(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板上に形成された有機ＥＬ素子と、該基板上に配置され且つ該有機ＥＬ素子を外部と物理的に遮断する容器とを備える有機ＥＬデバイスであって、
前記有機ＥＬデバイスが、化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層と、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層とから構成されてなり、前記化学吸着系乾燥剤が、水分の吸収によりアルカリ物質に変性するものである吸着フィルムを有しており、
前記吸着フィルムが、前記容器の内壁から前記第２吸湿層、前記第１吸湿層の順に積層されるように、構成されていることを特徴とする有機ＥＬデバイス。
【請求項２】
前記物理吸着系乾燥剤は、ゼオライト、シリカゲル及び活性アルミナからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項３】
前記物理吸着系乾燥剤は、ゼオライトであることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項４】
前記化学吸着系乾燥剤は、酸化カルシウム、酸化バリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、及び酸化マグネシウムからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項５】
前記化学吸着系乾燥剤は、酸化カルシウムであることを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項６】
前記吸着フィルムが、樹脂のみからなる吸湿速度制御層をさらに有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項７】
前記吸着フィルムが、２軸延伸フィルムをさらに有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項８】
前記第１吸湿層に含まれる乾燥剤は、酸化カルシウム単独で構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに一項に記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項９】
前記第２吸湿層に含まれる乾燥剤は、ゼオライト単独、又はゼオライトと前記化学吸着系乾燥剤とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の有機ＥＬデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分や所定の気体成分を吸着する吸着フィルム、特に有機ＥＬデバイス内にこの吸着フィルムを具備する有機ＥＬデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種ディスプレイや発光素子等に用いられている有機ＥＬデバイスにおいて、発光しない部分（ダークスポット）等が生じて発光特性が低下するという問題がある。この問題の原因としては、ＥＬ素子内部の構成部品や構成材料の表面等に吸着している水分や、外部から浸入する水蒸気・酸素等による、電極や有機ＥＬ発光素子材料などの有機ＥＬデバイスを構成する部材や成分などの酸化や変性、又は電極と発光素子材料との剥離などが挙げられる。【０００３】
このような問題を解決する手段として、発光層の寿命を延ばすために、内部に水分を吸収する乾燥剤、酸素を吸着する吸着剤を封入することがとられてきた（例えば、特許文献１、２参照）。【０００４】
しかしながら、例えば夏場の自動車内部等の高温環境下で使用する場合、物理的に水分を吸着するゼオライトやシリカゲル等の物理吸着系乾燥剤からの水分の脱離によって発光層を劣化させることが懸念されていた。また、化学的に水分を吸着するアルカリ金属酸化物等の化学吸着系乾燥剤は高温環境下での吸湿能力は高いが、常温環境下では吸湿能力が低下する。【０００５】
また、デバイス内に封入する粘着剤や接着剤等の材料から発生するアウトガスが発光層を劣化させる問題があり、極力アウトガスの発生し難い材料を用いているが、完全に無くすことはできない。
【特許文献１】特開２００１−２７７３９５号公報
【特許文献２】特開２００２−２８０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、有機ＥＬデバイス内部に残存する水分を速く吸収し、及び脱離なく保持し、かつ外部からの水分を長期間吸収するだけではなく、デバイス内部に残存又は発生した酸性ガス等のアウトガスも積極的に吸収し、有機ＥＬ素子の発光寿命を延ばすことができる吸着フィルム及び該吸着フィルムを具備している有機ＥＬデバイスを提供することを目的とする。【０００７】
また、本発明の別の目的は、作業性が良好で、充分な乾燥能力を有し、常温環境下、高温環境下でも優れた吸湿機能を発現する吸着フィルム及び該吸着フィルムを具備している有機ＥＬデバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による吸着フィルムによると、化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層と、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層と、から構成されることを特徴とする。【０００９】
