(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する出射面及び前記出射面と反対側の背面を有する導光板基材部と、
前記導光板基材部の背面側に設けられており前記出射面側に光を反射する反射部と、
を備え、
前記導光板基材部は、少なくとも１つの第１層と少なくとも１つの第２層とが積層されてなる多層体であり、
前記第１層及び前記第２層のそれぞれが、スチレン系樹脂又はポリカーボネート樹脂を含んで構成されており、
前記第１層におけるブルーイング剤の含有量が０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍであり、
前記第２層におけるブルーイング剤の含有量が０．１ｐｐｍ未満である、導光板。
【請求項２】
前記第１層及び前記第２層に含まれるスチレン系樹脂における、スチレン系単量体単位の含有量が５０質量％〜１００質量％であり、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が０質量％〜５０質量％である樹脂を含んで構成されている、請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記導光板基材部の厚さをｄとして前記第１層の厚さをｄ１としたとき、ｄ１／ｄが０．０１〜０．０５を満たす、請求項１又は２に記載の導光板。
【請求項４】
前記導光板基材部の前記出射面側の最外層が前記第１層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導光板。
【請求項５】
前記導光板基材部の前記背面側の最外層が前記第１層である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の導光板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の導光板と、
前記導光板基材部の側面に光を供給する光源部と、
を備える面光源装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の導光板と、
前記導光板基材部の側面に光を供給する光源部と、
前記導光板基材部の前記出射面側に設けられ、前記出射面から出射される光で照明される透過型画像表示部と、
を具備する透過型画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、面光源装置をバックライトとして有している。面光源装置の方式としては、導光板の背面側に光源が設けられる直下式と、導光板の側面に沿って光源が設けられるエッジライト方式とがある。エッジライト方式は画像表示装置の薄型化の観点で有利であり、エッジライト方式による高輝度且つ大型の面光源装置の開発が強く望まれている。
【０００３】
エッジライト方式の面光源装置の場合、導光板の側面から入射した光が、導光板の背面側に設けられた白色ドット等の反射部の作用により反射し、臨界角度以上の角度成分の光が導光板の出射面から出射する。
【０００４】
導光板の基材（導光板基材）を形成する透光性の材料としては、アクリル系樹脂のほか、スチレン系単量体単位を含む樹脂であるスチレン系樹脂が用いられており、特許文献１［特開２００７−２０４５３６号公報］には、スチレン系樹脂を板状に成形したものを導光板として用いる旨が開示されている。
【０００５】
また、ポリカーボネート樹脂も導光板基材を形成する透光性の材料として用いられている。特許文献２［特開平９−０２０８６０号公報］及び特許文献３［特開平１１−１５８３６４号公報］には、ポリカーボネート樹脂を板状に成形したものを導光板として用いる旨が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０４５３６号公報
【特許文献２】特開平９−０２０８６０号公報
