(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられ、コーミングされた繊維材料を除去するために少なくとも１つの取出し手段が設けられた装置において、
前記供給手段（８；１０，１１）の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１および第２のローラ（１２，１３）が設けられ、該ローラ（１２，１３）には、前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の前記挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）が設けられ、該挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段（８，８1，８2，８3；１０；１０1，１０2；１１；１１1，１１2）が少なくとも２つ設けられているか、前記ローラ（１２；１２1，１２2，１２3；１３；１３1，１３2，１３3，１３4）がさらに少なくとも１つ設けられているか、前記取出し手段（１４；１４1，１４2，１４3）が少なくとも２つ設けられており、前記第１のローラが少なくとも２つ設けられており、該第１のローラのそれぞれに少なくとも１つの送給ローラが結び付けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみであることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記供給手段は、少なくとも１つの送給ローラを有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記供給手段は、少なくとも１つの循環手段を有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
下流の前記取出し手段は少なくとも１つの取出しローラを有していることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記取出し手段は少なくとも１つの循環手段を有していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項８】
送給ローラと取出しローラの間に、前記第１のローラが少なくとも１つと、前記第２のローラが少なくとも１つ配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記第１のローラはターニングローラであり、前記第２のローラはコーミング・ローラであることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも２つの送給ローラが、前記第１のローラに結び付けられていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
２つの前記第１のローラと協働する前記第２のローラが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも２つの取出しローラが、前記第２のローラと結び付けられていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記第２のローラが少なくとも２つ設けられており、該第２のローラのそれぞれに少なくとも１つの取出しローラが結び付けられていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
２つの前記第２のローラが、前記第１のローラと協働することを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第２のローラが少なくとも２つ設けられており、該第２のローラに、共通の取出しローラが結び付けられていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１のローラが少なくとも２つと、前記第２のローラが少なくとも２つ設けられており、共通の取出しローラが、前記第２のローラに結び付けられており、少なくとも１つの送給ローラが前記第１のローラのそれぞれに結び付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
コーミング・デバイスが、前記第２のローラのそれぞれに結び付けられていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
コーミング・デバイスが、前記第１のローラのそれぞれに結び付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
スライバ形成デバイスが、各取出しローラの下流に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項２０】
それぞれ１つのスライバ形成デバイスが、それぞれ１つの取出しデバイスの下流に配置されていることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
それぞれ１つのスライバ形成デバイスが、それぞれ２つの取出しデバイスの下流に配置されていることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
ロータ・コーミング機械が少なくとも２つのアセンブリを有し、該アセンブリのそれぞれが、順に配置された、それぞれ少なくとも１つの送給ローラ、少なくとも１つの前記第１のローラ、少なくとも１つの前記第２のローラ、少なくとも１つの取出しローラ、および少なくとも１つのスライバ形成ユニットを有し、前記スライバ形成ユニットを複数用いる場合、下流に共通のスライバダブリングデバイスが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２３】
