(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートと、
このプレートに形成された複数の開口と、
上記プレートのそれぞれの開口の正面側に着脱可能に固定されてなるとともに、樹脂成形品の一部のみに金属膜又は塗料が付着されるよう該樹脂成形品を覆うマスキング治具であって、樹脂を素材としてなるとともに、上記樹脂成形品の形状に模って製造された樹脂製治具成形型により成形されてなるとともに、上記樹脂成形品を覆うとともに枠状に成形された第１の枠部と、この第１の枠部よりも広がってなる第２の枠部とを備え、さらに、上記第１の枠部から第２の枠部に至る部位は、上記樹脂成形品が上記第１の枠部により覆われるよう該樹脂成形品を案内すべく傾斜してなる案内面とされてなるマスキング治具と、を備え、
上記マスキング治具により一部が覆われる樹脂成形品は、上記プレートの背面側から上記開口を通過して該マスキング治具にそれぞれ装着されることを特徴とするマスキング装置。
【請求項２】
前記マスキング治具の素材としての樹脂は、ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のマスキング装置。
【請求項３】
前記マスキング治具は、
一部に金属膜又は塗料が付着される樹脂成形品の形状に模って樹脂製治具成形型を作成する型作成工程と、
この型作成工程により作成された樹脂製治具成形型内に樹脂を充填する樹脂充填工程と、
この樹脂充填工程により充填された樹脂が硬化した後に、上記樹脂製治具成形型から脱型する脱型工程と、を備えてなるマスキング治具の製造方法により製造されてなることを特徴とする請求項２記載のマスキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の一部のみに金属膜又は塗料が付着されるよう該樹脂成形品を覆うために用いるマスキング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マスキング治具は、例えば、車両用の照明具構成部品であるレンズや化粧枠等の樹脂成形品（以下、ワークという）の金属膜付着部分又は塗料付着部分に対応する開口部が形成され、この開口部の周囲（金属膜又は塗料を付着させない非付着部分）をマスキングするようにしたものがある。このマスキング治具の製造は、例えば、金属板を曲げ又は叩き出し成形して板金加工するとともに、見切り部分を手仕上げ加工して前記開口部とその周囲であるマスク部を形成し、該マスク部を治具枠体に溶接又は鋲打ちして板金製のマスキング治具を製造していた。
【０００３】
そして、上記マスキング治具を用いて製造されるワークは量産品であるため、同一品種について多数のマスキング治具を用いる場合が多い。ところが、上記板金製のマスキング治具の製造においては、板金加工及び手仕上げ加工が手作業であることから、マスキング性（ワークの形状に対するマスキング治具の一致性）が悪くワークの表面にキズが付きやすいとともに、マスキング治具の製作に長時間の労力を要してその製造原価が高価になるという問題があった。さらには、すべて手加工であることから、マスキング治具の量産ができないとともに、複数のマスキング治具の品質（加工精度）を均一にすることができないという問題があった。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するものとして、例えば、塗装マスキング治具及びその製造方法であって、被塗装成形品であるワークの形状に合わせた射出成形用金型（ワークの３次元データを用いて機械加工）によって金属成形した金属又は合金からなるマスク体と、前記マスク体の一部に取り付けられ板金よりなる板金体と、前記板金体に形成され前記ワークをクランプするためのクランプ体とからなり、前記マスク体によって前記ワークの非塗装面を覆うように構成し、前記マスク体はマグネシウム合金としたものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
この構成では、マスク体は、ワークの形状に合わせた射出成形用金型によって金属成形した金属又は合金であることから、マスキング治具の量産ができるとともに、複数のマスキング治具の品質（加工精度）を維持することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２４１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のマスキング治具においては、マスク体が、金属成形した金属又は合金であることから、特にワークが金属又は合金よりも軟らかい樹脂成形品である場合には、該ワークの表面にキズが付きやすいという問題があった。また、マスク体が、ワークの形状に合わせて機械加工された射出成形用金型によって金属成形したものであることから、射出成形用金型の製造に長時間の労力を要し、マスキング治具の製造原価が高価になるという問題があった。