(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負圧源が接続されるバキュームチャンバーと、正圧源が接続されるブローチャンバーと、バキュームチャンバーが連通する吸引孔及びブローチャンバーが連通する吹出孔が形成された保持面と、を備え、加熱軟化されたガラス板の上面に該保持面を対向させ、該ガラス板の上面に対して前記保持面の背後から吸引孔及び吹出孔を介して負圧及び正圧を同時に供給することにより、該ガラス板をその重力に抗して該保持面に対して非接触式に保持するガラス板保持装置において、
前記ブローチャンバー及び前記バキュームチャンバーの何れか一方が他方のチャンバーの全体を包含する2重構造を備え、前記正圧源が接続される接続口及び前記負圧源が接続される接続口は、平面視において前記各チャンバーの上部中央に設けられ、前記吸引孔及び前記吹出孔は、前記接続口の設定位置に対するチャンバー内に空間の対称性を持たせ、前記保持面の全体に亘って交互に略均等に配置されることを特徴とする、ガラス板保持装置。
【請求項２】
前記ブローチャンバーが前記バキュームチャンバーのチャンバーの全体を包含する、請求項1に記載のガラス板保持装置。
【請求項３】
前記ブローチャンバーは、前記正圧源が接続される接続口を上部に有すると共に、前記バキュームチャンバーの周壁まわりに画成される前記ブローチャンバーの環状の空間を介して、前記保持面の背後に画成される前記ブローチャンバーの底部空間を下部に有し、
前記ブローチャンバーは、前記底部空間における前記保持面の周縁部に対向する位置に整流板を備える、請求項２に記載のガラス板保持装置。
【請求項４】
前記包含されたチャンバーのシェル材は、直方体＋四角錐の外形を有し、その下面には、前記吸引孔又は前記吹出孔に接続される管状の通路が形成される、請求項1〜３のうちのいずれか１項に記載のガラス板保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板をその重力に抗して保持面に対して非接触式に保持するガラス板保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のガラス板保持装置として、バキュームチャンバーをブローチャンバーの上方に設定した２層チャンバー構造のガラス板保持装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表平５−５０６２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来技術による２層チャンバー構造のガラス板保持装置では、下層側のチャンバーに対しては、上層側のチャンバーの存在により、当該下層側のチャンバーの側方の方向から正圧又は負圧を供給せざるを得ず（即ち正圧源又は負圧源との接続口をブローチャンバーの一方の側部に設定せざるを得ず）、この結果、下層側のチャンバーに連通する複数の開口孔を介して、保持対象のガラス板に対して正圧又は負圧を均一的に作用させることが困難であるという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、保持対象のガラス板に対して正圧及び負圧を均一的に作用させることができるガラス板保持装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を解決するため、第１の発明は、負圧源が接続されるバキュームチャンバーと、正圧源が接続されるブローチャンバーと、バキュームチャンバーが連通する吸引孔及びブローチャンバーが連通する吹出孔が形成された保持面と、を備え、加熱軟化されたガラス板の上面に該保持面を対向させ、該ガラス板の上面に対して前記保持面の背後から吸引孔及び吹出孔を介して負圧及び正圧を同時に供給することにより、該ガラス板をその重力に抗して該保持面に対して非接触式に保持するガラス板保持装置において、
前記ブローチャンバー及び前記バキュームチャンバーの何れか一方が他方のチャンバーの全体を包含する2重構造を備え、前記正圧源が接続される接続口及び前記負圧源が接続される接続口は、平面視において前記各チャンバーの上部中央に設けられ、前記吸引孔及び前記吹出孔は、前記接続口の設定位置に対するチャンバー内に空間の対称性を持たせ、前記保持面の全体に亘って交互に略均等に配置されることを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明に係るガラス板保持装置において、前記ブローチャンバーが前記バキュームチャンバーの全体を包含することを特徴とする。
