(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産機器のアジャスタボルトに設置されたものであり、上板の下面両側に支持脚を備え
、該支持脚の下面には水平の固定板が設置され、該固定板の裏面には粘着材が設けられて
構成され、前記上板の上面には押さえ板が重ね合わされることにより、該押さえ板の中央
部におけるＵ形の切込溝と、上板の中央部におけるＵ形の切込溝とが、切り込み口側を反
対方向にして重ね合わされて挿入孔が形成され、該挿入孔に生産機器のアジャスタボルト
が挿入され、該アジャスタボルトに取り付けられた上部ナットが押さえ板を下側に押し付
け、アジャスタボルトに取り付けられた下部ナットが上板を支持してなり、
前記上部ナットと下部ナットは半割であり、一端を中心に回転して開閉されて後付け可能であることを特徴とする生産機器用の耐震治具。
【請求項２】
固定板の上面と上板の下面との間には補強リブが設置されたことを特徴とする請求項１
に記載の生産機器用の耐震治具。
【請求項３】
生産機器のアジャスタボルトに設置されたものであり、上板の下面両側に支持脚を備え
、該支持脚の下面には水平の固定板が設置され、該固定板の裏面には粘着材が設けられて
構成され、前記上板の上面には押さえ板が重ね合わされることにより、該押さえ板の中央
部におけるＵ形の切込溝と、上板の中央部におけるＵ形の切込溝とが、切り込み口側を反
対方向にして重ね合わされて挿入孔が形成され、該挿入孔に生産機器のアジャスタボルト
が挿入され、該アジャスタボルトに取り付けられた上部ナットが押さえ板を下側に押し付
け、アジャスタボルトに取り付けられた下部ナットが上板を支持してなり、
固定板の上面と上板の下面との間には補強リブが設置されたことを特徴とする生産機器用の耐震治具。
【請求項４】
裏面に粘着材を備えた水平の固定板の上面に固定ナットが設置され、該固定ナットに支
持ボルトがねじ込まれ、該支持ボルトにはコ字形の接合体が上板と下板とを貫通して設置
され、上板の上面には支持ボルトにねじ込まれた上部ナットが設置され、下板が支持ボル
トにねじ込まれた下部ナットで支持され、接合体の垂直板には固定ボルト用の長孔が複数
開口されたことを特徴とする生産機器用の耐震治具。
【請求項５】
複数の長孔の少なくとも一つが横方向、その他が縦方向に開口されたことを特徴とする
請求項４に記載の生産機器用の耐震治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は工場に設置された生産機器の地震時における転倒を防止するための耐震治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場に設置された生産機器の地震時における転倒を防止するための耐震治具としては、Ｌ字形のものが使用されていた。このＬ形の耐震治具は垂直片を生産機器にボルトで固定し、水平片を床面にアンカーボルトで固定していた。しかし、上記の耐震治具では、生産機器の配置転換ごとに床面にアンカーボルトを打ち付ける他、以前に打ち付けたアンカーボルトの孔もそのまま残るため、床面が傷付くという問題があった。そこで、このような耐震治具に代わり、図７に示すような、Ｔ字形の耐震治具３８が使用されていた。これは水平な固定板３９の裏面に、家具や電化製品の転倒防止に使用される合成樹脂製の粘着材４０を貼り付け、垂直板を生産機器にボルトで固定していた。また、その他の生産機器用の耐震治具としては、例えば特開平９−１８９３９８号の発明が知られている。
【特許文献１】特開平９−１８９３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような耐震治具は、荷重の作用軸と粘着材の支持面とが偏心しているため、地震などの力が作用した場合は、図７の（１）に示すように、粘着面に偏心力が発生して剥がれ易くなるという問題があった。また生産機器が設置される床面の水平性が確保されない場合は、図７の（２）に示すように、粘着材の接着性および耐震治具の垂直性が確保されないという問題もあった。
【０００４】
