(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定部材と軸受とを嫌気性接着剤で固定することにより軸受ユニットを製造する方法であって、
被固定部材には、少なくとも軸受を固定する固定部位に、その一部を他の部位よりも窪ませて形成した凹溝が設けられており、
大気圧環境下の雰囲気中において、被固定部材を回転させながら当該被固定部材と軸受との固定部位に嫌気性接着剤を塗布した後、当該被固定部材に軸受を装着し、嫌気性接着剤によって被固定部材と軸受とを仮接着する仮接着工程と、
被固定部材と軸受とを仮接着する嫌気性接着剤の全体が完全に硬化すること無く、且つその一部に未硬化な部分が残留している状態で、被固定部材及び軸受並びに未硬化状態の嫌気性接着剤を、大気圧環境下の雰囲気中の温度よりも高い温度に設定された真空環境下の雰囲気中に所定時間放置して、当該嫌気性接着剤の全体を完全に硬化させる放置工程とを有し、
仮接着工程において嫌気性接着剤で被固定部材と軸受とを仮接着する際に、軸受は、所定の予圧セット治具によって所定の予圧が付与された状態に維持されており、
予圧セット治具を外した後、放置工程において被固定部材及び軸受並びに未硬化状態の嫌気性接着剤を真空環境下の雰囲気中に所定時間放置することを特徴とする軸受ユニットの製造方法。
【請求項２】
予圧セット治具を外すタイミングは、被固定部材と軸受との位置がズレたり移動しない程度に嫌気性接着剤が硬化したときに、当該予圧セット治具を外すように設定することを特徴とする請求項１に記載の軸受ユニットの製造方法。
【請求項３】
軸受を固定する被固定部材の固定部位にのみ凹溝をそれぞれ独立して形成し、その両側に周方向に沿って連続した環状溝を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受ユニットの製造方法。
【請求項４】
環状溝のうち、軸受の側端に対向するように位置決めされたサブ溝は、その溝形状を略Ｖ字形状として構成されていることを特徴とする請求項３に記載の軸受ユニットの製造方法。
【請求項５】
放置工程において、真空環境下の雰囲気中の温度は、６０℃以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の軸受ユニットの製造方法。
【請求項６】
放置工程において、真空環境下の雰囲気中の真空度は、５Ｔｏｒｒ以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の軸受ユニットの製造方法。
【請求項７】
放置工程において嫌気性接着剤の全体を完全に硬化させた後、被固定部材及び軸受並びに完全に硬化した嫌気性接着剤を、真空環境下の雰囲気中の温度を上昇させたベーキング環境下の雰囲気中に所定時間放置することにより、不純物の除去を行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の軸受ユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法によって製造された軸受ユニットであって、
軸受ユニットは、ハードディスクドライブ装置のベース上に立ち上げて設置される被固定部材としてのシャフトと、当該シャフトに装着される軸受と、当該軸受に装着される被固定部材としてのハウジングとを備えており、軸受は、嫌気性接着剤によってシャフトとハウジングとの間に固定されていることを特徴とする軸受ユニット。
【請求項９】
軸受を固定する被固定部材の固定部位にのみ凹溝をそれぞれ独立して形成し、その両側に周方向に沿って連続した環状溝を形成することを特徴とする請求項８に記載の軸受ユニット。
【請求項１０】
