(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾伸度が３５％以上６０％以下であるセルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントとに交絡及びループを形成させて複合糸とし、引き続き、複合糸に仮撚加工を施して実撚部を形成する複合加工糸の製造方法。
【請求項２】
セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントとに交絡及びループを形成させた複合糸が、１０個／ｍ以上１００個／ｍ未満のループを有する請求項１記載の複合加工糸の製造方法。
【請求項３】
セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントとを引き揃えて、インターレースノズルを用い、オーバーフィード率が２％以上１０％以下、エア圧力が０．１ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下である条件を満たして、交絡及びループを形成させて複合糸とする請求項１又は２に記載の複合加工糸の製造方法。
【請求項４】
複合糸に仮撚加工を施したのち常温で弛緩熱セット処理を行う請求項１〜３のいずれかに記載の複合加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ十分な糸形態安定性に優れた、シルキースパン調風合いを有する織編物が提供できる複合加工糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シルキースパン調風合いを有する織編物の素材に対するニーズは多く、従来も種々の検討がなされてきた。例えば、特公昭６１−１４２５３号公報（特許文献１）によれば、アセテート繊維と熱可塑性繊維を引き揃えてエア仮撚方式を用いて捲縮を付与し、続いて流体乱流処理によりアセテート繊維に毛羽とループを発生させると共に、糸全体に嵩高を付与した加工糸が提案されている。
【０００３】
また、例えば特開平１１−２２２７４０号公報（特許文献２）では、アセテート繊維と熱可塑性合成繊維または再生繊維を引き揃えてエア交絡処理を施し、引き続き仮撚加工を行い、毛羽またはループを形成させ、交絡により糸の集束性を向上させた加工糸が提案されている。
【特許文献１】特公昭６１−１４２５３号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかして、上記特許文献１により提案された加工糸の製造方法によれば、嵩高で紡績糸調の風合いは得られるものの、毛羽やループの存在により光沢感が低下するため、シルキー風合いを兼ね備えたものではなかった。
【０００５】
また上記特許文献２に記載された加工糸の製造方法によれば、得られる複合糸は毛羽またはループが少なく光沢性は得られるものの、交絡数が少なく、また交絡による集束のみで加工糸が形成されており、さらにアセテート繊維と熱可塑性合成繊維または再生繊維とでは熱収縮性が異なるため糸長差が発生し、製編織時のワッシャーやガイド等のしごきに対して、耐えうるものではなく、後加工の通過性に優れているとは言いがたい。
【０００６】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、該複合加工糸に捲縮とループ、及び撚りを付与することにより、適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ十分な糸形態安定性に優れ、シルキースパン調風合いを有する織編物を提供することができる複合加工糸の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合加工糸の製造方法により得られる複合糸は、セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、以下の（１）〜（５）を満たす実撚部と、閉ループ部分を有する複合加工糸にある。
（１）複合加工糸の捲縮率が３％以上３０％未満であり、
（２）実撚部の長さが、１ｍｍ以上５ｍｍ未満であり、
（３）実撚部の撚数が、３００Ｔ／ｍ以上１０００Ｔ／ｍ未満であって、
（４）実撚部が、５個／ｍ以上３０個／ｍ未満存在し、
（５）閉ループ部分が、５個／ｍ以上５０個／ｍ未満存在する。
ここで、セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントとの重量比率が９０：１０〜６０：４０となることが好ましい。
【０００８】
