(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートをニップして第１回目の折りを行う第１のローラ対と、
前記第１回目の折りが行われた前記シートの進行を停止させる停止部材と、
前記停止部材により進行が停止させられた前記シートを撓ませるガイドと、
前記ガイドにより撓まされた前記シートをニップして第２回目の折りを行う第２のローラ対と、
前記第２回目の折りが行われる前記シートを前記停止部材が設けられている第１の経路へと導き、前記第１回目の折りのみが行われる前記シートを機外につながる第２の経路へと導く切り替え部材と、
を備えており、
前記第１の経路へ導かれる前記シートは、前記第２の経路へ導かれる前記シートよりも大きく撓み、
前記ガイドは、
可撓性材料により構成され、前記第１回目の折りが行われた後の前記第１の経路に向かう前記シート及び前記第２の経路へ向かう前記シートのいずれにも接触する接触部材と、
前記２回目の折りが行われる前記シートに前記接触部材が接触する際には、該シートの前記第１の経路における進行が前記停止部材により停止される前に、該シートに押されて移動する前記接触部材に接触することにより、該接触部材を該シートに押しつける補助部材と、
を含んでおり、
前記接触部材は、前記第１回目の折りのみが行われる前記シートに接触する際には、前記補助部材には接触せず、
前記ガイドは、前記第１回目の折りのみが行われる前記シートよりも、前記第１回目の折り及び前記第２回目の折りが行われる前記シートに対して強い力で接触すること、
を特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記接触部材は、前記可撓性材料に取り付けられた棒状部材を更に有し、
前記第２回目の折りが行われる際に、前記シートの前記第１の経路での進行に伴って、前記接触部材の内の前記棒状部材が設けられた部分が前記シートに押されて移動して前記補助部材に当接することにより、前記接触部材が前記シートに押し付けられること、
を特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置に関し、特に、印刷媒体に折り曲げ処理を施すシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート処理装置としては、例えば、特許文献１に記載の用紙折り装置が知られている。特許文献１には、先端停止部材により先端が停止された用紙を搬送手段で搬送することにより用紙を屈曲させて用紙を折り処理する用紙折り装置において、用紙が折り手段に向けて確実に屈曲するように折り補助部材を設けることが記載されている。これにより、特許文献１に記載の用紙折り装置は、用紙に対して３つ折り処理を確実に施すことができる。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の用紙折り装置は、用紙詰まり（ジャム）が発生し易いという問題を有している。より詳細には、用紙を確実に屈曲させるためには、折り補助部材が用紙に対して強い力で接触していることが好ましい。一方、折り補助部材は、２つ折り処理を施す用紙に対しても接触する。そして、折り補助部材が２つ折り処理を施す用紙に強い力で接触すると、２つ折り処理を施す用紙の搬送が妨げられる。すなわち、用紙折り装置内においてジャムが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７３４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、確実に３つ折り処理を施すことができると共に、ジャムが発生することを抑制できるシート処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係るシート処理装置は、シートをニップして第１回目の折りを行う第１のローラ対と、前記第１回目の折りが行われた前記シートの進行を停止させる停止部材と、前記停止部材により進行が停止させられた前記シートを撓ませるガイドと、前記ガイドにより撓まされた前記シートをニップして第２回目の折りを行う第２のローラ対