(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面柄が互いに異なる第１および第２板材の側面を、互いの表面を面一とした状態でそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、第１板材と第２板材との当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝を形成し、
前記溝に接着剤を付着させ、然る後
前記溝を閉じて互いに固着させる化粧材の製造方法。
【請求項２】
第１基材および第２基材と、両基材の表面に接着剤層を介して取り付けられ、表面柄が互いに異なる表面材とで構成された第１および第２板材の側面を、互いの表面を面一とした状態でそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、第１板材と第２板材との当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝を形成し、
前記溝に接着剤を付着させ、然る後
前記溝を閉じて互いに固着させる化粧材の製造方法。
【請求項３】
表面柄が互いに異なり、かつ、いずれか一方に木質繊維基材が使用されている第１および第２板材の表面を互いに面一とした状態で、前記第１板材の側面と、これに対向する前記第２板材の側面とを互いに当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、両板材の当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝を形成するとともに、
前記第１溝に隣り合う別のＶ字状の第２溝を木質繊維基材に形成することにより、当該木質繊維基材の突き合わせ端部に略三角形状の面取り部を形成し、
前記両溝に接着剤を付着させ、然る後
前記両溝を閉じて互いに固着させる化粧材の製造方法。
【請求項４】
第１基材および第２基材と、両基材の表面に接着剤層を介して取り付けられた、表面柄が互いに異なる表面材とで構成されており、いずれか一方の前記基材に木質繊維基材が使用されている第１および第２板材の表面を面一とした状態で、前記第１板材の側面と、これに対向する前記第２板材の側面とを互いに当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、両板材の当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝を形成するとともに、
前記第１溝に隣り合う別のＶ字状の第２溝を木質繊維基材に形成することにより、当該木質繊維基材の突き合わせ端部に略三角形状の面取り部を形成し、
前記両溝に接着剤を付着させ、然る後
前記両溝を閉じて互いに固着させる化粧材の製造方法。
【請求項５】
前記第１および第２板材を当接させる前段階において、両板材における少なくとも一方の側面に、当該板材の表面と鋭角を成すテーパー面を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載した化粧材の製造方法。
【請求項６】
前記第１板材の側面と前記第２板材の側面とを互いに当接させた後、両板材の当接面に形成された前記溝を閉じるまでの間に、
前記第１板材から前記第２板材にかけての表面に可撓性を有するテープ材を貼り付け、
両板材を互いに固着させた後、前記テープ材を剥がすことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の化粧材の製造方法。
【請求項７】
前記テープ材の貼り付けは、互いに当接された前記第１板材の表面と前記第２板材の表面とが鈍角を成す状態で行われ、
前記テープ材を貼り付けた後、両板材の当接角度がより大きくなるように広げてから、前記溝を形成することを特徴とする請求項６に記載の化粧材の製造方法。
【請求項８】
前記第１板材および前記第２板材は、前記表面材として予め前記基材の表面に取り付けられたインク受容層を有する紙に、インクジェット印刷によって所望の表面柄が形成されたものであることを特徴とする請求項２または４に記載の化粧材の製造方法。
【請求項９】
インクジェット印刷された前記紙の表面には透明塗料が塗布されていることを特徴とする請求項８に記載の化粧材の製造方法。
【請求項１０】
表面を面一とした状態で、表面柄が互いに異なる第１および第２板材の側面を、木質繊維基材が使用され、前記両板材と表面柄が異なる第３板材の両側面にそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、前記第１板材と前記第３板材との当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝を少なくとも前記第３板材に形成するとともに、
前記第３板材と前記第２板材との当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第２溝を形成し、
前記両溝に接着剤を付着させ、然る後
前記両溝を閉じて互いに固着させる化粧材の製造方法。
【請求項１１】
表面側に表面材が設けられた木質繊維基材製の第３基材の両側面に、表面を面一とした状態で、表面側にその表面柄が互いに異なる表面材が設けられた第１および第２板材の側面をそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、前記第１板材と前記第３板材との当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝を少なくとも前記第３板材に形成するとともに、
前記第３板材と前記第２板材との当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第２溝を少なくとも前記第３板材に形成し、
前記両溝に接着剤を付着させ、然る後
前記両溝を閉じて互いに固着させる化粧材の製造方法。
【請求項１２】
前記第１溝および前記第２溝は、互いに隣接した位置に形成されることにより、前記第３板材は、略三角形状の面取り部に形成されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の化粧材の製造方法。
【請求項１３】
前記第３板材に前記第１および第２板材を当接させる前段階において、前記第３板材の両側面、前記第１板材の前記第３板材に当接する側面、および前記第２板材の前記第３板材に当接する側面の少なくともいずれか一面に、当該面を有する前記板材の表面と鋭角を成すテーパー面を形成することを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかに記載した化粧材の製造方法。
【請求項１４】
前記第３板材の両側面に前記第１板材および前記第２板材の側面をそれぞれ当接させた後、前記両溝を閉じるまでの間に、前記第１板材の表面から前記第３板材の表面、および前記第２板材の表面から前記第３板材の表面に可撓性を有するテープ材を貼り付け、
前記両溝の溝底部を境として折り曲げ、前記各板材を互いに固着させた後、前記テープ材を剥がすことを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれかに記載の化粧材の製造方法。
【請求項１５】
前記テープ材の貼り付けは、互いに当接された前記第３板材の表面と、前記第１板材および前記第２板材の少なくとも一方の表面とが鈍角を成す状態で行われ、
前記テープ材を貼り付けた後、当接角度がより大きくなるように広げてから、前記溝を形成することを特徴とする請求項１４に記載の化粧材の製造方法。
【請求項１６】
前記各板材は、前記表面材として予め前記各基材の表面に取り付けられたインク受容層を有する紙に、インクジェット印刷によって所望の表面柄が形成されたものであることを特徴とする請求項１１に記載の化粧材の製造方法。
【請求項１７】
インクジェット印刷された前記紙の表面には透明塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１６に記載の化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における框、踏板、幅木、ドア等に使用される化粧材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前から、様々な態様の住宅等の建築物における框、踏板、幅木、ドア等に使用される化粧材が開発されており、例えば、特許文献１には、図１１（ａ）に示すように、１枚の板材１の表面に、ポリエステル等を原料とする不織布や合成樹脂シート等の可撓性シート２を貼着し、さらに当該可撓性シート２の表面に、天然木を薄板化した突板等を表面材３として貼着するとともに、板材１の裏面（可撓性シート２等が貼着された面とは反対側の面）側から可撓性シート２に向けて底部がＶ字状の切欠溝４が形成された化粧材５（折り曲げ加工前）が開示されている。
