(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外方に開口する筒部が端部部位に設けられた中空樹脂成形品を製造する装置にして、
押出機と、
平坦面とされた下面に開口する筒状のダイ間隙を有して、前記押出機の先端に取り付けられ、該ダイ間隙を通じて、筒状のパリソンを上下方向に延びるように押し出す押出ダイにして、下端部の対応する両側部から、それぞれ側方に突出する第一の係合突起が設けられてなり、且つ該第一の係合突起の下面が前記ダイ間隙の開口する下面と面一の平坦面とされている一方、該第一の係合突起の上面が突起先端に向かって下傾する傾斜面からなる上側傾斜係合面とされているものと、
該押出ダイの下方に、水平方向において互いに接近離隔可能に配置された複数の分割型を有し、それら複数の分割型同士の間で形成される成形キャビティ内に、該押出ダイから押し出される前記パリソンを収容可能とされたブロー成形用型と、
目的とする前記中空樹脂成形品の前記筒部に対応した形状を呈する、平坦面とされた上面に開口する筒部形成キャビティを有して、前記ブロー成形用型の前記複数の分割型同士の間で上下動し得るように配置され、前記押出ダイに当接して、該筒部形成キャビティを該押出ダイの前記ダイ間隙に連通せしめた状態下で、該押出ダイから押し出された前記パリソンの一部が、該筒部形成キャビティ内に充填されることにより、前記筒部を形成する充填型にして、上端部の、前記第一の係合突起に対応した両側部から、それぞれ側方に突出する第二の係合突起が設けられてなり、且つ該第二の係合突起の上面が前記筒部形成キャビティの開口する上面と面一の平坦面とされている一方、該第二の係合突起の下面が突起先端に向かって上傾する傾斜面からなる下側傾斜係合面とされているものと、
前記押出ダイの両側部に設けられた前記第一の係合突起に対して水平方向に所定距離を隔ててそれぞれ設置されたクランプ部材を有すると共に、該クランプ部材には、前記充填型の上面が前記押出ダイの下面に当接せしめられることによって形成される前記第一及び第二の係合突起の重合部位を収容し、且つ該第一の係合突起の前記上側傾斜係合面に対応して上傾する上側クランプ面と該第二の係合突起の前記下側傾斜係合面に対応して下傾する下側クランプ面とからなる溝側面を有するクランプ溝が設けられてなり、前記充填型の上面と前記押出ダイの下面とを当接せしめた状態下において、該クランプ部材を前進せしめて、前記第一及び第二の係合突起の重合部位を該クランプ溝内に係合させることによって、該充填型が、前記押出ダイに当接せしめられた状態下で、該押出ダイから該充填型の前記筒部形成キャビティ内への前記パリソンの充填圧に抗して、それら充填型と押出ダイとの離間を阻止するように、該充填型と該押出ダイとの当接状態をロックし、且つ該筒部形成キャビティ内へのパリソンの充填完了によって、前記クランプ部材を後退させて、それら充填型と押出ダイとの当接状態のロックを解除するロック機構と、
該ロック機構による前記充填型と押出ダイとの当接状態のロックの解除状態において、該充填型を、該押出ダイへの当接位置から前記ブロー成形用型の下端側の予め設定された下側位置にまで、該押出ダイからの該パリソンの押出速度と同期して、下降せしめる移動機構と、
前記ブロー成形用型の前記成形キャビティ内に収容された前記パリソンの内部に圧力気体を吹き込んで、膨張させることにより、前記中空樹脂成形品の前記筒部を除く部分をブロー成形する気体吹込手段と、
を含んで構成したことを特徴とする中空樹脂成形品の製造装置。
【請求項２】
前記ブロー成形用型内に、前記充填型の外面形状に対応した形状の充填型収容空間が、前記成形キャビティに連通状態で形成されており、前記下降せしめられた充填型が、該充填型収容空間内に収容せしめられる一方、前記押し出されたパリソンが前記成形キャビティ内に収容されるようになっている請求項１に記載の中空樹脂成形品の製造装置。
【請求項３】
前記充填型の前記筒部形成キャビティ内への前記パリソンの充填完了を検出する第一の検出手段と、該第一の検出手段による該筒部形成キャビティ内への該パリソンの充填完了の検出に基づいて、前記ロック機構による前記充填型と押出ダイとの当接状態のロックを解除するように、該ロック機構の作動を制御すると共に、前記移動機構による前記充填型の下降を開始するように、該移動機構の作動を制御する第一の制御手段とが、更に設けられている請求項１又は請求項２に記載の中空樹脂成形品の製造装置。
【請求項４】
前記充填型が、前記移動機構による下降により、前記ブロー成形用型の下端側の前記下側位置に到達したときに、それを検出する第二の検出手段と、該第二の検出手段による該充填型の該下側位置への到達の検出に基づいて、該移動機構による該充填型の下降を停止するように、該移動機構の作動を制御すると共に、前記押出機の内部に設けられるスクリュの回転を停止して、前記押出ダイからの前記パリソンの押出しを停止させるように、該押出機の作動を制御する第二の制御手段とが、更に設けられている請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の中空樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空樹脂成形品の製造装置に係り、特に、外方に開口する筒部が端部部位に設けられた中空樹脂成形品を有利に製造する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂製のホース（チューブやダクトを含む。以下、同一の意味において使用する）や容器等の中空樹脂成形品は、多くの場合、ブロー成形によって製造されている。このブロー成形による中空樹脂成形品の製造に際しては、一般に、押出機と、押出機の先端に取り付けられて、パリソンを押し出す押出ダイと、互いに接近離隔可能に配置された複数の分割型を有するブロー成形用型と、圧縮空気等の圧力気体をパリソン内に吹き込む気体吹込装置とを備えたブロー成形装置が用いられ、ブロー成形用型の複数の分割型同士の間に形成される成形キャビティ内に、押出ダイから押し出されたパリソンが収容された状態において、かかるパリソンの内部に、気体吹込装置から圧力気体が吹き込まれて、パリソンが膨張せしめられることにより、目的とする中空樹脂成形品が製造されている。
【０００３】
