(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に支持され先端側が前記ケーシング内を偏心して伸長するクランク部となった駆動軸と、該駆動軸のクランク部に旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとからなるスクロール式流体機械において、
前記固定スクロールと旋回スクロールとには、前記固定スクロールまたは前記旋回スクロールの中心からの離間寸法の異なる軸線上に配置されたそれぞれ複数の位置合せ穴を設け、これらの位置合せ穴のうちいずれかを選択して両スクロール間の位置合せを行う構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記位置合せ穴は、前記固定スクロールに設けられた第１，第２，第３の固定側ピン穴と、前記旋回スクロールに設けられ該第１，第２，第３の固定側ピン穴に対して位置合せされる第１，第２，第３の旋回側ピン穴とにより構成し、
前記固定スクロールと旋回スクロールとは、前記クランク部の偏心量が公差寸法の中央値に近いときに前記第１の固定側ピン穴と前記第１の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行い、前記クランク部の偏心量が公差寸法の最大値に近いときには前記第２の固定側ピン穴と前記第２の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行い、前記クランク部の偏心量が公差寸法の最小値に近いときには前記第３の固定側ピン穴と前記第３の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行う構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記固定スクロールに設けられた第１，第２，第３の固定側ピン穴と、前記旋回スクロールに設けられ該第１，第２，第３の固定側ピン穴に対して位置合せされる第１，第２，第３の旋回側ピン穴とは、夫々異なる内径寸法または形状を有する構成とし、
前記第１の固定側ピン穴と前記第１の旋回側ピン穴とは同一の内径寸法または形状を有し、前記第２の固定側ピン穴と前記第２の旋回側ピン穴とは同一の内径寸法または形状を有し、前記第３の固定側ピン穴と前記第３の旋回側ピン穴とは同一の内径寸法または形状を有する構成としてなる請求項２に記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気圧縮機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動モータ等の回転源により駆動軸を回転駆動すると、旋回スクロールが固定スクロールに対し所定の偏心寸法をもって旋回運動されることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出する構成としたスクロール式流体機械は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０６２６６号公報
【０００４】
この種の従来技術によるスクロール式流体機械では、ケーシング、固定スクロールおよび旋回スクロールにそれぞれ位置合せ穴を設け、これらの位置合せ穴を用いて機械の組立作業を行う構成としている。即ち、スクロール式流体機械の組立作業時には、ケーシングと旋回スクロールとを仮止めピン等を用いて位置合せした状態で組付け、この旋回スクロールに対して固定スクロールを他の仮止めピンにより位置合せした状態に組付けるようにしている。
【０００５】
これにより、旋回スクロールを基準としてケーシングと固定スクロールとを位置合せすることができ、これらの組付精度を向上できると共に、全体の組立作業を効率よく行うことができるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来技術では、旋回スクロールを旋回運動させるために駆動軸の先端側に偏心軸としてのクランク部を設けている。しかし、このクランク部の偏心量には、例えば公差寸法の範囲内でバラツキが生じることがある。即ち、駆動軸の先端側に設けるクランク部は、駆動軸の軸線に対して所定の偏心量（旋回半径に該当する偏心寸法）をもって形成されるが、この偏心量には、例えば±１０μｍ程度の公差寸法があり、この公差範囲内でクランク部の偏心量にバラツキが生じてしまう。
【０００７】
そして、クランク部の偏心量にバラツキが生じた場合には、固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とのラジアルギャップ等が不均一となり易く、ラジアルギャップ（隙間）が小さくなると、ラップ部同士が接触、干渉して摩耗、損傷の原因になる。また、逆に隙間が大きくなったときには、圧縮流体が漏れ易くなり、圧縮性能が低下する原因になる等の問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、クランク部の偏心量にバラツキが生じた場合でも、このバラツキを容易に吸収することができ、固定スクロールと旋回スクロールとの位置合せ作業を安定して行うことができると共に、圧縮性能や耐久性、信頼性等を向上することができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明は、筒状のケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に支持され先端側が前記ケーシング内を偏心して伸長するクランク部となった駆動軸と、該駆動軸のクランク部に旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとからなるスクロール式流体機械に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記固定スクロールと旋回スクロールとには、前記固定スクロールまたは前記旋回スクロールの中心からの離間寸法の異なる軸線上に配置されたそれぞれ複数の位置合せ穴を設け、これらの位置合せ穴のうちいずれかを選択して両スクロール間の位置合せを行う構成としたことにある。
【００１１】
また、請求項２の発明によると、前記位置合せ穴は、前記固定スクロールに設けられた第１，第２，第３の固定側ピン穴と、前記旋回スクロールに設けられ該第１，第２，第３の固定側ピン穴に対して位置合せされる第１，第２，第３の旋回側ピン穴とにより構成し、前記固定スクロールと旋回スクロールとは、前記クランク部の偏心量が公差寸法の中央値に近いときに前記第１の固定側ピン穴と前記第１の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行い、前記クランク部の偏心量が公差寸法の最大値に近いときには前記第２の固定側ピン穴と前記第２の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行い、前記クランク部の偏心量が公差寸法の最小値に近いときには前記第３の固定側ピン穴と前記第３の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行う構成としている。
