(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材を連続的に搬送しつつ加熱する加熱炉の降温方法であって、
加熱対象となる鋼材が加熱炉内に達した時に、当該加熱炉内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下させ、
前記加熱炉は、上流側から予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを有しており、
前記加熱対象となる鋼材が均熱ゾーンに達した時に、当該均熱ゾーンに対して水蒸気を吹き込むことを特徴とする加熱炉の降温方法。
【請求項２】
前記均熱ゾーン内に存在する前記加熱対象となる鋼材以外の鋼材に関し、該鋼材が目標温度の範囲内となるように、均熱ゾーンに対して水蒸気を吹き込むことを特徴とする請求項１に記載の加熱炉の降温方法。
【請求項３】
炉体と該炉体内の雰囲気を加熱する燃焼バーナとを備えた加熱炉において、
加熱対象となる鋼材が加熱炉内に達した時に、当該加熱炉内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下すべく、前記燃焼バーナ又は炉体自体に炉体内に水蒸気を噴射可能な水蒸気導入管を備えており、
前記炉体は、上流側から予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを有しており、
前記水蒸気導入管は、前記均熱ゾーンに配備された燃焼バーナ又は均熱ゾーンを構成する炉体に備えられていることを特徴とする加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材を加熱する加熱炉の降温方法及び加熱炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビレット、ブルーム等の鋼材を連続圧延して条鋼線材や棒鋼材を製造する熱間圧延装置は、上流側から、加熱炉、粗圧延機、仕上げ圧延機、ピンチロール、巻き取り装置が順番に配設されている。鋼材は、加熱炉で加熱され、連続的に圧延を施された後、条鋼線材となり、巻き取り装置でリング状に巻線される。
かかる加熱炉においては、鋼材を圧延に適した温度まで昇温するが、加熱炉からの抽出時の温度は広範囲に亘り、高温（例えば１１５０℃）に加熱した鋼材を抽出した直後に、低温（９５０℃）の鋼材を抽出する必要がある等の状況が、実際の現場では多々発生している。
【０００３】
その場合、加熱炉内の雰囲気温度を短時間に降下させる必要が生じることとなる。加熱炉の降温に際しては、従来より、燃焼バーナへの燃料流量を停止又は絞ったりしていた。特許文献１に開示された加熱炉の降温方法を採用することもあった。
特許文献１の技術は、循環ファンを用いて炉内ガスを吸引し、炉内ガスを循環ファンの吐出口から冷却帯内の風箱に送風する送風ダクトに設けられたダンパを操作して、循環ファンによって吸引された炉内ガスを炉外へ排出することによって、外気を横形連続焼鈍炉の開口部から炉内に導入して加熱炉（横形連続焼鈍炉）の炉内温度を低下させるものである。
【特許文献１】特開２００２−２３５１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、加熱炉内の雰囲気温度を降下させるべく、燃焼バーナへの燃料流量を絞ったり停止する方法であると、降温に時間がかかる可能性大である。低燃料時の火炎の揺らぎなどに起因する炉内温度の不均一が発生する可能性も否めない。
また、特許文献１の技術を用いた場合には、比較的短時間に炉内温度の降下は可能であるものの、外気を高温の加熱炉内に導入するために、窒素酸化物（ＮＯx）濃度を上昇させる一因となっていた。窒素酸化物濃度の上昇は、昨今の公害問題の観点から非常に問題となる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、窒素酸化物（ＮＯx）などを発生することなく短時間に加熱炉の炉内温度を降下させることのできる加熱炉の降温方法を提供することを目的とする。併せて、かかる降温方法を適用可能な加熱炉を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る加熱炉の降温方法は、鋼材を連続的に搬送しつつ加熱する加熱炉の降温方法であって、加熱対象となる鋼材（降温後の雰囲気温度で加熱される鋼材）が加熱炉内に達した時に、当該加熱炉内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下させることを特徴とする。
