(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース等を挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合するフクロナットとを有し、予めホース等の端部における外周に前記フクロナット，爪付テーパワッシャ，弾性キャップおよびインナーを装着したホース等を前記ニップルに挿入し、前記ニップルと前記フクロナットとの歯合によって締め付けるホース等接続用コネクタであって、
前記弾性キャップと前記爪付テーパワッシャとでホース等の外周面を複数箇所で締め付けており、
ニップルには一端部側の内周面に傾斜部を形成し、
爪付テーパワッシャは、前記傾斜部に向けて弾性キャップを軸方向へ押圧するテーパ部と、締め付け時にホース等の外周面に食い込む爪部とを形成しており、
爪部は、ホース等の外周面に接触する円筒部に対し、当該円筒部の端から軸方向に沿ってほぼ平行状に複数のスリットを形成して構成されており、
インナーは、他の部位よりも外径を大きくしたツバ部を有し、
前記ツバ部の軸方向長さを長くして幅広にするか、または前記ツバ部の外周面に凹凸を形成することにより、弾性キャップの内周面との接触面積を大きくしたことを特徴とするホース等接続用コネクタ。
【請求項２】
弾性キャップの内周面には、インナーのツバ部外面が挿入可能な穴とホース等との間に挟まれるように凸部を形成したことを特徴とする請求項１のホース等接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニップル本体とフクロナットとの歯合による締め付けによってホースを接続するホース等接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースを接続するコネクタには色々な構造のコネクタがある。代表的な構造としては、竹の子ニップルにホースを差込みホースバンドで締付ける方法が取られている。
また、ねじ込み式でホースに接続するコネクタもある。当該ねじ込み式のホース締め付け部材は、弾性体部材で成形された部品のみで締め付ける構造のもの（例えば特許文献１を参照）、あるいは硬質部材（例えばナイロン樹脂）で成形された部品のみで締め付ける構造のものがある（例えば特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００７−３３３１７６号公報
【特許文献２】特開２００６−０７７８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者（特許文献１）の弾性体部材で成形された部品のみで締め付ける構造のものは、締め付け部材の弾性を利用してホースとコネクタを接続するので、弾性締め付け力を超える引っ張り力（あるいは圧力）がホースに掛かった場合、ホースとコネクタがすっぽ抜けると言う不具合が発生する。
【０００４】
また、後者（特許文献２）の硬質部材で成形された部品のみで締め付ける構造のものは、締め付け力は大きく、組み付け当初はホース自体の弾性を利用してホースとコネクタの接続力が保たれる。ところが、ホース自体（特に軟質樹脂ホース）は経年変化により徐々に弾性力が低くなる性質を有するので、コネクタの締め付け部分の締め付け力も減少し、最終的には接続部分から液漏れやエアー漏れが発生すると言う不具合があった。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、弾性締め付け力を超える引っ張り力等がホースに掛かってもホースとコネクタが抜けるのを防止でき、かつホース自体が経年変化によって弾性力が低くなっても接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのを防止できるホース等接続用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）課題を解決するための手段（以下では単に「解決手段」と呼ぶ。）１は、ホース等を挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合するフクロナットとを有し、予めホース等の端部における外周に前記フクロナット，爪付テーパワッシャ，弾性キャップおよびインナーを装着したホース等を前記ニップルに挿入し、前記ニップルと前記フクロナットとの歯合によって締め付けるホース等接続用コネクタであって、前記弾性キャップと前記爪付テーパワッシャとでホース等の外周面を複数箇所で締め付けることを要旨とする。
