(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状の袋体の左右に内向きに谷折り込みのガゼット折り部分を有し、袋体の下端部が、袋体幅方向に沿った直線状の溶着線で閉鎖されている角底袋であって、袋体が該袋体の幅方向に直線カット性と易カット性とを有するプラスティックフィルムからなる角底袋において、
左右のガゼット折り部分それぞれに、ガゼット折り部分の谷折り込み端部側から曲線形状部を介してガゼット折り部分の外側端に達する曲線状の溶着線を設けて、該曲線状の溶着線により前記左右のガゼット折り部分で重なる４枚のプラスティックフィルムが一体に溶着されていて、
前記曲線状の溶着線それぞれの前記曲線形状部は、前記ガゼット折り部分の谷折り込み端側に位置する第一円弧部とこの第一円弧部に連続する第二円弧部との少なくとも二つの円弧部が連なって形成されていて、
前記第一円弧部の曲率半径は、該第一円弧部の仮想接線と前記直線状の溶着線との交点位置を左右のガゼット折り部分の間とする曲率半径とされ、
且つ、第一円弧部の曲率半径より前記第二円弧部の曲率半径が大とされていることを特徴とするフィルム裂けを防止した角底袋。
【請求項２】
上記曲線状の溶着線における上記曲線形状部からガゼット折り部分の外側端に亘る溶着線は、袋体の下端部に向けて傾斜する線形状であり、且つ、上記直線状の溶着線に非交差とされている請求項１記載のフィルム裂けを防止した角底袋。
【請求項３】
上記直線状の溶着線と曲線状の溶着線とのそれぞれのシール幅を、１ｍｍ以上で３ｍｍ未満とした請求項１または２に記載のフィルム裂けを防止した角底袋。
【請求項４】
上記第一円弧部から袋体の下端部へは直線状の溶着線に対して直角の方向に沿って溶着線が形成され、直線状の溶着線に直角の前記溶着線が前記直線状の溶着線と接続し、その接続点が、ガゼット折り部分の谷折り込み端から外側端側に寄った位置となる請求項１から３の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋。
【請求項５】
上記第一円弧部から袋体の下端部へは直線状の溶着線に対して直角の方向に沿って溶着線が形成され、直線状の溶着線に直角の前記溶着線が直線状の溶着線に非接続にして近傍に位置し、直線状の溶着線に対して直角の方向に沿っている前記溶着線からの仮想延長線と前記直線状の溶着線との交点が、ガゼット折り部分の谷折り込み端から外側端側に寄った位置となる請求項１から３の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋。
【請求項６】
上記左右のガゼット折り部分の間に、上記直線状の溶着線と略平行な直線形状部とこの直線形状部の両端から前記直線状の溶着線側に湾曲した曲線形状部とからなる中央溶着線が位置し、該中央溶着線により左右のガゼット折り部分の間で重なる２枚のプラスティックフィルムが一体に溶着されている請求項１から５の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋。
【請求項７】
上記プラスティックフィルムが１５０μｍ未満の厚みである請求項１から６の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粉体、粒体が充填された角底袋に関するものであり、更に詳細には、医療医薬品分野において、生理食塩水、電解液などの薬液が充填されたソフトバッグの外装袋などに代表される角底袋として好適に使用できる角底袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１、図２に示すように従来の角底袋１は、プラスティックフィルムからなるチューブ状の袋体２の左右に、袋体２の内向きに谷折り込みのガゼット折りをして４枚のプラスティックフィルムが重なっているガゼット折り部分３を設けていて、袋体２の製造工程におけるチューブの流れ方向（チューブ長さ方向）に対して垂直にして直線状の溶着線４のみを施して、袋体２の下端部を閉鎖するようにしている。
