(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブに塗工液を塗工する塗工装置本体と、前記塗工装置本体を固定する固定枠とを有し、
前記塗工装置本体は、
前記塗工装置本体の前上部の両側からそれぞれ突出した左右一対の第１突部と、
前記塗工装置本体の前面の両側下部から突出した左右一対の第２突部と、
を有し、
前記固定枠は、
前記塗工装置本体を載置する基台と、
前記基台から立設された左右一対の支持壁と、
前記左右一対の支持壁の後面下部に設けられ、前記基台に載置された前記塗工装置本体の前記左右一対の第２突部がそれぞれ当接される当接部と、
前記左右一対の支持壁の両側にそれぞれ設けられ、前記左右一対の第１突部を下方から持ち上げて固定する左右一対のアームと、
前記左右一対のアームを回転させるアーム駆動部と、
を有し、
左右一対の第１突部は、前記固定枠における左右一対の前記アームの高さに対応した前記塗工装置本体の前上部の両側の位置からそれぞれ突出し、
左右一対の第２突部は、前記固定枠における左右一対の前記当接部の高さに対応した前記塗工装置本体の前面の両側下部の位置から突出した、
塗工装置。
【請求項２】
前記固定枠の前記左右一対の支持壁の間には、前記塗工装置本体にウエブを案内するガイドロールが回転自在に架設されている、
請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工装置本体は、リップコータ型塗工部、グラビア型塗工部、ロールコータ型塗工部、毛細管型塗工部、または、ダイ型塗工部を有する、
請求項１記載の塗工装置。
【請求項４】
前記塗工装置本体の底面には、前記塗工装置本体を移動させるエアークッショントランスポートシステム、または、キャスターが設けられている、
請求項１記載の塗工装置。
【請求項５】
前記アームを駆動部が、エアーシリンダ、油圧シリンダ、または、モータである、
請求項１記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛、紙、フィルム、金属箔などのウエブに塗工液を塗工する塗工装置としては、次のような種類がある。
【０００３】
第１の種類は、特許文献１に示すようなリップコータ型塗工装置である。
【０００４】
第２の種類は、特許文献２に示すようなグラビア型塗工装置である。
【０００５】
第３の種類は、特許文献３に示すようなダイ型塗工装置である。
【０００６】
第４の種類は、特許文献４に示すようなロールコータ型塗工装置である、
第５の種類は、特許文献５に示すような毛細管現象を利用してノズルのスリットから塗工液を吐出させてウエブに塗工する毛細管型塗工装置である。
【０００７】
このような塗工装置は、それぞれ塗工するウエブの種類、用途などが異なっているため、試験研究などの際にはこれら各塗工装置を取り替えて試験研究を行う必要がある。
【０００８】
そのため、従来はウエブを案内するガイドロールの近傍に、各装置をピンやボルトなどで床に固定して試験研究を行い、その試験研究が終わると他の塗工装置に取り替えていた。
【特許文献１】特開平２−１７２５５５号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３９５５公報
【特許文献３】特開２００６−３４６６２５公報
【特許文献４】特開平１０−２１６５９０号公報
【特許文献５】特開２００６−１２２８９１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように塗工装置を床に固定する場合に、その位置決めや精度が重要である。しかしながら、床がゴミや汚れなどが付着している場合には、その精度維持を維持するのが困難であった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、塗工装置を固定する場合に、位置決めの精度を確実にすることができる塗工装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置本体と、前記塗工装置本体を固定する固定枠とを有し、前記塗工装置本体は、前記塗工装置本体の前上部の両側からそれぞれ突出した左右一対の第１突部と、前記塗工装置本体の前面の両側下部から突出した一対の第２突部と、を有し、前記固定枠は、前記塗工装置本体を載置する基台と、前記基台から立設された左右一対の支持壁と、前記左右一対の支持壁の後面下部に設けられ、前記基台に載置された前記塗工装置本体の前記左右一対の第２突部がそれぞれ当接される当接部と、前記左右一対の支持壁の両側にそれぞれ設けられ、前記左右一対の第１突部を下方から持ち上げて固定する左右一対のアームと、前記左右一対のアームを回転させるアーム駆動部と、を有し、左右一対の第１突部は、前記固定枠における左右一対の前記アームの高さに対応した前記塗工装置本体の前上部の両側の位置からそれぞれ突出し、左右一対の第２突部は、前記固定枠における左右一対の前記当接部の高さに対応した前記塗工装置本体の前面の両側下部の位置から突出した、塗工装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗工装置本体を固定枠に対し正確に位置決めして固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態の塗工装置１０について図１〜図６に基づいて説明する。
【００１４】
本実施形態の塗工装置１０は、特許文献１に示すようなリップ型塗工装置であり、布帛、フィルム、金属箔、紙などのウエブWに塗工液を塗工する。この塗工装置１０は、塗工装置本体１２と、この塗工装置本体１２を固定する固定枠１４とから構成されている。以下、順番に説明していく。
【００１５】
（１）塗工装置本体１２の構成
塗工装置本体１２の構成について、図３及び図４に基づいて説明する。
【００１６】
図３は、塗工装置本体１２の縦断面図であり、図４は正面図である。
