(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技盤用木製基板を加熱することにより前記遊技盤用木製基板の表面温度を上昇させる加熱装置と、
前記加熱装置によって加熱された前記遊技盤用木製基板の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置によって接着剤が塗布された前記遊技盤用木製基板の表面に樹脂製の化粧シートを貼付する化粧シート貼付装置と、
前記化粧シート貼付装置によって前記化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を挟み込んだ状態でその厚さ方向に加圧するコールドプレス装置と、
前記化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板に対して穴あけを行う穴あけ装置と
を備える遊技盤製造システムであって、
前記コールドプレス装置は、前記化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を横置きでその上面に支持する基板支持台と、前記基板支持台の上方において上下動可能に設けられる押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、
内層部分の底面近傍に冷却液が流通可能な冷却液流路が形成されるとともに、前記底面と前記冷却液流路との間が高熱伝導性材料を用いて形成され、前記底面を前記基板支持台に向けた状態で前記基板支持台に対して接近及び離間する押圧部材本体と、
前記底面と前記冷却液流路との間を形成している材料よりも機械的強度が高い高熱伝導性材料によって形成されるとともに、前記押圧部材本体の下部に対して上下動可能に取り付けられ、前記基板支持台上面に支持された遊技盤用木製基板に面接触してその遊技盤用木製基板を押さえるとともに、前記基板支持台に接近した前記押圧部材本体の底面にも面接触する押さえ部材と
を備え、
前記コールドプレス装置は、
前記押圧部材を下降させるのに伴い、前記基板支持台上面に支持された前記遊技盤用木製基板に貼付されている前記化粧シートに対して前記押さえ部材を面接触させ、前記化粧シートを押さえる基板押さえ工程を行った後、
前記押圧部材をさらに下降させるのに伴い、前記押圧部材本体の底面側を前記押さえ部材に面接触させ、前記押圧部材本体及び前記押さえ部材の両方で前記化粧シートを押圧する押圧工程を行う
ことを特徴とする遊技盤製造システム。
【請求項２】
前記押圧部材の側方に、前記押圧部材本体と前記押さえ部材との間に生じる隙間に空気を送って冷却する空冷手段を設け、
前記隙間は、前記遊技盤用木製基板の搬送方向と直交する方向にて開口しており、
前記コールドプレス装置は、
前記押圧工程において、前記遊技盤用木製基板の熱を、前記押さえ部材及び前記押圧部材本体を介して前記冷却液流路を流通する冷却液に吸収させ、
前記押圧工程後、前記押圧部材本体の底面側を前記押さえ部材から離間させる離間工程を行い、
前記離間工程後、前記押圧部材の側方から前記隙間に空気を送って冷却する冷却工程を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の遊技盤製造システム。
【請求項３】
前記押圧部材本体は、前記押圧部材本体の上部を構成する上側部材と、前記押圧部材本体の下部を構成する下側部材とからなり、真ん中よりも下側で互いに分割可能な構造となっており、
前記上側部材及び前記下側部材の分割部分に、前記冷却液流路が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の遊技盤製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ機などに代表される遊技機の遊技盤を製造する際に用いる遊技盤製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊技盤、枠などを備えたパチンコ機などの遊技機がよく知られている。かかる遊技盤、枠は、それぞれ遊技盤用の製造ライン、枠用の製造ラインにて個々に製造され、これらを有機的かつ一体的に組み立てることでパチンコ機が完成するようになっている。なお、遊技盤用の製造ラインには、遊技盤用の合板にセルを貼付するセル貼付工程用の装置（例えば特許文献１参照）が配置されている。詳述すると、製造ライン５０には、合板の表面温度を上昇（約７０〜８０℃）させるホットプレス装置５１、合板の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置５２、接着剤が塗布された合板にセルを貼付するセル貼付装置５３、及び、セルが貼付された合板を常温で加圧するコールドプレス装置５４がこの順序で配置されている（図１１参照）。コールドプレス装置５４は、加圧時にセルと合板との間に残る気泡を除去することにより、接着度を高めるためのものである。また、製造ライン５０においてコールドプレス装置５４の下流側には、基準穴やレールピン穴等をあける多軸ボール盤５５が配置されている。
