(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦中心線を同芯とする円形の内周壁面及び外周壁面と縦中心線に直交する環状底面とで囲まれ上面開口した環状キャビティを有する成形型と、環状キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて環状キャビティの内側寄り環状領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて環状キャビティの中間寄り環状領域を公転すると共に上昇する中間ブレードを有する中間掻寄せ具と、保持具に保持されて環状キャビティの外側寄り環状領域を公転すると共に上昇する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁を成形型の内周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて外側へ延び、中間ブレードが下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡及び外側ブレードの内側端縁の公転軌跡を中間ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向と内側ブレード、中間ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向との交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置。
【請求項２】
縦中心線を同芯とする円形の内周壁面及び外周壁面と縦中心線に直交する環状底面とで囲まれ上面開口した環状キャビティを有する成形型と、環状キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて環状キャビティの内側寄り環状領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて環状キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁を成形型の内周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて外側へ延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡を外側ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向と内側ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向との交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置。
【請求項３】
縦中心線を同芯とする円形の外周壁面と縦中心線に直交する円形底面とで囲まれ上面開口した円形キャビティを有する成形型と、円形キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて円形キャビティの内側寄り円形領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて円形キャビティの中間寄り環状領域を公転すると共に上昇する中間ブレードを有する中間掻寄せ具と、保持具に保持されて円形キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁又はその近辺に成形型の縦中心線を通過させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて外側へ延び、中間ブレードが下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡及び外側ブレードの内側端縁の公転軌跡を中間ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向と内側ブレード、中間ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向との交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置。
【請求項４】
縦中心線を同芯とする円形の外周壁面と縦中心線に直交する円形底面とで囲まれ上面開口した円形キャビティを有する成形型と、円形キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて円形キャビティの内側寄り円形領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて円形キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁又はその近辺に成形型の縦中心線を通過させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて外側へ延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡を外側ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向と内側ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向との交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置。
【請求項５】
前記保持具に対して前記中間掻寄せ具の中間ブレードが自転可能で且つブレード長手方向へ移動可能に保持されている請求項１又は請求項３に記載の粉体充填装置。
【請求項６】
前記保持具に対して前記内側掻寄せ具の内側ブレードが自転可能で且つブレード長手方向へ移動可能に保持され、前記保持具に対して前記外側掻寄せ具の外側ブレードが自転可能で且つブレード長手方向へ移動可能に保持されている請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の粉体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型の外周壁面と内周壁面の間に形成した環状キャビティ内又は成形型の外周壁面の内側に成形した円形キャビティ内へ充填した成形用粉体（例えば、焼結用合金の粉体や磁器質粉体）を環状キャビティ内又は円形キャビティ内で分散させて厚みの薄い粉体層（例えば、厚み寸法が３．０〜５．０ｍｍ以下）を得るのに適した粉体層成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体加圧成型方法には、環状キャビティ内又は円形キャビティ内に成形用粉体を粉体供給装置で充填して薄い充填層を形成し、この薄い充填層を加圧成型して薄肉のドーナツ状孔あき円板又は薄肉の円板を得るものがある。例えば、焼結用合金の粉体を用いて加圧成型して得たドーナツ状孔あき円板又は円板の素地を焼結して強靱な切断ホイール等とするものがある。
【０００３】
従来、粉体供給装置には、底部に開口を有し成形用粉体が供給される成型粉体供給空間を構成する筐体部を、成形型キャビティの上を往復動するように配置し、筐体部の成型粉体供給空間に、往復動の方向と略直交する方向に主面を有する板状部材が固定されているものがある（特許文献１）。この粉体供給装置は、金型キャビテイの深さ寸法が１０ｍｍ以下のものに適しており、成形型キャビティの上で筐体部を往復動させることで、筐体部内の成形用粉体を重力で落下させて成形型キャビティ内に供給すると共に、筐体部と共に往復動する板状部材で、成形型キャビティに供給されている成形用粉体の表面を、いわゆる擦り切りにより均くして、成形型キャビティ内へ成形用粉体を均一に充填して粉体層を得るようにしている。
【特許文献１】特開２００７−７５８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記粉体供給装置は、筐体部内の成形用粉体を重力で落下させて成形型キャビティ内に供給して、筐体部と共に往復動する板状部材で、供給されている成形用粉体の表面を擦り切るだけであるため、成形型キャビティ内の全域にわたって充填密度を均一とすることが困難であり、充填密度にムラを生じさせることになる。殊に、成形型キャビティが外周円壁面と内周円壁面の間に形成した環状の場合、上記粉体供給装置では、環状キャビティ内の全域にわたって充填密度を均一とすることが非常に困難である。また、円形キャビティが大径（例えば、外径が２００ｍｍ以上）場合、上記粉体供給装置では、円形キャビティ内の全域にわたって充填密度を均一とすることが非常に困難である。
【０００５】
更に、粉体層は、その厚み寸法が１０ｍｍ程度と大きい場合には、加圧成型時の粉体の移動で充填密度のムラをある程度解消させることができることがあるが、その厚み寸法が５〜２ｍｍ以下と非常に小さい場合には、加圧成型時の粉体の移動が殆ど無いために充填密度のムラを解消させることがでず、後の焼成工程で焼成品に亀裂等の問題を招くことになる。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するために、環状キャビティ内又は円形キャビティ内の全域にわたって成形用粉体の充填密度を均一にした薄い粉体層を得るのに適した粉体層成形装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
環状キャビティ内の全域にわたって成形用粉体の充填密度を均一にした薄い環状の粉体層を得ることができるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、縦中心線を同芯とする円形の内周壁面及び外周壁面と縦中心線に直交する環状底面とで囲まれ上面開口した環状キャビティを有する成形型と、環状キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて環状キャビティの内側寄り環状領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて環状キャビティの中間寄り環状領域を公転すると共に上昇する中間ブレードを有する中間掻寄せ具と、保持具に保持されて環状キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁を成形型の内周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて外側へ延び、中間ブレードが下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡及び外側ブレードの内側端縁の公転軌跡を中間ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向に対して内側ブレード、中間ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向が交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置である。
【０００８】