そして、袋体２の下端部での直線状の溶着線４の位置では、左右のガゼット折り部分３においては上述したように４枚のプラスティックフィルム（正面のプラスティックフィルムＡ、このプラスティックフィルムＡに相対するプラスティックフィルムＢ、背面のプラスティックフィルムＣ、このプラスティックフィルムＣに相対するプラスティックフィルムＤ、図２参照）が重なり合い、ガセット折り部分３の間では２枚のプラスティックフィルムが重ね合わされた状態となっている。
そのため、フィルム４枚の重なり部分とフィルム２枚の重なり部分との境界部５（ガゼット交点）は必然的に段差が発生している。よって、直線状の溶着線４では強度的に均一な溶着線が困難となる。更には、この角底袋１の使用時に内容物を収容して封止した状態で落下させた場合、境界部５がフィルムの集合点となっているためにこの境界部５に応力が集中して、この境界部５でフィルムが裂け易くなる問題があった。
【０００３】
上記問題点を解決することを目的とする技術として、特許文献１に記載の技術がある。
この技術での角底袋１では、図３に示すように袋体２の下端部に直線状の溶着線４を設けている。そして、ガゼット折り部分３での直線状の溶着線４の上方であって、角底袋の正面のプラスティックフィルムＡとこれに相対するプラスティックフィルムＢとの２枚、また、角底袋の背面のプラスティックフィルムＣとこれに相対するプラスティックフィルムＤとの２枚が溶着されるように屈曲溶着線６を設けている。この屈曲溶着線６は、ガゼット折り部分３の高さ方向に対して４５度に傾斜し、ガゼット折り部分３の谷折り込み端７からこのガゼット折り部分３の外側端８側に寄った位置にして直線状の溶着線４側に屈曲させてから直線状の溶着線４と接続する。さらに、前記屈曲溶着線９の屈曲部位から直線状の溶着線４に達する溶着線と谷折り込み端７の間に、円弧、又は円形などとして４枚のフィルムを一体とする補強溶着線９を設けている。
【０００４】
しかし、上記角底袋の溶着線の形状が複雑で、且つ、溶着線が存在する領域が袋体の上下方向に広いため生産効率が良くないという問題点がある。
また、袋体として使用するプラスティックフィルムが、袋体の幅方向に沿って直線カット性と易カット性を持つ素材であると、図４に示すように円弧状とした上記補強溶着線９や、屈曲溶着線６の４５度傾斜した溶着線１０に沿った位置でそのフィルムが裂け易くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−１０４５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は溶着線の形状を簡易なものとしながら、幅方向に直線カット性、易カット性を持つフィルムを用いて角底袋であっても、落下した際に上記境界部や溶着線に沿った位置からフィルムが裂けないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、チューブ状の袋体の左右に内向きに谷折り込みのガゼット折り部分を有し、袋体の下端部が、袋体幅方向に沿った直線状の溶着線で閉鎖されている角底袋であって、袋体が該袋体の幅方向に直線カット性と易カット性とを有するプラスティックフィルムからなる角底袋において、左右のガゼット折り部分それぞれに、ガゼット折り部分の谷折り込み端部側から曲線形状部を介してガゼット折り部分の外側端に達する曲線状の溶着線を設けて、該曲線状の溶着線により前記左右のガゼット折り部分で重なる４枚のプラスティックフィルムが一体に溶着されていて、前記曲線状の溶着線それぞれの前記曲線形状部は、前記ガゼット折り部分の谷折り込み端側に位置する第一円弧部とこの第一円弧部に連続する第二円弧部との少なくとも二つの円弧部が連なって形成されていて、前記第一円弧部の曲率半径は、該第一円弧部の仮想接線と前記直線状の溶着線との交点位置を左右のガゼット折り部分の間とする曲率半径とされ、且つ、第一円弧部の曲率半径より前記第二円弧部の曲率半径が大とされていることを特徴とするフィルム裂けを防止した角底袋であり、このフィルム裂けを防止した角底袋を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、上記曲線状の溶着線における上記曲線形状部からガゼット折り部分の外側端に亘る溶着線は、袋体の下端部に向けて傾斜する線形状であり、且つ、上記直線状の溶着線に非交差とされている請求項１記載のフィルム裂けを防止した角底袋である。
