(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクケースと、クランクケースに取り付けられるシリンダと、該シリンダ内を往復運動するピストンを有するエンジンと、前記エンジンを収容するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられるガイドバーとを有し、前記エンジンによって前記ガイドバーに巻回されるソーチェーンを回転させるチェーンソーにおいて、
前記ハウジングは、前記ガイドバーが取り付けられる側面と、前記側面と隣接する上面及び下面とが一体に形成され、前記側面と対向する方向から前記エンジンが挿入され、前記側面から前記エンジンのクランク軸が突出して配置されるとともに、
前記エンジンは、前記クランク軸の軸方向と略平行な２つの面を前記ハウジングの上面及び下面により覆われ、前記２つの面においてそれぞれ前記ハウジングの上面及び下面に固定され、前記側面のうち、前記ガイドバーの長手方向に見て、前記ガイドバーの前記ハウジングへの取付位置と前記クランク軸の間において、前記エンジンは前記ハウジングと固定手段にて固定されることを特徴とするチェーンソー。
【請求項２】
前記固定手段は、前記クランク軸と平行に設けられる横方向ボルトであることを特徴とする請求項１に記載のチェーンソー。
【請求項３】
前記横方向ボルトは、前記ハウジングの外側から前記エンジンのクランクケースに形成されたネジ穴に締結されることを特徴とする請求項２に記載のチェーンソー。
【請求項４】
前記固定手段は、クランク軸の軸方向に投影視した際に、前記クランク軸に取り付けられるフライホイールの外径の範囲内に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載のチェーンソー。
【請求項５】
前記固定手段は、クランク軸の軸方向に投影視した際に、前記ガイドバーに装着されるソーチェーンの回転経路の内側になる位置に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載のチェーンソー。
【請求項６】
前記ハウジングは高分子樹脂による一体成型で製造され、前記ハウジングに前記固定手段を貫通するための穴を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のチェーンソー。
【請求項７】
前記ハウジングの前記クランク軸の貫通部付近に、外側から見て内側に窪んでいる窪み部が形成され、前記固定手段は前記窪み部に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のチェーンソー。
【請求項８】
前記エンジンは、前記ハウジングの一方の面及び他方の面においてそれぞれ２つのボルトにより固定されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のチェーンソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型のエンジンを用いてソーチェーンを回転させるチェーンソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
木の幹や枝などを切断する工具として、２サイクルエンジンなどの小型エンジンにより駆動されるチェーンソーが広く用いられている。チェーンソーは、通常作業者がそれを保持した状態で作業するもので、特に、頭上の枝を伐採したり、木の上に登って作業をすることもあるため、片手でも容易に持ち上げることができるよう小型軽量であることが重要である。チェーンソーを小型化するために、エンジン本体、排気管、ソーチェーン部などの配置やハウジングへの取付などを工夫している。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６１−１６０２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年のチェーンソーにおいては、エンジン本体を一体成型したハウジングに収容し、ハウジングを介してソーチェーン部等が取り付けられるが、軽量化のためハウジングをプラスチック製で構成するため、金属製のハウジングと比べて素材そのものの剛性や強度では劣るため、その設計や製造においては工夫が必要であった。
【０００４】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、小型・軽量化を図りつつ、ソーチェーンの安定した動作を行うことができるチェーンソーを提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、振動特性に優れた方法でエンジンをハウジングに固定したチェーンソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【０００７】
