(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、
前記外筒は、前記固定子コアの外径よりも大きい内径を有し各前記分割コアに圧縮応力が作用しない状態で前記固定子コアの外周に嵌合されているとともに、軸方向一端部が径方向内方側へ折り曲げられて、曲げ起点側の後端部が前記固定子コアの軸方向端面における外周側端部に当接している折り曲げ部を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記外筒の前記折り曲げ部は、周方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
周方向に複数に分割された前記折り曲げ部は、周方向に分割された複数の前記分割コア毎に対応して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記外筒の前記折り曲げ部の先端部が前記固定子コアの軸方向端面に当接していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子の製造方法において、
所定形状に成形された前記固定子巻線と前記固定子コアを組み付ける組み付け工程と、
前記固定子コアの外周に、前記固定子コアの外径よりも大きい内径を有する前記外筒を各前記分割コアに圧縮応力が作用しない状態に嵌合する嵌合工程と、
前記外筒の軸方向の一端部を径方向内方側へ折り曲げて、曲げ起点側の後端部が前記固定子コアの軸方向端面における外周側端部に当接している折り曲げ部を形成する折り曲げ工程と、
を有することを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両において電動機や発電機として使用される回転電機の固定子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の固定子として、周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えたものが一般に知られている。このような固定子において、固定子コアを構成する分割コアは、通常、鉄損低減のために、複数の電磁鋼板を固定子コアの軸方向に積層して形成されている。また、複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアの外周に外筒を嵌合固定する方法として、所謂「焼ばめ」と呼ばれる手法が一般に採用されている。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、上記の電磁鋼板製の分割コアに比べ、高周波での鉄損が低い圧粉製の分割コアを用いることが開示されている。さらに、この特許文献１には、圧粉製の分割コアを用いた場合の有効な手段として、外筒の軸方向両端面に内側に向かってそれぞれ形成された挟持片により、外筒内で円環に組み付けられた各分割コアの軸方向両端面を挟持するようにした技術が開示されている。この挟持片は、外筒の周縁から立ち上がった後、その立ち上がり方向と反対方向に屈曲して、その先端部が分割コアのバックコア部に圧接するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８９７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のように、固定子コアの外周に外筒を焼ばめにより嵌合固定する場合には、各分割コアが外周側から圧縮応力を受けるため、固定子コアの磁気特性が悪化するという問題がある。また、特許文献１に開示された挟持片のように、分割コアのバックコア部にその先端部を圧接させて分割コアを挟持固定する場合、固定子コアに磁界が発生した際に、磁束は固定子コアの内周側をより多く通るため、鉄損が大きくなって回転効率の低下を招き、回転電機の小型高出力化を図る上で不利となる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鉄損の低減を図りつつ、外筒で分割コアを固定し得るようにした回転電機の固定子及びその製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、前記外筒は、前記固定子コアの外径よりも大きい内径を有し各前記分割コアに圧縮応力が作用しない状態で前記固定子コアの外周に嵌合されているとともに、軸方向一端部が径方向内方側へ折り曲げられて、曲げ起点側の後端部が前記固定子コアの軸方向端面における外周側端部に当接している折り曲げ部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、外筒は、固定子コアの外径よりも大きい内径を有し、各分割コアに圧縮応力が作用しない状態で固定子コアの外周に嵌合されているので、固定子コアの磁気特性の悪化を回避することができる。また、外筒の軸方向一端部に設けられた折り曲げ部によって、複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアを軸方向に固定することができる。この場合、折り曲げ部は、曲げ起点側の後端部が、固定子コアの軸方向端面において内周側に比べて、通る磁束の少ない外周側端部に当接するようにされているため、鉄損の低減を図りつつ、外筒で分割コアを固定することが可能となる。