本発明の複合加工糸の製造方法の基本構成は、乾伸度が３５％以上６０％以下であるセルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントに交絡とループを形成させて複合糸とし、引き続き、複合糸に仮撚加工を施す複合加工糸の製造方法にある。好ましい態様によれば、セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントに交絡とループを形成させた複合糸が、１０個／ｍ以上１００個／ｍ未満の閉ループを有している。
【０００９】
ここで、セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントを引き揃えて、インターレースノズルを用いて、以下の（６）（７）を満たす条件で、交絡とループを形成させて複合糸とすることが好ましい。
（６）オーバーフィード率が２％以上１０％以下であり、
（７）エア圧力が０．１ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下である。
【００１０】
また、複合糸に仮撚加工を施したのち常温で弛緩熱セット処理を行うとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合加工糸の製造方法により得られる加工糸を使った織編物は、セルロース系マルチフィラメントの乾伸度が高い特性を活用することで従来とは異なる条件設定が可能となることから、従来のセルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸では得られない、適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ十分な糸形態安定性に優れた、シルキースパン調風合いを有する最終製品である織編物が得られるようになり、衣料用分野に与える価値は極めて大である。具体的には、乾伸度が高いセルロース系マルチフィラメント糸を用いることで従来とは異なる捲縮とループ、及び撚りを付与することが可能となったことにより、適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ十分な糸形態安定性に優れた、シルキースパン調風合いを有する織編物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の製造方法により得られる複合加工糸は、セルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントからなる複合加工糸であって、複合加工糸の捲縮率が３％以上３０％未満であることが必要である。捲縮率が３％未満の場合は、織編物を製織または製編したときにフクラミ感を得ることができないが、３％以上好ましくは５％以上あれば、適度なフクラミ感を織編物に付与することができる。なお、織編物への適度なフクラミ感の付与を考慮すると、前記捲縮率は３０％未満、より好ましくは２５％以下である。
【００１４】
また、得られる複合加工糸には実撚部の存在することが重要であって、その実撚部の長さは１ｍｍ以上５ｍｍ未満であり、実撚部の撚数が３００Ｔ／ｍ以上１０００Ｔ／ｍ未満、実撚部の単位長さあたりの個数が５個／ｍ以上３０個／ｍ未満であることが必要である。実撚部が存在することで、織編物を製織または製編する場合に、工程通過性が良好となり、適度なハリ感、シャリ感を得ることができる。
【００１５】
実撚部の長さは１ｍｍ以上５ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが必要であり、１ｍｍ未満では織編物を製織または製編する場合の工程通過性に寄与するものとはならず、５ｍｍ以上では織編物としたときには、虫食い調の外観となりやすく好ましくない。また実撚部の撚数は、３００Ｔ／ｍ以上１０００Ｔ／ｍ未満であることが必要であり、３００Ｔ／ｍ未満では織編物を製織または製編する場合の工程通過性に寄与するものとはならず、１０００Ｔ／ｍ以上では織編物としたときに風合いが硬くなりやすくなる。実撚部の個数は５個／ｍ以上３０個／ｍ未満が必要である。５個／ｍ未満では織編物を製織または製編する場合の工程通過性に寄与するものとはならず、３０個／ｍ以上では織編物としたときに虫食い調の外観となりやすく好ましくない。また、ここでいう実撚部は、Ｚ撚部またはＳ撚部の両方を指す。
【００１６】
更に、５個／ｍ以上５０個／ｍ未満の閉ループ部分の存在が必要である。閉ループの形成により、複合加工糸の糸形態安定性に寄与し、織編物を製織または製編する場合に、工程通過性を良好にする上で重要である。閉ループの形成が５個／ｍ未満の場合では織編物を製織または製編する場合の工程通過性に寄与するものとならず、５０個／ｍ以上の場合は光沢感に欠けるものとなり、シルキー感を低下させることにつながり、製品の品位低下を招く恐れがある。ここで言う閉ループとは、エア交絡処理、所謂インターレース加工に代表される開繊して形成される図１に示すような根元が開いたループ（開ループ）ではなく、流体撹乱処理工程で形成される図２に示すような根元が閉じた形態のループ（閉ループ）をいう。
