(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の波形スレート板屋根材にこれを被覆する金属板屋根材を設置する屋根補修工法において、
断面箱型で、上部を前記金属板屋根材の山部に沿う断面形状に形成するとともに、底面部を前記波形スレート板屋根材の山部に沿う断面形状に形成し、かつ底面部には、一方の端縁に開口する切欠きを形成した本体金具と、
前記本体金具の底面部に対応する板状をなし、前記本体金具内にその前記一方の端縁から嵌入可能で、嵌入側の端縁に、前記本体金具の切欠きとは逆向きに開口する切欠きを形成した補助金具とからなるクランプ金具を用い、
前記波形スレート板屋根材を貫通してこれを母屋に固定した既設のフックボルト上端のナット座金と前記波形スレート板屋根材の山部との間の隙間から前記フックボルトまわりに前記本体金具および補助金具の各切欠きをそれぞれ互いに反対方向より嵌め込み、両切欠きの奥端で前記フックボルトを挟み付けて前記波形スレート板屋根材の山部に前記クランプ金具を載置固定し、
固定された前記クランプ金具の上部に前記金属板屋根材の山部を重ね合わせて該山部を前記クランプ金具にネジ締め固定することを特徴とする屋根補修工法。
【請求項２】
請求項1に記載の屋根補修工法において、
前記本体金具は、前後両端が開放された断面箱型をなし、前記底面部の切欠きが、底面部の前後方向の一方の端縁に開口して、底面部の前後方向に沿って設けられ、かつ切欠きの幅を開口側から切欠きの奥側へ向けて漸次狭くし、奥端に前記フックボルトの軸部とほぼ同じ溝幅で前記軸部を嵌合当接せしめるＵ字状のフックボルト当接部を設け、
前記補助金具の切欠きは、前記本体金具への嵌入側となる一方の端縁に開口して、補助金具の前後方向に沿って設けられ、かつ切欠きの幅を開口側から切欠きの奥側へ向けて漸次狭くし、奥端に前記フックボルトの軸部とほぼ同じ溝幅で前記軸部を嵌合当接せしめるＵ字状のフックボルト当接部を設け、
前記本体金具のフックボルト当接部と前記補助金具のフックボルト当接部とで前記フックボルトの前記ナット座金直下の軸部を対向方向に挟み付けるようになした屋根補修工法。
【請求項３】
請求項1又は２のいずれかに記載の屋根補修工法において、
前記本体金具と前記補助金具を、ペンチ型挟み付け工具を用いて対向方向に押し込み、前記本体金具のフックボルト当接部と前記補助金具のフックボルト当接部で前記フックボルトの軸部を挟み付けるようになした屋根補修工法。
【請求項４】
請求項1ないし３のいずれかに記載の屋根補修工法において、
前記金属板屋根材は、前記波形スレート板屋根材の左右幅方向に所定の間隔をおいて設置した左右のクランプ金具の間に配し、左右の両側縁にそれぞれ左右のクランプ金具の側面に沿って立ち上がる起立部を設けた第１の金属板屋根材と、
前記左右のクランプ金具に跨って配し、左右の両側縁にそれぞれクランプ金具を覆う山部を設けた第２の金属板屋根材とで構成し、
第１および第２の金属板屋根材を波形スレート板屋根材の上に左右に交互に配置せしめ、第２の金属板屋根材の前記山部で、前記クランプ金具と一体にその側面に沿う前記第１の金属板屋根材の起立部を覆い、前記第１の金属板屋根材の山部を前記クランプ金具の上部にネジ締め固定するとともに前記山部で第１の金属板屋根材の側縁を押え付けるようになした屋根補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工場等の老朽化した既設の波形スレート板屋根材を取り壊し撤去することなくその上に新しい金属板屋根材を設置して補修する屋根補修工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の代表的な屋根修理工法として、図８に示すように、既設の波形のスレート板屋根材５の上部に、スレート板屋根材５を母屋７に固定するフックボルト６を利用してクランプ金具８を載置固定し、該クランプ金具８にスレート板屋根材５の上面を覆う金属板屋根材９を固定する工法がある(例えば、下記特許文献１参照)。
