(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャツを縫製する際に、背身の表裏面に各ヨークを重ね合わせて縫着する縫着方法において、
テーブル上に背身及び第１ヨークを、それぞれの縫着側端部がミシン本体による縫着想定線から奥側へ所定の幅で飛び出した状態で重ね合わせてセットする工程と、
第１押圧手段によりテーブル上にセットされた背身及び第１ヨークを上記縫着想定線より手前位置にて縫着想定線に沿って押圧する第１押圧工程と、
第1押圧手段により押圧された背身及び第１ヨークの上面に第２ヨークを、それぞれの縫着側端部が一致した状態で重ね合わせる工程と、
テーブル面に対して上下方向及び水平方向へ移動可能な折目設定手段を、その前端が上記縫着想定線に対して間隔をおいた第１押圧手段側に位置する上方向及び第１押圧手段側に向かう水平方向で、第１ヨーク及び背身上に重ね合わされた第２ヨークの縫着側端部上の折目位置へ移動させる工程と、
折返し手段により第２ヨークを、折目設定手段の前端に沿って縫着想定線の奥側へ折返して重ね合わせる工程と、
折目設定手段をテーブル面に一致する下方向で、縫着想定線に対して奥側に向かう水平方向の離脱位置へ移動して折返されて重ね合わされた第２ヨークから抜き出させた後に、第２押圧手段により折返されて重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを、縫着想定線に対して奥側で、かつ縫着想定線に沿って押圧する工程と、
第１及び第２押圧手段とミシン本体を相対移動させながら運針駆動されるミシン本体により重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを第２ヨークの折目に沿って直線状に縫着する縫着工程と、
からなるシャツのヨーク縫着方法。
【請求項２】
請求項１において、
テーブル上に第１ヨークと背身及び第２ヨークをそれぞれセットする際、縫着想定線に対して奥側へ所定の間隔をおいた位置に定規面を有した定規部材を配置し、該定規部材の定規面に第１ヨークと背身及び第２ヨークと背身の縫着側端をそれぞれ当接して位置決め可能にするシャツのヨーク縫着方法。
【請求項３】
請求項１において、
折返し手段は、テーブル上にセットされた第１ヨーク及び背身と第２ヨークの間に位置する折返し板を第１押圧手段側から第２押圧手段側へ移動して第２ヨークを折目設定手段の前端に沿って折返して重ね合わせるシャツのヨーク縫着方法。
【請求項４】
請求項３において、
折返し板には、縫着想定線より奥側に向かって圧縮空気を噴射する空気噴射部材を設け、折返し板の移動に伴って第２ヨークを折返す際に、第２ヨークに圧縮空気を噴射して折返すシャツのヨーク縫着方法。
【請求項５】
シャツの背身と第１及び第２ヨークが載置されるテーブルと、
背身の表裏面に第１及び第２ヨークを縫着するミシン本体と、
ミシン本体による縫着想定線に沿って延出し、縫着側端が一致した状態で重ね合わされた状態でテーブル上にセットされた背身及び第１ヨークを押圧する第１押圧手段と、
縫着想定線に対して第１押圧手段と反対側のテーブルに設けられ、上下方向及び水平方向へ移動可能な折目設定手段と、
折目設定手段の前端を折目として第２ヨークを折返して背身上に重ね合わせる折返し手段と、
折返されて重ね合わされた第２ヨーク、背身及び第１ヨークを、縫着想定線に対して第１押圧手段の反対側にて縫着想定線に沿って押圧する第２押圧手段と、
を備え、
折目設定手段は、第２ヨークを折返す際には、その前端が縫着想定線に対して第１押圧手段側へ間隔をおいた水平方向で、第２ヨーク上に位置する上方位置の折目位置に位置するように移動されると共に第２押圧手段で押圧する際には、テーブル面に一致する下方方向で、かつ縫着想定線に対して第２押圧手段側の離脱位置へ移動して折返されて重ね合わされた第２ヨークから抜き出し可能に構成され、
第１及び第２押圧手段により押圧された第２ヨーク、背身及び第１ヨークとミシン本体を相対移動しながら運針駆動されるミシン本体により第２ヨーク、背身及び第１ヨークを第２ヨークの折目に沿って縫着するシャツのヨーク縫着装置。
【請求項６】
請求項５において、