【特許文献３】特開平１１−１５８３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スチレン系樹脂又はポリカーボネート樹脂を導光板基材に用いた場合、導光板基材全体に黄色味が出てしまい、導光板の画像表示に影響を及ぼすおそれがある。これに対処するために、例えば、特許文献１に開示されるように、スチレン系樹脂にブルーイング剤を添加して、これを板状に成形し導光板基材とすることが考えられる。しかしながら、導光板基材中にブルーイング剤を均一に含ませたのでは、導光板基材全体の黄色味は抑制されるものの、光の透過率が低下する傾向があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スチレン系樹脂又はポリカーボネート樹脂を含み、黄色味が抑制されるとともに光の透過率の低下を抑制した導光板、並びに、その導光板を備えた面光源装置及び透過型画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、光を出射する出射面及び出射面と反対側の背面を有する導光板基材部と、導光板基材部の背面側に設けられており出射面側に光を反射する反射部と、を備え、導光板基材部は、少なくとも１つの第１層と少なくとも１つの第２層とが積層されてなる多層体であり、第１層及び第２層のそれぞれが、スチレン系樹脂又はポリカーボネート樹脂を含んで構成されており、第１層におけるブルーイング剤の含有量が０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍであり、第２層におけるブルーイング剤の含有量が０．１ｐｐｍ未満である、導光板を提供する。
【００１０】
この様な構成をとる導光板は、スチレン系樹脂又はポリカーボネート樹脂を用いたものであって、黄色味が抑制されるとともに、光の透過率の低下をも抑制することが可能になる。
【００１１】
本発明は、上記第１層及び第２層に含まれるスチレン系樹脂における、スチレン系単量体単位の含有量が５０質量％〜１００質量％であり、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が０質量％〜５０質量％である場合に好ましく適用される。
【００１２】
本発明に係る導光板では、導光板基材部の厚さをｄとして第１層の厚さをｄ１としたとき、ｄ１／ｄが０．０１〜０．０５を満たすことが好ましい。
【００１３】
本発明に係る導光板では、導光板基材部の出射面側の最外層が第１層であることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る導光板では、導光板基材部の背面側の最外層が第１層であることも好ましい。
【００１５】
また本発明は、上記導光板と、導光板基材部の側面に光を供給する光源部とを備える面光源装置を提供する。
【００１６】
さらに本発明は、上記導光板と、導光板基材部の側面に光を供給する光源部と、導光板基材部の出射面側に設けられ、出射面から出射される光で照明される透過型画像表示部とを具備する透過型画像表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、スチレン系樹脂又はポリカーボネート樹脂を用いた導光板であって、黄色味が抑制されるとともに光の透過率の低下を抑制した導光板、並びに、その導光板を備えた面光源装置及び透過型画像表示装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】透過型画像表示装置の一実施形態を示す端面図である。
【図２】本実施形態に係る導光板基材部の一実施形態を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る導光板の作製の一工程を示す模式図である。
【図４】本実施形態に係る導光板基材部の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】実施例における全光線透過率の測定方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置の実施形態について説明する。なお、図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２０】
図１の透過型画像表示装置１０は、導光板１１を有する面光源装置２２と、導光板１１が有する導光板基材部１２の出射面１２ｂ側に設けられた透過型画像表示部１８とを有する。以下の説明では、図１に示すように、面光源装置２２と透過型画像表示部１８の配列方向をｚ方向と称し、ｚ方向に直交する２方向であって、互いに直交する２方向をそれぞれｘ方向及びｙ方向と称す。
【００２１】
透過型画像表示装置１０は、面光源装置２２から出射される光が透過型画像表示部１８に照明されることによって画像を表示する。透過型画像表示部１８の例は液晶表示パネルが挙げられる。この場合、透過型画像表示装置１０は液晶表示装置（又は液晶テレビ）である。
【００２２】
