(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、底部と底部から立ち上がる周壁部とを備え、該底部と周壁部との少なくとも一方において化粧料が充填される内面と外面との間に広がる空隙領域を有し、
該空隙領域の断面が外側方向を底面として内側方向にドーム形状の扁平かまぼこ形状を有する粉体化粧料用充填皿。
【請求項２】
前記空隙領域が底部及び／又は周壁部に形成された中空部であって、中空部の少なくとも一部に連続する開口部が外面に形成されている請求項１に記載の粉体化粧料用充填皿。
【請求項３】
前記空隙領域が、前記底部及び／又は周壁部の前後方向又は左右方向に延在して、外面の開口部に連続している貫通部である請求項１又は２に記載の粉体化粧料用充填皿。
【請求項４】
前記底部及び／又は周壁部の前記中空部に連続する開口部近傍の外側表面に化粧料容器に当接させるための突出部を設けてなる、請求項２に記載の粉体化粧料用充填皿。
【請求項５】
周壁部の開口部を化粧料容器との嵌合部としてなる、請求項２〜４のいずれかに記載の粉体化粧料用充填皿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、粉体化粧料を充填プレスした状態において衝撃を受けても粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難い粉体化粧料用充填皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションや白粉、アイシャドー、チーク（頬紅）等の粉体を含む粉体化粧料は、粉体に油分やポリマー等を加えたものを、充填皿に充填し、圧力をかけて（プレスして）ケーキ状にした、いわゆる、プレスドパウダーとし、その充填皿を化粧料容器に収納して使用される。しかし、このプレスドパウダーはパフで塗布するという使用形態に適した軟らかさを有するものであるから、落下衝突等の衝撃を与えた場合には、ひび割れや欠けが生じ易い。
このような不都合を回避するために、化粧料容器の充填皿を収納する凹部の底部内面に発泡性樹脂を注入したり、緩衝材を貼付したりして、化粧料容器における充填皿を保持する保持部に弾性部材を用いて、充填皿を化粧料容器内に弾力的に保持することが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照。）。
然しながら、これらの提案は、化粧料容器の製造において、発泡性樹脂を注入したり、緩衝材を貼付するという余計な工程が必要である。
更に、特にファンデーションについては、充填皿は、粉体化粧料を充填プレスしただけの状態で、レフィル（詰替え用製品）として流通する場合が多いが、上記の提案は、化粧料容器の構成によって、充填皿を化粧料容器に収納した状態の衝撃に対する緩衝機能を得る構造に関するものであり、レフィルとしての流通段階における緩衝機能は得られない。
【０００３】
これに対し、充填皿の底部内面に微細な凹凸のある軟質シートを貼付することにより充填皿と化粧料との密着性を向上させて、化粧料が衝撃により落下するのを防止することが提案されている（特許文献３参照。）。
しかし、この提案の場合は、軟質シートを貼付するという余計な工程が必要であり、しかも、薄肉金属材からなる充填皿本体と軟質シートとの接着性の問題や、全体としての厚みが増加するという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−５６０１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１６７２８６号公報
【特許文献３】実開平６−４６６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑み、粉体化粧料を充填プレスして化粧料容器に収納した状態だけでなく、化粧料容器に収納されていない粉体化粧料を充填プレスしたレフィルの状態で、搬送したり、店頭に陳列した際に衝撃を受けても、充填プレスされた粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難い粉体化粧料用充填皿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、充填皿の底部と周壁部との少なくとも一方において化粧料が充填される内面と外面との間に広がる空隙領域を設けることにより、前記の課題を解決しうることを着想した。
