(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折り返した後、側縁どうしを縦にヒートシールすると共に、上端と下端とを横シールしてなり、上側の横シール部の、縦ヒートシールが施されていない、いずれか一方の折返し辺側縁部に、被包装物収納スペースに連通する狭幅の注出通路を設けてなる液体包装袋において、
前記上側横シール部の、前記注出通路の内側端辺と、該内側端辺下端と上側横シール部上端辺の切辺位置とを結ぶ線とのなす角度が９０°以下の範囲に、多数の疵痕を形成してなることを特徴とする液体包装袋。
【請求項２】
前記疵痕は、１〜１０個/mm2程度設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の液体包装袋。
【請求項３】
前記疵痕の形成範囲と、上側横シール部各端縁とのクリアランスが、0.3〜1.0mmであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体包装袋。
【請求項４】
前記注出通路が設けられるヒートシールが施されていない折返し側縁部は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋のいずれか１の折返し幅方向側縁部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項５】
折返し側端部に接して設けられる前記注出通路は、上側横シール部上端辺に向かって次第に先細る錐状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項６】
前記ベースフィルム層が、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項７】
前記シーラント層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマーもしくはエチレンビニルアルコール共重合体からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項８】
前記ベースフィルム層とシーラント層との間に、SiO2蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アンモニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO2やAl、Al2O3などのスパッタリング層からなる中間層を設けることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の液体包装袋の製造方法であって、前記積層フィルムの上端を横シールして上側横シール部を形成した後、該上側横シール部上の、前記注出通路の内側端辺と、該内側端辺下端と上側横シール部上端辺の切辺位置とを結ぶ線とのなす角度が９０°以下の範囲に、シール刃表面に微細な砥粒または刃先が設けられてなる冷却ロールを用いて、多数の疵痕を形成することを特徴とする液体包装袋の製造方法。
【請求項１０】
前記砥粒として、ダイヤモンドまたはＣＢＮを用いることを特徴とする請求項９に記載の液体包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他各種の液状ないし粘稠状の飲食物、医薬品、化粧品等の流動性物質を充填包装してなる液体包装袋に関するものである。とくに、本発明は、包装袋の開封が容易で、その開封位置を需要者が自由に選択でき、かつ、開封口がきれいで、被包装物の液だれの発生や不測の漏れをも十分に阻止することのできる液体包装袋およびその製造方法を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースフィルム層とシーラント層とを具え、液状ないしは粘稠状の被包装物を充填包装する液体包装袋は、たとえば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層と、無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層との積層フィルムを、自動充填製袋機によって、シーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向の中央部位置にて二つ折りにした後、三方シールを施すことによって図１に示すような液体包装袋２０が形成される。
【０００３】