【００１２】
さらに、請求項３の発明によると、前記固定スクロールに設けられた第１，第２，第３の固定側ピン穴と、前記旋回スクロールに設けられ該第１，第２，第３の固定側ピン穴に対して位置合せされる第１，第２，第３の旋回側ピン穴とは、夫々異なる内径寸法または形状を有する構成とし，前記第１の固定側ピン穴と前記第１の旋回側ピン穴とは同一の内径寸法または形状を有し、前記第２の固定側ピン穴と前記第２の旋回側ピン穴とは同一の内径寸法または形状を有し、前記第３の固定側ピン穴と前記第３の旋回側ピン穴とは同一の内径寸法または形状を有する構成としている。
【発明の効果】
【００１３】
上述の如く、請求項１の発明では、固定スクロールと旋回スクロールとに、固定スクロールまたは旋回スクロールの中心からの離間寸法の異なる軸線上に配置されたそれぞれ複数の位置合せ穴を設けているため、例えば製品の組立作業に先立ってクランク部の偏心量（実偏心量）を計測し、この計測値に従って複数の位置合せ穴のうちいずれか一つを選択して両スクロール間の位置合せを行えば、前記クランク部の偏心量のバラツキを吸収することができ、旋回スクロールに対する固定スクロールの芯出し作業を容易に行うことができる。これにより、固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを互いに重ね合せたときのラジアルギャップを均一化することができ、ラップ部同士が接触、干渉したりするのを防ぎ、逆に隙間が大きくなって圧縮性能が低下したりするのも防ぐことができる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、固定スクロールに第１，第２，第３の固定側ピン穴を設け、旋回スクロールには第１，第２，第３の旋回側ピン穴を設けることにより、クランク部の偏心量が公差寸法の中央値に近いときには、前記第１の固定側ピン穴と第１の旋回側ピン穴とを用いて固定スクロールと旋回スクロールとの位置合せを行うことができる。また、前記クランク部の偏心量が公差寸法の最大値に近いときには、前記第２の固定側ピン穴と第２の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行い、前記クランク部の偏心量が公差寸法の最小値に近いときには、前記第３の固定側ピン穴と第３の旋回側ピン穴とを用いて位置合せを行うことができる。
【００１５】
さらに、請求項３の発明によると、第１の固定側ピン穴と第１の旋回側ピン穴は、他のピン穴（第２の固定側ピン穴，旋回側ピン穴および第３の固定側ピン穴，旋回側ピン穴）とは異なる内径寸法または形状を有しているので、第１のピン穴（第１の固定側ピン穴，旋回側ピン穴）と第２のピン穴（第２の固定側ピン穴，旋回側ピン穴）と第３のピン穴（第３の固定側ピン穴，旋回側ピン穴）とを互いに識別して位置合せを行うことができ、位置合せにおけるピン挿入時の誤組付けを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械を、空気圧縮機に適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００１７】
ここで、図１ないし図１６は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１はスクロール式の空気圧縮機を示し、該空気圧縮機１は、後述のケーシング２、固定スクロール３、旋回スクロール４、駆動軸８、クランク部１１および自転防止機構１３等より構成されている。
【００１８】
２は空気圧縮機１の外殻を構成するケーシングで、該ケーシング２は、図１に示す如く軸方向の一側が閉塞され、軸方向の他側が開口した有底筒状体として形成されている。即ち、ケーシング２は、図７に示すように角筒状をなし軸方向の他側（後述の固定スクロール３側）が開口した筒部２Ａと、該筒部２Ａの軸方向一側に一体形成され径方向内向きに延びた環状の底部２Ｂと、該底部２Ｂの内周側から軸方向の両側に向けて突出した筒状の軸受取付部２Ｃ（図１参照）とから大略構成されている。
【００１９】
また、ケーシング２の筒部２Ａ内には、後述の旋回スクロール４、クランク部１１等が収容されている。さらに、ケーシング２の底部２Ｂ側には、後述する旋回スクロール４の鏡板４Ａ側との間に複数の自転防止機構１３（図１中に１個のみ図示）が周方向に所定の間隔をもって配設されている。
【００２０】
３はケーシング２（筒部２Ａ）の開口端側に固定して設けられた固定スクロールで、該固定スクロール３は、図１に示す如く円板状に形成された鏡板３Ａと、該鏡板３Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部３Ｂと、該ラップ部３Ｂを径方向外側から取囲むように鏡板３Ａの外周側に設けられ、後述のボルト１５等によりケーシング２（筒部２Ａ）の開口端側に固定されたフランジ状の支持部３Ｃとにより大略構成されている。
【００２１】
また、固定スクロール３の支持部３Ｃには、図２に示すように後述のボルト挿通穴１４と位置合せ用のピン穴（第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８）とが設けられている。そして、固定スクロール３は、これらのピン穴１６，１７，１８等を用いて旋回スクロール４に対する位置合せが行なわれるものである。
【００２２】
４は固定スクロール３の相手方となる旋回スクロールで、該旋回スクロール４は、固定スクロール３と軸方向で対向してケーシング２内に旋回可能に設けられている。そして、旋回スクロール４は、図１に示すように円板状の鏡板４Ａと、該鏡板４Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部４Ｂと、鏡板４Ａの背面（ラップ部４Ｂと反対側の面）側に突設され、後述のクランク部１１に旋回軸受１２を介して取付けられる筒状のボス部４Ｃとにより大略構成されている。
【００２３】
また、旋回スクロール４には、図３に示す如く鏡板４Ａの径方向外側に位置して後述の位置合せ用突部１９が設けられると共に、この位置合せ用突部１９には後述する位置合せ用のピン穴（第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２）が穿設されている。
【００２４】
また、旋回スクロール４（鏡板４Ａ）の背面外径側には、ケーシング２の底部２Ｂとの間に後述の自転防止機構１３が旋回スクロール４の周方向に所定の間隔をもって配設されている。そして、旋回スクロール４のボス部４Ｃは、その中心（軸線Ｏ1 −Ｏ1 ）が固定スクロール３の中心（軸線Ｏ−Ｏ）に対して予め決められた偏心量ε（旋回半径）分だけ径方向に偏心して設けられている。
【００２５】