環状溝のうち、軸受の側端に対向するように位置決めされたサブ溝は、その溝形状を略Ｖ字形状として構成されていることを特徴とする請求項９に記載の軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスクドライブ(ＨＤＤ)装置のスイングアームを回転自在に支持する軸受ユニットの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の軸受ユニットが用いられたＨＤＤ(ハードディスクドライブ)装置としては、例えば図２(ａ),(ｂ)に示すように、磁気ディスク２を回転させるスピンドルモータ４と、磁気ディスク２に対して情報の記録或いは読取を行うための磁気ヘッド６とを備えたものが知られている。ここで、磁気ヘッド６は、軸受ユニットＪで回動自在に支持されたスイングアーム８の先端に取り付けられており、その基端には、当該スイングアーム８を回転駆動させるボイスコイル１０が設けられている。また、スイングアーム８は、軸受ユニットＪを介してＨＤＤ装置のベースＢｓ上に回動自在に支持されている。この場合、磁気ディスク２を回転させた状態でスイングアーム８を回動させて、磁気ヘッド６を磁気ディスク２に対して平行移動させることにより、磁気ディスク２に情報を記録したり、或いは磁気ディスク２から情報を読み取ることができる。
【０００３】
かかるＨＤＤ装置に用いられる軸受ユニットＪは、被固定部材に転がり軸受を固定して構成されている。一例として図２(ｃ)に示された軸受ユニットＪは、ベースＢｓ上に立ち上げて設置されるシャフト(被固定部材)１２と、シャフト１２に装着される転がり軸受(例えば、一端側玉軸受１４、他端側玉軸受１６)と、当該２つの玉軸受１４,１６に装着されるハウジング(被固定部材)１８とを備えている。即ち、軸受ユニットＪは、被固定部材相互間に複数の転がり軸受を介装(装着)させて構成されている。なお、図面では、転がり軸受の一例として、転動体として玉を用いた玉軸受を示したが、これに代えて、転動体としてころを用いたころ軸受が適用される場合もある。
【０００４】
このような構成において、シャフト１２は、その外形が円筒状を成しており、その一端側に周方向に沿って形成されたフランジ１２ｆを備えていると共に、その他端側には、環状凸部１２ｔが装着されている。一方、ハウジング１８は、スイングアーム８が装着可能な形状を成しており、その一端側に周方向に沿って形成されたフランジ１８ｆを備えていると共に、その内周には、２つの玉軸受１４,１６相互間に介在させた環状の間座２０が嵌合されている。
【０００５】
ここで、上述したような軸受ユニットＪの製造方法の一例について説明する。
まず、一端側玉軸受１４をシャフト(被固定部材)１２に装着する。このとき、玉軸受１４の内輪Ｒinをシャフト１２に嵌合してフランジ１２ｆに当接させると共に、その外輪Ｒoutにハウジング(被固定部材)１８を嵌合した後、ハウジング１８の内周に間座２０を嵌合して外輪Ｒoutに当て付ける。次に、他端側玉軸受１６をシャフト(被固定部材)１２に装着する。このとき、玉軸受１６の内輪Ｒinをシャフト１２に嵌合すると共に、その外輪Ｒoutを間座２０に当接させた後、環状凸部１２ｃをシャフト１２に装着する。なお、かかる組立プロセスにおいて、２つの玉軸受１４,１６については、それぞれ、図示しない予圧セット治具によって最適な予圧が付与される。これより、シャフト(被固定部材)１２とハウジング(被固定部材)１８との間に玉軸受14,16を固定して構成された軸受ユニットＪを製造することができる。
【０００６】
ところで、上述したような軸受ユニットＪの製造に際し、転がり軸受(一端側玉軸受１４、他端側玉軸受１６)の内輪Ｒinをシャフト(被固定部材)１２に固定し、その外輪Ｒoutをハウジング(被固定部材)１８に固定する方法については、各種の製造技術が知られている。一例として特許文献１に示された製造技術では、真空環境下の雰囲気中において、内輪とシャフトとを固定する固定部位、及び、外輪とハウジングとを固定する固定部位に、それぞれ高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布(注入)することにより、各固定部位における接着固定が行われている。
