(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針棒に装着された針の上下動に協働して刺しゅう対象物を張設した外枠と内枠とからなる刺しゅう枠を駆動する刺しゅう枠駆動機構を備えた刺しゅう機能付きのミシンにおいて、
前記刺しゅう枠駆動機構上を往復移動し,且つ前記刺しゅう枠を着脱自在に連結するため上端部に押え部を有する連結ピンを植設した取付ベースを備えたキャリッジと、前記刺しゅう枠の外枠に具備され且つ前記連結ピンに対応する位置に水平方向に移動して前記連結ピンに対して着脱を自在とする水平開口部と垂直開口部とからなる開口部が形成された連結部とからなり、
該連結部には、前記開口部に対向して水平方向に移動して装着して前記取付ベースと前記連結ピンの押え部により前記連結部を上下方向に挟持した状態で前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記開口部を閉鎖して固定する固定手段が設けられてなることを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置。 
【請求項２】
請求項１において、
前記固定手段は、前記開口部に対して前記連結部内を水平方向に往復移動することによって水平方向から前記開口部に挿入される前記キャリッジの前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記開口部を閉鎖して固定する閉鎖部材が装着されてなることを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置。 
【請求項３】
請求項２において、
複数の前記連結ピンは、前記取付ベースに垂直で且つ、前記開口部に対応するように形成されてなることを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置。 
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記キャリッジの前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記外枠に形成された連結部を前記取付ベースとで上下方向に挟持する高さ位置に押さえ部を設けたことを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺しゅう縫機能付きミシンのキャリッジへの刺しゅう枠の取付性を極めて良好にすることができる刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺しゅう縫機能付きミシンに刺しゅう枠を取り付ける作業は、布を張設した刺しゅう枠を針と押さえを上げた状態にして通し、さらに、キャリッジに設けられた着脱のため上方に取付部分を備えたキャリッジの刺しゅう枠の取り付け台の高さまで、刺しゅう枠を一度持ち上げてから、取付部分に装着する構造としたものが多い。特許文献１では、上記構成としたもので、特に刺しゅう枠を装着し易い構造としたものである。
【特許文献１】実開平６−１２４９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されているように、従来の刺しゅう枠の取り付けは、キャリッジの上方に設けた取付部に刺しゅう枠を装着し固定する方法であるが、この構造によると、刺しゅう枠の着脱には、刺しゅう枠を一且上方に持ち上げる必要があった。このため、刺しゅう枠に張設した布が針などに触れ、張設された布が伸びたり、ずれたり、あるいは完成した刺しゅう作品を引っ掛けて破損したりするおそれがあり、この点において改善が要求されていた。
【０００４】
さらに、キャリッジの上端に刺しゅう枠を装着する場合には、刺しゅう枠のキャリッジへの装着部分のガイドピンのガイド穴及び締付ネジのネジ穴等が刺しゅう枠上からでは見にくくなり、刺しゅう枠をキャリッジに装着するときに多少面倒となることがしばしばあった。そこで、本発明の目的（技術的課題）は、横（水平）方向からの取り付けを可能にした刺しゅう枠の取り付け構造とすることで、刺しゅう枠の着脱時に刺しゅう枠を持ち上げずにそのままミシンのベット上をスライドさせるだけで、容易に着脱可能とする刺しゅう枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、針棒に装着された針の上下動に協働して刺しゅう対象物を張設した外枠と内枠とからなる刺しゅう枠を駆動する刺しゅう枠駆動機構を備えた刺しゅう機能付きのミシンにおいて、前記刺しゅう枠駆動機構上を往復移動し,且つ前記刺しゅう枠を着脱自在に連結するため上端部に押え部を有する連結ピンを植設した取付ベースを備えたキャリッジと、前記刺しゅう枠の外枠に具備され且つ前記連結ピンに対応する位置に水平方向に移動して前記連結ピンに対して着脱を自在とする水平開口部と垂直開口部とからなる開口部が形成された連結部とからなり、該連結部には、前記開口部に対向して水平方向に移動して装着して前記取付ベースと前記連結ピンの押え部により前記連結部を上下方向に挟持した状態で前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記開口部を閉鎖して固定する固定手段が設けられてなることを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置としたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００６】
