(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯面にセレーションが設けられた歯を複数枚有し、該セレーションの切刃の位置が歯すじ方向に順次ずらされてディファレンシャルセレーションとされたシェービングカッタにおいて、加工される被削歯車の一の歯に対して、該被削歯車のｎ回転目に作用する上記切刃の位置とｎ＋１回転目に作用する上記切刃の位置とのずれ量と、少なくともｎ＋１回転目に作用する上記切刃の位置とｎ＋２回転目に作用する上記切刃の位置とのずれ量とが、いずれも０ではなく、かつ互いに異なる大きさとされていることを特徴とするシェービングカッタ。
【請求項２】
互いに異なる大きさとされた上記ずれ量のうち、最も大きいずれ量に対する最も小さいずれ量の比が０．１５〜０．８の範囲とされていることを特徴とする請求項１に記載のシェービングカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車の歯面を仕上げるシェービングカッタに係わり、特にプランジカットシェービング法で用いられるシェービングカッタの歯のセレーション配列に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような、プランジカットシェービング法、あるいはアンダーパスシェービング法で用いられるシェービングカッタとして、本発明の発明者は、特許文献１において、セレーションの切刃の位置が歯すじ方向に順次ずらされてディファレンシャルセレーションとされたシェービングカッタにおいて、加工される被削歯車の一の歯に対して、該被削歯車の１回転目、２回転目、…、Ｎ回転目（Ｎ≧２）に作用するセレーションの切刃の位置を同一としたものを提案している。
【０００３】
このようなシェービングカッタによれば、従来の例えば特許文献２に記載されたシェービングカッタのように被削歯車の１回転目、２回転目、…、Ｎ回転目に作用するセレーションの切刃の位置が歯すじ方向に等しいずれ量でずらされたものに比べ、１回転目に作用する切刃が荒刃の役割を果たし、２回転目以降に同じ位置に作用する切刃が仕上げ刃の役割を果たすことになるため、被削歯車の歯面形状精度を良好に維持できるとともに、シェービングカッタの寿命を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４９９８３０号公報
【特許文献２】特公昭４８−２６２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、最近ではこのようなシェービングカッタにより加工される歯車に対しても、その管理精度の向上に伴い上記歯面形状精度などの加工精度に対する要求が一段と高くなってきており、従来は問題とならなかったシェービング加工後の歯形・歯すじのうねり、ばらつき等が問題となることが増えてきた。特に、特許文献２に記載の従来のシェービングカッタによる加工では、被削歯車の歯形または歯すじが複数の歯の間で周期的にばらつくような現象が問題になることが顕著となってきている。
【０００６】
このような現象はプランジカットシェービング法に多く見られる現象であり、セレーションの切刃の切れ味が影響しているものと考えられる。すなわち、特許文献２に記載のシェービングカッタでは、切刃が均一なずれ量で周期的に被削歯車に作用するため、切刃の切れ味にばらつきがあると、これが被削歯車にも周期的に作用して上述のような現象が発生することになる。また、シェービングカッタによる加工は、カッタの回転に連れ周りして被削歯車が従動回転することにより加工が行われるため、その際に周期的な振動が生じたりすることによってもこのような現象が生じやすい。
【０００７】
