(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された表面が回転する加熱部材と、
前記加熱部材に当接して回転する無端ベルト状の加圧部材と、
クラウン形状の側面を前記加圧部材の内側面に圧接させて、前記加熱部材と前記加圧部材との間に加熱ニップを形成するローラ部材と、
前記加熱ニップへ向かう前記加圧部材の内側面と前記ローラ部材との隙間に進入させて配置され、前記加圧部材の内側面を支持して前記加圧部材を前記加熱部材に当接させる支持部と、を備えた画像加熱装置において、
前記支持部における前記隙間に進入して前記ローラ部材に接する領域は、前記ローラ部材の軸方向に沿った中央部よりも両端部が前記ローラ部材側に高くなっていることを特徴とする画像加熱装置。
【請求項２】
前記支持部は、柔軟な材料で形成されたパッド部材と、前記パッド部材に支持されて前記加圧部材及び前記ローラ部材に摺擦するシート部材とを有し、
前記パッド部材の前記隙間に進入させた部分は、前記ローラ部材の軸方向に沿って一様な厚さに形成され、
前記シート部材の前記ローラ部材に接する部分は、前記ローラ部材の軸方向に沿った中央部よりも両端部が厚いことを特徴とする請求項１記載の画像加熱装置。
【請求項３】
前記シート部材の表面には、前記ローラ部材に対する接触面積を低減させて前記シート部材に厚さを付加する無数の凹凸が形成され、
前記シート部材の前記ローラ部材に接する部分に形成された前記凹凸は、前記ローラ部材の軸方向に沿って中央部よりも両端部で凹凸の高さが高いことを特徴とする請求項２記載の画像加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを用いて記録材に形成された画像を加熱加圧する画像加熱装置、詳しくは、無端ベルト状の加圧部材とローラ部材との隙間に進入させて配置される支持部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを用いて記録材に画像を形成する画像形成装置には、トナー像を転写された記録材を加熱加圧してトナー像を定着させる定着装置が搭載される。また、一部の画像形成装置には、トナー像を定着された記録材を更に加熱加圧して画像面に所定の光沢度を付与する加熱装置が搭載される。このような画像加熱装置は、画像形成装置から分離されて単体で設置される場合もある。
【０００３】
特許文献１には、ローラ部材と支持部とを用いて無端ベルト状の加圧部材を円筒状の加熱部材に圧接させ、ローラ部材による定着ニップに向かう面状の加熱加圧領域を、支持部によって形成した定着装置が示される。支持部は、低摩擦係数のシート部材で外側が覆われたパッド部材を、定着ニップに向かうローラ部材と加圧部材との隙間に進入させている。
【０００４】
特許文献２には、支持部材で支持された無端ベルト状の加熱部材と、別の支持部材で支持された無端ベルト状の加圧部材とを当接させて、記録材の定着部を構成した定着装置が示される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３７５５２号公報
【特許文献２】特開２００７−０３４２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ローラ部材の両端を両持ち式に加熱部材に向かって付勢して加熱部材と加圧部材との間に加熱ニップを形成している場合、ローラ部材が撓んで軸方向の中央部で加熱ニップの圧力が低くなる。このため、軸方向の中央部を両端部よりも太くするクラウン形状をローラ部材の側面に形成して中央の撓みを相殺させることにより、ローラ部材の軸方向に沿った加熱ニップの圧力分布を一様にしている。
【０００７】
しかし、ローラ部材の側面にクラウン形状が形成されている場合、加熱ニップの圧力分布は一様になるものの、加熱ニップへ向かう面状の加熱加圧領域における圧力分布に不具合が生じる。定着ニップへ向かう定着部材と加圧部材との当接領域の圧力がローラ部材の軸方向に沿った両端部で不足してしまい、両端部と中央部とで加熱された画像の品質が違ってくる。
【０００８】
