(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の回転体の外周に鋸歯状の刃台を円周方向に所定ピッチで形成し、前記刃台を正面視逆Ｖ形状に形成するとともに該刃台の回転方向面側に側面視Ｌ型に切欠いた載置部を形成し、該載置部に超硬合金層の正面側に多結晶ダイヤモンド層を一体に有する正面視逆Ｖ形チップを固着してなる回転工具であって、前記逆Ｖ形チップは利き刃となる一方の傾斜刃側にリード角を有する第１逆Ｖ形チップと利き刃となる他方の傾斜刃側にリード角を有する第２逆Ｖ形チップとからなり、前記第１逆Ｖ形チップは、刃先の先端から垂下した中心線に対する逃がし刃となる他方の傾斜逃がし刃の傾斜角度を利き刃となる一方の傾斜刃の傾斜角度より小さく形成し、一方の傾斜刃の下端にのみ連続して傾斜角度を大きくした面取り刃を設けてなり、前記第２逆Ｖ形チップは、刃先の先端から垂下した中心線に対する逃がし刃となる一方の傾斜逃がし刃の傾斜角度を利き刃となる他方の傾斜刃の傾斜角度より小さく形成してなり、前記第１逆Ｖ形チップと第２逆Ｖ形チップとを円周方向に交互に配置して前記載置部に固着したことを特徴とする回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プリント基板、アルミニウム基板、銅基板等にＶ字状の溝を形成したり、基板の端面をカットするために用いる回転工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、プリント基板等の被加工材にＶ字状の切り込みを入れる場合に使用されるダイヤモンドチップソーが知られている。このチップソー１は、図１８に示すように、丸鋸基板２の外周縁部に設けたチップ固着凹部３に、図１９に示すように角度ａ＝３０度程度でＶカットされたチップ４がロー付け固着されており、このチップ４は、そのダイヤモンド層５が各チップ４のすくい面６側の全面に位置するようにして固着されている。【０００３】  かかるダイヤモンドチップソー１を用いてプリント基板等にＶ溝加工すると、Ｖカットした角部にバリが発生し易い。このため、バリが発生し難いダイヤモンドチップソーが望まれる。バリが発生した場合には、角部を面取り加工してバリを除去する工程が必要となる。
また、プリント基板等の端面をカットする場合にも同様のダイヤモンドチップソー１を用いて端面をＶカットするが、Ｖ溝加工と同様にＶカットした角部にバリが発生し易く、角部を面取り加工してバリを除去する工程が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開２００８−２６４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  そこで、本発明の目的は、バリの発生を押さえつつ一工程で基板のＶ溝加工や端面カットを可能とした回転工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するため、本発明による回転工具は、円板状の回転体の外周に鋸歯状の刃台を円周方向に所定ピッチで形成し、前記刃台を正面視逆Ｖ形状に形成するとともに該刃台の回転方向面側に側面視Ｌ型に切欠いた載置部を形成し、該載置部に超硬合金層の正面側に多結晶ダイヤモンド層を一体に有する正面視逆Ｖ形チップを固着してなる回転工具であって、前記逆Ｖ形チップは利き刃となる一方の傾斜刃側にリード角を有する第１逆Ｖ形チップと利き刃となる他方の傾斜刃側にリード角を有する第２逆Ｖ形チップとからなり、前記第１逆Ｖ形チップは、刃先の先端から垂下した中心線に