５，５，…は固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとの間に画成された複数の圧縮室で、該各圧縮室５は、図１中に示す如く旋回スクロール４のラップ部４Ｂを固定スクロール３のラップ部３Ｂと重なり合うように配置することにより、これらのラップ部３Ｂ，４Ｂ間に鏡板３Ａ，４Ａに挟まれてそれぞれ形成されるものである。
【００２６】
６，６は固定スクロール３の外周側に設けられた吸入口で、該各吸入口６は、例えば吸気フィルタ（図示せず）等を介して外部から空気を吸込み、この空気は各圧縮室５内で旋回スクロール４の旋回動作に伴って連続的に圧縮される。
【００２７】
７は固定スクロール３の中心側に設けられた吐出口で、該吐出口７は、前記複数の圧縮室５のうち、最内径側の圧縮室５から圧縮空気を外部の貯留タンク（図示せず）側に向けて吐出するものである。即ち、旋回スクロール４は、電動モータ（図示せず）等により後述の駆動軸８とクランク部１１とを介して駆動され、自転防止機構１３によって自転を規制された状態で固定スクロール３に対し旋回運動を行う。
【００２８】
これにより、複数の圧縮室５のうち外径側の圧縮室５は、固定スクロール３の吸入口６から空気を吸込み、この空気は各圧縮室５内で連続的に圧縮される。そして、内径側の圧縮室５は、鏡板３Ａの中心側に位置する吐出口７から圧縮空気を外部に向けて吐出するものである。
【００２９】
８はケーシング２の軸受取付部２Ｃに軸受９，１０を介して回転可能に設けられた駆動軸で、該駆動軸８は、ケーシング２の外部に突出した基端側（軸方向の一側）が図示しない電動モータ等の回転源に着脱可能に連結され、この電動モータによって回転駆動されるものである。また、駆動軸８の先端側（軸方向の他側）は、ケーシング２の筒部２Ａを偏心して伸長する後述のクランク部１１となっている。
【００３０】
１１は駆動軸８の先端側に一体化して設けられた偏心軸としてのクランク部を示し、該クランク部１１は、旋回スクロール４のボス部４Ｃに後述の旋回軸受１２を介して連結されている。そして、クランク部１１は駆動軸８と一体に回転され、クランク部１１の回転は、旋回軸受１２を介して旋回スクロール４の旋回動作に変換されるものである。
【００３１】
１２は旋回スクロール４のボス部４Ｃとクランク部１１との間に配設された旋回軸受を示し、該旋回軸受１２は、旋回スクロール４のボス部４Ｃをクランク部１１に対して旋回可能に支持し、旋回スクロール４が駆動軸８の軸線Ｏ−Ｏに対し所定の旋回半径（偏心量ε）をもって旋回動作するのを補償するものである。
【００３２】
１３はケーシング２の底部２Ｂと旋回スクロール４の背面側との間に設けられた複数の自転防止機構（図１中に１個のみ図示）で、該各自転防止機構１３は、例えば補助クランク機構により構成されている。そして、自転防止機構１３は、旋回スクロール４の自転を防止すると共に、旋回スクロール４からのスラスト荷重をケーシング２の底部２Ｂ側で受承させるものである。なお、自転防止機構１３としては、補助クランク機構に替えて、例えばボールカップリング機構またはオルダム継手等を用いて構成してもよい。
【００３３】
次に、固定スクロール３と旋回スクロール４とに設ける位置合せ穴の構成について図２および図３を参照して説明する。
【００３４】
ここで、横軸線Ｘ−Ｘと縦軸線Ｙ−Ｙとは、ケーシング２および固定スクロール３の中心（軸線Ｏ−Ｏ）に対して互いに直交する２軸を示している。そして、横軸線Ｘ1 −Ｘ1 は、横軸線Ｘ−Ｘに対して偏心量ε（旋回半径）分だけ偏心した位置に配置され、旋回スクロール４の中心（軸線Ｏ1 −Ｏ1 ）と直交するものである。
【００３５】
１４，１４，…は固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられた合計４個のボルト挿通穴で、該各ボルト挿通穴１４は、図２に示すように横軸線Ｘ−Ｘに対して上，下方向に離間すると共に、縦軸線Ｙ−Ｙに対して左，右方向に離間して配設されている。そして、これらのボルト挿通穴１４は、ケーシング２側に設けた各ボルト１５（図７参照）の軸径よりも大径に形成され、該ボルト１５はボルト挿通穴１４内に隙間をもって挿通されるものである。
【００３６】
１６，１６は固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられた第１の固定側ピン穴で、該各第１の固定側ピン穴１６は、図２に示すように横軸線Ｘ1 −Ｘ1 上に位置し、縦軸線Ｙ−Ｙに対しては左，右対称となるように所定の寸法Ｌだけ離間した位置に配置されている。そして、第１の固定側ピン穴１６は、後述する第２，第３の固定側ピン穴１７，１８と共に固定スクロール３用の位置合せ穴を構成するものである。
【００３７】
１７，１７は固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられた第２の固定側ピン穴で、該各第２の固定側ピン穴１７は、図２に示すように第１の固定側ピン穴１６（横軸線Ｘ1 −Ｘ1 ）よりも下側となる横軸線Ｘa2−Ｘa2上に位置し、縦軸線Ｙ−Ｙに直交する左，右方向では、第１の固定側ピン穴１６から寸法ａだけ内側に離間した位置に配置されている。ここで、図２中に示す横軸線Ｘa2−Ｘa2とは、図３に示す後述の横軸線Ｘa1−Ｘa1から、例えば上向きに寸法δ分だけ平行移動した位置に配置されるものである。
【００３８】
１８，１８は固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられた第３の固定側ピン穴で、該各第３の固定側ピン穴１８は、図２に示すように横軸線Ｘ−Ｘを挟んで横軸線Ｘ1 −Ｘ1 とは反対側（上側）に位置する横軸線Ｘb2−Ｘb2上に配置されている。そして、第３の固定側ピン穴１８は、縦軸線Ｙ−Ｙに直交する左，右方向では、第２の固定側ピン穴１７と同様に第１の固定側ピン穴１６から寸法ａだけ内側に離間した位置に配置されている。ここで、図２中に示す横軸線Ｘb2−Ｘb2とは、図３に示す後述の横軸線Ｘb1−Ｘb1から、例えば下向き（横軸線Ｘ−Ｘに近付く方向）に寸法δ分だけ平行移動した位置に配置されるものである。
【００３９】
１９，１９は旋回スクロール４に設けられた左，右の位置合せ用突部で、該各位置合せ用突部１９は、図３に示すように旋回スクロール４の鏡板４Ａから左，右方向に突出し、その外形は台形状に形成されている。そして、各位置合せ用突部１９には、後述する第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２が穿設されている。
【００４０】
２０，２０は旋回スクロール４の位置合せ用突部１９にそれぞれ設けられた第１の旋回側ピン穴で、該各第１の旋回側ピン穴２０は、図３に示すように横軸線Ｘ1 −Ｘ1 上に位置し、縦軸線Ｙ−Ｙに対しては左，右対称となるように所定の寸法Ｌだけ離間した位置に配置されている。そして、第１の旋回側ピン穴２０は、後述する第２，第３の旋回側ピン穴２１，２２と共に旋回スクロール４用の位置合せ穴を構成するものである。
【００４１】
