(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑冷却用の流体を噴出しながら加工対象物を加工するための前記流体の供給孔を有する工具を保持するものであり、回転駆動される主軸部と、前記主軸部の回転軸に沿って形成された貫通孔と、前記貫通孔内に配置され前記流体の流路である流体供給管とを備える主軸装置に着脱可能に保持される工具ホルダであって、
前記回転軸に沿って形成された貫通孔を有し、前記主軸装置に気密に保持される装着部を一端側に備え、前記工具を保持する工具保持部を他端側に備えたホルダ本体と、
前記ホルダ本体の貫通孔に挿入された状態で当該ホルダ本体に固定されて前記流体供給管と前記工具側との間で前記流体の流路を構成するものであって、前記回転軸に沿って形成された貫通孔を有した円筒形状の一体物からなり、一方の開口端部に前記流体供給管の一部が挿入された流体供給部材と、
前記流体供給部材と、該流体供給部材の開口端部に挿入された前記流体供給管との間に配置された、前記流体の漏れを防止する環状のパッキンと、
前記回転軸に沿って形成された貫通孔を有する円筒形状部材であって、前記ホルダ本体の貫通穴に配置されるものであり、一方の開口側に前記流体供給部材の端部が挿入されて略密着した状態で配置されると共に、他方の開口側に前記工具の端部が略密着した状態で配置される漏れ防止部材と、を備え、
前記パッキンは、前記流体供給管が挿入された開口部と、前記流体の供給方向を向く部位に、自身の全周に亘って設けられた溝部と、当該溝部によって二手に分割された一方の手であり前記流体供給管側の外壁面に接触する第１の手と、当該溝部によって分割された他方の手であり前記流体供給部材に設けられた取付部に配置された第２の手とを備え、
前記第１の手は、前記流体の供給方向に行くに連れて前記第２の手との間隔が広くなるように傾斜して設けられ、前記流体によって作用する力が大きくなるにしたがって前記流体供給管側に押し広げられることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ本体の貫通孔と前記漏れ防止部材の外周面は、互いに対応するネジ機構が形成されており、前記漏れ防止部材は、前記ホルダ本体の貫通穴に螺入されて配置されることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工対象物を加工するための工具を保持する工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、潤滑冷却用の流体（オイルミスト）を供給しながら加工対象物を加工する加工装置に用いられる工具ホルダの一例として特許文献１に示すものがあった。
【０００３】
特許文献１には、主軸の先端部にクランプ手段を介して工具ホルダを機械的な脱着可能に固定された工作機械に於いて、工具ホルダの中心部に形成されたホルダ内霧状切削液通路を後方へ延長した態様の延長通路を形成し、この延長通路を介して、主軸の中心部に形成された主軸内霧状切削液通路とホルダ内霧状切削液通路とを連通させる旨が記載されている。
【０００４】
つまり、ホルダ本体部に形成された中心孔に連通管を内挿して、これの先端を刃具ストッパの中心孔に密状に内挿し、連通管の内孔前部及び刃具ストッパの中心孔をホルダ内霧状切削液通路となす。また、ホルダ本体部に形成された凹み穴の底面から後方（工具と反対方向）へ突出された連通管の後部に口金部材を外嵌して、この口金部材の前端鍔部を凹みの底面にネジ具を介して固定させる。この連通管の後部と口金部材の内方を延長通路となす。このようにして、部品間の隙間からオイルミストが漏れるのを抑制するものである。
【特許文献１】特開２００１−１８１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述の特許文献１に示される工具ホルダの場合、主軸内霧状切削液通路と刃具ストッパとの間に、口金部材と連通管を備えるものである。この口金部材と連通管とが別部材からなっているので、口金部材と連通管との間でもオイルミストが漏れる可能性ある。したがって、刃具ストッパと刃具との間などに加えて、口金部材と連通管との間にも漏れ対策を施す必要がある。
【０００６】