また、本発明による有機ＥＬデバイスは、上述の吸着フィルムを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように物理吸着系乾燥剤と化学吸着系乾燥剤のうち２種類以上の乾燥剤を併用することによって、有機ＥＬデバイス内部の水分を初期の速い吸着と長期間に徐々に吸着する方法の両立が可能となり、また物理吸着系と化学吸着系の乾燥剤を樹脂に高度に混合することによって、物理吸着系乾燥剤が素速く強力に吸湿し、この水分が化学吸着系乾燥剤に移行し高温環境下で脱離することなく保持することが可能になり、有機ＥＬデバイスの発光寿命を延ばすことが可能である。【００１１】
更に、混合した化学吸着系乾燥剤が吸湿によってアルカリ性物質に変性することによって、有機ＥＬデバイス内部に残存又は発生したアウトガス、特に酸性ガスも吸着・除去することが可能となり、更なる発光寿命の延長が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による吸着フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明による吸着フィルムを有する有機ＥＬデバイスの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１００    吸着フィルム
１１０    吸湿層
１１２    第１吸湿層
１１４    第２吸湿層
１２０    粘着層
１３０    吸湿速度制御層
１４０    密着層
１５０    ２軸延伸フィルム
２００    有機ＥＬデバイス
２１０    基板
２２０    有機ＥＬ素子
２３０    容器
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。【００１５】
本発明は、乾燥剤の水分の吸着速度とその吸着特性に着目し、吸着速度の速い、物理的に水分を吸着する乾燥剤（本発明において「物理吸着系乾燥剤」と称す）と一度吸着したら吸着成分の分離することの無い、化学的に水分を吸着する乾燥剤（本発明において「化学吸着系乾燥剤」と称す）とを併用することにより相乗的に効果を高めたものである。【００１６】
また、従来から課題とされていたゼオライトやシリカゲル等の物理吸着系乾燥剤からの水分の脱離も、物理吸着系乾燥剤と物理吸着系乾燥剤とを併用することで、環境に応じて物理吸着系乾燥剤が吸湿していた水分が化学吸着系乾燥剤へと徐々に移行し、高温環境など使用環境を問わず水分が脱離することなく保持することが可能になった。【００１７】
更に、化学吸着系乾燥剤が吸湿によってアルカリ性物質に変性することよって、有機ＥＬデバイス内部に残存又は発生したアウトガス、特に酸性ガスも吸着・除去することが可能となり、更なる発光寿命の延長が可能になった。【００１８】
（物理吸着系乾燥剤）
本発明において、物理吸着系乾燥剤としては、例えば、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ及び活性炭等が挙げられる。一般に、物理吸着系乾燥剤は、吸着速度が速いため水分を素速く吸着することできる。この物理吸着系乾燥剤のなかでも、ゼオライトは、より好ましい。【００１９】
物理吸着系乾燥剤の一例であるゼオライトについて説明する。ゼオライトは、アルミニウム、シリカからなる酸化物であって、三次元網目構造中の細孔にアルカリ・アルカリ土類金属、水分子が入った構造を有する。ゼオライトは、天然に由来するものや、工業的に合成されるものもある。代表的な合成ゼオライトであるモレキュラーシーブは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細孔の空洞に入る小さな分子を吸着して一種のふるいの作用をする。本発明において、物理吸着系乾燥剤としてモレキュラーシーブを用いる場合、その吸着口径は０．３ｎｍ〜１ｎｍが好ましい。通常、細孔径が０．３ｎｍ、０．４ｎｍ、０．５ｎｍ、１ｎｍのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。本実施形態では、モレキュラーシーブ３Ａ又はモレキュラーシーブ４Ａが好適な乾燥剤として用いられる。また、モレキュラーシーブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。【００２０】
なお、モレキュラーシーブの吸着特性は、細孔径が関与しており、水分の吸着特性を高めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくすることで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすことで対応することができる。【００２１】
（化学吸着系乾燥剤）
本発明において、化学吸着系乾燥剤としては、例えば、酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化バリウム、五酸化リン、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、臭化カリウム、臭化カルシウム、硫酸銅、塩化亜鉛、硫酸カルシウム及び酸化マグネシウム等が挙げられる。なかでも、酸化カルシウムは、ハンドリング性が高いため、好ましい。一般に、化学吸着系乾燥剤は、上記の物理吸着系乾燥剤に比べると水分の吸着速度は遅いが徐々に吸着し、一度吸着したら吸着成分が分離することが無いため、有機ＥＬデバイス内部に使用して高温環境下に晒されても水分の脱離がなく、発光層を劣化させるおそれはない。【００２２】
更に、化学吸着系乾燥剤は、水分の吸収によりアルカリ物質に変性し、酸性物質を吸着するようになるものもある。例えば酸化カルシウムは水分と反応して水酸化カルシウム（アルカリ性物質）となり、ホルムアルデヒドのような酸性物質と反応して吸着、中和するので酸性物質の除去が可能となる。【００２３】
更に、吸着剤として疎水性ゼオライトを混入させることで臭気成分を効果的に吸着させることが可能となる。【００２４】
（吸着フィルム）
