(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルが挿入された弾性変形可能な管体の外側を包囲するように設けられて前記管体を前記ニップルの外周面に向け圧縮変形させるように締め付ける緊締バンドと、
前記管体の外表面と前記緊締バンドとの間に設けられて前記緊締バンドの締め付けに伴い径方向へ弾性的に縮径変形可能な拡縮スリーブと、
前記拡縮スリーブの内側に設けられて前記拡縮スリーブの縮径変形に伴い前記管体の前記外表面に圧接する弾性変形可能な環状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材は、前記管体の前記外表面と対向する内面に、前記管体の前記外表面における圧縮変形部位が嵌入する凹状段部を有することを特徴とする管接続用バンドセット。
【請求項２】
前記拡縮スリーブの内周面に環状の凹溝部を設け、前記凹溝部内に前記弾性部材を収納配置し、前記緊締バンドによる前記拡縮スリーブの縮径時において、前記凹溝部の両側から突出する一対のフランジ部位が、前記管体の前記外表面にそれぞれ食い込むように前記緊締バンドの締め付け量を設定したことを特徴とする請求項１記載の管接続用バンドセット。
【請求項３】
前記拡縮スリーブの内周面に、前記弾性部材として断面円形又は楕円形のリングを複数本並列配置し、前記リングの間に前記凹状段部を周方向へ形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の管接続用バンドセット。
【請求項４】
前記拡縮スリーブの内周面に、前記弾性部材として帯状リングを配置し、前記帯状リングの内周面に前記凹状段部を周方向へ形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の管接続用バンドセット。
【請求項５】
前記ニップルの前記外周面に、前記緊締バンドの取り付け位置を案内するガイド部を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管接続用バンドセット。
【請求項６】
ニップルが挿入された弾性変形可能な管体と、前記管体を前記ニップルの外周面に向け圧縮変形させるように締め付ける緊締バンドとの間に具備される緊締バンド用アタッチメントであって、
前記緊締バンドの内側に設けられて前記緊締バンドの締め付けに伴い径方向へ弾性的に縮径変形可能な拡縮スリーブと、
前記拡縮スリーブの内側に設けられて前記拡縮スリーブの縮径変形に伴い前記管体の前記外表面に圧接する弾性変形可能な環状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材は、前記管体の前記外表面と対向する内面に、前記管体の前記外表面における圧縮変形部位が嵌入する凹状段部を有することを特徴とする緊締バンド用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばホースやチューブなどの弾性変形可能な管体を、ニップルに対し緊締バンドで締め付けて連結するために用いられる管接続用バンドセット、及び、緊締バンドに付属される緊締バンド用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管体をバンドで締め付けて連結する場合、下記特許文献１に記載されるように、ホース本体の端部にニップルを挿嵌し、前記ホース本体の外周にスリーブが嵌装され、前記スリーブを介して前記ホース本体が締付けバンドで締め付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−０３７６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来のバンドによる締め付け構造では、管体が例えば合成樹脂製のホースやチューブなどの粘弾性体である場合、その初期は管体を構成する素材の反発弾性で緊締バンドと圧接して気密状態を保っていても、経時変化によりクリープ（永久歪）や応力緩和が生じて、管体が抜け易くなるだけでなく、それらの間から流体が漏れ易くなるという問題があった。