本発明の一つの特徴によれば、クランクケースと、クランクケースに取り付けられるシリンダと、シリンダ内を往復運動するピストンを有するエンジンと、エンジンを収容するハウジングと、ハウジング取り付けられるガイドバーとを有し、エンジンによってガイドバーに巻回されるソーチェーンを回転させるチェーンソーにおいて、ハウジングはガイドバーが取り付けられる側面と、側面と隣接する上面及び下面とが一体に形成され、側面と対向する方向からエンジンが挿入され、側面からエンジンのクランク軸が突出して配置されるとともに、エンジンは、クランク軸の軸方向と略平行な２つの面をハウジングの上面及び下面により覆われ、２つの面においてそれぞれハウジングの上面及び下面に固定され、側面のうち、ガイドバーの長手方向に見て、ガイドバーのハウジングへの取付位置とクランク軸の間において、エンジンはハウジングと固定手段にて固定されるようにした。この固定手段は、例えば、ボルト、ナット、ネジなど、公知の固定手段を用いることができ、その固定方法は、クランク軸と平行になるようにする。固定手段として、横方向（クランク軸と平行方向）に延びる横方向ボルトを用いる場合は、ハウジングの外側からエンジンのクランクケースに形成されたネジ穴に締結される。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、固定手段は、クランク軸の軸方向に投影視した際に、クランク軸に取り付けられるフライホイールの外径の範囲内に取り付けるのが好ましく、特に、ガイドバーに装着されるソーチェーンの回転経路の内側になる位置に取り付けるのが好ましい。
【０００９】
本発明のさらに他の特徴によれば、ハウジングは高分子樹脂による一体成型で製造され、ハウジングに固定手段を貫通するための穴を形成した。さらに、ハウジングのクランク軸の貫通部付近に、外側から見て内側に窪んでいる窪み部を形成し、固定手段を窪み部に取り付けるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、エンジンは、クランク軸の軸方向と略平行な２つの面をハウジングにより覆われ、２つの面においてそれぞれ固定され、ハウジングのガイドバーが取り付けられる側において、エンジンはハウジングと固定手段にて固定されるので、ソーチェーンから受ける反力としてクランク軸に作用する力によるエンジンとハウジングの振動を有効に低減することができる。固定手段は、ガイドバーの長手方向に見て、ガイドバーのハウジングへの取付位置とシリンダ軸の間において取り付けられるので、ソーチェーンから受ける反力としてクランク軸に作用する力による影響を最も受ける部分で固定でき、エンジンとハウジングの振動を有効に低減することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、固定手段はクランク軸と平行に設けられる横方向ボルトであるので、安いコストで振動低減を達成することができる。  また、請求項２の発明によれば、横方向ボルトはハウジングの上面及び下面にて取り付けられるボルトの方向と略直交する方向に固定されることで、振動の方向に対応した特に有効な防振作用を奏する。
【００１２】
請求項３の発明によれば、横方向ボルトは、ハウジングの外側からエンジンのクランクケースに形成されたネジ穴に締結されるので、簡単な構成により振動低減を達成することができる。また、請求項３の発明によれば、一体に成形されたハウジングにおいてエンジンの挿入方向と反対方向から固定可能とすることで、組立性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、固定手段は、クランク軸の軸方向に投影視した際に、クランク軸に取り付けられるフライホイールの外径の範囲内に取り付けられるので、クランク軸に近く、作用する力による影響を受ける部分で固定することができる。
することができる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、固定手段は、クランク軸の軸方向に投影視した際に、ガイドバーに装着されるソーチェーンの回転経路の内側になる位置で取り付けられるので、クランク軸に最も近く、作用する力による影響を最も受ける部分で固定することができる。
【００１６】
請求項６の発明によれば、ハウジングは高分子樹脂による一体成型で構成され、ハウジングに固定手段を貫通するための穴を形成したので、これらを容易に製造することができる。
【００１７】
請求項７の発明によれば、ハウジングのクランク軸の貫通部付近に、外側から見て内側に窪んでいる窪み部が形成され、固定手段は窪み部に取り付けられるので、ハウジングの剛性を高くすることができる。また、この剛性が高いところに固定手段を設けるので振動をより低減することができる。
【００１８】
