(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の端部がＣ字状に湾曲する底板と、
前記底板の幅方向の中心線に対して第１角度で拡開するように前記底板の前記端部に取り付けられた左右一対の側板と、
先端部と、前記先端部の両端に隣接し前記底板から離れる方向に傾斜する突設部と、前記突設部に隣接する傾斜部と、を有し、前記底板の掘削側先端部分に取り付けられており、前記傾斜部は左右両端に向かって前記先端部に対し前記第１角度を持って前記底板に近づくように傾斜するカッティングエッジと、
前記カッティングエッジの先端側に固定され、先端に掘削用のツース部材が取り付けられる複数のアダプタと、
前記カッティングエッジの先端側における左右両端に設けられた前記突設部に対して固定され、先端に掘削用のツース部材が取り付けられるとともに、前記複数のアダプタの先端位置と同一ライン上に先端位置が配置された左右一対のコーナーアダプタと、
を備えている建設機械の掘削バケット。
【請求項２】
前記コーナーアダプタを前記カッティングエッジに対してのみ連続溶接によって接合する接合部を、
さらに備えている、
請求項１に記載の建設機械の掘削バケット。
【請求項３】
前記接合部は、前記カッティングエッジの上面と前記コーナーアダプタとを連続溶接接合する第１接合部と、前記カッティングエッジの下面と前記コーナーアダプタとを連続溶接接合する第２接合部と、によって構成されている、
請求項２に記載の建設機械の掘削バケット。
【請求項４】
前記左右一対のコーナーアダプタは、前記側板が間に挿入される凹部を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の建設機械の掘削バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械の掘削バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等の建設機械には、作業内容に応じて、様々な作業機が取り付けられる。
例えば、油圧ショベルでは、作業機として、掘削バケットがアームの先端に装着される。掘削バケットの掘削側の先端部分には、複数のアダプタが先端部分から突出するように設けられている。アダプタには、交換可能な複数のツースがそれぞれ取り付けられる。そして、油圧ショベルを用いて掘削する際には、このバケットの掘削側の先端に設けられたツースが切刃として機能することで、掘削バケットが掘削対象へ貫入されて掘削力を高めることができる。
【０００３】
ここで、バケットの左右端に設けられたアダプタ（コーナーアダプタ）は、小型・中型の油圧ショベルに装着されるバケットの場合には、バケット側板の内側に装着される。一方、大型の油圧ショベルに装着されるバケットの場合には、バケット壁面の掘削作業が左右両端に装着されるツースを用いて行われるため、側板より外側に張出して取り付けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、バケットを構成する底板の延長線上に取り付けられたカッティングエッジを挟み込むように、２つのストラップによってバケット側板の端面とカッティングエッジとに溶接して取り付けられるコーナーアダプタを有する掘削バケットについて開示されている。この掘削バケットは、カッティングエッジの先端の左右部分が中間部分から後方に傾斜しており、コーナーアダプタの拡開角は側板の拡開角と同じであって、左右のアダプタ先端は他のアダプタ先端より引っ込むように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５８２７８号公報（平成２３年３月２４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の建設機械の掘削バケットでは、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記特許文献１に開示された建設機械の掘削バケットでは、左右両端に取り付けられたコーナーアダプタの先端位置が他のアダプタより引っ込んでいるので、左右端のツースの刃先位置が他のツースの刃先位置より引っ込んでしまって一様な切羽（掘削面）を作りにくいため、作業性を損なうという問題がある。