【０００３】
なお、多軸ボール盤５５をコールドプレス装置５４に隣接して配置すれば、セルを合板に貼付した直後に合板に対して穴あけを行うことができるため、製造ライン５０としての製造効率を上げることができる。しかし、セルを貼付した直後は、接着剤がまだ乾燥しておらず、セルが合板に完全に接着されていない。よって、この状態で穴あけを行うと、セルが剥れたり破れたりして不良品が多発する可能性がある。また、穴あけ部分からセルと合板との間にオガ屑（木屑）が入り込み、セルの表面が膨らむ可能性もある。
【０００４】
これらの問題を解決するためには、セルが貼付された合板を接着剤が完全に乾燥するまで保管する設備や、接着剤を急速乾燥させる乾燥設備などをコールドプレス装置５４と多軸ボール盤５５との間に設ける必要がある。一般的に、急速乾燥させる乾燥設備は種々提案されているものの、主に紙同士、布同士、合板同士を接着した後の乾燥に用いる設備であって、合板とセルとを接着した後の乾燥に用いた実績はない。なお、セルの貼付に用いられる接着剤は、通常、温度を高くして水分の乾燥を促進させることにより短時間で接着を行うものである。しかし、このような接着剤は、温度が高いときに流動性も高くなるため、貼付した直後のセルは合板の表面上を滑りやすい。よって、完全に接着（定着）させるためには、乾燥時に逆に温度を下げることにより、接着剤の流動性を低下させる必要がある。従って、上記の乾燥設備を用いて合板とセルとの接着を行ったとしても、接着剤を上手く乾燥できるかどうかは分からない。しかも、乾燥設備は大掛かりなものであるため、初期投資金額やランニングコストを考慮する必要が生じる。よって現状では、乾燥設備よりも安価なストックコンベア５６を製造ライン５０に設け、セルが貼付された合板をストックコンベア５６に一定時間（約１時間）保管してセルと合板とを完全に接着させ、その後に穴あけを行っている。
【特許文献１】特開２００３−１８０９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ストックコンベア５６は、セルが貼付された合板を段積み状態で保管するものであるため、段積みを行うための段積み移載装置や、保管後に段バラシを行うための段バラシ移載装置が必要となる。その結果、製造ライン５０が大型化されてしまい、設置スペースが大きくなってしまう。また、セルが貼付された合板をストックコンベア５６に一定時間保管する方法は、セルの定着に時間が掛かるため、遊技盤の生産性が低い。さらに、セルの表面や合板の裏面にゴミや木屑などが付着したままの状態で段積みを行うと、セルに傷や凹みが付く可能性がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧シートの破損を防止でき、しかも設置スペースを小さくすることができるとともに生産性向上を図ることができる遊技盤製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、遊技盤用木製基板を加熱することにより前記遊技盤用木製基板の表面温度を上昇させる加熱装置と、前記加熱装置によって加熱された前記遊技盤用木製基板の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、前記接着剤塗布装置によって接着剤が塗布された前記遊技盤用木製基板の表面に樹脂製の化粧シートを貼付する化粧シート貼付装置と、前記化粧シート貼付装置によって前記化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を挟み込んだ状態でその厚さ方向に加圧するコールドプレス装置と、前記化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板に対して穴あけを行う穴あけ装置とを備える遊技盤製造システムであって、前記コールドプレス装置は、前記化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を横置きでその上面に支持する基板支持台と、前記基板支持台の上方において上下動可能に設けられる押圧部材とを備え、前記押圧部材は、内層部分の底面近傍に冷却液が流通可能な冷却液流路が形成されるとともに、前記底面と前記冷却液流路との間が高熱伝導性材料を用いて形成され、前記底面を前記基板支持台に向けた状態で前記基板支持台に対して接近及び離間する押圧部材本体と、前記底面と前記冷却液流路との間を形成している材料よりも機械的強度が高い高熱伝導性材料によって形成されるとともに、前記押圧部材本体の下部に対して上下動可能に取り付けられ、前記基板支持台上面に支持された遊技盤用木製基板に面接触してその遊技盤用木製基板を押さえるとともに、前記基板支持台に接近した前記押圧部材本体の底面にも面接触する押さえ部材とを備え、前記コールドプレス装置は、前記押圧部材を下降させるのに伴い、前記基板支持台上面に支持された前記遊技盤用木製基板に貼付されている前記化粧シートに対して前記押さえ部材を面接触させ、前記化粧シートを押さえる基板押さえ工程を行った後、前記押圧部材をさらに下降させるのに伴い、前記押圧部材本体の底面側を前記押さえ部材に面接触させ、前記押圧部材本体及び前記押さえ部材の両方で前記化粧シートを押圧する押圧工程を行うことを特徴とする遊技盤製造システムをその要旨とする。