請求項８の発明によれば、エンジンは、ハウジングの一方の面及び他方の面においてそれぞれ２つのボルトにより固定されるので、簡単な構成でエンジンをハウジングに固定することができる。
【００１９】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。図１は、本発明の実施形態に係るチェーンソーの外観を示す斜視図、図２は別の角度からの外観を示す斜視図、図３はさらに別の角度からの外観を示す斜視図、図４は正面図、図５は背面図、図６は底面図である。
【００２１】
図１において、チェーンソー１は、２サイクルや４サイクルエンジンなどの小型のエンジンを搭載し、本体部の前方にガイドバー１１が突出する。ガイドバー１１の周縁には、ソーチェーン（図示せず）が巻回され、ソーチェーンを高速で回転させることによって木や枝などの切断が可能となる。後述するエンジンは、横置きでハウジング２内に収納される。ハウジング２はエンジンを収容するだけでなく、その周囲にガイドバー１１やカバー類を取り付けるもので、チェーンソー１の骨格部分である。ハウジング２の上方には、メインハンドル３が設けられ、メインハンドルの前端付近から横及び下方向にフロントハンドル６が延びるように設けられる。
【００２２】
メインハンドル３は、作業者が右手で把持するためのハンドルであり、フロントハンドル６は作業者が左手で把持するためのハンドルである。メインハンドル３の上部付近には、セーフティトリガ７ａが設けられ、前端付近にはイグニッションスイッチ７ｂが設けられる。メインハンドルの前方側には、ハンドガード１２が設けられる。ハンドガード１２は、作業者の手に、枝や切断物などがあたらないように保護する役割をする。さらに、ハンドガード１２を前方に傾けることによりソーチェーンの回転を停めるブレーキの役割を兼用させても良い。ハウジング２の左側（以下、本明細書は、作業者がチェーンソー１を保持した際を基準に、図１のように前後左右を定義して説明する。）は、レフトカバー４で覆われる。レフトカバー４の内側には、エンジンを始動するためのリコイル式のスタータ（図示せず）が収容され、レフトカバー４を貫通してスターターハンドル１３が取り付けられる。レフトカバー４の前方には、燃料タンク用のキャップ１４ａと、チェーンオイルタンク用のキャップ１５ａが設けられる。
【００２３】
図２において、ハウジング２の右側はガイドバー１１が、ハウジング２から延びる２本のボルト（図示せず）とナット１７ａ、１７ｂによって固定される。ハウジング２の右側には、さらに後述するソーチェーンへの駆動力伝達機構が取り付けられ、それを覆うライトカバー５が設けられる。ハウジング２とガイドバー１１の取り付け部付近には、チェーンキャッチャー１６が設けられる。
【００２４】
図３において、ライトカバー５の後方には、エンジンのマフラー６６の熱からガードするため、表面の大部分にメッシュ状の通風口が設けられたマフラーガード８が取り付けられる。チェーンソー１の後端には、後述するエアクリーナーを覆うためのリアカバー９が設けられる。リアカバー９は、固定ネジ１８により着脱可能にハウジング２に固定される。固定ネジ１８の右側には、前後にスライド移動可能な引き出し式のフック２０が設けられる。このフック２０は、例えば、木の上で作業する場合に、ロープにて高所までチェーンソー１を引き上げる際に、ロープをかけるために用いられる。図３に示す状態は、フック２０が収納されている状態であり、手で引き出すための必要な部分を除き、フック２０はリアカバー９の外側にほとんど突出しない。このため、リアカバー９のフック取り付け部付近だけ、周囲に対してやや窪んだ形状にしてあり、収納時にフック２０が作業者の体に当たったり、周囲に当たったりすることを防止できる。
【００２５】
図４は、チェーンソー１を前方からみた正面図である。ハウジング２は、フロントハンドル６を除いた本体部でみると、左右方向でほぼ中央部に位置する。ハウジング２とガイドバー１１は、図示のように所定の間隔だけ離してナット１７ａ、１７ｂによって固定される。ガイドバー１１の後方には、エンジンのクランク軸に遠心クラッチ４４（図６）を介して連結された後述するスプロケットが設けられ、このスプロケットを回転させることによりソーチェーンは駆動される。
【００２６】
図５は、チェーンソー１を後方からみた背面図である。この図からフック２０の配置が良く理解できるであろう。フック２０は、これを使ってチェーンソー１を吊り下げた際にバランス的に良い位置に設けるのが好ましい。しかしながら、フック２０の取付位置は比較的自由であり、吊り下げたときにチェーンソー１の配置が良好な状態、例えば、ガイドバー１１の長手方向が上下になるような状態に保てるならば、チェーンソー１のメインハンドル部３の後方や、側方付近に設けても良い。フック２０を取り付けるために、リアカバー９にはスリット９ａが形成されているが、スライド移動式のフック２０であるため、そのスリットに要する面積はフックの厚み程度の少ない面積ですむ。また、フック２０がスリットに介在していることもあり、リアカバー９の内側に粉塵などを入りにくくすることができる。さらに、フック２０は、後述するようにリアカバー９でなく、ハウジング２に直接固定させているので、リアカバー９の装着が不完全であっても影響されず、安定した状態でチェーンソー１を吊り下げることができる。
