(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンをドープしたアンチモン酸化錫の粉末からなる赤外線カット材であって、アンチモンの含有量はＳｂＯ２に換算した場合に前記赤外線カット材の１００質量部に対して１４質量部以上かつ３０質量部以下であり、リンの含有量はＰＯ２．５に換算した場合に前記赤外線カット材１００質量部に対して１質量部以上かつ２５質量部以下であり、アンチモン酸化物とリン酸化物を除いた残部は錫酸化物であることを特徴とする、赤外線カット材。
【請求項２】
前記赤外線カット材は、比表面積より算出したＢＥＴ径が０．００５μｍ以上、０．０３μｍ以下である、請求項1記載の赤外線カット材。
【請求項３】
請求項１記載の赤外線カット材を、溶媒中に分散させた、赤外線カット材の分散液。
【請求項４】
請求項１記載の赤外線カット材と、樹脂とを、溶媒中に分散させた、赤外線カット膜形成用組成物。
【請求項５】
請求項１記載の赤外線カット材を、樹脂で成形された膜の中に含む、赤外線カット膜。
【請求項６】
前記赤外線カット膜の可視光線透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合に、可視光線透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比であるＩＲ遮蔽率［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］が１．３０以上である、請求項５記載の赤外線カット膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光線に対して透過率が高く、近赤外線以上の波長の光に対しては透過率が相対的に低い赤外線カット膜を形成するために用いられる赤外線カット材、赤外線カット材の分散液、赤外線カット膜形成用組成物、および赤外線カット膜に関する。
本願は、２０１２年１月１１日に、日本に出願された特願２０１２−００２９４６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の赤外線カット材として、インジウム錫酸化物粉末（以下、ＩＴＯ粉末という）や、アンチモン錫酸化物粉末（以下、ＡＴＯ粉末という）が知られている。ＩＴＯ粉末は、可視光線に対する透明性および赤外線カット性能に優れているが、高価であるためコスト高になるばかりか希少金属を使用する問題もある。一方、ＡＴＯ粉末は、ＩＴＯ粉末と比較して安価であるが、可視光線の透過率が低く、高透明度の要求に対応できないのみならず、近赤外線をカットする性能がＩＴＯ粉末より劣る（特許文献１）。例えば、ＡＴＯ粉末としてよく知られている三菱マテリアル電子化成株式会社製ＡＴＯ粉末（商品名：Ｔ−１）は、可視光線の透過率を９０％にした場合のＩＲ遮蔽率（可視光線透過率（％Ｔｖ）／日射透過率（％Ｔｓ））は１．２程度である。フッ素ドープ酸化錫粉末（ＦＴＯ粉末）も近赤外線を吸収するが、ＩＲ遮蔽率は低く、１．２程度である。また、ランタンボライド、タングステン系化合物等の赤外線カット材は、可視光線を吸収し、かつ近赤外線の吸収能力が劣るという問題がある。本明細書では各光線の波長を、可視光線（３８０〜７８０ｎｍ）、近赤外線（７８０ｎｍ〜２．５μｍ）、赤外線（７８０ｎｍ〜１０００μｍ）と定義する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６９６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、安価で可視光線に対する透明性が高く、特に波長２０００ｎｍ以上の赤外線に対するカット性能がＩＴＯ粉末を用いた膜と同等であり、従来のＡＴＯ粉末よりもＩＲ遮蔽率が高い赤外線カット膜を形成することが可能な赤外線カット材等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の各態様は、それぞれ以下の構成を有する。
［１］  リンをドープしたアンチモン酸化錫の粉末からなる赤外線カット材であって、アンチモンの含有量はＳｂＯ２に換算した場合に前記赤外線カット材の１００質量部に対して１４質量部以上かつ３０質量部以下であり、リンの含有量はＰＯ２．５に換算した場合に前記赤外線カット材１００質量部に対して１質量部以上かつ２５質量部以下であり、アンチモン酸化物とリン酸化物を除いた残部は錫酸化物である。
