(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア、カバー及びペイント層を備え、
上記カバーの基材ポリマーが、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含み、
上記カバーが１種以上の紫外線吸収剤を含み、
上記ペイント層が１種以上の紫外線吸収剤を含み、
上記カバー及び上記ペイント層の両方に含まれる紫外線吸収剤である共通紫外線吸収剤が１種以上存在し、
上記カバーが、その基材ポリマー１００質量部に対して上記共通紫外線吸収剤をＡ質量部含有し、且つ、上記ペイント層が、その樹脂成分１００質量部に対して上記共通紫外線吸収剤をＢ質量部含有しており、比率（Ａ／Ｂ）が０．１以上１０以下であり、
上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーがＭＤＩ系ポリウレタンエラストマーであり、
上記ペイント層が、二液硬化型ポリウレタン樹脂であり、
上記ペイント層が、共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤を含有しているゴルフボール。 
【請求項２】
上記カバーにおける上記紫外線吸収剤の含有割合が、基材ポリマー１００質量部に対して０．０１質量部以上１０質量部以下であり、
上記ペイント層における上記紫外線吸収剤の含有割合が、樹脂成分１００質量部に対して０．０１質量部以上１０質量部以下である請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記ペイント層が、その樹脂成分１００質量部に対して、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤をＣ質量部含有しており、比率（Ｂ／Ｃ）が０．２以上５以下である請求項１又は２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記共通紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記ペイント層が、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤として、トリアジン系紫外線吸収剤を含有している請求項１から４のいずれかに記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーにウレタン系樹脂を用いたゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
カバーにウレタン樹脂を用いたゴルフボールが開発されている。このゴルフボールは、アプローチ性能や耐擦傷性能に優れる。このゴルフボールは、特に上級者に好まれる傾向にある。また、カバーにウレタン樹脂を用いたゴルフボールが、ゴルフ練習場用ボール（一般にレンジボールとも称される）として用いられることもある。特に、ゴルフ練習場用ボールとして用いられる場合、繰り返しの使用及び長期間の使用に耐えうることが求められる。
【０００３】
上述したように、ウレタンカバーのゴルフボールは、耐擦傷性能に優れるので、ゴルフ練習場等で繰り返し使用されても傷つきや割れが生じにくい。その反面、ウレタン樹脂は、アイオノマー樹脂と比較して、紫外線により変色しやすい。ウレタンカバーのゴルフボールは、長期間の使用により変色しやすい。特にゴルフ練習場用ボールでは、この変色が問題となる。
【０００４】
紫外線の影響を抑制するため、カバー又はペイントに紫外線吸収剤を含有させる技術が提案されている。特開昭６４−７００８６号は、アイオノマー樹脂よりなるカバーとクリアペイントとに紫外線吸収剤を含有させてなるゴルフボールを開示する。特表２０００−５１６５２１は、ウレタントップコートが紫外線を吸収する光学的増白剤を含有するゴルフボールを開示する。特開２００２−１２６１３２は、ボール本体の表層部が実質上紫外線吸収剤を含まず、ペイント層が紫外線吸収剤を含むゴルフボールを開示する。
【特許文献１】特開昭６４−７００８６号公報
【特許文献２】特表２０００−５１６５２１公報
【特許文献３】特開２００２−１２６１３２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ウレタンカバーの変色抑制には改善の余地がある。カバーとペイント層とに紫外線吸収剤を含有させるとともに、カバーとペイント層との相乗効果を考慮して紫外線吸収剤の割合等を考慮することにより、ウレタンカバーの変色が効果的に抑制されうることが判明した。本発明の目的は、ウレタン系樹脂が用いられたカバーの変色を抑制しうるゴルフボールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るゴルフボールは、コア、カバー及びペイント層を備えている。上記カバーの基材ポリマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含む。上記カバーが１種以上の紫外線吸収剤を含む。上記ペイント層は１種以上の紫外線吸収剤を含む。上記カバー及び上記ペイント層の両方に含まれる紫外線吸収剤である共通紫外線吸収剤は１種以上存在する。上記カバーが、その基材ポリマー１００質量部に対して上記共通紫外線吸収剤をＡ質量部含有し、且つ、上記ペイント層が、その樹脂成分１００質量部に対して上記共通紫外線吸収剤をＢ質量部含有しており、比率（Ａ／Ｂ）が０．１以上１０以下である。
【０００７】
好ましくは、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーはＭＤＩ系ポリウレタンエラストマーである。
【０００８】
好ましくは、上記カバーにおける上記紫外線吸収剤の含有割合は、基材ポリマー１００質量部に対して０．０１質量部以上１０質量部以下である。好ましくは、上記ペイント層における上記紫外線吸収剤の含有割合は、樹脂成分１００質量部に対して０．０１質量部以上１０質量部以下である。
【０００９】
好ましくは、上記ペイント層は、２種以上の紫外線吸収剤を含有している。
【００１０】
好ましくは、上記ペイント層は、その樹脂成分１００質量部に対して、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤をＣ質量部含有している。好ましくは、比率（Ｂ／Ｃ）は０．２以上５以下である。
【００１１】
好ましくは、上記共通紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である。
【００１２】
