回転ツールを前記台金から後退させる電気接触子の製造方法であって、
前記接点は、Ａｇ系、Ａｇ−酸化系、Ｗ系、Ｃｄ系から選ばれた材料で形成され、前記台金は、Ｃｕ又はＣｕ系合金から選ばれた材料で形成され、
前記接点と前記台金との間に、（１）銀ろう又はりん銅ろうからなるろう材、（２）前記接点と前記台金の少なくとも一方の接合面に形成された、銀系めっき、金系めっき、錫系めっき、ニッケル系めっき、クロム系めっき、亜鉛系めっき、はんだ系めっきから選ばれためっき層、（３）前記接点の接合面に接合されたＡｇ系板、から選ばれた１種のインサート金属を介在させ、
前記回転ツールとして、その押込側の端面が前記接点の全面をカバーしない大きさのものを用い、
前記回転ツールを押し込んだ際に、その押し込み状態を維持しつつ、前記回転ツールの前記台金に対する位置をずらすことにより、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱で、前記インサート金属を溶融させて、前記接点の全面を前記台金に液相拡散接合させるか、又は、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱を、前記インサート金属を溶融させずに、前記台金と前記接点との接合面に伝達して、前記接点の全面を前記台金に固相拡散接合させることを特徴とする電気接触子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁開閉器、電磁接触器、回路遮断器などに用いられる、電気接触子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電磁開閉器、電磁接触器、回路遮断器などの電気接触子は、可動側接点と固定側接点とが接離して、電気回路が開閉することにより、電気的接続のＯＮ，ＯＦＦ動作がなされるようになっている。これらの各接点は、所定形状をなした可動側台金及び固定側台金にそれぞれ接合されて支持されている。
【０００３】
従来、台金と接点とを接合させるにあたり、溶接による接合や、機械的な手段による接合などが行われていた。
【０００４】
機械的な手段による接合としては、例えば、かしめ方法やクラッド方法などが挙げられるが、機械的な手段による接合では、接点と台金の接合面積を十分確保しにくいので、電流容量が小さいものに限られる傾向があった。
【０００５】
これに対し、溶接による接合であれば、接点と台金の接合面積を十分確保できる。このため、電流容量が大きなものに対しては、溶接による接合が用いられる傾向にある。溶接方法としては、例えば、超音波溶接、抵抗加熱ろう付、抵抗スポットろう付、抵抗スポット溶接、炉中ろう付、高周波加熱ろう付などが挙げられる。これらの溶接方法のうち、比較的小型の接点（例えば、５ｍｍ角（縦５ｍｍ×横５ｍｍ）の面積）の接合では、超音波溶接、抵抗スポット溶接などが一般的に用いられている。
【０００６】
しかしながら、超音波溶接の場合、接点及び台金の材質の組み合わせによっては、接点と台金との接合性が変わり、接合強度のばらつきが生じてしまうことがあった。接点と台金との接合強度にばらつきが発生すると、接点の電気的開閉寿命に影響が及ぶ。
【０００７】
また、抵抗スポット溶接では、極めて短時間で大電流を流して接合するために、接合面積が大きくなるほど接合強度がばらつき易いという問題があった。
【０００８】
ところで、金属部材同士を接合するための接合方法として、近年、摩擦攪拌接合という接合技術が用いられつつある。摩擦攪拌接合は、先端にピンを突設したツールを、回転させながら接合すべき部材同士の接合部に押し込み、摩擦熱で部材を加熱・軟化させつつ、ピンでツール周囲の部材を攪拌して塑性流動を生じさせて、この塑性流動を介して部材同士を接合させる方法である。
【０００９】
この種の摩擦攪拌接合を行うための装置として、下記特許文献１には、先端部に、軸線に沿って突出するピンを有する接合ツールと、接合ツールをその軸線まわりに回転させる回転用モータと、接合ツールをその軸線方向に移動させる移動用モータとを有し、回転用モータで接合ツールを回転させながら、移動用モータで接合ツールをその軸線方向に移動させ、重ねられた被接合物の所定の接合点に、ピンを押しつけ、摩擦熱でピン周囲の被接合物を加熱、軟化させてピンを挿入し、回転するピンで接合点付近の被接合物を攪拌し、被接合物を接合点で一体化させた後、移動用モータで接合ツールを軸線に沿って引き抜くことによって、被接合物を接合点でスポット接合する接合装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３１４９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