透過型画像表示装置１０は、導光板１１と透過型画像表示部１８との間に配置された複数枚の光学フィルム２０を更に備えてもよい。光学フィルム２０の例は、拡散フィルム、プリズムフィルム及び輝度向上フィルムである。
【００２３】
面光源装置２２は、板状の導光板基材部１２を有する導光板１１と、導光板基材部１２の側面１２ａの近傍に配置された光源部１４とを備えるエッジライト方式の面光源装置２２である。面光源装置２２は、導光板基材部１２の背面１２ｃ側に配置された反射シート１６を更に備えてもよい。反射シート１６を備えることで、導光板１１から反射シート１６側に出射された光を導光板１１に戻すことができる。その結果、光源部１４からの光をより有効に利用できる。また、面光源装置２２は、光学フィルム２０を備える構成としてもよい。
【００２４】
光源部１４は、入射面である導光板基材部１２の側面１２ａのｙ方向に沿って設けられた光源１４Ａを有する。光源１４Ａは、発光ダイオード、ハロゲンランプ及びタングステンランプのような点光源であってもよいし、蛍光管のような線状光源であってもよい。赤色光、緑色光及び青色光を発光するＲＧＢタイプの発光ダイオードが、光源１４Ａとして好適に用いられる。
【００２５】
光源１４Ａと導光板基材部１２の側面（入射面）１２ａとの距離は、通常１ｍｍ〜１５ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。光源１４Ａが点光源である場合、側面１２ａのｙ方向に沿って複数の点光源が直線状に配列される。隣り合う点光源同士の間隔は、通常１ｍｍ〜２５ｍｍであり、省電力化の観点から、点光源の数を減らせるように好ましくは１０ｍｍ以上である。
【００２６】
光源部１４は、導光板１１と反対側に設けられた、光を反射させるリフレクター１４Ｂを更に有していてもよい。リフレクター１４Ｂを有することにより、光源１４Ａからの光が効率良く導光板基材部１２の側面１２ａに入射され得る。リフレクター１４Ｂは、例えば、白色樹脂板又は白色樹脂フィルムから形成される。
【００２７】
図１に示す面光源装置２２においては、導光板基材部１２の４つの側面のうち１つの側面のみに光源部１４が設けられている。しかしながら、光源部１４は、導光板基材部１２の側方に設けられていればよい。例えば、導光板基材部１２の対向する一対の側面それぞれに対して光源部１４が設けられてもよいし、出射面１２ｂ及び背面１２ｃと交差する（図１では直交する）４つの側面全てに対して光源部１４が設けられてもよい。
【００２８】
導光板１１は、導光板基材部１２と、導光板基材部１２の背面１２ｃに設けられた反射部２４を有する。
【００２９】
導光板基材部１２は、ｚ方向から見た場合の平面視形状が略矩形の板状体である。導光板基材部１２は、光を出射する出射面１２ｂ及び出射面１２ｂと反対側の背面１２ｃを有する。
【００３０】
導光板基材部１２の厚さは、好ましくは１ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。導光板基材部１２の側面１２ａは、研磨処理等により平滑化されていることが好ましい。導光板基材部１２は、樹脂板の成形方法として通常採用されている方法により得ることができる。例えば、導光板基材部１２は、熱プレス法、溶融押出法及び射出成型法等により作製され得る。
【００３１】
反射部２４は、導光板基材部１２の背面１２ｃ側に設けられ、導光板基材部１２の背面１２ｃに到達した光を出射面１２ｂ側に反射させる。反射部２４としては、拡散ドットが挙げられる。拡散ドットは、背面１２ｃ側に向けて伝搬してきた光を出射面１２ｂ側に拡散させながら反射する。拡散ドットは、典型的には白色ドットであり、出射光が均一になるように設計されたパターンで形成される。拡散ドットは、例えば、スクリーン印刷又はインクジェット印刷により形成することができる。
【００３２】
反射部２４は拡散ドットに限定されるものではない。例えば、背面１２ｃに所定のパターンを有する凹凸形状を形成し、この凹凸形状を有する背面１２ｃを反射部２４としてもよい。または、レンズ形状の透明又は半透明のドットを、反射部２４として背面１２ｃ上に設けてもよい。レンズの効果により光の進行方向を変えて、光を出射面１２ｂから出射させることができる。
【００３３】
次に、導光板基材部１２の構成について、図２を利用して詳細に説明する。導光板基材部１２は、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅが第１層１２ｄ、第２層１２ｅ及び第１層１２ｄの順に積層されてなる積層体（多層体）である。すなわち、導光板基材部１２は、中間層である第２層１２ｅが表層である第１層１２ｄによって挟まれた２種３層の構造を有する。
