(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に弾力性のあるソフトセルチップを有する紐であって、
紐の端部となるべき所定部位に、液状またはゲル状のシリコーン樹脂材料を付与し、前記所定部位およびシリコーン樹脂材料を成形型内に収めて加熱および加圧することによって、前記シリコーン樹脂材料が前記所定部位の周囲を円筒状に覆うように所定部位に固着されて前記成形型に従った円筒状の外形に熱硬化して、弾力性があり人体に対して刺激を有さないソフトセルチップと なっていることを特徴とする、衣料用に適した紐。
【請求項２】
前記所定部位およびソフトセルチップが、それらの長さ方向略中央部で切断され、２つに切断された所定部位がそれぞれ紐の端部となっていることを特徴とする、請求項１記載の衣料用に適した紐。
【請求項３】
（１）加工すべき紐を準備する工程、
（２）前記紐の端部となるべき所定部位を開いた成形型にセットする工程、当該成形型は、長さ方向に直交する断面が上方が開いた半円形の収容凹部を有する成形型であり、その成形型が一対の金型からなっており、
（３）前記成形型内へ液状のシリコーン樹脂材料を注ぐ工程、
（４）前記成形型を閉じて加熱する工程、および
（５）所定時間の加熱後、前記成形型を開いて紐を取り出す工程、
を含むことを特徴とするソフトセルチップ付紐の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の製造方法において、前記（２）および（３）の工程に代えて、
（２）′前記紐の端部となるべき所定部位をゲル状のシリコーン樹脂で覆う工程、
（３）′前記ゲル状の樹脂で覆った所定部位を開いた成形型にセットする工程、
を具備することを特徴とする、ソフトセルチップ付紐の製造方法。
【請求項５】
前記製造方法は、さらに、前記（５）の工程の後に、
（６）成形型を開いて取り出した紐の所定部位を、その長さ方向中央で切断する工程、
を含むことを特徴とする、請求項３または４記載のソフトセルチップ付紐の製造方法。
【請求項６】
前記成形型は、前記紐の所定部位を収納する長手の凹部を有し、その凹部の長さ方向中央部に、凹部内面が膨らんだ土手部を有することを特徴とする、請求項５記載のソフトセルチップ付紐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、衣料用の紐や靴紐等の紐に関し、特に、端部がセルチップ加工された紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より靴紐等の端部には、酢酸セルロース系材料のフィルムが巻き付けられて固着されるセルチップ加工が施されることが公知である（特許文献１、特許文献２参照）。
従来のセルチップ加工は、紐の端部に巻き付けるフィルムが上述のように酢酸セルロース系材料であったり、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性材料からなるフィルムであったり、あるいは金属製のセルチップが用いられる場合もあった。    
【特許文献１】特許第３５２５０８９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６４２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の紐端部へのセルチップ加工は、上述のように樹脂フィルムを紐の端部に巻き付けて固着しているため、フィルム層からなるセルチップが硬く、衣料用の紐に使用した場合に、セルチップが人体の皮膚等に触れると刺激が強くて、使用感が悪いという課題があった。
また、セルチップは経時変化によって外圧により破断して欠けたり紐の端部から外れたりするという課題もあった。
【０００４】
金属製のセルチップの場合は、外圧による破断等は生じないが、金属製のセルチップは樹脂フィルムよりも硬く、使用時に人体の皮膚等への刺激が強いという課題は解消されていない。
そこで、シリコーン樹脂を予めセルチップ形状に成形し、シリコーン樹脂製のセルチップを紐の端部に取り付ける（シリコーン樹脂製セルチップに小径の孔があけられており、その孔を拡開した状態で紐端部を挿入し、孔の拡開を解除することにより、紐端部にシリコーン樹脂製セルチップを取り付ける。）ものが提案されているが、このようなシリコーン樹脂製セルチップは、紐端部に取り付けるのに手間がかかるという課題がある。また、紐端部がシリコーン樹脂製セルチップに挿入されているだけであるから、セルチップが外れることが多いという欠点もある。
