(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池の電槽内の隔壁を介して隣接するセル室内の極板群同士を、隔壁に当接して対峙するセル間接続体により接続する際の対峙するセル間接続体の位置合わせ方法において、対峙するセル間接続体のそれぞれ上部に所定幅広を持った突起を形成するとともに、対峙するセル間接続体が当接する隔壁の上端面にセル間接続体との位置合わせ用の突起を、該セル間接続体の上面に形成した幅広突起の両端に相応する部分に、それぞれ形成し、該隔壁に形成した突起間にセル間接続体の突起を位置合わせすることを特徴とする蓄電池用セル間接続体位置合わせ方法。
【請求項２】
隔壁の上端面に形成する突起を、更に、セル間接続体の上面突起の中央に相応する位置にも形成して位置合わせをしたことを特徴とする請求項１に記載の蓄電池用セル間接続体位置あわせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池のセル間接続体の位置合わせ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車、２輪車用の鉛蓄電池は、隔壁により内部を多数セル室に区分けされたモノブロック電槽を用い、各セル室に極板群を収納し、各極板群はセル間接続体により隔壁を貫通して互いに直列に接続して構成されている。
【０００３】
セル間接続体同士を隔壁を貫通して接続する方法は、隔壁にあらかじめ穴を開け、この穴に隣接するセル間接続体を互いに対向配置し、その背面から加圧電極により押し出しながら抵抗溶接にて互いに溶接する方法がとられている。この溶接部には大電流が通過するために、均一かつ十分な断面積と、気泡などの内部欠陥がなく接続抵抗の小さい高品質な溶接が必要であり、更に、穴の気液密性も必要であり、位置合わせなど溶接条件の厳しい管理が必要である。
【０００４】
この際に、セル間接続体の中央が隔壁の穴中央に位置して対向することが重要で、これがずれると抵抗溶接に支障を来たし、溶接品質のばらつきや、セル間で液漏れなどの問題が発生する。このため、セル間接続体の位置あわせを目的に、隔壁にガイドなどの突出リブを形成することが従来から行われている（特許文献１から３）。
【特許文献１】実開昭５５−４９４２１号公報
【特許文献２】実開昭５７−７２５５８号公報
【特許文献３】実開昭５８−６３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献にあるような構造においては、蓄電池の容積密度の向上を図るために、極板群と隔壁間の距離を小さくすると、ガイドとする突出リブの高さ（セル室内方へ突出する寸法）を十分にとることが困難となり、ガイドの役を成さ無い場合が発生し改善が望まれている。
【０００６】
このために、セル間接続体の上部中央に突起を形成し、さらに隔壁の穴の中央の上方に位置する隔壁の上端面に突起を形成し、これら突起同士を目視で位置あわせしてセル間接続体を相互に位置あわせすることが考えられるが、実際にこの方法で製造すると位置あわせに時間がかかり、またばらつきが出やすく改良を要する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題を解消するために、本発明では、隔壁の上端面に形成する突起を、セル間接続体上部に形成された突起の両端にそれぞれ対応する部分に形成したことを特徴とするものである。さらに、隔壁の上端面に形成する突起を、セル間接続体の両端の位置のみならず、中央に位置する部分にも形成したものである。
【０００８】
（作用）
本発明の方法によれば、接続体の位置あわせ基準を、両端の２ヶ所で行うことができるので、ずれが発生した場合の目視判定が容易となり、直ちに位置を調整することができるため、作業が容易となり、ずれが少なく、また品質の良い溶接部が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、セル間接続体の位置合わせが容易で、位置ずれのない高品質な接続部を有する蓄電地を製造できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。図1は蓄電池のセル間接続体と隔壁の上部を示す要部部分図で、１はセル間接続体、２は隔壁、３は電槽、４は電槽３内が隔壁２で区画形成された各セル室内に収納された極板群の同極性極板の耳５を互いに溶接して形成されたストラップ、６は該ストラップ４とセル間接続体を接続する座部である。この鉛蓄電池は、内部が隔壁に区画され６個のセル室を有するモノブロックの電槽３からなり、各セル室には正負極板がセパレータを介して交互に積層し、互いに相対峙して同極性極板の耳５が互いに溶接されてストラップ４と座部６とセル間接続体１が形成された極板群が収納され、その上面は１枚の共通の蓋で覆われるものである。
【００１１】
セル間接続体１の上部中央には、比較的に広幅に形成された突起１１が突出して形成される。このような突起は、その後実施されるセル間接続の接続状態を検査する際に用いられる電極の接触を良好に行う場合に、検査用の電極とセル間接続体に多少のずれが生じても電極がセル間接続体から外れることがなく、検査効率の向上にも役立つ。
【００１２】