【００１７】
本発明においてセルロース系マルチフィラメントと熱可塑性マルチフィラメントとの複合比率を９０：１０〜６０：４０で複合したセルロース系成分を多く含む複合加工糸とすることが好ましい。さらに好ましくは複合比率９０：１０〜８０：２０である。セルロース系マルチフィラメントの重量比率が６０〜９０％の範囲であれば、織編物に製織または製編した場合に、セルロース系マルチフィラメントがもつ光沢感や清涼感の特徴が発揮され、更に相対的に熱可塑性マルチフィラメントの風合い要素が低くなり、風合いの硬化、ぬめり、ふかつき等を生じることなく、また、熱可塑性マルチフィラメントにより糸強度が保持され、染色加工でシワ等が発生しにくくなる。
【００１８】
本発明において複合加工糸を構成するセルロース系マルチフィラメントの材質は特に限定されるものではなく、再生繊維のレーヨン、リヨセル、キュプラ、半合成繊維のアセテート等を用いることが可能である。また熱可塑性マルチフィラメントの材質も特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維等を用いることが可能である。さらに、セルロース系マルチフィラメントも熱可塑性マルチフィラメントも個々の構成フィラメントの断面形状、繊度斑、染色特性等が特に限定されるものではなく、さらに本発明の目的を逸脱しない範囲で各種添加物等を含むことも可能である。
【００１９】
次に、上述した本実施形態の複合加工糸を製造する方法の一例について、図３を参照しながら説明する。ここで図３は、本発明の複合加工糸１１を製造する装置の構成を概略的に示す概略図である。
【００２０】
本発明により複合加工糸を得るためには、乾伸度が３５％以上６０％以下、より好ましくは４０％以上５５％以下であるセルロース系マルチフィラメントを用いることが必要である。乾伸度が３５％以上６０％以下であるセルロース系マルチフィラメントを用いることにより、毛羽が無く、多くのループを形成することが可能となり、またエア交絡も強固に形成することができる。３５％未満では、ループ形成時に毛羽が多数発生するために、複合加工糸としたときに光沢感が減少し、シルキー感を低下させることになり、製品の品位低下を招く恐れがある。また６０％を越える場合は、該複合加工糸を用いて織編物を製織または製編した場合に形態安定性が悪くなり、製品の品位低下を招く恐れがある。該セルロース系マルチフィラメントは、上記伸度範囲を満たしていれば、単繊維成分が単独の成分からなるものでも、２種類以上の成分からなるものであってもよい。
【００２１】
図３に示した製造装置は、乾伸度が３５％以上６０％以下のセルロース系マルチフィラメント１２と熱可塑性マルチフィラメント１３を、第１糸条供給ローラー１４を介して、交絡エアノズル１５にオーバーフィード率２％以上１０％以下の範囲、より好ましくは４％以上８％以下、エア圧力が０．１ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下の範囲、より好ましくは０．１ＭＰａ以上０．３ＭＰａ以下で供給し、交絡とループを施す。ここで付与されるループは、閉ループと開ループの両方を含めたループが形成される。なお、オーバーフィード率が２％未満では、閉ループが得られず交絡及び開ループのみが形成されるため、織編物を製織または製編する場合の工程通過性に寄与するものとならない。また、１０％を越える場合は、糸加工性が不安定となり好ましくない。
【００２２】
交絡エアノズル１５のエア圧力が０．１ＭＰａ未満では、閉ループが得られないばかりか、交絡も甘くなり、織編物を製織または製編する場合の工程通過性に寄与するものとならず、０．４ＭＰａを越える場合には、毛羽の発生が増大し、光沢感に欠けるものとなり、シルキー感を低下させることにつながり、製品の品位低下を招く恐れがある。
【００２３】
前記交絡エアノズル１５により所定の条件で交絡処理を施されたマルチフィラメントは、次に、第２糸条供給ローラー１６と第１引取ローラー１９との間で仮撚加工が行われる。第２糸条供給ローラー１６と第１引取ローラー１９との間には、第１ヒーター１７（接触ヒーター）と仮撚スピンドル１８とが配される。
【００２４】
第２糸条供給ローラー１６を介して所定のオーバーフィード率で仮撚加工領域に供給された複合糸は、仮撚スピンドルで所定方向に回転が与えられることにより、第２糸条供給ローラー１６と仮撚スピンドル１８との間（即ち、加撚領域）で仮撚加撚方向の撚りが掛けられると共に、第１ヒーター１７により熱処理が行われる。