複数のコーミングユニットを有するロータ・コーミング機械が設けられていることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記コーミングユニットは、コーミングロータおよびコーミング手段を有することを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
複数のロータ・コーミング機械が設けられていることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２６】
マルチロータ・コーミング機械が設けられていることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２７】
回転可能に取り付けられ中断することなく回転する前記第１のローラはターニングロータを有し、前記第２のローラはコーミングロータを有することを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２８】
一方の前記各ターニングロータと、協働する他方の前記各コーミングロータは、回転方向が互いに反対方向であることを特徴とする、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも１つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから前記第１のローラへの繊維束の移送領域、および、前記第１のローラから前記第２のローラへの前記繊維材料の移送領域の少なくとも一方で、前記挟持デバイスに結び付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維分類デバイス、特にコーミング・デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置であって、繊維束の自由端から所定の距離の所で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短い繊維、ネップ、ごみなどの、挟持されていない構成要素を自由端からゆるめ、除去するために、繊維束の挟持部位から自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられ、コーミングされた繊維材料を除去するために少なくとも１つの取出し手段が設けられた装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、コーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維をそれに含まれる天然の夾雑物から分離し、繊維スライバの繊維を平行にするのに用いられている。その目的のために、「繊維タフト」として知られている一定の部分長さの繊維が、ジョーの前方に突出する様に、事前に準備された繊維束がニッパ装置のジョーの間に挟持される。ニードル針布または歯付き針布によってコーミング・セグメントで満たされた回転式のコーミング・ローラのコーミング・セグメントにより、この繊維タフトはコーミングされてきれいにされる。取出しデバイスは、通常、互いに逆方向に回転する２個のローラから成り、これらのローラによって、コーミングされた繊維タフトが把持されて前方に搬送される。公知の綿コーミング工程は不連続工程である。ニップ動作中に、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、また、ある場合には繰り返し反転させられる。大きなニップ速度は、大きな加速を結果としてもたらす。特に、ニッパの運動、ニッパの移動のためのギヤの運動、剥ぎ取りローラのピルグリムステップ運動のためのギヤの運動の結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、それによって、生産性の向上が妨げられている。さらに、不連続な動作様式によれば機械全体に振動が引き起こされ、それによって、動的な交互応力が発生する。
【０００３】
特許文献１には、例えば、８つのコーミングヘッドが同時に順々に動作するコーミング機械が開示されている。それらのコーミングヘッドは、コーミングヘッドに隣接して配置された側部駆動手段によって駆動され、側部駆動手段は、縦方向シャフトによって、コーミングヘッドの個々の要素に、それらを駆動できるように連結されたギアユニットを有している。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、次の牽伸システムへと搬送テーブル上を順に移送され、牽伸システムで牽伸され、その後、共通のコーミング機械スライバを形成するように組み合わされる。その後、牽伸システムで作製された繊維スライバは、ファンネルホイール（巻取器プレート）によってケンス内に堆積させられる。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイス、ピボット運動可能に取り付けられ定位置に配置されたニッパアセンブリ、ピボット運動可能に取り付けられ定位置に配置されたニッパアセンブリ、回転可能に取り付けられ、ニッパアセンブリによって供給された繊維束をコーミングするためのコームセグメントを有するサーキュラーコーム、トップコーム、および、定位置に配置され、コーミングされた繊維束をニッパアセンブリから剥ぎ取るための剥ぎ取り装置を有している。ここでは、ニッパアセンブリに供給されるラップリボンは、送給シリンダを介して剥ぎ取りローラ対に送給されている。