また、連通管を設けることによってオイルミストが流れる壁面に段差が生じる可能性がある。このように段差が生じると、オイルミストの搬送に損失が生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、工具の位置に合わせて流体の漏れを抑制できると共に、流体の漏れ対策を少なくすることができ、オイルミストをスムーズに供給できる工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載の工具ホルダは、潤滑冷却用の流体を噴出しながら加工対象物を加工するための流体の供給孔を有する工具を保持するものであり、回転駆動される主軸部と、主軸部の回転軸に沿って形成された貫通孔と、貫通孔内に配置され流体の流路である流体供給管とを備える主軸装置に着脱可能に保持される工具ホルダであって、回転軸に沿って形成された貫通孔を有し、主軸装置に気密に保持される装着部を一端側に備え、工具を保持する工具保持部を他端側に備えたホルダ本体と、ホルダ本体の貫通孔に挿入された状態でホルダ本体に固定されて流体供給管と工具側との間で流体の流路を構成するものであって、回転軸に沿って形成された貫通孔を有した円筒形状の一体物からなり、一方の開口端部に流体供給管の一部が挿入された流体供給部材と、流体供給部材と、流体供給部材の開口端部に挿入された流体供給管との間に配置された、流体の漏れを防止する環状のパッキンと、回転軸に沿って形成された貫通孔を有する円筒形状部材であって、ホルダ本体の貫通穴に配置されるものであり、一方の開口側に流体供給部材の端部が挿入されて略密着した状態で配置されると共に、他方の開口側に工具の端部が略密着した状態で配置される漏れ防止部材とを備え、パッキンは、流体供給管が挿入された開口部と、流体の供給方向を向く部位に、自身の全周に亘って設けられた溝部と、溝部によって二手に分割された一方の手であり流体供給管側の外壁面に接触する第１の手と、溝部によって分割された他方の手であり流体供給部材に設けられた取付部に配置された第２の手とを備え、第１の手は、流体の供給方向に行くに連れて第２の手との間隔が広くなるように傾斜して設けられ、流体によって作用する力が大きくなるにしたがって流体供給管側に押し広げられることを特徴とするものである。
【０００９】
このようにすることによって、流体供給管と流体供給部材、及び流体供給部材と工具との間における流体の漏れを抑制することができ、流体供給部材の端部と工具の端部との間隔（つまり、工具の位置）に応じて漏れ防止部材の位置を調整できることに加えて、流体供給管と漏れ防止部材との間に配置される流体供給部材が一体物で構成されるので、流体供給部材において流体が漏れる心配は少なく、流体の漏れ対策を施す必要がない。また、流体供給部材を一体物で構成することによって、流体が流れる貫通孔の壁面に段差が生じることを抑制又は防止できるので、流体をスムーズに流すことができる。
【００１０】
また、請求項２に示すように、ホルダ本体の貫通孔と漏れ防止部材の外周面は、互いに対応するネジ機構が形成されており、漏れ防止部材は、ホルダ本体の貫通穴に螺入されて配置されるようにしてもよい。このようにすることによって、漏れ防止部材の位置を調整しやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する
本発明の実施の形態について図１乃至図１１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態における加工装置の概略構成を示す部分的断面図である。つまり、図１は、工具２０（例えば、切削工具）を保持した工具ホルダ１０が装着された主軸装置３０の先端近傍について、回転軸を含む平面で切断した断面構成を模式的に示すものである。図２は、本発明の実施の形態におけるクーラントホースの概略構成を示す断面図である。図３は、図２のIII―III断面図である。図４は、図２のIV―IV断面図である。図５は、本発明の実施の形態における加工装置のパッキンを示す平面図である。図６は、図５のVI―VI断面図である。図７は、本発明の実施の形態における漏れ防止部材の概略構成を示す断面図である。図８は、図７のVIII視図である。図９は、図７のIX視図である。図１０は、本発明の実施の形態における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。図１１は、比較例における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。
【００１３】