【００２５】
続いて、複合糸は、前記仮撚スピンドル１８を通過して、仮撚スピンドル１８と第１引取ローラー１９との間の解撚領域で仮撚加撚方向とは逆方向の撚りが掛けられて解撚作用を受ける。この一連の操作により、複合糸は他の部分よりも集束性が高い交絡または閉ループでは、交絡または閉ループを起点として設定加撚数以上の撚りが付与された状態で熱セットされると共に、解撚領域で未解撚部となり、実撚部が形成される。
【００２６】
このように所定の交絡及びループを付与された複合糸に対して、仮撚加工を行うことにより、糸形態安定性に優れ、工程通過性の良い複合加工糸を得ることができる。
【００２７】
更に、図３に示した製造装置において、第１引取ローラー１９の後段に、前記仮撚加工が施されたマルチフィラメント（仮撚加工糸）に常温で弛緩熱セットを行う第２ヒーター２０（非接触ヒーター）が配されている。この第２ヒーター２０で仮撚加工糸に弛緩熱セット処理を行うことにより、同仮撚加工糸の顕在トルクの軽減等の処理を行うことができる。
【００２８】
その後、第２ヒーター２０で熱セット処理を受けた仮撚加工糸は、第２引取ローラー２１を経由して巻取部２２で巻き取られる。以上のような工程を経ることにより、本発明の製造方法により得られる前記複合加工糸を製造することができる。なお、図３に示した製造装置では、交絡エアノズル１５により行われる交絡処理、第２糸条供給ローラー１６と
第１引取ローラー１９との間で行われる仮撚加工、及び第２ヒーター２０による弛緩熱セット処理が連続的に行われて、前記仮撚加工糸を効率的に製造しているが、本発明はこれに限定されず、それぞれの処理及び工程毎に分割して、各工程を別々に実施しても良い。
【００２９】
本発明により得られる複合加工糸を含む織編物は、その混率並びに織物組織や編物組織を、目的の風合いや、製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明の複合加工糸単独からなる織編物、または、本発明の嵩高仮撚加工糸を織編物の一部に用いた交編物、交織物でもよい。
【００３０】
また、織編物に本発明により得られる複合加工糸を含んだ撚糸を用いてもよい。該撚糸とは、本発明の複合加工糸を撚糸したもの、あるいは、前記複合加工糸同士を合撚したもの、または前記複合加工糸と他繊維とを合撚したものであり、前記複合加工糸の特徴とともに他繊維の特徴をも併せもつことが可能となる。例えば、前記複合加工糸と、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、熱可塑性繊維等の他繊維とが合撚されることで、該他繊維が有している本来の特徴、例えば、光沢感、清涼感、シャリ感、ウェット感等の風合いを損なわずに、両者の特徴を織編物に付与することができる。また、合撚による撚り効果でハリコシ感に富んだ織編物を得ることが可能となる。
【００３１】
上述の合撚に使用する他繊維とは、例えば、綿、麻、絹等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維等である。また、それぞれの繊維を構成する単繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、得られる織編物の風合い、光沢等を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等の糸断面形状を選択すればよく、また、単繊維繊度、染色特性等についても特に限定されない。
【００３２】
本発明により得られる上記撚糸の撚り方向及び合撚数には特に限定はなく、構成糸条の本数、本発明の嵩高仮撚加工糸の混率、撚り数等は目的の風合いや織編物外観が得られる範囲で適宜設定すればよい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。なお、実施例及び比較例で得られた複合糸及び複合加工糸の物性測定及び評価は、以下の方法を用いて行われた。
【００３４】
（エア加工後の複合糸の閉ループ数の測定方法）
エア加工後の複合糸を別途サンプリングし、その複合糸１ｍに３．６×１０-3ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、幅２０ｃｍの台紙に巻取り、マイクロスコープ（ (株) ＫＥＹＥＮＣＥ社製、製品名：ＶＨＸ−１００）を用いて、５０倍に拡大して閉ループの個数を測定した。複合糸１０本を測定し、その平均値を算出して閉ループの個数とした。
【００３５】
（実撚数の測定方法）