開かれたニッパから突出する繊維束が、コーミングされたスライバウェブまたは繊維ウェブの後端上に通され、そこで、剥ぎ取りローラの前方への運動によって、剥ぎ取りローラの挟持ニップに入る。ラップリボンの保持力によって、またはニッパによって保持されていない繊維は、ラップリボンの構成物から剥ぎ取られる。この剥ぎ取り動作中に、繊維束は、付加的に、トップコームの針によって引っ張られる。トップコームは、剥ぎ取られた繊維束の後方部分をコーミングして取り出し、ネップ、不純物なども引き止める。構造的な条件として、可動なニッパアセンブリと可動な剥ぎ取りローラの間に空間を必要とするトップコームは、それに空気を吹き付けることによって定常的に清掃しておく必要がある。繊維スライバへと突き通し、繊維スライバから取り除くために、トップコームは、駆動する必要がある。最後に、ガタガタ動くこの部位への清掃効果は、理想的なものではない。ラップリボンと、剥ぎ取りローラの剥ぎ取り速度との速度差のために、剥ぎ取られる繊維束は、特定の長さに引き出される。剥ぎ取りローラ対に続いているのは案内ローラ対である。この剥ぎ取り動作中、剥ぎ取られる、または引き出される繊維束の先行端は、繊維ウェブの後続端と重ねられ、または二重にされる。剥ぎ取り動作と継ぎ合わせ動作が終わると直ぐに、ニッパは後方位置に戻り、この後方位置では、ニッパは閉じ、コーミングを行うために、繊維束の自由端が、ニッパからサーキュラーコームのコームセグメントへと突出させられる。ここで、ニッパアセンブリがその前方位置に元通りに戻る前に、剥ぎ取りローラと案内ローラは反転動作を行い、それによって、繊維ウェブの後続端が、特定の量だけ後方に移動させられる。これは、継ぎ合わせ動作のために必要な重なりを実現するために必要である。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。このコーミング機械の不都合は、特に、必要な装備が多量であり、また、時間当たりの製造速度が低いことである。全部で８つの送給デバイス、定位置の８つのニッパアセンブリ、コームセグメントを備える８つのサーキュラーコーム、８つのトップコーム、および８つの剥ぎ取りデバイスを有する８つの個別のコーミングヘッドが設けられている。特別な問題は、コーミングヘッドの、不連続な動作の仕方にある。追加の不都合が、大きな質量の加速、および反転運動の結果として生じ、その結果は、動作速度を高くすることが不可能であるということである。最後に、機械の相当の振動が、コーミングされたスライバの堆積に不均一性を生じさせるという結果を生じさせる。さらに、隔たり、すなわち、下側ニッパ板のニッパリップと、剥ぎ取りシリンダの挟持点との間の距離が、構造的および空間的に制限される。剥ぎ取りローラと、繊維束を搬出する案内ローラの回転速度は、上流の遅いコーミング工程に合わせられ、それによって制限される。他の不都合は、各繊維束が、剥ぎ取りローラ対によって、続いて案内ローラ対によって挟持され搬送されることである。剥ぎ取りローラと案内ローラの回転のために、挟持点は、連続的に変化し、すなわち、挟持を行うローラと繊維束との間で連続的な相対運動が生じる。全ての繊維束は、定位置の１つの剥ぎ取りローラ対と、定位置の１つの案内ローラ対を続いて通過しなければならず、それによって、製造速度にさらに大幅な制限が生じさせられる。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、上述の不都合を回避し、特に、時間当たりの製造量（生産性）を大幅に増やし、改善されたコーマ・スライバを容易に得ることができる、冒頭に記載した種類の装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１の特徴とする構成によって解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられ、コーミングされた繊維材料を除去するために少なくとも１つの取出し手段が設けられた装置において、前記供給手段（８；１０，１１）の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１および第２のローラ（１２，１３）が設けられ、該ローラ（１２，１３）には、前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の前記挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）が設けられ、該挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段（８，８1，８2，８3；１０；１０1，１０2；１１；１１1，１１2）が少なくとも２つ設けられているか、前記ローラ（１２；１２1，１２2，１２3；１３；１３1，１３2，１３3，１３4）がさらに少なくとも１つ設けられているか、前記取出し手段（１４；１４1，１４2，１４3）が少なくとも２つ設けられており、前記第１のローラが少なくとも２つ設けられており、該第１のローラのそれぞれに少なくとも１つの送給ローラが結び付けられていることを特徴とする装置が提供される。
【０００７】