【０００３】
前記従来のクランプ金具８は金属板屋根材９の山部に対応する断面山形の上部と、スレート板屋根材５の山部の上面に対応する底面部８１とで断面三角形状としてある。また底面部８１にはその前後方向の中心線に沿って切欠き８２が形成してある。切欠き８２は底面部８１の中央の丸穴８３と、該丸穴８３から底面部８１の前後方向の両端縁とを連通するテーパー状のガイド溝８４，８４とからなる。丸穴８３の径はフックボルト６の軸部の径とほぼ同じで、ガイド溝８４の丸穴８３との連結部の幅は軸径よりも若干小さくしてある。
【０００４】
クランプ金具８は、その底面部８１を切欠き８２の一方のガイド溝８４よりスレート板屋根材５とフックボルト６のナット６１下部の座金６２との間に打ち込み、フックボルト６の軸部はガイド溝８４の最狭部を押し広げるように通過して切欠き８２中央の丸穴８３に嵌入してスレート板屋根材５の上部に載置固定される。そして、金属板屋根材９はその山部をクランプ金具８にその上方から重ねてネジ部材９０で締結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９０７４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の工法では、スレート板屋根材５に穴あけ等の加工をする必要がない点において有利であるが、フックボルト６がクランプ金具８の丸穴８３に嵌入する直前でクランプ金具８を工具を用いて打ち込むようにしてフックボルト６の軸部を嵌入させる。このため衝撃により老朽化したスレート板屋根材５が破損したり、またフックボルト６の軸部には一方の方向から衝撃荷重がかかるので軸部に傾きが生じるおそれがあるので、作業者は細心の注意が必要となって作業性が良好とはいえない。
【０００７】
そこで本発明は前記事情に鑑み、スレート板屋根材の破損やフックボルトの変形のおそれなく、クランプ金具を作業性良好に設置することができ、かつ塵、ちり等の落下を確実に防ぐ屋根補修工法を実現することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、既設の波形スレート板屋根材にこれを被覆する金属板屋根材を設置する屋根補修工法において、
断面箱型で、上部を前記金属板屋根材の山部に沿う断面形状に形成するとともに、底面部を前記波形スレート板屋根材の山部に沿う断面形状に形成し、かつ底面部には、一方の端縁に開口する切欠きを形成した本体金具と、
前記本体金具の底面部に対応する板状をなし、前記本体金具内にその前記一方の端縁から嵌入可能で、嵌入側の端縁に、前記本体金具の切欠きとは逆向きに開口する切欠きを形成した補助金具とからなるクランプ金具を用い、
前記波形スレート板屋根材を貫通してこれを母屋に固定した既設のフックボルト上端のナット座金と前記波形スレート板屋根材の山部との間の隙間から前記フックボルトまわりに前記本体金具および補助金具の各切欠きをそれぞれ互いに反対方向より嵌め込み、両切欠きの奥端で前記フックボルトを挟み付けて前記波形スレート板屋根材の山部に前記クランプ金具を載置固定し、
固定された前記クランプ金具の上部に前記金属板屋根材の山部を重ね合わせて該山部を前記クランプ金具にネジ締め固定する（請求項１）。
【０００９】
本発明によれば、本体金具と補助金具をスレート板屋根材の上面のフックボルトの両側位置にセットし、本体金具および補助金具を相対向方向に力を加えて押し込みフックボルトを挟み付けるようにしたから、押し込み力は効率よく本体金具と補助金具に加えられ、打ち込みを必要とせず作業性が良好である。また衝撃も発生しないので、スレート板屋根材の破損やこれに伴う塵やちりの生じるおそれなく、またフックボルトの傾きや変形も生じない。
【００１０】