【００３４】
第１層１２ｄ及び第２層１２ｅは、スチレン系樹脂で構成される層である。スチレン系樹脂の例は、ポリスチレンである。第１層１２ｄにおけるブルーイング剤の含有量は、第１層１２ｄの質量を基準として０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍであり、好ましくは、０．１ｐｐｍ〜１ｐｐｍである。第２層１２ｅにおけるブルーイング剤の含有量は、第２層１２ｅの質量を基準として０．１ｐｐｍ未満であり、好ましくは０．０７ｐｐｍ以下、より好ましくは０ｐｐｍである。
【００３５】
ブルーイング剤は通常用いられているものであれば特に制限はないが、例えばマクロレックスブルーＲＲ（バイエル社製、商品名）、マクロレックスブルー３Ｒ（バイエル社製、商品名）、及びポリシンスレンブルーＲＬＳ（クラリアント社製、商品名）が挙げられる。
【００３６】
第１層１２ｄの厚さは、導光板基材部１２の厚さをｄとして第１層１２ｄの厚さをｄ１としたとき、ｄ１／ｄが０．０１〜０．０５を満たすｄ１であることが好ましい。導光板基材部１２が、図２に示す２種３層の構造のように第１層１２ｄを複数有する場合、厚さｄ１は、複数の第１層１２ｄの厚さｄ１の合計をｄ２としたとき、ｄ２／ｄが０．０２〜０．１を満たすｄ１であることが更に好ましい。第１層１２ｄの厚さが上記範囲より小さいと、導光板基材部１２の黄色味を抑制する効果が低下する傾向があり、上記範囲より大きいと、導光板基材部１２の光の透過率が低下する傾向がある。上記２種３層の構造の導光板基材部１２において、厚さ（ｄ）の具体例は３．６ｍｍであり、各第１層１２ｄの厚さ（ｄ１）の具体例は５０μｍである。
【００３７】
導光板基材部１２は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤及び加工安定剤等の各種添加剤、並びに、光拡散粒子を含んでいてもよい。
【００３８】
本実施形態に係る導光板１１の作製方法の一例について、導光板１１の作製の一工程を示す図３を利用して説明する。図３（ａ）は、導光板基材部１２の製造装置４０の概略構成を示す図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の破線で囲まれた領域ｂの拡大図である。導光板１１は図３（ａ）に示す製造装置４０で導光板基材部１２を作製した後、反射部２４としての拡散ドットを形成して作製される。
【００３９】
製造装置４０の構成について説明する。図３（ａ）に示す製造装置４０は、マルチマニホールドダイ４３に接続される第１押出機４１と、同じくマルチマニホールドダイ４３に接続される第２押出機４２とを備える。また、マルチマニホールドダイ４３から押し出される樹脂シートを成形するために、製造装置４０は、第一押圧ロール４４と、第二押圧ロール４５と、第三押圧ロール４６とを備える。第一押圧ロール４４、第二押圧ロール４５及び第三押圧ロール４６は、各ロールの軸が略平行に配置されている。第一押圧ロール４４、第二押圧ロール４５及び第三押圧ロール４６の表面は鏡面である。
【００４０】
次に、導光板１１の製造工程について説明する。まず、スチレン系樹脂及びブルーイング剤を準備する。次いで、スチレン系樹脂及びブルーイング剤をハンドブレンドする。そして、その混合物を１９０℃〜２３０℃で溶融混練し、ブルーイング剤を含むマスターバッチペレットを作製する。
【００４１】
スチレン系樹脂をシリンダー内の温度が２００℃〜２４５℃の第１押出機４１で溶融混練して、マルチマニホールドダイ４３に供給する。同様に、スチレン系樹脂及びマスターバッチペレットをブルーイング剤の濃度が上記例示した範囲となるようにハンドブレンドしたペレットを、シリンダー内の温度が２００℃〜２４５℃の第２押出機４２で溶融混練して、マルチマニホールドダイ４３に供給する。
【００４２】
そして、上記第１押出機４１から供給される樹脂が中間層（第２層１２ｅ）となり、上記第２押出機４２から供給される樹脂が表層（第１層１２ｄ）となるようにマルチマニホールドダイ４３によりダイ温度２４５℃で共押出成形を行う。共押出成形された樹脂を第一押圧ロール４４、第二押圧ロール４５、及び第三押圧ロール４６で挟圧と冷却とを行うことによって、図３（ｂ）に示すような中間層の両側に表層が設けられた２種３層の構造を有する積層板である導光板基材部１２を得る。