本実施の形態における加工装置は、ワーク（被加工物、加工対象物）に対して切削加工などを施すための工具２０が装着された工具ホルダ１０を主軸装置３０に脱着可能（交換可能）に保持し、この主軸装置３０を回転させることによって、工具２０が装着された工具ホルダ１０を回転させてワークに対して加工を施すものである。つまり、加工対象物を加工する際には、主軸部４１、工具ホルダ１０及び工具２０が回転する一方、流体供給管６１は主軸装置３０の非回転部に固定されているため回転しない。このため、流体供給管６１の後端部から導入されたオイルミスト（流体、クーラントとも称する）は、遠心力の影響を受けずに流体供給管６１を先端部側（工具側）に流通する。流体供給管６１の先端部から流出したオイルミストは、クーラントホース７０の貫通孔８０、工具ホルダ１０の空間部１２及び工具２０の貫通孔２２を介して工具２０の先端側に供給され、工具２０及び加工対象物の潤滑冷却が行われる。このように、流体供給管６１の後端側から導入されたオイルミストは、主軸装置３０の回転に伴う遠心力の影響を受けずに工具２０まで供給される。したがって、工具２０の先端側に十分な量のオイルミストを供給できる。
【００１４】
図１に示す、工具ホルダ１０が着脱可能に装着される主軸部４１は、主軸装置３０の中空円筒状のハウジング（図示せず）に対し回転自在に支持され、モータ（図示せず）により回転駆動されるようになっている。主軸部４１には、回転軸に沿って貫通する貫通孔４２が形成されている。
【００１５】
主軸部４１のうち貫通孔４２の先端部近傍に位置するホルダ装着部４３には、工具ホルダ１０が装着されるホルダ装着穴４４が形成されている。ホルダ装着穴４４の内周面４６は、主軸部４１先端側ほど径の大きいテーパ状に形成されている。ホルダ装着穴４４の外側には、回転軸にほぼ垂直な環状の端面４５が形成されている。
【００１６】
貫通孔４２内には、主軸部４１と共に回転するものであり、工具ホルダ１０の一部を気密な状態で着脱可能に保持する保持部材を有する。この保持部材は、スリーブ５１、クランプ部材５６、引張コイルバネ５８、ドローバ５９を含むものである。
【００１７】
ドローバ５９は、ホルダ装着穴４４への工具ホルダ１０の着脱を操作するためのものであり、主軸装置３０の回転軸に沿って設けられている。このドローバ５９は、引張コイルバネ５８によって主軸部４１後端側（工具と反対側）に付勢されている。また、ドローバ５９には、回転軸に沿って貫通し、後ほど説明する流体供給管６１が配置される貫通孔が形成されている。また、ドローバ５９の先端側（工具側）には、ホルダ装着穴４４に突出する円筒状のスリーブ５１が取り付けられている。スリーブ５１の外周面には、先端側ほど拡径された段差部５２が形成されている。また、スリーブ５１（先端側）には、パッキン取付部５５が設けられる。そのパッキン取付部５５には、工具ホルダ１０に取り付けられた後述するクーラントホース（流体供給部材）７０との間をシールするゴム製の環状パッキン５３が設けられている。保持部材は、この環状パッキン５３で工具ホルダ１０（クーラントホース７０）を気密な状態で着脱可能に保持している。
【００１８】
スリーブ５１の外周側には、複数本のクランプ部材５６がスリーブ５１の外周面に対して摺動可能に設けられている。クランプ部材５６の先端側には、外周側に突出した係止部５７が形成されている。クランプ部材５６がスリーブ５１の外周面を摺動し、係止部５７が段差部５２に乗り上げると、後述する工具ホルダ１０の被係止部１６が係止部５７により係止されるようになっている。一方、ドローバ５９及びスリーブ５１を引張コイルバネ５８の付勢力に抗して主軸部４１先端側に移動させると、段差部５２に乗り上げていたクランプ部材５６の係止部５７は、スリーブ５１の外周面を摺動しながら回転軸側に移動する。これにより、工具ホルダ１０の被係止部１６の係止部５７による係止が解除されるようになっている。
【００１９】
ドローバ５９の貫通孔には、貫通孔６２を有し潤滑冷却用流体としてのオイルミスト（流体）を工具に供給するための流体供給管６１が内挿されている。流体供給管６１は、例えばＯリング等を介して主軸装置３０の非回転部分（図示省略）に固定されている。また、流体供給管６１は、軸受（図示省略）を介してスリーブ５１に回転自在に支持されている。なお、流体供給管６１は、例えば軸受け等を介して主軸装置３０の非回転部分（図示省略）に回転自在に固定されるようにしてもよい。オイルミストは、主軸部４１後端側から流体供給管６１内に導入され、流体供給管６１内を先端部側（工具側）に向かって流通するようになっている。なお、流体供給管６１は、主軸装置３０の非回転部分（図示省略）に回転自在に固定されているため、加工装置の稼動時（主軸装置３０の回転時）であっても回転しない。したがって、流体供給管６１内を流れるオイルミストは、主軸装置３０の回転に伴う遠心力の影響を受けることなく流れる。
【００２０】