即ち本発明は、化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、底部と底部から立ち上がる周壁部とを備え、該底部と周壁部との少なくとも一方において化粧料が充填される内面と外面との間に広がる空隙領域を有している粉体化粧料用充填皿である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、それ自体が衝撃緩衝機能を備えているため、粉体化粧料を充填プレスして化粧料容器に収納した状態においてはむろん、化粧料容器に収納されていない粉体化粧料を充填プレスしたレフィルの状態で、搬送したり、店頭に陳列した際に衝撃を受けても、充填した粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難く、また、別の緩衝材を必要とせず、軽量化、コンパクト化も達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、底部と底部から立ち上がる周壁部とを備え、底部と周壁部との少なくとも一方において化粧料が充填される内面と外面との間に広がる空隙領域を有している粉体化粧料用充填皿である。
以下、図面に基づいて本発明の粉体化粧料用充填皿を説明する。
本発明の粉体化粧料用充填皿の形状は、従来の粉体化粧料用充填皿と特に異なるものではなく、例えば、図１に斜視図で示したものである。図１において、１は粉体化粧料用充填皿であって、底部２及び周壁部３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄ）を有する平皿状であり、底部２と周壁部３の内面側の凹部に粉体化粧料を充填する。なお、図示していないが、底部２及び周壁部３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄ）の外面側には、粉体化粧料用充填皿１を化粧料容器内に収納、固定するための凹部及び／叉は凸部を設ける。
【０００９】
本発明の第１の実施態様は、例えばガスアシスト射出成形法等により成形され、底部２と周壁部３の内面と外面との間に広がる空隙領域として中空部４、５が形成され、中空部４、５のゲート対応部が開口部６、７を形成している粉体化粧料用充填皿であり、内部に中空部を設けることにより、衝撃を緩衝せしめるものである。図２〜図５は、第１の実施態様の１例を示すものである。図２は平面図、図３は正面図、図４は図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、図５は、粉体化粧料用充填皿１を化粧料容器８に収納した状態を、図４と同様にして示した断面図である。尚、図３においては、底部２に中空部５（５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ）は点線で示しているが、周壁部３の中空部４については、記載を省略している。中空部４、５は底部２、周壁部３の内部に、開口部６、７の断面積よりも広い断面積をもった空間（空隙領域）として形成され、開口部６、７の近傍に薄肉部を備えて形成されている。
この例においては、図２に明らかなように、長手方向の２つの周壁部３Ａ及び３Ｃに、２箇所づつ長手方向に並べて、計４個の中空部４（４ＡＡ、４ＡＢ、４ＣＡ及び４ＣＢ）を設け、更に底部に中空部５（５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ）を、長手方向に並べて設けている。中空部４、５は各々外面側に位置するゲートから樹脂の射出後にガスを注入（射出）することにより形成したものであり、ゲート対応部が開口部６（６ＡＡ、６ＡＢ、６ＣＡ及び６ＣＢ）並びに７（７Ａ、７Ｂ及び７Ｃ）を形成している。従って、中空部４、５には、中空部４、５の少なくとも一部に連続する開口部が外面に形成されている。
【００１０】
周壁部の外面の開口部は、例えば図５に示すように、化粧料容器８の突起との嵌合部として機能させるのが好ましい。また、底部２の開口部７近傍の外面から突出する脚部９を設け、図５に示すように化粧料容器8への収納状態で化粧料容器8の収納部底面に当接させるのが好ましい。このような脚部９を設けることにより、化粧料容器８に粉体化粧料用充填皿１を収納した状態において、化粧料容器8に与えられる衝撃が、嵌合部や脚部９に伝わるが、その衝撃は、開口部７周辺の肉薄部分の変形によるクッション作用によって効率的に吸収されて、化粧料に届き難くなり、化粧料のひび割れや欠けが生じ難くなる。