摩擦攪拌接合では、部材を摩擦攪拌して塑性流動させているので、塑性流動した部材が、接合面からはみ出して外観が損なわれるばかりか、部品への取り付けが困難になることがあった。
【００１１】
また、塑性流動により両部材を接合するには、ツールの先端を両部材の接合面近傍まで挿入する必要があるので、ツール先端部による被接合物の排除される体積が増え、被接合物の幅方向への変形や厚さ方向への盛上りなどが目立ちはじめ、後工程での部品組立において本来の組立許容精度を満足しないことがあった。
【００１２】
更には、摩擦攪拌接合によって、台金と接点とを接合しようとした場合、台金の形状が複雑であると、接続する接点接合面積の全面をカバーできる先端直径を有する回転ツールを使用できず、接点と台金との接合強度が不十分になり易かった。また、接続する接点接合面積の全面をカバーしようとして、比較的大きな先端直径を有する回転ツールを使用した場合、回転ツールを台金に押し込んだ際に、台金の広がりが大きくなり、更には大きな摩擦熱が発生して台金が大幅に熱変形するおそれがあった。
【００１３】
したがって、本発明の目的は、台金の変形を抑えつつ、台金と接点との接合強度の安定性が高い電気接触子を生産性よく製造できる電気接触子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の電気接触子の製造方法の第一は、治具によって接点及び台金を重ね合わせて支持し、前記台金の前記接点とは反対側の面の前記接点に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツールを回転させながら押し込んで、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱により、前記接点と前記台金とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、前記回転ツールを前記台金から後退させる電気接触子の製造方法であって、前記接点は、Ａｇ系、Ａｇ−酸化系、Ｗ系、Ｃｄ系から選ばれた材料で形成され、前記台金は、Ｃｕ又はＣｕ系合金から選ばれた材料で形成され、前記接点と前記台金との間に、（１）銀ろう又はりん銅ろうからなるろう材、（２）前記接点と前記台金の少なくとも一方の接合面に形成された、銀系めっき、金系めっき、錫系めっき、ニッケル系めっき、クロム系めっき、亜鉛系めっき、はんだ系めっきから選ばれためっき層、（３）前記接点の接合面に接合されたＡｇ系板、から選ばれた１種のインサート金属を介在させ、前記回転ツールとして、その押込側の端面が前記接点の全面をカバーしない大きさのものを用い、前記回転ツールの押し込み位置をずらして前記押し込み操作を複数回繰り返して行うことにより、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱で、前記インサート金属を溶融させて、前記接点の全面を前記台金に液相拡散接合させるか、又は、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱を、前記インサート金属を溶融させずに、前記台金と前記接点との接合面に伝達して、前記接点の全面を前記台金に固相拡散接合させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の電気接触子の製造方法の第二は、治具によって接点及び台金を重ね合わせて支持し、前記台金の前記接点とは反対側の面の前記接点に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツールを回転させながら押し込んで、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱により、前記接点と前記台金とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、前記回転ツールを前記台金から後退させる電気接触子の製造方法であって、前記接点は、Ａｇ系、Ａｇ−酸化系、Ｗ系、Ｃｄ系から選ばれた材料で形成され、前記台金は、Ｃｕ又はＣｕ系合金から選ばれた材料で形成され、前記接点と前記台金との間に、（１）銀ろう又はりん銅ろうからなるろう材、（２）前記接点と前記台金の少なくとも一方の接合面に形成された、銀系めっき、金系めっき、錫系めっき、ニッケル系めっき、クロム系めっき、亜鉛系めっき、はんだ系めっきから選ばれためっき層、（３）前記接点の接合面に接合されたＡｇ系板、から選ばれた１種のインサート金属を介在させ、前記回転ツールとして、その押込側の端面が前記接点の全面をカバーしない大きさのものを用い、前記回転ツールを押し込んだ際に、その押し込み状態を維持しつつ、前記回転ツールの前記台金に対する位置をずらすことにより、