(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルなチューブを設け、前記チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側にゴム状弾性体製のリップシールを設けたことを特徴とする細線同軸ケーブル周りの防水シール。
【請求項２】
リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルな熱収縮チューブを被せて収縮させ、前記収縮させた熱収縮チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを成形したことを特徴とする細線同軸ケーブル周りの防水シール。
【請求項３】
請求項２記載の防水シールを製造する方法であって、
リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめる工程と、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルな熱収縮チューブを被せて収縮させる工程と、前記収縮させた熱収縮チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを成形する工程と、を有し、
前記金型によるリップシール成形時に前記樹脂部品と金型とを位置決めする位置決め構造を予め設け、この位置決め構造で前記樹脂部品と金型とを位置決めした状態で前記リップシールを成形し、
更に、前記金型によるリップシール成形時に前記熱収縮チューブを被せた状態のリング状結束部が金型内で型締め力を受けて前記細線同軸ケーブルは型締め力を受けないように設定したことを特徴とする細線同軸ケーブル周りの防水シールの製造方法。
【請求項４】
リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りに金型を用いてフレキシブルなチューブを成形するとともに前記チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に前記金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを一体成形したことを特徴とする細線同軸ケーブル周りの防水シール。
【請求項５】
請求項４記載の防水シールを製造する方法であって、
リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめる工程と、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りに金型を用いてフレキシブルなチューブを成形するとともに前記チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に前記金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを一体成形する工程と、を有し、
前記金型によるチューブおよびリップシール成形時に前記樹脂部品と金型とを位置決めする位置決め構造を予め設け、この位置決め構造で前記樹脂部品と金型とを位置決めした状態で前記チューブおよびリップシールを一体成形し、
更に、前記金型によるチューブおよびリップシール成形時に前記リング状結束部が金型内で型締め力を受けて前記細線同軸ケーブルは型締め力を受けないように設定したことを特徴とする細線同軸ケーブル周りの防水シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細線同軸ケーブル周りの防水シールとこの防水シールの製造方法に関するものである。細線同軸ケーブルは例えば、携帯電話用配線として用いられ、あるいは電器機器用の配線として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
折りたたみ型の携帯電話では、テンキー側のケース（筐体）とディスプレイ側のケース（筐体）をつなぐ配線周りのシール構造ないしシール方法が問題になっている。
【０００３】
この点につき、本願出願人は先に、平たい伝導部材（ＦＰＣやＦＦＣなど）のシール製造方法を提案しており（特許文献１参照）、この先行技術によれば、複数の平たい伝導部材が互いにずれて配置されてもその隙間や周りに漏れ防止部を形成することにより、防水シールをなすことが可能とされている。
【０００４】
しかしながらこの先行技術は、平たい伝導部材のみをその対象とするものであって、細線同軸ケーブル周りの防水シールに対してはこれをそのまま適用することができない不都合がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３７５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、細線同軸ケーブルを使用する配線周りをシールするものであって、優れたシール性を発揮することができる防水シール構造とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による防水シールは、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルなチューブを設け、前記チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側にゴム状弾性体製のリップシールを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による防水シールは、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルな熱収縮チューブを被せて収縮させ、前記収縮させた熱収縮チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを成形したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３による製造方法は、上記した請求項２記載の防水シールを製造する方法であって、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめる工程と、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルな熱収縮チューブを被せて収縮させる工程と、前記収縮させた熱収縮チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを成形する工程と、を有し、前記金型によるリップシール成形時に前記樹脂部品と金型とを位置決めする位置決め構造を予め設け、この位置決め構造で前記樹脂部品と金型とを位置決めした状態で前記リップシールを成形し、更に、前記金型によるリップシール成形時に前記熱収縮チューブを被せた状態のリング状結束部が金型内で型締め力を受けて前記細線同軸ケーブルは型締め力を受けないように設定したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項４による防水シールは、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りに金型を用いてフレキシブルなチューブを成形するとともに前記チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に前記金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを一体成形したことを特徴とするものである。
【００１１】
更にまた、本発明の請求項５による製造方法は、上記した請求項４記載の防水シールを製造する方法であって、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルをその長手方向２箇所で１本の束にまとめる工程と、前記樹脂部品および前記樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りに金型を用いてフレキシブルなチューブを成形するとともに前記チューブの周りであって前記リング状結束部の外周側に前記金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを一体成形する工程と、を有し、前記金型によるチューブおよびリップシール成形時に前記樹脂部品と金型とを位置決めする位置決め構造を予め設け、この位置決め構造で前記樹脂部品と金型とを位置決めした状態で前記チューブおよびリップシールを一体成形し、更に、前記金型によるチューブおよびリップシール成形時に前記リング状結束部が金型内で型締め力を受けて前記細線同軸ケーブルは型締め力を受けないように設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を有する本発明の防水シールにおいては、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルが長手方向２箇所で１本の束にまとめられ、樹脂部品および樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルなチューブが被せられ、チューブの周りであってリング状結束部の外周側にゴム状弾性体製のリップシールが配置される。本発明の防水シールが折りたたみ型の携帯電話に用いられる場合、細線同軸ケーブルの長手方向一方の端部および細線同軸ケーブルに被せたチューブの長手方向一方の端部はテンキー側のケースの内部に配置され、反対側の細線同軸ケーブルの長手方向他方の端部および細線同軸ケーブルに被せたチューブの長手方向他方の端部はディスプレイ側のケースの内部に配置される。テンキー側のケースおよびディスプレイ側のケースにはそれぞれ細線同軸ケーブルおよびチューブを挿通するための貫通孔部が設けられるが、この孔部にはそれぞれ樹脂部品のリング状結束部が配置され、その周りのチューブ外周面と孔部内面との間には間隙が形成されるが、この間隙はゴム状弾性体製のリップシールにより密閉される。したがってケース外部の水分やダストなどが孔部を通ってケース内部へ侵入するのが抑制され、またチューブはこれ自体がシール作用をなすことから、外部の水分やダストなどがチューブの内側へ侵入することもない。
【００１３】
樹脂部品および樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルなチューブを設ける構造としては、（１）予め製作された熱収縮チューブを用い、この熱収縮チューブを樹脂部品およびケーブルに被せて収縮させる構造（請求項２）と、（２）金型を用いて樹脂部品およびケーブルの周りにチューブを成形する構造（請求項４）とが考えられ、それぞれ以下の方法によって製造されることになる。
