(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に電極が形成された圧電体と、
該圧電体を収容するケースと、
前記電極に対向して配置された端子と、
前記ケース内で前記電極及び前記端子の双方に接触し、これらを相互に導通させる導電性を有した弾性部材と、
前記ケース内に形成されており、前記弾性部材を拘持し、該弾性部材を前記電極と前記端子との間に圧入して配置させるフォルダとを備え、
前記圧電体は、直方体形状に構成される一方、前記電極は、該圧電体の厚み方向で対をなす面のうち少なくとも片方の面に形成されており、
前記フォルダは、該圧電体の長手方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向でみて前記ケースの上面側と底面側との間に、前記弾性部材を配置させる幅方向位置決め面を備えることを特徴とする圧電トランス。
【請求項２】
請求項１に記載の圧電トランスであって、
前記幅方向位置決め面は、前記圧電体の幅方向でみた振動の節近傍に、前記弾性部材を配置させることを特徴とする圧電トランス。
【請求項３】
請求項１に記載の圧電トランスであって、
前記幅方向位置決め面は、前記圧電体の幅方向でみて前記電極の中央位置に、前記弾性部材を配置させることを特徴とする圧電トランス。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の圧電トランスであって、
前記圧電体は、直方体形状に構成される一方、前記電極は、該圧電体の厚み方向で対をなす面に形成されており、
前記フォルダは、該圧電体の長手方向でみた振動の節近傍に、前記弾性部材を配置させる長手方向位置決め面を備えることを特徴とする圧電トランス。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の圧電トランスであって、
前記フォルダは、前記弾性部材に向けて突出し、該弾性部材を狭持する突起部を備えることを特徴とする圧電トランス。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の圧電トランスであって、
前記圧電体を挟んで前記弾性部材に対向して配置されており、前記ケース内で該ケース及び前記圧電体の双方に接触する導電性を有しない他の弾性部材と、
前記ケース内に形成されており、前記他の弾性部材を拘持し、該他の弾性部材を前記ケースと前記圧電体との間に圧入して配置させる他のフォルダと
を具備することを特徴とする圧電トランス。
【請求項７】
請求項６に記載の圧電トランスであって、
前記他のフォルダは、前記圧電体の幅方向でみて前記ケースの上面側と底面側との間に、前記他の弾性部材を配置させる幅方向位置決め面を備えることを特徴とする圧電トランス。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の圧電トランスであって、
前記幅方向位置決め面は、前記圧電体の幅方向でみて該圧電体の中央位置に、前記他の弾性部材を配置させることを特徴とする圧電トランス。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか一項に記載の圧電トランスであって、
前記他のフォルダは、前記他の弾性部材に向けて突出し、該他の弾性部材を狭持する突起部を備えることを特徴とする圧電トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電体の機械的振動を利用して所望の出力電圧を得る圧電トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧電トランスは、例えば液晶バックライト用のインバータ等の高圧用電源に使用され、低電圧の入力で高電圧の出力を発生させる。詳しくは、圧電トランスは、そのケース内に圧電体（圧電振動子）を収容しており、この圧電体は、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する機能を有している。そして、圧電体に入力電圧を印加すると、この圧電体が機械的に振動（共振現象）するので、変圧した所望の出力電圧が得られる。
【０００３】
ここで、この圧電体の外面には一次電極及び二次電極がそれぞれ形成され、一次電極は入力側の端子に、二次電極は出力側の端子にそれぞれ接続されており、これら電極と端子との接続に金糸線を用いた構成（例えば、特許文献１参照）や、導電性を有した弾性部材を用いた構成（例えば、特許文献２，３参照）が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４２９４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１２４５１９号公報
