(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、このチューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い半田付け部を設け、しかも前記チューブ小径部と前記半田付け部の先端側面の間が前記軸方向に深さを有する溝により前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、前記チューブ小径部の径を前記チューブ小径部が挿入される基板に穿設される貫通孔との間に隙間を生ずる大きさに形成し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けされるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記導電金属チューブに、前記チューブ小径部より前記軸方向で後側を前記チューブ小径部より太い外径のチューブ太径部を設けてその先端側面を前記半田付け部とし、前記チューブ小径部から前記チューブ太径部に連なる部分に前記軸方向に深さを有する溝を前記チューブ小径部を囲むように設けて、前記チューブ小径部と前記先端側面の間が前記溝により前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項３】
導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、前記チューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い導電金属板を設けて前記半田付け部とし、前記導電金属板を折り曲げて前記半田付け部の先端側面が前記チューブ小径部から前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、前記チューブ小径部の径を前記チューブ小径部が挿入される基板に穿設される貫通孔との間に隙間を生ずる大きさに形成し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けされるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項４】
導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、このチューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い半田付け部を設け、しかも前記チューブ小径部と前記半田付け部の先端側面の間が前記軸方向に深さを有する溝により前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、基板に前記チューブ小径部が挿入されて隙間が生ずる大きさの径の貫通孔を穿設し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けして構成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、前記チューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い導電金属板を設けて前記半田付け部とし、前記導電金属板を折り曲げて前記半田付け部の先端側面が前記チューブ小径部から前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、基板に前記チューブ小径部が挿入されて隙間が生ずる大きさの径の貫通孔を穿設し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けして構成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項４または５記載のコネクタにおいて、前記導電金属チューブの後側部分を嵌合挿入できる挿入孔を複数穿設した絶縁材からなるハウジングを設け、このハウジングに前記導電金属チューブの前記後側部分を嵌合挿入して複数の前記スプリングコネクタを１枚の前記基板に前記裏面側から配設して構成したことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に搭載して半田付けするスプリングコネクタ、または基板にスプリングコネクタを搭載して半田付けしたコネクタにおいて、基板の表面から導電金属チューブの先端までの高さが、基板の表面と同じ若しくは十分に低いものとすることができるようにしたスプリングコネクタまたはコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の基板にスプリングコネクタを搭載したコネクタの構造を、図９を参照して説明する。図９は、従来のコネクタの縦断面図である。図９において、導電金属に有底孔１０ａが穿設されて導電金属チューブ１０が形成される。また、有底孔１０ａの開口１０ｂ側の先端側に外径の小さいチューブ小径部１０ｃが形成され、後端側に外径の太いチューブ太径部１０ｄが形成される。この有底孔１０ａ内に、スプリングコイル１２が挿入され、さらにプランジャ１４が挿入され、有底孔１０ａの開口１０ｂがカシメにより狭窄されて、プランジャ１４が軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を開口１０ｂより突出させた状態とする。ここで、スプリングコイル１２は縮設され、プランジャ１４が突出方向に弾性付勢される。もって、スプリングコネクタ１６が構成されている。そして、このスプリングコネクタ１６が基板１８の表面に搭載され、導電金属チューブ１０の後端面が半田付け部として基板１８に半田付けされて、コネクタが構成される。ここで、導電金属チューブ１０が基板１８の表面に自立できるように、その後端面の面積を大きくするためにチューブ太径部１０ｄが形成されている。かかる従来構造のコネクタを応用した技術が、特開２００３−２１７７２６号公報に示されている。