【０００７】
しかし、この問題を解決するために、安易にコーナーアダプタ先端の長さを長くした場合には、カッティングエッジ等への溶接長さに対する先端の長さの割合が大きくなってしまう。このため、掘削作業においてツースに掛かる負荷によってコーナーアダプタの溶接部分に与える負荷の大きさが増大して、コーナーアダプタが破損してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、作業性を確保しつつ、コーナーアダプタの溶接部分に過剰な負荷が掛かることを軽減することが可能な建設機械の掘削バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る建設機械の掘削バケットは、幅方向の端部がＣ字状に湾曲する底板と、左右一対の側板と、カッティングエッジと、複数のアダプタと、左右一対のコーナーアダプタと、を備えている。左右一対の側板は、底板の幅方向の中心線に対して第１角度で拡開するように底板の端部に取り付けられている。カッティングエッジは、先端部と、先端部の両端に隣接し底板から離れる方向に傾斜する突設部と、突設部に隣接する傾斜部と、を有している。そして、カッティングエッジは、底板の掘削側先端部分に取り付けられている、傾斜部は、左右両端に向かって先端部に対し第１角度を持って底板に近づくように傾斜する。複数のアダプタは、カッティングエッジの先端側に固定され、先端に掘削用のツース部材が取り付けられる。左右一対のコーナーアダプタは、カッティングエッジの先端側における左右両端に設けられた突設部に対して固定され、先端に掘削用のツース部材が取り付けられるとともに、複数のアダプタの先端位置と同一ライン上に先端位置が配置されている。
【００１０】
ここでは、例えば、油圧ショベル等の建設機械の作業機の掘削具として用いられる掘削バケットにおいて、バケットのボックス形状を構成する底板の掘削側における先端側に設けられたカッティングエッジに対して取り付けられており先端にツース部材が装着される複数のアダプタのうち、カッティングエッジの左右両端に形成された突設部に取り付けられるコーナーアダプタを、以下のように、固定している。
【００１１】
すなわち、本掘削バケットでは、左右一対のコーナーアダプタを、他のアダプタと先端位置が同一ライン上に揃うように配置している。さらに、本掘削バケットでは、傾斜部によって後退した分を補うために、他のアダプタが取り付けられるカッティングエッジの部分よりも前方へ突出するように形成された突設部に取り付けている。
【００１２】
これにより、コーナーアダプタの先端部分の長さを他のアダプタの先端部分と同等の長さとした場合でも、コーナーアダプタの先端位置を他のアダプタの先端位置と同一のライン上に揃えることができる。よって、コーナーアダプタを他のアダプタよりも先端部を長くしたことに起因してカッティングエッジ等に対する溶接部分にかかる負荷が増大することを軽減することができる。
【００１３】
第２の発明に係る建設機械の掘削バケットは、第１の発明に係る建設機械の掘削バケットであって、コーナーアダプタをカッティングエッジに対してのみ連続溶接によって接合する接合部を、さらに備えている。
【００１４】
ここでは、コーナーアダプタを、側板に連続溶接接合することなく、カッティングエッジに対してのみ連続溶接接合して取り付けている。
これにより、掘削バケットのボックス構造を形成する側板に対しては連続溶接されておらず、カッティングエッジに対してのみ連続溶接されているため、摩耗等によってコーナーアダプタを交換する際の作業を容易に実施することができる。
【００１５】
第３の発明に係る建設機械の掘削バケットは、第２の発明に係る建設機械の掘削バケットであって、接合部は、カッティングエッジの上面とコーナーアダプタとを連続溶接接合する第１接合部と、カッティングエッジの下面とコーナーアダプタとを連続溶接接合する第２接合部と、によって構成されている。
