(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横一軸延伸フィルムと、該横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にポリエチレン樹脂からなるエンボス加工された無機質充填剤を含有しない押出コーティング層を積層する積層体であって、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を具備する積層体。
（Ａ）該横一軸延伸フィルム層は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して炭酸カルシウムを１〜２５質量部と、を含有する。
（Ｂ）該押出コーティング層のポリエチレンの材料密度が、０．９１〜０．９５５ｇ／ｃｍ３である。
（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の５〜６０％の深さである。
【請求項２】
（Ｂ）における上記材料密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の２３〜６０％の深さである請求項１記載の積層体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層体のエンボス加工面の反対側に粘着剤層を形成する粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体及び粘着テープに関する。    
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場等では、仕上げられた部分に傷、汚れ等がつかないように、仕上げ面の養生が行われ、養生用に粘着テープが利用されている。又、引越し等に際しても、家具等を養生、梱包する必要があり、粘着テープが広く利用されている。
【０００３】
養生、梱包の両方の用途に使用可能な粘着テープとしては、基材の一面にエンボス加工を形成した易カット性フィルムに粘着剤を塗布した粘着テープ（特許文献１を参照。）や、フィラーを配合したポリオレフィンを横一延伸して手切れ性を出す粘着テープ（特許文献２を参照）が提案されている。この粘着テープは、横一軸延伸フィルムに微多孔を付ける特殊な設備が必要であった。又、全面に孔を形成した一軸延伸フィルムの両面に低密度ポリエチレンを押出コーティングした積層体を基材とした粘着テープ（特許文献を３参照。）が提案されている。
【特許文献１】特許第３９３８３３４号公報
【特許文献２】特開２００２−５２８４３号公報
【特許文献３】特開２００７−２３８７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特殊な微多孔を付ける設備を使用しなくても、手切れ性と強度をバランスよく兼ね備えた積層体、及び該積層体を用いた粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を達成するもので、以下の要旨を有するものである。
（１）横一軸延伸フィルムと、該横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にポリエチレン樹脂からなるエンボス加工された押出コーティング層を積層する積層体であって、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を具備する積層体。
（Ａ）該横一軸延伸フィルム層は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して炭酸カルシウムを１〜２５質量部と、を含有する。
（Ｂ）該押出コーティング層のポリエチレンの材料密度が、０．９１〜０．９５５ｇ／ｃｍ３である。
（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の５〜６０％の深さである。
（２）（Ｂ）該押出コーティング層のポリエチレンの材料密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の２３〜６０％の深さである請求項１記載の積層体。
（３）請求項１又は２に記載の積層体のエンボス加工面の反対側に粘着剤層を形成する粘着テープ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の積層体を用いることにより、手切れ性と強度をバランスよく兼ね備えた粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
横一軸延伸フィルムと、該横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にエンボス加工されたポリエチレン樹脂からなる押出コーティング層を積層する積層体でであって、横一軸延伸フィルム層は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して無機質充填剤を０．１〜３０質量部とを含有して、押出コーティング層は、無機質充填剤を含有しないとしたのは、該積層体を用いる粘着テープの手切れ性と強度をバランスよく発現できるためである。
【０００８】
本発明に使用する横一軸延伸フィルムの樹脂組成物は、高密度ポリエチレン樹脂（以下「ＨＤＰＥ」と略記する。）単独、又は、ＨＤＰＥと低密度ポリエチレン樹脂（以下「ＬＤＰＥ」と略称する。）との混合物である。ＨＤＰＥ単独、又は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥとの混合物の密度は０．９５ｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。密度が、０．９５ｇ／ｃｍ３未満であると延伸してフィルムにする際に充分な引き裂き強度が得られない場合がある。密度の上限については特に限定はないが、好ましくは０．９７ｇ／ｃｍ３未満である。
【０００９】
