(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム層（１）、粘着剤層（２）及び剥離ライナー（３）をこの順で含むマーキングフィルム（１０）であって、前記プラスチックフィルム層（１）は前記粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有し、剥離ライナー（３）は前記粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する、マーキングフィルム（１０）。
【請求項２】
前記プラスチックフィルム層（１）が、プラスチックフィルム（１ａ）と表面保護層（１ｂ）を含み、表面保護層（１ｂ）、プラスチックフィルム（１ａ）、粘着剤層（２）及び剥離ライナー（３）をこの順で含む請求項１に記載のマーキングフィルム。
【請求項３】
前記プラスチックフィルム層（１）の全光線透過率が、１．０％以上である請求項１または２に記載のマーキングフィルム。
【請求項４】
前記プラスチックフィルム（１ａ）は軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である、請求項２または３に記載のマーキングフィルム。
【請求項５】
ロール状に巻かれた、請求項１〜４のいずれか一項に記載のマーキングフィルム。
【請求項６】
６０°光沢値が７０〜８５に調整された、剥離処理された支持体を用意すること、
前記支持体上に、樹脂溶液を塗布し、乾燥させることで、前記支持体側の６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有するプラスチックフィルム層を形成すること、
６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する剥離ライナー用意すること、
前記剥離ライナーの前記表面とは反対側の面に粘着剤層を形成すること、
前記支持体とは反対側の前記プラスチックフィルム層の表面と粘着剤層の表面とを貼り合わせること、及び、
前記支持体を除去すること、
を含む、請求項１記載のマーキングフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマーキングフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マーキングフィルムは、製造後、使用までの間、マーキングフィルム表面と、剥離紙の表面が接する状態で保管及び輸送することがある。そのため、マーキングフィルムの表面にプレッシャーマークと呼ばれる跡が発生することが問題となることがある。特に、色均一性を必要とする透過色及び高彩度色製品のフィルム表面は、剥離紙の表面と接する状態で保管されると、剥離ライナー面の押し跡が発生し、また、ロール状態で保管すると、さらに巻き込んだ空気による跡が目立ちやすかった。
【０００３】
低光沢デザインのフィルムは以下の特許文献１（特開２００７−２１６６１１号公報）及び特許文献２（特開２００５−３４５７９３号公報）に記載されている。
特許文献１は、フィルム本体層と、フィルム本体層の上面に形成された艶消し効果を有する表面層と、前記表面層と接触している、凹凸面を有する剥離ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層とからなるマット調フィルムを記載している。
【０００４】
特許文献２は、光沢値が５０以下であり、滑り性に優れたプラスチックラベルを記載している。この低光沢ラベルは耐スクラッチ性を有することを記載している。
【０００５】
表面保護フィルムを付けた製品の例は特許文献３（ＵＳ２００７／０２３１５７０号明細書）に記載されている。特許文献３は特殊な高弾性体であるポリウレタン層を表面に形成することにより、高光沢表面が砂塵等により凹凸変形しにくい技術を記載している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１６６１１号公報
【特許文献２】特開２００５−３４５７９３号公報
【特許文献３】ＵＳ２００７／０２３１５７０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、マーキングフィルムの保管及び輸送の際にプレッシャーマークが出にくいマーキングフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、プラスチックフィルム層（１）、粘着剤層（２）及び剥離ライナー（３）をこの順で含むマーキングフィルム（１０）であって、前記プラスチックフィルム層（１）は前記粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有し、剥離ライナー（３）は前記粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する、マーキングフィルム（１０）を提供するものである。
【０００９】
さらに本発明は、６０°光沢値が７０〜８５に調整された、剥離処理された支持体を用意すること、
前記支持体上に、プラスチック溶液を塗布し、乾燥させることで、前記支持体側の６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有するプラスチックフィルム層を形成すること、
６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する剥離ライナー用意すること、
前記剥離ライナーの前記表面とは反対側の面に粘着剤層を形成すること、
前記支持体とは反対側の前記プラスチックフィルム層の表面と粘着剤層の表面とを貼り合わせること、及び、
前記支持体を除去すること、
