(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドと、
前記液滴噴射ヘッドが搭載されており、水平に往復移動するキャリッジと、
前記液滴噴射ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留部と、
前記液体貯留部から前記液滴噴射ヘッドに液体を供給するための液体供給用チューブと、
前記液体供給用チューブを重力方向における下方から支持する支持ワイヤとを備え、
前記支持ワイヤは、
重力方向に延びた回動軸を中心に回動自在に軸支されており、前記回動軸から水平に、直線状に延びた直線部と、
前記直線部に設けられており、前記キャリッジの往復移動に連動して移動する前記液体供給用チューブから前記支持ワイヤを回動させるための力を受ける受力部と、
前記直線部の前記回動軸と反対側の端部と接続され、水平で且つ前記直線部と直交する方向に凸となるように湾曲して前記回動軸近傍に延びている曲線部とを有し、
前記液体供給用チューブは、前記直線部及び前記曲線部の両方において支持されていることを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項２】
前記受力部が、前記液体供給用チューブを把持するチューブ把持部であることを特徴とする請求項１に記載の液滴噴射装置。
【請求項３】
前記液滴噴射ヘッドと、前記キャリッジの外部に配置された基板との電気的接続を行う配線部材をさらに備えており、
前記配線部材は、可撓性を有しており、さらに、前記支持ワイヤの前記重力方向における上方を前記液体供給用チューブと並行して延びており、
前記曲線部は、少なくとも前記配線部材と対向し得る部分の一部が、前記直線部よりも前記重力方向における下方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴噴射装置。
【請求項４】
前記曲線部の前記回動軸側に延びた先端部は、前記直線部の前記回動軸近傍の部分の前記重力方向における下方をくぐるように延びているとともに、前記重力方向における上方に折れ曲がっていることで、前記直線部の前記回動軸近傍の部分に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液滴噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平に往復移動するキャリッジに搭載された液滴噴射ヘッドから液滴を噴射する液滴噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平に往復移動するキャリッジに搭載された液滴噴射ヘッドから液滴を噴射する液滴噴射装置として、特許文献１には、水平に往復移動するキャリッジに搭載されたインクジェットヘッド（液滴噴射ヘッド）からインク滴を噴射することにより画像の記録を行う画像記録装置が記載されている。この画像記録装置においては、インクカートリッジ（液体貯留部）からインクチューブ（液体供給用チューブ）を介してインクジェットヘッドにインクが供給される。インクチューブは、回動支持部材によって下方から支持されており、画像記録装置の他の部分に接触してしまうのが防止されている。回動支持部材は、重力方向に延びた軸部を中心に回動自在に支持されており、軸部から水平に直線状に延びているとともに、その途中部においてインクチューブを把持している。そして、インクチューブを把持する回動支持部材は、キャリッジの往復移動に伴って移動するインクチューブを、その移動に追従して回動しつつ支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２６３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されているような画像記録装置においては、一般に、記録の高速化を実現すること等が要求されるが、そのためには、インクチューブを太いものとして、単位時間当たりにインクジェットヘッドに供給するインクの量を増加させる必要がある。
【０００５】
また、特許文献１に記載されているような画像記録装置においては、サイズの大きな記録用紙への画像の記録等を実現するために、キャリッジの移動範囲を長くすることもあるが、この場合には、キャリッジの移動範囲が長くなった分だけ、インクチューブを長いものとする必要がある。
【０００６】