【０００８】
また、請求項３の発明は、上記直線状の溶着線と曲線状の溶着線とのそれぞれのシール幅を、１ｍｍ以上で３ｍｍ未満とした請求項１または２に記載のフィルム裂けを防止した角底袋である。
【０００９】
また、請求碩４の発明は。上記第一円弧部から袋体の下端部へは直線状の溶着線に対して直角の方向に沿って溶着線が形成され、直線状の溶着線に直角の前記溶着線が前記直線状の溶着線と接続し、その接続点が、ガゼット折り部分の谷折り込み端から外側端側に寄った位置となる請求項１から３の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、上記第一円弧部から袋体の下端部へは直線状の溶着線に対して直角の方向に沿って溶着線が形成され、直線状の溶着線に直角の前記溶着線が直線状の溶着線に非接続にして近傍に位置し、直線状の溶着線に対して直角の方向に沿っている前記溶着線からの仮想延長線と前記直線状の溶着線との交点が、ガゼット折り部分の谷折り込み端から外側端側に寄った位置となる請求項１から３の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋である。
【００１１】
また、請求項６の発明は、上記左右のガゼット折り部分の間に、上記直線状の溶着線と略平行な直線形状部とこの直線形状部の両端から前記直線状の溶着線側に湾曲した曲線形状部とからなる中央溶着線が位置し、該中央溶着線により左右のガゼット折り部分の間で重なる２枚のプラスティックフィルムが一体に溶着されている請求項１から５の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋である。
【００１２】
また、請求項７の発明は、上記プラスティックフィルムが１５０μｍ未満の厚みである請求項１から６の何れか一項に記載のフィルム裂けを防止した角底袋である。
【発明の効果】
【００１３】
（請求項１の発明の効果）
上述したように、従来の角底袋において、内容物が収容されている状態で落下させた場合、ガゼット折り部分の下端部で、正面のフィルム、その正面のフィルム側に相対する折り込みのフィルム、背面のフィルム、その背面のフィルム側に相対する折り込みのフィルムそれぞれが膨らむように開いて、それらのフィルムに生じる引っ張り応力が、ガゼット折り部分の谷折り込み端と直線状溶着線との交差部分に一度に集中し、この交差部分でフィルムの裂けが生じる。
これに対して、請求項１の発明によれば、ガゼット折り部分での直線状の溶着線の上に、プラスティックフィルム４枚を溶着して一体とする曲線状の溶着線が設けられているので、内容物を収容した状態の角底袋を落下させて内圧が瞬間的に高まったとしても、ガゼット折り部分の下端部側での折り込こまれたフィルムが開かず、ガゼット折り部分の谷折り込み端と直線状の溶着線との交差部分、即ち、局所である上記境界部に引っ張り応力が集中しないようになる。そのため、前記境界部からのフィルム裂けを防止可能となり、ガゼット形態からなる角底袋において、落下衝撃によりフィルム裂け防止した角底袋を提供する事が可能となった。
【００１４】
さらに、第一円弧部の曲率半径は、該第一円弧部の仮想接線と前記直線状の溶着線との交点位置を、左右のガゼット折り部分の間とする曲率半径としているので、落下衝撃時の内容物からこの第一円弧部に加わる衝撃を、この第一円弧部が仮想接線に沿って前記左右のガゼット折り部分の間へと案内するようにかわし、境界部からのフィルム裂けを防止可能となった。
【００１５】
（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明により、ガゼット折り部分の外側端側に向う溶着線が下端側に向うような形状とすることで、落下時に急激に移動してくる内容物をガゼット折り部分の外側端側へと案内するようにかわすこととなり、曲線状の溶着線に沿ったフィルム裂けをも防止可能となった。
さらに、直線状の溶着線と曲線状の溶着線との溶着線を設ける領域が袋体の上下方向（チューブ長さ方向）において狭くすることができ、効率的に角底袋を製造できるようになる。