請求項１記載の粉体層成形装置にあっては、先ず、準備した所定量の粉体を成形型の環状キャビティ内へ投入し、次に、保持具を降下位置まで降下させることで、保持具に保持されている内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具を、環状キャビティ内へ降下させて各寄せ具のブレード下端縁を環状キャビティの環状底面へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具を適宜回転速度で正逆回転となる一方の方向の回転と他方の方向への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、環状キャビティ内の内側寄り粉体、中間寄り粉体及び外側寄り粉体を対応する内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具の各ブレードで、各ブレードの一方の方向となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティ内の内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態と、各ブレードの他方の方向となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティ内の外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態とを交互に行い、最後に、各掻寄せ具のブレード下端縁が粉体層の表面から離れたとき、環状キャビティ内に目標厚み寸法の環状の粉体層を得ることができる。
【０００９】
環状キャビティ内の全域にわたって成形用粉体の充填密度を均一にした薄い環状の粉体層を得ることができるようにするために請求項２記載の本発明が採用した手段は、縦中心線を同芯とする円形の内周壁面及び外周壁面と縦中心線に直交する環状底面とで囲まれ上面開口した環状キャビティを有する成形型と、環状キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて環状キャビティの内側寄り環状領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて環状キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁を成形型の内周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて外側へ延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を環状キャビティの環状底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡を外側ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向に対して内側ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向が交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置である。
【００１０】
請求項２記載の粉体層成形装置にあっては、先ず、準備した所定量の粉体を成形型の環状キャビティ内へ投入し、次に、保持具を降下位置まで降下させることで、保持具に保持されている内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具を、環状キャビティ内へ降下させて各寄せ具のブレード下端縁を環状キャビティの環状底面へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具を適宜回転速度で正逆回転となる一方の方向の回転と他方の方向への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、環状キャビティ内の内側寄り粉体及び外側寄り粉体を対応する内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具の各ブレードで、各ブレードの一方の方向となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティ内の内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態と、各ブレードの他方の方向となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティ内の外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態とを交互に行い、最後に、各掻寄せ具のブレード下端縁が粉体層の表面から離れたとき、環状キャビティ内に目標厚み寸法の環状の粉体層を得ることができる。
【００１３】
円形キャビティ内の全域にわたって成形用粉体の充填密度を均一にした薄い円形の粉体層を得ることができるようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、縦中心線を同芯とする円形の外周壁面と縦中心線に直交する円形底面とで囲まれ上面開口した円形キャビティを有する成形型と、円形キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて円形キャビティの内側寄り円形領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて円形キャビティの中間寄り環状領域を公転すると共に上昇する中間ブレードを有する中間掻寄せ具と、保持具に保持されて円形キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁又はその近辺に成形型の縦中心線を通過させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて外側へ延び、中間ブレードが下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡及び外側ブレードの内側端縁の公転軌跡を中間ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向と内側ブレード、中間ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向との交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置である。
【００１４】
請求項３記載の粉体層成形装置にあっては、先ず、準備した所定量の粉体を成形型の円形キャビティ内へ投入し、次に、保持具を降下位置まで降下させることで、保持具に保持されている内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具を、円形キャビティ内へ降下させて各寄せ具のブレード下端縁を円形キャビティの円形底面へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具を適宜回転速度で正逆回転となる一方の方向の回転と他方の方向への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、円形キャビティ内の内側寄り粉体、中間寄り粉体及び外側寄り粉体を対応する内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具の各ブレードで、各ブレードの一方の方向となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティ内の内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態と、各ブレードの他方の方向となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティ内の外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態とを交互に行い、最後に、各掻寄せ具のブレード下端縁が粉体層の表面から離れたとき、円形キャビティ内に目標厚み寸法の円形の粉体層を得ることができる。
【００１５】
円形キャビティ内の全域にわたって成形用粉体の充填密度を均一にした薄い円形の粉体層を得ることができるようにするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、縦中心線を同芯とする円形の外周壁面と縦中心線に直交する円形底面とで囲まれ上面開口した円形キャビティを有する成形型と、円形キャビティより上方に配置され、前記縦中心線を回転中心にして正逆回転し、降下位置まで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具と、保持具に保持されて円形キャビティの内側寄り円形領域を公転すると共に上昇する内側ブレードを有する内側掻寄せ具と、保持具に保持されて円形キャビティの外側寄り環状領域を公転する外側ブレードを有する外側掻寄せ具とを備え、内側ブレードが内側端縁又はその近辺に成形型の縦中心線を通過させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて外側へ延び、外側ブレードが外側端縁を成形型の外周壁面に当接又は接近させると共に下端縁を円形キャビティの円形底面に沿わせて内側へ延びて、内側ブレードの外側端縁の公転軌跡を外側ブレードの公転軌跡内に入り込ませ、前記縦中心線から延びる半径方向と内側ブレード及び外側ブレードの各ブレード長手方向との交差する角度を、保持具の正逆回転の何れか一方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ、保持具の他方の方向への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体を公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させるように設定したことを特徴する粉体層成形装置である。
【００１６】
請求項４記載の粉体層成形装置にあっては、先ず、準備した所定量の粉体を成形型の円形キャビティ内へ投入し、次に、保持具を降下位置まで降下させることで、保持具に保持されている内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具を、円形キャビティ内へ降下させて各寄せ具のブレード下端縁を円形キャビティの円形底面へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具を適宜回転速度で正逆回転となる一方の方向の回転と他方の方向への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、円形キャビティ内の内側寄り粉体及び外側寄り粉体を対応する内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具の各ブレードで、各ブレードの一方の方向となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティ内の内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態と、各ブレードの他方の方向となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティ内の外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態とを交互に行い、最後に、各掻寄せ具のブレード下端縁が粉体層の表面から離れたとき、円形キャビティ内に目標厚み寸法の円形の粉体層を得ることができる。
【００１９】
請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記保持具に対して前記中間掻寄せ具の中間ブレードが自転可能で且つブレード長手方向へ移動可能に保持されている請求項１又は３記載の粉体充填装置である。
【００２０】