【０００９】
なお、本発明において、固定子コアの軸方向端面における外周側端部に当接した状態に設けられる折り曲げ部は、固定子コアの軸方向端面における外周側エッジ、又はその外周側エッジにより近い部位に当接するようにするのが好ましい。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記外筒の前記折り曲げ部は、周方向に複数に分割されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、折り曲げ部の形成に大きな曲げ力を必要としなくなるため、折り曲げ部を容易に形成することができる。また、設備コストの低減化も可能となる。なお、複数に分割形成された折り曲げ部を、周方向に所定距離を隔てて配置するようにすれば、固定子コアの軸方向端面において、折り曲げ部が当接する周方向範囲を低減することができるので、折り曲げ部の当接による鉄損の増大を最小限に抑制することが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、周方向に複数に分割された前記折り曲げ部は、周方向に分割された複数の前記分割コア毎に対応して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、全ての分割コアの軸方向端面に外筒の折り曲げ部が必ず存在するようになるため、外筒の折り曲げ部によって、全ての分割コアの軸方向の固定及び抜け止めを確実に行うことができる。また、各分割コアの積層厚さがそれぞれ異なる場合であっても、全ての分割コアの軸方向端面に折り曲げ部が必ず当接している状態にすることができるため、振動入力時に外筒に対して分割コアが相対移動するのを防止することができる。これにより、振動入力時に、固定子巻線の表面を被覆する絶縁皮膜の損傷発生を防止することができる。なお、本発明において、各分割コアに対して設けられる折り曲げ部の個数は、１個以上の任意の個数に設定することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記外筒の前記折り曲げ部の先端部が前記固定子コアの軸方向端面に当接していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、折り曲げ部は、固定子コアの軸方向端面に対して、その後端部と先端部の２個所が当接した状態になる。そのため、折り曲げ部を形成する際に、固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板よりなる分割コアの内径側が軸方向に開くのを抑制することができる。即ち、固定子コアの内径側には、固定子巻線が巻装されており、固定子コアの軸方向両側には、固定子コアの軸方向端面から軸方向外方に突出する固定子巻線のコイルエンド部が形成されている。そのため、分割コアの内径側が軸方向に開くと、コイルエンド部と接触してしまい、絶縁距離を確保できなくなる。本発明によれば、この問題の発生を回避することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子の製造方法において、所定形状に成形された前記固定子巻線と前記固定子コアを組み付ける組み付け工程と、前記固定子コアの外周に、前記固定子コアの外径よりも大きい内径を有する前記外筒を各前記分割コアに圧縮応力が作用しない状態に嵌合する嵌合工程と、前記外筒の軸方向の一端部を径方向内方側へ折り曲げて、曲げ起点側の後端部が前記固定子コアの軸方向端面における外周側端部に当接している折り曲げ部を形成する折り曲げ工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、折り曲げ工程において、外筒の軸方向の一端部を径方向内方側へ折り曲げて、固定子コアの軸方向端面における外周側端部に当接している折り曲げ部を形成するようにしている。これにより、鉄損の低減を図りつつ、外筒で分割コアを固定し得るようにした回転電機の固定子を簡単且つ容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。
【図２】実施形態に係る固定子の斜視図である。
【図３】実施形態において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の斜視図である。
