(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向に相対的に揺動する軸と該軸が挿入される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
前記軸孔と前記軸のうちの一方の表面に嵌合される筒状部と、前記筒状部の密封対象側の端部から径方向に延びるフランジ部と、を備える金属環と、
前記金属環に一体成形され、前記金属環のフランジ部の先端部から反密封対象側に延びるとともに前記軸孔と前記軸のうちの他方の表面に摺動接触するシールリップと、を備える密封装置において、
前記シールリップの摺動面は、周方向の一方側に開口する第１ポケット部と、周方向の他方側に開口する第２ポケット部と、が交互に複数形成されるように、反密封対象側から密封対象側に向かって蛇行して延びるとともに、周方向に流動する前記密封対象流体の一部を密封対象側に傾いた方向に案内する案内部を有する蛇行突起を備えることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記シールリップの摺動面は、前記蛇行突起を周方向に複数隣接して備えると共に、
これら複数の蛇行突起は、それぞれの蛇行突起における第１ポケット部が周方向に並び、かつ第２ポケット部も周方向に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記第１ポケット部及び第２ポケット部は、周方向に延びる一対の周方向部と、周方向に対して傾斜した方向に延びるとともに、前記一対の周方向部のうち反密封対象側の周方向部とは、なす角度が鋭角となるように連なり、密封対象側の周方向部とは、なす角度が鈍角となるように連なって、前記一対の周方向部を連結する傾斜部と、から構成されており、
前記傾斜部の表面のうち前記第１ポケット部又は第２ポケット部において前記密封対象流体を捕らえる領域とは反対側の領域が、前記案内部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等の建設機械におけるヒンジピン部等の連結部に使用され、外部からのダストや異物の侵入を防止する密封装置としては、例えば、図５及び図６に示すようなものが、従来から知られている。
【０００３】
図５及び図６を参照して、従来例に係る密封装置について説明する。図５及び図６は、それぞれ従来例に係る密封装置の模式的断面図である。
【０００４】
図５に示すように、密封装置１００は、金属環１０１と金属環１０１に一体成形されたシールリップ部１０２とを備え、ハウジング２００と、該ハウジング２００の軸孔２０１に挿入される軸３００との間の環状隙間を密封するものである。金属環１０１は、軸孔２０１の内周面に嵌合される筒状部１０１ａと、該筒状部１０１ａの密封対象側（Ｏ）の端部から径方向に延びるフランジ部１０１ｂと、を備えている。シールリップ部１０２は、金属環１０１に一体成形されるゴム状弾性体部材であり、フランジ部１０１ｂの先端部から反密封対象側（Ａ）に延びて軸３００の外周面３０１に摺動接触する。
【０００５】
図５に示すように、ヒンジピン部等の連結部に使用されるこのような密封装置は、シールリップ部１０２が大気側である反密封対象側（Ａ）に向かって延びる構成で組み付けられる。この構成は、一般的な油封用のパッキンのリップ及び一般的なダストシールのオイルリップとはシールリップの延びる向きが逆向きであり、仮に往復動シールとして用いた場合には、密封理論上、シールリップを通過する油膜のうち反密封対象側（Ａ）へ出る油膜よりも密封対象側（Ｏ）へ戻る油膜が薄くなってしまい、油を反密封対象側（Ａ）にかき出してしまう、いわゆる、かき出し漏れが発生しやすい構成である。
【０００６】
ヒンジピン部等の連結部は、ハウジング２００と軸３００が回転方向に相対的に揺動する構成であり、通常は、油膜厚みの差によるかき出し漏れが問題となることは少ない。しかし、連結部の各部材に摩耗によるガタが発生すると、ハウジング２００と軸３００は、微小（最大２ｍｍレベル）なストロークの往復動を伴うこととなる。このような微小な往復動は、密封対象側（Ｏ）に戻る油膜に対して反密封対象側（Ａ）へ出る油膜を厚くして、漏れ（かき出し漏れ）を発生させる原因となる。
【０００７】
回転用途における漏れ対策としては、例えば、オイルシールで実用化されているＮＦネジ形状（特許文献１参照）が知られているが、この構成は一方向の回転用であり、揺動用、すなわち、両方向の回転用には適していない。
