(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる略矩形状の枠体とこの枠体の上に配置される化粧材とを備え、枠体の隣接もしくは対向する二辺に、雄型嵌合部が形成され、残りの二辺に、前記雄型嵌合部に嵌合可能な雌型嵌合部が形成されていて、雌型嵌合部に、枠体の熱伸縮を吸収する遊びしろが形成されているユニット床材同士を嵌合連結した後、
隣接するユニット床材の連結部分に形成される目地部を、目地材の帯状をした表面被覆部で覆う目地材の施工方法であって、
前記表面被覆部と、この表面被覆部の裏面から下方に延びる柱部と、柱部の両側面から表面被覆部の幅方向に突出し、ユニット床材の両側壁に弾接する弾性係止部とを備え、
前記目地部の最大幅をＷ１、最小幅をＷ２、前記化粧材の上端面からの目地部の深さをＨ１とし、表面被覆部の幅をｗ１、柱部の表面被覆部幅方向長さをｗ２、無負荷状態における弾性係止部の幅方向長さをｗ３、柱部の長さをｈ１としたときに、
ｗ１＞Ｗ１
ｗ３＞Ｗ１
ｗ２＜Ｗ２
ｈ１≦Ｈ１
の関係を満たすとともに、
前記表面被覆部の幅ｗ１が、目地部が最大幅Ｗ１のとき、表面被覆部の幅方向の両端縁が、隣接するユニット床材の化粧材の上端面にそれぞれ下方から受けられる長さに形成された目地材を用いることを特徴とする目地材の施工方法。
【請求項２】
前記表面被覆部の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍである請求項１に記載の目地材の施工方法。
【請求項３】
柱部が表面被覆部の長さ方向に間欠的に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の目地材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニット床材の目地材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製の略矩形状の枠体に、磁器タイルや天然木材などの化粧材を配置した
ユニット床材が用いられている。このユニット床材は、枠体の隣接する二辺に雄型嵌合部
が形成され、残りの二辺に雌型嵌合部が形成されていて、一方のユニット床材の雄型嵌合
部を他方のユニット床材の雌型嵌合部に嵌合させて連結するようになっている。
上記のユニット床材は、一般に、住宅のバルコニー等、屋外で使用されることが多いた
め、夏場と冬場の気温差による枠体の熱伸縮寸法変化を吸収する目的で、雄雌嵌合部に枠
体の熱伸縮寸法変化に見合った遊びしろを持たせている。
そのため、長期間使用した場合、綿埃や髪の毛などの小さなゴミが、ユニット床材間の
目地部からユニット床材の下方に落ちて、下地と枠体との間に堆積するという現象が起こ
りやすく、これらのゴミを取り除くには、ユニット床材を取り外して清掃する必要があり
、大変手間のかかる作業を強いられていた。
【０００３】
一方、床面や壁面に固定されたタイルの目地部に取り付ける目地材として、目地部の断
面形状とほぼ同じ形状に形成された棒状のゴム弾性体からなり、目地部を完全に埋めてし
まうもの（例えば、特許文献１参照）や、ゴム弾性体からなり、目地幅と略同じ幅の上側
係止部と、目地幅よりもやや幅広の下側係止部と、上側係止部と下側係止部とを連結する
連結脚部とを備え、目地の深さよりも低い高さに形成されていて、目地部の内部に押し込
んで嵌着させるもの（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
しかしながら、前者の目地材は、目地部を完全に埋めてしまう形状であるので、目地部
の目地幅が広がった場合には、目地部と目地材との間に隙間が生じてしまう恐れがあり、
目地部の目地幅が狭まった場合には、雄雌嵌合部の動きを規制してしまい、ユニット床材
が床から浮き上がってしまう恐れがある。
また、後者の目地材は、下側係止部を目地部の底面に定着させるように、目地部の内部
に押し込んで取り付けられるため、目地材を設けた目地部に必然的に凹みができてしまい
、その凹みにゴミが溜まりやすいという問題がある。
【特許文献１】特開平８−２４６６３６号公報
【特許文献２】特開平９−１０５２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、枠体の熱伸縮による雄雌嵌合部
