(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に溝部が形成された断面Ｃ字状のスタッド材、並びに、壁面に固定される座板及びこの座板の螺子部と螺合する係合キャップを有するふかし幅調整具を用い、
壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材を取付け、
上記ランナー材間に、上記スタッド材を所定の間隔をおいて架設立設し、
上記ふかし幅調整具の係合キャップを、上記スタッド材の内部空間部に嵌入してその両溝部に係合させるとともに、この係合キャップの表面を上記スタッド材の底板に当接させ、
上記スタッド材と壁面との間に上記ふかし幅調整具を介在させ、所定のふかし幅を設けて上記スタッド材を壁面に固定するとともに、上記スタッド材に設けられた上記ふかし幅調整具用の調整孔を介して上記係合キャップを回転操作し、このスタッド材と壁面との間隔を調整し、
この後、上記スタッド材と壁面との間に弾性体保持材を介在させ、この弾性体保持材の上部もしくは弾性体保持材同士の間に弾性接着剤を注入してスタッド材と壁面との間に充填し、
上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッド材に内装材を取付けることを特徴とする内装材の取付工法。
【請求項２】
左右に溝部が形成された断面Ｃ字状のスタッド材、並びに、壁面に固定される座板及びこの座板の螺子部と螺合し、上記スタッド材の内部空間部に嵌入してその両溝部に係合する係合キャップを有し、この係合キャップの表面が上記スタッド材の底板に当接するふかし幅調整具を用い、
壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材を取付け、
予め所定間隔をおいて上記ふかし幅調整具及び弾性体保持材を介在させた上記スタッド材を、上記ランナー材間に所定の間隔をおいて架設立設し、
上記ふかし幅調整具により、所定のふかし幅を設けて上記スタッド材を壁面に固定するとともに、上記スタッド材に設けられた上記ふかし幅調整具用の調整孔を介して上記係合キャップを回転操作し、このスタッド材と壁面との間隔を調整し、
この後、上記弾性体保持材の上部もしくは弾性体保持材同士の間に弾性接着剤を注入してスタッド材と壁面との間に充填し、
上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッド材に内装材を取付けることを特徴とする内装材の取付工法。
【請求項３】
上記スタッド材に上記弾性接着剤の注入孔を設け、この注入孔から弾性接着剤を注入することを特徴とする請求項１又は２記載の内装材の取付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装材の取付工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物等の壁面には、スタッド材等からなる内装下地を形成して、これに内装材を張り付ける二重壁構造が採用されている。この内装材の取付け工法として、特許文献１には、壁面へのスタッド材の固定に弾性接着剤を用いたものが開示されている。
【０００３】
この工法は図６（ａ）（ｂ）に示すように、壁面５０近傍の天井及び床スラブ５２にそれぞれ取付けけたランナー材５３間に、所定の間隔をおいてスタッド材５４を架設立設し、これらスタッド材５４の注入孔５５から弾性接着剤５６を注入し、これを注入孔５５の裏面に装着されたスポンジ状の保持材５７を介して保持する一方、別の注入孔５８から発泡ウレタン剤５９を注入し、この発泡ウレタン剤５９が硬化して内装材の取り付けが可能な時点で、弾性接着剤５６の硬化を待たずにスタッド材５４に内装材を取付けるものである。
【０００４】
また、特許文献２には、壁板取付部材及びその固定方法の記載がある。この壁板取付部材は、土台部材とレベル調整材からなり、基礎壁面上に固定してその頭頂部に表側壁板を取付けるために用いられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６３４１８号公報
