(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の表壁と裏壁とを有し、該表壁と裏壁の端縁部が一体に固着されて内部が中空に形成された二重壁構造のパネル体において、該パネル体のコーナー部外縁の近傍の裏壁の部分が表壁側へ押し潰されて、該裏壁の部分が表壁に一体化されている押し潰し部が、パネル体のコーナー部外縁に沿って形成され、該押し潰し部と前記コーナー部外縁との間に、押し潰し部の底面に対して立ち上がっていて、互いに重なり合って一体化された前記表壁と裏壁とによって構成された立上壁が形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートを、それぞれ表壁と裏壁とに成形する第１及び第２の成形型を型締めしたとき、第２の成形型に突設された突部により前記第２のシートの一部を加圧して押し潰し部を形成し、該押し潰し部を第１のシートに接合させると共に、前記突部によって、前記第１のシートのコーナー部とその近傍の部分を前記第１の成形型の成形面に押圧することを特徴とする請求項１に記載のパネル体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の表壁と裏壁とを有し、該表壁と裏壁の端縁部が一体に固着されて内部が中空に形成された二重壁構造のパネル体と、そのパネル体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の荷室の床材や、車室の内装材、或いは一般建築物の部屋の内部空間を仕切る仕切壁などとして用いられる上記形式のパネル体は従来より周知である（特許文献１参照）。かかるパネル体は、一般に、第１及び第２の成形型によって、第１及び第２のシートがそれぞれ表壁と裏壁とに成形されることにより製造される。その際、第１のシートを第１の成形型により成形したとき、その第１のシートのコーナー部が第１の成形型の成形面に密着せずに、わずかにその成形面から浮いた状態となるおそれがある。かかる事態が発生すると、完成したパネル体の表壁のコーナー部の表面が設計通りの形態とならず、その見栄えが低下する欠点を免れない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３４８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去したパネル体と、そのパネル体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、樹脂製の表壁と裏壁とを有し、該表壁と裏壁の端縁部が一体に固着されて内部が中空に形成された二重壁構造のパネル体において、該パネル体のコーナー部外縁の近傍の裏壁の部分が表壁側へ押し潰されて、該裏壁の部分が表壁に一体化されている押し潰し部が、パネル体のコーナー部外縁に沿って形成され、該押し潰し部と前記コーナー部外縁との間に、押し潰し部の底面に対して立ち上がっていて、互いに重なり合って一体化された前記表壁と裏壁とによって構成された立上壁が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、上記パネル体の製造方法において、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートを、それぞれ表壁と裏壁とに成形する第１及び第２の成形型を型締めしたとき、第２の成形型に突設された突部により前記第２のシートの一部を加圧して押し潰し部を形成し、該押し潰し部を第１のシートに接合させると共に、前記突部によって、前記第１のシートのコーナー部とその近傍の部分を前記第１の成形型の成形面に押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パネル体の表壁のコーナー部を設計通りの形態に形成することができ、その見栄えを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態例を説明すると共に、前述の従来の欠点を図面に即してより具体的に明らかにする。
【０００９】
図１は、本発明に係るパネル体の一例を示す斜視図であり、図２は図１に示したパネル体の表裏を反転させて、その裏面の側を示した斜視図である。また図３は図１のIII−III線断面図である。これらの図に示したパネル体１は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により形成された表壁２と裏壁３とを有し、該表壁２と裏壁３の端縁部４が、その全周に亘って一体に固着されていて、内部が中空に形成されている。このように、本例のパネル体１は、表壁２と裏壁３とから成る二重壁構造に形成されているのである。
【００１０】
図１乃至図３に示したパネル体１は、表壁２と裏壁３だけから構成されているが、図４に示すように、表壁２の表面に表皮材５を貼着し、或いは表壁２と裏壁３との間の中空部に芯材６を固定配置することもできる。表皮材５は、例えば、不織布、熱可塑性樹脂製の可撓性シート或いはカーペットなどから構成され、芯材６は例えばポリプロピレン製の発泡体により構成される。
【００１１】
ここで、図２に示すように、本例のパネル体１においては、その各コーナー部外縁７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃの近傍の裏壁３の部分に、表壁２の側に凹んだ押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃが形成されている。図５は、そのうちの１つの押し潰し部８の形態を示す断面図である。図２及び図５から明らかなように、パネル体１のコーナー部外縁７の近傍の裏壁３の部分が、表壁２の側へ押し潰されていて、その押し潰された裏壁部分が表壁２に一体化されている。このように、パネル体１のコーナー部外縁７に沿って押し潰し部８が形成されているのである。
【００１２】
また、図２及び図５に示すように、押し潰し部８とパネル体１のコーナー部外縁７との間には、押し潰し部８の底面９に対して立ち上がった立上壁１０が、互いに重なり合って一体化された表壁２と裏壁３とによって形成されている。この立上壁１０の厚さＴは、例えば１ｍｍ乃至８ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ乃至６ｍｍに設定される。
【００１３】
図２に示した他の押し潰し部８Ａ，８Ｂ，８Ｃも、上述した押し潰し部８と同じく形成されている。
【００１４】
上述したパネル体１によれば、パネル体１の表壁２のコーナー部１１の表面の意匠性を高め、その見栄えを向上させることができる。以下に、パネル体１の製造方法の一例を説明しながら、かかる効果を奏する理由を明らかにする。
【００１５】