【００２７】
図６は、チェーンソー１を下からみた底面図である。この図ではフック２０が収納された状態を示すが、フック２０の周辺に窪み９ｂが形成されている点、及び、フック２０の後端面とリアカバー９の最後端部がほぼ一致していることが理解できるであろう。ハウジング２の底面には２本のボルト３３、３４が設けられる。これらのボルト３３、３４は、前後方向（ガイドバー１１の長手方向）に同一位置でなく、図面上で見てボルト３３が右寄り、ボルト３４が左寄りにオフセットされて設けられる。この理由については後述する。スプロケット４３は遠心クラッチ４４のロータ部と一体に構成されるもので、スプロケット４３にソーチェーンが巻回されることにより、エンジン５０の回転駆動力がソーチェーンに伝達される。スプロケット４３の後方側には、エンジン５０の排気音を消音するためのマフラー６６が設けられる。
【００２８】
次に、図７に示す断面図を用いて、チェーンソー１の内部構造を説明する。チェーンソー１のハウジング２の内部には、エンジン５０がほぼ横置きで収容される。ここで、横置きとは、稼働時にピストンの運動方向が水平になることを言い、厳密に言うと本実施形態ではピストンの運動方向は完全に水平でなく、先端部がやや下がった状態の“ほぼ水平”の状態である。これは、エンジン５０を完全に横置きにすると、その上側に配置されるキャブレター６７とエアフィルター６８を配置する関係からチェーンソー１の後端部の高さが高くなってしまうので、下側に傾けるようにしたものである。この実施形態では、エンジン５０として２サイクルエンジンの例を示しているが、４サイクルエンジンであっても良い。エンジン５０は、クランク６４にコンロッド６３を介して取り付けられるピストン６２が往復運動をしながら、吸気−圧縮−燃焼−排気の行程を行う。エンジン５０は、上側から２本のボルト３１（図８）、３２によって、下側から２本のボルト３３（図８）、３４によってハウジング２に固定される。ハウジング２の前方側には、エンジン５０用の燃料タンク１４と、ソーチェーンに給油するためのチェーンオイルタンク１５が設けられる。
【００２９】
図８は、ハウジング２とエンジン５０の取付状態を説明するための斜視図であり、図９はこれらの別の角度からの斜視図である。ハウジング２は、例えばプラスチックの一体成型により構成され、エンジン５０が図８の矢印で示す方向に挿入され、上下方向から４つのボルト３１〜３４で固定される。エンジン５０には、これらボルトと螺合する４つのネジ穴（図８では３１ｂ、３２ｂだけ示す）が形成される。図９において、ハウジング２のエンジンを挿入する側と反対の面（右側の面）の前方側には、平面部２ａが形成され、平面部２ａの外側にはハウジング２に固定された２本のボルト１９ａ、１９ｂにガイドバー１１が取り付けられ、ナット１７ａ、１７ｂによって固定される。
【００３０】
平面部２ａの後方には、図示しないオイルポンプを収容するため、外部から見て内側に略長方形に窪んでいる窪み部２ｂが形成される。この窪み部２ｂを形成することによりハウジング２の剛性を一層高くすることができる。窪み部２ｂにはクランク軸５１を貫通させるための穴２ｃが形成され、この穴２ｃの側方に穴６９ａが開けられ、横方向ボルト４１によってエンジン５０のネジ穴６９と横方向から螺合する。ここで、本実施例ではエンジン５０の上下方向から固定する４つのボルト３１〜３４に加えて、第５のボルトである横方向ボルト４１によりエンジン５０のクランクケース部を固定することにより、強度的にも振動特性上も良好な状態でエンジン５０をハウジング２に固定することができる。
【００３１】
窪み部２ｂは、図示しないオイルポンプが収容された後、オイルポンプカバー４０により覆われる。オイルポンプカバー４０は、穴４０ａを介してクランク軸５１を貫通させて、３つのネジ４２によりハウジング２に固定される。ここで、ネジ４２は、ハウジングに形成されたネジ穴に螺合するもので、エンジン５０とは接触しない。
【００３２】
図１０は、横方向ボルト４１によりエンジン５０のクランクケース部を固定する効果を説明するための模式図である。チェーンソー１において、エンジン５０を駆動させてクランク軸５１が回転し、遠心クラッチを介してスプロケット４３が回転すると、スプロケット４３及びガイドバー１１に巻回されるソーチェーン１０が回転する。この回転によって、木や枝などが切断される。この際、ソーチェーン１０から受ける反力としてクランク軸５１には、矢印４７の方向に力が作用し、これはエンジン５０を矢印４８の方向に移動させる力となる。このようにエンジン５０に対して力が作用すると、振動の原因となり、ハウジング２とエンジン５０でバタツキを生じる。本実施形態では、この力の作用する方向を考慮して横方向ボルト４１でクランク軸と平行方向にエンジン５０のクランクケース（５３、５４）を固定するようにした。この横方向ボルト４１は、ハウジング２の窪み部２ｂに固定されるので、窪み部２ｂのエンジン側がクランクケース（５３、５４）の固定部と良好に接触させることができる。