対する逃がし刃となる他方の傾斜逃がし刃の傾斜角度を利き刃となる一方の傾斜刃の傾斜角度より小さく形成し、一方の傾斜刃の下端にのみ連続して傾斜角度を大きくした面取り刃を設けてなり、前記第２逆Ｖ形チップは、刃先の先端から垂下した中心線に対する逃がし刃となる一方の傾斜逃がし刃の傾斜角度を利き刃となる他方の傾斜刃の傾斜角度より小さく形成してなり、前記第１逆Ｖ形チップと第２逆Ｖ形チップとを円周方向に交互に配置して前記載置部に固着したこと、を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】本発明による回転工具によれば、第１逆Ｖ形チップ、第２逆Ｖ形チップともにリード角を設け、各逆Ｖ形チップの傾斜逃がし刃の傾斜角度を利き刃となる傾斜刃のそれより小さく形成し、第１逆Ｖ形チップと第２逆Ｖ形チップとを円周方向に交互に配置したので、切削抵抗を軽減しつつ、一方の逆Ｖ形チップの利き刃側では、基板は鋭角で鋭く切削されバリが発生しない。逃がし刃側では切削残部が残り鈍角であるためバリが発生し易いが、続く他方の逆Ｖ形チップの利き刃によって該切削残部が鋭く切削されてバリが除去される。また、第１逆Ｖ形チップは、一方の傾斜刃の下端にのみ連続して傾斜角度を大きくした面取り刃を設けてなるので、基板を上下両側から端面Ｖカットする際、一方側（製品側）は面取り刃によって切削したＶカット角部を面取りしながら切削していくことになる。このためＶカット角部にバリが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の第１実施例による回転工具の側面図である。
【図２】  第１実施例における逆Ｖ形チップの正面視要部拡大図である。
【図３】  第１実施例の平面拡大図である。
【図４】  第１実施例による回転工具の使用状態を示す側面図である。
【図５】  図４の要部拡大正面断面図である。
【図６】  Ｖ溝断面を示す図面代用写真である。
【図７】  本発明の第２実施例による回転工具の側面図である。
【図８】  第２実施例における逆Ｖ形チップの正面視要部拡大図である。
【図９】  第２実施例の平面拡大図である。
【図１０】  第２実施例による回転工具の使用状態を示す側面図である。
【図１１】  図１０の要部拡大正面断面図である。
【図１２】  Ｖ溝断面を示す図面代用写真である。
【図１３】  Ｖ溝加工後の基板分割断面の様子を示す図面代用写真である。
【図１４】  本発明の第３実施例による回転工具の側面図である。
【図１５】  第３実施例における逆Ｖ形チップの正面視要部拡大図である。
【図１６】  第３実施例による回転工具の使用状態を示す側面図である。
【図１７】  図１６の要部拡大正面断面図である。
【図１８】  従来例による回転工具の側面図である。
【図１９】  図１８の正面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。図１、図２に示すように、本発明の第１実施例による回転工具１０は、逆Ｖ形チップ１１（１１ａ，１１ｂ）を有する回転工具であり、円板状の回転体（台金）１２の外周に鋸歯状の刃台１３を円周方向に等ピッチで形成する。この刃台１３は正面視逆Ｖ形状に形成するとともに、該刃台１３の回転方向面側に側面視Ｌ型に切欠いた載置部１４を形成し、該載置部１４に逆Ｖ形チップ１１（１１ａ，１１ｂ）を固着する。逆Ｖ形チップ１１は、超硬合金層１５の正面側に多結晶ダイヤモンド層（ＰＣＤ層）１６を有し、ＰＣＤ層１６を回転方向面側（すくい面側）に向けて載置部１４に載置して銀ロウ等によりロウ付け固着する。