前記本体金具は、前後両端が開放された断面箱型をなし、前記底面部の切欠きが、底面部の前後方向の一方の端縁に開口して、底面部の前後方向に沿って設けられ、かつ切欠きの幅を開口側から切欠きの奥側へ向けて漸次狭くし、奥端に前記フックボルトの軸部とほぼ同じ溝幅で前記軸部を嵌合当接せしめるＵ字状のフックボルト当接部を設け、
前記補助金具の切欠きは、前記本体金具への嵌入側となる一方の端縁に開口して、補助金具の前後方向に沿って設けられ、かつ切欠きの幅を開口側から切欠きの奥側へ向けて漸次狭くし、奥端に前記フックボルトの軸部とほぼ同じ溝幅で前記軸部を嵌合当接せしめるＵ字状のフックボルト当接部を設け、
前記本体金具のフックボルト当接部と前記補助金具のフックボルト当接部とで前記フックボルトの前記ナット座金直下の軸部を対向方向に挟み付ける（請求項２）。
【００１１】
本体金具および補助金具はそれぞれの切欠きの開口側の幅寸法を広くしたので、両金具の切欠きの開口側をスレート板屋根材の上面のフックボルトのまわりにセットし、奥側へ向けて漸次幅を狭くした切欠き沿って、本体金具および補助金具を相対向方向に押し込むことで容易に両者のフックボルト当接部でフックボルトを挟み付けることができ、クランプ金具の取付け作業性をより向上する。
【００１２】
前記本体金具と前記補助金具を、ペンチ型挟み付け工具を用いて対向方向に押し込み、前記本体金具のフックボルト当接部と前記補助金具のフックボルト当接部で前記フックボルトの軸部を挟み付けるようになす（請求項３）。
【００１３】
本体金具および補助金具の押し込みは、挟み付け工具により効率よく行うことができる。
【００１４】
前記金属板屋根材は、前記波形スレート板屋根材の左右幅方向に所定の間隔をおいて設置した左右のクランプ金具の間に配し、左右の両側縁にそれぞれ左右のクランプ金具の側面に沿って立ち上がる起立部を設けた第１の金属板屋根材と、
前記左右のクランプ金具に跨って配し、左右の両側縁にそれぞれクランプ金具を覆う山部を設けた第２の金属板屋根材とで構成し、
第１および第２の金属板屋根材を波形スレート板屋根材の上に左右に交互に配置せしめ、第２の金属板屋根材の前記山部で、前記クランプ金具と一体にその側面に沿う前記第１の金属板屋根材の起立部を覆い、前記第１の金属板屋根材の山部を前記クランプ金具の上部にネジ締め固定するとともに前記山部で第１の金属板屋根材の側縁を押え付けるようになす（請求項４）。
【００１５】
第２の金属板屋根材の側縁の山部で、クランプ金具と第１の金属板屋根材の側縁とを一体に覆い、前記山部をクランプ金具に締結することで、隣り合わせた２枚の金属板屋根材の側縁を効率よくかつ作業性良好に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の工法による補修屋根の一部を分解した説明図である。
【図２】図２（Ａ）はクランプ金具の分解斜視図、図２（Ｂ）は前記クランプ金具および金属板屋根材の取付け態様を説明する図である。
【図３】クランプ金具をフックボルトに固定せしめる過程を示すもので、図３（Ａ）は固定前段階のクランプ金具の底面図、図３（Ｂ）は固定時の底面図である。
【図４】クランプ金具が工具を用いてフックボルトへ固定される時の斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う位置での断面図である。
【図６】図１のVI−VI線に沿う位置で、金属板屋根材を固定した状態の断面図である。
【図７】図１のVII−VII線に沿う位置で、金属板屋根材を固定した状態の断面図である。
【図８】従来の工法の補修屋根を示すもので、図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は従来のクランプ金具の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、既設の波形のスレート板屋根材５は、母屋７に載置され、下端が母屋７に係合し上端がスレート屋根材５の山部を貫通して上方へ突出するフックボルト６の上端にナット座金６２およびゴムパッキン６３（図６）を介してナット６１を締め込むことで母屋２に固定されている。