【０００５】
この発明は、このような背景のもとになされたものであり、紐の端部に弾力性のあるソフトセルチップを固着した紐を提供することを主たる目的とする。
この発明は、また、弾力性のあるソフトセルチップが取り付けられた紐の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、端部に弾力性のあるソフトセルチップを有する紐であって、紐の端部となるべき所定部位に、液状またはゲル状のシリコーン樹脂材料を付与し、前記所定部位およびシリコーン樹脂材料を成形型内に収めて加熱および加圧することによって、前記シリコーン樹脂材料が前記所定部位の周囲を覆うように所定部位に固着されて前記成形型に従った円筒状の外形に熱硬化して、弾力性があり人体に対して刺激を有さないソフトセルチップと なっていることを特徴とする、衣料用に適した紐である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記所定部位およびソフトセルチップが、それらの長さ方向略中央部で切断され、２つに切断された所定部位がそれぞれ紐の端部となっていることを特徴とする、請求項１記載の衣料用に適した紐である。
請求項３記載の発明は、（１）加工すべき紐を準備する工程、（２）前記紐の端部となるべき所定部位を開いた成形型にセットする工程、当該成形型は、長さ方向に直交する断面が上方が開いた半円形の収容凹部を有する成形型であり、その成形型が一対の金型のからなっており、（３）前記成形型内へ液状のシリコーン樹脂材料を注ぐ工程、（４）前記成形型を閉じて加熱する工程、および（５）所定時間の加熱後、前記成形型を開いて紐を取り出す工程、を含むことを特徴とするソフトセルチップ付紐の製造方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の製造方法において、前記（２）および（３）の工程に代えて、（２）′前記紐の端部となるべき所定部位をゲル状のシリコーン樹脂で覆う工程、（３）′前記ゲル状の樹脂で覆った所定部位を開いた成形型にセットする工程、を具備することを特徴とする、ソフトセルチップ付紐の製造方法である。
請求項５記載の発明は、前記製造方法は、さらに、前記（５）の工程の後に、
（６）成形型を開いて取り出した紐の所定部位を、その長さ方向中央で切断する工程、を含むことを特徴とする、請求項３または４記載のソフトセルチップ付紐の製造方法である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、前記成形型は、前記紐の所定部位を収納する長手の凹部を有し、その凹部の長さ方向中央部に、凹部内面が膨らんだ土手部を有することを特徴とする、請求項５記載のソフトセルチップ付紐の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、紐の端部となるべき所定部位に、その所定部位の周囲を覆うように弾力性のあるソフトセルチップが固着されているので、ソフトセルチップは人体に対して刺激を有さず、外圧にも耐えて、形状が安定したソフトセルチップを有する紐とすることができる。かかる紐は、特に衣料用に適した紐となる。
請求項２記載の発明によれば、所定部位の長さ方向中央部を切断することによって、両端部にソフトセルチップが固着された紐となり、両端部がほつれにくく、しかも端部が人体への刺激を有さない紐を提供することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、液状の樹脂材料、すなわち流動性のある樹脂材料を用い、その樹脂材料を熱硬化反応させることによって、弾力性のあるソフトセルチップを備えた紐の製造方法を提供することができる。
請求項４記載の発明によれば、液状の樹脂材料に代えて、ゲル状の樹脂材料を用いて、弾力性のあるソフトセルチップを有する紐の製造方法を提供できる。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、紐の端部となるべき所定部位に樹脂材料を付与して熱硬化させ、その所定部位を切断することによって、紐の両端部に対して同時に弾力性のあるソフトセルチップを設ける製造方法を提供することができる。
請求項６記載の発明によれば、紐がたとえば平紐の場合に、成形型の土手部が平紐を丸める働きをするので、平紐に対してソフトセルチップを固着しやすい製造方法を提供することができる。
【００１３】
