(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の吸入孔近傍部位及び／又は弁板の吐出弁との当接面の吐出孔近傍部位を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板の吸入弁との当接面及び／又は弁板の吐出弁との当接面を研磨して、焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させることを特徴とする加工方法。
【請求項２】
シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の吸入孔近傍部位に対峙する吸入弁の弁板との当接面の部位及び／又は弁板の吐出弁との当接面の吐出孔近傍部位に対峙する吐出弁の弁板との当接面の部位を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで吸入弁の弁板との当接面及び／又は吐出弁の弁板との当接面を研磨して、焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させることを特徴とする加工方法。
【請求項３】
吸入孔近傍部位は吸入孔を囲む連続した円環状領域であり、吐出孔近傍部位は吐出孔を囲む連続した円環状領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工方法。
【請求項４】
吸入孔近傍部位は吸入孔を囲む断続した円環状領域であり、吐出孔近傍部位は吐出孔を囲む断続した円環状領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工方法。
【請求項５】
吸入孔近傍部位は吸入孔周縁の一部に沿う連続した弧状領域であり、吐出孔近傍部位は吐出孔周縁の一部に沿う連続した弧状領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工方法。
【請求項６】
吸入孔近傍部位は吸入孔周縁の一部に沿う断続した弧状領域であり、吐出孔近傍部位は吐出孔周縁の一部に沿う断続した弧状領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工方法。
【請求項７】
吸入孔近傍部位は吸入孔周縁に近接する連続した直線状領域であり、吐出孔近傍部位は吐出孔周縁に近接する連続した直線状領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工方法。
【請求項８】
吸入孔近傍部位は吸入孔周縁に近接する断続した直線状領域であり、吐出孔近傍部位は吐出孔周縁に近接する断続した直線状領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工方法。
【請求項９】
シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数のシリンダボアが配設され、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数の吸入孔が配設され、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数の吐出孔が配設された往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の前記複数の吸入孔の全てに交差する断続した円環状領域及び／又は弁板の吐出弁との当接面の前記複数の吐出孔の全てに交差する断続した円環状領域を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板の吸入弁との当接面及び／又は弁板の吐出弁との当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させることを特徴とする加工方法。
【請求項１０】
シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数のシリンダボアが配設され、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数の吸入孔が配設され、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数の吐出孔が配設された往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の前記複数の吸入孔の全てに近接する連続した円環状領域及び／又は弁板の吐出弁との当接面の前記複数の吐出孔の全てに近接する連続した円環状領域を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板の吸入弁との当接面及び／又は弁板の吐出弁との当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させることを特徴とする加工方法。
【請求項１１】
突起の幅は０．１ｍｍ乃至２ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の加工方法。
【請求項１２】
突起の高さは０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の加工方法。
【請求項１３】
突起の表面粗度が突起を除く部位の表面粗度よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の加工方法。
【請求項１４】
突起の表面粗度がＲｚ１０以下であることを特徴とする請求項１３に記載の加工方法。
【請求項１５】
焼き入れ部の硬度が非焼き入れ部の硬度よりもＨＶ１００以上高いことを特徴とする請求項１、２、９、１０の何れか１項に記載の加工方法。