このような従来のブロー成形装置を用いたブロー成形によれば、目的とする中空樹脂成形品を容易に得ることが出来る。しかしながら、よく知られているように、かかるブロー成形では、得られる中空樹脂成形品の肉厚や内周寸法が、所望の寸法となるように厳密に管理することが困難であった。このため、例えば、端部部位に設けられた外方に開口する筒部内に、所定の連結部材が挿入乃至は嵌入され、連結されて使用される中空樹脂成形品を得る際には、通常、上記の如きブロー成形を行った後、このブロー成形された中空樹脂成形品の筒部に対して、その内径が所望の寸法となるように、エンドミル等の回転刃物を用いた内径切削が実施されており、それが、目的とする中空樹脂成形品の効率的な生産の妨げとなっていた。しかも、かかる中空樹脂成形品が、例えば、自動車の吸気ホースのように、成形品内の異物の存在によって、品質が著しく低下したり、或いは使用不能となったりするものである場合には、内径切削によって不可避的に生ずる切屑を、成形品内から完全に除去する必要があり、そのために、大変な労力が要されるだけでなく、多大なコスト負担も強いられていたのである。
【０００４】
かかる状況下、下記特許文献１には、外方に開口する筒部が端部部位に設けられた中空樹脂成形品の製造に際して、筒部の内径切削を不要とした中空樹脂成形品の製造装置が、明らかにされている。即ち、そこに開示の装置にあっては、筒部（特許文献１ではプラスチックネック部と称される）に対応した形状をもって下方に開口する筒部形成キャビティを有する充填型（特許文献１ではネック金型と称される）を有し、この充填型が、ブロー成形用型の下方に配置された押出ダイに対して、筒部形成キャビティを押出ダイのダイ間隙に連通させつつ、当接せしめられた状態下で、押出ダイから押し出されたパリソンの一部が、筒部形成キャビティ内に充填されることによって、筒部が形成されるようになっている。また、かくして筒部形成キャビティ内で筒部が形成された状態から、充填型が上昇せしめられる一方、その充填型の上昇量に応じた分だけ、押出ダイからパリソンが押し出され、そして、かかるパリソンが、ブロー成形用型の成形キャビティ内に収容された状態で、パリソン内に圧縮空気が吹き込まれて、パリソンが膨張せしめられることにより、目的とする中空樹脂成形品が得られるようになっている。このような製造装置を用いれば、筒部が、筒部形成キャビティに対応した所望の形状と寸法とをもって形成されるため、ブロー成形後の筒部に対する内径切削が、有利に省略され得るのである。
【０００５】
ここで、従来から一般に使用されるブロー成形装置においては、ブロー成形用型の上方に位置せしめられた押出ダイから、パリソンが、上から下に向かって押し出されるようになっている。これに対して、内径切削レスを実現した上記の中空樹脂成形品の製造装置にあっては、押出ダイがブロー成形用型の下方に位置せしめられて、そのような押出ダイから、パリソンが、下から上に向かって押し出される独特な構造を有している。
【０００６】
このため、そのような従来の内径切削レスタイプの中空樹脂成形品の製造装置を用いる場合には、既存のブロー成形装置を構成する押出機や押出ダイ等を利用することが困難乃至は不可能で、新たな設備が必要となり、そのために、設備コストが高騰し、その結果として、目的とする中空樹脂成形品の製造コストも高騰してしまうことが避けられなかったのである。
【０００７】
【特許文献１】特許第２５５６６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、外方に開口する筒部が端部部位に設けられた中空樹脂成形品をブロー成形によって製造する装置であって、既存のブロー成形装置の設備を利用可能な構成を採用することにより実現される比較的に安価な構造を有して、ブロー成形後の筒部の内径切削が不要とされた中空樹脂成形品の可及的に低いコストでの製造を可能とした中空樹脂成形品の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明にあっては、上記した課題、又は本明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【００１０】
＜１＞  外方に開口する筒部が端部部位に設けられた中空樹脂成形品を製造する装置にして、（ａ）押出機と、（ｂ）平坦面とされた下面に開口する筒状のダイ間隙を有して、前記押出機の先端に取り付けられ、該ダイ間隙を通じて、筒状のパリソンを上下方向に延びるように押し出す押出ダイにして、下端部の対応する両側部から、それぞれ側方に突出する第一の係合突起が設けられてなり、且つ該第一の係合突起の下面が前記ダイ間隙の開口する下面と面一の平坦面とされている一方、該第一の係合突起の上面が突起先端に向かって下傾する傾斜面からなる上側傾斜係合面とされているものと、（ｃ）該押出ダイの下方に、水平方向において互いに接近離隔可能に配置された複数の分割型を有し、それら複数の分割型同士の間で形成される成形キャビティ内に、該押出ダイから押し出される前記パリソンを収容可能とされたブロー成形用型と、（ｄ）目的とする前記中空樹脂成形品の前記筒部に対応した形状を呈する、平坦面とされた上面に開口する筒部形成キャビティを有して、前記ブロー成形用型の前記複数の分割型同士の間で上下動し得るように配置され、前記押出ダイに当接して、該筒部形成キャビティを該押出ダイの前記ダイ間隙に連通せしめた状態下で、該押出ダイから押し出された前記パリソンの一部が、該筒部形成キャビティ内に充填されることにより、前記筒部を形成する充填型にして、上端部の、前記第一の係合突起に対応した両側部から、それぞれ側方に突出する第二の係合突起が設けられてなり、且つ該第二の係合突起の上面が前記筒部形成キャビティの開口する上面と面一の平坦面とされている一方、該第二の係合突起の下面が突起先端に向かって上傾する傾斜面からなる下側傾斜係合面とされているものと、（ｅ）前記押出ダイの両側部に設けられた前記第一の係合突起に対して水平方向に所定距離を隔ててそれぞれ設置されたクランプ部材を有すると共に、該クランプ部材には、前記充填型の上面が前記押出ダイの下面に当接せしめられることによって形成される前記第一及び第二の係合突起の重合部位を収容し、且つ該第一の係合突起の前記上側傾斜係合面に対応して上傾する上側クランプ面と該第二の係合突起の前記下側傾斜係合面に対応して下傾する下側クランプ面とからなる溝側面を有するクランプ溝が設けられてなり、前記充填型の上面と前記押出ダイの下面とを当接せしめた状態下において、該クランプ部材を前進せしめて、前記第一及び第二の係合突起の重合部位を該クランプ溝内