そして、液体包装袋２０からの被包装物の取り出しは、図１に示すところでは、液体包装袋２０の縦シール部分２１と横シール部分２５との結合部分に設けた注出通路２４を臨む位置に設けたＩノッチ２２から引裂きを開始して、それによる袋の裂け目を、少なくとも、被包装物の収納スペース２３の一部として機能する、注出通路２４を過ぎる位置まで進行させた状態で、より好ましくは、その裂け目を、包装袋２０を完全に横切る位置まで進行させた状態で、被包装物収納スペース２３を押圧して、注出通路２４を開口させることにより、被包装物を流出させることにより行われる。この場合、Ｉノッチ２２は、注出通路２４に隣接する縦シール部分２１に設けられる。
【０００４】
しかし、従来の液体包装袋２０では、それ自体が軟質であるため、被包装物の注出の際に包装袋２０が変形してこぼれ出すおそれがあった。また、注出通路２４は、横シール部分２５と縦シール部分２１とが接する部分に形成されているため、横シール部分２５と縦シール部分２１の拘束によって折り重なろうとする力が作用し、その開口を閉じようとする傾向にある。そのため、従来の液体包装袋２０では、注出通路２４のフィルム同士が密着して、被包装物が注出しづらい一方で、収納スペース２３を押さえた場合には逆に、被包装物が勢いよく流出して飛散し、手や衣類を汚すという問題点があった。
【０００５】
また、被包装物を注出通路２４から、縦シール部分２１を超えて注出することになるため、被包装物の注出時や、注出後に液体包装袋２０を直立姿勢に戻す際に、被包装物が縦シール部分２１を伝わる液だれが発生しやすいという問題があった。
【０００６】
さらに、縦シール部分２１に形成したＩノッチ２２と、注出通路２４までの距離が短いため、液体包装袋２０の取り扱い中に、それが破断してしてしまい、被包装物が不測に漏れ出すという問題もあった。
【０００７】
そこで、上記の問題点を解決するため、発明者らは先に、特許文献１において、液体包装袋の上側横シール部の、縦シールが施されていない折返し辺側縁部に、被包装物収納スペースに連通する狭幅の注出通路を設けると共に、上側横シール部上端から、該注出通路に向って引裂き誘導疵が設けられてなる液体包装袋を提案した。この液体包装袋によれば、被包装物の注出通路が、縦シールが施されていない側縁部に設けられているため、注出口が常にストロー状に開口した状態になり、被包装物の注出量を、該収納スペースの押圧によってコントロールできると共に、被包装物が注出通路に沿って一定方向に注出されるため、注出時に被包装物が飛散したり、液だれが発生するおそれがない。
【特許文献１】特開２００７−３２６６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の液体包装袋は、開封するために上側横シール部上端から注出通路に向って引裂き誘導疵を形成する必要があるため、自動充填製袋機に、該引裂き誘導疵を形成するための切刃を有するロール対等を設ける必要があると共に、引裂き誘導疵の形成位置によって、開封位置が限定されてしまうため、被包装物の種類や使用する人の被包装物の種類や使用する人の好みに合わせて被包装物の注出量を調整することができない。従って、従来の液体包装袋は、注出口が大きすぎて過剰に注出されてしまったり、逆に、注出口が小さすぎて注出できない等の問題点があった。
【０００９】
そこで、この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的とするところは、上側横シール部の任意の位置から手指で簡単に開封できると共に、液体包装袋を利用する人が、自分の好みに合わせて注出口を形成することが可能であり、さらには、開封状態が良好で、被包装物注出の際の液だれや飛散を防止することのできる液体包装袋およびその製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折り返した後、側縁どうしを縦にヒートシールすると共に、上端と下端とを横シールしてなり、上側の横シール部の、縦ヒートシールが施されていない、いずれか一方の折返し辺側縁部に、被包装物収納スペースに連通する狭幅の注出通路を設けてなる液体包装袋において、前記上側横シール部の、前記注出通路の内側端辺と、該内側端辺下端と上側横シール部上端辺の切辺位置とを結ぶ線とのなす角度が９０°以下の範囲に、多数の疵痕を形成してなることを特徴とする液体包装袋を提案する。
【００１１】
なお、本発明においては、
（１）前記疵痕は、１〜１０個/mm2程度設けられてなること、
（２）前記疵痕の形成範囲と、上側横シール部各端縁とのクリアランスが、0.3〜1.0mmであること、
（３）前記注出通路が設けられるヒートシールが施されていない折返し側縁部は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋のいずれか１の折返し幅方向側縁部であること、
