(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔及び該注出孔の外周近傍であって該容器外面側を覆い、該注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部及び把持部を有するプルタブと、該注出孔内部全体を占め、該注出孔の該包装材料縁部と一体化され、該未覆部を介して該プルタブと一体化したインジェクション成形体とからなる開封装置であって、
該包装材料縁部に沿って該注出孔内径側に該インジェクション成形体に形成された弱め線を有し、
該プルタブが該器壁面と、該未覆部を介して一体化した部分を除く該インジェクション成形体との接触面とで剥離可能に接合する、
ことを特徴とする開封装置。
【請求項２】
折り目線を有するウェブ状包装材料がチューブ状に成形され、該包装材料の両縁部が重ねられてオーバーラップが形成され、該オーバーラップで縦線方向に縦シールされて縦シール帯域が形成され、該チューブ状包装材料内に内容物が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に押圧され、横シールにより密封されて横シール帯域が形成され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成される液体用包装容器であって、
請求項１記載の該開封装置を該容器の器壁に備える、
ことを特徴とする包装容器。
【請求項３】
所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、
該ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成し、
容器内側に対応する該注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する該注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、
キャビティ・ゲートから溶融樹脂を該キャビティに射出して、
該注出孔及び該注出孔の外周近傍であって該容器外面側を覆い、該注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部及び把持部を有するプルタブを配置しながら、該注出孔内部全体を占め、該注出孔の該包装材料縁部と一体化され、該未覆部を介して該プルタブと一体化したインジェクション成形体を成形して開封装置であって、
該包装材料縁部に沿って該注出孔内径側に該インジェクション成形体に形成された弱め線を有し、
該プルタブが該器壁面と、該未覆部を介して一体化した部分を除く該インジェクション成形体との接触面とで剥離可能に接合する該開封装置を形成し、
該ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、該包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、
該オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、
該チューブ状包装材料内に内容物を充填し、
所定間隔毎に該包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、
横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、
該折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する
ことを特徴とする包装容器の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などを充填する容器用の開封装置、包装容器及び包装容器の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュースや牛乳などの液体食品などを充填したいくつかの容器においては、前もって折り目線が付されたウェブ状包装積層材料をチューブ状に成形し、チューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に食品を充填し、所定間隔毎に横断方向の横シールにより密封し、横シール帯域中間で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳むことにより最終形状の包装容器を得る。
【０００３】
包装容器は、種々の開封装置を有する。破断可能なように封止された包装容器の注出孔に設けられるスパウトと、スパウトを覆うキャップと、スパウトに内蔵された開封手段、例えば、開封刃及びプルリングなどとからなる開封装置及びその液体用包装容器である。（特許文献１及び２参照）
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３-８６０２１号公報
【特許文献２】特開平０８-１８３５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ウェブ状包装材料から得られる包装容器の開封装置は、例えば、次の方法で得られる。
第１は、包装充填機でウェブ状包装材料に直接、注ぎ口やスパウトの開口部を射出成型し、包装充填後に包装容器の注ぎ口やスパウトの開口部にキャップを装着する。第２は、開口部を別に成型して容器に熱溶着などによって取付ける。
第１で得られた開封装置は、射出成型でネジを有した注ぎ口を成型し、開封の際、プルリングを引上げスコアを破り、注ぎ口を開口すると共に、スクリューキャップで再封を可能とする。また、プルタブを備えた開口部を成型し、開封の際、プルタブを引上げてスコアを破り、注ぎ口を開口する。
【０００６】
第１では、包材に直接、開口部を射出成型するために、開口部を別に成型して容器に熱溶着などによって取付ける第２の場合に比べ、開口部を構成する樹脂量が少なくてすむ、容器充填後の後工程に開口部を取付けるための装置が不要になる、開口部を取付ける際のトラブルで充填済みの製品を不良品にするリスクがないなどの利点を持つ。
【０００７】