に係合させることによって、該充填型が、前記押出ダイに当接せしめられた状態下で、該押出ダイから該充填型の前記筒部形成キャビティ内への前記パリソンの充填圧に抗して、それら充填型と押出ダイとの離間を阻止するように、該充填型と該押出ダイとの当接状態をロックし、且つ該筒部形成キャビティ内へのパリソンの充填完了によって、それら充填型と押出ダイとの当接状態のロックを解除するロック機構と、（ｆ）該ロック機構による前記充填型と押出ダイとの当接状態のロックの解除状態において、該充填型を、該押出ダイへの当接位置から前記ブロー成形用型の下端側の予め設定された下側基準位置にまで、該押出ダイからの該パリソンの押出速度と同期して、下降せしめる移動機構と���（ｇ）前記ブロー成形用型の前記成形キャビティ内に収容された前記パリソンの内部に圧力気体を吹き込んで、膨張させることにより、前記中空樹脂成形品の前記筒部を除く部分をブロー成形する気体吹込手段とを含んで構成したことを特徴とする中空樹脂成形品の製造装置。
＜２＞  前記ブロー成形用型内に、前記充填型の外面形状に対応した形状の充填型収容空間が、前記成形キャビティに連通状態で形成されており、前記下降せしめられた充填型が、該充填型収容空間内に収容せしめられる一方、前記押し出されたパリソンが前記成形キャビティ内に収容されるようになっている上記態様＜１＞に記載の中空樹脂成形品の製造装置。
【００１１】
＜３＞  前記充填型の前記筒部形成キャビティ内への前記パリソンの充填完了を検出する第一の検出手段と、該第一の検出手段による該筒部形成キャビティ内への該パリソンの充填完了の検出に基づいて、前記ロック機構による前記充填型と押出ダイとの当接状態のロックを解除するように、該ロック機構の作動を制御すると共に、前記移動機構による前記充填型の下降を開始するように、該移動機構の作動を制御する第一の制御手段とが、更に設けられている上記態様＜１＞又は＜２＞に記載の中空樹脂成形品の製造装置。
【００１２】
＜４＞  前記充填型が、前記移動機構による下降により、前記ブロー成形用型の下端側の前記下側位置に到達したときに、それを検出する第二の検出手段と、該第二の検出手段による該充填型の該下側位置への到達の検出に基づいて、該移動機構による該充填型の下降を停止するように、該移動機構の作動を制御すると共に、前記押出機の内部に設けられるスクリュの回転を停止して、前記押出ダイからの前記パリソンの押出しを停止させるように、該押出機の作動を制御する第二の制御手段とが、更に設けられている上記態様＜１＞乃至＜３＞の何れか１つに記載の中空樹脂成形品の製造装置。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、本発明に従う中空樹脂成形品の製造装置にあっては、筒部が、充填方式により、充填型の筒部形成キャビティに対応した形状と寸法とをもって形成されるため、かかる筒部形成キャビティを、形成される筒部が備えるべき所望の形状と寸法を有するようにしておけば、ブロー成形後の筒部に対する内径切削を行う必要が、有利に解消され得るのである。
【００１５】
そして、かかる本発明装置においては、一般に使用される既存のブロー成形装置と同様に、押出ダイが、ブロー成形用型の上方に位置せしめられて、そのような押出ダイから、パリソンが、上から下に向かって押し出されるようになっている。そのため、このような本発明装置では、既存のブロー成形装置を構成する押出機や押出ダイが、そのままの構造で利用することが出来、それ故、ブロー成形用型の下方に位置せしめられた押出ダイから、パリソンが、下から上に向かって押し出される構造を有するために、既存のブロー成形装置の設備の利用が困難乃至は不可能な前述せる従来の内径切削レスタイプの中空樹脂成形品の製造装置に比して、設備コストが効果的に低く抑えられ得る。
【００１６】
従って、かくの如き本発明に従う中空樹脂成形品の製造装置にあっては、既存のブロー成形装置の設備を利用可能な安価な構造を有し、以て、外方に開口する筒部が端部部位に設けられ、且つかかる筒部のブロー成形後での内径切削が不要とされた中空樹脂成形品を、可及的に低いコストで有利に製造することが出来るのである。そして、それ故、本発明に従う中空樹脂成形品の製造装置を用いれば、前述せる従来より公知の内径切削レスタイプの中空樹脂成形品の製造装置を用いる場合に比して、製造装置の設備コストの大幅な削減が図られ得るだけに止まらず、内径切削が不要とされた筒部を有する中空樹脂成形品の製造コストの大幅な低減も、極めて効果的に実現され得ることとなるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、図１には、本発明手法に従って製造された中空樹脂成形品の一例としての自動車の吸気ホースが、その縦断面形態において概略的に示されている。かかる図１から明らかなように、この吸気ホース１０は、樹脂製で、長さ方向中間部が蛇腹部１２とされて、かかる蛇腹部１２において容易に曲げ変形せしめられ得るようになっている。また、長さ方向の一端部が、その他端部よりも小径円筒状の小径筒部１４とされている一方、その他端部が、小径筒部１４よりも大径円筒状の大径筒部１６とされている。
【００２０】
そして、かかる吸気ホース１０にあっては、小径筒部１４内に、二つの吸気系部材のうちの一方の吸気系部材が有する、図１に二点鎖線で示される小径連結筒部１８が内挿される一方、大径筒部１６に対して、他方の吸気系部材が有する、図１に二点鎖線で示される大径連結筒部２０が外挿されて、二つの吸気系部材を連通状態で連結し得るようになっている。このため、吸気ホース１０では、小径連結筒部１８が内挿される小径筒部１４の内径寸法において、高い寸法精度が要求される構造とされている。
【００２１】
而して、このような吸気ホース１０は、ブロー成形によって製造されることとなるが、その際には、本発明に従う構造を有する、例えば、図２に示される如き中空樹脂成形品の製造装置が、有利に用いられる。
【００２２】
すなわち、図２から明らかなように、本実施形態の製造装置は、従来のブロー成形装置と同様に、押出機２２と押出ダイを含む成形機ヘッド２４とブロー成形用型２６とを有している。押出機２２は、図２に明示されてはいないものの、水平方向に延びる加熱筒２８内にスクリュ（図示せず）が回転可能に設けられた公知の基本構造を有し、加熱筒２８内に投入された熱可塑性樹脂材料が、加熱筒２８による加熱とスクリュの回転とによって、溶融混練された状態で、先端側から側方に向かって押し出されるようになっている。