【００４３】
この製造方法では、図３（ａ）に示した第一押圧ロール４４と第二押圧ロール４５との間の間隔を調整することで導光板基材部１２の厚さを調整し得る。また、第二押圧ロール４５と第三押圧ロール４６の間の間隔を調整することによって、導光板基材部１２の表面の表面粗さを調整することができる。
【００４４】
得られた導光板基材部１２の背面１２ｃにスクリーン印刷又はインクジェット印刷によって拡散ドット（反射部２４）を形成し、導光板１１を得る。なお、導光板１１の作製方法は、これに限定されない。例えば、射出成形等により、反射部２４が導光板基材部１２の背面１２ｃに形成された導光板１１を直接作製してもよい。また、例えば反射部２４が背面１２ｃに形成された凹凸形状である場合には、上記導光板基材部１２を製造する工程において、表面に所定のパターンを有する凹凸形状が設けられた押圧ロールを第二押圧ロール４５又は第三押圧ロール４６として用いることで、導光板１１を直接作製してもよい。反射部２４として、拡散ドットの代わりに透明ドット又は半透明ドット等を用いる場合、透明ドット又は半透明ドットは拡散ドットの場合と同様にして形成され得る。
【００４５】
以上、製造装置４０を用いた場合の導光板１１の作製方法を説明したが、導光板１１の作製方法は、これに限定されない。例えば、上記導光板基材部１２は、各層を構成する成分（樹脂及びブルーイング剤）を含むシートをそれぞれ独立に製造し、これらのシートを重ね合わせ、熱プレスすることにより製造することもできる。
【００４６】
本実施形態に係る導光板基材部１２の作用効果について、図１に示すように、面光源装置２２の一部として透過型画像表示装置１０に適用した場合を例にして説明する。光源部１４が有する光源１４Ａを発光させると、光源１４Ａからの光は、光源１４Ａに対向する導光板基材部１２の側面１２ａから導光板基材部１２に入射する。導光板基材部１２に入射した光は、導光板基材部１２内を全反射しながら伝播する。導光板基材部１２内を伝播する光の一部は、反射部２４によって、光が全反射条件以外の条件で反射する。そのため、反射部２４で反射した光は出射面１２ｂから出射する。これにより出射面１２ｂが面状の光を出射することができる。
【００４７】
導光板１１が有する導光板基材部１２は、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅが積層されてなる積層体であり、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅの主成分は、スチレン系樹脂である。そのため、導光板１１は、低コストで製造され得る。導光板基材部１２の一部を構成する第１層１２ｄは、第１層１２ｄの質量を基準として０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ（以下、所定量と呼ぶ）のブルーイング剤を含む。そのため、導光板基材部１２がスチレン系樹脂を主成分として構成されていても、スチレン系樹脂に起因する黄色味を抑制できる。その結果、導光板１１を備える透過型画像表示装置１０では、自然により近い色合いで画像を表示可能である。更に、第１層１２ｄが上記所定量のブルーイング剤を含む一方、第２層１２ｅにおけるブルーイング剤の含有量は０．１ｐｐｍ未満であり、第２層１２ｅの質量を基準として０．１ｐｐｍ以上のブルーイング剤は含まれていないので、ブルーイング剤による光の透過率の低下が抑制され得る。従って、ブルーイング剤が導光板基材部１２に含まれていても、出射面１２ｂから出射する光の輝度を確保できる。
【００４８】
導光板基材部１２が、図２に示すように、中間層としての第２層１２ｅの両側に、表層としての第１層１２ｄがそれぞれ設けられた構成である場合、光源部１４から導光板基材部１２の側面１２ａに入射された光は、第２層１２ｅを主に伝搬する。その結果、光の透過率の低下がより抑制され得る。更に、ブルーイング剤を含む第１層１２ｄが、積層構造における最外層である表層に配置されていることで、スチレン系樹脂を主成分としたことによる黄色味が効率的に抑制される。その結果、導光板１１を備える透過型画像表示装置１０では、より自然に近い色合いで画像を表示可能である。
【００４９】