しかしながら、開口部を別工程で成型した第２の場合に比べ、開口部の形状に制約を受ける。射出成型（インジェクション成形）では固定金型と可動金型の間にウェブ状包装材料を挟みこみ、ウェブ状包装材料に予め設けられた開口あるいは開口用脆化部に樹脂を射出成型するため、また、容器の充填速度に合わせて開口部を成型するために、通常の射出成型に比べ大幅に短い成型サイクルが要求される。このため、複雑な構造の金型は使用できず、また、動きも単純であることが要求される。
さらに、アセプテック容器用では開口部成型後包材の滅菌が施されるために、滅菌工程を阻害しない、また、滅菌薬液の容器への残留のない形状が要求され、更に、開封するための掴み易い、かつ、簡単なプルリング、プルタブの構造の金型で設ける工夫が必要になる。
【０００８】
本発明は、上記の必要性、切望に応えるものであり、簡単な金型構造で、ウェブ状包装材料に直接、注ぎ口やスパウトを射出成型（インジェクション成形）して得た開封装置であって、上記の利点を備えるる開封装置、その包装容器及びその包装容器の製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決する本発明の開封装置は、包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔及び注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部及び把持部を有するプルタブと、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化され、未覆部を介してプルタブと一体化したインジェクション成形体とからなる開封装置であって、
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線を有し、
プルタブが器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体との接触面とで剥離可能に接合する、
ことを特徴とする。
【００１０】
本出願に係る発明から除外されるが、この発明の理解に参考になる態様（以下、参考態様という）の開封装置は、包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化されたインジェクション成形体とからなる開封装置であって、
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線と、
インジェクション成形体と基部で一体化され、把持部がインジェクション成形体の器壁外側に突出したプルリングと、を有する、
ことを特徴とする。
【００１１】
別の参考態様の開封装置は、包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化された平坦なインジェクション成形体とからなる開封装置であって、
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線と、
弱め線の破断により形成された開口に嵌合される注出栓と、を有する、
ことを特徴とする。
【００１２】
この発明の液体用包装容器は、折り目線を有するウェブ状包装材料がチューブ状に成形され、包装材料の両縁部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップで縦線方向に縦シールされて縦シール帯域が形成され、チューブ状包装材料内に内容物が充填され、所定間隔毎に包装材料が横断方向に押圧され、横シールにより密封されて横シール帯域が形成され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、折り目線に沿って折り畳むことにより形成される液体用包装容器であって、
上記の開封装置を容器の器壁に備える、
ことを特徴とする。
【００１３】
この発明の包装容器の製造法は、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、
ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成し、
容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、
注出孔及び注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部及び把持部を有するプルタブを配置しながら、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化され、未覆部を介してプルタブと一体化したインジェクション成形体を成形して開封装置であって、
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線を有し、
プルタブが器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体との接触面とで剥離可能に接合する開封装置を形成し、
ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、
オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、
チューブ状包装材料内に内容物を充填し、
所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、
横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、
折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する
ことを特徴とする。
【００１４】
参考態様の包装容器の製造法は、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、
ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成し、
容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、
注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化されたインジェクション成形体とからなる開封装置であって、
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線と、
インジェクション成形体と基部で一体化され、把持部がインジェクション成形体の器壁外側に突出したプルリングと、を有する開封装置を形成し、
ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、
オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、
チューブ状包装材料内に内容物を充填し、
所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、
横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、
折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する
ことを特徴とする。
【００１５】
別の参考態様の包装容器の製造法は、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、
ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成し、
容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、
注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化されたインジェクション成形体とからなる開封装置であって、
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線と、
弱め線の破断により形成された開口に嵌合される注出栓とを有する開封装置を形成し、
ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、
オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、
チューブ状包装材料内に内容物を充填し、
所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、
横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、
折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本発明の開封装置は、包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔及び注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部及び把持部を有するプルタブと、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化され、未覆部を介してプルタブと一体化したインジェクション成形体とからなる。
【００１７】
プルタブは、注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分（未覆部を除く）も覆う。注出孔を保護し、把持部を用いて剥がされ、注出孔を大きく開き、注ぎ出し飲用を可能にする。
プルタブは、注出孔対応部分の一部を覆っていないが（未覆部があるが）、この部分はインジェクション成形体が占め、インジェクション成形体が注出孔内部全体を占めかつ注出孔の包装材料縁部と一体化されるので、注出孔を完全に覆ってシールすることができる。
【００１８】
インジェクション成形体は、未覆部を介してプルタブと一体化するので、プルタブが引き上げられ、剥がされるとき、プルタブの動きと連動してインジェクション成形体が引き上げられる。
プルタブが引き上げられ、剥がされるとき、インジェクション成形体も引き上げられるが、注出孔の包装材料縁部と一体化されているので、インジェクション成形体の包装材料縁部近傍にストレスが発生する。このストレスによって、包装材料縁部に沿って注出孔内径側に形成されたインジェクション成形体の弱め線が破断する。
プルタブが器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体との接触面とで剥離可能に接合するので、プルタブの把持部を用いて剥がすとき、プルタブが器壁面から容易に剥離し、インジェクション成形体からも部分的に剥離して、注出孔（弱め線の破断縁）を大きく開き、注ぎ出し飲用を可能にする。
【００１９】
参考態様の開封装置は、包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化されたインジェクション成形体とからなる。
インジェクション成形体は、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化するので、注出孔を完全に覆ってシールすることができる。
参考態様の開封装置は、プルリングを有し、このプルリングは、インジェクション成形体と基部で一体化され、把持部がインジェクション成形体の器壁外側に突出している。
インジェクション成形体の器壁外側に突出しているので、この把持部を容易に把持することができ、この把持部を持って容易に引き上げることができる。この引き上げのとき、インジェクション成形体が注出孔の包装材料縁部と一体化されているので、インジェクション成形体の包装材料縁部近傍にストレスが発生する。このストレスによって、包装材料縁部に沿って注出孔内径側に形成されたインジェクション成形体の弱め線が破断する。その結果、注出孔（弱め線の破断縁）を大きく開き、注ぎ出し飲用を可能にする。
【００２０】
別の参考態様の開封装置は、包装材料から成形された包装容器の器壁に穿孔された注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化された平坦なインジェクション成形体とからなる。
インジェクション成形体は、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化するので、注出孔を完全に覆ってシールすることができる。
インジェクション成形体が平坦であるので、インジェクション成形体が包装／充填の工程で邪魔になることはない。
容器の開封のときに、インジェクション成形体に外部（手指、器具など）からストレスを加えると、注出孔の包装材料縁部で一体化されているので、包装材料縁部に沿って注出孔内径側にストレスが集中してインジェクション成形体に形成された弱め線が破断する。