コーミングすべき繊維束を、回転する少なくとも２つのローラ上で挟持し移動させる機能を設けることによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作の仕方が連続的である。高速ローラを用いた場合、時間当たりの製造速度（生産性）が非常に大幅に高められ、これは、以前は、当該技術分野において可能だとは考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを備えるローラの回転運動が、複数の繊維束が単位時間毎に第１のローラに、また、第２のローラに著しく高速に供給されることにつながることである。特に、ローラの高い回転速度によって、製造を大幅に増大させることができる。繊維束を形成するために、送給ローラによって前方に押される繊維スライバが、一端で挟持デバイスによって挟持され、ターニングロータの回転運動によって剥ぎ取られる。挟持された端部には、短い繊維が含まれ、自由な領域には長い繊維が含まれる。長い繊維が、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引き出され、短い繊維は、送給ニップでの保持力によって後に残る。続いて、繊維束がターニングロータからコーミングロータ上に移送されると、繊維束の両端が反転させられる。コーミングロータ上の挟持デバイスは、長い繊維の端部を把持し挟持し、その結果、短い繊維の領域は、挟持デバイスから突き出し、むき出しにされ、したがって、コーミングして除去することができる。繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持され、回転によって搬送される。したがって、特定の挟持デバイスでの挟持点は、繊維束が第１、第２のローラに移送されるまで不変に保たれる。挟持デバイスと繊維束との間の相対運動は、繊維束が第１および第２のローラによってそれぞれ把持され、加えて、挟持が完了するまで開始されない。複数の挟持デバイスを、繊維束のために利用可能であるので、特に有利なやり方で、繊維束を第１および第２のローラにそれぞれ順に、単一の供給デバイスの結果として生じる望ましくない時間遅れを生じることなく、迅速に連続して供給することができる。特別な利点は、第１のローラ（ターニングロータ）上に供給された繊維束が連続的に搬送されることである。繊維束、およびこれと協働する挟持要素の速度は同一である。挟持要素は、搬送される繊維材料の方向への運動中に閉じ、開く。少なくとも１つの第２のローラ（コーミングロータ）は、少なくとも１つの第１のローラ（ターニングロータ）の下流に配置されている。本発明による装置によって、大幅に高められた生産性が実現される。特別な他の利点は、個々の要素、複数のアセンブリ、およびそれらの組み合わせを、工程に合わせて構成できることである。
【０００８】
請求項２から２９は、本発明の有利なさらなる態様を含んでいる。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択する。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみである。
４番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給手段は、少なくとも１つの送給ローラを有している。
５番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給手段は、少なくとも１つの循環手段を有している。
６番目の発明によれば、４番目の発明において、下流の前記取出し手段は少なくとも１つの取出しローラを有している。
７番目の発明によれば、５番目の発明において、前記取出し手段は少なくとも１つの循環手段を有している。
８番目の発明によれば、６番目の発明において、送給ローラと取出しローラの間に、前記第１のローラが少なくとも１つと、前記第２のローラが少なくとも１つ配置されている。
９番目の発明によれば、８番目の発明において、前記第１のローラはターニングローラであり、前記第２のローラはコーミング・ローラである。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、少なくとも２つの送給ローラが、前記第１のローラに結び付けられている。
１１番目の発明によれば、１番目の発明において、２つの前記第１のローラと協働する前記第２のローラが設けられている。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、少なくとも２つの取出しローラが、前記第２のローラと結び付けられている。
１３番目の発明によれば、１２番目の発明において、前記第２のローラが少なくとも２つ設けられており、該第２のローラのそれぞれに少なくとも１つの取出しローラが結び付けられている。
１４番目の発明によれば、１３番目の発明において、２つの前記第２のローラが、前記第１のローラと協働する。
１５番目の発明によれば、１２番目の発明において、前記第２のローラが少なくとも２つ設けられており、該第２のローラに、共通の取出しローラが結び付けられている。
１６番目の発明によれば、１番目の発明において、前記第１のローラが少なくとも２つと、前記第２のローラが少なくとも２つ設けられており、共通の取出しローラが、前記第２のローラに結び付けられており、少なくとも１つの送給ローラが前記第１のローラのそれぞれに結び付けられている。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、コーミング・デバイスが、前記第２のローラのそれぞれに結び付けられている。
１８番目の発明によれば、１番目の発明において、コーミング・デバイスが、前記第１のローラのそれぞれに結び付けられている。
１９番目の発明によれば、１２番目の発明において、スライバ形成デバイスが、各取出しローラの下流に配置されている。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、それぞれ１つのスライバ形成デバイスが、それぞれ１つの取出しデバイスの下流に配置されている。