この方法によれば、窒素酸化物（ＮＯx）などを発生することなく短時間に加熱炉の炉内温度を降下させることができるようになる。
【０００７】
また、上記した本発明に係る加熱炉の降温方法を、上流側から予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを有している加熱炉に採用する場合、前記加熱対象となる鋼材が均熱ゾーンに達した時に、当該均熱ゾーンに対して水蒸気を吹き込むとよい。
これにより、加熱対象となる鋼材が均熱ゾーンに達した時を水蒸気噴射のタイミングとすることができ、簡便な制御で温度降下を実現できる。また、水蒸気噴射による加熱炉の降温は短時間で行われるため、加熱対象となる鋼材が均熱ゾーンに達する以前から降温を行う必要が無く均熱ゾーンに達した時点からで十分間に合う。ゆえに、むだ時間や遅れ時間を考慮せず簡便な炉内温度制御が可能となる。
【０００８】
好ましくは、前記均熱ゾーン内に存在する前記加熱対象となる鋼材以外の鋼材に関し、該鋼材が目標温度の範囲内となるように、均熱ゾーンに対して水蒸気を吹き込むとよい。
これにより、加熱対象以外の「他の鋼材」に関しても、その表面温度を目標温度の範囲内とすることができる。
なお、加熱炉内に水蒸気を導入するという点に関しては、例えば、特開平７−４２９２１号公報に「燃料ガス供給管の中に燃焼制御用媒体としての蒸気を供給する蒸気供給管を設け、この蒸気供給管より低燃焼負荷時に蒸気を吹き込む」というものがある。この技術は、低負荷燃焼時であっても火炎の直進性及び安定性を図り、燃料ガスと空気との混合を促進し安定した燃焼状況を維持するための技術であって、降温後の雰囲気温度で加熱される鋼材が当該加熱炉内に達した時に、加熱炉内の温度を下げるための技術とは全く異なっている。
【０００９】
また、特開２００２−３１６２０７号公報に「条鋼線材に直接水を供給しながら、同条鋼線材を加熱炉内において所定の条件で加熱し、その後、当該条鋼線材にスケール剥離処理を施してから、そのスケール剥離後の条鋼線材を熱間圧延する」というものがある。この技術においては、加熱炉内に直接水を供給するものとなっているが、炉内温度は１２００℃と略一定であり、かかる一定温度を保つため燃焼バーナへの燃料供給量を増加させているものと思われる。すなわち、特開２００２−３１６２０７号公報の技術も、降温後の雰囲気温度で加熱される鋼材が当該加熱炉内に達した時に、加熱炉内の温度を下げるための技術とは全く異なっている。
【００１０】
本発明に係る加熱炉の降温方法は、本願発明者らが鋭意研究の結果、知見するに至ったものであり、上述した２つの先行技術とは全く異なっている。
一方、本発明に係る加熱炉は、炉体と該炉体内の雰囲気を加熱する燃焼バーナとを備えた加熱炉において、加熱対象となる鋼材が加熱炉内に達した時に、当該加熱炉内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下すべく、前記燃焼バーナ又は炉体自体に炉体内
に水蒸気を噴射可能な水蒸気導入管を備えていることを特徴とする。
前記炉体は、上流側から予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを有しており、前記水蒸気導入管は、前記均熱ゾーンに配備された燃焼バーナ又は均熱ゾーンを構成する炉体に備えられていると非常に好ましい。
