(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が見ながら作業を行うための作業手順画像を表示するとともに、複数の作業工程からなる生産工程を管理するためのシステムであって、
各作業工程が完了すると当該作業工程が完了したことを記憶部に記憶させる作業工程管理処理を行う作業工程管理部と、
表示部と、
各作業工程を細分化した複数の作業手順について作業の仕方を説明する、各作業手順に対応した作業手順画像を前記表示部に表示する作業手順画像表示部と、
表示されている作業手順画像の表示を完了させる完了入力を受け付ける完了入力部と、
前記完了入力に基づいて制御を行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、
作業工程における最終作業手順画像以外の作業手順画像の表示の完了入力を受け付けると、当該作業工程において次に表示すべき作業手順画像を前記作業手順画像表示部によって表示させるとともに、
作業工程における最終の作業手順画像の表示の完了入力を受け付けると、終了した前記作業工程の作業結果の入力を受け付けるための作業工程管理画面を前記表示部に表示するよう制御し、
前記作業工程管理部は、
前記作業結果の入力を受け付け、取得した前記作業結果を所定の判断基準により判定して判定結果を生成し、前記判定結果および前記作業工程が完了したことを前記記憶部に記憶させる
ことを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記作業工程管理部、前記表示部、前記作業手順画像表示部、前記完了入力部、及び前記制御部は、作業者が用いる端末装置に設けられ、
作業工程における最終の作業手順画像の表示の完了入力がなされると、前記作業工程管理部は、前記端末装置の外部から取得した作業結果に基づいて、当該作業工程における作業結果の良否を判定することを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。
【請求項３】
一の作業工程において作業の説明のために表示される作業手順画像の数は、各作業工程において非一定の数であることを特徴とする請求項１又は２記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記作業手順画像表示部は、一の作業工程における複数の作業手順画像のうち、表示される画像を任意に切り替え可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記作業手順画像表示部による作業手順画像の表示中に、作業手順一覧のリストを表示するリスト表示部を備え、
前記リスト表示部は、作業手順画像表示部によって表示されている作業手順画像に対応する作業手順と、他の作業手順とを区別可能に表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産工程を管理するには、作業者が各作業工程を順次実施した各作業工程の作業結果を記録することが重要である。このため、例えば、作業者が各作業工程を終了する度に、作業結果をコンピュータに入力することが、従来から行われている。
【０００３】
また、作業の要領や手順など作業上必要な情報をあらわした作業指導書となる画像（作業手順画像）をコンピュータによって表示する作業指導書表示システムが存在する（例えば、特許文献１参照）。作業者は、作業指導書を参照することで、正確で効率的な作業を行うことができる。
【特許文献１】特開平２００１−２６５４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の生産管理システムのように、作業者が各作業工程を終了する度に、作業者が作業結果をコンピュータに入力する方式では、入力忘れが生じる可能性が高く、生産工程を確実に管理することが困難である。
【０００５】
そこで、本発明者は、作業手順画像の表示と生産管理とを連携させることで、作業支援性を高めつつ、作業手順画像を見ながら作業を行う作業者が、生産工程を確実に管理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、作業者が見ながら作業を行うための作業手順画像を表示するとともに、複数の作業工程からなる生産工程を管理するためのシステムであって、各作業工程が完了すると当該作業工程が完了したことを記憶部に記憶させる作業工程管理処理を行う作業工程管理部と、表示部と、各作業工程を細分化した複数の作業手順について作業の仕方を説明する、各作業手順に対応した作業手順画像を前記表示部に表示する作業手順画像表示部と、