【０００８】
従って、請求項１に記載の発明によると、押圧部材本体の底面と冷却液流路との間や、押さえ部材が高熱伝導性材料によって形成され、内層部分の底面近傍に冷却液流路が形成されるため、コールドプレス装置は冷却機能を有するようになる。これにより、化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板をコールドプレス装置で挟み込んで加圧する際に、遊技盤用木製基板、化粧シート及び接着剤の熱が押さえ部材を介して押圧部材本体に伝達され、押圧部材本体にある冷却液流路を流通する冷却液によって持ち去られる。これに伴い、接着剤が冷却されて流動性が失われる。その結果、化粧シートと遊技盤用木製基板とが完全に接着されるため、化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板に対して穴あけを行ったとしても、化粧シートが剥れたり破れたりしにくくなる。
【０００９】
また、コールドプレス装置で接着剤の流動性を確実に失わせることができるため、化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を接着剤が乾燥するまで保管する設備や、接着剤を乾燥させる乾燥設備などが不要になる。その結果、遊技盤製造システムが小型化されるため、設置スペースを小さくすることができる。しかも、化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を一定時間保管しなくても、コールドプレス装置で接着剤の流動性を失わせることで、ごく短時間のうちに化粧シートを遊技盤用木製基板に定着させることができるため、遊技盤の生産性が向上する。
【００１０】
さらに、押圧部材本体が基板支持台から離間する方向に移動した際に、押圧部材本体と押さえ部材との間に生じる隙間に空気を送って冷却する空冷手段が設けられている場合には、押圧部材本体及び押さえ部材の両者を効率良く冷却できる。また、押さえ部材が、押圧部材本体よりも機械的強度が高い高熱伝導性材料で形成されるため、遊技盤用木製基板を加圧した際の押さえ部材の変形を防止できる。
【００１１】
ここで、前記底面と前記冷却液流路との間や、押さえ部材を形成する「高熱伝導性材料」とは、熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上となる材料をいい、具体的には、銅（３７０Ｗ／ｍ・Ｋ）、アルミニウム（２３６Ｗ／ｍ・Ｋ）、鉄（８３．５Ｗ／ｍ・Ｋ）などを挙げることができる。なお、ここで述べられている「熱伝導率」とは、ＪＩＳ  Ａ１４１２で定義されている熱流計法に準じるものとする。
【００１２】
また、押さえ部材は、前記底面と前記冷却液流路との間を形成している材料よりも機械的強度が高く、耐力が１５０Ｎ／ｍｍ２以上の高熱伝導性材料によって形成される。押さえ部材を形成する高熱伝導性材料としては、例えば、底面と冷却液流路との間を形成している材料が銅である場合、アルミニウムや鉄などが挙げられる。ここで、「機械的強度」とは、ＪＩＳ  Ｒ１６０１で求め方が定義されている「曲げ強さ」、ＪＩＳ  Ｚ２２４１で求め方が定義されている「引張強さ」、ＪＩＳ  Ｚ２２４１で求め方が定義されている「耐力」などをいう。
【００１３】
なお、押圧部材本体は、例えば直方体状のブロック材からなっていてもよいし、板材を箱状に形成したものであってもよい。ここで、押圧部材本体は、複数（例えば２つ）の部材に分割可能な構造であることが好ましい。このようにすれば、押圧部材本体の内層部分に冷却液流路を容易に形成できる。具体的に言うと、仮に押圧部材本体が分割できない構造であると、冷却液流路を形成するために押圧部材本体に対して穴あけなどを行う必要がある。この場合、冷却液流路を複雑な形状にすることは困難である。それに対して、押圧部材本体が分割可能な構造であれば、それぞれの部材の分割面の少なくとも１つに溝を形成するだけで、複雑な形状の冷却液流路を容易に形成できる。
【００１４】
さらに、前記空冷手段としては、周囲の空気をそのまま送風機で送るものや、周囲の空気を冷却手段（例えばヒートポンプなど）によって冷風にし、その冷風を送風機で送るものなどが挙げられる。空冷手段が、周囲の空気をそのまま送風機で送るものである場合、空冷手段を低コストで形成することができる。一方、空冷手段が、冷風を送風機で送るものである場合、空冷手段による冷却効率が向上する。