請求項６記載の本発明が採用した手段は、前記保持具に対して前記内側掻寄せ具の内側ブレードが自転可能で且つブレード長手方向へ移動可能に保持され、前記保持具に対して前記外側掻寄せ具の外側ブレードが自転可能で且つブレード長手方向へ移動可能に保持されている請求項１〜４のいずれかに記載の粉体充填装置である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の本発明に係る粉体層成形装置は、内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具の公転中の内側ブレード、中間ブレード及び外側ブレードに接触する環状キャビティ内の粉体の移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで環状キャビティ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、各掻寄せ具を間欠的又は連続的に上昇することで環状キャビティ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体の充填密度を均一にした薄い環状の粉体層を得るのに適したものとなる。
【００２３】
請求項２記載の本発明に係る粉体層成形装置は、内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具の公転中の内側ブレード及び外側ブレードに接触する環状キャビティ内の粉体の移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで環状キャビティ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、各掻寄せ具を間欠的又は連続的に上昇することで環状キャビティ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体の充填密度を均一にした薄い環状の粉体層を得るのに適したものとなる。
【００２５】
請求項３記載の本発明に係る粉体層成形装置は、内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具の公転中の内側ブレード、中間ブレード及び外側ブレードに接触する円形キャビティ内の粉体の移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで円形キャビティ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、各掻寄せ具を間欠的又は連続的に上昇することで円形キャビティ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体の充填密度を均一にした薄い円形の粉体層を得るのに適したものとなる。
【００２６】
請求項４記載の本発明に係る粉体層成形装置は、内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具の公転中の内側ブレード及び外側ブレードに接触する円形キャビティ内の粉体の移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで円形キャビティ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、各掻寄せ具を間欠的又は連続的に上昇することで円形キャビティ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体の充填密度を均一にした薄い円形の粉体層を得るのに適したものとなる。
【００２８】
請求項５記載の粉体層成形装置は、粉体の流動性等の特性に応じて、公転中の内側ブレード、中間ブレード及び／又は外側ブレードが粉体を押し進める角度を最適な状態へ調整することができる。
【００２９】
請求項６記載の粉体層成形装置は、粉体の流動性等の特性に応じて、公転中の内側ブレード及び／又は外側ブレードが押し進める角度を最適な状態へ調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明に係る粉体層成形装置（以下、「本発明成形装置」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図１乃至図６は本発明成形装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は本発明成形装置１の全体を示すものであって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図２は環状キャビティＫへ降下した内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６を示すものであって、図（Ａ）は保持具３の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型２の一部を断面した正面図である。図３は保持具３に各掻寄せ具４（５，６）を保持させた状態を拡大したものてあって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した側面図である。図４は準備した所定量の粉体ｅを環状キャビティＫへ投入した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は断面した正面図である。図５は環状キャビティＫの粉体ｅを公転する内側、中間及び外側の各掻寄せ具４，５，６で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向（時計回転方向）Ｆへ公転させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向（反時計回転方向）Ｇへ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。図６は成形型２の環状キャビティＫに粉体層Ｅを成形した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は成形型２を断面した正面図である。
【００３３】
本発明成形装置１は、図１及び図２に示す如く、上面開口した環状キャビティＫを有する成形型２と、成形型２より上方に配置され、正逆回転すると共に降下位置Ｄまで降下した状態から上昇して上昇位置Ｕ（図１（Ｂ）参照）で停止する保持具３と、保持具３に保持させた内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６とを備え、成形型２の環状キャビティＫに投入された粉体ｅ（例えば、焼結用合金の粉体）（図４参照）を、保持具３の正逆回転で公転すると共に環状キャビティＫを上昇する掻寄せ具４、５及び６の内側ブレード１０、中間ブレード１１及び外側ブレード１２で掻寄せて環状キャビティＫに分散させ、充填密度と充填厚みを均一にした粉体層Ｅ（図６参照）を得るようにしてある。    
【００３４】
前記成形型２は、図４に示す如く、基盤７の所定位置に固定状態で設置され、縦中心線Ｃが同芯で円形の内周壁面２ａ及び外周壁面２ｂ並びに縦中心線Ｃに直交する環状底面２ｃで囲まれ、上面開口した平面ドーナツ状で凹状の環状キャビティＫが形成されている。成形型２は、内周壁面２ａを形成する内側部２ｄ−１及び外周壁面２ｂを形成する外側部２ｄ−２からなる周壁面形成枠体２ｄと、環状底面２ｃを形成する底面形成下型２ｅとを一体に形成してあるが、これ以外に図示は省略したが、これら周壁面形成枠体２ｄと底面形成下型２ｅとを別体に形成して上下方向へ相対的に移動できるようにし、環状キャビティＫに投入された粉体ｅが後述の如く粉体層Ｅに成形され、その後に粉体層Ｅを加圧成型して得た成型品（図示略）を環状底面２ｃ上に載置したまま環状キャビティＫから外へ露出させて脱型し易くすることもある。環状キャビティＫは、図２（Ａ）に示す如く、公転する内側ブレード１０が通過する内側寄り環状領域Ｋａと、公転する中間ブレード１１が通過する中間寄り環状領域Ｋｂ及び公転する外側ブレード１２が通過する外側寄り環状領域Ｋｃとに区画され、内側寄り環状領域Ｋａの外側寄り周縁及び外側寄り環状領域Ｋｃの内側寄り周縁が中間寄り環状領域Ｋｂに入り込むようになっている。
【００３５】
前記保持具３は、図１及び図２に示す如く、基盤７から立設した支柱８に水平揺動自在に取付けた回転・昇降装置９の出力部９ａに取着され、環状キャビティＫより上方に配置されている。保持具３は、回転・昇降装置９の出力部９ａの回転動作と昇降動作により、縦中心線Ｃを回転中心にして正逆回転すると共に、降下位置Ｕから上昇位置Ｄまでの間を昇降するようになっている。保持具３は、保持した内側、中間及び外側の各掻寄せ具４、５及び６の各ブレード１０、１１及び１２が環状キャビティＫで正逆回転方向へ公転して粉体層Ｅを成形するときに、粉体層Ｅを成形するための各ブレード１０、１１及び１２を縦方向の成形領域で降下位置から間欠的又は連続的に上昇させるようになっている。保持具３は、縦方向の成形領域以外の領域における昇降について、成形領域での昇降速度よりも迅速となるようして、本発明成形装置１の稼働効率の向上させるようにしてある。
【００３６】
前記保持具３に保持された内側、中間及び外側の各掻寄せ具４、５及び６は、保持具３が降下位置Ｄまで降下すると、各ブレード１０、１１及び１２の各下端縁（刃先）１０ｂ  ，１１ｂ，１２ｂを環状キャビティＫの環状底面２ｃから初期高さ寸法（後述する持上げピッチ寸法Ｐと同等）だけ離れた初期下方位置に停止させ、その後に保持具３の間欠的又は連続的な上昇により、縦方向の成形領域内で各ブレード１０、１１及び１２を上昇させて、各下端縁（刃先）１０ｂ，１１ｂ，１２ｂを環状キャビティＫの環状底面２ｃから間欠的又は連続的に離反させるようになっている。
【００３７】
前記回転・昇降装置９は、保持具３を間欠的に上昇させる態様のときには、粉体層Ｅ（図６参照）の目標の厚み（粉体の充填厚み）寸法Ｔ（例えば、Ｔ＝３．０〜５．０ｍｍ）より小さい持上げピッチ寸法Ｐ（例えば、Ｐ＝０．５〜１．０ｍｍ）だけ保持具３を上昇させた後に停止を行う上昇・停止を繰り繰り返し、停止中に保持具３を正逆回転させるようにしてある。また、保持具３を連続的に上昇させつつ正逆回転させる態様のときには、保持具３の一回転当たりの持上げ寸法を１／１０〜１／１００ｍｍの範囲内で選択できるようにして上昇速度を調整できるようにしてある。回転・昇降装置９は、保持具３の持上げピッチ寸法Ｐ又は保持具３の上昇速度を、粉体ｅの種類及び充填厚みＴに対応して調整できるようにしてある。更に、回転・昇降装置９は、保持具３の回転数を６０〜１００ｒｐｍの範囲で調整でき、正逆回転の切替間隔を１５〜２０秒の範囲で選択できるようにしてある。
【００３８】
前記内側掻寄せ具４は、図２に示す如く、保持具３に調節具１３を介して保持された内側ブレード１０を有し、保持具３の正逆回転と上昇により、内側ブレード１０が環状キャビティＫの内側寄り環状領域Ｋａで公転と上昇を行うようにしてある。内側ブレード１０は、板厚が０．５ｍｍ程度のステンレス帯板鋼等から成形され、内側端縁１０ａを成形型２の内周壁面２ａに当接又は接近させると共に下端縁（刃先）１０ｂを環状キャビティＫの環状底面２ｃに沿わせて外側へ延びている。内側ブレード１０は、長手方向の途中の一箇所又は複数箇所を折り曲げて成形するか、または折り曲げることなく直線状に成形すること（図示略）もある。内側ブレード１０は、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒに対してブレード長手方向の交差する角度θ１ａ，θ１ｂを、保持具３の正逆回転の何れか一方の方向（本例では時計回転方向となる矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図５（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では反時計回転方向となる矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図５（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００３９】
