(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形をなす下面と、該下面に対向する上面と、側面と、前記上面と辺縁部に形成された切刃部と、を備えた切削インサートであって、
前記切刃部は、前記略四角形の角部に位置するコーナー切刃と、該コーナー切刃の両側にそれぞれ位置する主切刃と副切刃と、を４組有し、
前記側面は、前記主切刃に対応する主逃げ面と、前記副切刃に対応する副逃げ面と、前記コーナー切刃に対応するコーナー逃げ面と、を有しており、
前記主切刃は、同じ組の前記コーナー切刃と隣の組の前記副切刃との間に位置するとともに、前記隣の組の副切刃に対して、側面視において高位に、且つ、上面視において内方に位置し、
前記コーナー逃げ面は、前記コーナー切刃に近接するコーナー上逃げ面と、該コーナー上逃げ面の下方に位置するとともに前記副逃げ面と接するコーナー下逃げ面と、を有しており、
前記コーナー上逃げ面の逃げ角は、０度または負であって、かつ、前記主逃げ面から前記副逃げ面に向かうにつれて減少していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記主逃げ面は、前記主切刃に近接するとともに前記コーナー上逃げ面と接する上逃げ面と、該上逃げ面の下方に位置するとともに前記コーナー下逃げ面と接する下逃げ面と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
側面視において、前記上逃げ面の下縁は、前記隣の組の副切刃側端部において、前記隣の組の副切刃と略同一高さに位置することを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記上逃げ面の下縁は、前記隣の組の副切刃と同一直線上に位置する平行領域を有していることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記副切刃は、前記下面と略平行であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記主切刃は、対応する前記コーナー切刃に近接するにつれて高位となるよう傾斜する傾斜領域を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の切削インサートをホルダに取り付けてなる転削工具。
【請求項８】
被削材を切削する方法であって、
前記被削材および請求項７に記載の転削工具のうち少なくともいずれか一方を回転させて前記被削材に前記切削インサートの切刃部を近接させる工程と、
前記切刃部を前記被削材の表面に接触させて前記被削材を切削する工程と、
前記切刃部を前記被削材から離間させる工程と、を備えた被削材の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正面フライスやエンドミル等の転削工具に用いられる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、正面フライスやエンドミル等の転削工具、特に切削インサートを着脱可能なスローアウェイ式の転削工具が多用されている。昨今の切削加工の高度化に伴い、切削工具の加工精度の更なる向上が要求されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に、９０度の壁面を加工する切削工具に用いる切削インサートが開示されている。特許文献１に記載の切削インサートは、略四角形の上面と下面と前記上面の辺縁部に形成された切刃部とを備え、該切刃部は、コーナー切刃と該コーナー切刃の両側に位置する主切刃と副切刃とを有している。主切刃は、副切刃よりも高位に位置するとともに、上面視において、副切刃は隣接する主切刃よりも突出しないよう形成されている。このような構成により、切削に関与しない副切刃が被削材の加工壁面と干渉せず、９０度の肩加工が可能となる。
【特許文献１】特開平７−２６６１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切削インサートは、主切刃に対応する逃げ面が上方および下方のいずれも正の逃げ角を有した２面で構成されている。そして、この上下２面の接続点が副切刃よりも低位に位置している。そのため、主切刃に隣接する副切刃が、主切刃に対して段差を介して外方に位置した形状をなす。すなわち、主切刃と該主切刃に隣接する副切刃との間に角部が生じる形状となっている。