【００１５】
なお、前記冷却液流路は、前記底面の面方向に沿って複数系統に分割されていてもよい。
【００１６】
冷却液流路が分割されていない場合、冷却液流路の始端を流れる冷却液は冷たいものの、冷却液流路の終端に近付くに従って、冷却液は、遊技盤用木製基板、化粧シート及び接着剤からの熱を得て温かくなるため、冷却効率が悪い。一方、冷却液流路を複数系統に分割すれば、それぞれの冷却液流路の距離が短くなるため、各冷却液流路の終端付近においても冷却液が温かくなりにくい。従って、冷却効率が向上する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記押圧部材の側方に、前記押圧部材本体と前記押さえ部材との間に生じる隙間に空気を送って冷却する空冷手段を設け、前記隙間は、前記遊技盤用木製基板の搬送方向と直交する方向にて開口しており、前記コールドプレス装置は、前記押圧工程において、前記遊技盤用木製基板の熱を、前記押さえ部材及び前記押圧部材本体を介して前記冷却液流路を流通する冷却液に吸収させ、前記押圧工程後、前記押圧部材本体の底面側を前記押さえ部材から離間させる離間工程を行い、前記離間工程後、前記押圧部材の側方から前記隙間に空気を送って冷却する冷却工程を行うことをその要旨とする。
【００１８】
従って、請求項２に記載の発明によると、押圧工程において、押圧部材本体の底面を押さえ部材に面接触させ、化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板を押圧部材本体と押さえ部材との両方で押圧すると、遊技盤用木製基板、化粧シート及び接着剤の熱が押さえ部材を介して押圧部材本体に伝達され、押圧部材本体にある冷却液流路を流通する冷却液によって持ち去られる。これに伴い、接着剤が冷却されて流動性が失われる。その結果、押圧工程後の穴あけ工程において、化粧シートが貼付された遊技盤用木製基板に対して穴あけを行ったとしても、化粧シートが剥れたり破れたりしにくくなる。
【００１９】
さらに、離間工程後に、冷却工程を行って押圧部材本体と押さえ部材との間に生じた隙間に空気を送って冷却するため、押圧部材本体及び押さえ部材の両者を素早く冷却できる。これにより、次に搬送されてきた遊技盤用木製基板の熱をすぐに冷却液に伝達できるようになるため、遊技盤の製造効率が向上する。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記押圧部材本体は、前記押圧部材本体の上部を構成する上側部材と、前記押圧部材本体の下部を構成する下側部材とからなり、真ん中よりも下側で互いに分割可能な構造となっており、前記上側部材及び前記下側部材の分割部分に、前記冷却液流路が形成されていることをその要旨とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳述したように、請求項１〜３に記載の発明によれば、化粧シートの破損を防止でき、しかも設置スペースを小さくすることができるとともに生産性向上を図ることができる遊技盤製造システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明をパチンコ機の遊技盤２１の製造に用いられる遊技盤製造システム１０として具体化した一実施形態を図１〜図９に基づき説明する。
（１）遊技盤２１の構成
【００２２】
図１には、遊技盤２１の背面側が略示されている。遊技盤２１は、『遊技盤用木製基板』である合板２２と、合板２２の表面に貼付された『化粧シート』である樹脂製のセル２３（図３，図４等参照）とによって形成されている。遊技盤２１の遊技盤面には、図柄組み合わせゲームを表示する液晶式図柄表示装置（図示略）、ソレノイドにより開閉動作を行う普通電動役物を備えた始動入賞口（図示略）、ソレノイドにより開閉動作を行う大入賞口（図示略）などが設けられている。また、遊技盤２１には、始動入賞口や大入賞口を取り付けるための部品取付孔２４や、液晶式図柄表示装置を配設した大型装飾部材を取り付けるための部品取付孔２５が設けられている。ここで、本実施形態の遊技盤２１は、縦４７１．５ｍｍ×横４４６．５ｍｍの略正方形状をなす一般的な遊技盤（いわゆる標準盤）よりも大型の遊技盤（いわゆる大型盤）であり、縦５００ｍｍ×横４８２ｍｍの略正方形状をなしている。また、大型盤に取り付けられる大型装飾部材は、標準盤に取り付けられる大型装飾部材よりも大きくなっており、これに伴い、大型盤の部品取付孔２５も標準盤の部品取付孔より大きくなっている。
（２）遊技盤製造システム１０の構成
【００２３】