工具ホルダ１０は、主軸部４１に装着されたときに、ホルダ装着穴４４の内周面４６及び端面４５の双方に当接する２面拘束型（例えばＨＳＫシャンク型、ＨＳＫタイプ）である。工具ホルダ１０は、ホルダ本体１１と、ホルダ本体１１の回転軸に沿って貫通する空間部１２と、クーラントホース取付部１９と、クーラントホース７０と、漏れ防止部材９０などを有している。
【００２１】
ホルダ本体１１の一端側には、主軸部４１に装着するためのテーパ部１５が設けられている。テーパ部１５は、ホルダ本体１１から中空の筒状に突出して形成されている。テーパ部１５の外周には、ホルダ本体１１側ほど径の大きいテーパ状に形成されたテーパ面１５ａが形成されている。工具ホルダ１０が主軸部４１のホルダ装着穴４４に挿入されると、テーパ面１５ａはホルダ装着穴４４の内周面４６に当接するようになっている。テーパ部１５の先端には、内周側に突出して部分的に厚肉に形成され、クランプ部材５６の係止部５７により係止可能な環状の被係止部１６が形成されている。
【００２２】
テーパ部１５内側の底面１８には、クーラントホース７０を取り付ける凹状（底面１８に対して工具側に凹状）のクーラントホース取付部１９が形成されており、このクーラントホース取付部１９の底面にはクーラントホース７０が挿入される貫通孔が形成されている。クーラントホース取付部１９の内周面には、ネジ７０ａ（おねじ）に対応する螺子溝（めねじ）が形成されている。なお、ネジ７０ａは、中心部にクーラントホース７０の一部が貫通可能な孔を有している。そして、クーラントホース７０は、クーラントホース取付部１９の底面に形成された貫通孔にクーラントホース７０の一部が挿入された状態（クーラントホース７０のフランジ部７２がクーラントホース取付部１９の底面に接触した状態）で工具ホルダ１０に対してネジ７０ａで固定される。
【００２３】
つまり、クーラントホース７０が配置されたクーラントホース取付部１９にネジ７０ａをネジ止めすることによって、ネジ７０ａがクーラントホース７０のフランジ部７２をクーラントホース取付部１９の底面に押圧する。このようにして、クーラントホース７０は、工具ホルダ１０に固定される。
【００２４】
また、工具ホルダ１０が主軸部４１に装着されたときには、クーラントホース７０がスリーブ５１内に（パッキン５３を介して）嵌入されるとともに、流体供給管６１の先端部がクーラントホース７０内の貫通孔８０に（パッキン５４を介して）嵌入されるようになっている。
【００２５】
クーラントホース７０は、図２〜図３に示すように、主軸装置３０の回転軸に沿って設けられている貫通孔８０を有した円筒形状の一体物からなり、工具側筒部７１、フランジ部７２、供給管側筒部７３、パッキン取付部７６、ブッシュ７７などを備える。また、一方の開口端部（供給管側開口部７５）に流体供給管６１の一部が挿入され、挿入された流体供給管６１との間にパッキン５４が配置される。なお、ブッシュ７７は、クーラントホース７０の貫通孔に容易にパッキン取付部７６を設けるためのものである。
【００２６】
ところで、工具ホルダ１０は、主軸装置３０に対して着脱可能である。つまり、工具ホルダ１０は、加工対象や工具の種類などによって交換可能である。そして、本実施の形態における工具ホルダ１０はＨＳＫタイプであり、主軸装置３０はＨＳＫタイプの工具ホルダ１０に対応するものである。つまり、工具ホルダ１０を主軸装置３０に装着した状態において、流体供給管６１の一部（先端部分）が工具ホルダ１０に固定されているクーラントホース７０内部に配置されるものである。このような場合、クーラントホース７０の内周面と流体供給管６１の外周面との間には、必ず隙間が必要になる。
【００２７】
しかしながら、このようにクーラントホース７０と流体供給管６１との間に隙間がある場合、この隙間からオイルが漏れる可能性がある。通常、オイルミストは、工具２０の先端方向に向かって流れるものである。ところが、工具２０の先端のオイルミスト供給穴の径（つまり、オイルミストの出口の径）が流体供給管６１の直径よりも十分に小さい場合などは、流体供給管６１、貫通孔８０、空間部１２、貫通孔２２内の内圧が高まってオイルミストが隙間から漏れる可能性がある。
【００２８】
そこで、図２などに示すように、クーラントホース７０の内周面にパッキン取付部７６を設け、そこにパッキン５４を設ける。このパッキン５４は、図５及び図６に示すように、隙間から漏れたオイルミスト（供給方向とは反対方向に流れるオイルミスト）によって作用する力が大きくなるにしたがって開口径（開口部５４０の直径）が小さくなるように変形するようになっている。具体的には、パッキン５４は、流体供給管６１が挿入される開口部５４０を有する環状の弾性部材であり、断面Ｙ字形状をなすものである。つまり、パッキン５４は、溝部５４３によって分割された第１の手５４１、第２の手５４２を有する分割部を有する。そして、このパッキン５４は、分割部（溝部５４３、第１の手５４１、第２の手５４２）がオイルミストの供給方向を向くようにクーラントホース７０（パッキン取付部７１４）に配置される。さらに、第１の手５４１がオイルミストの供給方向に対して傾斜して設けられると共に、クーラントホース７０と流体供給管６１との間に配置される。