【００１６】
ここでは、上述した左右一対のコーナーアダプタとカッティングエッジとを溶接によって接合する接合部として、上面、下面それぞれに設けられた２箇所の溶接部分（第１・第２接合部）を用いている。
これにより、コーナーアダプタの溶接箇所の数が少ないため、アダプタが摩耗した際の交換作業をより容易に実施することができる。
【００１７】
第４の発明に係る建設機械の掘削バケットは、第１から第３の発明のいずれか１つに係る建設機械の掘削バケットであって、左右一対のコーナーアダプタは、側板が間に挿入される凹部を有する。
【００１８】
ここでは、コーナーアダプタは、２股に分かれた部分の凹部内に側板が挿入された状態で、カッティングエッジ等に対して溶接によって固定されている。
これにより、ツース部材が側板の外側に張り出した状態となるように、コーナーアダプタを配置することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る建設機械の掘削バケットによれば、左右のコーナーアダプタの先端位置を他のアダプタの先端位置と同じライン上に揃えつつ、コーナーアダプタの溶接部分に過剰な負荷が掛かることを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る建設機械の掘削バケットの構成を示す全体斜視図。
【図２】図１の掘削バケットの背面図。
【図３】図１の掘削バケットの掘削側における先端部分を示す拡大図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、図１の掘削バケットに含まれるカッティングエッジの側面図と平面拡大図。
【図５】図１の掘削バケットに含まれるセンターアダプタの取付部分の構成を示す断面図。
【図６】図１の掘削バケットに含まれるコーナーアダプタの取付部分の構成を示す断面図。
【図７】図１の掘削バケットに含まれる右側のコーナーアダプタ周辺の構成を示す斜視図。
【図８】図１の掘削バケットに含まれる左側のコーナーアダプタ周辺の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態に係る建設機械の掘削バケットについて、図１〜図８を用いて説明すれば以下の通りである。
なお、以下の説明で登場する掘削バケット１０の「背面視」とは、図２に示すように、掘削バケット１０の開口を上側にした掘削バケット１０を、開口端面が直線に見える位置で装着部１３側から視ることを意味するものとする。そして、背面視の掘削バケット１０を基準にして、左右方向を「幅方向」と呼ぶものとする。
【００２２】
［掘削バケット１０の構造］
本実施形態の掘削バケット１０は、油圧ショベル等の建設機械のアーム先端に装着され油圧シリンダによって駆動される掘削具であって、図１に示すように、底板１１、左右一対の側板１２ａ，１２ｂ、装着部１３、カッティングエッジ１４、センターアダプタ１５、コーナーアダプタ１６，１７、およびシュラウド１８を備えている。
【００２３】
底板１１は、左右の側板１２ａ，１２ｂとともに形成される掘削バケット１０のボックス構造の底面を形成する板状部材である。底板１１は、略直線状の一端部１１ａおよび他端部１１ｂと、ボックス構造の奥側にＣ字状に湾曲した形状の側方の端部１１ｃ、１１ｃと、を有している。また、底板１１は、掘削側の一端部に、後述する複数のセンターアダプタ１５やコーナーアダプタ１６，１７が設けられている。底板１１は、図３に示すように、幅方向の中心、つまり両側方の端部１１ｃ，１１ｃ間の中心として定められる中心線１９を有している。
【００２４】
左右一対の側板１２ａ，１２ｂは、湾曲した底板１１に対して左右両側から側方を塞ぐように底板１１の側端部１１ｃ、１１ｃに取り付けられる平面状の板状部材であって、底板１１とともにボックス構造を形成する。また、側板１２ａ，１２ｂは、図２に示す背面視の掘削バケットにおいて、奥側から掘削側に向かってボックス構造の開口が大きくなるように、底板１１の中心線１９に平行な方向に対して所定の角度（第１の角度）Ｘ°で拡開している。側板１２ａ、１２ｂと底板１１の一端部１１ａ、他端部１１ｂで形成されるボックス構造の開口は、略長方形の形状を持っている。
