(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造する装置であって、
前記基材の一方の面に、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する第１型と、
前記基材を載置し、前記第１型と嵌合して前記基材を圧縮成形する第２型と
を備え、
前記パンチは、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記基材を圧縮する面の面積を小さくしてあることを特徴とするキャリアテープ製造装置。
【請求項２】
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記基材を圧縮する面の前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の幅を小さくしてあることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ製造装置。
【請求項３】
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記基材を圧縮する面の前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向と直交する方向の寸法を小さくしてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ製造装置。
【請求項４】
搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造する方法であって、
一列に並んだ複数の櫛刃で構成されるパンチを有する第１型と、前記基材を載置する第２型とを嵌合して、前記基材の一方の面に電子部品を収納するための複数の凹部を形成するにあたり、
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃で一旦形成した凹部を、
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置し、先頭に位置する前記櫛刃に比べ前記基材を圧縮する面の面積が小さい前記櫛刃で再度圧縮することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項５】
前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃と、最後尾に位置する前記櫛刃に隣接する前記櫛刃との間の距離は、最後尾以外の位置において隣接する前記櫛刃の間の距離と同じであることを特徴とする請求項４に記載のキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法に関し、特に、搬送される帯状の基材を圧縮成形して電子部品を収納するための凹部を備えるキャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を回路基板に実装する装置では、電子部品を容易に供給するために電子部品を収納したキャリアテープを用いている。特許文献１には、従来のキャリアテープ製造装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１では、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する上型と、パンチと対応する位置にバンパーを有する下型とで搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造する装置が開示されている。図６は、従来のキャリアテープ製造装置の上型及び下型を正面から見たときの断面図である。図６に示す上型１０１は、複数のパンチ１０２、該パンチ１０２を保持するパンチホルダ１０３、スプリング１０４を介してパンチホルダ１０３に接続されたストリッパプレート１０５を備えている。下型１１０は、ダイプレート１１１、パンチ１０２と対応する位置に設けた複数のバンパー１１２、該バンパー１１２を支えるスプリング１１３を備えている。上型１０１と下型１１０とで搬送される帯状の基材１２０を圧縮成形して、電子部品を収納するための複数の凹部を備えるキャリアテープを製造することができる。
【０００４】
図６に示す従来のキャリアテープ製造装置の上型１０１及び下型１１０では、一つの凹部を形成するために一つのパンチ１０２が必要となるため、複数の凹部を形成する場合、複数のパンチ１０２をパンチホルダ１０３に保持する必要があった。しかし、複数のパンチ１０２をパンチホルダ１０３に保持する場合、パンチホルダ１０３へのパンチ１０２の取り付け作業、及び取り外し作業が煩雑になる。そこで、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、一つの櫛刃が一つの凹部に対応するような櫛形のパンチをパンチホルダに保持することで、一つの櫛形のパンチで複数の凹部を形成することができる。図７は、従来のキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。図７に示すパンチ２０１は、五本の櫛刃２０２が基部２０３で連なる櫛形である。基部２０３をパンチホルダ（図示せず）で保持することで、パンチホルダへのパンチ２０１の取り付け作業、及び取り外し作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−０２９６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図７に示すパンチ２０１を用いて、基材の表面に複数の凹部を形成する場合、矢印Ａの方向（基材の搬送方向に対してパンチ２０１が相対移動する方向）の先頭に位置する櫛刃２０２で一旦形成した凹部を、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃２０２で再度圧縮（ダブルパンチ）するときに、凹部の形状を崩す恐れがあった。図８は、従来のキャリアテープ製造装置のパンチ２０１を用いて、基材の表面に一旦形成した凹部を再度圧縮する様子を説明するための概略図である。図８に示すように、基材３０１の表面に、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２０２で一旦形成した凹部３０２ａを、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃２０２ａで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃２０２ａが凹部３０２ａの一部３０３を削り、凹部３０２ａの形状を崩す恐れがあった。