好ましくは、上記ペイント層は、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤として、トリアジン系紫外線吸収剤を含有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るゴルフボールでは、カバーに含まれる紫外線吸収剤と、ペイント層に含まれる紫外線吸収剤との相乗効果により、カバーを構成するウレタン樹脂の変色が効果的に抑制されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された模式的断面図である。このゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４を覆うカバー６とを備えている。カバー６の表面には、多数のディンプル８が形成されている。ゴルフボール２の表面のうちディンプル８以外の部分は、ランド１０である。このゴルフボール２は、カバー６の外側にペイント層１２を備えている。ペイント層１２はカバー６と隣接している。カバー６の外側にはマーク層が設けられているが、このマーク層の図示は省略されている。カバー６の外側の表面にペイント層１２が塗られている。ペイント層１２は、カバー６の表面の全てを覆っている。本発明においてカバーとは、ペイント層に隣接する層であると定義される。
【００１６】
このゴルフボール２の直径は、４０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上がより好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。このゴルフボール２の質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下がより好ましい。
【００１７】
コア４は、ゴム組成物が架橋されることによって形成されている。ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。具体的には、全基材ゴムに占めるポリブタジエンの比率が５０質量％以上、特には８０質量％以上とされるのが好ましい。シス−１，４結合の比率が４０モル％以上、さらには８０モル％以上であるポリブタジエンが好ましい。
【００１８】
コア４のためのゴム組成物には、共架橋剤が含まれる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。
【００１９】
共架橋剤として、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸と酸化金属とが配合されてもよい。両者はゴム組成物中で反応し、塩が得られる。この塩が、架橋反応に寄与する。好ましいα，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。好ましい酸化金属としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。
【００２０】
共架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下が好ましい。配合量が１０質量部以上に設定されることにより、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、配合量は１５質量部以上がより好ましく、２０質量部以上が特に好ましい。配合量が５０質量部以下に設定されることにより、優れた打球感が達成されうる。この観点から、配合量は４５質量部以下がより好ましく、３５質量部以下が特に好ましい。
【００２１】
好ましくは、コア４のゴム組成物は、共架橋剤と共に有機過酸化物を含む。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイドである。
【００２２】
有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上３．０質量部以下が好ましい。配合量が０．１質量部以上に設定されることにより、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、配合量は０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。配合量が３．０質量部以下に設定されることにより、優れた打球感が達成されうる。この観点から、配合量は２．８質量部以下がより好ましく、２．５質量部以下が特に好ましい。
【００２３】
コア４に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、コア４の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、単なる比重調整のみならず架橋助剤としても機能する。コア４には、硫黄、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。コア４に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。
【００２４】
コア４の圧縮変形量Ｃｈは、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．８ｍｍ以下がより好ましく、３．５ｍｍ以下が特に好ましい。ゴルフボール２がドライバーで打撃されると、カバー１０と共にコア４も大きく変形する。圧縮変形量Ｃｈが小さなコア４は、ドライバーでのショットにおける飛行性能に寄与する。圧縮変形量が過小であると、打球感が阻害される。打球感の観点から、圧縮変形量Ｃｈは２．８ｍｍ以上が好ましく、３．０ｍｍ以上が特に好ましい。
【００２５】
優れた反発特性を達成する観点から、コア４の圧縮変形量Ｃｈとボール２の圧縮変形量Ｂｈとの差（Ｃｈ−Ｂｈ）は、０ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。カバーが過度に硬くなることを防止して耐久性を高める観点から、差（Ｃｈ−Ｂｈ）は０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。優れた打球感を達成する観点から、ボール２の圧縮変形量Ｂｈは２．４ｍｍ以上が好ましく、２．６ｍｍ以上がより好ましく、２．８ｍｍ以上が更に好ましい。優れた反発特性を達成する観点から、圧縮変形量Ｂｈは、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．４ｍｍ以下が更に好ましい。
【００２６】
圧縮変形量（圧縮変形量Ｂｈ又は圧縮変形量Ｃｈ）の測定では、まず球体（コア４又はボール２）が金属製の剛板の上に置かれる。次に、球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。
【００２７】
優れた反発特性を達成する観点から、コア４の直径は、３６ｍｍ以上が好ましく、３８ｍｍ以上がより好ましく、３８．６ｍｍ以上が更に好ましい。大きなカバー厚みにより優れた耐久性を達成する観点から、コア４の直径は、４１．５ｍｍ以下が好ましく、４０．８ｍｍ以下がより好ましく、４０．６ｍｍ以下が更に好ましい。コア４の質量は、２５ｇ以上４２ｇ以下が好ましい。コア４の架橋温度は、通常は１４０℃以上１８０℃以下である。コア４の架橋時間は、通常は１０分以上６０分以下である。コア４が２以上の層から形成されてもよい。