【００１７】
塗工装置本体１２は、本体支持台１６の左右両側から左右一対の本体支持壁１８，１８が立設されている。
【００１８】
この左右一対の本体支持壁１８，１８の間には、上部からバックアップロール２０、ドクターエッジを有するノズルヘッド２２、ノズルヘッド２２支持するためのヘッド支持部２４が配され、バックアップロール２０は、左右一対の本体支持壁１８に対し回転自在に架設され、ヘッド支持部２４は、左右一対の本体支持壁１８，１８に固定されている。
【００１９】
左右一対の本体支持壁１８，１８の外側であって、その前上部には、円柱型の第１突部２６，２６が突出している。
【００２０】
左右一対の本体支持壁１８，１８の前面下部には、左右一対の第２突部２８が突出している。この第２突部２８は、本体支持壁１８に回転自在に埋め込まれたコロの一部が突出したものである。
【００２１】
本体支持台１６の底面の各角部にエアクッショントランスポートシステム３０がそれぞれ設けられている。これらエアクッショントランスポートシステム３０は、エアクッションに対し空気を吹き付け、塗工装置本体１２を浮き上がらせて移動可能にする。なお、これらエアクッショントランスポートシステム３０に代えて、キャスターを使用してもよい。
【００２２】
（２）固定枠１４の構成
次に、固定枠１４の構成について、図５及び図６に基づいて説明する。
【００２３】
固定枠１４は、床に固定された基台３２を有し、この基台３２から左右一対の支持壁３４，３４が立設されている。この左右一対の支持壁３４，３４の間には、例えば５本のガイドロール３６，３８，４０，４２，４４が水平に回転自在に架設されている。
【００２４】
左右一対の支持壁３４の外側には、それぞれアーム４６が回転軸４８を中心に回転自在に設けられている。このアーム４６の取り付け位置は、塗工装置本体１２の第１突部２６に対応する位置である。このアーム４６の前部には鍵部が形成され、後端部である基部は、取り付け軸を介してエアシリンダ５０のシリンダ部の下端が取り付けられている。このエアシリンダ５０のシリンダ部が下方へ延びると、回転軸４８を中心に回転してアーム４６の鍵部が上がり、エアシリンダ５０のシリンダ部が上方へ縮むとアーム４６の鍵部が下がる。
【００２５】
また、塗工装置本体１２の第２突部２８に対応する位置には、支持壁３４の後面（以下、この部分を「当接部」という）が位置する。
【００２６】
（３）塗工装置本体１２の固定方法
次に、図１及び図２に基づいて塗工装置本体１２の固定枠１４に固定する方法について説明する。
【００２７】
塗工装置本体１２のエアクッショントランスポートシステム３０を用いて基台３２に載置させ、さらに左右一対の支持壁３４に近づける。
【００２８】
第１突部２６がアーム４６の上方にくると、アーム４６の鍵部をエアシリンダ５０によって持ち上げると、このアーム４６の鍵部によって第１突部２６を持ち上がる。第１突部２６がアーム４６によって持ち上げられると、塗工装置本体１２全体が、この第１突部２６を中心に回転して、第２突部２８が支持壁３４の当接部に当接し、塗工装置本体１２が固定枠１４に対し固定される。
【００２９】
なお、アーム４６によって第１突部２６を持ち上げる距離は、５ｍｍ程度である。
【００３０】
（４）塗工装置本体１２の動作
上記のように塗工装置本体１２を固定枠１４に固定した後、ガイドロール３６〜４２にウエブWを通し、その後に塗工装置本体１２のバックロール２０にウエブWを通して再び固定枠１４のガイドロール４４にウエブWを通す。
【００３１】
そして、ウエブWを走行させると、ノズルヘッド２２からウエブWの下面に塗工液を塗工することができる。
【００３２】
（５）効果
本実施形態によれば、左右一対の第１突部２６，２６を左右一対のアーム４６，４６によって持ち上げ、左右一対の第２突部２８，２８を左右一対の支持壁３４，３４の当接部に当接することにより確実に位置決めすることができる。
【００３３】
また、塗工装置本体１２は固定枠１４の基台３２から数ミリ程度持ち上がった状態で固定されるため、基台３２にゴミや汚れなどがあっても、それに影響されることなく位置決めすることができる。
【００３４】
また、第１突部２６、第２突部２８を塗工装置本体１２に設け、固定枠１４にアーム４６を設けるだけの構成であるため、簡単な構成で確実に位置決めすることができる。
【００３５】
（６）変更例
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００３６】
上記実施形態ではリップコータ型の塗工装置本体１２を用いたが、試験研究などにおいてこれ以外の、背景技術で示したグラビア型塗工装置、ダイ型塗工装置、ロールコータ型塗工装置、毛細管型塗工装置を固定枠１４に固定する場合についても同様である。
【００３７】
また、上記実施形態では、アーム４６を回転させる手段として、エアシリンダ５０を用いたが、これに代えて油圧シリンダ、モータを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を示す塗工装置の側面図である。
【図２】塗工装置の正面図である。
【図３】塗工装置本体の縦断面図である。
【図４】塗工装置本体の正面図である。
【図５】固定枠の側面図である。
【図６】固定枠の正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  塗工装置
１２  塗工装置本体
１４  固定枠
２２  ノズルヘッド
２６  第１突部
２８  第２突部
３０  エアクッショントランスポートシステム
３２  基台
３４  支持壁
３６  ガイドロール
４６  アーム
４８  回転軸
５０  エアシリンダ
【図１】
0005205046.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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