【００２３】
成形機ヘッド２４は、全体として、矩形のブロック形状を有し、上下方向に延びるように位置せしめられた状態で、押出機２２の先端に取り付けられている。また、この成形機ヘッド２４の内部には、押出機２２の先端から押し出される溶融樹脂材料を受け入れる樹脂流路が、上下方向に延びるように設けられ、この樹脂流路が、円環形状をもって下方に開口する隙間からなるダイ間隙３０に連通せしめられている。これによって、押出機２２から成形機ヘッド２４内に導入された溶融樹脂材料が、ダイ間隙３０を通じて、下方に向かって押し出され、以て、かかる溶融樹脂材料からなる円筒状のパリソン（３１）が、上下方向に延びるように、連続的に押出成形されるようになっている（図４参照）。即ち、ここでは、成形機ヘッド２４のダイ間隙３０を形成する下端部にて、押出ダイが構成されている。
【００２４】
また、そのような成形機ヘッド２４においては、その下端面が、水平方向に拡がる平坦面からなり、更に、図２の左右両側に位置する二つの側面の下端部には、第一の係合突起３２が、それぞれ一つずつ、一体的に突設されている。この係合突起３２，３２は、何れも、図２の左右方向において所定の幅を有し、且つ図２の紙面に垂直な方向に所定長さで延びる同一の板形状を呈している。そして、そのような係合突起３２，３２のそれぞれの下面が、平坦面とされた成形機ヘッド２４の下端面に連続して水平に拡がる平坦面からなる接触面３３とされている一方、それぞれの上面が、成形機ヘッド２４の側面から側方に向かって下傾する傾斜面からなる上側の傾斜係合面３４とされている。なお、以下に言う左方向と右方向とは、図２の左方向と右方向とに対応する方向を言うものとする。
【００２５】
一方、ブロー成形用型２６は、左右方向において互いに所定距離を隔てて対向配置された左分割型３５と右分割型３６とを有している。それら左及び右分割型３５，３６は、図示しない油圧機構等の駆動機構によって、互いに接近乃至離隔移動せしめられて、型閉じ乃至型開きされるようになっている。また、左及び右分割型３５，３６の互いに対向面のそれぞれの上側部位には、目的とする吸気ホース１０の小径筒部１４の一部（外部への開口側端部）を除く部分を軸方向に延びる切断線にて切断したときの左右半分ずつの外面形状に対応した形状を呈するキャビティ形成凹所３８，４０が、それぞれ設けられる一方、下側部位には、後述する充填型４２を軸方向に延びる切断線にて切断したときの左右半分ずつの外面形状に対応した形状を呈する充填型収容凹所４４，４６が、それぞれ設けられている。
【００２６】
そして、このブロー成形用型２６にあっては、左及び右分割型３５，３６が、互いに接近せしめられて、型閉じされることにより、内部の上側部分に、各キャビティ形成凹所３８，４０同士が合わされてなる、吸気ホース１０の小径筒部１４の一部を除く部分の外面形状に対応した形状の成形キャビティ（４８）が形成される一方、その下側部分に、各充填型収容凹所４４，４６同士が合わされてなる、充填型４２の外面形状に対応した形状の充填型４２収容空間（５０）が、成形キャビティ（４８）に連通状態で形成されるようになっている（図５参照）。
【００２７】
そして、本実施形態の製造装置にあっては、従来のブロー成形装置にも用いられる上記の押出機２２と押出ダイを含む成形機ヘッド２４とブロー成形用型２６とに加えて、成形機ヘッド２４の下方に位置せしめられた充填型４２と、この充填型４２を支持して、上下方向に移動せしめる移動機構５２と、かかる移動機構５２による充填型４２の上方への移動により、充填型４２が成形機ヘッド２４に当接せしめられたときに、それら充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態を解除可能にロックするロック機構５４とを、更に有している。
【００２８】
より詳細には、充填型４２は、全体として、矩形の厚肉平板形状乃至はブロック形状を呈し、その中心部には、それを厚さ方向に貫通して、充填型４２の上端面と下端面とにおいてそれぞれ開口する空気噴出孔５６が、形成されている。また、充填型４２の下端面には、空気噴出孔５６の開口部の周囲に、その周方向に連続して延びる円筒状の接続筒部５８が、下方に向かって一体的に突設されており、この接続筒部５８に対して、図示しないコンプレッサ等の圧縮空気の供給源から延びる圧縮空気流通パイプ６０が接続されている。これにより、圧縮空気供給源から供給されて、圧縮空気流通パイプ６０内を流通せしめられる圧縮空気が、充填型４２の上端面における空気噴出孔５６の開口部から上方に向かって噴出せしめられるようになっている。そして、後述する如く、そのような空気噴出孔５６から噴出される圧縮空気が、成形キャビティ（４８）内に収容されたパリソン（３１）のブロー成形時に、かかるパリソン（３１）内に吹き込まれるようになっている（図６参照）。つまり、ここでは、それら圧縮空気流通パイプ６０と図示しない圧縮空気供給源とによって、気体吹込手段が、構成されている。
【００２９】
また、充填型４２の上端面は、水平方向に拡がる平坦面からなり、そして、そのような上端面における空気噴出孔５６の開口部の周辺部には、それを取り囲むようにして、周方向に連続して延びる円環状の凹所からなる筒部形成キャビティ６２が、上方に向かって開口するように設けられている。この筒部形成キャビティ６２は、その内外周面形状が、吸気ホース１０の小径筒部１４の外部への開口側端部、特に、かかる小径筒部１４の開口側端部のうちの前記小径連結筒部１８が内挿される部分の内外周面形状に対応した形状とされている。
【００３０】
そして、かかる筒部形成キャビティ６２内には、後述する如く、成形機ヘッド２４から連続的に押し出されるパリソン（３１）の一部が充填されることとなるが、その際、筒部形成キャビティ６２内の圧力が、パリソン（３１）にて満たされた状態の圧力となったとき、つまり、筒部形成キャビティ６２内へのパリソン（３１）の充填が完了したときに、それを検出して、充填完了信号を出力する、第一の検出手段としての圧力センサ６３が、筒部形成キャビティ６２の底部に埋設されている。なお、この圧力センサ６３から出力される充填完了信号は、かかる充填完了信号に基づいて、後述するように、押出機２２と移動機構５２とロック機構５４のそれぞれの作動を制御するコントローラ６５に入力されるようになっている。また、筒部形成キャビティが満充填となったとして、圧力センサ６３にて検出されるべき圧力値は、予め実施される試験や実験等によって適宜に決定される。