【０００５】
そのため、特許文献１に記載の切削インサートは、副切刃の前記角部側の切刃強度が弱い構成となっている。当該箇所は、加工底面側に配置された際にサライ刃として機能する副切刃の中でも切削加工時に大きな負荷がかかる場所であるため、当該箇所の欠損やチッピングが生じやすいという問題があった。また、当該箇所を有する副切刃に接続するとともに、切削加工時に大きな負荷がかかるコーナー切刃においても、欠損やチッピングが生じやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、略四角形の上面をなす切削インサートであって、９０度の肩加工に好適に用いられ、被削材との干渉を抑制した上で優れた切刃強度を示す切刃部を有した工具寿命の長い切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の切削インサートは、略四角形をなす下面と、該下面に対向する上面と、側面と、前記上面と辺縁部に形成された切刃部と、を備えた切削インサートであって、前記切刃部は、前記略四角形の角部に位置するコーナー切刃と、該コーナー切刃の両側にそれぞれ位置する主切刃と副切刃と、を４組有し、前記側面は、前記主切刃に対応する主逃げ面と、前記副切刃に対応する副逃げ面と、前記コーナー切刃に対応するコーナー逃げ面と、を有しており、前記主切刃は、同じ組の前記コーナー切刃と隣の組の前記副切刃との間に位置するとともに、前記隣の組の副切刃に対して、側面視において高位に、且つ、上面視において内方に位置し、前記コーナー逃げ面は、前記コーナー切刃に近接するコーナー上逃げ面と、該コーナー上逃げ面の下方に位置するとともに前記副逃げ面と接するコーナー下逃げ面と、を有しており、前記コーナー上逃げ面の逃げ角は、０度または負であって、かつ、前記主逃げ面から前記副逃げ面に向かうにつれて減少していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る転削工具は、上述の切削インサートをホルダに取り付けてなる。
【０００９】
本発明に係る被削材の切削方法は、被削材を切削する方法であって、前記被削材および上述の転削工具のうち少なくともいずれか一方を回転させて前記被削材に前記切削インサートの切刃部を近接させる工程と、前記切刃部を前記被削材の表面に接触させて前記被削材を切削する工程と、前記切刃部を前記被削材から離間させる工程と、を備えてなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の切削インサートによれば、切刃部の切刃強度が高く、切刃部の欠損やチッピングが抑制され、工具寿命の長い９０度の肩加工に好適な切削インサートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１２】
図１乃至図９は、本発明の実施形態を示すものである、図１は、本発明の第一の実施形態による切削インサート（以下、インサートと略す。）１の全体斜視図、図２は、インサート１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。図３は、図２（ａ）の要部拡大図である。そして、図４は、本発明の第二の実施形態によるインサート２１の全体斜視図、図５は、インサート２１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。図６は、図５（ａ）の要部拡大図である。さらに、図７は、インサート１をホルダ１０に取り付けた状態の切刃部の配置を説明する説明図である。また、図８は、本発明の第一の実施形態のインサート１（簡略図）を装着した転削工具の全体斜視図である。さらに、図９は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
以下、図１乃至３を用いて、第一の実施形態によるインサート１について説明する。
【００１４】
図１において、第一の実施形態によるインサート１は、略四角形をなす下面２と、該下面２に対向する上面３と、側面４と、上面３の辺縁部に形成された切刃部５と、を備えている。上面３は、すくい面として機能する面である。
【００１５】
切刃部５は、コーナー切刃５１と、該コーナー切刃５１の両側にそれぞれ位置する主切刃５２と副切刃５３と、を有している。本実施形態によるインサート１は、切刃部５を４組備えている。