なお、脚部9は化粧料容器8に設けてよいが、化粧料容器8と粉体化粧料用充填皿１との両方に、組み合う形で設けると、下方からの衝撃だけでなく、側方からの衝撃にも対応し得るので好ましい。
また、脚部９の形状は、成形（金型）が容易である点からは、図３〜５に示したようなＩ字形状が好ましいが、化粧料容器8の形状に合せてＬ字形状その他の任意の形状とすることができる。
【００１１】
第１の実施態様の粉体化粧料用充填皿1において、中空部４、５の位置及び数は任意に選ぶことができ、周壁部については、図２〜５に示した位置及び数の他に、例えば、短手方向の２つの周壁部（３Ｂ及び３Ｄ）に各々２箇所づつ、計４個の中空部を設けたり、４つの周壁部（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄ）の中央に各々１個、計４個の中空部を設けたりすることができる。底部についても、図２〜５に示した位置及び数の他に、例えば、中央に１個のみの中空部を設けたり、２箇所づつ２列、計４個の中空部を設けたりすることができる。
第１の実施態様の粉体化粧料用充填皿１は、例えばガスアシスト射出成形法により成形されたものであるが、当該ガスアシスト射出成形法としては、ガスをゲートからキャビティ内に注入するランナー注入形式の方法が好適である。
【００１２】
本発明の第２の実施態様は、底部２と周壁部３の内面と外面との間に広がる空隙領域１０、１１が、断面が外側方向を底面として内側方向にドーム形状の扁平かまぼこ形状であり、前後方向又は左右方向に貫通する貫通部が形成された粉体化粧料用充填皿である。空隙領域１０、１１は、底部２と周壁部３の両方、又はいずれか一方に形成されても良く、底部２、周壁部３の前後方向又は左右方向に延在して、外面まで延びて少なくとも一つの開口部を備えている。さらに、空隙領域１０、１１は、底部２、周壁部３の前後方向又は左右方向の両端に開口部を備える貫通部（貫通穴）である必要は必ずしもなく、前後方向又は左右方向に延びる穴の途中領域、例えば中間部が閉塞された貫通していない細穴形状、即ち前後又は左右の外面に形成された開口部から中間部まで延びる細穴の中空形状であっても良い。
【００１３】
図６〜図８は、第２の実施態様の例を示すものである。図６は正面図、図７は図６におけるＢ−Ｂ線断面図であり、図８は、図７に示したのとは別の例を図７と同様にして示した断面図である。図６〜図８の粉体化粧料用充填皿は、例えば射出成形等により金型成形によって、空隙領域１０及び１１を成形したものである。
図７に示した例においては、空隙領域１０Ａ、１０Ｂは、長手方向の２つの周壁部に形成され、断面形状は、外側方向（図の左右方向）を底面として内側方向（粉体化粧料用充填皿の収納凹部側）にドーム形状をなす扁平かまぼこ形状であり、長手方向に貫通して設けられている。更に、空隙領域１１Ａは、底部に形成され、断面形状は、外側方向（図の下方向）を底面として粉体化粧料用充填皿の収納凹部側にドーム形状をなす扁平かまぼこ形状であり、長手方向に貫通して設けられている。図８に示した例では、底部に２本の空隙領域１１Ｂ及び１１Ｃが設けられている。
【００１４】
第２の実施態様の粉体化粧料用充填皿においては、断面が扁平かまぼこ形状の空隙領域の位置及び本数は任意に選ぶことができ、周壁部３については、図６〜８に示した位置及び本数の他に、例えば、短手方向の２つの周壁部（図２の３Ｂ及び３Ｄに対応する周壁部）の中央に各々１本の空隙領域（中空部）を設けたりすることができる。底部２についても、図７及び図８に示した位置及び本数の他に、例えば、中央に３本以上の空隙領域（中空部）を設けたりすることができる。但し、周壁部３の空隙領域（中空部）と底部２の空隙領域（中空部）とは、同じ方向に貫通しているのが、強度の点からは好ましい。
【００１５】
第２の実施態様の粉体化粧料用充填皿１においては、図７及び図８に示すように、空隙領域（中空部）を設けた周壁部３の外側の上下方向中間部近傍に、化粧料容器８と嵌合する為の突起部１２を設けるのが好ましく、このようにすることにより、化粧料容器８に粉体化粧料用充填皿１を収納した状態において、化粧料容器８に与えられる衝撃は突起部に与えられやすく、与えられた衝撃は空隙領域（中空部）と外面との間の肉薄部分の変形によるクッション作用によって効率的に吸収されて、化粧料に届き難くなり、化粧料のひび割れや欠けが生じ難くなる。
また、図７及び図８に示すように、空隙領域（中空部）の断面である扁平かまぼこ形状の底面の外側表面に化粧料容器８に嵌合させる為の突起部（脚部）１３を設けるのが好ましく、このようにすることにより、化粧料容器８に粉体化粧料用充填皿１を収納した状態において、化粧料容器８の側から突起部に与えられる衝撃は、空隙領域（中空部）の底面の肉薄部分の変形によるクッション作用によって効率的に吸収されて、化粧料に届き難くなり、化粧料のひび割れや欠けが生じ難くなる。