なお、「ホース等」はホースに限らず、チューブや他の接続用円形状部材を含む。
【０００７】
解決手段１によれば、弾性キャップによる弾性締め付け力を超える引っ張り力等がホース等に掛かっても、爪付テーパワッシャが別個にホース等の外周面を締め付けるので、ホース等とコネクタが抜けるのを防止することができる。また、ホース等そのものが経年変化によって弾性力が低くなっても、弾性キャップの弾性力と爪付テーパワッシャの爪部とによってホース等の外周面を複数箇所で締め付けるので、接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのを防止することができる。
【０００８】
（２）解決手段２は、解決手段１に記載したホース等接続用コネクタであって、ニップルには一端部側の内周面に傾斜部を形成し、爪付テーパワッシャは、前記傾斜部に向けて弾性キャップを軸方向へ押圧するテーパ部と、締め付け時にホース等の外周面に食い込む爪部とを形成することを要旨とする。
【０００９】
解決手段２によれば、ニップルの傾斜部と爪付テーパワッシャとの間に挟まれた弾性キャップは、爪付テーパワッシャのテーパ部によって軸方向へ押圧されると、ホース等の外周面に食い込む方向に変形する。また、爪付テーパワッシャの爪部もフクロナットの内周面に形成されたテーパ部によって軸心方向へ縮小変形するので、ホース等の外周面に食い込む。こうして弾性キャップと爪付テーパワッシャ（特に爪部）がホース等の外周面に食い込んで締め付けるので、ホース等とコネクタが抜けるのをより確実に防止することができる。
【００１０】
一方、爪付テーパワッシャは弾性キャップを軸方向に押圧するので、ニップルの右端の傾斜部と弾性キャップの凸部左端との間、ニップルの右内径部の奥テーパ部と弾性キャップの円筒部外周の左端との間がそれぞれ強力な圧着状態になる。よってホース等そのものが経年変化によって弾性力が低くなっても、これらの圧着状態が維持されることで接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００１１】
（３）解決手段３は、解決手段２に記載したホース等接続用コネクタであって、爪部は、ホース等の外周面に接触する円筒部に対し、当該円筒部の端から軸方向に沿ってほぼ平行状に複数のスリットを形成して構成されることを要旨とする。
【００１２】
解決手段３によれば、複数のスリットを円筒部の端から軸方向に沿ってほぼ平行状に形成したので、外径に多少の大小があるホース等であっても外周面を確実に締め付ける。したがって、簡単な構成でホース等とコネクタが抜けるのを防止することができる。
【００１３】
（４）解決手段４は、解決手段１から３のいずれか一項に記載したホース等接続用コネクタであって、インナーは、他の部位よりも外径を大きくしたツバ部を有し、前記ツバ部の軸方向長さを長くして幅広にするか、または前記ツバ部の外周面に凹凸を形成することにより、弾性キャップの内周面との接触面積を大きくしたことを要旨とする。
【００１４】
解決手段４によれば、幅広に形成したツバ部または凹凸を形成したツバ部によって弾性キャップの内周面との接触面積が大きくなる。接触面積が大きくなれば締め付け時に生じる圧着力も増すので、ホース等そのものが経年変化によって弾性力が低くなっても接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００１５】
（５）解決手段５は、解決手段４に記載したホース等接続用コネクタであって、弾性キャップの内周面には、インナーのツバ部外面が挿入可能な穴とホース等との間に挟まれるように凸部を形成したことを要旨とする。
【００１６】
解決手段５によれば、弾性キャップの内周面に形成した凸部はインナーのツバ部外面が挿入可能な穴とホース等との間に挟まれる位置にある。組み付け時には爪付テーパワッシャが弾性キャップを軸方向に押圧するので、ニップルのテーパ部と弾性キャップとの間との間が強力な圧着状態になるだけでなく、弾性キャップの凸部とインナーとの間も強力な圧着状態になる。したがって、ホース等そのものが経年変化によって弾性力が低くなっても、これらの圧着状態が維持されることで接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、弾性キャップとともに爪付テーパワッシャがホース等の外周面を締め付けるので、弾性締め付け力を超える引っ張り力等がホースに掛かってもホースとコネクタが抜けることがない。