この点、特許文献１に記載されたシェービングカッタでは、上述のように１回転目に作用する切刃が荒刃となり、２回転目以降に同じ位置に作用する切刃が仕上げ刃となって同じ位置に作用するため、切刃の切れ味のばらつきをある程度は打ち消すことができるが、仕上げ刃となる切刃の切削量は極僅かであるため、荒刃となる切刃の切れ味にばらつきがあると、これを十分に打ち消すことは難しい。また、この特許文献１には、荒刃とされる切刃が摩耗しても仕上げ刃とされる切刃によって加工が可能であるとされているが、切削負荷の大きい荒刃の摩耗が進行すると、結果的に仕上げ刃とされる切刃だけが周期的に被削歯車に作用することになって、特許文献２に記載のシェービングカッタによる加工と変わらない状態になってしまう。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、被削歯車の個々の歯の歯面形状精度を維持しつつ、複数の歯の間でも、歯形や歯すじが周期的にばらつくような現象が生じるのを防ぐことが可能なシェービングカッタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、歯面にセレーションが設けられた歯を複数枚有し、該セレーションの切刃の位置が歯すじ方向に順次ずらされてディファレンシャルセレーションとされたシェービングカッタにおいて、加工される被削歯車の一の歯に対して、該被削歯車のｎ回転目に作用する上記切刃の位置とｎ＋１回転目に作用する上記切刃の位置とのずれ量と、少なくともｎ＋１回転目に作用する上記切刃の位置とｎ＋２回転目に作用する上記切刃の位置とのずれ量とが、いずれも０ではなく、かつ互いに異なる大きさとされていることを特徴とする。
【００１０】
このようなシェービングカッタによれば、被削歯車の一の歯に対して連続して作用する少なくとも３つの切刃の位置の間のずれ量が、互いに異なる大きさとされ、すなわち特許文献２に記載のシェービングカッタのように切刃の作用する位置のずれ量が互いに等しい大きさとされて切刃が被削歯車に均一に作用することがない。そして、これら３つの切刃においては、ずれ量の大きい２つの切刃のうち後から作用する切刃が荒刃となり、その後に作用するこの荒刃とのずれ量が小さい切刃が仕上げ刃となるため、特許文献１と同様に被削歯車の個々の歯に対してはその歯面形状精度を維持することができる。
【００１１】
その一方で、この仕上げ刃として作用する切刃の位置と荒刃として作用する切刃の位置とのずれ量は０ではなく、すなわち特許文献１に記載のシェービングカッタのように荒刃と仕上げ刃とが同一の位置に連続して作用することがなく、この仕上げ刃が作用する位置は、小さいずれ量ではあっても荒刃が作用した位置からずらされている。従って、このずらされた部分では仕上げ刃により歯面が形成されるため、荒刃となる切刃の切れ味にばらつきがあっても、その影響を緩和することができる。
【００１２】
また、このずらされた部分に仕上げ刃が作用して切削するときには、荒刃が作用するときの振動とは異なる大きさの振動が、荒刃が作用する周期とは異なる位相の周期で被削歯車に与えられることになり、これらの振動を打ち消し合わせることにより、従動回転する被削歯車に周期的な振動が生じるのを抑制することもできる。このため、本発明のシェービングカッタによれば、被削歯車の歯形または歯すじが複数の歯の間で周期的にばらつくような現象が生じるのも防ぐことができ、最近の加工精度に対する高い要求をも十分に満足し得る歯車を加工することが可能となる。
【００１３】
ここで、こうして互いに異なる大きさとされた、被削歯車のｎ回転目に作用する切刃の位置とｎ＋１回転目に作用する切刃の位置とのずれ量と、少なくともｎ＋１回転目に作用する切刃の位置とｎ＋２回転目に作用する切刃の位置とのずれ量では、そのうち最も大きいずれ量に対する最も小さいずれ量の比が０．１５〜０．８の範囲とされるのが望ましい。