【００１６】
コーナー切刃５１は、略四角形の角部に位置する切刃である。図２（ａ）に示すように、このコーナー切刃５１は、主切刃５２と副切刃５３との間に位置する。そして、本実施形態においては、主切刃５２は、一端において、対応するコーナー切刃５１（同一の組のコーナー切刃５１）と接続している。一方、主切刃５２は、他端において、隣の組の副切刃５３’（以下、隣の組の副切刃５３’とする。）と接続している。すなわち、主切刃５２は、同じ組のコーナー切刃５１と、該コーナー切刃５１と同一辺上に位置する隣の組の副切刃５３’との間に位置する。
【００１７】
主切刃５２は、９０度の肩加工の際に、加工壁面を切削する切刃部分である。一方、副切刃５３は、９０度の肩加工の際に、加工底面を切削する切刃部分である。すなわち、副切刃５３は、サライ刃となる。
【００１８】
側面４は、主切刃５２に対応する主逃げ面４２と、副切刃５３に対応する副逃げ面４３と、を有している。ここで切刃に対応する逃げ面とは、当該切刃に対して実質的に逃げ面として機能する側面部分のことをいう。
【００１９】
本実施形態においては、主切刃５２は、副切刃５３よりも高位に位置する。さらに、主切刃５２は、図２（ａ）および図３に示すように、上面視で副切刃５３よりも内方に位置している。
【００２０】
そして、主逃げ面４２は、主切刃５２に近接する上逃げ面４２Ａと、該上逃げ面４２Ａの下方に位置する下逃げ面４２Ｂと、を有している。すなわち、本実施形態のインサート１は、主切刃５２に対応する逃げ面が上下に並んで配置された２面構成をなす。なお、本実施形態のインサート１では、副切刃５３に対応する逃げ面は、１面で構成されている。
【００２１】
さらに、側面４は、コーナー逃げ面４１を更に有している。該コーナー逃げ面４１は、コーナー切刃５１に対応するとともに主逃げ面４２と副逃げ面４３との間に位置する。そして、本実施形態においては、このコーナー逃げ面４１は、図１および図２（ｂ）に示すように、主逃げ面４２と同様に、上下に並んで配置された２面で構成されている。
【００２２】
具体的には、コーナー逃げ面４１は、コーナー切刃５１に近接するよう上方に位置するコーナー上逃げ面４１Ａと、該コーナー上逃げ面４１Ａの下方に位置するコーナー下逃げ面４１Ｂと、を有している。そして、図１および図２（ｂ）に示すように、コーナー下逃げ面４１Ｂは、副逃げ面４３と接する。
【００２３】
このような構成により、切刃と被削材の干渉を抑制した上で、コーナー切刃５１の切刃強度を向上させることができる。すなわち、切削加工時に、９０度の壁面のうち、加工底面側に配置される切削に関与しない主切刃５２と、加工壁面側に配置される切削に関与しない副切刃５３と、が、ともに、対向する加工底面および加工壁面と干渉しないよう配置することができる。加えて、切削加工時に大きな負荷がかかるコーナー切刃５１の切刃強度を向上させることができる。そのため、仕上げ面精度に優れるとともに、工具寿命の長いインサートとなる。
【００２４】
そして、本実施形態のインサート１では、コーナー上逃げ面４１Ａの逃げ角は、対応する主逃げ面４２から副逃げ面４３に向かうにつれて減少している。
【００２５】
また、本実施形態のインサート１では、コーナー上逃げ面４１Ａの逃げ角は、０度または負であるとともに、その絶対値が対応する主逃げ面４２から副逃げ面４３に向かうにつれて大きくなっている。本実施形態においては、コーナー上逃げ面４１Ａの逃げ角は、その絶対値が対応する主逃げ面４２から副逃げ面４３に向かうにつれて大きくなっている。
【００２６】
なお、本実施形態のインサート１では、上逃げ面４２Ａの逃げ角は０度または負である。一方、下逃げ面４２Ｂの逃げ角および副逃げ面４３の逃げ角は正である。具体的には、本実施形態のインサート１の上逃げ面４２Ａは、負の逃げ角を有する。
【００２７】
そして、本実施形態のインサート１の下逃げ面４２Ｂは、対応する主切刃５２が隣の組の副切刃５３’（隣の組の副切刃５３’）の副逃げ面４３’と接している。換言すれば、図８に示すように、隣の組の副切刃５３’の端部を通り、該隣の組の副切刃５３’に対して垂直な断面図において、隣の組の副切刃５３’側からコーナー切刃５１に向かって見た場合、隣の組の副切刃５３’に対応する副逃げ面４３’の上端部が、下逃げ面４２Ｂの仮想延長線Ｘ上に位置する。すなわち、前記副逃げ面４３’が、上記断面図において、背面側に位置する下逃げ面４２Ｂ（隣接する下逃げ面４２Ｂ）に対して段差部を介さずに接する。つまり、副逃げ面４３’が下逃げ面４２Ｂに対して外方に突出していない形状をなす。なおここでいう外方とは、インサート１の厚み方向に対して略垂直な方向における外方を意味する。