本発明に使用できるＨＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１２６〜１３６℃の範囲であって、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ  Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。又、ＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ  Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０１〜１０．０ｇ／１０分である。
【００１０】
本発明に使用するポリエチレン樹脂の密度は、押出コーティング層に使用するポリエチレン樹脂の密度よりも、横一軸延伸フィルムに使用するポリエチレン樹脂の密度を高くするのが好ましい。例えば、押出コーティング層に使用するポリエチレン樹脂の密度が０．９４ｇ／ｃｍ３であれば、横一軸延伸フィルムに使用するポリエチレン樹脂の密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。前記ポリエチレン樹脂の密度の差は、好ましくは０．００１〜０．０５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．００５〜０．０４０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．０１０〜０．０３０ｇ／ｃｍ３の範囲である。ポリエチレン樹脂の密度の差が０．００１ｇ／ｃｍ３未満では積層体が硬く、積層体のＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の引張破断伸びが小さくなる場合がある。一方、ポリエチレン樹脂の密度の差が０．０５０ｇ／ｃｍ３を超えると積層体のＭＤ方向の引張破断が大きくなりすぎて、粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。
【００１１】
本発明に使用するポリエチレン樹脂は、必要に応じて前記樹脂組成物の中に熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤を加えてもよい。
【００１２】
横一軸延伸フィルムに無機質充填剤を配合する理由について説明する。本発明の積層体をテープ基材として使用するが、該テープ基材を、例えば、作業用手袋（軍手）をして片手で切ろうとすると、テープ基材が伸びてしまい、切断不能となること場合がある。かかる問題を解決するために、横一軸延伸フィルムに無機質充填剤を配合するのである。
【００１３】
横一軸延伸フィルムへの無機質充填剤の配合量は、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部が好ましく、特に、１〜２５質量部が好ましい。無機質充填剤が０．１質量部未満では、横一軸延伸フィルムに充分な手切れ性が得られない。一方、無機質充填剤が３０質量部を超えると、横一軸延伸フィルムの成膜時に延伸切れなどの不具合が発生してフィルムの強度が低下する。
【００１４】
横一軸延伸フィルムに使用できる無機質充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、であり、これらから選ばれる１種又は２種以上使用される。特に、アルミナ、シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、二酸化チタンからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いるのが手切れ性の付与効果に優れている。なお、本件請求項に係る発明の上記無機質充填剤は、炭酸カルシウムである。また、本件請求項に係る発明において、無機質充填剤を含有しないとされている押出コーティング層の該無機質充填剤は、上で例示されたものである。
【００１５】
無機質充填剤の平均粒子径は０．０５〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。平均粒子径が０．０５μｍ未満だと、無機質充填剤をポリエチレンと混合する際に無機質充填剤が凝集する場合がある。一方、平均粒子径が２０μｍを超えると、横一軸延伸フィルムの延伸時に延伸切れを起こす場合がある。平均粒子径は、レーザー回折法による粒子分布測定に基づく値である。粒子分布測定機としては、例えば、ベックマンコールター社製の商品名「モデルＬＳ―２３０」がある。又、無機質充填剤を非ハロゲン系難燃剤として配合した場合は、チャー（炭化層）の形成を図り、積層体の難燃性を向上させることもできる。
【００１６】
横一軸延伸フィルムの延伸倍率は、８〜１８倍、好ましくは１２〜１６倍の範囲である。横一軸延伸フィルムの延伸倍率が８倍未満では、延伸方向に直線的に引裂けなくなる場合がある。一方、延伸倍率が１８倍を超えると延伸が困難になる場合がある。又、延伸されたフィルムの厚さは、１５〜５０μｍの範囲であり、好ましくは１６〜３０μｍである。１５μｍ未満ではフィルムとして必要な強度が不足し、一方、５０μｍを超えると引裂くことが困難となる場合がある。
【００１７】
本発明において、横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にポリエチレン樹脂からなる押出コーティング層を設けるのは、積層体に柔軟性と強度を持たせるためである。積層体の強度を上げるには横一軸延伸フィルムの厚みを厚くする方法や、横一軸延伸フィルムと他のフィルムを積層する方法が考えられるが、これらの方法では、積層体が硬くなってしまい該積層体を用いた粘着テープの柔軟性が悪くなる場合がある。
【００１８】
なお、前記積層体においてＭＤ方向の引張破断伸びは１００％未満が好ましく、特に８５％未満が好ましい。積層体の引張破断伸びが１００％以上であると、積層体が伸びて切れなくなる場合がある。引張破断伸びが１００％未満であれば、積層体が伸びることなく切断することが可能である。
