(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその少なくとも片面に設けられた塗布層からなり、塗布層は脂環式ジカルボン酸および脂環式ジオールから構成される脂環式ポリエステルを含有し、
該脂環式ポリエステルが、ジカルボン酸成分の８０〜１００モル％を脂環式ジカルボン酸で占められ、ジオール成分の８０〜１００モル％を脂環式ジオールで占められる
ことを特徴とする、光学用易接着性フィルム。
【請求項２】
塗布層での脂環式ポリエステルの含有量が６０〜１００重量％である、請求項１記載の光学用易接着性フィルム。
【請求項３】
脂環式ポリエステルの脂環式ジカルボン酸がシクロヘキサンジカルボン酸であり、脂環式ジオールがシクロヘキサンジメタノールである、請求項１記載の光学用易接着性フィルム。
【請求項４】
塗布層の屈折率が１．４７以下である、請求項１記載の光学用易接着性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材のベースフィルムとして用いられる光学用易接着性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、近年、光学部材を構成する光学用フィルムとして多く用いられ、例えば、液晶表示装置のプリズムレンズシートのベースフィルムとして、タッチパネルのベースフィルムとして、反射防止用フィルムのベースフィルム、プラズマディスプレイの電磁波シールドフィルムのベースフィルムとして、有機ＥＬディスプレイのベースフィルムとして、ディスプレイの防爆フィルムのベースフィルムとして用いられている。このような光学用部材に用いられるベースフィルムには、優れた透明性が要求される。
【特許文献１】特開２００２−１６２５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
光学部材に用いるベースフィルムは、そのうえに種々の機能層を設けて光学部材とすることから、機能層との易接着性が必要であり、また、機能層を設ける加工工程で傷が付かない性質、すなわち耐傷性が必要である。
本発明は、透明性、易接着性および耐傷性に優れる光学用易接着性ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明は、二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその少なくとも片面に設けられた塗布層からなり、塗布層は脂環式ジカルボン酸および脂環式ジオールから構成される脂環式ポリエステルを含有し、
該脂環式ポリエステルが、ジカルボン酸成分の８０〜１００モル％を脂環式ジカルボン酸で占められ、ジオール成分の８０〜１００モル％を脂環式ジオールで占められる
ことを特徴とする、光学用易接着性フィルムである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、透明性、易接着性および耐傷性に優れる光学用易接着性ポリエステルフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
［二軸延伸ポリエステルフィルム］
本発明において二軸延伸ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とから構成される線状飽和ポリエステルである。このポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを例示することができる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートは、機械的物性と光学的物性のバランスがよく好ましい。
【０００７】
二軸延伸ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルは、上記ポリエステルの共重合体であってもよく、上記ポリエステルを主体（例えば８０モル％以上の成分）とし、少割合（例えば２０モル％以下）の他の種類の樹脂とブレンドしたものであってもよい。
【０００８】
二軸延伸ポリエステルフィルムのポリエステルは、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒を含有してもよい。しかし、フィラーを含有しないことが、透明性の点で好ましい。
【０００９】
二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは、液晶、ハードコート、タッチパネル、防眩処理、ＰＤＰ用電磁波シールドフィルム、有機ＥＬ等の支持体として使用する場合に必要な強度を得るために、好ましくは２５〜４００μｍｍ、さらに好ましくは５０〜３５０μｍである。
【００１０】
［塗布層］
本発明においては、二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面には塗布層が設けられている。
本発明において塗布層は、脂環式ジカルボン酸および脂環式ジオールから構成される脂環式ポリエステルを含有する。塗布層における脂環式ポリエステルの含有量は、好ましくは６０〜１００重量％である。この範囲で含有することで、光学用部材のベースフィルムとして用いるときにうえに設ける加工層、例えばプリズムシートといった加工層、との優れた接着性を得ることができる。
【００１３】
この塗布層の屈折率は、好ましくは１．４７以下である。この範囲の屈折率であることによってポリエステルフィルムの表面の反射を低く抑えることができ、高い光線透過率を得ることができる。