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱で、前記インサート金属を溶融させて、前記接点の全面を前記台金に液相拡散接合させるか、又は、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱を、前記インサート金属を溶融させずに、前記台金と前記接点との接合面に伝達して、前記接点の全面を前記台金に固相拡散接合させることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、台金の接点とは反対側の面の接点に対応する位置を、回転ツールを回転させながら押し込んで、回転ツールと台金との摩擦熱により、接点と台金との接合面を局部的に加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させるので、台金の内部深くまで軟化又は溶融することはなく、台金の変形を最小限に抑えることができると共に、接合作業を比較的短時間で効率よく行うことができる。ここで、台金と接点との間にろう材などの融点の低い金属層を介在させない場合は、固相拡散接合により接合がなされ、該金属層を介在させる場合は、液相拡散接合により接合がなされる。
【００１７】
そして、本発明の第一では、回転ツールとして、その押込側の端面が接点の全面をカバーしない大きさのものを用い、回転ツールの押し込み位置をずらして押し込み操作を複数回繰り返して行うことにより、接点のほぼ全面を台金に接合させるようにしたので、接点の形状が長方形や複雑な異形状をなす場合でも、接点と台金とが重なり合う部分から大きくはみ出すことなく、摩擦回転による接合を行うことができる。その結果、回転ツールによって押圧されることにより、圧延された台金が、外方に大きくはみ出して突出することを防止できる。
【００１８】
また、本発明の第二では、回転ツールとして、その押込側の端面が接点の全面をカバーしない大きさのものを用い、回転ツールを押し込んだ状態で、回転ツールの台金に対する位置をずらすことにより、接点のほぼ全面を台金に接合させるようにしたので、接点の形状が長方形や複雑な異形状をなす場合でも、接点と台金とが重なり合う部分から大きくはみ出すことなく、摩擦回転による接合を行うことができる。その結果、回転ツールによって押圧されることにより、圧延された台金が、外方に大きくはみ出して突出することを防止できる。
【００１９】
本発明の電気接触子の製造方法においては、上記のように、インサート金属を介在させることにより、接点と台金とを短時間で接合でき、かつ、接合強度の安定性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、台金と接点との接合作業を短時間で行うことができ、更には、回転ツールによって押圧されることにより、圧延された台金が、外方に大きくはみ出して突出することを防止できるので、外観のよい電気接触子を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の電気接触子の製造方法は、台金１と接点３とを接合させてなる電気接触子を製造することを目的としたものである。
【００２２】
図１（ａ）,（ｂ）に示すように、この実施形態における台金１は、略帯状に所定長さで伸びていると共に、その両側部１ａ，１ａが中間部１ｂに対して外方に折り曲げられた形状をなしている。この台金１の両側部１ａ，１ａの下面側に、接点３,３が接合されるようになっている。
【００２３】
接点３の形状としては、特に限定はなく、例えば正方形、長方形などが挙げられる（この実施形態では、長方形状の接点を用いている）。
【００２４】
台金１、接点３の金属材料としては、特に限定されない。例えば、台金１としては、回転ツールを押し込みやすい金属材料が好ましく用いることができ、Ｃｕ又はＣｕ系合金等が一例として好ましく挙げられる。
【００２５】
また、接点３としては、下記表１に示す材料（Ａｇ系材料、Ａｇ-酸化系材料、Ｗ系材料、Ｃｄ系材料）などが挙げられる。
【００２６】
【表１】
0005365066.tif 000002
【００２７】
この製造方法では、治具５０によって接点３と台金１とを重ね合わせて支持する。治具５０は、図１（ａ）に示すように、基台部５１と、該基台部５１に着脱可能に装着され、台金１を治具５０に押え付ける押え部５５とを有している。基台部５１には、台金１に沿った形状をなし、台金１を位置決め保持する保持凹部５２が所定深さで形成されている。また、同保持凹部５２の両側には、接点３が嵌め込まれる嵌合凹部５３，５３がそれぞれ形成されている。押え部５５は、前記台金１の中間部１ｂの上面形状に適合した形状をなしている。そして、基台部５１の嵌合凹部５３に接点３を嵌め込むと共に、その上に台金１を重ね合わせて配置し、同台金１の中間部１ｂ上面に押え部５５を挿入配置して、図示しない固定手段で基台部５１に装着することにより、台金１が浮かないように押え付けられて、台金１と接点３とを重ね合わせて支持させる。