【００２８】
このような構成により、９０度の肩加工が主切刃の切刃長全体を用いた加工も可能であるとした上で、隣の組の副切刃５３’の主切刃５２側端部の切刃強度を向上させることができる。したがって、当該箇所が底刃、すなわち、サライ刃として用いた場合に、副切刃５３が欠損したりチッピングしたりすることを抑制することができる。そのため、９０度の肩加工が主切刃の切刃長全体を用いた加工が可能である工具寿命の長いインサートとなる。
【００２９】
また、本実施形態においては、図１および図２（ｂ）に示すように、主逃げ面４２の上逃げ面４２Ａと下逃げ面４２Ｂと副逃げ面４３とは互いに交差するよう、すなわち、前記３つの面は１点（Ｔ）で接するよう形成されている。このような構成により、副切刃５３’の主切刃５２側端部の強度を向上させる効果が一層高まる。本実施形態においては、上逃げ面４２Ａは曲面で構成され、下逃げ面４２Ｂは平面で構成されている。また、副逃げ面４３’も平面で構成されている。
【００３０】
図３は、図２（ａ）の一つの角部を拡大した図である。図３に示すように、本実施形態のインサート１は、上面において、副切刃５３’が、主切刃５２に対応するインサート１の外周面よりも内方に位置するよう形成されている。すなわち、本実施形態においては、主切刃５２に対応する主逃げ面４２が、下側が正の逃げ角を有し、上側が負の逃げ角を有している。そのため、上面視において、主切刃５２に対応するインサート部分の外周面は、上側の上逃げ面４２Ａと下側の下逃げ面４２Ｂとの接続部分６（交線部６）が相当する。よって、本実施形態においては、副切刃５３’は、上逃げ面４２Ａと下逃げ面４２Ｂとの接続部分６（交線部６）よりも内方に傾斜して設けられている。
【００３１】
このような切刃配置により、９０度の肩加工を行う際に、加工壁面側に配置される副切刃５３’が被削材と干渉することを更に抑制できる。そのため、主切刃５２の全長を用いた加工壁面の加工が可能であるとともに、仕上げ面精度の向上が図れる。したがって、削り深さに制限がなく加工効率に優れ、且つ、加工精度の高い切削加工を行うことができる。
【００３２】
また、図１および図２（ｂ）に示すように、副逃げ面４３は、下逃げ面４２Ｂと同一面で構成されている。すなわち、本実施形態においては、副逃げ面４３と下逃げ面４２Ｂとは、同一の平面で構成されている。
【００３３】
このような構成により、副切刃５３’の隣接する主切刃５２側の端部が、隣接する主逃げ面４２の下逃げ面４２Ｂと同一面上に位置することとなる。そのため、当該副切刃５３’の隣接する主切刃５２側の端部の切刃強度が更に高まる。加えて、正のアキシャルレーキをもってドリルに取り付けた場合、インサート１の下面側において、主切刃５２から隣の組の副切刃５３’に渡って同一の逃げ角を確保することができる。その結果、主切刃５２および副切刃５３の両方の切刃の切刃強度を安定して確保することが出来ます。また、このように副逃げ面４３と下逃げ面４２Ｂとが同一面で構成することは、製造の観点からも好適である。つまり、このような構成により、単純な形状であり加工コストの低減が図れる。
【００３４】
さらに、図２（ｂ）に示すように、側面視において、上逃げ面４２Ａの下縁は、隣の組の副切刃５３’側の端部において、隣の組の副切刃５３’と同一高さに位置している。また、上逃げ面４２Ａの下縁は、隣の組の副切刃５３’と略同一直線上に位置している。このような構成により、副切刃５３’の隣接する主切刃５２側の端部の切刃強度の向上が図れる。
【００３５】
またさらには、図２（ｂ）に示すように、副切刃５３は、下面と略平行となるよう設けられている。このような構成により、副切刃５３と被削材との接触面積を十分確保することができる。すなわち、副切刃５３の実質的に機能する切刃長を多く確保することができる。そのため、加工効率の高いインサートとなる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、副切刃５３が、下面と略平行であるとともに、上述した通り、副切刃’と同一直線上に上逃げ面４２Ａの下縁が位置している。したがって、本実施形態においては、副切刃５３および上逃げ面４２Ａの下端がともに、下面と略平行となるよう配置されている。
