(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平材上に立設されるリップ溝形鋼よりなる垂直材の下端部に溶接によって固着されるベースプレートであって、アンカーボルト挿通孔を有する基板部と、垂直材の下端部内周面に沿うように基板部上面から所定高さ立ち上がった立上壁部と、立上壁部の外周側の複数箇所で基板部から立上壁部よりも低く立ち上がっていて、垂直材の下端部を立上壁部に外嵌させた状態で垂直材下端面と基板部上面とをグルーブ溶接するための溶接隙間を設定する溶接隙間設定用台座部とからなるベースプレート。
【請求項２】
立上壁部は、これに外嵌される垂直材の下端部内周に沿うように連続的又は断続的に延びるように形成されている請求項１に記載のベースプレート。
【請求項３】
立上壁部は、平面視略コ字形に形成されている請求項１又は２に記載のベースプレート。
【請求項４】
垂直材の下端部内周に沿うように断続的に延びるように形成された立上壁部は、立上壁部の所要箇所を横断して基板部の外へ抜ける溝部を少なくとも１つ形成したものからなり、その溝の底面は、基板部の上面と面一であるか、又は基板部の上面より低くなるように形成されている請求項１〜３の何れかに記載のベースプレート。
【請求項５】
基板部のアンカーボルト挿通孔は、その上部側から下部側に亙って漸次径大となるテーパに形成されている請求項１〜４の何れかに記載のベースプレート。
【請求項６】
立上壁部の立ち上がり高さは、リップ溝形鋼よりなる垂直材の板厚の２〜３倍である請求項１〜５の何れかに記載のベースプレート。
【請求項７】
溶接隙間設定用台座部の立ち上がり高さは、リップ溝形鋼よりなる垂直材の板厚の１〜１．５倍である請求項１〜６の何れかに記載のベースプレート。
【請求項８】
立上壁部は、外側面の上端部が内向き傾斜面状に形成されている請求項１〜７の何れかに記載のベースプレート。
【請求項９】
ベースプレートは、溶接構造用鋳鋼によって一体成形されたものからなる請求項１〜８の何れかに記載のベースプレート。
【請求項１０】
ベースプレート全体に溶融亜鉛メッキ又は電気亜鉛メッキが施されている請求項１〜９の何れかに記載のベースプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば軽量鉄骨系プレハブ構造建物において、土台の水平材上に立設されるリップ溝形鋼よりなる垂直材の下端部に溶接によって固着されるベースプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７の(a) は、軽量鉄骨系プレハブ構造建物における耐力壁構成枠１８を示す。この耐力壁構成枠１８は、リップ溝形鋼からなる左右両縦枠材（垂直材）１３，１３の上端部どうしを上横枠材１４で連結し、中間部どうしを中横枠材１５で連結し、下端部どうしを下横枠材１６で連結すると共に、両縦枠材（垂直材）１３，１３間に一対の筋交い１７，１７をＸ状に配設してなるもので、同図(b) に示すように左右各縦枠材（垂直材）１３の下端部に取り付けたベースプレート２１のボルト挿通孔２２（図８の(a) 〜(c) 参照）に、土台の水平材１２上面に突設されたアンカーボルト２３（図８の(c) 参照）を挿通して、ナット２４（図８の(c) 参照）で締め付けることにより、水平材１２上に立設することができる。
【０００３】
上記耐力壁構成枠２７の縦枠材（垂直材）１３の下端部に取り付けられる従来のベースプレート２１は、図８の(a) 〜(c) に示すように、矩形厚板状に形成した鋼製のプレート本体２０からなるもので、このプレート本体２０の所要部にアンカーボルト挿通孔２２を上下に貫通するように設け、上面側の３つの稜線に沿って溶接開先用の斜面２５を形成している。