(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固気二相流の状態で気流搬送されている粉体を気流から分離させて回収する粉体分離装置において、
分離器本体内に前記固気二相流を周方向から流し込む固気供給配管の本体接続部近傍に設けられ、前記固気二相流の高粉体粒子濃度を前記分離器本体外周側へ集中させる偏流形成手段を備え、
前記偏流形成手段の周辺部材に耐摩耗性処理を施し、
前記編流形成手段は、略三角形断面を有するキッカーブロックであって、前記固気供給配管の断面を略半分に縮流させるように取り付けられており、
さらに前記固気供給管は直管部を有し、該直管部内に偏流を形成するためのリボンスクリューが設けられ、前記リボンスクリューの上流側に前記キッカーブロックが設けられていることを特徴とする粉体分離装置。
【請求項２】
空気とともに供給される粉末状の固体燃料を請求項１に記載の粉体分離装置で分離し、火炉内に配設された濃部ノズル及び淡部ノズルに分配して燃焼させることを特徴とする固体燃料用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固気二相流から粉体を分離させて回収する粉体分離装置に関する。また、この粉体分離装置を備え、固体燃料を使用する微粉炭焚きボイラやバイオマス焚きボイラ、廃棄物焚きボイラ等の各種燃焼装置に適用される固体燃料用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体を気流で搬送する固気二相流は、サイクロンセパレータや遠心分離器等の粉体分離装置により気流から粉体が分離される。このような粉体分離装置は、たとえば無煙炭や石油コークス、バイオマス、廃棄物等のような難燃性燃料を細かい粉末状にして使用する微粉炭焚きボイラにおいて、粉末状とした難燃性燃料を燃焼させる固体燃料用バーナ（以下、「バーナ」と呼ぶ）にも使用されている。
また，バイオマスなど燃料種によっては粉砕や供給時に従来の微粉炭焚きボイラにおける空気と燃料の比率（Ａ／Ｃ）よりも空気割合を増加させることが想定される。この場合、燃焼に不要な空気をバーナ上流で分離する必要があり、このときも上記粉体分離装置が使用される。
【０００３】
図８に示す従来例の粉体分離装置１は、円形断面形状を有する円筒形状または漏斗状の分離器本体（ホッパ）２と、分離器本体２の内部に円周方向から固気二相流を流し込む固気供給配管３と、分離器本体２の軸中心位置に配設された気流配管４と、分離器本体２の下部に接続して設けられた粒子配管５とを備えている。この粉体分離装置１においては、分離器本体２の内部に円周方向から流入した固気二相流が円形断面に沿って渦を描く旋回流となって流れる。このため、固気二相流には旋回流により遠心力が作用し、固体粒子は気流から分離することとなる。すなわち、比較的重い固体粒子は、壁面に衝突して重力により下方へ落下して粒子配管５に集められ、比較的軽い気流は分離器本体２の内部に開口する気流配管４から上方へ流出する。なお、分離器本体（ホッパ）２は、円形断面に限定されることはなく、矩形断面形状または多角形断面形状等を有する筒状としてもよい。
【０００４】
また、図９に示す他の従来例では、固気供給配管３が分離器本体２に接続される本体接続部に、固気供給配管３の出口３ａから分離器本体２内へ向けて突出するガイド板６が設けられている。このガイド板６は、分離器本体２内へ流出する固気二相流の流れを壁面方向へ導くように設置されている矩形の板部材であり、粉体粒子の捕集効率を高めることができる。
また、気流中に含まれる粒子について、ある粒度より大きい粒子を気流から分離し、ある粒度より小さい粒子を気流とともに取り出す粉体分級機においては、粉体含有気体導入管の入口流路断面積を拡縮する可動壁体と、円筒形胴体内で鉛直軸回りに回動自在な可動誘導板とを備えたものが提案されている。（たとえば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平５−２７７４４４号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した粉体分離装置においては、粉体粒子の捕集効率を向上させるため、分離器本体内の遠心力を増加させることが行われている。具体的な手段としては、１）固気二相流の入口流速を増加させる、２）分離器本体の径を増加させる、３）固気供給配管を分離器本体に接続する位置を外周側へ配置する、４）分離器本体内の固気供給配管出口にガイド板を設置する、ことが知られている。
【０００６】
しかし、固気二相流の流速を増加させる手段を採用すると、圧力損失を増大させることにより、送風機の補機動力増大などコストアップとなる問題が生じてくる。