【０００７】
第３の発明は、第２の発明に係るガラス板保持装置において、前記ブローチャンバーは、前記正圧源が接続される接続口を上部に有すると共に、前記バキュームチャンバーの周壁まわりに画成される前記ブローチャンバーの環状の空間を介して、前記保持面の背後に画成される前記ブローチャンバーの底部空間を下部に有し、
前記ブローチャンバーは、前記底部空間における前記保持面の周縁部に対向する位置に整流板を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、ブローチャンバー及びバキュームチャンバーの何れか一方が他方のチャンバーの全体を包含する２重構造を採用することで、外側のチャンバー内の空間及び内側のチャンバー内の空間に対称性を持たせることができ、これにより、保持対象のガラス板に対して正圧及び負圧を均一的に作用させることができる。
【００１０】
第３の発明によれば、整流板を設定することで、保持面の周縁部に向かうガスの流れが抑制されると共に、保持面の中央領域に向かうガスの流れが促進されるので、保持面の中央領域を介して必要な高い正圧を効率的に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００１２】
図１は、本発明によるガラス板保持装置１０を含む主要ライン部分の一例を模式的に示す。図１に示すように、所定の寸法、形状に切断された平板状のガラス板Ｇは、加熱炉１４内で、加熱軟化された状態を維持されながら、ローラコンベア２８によって成形炉１６へと搬送されてくる。ガラス板Ｇは、ガラス板保持装置１０により吸着保持されながらガラス板Ｇが成形炉１６へと搬入される。
【００１３】
図２は、ガラス板保持装置１０による保持／移載動作を示す図である。ガラス板保持装置１０は、後に詳説するが、略直方体の本体１１を有し、本体１１の下面には、無数の開口孔（吸引孔８２及び吹出孔９２）が形成されている。本体１１は、真空源（負圧源）８４が接続されるバキュームチャンバー８０及びブロー源（正圧源）９４が接続されるブローチャンバー９０（共に後に詳説）を備え、本体１１の保持面１２に形成された開口孔には、バキュームチャンバー８０とブローチャンバー９０とがそれぞれ連通される。尚、ガラス板保持装置１０の本体１１は、ガラス板Ｇの搬送方向の上流側が下流側に対して下方になるように傾斜されてもよい。
【００１４】
ガラス板保持装置１０は、ガラス板Ｇの上面に開口孔を介して吸引及び吹出を同時に行うことにより、ガラス板保持装置１０の保持面１２に対して、ガラス板Ｇを、落下することなく非接触式に保持する。このとき、ガラス板Ｇは、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、上述の如くガラス板保持装置１０によって非接触式に保持されながら、ローラコンベア２８によって付与される力及び慣性により、成形炉１６に向かって移動する。成形炉１６では、支持フレーム６０が受取位置に待機しており、その上方の所定の位置にガラス板Ｇが位置決めされたところで吸着保持が解除され（図２（Ｃ）参照）、ガラス板Ｇが支持フレーム６０上に載置される。
【００１５】
尚、ガラス板保持装置１０は、ローラコンベア２８から支持フレーム６０の受取位置までの長さを有してもよい。また、ガラス板保持装置１０は、ローラコンベア２８から支持フレーム６０の受取位置の上方まで移動可能であってもよい。その場合、ガラス板Ｇは、ローラコンベア２８からガラス板保持装置１０に移った後、ガラス板保持装置１０が支持フレーム６０の受取位置まで移動したところで、ガラス板保持装置１０の移動が停止されると共にガラス板Ｇの吸着保持が解除され、支持フレーム６０上に載置される。
【００１６】
この後、ガラス板Ｇを受け取った支持フレーム６０が、成形用モールド７０の真下位置に移動すると、成形用モールド７０が下降移動し、ガラス板Ｇが支持フレーム６０と成形用モールド７０とでプレスされ、所定の曲げ形状へと成形される。成形されたガラス板Ｇは、例えば、クエンチリング（図示せず）によって成形炉１６の外へ搬出され、冷却強化されて、強化ガラスとなる。尚、当然ながら、本発明によるガラス板保持装置１０は、合わせガラス等、強化ガラス以外のガラス板に対しても適用可能である。