【００２８】
図示しないが、コア４とカバー６との間に、１層以上の中間層が設けられてもよい。中間層には、熱可塑性樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー及び熱可塑性ポリスチレンエラストマーが挙げられる。耐久性の観点から、熱可塑性エラストマーが好ましい。中間層において、２種以上の樹脂が併用されてもよい。
【００２９】
中間層の樹脂組成物に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、中間層の意図した比重が達成されるように適宜決定される。中間層に、着色剤、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。
【００３０】
中間層が設けられる場合、この中間層の厚みＴｍは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。厚みＴｍが上記範囲未満であると、ドライバーでのショットにおける飛行性能が不十分となることがある。この観点から、厚みＴｍは０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上が特に好ましい。厚みＴｍが上記範囲を超えると、ゴルフボール２が打撃されたときに良好なフィーリングが得られにくい。この観点から、厚みＴｍは２．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００３１】
カバー６は、熱可塑性樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材ポリマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含む。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、軟質である。このエラストマーからなるカバーを備えたゴルフボールがショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。このエラストマーからなるカバーは、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。このエラストマーは、カバーの耐擦傷性能にも寄与する。さらに、このエラストマーにより、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感が達成されうる。
【００３２】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。ポリウレタン成分の原料であるイソシアネートとして、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。２種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。
【００３３】
脂環式ジイソシアネートとしては、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。
【００３４】
芳香族ジイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）が例示される。脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が例示される。
【００３５】
本発明では、ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。本願において、ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーとは、ポリウレタン成分の原料であるイソシアネートの一部又は全部が４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）である熱可塑性ポリウレタンエラストマーであると定義される。このＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、汎用性が高く、安価である。
【００３６】
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）は、ベンゼン環を２個有するので、骨格中に二重結合を含んでいる。そのため、ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、紫外線の影響により変色しやすい。ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーでは、紫外線により、着色物質であるキノンイミドやアゾ化合物等が生成しやすい。これらのキノンイミドやアゾ化合物の生成が変色の一因である。この変色は、黄変とも称される。ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーが用いられる場合、変色の問題が大きい。本発明は、ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーの欠点である変色を効果的に抑制しうる。
【００３７】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストラン１１９５ＡＴＲ」、「エラストラン１１９０ＡＴＲ」、「エラストランＥＴ８９０」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」及び「エラストランＥＴ８８０」；並びに大日精化工業社の商品名「レザミンＰ４５８５ＬＳ」及び商品名「レザミンＰＳ６２４９０」が挙げられる。カバーの適切な硬度が達成されうるとの観点からは、「エラストラン１１９５ＡＴＲ」、「エラストラン１１９０ＡＴＲ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」及び「エラストランＸＮＹ９０Ａ」が好ましい。
【００３８】
これらのうち、ＭＤＩ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、「エラストラン１１９５ＡＴＲ」、「エラストラン１１９０ＡＴＲ」及び「エラストランＥＴ８９０」が例示される。適切な硬度が達成されうるとの観点から、「エラストラン１１９５ＡＴＲ」が特に好ましい。
