(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の第一領域と第二領域との境界部の表面側にスクライブを入れ、該ガラス板の第一領域の一部または全部を支持手段に支持させ、その支持をさせた際に該ガラス板の第二領域の一部または全部を前記支持手段の一端から突出させると共に前記スクライブを前記支持手段の一端周辺に位置させ、且つ、固定手段により前記ガラス板の第一領域を前記支持手段の一部に固定させた状態で、前記ガラス板の第二領域に表面側から外力を加えることにより、該ガラス板を前記スクライブを起点として分断するガラス板折割方法において、
前記ガラス板の第二領域に外力を加える位置を力点とし、前記支持手段の一端側に存する前記固定手段の一端を固定端とした場合に、前記力点から前記支持手段の一端までの距離Ａと、前記固定端から前記支持手段の一端までの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすことを特徴とするガラス板折割方法。
【請求項２】
前記支持手段は、支持面を有する支持部材であり、且つ前記支持手段の一端は、該支持面を有する支持部材の一端であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板折割方法。
【請求項３】
前記支持手段は、支持面を有する支持部材と、該支持部材から離隔して配置された支持治具とからなり、且つ前記支持手段の一端は、該支持治具のガラス板への当接端であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板折割方法。
【請求項４】
前記スクライブが前記支持手段の一端から、前記力点側に偏倚する距離と、前記固定端側に偏倚する距離とが、何れも前記距離Ａの４０％以内に収まっていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板の折割方法。
【請求項５】
前記ガラス板の第一領域が必要部分であり、第二領域が不要部分であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス板折割方法。
【請求項６】
前記ガラス板は、直交する二つの辺がそれぞれ１０００ｍｍ以上で且つ厚みが３ｍｍ以下であって、前記不要部分が一つの辺に沿う２０〜５０ｍｍ幅の領域であることを特徴とする請求項５に記載のガラス板折割方法。
【請求項７】
前記固定手段は、前記支持手段の表面側に負圧吸引力を発生させる負圧吸引手段であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のガラス板折割方法。
【請求項８】
前記固定手段は、前記ガラス板の表面側に配置されて該ガラス板を前記支持手段に押え付け且つ前記スクライブと平行な方向に延びる押え治具であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のガラス板折割方法。
【請求項９】
前記ガラス板の第二領域に外力を加える手段は、該ガラス板の表面側に配置されて前記スクライブと平行な方向に延びる押込治具であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のガラス板折割方法。
【請求項１０】
前記ガラス板は、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のガラス板折割方法。
【請求項１１】
ガラス板の第一領域と第二領域との境界部の表面側にスクライブを入れ、該ガラス板の第一領域の一部または全部を支持手段に支持させ、その支持をさせた際に該ガラス板の第二領域の一部または全部を前記支持手段の一端から突出させると共に前記スクライブを前記支持手段の一端周辺に位置させ、且つ、固定手段により前記ガラス板の第一領域を前記支持手段の一部に固定させた状態で、前記ガラス板の第二領域に表面側から外力を加えることにより、該ガラス板を前記スクライブを起点として分断するように構成したガラス板折割装置において、