本発明は、加熱ニップへ向かう面状の加熱加圧領域におけるローラ部材の軸方向の圧力分布が平均化されて、加熱処理された画像の品質のばらつきが抑制される画像加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の画像加熱装置は、加熱された表面が回転する加熱部材と、前記加熱部材に当接して回転する無端ベルト状の加圧部材と、クラウン形状の側面を前記加圧部材の内側面に圧接させて、前記加熱部材と前記加圧部材との間に加熱ニップを形成するローラ部材と、前記加熱ニップへ向かう前記加圧部材の内側面と前記ローラ部材との隙間に進入させて配置され、前記加圧部材の内側面を支持して前記加圧部材を前記加熱部材に当接させる支持部とを備えたものである。そして、前記支持部における前記隙間に進入して前記ローラ部材に接する領域は、前記ローラ部材の軸方向に沿った中央部よりも両端部が前記ローラ部材側に高くなっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像加熱装置では、支持部の加圧部材とローラ部材との隙間に進入した部分が、ローラ部材に支持された状態で加圧部材に圧接して、加熱ニップへ向かう面状の加熱加圧領域を形成している。
【００１１】
そして、ローラ部材の側面にクラウン形状が形成されているため、クラウン形状に相当して支持部の両端部が中央部よりも後退する。しかし、加圧部材とローラ部材との隙間に進入してローラ部材に接する部分の厚みが中央部よりも両端部で大きいため、支持部材の加圧部材に接する面の後退量が相殺されて、加熱部材に対する加圧部材の部分的な圧力低下が抑制される。
【００１２】
従って、加熱ニップへ向かう面状の加熱加圧領域におけるローラ部材の軸方向の圧力分布が平均化されて、加熱処理された画像の品質のばらつきが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のいくつかの実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、ローラ部材の軸方向に沿った支持部の両端部が中央部よりもローラ部材側に厚くなっている限りにおいて、各実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。
【００１４】
実施形態の定着装置は、図１のモノクロ画像形成装置のみならず、各色トナー像を重ね合わせるフルカラー画像形成装置にも搭載でき、直接転写方式のみならず中間転写方式でも実施できる。トナー像が一度定着された記録材を加熱加圧して所定の表面光沢度に仕上げる加熱仕上げ装置等でも実施できる。
【００１５】
なお、特許文献１、２に示される画像形成、定着等に関する一般的な事項については、図示を省略して重複する説明を省略する。説明中、特許請求の範囲で用いた構成名に括弧を付して示した参照記号は、発明の理解を助けるための例示であって、実施形態中の該当する部材等に構成を限定する趣旨のものではない。
【００１６】
＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置の構成の説明図である。
【００１７】
図１に示すように、画像形成装置１００は、電子写真方式を採用した画像形成装置（いわゆるプリンタ）である。
【００１８】
画像形成装置１００は、大きく分けて、感光ドラム１０１にトナー像を形成して記録材Ｐに転写する画像形成部１０６と、トナー像が転写された記録材Ｐを加熱・加圧してトナー像を定着する定着装置１１２とで構成される。
【００１９】
画像形成部１０６は、光半導体材料の表面層が形成された感光ドラム１０１を囲んで、帯電ローラ１０２、露光装置１０３、現像装置１０４、転写ローラ１０５を配設している。
【００２０】
帯電ローラ１０２は、不図示の帯電電源から負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した帯電電圧を印加されて、感光体ドラム１０１の表面を一様な負極性の電位に帯電する。
【００２１】
露光装置１０３は、画像データを展開した画像信号に応じてＯＮ−ＯＦＦ変調されたレーザービームＬを走査して、感光ドラム１０１の表面に画像の静電像を書き込む。
【００２２】
現像装置１０４は、負極性に帯電させたトナーを感光ドラム１０１に供給して、静電像の露光部に付着させることにより、負極性のトナー像を反転現像する。
【００２３】