このような問題点を解決するには、緊締バンドを増し締めする必要がある。しかし、緊締バンドの増し締め作業が面倒であるため、管体が配管接続される現場では、定期的に増し締めが行われないことが多く、管体が抜けて初めて異常に気付くという状況であった。さらに、緊締バンドの増し締めが行われたとしても、増し締め量は作業者の感覚に依存するため、管体の抜け強度を高く維持することが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、管体の経時的なクリープや応力緩和と関係なく緊締バンドの増し締め不要で管体の抜け強度や気密性能を高く維持することなど、を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明による管接続用バンドセットは、ニップルが挿入された弾性変形可能な管体の外側を包囲するように設けられて前記管体を前記ニップルの外周面に向け圧縮変形させるように締め付ける緊締バンドと、前記管体の外表面と前記緊締バンドとの間に設けられて前記緊締バンドの締め付けに伴い径方向へ弾性的に縮径変形可能な拡縮スリーブと、前記拡縮スリーブの内側に設けられて前記拡縮スリーブの縮径変形に伴い前記管体の前記外表面に圧接する弾性変形可能な環状の弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、前記管体の前記外表面と対向する内面に、前記管体の前記外表面における圧縮変形部位が嵌入する凹状段部を有することを特徴とする。
【０００７】
また本発明による緊締バンド用アタッチメントは、ニップルが挿入された弾性変形可能な管体と、前記管体を前記ニップルの外周面に向け圧縮変形させるように締め付ける緊締バンドとの間に具備される緊締バンド用アタッチメントであって、前記緊締バンドの内側に設けられて前記緊締バンドの締め付けに伴い径方向へ弾性的に縮径変形可能な拡縮スリーブと、前記拡縮スリーブの内側に設けられて前記拡縮スリーブの縮径変形に伴い前記管体の前記外表面に圧接する弾性変形可能な環状の弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、前記管体の前記外表面と対向する内面に、前記管体の前記外表面における圧縮変形部位が嵌入する凹状段部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前述した特徴を有する本発明による管接続用バンドセット及び緊締バンド用アタッチメントは、ニップルが管体に挿入され、その外側に拡縮スリーブ及び弾性部材を挟むように緊締バンドが取り付けた状態で、緊締バンドを締め付けて拡縮スリーブ及び弾性部材を縮径変形させることにより、管体の外表面に対し弾性部材の内面が圧接して、弾性部材自体と管体の外表面が圧縮変形すると同時に、管体の外表面において圧縮変形した容量分が、弾性部材の凹状段部に向け膨出変形して嵌入し、この膨出部位が凹状段部に引っ掛かることで、管体全体がその軸方向へ移動不能に保持されて抜け止めされ、また管体は、経時変化によりクリープや応力緩和が生じて弾性部材との圧接部分が歪み、その肉厚寸法が薄くなると同時に反発弾性が低下しても、弾性部材が反発弾性を維持して、凹状段部に対する膨出部位の引っ掛かりが保持されるので、管体の経時的なクリープや応力緩和と関係なく緊締バンドの増し締め不要で管体の抜け強度や気密性能を高く維持することができる。
その結果、バンドで締め付けるだけの従来のものに比べ、管体に経時的なクリープや応力緩和が生じても緊締バンドで長期に亘り密閉保持できて更なる安全性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る管接続用バンドセット及び緊締バンド用アタッチメントの全体構成を示す説明図であり、（ａ）が要部を一部切欠した分解斜視図、（ｂ）が管体の締め付け状態を示す拡大縦断正面図である。
【図２】（ａ）が管接続用バンドセット及び緊締バンド用アタッチメントのセット状態を示す斜視図、（ｂ）が締め付け前の状態を示す拡大縦断正面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る管接続用バンドセット及び緊締バンド用アタッチメントの全体構成を示す説明図であり、（ａ）が分解斜視図、（ｂ）が管体の締め付け状態を示す拡大縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管接続用バンドセットＡは、図１〜図３に示すように、ニップルＢが挿入された弾性変形可能な管体Ｃの外側を包囲するように設けられて管体ＣをニップルＢの外周面Ｂ１に向け圧縮変形させるように締め付ける緊締バンド１と、管体Ｃの外表面Ｃ１と緊締バンド１との間に設けられて緊締バンド１の締め付けに伴い径方向へ弾性的に縮径変形可能な拡縮スリーブ２と、拡縮スリーブ２の内側に設けられて拡縮スリーブ２の縮径変形に伴い管体Ｃの外表面Ｃ１に圧接する弾性変形可能な環状の弾性部材３と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、少なくとも拡縮スリーブ２及び弾性部材３は、ニップルＢが挿入された弾性変形可能な管体Ｃと、管体Ｃの外側を包囲するように設けられて管体ＣをニップルＢの外周面Ｂ１に向け圧縮変形させるように締め付ける緊締バンド１との間に具備される緊締バンド用アタッチメントＤを構成している。