図２に示されるように、遊技盤製造システム１０には、合板搬送コンベア１１、空パレット排出コンベア１２、移載機１３、ホットプレス装置１４、接着剤塗布装置１５、セル貼付装置１６、コールドプレス装置１７及び２台の多軸ボール盤１８，１９がこの順序で配置されている。合板搬送コンベア１１は、合板２２をパレット（図示略）に載置した状態で搬送するようになっている。移載機１３は、パレットに載置された合板２２をホットプレス装置１４に載せかえるようになっている。空パレット排出コンベア１２は、移載機１３による合板２２の載せかえ作業を経て空になったパレットを排出するようになっている。
【００２４】
『加熱装置』であるホットプレス装置１４は、合板２２を加圧するプレス面が電熱面となっており、プレス面を約７０〜８０℃に加熱した状態で合板２２を少しだけ加圧（１ｋｇｆ／ｍ２程度の圧力で加圧）することにより、合板２２の表面温度を上昇させるようになっている。また、接着剤塗布装置１５は、ホットプレス装置１４によって加熱された合板２２の表面に接着剤を塗布するようになっている。なお、本実施形態の接着剤は、水に溶かした状態で用いられるものであり、この状態での温度は１０℃前後に設定されている。また、『化粧シート貼付装置』であるセル貼付装置１６は、接着剤塗布装置１５によって接着剤が塗布された合板２２の表面にセル２３を貼付するようになっている。
【００２５】
図２，図３に示されるように、前記コールドプレス装置１７は、セル２３が貼付された合板２２を挟み込んだ状態で、１ｋｇｆ／ｍ２程度の圧力でその厚さ方向に加圧するようになっている。なお、コールドプレス装置１７は、接着剤の温度（１０℃前後）よりも低い１〜５℃に冷却された状態で加圧を行うようになっている。その結果、合板２２、セル２３及び接着剤が冷却されて、セル２３と合板２２との間に残る気泡が除去され、接着度が高まるようになる。また、『穴あけ装置』である前記多軸ボール盤１８，１９は、コールドプレス装置１７の下流側においてコールドプレス装置１７に隣接して配置されている。多軸ボール盤１８，１９は、セル２３が貼付された合板２２に対して、基準穴、レールピン穴、前記部品取付孔２４，２５等をあける穴あけ加工を行うようになっている。なお、多軸ボール盤１８，１９は、穴あけ加工の作業効率向上を図るために複数設置されたものであるため、多軸ボール盤１８，１９のいずれか一方を省略してもよい。
（３）コールドプレス装置１７の構成
【００２６】
図３〜図７に示されるように、コールドプレス装置１７は、基板支持台３１及び押圧部材３２を備えている。基板支持台３１は、セル２３が貼付された合板２２を横置きでその上面３１ａに支持するようになっている。
【００２７】
押圧部材３２は、基板支持台３１の上方に設けられており、押圧部材３２に連結されたピストンロッド４１及びガイドロッド３０の上下動に伴って上下動するようになっている。ピストンロッド４１は、アクチュエータ（図示略）によって駆動されるようになっている。ガイドロッド３０は、ピストンロッド４１の両側に設けられており、ピストンロッド４１に従動するようになっている。各ガイドロッド３０は、押圧部材３２が上下動する際に傾斜することを防止するためのものである。なお、本実施形態のアクチュエータは、油圧シリンダ、エアシリンダ及びサーボモータからなっている。油圧シリンダは、ピストンロッド４１と同一軸線上に配置されており、油圧によってピストンロッド４１を駆動するためのものである。油圧シリンダは、エアシリンダ及びサーボモータよりも強い駆動力を発生させるようになっている。エアシリンダは、ピストンロッド４１及び油圧シリンダからオフセットしており、エア圧によってピストンロッド４１の移動量を微調整するためのものである。サーボモータは、ピストンロッド４１の移動量を微調整するためのものであり、エアシリンダによる微調整よりもさらに細かい調整を行うようになっている。サーボモータは、サーボモータの回転軸に取り付けられたピニオンギヤと、ピストンロッド４１の側面に設けられ、ピニオンギヤに噛み合うラックギヤとを介して、ピストンロッド４１を駆動するようになっている。なお、サーボモータは、ボールネジを介してピストンロッド４１を駆動するようになっていてもよい。
【００２８】
図３〜図７に示されるように、押圧部材３２は、押圧部材本体３３及び押さえ部材３４を備えている。押圧部材本体３３は、下側部材３６を基板支持台３１に向けた状態で基板支持台３１に対して接近及び離間するようになっている。また、押圧部材本体３３は、縦４８０ｍｍ×横５８０ｍｍ×高さ３６５ｍｍの略直方体状をなすブロック材によって形成されている。図７に示されるように、押圧部材本体３３は、同押圧部材本体３３の上部を構成する上側部材３５と、押圧部材本体３３の下部を構成する下側部材３６とからなり、両部材３５，３６は互いに分割可能な構造となっている。また、上側部材３５と下側部材３６との間には、ガスケット（図示略）が介在されている。本実施形態のガスケットは、上側部材３５の分割面３５ａ及び下側部材３６の分割面３６ａの少なくとも一方に塗布される液体ガスケットであるが、板状のガスケットであることが好ましい。