また、弾性キャップの弾性力と爪付テーパワッシャの爪部とによってホース等の外周面を複数箇所で締め付けるので、ホース自体が経年変化によって弾性力が低くなっても弾性キャップの弾性力で締め付けているので接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図７を参照しながら説明する。なお、図２（Ｂ）と図７を除く各図は、一点鎖線より上側を断面図で表し、一点鎖線より下側を外観図で表す。上下左右の方向を言う場合には対象となる図面の記載を基準とする。「内径側」と言う場合には内周面を含み、「外径側」と言う場合には外周面を含む。
【００１９】
図１に表すホース等接続用コネクタ（以下では単に「コネクタ」と呼ぶ。）は、一般の産業機器に使用される樹脂製ホースやケーブル等に接続して使用できる。本例では「ホース等」としてホース６０を適用し、補強線６１を螺線状（すなわちスパイラル状）に備える。このコネクタは、図面左側から右側に向かって配置するように、ニップル１０，インナー２０，弾性キャップ３０，爪付テーパワッシャ４０，フクロナット５０などを有する。以下では、各部品の構成や機能等について説明する。
【００２０】
ニップル１０は、ネジ部１１，回動頭部１２，ネジ部１３，傾斜部１４などを有する。このニップル１０は、ほぼ中央部の外径側に回動頭部１２を形成し、左端部の外径側に機器取付け用のネジ部１１を配し、右端部の外径側にネジ部１３（例えばナットねじ等）を形成してある。ネジ部１１は、コネクタ全体を固定するために図示しないフクロナット等を用いて機器への締結を行う。この締結の際に、スパナ等を回動頭部１２に嵌めて回転させる。ネジ部１３は、後述するフクロナット５０のネジ部５１と歯合する。ニップル１０の内径側には、図１に示す右端面から左方向にホース６０が挿入可能な穴が形成してある。この穴は、右端の内径側に傾斜部１４を形成し、ほぼ中央部の内径側にテーパ部１５を形成し、傾斜部１４とテーパ部１５との間はフラット面を形成している。
【００２１】
円筒状のインナー２０は、インナー本体２２を中心として、ツバ部２１や凹凸部２３などを有する。ツバ部２１は外周面が幅広のフラット面であって、左端部に形成する。ツバ部２１の外径は、他の部位（すなわちインナー本体２２および凹凸部２３）よりも大きくする。凹凸部２３は、中央部からやや右側寄りに形成する。インナー本体２２の外径は、凹凸部２３よりも一方側はホース６０の最大外径とほぼ同じ寸法とし、凹凸部２３よりも他方側は最小内径とほぼ同じ寸法とする。こうしてインナー本体２２に２段外径を形成することにより、ホース６０に内径のバラツキがあっても対応可能となる。
【００２２】
円筒状の弾性部材（例えばゴム）である弾性キャップ３０は、締め付け時に爪付テーパワッシャ４０で押圧されて、ニップル１０に形成されたテーパ部１５の傾斜に沿ってもぐり易く形成してある。この弾性キャップ３０は、円筒部３２を中心として、凸部３１，凸部３３，凹凸面３４などを有する。凸部３１は左端部の近傍における内径側に形成されている。上述したインナー２０のツバ部２１を密着挿入するために、凸部３１よりも一方側の内径が凸部３１よりも右側の内径よりも小さくなっている。言い換えれば、凸部３１は一方側からツバ部２１を挿入した際にストッパーの役割を果たす。凸部３３は、右端部の外径側にＯリング状で形成されている。凹凸面３４は、凸部３３に対応した内径側に形成され、ホース６０の外周面に食い込み易いギザギザ状に形成してある。
【００２３】
爪付テーパワッシャ４０については、図１とともに図２を参照して説明する。図２（Ａ）では、一点鎖線より上側を断面図で表し、一点鎖線より下側を外観図で表す。図２（Ｂ）では図２（Ａ）の左側からみた側面図を表す。
【００２４】
円筒状の爪付テーパワッシャ４０は、テーパ部４１や円筒部４２などを有する。テーパ部４１は左端部の内径側に形成され、弾性キャップ３０を押圧するために端部から中央部に向かうにつれて径が小さくなるような傾斜面となっている。なお、テーパ部４１の一部（または全部）は滑り止めのギザギザ（あるいは凹凸）が施されている。
【００２５】
一方、円筒部４２は右端部に形成され、ホース６０の外周面に適度に食い込む厚みがある。円筒部４２の円周上には、右端から中央部に向かって複数のスリット４４が並行状に形成してある。スリット４４の数は、径の大小によって適切に設定する。円筒部４２の内径側には凹溝４５を形成している。スリット４４および凹溝４５を形成したことによって、円筒部４２の端部は爪部４３となる。