【００１０】  逆Ｖ形チップ１１は、利き刃となる右傾斜刃（一方の傾斜刃）１７ａ側にリード角δを有する第１逆Ｖ形チップ１１ａと利き刃となる左傾斜刃（他方の傾斜刃）１８ａ側にリード角δを有する第２逆Ｖ形チップ１１ｂとを円周方向に交互に配置して回転工具の刃台１３に固着してある（図３）。
第１逆Ｖ形チップ１１ａ（図２（ａ））では、刃先の先端（上端）から垂下した中心線Ｙに対する逃がし刃となる左傾斜逃がし刃（他方の傾斜逃がし刃）１７ｂの傾斜角度Ｋ２を、利き刃となる右傾斜刃（一方の傾斜刃）１７ａの傾斜角度Ｋ１より小さく形成してある。
一方、第２逆Ｖ形チップ１１ｂ（図２（ｂ））は、中心線Ｙに対して第１逆Ｖ形チップ１１ａと正面視左右対称に形成してある。即ち、第２逆Ｖ形チップ１１ｂでは、刃先の先端（上端）から垂下した中心線Ｙに対する逃がし刃となる右傾斜逃がし刃（一方の傾斜逃がし刃）１８ｂの傾斜角度Ｋ２を、利き刃となる左傾斜刃（他方の傾斜刃）１８ａの傾斜角度Ｋ１より小さく形成してある。
【００１１】  具体的には、Ｖ溝の角度が４５°の場合、第１逆Ｖ形チップ１１ａでは、利き刃となる右傾斜刃１７ａの傾斜角度Ｋ１を中心線Ｙに対して２２．５°、左傾斜逃がし刃１７ｂの傾斜角度Ｋ２を２２〜１４°としてある。一方、第２逆Ｖ形チップ１１ｂでは、利き刃となる左傾斜刃１８ａの傾斜角度Ｋ１を中心線Ｙに対して２２．５°、右傾斜逃がし刃１８ｂの傾斜角度Ｋ２を２２〜１４°としてある。傾斜逃がし刃１７ｂ，１８ｂの傾斜角度Ｋ２を傾斜刃１７ａ，１８ａの傾斜角度Ｋ１より小さくし過ぎると剛性が低下する。一方、差が小さ過ぎるとバリが発生し易くなる。
第１逆Ｖ形チップ１１ａ及び第２逆Ｖ形チップ１１ｂにおけるリード角δはそれぞれ１０〜２０°としてある。その他の寸法の一例を挙げれば、回転工具１０の直径が１２０ｍｍ、台金１２の厚さＴが２ｍｍ、刃数が６〜３０、チップの幅Ｔ１が１．５〜２ｍｍ、すくい角αが１０〜２０°、外周逃げ角を５〜１０°、側面逃げ角を５〜１０°、先端切れ刃の幅Ｂは、０．０２〜０．１ｍｍとしてある。なお、上記した寸法は一例であって、用途に応じて適宜変更可能なことは勿論である。
【００１２】  従来、Ｖ溝加工又はＶカット用の回転工具における逆Ｖ形チップでは、リードを設けるという考えはなかったと言える。これは、先端が鋭角であること、Ｖ溝加工又はＶカットの深さが１．５ｍｍ程度までと浅いことから、リードを設けてもそれによる効果は小さく、一方、リードを設けるための加工が面倒であること等からである。
これに対し、本発明では各逆Ｖ形チップにリード角を設けるとともに、傾斜逃がし刃の傾斜角度を利き刃となる傾斜刃のそれより小さく形成し、各逆Ｖ形チップを交互に配置したので、切削抵抗を軽減しつつ、基板は一方の逆Ｖ形チップの利き刃側ではバリの発生なく鋭く切削される。逃がし刃側の切削残部にバリが発生し易いが、続く他方の逆Ｖ形チップの利き刃によって切削残部が鋭く切削されバリが除去されて、バリのないＶ溝加工が可能となる。
【００１３】  本発明の第１実施例による回転工具１０を用いてアルミニウム基板にＶ溝加工を施す場合を説明する。図４に示すように、上下に回転工具１０，１０を配置し、上回転工具１０を右回転させるとともに下回転工具１０を左回転させ、アルミニウム基板１９を矢印方向に送って、アルミニウム基板１９に上下から断面Ｖ形の溝（Ｖ溝）を形成する。
このときの回転工具１０によるＶ溝形成過程を図５によって説明する。図５（ａ）の加工前の状態から、同図（ｂ）に示すように、下面側では右利き刃（第１逆Ｖ形チップ１１ａ）によってＶ溝が形成され、一方、上面側では左利き刃（上下を同じくして正面視では右利き刃（第１逆Ｖ形チップ１１ａ））によってＶ溝が形成される。