また、上側部材３５は、縦４８０ｍｍ×横５８０ｍｍ×高さ３５０ｍｍの略直方体状をなすブロック材によって形成され、下側部材３６は、縦４８０ｍｍ×横５８０ｍｍ×高さ１５ｍｍの略直方体状をなすブロック材によって形成されている。そして、下側部材３６の底面全体（即ち、押圧部材本体３３の底面と冷却液流路３８との間の一部）には、縦４８０ｍｍ×横５８０ｍｍ×厚さ２ｍｍのプレート３７が取り付けられている。なお、本実施形態の上側部材３５、下側部材３６及びプレート３７は、高熱伝導性材料、具体的には熱伝導率が３７０Ｗ／ｍ・Ｋとなる銅によって形成されている。また、上側部材３５、下側部材３６及びプレート３７を形成する銅は、耐力が１４０Ｎ／ｍｍ２程度となっている。しかし、上側部材３５及び下側部材３６については、アルミニウムによって形成されていてもよい。
【００２９】
図６，図７に示されるように、押圧部材本体３３における内層部分の底面近傍（本実施形態では、上側部材３５及び下側部材３６の分割部分）には、冷却液が流通可能な冷却液流路３８が形成されている。冷却液流路３８は、複数箇所で屈曲した形状の管状流路であり（図６参照）、上側部材３５の分割面３５ａに形成された溝３５ｂと、下側部材３６の分割面３６ａに形成された溝３６ｂとによって構成されている。よって、溝３５ｂ，３６ｂは互いに同じ形状となる。なお、溝３６ｂの底面とプレート３７の下面（押さえ部材３４に接触する面）との距離は、５ｍｍ以上７ｍｍ以下（本実施形態では７ｍｍ）であることが好ましい。仮に、上記の距離が５ｍｍ未満であると、下側部材３６が薄くなりすぎるため、下側部材３６の剛性が低下してしまう。一方、上記の距離が７ｍｍよりも大きいと、冷却液流路３８と基板支持台３１に支持された合板２２とが互いに離間しすぎるため、合板２２、セル２３及び接着剤を効率的に冷却できなくなる。また、冷却液流路３８の始端には、流入口を有する流入部３９が設けられ、冷却液流路３８の終端には、排出口を有する排出部４０が設けられている。なお、本実施形態の流入部３９及び排出部４０は、内径が２０ｍｍであり、水道に用いられる汎用品である。よって、冷却液流路３８の内径も、流入部３９及び排出部４０の内径と同じ２０ｍｍである。そして、排出部４０から排出された冷却液は、排出経路（図示略）を介して水冷手段（図示略）に送られて再び冷却され、流入経路（図示略）及び流入部３９を介して冷却液流路３８内に流入される。本実施形態の水冷手段は、冷却液が供給されるラジエター（冷却器）と、ラジエターに空気を当てることによりラジエター内の冷却液を冷却する送風機とからなっている。なお、排出経路は蛇行していることが好ましい。このようにすれば、排出経路を流れる際にも冷却液が冷却されるようになるため、冷却液の冷却効率がよりいっそう向上する。
【００３０】
図３〜図７に示されるように、前記押さえ部材３４は、上側部材３５、下側部材３６及びプレート３７を形成している材料（銅）よりも機械的強度が高い高熱伝導性材料によって形成されている。本実施形態の押さえ部材３４は、熱伝導率が２３６Ｗ／ｍ・Ｋ、耐力が２１５Ｎ／ｍｍ２となるアルミニウム（ＪＩＳ  Ａ５０５２）によって形成されている。押さえ部材３４は、アルミニウム板（厚さ２〜３ｍｍ）を折り曲げることによってコ字状に形成されており、部材本体４２と一対の腕部４３とからなっている。部材本体４２は縦５００ｍｍ×横６００ｍｍの略矩形板状をなし、各腕部４３は縦２００ｍｍ×横５００ｍｍの略矩形板状をなしている。なお、アルミニウムの比重は２．７であるため、部材本体４２の重さは約２．０ｋｇとなり、１つ当りの腕部４３の重さは約０．６８ｋｇとなる。従って、押さえ部材３４全体の重さは約３．４ｋｇとなる。
【００３１】
図４に示されるように、各腕部４３の両端部には、それぞれ縦方向（腕部４３の高さ方向）に延びる長孔４４が形成されている。各長孔４４には、それぞれピン４５が挿通されており、各ピン４５の先端部は押圧部材本体３３内に挿入固定されている。これにより、押さえ部材３４は、押圧部材本体３３の下部に対して上下動可能に取り付けられる。
【００３２】
そして、押さえ部材３４は、前記基板支持台３１の上面３１ａに支持された前記合板２２に面接触し、自重によって合板２２を押さえるようになっている（図９（ｂ）参照）。これにより、合板２２に貼付されたセル２３の横方向への位置ずれが防止される。なお、合板２２を押さえる力は、押さえ部材３４の自重と同じ約３．４ｋｇとなる。さらに、押さえ部材３４は、基板支持台３１に接近した押圧部材本体３３のプレート３７にも面接触するようになっている（図９（ｃ）参照）。
（４）空冷手段の構成
【００３３】
また、押圧部材３２の側方には図示しない空冷手段が設けられている。空冷手段は、押圧部材本体３３が基板支持台３１から離間する方向に移動した際に押圧部材本体３３と押さえ部材３４との間に生じる隙間に空気を送るようになっている（図４の矢印Ｆ１方向参照）。なお、上記の隙間は、合板２２の搬送方向（図３の矢印Ｆ２方向参照）と直交する方向にて開口している。その結果、押圧部材本体３３及び押さえ部材３４が冷却されるようになる。なお、本実施形態の空冷手段は、送風機からなり、周囲の空気をそのまま送風機で送るようになっている。