【００１４】
［脂環式ポリエステル］
塗布層の脂環式ポリエステルは、脂環式ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分として、脂環式ジオールを主たるジオール成分として構成される。
【００１５】
［脂環式ジカルボン酸］
本発明において、脂環式ポリエステルは、脂環式ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分として構成される。ここで、主たるジカルボン酸成分とするとは、全ジカルボン酸成分あたり８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上であることを意味する。この範囲であると、耐熱性の双方に優れた塗布層が得られる。
【００１６】
脂環式ジカルボン酸は、脂環式構造にカルボキシル基が２つ結合したものである。具体的には、例えば、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，５−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，７−デカヒドロナフタレンジカルボン酸を挙げることができる。これらの中でも、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸は、得られるポリエステルの成形温度が、従来のポリエステルの成形温度に近く、また、工業的に入手しやすい点で好ましい。１，４−シクロヘキサンジカルボン酸は、異性体としてトランス体とシス体があるが、得られるポリエステルの耐熱性の観点から１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のトランス体とシス体との比率は好ましくは８０／２０〜１００／０、さらに好ましくは８５／１５〜１００／０、特に好ましくは９０／１０〜１００／０である。
【００１７】
脂環式ポリエステルは、脂環式カルボン酸以外に、全ジカルボン酸成分あたり２０モル％以下の割合で、芳香族ジカルボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸を含んでいてもよい。
【００１８】
芳香族ジカルボン酸の具体例としては、例えばテレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、フェニレンジオキシカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、例えばコハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸を挙げることができる。
【００１９】
［ジオール成分］ 
本発明において、脂環式ポリエステルは、脂環式ジオールを主たるジオール成分として構成される。ここで、主たるジオール成分とするとは、全ジオール成分あたり８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましいくは９７モル％以上であることを意味する。この範囲であると、透明性と耐熱性の双方に優れる塗布層を得ることができる。
【００２０】
脂環式ジオールとしては、脂環式構造にヒドロキシ基が２つ結合したものであり、５員環または６員環に水酸基が２つ結合した脂環式ジオールが好ましい。脂環式ジオールが、５員環または６員環の脂環式ジオールであることにより、得られるポリエステルの耐熱性を向上させることができる。
【００２１】
５員環の脂環式ジオールとしては、例えば、１，２−シクロペンタンジメタノール、１，３−シクロペンタンジメタノール、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ、［５．２．１．０］デカンを挙げることができる。
【００２２】
６員環の脂環式ジオールとしては、例えば、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパンなどの６員環ジオールを挙げることができる。
【００２３】
これらの脂環式ジオールの中でも、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましく、特に１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。１，４−シクロヘキサンジメタノールは、メチロール基がパラ位にあるので反応性が高く、高重合度ポリエステルが得やすいこと、高いガラス転移温度のポリエステルが得られること、および工業生産品であり入手が容易であるという利点があるからである。１，４−シクロヘキサンジメタノールにはトランス体とシス体の異性体があり、トランス体とシス体のモル比は６０／４０〜１００／０の範囲内のものが好ましい。
【００２４】
脂環式ポリエステルを構成する脂環式ジオール以外のジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールなどの脂肪族ジオールを例示することができる。
【００２５】
脂環式ポリエステルは、ジカルボン酸成分の８０モル％以上を脂環式ジカルボン酸で占められ、ジオール成分の８０モル％以上を脂環式ジオールで占められることが好ましい。そして、脂環式ポリエステルの脂環式ジカルボン酸はシクロヘキサンジカルボン酸であり、かつ脂環式ジオールがシクロヘキサンジメタノールであることが好ましい。最も好ましい脂環式ポリエステルは、ジカルボン酸成分の８０モル％以上をシクロヘキサンジカルボン酸で占められ、ジオール成分の８０モル％以上をシクロヘキサンジメタノールで占められる脂環式ポリエステルである。
