(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地（１００）の編み終わり側となる端部に外向きの折り返し部（１０６）を生じさせつつ編成を行う丸編機（２）に対して当該丸編機（２）のシリンダ（１０）内中央に上端部を配置させて設けられ編成された編地（１００）を下方へ吸引するファブリックチューブ（５）と、
このファブリックチューブ（５）内に設けられ中央に上下貫通して編地通過用の中央開口（２１）が形成された反転ガイド（６）とを有しており、
上記反転ガイド（６）は、上記ファブリックチューブ（５）のチューブ内周面全周から周隙間（３０）を離した状態で上向きに設けられて編地（１００）の折り返し部（１０６）内に嵌るようにした環状係合部（２２）と、
上記中央開口（２１）の内周面から周方向で互いに所定間隔をおいて複数突出するフィン（２５）とを有し、
上記複数のフィン（２５）は、上記中央開口（２１）の径方向内方へ向けて突出端を尖らせる形状に形成され、
上記フィン（２５）とフィン（２５）との隣接間には上記中央開口（２１）の内周側から径方向外方へ向けて半円形に切り取った形状の切欠が形成されている
ことを特徴とする編地端反転装置。
【請求項２】
前記反転ガイド（６）には、環状係合部（２２）よりも下位置でファブリックチューブ（５）のチューブ内周面へ向けて張り出す仕切り部材（２３）が設けられており、
この仕切り部材（２３）の内周部分に前記フィン（２５）及び半円形の切欠が形成されていることを特徴とする請求項１記載の編地端反転装置。
【請求項３】
前記反転ガイド（６）には、反転ガイド（６）の外周側に形成される前記周隙間（３０）のエアを反転ガイド（６）内の前記中央開口（２１）へと流入させる側部通孔（３２）が、環状係合部（２２）の下部近傍を径方向に貫通し且つ周方向で互いに所定間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の編地端反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地端反転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴下やパンティストッキング等を編成する丸編機には編地案内装置を備えたものがある（例えば、特許文献１等参照）。この編地案内装置は、上端部が漏斗状に広がったファブリックチューブを有しており、このファブリックチューブの上端部を丸編機の内部に差し込ませた配置としてある。
このファブリックチューブ内では吸引作用を発生可能になっているので、丸編機によって編成される編地は、このファブリックチューブ内及び後続の搬送パイプ内を介して丸編機の下方へと引き出され、機外へ取り出されるようになっている。
【０００３】
なお、丸編機は、シリンダ針を上下動自在に保持するシリンダと、このシリンダの上部に設けられてダイヤル針を径方向外方へ摺動自在に保持するダイヤルとを有しており、シリンダ針及びダイヤル針を両方稼働させればゴム編（ダブル生地等とも呼称される）の編成が可能であり、シリンダ針又はダイヤル針のいずれか一方を稼働、他方を停止させれば平編（シングル生地等とも呼称される）の編成が可能である。
【０００４】
図９は編成される編地の一例であって、成型編パンツの片足を形成するものを示している。この編地１００は、ウエストバンド１０１、パンティ部１０２、裾端１０３を有し、ウエストバンド１０１とパンティ部１０２の一部に縦方向の切れ目を１箇所入れて、この切れ目同士で左右縫着することで成型編パンツが製作される。
ところで、ウエストバンド１０１に袋編を採用すると共に、このウエストバンド１０１からパンティ部１０２の上半部１０４に及ぶ範囲をゴム編とし、パンティ部１０２の下半部１０５を平編とし、裾端１０３をまた別種の平編とする場合は、裾端１０３から編成を開始し、最後にウエストバンド１０１を編み立てて終わるという編成の手順になる。この場合、ウエストバンド１０１は袋編されることによって外向きの折り返し部１０６が生じた状態で編み立てられることになる。