しかしながら、これらの場合には、インクチューブの重量が大きくなるとともに、その内部のインクの重量も大きくなるため、特許文献１に記載の回動支持部材では、インクチューブを十分に支持できず、インクチューブやインクの重量により、回動支持部材の先端部が下方に撓んでしまい、その結果、インクチューブが画像記録装置の他の部分に接触してしまう虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、液体供給用チューブやその中のインクの重量が大きくなった場合にも、確実に、液体供給用チューブが装置の他の部分に接触してしまうのを防止することが可能な液滴噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る液滴噴射装置は、ノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドと、前記液滴噴射ヘッドが搭載されており、水平に往復移動するキャリッジと、前記液滴噴射ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部から前記液滴噴射ヘッドに液体を供給するための液体供給用チューブと、前記液体供給用チューブを重力方向における下方から支持する支持ワイヤとを備え、前記支持ワイヤは、重力方向に延びた回動軸を中心に回動自在に軸支されており、前記回動軸から水平に、直線状に延びた直線部と、前記直線部に設けられており、前記キャリッジの往復移動に連動して移動する前記液体供給用チューブから前記支持ワイヤを回動させるための力を受ける受力部と、前記直線部の前記回動軸と反対側の端部と接続され、水平で且つ前記直線部と直交する方向に凸となるように湾曲して前記回動軸近傍に延びている曲線部とを有し、前記液体供給用チューブは、前記直線部及び前記曲線部の両方において支持されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によると、キャリッジの往復移動に連動して移動する液体供給用チューブが、受力部において液体供給用チューブから力を受けて回動する支持ワイヤによって、直線部及び曲線部の２箇所において支持されているため、液体供給用チューブやその内部の液体の重量が大きい場合でも、液体供給用チューブやその内部の液体の重量によって垂れ下がってしまうのを防止することができる。
【００１０】
また、曲線部が回動軸近傍まで延びているので、液体供給用チューブが移動しても、直線部と曲線部が液体供給用チューブの下に位置付けられる。さらに、曲線部が凸となるように湾曲している為、凹に湾曲する場合に比べると、液体供給用チューブを支持する２つの部分が互いに離れて構成される。これにより、支持ワイヤと液体供給用チューブが接触する部分を分散して配置できるので、液体供給用チューブやその内部の液体の重量が１箇所に集中しないように構成できる。
【００１１】
第２の発明に係る液滴噴射装置は、第１の発明に係る液滴噴射装置において、前記受力部が、前記液体供給用チューブを把持するチューブ把持部であることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、受力部として、液体供給用チューブを把持するチューブ把持部を設けることにより、液体供給用チューブが支持ワイヤから外れにくくすることができる。
【００１３】
第３の発明に係る液滴噴射装置は、第１又は第２の発明に係る液滴噴射装置において、前記液滴噴射ヘッドと、前記キャリッジの外部に配置された基板との電気的接続を行う配線部材をさらに備えており、前記配線部材は、可撓性を有しており、さらに、前記支持ワイヤの前記重力方向における上方を前記液体供給用チューブと並行して延びており、前記曲線部は、少なくとも前記配線部材と対向し得る部分の一部が、前記直線部よりも前記重力方向における下方に位置していることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、曲線部の少なくとも配線部材と対向し得る部分一部が、直線部よりも重力方向における下方に位置しているため、キャリッジの移動時に、液体供給用チューブと並行して延びる配線部材が曲線部に擦れにくい。
【００１５】
なお、配線部材を支持ワイヤに擦れにくくするために、直線部及び曲線部の高さを全て低くすることも考えられるが、この場合には、液体供給用チューブが低い位置でのみ支持されることとなり、その結果、液体供給用チューブが大きく垂れ下がって、液滴噴射装置の他の部分に接触しやすくなってしまう。
【００１６】
しかしながら、本発明では、曲線部の少なくとも配線部材と対向し得る部分の一部が直線部よりも重力方向における下方に位置しているため、液体供給用チューブが、曲線部の直線部よりも重力方向における下方に位置する部分において低い位置で支持されるとしても、直線部においてこれよりも高い位置で支持されるため、液体供給用チューブは、大きく垂れ下がらず、液滴噴射装置の他の部分に接触しにくい。
【００１７】