表示されている作業手順画像の表示を完了させる完了入力を受け付ける完了入力部と、前記完了入力に基づいて制御を行う制御部と、を備え、前記制御部は、作業工程における最終作業手順画像以外の作業手順画像の表示の完了入力を受け付けると、当該作業工程において次に表示すべき作業手順画像を前記作業手順画像表示部によって表示させるとともに、作業工程における最終の作業手順画像の表示の完了入力を受け付けると、終了した前記作業工程の作業結果の入力を受け付けるための作業工程管理画面を前記表示部に表示するよう制御し、前記作業工程管理部は、前記作業結果の入力を受け付け、取得した前記作業結果を所定の判断基準により判定して判定結果を生成し、前記判定結果および前記作業工程が完了したことを前記記憶部に記憶させることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、作業者が、ある作業工程において、作業の進行に従って、作業手順画像の表示の完了入力を逐次行って、最終の作業手順画像の完了入力まで行うと、システムは、終了した作業工程の作業結果の入力を受け付けるための作業工程管理画面を表示部に表示させるため、作業支援性を高めつつ、作業手順画像を見ながら作業を行う作業者が、確実に生産工程を管理することができる。また、作業者は作業手順画像の完了入力と、作業工程処理の入力を別々に行う必要がなく、作業者の入力作業の負担が軽減される。
【０００８】
前記作業工程管理部、前記表示部、前記作業手順画像表示部、前記完了入力部、及び前記制御部は、作業者が用いる端末装置に設けられ、作業工程における最終の作業手順画像の表示の完了入力がなされると、前記作業工程管理部は、前記端末装置の外部から取得した作業結果に基づいて、当該作業工程における作業結果の良否を判定するのが好ましい。この場合、最終の作業手順画像の表示の完了入力がなされると作業結果の良否も判定できる。
【０００９】
一の作業工程において作業の説明のために表示される作業手順画像の数は、各作業工程において非一定の数であるのが好ましい。この場合、１作業工程あたり一定数の画像を用いる場合に比べて、作業手順画像の表示の仕方に柔軟性があり、一の作業工程における作業手順画像を多くして作業支援性を高めても、管理すべき作業工程が増えず、生産工程管理が容易である。
【００１０】
前記作業手順画像表示部は、一の作業工程における複数の作業手順画像のうち、表示される画像を任意に切り替え可能に構成されているのが好ましい。この場合、作業手順画像を順次表示させるほか、作業手順画像を任意に切り替えることができる。
【００１１】
前記作業手順画像表示部による作業手順画像の表示中に、作業手順一覧のリストを表示するリスト表示部を備え、前記リスト表示部は、作業手順画像表示部によって表示されている作業手順画像に対応する作業手順と、他の作業手順とを区別可能に表示するのが好ましい。この場合、現に行っている作業が、作業工程中のどの作業手順であるのか、作業者にとってわかりやすくなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業手順画像の表示と生産管理とを連携させることで、作業支援性を高めつつ、作業手順画像を見ながら作業を行う作業者が、生産工程を確実に管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の生産管理システムの実施形態を詳細に説明する。
図１は、工場における生産管理システムＳＳのネットワーク構成を示している。この生産管理システムＳＳは、生産管理データベースＤＢ１や作業手順画像データベースＤＢ２などが蓄積されるサーバ（記憶部）Ｓと作業者が用いる１又は複数の端末装置ＣとをＬＡＮ等のネットワークによって接続して構成されている。
【００１４】
図２は、前記端末装置Ｃのハードウェア構成を示すブロック図である。端末装置Ｃは、本体１１０と、ディスプレイ１２０と、入力デバイス１３０とから主として構成されたコンピュータによって構成されている。
本体１１０は、ＣＰＵ１１０ａと、ＲＯＭ１１０ｂと、ＲＡＭ１１０ｃと、ハードディスク１１０ｄと、読出装置１１０ｅと、入出力インタフェース１１０ｆと、画像出力インタフェース１１０ｈとから主として構成されており、ＣＰＵ１１０ａ、ＲＯＭ１１０ｂ、ＲＡＭ１１０ｃ、ハードディスク１１０ｄ、読出装置１１０ｅ、入出力インタフェース１１０ｆ、及び画像出力インタフェース１１０ｈは、バス１１０ｉによってデータ通信可能に接続されている。
【００１５】
ＣＰＵ１１０ａは、ＲＯＭ１１０ｂに記憶されているコンピュータプログラム及びＲＡＭ１１０ｃにロードされたコンピュータプログラムを実行することが可能である。