【０００８】
揺動用途における漏れ対策としては、例えば、シールリップ１０２のリップ先端をＲ形状とすることや、図６に示すように、密封対象側（Ｏ）にオイルリップ１０３を追加することが有効であることが知られている。
【０００９】
しかし、リップ先端をＲ形状とする手法は、油膜がリップ先端によってかきとられるのを抑制することにより、一旦反密封対象側（Ａ）に出た油膜が再び密封対象側（Ｏ）に戻り易くするものである。そうすると、反密封対象側（Ａ）で付着したダスト等が油膜とともに密封対象側（Ｏ）に侵入し易くなってしまい、ダストシール性が低下することが懸念される。
【００１０】
また、メンテナンス時においてグリスアップする際には、潤滑油の充填時の圧力によってシールリップ１０２が開いて潤滑油の一部が反密封対象側（Ａ）に排出されることにより、潤滑油の充填が完了したことを確認できるように構成されている。しかし、オイルリップ１０３を追加してしまうと、オイルリップ１０３によって潤滑油が完全にシールされてしまい、潤滑油の排出による潤滑油の充填確認が困難となってしまう。
【００１１】
この場合、他の部位に潤滑油の充填を確認できる機構を設けることが必要となり、機器全体としてコストアップとなってしまう。この充填確認対策として、図６に示すように、オイルリップ１０３の一部に切り欠き部１０３ａを設けたものがあるが、グリス等の潤滑油は一般的に粘度が高いため、切り欠き部１０３ａを介して潤滑油を摺動面全周に行き渡らせるのは困難である。
【００１２】
なお、他に関連する技術としては特許文献２に示すようなものがある。
【特許文献１】特許第３２７８３４９号
【特許文献２】実開平１−６９９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、揺動用の密封装置において、シールリップの摺動面における潤滑性の向上を図るとともに、微小な往復動が発生した場合でもかき出し漏れの発生を抑制することができる密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明における密封装置は、
回転方向に相対的に揺動する軸と該軸が挿入される軸孔を有するハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
前記軸孔と前記軸のうちの一方の表面に嵌合される筒状部と、前記筒状部の密封対象側の端部から径方向に延びるフランジ部と、を備える金属環と、
前記金属環に一体成形され、前記金属環のフランジ部の先端部から反密封対象側に延びるとともに前記軸孔と前記軸のうちの他方の表面に摺動接触するシールリップと、を備える密封装置において、
前記シールリップの摺動面は、周方向の一方側に開口する第１ポケット部と、周方向の他方側に開口する第２ポケット部と、が交互に複数形成されるように、反密封対象側から密封対象側に向かって蛇行して延びるとともに、周方向に流動する前記密封対象流体の一部を密封対象側に傾いた方向に案内する案内部を有する蛇行突起を備えることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、ポケット部が密封対象流体の一部を捕らえて保持することにより、密封対象流体によるシールリップ摺動面の潤滑性の向上を図ることができる。また、案内部が密封対象流体の一部を密封対象側に案内することにより、反密封対象側から密封対象側への密封対象流体の流れが形成される。これにより、ハウジングと軸の間で発生するガタ等によって軸とハウジングが軸方向の微小な往復動を生じるような状況になっても、密封対象流体の反密封対象側への移動が抑制され、かき出し漏れの発生が抑制される。したがって、シールリップ摺動面における密封対象流体による潤滑膜の減少が抑制される。
【００１６】
また、この構成によれば、シールリップのリップ先端をＲ形状に形成することによって
かき出し漏れの減少を図らなくてよい。したがって、ダストの侵入を抑制しやすい尖形断面を採用することにより高いダストシール性を発揮しつつ、かき出し漏れの低減を図ることもできる。
【００１７】
また、この構成によれば、オイルリップ等の追加のシールリップを設けることによってかき出し漏れの減少を図らなくてよい。したがって、グリスアップ時における充填確認機能を維持したまま、かき出し漏れの低減を図ることもできる。
【００１８】
前記シールリップの摺動面は、前記蛇行突起を周方向に複数隣接して備えると共に、