前記中間掻寄せ具５は、図２に示す如く、前記内側掻寄せ具４と同様に、保持具３に調節具１３を介して保持された中間ブレード１１を有し、保持具３の正逆回転と上昇により、中間ブレード１１が環状キャビティｋの中間寄り環状領域Ｋｂで公転と上昇を行うようにしてある。中間ブレード１１は、前記内側ブレード１０と同様に、板厚が０．５ｍｍ程度のステンレス帯板鋼等から成形され、下端縁（刃先）１１ｂを環状キャビティＫの環状底面２ｃに沿わせて延びている。中間ブレード１１は、長手方向の途中を折り曲げることなく直線状に成形するか、長手方向の途中の一箇所又は複数箇所を折り曲げて成形すること（図示略）もある。中間ブレード１１は、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒに対してブレード長手方向の交差する角度θ２を、保持具３の一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図５（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図５（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００４０】
前記外側掻寄せ具６は、図２に示す如く、前記内側掻寄せ具４と同様に、保持具３に調節具１３を介して保持された外側ブレード１２を有し、保持具３の正逆回転と上昇により、外側ブレード１２が環状キャビティｋの外側寄り環状領域Ｋｃで公転と上昇を行うようにしてある。外側ブレード１２は、板厚が０．５ｍｍ程度のステンレス帯板鋼等から成形され、外側端縁１２ｆを成形型２の外周壁面２ｂに当接又は接近させると共に下端縁（刃先）１２ｂを環状キャビティＫの環状底面２ｃに沿わせて内側へ延びている。外側ブレード１２は、長手方向の途中の一箇所又は複数箇所を折り曲げて成形するか、または折り曲げることなく直線状に成形すること（図示略）もある。外側ブレード１２は、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒに対してブレード長手方向の交差する角度θ３ａ，θ３ｂを、保持具３の一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図５（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに環状キャビティ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図５（Ｂ）参照）ように設定してある。    
【００４１】
前記内側ブレード１０、中間ブレード１１及び外側ブレード１２は、図２（Ｂ）に示す如く、下端縁（刃先）１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）から１０ｍｍ程度上方の位置に内径が５〜８ｍｍ程度の複数個の貫通した逃がし孔１０ｅ（１１ｅ、１２ｅ）を必要に応じて穿設して、公転中の公転方向へ向くブレード面に沿ってせり上がる粉体を逃がし孔１０ｅ（１１ｅ、１２ｅ）で公転方向へ逆方向へ逃がすようにすることもある。内側ブレード１０は、下端縁（刃先）１０ｂに、外側へ向かって上昇する５／１００〜１０／１００程度の勾配を形成することもある。外側ブレード１２は、下端縁（刃先）１２ｂに、内側へ向かって上昇する５／１００〜１０／１００程度の勾配を形成することもある。
【００４２】
前記調節具１３は、図３に示す如く、保持具３の凹部３ａへ回転調節可能に内嵌してボルト１４で固定した支持部材１５と、支持部材１５とで各ブレード１０（１１、１２）を挟持する押え部材１６及び挟持用ボルト１７とを備えている。各ブレード１０（１１、１２）は、粉体の流動性等の特性に応じて、前記角度θ１ａ，θ１ｂ（θ２、θ３ａ，θ３ｂ）（図２（Ａ）参照）を変更して公転中に粉体を押し進める角度を最適な状態へ調整することができるようにするために、挟持用ボルト１７が挿通する取付孔１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）をブレード長手方向に沿った長孔とすることで、保持具３に対する調節具１３の角度を調整するときに、調節具１３に対する挟持位置をブレード長手方向へ移動調整できるようにしてある。
【００４３】
前記内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６は、図２（Ａ）に示す如く、内側ブレード１０の外側端縁１０ｆの公転軌跡Ｍ及び外側ブレード１２の内側端縁１２ａの公転軌跡Ｎを中間ブレード１１の公転軌跡Ｋｂ内に入り込ませてある。これにより、保持具３が一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）へ回転するときには、図５（Ａ）に示す如く、環状キャビティＫの内側寄り環状領域Ｋａ内の粉体ｅを内側ブレード１０で公転方向及び外側方向へ掻き寄せて内側ブレード１０から出して中間ブレード１１の公転軌跡である中間寄り環状領域Ｋｂへ渡し、また環状キャビティＫの中間寄り環状領域Ｋｂ内の粉体ｅを中間ブレード１１で公転方向及び外側方向へ掻き寄せて中間ブレード１１から出して外側ブレード１２の公転軌跡である外側寄り領域ｋｃへ渡し、更に環状キャビティＫの外側寄り環状領域Ｋｃ内の粉体ｅを外側ブレード１２で公転方向及び外側方向へ掻き寄せてせるので、粉体ｅを環状キャビティＫの内側から外側へ向かう外向き方向へ移動させることができ、逆に、保持具３が他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）へ回転するときには、図５（Ｂ）に示す如く、環状キャビティＫの外側寄り環状領域Ｋｃ内の粉体ｅを外側ブレード１２で公転方向及び内側方向へ掻き寄せて外側ブレード１２から出して中間ブレード１１の公転軌跡である中間寄り環状領域Ｋｂへ渡し、また環状キャビティＫの中間寄り環状領域Ｋｂ内の粉体ｅを中間ブレード１１で公転方向及び内側方向へ掻き寄せて中間ブレード１１から出して内側ブレード１０の公転軌跡である内側寄り領域ｋａへ渡し、更に環状キャビティＫの内側寄り環状領域Ｋａ内の粉体ｅを粉体を内側ブレード１０で公転方向及び内側方向へ掻き寄せるので、粉体ｅを環状キャビティＫの外側から内側へ向かう内向き方向へ移動させることができ、環状キャビティＫの粉体ｅを各ブレード１０，１１，１２の公転方向である一方及び他方の方向へ交互に移動させると共に外向き方向及び内向き方向へ交互に移動させて、粉体ｅを環状キャビティＫの全域へ分散させることができる。
【００４４】
本実施の形態においては、前記内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６を各一組ずつ備えているが、これに限定するものであはなく、環状キャビティＫの半径方向の大きさに応じて、各掻寄せ具４，５，６の一つ又は全部について環状キャビティＫの周方向へ分散させて複数組を備えることもある。また、中間掻寄せ具５は、環状キャビティＫが半径方向へ大きいときに、該半径方向に複数個を備えることもある。
【００４５】
本発明成形装置１を用いて環状キャビティに投入した粉体を粉体層に成形する方法は、下記手順で行われる。
【００４６】
第１工程：
先ず、図４に示す如く、準備した所定量の粉体ｅを成形型２の環状キャビティＫへ投入する。
【００４７】
第２工程：
次に、図２に示す如く、保持具３を降下位置Ｄまで降下させることで、保持具３に保持されている内側掻寄せ具５、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６の内側ブレード１０、中間ブレード１１及び外側ブレード１２を環状キャビティＫ内へ降下させ、各ブレード下端縁１０ｂ，１１ｂ，１２ｂを環状キャビティＫの環状底面２ｃへ接近させる初期下方位置に停止させた状態にセットする。
【００４８】
第３工程：
続けて、図５に示す如く、保持具３を間欠的又は連続的に上昇させると共に適宜回転速度で正逆回転させて一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）の回転と他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、環状キャビティＫの内側寄り環状領域Ｋａの粉体ｅ、中間寄り環状領域Ｋｂの粉体ｅ及び外側寄り環状領域Ｋｃの粉体ｅを対応する内側掻寄せ具５、中間掻寄せ具６及び外側掻寄せ具７の各ブレード１０，１１，１２で、各ブレード１０，１１，１２の一方の方向となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティＫの内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態（同図（Ａ）参照）と、各ブレード１０，１１，１２の他方の方向となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティＫの外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態（同図（Ｂ）参照）とを交互に行う。
【００４９】
前記回転・昇降装置９は、保持具３を間欠的に上昇させる態様のときには、前記持上げピッチ寸法Ｐ（例えば、Ｐ＝０．５〜１．０ｍｍの範囲で選択）だけ保持具３を上昇させた後に停止を行う上昇・停止を繰り繰り返し、停止中に保持具３を正逆回転させるようにしてある。また、保持具３を連続的に上昇させつつ正逆回転させる態様のときには、保持具３の一回転当たりの持上げ寸法を１／１０〜１／１００ｍｍの範囲で選択されて上昇速度が調整される。保持具３は、回転数を６０〜１００ｒｐｍの範囲で選択され、正逆回転の切替間隔を１５〜２０秒の範囲で選択される。各掻寄せ具５，６，７の各ブレード１０，１１，１２は、接触する環状キャビティＫ内の粉体ｅの移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで環状キャビティＫの水平方向全域にわたって分散できる共に、間欠的又は連続的に上昇することで環状キャビティＫの縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体ｅの充填密度を均一にした薄い粉体層Ｅを得ることができる。
【００５０】
第４工程
最後に、各掻寄せ具５，６，７の各ブレード１０，１１，１２のブレード下端縁１０ｂ，１１ｂ，１２ｂが粉体層Ｅの表面から離れたとき、各ブレード１０，１１，１２で掻き寄せる粉体Ｅが無くなり、図６に示す如く、環状キャビティＫ内に目標厚み寸法Ｔの粉体層Ｅを得る。なお、粉体層Ｅは、次の加圧成型工程で加圧成型されて成型品（図示略）となる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
図７及び図８は本発明成形装置の第２の実施の形態を示すものであり、図７は環状キャビティ内へ降下した内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６を示すものであって、図（Ａ）は保持具３の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型２の一部を断面した正面図である。図８は環状キャビティＫの粉体ｅを公転する内側及び外側の各掻寄せ具４，６で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向Ｆへ公転させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向Ｇへ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【００５２】
本実施の形態に係る本発明成形装置２１は、掻寄せ具について中間掻寄せ具を省略して内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６を備えた点で前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図７及び図８において図１乃至図６と同一符号は相当部分を示す。
【００５３】