この弱め線の破断により形成された開口に、注出栓を嵌合させることによって、内容液を容易に注出することができる。
弱め線の破断面は、凹凸があるにしても、紙繊維端面、不細工なケバ、紙繊維片、異物などがなく、衛生的で良好な飲用注ぎ口感を消費者に与える。
【００２１】
この発明の液体用包装容器は、折り目線を有するウェブ状包装材料がチューブ状に成形され、包装材料の両縁部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップで縦線方向に縦シールされて縦シール帯域が形成され、チューブ状包装材料内に内容物が充填され、所定間隔毎に包装材料が横断方向に押圧され、横シールにより密封されて横シール帯域が形成され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、折り目線に沿って折り畳むことにより形成される。
上記の開封装置を容器の器壁に備えるので、インジェクション成形体の弱め線の破断面には、紙端面や不細工なケバなどがなく、衛生的で、口当たり良好であって、好ましい注ぎ口感を消費者に与える。
【００２２】
この発明の液体用包装容器は、折り目線を有するウェブ状包装材料がチューブ状に成形され、包装材料の両縁部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップで縦線方向に縦シールされて縦シール帯域が形成され、チューブ状包装材料内に内容物が充填され、所定間隔毎に包装材料が横断方向に押圧され、横シールにより密封されて横シール帯域が形成され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、折り目線に沿って折り畳むことにより形成される液体用包装容器である。
包装容器であるので、カーボンフットプリントが低く、環境に優しい製品である。すなわち、「人間活動が（温室効果ガスの排出によって）地球環境を踏みつけた足跡」という、一般的に製品が販売されるまでの温室効果ガス排出量によりあらわされる量であり、上記の包装容器が低く、環境に優しい。
【００２３】
本発明の包装容器の製造法では、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、下記のように開封装置を形成し、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、チューブ状包装材料内に内容物を充填し、所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する。
開封装置の形成は、ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を先ず形成する。
次いで、容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設する。
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出するに際して、
注出孔及び注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部及び把持部を有するプルタブを配置しながら、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化され、未覆部を介してプルタブと一体化したインジェクション成形体を成形する。
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に弱め線を形成し、プルタブが器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体との接触面とで剥離可能に接合する。
【００２４】
参考態様の包装容器の製造法は、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、下記のように開封装置を形成し、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、チューブ状包装材料内に内容物を充填し、所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する。
開封装置の形成は、ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を先ず形成する。
容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設する。
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化されたインジェクション成形体とからなる開封装置を形成する。
この開封装置は、包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線と、インジェクション成形体と基部で一体化され、把持部がインジェクション成形体の器壁外側に突出したプルリングと、を有する。
【００２５】
別の参考態様の包装容器の製造法は、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料が準備し、下記のように開封装置を形成し、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、チューブ状包装材料内に内容物を充填し、所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳んで包装容器を製造する。
開封装置の形成は、ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を先ず形成する。
次いで、容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設する。
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、注出孔と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部と一体化されたインジェクション成形体とからなる開封装置を形成する。
この開封装置は、包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線と、
