(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解された金属を鋳造することによって一定幅のスラブとする鋳造装置と、前記スラブを圧延することにより整形する一対の仕上圧延ロールと、各仕上圧延ロールを軸方向に移動可能な移動装置を備える圧延機であって、
前記仕上圧延ロールの周面であって前記スラブと当接する領域の輪郭は、
自らの中心に対して線対称の形状の第１の輪郭と、自らの中心に対して点対称の形状の第２の輪郭とを重ね合わせることによって得られる形状であり、
前記第１の輪郭は、端部の厚みが予め実験で得られた値の平均値である前記スラブを、一方の前記仕上圧延ロールと他方の前記仕上圧延ロールとを前記移動装置によって移動させていない位置で圧下したときに、前記スラブに対する幅方向の圧下率が均等となる形状とされた端部領域と当該端部領域に挟まれる中央領域を有する形状であり、
前記第２の輪郭は、一方の前記仕上圧延ロールと他方の前記仕上圧延ロールとを前記移動装置にて相反する方向に移動させたとき、単位移動量に対する一方の前記仕上圧延ロールの端部領域と他方の前記仕上圧延ロールの端部領域との隙間の変位量が、一方の前記仕上圧延ロールの中央領域と他方の前記仕上圧延ロールの中央領域との隙間の変位量よりも大きくなるように、端部領域が中央領域よりも前記軸方向に対して急な傾斜角度を有する形状であり、
前記仕上圧延ロールの周面であって前記スラブと当接する領域の輪郭は、
一方の端部領域が中央領域に向かうに連れて前記仕上圧延ロールの軸側に向けて漸次潜り込むと共に変曲点を境に前記軸から離間する方向に膨れる湾曲形状を有し、
中央領域が一方の端部領域から他方の端部領域に向けて前記軸から漸次離間する方向に膨れる形状を有し、
他方の端部領域が前記中央領域から離間する方向に向かうに連れて前記中央領域の膨らみ量よりも大きく膨れる湾曲形状を有している
ことを特徴とする圧延機。
【請求項２】
前記第１の輪郭の中央領域は、圧延時の仕上圧延ロールの撓みにより直線となるように湾曲されていることを特徴とする請求項１記載の圧延機。
【請求項３】
前記第１の輪郭及び前記第２の輪郭は、各々の全体が滑らかに連続していることを特徴とする請求項１または２記載の圧延機。
【請求項４】
前記鋳造装置が前記金属を連続的に鋳造し、前記仕上圧延ロールが前記スラブを連続的に整形することを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解された金属を鋳造することによってスラブとし、さらに当該スラブを整形する圧延機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋳造装置に設置される鋳造ロールによって溶解された金属を板状のスラブに鋳造し、このスラブをさらに仕上圧延ロールにて圧延することによって整形する圧延機が知られている。
【０００３】
このような圧延機においては、鋳造ロールの熱変形等に起因して、溶解された金属が鋳造ロールによって鋳造される際にスラブの幅方向の端部に厚み変動が生じ、いわゆるエッジドロップやエッジアップが発生する場合がある。
【０００４】
例えば、このようなスラブのエッジドロップやエッジアップを有するスラブを、周面の輪郭形状が直線の一対のロールにて圧延した場合には、スラブの幅方向における中央部に作用する押圧力と端部に作用する押圧力とに差が生じ、スラブに対する幅方向の圧下率が不均等になる。この結果、中央部の伸び率と端部の伸び率に差が生じ、スラブの形状が波打つ等の形状不良が発生する。
【０００５】
このため、特許文献１には、両方の仕上圧延ロールの周面の輪郭形状を、端部が中央部よりも軸方向に対して急な傾斜角度となるように設定した圧延機が開示されている。
このような特許文献１に開示された圧延機によれば、移動装置により一方の仕上圧延ロールと他方の仕上圧延ロールとを軸方向に沿って相反する方向に移動させることにより、作業ロールの端部同士の間隔を変位させることができる。したがって、鋳造ロールによって鋳造されたスラブの幅方向の端部の厚み変動を計測し、この計測結果に基づいて移動装置により仕上圧延ロールを経時的に移動させることによって、仕上圧延ロールによるスラブに対する幅方向の圧下率を常に均等にすることが可能となる。
【特許文献１】特開２００２−１１５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、仕上圧延ロールを移動させる移動装置は、通常油圧システムを備えており、油圧弁の動作不良等によって、特に圧延機の稼動開始時において初期不良が発生しやすい。