【特許文献２】特許第３９４９９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記引用文献１の弾性接着剤及び発泡ウレタン剤を用いた工法では、発泡ウレタンの硬化が速いことから比較的迅速に後続の施工が行えるが、発泡ウレタンが硬化するまでは次の内装材の施工作業を待つ必要があり、連続的に施工が行えないという問題がある。また、発泡ウレタンは、地震等における層間変位の追随性が悪く、このような変位に対して壁面などから発泡ウレタン剤が剥離し易く、また発泡ウレタンは二次発泡し、内装材を取り付けた後でも発泡ウレタン材の内部が膨れ、ふかし幅の寸法を変えるおそれがあり、内装仕上げ面に凹凸ができる不具合が生ずるという問題がある。
【０００７】
また引用文献２の壁板取付部材を用いた固定方法は、多くの壁板取付部材を使用することからコストが高くなり、また地震等における層間変位の追随性が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、施工が連続的に行えて施工性に優れまた耐震性にも優れた内装材の取付工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る内装材の取付工法は、図１に示すように、壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材２を取付け、上記ランナー材間に、スタッド材４を所定の間隔をおいて架設立設し、上記スタッド材４と壁面５との間にふかし幅調整具６を介在させ、所定のふかし幅を設けて上記スタッド材４を壁面５に固定するとともにスタッド材４と壁面５との間隔を調整し、この後、上記スタッド材４と壁面５との間に弾性体保持材８を介在させ、この弾性体保持材８の上部もしくは弾性体保持材８同士の間に弾性接着剤１０を注入してスタッド材４と壁面５との間に充填し、上記弾性接着剤１０の硬化を待たずに上記スタッド材４に内装材を取付ける構成である。
【００１０】
本発明に係る内装材の取付工法は、壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材２を取付け、予め所定間隔をおいてふかし幅調整具６及び弾性体保持材８を介在させたスタッド材４を、上記ランナー材２間に所定の間隔をおいて架設立設し、上記ふかし幅調整具６により、所定のふかし幅を設けて上記スタッド材４を壁面５に固定するとともにスタッド材４と壁面５との間隔を調整し、この後、上記弾性体保持材８の上部もしくは弾性体保持材８同士の間に弾性接着剤１０を注入してスタッド材４と壁面５との間に充填し、上記弾性接着剤１０の硬化を待たずに上記スタッド材４に内装材を取付ける構成である。
【００１１】
本発明に係る内装材の取付工法において、上記ふかし幅調整具６は、その上部を断面Ｃの字形の上記スタッド材４の内部空間部に嵌入してこのスタッド材４を保持する構成である。
【００１２】
本発明に係る内装材の取付工法において、上記スタッド材４に上記弾性接着剤１０の注入孔１７を設け、この注入孔１７から弾性接着剤１０を注入する構成である。
【００１３】
本発明に係る内装材の取付工法において、上記スタッド材４に上記ふかし幅調整具６用の調整孔１６を設け、この調整孔１６を介してスタッド材４と壁面５との間隔を調整する構成である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る内装材の取付工法によれば、ランナー材間に、スタッド材を所定の間隔をおいて架設立設し、スタッド材と壁面との間にふかし幅調整具を介在させてスタッド材を壁面に固定し、この後、スタッド材と壁面との間に弾性体保持材を介在させ弾性接着剤を注入してスタッド材と壁面との間に充填し、弾性接着剤の硬化を待たずにスタッド材に内装材を取付ける構成を採用したから、弾性接着剤の注入後は直ちに次の工程に移れ、スタッド材に内装仕上げ材を張付することができるのでタイムラグなしに内装材の施工が完了し、施工が連続的かつ迅速に行えて施工性が大幅に改善されるという効果を奏する。さらに、スタッド材と壁面との間に弾性接着剤が介在されているので、地震等による層間変位の追随の良い弾性接着剤の接着固定によりスタッド材の壁面からの剥離や落下が防止できるという効果がある。
【００１５】
本発明に係る内装材の取付工法によれば、予め所定間隔をおいてふかし幅調整具及び弾性体保持材を介在させたスタッド材を、ランナー材間に架設立設し、ふかし幅調整具によりスタッド材を壁面に固定し、この後、弾性体保持材間に弾性接着剤を注入してスタッド材と壁面との間に充填し、弾性接着剤の硬化を待たずにスタッド材に内装材を取付ける構成を採用したから、上記と同様な効果が得られまた施工性にも優れるという効果がある。
