(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内の溶湯が導管を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯が貯められる貯留部を有する容器と、該容器内を負圧にして溶湯を容器内に吸い上げる負圧吸引部とを有するラドル装置を具備する給湯装置において、
前記ラドル装置は、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、
前記容器を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、
該支持部に支持された容器を、導管が炉の溶湯内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構とを具備し、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部位置よりも低い位置で溶湯を容器内へ供給し、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部より高い位置で溶湯を容器内から外部の鋳型へ供給することを特徴とする、給湯装置。
【請求項２】
前記容器の回転軸が前記導管の中心軸と一致して設けられていることを特徴とする請求項１記載の給湯装置。
【請求項３】
前記容器の鉛直線に対する傾斜角が可変に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の給湯装置。
【請求項４】
前記ラドル装置を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させる移動機構を具備することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の給湯装置。
【請求項５】
前記移動機構は、前記支持部を水平面内で回動させる回動機構を具備することを特徴とする請求項４記載の給湯装置。
【請求項６】
前記回動機構がシリンダ装置であることを特徴とする請求項５記載の給湯装置。
【請求項７】
前記容器内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部を有することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の給湯装置。
【請求項８】
炉内の溶湯が導管を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯が貯められる貯留部を有する容器と、該容器内を負圧にして溶湯を容器内に吸い上げる負圧吸引部とを有するラドル装置を具備する給湯装置であって、
前記ラドル装置が、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、
前記容器を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、
該支持部に支持された容器を、導管が炉の溶湯内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構と
前記ラドル装置を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させる移動機構とを具備し、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部位置よりも低い位置で溶湯を容器内へ供給し、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部より高い位置で溶湯を容器内から外部の鋳型へ供給する給湯装置を用い、
前記進退動機構により容器を移動させて、導管先端部を炉の溶湯内に進入させ、
次いで、前記負圧吸引部を作動させて溶湯を前記導管を通じて容器の貯留部内に吸い上げ、
次いで、前記進退動機構により容器を後退させて、導管先端部を炉外に後退させ、次いで、前記移動機構により前記ラドル装置を、炉の上方位置から、鋳型の上方位置に移動させ、
次いで、前記進退動装置により容器を移動させて導管先端部を鋳型の湯口に臨ませ、
次いで、前記回転駆動部により前記容器を前記回転軸を中心に回転させ、前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給することを特徴とする給湯方法。
【請求項９】
前記給湯装置として、さらに、前記容器の鉛直線に対する傾斜角が可変に設けられた給湯装置を用い、前記ラドル装置を炉上方から鋳型の上方位置に移動させる際、容器の傾斜角を変更し、貯留部の溶湯の液面の高さが、導管の容器内開口部の位置よりも低くなるように調整し、移動中における容器の振動によって溶湯が導管からこぼれ落ちないようにすることを特徴とする請求項８記載の給湯方法。
【請求項１０】
炉内の溶湯が導管を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯が貯められる貯留部を有する容器と、該容器内を負圧にして溶湯を容器内に吸い上げる負圧吸引部とを有するラドル装置を具備する給湯装置であって、