【００１８】
新規の金属板屋根材１は、スレート板屋根材５の上にクランプ金具２を固定し、クランプ金具２を介してスレート板屋根材５の上に設置してある。尚、金属板屋根材１は、交互に並設される２種類の屋根材１Ａ，１Ｂを用い、屋根材１Ａ，１Ｂは波形の形状が基本的に同一であるが、互いに重ね合わされる側縁が屋根材１Ｂでは山部１２とし、屋根材１Ａでは起立部１１（図５）のみとし、起立部１１に屋根材１Ｂの側縁の山部１２が上から重なる構造としてある。
【００１９】
図２に示すように、クランプ金具２は、本体金具２Ａと補助金具２Ｂとからなる。
本体金具２Ａは、金属平板を角形筒状に加工成形したもので、箱型断面形状を有し、かつ前後の両端が開放してある。本体金具２Ａの上部２０は、金属板屋根材１Ｂの山部１２内面に対応する断面山形に形成してある。
【００２０】
本体金具２Ａの底面部２１は、スレート板屋根材５の山部の頂部に対応する緩やかな円弧状の断面形状を有する。底面部２１の幅はフックボルト６のナット座金６２の径よりも広幅に設定してある。底面部２１には前後方向の半部に前記フックボルト６を嵌入せしめる切欠き２２が形成してある。
【００２１】
切欠き２２は、底面部２１の一方の端縁、例えば設置状態でスレート板屋根材５の勾配下方側となる端縁（後縁）に開口し、開口から前方へ設けてある。切欠き２２の開口側の幅は、前記ナット座金６２の径とほぼ同じか又はこれよりも僅かに狭い幅に形成してあり、その左右両側には互いに平行な切り残し部分２３，２３が設けてあり、これらは本体金具２Ａに補助金具２Ｂを嵌入するときのガイド部となる。
【００２２】
切欠き２２の奥部には、左右の両側縁を傾斜せしめたテーパー部２４が形成してあり、これにより切欠き２２の幅が漸次狭くしてある。
そして底面部２１の前後方向中央位置よりもやや前方に位置する切欠き２２の奥端には、フックボルト６の軸部に対応してこれを嵌入当接可能なほぼＵ字状のフックボルト当接部２５が設けてある。フックボルト当接部２５の幅はフックボルト６の軸径とほぼ同じとしてある。
【００２３】
クランプ金具２の補助金具２Ｂは、本体金具２Ａの底面部２１に沿って本体金具２Ａ内に嵌入可能な板体からなる。補助金具２Ｂは前記底面部２１とほぼ同長で、断面形状は前記底面部２１に応じて緩やかな円弧状である。
【００２４】
補助金具２Ｂには設置状態でスレート板屋根材５の勾配下方側となる前半部に、本体金具２Ａの切欠き２２に対応し、これとは逆向きの切欠き２６が設けてある。切欠き２６は本体金具２Ａの切欠き２２と、前後方向に対称形状で、前縁に開口し、本体金具２Ａのガイド部２３，２３に対応するガイド部２７，２７、テーパー部２４に対応するテーパー部２８、フックボルト当接部２５に対応するフックボルト当接部２９が設けてある。但し、両側にガイド部２７，２７を形成した開口部の長さは本体金具２Ａの開口部の長さよりも若干短く、従って、フックボルト当接部２９の位置は補助金具２Ｂの前後方向やや前方寄りとしてある。補助金具２Ｂの後端には、起立状の後端部２０１が設けてある。
【００２５】
図２（Ｂ）ないし図４に示すように、クランプ金具２をスレート板屋根材５上に取付けるには、本体金具２Ａの後端に補助金具２Ｂの前端を両金具２Ａ，２Ｂのガイド部２３，２７を沿わせて浅く嵌入した状態で、クランプ金具２をスレート板屋根材５の山部のフックボルト６上方に配し、重ね合わされた本体金具２Ａと補助金具２Ｂの両側のガイド部２３，２７を、フックボルト６のナット座金６２とスレート板屋根材５の山部との間の隙間に嵌め入れる。尚、ナット座金６２とスレート板屋根材５の山部との間にはフェルト座又は合成ゴムパッキン６３が介設してあり、これを押し潰すようにして上記隙間に嵌め入れる。尚、嵌め入れが困難であれば、予めフェルト座又は合成ゴムパッキン６３を除去しておいてもよい。
【００２６】