（４）折返し側端部に接して設けられる前記注出通路は、上側横シール部上端辺に向かって次第に先細る錐状であること、
（５）前記ベースフィルム層が、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムからなること、
（６）前記シーラント層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマーもしくはエチレンビニルアルコール共重合体からなること、
（７）前記ベースフィルム層とシーラント層との間に、SiO2蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アンモニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO2やAl、Al2O3などのスパッタリング層からなる中間層を設けること、
が好ましい解決手段となる。
【００１２】
また、本発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載した液体包装袋を製造するにあたり、前記積層フィルムの上端を横シールして上側横シール部を形成した後、該上側横シール部上の、前記注出通路の内側端辺と、該内側端辺下端と上側横シール部上端辺の切辺位置とを結ぶ線とのなす角度が９０°以下の範囲に、シール刃表面に微細な砥粒または刃先が設けられてなる冷却ロールを用いて、多数の疵痕を形成することを特徴とする液体包装袋の製造方法を提案する。
【００１３】
なお、前記液体包装袋の製造方法においては、前記砥粒として、ダイヤモンドまたはＣＢＮを用いることが好ましい解決手段となる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、液体包装袋の上側横シール部上に多数の点状や線状等の疵痕を形成したことにより、これらの疵痕が、引裂き誘導疵となるから、上側横シール部のどの位置でも手指で引裂くことができるようになり、それ故に、注出口の任意の位置を開封することができる。しかも、本発明では、任意の位置での引裂きが可能になることから、液体包装袋の注出口の開封位置および大きさを、それを利用する人が自由に決定することができ、ひいては利用者の好みや被包装物の種類等に合わせて、注出量を調整することができる。
【００１５】
また、本発明の液体包装袋では、被包装物の注出通路が、ヒートシールが施されていない積層フィルムの折り返し基端部側に設けられているため、注出口部分は、圧力を加えなくても、積層フィルムの弾性力、復元力によって常にストロー状（楕円状）に開口した状態になり、被包装物の注出量を、収納スペースへの押圧力のコントロールにより調整でき、しかも、注出通路が注出口に向かって次第に狭幅となっているため、被包装物が、注出通路に沿って一定方向に注出されることになり、注出時に被包装物が飛散するおそれもない。さらに、本発明によれば、被包装物の液引きがよく、さらに注出時に液だれが発生するおそれがない。そしてさらに、本発明によれば、注出コントロールができる易開封性液体包装袋を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図２は、この発明に係る液体包装袋を構成する積層フィルム１の一例を示す概略断面図である。積層フィルム１は、ベースフィルム層２とシーラント層３からなり、必要に応じて、ベースフィルム層２とシーラント層３の間に中間層４を設けてもよい。なお、この積層フィルム１は、ベースフィルム層２、シーラント層３および中間層４を、たとえば押出しラミネート、ドライラミネートまたは共押出しなどにより積層して形成する。
【００１７】
上記ベースフィルム層２としては、一軸もしくは二軸延伸のエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムから構成されることが好ましく、これらは優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させることができる。
【００１８】
なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層は、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットＰＣ」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムＮＣ」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、以下の理由により好適である。