また、緊締バンド用アタッチメントＤとして、緊締バンド１に対応した専用のニップルＢを追加することも可能である。
【００１１】
ニップルＢは、例えば真鍮などの金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で、後述する管体Ｃの内径と略同じか又はそれよりも若干大きいか若しくは若干小さな外径を有する円筒状に形成されるか、或いは例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで、管体Ｃの内径と略同じか又はそれよりも若干大きいか若しくは若干小さな外径を有する肉厚が薄い円筒状に形成される。
さらに、ニップルＢの外周面Ｂ１には、管体Ｃの接続端部における内表面Ｃ２と対向する抜け止め用の凹凸部Ｂ２を形成することが好ましい。
図面に示される例では、抜け止め用の凹凸部Ｂ２として、ニップルＢの軸方向へ五つの山状の環状凸部と、それらと隣り合う五つの谷状の環状凹部が、交互に連続する竹の子状に形成している。
また、その他の例として図示しないが、凹凸部Ｂ２の環状凸部及び環状凹部の配置数を変更したり、凹凸部Ｂ２の形状を変更したり、凹凸部Ｂ２を形成せずにニップルＢの外周面Ｂ１を平滑面に形成することも可能である。
【００１２】
さらに、ニップルＢの外周面Ｂ１には、後述する緊締バンド１の取り付け位置を案内するガイド部Ｂ３が設けられ、ガイド部Ｂ３に沿って緊締バンド１を取り付けることにより、緊締バンド１がその性能を最も発揮する適正位置に配置される。
ガイド部Ｂ３の具体例として、図１（ｂ）に示される例の場合には、ニップルＢの管差し込み口Ｂ４から一番目の環状凹部と管差し込み口Ｂ４から五番目の環状凹部に、一対のラインをそれぞれ後述する緊締バンド１や拡縮スリーブ２の幅寸法と一致するように略平行に付設している。
また、その他の例として図示しないが、ガイド部Ｂ３としてラインを１本のみ付設したり、ラインに代えて帯状の着色部を付設したりすることも可能である。
【００１３】
管体Ｃは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂などの可撓性を有する粘弾性材料で成形される例えばホースやチューブなどであり、その外表面Ｃ１と内表面Ｃ２が平坦なものや透明又は半透明の材料で形成されるものを用いることが好ましい。
管体Ｃの具体例として、図面に示される例では単層構造のホースを用いている。
また、管体Ｃのその他の例として図示しないが、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホース（ブレードホース）や、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）や、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースなど、構造が異なる多種類の管体を用いることも可能である。
【００１４】
緊締バンド１は、管体Ｃの接続端部をニップルＢの外周面Ｂ１に向けて常時押圧するものであり、円筒形状の平バンドやカラーを使用する。
緊締バンド１の具体例としては、図１（ａ）に示される例の場合には、バンド本体１ａの基端部にハウジング１ｂを連設し、このハウジング１ｂに軸着したウォーム１ｃを、例えばドライバーやスパナなどの工具で回転操作することにより、バンド本体１ａの径が収縮されて締め付ける構造のものを使用している。
【００１５】
拡縮スリーブ２は、例えばポリアセタール樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な材料で略円筒状に形成され、その径方向へ弾性的に拡径及び縮径変形させる弾性変形部２ａを有している。
弾性変形部２ａによって、拡縮スリーブ２の内径は、その拡径時において管体Ｃの外径よりも大きくなるか又は管体Ｃの外径と略同じとなるように設定され、縮径時において管体Ｃの外径よりも小さくなるように設定している。
【００１６】
弾性変形部２ａは、拡縮スリーブ２の軸方向一部に形成したスリットやすり割りや凹みなどの切欠部であり、拡縮スリーブ２の軸方向全長を径方向へ弾性的に伸縮変形させてスムーズに拡径又は縮径されるように構成される。
弾性変形部２ａの具体例としては、図１（ａ）に示されるように、拡縮スリーブ２の軸方向一端から他端に向けて軸方向へ直線状に延びる複数のスリット（すり割り）を千鳥状に周方向へ所定間隔毎に切欠形成することが好ましい。
各スリットは、その軸方向先端部２ａ１と基端部２ａ２でそれぞれ周方向の幅寸法を変えることにより、拡縮スリーブ２全体が縮径変形しても、スリットの軸方向全長に亘って内面同士が密着しないように構成することが好ましい。
図１（ａ）に示される例の場合には、各スリットの先端部２ａ１を幅狭とするとともに、段部を介して基端部２ａ２が幅広になるように形成され、拡縮スリーブ２の周方向の一部には切り込み２ｂを入れて切り離すことにより、拡縮スリーブ２の成形を容易にしている。
また、その他の例として図示しないが、弾性変形部２ａとして、曲線などの非直線状に延びるスリットを形成したり、各スリットをその軸方向基端部２ａ２から先端部２ａ１に向けてＶ字形に形成したり、拡縮スリーブ２の周方向一部に切り込み２ｂを入れずに環状に連結したりすることも可能である。
【００１７】
さらに、拡縮スリーブ２の外周面において両側縁には、一対の突起２ｃが周方向へ突設され、これら突起２ｃの間に緊締バンド１のバンド本体１ａが嵌入する空間を区画形成して、バンド本体１ａが管体Ｃの軸方向へ移動不能に収納配置している。
拡縮スリーブ２の内周面には、環状の凹溝部２ｄを設け、凹溝部２ｄ内に後述する弾性部材３が収納配置される。凹溝部２ｄの両側には、一対のフランジ部位２ｅをそれぞれ管体Ｃの外表面Ｃ１に向け突出するように形成し、緊締バンド１による拡縮スリーブ２の縮径時において各フランジ部位２ｅが、管体Ｃの外表面Ｃ１に食い込むように緊締バンド１の締め付け量を設定することが好ましい。さらに各フランジ部位２ｅは、その肉厚がそれぞれの先端へ向かって徐々に薄くなるように形成することが好ましい。
図１（ｂ）に示される例の場合には、各フランジ部位２ｅの外側面を直線的に傾斜させることで、その肉厚がそれぞれの先端へ向かって徐々に薄くなるようにしている。
また、その他の例として図示しないが、フランジ部位２ｅの外側面をその肉厚がそれぞれの先端へ向かって徐々に薄くなるように曲線的に傾斜させることも可能である。
【００１８】
弾性部材３は、例えばゴムなどの弾性変形可能な弾性材料で円環状に形成され、管体Ｃの外表面Ｃ１と対向する内面３ａに、管体Ｃの外表面Ｃ１における圧縮変形部位Ｃ３が嵌入する凹状段部３ｂを有している。
さらに、弾性部材３の材料としては、管体Ｃを構成する粘弾性材料よりも長期に亘って弾力が保持される弾性材料を用いることが好ましい。
弾性部材３の具体例としては、拡縮スリーブ２の凹溝部２ｄ内に、断面円形や楕円形のリングを複数本並列配置して、その境目部分に凹状段部３ｂを周方向へ形成するか、又はその内周面に凹状段部３ｂが周方向へ形成された断面矩形の帯状リングを配置したりすることが好ましい。
【００１９】
そして、本発明の実施形態に係る管接続用バンドセットＡの使用方法について説明する。
先ず、図２（ａ）に示されるように、緊締バンド１に対して拡縮スリーブ２及び弾性部材３からなる緊締バンド用アタッチメントＤを組み付け、これらを一体化する。
この組み付け状態で、図２（ｂ）に示されるように、弾性部材３の中に管体Ｃを挿通してから、管体Ｃの接続端部にニップルＢを挿入する。
その後、ニップルＢの外周面Ｂ１が挿入された管体Ｃの接続端部の外側を包囲するように所定位置へ向け、緊締バンド１及び緊締バンド用アタッチメントＤが管体Ｃの軸方向へ移動され、この所定位置で緊締バンド１の締め付けを開始する。
【００２０】
このような本発明の実施形態に係る管接続用バンドセットＡ及び緊締バンド用アタッチメントＤによると、図１（ｂ）に示されるように、緊締バンド１の締め付けに伴って、拡縮スリーブ２及び弾性部材３が縮径変形する。それにより、管体Ｃの外表面Ｃ１に対し弾性部材３の内面３ａが圧接して、弾性部材３自体が圧縮変形するとともに、管体Ｃの外表面Ｃ１が部分的に圧縮変形する。これと同時に、管体Ｃの外表面Ｃ１において圧縮変形した容量分が、弾性部材３の凹状段部３ｂに向け膨出変形して嵌入し、この膨出部位Ｃ３が弾性部材３の凹状段部３ｂに圧接し引っ掛かることで、管体Ｃの接続端部全体がその軸方向へ移動不能に保持されて抜け止めされる。
