(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム上にベースを取付けた台車本体の裏面の周辺部の四隅にキャスターを取付けた運搬台車において、前記四隅に取付けたキャスターをつなぐ輪郭線の内側で、使用時の進行方向と同じ方向の縦列に２個のキャスターを側面視で、四隅に取付けたキャスターと重ならないように設けたことを特徴とする運搬台車。
【請求項２】
前記縦列に設ける２個のキャスターの相互の間隔は、これら２個のキャスターと四隅に取付けたキャスターとの間隔よりも広い請求項１記載の運搬台車。
【請求項３】
前記縦列に設ける２個のキャスターの相互の間隔は、前記四隅に取付けたキャスターの前側または後ろ側で左右に並ぶ２個のキャスターの間隔よりも広い請求項１または請求項２記載の運搬台車。
【請求項４】
台車本体の周辺部の四隅に取付けた４輪のキャスターと、使用時の進行方向と同じ方向の縦列に取付けた２輪以上のキャスターのそれぞれの取付板をフレームの下面に固定し、この取付板の任意のものを選択してこれにキャスターの台座を着脱自在に取付け、キャスターを固定する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の運搬台車。
【請求項５】
前記取付板が取付けられた部分に対応するベースは、欠損部としてキャスター収納用の凹所が形成される請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の運搬台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運搬台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
荷物を載置して運搬する運搬台車として、例えば図６、図７に示すように荷物４の載置板である長方形のベース１の裏面にキャスター２を取付けるとともに、ベース１の端部に手押し棒３を立設したものがあり、手押し棒３を押すことで台車を移動し荷物４を運搬する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この運搬台車の多くは、図６にも示すようにキャスター２はベース１の裏面の四隅に配設され、合計４個が取付けられている。
【０００４】
そして、キャスター２をベース１の裏面に取付けるには、ベース１に予め形成してあるボルト挿通孔に挿入するボルトなどで、キャスター２に設けてある台座をベース１に固定している。
【特許文献１】特開２００６−５１８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の運搬台車は、キャスターを台車本体に取付けるには、前記のように台車本体に予めボルト挿通孔を形成しておく必要があるため、必要以上のボルト挿通孔をベースに無駄に設けないようにするためにも、当然のことではあるがキャスターの配設位置にのみボルト挿通孔が形成される。
【０００６】
そして、ボルト挿通孔が形成される部位は、例えば、ベースの４隅である４箇所であり、運搬台車は４輪構造となる。
【０００７】
ところで、運搬台車で荷物を運搬する際、平坦な場所だけでなく、図７に示すように傾斜地、段差のある場所、窪地、溝などを乗越えなければならない場合もある。
【０００８】
窪地・排水溝などの溝５を乗越える時、４輪構造の運搬台車の場合、前輪の２輪が溝５に嵌り込むと、この前輪の２輪を溝５から脱出させるためには、残りの後輪の２輪だけで荷物４の荷重を受けなければならず、台車本体が傾斜し不安定状態となるだけでなく、台車本体が動かなくなり運搬不能となることもある。
【０００９】
また、台車本体が傾くと、荷崩れを発生し、荷物が散在するだけでなく、運搬作業を行っている作業員が荷崩れをおこした荷物に押されて転倒したり、荷物の下敷になったり、荷物と壁などの間に挟まれるなどの人身事故の原因ともなるおそれがある。
【００１０】
前記不都合は台車構造が４輪構造であることによるものであるが、ベースに対してキャスターの取付場所が予め四隅の４箇所に規制されているため、他の配列にキャスターが配設される運搬台車を得るには、別のタイプ（機種）の運搬台車を別途用意しなければならず、作業性のよくないものであった。
