(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙と乾式パルプ不織布が熱可塑性樹脂層を介して積層された積層シートからなる包装材料であって、該積層シートの乾式パルプ不織布面同士を対向させ、接合部を加熱加圧接着して形成されたことを特徴とする包装材料。
【請求項２】
乾式パルプ不織布の密度が０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水性、吸油性、緩衝性、保温性に優れた乾式不織布を含む積層シートから製造された包装材料であって、主として食品包装用途に好適な、その中でも特にファストフードの包装に好適な包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙、不織布、合成樹脂フィルム、金属箔等の各種シート素材は、単独でも包装材料として使用されており、また、必要に応じて、これら素材を適宜組み合わせて、各素材の特性を併せ持つ積層シートとしたものが包装材料として各種分野において使用されている（特許文献１〜６参照）。
たとえば、ハンバーガー等のファストフードの食品を直接包装する場合、必要に応じて耐水性や耐油性を付与した薄葉紙や、薄葉紙と合成樹脂フィルム、または、薄葉紙とアルミ箔とを貼合した積層シートが包装材として用いられている。
薄葉紙は適度な吸水性、吸油性を有し、ある程度のデッドフォールド性を有する。また、経済的にも優れ廃棄時の処理も容易であるという利点がある。一方で、合成樹脂フィルムは耐水、耐油性及び、バリア性を有し、アルミ箔は耐水性、耐油性、バリア性に加えて優れたデッドフォールド性を有する。
従って、これら素材を複数貼合することで、包装の形態や包装する対象物の性質等に合わせ、各素材の特性を兼ね備えた包装材料を得ることが可能となる。
例えば、ハンバーガーのようなファストフードを積層シートで包装するとき、合成樹脂フィルムと薄葉紙からなる積層シートで包装した場合、内側をフィルム層、外側を薄葉紙とすることによって、食品の水分や油分に対するバリア性と、包装した際のデットフォールド性による包装時の扱い易さが実現されている。デッドフォールド性は、積層シートをそのまま用いた包装の場合には特に重要である。また、薄葉紙と外側がアルミ箔からなる積層シートで、内側を薄葉紙外側をアルミ箔とする場合がある。この場合は、薄葉紙によって食品の水分や油分を吸収して食感を保ち、同時にアルミ箔によるバリア性やデッドフォールド性が実現されている。
また、食品等を包装する場合には、適宜断裁した積層シートをそのまま使用する場合もあるが、積層シートを袋状に加工してその中に入れる場合がある。
このような場合に使用する積層シートには、一般的な製袋機で製袋可能、いわゆる製袋適性を有するものでなければならない。一般的な製袋機は、全面にヒートシール性を有するシートを加熱加圧接着することで袋を製造するものである。
なお、製袋には、上記以外にも、糊塗工により接着する手法や、シートに必要な部分だけヒートシール層をパターン印刷等により設ける手法もあるが、このような方法は、上記の一般的な製袋機とは生産速度やコスト面で劣るため、実質的には不可能である。
従って、製袋適性を有する積層シートとは、少なくとも片面がヒートシール可能な層である積層シートである。ヒートシール層となり得る素材としては、熱可塑性樹脂による合成樹脂フィルム、合成樹脂繊維により形成された不織布等が考えられ、これらの積層面を袋の内側とすれば、通常の製袋機によって積層シートを製袋することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７０３２０号公報
【特許文献２】特開平８−１１９３４４号公報
【特許文献３】特開平９−２１６３０２号公報
【特許文献４】特開平１０−１５６９８６号公報
【特許文献５】特開２０００-１９０４１０号公報
【特許文献６】特開２００２−２８４２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、合成樹脂フィルムには吸水性や吸油性がない。また、熱可塑性繊維により製造された不織布も、繊維そのものには吸水性、吸油性がないため、繊維間の空隙構造による多少の吸水性、吸油性はあっても、やはり十分な性能ではない。そのため、製袋適性を有する積層シートにより製袋した袋は、その内側が吸水性、吸油性を有さない、もしくは十分ではないので、食品から発生する水分や油分を吸収させて食感を保つ必要のある場合には使用できないという問題があった。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によって、緩衝性、保温断熱性、デッドフォールド性、電子レンジ適性を兼ね備え、食品から発生する液が外部に漏れるのを防ぐことができ、食品に接する内側の面が吸水性、吸油性を有しており、しかも、ヒートシール性を有することで、通常の製袋機等により効率的に製造される、経済性に優れた包装材料を得ることが可能となった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成をとる。