そして、生産管理システムにおける端末としての機能を実現するためのアプリケーションプログラム１４０ａを当該ＣＰＵ１１０ａが実行する。
【００１６】
ＲＯＭ１１０ｂは、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等によって構成されており、ＣＰＵ１１０ａに実行されるコンピュータプログラムおよびこれに用いるデータ等が記録されている。
【００１７】
ＲＡＭ１１０ｃは、ＳＲＡＭ又はＤＲＡＭ等によって構成されている。ＲＡＭ１１０ｃは、ＲＯＭ１１０ｂ及びハードディスク１１０ｄに記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、ＣＰＵ１１０ａの作業領域として利用される。
ハードディスク１１０ｄは、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラム等、ＣＰＵ１１０ａに実行させるための種々のコンピュータプログラム及び当該コンピュータプログラムの実行に用いるデータがインストールされている。
【００１８】
読出装置１１０ｅは、フレキシブルディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、又はＤＶＤ−ＲＯＭドライブ等によって構成されており、可搬型記録媒体１４０に記録されたコンピュータプログラム又はデータを読み出すことができる。また、可搬型記録媒体１４０には、コンピュータを生産管理システムの端末として機能させるためのコンピュータプログラムが格納されており、コンピュータが当該可搬型記録媒体１４０から必要なアプリケーションプログラム１４０ａ等を読み出し、当該アプリケーションプログラム１４０ａ等をハードディスク１１０ｄにインストールすることが可能である。
【００１９】
なお、前記アプリケーションプログラム１４０ａ等の前記コンピュータプログラムは、可搬型記録媒体１４０によって提供されるのみならず、電気通信回線（有線、無線を問わない）によってコンピュータと通信可能に接続された外部の機器から前記電気通信回線を通じて提供することも可能である。例えば、前記アプリケーションプログラム１４０ａ等がインターネット上のアプリケーションプログラム提供サーバコンピュータのハードディスク内に格納されており、このサーバコンピュータにアクセスして、当該コンピュータプログラムをダウンロードし、これをハードディスク１１０ｄにインストールすることも可能である。
また、ハードディスク１１０ｄには、例えば米マイクロソフト社が製造販売するＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）等のグラフィカルユーザインタフェース環境を提供するオペレーティングシステムがインストールされている。本実施形態において説明するコンピュータプログラムは当該オペレーティングシステム上で動作するものとしている。
【００２０】
入出力インタフェース１１０ｆは、例えばＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、ＲＳ−２３２Ｃ等のシリアルインタフェース、ＳＣＳＩ、ＩＤＥ、ＩＥＥＥ１２８４等のパラレルインタフェース、およびＤ／Ａ変換器、Ａ／Ｄ変換器等からなるアナログインタフェース等から構成されている。入出力インタフェース１１０ｆには、キーボード１３０ａ、マウス１３０ｂ、及び／又はフットレバー（足操作部）１３０ｂからなる入力デバイス１３０が接続されており、ユーザが当該入力デバイス１３０を使用することにより、コンピュータに対する入力を行うことが可能である。
画像出力インタフェース１１０ｈは、ＬＣＤまたはＣＲＴ等で構成されたディスプレイ１２０に接続されており、ＣＰＵ１１０ａから与えられた画像データに応じた映像信号をディスプレイ１２０に出力するようになっている。ディスプレイ１２０は、入力された映像信号にしたがって、画像（画面）を表示する。
【００２１】
なお、前記サーバＳのハードウェア構成も、フットレバー１３０ｃを除き、端末装置Ｃのハードウェア構成とほぼ同様である。
【００２２】
図３は、アプリケーションプログラム等によって実現される端末装置Ｃの機能ブロックを示している。
図３に示すように、端末装置Ｃは、作業工程管理部１０及び作業手順画像表示部２０を備えている。作業工程管理部１０は、サーバＳの生産管理データベースＤＢ１へアクセスし、生産工程における各作業工程に関する情報の記録を行う。