【特許文献３】特開２００１−２６７６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の弾性部材を用いた場合には、圧電体の機械的振動に伴う金糸線の断線や半田付けによる接続部分の剥離との懸念はない。
しかしながら、この弾性部材を用いて電極と端子とを接続する場合には、その位置がずれ易いとの問題がある。この弾性部材は、電極と端子との間に圧入状態で配置されており、上記金糸線の場合の如く半田を用いた接続がなされていないからである。
【０００６】
さらに、この弾性部材の位置のずれは、圧電トランスの作動時の他、その組み立て時にも生じ得るものである。
そこで、この位置のずれを解決するための何等かの措置が必要になるが、上記従来の技術では、弾性部材を電極と端子との間に圧入状態で単に配置させるのみであり、この点については依然として課題が残されている。
【０００７】
また、この問題の解決にあたり、圧電体と弾性部材との接触位置にも留意しなければならない。この弾性部材をケースの最深部分に至るまで圧入状態で配置させるのでは、弾性部材を配置し難いからである。また、圧電体の機械的振動は複数の方向に向けて生じており、単に一方向のみの振動を考慮するだけでは、やはり弾性部材の位置がずれ易くなるからである。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、電極と端子との間で接続される弾性部材の位置を確実に維持する圧電トランスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための第１の発明は、外面に電極が形成された圧電体と、圧電体を収容するケースと、電極に対向して配置された端子と、ケース内で電極及び端子の双方に接触し、これらを相互に導通させる導電性を有した弾性部材と、ケース内に形成されており、弾性部材を拘持し、弾性部材を電極と端子との間に圧入して配置させるフォルダとを具備する。
【００１０】
第１の発明によれば、圧電トランスは、外面に電極が形成された圧電体を備え、この圧電体はケースに収容されている。また、当該圧電トランスは、圧電体の電極に対向して配置された端子を備えており、これら電極と端子との間には弾性部材が配置される。この弾性部材は導電性を有するものであり、電極及び端子の双方に接触してこれらを相互に導通させることができる。
【００１１】
ここで、この圧電トランスはフォルダを備えている。そして、このフォルダは、ケース内で弾性部材を拘持、つまり、ケース内で弾性部材が動かないように拘束した状態で保持しており、この弾性部材は電極と端子との間に圧入状態で確実に配置可能になる。よって、例えば、圧電トランスの組み立て時や作動時にも、弾性部材の位置がずれ難くなり、電極と端子との間でその位置が確実に維持される。この結果、圧電トランスの信頼性向上に寄与する。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の構成において、圧電体は、略直方体形状に構成される一方、電極は、圧電体の厚み方向で対をなす面のうち少なくとも片方の面に形成されており、フォルダは、圧電体の長手方向及び厚み方向にそれぞれ略直交する幅方向でみてケースの上面側と底面側との間に、弾性部材を配置させる幅方向位置決め面を備えることを特徴とする。
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、圧電体は、その長手方向、厚み方向、及び幅方向からなる略直方体形状に構成され、電極は、この厚み方向で対をなす面のうち少なくとも片方の面に形成されている。そして、フォルダは幅方向位置決め面を有しており、弾性部材は、当該位置決め面を介して、上記幅方向でみてケースの上面側と底面側との間に配置される。よって、圧電トランスの組み立て時には、弾性部材をケースの最深部分に至るまで挿入した従来に比して、弾性部材のずれを防止しつつ、この弾性部材を電極と端子との間に圧入状態で容易に配置できる。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明の構成において、幅方向位置決め面は、圧電体の幅方向でみた振動の節近傍に、弾性部材を配置させることを特徴とする。