を含む、上記１記載のマーキングフィルムの製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明において、「６０°光沢値」とは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い、村上色彩研究所製「光沢度計ＧＭＸ−２０２」を使用して測定される光沢値を意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のマーキングフィルムは、特定の光沢値の表面を有するプラスチックフィルム層と、特定の光沢値の表面を有する剥離ライナーとを組み合わせることにより、プラスチックフィルム層の表面と剥離ライナーの表面とが接する状態で製造、または保管する際にプレッシャーマークが出ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のマーキングフィルムの１つの態様の断面図を図１に示す。図１において、マーキングフィルム（１０）は、プラスチックフィルム層（１）、粘着剤層（２）及び剥離ライナー（３）をこの順で含む。プラスチックフィルム層（１）は粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有する。剥離ライナー（３）は、粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する。
【００１３】
本発明のマーキングフィルムにおいて、プラスチックフィルム層（１）はプラスチックフィルム（１ａ）単層からなる層でもよいし、さらに表面保護層（１ｂ）を含む２層またはそれ以上の層であってもよい。前記プラスチックフィルム層が２層の場合、本発明のマーキングフィルムは、表面保護層（１ｂ）、プラスチックフィルム（１ａ）、粘着剤層（２）、及び剥離ライナー（３）を、この順番で含む。この場合、プラスチックフィルム（１ａ）の外側に、すなわちプラスチックフィルム層（１）の粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が７０〜８５に調整された表面を有する。剥離ライナー（３）は、粘着剤層（２）が存在する側とは反対側に６０°光沢値が１２以下に調整された表面を有する。
【００１４】
前記プラスチックフィルム層（１）のプラスチックフィルム（１ａ）として、熱可塑性樹脂からなる平滑なフィルムを使用することができる。「熱可塑性樹脂」とは、加熱によって塑性変形する樹脂であり、例えばポリ塩化ビニル、ポリアクリル樹脂、ポリフッ素樹脂、またはＡＢＳ樹脂などを上げることができる。前記プラスチックフィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、約５〜約５００μｍとすることができる。
【００１５】
また、表面保護層（１ｂ）としては、特に限定されないが、例えばポリアクリル樹脂、ポリフッ素樹脂、またはポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。前記表面保護層は、必要に応じて硬化剤やその他の従来公知の添加剤を含んでも良い。前記表面保護層の厚さは、特に限定されないが、例えば約１μｍ〜約５０μｍとすることができる。
【００１６】
前記プラスチックフィルム層（１）は、全光線透過率が１．０％以上である。または、１．０％〜９５％とすることができる。この全光線透過率は、プラスチックフィルム層が単層の場合も２層以上の場合も、層全体の値を示す。ただし、例えば隠蔽層等全光線透過率が１．０％より小さい層を積層した場合は、このような全光線透過率が１．０％より小さい層を除いた層の値を示す。
全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５  のプラスチックの光学的特性試験法５．５項の「光線透過率及び全光線反射率の測定法Ａ」に準じ、例えば日本電色工業株式会社製「ＳＺ−Σ９０」により測定することができる。
【００１７】
前記プラスチックフィルム層（１）の表面の６０°光沢値は、シリカ粉やポリエステル樹脂粉、ポリスチレン樹脂粉等のマット剤（艶消し剤）と呼ばれる添加剤を、シリコーン、エポキシ、またはメラミンなどの樹脂溶液に分散させて、得られた樹脂溶液を支持体の表面に塗布・乾燥し、続いて前記支持体表面上に前記プラスチックフィルム層（１）を形成して前記支持体表面上の光沢度を前記プラスチックフィルム層（１）表面に転写することにより調整することができる。あるいは、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂層を表面にもつ支持体に加熱したエンボスロールの圧力により凹凸形状を成型して、この凹凸形状を前記プラスチックフィルム層（１）表面に転写する方法、または前記プラスチックフィルム層（１）の表面に砂などの研磨材を吹きつけて表面を研磨し光沢を調整する方法などにより調整することができる。
【００１８】
本発明の粘着剤層は、従来公知の粘着剤からなる。このような粘着剤としては特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、またはポリウレタン系粘着剤などを挙げることができる。
前記粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、例えば約５μｍ〜約２００μｍとすることが出来る。
【００１９】
本発明の剥離ライナーは、粘着テープなどの分野で一般的に使用されているものでよく、特定の部材に限定されるものではない。好適な剥離ライナーとしては、例えば、紙、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、または酢酸セルロース等のプラスチック材料、あるいはこのようなプラスチック材料で被覆又はそれを積層された紙やその他の材料などを挙げることができる。これらの剥離ライナーは、そのまま使用してもよいが、シリコーン処理あるいはその他の方法で処理して剥離特性を向上させた後に使用することができる。
【００２０】