前記ガラス板の第二領域に外力を加える位置を力点とし、前記支持手段の一端側に存する前記固定手段の一端を固定端とした場合に、前記力点から前記支持手段の一端までの距離Ａと、前記固定端から前記支持手段の一端までの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすように構成したことを特徴とするガラス板折割装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板折割方法及びガラス板折割装置に係り、詳しくは、ガラス板の表面にスクライブを入れると共に、該ガラス板の一方側領域を支持手段の平坦な表面に支持させた状態で、その他方側領域に外力を加えて、該ガラス板を前記スクライブを起点として分断するガラス板折割方法及び折割装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、及びフィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板に代表される各種のガラス板は、成形後に用途に応じた所要のサイズに切断されるのが通例である。そのための切断手法としては、ガラス板の表面にダイヤモンドカッターやレーザーなどにより所要サイズに対応させてスクライブ（罫書き線）を刻設し、そのスクライブに沿って当該ガラス板を折り割るようにした折割方法が多用されるに至っている。
【０００３】
この折割方法を採用する場合におけるガラス板の表面に刻設されるスクライブの変化態様について考察すると、先ずスクライブを刻設した段階では、その刻設部位に、ガラス板の表面に略垂直なメディアンクラックと、ガラス板の表面に沿うようなラテラルクラックとが存在している。そして、ガラス板にスクライブを境界として両側に引き裂くような力が作用すると、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、スクライブのメディアンクラックＳｍの先端部Ｘに左右両側への引張応力が集中するため、メディアンクラックＳｍが厚み方向に伸展し、それが進行してメディアンクラックＳｍがガラス板１０の裏面に到達した時点で、そのガラス板１０が切断される。
【０００４】
この折割方法は、ガラス板を将来製品となる二つの領域（二つの必要部分）に分断する場合のみならず、ガラス板を一つの必要部分とその端部に存する幅の小さな不要部分とに分断する場合にも採用される。後者を例に挙げて説明すると、基本的には、図７に示すように、表面側にスクライブＳ１が入れられた（刻設された）ガラス板１０について、その必要部分（第一領域）１０Ａを、支持部材２０ａと支持治具２０ｂとからなる支持手段２０によって裏面側から支持させ、支持手段２０の一端２０Ｘ（支持治具２０ｂのガラス板１０への当接端２０ｂｘ）から突出する不要部分（第二領域）１０Ｂを、その表面側から押込治具４０により押し下げることにより、スクライブＳ１を起点として分断が行われる。この場合、ガラス板１０の表面におけるスクライブＳ１の刻設位置は、支持手段２０の一端２０Ｘと合致していることが好ましい。
【０００５】
このような折割方法の具体例として、下記の特許文献１によれば、上面に切線（スクライブ）が罫書きされたガラス板を、載置台または搬送手段（支持部材）上にその一部を突出させて水平に載置し、そのガラス板の突出部の下方から下部支持手段（支持治具）を上昇させてスクライブに沿うようにガラス板の下面に接触させると共に、該ガラス板のスクライブよりも突出端側に上方から上部押圧手段（押込治具）を下降させて接触させ且つ押圧させることにより、スクライブに沿ってガラス板を折割切断する方法が開示されている。
【０００６】
また、下記の特許文献２によれば、上面に切筋線（スクライブ）が付与されたガラス板の端縁を、搬送コンベア（支持部材）の端部から突出させると共に、ガラス板のスクライブよりも反端縁側を下部押圧部材（支持治具）により下方から支持させた状態で、スクライブの斜め上方から上部押圧部材（押込治具）を円弧状に下降させてガラス板のスクライブよりも端縁側を押し下げることにより、ガラス板を折割切断する方法が開示されている。
【０００７】
更に、下記の特許文献３によれば、上面に切筋線（スクライブ）が付与されたガラス板の端縁を、テーブル（支持部材）の端縁から突出させると共に、テーブル上でガラス板をスクライブと平行に押圧固定した状態で、ガラス板のスクライブよりも端縁側をテーブル上よりも上昇させることにより、ガラス板を折割切断する方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３２１６９５号公報
【特許文献２】特開平８−２５３３３６号公報
【特許文献３】特開平７−２３７９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、ガラス板を折割により切断する手法を採用した場合に、従来においては、その切断端部に、「はま欠け」、「欠け」、「角」、「逃げ」、「そげ」などの欠点が多発する状況下にあった。これらの欠点のうち「そげ」は、図８に示すように、切断後における一方のガラス板１０Ａの切断端部に不当な突起部１０ＡＸが残存するのに対して、他方のガラス板１０Ｂの切断端部には、不当な欠落部１０ＢＸが存在するという欠点である。
【００１０】