すなわち、このずれ量の比が上記範囲よりも小さくて、０すなわち荒刃とされる切刃と仕上げ刃とされる切刃とが同じ位置に作用する状態に近くなると、特許文献１に記載されたシェービングカッタによる加工と変わらなくなり、逆にこの比が上記範囲よりも大きくて、１すなわちずれ量が等しくて切刃が均一に作用する状態に近くなると、特許文献２に記載されたシェービングカッタによる加工と変わらなくなり、いずれの場合も上述した効果を確実に奏することができなくなるおそれが生じる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、被削歯車の個々の歯の歯面形状精度を維持することができるのは勿論、この被削歯車の複数の歯の間で歯形や歯すじが周期的にばらつくような現象が生じるのを防ぐことができ、より高い加工精度で被削歯車に仕上げ加工を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態のシェービングカッタ１を軸線Ｏ方向から見た側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の歯２を示す図である。
【図３】図１に示す実施形態と被削歯車１０とを噛み合わせてシェービング加工を行う場合を示す図である。
【図４】図１に示す実施形態の各歯２におけるセレーションの配列を周方向に並んでいる順に示した説明図である。
【図５】図１に示す実施形態の各歯２におけるセレーションの配列を、被削歯車１０の一の歯Ｂ１に作用する順に示した説明図である。
【図６】図１に示す実施形態の歯Ａ１と被削歯車１０の歯Ｂ１を噛み合わせた状態（ｎ＝０回転目）を示す図である。
【図７】図１に示す実施形態により加工される被削歯車１０の一の歯Ｂ１の歯面を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の各歯２におけるセレーションの配列を、被削歯車１０の一の歯Ｂ１に作用する順に示した説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に基づく実施例１による被削歯車の歯形形状を示す図である。
【図１０】実施例１に対する比較例による被削歯車の歯形形状を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に基づく実施例２による被削歯車の歯形形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図７は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態のシェービングカッタ１は図１に示すように概略円板状をなし、その外周には複数の歯２が等間隔に設けられていて、その歯面には図２に示すように歯すじ方向（図２における左右方向）に一定間隔で複数の溝部３を設けたセレーション４が形成されていて、溝部３の間に形成される山部がランド５とされ、ランド５の歯すじ方向両端の稜線部が切刃６とされる。
【００１７】
このようなシェービングカッタ１は、図３に示すようにその回転軸線Ｃと被削歯車１０の回転軸線Ｏとの間に一定の交差角αをもたせてシェービングカッタ１の歯２と被削歯車の歯１１とを噛み合わせ、このシェービングカッタ１を上記回転軸線Ｃ回りに回転させることによって被削歯車１０を従動回転させて、この回転運動によって生じる滑り作用で被削歯車１０の歯１１の歯面を仕上げ加工する。
【００１８】
ここで、本実施形態によるシェービングカッタ１は、その歯２が例えばＡ１〜Ａ１３までの１３枚の歯数を有するものとされる一方、このシェービングカッタ１が加工する被削歯車１０は、その歯１１がＢ１〜Ｂ５の５枚の歯数を有するものされる。本実施形態によるシェービングカッタ１の歯２が周方向に設けられた順にそのセレーション４の配列を並べたものを図４に示すが、この図４に示すように本実施形態ではこの歯２が並んでいる順に各歯２のセレーション４の位置が歯すじ方向に少しずつずらされていて、ディファレンシャルセレーションの構成とされている。
【００１９】
また、図５には、このシェービングカッタ１の上記セレーション４を被削歯車１０の一の歯１１に対して作用する順に並べたものを示す。例えば、図６に示すように、シェービングカッタ１の歯Ａ１と被削歯車１０の歯Ｂ１を噛み合わせた状態（ｎ＝０回転目）から被削歯車が１回転（ｎ＝１）するとシェービングカッタ１の歯Ａ６がこの被削歯車１０のＢ１に作用し、以下同様に２，３，４，…回転目では歯Ａ１１，Ａ３，Ａ８，…の順に歯Ｂ１に作用する。
【００２０】