次いで、同図（ｃ）に示すように、下面側では左利き刃（第２逆Ｖ形チップ１１ｂ）によってＶ溝の切削残部２０が切削加工され、上面側では右利き刃（上下を同じくして正面視では左利き刃（第２逆Ｖ形チップ１１ｂ））によってＶ溝の切削残部２０が切削加工される。
図５（ｂ）において右利き刃１７ａ側は鋭角で鋭く切削されるため、バリは発生せずきれいに仕上がるが、左逃がし刃１７ｂ側は鈍角であるため、バリが発生しやすい。しかし、同図（ｃ）において、左利き刃１８ａによって切削残部２０が鋭く切削されるため、バリが除去され、きれいに仕上がる。
このようにして、同図（ｄ）に示すように、上下Ｖ溝の角度Ｋがそれぞれ４５度のＶ溝加工が完了する。このため、一工程でＶ溝加工が進行し作業効率が高い。
図６の写真はアルミニウム板上に銅メッキを施したアルミニウム基板にＶ溝加工を施したＶ溝断面の写真を示し、Ｖ溝角部にバリの発生がないことが分かる。
【００１４】  次に、本発明の第２実施例による回転工具２１は、第１実施例と同様、図７、図８に示すように、逆Ｖ形チップ２２（２２ａ，２２ｂ）を有する回転工具であり、円板状の回転体（台金）１２の外周に鋸歯状の刃台１３を円周方向に等ピッチで形成する。この刃台１３は正面視逆Ｖ形状に形成するとともに、該刃台１３の回転方向面側に側面視Ｌ型に切欠いた載置部１４を形成し、該載置部１４に逆Ｖ形チップ２２（２２ａ，２２ｂ）を固着する。逆Ｖ形チップ２２は、超硬合金層１５の正面側に多結晶ダイヤモンド層（ＰＣＤ層）１６を有し、ＰＣＤ層１６を回転方向面側（すくい面側）に向けて載置部１４に載置して銀ロウ等によりロウ付け固着する。
【００１５】  第１実施例と同様、逆Ｖ形チップ２２は、利き刃となる右傾斜刃（一方の傾斜刃）２３ａ側にリード角δを有する第１逆Ｖ形チップ２２ａと利き刃となる左傾斜刃（他方の傾斜刃）２５ａ側にリード角δを有する第２逆Ｖ形チップ２２ｂとを円周方向に交互に配置して回転工具の刃台１３に固着してある（図９）。
第１逆Ｖ形チップ２２ａ（図８（ａ））では、刃先の先端（上端）から垂下した中心線Ｙに対する逃がし刃となる左傾斜逃がし刃（他方の傾斜逃がし刃）２３ｂの傾斜角度Ｋ２を、利き刃となる右傾斜刃（一方の傾斜刃）２３ａの傾斜角度Ｋ１より小さく形成してある。右傾斜刃２３ａ及び左傾斜逃がし刃２３ｂの高さＨ１はＶ溝の深さＷ１（図１１）より若干低くしてある。そして、右傾斜刃２３ａの下端、左傾斜逃がし刃２３ｂの下端に連続して中心線Ｙに対する傾斜角度Ｋ３，Ｋ４を大きくした面取り刃２４ａ，２４ｂをそれぞれ形成してある。面取り刃２４ａ，２４ｂは、Ｖ溝の深さＷ１より若干浅くなる高さ（Ｈ１）からはじまるようにして、Ｖ溝加工した角部を面取り（２７）するようにする。
一方、第２逆Ｖ形チップ２２ｂ（図８（ｂ））は、中心線Ｙに対して第１逆Ｖ形チップ２２ａと正面視左右対称に形成してある。即ち、第２逆Ｖ形チップ２２ｂでは、刃先の先端（上端）から垂下した中心線Ｙに対する逃がし刃となる右傾斜逃がし刃（一方の傾斜逃がし刃）２５ｂの傾斜角度Ｋ２を、利き刃となる左傾斜刃（他方の傾斜刃）２５ａの傾斜角度Ｋ１より小さく形成してある。そして、左傾斜刃２５ａの下端、右傾斜逃がし刃２５ｂの下端に連続して中心線Ｙに対する傾斜角度Ｋ３，Ｋ４を大きくした面取り刃２６ａ，２６ｂをそれぞれ形成してある。