その場合に、上記の特許文献１、２、３に開示された折割方法は、ガラス板にスクライブを入れ、そのスクライブのメディアンクラックに引張応力による応力集中を作用させるという基本的原理に基づくものであるから、上記の各欠点のうちの「はま欠け」の発生を回避する点については期待できるものと推認される。
【００１１】
しかしながら、これらの各文献に開示された折割方法によるにしても、「欠け」、「角」、「逃げ」、「そげ」については、その発生を依然として回避できないことを、本発明者は確認するに至った。特に、上記の「そげ」が発生した場合には、一方のガラス板１０Ａの突起部１０ＡＸは、端面研磨工程において切除ができるものの、端面研磨に長時間を要するという難点があり、また他方のガラス板１０Ｂの欠落部１０ＢＸは、端面研磨工程を行っても全てをなくすことができず、一部が残存するという品質面での致命的な問題が生じる。
【００１２】
この「そげ」の発生原因は、支持手段によりその一端から突出して支持されているガラス板の当該突出部に対して押込治具等からの外力の作用する位置が適切でないため、ガラス板のスクライブの両側近傍に曲げモーメントが均等に作用しないことに由来するものであることを、本発明者は知見するに至った。すなわち、曲げモーメントによりスクライブのメディアンクラックがガラス板の厚み方向に進行する際に、そのメディアンクラックの両側にそれぞれ作用する応力のバランスに狂いが生じ、メディアンクラックの厚み方向直進性が阻害されるものとの知見を得るに至った。
【００１３】
このような事項を勘案すれば、折割時に支持手段からのガラス板突出部に対する外力の作用点が重要となるが、現状においては、そのような事項について何ら検討がなされていないのが実情である。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑み、折割時にスクライブが入れられたガラス板に作用する外力と、ガラス板を支持する支持手段と、ガラス板を支持手段に固定する固定手段との位置関係を適切なものとすることにより、切断端部に不当な欠点が生じないガラス板折割方法及びガラス板折割装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、鋭意努力を重ねた結果、スクライブが入れられたガラス板を支持する支持手段の一端と、そのガラス板を支持手段に固定する固定手段の一端と、支持手段の一端から突出しているガラス板部分への外力の作用点との位置関係が、特定の条件を満たせば、折割後における当該ガラス板の切断端部に不当な欠点が発生しなくなることを見出すに至り、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１６】
このような観点から、上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、ガラス板の第一領域と第二領域との境界部の表面側にスクライブを入れ、該ガラス板の第一領域の一部または全部を支持手段に支持させ、その支持をさせた際に該ガラス板の第二領域の一部または全部を前記支持手段の一端から突出させると共に前記スクライブを前記支持手段の一端周辺に位置させ、且つ、固定手段により前記ガラス板の第一領域を前記支持手段に固定させた状態で、前記ガラス板の第二領域に表面側から外力を加えて、該ガラス板を前記スクライブを起点として分断するガラス板折割方法において、前記ガラス板の第二領域に外力を加える位置を力点とし、前記支持手段の一端側に存する前記固定手段の一端を固定端とした場合に、前記力点から前記支持手段の一端までの距離Ａと、前記固定端から前記支持手段の一端までの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすことに特徴づけられる。
【００１７】
このような構成によれば、支持手段の一端を基準として、上記の距離Ｂが距離Ａよりも所定長さ分だけ長くなるが、そのように支持手段の一端を、固定端と力点との中央位置から力点側に偏倚させることにより、支持手段の一端を中心としてガラス板の固定端側と力点側とに均等に応力が発生するという現象が生じる。そして、支持手段の一端周辺にはガラス板のスクライブが存在していることから、このスクライブの両側にそれぞれ生じる応力（または曲げモーメント）も均等になり、折割後におけるガラス板の切断端部に、不当な欠点、特に既述の「そげ」が生じ難くなる。すなわち、従来においては、上記の支持手段の一端を固定端と力点との中央位置近傍に配置させておけば、ガラス板のスクライブの両側にはそれぞれ均等な応力が生じると考えられがちであったが、本発明者は、そのような考えそのものが誤解に基づくものであることを認識した上で、上記の数値範囲を見出すに至ったものである。したがって、上記Ｂ／Ａが１．３未満であると、従来の位置関係に近づくことになるため、ガラス板のスクライブの両側に発生する応力は不均一となる一方、上記Ｂ／Ａが１．７を超えると、逆に従来の位置関係から掛け離れ過ぎて適正な範囲を超えて逸脱し、スクライブの両側の応力が不均一となる。このような事情から、ガラス板支持手段の一端を、固定端と力点との中央位置から敢えて適正量だけ偏倚させることにより、「そげ」に代表される切断端部の不当な欠点が生じ難くなり、端面研磨工程で切断端部の処理を円滑且つ正確に行い得ることになる。