【０００７】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、凹部の形状を崩す恐れの少ない櫛形のパンチを備えるキャリアテープ製造装置及びキャリアテープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１発明に係るキャリアテープ製造装置は、搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造する装置であって、前記基材の一方の面に、電子部品を収納するための複数の凹部を形成するパンチを有する第１型と、前記基材を載置し、前記第１型と嵌合して前記基材を圧縮成形する第２型とを備え、前記パンチは、一列に並んだ複数の櫛刃を有し、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記基材を圧縮する面の面積を小さくしてある。
【０００９】
第１発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、基材を圧縮する面の面積を小さくしてあるので、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃が凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【００１０】
また、第２発明に係るキャリアテープ製造装置は、第１発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記基材を圧縮する面の前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の幅を小さくしてある。
【００１１】
第２発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、基材を圧縮する面の基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の幅を小さくしてあるので、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃が、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向において凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【００１２】
また、第３発明に係るキャリアテープ製造装置は、第１又は第２発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃は、他の前記櫛刃より、前記基材を圧縮する面の前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向と直交する方向の寸法を小さくしてある。
【００１３】
第３発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、基材を圧縮する面の基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向と直交する方向の寸法を小さくしてあるので、凹部を、最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃が、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向と直交する方向において凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【００１８】
上記目的を達成するために第４発明に係るキャリアテープの製造方法は、搬送される帯状の基材を圧縮成形してキャリアテープを製造する方法であって、一列に並んだ複数の櫛刃で構成されるパンチを有する第１型と、前記基材を載置する第２型とを嵌合して、前記基材の一方の面に電子部品を収納するための複数の凹部を形成するにあたり、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の先頭に位置する前記櫛刃で一旦形成した凹部を、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置し、先頭に位置する前記櫛刃に比べ前記基材を圧縮する面の面積が小さい前記櫛刃で再度圧縮する。
【００１９】
第４発明では、一列に並んだ複数の櫛刃で構成されるパンチを有する第１型と、基材を載置する第２型とを嵌合して、基材の一方の面に電子部品を収納するための複数の凹部を形成するにあたり、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置し、先頭に位置する櫛刃に比べ基材を圧縮する面の面積が小さい櫛刃で再度圧縮するので、最後尾に位置する櫛刃が凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【００２０】
また、第５発明に係るキャリアテープ製造方法は、第４発明において、前記基材の搬送方向に対して前記パンチが相対移動する方向の最後尾に位置する前記櫛刃と、最後尾に位置する前記櫛刃に隣接する前記櫛刃との間の距離は、最後尾以外の位置において隣接する前記櫛刃の間の距離と同じである。
【００２１】
第５発明では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃と、最後尾に位置する櫛刃に隣接する櫛刃との間の距離は、最後尾以外の位置において隣接する櫛刃の間の距離と同じであるので、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃の側面が凹部の側壁面と当接するため、凹部の側壁面が傾斜して変形するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るキャリアテープ製造装置の構成では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃は、他の櫛刃より、基材を圧縮する面の面積を小さくしてあるので、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃が凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【００２３】
本発明に係るキャリアテープ製造装置の別の構成では、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の最後尾に位置する櫛刃は、基材を圧縮する面の少なくとも一辺を面取りしてあるので、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃の基材を圧縮する面の少なくとも一辺が凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【００２４】