第３の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、弾性部材は、当該位置決め面を介して、上記幅方向でみた振動の節近傍に配置される。よって、圧電トランスの作動時に生ずる圧電体の機械的な振動、詳しくは、圧電体の幅方向に向けて生じた振動の小さな位置に配置され、当該振動の影響を受け難くなり、この点も弾性部材のずれ防止に貢献する。
【００１４】
第４の発明は、第２の発明の構成において、幅方向位置決め面は、圧電体の幅方向でみて電極の略中央位置に、弾性部材を配置させることを特徴とする。
第４の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、弾性部材は、当該位置決め面を介して、上記幅方向でみて電極の略中央位置に配置される。よって、電極との接触を確保しつつ、圧電体を最もバランスの良い位置で支持でき、この点も弾性部材のずれ防止に貢献する。
【００１５】
第５の発明は、第１から第４の発明の構成において、圧電体は、略直方体形状に構成される一方、電極は、圧電体の厚み方向で対をなす面に形成されており、フォルダは、圧電体の長手方向でみた振動の節近傍に、弾性部材を配置させる長手方向位置決め面を備えることを特徴とする。
第５の発明によれば、第１から第４の発明の作用に加えてさらに、フォルダは長手方向位置決め面を有し、弾性部材は、当該位置決め面を介して、上記長手方向でみた振動の節近傍に配置されている。したがって、圧電体の長手方向に向けて生じた機械的な振動の影響を受け難くなる。
【００１６】
第６の発明は、第１から第５の発明の構成において、フォルダは、弾性部材に向けて突出し、弾性部材を狭持する突起部を備えることを特徴とする。
第６の発明によれば、第１から第５の発明の作用に加えてさらに、フォルダは弾性部材に向けて突出した突起部を有しており、この突起部は弾性部材を狭持するので、フォルダからの弾性部材の抜けが防止されるし、弾性部材の位置がより一層確実に維持可能になる。
【００１７】
第７の発明は、第２から第６の発明の構成において、圧電体を挟んで弾性部材に対向して配置されており、ケース内でケース及び圧電体の双方に接触する導電性を有しない他の弾性部材と、ケース内に形成されており、他の弾性部材を拘持し、他の弾性部材をケースと圧電体との間に圧入して配置させる他のフォルダとを具備することを特徴とする。
第７の発明によれば、第２から第６の発明の作用に加えてさらに、圧電トランスは他の弾性部材及び他のフォルダを備えている。他の弾性部材は導電性を有しないものであり、圧電体を挟んで上記導電性を有する弾性部材に対向配置され、ケース及び圧電体の双方に接触している。そして、他のフォルダは、ケース内で他の弾性部材を拘持しており、当該他の弾性部材はケースと圧電体との間に圧入状態で確実に配置可能になる。よって、この場合にも他の弾性部材の位置はずれ難くなる。
【００１８】
第８の発明は、第７の発明の構成において、他のフォルダは、圧電体の幅方向でみてケースの上面側と底面側との間に、他の弾性部材を配置させる幅方向位置決め面を備えることを特徴とする。
第８の発明によれば、第７の発明の作用に加えてさらに、他のフォルダもまた幅方向位置決め面を有しており、他の弾性部材は、当該位置決め面を介して、上記幅方向でみてケースの上面側と底面側との間に配置される。よって、この場合にも従来に比して、他の弾性部材のずれを防止しつつ、この他の弾性部材をケースと圧電体との間に圧入状態で容易に配置できる。
【００１９】
第９の発明は、第７や第８の発明の構成において、幅方向位置決め面は、圧電体の幅方向でみて圧電体の略中央位置に、他の弾性部材を配置させることを特徴とする。
第９の発明によれば、第７や第８の発明の作用に加えてさらに、他の弾性部材もまた、当該位置決め面を介して、上記幅方向でみて圧電体の略中央位置に配置される。よって、圧電体との接触を確保しつつ、この圧電体を最もバランスの良い位置で支持でき、この点も他の弾性部材のずれ防止に貢献する。
【００２０】
第１０の発明は、第７から第９の発明の構成において、他のフォルダは、他の弾性部材に向けて突出し、他の弾性部材を狭持する突起部を備えることを特徴とする。
第１０の発明によれば、第７から第９の発明の作用に加えてさらに、他のフォルダも他の弾性部材に向けて突出した突起部を有しており、この突起部は他の弾性部材を狭持するので、他のフォルダからの他の弾性部材の抜けが防止されるし、他の弾性部材の位置がより一層確実に維持可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、弾性部材の位置がずれ難くなり、その信頼性が向上する圧電トランスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施例における圧電トランス１００の分解斜視図であり、図２は、この圧電トランス１００を完成状態で示す水平断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線からみた矢視断面図）である。そして、この圧電トランス１００は、例えば液晶バックライト用のインバータ等の高圧用電源に使用され、低電圧の入力で高電圧の出力を発生させる。