【００１８】
この場合、前記支持手段は、支持面を有する支持部材であり、且つ前記支持手段の一端は、該支持面を有する支持部材の一端であってもよい。
【００１９】
このようにすれば、支持手段を、支持テーブルや搬送コンベア等の支持面を有する支持部材のみで構成することができ、折割装置の部品点数の削減、ひいては構成の簡略化をも図ることが可能となる。
【００２０】
また、前記支持手段は、支持面を有する支持部材と、該支持部材から離隔して配置された支持治具とからなり、且つ前記支持手段の一端は、該支持治具のガラス板への当接端であってもよい。
【００２１】
このようにすれば、支持面を有する支持部材とは別体として設けられた支持治具の当接端を有効利用して円滑に折割を行うことが可能となる。
【００２２】
一方、前記スクライブが前記支持手段の一端から、前記力点側に偏倚する距離と、前記固定端側に偏倚する距離とは、何れも前記距離Ａの４０％以内に収まっていることが好ましい。
【００２３】
すなわち、ガラス板のスクライブは、支持手段の一端と位置を一致させなくても、切断端部に上述の「そげ」等の不当な欠点を生じさせることなく折割をすることができ、ガラス板の位置決めを厳格に行う必要がなくなり、作業の簡単化が図られる。その場合、スクライブの力点側及び固定端側への偏倚距離は、上述の距離Ａの４０％以内に収めておかなければ、円滑に折割を行う上で支障が生じるばかりでなく、切断端部に不当な欠点が生じるおそれがある。
【００２４】
また、前記ガラス板の第一領域が必要部分であり、第二領域が不要部分であることが好ましい。ここで、「必要部分」とは、将来製品となるべき部位を意味し、「不要部分」とは、廃棄処分される部位を意味する。
【００２５】
このようにすれば、必要部分に比して不要部分は領域が狭いため、上記の１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の数値限定が効果を発揮し、必要部分の領域を無駄なく最大限に確保することが可能となる。
【００２６】
更に、前記ガラス板は、直交する二つの辺がそれぞれ１０００ｍｍ以上で且つ厚みが３ｍｍ以下であって、前記不要部分が一つの辺に沿う２０〜５０ｍｍ幅の領域であることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、上記の１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の数値限定が、より有効に活用されることになる。
【００２８】
また、前記固定手段は、前記支持手段の表面側に負圧吸引力を発生させる負圧吸引手段であってもよく、或いは、前記ガラス板の表面側に配置されて該ガラス板を前記支持手段に押え付け且つ前記スクライブと平行な方向に延びる押え治具であってもよい。
【００２９】
すなわち、ガラス板を支持手段に対して固定させる固定手段は、その役割を果たすものであれば、特に限定されるものではないが、上記の二種のものであれば、確実な固定を行う上で有利となる。
【００３０】
また、前記ガラス板の第二領域に外力を加える手段は、該ガラス板の表面側に配置されて前記スクライブと平行な方向に延びる押込治具であってもよい。
【００３１】
この場合にも、ガラス板の第二領域に外力を加える手段は、その外力が加わる方向性も含めて特に限定されるものではないが、上記のものであれば、より確実な折割を行う上で有利となる。
【００３２】
以上の構成を備えた折割方法の対象となるガラス板は、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板とすることができる。
【００３３】
このようにすれば、近年におけるフラットパネルディスプレイ用のガラス基板の薄肉大型化に適切に対処した上で、既に述べた効果を確実且つ顕著に得ることが可能となる。
【００３４】