これら複数の蛇行突起は、それぞれの蛇行突起における第１ポケット部が周方向に並び、かつ第２ポケット部も周方向に並ぶように配置されているとよい。
【００１９】
この構成によれば、ポケット部で捉えられた密封対象流体の一部が、軸とハウジングの相対的な揺動によって、隣接する蛇行突起との間で徐々に密封対象側に移動していくような構成となり、反密封対象側への密封対象流体の移動を効果的に妨げることができる。
【００２０】
前記第１ポケット部及び第２ポケット部は、周方向に延びる一対の周方向部と、周方向に対して傾斜した方向に延びるとともに、前記一対の周方向部のうち反密封対象側の周方向部とは、なす角度が鋭角となるように連なり、密封対象側の周方向部とは、なす角度が鈍角となるように連なって、前記一対の周方向部を連結する傾斜部と、から構成されており、
前記傾斜部の表面のうち前記第１ポケット部又は第２ポケット部において前記密封対象流体を捕らえる領域とは反対側の領域が、前記案内部であるとよい。
【００２１】
これにより、簡易な構成でポケット部と案内部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明により、揺動用の密封装置において、シールリップの摺動面における潤滑性の向上を図るとともに、微小な往復動が発生した場合でもかき出し漏れの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２４】
（実施例）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。図１は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式図であり、（ａ）は、密封装置の模式的半断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部拡大図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＢＢ断面図である。図２は、密封装置の装着状態を示す模式的判断面図である。図３は、本実施例に係る密封装置の適用例を説明する模式図である。図４は、図１（ａ）のＡ部に対応する図であって、軸とハウジングの相対的な揺動時における潤滑油の流れを説明する模式図であり、（ａ）は正回転時の潤滑油の流れ、（ｂ）は逆回転時の潤滑油の流れをそれぞれ示している。
【００２５】
＜密封装置の概略構成＞
図１を参照して、本実施例に係る密封装置１の概略構成について説明する。密封装置１は、金属環１０にゴム状弾性体からなるシールリップ１１が一体成形された環状のシール部材である。
【００２６】
金属環１０は、筒状部１０ａと、筒状部１０ａの一端から径方向に延びるフランジ部１０ｂと、を備えた半断面形状が略Ｌ字の部材である。金属環１０の内周側の領域、すなわち、筒状部１０ａの内周面とこれに連なるフランジ部１０ｂの側面にかけての領域には、ゴム状弾性体が一体成形で固着されている。その一部は、フランジ部１０ｂの先端部から、フランジ部１０ｂに対して筒状部１０ａが延びる側と同じ側に向かって、軸方向よりも径方向内向きに傾いた方向に突出し、シールリップ１１を形成する。なお、ゴム状弾性体が一体成形される領域は、これに限られるものではなく、例えば、金属環１０の外周側の領域を含んでもよい。
【００２７】
シールリップ１１は、径方向内向きに突出した尖形断面を有するリップ先端１１ａと、シールリップ１１の内周側の傾斜面であって、リップ先端１１ａからシールリップ１１の根元まで延びる摺動面１１ｂと、を備えている。摺動面１１ｂには、複数の蛇行突起１２が設けられている。
【００２８】
＜蛇行突起の構成＞
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、蛇行突起１２は、リップ先端１１ａの稜線に沿った周方向に延びる周方向部１２１と、該稜線に対して傾斜した方向に延びる２種類の傾斜部１２２、１２３とが交互に組み合わされて、摺動面１１ｂ上を該稜線に対して略直行する方向に略ジグザグに蛇行して延びている。
【００２９】
図１（ｂ）を参照して詳細に説明する。蛇行突起１２の基本的構成は、複数の周方向部１２１が、摺動面１１ｂのリップ先端１１ａ側からシールリップ根元側にかけて互いに平行に並べられており、隣接する周方向部１２１の間を、第１傾斜部１２２と第２傾斜部１２３とが交互に連結するものとなっている。
【００３０】