記録材Ｐは、記録材カセット１０９から分離ローラ１１０を用いて１枚ずつ取り出されてレジストローラ１１１で待機し、レジストローラ１１１によって感光体ドラム１０１と転写ローラ１０５の転写ニップへ給送される。
【００２４】
感光ドラム１０１に担持されたトナー像に重ねて転写ニップを挟持搬送される過程で、不図示の転写電源から転写ローラ１０５に正極性の電圧が印加されて、感光ドラム１０１から記録材Ｐへトナー像が転写される。
【００２５】
トナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置１１２へ受け渡されて加熱加圧状態で挟持搬送されることにより、粉体上のトナー像が融解加圧されて画像として表面に定着される。
【００２６】
表面にトナー像が定着された記録材Ｐは、排出ローラ１１３を通じて排出トレイ１１４に排出して積載される。
【００２７】
画像形成装置１００では、記録材Ｐ上にトナー像を転写し、これを定着させることにより最終画像を形成している。未定着トナー像を加熱溶融して定着する定着装置としては様々な方式のものが提案されている。現在、最も一般的なのは、内部にヒータを有する定着ローラに加圧ローラを圧接したニップで定着部を形成して定着を行うローラ定着方式である。
【００２８】
ローラ定着方式は、トナーに対して離型性を有する材料（シリコンゴムやフッ素樹脂）で表面を被覆した定着ローラの表面に、加圧ローラを加圧接触した線状の圧接領域に記録材を通過させて定着を行なう。ローラ定着方式は、ローラ対で圧接部を形成するため、圧接面積を拡大するためには、定着ローラ及び加圧ローラの外径を大きくしなければならない。そのため、画像形成速度を高速化する場合や高光沢画像を得ようとする場合、定着装置が大きくなるという問題がある。
【００２９】
そこで、近年では、加熱部材と加圧部材との少なくとも一方を無端状のベルト部材とすることで、定着装置を大きくすることなく十分大きな圧接面積を確保したベルト定着方式が注目されている。
【００３０】
＜画像加熱装置＞
図２は定着装置の構成の説明図である。
【００３１】
図２に示すように、定着装置１１２は、加圧ローラ３とステアリングローラ６との間に張設された無端ベルト状の加圧ベルト２に、円筒状の定着ローラ１を圧接して構成される。定着装置１１２は、ガイド１１から受け渡された記録材Ｐを定着ローラ１と加圧ベルト２とで挟持搬送して、加熱領域Ｋｎを経て定着部Ｔｎを通過させ、記録材Ｐの表面にトナー像を定着させる。
【００３２】
定着ローラ１の中心には、定着ローラ１を内側から加熱するハロゲンランプヒータ８が配置され、定着ローラ１の表面に対向させて定着ローラの温度を検知する温度センサ７が配置される。温度調整回路１２は、温度センサ７の出力をフィードバックしてハロゲンランプヒータ８をＯＮ−ＯＦＦ制御することにより、定着ローラ１の表面温度を一定範囲に制御する。歯車機構１３は、定着ローラ１と加圧ローラ３とを一体に回転駆動することにより、定着ローラ１の表面と等しい速度で加圧ベルト２を回転させる。
【００３３】
定着ローラ１は、外径５６ｍｍ、内径５０ｍｍのアルミニウム円筒管の金属性コア１ａの表面に、厚さ２ｍｍのシリコンゴムを用いたＪＩＳアスカＣ硬度４５度の弾性層１ｂを設けた加熱ローラである。弾性層１ｂの表面は、融解されたトナーに対する離型性を確保するために、フッ素樹脂の耐熱離型層（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ）１ｃで被覆されている。
【００３４】
加圧ベルト２は、耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えなく、１００Ｎの張力を持たせて、加圧ローラ３とステアリングローラ６との間に掛け渡して支持される。加圧ベルト２は、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長２００ｍｍのポリイミドフィルムに、厚さ３００μｍのシリコンゴム弾性層をコーティングし、その表面をフッ素樹脂の耐熱離型層（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ）で被覆してある。
【００３５】