【特許文献１】特開２００３−２１７７２６号公報
【０００３】
図９に示した従来構造のコネクタにあっては、基板１８の表面から導電金属チューブ１０の先端までの高さｈ１が大きい。そこで、かかる高さをより低くする技術として、図１０に示す構造のコネクタが提案されている。図１０は、高さをより低くする技術として提案されているコネクタの構造の縦断面図である。図１０を参照して、提案されているコネクタの構造を説明するが、図９に示す部材と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて、重複する説明を省略する。図１０に示す提案されたコネクタの構造において、図９に示す従来構造のコネクタと相違するところは、以下の点にある。まず、導電金属チューブ１０の後端部側のチューブ太径部１０ｄの後端部の外径が小さくされて、軸方向の中間部にフランジ状部１０ｅが形成される。基板１８には、導電金属チューブ１０の後端部側の外径の小さい部分の挿入は許容するが、フランジ状部１０ｅの通過を阻止する径の貫通孔１８ａが穿設される。なお、基板１８の貫通孔１８ａの内周壁には導電金属箔等が設けられていて、貫通孔１８ａと導電金属チューブ１０の外周との間に溶融状態の半田が毛細管現象により流入し易くされている。そして、基板１８の貫通孔１８ａに表面側から導電金属チューブ１０の外径が小さくされた後端部側が挿入され、フランジ状部１０ｅが基板１８の表面に半田付けされてコネクタが構成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１０に示す提案されたコネクタの構造にあっては、導電金属チューブ１０の後端部側が基板１８の貫通孔１８ａに挿入される分だけ、基板１８の表面から突出した導電金属チューブ１０の先端までの高さｈ２が低いものとなる。よって、図９に示す従来構造のコネクタの基板１８の表面から導電金属チューブ１０の先端までの高さｈ１よりも、かなり低くすることができる。しかるに、近年の電子機器のさらなる小型化には、必ずしも充分に対応できておらず、さらなる導電金属チューブ１０の先端までの高さを低くすることが要請されている。
【０００５】
本発明は、上述のごとき事情に鑑みてなされたもので、基板の表面から導電金属チューブの先端までの高さをより一層低くすることができるようにした、スプリングコネクタまたはコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明のスプリングコネクタは、導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、このチューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い半田付け部を設け、しかも前記チューブ小径部と前記半田付け部の先端側面の間が前記軸方向に深さを有する溝により前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、前記チューブ小径部の径を前記チューブ小径部が挿入される基板に穿設される貫通孔との間に隙間を生ずる大きさに形成し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けされるように構成されている。
【０００７】
そして、前記導電金属チューブに、前記チューブ小径部より前記軸方向で後側を前記チューブ小径部より太い外径のチューブ太径部を設けてその先端側面を前記半田付け部とし、前記チューブ小径部から前記チューブ太径部に連なる部分に前記軸方向に深さを有する溝を前記チューブ小径部を囲むように設けて、前記チューブ小径部と前記先端側面の間が前記溝により前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように構成しても良い。
【０００８】
さらに、導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、前記チューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い導電金属板を設けて前記半田付け部とし、前記導電金属板を折り曲げて前記半田付け部の先端側面が前記チューブ小径部から前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、前記チューブ小径部の径を前記チューブ小径部が挿入される基板に穿設される貫通孔との間に隙間を生ずる大きさに形成し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けされるように構成することもできる。