【図４】実施形態において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図４の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図７】実施形態に係る固定子巻線の斜視図である。
【図８】実施形態に係る固定子の製造方法の各工程を示すブロック図である。
【図９】実施形態に係る固定子の製造方法の嵌合工程において固定子コアに外筒が嵌合された状態の斜視図である。
【図１０】実施形態に係る固定子の製造方法の嵌合工程において固定子コアに外筒が嵌合された状態の平面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１２】図１０の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図１３】他の実施形態に係る固定子の要部を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の回転電機の固定子を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２０】
図１は、実施形態に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。本実施形態に係る回転電機１は、車両用電動機として使用されるものであって、図１に示すように、略有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１，１２を介して回転自在に支承される回転軸１３に固定された回転子１４と、ハウジング１０内の回転子１４を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子２０と、を備えている。
【００２１】
回転子１４は、固定子２０の内周側と向き合う外周側に、周方向に所定距離を隔てて極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有する。これらの磁極は、回転子１４内に埋設された複数の永久磁石により形成されている。回転子１４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。
【００２２】
次に、図２〜図７を参照して固定子２０について説明する。図２は、実施形態に係る固定子の斜視図である。図３は、実施形態において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の斜視図である。図４は、実施形態において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の平面図である。図５は、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図６は、図４の一部を拡大して示す部分拡大図である。図７は、実施形態に係る固定子巻線の斜視図である。
【００２３】
固定子２０は、図２及び図３に示すように、周方向に分割された複数の分割コア３２を円環状に組み付けてなる固定子コア３０と、固定子コア３０の外周に嵌合固定された円筒状の外筒３７と、固定子コア３０に巻装された三相の固定子巻線４０と、を備えている。
【００２４】
固定子コア３０は、図３及び図４に示すように、所定数（本実施形態では２４個）の分割コア３２を周方向に連結して円環状に形成され、その内周側に周方向に配列された複数のスロット３１を有する。スロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子１４の磁極数（８磁極）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。
【００２５】
分割コア３２は、一つのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア３２との間で一つのスロット３１を区画する形状を呈している。具体的には、分割コア３２は、図３及び図４に示すように、径方向内方に延びる一対のティース部３３と、ティース部３３を径方向外方で連結するバックコア部３４とを有している。この分割コア３２は、かしめにより固定子コア３０の軸方向に積層連結された複数の電磁鋼板により形成されている。本実施形態では、それぞれの分割コア３２において、バックコア部３４の径方向略中央位置で周方向に沿った３箇所に外径側かしめ部３５ａが設けられ、バックコア部３４の径方向中央から内方側へ寄った位置で周方向中央に位置する１箇所に内径側かしめ部３５ｂが設けられている。
【００２６】