また、請求項２の発明を、請求項１において、前記固定手段は、前記開口部に対して前記連結部内を水平方向に往復移動することによって水平方向から前記開口部に挿入される前記キャリッジの前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記開口部を閉鎖して固定する閉鎖部材が装着されてなることを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置としたことにより、前記課題を解決した。 
【０００７】
請求項３の発明と、請求項２において、複数の前記連結ピンは、前記取付ベースに垂直で且つ、前記開口部に対応するように形成されてなることを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項２又は３において、前記キャリッジの前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記外枠に形成された連結部を前記取付ベースとで上下方向に挟持する高さ位置に押さえ部を設けたことを特徴とする刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠取付装置としたことにより、前記課題を解決したものである。    
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によって、連結部の筐体の連結側面部にキャリッジ側の連結ピンが略水平方向から挿入自在とした開口部が形成され、連結ピンを開口部に挿入した状態で固定する固定手段が設けられたことにより、刺しゅう枠のキャリッジへの装着を、ミシンのベット上に対して水平方向或いは横方向からの取り付けを可能にした。この取付構造とすることで、刺しゅう枠を横方向にスライドさせるだけで、容易に着脱ができる。
【０００９】
さらに、刺しゅう枠のキャリッジへの着脱時に、刺しゅう枠をベットから持ち上げずに、そのままミシンのベット上をスライドさせるだけで、容易に着脱することができることによって、刺しゅう枠装着の際の針や押さえに張設した布が引っかかることによる着脱時の不具合を解消し、刺しゅう作品を破損することなく取り外すことができる。また、刺しゅう枠のキャリッジへの装着は、水平方向或いは横方向にスライドさせるだけでよいので、従来のように、キャリッジのガイドピン穴及びネジ穴等が刺しゅう枠の上方から確認し難く、装着し難いものとなるような不都合を解決することができる。すなわち、キャリッジがベットのいずれの位置にあっても、刺しゅう枠の取付け作業が行えるものである。また、刺しゅう枠に張設した布の緊張状態を維持できる利点もある。
【００１０】
請求項２の発明では、前記固定手段は、前記開口部に対して前記連結部内を水平方向に往復移動することによって略水平方向から前記開口部に挿入される前記キャリッジに備えた前記連結ピンに固定する閉鎖部材が装着されているので、簡単な構造にて開口部の開閉動作を行うことができる。また、前記連結ピンを略水平方向から前記開口部内側に挿入させて、該連結ピンに固定する閉鎖部材によって、刺しゅう枠のキャリッジへの装着が正確且つ確実にでき、その作業は極めて行い易いものとなる。
【００１１】
請求項３の発明では、前記連結ピンは、前記取付ベースに略垂直に形成されたことによって、刺しゅう枠を水平方向に移動させてキャリッジと連結させる構造を極めて簡単なものにすることができる。請求項４の発明によって、前記キャリッジの前記取付ベースに備えた前記連結ピンに前記外枠に形成された連結部を挟持する高さ位置に押さえ部を設けたことにより、該押さえ部によって前記連結部は、水平方向と共に上下方向も固定され、極めて強固且つ安定した状態で刺しゅう枠をキャリッジに装着することができる。
【００１２】
請求項５の発明によって、前記キャリッジ又は連結部のいずれか一方に、嵌合片が設けられ、他方側に被嵌合片が設けられたことにより、キャリッジと連結部との連結作業をより一層簡単にできる。請求項６の発明によって、前記キャリッジ又は前記連結部のいずれか一方に略水平方向に突出する連結ピンが形成され、他方側には該連結ピンが挿入する略水平方向に窪み形成された開口部が形成された構成により、固定手段をさらに一層簡単な構成にすることができ、極めて簡単にキャリッジと刺しゅう枠との接合させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ミシン機枠は、図１（Ａ）,図６に示すように、アーム機枠１とベット２とで構成されている。前記アーム機枠１内には、図示されない駆動軸及び針棒が装着されており、その駆動軸の回転により針棒が上下動する。また、その針棒は、通常縫いでは左右に振幅駆動を行いジグザグ模様を形成するが、刺しゅう縫いでは振幅駆動が停止されて、動作が切り換えられる。