テーブル上に定規手段を移動可能に設け、テーブル上に第１ヨーク及び背身、または第２ヨークをセットする際に、定規手段を、その定規面が縫着想定線に対して奥側へ所定の間隔をおいた位置で、かつ縫着想定線と平行に位置するように移動し、該定規面に対して第１ヨーク及び背身と第２ヨークの縫着側端を当接させて位置決めするシャツのヨーク縫着装置。
【請求項７】
請求項５において、
折返し手段は、テーブル上にセットされた第１ヨーク及び背身と第２ヨークの間に位置し、縫着想定線の手前位置から、該縫着想定線を所定の間隔で超えた位置へ移動する折返し板としたシャツのヨーク縫着装置。
【請求項８】
請求項７において、
折返し板には、縫着想定線より奥側に向かって圧縮空気を噴射する空気噴射部材を設け、折返し板の移動に伴って第２ヨークを折返す際に、空気噴射部材から第２ヨークの裏面に噴射される圧縮空気圧により第２ヨークを折返すシャツのヨーク縫着装置。
【請求項９】
請求項５において、
第１及び第２押圧手段の一方に連結手段を設け、ミシン本体に対して重ね合わされた第１ヨーク及び背身と第２ヨークを押圧した状態で移動する際に、連結手段により第１及び第２押圧手段を連結して一体に移動可能にしたシャツのヨーク縫着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャツを縫製する際に、背身の表裏面にヨークをそれぞれ重ね合わせて縫着するシャツのヨーク縫着方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャツを縫製する際に、背身の表裏面に、襟布や腕布を取付ける際の補強を図るためのヨークを重ね合わせて縫着している。従来、背身に２枚重ねのヨークを縫着するには、作業者は、先ず、背身の上部表裏面にヨークをそれぞれ重ね合わせた状態でミシンにより直線状に仮縫着する。次に、少なくとも表側のヨークを背身の反対側へ折返し、必要に応じてアイロン等により折目を付け、次に仮縫着された背身及びヨークを、折返された表側ヨークの折目に沿って直線状に縫着して一体化している。
【０００３】
しかし、上記した従来の縫着方法にあっては、仮縫着された背身及びヨークを、折返されたヨークの折目に沿って直線状に縫着するには、作業者の熟練度に大きく依存し、その上、縫着作業に多くの手間と時間がかかり、縫着作業効率が悪かった。また、重ね合わされた背身及びヨークを折目に沿って高品質に縫着するには、アイロン等で折返されたヨークに折目を付ける必要があり、この作業により作業工程数が増大して縫製作業効率が悪くなる問題を有している。
【特許文献１】特開平−号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、背身及びヨークを、折返された表側ヨークの折目に沿って直線状に縫着するには、高い熟練度が要求され、しかも多くの手間と時間がかかり、縫着作業効率が悪い点にある。また、背身に対して折返されたヨークを折目に沿って高品質に縫着するには、アイロン等により折返されたヨークに折目を付ける必要があり、作業工程数が増大して作業効率が悪くなる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１は、シャツを縫製する際に、背身の表裏面に各ヨークを重ね合わせて縫着する縫着方法において、テーブル上に背身及び第１ヨークを、それぞれの縫着側端部がミシン本体による縫着想定線から奥側へ所定の幅で飛び出した状態で重ね合わせてセットする工程と、第１押圧手段によりテーブル上にセットされた背身及び第１ヨークを上記縫着想定線より手前位置にて縫着想定線に沿って押圧する第１押圧工程と、第1押圧手段により押圧された背身及び第１ヨークの上面に第２ヨークを、それぞれの縫着側端部が一致した状態で重ね合わせる工程と、テーブル面に対して上下方向及び水平方向へ移動可能な折目設定手段を、その前端が上記縫着想定線に対して間隔をおいた第１押圧手段側に位置する上方向及び第１押圧手段側に向かう水平方向で、第１ヨーク及び背身上に重ね合わされた第２ヨークの縫着側端部上の折目位置へ移動させる工程と、
折返し手段により第２ヨークを、折目設定手段の前端に沿って縫着想定線の奥側へ折返して重ね合わせる工程と、
