(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の内面および中皿の外面の少なくとも一方に、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、スチレン−ブタジエンゴム系、スチレン−イソプレン−ブタジエン系のいずれかの二液硬化型軟質エラストマーからなる均一な厚みの塗膜が、緩衝材層として設けられ、この緩衝材層によって中皿が弾力的に支受されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
請求項１記載の化粧料容器を製造する方法であって、化粧料を充填するための中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋するための蓋体とを準備する準備工程と、容器本体の中皿収容凹部の内面および中皿の外面の少なくとも一方に、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、スチレン−ブタジエンゴム系、スチレン−イソプレン−ブタジエン系のいずれかの二液硬化型軟質エラストマー形成用の主剤と硬化剤とを混合させた混合液を均一な厚みで塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち、塗布された混合液を硬化させて均一な厚みの塗膜を形成し、これを緩衝材層とする緩衝材層形成工程と、この緩衝材層形成工程ののち、化粧料が充填された中皿を上記中皿収容凹部に収容し上記緩衝材層によって弾力的に支受する収容工程と、上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えていることを特徴とする化粧料容器の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクト等の化粧料容器およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等の固形化粧料を収容するレフィル容器等の各種化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、化粧料容器内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に緩衝材を設け、この緩衝材で落下時の衝撃を和らげるようにしたものが多く出回っている。
【０００３】
このような化粧料容器として、図５に示す化粧料容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この化粧料容器は、中皿収容凹部３１a が形成された容器本体３１と、蓋体３２と、固形化粧料３４が充填された中皿３３とを備え、上記中皿３３の外面に、紫外線硬化型接着剤を紫外線照射により硬化させてなる弾性層３５を設け、この弾性層３５を介して上記中皿３３を弾力的に支受するようになっている。また、上記弾性層３５の作製に際しては、中皿３３の外面に液状の紫外線硬化型接着剤を滴下し、水銀灯等で紫外線照射したのち、大気中の湿気によって硬化させることが行われる。
【特許文献１】特願２００７−２２１４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の化粧料容器では、中皿３３の外面に滴下させた紫外線硬化型接着剤を紫外線照射後に大気中の湿気によって硬化させるため、硬化に１日程度かかり、生産性の向上が課題とされている。また、中皿３３の外面に紫外線硬化型接着剤を滴下して塗布するため、弾性層３５を高精度で均一厚みにすることができにくいという問題もある。さらに、上記作製に際し、水銀灯等を備えた紫外線照射装置を用いるため、製造コストが高くつき、その負担軽減が望まれている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製造コストが安価で、生産性に優れ、しかも均一厚みの緩衝材層を有する化粧料容器およびその製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の内面および中皿の外面の少なくとも一方に、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、スチレン−ブタジエンゴム系、スチレン−イソプレン−ブタジエン系のいずれかの二液硬化型軟質エラストマーからなる均一な厚みの塗膜が、緩衝材層として設けられ、この緩衝材層によって中皿が弾力的に支受されている化粧料容器を第１の要旨とし、上記化粧料容器を製造する方法であって、化粧料を充填するための中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋するための蓋体とを準備する準備工程と、容器本体の中皿収容凹部の内面および中皿の外面の少なくとも一方に、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、スチレン−ブタジエンゴム系、スチレン−イソプレン−ブタジエン系のいずれかの二液硬化型軟質エラストマー形成用の主剤と硬化剤とを混合させた混合液を均一な厚みで塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち、塗布された混合液を硬化させて均一な厚みの塗膜を形成し、これを緩衝材層とする緩衝材層形成工程と、この緩衝材層形成工程ののち、化粧料が充填された中皿を上記中皿収容凹部に収容し上記緩衝材層によって弾力的に支受する収容工程と、上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えている化粧料容器の製法を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の化粧料容器は、中皿を弾力的に支受する緩衝材層として、特定の二液硬化型軟質エラストマーを用いるようにしたものである。