【００２５】
ここで、掘削バケット１０の拡開形状は、特に、大型の油圧ショベル等に装着される掘削バケットにおいて、バケット内の土砂の土離れをよくするために採用されている。
なお、本実施形態では、所定の角度Ｘ°＝３．５°に設定されているが、これに限定されるものではない。
【００２６】
装着部１３は、底板１１における掘削側とは反対側の部分（他端部１１ｂ）で、ボックス構造の外側に設けられており、掘削バケット１０が油圧ショベル等のアーム先端に装着される際に、アーム先端に対して軸支される。これにより、掘削バケット１０は、アーム先端に軸支された部分を中心に、油圧シリンダの駆動力によって回動する。
【００２７】
カッティングエッジ１４は、図３に示すように、底板１１の掘削側の先端に設けられた板状の部材であって、図４（ａ）に示すように、掘削側の先端に向かって薄くなる楔形の断面形状を有している。また、カッティングエッジ１４は、図４（ｂ）に示すように、楔形状となっている掘削側の先端部分幅方向両端に、先端部１４ａと、傾斜部１４ｂと、突設部１４ｃとを有している。この板状の部材であるカッティングエッジ１４は、１枚の板材から切り出して製造される。あるいは、複数の板材（例えば、先端部１４ａを含む板材と傾斜部１４ｂ・突設部１４ｃを含む部材）を溶接して形成してもよい。
【００２８】
先端部１４ａは、図３および図４（ｂ）に示すように、カッティングエッジ１４の掘削側におけるほぼ中央部分に形成された底板１１の中心線１９に対して直交する直線状の部分であって、後述する複数のセンターアダプタ１５が取り付けられる。
【００２９】
突設部１４ｃ，１４ｃは、先端部１４ａの一端および他端の両端に隣接して設けられている。突設部１４ｃは、先端部１４ａ端部より離れるに従って底板１１先端から離れる方向に傾斜する直線状の部分である。
【００３０】
傾斜部１４ｂ，１４ｂは、図４（ｂ）に示すように、突設部１４ｃ，１４ｃに隣接して、カッティングエッジ１４の左右両端に向かって底板１１に近づくように傾斜する先端部分であって、後述する左右のコーナーアダプタ１６，１７が取り付けられる。また、この傾斜部１４ｂの傾斜角度は、先端部１４ａの延長線に対する角度であって、上述した所定の角度Ｘ°と一致するように形成されている。すなわち、傾斜部１４ｂを設けたことにより、カッティングエッジ１４の傾斜部１４ｂに対してコーナーアダプタ１６，１７を取り付けるだけで、コーナーアダプタ１６，１７を、左右の側板１２ａ，１２ｂの拡開した所定の角度Ｘ°に合わせて拡開させることができる。
【００３１】
突設部１４ｃは、上述したように、カッティングエッジ１４の掘削側の先端において先端部１４ａよりも突出した部分であって、傾斜部１４ｂによって先端部１４ａの延長線上から後退した部分を補うために、カッティングエッジ１４の左右両端に設けられている。つまり、突設部１４ｃは、傾斜部１４ｂに対して取り付けられるコーナーアダプタ１６，１７として、センターアダプタ１５と同じ先端長さのものを用いた場合でも、コーナーアダプタ１６，１７およびセンターアダプタ１５の先端位置が同一ラインＬ１上に揃うようにすることができる。
【００３２】
センターアダプタ１５およびコーナーアダプタ１６，１７の先端部には、掘削用のツース部材（図示せず）が取り付けられる。ツース部材は、掘削作業等において摩耗する消耗品であるため、センターアダプタ１５、コーナーアダプタ１６，１７に対して、ピン等を介して交換可能な状態で取り付けられる。
【００３３】
センターアダプタ１５は、カッティングエッジ１４の掘削側の先端に取り付けられた複数のアダプタ部材のうち、後述する左右両端に取り付けられたコーナーアダプタ１６，１７を除く、複数のアダプタ部材である。センターアダプタ１５は、図５に示すように、カッティングエッジ１４の掘削側の先端部分を挟み込むように、カッティングエッジ１４の上面側の接合部２１ａ、下面側の接合部２１ｂの部分において、カッティングエッジ１４に対して溶接接合されている。