【００１４】
前記ベット２には、針棒の上下動に調時して作動する針糸捕捉手段が内蔵されており、通常縫い及び刺しゅう縫いのための作業面２１を備えており、該作業面２１には、針板が装着されている。前記ベット２はフリーアームタイプとすることが筒縫いに対応する上で望ましい。前記ベット２の内部には、キャリッジＡと該キャリッジＡに装着された刺しゅう枠５をＸ−Ｙ方向に往復移動させるＸ−Ｙ駆動機構が装着されている〔図１（Ａ）参照〕。
【００１５】
キャリッジＡは、図１に示すように、キャリッジ本体３と被連結部４とから構成され、前記キャリッジ本体３に前記被連結部４が装着されている。該被連結部４は、取付ベース４１と連結ピン４２、４２から構成されている。前記取付ベース４１は、キャリッジ本体３に形成されたものであり、平坦面状に形成されており、前記２本の連結ピン４２、４２が垂直に植設されている。該連結ピン４２の上端には円板形状の押さえ部４２ａが形成されており、キャリッジＡに後述する刺しゅう枠５を安定した状態で連結すると共に外れ止めとしての役目をなしている。
【００１６】
前記押さえ部４２ａは、取付ベース４１と押さえ部４２ａによって前記連結部６を上下方向に挟持する役目をなすものである。前記押さえ部４２ａは、円板形状以外に正方形，長方形等の方形板状に形成されたり、或いは単に前記連結ピン４２の上部箇所で、前記連結部６の頂部６１２位置に略対応する位置で折曲され、前記連結部６を押圧することができるようになっているものも存在する。キャリッジ本体３には、Ｙ方向駆動部３１が内装されている。また、図示しないが、ミシン本体内部にはＸ方向駆動部が内装されている。
【００１７】
刺しゅう枠５は、図２に示すように、外枠５１及び内枠５２よりなり、合成樹脂にて形成されている。前記外枠５１には、連結部６が設けられている。該連結部６は、筐体６１，閉鎖部材６２，軸６３及び弾性部材６４から構成されている。連結部６又は前記被連結部４の少なくとも１方側には、固定手段Ｂが備わっている。該固定手段Ｂは前記閉鎖部材６２，軸６３及び弾性部材６４等によって構成される。固定手段Ｂは、前記被連結部４の２本の連結ピン４２、４２が、前記連結部６の開口部６１３，６１３に挿入した状態で固定する役目をなすものであり、この固定手段Ｂには、複数の実施形態が存在するものである。
【００１８】
まず第１実施形態の固定手段Ｂにおいては、前記筐体６１は、前記外枠５１に形成されたものであり、具体的には該外枠５１に一体成形されている。前記筐体６１は、略直方体状に形成され、内部は中空状となっている。該筐体６１において、前記キャリッジＡの被連結部４と連結する側面を連結側面６１１と称し、前記連結部６の上面を頂部６１２と称する。連結部６には、前記連結ピン４２、４２と同等数の開口部６１３，６１３が形成されており、前記連結ピン４２が２本の場合には、開口部６１３は２個形成される。
【００１９】
また、複数の連結ピン４２、４２の間隔と等しくなるようにして、開口部６１３,６１３の間隔が前記連結ピン４２、４２に対応して形成される。前記開口部６１３は、筐体６１の連結側面６１１及び頂部６１２に亘って形成されている。前記開口部６１３は、前記筐体６１の連結側面６１１の上下方向で、且つ頂部６１２の水平方向に亘って連続して形成されたものである。前記開口部６１３において、連結側面６１１の上下方向に形成されたものは垂直開口部６１３ａと称する。
【００２０】
該垂直開口部６１３ａは、連結側面６１１の下端から上端に向かって、切除された空隙であり、前記連結ピン４２が垂直の状態のままで連結部６内に挿入することができるようになっている〔図１（Ｄ）参照〕。また、前記頂部６１２の水平方向に形成されたものは水平開口部６１３ｂと称する。該水平開口部６１３ｂは、略Ｕ字形状に形成され、前記頂部６１２の幅方向の略中間箇所を終端するようにして形成される〔図４（Ｂ）参照〕。前記垂直開口部６１３ａから挿入した前記連結ピン４２の上端箇所が前記水平開口部６１３ｂから突出した状態で連結部６内に収まることができるようになっている〔図１（Ｃ），（Ｄ）参照〕。
【００２１】
前記筐体６１の内部には、図１（Ｂ）乃至（Ｃ），図３に示すように閉鎖部材６２，軸６３及び弾性部材６４が装着されている。前記閉鎖部材６２は、閉鎖板片６２１，摺動支持片６２２及び接続片６２３から構成されており、２個の閉鎖板片６２１，６２１及び摺動支持片６２２，６２２が前記接続片６２３によって接続されている〔図３（Ｂ）参照〕。前記閉鎖板片６２１と前記摺動支持片６２２とは、略直角状に折曲形成されている。両摺動支持片６２２，６２２は、接続片６２３によって接続されている。両閉鎖板片６２１，６２１の間隔は、前記両開口部６１３，６１３の間隔に等しく、前記閉鎖板片６２１，６２１によって、前記開口部６１３，６１３が開閉される。前記摺動支持片６２２，６２２には、摺動貫通孔６２２ａが形成されている。