また管体Ｃは、経時変化によりクリープや応力緩和が生じて弾性部材３との圧接部分が歪み、その肉厚寸法が薄くなると同時に反発弾性が低下する。このように管体Ｃが歪んで反発弾性が低下しても、反発弾性に優れた弾性部材３が膨張変形し反発弾性を維持して、その内面３ａが管体Ｃの外表面Ｃ１に圧接し続けるため、弾性部材３の凹状段部３ｂに対する膨出部位Ｃ３の引っ掛かりが保持される。
したがって、管体Ｃの経時的なクリープや応力緩和と関係なく緊締バンド１の増し締め不要で管体Ｃの抜け強度や気密性能を高く維持することができる。
その結果、管体Ｃに経時的なクリープや応力緩和が生じても緊締バンド１で長期に亘り密閉保持できて更なる安全性の向上が図れる。
【００２１】
特に、拡縮スリーブ２の内周面に環状の凹溝部２ｄを設け、凹溝部２ｄ内に弾性部材３を収納配置し、緊締バンド１による拡縮スリーブ２の縮径時において、凹溝部２ｄの両側から突出する一対のフランジ部位２ｅが、管体Ｃの外表面Ｃ１にそれぞれ食い込むように緊締バンド１の締め付け量を設定した場合には、凹溝部２ｄ内に弾性部材３が管体Ｃの軸方向へ位置決めされて収納保持されるとともに、緊締バンド１の締め付けによる拡縮スリーブ２の縮径変形に伴って一対のフランジ部位２ｅをそれぞれ管体Ｃの外表面Ｃ１に食い込ませることにより、両フランジ部位２ｅとニップルＢの外周面Ｂ１との間に管体Ｃがそれぞれ強く挟み込まれ、これらの間に位置する管体Ｃの締め付け部位Ｃａを包み込んで弾性部材３の凹状段部３ｂに向け引き寄せ、その膨出部位Ｃ３が凹状段部３ｂにより強く引っ掛かる。
それにより、拡縮スリーブ２に対する弾性部材３の位置ズレを防止しながら拡縮スリーブ２と弾性部材３の結合をより強くすることができる。
その結果、ニップルＢに対する管体Ｃの抜け強度を更に向上させることができる。
【００２２】
また、ニップルＢの外周面Ｂ１に緊締バンド１の取り付け位置を案内するガイド部Ｂ３が設けられる場合には、透明又は半透明な管体Ｃを透して緊締バンド１の取り付け位置が認識可能となる。
それにより、ニップルＢに対して緊締バンド１を適正位置に取り付けることができる。
その結果、作業者の経験に関係なく誰でも緊締バンド１の性能を十分に発揮することができる。
【００２３】
さらに、図１（ａ）に示されるように、拡縮スリーブ２の弾性変形部２ａとして、複数のスリットを周方向へ切欠形成し、各スリットがその軸方向先端部２ａ１と基端部２ａ２の幅寸法を変えるなどして、緊締バンド１で拡縮スリーブ２が縮径変形されても、各スリットの内面同士を密着させないように構成された場合には、拡縮スリーブ２の縮径変形に伴って、図１（ｂ）の一点鎖線に示されるように、弾性部材３の外周面３ｃの一部が各スリットの内面間に挟み込まれる。
それにより、拡縮スリーブ２に対して弾性部材３が管体Ｃの軸方向へ移動不能に位置決めされて、弾性部材３の蛇行や偏りなどのトラブルを防止することができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、拡縮スリーブ２の内周面に、弾性部材３として断面円形又は楕円形のリング３Ａを複数本並列配置し、これらリング３Ａの間に凹状段部３ｂが周方向へ形成される場合を示している。
【００２５】
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例では、拡縮スリーブ２の凹溝部２ｄ内に、リング３Ａとなる断面形状が円形のＯリングが２本並べて収納配置されている。さらに、ニップルＢのガイド部Ｂ３に沿って緊締バンド１を適正位置に取り付けた状態で、隣り合うＯリングの間の凹状段部３ｂが、ニップルＢの凹凸部Ｂ２における環状凹部と対向するように配置されるように設定している。
また、その他の例として図示しないが、リング３Ａとして断面形状が楕円形やそれ以外の形状のものを複数本並列配置したり、断面形状が異なるもの同士を複数本並列配置したり、３本以上のリング３Ａを複数本並列配置することも可能である。
【００２６】
さらに、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例では、拡縮スリーブ２の外周面においてその周方向の一部に、緊締バンド１のハウジング１ｂの底面部位と嵌り合う平滑部２ｆを形成している。