【０００９】
また、本発明のコネクタは、導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、このチューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い半田付け部を設け、しかも前記チューブ小径部と前記半田付け部の先端側面の間が前記軸方向に深さを有する溝により前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、基板に前記チューブ小径部が挿入されて隙間が生ずる大きさの径の貫通孔を穿設し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けして構成されている。
【００１０】
そして、導電金属に有底孔を穿設して導電金属チューブとし、前記有底孔内に、軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングコイルを縮設してスプリングコネクタを形成し、前記導電金属チューブに、前記プランジャが突出する先端側に外径の小さいチューブ小径部を設け、前記チューブ小径部より前記軸方向で後側に前記チューブ小径部より前記軸方向と直交する方向の幅が広い導電金属板を設けて前記半田付け部とし、前記導電金属板を折り曲げて前記半田付け部の先端側面が前記チューブ小径部から前記軸方向と直交する方向で離れた状態となるように形成し、基板に前記チューブ小径部が挿入されて隙間が生ずる大きさの径の貫通孔を穿設し、前記基板の前記貫通孔に裏面側から前記チューブ小径部を隙間を設けて挿入して前記基板の前記裏面に前記半田付け部の前記先端側面を半田付けして構成しても良い。
【００１１】
さらに、前記導電金属チューブの後側部分を嵌合挿入できる挿入孔を複数穿設した絶縁材からなるハウジングを設け、このハウジングに前記導電金属チューブの前記後側部分を嵌合挿入して複数の前記スプリングコネクタを１枚の前記基板に前記裏面側から配設して構成しても良い。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のスプリングコネクタにあっては、スプリングコネクタを基板の裏面に半田付けして配設するようにして、基板に穿設した貫通孔から導電金属チューブの先端部をのぞかせているので、基板の表面から導電金属チューブの先端までの高さを、基板の表面と同じまたは充分に低くすることができる。しかも、基板の裏面に半田付けされる半田付け部とチューブ小径部の間が軸方向に深さを有する溝により離されるようにするとともに基板の貫通孔とこれに挿入されるチューブ小径部の間に隙間が設けられるようにするので、半田付け部の溶融状態の半田の流れが溝により阻止され、チューブ小径部まで流れるようなことがなく、プランジャに半田が付着するようなことがない。
【００１３】
そして、請求項２記載のスプリングコネクタにあっては、導電金属チューブの後端側に設けたチューブ太径部と先端側に設けたチューブ小径部が連なる部分に、チューブ小径部を囲むように軸方向に深さを有する溝を設けたので、この溝によりチューブ太径部の先端側面の半田付け部の半田がチューブ小径部にまで流れるのが確実に阻止される。
【００１４】
さらに、請求項３記載のスプリングコネクタにあっては、半田付け部を導電金属板により設けているので、この導電金属板の折り曲げ形状によって、基板の裏面の半田付けする箇所を自由に設定することができる。
【００１５】
また、請求項４記載のコネクタにあっては、スプリングコネクタを基板の裏面に半田付けして配設し、基板に穿設した貫通孔から導電金属チューブの先端部をのぞかせているので、基板の表面から導電金属チューブの先端までの高さを、基板の表面と同じまたは充分に低くすることができる。しかも、基板の裏面に半田付けされる半田付け部とチューブ小径部の間を軸方向に深さを有する溝により離すとともに基板の貫通孔とこれに挿入されるチューブ小径部の間に隙間が設けられているので、半田付け部の溶融状態の半田がチューブ小径部まで流れるようなことがなく、プランジャに半田が付着するようなことがない。
【００１６】
そして、請求項５記載のコネクタにあっては、半田付け部を導電金属板により設けているので、この導電金属板の折り曲げ形状によって、基板の裏面の半田付けする箇所を自由に設定することができる。
【００１７】
さらに、請求項６記載のコネクタにあっては、ハウジングの挿入孔に導電金属チューブの後端部を挿入することで、複数のスプリングコネクタの位置決めがなされ、複数のスプリングコネクタを１枚の基板に１度に配設することができる。もって、複数のスプリングコネクタを配設するコネクタを容易に製造し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のコネクタの第１実施例で用いるスプリングコネクタを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は縦断面図であり、（ｃ）は外観斜視図である。図２は、図１のスプリングコネクタを基板に実装した本発明のコネクタの第１実施例の縦断面図である。図３は、本発明のコネクタの第１実施例の外観斜視図であり、（ａ）は基板の表面側から見た外観斜視図であり、（ｂ）は基板の裏面側から見た外観斜視図である。