本態様によれば、可視光線に対する透過率が高く、優れた赤外線カット性能を有する赤外線カット膜を、安い製造コストで形成することができる。
【０００６】
［２］  前記［１］の赤外線カット材であって、比表面積より算出したＢＥＴ径が０．００５μｍ以上、０．０３μｍ以下である赤外線カット材。
この場合、溶媒または膜中における赤外線カット材の分散性が良く、可視光線の透過率および赤外線カット効果を安定して得ることができる。
［３］  前記［１］の赤外線カット材を、溶媒中に分散させた、赤外線カット材の分散液。
［４］  前記［１］の赤外線カット材と、樹脂とを、溶媒中に分散させた、赤外線カット膜形成用組成物。
前記［３］の分散液または前記［４］の組成物によれば、赤外線カット材を含む膜を容易に製造することができる。
【０００７】
［５］  ［１］の赤外線カット材を、樹脂で成形された膜の中に含む、赤外線カット膜。
この赤外線カット膜は、可視光線に対する透過率が高く、優れた赤外線カット性能を有し、製造コストも安い。
［６］  前記赤外線カット膜の可視光線透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合に、可視光線透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比であるＩＲ遮蔽率［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］が１．３０以上である、［５］の赤外線カット膜。
この場合、可視光線に対する透過率がさらに高く、さらに優れた赤外線カット性能を得ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
前記のとおり、本発明によれば、可視光線に対する透過率が高く、優れた赤外線カット性能を有する赤外線カット膜を、安い製造コストで形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例の赤外線カット材、ＩＴＯ粉末、リン無添加ＡＴＯ粉末、および市販のＡＴＯ粉末について、ＩＲ遮蔽率と、可視光線透過率の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１１】
〔赤外線カット材〕
本実施形態の赤外線カット材は、リンをドープしたアンチモン酸化錫の粉末からなる赤外線カット材であって、アンチモンの含有量はＳｂＯ２に換算した場合に前記赤外線カット材の１００質量部に対して１４質量部以上かつ３０質量部以下であり、リンの含有量はＰＯ２．５に換算した場合に前記赤外線カット材１００質量部に対して１質量部以上かつ２５質量部以下であり、アンチモン酸化物とリン酸化物を除いた残部は錫酸化物である。この赤外線カット材は、可視光線に対する透過率が高く、かつ赤外線、特に波長２０００ｎｍ以上の波長の赤外線の透過率が相対的に低い材料である。
【００１２】
アンチモン含有量およびリン含有量が前記範囲を外れると、この赤外線カット材を用いた赤外線カット膜の可視光線の透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合のＩＲ遮蔽率を１．３０より大きくすることが困難になる。ＩＲ遮蔽率は、日射透過率（％Ｔｓ）に対する可視光線透過率（％Ｔｖ）の比［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］であり、後述する図1に示すように可視光線の透過率（％Ｔｖ）が異なるとそれに応じて異なる値を示すため、可視光線の透過率（％Ｔｖ）を９０％にして規格化した値を比較に用いる。
【００１３】
可視光線透過率（％Ｔｖ）は、可視光のみ（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の透過特性を表す指標であり、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８年制定）「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」に基づき、求めた値である。
【００１４】