本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、接着性の確保および偏荷重発生の抑制を図ることができる生産機器用の耐震治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための生産機器用の耐震治具は、生産機器のアジャスタボルトに設置されたものであり、上板の下面両側に支持脚を備え、該支持脚の下面には水平の固定板が設置され、該固定板の裏面には粘着材が設けられて構成され、前記上板の上面には押さえ板が重ね合わされることにより、該押さえ板の中央部におけるＵ形の切込溝と、上板の中央部におけるＵ形の切込溝とが、切り込み口側を反対方向にして重ね合わされて挿入孔が形成され、該挿入孔に生産機器のアジャスタボルトが挿入され、該アジャスタボルトに取り付けられた上部ナットが押さえ板を下側に押し付け、アジャスタボルトに取り付けられた下部ナットが上板を支持してなり、前記上部ナットと下部ナットは半割であり、一端を中心に回転して開閉されて後付け可能であることである。
また、前記固定板の上面と上板の下面との間には補強リブが設置されたことを含む。
さらに、生産機器用の耐震治具は、生産機器のアジャスタボルトに設置されたものであり、上板の下面両側に支持脚を備え、該支持脚の下面には水平の固定板が設置され、該固定板の裏面には粘着材が設けられて構成され、前記上板の上面には押さえ板が重ね合わされることにより、該押さえ板の中央部におけるＵ形の切込溝と、上板の中央部におけるＵ形の切込溝とが、切り込み口側を反対方向にして重ね合わされて挿入孔が形成され、該挿入孔に生産機器のアジャスタボルトが挿入され、該アジャスタボルトに取り付けられた上部ナットが押さえ板を下側に押し付け、アジャスタボルトに取り付けられた下部ナットが上板を支持してなり、固定板の上面と上板の下面との間には補強リブが設置されたことである。
また、生産機器用の耐震治具は、裏面に粘着材を備えた水平の固定板の上面に固定ナットが設置され、該固定ナットに支持ボルトがねじ込まれ、該支持ボルトにはコ字形の接合体が上板と下板とを貫通して設置され、上板の上面には支持ボルトにねじ込まれた上部ナットが設置され、下板が支持ボルトにねじ込まれた下部ナットで支持され、接合体の垂直板には固定ボルト用の長孔が複数開口されたことを特徴とする。また複数の長孔の少なくとも一つが横方向、その他が縦方向に開口されたことを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
従来の耐震治具に比べて大きな耐震性能を発揮する耐震治具を提供することができる。また接着性能が均一に発揮されるため、耐震治具の耐震基準の作成が容易になった。またアジャスタボルトと耐震治具、および固定板と支持ボルトとがピン接合になるため、固定板にモーメントがほとんど発生しなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明の生産機器用の耐震治具（以下、単に耐震治具という）の実施の形態について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１〜図４は第１の実施の形態の耐震治具１である。この耐震治具１は金属製であり、上板２の下面両側に支持脚３を備え、該支持脚３の下面には水平の固定板４が設置され、該固定板４の裏面には接着シートなどの粘着材５が設けられ、前記上板２の上面には押さえ板６が重ね合わされて構成されている。
【０００９】
この押さえ板６の中央部には、一方の長辺側から他方の長辺側にかけてＵ形の切込溝７が形成されている。また上板２の中央部にも、上記と同じＵ形の切込溝８が形成され、これらの切込溝７、８が切り込み口９側を反対方向にして重ね合わされてアジャスタボルトを挿入する挿入孔１０が形成されている。
【００１０】
この円形の挿入孔１０は押さえ板６の切込溝７の半円のＵ形部１１と、上板の切込溝８の半円のＵ形部１２とが、互いに向かい合わされて形成されたものであり、この挿入孔１０に生産機器のアジャスタボルト（水平レベルの調整が可能な支持脚）１３が、僅かな隙間をもって挿入されている。
【００１１】
このように切込溝７、８をＵ字形に形成したことにより、アジャスタボルト１３の側面から耐震治具１を取り付けることができるので、生産機器の転倒防止が可能になる。また押さえ板６の上面には、アジャスタボルト１３にねじ込まれた上部ナット１４が設置され、該上部ナット１４を下側に締め込むことによって、押さえ板６を下側に押し付けて粘着材５に所定の圧力をかけて、固定板４を床面２０に密着させる。