また、スラブの厚み変動に応じるためには、仕上圧延ロールを多数かつ精密に移動させる必要がある。特に鋳造装置１にて連続的に鋳造を行ういわゆる連続鋳造機にて鋳造を行った場合には、スラブに発生するエッジドロップが非常に大きくなり、仕上圧延ロールを多数かつ精密に移動させる必要がある。このように、仕上圧延ロールを多数かつ精密に移動させる場合には、仕上圧延ロール及び移動装置に大きな負担がかかると共に、仕上圧延ロールの移動によってスラブの幅方向へのずれが生じてスラブの形状不良を発生させる虞がある。
さらに、仕上圧延ロールを精密に移動させる必要があることから、移動装置の調整には時間がかかり、一度移動装置に動作不良が発生すると、長期間圧延機の稼動を停止する必要が生じる。
このように、特許文献１に示す圧延機では、移動装置に起因するトラブルが多く、移動装置に起因するトラブルが発生した場合には、圧延機の稼動を長期間停止する必要が生じる。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、仕上圧延ロールを移動する移動装置を備える圧延機において、移動装置に起因するトラブルを低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、溶解された金属を鋳造することによって一定幅のスラブとする鋳造装置と、上記スラブを圧延することにより整形する一対の仕上圧延ロールと、各仕上圧延ロールを軸方向に移動可能な移動装置を備える圧延機であって、上記仕上圧延ロールの周面の輪郭は、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値である上記スラブに対する幅方向の圧下率が均等となるように、上記平均値に応じた形状を有する端部領域及び該端部領域に挟まれる中央領域を有する第１の輪郭と、一方の仕上圧延ロールと他方の仕上圧延ロールとを上記移動装置にて相反する方向に移動させることによって各仕上圧延ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域が中央領域よりも上記軸方向に対して急な傾斜角度を有する第２の輪郭とを重ね合わせた形状を有することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、仕上圧延ロールの輪郭が、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向に圧下率が均等となるように、平均値に応じた形状を有する端部領域及び該端部領域に挟まれる中央領域を有する第１の輪郭と、一方の仕上圧延ロールと他方の仕上圧延ロールとを移動装置にて相反する方向に移動させることによって各仕上圧延ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域が中央領域よりも軸方向に対して急な傾斜角度を有する第２の輪郭とを重ね合わせた形状とされる。
【００１０】
また、本発明においては、上記第１の輪郭は、自らの中心に対して線対称の形状を有するという構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、上記第２の輪郭は、自らの中心に対して点対称の形状を有するという構成を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、上記第１の輪郭の中央領域は、圧延時の仕上圧延ロールの撓みにより直線となるように湾曲されているという構成を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、上記第１の輪郭及び上記第２の輪郭は、各々の全体が滑らかに連続しているという構成を採用する。
【００１４】
また、本発明においては、上記鋳造装置が上記金属を連続的に鋳造し、上記仕上圧延ロールが上記スラブを連続的に整形するという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、仕上圧延ロールの輪郭が、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向の圧下率が均等となるように、平均値に応じた形状を有する端部領域及び該端部領域に挟まれる中央領域を有する第１の輪郭と、一方の仕上圧延ロールと他方の仕上圧延ロールとを移動装置にて相反する方向に移動させることによって各仕上圧延ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域が中央領域よりも軸方向に対して急な傾斜角度を有する第２の輪郭とを重ね合わせた形状とされる。