第１傾斜部１２２は、隣接する周方向部１２１の周方向一方側の端部同士を連結し、第２傾斜部１２３は、隣接する周方向部１２１の周方向他方側の端部同士を連結している。第１傾斜部１２２及び第２傾斜部１２３は、それぞれ、隣接する周方向部１２１のうちリップ先端１１ａ側（反密封対象側）の周方向部１２１とは、周方向における突起の延びる向きを逆向きに折り返すように（周方向部１２１となす角度が鋭角となるように）連なっている。また、シールリップ根元側（密封対象側）の周方向部１２１とは、周方向における突起の延びる向きは変えずに周方向に対する角度だけが変化するように（周方向部１２１となす角度が鈍角となるように）連なっている。
【００３１】
ここで、第１傾斜部１２２及び第２傾斜部１２３と周方向部１２１とがなす角度は、仕様等に合わせて適宜設定することができるが、例えば、第１傾斜部１２２及び第２傾斜部１２３とリップ先端側１１ａ側の周方向部１２１とがなす角度α１、α２は、３０〜６０°の範囲内であることが好ましく、第１傾斜部１２２及び第２傾斜部１２３とシールリップ根元側の周方向部１２１とがなす角度β１、β２は、１２０〜１５０°の範囲内であることが好ましい。
【００３２】
このように構成された蛇行突起１２は、シールリップ１１の摺動面１１ｂに周方向に複数隣接して設けられている。
【００３３】
図１（ｃ）に示すように、本実施例では、蛇行突起１２の断面形状を半円形としている。ただし、蛇行突起１２の断面形状はこれに限られず、例えば、尖形断面や矩形断面等、種々の形状を採用しえる。
【００３４】
＜密封装置の装着状態＞
次に、図２を参照して、密封装置１の装着状態について説明する。図に示すように、密封装置１は、ハウジング２の軸孔２０の内周面２１と、軸孔２０に挿入される軸３の外周面３１との間に装着され、ハウジング２と軸３との間の環状隙間を密封して、大気側である反密封対象側（Ａ）から密封対象側（Ｏ）にダストや異物等が侵入するのを防止する。密封対象側（Ｏ）には、密封対象流体としてのグリス等の潤滑油が充填されている。
【００３５】
ハウジング２の軸孔２０には、開口部付近に段差部が設けられており、密封装置１は、金属環１０の筒状部１０ａの外周面が軸孔２０の内周面２１に嵌合するとともに、フランジ部１０ｂの側面が軸孔２０の段差部の段差端面２２に当接して装着される。また、シールリップ１１は、反密封対象側（Ａ）に向かって延びて筒状部１０ａとの間で反密封対象側（Ａ）に開く凹部を形成するとともに、リップ先端１１ａと摺動面１１ｂとが軸３の外周面３１に密着する。
【００３６】
なお、図示を省略しているが、上述したように摺動面１１ｂには蛇行突起１２が設けられており、蛇行突起１２も軸３の外周面３１に密着している。また、シールリップ１１が軸３の外周面３１と接触する領域において、シールリップ１１と軸３の外周面３１との間には、密封対象側（Ｏ）の領域から漏れ出た一部の潤滑油による潤滑油膜が形成されている。
【００３７】
このように構成された密封装置１が適用される用途としては、例えば、図３に示すような油圧ショベルの作業腕４において、作業腕４を構成する各部材間を連結するヒンジピン部に使用され、外部からのダストや異物の侵入を防止するダストシールとしての用途が挙げられる。
【００３８】
密封装置１が適用されるヒンジピン部としては、例えば、油圧ショベル本体４０とブーム４１及びブームシリンダ４１ａを連結するヒンジピン５１ａ、５１ｂ、ブームシリンダ４１ａとブーム４１を連結するヒンジピン５１ｃ、ブーム４１とアーム４２を連結するアームヒンジピン５２、アームシリンダ４２ａとブーム４１及びアーム４２を連結するヒンジピン５１ｄ、５１ｅ、アーム４２とバケット４３を連結するバケットヒンジピン５３、バケットシリンダ４３ａとガイドリンク４３ｂとバケットリンク４３ｃを連結するヒンジピン５１ｆ、バケットシリンダ４３ａ及びガイドリンク４３ｂとアーム４２を連結するヒンジピン５１ｇ、５１ｈ、バケットリンク４３ｃとバケット４３を連結するヒンジピン５１ｉ等が挙げられる。
【００３９】
このようなヒンジピン部は、ハウジング２と軸３とが回転方向に相対的に揺動する構成となる。しかし、摩耗等によって各部材間にガタが生じると、軸方向の微小なストロークの往復動を伴うことがある。従来技術において既に述べたように、このような軸方向の往復動に対して、本実施例のようにシールリップが反密封対象側（Ａ）に延びるリップ構成では、シーリップを反密封対象側（Ａ）に通過する油膜の厚さが密封対象側（Ｏ）に引き戻される油膜の厚さよりも厚くなってしまい、かき出し漏れが生じやすい。しかし、本実施例に係る密封装置１は、シールリップ１１の摺動面１１ｂに設けられた蛇行突起１２により、摺動面１１ｂと軸３の表面３１との間に介在する潤滑油を、反密封対象側（Ａ）から密封対象側（Ｏ）へ吸い込むような効果を発生させ、このようなかき出し漏れを抑制することができる。