この二液硬化型軟質エラストマーは、その主剤と硬化剤とを混合し硬化させて得られるもので、硬化前に他物と接触（もしくは接着）していた部分では、硬化後、その他物と強固に接着するものの、硬化前に他物と接触していなかった部分では接着力がないという物性を有する。そこで、上記二液硬化型軟質エラストマーからなる緩衝材層を、容器本体の中皿収容凹部の内面および中皿の外面の少なくとも一方に、均一な厚みの塗膜として設けると、上記二液硬化型軟質エラストマーが、予め接した部分と強固に接着し、他の部分において柔軟性と弾力性を発現するため、優れた緩衝効果を有する。
【０００８】
また、本発明の化粧料容器の製法によれば、二液硬化型軟質エラストマーを形成するために用いられる混合液の硬化時間が速い（完全硬化は８〜１２時間。生産工程上は４０〜５０分程度で問題ない。）ため、短時間で緩衝材層を形成することができ、生産性が高い。さらに、上記主剤と硬化剤とを混合させた混合液をスプレー塗布したり、印刷の手法等で塗布したりすることにより、均一な厚みの緩衝材層を得ることができる。そのうえ、緩衝材層の作製の際に、水銀灯等を備えた紫外線照射装置を用いる必要がないため、その分製造コストが安価になるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるわけではない。
【００１０】
図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に中皿収容凹部１ａが形成された容器本体、２は上記容器本体１の上面を開閉自在に蓋する蓋体で、上記容器本体１の後端部１ｂと蓋体２の後端部２ａとが連結ピン３により回動自在に連結されている。また、６は上記蓋体２の裏面に固定された鏡である。
【００１１】
４は上記中皿収容凹部１ａ内に収容される中皿で、内部に化粧料５が充填されている。そして、この中皿４には、図２に示すように、その外周面の全面に、環状につながる二液硬化型軟質エラストマーからなる緩衝材層１１が形成されている。
【００１２】
１２は上記中皿収容凹部１ａの底面の中央部に設けられた、ホットメルト接着剤からなる接着剤層で、この接着剤層１２の上面に、中皿４が剥離可能に接着されている。そして、中皿４の取り外しの際には、上記中皿収容凹部１ａの底壁に形成された貫通穴１３に棒状体（図示せず）を挿入して、中皿４の底面を押し上げることによって、中皿４を取り外すことができるようになっている。また、１４は上記容器本体１の前端部に形成された切欠き部で、この切欠き部１４の奥面に突設された係合凸部１４ａに、上記蓋体２の前端部から突設された係合爪２ｂが着脱自在に係合している（図１参照）。
【００１３】
上記の構成によれば、中皿４が、その外周面に形成された緩衝材層１１によって弾力的に支受されている。したがって、化粧料容器の落下時の衝撃により、特に中皿４に対して横方向に外力が作用した場合に、この衝撃を、上記緩衝材層１１によって充分に吸収することができる。そして、上記緩衝材層１１は、以下に述べる製法的な特徴から、緩衝材層１１のどの部分も均一な厚みに形成されている。したがって、緩衝効果にむらがなく、横方向のどの方向から衝撃を受けても、優れた緩衝効果を奏することができる。
【００１４】
上記化粧料容器は、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、容器本体１と蓋体２と化粧料５が充填された中皿４とを準備し、上記容器本体１と蓋体２とを連結する。中皿収容凹部１ａ内に中皿４は、まだ収容しない（中間品）。また、上記二液硬化型軟質エラストマーの形成材料である主剤が収容された第１容器と、同じく硬化剤が収容された第２容器と、スプレー缶とを用意する。
【００１５】
そして、上記スプレー缶内に主剤と硬化剤とを入れて混合し、この混合液を、その硬化前にスプレー缶から噴射して、中皿４の外周面の全面に均一な厚みで吹き付けて塗布膜を形成する（塗布工程）。つぎに、これを所定時間放置して上記塗布膜を硬化させることにより緩衝材層１１を形成する（緩衝材層形成工程）。一方、開蓋状態にある容器本体１の中皿収容凹部１a 内に、ホットメルト接着剤を塗布し、加熱した状態で、上記中皿４を、その緩衝材層１１を中皿収容凹部１a の内周面に当接させるようにして収容する（収容工程）。そして、容器本体１の上面開口を蓋体２で閉蓋する（閉蓋工程）ことにより、目的とする化粧料容器を得ることができる。
【００１６】