【００３３】
横方向ボルト４１を設ける位置は、前後方向でみて、クランク軸５１とボルト１９ａの間の領域で固定することが好ましい。横方向ボルト４１の上下方向位置は比較的自由であり、横から見てフライホイール５４の内周側に配置するのが良く、ソーチェーンの巻回範囲と比較した場合は、その内側に位置させても良いし外側に位置させても良い。但し、クランク軸５１周りに、反力によるトルク発生が大きいので、クランク軸５１に比較的近いところが良く、ソーチェーンの巻回範囲の内側であることが特に好ましい。尚、本実施形態ではハウジング２の形状の関係から横方向ボルト４１の位置で固定しているが、可能であれば横方向ボルト４１に替えて、又は、それに加えて、領域４１ｂでボルトにて固定しても良い。また、横方向ボルト４１は、ボルトだけでなく、ナットやその他の公知の固定手段で固定するようにしても良い。
【００３４】
本実施形態においては、横方向ボルト４１は、クランクケースのうち右側クランクケース５２の外周側に形成された固定穴に螺合される。エンジン５０側から見ても、クランクケース５２の外周側にて横方向に固定されるので、チェーンソー１の上から見て上下方向に固定するボルト３１〜３４のボルトがクランク軸５１の後ろ側、横方向ボルト４１がクランク軸５１の前側で固定されることになるので、エンジン５０を良好にハウジング２に固定することができ、ハウジング２とエンジン５０のバタツキも押さえることができる。
【００３５】
図１１は、ハウジング２のエンジン取付穴の配置を示す斜視図である。上側の２つの取付穴３１ａ、３２ａは、これら２点を含む直線を引いた際に、その直線はクランク軸５１の軸線とは平行でない。また、下側の２つの取付穴３３ａ、３４ａは、これら２点を含む直線を引いた際に、その直線はクランク軸５１の軸線とは平行でない。
【００３６】
次に、図１２及び図１３を用いてエンジン５０について説明する。図１２はエンジン５０の前方左上側からみた斜視図であり、図１３は後方左下側から見た斜視図である。クランクケースは、右側クランクケース５２と左側クランクケース５３とからなる分割式であり、その分割面はクランク軸５１の軸線と鉛直な面である。右側クランクケース５２からは、出力軸であるクランク軸５１が突出し、左側クランクケース５２からはクランク軸の先端にフライホイール５４が取り付けられる。右側クランクケース５２と左側クランクケース５３は、それらの間に図示しないガスケットを介して３つのボルト６５ａ、６５ｂ、６５ｃによって固定される。これら３つのボルト６５ａ、６５ｂ、６５ｃと螺合するために、右側クランクケース５２には、雌ネジ部が形成される。
【００３７】
さらにクランクケースには、エンジン５０をハウジング２に固定するための２つのボルト穴３１ｂ、３２ｂがエンジン５０の上側に設けられる。ボルト穴３１ｂは左側クランクケース５３に設けられ、ボルト穴３２ｂは右側クランクケース５２に設けられる。同様にして、２つのボルト穴３３ｂ、３４ｂがエンジン５０の下側に設けられる。ボルト穴３３ｂは左側クランクケース５３に設けられ、ボルト穴３４ｂは右側クランクケース５２に設けられる。さらに、右側クランクケース５２には、横方向ボルト４１と螺合するネジ穴６９が設けられ、その内周側に雌ネジが形成される。
【００３８】
フライホイール５４は、フィンと一体に構成され、外周側の一部には、点火コイル５９によって点火用の高圧電気を発生させるための永久磁石が設けられる。フィンの内周側には、スタータと接続するための、クラッチ爪が設けられる。点火コイル５９で発生された高圧電気は、点火コイル５９から伸びる高圧コードによってプラグキャップ６０に伝達され、プラグキャップ６０を介して点火プラグ６１（図７）に供給される。
【００３９】
ここで、図１４を用いて、ボルト穴３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂの位置関係について詳細に説明する。図１４（１）は、横置きされたエンジン５０のクランクケース部を、上から見た際の拡大図であり、（２）はエンジン５０のクランクケース部の下側から見た際の拡大図である。（１）において、ハウジング２の上側から固定するための２つのボルト穴３１ｂ、３２ｂは、図示のように双方の位置がクランクケースの分割面に対し、非対称の位置に配置される。また、この図上で２つのボルト穴３１ｂ、３２ｂの中心点を通る直線である上側ボルト連結線７１を引いた場合、クランク軸の軸線７０に対して一定の傾斜角θ１を有する。同様に、図１４（２）において、ハウジング２の上側から固定するための２つのボルト穴３３ｂ、３４ｂは、図示のように双方の位置がクランクケースの分割面に対し、非対称の位置に配置される。２つのボルト穴３３ｂ、３４ｂの中心点を通る直線である下側ボルト連結線７２を引いた場合、クランク軸の軸線７０に対して一定の傾斜角θ２を有する。