日射透過率（％Ｔｓ）は、可視光から近赤外光まで含めた日射光（３８０ｎｍ〜２５００ｎｍ）の透過特性を表す指標であり、前記ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８年制定）に基づき、求めた値である。また、２０００ｎｍの透過率は、この測定方法に基づく波長２０００ｎｍのときの値である。
可視光線透過率９０％にした場合のＩＲ遮蔽率を測定するには、同一の赤外線カット材を用いて、厚さのみが異なる赤外線カット膜を複数形成し、それぞれの測定値を結んで図１のような直線を求め、その直線における可視光線透過率９０％の点でのＩＲ遮蔽率を求める。厳密に言えば赤外線カット膜を構成する樹脂も各透過率の測定値に影響を与えるが、その影響は赤外線カット材よりも小さいため、無視できる。また、可視光線透過率９０％にした場合のＩＲ遮蔽率の簡易的な測定方法としては、赤外線カット膜と、同じ赤外線カット材を２枚重ねたものとの両方について、ＩＲ遮蔽率を測定し、それぞれの測定値を結んで図１のような直線を求め、その直線における可視光線透過率９０％の点でのＩＲ遮蔽率を求めてもよい。この場合、２枚の膜の界面における光反射の影響が生じるが、可視光線透過率９０％にした場合に与える影響は無視できる程度である。
【００１５】
赤外線カット材は、通常、白色または青色がかった白色の粉末である。粉末の粒子径は、特に限定されないが、可視光線透過率、日射透過率、および塗膜時の分散性の観点から、０．００５μｍ以上かつ０．０３μｍ以下が好ましく、０．０１μｍ以上かつ０．０２μｍ以下がより好ましい。赤外線カット材の粒子径は可能な限り揃っていることが好ましい。前記粒子径は、下記のように比表面積より算出したＢＥＴ径を指す。
ＢＥＴ径（μｍ）＝６／（真密度（ｇ／ｃｍ３）×ＢＥＴ値（ｍ２／ｇ））
具体的には、セル（７７°K）内に入れた赤外線カット材にＮ２ガスを導入し、接触・平衡させ、そのときの吸着ガス量を測り、ＢＥＴ式を用いてＢＥＴ値を求めればよい。日本粉体工業技術協会規格「ＳＡＰ  ０５−９８−１９９８」（制定１９９８年１１月２７日、社団法人日本粉体工業技術協会発行）の22頁を参照。
赤外線カット材の粒子形状は特に限定されないが、例えば球形、楕円球形、偏平形状、多面体状、不定形状等であってもよい。また、粒子は無孔状であっても多孔状であってもよい。可視光線域では透明性が高いことが望ましく、そのため膜のヘーズが低いものが好適であるから、粒子径状は球形もしくは立方体等の形状がより好ましく、粒子は無孔状であることがより好ましい。
【００１６】
本実施形態の赤外線カット材は、リン、アンチモンおよび錫を含有する水溶液から、リン、アンチモンおよび錫の各水酸化物を共沈させた後、共沈した水酸化物を焼成することにより、製造することができる。
【００１７】
リン、アンチモンおよび錫を含有する水溶液から、リン、アンチモンおよび錫の水酸化物を共沈させる方法としては、例えば以下の方法が挙げられる：
（１）水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液を撹拌しながら、四塩化錫溶液、塩酸、塩化アンチモン溶液、および燐酸の混合溶液を前記アルカリ溶液中に滴下し、リン水酸化物、アンチモン水酸化物および錫水酸化物を共沈させる。
（２）水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液を撹拌しながら、四塩化錫溶液、塩化アンチモン溶液、燐酸溶液を、それぞれ同時に前記アルカリ溶液中に滴下し、リン水酸化物、アンチモン水酸化物および錫水酸化物を共沈させる。
（３）水を攪拌しながら、水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液と、四塩化錫溶液、塩酸、塩化アンチモン溶液、燐酸の混合溶液を前記水中に滴下し、リン水酸化物、アンチモン水酸化物および錫水酸化物を共沈させる。
いずれの場合も、前記アルカリとしては、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、および水酸化アンモニウムも使用可能である。四塩化錫の代わりに、二塩化錫、および硫酸錫も使用可能である。塩酸の代わりに、硫酸、および硝酸も使用可能である。塩化アンチモンの代わりに、硫酸アンチモンも使用可能である。