【００３９】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用されてもよい。併用されうる樹脂としては、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマー及びアイオノマー樹脂が挙げられる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用される場合、スピン性能及び耐擦傷性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが基材ポリマーの主成分とされるのが好ましい。全基材ポリマーに占める熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が特に好ましい。
【００４０】
カバー６は、後述される紫外線吸収剤の他、硫酸バリウム等の比重調整剤、分散剤、老化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤等を含んでいてもよい。
【００４１】
優れた反発特性を達成する観点から、カバー６の材料硬度（ショアＤ）は、４０以上が好ましく、４２以上がより好ましい。カバー６の材料硬度が過度に硬い場合、割れが生じやすい。耐久性の観点から、カバー６の材料硬度は５５以下が好ましく、５２以下がより好ましく、５０以下が更に好ましい。
【００４２】
カバー６の材料硬度は、「ＡＳＴＭ−Ｄ  ２２４０−６８」の規定に準拠して測定される。測定には、ショアＤ型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。測定には、熱可塑性ポリウレタンエラストマー単体からなるシートが用いられる。
【００４３】
カバー６の厚みＴｃは限定されない。反発性能の観点から、厚みＴｃは、２．５ｍｍ以下が好ましく、２．２ｍｍ以下がより好ましく、１．８ｍｍ以下が更に好ましい。耐久性の観点から、厚みＴｃは１．０ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましい。  
【００４４】
ペイント層は、１層又は２層以上設けられる。生産性の観点からはペイント層は１層であるのが好ましい。しかし、カバーに到達する紫外線を抑制する観点からは、紫外線吸収剤を含むペイント層が２層以上設けられるのが好ましい。紫外線吸収剤を含むペイント層が２層設けられる場合、これら２層の間において紫外線吸収剤の種類及び／又は組み合わせが異なるのが好ましい。
【００４５】
カバー６に到達する紫外線を抑制する観点から、ペイント層１２の厚みは２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が更に好ましい。ペイント層１２が厚すぎるとペイントだまり等が発生しやすく、外観の不均一や外観色調の悪化が生じやすい。良好な外観を達成する観点から、ペイント層１２の厚みは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が更に好ましい。
【００４６】
ペイント層１２は、クリアーペイント層であってもよいし、エナメルペイント層であってもよいが、クリアーペイント層が好ましい。ペイント層１２の樹脂成分は限定されない。この樹脂成分として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。ペイント層として、後述される二液硬化型ポリウレタン樹脂が好ましい。二液硬化型ポリウレタン樹脂により、耐久性に一層優れたペイント層が得られうる。
【００４７】
二液硬化型ポリウレタン樹脂は、主剤と硬化剤とを反応させてなるポリウレタン樹脂である。二液硬化型ポリウレタン樹脂として、例えば、ポリオール成分を含有する主剤をポリイソシアネート化合物及びその誘導体で硬化させた樹脂が挙げられる。
【００４８】
ポリオール成分を含有する主剤には、以下に示すウレタンポリオールが含まれることが好ましい。ウレタンポリオールは、ポリイソシアネートとポリオールとの反応により合成される。この合成に使用されるポリイソシアネートは、イソシアネート基を２以上含有するものであれば特に限定されない。このポリイソシアネートとして、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートとの混合物（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環式ジイソシアネート又は脂肪族ジイソシアネート等のうちの１種または２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち、耐候性の観点から、非黄変性のポリイソシアネートが好ましい。非黄変性のポリイソシアネートとして、ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ１２ＭＤＩ、ＮＢＤＩ等が挙げられる。なお、上記ポリイソシアネートは、ウレタンポリオールを硬化させるための硬化剤としても使用することができる。
【００４９】
ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールは、水酸基を複数有するものであれば特に限定されず、例えば、低分子量のポリオールや高分子量のポリオール等が挙げられる。低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等のトリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）等の縮合系ポリエステルポリオール、ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）等のラクトン系ポリエステルポリオール、ポリヘキサメチレンカーボネート等のポリカーボネートポリオール；アクリルポリオール等が挙げられる。以上のようなポリオールのうち、質量平均分子量が５０〜２０００、更には１００〜１０００程度のポリオールが好ましい。なお、これらのポリオールは、１種が用いられてもよいし、２種以上が混合されて用いられてもよい。
【００５０】
上記ウレタンポリオールとは、上記ポリイソシアネートとポリオールとが反応して形成されたウレタン結合を有すると共に、水酸基を有するポリオールである。典型的には、水酸基はウレタンポリオールの末端に位置している。ウレタンポリオール中のウレタン結合の比率は、ウレタンポリオール１ｇ当たり０．１ｍｍｏｌ以上５ｍｍｏｌ以下であるのが好ましい。このウレタン結合の比率は、形成されるペイント層の剛性に関係する。この比率が０．１ｍｍｏｌ以上とされることにより、ペイント層中のウレタン結合が増加し、耐擦傷性能が向上しうる。この比率が５ｍｍｏｌ以下とされることにより、ペイント層がゴルフボール本体の変形に追従しやすくなり、ひび割れの発生が抑制される。
【００５１】
乾燥時間を短縮し作業性及び生産性を向上させる観点から、ウレタンポリオールの質量平均分子量は、４０００以上が好ましく、４５００以上がより好ましい。ウレタンポリオールの水酸基価を大きくし、塗布後の反応量を増加させ、下地との密着性を高める観点から、ウレタンポリオールの質量平均分子量は、１００００未満が好ましく、９０００以下がより好ましい。また、この質量平均分子量が９０００以下である場合、水に濡れるような状態にあっても密着性の低下が少ない緻密なペイント層が形成されうる。
