(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定される融点（Ｔｍ）が１４０〜１７０℃のプロピレン重合体（Ａ）５０〜９９質量％と、融点（Ｔｍ）が１００℃以下または融点が観測されないプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜５０質量％とからなり、
前記プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、プロピレンから導かれる構成単位を６５〜７９モル％と、プロピレン以外のα−オレフィンから導かれる構成単位を２１〜３５モル％とを含む（但し、プロピレン由来の構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィン由来の構成単位との合計を１００モル％とする）ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
プロピレン重合体（Ａ）が、プロピレンから導かれる構成単位と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のオレフィンとから導かれる構成単位とを有し、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位の含有量が３．５モル％以下である、請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
プロピレン重合体（Ａ）がプロピレンの単独重合体である、請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項４】
プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、プロピレンから導かれる構成単位を６５〜７９モル％と、１−ブテンから導かれる構成単位を２１〜３５モル％とを含む、請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項５】
ポリプロピレン樹脂組成物が熱成形用である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項６】
請求項５に記載の熱成形用のポリプロピレン樹脂組成物から形成される厚みが０．０５〜５ｍｍのフィルムまたはシート。
【請求項７】
請求項６に記載のフィルムまたはシートを熱成形して得られる容器。
【請求項８】
前記ポリプロピレン樹脂組成物を形成して得られる厚さ０．６ｍｍのシートを、室温で９０度の角度に折り曲げて５分間保持した後、力を解放したときの戻り角度（θ度）が３０度以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物より得られるフィルムまたはシートを曲げ加工して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン樹脂組成物、特に外観および形状が良好な成形体を得ることができる樹脂組成物、さらに、それから得られるシートおよび容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶性ポリプロピレンは、引張強度、剛性、表面硬度、耐衝撃強度、耐寒性などの機械特性、光沢性、透明性などの光学特性、あるいは無毒性、無臭性などの食品衛生性などに優れており、特に食品包装の分野に広く利用されている。【０００３】
このような結晶性ポリプロピレンは曲げ加工により成形して各種成形体として使用されたり、シート状に成形し、さらに熱を加えて軟化させた後、容器状に成形、即ちカップやトレー状に熱成形して、例えば食品包装用容器として広く使用されている。【０００４】
これらの結晶性ポリプロピレンから得られる容器の中には、中身の視認性のため、透明性が要求される用途もある。しかしながら、結晶性ポリプロピレンシートを曲げ加工や、熱成形する場合、シートの白化が起こり、白濁した容器となる等の問題点があり、白化の抑制が所望されている。【０００５】
特許文献１には、エチレン系ランダム共重合体と、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体とからなるポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる角板の落鍾試験において、成形品の白化が抑制される技術が開示されている。しかしながら、熱成形についてはなんら記載されていない。【０００６】
また、引用文献２には、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体と、プロピレン−ブテン共重合体ゴムとからなるシート用のポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。しかしながら、十分な耐熱性が得られない問題がある。【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２１２３８２号公報
【特許文献２】特開平１０−６７８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、曲げ加工や熱成形に際し、成形性に優れ、外観および形状が良好な成形体、容器を得ることのできるポリプロピレン樹脂組成物、該ポリプロピレン樹脂組成物を成形して得られる成形体、シート、および容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定のポリプロピレン樹脂組成物を用いることにより、曲げ加工や熱成形に際し、成形性良く、外観および形状が良好な成形体、シート、および容器を得ることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち本発明は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定される融点（Ｔｍ）が１４０〜１７０℃のプロピレン重合体（Ａ）５０〜９９質量％と、融点（Ｔｍ）が１００℃以下または融点が観測されないプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜５０質量％とからなるポリプロピレン樹脂組成物であり、