【００２６】
［フィラー］
塗布層は、良好な滑り性を得るために、フィラーを含有することが好ましい。塗布層がフィラーを含有する場合、フィラーの平均粒子径は、例えば２００〜２０００ｎｍ、好ましくは３００〜１５００ｎｍである。平均粒子径がこの範囲であることによって、傷の入り易い工程、例えば回転トルク高い金属ロールを用いる工程においても、十分な耐傷性を得るとともに、フィルム表面のヘーズが低く、光学特性の良好な易接着性フィルムを得ることができる。
【００２７】
塗布層がフィラーを含有する場合、フィラーの含有量は、好ましくは０．１〜２０重量％である。この範囲で含有することによって、滑り性を有しながら、透明な易接着性フィルムを得ることができる。
フィラーとしては、無機微粒子、有機微粒子、有機無機複合粒子のいずれも用いることができる。
【００２８】
無機微粒子としては、例えば、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ケイ酸ソーダ、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデンの粒子を用いることができる。
【００２９】
有機微粒としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂の粒子を用いることができる。
有機無機複合粒子としては、酸化ケイ素・アクリル樹脂複合物、酸化ケイ素・シリコーン樹脂複合物を用いることができる。
【００３０】
［架橋剤］
塗布層の凝集力を向上するために、塗布層は架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、メラミン化合物、イソシアネート化合物を例示することができる。取り扱い易く、塗液のポットライフが長いことからエポキシ化合物、オキサゾリン化合物を用いることが好ましい。
【００３１】
架橋剤を用いる場合、架橋剤の含有量は、塗布層の組成物の重量１００重量％あたり、好ましくは２〜３８重量％である。この範囲で含有することにより、耐久性が高い塗膜を、良好な造膜性で形成することができる。
【００３２】
［光線透過率］
本発明の光学用易接着性フィルムの光線透過率は、好ましくは９２％以上、さらに好ましくは９３．５％以上である。この範囲の透過率であることによって、光学部材のベースフィルムとしたきに、優れた透明性を備える光学部材得ることができる。
【００３３】
［製造方法］ 
本発明における脂環式ポリエステルは、ジカルボン酸成分とジオール成分とを、エステル化反応またはエステル交換反応させ、引き続いて重縮合反応をすることにより製造することができる。エステル化またはエステル交換反応は、ジカルボン成分とジオール成分とを、攪拌機および留出管を備えたエステル化反応槽に仕込み、触媒を加え、不活性ガス雰囲気下、常圧または減圧下攪拌しつつ、反応により生じた水分などの副生成物を反応系外に留去しながら反応を進行させることにより行うことができる。
原料の使用比率、すなわち、ジカルボン酸成分の合計に対するジオール成分の合計のモル比は、通常１．０〜２．０モル倍である。
【００３４】
脂環式ポリエステルを製造する際に十分な反応速度とするために、反応系に触媒を添加するのが好ましい。触媒としては、通常、エステル化またはエステル交換反応に使用される触媒であれば特に限定されない。例えば、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、スズ化合物などが挙げられる。また必要に応じてナトリウム、リチウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、などのアルカリ性金属の化合物を使用することもできる。 
【００３５】
チタン化合物は、エステル化またはエステル交換反応、引き続いて行われる重縮合反応の両反応において、活性が高いことから好ましい。チタン化合物の具体例としては、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、これらの有機チタネートの加水分解物などが挙げられる。ゲルマニウム化合物は、色調の良好なポリエステルが得られやすく好ましい。ゲルマニウム化合物の具体例としては、酸化ゲルマニウムや塩化ゲルマニウムなどの無機ゲルマニウム化合物、テトラアルコキシゲルマニウムなどの有機ゲルマニウム化合物が挙げられる。価格や入手の容易さなどから、酸化ゲルマニウム、テトラエトキシゲルマニウム、およびテトラブトキシゲルマニウムなどが好ましく、特に、酸化ゲルマニウムおよびそのアルコール溶液、水溶液が好ましい。
【００３６】
触媒は二種類以上組み合わせてもよく、また、必要に応じて、マグネシウム化合物やリン化合物等と組み合わせてもよい。触媒の添加量は、生成するポリエステルに対し、通常５０ｐｐ〜２０００ｐｐｍ、好ましくは１００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。エステル化またはエステル交換反応の触媒は、そのまま重縮合反応触媒としても使用することもできる。反応温度は、通常１５０〜２３０℃、好ましくは１８０〜２２０℃であり、反応圧力は５０ＫＰａ〜５００ＫＰａ、反応時間は、通常１０分間から１０時間、好ましくは３０分間から５時間である。エステル化反応またはエステル交換反応終了時の反応率は９０〜１００％である。ここで、反応率は、仕込んだ全カルボン酸成分に対し、反応によりエステル化またはエステル交換されたカルボン酸成分の比を百分率で表す。