【００１９】
図１ないし図３において、本発明のコネクタの第１実施例で用いるスプリングコネクタ２０は、図９に示す従来例と同様に、導電金属に有底孔１０ａが穿設されて導電金属チューブ１０が形成され、この有底孔１０ａの開口１０ｂ側の先端側に外径の小さいチューブ小径部１０ｃが形成され、後端側に外径の太いチューブ太径部１０ｄが形成される。この有底孔１０ａ内に、スプリングコイル１２が挿入され、さらにプランジャ１４が挿入され、有底孔１０ａの開口１０ｂがカシメにより狭窄されて、プランジャ１４が軸方向に移動自在でしかも抜けでないようにして先端部を開口１０ｂより突出させた状態とする。ここで、スプリングコイル１２は縮設され、プランジャ１４が突出方向に弾性付勢される。さらに、第１実施例にあっては、チューブ太径部１０ｄの先端側面がチューブ小径部１０ｃに連なる箇所に、軸方向に深さを設けた溝１０ｆがチューブ小径部１０ｃを囲むように形成される。もって、第１実施例で用いるスプリングコネクタ２０が構成されている。なお、溝１０ｆの断面形状は、先端側を開口させたコ字状やＵ字状やＶ字状等である。そして、基板１８には、チューブ小径部１０ｃよりも径が大きい貫通孔１８ｂが穿設される。この貫通孔１８ｂは、チューブ小径部１０ｃが挿入されて、貫通孔１８ｂの内周とチューブ小径部１０ｃの外径の間に隙間が設けられるようになされる。この隙間は、溶融された半田に、毛細管現象が作用しない大きさに設定される。かかる基板１８に対して、裏面側からスプリングコネクタ２０を、チューブ小径部１０ｃが貫通孔１８ｂに対して隙間を有するように挿入し、基板１８の裏面に導電金属チューブ１０のチューブ太径部１０ｄの先端側面が半田付け部として半田リーフロー等により半田付けされて、コネクタが構成される。
【００２０】
かかる構成からなる第１実施例にあっては、スプリングコネクタ２０を基板１８の裏面に配設して、貫通孔１８ａより導電金属チューブ１０の先端側を表面側にのぞかせているので、基板１８の表面から導電金属チューブ１０の先端までの高さを、基板１８の表面と同じとすることができ、従来のこの種のコネクタに比較して大幅に低いものとすることができる。そして、チューブ小径部１０ｃを囲むように溝１０ｆを設けているので、チューブ小径部１０ｃとチューブ太径部１０ｄの先端側面の間が溝１０ｆにより離され、チューブ太径部１０ｄの先端側面を基板１８の裏面に半田付けするための溶融状態の半田がチューブ小径部１０ｃ側に流れようとしても、溝１０ｆに溜まって流れが阻止される。さらに、仮にチューブ小径部１０ｃの根本部分にまで半田が流れたとしても、貫通孔１８ｂとの間に毛細管現象を生じない大きさの隙間が設けられているので、チューブ小径部１０ｃの外壁を伝って先端側に移動するようなことがない。もって、プランジャ１４のチューブ小径部１０ｃから突出した部分に半田が付着する虞がない。なお、溝１０ｆの断面形状がコ字状であれば、コ字状の内側の２つの隅部に半田がそれぞれに溜まり、流れを確実に阻止することができる。なお、基板１８の裏面に配設するスプリングコネクタ２０を、貫通孔１８ａより導電金属チューブ１０の先端側が表面から僅かに突出するようにして、基板１８の表面から導電金属チューブ１０の先端までの高さが、基板１８の表面から僅かな高さとなるようにしても良い。
【００２１】
次に、本発明の第２実施例を図４および図５を参照して説明する。図４は、本発明のコネクタの第２実施例の縦断面図である。図５は、本発明のコネクタの第２実施例で用いるスプリングコネクタを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は底面図である。図４および図５において、図１ないし図３および図９および図１０と同じまたは均等な部材には、同じ符号を付けて重複説明を省略する。
【００２２】
図４および図５において、本発明のコネクタの第２実施例で用いるスプリングコネクタ２４は、導電金属チューブ１０のチューブ小径部１０ｃより軸方向で後端側の中間部に、軸方向と直交する面に導電金属板２２が圧入等の適宜な方法で配設固定される。この導電金属板２２と導電金属チューブ１０は電気的に導通状態とされることは勿論である。そして、この導電金属板２２は、導電金属チューブ１０に固定された部分の両側でチューブ小径部１０ｃの外周から離れた位置で軸方向の先端側に向けて折り曲げられ、さらに折り曲げられた先端部分がチューブ小径部１０ｃの外周からさらに離れる方向に軸方向と直交する方向に折り曲げられて、半田付け部とされる。この半田付け部は、チューブ小径部１０ｃの開口１０ｂを軸方向で先端側に越えない位置に設けられる。もって、第２実施例で用いるスプリングコネクタ２４が構成されている。そして、基板１８に対して、裏面側からスプリングコネクタ２４を、チューブ小径部１０ｃが貫通孔１８ｂに対して隙間を有するように挿入し、基板１８の裏面に導電金属板２２の両端側の半田付け部が半田付けされて、コネクタが構成される。
【００２３】