と、前記第２回目の折りが行われる前記シートを前記停止部材が設けられている第１の経路へと導き、前記第１回目の折りのみが行われる前記シートを機外につながる第２の経路へと導く切り替え部材と、を備えており、前記第１の経路へ導かれる前記シートは、前記第２の経路へ導かれる前記シートよりも大きく撓み、前記ガイドは、可撓性材料により構成され、前記第１回目の折りが行われた後の前記第１の経路に向かう前記シート及び前記第２の経路へ向かう前記シートのいずれにも接触する接触部材と、前記２回目の折りが行われる前記シートに前記接触部材が接触する際には、該シートの前記第１の経路における進行が前記停止部材により停止される前に、該シートに押されて移動する前記接触部材に接触することにより、該接触部材を該シートに押しつける補助部材と、を含んでおり、前記接触部材は、前記第１回目の折りのみが行われる前記シートに接触する際には、前記補助部材には接触せず、前記ガイドは、前記第１回目の折りのみが行われる前記シートよりも、前記第１回目の折り及び前記第２回目の折りが行われる前記シートに対して強い力で接触すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、確実に３つ折り処理を施すことができると共に、ジャムが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】シート処理装置の構成図である。
【図２】シート処理装置に含まれている処理部の構成を示した図である。
【図３】用紙に対して３つ折り処理を施す際の処理部を示した図である。
【図４】用紙に対して２つ折り処理を施す際の処理部を示した図である。
【図５】第１の変形例に係るガイドの構成図である。
【図６】第２の変形例に係るガイドの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の一実施形態に係るシート処理装置について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（シート処理装置の構成）
まず、シート処理装置１０の構成について説明する。図１は、シート処理装置１０の構成図である。図２は、シート処理装置１０に含まれている処理部２０の構成を示した図である。図３は、用紙Ｐに対して３つ折り処理を施す際の処理部２０を示した図である。図４は、用紙Ｐに対して２つ折り処理を施す際の処理部２０を示した図である。なお、以下では、図１ないし図４における右側及び左側を単に右側及び左側と呼び、図１ないし図４における上側及び下側を単に上側及び下側と呼び、図１ないし図４における紙面手前側及び紙面奥側を単に手前側及び奥側と呼ぶ。
【００１１】
シート処理装置１０は、複写機等の画像形成装置に接続して用いられ、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの用紙（シート）Ｐに対して折り曲げ処理及びステープル処理等を施す。シート処理装置１０は、図１及び図２に示すように、本体１２、ローラ対１４、処理部２０及びトレイ２２を備えている。
【００１２】
本体１２は、シート処理装置１０の筐体であり、ローラ対１４及び処理部２０を収容している。
【００１３】
ローラ対１４は、本体１２の右側の側面において本体１２から露出しており、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの用紙Ｐを本体１２内に取り込む。ローラ対１４によって本体１２内に取り込まれた用紙Ｐは、図１に示すように、図示しないローラ対やガイドにより処理部２０に搬送される。
【００１４】
処理部２０は、用紙Ｐに対して折り曲げ処理（３つ折り処理又は２つ折り処理）を施し、図２に示すように、本体２１、積載トレイ２４、ストッパ２６、ローラ３０，３２，３４，３６，３８，４０、チョッパ４２、ストッパ（停止部材）４６、切り替え部材４８及びガイド５０（図３及び図４参照）を備えている。３つ折り処理とは、用紙Ｐを１／３の大きさとなるように２回の折り（以下、第１回目の折り及び第２回目の折りと称す）を施すことを意味し、２つ折り処理とは、用紙Ｐを１／２の大きさとなるように１回の折り（第１回目の折り）を施すことを意味する。