この発明に用いられる樹脂材料はシリコーン樹脂が好ましい。この樹脂は、分子量が調整されて、液状またはゲル状の樹脂材料として市販されているから、容易に入手することができる。そして、これら樹脂材料は加熱することにより、熱硬化反応を生じて弾力性のある一定形状になるから、この発明に係るソフトセルチップとして利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係る紐が用いられる衣料の一例としてのパンツ１を示している。パンツ１の腰紐２としてこの発明の一実施形態に係る紐が使用されている。
腰紐２は、その端部３が、○で囲った拡大図Ａに示すように、セルチップ加工された端部となっている。ここに、セルチップ加工された端部３には、シリコーン樹脂で形成された弾力性のあるセルチップ２０（この明細書では、この弾力性のあるセルチップを「ソフトセルチップ」という。）が固着されている。
【００１５】
図２Ａ〜図２Ｅは、この発明の一実施形態に係る紐の製造方法、すなわちこの発明の一実施形態に係るソフトセルチップ加工の工程を示す図解図である。
図２Ａにおいて、１１は加工する紐であり、紐１１は端部となるべき所定部位１２を含んでいる。所定部位１２は、後に切断されることにより、１本の紐１１の一端および他端となるべき部位であってもよいし、２本の紐のそれぞれ一端または他端となるべき部位であってもよい。
【００１６】
１３Ａは成形型としての一対の成形金型の一方の平面図である。成形金型１３Ａには組合せ面１４と、組合せ面１４に形成された収容凹部１５とが備えられている。収容凹部１５は、紐１１の所定部位１２を収容する窪みで、所定部位１２の長さ方向に長手をした細長い溝状凹部である。収容凹部１５の両端には、その幅が狭められ絞り口１６が形成されている。
【００１７】
図２Ｂの（１）は成形金型１３Ａに紐１１をセットした状態の平面図であり、（２）はその縦断面図である。成形金型１３Ａに紐１１をセットすると、収容凹部１５の両端の絞り口１６によって紐１１は所定部位１２の両端の径が縮まるように絞られた状態となる。  この状態で、図２Ｃに示すように、成形金型１３Ａにセットされた紐１１の所定部位１２に対して、たとえば注入器１７によって液状シリコーン樹脂１８を注ぐ。注がれた液状シリコーン樹脂１８は、収容凹部１５内に満たされるとともに紐１１の所定部位１２周囲に付着する。
【００１８】
その後、図２Ｄに示すように、一対の成形金型の他方１３Ｂを１３Ａと組合せるように、成形金型１３Ａ，１３Ｂを閉じる。成形金型１３Ａ，１３Ｂを閉じることにより、紐１１の所定部位１２および液状シリコーン樹脂１８に圧力が加わり、シリコーン樹脂１８の一部は紐１１の所定部位１２内に染み込む。そして成形金型１３Ａ，１３Ｂを加熱する。この加熱時間は、たとえば３０秒程度を例示できる。
【００１９】
成形金型１３Ａ，１３Ｂの収容凹部１５は、その両端が絞り口１６で絞られており、注入器１７で注ぐ液状シリコーン樹脂の量を適量に調整すれば、収容凹部１５内の液状シリコーン樹脂が絞り口１６を介して外部に漏れ出すことはなく、また、収容凹部１５内に液状シリコーン樹脂１８が満たされていない空隙が生じることもない。
図２Ｄに示すようにして、液状シリコーン樹脂１８および紐１１の所定部位１２が加圧および加熱された後、成形金型１３Ａ，１３Ｂが開かれることにより、図２Ｅに示すように、紐１１の所定部位１２の周囲に熱硬化反応により硬化して一定形状になった弾力性のあるシリコーン樹脂、すなわちソフトセルチップ２０が固着された紐を得ることができる。
【００２０】
そしてこの紐１１の所定部位１２の長さ方向中央部を、硬化したシリコーン樹脂（ソフトセルチップ）と共に切断することにより、ソフトセルチップ２０を有する紐端部が得られる。
図３は、上述したソフトセルチップ付紐の製造に使用される成形金型１３Ａのより具体的な構成を示す斜視図である。成形金型１３Ａは、収容凹部１５を有している。収容凹部１５は、その長さ方向に直交方向に見た形状が、上方が開いた半円形をしており、その直径は約４．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の寸法である。収容凹部１５の直径は、収容凹部５１にセットする紐の太さや紐の種類（丸紐、平紐等）により適切な直径のものが使用される。
【００２１】
収容凹部１５の長さ方向両端には、絞り口１６が形成されている。絞り口１６も断面形状が半円形で、その直径は、収容凹部１５の直径の約６０％前後とされている。