しかも、ワークの形状又は表面処理領域の変更に伴い、新たな射出成形用金型を製造する際にも、その都度、高価な金型製造費を要する。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した従来のマスキング治具が有する課題を解決するために提案されたものであって、マスキングする樹脂成形品に対して、装着や取り外しの際にキズをつけてしまう危険性を有効に回避することができるマスキング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、プレートと、このプレートに形成された複数の開口と、上記プレートのそれぞれの開口の正面側に着脱可能に固定されてなるとともに、樹脂成形品の一部のみに金属膜又は塗料が付着されるよう該樹脂成形品を覆うマスキング治具であって、樹脂を素材としてなるとともに、上記樹脂成形品の形状に模って製造された樹脂製治具成形型により成形されてなるとともに、上記樹脂成形品を覆うとともに枠状に成形された第１の枠部と、この第１の枠部よりも広がってなる第２の枠部とを備え、さらに、上記第１の枠部から第２の枠部に至る部位は、上記樹脂成形品が上記第１の枠部により覆われるよう該樹脂成形品を案内すべく傾斜してなる案内面とされてなるマスキング治具と、を備え、上記マスキング治具により一部が覆われる樹脂成形品は、上記プレートの背面側から上記開口を通過して該マスキング治具にそれぞれ装着されることを特徴とするものである。
【００１０】
この第１の発明に係るマスキング装置では、マスキング治具は、プレートに形成された複数の開口の正面側にそれぞれ固定されてなるので、複数のマスキング治具の一つが破損した場合には、該破損したマスキング治具のみを新たなマスキング治具に容易に交換して使用することができ、マスキング装置全体を新たに製造し直す必要がない。特に、上記マスキング治具は、樹脂を素材としているので、樹脂成形品を装着する際に、該樹脂成形品にキズが付く危険性を有効に防止できる。また、このマスキング治具は、樹脂製治具成形型に倣った形状に成形されるものであることから、同一形状のマスキング治具を量産することができる。よって、マスキング治具毎にマスキングの品質が異なってしまうという事態を有効に回避することができる。また、マスキング治具を製造する治具成形型は、樹脂製治具成形型であることから、金属を素材とする射出成形用金型に比し、格段に安価に製造することができるとともに、ワークの形状又は表面処理領域の変更に伴い新たなマスキング治具を製造するための治具成形型も、安価に製造することができる。また、この発明では、第１の枠部から第２の枠部に至る部位は、樹脂成形品を案内すべく傾斜してなる案内面とされてなるので、樹脂成形品は、該案内面に案内されて第１の枠部に装着されるから、熟練を要することなく誰でも樹脂成形品にキズを付けることなくマスキングすることが可能となる。
【００１１】
なお、樹脂製治具成形型の素材である樹脂は、硬質樹脂でも軟質樹脂でも使用可能である。但し、樹脂製治具成形型の肉厚や成形時の方向性などにより、垂れ下がり等が生じ、精度の高いマスキング治具を製造できない可能性を考慮すると、硬度としては、軟質のショア硬さＨＳ４０程度が好ましい。また、この樹脂製治具成形型にあっては、該樹脂製治具成形型の成形部分の形状が忠実にマスキング治具（成形物）に転写される転写性（コピー性）が優れているとともに、マスキング治具を該樹脂製治具成形型から脱型する際の離形性が優れていることが望ましく、これらを満たす樹脂素材としては、シリコーンゴムが好ましい。
【００１２】
また、マスキング治具の素材である樹脂の種類についても、硬質樹脂でも軟質樹脂でも使用可能である。但し、金属膜又は塗料が付着される樹脂成形品の損傷を防止する観点及び該樹脂成形品の表面に密着させマスキングの精度を上げる観点からは、軟質樹脂であることが好ましいが、他方、該マスキング治具が設置される方向や部分的な肉厚の程度により、自重による垂れ下がり等によるマスキングの精度の悪化を考慮すると、金属膜や塗料が付着する境界の精度を上げるためには、軟質の樹脂よりもやや硬質の樹脂であることが好ましい。したがって、マスキング精度を上げるには、ショア硬さがＨＳ７０〜９９であることが好ましい。また、付着される金属膜や塗料によっては、それらの素材とマスキング治具とが反応し、劣化や変形の恐れもあることから、耐薬品性、耐摩耗性、機械強度、衝撃強度、耐候性を備えた樹脂とすることが好ましい。
【００１３】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記マスキング治具の素材としての樹脂は、ウレタン樹脂であることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、ウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートとの組合せにより、或いはこれらの素材と水の配合量、さらには樹脂製治具成形型内に充填されるこれらの量により、広い範囲の硬度（好ましくはショア硬さＨＳ７０〜９９）が選択できるので適度な弾力性を得られやすく、樹脂成形品をマスキング治具へ装着の際又は取り外しの際に、樹脂成形品がキズつく危険性を有効に回避することが可能となるばかりか、耐薬品性、耐摩耗性、機械強度、衝撃強度、耐候性を備えているとともに、安価である。また、ウレタン樹脂は、液状樹脂であることから、成形型に注入して成形する注入成形が簡易にできる。