そして、本実施形態のシェービングカッタ１では、図５に示すように、被削歯車のｎ回転目に作用する歯２のセレーション４における切刃６の位置とｎ＋１回転目に作用する歯２のセレーション４における切刃６の位置とのずれ量Ｘと、少なくともｎ＋１回転目に作用する歯２のセレーション４における切刃６の位置とｎ＋２回転目に作用する歯２のセレーション４における切刃６の位置とのずれ量Ｙとが、いずれも０ではなく、かつ互いに異なる大きさとされている。
【００２１】
より具体的に、本実施形態では、ｎ＝０回転目に作用する歯Ａ１の切刃６の位置とｎ＋１＝０＋１＝１回転目に作用する歯Ａ６の切刃６の位置とのずれ量Ｘが、このｎ＋１＝１回転目に作用する歯Ａ６の切刃６の位置とｎ＋２＝０＋２＝２回転目に作用する歯Ａ１１の切刃６の位置とのずれ量Ｙよりも小さくされ、以下、２回転目に作用する歯Ａ１１の切刃６の位置と３回転目に作用する歯Ａ３の切刃６の位置は０回転目から１回転目と等しくずれ量Ｘ、３回転目に作用する歯Ａ３の切刃６の位置と４回転目に作用する歯Ａ８の切刃６の位置は１回転目から２回転目と等しくずれ量Ｙとされて、これを交互に繰り返してゆく。
【００２２】
ここで、こうして異なる大きさとされたずれ量Ｘ，Ｙは、大きいずれ量Ｙに対する小さいずれ量Ｘの比Ｘ／Ｙは０．１５〜０．８の範囲とされるのが望ましく、本実施形態では例えば約０．６とされている。これは、特許文献２に記載されたような被削歯車の１回転目、２回転目、…、Ｎ回転目に作用するセレーションの切刃の位置が歯すじ方向に等しい一定のずれ量でずらされたシェービングカッタに対し、小さいずれ量Ｘはこの一定のずれ量の例えば−２５％、大きいずれ量Ｙはこの一定のずれ量の＋２５％と、等しい割合分だけ増減したものとされている。ただし、１２回転目に作用する歯Ａ９の切刃６の位置と１３回転目に戻って再び作用する歯Ａ１の切刃６の位置とのずれ量Ｚは（Ｘ＋Ｙ）／２とされる。
【００２３】
このようなシェービングカッタ１により加工される被削歯車１０の一の歯１１（Ｂ１）の歯面を、シェービングカッタ１の各歯２（Ａ１〜Ａ１３）の切刃６により切削される部分をそのままＡ１〜Ａ１３として図７に示す。ただし、この図７では最初に歯Ａ１を歯Ｂ１に噛み合わせた状態でも切削が行われているものとする。
【００２４】
この図７に示すように、本実施形態によれば、上述のように歯２のセレーション４における切刃６が、小さいずれ量Ｘと大きいずれ量Ｙとで概ね交互に被削歯車１０の歯面に切り込まれてゆくので、小さいずれ量Ｘの前に切り込まれる歯Ａ１，Ａ１１，Ａ８，Ａ５，Ａ２，Ａ１２，Ａ９が切り込み量の大きな荒刃として作用し、これらにそれぞれ続いて切り込まれる歯Ａ６，Ａ３，Ａ１３，Ａ１０，Ａ７，Ａ４が切り込み量の小さな仕上げ刃として作用する。このため、特許文献１に記載のシェービングカッタと同様に荒刃として作用する歯２の切刃６に摩耗が生じて切れ味が落ちても、仕上げ刃として作用する歯２の切刃６によって仕上げ加工できるので、被削歯車１０の個々の歯１１に対してはその歯面形状の精度を維持することができる。
【００２５】
一方、これらの歯２の切刃６の位置のずれ量Ｘ，Ｙは、小さいずれ量Ｘであっても０ではなく、図７に示したようにこのずらされた部分では仕上げ刃として作用する歯２によって歯面が形成される。このため、例えば上述のように荒刃として作用する歯２の切刃６の切れ味にばらつきがあったりしても、これがそのまま直接的に被削歯車１０の歯１１に影響を及ぼして歯形または歯すじが周期的にばらつくような現象が生じるのを、抑制することがかできる。
【００２６】
また、こうしてずれ量Ｘ，Ｙが異なる大きさとされることにより、荒刃とされる歯２の切刃６が被削歯車１０の歯１１に作用するときと、仕上げ刃とされる歯２の切刃６が被削歯車１０の歯１１に作用するときとでは、異なる大きさの衝撃が切込みによって発生し、これに伴い被削歯車１０に生じる振動も異なる大きさで異なる位相のものとなる。従って、これらの振動を互いに打ち消し合わせることにより、本実施形態によれば、シェービングカッタ１の回転に連れ回りして従動回転する被削歯車１０に周期的な振動が生じることによって上述のような現象が発生するのも防ぐことができる。