さらに、収容凹部１５には、その長さ方向中央部に土手部１９が設けられている。土手部１９は、収容凹部１５の内面が膨らんだ凸部で、土手部１９が規定する半円形領域の直径は絞り口１６よりも大きくされている。土手部１９は、収容凹部１５に紐の所定部位がセットされたときに、紐の所定部位を収容凹部１５の空間内中央に保持して、紐の所定部位周囲にシリコーン樹脂が満遍なく付与されるように機能するものである。土手部１９は、また、収容凹部１５にセットする紐が平紐の場合に、平紐を丸めるためのガイドしても機能し、平紐を収容凹部１５にセットし易くする働きをする。
【００２２】
この実施形態では、収容凹部１５の両側に位置する組合せ面１４が、上面から少し窪まされた面となっている。組合せ面１４を窪ませることにより、収容凹部１５内に収まりきらないシリコーン樹脂が溢れ出る場合の受け部を確保することができる。
一対の成形金型の他方は、図３に示した成形金型１３Ａと対称形状をしている。
図４Ａ〜図４Ｅは、この発明の他の実施形態に係る紐の製造方法、すなわちこの発明の他の実施形態に係るソフトセルチップ加工の工程を示す図解図である。
【００２３】
図４Ａにおいて、３１は加工する紐であり、紐３１は端部となるべき所定部位３２を含んでいる。所定部位３２は、紐３１の実際の端部である。
３３Ａは成形型としての一対の成形金型の一方の平面図である。成形金型３３Ａには組合せ面３４と、組合せ面３４に形成された収容凹部３５とが備えられている。収容凹部３５は、紐３１の所定部位（端部）３２を収容する窪みで、細長い溝状凹部である。収容凹部３５の端には、その幅が狭められた絞り口３６が形成されている。
【００２４】
図４Ｂの（１）は成形金型３３Ａに紐３１の所定部位３２をセットした状態の平面図であり、（２）はその縦断面図である。紐３１は、その所定部位３２の端が収容凹部３５内に少し空間を残す状態でセットされる。収容凹部３５に紐３１がセットされると、収容凹部３５に設けられた絞り口３６によって、紐３１は所定部位３２の境界部が縮まるように絞られた状態となる。
【００２５】
この状態で、図４Ｃに示すように、成形金型３３Ａにセットされた紐３１の所定部位３２に対して、たとえば注入器１７によって液状シリコーン樹脂１８を注ぐ。注がれた液状シリコーン樹脂１８は、収容凹部３５内に満たされるとともに紐３１の所定部位３２周囲に付着する。
その後、図４Ｄに示すように一対の成形金型の他方３３Ｂを３３Ａと組合せるように、成形金型３３Ａ，３３Ｂを閉じる。成形金型３３Ａ，３３Ｂを閉じることにより、紐３１の所定部位３２および液状シリコーン樹脂１８に圧力が加わり、シリコーン樹脂１８の一部は紐３１の所定部位３２内に染み込む。そして成形金型３３Ａ，３３Ｂを加熱する。この加熱時間は、たとえば３０秒程度を例示できる。
【００２６】
成形金型３３Ａ，３３Ｂの収容凹部３５は、絞り口１６で絞られており、注入器１７で注ぐ液状シリコーン樹脂の量を適量に調整すれば、収容凹部３５内の液状シリコーン樹脂が絞り口３６を介して外部に漏れ出すことはなく、また、収容凹部３５内に液状シリコーン樹脂１８が満たされていない空隙が生じることもない。
図４Ｄに示すように、液状シリコーン樹脂１８および紐３１の所定部位３２が加圧および加熱された後、成形金型３３Ａ，３３Ｂが開かれることにより、図４Ｂに示すように、紐３１の所定部位３２に熱硬化反応によって硬化して一定形状になった弾力性のあるシリコーン樹脂、すなわちソフトセルチップ２０を固着することができる。
【００２７】
このように、紐３１の所定部位３２として、実際の端部に、ソフトセルチップ２０を固着した紐を製造することができる。
図５Ａ〜図５Ｅは、この発明のさらに他の実施形態に係る紐の製造方法、すなわちこの発明の他の実施形態に係るソフトセルチップ加工の工程を示す図解図である。
図５に示すように、加工する紐４１に対し、端部となるべき所定部位に半生状のゲル状シリコーン樹脂シート４３を巻き付ける。シリコーン樹脂は、その分子量を調整することによって形成されたゲル状のシート体が市販されている。このゲル状シリコーン樹脂シートを用いて、図５Ａ〜図５Ｅに示す製造方法ではソフトセルチップを製造する。
【００２８】
図５Ｂは、成形型としての一対の成形金型４４Ａ，４４Ｂの断面図である。この成形金型４４Ａ，４４Ｂの特徴は、収容凹部４５の長さ方向中央部に逃がし用凹部４６が形成されていることである。収容凹部４５の両端に絞り口４７が形成されていることについては、先に説明した成形金型１３Ａ，１３Ｂ、３３Ａ，３３Ｂと同様である。
成形金型４４Ａ，４４Ｂの収容凹部４５内にゲル状シリコーン樹脂シート４３を巻き付けた紐４１の所定部位４２をセットした後、成形金型４４Ａ，４４Ｂを閉じて、紐４１を加圧するとともに、成形金型４４Ａ，４４Ｂを加熱する。これにより、図５Ｃに示すように、ゲル状シリコーン樹脂４３は熱硬化反応により溶融され、その一部が逃がし凹部４６内に流れて硬化反応を起こす。