【００１４】
（１）熱収縮チューブを用いる方法（請求項３）
この方法においては、
（１−１）リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルを長手方向２箇所で１本の束にまとめる工程、
（１−２）樹脂部品および樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルな熱収縮チューブを被せて収縮させる工程、
（１−３）収縮させた熱収縮チューブの周りであってリング状結束部の外周側に金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを成形する工程、
を順次実施する。この方法では、樹脂部品およびケーブルの周りに熱収縮チューブを被せて収縮させてから、すなわちチューブの装着を完了してから、金型を用いてチューブの周りにリップシールを成形する。
【００１５】
また、この方法では特に、熱収縮チューブの周りのうちでリング状結束部の外周側にリップシールを成形することにしたので、リップシールを精度良く成形することが可能とされている。すなわち、複数のケーブルをまとめた状態でその周りに熱収縮チューブを被せて収縮させると、収縮した熱収縮チューブの表面にはその裏面側に複数のケーブルが存在することによって凹凸が表われる（転写される）。したがって、このように表面に凹凸の付いたチューブを金型にセットするとチューブと金型との間に大きな隙間が形成されてしまうので、リップシール成形時に大きなバリが発生する懸念がある。これに対して、樹脂部品におけるリング状結束部の表面は平滑であって、ここに被せられて収縮される熱収縮チューブの表面も平滑であることから、ここにリップシールを成形することにすれば、チューブと金型との間に大きな隙間が形成されないので、リップシール成形時に大きなバリが発生することがない。したがってこのような理由により、リップシールを精度良く成形することが可能とされている。
【００１６】
また、このように熱収縮チューブの周りのうちでリング状結束部の外周側にリップシールを成形するには、リップシール成形時に金型内にて、ケーブル、樹脂部品およびチューブよりなる組み立て品を正確に位置決めする必要があるが、この方法では特に、金型によるリップシール成形時に樹脂部品と金型とを位置決めする位置決め構造を予め設け、この位置決め構造で樹脂部品と金型とを位置決めした状態でリップシールを成形することにしたので、リップシール成形時に金型内にて上記組み立て品を正確に位置決めすることが可能とされている。
【００１７】
更にまた、この方法では、金型によるリップシール成形時に熱収縮チューブを被せた状態のリング状結束部が金型内で型締め力を受けて細線同軸ケーブルは型締め力を受けないように設定したので、細線同軸ケーブルが型締め力を直接受けて破損・破断するのを防止することが可能とされている。
【００１８】
（２）金型を用いてチューブを成形する方法（請求項５）
この方法においては、
（２−１）リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルを長手方向２箇所で１本の束にまとめる工程、
（２−２）樹脂部品および樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りに金型を用いてフレキシブルなチューブを成形するとともにチューブの周りであってリング状結束部の外周側に同じ金型を用いてゴム状弾性体製のリップシールを一体成形する工程、
を順次実施する。この方法では、チューブとリップシールを同時にかつ互いに一体に成形する。
【００１９】
また、この方法では特に、チューブの周りのうちでリング状結束部の外周側にリップシールを一体成形することにしたので、リップシールを精度良く成形することが可能とされている。すなわち、複数のケーブルをまとめた状態で金型にセットすると、ケーブルの束の外周面に凹凸があることによってケーブルと金型との間に大きな隙間が形成されてしまうので、チューブおよびリップシール成形時に大きなバリが発生する懸念がある。これに対して、樹脂部品におけるリング状結束部の表面は平滑であることから、ここにチューブおよびリップシールを一体成形することにすれば、リング状結束部と金型との間に大きな隙間が形成されないので、チューブおよびリップシール成形時に大きなバリが発生することがない。したがってこのような理由により、リップシールを精度良く成形することが可能とされている。
【００２０】
また、このようにチューブの周りのうちでリング状結束部の外周側にリップシールを一体成形するには、チューブおよびリップシール成形時に金型内にて、ケーブルおよび樹脂部品よりなる組み立て品を正確に位置決めする必要があるが、この方法では特に、金型によるチューブおよびリップシール成形時に樹脂部品と金型とを位置決めする位置決め構造を予め設け、この位置決め構造で樹脂部品と金型とを位置決めした状態でチューブおよびリップシールを成形することにしたので、チューブおよびリップシール成形時に金型内にて上記組み立て品を正確に位置決めすることが可能とされている。
【００２１】