【００２８】
治具５０の材料としては、セラミックス又はステンレスが好ましく用いられる。これらの材料は耐熱性が高く、熱伝導度が低いので、後述する回転ツール２２の先端面が、台金１上を回転する際に生じる摩擦熱が、治具５０に伝熱されにくくなる。このため、摩擦熱を、台金１と接点３との接触面に効率良く伝熱させることができ、後述する台金１と接点３との接合を迅速に行うことが可能となる。
【００２９】
治具５０によって重ね合わされた接点３及び台金１は、例えば、図２に示す製造装置１０にセットされて、該製造装置１０によって接合される。
【００３０】
図２を用いて、製造装置１０について説明する。この製造装置１０は、台金１及び接点３を重ね合わせて支持する治具５０が固定される固定盤１２と、該固定盤１２から垂設した柱部１４と、該柱部１４に水平移動手段１７及び昇降手段１６を介して、水平移動及び昇降可能に支持されたツール支持筒１８と、該ツール支持筒１８の下方に固定チャック２０を介して固定された回転ツール２２とを有している。前記ツール支持筒１８の上方には、回転手段２４が配置されており、その回転軸が固定チャック２０を介して前記回転ツール２２に連結されている。したがって、回転ツール２２は、昇降手段１６により、治具５０に対して進退可能に昇降動作すると共に、水平移動手段１７により水平方向に移動し、更に回転手段２４により所定速度で回転動作するように構成されている。
【００３１】
図３を合わせて参照すると、本発明において、回転ツール２２は、その押込側の端面３０が接点３の全面をカバーしない大きさのものを用いる。すなわち、押込側の端面３０の外径Ｄ１が、接点３の最大外径Ｄ２よりも小径のものを用いる。
【００３２】
回転ツール２２の先端形状としては、特に限定はなく、例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すものが好ましく用いることができる。
【００３３】
図４（ａ）に示す回転ツール２２ａは、先端に向かって次第に縮径した円柱状をなし、その先端面３０ａが平坦な円形状となっている。この回転ツール２２ａは、台金１の接点３に当接していない面の、接点３に対応する位置で回転することにより、台金１の上面と回転ツール２２ａの先端面との間に摩擦熱を生じさせつつ、台金１内に押し込まれるようになっている。
【００３４】
図４（ｂ）に示す回転ツール２２ｂは、平坦な先端面３０ｂの中央から、所定高さで突出した先端面３０ｂよりも小径の突起２６を有している。この回転ツール２２ｂは、突起２６が台金１内部に埋もれて摩擦熱を発生させるようになっているので、台金１の板厚が大きい場合に特に有効である。台金１の板厚が大きいと、接合面に摩擦熱を伝熱するため回転ツールの押込量が多くなるので、台金１が塑性変形することがあるが、先端面３０ｂに突起２６を設けることで、回転ツールの押込量を低減できるので、台金１の塑性変形を抑えることができる。なお、この実施形態では、先端面３０ｂと突起２６が、台金１に押し込まれて当接するので、先端面３０ｂが、「押込側の端面」をなしている。
【００３５】
次に、上記製造装置１０を用いた場合における、本発明の電気接触子の製造方法の第一の実施形態について説明する。
【００３６】
まず、接点３を、基台部５１の嵌合凹部５３に嵌め込む。次いで、保持凹部５２に台金１を挿入配置する。そして、台金１の中間部１ｂ上面に押え部５５を嵌入して、図示しない固定手段で基台部５１に押え部５５に装着する。その結果、図１に示すように、接点３と台金１とが重ね合わされて支持される。
【００３７】
上記状態の台金１及び接点３を、製造装置１０の固定盤１２の所定位置に配置固定した後、回転ツール２２を所定速度で回転させながら、台金１に向けて押し込んでいく。回転ツール２２の先端面が台金１に接触すると、回転ツール２２と台金１との間に摩擦熱が生じ、更に、回転ツール２２が回転しながら押し込まれていくことにより、図１（ａ）の矢印Ｈに示すように、前記摩擦熱が台金１を通って接点３と台金１との接合面に伝達されて、この接合面が加熱される。こうして台金１と接点３との接触面に高温の熱と加圧力が付与され、台金１と接点３との接合面において固相拡散接合がなされて、固相拡散接合部が生成され、この固相拡散接合部を介して、台金１と接点３とが互いに接合される。ここで、固相拡散接合とは、原子の拡散を利用して接合する拡散接合の一つで、接合面間を溶融させずに、固相状態で接合する方法である。
【００３８】