本体金具２Ａおよび補助金具２Ｂは、それぞれ別々にスレート板屋根材５の山部のフックボルト６の前後に位置に配し、本体金具２Ａの後端開口に補助金具２Ｂの前端を嵌入しつつ両者の切欠き２２，２６の開口のガイド部２３，２７をフックボルト６のナット座金６２とスレート板屋根材５との間の前記隙間に嵌入させるようにセットしてもよい。
【００２７】
以上のように、本体金具２Ａおよび補助金具２Ｂをスレート板屋根材５の山部のフックボルト６の前後位置にセットした後、図４に示すような大型のペンチ型挟み付け工具Ｔを用いて、本体金具２Ａの前端と補助金具２Ｂの後端部２０１を前後に挟み付ける。これにより本体金具２Ａおよび補助金具２Ｂを互いに前後方向にスライド移動させて本体金具２Ａ内の奥側へ補助金具２Ｂを嵌入させる。
【００２８】
更に工具Ｔの挟み付けにより、フックボルト６は、両切欠き２２，２６のテーパー部２４，２８により各フックボルト当接部２５，２９に案内され、両当接部２５，２９で挟み付けられ、本体金具２Ａの底面部２１と補助金具２Ｂとは全面が重ね合わされる。このようにクランプ金具２は、フックボルト当接部２５，２９で前後方向からフックボルト６の軸部を挟み付けるとともに、本体金具２Ａの底面部２１および補助金具２Ｂはフックボルト６のナット座金６２とスレート板屋根材５との間に上下から挟み込まれてスレート板屋根材５の上部に載置固定される。
【００２９】
そして、図２（Ｂ）に示すように、スレート板屋根材５の山部に固定したクランプ金具２にその上方から金属板屋根材１Ｂの山部１２を覆い被せて上方からタッピングスクリュなどのネジ部材３により締結する。
【００３０】
本実施形態に用いる第１および第２の金属板屋根材１Ａ，１Ｂについて説明する。図５に示すように、第１の金属板屋根材１Ａは、その横幅が、スレート板屋根材５の幅方向に所定数の山部をおいて設置されたクランプ金具２，２間の間隔に合わせてあり、両クランプ金具２，２間のスレート板屋根材５上面に載置するように構成してある。第１の金属板屋根材１Ａの左右の側縁には、クランプ金具２の側面に沿うように、斜め上方へ起立する起立部１１，１１が形成してある。
【００３１】
第２の金属板屋根材１Ｂは、スレート板屋根材５の幅方向に所定数の山部をおいて設置されたクランプ金具２，２に跨る幅に構成してあり、左右の両側縁にはそれぞれ、左右のクランプ金具２，２を覆う山部１２，１２を有する。
【００３２】
図５、図６に示すに、第１および第２の金属板屋根材１Ａ，１Ｂはそれぞれ、スレート板屋根材５上面の幅方向に交互に配置する。このとき、第１の金属板屋根材１Ａは、左右の両側縁の起立部１１をそれぞれ左右のクランプ金具２，２の側面に沿うように配す。第２の金属板屋根材１Ｂは、両側縁の山部１２で左右両側のクランプ金具２，２をその上方から覆うようになし、このとき、横隣りの第１の金属板屋根材１Ａの側縁の起立部１１もクランプ金具２と一体に覆う。
【００３３】
そして、第２の金属板屋根材１Ｂの山部１２を上方よりネジ部材３によりクランプ金具２の上部２０に締結して第２の金属板屋根材１Ｂを固定するとともに、山部１２で第１の金属板屋根材１Ａの屈曲部１１を押さえ込んで、第２の金属板屋根材１Ｂと一体に第１の金属板屋根材１Ａを固定する。
【００３４】
２種類の金属板屋根材１Ａ，１Ｂを用いる工法によれば、第１の金属板屋根材１Ａは、クランプ金具５をフックボルトに固定する作業の足場として利用することができる。例えば、最初に、作業員が屋根上面に乗らなくても、クランプ金具２の取付け作業が可能な位置、即ち、屋根の軒先に梯子や組み立て足場を利用して屋根の軒先最前列のクランプ金具２を固定する。次に左右のクランプ金具２、２の間のスレート板屋根材５の屋根面に、第１の金属板屋根材１Ａを下から押し上げて載設する。そして第１の金属板屋根材１Ａの下端の起立部１１をクランプ金具２の側面に小型のタッピングスクリュにより仮止めし、下方への位置ずれを防止する。そして屋根に載置した第１の金属板屋根材１Ａを足場として屋根の軒から上方へ向けて順次にクランプ金具２を固定していくことができる。この場合、第１の金属板屋根材１Ａの側縁にあるのは起立部１１のみであるから、クランプ金具２の取付け作業の障害とはならない。
