(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立した１台のモータを複数台集め設置して同時使用することが必要な場合にこれに代えて用いるための一体成形モータであって、該一体成形モータは、それぞれ独立した複数のモータ機能が並列した状態で一体化されており、これにより各モータ機能における独立したステータコアが単一の筐体中に相接した状態（以下、この状態を、ステータコアについての「一体成形」という。）が形成されており、かつ各モータ機能の前蓋または後蓋の少なくともいずれか一方が一体成形されていることを特徴とする、一体成形モータ。
【請求項２】
前記前蓋および後蓋がいずれも一体成形されており、筐体も一体化されていることを特徴とする、請求項１に記載の一体成形モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一体成形モータに係り、特に、モータを複数台使用する場合において省スペースとなり、また部品点数削減や他装置への取り付け時間削減を可能とする、一体成形モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業機械分野を始めとして、モータを複数台設置して同時使用に供する例は少なくない。
図３は、４台のモータを並列した状態で設置する例を示す平面図および端面図である。図示するように従来は、モータ３２Ａ、３２Ｂ、・・・を複数台同時に使用する場合、当然ながら各モータ３２Ａ等は横一列に並べて設置されていた。つまり、独立した１台のモータを集合させた形態で、供用されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８７２２号公報「電動機のステータおよび電動機」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図３に示すように、従来の１台ずつを並べて複数台のモータを供用するという方法では、結局設置スペースが余計に必要であった。
【０００５】
さらに、使用するモータ数に比例して部品点数は必要であり、またこれら複数のモータを他の装置に取り付ける際には、各モータが個々独立したものであるために、台数に応じた取り付け作業時間が必要であった。
【０００６】
そこで本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を除き、モータを複数台使用する場合において省スペースとなり、また部品点数削減や他装置への取り付け時間削減を可能とする、モータ供用形態を提供することである。
【０００７】
なお、前掲特許文献は、複数のステータコアを積み重ねて構成される電動機における、エンドブラケットやフレームを不要とするためのステータを提案したものであり、本願の課題とは無関係である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は上記課題について検討した結果、通常は１台に１点必要なモータ部品のうち特定のものを、複数台にて共有された共通部品とし、それにより一体成形モータとすることによってこれを解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【０００９】
（１）  独立した１台のモータを複数台集め設置して同時使用することが必要な場合にこれに代えて用いるための一体成形モータであって、該一体成形モータは、それぞれ独立した複数のモータ機能が並列した状態で一体化されており、これにより各モータ機能における独立したステータコアが単一の筐体中に相接した状態（以下、この状態を、ステータコアについての「一体成形」という。）が形成されており、かつ各モータ機能の前蓋または後蓋の少なくともいずれか一方が一体成形されていることを特徴とする、一体成形モータ。
（２）  前記前蓋および後蓋がいずれも一体成形されており、筐体も一体化されていることを特徴とする、（１）に記載の一体成形モータ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一体成形モータは上述のように構成されるため、これによれば、モータを複数台使用する場合において、従来よりも省スペースとなり、小型化することができる。また、部品点数削減にもなり、さらには他装置へのモータ取り付け時間削減が可能となる。
【００１１】
特に、複数台のモータが必要な場合において、本来は各モータに個別に設けられるステータコアを一体成形の状態、すなわち、単一の筐体中に各ステータコアが相接した状態とすることにより、上記省スペース効果が大きく、さらに部品点数の削減になる。また、前蓋や後蓋を共通部品とすることによっても部品点数は削減される。加えて複数のモータ機能を並列させて前蓋や後蓋を共通化した場合には、他の装置に取り付ける際に１度の作業で取り付けることができ、取り付け作業を簡単にすることができるとともに、作業時間の短縮、作業効率の向上を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面により本発明を説明する。
図１は、本発明の一体成形モータの構成例を示す平面図および端面図である。また、
図２は、図１に示す構成例におけるステータコア構造を示す断面図である。これらに図示するように本一体成形モータ１は、複数のモータ機能２Ａ、２Ｂ、・・・が並列した状態で一体化されている一体成形モータ１であって、各モータ機能２Ａ、２Ｂ、・・・のステータコア３Ａ、３Ｂ、・・・が、一体成形の状態、すなわち単一の筐体中に各ステータコアが相接した状態とされていることを、主たる構成とする。なお、図では４個のモータ機能が一体化されている例を示すが、本発明はかかるモータ機能の数には限定されず、２個以上のモータ機能すなわち２台以上のモータであれば適用できる。さらに、各モータ機能の仕様が同一である構成に限定されるものでもない。
【００１３】
かかる構成により本発明の一体成形モータ１によれば、従来よりも省スペースとなり、小型化することができる。ステータコア３Ａ等を一体化の状態、すなわち単一の筐体中に各ステータコアが相接した状態とするため、部品点数削減にもなる。
【００１４】
図１に示すように本発明の一体成形モータ１としては、そのステータコアが一体化、すなわち単一の筐体中に各ステータコアが相接した状態とされているか否かに関わらず、各モータ機能２Ａ、２Ｂ、・・・の前蓋５、または後蓋（図示せず）の少なくともいずれか一方が一体成形されている構成のものも含む。また、同様に図示するように、筐体６全体が一体となった構成も、もちろん含まれる。
【００１５】
かかる構成の本発明一体成形モータ１によれば、前蓋５や後蓋を共通部品とすることができるため、部品点数が削減される。特に図のように、複数のモータ機能２Ａ、２Ｂ、・・・を並列させて前蓋５等を共通化することにより、他の装置に取り付ける際に１度の作業で取り付けることができ、取り付け作業を簡単にでき、作業時間の短縮、作業効率の向上も図ることができる。
【００１６】
つまり本発明一体成形モータが特徴とする「複数のモータ機能が並列した状態で一体化」した具体的構成としては、次の各構成パターンが全て含まれる。
（Ａ）ステータコアが一体成形、すなわち単一の筐体中に各ステータコアが相接した状態（以下、単に「一体成形」とする。）とされ、後蓋や前蓋は一体成形されていないもの。
（Ｂ）ステータコアが一体成形され、後蓋が一体成形されているもの。
（Ｃ）ステータコアが一体成形され、前蓋が一体成形されているもの。
（Ｄ）ステータコアが一体成形され、後蓋も、また前蓋もそれぞれ一体成形されているもの。
（Ｅ）ステータコアは一体成形されておらず、後蓋が一体成形されているもの。
（Ｆ）ステータコアは一体成形されておらず、前蓋が一体成形されているもの。
（Ｇ）ステータコアは一体成形されておらず、後蓋、および前蓋がそれぞれ一体成形されているもの。
（Ｈ）〜 その他、以上の各パターンにおいて、筐体も一体化されているもの。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明によれば、特に、複数台のモータが必要な場合、省スペース、部品点数削減、取り付け作業の容易化、作業時間短縮、作業効率向上といった効果があるため、産業上の利用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一体成形モータの構成例を示す平面図および端面図である。
【図２】図１に示す構成例におけるステータコア構造を示す断面図である。
【図３】４台のモータを並列した状態で設置する例を示す平面図および端面図である（従来技術）。
【符号の説明】
【００１９】
１…一体成形モータ
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ…モータ機能
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ…ステータコア
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ…軸
５…前蓋
６…筐体
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ…巻線
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ…モータ
３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄ…軸
３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄ…前蓋
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ…筐体
【図１】
0005223071.tif 000002
【図２】
0005223071.tif 000003
【図３】
0005223071.tif 000004