【００３４】
コーナーアダプタ１６，１７は、図３等に示すように、カッティングエッジ１４の掘削側の先端に取り付けられた複数のアダプタ部材のうち、左右両端にそれぞれ装着されている。つまり、コーナーアダプタ１６，１７は、カッティングエッジ１４における左右両端の突設部１４ｃ上に設けられた傾斜部１４ｂに対して取り付けられている。このため、コーナーアダプタ１６，１７は、先端部１４ａの延長線に対して傾斜部１４ｂが傾斜した角度の分だけ拡開した状態で取り付けられる。
【００３５】
また、コーナーアダプタ１６，１７は、例えば、大型の油圧ショベル等に装着される掘削バケットにおいて壁面等の掘削作業を左右両端のツース部材を用いて行うために、図２等に示すように、左右の側板１２ａ，１２ｂよりも外側に張り出すように配置されている。換言すれば、コーナーアダプタ１６，１７は、側板１２ａ，１２ｂとカッティングエッジ１４（底板１１）とが互いに交差する部分に取り付けられる。このため、コーナーアダプタ１６，１７は、図３に示すように、取付状態において側板１２ａ，１２ｂが挿入される凹部１６ａ，１７ａをそれぞれ有している。
【００３６】
つまり、コーナーアダプタ１６，１７は、２股に分かれた部分の中央に形成される凹部１６ａ，１７ａ内に、左右の側板１２ａ，１２ｂがそれぞれ挿入された状態で、図６に示すように、カッティングエッジ１４の上面側、下面側に対して、それぞれ接合部２２ａ，２２ｂを介して連続溶接接合される。
【００３７】
より具体的には、掘削バケット１０の右端に配置されたコーナーアダプタ１６は、図７に示すように、右側の側板１２ａとカッティングエッジ１４とが交差する部分に設けられており、２股に分かれた中央に形成される凹部１６ａ内に側板１２ａが挿入され、かつカッティングエッジ１４を挟み込むようにして取り付けられる。このとき、コーナーアダプタ１６は、図６に示すように、側板１２ａに対して溶接接合されておらず、カッティングエッジ１４の上面、下面に対してのみ連続溶接されている。なお、本実施形態において、断続溶接ではなく、連続溶接が採用されているのは、掘削時に加わる応力に耐える接合強度を得るためである。
【００３８】
一方、掘削バケット１０の右端に配置されたコーナーアダプタ１６は、図８に示すように、右側の側板１２ｂとカッティングエッジ１４とが交差する部分に設けられており、２股に分かれた中央に形成される凹部１７ａ内に側板１２ｂが挿入され、かつカッティングエッジ１４を挟み込むようにして取り付けられる。このとき、コーナーアダプタ１７は、図６に示すように、側板１２ｂに対して溶接接合されておらず、カッティングエッジ１４の上面、下面に対してのみ連続溶接されている。
【００３９】
さらに、本実施形態の掘削バケット１０では、左右の側板１２ａ，１２ｂとカッティングエッジ１４とが交差する部分において、側板１２ａ，１２ｂはカッティングエッジ１４に対して直接的に溶接接合されているため、コーナーアダプタ１６，１７は掘削バケット１０の剛性を確保するための強度メンバーとしては機能していない。よって、コーナーアダプタと側板とが溶接接合された従来の構成のようにコーナーアダプタを掘削バケットの強度メンバーの一部として活用する必要がない。この結果、本実施形態の構成では、コーナーアダプタ１６，１７を側板１２ａ，１２ｂに対して溶接接合せずに、カッティングエッジ１４に対してのみ溶接接合するだけで、充分に掘削バケット１０の剛性を確保することができる。
【００４０】
シュラウド１８は、図３等に示すように、センターアダプタ１５同士の間、センターアダプタ１５と左右のコーナーアダプタ１６，１７との間、にそれぞれ設けられており、各アダプタ１５，１６，１７と同様に、カッティングエッジ１４の掘削側の先端部分に溶接接合されている。
【００４１】
本実施形態の掘削バケット１０では、図３に示すように、コーナーアダプタ１６，１７の先端が、他の複数のセンターアダプタ１５の先端と同じラインＬ１上に配置されるように、コーナーアダプタ１６，１７は、上述したように、カッティングエッジ１４の左右両端の突設部１４ｃ上に設けられた傾斜部１４ｂに対して取り付けられている。