【００３７】
脂環式ポリエステルを製造する際、重縮合反応は、エステル化またはエステル交換反応終了後の反応液を、攪拌機、留出管および減圧付加装置を備えた重縮合槽に移送し、これに必要に応じて触媒を添加し、重縮合槽内を徐々に減圧にしながら反応を進行させることにより行うことができる。十分な反応速度とするために、触媒を添加するのが好ましい。触媒としては、通常、重縮合反応に使用される触媒を用いることができ、上記のエステル化またはエステル交換反応において例示した触媒と同じものを、そのまま重縮合反応触媒として使用することができる。また、好ましい触媒についても上記した通りである。重縮合反応で新たに触媒を添加する場合の量は、生成するポリエステルに対し、通常、５０〜２０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜１０００ｐｐｍである。
【００３８】
重縮合反応は、反応槽内を徐々に減圧にしながら行う。槽内の圧力は、大気圧雰囲気下から最終的には例えば１ＫＰａ以下とし、好ましくは０．５ＫＰａ以下とする。反応温度は、上記のエステル化またはエステル交換反応の反応終了後の温度ないし３００℃、好ましくは反応終了後の温度ないし２６５℃である。反応時間は、通常、１０分間から１０時間の範囲内、好ましくは３０分間から５時間である。
【００３９】
なお、エステル化反応槽に減圧付加装置を備えることにより、一槽でエステル化またはエステル交換反応と重縮合反応とを行ってもよい。また、エステル化、エステル交換、重縮合反応は、回分方式でも連続方式でもよい。反応終了後は、例えば、回分式の場合、槽底部から反応生成物を抜き出すことにより回収する。通常はストランド状に抜き出し、水冷しながら切断してペレット状の脂環式ポリエステルを得ることができる。またペレット状の脂環式ポリエステルを必要に応じて固相重縮合に供することもできる。
得られる脂環式ポリエステルの固有粘度は、通常０．３〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．４〜１．０ｄｌ／ｇである。
【００４０】
ポリエステルフィルムは、フィルムを構成することになるポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャスティングドラムで冷却固化させることで、未延伸のポリエステルフィルムとして得ることができる。
【００４１】
二軸延伸ポリエステルフィルムは、この未延伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で長手方向に１回もしくは２回以上合計の倍率が３倍〜６倍になるよう延伸し、その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率が３〜５倍になるように延伸し、もしくは長手方向と幅方向に同時に延伸をし、必要に応じてさらに１８０〜２３０℃で、１〜６０秒間熱処理を行い、熱処理温度より１０〜２０℃低い温度で幅方向に０〜２０％収縮させながら再熱処理を行うことにより得ることができる。なお、ガラス転移温度をＴｇと略記する。
【００４２】
本発明において塗布層は、塗布層の組成物を水性塗液の形態でポリエステルフィルムのうえに塗布することにより塗膜を形成し、これを固化させて形成することができる。水性塗布液としては、水溶液、水分散液あるいは乳化液の形態が好ましい。塗膜を形成するために、必要に応じて、前記組成物以外の他の樹脂、例えば帯電防止剤、着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、架橋剤を添加してもよい。
【００４３】
塗膜の形成に用いる水性塗布液の塗布組成物濃度（固形分濃度）は、通常２０重量％以下、好ましくは１〜１０重量％である。この濃度が１重量％未満であるとポリエステルフィルムへの塗れ性が不足することがあり、２０重量％を超えると水性塗布液の安定性や塗布層の外観が悪化することがあり好ましくない。
【００４４】
塗液のポリエステルフィルムへの塗布は、任意の段階で実施することができるが、延伸工程の途中、すなわち配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに対して行うことが好ましい。結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムとしては、未延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向の何れか一方に配向させた一軸延伸フィルム、縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向させた二軸延伸フィルム（最終的に縦方向また横方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了させる前の二軸延伸フィルム）を挙げることができる。
【００４５】
なかでも、未延伸フィルムまたは一方向に配向させた一軸延伸フィルムに塗液を塗布し、そのまま縦延伸および／または横延伸と熱固定とを施して塗布層を形成することが好ましい。さらに好ましい方法は、未延伸フィルムに塗液を塗布し、乾燥させ、縦延伸と横延伸を同時に実施し、その後熱固定を実施し、塗布層を形成する方法である。
【００４６】