すなわち、これらによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、引裂き開封部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることができる。
【００１９】
また、シーラント層３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマーもしくはエチレンビニルアルコール共重合体からなることが好ましく、優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させることができる。とくに、ポリエチレンやポリプロピレンを用いれば、比較的低い温度のヒートシール温度で優れたシール強度を発揮することができる。
【００２０】
また、中間層４は、包装袋として必要とされる性質、たとえば水蒸気不透過性やガスバリア性、腰度などを向上させるために適宜、積層させることが好ましく、SiO2蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO2やAl、Al2O3などのスパッタリング層などが好適である。
【００２１】
上記構成からなる積層フィルム１を、シーラント層３が相互に対向するように幅方向で二つ折りした後、折り返し側の基端辺を除く他の３方の各辺部分をシールして、図３に示すような液体包装袋５を形成する。図中斜線を施した部分は、包装袋のヒートシール部分を示す。
なお、本発明の液体包装袋は、図３に示す三方シール形態の包装袋の他、中央合掌シール形の包装袋や背貼りシール形の包装袋などヒートシールを施されることのない、折返し基端辺を有する包装袋に対して適用することができる。
【００２２】
上側横シール部６には、その包装袋の折り返し基端辺７側端部に、三角形状の非シール部分を有し、この非シール部分が液体注出通路８として、被包装物の収納スペース１２と連通している。なお、液体注出通路８は、三角形状に限定されるものではなく、後述の方法によって形成される液体注出口１１に向かって次第に狭幅となる形状であることが好ましい。これは、注出通路８が、液体注出口１１に向かって先細りとなることで、被包装物の押出し方向が一定となり、被包装物があたりに飛び散るようなことがなくなり、また、液だれの発生も防止することができる。なお、この液体注出通路８は、折返し基端辺７側の側端が三角形状に窪んだ形状からなる瓶口形ヒートシール刃を用いることにより形成することができる。なお、ヒートシール目の形状としては、ベタシール、三線シール、布目シールなどを用いることができ、とくにシールの確実性と安全性の点から、ベタシール、三線シールを用いることが好ましい。
【００２３】
そして、本発明の液体包装袋５では、下側横シール部９の形成前もしくは形成後に、上側横シール部６上に多数の点や線状の疵痕１０を形成する。これにより、上側横シール部６上の疵痕１０が形成された範囲内では、いずれの位置においても疵痕１０に沿って手指で簡単に引裂くことができるようになる。そのため、液体包装袋５を利用する需要者自身が、切断開始位置（開封位置）を自由に決定することができると共に、両手指で誘導しながら上側横シール部６を引裂き、液体注出通路８の好きな位置（高さ）に液体注出口１１の開口を形成することができる。このため、被包装物の種類や好み等によって、需要者自身が、液体注出口１１開口サイズを選定することができるようになる。
【００２４】
なお、疵痕１０は、上側横シール部５の積層フィルムに−（マイナス）状に延在させて設けた線状の疵、積層フィルムのに間隔をおいて設けた小孔状（点状）の疵、あるいはレーザ光線等をもって連続的もしくは間欠的に設けた溶融痕などの、適宜の形状の疵にて形成することができる。また、このような疵痕１０の、深さや長さ、その他の寸法は、積層フィルムの厚さ、積層フィルムの構成材料などに応じて適宜、選択することが好ましいが、より好ましくは、疵痕１０の長さ（直径）は、0.05〜２mm程度とし、隣接する疵痕１０同士は、0.05〜２mm離間して設ける。これは、疵痕１０が大きすぎたり、疵痕１０の形成間隔が小さすぎると、疵痕１０からフィルムが破断しやすくなると共に、それが伝播しやすくなり、取り扱い中に包装袋が破袋してしまったりする。また、この場合、疵痕１０の形成時にフィルムに引張力やせん断力が生じて、フィルムにしわが発生しやすくなったり、疵痕１０を形成した部分と形成していない部分とのフィルム長さ（幅方向、長さ方向）に差が生じてしまうおそれがある。一方、この疵痕１０の形成間隔が大きくなりすぎると、手指での引裂きが困難になってしまう。
【００２５】