【００１６】
本発明に係る内装材の取付工法によれば、ふかし幅調整具は、その上部を断面Ｃの字形のスタッド材の内部空間部に嵌入してこのスタッド材を保持する構成としたから、ふかし幅調整具によるスタッド材の係合保持が容易に行え、作業が効率的に行なえるという効果がある。
【００１７】
本発明に係る内装材の取付工法によれば、スタッド材に弾性接着剤の注入孔を設け、この注入孔から弾性接着剤を注入する構成としたから、弾性接着剤の注入充填が容易に行なえかつ弾性体保持材の位置決めにも役立つという効果がある。
【００１８】
本発明に係る内装材の取付工法によれば、スタッド材にふかし幅調整具用の調整孔を設け、この調整孔を介してスタッド材と壁面との間隔を調整する構成としたから、ふかし幅調整具の高さ調整が工具を用いて容易に行なえかつふかし幅調整具の位置決めにも役立つという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る内装材の取付工法及び取付構造を図面に基づいて説明する。図１は、上記内装材の取付工法による構造図を示したものである。この取付構造は、部屋の壁面近傍に配置したランナー材２間にスタッド材４を架設し、このスタッド材４をふかし幅調整具６で保持固定した状態で、スタッド材４と壁面５間にスタッド材４を固定する弾性接着剤１０を弾性体保持材８を介在して充填し、スタッド材４に内装材４４を取付けたものである。
【００２０】
図２に示すように、上記ランナー材２は断面コの字状の溝部７を有する長尺状軽量鋼材である。また、上記スタッド材４は、底板１２、側板１３，１３、両側板の端部からそれぞれ内向きに屈曲したフランジ部１４，１４からなる断面Ｃの字状の長尺状軽量鋼材であり、これら底板１２、側板１３，１３及びフランジ部１４，１４により左右の両側に溝部１５，１５が形成されている。
【００２１】
また、上記スタッド材４の底板１２には、所定の間隔をおいて上記ふかし幅調整具６の調整孔１６と上記弾性接着剤１０の注入孔１７とが交互にそれぞれ複数設けられている。なお、ここでは調整孔１６と注入孔１７とを交互に設ける配置形態としているが、スタッド材４の固定に支障のない範囲であれば、種々の配置形態の採用が可能である。
【００２２】
上記ふかし幅調整具６は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）に示すように座板１８、スペーサ２０及び係合キャップ２２からなり、材質はＡＢＳ樹脂材或いはＰＰ材（ポリプロピレン）が用いられる。図３（ａ）に示す座板１８には、長方形状の板体１９の中央部に内周部に螺子が刻設された円筒状の螺子孔２４が突設されている。また、この板体１９の裏面部の左右部位にはそれぞれ両面接着テープ４１の一面側が貼着されている。
【００２３】
上記スペーサ２０は図３（ｂ）に示すように、中央から下部は小径、上部は大径と径が異なる円筒状に形成され、下部側の小径筒部２５の外周面及び上部側の大径筒部２１の内周面にはそれぞれ螺子が刻設されて雄ネジ部２６、及び雌ネジ部２８が形成されている。また、スペーサ２０の中央には軸方向に六角孔２７が形成されている。ここで、上記雄ネジ部２６の径は上記雌ネジ部２８に螺入できる寸法としている。
【００２４】
上記係合キャップ２２は図３（ｃ）に示すように、円板状の基部３０の周囲から係合部３２が筒状に突出形成される一方中心には筒状の支持部３６が形成され、この支持部３６の外周にはネジ溝３７が刻設されている。上記係合部３２の幅は、上記スタッド材４の溝部１５の幅と同じ程度の寸法としており、係合部３２が両溝部１５，１５にわたって嵌入できるようにしている。上記基部３０の中心には、この基部３０から支持部３６にかけて工具操作用の六角孔２７が形成されている。また、上記基部３０の中央部には六角孔３８が形成され、この基部３０の上面部には同一中心の円周上に所定間隔をおいて複数の凸部４０が設けられている。
【００２５】
図３（ｄ）は、他の形態に係る係合キャップ２３を示したものである。この係合キャップ２３は、上記係合キャップ２３の外周の上下部位を平坦にして所定幅の平行な平坦面２９，２９を有する小判状の形態としている。この係合キャップ２３の幅は、スタッド材４の両フランジ部１４，１４間の開口部から係合キャップ２３の介入が可能なように、この開口部の間隔より少し狭い程度としている。