【００３７】
また、図１および図２（ｂ）に示すように、主切刃５２は、対応するコーナー切刃５１に近接するにつれて高位となるよう傾斜する傾斜領域５２１を有している。これにより、大きなアキシャルレーキを設けてホルダ１０に取り付けることなく切削抵抗の低減が図れる。
【００３８】
本実施形態の主切刃５２は、傾斜領域５２１に対して、対応するコーナー切刃５１側に位置するとともに下面と略平行である平坦領域５２２を、更に有している。このような構成により、切削加工時に大きな負荷がかかるコーナー切刃５１および主切刃５２の切刃強度の向上が高まる。そのため、切削加工時の切刃の欠損およびチッピングを抑制する効果が高まる。
【００３９】
次に、本発明における第二の実施形態に係るインサート２１について、図４乃至図６を用いて説明する。なお、図１乃至図３と同様の構成については、同様の符号を付して、説明を省略する。
【００４０】
第二の実施形態によるインサート２１は、第一の実施形態と異なり、主切刃５２に対応する主逃げ面４２の下逃げ面４２Ｂ−１と、隣の組の副切刃５３’に対応する副逃げ面４３’−１とが、異なる面で構成されている。このように下逃げ面４２Ｂ−１と副逃げ面４３’−１とが異なる２面で構成されている場合であっても、図５および図６（ｂ）に示すように、下逃げ面４２Ｂ−１は、副逃げ面４３’−１と接するよう形成されている。
【００４１】
また、本実施形態においても、第一の実施形態と同様、下逃げ面４２Ｂ−１と副逃げ面４３’−１と上逃げ面４２Ａとは、互いに接するよう形成されている。
【００４２】
さらに、第二の実施形態によるインサート２１は、第一の実施形態と副切刃５３の切刃形状が異なる。すなわち、第二の実施形態によるインサート２１は、副切刃５３が、図５（ａ）および図６に示すように、上面視において、円弧状をなすよう形成されている。このようにサライ刃として機能する副切刃５３が円弧状をなすことで、ホルダ１０に取り付けた際のごく僅かな取り付け誤差による加工精度の低下を抑制することができる。そのため、加工精度の高い９０度の肩加工が可能となる。また、円弧状の切刃とすることは、切刃強度の向上も図れる。
【００４３】
なお、本実施形態においても、図６に示すように、上面視において、副切刃５３’は、主切刃５２に対応する部分のインサート２１の外周面の仮想延長線上よりも内方に位置する。このような切刃配置とすることで、上述のように、９０度の肩加工を、削り深さの制限なく、高い加工精度で行うことができる。
【００４４】
次に、本発明の一実施形態による転削工具１１について、図７および図８を用いて説明する。なお、図７および図８においても、図１乃至図６と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
本実施形態による転削工具１１は、図７に示すように、ホルダ１０の先端部に上述したインサート１を取り付けてなる。なお、図７においては、インサート１については簡略して示す。本実施形態による転削工具１１を構成するホルダ１０は、その先端部に、ホルダ１０の先端面および外周面に開口して設けられたインサートポケット１２が４つ形成されている。そして、この４つのインサートポケット１２にインサート１を取り付けて転削工具として用いられる。すなわち、本実施形態では、４つのインサートを取り付けた形態を例示する。
【００４６】
以下、上述した構成をなすインサート１をホルダ１０に取り付けた状態について説明する。図７は、ホルダ１０に取り付けた状態を示すインサート１の概略説明図である。なお、ホルダ１０およびインサートポケット１２については、省略している。
【００４７】
そして、本実施形態においては、図７に示すように、アキシャルレーキが正、ラジアルレーキが負となるよう、インサート１はホルダ１０に取り付けられる。このようにインサート１の配置とすることで、以下のような切刃配置が実現できる。
【００４８】
図７に示すように、９０度の肩加工において、まず、加工底面側を切削する副切刃５３が、ホルダ１０の先端面から少なくとも一部が突出するようホルダ１０に配置される。このとき、加工底面側に配置される切削に関与しない主切刃５２は、被削材の加工底面と接触しないよう位置する。
【００４９】
そして、加工壁面を切削する主切刃５２は、ホルダ１０の外周面から少なくとも一部が突出するよう配置される。このとき、ホルダ１０の外周面側に配置される切削に関与しない副切刃５３は、被削材の加工壁面と接触しないように配置される。