第４の発明に係る液滴噴射装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る液滴噴射装置において、前記曲線部の前記回動軸側に延びた先端部は、前記直線部の前記回動軸近傍の部分の前記重力方向における下方をくぐるように延びているとともに、前記重力方向における上方に折れ曲がっていることで、前記直線部の前記回動軸近傍の部分に固定されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、曲線部の直線部に接続されている部分を、容易に、直線部の回動軸近傍の部分に固定することができる。また、曲線部の先端部が固定されている為、固定されていない場合に比べると、曲線部の先端部が液体供給用チューブの重みで浮き上がりにくくなるため、支持ワイヤの液体供給用チューブを支持している部分が重力方向における下方に撓みにくくなる。さらに、曲線部の重力方向における上方に折れ曲がった部分の高さを十分に高くしておけば、液滴噴射装置の搬送中などに、配線部材が重力方向における上方に折れ曲がった部分を乗り越えて反対側に移動して、キャリッジが正常に移動できなくなってしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、液体供給用チューブが、支持ワイヤによって、直線部及び曲線部の２箇所において支持されているため、液体供給用チューブやその内部の液体の重量が大きい場合でも、液体供給用チューブやその内部の液体の重量によって垂れ下がってしまうのを防止することができる。
【００２０】
また、曲線部が回動軸近傍まで延びているので、液体供給用チューブが移動しても、直線部と曲線部が液体供給用チューブの下に位置付けられる。さらに、曲線部が凸となるように湾曲している為、凹に湾曲する場合に比べると、液体供給用チューブを支持する２つの部分が互いに離れて構成される。これにより、支持ワイヤと液体供給用チューブが接触する部分を分散して配置できるので、液体供給用チューブやその内部の液体の重量が１箇所に集中しないように構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】図１の支持ワイヤ近傍の部分を示す斜視図である。
【図３】図１の支持ワイヤ近傍部分の拡大図である。
【図４】支持ワイヤの斜視図である。
【図５】支持ワイヤを図４の矢印Ｖの方向から見た側面図である。
【図６】図１においてキャリッジが別の位置まで移動した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。図１に示すように、プリンタ１は、プリンタ本体１０と、プリンタ本体１０の内部に設けられた、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、４つのカートリッジ装着部４、４本インク供給用チューブ５、支持ワイヤ６、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）７、制御基板８等を備えている。
【００２４】
キャリッジ２は、走査方向（図１の周方向）にほぼ平行に延びた２本のガイドレール９ａ、９ｂに沿って、走査方向に（水平に）往復移動する。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下面に設けられており、その下面に形成された複数のノズル１５からインク滴（液滴）を噴射する。
【００２５】
４つのカートリッジ装着部４は、インクカートリッジ１１（液体貯留部）が装着される部分であり、走査方向に配列されている。そして、これら４つのカートリッジ装着部４には、図１の左側に配置されているものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されたインクカートリッジ１１が装着される。
【００２６】
４本インク供給用チューブ５は、互いに連結されており、インクジェットヘッド３（厳密には、インクジェットヘッド３に接続された図示しないサブタンクなど）と、４つカートリッジ装着部４とを接続している。そして、これにより、４つのカートリッジ装着部４に装着されたインクカートリッジ１１に貯留されたインクが、インク供給用チューブ５を介してインクジェットヘッド３に供給される。
【００２７】
支持ワイヤ６は、インク供給用チューブ５を鉛直方向（重力方向）における下方（以下、単に下方とする）から支持することにより、インク供給用チューブ５が自身や内部のインクの重みによって垂れ下がってプリンタ１の他の部分に接触してしまうのを防止している。
【００２８】
ＦＦＣ７（配線部材）は、合成樹脂など可撓性を有する材料からなり、支持ワイヤ６の鉛直方向（重力方向）おける上方（以下、単に上方とする）を、インク供給用チューブ５と並行して延びており、その表面に形成された図示しない配線により、インクジェットヘッド３とプリンタ本体１０（キャリッジ２の外部）に設けられた制御基板８とを電気的に接続している。制御基板８は、インクジェットヘッド３への給電や、インクジェットヘッド３を制御するための信号の出力などを行うための基板である。