ここで、第１の旋回側ピン穴２０は、図２に例示した第１の固定側ピン穴１６と同一の穴径を有し、これらのピン穴１６，２０内には、後述の仮止めピン２５（図７〜図１０参照）が挿嵌される。また、後述する第２，第３の旋回側ピン穴２１，２２についても、図２に例示した第２，第３の固定側ピン穴１７，１８と同一の穴径を有し、これらのピン穴１７，２１またはピン穴１８，２２内にも、選択的に仮止めピン２５を挿嵌することがある。
【００４２】
２１，２１は旋回スクロール４の位置合せ用突部１９にそれぞれ設けられた第２の旋回側ピン穴で、該各第２の旋回側ピン穴２１は、図３に示すように第１の旋回側ピン穴２０（横軸線Ｘ1 −Ｘ1 ）よりも下側となる横軸線Ｘa1−Ｘa1上に位置し、縦軸線Ｙ−Ｙに直交する左，右方向では、第１の旋回側ピン穴２０から寸法ａだけ内側に離間した位置（鏡板４Ａ寄りの位置）に配置されている。
【００４３】
２２，２２は旋回スクロール４の位置合せ用突部１９にそれぞれに設けられた第３の旋回側ピン穴で、該各第３の旋回側ピン穴２２は、図３に示すように横軸線Ｘ−Ｘを挟んで横軸線Ｘ1 −Ｘ1 とは反対側（上側）に位置する横軸線Ｘb1−Ｘb1上に配置されている。そして、第３の旋回側ピン穴２２は、縦軸線Ｙ−Ｙに直交する左，右方向では、第２の旋回側ピン穴２１と同様に第１の旋回側ピン穴２０から寸法ａだけ内側に離間した位置に配置されている。
【００４４】
ここで、第２，第３の旋回側ピン穴２１，２２は、横軸線Ｘ1 −Ｘ1 を挟んで互いに反対側となる位置に配置され、その中心を通る横軸線Ｘa1−Ｘa1と横軸線Ｘb1−Ｘb1とは、横軸線Ｘ1 −Ｘ1 から同一の寸法分だけ離れた位置に配置されている。そして、図２に示す第２の固定側ピン穴１７は、横軸線Ｘa1−Ｘa1から横軸線Ｘ1 −Ｘ1 に近付く方向に寸法δ分だけ平行移動した横軸線Ｘa2−Ｘa2上に配置されている。また、第３の固定側ピン穴１８は、横軸線Ｘb1−Ｘb1から横軸線Ｘ−Ｘに近付く方向に寸法δ分だけ平行移動した横軸線Ｘb2−Ｘb2上に配置されるものである。
【００４５】
次に、図４、図５中に示す縦軸線Ｙ1 −Ｙ1 は、旋回スクロール４の中心（軸線Ｏ1 −Ｏ1 ）を通って横軸線Ｘ1 −Ｘ1 と直交する軸線であり、固定スクロール３の中心を通る縦軸線Ｙ−Ｙと平行に延びるものである。
【００４６】
２３は旋回スクロール４が旋回運動するときの偏心量εを測定する測定具としてのダイヤルゲージで、該ダイヤルゲージ２３は、図４、図５に示すように円形のケース体２３Ａと、該ケース体２３Ａから径方向に突出した筒状のステム２３Ｂと、該ステム２３Ｂ内に変位可能に設けられたスピンドル２３Ｃ等を含んで構成されている。そして、ダイヤルゲージ２３は、スピンドル２３Ｃの先端を測定対象物に当接させつつ、軸方向に変位させることにより、該スピンドル２３Ｃの変位量をケース体２３Ａ内の目盛り（図示せず）等を用いて測定値として表示するものである。
【００４７】
ここで、ダイヤルゲージ２３は、図４、図５に示す如くステム２３Ｂがケーシング２の筒部２Ａ側に台座２４（取付治具）を介して取付けられ、この状態でスピンドル２３Ｃの先端が測定対象物（旋回スクロール４の位置合せ用突部１９）に径方向外側から当接されている。そして、測定対象の旋回スクロール４を駆動軸８（図１参照）により旋回運動させると、旋回スクロール４が図４中に示す位置（寸法ｂ）と図５中に示す位置（寸法ｃ）との間で変位する。
【００４８】
これにより、ダイヤルゲージ２３のスピンドル２３Ｃは、図４に示す寸法ｂと図５に示す寸法ｃとの間で、その変位量２ε（２ε＝ｃ−ｂ）を計測することができる。そして、ダイヤルゲージ２３で測定した変位量２εにより、旋回スクロール４が旋回運動するときの偏心量εを求めることができる。
【００４９】
この場合、旋回スクロール４に対するダイヤルゲージ２３の測定位置を互いに異なる複数箇所とし、夫々の箇所での変位量２εを求め、これらの変位量２εからより適正な偏心量εを割出すようにしてもよい。そして、このような測定、演算作業を個々の製品毎に行うことにより、各製品（スクロール式流体機械）毎に固有な偏心量εを測定して算出するものである。
【００５０】
２５は固定スクロール３を旋回スクロール４に対して位置合せするために用いる仮止めピンで、該仮止めピン２５は、図７に示すように固定スクロール３側のピン穴１６，１７，１８と旋回スクロール４側のピン穴２０，２１，２２とを選択的に位置合せするために用いるもので、一例としてはピン穴１６，２０内に仮止めピン２５を挿嵌して、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せが行われる。
【００５１】
また、他の場合には、固定側ピン穴１７と旋回側ピン穴２１とを選択して仮止めピン２５が挿嵌され、これにより、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せが行われる。さらに、別の場合には、固定側ピン穴１８と旋回側ピン穴２２とを選択して仮止めピン２５が挿嵌され、これによっても、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せが行われるものである。
【００５２】
そして、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せが行われた段階では、図９、図１０に示すように各ボルト１５にナット２６が螺着（締着）され、これらのボルト１５、ナット２６により固定スクロール３をケーシング２に固定した状態で、仮止めピン２５は、前記ピン穴１６〜１８，２０〜２２から取外されるものである。
【００５３】
本実施の形態によるスクロール式流体機械（空気圧縮機１）は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。
【００５４】
まず、空気圧縮機１は、図示しない電動モータにより駆動軸８を回転駆動すると、クランク部１１が駆動軸８の軸線Ｏ−Ｏを中心にして回転され、旋回スクロール４は、例えば３組の自転防止機構１３により自転を規制された状態で、所定の旋回半径をもった旋回動作を行う。即ち、クランク部１１は、軸線Ｏ−Ｏからの偏心量εをもって旋回し、旋回スクロール４を固定スクロール３に対して旋回運動させる。
【００５５】
そして、旋回スクロール４が旋回運動を開始すると、固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとの間に画成される圧縮室５が連続的に縮小される。これにより、各圧縮室５は吸入口６から吸込んだ空気を順次圧縮し、このときの圧縮空気を吐出口７から外部の貯留タンク（図示せず）等に向けて吐出する。
【００５６】
ここで、固定スクロール３のラップ部３Ｂは、例えば図１１に示すように歯厚Ｔを有し、その中心間距離Ｗは、クランク部１１の偏心量ε、固定スクロール３のラップ部３Ｂの歯厚Ｔ，旋回スクロール４のラップ部４Ｂの歯厚Ｔ、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ1 ，δ2 に対して、下記の数１式の関係を満たすものである。