さらにまた、曲線状の溶着線において、ガゼット折り部分の外側端側への溶着線は緩やかに袋体の下端部側に下げることが可能になる。よって、ガゼット折り部分で直線状の溶着線との距離を保つことが河能になり、製袋時の蛇行、ガゼット折り込みの許容を加味すると安定的に製造可能である。
【００１６】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明により、溶着時の圧力が分散することなく適正にプラスティックフィルムに加わるようになり、適正な溶着が行なえる。更に良好なシール外観が得られるようになる。
【００１７】
（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明により、内容物を収容した角底袋の落下時に袋体の下端部側で内容物からの圧力が高まっても、従来のような谷折り込み端と底部閉鎖の直線状の溶着線との交点部分（ガゼット交点）を中心としてフィルムが広がるということは無く、よって、前記交点部分でのフィルムの引っ張り応力の集中を防止してフィルムの裂けを確実に防止できる。
【００１８】
（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明により、請求項４の発明の効果と同様に、内容物を収容した角底袋の落下時に袋体の下端部側で内容物からの圧力が高まっても、従来のような谷折り込み端と底部閉鎖の直線状の溶着線との交点部分を中心としてフィルムが広がるということは無い。よって、前記交点部分でのフィルムの引っ張り応力の集中を防止してフィルムの裂けを確実に防止できる。
【００１９】
（請求項６の発明の効果）
請求項６の発明によれば、左右のガゼット折り部分の間に、直線形状部とその両側の曲線形状部とからなる中央溶着線を設けて、左右のガゼット折り部分の間での２枚のプラスティックフィルムを一体に溶着しているので、上述したように内圧が瞬間的に高まっても、プラスティックフィルムの樹脂の流れ方向に対して垂直な方向（図９のＸ方向）に圧力を逃がすことができて、谷折り込み端と底部閉鎖の直線状の溶着線との交点部分であるガゼット交点へ応力集中することをより一層軽減させることができる。
【００２０】
（請求項７の発明の効果）
プラススティックフィルムの厚みが１５０μｍ以上であると、ガゼット折り込み適性が悪く、また、溶着線の位置で溶融した樹脂が上記境界部におけるフィルム段差を埋める事が難しくなるが、請求項５の発明により、ガゼット折り折り込み適性を良好に保ち、且つ前記境界部でもプラススティックフィルムの樹脂が適正に溶融して境界部での段差が確実に埋まるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
つぎに本発明を図５〜図９に示す実施の例に基づいて説明する。なお、図１から図４に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。
本発明の角底袋１においては図５に示されているように、左右のガゼット折り部分３それぞれの下端部側に上記直線状の溶着線４の上位置にして曲線状の溶着線１１が設けられていて、この曲線状の溶着線１１によって、ガゼット折り部分３での袋体２の正面のプラスティックフィルム１２、この正面のプラスティックフィルム１２に相対するように折り込まれているプラスティックフィルム１３、袋体２の背面のプラスティックフィルム１４、この背面のプラスティックフィルム１４に相対するように折り込まれているプラスティックフィルム１５の４枚のフィルムが一体にして溶着されている。
【００２２】
そして上記曲線状の溶着線１１は、ガゼット折り部分３の谷折り込み端７側の一端で直線状の溶着線４に接続され、他端がガゼット折り部分３の外側端８に達する形状にしている。前記谷折り込み端７側では、直線状の溶着線４におけるその谷折り込み端７の位置ではなく、谷折り込み端７から外側端８側に寄った位置を接続点１６として、前記直線状の溶着線４に接続してこの溶着線４に対して直角の溶着線からなる接続部１７が立ち上げられている。この接続部１７に、外側端８側に向かった曲がり形状を呈した曲線形状部１８が接続し、さらにこの曲線形状部１８を介して曲線状の溶着線１１が外側端７側に達する形状としている。