折目設定手段をテーブル面に一致する下方向で、縫着想定線に対して奥側に向かう水平方向の離脱位置へ移動して折返されて重ね合わされた第２ヨークから抜き出させた後に、第２押圧手段により折返されて重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを、縫着想定線に対して奥側で、かつ縫着想定線に沿って押圧する工程と、第１及び第２押圧手段とミシン本体を相対移動させながら運針駆動されるミシン本体により重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを第２ヨークの折目に沿って直線状に縫着する縫着工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項５は、シャツの背身と第１及び第２ヨークが載置されるテーブルと、背身の表裏面に第１及び第２ヨークを縫着するミシン本体と、ミシン本体による縫着想定線に沿って延出し、縫着側端が一致した状態で重ね合わされた状態でテーブル上にセットされた背身及び第１ヨークを押圧する第１押圧手段と、縫着想定線に対して第１押圧手段と反対側のテーブルに設けられ、上下方向及び水平方向へ移動可能な折目設定手段と、折目設定手段の前端を折目として第２ヨークを折返して背身上に重ね合わせる折返し手段と、折返されて重ね合わされた第２ヨーク、背身及び第１ヨークを、縫着想定線に対して第１押圧手段の反対側にて縫着想定線に沿って押圧する第２押圧手段とを備え、折目設定手段は、第２ヨークを折返す際には、その前端が縫着想定線に対して第１押圧手段側へ間隔をおいた水平方向で、第２ヨーク上に位置する上方位置の折目位置に位置するように移動されると共に第２押圧手段で押圧する際には、テーブル面に一致する下方方向で、かつ縫着想定線に対して第２押圧手段側の離脱位置へ移動して折返されて重ね合わされた第２ヨークから抜き出し可能に構成され、第１及び第２押圧手段により押圧された第２ヨーク、背身及び第１ヨークとミシン本体を相対移動しながら運針駆動されるミシン本体により第２ヨーク、背身及び第１ヨークを第２ヨークの折目に沿って縫着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、作業者の熟練度が低い場合であっても、背身に対して２枚のヨークを、折目に沿って直線状に縫着する作業を高品質で、効率的に行うことができる。また、背身に対してヨークを折返した際に、従来はアイロン等により折目を付ける必要があったが、アイロン加工せずに背身にヨークを折目に沿って確実に縫着することができ、作業工程数を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、テーブル上にセットされた背身及び第１ヨークを、縫着想定線に沿って押圧し、押圧された背身及び第１ヨークの上面に第２ヨークを、それぞれの縫着側端部が一致した状態で重ね合わせ、重ね合わされた第２ヨークの縫着側端部上面に折目設定手段を、その前端が上記縫着想定線より微小間隔をおいた第１押圧手段側に位置するように移動し、第２ヨークを、折目設定手段の前端に沿って折返して重ね合わせ、第２押圧手段により、折目設定手段が離脱されて折返されて重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを、縫着想定線より奥側で、かつ縫着想定線に沿って押圧し、第１及び第２押圧手段とミシン本体を相対移動させながら運針駆動されるミシン本体により重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを、第２ヨークの折目に沿った直線状に縫着することを最良の形態とする。
【実施例】
【０００９】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図４に示すように、ヨーク縫着装置１の本体フレーム（図示せず）の手前側には、図示する左右方向が長尺状のテーブル５が取付けられる。該テーブル５の図示する中央部には、一端部が本体フレーに固定されたミシン本体７がテーブル５の上面に対して所定の間隔をおいて相対するように取付けられる。また、テーブル５の中央部には、吸引装置（図示せず）に接続された多数の透孔５ａが設けられ、後述する重ね合わされた第１ヨーク９及び背身１１がテーブル５上にセットされた際に、負圧吸引して位置ずれを規制する。また、図中の符号１３は、ミシン本体７による縫着想定線を示す。
【００１０】
