(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に取り付けられるシャンクを有するホルダー本体と、
前記ホルダー本体に着脱可能に嵌合されるタップコレットと、
前記ホルダー本体の中空部に設けられるシリンダ室と、
前記シリンダ室に装着され、前記シャンク側に位置して圧縮空気の入る第１室と、前記タップコレット側に位置してタッピングオイルがあらかじめ充填される第２室に前記シリンダ室を分けるピストンと、
前記シャンクに設けられ、前記第１室に前記ピストンを駆動する圧縮空気を導く空気通路と、
前記シャンクに設けられ、圧縮空気を外に逃がす逃がし通路と、
前記タップコレットの下端に設けられた噴射口に前記第２室のタッピングオイルを導くオイル通路と、
前記タップコレットの前記オイル通路に設けられ、タッピングオイルが所定の圧力以上になると開く逆止弁と、を備え、
所定量の圧縮空気が工作機械から前記第１室に供給されると、前記ピストンが下降し逆止弁を開いて、前記噴射口から前記タップの周囲にタッピングオイルを噴射することを特徴とするタッピングホルダー。
【請求項２】
前記オイル通路は、前記タップホルダー本体の底部に設けられる第１オイル通路と、前記タップコレットに設けられる第２オイル通路を含んで構成され、前記シリンダ室のタッピングオイルを使い切った場合、前記タップホルダー本体から前記タップコレットを取り外し、前記タップコレットに代えて装着したオイル充填工具から、前記第１オイル通路を介して前記シリンダ室の前記第２室にタッピングオイルが供給されることを特徴とする請求項１に記載のタップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タップホルダーに係り、より詳しくは、シャンクの内部にあらかじめ蓄えたタッピングオイルを圧縮空気によりタップの周囲に噴射できるタップホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タップホルダーは、ネジ切り加工（タップ加工）の工具（タップ）を把持するタップコレットと、これを嵌着するタップホルダー本体からなり、タップホルダー本体には工作機械の主軸に着脱可能なシャンクが備えられる。
【０００３】
タップ加工時には、クーラントと呼ばれる水溶液が使用される。特許文献１のタップホルダーには、内部に軸芯の長手方向に延びるクーラントの通路が設けられ、ポンプで送り出されたクーラントは、タップ加工中に該通路を通ってタップの歯先に向けて噴射される。タップ加工を行なう素材は、これまでの鋼に加えて、ステンレスやチタン、インコネルなどの難切削材が増加してきた。これら難切削材に対応するため、クーラントに塩素系やモリブデン系の添加剤が加えられるが、重切削に十分なものとはいえない。
【０００４】
一方、凝固しない植物油にセラミックの微細粉末を配合した切削油は、高温でも酸化せず、潤滑性を保ち、切削抵抗を低減でき、工具寿命が延びるなどの特徴がある。腐食がないので銅などの素材にも使用できる。このような切削油すなわちタッピングオイルは、機械を止めてタップに手作業で塗布するあるいはタッピングオイル供給ホルダーというタッパーとは別のものを使ってネジ下穴に塗布するもので、手間がかかっていた。また、１回あたりに塗布するオイルの量は、例えば０．０２ｃｃと少量であり、このような少量のタッピングオイルを手作業によらずタップやネジ下穴に塗布することが望まれるが、特許文献１のような、ポンプでクーラントをタップホルダー内の通路を介して供給する機構では、十分な対応ができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６６２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、タッピングオイルを収容して少量を噴射し、タップに塗布することができるタッピングオイル塗布機能付きのタップホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるタップホルダーは、工作機械の主軸に取り付けられるシャンクを有するホルダー本体と、前記ホルダー本体に着脱可能に嵌合されるタップコレットと、前記ホルダー本体の中空部に設けられるシリンダ室と、前記シリンダ室に装着され、前記シャンク側に位置して圧縮空気の入る第１室と、前記タップコレット側に位置してタッピングオイルがあらかじめ充填される第２室に前記シリンダ室を分けるピストンと、前記シャンクに設けられ、前記第１室に前記ピストンを駆動する圧縮空気を導く空気通路と、前記シャンクに設けられ、圧縮空気を外に逃がす逃がし通路と、前記タップコレットの下端の噴射口に前記第２室のタッピングオイルを導くオイル通路と、前記タップコレットの前記オイル通路けられ、タッピングオイルが所定の圧力以上になると開く逆止弁と、を備え、所定量の圧縮空気が工作機械から前記第１室に供給されると、前記ピストンが下降し逆止弁を開いて、前記噴射口から前記タップの周囲にタッピングオイルを噴射することを特徴とする。