この実施の形態において、上記曲線形状部１８は第一円弧部１９と第二円弧部２０との二つの円弧部が連続してなるものであり、ガゼット折り部分３の谷折り込み端７側に位置する第一円弧部１９が上記接続部１７に接続され、第一円弧部１９に対して外側端８側となる位置でこの第一円弧部１９に前記第二円弧部２０が接続している。
上述したように曲線形状部１８は二つの円弧部１９と２０とが連続した組み合せで、上記接続部１７から外側端８側に曲がって、曲線形状部１８の外側端８側の端部の向きがその外側端８に対して直角となる向き、或いは下端部側に傾斜した向きとなる形状としている。そして、この曲線形状部１８からガゼット折り部分３の上記外側端８に亘る部分での溶着線２１は、袋体２の下端部に向けて傾斜する線形状とされ、さらに、直線状の溶着線４に対しては非交差としている。
【００２３】
上記曲線形状部１８の第一円弧部１９の曲率半径Ｒ１は、該第一円弧部１９の仮想接線２２と前記直線状の溶着線４との交差角度θが４５度の交点位置２３を、左右のガゼット折り部分３の間とする曲率半径としている。さらに、第一円弧部１９の曲率半径Ｒ１より第二円弧部２０の曲率半径Ｒ２が大とされている。
医薬医療品での生理食塩水を収容する目的で使用する角底袋の場合、例えば、第一円弧部１９での曲率半径Ｒ１は２．５ｍｍとし、第二円弧部２０での曲率半径Ｒ２は４１ｍｍとすることができる。
【００２４】
この実施の形態の角底袋１における上記プラスティックフィルムとしては、上述と同様に角底袋を医薬医療品での生理食塩水を収容する目的で使用するものである場合、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン＋環状オレフィンコポリマー／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ比１／１／１、総厚１００μｍ）の積層フィルムを好適に用いることができる。なお、積層フィルムとした前記プラスティックフィルムの厚さは１５０μｍ未満としている。
また、実施の形態において上記直線状の溶着線４と上記曲線状の溶着線１１とのそれぞれシール幅は１ｍｍ以上で３ｍｍ未満とする。
【００２５】
図７は本実施の形態の角底袋１の使用例を示していて、袋体２の下端部は上記直線状の溶着線４で閉鎖しているとともに、ガゼット折り部分３において前記直線状の溶着線４の上位にしてこの直線状の溶着線４に一端が接続する上記曲線状の溶着線１１を設けている。そして、袋体２の内部に収納物（例えばソフトバッグ）２４を収め、袋体２の上端部から所要距離で下方に離れた位置にして袋体２の幅方向に亘る直線状の溶着線２５を設けて袋体２の上部を閉鎖している。この図７において、２６は持ち手穴を示し、２７はノッチを示していて、ノッチ２７から引き裂きをして収納物２４を取り出すことができるようにしたものである。
【００２６】
上述した実施の形態では、曲線状の溶着線１１の第一円弧部１９から直線状の溶着線４に対して直角となる溶着線１７が形成されていて、この直角となる溶着線が上記接続部１７として直線状の溶着線４に接続しているが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、第一円弧部１９から直線状の溶着線４に対して直角となる前記溶着線の部分は、その直線状の溶着線４に対して非接続とすることも可能である。その実施の形態をつぎに説明する。
図８は第一円弧部１９からの溶着線が直線状の溶着線４に非接続としている例を示していて、その他の点では上述した実施の形態と同様である。即ち、第一円弧部１９から直線状の溶着線４に向けてその直線状の溶着線４に対して直角の溶着線が形成されていて、形成された直角の溶着線を延長部２８としている。そして、前記延長部２８の下端部は直線状の溶着線４に非接続にして近傍に位置し、延長部２８からの仮想延長線２９と直線状の溶着線４と交点３０が、ガゼット折り部分３の谷折り込み端７から外側端８側に寄った位置となるように設けられている。
【００２７】