【０００３】
そして、図１１（ｂ）に示すように、可撓性シート２をガイドにして切欠溝４を閉じるように折り曲げ加工して化粧材５を形成していた。また、複雑な形状の切欠溝４を形成して折り曲げ加工を行うことにより、図１２に示すような棒状材を形成していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５４−１０９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術の化粧材５では、可撓性シート２および表面材３も含めて折り曲げ加工を行うことから、表面材３としては、当該折り曲げ加工に耐えることのできる程度の可撓性を有する材料を選択しなければならず、材料選択の幅が狭いという問題があった。
【０００６】
また、近年、大径木の供給が減少しており、１枚物の木質化粧単板の供給が難しくなっていることから、框のように天面と側面との意匠（表面柄）を異ならせたいような場合には、例えば表面側に異なる意匠（表面柄）の表面材３（印刷シートや突板など）が隣接して設けられた表面材３を持つ板材１を用意し、この板材１の裏面側から前記意匠の境界線にＶ溝カット用回転鋸の刃先を裏面側から正確に一致させ、表面材３を残して裏面から切欠溝４を形成し、然る後、切欠溝４で折り曲げて接着するようにして製造せざるを得なかった。しかしながら、裏面側から表面側の意匠の境界線にＶ溝カット用刃物の先端を正確に一致させることは非常に時間が掛かり、生産性を落とすという問題があった。
【０００７】
その他、１枚物の板材１にＶカットすることになるので、切欠溝４の両側は当然同じ板厚であり、例えば、天面と側面とで板厚を変えたいというような要望に対して、切欠溝４の両側で板厚を変えるというようなことは望むべくもなかった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、生産性良く、角部の両側で表面柄や材質を自由に選択して異ならせることができる化粧材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した発明は、
「表面柄が互いに異なる第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、互いの表面を面一とした状態でそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、第１板材１２と第２板材１４との当接面２２にその溝底部２０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝２０を形成し、
前記溝２０に接着剤３６を付着させ、然る後
前記溝２０を閉じて互いに固着させる化粧材１０の製造方法」である。
【００１０】
この発明によれば、別個の部材であり、かつ、表面柄が互いに異なる第１および第２板材１２、１４を用いて化粧材１０を製造することが可能となる。このため、角部２６の両側で意匠（表面柄）や板厚等の材質を異ならせることができ、しかも第１、第２板材１２、１４の当接面２２は裏面側に現れているのでＶカットの刃物の刃先と簡単且つ正確に一致させることができ、生産性も落とすことがない。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、
「第１基材１３および第２基材１５と、両基材１３、１５の表面に接着剤層１６を介して取り付けられ、表面柄が互いに異なる表面材１８ａ、１８ｂとで構成された第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、互いの表面を面一とした状態でそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、第１板材１２と第２板材１４との当接面２２にその溝底部２０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝２０を形成し、
前記溝２０に接着剤３６を付着させ、然る後
前記溝２０を閉じて互いに固着させる化粧材１０の製造方法」である。
【００１２】
この発明によれば、請求項１に記載の製造方法による作用効果に加えて、可撓性に乏しい材料を表面材１８として使用することができるようになる。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、
「表面柄が互いに異なり、かつ、いずれか一方に木質繊維基材が使用されている第１および第２板材１２、１４の表面を互いに面一とした状態で、前記第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する前記第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を形成するとともに、
前記第１溝３０に隣り合う別のＶ字状の第２溝３２を木質繊維基材に形成することにより、当該木質繊維基材の突き合わせ端部に略三角形状の面取り部３４を形成し、
前記両溝３０、３２に接着剤３６を付着させ、然る後
前記両溝３０、３２を閉じて互いに固着させる化粧材１０の製造方法」である。
【００１４】
本発明では、図６に示すように、２つのＶ字状の溝３０、３２を隣り合わせで木質繊維基材に形成することによって略三角形状の面取り部３４を形成し、角部２６が面取りされた化粧材１０を製造する。この発明によれば、請求項１に記載の製造方法による作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。
【００１５】
すなわち、略三角形状の面取り部３４を形成する際に溝加工を行う刃物からの応力を受けたとき、無垢木材、合板、あるいはパーティクルボード等の、「硬い年輪間の柔らかい導管口部分」（無垢木材の場合）、「板材同士の接着面」（合板の場合）、あるいは「粒状物同士の合わせ面」（パーティクルボードの場合）といった「方向性を有する境目」から面取り部３４の先端部等が飛び欠けてしまうおそれがあったが、本発明に係る化粧材１０の製造方法によれば、当該面取り部３４は、第１板材１２あるいは第２板材１４の木質繊維基材に形成されており、木質繊維基材は繊維が複雑に絡み合うようにして形成されており方向性が無い（無方向性）ことから、当該面取り部３４を無垢木材、合板、あるいはパーティクルボードに形成する場合のように、面取り部３４の飛び欠けが生じるおそれを無くすることができる。
【００１６】
請求項４に記載した発明は、
「第１基材１３および第２基材１５と、両基材１３、１５の表面に接着剤層１６を介して取り付けられた、表面柄が互いに異なる表面材１８ａ、１８ｂとで構成されており、いずれか一方の基材１３、１５に木質繊維基材が使用されている第１および第２板材１２、１４の表面を面一とした状態で、前記第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する前記第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を形成するとともに、
前記第１溝３０に隣り合う別のＶ字状の第２溝３２を木質繊維基材に形成することにより、当該木質繊維基材の突き合わせ端部に略三角形状の面取り部３４を形成し、
前記両溝３０、３２に接着剤３６を付着させ、然る後
前記両溝３０、３２を閉じて互いに固着させる化粧材１０の製造方法」である。
【００１７】
この発明によれば、請求項３に記載の製造方法による作用効果に加えて、可撓性に乏しい材料を表面材１８として使用することができるようになる。
【００１８】
請求項５に記載した発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記第１および第２板材１２、１４を当接させる前段階において、両板材１２、１４における少なくとも一方の側面１２ａに、当該板材１２の表面と鋭角を成すテーパー面６０を形成する」ことを特徴とする。
【００１９】
両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを互いに当接させる際、両側面１２ａ、１４ａ間に異物等のゴミ噛みがあると、両板材１２、１４の表面同士が正しく当接しない（すなわち、離間した）状態のままでＶ字状の溝２０が形成されて不良が生じてしまい生産性を落とす原因となるが、本発明によれば、両板材１２、１４における少なくとも一方の側面１２ａに、当該板材１２の表面と鋭角を成すテーパー面６０が形成されているので、両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａ間に異物等が存在しても、両板材１２、１４を互いに当接させる際に当該異物等を逃がすことにより、両板材１２、１４の表面同士を正確に当接させることができ、不良の発生を抑えて生産歩留まりを飛躍的に向上させることができる。