【００１９】
押出コーティング層に使用できるポリエチレン樹脂は、融点がＤＳＣ法（示差走査熱分析）で１０５〜１３５℃の範囲であって、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3以上が好ましく、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以上である。密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３未満のものを使用すると積層体のＭＤ方向の引張破断伸びが１００％を超え、手切れ性が悪くなる場合がある。該ポリエチレン樹脂の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以上であれば、該横一軸延伸フィルムにポリエチレン樹脂を押出コーティングしても、積層体のＭＤ方向の引張破断伸びを１００％未満にすることができ、良好な手切れ性を維持することができる。又、積層体の引張強度を向上させることにも役立つ。
【００２０】
押出コーティング層の厚みは、横一軸延伸フィルムの片面に押出コーティングする場合は１３〜５０μｍが好ましい。又、両面に押出コーティングする場合は、ここの押出コーティング層の厚みが同じであることが好ましく、さらに合計厚みが２６〜１００μｍが好ましい。押出コーティング層の厚みが、前記範囲（片面の押出コーティングの場合は１３μｍ；両面の押出コーティングの場合は２６μｍ）よりも薄いと、積層体の強度が十分に得られない場合がある。一方、押出コーティング層の厚みが前記範囲（片面の押出コーティングの場合は５０μｍ；両面の押出コーティングの場合は１００μｍ）よりも厚いと、得られた粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。
【００２１】
本発明の押出コーティング層に用いるポリエチレン樹脂は、無機質充填剤は含まない。無機質充填剤を含むと積層体の手切れ性は向上するが、粘着テープとして使用した場合、粘着テープの基材が切れ易く強度が不足して好ましくない。
【００２２】
また、押出コーティング層の上面にエンボス加工をするのは、粘着テープとして使用した場合、粘着テープの手切れ性を向上させるためである。従来、手切れ性を付与した粘着テープのエンボス加工は、例えば図１に示されるテープ基材の長手方向に対して垂直方向の溝を有しており、該溝を利用してテープ基材に易切断性を付与しているものであった。本発明の積層体におけるエンボス加工は、従来公知のエンボス形状を採用できる。例えば図２、図３に示されるテープの基材長手方向に対して垂直方向の溝でなくとも良い。
【００２３】
本発明の積層体において、良好な手切れ性を得るにはエンボス加工の深さが積層体の総厚の１０〜５０％、より好ましくは１０〜３０％の範囲が好ましい。エンボス加工の深さが積層体の総厚の１０％未満であると、手切れ性が悪くなる場合がある。一方、５０％を超えると、強度悪くなる場合がある。
【００２４】
本発明の粘着テープの製造方法は、好ましくは、
（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記フィルムにポリエチレン樹脂を押出コーティングして押出コーティング層を積層する工程、
（ｃ）押出コーティング層にエンボス加工する工程、
（ｄ）前記押出コーティングした横一軸延伸フィルムに粘着剤を塗布する工程、
を順次有している。
【００２５】
このように、（ａ）〜（ｄ）の工程を順次有していると、手切れ性と強度をバランスよく兼ね備えた、積層体を安定して製造することができる。
【００２６】
本発明に用いる横一軸延伸フィルムは、以下のようにして得ることができる。まず、前記樹脂組成物を用いて未延伸フィルムを形成する。未延伸フィルムの形成方法としては、前記の原料樹脂の混合物を押出機に供給し、溶融させ、フィルムダイを通して押し出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２０〜１４００μｍの範囲である未延伸フィルムを形成し、得られた未延伸フィルムを１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の延伸温度で延伸することにより得られる。未延伸フィルムを延伸する方法としては従来公知の方法が使用可能で、例えばテンター延伸による横一軸延伸法である。延伸後のフィルムに寸法を安定させるために、延伸方向に１〜１０％程度収縮させ、１〜６０秒間、１００〜１６５℃で熱処理（ヒートセット）を施すことが考えられる。又、フィルムの表面にはコロナ処理等の表面処理を施すことが考えられる。又、易カット性、直進カット性が失われない範囲で、延伸方向と垂直方向に１〜３倍に延伸しても構わない。
【００２７】
横一軸延伸フィルムにポリエチレン樹脂を押出コーティングする方法、及び押出コーティング層にエンボス加工する方法は、従来公知の方法が使用可能である。例えば片面コーティングの場合、押出ラミネーターに横一軸延伸フィルムを供給し、ＬＤＰＥを押出機に供給しＴダイより押し出し、溶融したＬＤＰＥは、押出ラミネーターに供給された横一軸延伸フィルムの一面に流し込まれ、プレスロールによりプレスされ所望の厚みに成形され冷却ロールにより冷やされて巻き取られる。なお、この場合冷却ロールに、例えば図２に示される形状のエンボス加工したロールを使用すればＬＤＰＥ層に冷却ロールのエンボス形状が転写され、エンボス加工された積層体が完成する。両面コーティングの場合には、さらに他面を押出コーティングするために再度押出ラミネーターに供給され、同様に押出コーティングされる。
【００２８】
このようにして得られた積層体のエンボス加工面の反対側に粘着剤を塗布する。本発明では、積層体のエンボス加工していない面に粘着剤を塗工することが好ましい。
【００２９】
粘着剤としては、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを用いることができる。又、これら粘着剤を望ましい性能にするために、粘着付与剤、老化防止剤及び硬化剤を配合することができる。