また、分離器本体の径を増加させる手段を採用すると、装置自体が大型化してコストアップとなる問題が生じてくる。
また、固気供給配管を分離器本体の外周側に併置する手段を採用すると、やはり装置自体が大型化してコストアップとなる問題が生じてくる。しかも、分離器本体が同一径であれば、圧力損失を増大させるという問題も生じてくる。
【０００７】
そして、ガイド板を設ける手段を採用すると、分離器本体内に形成される旋回流を妨げる位置に矩形板状のガイド板が存在することになるので、ガイド板の周辺に旋回流の乱れを生じやすい領域が形成される。このような旋回流の乱れは、特に負荷変動を生じる粉体分離装置の場合にガイド板形状の最適化が困難となる。従って、たとえば難燃性燃料を細かい粉末状にして使用する微粉炭焚きボイラの難燃性燃料用バーナに使用される粉体分離装置のように、ボイラ側の要求に応じて燃料や空気の供給量を変化させる負荷変動が生じる場合にも対応可能とする対策が望まれる。
【０００８】
このよう背景から、固気二相流から粉体の粒子を分離させる粉体分離装置においては、補機動力の増大や装置の大型化などに起因するコストアップを抑制し、捕集効率を向上させることが望まれる。また、負荷変動が生じる粉体分離装置においても、旋回流に生じる乱れを防止または抑制して捕集効率を向上させることが望まれる。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、補機動力の増大や装置の大型化等を最小限に抑えて捕集効率を向上させることができる粉体分離装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、難燃性燃料を細かい粉末状にして使用する微粉炭焚きボイラの固体燃料用バーナに使用される場合のように、ボイラ側の要求に応じて燃料供給量を変化させる負荷変動が生じる場合にも対応可能な粉体分離装置を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、上記の粉体分離装置を備え、難燃性燃料を使用する微粉炭焚きボイラ等の各種燃焼装置に適用される固体燃料用バーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る粉体分離装置は、固気二相流の状態で気流搬送されている粉体を気流から分離させて回収する粉体分離装置において、分離器本体内に前記固気二相流を周方向から流し込む固気供給配管の本体接続部近傍に設けられ、前記固気二相流の高粉体粒子濃度を前記分離器本体外周側へ集中させる偏流形成手段を備え、前記編流形成手段は、略三角形断面を有するキッカーブロックであって、前記固気供給配管の断面を略半分に縮流させるように取り付けられており、さらに前記固気供給管は直管部を有し、該直管部内に偏流を形成するためのリボンスクリューが設けられ、前記リボンスクリューの上流側に前記キッカーブロックが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
このような粉体分離装置によれば、分離器本体内に前記固気二相流を周方向から流し込む固気供給配管の本体接続部近傍に設けられ、前記固気二相流の高粉体粒子濃度を前記分離器本体外周側へ集中させる偏流形成手段を備え、偏流形成手段の周辺部材に耐摩耗性処理を施すとともに、編流形成手段は、略三角形断面を有するキッカーブロックであって、前記固気供給配管の断面を略半分に縮流させるように取り付けられているので、固気二相流の粒子が分離器本体の外周壁面側へ集中して粒子遠心力を増し、気流から効率よく分離して捕集効率が向上する。
この場合の偏流形成手段としては、キッカーブロック、リボンスクリュー及びこれらの組合せがある。
また、偏流形成手段を設けた周辺部材には耐摩耗性処理を施してあるので、粉体粒子濃度を増した固気二相流が接触する部分の耐摩耗性を向上させることができる。
なお、上述した分離器本体の形状については、円形断面、矩形断面、多角形断面等を有する筒形状または漏斗状を包含する。
【００１２】
さらに、固気供給管は直管部を有し、該直管部内に偏流を形成するためのリボンスクリューが設けられ、リボンスクリューの上流側にキッカーブロックが設けられているので、上流側に設置されたキッカーブロックは、予め配管断面の一部に高粒子濃度領域が形成されるように、粒子を偏流させる。
【００１３】
本発明の参考例に係る粉体分離装置は、固気二相流の状態で気流搬送されている粉体を気流から分離させて回収する粉体分離装置において、円形断面形状の分離器本体内に前記固気二相流を円周方向から流し込む固気供給配管の本体接続部に、前記固気供給配管の出口から分離器本体内へ向けた突出量を可変としたガイド板を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
このような粉体分離装置によれば、分離器本体内に固気二相流を周方向から流し込む固気供給配管の本体接続部に、固気供給配管の出口から分離器本体内へ向けた突出量を可変としたガイド板を設けたので、粒子濃度や気流流量が変化する負荷変動時にガイド板を操作する突出量の調整により、負荷変動に応じて良好な捕集効率を維持することができる。
【００１５】
上記の発明において、前記ガイド板は、矩形の前記分離器本体中心側となる下部角部をテーパ状に切り欠くことが好ましく、これにより、ガイド板の存在に起因して旋回流に生じる乱れを抑制または防止することができる。
【００１６】
本発明に係る固体燃料用バーナは、空気とともに供給される粉末状の固体燃料を請求項１に記載の粉体分離装置で分離し、火炉内に配設された濃部ノズル及び淡部ノズルに分配して燃焼させることを特徴とするものである。
【００１７】
このような固体燃料用バーナによれば、空気とともに供給される粉末状の固体燃料を請求項１に記載の粉体分離装置で分離するようにしたので、燃料粒子の捕集効率向上や負荷変動に対応した良好な捕集効率の維持が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
上述した本発明によれば、補機動力の増大や装置の大型化等を最小限に抑えて捕集効率を向上させることができる粉体分離装置の提供が可能となる。
また、難燃性燃料を細かい粉末状にして使用する微粉炭焚きボイラの難燃性燃料用バーナに使用される場合のように、ボイラ側の要求に応じて燃料供給量を変化させる負荷変動が生じる場合にも対応可能な粉体分離装置を提供できる。
さらに、難燃性燃料を使用する微粉炭焚きボイラ等の各種燃焼装置に適用され、補機動力の増大や装置の大型化等を最小限に抑えて捕集効率を向上させることができ、ボイラ側の要求に応じて固体燃料の供給量を変化させる負荷変動が生じる場合にも対応可能な粉体分離装置を備えた固体燃料用バーナを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る粉体分離装置及び固体燃料用バーナの一実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
図１に示す粉体分離装置１Ａは、円筒形状とした分離器本体２と、分離器本体２の内部に円周方向から固気二相流を流し込む固気供給配管３と、分離器本体２の軸中心位置に配設された気流配管４と、分離器本体２の下部に接続して設けられた粒子配管（不図示）とを備えている。この粉体分離装置１Ａは、分離器本体２の内部に円周方向から流入した固気二相流が円形断面に沿って渦を描く旋回流となって流れるため、固気二相流には旋回流により遠心力が作用する。
なお、本実施形態及び後述する実施形態では、分離器本体２が円形断面形状を有する円筒形状下部に、徐々に径を絞ったコーン部（レジューサ、円錐部）を備えているが、本発明の分離器本体２はこれに限定されることはなく、矩形断面や多角形断面を有する筒状または漏斗状のものにも適用可能である。
【００２０】
従って、比較的大径の粒子や重い固体粒子は、投入時の遠心力の影響で分離器本体２の壁面に衝突して重力により下方へ落下し、比較的軽い気流は、分離器本体２の内部に開口する気流配管４から上方へ流出するので、気流から分離した固体粒子が粒子配管に集められて所望の場所へ導かれる。なお、気流配管４から流出する気流は、厳密には粒子の濃度が希薄な気流であり、粒子配管に落下する捕集粒子には気流を含む場合もある。
【００２１】
上述した構成の粉体分離装置１Ａに対し、本実施形態においては、分離器本体２内に固気二相流を円周方向から流し込む固気供給配管３に、高粉体粒子濃度を所望の方向へ集中させる偏流形成手段１０が設けられている。この偏流形成手段１０は、固気供給配管３が分離器本体２に接続される本体接続部近傍に設けられ、固気二相流の粉体粒子濃度が分離器本体２の外周側へ集中するよう偏流させるものである。すなわち、偏流形成手段１０を通過した固気二相流は、固気供給配管３の断面において、分離器本体２の外周側ほど粉体粒子濃度が高くなるように偏流した状態で分離器本体２の内部へ流入する。
【００２２】
このような粉体分離装置１Ａは、上述した偏流形成手段１０を備えているので、固気二相流の粒子は分離器本体２の外周壁面側へ集中して粒子遠心力を増す。従って、気流の分子と比較して重量が大きい粉体粒子は、遠心力の影響を大きく受けるため、分離器本体２の外壁に衝突して失速し、重力により落下して気流から分離する。すなわち、粉体粒子と比較して軽いため遠心力の影響を受けにくい気流が気流配管４を通って分離器本体２の外部へ流出し、遠心力の影響を大きく受けて気流から分離した粉体粒子が分離器本体２の下方へ落下するので、粉体粒子を効率よく分離させることで捕集効率が向上する。