複合加工糸１ｍに３．６×１０-3ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、幅２０ｃｍの台紙に巻取り、マイクロスコープ（ (株) ＫＥＹＥＮＣＥ社製、製品名：ＶＨＸ−１００）を用いて、５０倍に拡大して実撚部の撚角度を１０点測定した。実撚数の測定には、あらかじめ測定糸と同程度の繊度の撚糸を作成し、撚角度と撚数との相関を求め、その結果を元に撚角度から実撚数を算出した。実撚数は測定した１０点の平均値として算出した。
【００３６】
（実撚長及び個数の測定方法）
複合加工糸１ｍに３．６×１０-3ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、幅２０ｃｍの台紙に巻取り、マイクロスコープ（ (株) ＫＥＹＥＮＣＥ社製、製品名：ＶＨＸ−１００）を用いて、５０倍に拡大して、実撚長及び個数を測定した。複合加工糸１０本を測定し、その平均値として算出した。
【００３７】
（捲縮特性）
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３法  伸縮性のＡ法に準拠して測定した。  
【００３８】
（複合加工糸の閉ループ数の測定方法）
複合加工糸１ｍに３．６×１０-3ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、幅２０ｃｍの台紙に巻取り、マイクロスコープ（ (株) ＫＥＹＥＮＣＥ社製、製品名：ＶＨＸ−１００）を用いて、５０倍に拡大して閉ループの個数を測定した。複合加工糸１０本を測定し、その平均値として算出した。
【００３９】
（織編物評価）
得られた複合加工糸あるいは撚糸を製編織して、ハンドリング並びに目視判定による評価を行った。
【００４０】
以下、より具体的な実施例につき説明する。
（実施例１）
単繊維断面が、セルローストリアセテートとセルローストリアセテートとの間にセルロースジアセテートが挟まれた三層接合構造からなる、乾伸度４２％のアセテート系マルチフィラメント１２（ブライト８４ｄｔｅｘ／２０フィラメント）と、ポリエステルマルチフィラメント１３（ブライト１１ｄｔｅｘ／４フィラメント）とを供給糸として、第１糸条供給ローラー１４を経て、交絡エアノズル１５に供給し、エア圧力０．１５ＭＰａ、オーバーフィード率（以下、ＯＦ率と略記する。）４％で交絡とループを付与し複合糸とした。得られた複合糸の閉ループ数は５７個／ｍであった。次いで、複合糸を第２糸条供給ローラー１６を経て、仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率（以下、仮撚ＯＦ率と略記する。）−２％、仮撚温度１７０℃（第１ヒーター１７の温度）、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行い、第１引取ローラー１９を通過したのち、弛緩オーバーフィード率（以下、弛緩ＯＦ率と略記する。）４％、弛緩熱セット温度２５℃（第２ヒーター２０の温度）で弛緩熱セット処理を行い、巻取り部２２で巻取り、本発明の複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸の糸物性を表１に示す。
【００４１】
得られた複合加工糸を用いて織物（経糸密度１０．５６羽／ｃｍ、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍ、サテン組織）を作成し、常法により精錬後に染色温度１２０℃、染色時間３０分の条件で分散染料にて染色を行った。得られた織物は適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を併せ持ち、糸形態安定性に優れたものであった。
【００４２】
（実施例２）
乾伸度５２％のトリアセテートマルチフィラメント１２（ダル８４ｄｔｅｘ／１５フィラメント）とポリエステルマルチフィラメント１３（ブライト１１ｄｔｅｘ／４フィラメント）とを供給糸として、第１糸条供給ローラー１４を経て、交絡エアノズル１５に供給し、エア圧力０．２５ＭＰａ、ＯＦ率４％で交絡を付与した。エア加工後における複合糸の閉ループ数は５０個／ｍであった。次いで、第２糸条供給ローラー１６を経て、仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ率−２％、仮撚温度１６５℃（第１ヒーター１７の温度）、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行い、第１引取ローラー１９を通過し、弛緩ＯＦ率４％、弛緩熱セット温度２５℃（常温）（第２ヒーター２０の温度）で弛緩熱セット処理を行い、巻取り部２２で巻取り、本発明の複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸の糸物性を表１に示す。
【００４３】