【０００８】
前記オイル通路は、前記タップホルダー本体の底部に設けられる第１オイル通路と、前記タップコレットに設けられる第２オイル通路を含んで構成され、前記シリンダ室のタッピングオイルを使い切った場合、前記タップホルダー本体から前記タップコレットを取り外し、前記タップコレットに代えて装着したオイル充填工具から、前記第１オイル通路を介して前記シリンダ室の前記第２室にタッピングオイルが供給されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のタッピングオイル塗布ホルダーによれば、（１）ホルダー本体の中空部にシリンダ室を設け、ピストンで分けられる第２室にタッピングオイルを充填しておくようにしたので、タッピングオイルをタップホルダー内に保持できる。（２）ピストンの駆動は、例えば、工作機械に備えられた圧縮空気の供給時間を制御する機構を利用できる。この圧縮空気をシリンダ室の第１室に空気通路を介して導くようにしたので、ピストンが駆動され、第２室のタッピングオイルを噴射口から噴射できる。（３）シャンクに、圧縮空気の逃がし通路を設けたので、ピストンがシリンダ室の底部に下がり切ったような場合、圧縮空気を送り込んでも、圧縮空気をここから逃がすことができる。
【００１０】
また、圧縮空気によりピストンが押し下げられた後、第２室を通常の気圧に戻すことができる。（４）タップコレットのオイル通路に所定の圧力以上になると開く逆止弁を設けたので、タップホルダーを下向きにしてもタッピングオイルが漏れ出ないようにできる。
【００１１】
タッピングオイルの充填は、タップコレットを取り外し、代わりにオイル充填工具を装着し、逆止弁のないタップホルダーの底部の第１オイル通路を介してタッピングオイルをシリンダ室の第２室に供給するようにしたので、タップホルダー本体に専用のオイル充填通路を設けないで済む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるタップホルダーの断面図である。
【図２】ピストンの斜視図である。
【図３】タップコレットを外した状態を示す説明図である。
【図４】オイル充填工具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のタップホルダーについて、図面を参照して詳しく説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明によるタップホルダーの断面図である。図１に示すように、タップホルダー１００は、タップホルダー本体１と、タップコレット２からなる。タップコレット２にはタップ３が装着される。タップホルダー本体１は、上側に工作機械の主軸に取り付けられるシャンク１ａが設けられる。タップホルダー本体１の中空部にはシリンダ室５が設けられる。また、シリンダ室５には、ピストン６が装着され、シリンダ室５を上部の圧縮空気の入る第１室５ａと、タッピングオイル４があらかじめ充填される第２室５ｂに分けている。工作機械側から送付される圧縮空気８は、シャンク１ａの軸芯に設けられた空気通路１０を通って、シリンダ室５の第１室５ａに入る。ピストン６は、圧縮空気８で駆動され、下方に動く。図１に示すように、空気通路１０と交差する方向に、逃がし通路１１を設けている。逃がし通路１１の一端は、シャンク１ａの凹みから大気に開放されている。そのため、送り込んだ圧縮空気８の一部はここから逃げ、一定時間後は、第１室５ａの内部が大気圧に戻る。ピストン６が押し下げられた状態で圧縮空気８を送ったなら、ピストン６は動かず、圧縮空気８は逃がし通路１１から逃げるものとなる。逃がし通路１１は、タッピングオイル４の充填時に、ピストン６を元の位置に移動させるためにも有用である。
【００１５】
シリンダ室５の第２室５ｂに充填されたタッピングオイル４は、オイル通路１２を通って、タップコレット２の下端に設けられるブッシュ１３の噴射口１４に出る。工作機械側からの所定量の圧縮空気でピストン６が動くことにより、タッピングオイル４をタップ３の周囲に噴射することができる。これによって、タップ３にタッピングオイル４を塗布でき、また、タップ３の真下のタップ孔（図示せず）にも供給できる。
【００１６】