【００２６】
上記係合キャップ２２を取り付けたふかし幅調整具６は、この係合キャップ２２を上記スタッド材４の端部から溝部１５，１５に嵌め込んで介在させる。また、上記係合キャップ２３を取り付けたふかし幅調整具６は、この係合キャップ２２を上記スタッド材４の両フランジ部１４，１４間の開口部から嵌め込んで所定角度回転した状態で介在させる。
【００２７】
そして、ふかし幅調整具６は、上記座板１８の螺子孔２４にスペーサ２０の雄ネジ部２６を螺入し、さらにスペーサ２０の雌ネジ部２８に上記係合キャップ２２の支持部３６を螺入して組み立てる。この場合、スタッド材４を配置するふかし幅が狭い場合には、上記スペーサ２０を用いないで、上記座板１８の螺子孔２４に直接上記係合キャップ２２の支持部３６を螺入したものをふかし幅調整具６として使用し、ふかし幅に応じて使い分けられるようにしている。
【００２８】
上記弾性体保持材８は直方体形状をなし、スポンジ材等の海綿状の合成樹脂弾性材からなる。この弾性体保持材８は、一対のものを弾性接着材の充填が可能な間隔をおいて注入孔１７の裏面の上下部に配置する。他に、この弾性体保持材８を注入孔１７の裏面の下部側のみに配置する形態があり、また弾性体保持材８の形態として、注入孔１７から壁面５に至る中空部が設けられたもの等がある。
【００２９】
上記弾性接着剤１０としては、硬化後、弾性力を有する樹脂系からなる接着材が用いられるが、好ましくは、プライマーの処理の必要性がなく、無溶剤型で耐久性、接着性に優れる変性シリコーン樹脂接着材が良い。
【００３０】
施工に際しては、図１及び図２に示すように、部屋の壁面５に近接して天井面１及び床スラブ３にそれぞれランナー材２を配置し、アンカーボルト等の止着具４２を用いて固定する。そして、両ランナー材２間に、予め必要な個数のふかし幅調整具６を介在させたスタッド材４を所定間隔をおいて上下向きに配置し、その上下端部をそれぞれランナー材２の溝部７に嵌入して固定する。上記ふかし幅調整具６は、その係合キャップ２２をスタッド材４の溝部１５，１５に嵌め込み、フランジ部１４，１４のバネ力により係合キャップ２２が挟まれた状態で介在させる。
【００３１】
なお、上記係合キャップ２３を取付けたふかし幅調整具６を用いることもでき、このときには、スタッド材４を両ランナー材２間に架設した後においてもスタッド材４への介在が可能である。この場合、ふかし幅調整具６の小判状の係合キャップ２３を、上記スタッド材４の両フランジ部１４，１４間の開口部から嵌め込んで所定角度回転した状態で介在させる。
【００３２】
そして、スタッド材４の各調整孔１６とふかし幅調整具６の六角孔２７とが一致した位置において、ふかし幅調整具６の座板１８に固着した両面接着テープ４１によりふかし幅調整具６を壁面５に固定する。
【００３３】
この状態で、図４に示すように、スタッド材４と係合するふかし幅調整具６の係合キャップ２２，２３は、その係合部３２がスタッド材４の両溝部１５，１５に係合し、フランジ部１４，１４に係合部３２が挟まれた状態で、係合キャップ２２，２３の表面の凸部４０はスタッド材４の底板１２に軽く当接している。
【００３４】
各スタッド材４にふかし幅調整具６を配置しスタッド材４を固定した後は、各ふかし幅調整具６のレベル（高さ）調整を行なう。このときには、スタッド材４の調整孔１６から工具を介在させてふかし幅調整具６の係合キャップ２２，２３を回転操作し必要な高さに調整する。この状態で、各スタッド材４はふかし幅調整具６により壁面５に一定のふかし幅間隔で固定される。
【００３５】
次に、上記スタッド材４の弾性接着剤の注入孔１７の裏面側に弾性体保持材８を装着する。この弾性体保持材８は、スタッド材４の裏面のフランジ部１４，１４同士に挟まれる形態で取付ける。弾性体保持材８は、スタッド材４の注入孔１７の上部及び下部にそれぞれ装着し、この注入孔１７から注入される弾性接着剤１０が垂れないように保持し、かつスタッド材４から壁面間にかけて弾性接着剤１０が充填され一定の空間部を確保する状態で取付ける。これにより、上記空間部の弾性接着剤１０によるスタッド材４の壁面５への連結強度が一定になり施工品質の均一化が図れる。
【００３６】
この後、図５に示すように、注入器具４５を用いて各スタッド材４の弾性接着剤の注入孔１７から弾性接着剤１０を注入する。この弾性接着剤１０は、上下の弾性体保持材８及びスタッド材４と壁面５間に充填され、その硬化には通常１〜３日を要する。