【特許文献１】特開平１０−１９５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９に示した編地１００は、以後の工程で熱処理や左右両足分の縫着が必要であるため、折り返し部１０６を表向きに反転させる必要があった。この作業は人手作業となるため、非常に手間と時間を要するものとなっていた。 当然に、成型編パンツの製造原価を押し上げる原因の一つとなり、コストダウンの大きなネックとなっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、編み終わり側となる端部に外向きの折り返し部を有する編地を編成する場合に、折り返し部を表向きに反転させることが自動で行えるようにし、もって編地の製作が高能率且つ容易に行え、製造原価の低コスト化をも可能にする編地端反転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る編地端反転装置は、編地の編み終わり側となる端部に外向きの折り返し部を生じさせつつ編成を行う丸編機に対して、当該丸編機のシリンダ内中央に上端部を配置させて設けられ、編成される編地を下方へ吸引するファブリックチューブと、このファブリックチューブ内に設けられ中央に上下貫通して編地通過用の中央開口が形成された反転ガイドとを有している。
【０００７】
そして上記反転ガイドは、上記ファブリックチューブのチューブ内周面全周から周隙間を離した状態で上向きに設けられて編地の折り返し部内に嵌るようにした環状係合部と、上記中央開口の内周面から周方向で互いに所定間隔をおいて複数突出するフィンとを有している。
また上記複数のフィンは、上記中央開口の径方向内方へ向けて突出端を尖らせる形状に形成され、上記フィンとフィンとの隣接間には上記中央開口の内周側から径方向外方へ向けて半円形に切り取った形状の切欠が形成されている。
【０００８】
このようにファブリックチューブ内に反転ガイドが設けられた構成であると、編地がファブリックチューブ内へ吸引されるときに、編地の折り返し部内に反転ガイドの環状係合部が嵌り、係合した状態となる。
そのため、編地が反転ガイドの中央開口内を通り抜けるのに伴って折り返し部は反転される（表返しにされる）ようになる。すなわち、編地は、ファブリックチューブ内を吸引搬送される途中で、折り返し部が確実に反転され、全部が表向きの状態（折り返し部が解消された状態）にされる。従って、人手作業としては、折り返し部を表向きに反転させる作業が省かれるものとなり、もって編地の製作が高能率且つ容易に行え、製造原価の低コスト化をもできるようになる。
【０００９】
また、反転ガイドの中央開口にフィンを設けていることで、中央開口内での吸引作用が高まることが実験により確かめられている。
前記反転ガイドには、環状係合部よりも下位置でファブリックチューブのチューブ内周面へ向けて張り出す仕切り部材が設けられており、この仕切り部材の内周部分に前記フィン及び半円形の切欠が形成されているものとするのが好適である。
【００１０】
このような仕切り部材を設けておくと、編地の折り返し部が環状係合部に嵌ったとき、折り返し部の外周下端が仕切り部材で底付き状となって、下端レベルが整えられるようになる。従って、折り返し部が環状係合部に沿って反転される作用が確実に得られるようになる。
またこの仕切り部材は、ファブリックチューブのチューブ内周面と反転ガイドとの周隙間を無駄に通り抜けてしまうようなエア漏れを抑制乃至防止することが可能になる。そのため、編地に対する吸引作用を可及的に有効活用できるようになる。
【００１１】
前記反転ガイドには、反転ガイドの外周側に形成される前記周隙間のエアを反転ガイド内の前記中央開口へと流入させる側部通孔が、環状係合部の下部近傍を径方向に貫通し且つ周方向で互いに所定間隔をおいて複数設けられたものとするのが好適である。
このような側部通孔を設けると、ファブリックチューブ内を吸引されるエアの一部が反転ガイドの外周側へと誘導され、その後、この側部通孔を介して中央開口へ流入するような流れが生じる。このエアの流れが、編地の折り返し部を反転ガイドの外周側へ引き込む作用を生じるようになるので、結果として、折り返し部が表向きに反転される確実性も高まる（反転ミスがない）のである。
【００１２】
なお、ファブリックチューブには、上端側の内径を所定深さにわたって拡径状態とさせることにより、反転ガイドを嵌合可能にする収納部が形成されたものとするのが好適である。
このような収納部が形成されていれば、反転ガイドとしての外径を必要十分な寸法に形成できる。すなわち、反転ガイドの外径を大きく形成すれば、ファブリックチューブのチューブ内周面と反転ガイドとの周間に生じさせる周隙間の幅や、反転ガイドに形成する中央開口の内径を、それぞれ十分な大きさに形成できるようになる。