【００１５】
本体２１は、処理部２０の筐体であり、積載トレイ２４、ストッパ２６、ローラ３０，３２，３４，３６，３８，４０、チョッパ４２、ストッパ４６、切り替え部材４８及びガイド５０を収容している。本体１２の左側の側面には、折り曲げ処理が施された用紙Ｐが出力される複数（２つ）の排出口Ｏｐ１，Ｏｐ２が設けられている。排出口Ｏｐ１からは、２つ折り処理が施された用紙Ｐが出力される。排出口Ｏｐ２からは、３つ折り処理が施された用紙Ｐが出力される。また、本体１２の上面には、ローラ対１４により搬送されてきた用紙Ｐを取り込むための取り込み口Ｏｐ３が設けられている。
【００１６】
積載トレイ２４は、本体２１内において上下方向に延在する平板であり、右斜め上方向に向かって伸びている。積載トレイ２４上には、取り込み口Ｏｐ３から取り込まれた用紙Ｐが積載される。
【００１７】
ストッパ２６は、積載トレイ２４上に積載されている複数の用紙Ｐが一致して重なるように、該複数の用紙Ｐを揃える。具体的には、ストッパ２６は、コ字型の断面構造を有しており、積載トレイ２４上に設けられている。複数の用紙Ｐは、自重により積載トレイ２４上を滑り落ちてストッパ２６に接触することにより揃えられる。なお、ストッパ２６は、積載トレイ２４上を上下方向に移動することが可能である。
【００１８】
チョッパ４２は、用紙Ｐに折り曲げ処理を施す板状部材である。チョッパ４２は、積載トレイ２４に関して、該積載トレイ２４に積載されている用紙Ｐの反対側に設けられており、積載トレイ２４の上下方向の中間点付近に位置している。チョッパ４２は、積載トレイ２４に直交する方向に移動可能に構成されており、用紙Ｐに右側から接触することにより、左側に向かって突出する折り目を用紙Ｐに形成する。
【００１９】
ローラ３０，３２，３４，３６，３８，４０はそれぞれ、用紙Ｐを搬送する役割を果たす。ローラ３０，３２は、互いに対向することによりローラ対Ａを構成しており、積載トレイ２４に関して、チョッパ４２の反対側に位置している。ローラ対Ａは、用紙Ｐをニップして第１回目の折りを行う。
【００２０】
ストッパ４６は、コ字型の断面構造を有しており、下側に向かう開口を有している。ストッパ４６は、用紙Ｐに３つ折り処理を施す際に用いられ、チョッパ４２及びローラ対Ａにより第１回目の折りが行われた用紙Ｐであって、ローラ対Ａにより搬送されてきた用紙Ｐの進行を停止させる。
【００２１】
ガイド５０は、ストッパ４６により進行が停止させられた用紙Ｐを撓ませる。具体的には、ガイド５０は、図３及び図４に示すように、接触部材５２及び補助部材５４により構成されている。また、接触部材５２は、フィルム５２ａ及び芯５２ｂにより構成されている。芯５２ｂは、手前側から奥側へと伸びる丸い断面を有する棒状部材である。フィルム５２ａは、可撓性材料により構成されており、芯５２ｂに巻きつけられている。更に、フィルム５２ａの上端が本体２１に取り付けられていることにより、接触部材５２はローラ対Ａの左側において下方に垂れ下がっている。以上のような構成を有する接触部材５２は、フィルム５２ａの可撓性により、左右に揺動することができる。そして、図３に示すように、接触部材５２は、第２回目の折りが行われる用紙Ｐの上側の面を下方に押さえつけるように、用紙Ｐに接触する。補助部材５４は、第２回目の折りが行われる用紙Ｐに接触部材５２が接触する際に、接触部材５２を用紙Ｐに押しつける弾性部材である。これにより、第２回目の折りが行われる用紙Ｐは、ローラ対Ａにより搬送されるにしたがって、下方に向かって突出するように撓んでいく。
【００２２】
ローラ３４は、ローラ３２の左側に設けられており、該ローラ３２と対向することによりローラ対Ｂを有している。ローラ対Ｂは、図３に示すように、ガイド５０により撓まされた用紙Ｐをニップして第２回目の折りを行う。
【００２３】
ローラ３６は、ローラ３４の下側に設けられており、該ローラ３４と対向している。ローラ３８は、ローラ３６の左側に設けられている。ローラ３６，３８は、ローラ対Ｂにより第２回目の折りが行われた用紙Ｐを排出口Ｏｐ２へと搬送する。
【００２４】