次に、本発明による吸着フィルムについて説明する。図１は、本発明による吸着フィルムの一例を示す概略断面図である。本発明による吸着フィルムは、上述の化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層１１２と、上述の物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４とから構成される。本発明による吸着フィルムは、２種３層又は３種３層が好ましく、３層中のうち２層が吸着剤混練樹脂を含有する吸湿層１１０であり、下側が基板等に粘着させるための密着層１４０であることが好ましい。更に、本発明による吸着フィルムは、吸湿速度制御層１３０をさらに有してもよい。この吸湿速度制御層１３０は、特に、上側の最外層に吸湿速度制御層１３０を設けてることが好ましい。吸湿速度制御層１３０は、乾燥剤の吸湿の速度制御のために存在するので仕様によっては無くても構わない。【００２５】
本発明による吸着フィルムは、吸湿層１１０において、化学吸着系乾燥剤を有する層第１吸湿層１１２が外層側にあり、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４が内層側にあることが好ましい。また、第１吸湿層１１２は、酸化カルシウム単独で構成され、第２吸湿層１１４は、ゼオライト単独で構成されているのが好ましい。さらに、吸湿層１１０は、酸化カルシウム単独で構成された第１吸湿層１１２を外層側に有し、且つゼオライト単独で構成された第２吸湿層１１４を内層側に有することが、さらに好ましい。外層・内層は共に、物理吸着系乾燥剤・化学吸着系乾燥剤を単独に含有するものだけではなく、混合して用いても構わない。物理吸着系乾燥剤と化学吸着系乾燥剤との混合比率は、物理吸着系乾燥剤：化学吸着系乾燥剤＝９９：１〜１：９９（重量部）が好ましい。物理吸着系乾燥剤と化学吸着系乾燥剤との混合比率は、吸着フィルムを使用する環境に応じて、適宜変更すればよい。例えば、比較的低温の状況下で急速に吸着を要する場合、物理吸着系乾燥剤：化学吸着系乾燥剤＝９０：１０〜６０：４０であることが好ましい。これは、物理吸着系乾燥剤は、化学吸着系乾燥剤よりも吸着速度が高いためである。つまり、物理吸着系乾燥剤の有する高い吸着速度を所望する場合は、上述の混合比率が好ましい。一方、大量の吸着を要する場合には、物理吸着系乾燥剤：化学吸着系乾燥剤＝５：９５〜４０：６０とすることが好ましい。これは、化学吸着系乾燥剤は、物理吸着系乾燥剤よりも、吸着量の点で、高いためである。【００２６】
物理吸着系乾燥剤の一種であるモレキュラーシーブと、化学吸着系乾燥剤の一種である酸化カルシウムとで、説明すると、上述の通り、モレキュラーシーブを初めとする物理吸着系乾燥剤は、化学吸着系乾燥剤よりも初期の吸着速度が速い。これにより、モレキュラーシーブが吸湿した水分が酸化カルシウムに移行しても高温環境下で脱離することなく保持させることができる。一方、モレキュラーシーブは、自重の約２０重量％まで水分を吸着に対し、酸化カルシウムは、自重の約３０重量％まで水分を吸着する。従って、酸化カルシウムの水分の最大吸着量は、モレキュラーシーブの水分の最大吸着量よりも多い。このような、物理吸着系乾燥剤と、化学吸着系乾燥剤との吸着特性を利用して、上述の通り、適宜使用すればよい。【００２７】
本発明による吸着フィルムの吸湿層において、物理吸着系乾燥剤や化学吸着系乾燥剤の含有率は、第２吸湿層及び第１吸湿層の重量に対して、それぞれ４０〜８０重量％であることが好ましい。含有率が４０重量％未満であると、成形品が十分な乾燥性能を得ることは困難であり、８０重量％超とすると、成形が困難となる。【００２８】
吸湿層の樹脂材料は、高メルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）であり、かつ低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂であることが好ましい。高ＭＦＲ樹脂であれば、乾燥剤を添加することでＭＦＲが低下しても、ある程度の流れ特性を確保することができる。また、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、低温押出が可能となり、発泡のおそれを回避できる。低温ドローダウン性に優れた樹脂であれば、乾燥剤を添加したとしても押出成形機による押出成形が容易である。【００２９】
このような観点から吸湿層の樹脂としては、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共重合体の塩）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート共重合体）及びＥＭＭＡ（エチレンメチルメタクリレート共重合体）等が挙げられる。【００３０】
本発明による吸着フィルムは、樹脂と乾燥剤をインフレーション法、Ｔダイ法、共押出等の押出成型又は射出成型することによりフィルム状に形成され、特にはインフレーション法による多層フィルムが好ましい。なお、多層のインフレーション法は、複数の押出し機で溶融した樹脂をチューブ状に押出しし、この中に圧縮空気を送って膨らませ、多層フィルムを製造する方法である。【００３１】
本発明における吸湿層の膜厚は、２０μｍ〜２００μｍが好ましい。化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層の膜厚は、１０μｍ〜１９０μｍが好ましく、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４の膜厚は、１０μｍ〜１９０μｍが好ましい。前述したように、本発明は、活性エネルギーにより吸着特性が変化するので、第１吸湿層及び第２吸湿層の特性を発揮させるべく、使用環境に応じて、適宜膜厚を調節すればよい。例えば、高温環境下で水分の吸着を高めたい時は、化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層の膜厚を厚くし、低温〜常温環境下で水分の吸着を高めたい時や、水以外の成分を吸着させたい時は、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４の膜厚を厚くすればよい。【００３２】
