(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴の端面外周より大径の革張用リング上へ張ると共に、革張用リングに沿って周囲を折り返した端部を縫着して革張用リングに張設した打面革を、胴の両端面に圧着した和太鼓において、打面革に加圧リングを、胴の端面外周と革張用リングの間に設置し、押圧手段により前記加圧リングで打面革を押圧して緊張させること、打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着位置を、前記加圧リングの外側としたことを特徴とする和太鼓。
【請求項２】
胴の両端面の打面革に設置した各加圧リングに互いに位置を違えて設けたボルト孔、このボルト孔に連続する打面革に空けられた連設孔、及び胴に遊嵌した平板輪の前記ボルト孔に対応する位置に設けた連通孔に、押圧用ボルトを挿通してナットで加圧リングと平板輪を締着し、押圧手段としたことを特徴とする請求項１記載の和太鼓。
【請求項３】
胴の両端面の打面革に設置した各加圧リングに互いに対向する位置に設けたボルト孔、及びこのボルト孔に連続する打面革に空けられた連設孔に挿通した対向する押圧用ボルトを、ターンバックルで連繋し両端面の加圧リングを締着し、押圧手段としたことを特徴とする請求項１記載の和太鼓。
【請求項４】
加圧リングの外周側に設けた突設片にボルト孔を有することを特徴とする請求項２又は３記載の和太鼓。
【請求項５】
加圧リングが内外二重のリングにより形成され、両リングを連結する連結部を有すると共に、この連結部にボルト孔を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の和太鼓。
【請求項６】
打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着が、内外二重のリングの間に位置していることを特徴とする請求項５記載の和太鼓。
【請求項７】
加圧リングに革張用リング押さえ部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の和太鼓。
【請求項８】
革張用リングが筒体で形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の和太鼓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太鼓の胴の両端面に打面革が圧着されている和太鼓に係り、詳しくは、この種の和太鼓の打面革の胴への圧着を強大とし音質の改善を図った和太鼓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
和太鼓で、太鼓の胴の両端面に打面革が圧着されて打面革に緊張をもたらす伝統的な手段として、和太鼓の胴と胴の両端面に当着した打面革及び革を胴に圧着固定するロープより構成されている。
すなわち、打面革は金属製の革張用リングに張設してあり、革張用リングは胴の外径より稍大きな径を有し、革張用リング上に打面革を張り置き、革張用リングに沿って周囲を折り返し、折り返し端部と打面革の表面とを凧糸等で縫着して形成する。
そして、革張用リングの内径に沿って適宜間隔でロープの挿通孔が空けられ、このように構成した打面革を胴の両端面に当て、ロープを両打面革の皮張用リンクに引き掛けながら挿通孔間に交互に通して胴に沿って渡し、ロープを緊締することで打面革を胴に圧着するのである。
【０００３】
さらに、ロープの先方部を胴の中央部で打面革の間に渡したロープの外側から胴の円周に沿って巻き締めることによって、さらに打面革が胴の端面に圧着されて打面革に緊張をもたらすことができる。
このように、胴に当着された打面革はロープの緊締度合いによって張り具合に影響を受けると同時に、バチで打った音色も異なるものとなり、ロープの先方部の巻き締めを強弱に変えて設定することで、容易に目的の音色を得ることができるものとなる。
【０００４】
また、ロープの代わりにフック型ボルトＡを、革張用リングＢと打面革Ｈの挿通孔Ｃに引っ掛け、胴Ｄに遊嵌した平板輪Ｅに設けた連通孔Ｆに挿通してナットＧで平板輪Ｅと締着したものもある（図７）。
さらに、胴部の両端面に一対の打面革がそれぞれ配置されて、打面革の革張用リングに引張手段である複数のターンバックルを連繋し、互いに引き付け合うように引っ張られて打面革に緊張をもたらすものとしている（特開２００６−０３０２３５）。
【特許文献１】特開２００６−０３０２３５
【特許文献１】特開２００６−１１３２２５
【特許文献１】特開２００２−１４０１５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のロープで挿入孔を利用して締める手段では、人力で締め込むため打面革を緊張させるのに限界があり、極度の緊張まで期待できない。
また、打面革の挿入孔にロープを通し引っ張るため挿入孔からの亀裂が生じることがある。
更に、打面皮は強く引っ張られ緊張した状態であるため、革張用リング上に打面革を張り置き、革張用リングに沿って周囲を折り返し、折り返し端部と打面革の表面とを凧糸等で縫着した円周の部分は縫い目用の透孔が点在し他の円周部に比べ引っ張りに弱く、経年疲労等によって縫い目の在る当該円周部に亀裂が生じるのである。
【０００６】
一方、フック型ボルトやターンバックルを利用するものは、人力に比べれば緊張度を強化は可能であるけれど、打面革の亀裂の発生については同様である。
そして、打面革の端部である革張用リングを引っ張るものであるから、打面部分（胴の端面内）以外の周端部分も同時に伸びて緊張させるため、ボルトの締め付け距離が長くなり、締め込み時間もかかるのである。
【０００７】
また、胴の端面から革張用リングまでの距離があり、間隔を置いた配置された箇所で革張用リングを引っ張るものであるから、打面部分全体の均一な緊張を確保することが困難である。