そして、この実施形態では、図５〜図７に示すように、回転ツール２２は、その押し込み位置をずらして、押し込み操作を複数回繰り返して行う。すなわち、回転ツール２２を台金１の所定位置Ａに押し込み（図５）、所定時間押し込み操作を行った後、回転ツール２２を台金１から後退させる（図６（ｂ）矢印Ａ１参照）。そして、図６（ｂ）の矢印Ａ２に示すように、回転ツール２２を未接合部分へと水平移動させて、台金１への押し込み位置をずらし、位置Ｂに台金１に回転ツール２２を再度押し込む（図７）という操作を複数回（この実施形態では２回）行って、台金１と接点３とを接合させる。
【００３９】
このようにすることで、図８（ａ）〜（ｃ）に示すような、台金１の変形部分１ｆが極めて小さい電気接触子を製造することができる。図８（ａ）は台金１と接点３との接合部分の平面図であり、図８（ｂ）は、同接合部分の正面図であり、図８（ｃ）は、同接合部分の右側面図である。
【００４０】
ここで、図１４（ａ）〜（ｃ）に、回転ツール２２として、その押込側の端面が接点３の全面をカバーする大きさのものを用いた場合の台金１と接点３との接合部分の概略構成図を示す。図１４（ａ）は台金１と接点３との接合部分の平面図であり、図１４（ｂ）は、同接合部分の正面図であり、図１４（ｃ）は、同接合部分の右側面図である。このように、回転ツール２２として、その押込側の端面が接点３の全面をカバーする大きさのものを用いた場合、台金１の変形部分１ｆが多く、外観的に劣るばかりか、変形部分１ｆが部品などへの取り付け時に邪魔になって、取り付け作業性が損なわれる。
【００４１】
このように本発明では、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１との接合面を局部的に加熱して、接点３と台金１とを接合する。摩擦熱は、回転ツール２２と台金１の接触部に局部的に発生して、その反対面側に配置された接合面に効率よく伝熱されるので、台金１の熱変形等を最小限に抑えることができ、台金１が鈍って硬度が軟化してしまうことを防止でき、接合に必要なエネルギーを低減できると共に、接合速度を高めて生産性を向上させることができる。そして、回転ツール２２として、その押込側の端面が接点３の全面をカバーしない大きさのものを用い、回転ツール２２の押し込み位置をずらして押し込み操作を複数回繰り返して行うようにしたことで、接点３の形状が長方形や複雑な異形状をなす場合でも、台金１の変形量が少なくなり、接点３と台金１とが重なり合う部分から大きくはみ出すことなく、摩擦回転による接合を行うことができる。
【００４２】
本発明の電気接触子の製造方法の第二の実施形態について、図９〜１１を用いて説明する。この実施形態では、回転ツール２２を台金１の所定箇所Ａに押し込み（図９）、その押し込み状態を維持しつつ、回転ツール２２の台金１に対する位置をずらし（図１０）、所定位置Ｂまでずらしたのち、回転ツール２２を台金１から後退させて（図１１）、台金１と接点３とを接合させる。
【００４３】
このようにすることで、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すような、台金１の変形部分１ｆが極めて小さい電気接触子を製造することができる。図１２（ａ）は台金１と接点３との接合部分の平面図であり、図１２（ｂ）は、同接合部分の正面図であり、図１２（ｃ）は、同接合部分の右側面図である。
【００４４】
本発明の電気接触子の製造方法の第三の実施形態について、図１３を用いて説明する。
【００４５】
この実施形態では、図１３に示すように、接点３と台金１との間にインサート金属Ｍを介在させた状態で、台金１に回転ツール２２を押し込んで接点３と台金１とを接合する。インサート金属Ｍを介在させることで、接点３と台金１とを比較的短時間で、効率よく接合することができる。
【００４６】
接点３と台金１との間にインサート金属Ｍを介在させる方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
（１）接点３と台金１との間にろう材を介在させる方法
（２）接点３と台金１の少なくとも一方の接合面にめっき層を形成する方法
（３）接点３の接合面にＡｇ系板を接合させる方法
【００４７】
これらは複数組み合わせて用いてもよい。例えば、めっき層からなるインサート金属と、ろう材からなるインサート金属とを併用する系が好ましく挙げられる。この態様によれば、ろう材の濡れ性をめっき層によって向上させることができるので、例えば、めっき層からなるインサート金属の全体に、ろう材からなるインサート金属が部分的に盛られている場合であっても、回転ツール２２の摩擦熱によってろう材が溶融したとき、めっき層上をスムーズに流れて、接合面全体にろう材を行き渡らせることができるので、台金１と接点３との接合作業を迅速かつ安定して行うことができる。
【００４８】