さらに本発明は、上記ポリプロピレン樹脂組成物から形成される成形体、および厚みが０．０５〜５ｍｍのシートであり、該シートを熱成形することによって得られる容器である。【００１１】
また本発明は、上記ポリプロピレン樹脂組成物を形成して得られる厚さ０．６ｍｍのシートを、室温で９０度の角度に折り曲げて５分間保持した後、力を解放したときの戻り角度（θ度）が３０度以下であるポリプロピレン樹脂組成物であり、
さらに本発明は、上記ポリプロピレン樹脂組成物を曲げ加工して得られる成形体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、成形体を製造するに際して成形性、耐熱性、および透明性の優れた成形体を与えることができる。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物から得られる成形体、特にシートは、これをさらに熱成形するにあたり、成形時の白化の発生を抑えることができるため、透明性に優れた熱成形容器を与えることができる。
また本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、曲げ加工時の形状保持性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例および比較例で実施した、形状保持性を評価するための、曲げ加工方法を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
θ    戻り角度
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定される融点（Ｔｍ）が１４０〜１７０℃のプロピレン重合体（Ａ）５０〜９９質量％と、融点（Ｔｍ）が１００℃以下または融点が観測されないプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜５０質量％とからなる。【００１６】
［プロピレン重合体（Ａ）］
本発明のポリプロピレン樹脂組成物の構成成分として使用されるプロピレン重合体（Ａ）とは、プロピレン由来の構成単位のほかに、プロピレン以外のα−オレフィンから選ばれる構成単位を含んでよい（プロピレン以外のα−オレフィンとは、エチレンを含むプロピレン以外のα−オレフィンである）。なお、プロピレン重合体（A）が、プロピレン由来の構成単位以外で、α−オレフィン由来の構成単位を含む場合には、１種または２種以上のα−オレフィンを含んでよい。具体的には、プロピレン単独重合体が好ましく、あるいは、プロピレンとプロピレン以外のα―オレフィンから選ばれるα−オレフィンとのランダム共重合体またはブロック共重合体である。
また、プロピレン重合体（Ａ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定される融点（Ｔｍ）は、１４０〜１７０℃、好ましくは１４５〜１７０℃、さらに好ましくは１５０〜１６５℃である。
また、プロピレン重合体（Ａ）中のプロピレン由来の構成単位の含有量は８０〜１００モル％、好ましくは８５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％、さらにより好ましくは９６．５〜１００モル％、特に好ましくは１００モル％、即ちプロピレンの単独重合体である。【００１７】
プロピレン重合体（Ａ）が共重合体である場合、構成単位化合物として使用されるプロピレン以外のα−オレフィンとしては、エチレンないし炭素原子数４〜２０までのα−オレフィンが挙げられ、好ましくはエチレン、１−ブテン、１−ペンテンである。プロピレン重合体（Ａ）中の、共重合に使用されるα−オレフィン由来の構成単位の含有量は０〜２０モル％、好ましくは０〜１５モル％、より好ましくは０〜１０モル％、さらにより好ましくは０〜３．５モル％である。【００１８】
プロピレン重合体（Ａ）のＡＳＴＭ  D１２３８に準じて温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記）は、０．０５〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分である。【００１９】
このようなプロピレン重合体（Ａ）は、例えば、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および電子供与体からなるチーグラー触媒系、またはメタロセン化合物を触媒の一成分として用いたメタロセン触媒系を用いて、プロピレンを重合して、あるいは、プロピレンと、他のα−オレフィンとを共重合して製造できるが、その他、公知の方法により製造することもできる。【００２０】
［プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）］
本発明に用いられるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、プロピレン由来の構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィン由来の構成単位とを含むプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体である（プロピレン以外のα−オレフィンとは、エチレンを含むプロピレン以外のα−オレフィンである）。なお、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）に含まれる、α−オレフィン由来の構成単位は、１種または２種以上のα−オレフィンを含む。