【００２０】
請求項６に記載した発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記第１板材１２の側面１２ａと前記第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させた後、両板材１２、１４の当接面２２に形成された前記溝２０を閉じるまでの間に、
前記第１板材１２から前記第２板材１４にかけての表面に可撓性を有するテープ材２８を貼り付け、
両板材１２、１４を互いに固着させた後、前記テープ材２８を剥がす」ことを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、テープ材２８をガイドにして折り曲げたとき、折り曲げ部分の表面側端を互いに密接させる方向の押圧力がテープ材２８の伸ばされた部分に生じる。特に、Ｖ字状の溝２０が表面に達して各板材１２、１４の先端が薄くなっている場合により効果的である。また、テープ材２８は、溝２０に付着させた接着剤３６が表面にはみ出すのを防止する役割も有している。このように、テープ材２８を用いることにより、各板材１２、１４の先端部同士が精度良く一致した見栄えのよい化粧材１０を製造することができる。
【００２２】
請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記テープ材２８の貼り付けは、互いに当接された前記第１板材１２の表面と前記第２板材１４の表面とが鈍角を成す状態で行われ、
前記テープ材２８を貼り付けた後、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように広げてから、前記溝２０、３０、３２を形成する」ことを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角（９０度より大きく、１８０度より小さい角度）を成す状態で両板材１２、１４の当該表面に貼り付けられたテープ材２８には、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように両板材１２、１４が広げられて伸ばされたときに、縮もうとする力が生じる。この収縮力によって両板材１２、１４がより強く押し合わされるので、両板材１２、１４の先端部同士がさらに精度良く一致し、より見栄えの良い化粧材１０を製造することができる。
【００２４】
請求項８に記載した発明は、請求項２または４に記載の化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記第１板材１２および前記第２板材１４は、前記表面材１８ａ、１８ｂとして予め前記基材１３、１５の表面に取り付けられたインク受容層を有する紙に、インクジェット印刷によって所望の表面柄が形成されたものである」ことを特徴とする。
【００２５】
請求項９に記載した発明は、請求項８に記載の化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「インクジェット印刷された前記紙の表面には透明塗料が塗布されている」ことを特徴とする。
【００２６】
一般的な印刷シートは、輪転機印刷された、数千〜数万ｍ単位の印刷ロットを必要とする。壁材や床材等の大面積を施工する製品に利用する場合であれば、このように印刷ロットが大きくても問題ないが、框、踏板、幅木等のように施工面積の小さな化粧材に印刷シートを使用する場合、印刷ロットが大きいものについては、多種類の表面柄を準備しておくことができず、選択の自由度がなかった。とりわけ、面取り部３４に使用する絵柄は使用量が少ないことから、上述した印刷ロットの問題が顕著であった。
【００２７】
しかしながら、請求項８に記載した発明では、インクジェット印刷を用いて、より小面積（例えば３尺×６尺板単位）で表面材１８ａ、１８ｂの化粧柄を印刷できることから、多種類の表面柄を準備しても在庫リスクが少なく、自由度の大きな製品設計が可能になる。
【００２８】
加えて、予め化粧柄が形成された表面材１８ａ、１８ｂを両基材１３、１５に貼着する場合、当該表面材を貼着する接着剤が固化するまでの間の養生を必要とするため、生産性がどうしてもあがらないという問題があった。
【００２９】
しかし、インク受容層を有する紙を予め両基材１３、１５の表面に貼着一体化しておき、必要に応じて印刷を行うことにより、上述したような養生期間が不要となるので、短納期で化粧材を生産することが可能となる。
【００３０】
なお、インクジェット印刷は、一般的な厚板に対する印刷が可能な設備を利用すればよく、耐水性に優れたＵＶ着色インクを利用するのが好ましい。
【００３１】
また、請求項９に記載したように、インクジェット印刷後、直ちにインクジェット印刷の表面に透明塗料を塗布しておく（下塗り）ことにより、後工程で、テープを貼ったり、溝加工するときの搬送等による傷つきを防ぐことができる。
【００３２】
このような透明塗料としては、一般的なアクリル系、ウレタン系等の化粧材用塗料が使用されるが、ホワイトアルミナ、グリーンカーボン等のいわゆる減摩剤を含む下塗り塗料を使用するのが好ましい。もちろん、下塗りした透明塗料の表面にさらに透明塗料を塗布することにより（上塗り）、搬送時等に生じてしまった傷を消すようにしてもよい。
【００３３】
請求項１０に記載した発明は、
「表面を面一とした状態で、表面柄が互いに異なる第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、木質繊維基材が使用され、前記両板材１２、１４と表面柄が異なる第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂにそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、前記第１板材１２と前記第３板材５０との当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、５０の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を少なくとも前記第３板材５０に形成するとともに、
前記第３板材５０と前記第２板材１４との当接面２３にその溝底部３２ａが一致した状態で、両板材１４、５０の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第２溝３２を形成し、
前記両溝３０、３２に接着剤３６を付着させ、然る後
前記両溝３０、３２を閉じて互いに固着させる化粧材１０の製造方法」である。
【００３４】
この発明によれば、別個の部材であり、互いの表面柄が異なる第１ないし第３板材１２、１４，５０を用いて化粧材１０を製造することが可能となる。このため、例えば、各板材１２、１４、５０の表面柄をそれぞれ順に板目模様、柾目模様、面取り部の模様にすることにより、本物の質感を有する框材を製造することができる。
【００３５】
請求項１１に記載した発明は、
「表面側に表面材１８が設けられた木質繊維基材製の第３基材５２の両側面５０ａ、５０ｂに、表面を面一とした状態で、表面側にその表面柄が互いに異なる表面材１８が設けられた第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａをそれぞれ当接させ、
当接状態を維持しつつ、裏面から、前記第１板材１２と前記第３板材５０との当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、５０の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を少なくとも前記第３板材５０に形成するとともに、
前記第３板材５０と前記第２板材１４との当接面２３にその溝底部３２ａが一致した状態で、両板材１４、５０の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第２溝３２を少なくとも前記第３板材５０に形成し、
前記両溝３０、３２に接着剤３６を付着させ、然る後
前記両溝３０、３２を閉じて互いに固着させる化粧材１０の製造方法」である。
【００３６】
この発明によれば、請求項８に記載の製造方法による作用効果に加えて、可撓性に乏しい材料を表面材１８として使用することができるようになる。
【００３７】
請求項１２に記載した発明は、請求項１０または請求項１１に記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記第１溝３０および前記第２溝３２は、互いに隣接した位置に形成されることにより、前記第３板材５０は、略三角形状の面取り部３４に形成される」ことを特徴とする。
【００３８】