【００３０】
粘着剤を塗布する方法は、従来公知の方法が用いられ、例えばグラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることができる。粘着層の乾燥後の厚みは、１０〜８０μｍの範囲が好ましく、さらには１５〜６５μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、粘着剤を必要以上に厚塗りすることになり無駄だからである。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００３２】
【表１】
0005171359.tif 000002
【００３３】
【表２】
0005171359.tif 000003
【００３４】
表１、２において、「手切れ性」は、作業用手袋（軍手）を両手にはめて、どちらか片方の手でテープを保持して、もう片方の手でテープを引き出し、テープを保持したほうの手でテープを切断する際の評価である。テープを、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、左手でテープを保持し、右手でテープを適当な長さまで引き出し、左手でテープを切断してテープの切断面の切り口の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
良：テープが指先のひねりで容易に切れたもの
可：テープに僅かに伸びが発生したが、切断できたもの
不良：テープに伸びが発生し、切断できなかったもの
【００３５】
表１、２において、「直線カット性」とは、テープを、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、作業用手袋（軍手）を両手にはめた状態でテープを１０回切断した時、まっすぐに切断できた回数を表す。
【００３６】
表１、２において、「伸び」とは、ＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープの試験方法」に準拠して測定した引張り破断伸びである。温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後で、ＭＤ方向に２５ｍｍ幅の短冊状に切り取り両端をチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り破断した際の伸び（％）をｎ＝３以上で測定した。前記表の数値は平均値である。
【００３７】
表１、２において、「強度」とは、ＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープの試験方法」に準拠して測定した引張り破断強度である。温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後で、ＭＤ方向に２５ｍｍ幅の短冊状に切り取り両端をチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り、破断した際の応力（Ｎ／ｃｍ）をｎ＝３以上測定した。前記表の数値は平均値である。
【００３８】
（実施例１）
（ａ）密度０．９５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン１００質量部と平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム１０質量部を混合して押出機に供給して溶融し、フィルムダイを通して押出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２００μｍの未延伸シートを成形した。この未延伸シートを１２０℃のテンター内で８倍に横延伸し、２５μｍの横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記の横一軸延伸フィルムをラミネーターに供給し、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ（炭酸カルシウムを含まない）をラミネーターに供給し、横一軸延伸フィルムの上に押出コーティングして、エンボス加工されたプレスロールによりプレスして押出コーティング層にエンボス加工し、２０μｍ厚みで成形し、冷却ロールにより冷却して巻き取る工程、
（ｃ）（ｂ）工程で得たフィルムを再びラミネーターに供給し、（ｂ）工程と同様に、該フィルムの他面にＬＤＰＥ（炭酸カルシウムを含まない）を押出コーティングして、フィルムの他面に２０μｍ厚みのＬＤＰＥが押出コーティングされたフィルムを得る工程、
（ｄ）前記両面にコーティングされたフィルムの片面にコロナ放電処理をした後、コロナ放電処理面にアクリル系粘着剤を２０μｍの厚み（乾燥後の厚み）で塗布し、ロール状に巻回して、幅５０ｍｍに切断する工程
を順次得て粘着テープを得た。
（ｅ）なお、押出コーティング層のエンボス加工の深さが１５μｍとなるようにエンボスロールの深さを調節した。この場合、エンボス加工の深さは、積層体総厚が６５μｍに対して１５μｍであるため、２３％となる。
【００３９】
（実施例２）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を１質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４０】
（実施例３）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を２５質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４１】
（実施例４）
実施例１の（ｂ）工程における低密度ポリエチレンの密度を０．９１０ｇ／ｃｍ３とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４２】
（実施例５）
ＬＤＰＥを片面にのみ４０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４３】