【００５７】
【数１】
0005205081.tif 000002
【００５８】
ところで、このようなスクロール式の空気圧縮機１は、クランク部１１の偏心量εに、例えば公差寸法の範囲内でバラツキが生じることがある。即ち、クランク部１１は、駆動軸８の軸線Ｏ−Ｏに対して所定の偏心量εをもって形成されるが、この偏心量εは、下記の数２式に示すように公差寸法δ（例えば、δ＝±１０μｍ程度）があり、その中央値ε0 に対して公差寸法δの範囲内でクランク部１１の偏心量εにバラツキが生じる。
【００５９】
【数２】
0005205081.tif 000003
【００６０】
そして、クランク部１１の偏心量εが、中央値ε0 から正，負にバラツキが生じた場合には、固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとのラジアルギャップ（例えば、図１１に示すラジアルギャップδ1 ，δ2 参照）等が不均一となり、ラジアルギャップ（隙間）が小さくなると、ラップ部３Ｂ，４Ｂが互いに接触、干渉して摩耗、損傷の原因になる。また、逆に隙間が大きくなったときには、圧縮空気が漏れ易くなり、圧縮性能が低下する原因になる。
【００６１】
そこで、本実施の形態にあっては、固定スクロール３の支持部３Ｃに第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８を設け、旋回スクロール４の位置合せ用突部１９には、第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８に１対１で位置合せされる第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２を設ける構成としている。
【００６２】
そして、図４、図５に示すようにダイヤルゲージ２３等を用いて旋回スクロール４が旋回運動するときの偏心量ε、即ち各製品（駆動軸８のクランク部１１）毎に固有な偏心量εを実測して求め、この実測値（偏心量ε）に従って、第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８と第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２とのいずれか一つを選択し、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを仮止めピン２５により行う構成としている。
【００６３】
このように、各製品の組立作業に先立ってクランク部１１の偏心量ε（実偏心量）を計測し、この計測値に従って複数の位置合せ穴（ピン穴１６，１７，１８とピン穴２０，２１，２２）のうちいずれか一つを選択して位置合せを行うことにより、クランク部１１の偏心量ε（ε＝ε0 ±δ）のバラツキを吸収することができ、旋回スクロール４に対する固定スクロール３の芯出し作業を容易に行うことができる。
【００６４】
（１）．偏心量εが中央値ε0 の場合（図７〜図１１参照）
即ち、クランク部１１の偏心量εが中央値ε0 にほぼ一致する場合には、図６に例示するように、旋回スクロール４の縦軸線Ｙ1 −Ｙ1 を固定スクロール３の縦軸線Ｙ−Ｙと一致させると共に、旋回スクロール４の横軸線Ｘ1 −Ｘ1 を固定スクロール３の横軸線Ｘ−Ｘから偏心量ε分だけ下方に変位した位置に配置させ、この状態で旋回スクロール４をケーシング２に位置決め（仮止め）する。
【００６５】
次に、この状態で図７に示すように、固定スクロール３をケーシング２内の旋回スクロール４と対向して配置し、固定スクロール３側の各ボルト挿通穴１４をケーシング２側の各ボルト１５に対して隙間をもって挿通させる（図８参照）。そして、このときには固定スクロール３の支持部３Ｃに設けた第１の固定側ピン穴１６を、旋回スクロール４の位置合せ用突部１９に設けた第１の旋回側ピン穴２０と位置合せできるようにしておく。
【００６６】
次に、この状態で図８、図９に示すように、第１の固定側ピン穴１６と第１の旋回側ピン穴２０とに仮止めピン２５を挿嵌し、これによって、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを行う。そして、その後は図１０に示すように、固定スクロール３側の各ボルト挿通穴１４から突出している各ボルト１５の先端側に夫々のナット２６を螺着（締着）する。
【００６７】
これにより、旋回スクロール４に対する固定スクロール３の芯出し作業を円滑に行うことができる。そして、夫々のボルト１５、ナット２６により固定スクロール３をケーシング２に位置決め（固定）した状態では、各仮止めピン２５を前記ピン穴１６，２０から抜取るように取外すことができる。
【００６８】
このように、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せ（芯出し）を行った状態では、図１１に示すように固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとを互いに重ね合せたときのラジアルギャップδ1 ，δ2 を、互いに等しい隙間寸法（δ1 ≒δ2 ）となるように均一化することができ、ラップ部３Ｂ，４Ｂ同士が接触、干渉したりするのを防ぎ、逆に隙間が大きくなって圧縮性能が低下したりするのも防ぐことができる。
【００６９】
（２）．偏心量εが公差寸法の最大値に近い場合（図１２、図１３参照）
一方、前述したクランク部１１の偏心量εが公差寸法δの最大値（ε0 ＋δ）に近い値まで大きい場合には、まず、図６に例示したように、旋回スクロール４の縦軸線Ｙ1 −Ｙ1 を固定スクロール３の縦軸線Ｙ−Ｙと一致させると共に、旋回スクロール４の横軸線Ｘ1 −Ｘ1 を固定スクロール３の横軸線Ｘ−Ｘから偏心量ε分だけ下方に変位した位置に配置させ、この状態で旋回スクロール４をケーシング２に位置決め（仮止め）する。
【００７０】
次に、この状態で、固定スクロール３の支持部３Ｃに設けた第２の固定側ピン穴１７を、旋回スクロール４の位置合せ用突部１９に設けた第２の旋回側ピン穴２１と位置合せできるようにし、この状態で図１２に示す如く、第２の固定側ピン穴１７と第２の旋回側ピン穴２１（図６参照）とに仮止めピン２５を挿嵌し、これによって、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを行う。
【００７１】
このように、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せ（芯出し）を行った状態では、図１３に示すように固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとを互いに重ね合せたときのラジアルギャップδ3 ，δ4 を、互いに等しい隙間寸法（δ3 ≒δ4 ）となるように均一化することができる。
【００７２】