塗液をフィルムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面にコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理を施すか、あるいは塗液に、塗液の成分とは化学的に不活性な界面活性剤を配合することが好ましい。かかる界面活性剤は、ポリエステルフィルムへの塗液の濡れを促進し塗液の安定性を向上させるものであり、例えば、ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙げることができる。界面活性剤を用いる場合、塗液の固形分１００重量％あたり好ましくは１〜１０重量％用いる。
【００４７】
塗液の塗布量は、塗膜の厚さが０．０４〜０．５μｍ、さらには０．０５〜０．４μｍとなる量であることが好ましい。この範囲の塗膜厚さとすることで、塗布層にフィラーを含有する場合にも欠落することがなく、ブロッキングを起こしたり、透明性が損なわれることがない。
【００４８】
塗布の方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法を単独または組合せて用いることができる。なお、塗布層は必要に応じフィルムの片面のみに形成してもよいし両面に形成してもよい。塗布層を両面に形成すると片面を平坦な表面のハードコート等に加工されても巻取り性は変化せず良好であり好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
各種物性は下記の方法により評価した。
【００５０】
（１）ヘーズ
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用してフィルムのヘーズ値を測定した。
【００５１】
（２）光線透過率
ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用してフィルムの全光線透過率を測定した。
【００５２】
（３）ガラス転移温度
サンプル約１０ｍｇを測定用のアルミニウム製パンに封入して示差熱量計（デュポン社製・Ｖ４．ＯＢ２０００型ＤＳＣ）に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で３００℃まで昇温させ、３００℃で５分間保持した後取出し、直ちに氷の上に移して急冷した。このパンを再度示差熱量計に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で昇温させてガラス転移温度（Ｔｇ：℃）を測定した。
【００５３】
（４）固有粘度
固有粘度（［η］ｄｌ／ｇ）は、２５℃のｏ−クロロフェノール溶液で測定した。
【００５４】
（５）塗布層の厚み
包埋樹脂でフィルムを固定し断面をミクロトームで切断し、２％オスミウム酸で６０℃、２時間染色して、透過型電子顕微鏡（日本電子製ＪＥＭ２０１０）を用いて、塗布層の厚みを測定した。
【００５５】
（６）塗布層の屈折率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）を用いて、スキャン速度２００ｎｍ／分、スリット幅２０ｎｍ、サンプリングピッチ１．０ｎｍの条件で、波長５８９ｎｍの分光反射率を求め、アッベ屈折率計（ナトリウムＤ線）を用いてフィルムの面方向平均屈折率を求め、および（５）の方法により求められた塗布層の厚みを用いて、下記式より塗膜の屈折率を求めた。
【００５６】
【数１】
0005373299.tif 000002
【００５７】
（７）易接着性
プリズムレンズのパターンを形成した型に、下記組成からなる紫外線硬化型アクリル樹脂を流し込み、その上に得られたポリエステルフィルムの塗布面を該樹脂側にして密着させ、ポリエステルフィルム面側の３０ｃｍの距離から紫外線ランプを用いて紫外光（照射強度３００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し樹脂を硬化させ、頂角９０度、ピッチ５０μｍ、高さが３０μｍのプリズムレンズ層を形成した。このプリズムレンズ層に碁盤目のクロスカット（１ｍｍ２のマス目を１００個）を施し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、１８０°の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察し、下記の基準で評価した。
５：剥離面積が１０％未満            ……接着力極めて良好
４：剥離面積が１０％以上２０％未満  ……接着力良好
３：剥離面積が２０％以上３０％未満  ……接着力やや良好
２：剥離面積が３０％以上４０％未満  ……接着力不良
１：剥離面積が４０％を超えるもの    ……接着力極めて不良
【００５８】
＜紫外線硬化型アクリル樹脂＞
２，２−ビス（４−（アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン（新中村化学社製  ＮＫエステルＢＰＥ−５００）  ４９重量％
２，２−ビス（４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン（新中村化学社製  ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４）  １０重量％
テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学工業社製  ビスコート＃１５０） ３９重量％
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製  Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３） ２重量％