ローラ４０は、ローラ３４の左側に設けられており、該ローラ３４と対向している。ローラ４０は、ローラ対Ｂにより第２回目の折りが行われた用紙Ｐを排出口Ｏｐ２へと搬送する。
【００２５】
切り替え部材４８は、用紙Ｐの搬送経路を切り替える部材であり、ストッパ４６の下側において揺動可能に設けられている。具体的には、図２（図３）の実線に示す切り替え部材４８は、第２回目の折りが行われる用紙Ｐをストッパ４６が設けられている経路Ｒ１へと導く。一方、図２（図４）の点線に示す切り替え部材４８は、第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐを本体２１外につながる経路Ｒ２へと導く。
【００２６】
ここで、経路Ｒ１は、ローラ対Ａから左上方に向かって伸びており、経路Ｒ２は、ローラ対Ａから左下方に向かって伸びている。すなわち、経路Ｒ１は、経路Ｒ２よりもローラ対Ａから離れている。これにより、図３及び図４に示すように、経路Ｒ１へ導かれる用紙Ｐは、経路Ｒ２へ導かれる用紙Ｐよりも、下方に突出するように大きく撓む。
【００２７】
トレイ２２は、処理部２０から出力されてくる用紙Ｐが載置される。
【００２８】
（折り曲げ処理について）
次に、処理部２０が行う折り曲げ処理について図面を参照しながら説明する。処理部２０は、用紙Ｐを２つ折りにする２つ折り処理と用紙Ｐを３つ折りにする３つ折り処理とを行うことができる。
【００２９】
まず、２つ折り処理について説明する。２つ折り処理の際には、ストッパ２６は、図２の点線に示すように、積載トレイ２４の下端に位置する。これにより、チョッパ４２は、上下方向において用紙Ｐの中点に位置するようになる。また、切り替え部材４８は、図４に示すように、ストッパ４６の開口を閉鎖している。
【００３０】
チョッパ４２は、用紙Ｐに右側から接触し、用紙Ｐの上下方向の中点に折り目を形成し、ローラ３０，３２間へと用紙Ｐを押し込む。ローラ３０，３２はそれぞれ、時計回り及び反時計回りに回転している。これにより、図４に示すように、用紙Ｐは、２つ折り処理が施された状態で、ローラ３０，３２から出力される。ローラ３０，３２により搬送されている用紙Ｐは、図４に示すように、ガイド５０を押し上げて左方向へと進行する。ただし、切り替え部材４８は、用紙Ｐを経路Ｒ２へと導くので、用紙Ｐは左下方へと進行する。そのため、用紙Ｐに押し上げられた接触部材５２は、補助部材５４には接触していない。よって、ガイド５０が用紙Ｐに対して加えている力の大きさは相対的に小さい。この後、用紙Ｐは、時計回りに回転しているローラ４０により搬送されながら、経路Ｒ２を介して排出口Ｏｐ１へと導かれる。そして、用紙Ｐは、排出口Ｏｐ１からトレイ２２へと出力される。
【００３１】
次に、３つ折り処理について説明する。３つ折り処理の際には、ストッパ２６は、図２の実線に示すように、積載トレイ２４の下から１／３の位置に位置する。これにより、チョッパ４２は、用紙Ｐの下から１／３の位置に位置するようになる。また、切り替え部材４８は、図３に示すように、ストッパ４６の開口を開放している。
【００３２】
チョッパ４２は、用紙Ｐに右側から接触し、用紙Ｐの下から１／３の位置に折り目を形成し、ローラ３０，３２間へと用紙Ｐを押し込む。ローラ３０，３２により搬送されている用紙Ｐは、図３に示すように、ガイド５０を押し上げて左方向へと進行する。ただし、切り替え部材４８は、用紙Ｐを経路Ｒ１へと導くので、用紙Ｐは左上方へと進行する。そのため、用紙Ｐに押し上げられた接触部材５２は、補助部材５４には接触する。よって、ガイド５０が用紙Ｐに対して加えている力の大きさは相対的に大きい。すなわち、ガイド５０は、第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐよりも、第１回目の折り及び第２回目の折りが行われる用紙Ｐに対して強い力で接触する。
【００３３】
