(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋と、天壁から周壁を垂設することにより下向き開口皿状に形成し、さらに該天壁に下方へ凹陥する収納部を設けた底蓋と、前記上蓋および前記底蓋をそれぞれ内嵌自在な開口を上下端部に有し、該下部開口縁には当該開口縁より折り曲げ自在に形成されたフラップ部を延設し、その少なくとも一部がレンチキュラーレンズ層を有する素材により構成される筒状体とからなる包装容器であって、前記底蓋の正面および後ろ側の天壁の幅は狭くなっており、前記底蓋を前記筒状体に取り付けたときに、前記フラップ部が前記底蓋の周壁と収納部側壁との間に挿入され、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接し、かつ、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止すること、あるいは、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接することにより、または、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止することを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記底蓋の周壁には底蓋中央方向へ傾斜するテーパーが付けられており、前記底蓋の正面および後ろ側の天壁の幅が狭くなっている部分において、その少なくとも一方に正面視略Ｕ字状に窪んだ凹部が形成されていることにより、かかる凹部における周壁の高さを低くして前記テーパーの影響を受けることなく天壁の幅を確保することを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記底蓋の周壁の下端部および前記上蓋の周壁の上端部にフランジが形成されていること、あるいは、前記底蓋の周壁の下端部または前記上蓋の周壁の上端部にフランジが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記底蓋および上蓋の周壁にその上端から下端にかけてタテ溝が凹設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載の包装容器。
【請求項５】
少なくとも前記底蓋が可撓性シートにより構成されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかの項に記載の包装容器。
【請求項６】
前記筒状体が可撓性シートにより構成されるものであり、かつ、前記底蓋の可撓性が該筒状体の可撓性よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
【請求項７】
前記包装容器に被包装体を収納することにより、前記底蓋の収納部に被包装体の剛性を有する少なくとも一部が嵌着され、該収納部の外力による変形が制限されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の包装容器。
【請求項８】
前記筒状体と前記底蓋とが異なる種類の素材により構成されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかの項に記載の包装容器。
【請求項９】
前記筒状体が透明な合成樹脂素材により構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかの項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装容器に関し、詳しくは、化粧品等の商品を陳列販売する際に使用される包装用の容器体の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品等の包装容器として、上蓋および底蓋と筒状体とからなる樹脂製等の容器が知られている。かかる容器は、通常、本体を組み立てた後、底蓋を取り付けて本体に溶着したり、あるいは接着していた（特許文献１）。
【０００３】
また、特許文献２には、底蓋と本体が一体的に湾曲するように形成し、両者の接着強度をより強固にする容器が開示されている。
【０００４】
さらに、底蓋および本体に互いに嵌合可能な係止突起および切り込みを設け、それらの嵌合により両者を固着する複合容器が特許文献３に開示されている。
【０００５】
しかしながら、底蓋を本体に対して溶着、あるいは接着した場合には、包装容器を納品する際に組み立てた状態にて輸送することになり、その分、搬送する容積が嵩張って輸送の効率化が図れないという問題があった。
