(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板支持治具は、
矩形中空フレームであり、四つの側辺フレームを備え、中空エリアを取囲む様に設置する主フレームと、
側辺フレームの内壁から中空エリア方向に延伸し、尚且つ各支持下敷上には固定ピンを設置し、固定ピンの位置は薄板上の複数個の固定穴に対応する複数個の支持下敷と、
側辺フレーム上の複数個の凹部箇所に設置する複数個の連結体と、
各弾性支持体のそれぞれは二連結体によって固定され、交差させて配列し中空エリアを架け渡し、弾性を備えた状態で薄板を支持する少なくとも二弾性支持体とを含み、
その内、主フレームと支持下敷と連結体は、連結して一体化し、耐酸性、耐アルカリ性材料によって製作されることを特徴とする薄板支持治具。
【請求項２】
前記連結体の高さは側辺フレームの高さより低く、薄板の厚さは250μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項３】
前記耐酸性、耐アルカリ性の材料は316ステンレスであることを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項４】
前記支持下敷は第一部分と第二部分を含み、第一部分と第二部分の高さは何れも側辺フレームの厚み以下とし、第一部分は側辺フレームから延伸し、第二部分は第一部分に連接し、第二部分の高さは第一部分より高くし、尚且つ第二部分には固定ピンを設置することを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項５】
前記弾性支持体は、耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料により製作されることを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項６】
前記耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料は、テフロン（登録商標）或いはガラス繊維であることを特徴とする請求項５に記載の薄板支持治具。
【請求項７】
前記薄板支持治具には、複数個の貫通エリアをさらに備え、該貫通エリアを側辺フレームの一部エリアに形成して薄板支持治具の総重量を軽減させることを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項８】
前記主フレームと支持下敷と連結体は、ダイカスト方式或いはプレス方式で成形することを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項９】
前記薄板支持治具はさらに電気メッキ工程において、少なくとも一金属箔膜を形成し薄板と本発明の薄板支持治具を導通させることを特徴とする請求項１に記載の薄板支持治具。
【請求項１０】
前記固定ピンは円錐形状の上部分と円柱形状の下部分により構成され、下部分には凹部を備え、凹部で薄板を固定し、尚且つ、薄板の各所に均一の水平状態を維持させることを特徴とする請求項４に記載の薄板支持治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に、従来の製造工程設備に用いて薄板基板を製造する薄板支持治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気製品の軽薄短小の発展傾向に伴い、伝統的な厚板の回路基板（リジッド基板）は既に厚さの規定に符合できなくなり、厚さ250μｍ以下の薄板が徐々に発展の主流となってきている。伝統的な厚板の製造に於いて、各製造工程実施時の厚板を使用する設備には設備中に三点接触を採用している。即ち、両端と中間支持であるが、薄板を該設備に使用する場合、薄板の機械的強度不足により、設備中に使用された後に、薄板の支えのない箇所に凹みを形成し、そこに薬物残留が発生したり、歩留まりの低下を招き、甚だしくは凹みによって機械がスムーズに作動しないことも起きる。
【０００３】