【００３１】
さらに、充填型４２にあっては、左右両側の側面の上端部に、第二の係合突起６４が、それぞれ一つずつ、一体的に突設されている。この係合突起６４，６４は、何れも、左右方向において所定の幅を有し、且つ図２の紙面に垂直な方向に所定長さで延びる同一の板形状を呈している。そして、そのような係合突起６４，６４のそれぞれの上面が、平坦面とされた充填型４２の上端面に連続して水平に拡がる平坦面からなる接触面６６とされている一方、それぞれの下面が、充填型４２の側面から側方に向かって上傾する傾斜面からなる下側の傾斜係合面６８とされている。
【００３２】
一方、移動機構５２は、充填型４２を支持する支持体７０を有している。この支持体７０は、全体として、矩形のブロック形状を呈し、その上面が、充填型４２の下端面よりも一周り小さな矩形状をもって、水平方向に拡がる平坦面からなる支持面７２とされている。また、かかる支持面７２には、充填型４２の下面に一体形成された接続筒部５８と、圧縮空気流通パイプ６０の接続筒部５８への接続側部分とを収容する収容溝７４が、支持体７０の側面に開口するように設けられている。そして、このような支持体７０の支持面７２に、充填型４２が、その接続筒部５８やそれに接続される圧縮空気流通パイプ６０を収容溝７４内に収容せしめた状態で、載置されている。
【００３３】
かくして、充填型４２が、支持体７０に対して、接続筒部５８や圧縮空気流通パイプ６０に邪魔されることなく、安定的に支持されるようになっている。また、この充填型４２を支持する支持体７０が、成形機ヘッド２４の下方において、型開きされたブロー成形用型２６の左及び右分割型３５，３６の間又はその下方に位置せしめられており、それによって、充填型４２も、かかる支持体７０と同様に、型開きされたブロー成形用型２６の左及び右分割型３５，３６の間又はその下方に位置せしめられている。
【００３４】
また、支持体７０の下面の中心部には、長尺なボールねじ軸７６が、その上端面において連結されている。つまり、長尺なボールねじ軸７６が、支持体７０の下面の中心部から、真っ直ぐ下方に延び出している。そして、このボールねじ軸７６が、基台７８上に設置されたモーターユニット８０と基台７８の貫通孔８２とをそれぞれ貫通して、位置せしめられている。
【００３５】
モーターユニット８０は、公知のねじ送り機構によって、ボールねじ軸７６を、その軸心に沿って、上下方向に移動させ得る構造を有している。即ち、図に明示されてはいないものの、モーターユニット８０にあっては、その内部に、移動不能で且つ回転可能な状態で、ボールねじ軸７６に螺合されて、それを支持する雌ねじ部材と、この雌ねじ部材を回転させるサーボモータとを有している。そして、かかるサーボモータによる雌ねじ部材の回転により、ボールねじ軸７６を、雌ねじ部材の回転方向と回転量に応じて、上方又は下方に所定の量だけ移動させ得る構造とされているのである。
【００３６】
かくして、移動機構５２にあっては、図２及び図３から明らかなように、モーターユニット８０によるボールねじ軸７６の上下動に伴って、ボールねじ軸７６が連結された支持体７０とそれに支持される充填型４２とを、型開きされた左分割型３５と右分割型３６との間において、上昇乃至は下降させ得るようになっている。
【００３７】
なお、ここでは、かかる支持体７０の上昇乃至は下降が、充填型４２の上端面を成形機ヘッド２４の下端面に当接させる上死点から、支持体７０の下面をモーターユニット８０の上面に当接させる下死点の間の範囲内で行われるようになっている。また、かかる支持体７０が上死点に位置せしめられたときには、充填型４２の上端面において開口する筒部形成キャビティ６２が、成形機ヘッド２４のダイ間隙３０に連通せしめられると共に、充填型４２の左右両側の側面の上端部にそれぞれ突設された係合突起３２，３２と、成形機ヘッド２４の左右両側の側面の下端部にそれぞれ突設された係合突起６４，６４とが、それぞれの接触面３３，６６同士において互いに接触せしめられて、相互に重ね合わされるようになっている。
【００３８】
一方、ロック機構５４は、二つの油圧シリンダ８４，８４を有している。それら二つの油圧シリンダ８４，８４は、ブロー成形用型２６の上方において、成形機ヘッド２４の下端部を間に挟んだ左右両側に、成形機ヘッド２４の左右の各側面に設けられた係合突起３２と所定距離を隔てて、それぞれ一つずつ、水平に延びるように位置せしめられている。また、各油圧シリンダ８４は、成形機ヘッド２４に向かって水平に突出乃至引込作動せしめられるピストンロッド８６を有している。そして、このピストンロッド８６の先端には、クランプ部材８８が、それぞれ一つずつ取り付けられている。
【００３９】
それら各クランプ部材８８は、何れも、図２の紙面に垂直な水平方向に延びる長手の矩形のブロック形状を呈し、左右方向たる幅方向の一方側の側面において、ピストンロッド８６の先端に取り付けられた状態で、それとは反対の幅方向他方側の側面が、その上端部側において、係合突起３２が形成される成形機ヘッド２４の左側側面と右側側面のそれぞれの下端部に対向位置せしめられている。また、それらクランプ部材８８，８８にあっては、成形機ヘッド２４の左右両側面の下端部との対向する幅方向他方側の側面に、クランプ溝９０が設けられている。
【００４０】
このクランプ溝９０は、所定深さをもって、クランプ部材８８の長さ方向に沿った水平方向に連続して延びる凹溝形態を有している。そして、かかるクランプ溝９０においては、二つの側面のうちで上側に位置する上側側面が、成形機ヘッド２４の各係合突起３２の傾斜係合面３４に対応して、クランプ溝９０の開口側に向かって上傾する上側クランプ面９２とされている一方、下側側面が、充填型４２の各係合突起６４の傾斜係合面６４に対応して、クランプ溝９０の開口側に向かって下傾する下側クランプ面９４とされている。
【００４１】