加圧ローラ３は、両端部を不図示のばね機構によって定着ローラ１に向かって総圧３００Ｎで付勢されて、加圧ベルト２を定着ローラ１との間に挟み込み、加圧ベルト２を定着ローラ１との間に定着部Ｔｎを形成する。加圧ローラ３は、加圧ベルト２を介して定着ローラ１の弾性層１ｂを所定量弾性的に歪ませる。
【００３６】
加圧ローラ３は、ステンレス円筒管を用いて側面が滑らかなクラウン形状に形成されており、中央部の外径が２１ｍｍ、両端部の外径が２０ｍｍである。
【００３７】
加圧ローラ３の内部には、ハロゲンランプヒータ９が配設され、加圧ローラ３の表面温度を検出する不図示の温度センサの出力をフィードバックしてＯＮ−ＯＦＦ制御することにより温度制御される。
【００３８】
ステアリングローラ６は、加圧ベルト２のベルトステアリング機能及びベルトテンションを付与する機能を担っており、加圧ベルト２を幅方向の一定位置で安定して循環回転可能にする。
【００３９】
定着ローラ１と加圧ベルト２とがニップ域を構成する定着部Ｔｎの入口側（加圧ローラ３の上流側）に対応させて、加圧ベルト２の内側には、加圧パッド４が配置されている。加圧パッド４は、加圧ローラ３とステアリングローラ６との間に配置されて、加圧ベルト２の内側面を総圧４００Ｎで付勢して、加圧ベルト２を定着ローラ１に押し当てて、定着部Ｔｎの入口側に、記録材Ｐの加熱領域Ｋｎを形成する。
【００４０】
加圧パッド４は、ステンレス等の金属板からなる支持板４ａの上に、積層されたゴム板等からなる弾性層４ｂを接着して構成される。加圧ベルト２と加圧ローラ３との隙間に進入させた加圧パッド４の弾性層４ｂの先端部には、加熱領域Ｋｎに無加圧部を発生させないために、金属製のロッド４ｃが一体的に埋め込まれて設けられている。弾性層４ｂには、ＪＩＳアスカＣ硬度２０度のシリコンゴムを使用し、ロッド４ｃには、外径０．６ｍｍのステンレスワイヤを使用した。
【００４１】
低摩擦シート５は、加圧パッド４のロッド４ｃ部で折り返されて、定着ローラ１への押し圧面と加圧ローラ３との接触面とを連続して覆うように、加圧パッド４の表面に配置される。低摩擦シート５は、耐熱樹脂シート材料に低摩擦材料をコーティングして形成されており、厚さ１００μｍのポリイミドシートにフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）コートティング層を２０μｍ形成してある。
【００４２】
低摩擦シート５は、加圧パッド４のロッド４ｃ部で折り返されて、定着ローラ１に対する押し圧面と加圧ローラ３に対する接触面とを覆うように配置されている。低摩擦シート５の折り返し部の先端は、加圧ローラ３による定着ローラ１加圧部に向かって鋭角状に進入するように配置されている。
【００４３】
低摩擦シート５の表面には、接触面積を低減させて厚さを付加するために、厚みの１．５〜３倍の振幅を持たせて、無数の突起状又は波打ち状のエンボス（凹凸）が型押し成形されている。無数のエンボスは、突出した先端部だけを加圧ベルト２及び加圧ローラ３に摺擦させることで、摺擦面積を減らして摩擦を軽減している。
【００４４】
また、無数のエンボスは、負荷に応じて弾性変形することで、低摩擦シート５に厚み方向の柔軟性を付与しており、エンボスにかかる圧力に応じて高さ方向に変形して、加熱領域Ｋｎの圧力分布の起伏を均して、加圧ベルト２との間の摩擦力分布を安定させる。これにより、摩擦力分布の偏りによって加圧ベルト２に作用する幅方向の駆動力が軽減されて、加圧ベルト２の走行状態が安定化される。エンボスの凹凸形状は、半球型、ドーム型、窪みを組み合わせたカウボーイハット型、波打ち型等、任意に選択できる。
【００４５】
ところで、加圧ベルト２の内側面に加圧パッド４を配置して、定着ローラ１と加圧ベルト２との間に、搬送方向に長い大面積の定着ニップを形成する場合、加圧ベルト２の走行状態が不安定になり易い。固定の加圧パッド４の場合、回転するローラ部材に比較して、接触面の圧力分布や摩擦状態が変動し易い。記録材Ｐを挟み込んだ際に、加圧ベルト２のスリップによる記録材Ｐの搬送不良や幅方向の位置ずれが発生して、トナー像を定着する際の画像ずれといった画像不良に至る場合がある。
【００４６】