縦枠材（垂直材）１３は(a) 〜(c) に示すようなリップ溝形鋼からなるもので、この縦枠材１３の下端部にベースプレート２１を取り付けるには、プレート本体２０上に縦枠材１３の下端面を載置した状態で、縦枠材１３の下端面とベースプレート２１の溶接開先用斜面２５との間に形成される溶接開先に沿ってグルーブ溶接を行うことにより（その溶接部をＷで示す）、ベースプレート２１を縦枠材１３の下端部に固着する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のベースプレート２１では、このプレート２１を垂直材である縦枠材１３の下端部に取り付けるのに、図８の(b) に示すようにプレート本体２０上面の所定位置に縦枠材１３下端面を載置した状態で、ベースプレート２１を縦枠材１３下端面との間でグルーブ溶接するわけであるが、プレート本体２０上面の所定位置に対する縦枠材１３下端部の位置決めが非常に困難であることから、これが作業性・生産性を低下させ、ベースプレートの取付精度を悪くする原因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、垂直材下端部の位置決めが容易で、作業性・生産性及び溶接強度と取付精度の向上を図ることができるベースプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、水平材１２上に立設されるリップ溝形鋼よりなる垂直材１３の下端部に溶接によって固着されるベースプレートであって、アンカーボルト挿通孔２２を有する基板部２と、垂直材１３下端部の内周面に沿うように基板部上面２ａから所定高さ立ち上がった立上壁部３と、立上壁部３の外周側の複数箇所で基板部２から立上壁部３よりも低く立ち上がっていて、垂直材１３の下端部を立上壁部３に外嵌させた状態で垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとをグルーブ溶接するための溶接隙間Ｓを設定する溶接隙間設定用台座部４，５とからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載のベースプレートにおいて、立上壁部３は、これに外嵌される垂直材１３の下端部内周に沿って連続的又は断続的に延びるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は２に記載のベースプレートにおいて、立上壁部３は、平面視略コ字形に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載のベースプレートにおいて、垂直材１３の下端部内周に沿って断続的に延びるように形成された立上壁部３は、立上壁部３の所要箇所を横断して基板部２の外へ抜ける溝部６を少なくとも１つ形成したものからなり、その溝部６の底面６ａは、基板部２の上面２ａと面一であるか、又は基板部２の上面２ａより低くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載のベースプレートにおいて、基板部２のアンカーボルト挿通孔２２は、その上部側から下部側に亙って漸次径大となるテーパに形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載のベースプレートにおいて、立上壁部３の立ち上がり高さｈ１は、リップ溝形鋼よりなる垂直材１３の板厚ｔの約２倍であることを特徴とする。
【００１２】
請求項７は、請求項１〜６の何れかに記載のベースプレートにおいて、溶接隙間設定用台座部４，５の立ち上がり高さｈ２は、リップ溝形鋼よりなる垂直材１３の板厚ｔの約１〜１．５倍であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８は、請求項１〜７の何れかに記載のベースプレートにおいて、立上壁部３は、外側面の上端部３ａが内向き傾斜面状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９は、請求項１〜８の何れかに記載のベースプレートにおいて、ベースプレート１は、溶接構造用鋳鋼によって一体成形されたものからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０は、請求項１〜９の何れかに記載のベースプレートにおいて、ベースプレート１全体に溶融亜鉛メッキ又は電気亜鉛メッキが施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のベースプレート１は、アンカーボルト挿通孔２２を有する基板部２と、垂直材１３の下端部内周面に沿うように基板部上面２ａから所定高さ立ち上がった立上壁部３と、立上壁部３の外周側の複数箇所で基板部２から立上壁部３よりも低く立ち上がって、垂直材１３の下端部を立上壁部３に外嵌させた状態で垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとをグルーブ溶接するための溶接隙間Ｓを設定する溶接隙間設定用台座部４，５とからなるため、ベースプレート１を垂直材１３の下端部に溶接するにあたって、ベースプレート１を固定した状態で、垂直材１３の下端部を立上壁部３に外嵌させて、垂直材下端面１３ｏを溶接隙間設定用台座部４，５上に載せるだけで、垂直材１３の下端部を、ベースプレート１に対する溶接位置に瞬時に位置決めすることができる。この溶接位置において、垂直材１３の下端部は、その内周面側がベースプレート１の立上壁部３によって支持され、この立上壁部３により溶接用の裏当て材が形成されると共に、垂直材１３の下端面１３ｏとベースプレート１の基板部上面２ａとの間に溶接隙間Ｓが形成されるから、垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとの溶接隙間Ｓにグルーブ溶接を行うことにより、垂直材１３の下端部とベースプレート１の立上壁部３と溶接隙間設定用台座部４，５と基板部２とを一体に接合させて、ベースプレート１を垂直材１３の下端部に的確にして且つ強固に固着することができる。従って、この発明のベースプレート１によれば、垂直材１３の下端部の位置決めが容易で、垂直材１３下端部との安定したのグルーブ溶接が可能となって、作業性・生産性及び溶接強度と取付精度の著しい向上が図られる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、立上壁部３は、垂直材１３の下端部内周に沿って連続的に延びるように形成してもよいし、断続的に延びるように形成してもよく、そして立上壁部３の平面視形状は、垂直材１３の下端部内周面を支持するようにその内周に沿って延びる形状であれば、平面視コ字形、平面視矩形枠状等どの様な形状でもよい。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、、立上壁部３は、好ましくは平面視が略コ字形に形成するのがよい。即ち、立上壁部３は、例えば四周壁を備えた平面視矩形枠状に形成することもできるが、図２の(a) に示すように、垂直材１３のウエッブ部１３ａに対応する部分と、両フランジ部１３ｂ，１３ｂに対応する部分とにより略コ字形に形成すれば、構造が簡素であるため、製作が容易で、コストも低減できる。
【００１９】
また、平面視略コ字形の立上壁部３とした場合、垂直材１３のウエッブ部１３ａと両フランジ部１３ｂ，１３ｂとの夫々のコーナー部に対応する部分を切除して、立上壁部３を横断するように基板部２の外へ抜ける溝部６を形成した断続的なコ字形とすれば、立上壁部３に対する垂直材１３下端部の外嵌が容易となる。つまり、垂直材１３としてのリップ溝形鋼は、ウエッブ部１３ａとフランジ部１３ｂとのコーナー部がアール状であり、しかもそのアールには製作誤差によるバラツキがあるため、立上壁部３が連続形状のコ字形であれば、立上壁部３側のコーナー部に対する垂直材１３側コーナー部の嵌め合いが悪く、嵌め込み作業が困難となる。
【００２０】
請求項４に係る発明のように、垂直材１３の周方向に沿って断続的に延びるように形成された立上壁部３が、立上壁部３の所要箇所を横断して基板部２の外へ抜ける溝部６を少なくとも１つ形成したものからなる場合は、例えば図７に示す耐力壁構成枠１８の縦枠材として使用する垂直材１３の下端にベースプレート１を取り付けて組み立てた後、枠１８全体をメッキ処理又は電着塗装処理する時に、その溝部６からメッキ液又は電着塗装液をスムーズに排出させることができるから、ベースプレート１と垂直材１３で囲まれた部分にメッキ液又は電着塗装液が残留せず、メッキ処理又は電着塗装処理が容易となる。またこの場合、溝部６の底面６ａを基板部２の上面２ａより低くなるように形成すれば、メッキ液又は電着塗装液の排出がより一層容易となる。