(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線部材の長手方向の一部に形成されていて該配線部材の断面積より大きい外形の係止部材と、
配線部材を通すが前記係止部材を通さない大きさの引き出し口を有する周辺部材とを有し、
前記配線部材の一端が前記周辺部材内部の接続部に接続されるとともに前記接続部の近傍で折返され、該配線部材の他端側が前記一端の接続方向と同じ向きに前記周辺部材の引き出し口から外部へ引き出される構成であって、
前記配線部材の一端に該配線部材の湾曲状態を保持する補強板を設けることを特徴とする電気配線の抜け防止構造。
【請求項２】
前記係止部材をくさび形状とし、前記一端側から前記引き出し口側へ進むにつれて、前記係止部材を構成するくさび形状の径が大きくなっていることを特徴とする請求項１記載の電気配線の抜け防止構造。
【請求項３】
前記係止部材は弾性変形可能であり、前記周辺部材の外部から前記引き出し口を経て前記周辺部材の内部へ進入可能であり、前記引き出し口通過後は前記引き出し口より大径に復元することを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気配線の抜け防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気配線の抜け防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線部材に抜け方向の力が加わった際の抜け防止手段としては、接続部、例えばコネクタの場合だと、そのコネクタとしてロック機構のついたものを使用したり、また、そのコネクタの一部分を、別の部品を用いて挟み込むことで、抜けにくくしていた。ただし、これらの防止策は、抜け防止としてはそれぞれ摩擦力を用いた防止策のため、抜けを防ぐ力としては弱く、対策として不十分であった。
【０００３】
また、別の部品を用いているものとして、コネクタを搭載している配線基板とコネクタから引き出されたフラットケーブルに当接してその引き出し経路を曲げる抜け防止部材と、抜け防止部材の浮き上がりを阻止する抑え部材とを有し、抜け防止部材が板状片部と、細長板片状の装着部とを有し、補強板を省略する代わりに、押さえ部材としてキャビネットの天板部を選択し、抜け防止部材の装着部の長手方向他端部に直角に立ち上げた支え片部を天板部に突き当てておくものがある（例えば、特許文献１参照）。しかし、特別仕様のコネクタや別の部品を用いていることで、コストがかかってしまうという難点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するもので、配線部材の他に抜け止めのための部品を追加することなく、抜け防止を行うことができる電気配線の抜け防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電気配線の抜け防止構造は、配線部材の長手方向の一部に形成されていて該配線部材の断面積より大きい外形の係止部材と、配線部材を通すが前記係止部材を通さない大きさの引き出し口を有する周辺部材とを有し、前記配線部材の一端が前記周辺部材内部の接続部に接続されるとともに前記接続部の近傍で折返され、該配線部材の他端側が前記一端の接続方向と同じ向きに前記周辺部材の引き出し口から外部へ引き出される構成であって、前記配線部材の一端に該配線部材の湾曲状態を保持する補強板を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、配線部材自体に工夫を加えたことにより、他に抜け止めのための部品を追加することなく、抜け防止を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、電気配線の抜け防止構造の実施形態を説明する。
【０００９】
実施の形態１．
図１、図２において、配線部材１は平たい帯状をしていて内部に多数の導線を保持している。この配線部材１の一端側は周辺部材内のコネクタからなる接続部２に接続されている。この配線部材１の長手方向の一部にはくさび形状をした係止部材１ａが該配線部材１と一体的に形成されている。
【００１０】
配線部材１は周辺部材３に形成された開口である引き出し口３ａを通って該周辺部材の外部に引き出されている。引き出し口３ａは配線部材１は通すが、係止部材１ａは通さない大きさ形状である。
【００１１】
配線部材１は、その一端側接続部を周辺部材３内の接続部２に接続した後、その他端側を引き出し口３ａから周辺部材３の外部へ引き出されているが、配線部材１と一体的に形成された係止部材１ａが引き出し口３ａを通過できない大きさ形状をしているので、配線部材１に外部から抜け方向Ｗに荷重がかかったとしても、他部品を用いることなく、容易かつ確実に抜け止め機能を果たすことができる。
【００１２】