【００２９】
そして、プリンタ１においては、図示しない用紙搬送機構により走査方向と直交する紙送り方向（図１の下向き）に搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインク滴が噴射されることにより、記録用紙Ｐに印刷が行われる。
【００３０】
次に、インク供給用チューブ５を支持する支持ワイヤ６について詳細に説明する。図２は、図１の支持ワイヤ６近傍の部分を示す斜視図である。図３は、図１の支持ワイヤ６近傍部分の拡大図である。図４は支持ワイヤ６の斜視図である。図５は、支持ワイヤ６を図４の矢印Ｖの方向から見た側面図である。
【００３１】
支持ワイヤ６は、金属材料からなり、図１〜図５に示すように、回動軸２１、直線部２２、曲線部２３を有している。
【００３２】
回動軸２１は、鉛直方向に延びており、プリンタ本体１０に形成された挿通孔３１に挿通されている。また、回動軸２１の一端部には回動軸２１に対して約９０°折れ曲がった抜け落ち防止部２４が設けられており、抜け落ち防止部２４が挿通孔３１の壁に引っかかることにより、回動軸２１が挿通孔３１から抜け落ちないようになっている。
【００３３】
直線部２２は、回動軸２１の抜け落ち防止部２４と反対側の端に接続されているとともに、この接続部分から水平に、直線状に延びている。これにより、直線部２２は、回動軸２１を中心に回動自在に軸支されている。
【００３４】
また、直線部２２の途中部分にはチューブ把持部２５が設けられている。チューブ把持部２５は、直線部２２の途中の部分が約９０°ずつ４回折り曲げられることによって形成されたものであり、直線部２２から上方に突出しているとともに、折り曲げられた部分によって、インク供給用チューブ５を通すための隙間２５ａが形成されている。そして、インク供給用チューブ５は、この隙間２５ａを通るように延びていることにより、チューブ把持部２５に把持されている。これにより、インク供給用チューブ５が支持ワイヤ６から外れにくくすることができる。
【００３５】
そして、インク供給用チューブ５がチューブ把持部２５に把持されていることにより、図１、図６に示すように、キャリッジ２が往復移動するのに伴ってインク供給用チューブ５が移動すると、チューブ把持部２５がインク供給用チューブ５に押されて支持ワイヤ６が回動軸２１を中心に回動する。すなわち、チューブ把持部２５は、移動するインク供給用チューブ５から支持ワイヤ６を回動させるための力を受ける、本発明に係る受力部となっている。ここで、図６は、図１においてキャリッジ２が別の位置に移動した状態を示す図である。
【００３６】
また、インク供給用チューブ５は、直線部２２のチューブ把持部２５近傍の部分において下方から支持されている。
【００３７】
曲線部２３は、直線部２２の回動軸２１と反対側の端に接続されているとともに、図１の状態での右側に、水平で且つ直線部２２と直交する方向に凸となるように湾曲して、回動軸２１近傍まで延びている。このとき、曲線部２３は、直線部２２との接続部分から離れるほど、その曲率が小さくなっている。また、回動軸２１の近傍に位置する曲線部２３の先端部は、直線部２２の下方をくぐるように延びているとともに、上方に折り曲げられた折り曲げ部２７となっており、これにより、曲線部２３の先端部は、直線部２２の回動軸２１近傍の部分に固定されている。
【００３８】
そして、支持ワイヤ６にこのような曲線部２３が設けられていることにより、インク供給用チューブ５は、上述の直線部２２に加えて、曲線部２３によっても下方から支持されている。
【００３９】
また、曲線部２３の途中部分には、段差部２６が設けられており、曲線部２３のうち、直線部２２との接続部分と段差部２６との間の部分（図４の範囲Ｒにある部分）は、直線部２２よりも下方に位置している。より詳細には、曲線部２３の上記部分は、段差部２６の直近の部分が最も下方に位置しており、段差部２６から離れるほど上方に位置している。そして、曲線部２３の直線部２２よりも下方に位置している部分の少なくとも一部は、キャリッジ２が往復移動したときに、インク供給用チューブ５及びＦＦＣ７と対向する。
【００４０】
一方、曲線部２３のうち、段差部２６と折り曲げ部２７との間の部分は、直線部２２とほぼ同じ高さに位置している。
【００４１】
また、プリンタ本体１０には、平面視で、回動軸２１を中心とし、直線部２２のチューブ把持部２５よりも回動軸２１に近い部分と対向する、円弧状に延びた突起３２が設けられており、直線部２２の突起３２と対向する部分は、突起３２により下方から支持されている。また、この突起３２は、曲線部２３の段差部２６よりも折り曲げ部２７に近い部分とも対向しており、曲線部２３のこの部分も下方から支持している。
【００４２】