かくして、ここでは、図３に示されるように、移動機構５２の支持体７０が上昇せしめられて、それに支持された充填型４２が、その上面において、成形機ヘッド２４の下端面に当接せしめられると共に、充填型４２の二つの係合突起６４，６４と成形機ヘッド２４の二つの係合突起３２，３２とが、それぞれの接触面６６，３３同士において互いに接触せしめられて、重ね合わされた状態下で、二つの油圧シリンダ８４，８４がそれぞれ突出作動せしめられることにより、充填型４２の係合突起６４，６４と成形機ヘッド２４の係合突起３２，３２の互いに重ね合わされたもの同士が、各油圧シリンダ８４のピストンロッド８６の先端に取り付けられたクランプ部材８８のクランプ溝９０内に突入乃至は嵌入せしめられて、充填型４２の各係合突起６４の傾斜係合面６８が、クランプ溝９０の上側クランプ面９２に接触して、係合せしめられると共に、成形機ヘッド２４の各係合突起３２の傾斜係合面３４が、クランプ溝９０の下側クランプ面９４に接触して、係合せしめられるようになっている。そして、それによって、充填型４２と成形機ヘッド２４の互いに重ね合わされた係合突起６４，３２同士が、クランプ部材８８にて、相互に離間不能にクランプされ、以て、充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態がロックされるように構成されているのである。なお、そのような充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態のロックは、二つの油圧シリンダ８４，８４が、それぞれ引込作動せしめられることによって、容易に解除されることとなる。
【００４２】
そして、本実施形態においては、後述するように、押出機２２と移動機構５２とロック機構５４のそれぞれ作動が、移動機構５２の基台７８に設置されたコントローラ６５によって、相互に連動する状態で制御されるようになっている。
【００４３】
ところで、かくの如き構造とされた製造装置を用いて、目的とする吸気ホース１０を製造する際には、例えば、以下に示す如き手順に従って、その作業が進められる。
【００４４】
すなわち、先ず、図３に示されるように、ブロー成形用型２６の左分割型３５と右分割型３６とを型開きした状態において、移動機構５２の支持体７０を上昇させて、かかる支持体７０に支持された充填型４２を、成形機ヘッド２４の下端面に当接させると共に、それら充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態を、ロック機構５４にてロックする。
【００４５】
そして、その後、成形機ヘッド２４のダイ間隙３０からパリソン３１を押し出して、かかるパリソン３１を、ダイ間隙３０に連通する充填型４２の筒部形成キャビティ６２内に充填し、以て、筒部形成キャビティ６２内で、吸気ホース１０の小径筒部１４の外方への開口側端部、つまり、吸気ホース１０に連結されるべき部材の小径連結筒部１８が内挿される小径筒部１４部分を、充填方式にて成形する。
【００４６】
なお、これら支持体７０の上昇操作と充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態のロック操作とパリソン３１の押出し操作の一連の操作は、コントローラ６５の作動制御の下で、移動機構５２とロック機構５４と押出機２２とが連動して、作動せしめられることにより、自動的に行われる。即ち、移動機構５２のモーターユニット８０内のサーボモータが、コントローラ６５の制御の下で、予め設定された回転方向に予め設定された量だけ回転せしめられることにより、かかる移動機構５２の支持体７０に載置された充填型４２が成形機ヘッド２４の下端面に当接する位置まで、支持体７０が上昇作動せしめられる。そして、そのときに、コントローラ６５によって、サーボモータの回転が停止せしめられることで、支持体７０の上昇が停止せしめられる。また、それと共に、ロック機構５４の二つの油圧シリンダ８４，８４が、コントローラ８４の制御の下で突出作動せしめられて、充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態がロックされる。そして、それと同時に、或いはその後に、押出機２２の加熱筒２８内のスクリュが、コントローラ６５にて自動的に回転せしめられて、成形機ヘッド２４からのパリソン（３１）の押出しが開始される。
【００４７】
そして、成形機ヘッド２４から押し出されたパリソン３１の筒部形成キャビティ６２内へのパリソン３１の充填が完了したときには、充填型４２内に埋設された圧力センサ６３から出力される充填完了信号が、コントローラ６５に入力されることにより、押出機２２のスクリュの回転が停止せしめられて、成形機ヘッド２４からのパリソン３１の押出しが、一旦、停止せしめられる。
【００４８】
その後、図４に示されるように、ロック機構５４の二つの油圧シリンダ８４，８４を引込作動させて、充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態のロックを解除した後、成形機ヘッド２４からパリソン３１を連続的に押し出しつつ、移動機構５２の支持体７０を下降させる。そして、支持体７０が、充填型４２を、左分割型３５の充填型収容凹所４４と右分割型３６の充填型収容凹所４６との間の位置となる、予め設定された下側基準位置に配置させる位置にまで達したときに、支持体７０の下降を停止させ、それと同時に、成形機ヘッド２４からパリソン３１の押出も停止させる。これによって、パリソン３１を、ブロー成形用型２６の型開きされた左分割３５と右分割型３６との互いに対向面間に、成形機ヘッド２４から垂下し、上下方向に延出させた状態で、位置させる。
【００４９】
なお、本工程で実施される充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態のロック解除操作と、充填型４２を成形機ヘッド２４に当接させる位置から下側基準位置に到達させるまで継続される支持体７０の下降操作と、そのような支持体７０の下降操作と並行して行われるパリソン３１の連続的な押出し操作も、充填型４２の圧力センサ６３からの充填完了信号のコントローラ６５への入力に基づいて、コントローラ６５による作動制御の下で、ロック機構５４と移動機構５２と押出機２２とが互いに連動して作動せしめられることにより、自動的に行われる。つまり、充填完了信号のコントローラ６５への入力により、ロック機構５４の二つの油圧シリンダ８４，８４が自動的に引込作動せしめられた後、移動機構５２のモーターユニット８０内のサーボモータが、支持体７０を下降させるように自動的に回転駆動せしめられて、支持体７０に支持される充填型４２が下側基準位置に到達したときに、モーターユニット８０内のサーボモータが停止せしめられる。そして、このモーターユニット８０内のサーボモータが駆動している間に限って、押出機２２内のスクリュも自動的に回転せしめられて、パリソン３１が連続的に押出成形されるようになっているのである。これらのことから明らかなように、ここでは、第一の制御手段と第二の検出手段と第二の制御手段とが、コントローラ６５にて構成されている。