【００１６】
尚、周壁部３の外側に設ける突起部１２は、断面が逆三角形とすることが好ましく、そうすることにより、化粧料容器８に粉体化粧料用充填皿１を収納する際には、空隙領域（中空部）の底面の肉薄部分が変形するため、容易に嵌合するが、上方への動き（抜け）を規制することができる。また、底部２の外側に設ける突起（脚部）１３は、図６に示すように、両端付近に、Ｌ字形状（図６の右下に示した）又は弧の形状（図６の左下に示した）にすることで、横方向の嵌合を必要とする化粧料容器８への収納が可能となり、しかも、側面からの衝撃をＬ字形状や弧の形状が、その変形により受け止めるので、好ましい。さらに、空隙領域にゲル剤を詰めたり、ゲル剤を詰めて開口部を封止することもできる。
第２の実施態様の粉体化粧料用充填皿１は、全体を１度の射出成形で成形しても、又、別個に成形した２以上の部位を接合して成形しても良いが、一体成形が好ましい。
【００１７】
本発明の粉体化粧料用充填皿１の底部２においては、空隙領域（中空部）と粉体化粧料用充填皿１の内部（化粧料を充填する部分）との間の層の最も薄い部分（例えば、第２の実施態様における、扁平かまぼこ形状の天井部分）の厚みは、強度とクッション性とのバランスの点からは、０．５〜１．５ｍｍとするのが好ましい。
【００１８】
本発明の粉体化粧料用充填皿１を形成する樹脂としては、エステル系樹脂として例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等、エーテル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、アクリル系樹脂として例えばＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等、ビニル系樹脂、また適宜ブレンドを施したアロイ、フィラーまたはその他添加剤を練りこんだもの、生分解性樹脂として例えばＰＬＡ（ポリ乳酸）等などを挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、それ自体が衝撃緩衝機能を備えているため、粉体化粧料を充填して化粧料容器に収納した状態においてはむろん、粉体化粧料を充填しただけのレフィルの状態で、粉体化粧料にひび割れや欠けの生じさせることなく、搬送したり、店頭に陳列したりすることができる。また、製造に要する樹脂量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の粉体化粧料用充填皿の１例を示す斜視図である。
【図２】第１の実施態様の１例の平面図である。
【図３】第１の実施態様の１例の正面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第１の実施態様の１例を化粧料容器に収納した状態を、図４と同様にして示した断面図である。
【図６】第２の実施態様の１例の正面図である。
【図７】第２の実施態様の１例の、図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第２の実施態様の他の例の、図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。第１の実施態様の
【符号の説明】
【００２１】
１：粉体化粧料用充填皿
２：底部
３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄ）：周壁部
４（４ＡＡ、４ＡＢ、４ＣＡ及び４ＣＢ）：周壁部の中空部
５（５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ）：底部の中空部
６（６ＡＡ、６ＡＢ、６ＣＡ及び６ＣＢ）：周壁部の開口部
７（７Ａ、７Ｂ及び７Ｃ）：底部の開口部
８：化粧料容器
９：脚部
１０（１０Ａ及び１０Ｂ）：周壁部の空隙領域
１１（１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃ）：底部の空隙領域
１２：周壁部の突起部
１３：底部の突起部（脚部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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