【００４２】
このため、コーナーアダプタ１６，１７として複数のセンターアダプタ１５と同じ先端長さのアダプタを使用した場合でも、傾斜部１４ｂが掘削側先端から後退していても、コーナーアダプタ１６，１７先端の位置を、センターアダプタ１５の先端の位置と同一ラインＬ１上に揃えることができる。よって、センターアダプタ１５およびコーナーアダプタ１６，１７に対して共通のツース部材を装着した状態で、掘削作業時において一様な掘削面を形成することができる。
【００４３】
＜特徴＞
（１）
本実施形態の掘削バケット１０は、図３に示すように、幅方向の端部がＣ字状に湾曲する底板１１と、底板１１の幅方向の中心線に対して所定の角度Ｘ°で拡開するように底板１１の端部に取り付けられた左右一対の側板１２ａ，１２ｂと、先端部１４ａと先端部１４ａの両端に隣接し底板１１から離れる方向に傾斜する突設部１４ｃと、突設部１４ｃに隣接する傾斜部１４ｂと、を有し、底板１１の掘削側先端部分に取り付けられており、傾斜部１４ｂは左右両端に向かって先端部１４ａに対し所定の角度Ｘ°を持って底板１１に近づくように傾斜するカッティングエッジ１４と、カッティングエッジ１４の先端部１４ａに固定され先端に掘削用のツース部材が取り付けられる複数のセンターアダプタ１５と、を備えている。また、掘削バケット１０は、図７および図８に示すように、カッティングエッジ１４の先端側における左右両端の突設部１４ｃ上に設けられた傾斜部１４ｂに対して固定され先端に掘削用のツース部材が取り付けられるとともに複数のセンターアダプタ１５の先端位置と同一ライン上に先端位置が配置された左右一対のコーナーアダプタ１６，１７を備えている。
【００４４】
これにより、本実施形態の掘削バケット１０によれば、カッティングエッジ１４の左右両端に設けられた突設部１４ｃ上に、コーナーアダプタ１６，１７を拡開させるために傾斜させた傾斜部１４ｂを設けているため、傾斜部１４ｂによって後退した部分を突設部１４ｃによって補うことができる。よって、コーナーアダプタ１６，１７としてセンターアダプタと同等の先端長さの部材を用いた場合でも、それらの先端位置を同じラインＬ１上に揃えることができる。さらに、コーナーアダプタ１６，１７の溶接部分の長さに対する先端部分の長さをセンターアダプタ１５と同等にすることができるため、コーナーアダプタ１６，１７を溶接した接合部２２ａ，２２ｂに過剰な負荷が掛かることを軽減することができる。
【００４５】
（２）
本実施形態の掘削バケット１０は、図６に示すように、コーナーアダプタ１６，１７をカッティングエッジ１４に対してのみ連続溶接によって接合する接合部２２ａ，２２ｂを備えている。
【００４６】
これにより、摩耗等によってコーナーアダプタ１６，１７を交換する必要が生じた場合でも、コーナーアダプタ１６，１７は側板１２ａ，１２ｂに対して溶接されていないため、従来よりも容易にコーナーアダプタ１６，１７の交換作業を行うことができる。
【００４７】
（３）
本実施形態の掘削バケット１０では、図６に示すように、コーナーアダプタ１６，１７がカッティングエッジ１４の上面、下面に対して溶接接合される際に、それぞれ接合部２２ａ，２２ｂを介して連続溶接接合される。
【００４８】
これにより、掘削作業等においてコーナーアダプタ１６，１７にかかる負荷を考慮して最小限の溶接箇所の数でコーナーアダプタ１６，１７をカッティングエッジ１４に対して溶接接合することで、コーナーアダプタ１６，１７が摩耗した際の交換作業をより容易に実施することができる。
【００４９】
（４）
本実施形態の掘削バケット１０では、図７および図８に示すように、左右のコーナーアダプタ１６，１７が、側板１２ａ，１２ｂが間に挿入される凹部１６ａ，１７ａを有している。
【００５０】
これにより、２股構造のコーナーアダプタ１６，１７の凹部１６ａ，１７ａに側板１２ａ，１２ｂを挿入した状態で、コーナーアダプタ１６，１７をカッティングエッジ１４に対して連続溶接接合することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５２】