本体フレームに横架された第１横レール３ａの前面側には、第１可動体１５が長手方向へ移動可能に支持される。該第１可動体１５は、公知のねじ送り機構、ベルト送り機構等を介して数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ（図示せず）等の第１往復動部材（図示せず）に連結され、該第１往復動部材の駆動に伴って所定のストロークで往復移動される。
【００１１】
該第１可動体１５には、縫着想定線１３と一致する方向で、かつ少なくとも縫着長さからなる取付けフレーム１７の基端部が固定される。該取付けフレーム１７の両端部には、所定の上下長さで垂下する垂下部１７ａがそれぞれ設けられる。そして各垂下部１７ａには、上下フレーム１９の基端部（上部）が、上下方向へ移動可能にそれぞれ支持される。各上下フレーム１９は、上記垂下部１７ａに本体が固定されたエアーシリンダー等の上下作動部材２１の作動軸が連結され、該上下作動部材２１の作動に伴って所定ストロークで上下方向へ移動される。
【００１２】
各上下フレーム１９の下端には、縫着想定線１３に沿って延びる第１押圧手段としての第１押圧板２３の両端部が固定される。また、該第１押圧板２３の上方に応じた各上下フレーム１９には、折返し手段としての折返し板２５の各端部が、縫着想定線１３の手前側と該縫着想定線１３を越えた奥側の間で水平移動可能に支持される。該折返し板２５の長手方向両端部の上面には、縫着想定線１３と直交する前後方向に延びるラックギャ２５ａがそれぞれ固定され、各ラックギャ２５ａには、各上下フレーム１９に固定された電動モータやラック・ピニオン機構等の移動部材２７の回転軸に設けられたピニオンギャ２５ｂが噛合わされる。そして折返し板２５は、移動部材２７の駆動に伴って縫着想定線１３の手前側と奥側の間で水平移動される。
【００１３】
また、折返し板２５には、縫着想定線より奥側に向かって圧縮空気を噴射する空気噴射部材２９が設けられる。該空気噴射部材２９は、多数の噴射孔２９ａが形成されたパイプ２９ｂにより構成される。
【００１４】
なお、上記移動部材２７としては、ピニオンギャ２５ｂが固定される軸（図示せず）の他端部にピニオンギャ（図示せず）を固定し、該ピニオンギャに、エアーシリンダー（図示せず）のロッドに固定されたラックギャ（図示せず）を噛合わせ、エアーシリンダーの作動ストロークに応じた回転量でピニオンギャ２５ｂを回転して折返し板２５を水平方向へ往復移動させる構造であってもよい。
【００１５】
本体フレームに横架された第２横レール３ｂには、第１可動体１５と同様の第２可動体３１が長手方向へ移動可能に支持される。該第２可動体３１は、第１可動体１３と同様に、公知のねじ送り機構、ベルト送り機構等を介して数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ（図示せず）、またはエアーシリンダー等の第２往復動部材（図示せず）に連結され、該第２往復動部材の駆動に伴って所定のストロークで往復移動される。
【００１６】
上記第２可動体３１には、縫着想定線１３と一致する方向で、かつ少なくとも縫着長さからなる取付けフレーム３３の基端部が固定される。該取付けフレーム３３の両端部には、所定の上下長さで垂下する垂下部３３ａがそれぞれ設けられる。そして各垂下部３３ａには、上下フレーム３５の基端部（上部）が、上下方向へ移動可能にそれぞれ支持される。各上下フレーム３５は、本体が上記垂下部３３ａに固定されたエアーシリンダー等の上下作動部材３７の作動軸が連結され、該上下作動部材３７の作動に伴って所定ストロークで上下方向へ移動される。また、各上下フレーム３５の下端には、縫着想定線１３に沿って延びる第２押圧手段としての第２押圧板３９の両端部が固定される。
【００１７】
縫着想定線１３より奥側の本体フレームには、前端が縫着想定線１３に沿って延びる折目設定手段としての抜き板４３が、テーブル５面に一致する下方位置及び所定高さの上方位置に至る上下方向、その前端が縫着想定線１３から奥側に離間した離脱位置と該縫着想定線１３より手前側へ微小の間隔をおいた折目位置に至る水平方向へそれぞれ移動するように設けられる。
【００１８】
即ち、本体フレームの奥側には、水平方向に軸線を有し、抜き板４３を上記離脱位置と上記折目位置との間で水平移動するエアーシリンダー等の水平作動部材４５が固定され、該水平作動部材４５の作動軸に固定された支持体４５ａには、上下方向に軸線を有し、抜き板４３を上記下方位置及び上方位置の間で移動するエアーシリンダー等の上下作動部材４７が固定される。そして上記上下作動部材４７の作動軸には、上記抜き板４３が水平状態で固定される。