の動きを妨げることなく、目地部を簡単かつ確実に閉塞することができ、長期間にわたっ
て、下地と枠体との間および目地部を清潔に保つことのできる目地材の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の目地材の施工方法は、合成樹脂からなる略矩形状の枠体とこの枠体の上に配置される化粧材とを備え、枠体の隣接もしくは対向する二辺に、雄型嵌合部が形成され、残りの二辺に、前記雄型嵌合部に嵌合可能な雌型嵌合部が形成されていて、雌型嵌合部に、枠体の熱伸縮を吸収する遊びしろが形成されているユニット床材同士を嵌合連結した後、隣接するユニット床材の連結部分に形成される目地部を、目地材の帯状をした表面被覆部で覆う目地材の施工方法であって、前記表面被覆部と、この表面被覆部の裏面から下方に延びる柱部と、柱部の両側面から表面被覆部の幅方向に突出し、ユニット床材の両側壁に弾接する弾性係止部とを備え、前記目地部の最大幅をＷ１、最小幅をＷ２、前記化粧材の上端面からの目地部の深さをＨ１とし、表面被覆部の幅をｗ１、柱部の表面被覆部幅方向長さをｗ２、無負荷状態における弾性係止部の幅方向長さをｗ３、柱部の長さをｈ１としたときに、
ｗ１＞Ｗ１
ｗ３＞Ｗ１
ｗ２＜Ｗ２
ｈ１≦Ｈ１
の関係を満たすとともに、前記表面被覆部の幅ｗ１が、目地部が最大幅Ｗ１のとき、表面被覆部の幅方向の両端縁が、隣接するユニット床材の化粧材の上端面にそれぞれ下方から受けられる長さに形成された目地材を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の目地材の施工方法は、合成樹脂からなる略矩形状の枠体とこの枠体の上に配置される化粧材とを備え、枠体の隣接もしくは対向する二辺に、雄型嵌合部が形成され、残りの二辺に、前記雄型嵌合部に嵌合可能な雌型嵌合部が形成されていて、雌型嵌合部に、枠体の熱伸縮を吸収する遊びしろが形成されているユニット床材同士を嵌合連結した後、
隣接するユニット床材の連結部分に形成される目地部を、目地材の帯状をした表面被覆部で覆う目地材の施工方法であって、前記表面被覆部と、この表面被覆部の裏面から下方に延びる柱部と、柱部の両側面から表面被覆部の幅方向に突出し、ユニット床材の両側壁に弾接する弾性係止部とを備え、前記目地部の最大幅をＷ１、最小幅をＷ２、前記化粧材の上端面からの目地部の深さをＨ１とし、表面被覆部の幅をｗ１、柱部の表面被覆部幅方向長さをｗ２、無負荷状態における弾性係止部の幅方向長さをｗ３、柱部の長さをｈ１としたときに、
ｗ１＞Ｗ１
ｗ３＞Ｗ１
ｗ２＜Ｗ２
ｈ１≦Ｈ１
の関係を満たすとともに、前記表面被覆部の幅ｗ１が、目地部が最大幅Ｗ１のとき、表面被覆部の幅方向の両端縁が、隣接するユニット床材の化粧材の上端面にそれぞれ下方から受けられる長さに形成された目地材を用いるので、ユニット床材の熱伸縮による雄雌嵌合部の動きを妨げることなく、目地部を簡単かつ確実に閉塞することができる。
したがって、綿埃や髪の毛などの小さなゴミが、ユニット床材間の目地部からユニット
床材の下方に落ちるのを防止でき、下地と枠体との間を常に清潔な状態に保つことができ
る。
また、ユニット床材が熱伸縮しても、ユニット床材が床から浮き上がってしまったり、
目地部と目地材との間に隙間が生じる恐れがなく、床材の浮き上がり部分につまずいたり
、目地部と目地材との隙間に指を詰めたり婦人靴の細いヒール部分が嵌まり込むのを防止
でき、ユニット床材の安全性を向上させることができる。
さらに、目地材は、表面被覆部が目地部を覆うので、目地材を設けた目地部に
ゴミが溜まることがなく、目地部を常に清潔な状態に保つことができる。
【０００８】
しかも、目地材の表面被覆部の裏面から下方に延びる柱部の両側面から表面被覆部の幅方向に突出した弾性係止部を、ユニット床材の両側壁に弾接させながら目地部を閉塞する方法であるので、簡単かつ確実に目地部を閉塞できる上、既に敷設されたユニット床材に対しても簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に用いられる目地材の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態の目地材１は、図１、図２に示すように、柔軟性を有するゴム弾性体からな
る長尺物で、帯状の表面被覆部２と、表面被覆部２の裏面から下方に延びる柱部３と、柱