隔壁２には、セル間接続体１が位置する場所に穴（図示せず）が開口され、その上方の隔壁２の上端面には突起２１を、少なくとも２個形成し、これら２個の突起２１はセル間接続体１の突起１1の左右両端位置に相応する位置に形成する。なお、図１に示すものは、更に中央にも突起２１を設けて合計3個とし、中央の突起２１はセル間接続体１の中央位置に対応する位置に形成しているものである。
【００１３】
なお、位置あわせのために、突起に代えて凹部とすることも可能であるが、凹部の場合には目視での確認がしにくく、突起のほうが優れている。
【実施例】
【００１４】
内部を５枚の隔壁により６個のセル室に区画形成した方形の電槽をポリプロピレン樹脂により一体成形した。この電槽は上面が開放し、各隔壁には穴がそれぞれ１個ずつ設けられている。更に、隔壁に設けられた穴の上方の隔壁上部は他部より突出させると共に、その上端面に突起を３個形成した。一方、正極板と負極板をセパレータを介して交互に配置して極板群を製造した。この極板群は、正負各極板より突出する耳が互いに反対側へ位置する様に配置した。そしてそれぞれの位置に存する同極性の耳を互いに溶接してストラップを形成すると共に、該ストラップの端部に座部を介してセル間接続体を一体に形成して、極板群を製造した。この際、セル間接続体は、正負で互いに反対側に位置する様にした。なお、各セル間接続体の上部には幅広の突起を突出して形成した。
【００１５】
この製造した極板群は、従来と同様、各セル室へそれぞれ収納される。１つのセル室へ収納した状態を図１に示す。１はセル間接続体、２は隔壁、３は電槽、４はストラップ、５は耳、６は座部である。図示しないが、セル間接続体１と対向する隔壁２の位置に穴が形成され、同様に隣接するセル室に収納された極板群のセル間接続体と該穴を介して対峙しており、互いのセル間接続体が穴より小径の加圧電極で加圧されてその一部を該穴内へ押し出して互いのセル間接続体同士を当接した後、該加圧電極へ大電流を流して当接した部分を溶かして互いのセル間接続体を溶接すると共に、穴を閉塞密封するものである。
【００１６】
本願発明の特徴は、隔壁２の上端面に形成した突起２１とセル間接続体１の上部に突出形成した突起１１である。隔壁２の上端部に形成した突起は、セル間接続体１の上部の突起１１の両端に相応する部分に１個ずつ計２個形成したことである。そのことにより、セル室内に極板群を収納した際、セル間接続体１が所定の位置、即ち隔壁２に穿たれた穴と所定の位置で対向されているか否かを、隔壁２の上端部の突起２１とセル間接続体１の上部突起１１との位置関係を上方又は斜め上方から目視することで、隔壁２の上端面の突起２１内にセル間接続体の突起１１が位置しているかを確認することができ、ずれていれば、冶具により、セル間接続体の位置を調整し、所定の位置に位置させるものである。図１の例では、セル間接続体１の上部の突起１１の両端に相応する部分として、点線示の如く、突起１１の両端の位置と隔壁２の上端面に形成した２個の突起２１の互いが対向する内側が一致する様に形成したものを示した。この様にすることで、隔壁２の突起２１内投影面内に突起１１が入ることで良否が判別し得て好ましいが、これに限らず、突起１１の両端の位置に隔壁２に形成した突起２１が係れる様にすれば良い。この場合、隔壁２の上端面に形成した２個の突起２１間の真ん中にもう１個の突起２１を形成した場合は、更に、目視確認がし易い。
【００１７】
そして、６セルすべてにおいて正しい位置のセル間接続体１を確認後は、上記のとおり穴を介して対峙するセル間接続体を互いに溶接し、電槽の開放する上面を、該上面に共通の蓋を熱融着して覆い、予め蓋に設けた注液口より電解液を注入し、該注液口を栓体で閉塞して鉛蓄電池を製造した。
【００１８】
（比較例）
上記実施例において、隔壁２の上端面に形成する突起２１を１個とした図２のような電槽を用いた。この突起２１はセル間接続体１の広幅突起１１の中央位置に相応する位置に形成したものである。それ以外は上記実施例と同様として、鉛蓄電池を製造した。図２中、図１と同一の符号は同一の部材を示す。
【００１９】
上記実施例と比較例により作製した電槽、セル間接続体を用いて実際に各２５０個の鉛蓄電池を準備し、これに極板群の収納に続けてセル間接続体と隔壁の位置あわせを連続して行い、位置ずれが発生した場合には、その調整をする作業を行って効果を比較した。
【００２０】
この作業に要した時間は、本発明の実施例によるものは合計２．５時間であったが、比較例では４時間と多くの時間を要した。作業後にずれ具合を検査した結果、両者はともに良好であった。
【００２１】
次いで、作業時間を１時間に限定して、この間に１００個の電槽を用いて、同様の作業を実施したところ、実施態様の鉛蓄電池にはずれが認められなかったが、比較例のものには７個に不都合なずれが生じていた。
【００２２】
上記のとおり本発明によれば、セル間接続体の溶接時の位置あわせの作業性が良く、またずれの無い健全な溶接部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態を示す要部部分断面図である。
【図２】比較例の要部部分断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      セル間接続体
１１    突起
２      隔壁
２１    突起
３      電槽
【図１】
0005273970.tif 000002
【図２】
0005273970.tif 000003