【００５２】
硬化剤との反応量を大きくし、下地に対する密着強度を高める観点から、ウレタンポリオールの水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましい。硬化剤との反応時間を短縮させて乾燥時間の短縮と生産性の向上とを図るとともに、打球時の割れを抑制する観点から、ウレタンポリオールの水酸基価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がこのましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。
【００５３】
以上のようなウレタンポリオールは、原料となるポリオールとポリイソシアネートとを、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネート成分のイソシアネート基に対してモル比で過剰となるような割合で反応させることにより得られる。この反応には、溶剤及びウレタン化反応において公知の触媒（ジブチル錫ジラウリレート等）が用いられうる。なお、ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量、ポリオールとポリイソシアネートとの配合比率等を調整することにより調整されうる。
【００５４】
上記主剤を構成するポリオール成分は、上記のウレタンポリオールそのものであることが好ましい。換言すれば、上記主剤を構成するポリオール成分が、実質的に上記ウレタンポリオールであることが好ましい。しかし、上記ウレタンポリオールと相溶性可能で且つウレタン結合を有しないポリオールが含まれていても良い。このウレタン結合を有しないポリオールは特に限定されず、前述したウレタンポリオール合成用の原料ポリオールが用いられうる。主剤中にウレタン結合を有しないポリオールが含まれる場合、乾燥時間を短縮する観点から、主剤中のウレタンポリオールの含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
【００５５】
ペイント層には、樹脂成分や後述される紫外線吸収剤の他に、一般にゴルフボール用ペイントに含有されうる添加剤が含まれていても良い。この添加剤として、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤、顔料等が挙げられる。
【００５６】
カバーの表面に設けられうるマーク層には、ゴルフボールのマーク用インキ組成物として通常用いられているものが使用されうる。このマーク用インキ組成物は、顔料、溶剤、機材ポリマー、その他の添加剤等を含有しうる。マーク用インキ組成物の基剤ポリマーとして、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、密着性が優れる点でエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、硝化綿等が好ましい。基材ポリマーとしてエポキシ樹脂が用いられる場合、硬化剤として、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等のポリイソシアネートが好適に用いられうる。マーク用インキ組成物の溶剤は特に限定されず、シクロヘキサノン、アセチルアセトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシメチルブチルアセテート、酢酸エチル、芳香族炭化水素等、又はそれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。上記その他の添加剤としては、艶消剤、消泡剤等が挙げられ、艶消剤としてはコロイダルシリカ、低密度ポリエチレン粒子、中密度ポリエチレン粒子等が挙げられる。消泡剤としてはメチルシロキサン等が挙げられる。
【００５７】
上記ペイント層及び上記カバーは、紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤は、それ自身が紫外線を吸収する。ペイント層に含まれる紫外線吸収剤により、カバーに到達する紫外線が減少する。カバーに含まれる紫外線吸収剤により、カバーの熱可塑性ポリウレタンエラストマーに対する紫外線の影響が減少する。
【００５８】
ペイント層に含まれる紫外線吸収剤は、限定されない。ペイント層に含まれる紫外線吸収剤として、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ニッケル錯体等が例示される。サリチル酸誘導体としてフェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等が挙げられる。ベンゾフェノン系として、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。ベンゾトリアゾール系としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられるが、これらには限らない。シアノアクリレート系としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等が挙げられるが、これらに限定されない。トリアジン系として、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５［（ヘキシル）オキシ］−フェノールが挙げられるが、これに限定されない。具体的には、ベンゾフェノン系として住友化学社製のスミソープ１３０、スミソープ１４０等が挙げられ、ベンゾトリアゾール系としてチバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製のＴＩＮＵＶＩＮ ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ等が挙げられ、シアノアクリレート系としてＢＡＳＦ社のＵｖｉｎｕｌ Ｎ−３５等が挙げられる。トリアジン系としてチバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製のＴＩＮＵＶＩＮ１５７７等が挙げられる。
【００５９】