【００５０】
また、本工程では、押出機２２のスクリュの回転速度と移動機構５２のモーターユニット８０内のサーボモータの回転駆動速度とが、予め調整されて、コントローラ６５の作動制御の基で、成形機ヘッド２４からのパリソン３１の押出速度と支持体７０の下降速度とが、互いに同一の速度となるように設定されている。これによって、成形機ヘッド２４からのパリソン３１の押出速度が支持体７０の下降速度よりも遅かったり或いは早かったりしたときにパリソン３１に加えられる、軸方向での余分な引張力や圧縮力が、パリソン３１に作用せしめられたり、或いはそのために、パリソン３１の肉厚が軸方向に不均一となったりすることが、有利に回避され得るようになっている。
【００５１】
次に、図５に示されるように、充填型４２が下側基準位置に位置せしめられて、パリソン３１が、上下方向延びるように位置せしめられた状態下で、型開きされたフロー成形用型２６の左分割型３５と右分割型３６とを互いに接近させて、型閉じする。そして、かかる型閉じによって左分割型３５と右分割型３６との間の上部側と下部側とに、成形キャビティ４８と充填型収容空間５０とを互いに連通する状態で形成して、成形キャビティ４８内にパリソン３１を収容せしめると共に、充填型収容空間５０内に充填型４２を収容せしめる。このとき、成形キャビティ４８内に収容されたパリソン３１の上端部が、左分割型３５と右分割型３６のそれぞれ上端部同士の間で潰されるように挟まれる。これによって、成形キャビティ４８内のパリソン３１の上部側が密閉される。また、パリソン３１の下側開口部は、充填型４２にて閉塞せしめられると共に、充填型４２の中心部に設けられた空気噴出孔５６に連通せしめられる。
【００５２】
引き続いて、図６に示されるように、圧縮空気供給源（図示せず）の作動により、かかる圧縮空気供給源から供給されて、圧縮空気流通パイプ６０内を流通せしめられる圧縮空気を、充填型４２の空気噴出孔５６の上側開口部から噴出させて、パリソン３１内に吹き込む。そして、それにより、パリソン３１を膨張させて、成形キャビティ４８の内面形状に対応した形状に成形する。かくして、充填型４２の筒部形成キャビティ６２内で充填方式にて成形された小径筒部１４の外方への開口側端部を除く吸気ホース１０部分、つまり、小径筒部１４の内方への開口側端部と、蛇腹部１２と大径筒部１４とをブロー成形して、中間成形体９６を得る。
【００５３】
その後、中間成形品９６をブロー成形用型２６から取り出した後、大径筒部１４の先端部位をカットして、大径筒部１４を外方に開口せしめ、以て、目的とする図１に示される如き構造を有する吸気ホース１０を得るのである。
【００５４】
このように、本実施形態の中空樹脂成形品の製造装置にあっては、先ず、充填型４２を用いた充填方式によって、吸気ホース１０に連結されるべき部材の小径連結筒部１８が内挿される小径筒部１４部分が、充填型４２の筒部形成キャビティ６２内で成形され、次いで、ブロー成形方式によって、かかる小径筒部１４部分を除いた吸気ホース１０の全体が、成形キャビティ４８内でブロー成形されるようになっている。そのため、小径連結筒部１８が内挿される小径筒部１４部分が、高い寸法精度をもって、筒部形成キャビティ６２に対応した所望の形状において確実に形成され得る。そして、それ故に、かかる小径筒部１４部分を含めた吸気ホース１０の全体をブロー成形によって成形する場合とは異なって、ブロー成形後に、小径筒部１４に対する内径切削加工等、小径筒部１４の寸法精度を高めるための後加工を行う必要が、有利に解消され得る。
【００５５】
しかも、かかる本実施形態装置は、従来のブロー成形装置にも用いられるものと同様な構造を有する押出機２２及び成形機ヘッド２４とを有し、そして、それらに加えて、圧縮空気を吹出可能とされた充填型４２と、充填型４２が収容可能なブロー成形用型２６と、移動機構５２とロック機構５４とを含んで構成されている。
【００５６】
つまり、本実施形態の製造装置においては、既存のブロー成形装置を構成する押出機２２や成形機ヘッド２４が、そのままの構造で利用されており、それ故、ブロー成形後の内径切削が不要な中空樹脂成形品を製造可能ではあるものの、既存のブロー成形装置の設備を何等利用することなしに構成された従来の内径切削レスタイプの中空樹脂成形品の製造装置に比して、押出機２２と成形機ヘッド２４を利用している分だけ、設備コストが効果的に低く抑えられ得る。また、ブロー成形用型２６も、左分割型３５と右分割型３６とに、キャビティ形成凹所３８，４０に加えて、単なる凹部たる充填型収容凹所４４，４６が設けられてなるだけの簡略な構造を有するものであり、それによっても、キャビティ形成凹所のみを有する従来のブロー成形用型に比しての型制作費の上昇が、可及的に抑制され得る。
【００５７】
従って、かくの如き本実施形態の中空樹脂成形品の製造装置を用いれば、他部材（小径連結筒部１８）が内挿される小径筒部１４に対するブロー成形後の内径切削が不要とされた吸気ホース１０が、可及的に低い設備費で、ひいては低い製造コストで、極めて有利に製造され得るのである。
【００５８】
また、本実施形態では、支持体７０が、充填型４２を成形機ヘッド２４に当接させる位置まで上昇せしめられたときに、かかる支持体７０の上昇が自動的に停止されるように、移動機構５２の作動が、コントローラ６５にて制御されると共に、そのような支持体７０の停止状態下で、ロック機構５２の二つの油圧シリンダ８４，８４が、コントローラ６５にて自動的に突出作動せしめられて、充填型４２と成形機ヘッド２４の当接状態がロックされ、そして、それと同時に、或いはその後に、押出機２２のスクリュが、コントローラ６５にて自動的に回転せしめられて、充填型４２の筒部形成キャビティ６２内に、パリソン３１が充填されるようになっているところから、目的とする吸気ホース１０の小径筒部１４の形成作業、ひいては吸気ホース１０の製造作業の効率化が、有利に図られ得る。
【００５９】
加えて、本実施形態においては、コントローラ６５の作動制御の下で、充填型４２に埋設された圧力センサ６３から出力される充填完了信号に基づいて、ロック機構５２による充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態のロックの解除と、充填型４２を下側基準位置にまで下降させる支持体７０の下降と、かかる支持体７０の下降速度に同期した速度での成形機ヘッド２４からのパリソン３１の押出しとが、全て自動的に行われるようになっており、これによっても、目的とする吸気ホース１０の製造作業の効率化が、極めて有利に実現され得るのである。