上記のように上側横シール部６を、需要者自身が誘導しながら、疵痕１０に沿って引裂くためには、疵痕１０は、上側横シール部６上に１〜10個/mm2程度設けることが好ましい。これは、疵痕１０の数が、１個/mm2未満では、積層フィルムの引裂き抵抗によって手指での引裂きが困難となり、一方、10個/mm2超では、少しの引裂き力によって疵痕１０の破断が次々に伝播してしまい、裂け目が意図しない方向へ走ってしまうおそれがあると共に、疵痕１０を形成する際に、フィルムに引張力やせん断力が生じて、フィルムにしわが発生したり、上側横シール部６の強度が低下し、取り扱い中に破断する等のおそれがあるためである。
【００２６】
なお、この疵痕１０の形成範囲１０Ａは、図４（ａ）に参考例として示したように、上側横シール部６の幅方向側端および長さ方向側端から０．３〜１．０ｍｍのクリアランスαを除いた範囲とすることが好ましい。これは、液体包装袋５の移動、梱包、輸送などの取り扱い中、とくに連続包装袋をミシン目を介して１袋づつ、もしくは所要の数袋毎に切り離す際に、疵痕１０から亀裂が生じ、注出通路８や被包装物の収納スペース１２にまで破断が及んで被包装物が漏れ出すのを抑制するためである。なお、クリアランスαが０．３ｍｍより小さい場合には、上記効果が期待できず、一方、１．０ｍｍよりも大きい場合には、上側横シール部６が切り取れず、手指により開封することができない。
【００２７】
また、この疵痕１０の形成範囲１０Ａは、少なくとも上側横シール部６の上端辺から注出通路８に向って手指で引裂けるように形成されていればよく、図４（ｂ）に参考例として示すように、疵痕１０は、基端辺７から包装袋５の幅方向長さｄの１／２程度までの範囲とすることが好ましい。より好ましくは、基端辺７から包装袋５の幅方向長さｄの１／４程度までの範囲である。また、疵痕１０の形成範囲１０Ａは、図４（ｃ）に本発明の実施形態として示すように注出通路８の内側端辺８ａと、その内側端辺下端８ｂと上側横シール部６上端辺の切辺位置とを結ぶ線１３とのなす角度（θ）が、９０°以下の範囲とし、好ましくは、角度（θ）が４５°以下の範囲である。
これは、疵痕１０の形成範囲１０Ａを、図４（ｃ）のように最小限の範囲にすることにより、上側横シール部６の実用上の強度を維持するためである。これにより、上側横シール部６のフィルム強度の低下が抑制され、例えば、自動充填包装作業中に、液体包装袋５に引張力等が及んだとしても、上側横シール部６が破断等することがなく、安定した自動充填を行うことができる
【００２８】
また、本発明では、疵痕１０を形成してなる上側横シール部６の適当な位置を、両手指で把持し、切り裂き予定ラインに沿って手指で誘導しながら引裂いて開封することにより、所望の位置、開口面積の液体注出口１１を形成する。そのため、上側横シール部６の縦長さは、手指で把持できる大きさ、好ましくは10mm以上とする。
【００２９】
また、本発明の液体包装袋５は、注出口１１が包装袋５の折返し基端辺７側に設けられている。この位置に注出口を形成する理由は、包装袋５の折返し基端辺７側は、圧力を加えなくても、常に積層フィルム１の、折り返し前の状態に復元しようとする力により、常にストロー状（楕円状）に開口された状態になり、さらに注出通路８が注出口に向かって次第に狭幅となっているため、被包装物が収納スペース１２の押圧によって注出通路８に沿って、一定方向に滑らかに注出させることができるようになる。したがって、従来のように液体注出時に被包装物が飛散し、手指や衣類を汚すことがなくなる。
【００３０】
さらに、本発明の液体包装袋５は、被包装物がその表面張力の働きにより、包装袋５の傾倒によっても注出通路８から漏れ出すことがなく、また、注出量を、収納スペース１２への指圧をコントロールすることによって調整することができ、それは、シール部分に注出通路が設けられている従来の包装袋に比べて、吐出制御が容易で正確である。
【００３１】
また、従来のように被包装物が縦シール部を超えて注出されるのではなく、注出口先端１１ａから直接、注出されるため、被包装物が縦シール部を伝わることによる液だれの発生がない。
【００３２】
また、図５の参考例に示すような連続包装袋の状態においても、従来のＩノッチのような引裂き開始用の疵がないため、自動充填包装中に引裂き開始用疵がロール等に引っ掛かり、破断してしまうようなことがない。
【００３３】
液体包装袋５を製造するため、本発明では、図６に示すような充填包装機３０を用いる。この充填包装機３０は、巻取りロール３１から連続的に繰出し走行されるその包装用フィルム３２を、それの幅方向に半折するフィルム折返し部３３と、半折された包装用フィルム３２の両遊端部に縦シールを施して縦シール部１５を形成する一対の縦シールロール３４と、縦シール部１５を形成された包装用フィルム３２の内側へ被包装物を、たとえば連続的に供給する充填ノズル３５と、包装用フィルム３２の長さ方向に間隔をおいてそれの幅方向に延びる横シールを施して、液体包装袋５の上側横シール部６および下側横シール部９を形成する一対の横シールロール３６とを順次に配設するとともに、一対の横シールロール３６によって形成された上側横シール部６および下側横シール部９を挟持して、横シール部６、９の封止をより確実にするための一対の冷却ロール３７と、各ロール３４、３６、３７を通過して完成された液体包装袋５を一袋毎に、または所要の複数袋毎に切断分離する、たとえばロータリータイプの切断手段３８とを備えているものである。