【００４０】
図１４（３）は、ハウジング２の上方から投影して見た際の４つのボルト穴の配置を示す図である。ここで、下側ボルト連結線７２は図１４（２）と傾斜の向きが反対のように見えるが、これは（２）はハウジング２の下側から見た図であるのに対し、（３）は上側から投影した際の図であるからで、両者の配置は変わらない。（３）において理解できるように、４つのボルト穴は、エンジンのピストンの運動方向にみると、軸線７０と、シリンダ５５とクランクケース５２、５３の分割線７３の間に位置している。また、横方向、即ち、クランク軸５１の軸方向にみると、クランクケースの幅である線７４ａと７４ｂの間の範囲に含まれる。さらに、連結線７１と７２の直線の傾斜は反対であり、連結線７１を延長すると、クランクケースの幅の外部、フライホイール５４側で軸線７０と交差する。
【００４１】
同様に、連結線７２を延長すると、クランクケースの幅の外部、ガイドバー１１側で軸線７０と交差する。クランクケースの分割面から４つのボルトへの距離は、上側がそれぞれＬ１であるのに対し、下側がＬ２であり、上側と下側で異なる。また、軸線７０からそれぞれのボルト穴３１ｂ、３２ｂ、３４ｂ、３３ｂまでの距離はそれぞれ異なる。そして図１４（３）で示した４つのボルトを、３１ｂ→３２ｂ→３４ｂ→３３ｂ→３１ｂと結ぶと四角形の領域ができる
【００４２】
上側ボルト連結線７１及び下側ボルト連結線７２が軸線７０に平行に延びる構成である場合には、クランク軸５１の駆動時に、ガイドバー１１が設けられた側から見て、上側及び下側のボルトによる固定部を支点としてエンジン５０がハウジング２に対して回動する方向に力が加わりやすい。また、上側ボルト連結線７１及び下側ボルト連結線７２が軸線７０に対して同様の角度で傾斜した構成である場合には、クランク軸５１の駆動時に、ガイドバー１１が設けられた側から見て、上側及び下側のボルトによる固定部を支点としてエンジン５０がハウジング２に対して回動する方向の力を上述の構成に比べて小さくすることができるものの、上から見た際にエンジン５０がハウジング２に対して回動する方向の力が加わりやすい。
【００４３】
本発明では、上述のように、上側ボルト連結線７１及び下側ボルト連結線７２の少なくとも一方が軸線７０に対して傾斜した構成としたことにより、ガイドバーが設けられた側から見て、上側及び下側のボルトによる固定部を支点としてエンジンがハウジングに対して回動する方向の力を小さくすることとができると共に、前記連結線（第1の線）のいずれかが軸線７０に対して傾斜した側（上側）の反対側に位置する側（下側）の連結線が第１の線に対して異なる角度となっていることにより、上から見た際のエンジン５０がハウジング２に対して回動する方向の力を小さくすることができるものである。
【００４４】
尚、本実施形態では、上側ボルト連結線７１及び下側ボルト連結線７２が、軸線７０に対して反対方向に傾斜した構成となっていることにより、上から見た際のエンジンがハウジングに対して回動する方向の力をさらに小さくすることができるものである。本実施形態では、このようなボルトの配置構造にして、振動特性を測定したところ、チェーンソーにおいて良好な特性を得ることができた。
【００４５】
以上のように、エンジン５０のハウジング２への取り付けボルトの位置を工夫することにより、振動特性を良好にしたチェーンソーを実現できた。尚、本実施形態では、同じ太さ、同じ長さのボルト３１〜３４でエンジンを固定するようにしたが、エンジンの特性や振動の発生状況に合わせて、太さや長さの異なるボルトで固定するようにしても良い。
【００４６】
次に、図１５を用いて、フック手段の詳細構造を説明する。図１５（１）は、フック２０を収納した状態を示す図で、フック手段を構成するコの字状部材３５は、ハウジング２から平行に延びた上側アーム３５ａ及び下側アーム３５ｂと、これらの後端部を橋渡しして連結する連結部３５ｃから構成される。コの字状部材３５は、ハウジングの後方に延びるように構成され、ハウジング２と一体成型にて製造するのが好ましい。上側アーム３５ａにはネジ穴３６ａが、下側アーム３５ｂにはネジ穴３６ｂ及び３６ｃが形成される。図１５（２）は、フック２０を引き出した状態を示す図で、フック２０の折曲部が連結部３５ｃに係合することにより、フック２０がハウジング２と強固に連結される。尚、コの字状部材３５を形成する位置は、フック２０でチェーンソー１を吊り上げた際に、バランス的に良い場所で、前後方向と鉛直な面における重心位置付近に設けるのが最も好ましい。
【００４７】