剥離ライナーの裏面、すなわち粘着剤層とは反対側の面は、マーキングフィルムを平面状に重ねたとき、またはマーキングフィルムをロール状に巻いた時に、プラスチックフィルム層の、光沢値が調整された面と向かい合う面である。この剥離ライナーの面の６０°光沢値は１２以下に調整される。この光沢値の範囲であると、マーキングフィルムの表面、すなわちプラスチックフィルム層（１）の表面と剥離ライナーの表面が接触する状態で、マーキングフィルムを保管する際にプレッシャーマークが発生することがない。「プラスチックフィルム層（１）の表面と剥離ライナーの表面が接触する状態」とは、例えば、枚葉機により製造した平らな状態のマーキングフィルムを複数枚重ねて保管する状態や、マーキングフィルムをロール状にして保管する状態を挙げることができる。また、前記剥離ライナーの光沢値を１０以下とすることもできる。
【００２１】
前記プラスチックフィルム層（１）の表面は、プラスチックフィルム層がプラスチックフィルム単層からなる場合は、そのフィルムの外側表面を、プラスチックフィルム層がプラスチックフィルムと表面保護層の２層からなる場合は、表面保護層の外側表面を示す。
【００２２】
前記剥離ライナーの厚さは、限定されないが、例えば、約１０μｍ〜約５００μｍとすることができる。
【００２３】
本発明のマーキングフィルムは、例えば以下のとおりに製造することができる。
まず、ポリエステルフィルム、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意する。つづいて、このフィルムの６０°光沢値を上述の方法により７０〜８５に調整する。
【００２４】
このように、光沢値が調整されたフィルムを支持体として用い、この上に、マーキングフィルムのプラスチックフィルム層を形成する。プラスチックフィルム層がプラスチックフィルム単層の場合は、柔軟な熱可塑性樹脂の適当な溶剤中の溶液を塗布し、そして乾燥することにより、所望の厚さに形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いることができる。軟質ポリ塩化ビニルは塩化ビニル樹脂、可塑剤、その他所望により、着色顔料等従来公知の添加剤を含んでもよい。さらに、前記プラスチックフィルムは用途に応じて、熱安定剤や紫外線吸収剤を含んでもよい。
また、プラスチックフィルム層がプラスチックフィルムと表面保護層の２層からなる場合は、光沢値が調整された支持体上に、熱可塑性樹脂溶液を塗布・乾燥して所望の厚さの表面保護層を形成する。続いて、表面を剥離処理したライナーに、柔軟な熱可塑性樹脂の適当な溶剤中の溶液を塗布・乾燥してプラスチックフィルム層を形成し、得られたプラスチックフィルム層の表面と前記表面保護層の表面をドライラミネートなどにより貼り合せ、前記表面を剥離処理したライナーを剥がして、７０〜８５の６０°光沢値を有する表面保護層を有するプラスチックフィルム層を得ることができる。
【００２５】
一方、剥離ライナー上に従来公知の方法、例えばバーコーティング、ナイフコーティング等により、粘着剤層を形成する。
【００２６】
上述のとおりに形成された、支持体上のプラスチックフィルム層の表面と、剥離ライナー上の粘着剤層の表面とをドライラミネートし、最後に、支持体を除去することで、本発明のマーキングフィルムを形成することができる。
【００２７】
マーキングフィルムは、車両、建築物、交通標識、包装材料、または看板等に貼付して被着体の装飾用フィルムとして、あるいは広告媒体として使用することができる。
【実施例】
【００２８】
以下において、本発明を実施例に基づいて説明する。特に指示がないかぎり、記載される量、百分率などは質量基準である。本実施例において以下の測定方法を用いた。
【００２９】
６０°光沢値測定方法
（株）村上色彩技術研究所製の光度計ＧＭＸ−２０２（商品名）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１０５により６０°光沢値を測定した。
【００３０】
プレッシャーマーク測定方法
３Ｍ社製のスコッチカル３６５５（商品名）フィルム（Ｆ）５ｍ×１０００ｍｍを内径が３インチ（７６.２ｍｍ）であるロールコアにロール状に巻いたものを用意した。このロールを巻きだし、ロールコアより２巻き分巻いて、残りが展開した状態とした。この展開された部分に、マーキングフィルム（Ｓ）を巻き込んで、スコッチカル３６５５（Ｆ）とともにロール状物にした（図２を参照）。このロールを６５℃のオーブン内に入れ、オーブンの熱風に対して並行になるようにオーブン内に横置きにし、２時間放置した。ロール状物を取り出し、室温になったところで、ロールを巻きだして、マーキングフィルム（Ｓ）を取り出した。マーキングフィルム（Ｓ）の表面外観を目視により判定した。
初期の表面外観を維持した場合はＧｏｏｄ、光沢が非常にわずかにしか変化しておらず許容できる場合はＧｏｏｄ−ＮＧ、光沢が変化し、明らかな光沢ムラが観察された場合はＮＧとした。結果を表１に示した。
【００３１】
実施例１
１．１．支持体（工程基材）の作製
剥離処理剤の調製
以下の材料を秤量し一様に分散するまで攪拌した。シリカの配合量により光沢度を調整した。
シリコーン樹脂溶液（信越化学工業（株）  ＫＳ−８４７Ｔ）          １００質量部
白金酸触媒（信越化学工業（株）  ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）                １質量部
トルエン                                                          ５００質量部
シリカ（デグサジャパン製  Ｍａｔｔｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ  ＯＫ４１２）    適宜調整
【００３２】