このため、本発明の仕上圧延ロールは、周面が第１の輪郭を有するロールを仕上圧延ロールとして用いた場合に得られる作用と、周面が第２の輪郭を有するロールを仕上圧延ロールとして用いた場合に得られる作用との両方の作用を有する。すなわち、本発明の一対の仕上圧延ロールは、移動装置によって移動されない場合においては、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対して幅方向の圧下率が均等となるようにスラブを圧延し、移動装置によって一方の仕上圧延ロールと他方の仕上圧延ロールとが相反する方向に移動された場合においては、各仕上圧延ロールの端部同士の間隔を変位させることによって端部の厚み変動に応じてスラブを圧延する。
このような本発明によれば、移動装置にて仕上圧延ロールを移動させることによってスラブの端部の厚み変動に応じた圧延を行うこともできるが、移動装置にて仕上圧延ロールを移動させない場合であっても、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対して幅方向の圧下率が均等となるような圧延を行うことができる。実際のスラブ（端部の厚みが変動するスラブ）における端部の厚み変動は平均値に対して大きくずれるものではないため、移動装置にて仕上圧延ロールを移動させない場合であっても実際のスラブに対して品質の劣化が生じない程度の圧延を行うことができる。
したがって、本発明によれば、移動装置にトラブルが生じた場合であっても、移動装置の回復を待たずに圧延機を稼動させることが可能となる。
【００１６】
また、実際の圧延機の稼動においては、予め設定される最終的なスラブの品質が、ある程度の端部の厚み変動を許容する場合もある。このような場合には、本発明によれば、移動装置を停止状態で稼動することが可能となり、移動装置の使用頻度を低減させることが可能となり、移動装置のトラブルを低減させることが可能となる。
よって、本発明によれば、仕上圧延ロールを移動する移動装置を備える圧延機において、移動装置に起因するトラブルを低減させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧延機の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。特に、以下の図面（図２，図３，図５）においては、仕上圧延ロールを軸方向と直交する方向の縮尺を極度に大きく示しており、これによって仕上圧延ロールの周面の輪郭を強調させているが、実際の仕上圧延ロールの周面の輪郭の変化は、０．１ｍｍ程度であり、目視においては略直線である。
【００１８】
図１は、本実施形態の圧延機Ｓ１の概略構成を示す模式図である。この図に示すように本実施形態の圧延機Ｓ１は、鋳造装置１と、仕上圧延装置２と、案内装置３と、巻取装置４と、厚みセンサ５と、制御装置６とを備える。
【００１９】
鋳造装置１は、溶解した金属である溶湯Ｘ１を鋳造することによって一定幅のスラブＸ２とするものであり、タンディッシュ１１と、鋳造ノズル１２と、鋳造ロール１３と、サイド堰１４とを備えている。
【００２０】
タンディッシュ１１は、外部から供給される溶湯Ｘ１を介在物を取り除くため等のために一時的に貯留するための受け皿であり、貯留する溶湯Ｘ１を下部に向けて排出可能とされている。
鋳造ノズル１２は、タンディッシュ１１から排出された溶湯Ｘ１を受けると共にこの溶湯Ｘ１を鋳造ロール１３に案内して供給するものであり、タンディッシュ１１の下方であり、鋳造ロール１３の上方に配置されている。
鋳造ロール１３は、水平に配列された一対の鋳造ロール１３ａと鋳造ロール１３ｂとによって構成されており、鋳造ノズル１２より上方から供給される溶湯Ｘ１を冷却しながら鋳造ロール１３ａと鋳造ロール１３ｂとの間にて成型することによって、板状のスラブＸ２として下方に排出するものである。
サイド堰１４は、鋳造ロール１３に供給された溶湯Ｘ１が、鋳造ロール１３の側部（軸方向の端部）から漏れ出すことを防止するための板部材であり、鋳造ロール１３の側面に対して摺動可能に設置されている。