【００３４】
なお図８に示されるように、前記遊技盤２１は、基板加熱工程Ｓ１→接着剤塗布工程Ｓ２→セル貼付工程Ｓ３（化粧シート貼付工程）→プレス工程Ｓ４→穴あけ工程Ｓ５の順序で製造される。詳述すると、基板加熱工程Ｓ１では、合板搬送コンベア１１及び移載機１３を介して搬送されてきた合板２２をホットプレス装置１４で加熱することにより、合板２２の表面温度を上昇させる。接着剤塗布工程Ｓ２では、ホットプレス装置１４で加熱された合板２２の表面に接着剤を塗布する。セル貼付工程Ｓ３では、接着剤が塗布された合板２２の表面にセル２３を貼付する。
【００３５】
プレス工程Ｓ４では、コールドプレス装置１７を用いて、セル２３が貼付された合板２２を挟み込んだ状態でその厚さ方向に加圧する。プレス工程Ｓ４では、基板配置工程Ｓ４−１→基板押さえ工程Ｓ４−２→押圧工程Ｓ４−３→離間工程Ｓ４−４→冷却工程Ｓ４−５の順で作業が行われる。詳述すると、基板配置工程Ｓ４−１では、セル２３が貼付された合板２２を、基板支持台３１の上面３１ａに横置きに配置する（図９（ａ）参照）。基板押さえ工程Ｓ４−２では、エアシリンダのピストンロッド４１を駆動して押圧部材３２を下降させるのに伴い、押さえ部材３４を上面３１ａに支持された合板２２に面接触させ、合板２２を押さえる（図９（ｂ）参照）。そして、押圧工程Ｓ４−３では、ピストンロッド４１を駆動して押圧部材３２をさらに下降させるのに伴い、押圧部材本体３３の底面（プレート３７）を押さえ部材３４に面接触させ、合板２２を押圧部材本体３３と押さえ部材３４との両方で押圧する（図９（ｃ）参照）。これにより、合板２２、セル２３及び接着剤の熱が、押さえ部材３４及びプレート３７を介して下側部材３６に伝達され、冷却液流路３８を流通する冷却液に吸収される。その結果、セル２３の表面温度が低下するとともに、接着剤が冷却されて流動性が失われ、セル２３が合板２２に定着する。続く離間工程Ｓ４−４では、ピストンロッド４１を駆動して押圧部材３２を上昇させるのに伴い、押圧部材本体３３の底面（プレート３７）を押さえ部材３４から離間させ、さらに押さえ部材３４を合板２２から離間させる。なお、この時点で、上面３１ａに支持された合板２２が多軸ボール盤１８，１９側に搬送される。その後、冷却工程Ｓ４−５では、離間工程Ｓ４−４によって押圧部材本体３３と押さえ部材３４との間に生じた隙間に、送風機によって空気を送って冷却する。この冷却工程Ｓ４−５は、コールドプレス装置１７に次の合板２２が搬送されてくるまでの間、実施される。
【００３６】
プレス工程Ｓ４後の穴あけ工程Ｓ５では、多軸ボール盤１８，１９により、セル２３が貼付された合板２２に対して、基準穴、レールピン穴、部品取付孔２４，２５等をあける穴あけ加工を行う。その後、ゲージプレス、ＮＣ釘打ち、自動レール締め、ＮＣ風車打ち、コーナ飾り、役物物品挿入、自動ビス締め、配線、表示基板取付などの処理が行うことにより、遊技盤２１が完成する。
【００３７】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
【００３８】
（１）従来のコールドプレス装置５４（図１１参照）の温度は、初期状態において冬は約０℃、夏は約３０℃となる。しかし、セルが貼付された合板をコールドプレス装置５４で挟み込んで加圧するプレス工程を繰り返すうちに、コールドプレス装置５４の温度が６０℃程度に上昇してしまい、「コールドプレス」とは言えない状態となる。特に、夏であれば温度上昇が早い。この場合、プレス工程を行う際に、合板、セル及び接着剤の熱がコールドプレス装置５４に吸収されなくなる。その結果、接着剤は流動性が高いままの状態に維持されるため、セルと合板とを完全に接着することができなくなる。
【００３９】
一方、本実施形態の遊技盤製造システム１０では、コールドプレス装置１７を構成する押圧部材本体３３のプレート３７を高熱伝導性材料である銅によって形成し、同じくコールドプレス装置１７を構成する押さえ部材３４を高熱伝導性材料であるアルミニウムによって形成している。さらに、押圧部材本体３３の内層部分の底面近傍に冷却液流路３８を形成している。よって、コールドプレス装置１７は冷却機能を有するようになる。これにより、プレス工程を行う際に、合板２２、セル２３及び接着剤の熱が押さえ部材３４を介して押圧部材本体３３に伝達され、押圧部材本体３３にある冷却液流路３８を流通する冷却液によって持ち去られる。これに伴い、接着剤が冷却されて流動性が失われる。その結果、セル２３と合板２２とが完全に接着されるため、セル２３が貼付された合板２２に対して穴あけを行ったとしても、セル２３が剥れたり破れたりしにくくなる。
【００４０】