本発明成形装置２１は、図７に示す如く、縦中心線Ｃを同芯とする円形の内周壁面２ａ及び外周壁面２ｂと縦中心線Ｃに直交する環状底面２ｃとで囲まれ上面開口した環状キャビティＫを有する成形型２と、環状キャビティＫより上方に配置され、縦中心線Ｃを回転中心にして正逆回転し、降下位置Ｄまで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具３と、保持具３に保持され環状キャビティＫの内側寄り環状領域Ｋａを公転すると共に上昇する内側ブレード１０を有する内側掻寄せ具４と、保持具３に保持され環状キャビティＫの外側寄り環状領域Ｋｃを公転する外側ブレード１２を有する外側掻寄せ具６とを備えている。
【００５４】
そして、本発明成形装置２１は、図７に示す如く、内側ブレード１０が内側端縁１０ａを成形型２の内周壁面２ａに当接又は接近させると共に下端縁１０ｂを環状キャビティＫの環状底面Ｋｄ（成形型２の環状底面２ｃ）に沿わせて外側へ延び、外側ブレード１２が外側端縁１２ｆを成形型２の外周壁面２ｂに当接又は接近させると共に下端縁１２ｂを環状キャビティＫの環状底面Ｋｄ（環状底面２ｃ）に沿わせて内側へ延びて、内側ブレード１０の外側端縁１０ｆの公転軌跡Ｍを外側ブレード１２の公転軌跡（環状キャビティＫの環状領域Ｋｃ）内に入り込ませ、縦中心線Ｃから延びる半径方向に対して内側ブレード１０及び外側ブレード１２の各ブレード長手方向が交差する角度θ１ａ，θ１ｂ（θ３ａ，θ３ｂ）を、保持具３の正逆回転の何れか一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図８（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図８（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００５５】
本発明成形装置２１は、先ず、準備した所定量の粉体ｅを成形型２の環状キャビティＫ内へ投入し、次に、保持具３を降下位置まで降下させることで、保持具３に保持されている内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６を、環状キャビティＫ内へ降下させて各寄せ具４，６のブレード下端縁１０ｂ，１２ｂを環状キャビティＫの環状底面Ｋｄ（環状底面２ｃ）へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具３を適宜回転速度で正逆回転となる一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）の回転と他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、環状キャビティＫ内の内側寄り粉体及び外側寄り粉体を対応する内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６の各ブレード１０，１２で、各ブレード１０，１２の一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティＫ内の内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態（図８（Ａ）参照）と、各ブレード１０，１２の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）となる公転方向へ移動させつつ環状キャビティＫ内の外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態（図８（Ｂ）参照）とを交互に行い、最後に、各掻寄せ具４，６のブレード下端縁1 １０ｂ，１２ｂが粉体層（図示略）の表面から離れたとき、環状キャビティＫ内に目標厚み寸法の粉体層を得ることができる。
【００５６】
本発明成形装置２１は、内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６の公転中の内側ブレード１０及び外側ブレード１２に接触する環状キャビティＫ内の粉体ｅの移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで環状キャビティＫ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、各掻寄せ具４，６を間欠的又は連続的に上昇することで環状キャビティＫ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体ｅの充填密度を均一にした薄い粉体層（図示略）を得るのに適したものとなる。
【００５７】
（参考形態１）
図９及び図１０は参考形態１の成形装置を示すものであり、図９は参考形態１の成形装置３１の全体を示すものであって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図１０は環状キャビティＫの粉体ｅを公転する掻寄せ具３４で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向Ｆへ公転させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向Ｇへ公転させて粉体ｅを外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【００５８】
参考形態１の成形装置３１は、掻寄せ具３４を一つ備えた点で前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図８において図１乃至図６と同一符号は相当部分を示す。
【００５９】
参考形態１の成形装置３１は、図９に示す如く、縦中心線Ｃを同芯とする円形の内周壁面２ａ及び外周壁面２ｂと縦中心線Ｃに直交する環状底面２ｃとで囲まれ上面開口した環状キャビティＫを有する成形型２と、環状キャビティＫより上方に配置され、縦中心線Ｃを回転中心にして正逆回転し、降下位置Ｄまで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具３と、保持具３に調節具１３を介して保持されて環状キャビティＫ内を公転するブレード４０を有する掻寄せ具３４を備えている。
【００６０】
そして成形装置３１は、図９に示す如く、ブレード４０が、内側端縁４０ａを成形型２の内周壁面２ａに当接又は接近させると共に外側端縁４０ｆを成形型２の外周壁面２ｂに当接又は接近させて下端縁４０ｂを環状キャビティＫの環状底面Ｋｄ（成形型２の環状底面２ｃ）に沿わせて延び、縦中心線Ｃから延びる半径方向とブレード長手方向との交差する角度θａ，θｂ，θｃを、保持具３の正逆回転の何れか一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図１０（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに環状キャビティＫ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図１０（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００６１】
前記ブレード４０は、二枚のブレードを重ね合わせたものであり、重ね合わせ箇所を調節具１３の支持部材１５（図３参照）と押え部材１６（図３参照）で挟持されて保持具３に保持されている。ブレード４０は、粉体の流動性等の特性に応じて、角度θａ，θｂ，θｃを変更して公転中に粉体を押し進める角度を最適な状態へ調整することができるようにするために、挟持用ボルト１７（図３参照）が挿通する取付孔４０ｄをブレード長手方向に沿った長孔とすることで、保持具３に対する調節具１３の角度を調整するときに、調節具１３に対する重ね合わせ箇所をブレード長手方向へ移動調整できるようにしてある。なお、角度θａ，θｂ，θｃを変更しないときには、ブレード４０を一枚で形成することもある。ブレード４０は、内側寄り及び／又は外側寄りを折り曲げることも、折り曲げることなく長手方向に沿って直線状とすることも、または長手方向に沿って湾曲状（図示略）とすることもある。
【００６２】
参考形態１の成形装置３１は、先ず、準備した所定量の粉体ｅを成形型２の環状キャビティＫ内へ投入し、次に、保持具３を降下位置まで降下させることで、保持具３に保持されている掻寄せ具３４を、環状キャビティＫ内へ降下させてブレード下端縁４０ｂを環状キャビティＫの環状底面Ｋｄ（環状底面２ｃ）へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具３を適宜回転速度で正回転（本例では矢符Ｆ方向）と逆回転（本例では矢符Ｇ方向）とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、環状キャビティＫ内の粉体ｅを掻寄せ具３４のブレード４０で、ブレード４０の正回転する公転方向へ移動させつつ環状キャビティＫ内の内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態と、ブレードの逆回転する公転方向へ移動させつつ環状キャビティＫ内の外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態とを交互に行い、最後に、掻寄せ具３４のブレード下端縁４０ｂが粉体層（図示略）の表面から離れたとき、環状キャビティＫ内に目標厚み寸法の粉体層（図示略）を得ることができる。
【００６３】
参考形態１の成形装置３１は、掻寄せ具３４の公転中の内側ブレード４０に接触する環状キャビティＫ内の粉体ｅの移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで環状キャビティＫ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、掻寄せ具３４を間欠的又は連続的に上昇することで環状キャビティＫ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体ｅの充填密度を均一にした薄い粉体層（図示略）を得るのに適したものとなる。
【００６４】
（第３の実施の形態）
図１１乃至図１５は本発明成形装置の第３の実施の形態を示すものであり、図１１は本発明成形装置５１の全体を示すものであって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図１２は円形キャビティＫへ降下した内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６を示すものであって、図（Ａ）は保持具３の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型５２を断面した正面図である。図１３は準備した所定量の粉体ｅを円形キャビティＫへ投入した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は断面した正面図である。図１４は円形キャビティＫの粉体ｅを公転する内側、中間及び外側の各掻寄せ具４，５，６で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向Ｆへ公転させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向Ｇへ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。図１５は成形型の円形キャビティＫに粉体層Ｅを成形した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は成形型５２を断面した正面図である。
【００６５】
本発明成形装置５１は、前記第１の実施の形態（図１乃至図６）の本発明成形装置１と大きく相違する点が、成形型５２のキャビティＫを円形にすると共に内側掻寄せ具４の内側ブレード１０を成形型５２の縦中心線Ｃまで延設して内側端縁１０ａ又はその近辺に成形型５２の縦中心線Ｃを通過させたことであり、本発明成形装置１と共通する点が、保持具３、中間掻寄せ具５、外側掻寄せ具６及び回転・昇降装置９である。