なお、鋳造ロール１３の周面とサイド堰１４とによって囲われる空間が湯溜りとされており、鋳造ノズル１２から鋳造ロール１３に供給される溶湯Ｘ１は、上記湯溜りに溜められた後に、鋳造ロール１３ａと鋳造ロール１３ｂに供給される。
【００２１】
仕上圧延装置２は、スラブＸ２を圧延して整形することによって薄板Ｘ３とするものであり、スラブの流れ方向において鋳造装置１の下流側に配置されている。
この仕上圧延装置２は、作業ロール２１（仕上圧延ロール）と、移動装置２２（図２参照）と、控ロール２３とを備えている。
【００２２】
作業ロール２１は、上下方向に配列される下側作業ロール２１ａと、上側作業ロール２１ｂとによって構成されており、スラブＸ２を下側作業ロール２１ａと上側作業ロール２１ｂとの間にて圧延することによって薄板Ｘ３として排出するものである。
また、移動装置２２は、下側作業ロール２１ａを軸方向に移動する移動装置２２ａと、上側作業ロール２１ｂを軸方向に移動する移動装置２２ｂとによって構成されている。
また、控ロール２３は、作業ロール２１の撓みを抑止するために作業ロール２１と当接されるロールであり、下側作業ロール２１ａに当接される控ロール２３ａと、上側作業ロール２１ｂに当接される控ロール２３ｂとによって構成されている。
【００２３】
図２は、作業ロール２１の拡大図である。この図に示すように、本実施形態の圧延機Ｓ１においては、作業ロール２１の周面は、特殊な湾曲形状を有する輪郭Ａ（図３参照）が軸回りに回転されることによって形成される面からなる。すなわち、作業ロール２１の周面の輪郭Ａが特殊な湾曲形状とされている。
なお、本実施形態において、作業ロールの周面の輪郭とは、作業ロールを軸と直交する方向から投影した場合の投影図において、周面の境界部分を示す。
【００２４】
以下、本実施形態の圧延機Ｓ１が備える作業ロール２１の周面の輪郭Ａについて詳説する。図３は、下側作業ロール２１ａの周面の輪郭Ａの基準位置からの変位量を示すグラフである。なお、本実施形態において基準位置とは、作業ロールの周面が湾曲せずに平坦である場合の輪郭の位置を示すものである。
そして、図３に示すように、下側作業ロール２１ａの周面の輪郭Ａは、スラブＸ２の板幅の範囲において一方の端部領域Ａ２（図３における右側の端部領域）が中央領域Ａ１に向かうに連れて基準位置より軸に向けて漸次潜り込むと共に変曲点ａ１を境に軸から離間する方向に膨れる湾曲形状を有し、中央領域Ａ１が一方の端部領域Ａ２から他方の端部領域Ａ３（図３における左側の端部領域）に向けて軸から漸次離間する方向に膨れる形状を有し、他方の端部領域Ａ３が中央領域Ａ１から離間する方向に向かうに連れて中央領域Ａ１の膨らみ量よりも大きく膨れる湾曲形状を有している。
なお、スラブＸ２の板幅の範囲における輪郭Ａの中心ａ２は、図３に示すように、基準位置よりも軸に向けて０．０３ｍｍ程度潜り込んでいる。
【００２５】
そして、このような周面の輪郭Ａは、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向の圧下率が均等となるように、平均値に応じた形状を有する端部領域Ｂ２，Ｂ３及び該端部領域Ｂ２，Ｂ３に挟まれる中央領域Ｂ１を有する第１の輪郭Ｂ（図５参照）と、下側作業ロールと上側作業ロールとを移動装置にて軸方向の相反する方向に移動させることによって各作業ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域Ｃ２，Ｃ３が中央領域Ｃ１よりも軸方向に対して急な傾斜角度を有する第２の輪郭Ｃ（図７参照）とを重ね合わせることによって形成されている。
【００２６】
図４は、下側作業ロール１００ａと上側作業ロール１００ｂとが周面が第１の輪郭Ｂからなる作業ロール１００の概略構成図である。また、図５は、第１の輪郭Ｂの基準位置からの変位量を示すグラフである。
図５に示すように、第１の輪郭Ｂは、一方の端部領域Ｂ２及び他方の端部領域Ｂ３が、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブの上記端部の形状に応じた形状を有している。そして、端部領域Ｂ２及び端部領域Ｂ３に挟まれた領域が中央領域Ｂ１とされている。なお、第１の輪郭Ｂは、端部領域Ｂ２から端部領域Ｂ３に亘る全体が滑らかに連続している。このような第１の輪郭Ｂからなる周面を有する作業ロール１００によれば、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向の圧下率が均等となる。