【００１７】
尚、ガラス板Ｇの搬送方向及び／又はそれに直交する方向の位置決めは、ローラコンベア２８による搬送過程（ガラス板保持装置１０による保持が行われる直前位置）、又は、ガラス板保持装置１０による搬送過程において、各種ポジショナ（図示せず）により実現されてよい。また、ガラス板保持装置１０とローラコンベア２８との間に、ブロワ装置を設定し、ガラス板Ｇの下面にエアを吹き付けことで、ガラス板保持装置１０の下面にガラス板Ｇが吸着保持されるまでのガラス板Ｇの搬送を補助してもよい。また、ガラス板保持装置１０による上述の各動作は、他のマシンと同様、シーケンサであるライン制御ＰＬＣ（ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ｌｏｇｉｃ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）（図示せず）により制御されてよい。
【００１８】
次に、図３以降を参照して、本発明によるガラス板保持装置１０の特徴的な構成について説明する。図３は、本実施例のガラス板保持装置１０（チャンバー部分）を示す３面図であり、図３（Ａ）及び図３（Ｃ）は、２方向の側方から見たガラス板保持装置１０の中心(８１bの中心)断面図に相当し、図３（Ｂ）は、説明上部分的に内部を表示する平面図である。尚、図３では、発明の理解を容易にするため、粗い密度で分布された吸引孔８２及び吹出孔９２を示しているが、吸引孔８２及び吹出孔９２をより高い密度で分布させてもよい。吸引孔８２及び吹出孔９２の各種構成（分布態様や各孔の径等）は、保持対象のガラス板の重量や大きさ等に依存して適宜決定されるべきパラメータである。
【００１９】
図３に示すように、本実施例のガラス板保持装置１０は、バキュームチャンバー８０がブローチャンバー９０内に収容されており、即ち、ブローチャンバー９０がバキュームチャンバー８０の全体を包含している。
【００２０】
図３に示す例では、ガラス板保持装置１０の本体１１は、外側シェル材９１と内側シェル材８１とからなる２重シェル構造を有する。内側シェル材８１の内部の空間により、バキュームチャンバー８０の空間が画成され、内側シェル材８１と外側シェル材９１との間の空間により、ブローチャンバー９０の空間が画成される。外側シェル材９１は、直方体の外形を有し、その下面が上述の保持面１２を画成する。保持面１２には、上述の開口孔として、吸引孔８２及び吹出孔９２が形成される。吸引孔８２及び吹出孔９２は、図３に示すように、外側シェル材９１の下面の全体に亘って交互に略均等に配置される。外側シェル材９１の上部には、ブロー源９４が接続される管状の接続口９１ｂ（以下、「ブロー源接続口９１ｂ」という）が設けられる。ブロー源９４は、例えばコンプレッサとレシーバータンクからなり、レシーバータンクに所定圧に調圧された正圧が保持される。
【００２１】
内側シェル材８１は、直方体＋四角錐の外形を有し、その下面（直方体部分の下面）には、保持面１２の吸引孔８２に接続される管状の通路８１ａが形成される。通路８１ａは、内側シェル材８１の直方体部分の底面から延び、当該内側シェル材８１の底面と外側シェル材９１の底面との間の空間（ブローチャンバー９０の底部空間Ｓ２）を横断するように形成される。内側シェル材８１の上部（四角錐部分の頂部）には、真空源８４が接続される管状の接続口８１ｂ（以下、「真空接続口８１ｂ」という）が設けられる。真空源８４は、真空ポンプとレシーバータンクからなり、レシーバータンクに所定圧に調圧された負圧が保持される。
【００２２】
真空源接続口８１ｂ及びブロー源接続口９１ｂは、好ましくは、図３（Ｂ）に示すように、平面視で、保持面１２の略中央領域に対向する位置に設定される。図３（Ｂ）に示す例では、真空源接続口８１ｂは、平面視で、保持面１２の中心点（バキュームチャンバー８０の中心点）に対向して設定され、真空源接続口８１ｂの両側に、２つのブロー源接続口９１ｂが設定されている。尚、２つのブロー源接続口９１ｂは、ブローチャンバー９０内の正圧の分布を均一化するために設定され、それぞれ同一のブロー源９４に接続されてよい。
【００２３】