【００６６】
本発明成形装置５１は、図１１及び図１２に示す如く、上面開口した円形キャビティＫを有する成形型５２と、成形型５２より上方に配置され、正逆回転すると共に降下位置Ｄまで降下した状態から上昇して上昇位置Ｕ（図１１（Ｂ）参照）で停止する保持具３と、保持具３に保持させた内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６とを備え、成形型５２の円形キャビティＫに投入された粉体ｅ（例えば、焼結用合金の粉体）（図１４参照）を、保持具３の正逆回転で公転すると共に円形キャビティＫを上昇する掻寄せ具４、５及び６の内側ブレード１０、中間ブレード１１及び外側ブレード１２で掻寄せて円形キャビティＫに分散させ、充填密度と充填厚みを均一にした円形の粉体層Ｅ（図１５参照）を得るようにしてある。
【００６７】
前記成形型２は、図１４に示す如く、基盤７の所定位置に固定状態で設置され、縦中心線Ｃが同芯で円形の外周壁面５２ｂ並びに縦中心線Ｃに直交する円形底面５２ｃで囲まれ、上面開口した平面円形状で凹状の円形キャビティＫが形成されている。成形型５２は、外周壁面５２ｂを形成する枠体と、円形底面５２ｃを形成する下型とを一体に形成してあるが、これ以外に図示は省略したが、これら枠体と下型とを別体に形成して上下方向へ相対的に移動できるようにし、円形キャビティＫに投入された粉体ｅが後述の如く粉体層Ｅに成形され、その後に粉体層Ｅを加圧成型して得た成型品（図示略）を円形底面５２ｃ上に載置したまま円形キャビティＫから外へ露出させて脱型し易くすることもある。円形キャビティＫは、図１２（Ａ）に示す如く、公転する内側ブレード１０が通過する内側寄り円形領域Ｋａと、公転する中間ブレード１１が通過する中間寄り環状領域Ｋｂ及び公転する外側ブレード１２が通過する外側寄り環状領域Ｋｃとに区画され、内側寄り円形領域Ｋａの外側寄り周縁及び外側寄り環状領域Ｋｃの内側寄り周縁が中間寄り環状領域Ｋｂに入り込むようになっている。
【００６８】
前記保持具３は、図１１及び図１２に示す如く、基盤７から立設した支柱８に水平揺動自在に取付けた回転・昇降装置９の出力部９ａに取着され、円形キャビティＫより上方に配置されている。保持具３は、回転・昇降装置９の出力部９ａの回転動作と昇降動作により、縦中心線Ｃを回転中心にして正逆回転すると共に、降下位置Ｕから上昇位置Ｄまでの間を昇降するようになっている。保持具３は、保持した内側、中間及び外側の各掻寄せ具４、５及び６の各ブレード１０、１１及び１２が円形キャビティＫで正逆回転方向へ公転して粉体層Ｅを成形するときに、粉体層Ｅを成形するための各ブレード１０、１１及び１２を縦方向の成形領域で降下位置から間欠的又は連続的に上昇させるようになっている。保持具３は、縦方向の成形領域以外の領域における昇降について、成形領域での昇降速度よりも迅速となるようして、本発明成形装置５１の稼働効率の向上させるようにしてある。
【００６９】
前記保持具３に保持された内側、中間及び外側の各掻寄せ具４、５及び６は、保持具３が降下位置Ｄまで降下すると、各ブレード１０、１１及び１２の各下端縁（刃先）１０ｂ  ，１１ｂ，１２ｂを円形キャビティＫの円形底面５２ｃから初期高さ寸法（後述する持上げピッチ寸法Ｐと同等）だけ離れた初期下方位置に停止させ、その後に保持具３の間欠的又は連続的な上昇により、縦方向の成形領域内で各ブレード１０、１１及び１２を上昇させて、各下端縁（刃先）１０ｂ，１１ｂ，１２ｂを円形キャビティＫの円形底面５２ｃから間欠的又は連続的に離反させるようになっている。
【００７０】
前記回転・昇降装置９は、保持具３を間欠的に上昇させる態様のときには、粉体層Ｅ（図１５参照）の目標の厚み（粉体の充填厚み）寸法Ｔ（例えば、Ｔ＝３．０〜５．０ｍｍ）より小さい持上げピッチ寸法Ｐ（例えば、Ｐ＝０．５〜１．０ｍｍ）だけ保持具３を上昇させた後に停止を行う上昇・停止を繰り繰り返し、停止中に保持具３を正逆回転させるようにしてある。また、保持具３を連続的に上昇させつつ正逆回転させる態様のときには、保持具３の一回転当たりの持上げ寸法を１／１０〜１／１００ｍｍの範囲内で選択できるようにして上昇速度を調整できるようにしてある。回転・昇降装置９は、保持具３の持上げピッチ寸法Ｐ又は保持具３の上昇速度を、粉体ｅの種類及び充填厚みＴに対応して調整できるようにしてある。更に、回転・昇降装置９は、保持具３の回転数を６０〜１００ｒｐｍの範囲で調整でき、正逆回転の切替間隔を１５〜２０秒の範囲で選択できるようにしてある。
【００７１】
前記内側掻寄せ具４は、図１２に示す如く、保持具３に調節具１３を介して保持された内側ブレード１０を有し、保持具３の正逆回転と上昇により、内側ブレード１０が円形キャビティＫの内側寄り円形領域Ｋａで公転と上昇を行うようにしてある。内側ブレード１０は、板厚が０．５ｍｍ程度のステンレス帯板鋼等から成形され、内側端縁１０ａ又はその近辺に成形型５２の縦中心線Ｃを通過させて半径方向Ｒへ延びる短尺の内側縁片１０ｇと、内側縁片１０ｇから外側へ延びる長尺の本体片１０ｃとを備え、内側縁片１０ｇ及び本体片１０ｃが、これらの下端縁（刃先）１０ｂを円形キャビティＫの円形底面Ｋｄ（成形型５２の円形底面５２ｃ）に沿わせて外側へ延びている。内側ブレード１０は、本体片１０ｄの途中の一箇所又は複数箇所（本例では二箇所）を折り曲げて成形するか、または折り曲げることなく直線状に成形すること（図示略）もある。内側ブレード１０の本体片１０ｄは、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒとブレード長手方向との交差する角度θ１ａ，θ１ｂ，θ１ｃを、保持具３の正逆回転の何れか一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図１４（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図１４（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００７２】
前記中間掻寄せ具５は、図１２に示す如く、前記内側掻寄せ具４と同様に、保持具３に調節具１３を介して保持された中間ブレード１１を有し、保持具３の正逆回転と上昇により、中間ブレード１１が円形キャビティｋの中間寄り環状領域Ｋｂで公転と上昇を行うようにしてある。中間ブレード１１は、前記内側ブレード１０と同様に、板厚が０．５ｍｍ程度のステンレス帯板鋼等から成形され、下端縁（刃先）１１ｂを円形キャビティＫの円形底面５２ｃに沿わせて延びている。中間ブレード１１は、長手方向の途中を折り曲げることなく直線状に成形するか、長手方向の途中の一箇所又は複数箇所を折り曲げて成形すること（図示略）もある。中間ブレード１１は、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒに対してブレード長手方向の交差する角度θ２を、保持具３の一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図１４（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図１４（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００７３】
前記外側掻寄せ具６は、図１２に示す如く、前記内側掻寄せ具４と同様に、保持具３に調節具１３を介して保持された外側ブレード１２を有し、保持具３の正逆回転と上昇により、外側ブレード１２が円形キャビティｋの外側寄り環状領域Ｋｃで公転と上昇を行うようにしてある。外側ブレード１２は、板厚が０．５ｍｍ程度のステンレス帯板鋼等から成形され、外側端縁１２ｆを成形型５２の外周壁面５２ｂに当接又は接近させると共に下端縁（刃先）１２ｂを円形キャビティＫの円形底面５２ｃに沿わせて内側へ延びている。外側ブレード１２は、長手方向の途中の一箇所又は複数箇所を折り曲げて成形するか、または折り曲げることなく直線状に成形すること（図示略）もある。外側ブレード１２は、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒに対してブレード長手方向の交差する角度θ３ａ，θ３ｂを、保持具３の一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図１４（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに円形キャビティ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図１４（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００７４】
前記内側ブレード１０、中間ブレード１１及び外側ブレード１２は、図１２（Ｂ）に示す如く、下端縁（刃先）１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）から１０ｍｍ程度上方の位置に内径が５〜８ｍｍ程度の複数個の貫通した逃がし孔１０ｅ（１１ｅ、１２ｅ）を必要に応じて穿設して、公転中の公転方向へ向くブレード面に沿ってせり上がる粉体を逃がし孔１０ｅ（１１ｅ、１２ｅ）で公転方向へ逆方向へ逃がすようにすることもある。内側ブレード１０は、下端縁（刃先）１０ｂに、外側へ向かって上昇する５／１００〜１０／１００程度の勾配を形成することもある。外側ブレード１２は、下端縁（刃先）１２ｂに、内側へ向かって上昇する５／１００〜１０／１００程度の勾配を形成することもある。
【００７５】
前記調節具１３は、図３に示す如く、保持具３の凹部３ａへ回転調節可能に内嵌してボルト１４で固定した支持部材１５と、支持部材１５とで各ブレード１０（１１、１２）を挟持する押え部材１６及び挟持用ボルト１７とを備えている。各ブレード１０（１１、１２）は、粉体の流動性等の特性に応じて、前記角度θ１ａ，θ１ｂ，θ１ｃ（θ２、θ３ａ，θ３ｂ）（図１２（Ａ）参照）を変更して公転中に粉体を押し進める角度を最適な状態へ調整することができるようにするために、挟持用ボルト１７が挿通する取付孔１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）をブレード長手方向に沿った長孔とすることで、保持具３に対する調節具１３の角度を調整するときに、調節具１３に対する挟持位置をブレード長手方向へ移動調整できるようにしてある。
【００７６】
前記内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６は、図１２（Ａ）に示す如く、内側ブレード１０の外側端縁１０ｆの公転軌跡Ｍ及び外側ブレード１２の内側端縁１２ａの公転軌跡Ｎを中間ブレード１１の公転軌跡Ｋｂ内に入り込ませてある。これにより、保持具３が一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）へ回転するときには、図１４（Ａ）に示す如く、円形キャビティＫの内側寄り円形領域Ｋａ内の粉体ｅを内側ブレード１０で公転方向及び外側方向へ掻き寄せて内側ブレード１０から出して中間ブレード１１の公転軌跡である中間寄り環状領域Ｋｂへ渡し、また円形キャビティＫの中間寄り環状領域Ｋｂ内の粉体ｅを中間ブレード１１で公転方向及び外側方向へ掻き寄せて中間ブレード１１から出して外側ブレード１２の公転軌跡である外側寄り領域ｋｃへ渡し、更に円形キャビティＫの外側寄り環状領域Ｋｃ内の粉体ｅを外側ブレード１２で公転方向及び外側方向へ掻き寄せてせるので、粉体ｅを円形キャビティＫの内側から外側へ向かう外向き方向へ移動させることができ、逆に、保持具３が他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）へ回転するときには、図１４（Ｂ）に示す如く、円形キャビティＫの外側寄り環状領域Ｋｃ内の粉体ｅを外側ブレード１２で公転方向及び内側方向へ掻き寄せて外側ブレード１２から出して中間ブレード１１の公転軌跡である中間寄り環状領域Ｋｂへ渡し、また円形キャビティＫの中間寄り環状領域Ｋｂ内の粉体ｅを中間ブレード１１で公転方向及び内側方向へ掻き寄せて中間ブレード１１から出して内側ブレード１０の公転軌跡である内側寄り領域ｋａへ渡し、更に円形キャビティＫの内側寄り円形領域Ｋａ内の粉体ｅを粉体を内側ブレード１０で公転方向及び内側方向へ掻き寄せるので、粉体ｅを円形キャビティＫの外側から内側へ向かう内向き方向へ移動させることができ、円形キャビティＫの粉体ｅを各ブレード１０，１１，１２の公転方向である一方及び他方の方向へ交互に移動させると共に外向き方向及び内向き方向へ交互に移動させて、粉体ｅを円形キャビティＫの全域へ分散させることができる。