【００２３】
上述した偏流形成手段１０を設けた周辺部材には、セラミック材の貼付や耐摩耗硬化肉盛り（２５Ｃｒ鋳鉄，ＣＨＲ−３等）等の耐摩耗性を向上させる処理を施すことが望ましい。このような耐摩耗性処理は、固気二相流の偏流により粒子濃度の高い流れになると、流路の壁面の一部に粉体粒子が集中して衝突することによる壁面摩耗を防止するものである。このような耐摩耗性処理は、偏流形成手段１０が設けられた固気供給配管３の内壁面や、分離器本体２に固気供給配管３が接続された流れの入口周辺部で粉体粒子濃度の高い流れが衝突する内壁面等に施されることで、装置の耐摩耗性を向上させることができる。
【００２４】
ところで、上述した偏流形成手段１０の具体的な構成例について、図２から図４の図面に基づいて説明する。
図２に示す第１具体例では、偏流形成手段としてキッカーブロック１１が取り付けられている。このキッカーブロック１１は、固気供給配管３の内部に固定して取り付けられた略三角形断面の部材であり、分離器本体２の本体接続部上流側で固気二相流を配管断面の略半分に縮流させることにより、分離器本体２の外周壁面側へ向けた粒子濃度の高い流れを形成している。
【００２５】
すなわち、固気供給配管３を流れる固気二相流は、図２（ａ）に示すように、キッカーブロック１１により配管断面の略半分を遮られるとともに、キッカーブロック１１の傾斜面１１ａにより配管内開口３ａ側へと導かれる。このため、キッカーブロック１１を通過した固気二相流は、図２（ｂ）にハッチングＷを施して示すように、配管断面の略半分となる配管内開口３ａを通って流れるように偏流するので、この偏流部分及びその後流は粒子濃度の高い流れとなる。従って、キッカーブロック１１が固気供給配管３に形成する配管内開口３ａを分離器本体２の外周壁面側とすることにより、偏流して粒子濃度の高い固気二相流を分離器本体２の外周壁面側へ向けて流すことができる。
なお、キッカーブロック１１の断面形状については、たとえば図２（ａ）に想像線で示すキッカーブロック１１′のように、後流側にも傾斜面を有する略三角形断面とするなど特に限定されるものではない。
【００２６】
図３に示す第２具体例では、偏流形成手段としてリボンスクリュー１２が取り付けられている。このリボンスクリュー１２は、板状部材を捻ってスクリュー状に成形した部材を固気供給配管３の内部に固定して設置したものである。このリボンスクリュー１２は、たとえば図３に示すように、固気供給配管３のエルボ下流等に設置することにより、偏流した固気二相流の粒子濃度が高い領域を変化させることができる。
【００２７】
すなわち、エルボを通過した固気二相流は、遠心力の影響を受けて外側の粒子濃度を増した状態（図中のハッチングＷ１）に偏流しているので、この偏流した固気二相流がリボンスクリュー１２を通過することにより、粒子濃度の高い領域は、Ｗ１→Ｗ２→Ｗ３の順に変化する。従って、図３の例において、エルボを通過して偏流した固気二相流は、リボンスクリュー１２を通過した後、粒子濃度の高い領域が固気供給配管３の配管断面で反対側（エルボの外周側から内周側）となる領域に略１８０度の旋回移動をしている。
従って、リボンスクリュー１２の出口を分離器本体２の入口近傍に設定し、偏流して粒子濃度の高い領域が分離器本体２の外周側となるようにすれば、偏流して粒子濃度の高い固気二相流を分離器本体２の外周壁面側へ向けて流すことができる。このようなリボンスクリュー１２は、特に、分離器本体２の入口近傍にエルボやベント管が存在して偏流する場合、粒子濃度の高い領域を変更するのに有効である。
【００２８】
図４に示す第３具体例は、直管部にリボンスクリュー１２Ａを取り付けたものである。この場合、リボンスクリュー１２Ａの上流側に偏流を形成するための手段として、キッカーブロック１１が取り付けられている。すなわち、固気二相流に偏流がない固気供給配管３の直管部にリボンスクリュー１２を採用する場合には、予め上流側に偏流を形成することが必要となる。なお、図４（ｂ）に示すハッチングＷは、リボンスクリュー１２の出口における粒子濃度の高い領域である。
このような構成とすれば、リボンスクリュー１２Ａを直管部にも適用可能となるだけでなく、後流側のリボンスクリュー１２Ａにより、粉体粒子の濃度をより一層高めることができる。
【００２９】
このように、偏流形成手段としてキッカーブロック１１、リボンスクリュー１２及びこれらの組合せを適宜選択して採用することにより、分離器本体２に接続される固気供給配管３の配管構造に応じて、すなわち、分離器本体２の入口近傍における固気供給配管３にエルボ等の偏流形成部が存在するか否かに応じて、固気二相流の粉体粒子濃度が高い領域を分離器本体２の外周壁側へ向けて確実に流すことができる。