【００３４】
なお、前記冷却ロール３７は、左右一対のロールからなり、冷却ロール３７の周面には、図７の参考例に示すように、横シール部６、９の形成位置に合わせてシール刃４０が形成されている。この冷却ロール３７のシール刃４０によって、上側横シール部６および下側横シール部９を、再度、低温過熱状態あるいは常温の状態にて押圧することにより、上側横シール部６および下側横シール部９の封止状態を良好に保つ働きを有している。
【００３５】
また、本発明に係る製造方法では、この冷却ロール３７の周面に設けられた複数のシール刃４０のうち、上側横シール部６を押圧するためのシール刃４０表面の、液体包装袋５の注出通路８の内側端辺８ａと、該内側端辺下端８ｂと上側横シール部６上端辺の切辺位置とを結ぶ線１３とのなす角度が９０°以下の範囲に相当する部分に、微細な砥粒または刃先４１を設ける。これにより、冷却ロール３７によって上側横シール部６が冷却されると共に、該砥粒または刃先４１が、上側横シール部６に噛み込み、上側横シール部６上に多数の微細な点または線状からなる疵痕１０を形成することができる。
【００３６】
横シールロール３６ではなく、冷却ロール３７のシール刃４０表面に砥粒または刃先を設ける理由は、横シールロール３６に砥粒または刃先を設けて疵痕１０を形成すると、横シールロール３６の熱によって、上側横シール部６を構成するシーラント層の樹脂が伸びて、形成した疵痕10を塞いでしまうおそれがあるからである。
【００３７】
なお、前記砥粒としては、ダイヤモンドまたはＣＢＮを用いることが好ましく、これらは高硬度であるため、破損等することがなく、上側横シール部６上に長期に亘って高い精度で疵痕１０を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明に係る液体包装袋は、醤油、ソース、各種の調味料類、スープ類、果汁類、その他の粉粒状物を含むことのある液状ないし粘体状の飲食物、洗剤、医薬品等を包装するのに用いられる包装袋として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来の液体包装袋を示す平面図である。
【図２】本発明の液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図３】液体包装袋の参考平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）液体包装袋の参考平面図である。（ｃ）本発明の液体包装袋の一の実施形態を示す平面図である。
【図５】液体包装袋の連続包装状態を示す参考平面図である。
【図６】本発明の液体包装袋を製造するための充填包装機の一例を示す全体概要正面図である。
【図７】図６の充填包装機に用いられる横シールロールの参考例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  積層フィルム
２  ベースフィルム層
３  シーラント層
４  中間層
５、２０  液体包装袋
６  上側横シール部
７  基端辺
８、２４  液体注出通路
８ａ  液体注出通路の内側端辺
８ｂ  液体注出通路の内側端辺下端
９  下側横シール部
１０  疵痕
１０Ａ  疵痕形成範囲
１１  注出口
１１ａ  注出口先端
１２、２３  収納スペース
１３  液体注出通路の内側端辺下端と上側横シール部上端辺の切辺位置とを結ぶ線
１５  縦シール部
２１  縦シール部分
２２  Iノッチ
２５  横シール部分
３０  充填包装機
３１  巻取りロール
３２  包装用フィルム
３３  フィルム折返し部
３４  縦シールロール
３５  充填ノズル
３６  横シールロール
３７  冷却ロール
３８  切断手段
４０  ヒートシール刃
４１  砥粒または刃先
【図１】
0005245097.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005245097.tif 000005
【図５】
0005245097.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005245097.tif 000008