保持面１２に対して略垂直に立設された外側シェル材９１の周壁９１ｃに、整流板９６が形成される。整流板９６は、周壁９１ｃに略垂直に（即ち保持面１２に略平行に）、外側シェル材９１の全周に亘って立設される。整流板９６は、保持面１２の周縁に沿って形成される吹出孔９２を覆うように、内側シェル材８１の周壁８１ｃと外側シェル材９１の周壁９１ｃとの間の環状の空間Ｓ１（内側シェル材８１の周壁８１ｃまわりの空間）の下側に設けられる。尚、本明細書及び添付の特許請求の範囲において、「環状」とは、円形の環状のみならず、多角形のような、角の有する環状を含む（本例では、四角形の環状）。
【００２４】
図４は、図３（Ａ）に示す断面に相当し、本実施例のガラス板保持装置１０の各チャンバー８０，９０内のガスの流れ（負圧／正圧の供給態様）を示す図である。
【００２５】
真空源８４からの負圧は、バキュームチャンバー８０の頂部（中央部）に設定される真空源接続口８１ｂを介してバキュームチャンバー８０内に導入され、バキュームチャンバー８０内に略均一に分布しながら導かれる。この結果、図４に示すように、バキュームチャンバー８０内のガス（典型的には、エア）は、真空源接続口８１ｂを介して真空源８４へと引かれ、それに応じて、バキュームチャンバー８０外のガスが、保持面１２の吸引孔８２を介してバキュームチャンバー８０内に導かれる。この際、真空源接続口８１ｂの設定位置に対するバキュームチャンバー８０内の空間の対称性により、複数の吸引孔８２から略均一にガスが吸引されるので、保持面１２に対向するガラス板Ｇに対して均一な吸引圧力を作用させることができる。
【００２６】
一方、ブロー源からの加圧ガス（典型的には、加圧空気）は、ブローチャンバー９０の上部の略中央に設定される各ブロー源接続口９１ｂを介してブローチャンバー９０内に導入される。各ブロー源接続口９１ｂからブローチャンバー９０内に導入される加圧ガスは、内側シェル材８１の上部（四角錐部分）の傾斜面８１ｄにより整流されて、ブローチャンバー９０の外周方向に向けて流れる。そして、加圧ガスは、内側シェル材８１の周壁８１ｃと外側シェル材９１の周壁９１ｃとの間に画成される環状の空間Ｓ１を介して、保持面１２の背後の空間Ｓ２（内側シェル材８１の下側の空間Ｓ２ないしブローチャンバー９０の底部空間Ｓ２）に供給される。従って、保持面１２の背後の空間Ｓ２には、環状の空間Ｓ１を介して周囲の全方向から加圧ガスが供給されることになる。この結果、図４に示すように、複数の吹出孔９２から略均一に加圧ガスが吹出されるので、保持面１２に対向するガラス板Ｇに対して均一な吹出圧力を作用させることができる。
【００２７】
このようにして、ガラス板保持装置１０は、保持面１２の多数の吸引孔８２及び吹出孔９２を介して吸引圧力と吹出圧力の組み合わせをガラス板Ｇに作用させることにより、ガラス板保持装置１０の保持面１２に対して、ガラス板Ｇを、落下させることなく非接触式に保持することができる。以下、このようなガラス板Ｇの非接触式の保持を実現する吸引圧力と吹出圧力の組み合わせを「保持作用力」ともいう。
【００２８】
ところで、このように吸引圧力と吹出圧力をガラス板に同時に作用させて、ガラス板を非接触式に保持する構成では、ガラス板Ｇの全体に亘って略均一な吸引圧力及び吹出圧力を作用させることで、鉛直方向（又は保持面１２の面直方向）のガラス板Ｇの位置ずれ（保持面１２に対するガラス板Ｇの傾斜）を防止しつつ、ガラス板Ｇを安定して保持することが要求される。また、ガラス板保持装置１０による吸着保持の前工程でガラス板の位置決めを行う構成の場合は、ガラス板保持装置１０によるガラス板Ｇの保持動作中に、位置合わせしたガラス板Ｇに位置ずれ（ガラス板Ｇの面内方向での位置ずれ）が生じてしまうことを、確実に防止することが要求される。
【００２９】
この点、図５に示すように、ブローチャンバー９０とバキュームチャンバー８０とを互いに積層した２層構造による従来的な構成では、下側のブローチャンバー９０（バキュームチャンバー８０が下側であっても同様）に対して、図５に示すように、ブローチャンバー９０の一方の側部から一方向に加圧ガスを供給せざるを得ず、この結果、下層側のブローチャンバー９０の他方の側部の空間Ｓ４まで加圧ガスを十分に供給することが困難となる。従って、かかる構成では、ブローチャンバー９０に連通する複数の吹出孔９２を介して、保持対象のガラス板に対して吹出圧力（ひいては保持作用力）を均一的に作用させることが困難である。
【００３０】