前記ラドル装置が、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、
前記容器を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、
該支持部に支持された容器を、導管が炉の溶湯内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構と
前記ラドル装置を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させる移動機構と、
前記容器内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部とを具備し、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部位置よりも低い位置で溶湯を容器内へ供給し、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部より高い位置で溶湯を容器内から外部の鋳型へ供給する給湯装置を用い、
前記不活性ガス供給部から容器内に不活性ガスを供給し、不活性ガスにより容器内をパージするとともに、前記導管から不活性ガスを噴出させ、
次いで、前記進退動機構により容器を移動させて、導管を炉内に進入させて、溶湯表面に不活性ガスを吹き付けて溶湯表面の酸化膜を破った後、導管先端部を炉の溶湯内に進入させ、
次いで、前記負圧吸引部を作動させて溶湯を前記導管を通じて容器の貯留部内に吸い上げ、
次いで、前記進退動機構により容器を後退させて、導管先端部を炉外に後退させるとともに、導管先端部から不活性ガスを継続して吹き出させ、
次いで、前記移動機構により前記ラドル装置を、炉の上方位置から、鋳型の上方位置に移動させ、
次いで、前記進退動装置により容器を前進させて、導管先端部を鋳型の湯口に臨ませ、
次いで、前記回転駆動部により前記容器を前記回転軸を中心に回転させ、前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給することを特徴とする給湯方法。
【請求項１１】
前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給する前に、鋳型内に導管から不活性ガスを鋳型内に供給して、鋳型内を不活性ガスでパージすることを特徴とする請求項１０記載の給湯方法。
【請求項１２】
前記給湯装置として、さらに、前記容器の鉛直線に対する傾斜角が可変に設けられた給湯装置を用い、前記ラドル装置を炉上方から鋳型の上方位置に移動させる際、容器の傾斜角を変更し、貯留部の溶湯の液面の高さが、導管の容器内開口部の位置よりも低くなるように調整し、移動中における容器の振動によって溶湯が導管からこぼれ落ちないようにすることを特徴とする請求項１１記載の給湯方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム合金等の鋳造における給湯装置および給湯方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金等の鋳造の場合、多くは湯汲みを機械的に行い、ロボット等で鋳型まで移送して給湯するようにしている。しかし、単に機械的に汲み取る場合には、炉の溶湯表面の酸化膜を著しく攪拌し、溶湯に酸化膜を混入させたり、また、大気下での作業となるので、新たな酸化膜を生成させたりするという課題がある。
そこで、特許文献１に示すように、溶湯を低真空によりラドル装置の密閉容器内に自動的に吸い上げ、ラドル装置を移動して鋳型の湯口に溶湯を注ぎ込むようにしたラドル装置が開発されている。
【０００３】
このラドル装置は、移動、昇降ならびに前方向へ傾動可能に構成された容器本体と、容器本体の前部に該容器本体の底部より下方に位置する管開口部から容器本体上部に亙って形成された外側管部と、外側管部と連続してその管上部から容器本体下部に亙って形成された内側管部と、内側管部の管下部に形成され容器本体内部と連通する連通部と、容器本体に形成された気体流出部を介して容器本体内部を減圧しまたは加圧するための気体制御手段を設けたものである。
【特許文献１】特開平１１−１８８４７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ラドル装置によれば、容器本体内に溶湯を自動的に定量吸い上げる（汲み上げる）ことができるとともに、密閉容器を用いるので溶湯の酸化を極力防止できるという利点がある。
しかしながら、容器本体内を加圧して溶湯を鋳型に供給するものであるので、注湯時における溶湯の流速が大きくなり、湯口で乱流が発生し、製品の品質低下を招来するなど、溶湯注出のコントロールが難しいという課題がある。また、溶湯注出時に溶湯が大気に触れ、溶湯の酸化を完全には防止できないという課題がある。また、容器本体への導管が、曲折する外側管部と内側管部とからなっているので、溶湯が容器本体内部に残留しやすく、溶湯の排出作業が別途必要となったり、残留した溶湯が酸化しやすくなるなどの課題がある。