このため、加圧パッド４には、柔軟な弾性層４ｂを設けて、記録材Ｐを挟み込んだ際の加熱領域Ｋｎに、大きな圧力ムラや圧力変動が発生しないようにしている。低摩擦シート５のエンボスもまた、記録材Ｐを挟み込んだ際に、部分的な圧力変動に応じて部分的に弾性変形して、加熱領域Ｋｎの圧力ムラや圧力分布の変動を緩和している。
【００４７】
＜実施例１＞
図３は実施例１における支持部とローラ部材とが接触する部分の説明図、図４は実施例１における低摩擦シートの説明図である。
【００４８】
図３に示すように、実施例１では、支持部（４、５）は、加熱ニップ（Ｔｎ）へ向かう隙間に進入させて配置されて、加圧部材（２）の内側面を支持して、加圧部材（２）を加熱部材（１）に当接させる。そして、加圧部材（２）の内側面とローラ部材（３）との隙間に位置してローラ部材（３）に接する支持部（４、５）は、軸方向の中央部（４ｂｃ）よりも両端部（４ｂｅ）がローラ部材（３）側に高くなっている。
【００４９】
すなわち、加圧ローラ３に沿った加圧パッド４の側面形状を、中央部４ｂｃよりも両端部４ｂｅでより加圧ローラ３側に高くなるように、加圧ローラ３のクラウン形状に応じた曲面に形成してある。
【００５０】
図４に示すように、低摩擦シート５は、加圧パッド４の外観に合わせて折り目を付けられて、加圧パッド４の加圧ローラ対向面Ａ２と加圧ベルト対向面Ａ１とを一体に覆って配置される。低摩擦シート５は、表面全体に、一様な密度と大きさで、無数の円柱状のエンボスが成型されており、エンボスの凹凸を含めた低摩擦シート５の厚さは、全面で一様である。
【００５１】
従って、低摩擦シート５の加圧ローラ摺擦領域Ｓは、加圧パッド４の側面形状に倣って、軸方向の中央部よりも両端部が加圧ローラ３側に高くなっている。
【００５２】
＜実施例２＞
図５は実施例２における支持部とローラ部材とが接触する部分の説明図、図６は実施例２の低摩擦シートの構成の説明図、図７は定着ニップの搬送方向の圧力分布の説明図である。
【００５３】
図５に示すように、実施例２では、回転可能な定着ローラ１と、無端ベルト状の加圧ベルト２と、加圧ベルト２内部の定着ローラ対向部に配置した加圧ローラ３及び加圧パッド４とを備える。そして、加圧パッド４と加圧ベルト２もしくは加圧ローラ３との摺動抵抗を低減するため、低摩擦シート５で加圧パッド４を被覆しており、低摩擦シート５の少なくとも加圧ローラ摺擦領域（Ｓ）は、長手方向で厚みが異なる。
【００５４】
低摩擦シート５は、表面に無数のエンボス（凹凸）が成型されていて、低摩擦シート５の少なくとも加圧ローラ摺擦領域（Ｓ）の厚みは、長手方向端部のほうが中央部よりも厚くなっている。
【００５５】
ここで、低摩擦シート５の加圧ローラ摺擦領域（Ｓ）の厚みは、一様な圧力で押し潰された状態でのエンボス（凹凸）の高さが違ってくるように、エンボスの形成条件を変化させて設定されている。
【００５６】
図６に示すように、実施例２の低摩擦シート５は、加圧ローラ摺擦領域Ｓの厚みが加圧ローラ３の軸方向で異なっていることが特徴である。実施例２では、加圧ローラ摺擦領域Ｓの長手方向端部にエンボスを形成して中央部には形成しないことにより、厚みの差を設定している。
【００５７】
しかし、加圧ローラ摺擦領域Ｓの長手方向端部と中央部とで、エンボスの分布密度、高さ、輪郭、面積、突起形状のうち少なくとも１つを変化させることによっても、同様な厚みの差は設定できる。
【００５８】
加圧パッド４の長手方向中央部Ｂ２の加圧ローラ摺擦領域Ｓはフラットであり、長手方向両端部の加圧ローラ摺擦領域Ｓは、直径３００μｍ、高さ１５０μｍ程度の円柱状の凹凸で構成して、低摩擦シート５を厚くしている。低摩擦シート５の折り返し部の加圧ローラ３に接する部分の厚みを、両端部で中央部より厚く設定している。
【００５９】
これにより、長手方向中央部Ｂ２で、低摩擦シート５の折り返し部の進入量を最適に調整した場合、長手方向両端部は、加圧ローラ３の外径が小さいにもかかわらず、低摩擦シート５の厚みが十分にある。
【００６０】
このため、図７の（ａ）に示すように、定着部Ｔｎから加熱領域Ｋｎまでの定着ニップ内の圧力分布は、加圧パッド４上のロッド４ｃから低摩擦シート５先端部まで、圧力抜けが発生することなく、滑らかな圧力分布となっている。
【００６１】
実施例１によれば、良好な記録材Ｐの搬送性を維持して画像不良を低減しつつ、加圧ベルト２内の加圧ローラ３と加圧パッド４とによる搬送方向に長い大面積の定着ニップを確保できる。