このように曲線状の溶着線１１における第一円弧部１９からの上記溶着線（延長部２８）が直線状の溶着線４に直角であって、上記交点３０に向けられ、かつ直線状の溶着線４に非接続としても、上記実施の形態の場合と同様に、落下に際して袋体２に収容した内容物から第一円弧部１９に加わる衝撃を、第一円弧部１９の仮想接線２２に沿って左右のガゼット折り部分の間へと案内するようにかわし、境界部５（ガゼット交点）への応力の集中を防止できる。
【００２８】
図９はさらに他の実施の形態を示している。この図９に示す実施の形態において、左右のガゼット折り部分３に設けられた曲線状の溶着線１１は図８で示す実施の形態と同じであるが、左右のガゼット折り部分３の間に中央溶着線３１を設けていて、この中央溶着線３１で左右のガゼット折り部分３の間で相対して重なっている正面のプラスティックフィルム１２と背面のプラスティックフィルム１４とが一体にして溶着されている。
中央溶着線３１は、袋体高さ方向で左右の曲線状の溶着線１１の最上部位置に高さ位置を揃えて直線状の溶着線４と略平行な直線形状部３２と、この直線形状部３２の両端から前記直線状の溶着線４側に弧状に湾曲した曲線形状部３３とからなるものである。そして、前記左右の曲線形状部３３それぞれは、左右の曲線状の溶着線１１における延長部２８の端部処理と同様に、直線状の溶着線４と非接続である。
【００２９】
中央溶着線３１は両側、即ち、上記曲線形状部３３は、ガゼット折り部分３の谷折り込み端７に対応する位置には達しておらず、曲線形状部３３それぞれは谷折り込み端７から等距離に位置している。そして、左右の曲線状の溶着線１１の第一円弧部１９の上記仮想接線２２は中央溶着線３１に非交差とすることが良好である。
このように左右のガゼット折り部分３の間の２枚のプラスティックフィルム１２，１４が上記中央溶着線３１の位置でこの中央溶着線３１により一体に溶着されていて、液体などからなる内容物を入れた袋体を落下させたときの衝撃がガゼット折り部分の間で袋体底部側に向かったとしても、この中央溶着線３１に沿って衝撃の圧力を分散させることとなり、従来における袋体底部の広がりによるガゼット交点への応力集中を低減させる上で絶大なる効果を奏する。
なお、中央溶着線３１のシール幅は、曲線状の溶着線１１のシール幅と同じにすることが良好である。
【００３０】
つぎに本発明における角底袋を実施例１、実施例２とし、この実施例１、２と以下に示す構成の角底袋である比較例１〜５との７種類の角底袋を製作して検討を行なった。
・実施例１
（プラスティックフィルムの構成）：直鎖状低密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン＋環状オレフィンコポリマー／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ比１／１／１、総厚１００μｍ）
直鎖状低密度ポリエチレンは、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、商品名ユメリット４０４０Ｆ（密度０．９３７ｇ／ｃｍ２）を用いた。
環状オレフィンは、中間層にのみ２０重量％ドライブレンドにて実施した。
（溶着線の形状）：図５に示す形状とした。直線状の溶着線と曲線状の溶着線とのシール幅は共に１ｍｍとした。
【００３１】
・実施例２
（プラスティックフィルムの構成）：実施例１と同じとした。
（溶着線の形状）：中央溶着線を備えた図９に示す形状とした。直線状の溶着線と曲線状の溶着線と中央溶着線のシール幅は共に１ｍｍとした。
【００３２】
・比較例１
（プラスティックフィルムの構成）：実施例１と同じとした。
（溶着線の形状）：図１に示す直線状の溶着線のみとした。その直線状の溶着線のシール幅を３ｍｍとした。
【００３３】
・比較例２
（プラスティックフィルムの構成）：実施例１と同じにした。
（溶着線の形状）：図１に示す直線状の溶着線のみとした。その直線状の溶着線のシール幅を１ｍｍとした。
【００３４】
・比較例３
（プラスティックフィルムの構成）：実施例１と同じにした。
（溶着線の形状）：図３に示す形状とした。直線状の溶着線と屈曲溶着線と補強溶着線のシール幅を共に３ｍｍとした。
【００３５】
・比較例４
（プラスティックフィルムの構成）：実施例１と同じ層構成とし、フィルムの総厚を１２０μｍとした。