【００２９】
図５Ｄは、成形金型４４Ａ，４４Ｂを開いて取り出した紐の図解図である。熱硬化したシリコーン樹脂４３は、逃がし凹部４６に対応する部分だけが膨らんだ形状をしている。  次いで、図５Ｅに示すように、逃がし凹部４６に対応する部位を除去するように、紐４１およびシリコーン樹脂４３を切断することにより、紐４１の端部にソフトセルチップ２０が固着された紐を得ることができる。
【００３０】
この発明は、以上説明した各実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態に係る紐が用いられる衣料の一例としてのパンツを示す図である。
【図２Ａ】この発明の一実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図２Ｂ】この発明の一実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図２Ｃ】この発明の一実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図２Ｄ】この発明の一実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図２Ｅ】この発明の一実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る紐の製造工程に用いられる成形金型の一例を示す斜視図である。
【図４Ａ】この発明の他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図４Ｂ】この発明の他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図４Ｃ】この発明の他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図４Ｄ】この発明の他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図４Ｅ】この発明の他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図５Ａ】この発明のさらに他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図５Ｂ】この発明のさらに他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図５Ｃ】この発明のさらに他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図５Ｄ】この発明のさらに他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【図５Ｅ】この発明のさらに他の実施形態に係る紐の製造工程を示す図解図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１，３１，４１    紐
１２，３２，４２    所定部位（端部となるべき部位）
１３Ａ，１３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ    成形金型（成形型）
１５，３３，４５    収容凹部
１６，３６，４７    絞り口
１７    注入器
１８，４３    シリコーン樹脂
１９    土手
２０    ソフトセルチップ
【図１】
0005236220.tif 000002
【図２Ａ】
0005236220.tif 000003
【図２Ｂ】
0005236220.tif 000004
【図２Ｃ】
0005236220.tif 000005
【図２Ｄ】
0005236220.tif 000006
【図２Ｅ】
0005236220.tif 000007
【図３】
0005236220.tif 000008
【図４Ａ】
0005236220.tif 000009
【図４Ｂ】
0005236220.tif 000010
【図４Ｃ】
0005236220.tif 000011
【図４Ｄ】
0005236220.tif 000012
【図４Ｅ】
0005236220.tif 000013
【図５Ａ】
0005236220.tif 000014
【図５Ｂ】
0005236220.tif 000015
【図５Ｃ】
0005236220.tif 000016
【図５Ｄ】
0005236220.tif 000017
【図５Ｅ】
0005236220.tif 000018