【０００６】
また、底蓋を溶着・接着する場合、被包装体を包装容器に収納する作業の前に、のり剤・溶着設備を要する別工程での作業が必要となり、工数が増えることによって製造コストの増加にもつながる。さらに、互いに異なる合成樹脂素材を溶着する場合には、素材同士の相性により溶着の強度確保が難しい場合があり、重い被包装体に対しては被包装体の自重により接着・溶着面が破断し包装容器から落下する可能性があった。
【０００７】
さらには、底蓋および本体に互いに嵌合可能な係止突起および切り込みを設け、それらの嵌合により両者を固着する方法の場合、係止突起や切り込みを設けるための２次加工が必要となり、合成樹脂を素材とする場合には、加工時のクラック不良の発生や、これに伴う嵌合強度の不足などの問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２９３７９５号公報
【特許文献２】特開平５−１４７６３９号公報
【特許文献３】実開平６−７１４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、従来のかかる包装容器の欠点を克服し、底蓋部を簡易かつ確実に取り付け可能な包装容器の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するものであり、上蓋と、天壁から周壁を垂設することにより下向き開口皿状に形成し、さらに該天壁に下方へ凹陥する収納部を設けた底蓋と、前記上蓋および前記底蓋をそれぞれ内嵌自在な開口を上下端部に有し、該下部開口縁には当該開口縁より折り曲げ自在に形成されたフラップ部を延設し、その少なくとも一部がレンチキュラーレンズ層を有する素材により構成される筒状体とからなる包装容器であって、前記底蓋の正面および後ろ側の天壁の幅は狭くなっており、前記底蓋を前記筒状体に取り付けたときに、前記フラップ部が前記底蓋の周壁と収納部側壁との間に挿入され、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接し、かつ、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止すること、あるいは、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接することにより、または、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止することを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【００１１】
すなわち、本発明の包装容器は、筒状体の下部開口周縁に設けられたフラップ部により、底蓋を簡易且つ確実に係止固定させることができるものであり、係止突起や切り込みを設けるための２次加工や、被包装体の収納作業の前にのり剤や溶着設備を要する別工程での作業が不要なため、製造コストの軽減化を図ることが可能となる。また、本発明の包装容器であれば上蓋や底蓋と、筒状体とを互いに異なる合成樹脂素材で構成しても確実に係止固定させることができ、包装容器の素材選択の自由度が拡がる。さらに、輸送時には、筒状体は折りたたみ可能となるため、梱包容積の低減による輸送の効率化が図れる。そして、使用後には、上蓋、底蓋および筒状体の３つの部材を容易に分別できるため、各部材がそれぞれ異なる材質で構成されている場合などは、分別廃棄や再処理も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の包装容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明に係る包装容器の筒状体を背面側から見た斜視図である。図中、１は筒状体、１１は側壁、１２は上部開口、１３は下部開口、１４は下部開口縁、１５はフラップ部、１５１は折曲部をそれぞれ示す。図に示すように、筒状体１は、上下端部に開口を有する筒状に形成され、そのうち、下部開口縁１４からは、背面側のほぼ中央に舌片状のフラップ部１５が側壁１１より延設されている。
【００１４】
フラップ部１５は、側壁１１と一体的に成形されているが、側壁１１との接合部、すなわち、下部開口縁１４を連続した線を折曲部１５１として、筒状体１の内側への折り曲げが可能なように形成されている。本実施態様では、筒状体１の形状は平面視で、アーモンド型の略楕円形に形成されているが、この形状に限らず、円形、四角形、矩形、菱形など、被包装体の商品形状に合わせて適宜選択することができる。また、フラップ部１５は本実施態様のように一箇所だけでも十分その機能を果たしうるが、下部開口縁１４に複数個所、設けてもよく、その形状は、四角形、矩形、三角形、半円形など、適宜選択することができる。