固定子コア３０は、円環状に組み付けられた分割コア３２の外周に嵌合された外筒３７により円環状に固定（保形）されている。この場合、外筒３７の内径は、固定子コア３０の外径よりも僅かに大きく設定されている。よって、固定子コア３０は、外筒３７により締め付けられていないので、分割コア３２に周方向の圧縮応力も作用していない。また、外筒３７は、軸方向両端部の内径が軸方向中央部の内径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、外筒３７の内部に嵌合収容される分割コア３２の組み付け作業が容易になることから、組付け精度の高い装置が不要となり、コストの抑制が可能となる。
【００２７】
図５において、外筒３７の軸方向下端側には、下端から径方向外方へ略直角に張り出すリング状のフランジ部３７ａが形成されている。このフランジ部３７ａには、取付ボルト（図示せず）を挿通する挿通孔３７ｂが周方向の複数箇所（本実施形態では６箇所）に設けられている。また、外筒３７の軸方向下端側には、下端から径方向内方へ略直角に張り出すリング状の座部３７ｃが形成されている。この座部３７ｃには、円環状に組み付けられた状態で外筒３７の内部に収容された分割コア３２（固定子コア３０）の下端が着座している。
【００２８】
そして、外筒３７の軸方向上端側には、図６に示すように、外筒３７の軸方向上端部が径方向内方側へ略直角に折り曲げられて、固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおける外周側端部に当接している折り曲げ部３８が設けられている。この場合、折り曲げ部３８は、曲げ起点３８ａが分割コア３２の外径側のエッジと略同じ所に位置するように折り曲げられており、固定子コア３０の軸方向端面において、外周側エッジから径方向内方側へ寄った所定範囲の外周側端部に後端部３８ｂのみが当接している。よって、折り曲げ部３８の中央部３８ｃ及び先端部３８ｄは、固定子コア３０の軸方向端面に当接していない。これにより、折り曲げ部３８は、固定子コア３０に磁界が発生した際に、通る磁束が最も少ない外周側端部のみに当接するようにされている。なお、本実施形態の場合、外筒３７の上端部内周面と分割コア３２の外周面との間には隙間Ｓが形成されている。
【００２９】
この折り曲げ部３８は、周方向に所定距離を隔てて複数に分割されて形成されており、周方向に分割された複数の分割コア３２毎に対応して設けられている。本実施形態では、２４個の分割コア３２に対して、各分割コア３２の周方向中央部に１個ずつ折り曲げ部３８が設けられている。これにより、円環状に組み付けられた状態で外筒３７の内部に収容された分割コア３２（固定子コア３０）は、外筒３７の座部３７ｃと折り曲げ部３８とによって軸方向に固定され、軸方向への抜け出しが阻止されている。
【００３０】
各折り曲げ部３８と外筒３７の中心軸線Ｌとの間には、１個の外径側かしめ部３５ａ及び内径側かしめ部３５ｂが位置している。これにより、複数の電磁鋼板が積層連結されてなる分割コア３２は、折り曲げ部３８が形成される際に、軸方向端面における外周側端部に折り曲げ部３８の後端部が当接しても、分割コア３２のティース部３３の先端側（固定子コア３０の内径側）が軸方向に開くことが防止されている。
【００３１】
固定子巻線４０は、図７に示すように、所定の波形形状に成形した所定数（本実施形態では１２本）の導線５０により円筒状に形成されている。この固定子巻線４０は、固定子コア３０のスロット３１内に収容される直状部４１と、この直状部４１の両端においてスロット３１外に配置されるコイルエンド部４２とを有する。一方のコイルエンド部４２の端面において、出力線（Ｕ、Ｖ、Ｗ）および中性点（Ｕ、Ｖ、Ｗ）が軸方向に突出するとともに、内径側から突出した導線５０の端部を外径側から突出した導線５０の端部に接続する渡り部７０が設けられている。この固定子巻線４０は、所定数の導線５０を所定の状態に積み重ねて帯状の導線集積体を形成し、その導線集積体を渦巻き状に巻き付ける（本実施形態では６周）ことにより円筒状に成形されている。
【００３２】
固定子巻線４０を構成する導線５０は、長手方向に離間して並列配置され固定子コア３０のスロット３１に設置される複数の直状のスロット収容部５１と、隣り合うスロット収容部５１同士をスロット収容部５１の両端側で交互に接続する複数のターン部５２とを有し、全体形状が波形に形成されている。この導線５０は、矩形断面の導体と、導体の外周を被覆する絶縁皮膜とからなる絶縁被覆平角線が採用されている。
【００３３】
次に、本実施形態の固定子２０の製造方法について説明する。本実施形態の固定子２０の製造方法は、図８に示すように、固定子巻線４０と固定子コア３０とを組み付ける組み付け工程１０１と、固定子コア３０の外周に外筒３７を嵌合する嵌合工程１０２と、外筒３７の軸方向一端部を折り曲げて折り曲げ部３７ｄを形成する折り曲げ工程１０３と、を順に行うものである。
【００３４】