本発明に係るキャリアテープの製造方法では、一列に並んだ複数の櫛刃で構成されるパンチを有する第１型と、基材を載置する第２型とを嵌合して、基材の一方の面に電子部品を収納するための複数の凹部を形成するにあたり、基材の搬送方向に対してパンチが相対移動する方向の先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、パンチが相対移動する方向の最後尾に位置し、先頭に位置する櫛刃に比べ基材を圧縮する面の面積が小さい櫛刃で再度圧縮するので、最後尾に位置する櫛刃が凹部の一部を削ることがなく、凹部の形状を崩す恐れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置の上型及び下型を側面方向から見たときの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置のパンチを用いて、基材の表面に一旦形成した凹部を再度圧縮する様子を説明するための概略図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置に用いる別のパンチの正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。
【図６】従来のキャリアテープ製造装置の上型及び下型を正面から見たときの断面図である。
【図７】従来のキャリアテープ製造装置に用いるパンチの正面図である。
【図８】従来のキャリアテープ製造装置のパンチを用いて、基材の表面に一旦形成した凹部を再度圧縮する様子を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置の上型及び下型を側面方向から見たときの断面図である。図１に示すキャリアテープ製造装置１は、上型（第１型）２と、上型２と嵌合して基材３を圧縮成形する下型（第２型）４とを備えている。上型２は、帯状の基材３の表面（一方の面）に、電子部品を収納するための複数の凹部３１を形成するパンチ２１、該パンチ２１を保持するパンチホルダ２２、スプリング２３を介してパンチホルダ２２に接続されたストリッパプレート２４を有している。帯状の基材３は図１の紙面に対して垂直方向に所定ピッチで搬送され、パンチ２１が搬送された基材３を圧縮成形することにより凹部３１が形成される。ストリッパプレート２４は、パンチ２１で基材３を圧縮した後、基材３からパンチ２１を引き抜くときに基材３が移動しないように押さえる部材である。また、上型２には、下型４と嵌合したときの上型２の下死点を安定させ、パンチ２１の基材３への侵入量を決定するストロークエンドブロック２５が設けられている。なお、ストロークエンドブロック２５は、上型２に設ける場合に限定されるものではなく、下型４に設けても良い。
【００２８】
下型４は、基材３を載置するダイプレート４１を有している。ダイプレート４１は、基材３を載置する面に溝４２を有している。なお、パンチ２１及びダイプレート４１の材質は、例えば超硬合金である。
【００２９】
図２は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチ２１の正面図である。図２に示すパンチ２１は、五本の櫛刃２６が基部２７で連なる櫛形である。なお、パンチ２１は、櫛刃（櫛状の刃）２６及び基部２７が一体として形成されている。基部２７をパンチホルダ２２で保持することで、パンチ２１を上型２に取り付けることができる。なお、上型２は、一列に並んだ複数の櫛刃２６を有するパンチ２１を、複数並べてパンチホルダ２２で保持した構成であっても良い。矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ２１が相対移動する方向）の最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、他の櫛刃２６（２６ａ〜２６ｄ）より、基材３を圧縮する面の面積を小さくしてある。特に、櫛刃２６ｅは、他の櫛刃２６より、基材３を圧縮する面の矢印Ａの方向の幅α（＜幅β）を小さくしてある。
【００３０】
図３は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１のパンチ２１を用いて、基材３の表面に一旦形成した凹部３１を再度圧縮する様子を説明するための概略図である。図３に示すように、矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ２１が相対移動する方向）の先頭に位置する櫛刃２６で一旦形成した凹部３１ａを、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃２６ｅで再度圧縮（ダブルパンチ）するとき、最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、他の櫛刃２６より、基材３を圧縮する面の面積を小さくしてあるので、最後尾に位置する櫛刃２６ｅが凹部３１ａの一部を削ることがなく、凹部３１ａの形状を崩す恐れが少ない。特に、櫛刃２６ｅは、他の櫛刃２６より、基材３を圧縮する面の矢印Ａの方向の幅α（＜幅β）を小さくしてあるので、先頭に位置する櫛刃２６ａで一旦形成した凹部３１ａを、最後尾に位置する櫛刃２６ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃２６ｅが、矢印Ａの方向において凹部３１ａの一部を削ることがなく、凹部３１ａの形状を崩す恐れが少ない。ここで、櫛刃２６で基材３を再度圧縮する場合には、一旦形成した凹部３１に櫛刃２６が嵌合する場合も含まれる。
【００３１】
また、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃２６ｅと、最後尾に位置する櫛刃２６ｅに隣接する櫛刃２６（図２に示す櫛刃２６ｄ）との間の距離γは、最後尾以外の位置において隣接する櫛刃（例えば、図２に示す櫛刃２６ｂ、２６ｃ）の間の距離γ’と同じである。そのため、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃２６ａで一旦形成した凹部３１ａを、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃２６ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃２６ｅの矢印Ａの方向側の面が、凹部３１ａの側壁面と当接するため、凹部３１ａの側壁面が矢印Ａの方向の反対方向に倒れるのを防止することができる。
【００３２】