【００１５】
本実施態様では、筒状体１はポリエチレンテレフタレート製であり、全面が半円柱状の凸レンズを縦方向に並接したレンチキュラーレンズの可撓性シート素材により構成されている。従って、被包装体（記載せず）に表示された文字情報やデザイン等をレンチキュラーレンズを通して見ることになるため、審美的な視覚効果を得ることができる。その際、ぼやけずに視覚効果をより効果的にするため、被包装体と筒状体１とを接触させるか、または両者の距離を小さくとることが好適であり、そのため本実施態様では、前面と背面が被包装体と接近するように平面視アーモンド型の略楕円形に形成されている。
【００１６】
図２は、本発明に係る包装容器の底蓋の斜視図、図３ａは同平面図、図３ｂは同正面図、図３ｃは同側面図、図３ｄは同Ａ−Ａ’端面図である。図中、２は底蓋、２１は天壁、２２は周壁、２３は収納部、２４は凹部、２５は凹部、２６はタテ溝部、２２１はフランジ、２２２は屈曲線をそれぞれ示す。
【００１７】
図に示すように、底蓋２は、天壁２１から周壁２２を垂設することにより下向き開口皿状に形成され、さらに天壁２１のほぼ中央部に下方へ凹陥する収納部２３を設けている。かかる収納部２３には、被包装体の商品の一部、本実施態様では底部もしくは頭部が嵌着収納される。そして、前述の視覚効果を得るために底蓋の正面および後ろ側の天壁の幅を狭くして、筒状体１の正面と背面において側壁１１と被包装体とが接近するようにしている。かかる底蓋２の正面および後ろ側の天壁２１の幅が狭くなっている部分では、正面視で略Ｕ字状に窪んだ凹部２４および凹部２５が形成されている。すなわち、底蓋２の正面および後ろ側は、上述の理由により天壁２１の幅が狭く形成されているが、これに、後述する周壁２２に形成されたテーパーが加わることで、更にその幅が狭くなり、場合によっては、強度が不足して成形時にヒビが入ったり壊れたりする場合がある。したがって、天壁２１の周壁２２の高さを低くすることによりテーパーの影響を受けることなく天壁２１の幅を確保し、底蓋２の強度を担保するものである。加えて、被包装体の前面および背面にあたる部分に前記凹部２４および凹部２５を形成することにより、被包装体に表示された文字情報やデザイン等をなるべく広範囲に見せることができる。
【００１８】
この底蓋２は、筒状体１の下部開口１３より挿入して筒状体１内に取り付けたられたときに、丁度その開口部に内嵌する外形・外寸に形成されており、本実施態様では、図３に示すように、平面視で略楕円形に形成されているが、筒状体１の下部開口縁１４に設けられたフラップ部１５が当接する部分は、ほぼ直線となるように形成されている。
【００１９】
本実施態様の包装容器では、底蓋２は筒状体１よりも可撓性が大きい、即ち硬度が低く変形し易い厚さのポリプロピレン製可撓性シートにより構成されている。このことは、後述する底蓋２の筒状体１への取り付けにおいては操作がし易くなり、メリットとなる。そして、次に本実施態様の包装容器に被包装体の化粧品容器を収納すると、剛体である化粧品容器の剛性を有する底部が収納部２３に装填されるため、収納部２３が外力によって変形しにくくなり、加えて被包装体の化粧品容器自体の重さによって係合を外さない方向に力がはたらくため、底蓋２が筒状体１により強固に係合される。
【００２０】
さらに、本実施態様では、周壁２２の下端部にフランジ２２１が形成されている。かかるフランジにより、底蓋２が不測の外力等により誤って筒状体１内に押し込まれにくくすることができ、好ましい。その形状・寸法は、後述する底蓋２の筒状体１への取り付け方法において障害とならず、且つ、取り付け後に、底蓋２が誤って筒状体１内に押し込まれない程度（概ね０．５ｍｍ以内、好ましくは０．３ｍｍ以内）に外方向に突出していることが望ましい。
【００２１】
また、本実施態様では、周壁２２の途中に水平な屈曲線２２２を設け、当該屈曲線２２２より上方の周壁２２は底蓋２中央方向へやや傾斜するテーパーをつけている。かかるテーパーにより、底蓋２の筒状体１への取り付け時の挿入がより容易となるため、好ましい。さらに、本実施態様では、周壁２２に２箇所のタテ溝部２６が該周壁２２の上端から下端にかけて凹設されている。かかるタテ溝部２６は、底蓋２の筒状体１への取り付け時に容器内の空気を逃がすエア抜きの機能を果たし、底蓋２の筒状体１への取り付けおよび取り外しをより容易とするため、好ましい。
【００２２】
本実施態様では、被包装体の底部の形状に合わせて収納部２３の平面視形状が楕円形に形成されているが、楕円形とすることにより、本発明の包装容器内において被包装体が回転することなく、被包装体に表示された文字情報やデザイン等を包装容器に対して常に一定方向に向けることができる。