更に、図７において、フック型ボルトと平板輪の挿通孔の関係は締め付け開始時に、フック型ボルトの頭部が打面革に斜めに馴染むことがあり、打面部に対して垂直に締め込めずに芯ズレを起こし、フック型ボルト及びナットの破損や、フック型ボルトの頭部が打面革に馴染まず空回りして打面革が破損することもある。
【０００８】
そこで、本発明は上記の問題を解決するため、和太鼓の打面革の胴の端面への圧着を強大とし、打面部分全体の均一な緊張を確保し、更に打面革の挿入孔や縫い目からの亀裂の発生を防止した和太鼓を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１の和太鼓は、胴の端面外周より大径の革張用リング上へ張ると共に、革張用リングに沿って周囲を折り返した端部を縫着して革張用リングに張設した打面革を、胴の両端面に圧着した和太鼓において、打面革に加圧リングを、胴の端面外周と革張用リングの間に設置し、押圧手段により前記加圧リングで打面革を押圧して緊張させること、打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着位置を、前記加圧リングの外側としたことを特徴とするものである。
【００１０】
削除
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１において、胴の両端面の打面革に設置した各加圧リングに互いに位置を違えて設けたボルト孔、このボルト孔に連続する打面革に空けられた連設孔、及び胴に遊嵌した平板輪の前記ボルト孔に対応する位置に設けた連通孔に、押圧用ボルトを挿通してナットで加圧リングと平板輪を締着し、押圧手段としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１において、胴の両端面の打面革に設置した各加圧リングに互いに対向する位置に設けたボルト孔、及びこのボルト孔に連続する打面革に空けられた連設孔に挿通した対向する押圧用ボルトを、ターンバックルで連繋し両端面の加圧リングを締着し、押圧手段としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２又は３において、加圧リングの外周側に設けた突設片にボルト孔を有することを特徴とし、請求項５の発明は、同じく加圧リングが内外二重のリングにより形成され、両リングを連結する連結部を有すると共に、この連結部にボルト孔を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項５において、打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着が、内外二重のリングの間に位置していることを特徴とし、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、加圧リングに革張用リング押さえ部を有することを特徴とし、さらに、請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、革張用リングが筒体で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、加圧リングは、革張用リングの内側に設置され、従来の伸ばす範囲に比べ、短径の範囲内の打面革を集中的に伸ばして緊張させるため、打面部の緊張をもたらす引き伸ばし距離が短くて良く、かつ従来よりも短時間で打面革の緊張をもたらす効果を発揮する。
また、加圧リングは、打面革に直接設置して打面部（胴の端面内）の全周に亘って囲繞し、加圧して伸ばすため、打面部の均一な緊張を保持する効果を得られる。
そして、加圧リングを胴端部に極力接近させて接置することで、打面革の緊張を一層効率よくもたらす効果を発揮するものである。
【００１６】
さらに、上記の効果に加えて、打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着位置を、加圧リングの外側としたため、縫着部分は加圧リングの内側の打面革の緊張に直接影響を受けず、縫着部からの亀裂の発生を回避できる効果を発揮する。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１の効果に加え、加圧リングをボルトで締めこむため、ロープ掛けより容易確実に太鼓打面の革の緊張が得られものである。
そして、打面革に形成する連設孔は、皮を引っ張り伸ばすための引っ掛け孔に利用するものでないため、この連設孔から打面革に亀裂を生じる虞はなく、従来の問題を解消する効果を有する。
更に、加圧リングと平板輪の関係は、打面革の締め付け開始から終了まで太鼓打面に対し  垂直に締め込むので、芯ズレが無く  ボルト及びナットの破損の虞がない効果を得られる。
【００１８】
請求項３の発明は、押圧用ボルトを、ターンバックルで連繋し両端面の加圧リングを締着するものであるから、打面革の緊張操作を容易迅速に行える効果を発揮する。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明の効果に加えて、加圧リングの外周側に設けた突設片にボルト孔を有するため、打面革を押圧する加圧リングと連設孔が干渉することが無くなり、連設孔から打面革に亀裂を生じることをより確実に防止する効果を有する。
また、胴の端面外周と革張用リングの間に設置される加圧リングは、自然に胴端部側へ接近して設置されることとなる効果も得られるのである。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項２又は３の発明の効果に加えて、加圧リングが内外二重のリングにより形成されているため、押圧力が一層確実強大となる効果があり、また、両リングの連結部にボルト孔を設けたため、連設孔の部分の打面革が固定されて加圧リングの押圧作用に影響を受けないので連設孔からの亀裂の発生を完全に防止できる効果を発揮する。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項５の発明の効果に加えて、打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着が、内外二重のリングの間に位置しているため、縫着部分の打面革が固定されて加圧リングの押圧作用に影響を受けないので、縫い目用の透孔亀裂の発生を完全に防止できる効果を発揮する。