【００３７】
しかしこの実施の形態においては、上記スタッド材４はふかし幅調整具６によって壁面５に保持固定されているため、ここでは弾性接着剤１０の硬化を待たずに直ちに次の施工工程に移る。そして、弾性接着剤１０が未硬化の状態のまま、壁面５に仮止めされたスタッド材４の表面に石膏ボード及び表面材等の内装材４４を取付けて施工を終える。ふかし幅調整具６はそのまま壁面５に残しておく。やがて、弾性接着剤１０が硬化すると、内装材４４は弾性接着剤１０により弾性支持され、壁面５の変形に対しても有効に追従する。
【００３８】
なお、上記スタッド材４には、予め必要な個数のふかし幅調整具６を嵌め込み、併せて弾性体保持材８を装着しておくことで作業の便宜を図ることができる。このふかし幅調整具６は、その係合キャップ２２をスタッド材４のフランジ部１４，１４に囲まれた溝部１５，１５に係合させた状態で嵌め込んでおく。また弾性体保持材８は、スタッド材４の裏面のフランジ部１４，１４同士に挟まれる形態で、スタッド材４の注入孔１７の裏面側の上部及び下部にそれぞれ装着する。
【００３９】
そして、上記スタッド材４の各調整孔１６の位置にそれぞれ上記ふかし幅調整具６を移動させ、その六角孔２７が一致した位置でふかし幅調整具６の座板１８に固着した両面接着テープ４１によりふかし幅調整具６を壁面５に固定する。この状態では、スタッド材４と係合するふかし幅調整具６の係合キャップ２２は、その係合部３２がスタッド材４の両溝部１５，１５に係合し、その表面の凸部４０はスタッド材４の底板１２に軽く当接した状態である。
【００４０】
上記ふかし幅調整具６を壁面５に固定した後、スタッド材４の調整孔１６から工具を介在させてふかし幅調整具６の係合キャップ２２を回転操作し必要な高さに加減して、スタッド材４のレベル調整を行なう。これにより、各スタッド材４はふかし幅調整具６により壁面５に一定間隔で固定される。
【００４１】
次に、注入器具４５を用いて各スタッド材４の弾性接着剤の注入孔１７から弾性接着剤１０を注入する。そして、弾性接着剤１０が未硬化の状態のまま、壁面５に仮止めされたスタッド材４の表面に内装材４４を取付けて施工を終える。
【００４２】
また、上記工法では、スタッド材４に弾性接着剤１０の注入孔１７を設けることとしているが、この注入孔１７を設けないで、例えばスタッド材４と壁面との間に装着した弾性体保持材８の上面部に、スタッド材４と壁面５との間の隙間から弾性接着剤１０を注入してスタッド材４と壁面５との間に充填する形態を採用することもできる。
【００４３】
従って上記実施の形態によれば、スタッド材の固定に弾性接着剤とふかし幅調整具とを併用し、ふかし幅調整具をスタッド材の仮り止め固定用として使用することにより、弾性接着剤の注入後は直ちに次の工程に移れ、スタッド材に内装仕上げ材を張付することができるので、弾性接着剤の硬化を待たずタイムラグなしに内装材の施工が完了し、施工が連続的かつ迅速に行えて施工性が大幅に改善される。さらに、スタッド材と壁面との間に硬化後弾性特性を有する弾性接着剤が介在されているので、地震等による層間変位の追随の良い弾性接着剤の接着固定によりスタッド材の壁面からの剥離や落下が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係る内装材の取付工法を説明する構造図である。
【図２】実施の形態に係るランナー材及びスタッド材を示す図である。
【図３】実施の形態に係るふかし幅調整具を示す図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
【図４】実施の形態に係り、ふかし幅調整具を用いてスタッド材を壁面に固定した状態を示す図である。
【図５】実施の形態に係り、スタッド材裏面の弾性体保持材に弾性接着剤を注入する状態を示す図である。
【図６】従来例に係る内装材の取付工法を示す図（ａ）（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４５】
２  ランナー材
４  スタッド材
６  ふかし幅調整具
８  弾性体保持材
１０  弾性接着剤
１６  調整孔
１７  注入孔
【図１】
0005236963.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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