【００１７】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第２の発明において、前記マスキング治具は、一部に金属膜又は塗料が付着される樹脂成形品の形状に模って樹脂製治具成形型を作成する型作成工程と、この型作成工程により作成された樹脂製治具成形型内に樹脂を充填する樹脂充填工程と、この樹脂充填工程により充填された樹脂が硬化した後に、上記樹脂製治具成形型から脱型する脱型工程と、を備えてなるマスキング治具の製造方法により製造されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
この第３の発明では、上記マスキング治具の製造方法として、一部に金属膜又は塗料が付着される樹脂成形品の形状に模って樹脂製治具成形型を作成し、この樹脂製治具成形型内に樹脂を充填してマスキング治具を成形し、その成形された樹脂が硬化した後に樹脂製治具成形型から脱型するようにしたので、短時間で安価に製造することができる。すなわち、従来の機械加工による射出成形用金型のように、治具成形型の製造に長時間の労力を要しないので安価にできる。また、樹脂素材のマスキング治具は樹脂製治具成形型により成形されるので、マスキング治具の量産ができるとともに、複数のマスキング治具の品質（加工精度）を維持することができる。
【発明の効果】
【００２１】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、マスキング治具は、プレートに形成された複数の開口の正面側にそれぞれ固定されてなるので、複数のマスキング治具の一つが破損した場合には、該破損したマスキング治具のみを新たなマスキング治具に容易に交換して使用することができ、マスキング装置全体を製造し直す必要がなく、安価に修復することができる。また、上記マスキング治具は、樹脂を素材としているので、このマスキング治具に樹脂成形品を装着する際にキズが付く危険性を有効に防止でき、樹脂成形品の品質の向上を図ることができる。また、このマスキング治具は、樹脂製治具成形型により成形されるものであることから、同一形状のマスキング治具を量産することができ、樹脂成形品の大量生産に寄与することができる。また、マスキング治具を製造する治具成形型は、樹脂製治具成形型であることから、安価に製造することができ、製造原価の低減を図ることができる。
【００２２】
また、上記第１の発明を構成するマスキング治具は、第１の枠部から第２の枠部に至る部位は、樹脂成形品を案内すべく傾斜してなる案内面とされてなるので、樹脂成形品は、該案内面に案内されて第１の枠部に装着されるから、熟練を要することなく誰でも樹脂成形品にキズを付けることなくマスキングすることが可能となり、品質の向上を図ることができる。
【００２３】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、ウレタン樹脂は、広い範囲の硬度が選択できるので適度な弾力性を得られやすく、樹脂成形品をマスキング治具へ装着の際又は取り外しの際に、樹脂成形品がキズつく危険性を有効に回避することが可能となることから、樹脂成形品の品質を向上することができる。また、ウレタン樹脂は、液状樹脂のため注入成形が簡易にできることから、マスキング治具の量産が容易にできるとともに、安価な樹脂製治具成形型により製造原価の低減を図ることができる。
【００２５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、マスキング治具の製造方法として、樹脂製治具成形型内に樹脂を充填してマスキング治具を成形し、その成形された樹脂が硬化した後に樹脂製治具成形型から脱型するようにしたので、短時間で安価に製造することができ、製造原価の低減を図ることができる。また、樹脂素材のマスキング治具は樹脂製治具成形型により成形されるので、マスキング治具の量産ができことから樹脂成形品の大量生産に寄与することができるとともに、複数のマスキング治具の品質（加工精度）を維持することができることから、樹脂成形品の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するためのマスキング治具及びこのマスキング治具を用いたマスキング装置並びにマスキング治具の製造方法に係る最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