そして、この場合は、クランク部１１の偏心量εが公差寸法δの最大値（ε0 ＋δ）に近い値まで大きくなっているので、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ3 ，δ4 は、図１３に示す如く零に近い値まで小さくなる。しかし、このときのラジアルギャップδ3 ，δ4 を、互いに等しい隙間寸法（δ3 ≒δ4 ）となるように均一化することにより、ラップ部３Ｂ，４Ｂ同士が接触、干渉したりするのを防止でき、逆に隙間が大きくなって圧縮性能が低下したりするのも防ぐことができる。
【００７３】
これに対し、クランク部１１の偏心量εが公差寸法δの最大値（ε0 ＋δ）に近い値まで大きい場合に、第１の固定側ピン穴１６と第１の旋回側ピン穴２０とを用いて、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを行うと、図１４に示す第１の比較例のように、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ3 ′，δ4 ′が不均一となり、例えば一方のラジアルギャップδ3 ′は正の値にできるものの、他方のラジアルギャップδ4 ′は負の値となってしまう。
【００７４】
このため、図１４中に二点鎖線で示したラップ４Ｂ側では、相手方のラップ部３Ｂとの接触、干渉が発生し易くなり、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間の摩耗、損傷を避けることができない。しかし、この場合でも、第２の固定側ピン穴１７と第２の旋回側ピン穴２１とを用いて位置合せを行うことにより、図１３に示す如くラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ3 ，δ4 を均一化することができ、両者間の接触、干渉を防ぎ、逆に隙間が大きくなって圧縮性能が低下したりするのも防ぐことができる。
【００７５】
（３）．偏心量εが公差寸法の最小値に近い場合（図１５、図１６参照）
また、前述したクランク部１１の偏心量εが公差寸法δの最小値（ε0 −δ）に近い値まで小さい場合には、まず、図６に例示したように、旋回スクロール４の縦軸線Ｙ1 −Ｙ1 を固定スクロール３の縦軸線Ｙ−Ｙと一致させると共に、旋回スクロール４の横軸線Ｘ1 −Ｘ1 を固定スクロール３の横軸線Ｘ−Ｘから偏心量ε分だけ下方に変位した位置に配置させ、この状態で旋回スクロール４をケーシング２に位置決め（仮止め）する。
【００７６】
次に、この状態で、固定スクロール３の支持部３Ｃに設けた第３の固定側ピン穴１８を、旋回スクロール４の位置合せ用突部１９に設けた第３の旋回側ピン穴２２と位置合せできるようにし、この状態で図１５に示す如く、第３の固定側ピン穴１８と第３の旋回側ピン穴２２（図６参照）とに仮止めピン２５を挿嵌し、これによって、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを行う。
【００７７】
このように、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せ（芯出し）を行った状態では、図１６に示すように固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとを互いに重ね合せたときのラジアルギャップδ5 ，δ6 を、互いに等しい隙間寸法（δ5 ≒δ6 ）となるように均一化することができる。
【００７８】
そして、この場合は、クランク部１１の偏心量εが公差寸法δの最小値（ε0 −δ）に近い値まで小さくなっているので、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ5 ，δ6 は、図１６に示す如く相対的に大きな隙間寸法となる。しかし、このときのラジアルギャップδ5 ，δ6 は、互いに等しい隙間寸法（δ5 ≒δ6 ）となるように均一化できるために、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間の隙間が過度に大きくなって圧縮性能が低下するのを防ぐことができ、さらに、ラップ部３Ｂ，４Ｂ同士が接触、干渉したりするのも防止できる。
【００７９】
これに対し、クランク部１１の偏心量εが公差寸法δの最小値（ε0 −δ）に近い値まで小さい場合に、第１の固定側ピン穴１６と第１の旋回側ピン穴２０とを用いて、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを行うと、図１７に示す第２の比較例のように、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ5 ′，δ6 ′が不均一となり、例えば一方のラジアルギャップδ5 ′は小さく、他方のラジアルギャップδ6 ′は過度に大きくなってしまう。
【００８０】
このため、図１７中に二点鎖線で示したラップ４Ｂ側では、相手方のラップ部３Ｂとの隙間が過度に大きくなって圧縮空気が外部に漏洩し易くなり、圧縮性能が低下するのを避けることができない。しかし、この場合でも、第３の固定側ピン穴１８と第３の旋回側ピン穴２２とを用いて位置合せを行うことにより、図１６に示す如くラップ部３Ｂ，４Ｂ間のラジアルギャップδ5 ，δ6 を均一化することができ、両者間の隙間が大きくなって圧縮性能が低下するのを防ぐことができ、さらに、両者間の接触、干渉も防ぐことができる。
【００８１】
従って、本実施の形態によれば、各製品（駆動軸８のクランク部１１）毎に固有な偏心量εを実測して求め、実測値の偏心量εに従って、第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８と第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２とのいずれか一つを選択した上で、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを仮止めピン２５により行うことにより、クランク部１１の偏心量ε（ε＝ε0 ±δ）のバラツキを容易に吸収することができ、旋回スクロール４に対する固定スクロール３の芯出し作業（位置合せ作業）を安定して行うことができる。
【００８２】
そして、固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとの間のラジアルギャップを均一化することにより、ラップ部３Ｂ，４Ｂ間の接触、干渉を防ぎ、逆に隙間が大きくなって圧縮性能が低下したりするのも防ぐことができるため、スクロール式の空気圧縮機１としての圧縮性能を十分に確保でき、その耐久性、信頼性等を向上することができる。
【００８３】
次に、図１８および図１９は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールを固定スクロール（横軸線Ｘ−Ｘ）に対して偏心量ε分だけ上方に変位させた状態で両スクロール間の位置合せを行う構成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８４】