一方、上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る装置は、ガラス板の第一領域と第二領域との境界部の表面側にスクライブを入れ、該ガラス板の第一領域の一部または全部を支持手段に支持させ、その支持をさせた際に該ガラス板の第二領域の一部または全部を前記支持手段の一端から突出させると共に前記スクライブを前記支持手段の一端周辺に位置させ、且つ、固定手段により前記ガラス板の第一領域を前記支持手段の一部に固定させた状態で、前記ガラス板の第二領域に表面側から外力を加えることにより、該ガラス板を前記スクライブを起点として分断するように構成したガラス板折割装置において、前記ガラス板の第二領域に外力を加える位置を力点とし、前記支持手段の一端側に存する前記固定手段の一端を固定端とした場合に、前記力点から前記支持手段の一端までの距離Ａと、前記固定端から前記支持手段の一端までの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすように構成したことに特徴づけられる。
【００３５】
このような構成によれば、上述のガラス板折割方法の基本構成に関して既に説明した内容と同様の利点を享受することができる。
【発明の効果】
【００３６】
以上のように本発明によれば、支持手段の一端を、固定端と力点との中央位置から適正な方向に偏倚させることにより、支持手段の一端を中心としてガラス板の固定端側と力点側とに均等に応力が発生すると共に、支持手段の一端周辺に存在しているガラス板のスクライブの両側にそれぞれ生じる応力も均等になり、折割後におけるガラス板の切断端部に、不当な欠点、特に「そげ」が生じ難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では、ガラス板が、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板、特に液晶ディスプレイやプラズマディスプレイに用いられるガラス基板である場合を例示する。
【００３８】
図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス板折割装置（ガラス板折割方法の実施状況）を示す概略縦断側面図であり、図２は、その概略斜視図であって、この実施形態では、ガラス板１の必要部分である第一領域１Ａと不要部分である第二領域１Ｂとの境界部の表面側にスクライブＳが入れられている。ガラス板１の第一領域１Ａは、支持プレート或いは搬送コンベア等からなる支持面を有する支持部材（支持手段）２の表面に支持され、その支持された状態では、ガラス板１の第二領域１Ｂが、支持部材２の一端（右端）２Ｘから突出しており、且つ、スクライブＳが支持部材２の一端２Ｘの直上方に位置している。また、支持部材２の表面側には、ガラス板１の第一領域１Ａの一部を支持部材２に対して固定させる固定手段としての押え治具３が配設されると共に、ガラス板１の第二領域１Ｂの表面側には、その第二領域１Ｂに対して裏面側への外力を付与する押込治具（折割治具）４が配設されている。
【００３９】
この場合、ガラス板１は、略矩形状を呈し、直交する二つの辺がそれぞれ１０００ｍｍ以上で且つ厚みが３ｍｍ以下であって、第二領域１Ｂが一つの辺（スクライブＳと平行な辺）に沿う２０〜５０ｍｍ幅の領域とされている。また、押え治具３は、スクライブＳと平行な方向に延びてガラス板１の第一領域１Ａを同方向全長に亘って押え付けるものであると共に、押込治具４は、スクライブＳと平行な方向に延びてガラス板１の第二領域１Ｂに対して同方向全長に亘って外力を加えるものである。
【００４０】
ここで、図１に示すように、支持部材２の表面にガラス板１の第一領域１Ａを押え治具３により固定した状態で、そのガラス板１の第二領域１Ｂに対して押込治具４により外力を加えて、スクライブＳを起点としてガラス板１を折割る際には、以下に示すような位置設定がなされている。すなわち、ガラス板１の第二領域１Ｂに押込治具４が外力を加える位置を力点４Ｘとし、支持部材３の一端２Ｘ側に存する押え治具３の一端（右端）を固定端３Ｘとした場合に、力点４Ｘから支持部材２の一端２Ｘまでの距離Ａと、固定端３Ｘから支持部材２の一端２Ｘまでの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすように設定されている。
【００４１】
したがって、支持部材２の一端２Ｘは、固定端３Ｘと力点４Ｘとの中央位置から力点４Ｘ側に偏倚していることになるが、そのように偏倚させたことに由来して、支持部材２の一端２Ｘを中心としてガラス板１の固定端３Ｘ側と力点４Ｘ側とに均等に応力が発生することになる。そして、支持部材２の一端２Ｘの直上方にスクライブＳが存在していることから、このスクライブＳの両側にそれぞれ生じる応力も均等になり、押込治具４を下方（垂直下方）に押し下げることに伴う折割後におけるガラス板１の切断端部に、不当な欠点、特に既述の「そげ」が生じ難くなる。
【００４２】
この場合、ガラス板１に刻設されているスクライブＳは、図示のように支持部材２の一端２Ｘの直上方に必ずしも位置している必要はなく、上記の距離Ａの４０％の範囲内であれば、支持部材２の一端２Ｘから固定端３Ｘ側もしくは力点４Ｘ側に偏倚していても、折割後にガラス板１の切断端部に不当な欠点が生じない程度となるように、スクライブＳの両側に均等に応力が発生する。