一方、本実施例によれば、上述の如く、ブローチャンバー９０とバキュームチャンバー８０とを、一方のチャンバーが他方のチャンバーを包含する２重構造にすることで、外側のチャンバー（本例ではブローチャンバー９０）内においても、均一なガスの流れ（ひいては吹出孔９２を介した均一な正圧の供給）を実現することができ、保持面１２の全面に亘って安定して均一な保持作用力を生成することが可能となる。これにより、ガラス板Ｇを安定して保持することが可能となり、また、ガラス板保持装置１０によるガラス板Ｇの保持動作中に、ガラス板Ｇに対する不均一な保持作用力に起因して、ガラス板Ｇに各種位置ずれ（例えば、鉛直方向のガラス板Ｇの位置ずれ）が生じてしまうことを、確実に防止することができる。これにより、ガラス板Ｇを支持フレーム６０上に所期の姿勢で確実に載置することが可能となる。
【００３１】
また、本実施例によれば、整流板９６により、環状空間Ｓ１の直下にある吹出孔９２（保持面１２の周縁に沿って形成される吹出孔９２）に対する加圧ガスの流れが抑制され、それに伴って、保持面１２の中央領域に向かう加圧ガスの流れ（内側シェル材８１の下側の空間Ｓ２へと回り込む流れ）が促進される。これにより、加圧ガスを供給し難い一方で、必要な保持能力に確保する上で加圧ガスの十分な供給が必要とされる保持面１２の中央領域（空間Ｓ２の中央部）に対しても、加圧ガスの十分な供給を実現することができ、ガラス板保持装置１０の保持性能を更に高めることができる。
【００３２】
尚、本実施例においては、ブローチャンバー９０内にバキュームチャンバー８０を収容させているが、逆の構成、即ちバキュームチャンバー８０がブローチャンバー９０を包含する構成も可能である。
【００３３】
また、本実施例においては、２つのブロー源接続口９１ｂをブローチャンバー９０の上部中央付近に設けて加圧ガスの均一な供給を実現しているが、３つ以上のブロー源接続口９１ｂを設定して更なる均一化を図ることとしてもよい。
【００３４】
次に、図６を参照して、本実施例のガラス板保持装置１０の支持構造について説明する。図６（Ａ）は、ガラス板保持装置１０の支持構造を正面視（図１と同一のビュー）で示す断面図であり、図６（Ｂ）は、同支持構造を側面視（図１のＸ方向に見たビュー）で示す断面図である。
【００３５】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、ガラス板保持装置１０の本体１１は、支持材２０により支持される。支持材２０は、直線状に形成された２本のフレーム材からなり、炉（加熱炉１４ないし成形炉１６）内を搬送方向Ｘに垂直な方向Ｙに横断するよう設けられる。支持材２０は、図６（Ａ）に示すように、ガラス板保持装置１０の本体１１の両側面の側方を通って、図６（Ｂ）に示すように、炉壁６９に設けられたスリット（図示せず）を介して炉外まで延在し、その両端部が、設備の床面に固定された脚材２２により支持される。
【００３６】
本体１１は、支持材２０に対して、支持材２０の長手方向Ｙ（ガラス板の搬送方向Ｘに垂直な方向）に沿って移動可能に支持される。具体的には、図６（Ｂ）に示すように、本体１１は、回転ローラー２４及びボール（球）２６を介して、支持材２０に対して移動可能に支持される。回転ローラー２４は、本体１１の一方の側面から延びる腕部１１ａの先端に設定され、支持材２０に形成された溝部ないし凹部２０ａにそれぞれ嵌入される。ボール２６は、本体１１の他方の側面から延びる腕部１１ａの先端に設定され、支持材２０に形成された溝部ないし凹部２０ａにそれぞれ嵌入される。この際、ボール２６と溝部２０ａとの間には、図６（Ｂ）に示すように、本体１１（ボール２６）が支持材２０に対して搬送方向Ｘに僅かに移動できるようなクリアランス（隙間）が設定される。これにより、ガラス板保持装置１０の本体１１が炉内の熱により搬送方向Ｘに伸縮した場合であっても、本体１１の支持材２０に対する搬送方向Ｘのズレを吸収することができる。
【００３７】
ガラス板保持装置１０は、また、支持材２０の長手方向Ｙにおける本体１１の位置を所定位置に維持するためのセンタリング機構３０を備える。センタリング機構３０は、基準ピン１１ｂを支点として回転可能な一端を有するリンク３３を含む。リンク３３の他端は、梁部材３２に回転可能に固定される。梁部材３２は、互いに分離した２つの部材からなる。２つの梁部材３２は、それぞれ一端が炉壁側に固定される片持ち梁を構成する。基準ピン１１ｂは、ガラス板保持装置１０の本体１１に形成されたスリット３１内に、上下方向に摺動可能に嵌合される。スリット３１は、上下方向に形成される。