図中、３１，３１は本実施の形態で採用した第１の固定側ピン穴で、該各第１の固定側ピン穴３１は、第１の実施の形態で述べた第１の固定側ピン穴１６とほぼ同様に構成され、固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられている。しかし、この場合の固定側ピン穴３１は、図１８に示すように横軸線Ｘ1′−Ｘ1′上に位置し、縦軸線Ｙ−Ｙに対しては左，右対称となるように所定の寸法Ｌだけ離間した位置に配置されている。
【００８５】
そして、第１の固定側ピン穴３１は、図１９に示す旋回スクロール４の位置合せ用突部１９に設けた第１の旋回側ピン穴２０と位置合せされるものである。この場合、図１９に示す旋回スクロール４は、先に図６に示した旋回スクロール４を、例えば１８０度分だけ旋回させた場合に該当するもので、図１８、図１９に示す横軸線Ｘ1′−Ｘ1′と、図６に示す横軸線Ｘ1 −Ｘ1 とは同一の軸線で構成されるものである。
【００８６】
これにより、旋回スクロール４の横軸線Ｘ1′−Ｘ1′は、固定スクロール３の横軸線Ｘ−Ｘに対して偏心量ε分だけ上方に変位（平行移動）した位置にあり、第１の実施の形態で述べた旋回スクロール４の横軸線Ｘ1 −Ｘ1 （図２参照）に対しては、固定スクロール３の横軸線Ｘ−Ｘを挟んで反対側となる位置に配置されるものである。
【００８７】
また、図１９に示す横軸線Ｘa1′−Ｘa1′は、図６に示す横軸線Ｘa1−Ｘa1に該当し、図１９に示す横軸線Ｘb1′−Ｘb1′は、図６に示す横軸線Ｘb1−Ｘb1に該当するものである。しかし、本実施の形態では、説明の都合上で両者を識別できるようにするために、符号「′」（ダッシュ）を付したものである。そして、第１の固定側ピン穴３１は、後述する第２，第３の固定側ピン穴３２，３３と共に固定スクロール３用の位置合せ穴を構成するものである。
【００８８】
３２，３２は固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられた第２の固定側ピン穴で、該各第２の固定側ピン穴３２は、図１８に示すように横軸線Ｘ−Ｘを挟んで横軸線Ｘ1′−Ｘ1′とは反対側（下側）に位置する横軸線Ｘa2′−Ｘa2′上に配置されている。そして、第２の固定側ピン穴３２は、縦軸線Ｙ−Ｙに直交する左，右方向では、第１の固定側ピン穴３１から寸法ａだけ内側に離間した位置に配置されている。ここで、図１８中に示す横軸線Ｘa2′−Ｘa2′は、図１９に示す横軸線Ｘa1′−Ｘa1′に対して、例えば上向きに寸法δ分だけ平行移動した位置に配置されるものである。
【００８９】
３３，３３は固定スクロール３の支持部３Ｃに設けられた第３の固定側ピン穴で、該各第３の固定側ピン穴３３は、図１８に示すように第１の固定側ピン穴３１（横軸線Ｘ1′−Ｘ1′）よりも上側に位置する横軸線Ｘb2′−Ｘb2′上に配置されている。そして、第３の固定側ピン穴３３は、縦軸線Ｙ−Ｙに直交する左，右方向では、第２の固定側ピン穴３２と同様に第１の固定側ピン穴３１から寸法ａだけ内側に離間した位置に配置されている。ここで、図１８中に示す横軸線Ｘb2′−Ｘb2′は、図１９に示す横軸線Ｘb1′−Ｘb1′に対して、例えば下向き（Ｘ1′−Ｘ1′に近付く方向）に寸法δ分だけ平行移動した位置に配置されるものである。
【００９０】
かくして、このように構成される本実施の形態では、図１９に例示する如く旋回スクロール４の縦軸線Ｙ1 −Ｙ1 を固定スクロール３の縦軸線Ｙ−Ｙと一致させると共に、旋回スクロール４の横軸線Ｘ1′−Ｘ1′を固定スクロール３の横軸線Ｘ−Ｘから偏心量ε分だけ上方に変位した位置に配置させ、この状態で旋回スクロール４をケーシング２に位置決め（仮止め）する。
【００９１】
このため、旋回スクロール４の位置合せ用突部１９に設けた第１の旋回側ピン穴２０は、図１９に示すように横軸線Ｘ1′−Ｘ1′上に位置し、第２の旋回側ピン穴２１は、図１９に示すように横軸線Ｘ−Ｘを挟んで横軸線Ｘ1′−Ｘ1′とは反対側（下側）に位置する横軸線Ｘa1′−Ｘa1′上に配置される。また、第３の旋回側ピン穴２２は、図１９に示すように第１の旋回側ピン穴２０（横軸線Ｘ1′−Ｘ1′）よりも上側に位置する横軸線Ｘb1′−Ｘb1′上に配置される。
【００９２】
そして、横軸線Ｘa1′−Ｘa1′と横軸線Ｘb1′−Ｘb1′とは、横軸線Ｘ1′−Ｘ1′から同一の寸法分だけ離れた位置に配置され、図１８に示す第２の固定側ピン穴３２は、横軸線Ｘa1′−Ｘa1′から横軸線Ｘ−Ｘに近付く方向に寸法δ分だけ平行移動した横軸線Ｘa2′−Ｘa2′上に配置される。また、第３の固定側ピン穴３３は、横軸線Ｘb1′−Ｘb1′から横軸線Ｘ1′−Ｘ1′に近付く方向に寸法δ分だけ平行移動した横軸線Ｘb2′−Ｘb2′上に配置されるものである。
【００９３】
そして、この状態で第１の実施の形態で述べた如く、固定スクロール３をケーシング２内の旋回スクロール４と対向して配置し、固定スクロール３の支持部３Ｃに設けた第１，第２，第３の固定側ピン穴３１，３２，３３を、旋回スクロール４の位置合せ用突部１９に設けた第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２と選択的に位置合せできるようにする。
【００９４】
これにより、本実施の形態にあっても、前記第１の実施の形態と同様に、各製品（駆動軸８のクランク部１１）毎に固有な偏心量εを実測して求め、実測値の偏心量εに従って、第１，第２，第３の固定側ピン穴３１，３２，３３と第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２とのいずれか一つを選択した上で、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せを仮止めピン２５によって行うことができる。
【００９５】
従って、本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様に、クランク部１１の偏心量ε（ε＝ε0 ±δ）のバラツキを容易に吸収することができ、旋回スクロール４に対する固定スクロール３の芯出し作業（位置合せ作業）を安定して行うことができる。
【００９６】
なお、前記第２の実施の形態では、固定スクロール３に第１，第２，第３の固定側ピン穴３１，３２，３３をそれぞれ１個ずつ設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図２０に示す第１の変形例のように、前記第１の実施の形態で述べた第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８と、第２の実施の形態で述べた第１，第２，第３の固定側ピン穴３１，３２，３３とを互い違いとなるように、固定スクロール３の支持部３Ｃに配列して設ける構成としてもよいものである。
【００９７】