【００１３】
そのため、反転ガイドの中央開口内を編地が通り抜けやすくなるのは言うまでもなく、また編地の折り返し部が周隙間に確実に嵌り、もって折り返し部が反転ガイドの環状係合部に対して確実に嵌るようになる。
また、反転ガイドには、中央開口の内径を上位で径大にし中途部で径小化させ下位で再び径大にさせるようにした下段筒部が設けられたものとするのが好適である。
【００１４】
このような下段筒部を設けておけば、中途の径小化部分をエアが通過するときに流速が上がり、それだけ吸引作用が増すようになる。そのため、編地を引き込む力が強くなり、折り返し部が表向きに反転される確実性も高まる（反転ミスがない）のである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る編地端反転装置では、編み終わり側となる端部に外向きの折り返し部を有する編地を編成する場合に、折り返し部を表向きに反転させることが自動で行えるようになる。そのため、編地の製作が高能率且つ容易に行え、製造原価の低コスト化をも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図３は本発明に係る編地端反転装置１の一実施形態を示しており、図４はこの編地端反転装置１を丸編機２に装着させた状態にして示している。また図５乃至図８は、丸編機２によって編地１００が編み立てられてゆく過程を経時的に示している。
図４から明かなように、本発明に係る編地端反転装置１は、上端部を丸編機２の内部へ差し込む状態で設けられるファブリックチューブ５と、このファブリックチューブ５内に設けられる反転ガイド６とを有している。
【００１７】
なお丸編機２は、円筒形のシリンダ１０とその上部に設けられた円盤状のダイヤル１１とを有しており、これら両者を互いに共通する中心軸まわりで一体回転させつつ、シリンダ１０の外周面で上下動するシリンダ針と、ダイヤル１１の上面で径方向に摺動するダイヤル針とを巧みに使い分けることで、ゴム編を行ったり平編を行ったりできるものである。このような丸編機２を用いて、図９に示したように、編み終わり側となる端部に外向きの折り返し部１０６の生じた編地１００が編成される。
【００１８】
ファブリックチューブ５は、丸編機２におけるシリンダ１０の内部中央で起立状態に設けられており、上端部には漏斗状に広がった吸い口部５ａが形成されている。この吸い口部５ａと丸編機２のダイヤル１１との上下間に円環状の隙間１２が保持されており、この隙間１２へ全周から送り込まれるようにして編地１００が編み立てられる（図５参照）。
またファブリックチューブ５の下端部には、丸編機２の機外へと導く搬送パイプ１３が接続されている。この搬送パイプ１３にはメッシュパイプ１４とカバーパイプ１５とで二重管とされた部分が設けられており、カバーパイプ１５内を吸引装置１６で吸引するようになっている。
【００１９】
従って、吸引装置１６の作動によってファブリックチューブ５内に吸引作用が生じ（図１中の矢符Ｘ，Ｙ参照）、図５に示すように、編成中の編地１００は編み立ての進行に合わせてファブリックチューブ５内へ引き込まれるようになり、これが丸編機２の編成動作を補助する引き下げ（下向きのテンション）作用となる。また図８に示すように、編み終わった編地１００は、ファブリックチューブ５内を下方へと吸い込まれるようになる。
【００２０】
図１に示すように、ファブリックチューブ５には、上端側の内径を所定深さにわたって拡径状態とさせることにより、反転ガイド６を嵌合可能にした収納部１７が形成されている。収納部１７の下端部は、下方ほど径小化したテーパ部１８とされてその下方のチューブ本体５ｂへと接続されている。
図２に示すように、反転ガイド６は、中央に上下貫通する編地通過用の中央開口２１が形成されたものであって、全体として短筒状を呈している。この反転ガイド６の上周縁部には環状係合部２２が設けられ、またこの環状係合部２２よりも下位置に、径方向外方へ張り出す仕切り部材２３と、下方へ延長する下段筒部２４とが設けられたものとなっている。更に中央開口２１の内部には、径方向内方へ突出するフィン２５が設けられている。
【００２１】
本実施形態では、ストレートの短管部材を素材としてガイド本体２６を形成させたうえで、このガイド本体２６の上周縁部で環状係合部２２を形成させるようにしてある。また、仕切り部材２３を穴の開いた円板により形成し、これをガイド本体２６の下端へ結合してある。更に、下段筒部２４も別素材としての短管部材より形成してある。