まず、ワーク（樹脂成形品）３０の一部のみに、真空蒸着やメッキなどの表面処理により金属膜を付着させる（以下、メッキという）ためのマスキング治具１０を用いたマスキング装置１について、図１ないし図３を参照して説明する。このマスキング装置１は、図２に示すように、装置の基板であるプレート２が構成要素とされ、その縁部２ａは正面側（図２の下面側）へＬ字状に折り曲げられ、その内側角部には断面が長方形で四角枠状に形成された補強部材４が固定されて、プレート２が折れ曲がらないように補強されているとともに、該プレート２の中央部には、後述するマスキング治具１０，１０のそれぞれの案内面１８の上端開口径よりも大口径でなる左右２個の開口３，３が同一形状に形成されている。
【００２８】
なお、本実施の形態に係るマスキング装置１は、これら同一形状に形成された左右２個の開口３，３のそれぞれの近傍に、同一の構成要素でなるマスキング治具１０，１０がそれぞれ配置されるとともに、同一の構成要素でなる２組ずつのワーク保持部材２０，２０及び２０，２０が配置されてなるものであることから、以下の説明においては、左右２個の開口３，３のそれぞれの近傍の構成要素に同一の符号を付して、各構成要素の説明については、左右２個の開口３，３のうちの一方側の近傍に配置される構成要素のみについて説明する。
【００２９】
そして、上記開口３の近傍であって、プレート２の正面側（図２の下面側）には、後述するワーク３０の非メッキ部分をマスキングするマスキング治具１０が、４個のボルト５，５，５，５（図３参照）によりプレート２に固定されている。このマスキング治具１０の背面側（図２の上面側）には、ワーク３０の非メッキ部分をマスキングするマスク面１７が該ワーク３０の非メッキ部分と密着するように形成され、このマスク面１７は、該マスク面１７上に載置されたワーク３０を保持するとともに、該マスク面１７に当接するワーク３０の非メッキ部分をマスキングする（覆う）ものである。
【００３０】
また、プレート２の他方の背面側（図２の上面側）には、マスキング治具１０のマスク面１７上に載置されたワーク３０を保持する２組のワーク保持部材２０，２０が配置されている。これらのワーク保持部材２０，２０のそれぞれは同一の構成であって、図１又は図２に示すように、プレート２の背面側に橋脚２１がそれぞれ固定され、これら橋脚２１の桁板部２１ａには、ボルト２３が、螺合されたナット２２Ａ，２２Ｂによる桁板部２１ａの挟持によりそれぞれ立設されている。
【００３１】
上記ボルト２３には、Ｌ字状に形成された抑え金２４が上下移動可能にそれぞれ挿通され、その抑え金２４の基部上面には、ボルト２３の頭部２３ａに案内されて上下移動可能な筒状の摘み部材２５がそれぞれ固定されている。この摘み部材２５内の抑え金２４上面とボルト２３の頭部２３ａ下面との間には、コイルばね２６がそれぞれ挿入され、このコイルばね２６により抑え金２４及び摘み部材２５は下方にそれぞれ付勢されている。このコイルばね２６の付勢力により、抑え金２４の押圧部２４ａ下端が後述するワーク３０の固定用突起３６（図１０（ｂ）参照）の端面を押圧し、ワーク３０を保持する。
【００３２】
そして、このマスキング装置１にメッキ前のワーク３０を装着するための準備として、図１又は図２において、ワーク保持部材２０，２０のそれぞれの摘み部材２５を把持しコイルばね２６に抗して上方へ持ち上げながら、抑え金２４の押圧部２４ａをプレート２の開口３の外側であって、図１に２点鎖線で示す約９０度の回動位置へ回動させるとともに、それぞれの摘み部材２５の上方への持ち上げを開放して、ワーク保持部材２０，２０のそれぞれの抑え金２４を約９０度の回動位置に定着させておく。
【００３３】
その後、メッキ前のワーク３０を装着する際には、ワーク３０の正面側を下向きにしてプレート２の背面側から開口３を通過させるとともに、該ワーク３０をマスキング治具１０の背面側の案内面１８に沿って下降させ、マスク面１７上に密着するように載置する。その後、載置されたワーク３０を固定するには、ワーク保持部材２０，２０の摘み部材２５をそれぞれ上方へ持ち上げながら、それぞれの抑え金２４の押圧部２４ａをワーク３０の固定用突起３６の上方へそれぞれ回動させて、それぞれの摘み部材２５の上方への持ち上げを開放する。この開放により、押さえ金２４がコイルばね２６により下方へ付勢され、ワーク３０は、マスキング治具１０のマスク面１７上に密着するように装着される。
【００３４】
ところで、上記マスキング治具１０に装着され、一部のみにメッキが施されるワーク３０は、車両用の樹脂成形された照明具構成部品であって、その平面形状は図１０（ａ）に示すように、不等辺の四角形状に成形され、その断面形状は図１０（ｂ）に示すように、外周から中心側に向かって下降する第１の傾斜面３１ａを有する第１の傾斜部３１と、該第１の傾斜面３１ａの下端から中心側に向かって上昇する第２の傾斜面３２ａを有する第２の傾斜部３２と、前記第１の傾斜面３１ａと第２の傾斜面３２ａとが交差する角部の交差凹角部３３と、前記第２の傾斜面３２ａの上端から中心側に向かって下降する第３の傾斜面３４ａを有する第３の傾斜部３４と、を備えて四角枠形状に成形されている。