【００５９】
（８）耐傷性
直径６ｍｍの硬質クロムメッキしたピンを固定し、長手方向に２０ｃｍ、幅方向に１５ｍｍにカットしたフィルムをピンに対して９０°で接触させ、一定速度（２０ｍｍ／ｓ）で一定長さ（２０ｃｍ）で１０往復、ピン上を滑らせて、フィルム表面に入る傷の度合を評価した。
５：まったく傷が入らない
４：  ０％＜全体面積に対する傷の面積≦１０％
３：１０％＜全体面積に対する傷の面積≦２５％
２：２５％＜全体面積に対する傷の面積≦５０％
１：５０％＜全体面積に対する傷の面積
【００６０】
（９）平均粒径
島津製作所製レーザー散乱式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を用いて測定した。測定前のエチレングリコールへの分散は、フィラー粉体を５重量％スラリー濃度相当になるよう計量して、ミキサー（たとえばＮａｔｉｏｎａｌ  ＭＸＶ２５３型料理用ミキサー）で１０分間攪拌し、常温まで冷却したのち、フローセル方式供給装置に供給した。そして、該供給装置中で、脱泡のために３０秒間超音波処理（超音波処理の強度は超音波処理装置のつまみをＭＡＸ値を示す位置から６０％の位置）してから測定に供した。粒度分布測定結果より５０％体積粒径（Ｄ５０）を求め、これを平均粒径とした。
【００６１】
［実施例１］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６４ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に３．３倍に延伸した後、その両面に、表１に示す成分からなる塗布組成物の水性塗液（固形分濃度５％）をロールコーターで均一に塗布した。次いで、この塗布フィルムを引き続いて９５℃で乾燥し、横方向に１３０℃で３．６倍に延伸し、２３０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。
【００６２】
［実施例２〜４、比較例１〜３］
塗液を表１記載のとおり変更する他は実施例１と同様にして厚さ１８８μｍのフィルムを得た。なお、比較例３は塗布層を設けていない。
【００６３】
［実施例５］
溶融ポリエチレン−２，６−ナフタレート（［η］＝０．６８ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝１２１℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に３．３倍に延伸した後、その両面に表１に示す成分からなる塗布組成物の水性塗布液（固形分濃度５％）をロールコーターで均一に塗布した。次いで、この塗布フィルムを引き続いて１０５℃で乾燥し、横方向に１４０℃で３．６倍に延伸し、２４０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、厚さ１８８μｍのフィルムを得た。
【００６４】
【表１】
0005373299.tif 000003
【００６５】
なお、表１において用いたものの詳細は以下のとおりである。なお、「部」は重量部である。
【００６６】
ポリエステル１：
酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９５モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタノール１００モル％で構成されている（Ｔｇ＝４５℃、平均分子量１４０００）。なお、ポリエステルは、特開平０６−１１６４８７号公報の実施例１に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル３８部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル３部、１，４−シクロヘキサンジメタノール５８部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステル１を得た。
【００６７】
ポリエステル２：
酸成分がテレフタル酸８０モル％／イソフタル酸１５モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている（Ｔｇ＝６０℃、平均分子量１７０００）。なお、ポリエステルは、特開平０６−１１６４８７号公報の実施例１に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、テレフタル酸ジメチル４８部、イソフタル酸ジメチル９部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル５部、エチレングリコール３６部、ジエチレングリコール３部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステル２を得た。
【００６８】
架橋剤１：
オキサゾリン架橋剤  （日本触媒社製  商品名エポクロスＷＳ−３００）
架橋剤２：
メラミン架橋剤  （三和ケミカル社製  商品名ＭＸ−０３５）
フィラー：
シリカアクリル複合微粒子（平均粒径：４００ｎｍ）（日本触媒社製  商品名ソリオスター）
濡れ剤：
ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテル（三洋化成工業社製  商品名ナロアクティーＮ−７０）。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の光学用易接着性フィルムは、光学部材のベースフィルムとして好適に用いることができる。