カバー６に含まれる紫外線吸収剤は、限定されない。カバー６に含まれる紫外線吸収剤として、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ニッケル錯体等が例示される。サリチル酸誘導体としてはフェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等が挙げられる。ベンゾフェノン系としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。ベンゾトリアゾール系としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等が挙げられるが、これらには限らない。シアノアクリレート系としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等が挙げられるが、これらに限定されない。トリアジン系としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５［（ヘキシル）オキシ］−フェノールが挙げられるが、これに限定されない。具体的には、ベンゾフェノン系として住友化学社製のスミソープ１３０、スミソープ１４０等が挙げられ、ベンゾトリアゾール系としてチバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製のＴＩＮＵＶＩＮ ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ等が挙げられ、シアノアクリレート系としてＢＡＳＦ社のＵｖｉｎｕｌ Ｎ−３５等が挙げられる。トリアジン系としてチバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製のＴＩＮＵＶＩＮ１５７７等があげられる。
【００６０】
カバー６の変色を抑制する観点から、カバー６に含まれる紫外線吸収剤として、２８０〜４００ｎｍの紫外線を吸収しうるものが好ましく、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びシアノアクリレート系が好ましく、ベンゾトリアゾール系が特に好ましい。
【００６１】
カバー６の変色を抑制する観点から、カバー６における上記紫外線吸収剤の含有割合は、基材ポリマー１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、１質量部以上が更に好ましい。外観上の色調を良好としコストを抑制する観点から、カバー６における上記紫外線吸収剤の含有割合は、基材ポリマー１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。
【００６２】
カバー６に到達する紫外線を抑制する観点から、ペイント層１２における上記紫外線吸収剤の含有割合は、樹脂成分１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、１質量部以上が更に好ましい。ペイント層１２の外観上の色調を良好とするとともに、コストを抑制する観点から、ペイント層１２における上記紫外線吸収剤の含有割合は、樹脂成分１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。
【００６３】
本発明では、カバー６とペイント層１２とに同一の紫外線吸収剤を含有させる。カバー６とペイント層１２との両方に含まれる紫外線吸収剤が、本願において共通紫外線吸収剤と称される。本発明のゴルフボール２は、共通紫外線吸収剤を含む。共通紫外線吸収剤は、１種でもよいし、２種以上でもよい。
【００６４】
共通紫外線吸収剤は限定されない。共通紫外線吸収剤として、カバー６又はペイント層１２に含まれうる上記紫外線吸収剤のいずれもが選択されうる。カバーの変色を抑制する観点から、この共通紫外線吸収剤として、２８０〜４００ｎｍの紫外線を吸収しうるものが好ましく、吸光度が最大となるピーク周波数（最大吸収ピーク周波数）が３００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であるのが好ましい。カバー６の変色を抑制する観点から、共通紫外線吸収剤として、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系及びトリアジン系の紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましい。
【００６５】
ペイント層１２にカバー６と同じ紫外線吸収剤を配合することにより、カバー６に到達する紫外線を遮断又は減少させることができる。これにより、紫外線によるカバー６への負荷を低減することができる。更に、カバー６に配合された共通紫外線吸収剤がペイント層１２を通過した紫外線を吸収する。これにより、カバー６にのみ紫外線吸収剤を配合した場合と比較して、耐候変色が抑制されうる。
【００６６】
紫外線吸収剤の配合量を増やすほど変色が抑制されるわけではないことが判明した。紫外線吸収剤の配合量が一定の値を超えると、紫外線吸収剤の配合量を増やしても、変色抑制効果は向上しないことが判明した。本発明では、カバー６とペイント層１２とに同じ紫外線吸収剤が分配されているので、同一の紫外線吸収剤が多段階で作用する。よって本発明では、カバー６のみに紫外線吸収剤を配合された場合を超えた変色抑制効果が得られ、従来技術と比べて顕著な効果が奏される。この効果は、ペイント層１２が２層以上とされることにより、更に向上しうる。
【００６７】
上記カバー６が、その基材ポリマー１００質量部に対して上記共通紫外線吸収剤をＡ質量部含有し、且つ、上記ペイント層１２が、その樹脂成分１００質量部に対して上記共通紫外線吸収剤をＢ質量部含有しているとき、比率（Ａ／Ｂ）が考慮される。比率（Ａ／Ｂ）が小さい場合、ペイント層１２に存在する紫外線吸収剤によりボール使用の初期段階においては変色が抑制されやすいが、ボール使用が長期となった場合に変色しやすい。長期使用時における変色を抑制する観点から、比率（Ａ／Ｂ）は０．１（１／１０）以上が好ましく、１／７以上がより好ましく、１／５以上が更に好ましい。比率（Ａ／Ｂ）が大きい場合、ペイント層１２を透過してカバー６に到達する紫外線が多くなりやすく、ボール使用の初期段階において変色しやすい。ボール使用の初期段階における変色を抑制する観点から、比率（Ａ／Ｂ）は１０以下が好ましく、７以下がより好ましく、５以下が更に好ましい。
【００６８】
好ましくは、ペイント層１２は、２種以上の紫外線吸収剤を含有するのがよい。２種以上の紫外線吸収剤により、ペイント層で吸収されうる紫外線の波長の範囲が広くされ、カバー６の変色が抑制されやすい。
【００６９】
好ましくは、ペイント層１２が、その樹脂成分１００質量部に対して、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤をＣ質量部含有しているのがよい。共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤を含有することにより、吸収されうる紫外線の波長の範囲が広くされ、カバー６の変色が抑制されやすい。吸収されうる紫外線の波長範囲を広くする観点から、比率（Ｂ／Ｃ）は０．２以上が好ましく、０．２５以上がより好ましく、０．３３（１／３）以上が更に好ましい。吸収されうる紫外線の波長範囲を広くする観点から、比率（Ｂ／Ｃ）は５以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下が更に好ましい。