２１番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、それぞれ１つのスライバ形成デバイスが、それぞれ２つの取出しデバイスの下流に配置されている。
２２番目の発明によれば、１番目の発明において、ロータ・コーミング機械が少なくとも２つのアセンブリを有し、該アセンブリのそれぞれが、順に配置された、それぞれ少なくとも１つの送給ローラ、少なくとも１つの前記第１のローラ、少なくとも１つの前記第２のローラ、少なくとも１つの取出しローラ、および少なくとも１つのスライバ形成ユニットを有し、前記スライバ形成ユニットを複数用いる場合、下流に共通のスライバダブリングデバイスが設けられている。
２３番目の発明によれば、２２番目の発明において、複数のコーミングユニットを有するロータ・コーミング機械が設けられている。
２４番目の発明によれば、２３番目の発明において、前記コーミングユニットは、コーミングロータおよびコーミング手段を有する。
２５番目の発明によれば、２２番目の発明において、複数のロータ・コーミング機械が設けられている。
２６番目の発明によれば、２２番目の発明において、マルチロータ・コーミング機械が設けられている。
２７番目の発明によれば、２２番目の発明において、回転可能に取り付けられ中断することなく回転する前記第１のローラはターニングロータを有し、前記第２のローラはコーミングロータを有する。
２８番目の発明によれば、２７番目の発明において、一方の前記各ターニングロータと、協働する他方の前記各コーミングロータは、回転方向が互いに反対方向である。
２９番目の発明によれば、１番目の発明において、供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも１つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから前記第１のローラへの繊維束の移送領域、および、前記第１のローラから前記第２のローラへの前記繊維材料の移送領域の少なくとも一方で、前記挟持デバイスに結び付けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示す例示的な実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
【００１０】
図１によれば、コーミング前処理機１は、スライバが送給されラップを送り出す紡績室機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ，４ｂ（クリール）とを有しており、各送給テーブル４ａ，４ｂの下には、繊維スライバ（不図示）を収容する２列のケンス５ａ，５ｂが配置されている。ケンス５ａ，５ｂから引き出された繊維スライバは、方向を変えられた後、コーミング前処理機１の、順に配置された２つの牽伸システム６ａ，６ｂ内を通る。牽伸システム６ａから、形成された繊維スライバウェブが、ウェブ・テーブル７上を案内され、牽伸システム６ｂの出口の所で順に積み上げられ、そこで作製された繊維スライバウェブと一緒に運び出される。牽伸システム６ａ，６ｂによって、いずれにしても、複数の繊維スライバが、ラップを形成するように組み合わされ、一緒に牽伸される。牽伸された複数のラップ（この例では２つのラップを示す）は、順に重ねて配置することによってダブリングされる。このように形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械２の供給デバイス（送給要素）内に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械２の出口の所に送り出され、ファンネルを通されてコーマ・スライバを形成し、下流のスライバ堆積デバイス３内に堆積させられる。参照符号Ａは動作方向を示している。
【００１１】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）を、ロータ・コーミング機械２とスライバ堆積デバイス３との間に配置することができる。それによって、コーマ・スライバが牽伸される。
【００１２】
他の構成によれば、２つ以上のロータ・コーミング機械２が設けられる。例えば、２つのロータ・コーミング機械２ａおよび２ｂがある場合、送り出された２つのコーマ・スライバ１７を、下流のオートレベラ牽伸システム５０に一緒に通し、牽伸された１つのコーマ・スライバとしてスライバ堆積デバイス３内に堆積させることができる。
【００１３】
スライバ堆積デバイス３は、回転式の巻取器ヘッド３ａを有しており、巻取器ヘッド３ａによって、コーマ・スライバをケンス３ｂ内に、または、ケンスなしの繊維スライバ束の形態（不図示）で堆積させることができる。
【００１４】
図２は、送給ローラ１０と送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１のローラ１２（ターニングロータ）、第２のローラ１３（コーミング・ローラ）、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９、および回転式カードトップコーミングアセンブリ１５を有するロータ・コーミング機械２を示している。ローラ１０，１２，１３，１４の回転方向が、曲線矢印１０ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａによってそれぞれ示されている。入ってくる繊維ラップが参照符号１６によって示されており、送り出される繊維ウェブが参照符号１７によって示されている。ローラ１０，１２，１３，１４は順に配置されている。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１５】