この発明によれば、２つのＶ字状の溝３０、３２を隣り合わせて、木質繊維基材が使用された第３板材５０を略三角形状の面取り部３４に成形するようになっているが、この木質繊維基材は繊維が複雑に絡み合うようにして形成されており方向性が無い（無方向性）ことから、当該面取り部３４を無垢木材や合板に形成する場合のように、面取り部３４の飛び欠けが生じるおそれを無くすることができる。
【００３９】
請求項１３に記載した発明は、請求項１０ないし１２のいずれかに記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記第３板材５０に前記第１および第２板材１２、１４を当接させる前段階において、前記第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂ、前記第１板材１２の前記第３板材５０に当接する側面１２ａ、および前記第２板材１４の前記第３板材５０に当接する側面１４ａの少なくともいずれか一面に、当該面を有する前記板材１２、１４、５０の表面と鋭角を成すテーパー面６０を形成する」ことを特徴とする。
【００４０】
本発明によれば、第１板材１２と第３板材５０との当接面、および／または第２板材１４と第３板材５０との当接面における少なくとも一方の面にテーパー面６０が形成されているので、テーパー面６０が形成された当接面に異物等が存在しても、板材同士を互いに当接させる際に当該異物等をテーパー面６０上で逃がすことにより、当該板材同士の表面を正確に当接させることができ、不良の発生を抑えて生産歩留まりを飛躍的に向上させることができる。
【００４１】
請求項１４に記載した発明は、請求項１０ないし１３のいずれかに記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂに前記第１板材１２および前記第２板材１４の側面１２ａ、１４ａをそれぞれ当接させた後、前記両溝３０、３２を閉じるまでの間に、前記第１板材１２の表面から前記第３板材５０の表面、および前記第２板材１４の表面から前記第３板材５０の表面に可撓性を有するテープ材２８を貼り付け、
前記両溝３０、３２の溝底部３０ａ、３２ａを境として折り曲げ、前記各板材１２、１４、５０を互いに固着させた後、前記テープ材２８を剥がす」ことを特徴とする。
【００４２】
この発明によれば、テープ材２８をガイドにして折り曲げたとき、折り曲げ部分の突合せ先端を互いに密接させる方向の押圧力がテープ材２８の伸ばされた部分に生じる。特に、Ｖ字状の両溝３０、３２が表面に達して各板材１２、１４、５０の先端が薄くなっている場合により効果的である。また、テープ材２８は、両溝３０、３２に付着させた接着剤３６が表面にはみ出すのを防止する役割も有している。このように、テープ材２８を用いることにより、各板材１２、１４、５０の先端部同士が精度良く一致した見栄えのよい化粧材１０を製造することができる。
【００４３】
請求項１５に記載した発明は、請求項１４に記載した化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記テープ材２８の貼り付けは、互いに当接された前記第３板材５０の表面と、前記第１板材１２および前記第２板材１４の少なくとも一方の表面とが鈍角を成す状態で行われ、
前記テープ材２８を貼り付けた後、当接角度がより大きくなるように広げてから、前記溝３０、３２を形成する」ことを特徴とする。
【００４４】
本発明によれば、第３板材５０の表面と、第１板材１２および第２板材１４の少なくとも一方の表面とが鈍角（９０度より大きく、１８０度より小さい角度）を成す状態で各板材１２、１４、５０の当該表面に貼り付けられたテープ材２８には、当接角度がより大きくなるように両板材１２、５０（第１板材１２と第３板材５０とが鈍角で突き合わされた場合。以下同じ。）が広げられて伸ばされたときに、縮もうとする力が生じる。この収縮力によって両板材１２、５０がより強く押し合わされるので、両板材１２、５０の先端部同士がさらに精度良く一致し、より見栄えの良い化粧材１０を製造することができる。
【００４５】
請求項１６に記載した発明は、請求項１１に記載の化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「前記各板材１２、１４、５０は、前記表面材１８ａ、１８ｂ、１８ｃとして予め前記各基材１３、１５、５２の表面に取り付けられたインク受容層を有する紙に、インクジェット印刷によって所望の表面柄が形成されたものである」ことを特徴とする。
【００４６】
請求項１７に記載した発明は、請求項１６に記載の化粧材１０の製造方法の改良に関し、
「インクジェット印刷された前記紙の表面には透明塗料が塗布されている」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、意匠（材質の違いや表面材の意匠の相違による外観の相違）、板厚や硬さや強度などの材質が異なる複数種類の基材を場所に応じて使い分けることができるとともに、表面材を用いる場合には、当該表面材に可撓性の乏しい材料を選択することができ、さらには、面取り部を形成する場合には、当該面取り部が飛び欠けるおそれのない、化粧材の製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施例に係る化粧材の製造方法を示す図である。
【図２】第１実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（テーパー面）を示す図である。
【図３】第１実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（テープ材使用）を示す図である。
【図４】第１実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（両板材の厚さが異なる）を示す図である。
【図５】第１実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（鈍角で当接）を示す図である。
【図６】第２実施例に係る化粧材の製造方法を示す図である。
【図７】第３実施例に係る化粧材の製造方法を示す図である。
【図８】第３実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（第３板材が長い場合）を示す図である。
【図９】第３実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（テープ材使用）を示す図である。
【図１０】第３実施例に係る化粧材の製造方法の変形例（鈍角で当接）を示す図である。
【図１１】従来技術を示す図である。
【図１２】従来技術における多角折曲構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明の実施態様について図面を用いて説明する。最初に、第１板材１２および第２板材１４について説明し、然る後、両板材１２、１４の当接面２２にＶ字状の溝２０を形成して、両板材１２、１４を固着する化粧材１０の製造方法（第１実施例）について説明する。次に、複数の溝３０、３２を形成して、両板材１２、１４を固着する化粧材１０の製造方法（第２実施例）について説明し、さらに、第１、第２板材１２、１４とは別の第３板材５０の両側面に溝３０、３２を形成し、各板材１２、１４、５０を固着する化粧材１０の製造方法（第３実施例）について説明する。
【００５０】
なお、各板材１２、１４、５０は、それぞれ第１基材１３、第２基材１５、および第３基材５２だけで構成されている場合、あるいは各基材１３、１５、５２の表面に接着剤層１６を介して必要に応じて設けられる表面材１８とで構成されている場合がある。
【００５１】
また、第２、第３実施例の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００５２】
また、本明細書では、表面材１８の符号に関し、上位概念で示す場合にはアルファベットの枝番をつけずアラビア数字のみで示し、各板材に取り付けられた表面材１８を区別する必要がある場合（すなわち下位概念で示す場合）にはアルファベット小文字の枝番をアラビア数字に付して区別する。
【００５３】
（第１実施例）
図１に示す、第１基材１３および第２基材１５は、木質系の板材で形成された木質系基材であり、木質系基材としては、無垢木材、合板、ＭＤＦ、ＨＤＦ、ハードボード、パーティクルボード、インシュレーションボード等を挙げることができる。また、第１板材１２および第２板材１４がそれぞれ第１基材１３および第２基材１５だけで構成される場合、両基材１３、１５の表面柄は互いに異なるものが採用される。
【００５４】