オイル通路１２は、上からタップホルダー本体の底部に設けられる第１オイル通路１２ａと、タップコレットに設けられる第２オイル通路１２ｂと、タップコレット２に穿設された第３オイル通路１２ｃと、タップコレットに装着されタップ３を把持するブッシュ１３に穿設された第４オイル通路１２ｄからなる。第１オイル通路１２ａと、第２オイル通路１２ｂは軸芯を通る管の通路で、第３オイル通路１２ｃと、第４オイル通路１２ｄは穿設された孔の通路である。第３オイル通路１２ｃと、第４オイル通路１２ｄ及びブッシュ１３の噴射口１４は、円周方向に複数設けられる。
【００１７】
第２オイル通路１２ｂの上端に、圧縮空気８でタッピングオイル４が所定の圧力以上にされると開く逆止弁９を設けた。これにより、タッピングオイル４は、シリンダ室５の第２室５ｂからタップホルダー本体１の第１オイル通路１２ａに到達するが、逆止弁９でブロックされて、噴射口１４から漏れ出ることがない。タッピングオイル４の粘度は１００〜２００ｃＳｔ（センチストークス）である。逆止弁９は、タッピングオイル４の粘度が低い場合や、周囲温度が高くて粘度が低下する場合のオイル漏れに有効となる。
【００１８】
シリンダ室５の第２室５ｂの体積は、例えば、２００ｃｃとすることができる。この場合、１回あたりに０．２５ｃｃの噴射に設定するなら、８００回の噴射ができる。例えば、１時間に１回の噴射とすれば、タッピングオイル４をシリンダ室５の第２室５ｂに１回充填すれば、８００時間は持つ。図１に示すように、タップコレット２は、タップホルダー本体１にワンタッチで着脱できる。タッピングオイル４を充填する場合、タップコレット２は、ホルダー本体１ｂから外して行なう。なお、圧縮空気８の噴射時間は数秒であるが、工作機械側の制御で時間設定を行なうものとする。
【００１９】
図２は、ピストン６の斜視図である。ピストン６は、シリンダ室５の第２室５ｂの側に凹部６ａを設けた。凹部６ａは、これを設けない場合に比べて、第２室５ｂを大きくして、タッピングオイル４の充填量を増やすことができる。
【００２０】
図３は、タップコレットを外した状態を示す説明図である。図３に示すように、逆止弁９は、タップコレット２の内部、詳しくは第２オイル通路１２ｂの上端に設置したので、タップコレット２をタップホルダー本体１から外すと、タップホルダー本体１の第１オイル通路１２ａをタッピングオイル４の注入口にできる。タップホルダー１００が、例えばタップホルダー本体１を工作機械に装着した状態とする。その場合、空気通路１０の先は工作機械の圧縮空気の供給元で遮断されているが、タッピングオイル４をシリンダ室５の第２室５ｂに圧入すれば、第１室５ａの空気は、逃がし通路１１を通って外部に逃げ、ピストン６がシャンク１ａ方向に動き、タッピングオイル４を充填できる。
【００２１】
図４は、オイル充填工具１５の説明図である。オイル充填工具１５は、挿入部１５ｂ、シリンダ部１５ｃ及び柄付きピストン部１５ｄからなる。挿入部１５ｂの先端に吐出口１５ａがある。タッピングオイル４はシリンダ部１５ｃに収容されているものとする。柄付きピストン部１５ｄを押すと、圧力で吐出弁１５ｅが開き、タッピングオイル４が、吐出口１５ａから吐出される。図４に示すように、挿入部１５ｂの形状は、タップコレット２の形状に合わせてある。そのため、オイル充填工具１５の挿入部１５ｂを、図３に示すタップコレット２を外したタップホルダー本体１に装着することができる。第１オイル通路１２ａの一端がオス接続口、吐出口１５ａがメス接続口となって嵌合し、タッピングオイル４をタップホルダー本体１のシリンダ室５の第２室５ｂに充填することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、工作機械の圧縮空気を利用してタッピングオイルをタップに塗布することができるタップホルダーとして好適である。
【符号の説明】
【００２３】
１    タップホルダー本体
１ａ    シャンク
２    タップコレット
３    タップ
４    タッピングオイル
５    シリンダ室
５ａ    第１室
５ｂ    第２室
６    ピストン
６ａ    凹部
８    圧縮空気
９    逆止弁
１０    空気通路
１１    逃がし通路
１２    オイル通路
１２ａ    第１オイル通路
１２ｂ    第２オイル通路
１２ｃ    第３オイル通路
１２ｄ    第４オイル通路
１３    ブッシュ
１４    噴射口
１５    オイル充填工具
１５ａ    吐出口
１５ｂ    挿入部
１５ｃ    シリンダ部
１５ｄ    柄付きピストン部
１５ｅ    吐出弁
１００    タップホルダー
【図１】
0005294134.tif 000002
【図２】
0005294134.tif 000003
【図３】
0005294134.tif 000004
【図４】
0005294134.tif 000005