第１のローラ１２には、その外周の領域に、複数の第１の挟持デバイス１８が備えられており、挟持デバイス１８は、ローラ１２の幅を横切って延び（図３参照）、それぞれが上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）を有している。挟持デバイス１８の、ローラ１２の中心点またはピボット軸線側の一端領域で、各上側ニッパ１９は、ローラ１２に取り付けられたピボット軸受２４ａに回転可能に取り付けられている。下側ニッパ２０は、ローラ１２に、固定されるように、または可動なように取り付けられている。上側ニッパ１９の自由端はローラ１２の外周に面している。上側ニッパ１９と下側ニッパ２０は、繊維束１６，３０1，３０2を把持し（挟持し）、また放すことができるように協働する。コーミング・ローラ２７は、コーミング・デバイスとして、第１のローラ１２と組み合わされている。
【００１６】
第２のローラ１３には、その外周の領域に、２つの部分からなる複数の挟持デバイス２１が備えられており、挟持デバイス２１はローラ１３の幅を横切って延び（図３参照）、それぞれが上側ニッパ２２（把持要素）と下側ニッパ２３（対向要素）からなっている。挟持デバイス２１の、ローラ１３の中心点またはピボット軸線側の一端領域で、各上側ニッパ２２は、ローラ１３に取り付けられたピボット軸受２４ｂに回転可能に取り付けられている。下側ニッパ２３は、ローラ１３に、固定されるように、または可動なように取り付けられている。上側ニッパ２２の自由端はローラ１３の外周に面している。上側ニッパ２２と下側ニッパ２３は、繊維束を把持し（挟持し）、また放すことができるように協働する。ローラ１２の場合、ローラ外周周りに、送給ローラ１０と第２のローラ１３の間で挟持デバイス１８が閉じられ（挟持デバイス１８が繊維束（不図示）を一端で挟持する）、第２のローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、ローラ外周周りに、第１のローラ１２とドッファ１４の間で挟持デバイス２１が閉じられ（挟持デバイス２１が繊維束（不図示）を一端で挟持する）、ドッファ１４と第１のローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照符号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、巻取器ヘッド３ａの上方に配置されるのが有利である。参照符号５１は、被駆動上昇搬送機、例えばコンベヤベルトを示している。上方に傾斜した金属シートなどを搬送の目的で用いることも可能である。
【００１７】
図３によれば、固定された２つのカムディスク２５および２６が設けられており、それらの周りを、第１の挟持デバイス１８を有するローラ１２と、第２の挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａおよび１３ａの方向にそれぞれ回転させられる。付勢された上側ニッパ１９および２２が、カムディスク２５，２６の外周とローラ１２，１３の内周面の間の中間空間内に配置されている。カムディスク２５，２６の周りのローラ１２，１３の回転によって、上側ニッパ１９，２２はピボット軸線２４ａ，２４ｂを中心としてそれぞれ回転させられる。このようにして、第１の挟持デバイス１８と第２の挟持デバイス２１の開閉が行われる。
【００１８】
図４によれば、２つの送給デバイス８1，８2、１つのターニングロータ１２、１つのコーミングロータ１３、１つのコーミング・デバイス２８、１つの取出しユニット１４、および１つのスライバ形成ユニット２９を備えるロータ・コーミング機械の実施形態が提供される。
【００１９】
図５によれば、２つのターニングロータ１２1，１２2、ターニングロータ１２1，１２2ごとに１つの送給デバイス８1，８2、１つのコーミングロータ１３、１つのコーミング・デバイス２８、１つの取出しユニット１４、および１つのスライバ形成ユニット２９を備えるロータ・コーミング機械の構成が提供される。
【００２０】
図６によれば、１つのコーミングロータ１３を用いる場合、コーミングロータごとに２つの取出しユニット１４1，１４2、取出しユニット１４1，１４2ごとに１つのスライバ形成ユニット２９1，２９2、１つのコーミング・デバイス２８、１つのターニングロータ１２、および１つの送給ユニット８を備えるロータ・コーミング機械の実施形態が提供される。
【００２１】
図７によれば、１つのコーミングロータ１３を用いる場合、コーミングロータごとに２つの取出しユニット１４1，１４2、２つの取出しユニット１４1，１４2に対して１つのスライバ形成ユニット２９、１つのコーミング・デバイス２８、１つのターニングロータ１２、および１つの送給ユニット８を備えるロータ・コーミング機械の構成が提供される。
【００２２】
図８によれば、１つの送給ユニット８を備える１つのターニングロータ１２を用いる場合に、２つのコーミングロータ１３1，１３2、コーミングロータ１３1，１３2ごとに１つのコーミング・デバイス２８1，２８2と１つの取出しデバイス１４1，１４2、および、取出しデバイス１４1，１４2ごとに１つのスライバ形成ユニット２９1，２９2を備えるロータ・コーミング機械の実施形態が提供される。
【００２３】
図９によれば、１つのターニングロータ１２、１つの送給ユニット８、および１つのスライバ形成ユニット２９を用いる場合に、コーミング・デバイス２８1，２８2をそれぞれ有する２つのコーミングロータ１３1，１３2、および、２つのコーミングロータ１３1，１３2に対して１つの取出しデバイス１４を備えるロータ・コーミング機械の実施形態が提供される。
【００２４】