【００３０】
＜参考例＞
続いて、本発明の参考例を図５に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図５に示す粉体分離装置１Ｂは、固気二相流の状態で気流搬送されている粉体を気流から分離させて回収する分離器本体２の内部に突出量を可変としたガイド板２０を設けたものである。このガイド板２０は、固気二相流を円周方向から流し込む固気供給配管３が分離器本体２に接続されている本体接続部に対し、固気供給配管３の出口から分離器本体２の内部へ向けた突出量Ｌを適宜調整可能とするため、図中に矢印Ｓで示すように、スライド可能（可動）に取り付けたものである。
【００３１】
すなわち、分離器本体２に接続された固気供給配管３の接続部内周側（分離器本体２の軸中心側）に、分離器本体２の内部方向へ向けた往復のスライドが可能なガイド板２０を取り付けることにより、突出量Ｌを可変としたものである。このように、突出量Ｌが可変のガイド板２０は、固気二相流の変化に応じて突出量Ｌを変化させた最適位置に調整することが可能になる。すなわち、固気二相流の粒子濃度や気流流量が変化する負荷変動に応じてガイド板２０の突出量Ｌを調整することにより、運転状態の負荷に応じて良好な捕集効率を維持することができる。
【００３２】
ところで、図示のガイド板２０については、矩形の角部を切り欠いたテーパ部２１が設けられている。このテーパ部２１は、分離器本体２の中心側（内側）となる下部角部を切り欠いた部分であり、分離器本体２の内部を旋回する流れが衝突する面積を低減するように、三角形状の板材を削除して形成されたものである。
従って、テーパ部２１を設けたガイド板２０は、ガイド板２０の存在に起因して分離器本体２内の旋回流に生じる乱れを抑制または防止することができる。すなわち、ガイド板２０のテーパ部２１は、分離器本体２内の旋回流に乱流が発生することを防止または抑制し、圧力損失の増加を防止するとともに捕集効率を向上させることができる。
【００３３】
＜第２の実施形態＞
続いて、上述した偏流形成手段１０を備えた粉体分離装置１Ａの適用例として、固体燃料バーナ用バーナを説明する。以下の説明では、固体燃料用バーナの一例として、難燃性燃料を細かい粉末状にして使用する微粉炭焚きボイラに取り付けられる難燃性燃料バーナ（以下、「バーナ」と呼ぶ）３０を図６及び図７に基づいて説明する。
バーナ３０は、たとえば微粉炭焚きボイラ等の火炉４０内に設置して使用される。このバーナ３０は、空気とともに供給される難燃性燃料の粉粒体（細かい粉末状）を火炉４０内で燃焼させるための装置である。ここで、難燃性燃料の具体例をあげると、無煙炭や石油コークス等がある。
以下では、難燃性燃料の無煙炭を細かい粉末状とした燃料である微粉炭の供給を受けて燃焼させるバーナ３０について説明する。
【００３４】
バーナ３０は、約１００℃と比較的低温の一次空気とともに微粉炭の供給を受ける微粉炭供給系統と、約３００〜３５０℃と比較的高温にした二次空気の供給を受ける二次空気系統とにより構成されている。
微粉炭供給系統は、概ねバーナ３０の中心部に位置しており、着火性の向上を目的として、一次空気及び微粉炭の混合流体を後述する濃部及び淡部に分配する粉体分離装置（以下、「セパレータ」と呼ぶ）１Ａを備えている。このセパレータ１Ａは、遠心分離を利用したサイクロンの構成とされ、分離室本体（外筒）２の側面には、接線方向から燃料と空気の混合流体（固気二相流）を供給する固気供給配管（一次空気配管）３が接続されている。そして、分離室本体２を円錐台形状に絞った細径部２ａに粒子配管（高粒子濃度ガス配管）５が接続され、その先端部には、火炉１内に向けて開口する濃部ノズル３１が設けられている。
【００３５】
さらに、分離室本体２の内部には、気流配管（低粒子濃度ガス配管）４が同心に挿入されている。この気流配管４は、分離室本体２から粒子配管５と反対側へ出てＵターンしており、その先端部には、濃部ノズル３１と略同一レベルで隣接するようにして淡部ノズル３２が設けられている。なお、気流配管４の開口部４ａは、混合流体の流れ方向において固気供給配管３の接続部より下流側（濃部ノズル３１側）となる。
濃部ノズル３１及び淡部ノズル３２の位置関係は、低粒子濃度ガスを燃焼させる淡部ノズル３２が火炉４０を形成する火炉壁４１側に配置されている。
【００３６】
このように構成されたバーナ３０のセパレータ１Ａに対し、固気供給配管３の本体接続部近傍となる適所に偏流形成手段１０が設けられている。この偏流形成手段３０は、キッカーブロック１１，リボンスクリュー１２及びこれらの組合せについて、固気供給配管３の構成に応じて最適のものを適宜選択すればよい。