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、溶湯の定量供給が容易に行え、また溶湯の酸化も防止できる給湯装置および給湯方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る給湯装置は、炉内の溶湯が導管を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯が貯められる貯留部を有する容器と、該容器内を負圧にして溶湯を容器内に吸い上げる負圧吸引部とを有するラドル装置を具備する給湯装置において、
前記ラドル装置は、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、前記容器を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、該支持部に支持された容器を、導管が炉の溶湯内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構とを具備し、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部位置よりも低い位置で溶湯を容器内へ供給し、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部より高い位置で溶湯を容器内から外部の鋳型へ供給することを特徴とする。
【０００６】
前記容器の回転軸が前記導管の中心軸と一致して設けられていることを特徴とする。
前記容器の鉛直線に対する傾斜角が可変に設けられていることを特徴とする。
前記ラドル装置を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させる移動機構を具備することを特徴とする。
前記移動機構は、前記支持部を水平面内で回動させる回動機構を具備することを特徴とする。
前記回動機構がシリンダ装置であることを特徴とする請求項５記載の給湯装置。
また、前記容器内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部を有することを特徴とする。
【０００７】
また本発明に係る給湯方法は、炉内の溶湯が導管を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯が貯められる貯留部を有する容器と、該容器内を負圧にして溶湯を容器内に吸い上げる負圧吸引部とを有するラドル装置を具備する給湯装置であって、
前記ラドル装置が、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、前記容器を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、
該支持部に支持された容器を、導管が炉の溶湯内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構と前記ラドル装置を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させる移動機構とを具備し、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部位置よりも低い位置で溶湯を容器内へ供給し、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部より高い位置で溶湯を容器内から外部の鋳型へ供給する給湯装置を用い、
前記進退動機構により容器を移動させて、導管先端部を炉の溶湯内に進入させ、
次いで、前記負圧吸引部を作動させて溶湯を前記導管を通じて容器の貯留部内に吸い上げ、
次いで、前記進退動機構により容器を後退させて、導管先端部を炉外に後退させ、次いで、前記移動機構により前記ラドル装置を、炉の上方位置から、鋳型の上方位置に移動させ、
次いで、前記進退動装置により容器を移動させて、導管先端部を鋳型の湯口に臨ませ、
次いで、前記回転駆動部により前記容器を前記回転軸を中心に回転させ、前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給する
前記進退動機構により容器を移動させて、導管先端部を炉の溶湯内に進入させ、次いで、前記負圧吸引部を作動させて溶湯を前記導管を通じて容器の貯留部内に吸い上げ、次いで、前記進退動機構により容器を後退させて、導管先端部を炉外に後退させ、次いで、前記移動機構により前記ラドル装置を、炉の上方位置から、鋳型の上方位置に移動させ、次いで、前記進退動装置により容器を移動させて、導管先端部を鋳型の湯口に臨ませ、次いで、前記回転駆動部により前記容器を前記回転軸を中心に回転させ、前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給することを特徴とする。
【０００８】
また、前記給湯装置として、さらに、前記容器の鉛直線に対する傾斜角が可変に設けられた給湯装置を用い、前記ラドル装置を炉上方から鋳型の上方位置に移動させる際、容器の傾斜角を変更し、貯留部の溶湯の液面の高さが、導管の容器内開口部の位置よりも低くなるように調整し、移動中における容器の振動によって溶湯が導管からこぼれ落ちないようにすることを特徴とする。
【０００９】