なお、上記容器本体１に蓋体２を取り付けない状態で、塗布工程，弾性層形成工程，収容工程を行ったのち、閉蓋工程において、上記容器本体１に蓋体２を連結して閉蓋してもよい。
【００１７】
また、この実施の形態では、化粧料５を予め中皿４に充填しているが、空の中皿４を中皿収容凹部１a に収容後、化粧料５を充填してもよい。
【００１８】
上記製法において用いられる二液硬化型軟質エラストマーとしては、ポリウレタン系，ポリブタジエン系，ポリイソプレン系，スチレン−ブタジエンゴム系，スチレン−イソプレン−ブタジエンゴム系のいずれかの二液硬化型軟質エラストマーがあげられる。例えば上記ポリウレタン系ゴムエラストマーを用いる場合、通常、主剤は、イソシアネートプレポリマーで、硬化剤は、ポリオールである。そして、これらの二液硬化型軟質エラストマーのなかでも、特に、物性がゲル材に近い、柔軟なものが好ましい。このような二液硬化型軟質エラストマーとしては、市販品として、枚方技研社製ノンブレンコート（ポリウレタン近ゲル材エラストマー），十条ケミカル社製ＪＥＬＣＯＮ−ＳＲＶ，城山堂社製ウレパック等があげられる。
【００１９】
そして、これらの二液硬化型軟質エラストマーは、二液混合後の硬化時間が比較的短いという特徴を有する。ちなみに、上記ノンブレンコート（枚方技研社製）の硬化時間は、常温で８〜１２時間）である。
【００２０】
また、上記緩衝材層１１の厚み，硬度等は、容器本体１，中皿４の大きさや底壁の厚み、中皿４に充填する化粧料５の材質等により適宜設定されるが、通常、その硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）は５０以下に設定することが好ましい。
【００２１】
上記の製法によれば、緩衝材層１１の形成材料として、二液硬化型軟質エラストマーを用いているため、従来の紫外線硬化型接着剤に比べて短時間で緩衝材層１１を形成することができ、生産性が高い。しかも、上記主剤と硬化剤とを混合させた混合液をスプレー塗布しているため、この混合液を中皿４の外周面の全面に薄く均一に塗布することができ、均一な厚みの緩衝材層１１を形成することができる。さらに、上記緩衝材層１１の作製に際しては、高価な紫外線照射装置を用いる必要がなく、安価に製造することができる。
【００２２】
なお、上記の製法では、上記緩衝材層１１の作製に際して、上記主剤と硬化剤とを混合させた混合液を、スプレー缶に入れてスプレー塗布しているが、二液を少量ずつノズル内に導入してこのノズルから噴射することのできるスプレーガン等を用いてもよい。また、塗布方法は、スプレーに限らず、スクリーン印刷等の印刷手法により印刷してもよいし、ロールコーターによってコーティングしてもよい。あるいは、滴下してもよい。
【００２３】
また、上記緩衝材層１１は、中皿４の外周面に限らず、例えば、図３に示すように、中皿４の外周面および底面の双方に形成してもよい。なお、この場合、上記底面に形成される緩衝材層１１の中央部に穴１１ａを形成し、その内側に接着剤層１２（図１参照）を形成することが望ましい。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、この構成によれば、上記落下時に、中皿４への横方向だけでなく、上下方向の外力に対しても、優れた緩衝効果を奏する。
【００２４】
さらに、中皿４の外周面や底面に緩衝材層１１を形成するのではなく、容器本体１の中皿収容凹部１ａ側に上記緩衝材層１１を形成してもよい。すなわち、図４に示すように、上記中皿収容凹部１ａの内周面の全面に、環状につながる緩衝材層１１を形成することができる。それ以外の部分は、図１および図２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１および図２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２５】
なお、上記緩衝材層１１は、上記中皿４の外面（外周面および底面）の少なくとも一部に形成してもよいし、同様に、上記容器本体１の内面（内周面および底面）の少なくとも一部に形成してもよい。また、上記容器本体１の内面および中皿４の外面の双方に形成してもよい。
【００２６】
また、上記実施の形態では、上記中皿収容凹部１ａの底面の中央部に接着剤層１２を設けているが、この接着剤層１２を設ける場所は、特に限定されない。また、上記接着剤層１２を構成する接着剤の種類も、特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記実施の形態に用いられる中皿の斜視図である。
【図３】本発明の化粧料容器の他の実施の形態における緩衝材層の説明図である。
【図４】本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態における緩衝材層の説明図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  容器本体
１ａ  中皿収容凹部
２  蓋体
４  中皿
５  化粧料
１１  緩衝材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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