【００１２】
一方、上板２の下側におけるアジャスタボルト１３に取り付けられた下部ナット１５は上板２を支持するものであり、上側に締め込むことによって、上板２と押さえ板６との緩みを防止するものである。すなわち、これらの上下ナット１４、１５によって、これらの間に挟まれた上板２と押さえ板６とを挟みつけるものである。
【００１３】
この上下ナット１４、１５は、図２に示すように、半割になって、一端の軸１７を中心に回転して開閉可能となっているため、アジャスタボルト１３への後付けが可能となっている。すなわち、耐震治具１をアジャスタボルト１３に取り付けた後にも、一端を開放してアジャスタボルト１３の側面から後付けして、上板２の下側および押さえ板６の上側に取り付けることができる。また固定板４の上面と上板２の下面とには、補強リブ１８が形成されて、上板２を補強している。
【００１４】
このように挿入孔１０にアジャスタボルト１３が挿入されると、該アジャスタボルト１３と耐震治具１とがピン接合されたことになり（アジャスタボルト１３と挿入孔１０との間には多少の隙間がある）、しかもピン接合部（挿入孔１０の部分）１９が固定板４に近いため、発生モーメントが低減して底面応力の均一化が図れると共に、固定対象となる生産機器の精度に係わらず粘着面の水平性を確保することができる。
【００１５】
また固定板４が粘着材５で固定できるため（密着性が確保されて剥がれることがないため）、生産機器の移動（配置換え）が容易に行えるとともに、床面にアンカーボルトを打ち付ける必要がなく、床面を傷付けることもない。
【００１６】
図４は上記の耐震治具１を生産機器１６に取り付けたものであり、この取り付けは、まずアジャスタボルト１３で水平レベルの調整を行った後に、アジャスタボルト１３に切込溝８を挿入して上板２を床面２０に設置する。
【００１７】
次に、アジャスタボルト１３に、前記の切込溝８の切り込み口９側から押さえ板６の切込溝７を挿入するようにして、押さえ板６を上板２に重ね合わせると、上下に重ね合わされた切込溝７、８の半円のＵ形部１１、１２同士が、向かい合わされて挿入孔１０が形成され、この挿入孔１０にアジャスタボルト１３が挿入された状態になる。
【００１８】
次に、図２に示すように、上部ナット１４の一端を開いて、これをアジャスタボルト１３に取り付けて下側に締め込むと、押さえ板６が下側に押し付けられて、粘着材５に所定の圧力が加えられることにより、固定板４が床面２０に接着される。次に、下部ナット１５を、上記と同じ方法でアジャスタボルト１３に取り付け、これを上側に締め込んで上板２を下側から支持すると、該上板２と押さえ板６とが締め付けられて緩みがなくなり、生産機器１６が固定される。
【００１９】
このように耐震治具１は挿入孔１０でアジャスタボルト１３に取り付けられているため（挿入孔１０とアジャスタボルト１３との間に多少の隙間があるため）、生産機器１６の枠体２１の垂直度が取れていない場合でも、図４に示すように、それに影響されずに取り付けられる。
【００２０】
これは床面２０の水平性が取れていない場合であっても、挿入孔１０とアジャスタボルト１３の間の多少の隙間によって、それを吸収することができるので、水平性の取れていない床面２０に固定板４を接着したとしても、これが剥がれずに、その密着性を確保することができる。
【００２１】
一方、この生産機器２０を配置転換によって移動する場合は、前記とは反対に、上下ナット１４、１５をアジャスタボルト１３から取り外すとともに、押さえ板６を上面から取り外す。そして、粘着材５を床面２０から剥がして固定板４を取り外すことにより、床面２０を傷付けずに生産機器１６の移動が可能になる。
【００２２】
また図５および図６は第２の実施の形態の耐震治具２２である。この耐震治具２２は、コ字形の接合体２３が上板２４と下板２５とを貫通して、支持ボルト２６に設置されたものである。この支持ボルト２６は、水平の固定板２７の上面に設置された固定ナット２８にねじ込まれており、この固定ナット２８にピン接合された構成になっている。それは固定ナット２８と支持ボルト２６との間に多少の隙間があるため、ユニバーサルジョイントと同じような構成になっている。また、この固定板２７の裏面には粘着シートなどの粘着材２９が設置されている。
【００２３】