【０００７】
しかしながら、真空環境下の雰囲気中において、上記した各固定部位に嫌気性接着剤を塗布(注入)するためには、これに適した特殊な装置が必要となるだけでなく、真空環境下に対して当該装置と共に軸受を出し入れするといったプロセスが課せられる。このため、軸受ユニットの製造方法が煩雑化して手間や時間がかかるだけでなく、これにより製造コストが大幅に上昇してしまう。
【特許文献１】特開２００３−２３２３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、軸受を被固定部材に対して効率良く固定することにより、低コストで軸受ユニットを製造することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明は、被固定部材と軸受とを嫌気性接着剤で固定することにより軸受ユニットを製造する方法であって、被固定部材には、少なくとも軸受を固定する固定部位に、その一部を他の部位よりも窪ませて形成した凹溝が設けられており、大気圧環境下の雰囲気中において、被固定部材を回転させながら当該被固定部材と軸受との固定部位に嫌気性接着剤を塗布した後、当該被固定部材に軸受を装着し、嫌気性接着剤によって被固定部材と軸受とを仮接着する仮接着工程と、被固定部材と軸受とを仮接着する嫌気性接着剤の全体が完全に硬化すること無く、且つその一部に未硬化な部分が残留している状態で、被固定部材及び軸受並びに未硬化状態の嫌気性接着剤を、大気圧環境下の雰囲気中の温度よりも高い温度に設定された真空環境下の雰囲気中に所定時間放置して、当該嫌気性接着剤の全体を完全に硬化させる放置工程とを有し、仮接着工程において嫌気性接着剤で被固定部材と軸受とを仮接着する際に、軸受は、所定の予圧セット治具によって所定の予圧が付与された状態に維持されており、予圧セット治具を外した後、放置工程において被固定部材及び軸受並びに未硬化状態の嫌気性接着剤を真空環境下の雰囲気中に所定時間放置する。
本発明において、予圧セット治具を外すタイミングは、被固定部材と軸受との位置がズレたり移動しない程度に嫌気性接着剤が硬化したときに、当該予圧セット治具を外すように設定する。
本発明において、軸受を固定する被固定部材の固定部位にのみ凹溝をそれぞれ独立して形成し、その両側に周方向に沿って連続した環状溝を形成する。
本発明において、環状溝のうち、軸受の側端に対向するように位置決めされたサブ溝は、その溝形状を略Ｖ字形状として構成されている。
この場合、放置工程において、真空環境下の雰囲気中の温度は、６０℃以下に設定されており、その真空度は、５Ｔｏｒｒ以下に設定されている。また、放置工程において嫌気性接着剤の全体を完全に硬化させた後、被固定部材及び軸受並びに完全に硬化した嫌気性接着剤を、真空環境下の雰囲気中の温度を上昇させたベーキング環境下の雰囲気中に所定時間放置することにより、不純物の除去を行う。
また、本発明は、上記した製造方法によって製造された軸受ユニットであって、軸受ユニットは、ハードディスクドライブ装置のベース上に立ち上げて設置される被固定部材としてのシャフトと、当該シャフトに装着される軸受と、当該軸受に装着される被固定部材としてのハウジングとを備えており、軸受は、嫌気性接着剤によってシャフトとハウジングとの間に固定されている。
本発明において、軸受を固定する被固定部材の固定部位にのみ凹溝をそれぞれ独立して形成し、その両側に周方向に沿って連続した環状溝を形成する。
本発明において、環状溝のうち、軸受の側端に対向するように位置決めされたサブ溝は、その溝形状を略Ｖ字形状として構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軸受を被固定部材に対して効率良く固定することにより、低コストで軸受ユニットを製造することが可能な技術を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態に係る軸受ユニットの製造方法について、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明に際し、上記した軸受ユニットＪ(図２)と同一の構成については、その構成に付された参照符号と同一の参照符号を本実施の形態に用いた図面上に付することにより、その説明を省略する。