【００２３】
図４ａは、本発明に係る包装容器の上蓋の平面図、図４ｂは同正面図、図４ｃは同側面図、図４ｄは同Ｂ−Ｂ’端面図である。図中、３は上蓋、３１は底壁、３２は周壁、３３は収納部、３４はタテ溝部、３５はつまみ部、３２１はフランジ、３２２は屈曲線をそれぞれ示す。
【００２４】
本実施態様の包装容器では、上蓋３は底蓋２と同じポリプロピレン製可撓性シートにより構成されており、図に示すように、上蓋３は、底壁３１から周壁３２を立ち上げて形成することにより上向き開口皿状に形成され、さらに底壁３１のほぼ中央部に上方へ凹陥する収納部３３を設けている。かかる収納部３３には、被包装体の商品の一部、本実施態様では頭部もしくは底部が嵌着収納される。この上蓋３は、筒状体１の上部開口１２より挿入して筒状体１内に取り付けたときに、丁度その開口部に内嵌する外形・外寸に形成されている。
【００２５】
さらに、本実施態様では、周壁３２の上端部にフランジ３２１が形成されている。かかるフランジにより、上蓋３が誤って筒状体１内に押し込まれることを防ぐことができるため、好ましい。その形状・寸法は、上蓋３の筒状体１への取り付け後に、上蓋３が誤って筒状体１内に押し込まれない程度に外方向に突出していることが望ましい。
【００２６】
また、本実施態様では、周壁３２の途中に水平な屈曲線３２２を設け、当該屈曲線３２２より下方の周壁３２は上蓋３中央方向へやや傾斜するテーパーをつけている。かかるテーパーにより、上蓋３の筒状体１への取り付けがより容易となるため、好ましい。さらに、本実施態様では、周壁３２の両側面部に、２箇所のタテ溝部３４が凹設されている。かかるタテ溝部３４は、上蓋３の筒状体１への取り付け時に容器内の空気を逃がすエア抜きの機能を果たし、上蓋３の筒状体１への取り付けおよび取り外しをより容易とするため、好ましい。さらに、本実施態様では、舌片状のつまみ部３５がフランジ３２１の一部より延設されており、上蓋３の取り外しが更に容易となる。
【００２７】
本実施態様においては、以上述べた筒状体１、底蓋２および上蓋３は、図７に示すような配置で、まず底蓋２を筒状体１に取り付けた後に、被包装体が収納され、その後上蓋３を取り付けて、必要に応じて他の装飾や包装が施され、包装が完了する。
【００２８】
次に、筒状体１への底蓋２の取り付けおよびその係止固定の方法について説明する。まず、筒状体１の下部開口縁１４に設けられたフラップ部１５を、容器内方向へと向けておく。その状態で、底蓋２を下部開口１３へその天壁２１側から挿入していく。このとき、フラップ部１５は、側壁１１の内側に折りたたまれた状態となっているため、底蓋２の挿入の障害とはならない。
【００２９】
筒状体１内への底蓋２の挿入をさらに進め、底蓋２のフランジ２２１が筒状体１の側壁１１下端に一旦係止しても、底蓋２の可撓性を利用してさらにフランジ２２１部分も下部開口１３内へ挿入し、最終的には、底蓋２全体が下部開口１３内へ挿入するまで進める。このまま挿入を進めて、図５に示すように、フラップ部１５の長さＸよりもフラップ部１５の折曲部１５１から底蓋２の周壁２２の下端部までの距離Ｙが長くなったときに、側壁１１と周壁２２の間で挟まれて折りたたまれた状態となっていたフラップ部１５が自由になる。
【００３０】
側壁１１と周壁２２の間で挟まれていたフラップ部１５には、自由になったことにより復元力が働き、側壁１１との間に空隙が生じる。その状態で、今度は、収納部２３等を指で把持して底蓋２を引き下げる。そうすると、先の側壁１１とフラップ部１５の空隙に周壁２２が進入し、フラップ部１５は周壁２２と収納部２３の側壁２３１との間に挿入されることになる。そして、図６に示すように、周壁２２の下端が屈曲部１５１の内角部分に到達した時点、またはフラップ部１５の先端が底蓋２の天壁の下面に到達した時点、またはそれらの到達が同時になされた時点で当止するので、周壁２２がフラップ部１５に係止してそれ以上の底蓋２の引き下げは不可能となる。その後、本発明の包装容器に被包装体を収納すると、前述のように被包装体の商品の剛性を有する頭部や底部が収納部２３に嵌着されて収納部２３が外力で変形しにくくなり、被包装体自体の重さによって係合を外さない方向に力がはたらくため、底蓋２が筒状体１により強固に係合される。かかる方法により、底蓋２は筒状体１に取り外し不可能な状態で固定される。
【００３１】
また、筒状体１への上蓋３の取り付け方法については、底蓋２のようにフラップ部による固定を要しないため、上部開口１２へ上蓋３をその天壁３１側から挿入し、フランジ３２１が側壁１１の上端に係合するところまで挿入を進めれば完了する。そして、その取り付け時において、つまみ部３５のみ筒状体１から突出した形となるため、上蓋３を取り外すときは、つまみ部３５を指で把持して上方へ引き上げるだけでよい。