また、さらに、新しい製造工程設備も発展を遂げ、現在の方式では機械アームを使って掴んだり引っ張ったりして薄板を支えているが、この種の支持方式には多少の欠点が存在する。例えば、機械アームで掴む場合には大きな面積を必要とするため薄板の使用効率を減少させ、薬物残留も深刻な問題である。また、掴んで支える方式は機械アームの引っ張りによるものであるため、薄板上の回路図案のサイズを変化させることもあり、また、製造工程における新しい生産設備への交換はコストが非常にかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、厚さが250μｍ以下の薄板を支えるための薄板支持治具の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の目的を達成するために開示する本発明の薄板支持治具は、主フレーム、複数個の支持下敷、複数個の連結体、及び少なくとも二つの弾性支持体を含む。主フレームと支持下敷と連結体は、耐酸性、耐アルカリ性材料によって製作し、連結して一体化する。
【０００６】
主フレームは矩形中空フレームであり、四つの側辺フレームを備え、中空エリアを取囲む様に設置する。複数個の支持下敷は側辺フレームの内壁から中空エリア方向に延伸し、尚且つ各支持下敷上には固定ピンを設置し、固定ピンの位置は薄板上の固定穴に対応する。複数個の連結体は側辺フレーム上の凹部箇所に設置する。各弾性支持体は二連結体によって固定され、少なくとも、二弾性支持体を交差させて配列し、中空エリアを架け渡し、弾性を備えた状態で薄板を支持する。弾性支持体は線状であり、耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料により製作される。
【０００７】
支持下敷は第一部分と第二部分を含み、第一部分と第二部分の高さは何れも側辺フレームの厚み以下とする。第一部分は側辺フレームから延伸し、第二部分は第一部分に連接し、その高さは第一部分より高くし、尚且つ第二部分には固定ピンを設置する。
【０００８】
さらに、本発明の薄板支持治具には複数個の貫通エリアを備え、該貫通エリアを側辺フレームの一部エリアに形成して薄板支持治具の総重量を軽減させる。また、電気メッキ工程において金属箔膜を形成し薄板と本発明の薄板支持治具を導通させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の主な特徴は、固定ピンと弾性支持体によって薄板を支えて薄板の窪みの発生を防ぎ、薄板全体の利用効率を大幅に向上させ、製造工程においては薬物の残留を減らし、引っかき傷を減らし、歩留まりを高めることにある。並びに、薄板を本発明の薄板支持治具に固定した後は、従来の三点支持器具を用いた各工程の実施に新しい挟持工具を購入する必要はなく、設備コストを大幅に減少させる。また、予め薄板を固定するため、製造工程の応用性を高め、待ち時間を減らし、生産効率をアップさせる。
【００１０】
また、本発明を電気メッキする過程においては、薄板全体を同時に電気メッキするため、電流密度を効果的に分散させることができる。また、金属材料を利用して薄板支持治具の材料とする時は、金属材料の提供する遮蔽効果により、外部磁場の干渉を低下させ、電流通過面積を拡大し、電流密度をさらに良好に均等化する効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の薄板支持治具の立体図である。
【図２】図１のＡエリアの拡大図である。
【図３】図２中の固定ピンの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面及び符合の説明を組み合わせて本発明の実施方式についての更なる詳細説明を行う。当該技術の熟知者が本説明書を熟読した後、これに基づく実施が可能となるであろう。
【００１３】
図１は本発明の薄板支持治具の立体図である。図１に示すとおり、本発明の薄板支持治具１００は主に、厚さが250μｍ以下の薄板２００を支えるために用いる。本発明の薄板支持治具１００は、主フレーム１０、複数個の支持下敷２０、複数個の連結体３０、及び少なくとも二つの弾性支持体４０を含む。主フレーム１０と支持下敷２０と連結体３０は、例えば316ステンレスの如き耐酸性、耐アルカリ性材料によって製作し、連結して一体とし、ダイカスト方式或いはプレス方式で成形する。
【００１４】