【００６２】
＜比較例＞
図４に示す加圧パッド４の加圧ローラ摺擦領域Ｓがフラットで、長手方向中央部と長手方向端部とで一様な断面形状である場合を比較例とする。
【００６３】
図３に示すように、比較例では、加圧パッド４が加圧ベルト２を定着ローラ１に押圧する加熱領域Ｋｎから加圧ローラ３が加圧ベルト２を定着ローラ１に押圧する定着部Ｔｎまでの搬送方向に長い定着ニップが形成される。加圧パッド４の加圧ローラ摺擦領域と加圧ベルト摺擦面とは低摩擦シート５で覆われて、加圧ローラ３及び加圧ベルト２に対する摺擦抵抗が低減されている。そして、低摩擦シート５は、高い凹凸と低い凹凸とを混在させて配置することで、加圧ベルト２の摺擦抵抗をさらに低下させて加圧ベルト２の走行を安定化して画像不良等の改善を実現している。
【００６４】
比較例の構成では、加圧ローラ３と加圧パッド４との間に発生するギャップで発生する無加圧部によって画像ずれ等の画像不良が発生する。このため、加圧ベルト２と加圧ローラ３との間に発生するくさび形の隙間に、加圧パッド４と低摩擦シート５の折り返し部とを挟み込んで、無加圧部を無くし、画像不良を改善している。
【００６５】
しかし、くさび形の隙間に対する低摩擦シート５の折り返し部の進入量が多いと、加圧ベルト２の回転時、低摩擦シート５の折り返し部先端が加圧ローラ３を押し下げて、定着ローラ１に対する加圧ローラ３の加圧力を不足させる。その結果、記録材の搬送性、特に定着ローラ１と記録材との剥離性が悪くなり、記録材上のトナー載り量が多い画像を定着した場合に、定着ローラ１に記録材が巻き付くことがある。
【００６６】
一方、くさび形の隙間に対する低摩擦シート５の折り返し部の進入量が少ないと、加圧パッド４と加圧ローラ３との間で加圧ベルト２が定着ローラ１に押圧されず、圧力抜け部が形成されて画像不良が発生する。
【００６７】
従って、くさび形の隙間に対する低摩擦シート５の折り返し部の進入量を最適量にする必要がある。しかし、加圧ローラ３は、加圧時の撓み量を相殺して軸方向に均一な圧力分布の定着部Ｔｎを得るために、側面にクラウン形状が形成されており、長手方向両端部では中央部より径が小さい。
【００６８】
図４に示すように、均一な厚みの低摩擦シート５で覆われた加圧ローラ摺擦領域Ｓの長手方向全域がフラットな場合、図３に示すように、加圧ローラ３の側面がクラウン形状であるために、加圧ローラ対向面Ａ２に圧力ムラが生じる。
【００６９】
長手方向中央部で低摩擦シート折り返し部の進入量を最適にすると、長手方向端部の加圧ローラ３ｅの外径が小さいため、ゴム材料の弾性層４ｂが加圧ローラ３ｅ側へ変形してしまう。このため、図７の（ｂ）に示すように、低摩擦シート５の先端部で圧力抜けが発生してしまう。
【００７０】
一方、長手方向端部で低摩擦シート折り返し部の進入量を最適にすると、長手方向中央部は、加圧ローラ３と加圧ベルト２とが形成するニップに噛み込んでしまう。その結果として、加圧ローラ３が定着ローラ１を十分に押圧できず、定着不良や記録材の剥離不良が発生してしまう。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】定着装置の構成の説明図である。
【図３】実施例１における支持部とローラ部材とが接触する部分の説明図である。
【図４】実施例１における低摩擦シートの説明図である。
【図５】実施例２における支持部とローラ部材とが接触する部分の説明図である。
【図６】実施例２の低摩擦シートの構成の説明図である。
【図７】定着ニップの搬送方向の圧力分布の説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  加熱部材（定着ローラ）
２  加圧部材（加圧ベルト）
３  ローラ部材（加圧ローラ）
４、５  支持部（加圧パッド、低摩擦シート）
４  パッド部材
５  シート部材
１０１  感光ドラム
１０２  帯電ローラ
１０３  露光装置
１０４  現像装置
１０５  転写ローラ
１１２  画像加熱装置（定着装置）
Ｔｎ  加熱ニップ（定着部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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