【００１９】
テーブル５の奥側に位置する本体フレームには、縫着想定線１３に沿って延出する定規面を有した定規部材４９が設けられる。該定規部材４９は、縫着想定線１３と直交する方向に軸線を有したエアーシリンダー等の作動部材５１の作動軸に連結され、作動部材５１の作動に伴って奥側の待機位置と縫着想定線１３より若干奥側の定規出し位置の間で移動させる。
【００２０】
次に、ヨーク縫着装置１によるヨーク縫着方法及び縫着作用を説明する。
先ず、初期状態に付いて説明すると、第１可動体１５は、第１横レール３ａの図示する左側で移動待機させられている。このとき、第１押圧板２３は、テーブル５の上面から所定の間隔をおいて離間した待機位置に移動させられている。また、同様に、第２可動体３１は、第２横レール３ｂの図示する左側へ移動待機させられている。このとき、第２押圧板３９は、テーブル５の上面から所定の間隔をおいて離間した待機位置に移動させられている。
【００２１】
抜き板４３は、その上面がテーブル５面に一致する下方位置で、かつ縫着想定線１３から奥側の離脱位置に移動して待機させられている。また、定規部材４９は、縫着想定線１３側へ移動待機させられている。
【００２２】
第１セット工程
第１ヨーク９上に背身１１を、縫着側端部が互いに一致するように重ね合わせた状態でテーブル５上にセットする。このセット作業は、重ね合わされたこれら第１ヨーク９及び背身１１の縫着側端を定規部材４９の定規面に押し当てて行う。また、テーブル５上にセットされた第１ヨーク９及び背身１１は、透孔５ａを介して負圧吸着され、その位置ずれが規制される。（図５参照）
【００２３】
第１押圧工程
次に、第１往復動部材を作動して第１可動体１５を図示する右側へ移動して第１押圧板２３を、セットされた背身１１の上方へ移動させた後、上下作動部材２１を作動して第１押圧板２３を下方へ移動してテーブル５上にセットされた第１ヨーク９及び背身１１を、縫着想定線１３より手前側で、かつ縫着方向に沿って押圧させる。（図６参照）
【００２４】
第２セット工程
次に、第１押圧板２３により押圧された背身１１の上面に第２ヨーク５３を、その縫着側端を定規部材４９の定規面に押し当てて位置出ししながら重ね合わせる。次に、作動部材５１を復動して定規部材４９を抜き板４３の奥側へ移動させた後、上下作動部材４７及び水平作動部材４５をそれぞれ作動して抜き板４３を、背身１１上に重ね合わされた第２ヨーク５３の縫着側端部上で、かつ前端が縫着想定線１３より微小の間隔をおいた手前に位置するように移動させる。（図７及び図８参照）
【００２５】
折返し工程
次に、上記状態にて移動部材２７を駆動して第２ヨーク５３の下側に位置する折返し板２５を縫着想定線１３の手前から奥側へ水平移動しながら空気噴射部材２９の噴射孔２９ａから圧縮空気を噴射して第２ヨーク５３を、抜き板４３の前端を折目として折返して重ね合わせる。（図９参照）
【００２６】
第２押圧工程
次に、上下作動部材４７及び水平作動部材４５をそれぞれ復動して抜き板４３を、上記工程により折返されて重ね合わされた第２ヨーク５３間から離脱させてテーブル５の上面に一致する箇所へ移動させる。また、上記動作と並行して、或いは上記動作後に作動部材２７を復動して折返し板２５を原位置に戻しながら第２往復動部材を作動して第２可動体３１を図示する右側へ移動して第２押圧板３９を、折返された第２ヨーク５３の上面側へ移動させた後、上下作動部材３７を作動して第２押圧板３９を下方へ移動して折返された第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９を一体に押圧させる。（図１０参照）
【００２７】
このとき、重ね合わされた第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９は、最上方に位置する第２ヨーク５３の折返し線が上記した縫着想定線１３と平行で、かつ該縫着想定線１３より微小間隔をおいた手前位置にセットされ状態で押圧される。
【００２８】
縫着工程