（溶着線の形状）：図１に示す直線状の溶着線のみとした。その直線状の溶着線のシール幅を３ｍｍとした。
【００３６】
・比較例５
（プラスティックフィルムの構成）：実施例１と同じ層構成とし、フィルムの総厚を１５０μｍとした。
（溶着線の形状）：図１に示す直線状の溶着線のみとした。その直線状の溶着線のシール幅を３ｍｍとした。
【００３７】
＜試験＞
（ガゼット形状）
実施例１、２及び比較例１〜５として、左右のガゼット折り部分を、折り込み幅６８ｍｍ、大きさ４３０ｍｍ×１９２ｍｍとした角底袋を製袋した。
（落袋試験）
実施例１、２及び比較例１〜５の角底袋の中に水道水２Ｌを充填し、空気をなるべく抜いた状態でインパルスシーラーにて密封する。
１００ｃｍの高さから、コンクリート上に水平に（角底部が最初にコンクリート面に当たらないように）落下させ、破裂するまでの回数と破裂箇所を評価した（試験袋数＝３）。
＊破裂箇所は図に示した符号にて示す。
（ガゼット適性）
オフラインガゼット機にて折り込み適性を評価した。
（シール強度）
製袋機にてシールを実施し、フィルムが４枚重ね合わされている部分と、２枚重ね合わされている部分のシール強度を測定した。
剥離角度：９０度
剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
試験機：引っ張り試験機（オリエンテック製）
＊実施例１，２の４枚重ね部分は曲線形状部を測定した。実施例２の２枚重ね部分は中央溶着線の直線形状部を測定した。比較例３の４枚重ね部分は図４の斜線部の溶着線１０で測定した。
【００３８】
【表１】
0005260084.tif 000002
【００３９】
なお、図８に示す形態においても、上記実施例１でのプラスティックフィルムの構成と同じにし、曲線状の溶着線それぞれの第一円弧部側を、直線状の溶着線に非接続とした角底袋を製作して、同じ試験を行なっている。結果は実施例１と同じとなったので、表１には記載しなかった。
【００４０】
表１に示されているように本発明の角底袋にあっては、ガゼット適性が良好であるとともにシール強度も適性に確保できる。さらに、落下試験に際して破袋しないことから溶着線の位置でのフィルムの裂けを確実に防止する上で良好であると判断できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、生理食塩水入りのソフトバッグを収容する外装袋として有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来の角底袋の側面を見た状態での直線状の溶着線を示す説明図である。
【図２】図１の角底袋の袋体を構成するチューブの断面を示す説明図である。
【図３】他の従来例である角底袋の側面を見た状態での直線状の溶着線と屈曲溶着線と補強溶着線とを示す説明図である。
【図４】図３の従来例における袋体下端部の境界部を拡大して溶着線を示す説明図である。
【図５】本発明に係るフィルム裂けを防止した角底袋の一例の側面から見た状態での直線状の溶着線と曲線状の溶着線とを示す説明図である。
【図６】本発明の一例における袋体下端部の境界部を拡大して溶着線を示す説明図である。
【図７】本発明の一例における使用状態を示す説明図である。
【図８】本発明の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…角底袋
２…袋体
３…ガゼット折り部分
４…直線状の溶着線
７…ガゼット折り部分の谷折り込み端
８…ガゼット折り部分の外側端
１１…曲線状の溶着線
１６…接続点
１７…接続部
１８…曲線形状部
１９…第一円弧部
２０…第二円弧部
２１…傾斜した溶着線
２２…仮想接線
２３…交点位置
２８…延長部
２９…仮想延長線
３０…交点
３１…中央溶着線
３２…直線形状部
３３…曲線形状部
Ｒ１…第一円弧部の曲率半径
Ｒ２…第二円弧部の曲率半径
θ…交差角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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