【００５０】
このような切刃配置をなす転削工具１１により、９０度の肩加工において、加工面を切刃の干渉により傷つけることを抑制できる。そのため、９０度の肩加工を、高い加工精度で行うことができるとともに、切刃部の欠損やチッピングも抑制することができる。したがって、工具寿命の向上が図れ、加工精度の高い加工を長期に渡って安定して行うことができる。
【００５１】
最後に、本発明に係る一実施形態による被削材の切削方法について、説明する。
【００５２】
本実施形態による被削材の切削方法は、以下の３つの工程を備えてなる。
【００５３】
まず、被削材および上述の転削工具のうち少なくともいずれか一方を回転させて被削材に切削インサートの切刃部を近接させる工程（近接工程）を備える。前記近接工程においては、本発明の一実施形態に係る切削工具と被削材は、いずれか一方を回転させればよく、両方を回転させてもよい。また、本発明の一実施形態に係る切削工具と被削材とは相対的に近づけばよく、例えば被削材を切削用具の切刃に近づけてもよい。
【００５４】
そして、切刃部を被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程（切削工程）を備える。前記切削工程においては、例えば、切削工具と被削材の少なくとも一方を回転させた状態を保持しながら、被削材の異なる箇所に切削工具の切刃を接触させることにより、切削加工を継続して行うことが好ましい。
【００５５】
さらに、切刃部を被削材から離間させる工程（離間工程）を備えてなる。前記離間工程においては、前記近接工程と同様、本発明の一実施形態に係る切削工具と被削材とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材を切削工具の切刃から遠ざけるようにしてもよい。
【００５６】
このような被削材の切削方法により、加工効率および加工面精度の高い切削加工が可能となる。そのため、低コストで優れた仕上げ面精度を示す加工物を得ることができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００５８】
例えば、上述した実施形態においては、インサートがホルダの軸線方向において略等しい位置に配置された形態を例示した。すなわち、インサートが、ホルダの先端部に、先端視で放射状に４つ配置された形態を例示した。しかしこれに限らず、インサートが１つしか配置されない形態のものであっても構わない。
【００５９】
さらに、上述した実施形態においては、エンドミルを例示したが、これに限らず、正面フライス等の他の転削工具においても好適に用いることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の第一の実施形態によるインサート１の全体斜視図である。
【図２】図２は、インサート１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。
【図３】図３は、図２（ａ）の要部拡大図である。
【図４】図４は、本発明の第二の実施形態によるインサート２１の全体斜視図である。
【図５】図５は、インサート２１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。
【図６】図６は、図５（ａ）の要部拡大図である。
【図７】図７は、インサート１をホルダ１０に取り付けた状態の切刃部の配置を説明する説明図である。
【図８】図８は、インサート１を装着した転削工具の全体斜視図である。
【図９】図９は、図２（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  第一の実施形態による切削インサート
２  下面
３  上面
４  側面（逃げ面）
４１  コーナー逃げ面
４１Ａ  コーナー上逃げ面
４１Ｂ  コーナー下逃げ面
４２  主逃げ面
４２Ａ  上逃げ面
４２Ｂ  下逃げ面
４３  副逃げ面
５  切刃部
５１  コーナー切刃
５２  主切刃
５３  副切刃
６  接続部分（交線部）
１０  ホルダ
１１  転削工具
１２  インサートポケット 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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