すなわち、第１の輪郭Ｂは、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向の圧下率が均等となるように、厚み変動が平均値であるスラブの端部に応じた形状を有する端部領域Ｂ２，Ｂ３及び該端部領域Ｂ２，Ｂ３に挟まれる中央領域Ｂ１を有する。
さらに第１の輪郭Ｂの中央領域Ｂ１は、スラブの圧延の際に生じる下側作業ロール１００ａ及び上側作業ロール１００ｂの撓みによって、直線となるように軸から離間する方向に湾曲されている。このため、スラブの中央部における圧下率をより均等にすることが可能となる。
なお、第１の輪郭Ｂは、自らの中心ｂ１に対して線対称な形状とされている。
【００２７】
図６は、下側作業ロール２００ａと上側作業ロール２００ｂとが周面が第２の輪郭Ｃからなる作業ロール２００の概略構成図である。また、図７は、下側作業ロール２００ａにおける第２の輪郭Ｃの基準位置からの変位量を示すグラフである。
図７に示すように、第２の輪郭Ｃは、下側作業ロール２００ａと上側作業ロール２００ｂとを移動装置２０１にて軸方向の相反する方向に移動させることによって各作業ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域Ｃ２，Ｃ３が略直線状の中央領域Ｃ１よりも軸方向に対して急な傾斜角度を有する。また、第２の輪郭Ｃは、端部領域Ｃ２から端部領域Ｃ３に亘る全体が滑らかに連続している。なお、図７に示す第２の輪郭Ｃは、下側作業ロール２００ａのものである。そして、上側作業ロール２００ｂにおける第２の輪郭Ｃは、図７に示す第２の輪郭Ｃを中心ｃ１に対して点対称の形状を有している。このような第２の輪郭Ｃからなる周面を有する作業ロール２００によれば、図６に示す移動装置２０１にて下側作業ロール２００ａと上側作業ロール２００ｂが軸方向の相反する方向に移動されることにより作業ロールの端部同士の間隔が変位する。したがって、鋳造ロールによって鋳造されたスラブの幅方向の端部の厚み変動を計測し、この計測結果に基づいて移動装置２００により作業ロールを経時的に移動させることによって、作業ロールにおけるスラブに対する幅方向の圧下率を常に均等にすることが可能となる。
なお、第２の輪郭Ｃは、自らの中心ｃ１に対して点対称な形状を有している。
【００２８】
そして、本実施形態の圧延機Ｓ１において、作業ロール２１の周面の輪郭Ａは、上述した第１の輪郭Ｂと第２の輪郭Ｃとを重ね合わせた形状を有している。したがって、本実施形態の作業ロール２１は、周面が第１の輪郭Ｂを有するロールを作業ロールとして用いた場合に得られる作用と、周面が第２の輪郭Ｃを有するロールを作業ロールとして用いた場合に得られる作用との両方の作用を有する。すなわち、本実施形態の圧延機Ｓ１における一対の作業ロール２１は、移動装置２２によって移動されない場合においては、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対して幅方向の圧下率が均等となるようにスラブＸ２を圧延し、移動装置２２によって下側作業ロール２１ａと上側作業ロール２１ｂとが相反する方向に移動された場合においては、作業ロール２１の端部同士の間隔を変位させることによって端部の厚み変動に応じてスラブＸ２を圧延する。
【００２９】
図１に戻り、案内装置３は、スラブＸ２及び薄板Ｘ３とを案内するものであり、鋳造装置１と仕上圧延装置２との間においてスラブＸ２を案内するピンチロール３１と、仕上圧延装置２と巻取装置４との間において薄板Ｘ３を案内すると共に薄板Ｘ３に対して適度な張力を付与するデフレクタロール３２とを備えている。
巻取装置４は、仕上圧延装置２から排出された薄板Ｘ３を巻き取ることによって回収するものであり、仕上圧延装置２の下流側に配置されている。
【００３０】
厚みセンサ５は、鋳造装置１と仕上圧延装置２との間に配置されており、スラブＸ２の厚みを計測し、この計測結果を厚み信号として出力する。
制御装置６は、本実施形態の圧延機Ｓ１の動作全体を制御するものであり、鋳造装置１、仕上圧延装置２、案内装置３、巻取装置４及び厚みセンサ５と電気的に接続されている。この制御装置６は、外部からの指示あるいは予め記憶するプログラム、及び厚みセンサ５から入力される厚み信号に基づいて、圧延機Ｓ１の動作全体を制御する。
そして、本実施形態の圧延機Ｓ１において制御装置６は、入力される厚み信号を処理することによりスラブＸ２の端部の厚み変動を取得すると共に、外部からの指示があった場合あるいは予め記憶するプログラムにおいて所定時間が経過した後に、取得した厚み変動に応じて移動装置２２を介して作業ロール２１を移動する。