図１５（３）は、フック２０の形状を示す図である。フック２０は、略円形の輪になった部分２０ｅが形成され、その前方側に絞り込み部２０ｄが形成され、２本の直線部２０ｃを経て図１５（３）でみた上側に降り曲がる折曲部２０ｂが形成され、折曲部２０から先に短い距離の水平部２０ａが形成される。フック２０は、例えば針金などを曲げて製造できる。この際、水平部２０ｃが折曲部２０ｂの方向に行くに従ってやや開く（２本の直線部が離れる）ように形成すると良い。そうすると、このフック２０が、円形の輪の部分でバネ効果を発揮し、図中の矢印に方向に付勢するような効果を有する。このようなフック２０をコの字状部材３５に取り付けることによって、上側アーム部３５ａの下側と、下側アーム部３５ｂの上側に対して、これらにフック２０の直線部２０ｂを押しつけるような力が作用し、フック２０を収納した際にフック２０によるがたつきやゆるみを効果的に防止することができる。尚、直線部２０ｂは押し込まれた際にハウジングに当接することにより、前方に移動した際（引き込んだ際）のストッパの役目を果たすことができる。
【００４８】
図１６は、コの字状部材３５の形状を示す別の斜視図である。ここで、図１６（１）で理解できるように、下側アーム部３５ｂの上側には、フック２０の直線部２０ｃをガイドするための溝３７が形成される。また、図１６（２）で示すように、上側アーム部３５ａの右側の面には、窪み部３８が形成される。尚、連結部３５ｃの中央部の左右方向の厚さは、上側アーム部３５ａ及び下側アーム部３５ｂよりも薄くなっており、押さえ板２１によって押さえた際のフック２０を収容するスペースを確保するために、連結部３５ｃの右側面は上側アーム部３５ａ及び下側アーム部３５ｂの右側面よりも低い形状となり、段差状になっている。同様にして、図１６（３）から理解できるように、連結部３５ｃの左側面、上下方向中央部付近は、上側アーム部３５ａ及び下側アーム部３５ｂの左側面よりも窪んだ形状３９ｂとなっている。
【００４９】
図１７は、フック２０取付状態を説明するための斜視図である。フック２０はコの字状部材の上側及び下側アーム３５ａ、３５ｂの間に設置され、右側を押さえ板２１で固定される。押さえ板２１は２つのネジ２２により下側アーム３５ｂに固定される。押さえ板２１の上側の穴には、ネジ２４がダンパー２３及びメインハンドル３の取付部３ａを介して貫通し、上側アーム３５ａに固定される。つまり、上側アーム３５ａはメインハンドル３の取付部の機能を兼ねているもので、このように構成することにより、取り付けのための部品点数を減らし、コストダウンを図ることができる。また、コの字状部材３５はメインハンドル３と連結されているので、強度的にも強固なフック取付部を実現できる。さらに、フック手段を設けるに当たって、ヒンジやちょうつがいなどを用いずに実現したので強度的にも強固なフック手段を実現きる。
【００５０】
図１８は、フック２０の取付後の状態を示す斜視図であり、マフラーガード８を外した状態を示している。この図において、メインハンドル３の後端側の取り付け部３ａが、フック取付部により固定されることを理解できるであろう。
【００５１】
図１９は、フック２０を引き出した状態を示す斜視図である。この図から、フック２０がリアカバー９よりも十分に引き出されて、吊り下げ用のロープが通し易く配置されることが理解できるであろう。
【００５２】
以上、本発明を示す実施形態に基づき説明したが、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本願ではチェーンソーについて説明したが、他の小型エンジンを用いる携帯用工具においても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係るチェーンソーの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るチェーンソーの別の角度からの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るチェーンソーのさらに別の角度からの外観を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るチェーンソーの正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るチェーンソーの背面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るチェーンソーの底面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るチェーンソーの断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るチェーンソーのハウジング２とエンジン５０の取付状態を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るチェーンソーのハウジング２の取付状態を説明するための別の角度からの斜視図である。