【００６０】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００６１】
例えば、移動機構５２の構造は、電動モータを駆動源とするねじ送り機構を利用した例示の構造に何等限定されるものではなく、その他、電動モータを駆動源とする、ラックとピニオンを含む公知のギヤ機構やリンク機構等を利用した構造や、油圧シリンダや空気圧シリンダ等のアクチュエータを利用した構造等が、適宜に採用され得る。
【００６２】
また、かかる移動機構５２は、充填型４２を上昇させる機能を有しないものであっても、何等差し支えない。
【００６３】
さらに、ロック機構５４も、充填型４２の筒部形成キャビティ６２内へのパリソン３１の充填圧に抗して、充填型４２と成形機ヘッド２４との当接状態を維持し得る構造のものであれば、例示の構造以外のものも、適宜に採用され得る。
【００６４】
更にまた、気体吹込手段も、従来と同様に、ブロー成形用型２６を貫通して、パリソン３１の内部に差し込まれる圧縮空気注入用ノズル（針体）等を利用して、パリソン３１内に圧縮空気等を吹き込む構造のものを用いることも、勿論可能である。
【００６５】
また、充填型４２の筒部形成キャビティ６２内へのパリソン３１の充填完了を検出する第一の検出手段として、例示の圧力センサ６３に代えて、或いはそれに加えて、例えば、成形機ヘッド２４のダイ間隙３０や樹脂流路の内圧を検出する圧力センサや、筒部形成キャビティ６２内に充填されるパリソン３１（樹脂材料）の重量を検出するセンサ、成形機ヘッド２４や充填型４２の温度を検出するセンサ、或いは押出機２２の加熱筒２８内のスクリュの回転量を検出するセンサ等を利用することが出来る。また、そのようなセンサ等を用いることなく、例えば、コントローラによる押出機２２のスクリュの回転数の制御のみによって、筒部形成キャビティ６２内へのパリソン３１の充填完了を検出するように為すことも出来る。
【００６６】
さらに、前記実施形態では、充填型４２が、予め設定された下側基準位置に到達したときに、移動機構５２の支持体７０の下降が、コントローラ６５にて停止せしめられるようになっていたが、例えば、充填型４２が下側基準位置に到達したときに、かかる充填型４２に係合し、支持体７０から離脱させた状態で保持する保持部を、ブロー成形用型２６の左及び右分割型３５，３６に設け、それによって、充填型４２が下側基準位置に到達した時点で、支持体７０の下降を停止させることなく、充填型４２の下降を停止させるようにしても良い。このような構造によれば、充填型４２の下降を下側基準位置で停止させるために、支持体７０の下降位置乃至は下降量を厳密に管理する必要が解消され、以て、移動機構５２、ひいては製造装置全体の構造の簡略化が、有利に図られ得ることとなる。
【００６７】
また、充填型４２が、予め設定された下側基準位置に到達したときに、それを検出するセンサを設け、このセンサによる検出信号に基づいて、移動機構５２による充填型４２の下降を停止するように為すことも出来る。
【００６８】
加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車の吸気ホースの製造装置と製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、かかる吸気ホース以外の、外方に開口する筒部が端部部位に設けられた中空樹脂成形品の製造装置と製造方法の何れに対しても、有利に適用されるものであることは、勿論である。
【００６９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に従う構造を有する製造装置を用いて製造された吸気ホースの一例を示す縦断面説明図である。
【図２】本発明に従う構造を有する吸気ホースの製造装置の一実施形態を示す縦断面説明図である。
【図３】図２に示された製造装置を用いて、図１に示される吸気ホースを製造する際に実施される工程の一例を説明するための図であって、充填型の筒部形成キャビティ内に、パリソンを充填して、小径筒部を形成している状態を示している。
【図４】図３に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、パリソンを所定長さで押出成形した状態を示している。
【図５】図４に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、ブロー成形用型を型閉じして、パリソンを成形キャビティ内に収容せしめた状態を示している。
【図６】図５に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、成形キャビティ内に収容されたパリソンの内部に圧縮空気を吹き込んで、ブロー成形を行っている状態を示している。
【符号の説明】
【００７１】
１０  吸気ホース                      １４  小径筒部
２２  押出機                          ２４  成形機ヘッド
２６  ブロー成形用型                  ３０  ダイ間隙
３１  パリソン                        ３２，６４  係合突起
４２  充填型                          ４８  成形キャビティ
５０  充填型収容空間                  ５２  移動機構
５４  ロック機構                      ５６  空気噴出孔
６０  圧縮空気流通パイプ              ６３  圧力センサ
６５  コントローラ                    ７０  支持体
７６  ボールねじ軸                    ８０  モーターユニット
８４  油圧シリンダ                    ８８  クランプ部材
【図１】
0005171415.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005171415.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005171415.tif 000006
【図６】
0005171415.tif 000007