また、立上壁部３を、垂直材１３のウエッブ部１３ａと両フランジ部１３ｂ，１３ｂとの夫々のコーナー部に対応する部分を切除して、立上壁部３を横断するように基板部２の外へ抜ける溝部６を形成した断続的なコ字形とした場合は、立上壁部３に対する垂直材１３下端部の外嵌が容易となる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、基板部２のアンカーボルト挿通孔２２をその上部側から下部側に亙って漸次径大となるテーパに形成することにより、アンカーボルト２３を嵌め込んで挿通させるときに、その嵌め込みが容易となる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、立上壁部３の立ち上がり高さｈ１は、リップ溝形鋼よりなる垂直材１３の板厚ｔの２〜３倍が好ましい。これは、立上壁部３が、垂直材１３の下端部を外嵌させる時の位置決めガイドとして機能すると共に、垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとを所定の溶接隙間Ｓにてグルーブ溶接する時の裏当て材として機能することから、立ち上がり高さｈ１が垂直材１３の板厚ｔの２倍以下、例えば１倍〜１．５倍程度では位置決めガイドとして不十分となり、板厚ｔ以下では裏当て材として機能しなくなり、また立ち上がり高さｈ１を垂直材１３の板厚ｔの３倍以上にしても、位置決めガイドとしての機能及び裏当て材として機能はそれ程変わらないから、材料の無駄となり、製作コストが高くつくことになるからである。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、溶接隙間設定用台座部４，５の立ち上がり高さｈ２は、リップ溝形鋼よりなる垂直材１３の板厚ｔの１〜１．５倍が好ましい。つまり、立ち上がり高さｈ２が垂直材１３の板厚ｔ以下では、グルーブ溶接するための溶接隙間Ｓが小さくなって、溶接不十分となり、また立ち上がり高さｈ２が垂直材１３の板厚ｔの１．５倍以上に高くなると、溶接隙間Ｓが大きくなって、適正な溶接を行えないからである。
【００２４】
請求項８に係る発明によれば、立上壁部３は、外側面の上端部３ａが内向き傾斜面状に形成されているから、この立上壁部３に垂直材１３下端部を外嵌する時にその嵌め合わせが容易となる。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、ベースプレート１を、溶接構造用鋳鋼によって一体成形される鋳物とすることによって、大量生産が可能で、コストの大幅な低廉化を図ることができると共に、垂直材１３との溶接を容易且つ良好に行うことができる。。
【００２６】
請求項１０に係る発明によれば、ベースプレート１全体に溶融亜鉛メッキ又は電気亜鉛メッキが施されているため、錆の発生を防止し、ベースプレート１を長年月にわたって有効に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るベースプレートを示す斜視図である。
【図２】(a) は同ベースプレートの平面図、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】(a) は図２の(a) のＢ−Ｂ線断面図、(b) は図２の(a) のＣ−Ｃ線断面図、(c) は図２の(a) のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】(a) は垂直材の下端部にベースプレートを溶接した状態を示すもので、図２の(b) に対応する断面図、(b) は同溶接状態を示すもので、図３の(a) に対応する断面図である。
【図５】(a) は本発明の他の実施形態に係るベースプレートの平面図、(b) は(a) のＥ−Ｅ線断面図である。
【図６】(a) は更に他の実施形態に係るベースプレートの平面図、(b) は(a) のＦ−Ｆ線断面図である。
【図７】(a) は耐力壁構成枠の設置状態を示す正面図、(b) は(a) に示す耐力壁構成枠の下部を拡大して示す正面図である。