【００２２】
請求項７の発明は、上記の各請求項の発明の効果に加えて、加圧リングに革張用リング押さえ部を有するため、加圧リングと革張用リング間の革の部分が固定され、加圧リングの押圧作用が加圧リング内の打面革にのみ及んで伸ばして緊張させることとなる効果を発揮する。
【００２３】
請求項８の発明は、上記の各請求項の発明の効果に加えて、革張用リングが筒体で形成されているため、従来の革張用リングより軽量で太鼓の取り扱いを容易とする効果を得られ、革張用リングを直接引っ張る必要がなく強度の制約が緩和されたことにより得られものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す和太鼓１の平面図、図２は同正面図、図３は同一部縦断正面図である。
和太鼓１は、胴２、胴２の上・下端面２１に当着した打面革３、３、打面革３、３を胴２の端面に圧着固定する加圧リング４及び押圧手段より構成され、押圧手段は押圧用ボルト５１、ナット５２及び平板輪６より成る。
【００２５】
胴２は、例えば欅の幹を輪切りにし、中をくり抜いて円筒状に鼓形としている。
打面革３は、革張用リング７に張設され、革張用リング７は胴２の外径より稍大きな径を有し、革張用リング７上に打面革３を張り置き、革張用リング７に沿って周囲を折り返し、折り返した端部３１と表面とを縫着８して形成されている。
革張用リング７は金属製のパイプを輪状に成形し、縫着用の糸は従来から凧糸を用いるのが多く、縫着８の位置は当着する加圧リング４の外側に加圧リング４に沿って為されている。
【００２６】
そして、この加圧リング４は、革張用リング７に張着された打面革３は胴２の上・下の端面２１に当て、端面２１の稍外側（当然に革張用リング７の内側）の打面革３上に設置されている。
加圧リング４は外周側に突設片４１が定間隔で設けられ、各突設片４１にはボルト孔４２を有し、このボルト孔４２に連続する打面革３には連設孔３２が空けられている。
この連設孔３２が前記縫着８と重ならないようにボルト孔４２及び連設孔３２を位置決めするか、又は、縫着８を迂回して施してもよい。
【００２７】
一方、胴２の中央部には平板輪６が水平に遊嵌してあり、平板輪６の前記ボルト孔４２に対応する位置に連通孔６１が穿設されている。
したがって、上下一直線上に位置する、打面革３に設置した加圧リング４に設けた突設片４１のボルト孔４２、このボルト孔４２に連続する打面革３に空けられた連設孔３２、及び胴２に遊嵌した平板輪６の連通孔６１に、押圧用ボルト５１を挿通してナット５２で加圧リング４と平板輪６を締着することで、加圧リング４がその径の範囲内の打面革３を伸ばして緊張させるのである。
【００２８】
平板輪６は、遊嵌した胴２の上・下端面２１に当着した打面革３、３の加圧リング４、４と、押圧用ボルト５１とナット５２で同等に締着することなるため、引っ張り力が各加圧リング４，４に作用する。
当然、上下方向からの押圧用ボルト５１に対応する連通孔６１・・・が干渉しないように配置されている。
また、図１乃至図３では、加圧リング４に設けた突設片４１は、先部が延伸して革張用リング押さえ部４３となっている。
【００２９】
図４は他の実施の形態例を示す要部断面図であり、胴２の両端面２１、２１の打面革３、３に設置した各加圧リング４、４に互いに対向する位置に設けたボルト孔４２、及びこのボルト孔４２に連続する打面革３、３に空けられた連設孔６１に挿通した押圧用ボルト５１、５１を、ターンバックル５３で連繋し両端面２１、２１の加圧リング４、４を締着し、押圧手段としたものである。
【００３０】
更に、図５及び図６は他の実施の形態例を示す平面図であり、加圧リング４の外側に一回り長径の補助リング９を設けた二重のリングで形成され、突設片４１で一体に連結されているものである。
補助リング９の径は革張用リング７よりも短径とし、加圧リング４及び補助リング９を胴２の端面２１と革張用リング７間の打面革上に設置できるようにしたものである。
【００３１】
上記の図１乃至図３の実施の態様例では、ボルト孔４２が加圧リング４の複数の各突設片４１に設けられているけれど、全周囲に亘る突設片を延設したり、或いは加圧リングを角部が丸みを持った板状とし、加圧リング自体にボルト孔を設けることもできる。
また、図４においても全周囲の加圧リング４と補助リング９間に、平板リングの突設片を介在させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の一部縦断正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す一部縦断正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。
【図６】図５の一部縦断正面図である。
【図７】従来例の一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    和太鼓
２    胴
２１  端面
３    打面革
３１  折り返した端部
３２  連設孔
４    加圧リング
４１  突設片
４２  ボルト孔
４３  革張用リング押さえ部
５１  押圧用ボルト
５２  ナット
５３  ターンバックル
６    平板輪
６１  連通孔
７    革張用リング
８    縫着
９    補助リング
【図１】
0005231873.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005231873.tif 000007
【図７】
0005231873.tif 000008