また本発明に係る給湯方法は、炉内の溶湯が導管を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯が貯められる貯留部を有する容器と、該容器内を負圧にして溶湯を容器内に吸い上げる負圧吸引部とを有するラドル装置を具備する給湯装置であって、
前記ラドル装置が、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、前記容器を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、
該支持部に支持された容器を、導管が炉の溶湯内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構と、前記ラドル装置を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させる移動機構と、前記容器内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部とを具備し、
前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部位置よりも低い位置で溶湯を容器内へ供給し、前記容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を回転して前記貯留部の底部が容器内の導管の開口部より高い位置で溶湯を容器内から外部の鋳型へ供給する給湯装置を用い、
前記不活性ガス供給部から容器内に不活性ガスを供給し、不活性ガスにより容器内をパージするとともに、前記導管から不活性ガスを噴出させ、
次いで、前記進退動機構により容器を移動させて、導管を炉内に進入させて、溶湯表面に不活性ガスを吹き付けて溶湯表面の酸化膜を破った後、導管先端部を炉の溶湯内に進入させ、次いで、前記負圧吸引部を作動させて溶湯を前記導管を通じて容器の貯留部内に吸い上げ、次いで、前記進退動機構により容器を後退させて、導管先端部を炉外に後退させるとともに、導管先端部から不活性ガスを継続して吹き出させ、
次いで、前記移動機構により前記ラドル装置を、炉の上方位置から、鋳型の上方位置に移動させ、次いで、前記進退動装置により容器を前進させて、導管先端部を鋳型の湯口に臨ませ、次いで、前記回転駆動部により前記容器を前記回転軸を中心に回転させ、前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給することを特徴とする。
【００１０】
また、前記貯留部から導管を通じて鋳型内に溶湯を供給する前に、鋳型内に導管から不活性ガスを鋳型内に供給して、鋳型内を不活性ガスでパージすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、容器を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転させるだけで容易に給湯できる。その際、貯留部から溶湯が緩やかに流下するので、空気を巻き込むようなことがなく、品質のよい鋳造品を得ることができる。また、容器内に溶湯が残留するようなこともない。
さらに、不活性ガスを供給しつつ給湯するようにすれば、溶湯の酸化を好適に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
は、給湯装置１０の説明側面図、図２は正面図、図３は溶湯を貯留部に吸い上げた状態の説明図、図４は容器を回転させて貯留部から溶湯を流下させた状態の説明図である。
給湯装置１０は、炉（図示せず）内の溶湯１２が導管１４を通じて吸い上げられ、吸い上げられた溶湯１２が貯められる貯留部１５を有する容器１６と、該容器１６内の空気を吸引して容器１６内を負圧にするノズル１７を備える負圧吸引部とを有するラドル装置１９を具備する。
【００１３】
ラドル装置１９は、後記するように、容器１６を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転可能に支持する支持部と、容器１６を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部と、支持部に支持された容器１６を、導管１４が炉の溶湯１２内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構とを具備する。
【００１４】
また、貯留部１５は、容器１６の回転軸を中心とする所要回転位置で、吸い上げられた溶湯１２の貯留面が導管１４の容器内開口高さと同一高さとなり（図３を参照）、容器１６の回転軸を中心とする別な所要回転位置で、貯留部１５底部が導管１４の容器内開口高さ位置よりも高くなって、溶湯１２を導管１４を通じて流下可能に容器１６の回転軸に対して偏位して設けられている（図４を参照）。
【００１５】
次に、各部の詳細について説明する。
２０は水平面内で回転する回転台であり、その下面側に固定されたシャフト２１が、基台２２に軸受２３を介して支持されることにより回転する。回転台２０には、図示しないシリンダ装置のロッド端が連結され、このシリンダ装置により、水平面内で所要角度範囲内で往復回動できるように設けられている。