次に、第１ヨーク９の負圧吸着を解除した後に、第１及び第２往復動部材を同期作動して第１及び第２可動体１５・３１を図示する左側へ移動させる。これにより上記第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９は、第１及び第２押圧板２３・３９により押圧されて位置ずれが規制された状態で図示する左側へ移動される。そして一体に重ね合わされた第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９の一方端部がミシン本体７に近づくと、該ミシン本体７を運針駆動して図示する左側へ移動する第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９を、縫着想定線１３、従って最上層に位置する第２ヨーク５３の折目に沿った微小な縫い代で直線状に縫着する。（図１１参照）
なお、上記縫着作業後においては、第１及び第２押圧板２３・３９を上方へ移動して第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９の押圧を解除してテーブル５外へ取出し可能にさせる。
【００２９】
上記説明においては、重ね合わされた第１ヨーク９、背身及び第２ヨーク５３を、第２ヨーク５３の折目に沿って縫着する際に、第１及び第２押圧板２３・３９を同期して一体に移動する必要がある。該動作を実現にするには、第１及び第２可動体１５・３１をサーボモータで駆動制御する必要があるが、装置自体が高コスト化する。
【００３０】
これを回避するため、図１２に示すように上記第１及び第２可動体１５・３１の少なくとも一方を、低コストのエアーシリンダーで往復移動させる構造にすると共に取付けフレーム１７・３３の内、例えば他方の取付けフレーム３３の先端部に、例えば電磁ソレノイドやエアーシリンダー等の連結部材１０１を、また一方の取付けフレーム１７に連結孔１０３ａを有した受け金具１０３を取付け、縫着時に第１及び第２押圧板２３・３９を一体に移動する際には、該連結部材１０１の作動軸（プランジャー、ロッド）１０１ａを受け金具１０３の連結孔３３ａに係合して一体的に移動させる構造であってもよい。
【００３１】
また、上記説明は、固定されたミシン本体７に対して第２ヨーク５３、背身１１及び第１ヨーク９を押圧した状態で第１及び第２押圧板２３・３９を一体に移動して縫着したが、第１及び第２押圧板２３・３９を固定した状態でミシン本体７を縫着想定線１３に沿って移動して縫着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ヨーク縫着装置の概略構成を示す略体斜視図である。
【図２】第１押圧手段の概略を示す説明図である。
【図３】第２押圧手段の概略を示す説明図である。
【図４】折目設定手段の概略を示す説明図である。
【図５】第１ヨーク及び背身のセット状態を示す説明図である。
【図６】第１ヨーク及び背身の押圧状態を示す説明図である。
【図７】第２ヨークのセット状態を示す説明図である。
【図８】第２ヨーク上に抜き板を移動した状態を示す説明図である。
【図９】第２ヨークの折返し状態を示す説明図である。
【図１０】抜き板の離脱状態及び第２ヨークの押圧状態を示す説明図である。
【図１１】縫着状態を示す説明図である。
【図１２】変更例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ヨーク縫着装置
３ａ  第１横レール
３ｂ  第２横レール
５  テーブル
５ａ  透孔
７  ミシン本体
９  第１ヨーク
１１  背身
１３  縫着想定線
１５  第１可動体
１７  取付けフレーム
１７ａ  垂下部
１９  上下フレーム
２１  上下作動部材
２３  第１押圧手段としての第１押圧板
２５  折返し手段としての折返し板
２５ａラックギャ
２５ｂ  ピニオンギャ
２７  移動部材
２９  圧縮空気噴射部材
２９ａ  噴射孔
３１  第２可動体
３３  取付けフレーム
３３ａ  垂下部
３５  上下フレーム
３７  上下作動部材
３９  第２押圧手段としての第２押圧板
４３  折目設定手段としての抜き板
４５  水平作動部材
４７  上下作動部材
４９  定規部材
５１  作動部材
５３  第２ヨーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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