【００３５】
また、ワーク３０には、第３の傾斜部３４の図示左右のそれぞれの下端部の間に、リブ３５Ａが架け渡され、このリブ３５Ａの外にも、形状の異なる複数のリブ３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄが架け渡されている（図１０（ａ）参照）。また、リブ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ等の背面側（図１０（ｂ）の下面側）には、ワーク３０を車両に固定するための２個の固定用突起３６，３６が突設されている。
【００３６】
そして、ワーク３０へのメッキ処理は、該ワーク３０の正面側（図１０（ｂ）の上面側）に施され、そのメッキ範囲は、ワーク３０の交差凹角部３３を境界（見切り）にした中心側のメッキ部分Ｍａであって、第２の傾斜面３２ａ、第３の傾斜面３４ａ及び複数のリブ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄの正面側にメッキが施され、交差凹角部３３を境界（見切り）にした外周側の非メッキ部分Ｍｂの範囲の第１の傾斜面３１ａにはメッキが施されないものである。したがって、後述する図４に示すマスキング治具１０により、ワーク３０の非メッキ部分Ｍｂの範囲である第１の傾斜面３１ａをマスキングすれば、メッキ部分Ｍａの範囲のみにメッキが施されるから、非メッキ部分とメッキ部分との境界である見切り稜１６は、ワーク３０の交差凹角部３３と同一の稜線形状にすればよい。
【００３７】
次に、ワーク３０の非メッキ部分をマスキングするマスキング治具１０について、図４を参照して説明する。マスキング治具１０は、樹脂素材であるウレタン樹脂のウレタンエラストマを素材として成形され、その断面形状は図４（ｂ）に示すように、ワーク３０の図１０に示す内外周とほぼ相似形状の内周面１１と外周面１２とでなる筒部１３が成形され、外周面１２の上面１４側（本発明の背面側）にはフランジ部１５が成形されている。そして、内周面１１の図示上端には、メッキ部分と非メッキ部分との境界を形成する見切り稜１６が、ワーク３０の交差凹角部３３に係合すべく該交差凹角部３３により模って突設され、この見切り稜１６の外側（本発明の第１の枠部）には、該見切り稜１６から外周側に向かって下降しながら傾斜するマスク面１７が、ワーク３０の第１の傾斜面３１ａと密着して非メッキ部分を構成すべく、該第１の傾斜面３１ａにより模って成形されている（図２参照）。
【００３８】
また、このマスク面１７と交差して連なる外周側（本発明の第２の枠部）には、外周側に向かって上昇しながら傾斜するとともに、上面１４と交差する開口（符号は省略する）は図１又は図２に示すプレート２の開口よりも小口径でなる案内面１８が、ワーク３０を案内すべく傾斜して成形されている。また、上記内周面１１内の開口は、図２に示すマスク面１７上に装着されたワーク３０の正面側（下面側）にメッキを施す際に、メッキ原料を通過させるための開口であって、見切り稜１６から外周側に向かって下降する傾斜面に成形されている。また、フランジ部１５の４隅には、図１ないし図２に示すマスキング装置１のプレート２に固定するためのボルト穴１９，１９，１９，１９がそれぞれ形成されている。
【００３９】
次に、マスキング治具１０の製造方法について、図５ないし図９を参照して説明する。マスキング治具１０の製造方法は、ワーク３０のメッキ部分と非メッキ部分との形状に模って樹脂製の治具成形型を作成する型作成工程（第１ないし第９の工順）と、この型作成工程により作成された治具成形型内にマスキング治具１０の原料である樹脂を充填する樹脂充填工程（第１０の工順）と、この樹脂充填工程により充填された樹脂が硬化した後に、前記治具成形型から成形されたマスキング治具１０を脱型する脱型工程（第１１の工順）と、を備えてなるものである。
【００４０】
まず、型作成工程に着手する事前準備として、治具成形型の模範とするワーク３０の図１０に示す第３の傾斜部３４，リブ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ及び固定用突起３６，３６は予め切除して、第１の傾斜部３１、第２の傾斜部３２でなる図５に示す模範ワーク３０Ｋを用意する。なお、図５に示すワーク３０Ｋは、説明を分かり易くするために、形状を単純化して図示した。
【００４１】
そして、第１の工順において、図６に示すように、前記模範ワーク３０Ｋの第１の傾斜部３１の背面３１ｂに、マスキング治具１０の案内面１８（図４（ｂ）参照）を成形する基となるべく下方に向かって拡径する傾斜面４１ｂが形成された中枠体４１を貼付するとともに、この中枠体４１の下面４１ａと模範ワーク３０Ｋの第２の傾斜面３２ａの上端３２ｂとの間の空間部には、埋め材４２を充填して第１の型部材Ｄ１を形成する。なお、この第１の型部材Ｄ１を構成するワーク３０Ｋの第１の傾斜面３１ａは、図４（ｂ）に示すマスキング治具１０のマスク面１７を成形する基となる傾斜面である。
である。
【００４２】