従来は、配線部材１の一端側接続部を接続部２に接続しても、組み立ての途中で配線部材１に力がかかると、接続部２で抜けたり、半分抜けたりして、接続部２での配線部材１の導通状態が不良になることがあったが、本例によりこの問題が解消される。
【００１３】
特に、組み立て後に分解修理作業等をする場合、正規の組み立て治具がないので接続部に無理な力が加わり、接続が抜ける場合があり、また、カバー等を開けて導通状態を確認するのは煩雑な作業を伴うが、本例のように抜け止め機能が確実に働いていれば、組み立て後の修理中に接続が抜けるということはなく、作業能率も向上する。また、係止部材１ａは配線部材１と一体化されているので、抜け止め手段として別部品として準備する必要がなく簡便に課題を解消できる。
【００１４】
実施の形態２．
係止部材１ａはくさび形状とし、接続部２に差し込まれた一端接続部側から引き出し側へ進むにつれて、係止部材１ａを構成するくさびの径（幅）が大きくなっているテーパ部１ａ２を経て、大径端部１ａ１に至る。このくさびの径（幅）の大きい部位が引き出し口３ａよりも大きいので係止機能を確実に果たしている。
【００１５】
実施の形態３．
係止部材１ａは配線部材１の外層部と同じ弾性変形可能な樹脂である。配線部材１を引き出し口３ａに通す方法には、（１）接続部２への一端側接続部と反対側の端部を周辺部材３の内側から引き出し口３ａに通す方法と、（２）接続部２への一端側接続部を周辺部材３の外側から内側に向けて引き出し口３ａに通す方法、とがあるが、後者の（２）の方法では、係止部材１ａの弾性変形を利用し、手や工具で押圧変形させて引き出し口３ａを通過させれば、通過後には弾性により原状に復元するので、正常に抜け止め機能を発揮する。
このように、係止部材１ａに弾性変形性を与えることにより、上記（１）、（２）のように作業手順の自由度が広がる。
【００１６】
実施の形態４．
本例は、配線部材１の引き出し方向を、接続方向Ｗと同じ向きに設定している。図３に示すように接続部２からの配線部材１の引き出し方向を、図１、図２など、これまでの例とは逆にする。つまり、配線部材１の一端側接続部を周辺部材３内の接続部２に接続した後、Ｕ字状に折返して向きを逆転させ、引き出し口３ａに通すという構成である。配線部材１に特別の構成を付加する必要はなく、配線の引き回しにより抜け防止効果を得るのである。
【００１７】
このように、接続部２からの配線部材１の引き出し方向を折返して反転させることにより、従来と同じ抜け方向Ｗでの荷重がかかっても、抜ける方向に働かず、また、配線部材１の引き出し方向を反転していることで、たわみ部分が発生しているため、このたわみ部分を利用し、抜け方向Ｗの荷重を該たわみ部分で吸収してしまう、もしくは、抜け方向の荷重を、応力集中させることなく緩和することができる。
【００１８】
実施の形態５．
図４に示すように、配線部材１に前記例のように係止部材１ａを設け、なおかつ、配線部材１の引き出し方向を実施の形態４のように折返して反転させることにより、抜け防止対策を２重に行うことから、抜け荷重に対する耐力も倍増する、もしくは荷重を分散させることができる。以上の各実施の形態で説明した何れの例も、配線部材１とは別の部品や特殊な配線部材を必要としないため、コストアップせずに抜け防止対策を行うことができる。
【００１９】
配線部材１の先端部は導通のため金属の端子（一端側接続部）４になっており、手で支えて接続部２の差込口に差し込むが、端子４の部位と樹脂部の境界部が差し込み時に座屈することがあるため、図５に示すように、裏側に補強板５を接着剤６で固定するなどして付設している。本実施の形態５や前記実施の形態４のように配線部材１を湾曲させる場合において、配線部材１の腰が弱いと、抜け方向の荷重が作用した場合に、湾曲状態を維持できず、結局接続部が抜けてしまうおそれがある。そこで、かかる現象を解消するために、配線部材１の腰が弱い場合に、この補強板５を強化して湾曲状態がしっかり保持できるようにすれば、抜け止め防止効果は一層顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】配線部材の配線構造を示した部分断面平面図である。
【図２】配線部材の配線構造を示した斜視図である。
【図３】配線部材の配線構造を示した斜視図である。
【図４】配線部材の配線構造を示した斜視図である。
【図５】（ａ）は配線部材の先端端子部を説明した平面図、（ｂ）は配線部材の先端端子部を説明した側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  配線部材、１ａ  係止部材、１ａ１  大径端部、１ａ２  テーパ部、２  接続部、３  周辺部材、３ａ  引き出し口、４  端子（一端側接続部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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