第１層１２ｄ及び第２層１２ｅの積層方向（図１のｚ方向）から導光板基材部１２をみた場合において、所定領域内のブルーイング剤の量が０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍであることにより、導光板基材部１２が第１層１２ｄを複数有する場合や、第２層１２ｅにおけるブルーイング剤の含有量が０．１ｐｐｍ未満であったとしても、導光板基材部１２の黄色味を抑制しながら、光の透過率の低下をより確実に抑制できる。上記所定領域は、導光板基材部１２の積層方向に延びる柱状領域であって積層方向に直交する断面の面積が単位面積である領域である。単位面積は、例えば１ｍｍ２である。
【００５０】
また、面光源装置２２は、導光板基材部１２を有する導光板１１を備えるので、自然に近い色合いで、かつ、輝度が確保された面状の光を出射することができる。透過型画像表示装置１０は、上記導光板１１を備えるので、自然に近い色合いで、かつ、輝度が確保された画像を表示することができる。
【００５１】
本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形が可能である。例えば、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅの主成分であるスチレン系樹脂は、例示したポリスチレンに限定されず、スチレン系単量体単位を含む樹脂であればよい。例えば、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅは、それぞれスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステルとが共重合した樹脂であり得る。なお、本発明においては、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルを合わせて（メタ）アクリル酸エステルと称する。
【００５２】
第１層１２ｄ又は第２層１２ｅの主成分がスチレン系単量体と、（メタ）アクリル酸エステルとが共重合した樹脂である形態では、スチレン系単量体単位の量は、（メタ）アクリル酸エステル単位の量以上である。すなわち、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅを構成する樹脂は、スチレン系単量体単位の含有量が５０質量％〜１００質量％であり、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が０質量％〜５０質量％である樹脂が好ましい。このようなスチレン系樹脂は、スチレン系単量体単位に由来するためか、黄色味が出やすいので、本発明が好ましく適用される。このようなスチレン系単量体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体とが共重合した樹脂としては、例えば、スチレンとメタクリル酸メチルとが共重合したＭＳ樹脂が挙げられる。
【００５３】
スチレン系単量体としては、スチレンの他に、置換スチレン等を用いることができる。置換スチレンは、例えば、クロロスチレン及びブロモスチレン等のハロゲン化スチレン、並びに、ビニルトルエン及びα−メチルスチレン等のアルキルスチレンが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチルの他に、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル及びメタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル、並びに、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステルが挙げられる。
【００５４】
第１層１２ｄ及び第２層１２ｅの主成分としては、ポリカーボネート樹脂を用いることもできる。ポリカーボネート樹脂は耐熱性に優れる。そのため、第１層１２ｄ又は第２層１２ｅに耐熱性を付与することができる。導光板基材部１２の成形温度は、用いるポリカーボネート樹脂に応じて適宜設定可能であり、例えば、２６０〜３２０℃である。ポリカーボネート樹脂としては、例えば、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製のユーピロン（型番：Ｈ−３０００、Ｈ−４０００、ＨＬ−４０００、ＨＬ−７００１、ＨＬ−８０００）、バイエル社製のマクロロン（型番：２２０５、２４０５、ＣＤ２６０５）、出光興産株式会社製のタフロン（型番：＃１７００、＃１９００、＃２２００）、帝人化成株式会社製のパンライト（型番：Ｌ−１２２５Ｌ、Ｌ−１２２５−Ｙ、ＬＶ−２２２５Ｙ）、帝人バイエルポリテック株式会社製のＳＴ−３０００、ＧＥプラスチックス社製のレキサン（型番：１０１Ｒ、１０３Ｒ、１５３Ｒ）及び住友ダウ株式会社製のカリバー（型番：３０１−１５、３０１−２２、３０１−３０）が挙げられる。