かかる構成からなる第２実施例にあっては、導電金属板２２の基板１８の裏面に半田付けされる部分が、チューブ小径部１０ｃから軸方向に対して直交する方向で離れた状態となるように配設されているので、半田付けのための半田がチューブ小径部１０ｃ側に流れることがない。そして、導電金属板２２の折り曲げ形状とその寸法を適宜に設定することで、基板１８の裏面の任意な箇所に半田付けすることが可能であり、設計の自由度が極めて大きい。
【００２４】
さらに、本発明の第３実施例を図６ないし図８を参照して説明する。図６は、本発明のコネクタの第３実施例の縦断面図である。図７は、本発明のコネクタの第３実施例で用いるスプリングコネクタの外観斜視図である。図８は、本発明のコネクタの第３実施例の外観斜視図であり、（ａ）は基板の表面側から見た外観斜視図であり、（ｂ）は基板の裏面側から見た外観斜視図である。図６ないし図８において、図１ないし図５および図９および図１０と同じまたは均等な部材には、同じ符号を付けて重複説明を省略する。
【００２５】
図６ないし図８において、本発明のコネクタの第３実施例で用いるスプリングコネクタ２６は、第１実施例で用いる導電金属チューブ１０に対して後端側の外径が細くされている。そして、絶縁樹脂材等からなるハウジング２８に導電金属チューブ１０の細くされた後端部分が嵌合挿入される挿入孔２８ａ、２８ａ…が複数穿設される。また、基板１８には、複数の貫通孔１８ｂ、１８ｂ…が穿設されている。基板１８の貫通孔１８ｂ、１８ｂ…とハウジング２８の複数の挿入孔２８ａ、２８ａ…が対応することは勿論である。ハウジング２８の挿入孔２８ａ、２８ａ…に、導電金属チューブ１０、１０…の細くされた後端部分をそれぞれに嵌合挿入させて複数のスプリングコネクタ２６、２６…が位置決めされる。さらに、これらの位置決めされたスプリングコネクタ２６、２６…のチューブ小径部１０ｃ、１０ｃ…を、基板１８の貫通孔１８ｂ、１８ｂ…に裏面側から１度に挿入して、基板１８の裏面にチューブ太径部１０ｄ、１０ｄ…の先端側面の半田付け部が半田付けされて、コネクタが構成される。
【００２６】
かかる構成からなる第３実施例にあっては、複数のスプリングコネクタ２６、２６…を１度に基板１８に搭載することができ、複数のスプリングコネクタ２６、２６…を個々に基板１８に搭載する作業に比較して、作業が容易であり、製造が容易である。しかも、ハウジングによりスプリングコネクタ２６、２６…を正確に位置決めできるので、配列ピッチの小さいものにも適用しやすい。
【００２７】
なお、上記実施例において、有底孔１０ａは、スプリングコイル１２が後端側に抜け出るのが阻止されれば良く、後端側が開口された孔が貫通穿設された後にカシメにより閉塞されてもまた狭窄形状とされたものであっても良い。また、上記第２実施例にあっては、導電金属チューブ１０に導電金属板２２が圧入等により固定されると説明されているが、これに限られず、半田付け等により固定されていても良い。また、この導電金属板２２の形状は、上記実施例に限られず、軸方向に見て円形状のものであっても良い。さらに、上記第３実施例において、導電金属チューブ１０の後端側の径が細くされているが、挿入深さが規制できれば、導電金属チューブ１０の後端側を細くする必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のコネクタの第１実施例で用いるスプリングコネクタを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は縦断面図であり、（ｃ）は外観斜視図である。
【図２】図１のスプリングコネクタを基板に実装した本発明のコネクタの第１実施例の縦断面図である。
【図３】本発明のコネクタの第１実施例の外観斜視図であり、（ａ）は基板の表面側から見た外観斜視図であり、（ｂ）は基板の裏面側から見た外観斜視図である。
【図４】本発明のコネクタの第２実施例の縦断面図である。
【図５】本発明のコネクタの第２実施例で用いるスプリングコネクタを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図６】本発明のコネクタの第３実施例の縦断面図である。
【図７】本発明のコネクタの第３実施例で用いるスプリングコネクタの外観斜視図である。
【図８】本発明のコネクタの第３実施例の外観斜視図であり、（ａ）は基板の表面側から見た外観斜視図であり、（ｂ）は基板の裏面側から見た外観斜視図である。
【図９】従来のコネクタの縦断面図である。
【図１０】高さをより低くする技術として提案されているコネクタの構造の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  導電金属チューブ
１０ａ  有底孔
１０ｂ  開口
１０ｃ  チューブ小径部
１０ｄ  チューブ太径部
１０ｅ  フランジ状部
１０ｆ  溝
１２  スプリングコイル
１４  プランジャ
１６、２０、２４、２６  スプリングコネクタ
１８  基板
１８ａ、１８ｂ  貫通孔
２２  導電金属板
２８  ハウジング
２８ａ  挿入孔
【図１】
0005305516.tif 000002
【図２】
0005305516.tif 000003
【図３】
0005305516.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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