【図８】(a) は図７に示す耐力壁構成枠の水平材下端部にベースプレートが溶接されている状態の斜視図、(b) は水平材の下端部に取り付けられるベースプレートの平面図、(c) は(a) の一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１〜図３に示されるベースプレート１は、図７に示すような水平材１２上に立設されるリップ溝形鋼からなる垂直材１３（図８参照）の下端部に溶接により固着されるもので、前記水平材１２上から突出するアンカーボルト２３が挿通するアンカーボルト挿通孔２２を有する基板部２と、垂直材１３の下端部の内周面に沿うように基板部２の上面２ａから所定高さｈ１立ち上がった立上壁部３と、この立上壁部３の外周側複数箇所で基板部２から立上壁部３よりも低いｈ２だけ立ち上がっていて、垂直材１２の下端部を図２の(b) に仮想線で示すように立上壁部３に外嵌させた状態で垂直材１３の下端面１３ｏと基板部２の上面２ａとをグルーブ溶接するための溶接隙間Ｓを設定する溶接隙間設定用台座部４，５とによって構成される。
【００２９】
立上壁部３は、基板部上面２ａから垂直材１３の下端部内周面に沿うように立ち上がって、垂直材１３の下端部を外嵌させる時の位置決めガイドとして機能すると共に、垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとを所定の溶接隙間Ｓにてグルーブ溶接する時の裏当て材として機能するもので、この立上壁部３は、図１及び図２の(a) に示すように、リップ溝形鋼からなる垂直材１３のウエッブ部１３ａ及び両フランジ部１３ｂ，１３ｂの夫々下端部内側面に沿うように基板部上面２ａから立ち上がって、平面視が略コ字形を成しているが、このコ字形に連続的には形成されておらず、垂直材１３のウエッブ部１３ａと両フランジ部１３ｂ，１３ｂとの夫々コーナー部に対応する部分が切除されて、立上壁部３を横断するように基板部２の外へ抜ける溝部６を形成した断続的なコ字形となっている。換言すれば、この立上壁部３は、垂直材１３のウエッブ部１３ａに対応する部分と、一方のフランジ部１３ｂに対応する部分と、他方のフランジ部１３ｂに対応する部分との３つに分割された形態となっている。溝部６の底面６ａは、基板部２の上面２ａと面一状となっている。
【００３０】
この立上壁部３の基板部上面２ａからの立ち上がり高さｈ１は、リップ溝形鋼からなる垂直材１３の板厚ｔの２〜３倍が好ましい。これは、立上壁部３が、垂直材１３の下端部を外嵌させる時の位置決めガイドとして機能すると共に垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとを所定の溶接隙間Ｓにてグルーブ溶接する時の裏当て材として機能することから、立ち上がり高さｈ１が垂直材１３の板厚ｔの２倍以下、例えば１倍〜１．５倍程度では位置決めガイドとして不十分となり、板厚ｔ以下では裏当て材として機能しなくなり、また立ち上がり高さｈ１を垂直材１３の板厚ｔの３倍以上にしても、位置決めガイドとしての機能及び裏当て材として機能はそれ程変わらないから、材料の無駄となり、製作コストが高くつくことになるからである。
【００３１】
また、図２〜図４から分かるように、立上壁部３の上端面は、その外側面の上端部３ａが内向き上り傾斜面状に形成されている。このように立上壁部３の外側面上端面が内向き上り傾斜面状に形成されていることによって、立上壁部３に垂直材１３下端部を外嵌する時にその嵌め合わせが容易となる。また、傾斜面部を３ａを形成する稜線は、角張ることなく、丸く、アール状に形成されている。
【００３２】
溶接隙間設定用台座部４，５は、図２の(b) に示すように立上壁部３に垂直材１３の下端部を外嵌させて、垂直材１３の下端面１３ｏを台座部４，５上に載せた状態とすることにより、垂直材１３の下端面１３ｏと基板部２の上面２ａとをグルーブ溶接するための溶接隙間Ｓを設定するものであって、立上壁部３の外周側の複数箇所で基板部２から立上壁部３より低いｈ２だけ立ち上がるように基板部２と一体に形成されている。即ち、図２の(a) ，(b) に示すように、垂直材１３のウエッブ部１３ａに対応する立上壁部３部分の外側２箇所に溶接隙間設定用台座部４が設けられ、そして垂直材１３のリップ部１３ｃ，１３ｃが載る箇所に溶接隙間設定用台座部５，５が設けられている。尚、台座部５は、図７(a) ，(b) に示すような耐力壁構成枠１８を水平材１２に設置する場合に、垂直材１３の下端部側面に接合される下横枠材１６の端部を載せた状態で溶接できるように十分長く形成されていると共に、その外側縁部には溶接開先用の斜面３０が形成されている（図２の(a) 及び図３の(b) 参照）。