更にまた、この方法では、金型によるチューブおよびリップシール成形時にリング状結束部が金型内で型締め力を受けて細線同軸ケーブルは型締め力を受けないように設定したので、細線同軸ケーブルが型締め力を直接受けて破損・破断するのを防止することが可能とされている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】
すなわち、本発明の防水シールによれば、リング状結束部を有する樹脂部品を用いて複数の細線同軸ケーブルを長手方向２箇所で１本の束にまとめ、樹脂部品および樹脂部品でまとめた細線同軸ケーブルの周りにフレキシブルなチューブを被せ、チューブの周りであってリング状結束部の外周側にゴム状弾性体製のリップシールを配置したために、リップシールのシール作用によってチューブおよびケース間をシールすることができ、また複数のケーブルを配したチューブの内側へ水分やダストなどが侵入するのを防止することができる。したがって、優れたシール性を発揮する防水シール構造を提供することができる。また、熱収縮チューブを用いる場合でも金型を用いてチューブを成形する場合でも、リップシールを精度良く成形することができ、ケーブルが型締め力を直接受けて破損・破断するのを防止することができる。したがって、バリが生じにくく不良品が発生しにくい防水シールの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２５】
請求項１、２および３関連・・・
構成）
（ａ）複数の細線同軸ケーブルを樹脂部品でまとめ、樹脂部品の上から熱収縮チューブを装着する。
（ｂ）収縮させた熱収縮チューブにゴム材料などによるリップのついたシール材料を一体的に製造する。
（ｃ）樹脂部品には成形時に必要な位置決め用の穴を設置する。
（ｄ）熱収縮チューブをかぶせた樹脂部品の上にリップは製造する。
（ｅ）リップ成形時に樹脂部品部を熱収縮チューブの上から型で押さえる。
作用効果）
（ｆ）樹脂部により複数の細線同軸ケーブルを一つにまとめる。熱収縮チューブにより、樹脂部および細線同軸ケーブルを囲いチューブ内への水の浸入を阻止する。
（ｇ）リップのついたゴム材料を一体的に製造し、このリップにより熱収縮チューブと筐体間のシールを行なう。
（ｈ）金型に設定されたピンに、樹脂部の位置決め用の穴をセットすることでコネクタからリップまでの距離を一定に保つ。
（ｉ）熱収縮チューブをかぶせた樹脂部品の上にリップを製造することで、複数のケーブルにより発生する熱収縮チューブの凹凸をなくす。金型と熱収縮チューブの隙間を減少させることで、リップ製造時に発生するバリを減少させる。
（ｊ）リップ成形時に金型構造により発生する圧力は、樹脂部品にて受ける。これによりケーブルの破損や断線を防ぐ。
【００２６】
請求項１、４および５関連・・・
構成）
（ｋ）複数の細線同軸ケーブルを樹脂部品でまとめる。
（ｌ）樹脂部品の上からゴムを成形する。ゴムは細線同軸ケーブルを囲う形状とする。
（ｍ）ゴム部にはリップを作成する。
（ｎ）樹脂部品には成形時に必要な位置決め用の穴を設置する。
（ｏ）ゴム部成形時は樹脂部品部を型押さえとして使用する。
作用効果）
（ｐ）樹脂部により複数の細線同軸ケーブルを一つにまとめる。
（ｑ）樹脂部および細線同軸ケーブルを囲むゴムを成形し、ケーブルへの水の浸入を阻止する。
（ｒ）ゴム部に作成したリップにより細線同軸ケーブルと筐体間のシールを行なう。
（ｓ）金型に設定されたピンに、樹脂部の位置決め用の穴をセットすることでコネクタからリップまでの距離を一定に保つ。
（ｔ）樹脂部品の上にリップを製造することで、複数のケーブルにより発生する細線同軸の凹凸を減少し、金型の隙間を減少させることで、リップ製造時に発生するバリを減少させる。
（ｕ）リップ成形時に金型構造により発生する圧力は、樹脂部品にて受ける。これによりケーブルの破損や断線を防ぐ。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る細線同軸ケーブル周りの防水シール構造を備えた成形品１の完成状態を示しており、当該実施例に係るシール構造は、リング状結束部１３ａを有する樹脂部品（樹脂製の結束部品とも称する）１３を用いて複数の細線同軸ケーブル１１をその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、樹脂部品１３およびこの樹脂部品１３でまとめた同軸ケーブル１１の周りにフレキシブルな熱収縮チューブ１４を被せて収縮させ、収縮させた熱収縮チューブ１４の周りであってリング状結束部１３ａの外周側に金型を用いてゴム状弾性体製のリップシール１５を成形したものである。ケーブル１１の本数につき当該実施例では図１（Ｂ）に示すように７本を想定しているが、この本数は特に限定されるものではない。ケーブル１１の長手方向両端部にはそれぞれコネクタ１２が配置されている。樹脂部品１３は図２（Ｂ）に示すように、複数のケーブル１１をその長手方向２箇所で１本の束にまとめるよう、２つのリング状結束部１３ａ，１３ａを同軸上に配置して連結部１３ｂを介して連結したものである。またリング状結束部１３ａにはそれぞれ、金型によるリップシール成形時に金型と当該樹脂部品１３との位置決めをなすための位置決め構造の一方を構成する小リング状の位置決め部１３ｃが支持部１３ｄを介して設けられている。リング状結束部１３ａはケーブル結束作業の作業性を高めるため、リングの円周上１箇所がカットされたものであっても良い。