弱め線の破断により形成された開口に嵌合される注出栓とを有する。
【００２６】
この発明の製造法によって、簡単な金型構造で、ウェブ状包装材料に直接、注ぎ口やスパウトを射出成型（インジェクション成形）によって開封装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、この発明による開封装置の一実施例の平面図及び射出成型工程の断面図である。
図２は、参考態様の開封装置の射出成型工程の断面図である。
図３は、別の参考態様の開封装置の一実施例の一部断面図及び射出成型工程の断面図である。
図４は、この発明による包装容器を製造する包装充填装置例の概略斜視図である。
図５は、従来の包装容器を示す斜視図である。
【００２８】
図４に示される包装充填装置によって、包装容器を製造する。この装置例では、ウェブ状（帯状）の包装積層紙材料１は、リールの状態で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などのバリア層が形成され、包装容器１４（図５に従来例の包装容器例を示す）の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００２９】
繰り出された包装積層材料１は、搬送手段としての送り装置によって連続的に搬送され、ベンディングローラ、ダンパローラ等を経てウェブ状包装積層材料１は、パンチング装置４０によって所定間隔ごとに穿孔され注出孔４２が形成される。
引き続き、開封装置のインジェクション成形体形成用インジェクション成形装置４１によって注出孔４２に開封装置のインジェクション成形体４３が形成される。
【００３０】
図１に、この発明の開封装置の一実施例の平面図（Ａ）及び射出成型工程の断面図（Ｂ）を示す。
この開封装置４３は、包装材料１から成形された包装容器１４の器壁に穿孔された注出孔４２及び注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分の少なくとも一部に未覆部４４及び把持部４５を有するプルタブ４６と、注出孔４２内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部４７と一体化され、未覆部４４を介してプルタブ４６と一体化したインジェクション成形体４８とからなる。
この開封装置４３は、包装材料縁部４７に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に形成された弱め線４９を有する。
プルタブ４６が器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体４８との接触面とで剥離可能に接合する。
【００３１】
この発明の開封装置の製造法を図１の（Ｂ）を参照して説明する。
ウェブ状包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔４２を先ず形成する。
次いで、容器内側に対応する注出孔の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型５０を配設し、容器外側に対応する注出孔４２の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型５１を配設する。
キャビティ・ゲート５２から溶融樹脂をキャビティに射出する。
注出孔４２及び注出孔の外周近傍であって容器外面側を覆い、注出孔対応部分の一部に未覆部４４及び把持部４５を有するプルタブ４６を配置しながら、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部４７と一体化され、未覆部４４を介してプルタブ４６と一体化したインジェクション成形体４８を成形する。
包装材料縁部に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体に弱め線４９を形成し、プルタブ４６が器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体４８との接触面とで剥離可能に接合する。
【００３２】
この例でプルタブ４６は、片面にポリエチレン（ＰＥ）層、片面にＰＥに溶着でき、かつ、簡単に剥離可能な層（ＯＮ）を持ち、プルタブとしての強度を持つような基材フィルムとから構成される。例えば、ＰＥ／ＯＮ／熱接着性ＰＥＴ
プルタブ４６は、ＰＥと剥離可能な面が容器外面ＰＥに接するよう配置し、予め包装材料面の所定の場所に点付けなどで仮溶着するか、または、第２金型５１の可動金型に挿填される。
この例では、プルタブ４６のサイズは、注出孔内の被覆膜（ＰＬＨ、メンブレン５３）を覆い且つプルタブ４６を引き剥がすために保持できるような保持部４５長さとし、タブ先端は包装材料の外面ＰＥに仮止めする。
【００３３】
包装材料１の内面側に固定金型の第１金型５０を配し、内面側から溶融樹脂（ＰＥ）が射出される。射出されたＰＥは注出孔４２の下部に配置されたキャビティに充満して広がり、ＰＬＨメンブレンの内面側を覆う。
メンブレンの上部の可動金型の第２金型５１にキャビティがあるので、溶融ＰＥはメンブレン５３をキャビティの天井に向けて押上げ、メンブレンが伸び限界を超えると破断して、上部キャビティに流れ込む。
【００３４】
可動金型の第２金型５１にタブ部材４６を装填しておくと、ＰＬＨ５３を覆うようにタブ接合する。プルタブ４６は包材の所定の箇所に予め仮止めしておくか、可動金型に装填しておき、プルタブ４６のＰＥ層が成型されるＰＥと融着する。
プルタブ４６上部にキャビティを設け、プルタブ４６の上側にＰＥ樹脂が回りこむよう、上部キャビティには櫛状に未覆部４４を設ける。溝の幅はタブが樹脂圧に負けて溝形状に追随できないよう細くする。
また、注出孔の包装材料縁部４７（ＰＬＨ）の周囲が溶融樹脂に覆われるよう、注出孔縁部４７周囲に沿ってキャビティを設ける。
【００３５】
第１金型５０の固定金型のゲート５２からキャビティに溶融ＰＥが充満し、メンブレンを破ってメンブレン上部に流れ込む。溶融ＰＥは、プルタブ上面に充満し、プルタブ上面のＰＥ層と融着する。さらに、注出孔外縁４７でもメンブレンを破って外縁４７周囲に設けたキャビティを充満し、端部４７を覆うとともに、プルタブにも密着する。プルタブのこの面の材質は、ＰＥＴの片面にエチレンコポリマーを薄くコートして延伸した熱接着性ＰＥＴであるので、溶融ＰＥと密着するが強固な融着は起こらない。