【００２２】
前記筐体６１内には、前記軸６３が前記筐体６１の長手方向に沿って装着固定されている。前記閉鎖部材６２の摺動貫通孔６２２ａには、前記軸６３が挿入し、閉鎖部材６２が軸６３の長手方向に沿って、筐体６１内部を往復移動することができるようになっている。前記軸支部６１４は、軸支孔６１４ａが形成され、該軸支孔６１４ａを前記軸６３が挿通しつつ、筐体６１内に固定される。
【００２３】
前記軸６３には、弾性部材６４が装着されており、該弾性部材６４によって、前記閉鎖部材６２の両閉鎖板片６２１，６２１は、常時閉鎖された状態を維持するようになっている〔図２（Ｄ）参照〕。前記弾性部材６４は、コイルバネが使用され、該弾性部材６４が前記筐体６１の内壁と摺動支持片６２２との間に配置されている。そして、弾性部材６４によって前記摺動支持片６２２が押圧されることによって、前記閉鎖板片６２１，６２１が開口部６１３，６１３を閉鎖するものである。
【００２４】
前記閉鎖部材６２の摺動接続片６２２には、摺動突起片６２２ｂが形成されており、前記筐体６１の頂部６１２には、溝孔６１２ａが形成され、前記突起片６２２ｂが溝孔６１２ａから突出するように構成される。前記筐体６１の外部に突出した突起片６２２ｂを移動させることによって、閉鎖部材６２を往復移動させることができるものである。さらに、前記突起片６２２ｂには、摘み部６５が装着されており、手動操作を行い易いようになっている〔図２（Ｃ），図３（Ｂ）参照〕。
【００２５】
図５は、固定手段Ｂの第１実施形態の変形例であり、筐体６１の連結側面部６１１は、閉鎖部材６２の閉鎖板片６２１，６２１が露出している。また、弾性部材６４は前記摺動支持片６２２，６２２の間に装着され、筐体６１内部に形成された軸支部６１４と、いずれか一方の摺動支持片６２２との間に設けられる構造となる。この第１実施形態の変形例は、第１実施形態の動作と略同等である。さらに、前記閉鎖板片６２１の先端箇所に筐体６１から外方に向かって折り曲げ形成された折曲端縁６２１ａが形成されることがある。該折曲端縁６２１ａに連結ピン４２が当接された状態にして、刺しゅう枠５を前記作業面２１のＹ方向に移動させることで、閉鎖部材６２が強制的に移動させられて、前記連結ピン４２が連結部６内に挿入することができる。また、連結ピン４２を連結部６から外すときには摘み部６５によって、閉鎖部材６２を強制的に移動させる。
【００２６】
次に、固定手段の第２実施形態としては、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記キャリッジＡの被連結部４の連結ピン４２、４２は、その軸方向が水平方向となるように、取付ベース４１に装着されている。該取付ベース４１には、その端縁に垂直状ベース板４１ａが形成され、前記連結ピン４２、４２は、軸方向を水平にして、前記垂直状ベース板４１ａに固着されている。第２実施形態における連結ピン４２は、略円錐形状に形成されており〔図７（Ｂ）参照〕、さらに具体的には釣鐘形状又は紡錘形状に形成されている。前記連結部６の筐体６１は、中実（中空ではない）形状であり、開口部６１３として凹部６１３ｃが形成されている。前記凹部６１３ｃは、前記連結ピン４２と同等形状であるが、該連結ピン４２よりも軸方向に深く形成されている〔図７（Ｃ）参照〕。また、前記被連結部４と連結部６との間には、嵌合連結部７は、嵌合片７１と被嵌合片７２とから構成されている。
【００２７】
嵌合片７１は、前記取付ベース４１の垂直状ベース板４１ａの上端に連続的に一体形成された弾性を有する部位であり、前記被嵌合片７２は、前記嵌合片７１が嵌合する突起部であり、前記筐体６１の頂部６１２に形成されたものである。前記刺しゅう枠５の連結部６に形成された開口部６１３に、前記連結ピン４２、４２が挿入しつつ、前記嵌合連結部７の嵌合片７１と被嵌合片７２とが嵌合し、連結ピン４２、４２の挿入状態を維持しつつ固定することができる〔図７（Ｃ）参照〕。
【００２８】
本発明において、刺しゅう枠５をキャリッジＡに装着するには、まず第１実施形態の固定手段Ｂの場合には、連結部６の摘み部６５によって、開口部６１３，６１３を閉鎖している閉鎖部材６２を水平移動させ、開口部６１３，６１３の閉鎖状態を解除して、開き状態とする。そして、図４に示すように、刺しゅう枠５をベット２上でそのまま水平方向（横方向）に移動させ、前記連結部６の開口部６１３，６１３に、キャリッジＡ側の被連結部４の連結ピン４２、４２を挿入させる。
【００２９】