【００２７】
このため、上記構成のシェービングカッタ１によれば、被削歯車１０の複数の歯１１の間でも、歯形または歯すじが周期的にばらつくこのような現象が生じるのを確実に防ぐことができ、最近の加工精度に対する高い要求をも十分に満足し得る高精度、高品位の歯車を加工することが可能なシェービングカッタを提供することができる。
【００２８】
ここで、本実施形態では、これら異なるずれ量Ｘ，Ｙが、大きなずれ量Ｙに対する小さなずれ量Ｘの比Ｘ／Ｙが０．１５〜０．８の範囲となるようにされているが、この比Ｘ／Ｙが小さくなりすぎて０に近く、すなわち小さいずれ量Ｘが相対的に０に近くなりすぎると、被削歯車の１回転目、２回転目に作用する切刃の位置が同一とされた特許文献１に記載のシェービングカッタと同様となり、上述のような現象を確実に抑制することが困難となるおそれがある。その一方で、逆にこの比Ｘ／Ｙが大きくなりすぎて１に近く、すなわちずれ量Ｘとずれ量Ｙとの差が殆ど無くなって特許文献２に記載のシェービングカッタと同様にすべての歯の切刃が被削歯車に均一に作用することになっても、やはりこのような現象を防止することができないので、比Ｘ／Ｙは上記の範囲に設定されるのが望ましい。
【００２９】
なお、本実施形態のシェービングカッタ１では、その複数の歯２のセレーション４における切刃６が、このような異なるずれ量Ｘ，Ｙで概ね交互に被削歯車１０の歯１１に作用するように構成されているが、これらのずれ量Ｘ，Ｙとはさらに異なるずれ量で、またはいずれか一方と等しいずれ量で、もしくはいずれか一方に対するずれ量が０で、被削歯車１０の歯１１に作用する切刃を備えた他の歯を有していてもよい。
【００３０】
例えば、図８は、本発明の第２の実施形態のシェービングカッタにおける歯２のセレーションの配列を、被削歯車１０の一の歯Ｂ１に作用する順に示したものであって、図１ないし図７に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してあるが、この図８に示すように、本実施形態ではｎ＝０回転目に作用する歯Ａ１の切刃６の位置とｎ＋１＝０＋１＝１回転目に作用する歯Ａ６の切刃６の位置とのずれ量が最も大きなずれ量Ｙとされ、このｎ＋１＝１回転目に作用する歯Ａ６の切刃６の位置とｎ＋２＝０＋２＝２回転目に作用する歯Ａ１１の切刃６の位置とのずれ量は、後述するずれ量Ｚを除いて２番目に小さなずれ量Ｖとされている。
【００３１】
さらに、この第２の実施形態では、この２回転目に作用する歯Ａ１１の切刃６の位置と、ｎ＋３＝３回転目に作用する歯Ａ３の切刃６の位置とのずれ量Ｘが最も小さなずれ量とされ、次いでこの３回転目に作用する歯Ａ３の切刃６の位置とｎ＋４＝４回転目に作用する歯Ａ８の切刃６の位置とのずれ量Ｗは、上記ずれ量Ｘ、Ｖより大きく、かつ上記ずれ量Ｙよりは小さい、やはりずれ量Ｚを除いて２番目に大きなずれ量とされて、以下この順に繰り返してゆく。そして、本第２の実施形態においても、これら異なるずれ量Ｖ〜Ｙのうち、最も大きなずれ量Ｙに対する最も小さなずれ量Ｘの比Ｘ／Ｙが０．１５〜０．８の範囲となるようにされている。なお、この第２の実施形態では、１２回転目に作用する歯Ａ９の切刃６の位置と１３回転目に戻って再び作用する歯Ａ１の切刃６の位置とのずれ量Ｚは、Ｘ＜Ｚ＜Ｙであって、ｎ＝０回転目に作用する歯Ａ１の切刃６の位置から、この１３回転目に戻って再び作用する歯Ａ１の切刃６の位置までのずれ量の総和を、セレーション４のピッチの正数倍とする大きさとされる。
【００３２】
すなわち、本発明では、被削歯車１０の一の歯１１に対して、そのｎ回転目（ただし、ｎは０以上の整数）に作用する切刃６の位置とｎ＋１回転目に作用する切刃６の位置とのずれ量と、これに連続するｎ＋１回転目に作用する切刃６の位置とｎ＋２回転目に作用する切刃６の位置とのずれ量とが、いずれも０ではなく、かつ互いに異なる大きさとされた複数の歯２を備えた部分を有していればよく、この場合に上記比Ｘ／Ｙは、ずれ量が０とされたものを除いて互いに異なる大きさとされた上記ずれ量のうち、最も大きいずれ量に対する最も小さいずれ量の比とすればよい。