接着剤層１６は、上述した各基材１３、１５の表面に設けられた、０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ厚さの接着剤の層であり、この接着剤層１６を構成するための接着剤として、酢酸ビニル系樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ホットメルト系樹脂、ＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)ホットメルト系樹脂（すなわち、「ＰＵＲ接着剤」）等を挙げることができる。また、当接させる基材の色が互いに異なる場合には、表面材１８の表面色に応じて、上記接着剤に顔料を添加することによって接着剤層１６に着色を施し、基材同士の色の違いを目立たなくなるようにしてもよい。もちろん、無色透明の接着剤で接着剤層１６を形成してもよい。
【００５５】
表面材１８は、突板、紙、樹脂含浸紙、ポリサンド紙、樹脂シート等のシート材が使用されており、素材が有する可撓性の大小に関わりなくどのようなシート材でも使用することができる。また、第１基材１３の表面に取り付けられる表面材１８ａの表面柄と、第２基材１５の表面に取り付けられる表面材１８ｂの表面柄とは、互いに異なるものが採用されている。
【００５６】
なお、突板以外のシート材を使用する場合には、その表面に希少性の高い美しい木目に基づいてデザインされた木目化粧柄等がグラビア転輪印刷技術等で印刷されたものを使用するのが好適である。また、インク受容層を設けた紙やポリサンド紙に、必要に応じてインクジェット印刷を行ったものを使用してもよい。
【００５７】
もちろん、表面材１８として、ＤＡＰ含浸紙やメラミン含浸紙等を、接着剤層１６を設けることなく両基材１３、１５の表面に設けてもよい。また、可撓性に乏しい熱硬化性樹脂含浸化粧紙を表面材１８として使用することもできる。
【００５８】
次に、上述した第１板材１２および第２板材１４を用いて、完成品である「表面材１８を有する化粧材１０」を中心に、表面材１８を用いない場合も含めて、テープ材２８を用いることなく製造する手順について説明する。
【００５９】
まず、接着剤層１６を介して互いに表面柄が異なる表面材１８ａ、１８ｂが設けられた第１板材１２および第２板材１４を用意し（図１（ａ））、各板材１２、１４の表面を面一とした状態で第１板材１２の側面１２ａおよび第２板材１４の側面１４ａをそれぞれ突き合わせて当接させる（図１（ｂ））。
【００６０】
両板材１２、１４を当接させた後、その当接状態を維持しつつ、両板材１２、１４の裏面に現れている当接面２２に図示しないＶ字状の回転鋸の刃先を合致させた後、回転鋸で切除して、回転鋸の形状に合致したＶ字状の溝２０を形成する（図１（ｃ））。
【００６１】
この当接状態を維持する手段としては、両板材１２、１４を完全に固定状態にする方法が考えられる。クランプ、押圧機、大きなのこぎり状の固定具（いわゆるガンギ）等により機械的に固定する方法や、空気吸着、吸着剤を表面に有する吸着具、粘着剤を表面に有する粘着具等の固定手段により固定する方法が挙げられる。ガンギ等の板材表面に傷をつける可能性のある搬送機を使用する場合は、裏面側にガンギを当接させるのがよい。
【００６２】
また、さまざまな幅寸法や厚さ寸法に対応するため、エアダンパー、オイルダンパー、バネクッション等を用いて、水平方向及び上下方向の浮き上がりを押さえるのが望ましい。水平方向の押圧力を利用する場合は、両板材１２、１４を互いに付勢当接させてもよいし、一方の板材における当接側面とは反対の側面をいわゆる定規面とし、当該定規面に押しつけるようにして付勢当接させてもよい。
【００６３】
さらに、固定された回転鋸に対して、当接状態を維持しつつ両板材１２、１４を搬送して溝加工を行ってもよい。この場合、クランプ、押圧機、ガンギ等により機械的に当接させながら搬送する方法や、空気吸着、吸着具、粘着具等の固定手段により当接させながら搬送する方法、あるいは、両板材１２、１４を、エアダンパー、オイルダンパー、あるいはバネクッション等を用いて、上述したような定規面に付勢当接させながら搬送する方法等を用いてもよい。
【００６４】
いずれの場合も、溝加工精度を向上させるため、垂直方向の押圧力を利用して切削加工による上下方向のブレを無くすのが好ましい。この場合、できる限り切削加工を行う部分に近い位置を押圧するのが溝加工精度向上の点で好適である。
【００６５】
溝２０は、その溝底部２０ａが当接面２２に一致しており、かつ、両板材１２、１４を構成する両基材１３、１５の表面あるいはその手前近傍に至るように（従って、この場合は表面材１８の裏面は切削されない。）、または両基材１３、１５を越えて表面材１８の表面（すなわち、両板材１２、１４の表面）あるいはその手前近傍に至るように形成される（従って、この場合、両板材１２、１４の表面材１８の突合せ端部が切削されて薄くなっている。）。なお、溝２０は、上記回転鋸の形状に合致した形状に切削される。
【００６６】
上述した溝加工は、両板材１２、１４を当接状態で固定させ、回転鋸を移動させることによって行ってもよいし、逆に、回転鋸を固定回転させ、両板材１２、１４を当接状態のままで移動させて行うようにしてもよい。
【００６７】
なお、溝底部２０ａの位置を「両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍」としたのは、溝２０の溝底部２０ａの位置が両板材１２、１４の表面から突き出さないようにするためであり、溝加工の精度（±０．０３ｍｍ程度）を考慮して当該位置を両板材１２、１４の表面からやや裏面側に控えた位置に設定するのが好適である。
【００６８】
また、先端部がＶ字状（本実施例では片刃で４５°の鋸刃）に形成された回転鋸を用いて溝２０を一回の加工で「Ｖ字状の溝」に形成することにより、形成される斜面の角度を正確にすることができ、両板材１２、１４を接合させたときにおいて接合部位に隙間等のない、美しい接合が可能となる。もちろん、回転鋸に代えて、いわゆるルーター加工機等を使用してもよい。
【００６９】
両板材１２、１４を当接させた状態のまま（この段階においては、表面材１８を用いない場合には両板材１２、１４の表面側端部、または、図示するように、表面材１８を用いる場合には表面材１８同士が当接した状態になっている。）、溝２０の表面にホットメルト系接着剤、ＰＵＲホットメルト系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、酢ビ系接着剤、あるいはウレタン系接着剤等の接着剤３６を付着させ（図１（ｄ））、然る後、溝２０を閉じて両板材１２、１４を互いに固着させることにより、化粧材１０が完成する（図１（ｅ））。
【００７０】
なお、接着剤３６は、両板材１２、１４における溝２０の両表面に付着させてもよいし、溝２０におけるいずれか一方の表面にのみ付着させてもよい。
【００７１】
また、両板材１２、１４は互いに別部材として構成されていることから、これらを固着させて化粧材１０を構成しようとするとき、化粧材１０の角部２６（溝２０を閉じた合わせ面の表面側端）から接着剤３６が表面にはみ出してくるおそれがある。このような場合、当該接着剤３６を両基材１３、１５の表面の色（表面材１８を取り付けない場合）や表面材１８の表面の色（表面材１８を取り付ける場合）と同色あるいは似た色に着色しておくことにより、はみ出した接着剤３６が目立ち難くなるので好適である。
【００７２】
また、複数種類の接着剤３６を併用してもよい。例えば、水性ビニルウレタン系接着剤は、接着強度に優れるものの、硬化までに少し時間を要することから、接着強度においてやや劣るものの、硬化までの時間が早いＰＵＲホットメルト系接着剤と、水性ビニルウレタン系接着剤とを併用することにより、両板材１２、１４をＰＵＲホットメルト系接着剤で先に固着して不所望な位置ずれ等を防止しておき、時間をかけて水性ビニルウレタン系接着剤を硬化させることにより、両板材１２、１４を位置ずれ無く、かつ、強固に接着させることができる。
【００７３】
第１板材１２および第２板材１４は既に述べたように別個の部材であるから、角部２６を挟んだ一方の面と他方の面とに使用される各板材１２、１４の表面柄（意匠）や材質（硬さや板厚等）を互いに異ならせることが可能となる。また、各基材１３、１５に互いに表面柄が異なる表面材１８を使用する場合には、可撓性に乏しい材料を当該表面材１８として使用することができる。
【００７４】
なお、図２に示すように、第１および第２板材１２、１４を当接させる前段階において、両板材１２、１４における少なくとも一方の側面（本実施例では、第１板材１２の側面１２ａ）に、当該第１板材１２の表面と鋭角を成すテーパー面６０を形成してもよい。なお、第１板材１２の表面とテーパー面６０とが成す鋭角は、当該第１板材１２の表面と、後に形成されるＶ字状の溝２０による面とが成す角度（鋭角）よりも大きい。なお、テーパー面６０を形成する場合、図示するように、両板材１２、１４の表面側を下向きに配置することになる。
【００７５】