【００５５】
第１層１２ｄ及び第２層１２ｅのそれぞれの主成分は、同一であっても異なっていてもよい。例えば、第１層１２ｄ及び第２層１２ｅの主成分が共にポリスチレン系樹脂であってもよいし、共にポリカーボネート樹脂であってもよい。また、第１層１２ｄの主成分がポリスチレン系樹脂であって、第２層１２ｅの主成分がポリカーボネート樹脂であってもよいし、第１層１２ｄの主成分がポリカーボネート樹脂であって、第２層１２ｅの主成分がポリスチレン系樹脂であってもよい。図２に示すように第１層１２ｄが複数ある場合、複数の第１層１２ｄのそれぞれの主成分は、同一であっても異なっていてもよい。例えば、図２に示す導光板基材部１２の場合、一方の第１層１２ｄの主成分がポリスチレン系樹脂であって、他方の第１層１２ｄの主成分がポリカーボネート樹脂であってもよい。
【００５６】
また、導光板基材部１２は、図４に示すような、第１層１２ｄと第２層１２ｅとを１層ずつ有し、第１層１２ｄが導光板基材部１２の出射面１２ｂ側の最外層である構成をとってもよい。第１層１２ｄが導光板基材部１２の最外層ではなく、中間層である構成をとってもよい。更に、第１層１２ｄと第２層１２ｅとの界面において、ブルーイング剤の濃度が段階的に変化していく構成をとってもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
＜原材料＞
本実施例及び比較例においては、樹脂シートを形成させるために以下の樹脂（原
材料）を用いた。
熱可塑性樹脂Ａ：スチレン系樹脂（東洋スチレン（株）製、ＨＲＭ−４０）
着色剤Ｂ      ：ブルーイング剤（バイエル社製、商品名「マクロレックスブルーＲＲ」）
【００５９】
１００．０質量部の熱可塑性樹脂Ａ及び０．００１質量部の着色剤Ｂをハンドブレンドした後、スクリュー径３０ｍｍφの造粒機にて１９０℃〜２３０℃で溶融混練し、ブルーイング剤を含むマスターバッチペレットＣを作製した。
【００６０】
＜実施例１＞
図３（ａ）に示した製造装置４０で導光板基材部１２としての樹脂シートを製造した。１００質量部の熱可塑性樹脂Ａを第１押出機４１（スクリュー径４０ｍｍφの単軸押出機）にて２００℃〜２４５℃で溶融混練した。１０質量部のマスターバッチペレットＣと９０質量部の熱可塑性樹脂Ａをハンドブレンドしたペレットを第２押出機４２（スクリュー径２０ｍｍφの単軸押出機）にて２００℃〜２４５℃で溶融混練した。そして、溶融混練した上記熱可塑性樹脂Ａ及び上記ペレットを幅２５０ｍｍのマルチマニホールドダイ４３を経由してダイ温度２４５℃で２種３層の構造の樹脂シートを連続的に共押出した。この押出された樹脂シートを、鏡面冷却ロールである第一押圧ロール４４と第二押圧ロール４５とで押圧した。その後、この樹脂シートを、第二押圧ロール４５に密着させた状態で第二押圧ロール４５の回転に伴って搬送した。次いで樹脂シートを、第二押圧ロール４５と第三押圧ロール４６とで押圧した。このときの各ロールの温度は、第一押圧ロール４４が９４℃、第二押圧ロール４５が９７℃、第三押圧ロール４６が１０２℃であった。これにより、ブルーイング剤を含む表層（第１層１２ｄ）が樹脂シートの両面にある実施例１の導光板基材部１２としての樹脂シートを製造した。樹脂シートの形態（層構造）及び厚み（ｄ）、表層の厚み（ｄ１）、並びに、表層に含まれるブルーイング剤の濃度を、表１に示した。
【００６１】
＜実施例２＞
マルチマニホールドダイ４３から２種２層の構造を有する樹脂シートを連続的に共押出した点以外は、実施例１の場合と同様にして、マルチマニホールドダイ４３から樹脂シートを共押出した。この押出された樹脂シートを実施例１と同様に第一押圧ロール４４、第二押圧ロール４５及び第三押圧ロール４６で成形した。このときの各ロールの温度は、実施例１と同様にした。これにより、ブルーイング剤を含む表層（第１層１２ｄ）が樹脂シートの片面にある実施例２の導光板基材部１２としての樹脂シートを製造した。樹脂シートの形態及び厚み（ｄ）、表層の厚み（ｄ１）、並びに、表層に含まれるブルーイング剤の濃度を、表１に示した。
【００６２】
＜比較例１＞