この支持ボルト２６にはコ字形の接合体２３が水平な上板２４と、水平な下板２５との孔３１を貫通して設置され、上板２４の上面には支持ボルト２６にねじ込まれた上部ナット３２が設置され、下板２５が支持ボルト２６にねじ込まれた下部ナット３３で支持されている。したがって、上下ナット３２、３３を上下動させることにより、接合体２３を上下動することができる。
【００２４】
また接合体２３の垂直板３４には固定ボルト用の長孔３５が開口され、上部の長孔３５が横方向に長く形成され、下部の長孔３５が縦方向に長く形成されて、接合体２３を生産機器１６に固定ボルト３６で取り付けられるようになっている。このように支持ボルト２６が固定ナット２８にピン接合されたため、接合体２３が前後左右に多少移動させることができ、該接合体２３を生産機器１６に設置する際に、その設置状態に対応することが可能になる。
【００２５】
図６は上記の耐震治具２２を生産機器１６に取り付けたものであり、この取り付けは、まず脚柱３７で水平レベルの調整を行った後に、耐震治具２２の固定板２７を粘着材２９で床面２０に固定する。次に、接合体２３を上下ナット３２、３３で上下に移動させて生産機器の枠体２１に合わせる。そして、接合体２３の長孔３５を生産機器の枠体２１に合わせ、この枠体２１にボルト孔（図示せず）を開ける。次に、このボルト孔に接合体２３の長孔３５の固定ボルト３６をねじ込んで接合体２３を固定すると、耐震治具２２で生産機器１６が固定される。なお、このボルト孔１７は枠体１６に予め開けておき、これに接続プレート５の長孔１１を合わせることもできる。
【００２６】
この接合体２３は支持ボルト２６で固定ナット２８を中心に任意の方向に移動できるため（支持ボルト２６と固定ナット２８とがユニバーサルジョイントのような構成になっている）、生産機器１６の枠体２１の垂直度が取れていない場合でも、それに追随することができ、枠体２１に容易に接続することができる。これは床面２０の水平性が取れていない場合であっても、接合体２３の任意の方向への移動によって、それを吸収することができ、水平性の取れていない床面２０に固定板２７を接着したとしても、これが剥がれずに、その密着性を確保することができる。
【００２７】
一方、この生産機器１６を配置転換によって移動する場合は、前記とは反対に、接合体２３の長孔３５から固定ボルト３６を取り外して、接合体２３を枠体２１から引き離す。次に、粘着材２９を床面２０から剥がして固定板２７を取り外すことにより、床面２０を傷付けずに生産機器１６の移動が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施の形態の耐震治具であり、（１）は正面図、（２）は平面図である。
【図２】（１）および（２）は上下ナットの斜視図である。
【図３】（１）は上板の正面図、（２）は同平面図、（３）は押さえ板の平面図、（４）は上板の側面図である。
【図４】（１）は第１の実施の形態の耐震治具で生産機器を固定した側面図、（２）は正面図である。
【図５】第２の実施の形態の耐震治具であり、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は平面図である。
【図６】（１）は第２の実施の形態の耐震治具で生産機器を固定した側面図、（２）は正面図である。
【図７】従来の耐震治具であり、（１）は断面図、（２）は生産機器に設置した断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、２２、３８  耐震治具
２、２４  上板
３  支持脚
４、２７、３９  固定板
５、２９、４０  粘着材
６  押さえ板
７、８  切込溝
９  切り込み口
１０  挿入孔
１１、１２  Ｕ形部
１３  アジャスタボルト
１４、３２  上部ナット
１５、３３  下部ナット
１６  生産機器
１７  軸
１８  補強リブ
１９  ピン
２０  床面
２１  枠体
２３  接合体
２５  下板
２６  支持ボルト
２８  固定ナット
３１  孔
３４  垂直板
３５  長孔
３６  固定ボルト
３７  脚柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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