【００１２】
本実施の形態の製造方法は、上記した被固定部材(シャフト１２、ハウジング１８)と、上記した転がり軸受(一端側玉軸受１４、他端側玉軸受１６)とを、嫌気性接着剤で固定することにより軸受ユニットＪを製造する方法であって、大気圧環境下の雰囲気中で嫌気性接着剤によって被固定部材１２,１８と軸受１４,１６とを仮接着する仮接着工程と、真空環境下の雰囲気中で嫌気性接着剤を完全に硬化させる放置工程と、ベーキング環境下の雰囲気中でガス抜きを行うベーキング工程とを有している。
【００１３】
また、本実施の形態の製造方法において、上記した被固定部材(シャフト１２、ハウジング１８)には、少なくとも軸受１４,１６を固定する固定部位に、その一部を他の部位よりも窪ませて形成した凹溝が設けられている。上述したように、軸受ユニットＪは、被固定部材１２,１８相互間に複数の軸受１４,１６を介装(装着)させて構成されているため、凹溝は、被固定部材であるシャフト１２の外周面、及び、被固定部材であるハウジング１８の内周面にそれぞれ形成されている。なお、以下の製造方法では、一例として、外周面に凹溝が形成されたシャフト１２と、一端側玉軸受１４とを固定する場合を想定する。
【００１４】
図１(ａ)〜(ｅ)に示すように、仮接着工程では、大気圧環境下の雰囲気中において、被固定部材(即ち、シャフト１２)を回転させながら当該シャフト１２の固定部位１２ｗに嫌気性接着剤２２を塗布した後、当該シャフト１２に玉軸受１４を装着し、嫌気性接着剤２２によってシャフト１２と玉軸受１４(内輪Ｒin)とを仮接着する。なお、大気圧とは、空気の重さによる圧力(あらゆる向きから物体をつぶすように働く圧力)であり、地表付近の大気圧は１気圧＝１０１３ｈＰａ＝７６０ｍｍＨｇとなる。また、嫌気性接着剤２２としては、例えばメタクリル酸ジエステルを主成分とし、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、アクリル酸ダイマー、有機ハイドロオキサイド、光合成開始剤を含んだ高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を適用すれば良い。
【００１５】
仮接着工程について具体的に説明すると、シャフト１２の外周面１２ａには、玉軸受１４を固定する固定部位１２ｗと玉軸受１６(図２(ｃ))を固定する固定部位１２ｗとを含む全体に亘って、その一端側(フランジ１２ｆが形成されている側)から他端側に向って互いに平行に且つストレートに連続して形成された複数の凹溝１２ｇ(図１(ｃ))が設けられている。この場合、当該凹溝１２ｇの本数や凹溝相互の間隔、及び、溝形状(溝幅、溝深さなどを含めた形状)については、例えば固定部位１２ｗに塗布する嫌気性接着剤２２の種類や塗布量などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。なお、図面には、凹溝１２ｇの溝形状の一例として、矩形状(図１(ｄ))や三角形状(図１(ｅ))などの溝形状が示されている。
【００１６】
また、仮接着工程において、上記したシャフト１２は、その一端側が回転式ホルダ２４によって支持されており(図１(ａ))、この状態で当該ホルダ２４を回転させることで、シャフト１２を例えば矢印Ｋ方向に回転させることができるようになっている。この場合、シャフト１２の回転方向や回転速度は、例えば固定部位１２ｗに塗布する嫌気性接着剤２２の種類や塗布量などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００１７】