環状係合部２２は、ファブリックチューブ５におけるチューブ内周面（即ち、収納部１７の内周面に相当）の全周から周隙間３０を離した状態で、且つ上向きに起立した円環状の壁として設けられたものである。そのため図６に示すように、折り返し部１０６を生じて編み終わった編地１００がファブリックチューブ５内を下方へと引き込まれてゆくときには、この環状係合部２２が折り返し部１０６の内側へ嵌り込む（環状係合部２２に対して折り返し部１０６が引っ掛かり覆い被さる）ようになる。
【００２２】
本実施形態において環状係合部２２は、上位側ほど径小となるテーパを有したものとしてあり、折り返し部１０６内への嵌り込みが円滑且つ確実に行われるようにしてある。また環状係合部２２は、上面がフラット（円環面が水平）としてある。
ただ、これらのことは限定されるものではなく、環状係合部２２がストレート筒状に立ち上がるようにしてもよいし（テーパ無し）、上面に波打ち状の凹凸、或いは傾斜を設けてもよい。環状係合部２２の内径も特に限定されるものではない。これらのことは、編地１００の形状やサイズ、折り返し部１０６の折込量、折り返し部１０６の編構造、材質（編成糸の糸種）等に応じて適宜変更可能である。
【００２３】
またガイド本体２６には、環状係合部２２の下部近傍となる位置（具体的にはガイド本体２６の下端寄り）で径方向に貫通する側部通孔３２が設けられている。この側部通孔３２は、環状係合部２２の周方向で互いに所定間隔をおいて複数配置されている。
この側部通孔３２が設けられているため、ファブリックチューブ５内を吸引されるエアの一部が反転ガイド６の外周側（周隙間３０）へと誘導され、その後、この側部通孔３２を介して中央開口２１へ流入するような流れが生じる（図１中の矢符Ｙ参照）。このエアの流れが、編地１００の折り返し部１０６を反転ガイド６の外周側へ引き込む作用を生じるようになる。結果として、折り返し部１０６が表向きに反転される確実性も高まることになる。
【００２４】
なお、図例では、上部をアーチ形とし下部が仕切り部材２３まで達した洞穴状の開口としているが、円形孔や長孔、角孔にするなど、その開口形状や形成高さ等は特に限定されるものではない。また、形成数や開口大きさ等も特に限定されるものではない。
仕切り部材２３は、図１に示すように、反転ガイド６をファブリックチューブ５の収納部１７内へ嵌め入れたとき、そのチューブ内周面へ向けて張り出した状態とされ、外周縁部がチューブ内周面と近接乃至当接するようになっている。
【００２５】
この仕切り部材２３が設けられているため、図６に示すように、編地１００の折り返し部１０６が環状係合部２２に嵌ったとき、折り返し部１０６の外周下端が仕切り部材２３で底付き状となって、下端レベルが整えられるようになる。
この仕切り部材２３は、ファブリックチューブ５のチューブ内周面と反転ガイド６との周隙間３０を無駄に通り抜けてしまうようなエア漏れを抑制乃至防止する作用をも生じるようになるので、図１中に矢符Ｙで示したエア流れを損失なく生じさせることができ、その結果、ファブリックチューブ５内で編地１００を下方へ引き込む作用を可及的に有効活用できるようになる。
【００２６】
下段筒部２４は、図２に示すように高さ方向の中間部がくびれた鼓状に形成されており、図１に示すように、その内側に形成される中央開口２１の内径が、上位で径大にされ（上位径大部３７）、中途部で径小化され（中位径小部３８）ており、更に下位で再び径大にされ（下位径大部３９）ている。
従って、この下段筒部２４内の中央開口２１において吸引作用でエア流が発生するとき、このエア流は、中位径小部３８を通過するときに流速が上がり、それだけ吸引作用が増すようになる。そのため、編地１００を引き込む力も強くなる。
【００２７】
中央開口２１内に設けられるフィン２５は、図３に示すように、周方向で互いに所定間隔をおいて複数設けてある。
本実施形態では、仕切り部材２３を形成している穴の開いた円板により、このフィン２５をも形成させたものであり、従って当然に、反転ガイド６の全体として、仕切り部材２３と同じ高さ位置（ガイド本体２６と下段筒部２４との上下間）に配置されたものとなっっている。
【００２８】