【００２６】
図１に戻って、フクロナット５０はネジ部５１，回動頭部５２，凸部５３，テーパ部５４，段差部５５などを有する。このフクロナット５０は、ほぼ中央部の外径側に回動頭部５２を形成し、左端部の内径側にネジ部５１を配し、右端部の内径側に凸部５３を形成してある。ネジ部５１はニップル１０のネジ部１３と歯合し、スパナ等を回動頭部５２に嵌めて回転させることで締結を行う。段差部５５は回動頭部５２に対応した内径側に形成され、締め付け時に爪付テーパワッシャ４０を軸方向に押圧する。テーパ部５４は凸部５３と段差部５５との間に形成され、締め付け時に爪部４３を径中心方向に押圧する。
【００２７】
上述のように構成されるコネクタの組み付け工程について、図３〜図７を参照しながら説明する。組み付けは、まずホース６０の端末から、フクロナット５０，爪付テーパワッシャ４０，弾性キャップ３０，インナー２０の順番で挿入する。この順番で挿入すると、弾性キャップ３０の凸部３１はツバ部２１とホース６０との間に挟まれる。これらの部品を挿入した後の状態を図３に表す。
【００２８】
次に、図１に表すニップル１０の右側から、図３に表す状態のホース６０を差し込み、ニップル１０のネジ部１３とフクロナット５０のネジ部５１を歯合させる。こうして歯合させた状態で一部をねじ込むと、図４のようになる。図４の状態では、凸部３３が傾斜部１４と接触し、テーパ部５４が爪部４３と接触している。
【００２９】
さらにスパナ等で回動頭部５２を回転させて締め付けを行ってゆくと、図５に表すような変化が現れる。すなわち、爪付テーパワッシャ４０はフクロナット５０の移動に伴い、爪部４３がテーパ部５４によって押されて内径方向（矢印Ｄ４方向）へ縮小変形する。つまりホース６０の外周面に食い込んでホース６０をグリップしてゆく。なお、爪部４３は円筒部４２にスリット４４を形成して構成されるので、軽い締め付けトルクでも簡単に内径方向への変形縮小させることができる。
【００３０】
この時点でフクロナット５０は、凸部５３が爪付テーパワッシャ４０の爪部４３に乗り上げ、爪付テーパワッシャ４０の円筒部４２を軸方向（矢印Ｄ２方向）へ押し出す。さらに締め付けてゆくと、段差部５５が爪付テーパワッシャ４０を軸方向（矢印Ｄ２方向）へ押し出す。これらの押し出しに伴って、弾性キャップ３０に形成されたリング状の凸部３３も軸方向へ移動するが、ニップル１０に形成された傾斜部１４に当接した後は移動が規制される。さらに締め付けが行われると、傾斜部１４とテーパ部４１との間に挟まれた凸部３３は径中心方向（矢印Ｄ３方向）に変形し、ホース６０の外周面に食い込む。
【００３１】
一方、すでに爪部４３はホース６０をグリップしているので、ホース６０も軸方向に移動する。ホース６０の端末には、弾性キャップ３０がセットされているので、当然のことながら弾性キャップ３０もホース６０と一体となって軸方向（矢印Ｄ１方向）へ移動することになる。しかしながら、弾性キャップ３０の右凸部３３は、ニップル１０の傾斜部１４に遮られ前進できないが、その左側に形成された円筒部３２は弾性体であるので円筒部３２は全体的に伸びながら奥（左側）へと前進する。
この軸方向への移動工程に於いて、弾性キャップ３０の左端部は、インナー２０のツバ部２１とニップル１０の右内径部のテーパ部１５に挟まれるので、圧着状態となる。こうした一体的な移動に伴ってニップル１０の回動頭部１２の右端面にフクロナット５０の左端面が当接すると締結を完了し、コネクタとホース６０との組み付けを終える。組み付け後の状態を図６に表す。
【００３２】
次に図７を参照しながら、コネクタの機能について説明する。図７（Ａ）は図６に表すＡ部を拡大した断面図であり、図７（Ｂ）は図６に表すＢ部を拡大した断面図である。
【００３３】
まず図７（Ａ）において、弾性キャップ３０の凸部３３が爪付テーパワッシャ４０のテーパ部４１によって軸方向（矢印Ｄ６方向）に押圧されている。この押圧までの過程において、弾性キャップ３０の凸部３３は上述したように前進を遮られるので、ニップル１０の傾斜部１４と爪付テーパワッシャ４０のテーパ部４１の間に圧着固定される。この状態になる以前にホース６０が軸方向（左方向）に移動しているので、ホース６０は移動し、弾性キャップ３０の凸部３３は固定されるという関係ができる。すなわち、弾性キャップ３０の凸部３３の左側に形成された円筒部３２には矢印Ｄ６で表すような伸びが発生している。言い換えれば、凸部３３を固定して円筒方向から引張力が発生している。従って、凸部３３とニップル１０の傾斜部１４は強い圧着状態にあるので、仮に弾性キャップ３０とニップル１０の間に流体（特に水）が浸入しても確実に防水性が確保される。