そして、仮接着工程では、回転式ホルダ２４によってシャフト１２を回転させながら、その固定部位１２ｗに嫌気性接着剤２２を塗布する(図１(ａ))。この場合、嫌気性接着剤２２は、図示しない接着剤供給源から供給された後、ノズル２６の吐出口２６ａから固定部位１２ｗに向けて吐出される。このとき、吐出口２６ａから嫌気性接着剤２２を吐出させる際の吐出速度や吐出量は、例えば嫌気性接着剤２２の種類や塗布量などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。これにより、シャフト１２の固定部位１２ｗには、その全周に亘って万遍無く且つ均一に嫌気性接着剤２２が塗布される。
【００１８】
続いて、仮接着工程では、固定部位１２ｗに嫌気性接着剤２２が塗布されたシャフト１２に対して玉軸受１４を装着する(図１(ｂ))。このとき、玉軸受１４の内輪Ｒinをシャフト１２(外周面１２ａ)に嵌合してフランジ１２ｆに当接させると、固定部位１２ｗに塗布された嫌気性接着剤２２がシャフト１２と玉軸受１４(内輪Ｒin)との間に隙間無く介在することにより、シャフト１２と玉軸受１４(内輪Ｒin)とが仮接着される。
【００１９】
また、仮接着工程では、シャフト１２と玉軸受１４とを仮接着する際、玉軸受１４は、図示しない予圧セット治具によって最適な予圧が付与された状態で、所定の予圧時間だけ保持される。ここで、予圧時間としては、例えば軸受の種類や大きさ、或いは、軸受の使用目的や使用環境などに応じて任意に設定されるが、ここでは一例として、予圧セット治具によって玉軸受１４を略３０分間保持する場合を想定する。
【００２０】
予圧セット治具によって玉軸受１４を略３０分間保持している際に、シャフト１２と玉軸受１４とを仮接着する嫌気性接着剤２２の全体が完全に硬化すること無く、且つその一部に未硬化な部分が残留している状態となったとき、予圧セット治具を外した後、次に、放置工程が行われる。なお、予圧セット治具を外すタイミングは、予圧付与の解除及びその後の取扱において、シャフト１２と玉軸受１４との位置がズレたり移動しない程度に嫌気性接着剤２２が硬化したときに、予圧セット治具を外すことが好ましい。
【００２１】
予圧セット治具を外した後、放置工程では、シャフト１２及び玉軸受１４並びに未硬化状態の嫌気性接着剤２２を、大気圧環境下の雰囲気中の温度よりも高い温度に設定された真空環境下の雰囲気中に所定時間放置して、当該嫌気性接着剤２２の全体を完全に硬化させる。この場合、真空環境下の雰囲気中の温度は、大気圧環境下の雰囲気中の温度に基づいて任意に設定されるため、特に限定はしないが、ここでは一例として真空環境下の雰囲気中の温度を６０℃以下に設定する場合を想定する。このとき、真空環境下の雰囲気中の真空度は、例えば嫌気性接着剤２２の種類に応じて任意に設定されるが、ここでは一例として５Ｔｏｒｒ以下に設定する場合を想定する。
【００２２】
また、シャフト１２及び玉軸受１４並びに未硬化状態の嫌気性接着剤２２を真空環境下の雰囲気中に所定時間放置する方法としては、例えば嫌気性接着剤２２で相互に接着されたシャフト１２及び玉軸受１４をそのまま真空槽(図示しない)に収容し、当該真空槽内を５Ｔｏｒｒ以下の負圧に引くと共に、当該真空環境下の雰囲気中の温度を６０℃以下に設定する。そして、その状態で所定時間放置する。この場合、放置時間は、嫌気性接着剤２２の全体が完全に硬化するまでに要する時間に設定される。これは、例えば嫌気性接着剤２２の種類や塗布量などに応じて任意に設定されるが、ここでは一例として、略２時間放置する場合を想定する。これにより、嫌気性接着剤２２は、固定部位１２ｗから真空環境にはみ出した部分も含めてその全体が完全に硬化される。
【００２３】
放置工程において嫌気性接着剤２２の全体を完全に硬化させた後、シャフト１２及び玉軸受１４並びに完全に硬化した嫌気性接着剤２２には、ベーキング環境下の雰囲気中でガス抜きを行うベーキング工程が施される。
【００２４】