【００３３】
この溶接隙間設定用台座部４，５の基板部上面２ａからの立ち上がり高さｈ２（図２の(b) ，図３の(b) 参照）は、リップ溝形鋼からなる垂直材１３の板厚ｔの１〜１．５倍が好ましいとされる。これは、立ち上がり高さｈ２が垂直材１３の板厚ｔ以下では、グルーブ溶接するための溶接隙間Ｓが小さくなって、溶接不十分となり、また立ち上がり高さｈ２が垂直材１３の板厚ｔの１．５倍以上に高くなると、溶接隙間Ｓが大きくなって、適正なグルーブ溶接を行うことができないからである。
【００３４】
また基板部２のアンカーボルト挿通孔２２は、図２の(a) ，(b) 及び図３の(a) ，(b) に示すように、長孔に形成されていると共に、その上部側から下部側に亙って漸次径大となる下広がりテーパに形成されている。このようにアンカーボルト挿通孔２２を若干下広がりテーパに形成することにより、アンカーボルト２３を嵌め込んで挿通させるときに、その嵌め込みが容易となる。尚、アンカーボルト挿通孔２２は、基板部２に複数設けることもできる。
【００３５】
上記のように、基板部２にアンカーボルト挿通孔２２を形成すると共に、基板部２の上面２ａに立上壁部３及び溶接隙間設定用台座部４，５を突設したベースプレート１は、その全体が、溶接性を考慮された炭素鋼からなる溶接構造用鋳鋼によって一体成形された鋳物であり、そして各稜線部分（面と面との境をなす線状部分）はその全てが大なり小なり断面アール状に丸みをもたせて形成されている。このようにベースプレート１を溶接構造用鋳鋼によって鋳造すれば、良好な鋳物製品を得ることができ、また鋳物とすることにより、ベースプレート１の大量生産が可能で、コストの大幅な低廉化を図ることができる。また、ベースプレート１の表面に形成される全ての稜線部分に断面アール状の丸みをもたせることにより、ベースプレート１に防錆塗装や防錆メッキを施すときに、その塗膜や被膜をプレート全体に亘り均一に形成できる。つまり、稜線部分に形成される塗膜や被膜とプレート１の平坦部に形成される塗膜や被膜とを同じ膜厚で均一に形成でき、それにより防錆機能を有効に発揮させることができる。
【００３６】
また、上記のように溶接構造用鋳鋼によって一体成形されたベースプレート１は、プレート全体に防錆用の溶融亜鉛メッキ又は電気亜鉛メッキが施されており、従って錆の発生を防止し、ベースプレート１を長年月にわたり有効に使用することができるようになる。ベースプレート１を防錆メッキ処理する場合には、上記したようにベースプレート１の各稜線部分が全て大なり小なり断面アール状に形成されているから、メッキの被膜厚をベースプレート１の全体に亘って均一にすることができると共に、稜線部分が鋭角ではなくて断面アール状となっているために稜線部分での被膜厚が薄くなることがなく、他の平面部分と同じ被膜厚にすることができる。このようにメッキ被膜厚がベースプレート１の全体に亘って均一となるようにメッキできるため、ベースプレート１全体のメッキ被膜厚を薄く形成することが可能となり、それによりベースプレート１をメッキ処理した後に、このベースプレート１を垂直材１３の下端部に溶接する場合に、溶接箇所のメッキ被膜部分を溶接が可能な膜厚（例えば８ミクロン）になるまでグラインダー等で削り取る必要がなくメッキ処理したままでそのメッキ被膜の上から溶接することができ、従って余分な作業を行う必要がなくなり、作業の迅速化を図ることができ、結果的に生産工程の短縮化、製品コストの低廉化を図ることができる。
【００３７】