【００１１】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消するものとして、任意の箇所に自由に現場でもキャスターを取付けることが可能で、使用条件に合致する運搬台車を容易に確保でき、また、窪地・排水溝などの溝も容易に乗り越えられ、使い勝手がよく作業性の向上を図れる運搬台車を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前記目的を達成するため、請求項１記載〜請求項３記載の本発明は、フレーム上にベースを取付けた台車本体の裏面の周辺部の四隅にキャスターを取付けた運搬台車において、前記四隅に取付けたキャスターをつなぐ輪郭線の内側で、使用時の進行方向と同じ方向の縦列に２個のキャスターを側面視で、四隅に取付けたキャスターと重ならないように設けたこと、および、前記縦列に設ける２個のキャスターの相互の間隔は、これら２個のキャスターと四隅に取付けたキャスターとの間隔よりも広いこと、さらに、前記縦列に設ける２個のキャスターの相互の間隔は、前記四隅に取付けたキャスターの前側または後ろ側で左右に並ぶ２個のャスターの間隔よりも広いことを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、台車本体の四隅に設けた合計４個のキャスターの他に、中央に縦列に２個のキャスターが配設されるから、合計６輪となり、しかもそのうちの２個のキャスターは前記のように中央縦列に位置されるから、左右の前輪の２輪が溝に嵌っても、この状態でその後方の中央縦列の２輪と左右の後輪の２輪との、合計４輪で台車本体を安定した状態に支持でき、台車本体が傾くことはない。
【００１４】
同様にして、中央縦列の２輪のキャスターのうちの１輪が溝に嵌ったときは、前後左右の４輪と中央縦列の残りの１輪の合計５輪で台車本体を支持できる。また、左右の後輪の２輪が溝に嵌っても、この状態でその前方の中央縦列の２輪と左右の前輪の２輪との、合計４輪で台車本体を安定した状態に支持でき、台車本体が傾くことはなく、安全に順次溝を乗り越えていくことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、台車本体の周辺部の少なくとも四隅に取付けた４輪のキャスターと、使用時の進行方向と同じ方向の縦列に取付けた２輪以上のキャスターとのそれぞれの取付板をフレームの下面に固定し、この取付板の任意のものを選択してこれにキャスターの台座を着脱自在に取付け、キャスターを固定することを要旨とするものである。
【００１６】
請求項４記載の本発明によれば、台車本体を構成するフレームに対して、キャスターの取付けが予想される全ての箇所に取付板を予め取付けておいたから、使用条件に合致する箇所の取付板を選択して、これにキャスターの台座を取り付けるだけで、あるいは、使用しないキャスターを外すだけで、希望の態様の運搬台車を容易に確保できる。かかる作業は使用現場でも容易に行える。
【００１７】
請求項５記載の発明は、前記取付板が取付けられた部分に対応するベースは、欠損部としてキャスター収納用の凹所が形成されることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項５記載の本発明によれば、取付板の上方は開口に形成されるから、取付板にキャスターの台座を取り付ける際、上下面の双方から作業でき、ボルト止め、ナット締めなどの作業が行いやすい。また、ベースに形成されたキャスター収納用の凹所は、底部が取付板で塞がれることになり、台車本体を段積みしたとき、上段の台車本体のキャスターは、凹所において下段の台車本体の取付板で支持される。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように本発明の運搬台車は、ベースに対してキャスター取付が想定される全ての箇所に取付板を予め取りつけておいたから、任意の箇所の取付板を選択するだけで希望の箇所に自由に現場でもキャスターを取付けることが可能で、使用条件に合致する運搬台車を容易に確保でき、また、窪地・排水溝などの溝も容易に乗り越えられ、使い勝手がよく作業性の向上を図れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の運搬台車の第１実施形態を示す底面図、図２は同上平面図、図３は、同上側面図で、図４は第２実施形態を示す底面図で、台車本体は鉄製またはアルミニウム合金製の角パイプによるフレーム６と、このフレーム６の上部に接合される鉄製またはアルミニウム合金製の載置板であるベース７とで構成される。
【００２１】
前記フレーム６は角パイプを縦横方向に付き合わせ溶接にて格子状に形成したものであり、図示の例では縦方向の長尺な４本の角パイプに対して、横方向に短尺な複数の角パイプを接合し、縦横のパイプにより図示の例では縦約１９１ｍｍ、横約１９９ｍｍの方形の１５個の区画８が、縦列に３列、横列に５列形成される。
【００２２】
この格子状のフレーム６の下面で、キャスター２の取付けが予想される箇所の区画８に、キャスター２の取付板９をブラインドリベット１０にて予め取り付けておく。図１に示すように、取付板９の取付箇所は、台車本体の四隅の区画８の合計４箇所、中央の縦列で四隅の区画８の内側位置に合計２箇所、全部の合計が６箇所である。