フィン２５の形状は、仕切り部材２３（上記穴の開いた円板）の穴部内周縁に対し、その周方向（中央開口２１の内周方向）に沿わせて複数の半円形を切り取ったとき、切欠と切欠との隣接間でトゲ状に突出するような形状として形成してある。
ただ、これらのことは限定されるものではなく、仕切り部材２３とは異なる素材でフィン２５を形成させることも可能であるし、この場合、仕切り部材２３とは異なる高さにフィン２５を配置することも可能である。フィン２５の大きさなどについても特に限定されるものではない。
【００２９】
このフィン２５が設けられていることにより、中央開口２１内での吸引作用が高まることが実験により確かめられている。また、中央開口２１内を通過するエアの流れが整流されることが奏功するのではないかと推察される。
なお、図１及び図２から明かなように、ファブリックチューブ５に収納部１７を形成して、この収納部１７内へ、必要十分な外径を有した反転ガイド６を嵌め入れるようにしていることに伴い、本実施形態では、反転ガイド６の嵌め入れ高さを安定させるための措置として、下段筒部２４の上部外周面に複数のスペーサ片４２を取り付けてある。
【００３０】
そのため、ファブリックチューブ５のチューブ内周面と反転ガイド６との周間に生じさせる周隙間３０の幅や高さを確保し、一定に保持できるようになっている。
以上詳説したように、本発明に係る編地端反転装置１は、ファブリックチューブ５内に反転ガイド６が設けられた構成であるため、編地１００がファブリックチューブ５内へ引き込まれるときに、編地１００の折り返し部１０６内に反転ガイド６の環状係合部２２が嵌り、係合した状態となる。
【００３１】
そのため、編地１００が反転ガイド６の中央開口２１内を通り抜けるのに伴って折り返し部１０６は反転される（表返しにされる）ようになる。すなわち、編地１００は、ファブリックチューブ５内を吸引搬送される途中で、折り返し部１０６が確実に反転され、全部が表向きの状態（折り返し部１０６が解消された状態）にされる。従って、人手作業としては、折り返し部１０６を表向きに反転させる作業が省かれるものとなり、もって編地の製作が高能率且つ容易に行え、製造原価の低コスト化をもできるようになる。
【００３２】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、編地１００としては、編み終わり側となる端部に外向きの折り返し部１０６が生じるものであれば、その形状や素材など、何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る編地端反転装置の一実施形態を示した側断面図である。
【図２】図１の編地端反転装置で採用された反転ガイドの斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視に相当させて仕切り部材及びフィンを示した平面図である。
【図４】図１の編地端反転装置を丸編機に装着させた状態にして示した側断面図である。
【図５】丸編機によって編地が編み立てられてゆく第１段階を示した側断面図である。
【図６】丸編機によって編地が編み立てられてゆく第２段階を示した側断面図である。
【図７】丸編機によって編地が編み立てられてゆく第３段階を示した側断面図である。
【図８】丸編機によって編地が編み立てられてゆく第４段階を示した側断面図である。
【図９】編地の一例を示した一部破砕側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    編地端反転装置
２    丸編機
５    ファブリックチューブ
６    反転ガイド
１０    シリンダ
１７    収納部
２１    中央開口
２２    環状係合部
２３    仕切り部材
２４    下段筒部
２５    フィン
３０    周隙間
３２    側部通孔
１００    編地
１０６    折り返し部
【図１】
0005318442.tif 000002
【図２】
0005318442.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005318442.tif 000005
【図５】
0005318442.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005318442.tif 000008
【図８】
0005318442.tif 000009
【図９】
0005318442.tif 000010