【００４３】
図３は、本発明の第二実施形態に係るガラス板折割装置（ガラス板折割方法の実施状況）を示す概略縦断側面図である。この第二実施形態に係るガラス板折割装置が上述の第一実施形態と相違する点は、ガラス板１を支持部材２に固定する固定手段が、支持部材２の表面側に負圧吸引力を発生させる負圧吸引手段５で構成されている点である。この負圧吸引手段５は、支持部材２に形成された多数の貫通孔５ａと、これらの貫通孔５ａを通じて真空引きを行う負圧源装置（図示略）とから主として構成されている。そして、この場合には、支持部材２の一端２Ｘ側に存する負圧吸引手段５の一端（右端）が固定端５Ｘとなり、力点４Ｘから支持部材２の一端２Ｘまでの距離Ａと、固定端５Ｘから支持部材２の一端２Ｘまでの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすように設定されている。その他の構成は、上述の第一実施形態と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図４は、本発明の第三実施形態に係るガラス板折割装置（ガラス板折割方法の実施状況）を示す概略縦断側面図である。この第三実施形態に係るガラス板折割装置が上述の第一実施形態と相違する点は、ガラス板１の第二領域１Ｂに外力を加える押込治具（折割治具）４が、その第二領域１Ｂの端縁部（右端縁部）を挟持する断面コ字形の治具とされ、この押込治具４が支持部材２の一端２Ｘを支点として下方に回転動する構成（押込治具４が垂直下方に下降する構成でもよい）とされている点である。そして、この場合には、押込治具４の左端部とガラス板１の第二領域１Ｂの表面との接触点が力点４Ｘとしての役割を果たすことになり、この力点４Ｘから支持部材２の一端２Ｘまでの距離Ａと、固定端３Ｘから支持部材２の一端２Ｘまでの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすように設定されている。その他の構成は、上述の第一実施形態と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。なお、この第三実施形態についても、上述の第二実施形態と同様に固定手段を負圧吸引手段としてもよい。
【００４５】
図５は、本発明の第四実施形態に係るガラス板折割装置（ガラス板折割方法の実施状況）を示す概略縦断側面図である。この第四実施形態に係るガラス板折割装置が上述の第一実施形態と相違する点は、ガラス板１を裏面側より支持する支持手段２が、支持プレート或いは搬送コンベア等でなる支持面を有する支持部材２ａと、この支持部材２ａの一端２ａｘから右方に離隔して配置され且つガラス板１の裏面に先端が当接する支持治具２ｂとから構成されている点である。そして、この場合には、支持治具２ｂのガラス板１裏面への当接端２ｂｘが、支持手段２の一端２Ｘに相当することになり、力点４Ｘから支持手段２の一端２Ｘまでの距離Ａと、固定端３Ｘから支持手段２の一端２Ｘまでの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすように設定されている。その他の構成は、上述の第一実施形態と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。なお、この第四実施形態についても、上述の第二実施形態と同様に固定手段を負圧吸引手段としてもよい。
【００４６】
次に、本発明者が、上記の１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たせば、ガラス板１の折割後に切断端部に不当な欠点が生じなくなるという事項を見出すに至った実験について、その概略を説明する。
【００４７】
すなわち、図１に示す態様で、距離Ａを５０ｍｍに維持し、距離Ｂを変化させることにより、Ｂ／Ａの値を変化させ、押込治具４を下降させて、ガラス板１の折割を行った後、その切断端部に不当な欠点が発生しているか否かを検査した。それらの実験結果を、実験１〜７として下記の表１に示す。なお、下記の表１中、そげの発生状況の欄における「◎」は、そげの発生が殆ど観察されなかったことを表わし、「○」は、端面研磨工程などの端面処理を行うことにより問題が生じない程度のそげが観察されたことを表わし、「×」は、端面処理を実行した後も異形として残存するそげが観察されたことを表わしている。
【００４８】
【表１】
0005376282.tif 000002
【００４９】
上記の表１によれば、Ｂ／Ａの値が１．３以上で且つ１．７以下であれば、ガラス板１の折割後に端面処理を実行することにより問題とならない程度のそげが切断端部に発生するに過ぎないことが把握できた。