共沈は、加水分解反応により起こるが、加水分解反応を促進させるために、アルカリ溶液または水を加熱してもよい。いずれの共沈方法を選択するか、および各方法での滴下速度等により、共沈物の一次粒子径を制御することができるが、均一な粒径および組成の赤外線カット材を得るためには（３）の共沈法を用いる方法が好ましい。
【００１８】
リン、アンチモンおよび錫の水酸化物の焼成条件は限定されないが、大気中または酸化雰囲気中にて、７５０〜８５０℃で、０．５〜３時間焼成を行う条件であると、赤外線カット特性、可視光線に対する透明性の観点から好ましい。
【００１９】
〔分散液〕
本発明の一実施形態に係る分散液は、上述の赤外線カット材を、溶媒に分散させたものである。溶媒としては、水や、トルエン、キシレン、アセトン、エタノール等の有機溶媒が挙げられる。赤外線カット材の添加量は限定されないが、分散液全体の質量に対して５〜６０質量％であると好ましい。
【００２０】
〔赤外線カット膜形成用組成物〕
本発明の一実施形態に係る赤外線カットフィルム用組成物は、上述の赤外線カット材と、樹脂とを、溶媒に分散および溶解したものである。溶媒の種類は上述のとおりである。樹脂は、使用する溶媒に溶解でき、赤外線カット材を分散することができ、溶媒を蒸発させた後に赤外線カット材を結合して赤外線カットフィルムを形成し得るものであれば、一般的に分散液、塗料、ペースト等で用いられている任意の樹脂を用いることができる。一例を挙げると、前記樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。また、樹脂固形分と溶媒が予め混合されたアクリル塗料、ポリエステル塗料、ウレタン塗料等に赤外線カット材を分散させてもよい。この種の塗料としては、関西ペイント株式会社製商標名「アクリリック」、ＤＩＣ株式会社製商標名「アクリディック」等が挙げられる。赤外線カット膜形成用組成物中における赤外線カット材および樹脂の含有量は限定されないが、塗布のしやすさおよび成膜性の観点からは、膜厚が０．１μｍ〜１０μｍの膜を形成する場合、赤外線カット材の含有量は組成物全体の質量に対して５〜５０質量％であると好ましく、樹脂の含有量は組成物全体の質量に対して５〜４０質量％であると好ましい。  
【００２１】
〔赤外線カット膜〕
本発明の一実施形態に係る赤外線カット膜は、上述の赤外線カット材を、上述の樹脂で形成された膜内に、均一に分散させたものである。膜内には他の添加剤を含めても良い。赤外線カット膜は、何らかの基材上に形成された塗膜であってもよいし、あるいは基材を有せず、それ自体が独立したフィルムであってもよい。また、いずれの場合も、多層重ねて積層膜として形成されていても良い。
赤外線カット膜の可視光線透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合の、可視光線透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比であるＩＲ遮蔽率［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］は、１．３０以上とされている。ＩＲ遮蔽率の上限は限定されないが、本発明においては１．４０位が上限と思われる。
【００２２】
赤外線カット膜中の赤外線カット材の含有量は限定されないが、膜厚が０．１μｍ〜１０μｍの膜を形成する場合、赤外線カット膜全体の重量に対して、赤外線カット材の含有量は６５質量％〜８０質量％であることが好ましい。樹脂以外の添加物が添加された場合には、その添加物の質量は樹脂の質量に含まれるものとする。赤外線カット膜中の赤外線カット材の含有率が６５質量％未満または８０質量％より大きい場合には、可視光線透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合のＩＲ遮蔽率を１．３０以上にしつつ、赤外線カット材の分布および膜厚が均一な膜を形成することが難しくなるから、赤外線カット膜の使用方法が限定される傾向が生じる。
また、膜厚が１０μｍ〜１００μｍの膜を形成する場合、赤外線カット材の含有量は組成物全体の質量に対して１〜４０質量％であると好ましい。
さらに、膜厚が０．１ｍｍ〜１ｍｍの膜を形成する場合は、赤外線カット材の含有量は組成物全体の質量に対して０．１〜５質量％であると好ましい。
【００２３】
前記実施形態の赤外線カット膜の製造方法の具体例を示す。