また、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のＤＳＣ法により測定される融点（Ｔｍ）（２００℃にて５分間保持した後、降温速度−２０℃／分で−２０℃まで降温後、再度１８０℃まで２０℃／分で昇温する際に観察されるときの吸熱ピーク）は、１００℃以下、好ましくは４０〜９５℃の範囲、より好ましくは５０〜９０℃の範囲に観測されるか、あるいは上記方法により測定される融点は観測されない。【００２１】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、公知の立体規則性触媒を用いて、プロピレンと、プロピレン以外のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとを共重合することによって得ることができる。特にメタロセン触媒を用いて共重合されたものが、成形体のべたつきが少ないため望ましい。この場合ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定して得られる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜３の範囲を示す。【００２２】
プロピレンとともに共重合される、プロピレン以外のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテンをはじめとする、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンである。なお、α−オレフィン由来の構成単位は、１種または２種以上のα−オレフィンを含む。具体的には、１−ブテン、もしくは１−ブテンとさらに1−ブテン以外のα−オレフィンとを用いることが好ましいが、特に好ましいのは１−ブテンである。
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）中の、プロピレン由来の構成単位の含有量は、５０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％、さらに好ましくは６５〜７９モル％、特に好ましくは７０〜７９モル％である。また、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位の含有量としては、例えば５〜５０モル％、好ましくは１０〜３５モル％、さらに好ましくは２１〜３５モル％、特に好ましくは２１〜３０モル％である（ここでプロピレン由来の構成単位と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位との合計を１００モル％とする）。【００２３】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、例えば国際公開番号ＷＯ  ２００４／０８７７７５号パンフレットに記載されているような触媒を用いて得ることができる。プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、融点（Ｔｍ）（℃）と、13Ｃ−ＮＭＲスペクトル測定にて求められる、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位の含有量Ｍ（モル％）が、以下の関係式（１）を満たす範囲にあるものが望ましく用いられる。
１４６ｅｘｐ（−０．０２２Ｍ）≧Ｔｍ≧１２５ｅｘｐ（−０．０３２Ｍ）    （１）
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１〜５０（ｇ／１０分）、好ましくは１〜２０（ｇ／１０分）の範囲にある。【００２４】
［ポリプロピレン樹脂組成物］
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上記プロピレン重合体（Ａ）５０〜９９質量％、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜５０質量％からなる。好ましくはプロピレン重合体（Ａ）が６０〜９９質量％、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が１〜４０質量％、より好ましくはプロピレン重合体（Ａ）が７０〜９８質量％、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が２〜３０質量％、特に好ましくはプロピレン重合体（Ａ）が７５〜９５質量％、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が５〜２５質量％である。各成分がこのような割合にあることで、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は成形性、耐熱性、および透明性に優れ、特に熱成形用として好適に使用することができる。【００２５】
本発明においては、本発明のポリプロピレン樹脂組成物としての性能を損なわない範囲で、必要に応じて他の合成樹脂やゴム、または酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、結晶核剤、顔料、塩酸吸収剤の添加物や無機フィラーを含んでいてもよい。【００２６】
他の合成樹脂としては、プロピレン重合体（Ａ）およびプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）以外に、エチレン単独重合体、およびα−オレフィン含有量が５０モル％未満である、エチレンおよび炭素原子数３〜２０のα−オレフィン共重合体などは含んでいても良いが、含まない態様がより好ましく、さらに組成物に含まれるオレフィン重合体成分としては、本発明のプロピレン重合体（Ａ）およびプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）のみからなることがより好ましい（この場合にも前記した酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、結晶核剤、顔料、塩酸吸収剤の添加物や無機フィラーなどを含んでいてもよい）。【００２７】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記各成分および必要に応じて各種添加剤を、例えばヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー等の混合機でブレンドした後、一軸ないしは二軸の押出機を用いて溶融混練によりペレット状として使用することも可能であるが、前記成分を溶融混練することなくブレンドした状態でシート成形機や射出成形機等の公知の成形機に供することも可能である。【００２８】