ベーキング工程では、真空環境下の雰囲気中の温度を上昇させたベーキング環境下の雰囲気中に所定時間放置することにより、不純物の除去を行う。この場合、ベーキング環境下の雰囲気中の温度は、真空環境下の雰囲気中の温度に基づいて任意に設定されるため、特に限定はしないが、ここでは一例としてベーキング環境下の雰囲気中の温度を８０℃以上に設定する場合を想定する。また、ベーキング環境下での放置時間は、ガス抜きが完全に完了するまでに要する時間に設定される。これは、例えば嫌気性接着剤２２の種類や塗布量などに応じて任意に設定されるが、ここでは一例として、略２時間放置する場合を想定する。また、ガス抜きされる不純物としては、例えば、嫌気性接着剤２２の塗布時や軸受装着時に巻き込まれた気泡や、固定部位１２ｗにおいて凹溝１２ｇと嫌気性接着剤２２との間に介在する空気、及び、当該嫌気性接着剤２２から揮発するガスなどを想定することができる。
【００２５】
このような各工程によりシャフト１２と一端側玉軸受１４(内輪Ｒin)とを固定した後、上記同様の各工程によりシャフト１２と他端側玉軸受１６(内輪Ｒin)とを固定し、これら２つの玉軸受１４,１６の外輪Ｒoutにハウジング１８を固定する。なお、玉軸受１４,１６とハウジング１８とを固定する方法では、ハウジング１８の内周面に例えば図１(ｃ)と同様の形状を成す凹溝を設け、上記した各工程と同様の工程により玉軸受１４,１６(外輪Ｒout)とハウジング１８とを固定すれば良い。これにより、被固定部材(シャフト１２、ハウジング１８)と、転がり軸受(一端側玉軸受１４、他端側玉軸受１６)とを嫌気性接着剤で固定した軸受ユニットＪ(図２(ｃ))を製造することができる。
【００２６】
以上、本実施の形態によれば、放置工程において嫌気性接着剤２２の全体を完全に硬化させた後、ベーキング工程において温度８０℃以上のベーキング環境下でガス抜きを行うようにしたことにより、嫌気性接着剤２２の未硬化部分が残留した状態でガス抜きを行う場合に比べて、被固定部材(シャフト１２、ハウジング１８)の材料と転がり軸受(一端側玉軸受１４、他端側玉軸受１６)の材料とに線膨張係数の差があったとしても、嫌気性接着剤２２の全体が完全に硬化した後の軸受１４,１６の変形を少なく抑えることができるため、より高精度な軸受ユニットＪ(図２(ｃ))を製造することができる。
【００２７】
また、本実施の形態によれば、大気圧環境下の雰囲気中において、固定部位１２ｗに対して嫌気性接着剤２２を塗布し、シャフト１２に玉軸受１４を仮接着すると共に、予圧セット治具を外した後、真空環境下の雰囲気中において、シャフト１２及び玉軸受１４並びに未硬化状態の嫌気性接着剤２２をそのまま真空槽に収容して放置するようにしたことにより、従来のような特殊な装置が不要となり、その結果、シャフト１２と玉軸受１４とを効率良く固定することができ、これにより、軸受ユニットＪの製造コストを大幅に低減することができる。
【００２８】
更に、本実施の形態によれば、被固定部材(シャフト１２、ハウジング１８)の軸受１４,１６を固定する固定部位１２ｗに凹溝１２ｇを設けたことにより、上記したベーキング工程において、当該凹溝１２ｇを介してガス抜きを円滑に促進させることができる。これにより、ベーキング処理を確実に行うことが可能となる。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることは無く、以下のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。
上述した実施の形態において、凹溝１２ｇは、一端側から他端側に向ってストレートに連続した構成としているが、これをシャフト１２の外周面１２ａに沿って一端側から他端側に向って螺旋状に連続した構成としても良い。
【００３０】
上述した実施の形態において、凹溝１２ｇは、２つの玉軸受１４,１６(図２(ｃ))を固定するそれぞれの固定部位１２ｗを含む全体に亘って連続した構成としているが、それぞれの玉軸受１４,１６の固定部位１２ｗにのみ凹溝を構成しても良い。