【００７０】
吸収されうる紫外線の波長範囲を広くする観点から、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤は、共通紫外線吸収剤の最大吸収ピーク周波数と異なるのが好ましい。最大吸収ピーク周波数とは、吸光度が最大となる周波数である。吸収されうる紫外線の波長範囲を広くする観点から、上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤の最大吸収ピーク周波数は、２５０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であるのが好ましい。
【００７１】
上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤は限定されない。上記共通紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤として、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系及びトリアジン系が好ましく、トリアジン系が特に好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と最大吸収ピーク周波数が異なる。トリアジン系紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等では吸収されない周波数の紫外線を効果的に吸収しうる。
【００７２】
カバー６又はペイント層１２には、光安定剤が含まれるのが好ましい。光安定剤は、紫外線により発生するフリーラジカルを補足しうる。この補足により、紫外線の影響が抑制されうる。光安定剤自身は、紫外線をほどんど吸収しない。紫外線吸収剤と光安定剤とでは、紫外線の影響を抑制するための機構が異なる。よって、紫外線吸収剤と光安定剤とが併用されることにより、紫外線の影響が相乗的に抑制されうる。光安定剤は、ペイント層１２に含まれるのが好ましい。
【００７３】
紫外線吸収剤との相乗効果を高め、カバー６の変色を抑制する観点から、光安定剤として、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤として、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）｝イミノ］等が挙げられる。カバー６の変色を抑制する観点から、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートが特に好ましい。
【００７４】
ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートの具体例として、三共ライフテック株式会社が販売している商品名「サノールＬＳ−７７０」及び「サノールＬＳ−７７０Ｐ」が挙げられる。ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートの具体例として、三共ライフテック株式会社が販売している商品名「サノールＬＳ−７６５」及び「サノールＬＳ−２９２」が挙げられる。１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとして、三共ライフテック株式会社が販売している商品名「サノールＬＳ−２６２６」が挙げられる。４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとして、三共ライフテック株式会社が販売している商品名「サノールＬＳ−７４４」が挙げられる。ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）｝イミノ］として、三共ライフテック株式会社が販売している商品名「サノールＬＳ−９４４」が挙げられる。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７６】
［実施例１］
希土類元素系触媒が用いられて合成された１００質量部のポリブタジエン（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ−７３０」）、３２質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、適量の硫酸バリウム、０．５質量部のジフェニルジスルフィド及び０．７質量部のジクミルパーオキサイド（日本油脂社）を混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃で３０分間加熱して、コアを得た。コアの直径は、３９．６ｍｍであった。コアの圧縮変形量Ｃｈは、３．４ｍｍであった。一方、１００質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（前述の「エラストラン１１９５ＡＴＲ」）、２質量部のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（前述の「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ」）、０．５質量部のヒンダードアミン系光安定剤（前述の「サノールＬＳ−７７０Ｐ」）及び３質量部の酸化チタンを混練し、樹脂組成物を得た。コアを、内周面に多数のピンプルを備えたファイナル金型に投入し、コアの周囲に上記樹脂組成物を射出成形法により注入して、カバーを成形した。カバーの厚みは、１．６ｍｍであった。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。６０質量部のＰＴＭＧ２５０（ＢＡＳＦ社のポリオキシテトラメチレングリコール、分子量２５０）と、５４質量部の５５０Ｕ（住化バイエルウレタン社の分岐ポリオール、分子量２５０）とを１２０質量部の溶剤（トルエン及びメチルエチルケトン）に溶解した。この溶液に、０．１質量％のジブチル錫ジラウリレートを添加した。この溶液を８０℃に保持しつつ、６６質量部のイソホロンジイソシアネートを滴下して、主剤を得た。この主剤では、固形分は６０質量％であり、水酸基価は７５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は７８０８である。この主剤と、硬化剤（イソホロンジイソシアネート、住化バイエルウレタン社）とを、ＮＣＯ／ＯＨが１．２（モル比）となるように混合した。さらに、樹脂成分１００質量部に対して１質量部のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（前述の「ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ」）及び０．３質量部の蛍光増泊剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社の「ユビテックスＯＢ）を添加して、ペイント用組成物を得た。この組成物をカバーの周りに塗布してクリアーなペイント層を形成し、実施例１のゴルフボールを得た。このゴルフボールでは、直径は４２．８ｍｍであり、質量は４５．４ｇであった。