得られた複合加工糸を追撚数８００Ｔ／ｍ（Ｚ撚り方向）で合撚糸を作成した。得られた合撚糸で織物（経糸密度１０．５６羽／ｃｍ、緯糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、サテン組織）を作成し、常法により精練後に高圧分散染色を行った。得られた織物は適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を併せ持ち、糸形態安定性に優れたものであった。
【００４４】
（実施例３）
実施例１にて使用した三層接合構造のアセテート系マルチフィラメント１２（ブライト８４ｄｔｅｘ／２０フィラメント）とポリエステルマルチフィラメント１３（ブライト１１ｄｔｅｘ／４フィラメント）を供給糸として、第１糸条供給ローラー１４を経て、交絡エアノズル１５に供給し、エア圧力０．２ＭＰａ、ＯＦ率６％で交絡を付与した。エア加工後における複合糸の閉ループ数は８５個／ｍであった。次いで、第２糸条供給ローラー１６を経て、仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ率−２％、仮撚温度１７０℃（第１ヒーター１７の温度）、仮撚数２２００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行い、第１引取ローラー１９を通過し、弛緩ＯＦ率４％、弛緩熱セット温度２５℃（常温）（第２ヒーター２０の温度）で弛緩熱セット処理を行い、巻取り部２２で巻取り、本発明の複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸の糸物性を表１に示す。
【００４５】
得られた複合加工糸を用いて織物（経糸密度１０．５６羽／ｃｍ、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍ、サテン組織）を作成し、常法により精練後に高圧分散染色を行った。得られた織物は適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を併せ持ち、糸形態安定性に優れたものであった。
【００４６】
（比較例１）
乾伸度２８％のトリアセテートマルチフィラメント１２（ブライト８４ｄｔｅｘ／２０フィラメント）とポリエステルマルチフィラメント１３（ブライト１１ｄｔｅｘ／４フィラメント）とを供給糸として、第１糸条供給ローラー１４を経て、交絡エアノズル１５に供給し、エア圧力０．１ＭＰａ、ＯＦ率２％で交絡を付与した。エア加工後における加工糸のループ数は１５個／ｍであり、多数の毛羽を有していた。次いで、第２糸条供給ローラー１６を経て、仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ率−２％、仮撚温度１７０℃（第１ヒーター１７の温度）、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行い、第１引取ローラー１９を通過し、弛緩ＯＦ率４％、弛緩熱セット温度２５℃（常温）（第２ヒーター２０の温度）で弛緩熱セット処理を行い、巻取り部２２で巻取ったが、本発明の物性を備えた複合加工糸を得ることはできなかった。
得られた複合加工糸の糸物性を表１に示す。
【００４７】
得られた複合加工糸を用いて実施例１と同じ条件で織物を作成したが、糸形態安定性が悪く、製品の品位の低いものであった。常法により精錬後に実施例１と同じ条件で染色を行ったところ、毛羽により光沢感も低く、フクラミ感はあるもののふかつき感があり、品位の低いものとなった。
【００４８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】複合加工糸における開ループを示す概略図である。
【図２】複合加工糸における閉ループを示す概略図である。
【図３】本発明の複合加工糸を製造する装置の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１１          複合加工糸
１２          セルロース系マルチフィラメント糸
１３          熱可塑性マルチフィラメント糸
１４          第１糸条供給ローラー
１５          交絡エアノズル
１６          第２糸条供給ローラー
１７          第一ヒーター
１８          仮撚スピンドル
１９          第１引取ローラー
２０          第２ヒーター
２１          第２引取ローラー
２２          巻取り部
【図１】
0005183179.tif 000003
【図２】
0005183179.tif 000004
【図３】
0005183179.tif 000005