部３の両側面から表面被覆部２の幅方向に突出する一対の弾性係止部４とを備えている。
【００１０】
そして、目地材１は、図２に示すように、表面被覆部２の幅ｗ１＝１４ｍｍ、柱部３の
表面被覆部幅方向長さｗ２＝３ｍｍ、弾性係止部４の無負荷状態の幅方向長さｗ３＝１２
ｍｍ、柱部３の長さｈ１＝１５ｍｍで形成されている。
【００１１】
目地材の材料としては、柔軟性を有するゴム弾性体であれば特に限定されるものではな
く、例えば、クロロプレンゴム、エチレン‐プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン系ゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、スチレン‐ブタジエンゴ
ム、シリコーンゴム、ニトリルゴムなどの合成ゴム弾性体、あるいはその発泡体が挙げら
れる。
【００１２】
本実施形態の目地材１は、図３、図４に示すように、隣接するユニット床材Ａ、Ａの連
結部分に形成される目地部Ｂに取り付けられる。
ここで、ユニット床材Ａの構造について説明する。ユニット床材Ａは、図３に示すよう
に、合成樹脂製の略矩形状の枠体Ｄと、この枠体Ｄの上に配置される化粧材Ｃで構成され
ており、枠体Ｄの隣接する二辺に、柱状の雄型嵌合部Ｅが形成され、残りの二辺に、前記
雄型嵌合部Ｅに嵌合可能な嵌合孔Ｆを有する雌型嵌合部Ｇが形成されている。
嵌合孔Ｆは、枠体Ｄの熱伸縮寸法変化を吸収するために、目地幅方向に２ｍｍ〜６ｍｍ
程度の遊びしろを設けた長孔形状に形成されており、目地部Ｂの最大幅Ｗ１は１０ｍｍ、
最小幅Ｗ２は５ｍｍ、化粧材Ｃの上端面Ｃ１からの目地部の深さＨ１は１８ｍｍとなっている。
【００１３】
目地材１の施工方法としては、複数のユニット床材Ａ，Ａ・・を嵌合連結した後、ユニ
ット床材の連結部分に形成される目地部Ｂに、目地材１を弾性係止部４側から挿入し、表
面被覆部２の裏面がユニット床材Ａの表面に密着するように押し込んで、目地部Ｂを閉塞
する。
なお、ユニット床材Ａは、夏場など気温の高いときには伸びているので、目地幅が小さ
くなるように連結し、冬場など気温の低いときには縮んでいるので、目地幅が大きくなる
ように連結することが好ましい。
目地部Ｂの交差部分に目地材１を施工するときは、一方の目地材を切断して、他方の目
地材の両側に対向配置させるように取り付けてもよいが、図６に示すように、表面被覆部
２を一部切除した目地材１００に、他方の目地材１の表面被覆部２を残して切り欠いた目
地材１０１を重ねて施工してもよい。
図６に示す施工方法の場合、目地材１０１の表面被覆部２が、目地材１００から浮いた
り切れたりしないように、目地材１００と目地材１０１との重なり部分を接着剤などで固
着しておくことが好ましい。
【００１４】
このように、本実施形態の目地材１は、極めて簡単な作業により、ユニット床材Ａ、Ａ
間の目地部Ｂに取り付けることができる。その上、新規に敷設されるユニット床材にはも
ちろんのこと、既に敷設されたユニット床材にも簡単に取り付けることができる。
また、目地材１は、図３に示すように、目地部Ｂが最大幅Ｗ１となった場合においても
、図４に示すように、目地部Ｂが最小幅Ｗ２となった場合においても、表面被覆部２によ
って目地部Ｂを隙間なく覆い、かつ、弾性係止部４がユニット床材Ａ，Ａの両側壁に弾接
するので、目地部Ｂを簡単かつ確実に閉塞することができる。その結果、綿埃や髪の毛な
どの小さなゴミが、下地Ｐと枠体Ｄとの間や目地部Ｂに堆積するという現象を効果的に防
止できる。
また、ユニット床材Ａが熱伸縮しても、ユニット床材Ａが床から浮き上がってしまった
り、目地部Ｂと目地材１との間に隙間が生じる恐れがなく、ユニット床材Ａの浮き上がり
部分につまずいたり、目地部Ｂと目地材１との隙間に指を詰めたり婦人靴の細いヒール部
分が嵌まり込むのを防止でき、ユニット床材Ａの安全性を向上させることができる。
さらに、目地材１は、柔軟性を有するゴム弾性体で形成されているので、表面被覆部２
のユニット床材Ａの表面に対する密着性、弾性係止部４のユニット床材Ａ，Ａの両側壁に
対する密着性がよく、優れた止水効果が得られる。したがって、液体類を床にこぼしても
液体類が目地部Ｂに入り込みにくく、下地Ｐを汚してしまう心配がないので、ユニット床
材の用途として、バルコニーなどの屋外用に限られず、例えば飲食店の床など、下地が汚