この後、ローラ３０，３２に搬送されながら、切り替え部材４８に導かれて、ストッパ４６内に進入する。そして、用紙Ｐの先端がストッパ４６の奥に接触すると、用紙Ｐは、左方向への進行を停止する。ただし、ローラ３０，３２が回転し、かつ、接触部材５２が用紙Ｐに接触しているので、用紙Ｐは、下方に突出するように撓んで図３に示すように、ローラ３２，３４間に進入する。ここで、ローラ３４は、時計回りに回転している。そのため、用紙Ｐは、ローラ３２，３４により下方に搬送される。この際、用紙Ｐは、上から１／３の位置に折り目が形成される。すなわち、用紙Ｐに３つ折り処理が施される。用紙Ｐは、ローラ３６，３８により搬送されながら、経路Ｒ１を介して排出口Ｏｐ２へと導かれる。そして、用紙Ｐは、排出口Ｏｐ２からトレイ２２へと出力される。
【００３４】
（効果）
以上のようにシート処理装置１０によれば、確実に３つ折り処理を施すことができると共に、ジャムが発生することを抑制できる。より詳細には、特許文献１に記載の用紙折り装置では、用紙を確実に屈曲させるためには、折り補助部材が用紙に対して強い力で接触していることが好ましい。一方、折り補助部材は、２つ折り処理を施す用紙に対しても接触する。そして、折り補助部材が２つ折り処理を施す用紙に強い力で接触すると、２つ折り処理を施す用紙の搬送が妨げられる。すなわち、用紙折り装置内においてジャムが発生する。すなわち、確実に３つ折り処理を施すこととジャムの発生の抑制とはトレードオフの関係にある。
【００３５】
一方、シート処理装置１０では、ガイド５０は、第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐ（すなわち、２つ折りされる用紙Ｐ）よりも、第１回目の折り及び第２回目の折りが行われる用紙Ｐ（すなわち、３つ折りされる用紙Ｐ）に対して強い力で接触している。これにより、２つ折りされる用紙Ｐが経路Ｒ２へと導かれる際には、ガイド５０が相対的に弱い力で用紙Ｐに接触するので、用紙Ｐの搬送がガイド５０により妨げられない。一方、３つ折りされる用紙Ｐが経路Ｒ１へと導かれる際には、ガイド５０が相対的に強い力で用紙Ｐに接触するので、用紙Ｐが下方に確実に撓む。そのため、用紙Ｐに確実に３つ折り処理が施されるようになる。
【００３６】
そして、シート処理装置１０では、補助部材５４は、３つ折りされる用紙Ｐに接触部材５２が接触する際に、接触部材５２を該用紙Ｐに押しつけると共に、接触部材５２が２つ折りされる用紙Ｐに接触する際には、該接触部材５２には接触しない。ガイド５０は、以上の構成を有することにより、２つ折りされる用紙Ｐよりも、３つ折りされる用紙Ｐに対して強い力で接触している。
【００３７】
（第１の変形例）
以下に、第１の変形例に係るガイドについて図面を参照しながら説明する。図５は、第１の変形例に係るガイド５０ａの構成図である。図５（ａ）では、ガイド５０ａには用紙Ｐが接触していない。図５（ｂ）では、ガイド５０ａに２つ折りされる用紙Ｐが接触している。図５（ｃ）では、ガイド５０ａに３つ折りされる用紙Ｐが接触している。
【００３８】
ガイド５０ａは、用紙の搬送方向の下流側に向かって折れ曲がることができる２つの関節を有する板状部材である。具体的には、ガイド５０ａは、板状部材６０，６２及びねじりコイルバネ６４，６６により構成されている。板状部材６０は、板状部材６０の上端を中心として左右方向に揺動可能に本体２１に対して取り付けられている。板状部材６０と本体２１との接合部分を関節Ｊ１と呼ぶ。また、板状部材６２は、板状部材６２の上端を中心として左右方向に揺動可能に板状部材６０の下端に対して取り付けられている。板状部材６０と板状部材６２との接合部分を関節Ｊ２と呼ぶ。そして、関節Ｊ１及び関節Ｊ２にはそれぞれ、ねじりコイルバネ６４，６６が取り付けられている。ねじりコイルバネ６４は、本体２１に対して板状部材６０が反時計回りに回転する方向に付勢している。ただし、板状部材６０が、外部からの力を受けていない状態において、図５に示すように、上下方向に伸びた姿勢を維持するように、図示しないストッパが設けられている。同様に、ねじりコイルバネ６６は、板状部材６０に対して板状部材６２が反時計回りに回転する方向に付勢している。ただし、板状部材６２が、外部からの力を受けていない状態において、図５に示すように、上下方向に伸びた姿勢を維持するように、図示しないストッパが設けられている。
【００３９】
また、関節Ｊ２には、板状部材６２が板状部材６０に対して所定角度以上傾かないように、板状部材６２の回転を制限するストッパ６８が設けられている。