なお、本発明に係る加熱炉の最も好ましい降温方法は、鋼材を連続的に搬送しつつ加熱する加熱炉の降温方法であって、加熱対象となる鋼材が加熱炉内に達した時に、当該加熱炉内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下させ、前記加熱炉は、上流側から予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを有しており、前記加熱対象となる鋼材が均熱ゾーンに達した時に、当該均熱ゾーンに対して水蒸気を吹き込むことを特徴とする。
また、本発明に係る加熱炉の最も好ましい構成は、炉体と該炉体内の雰囲気を加熱する燃焼バーナとを備えた加熱炉において、加熱対象となる鋼材が加熱炉内に達した時に、当該加熱炉内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下すべく、前記燃焼バーナ又は炉体自体に炉体内に水蒸気を噴射可能な水蒸気導入管を備えており、前記炉体は、上流側から予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを有しており、前記水蒸気導入管は、前記均熱ゾーンに配備された燃焼バーナ又は均熱ゾーンを構成する炉体に備えられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る加熱炉の降温方法及び加熱炉を用いることで、窒素酸化物（ＮＯx）などを発生することなく短時間に加熱炉の炉内温度を降下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、条鋼線材の熱間圧延装置を例示して説明する。
熱間圧延装置は、上流側から、ブルームやビレットなどの鋼材を加熱する加熱炉、デスケーラ、粗圧延機、仕上げ圧延機、巻き取り装置が順番に配設されている。
条鋼線材の元となる鋼材は、加熱炉内に導入され所定の温度に昇温され加熱炉から抽出される。その後、デスケーラで鋼材の表面についたスケールを剥離させ、粗圧延機及び仕上げ圧延機で圧延されて条鋼線材となる。製造された条鋼線材は巻き取り装置でリング状に巻線される。
【００１３】
図１は、加熱炉１の内部、及びそれに続くデスケーラ２、粗圧延機３を模式的に示したものである。
加熱炉１は、鋼材４を炉内に搬入するための搬入口５と、所定温度に加熱された鋼材４を炉外へ搬出する搬出口６を有する。また、加熱炉１の内部には、鋼材４を搬入口５から搬出口６へ一定時間（１〜２時間）かけて少しずつ搬送するウォーキングビーム７が設けられている。搬入口５から連続して搬入された鋼材４は、ウォーキングビーム７により炉内を図１の矢印方向に搬送されつつ加熱・昇温され、搬出口６から搬出（抽出）される。
【００１４】
本実施形態の加熱炉１は、鋼材４の搬送方向に沿って複数（３つ）の炉体８Ａ，８Ｂ，８Ｃから構成されており、各炉体８Ａ，８Ｂ，８Ｃには、炉内の雰囲気温度（以降、単に炉内温度と呼ぶこともある）を上昇させるための燃焼バーナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃが設けられている。
詳しくは、本発明の加熱炉１は、上流側から炉体８Ａ，８Ｂ，８Ｃが順に配設され、これら炉体８Ａ，８Ｂ，８Ｃを縦断するようにウォーキングビーム７は配備されている。
加熱炉１には複数の燃焼バーナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃが設けられ、炉体８Ａ，８Ｂ，８Ｃのそれぞれで鋼材４を上下方向から挟むように一対ずつ合計６つの燃焼バーナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃが設けられている。具体的には、炉体８Ａには燃焼バーナ８Ａ、炉体８Ｂには燃焼バーナ８Ｂ、炉体８Ｃには燃焼バーナ８Ｃが設けられている。燃焼バーナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃは重油やＬＮＧガス、都市ガスを燃料とし、炉内の雰囲気温度を上昇させる。
【００１５】
さらに、各炉体８Ａ，８Ｂ，８Ｃの側壁には、炉内の雰囲気温度を計測するための、温度計測手段（熱電対）が設けられている。