【００３１】
次に、このような構成を有する本実施形態の圧延機Ｓ１の動作について説明する。
【００３２】
まず、鋳造装置１によって溶湯Ｘ１が連続的にスラブＸ２とされる。
具体的には、タンディッシュ１１に貯留された溶湯Ｘ１は、タンディッシュ１１の下方に排出されることによって鋳造ノズル１２に供給される。そして、鋳造ノズル１２に供給された溶湯Ｘ１は鋳造ノズル１２から排出されることによって、鋳造ロール１３の周面及びサイド堰１４に囲まれた空間である湯溜りに供給され、さらに回転される鋳造ロール１３ａ，１３ｂ間にて冷却されながら鋳造される。この結果、溶湯Ｘ１がスラブＸ２とされ、鋳造ロール１３の下方に排出される。
【００３３】
続いて、仕上圧延装置２によってスラブＸ２が連続的に圧延されて整形されることにより薄板Ｘ３とされる。
具体的には、案内装置３のピンチロール３１にてスラブＸ２が作業ロール２１に案内されて供給される。そして、作業ロール２１に供給されたスラブＸ２は、下側作業ロール２１ａと上側作業ロール２１ｂとの間にて圧延されることによって薄板Ｘ３とされる。
【００３４】
ここで、本実施形態の圧延機Ｓ１においては、作業ロール２１の周面の輪郭Ａが、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向の圧下率が均等となるように、平均値に応じた形状を有する端部領域Ｂ２，Ｂ３及び該端部領域Ｂ２，Ｂ３に挟まれる中央領域Ｂ１を有する第１の輪郭Ｂ（図５参照）と、下側作業ロールと上側作業ロールとを移動装置にて軸方向の相反する方向に移動させることによって各作業ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域Ｃ２，Ｃ３が中央領域Ｃ１よりも軸方向に対して急な傾斜角度を有する第２の輪郭Ｃ（図７参照）とを重ね合わせることによって形成されている。
このため、移動装置２２によって作業ロール２１が移動されない場合においては、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対して幅方向の圧下率が均等となるようにスラブＸ２が圧延される。一方、厚みセンサ５からの厚み信号に基づいて移動装置２２によって下側作業ロール２１ａと上側作業ロール２１ｂとが相反する方向に移動する場合においては、作業ロール２１の端部同士の間隔を変位させることによって端部の厚み変動に応じてスラブＸ２が圧延される。
【００３５】
また、第１の輪郭Ｂ及び第２の輪郭Ｃは、一方の端部領域から他方の端部領域に亘って全体が滑らかに連続している。このため、第１の輪郭Ｂ及び第２の輪郭Ｃとを重ね合わせた輪郭Ａも端部領域Ａ２から端部領域Ａ３に亘って全体が滑らかに連続する。したがって、作業ロール２１の表面が連続した曲面となり、スラブＸ２の表面を滑らかに圧延することが可能となり、連続性のある薄板Ｘ３を製造することが可能となる。
【００３６】
そして、仕上圧延装置２から排出された薄板Ｘ３は、デフレクタロール３２によって適度の張力を付与されて巻取装置４に供給され、当該巻取装置４によって巻き取られることによって回収される。
【００３７】
以上のような本実施形態の圧延機Ｓ１によれば、作業ロール２１の輪郭Ａが、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対する幅方向の圧下率が均等となるように、平均値のスラブ端部に応じた形状を有する端部領域Ｂ２，Ｂ３及び該端部領域Ｂ２，Ｂ３に挟まれる中央領域Ｂ１を有する第１の輪郭Ｂと、下側作業ロールと上側作業ロールとを移動装置にて相反する方向に移動させることによって作業ロールの端部同士の間隔が変位するように、端部領域Ｃ２，Ｃ３が中央領域Ｃ１よりも軸方向に対して急な傾斜角度を有する第２の輪郭Ｃとを重ね合わせた形状とされる。
このため、本実施形態における作業ロール２１は、周面が第１の輪郭Ｂを有するロール１００を作業ロールとして用いた場合に得られる作用と、周面が第２の輪郭Ｃを有するロール２００を作業ロールとして用いた場合に得られる作用との両方の作用を有する。すなわち、本実施形態における一対の作業ロール２１は、移動装置２２によって移動されない場合においては、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対して幅方向の圧下率が均等となるようにスラブＸ２を圧延し、移動装置２２によって下側作業ロール２１ａと上側作業ロール２１ｂとが相反する方向に移動された場合においては、各作業ロール２１の端部同士の間隔を変位させることによって端部の厚み変動に応じてスラブＸ２を圧延する。