【００４０】
＜潤滑油吸い込み効果＞
図４を参照して、蛇行突起１２による潤滑油の吸い込み効果について説明する。図４において、破線の矢印は、軸３がハウジング２に対して揺動（回転）したときの密封装置１（ハウジング２）の相対的な回転方向を示している。また、実線の矢印は、潤滑油の流動方向を示している。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、軸３の揺動により密封装置１がハウジング２とともに一方の回転方向に相対回転すると（正回転）、潤滑油は密封装置１の回転方向とは逆の方向に相対的に流動する。蛇行突起１２のうち、第１傾斜部１２２とその両端に連なる一対の周方向部１２１とは、潤滑油の流動方向（密封装置１の回転方向と逆方向）にまわり込むように蛇行する形状を呈する第１ポケット部１３を形成する。この第１ポケット部１３は、流動する潤滑油の一部を捕らえて保持する。
【００４２】
図４（ｂ）に示すように、密封装置１の回転方向が逆向きに変わると（逆回転）、潤滑油の流動の向きも逆向きとなる。そうすると、第１ポケット部１３に捕らえられていた潤滑油は、第１ポケット部１３から出る方向に流動するとともに、流動方向の下流側に隣接する蛇行突起１２´の第１傾斜部１２２´によって、流動方向が密封対象側（Ｏ）に傾いた方向に変化させられる。潤滑油の流動方向下流側には、第１ポケット部１３とは逆方向に潤滑油の流動方向にまわり込むように蛇行する形状を呈する第２ポケット部１４´が、下流側に隣接する蛇行突起１２´の第２傾斜部１２３´とその両端に連なる一対の周方向部１２１´とによって形成されている。この第２ポケット部１４´は、上流側に隣接する蛇行突起１２の第１ポケット部１３から流動してきた潤滑油を捕らえて保持する。
【００４３】
図４（ａ）に示すように、密封装置１の回転方向が再び正回転に変わると、第２ポケット部１４´に溜められた潤滑油は、再び流動方向を変えて第２ポケット部１４´から出る方向に流動するとともに、下流側に隣接する蛇行突起１２の第２傾斜部１２３によって流動方向が密封対象側（Ｏ）に傾いた方向に変化させられる。潤滑油の流動方向の下流側には隣接する蛇行突起１２の第１ポケット部１３が配置されており、第２ポケット部１４´を出た潤滑油は、この隣接する蛇行突起１２の第１ポケット部１３に捕らえられた保持されることになる。
【００４４】
軸３とハウジング２が相対的な揺動を繰り返すことにより、潤滑油の一部は、隣接する蛇行突起１２、１２´間においてこのような流動を繰返し、徐々に密封対象側（Ｏ）に移動していくことになる。これにより、シールリップ１１の摺動面１１ｂと軸３の外周面３１との間において、反密封対象側（Ａ）から密封対象側（Ｏ）への潤滑油の流れが形成される。したがって、軸３とハウジング２に軸方向の微小ストロークの相対的な往復動が伴う場合でも、かかる往復動によって反密封対象側（Ａ）に移動しようとする潤滑油の量（油膜の厚み）が低減され、かき出し漏れの抑制を図ることができる。
【００４５】
ここで、隣接する蛇行突起１２、１２´間においては、一方の蛇行突起１２の第２傾斜部１２３の表面のうち第２ポケット部１４の外側の領域、すなわち、第２ポケット部１４において潤滑油を捕らえる領域とは反対側の領域（側面）と、他方の蛇行突起１２´の第１傾斜部１２２´の表面のうち第１ポケット部１３´の外側の領域、すなわち、第１ポケット部１３´において潤滑油を捕らえる領域とは反対側の領域（側面）とが、周方向に流動する潤滑油の一部を密封対象側（Ｏ）に傾いた方向に案内する案内部となる。
【００４６】
なお、第２傾斜部１２３、第１傾斜部１２２´の表面のうち案内部とは反対側の領域（側面）は、それぞれ、第２ポケット部１４、第１ポケット部１３´において潤滑油を捕らえる領域であり、潤滑油の一部を反密封対象側（Ａ）に傾いた方向に案内するような作用、すなわち、上記案内部とは逆の方向に潤滑油を案内しようとする作用は、反密封対象側
（Ａ）に連なる周方向部１２１の表面によって妨げられるので、潤滑油の吸い込み効果に影響を与えることはない。
【００４７】