また、本発明においては、前記各成分をブレンドする方法以外に、重合の段階で各成分を製造する、所謂、多段重合の方法によってもポリプロピレン樹脂組成物を得ることもできる。
また、本発明の樹脂組成物は、該ポリプロピレン樹脂組成物をＴ−ダイを備えた押出機を用いて、シリンダー温度２１０℃、チルロール温度３０℃で製膜して得られる厚さ０．６ｍｍのシートの、ＡＳＴＭ  D１００３に準拠して測定されるヘーズが６０％以下、好ましくは１〜５５％であることが好ましい。ヘーズの値が上記範囲内にあると、透明性が高く好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、該ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られた、長さ１２７ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１９１に準拠して、荷重：０．４５ＭＰａにて測定した荷重たわみ温度は、８０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃、さらに好ましくは９０〜１１０℃である。荷重たわみ温度が上記範囲にあると、耐熱性に優れる。
また、本発明の樹脂組成物は、該ポリプロピレン樹脂組成物を形成して得られる厚さ０．６ｍｍのシートを、室温で９０度の角度に折り曲げて５分間保持した後、力を解放したときの戻り角度（θ度）が３０度以下、好ましくは０．１〜３０度、さらに好ましくは０．１〜２０度、さらに好ましくは３〜１８度、特に３〜１３度であることが好ましい。戻り角度がこのような範囲であると、曲げ加工時の形状保持性に優れる。【００２９】
［フィルムまたはシート］
本発明のフィルムまたはシートは、上記本発明のポリプロピレン樹脂組成物を通常のポリオレフィンのフィルムまたはシート成形に使用されるＴ−ダイ成形機、カレンダー成形機を用いることにより、フィルムまたはシートとすることができる。また、本発明のフィルムまたはシートの厚みは０．０５〜５ｍｍ、通常０．１〜３ｍｍの範囲である。
本発明のフィルムまたはシートは一軸ないしは二軸方向に延伸されていてもよい。
本発明のフィルムまたはシートは、他の樹脂からなるフィルムまたはシートや金属箔等と積層された積層フィルムまたは積層シートでもよく、該積層フィルムまたはシートの少なくとも１層に、本発明のポリプロピレン樹脂組成物からなるフィルムまたはシートが用いられていればよい。
また、積層フィルムまたはシートを構成する場合に使用されるポリプロピレン樹脂組成物からなるフィルムまたはシートからなる層以外の、他の層としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルから得られるフィルム、その延伸フィルムや、これらのフィルムにアルミニウムやケイ素化合物を蒸着した金属蒸着フィルムを挙げることができる。このような複合積層構造をとる場合には、公知の共押出法あるいはドライラミネーション法、押出しラミネーション法等が好ましく利用できる。【００３０】
また、上記本発明フィルムまたはシート、またはその延伸フィルムまたはシートに、直接アルミニウムやケイ素化合物を蒸着し、金属蒸着シートとして使用することも可能である。【００３１】
本発明のフィルムまたはシートは、耐熱性、透明性、外観、および形状が良好なことから、例えば、食品包装用途、衣料品包装用途、梱包・包装資材として好適に使用することができる。【００３２】
［容器］
本発明の容器は、耐熱性、透明性、外観、および形状が良好なことから、例えば豆腐、ゼリー、ヨーグルト等の乳製品や冷凍食品等の食品包装用容器や、電気、電子部品等の保管および輸送に用いられる容器として好適に利用される。【００３３】
本発明の容器は、上述の本発明のポリプロピレン樹脂組成物からなるフィルムまたはシートを、容器状に熱成形して得られる。
熱成形とは、熱可塑性樹脂からなるフィルムまたはシートを加熱軟化させ、やわらかい間に形を整え、冷却して成形品を製造することを言う（「実用プラスチック用語辞典」改訂第３版、（株）プラスチック・エージ発行）。熱成形法としては、熱可塑性樹脂からなるフィルムまたはシートを加熱して軟化させた後に、金型形状に成形する公知の方法が採用できる。成形方法としては、例えば、真空あるいは圧空を用い、必要により、更にプラグを併せて用いて金型形状に成形する方法（ストレート法、ドレープ法、エアスリップ法、スナップバック法、プラグアシスト法など）やプレス成形する方法等が挙げられる。【００３４】
通常、シートをガラス転移温度〜融点、好ましくは（融点−５０℃）〜融点の温度になるように加熱してシートを軟化させる。次いで、真空、圧空、あるいはその両方を用いて、金型に密着させ、冷却固化させることにより熱成形容器を得る。【００３５】
また、容器の形状としては、各種カップ、トレー、皿、椀形などの形を挙げることができる。
［成形体］
また本発明のポリプロピレン樹脂組成物より得られるフィルムまたはシートは、常温、あるいは加熱条件下で、所望の形状に折り曲げ加工することができる。例えば、トレイ状、箱状等の成形体に加工することが可能であり、該成形体として具体的には、化粧品、菓子、玩具、文具、および雑貨等を収納する箱等を例示することができる。
【実施例】
【００３６】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
［プロピレン重合体（Ａ）、およびプロピレン・1−ブテンランダム共重合体（Ｂ）の物
性測定］
（１）プロピレン含有量、および１−ブテン含有量