【００７７】
本実施の形態においては、前記内側掻寄せ具４、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６を各一組ずつ備えているが、これに限定するものであはなく、円形キャビティＫの半径方向の大きさに応じて、各掻寄せ具４，５，６の一つ又は全部について環状キャビティＫの周方向へ分散させて複数組を備えることもある。また、中間掻寄せ具５は、環状キャビティＫが半径方向へ大きいときに、該半径方向に複数個を備えることもある。
【００７８】
本発明成形装置５１を用いて円形キャビティに投入した粉体を粉体層に成形する方法は、下記手順で行われる。
【００７９】
第１工程：
先ず、図１３に示す如く、準備した所定量の粉体ｅを成形型５２の円形キャビティＫへ投入する。
【００８０】
第２工程：
次に、図１２に示す如く、保持具３を降下位置Ｄまで降下させることで、保持具３に保持されている内側掻寄せ具５、中間掻寄せ具５及び外側掻寄せ具６の内側ブレード１０、中間ブレード１１及び外側ブレード１２を円形キャビティＫ内へ降下させ、各ブレード下端縁１０ｂ，１１ｂ，１２ｂを円形キャビティＫの円形底面５２ｃへ接近させる初期下方位置に停止させた状態にセットする。
【００８１】
第３工程：
続けて、図１４に示す如く、保持具３を間欠的又は連続的に上昇させると共に適宜回転速度で正逆回転させて一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）の回転と他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、円形キャビティＫの内側寄り円形領域Ｋａの粉体ｅ、中間寄り環状領域Ｋｂの粉体ｅ及び外側寄り環状領域Ｋｃの粉体ｅを対応する内側掻寄せ具５、中間掻寄せ具６及び外側掻寄せ具７の各ブレード１０，１１，１２で、各ブレード１０，１１，１２の一方の方向となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティＫの内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態（同図（Ａ）参照）と、各ブレード１０，１１，１２の他方の方向となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティＫの外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態（同図（Ｂ）参照）とを交互に行う。
【００８２】
前記回転・昇降装置９は、保持具３を間欠的に上昇させる態様のときには、前記持上げピッチ寸法Ｐ（例えば、Ｐ＝０．５〜１．０ｍｍの範囲で選択）だけ保持具３を上昇させた後に停止を行う上昇・停止を繰り繰り返し、停止中に保持具３を正逆回転させるようにしてある。また、保持具３を連続的に上昇させつつ正逆回転させる態様のときには、保持具３の一回転当たりの持上げ寸法を１／１０〜１／１００ｍｍの範囲で選択されて上昇速度が調整される。保持具３は、回転数を６０〜１００ｒｐｍの範囲で選択され、正逆回転の切替間隔を１５〜２０秒の範囲で選択される。各掻寄せ具５，６，７の各ブレード１０，１１，１２は、接触する円形キャビティＫ内の粉体ｅの移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで円形キャビティＫの水平方向全域にわたって分散できる共に、間欠的又は連続的に上昇することで円形キャビティＫの縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体ｅの充填密度を均一にした薄い粉体層Ｅを得ることができる。
【００８３】
第４工程
最後に、各掻寄せ具５，６，７の各ブレード１０，１１，１２のブレード下端縁１０ｂ，１１ｂ，１２ｂが粉体層Ｅの表面から離れたとき、各ブレード１０，１１，１２で掻き寄せる粉体Ｅが無くなり、図１５に示す如く、円形キャビティＫ内に目標厚み寸法Ｔの円形の粉体層Ｅを得る。なお、粉体層Ｅは、次の加圧成型工程で加圧成型されて成型品（図示略）となる。
【００８４】
（第４の実施の形態）
図１６及び図１７は本発明成形装置の第４の実施の形態を示すものであり、図１６は本発明成形装置６１の円形キャビティ内へ降下した内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６を示すものであって、図（Ａ）は保持具３の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型５２を断面した正面図である。図１７は円形キャビティＫの粉体ｅを公転する内側及び外側の各掻寄せ具４，６で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向（時計回転方向）Ｆへ公転させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向（反時計回転方向）Ｇへ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【００８５】
本実施の形態に係る本発明成形装置６１は、掻寄せ具について中間掻寄せ具を省略して内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６を備えた点で前記第３の実施の形態（図１１乃至図１５参照）と大きく異なり、その他の部分については第３の実施の形態と実質的に同一であり、図１６及び図１７において図１１乃至図１５と同一符号は相当部分を示す。
【００８６】
本発明成形装置６１は、図１６に示す如く、縦中心線Ｃを同芯とする円形の内周壁面２ａ及び外周壁面２ｂと縦中心線Ｃに直交する環状底面２ｃとで囲まれ上面開口した円形キャビティＫを有する成形型５２と、円形キャビティＫより上方に配置され、縦中心線Ｃを回転中心にして正逆回転し、降下位置Ｄまで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具３と、保持具３に保持され円形キャビティＫの内側寄り環状領域Ｋａを公転すると共に上昇する内側ブレード１０を有する内側掻寄せ具４と、保持具３に保持され円形キャビティＫの外側寄り環状領域Ｋｃを公転する外側ブレード１２を有する外側掻寄せ具６とを備えている。
【００８７】
そして、本発明成形装置６１は、図１６に示す如く、内側ブレード１０が内側縁片１０ｇの内側端縁１０ａ又はその近辺に成形型５２の縦中心線Ｃを通過させると共に内側縁片１０ｇ及び本体片１０ｃの下端縁１０ｂを円形キャビティＫの円形底面Ｋｄ（成形型５２の円形底面５２ｃ）に沿わせて外側へ延び、外側ブレード１２が外側端縁１２ｆを成形型５２の外周壁面２ｂに当接又は接近させると共に下端縁１２ｂを円形キャビティＫの円形底面Ｋｄ（成形型５２の円形底面５２ｃ）に沿わせて内側へ延びて、内側ブレード１０の外側端縁１０ｆの公転軌跡Ｍを外側ブレード１２の公転軌跡（円形キャビティＫの環状領域Ｋｃ）内に入り込ませ、縦中心線Ｃから延びる半径方向と内側ブレード１０及び外側ブレード１２の各ブレード長手方向との交差する角度θ１ａ，θ１ｂ，θ１ｃ（θ３ａ，θ３ｂ）を、保持具３の正逆回転の何れか一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図１４（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫ内の粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図１４（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００８８】
本発明成形装置６１は、先ず、準備した所定量の粉体ｅを成形型５２の円形キャビティＫ内へ投入し、次に、保持具３を降下位置まで降下させることで、保持具３に保持されている内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６を、円形キャビティＫ内へ降下させて各寄せ具４，６のブレード下端縁１０ｂ，１２ｂを円形キャビティＫの円形底面Ｋｄ（成形型５２の円形底面５２ｃ）へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具３を適宜回転速度で正逆回転となる一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）の回転と他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）の回転とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、円形キャビティＫ内の内側寄り粉体及び外側寄り粉体を対応する内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６の各ブレード１０，１２で、各ブレード１０，１２の一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティＫ内の内側から外側方向へ移動させる外向き掻寄せ状態（図１７（Ａ）参照）と、各ブレード１０，１２の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）となる公転方向へ移動させつつ円形キャビティＫ内の外側から内側方向へ移動させる内向き掻寄せ状態（図１７（Ｂ）参照）とを交互に行い、最後に、各掻寄せ具４，６のブレード下端縁1 １０ｂ，１２ｂが粉体層（図示略）の表面から離れたとき、円形キャビティＫ内に目標厚み寸法の粉体層を得ることができる。
【００８９】
本発明成形装置６１は、内側掻寄せ具４及び外側掻寄せ具６の公転中の内側ブレード１０及び外側ブレード１２に接触する円形キャビティＫ内の粉体ｅの移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで円形キャビティＫ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、各掻寄せ具４，６を間欠的又は連続的に上昇することで円形キャビティＫ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体ｅの充填密度を均一にした円形の薄い粉体層（図示略）を得るのに適したものとなる。
【００９０】
（参考形態２）
図１８及び図１９は参考形態２の成形装置７１を示すものであり、図１８は参考形態２の成形装置７１の円形キャビティ内へ降下した掻寄せ具３４を示すものであって、図（Ａ）は保持具３の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型５２を断面した正面図である。図１９は円形キャビティＫの粉体ｅを公転する掻寄せ具３４で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向（時計回転方向）Ｆへ公転方向させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向（反時計回転方向）Ｇへ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【００９１】