両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを互いに当接させる際、両側面１２ａ、１４ａ間に異物等のゴミ噛みがあると、両板材１２、１４の表面同士が正しく当接しない（すなわち、離間した）状態のままでＶ字状の溝２０が形成されて不良が生じてしまい生産性を落とす原因となるが、上述のように、テーパー面６０を形成することにより、両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａ間に異物等が存在しても、両板材１２、１４を互いに当接させる際に当該異物等を逃がすことにより、両板材１２、１４の表面同士を正確に当接させることができ、不良の発生を抑えて生産歩留まりを飛躍的に向上させることができる。
【００７６】
また、図５に示すように、第１板材１２における、テーパー面６０が形成された側面１２ａに対向する反対側の側面１２ｂを定規面６２に形成しておき、第１板材１２と第２板材１４とを当接させる際に、当該定規面６２を基準として位置決めした第１板材１２におけるテーパー面６０が形成された側面１２ａに、第２板材１４の側面１４ａを押し当ててもよい。
【００７７】
これにより、定規面６２を基準として正確に位置決めされた第１板材１２に対して第２板材１４を正確に当接させることができるので、不良の発生を抑えて生産歩留まりをさらに向上させることができる。
【００７８】
次に、テープ材２８を使用して製造する場合について説明する。図３に示すように、両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを互いに当接させ、面一にした状態で、両板材１２、１４の表面に可撓性を有するテープ材２８を貼り付け（図３（ｂ））、前述同様に溝加工し（図３（ｃ））、溝２０に接着剤３６を付着させた後（図３（ｄ））、テープ材２８をガイドにして折り曲げることによって両板材１２、１４を互いに固着させ、最後に当該テープ材２８を剥がす（図３（ｅ））。
【００７９】
なお、テープ材２８を貼り付けるタイミングは、両板材１２、１４を互いに当接させた後、当接面２２に形成された溝２０を閉じるまでのいずれかの段階であればいつでもよい。また、上述した、第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａにおける少なくとも一方の側面１２ａにテーパー面６０を形成することを併用してもよい。
【００８０】
テープ材２８としては、貼着してから折り曲げ加工が完了するまでの間に両基材１３、１５あるいは表面材１８から剥がれない程度の接着強度を有する一般的な薄型テープであれば、ビニル製や紙製等を問わずどのようなものでも使用することができるが、テープ材２８の接着強度が強すぎると、当該テープ材２８を剥がす際に表面材１８まで剥がれてしまうことから、表面材１８を使用する場合には接着強度が過度に強いテープ材を使用するべきでない点に注意を要する。したがって、貼った後に剥がすことを目的として使用されるものが好ましく、最も好適には、いわゆる養生テープが使用される。養生テープとは、建築等で仮固定に使用されるテープであり、一定期間貼着後には、剥がされることを目的としたテープである。そのため、養生テープののりが被着体に残りにくくなるよう設計されており、本製造方法に使用するには最も好適である。また、一般的な養生テープは、長さ方向に比べて横方向の切断強度を著しく弱くすることにより、長さ方向のカットが容易で、かつ幅方向に強度をもたせる配慮がなされていることから、本製造方法に使用した場合、板材同士の当接強度が確保できるとともに、貼り付け時に横方向のカットを容易に行うことができる。このような養生テープの製造方法は、例えば特開昭５８−５２３８０や特開平５−２４７４２１に開示されている。
【００８１】
このように、第１板材１２から第２板材１４にかけての表面に貼り付けた、可撓性を有するテープ材２８を折り曲げることにより、両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａの先端部が互いに当接した状態を維持しつつ接着固着させることができる。このとき、既に述べたようにテープ材２８の折り曲げ部分で伸ばされた部分に発生した押圧力によって正確な先端密着が行われる。特に、Ｖ字状の溝２０が表面に達して両板材１２、１４の先端が薄くなっている場合により効果的である。また、テープ材２８は、溝２０に付着させた接着剤３６が表面にはみ出すのを防止する役割も有している。このように、テープ材２８を用いることにより、両板材１２、１４の先端部同士が精度良く一致した見栄えのよい化粧材１０を製造することができる。
【００８２】
また、図４に示すように、第１板材１２の厚さと、第２板材１４の厚さとが互いに異なるように設定してもよい。
【００８３】
さらに、図５に示すように、互いに当接された第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角（９０度より大きく、１８０度より小さい角度を意味する。さらに言えば、１３０度以上１７０度以下が好適である。図５には、約１７０度の場合を示している。）を成す状態で上述したテープ材２８の貼り付けを行い（図５（ｂ））、当該テープ材２８を貼り付けた後、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように広げてから、溝２０を形成してもよい（図５（ｃ））。
【００８４】
これにより、第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角を成す状態で両板材１２、１４の当該表面に貼り付けられたテープ材２８には、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように両板材１２、１４が広げられて（第１板材１２の表面と第２板材１４の表面との角度を１８０度にするのが好適である。）伸ばされたときに、縮もうとする力が生じる。この収縮力によって両板材１２、１４がより強く押し合わされるので、両板材１２、１４の先端部同士がさらに精度良く一致し、より見栄えの良い化粧材１０を製造することができる。
【００８５】
（第２実施例）
第２実施例について図６を用いて説明する。なお、上述した第１実施例と、この第２実施例とは、基本的に、両板材１２、１４を構成する両基材１３、１５のいずれか一方に木質繊維の基材が使用されていること、および形成される溝の数において相違しているだけであるから第２実施例の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００８６】
上述のように、本実施例の第１板材１２および第２板材１４を構成する第１基材１３および第２基材１５における少なくともいずれか一方には、木質繊維基材（中比重繊維板、高比重繊維板、ＭＤＦやＨＤＦ等の乾式成形木質繊維板、ハードボード等の湿式抄造木質繊維板等）が使用されている。以下、第１基材１３が木質繊維基材である場合を例にして説明する。なお、第１板材１２および第２板材１４の表面柄（表面材１８を使用しない場合は、第１基材１３および第２基材１５の表面柄、表面材１８を使用する場合は、第１基材１３に取り付けられる表面材１８ａおよび第２基材１５に取り付けられる表面材１８ｂの表面柄）が互いに異なるように設定されていることはいうまでもない。
【００８７】
第１板材１２および第２板材１４の表面を面一とした状態で、第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、然る後、当接状態を維持しつつ、裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を形成する。そして、第１溝３０の形成と同時、あるいは第１溝３０の形成に前後して、第１溝３０に隣り合う別のＶ字状の第２溝３２を第１板材１２の木質繊維基材（＝第１基材１３）に形成する。
【００８８】
これにより、木質繊維基材（＝第１基材１３）の突き合わせ端部に直角三角形状の面取り部３４が形成される。
【００８９】
図示実施例では、第１溝３０が、第１板材１２と第２板材１４との当接面２２を境に、第１板材１２側のみが切削加工された「片Ｖ字状の溝（本実施例では、第２板材１４の裏面側角部が直角となった三角形）」として形成されており、第２溝３２も同様に第２板材１４との当接面２２に向けて傾き、かつ、これと反対側角部が直角となった「片Ｖ字状の溝」が第１溝３０と隣り合わせて対称に形成されている。加えて、本実施例の面取り部３４は、その断面視において互いに直交する２つの辺３４ａ、３４ｂの長さが、それぞれ対応する第１および第２板材１２、１４における側面１２ａ、１４ａの高さに一致するように形成されているので、折り曲げ加工を行ったとき、図６（ｅ）に示すように、角部２６の内側縁が直角になり、四角柱材の表面にぴったりと取り付けることのできる化粧材１０を形成できる。（もちろん、図７に示すように、辺３４ａ、３４ｂの長さが側面１２ａ、１４ａの高さよりも長くなるように形成してもよいし、逆に、短くしてもよい。）