【００３２】
本発明の包装容器の材質は本実施態様に限定されず、筒状体１、底蓋２、上蓋３のいずれも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の通常容器に使用可能な合成樹脂やこれらの再生樹脂、紙、金属等より任意に選択することができるが、特に被包装体が化粧品である場合は、化粧品および化粧品に表示された文字情報やデザイン等を包装容器の外部から見ることができる点で、筒状体１は透明な合成樹脂やこれらの再生樹脂で構成すれば、本特許の効果を十分に享受でき、好ましい。底蓋２と上蓋３に関しては透明、不透明にかかわらず、かかる合成樹脂素材のいずれを使用してもよく、真空成形などで一体的に成形することが好ましい。
【００３３】
本発明の包装容器においては、上蓋、底蓋および筒状体を互いに異なる合成樹脂素材で構成しても確実に係止固定させることができるため、包装容器の素材選択の自由度が拡がる。例えば、外観を美麗にし易いポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等の素材を筒状体に用い、成形し易いポリプロピレン、ポリエチレン等の素材を形状が複雑な上蓋や底蓋に使用するなど、上蓋、底蓋および筒状体の各部材に対し、好適な素材を選択することは合理的であり、本特許の効果を十分に享受できる点で好ましい。
【００３４】
なお、本発明の包装容器において、底蓋の筒状体への取り付けは前述のようにフラップ部を用いることによりなされるが、上蓋の筒状体への取り付けや、底蓋の取り付けに関しても、前述のフラップ部を用いる方法に加え、溶着や接着剤を用いた接着、係止突起（アンダーカット）等による付加的な方法を併用しても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る包装容器の筒状体を背面側から見た斜視図。
【図２】本発明に係る包装容器の底蓋の斜視図。
【図３ａ】本発明に係る包装容器の底蓋の平面図。
【図３ｂ】本発明に係る包装容器の底蓋の正面図。
【図３ｃ】本発明に係る包装容器の底蓋の側面図。
【図３ｄ】本発明に係る包装容器の底蓋のＡ−Ａ’端面図。
【図４ａ】本発明に係る包装容器の上蓋の平面図。
【図４ｂ】本発明に係る包装容器の上蓋の正面図。
【図４ｃ】本発明に係る包装容器の上蓋の側面図。
【図４ｄ】本発明に係る包装容器の上蓋のＢ−Ｂ’端面図。
【図５】本発明に係る包装容器の筒状体に底蓋を挿入している状態を示した拡大断面図。
【図６】本発明に係る包装容器の筒状体に底蓋を取り付けた状態を示した拡大断面図。
【図７】本発明に係る包装容器を組み立てる前の筒状体、底蓋および上蓋の配置を示した斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
１  …  …  筒状体
２  …  …  底蓋
３  …  …  上蓋
１１  …  …  側壁
１２  …  …  上部開口
１３  …  …  下部開口
１４  …  …  下部開口縁
１５  …  …  フラップ部
２１  …  …  天壁
２２  …  …  周壁
２３  …  …  収納部
２４  …  …  凹部
２５  …  …  凹部
２６  …  …  タテ溝部
３１  …  …  底壁
３２  …  …  周壁
３３  …  …  収納部
３４  …  …  タテ溝部
３５  …  …  つまみ部
１５１  …  …  折曲部
２２１  …  …  フランジ
２２２  …  …  屈曲線
２３１  …  …  側壁
３２１  …  …  フランジ
３２２  …  …  屈曲線
Ｘ  …  …  フラップ部１５の長さ
Ｙ  …  …  折曲部１５１から周壁２２の下端部までの距離
以  上
【図１】
0005373316.tif 000002
【図２】
0005373316.tif 000003
【図３ａ】
0005373316.tif 000004
【図３ｂ】
0005373316.tif 000005
【図３ｃ】
0005373316.tif 000006
【図３ｄ】
0005373316.tif 000007
【図４ａ】
0005373316.tif 000008
【図４ｂ】
0005373316.tif 000009
【図４ｃ】
0005373316.tif 000010
【図４ｄ】
0005373316.tif 000011
【図５】
0005373316.tif 000012
【図６】
0005373316.tif 000013
【図７】
0005373316.tif 000014