また、支持ワイヤ６のうち、突起３２と対向する部分を含む、直線部２２の回動軸２１とチューブ把持部２５との間の部分、及び、曲線部２３の段差部２６と折り曲げ部２７との間の部分には、それぞれ、保護チューブ３０が取り付けられており、これにより、金属材料からなる支持ワイヤ６と合成樹脂材料などからなる突起３２とが直接接触してしまうのが防止されている。
【００４３】
そして、以上に説明したようなプリンタ１においては、上述したように、インク供給用チューブ５が、支持ワイヤ６により、直線部２２及び曲線部２３の２箇所において下方から支持されているため、インク供給用チューブ５は、１箇所においてのみ（例えば直線部２２によってのみ）支持されている場合に比べて、自身や内部のインクの重量によって垂れ下がりにくい。したがって、印刷の高速化等のために、インク供給用チューブ５を太くして単位時間当たりにインクジェットヘッド３に供給されるインクの量を多くした場合や、キャリッジ２の移動範囲を長くするためにインク供給用チューブの長さを長くした場合など、インク供給用チューブ５やその内部のインクの重量が大きい場合でも、支持ワイヤ６により十分にインク供給用チューブ５を支持することができ、インク供給用チューブ５がプリンタ１の他の部分に接触してしまうのを確実に防止することができる。
【００４４】
ここで、キャリッジ２が往復移動したときに、インク供給用チューブ５の直線部２２に支持されている部分は、チューブ把持部２５により把持されているため、支持ワイヤ６に対してそれほど大きく移動しないのに対して、曲線部２３に支持されている部分は、曲線部２３に対してある程度大きく移動する。そのため、仮に、支持ワイヤ６の曲線部２３に相当する部分を、角のある形状としてしまうと、インク供給用チューブ５が、この角の部分に引っかかってしまう虞がある。
【００４５】
しかしながら、本実施の形態では、支持ワイヤ６の直線部２２に接続されている部分を、湾曲した曲線部２３としているため、角となる部分がなく、インク供給用チューブ５が支持ワイヤ６に引っかかりにくい。また、曲線部２３が回動軸２１近傍まで延びているので、インク供給用チューブ５が移動しても、直線部２２と曲線部２３がインク供給用チューブ５の下に位置付けられる。さらに、曲線部２３が凸となるように湾曲している為、凹に湾曲する場合に比べると、インク供給用チューブ５を支持する部分が互いに離れて構成される。これにより、支持ワイヤ６とインク供給用チューブ５が接触する部分を分散して配置できるので、インク供給用チューブ５やその内部の液体の重量が１箇所に集中しないように構成できる。
【００４６】
また、本実施の形態では、曲線部２３の曲率が、直線部２２に接続されている部分から離れるほど小さくなっているため、支持ワイヤ６に直線部２２のほかに曲線部２３を設けた場合でも、図６に示すように、キャリッジ２が移動して支持ワイヤ６に近づいたときに、曲線部２３がキャリッジ２に接触してしまうのを防止することができる。
【００４７】
さらに、支持ワイヤ６（直線部２２及び曲線部２３）のインク供給用チューブ５を支持している部分は、インク供給用チューブ５やインクの重みで下方に撓もうとし、これに対応して、直線部２２の回動軸２１近傍の部分や、曲線部２３の先端部は、浮き上がろうとする。ここで、直線部２２の回動軸２１近傍の部分は、抜け落ち防止部２４により回動軸２１が挿通孔３１から抜け落ちないようになっているため浮き上がることはないが、仮に、曲線部２３の先端部が直線部２２に固定されていないとすると、支持ワイヤ６の先端部が浮き上がり、支持ワイヤ６のインク供給用チューブ５を支持している部分が、下方に大きく撓んでしまう。その結果、インク供給用チューブ５がプリンタ１の他の部分に接触してしまう虞がある。
【００４８】
しかしながら、本実施の形態では、曲線部２３の先端部が、直線部２２の回動軸２１近傍の部分に固定されているため、曲線部２３の先端部は浮き上がりにくく、支持ワイヤ６のインク供給用チューブ５を支持している部分が下方に大きく撓んでしまうことがない。
【００４９】
また、本実施の形態では、曲線部２３の先端部を、直線部２２の回動軸２１近傍の部分の下方をくぐるように延びているとともに、上方に折り曲げられた折り曲げ部２７とすることによって、曲線部２３の先端部を直線部２２の回動軸２１近傍の部分に容易に固定することができる。
【００５０】
ただし、この場合には、折り曲げ部２７の高さＨが低いと、プリンタ１の搬送中などに、ＦＦＣ７が折り曲げ部７を乗り越えて反対側に移動してしまい、その後のプリンタ１の動作時に、ＦＦＣ７が折り曲げ部２７に引っかかって、キャリッジ２が正常に往復移動できなくなってしまう虞がある。
【００５１】
そのため、本実施の形態のように、曲線部２３の先端部を折り曲げ部２７として直線部２２に固定する場合には、ＦＦＣ７が折り曲げ部２７を乗り越えてしまうのを防止するために、折り曲げ部２７の高さＨを十分に高くしておくことが好ましい。
【００５２】
さらに、支持ワイヤ６は、突起３２によって下方から支持されているため、下方に撓みにくい。