１００質量部の熱可塑性樹脂Ａを第１押出機４１にて２００℃〜２４５℃で溶融混練した。そして、溶融混練した上記熱可塑性樹脂Ａを幅２５０ｍｍのマルチマニホールドダイ４３を経由してダイ温度２４５℃で単層の構造の樹脂シートを連続的に押出した。この押出された樹脂シートを実施例１と同様に第一押圧ロール４４、第二押圧ロール４５及び第三押圧ロール４６で成形した。このときの各ロールの温度は、実施例１と同様にした。これにより、比較例１の導光板基材部としての樹脂シートを得た。樹脂シートの形態及び厚み（ｄ）、並びに、樹脂シートに含まれるブルーイング剤の濃度を、表１に示した。
【００６３】
＜比較例２＞
９０質量部の熱可塑性樹脂Ａと１０質量部の上記マスターバッチペレットＣをハンドブレンドしたペレットを第１押出機４１にて２００℃〜２４５℃で溶融混練した。そして、溶融混練した上記ペレットを幅２５０ｍｍのマルチマニホールドダイ４３を経由してダイ温度２４５℃で単層の構造の樹脂シートを連続的に押出した。この押出された樹脂シートを実施例１と同様に第一押圧ロール４４、第二押圧ロール４５及び第三押圧ロール４６で成形した。このときの各ロールの温度は、実施例１と同様にした。これにより、比較例２の導光板基材部としての樹脂シートを得た。樹脂シートの形態及び厚み（ｄ）、並びに、樹脂シートに含まれるブルーイング剤の濃度を、表１に示した。
【００６４】
＜光の透過率を測定するためのサンプルの作製方法＞
実施例１、２及び比較例１、２の樹脂シートを長辺２５０ｍｍ、短辺５０ｍｍにパネルソーにて切出し、長さ２５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚み３．６ｍｍの短冊状のサンプルを得た。
【００６５】
次に研磨機（メガロテクニカ社製、商品名、プラビューティー  ＰＢ−５００）にてサンプルの４つの側面を、光の透過率の測定に支障のないように研磨をおこなった。
【００６６】
＜光の透過率の評価方法＞
図５は、全光線透過率（以下、単に透過率と呼ぶ場合がある）の測定方法を示した模式図である。図５（ａ）に示すように、まず上記サンプル（導光板基材部１２）の側面（入射面側）に、スリット板５０をサンプルの幅方向（図１のｙ方向）に対して平行で、かつサンプルの側面の中央部にスリットがくるように密着して設置した。スリット板５０は、図５（ｂ）に示すような幅ｗが０．５ｍｍであるスリットが中央に設けられた板を用いた。つぎに、スリット板５０付きのサンプルを分光光度計（日立ハイテクノロジー社  Ｕ−４１００形分光光度計）に設置した。その後、波長３００〜８００ｎｍの光Ｌ１をスリット板５０を介してサンプルに照射した。サンプルの中を通過した光Ｌ２を分光光度計の受光部５２で、測定間隔１ｎｍで検出し、光Ｌ１及びＬ２の光度をもとに、全光線透過率を求めた。
【００６７】
次に、上記のようにして得られた各樹脂シートにおける透過率及び側面１２ａに対応する側面からの目視の結果を、評価した。その評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
0005280513.tif 000002
【００６９】
表１に示すように、本発明に係る実施例１及び２の樹脂シートの透過率はブルーイング剤を含まない比較例１と同程度である。よって、透過率の低下が抑制されていることが分かった。さらに、本発明に係る実施例１及び２の樹脂シートはブルーイング剤を含むので、樹脂シートの黄色味は樹脂シートの側面からの目視で確認されなかった。なお、ブルーイング剤を含む比較例２は、樹脂シートの黄色味は樹脂シートの側面からの目視で確認されなかったが、透過率が実施例１及び２の樹脂シートと比較して約３０％減少していた。
【００７０】
従って、本発明に係る実施例１及び２の樹脂シートでは、表層のみがブルーイング剤を含むことによって、樹脂の黄色味が抑制され、かつ、光の透過率の低下が抑制されることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００７１】
１０…透過型画像表示装置、１１…導光板、１２…導光板基材部、１２ａ…側面、１２ｂ…出射面、１２ｃ…背面、１２ｄ…第１層、１２ｅ…第２層、１４…光源部、１６…反射シート、１８…透過型画像表示部、２０…光学フィルム部、２２…面光源装置、２４…反射部（拡散ドット）。
【図１】
0005280513.tif 000003
【図２】
0005280513.tif 000004
【図３】
0005280513.tif 000005
【図４】
0005280513.tif 000006
【図５】
0005280513.tif 000007