れるのを極力避けたい場所にも適用しやすい。
【００１５】
なお、本発明にかかる目地材は、上記実施形態に限られず、ｗ１＞Ｗ１、ｗ３＞Ｗ１、
ｗ２＜Ｗ２、ｈ１≦Ｈ１の関係を満たす寸法で形成されていればよいが、柱部３の表面被
覆部幅方向長さｗ２は、連結部分の動きを阻害せず、かつ、目地材の剛性を確保するため
に、目地部の最小幅Ｗ２よりも僅かに短く（好ましくは１〜２ｍｍ程度短く）することが
好ましい。
また、柱部３の長さｈ１は、目地部の深さＨ１以下の寸法であればよいが、極端に短い
と、目地部Ｂから抜けてしまう恐れがあるため、目地部Ｂの深さＨ１の半分以上の長さが
あることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明にかかる目地材は、弾性係止部が柱部の両側面から表面被覆部の幅方向
に突出していればよく、例えば、図５（ａ）に示すように、弾性係止部４ａが錨型であっ
てもよいし、図５（ｂ）に示すように、弾性係止部４ｂが矢印型であってもよいし、図５
（ｃ）に示すように、弾性係止部４ｃが平板型であってもよい。
また、本発明にかかる目地材は、弾性係止部が一対でなくてもよく、図５（ｆ）に示す
ように、弾性係止部４ｆが柱部の幅方向両側に二対あるいはそれ以上の複数対形成されて
いてもよい。
さらに、本発明にかかる目地材は、表面被覆部が帯状に形成され目地部を覆う形状であ
ればよく、図５（ｄ）に示すように、表面被覆部２ｄの断面が山型であってもよいし、図
５(ｅ)に示すように、表面被覆部２ｅの断面がドーム型であってもよい。このようにする
と、表面被覆部の幅方向中央部が高くなるので、表面被覆部の上にゴミが溜まりにくいと
いう利点がある。
【００１７】
また、表面被覆部の裏面は、ユニット床材の化粧材の表面に沿うように、平面状に形成
されていることが好ましいが、ユニット床材の化粧材の端部が面取り加工されている場合
には、表面被覆部の裏面の幅方向端部にも面取り加工をして、表面被覆部の端部を化粧材
の面取り部分に当接させるようにしてもよい。
また、表面被覆部の厚さは、材質の強度により適宜設定すればよいが、歩行時のつまず
きを防ぐために、１ｍｍ〜３ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００１８】
さらに、柱部は、必ずしも表面被覆部の全長にわたって設けられていなくてもよく、表
面被覆部の長さ方向に間欠的に設けられていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる目地材の第１の実施形態を示す側面図。
【図２】図１に示す目地材１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】ユニット床材の目地部が最大幅Ｗ１に広がったときの目地材１の嵌合状態を示す説明図。
【図４】ユニット床材の目地部が最小幅Ｗ２に狭まったときの目地材１の嵌合状態を示す説明図。
【図５】（ａ）本発明にかかる他の実施形態の目地材の断面形状を模式的に示す説明図。（ｂ）本発明にかかる他の実施形態の目地材の断面形状を模式的に示す説明図。    （ｃ）本発明にかかる他の実施形態の目地材の断面形状を模式的に示す説明図。（ｄ）本発明にかかる他の実施形態の目地材の断面形状を模式的に示す説明図。（ｅ）本発明にかかる他の実施形態の目地材の断面形状を模式的に示す説明図。（ｆ）本発明にかかる他の実施形態の目地材の断面形状を模式的に示す説明図。
【図６】目地材を交差させて施工する施工方法の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１    目地材
１ａ〜１ｆ  目地材
２    表面被覆部
２ｄ  表面被覆部
２ｅ  表面被覆部
３    柱部
４    弾性係止部
４ａ  弾性係止部
４ｂ  弾性係止部
４ｃ  弾性係止部
４ｆ  弾性係止部
Ａ    ユニット床材
Ｂ    目地部
Ｃ    化粧材
Ｄ    枠体
Ｅ    雄型嵌合部
Ｆ    嵌合孔
【図１】
0005368690.tif 000002
【図２】
0005368690.tif 000003
【図３】
0005368690.tif 000004
【図４】
0005368690.tif 000005
【図５】
0005368690.tif 000006
【図６】
0005368690.tif 000007