【００５３】
また、本実施の形態では、曲線部２３の直線部２２に接続されている部分と、段差部２６との間の部分が、直線部２２よりも下方に位置しているため、キャリッジ２の往復移動に伴って移動するＦＦＣ７が、曲線部２３に擦れにくい。
【００５４】
ここで、ＦＦＣ７が支持ワイヤ６に擦れないようにすることだけを考えれば、支持ワイヤ６全体を低くすることも考えられる。しかしながら、この場合には、インク供給用チューブ５も支持ワイヤ６により低い位置で支持されることとなってしまい、インク供給用チューブ５がプリンタ１の他の部分に接触しやすくなる。
【００５５】
しかしながら、本実施の形態では、インク供給用チューブ５は、曲線部２３の直線部２２よりも下方に位置している部分により低い位置で支持されるものの、直線部２２によって、これよりも高い位置で支持されるため、大きくは垂れ下がらず、プリンタ１の他の部分に接触してしまうのが防止される。
【００５６】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００５７】
上述の実施の形態では、曲線部２３の先端部が、直線部２２の回動軸２１近傍の部分の下方をくぐるように延びているとともに、上方に折れ曲がった折り曲げ部２７となっていることにより、直線部２２の回動軸２１近傍の部分に固定されていたが、これには限られず、曲線部２３の先端部が、別の構成によって直線部２２の回動軸２１近傍の部分に固定されていてもよい。
【００５８】
このとき、曲線部２３を、その先端部に上方に折れ曲がった部分を設けることなく、直線部２２に固定する場合には、上述の、ＦＦＣ７が折り曲げ部２７を乗り越えてしまうといった問題も生じない。
【００５９】
さらには、曲線部２３の先端部は、直線部２２の回動軸２１近傍の部分に固定されていなくてもよい。この場合でも、インク供給用チューブ５は、直線部２２及び曲線部２３の２箇所において支持されるため、１箇所において支持される場合に比べて、垂れ下がりにくい。
【００６０】
また、上述の実施の形態では、曲線部２３の、直線部２２に接続されている部分と段差部２６との間の部分が、直線部２２よりも下方に位置していたが、ＦＦＣ７と対向し得る部分の少なくとも一部を含む、曲線部２３の別の部分が、直線部２２よりも下方に位置していてもよい。
【００６１】
さらには、例えば、ＦＦＣ７が支持ワイヤ６の上方を通らないように延びている場合や、支持ワイヤ６の上方を通るように延びている場合であっても、インク供給用チューブ５よりもさらに上方に配置されている場合などには、曲線部２３全体が、直線部２２とほぼ同じ高さに位置していてもよい。そして、この場合には、インク供給用チューブ５を、直線部２２及び曲線部２３のいずれにおいても高い位置で支持することができる。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、インク供給用チューブ５を把持するチューブ把持部２５が、移動するインク供給用チューブ５から支持ワイヤ６を回動させるための力を受ける、本発明に係る受力部となっていたが、これには限られない。
【００６３】
例えば、直線部２２の、インク供給用チューブ５を挟む位置に、それぞれ、上方に突出した突出部が設けられており、この突出部が、移動するインク供給用チューブ５に押されることにより、支持ワイヤ６が、回動するための力を受けるようになっているなど、受力部が、チューブ把持部２５とは別の構成となっていてもよい。
【００６４】
また、上述の実施の形態では、カートリッジ装着部４に対して着脱可能なインクカートリッジ１１が、本発明に係る液体貯留部となっていたが、これには限られず、液体貯留部として、プリンタ１に対して着脱可能となっていない、インクが貯留されたインクタンクなどが設けられていてもよい。
【００６５】
また、以上では、ノズルからインク滴を噴射するインクジェットヘッドに本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、ノズルからインク滴以外の液滴を噴射する液滴噴射装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  プリンタ
２  キャリッジ
３  インクジェットヘッド
４  カートリッジ装着部
５  インク供給用チューブ
６  支持ワイヤ
１１  インクカートリッジ
１５  ノズル
２１  回動軸
２２  直線部
２３  曲線部
２５  チューブ把持部
２７  折り曲げ部
【図１】
0005365585.tif 000002
【図２】
0005365585.tif 000003
【図３】
0005365585.tif 000004
【図４】
0005365585.tif 000005
【図５】
0005365585.tif 000006
【図６】
0005365585.tif 000007