【００２３】
取付板９の形状は、対向する２箇所の角部の角度が９０度の６角形状であり、９０度の角部を縦横のフレーム６の下面に当接し、区画８の開口を閉塞するようにしてブラインドリベット１０で固定する。
【００２４】
フレーム６の上面に配設されるベース７は、前記取付板９が配設されなかった区画８の部分にのみ取り付けられるものであり、図２に示すように取付板９のある区画８の箇所では、底部が取付板９で閉塞された、キャスター２の収納用の凹所に形成される。
【００２５】
以上のようにして使用条件に合致するように、取付板９の任意の箇所のものを選択して、取付板９にキャスター２を固定する。キャスター２は図１、図２、図３にも示すように、台座２ｂにキャスター本体２ａを回転自在に取付けたものであり、台座２ｂをボルトとナット１１で取付板９に固定する。
【００２６】
図３に示すように、前記縦列に設ける２個のキャスター２の相互の間隔は、これら２個のキャスターと四隅に取付けたキャスター３との間隔よりも広いものとする。
【００２７】
また、図１、図２に示すように、前記縦列に設ける２個のキャスターの相互の間隔は、前記四隅に取付けたキャスターの前側または後ろ側で左右に並ぶ２個のャスターの間隔よりも広いものとした。
【００２８】
次に例えば図１に示す配置にキャスター２を取り付けて、溝５を乗り越える方法を図５について説明する。運搬台車を押して図５（ｂ）のように溝５にキャスター２の左右の前輪が嵌っても、この状態でその後方の中央縦列の２輪のキャスター２と左右後の２輪のキャスター２との、合計４輪で台車本体を安定した状態に支持でき、台車本体が傾くことはない。
【００２９】
さらに前進して図５（ｃ）の位置に達し、中央縦列の２輪のキャスター２のうちの前の１輪が溝５に嵌ったときは、前後左右の４輪のキャスター２と中央縦列の残りの後方の１輪のキャスター２の合計５輪で台車本体を安定状態に支持できる。
【００３０】
最後に、左右後輪の２輪のキャスター２が溝５に嵌っても、この状態でその前方の中央縦列の２輪のキャスター２と左右前輪の２輪のキャスター２との、合計４輪で台車本体を安定した状態に支持でき、いずれの場合も台車本体が傾くことはなく、安全に溝５を順次乗り越えていくことができる。
【００３１】
なお、溝５の幅は、前輪または後輪と、中央縦列の車輪との車輪ピッチを超えない範囲に限定されることはもちろんであり、図示の例では約２１４ｍｍの幅の溝５であれば、乗り越えが可能である。
【００３２】
そして、使用条件が変更になれば、ボルトとナット１１を外して台座２ｂを取付板９から外しキャスター本体２ａを除去したり、別の区画８に取り付けてある取付板９にキャスター２を付替えまたは新たにセットしたりして、新たな使用条件に合致する箇所にキャスター２を取り付ける。
【００３３】
台車本体を段積みした場合は、上段の台車のキャスター２が下段の台車の収納凹部内に入って取付板９で支承される。
【００３４】
図４は本発明の第２実施形態と示すもので、格子状のフレーム６の下面で、キャスター２の取付けが予想される箇所の区画８に、キャスター２の取付板９をブラインドリベット１０にて予め取り付けておくが、取付板９の取付箇所は、台車本体の四隅の区画８の合計４箇所、中央の縦列で四隅の区画８の内側位置に合計２箇所、左右中央の区画８に合計２箇所であり、全部の合計が８箇所としたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の運搬台車の第１実施形態を示す底面図である。
【図２】本発明の運搬台車の第１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の運搬台車の第１実施形態を示す側面図である。
【図４】本発明の運搬台車の第２実施形態を示す底面図である。
【図５】本発明の運搬台車の使用状態を示す説明図である。
【図６】従来の運搬台車の底面図である。
【図７】従来の運搬台車の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ベース                      ２  キャスター
２ａ  キャスター本体            ２ｂ  台座
３  手押し棒                    ４  荷物
５  溝                          ６  フレーム
７  ベース                      ８  区画
９  取付板                      １０  ブラインドリベット
１１  ボルトとナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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