【実施例１】
【００３３】
以下、本発明の実施例について図９および図１０を用いて説明する。図９は、上述した第１の実施形態に基づく本発明の実施例１としてのシェービングカッタにより仕上げ加工した被削歯車の各歯の歯形形状を測定したものであり、図１０は比較例としての特許文献２に基づくシェービングカッタにより仕上げ加工した被削歯車の各歯の歯形形状を測定したものであり、いずれも（ａ）列は右歯面、（ｂ）列は左歯面を示している。
【００３４】
ここで、被削歯車の諸元は、モジュール１．９７、圧力角１７．５°、捩れ角０°、歯数１８、基礎円直径３３．８２８９ｍｍ、歯幅１５ｍｍであり、シェービングカッタの諸元は実施例１、比較例ともにモジュール１．９７、圧力角１７．５°、捩れ角１４．８°、歯数１０３、基礎円直径１９９．５６９０ｍｍ、歯幅２５．４ｍｍ、セレーションのピッチ１．８５ｍｍ、ランド幅０．７５ｍｍであって、比較例では被削歯車の一の歯に対して作用する切刃の位置のずれ量がすべて等しく０．１５ｍｍであったのに対し、実施例１では小さいずれ量Ｘが０．０８ｍｍ、大きいずれ量Ｙが０．３０ｍｍでその比Ｘ／Ｙは０．２７であった。そして、このような実施例１および比較例のシェービングカッタを被削歯車に対してそれぞれ軸交差角１４．８°で噛み合わせて、カッタ回転数１８０ｒｐｍ、プランジ送り０．７ｍｍ／ｍｉｎ、ドウェル２，０，３ｓｅｃでシェービング加工を行った。
【００３５】
これら図９および図１０の結果より、比較例のシェービングカッタによって仕上げ加工された被削歯車では、左右いずれの歯面ともに歯形形状のばらつきが大きく、特に左歯面の歯形誤差（各図の左側の数値。右側の数値は圧力角誤差）は、ばらつきに周期的な変動を呈していることが分かる。これに対して、実施例１のシェービングカッタによる被削歯車では、歯形形状のばらつき自体が小さく、また歯形誤差、圧力角誤差ともに周期的なばらつきも小さく抑えられている。
【実施例２】
【００３６】
次に、図１１は、上記第２の実施形態に基づく本発明の実施例２のシェービングカッタにより仕上げ加工した被削歯車の各歯の歯形形状を測定したものであり、やはり（ａ）列は右歯面、（ｂ）列は左歯面を示している。なお、この実施例２における被削歯車の諸元は、モジュール２．３、圧力角１８．５°、捩れ角３１．４５°、歯数１６、基礎円直径４０．２２００ｍｍ、歯幅３８ｍｍであり、シェービングカッタの諸元はモジュール２．３、圧力角１８．５°、捩れ角１６．７３°、歯数９７、基礎円直径２２０．２６８２ｍｍ、歯幅４６ｍｍ、セレーションのピッチ２．０ｍｍ、ランド幅０．７ｍｍであって、小さいずれ量Ｘが０．１４ｍｍ、大きいずれ量Ｙが０．３２ｍｍで、その比Ｘ／Ｙは０．４４、ずれ量Ｖは０．１８ｍｍ、ずれ量Ｗは０．２７ｍｍであった。そして、このような実施例２のシェービングカッタを被削歯車に対して軸交差角１４．７°で噛み合わせて、カッタ回転数２００ｒｐｍ、プランジ送り０．９ｍｍ／ｍｉｎ、ドウェル３，３，６ｓｅｃでシェービング加工を行った。
【００３７】
この図１１の結果からも、本発明による実施例２のシェービングカッタによって仕上げ加工された被削歯車では、歯形形状のばらつきが小さく、また歯形誤差、圧力角誤差に周期的なばらつきが生じていないことが分かる。
【符号の説明】
【００３８】
１  シェービングカッタ
２，Ａ１〜Ａ１３  シェービングカッタ１の歯
４  セレーション
６  切刃
１０  被削歯車
１１，Ｂ１〜Ｂ５  被削歯車１０の歯
Ｘ  小さいずれ量
Ｙ  大きいずれ量
【図１】
0005251613.tif 000002
【図２】
0005251613.tif 000003
【図３】
0005251613.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005251613.tif 000008
【図８】
0005251613.tif 000009
【図９】
0005251613.tif 000010
【図１０】
0005251613.tif 000011
【図１１】
0005251613.tif 000012