【００１６】  利き刃となる傾斜刃２３ａ，２５ａの傾斜角度Ｋ１、逃がし刃となる傾斜逃がし刃２３ｂ，２５ｂの傾斜角度Ｋ２、リード角δ、回転工具２１の直径、台金１２の厚さＴ、刃数、チップの幅Ｔ１、すくい角α、外周逃げ角、側面逃げ角等の具体的数値は、第１実施例と同様である。また、面取り刃２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂの傾斜角度Ｋ３，Ｋ４は４０〜５０°程度、もしくはＲ０．５〜Ｒ２．０程度とする。なお、これらの数値は一例であって、用途に応じて適宜変更可能なことは勿論である。
【００１７】  本発明の第２実施例による回転工具２１を用いてアルミニウム基板にＶ溝加工を施す場合を説明する。第１実施例と同様、図１０に示すように、上下に回転工具２１，２１を配置し、上回転工具２１を右回転させるとともに下回転工具２１を左回転させ、アルミニウム基板１９を矢印方向に送って、アルミニウム基板１９に上下から断面Ｖ形の溝（Ｖ溝）を形成する。
このときの回転工具２１によるＶ溝形成過程を図１１によって説明する。図１１（ａ）の加工前の状態から、同図（ｂ）に示すように、下面側では右利き刃（第１逆Ｖ形チップ２２ａ）によってＶ溝が形成され、一方、上面側では左利き刃（上下を同じくして正面視では右利き刃（第１逆Ｖ形チップ２２ａ））によってＶ溝が形成される。Ｖ溝が形成されると同時に、面取り刃２４ａ，２４ｂによってＶ溝角部が面取りされる。
このとき、基板１９は上下第１逆Ｖ形チップ２２ａの面取り刃２４ａ，２４ｂによってそれぞれ内方（上面側の面取り刃は下方、下面側の面取り刃は上方）に押圧するように作用するため、基板１９は上下にぶれない。
次いで、同図（ｃ）に示すように、下面側では左利き刃（第２逆Ｖ形チップ２２ｂ）によってＶ溝の切削残部２０が切削加工され、上面側では右利き刃（上下を同じくして正面視では左利き刃（第２逆Ｖ形チップ２２ｂ））によってＶ溝の切削残部２０が切削加工される。このときも、基板１９は上下第２逆Ｖ形チップ２２ｂの面取り刃（下面側では左面取り刃２６ａ、上面側では右面取り刃（上下を同じくして正面視では左面取り刃２６ａ））によってそれぞれ内方に押圧するように作用するため、基板１９は上下にぶれない。
図１１（ｂ）において右利き刃側２３ａは鋭角で鋭く切削されまた面取り（２４ａ）されるため、バリは発生せずきれいに仕上がるが、左逃がし刃２３ｂ側は鈍角であるため、バリが発生しやすい。しかし，同図（ｃ）において、左利き刃２５ａによって切削残部２０が鋭く切削されまた面取り（２６ａ）されるため、バリが除去され、きれいに仕上がる。
このようにして、同図（ｄ）に示すように、上下Ｖ溝の角度Ｋがそれぞれ４５度のＶ溝加工が完了する。そして、Ｖ溝加工すると同時に面取り加工も完了する。このため、一工程でＶ溝加工と面取り加工が進行し作業効率が極めて高い。このとき、上述のように基板１９が上下にぶれないので、Ｖ溝加工後の基板１９の残厚Ｓは一定となり、高品質の加工製品が得られる。
図１２の写真はアルミニウム板上に銅メッキを施したアルミニウム基板にＶ溝加工を施したＶ溝断面の写真を示し、Ｖ溝角部にバリの発生はなく、面取り刃によってきれいに面取りされていることが分かる。また、図１３の写真はＶ溝加工後の基板分割断面の様子を示し、面取り刃効果で刃振れなく残部の厚さＳが一定であり、加工面も良好であることが分かる。
【００１８】  次に、本発明の第３実施例による回転工具３０は、基板の端面をカットするために適したもので、その基本的構成は第１実施例、第２実施例と同様である。この回転工具３０は、製品側傾斜刃（一方の傾斜刃）３１ａ側にリード角δを有する第１逆Ｖ形チップ３２ａと端材側傾斜刃（他方の傾斜刃）３３ａ側にリード角δを有する第２逆Ｖ形チップ３２ｂとを円周方向に交互に配置して回転工具の刃台１３に固着してある。