【００７７】
［実施例２から４］
カバー及びペイント層の組成を下記表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から４のゴルフボールを得た。カバー及びペイント層の組成の詳細が、下記の表２で示されている。
【００７８】
［実施例５及び比較例１から５］
ペイント層が２層とされ、カバー及びペイント層の組成が下記表２で示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例５及び比較例１から５のゴルフボールを得た。カバー及びペイント層の組成の詳細が、下記の表２で示される。
【００７９】
なお、比較例５では、カバーの基材ポリマーがアイオノマーとされている。アイオノマーとして、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１５５５」、「ハイミラン１５５７」及び「ハイミラン１８５５」が用いられた。
【００８０】
全ての実施例及び比較例において、コアの比重を変えることにより、ボールの質量が４５．４ｇに調整された。コアの比重は、硫酸バリウムの配合量によって調整された。
【００８１】
なお「ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４」は、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールであり、「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ」は、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールであり、「ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７」は、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５［（ヘキシル）オキシ］−フェノールである。
【００８２】
［カバー硬度（Ｓｈｏｒｅ−Ｄ）の測定］
カバーの樹脂組成物よりなるシートを作成して測定した。測定は、「ＡＳＴＭ−Ｄ  ２２４０−６８」の規定に準拠して、前述した通りの方法で測定された。
【００８３】
［耐擦傷性能］
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、アイアンクラブ（ＳＲＩスポーツ社の商品名「ＸＸＩＯ」、シャフト：Ｓ、番手：サンドウエッジ）を装着した。ヘッド速度が３６ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃し、擦傷の程度を目視で調査した。２０回のテストを総合した評価が、下記の表２に示されている。以下の基準により、擦傷の程度が４段階で評価された。
「Ａ」・・・良好
「Ｂ」・・・やや良好
「Ｃ」・・・やや悪い
「Ｄ」・・・悪い
【００８４】
［耐候変色性］
スガ試験機株式会社製のサンシャインスーパーロングライフウェザーメーター（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ／Ｂ型）を用いて耐候試験を行った。試験条件は、ＪＩＳ  Ｄ０２０５に準拠して、槽内温度が６３℃とされ、湿度が５０％とされ、降雨条件が「６０分間中１２分間降雨」とされた。耐候試験前、２４時間の耐候試験後及び１２０時間の耐候試験後に、同一の測定点で、指数Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊が測定された。処理後と処理前とにおける各指数の差△Ｌ、△ａ及び△ｂが計算された。そして、下記の式により△Ｅが算出された。２４時間の耐候試験による△Ｅと、１２０時間の耐候試験による△Ｅとが、下記の表２で示される。
△Ｅ＝［（△Ｌ）２＋（△ａ）２＋（△ｂ）２］１／２
【００８５】
上記指数Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊の測定には、コニカミノルタ社の分光測色計「ＣＭ−３５００ｄ」を用いた。受光部がゴルフボールの表面（ペイント層の表面）に当てられ、測定がなされた。光源には、「標準の光Ｄ６５」が採用された。この光源の色温度は、６５０４ｋである。分光感度としては、「２°視野」が採用された。
【００８６】
なお、指数Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、ＣＩＥＬＡＢ表示系における指数Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊である。指数Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、下記数式によって算出される。
Ｌ＊ ＝ １１６（Ｙ／Ｙｎ）１／３ − １６
ａ＊ ＝ ５００（（Ｘ／Ｘｎ）１／３ − （Ｙ／Ｙｎ）１／３）
ｂ＊ ＝ ２００（（Ｙ／Ｙｎ）１／３ − （Ｚ／Ｚｎ）１／３）
これら数式において、Ｘ、Ｙ及びＺはＸＹＺ表示系における三刺激値であり、Ｘｎ、Ｙｎ及びＺｎは完全拡散反射面の三刺激値である。ＣＩＥＬＡＢ表示系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）によって１９７６年に決定された規格である。日本では、「ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９」において、ＣＩＥＬＡＢ表示系が採用されている。Ｌ＊は、明度の指数である。ａ＊及びｂ＊は、色相及び彩度と相関する指数である。ａ＊のマイナス方向は緑方向であり、プラス方向は赤方向である。ｂ＊のマイナス方向は青方向であり、プラス方向は黄方向である。
【００８７】
【表１】
0005273638.tif 000002
【００８８】
【表２】
0005273638.tif 000003
【００８９】
表２に示されるように、実施例のゴルフボールは、耐候変色性及び耐擦傷性能に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明に係るゴルフボールは、ゴルフ場でのプレーやドライビングレンジでの練習に適している。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された模式的断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・カバー
８・・・ディンプル
１０・・・ランド
１２・・・ペイント層
【図１】
0005273638.tif 000004