参考形態２の成形装置７１は、掻寄せ具３４を一つ備えた点で前記第３の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第３の実施の形態（図１１乃至図１５参照）と実質的に同一であり、図１８及び図１９において図１１乃至図１５と同一符号は相当部分を示す。
【００９２】
参考形態２の成形装置７１は、図１８に示す如く、縦中心線Ｃを同芯とする円形の内周壁面２ａ及び外周壁面２ｂと縦中心線Ｃに直交する円形底面５２ｃとで囲まれ上面開口した円形キャビティＫを有する成形型５２と、円形キャビティＫより上方に配置され、縦中心線Ｃを回転中心にして正逆回転し、降下位置Ｄまで降下した状態から間欠的又は連続的に上昇する保持具３と、保持具３に調節具１３を介して保持されて円形キャビティＫ内を公転するブレード４０を有する掻寄せ具３４を備え、保持具３の正逆回転と上昇により、ブレード４０が円形キャビティＫの円形領域Ｋａで公転と上昇を行うようにしてある。
【００９３】
掻寄せ具３４のブレード４０は、内側端縁４０ａ又はその近辺に成形型５２の縦中心線Ｃを通過させて半径方向Ｒへ延びる短尺の内側縁片４０ｇと、内側縁片４０ｇから外側へ延び、外側端縁４０ｆを成形型５２の外周壁面２ｂに当接又は接近させてる長尺の本体片４０ｃとを備え、内側縁片４０ｇ及び本体片４０ｃが、これらの下端縁（刃先）４０ｂを円形キャビティＫの円形底面Ｋｄ（成形型５２の円形底面５２ｃ）に沿わせて外側へ延びている。ブレード４０は、本体片４０ｄの途中の一箇所又は複数箇所（本例では二箇所）を折り曲げて成形し、縦中心線Ｃから延びる半径方向Ｒと本体片４０ｄのブレード長手方向との交差する角度θ３ａ，θ３ｂ，θ３ｃを、保持具３の正逆回転の何れか一方の方向（本例では矢符Ｆ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ外側方向へ移動させ（図１９（Ａ）参照）、保持具３の他方の方向（本例では矢符Ｇ方向）への回転で公転するときに円形キャビティＫの粉体ｅを公転方向へ移動させつつ内側方向へ移動させる（図１９（Ｂ）参照）ように設定してある。
【００９４】
前記ブレード４０は、二枚のブレードを重ね合わせたものであり、重ね合わせ箇所を調節具１３の支持部材１５（図３参照）と押え部材１６（図３参照）で挟持されて保持具３に保持されている。ブレード４０は、粉体の流動性等の特性に応じて、角度θ３ａ，θ３ｂ，θ３ｃを変更して公転中に粉体を押し進める角度を最適な状態へ調整することができるようにするために、挟持用ボルト１７（図３参照）が挿通する取付孔４０ｄをブレード長手方向に沿った長孔とすることで、保持具３に対する調節具１３の角度を調整するときに、調節具１３に対する重ね合わせ箇所をブレード長手方向へ移動調整できるようにしてある。なお、角度θ３ａ，θ３ｂ，θ３ｃを変更しないときには、ブレード４０を一枚で形成することもある。ブレード４０は、内側寄り及び／又は外側寄りを折り曲げることも、折り曲げることなく長手方向に沿って直線状（図示略）とすることもある。
【００９５】
参考形態２の成形装置７１は、先ず、準備した所定量の粉体ｅを成形型５２の円形キャビティＫ内へ投入し、次に、保持具３を降下位置まで降下させることで、保持具３に保持されている掻寄せ具３４を、円形キャビティＫ内へ降下させてブレード下端縁４０ｂを円形キャビティＫの円形底面Ｋｄ（成形型５２の円形底面５２ｃ）へ接近させた状態にセットし、続けて、間欠的又は連続的に上昇する保持具３を適宜回転速度で正回転（本例では矢符Ｆ方向）と逆回転（本例では矢符Ｇ方向）とを交互に適宜時間毎に繰り返すことで、円形キャビティＫ内の粉体ｅを掻寄せ具３４のブレード４０で、ブレード４０の正回転する公転方向へ移動させつつ円形キャビティＫ内の内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態と、ブレードの逆回転する公転方向へ移動させつつ円形キャビティＫ内の外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態とを交互に行い、最後に、掻寄せ具３４のブレード下端縁４０ｂが粉体層（図示略）の表面から離れたとき、円形キャビティＫ内に目標厚み寸法の円形の粉体層を得ることができる。
【００９６】
参考形態２の成形装置７１は、掻寄せ具３４の公転中の内側ブレード４０に接触する円形キャビティＫ内の粉体ｅの移動について、外寄せ状態と内寄せ状態を交互に繰り繰り返すことで円形キャビティＫ内の水平方向全域にわたって分散できる共に、掻寄せ具３４を間欠的又は連続的に上昇することで円形キャビティＫ内の縦方向の成形領域の全域にわたって分散できるため、粉体ｅの充填密度を均一にした円形の薄い粉体層（図示略）を得るのに適したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明成形装置の第１の実施の形態の全体を示すものであって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】同実施の形態における環状キャビティ内へ降下した内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具を示すものであって、図（Ａ）は保持具の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型の一部を断面した正面図である。
【図３】同実施の形態における保持具に掻寄せ具を保持させた状態を拡大したものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した側面図である。
【図４】同実施の形態において準備した所定量の粉体を環状キャビティ内へ投入した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は断面した正面図である。
【図５】同実施の形態において環状キャビティ内の粉体を公転する内側、中間及び外側の各掻寄せ具で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向へ公転させて粉体を内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向へ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【図６】同実施の形態において成形型の環状キャビティ内に粉体層Ｅを成形した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は成形型を断面した正面図である。
【図７】本発明成形装置の第２の実施の形態において環状キャビティ内へ降下した内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具を示すものであって、図（Ａ）は保持具の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型の一部を断面した正面図である。
【図８】同実施の形態において環状キャビティ内の粉体を公転する内側及び外側の各掻寄せ具で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向へ公転させて粉体を内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向へ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【図９】参考形態１の全体を示すものであって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】参考形態１において環状キャビティ内の粉体を公転する掻寄せ具で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向へ公転させて粉体を内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向へ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【図１１】本発明成形装置の第３の実施の形態の全体を示すものであって、図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１２】同実施の形態において円形キャビティへ降下した内側掻寄せ具、中間掻寄せ具及び外側掻寄せ具を示すものであって、図（Ａ）は保持具の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型を断面した正面図である。
【図１３】同実施の形態において準備した所定量の粉体を円形キャビティへ投入した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は断面した正面図である。
【図１４】同実施の形態において円形キャビティの粉体を公転する内側、中間及び外側の各掻寄せ具で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向へ公転させて粉体を内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向へ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【図１５】同実施の形態において成形型の円形キャビティに粉体層を成形した状態を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は成形型を断面した正面図である。
【図１６】本発明成形装置の第４の実施の形態を示すものであって、円形キャビティ内へ降下した内側掻寄せ具及び外側掻寄せ具を示すものであって、図（Ａ）は保持具の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型を断面した正面図である。
【図１７】同実施の形態において円形キャビティの粉体を公転する内側及び外側の各掻寄せ具で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向へ公転させて粉体を内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向へ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【図１８】参考形態２を示すものであって、円形キャビティ内へ降下した掻寄せ具を示すものであって、図（Ａ）は保持具の一部を破断した平面図、図（Ｂ）は成形型を断面した正面図である。
【図１９】参考形態２において円形キャビティの粉体を公転する掻寄せ具で掻寄せている状態を示すものであって、図（Ａ）は正回転方向へ公転させて粉体ｅを内側から外側方向へ移動させる外寄せ状態を示す平面図、図（Ｂ）は逆回転方向へ公転させて粉体を外側から内側方向へ移動させる内寄せ状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００９８】
２（５２）…成形型、２ａ…内周壁面、２ｂ（５２ｂ）…外周壁面、２ｃ（５２ｃ）…環状底面、３…保持具、４…内側掻寄せ具、５…中間掻寄せ具、６…外側掻寄せ具、９…回転・昇降装置、０…内側ブレード、１０ａ…内側端縁、１０ｂ…下端縁、１０ｄ…取付孔、１０ｅ…逃がし孔、１０ｆ…外側端縁、１１…中間ブレード、１１ｂ…下端縁、１１ｄ…取付孔、１１ｅ…逃がし孔、１２…外側ブレード、１２ａ…内側端縁、１２ｂ…下端縁、１２ｄ…取付孔、１２ｅ…逃がし孔、１２ｆ…外側端縁、１３…調節具、３４…掻寄せ具、４０…内側ブレード、４０ａ…内側端縁、４０ｂ…下端縁、４０ｄ…取付孔、４０ｅ…逃がし孔、４０ｆ…外側端縁、３４…掻寄せ具、４０…内側ブレード、４０ａ…内側端縁、４０ｂ…下端縁、４０ｆ…外側端縁、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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