即ち、本発明の第１は、紙と乾式パルプ不織布が熱可塑性樹脂層を介して積層された積層シートからなる包装材料であって、該積層シートの乾式パルプ不織布面同士を対向させて接合部を加熱加圧接着して形成された包装材料である。
【０００７】
本発明の第２は、乾式パルプ不織布の密度が０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ３である本発明の第１に記載の包装材料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明においては、紙の片面に熱可塑性樹脂層を設け、その上に乾式不織布を積層してなる積層シートが包装材料の素材となる。
紙としては、一般的に坪量が１５〜４０ｇ／ｍ２の、いわゆる薄葉紙が好適に用いられ、１８〜２５ｇ／ｍ２のものが特に好適である。坪量が４０ｇ／ｍ２を越えると、積層シートの製袋適性に劣る。また、１５ｇ／ｍ２未満の場合は、積層シートの強度が十分でなく、また、積層時の加工適性が劣るので好ましくない。
【０００９】
本発明で用いる乾式パルプ不織布とは、パルプを乾燥状態で機械的に解繊して、ウェブを連続的に形成した後、スプレーバインダー（ラテックスボンデイング）又はバインダー繊維（サーマルボンデイング）、あるいはスプレーバインダー＋バインダー繊維の併用（マルチボンデイング）、熱溶融パウダー（サーマルボンデイング）によりウェブ中の繊維間を固着させる技術（エアレイド法）により得られたものである。エアレイド法としては、本州製紙法、Ｃｒｏｙｅｒ法、Ｄａｎ−Ｗｅｂ法、Ｊ＆Ｊ法、Ｋ−Ｃ法、スコット法等が存在する。この中でも、本発明においては、本州製紙法により得られた乾式パルプ不織布が、他エアレイド法より嵩高性であることによる吸水量、吸油量および断熱効果が優れるという理由により、特に好適に用いられる。
【００１０】
本発明の乾式パルプ不織布の原料となるパルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、その他非木材パルプなどから、任意の種類のパルプを用いることが可能であり、必要に応じて複数のパルプを混合して用いることも可能である。なお、本発明においては、繊維自体が吸液性に優れており、また、繊維が太く剛直であって、より嵩高な不織布が得ることが可能な針葉樹パルプを用いることが特に望ましい。
【００１１】
本発明で用いる乾式パルプ不織布は、坪量３５〜８５ｇ／ｍ２が好ましく、５０〜７０ｇ／ｍ２が特に好ましい。３５ｇ／ｍ２未満の場合、乾式不織布の強度、地合の均一性が劣る。また、吸液性などが不十分になるという問題がある。なた、８５ｇ／ｍ２を超えた場合、製袋適性（後述）が低下し、また、経済的にも好ましくない。
また、乾式パルプ不織布の密度は、０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．０３ｇ／ｃｍ３を下回り、０．１０を越える場合、積層シートの製袋適性（後述）が劣る場合がある。
また、乾式パルプ不織布の厚さは、４００〜１５００μｍが好ましい。４００μｍ未満の場合、積層後に吸液性が不十分になるおそれがある。また、１５００μｍを越えた場合には、製袋適性が劣る場合があるので好ましくない。
【００１２】
本発明においては、上記の紙と乾式パルプ不織布が、熱可塑性樹脂層を介して積層されている。
熱可塑性樹脂層は、紙と乾式不織布との接着する役割と同時に、積層体の液体バリア層となる。熱可塑性樹脂としては、状況に応じてポリエチレン、ポリプロピレン、等の公知のものから適宜選択して使用可能であるが、中でもポリエチレンが、経済性、低融点であり生産性が高いなどの面から特に好適に用いられる。
また、熱可塑性樹脂層は、１５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。１５ｇ／ｍ２未満の場合、樹脂量が不足することによって接着性が低下し、製袋適性が得られないおそれがある。また、３０ｇ／ｍ２を越える場合、不織布と樹脂層を積層した際に、熔融した樹脂が不織布繊維間内に浸透し、積層シートの乾式不織布層の吸液性や断熱性が低下するおそれがある。また、経済面でも好ましくない。