【００３４】
図７（Ｂ）において、ホース６０が軸方向（左方向）への移動に伴い、弾性キャップ３０とインナー２０も同時に移動する。弾性キャップ３０は弾性部材で形成されているので、この工程で弾性キャップ３０の円筒部３２の左端はテーパ部１５に沿って変形する（矢印Ｄ９方向）。すなわち、弾性キャップ３０の円筒部３２はテーパ部１５により内外径ともに縮小することになる。しかしながら、この部位に対応する内径には、インナー２０のツバ部２１があるので、弾性キャップ３０の内径でツバ部２１を圧着する。こうして弾性キャップ３０の円筒部３２とニップル１０のテーパ部１５とは圧着、弾性キャップ３０の左端内径とツバ部２１とは圧着状態となっているので、仮にホース６０内の流体が矢印Ｄ８方向に移動したとしても確実に防水が確保される。
【００３５】
このように、ニップル１０の傾斜部１４と弾性キャップ３０の凸部３３の圧着、当該凸部３３の内径方向に変形することによるホース６０の外周面への圧着、ニップル１０のテーパ部１５と弾性キャップ３０の左端部の圧着、弾性キャップ３０の左端部とインナー２０のツバ部２１の圧着によって、ホース６０とコネクタは完全に防水状態となる。
【００３６】
上述した実施の形態によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（１）弾性キャップ３０と爪付テーパワッシャ４０とでホース６０の外周面を複数箇所で締め付ける構成とした（図６を参照）。弾性キャップ３０による弾性締め付け力を超える引っ張り力等がホース６０に掛かっても、爪付テーパワッシャ４０が別個にホース６０の外周面を締め付けるので、ホース６０とコネクタが抜けるのを防止することができる。また、ホース６０自体が経年変化によって弾性力が低くなっても、弾性キャップ３０の弾性力と爪付テーパワッシャ４０の爪部４３とによってホース６０の外周面を複数箇所で締め付けるので、接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのを防止することができる。
【００３７】
（２）ニップル１０には傾斜部１４を形成し、爪付テーパワッシャ４０にはテーパ部４１と爪部４３とを形成する構成とした（図１を参照）。ニップル１０の傾斜部１４と爪付テーパワッシャ４０との間に挟まれた弾性キャップ３０は、テーパ部４１によって軸方向へ押圧されると、ホース６０の外周面に食い込む方向に変形する（図５を参照）。また、爪部４３もフクロナット５０の内周面に形成されたテーパ部５４によって軸心方向へ縮小変形するので、ホース６０の外周面に食い込む。こうして弾性キャップ３０と爪付テーパワッシャ４０（特に爪部４３）がホース６０の外周面に食い込んで締め付けるので、ホース６０とコネクタが抜けるのをより確実に防止することができる。
【００３８】
（３）爪部４３は、ホース６０の外周面に接触する円筒部４２に対し、当該円筒部４２の端から軸方向に沿ってほぼ平行状に複数のスリット４４を形成して構成した（図２を参照）。複数のスリット４４を形成したので、外径に多少の大小があるホース６０であっても外周面を確実に締め付ける。したがって、簡単な構成でホース６０とコネクタが抜けるのを防止することができる。
【００３９】
（４）インナー２０には、幅広のツバ部２１を形成した（図１を参照）。ツバ部２１によって弾性キャップ３０との接触面積が大きくなるので、締め付け時に生じる圧着力も増す。ホース６０が経年変化によって弾性力が低くなっても、圧着力が維持されるので接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００４０】
（５）弾性キャップ３０の内径側に凸部３１を形成し、インナー２０のツバ部２１外周面が挿入可能な穴とホース６０との間に挟まれるように構成した（図６を参照）。組み付け時には爪付テーパワッシャ４０が弾性キャップ３０を軸方向に押圧するので、ニップル１０の傾斜部１４と弾性キャップ３０との間との間が強力な圧着状態になるだけでなく、弾性キャップ３０の凸部３１とインナー２０との間も強力な圧着状態になる。したがって、ホース６０自体が経年変化によって弾性力が低くなっても、これらの圧着状態が維持されることで接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのをより確実に防止できる。