【００３１】
第１の変形例として図１(ｆ)に示すように、玉軸受１４,１６を固定するシャフト１２の固定部位１２ｗにのみ凹溝１２ｇをそれぞれ独立して形成し、その両側に周方向に沿って連続した環状溝(メイン溝Ｍｇ、サブ溝Ｓｇ)を形成する。この場合、サブ溝Ｓｇは、２つの玉軸受１４,１６の内輪Ｒinの内側端Ｈに対向するように位置決めすることが好ましい。また、メイン溝Ｍｇは、それぞれの固定部位１２ｗの略中央に位置決めすることが好ましい。
【００３２】
このような環状溝(メイン溝Ｍｇ、サブ溝Ｓｇ)及び凹溝１２ｇの構成によれば、上記したベーキング工程において、上記した気泡やガスなどの不純物をメイン溝Ｍｇから凹溝１２ｇ及びサブ溝Ｓｇを介して穏やかにガス抜きすることができる。未硬化の接着剤の気泡などが弾けるように飛び出すと、これにより軸受周囲を汚染する虞があるが、上記した環状溝(メイン溝Ｍｇ、サブ溝Ｓｇ)及び凹溝１２ｇの構成によれば、これを未然に防止することができる。
【００３３】
また、本発明の第２の変形例として図１(ｇ)に示すように、環状溝(メイン溝Ｍｇ、サブ溝Ｓｇ)の構成はそのままにして、凹溝１２ｇを傾斜させても良い。この場合、傾斜角度は、例えばシャフト１２の回転速度、嫌気性接着剤２２の種類などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００３４】
また、本発明の第３の変形例として図１(ｈ)に示すように、２つの玉軸受１４,１６の内輪Ｒinの内側端Ｈに対向した環状溝(サブ溝Ｓｇ)の溝形状を略Ｖ字形状とする。この場合、サブ溝Ｓｇの溝深さＧｄ、溝幅Ｇｗ、溝底の位置Ｇｐについて、溝幅Ｇｗ＞０とし、溝底の位置Ｇｐを好ましくは０(ゼロ)に設定することが好ましい。なお、溝深さＧｄについては、例えば嫌気性接着剤２２の塗布量や種類などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。これによれば、上記したベーキング工程において、図中矢印Ａｒで示す方向にガス抜きを促進させることができる。これにより、ベーキング処理を確実に行うことが可能となる。
【００３５】
また、上記した実施の形態、及び、第１〜第３の変形例において、上記したような凹溝１２ｇや環状溝(メイン溝Ｍｇ、サブ溝Ｓｇ)を形成する代わりに、玉軸受１４,１６を固定するシャフト１２の固定部位１２ｗに例えばローレット加工を施すことにより、当該固定部位１２ｗの表面に凹凸を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】(ａ)は、本発明の一実施の形態に係る軸受ユニットの製造技術において、シャフトの外周面に嫌気性接着剤を塗布している状態を示す図、(ｂ)は、嫌気性接着剤が塗布されたシャフトの外周面に軸受を固定している状態を示す図、(ｃ)は、嫌気性接着剤の硬化促進用溝が形成されたシャフトの外周面の構成を示す図、(ｄ)は、矩形状の硬化促進用溝の構成を一部拡大して示す断面図、(ｅ)は、三角形状の硬化促進用溝の構成を一部拡大して示す断面図、(ｆ)は、本発明の第１の変形例に係る軸受ユニットの製造技術において、嫌気性接着剤の硬化促進用溝の構成を示す図、(ｇ)は、本発明の第２の変形例に係る軸受ユニットの製造技術において、嫌気性接着剤の硬化促進用溝の他の構成を示す図、(ｈ)は、本発明の第３の変形例に係る軸受ユニットの製造技術において、嫌気性接着剤の硬化促進用溝の他の構成を示す図。
【図２】(ａ)は、ＨＤＤ装置の断面図、(ｂ)は、ＨＤＤ装置の平面図、(ｃ)は、ＨＤＤ装置に用いられた軸受ユニットの構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１２  シャフト(被固定部材)
１２ｇ  凹溝
１２ｗ  固定部位
１４  軸受
１８  ハウジング(被固定部材)
【図１】
0005245512.tif 000002
【図２】
0005245512.tif 000003