図４の(a) ，(b) は、上記のように溶接構造用鋳鋼の鋳造によって一体成形されたベースプレート１をリップ溝形鋼からなる垂直材１３の下端部に溶接によって固着した状態を示す。この溶接にあたっては、例えば作業床面上の定位置にベースプレート１を固定し、リップ溝形鋼からなる垂直材１３を上方より持ち来し、その下端部を基板部上面２ａから平面視略コ字形に立ち上がった立上壁部３に外嵌させて、垂直材下端面１３ｏを溶接隙間設定用台座部４，５上に載せることにより、この立上壁部３が位置決めガイドとなって、垂直材１３の下端部を、図２の(b) 及び図３の(a) に示すようにベースプレート１に対する溶接位置に瞬時に位置決めすることができる。この溶接位置では、垂直材１３の下端部は、その内周面がベースプレート１の立上壁部３によって支持され、垂直材１３の下端面１３ｏとベースプレート１の基板部上面２ａとの間に所定の溶接隙間Ｓが形成される。
【００３８】
そして、図２の(b) 及び図３の(a) に示すような垂直材下端面１３ｏと基板部上面２ａとの溶接隙間Ｓにグルーブ溶接を行うことにより、図４の(a) ，(b) に示すように垂直材１３の下端部とベースプレート１の立上壁部３と溶接隙間設定用台座部４，５と基板部２とを一体に接合させて、ベースプレート１を垂直材１３の下端部に的確に固着することができる。そして、このベースプレート１のボルト挿通孔２２に、土台の水平材１２上面に突設されたアンカーボルト２３を挿通して、ナット３１で締め付けることにより、図７に示すような耐力壁構成枠１８を水平材１２上に立設することができる。
【００３９】
図５はベースプレート１の他の実施形態を示すもので、(a) は平面図、(b) は(a) のＥ−Ｅ線断面図である。このベースプレート１の立上壁部３は、図１〜図３に示すものと同様に、垂直材１３のウエッブ部１３ａと両フランジ部１３ｂ，１３ｂとの夫々のコーナー部に対応する部分が切除されて、立上壁部３を横断するように基板部２の外へ抜ける溝部６を形成した断続的なコ字形となっているが、溝部６の底面６ａが基板部２の上面２ａより低く形成されている点が異なっている。
【００４０】
図６はベースプレート１の更に他の実施形態を示すもので、(a) は平面図、(b) は(a) のＦ−Ｆ線断面図である。このベースプレート１の立上壁部３は、垂直材１３のウエッブ部１３ａに対応する立上壁部３部分がその幅方向中央部で切除されて、立上壁部３を横断するように基板部２の外へ抜ける溝部６を形成した断続的なコ字形となっており、そしてその溝部６も図５の実施形態と同様に底面６ａが基板部２の上面２ａより低く形成されている。
【００４１】
図５及び図６に示す実施形態のベースプレート１のように、垂直材１３の周方向に沿って断続的に延びるように形成された立上壁部３が、立上壁部３の所要箇所を横断して基板部２の外へ抜ける溝部６を少なくとも１つ形成したものからなる場合は、例えば図７に示す耐力壁構成枠１８の縦枠材として使用する垂直材１３の下端にベースプレート１を取り付けて組み立てた後、枠１８全体をメッキ処理又は電着塗装処理する時に、その溝部６からメッキ液又は電着塗装液をスムーズに排出させることができるから、ベースプレート１と垂直材１３で囲まれた部分にメッキ液又は電着塗装液が残留せず、メッキ処理又は電着塗装処理が容易となる。またこの場合、溝部６の底面６ａを基板部２の上面２ａより低くなるように形成すれば、メッキ液又は電着塗装液の排出をより有効に行わせることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１            ベースプレート
２            基板部
２ａ          基板部の上面
３            立上壁部
Ｓ            溶接隙間
４，５        溶接隙間設定用台座部
６            溝部
６ａ          溝部の底面
１３          垂直材（リップ溝形鋼）
１３ａ        垂直材のウエッブ部
１３ｂ        垂直材のフランジ部
１３ｃ        垂直材のリップ部
１３ｏ        垂直材の下端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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