13Ｃ−ＮＭＲを用いて、プロピレン含有量および１−ブテン含有量を求めた。
（２）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ミリポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測定した。
直径２７ｍｍ、長さ６００ｍｍの分離カラム（ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴ）を用い、カラム温度は１４０℃とし、移動相にはｏ−ジクロロベンゼン（和光純薬工業）および酸化防止剤として３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ；武田薬品製）０．０２５質量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１質量％とし、試料注入量は５００μｌとし、検出器として示差屈折計を用いた。
（３）融点（Ｔｍ）
パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型装置（示差走査型熱量計（ＤＳＣ））を用いて測定した。試料約５ｍｇをアルミパンに詰めて２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持した後、−２０℃／分．で−２０℃まで冷却し、−２０℃で２分間保持した後、２０℃／分で昇温する際の吸熱曲線より求めた。
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定した。
［物性測定］
（１）荷重たわみ温度
樹脂組成物を射出成形して得られた（長さ１２７ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）の試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１９１に準拠して、荷重：０．４５ＭＰａにて荷重たわみ温度を測定した。
（２）シートの全ヘーズ
樹脂組成物を、Ｔ−ダイを備えた５０ｍｍφの単軸押出機を用いて押出温度２１０℃、チルロール温度３０℃で製膜した、厚さ０．６ｍｍのシートの全ヘーズを、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠して測定した。
（３）シートの成形性
樹脂組成物を、Ｔ−ダイを備えた５０ｍｍφの単軸押出機を用いてシリンダー温度２１０℃、チルロール温度３０℃で厚さ０．６ｍｍのシート状に製膜する際の、該シートのチルロールへのベタツキ具合を目視にて観察し、良好なものを；○、ベタツキが見られたものを；×とした。
（４）真空成形性
上記のシートの成形性の評価と同様にして得られたシートを、口径８０ｍｍ、深さ４０ｍｍのカップ状の金型を備えた（株）浅野研究所社製の真空成形機を用いて真空成形する際の、予熱ヒーター温度２５０℃で１５秒間予熱時の、シートの軟化状態を目視にて観察した。
また、予熱ヒーター温度２５０℃、予熱時間１５秒、金型温度２０℃、金型内保持時間１０秒の条件で真空成形して得られた成形品の白化状態も併せて観察し、白化がないものを；○、僅かに白化があるものを；△、白化したものを；×とした。
（５）成形品の全ヘーズ
樹脂組成物を、口径８０ｍｍ、深さ４０ｍｍのカップ状の金型を備えた（株）浅野研究所社製の真空成形機を用いて成形して得られた、カップ状の成形品の底部を切り出し、該成形品の底部の全ヘーズをＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠して測定した。
尚、切り出したカップ状の成形品の底部の厚みは０．４ｍｍであった。
（６）曲げ加工性（形状保持性）
樹脂組成物を、Ｔ−ダイを備えた５０ｍｍφの単軸押出機を用いて押出温度２１０℃、チルロール温度３０℃で製膜した厚さ０．６ｍｍのシートを、長さ２００ｍｍ、幅２０ｍｍの矩形上に切り出した。
次いで、室温にて、図1に示す様に９０度の角度折り曲げ、５分間保持した後、力を解放したときの戻り角度（θ度）を測定した。戻り角度θが小さいほど、形状保持性が良いことを示す。
【００３７】
［プロピレン重合体（Ａ）］
（Ａ１）プロピレン単独重合体
融点（Ｔｍ）；１６０℃、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）；０．５ｇ／１０分。
（Ａ２）プロピレン・エチレンランダム共重合体
エチレン含有量；４．７モル％、融点（Ｔｍ）；１４２℃、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）；９ｇ／１０分。【００３８】
［プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）］
（Ｂ１）プロピレン・１−ブテンランダム共重合体
充分に窒素置換した２０Ｌの重合装置に、８．７Ｌの乾燥ヘキサン、１−ブテン９００ｇとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を６５℃に昇温し、プロピレンで０．７ＭＰａに加圧した。
次いで、ジメチルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）フルオレニルジルコニウムジクロライド０．００２ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．６ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温６５℃、プロピレン圧０．７ＭＰａを保ちながら３０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。
脱圧後、２０Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。