トルエン・キシレン混合溶媒（体積比：１：１）に、市販のアクリル塗料（ＤＩＣ株式会社製、商品名：アクリディックＡ−１６８）を溶解し、これに前記赤外線カット材を加え、乾燥後の塗膜中の赤外線カット材の含有量〔赤外線カット材の質量／（赤外線カット材＋樹脂の合計質量）〕が７０質量％になるように、かつ、総固形分〔（赤外線カット材＋アクリル塗料中の樹脂分の合計質量）／（赤外線カット材＋アクリル塗料＋溶媒（トルエン・キシレン）の合計質量）〕が１０質量％になるように調整し、赤外線カット膜形成用組成物を作製する。次に、作製した赤外線カット膜形成用組成物を、可視光線透過率を変える為に、膜厚可変式アプリケーターを用いて、それぞれ二種の膜厚でＰＥＴフィルム上に塗布し、１００℃で乾燥し、厚さ：１〜３μｍの赤外線カット膜を製造する。
【００２４】
こうして製造された赤外線カット膜は、可視光線透過率（％Ｔｖ）９０％において、ＩＲ遮蔽率（［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］）：１．３０以上を有する。
【００２５】
前記実施形態におけるＩＲ遮蔽率を、標準的な態様において、従来の赤外線カット材と比較すると、概ね以下に示す水準である。
【００２６】
（ａ）酸化錫粉末を含有する膜は、可視光線透過率（％Ｔｖ）が９４％前後の透明性を有する場合、日射透過率（％Ｔｓ）も９１％前後と高い。従って、ＩＲ遮蔽率は１．０程度と低い。２０００ｎｍの透過率は約４５％である。
【００２７】
（ｂ）ＳｂＯ２を１０質量％含有するＡＴＯ粉末を含有する膜は、可視光線透過率（％Ｔｖ）が９０％前後の透明性を有する場合に、日射透過率（％Ｔｓ）は概ね７３％前後である。従って、ＩＲ遮蔽率は１．２程度であり、酸化錫粉末を含有するものよりもＩＲ遮蔽率は高い。２０００ｎｍの透過率は１１％程度である。なお、ＳｂＯ２を２０質量％含有するＡＴＯ粉末を含有する膜は、可視光線透過率（％Ｔｖ）が９０％前後の透明性を有する場合に、日射透過率（％Ｔｓ）が約６７％と低く、ＩＲ遮蔽率が約１．２９になる。
【００２８】
（ｃ）ＩＴＯ粉末を含有する膜は、上記（ａ）の酸化錫粉末や、（ｂ）のＡＴＯ粉末の場合と同程度の含有量である場合、可視光線透過率（％Ｔｖ）は９９％前後であり、透明性に優れる。また、この場合の日射透過率（％Ｔｓ）は６７％と低く、ＩＲ遮蔽率は１．４以上と高い。
【００２９】
（ｄ）前記実施形態の赤外線カット材を含有する赤外線カット膜は、アンチモン酸化錫にリンをドープすることにより、高価なインジウムを使用しなくても、可視光線透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合での日射透過率（％Ｔｓ）が６９％以下と低く、ＩＲ遮蔽率が１．３０以上である。
【００３０】
本発明の赤外線カット材を用いて形成された赤外線カット膜の用途は限定されないが、例えば、以下のような製品が例示できる。
・透明なガラス板またはプラスチック板からなる基体の表面および／または裏面に赤外線カット膜が成膜された建物や車両の窓ガラス。
・柔軟な布からなるカーテン本体の表面および／または裏面に赤外線カット膜が成膜されたカーテン。
・赤外線カット材を練りこんだプラスチック板。
・中間膜に赤外線カット材を練り込んだあわせガラス。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３２】
〔赤外線カット材の製造〕
表１および表２に示す組成の赤外線カット材をそれぞれ製造した。５５質量％の四塩化錫水溶液：９２ｇ、１７質量％の塩酸：１４ｇ、６０質量％の塩化アンチモン水溶液：所定量、８５質量％の燐酸水溶液：所定量を混合し、この混合液を、２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液と共に、６０℃に保った水：１ｄｍ３中に攪拌しながらそれぞれ滴下した。溶液のｐＨは５〜６に保った。滴下終了後、デカンテーションにより残存塩を除き、さらに濾過し、濾取された固形分を乾燥した後、大気中、８００℃で２時間焼成した。
【００３３】
得られた粉末試料をＩＣＰ分析にかけ、ＳｂおよびＰについて、赤外線カット材１００質量部に対する、ＳｂＯ２およびＰＯ２．５に換算した場合の質量部を算出した。表１および表２に分析結果を示す。アンチモン酸化物とリン酸化物を除いた残部は錫酸化物（主としてSnO2）であることを確認した。
【００３４】