【図１０】図９の横方向ボルト４１によりエンジン５０のクランクケース部を固定する効果を説明するための模式図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るチェーンソーのハウジング２のエンジン取付穴の配置を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るチェーンソーのエンジン５０の斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るチェーンソーのエンジン５０の別の角度からの斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るボルト穴３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂの位置関係について説明する図、（１）はエンジン５０のクランクケース部を上から見た際の拡大図であり、（２）はクランクケース部を下側から見た際の拡大図であり、（３）はハウジング２の上方から４つのボルト穴を投影して見た投影図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るチェーンソーのフック２０を示す図であり、（１）はフック２０を収納した状態、（２）はフック２０を引き出した状態を示す。
【図１６】コの字状部材３５の形状を示す別の斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るチェーンソーのフック２０の取付状態を説明するための斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態に係るチェーンソーのフック２０の取付後の状態を説明するための斜視図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るチェーンソーのフック２０を引き出した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  チェーンソー      ２  ハウジング      ３  メインハンドル
３ａ  （メインハンドルの）取付部      ４  レフトカバー      ５  ライトカバー
６  フロントハンドル      ７ａ  セーフティトリガ      ７ｂ  イグニッションスイッチ
８  マフラーガード      ９  リアカバー    ９ａ  （リアカバーの）スリット
１０  ソーチェーン      １１  ガイドバー      １２  ハンドガード
１３  スターターハンドル      １４  燃料タンク      １４ａ  キャップ
１５  チェーンオイルタンク      １５ａ  キャップ      １６  チェーンキャッチャー
１７ａ、１７ｂ  ナット      １８  固定ネジ      １９ａ、１９ｂ  ボルト
２０  フック      ２１  押さえ板      ２２  ネジ      ２３  ダンパー
２４  ネジ      
３１、３２、３３、３４  （エンジン固定用）ボルト
３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ  （エンジン固定用）ボルト穴
３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ   ネジ穴
３５  コの字状部材      ３５a  上側アーム部      ３５ｂ  下側アーム部
３５ｃ  連結部      ３６  ネジ穴      ３７  溝
４０  オイルポンプカバー      ４０ａ  （オイルポンプカバーの）穴
４１  横方向ボルト      ４２  （オイルポンプカバー固定用）ネジ
４３  スプロケット      ４４  遠心クラッチ
５０  エンジン      ５１  クランク軸      ５２  右側クランクケース
５３  左側クランクケース      ５４  フライホイール      ５５  シリンダ
５６  吸気口      ５７  排気口
５９  点火コイルユニット      ６０  プラグキャップ      ６１  点火プラグ
６２  ピストン      ６３  コンロッド      ６４  クランク
６５ａ、６５ｂ、６５ｃ  ボルト      ６６  マフラー      ６７  キャブレター
６８  エアフィルター      ６９  ネジ穴      ７０  （クランク軸の）軸線
７１  上側ボルト連結線      ７２  下側ボルト連結線
７４ａ、７４ｂ  クランクケースの幅を示す線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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