また、作業工程管理部１０は、キーボード１３０ａ又はマウス１３０ｂなどの入力デバイスからの作業結果・不良情報等の入力を受け付け、生産管理データベースＤＢ１へ受け付けた情報を記録することができる。さらに、作業工程管理部１０は、作業対象の製品又は当該製品の検査装置から検査結果などの情報を通信により取得することができ、生産管理データベースＤＢ１へ取得した情報を記録することができる。
【００２３】
作業手順画像表示部２０は、サーバＳの作業手順画像データベースＤＢ２へアクセスし、各作業工程の作業手順を示す画像（動画又は静止画）を取得し、ディスプレイ１２０に当該画像を表示させる。
【００２４】
さらに、本実施形態の生産管理システムにおいては、生産管理を行う作業工程管理部１０と、作業手順を作業者に示すための作業手順画像表示部２０とを連携させるため制御部３０を備えている。
【００２５】
図４（ａ）は、ある生産対象製品についての生産工程の流れを示している。生産工程は、複数の作業工程１〜ｎからなり、作業工程一つ一つが作業工程管理部１０による管理の最小単位である。
また、図４（ｂ）にも示すように、それぞれの作業工程は、１又は複数の作業手順からなり、作業手順それぞれについて、作業手順画像が用意されている。つまり、それぞれの作業工程に対し、１又は複数の作業手順画像が関連付けられて作業手順画像データベースＤＢ２に記憶されている。
【００２６】
一つの作業工程は、例えば、ある部品Ａを、組み立て中の対象製品に組み付ける作業を指す。ただし、作業者が部品Ａを組み付けるために実際に行う作業手順は、例えば、（１）部品Ａを対象製品に装着してネジ止めする、（２）部品Ａと対象製品との配線を行う、（３）部品Ａと対象製品との配管を行う、（４）動作確認のための検査を行う、というように一つの作業工程が複数の作業手順から構成されていることが多い。
【００２７】
本実施形態では、各作業手順について作業手順画像が用意されている。例えば、部品Ａを組み付けるという一つの作業工程について、（１）部品Ａを対象製品に装着してネジ止めする仕方を説明する作業手順画像、（２）部品Ａと対象製品との配線の仕方を説明する作業手順画像、（３）部品Ａと対象製品との配管の仕方を説明する作業手順画像、（４）動作確認のための検査の仕方の作業手順画像、という複数の作業手順画像が用意されている。
【００２８】
部品Ａを組み付けるという一つの作業工程であっても、その一つの作業工程を構成する各作業手順は、それぞれ異質な作業であるため、各作業手順についてそれぞれ作業手順画像を用意しておくと作業者の作業が容易となる。つまり、作業者は、ある作業手順画像を表示させながら、対応する作業を行い、当該作業が完了したら、次の作業手順画像に切り替えて、次の作業を行うことで、定められた作業手順を着実に順次実行することができる。
【００２９】
一方、本実施形態の生産管理としては、部品Ａを組み立て中の対象製品に組み付ける作業手順（１）〜（４）全体を一つの作業工程として取り扱っている。
仮に、一つの作業工程全体を一つの画像で説明すると、多くの作業手順を一つの画像で説明することになり、定められた作業手順を順次着実に実行するには不適切な表示となる。これに対し、本実施形態では、一つの作業工程を細分化した作業手順単位で作業手順画像を順次表示するため、定められた作業手順を着実に順次実行するのが容易となっている。
【００３０】
また、一つの作業手順画像に対応する作業手順単位で、生産管理を行うことも可能であるが、生産管理として管理したい作業工程の単位と、作業者の作業補助のために画像表示で説明すべき作業手順の単位とが常に一致するとは限らない。
【００３１】
そこで、本実施形態の生産管理システムでは、生産管理の観点から規定された複数の作業工程（例えば、部品Ａの取り付け作業工程、部品Ｂの取り付け作業工程、部品Ｃの取り付け作業工程、・・・）が用意されており、各作業工程について、作業者の作業支援容易性の観点から細分化された複数の作業手順画像が用意されている。
なお、各作業工程に含まれる作業手順画像の数は、非一定であり、作業工程ごとに柔軟に画像数を設定することができる。また、一の作業工程に対応する作業手順画像の数は一つであってもよい。
【００３２】
図５及び図６は、本システムによる処理の流れを示している。まず、作業者からログインの要求（ユーザＩＤ、パスワードの入力）を受け付けると（ステップＳ１）、システムはユーザ認証を行う（ステップＳ２）。
システムが認証に成功すると（ステップＳ３）、システムは作業指示コードを受け付ける（ステップＳ４）。作業指示コードは、作業前に各作業者に配布される作業指示書の中に記載されたコードであり、各作業者が担当する生産工程における作業を特定するためのものである。作業指示コードは、キーボード１３０ａ等から入力される。
【００３３】