〔赤外線カット膜形成用組成物の調整〕
得られた粉末試料を、市販のアクリル塗料（ＤＩＣ株式会社製、商品名：アクリディックＡ−１６８）をトルエン・キシレン混合溶媒（体積比：１：１）に溶解した溶液中に加えた。添加量は、赤外線カット材の塗膜中含有量（塗膜乾燥時の〔赤外線カット材の質量／（赤外線カット材＋アクリル塗料中の樹脂分の合計質量）〕）が７０質量％となるように、かつ、総固形分〔（赤外線カット材＋アクリル塗料中の樹脂分の合計質量）／（赤外線カット材＋アクリル塗料＋溶媒（トルエン・キシレン）の質量）〕が１０質量％になるように調整した。得られた混合物を予めビーズを入れた容器に入れ、ペイントシェーカーで１０時間撹拌し、赤外線カット膜形成用組成物を作成した。
【００３５】
〔赤外線カット膜の形成〕
作成した赤外線カット膜形成用組成物を、アプリケーターでＰＥＴフィルム上に塗布し、１００℃で乾燥し、厚さ１〜３μｍの赤外線カット膜をそれぞれ複数ずつ形成した。
【００３６】
〔ＩＲ遮蔽率の評価〕
形成した赤外線カット膜のそれぞれについて、日立株式会社製分光光度計（商品名：Ｕ−４０００）を用い、未塗布のＰＥＴフィルムの［％Ｔｖ］、［％Ｔｓ］をベースラインとして、可視光線透過率（％Ｔｖ）、日射透過率（％Ｔｓ）を測定し、ＩＲ遮蔽率を算出した。ＩＲ遮蔽率は可視光線透過率によって変化し、可視光線透過率は赤外線カット膜の厚さにより変化するが、図１に示すように、可視光線透過率が８４〜９６％の範囲においては、可視光線透過率とＩＲ遮蔽率は、ほぼ直線関係にある。また、実施例１〜２６および比較例１〜２５の可視光線透過率の実測値は８４〜９６％であるから、上記範囲のほぼ中間値である可視光線透過率９０％におけるＩＲ遮蔽率に換算して評価した。
【００３７】
可視光線透過率９０％におけるＩＲ遮蔽率を算出するために、厚さの異なる膜を複数成膜し、それぞれの測定値を結んで図１のような直線を求め、その直線上における可視光線透過率９０％の時のＩＲ遮蔽率を求めた。表１および表２に、実施例１〜２６、比較例１〜２５でのＳｂＯ２、ＰＯ２．５の質量部と、可視光線透過率９０％におけるＩＲ遮蔽率の測定結果を示す。
また、表３は、縦軸にＳｂＯ２の質量部、横軸にＰＯ２．５の質量部を示し、可視光線透過率９０％におけるＩＲ遮蔽率を記載した結果を示す。表３の太い実線の内側には、ＩＲ遮蔽率１．３０以上の実施例１〜２６が含まれ、太い実線の外側には、ＩＲ遮蔽率１．３０未満の比較例１〜２５が含まれることが分かった。
【００３８】
【表１】
0005326058.tif 000002
【００３９】
【表２】
0005326058.tif 000003
【００４０】
【表３】
0005326058.tif 000004
【００４１】
表１〜表３に示すように、赤外線カット材のＳｂＯ２含有量が１４質量部以上３０質量部以下であり、かつＰＯ２．５含有量が１質量部以上２５質量部以下である実施例１〜２６では、可視光線の透過率（％Ｔｖ）を９０％にした場合のＩＲ遮蔽率［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］が安定して１．３０以上になり、良好な結果が得られた。また、実施例１〜２６の透明性は、良好であった。
これに対して、上記範囲外の比較例１〜２５では、のＩＲ遮蔽率が１．３０より低かった。
【００４２】
図１は、本発明の一実施例である赤外線カット材（実施例１６）、ＩＴＯ粉末（図１には「ＩＴＯ」と記す）、リン無添加ＡＴＯ粉末（ＳｂＯ２含有量：２０質量％、図１には「リン無添加ＡＴＯ」と記す）、および市販の三菱マテリアル電子化成株式会社製ＡＴＯ粉末（商品名：Ｔ−１、図１には「Ｔ−１」と記す）を用い、上述の条件で成膜した膜のＩＲ遮蔽率と、可視光線透過率の関係を示すグラフを示す。それぞれの粉末について、異なる膜厚で成膜した場合の測定値をプロットした。図１に示した範囲では、ＩＲ遮蔽率と、可視光線透過率は、直線関係になっていた。また、図１から、実施例１６の赤外線カット材は、可視光線透過率９０％において、ＩＲ遮蔽率が１．３５であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、安価で透明性が高い赤外線カット膜を形成することが可能な赤外線カット材を提供することができるから、産業上の利用可能性を有する。
【図１】
0005326058.tif 000005