また、図２１および図２２に示す第２の変形例のように、固定スクロール３の支持部３Ｃに複数の固定側ピン穴４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４を設け、旋回スクロール４の位置合せ用突部５５には、これらのピン穴４１〜５４に対して選択的に位置合せされる複数の旋回側ピン穴５６，５７，５８，５９，６０，６１，６２を設ける構成としてもよい。
【００９８】
そして、この場合は、実測値の偏心量εに従って、固定側ピン穴４１〜５４と旋回側ピン穴５６〜６２とのいずれか一つを選択することにより、固定スクロール３と旋回スクロール４との位置合せをより細かいピッチで行うことができ、両者の位置合せ（芯出し）精度を高めることができる。また、これらのピン穴の個数は、適宜に増加，減少させてもよいものである。
【００９９】
また、前記第１の実施の形態では、第１，第２，第３の固定側ピン穴１６，１７，１８と第１，第２，第３の旋回側ピン穴２０，２１，２２とを同一の内径寸法で同一形状に形成する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば第１の固定側ピン穴１６と第１の旋回側ピン穴２０とを同一とし、第２の固定側ピン穴１７と第２の旋回側ピン穴２１とを同一とし、第３の固定側ピン穴１８と第３の旋回側ピン穴２２とを同一とした上で、第１のピン穴（固定側ピン穴１６，旋回側ピン穴２０）と第２のピン穴（固定側ピン穴１７，旋回側ピン穴２１）と第３のピン穴（固定側ピン穴１８，旋回側ピン穴２２）とを、互いに異なる内径寸法または形状に形成する構成としてもよい。
【０１００】
そして、この場合には、第１のピン穴（固定側ピン穴１６，旋回側ピン穴２０）と第２のピン穴（固定側ピン穴１７，旋回側ピン穴２１）と第３のピン穴（固定側ピン穴１８，旋回側ピン穴２２）とを、互いに識別して位置合せを行うことができ、位置合せにおけるピン挿入時の誤組付けを防止することができる。また、この点は図１８、図１９に示す第２の実施の形態、図２０に示す第１の変形例図２１および図２２に示す第２の変形例についても同様である。
【０１０１】
さらに、前記各実施の形態では、スクロール式流体機械を空気圧縮機１として用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば圧縮対象の流体として窒素ガス、ヘリウムガスまたは冷媒等、各種の流体にも広く適用することができ、真空ポンプ等にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式の空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１中の固定スクロールをラップ部側から拡大してみた側面図である。
【図３】図１中の旋回スクロールをラップ部側から拡大してみた側面図である。
【図４】旋回スクロールをケーシング内で左，右方向の一側に変位させた状態を示す図３と同方向の側面図である。
【図５】旋回スクロールをケーシング内で左，右方向の他側に変位させた状態を示す図３と同方向の側面図である。
【図６】旋回スクロールをケーシング内で上，下方向の一側に変位させた状態を示す図３と同方向の側面図である。
【図７】ケーシング内の旋回スクロールと固定スクロールとを位置合せする前の状態を示す分解斜視図である。
【図８】ケーシング内の旋回スクロールと固定スクロールとを位置合せする途中の状態を示す斜視図である。
【図９】ケーシング内の旋回スクロールと固定スクロールとを位置合せし、ナットで締結する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】旋回スクロールと位置合せした固定スクロールをケーシングにナット等で締結した状態を示す斜視図である。
【図１１】固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部同士を重ね合せた状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】第２の固定側ピン穴と第２の旋回側ピン穴とを用いて固定スクロールと旋回スクロールとを位置合せした場合の斜視図である。
【図１３】図１２の場合に該当する固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部同士を重ね合せた状態を示す要部拡大断面図である。
【図１４】第１の比較例による固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部同士を重ね合せた状態を示す要部拡大断面図である。
【図１５】第３の固定側ピン穴と第３の旋回側ピン穴とを用いて固定スクロールと旋回スクロールとを位置合せした場合の斜視図である。
【図１６】図１５の場合に該当する固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部同士を重ね合せた状態を示す要部拡大断面図である。
【図１７】第２の比較例による固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部同士を重ね合せた状態を示す要部拡大断面図である。
【図１８】第２の実施の形態による固定スクロールをラップ部側から拡大してみた側面図である。
【図１９】第２の実施の形態による位置合せを行うため旋回スクロールをケーシング内で上，下方向の他側に変位させた状態を示す図３と同方向の側面図である。
【図２０】第１の変形例による固定スクロールをラップ部側から拡大してみた側面図である。
【図２１】第２の変形例による固定スクロールをラップ部側から拡大してみた側面図である。
【図２２】第２の変形例による旋回スクロールをラップ部側から拡大してみた側面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  空気圧縮機
２  ケーシング
３  固定スクロール
３Ａ，４Ａ  鏡板
３Ｂ，４Ｂ  ラップ部
３Ｃ  支持部
４  旋回スクロール
５  圧縮室
６  吸入口
７  吐出口
８  駆動軸
１１  クランク部
１２  旋回軸受
１３  自転防止機構
１４  ボルト挿通穴
１５  ボルト
１６，３１  第１の固定側ピン穴（位置合せ穴）
１７，３２  第２の固定側ピン穴（位置合せ穴）
１８，３３  第３の固定側ピン穴（位置合せ穴）
１９，５５  位置合せ用突部
２０  第１の旋回側ピン穴（位置合せ穴）
２１  第２の旋回側ピン穴（位置合せ穴）
２２  第３の旋回側ピン穴（位置合せ穴）
２３  ダイヤルゲージ
２５  仮止めピン
２６  ナット
４１〜５４  固定側ピン穴（位置合せ穴）
５６〜６２  旋回側ピン穴（位置合せ穴）
【図１】
0005205081.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005205081.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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