このような本実施形態の圧延機Ｓ１によれば、移動装置２２にて作業ロール２１を移動させることによってスラブＸ２の端部の厚み変動に応じた圧延を行うこともできるが、移動装置２２にて作業ロール２１を移動させない場合であっても、端部の厚みが該端部の厚み変動の平均値であるスラブに対して幅方向の圧下率が均等となるような圧延を行うことができる。実際のスラブ（端部の厚みが変動するスラブ）における端部の厚み変動は平均値に対して大きくずれるものではないため、移動装置２２にて作業ロール２１を移動させない場合であっても実際のスラブＸ２に対して品質の劣化が生じない程度の圧延を行うことができる。
したがって、本実施形態の圧延機Ｓ１によれば、移動装置２２にトラブルが生じた場合であっても、移動装置２２の回復を待たずに圧延機Ｓ１を稼動させることが可能となる。
また、実際の圧延機Ｓ１の稼動においては、予め設定される最終的な薄板Ｘ３の品質が、ある程度の端部の厚み変動を許容する場合もある。このような場合には、本実施形態によれば、移動装置２２を停止状態で稼動することが可能となり、移動装置２２の使用頻度を低減させることが可能となり、移動装置２２のトラブルを低減させることが可能となる。
よって、本実施形態の圧延機Ｓ１によれば、作業ロールを移動する移動装置を備える圧延機において、移動装置に起因するトラブルを低減させることが可能となる。
【００３８】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態においては、第１の輪郭Ｂの中央領域Ｂ１が軸から離間する方向に湾曲する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の輪郭Ｂの中央領域Ｂ１は、圧延時における作業ロール２１の撓みに応じて、形状設定されていれば良く、例えば、中央領域Ｂ１が軸に近づく方向に湾曲したり、中央領域Ｂ１が直線であっても良い。
さらに、第２の輪郭Ｃの中央領域Ｃ１も略直線状でなく、湾曲されていても良い。
【００４０】
また、上記実施形態においては、作業ロール２１に当接される控ロール２３が、１つの作業ロール２１に対して１つである構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、１つの作業ロール２１に対して複数の控ロールが設置されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態である圧延機の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態である圧延機が備える仕上圧延装置の概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態である圧延機が備える作業ロールの周面の輪郭の形状を示すグラフである。
【図４】本発明の一実施形態である圧延機が備える作業ロールの周面の輪郭を構成する第１の輪郭のみから構成される作業ロールの概略構成図である。
【図５】本発明の一実施形態である圧延機が備える作業ロールの周面の輪郭を構成する第１の輪郭を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施形態である圧延機が備える作業ロールの周面の輪郭を構成する第２の輪郭のみから構成される作業ロールの概略構成図である。
【図７】本発明の一実施形態である圧延機が備える作業ロールの周面の輪郭を構成する第２の輪郭を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
Ｘ１……溶湯、Ｘ２……スラブ、Ｘ３……薄板、Ｓ１……圧延機、１……鋳造装置、２……仕上圧延装置、２１……作業ロール（仕上圧延ロール）、２１ａ……下側作業ロール（仕上圧延ロール）、２１ｂ……上側作業ロール（仕上圧延ロール）、Ａ……輪郭、Ａ１……中央領域、Ａ２，Ａ３……端部領域、Ｂ……第１の輪郭、Ｂ１……中央領域、Ｂ２，Ｂ３……端部領域、Ｃ……第３の輪郭、Ｃ１……中央領域、Ｃ２，Ｃ３……端部領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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