帝人デュポンフィルム株式会社の帝人テトロンフィルムＧ２（商品名）に、上述の剥離処理剤を乾燥厚さが５μｍとなるようにナイフコータによって塗布し、乾燥した（１５５℃×６０秒）。剥離処理剤中のシリカの量は、シリコーン樹脂溶液１００質量部に対して１．２重量部とした。こうして得られた工程基材上の剥離処理表面の６０°光沢値は、上述の測定方法で測定して７８であった。
【００３３】
１．２．プラスチックフィルムの製膜
３Ｍ社製のスコッチカル軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）溶液ＴＬ５００６ＯＲＧ（濃青色、透過率１．６％）を１．１．で得られた工程基材の剥離処理面にナイフコータで塗布し、乾燥して、５０μｍの厚さのプラスチックフィルムを得た。
【００３４】
１．３．剥離ライナーへの粘着剤塗布
住化加工紙株式会社製剥離ライナー（剥離処理面とは反対側の裏面の６０°光沢値が７：上述の方法で測定）の剥離処理面に、ＢＡ（ブチルアクリレート）：ＡＡ（アクリル酸）＝９０：１０の粘着剤溶液（溶媒：酢酸ビニル）をナイフコータで塗布し、乾燥して、厚さ３０μｍの粘着剤層を剥離ライナー上に形成した。
【００３５】
１．４．マーキングフィルムの作成
１．２．で得られた工程基材付きプラスチックフィルムのフィルム面に対して、１．３．で得られた剥離ライナー付き粘着剤層の粘着剤面を貼りあわせ、その後、工程基材を剥離して、プラスチックフィルム／粘着剤層／剥離ライナーからなるマーキングフィルムを得た。このマーキングフィルムのプラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は、上述の方法により測定して７５であった。
【００３６】
実施例２
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．７質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は８５であった。
【００３７】
実施例３
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して１．８質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は７０であった。
【００３８】
実施例４
実施例２と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．３．の剥離ライナーとして住化加工紙株式会社製剥離ライナー（剥離処理面とは反対側の裏面の６０°光沢値が１２：上述の方法で測定）を用いた。
【００３９】
比較例１
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．４質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は９０であった。
【００４０】
比較例２
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して３．０質量部とした。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は５７であった。このフィルムは艶消し表面である。
【００４１】
比較例３
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．３．の剥離ライナーとして住化加工紙株式会社製の剥離ライナー（剥離処理面とは反対側の裏面の６０°光沢値が５８：上述の方法で測定）を用いた。
【００４２】
比較例４
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量を０とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を５５に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は９７であった。
【００４３】
比較例５
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量を０とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を８に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は９７であった。
【００４４】
比較例６
実施例２と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．７質量部とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を３５に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は８５であった。
【００４５】
比較例７
実施例１と同じ手順でマーキングフィルムを作製したが、１．１．の剥離処理剤中のシリカの量をシリコーン樹脂溶液１００質量部に対して０．６質量部とし、一方、剥離ライナーは、粘着剤層を形成する前に、エンボスロールで裏面の６０°光沢値を１２に調整した。プラスチックフィルムの表面の６０°光沢値は８７であった。
【００４６】
実施例及び比較例の試験結果を下記の表にまとめる。
【００４７】
【表１】
0005231056.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のマーキングフィルムの１態様の断面図を示す。
【図２】実施例において用いた試験方法の概略図を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１０    マーキングフィルム
１    プラスチックフィルム層
２    粘着剤層
３    剥離ライナー
【図１】
0005231056.tif 000003
【図２】
0005231056.tif 000004