【００３６】
プルタブ４６が器壁面と、未覆部を介して一体化した部分を除くインジェクション成形体４８との接触面とで剥離可能に接合するので、使用するとき、プルタブ４６をつまみ引上げると、タブ４６は外縁４７周辺から剥離する。また、密着していたＰＬＨのメンブレン５３からも剥がれる。プルタブ４６の上側に成型された接合を起こし、さらに上に引くと、成型したインジェクション成形体４８の円板部に設けた薄肉脆化部（弱め線）４９から破断して開口する。
【００３７】
開封装置４３が形成された包装材料１は、続いて、図４に示すように、ストリップ貼着装置３に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
帯状包装積層材料１の縁部にストリップを接合する際、帯状包装積層材料とストリップとを挟んで、一方側に、プレッシャローラを配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを配設する。
【００３８】
包装積層材料が搬送されるに伴って、プレッシャローラ及びカウンタローラが包装積層材料及びストリップを挟んだ状態で押圧されて回転させ、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。
【００３９】
包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室（図示せず）に送られる。そして、包装積層材料１は、成形リング７によって徐々に変形させられてチューブ状（筒状）の形状にされる。包装積層材料１は、縦シール装置２０によって縦方向にシールされ、充填パイプ（図示せず）を介して供給された流動性食品が包装積層材料１内に充填される。
【００４０】
チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置２０によってストリップと共に押し当てて縦シールする際、帯状包装積層材料の一の縁部と他方の縁部とを挟んで、一方側に、プレッシャローラを回転自在に配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを回転自在に配設し、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。
【００４１】
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横シール装置（図示せず）に送られ、挟まれて横方向にシールされ、横シールされた包装積層材料は、ナイフなどで切断されて枕状予備成形体２１が形成される。
枕状予備成形体２１は、最終成形装置（図示せず）によって最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
【００４２】
図２に、参考態様の開封装置４３の射出成型工程の断面図を示す。
開封装置４３の形成は、ウェブ状包装材料１を所定間隔ごとに穿孔して注出孔４２を先ず形成する。
容器内側に対応する注出孔４２の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型５０を配設し、容器外側に対応する注出孔４２の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型５１を配設する。
キャビティ・ゲート５２から溶融樹脂をキャビティに射出して、注出孔４２と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部４７と一体化されたインジェクション成形体４８とからなる開封装置４３を形成する。
この開封装置４３は、包装材料縁部４７に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体４３に形成された弱め線４９と、インジェクション成形体４３と基部５２で一体化され、把持部５３がインジェクション成形体４３の器壁外側に突出したプルリング５４とを有する。
【００４３】
図３に、別の参考態様の開封装置４３の一実施例の一部断面図及び射出成型工程の断面図を示す。
開封装置４３の形成は、ウェブ状包装材料１を所定間隔ごとに穿孔して注出孔４２を先ず形成する。
次いで、容器内側に対応する注出孔４２の内側を覆うように、所定のキャビティを有した第１金型５０を配設し、容器外側に対応する注出孔４２の外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型５１を配設する。
キャビティ・ゲート５２から溶融樹脂をキャビティに射出して、注出孔５２と、注出孔内部全体を占め、注出孔の包装材料縁部４７と一体化されたインジェクション成形体４８とからなる開封装置４３を形成する。
この開封装置４３は、包装材料縁部４７に沿って注出孔内径側にインジェクション成形体４８に形成された弱め線４９を有する。
容器には、容器から内容物を飲む際に、弱め線の破断により形成された開口に嵌合される注出栓５５を有する。
【００４４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明は、ジュース、牛乳などの飲料を包装充填する開封装置付き液体用包装容器の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明による開封装置の一実施例の平面図及び射出成型工程の断面図である。
【図２】参考態様の開封装置の射出成型工程の断面図である。
【図３】別の参考態様の開封装置の一実施例の一部断面図及び射出成型工程の断面図である。
【図４】この発明による包装容器を製造する包装充填装置例の概略斜視図である。
【図５】従来の包装容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
４３・・  開封装置
４２・・  注出孔
４５  ・・  把持部
４６  ・・  プルタブ
４７  ・・  縁部
４２  ・・  注出孔
４８  ・・  インジェクション成形体
４９  ・・  弱め線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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