【００２３】
図１に示されるように、圧電トランス１００は、主に圧電セラミックス（圧電体）１０２及び樹脂ケース（ケース）１０４を備えており、圧電セラミックス１０２はケース１０４内に収容されている。なお、この図１の上方向はケース１０４の底面側に相当し、圧電トランス１００は、このケース１０４の底面側を回路基板（図示していない）の実装面に向き合わせた状態で実装される。
【００２４】
本実施例の圧電セラミックス１０２は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックス（ＰＺＴ）等の圧電振動子を分極して構成されている。この圧電セラミックス１０２の形状については特に限定しないが、ここでは一例として略直方体形状（平板状）を挙げることができる。
【００２５】
圧電セラミックス１０２の外面のうち、その厚み方向で対になる両面には、それぞれ一次電極１０６が形成されている。図１には片面のみ示されているが、この反対側の面にも同様の一次電極１０６が形成されている（図２）。また、この圧電セラミックス１０２の外面のうち、その長手方向の後端部分には二次電極１０８が形成されている。本実施例の二次電極１０８は、その厚み方向で対になる一方の面（図１に示された片面）にのみ形成されている（図２）。
【００２６】
これら一次電極１０６及び二次電極１０８は、圧電セラミックス１０２の外面に例えば金属ペーストを用いたスクリーン印刷によって形成されており、圧電セラミックス１０２の幅方向、つまり、上述した長手方向及び厚み方向にそれぞれ略直交する方向でみると、この圧電セラミックス１０２の幅よりも僅かに短い長さで構成されている。なお、一次電極１０６は圧電セラミックス１０２の全長（長手方向）に対して約半分程度の長さで形成されている。
【００２７】
樹脂ケース１０４は、その底面側が開口されたケース本体１０４ｂを有し、この底面側からケース１０４の上面側（図１では下方に位置する）に向けて延びた内壁１０４ａ，１０４ａを有している。なお、図には示されていないが、ケース１０４の開口は底面側のみであり、その上面は閉塞されている。また、これら内壁１０４ａは、圧電セラミックス１０２の全長よりも僅かに長くなっており、このケース本体１０４ｂ内には、圧電セラミックス１０２を縦置きの姿勢（胴回りの側端面を天地にした状態）で収容することができる。
【００２８】
樹脂ケース１０４には、ケース本体１０４ｂ内の４箇所に凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆが設けられている。これら４つの凹部１０４ｃ〜１０４ｆは、いずれも内壁１０４ａから本体１０４ｂの外側に向けて一定の幅で抉り取る（窪ませる）ように形成されている。
凹部１０４ｃ〜１０４ｆうち、２つの凹部（フォルダ）１０４ｃ，１０４ｄは、一次電極１０６側に配置されており、本体１０４ｂ内で圧電セラミックス１０２を挟んで対向する位置関係にあり、凹部１０４ｃ，１０４ｄは互いに同一（対称）形状で構成されている。
【００２９】
また、これら凹部１０４ｃ，１０４ｄは、圧電セラミックス１０２の長手方向に生ずる機械的な振動の節（振幅が零になる位置）に形成されている。より詳しくは、本実施例の凹部１０４ｃ，１０４ｄは、圧電セラミックス１０２の全長λに対し、その長手方向の前端部分からλ／４だけ離れた位置に設けられている。
【００３０】
これは、本実施例の圧電セラミックス１０２がその固有共振周波数（λ）の電圧で駆動しているからであり、その際の振動の節は、長手方向の前端部分及び後端部分からそれぞれλ／４だけ離れた位置にある。同時に、この長手方向に生ずる機械的な振動よりは小さいものの、上述した幅方向や厚み方向にも機械的な振動が生じている。そして、当該幅方向の振動の節は、その上端部分と下端部分との間の略中央位置にあり、当該厚み方向の振動の節も、その先端部分と末端部分との間の略中央位置にある。
【００３１】
一方、二次電極１０８側に配置された凹部１０４ｅ，１０４ｆもまた、圧電セラミックス１０２を挟んで対向する位置関係にあるが、図１で手前側に位置する凹部（フォルダ）１０４ｅは、奥側に位置する凹部（他のフォルダ）１０４ｆに比して大きな形状で構成されている。また、これら凹部１０４ｅ，１０４ｆは圧電セラミックス１０２の長手方向の後端部分に設けられているので、より大きな出力電圧を得ることができる。