【００１３】
本発明において、紙と乾式パルプ不織布の間に熱可塑性樹脂層を設ける方法としては、公知の方法を適宜採用することが可能であるが、押し出しラミネート方式が好適である。押出しラミネートとは、溶融した樹脂を押出して直接基材上に皮膜を作る方法であり、本発明の積層シートを製造する場合、溶融した樹脂を紙と乾式パルプ不織布の二種類の基材間に挟んで３層に積層する加工をサンドラミネート方式が最も好適である。
なお、積層シート製造時には、接着時の圧力を最小限にするなど、乾式パルプ不織布の厚みができるだけ潰れないようにして低密度性を維持することが、積層体の吸液性や保温断熱性を維持する上で好ましい。
【００１４】
上記のようにして得られた積層シートは、包装材料の外側となる紙層によって、印刷適性、強度保持機能、デッドフォールド性を発揮し、内側となる乾式不織布層によって吸水性、吸油性を発揮する。それらの中間層となる熱可塑性樹脂層は、紙層と乾式不織布層を接着すると同時に液体バリア層となる。また、後述の通り、本発明の積層シートを製袋するときに、乾式不織布面同士を接着可能とするものである。
【００１５】
本発明の積層シートは、内側となる面に、低坪量、低密度の乾式パルプ不織布を用いるため、製袋時の加熱加圧によって、内側に挟まれた熱可塑性樹脂層が融解して乾式パルプ不織布の繊維間の間隙を通り抜けることで、内側面同士が接着可能となる。
製袋時に用いられる装置としては、一般に市販されているヒートシーラーや、連続ヒートシール加工のためのロール型ヒートシーラーが使用できる。また、熱可塑性樹脂フィルムや熱可塑性樹脂層を有する紙基材を製袋可能な一般の製袋機を使用して製袋し、本発明の包装材料とすることができる。
なお、本発明の包装材料は、少なくとも一箇所の接合部でヒートシールされて袋状に形成されたものであればよい。前述の積層シートは、例えば、長方形の積層シートを二つ折りにし、その一辺、もしくは二辺を接合部としてヒートシールすることで製袋可能である（図１〜図３参照）。その他の例としては、２枚のシートを重ねてその三辺を接合部として製袋することができる（図４参照）。また、中央合掌シール形の袋（図５参照）も製袋可能である。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明を実施例により説明する。
＜実施例１＞
乾式パルプ不織布としてキノクロス（４０ｇ／ｍ２、厚さ１ｍｍ、０．０４ｇ／ｃｍ３;王子キノクロス製）、薄葉紙としてＨＳ原紙（２０ｇ／ｍ２；王子特殊紙製）を、ポリエチレン樹脂としてスミカセンＬ７０５（住友化学製）を用い、ラミネーターを用いてサンドラミネートして積層シートを得た（ポリエチレン厚２０μｍ）。
次に、該積層シートを１５×３０ｃｍの大きさで裁断し、長辺の中央で二つ折りにして折り目側から短辺側へ向かう一辺をヒートシーラーを用いて約１９５℃、圧力０．２Ｍｐａで圧着し、本発明の包装用袋(図１参照)を得た。
【００１７】
実施例で得た包装用袋で、調理した直後のハンバーガーを包装したところ、内側層の不織布層によって、ハンバーガーから発生する水蒸気や肉汁等の水分を吸収し、食感を好適に保つことが可能であった。また、ポリエチレン樹脂層により、袋の外側に水分が染み出すことがなく、また、不織布層の存在によってある程度の断熱性があり、ハンバーガーが冷めにくく、手でつかみやすい。また、外側層の紙層によって、適度なデッドフォールド性があるため包装が容易である。さらに、この包装袋は金属箔を使用していないために、袋に入れた状態での電子レンジによる再加熱が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例の一例（１方シール形袋）を示す模式図である。
【図２】本発明の実施例の一例（２方シール形袋）を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例の一例（側面シール形袋）を示す模式図である。
【図４】本発明の実施例の一例（３方シール形袋）を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例の一例（中央合掌シール形袋）を示す模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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