（Ａ）
上記実施形態では、左右のコーナーアダプタ１６，１７が、側板１２ａ，１２ｂには溶接接合されておらず、カッティングエッジ１４に対してのみ連続溶接接合されている構造を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、左右のコーナーアダプタを、左右の側板およびカッティングエッジの双方に対して溶接接合した構成に対して、本発明を適用してもよい。
ただし、コーナーアダプタが摩耗等によって交換されることを考慮すれば、作業を容易にするという観点では、側板には連続溶接接合ではなく、断続溶接接合され、カッティングエッジに対してのみ連続溶接接合されていることが好ましい。
【００５４】
（Ｂ）
上記実施形態では、コーナーアダプタ１６，１７が、それぞれカッティングエッジ１４の上面側（接合部２２ａ）と下面側（接合部２２ｂ）の２箇所において溶接接合されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５５】
例えば、カッティングエッジに対するコーナーアダプタの接合部分としては、上面側、下面側に限らず、側面等の他の部分において接合されていてもよいし、１箇所、あるいは３箇所以上の溶接箇所を介して接合されていてもよい。
【００５６】
（Ｃ）
上記実施形態では、センターアダプタ１５を３つ有する掘削バケット１０を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、センターアダプタ１５を２つ、あるいは４つ以上有する掘削バケットに対して、本発明を適用することも当然に可能である。
【００５８】
（Ｄ）
上記実施形態では、油圧ショベルのアーム先端に装着される掘削バケットを例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、他の建設機械に装着される掘削バケットに対しても、本発明の適用は可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の建設機械の掘削バケットは、左右のコーナーアダプタの先端位置を他のアダプタの先端位置と同じライン上に揃えつつ、コーナーアダプタの溶接部分に過剰な負荷が掛かることを軽減することができるという効果を奏することから、各種建設機械に装着される掘削バケットに対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０      掘削バケット
１１      底板
１１ａ    一端部
１１ｂ    他端部
１１ｃ    側端部
１２ａ，１２ｂ  側板
１３      装着部
１４      カッティングエッジ
１４ａ    先端部
１４ｂ    傾斜部
１４ｃ    突設部
１５      センターアダプタ
１６      コーナーアダプタ
１６ａ    凹部
１７      コーナーアダプタ
１７ａ    凹部
１８      シュラウド
１９      中心線
２１ａ    接合部
２１ｂ    接合部
２２ａ    接合部（第１接合部）
２２ｂ    接合部（第２接合部）
Ｌ１    ライン
Ｘ      角度
【要約】
【課題】左右のコーナーアダプタの先端位置を他のアダプタの先端位置と同じライン上に揃えつつ、コーナーアダプタの溶接部分に過剰な負荷が掛かることを軽減することが可能な建設機械の掘削バケットを提供する。
【解決手段】掘削バケット１０は、カッティングエッジ１４の先端側における左右両端の突設部１４ｃ上に設けられた傾斜部１４ｂに対して固定され先端に掘削用のツース部材が取り付けられるとともに複数のセンターアダプタ１５の先端位置と同一ライン上に先端位置が配置された左右一対のコーナーアダプタ１６，１７を備えている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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