【００３２】
また、樹脂ケース１０４には、合計３本の端子１１０，１１２，１１４が設置されている。このうち２本の端子１１０，１１２は、樹脂ケース１０４内で一次電極１０６に対向してそれぞれ配置されている。一方、残りの端子１１４は、樹脂ケース１０４内で二次電極１０８に対向して配置されている。そして、これら３本の端子１１０，１１２，１１４は、ケース１０４の上面側から底面側に向けてケース本体１０４ｂに挿入され、その側面が凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ内に露出し、その先端が底面側からさらに突出して配置されている。
【００３３】
なお、図２に示されるように、この内壁１０４ａにおいて、圧電セラミックス１０２の長手方向の後端部分からλ／４だけ離れた位置（長手方向に生ずる機械的な振動の節）には、圧電セラミックス１０２を両側から案内する突起状のリブ１０４ｔが形成されており、本実施例の圧電セラミックス１０２は、例えばシリコーン接着剤１２４がリブ１０４ｔを覆い隠すように本体１０４ｂ内に充填されることにより、樹脂ケース１０４に接着される。
【００３４】
このように、ケース本体１０４ｂ内に圧電セラミックス１０２が収容された状態において、本発明のフォルダ、つまり、互いに対をなす２つの凹部１０４ｃ，１０４ｄには、導電体ブロック（弾性部材）１１６，１１６がそれぞれ設置され、凹部１０４ｅには、別の導電体ブロック（弾性部材）１２０が設置されている。なお、その他の凹部１０４ｆにはブロック状のシリコーンゴム（他の弾性部材）１２２が設置されている。そして、圧電セラミックス１０２は、樹脂ケース１０４内でその上面側から浮かせた状態にて、２つの導電体ブロック１１６，１１６の間、さらに、導電体ブロック１２０とシリコーンゴム１２２との間に挟まれた状態で保持される。
【００３５】
これら導電体ブロック１１６，１２０は、導電性を有した略直方体形状のゴム材料で構成されており、それぞれ母材であるシリコーンゴムの弾性に加えて、そこに練り込まれた導電材料による導電性をも有している。これにより、圧電セラミックス１０２の一次電極１０６及び二次電極１０８と、各端子１１０，１１２，１１４とは、それぞれ導電体ブロック１１６，１２０を介して電気的に接続される。
【００３６】
導電体ブロック１１６，１１６は、樹脂ケース１０４内にて、圧電セラミックス１０２の一次電極１０６と端子１１０，１１２との間にそれぞれ配置されている。換言すれば、導電体ブロック１１６の先端部分が一次電極１０６に接触し、その末端部分が端子１１０或いは端子１１２に接触している。このとき導電体ブロック１１６は、それぞれ対応する凹部１０４ｃ，１０４ｄ内に嵌め込まれ、一次電極１０６と端子１１０，１１２との間で圧縮（圧入）された状態にある。
【００３７】
より具体的には、本実施例の凹部１０４ｃは、図３にも示される如く、ケース１０４の水平方向に沿って形成された支持面（幅方向位置決め面）１０４ｈと、この支持面１０４ｈの両端部分からケース１０４の垂直方向に向けてそれぞれ延びた支持面（長手方向位置決め面）１０４ｑ，１０４ｑとを有しており、この後者の支持面１０４ｑはケース１０４の底面側まで達している。
【００３８】
そして、これら向き合う支持面１０４ｑ，１０４ｑが導電体ブロック１１６の４つの側面部分のうち、ケース１０４の垂直方向に向けて延びた側面をそれぞれ拘束し、また、支持面１０４ｈがブロック１１６の側面部分のうち、ケース１０４の水平方向に向けて延びた上面（図１，３では下方に位置する）を拘束しており、この凹部１０４ｃは計３つの支持面１０４ｈ，１０４ｑ，１０４ｑで導電体ブロック１１６を拘持する。
【００３９】
さらに、これら支持面１０４ｑ，１０４ｑは、ブロック１１６の先端部分（一次電極１０６に対向する端面部分）の中心が圧電セラミックス１０２の長手方向に生ずる振動の節に略一致するように、ケース本体１０４ｂに形成されている。また、支持面１０４ｈは、同じくブロック１１６の先端部分の中心が例えば、一次電極１１６の幅の略中央位置に略一致するように、本体１０４ｂに形成されている。
【００４０】
本実施例の凹部１０４ｄについても、上記凹部１０４ｃと同様に、ケース１０４の水平方向に沿って形成された支持面（幅方向位置決め面）１０４ｇと、この支持面１０４ｇの両端部分からケース１０４の垂直方向に向けてそれぞれ延びた支持面（長手方向位置決め面）１０４ｐ，１０４ｐとを有している。