システムが作業指示コードを受け付けると、制御部３０は、システムの作業工程管理部１０によって図７に示す作業工程管理画面Ｄ１を表示させる（ステップＳ５；作業工程管理モードの開始）。この作業工程管理画面Ｄ１には、作業対象の製品名表示部Ｈ１、作業工程の一覧表示部Ｈ２などが表示される。
【００３４】
そして、作業者がキーボード１３０ａ又はフットレバー１３０ｃなどの入力デバイスによって、これから実施すべき作業工程の作業開始指示を入力し、システムがこれを受け付けると（ステップＳ６）、制御部３０は、システムの作業手順画像表示部２０によって、開始すべき作業工程に対応する作業手順画像をディスプレイ１２０に表示させる（ステップＳ７；作業手順画像表示モードの開始）。
作業手順画像表示部２０は、作業手順画像データベースＤＢ２から当該作業工程に対応する一又は複数の作業手順画像（動画又は静止画）を取得し、取得した画像を順次表示する。
【００３５】
本実施形態では、ディスプレイ１２０には、作業工程管理画面Ｄ１（作業工程管理モード）と作業手順画像（作業手順画像表示モード）とが切り替わり表示されるように構成されており、作業手順画像が表示されると、作業工程管理画面Ｄ１が見えなくなり、作業工程管理画面Ｄ１が表示されると作業手順画像が見えなくなる。このように作業工程管理画面Ｄ１と作業手順画像とが切り替わり表示されることで、作業者は何をすべきかを容易に把握できる。
つまり、作業工程管理画面Ｄ１が表示されていれば、システムは作業工程管理モードにあり、作業者は、作業工程管理のためのシステム操作（作業工程管理処理）を行うべきことがわかり、作業手順画像が表示されていれば、システムは作業手順表示モードにあり、生産のための作業（組み立て作業など）を行うべきことがわかる。
【００３６】
ある作業工程が開始すると、ディスプレイ１２０には、当該作業工程における最初の作業手順画像が表示される。ある作業工程における作業手順が１〜ｊまであれば（図４参照）、その作業工程については、計ｊ個の作業手順画像が表示される。
具体的には、作業者は、表示されている作業手順画像を見ながら、作業を行う。その作業が完了すると、作業者は、例えば、フットレバー（完了入力部）１３０ｃを足で操作して、作業手順画像の表示を終了させるための完了入力をシステムに対して行う。
本実施形態では、完了入力を足の操作で行えるため、作業者は、各作業手順の完了入力を随時足で行うことで、一つの作業工程における複数の作業手順実施のための手の作業を止めることなく、連続して一連の作業手順画を実行できる。
【００３７】
作業対象の作業工程における最終の作業手順画像以外の作業手順画像についての完了入力がなされると（ステップＳ９）、制御部３０は、作業手順画像表示部２０によって、当該作業工程における次の作業手順に対応する作業手順画像を表示させる（ステップＳ７）。
上記の処理を繰り返し当該作業工程における作業手順画像を順次表示し、ｊ個目の作業手順画像（当該作業工程の最終の作業手順画像：ステップＳ８）についての完了入力を受け付けると（ステップＳ１０）、制御部３０は、当該作業工程における一連の作業手順画像表示を終了させ（ステップＳ１１；作業手順画像表示モードの終了）、作業手順画像に代えて、作業工程管理画像Ｄ１が切り替わり表示される（作業工程管理モードの開始）。
【００３８】
システムが作業工程管理モードとなると、作業工程管理部１０は、終了した作業工程の作業結果の入力を受け付ける（ステップＳ１２）。作業結果の入力は、作業者がキーボード１３０ａなどから、組み立て結果の数値（寸法等）を入力することで行っても良いし、作業対象製品が自ら有する検査機能部から対象製品の検査結果を作業結果として通信により取得したり、当該対象製品を検査する装置から検査結果を作業結果として通信により取得したりしてもよい。
【００３９】
続いて、作業工程管理部１０は、取得した作業結果に対する判定を行う（ステップＳ１３）。作業工程管理部１０は、取得した作業結果を所定の判定基準によって判定し、合格（Ｇ）か不合格（ＮＧ）かの判定結果を生成する。
その後、作業工程管理部１０は、その判定結果とともに、前記作業工程が終了したことを生産管理データベースＤＢ１に登録する作業工程管理処理が行われる（ステップＳ１４）。なお、本実施形態において、生産管理データベースに登録される各作業工程の完了情報としては、作業者名、作業工程を特定する作業工程情報、判定結果、作業日、作業（完了）時刻が含まれる。
【００４０】