第１逆Ｖ形チップ３２ａでは、刃先の先端（上端）から垂下した中心線Ｙに対する逃がし刃となる端材側傾斜逃がし刃（他方の傾斜逃がし刃）３１ｂの傾斜角度Ｋ２を製品側傾斜刃（一方の傾斜刃）３１ａの傾斜角度Ｋ１より小さく形成してある。製品側傾斜刃３１ａの高さＨ１はＶカットする深さＷ１（図１７）より若干低く形成してある。そして、製品側傾斜刃３１ａの下端に連続して中心線Ｙに対する傾斜角度を大きくした面取り刃３４ａを形成してある。面取り刃３４ａは、Ｖカットする深さＷ１より若干浅くなる高さＨ１からはじまるようにして、Ｖカット加工した角部を面取りするようにする。
なお、端材側傾斜逃がし刃３１ｂの下端側には面取り刃を設けなくともよい。端材側は廃棄するので、面取りする必要がないためである。ただ、チップの強度保持のため、またチップの加工作業等を考慮して、端材側傾斜逃がし刃３１ｂの下端に傾斜角度を大きくした逃がし３５を設けてある。なお、端材側傾斜逃がし刃３１ｂの高さはＶカットする深さＷ１より高くしてある。
一方、第２逆Ｖ形チップ３２ｂでは、前記中心線Ｙに対する逃がし刃となる製品側傾斜逃がし刃（一方の傾斜逃がし刃）３３ｂの傾斜角度Ｋ２を端材側傾斜刃（他方の傾斜刃）３３ａの傾斜角度Ｋ１より小さく形成してある。
なお、第２逆Ｖ形チップ３２ｂは、面取りに寄与しないため、面取り刃を設ける必要はない。ただ、チップの強度保持のため、またチップの加工作業等を考慮して、製品側傾斜逃がし刃３３ｂの下端、端材側傾斜刃３３ａの下端に傾斜角度を大きくした逃がし３５，３５を設けてある。なお、端材側傾斜刃３３ａ，製品側傾斜逃がし刃３３ｂの高さはＶカットする深さＷ１より高くしてある。
【００１９】  具体的には、Ｖカットの角度が３５°の場合、第１逆Ｖ形チップ３２ａでは、利き刃となる製品側傾斜刃３１ａの傾斜角度Ｋ１を中心線Ｙに対して１７．５°、端材側傾斜逃がし刃３１ｂの傾斜角度Ｋ２を１７〜１４°としてある。一方、第２逆Ｖ形チップ３２ｂでは、利き刃となる端材側傾斜刃３３ａの傾斜角度Ｋ１を中心線Ｙに対して１７．５°、製品側傾斜逃がし刃３３ｂの傾斜角度Ｋ２を１７〜１４°としてある。傾斜逃がし刃３１ｂ，３３ｂの傾斜角度Ｋ２を傾斜刃３１ａ，３３ａの傾斜角度Ｋ１より小さくし過ぎると剛性が低下する。一方、差が小さ過ぎるとバリが発生し易くなる。
第１逆Ｖ形チップ３２ａ及び第２逆Ｖ形チップ３２ｂにおけるリード角δはそれぞれ１０〜２０°としてある。その他の寸法の一例を挙げれば、回転工具３０の直径が１２０ｍｍ、台金１２の厚さＴが２ｍｍ、刃数が６〜３０、チップの幅Ｔ１が１．５〜２ｍｍ、すくい角αが１０〜２０°、外周逃げ角を５〜１０°、側面逃げ角を５〜１０としてある。また、面取り刃３４ａの傾斜角度は４０〜５０°程度、もしくはＲ０．５〜Ｒ２．０程度とする。なお、上記した寸法は一例であって、用途に応じて適宜変更可能なことは勿論である。
【００２０】  かかる第３実施例による回転工具３０を用いてプリント基板の端面をカットする場合を説明する。図１６に示すように、上下の回転工具３０，３０’を前後（図１６において左右）に位置をずらせて配置し、上回転工具３０’を左回転させるとともに下回転工具３０を右回転させ、プリント基板３６を矢印方向に送って、プリント基板３６を上下から断面Ｖ型にカットする。ここで、下回転工具３０における第１逆Ｖ形チップと第２逆Ｖ形チップは、上回転工具３０’においては正面視左右対称に形成してなるので、上回転工具３０’では第１’逆Ｖ形チップと第２’逆Ｖ形チップと称するものとする。
かかる回転工具３０，３０’によるＶ型カット形成過程を図１７によって説明する。