そして、これら支持面１０４ｐ，１０４ｐが導電体ブロック１１６の２つの側面をそれぞれ拘束し、支持面１０４ｇがブロック１１６の上面（図１，３では下方に位置する）を拘束し、この凹部１０４ｄもまた計３つの支持面１０４ｇ，１０４ｐ，１０４ｐで導電体ブロック１１６を拘持する。
【００４１】
さらに、これら支持面１０４ｐ，１０４ｐも、支持面１０４ｑと同様に、ブロック１１６の先端部分の中心が圧電セラミックス１０２の長手方向に生ずる振動の節に略一致するように、ケース本体１０４ｂに形成され、支持面１０４ｇもまた、同じくブロック１１６の先端部分の中心が一次電極１１６の幅の略中央位置に略一致するように、本体１０４ｂに形成されている。
【００４２】
また、本実施例の凹部１０４ｅについても、図４に示されるように、ケース１０４の水平方向に沿って形成された支持面（幅方向位置決め面）１０４ｉと、この支持面１０４ｉの両端部分からケース１０４の垂直方向に向けてそれぞれ延びた支持面１０４ｒ，１０４ｒとを有している。これら支持面１０４ｒ，１０４ｒが導電体ブロック１２０の２つの側面をそれぞれ拘束し、支持面１０４ｉがブロック１２０の上面（図１，４では下方に位置する）を拘束しており、この凹部１０４ｅもまた計３つの支持面１０４ｉ，１０４ｒ，１０４ｒで導電体ブロック１２０を拘持している。
【００４３】
さらに、この支持面１０４ｉは、支持面１０４ｇや支持面１０４ｈと同様に、ブロック１２０の先端部分の中心が二次電極１０８の幅の略中央位置に略一致するように、本体１０４ｂに形成されている。
なお、上記の如く二次電極１０８は、圧電セラミックス１０２の片側の面だけに形成されるため、これに対応する導電体ブロック１２０は１つだけで良い。
【００４４】
ただし、導電体ブロック１２０は二次電極１０８と端子１１４との間で圧縮されていることから、樹脂ケース１０４内でのバランスを考慮すると、本実施例のように、二次電極１０８とは反対側の面にもシリコーンゴム１２２を配置することが好ましい。換言すれば、このシリコーンゴム１２２は、ケース１０４内で圧電セラミックス１０２の両面を導電体ブロック１２０とで挟み込み、圧電セラミックス１０２の機械的振動を吸収するのに寄与している。
【００４５】
そこで、本実施例の凹部１０４ｆについても、ケース１０４の水平方向に沿って形成された支持面（幅方向位置決め面）１０４ｊと、この支持面１０４ｊの両端部分からケース１０４の垂直方向に向けてそれぞれ延びた支持面１０４ｓ，１０４ｓとを有している。これら支持面１０４ｓ，１０４ｓが略直方体形状のシリコーンゴム１２２の２つの側面をそれぞれ拘束し、支持面１０４ｊがシリコーンゴム１２２の上面（図１，４では下方に位置する）を拘束している。
【００４６】
なお、この支持面１０４ｊもまた、シリコーンゴム１２２の先端部分の中心が二次電極１０８の幅の略中央位置に略一致するように、本体１０４ｂに形成されている。
ところで、上述の支持面１０４ｐには突起が形成されていても良い。
詳しくは、図５に示された凹部１０４ｄもまた、上記実施例と同様に、導電体ブロック１１６が一次電極１０６と端子１１２との間で拘持されているが、その支持面１０４ｐ，１０４ｐには、ブロック１１６に向けて突出する突起部１０４ｋ，１０４ｋがそれぞれ形成されており、このブロック１１６の各側面を抉るように狭持している。
【００４７】
このように、当該実施例の凹部１０４ｄでは、支持面１０４ｇ及び２つの支持面１０４ｐの他、２つの突起部１０４ｋ，１０４ｋでブロック１１６を拘持している。
一方、導電体ブロック１１６の各側面は突起のみで挟持されていても良い。
具体的には、図６に示された凹部１０４ｍは、上述した凹部１０４ｄの位置に相当するフォルダであり、その支持面１０４ｐ，１０４ｐに相当する面には、ブロック１１６に向けて突出する突起部１０４ｎ，１０４ｎがそれぞれ形成され、このブロック１１６の各側面を抉るように狭持している。
【００４８】
このように、当該実施例の凹部１０４ｍでは、支持面１０４ｇと、２つの突起部１０４ｎ，１０４ｎとでブロック１１６を拘持している。
なお、これら突起部１０４ｋ或いは突起部１０４ｎは、ブロック１１６の各側面を抉ることなく単に狭持していても良く、さらに、当該突起部は、上述した各支持面１０４ｑ，１０４ｒ，１０４ｓにも当然に適用可能である。
【００４９】
以上のように、本実施例によれば、圧電トランス１００は、外面に電極１０６，１０８が形成された圧電セラミックス１０２を備え、この圧電セラミックス１０２は樹脂ケース１０４に収容されている。また、圧電トランス１００は、電極１０６，１０８に対向して配置された端子１１０，１１２，１１４を備えており、これら電極１０６，１０８と端子１１０，１１２，１１４との間には導電体ブロック１１６，１２０が配置される。この導電体ブロック１１６，１２０は導電性を有し、電極１０６，１０８及び端子１１０，１１２，１１４の双方に接触してこれらを相互に導通させることができる。