【請求項１６】
炭酸ガスレーザを用いてレーザ加工をすることを特徴とする請求項１、２、９、１０、１５の何れか１項に記載の加工方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか１項に記載の加工方法によって弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部が加工されていることを特徴とする往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の加工方法及び往復動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の吸入孔周囲部及び／又は弁板の吐出弁との当接面の吐出孔周囲部をレーザ加工により溶融飛散させ、非レーザ加工部をレーザ加工部から突起させることを特徴とする加工方法が特許文献１に開示されている。
特許文献１の加工方法には、従来のショットブラストにより突起を形成する加工方法に比べて、加工媒体が残留しない、精度良く突起させることができる等の利点がある。
【特許文献１】特開２００７−０６４１９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の加工方法には、弁板の一部を溶融飛散させ除去して突起を形成するので、精密加工を要し生産性が悪いという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、特許文献１の方法に比べて生産性の良い加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の吸入孔近傍部位及び／又は弁板の吐出弁との当接面の吐出孔近傍部位を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板の吸入弁との当接面及び／又は弁板の吐出弁との当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させることを特徴とする加工方法を提供する。
また本発明においては、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の吸入孔近傍部位に対峙する吸入弁の弁板との当接面の部位及び／又は弁板の吐出弁との当接面の吐出孔近傍部位に対峙する吐出弁の弁板との当接面の部位を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで吸入弁の弁板との当接面及び／又は吐出弁の弁板との当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させることを特徴とする加工方法を提供する。
本発明においては、弁板又は吸入弁又は吐出弁の一部をレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板又は吸入弁又は吐出弁を研磨して突起を形成するので、弁板の一部を溶融飛散させ除去して突起を形成する場合に比べて生産性が良い。
【０００５】
吸入孔近傍部位は、吸入孔を囲む連続した円環状領域、吸入孔を囲む断続した円環状領域、吸入孔周縁の一部に沿う連続した弧状領域、吸入孔周縁の一部に沿う断続した弧状領域、吐出孔周縁に近接する連続した直線状領域、吸入孔周縁に近接する断続した直線状領域の何れでも良く、吐出孔近傍部位は、吐出孔を囲む連続した円環状領域、吐出孔を囲む断続した円環状領域、吐出孔周縁の一部に沿う連続した弧状領域、吐出孔周縁の一部に沿う断続した弧状領域、吐出孔周縁に近接する連続した直線状領域、吐出孔周縁に近接する断続した直線状領域の何れでも良い。
【０００６】
往復動圧縮機が、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に配設された複数のシリンダボアと、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に配設された複数の吸入孔と、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に配設された複数の吐出孔とを備える場合には、弁板の吸入弁との当接面の前記複数の吸入孔の全てに交差する断続した円環状領域及び／又は弁板の吐出弁との当接面の前記複数の吐出孔の全てに交差する断続した円環状領域をレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、或いは、弁板の吸入弁との当接面の前記複数の吸入孔の全てに近接する連続した円環状領域及び／又は弁板の吐出弁との当接面の前記複数の吐出孔の全てに近接する連続した円環状領域をレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させても良い。レーザ加工を１パスで行えるので、生産性が向上する。
【０００７】
突起の幅が狭すぎると突起が早期に磨耗し、突起の幅が広すぎると突起に弁が貼付く。突起の幅は０．１ｍｍ乃至２ｍｍであることが好ましい。
突起が低すぎると突起が早期に磨耗し、突起が高すぎると閉弁不良を招くおそれが生ずる。突起の高さは０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍであることが好ましい。
突起の表面粗度が大きいと突起と当該突起に当接する弁又は弁板との間に隙間ができ、圧縮又は吸入時に漏れが発生して圧縮効率が低下する。従って、突起の表面粗度は平坦部である非焼き入れ部の表面粗度よりも小さいことが望ましく、又Ｒｚ１０以下であることが好ましい。
【０００８】
レーザ加工による焼き入れ部の硬度と非焼き入れ部の硬度との差が小さいと研磨しても突起を形成できない。焼き入れ部の硬度は非焼き入れ部の硬度よりもＨＶ１００以上高いのが好ましい。