このように、固気供給配管３に偏流形成手段１０を設けたセパレータ１Ａを採用することにより、燃料として高粒子濃度ガスに供給される微粉炭粒子の捕集効率を向上させることができる。
【００３７】
また、上述したバーナ３０においては、図５に示したガイド板２０を備えた粉体分離装置１Ｂをセパレータとして採用することも可能であり、偏流形成手段１０と同様に、燃料として高粒子濃度ガスに供給される微粉炭粒子の捕集効率を向上させることができる。
また、偏流形成手段１０の作用によって粒子濃度の高い固気二相流が流れる分離室本体２については、上部となる円筒部の内壁面や下部となるコーン部等について、肉厚を厚くすることや高クロム材を使用することが考えられる。しかし、さらなる耐磨耗性能を要する場合には、たとえば図７に示すように、セラミック材の貼付や耐摩耗硬化肉盛り（２５Ｃｒ鋳鉄，ＣＨＲ−３等）を施し、耐摩耗性処理部５０を形成することで耐久性を向上させることが好ましい。
なお、上述した分離室本体２のコーン部については、分割可能な構造を採用することにより、コーン部のみを交換して摩耗対策としてもよい。
【００３８】
このように、上述した本発明及び参考例の粉体分離装置１Ａ，１Ｂによれば、補機動力の増大や装置の大型化等を最小限に抑えて捕集効率を向上させることができる。また、上述した参考例の粉体分離装置１Ｂは、たとえば微粉炭焚きボイラにおけるバーナ３０等の固体燃料用バーナに採用した場合など、ボイラ側の要求に応じて燃料供給量を変化させる負荷変動が生じても対応可能となる。
さらに、本発明及び参考例の粉体分離装置１Ａ，１Ｂは、難燃性燃料を使用する微粉炭焚きボイラ等のように、固体燃料を使用する各種燃焼装置に適用すれば、補機動力の増大や装置の大型化等を最小限に抑えて捕集効率を向上させることができ、ボイラ側の要求に応じて燃料供給量を変化させる負荷変動が生じる場合にも対応可能となる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の粉体分離装置に係る第１の実施形態を示す図で、（ａ）は要部の正面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図である。
【図２】図１に示す偏流形成手段の第１具体例を示す図で、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す偏流形成手段の第２具体例を示す断面図である。
【図４】図１に示す偏流形成手段の第３具体例を示す図で、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の粉体分離装置に係る参考例を示す図で、（ａ）は要部の正面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図である。
【図６】本発明に係る第２の実施形態として、固体燃料用バーナ（難燃性燃料用バーナ）の構成例を示す断面図である。
【図７】耐摩耗性処理部の施工位置例を示す説明図である。
【図８】粉体分離装置に係る従来例を示す図で、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は要部の正面図である。
【図９】粉体分離装置に係る他の従来例を示す図で、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は要部の正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ，１Ｂ    粉体分離装置（セパレータ）
２    分離器本体
３    固気供給配管
４    気流配管
５    粒子配管
１０    偏流形成手段
１１    キッカーブロック
１２，１２Ａ    リボンスクリュー
２０    ガイド板
２１    テーパ部
３０    難燃性燃料用バーナ（バーナ）
【図１】
0005260034.tif 000002
【図２】
0005260034.tif 000003
【図３】
0005260034.tif 000004
【図４】
0005260034.tif 000005
【図５】
0005260034.tif 000006
【図６】
0005260034.tif 000007
【図７】
0005260034.tif 000008
【図８】
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【図９】
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