回転台２０、図示しないシリンダ装置等によって、ラドル装置１９の移動機構を構成する。この移動機構により、ラドル装置１９を、炉の上方位置と、鋳型の上方位置との間に亙って移動させることができるようになっている。
なお、この移動機構は上記に限定されない。例えば基台２２が水平方向に移動する機構であってもよい。
【００１６】
回転台２０の上面側には、回動軸２５を中心として鉛直面内で回動自在にチルト台２７が支持されている。チルト台２７は、回転台２０に回動自在に取り付けられたチルトシリンダ２８のロッド２９端が回動自在に連結されることによって、鉛直面内で鉛直線に対して所要角度傾斜自在に回動される。
【００１７】
チルト台２７上には２本のガイドポール３０、３０が、チルド台２７上に固定された固定片３２に両端が固定されて平行に配置されている。
ガイドポール３０、３０は、スライド台３４下面側に固定されたスライド片３５をスライド自在に貫通し、これにより、スライド台３４はガイドポール３０に案内されて上下方向（斜め方向）に移動可能となっている。
【００１８】
スライド台３４の上端側にはＬ字片３７が固定され、このＬ字片３７の一端に、チルド台２７の上部に固定配置されたシリンダ装置３８のロッド３９端が固定され、シリンダ装置３８が駆動されてロッド３９が出入することにより、スライド台３４は上下方向に移動する。図１において、符号３７ａは、Ｌ字片３７が最上昇した位置（後退位置）を示している。
【００１９】
スライド台３４上には、細長い支持台４０が固定され、支持台４０の上部および下部には軸受４２、４２が固定され、この軸受４２、４２に回転シャフト４４が軸線を中心にして回転自在に支承されている。
この回転シャフト４４下端に前記容器１６が固定されている。
スライド台３４、シリンダ装置３８等によって、容器１６を、導管１４が炉の溶湯１２内に進入する位置と、炉外の位置との間に亙って進退動させる進退動機構を構成する。
【００２０】
本実施の形態では、回転シャフト４４の軸線と前記導管１４の軸線とが一致するように設定されている。なお、この両軸線は、若干のずれがあってもよい。
回転シャフト４４は、スライド台３４上に固定されたモータ４６によって減速機を介して正逆回転可能に設けられている。モータ４６、回転シャフト４４等によって容器１６の回転駆動部を構成する。
また、回転台２０、チルトシリンダ２８、上記進退動機構、回転駆動部等によって、容器１６を支持する支持部を構成する。
【００２１】
前記容器１６および導管１４は、耐熱性を有する材料、例えばアルミナ等のセラミックを用いて形成されている。
回転シャフト４４は、容器１６内を密閉する蓋体１６ａの部分に固定されている。
容器１６内は、蓋体１６ａに設けた前記ノズル１７により内部ガスが吸引されることによって負圧にされ、導管１４を通じて溶湯を容器１６内に吸い込み可能となっている。
【００２２】
ノズル１７は容器１６外に配設された吸引パイプ（図示せず）を通じて排気装置（図示せず）に接続されている。ノズル１７の先端部は、溶湯を直接に吸い込まないように上向きに曲げておくとよい。これらノズル１７、吸引パイプ、排気装置等によって負圧吸引部を構成する。
【００２３】
また、容器１６内にはノズル１８を通じて窒素ガス等の不活性ガスを供給可能となっている。ノズル１８も容器１６外に配設された供給パイプ（図示せず）を通じて不活性ガス供給源（図示せず）に接続されている。ノズル１８は、容器１６内に不活性ガスを供給するとともに、導管１４内にも不活性ガスを直接吹き込めるように、導管１４の先端が容器１６内開口部に向くように配設すると好適である。
これらノズル１９、供給パイプ、不活性ガス供給源等によって不活性ガス供給部を構成する。
【００２４】
また、容器１６内には、貯留部１５に貯留される溶湯１２の液面を検出する液面センサ４８が設けられている。
なお、図示しないが、溶湯１２が貯留される炉内にも、炉内の溶湯の液面を検出する液面センサが配設されている。
【００２５】
続いて上記給湯装置１０を用いた給湯方法について説明する。
炉内の溶湯を汲み上げるには、まず、図示しないシリンダ装置により回転台２０を回転させ、導管１４が炉の上方に位置するようにラドル装置１９を移動させる。
次いで、ノズル１８より容器１６内に不活性ガスを導入し、容器１６内を不活性ガスでパージするとともに、不活性ガスを導管１４から噴出させる。
【００２６】
この状態でシリンダ装置３８を作動させ、スライド台３４を下降させ、容器１６とともに導管１４を下降させ、導管１４先端部を炉の溶湯１２内に所要深さ進入させる。
図示しない液面センサによって炉内の溶湯液面の高さが検出されているので、この検出信号（液面の高さ）に従ってシリンダ装置３８を駆動させるよう制御し、導管１４先端部を所要深さ溶湯１２内に進入させるのである。
【００２７】
導管１４先端からは不活性ガスが吹き出されているので、導管１４先端が溶湯１２内に進入しようとする際、吹き出されている不活性ガスにより、溶湯１２表面の酸化膜が破られ、導管１４は酸化膜の無い純粋な溶湯１２内に進入する。
【００２８】
容器１６は、鉛直線に対して傾斜した回転軸(回転シャフト４４)を中心に回転可能に設けられているのであるが、溶湯１２を容器１６内に吸い込もうとする際には、貯留部１５の底部が、導管１４の容器内開口部よりも下方に位置して、容器１６内に吸い込まれた溶湯１２が貯留部１５に貯留可能な位置に容器１６が回転位置されている（図３）。