【００９０】
略三角形状の面取り部３４を形成する際に溝加工を行う刃物からの応力を受けたとき、無垢木材、合板、あるいはパーティクルボード等の、「年輪や導管口の合わせ面」（無垢木材の場合）、「板材同士の合わせ面」（合板の場合）、あるいは「粒状物同士の合わせ面」（パーティクルボードの場合）といった「方向性を有する境目」から面取り部３４の先端部等が飛び欠けてしまうおそれがあったが、本実施例に係る化粧材１０の製造方法によれば、当該面取り部３４は、木質繊維基材（＝第１基材１３）に形成されており、木質繊維基材は繊維が複雑に絡み合うようにして形成されており方向性が無い（無方向性）ことから、面取り部３４の飛び欠けが生じるおそれを無くすることができる。
【００９１】
なお、上述した、溝加工の方法（両板材１２、１４を移動させるか、あるいは回転鋸を移動させるか）、溝底部３０ａ、３２ａの位置を「各板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍」とする理由、両溝３０、３２をそれぞれ一回の加工で「Ｖ字状の溝」に形成すること、接着剤３６を両溝３０、３２の両表面あるいはいずれか一方の表面に付着させること、接着剤３６を両基材１３、１５の表面の色（表面材１８を取り付けない場合）や表面材１８の表面の色（表面材１８を取り付ける場合）と同色あるいは似た色に着色しておくこと、および、複数種類の接着剤３６を併用することについて、本実施例にも適用できることはいうまでもない。
【００９２】
また、本実施例でも、既述のように、予めテーパー面６０を形成して異物等の影響を受けにくくすることができるし、テープ材２８を使用することもできる（さらに、第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角になるようにしてテープ材２８を貼り付け、然る後、当該角度を広げて溝３０、３２を形成することもできる。）。テープ材２８を使用する場合、第１溝３０に対応する位置から第２溝３２に対応する位置にかけて当該テープ材２８を取り付けることになる。
【００９３】
（第３実施例）
第３実施例について図７を用いて説明する。なお、上述した第１実施例と、この第３実施例とは、基本的に、第１、第２板材１２、１４に加えて、木質繊維基材が使用された第３板材５０が使用されていること（第３板材５０は、第３基材５２だけの場合、あるいは、第３基材５２の表面に接着剤層１６を介して表面材１８ｃが取り付けられている場合とがある。）、および当該第３板材５０の両端に第１溝３０および第２溝３２が形成される点において相違しているだけであるから、第３実施例の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００９４】
第３基材５２は、木質繊維基材で形成されている。木質繊維基材としては、木質繊維を接着剤で固めて板状あるいは角柱状（板状の木質繊維基材を切断加工したもの）等にした、中比重繊維板、高比重繊維板、ＭＤＦやＨＤＦ等の乾式成形木質繊維板、ハードボード等の湿式抄造木質繊維板等を使用することができる。
【００９５】
また、第３板材５０の表面柄（表面材１８を使用しない場合は、第３基材５２の表面柄、第３基材５２の表面に表面材１８ｃを使用する場合は、当該表面材１８ｃの表面柄）は、第１板材１２および第２板材１４の表面柄と異なるように設定される。例えば、各板材１２、１４、５０の表面柄をそれぞれ順に板目模様、柾目模様、面取り部の模様にすることにより、本物の質感を有する框材を製造することができる。
【００９６】
次に、第１板材１２、第２板材１４、および第３板材５０を用いて、完成品である「表面材１８を有する化粧材１０」を中心に、表面材１８を用いない場合も含めて、テープ材２８を用いることなく製造する手順について説明する。
【００９７】
まず、接着剤層１６を介して表面材１８が設けられた第１板材１２、第２板材１４、および第３板材５０を用意し（図７（ａ））、各板材１２、１４、５０の表面を面一とした状態で第３板材５０を第１板材１２と第２板材１４との間に配置し、然る後、第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂに、第１板材１２の側面１２ａおよび第２板材１４の側面１４ａをそれぞれ突き合わせて当接させる（図７（ｂ））。
【００９８】
各板材１２、１４、５０を当接させた後、その当接状態を維持しつつ、各板材１２、１４、５０の裏面に現れている当接面２２、２３に図示しないＶ字状の回転鋸の刃先を合致させた後、回転鋸で切除して、回転鋸の形状に合致したＶ字状の第１および第２溝３０、３２を形成する（図７（ｃ））。Ｖ字状の第２溝３２は、第１溝３０と同時あるいは第１溝３０に前後して、当該第１溝３０に隣接するように形成される。第１および第２溝３０、３２が形成された第３板材５０は正面視三角形（本実施例では直角二等辺三角形）に形成される。
【００９９】
第１および第２溝３０、３２は、その溝底部３０ａ、３２ａが、当接面２２、２３に一致しており、かつ、各板材１２、１４、５０を構成する各基材１３、１５、５２の表面あるいはその手前近傍に至るように（従って、この場合は表面材１８の裏面は切削されない。）、または各基材１３、１５、５２を越えて表面材１８の表面（すなわち、各板材１２、１４、５０の表面）あるいはその手前近傍に至るように少なくとも第３板材５０に形成される（従って、この場合は少なくとも第３板材５０の表面材１８の突合せ端部が切削されて薄くなっている。）。
【０１００】
図示実施例では、第１および第２溝３０、３２が、当接面２２、２３を境として第３板材５０側のみを切削加工して形成された、「片Ｖ字状の溝（本実施例では第１および第２板材１２、１４の裏面側角部が直角となった三角形）」として、互いに対称にかつ隣り合わせて形成されている。これにより、前述のように木質繊維基材（＝第３基材５２）が直角三角形状の面取り部３４に形成される。もちろん、各溝３０、３２を、第３板材５０側のみならず第１板材１２や第２板材１４側にかかるように切削加工された、「Ｖ字状の溝」に形成してもよい。切削された第１および第２溝３０、３２は回転鋸の形状に合致した形状に切削される。
【０１０１】
なお、幅方向により長い第３板材５０を使用して第１溝３０から離れた位置に第２溝３２を形成してもよく、この場合、角部２６から角部２７に至る面取り長さが図示したものよりも長くなる。また、第２溝３２を第１溝３０から離れた位置に形成し、かつ、第１溝３０を第２板材１４側も切削加工した「Ｖ字状の溝」として形成し、第２溝３２も同様に「Ｖ字状の溝」として形成することにより、図８に示すように、「コ字状の化粧材１０」を製造することができる。この場合も、各板材１２、１４、５０の表面柄、材質、厚さが異なる化粧材１０を製造することができる。
【０１０２】
各板材１２、１４、５０を当接させた状態のまま（この段階においては、図示するように、表面材１８を用いない場合には各板材１２、１４、５０の表面側端部、または、表面材１８を用いる場合には表面材１８同士が当接した状態になっている。）、両溝３０、３２の表面にホットメルト系接着剤、ＰＵＲホットメルト系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、酢ビ系接着剤、あるいはウレタン系接着剤等の接着剤３６を付着させ（図７（ｄ））、然る後、両溝３０、３２を閉じて各板材１２、１４、５０を互いに固着させることにより、化粧材１０が完成する（図７（ｅ））。
【０１０３】
第１ないし第３板材１２、１４、５０は、既に述べたように別個の部材であるから、互いの表面柄や材質（硬さや板厚等）が異なる第１ないし第３板材１２、１４、５０を用いて化粧材１０を製造することが可能となる。このため、例えば、各板材１２、１４、５０の表面柄をそれぞれ順に板目模様、柾目模様、面取り部の模様にすることにより、本物の質感を有する框材を製造することができる。
【０１０４】
また、木質繊維基材（＝第３基材５２）に面取り部３４を成形した場合、木質繊維基材は繊維が複雑に絡み合うようにして形成されており方向性が無い（無方向性）ことから、面取り部３４の飛び欠けが生じるおそれを無くすることができる。
【０１０５】
なお、上述した、溝加工の方法（各板材１２、１４、５０を移動させるか、あるいは回転鋸を移動させるか）、溝底部３０ａ、３２ａの位置を「各板材１２、１４、５０の表面あるいはその手前近傍」とする理由、両溝３０、３２をそれぞれ一回の加工で「Ｖ字状の溝」に形成すること、接着剤３６を両溝３０、３２の両表面あるいはいずれか一方の表面に付着させること、接着剤３６を各基材１３、１５、５２の表面の色（表面材１８を取り付けない場合）や表面材１８の表面の色（表面材１８を取り付ける場合）と同色あるいは似た色に着色しておくこと、および、複数種類の接着剤３６を併用することについて、本実施例にも適用できることはいうまでもない。