上流側の炉体８Ａは炉内温度が７００℃程度であって、常温で搬入された鋼材４を予熱する予熱ゾーン１０Ａを形成している。炉体８Ａに続く炉体８Ｂは、炉内温度が１１００℃程度であって、鋼材４を８００℃程度まで加熱する加熱ゾーン１０Ｂを形成している。炉体８Ｂに続く炉体８Ｃは炉内温度が１２００℃程度であって、鋼材４を圧延温度までムラ無く加熱する均熱ゾーン１０Ｃを形成している。
【００１６】
加熱炉１は、加熱対象となる鋼材４が加熱炉１内に達した時に、当該加熱炉１内に水蒸気を吹き込むことで炉内の雰囲気温度を降下すべく、前記燃焼バーナ１０又は炉体自体に炉体内に水蒸気を噴射可能な水蒸気導入管１２を有する。
図３，図４に示す如く、本実施形態においては、水蒸気導入管１２が均熱ゾーン１０Ｃにおける燃焼バーナ９Ｃ内に挿通されている。
燃焼バーナ９Ｃは、燃焼用の空気を導入するためのエア導入管１３と、燃料ガスを導入するためのガス導入管１４と、上述の水蒸気導入管１２とを有する。水蒸気導入管１２はガス導入管１４内に挿通され、ガス導入管１４はエア導入管１３内に挿通されている。
【００１７】
エア導入管１３の先端にはエア噴出部１５が形成され、このエア噴出部１５とガス導入管１４の先端部に形成されたガス噴出部１６とが略一致するように位置づけられている。ガス噴出部１６には、正面視で中央部に水蒸気導入管１２の先端部１７が開口しており、先端部１７の外径側を包囲するように複数のガス噴出口１８が設けられている。
エア導入管１３により導入された空気は、エア導入管１３を通りエア噴出部１５から噴出する。また、ガス導入管１４により導入された燃料ガスは、ガス導入管１４を通りガス噴出部１６から噴出する。噴出した空気とガスとが混合し燃焼することで火炎が発生する。
【００１８】
このように、ガス噴出口１８の内径側に水蒸気導入管１２が配置される構成とすることにより、この水蒸気導入管１２を介して均熱ゾーン１０Ｃ内に水蒸気を供給することができるようになる。なお、水蒸気導入管１２へは、工場内に配設されている汎用の蒸気配管から供給される水蒸気を導入してもよいし、水を直接供給してもよい。
水蒸気導入管１２を燃焼バーナ９Ｃ内に設けて、この燃焼バーナ９Ｃにより水蒸気が供給される構成とすれば、新たに水供給用の配管や吹き出し口等を設ける必要がなく設計上好ましい。しかしながら、均熱ゾーン１０Ｃを構成する炉体８Ｃの側壁に直接、水蒸気導入管１２を配備するようにしても何ら問題はない。
【００１９】
なお、予熱ゾーン１０Ａにおける燃焼バーナ９Ａ、加熱ゾーン１０Ｂにおける燃焼バーナ９Ｂは、図３，図４に示した構造から水蒸気導入管１２を除いたものである。空気やガスの導入方法や発火方法は燃焼バーナ９Ｃと同様である。
本発明にかかる加熱炉１を用いた際の加熱炉の降温方法を述べると共に、加熱温度が異なる鋼材４を加熱する方法について述べる。
図２に示すように、例えば、変形抵抗が高いために高温加熱が必要な合金鋼（鋼材４Ｘ）を加熱圧延した後に、表層脱炭防止の観点より低温加熱が求められるバネ鋼（鋼材４Ｙ）を圧延し、その後、通常の鋼材４Ｚを圧延する場合を考える。多品種少量生産に対応する必要性から、このような加熱・圧延を行うことは実際の現場ではよくあることである。
【００２０】
加熱炉１の搬入口５から搬入された鋼材４Ｘは、予熱ゾーン１０Ａにおいて燃焼バーナ９Ａにより予熱され表面温度が約３００℃となる。その後、加熱ゾーン１０Ｂに搬送され、燃焼バーナ９Ｂにより昇温された雰囲気により表面温度が約９００℃程度まで加熱される。さらに、鋼材４Ｘは均熱ゾーン１０Ｃに搬送され、燃焼バーナ９Ｃにより１２００℃程度まで加熱された雰囲気で、鋼材４Ｘ全体が均一な温度になるよう加熱される。
ウォーキングビーム７上に複数個並べられた鋼材４Ｘの最後端から、所定の距離を空けて、鋼材４Ｙ（加熱対象となる鋼材であって、降温後の雰囲気温度で加熱される鋼材）が複数個並べられており、鋼材４Ｘに続いて加熱炉１の搬入口５から搬入される。
【００２１】
鋼材４Ｙも、予熱ゾーン１０Ａにおいて表面温度が約３００℃とされ、加熱ゾーン１０Ｂで表面温度が約９００℃程度まで加熱される。その後、鋼材４Ｙが均熱ゾーン１０Ｃに達した際（鋼材４Ｙが加熱ゾーン１０Ｂから均熱ゾーン１０Ｃに移動した時）に、燃焼バーナ９Ｃへの供給燃料を減ずる又は停止すると共に、燃焼バーナ９Ｃの水蒸気導入管１２より炉体８Ｃ内に水蒸気を噴射し、炉体８Ｃ内に水蒸気を封入させる。水蒸気の噴射量は鋼材４の種類等により異なるが、概ね２００ｋｇ／ｈ〜３００ｋｇ／ｈとしている。