連結ピン４２は、前記連結側面６１１における開口部６１３の垂直開口部６１３ａから挿入して前記開口部６１３の内部、すなわち前記連結部６の内部に進入する。このとき、連結ピン４２は、前記水平開口部６１３ｂの終端箇所まで挿入する。さらに、前記連結ピン４２の上端箇所は前記筐体６１の頂部６１２側の水平開口部６１３ｂから突出する状態となる〔図１（Ｄ）参照〕。このとき、前記連結ピン４２の押さえ部４２ａは、前記水平開口部６１３ｂから連結部６の外部に突出することになり、キャリッジＡの取付ベース４１と押さえ部４２ａによって前記連結部６を上下方向に挟持する構成となる〔図１（Ｄ）参照〕。
【００３０】
これによって、前記押さえ部４２ａが連結部６の垂直方向の移動を抑え、前記キャリッジＡから極めて外れ防止の役目をなし、安定した状態で刺しゅう縫い作業ができる。さらに、前記連結ピン４２の押さえ部４２ａの取付ベース４１からの高さ位置を、前記連結部６の下端から頂部６１２までの高さと略同等にすることによって、前記取付ベース４１と押さえ部４２ａとによる連結部６への挟持状態において、前記押さえ部４２ａは、連結部６の頂部６１２に対して当接又は押圧状態となり、連結部６が確実に固定され、前記刺しゅう枠５にガタツキがなく、より一層安定した状態で装着することができる。
【００３１】
前記摘み部６５を手から離すと、閉鎖部材６２は弾性部材６４によって、元の位置に戻り、開口部６１３，６１３を閉鎖板片６２１，６２１によって閉鎖し、開口部６１３，６１３内に挿入した連結ピン４２、４２が固定され、刺しゅう枠５がキャリッジＡに装着されることになる。このとき、連結ピン４２は、前記開口部６１３の水平開口部６１３ｂの終端箇所と、前記閉鎖板片６２１によって、その直径方向において挟持される状態となる〔図１（Ｃ）,（Ｄ）参照〕。刺しゅう枠５をキャリッジＡから外すときは、摘み部６５によって、閉鎖部材６２を強制移動させて、閉鎖板片６２１を開口部６１３の位置からずらして、開口部６１３を開放し、連結ピン４２を連結部６から外すことができる。
【００３２】
また、第２実施形態の固定手段Ｂの場合においては、前記刺しゅう枠５の連結部６に形成された開口部６１３に、前記連結ピン４２、４２が挿入しつつ、前記嵌合連結部７の嵌合片７１と被嵌合片７２とを嵌合させることによって、刺しゅう枠５をキャリッジＡに連結するものである〔図７（Ｂ）,（Ｃ）参照〕。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（Ａ）は刺しゅう縫機能付きミシンのキャリッジ第１実施形態の連結部と被連結部を具備した一部省略した平面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の内部構造を示す横断平面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＸp−Ｘp矢視拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は刺しゅう枠の平面図、（Ｂ）は(Ａ）の（ア）部の拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸａ−Ｘａ矢視拡大断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸｂ−Ｘｂ矢視断面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態における連結部と被連結部の要部斜視図、（Ｂ）は固定手段の構成部材の斜視図である。
【図４】（Ａ）は第１実施形態における連結部と被連結部の連結しようとする過程の一部断面にした平面図、（Ｂ）は第１実施形態における連結部と被連結部の連結しようとする過程の縦断側面図である。
【図５】（Ａ）は第１実施形態の変形例おける連結部の閉鎖状態を示す横断平面図、（Ｂ）は第１実施形態の変形例における連結部の開き状態を示す横断平面図、（Ｃ）は第１実施形態の変形例おける連結部の平面図である。
【図６】本発明を具備した刺しゅう縫機能付きミシンに刺しゅう枠を連結した状態の斜視図である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態の連結部と被連結部の斜視図、（Ｂ）は第２実施形態の連結部と被連結部の縦断側面図、（Ｃ）は連結部と被連結部が固定手段により連結した状態の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…キャリッジ、４…被連結部、４２…連結ピン、５…刺しゅう枠、５１…外枠、
５２…内枠、Ｂ…固定手段、６…連結部、６１…筐体、６１１…連結側面、
６１３…開口部、６２…閉鎖部材、６５…摘み部、７１…嵌合片、７２…被嵌合片。
【図１】
0005231051.tif 000002
【図２】
0005231051.tif 000003
【図３】
0005231051.tif 000004
【図４】
0005231051.tif 000005
【図５】
0005231051.tif 000006
【図６】
0005231051.tif 000007
【図７】
0005231051.tif 000008