【００２９】
このようにすると、隙間からオイルミストが漏れた場合、漏れたオイルミストがパッキン５４の第１の手５４１に接触して、第１の手５４１を押し広げることになる。このように、第１の手５４１を押し広げられると、パッキン５４と流体供給管６１との密着度が向上することになる。つまり、パッキン５４は、オイルミストが隙間から漏れてない場合であっても流体供給管６１と密着しているが、オイルミストの漏れが増加するほど流体供給管６１との密着度が増して開口径が小さくなり、漏れ防止効果が向上するので好ましい。
【００３０】
また、パッキン５４は主軸装置３０と共に回転するのに対して、流体供給管６１は主軸装置３０と共に回転しない。したがって、パッキン５４と流体供給管６１とが常に密着しているとパッキン５４の寿命が短くなる可能性がある。しかしながら、本実施の形態におけるパッキン５４は、わずかなオイルミストが隙間から漏れた場合、オイルミストによる第１の手５４１を押し広げる力は弱く、パッキン５４と流体供給管６１との間にわずかなオイルミストが入りこみやすくなる。このように、パッキン５４と流体供給管６１との間にわずかなオイルミストが入りこむと、このオイルミストが潤滑油となってパッキン５４の寿命を延ばすことが出来る。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、漏れを防止するための漏れ防止部材として断面Ｙ字形状のパッキン５４を用いる例を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。オイルミストの漏れを防止できるものであればよい。
【００３２】
また、ホルダ本体１１は、テーパ部１５に隣接して設けられてテーパ部１５よりも外径の大きいフランジ部１４を有している。フランジ部１４のうちテーパ面１５ａに隣接する環状の端面１７は、回転軸にほぼ垂直に形成されている。工具ホルダ１０が主軸部４１のホルダ装着穴４４に挿入されると、フランジ部１４の端面１７は主軸部４１の端面４５に当接するようになっている。
【００３３】
ホルダ本体１１の他端側には、加工対象物を加工するための工具２０を保持する工具保持部１３が設けられている。工具２０の工具本体２１には、工具保持部１３に保持される後端部から先端部側に貫通する貫通孔２２が形成されている。工具２０が工具保持部１３に保持されると、工具２０に形成された貫通孔２２とクーラントホース７０の貫通孔８０とが工具ホルダ１０の空間部１２を介して同軸に配置される。これにより、流体供給管６１から工具ホルダ１０の空間部１２に流出したオイルミストは、工具２０の貫通孔２２内を先端側に流通するようになっている。
【００３４】
ところが、工具２０がホルダ本体１１に挿入される深さは常に一定とは限らない。従って、工具２０の端部とクーラントホース７０の端部との間に隙間が生じる可能性がある。図１１は、比較例における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。図１１に示すように、工具２０の端部とクーラントホース７０の端部との間に隙間が生じた場合、この隙間からクーラントが漏れ出る可能性がある。
【００３５】
そこで、本実施の形態における工具ホルダ１０は、図１に示すように、工具２０をクーラントホース７０との間に配置される漏れ防止部材９０を設けるものである、この漏れ防止部材９０は、図７〜図９に示すように、回転軸に沿って形成された貫通孔９３を有する円筒形状部材である。また、漏れ防止部材９０は、工具ホルダ１０の貫通穴に配置されるものであり、一方の開口側（供給管側開口部９１）にクーラントホース７０の端部（工具側開口部７４側）が挿入されて略密着した状態で配置されると共に、他方の開口側（工具側開口部９２）に工具２０の端部が略密着した状態で配置されるものである。
【００３６】