これにより、均熱ゾーン１０Ｃの雰囲気温度は、数分間のうちに例えば、１２００℃から１０５０℃へと降温するようになる。したがって、鋼材４Ｙは低温加熱されて、低温の状態で加熱炉１から抽出される。均熱ゾーン１０Ｃの雰囲気温度が１０５０℃になった後は、その温度を維持すべく、燃焼バーナ９Ｃの燃焼状態を所定のものとするとよい。
【００２２】
なお、均熱ゾーン１０Ｃに水蒸気が噴射され降温が行われた際には、依然として数個の鋼材４Ｘが当該均熱ゾーン１０Ｃに存在することとなる。これら鋼材４Ｘは目標温度の範囲内（例えば、１１５０℃±３０℃）に入っているために、以後の圧延には何ら問題はきたさない。言い換えるならば、鋼材４Ｙが均熱ゾーン１０Ｃに達した際に水蒸気を炉内に噴射するに際しては、鋼材４Ｘが目標温度の範囲内に納まるように、水蒸気の噴射量や噴射時間、ウォーキングビーム７上での鋼材４Ｘと鋼材４Ｙとの配備間隔をコントロールするとよい。
【００２３】
上述した如く、加熱炉１の炉内温度を下げるために、炉内に外気を導入せず水蒸気（Ｈ2Ｏ）を導入しているために、短時間に加熱炉１の炉内温度を降下させることができる。さらには、窒素酸化物（ＮＯx）などが発生することなく、大気汚染等を引き起こすことは全くない。また、水蒸気を用いて、鋼材抽出直前に位置する均熱ゾーン１０Ｃの雰囲気温度を制御しているため、鋼材４の温度を正確にコントロールすることが可能となっている。
なお、加熱ゾーン１０Ｂは鋼材４を７００℃から９００℃まで緩やかに加熱する領域であり、かかる加熱ゾーン１０Ｂにおいて、急激な加熱温度勾配を付与すると、鋼材４における炭素析出を招き好ましくない。したがって、加熱炉１の降温のために加熱ゾーン１０Ｂではなく、均熱ゾーン１０Ｃに対して水蒸気の付与を行う。
【００２４】
鋼材４Ｙに続く鋼材４Ｚに関して、より加熱炉１内の雰囲気温度を下げる必要がある場合は、鋼材４Ｚが均熱ゾーン１０Ｃに達した際に、水蒸気導入管１２から炉体８Ｃ内に水蒸気を吹き込むとよい。加熱炉１内の温度を上げる必要がある場合には、水蒸気の噴射を止めた上で、燃焼バーナ９Ｃへの燃料供給量を増やし燃焼状態を強めるようにするとよい。
以上をまとめるならば、本発明にかかる加熱炉の降温方法は、降温後の雰囲気温度で加熱される鋼材４が加熱炉１の均熱ゾーン１０Ｃに達した時に、均熱ゾーン１０Ｃに対して燃焼バーナ９Ｃの水蒸気導入管１２から水蒸気を吹き込むことで、均熱ゾーン１０Ｃの雰囲気温度を降下させるものである。特に、炉内温度を急速に下げたい場合は、燃焼バーナ９Ｃへの燃料供給を遮断（燃焼をストップ）した上で水蒸気噴射することで、炉内の急速冷却が可能となる。
【００２５】
これにより、炉内へ過剰に空気が入り込むことを抑制できると共に火炎温度低下の効果があるため、窒素酸化物の濃度上昇を抑えられる。燃焼バーナ９Ｃの中心部に設けられた水蒸気導入管１２を介して、加熱炉１内に水蒸気を導入しているため、燃焼バーナ９Ｃの火炎が弱いときに火炎の安定性や直進性が確保できるようになる。加えて、均熱ゾーン１０Ｃ内へ水蒸気を噴射することで、鋼材４表面に発生しているスケールの剥離性向上の効果を奏するようになる。
【実施例】
【００２６】
以上述べた加熱炉の降温方法を実際の加熱炉１に適用した実施例を、図５，図６に示す。加熱炉１の各ゾーン１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃでの設定温度は、同図に示す如くである。
鋼材４（加熱対象の鋼材）が均熱ゾーン１０Ｃに入った際に、燃焼バーナ９Ｃ内に挿通された水蒸気導入管１２により炉内に水蒸気を供給した。なお、図５，図６で、均熱ゾーン１０Ｃの温度表記に、「右上」、「左上」とあるが、これは実験を行った加熱炉１において、炉抽出後の鋼材が次の工程に向けて「進行する側の上部」、「反進行側の上部」の意味である。「右下」、「左下」も同様である。
【００２７】