（実施例６）
実施例１の（ｂ）工程における押出コーティングの厚みを変更して、１０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４４】
（実施例７）
実施例１の（ｂ）工程におけるエンボスロール深さを変更して、エンボス加工の深さが基材総厚の５％とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４５】
（実施例８）
実施例１の（ｂ）工程におけるエンボスロール深さを変更して、エンボス加工の深さが基材総厚の６０％とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４６】
（実施例９）
実施例１の（ｂ）工程における押出コーティングに使用するＬＤＰＥの密度を０．９５５ｇ／ｃｍ３とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４７】
（比較例１）
実施例１において、押出コーティングするＬＤＰＥに平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを０．１質量部配合した以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４８】
（比較例２）
実施例１において、前記（ｂ）工程のエンボス加工を行わなかった以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４９】
（比較例３）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を０質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５０】
（比較例４）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を３５質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５１】
（比較例５）
比較例３において、押出コーティングするＬＤＰＥに平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを０．１質量部配合した以外、比較例３と同様にして粘着テープを得た。
【００５２】
（比較例６）
比較例４において、押出コーティングするＬＤＰＥに平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを０．１質量部配合した以外、比較例４と同様にして粘着テープを得た。
【００５３】
（比較例７）
比較例３において、前記（ｂ）工程のエンボス加工を行わなかった以外、比較例３と同様にして粘着テープを得た。
【００５４】
（比較例８）
比較例４において、前記（ｂ）工程のエンボス加工を行わなかった以外、比較例４と同様にして粘着テープを得た。
【００５５】
（比較例９）
１５μｍ厚みのＬＤＰＥを接着層として、実施例１の横一軸延伸フィルムと厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを積層して積層体を得た以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５６】
（比較例１０）
実施例１の（ｂ）工程における押出コーティングを行わなかった以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５７】
（比較例１１）
実施例１の（ａ）工程において炭酸カルシウムの配合量を０質量部とした以外、同様にして２５μｍの横一軸延伸フィルムを得た。さらに、該フィルムに特許文献３に開示されている方法を用いて該フィルム全面に孔をあけ微多孔フィルムを得た以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５８】
（比較例１２）
実施例１において、押出コーティングに使用するＬＤＰＥに、実施例１において使用した炭酸カルシウムと同じものを１０質量部添加して、押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５９】
表１，２から明らかなように、本発明は、特殊な加工設備を使用しなくても、作業用手袋（軍手）をして片手で切断するような場合であってもテープ基材が伸びることなく切断できる、又、凹凸追従性に優れた粘着テープを容易に得ることができる。
【００６０】
また、表１，２には記載しなかったが、実施例１〜４及び実施例７〜９は、粘着テープをＳＵＳ板に貼り付け５０℃の試験槽に２４時間保管し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、粘着テープを剥がしたときの状態を評価する「テープ再剥離時の切れ」は、テープが切れることなく剥がれ、良であった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の積層体を用いた粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用の粘着テープに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】従来のエンボス形状の形態を示す説明図である。
【図２】本発明に関わるエンボス形状の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に関わるエンボス形状の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    横一軸延伸フィルム
２    押出コーティング層
３    エンボス
４    エンボス加工の深さ
【図１】
0005171359.tif 000004
【図２】
0005171359.tif 000005
【図３】
0005171359.tif 000006