また、漏れ防止部材９０は、工具ホルダ１０の貫通孔に対して、回転軸方向に移動可能な状態で配置される。本実施の形態においては、工具ホルダ１０の貫通孔と漏れ防止部材９０の外周面は、互いに対応するネジ機構が形成されており、漏れ防止部材９０は、工具ホルダ１０の貫通穴に螺入されて配置される例を採用している。つまり、漏れ防止部材９０は、図７などに示すように、外周面にネジ部９４（例えば、おねじ）を備える。そして、図示は省略するが、工具ホルダ１０の貫通孔には、ネジ部９４に対応するネジ部（例えば、めねじ）が設けられる。このように、工具ホルダ１０の貫通孔と漏れ防止部材９０の外周面にネジ機構を設けることによって、漏れ防止部材９０の位置を調整しやすくすることができる。
【００３７】
なお、クーラントホース７０における漏れ防止部材９０内に挿入される部分の外径と、漏れ防止部材９０の貫通孔９３の内径は略同じにすることによって、漏れ防止部材９０とクーラントホース７０とを略密着した状態とすることができる。また、工具２０と漏れ防止部材９０における互いに接触する端面は、略面一とすることによって、漏れ防止部材９０と工具２０とを略密着した状態とすることができる。なお、工具２０と漏れ防止部材９０における互いに接触する端面は、面取りを施すようにしてもよい。例えば、工具２０の漏れ防止部材９０と接触する部位を山型、漏れ防止部材９０の工具２０と接触する部位をその山型に対応した窪み形状となるように面取りする。このようにすることによって、工具２０と漏れ防止部材９０との密着性を向上させることができオイルミストの漏れをより一層抑制することができる。
【００３８】
このように、本実施の形態における工具ホルダ１０は、流体供給管６１とクーラントホース７０、及びクーラントホース７０と工具２０との間におけるクーラントの漏れを抑制することができ、クーラントホース７０の端部と工具２０の端部との間隔（つまり、工具２０の位置）に応じて漏れ防止部材９０の位置を調整できることに加えて、流体供給管６１と漏れ防止部材９０との間に配置されるクーラントホース７０が一体物で構成されるので、クーラントホース７０においてクーラントが漏れる心配は少なく、クーラントの漏れ対策を施す必要がない。また、クーラントホース７０を一体物で構成することによって、オイルミストが流れる貫通孔の壁面に段差が生じることを抑制又は防止できるので、オイルミストをスムーズに流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態における加工装置の概略構成を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるクーラントホースの概略構成を示す断面図である。
【図３】図２のIII―III断面図である。
【図４】図２のIV―IV断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における加工装置のパッキンを示す平面図である。
【図６】図５のVI―VI断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における漏れ防止部材の概略構成を示す断面図である。
【図８】図７のVIII視図である。
【図９】図７のIX視図である。
【図１０】本発明の実施の形態における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。
【図１１】比較例における加工装置の漏れ防止部材部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  工具ホルダ、１１  ホルダ本体、１２  空間部、１３  工具取付部（工具保持部）、１４  フランジ部、１５  テーパ部、１５ａ  テーパ面、１６  被係止部、１７  端面、１８  底面、１９  クーラントホース取付部、２０  工具、２１  工具本体、２２  貫通孔、３０  主軸装置、４１  主軸部、４２  貫通孔、４３  ホルダ装着部、４４  ホルダ装着穴、４５  端面、４６  内周面、５１  スリーブ、５２  段差部、５３  パッキン、５４  パッキン、５５  パッキン取付部、５６  クランプ部材、５７  係止部、５８  引張コイルバネ、５９  ドローバ、６１  流体供給管、６２  貫通孔、７０  クーラントホース、７１  工具側筒部、７２  フランジ部、７３  供給管側筒部、７４  工具側開口部、７５  供給管側開口部、７６  パッキン取付部、７７  ブッシュ、８０  貫通孔、９０  漏れ防止部材、９１  供給管側開口部、９２  工具側開口部、９３  貫通孔、９４  ネジ部、５４０  開口部、５４１  第１の手、５４２  第２の手、５４３  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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