得られたポリマーは、１３０ｇ、プロピレン含有量；７４モル％、ブテン含有量；２６モル％、融点（Ｔｍ）；７５℃、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）；７ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．１であった。上記操作を繰り返し行い、必要量のポリマーを得た。【００３９】
（Ｂ２）プロピレン・１−ブテンランダム共重合体
プロピレン、および１−ブテン投入量を変更した以外は、上記製造法と同様にして（Ｂ２）を製造した。得られたポリマーは、プロピレン含有量；７８モル％、ブテン含有量；２２モル％、融点（Ｔｍ）；８３℃、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）；７ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．０であった。【００４０】
（Ｂ３）プロピレン・１−ブテンランダム共重合体
プロピレン、および１−ブテン投入量を変更した以外は、上記製造法と同様にして（Ｂ３）を製造した。得られたポリマーは、プロピレン含有量；８５モル％、ブテン含有量；１５モル％、融点（Ｔｍ）；９６℃、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）；７ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．１であった。【００４１】
（Ｃ１）エチレン・１−ブテンランダム共重合体
エチレン・１−ブテン共重合体（三井化学製、商品名；タフマー Ａ−４０８５）融点（Ｔｍ）；６７℃、ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）；３．６ｇ／１０分。【００４２】
［実施例１］
＜ポリプロピレン樹脂組成物からなるシート＞
プロピレン重合体（Ａ）、およびプロピレン・1−ブテンランダム共重合体（Ｂ）を表１に記載の配合量でヘンシェルミキサーを用いてドライブレンドし、得られたポリプロピレン樹脂組成物を、Ｔ−ダイを備えた押出機を用いて、押出温度：２１０℃、チルロール温度：３０℃で製膜を行い、厚さ０．６ｍｍのシートを得た。
＜真空成形＞
上記で得られたシートを用いて、口径８０ｍｍ、深さ４０ｍｍのカップ状の金型を備えた真空成形機を用いて、予熱ヒーター温度２５０℃、予熱時間１５秒、金型温度２０℃、金型内保持時間１０秒の条件で真空成形を行った。
耐熱性として試験片で測定した荷重たわみ温度、シートの成形性、シートのヘーズ、真空成形性（軟化状態、および白化状態）、真空成形して得られた成形品のヘーズを評価した結果を表１に示す。
＜曲げ加工性＞
上記で得られたシートを用いて、図１に示す様に、常温で９０度折り曲げて５分間保持した後、力を解放したときの戻り角度θ（度）を測定することで、曲げ加工時の形状保持性を評価した。結果を表１に示す。【００４３】
［実施例２、３、比較例１］
プロピレン重合体（Ａ）、およびプロピレン・1−ブテンランダム共重合体（Ｂ）の配合比率を表１記載の組成とした以外は実施例１と同様にしてシートを得た。
次いで、得られたシートを用いて真空成形、および曲げ加工を行った。
実施例１と同様にして行った物性評価結果を表１に示す。【００４４】
［実施例４］
プロピレン重合体（Ａ）として（Ａ２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。
次いで、得られたシートを用いて真空成形、および曲げ加工を行った。
実施例１と同様にして行った物性評価結果を表１に示す。【００４５】
［実施例５］
プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）として（Ｂ２）を用いた以外は、実施例２と同様にしてシートを得た。
次いで、得られたシートを用いて真空成形、および曲げ加工を行った。
実施例１と同様にして行った物性評価結果を表１に示す。【００４６】
［参考例６］
プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）として（Ｂ３）を用いた以外は、実施例２と同様にしてシートを得た。
次いで、得られたシートを用いて真空成形、および曲げ加工を行った。
実施例１と同様にして行った物性評価結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例２］
プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）の代わりに、（Ｃ１）エチレン・１−ブテン共重合体を使用して、配合比率を表１記載の組成とした以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。
次いで得られたシートを用いて真空成形、および曲げ加工を行った。
実施例１と同様にして行った物性評価結果を表１に示す。【００４８】
【表１】
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表１の実施例１〜５、参考例６に示されるとおり、プロピレン重合体（A）とプロピレン・α−オレフィン共重合体（B）からなるポリプロピレン樹脂組成物を用いて成形することで、得られる成形体は、熱成形の際に白化することがほとんどなく、成形性、耐熱性、および透明性に優れ、曲げ加工時の形状保持性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物から得られるシートを熱成形して得られる容器は、耐熱性、透明性、外観、形状が良好なことから、例えば豆腐、ゼリー、ヨーグルト等の乳製品や冷凍食品等の食品や、電気、電子部品等の保管・輸送に用いられる容器として好適に利用される。また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を曲げ成形して得られる成形体は、耐熱性、曲げ加工時の形状保持性に優れ、曲げ加工を伴う成形体用途に好適に使用することができる。
【図１】
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