次の第２の工順において、図７（ａ）に示すように、敷板４４上に箱枠体４５を載置した型枠を用意し、その敷板４４上に前記第１の型部材Ｄ１の一方の面４２ａを載置して成形空間４６を形成する。
【００４３】
次の第３の工順において、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に示す成形空間４６内に、硬化剤を混合したシリコーンゴムの液状樹脂を注入して充満させるとともに、箱枠体４５上に上蓋４８を載置して押圧し、常温で１２時間以上放置して硬化させ、第２の型部材Ｄ２を成形する。
【００４４】
次の第４の工順において、図７（ｂ）に示す状態から上蓋４８を除去した後、第１の型部材Ｄ１と第２の型部材Ｄ２とを箱枠体４５内に収容したままで天地逆にして敷板４４上に載置し、図７（ｃ）に示すように、第１の型部材Ｄ１を第２の型部材Ｄ２から脱型して成形空間４９を形成する。なお、この第２の型部材Ｄ２の傾斜面Ｄ２ａは、図４（ｂ）に示すマスキング治具１０の案内面１８を成形する基となる傾斜面であり、傾斜面Ｄ２ｂは、マスク面１７を成形する基となる傾斜面である。
【００４５】
次の第５の工順において、図８（ａ）に示すように、図７（ｃ）に示す第２の型部材Ｄ２の成形空間４９内に、硬化剤を混合したシリコーンゴムの液状樹脂を注入して充満させるとともに、箱枠体４５上に上蓋４８を載置して押圧し、常温で１２時間以上放置して硬化させ、第３の型部材Ｄ３を成形する。
【００４６】
次の第６の工順において、図８（ａ）に示す状態から上蓋４８を除去した後、第３の型部材Ｄ３を第２の型部材Ｄ２から脱型し、図８（ｂ）に示すように、第３の型部材Ｄ３の凸角部Ｄ４ａと、凸角部Ｄ４ｂとを結ぶ傾斜面Ｄ４ｃの外側に存する外周側肉部Ｄ３ａを切除して、第４の型部材である中子Ｄ４を形成する。なお、この第４の型部材Ｄ４の凸角部Ｄ４ａは、図４（ｂ）に示すマスキング治具１０の見切り稜１６を成形する位置である。
【００４７】
次の第７の工順において、図８（ｃ）に示すように、第３の型部材Ｄ３を脱型した後の成形空間４９（図７（ｃ）参照）の凹部Ｄ２ｃ上に、前記中子Ｄ４の一方の面Ｄ４ｄを係合させて該中子Ｄ４を載置し、成形空間５０を形成する。すなわち、次の工順において、中子Ｄ４から図９（ａ）に示す第５の型部材Ｄ５を離型しないので、中子Ｄ４側の表面には離型剤を塗布しない。
【００４８】
次の第８の工順において、図９（ａ）に示すように、図８（ｃ）に示す成形空間５０内に、硬化剤を混合したシリコーンゴムの液状樹脂を注入して充満させるとともに、箱枠体４５上に上蓋４８を載置して押圧し、常温で１２時間以上放置して硬化させ、第５の型部材Ｄ５を中子Ｄ４と一体的に成形する。
【００４９】
次の第９の工順において、図９（ａ）に示す状態から上蓋４８を除去した後、中子Ｄ４と第５の型部材Ｄ５とを第２の型部材Ｄ２から脱型するとともに、図９（ｂ）に示すように、敷板５１上に箱枠体５２を載置した型枠を用意する。その敷板５１上に、前記中子Ｄ４の他方の面Ｄ４ｅを下面にして、中子Ｄ４と第５の型部材Ｄ５とを載置するとともに、中子Ｄ４の一方の面Ｄ４ｄに、シリコーンゴム製でなる第６の型部材Ｄ６を取り外し可能に継ぎ足す。この第６の型部材Ｄ６の傾斜面Ｄ６ｂは、前記中子Ｄ４の凸角部Ｄ４ａから第６の型部材Ｄ６の凸角部Ｄ６ａに向かって拡径し、図４（ｂ）に示すマスキング治具１０の内周面１１を成形すべく形成されている。
【００５０】
また、図９（ｂ）に示す箱枠体５２の内側には、図４（ｂ）に示すマスキング治具１０のフランジ部１５を成形するためのシリコーンゴム製の第７の型部材Ｄ７が収容されている。この第７の型部材Ｄ７の内周面Ｄ７ａは、マスキング治具１０の外周面１２を成形し、下面Ｄ７ｂは、マスキング治具１０のフランジ部１５の下面１５ａを成形し、突子Ｄ７ｃは、マスキング治具１０の４個のボルト穴１９を成形すべくそれぞれ形成されている。
【００５１】
そして、以上の型作成工程において、第５の型部材Ｄ５と、第６の型部材Ｄ６と、第７の型部材Ｄ７とのシリコーンゴムでなる樹脂製の治具成形型（符号は省略する）が、敷板５１、箱枠体５２及び後述する上蓋５３でなる箱体内に収容され、これらにより構成される成形空間５４により図４（ｂ）に示すマスキング治具１０を成形する。すなわち、第５の型部材Ｄ５の傾斜面Ｄ５ａによりマスク面１７を成形し、傾斜面Ｄ５ｂにより案内面１８を成形し、第６の型部材Ｄ６の傾斜面Ｄ６ｂにより内周面１１を成形し、第７の型部材Ｄ７の内周面Ｄ７ａにより外周面１２を成形し、下面Ｄ７ｂはフランジ部１５の下面１５ａを成形するとともに、傾斜面Ｄ５ａと傾斜面Ｄ６ｂとが交差してなす内角部Ｄ５ｃにより見切り稜１６を成形する。
【００５２】
次の第１０の工順の樹脂充填工程において、図９（ｃ）に示すように、先の第９の工順により図９（ｂ）に示す治具成形型に形成された成形空間５４内に、ウレタン樹脂であるウレタンエラストマの液状樹脂を注入して充満させるとともに、箱枠体５２上に上蓋５３を載置して押圧し、約７０℃で約６０分間加熱して硬化させ、マスキング治具１０を成形する。このマスキング治具１０の成形素材であるウレタンエラストマの液状樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートとを混合させて調合したものであって、ポリイソシアネートと反応して発泡する水は混合しない。