【０１０６】
また、図１０に示すように、第３板材５０に第１および第２板材１２、１４を当接させる前段階において、第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂ、第１板材１２の第３板材５０に当接する側面１２ａ、および第２板材１４の第３板材５０に当接する側面１４ａの少なくともいずれか一面に、当該面を有する板材１２、１４、５０の表面と鋭角を成すテーパー面６０を形成してもよい（図１０では、第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂにテーパー面６０が形成されている。）。なお、第３板材５０の表面とテーパー面６０とが成す鋭角は、当該第３板材５０の表面と、後に形成されるＶ字状の溝３０あるいは３２による面とが成す角度（鋭角）よりも大きい。
【０１０７】
これにより、第３板材５０の側面５０ａと、第１板材１２の側面１２ａおよび第２板材１４の側面１４ａとの間に異物等が存在しても、各板材１２、１４、５０同士を互いに当接させる際に当該異物等を逃がすことにより、各板材１２、１４、５０の表面同士を正確に当接させることができ、不良の発生を抑えて生産歩留まりを飛躍的に向上させることができる。
【０１０８】
また、同じく図１０に示すように、第１板材１２における、第３板材５０に当接される側面１２ａに対向する反対側の側面１２ｂを定規面６２に形成しておき、当該第１板材１２に第３板材５０、さらに第２板材１４を当接させる際に、当該定規面６２を基準として位置決めした第１板材１２の側面１２ａに、テーパー面６０が形成された第３板材５０の側面５０ａを押し当ててもよい。
【０１０９】
これにより、定規面６２を基準として正確に位置決めされた第１板材１２に対して第３板材５０および第２板材１４を正確に当接させることができるので、不良の発生を抑えて生産歩留まりをさらに向上させることができる。
【０１１０】
次にテープ材２８を使用して製造する場合について説明する。図９に示すように、各板材１２、１４、５０の側面１２ａ、１４ａ、５０ａを互いに当接させ、面一にした状態で、第３板材５０を中心に各板材１２、１４、５０の表面に可撓性を有するテープ材２８を貼り付け（図９（ｂ））、前述同様に溝加工し（図９（ｃ））、両溝３０、３２に接着剤３６を付着させた後（図９（ｄ））、テープ材２８をガイドにして折り曲げることによって各板材１２、１４、５０を互いに固着させ、最後に当該テープ材２８を剥がす（図９（ｅ））。
【０１１１】
なお、テープ材２８を貼り付けるタイミングは、各板材１２、１４、５０を互いに当接させた後、当接面２２、２３に形成された両溝３０、３２を閉じるまでのいずれかの段階であればいつでもよい。また、テープ材２８は、図示するように第１板材１２から第３板材５０を越えて第２板材１４まで貼り付けてもよいし、第１板材１２と第３板材５０との間、および第２板材１４と第３板材５０との間に分けて貼り付けてもよい。既述のように、第１溝３０から離れた位置に第２溝３２を形成した場合も同様である。
【０１１２】
このように第１板材１２から第３板材５０を挟んで第２板材１４にかけての表面に貼り付けた可撓性を有するテープ材２８を折り曲げることにより、第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａの先端部と第３板材５０の薄い先端部とが互いに当接した状態を維持しつつ接着固着させることができる。このとき、既に述べたようにテープ材２８の折り曲げ部分で伸ばされた部分に発生した押圧力によって正確な先端密着が行われる。特に、Ｖ字状の両溝３０、３２が表面に達して各板材１２、１４、５０の先端が薄くなっている場合により効果的である。また、テープ材２８は、両溝３０、３２に付着させた接着剤３６が表面にはみ出すのを防止する役割も有している。このように、テープ材２８を用いることにより、各板材１２、１４、５０の先端部同士が精度良く一致した見栄えのよい化粧材１０を製造することができる。
【０１１３】
また、図１０に示すように、互いに当接された第１板材１２の表面と第３板材５０の表面とが鈍角（９０度より大きく、１８０度より小さい角度を意味する。さらに言えば、１３０度以上１７０度以下が好適である。図１０には、約１７０度の場合を示している。）を成す状態で上述したテープ材２８の貼り付けを行い（図１０（ｂ））、当該テープ材２８を貼り付けた後、両板材１２、５０の当接角度がより大きくなるように広げてから、溝３０、３２を形成してもよい（図１０（ｃ））。本実施例では、第１板材１２と第３板材５０とが鈍角で当接されているが、もちろん、第２板材１４と第３板材５０とを鈍角で当接させてもよいし、第１板材１２および第２板材１４の両方を第３板材５０に鈍角で当接させてもよい。
【０１１４】
これにより、第１板材１２の表面と第３板材５０の表面とが鈍角を成す状態で両板材１２、５０の当該表面に貼り付けられたテープ材２８には、両板材１２、５０の当接角度がより大きくなるように両板材１２、５０が広げられて（第１板材１２の表面と第３板材５０の表面との角度を１８０度にするのが好適である。）伸ばされたときに、縮もうとする力が生じる。この収縮力によって両板材１２、５０がより強く押し合わされるので、両板材１２、５０の先端部同士がさらに精度良く一致し、より見栄えの良い化粧材１０を製造することができる。
【０１１５】
また、上記第１〜第３実施例のすべてに言えることであるが、一般的な印刷シートは、輪転機印刷された、数千〜数万ｍ単位の印刷ロットを必要とする。壁材や床材等の大面積を施工する製品に利用する場合であれば、このように印刷ロットが大きくても問題ないが、框、踏板、幅木等のように施工面積の小さな化粧材に印刷シートを使用する場合、印刷ロットが大きいものについては、多種類の表面柄を準備しておくことができず、選択の自由度がなかった。とりわけ、面取り部３４に使用する絵柄は使用量が少ないことから、上述した印刷ロットの問題が顕著であった。
【０１１６】
そのため、各基材１３、１５、５２の表面に、表面材１８ａ、１８ｂ、１８ｃとして予めインク受容層を有する紙を取り付けておき、当該紙の表面にインクジェット印刷によって所望の表面柄を形成しておくことが好ましい。インクジェット印刷を用いて、より小面積（例えば３尺×６尺板単位）で表面材１８ａ、１８ｂ，１８ｃの化粧柄を印刷でき、多種類の表面柄を準備しても在庫リスクが少なく、自由度の大きな製品設計が可能になるからである。
【０１１７】
加えて、予め化粧柄が形成された表面材１８ａ、１８ｂ，１８ｃを両基材１３、１５，５２に貼着する場合、当該表面材１８ａ、１８ｂ，１８ｃを貼着する接着剤が固化するまでの間の養生を必要とするため、生産性がどうしてもあがらないという問題があるが、上述のように、インク受容層を有する紙を予め各基材１３、１５、５２の表面に貼着一体化しておき、必要に応じて印刷を行うことにより、上述したような養生期間が不要となり、短納期で化粧材を生産することが可能となる。
【０１１８】
なお、インクジェット印刷は、一般的な厚板に対する印刷が可能な設備を利用すればよく、耐水性に優れたＵＶ着色インクを利用するのが好ましい。
【０１１９】
また、インクジェット印刷後、直ちにインクジェット印刷の表面に透明塗料を塗布しておく（下塗り）ことにより、後工程で、テープを貼ったり、溝加工するときの搬送等による傷つきを防ぐことができる。
【０１２０】
このような透明塗料としては、一般的なアクリル系、ウレタン系等の化粧材用塗料が使用されるが、ホワイトアルミナ、グリーンカーボン等のいわゆる減摩剤を含む下塗り塗料を使用するのが好ましい。もちろん、下塗りした透明塗料の表面にさらに透明塗料を塗布することにより（上塗り）、搬送時等に生じてしまった傷を消すようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
１０…化粧材
１２…第１板材
１３…第１基材
１４…第２板材
１５…第２基材
１６…接着剤層
１８…表面材
２０…溝
２２…当接面
２３…（第２板材と第３板材との）当接面
２６…角部
２７…角部
２８…テープ材
３０…第１溝
３０ａ…（第１溝）の溝底部
３２…第２溝
３２ａ…（第２溝）の溝底部
３４…面取り部
３６…接着剤
５０…第３板材
５２…第３基材
６０…テーパー面
６２…定規面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005368489.tif 000009
【図９】
0005368489.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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