作業結果が合格である場合（ステップＳ１５）、作業者によって次の作業工程が選択され（ステップＳ１７）、その作業工程の作業開始指示が入力されると（ステップＳ６）、次の作業工程の最初の作業手順画像が表示され、作業手順画像表示モードが開始される。次の作業工程においても、上記と同様に作業手順画像が順次表示され（ステップＳ７，Ｓ９）、次の作業工程における最終作業手順画像についての完了入力がなされると（ステップＳ１０）、作業手順画像表示モードが終了し、作業工程管理モードになる。
【００４１】
上記のようにして作業工程を実施して行き、全作業工程が完了すると（ステップＳ１６）、新たな作業指示コードの受付により（ステップＳ４）、新たな作業を開始させることもできるし、ログアウトすることもできる（ステップＳ１８）。
【００４２】
各作業工程の判定結果が不合格（ＮＧ）であった場合、システムは作業者から不良情報入力画面の表示指示を受け付けると（ステップＳ１９）、作業工程管理部１０は、不良情報入力画面（図示省略）をディスプレイ１２０に表示する（ステップＳ２０）。
不良情報入力画面では、作業者は、不良情報として、不良現象や不良原因などを入力することができ、システムが不良情報入力を受け付けると（ステップＳ２１）、当該不良情報を、作業者名、当該作業工程を示す作業情報とともに、生産管理データベースＤＢ１に登録する（ステップＳ２２）。
【００４３】
その後、当該作業工程において発生した不良への対応が完了したことを示す不良対応完了情報が作業者等からシステムに入力（例えば、不良情報入力画面における「不良対応」ボタンのクリック）されると（ステップＳ２３）、生産管理データベースＤＢ１に登録されている当該作業工程の作業結果＝「ＮＧ」がクリアされ、当該作業工程が再度実施可能となる（ステップＳ５）。
このように、作業結果が不合格（ＮＧ）であった場合、合格になるまで当該作業工程を繰り返すことになるため、不良品を低減することができる。しかも、作業工程の繰り返しの際には、作業手順画像の表示も繰り返されるため、確実な作業が期待できる。
【００４４】
図８は、作業手順画像表示モードにおいて作業手順画像を表示するための作業表示画面Ｄ２を示している。この作業表示画面Ｄ２には、作業手順画像を表示する画像表示部Ｈ１１、表示されている作業手順画像に関連する説明文を表示する説明文表示部Ｈ１２、及び作業手順の一覧を示すリストを表示するリスト表示部Ｈ１３、を備えている。
【００４５】
リスト表示部Ｈ１３には、作業中の作業工程に対応する作業手順のほか、当該作業工程の前後の作業工程の作業手順も表示されている。画像表示部Ｈ１１に表示されている作業手順画像に対応する作業手順５０は、リスト表示部Ｈ１３においてハイライト表示（強調表示）されており、他の作業手順とは区別可能に表示されている。これにより、作業者は、一連の作業手順のうち、どの作業手順を実行しているか容易に把握することができる。
【００４６】
また、リスト表示部Ｈ１３に表示されている作業手順のうち、作業中の作業工程に対応する一又は複数の作業手順の中から、任意の作業手順を選択することが可能となっている。選択操作は、リスト表示部Ｈ１３に表示されている作業手順の一つをマウス１３０ｂによって選択することなどで行える。
完了入力部１３０ｃによる完了入力では、作業手順画像は、作業手順に従って順次切り替わるが、作業のやり直しをする場合などには、作業者は所望の作業手順を選択することで、作業手順画像表示部２０は、以前の作業手順画像等を表示することができ、表示の柔軟性が高まっている。
ただし、現在作業中の作業工程以外の作業工程に対応する作業手順は選択できないため、現在の作業工程を完了せずに、別の作業工程に移ることが防止されており、生産管理との整合性を保つことができる。
【００４７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】生産管理システムの全体図である。
【図２】端末装置のハードウェア構成図である。
【図３】端末装置の機能ブロック図である。
【図４】（ａ）は複数の作業工程からなる生産工程を示し、（ｂ）は各作業工程に対応する作業手順画像を示している。
【図５】システムの処理手順を示す第１のフローチャートである。
【図６】システムの処理手順を示す第２のフローチャートである。
【図７】作業工程管理画面を示す図である。
【図８】作業表示画面を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
ＳＳ  生産管理システム
Ｓ  サーバ（記憶部）
Ｃ  端末装置
１０  作業工程管理部
２０  作業手順画像表示部
３０  制御部
ＤＢ１  生産管理データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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