有機ＥＬデバイス用の吸着フィルムには粘着剤加工も伴うため、吸湿層以外に粘着剤の密着を向上させる密着層が含まれる。有機ＥＬデバイス内に吸着フィルムを用いる場合、製造工程において加熱処理が伴うため、吸着フィルムには耐熱性も求められる。吸着フィルムの作製にあたり、耐熱性の弱い樹脂を選択すると、熱処理によりしわを発生する場合があり、しわ発生に伴う膜厚の増加も考慮したフィルム設計をすることになる。熱処理後にしわが発生しなくなることで、しわ発生に伴った膜厚の増加分の厚みを吸湿層に増やすことが可能となり、更に吸湿特性は向上させることが可能になる。【００３３】
密着層及び吸湿速度制御層の樹脂としては、同一又は異なっていてもよいが、同一種類の方が作製の点で有利である。具体例としては、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレンフィルム）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンフィルム）及びＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）等が挙げられる、特に、汎用性の点で、ＬＬＤＰＥが好ましい。【００３４】
吸湿速度制御層は、樹脂単独が好ましく、その膜厚は１０μｍ〜３０μｍが好ましい。通常、吸湿層と同時にインフレーション法により作製される。【００３５】
本発明による吸着フィルムは、製造・作業時の取扱性を考慮して、２軸延伸フィルムを有してもよい。通常、インフレーション法により本発明による吸着フィルムを製造する場合、吸着フィルムを構成する材料に腰がなく、取扱が難しいが、このような２軸延伸フィルムを設けることにより、適度な腰が得られ、取扱性が向上する。図１では、２軸延伸フィルム１５０は、密着層１４０の下側（つまり、有機ＥＬデバイスに近い側）に設けているが、２軸延伸フィルムの配置場所は、特に制約されない。２軸延伸フィルムの膜厚は、加工性の点で、７〜５０μｍであることが好ましい。２軸延伸フィルムの材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。なお、図１のように、２軸延伸フィルムを有機ＥＬデバイスに近い側に設ける場合、吸着フィルムと有機ＥＬデバイスとの間に粘着層１２０を設けてもよい。粘着層１２０としては、上述の密着層１４０と同様の構成を採用すればよい。【００３６】
（有機ＥＬデバイス）
次に、本発明による有機ＥＬデバイスについて説明する。図２は、本発明による吸着フィルムを有する有機ＥＬデバイスの一例を示す概略断面図である。【００３７】
図２によれば、本発明による有機ＥＬデバイス２００は、基板２１０上に形成された有機ＥＬ素子２２０と、基板２１０上に配置され外部と物理的に遮断する容器２３０と、容器２３０上に形成された吸着フィルム１００とを有する。吸着フィルム１００は、上述の本発明による吸着フィルムであって、図２によると、基板２１０上に形成された有機ＥＬ素子２２０の背面側にあり、容器２３０の壁部（つまり、有機ＥＬデバイス２００の壁部）に粘着剤を介して固定されている。【００３８】
容器２３０と吸着フィルム１００とは、吸着フィルム１００が密着層又は粘着層を有する場合、これらの層を介して、接着すればよい。また、吸着フィルム１００がこれらの層を有しない場合、容器２３０に粘着剤等と塗布して、接着してもよい。【００３９】
本発明による有機ＥＬデバイスにおいて、図２に示す例を参照して、吸着フィルムの水分吸着のメカニズムを説明する。水分の活性エネルギーは大きいため、外層側の化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層１１２を容易に透過してしまい、吸着し易い内層側の物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４にまず吸着される。これは、化学吸着系乾燥剤の吸着活性が低温〜常温環境下において低いため、吸着活性の高い物理吸着系乾燥剤に吸着され易いからである。一方、高温環境下では物理吸着系乾燥剤の吸着活性よりも、化学吸着系乾燥剤の吸着活性が増大するため、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４から脱離した水分は、隣接する化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層１１２に吸着される。このように、外層側の化学吸着系乾燥剤を有する第１吸湿層１１２は、物理吸着系乾燥剤を有する第２吸湿層１１４から脱離した水分の表面の出入りを防ぐ役割を担う。
【実施例】
【００４０】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４１】
＜実施形態１＞
マスターバッチ１（ＭＢ１）として、５０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、５０重量部のＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４  東ソー社製）を混練してペレット状の粒状樹脂を形成した。【００４２】
マスターバッチ２（ＭＢ２）として、５０重量部の酸化カルシウムに対して、５０重量部のＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）を混練してペレット状の粒状樹脂を形成した。【００４３】