炭酸ガスレーザは高出力を得られるので、焼き入れ加工に好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、弁板又は吸入弁又は吐出弁の一部を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで研磨して突起を形成するので生産性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例に係る往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の加工方法を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、可変容量斜板式圧縮機１は、円形断面のシリンダボア２ａを有するシリンダブロック２と、シリンダブロック２と協働してクランク室３を形成するフロントヘッド４と、クランク室３内に配設されシリンダブロック２とフロントヘッド４とにより回転可能に支持されると共に一端がフロントヘッド４を貫通して圧縮機外へ延びる回転軸５と、傾角可変に回転軸５に係合し回転軸５により回転駆動される斜板６と、シリンダボア２ａに挿入されると共に斜板６に係合し斜板６の回転に伴って往復動するピストンと７と、シリンダブロック２と協働して吸入孔８ａと吐出孔８ｂとが形成された弁板８を挟持し、内部に円環空洞状の吸入室９ａと円形空洞状の吐出室９ｂとを有するシリンダヘッド９と、一端部がシリンダブロック２と弁板８とに挟持されて固定され他端部が吸入孔８ａを開閉するリード弁である吸入弁１０ａと、一端部が吐出室９ｂ内に配設されたバルブリテーナ１１と弁板８とに挟持されて固定され他端部が吐出孔８ｂを開閉するリード弁である吐出弁１０ｂとを備えている。
周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数のシリンダボア２ａが配設され、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数の吸入孔８ａが配設され、周方向に互いに間隔を隔てて同一円周上に複数の吐出孔８ｂが配設されている。
吸入室９ａは、吸入ポート９ａ’を介して図示しない自動車空調装置の蒸発器に連通し、吸入孔８ａと吸入弁１０ａとを介してシリンダボア２ａに連通している。
吐出室９ｂは、吐出ポート９ｂ’を介して図示しない自動車空調装置の凝縮器に連通し、吐出弁１０ｂと吐出孔８ｂとを介してシリンダボア２ａに連通している。
シリンダブロック２の弁板８側の端面に、吸入弁１０ａの開度を規制する開度規制凹部２ｂが形成されている。
【００１２】
図２（ａ）に示すように、鉄製の弁板８の吸入弁１０ａとの当接面の吸入孔８ａ近傍部位、より具体的には吸入孔８ａを囲む連続した円環状領域Ｒ１を、炭酸ガスレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８の吸入弁１０ａとの当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させており、又弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面の吐出孔８ｂ近傍部位、より具体的には吐出８ｂを囲む連続した円環状領域Ｒ１’を、炭酸ガスレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させている。
焼き入れは焦点を絞った細いレーザ光を用いて多数の点状にしても良く、或いは焦点の絞りの少ない太いレーザ光を用いて帯状にしても良い。
図３に示すように、突起の幅は０．１ｍｍ乃至２ｍｍに設定されており、突起の高さは０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍの高さに設定されている。突起の表面粗度はＲｚ１０以下に設定されており、焼き入れ部の硬度は非焼き入れ部の硬度よりもＨＶ１００以上高く設定されている。
【００１３】
可変容量斜板式圧縮機１においては、図示しない自動車エンジンにより回転軸５が回転駆動され、回転軸５の回転に伴って斜板６が回転し、ピストン７が往復動する。ピストン７の往復動に伴って、空調装置の蒸発器から戻った冷媒ガスが吸入ポート９ａ’と吸入室９ａと吸入孔８ａと吸入弁１０ａとを通ってシリンダボア２ａに流入し、シリンダボア２ａ内で圧縮され、吐出孔８ｂと吐出弁１０ｂと吐出室９ｂと吐出ポート９ｂ’とを通って、空調装置の凝縮器へ流出する。
【００１４】
可変容量斜板式圧縮機１においては、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面の吸入孔８ａ近傍部位と、弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面の吐出孔８ｂ近傍部位とに突起が形成されているので、冷媒ガスに含まれる潤滑油の粘着力に起因する吸入弁１０ａ、吐出弁１０ｂの弁板８への貼付きが抑制され、吸入弁１０ａ、吐出弁１０ｂの開弁遅れが抑制され、前記開弁遅れに起因して発生する吸入弁１０ａ先端と開度規制凹部２ｂの開度規制面との激しい衝突、吐出弁１０ｂとバルブリテーナ１１との激しい衝突等による吸入弁１０ａ、吐出弁１０ｂの損傷、騒音の発生が防止される。
可変容量斜板式圧縮機１においては、弁板８の一部をレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８を研磨して突起を形成しているので、突起形成の生産性が良い。
突起の幅が狭すぎると突起が早期に磨耗し、突起の幅が広すぎると突起に弁が貼付く。突起の幅は０．１ｍｍ乃至２ｍｍであることが好ましい。