組み付け工程１０１では、円筒状に成形された固定子巻線４０（図７参照）に対して、外周側から各分割コア３２のティース部３３を挿入して、全ての分割コア３２を固定子巻線４０の周方向に沿って円環状に組み付ける。これにより、全ての分割コア３２が固定子巻線４０に組み付けられると、固定子巻線４０の直状部４１（導線５０のスロット収容部５１）が固定子コア３０の所定のスロット３１内に収容された状態となる。
【００３５】
この場合、各導線５０のスロット収容部５１は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個（倍スロット）＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。また、導線５０の隣り合うスロット収容部５１同士を接続しているターン部５２は、固定子コア３０の両方の軸方向端面３０ａからそれぞれ軸方向外方へ突出し、その突出している多数のターン部５２により、固定子巻線４０の軸方向両端部にコイルエンド部４２が形成される（図７参照）。
【００３６】
次の嵌合工程１０２では、図９〜図１１に示すように、組み付け工程１０１で円環状に組み付けられた固定子コア３０の外周に、外筒３７Ａを、座部３７ｃと反対側の端部から嵌合して組み付ける。これにより、固定子コア３０は、図１１に示すように、外筒３７の他端側内周に設けられた座部３７ｃに着座した状態で外筒３７内に収容される。なお、ここで準備する外筒３７Ａには、外筒３７Ａの軸方向一端部（座部３７ｃと反対側の端部、以下同じ。）の所定位置に、後続の折り曲げ工程１０３において２４個の折り曲げ部３８を折り曲げ形成する際の折り曲げ予定部３８Ａが設けられている。
【００３７】
次の折り曲げ工程１０３では、外筒３７Ａの軸方向一端部に設けられた２４個の折り曲げ予定部３８Ａをそれぞれ径方向内方側へ折り曲げて、折り曲げ予定部３８Ａの後端部が固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおける外周側端部に当接するように折り曲げ部３８を形成する。
【００３８】
本実施形態では、図１２に示すように、各折り曲げ予定部３８Ａに対して９０°曲げ用のプレス加工装置によりプレス加工を施して、外筒３７Ａの軸方向一端部に折り曲げ部３８を形成する。この場合のプレス加工は、先ず、外筒３７Ａの軸方向一端部が上方に位置するようにして、プレス加工装置の芯金６１に固定子コア３０を保持させる。次いで、パンチ６３を下降させて、外筒３７Ａの軸方向一端部の折り曲げ予定部３８Ａを径方向内方側へ略９０°折り曲げる。このとき、折り曲げ予定部３８Ａは、分割コア３２の外径側のエッジと対応する部位が曲げ起点３８ａとなって折り曲げられる。これにより、形成された折り曲げ部３８は、図６に示すように、分割コア３２の軸方向端面３０ａにおいて、エッジから径方向内方側へ寄った所定範囲の外周側端部に後端部３８ｂのみが当接し、折り曲げ部３８の中央部３８ｃ及び先端部３８ｄは、固定子コア３０の軸方向端面３０ａに当接していない状態になる。また、外筒３７の上端部内周面と分割コア３２の外周面との間には隙間Ｓが形成されている。
【００３９】
このようにして、外筒３７Ａの軸方向一端部に設けられた２４個の全ての折り曲げ予定部３８Ａに対して、それぞれ個別にプレス加工を施すことにより２４個の折り曲げ部３８を形成する。このとき、折り曲げ部３８が周方向に複数に分割されていることから、小さなプレス力でそれぞれの折り曲げ部３８を形成することができるため、折り曲げ部３８を容易に形成することができる。これにより、外筒３７の内部に収容されている全ての分割コア３２（固定子コア３０）が、外筒３７の座部３７ｃと折り曲げ部３８とによって軸方向に固定され、軸方向への抜け出しが阻止された状態となる。その後、必要に応じて適宜処理を施して、図２に示す固定子２０を完成させ、全工程を終了する。
【００４０】
以上のように、本実施形態の固定子２０によれば、外筒３７は、軸方向一端部が径方向内方側へ折り曲げられて、固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおける外周側端部に当接している折り曲げ部３８を有する。これにより、外筒３７の軸方向両側に設けられた座部３７ｃと折り曲げ部３８とによって、複数の分割コア３２を円環状に組み付けてなる固定子コア３０を軸方向に固定することができる。この折り曲げ部３８は、固定子コア３０に磁界が発生した際に、固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおいて内周側に比べて通る磁束の少ない外周側端部に当接するようにされているため、鉄損の低減を図りつつ、外筒３７で分割コア３２を固定することが可能となる。
【００４１】