最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、矢印Ａの方向の幅αが、他の櫛刃２６の幅βと同じであっても、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が、他の櫛刃２６の矢印Ａの方向と直交する方向の寸法より小さければ、先頭に位置する櫛刃２６ａで一旦形成した凹部３１ａを、最後尾に位置する櫛刃２６ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃２６ｅが、矢印Ａの方向と直交する方向において凹部３１ａの一部を削ることがなく、凹部３１ａの形状を崩す恐れが少ない。また、最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、矢印Ａの方向の幅αが、他の櫛刃２６の矢印Ａの方向の幅βより小さく、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が、他の櫛刃２６の矢印Ａの方向と直交する方向の寸法より小さくしてあっても良い。さらに、櫛刃２６ｅの矢印Ａの方向の幅αは、櫛刃２６ｅの長さ方向において一定である場合に限定されるものではない。図４は、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１に用いる別のパンチ２１ａの正面図である。図４に示す櫛刃２６ｅは、矢印Ａの方向の幅が、基材３を圧縮する面から櫛刃２６の根元まで次第に大きくなる。
【００３３】
パンチ２１の寸法の具体例を示す。他の櫛刃２６は、基材３を圧縮する面における矢印Ａの方向の幅βが０．５９ｍｍ、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が１．１０ｍｍである。最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、基材３を圧縮する面における矢印Ａの方向の幅αが０．４９ｍｍ、矢印Ａの方向と直交する方向の寸法が１．１０ｍｍである。また、櫛刃２６の長さ（基材３を圧縮する面から櫛刃２６の根元までの長さ）は、５．００ｍｍである。
【００３４】
以上のように、本発明の実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１は、矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ２１が相対移動する方向）の最後尾に位置する櫛刃２６ｅは、他の櫛刃２６より、基材３を圧縮する面の面積を小さくしてあるので、先頭に位置する櫛刃２６ａで一旦形成した凹部３１ａを、最後尾に位置する櫛刃２６ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃２６ｅが凹部３１ａの一部を削ることがなく、凹部３１ａの形状を崩す恐れが少ない。なお、図３に示すように最後尾に位置する櫛刃２６ｅの一つの側面が凹部３１ａと当接しない場合に限定されるものではなく、他の側面が凹部３１ａと当接しない場合であっても良い。
【００３５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチは、最後尾に位置する櫛刃の矢印Ａの方向の幅、又は矢印Ａの方向と直交する方向の寸法を変更することなく、先頭に位置する櫛刃で一旦形成した凹部を、最後尾に位置する櫛刃で再度圧縮するときに、凹部の形状を崩す恐れを少なくすることができる構成について説明する。図５は、本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置１に用いるパンチの正面図である。なお、パンチ５１以外のキャリアテープ製造装置１の構成は、実施の形態１に係るキャリアテープ製造装置１の構成と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００３６】
図５に示すパンチ５１は、五本の櫛刃５２が基部５３で連なる櫛形である。なお、パンチ５１は、櫛刃５２及び基部５３が一体として形成されている。基部５３をパンチホルダ２２で保持することで、パンチ５１を上型２に取り付けることができる。なお、上型２は、一列に並んだ複数の櫛刃５２を有するパンチ５１を、複数並べてパンチホルダ２２で保持した構成であっても良い。矢印Ａの方向（基材３の搬送方向に対してパンチ５１が相対移動する方向）の最後尾に位置する櫛刃５２ｅは、基材３を圧縮する面の一辺５４を面取りしてある。そのため、先頭に位置する櫛刃５２ａで一旦形成した凹部３１を、最後尾に位置する櫛刃５２ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃５２ｅの基材３を圧縮する面の少なくとも一辺が凹部３１の一部を削ることがなく、凹部３１の形状を崩す恐れが少ない。
【００３７】
また、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃５２ｅと、最後尾に位置する櫛刃５２ｅに隣接する櫛刃５２（図５に示す櫛刃５２ｄ）との間の距離γは、最後尾以外の位置において隣接する櫛刃（例えば、図５に示す櫛刃５２ｂ、５２ｃ）の間の距離γ’と同じである。そのため、矢印Ａの方向の先頭に位置する櫛刃５２ａで一旦形成した凹部３１ａを、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃５２ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃５２ｅの矢印Ａの方向側の面が、凹部３１ａの側壁面と当接するため、凹部３１ａの側壁面が矢印Ａの方向の反対方向に倒れるのを防止することができる。
【００３８】
なお、図５に示す最後尾に位置する櫛刃５２ｅは、基材３を圧縮する面の一辺５４を面取りしてある。しかし、面取りするのは、基材３を圧縮する面の一辺５４に限定されるものではなく、基材３を圧縮する面の他の辺、又は基材３を圧縮する面の全ての辺であっても良い。
【００３９】
以上のように、本発明の実施の形態２に係るキャリアテープ製造装置１の構成では、矢印Ａの方向の最後尾に位置する櫛刃５２ｅは、基材３を圧縮する面の少なくとも一辺を面取りしてあるので、先頭に位置する櫛刃５２ａで一旦形成した凹部３１を、最後尾に位置する櫛刃５２ｅで再度圧縮するときに、最後尾に位置する櫛刃５２ｅの基材３を圧縮する面の少なくとも一辺が凹部の一部を削ることがなく、凹部３１の形状を崩す恐れが少ない。
【符号の説明】
【００４０】
１  キャリアテープ製造装置
２  上型（第１型）
３  基材
４  下型（第２型）
２１、２１ａ、５１  パンチ
２２  パンチホルダ
２３  スプリング
２４  ストリッパプレート
２５  ストロークエンドブロック
２６、５２  櫛刃
２７、５３  基部
３１  凹部
４１  ダイプレート
４２  溝
【図１】
0005273114.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005273114.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005273114.tif 000009