【００４０】
以上のように構成されたガイド５０ａでは、ねじりコイルバネ６４のバネ定数は、ねじりコイルバネ６６のバネ定数よりも大きい。これにより、関節Ｊ１は、関節Ｊ２よりも折れ曲がりにくい。
【００４１】
次に、ガイド５０ａの動作について説明する。第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐ（２つ折りされる用紙Ｐ）がガイド５０に接触する際には、図５（ｂ）に示すように、関節Ｊ２のみが折れ曲がる。一方、第２回目の折りが行われる用紙Ｐ（３つ折りされる用紙Ｐ）がガイド５０ａに接触する際には、図５（ｃ）に示すように、関節Ｊ１，Ｊ２が折れ曲がる。これにより、ガイド５０ａは、第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐ（すなわち、２つ折りされる用紙Ｐ）よりも、第１回目の折り及び第２回目の折りが行われる用紙Ｐ（すなわち、３つ折りされる用紙Ｐ）に対して強い力で接触している。
【００４２】
（第２の変形例）
以下に、第２の変形例に係るガイドについて図面を参照しながら説明する。図６は、第２の変形例に係るガイド５０ｂの構成図である。図６（ａ）では、ガイド５０ｂには用紙Ｐが接触していない。図６（ｂ）では、ガイド５０ｂに２つ折りされる用紙Ｐが接触している。図６（ｃ）では、ガイド５０ｂに３つ折りされる用紙Ｐが接触している。
【００４３】
ガイド５０ｂは、板状部材７０及び支軸７２により構成されている。板状部材７０は、用紙Ｐの搬送方向の下流側（すなわち、左側）に向かって撓むことができる弾性材料からなる。支軸７２は、板状部材７０よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側（すなわち、左側）に設けられている。
【００４４】
次に、ガイド５０ｂの動作について説明する。第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐ（すなわち、２つ折りされる用紙Ｐ）が板状部材７０に接触する際には、板状部材７０は、図６（ｂ）に示すように、支軸７２に接触することなく撓む。この場合、板状部材７０の全体が撓むので、板状部材７０は相対的に小さな力で用紙Ｐに接触する。
【００４５】
一方、第２回目の折りが行われる用紙（すなわち、３つ折りされる用紙Ｐ）が板状部材７０に接触する際には、板状部材７０は、図６（ｃ）に示すように、支軸７２に接触すると共に、支軸７２を支点として撓む。この場合、板状部材７０において支軸７２と接触している部分より先の部分が撓むので、板状部材７０は相対的に大きな力で用紙Ｐに接触する。
【００４６】
以上のようなガイド５０ｂは、第１回目の折りのみが行われる用紙Ｐ（すなわち、２つ折りされる用紙Ｐ）よりも、第１回目の折り及び第２回目の折りが行われる用紙Ｐ（すなわち、３つ折りされる用紙Ｐ）に対して強い力で接触している。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、シート処理装置に有用であり、特に、確実に３つ折り処理を施すことができると共に、ジャムが発生することを抑制できる点において優れている。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ，Ｂ  ローラ対
Ｊ１，Ｊ２  関節
Ｒ１，Ｒ２  経路
１０  シート処理装置
１２  本体
１４  ローラ対
２０  処理部
２１  本体
２２  トレイ
２４  積載トレイ
２６  ストッパ
３０，３２，３４，３６，３８，４０  ローラ
４２  チョッパ
４６  ストッパ
４８  切り替え部材
５０，５０ａ，５０ｂ  ガイド
５２  接触部材
５２ａ  フィルム
５２ｂ  芯
５４  補助部材
６０，６２，７０  板状部材
６４，６６  ねじりコイルバネ
６８  ストッパ
７２  支軸
【図１】
0005365642.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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