【００３８】
ところで、ガラス板保持装置１０は、上述の如くガラス板を位置決めした状態を維持しながら搬送する役割を果たすため、炉側の位置決め基準位置に対するガラス板保持装置１０側の位置決め基準位置の関係（例えば位置決め基準としての炉の中心軸に対する基準ピン１１ｂの位置関係）は、正確に設定され且つ維持されることが望ましい。しかしながら、ガラス板保持装置１０（支持材２０を含む）は、上述の如く炉内に設けられるため、支持材２０にガラス板保持装置１０の本体１１を拘束させる構成では、炉側の位置決め基準位置に対してガラス板保持装置１０の位置決め基準位置を正確に位置決めしても、炉内の熱によるガラス板保持装置１０の本体１１又は支持材２０の熱膨張に起因して、炉側の位置決め基準位置に対するガラス板保持装置１０の位置決め基準位置がずれる虞がある。
【００３９】
これに対して、本実施例では、上述の如く、ガラス板保持装置１０の本体１１は、支持材２０に対して長手方向Ｙに沿って変位可能に支持される一方で、センタリング機構３０により本体１１（基準ピン１１ｂ）の長手方向Ｙにおける絶対的な位置が維持されている。これにより、ガラス板保持装置１０の本体１１又は支持材２０が炉内の熱により支持材２０の長手方向Ｙに伸縮した場合であっても、本体１１（基準ピン１１ｂ）の絶対的な位置を維持しつつ、本体１１の支持材２０に対する長手方向Ｙのズレ、即ち、炉側の位置決め基準位置に対するガラス板保持装置１０の位置決め基準位置のズレを吸収することができる。
【００４０】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００４１】
例えば、上述の実施例では、各チャンバー８０，９０は、平面視で、断面が矩形であるが、他の断面形状のチャンバーであってもよい。例えば、各チャンバー８０，９０は、平面視で断面が円形のチャンバー（円筒形のチャンバー）であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のとおり本発明は、自動車用窓ガラスの成形に限らず、マシン間でのガラス板の非接触による移載動作が必要な行程が存在する限り、その他の車両、航空機、船舶又は建築物等の窓ガラスの成形にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明によるガラス板保持装置１０を含む主要ライン部分の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】ガラス板保持装置１０による移載動作の一実施例を示す図である。
【図３】本実施例のガラス板保持装置１０（チャンバー部分）を示す３面図である。
【図４】本実施例のガラス板保持装置１０の各チャンバー８０，９０内のガスの流れ（負圧／正圧の供給態様）を示す図である。
【図５】ブローチャンバー９０とバキュームチャンバー８０とを互いに積層した２層構造による従来的な構成を示す断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、ガラス板保持装置１０の支持構造を正面視で示す断面図であり、図６（Ｂ）は、同支持構造を側面視で示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｇ    ガラス板
１０    ガラス板保持装置
１２    保持面
１４    加熱炉
２０    支持材
３０    センタリング機構
６０    支持フレーム
７０    成形用モールド
８０    バキュームチャンバー
８１    内側シェル材
８１ｂ    真空源接続口
８２    吸引孔
８４    真空源
９０    ブローチャンバー
９１    外側シェル材
９１ｂ    ブロー源接続口
９２    吹出孔
９４    ブロー源
９６    整流板
【図１】
0005309418.tif 000002
【図２】
0005309418.tif 000003
【図３】
0005309418.tif 000004
【図４】
0005309418.tif 000005
【図５】
0005309418.tif 000006
【図６】
0005309418.tif 000007