また、折り曲げ部３８は、周方向に複数に分割されていることから、それぞれの折り曲げ部３８の形成に大きな曲げ力を必要としなくなるため、折り曲げ部３８を容易に形成することができる。さらに、設備コストの低減化も可能となる。そして、周方向に分割形成された複数の折り曲げ部３８は、周方向に所定距離を隔てて配置されていることから、固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおいて、折り曲げ部３８が当接する周方向範囲を低減することができるので、折り曲げ部３８の当接による鉄損の増大を抑制することができる。特に、本実施形態では、分割コア３２毎に折り曲げ部３８が１個ずつ設けられているため、折り曲げ部３８の当接による鉄損の増大を最小限に抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、周方向に分割された折り曲げ部３８は、周方向に分割された複数の分割コア３２毎に対応して設けられている。これにより、全ての分割コア３２の軸方向端面３０ａに折り曲げ部３８が必ず存在するようになるため、折り曲げ部３８によって、全ての分割コア３２の軸方向の固定及び抜け止めを確実に行うことができる。さらに、各分割コア３２の積層厚さがそれぞれ異なる場合であっても、全ての分割コア３２の軸方向端面３０ａに折り曲げ部３８が必ず当接している状態にすることができるため、振動入力時に外筒３７に対して分割コア３２が相対移動するのを防止することができる。これにより、振動入力時に、固定子巻線４０の表面を被覆する絶縁皮膜の損傷発生を防止することができる。
【００４３】
そして、本実施形態の固定子２０の製造方法によれば、折り曲げ工程１０３において、外筒３７の軸方向の一端部を径方向内方側へ折り曲げて、固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおける外周側端部に当接している折り曲げ部３８を形成するようにしている。これにより、鉄損の低減を図りつつ、外筒３７で分割コア３２を固定し得るようにした回転電機の固定子を簡単且つ容易に得ることができる。
【００４４】
〔他の実施形態〕
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００４５】
例えば、実施形態では、折り曲げ部３８が分割コア３２毎に１個ずつ設けられているが、折り曲げ部３８を、分割コア３２毎に複数個ずつ設けるようにしてもよい。また、１個の折り曲げ部３８が設けられた分割コア３２と複数個の折り曲げ部３８が設けられた分割コア３２とが混在するようにしてもよい。
【００４６】
また、上記の実施形態では、外筒３７の折り曲げ部３８は、固定子コア３０の軸方向端面３０ａにおいて、外周側エッジから径方向内方側へ寄った所定範囲の外周側端部に後端部３８ｂのみが当接し、折り曲げ部３８の先端部３８ｄは、固定子コア３０の軸方向端面３０ａに当接しないようにされているが、図１３に示すように、外筒３７の折り曲げ部３９の先端部３９ｄも固定子コア３０の軸方向端面３０ａに当接するようにしてもよい。この場合、折り曲げ部３９は、固定子コア３０の軸方向端面３０ａに対して、後端部３９ｂと先端部３９ｄが当接し、中央部３９ｃのみが当接しないようにされている。即ち、この折り曲げ部３９は、固定子コア３０の軸方向端面３０ａの径方向において、後端部３９ｂと先端部３９ｄの２個所が当接した状態になっている。
【００４７】
このようにすれば、折り曲げ部３９を形成する際に、固定子コア３０の軸方向に積層された複数の電磁鋼板よりなる分割コア３２の内径側が軸方向に開くのをより確実に抑制することができる。これにより、分割コア３２の内径側が軸方向に開くことによって、その分割コア３２が固定子コア３０の内径側に巻装された固定子巻線４０のコイルエンド部４２と接触してしまうのを回避することができるので、固定子コア３０と固定子巻線４０との十分な絶縁距離を確保することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…回転電機、  １０…ハウジング、  １１，１２…軸受け、  １３…回転軸、  １４…回転子、  ２０…固定子、  ３０…固定子コア、  ３０ａ…軸方向端面、  ３１…スロット、  ３２…分割コア、  ３３…ティース部、  ３４…バックコア部、  ３５ａ…外径側かしめ部、  ３５ｂ…内径側かしめ部、  ３７，３７Ａ…外筒、  ３７ａ…フランジ部、  ３７ｂ…挿通孔、  ３７ｃ…座部、  ３８，３９…折り曲げ部、  ３８Ａ…折り曲げ予定部、  ３８ａ…曲げ起点、  ３８ｂ，３９ｂ…後端部、  ３８ｃ，３９ｃ…中央部、
３８ｄ，３９ｄ…先端部、  ４０…固定子巻線、  ５０…導線、  ６１…芯金、  ６３…パンチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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