図１０によれば、２つのターニングロータ１２1，１２2、コーミング・デバイス２８1，２８2をそれぞれ有する２つのコーミングロータ１３1，１３2、１つのスライバ形成デバイス２９を用いる場合、２つのコーミングロータ１３1，１３2に対して１つの取出しデバイス１４、および、ターニングロータ１２1，１２2ごとに１つの送給ユニット８1，８2を備えるロータ・コーミング機械の構成が提供される。
【００２５】
図１１によれば、ターニングロータ１２上のコーミング・デバイス２８1を備え、１つの送給ユニット８、ターニングロータ１２、コーミング・デバイス２８2を備える１つのコーミングロータ１３、１つの取出しデバイス１４、および１つのスライバ形成ユニット２９を用いたロータ・コーミング機械の実施形態が提供される。
【００２６】
図１２は、３つのアセンブリＩ，ＩＩ，ＩＩＩを有するロータ・コーミング機械を示している。アセンブリＩ，ＩＩ，ＩＩＩは、送給ユニット８1，８2、８3、ターニングロータ１２1，１２2，１２3、コーミング・デバイス２８1，２８2、２８3をそれぞれ備えるコーミングロータ１３1，１３2，１３3、取出しユニット１４1，１４2，１４3、およびスライバ形成ユニット２９1，２９2，２９3をそれぞれ有している。スライバ形成ユニット２９1，２９2，２９3の後、下流で、スライバのダブリングが行われる。その工程では、形成された３つの繊維スライバ（不図示）が、他の処理設備、例えば、牽伸システム５０（図２参照）にまとめて供給される。アセンブリＩ，ＩＩ，ＩＩＩは、実質的に、図３に示す（コーミング・ローラ２７なしの）構成に相当している。
【００２７】
図１３は、２つのアセンブリＩＶ，Ｖを有するロータ・コーミング機械の実施形態を示している。アセンブリＩＶ，Ｖは、実質的に、図９に示す構成に相当している。各アセンブリで、各ターニングロータ１２1，１２2に対して送給デバイス８1，８2、２つのコーミングロータ１３1，１３2および１３3，１３4、１つのコーミング・デバイス、１つの取出しデバイス１４1，１４2、および１つのスライバ形成ユニット２９1，２９2が用いられ、スライバのダブリングが、スライバ形成ユニット２９1，２９2の下流で行われる。
【００２８】
図１２，１３に示されているアセンブリＩ，ＩＩ，ＩＩＩ（図１２）およびＩＶ，Ｖ（図１３）は、それぞれの場合で、協働する。アセンブリＩ，ＩＩ，ＩＩＩおよびＩＶ，Ｖは、共通の機械フレーム（不図示）内に配置することができ、また、好ましくは、共通の機械制御・調節デバイス（不図示）に接続することができる。
【００２９】
図１４によれば、スライバ形成ユニット２９はスライバファンネル３０を有し、スライバの進行方向Ｂにスライバファンネル３０の下流には、協働する２つの取出しローラ３１ａ，３１ｂ（カレンダローラ）が配置されている。取出しローラ３１ａ，３１ｂは、曲線矢印３１’，３１’’の方向に、互いに反対方向に回転する。
【００３０】
本発明によるロータ・コーミング機械を用いることで、２０００ｎｉｐｓ／ｍｉｎ以上、例えば、３０００から５０００ｎｉｐｓ／ｍｉｎが達成される。
【００３１】
図１５によれば、回転可能に取り付けられ挟持デバイス１９，２０および２２，２３をそれぞれ有するローラ１２および１３に、吸い込み路５２および５６（吸い込み開口部）がそれぞれ付加的に備えられ、吸い込み路５２，５６は、供給デバイス８とローラ１２の間の送り出し領域、および、ローラ１２と１３の間の送り出し領域で、搬送されている繊維の整列と運動に影響を与える。そのようにして、供給デバイス８から第１のローラ１２上への繊維材料の取り込み、および、第２のローラ１３への送り出しの時間が大幅に短縮され、その結果、ニップ速度を上げることができる、吸い込み開口部５２，５６は、ローラ１２および１３内にそれぞれ配置されており、これらのローラと一緒に回転する。少なくとも１つの吸い込み開口部が、各挟持デバイス１９，２０および２２，２３（ニッパデバイス）に結び付けられている。吸い込み開口部５２，５６は、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）の間にそれぞれ配置されている。ロータ１２，１３の内部には、減圧領域５３〜５５および５７〜５９が、吸い込み開口部５２，５６の所の吸い込み流によってそれぞれ生成されている。減圧は、流れ発生機械に接続することによって生じさせることができる。個々の吸い込み開口部５２，５６での吸い込み流は、調節可能な特定の角度位置でのみローラの周面上に作用するように、減圧領域と吸い込み開口部との間で切り替えることができる。切り替えの目的で、開口部５５と５９を相応の角度位置にそれぞれ有する弁または弁パイプ５４，５８を用いることもできる。吸い込み流の解除は、把持要素（上側ニッパ）の運動によって行ってもよい。さらに、減圧領域を、相応の角度位置にのみ配置することも可能である。
【００３２】
加えて、吹き付け空気の流れを、供給デバイス８の領域、および／または、ローラ間の移送領域に生じさせることができる。吹き付け空気流源（吹き付けノズル３９）は、送給ローラ１０内に配置されており、供給デバイスの通気性の表面、または空気通過開口部を通って外方に向かって第１のローラの方向に作用する。また、供給デバイス８の領域において、吹き付け空気流を発生するための要素を、供給デバイス８の直下または直上の定位位置に配置することもできる。ローラ１２，１３の間の移送領域では、吹き付け空気流源を、第１のローラ１２のロータ外周の所の、各ニッパデバイスの直下または直上に配置することができる。吹き付け空気を発生するために、圧縮空気ノズルまたはエアブレイドを用いてもよい。
【００３３】
吸い込み流Ｂは、案内だけでなく、ラップと、供給デバイス８の領域で取り去られるべきタフトとの間の分離工程にも好ましい影響を与え、それらを短縮することができる。
【００３４】