図１７（ａ）の加工前の状態から、同図（ｂ）に示すように、下面側では右利き刃（第１逆Ｖ形チップ３２ａ）によってＶ溝が形成される。一方、上面側では右利き刃（刃先先端側を上にして左利き刃（第１’逆Ｖ形チップ３２’ａ））によってＶ溝が形成される。Ｖ溝が形成されると同時に、面取り刃３４ａ，３４’ａによってＶカット角部が面取りされる。
次いで、同図（ｃ）に示すように、下面側では左利き刃（第２逆Ｖ形チップ３２ｂ）によって切削残部２０が切削加工され、上面側では左利き刃（刃先先端側を上にして右利き刃（第２’逆Ｖ形チップ３２’ｂ））によって切削残部２０が切削加工される。
このようにして、同図（ｄ）に示すように、上下Ｖカットの角度Ｋがそれぞれ３５度のＶ型カット加工が完了する。そして、Ｖカット加工すると同時に製品側（図１７（ｂ）〜（ｄ）において右側）Ｖカット角部の面取り加工（２７）も完了する。このため、一工程でＶカット加工と面取り加工が進行し、作業効率が極めて高い。
なお、図１７（ｂ）〜（ｄ）において、基板３６の左側部分は廃棄処分する端材部分であるため、面取り加工は不要である。
【００２１】  本発明者が従来使用していたＶカット用チップと面取り用チップ（両チップともリードを設けていない）とを円周方向に交互に配置した回転工具では、刃数が３０必要であったが、同様の性能のものが本実施例では刃数を１２に削減できた。このため、高価なダイヤモンドチップの数を減らすことができ、コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００２２】１０  回転工具
１１  逆Ｖ形チップ
１１ａ  第１逆Ｖ形チップ
１１ｂ  第２逆Ｖ形チップ
１２  台金
１３  刃台
１４  載置部
１５  超硬合金層
１６  多結晶ダイヤモンド層（ＰＣＤ層）
１７ａ  右傾斜刃（一方の傾斜刃）
１７ｂ  左傾斜逃がし刃（他方の傾斜逃がし刃）
１８ａ  左傾斜刃（他方の傾斜刃）
１８ｂ  右傾斜逃がし刃（一方の傾斜逃がし刃）
１９  アルミニウム基板
２０  切削残部
２１  回転工具
２２  逆Ｖ形チップ
２２ａ  第１逆Ｖ形チップ
２２ｂ  第２逆Ｖ形チップ
２３ａ  右傾斜刃（一方の傾斜刃）
２３ｂ  左傾斜逃がし刃（他方の傾斜逃がし刃）
２４ａ，２４ｂ  面取り刃
２５ａ  左傾斜刃（他方の傾斜刃）
２５ｂ  右傾斜逃がし刃（一方の傾斜逃がし刃）
２６ａ，２６ｂ  面取り刃
２７  面取り部
３０，３０’  回転工具
３１ａ，３１’ａ  製品側傾斜刃（一方の傾斜刃）
３１ｂ，３１’ｂ  端材側傾斜逃がし刃（他方の傾斜逃がし刃）
３２  逆Ｖ形チップ
３２ａ  第１逆Ｖ形チップ
３２’ａ  第１’逆Ｖ形チップ
３２ｂ  第２逆Ｖ形チップ
３２’ｂ  第２’逆Ｖ形チップ
３３ａ，３３’ａ  端材側傾斜刃（他方の傾斜刃）
３３ｂ，３３’ｂ  製品側傾斜逃がし刃（一方の傾斜逃がし刃）
３４ａ，３４’ａ  面取り刃
３５，３５’  逃がし
３６  プリント基板
Ｂ  先端切れ刃の幅
Ｈ１  傾斜刃（傾斜逃がし刃）の高さ
Ｋ  Ｖ溝（Ｖカット）の角度
Ｋ１  傾斜刃の傾斜角度
Ｋ２  傾斜逃がし刃の傾斜角度
Ｋ３，Ｋ４  面取り刃の傾斜角度
Ｓ  基板の残厚
Ｔ  台金の厚さ
Ｔ１  チップの幅
Ｗ１  Ｖ溝（Ｖカット）の深さ
Ｙ  中心線
α  すくい角
δ  リード角
【図１】
0005305108.tif 000002
【図２】
0005305108.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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