突起が低すぎると突起が早期に磨耗し、突起が高すぎると閉弁不良のおそれが生ずる。突起の高さは０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍであることが好ましい。
突起の表面粗度が大きいと突起と当該突起に当接する吸入弁１０ａ、吐出弁１０ｂとの間に隙間ができ、圧縮又は吸入時に漏れが発生して圧縮効率が低下する。従って、突起の表面粗度は平坦部である非焼き入れ部の表面粗度よりも小さいことが望ましく、又Ｒｚ１０以下であることが好ましい。
焼き入れ部の硬度と非焼き入れ部の硬度との差が小さいと研磨しても突起を形成できない。焼き入れ部の硬度は非焼き入れ部の硬度よりもＨＶ１００以上高いのが好ましい。
炭酸ガスレーザは高出力を得られるので、焼き入れ加工に好適である。
【００１５】
焼き入れする吸入孔近傍部位は、図２（ｂ）、（ｃ）に示す吸入孔８ａを囲む断続した円環状領域Ｒ２、Ｒ３、図２（ｄ）に示す吸入孔８ａ周縁の一部に沿う連続した弧状領域Ｒ４、図２（ｅ）に示す吸入孔８ａ周縁の一部に沿う断続した弧状領域Ｒ５、図２（ｆ）、（ｇ）に示す吸入孔８ａ周縁に近接する連続した単数又は複数の直線状領域Ｒ６又はＲ７、吸入孔８ａ周縁に近接する断続した単数又は複数の直線状領域の何れかでも良い。
焼き入れする吐出孔近傍部位は、図２（ｂ）、（ｃ）に示す吐出孔８ｂを囲む断続した円環状領域Ｒ２’、Ｒ３’、図２（ｄ）に示す吐出孔８ｂ周縁の一部に沿う連続した弧状領域Ｒ４’、図２（ｅ）に示す吐出孔８ｂ周縁の一部に沿う断続した弧状領域Ｒ５’、図２（ｆ）、（ｇ）に示す吐出孔８ｂ周縁に近接する連続した単数又は複数の直線状領域Ｒ６’又はＲ７’、吐出孔８ｂ周縁に近接する断続した単数又は複数の直線状領域の何れかでも良い。
【００１６】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面の、複数の吸入孔８ａの全てに交差する単数又は複数の断続した円環状領域Ｒ８又はＲ９と、弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面の、複数の吐出孔８ｂの全てに交差する単数又は複数の断続した円環状領域Ｒ８’、Ｒ９’とを、炭酸ガスレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させても良い。
図４（ｃ）に示すように、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面の、複数の吸入孔８ａの全てに近接する連続した円環状領域Ｒ１０と、弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面の、複数の吐出孔８ｂの全てに近接する連続した円環状領域Ｒ１０’とを、炭酸ガスレーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させても良い。
焼き入れは焦点を絞った細いレーザ光を用いて多数の点状にしても良く、或いは焦点の絞りの少ない太いレーザ光を用いて帯状にしても良い。
図４（ａ）、（ｃ）の場合は、レーザ加工を１パスで行え、図４（ｂ）の場合はレーザ加工を少数のパスで行えるので、生産性が向上する。
【００１７】
上記実施例では、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面と吐出弁１０ｂとの当接面とに突起を形成したが、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面又は吐出弁１０ｂとの当接面の何れか一方に突起を形成しても良い。
上記実施例では、弁板８に突起を形成したが、図２（ａ）〜（ｇ）の突起は、弁板８に形成した時の加工方法と同様の加工方法を用いて吸入弁１０ａ及び／又は吐出弁１０ｂに形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、斜板式圧縮機、揺動板式圧縮機を含む各種の往復動圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係る加工方法が使用された可変容量斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る加工方法を示す弁板と吸入弁、吐出弁との当接部の平面図である。
【図３】本発明の実施例に係る加工方法を示す弁板と吸入弁、吐出弁との当接部の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る加工方法を示す弁板と吸入弁、吐出弁との当接部の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  可変容量斜板式圧縮機
２  シリンダブロック
２ａ  シリンダボア
２ｂ  開度規制凹部
３  クランク室
４  フロントヘッド
５  回転軸
６  斜板
７  ピストン
８  弁板
８ａ  吸入孔
８ｂ  吐出孔
９  シリンダヘッド
９ａ  吸入室
９ｂ  吐出室
１０ａ  吸入弁
１０ｂ  吐出弁
１１  バルブリテーナ
Ｒ１、Ｒ１’  連続した円環状領域
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ２’、Ｒ３’  断続した円環状領域
Ｒ４、Ｒ４’  連続した弧状領域
Ｒ５、Ｒ５’  断続した弧状領域
Ｒ６、Ｒ７、Ｒ６’、Ｒ７’  連続した直線状領域
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ８’、Ｒ９’  断続した円環状領域
Ｒ１０、Ｒ１０’  連続した円環状領域
【図１】
0005209337.tif 000002
【図２】
0005209337.tif 000003
【図３】
0005209337.tif 000004
【図４】
0005209337.tif 000005