図５は、本願発明の降温方法に基づいて炉内に水蒸気を噴射した実施例１である。水蒸気は、工場内に付設されている水蒸気配管から導入管を介して導入するようにしており、この導入管に設けられている弁の開度は全開状態としている。
図５（ａ）から判るように、水蒸気導入前の均熱ゾーン１０Ｃの炉内温度は、ウォーキングビーム７の上部側で、１１９５℃〜１２００℃であり、ウォーキングビーム７の下側で１１７７℃〜１２５２℃であって、いずれも設定温度を満たすものとなっている。
図５（ｂ）に示すように、その状態の均熱ゾーン１０Ｃに水蒸気導入管１２から水蒸気を３００ｋｇ／ｈｒで噴射すると、約６分後には、設定温度とほぼ一致する１０５０℃〜１０６５℃（ウォーキングビーム７上部側）、１０５９℃〜１０７５℃（ウォーキングビーム７下部側）となり、約１５０℃の降温を短時間に実現できた。予熱ゾーン１０Ａ、加熱ゾーン１０Ｂに関しては、設定温度を満たすと共に、水蒸気噴射前後で大きな炉内温度の変化は生じていない。窒素酸化物の濃度に関しては、降温前は４８．２ppmであったが、降温後は３４．９ppmで、窒素酸化物の上昇は起こっていない。
【００２８】
一方、図６は、本願発明の降温方法に基づいて炉内に水蒸気を噴射した実施例２であって、導入する水蒸気の量を減少させた場合である。すなわち、水蒸気を引き込む導入管に設けられている弁の開度を半開状態としている。
図６（ａ）から判るように、水蒸気導入前の均熱ゾーン１０Ｃの炉内温度は、ウォーキングビーム７の上部側で、１２０３℃であり、ウォーキングビーム７の下側で１１９４℃〜１２４２℃であって、いずれも設定温度を満たすものとなっている。
図６（ｂ）に示す如く、その状態の均熱ゾーン１０Ｃに水蒸気を２００ｋｇ／ｈｒで噴射すると、設定温度とほぼ一致する１０５０℃〜１０５９℃（ウォーキングビーム７上部側）、１０４２℃〜１０５９℃（ウォーキングビーム７下部側）となり、降温にかかった時間は約１０分であって、実施例１と同様に約１５０℃の降温を短時間に実現できた。
【００２９】
なお、導入する水蒸気量が多くなるにつれて降温時間を短縮可能できること、水蒸気を添加しない降温方法であると降温に１５分以上要することを本願発明者らは数々の操業実績より知見している。
実施例２においても、予熱ゾーン１０Ａ、加熱ゾーン１０Ｂに関しては、設定温度を満たすと共に、水蒸気噴射前後で大きな炉内温度の変化は生じていない。窒素酸化物の濃度に関しては、降温前は４０．８ppmであったが、降温後は４０．８ppmで、窒素酸化物濃度の上昇は起こっていない。
【００３０】
以上、本発明に係る加熱炉の降温方法及びこの方法を適用可能な加熱炉は、上述した実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる熱間圧延設備の模式図である。
【図２】加熱炉内の構造とこの加熱炉を通過する鋼材の温度推移を示した図である。
【図３】燃焼バーナの断面図である。
【図４】燃焼バーナの先端部の拡大図である。
【図５】本発明にかかる加熱炉の降温方法の実施例を示した図である。
【図６】本発明にかかる加熱炉の降温方法の実施例を示した図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      加熱炉
２      デスケーラ
３      粗圧延機
４      鋼材
５      搬入口
６      搬出口
７      ウォーキングビーム
８Ａ    炉体（予熱ゾーン）
８Ｂ    炉体（加熱ゾーン）
８Ｃ    炉体（均熱ゾーン）
９Ａ    燃焼バーナ（予熱ゾーン）
９Ｂ    燃焼バーナ（加熱ゾーン）
９Ｃ    燃焼バーナ（均熱ゾーン）
１０Ａ  予熱ゾーン
１０Ｂ  加熱ゾーン
１０Ｃ  均熱ゾーン
１２    水蒸気導入管
１３    エア導入管
１４    ガス導入管
１５    エア噴出部
１６    ガス噴出部
１７    先端部（水蒸気導入管）
１８    ガス噴出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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