図６及び図７は、そのパネル体の製造方法を示す概略断面図である。先ず、図６の（ａ）に示すように、第１の成形型１２の上に、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１のシート１３を配置する。ここに示した第１の成形型１２は、その内部に中空室１４が区画形成され、成形面１５を構成する壁部には多数の吸引孔１６が形成され、その吸引孔１６を介して、中空室１４と外部が連通している。かかる第１の成形型１２の上に第１のシートを載置した後、その第１の成形型１２に形成された排気口１７を通して中空室１４内の空気を吸引して、該中空室内の空気を外部に排出させる。これにより、第１のシート１３は、図６の（ｂ）に示すように、第１の成形型１２の成形面１５に沿った形態に成形される。第１のシート１３が真空成形されるのである。
【００１６】
次に、図７の（ａ）に示すように、第１の成形型１２と、その上方に位置する第２の成形型１８との間に、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第２のシート１９を配置する。この第２の成形型１８も、内部に中空室２０が区画され、その成形面２１を構成する壁部には、多数の吸引孔２２が形成され、その吸引孔２２を介して、中空室２０と外部が連通している。かかる第２の成形型１８を図７の（ｂ）に示すように下降させて、第１及び第２の成形型１２，１８を型締めすると共に、第２の成形型１８に形成された排気孔２３を通して、中空室２０内の空気を吸引して、その空気を外部に排出させる。これにより、第２のシート１９が、第２の成形型１８の成形面２１に沿った形態に成形されると共に、第１及び第２のシート１２，１９の外周部が互いに接合される。このように、第２のシート１９も第２の成形型１８に真空成形されるのである。
【００１７】
また、第１及び第２の成形型１２，１８を型締めした直後に、中空な細管より成るブローピン２４を、第１及び第２のシート１３，１９の間の空間に差し込み、そのブローピン２４を通して、第１及び第２のシート１３，１９の間の空間にエアーを圧送する。これにより、第１及び第２のシート１３，１９は、第１及び第２の成形型１２，１８の成形面１５，２１により確実に密着して、その成形面１５，２１に沿った形態に成形される。第１及び第２のシート１３，１９がブロー成形されるのである。
【００１８】
次いで、第１及び第２の成形型１２，１８を互いに離して、成形された成形品を成形型から取り出し、成形品の縁部をトリミングすれば、第１のシート１３より成る表壁２と、第２のシート１９より成る裏壁３とを有するパネル体１が製造される。第１及び第２の成形型１２，１８の型締めと同時に成形品の縁部をトリミングするように構成することもできる。
【００１９】
上述した例では、真空成形とブロー成形を併用して、第１及び第２のシート１３，１９を成形したが、これらの成形法の一方の成形法だけで、両シート１３，１９を成形することもできる。
【００２０】
上述のように、本例の成形法は、真空成形とブロー成形により、第１及び第２のシート１３，１９を第１及び第２の成形型１２，１８の成形面１５，２１に密着させて、その各シート１３，１９を成形する。ところが、このように両成形法を共に採用しても、それだけでは、第１のシートの成形時に、そのコーナー部が第１の成形型の成形面に密着せずに、その成形面から浮いた状態となり、これにより完成したパネル体の見栄えが低下するおそれがある。これが従来の欠点である。
【００２１】
そこで、図７に示した第２の成形型１８には、その成形面の側に突部２５が突設されている。前述のように、パネル体１の製造時に、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシート１３，１９を、それぞれ表壁２と裏壁３とに成形する第１及び第２の成形型１２，１８を図７の（ｂ）に示したように型締めするが、このとき、第２の成形型１８に突設された上述の突部２５によって、第２のシート１９の一部が図７の（ｂ）に示す如く加圧されて押し潰し部８が形成され、その押し潰し部８が第１のシート１３に接合される。これと共に、その突部２５によって、第１のシート１３のコーナー部１１Ａとその近傍の部分が、第１の成形型１２の成形面１５に押圧される。このように、第１及び第２の成形型１２，１８を型締めしたとき、第２の成形型１８に設けられた突部２５によって、第１のシート１３のコーナー部１１Ａを第１の成形型１２に対して大きな力で加圧するので、そのコーナー部１１Ａは成形面１５に強く密着し、その成形面１５の形態に正しく対応した形に成形される。第１のシート１３のコーナー部１１Ａが成形面１５から浮いた状態で成形されることを阻止できるのである。
【００２２】
上述した第１のシート１３のコーナー部１１Ａは、図２に示したように完成したパネル体１の表壁２のコーナー部１１に対応する部分であり、従って上述した構成によって、パネル体１のコーナー部１１を、設計通りの正しい形態に形成でき、その見栄えを向上させることができる。
【００２３】
図２に示した他の押し潰し部８Ａ，８Ｂ，８Ｃも、上述した押し潰し部８と同様にして形成される。
【００２４】
また、パネル体１は表壁２の側を表にして使用される。例えば、パネル体１が自動車の荷室の床面に敷設される床材として使用されるときは、裏壁３が床面に接し、表壁２は外部に露出した状態で、そのパネル体１が設置される。その際、押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃは、裏壁３に形成されているので、パネル体１が床面に設置されたとき、その押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃは外部から目視されることはない。このため、押し潰し部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃによって、パネル体１の外観が低下するようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パネル体の表面側を示す斜視図である。
【図２】パネル体の裏面側を示す斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図であって、押し潰し部の図示を省略した図である。
【図４】他の形態のパネル体を示す、図３と同様な断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図７】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  パネル体
２  表壁
３  裏壁
４  端縁部
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ  コーナー部外縁
８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ  押し潰し部
９  底面
１０  立上壁
１１Ａ  コーナー部
１２  第１の成形型
１３  第１のシート
１５  成形面
１８  第２の成形型
１９  第２のシート
２５  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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