上記（１）の方法において、ろう材としては、銀ろう、りん銅ろうなどを好適に用いることができる。これらのろう材は、回転ツール２２の摩擦熱で容易に溶融するので、接点３と台金１とを液相拡散接合によって互いに接合させることができる。ここで、液相拡散接合とは、原子の拡散を利用して接合する拡散接合の一つで、接合すべき部材の接合面間を一時的に溶融・液化させ、液相状態で接合する方法である。
【００４９】
上記（２）の方法において、めっき層としては、銀系メッキ（例えば、銀メッキ）、金系メッキ（例えば、金メッキ）、錫系メッキ（例えば、錫メッキ）、ニッケル系メッキ（例えば、ニッケルメッキ、ニッケルリンメッキ）、クロム系メッキ（例えばクロムメッキ）、亜鉛系メッキ（例えば、亜鉛メッキ、亜鉛ニッケルメッキ）、はんだ系メッキ（例えば、錫銀メッキ、錫鉛メッキ）などを好適に用いることができる。なお、上記各系メッキには、各系の合金メッキも含まれる。例えば、銀系メッキであれば、銀を主成分として、その他の金属が含有された銀系合金からなるメッキを含む。これらのめっき層は、回転ツール２２の摩擦熱によって、溶融しないものでも、溶融するものでもよい。摩擦熱によって溶融しないメッキ層（すなわち、融点の高いもの）を用いた場合は、固相拡散接合により接点３と台金１とを接合でき、摩擦熱によって溶融するメッキ層（すなわち、融点の低いもの）を用いた場合は、液相拡散接合により接点３と台金１とを接合できる。
【００５０】
上記（３）の方法において、Ａｇ系板としては、Ａｇ、Ａｇ−Ｃｄなどが挙げられる。また、前記Ａｇ系板を接点３の接合面に接合する方法としては、従来周知の接合方法で接合することができ、例えば、クラッド接合や接着剤等によって接合できる。Ａｇ系板は、融点が高く、回転ツール２２の摩擦熱によって溶融しないので、Ａｇ系板を介在させた場合、固相拡散接合により接合される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の電気接触子の製造方法に用いられる治具、及び、それに支持される台金と接点とを示しており、（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ矢示線における略断面説明図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同電気接触子の製造方法に用いられる製造装置の概略構成図である。
【図３】回転ツールと接点との関係図である。
【図４】回転ツールの先端形状の概略構成図である。
【図５】本発明の電気接触子の製造方法の第一の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の電気接触子の製造方法の第一の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の電気接触子の製造方法の第一の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図８】同製造方法で得られる接点と台金との接合部分の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図である。
【図９】本発明の電気接触子の製造方法の第二の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明の電気接触子の製造方法の第二の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図１１】本発明の電気接触子の製造方法の第二の実施形態の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図１２】同製造方法で得られる接点と台金との接合部分の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図である。
【図１３】本発明の電気接触子の製造方法の第三の実施形態で用いられる台金の概略構成図である。
【図１４】押込側の端面が接点の全面をカバーする大きさの回転ツールを用いた場合の台金と接点との接合部分の概略構成図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：台金
１ａ：側部
１ｂ：中間部
１ｆ：変形部分
３：接点
１０：製造装置
１２：固定盤
１４：柱部
１６：昇降手段
１７：水平移動手段
１８：ツール支持筒
２０：固定チャック
２２，２２ａ，２２ｂ：回転ツール
２４：回転手段
２６：突起
５０：治具
５１：基台部
５２：保持凹部
５３：嵌合凹部
５５：押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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