【００４１】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
【００４２】
（１）上述した実施の形態では、幅広のツバ部２１を形成したインナー２０を適用した（図１を参照）。この形態に代えて、外周面に凹凸を備えたツバ部２１を形成したインナー２０を適用してもよい。例えば図８には、ツバ部２１の外周面に凹凸面２１ａを備える。凹凸面２１ａを備えた場合でも弾性キャップ３０との接触面積が大きくなるので、締め付け時に生じる圧着力も増す。したがって、ホース６０が経年変化によって弾性力が低くなっても、圧着力が維持されるので接続部分から液漏れやエアー漏れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００４３】
（２）上述した実施の形態では、Ｏリング状に形成した凸部３３を備えた弾性キャップ３０を適用した（図１を参照）。この形態に代えて、凸部３３のほぼ中央部にＵ字状或いは∨字状の溝を形成してもよい。例えば図９には、Ｕ字状の溝部３３ａを凸部３３のほぼ中央部に形成している。締め付け時には双方の山部（すなわち凸部３３のうちで溝部３３ａを除いた部位）が溝部３３ａに向かって倒れるように変形するので、凸部３３全体では図５に表す径中心方向（矢印Ｄ３方向）に変形し易くなり、ホース６０の外周面に食い込み易い。したがって、コネクタから流体が漏れるのをより確実に行える。
【００４４】
（３）上述した実施の形態では、円筒部４２にスリット４４および凹溝４５を形成することで爪部４３を構成した（図２を参照）。この形態に代えて、テーパ部４１を備えた本体から伸びて形成される複数の爪で構成してもよい。このように一般的な爪であっても、テーパ部５４によって押されてホース６０の外周面に食い込んでグリップする。したがって、ホース６０とコネクタが抜けるのを防止することができる。
【００４５】
（４）上述した実施の形態では、ホース等としてホース６０を適用した（各図を参照）。この形態に代えて、チューブや他の接続用円形状部材を適用してもよい。チューブや他の接続用円形状部材でも、上述した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、弾性キャップ３０はゴムで形成したが、インナー２０やホース６０よりも柔らかい材質であれば他の弾性部材（例えば樹脂等）で形成してもよい。この場合でも締め付け時に伸びるので、防水機能（あるいは漏水機能）を果たすことができる。
【００４６】
（５）上述した実施の形態では、機器に対して固定する締結手段としてニップル１０にネジ部１１を備えた（図１を参照）。この形態に代えて、ネジ以外の締結手段を備えてもよい。ネジ以外の締結手段としては、例えば機器に備えたボルト（ねじ）に対応するナットなどが該当する。ネジ以外の締結手段を用いた場合でも、ホース６０を接続したコネクタを機器に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ホース等接続用コネクタの構成例を表す分解構成図である。
【図２】爪付テーパワッシャの構成例を表す図である。
【図３】ホースに所定の部品を装着した状態を表す図である。
【図４】組み付け前の状態を表す図である。
【図５】組み付け途中の状態を表す図である。
【図６】組み付け後の状態を表す図である。
【図７】図６に表すＡ部とＢ部を拡大した断面図である。
【図８】インナーの他の構成例を表す図である。
【図９】弾性キャップの他の構成例を表す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ニップル
１１，１３  ネジ部
１２  回動頭部
１４  傾斜部
１５  テーパ部
２０  インナー
２１  ツバ部
２１ａ  凹凸面
２２  インナー本体
２３  凹凸部
３０  弾性キャップ
３１，３３  凸部
３２  円筒部（弾性キャップ本体）
３３ａ  溝部
３４  凹凸面
４０  爪付テーパワッシャ
４１  テーパ部
４２  円筒部
４３  爪部
４４  スリット
５０  フクロナット
５１  ネジ部
５２  回動頭部
５３  凸部
５４  テーパ部
５５  段差部
６０  ホース（ホース等）
６１  補強線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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