従来では屋根に大がかりな足場を設けてクランプ金具を固定し、金属板屋根材を載置するときに前記足場を撤去しながらの補修作業をしていたが、これに比べて、第１の金属板屋根材１Ａを足場として利用できるので、大がかりな足場の設置、撤去作業が不要で、作業時間を短縮でき、効率よく作業性良好に補修工事ができる。
【００３５】
スレート板屋根材５の山部の勾配下側に設けたクランプ金具２と勾配上側に設けたクランプ金具２との間の距離が長い屋根の場合には、これらの中間位置で、第２の金属板屋根材１Ｂの山部１２と第１の金属板屋根材１Ａの起立部１１と、スレート板屋根材５の山部の相互間の結合が緩くなるおそれがある。かかる場合には前記中間位置に、図１、図７に示すように、シンプルな構造の補助クランプ４を設け、補助クランプ４により第１の金属板屋根材１Ａと第２に金属板屋根１Ｂの側縁の結合を強化することが望ましい。
補助クランプ４は、断面ほぼハット形をなす金属板からなり、左右両側にスレート板屋根材５の山部の両側位置に載置する脚部を有する。そして、補助クランプ４は、スレート板屋根材５の山部の頂部にこれを跨ぐように配置する。そして、第１の金属板屋根材１Ａの側縁の起立部１１を補助クランプ４の頂面に小型のタッピングスクリュ４１により締結するとともに、該起立部１１と一体に補助クランプ４を第２の金属板屋根材１Ｂ側縁の山部１２で覆い、該山部１２をネジ部材３により補助クランプ４の頂部に締結固定して、第２の金属板屋根材１Ｂによる第１の金属板屋根材１Ａの押え付けを強化して両者の連結性を向上せしめる。
【００３６】
以上説明したように、本発明は、前後方向の一端に開口し、奥端が前後方向中央部に位置する切欠きを設けた本体金具と補助金具とからなるクランプ金具を用い、本体金具と補助金具の両金具をこれらの切欠き開口が対向するように配し、両金具を対向方向に押し込んで、スレート板屋根材の山部から突出するフックボルトの軸部を両金具の切欠きの奥端で挟み付けることによりクランプ金具をフックボルトに固定するようにしたから、従来のようにクランプ金具を打ち込んでフックボルトに固定する方法に比べて衝撃がなく、衝撃によるスレート板屋根材への悪影響を回避することができる。
また両金具の切欠きは奥端に向けて幅を狭くして奥端の幅をフックボルトの軸径とほぼ同じとしたからフックボルトの奥端への嵌入がスムーズに行われ、かつ切欠きの奥端でのフックボルトの固定が安定である。
また、両金具はペンチ型の挟み付け工具を用いて、両金具を両側から挟み込むことで、クランプ金具のフックボルトへの固定は、作業性良好かつ効率よく行ない得る。
更に本発明は、複数の金属板屋根材をスレート板屋根材の上に並設する場合、側縁にクランプ金具の側面に沿う起立部を形成した第１の金属板屋根材と側縁にクランプ金具とともに前記起立部を覆う山部を形成した第２の金属板屋根材の２種類の屋根材を用いたから、先ず第１の金属板屋根材をスレート板屋根材に載置し、これを足場としてクランプ金具の設置をすることができるから、クランプ金具の設置作業性が良好である。
【符号の説明】
【００３７】
１  金属板屋根材
１Ａ  第１の金属板屋根材
１１  起立部
１Ｂ  第２の金属板屋根材
１２  山部
２  クランプ金具
２Ａ  本体金具
２０  上部
２１  底面部
２２  切欠き
２５  フックボルト当接部
２Ｂ  補助金具
２６  切欠き
２９  フックボルト当接部
５  スレート板屋根材
６  フックボルト
６２ナット座金
７  母屋
Ｔ  ペンチ型挟み付け工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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