【００２９】
上記状態で、図示しない排気装置を作動させて、ノズル１７を通じて容器１６内の不活性ガスを吸引し、容器１６内を負圧（大気圧よりも小さい圧力）にする。これにより、溶湯１２が導管１４から容器１６内に吸い込まれ、貯留部１５に貯留される。貯留部１５内の溶湯液面高さが液面センサ４８によって検出された段階で、排気装置を停止させ、溶湯の吸引を中止するようにする。
【００３０】
貯留部１５が満杯になると、余分な溶湯１２は導管１４から流下するので、貯留部１５には常に定量の溶湯１２を貯留させることができる。
この状態にあっても容器１６内は不活性ガスが存在する（あるいは真空となる）ので、貯留部１５内に保持された溶湯１２に酸化膜が形成されることはない。
【００３１】
上記のように、貯留部１５内には常に一定の溶湯を汲み上げることができるが、チルトシリンダ２８を作動させて、容器１６の傾斜角を変えることによって、貯留部１５の底部の導管開口部に対する高さを可変でき、これにより貯留部１５の実質容積を変更でき、溶湯１２の量を調整することができる。
あるいは、回転シャフト４４を若干回転させ、容器１６の停止位置を変更することによっても、貯留部１５の実質容積を変更することができる。
この場合、液面センサ４８の容器１６内部への突出長さを可変できるようにしておき、貯留部１５の溶湯１２の液面の高さの変動に対応できるようにしておくとよい。
【００３２】
貯留部１５への溶湯の吸い上げ（汲み上げ）が終了したら、チルトシリンダ２８を駆動して容器１６の傾斜角を若干変更し、貯留部１５の溶湯の液面の高さが、導管１４の容器内開口部の位置よりも低くなるように調整し、ラドル装置１９の移送中における容器１６の振動等によって溶湯１２が導管１４からこぼれ落ちてしまわないようにするとよい。
【００３３】
次いで、シリンダ装置３８を駆動して、導管１４の下端が炉の開口縁よりも高い位置となるように容器１６を上昇させる。導管１４の下端が溶湯１２内から上方に上昇した際にも、導管１４の下端から不活性ガスの噴出が継続するように、不活性ガス供給圧、供給量を調整する。
上記、チルトシリンダ２８による容器１６の傾斜角の変更（溶湯を貯留部からこぼれ落ちないようにする）は、容器１６を上記のように炉の上方に上昇させた段階で行ってもよい。
【００３４】
次に図示しないシリンダ装置を作動させて、回転台２０を所要角度回転させ、ラドル装置１９の導管１４の下端を図示しない鋳型の湯口の斜め上方に位置させ、次いでシリンダ装置３８を作動させて、スライド台３４を下降させ、導管１４の下端を湯口に位置させる。
この状態でしばらく、導管１４を通じて不活性ガスを鋳型内に供給し、鋳型内を不活性ガスでパージすると、鋳型内での溶湯の酸化を防止できて好適である。
【００３５】
次いで、モータ４６を作動させ、回転シャフト４４を回転し、容器１６を回転させる。容器１６の回転により、貯留部１５も回転シャフト４４の軸線を中心として回転し、これにより、貯留部１５の底部が、導管１４の容器内開口部よりも高くなる位置まで回転し、貯留部１５内の溶湯１２が自重により導管１４内を緩やかに流下し、鋳型内に充填され、給湯を完了する。
【００３６】
容器１６が回転シャフト４４の軸線を中心に回転することにより、貯留部１５の底部が除々に緩やかに上昇し、貯留部１５内の溶湯１２が傾斜している導管１４の内壁を伝って自重により緩やかに流下する。その間、導管１４内は同時に不活性ガスも流れていることから、導管１４内で溶湯１２が酸化することもないし、鋳型内も不活性ガスでパージされていることから、鋳型内で溶湯１２が酸化することもないので、品質のよい鋳造品が得られる。
【００３７】
上記のように、本実施の形態では、容器１６を鉛直線に対して傾斜した回転軸を中心に回転させるだけで容易に給湯できる。その際、貯留部から溶湯が緩やかに流下するので、空気を巻き込むようなことがなく、品質のよい鋳造品を得ることができる。また、容器内に溶湯が残留するようなこともない。
さらに、不活性ガスを供給しつつ給湯するようにすれば、上記のように溶湯の酸化を好適に防止できる。
なお、不活性ガスは必ずしも供給することを要しない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】給湯装置１０の説明側面図である。
【図２】給湯装置の正面図である。
【図３】給湯を貯留部に吸い上げた状態の説明図である。
【図４】容器を回転させて貯留部から溶湯を流下させた状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 給湯装置
１２ 溶湯
１４ 導管
１５ 貯留部
１６ 容器
１７ ノズル
１８ ノズル
１９ ラドル装置
２０ 回転台
２７ チルト台
２８ チルトシリンダ
３０ ガイドポール
３８ シリンダ装置
４４ 回転シャフト
４６ モータ
４８ 液面センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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