つまり、拡縮スリーブ２の外周面において平滑部２ｆの箇所のみ、切り欠き２ｇを形成して突起２ｃが突設されておらず、平滑部２ｆ及び切り欠き２ｇに対してハウジング１ｂの底面部位を嵌合させることで、緊締バンド１のハウジング１ｂと拡縮スリーブ２が周方向へ位置決めされている。
【００２７】
さらに、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例では、ニップルＢの基端側に、他の機器の管接続口（図示せず）に接続するための接続部Ｂａと、例えばスパナやレンチなどの工具（図示せず）が係合する工具係合部Ｂｂが形成されている。
接続部Ｂａは、ニップルＢに接続する他の機器における管接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また該管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。図示例では、接続部Ｂａとして外ネジが刻設されている。
工具係合部Ｂｂとしては、六角ナットが形成されている。
また、その他の例として図示しないが、ニップル１に対し接続部Ｂａ及び工具係合部Ｂｂを別個に形成して着脱自在に取り付けることも可能である。
【００２８】
このような本発明の実施例１に係る管接続用バンドセットＡ及び緊締バンド用アタッチメントＤによると、拡縮スリーブ２の内側に断面円形又は楕円形のリング３Ａを複数本並列することにより、リング３Ａ同士の境目部分に凹状段部３ｂが形成される。
それにより、簡単な構造で管体Ｃを確実に抜け止めすることができる。
したがって、コストの低減化が図れて経済的であるいう利点がある。
特に、リング３ＡとしてＯリングを用いた場合には、更なるコストの低減化が図れるという利点もある。
【実施例２】
【００２９】
この実施例２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、拡縮スリーブ２の内周面に、弾性部材３として帯状リング３Ｂを配置し、帯状リング３Ｂの内周面に凹状段部３ｂを周方向へ形成した構成が、図１及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例１と同じものである。
【００３０】
図３（ａ）（ｂ）に示される例では、断面矩形に成形された帯状リング３Ｂの内周面を、二つの傾斜面が断面Ｖ字型に突き当たるようにして、その幅方向中央に一本の凹状段部３ｂが形成されている。
また、その他の例として図示しないが、帯状リング３Ｂの内周面を、湾曲した二つの傾斜面が断面略Ｖ字型に突き当たるようにして凹状段部３ｂを形成したり、帯状リング３Ｂの内周面に、その幅方向へ複数本の凹状段部３ｂを形成したりすることも可能である。
【００３１】
このような本発明の実施例２に係る管接続用バンドセットＡ及び緊締バンド用アタッチメントＤによると、拡縮スリーブ２の内側に帯状リング３Ｂを配置することにより、帯状リング３Ｂの内周面に凹状段部３ｂが形成される。
それにより、簡単な構造で管体Ｃを確実に抜け止めすることができる。
したがって、コストの低減化が図れて経済的であるいう利点がある。
【００３２】
なお、前示実施例では、拡縮スリーブ２の内周面に、弾性部材３として断面円形や楕円形のリング３Ａを複数本並列配置するか、又は断面矩形の帯状リング３Ｂを配置したが、これに限定されず、それ以外の形状のリング部材に配置することで、その内周面に凹状段部３ｂが周方向へ形成されるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３３】
１  緊締バンド                          ２  拡縮スリーブ
２ｄ  凹溝部                            ２ｅ  フランジ部位
３  弾性部材                            ３ａ  内面
３ｂ  凹状段部                          ３Ａ  リング
３Ｂ  帯状リング                        Ｂ  ニップル
Ｂ１  外周面                            Ｃ  管体
Ｃ１  外表面                            Ｃ３  圧縮変形部位
Ｄ  緊締バンド用アタッチメント
【図１】
0005273493.tif 000002
【図２】
0005273493.tif 000003
【図３】
0005273493.tif 000004