また、コールドプレス装置１７で接着剤の流動性を確実に失わせることができるため、セル２３が貼付された合板２２を接着剤が乾燥するまで保管する設備（例えば、図１１に示されるストックコンベア５６）や、接着剤を乾燥させる乾燥設備などが不要になる。その結果、遊技盤製造システム１０が小型化されるため、設置スペースを小さくすることができる。また、ストックコンベア５６に対してメンテナンスを行う必要がなくなるため、メンテナンス時の作業量が少なくて済む。しかも、セル２３が貼付された合板２２を一定時間保管しなくても、コールドプレス装置１７で接着剤の流動性を失わせることで、ごく短時間のうちにセル２３を合板２２に定着させることができるため、遊技盤２１の生産性が向上する。
【００４１】
（２）本実施形態では、押圧部材本体３３が基板支持台３１から離間する方向に移動した際に、押圧部材本体３３と押さえ部材３４との間に生じる隙間に空気を送って冷却する送風機（空冷手段）が設けられているため、押圧部材本体３３及び押さえ部材３４の両者を効率良く冷却できる。しかも、上記の隙間は、合板２２の搬送方向（図３の矢印Ｆ２参照）と直交する方向にて開口しているため、送風機からの空気は、搬送機の搬送を邪魔することなく上記の隙間に送られる。よって、押圧部材本体３３及び押さえ部材３４の両者をよりいっそう効率良く冷却できる。また、押さえ部材３４が、押圧部材本体３３よりも機械的強度が高い高熱伝導性材料（アルミニウム）で形成されるため、合板２２を加圧した際の押さえ部材３４の変形を防止できる。
【００４２】
（３）本実施形態において、押圧部材本体３３の上側部材３５の高さは３５０ｍｍであり、押圧部材本体３３の下側部材３６の高さは１５ｍｍである。このため、押圧部材本体３３は、真ん中で分割する構造ではなく、真ん中よりも下側で分割する構造である。即ち、基板支持台３１に支持された合板２２に対してできるだけ冷却液流路３８を近付けるようにした構造であるため、合板２２、セル２３及び接着剤をより効率的に冷却することができる。
【００４３】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４４】
・図１０に示されるように、上記実施形態の冷却液流路３８を、押圧部材本体３３の底面の面方向に沿って複数系統（図１０では４系統）に分割し、複数の冷却液流路４６，４７，４８，４９としてもよい。このようにすれば、それぞれの冷却液流路４６〜４９の距離が上記実施形態の冷却液流路３８よりも短くなるため、各冷却液流路４６〜４９の終端付近においても冷却液が温かくなりにくい。従って、冷却効率が向上する。
【００４５】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４６】
（１）請求項１または２において、前記遊技盤用木製基板及び前記化粧シートによって形成される遊技盤は、縦の長さが４９０ｍｍ以上であり、横の長さが４７０ｍｍ以上であることを特徴とする遊技盤製造システム。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態の遊技盤製造システムによって製造される遊技盤を示す背面図。
【図２】遊技盤製造システムを示す平面図。
【図３】コールドプレス装置を示す正面図。
【図４】コールドプレス装置を示す側面図。
【図５】コールドプレス装置を示す上面図。
【図６】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】遊技盤の製造工程の概略を示すフローチャート。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はプレス工程の説明図。
【図１０】他の実施形態における冷却液流路を示す平面図。
【図１１】従来技術における遊技盤製造システムを示す平面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０…遊技盤製造システム
１４…加熱装置としてのホットプレス装置
１５…接着剤塗布装置
１６…化粧シート貼付装置としてのセル貼付装置
１７…コールドプレス装置
１８，１９…穴あけ装置としての多軸ボール盤
２１…遊技盤
２２…遊技盤用木製基板としての合板
２３…化粧シートとしてのセル
３１…基板支持台
３１ａ…基板支持台の上面
３２…押圧部材
３３…押圧部材本体
３４…押さえ部材
３８，４６，４７，４８，４９…冷却液流路
４２…部材本体
４３…腕部
Ｓ１…基板加熱工程
Ｓ２…接着剤塗布工程
Ｓ３…化粧シート貼付工程としてのセル貼付工程
Ｓ４…プレス工程
Ｓ４−１…基板配置工程
Ｓ４−２…基板押さえ工程
Ｓ４−３…押圧工程
Ｓ４−４…離間工程
Ｓ４−５…冷却工程
Ｓ５…穴あけ工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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