追加の空気案内要素６０と側面スクリーン６１，６２の設置の結果として、流れの方向、およびロータ周りに運ばれて引き離される空気に影響を与えることができる。そのようにして、整列のための時間をさらに短縮することができる。特に、第１のローラ１２と供給デバイス８の間の、ラップの上方のスクリーン要素と、ローラの両側のスクリーン要素は有用であることが証明されている。
【００３５】
コーミングされて取り出された繊維部分は、第２のローラ１３から継ぎ合わせローラ１４1および１４2上に送られる。
【００３６】
本発明によるロータ・コーミング機械を用いることによって、コーミングすべき繊維材料の機械的なコーミングを行うことができ、すなわち、機械的な手段がコーミングに用いられる。コーミングすべき繊維材料の、空気圧によるコーミングは行われず、すなわち、コーミングを行うのに、空気流、例えば、吸い込み空気流、および／または、吹き付け空気流は用いられない。
【００３７】
本発明によるロータ・コーミング機械には、中断することなく高速で回転し、挟持デバイスを有するローラが設けられている。回転を中断され、ステップ状に回転し、または、停止状態と回転状態を交互に繰り返すローラは用いられない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】コーミング前処理機、ロータ・コーミング機械、およびスライバ堆積デバイスを有する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの模式的な斜視図である。
【図２】２つのローラおよび２つのコーミング要素を有する、本発明によるロータ・コーミング機械の模式的な側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２のロータ・コーミング機械の斜視図である。
【図４】２つの送給デバイス、１つのターニングロータ、１つのコーミングロータ、１つのコーミング・デバイス、１つの取出しユニット、および１つのスライバ形成ユニットを備えるロータ・コーミング機械の実施形態を示す図である。
【図５】２つのターニングロータ、ターニングロータごとに１つの送給デバイス、１つのコーミングロータ、１つのコーミング・デバイス、１つの取出しユニット、および１つのスライバ形成ユニットを備えるロータ・コーミング機械の構成を示す図である。
【図６】１つのコーミングロータを用いる場合、コーミングロータごとに２つの取出しデバイス、取出しデバイスごとに１つのスライバ形成ユニット、１つのコーミング・デバイス、１つのターニングロータ、および１つの送給ユニットを備えるロータ・コーミング機械の実施形態を示す図である。
【図７】１つのコーミングロータを用いる場合、コーミングロータごとに２つの取出しデバイス、２つの取出しデバイスに対して１つのスライバ形成ユニット、１つのコーミング・デバイス、１つのターニングロータ、および１つの送給ユニットを備えるロータ・コーミング機械の構成を示す図である。
【図８】１つの送給ユニットを備える１つのターニングロータを用いる場合に、２つのコーミングロータ、コーミングロータごとに１つのコーミング・デバイスと１つの取出しデバイス、および、取出しデバイスごとに１つのスライバ形成ユニットを備えるロータ・コーミング機械の実施形態を示す図である。
【図９】１つのターニングロータ、１つの送給ユニット、および１つのスライバ形成ユニットを用いる場合に、１つのコーミング・デバイスをそれぞれ有する２つのコーミングロータ、および、２つのコーミングロータに対して１つの取出しデバイスを備えるロータ・コーミング機械の構成を示す図である。
【図１０】２つのターニングロータ、コーミング・デバイスをそれぞれ有する２つのコーミングロータ、１つのスライバ形成ユニットを用いる場合、２つのコーミングロータに対して１つの取出しデバイス、および、ターニングロータごとに１つの送給ユニットを備えるロータ・コーミング機械の実施形態を示す図である。
【図１１】１つの送給ユニット、１つのターニングロータ、コーミング・デバイスを備える１つのコーミングロータ、１つの取出しデバイス、および１つのスライバ形成ユニットを用いる場合、ターニングロータ上に１つのコーミング・デバイスを備えるロータ・コーミング機械の構成を示す図である。
【図１２】スライバダブリングが続く３つのアセンブリＩ，ＩＩ，ＩＩＩを有するロータ・コーミング機械の構成を示す図である。
【図１３】２つのアセンブリＩＶ，Ｖとそれに続くスライバダブリングを有する実施形態を示す図である。
【図１４】スライバファンネルと取出しローラを備えるスライバ形成ユニットの模式的な側面図である。
【図１５】吸い込みデバイスが挟持デバイスに結び付けられている、本発明によるロータ・コーミング機械を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
８    供給デバイス
１０    送給ローラ
１１    送給トレイ
１２，１３    ローラ
１８，２１    挟持デバイス
１９，２２    上側ニッパ
２０，２３    下側ニッパ
２７    挟持ニップ
【図１】
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【図２】
0005280751.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005280751.tif 000007
【図７】
0005280751.tif 000008
【図８】
0005280751.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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