【００２９】
上記シール構造は、以下のようにして製造する。
【００３０】
すなわち、図２（Ａ）に示す複数の細線同軸ケーブル１１を、図２（Ｂ）（Ｃ）に示す樹脂部品１３を用いて、図２（Ｄ）に示すように長手方向の２箇所Ｆ，Ｇで１本の束にまとめる。図２（Ｃ）はリング状結束部１３ａの形状を判りやすくするため、これを斜めから描いている。次いで、図３（Ａ）に示すように樹脂部品１３およびこの樹脂部品１３でまとめたケーブル１１の周りに熱収縮チューブ１４を被せ、図３（Ｂ）に示すように熱収縮チューブ１４を加熱して収縮させ、樹脂部品１３のリング状結束部１３ａの外周部およびケーブル１１の束の外周部に密着させる。次いで、この図３（Ｂ）に示したケーブル１１の束、樹脂部品１３および熱収縮チューブ１４よりなる組み立て品を図３（Ｃ）に示すように金型２１にセットし、この金型２１を用いて、収縮させた熱収縮チューブ１４の周りであってリング状結束部１３ａの外周側にそれぞれリップシール１５を環状に成形する。尚、金型２１へのセット時、樹脂部品１３に設けた小リング状の位置決め部１３ｃを金型２１に設けたピン状の位置決め部２１ｃに係合し、これにより樹脂部品１３と金型２１とを正確に位置決めした状態でリップシール１５を成形する。金型２１の内面にはピン状の位置決め部２１ｃのほかに、リング状結束部１３ａの外周に位置して上記組み立て品を押さえる突起状の型押さえ部２１ａが設けられ、この型押さえ部２１ａの内面にリップシール１５を成形するためのキャビティ空間２１ｂが設けられている。
【００３１】
上記図１の防水シール構造を備えた成形品１を折りたたみ型の携帯電話に用いる場合、細線同軸ケーブル１１の長手方向一方の端部およびケーブル１１に被せたチューブ１４の同じく長手方向一方の端部はコネクタ１２とともにテンキー側のケース（筐体とも称する、図示せず）の内部に配置され、反対側のケーブル１１の長手方向他方の端部およびケーブル１１に被せたチューブ１４の同じく長手方向他方の端部はコネクタ１２とともにディスプレイ側のケース（筐体とも称する、図示せず）の内部に配置される。テンキー側のケースおよびディスプレイ側のケースにはそれぞれケーブル１１およびチューブ１４を挿通するための貫通孔部が設けられるが、この孔部にはそれぞれ樹脂部品１３のリング状結束部１３ａが配置され、その周りのチューブ１４外周面と孔部内面との間の間隙はリップシール１５により密閉される。リップシール１５はその先端リップをもって孔部内面に密接する。したがってケース外部の水分やダスト等の異物が孔部を通ってケース内部へ侵入するのを防止することができ、またチューブ１４はこれ自体がシール作用をなすとともにチューブ１４の各端部は各ケース内に配置されることから、外部の異物がチューブ１４の内側へ侵入するのを防止することができる。したがって、優れたシール性が発揮される。
【００３２】
また、上記製造過程においては、熱収縮チューブ１４の周りであってリング状結束部１３ａの外周側にリップシール１５を成形するので、リップシール１５を精度良く成形することができる（理由は前述）。
【００３３】
また、樹脂部品１３に設けた小リング状の位置決め部１３ｃを金型２１に設けたピン状の位置決め部２１ｃに係合することにより樹脂部品１３と金型２１とを位置決めした状態でリップシール１５を成形するので、成形時に金型２１内にて上記組み立て品を正確に位置決めすることができ、これによってもリップシール１５を精度良く成形することができる。
【００３４】
また、上記構成の金型２１において、型押さえ部２１ａは樹脂部品１３のリング状結束部１３ａを押さえ付ける構造であって、ケーブル１１を押さえ付けない構造とされている。したがって金型２１の型締め力をリング状結束部１３ａが受けてケーブル１１は受けない設定であるので、ケーブル１１が型締め力を受けて破損・破断するのを防止することができる。
【００３５】
第二実施例・・・
図４は、本発明の第二実施例に係る細線同軸ケーブル周りの防水シール構造を備えた成形品１の完成状態を示しており、当該実施例に係るシール構造は、リング状結束部１３ａを有する樹脂部品（樹脂製の結束部品とも称する）１３を用いて複数の細線同軸ケーブル１１をその長手方向２箇所で１本の束にまとめ、樹脂部品１３およびこの樹脂部品１３でまとめた同軸ケーブル１１の周りに金型を用いてフレキシブルなゴム状弾性体製のチューブ１６を成形するとともに同時にチューブ１６の周りであってリング状結束部１３ａの外周側に同じ金型を用いてゴム状弾性体製のリップシール１７を一体成形したものである。ケーブル１１の本数につき当該実施例では図４（Ｂ）に示すように７本を想定しているが、この本数は特に限定されるものではない。ケーブル１１の長手方向両端部にはそれぞれコネクタ１２が配置されている。樹脂部品１３は図５（Ｂ）に示すように、複数の細線同軸ケーブル１１をその長手方向２箇所で１本の束にまとめるよう、２つのリング状結束部１３ａ，１３ａを同軸上に配置して連結部１３ｂを介して連結したものである。またリング状結束部１３ａにはそれぞれ、金型によるチューブおよびリップシール成形時に金型と当該樹脂部品１３との位置決めをなすための位置決め構造の一方を構成する小リング状の位置決め部１３ｃが支持部１３ｄを介して設けられている。リング状結束部１３ａはケーブル結束作業の作業性を高めるため、リングの円周上１箇所がカットされたものであっても良い。