【００５３】
なお、マスキング治具１０を成形するための治具成形型を構成する第５の型部材Ｄ５と、第６の型部材Ｄ６と、第７の型部材Ｄ７とは、それぞれの素材が離型性に優れたシリコーンゴムでなることから、上記ウレタンエラストマの注入に先立ち各成形面に離型剤を塗布する必要はなく、直に注入しても容易に脱型することができる。
【００５４】
次の第１１の工順の脱型工程において、図９（ｃ）に示す状態から上蓋５３、第６の型部材Ｄ６及び第７の型部材Ｄ７を治具成形型から除去した後、硬化した後のマスキング治具１０を治具成形型内から脱型する。この脱型されたマスキング治具１０は、図４に示す形状に成形されているが、一部にバリが生じている場合には滑らかにならして仕上げる。
【００５５】
次に、マスキング治具１０を用いたマスキング装置１によりワーク３０にメッキを施す手順について、図１ないし図３を参照して説明する。ワーク３０にメッキを施す際には、予め、図２に示すプレート２の正面側（図示の下面側）に、マスキング治具１０のマスク面１７をプレート２の一方の開口３に対向させて、各４個のボルト５，５，５，５により固定する（図３参照）とともに、ワーク保持部材２０を図１に示す一方の開口３の外側の２点鎖線で示す位置へ回動させて、一方の開口３の背面側を開放しておく。
【００５６】
また、メッキを施すためのワーク３０は、第１の傾斜面３１ａをマスキング治具１０のマスク面１７に対向させながら、プレート２の背面側から一方の開口３を通過させるとともに、該ワーク３０をマスキング治具１０の背面側の案内面１８に沿って下降させ、該ワーク３０の第１の傾斜面３１ａをマスク面１７上に密着するように載置する。その後、ワーク保持部材２０を回動させて、その抑え金２４の押圧部２４ａをワーク３０の固定用突起３６に当接させ、コイルばね２６の付勢によりワーク３０は、マスキング治具１０のマスク面１７上に密着するように装着される。なお、他方の開口３の近傍にマスキング治具１０及びワーク３０を装着する場合も上記手順と同じである。
【００５７】
そして、上記のように装着されたワーク３０に、例えば、真空蒸着によりメッキを施す際には、マスキング装置１に装着されたマスキング治具１０の正面側（図２の下面側）を図示しないメッキ膜の原料側に対向させて、該マスキング装置１を図示しない真空蒸着装置内の上方に配置し、その真空蒸着装置内を真空状態にするとともに、メッキ膜の原料を加熱して蒸発させる。この蒸発により原料が気体分子となり、この気体分子が、図２に示すマスキング治具１０の内周面１１内を通過して、ワーク３０の正面側に衝突しメッキ膜を付着させる。
【００５８】
ここで、ワーク３０の第１の傾斜面３１ａは、マスキング治具１０の見切り稜１６を境にしてマスク面１７によりマスキングされているのでメッキ膜が付着しない図１０に示す非メッキ部分Ｍｂとなり、前記見切り稜１６よりも中心側のメッキ部分Ｍａ（第２の傾斜面３２ａ、第３の傾斜面３４ａ及びリブ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ）には前記原料の気体分子を遮断するものがないのでメッキが施される。
【００５９】
次に、上述した構成でなるマスキング治具１０の作用効果について説明する。このマスキング治具１０は、ワーク３０へのメッキ部分と非メッキ部分との境界（見切り）を形成する図４（ｂ）に示す見切り稜１６が、図１０（ｂ）に示すワーク３０の交差凹角部３３に係合すべく該交差凹角部３３により模って突設されていることから、メッキ部分と非メッキ部分との境界（見切り）を高精度に成形することができる。また、図４（ｂ）に示すマスク面１７と交差して連なる外周側には、外周側に向かって上昇しながら傾斜する案内面１８が形成されてなることから、メッキ前のワーク３０を装着する際には、該案内面１８に沿って下降させ、熟練を要することなく誰でもワーク３０にキズを付けることなくマスク面１７上に載置してマスキングすることができる。
【００６０】
また、マスキング治具１０は、治具成形型により成形されるものであることから、同一形状のマスキング治具を量産することができる。また、マスキング治具１０は、ウレタンエラストマを素材としているので、機械的強度、耐薬品性、衝撃強度、成形性（複雑な形状の成形ができる）に優れ、メッキ処理が施されるワーク３０の大量生産に対応することができるとともに、ワーク３０を装着する際に、樹脂成形品のワーク３０にキズが付く危険性を有効に防止することができる。また、ウレタンエラストマは、ポリオールとポリイソシアネートとの組合せにより、広い範囲の硬度が選択できるので所望の弾力性が得られ易いとともに、液状樹脂のため治具成形型への注入成形が簡易にできることから、真空成形、射出成形等に比べ安価にできる。