【００５０】
ここで、圧電トランス１００は凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅを備えている。そして、この凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅは、ケース１０４内で導電体ブロック１１６，１２０を拘持、つまり、ケース１０４内で導電体ブロック１１６，１２０が動かないように拘束した状態で保持しており、この導電体ブロック１１６，１２０は電極１０６，１０８と端子１１０，１１２，１１４との間に圧入状態で確実に配置可能になる。
【００５１】
よって、例えば、圧電トランス１００の組み立て時や、圧電セラミックス１０２の長手方向及び幅方向に振動がそれぞれ生ずる圧電トランス１００の作動時にも、導電体ブロック１１６，１２０の位置がずれ難くなり、電極１０６，１０８と端子１１０，１１２，１１４との間でその位置が確実に維持される。この結果、圧電トランス１００の信頼性向上に寄与する。
【００５２】
また、圧電セラミックス１０２は、その長手方向、厚み方向、及び幅方向からなる略直方体形状に構成され、電極１０６は、この厚み方向で対をなす面にそれぞれ形成され、電極１０８は、この厚み方向で対をなす面の片方に形成されている。そして、凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅは支持面１０４ｇ，１０４ｈ，１０４ｉを有しており、導電体ブロック１１６，１２０は、当該支持面１０４ｇ，１０４ｈ，１０４ｉを介して、上記幅方向でみてケース１０４の上面側と底面側との間に配置される。
【００５３】
よって、圧電トランス１００の組み立て時には、導電体ブロック１１６，１２０をケース１０４の最深部分に至るまで挿入した従来に比して、導電体ブロック１１６，１２０のずれを防止しつつ、この導電体ブロック１１６，１２０を電極１０６，１０８と端子１１０，１１２，１１４との間に圧入状態で容易に配置できる。
【００５４】
さらに、導電体ブロック１１６，１２０は、当該支持面１０４ｇ，１０４ｈ，１０４ｉを介して、上記幅方向でみて電極１０６，１０８の略中央位置に配置される。よって、電極１０６，１０８との接触を確保しつつ、圧電セラミックス１０２を最もバランスの良い位置で支持でき、この点も導電体ブロック１１６，１２０のずれ防止に貢献する。
【００５５】
さらに、一次電極１０６側において、凹部１０４ｃ，１０４ｄは支持面１０４ｐ，１０４ｑも有し、導電体ブロック１１６，１１６は、当該支持面１０４ｐ，１０４ｑを介して、圧電セラミックス１０２の長手方向でみた振動の節近傍に配置されている。したがって、この長手方向に向けて生じた振動の影響をも受け難くなる。
【００５６】
さらにまた、圧電トランス１００はシリコーンゴム１２２及び凹部１０４ｆを備えている。シリコーンゴム１２２は導電性を有しないものであり、圧電セラミックス１０２を挟んで上記導電体ブロック１２０に対向配置され、ケース１０４及び圧電セラミックス１０２の双方に接触している。そして、凹部１０４ｆは、ケース１０４内でシリコーンゴム１２２を拘持しており、シリコーンゴム１２２はケース１０４と圧電セラミックス１０２との間に圧入状態で確実に配置可能になる。よって、この場合にもシリコーンゴム１２２の位置はずれ難くなる。
【００５７】
さらに、凹部１０４ｆもまた支持面１０４ｊを有しており、シリコーンゴム１２２は、当該支持面１０４ｊを介して、上記幅方向でみてケース１０４の上面側と底面側との間に配置される。よって、この場合にも従来に比して、シリコーンゴム１２２のずれを防止しつつ、このシリコーンゴム１２２をケース１０４と圧電セラミックス１０２との間に圧入状態で容易に配置できる。
【００５８】
さらに、シリコーンゴム１２２もまた、当該支持面１０４ｊを介して、上記幅方向でみて圧電セラミックス１０２の略中央位置に配置される。よって、圧電セラミックス１０２との接触を確保しつつ、この圧電セラミックス１０２を最もバランスの良い位置で支持でき、この点もシリコーンゴム１２２のずれ防止に貢献する。
【００５９】