【００３６】
上記シール構造は、以下のようにして製造する。
【００３７】
すなわち、図５（Ａ）に示す複数の細線同軸ケーブル１１を、図５（Ｂ）（Ｃ）に示す樹脂部品１３を用いて、図５（Ｄ）に示すように長手方向の２箇所Ｆ，Ｇで１本の束にまとめる。図５（Ｃ）はリング状結束部１３ａの形状を判りやすくするため、これを斜めから描いている。次いで、図５（Ｄ）に示したケーブル１１の束および樹脂部品１３よりなる組み立て品を図６（Ａ）に示すように金型２１にセットし、この金型２１を用いて図６（Ｂ）に示すように、樹脂部品１３およびこの樹脂部品１３でまとめたケーブル１１の周りにチューブ１６を成形するとともに同時にチューブ１６の周りであってリング状結束部１３ａの外周側にリップシール１７を環状に一体成形する。尚、金型２１へのセット時、樹脂部品１３に設けた小リング状の位置決め部１３ｃを金型２１に設けたピン状の位置決め部２１ｃに係合し、これにより樹脂部品１３と金型２１とを正確に位置決めした状態でチューブ１６およびリップシール１７を一体成形する。金型２１の内面にはピン状の位置決め部２１ｃのほかに、リング状結束部１３ａの外周に位置して上記組み立て品を押さえる突起状の型押さえ部２１ａが設けられ、この型押さえ部２１ａよりも図上右側にチューブ１６およびリップシール１７を同時に一体成形するためのキャビティ空間２１ｄが設けられている。
【００３８】
上記図４の防水シール構造を備えた成形品１を折りたたみ型の携帯電話に用いる場合、細線同軸ケーブル１１の長手方向一方の端部およびケーブル１１に被せたチューブ１６の同じく長手方向一方の端部はコネクタ１２とともにテンキー側のケース（筐体とも称する、図示せず）の内部に配置され、反対側のケーブル１１の長手方向他方の端部およびケーブル１１に被せたチューブ１６の同じく長手方向他方の端部はコネクタ１２とともにディスプレイ側のケース（筐体とも称する、図示せず）の内部に配置される。テンキー側のケースおよびディスプレイ側のケースにはそれぞれケーブル１１およびチューブ１６を挿通するための貫通孔部が設けられるが、この孔部にはそれぞれ樹脂部品１３のリング状結束部１３ａが配置され、その周りのチューブ１６外周面と孔部内面との間の間隙はリップシール１７により密閉される。リップシール１７はその先端リップをもって孔部内面に密接する。したがってケース外部の水分やダスト等の異物が孔部を通ってケース内部へ侵入するのを防止することができ、またチューブ１６はこれ自体がシール作用をなすとともにチューブ１６の各端部は各ケース内に配置されることから、外部の異物がチューブ１６の内側へ侵入するのを防止することができる。したがって、優れたシール性が発揮される。
【００３９】
また、上記製造過程においては、チューブ１６の周りであってリング状結束部１３ａの外周側にリップシール１７を一体成形するので、リップシール１７を精度良く成形することができる（理由は前述）。
【００４０】
また、樹脂部品１３に設けた小リング状の位置決め部１３ｃを金型２１に設けたピン状の位置決め部２１ｃに係合することにより樹脂部品１３と金型２１とを位置決めした状態でチューブ１６およびリップシール１７を一体成形するので、成形時に金型２１内にて上記組み立て品を正確に位置決めすることができ、これによってもリップシール１７を精度良く成形することができる。
【００４１】
また、上記構成の金型２１において、型押さえ部２１ａは樹脂部品１３のリング状結束部１３ａを押さえ付ける構造であって、ケーブル１１を押さえ付けない構造とされている。したがって金型２１の型締め力をリング状結束部１３ａが受けてケーブル１１は受けない設定であるので、ケーブル１１が型締め力を受けて破損・破断するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一実施例に係る防水シールを備えた成形品を示す図であって、（Ａ）はその一部切欠した正面図、（Ｂ）は前記（Ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および（Ｄ）とも同成形品の製造工程を示す説明図
【図３】（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）とも同成形品の製造工程を示す説明図
【図４】本発明の第二実施例に係る防水シールを備えた成形品を示す図であって、（Ａ）はその一部切欠した正面図、（Ｂ）は前記（Ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および（Ｄ）とも同成形品の製造工程を示す説明図
【図６】（Ａ）および（Ｂ）とも同成形品の製造工程を示す説明図
【符号の説明】
【００４３】
１  成形品
１１  細線同軸ケーブル
１２  コネクタ
１３  樹脂部品
１３ａ  リング状結束部
１３ｂ  連結部
１３ｃ，２１ｃ  位置決め部
１３ｄ  支持部
１４  熱収縮チューブ
１５，１７  リップシール
１６  チューブ
２１  金型
２１ａ  型押さえ部
２１ｂ，２１ｄ  キャビティ空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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