【００６１】
次に、マスキング装置１の作用効果について説明する。マスキング装置１のマスキング治具１０，１０は、図１ないし図３に示すように、プレート２に、左右２個の開口３，３が同一形状に形成され、これらの開口３，３の正面側（図２の下面側）に同一の構成要素でなるマスキング治具１０，１０がそれぞれ配置されるとともに、同一の構成要素でなる２組ずつのワーク保持部材２０，２０及び２０，２０が配置されてなるものであることから、２個のマスキング治具１０，１０の一方が破損した場合には、破損側のマスキング治具１０のみを新たなマスキング治具１０に容易に交換して使用することができ、マスキング装置全体を製造し直す必要がない。また、２個のマスキング治具１０，１０を備えていることから、ワーク３０へのメッキ処理の量産に寄与することができるとともに、異種のマスキング治具を組合せることにより異種のワークへのメッキ処理を同時にすることができる。
【００６２】
また、上記実施の形態で説明したように、このマスキング治具の製造工程において使用される樹脂製の治具成形型は、第１ないし第４の型部材Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４により成形され、これら第１ないし第４の型部材Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は、樹脂（シリコーンゴム）を素材とすることから、短時間に該治具成形型を製造することができる。すなわち、上記マスキング治具１０，１０は、樹脂を素材としてなるとともに、上記ワーク３０の形状に模って製造された樹脂製治具成形型により成形されてなり、この樹脂製治具成形型は、該樹脂成形品の形状に模って製造された樹脂からなる複数（第１ないし第４の型部材Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４）により成形されてなることから、短時間に該治具成形型を製造することができる。
【００６３】
次に、マスキング治具１０の製造方法に係る作用効果について説明する。型作成工程（第１ないし第９の工順）において作成される樹脂製の治具成形型は、その構成要素である図９（ｂ）に示す第５の型部材Ｄ５、第６の型部材Ｄ６及び第７の型部材Ｄ７がシリコーンゴムでなることから、ワーク３０を成形する際の転写製に優れているため複雑な形状のマスキング治具を容易に成形できるとともに、ワーク３０を脱型する際の離形成に優れているためウレタンエラストマの注入に先立ち各成形面に離型剤を塗布する必要がなく、作業時間の短縮を図ることができる。
【００６４】
なお、本実施の形態においては、樹脂成形品の表面にメッキを施す場合について説明したが、本発明に係るマスキング治具及びこのマスキング治具を用いたマスキング装置並びにマスキング治具の製造方法は、樹脂成形品の表面に塗装を施す場合にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係るマスキング装置の背面側を示す平面図である。
【図２】図１に示すマスキング装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の底面図であってマスキング装置の正面側を示す。
【図４】マスキング治具を示し、（ａ）は背面側を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ｂ）の底面図であって正面側を示す。
【図５】ワーク（樹脂成形品）を示す簡略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】マスキング治具の製造方法に係る説明図であって、型作成工程のうちの第１の工順を示す断面図である。
【図７】マスキング治具の型作成工程を示し、（ａ）は第２の工順、（ｂ）は第３の工順、（ｃ）は第４の工順を示す。
【図８】マスキング治具の型作成工程を示し、（ａ）は第５の工順、（ｂ）は第６の工順、（ｃ）は第７の工順を示す。
【図９】マスキング治具の型作成工程を示し、（ａ）は第８の工順、（ｂ）は第９の工順、（ｃ）は樹脂充填工程であって第１０の工順を示す。
【図１０】ワーク（樹脂成形品）を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  マスキング装置
２  プレート
３  開口
１０  マスキング治具
１６  見切り稜
１７  マスク面
１８  案内面
２０  ワーク保持部材
２４  抑え金
３０  ワーク（樹脂成形品）
３１  第１の傾斜部
３２  第２の傾斜部
３３  交差凹角部
５４  成形空間
Ｄ５  第５の型部材
Ｄ６  第６の型部材
Ｄ７  第７の型部材
Ｍａ  メッキ部分
Ｍｂ  非メッキ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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