また、揺動を伴わない軸方向の微小ストロークの往復動のみが生じるような場合でも、周方向部１２１によって潤滑油の反密封対象側（Ａ）への流動が妨げられることにより、かき出し漏れの発生が抑制される。
【００４８】
以上の説明は、複数の蛇行突起のうちの一つの蛇行突起１２について、これの一方の側に隣接する蛇行突起１２´との間における潤滑油の流動の様子について説明したものである。しかし、このような潤滑油の流動は、蛇行突起１２とこれの他方の側に隣接する蛇行突起１２´´との間でも同様に生じるものである。すなわち、蛇行突起１２、１２´´間においては、潤滑油の一部は、蛇行突起１２´´の第１ポケット部１３´´と蛇行突起１２の第２ポケット部１４との間を行き来しながら密封対象側（Ｏ）に移動することになる。また、蛇行突起１２の第１傾斜部１２２の表面のうち第１ポケット部１３の外側の領域と、蛇行突起１２´´の第２傾斜部１２３´´の表面のうち第２ポケット部１４´´の外側の領域とが、それぞれ蛇行突起１２、１２´´間における案内部となる。すなわち、上述したような潤滑油の流動は、隣接する蛇行突起間のそれぞれにおいて生じるものであり、個々の詳しい説明は省略する。
【００４９】
また、以上の説明では、密封装置１がハウジング２に装着される場合についてのみ説明したが、密封装置１が軸３に装着され、シールリップ１１がハウジング２の軸孔２０の内周面２１に対して摺動接触するような構成であっても、本願発明を適用できることはいうまでもない。
【００５０】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、各ポケット部１３、１４が潤滑油の一部を捕らえて保持することにより、シールリップ１１の摺動面１１ｂの潤滑性の向上を図ることができる。また、案内部が潤滑油を密封対象側（Ｏ）に案内することにより、反密封対象側（Ａ）から密封対象側（Ｏ）への潤滑油の流れが形成される。これにより、ハウジング２と軸３の間で発生するガタ等によって軸３とハウジング２が軸方向の微小な往復動を生じるような状況になっても、潤滑油の反密封対象側（Ａ）への移動が抑制され、かき出し漏れの発生が抑制される。したがって、シールリップ１１の摺動面１１ｂにおける潤滑膜の減少が抑制される。
【００５１】
また、本実施例によれば、シールリップ１１のリップ先端１１ａをＲ形状に形成することによってかき出し漏れの減少を図らなくてよい。したがって、図に示すような、ダストの侵入を抑制しやすい尖形断面を採用することにより高いダストシール性を発揮しつつ、かき出し漏れの低減を図ることができる。
【００５２】
また、本実施例によれば、オイルリップ等の追加のシールリップを設けることによってかき出し漏れの減少を図らなくてよい。したがって、グリスアップ時における充填確認機能を維持したまま、かき出し漏れの低減を図ることができる。
【００５３】
また、本実施例によれば、ポケット部１３、１４と案内部を、周方向部１２１と２種類の傾斜部１２２、１２３との組み合わせた簡易な構成で形成することができ、このような簡易な構成により、シールリップの摺動面における潤滑性の向上を図るとともに、微小な往復動が発生した場合でもかき出し漏れの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例に係る密封装置の構成を説明する模式図である。
【図２】密封装置の装着状態を示す模式的判断面図である。
【図３】本実施例に係る密封装置の適用例を説明する模式図である。
【図４】潤滑油の流れを説明する模式図である。
【図５】従来例に係る密封装置の模式的半断面図である。
【図６】従来例に係る密封装置の模式的半断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  密封装置
１０  金属環
１０ａ  筒状部
１０ｂ  フランジ部
１１  シールリップ
１１ａ  リップ先端
１１ｂ  摺動面
１２  蛇行突起
１２１ａ  第１周方向部
１２１ｂ  第２周方向部
１２２ａ  第１傾斜部
１２２ｂ  第２傾斜部
２  ハウジング
２０  軸孔
２１  内周面
２２  段差端面
３  軸
３１  外周面
【図１】
0005146036.tif 000002
【図２】
0005146036.tif 000003
【図３】
0005146036.tif 000004
【図４】
0005146036.tif 000005
【図５】
0005146036.tif 000006
【図６】
0005146036.tif 000007