（実施例１−１）
吸湿層の樹脂として、ＭＢ１とＭＢ２との混合比率を１００：０の割合で混合したものを内層側とし、ＭＢ１とＭＢ２との混合比率を０：１００の割合で混合したものを外層側とし、密着層にはＬＬＤＰＥ（商品名：エボリューＳＰ２０２０）を用いて多層インフレーション法により２種３層の積層体１−１を作製した。積層体１−１の膜厚は、外層／内層／密着層＝７０μｍ／７０μｍ／２０μｍである。【００４４】
得た積層体１−１の密着層側に２軸延伸フィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：Ｅ８１００  東洋紡社製、膜厚２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせた。更に、２軸延伸フィルム側に粘着剤としてアクリル系粘着剤を塗布して粘着層を形成し、剥離フィルムを貼り合わせて吸着フィルム１−１を作製した。【００４５】
（実施例１−２）
実施例１−１において、外層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を２０：８０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム１−２を作製した。【００４６】
（実施例１−３）
実施例１−１において、外層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を５０：５０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム１−３を作製した。【００４７】
（実施例１−４）
実施例１−１において、外層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を８０：２０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム１−４を作製した。【００４８】
＜実施態様２＞
（実施例２−１）
実施例１−１において、内層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を８０：２０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム２−１を作製した。【００４９】
（実施例２−２）
実施例２−１において、外層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を２０：８０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム２−２を作製した。【００５０】
（実施例２−３）
実施例２−１において、外層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を５０：５０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム２−３を作製した。【００５１】
＜実施態様３＞
（実施例３−１）
実施例１−１において、内層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を５０：５０に変更した以外は、同様にして吸着フィルム３−１を作製した。【００５２】
（実施例３−２）
実施例３−１において、外層側のＭＢ１とＭＢ２との混合比率を２０：８０に変更した以外は、同様にして吸着フィルムを作製した。【００５３】
＜実施態様４＞
（実施例４−１）
実施例１−１において、内層側のＭＢ１とＭＢ２との比率を０：１００にし、外層側のＭＢ１とＭＢ２との比率を１００：０にした以外は、同様にして吸着フィルム４−１を作製した。【００５４】
＜比較態様＞
（比較例１−１乃至１−２）
吸湿層の樹脂として、それぞれＭＢ１、２、各１種のみを用いた以外は、実施例１−１と同様にして比較フィルム１−１乃至１−２をそれぞれ作製した。【００５５】
上記の作製方法により得られた吸着フィルム及び比較フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に切断し、剥離フィルムを剥がし、これらを有機ＥＬデバイス内部と同様の密閉空間に貼り付けたものを試料として、２５℃／５０％ＲＨの環境下に２４０時間放置し、吸着フィルムの重量の変化量から吸湿速度と飽和吸水量を求めた。また、高温環境下（８５℃）における水分吸湿量も調べた。更に、化学吸着系乾燥剤が水分の吸収によりアルカリ物質に変性し、酸性物質を吸着するかを調べるために、密閉空間内にホルムアルデヒドが染み込んだシートを入れ、加熱し、ホルムアルデヒドを揮発させ、その吸着の有無を調べた。吸着の有無の判定には質量分析装置を用いた。結果を表１に示す。【００５６】
【表１】
0005209300.tif 000002
【００５７】
表１の結果から、物理吸着系乾燥剤と化学吸着系乾燥剤とを併用することによって室温環境下、高温環境下のいずれにおいても高い吸湿速度と安定した吸湿性とを両立させることが可能となった。【００５８】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更を加えることができることは明らかである。すなわち、本発明の範囲は、具体例の詳細および添付の図面により限定的に解釈してはならず、添付した特許請求の範囲によってのみ決定されるものと解釈されるべきものである。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明による吸着フィルムは、有機ＥＬデバイスのほか、各種電子機器、電気機器、食品分野、医薬分野などにも利用可能である。
【図１】
0005209300.tif 000003
【図２】
0005209300.tif 000004