【００５０】
次に、同じく図１に示す態様で、距離Ａを変化させると共に、距離Ｂも変化させることにより、Ｂ／Ａの値が１．３以上で且つ１．７以下の範囲内に収まるように（略１．５になるように）して、押込治具４を下降させて、ガラス板１の折割を行った後、その切断端部に不当な欠点が発生しているか否かを検査した。それらの実験結果を、実験８〜１２として下記の表２に示す。なお、下記の表２中、そげの発生状況の欄における「◎」は、上記の表１と同様の事項を表わしている。
【００５１】
【表２】
0005376282.tif 000003
【００５２】
上記の表２によれば、距離Ａを変化させた場合であっても、Ｂ／Ａの値が１．３以上で且つ１．７以下であれば、折割後のガラス板１の切断端部におけるそげの発生状況が悪化することはないことを把握できた。
【００５３】
ここで、ガラス板１のスクライブＳを支持部材（支持手段）２の一端２Ｘの直上方に位置させることは、所定の位置決め装置によりまたは手動により行われるが、その位置合わせを確実に行わせることは極めて困難であるばかりでなく、位置決め精度を高めようとすれば、装置の複雑化や高コスト化或いは作業の煩雑化を招き、却って不都合が生じる。そこで、図１に示す態様で、固定端３Ｘと、支持部材２の一端２Ｘと、力点４Ｘとを、上記の数値限定を満たす一定の位置に維持しておき、スクライブＳの位置を支持部材２の一端２Ｘから固定端３Ｘ側及び力点４Ｘ側に偏倚させる実験を行った。この場合、距離Ａは５０ｍｍとし、距離Ｂは７５ｍｍとし、ガラス板１の厚みは０．７ｍｍとした。それらの実験結果を、実験１３〜１７として下記の表３に示す。なお、下記の表３中、支持部材端からのズレ量（支持部材２の一端２Ｘからの偏倚量）の欄における符号「＋」はスクライブＳが力点４Ｘ側に偏倚している状態、符号「−」は固定端３Ｘ側に偏倚している状態を示すと共に、そげの発生状況の欄における「○」及び「◎」は、上記の表１と同様の事項を表わしている。
【００５４】
【表３】
0005376282.tif 000004
【００５５】
上記の表３によれば、ガラス板１のスクライブＳが支持部材２の一端から、距離Ａの３０％に相当する長さ分だけ力点４Ｘ側及び固定端３Ｘ側に偏倚しても、そげの発生が殆ど観察されず、またその偏倚量が距離Ａの４０％であっても、端面研磨工程などの端面処理を行うことにより問題が生じない程度のそげが観察されるに過ぎないことを把握した。
【００５６】
なお、上記の表１、表２、表３に示す実験結果は、図１に示す態様のみならず、図３、図４及び図５に示す態様においても、同様に得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラス板折割装置の概略縦断側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るガラス板折割装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るガラス板折割装置の概略縦断側面図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係るガラス板折割装置の概略縦断側面図である。
【図５】本発明の第四実施形態に係るガラス板折割装置の概略縦断側面図である。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来の問題点を説明するためのガラス板の要部拡大縦断側面図である。
【図７】従来の一般的なガラス板折割装置の概略縦断側面図である。
【図８】従来の問題点を説明するためのガラス板の要部拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  ガラス板
１Ａ  第一領域
１Ｂ  第二領域
２  支持手段（支持部材）
２Ｘ  支持手段の一端
３  固定手段（押え治具）
３Ｘ  固定端
４  押込治具（折割治具）
４Ｘ  力点
５  固定手段（負圧吸引手段）
５Ｘ  固定端
Ａ  力点から支持手段の一端までの距離
Ｂ  固定端から支持手段の一端までの距離
Ｓ  スクライブ
【図１】
0005376282.tif 000005
【図２】
0005376282.tif 000006
【図３】
0005376282.tif 000007
【図４】
0005376282.tif 000008
【図５】
0005376282.tif 000009
【図６】
0005376282.tif 000010
【図７】
0005376282.tif 000011
【図８】
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