さらにまた、凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆ，１０４ｍは、導電体ブロック１１６，１２０やシリコーンゴム１２２に向けて突出した突起部１０４ｋ，１０４ｎを有し、この突起部１０４ｋ，１０４ｎは、導電体ブロック１１６，１２０やシリコーンゴム１２２の両側面をそれぞれ狭持するので、凹部１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆ，１０４ｍからの導電体ブロック１１６，１２０やシリコーンゴム１２２の抜けが防止されるし、この導電体ブロック１１６，１２０やシリコーンゴム１２２の位置がより一層確実に維持可能になる。
【００６０】
本発明は、上記各実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施例の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
上記実施例では、支持面１０４ｇ，１０４ｈ，１０４ｉが上記幅方向でみて電極１０６，１０８の略中央位置に配置されているものの、必ずしもこの形態に限定されない。つまり、支持面１０４ｇ，１０４ｈ，１０４ｉは上記幅方向でみた振動の節近傍に配置されていても良く、この場合には、圧電セラミックス１０２の幅方向に生じた振動の小さな位置に配置されるので、当該振動の影響をも受け難くなる。
【００６１】
さらに、圧電セラミックス１０２の長手方向に生じた振動の節はその幅方向、換言すれば、ケース１０４の上面側から底面側に沿う直線上に存在する。この点を鑑みれば、これら支持面１０４ｇ，１０４ｈは、これら上面側と底面側との間に形成されている限り、当該長手方向に生じた振動の節に導電体ブロック１１６を配置しても良く、上述した電極１０６の略中央位置、若しくは、上述の幅方向に生じた振動の節近傍の各位置に限定されない。
【００６２】
また、導電体ブロック１１６，１２０の構成も上記実施例に限定されるものではなく、例えば、この一次側の導電体ブロック１１６は、導電性部材を中間層とし、圧電セラミックス１０２の長手方向に沿った両側に、弾性保持部材の保持層をそれぞれ設けても良い。
さらに、これら導電体ブロック１１６及び二次側の導電体ブロック１２０は、導電性ゴム層とシリコーンゴム層とを圧電セラミックス１０２の幅方向に沿って積層状態（ゼブラ構造）で構成されていても良い。
【００６３】
さらにまた、これら導電体ブロック１１６，１２０は、それぞれ異なる導電材料で構成されていても良い。
さらに、本実施例の電極１０６は圧電セラミックス１０２の厚み方向で対をなす面にそれぞれ形成されている。しかし、この電極１０６も電極１０８と同様に、その厚み方向で対をなす面のうち片方の面にだけ形成されていても良く、この電極を有する面にのみ上述した導電体ブロックを配置し、電極を有しない面には上述のシリコーンゴムを配置し、これら導電体ブロック及びシリコーンゴムで圧電セラミックス１０２を挟持しても良い。
【００６４】
また、本発明の圧電トランスは、上述の液晶バックライト用のインバータの他、集塵機、複写機、ファクシミリ、イオン発生器、オゾン発生器等の高圧用電源にも当然に使用可能である。
そして、これらいずれの場合にも、上記と同様に、電極と端子との間で接続される導電体ブロックの位置を確実に維持するとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施例における圧電トランスの分解斜視図である。
【図２】図１の圧電トランスを完成状態で示す水平断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線からみた矢視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線からみた矢視断面図である。
【図５】他の実施例における樹脂ケースの要部拡大図である。
【図６】さらに他の実施例における樹脂ケースの要部拡大図である。
【符号の説明】
【００６６】
１００  圧電トランス
１０２  圧電セラミックス（圧電体）
１０４  樹脂ケース（ケース）
１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆ，１０４ｍ  凹部（フォルダ、他のフォルダ）
１０４ｇ，１０４ｈ，１０４ｉ，１０４ｊ  支持面（幅方向位置決め面）
１０４ｐ，１０４ｑ，１０４ｒ  支持面（長手方向位置決め面）
１０４ｋ，１０４ｎ  突起部
１０６  一次電極（電極）
１０８  二次電極（電極）
１１０，１１２，１１４  端子
１１６，１２０  導電体ブロック（弾性部材）
１２２  シリコーンゴム（他の弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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