主フレーム１０は矩形中空フレームであり、四つの側辺フレーム１１を備え、中空エリア１３を取囲む様に設置する。複数個の支持下敷２０は四つの側辺フレーム１１の内壁から中空エリア１３に延伸し、尚且つ、各支持下敷２０上には固定ピン２１を設置し、固定ピン２１の位置は薄板２００上の固定穴２１０に対応する。複数個の連結体３０は側辺フレーム１１上の凹部１５箇所に設置し、連結体３０の高さは側辺フレーム１１の高さより低くし、少なくとも二つの弾性支持体４０のそれぞれは二つの連結体３０によって固定され、しかも少なくとも、二つの弾性支持体４０を交差させて配列し、中空エリア１３を架け渡し、弾性をもって薄板２００を支持する。弾性支持体４０は線状であり、例えばテフロン（登録商標）、ガラス繊維等の耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料により製作される。
【００１５】
さらに図１のＡエリアの拡大図である図２を参照する。図２に示すとおり、支持下敷２０は第一部分２３と第二部分２５を含み、第一部分２３と第二部分２５の高さは何れも側辺フレーム１１の厚み以下とする。第一部分２３は側辺フレーム１１から延伸し、第二部分２５は第一部分２３に連接し、その高さは第一部分２３より高くし、尚且つ第二部分２５には固定ピン２１を設置する。
【００１６】
さらに図２の固定ピンの断面拡大図である図３を参照する。図２及び図３に示すとおり、固定ピン２１は実際には円錐形状の上部分５１と円柱形状の下部分５３により構成され、下部分５３には凹部５５を備える。上部分５１は、固定ピン２１を容易に薄板の固定穴２１０に貫通させる形状であり、凹部５５で薄板２００を固定し、尚且つ、薄板２００の各所に均一の水平状態を維持させる。
【００１７】
さらに、本発明の薄板支持治具１００には複数個の貫通エリア５０を備え、該貫通エリア５０を側辺フレーム１１の一部エリアに形成して薄板支持治具１００の総重量を軽減させる。
【００１８】
さらに、316ステンレスの金属材料を用いて本発明の薄板支持治具を製作する際には、電気メッキ工程において金属箔膜（未図示）を形成し薄板と本発明の薄板支持治具１００を導通させる。
【００１９】
本発明の主な特徴は、固定ピンと弾性支持体によって薄板を支えて薄板の凹みの発生を防ぎ、薄板全体の利用効率を大幅に向上させ、製造工程においては薬物の残留を減らし、引っかき傷を減らし、歩留まりを高めることにある。並びに、薄板を本発明の薄板支持治具に固定した後は、従来の三点支持器具を用いた各工程の実施に新しい挟持工具を購入する必要はなく、設備コストを大幅に減少させる。また、予め薄板を固定するため、製造工程の応用性を高め、待ち時間を減らし、生産効率をアップさせる。
【００２０】
また、本発明を電気メッキする過程においては、薄板全体を同時に電気メッキするため、電流密度を効果的に分散させることができる。また、金属材料を利用して薄板支持治具の材料とする時は、金属材料の提供する遮蔽効果により、外部磁場の干渉を低下させ、電流通過面積を拡大し、電流密度をさらに良好に均等化する効果を達成する。
【００２１】
前述は単に本発明の好ましい実施例を説明するために用いたものであり、本発明に何れかの形式上の制限を与えるものではない。よって、同様の発明精神の下に為された本発明の何れかの修飾や変更は全て本発明の意図する保護範囲に含まれることを明記する。
【符号の説明】
【００２２】
１０  主フレーム
１１  側辺フレーム
１３  中空エリア
１５  凹部
２０  支持下敷
２１  固定ピン
２３  第一部分
２５  第二部分
３０  連結体
４０  弾性支持体
５０  貫通エリア
５１  上部分
５３  下部分
５５  凹部
１００薄板支持治具
２００薄板
２１０固定穴
【要約】
【課題】薄板支持治具の提供。
【解決手段】薄板を支えるのに用いる本発明の薄板支持治具は、主フレーム、支持下敷、連結体、及び少なくとも二つの弾性支持体を含む。主フレームには四つの側辺フレームを備え、中空エリアを取囲む様に設置する。支持下敷は側辺フレームの内壁から中空エリア方向に延伸し、各支持下敷上には固定ピンを設置して薄板上の固定穴に対応させる。連結体は側辺フレーム上の凹部箇所に設置する。各弾性支持体は二つの連結体によって固定され、少なくとも、二つの弾性支持体を交差させて配列し、中空エリアを架け渡して弾性を備えた状態で薄板を支える。これにより、薄板全体の利用効率を向上させ、薬物の残留を減らし、引っかき傷を減らし、歩留まりを高めることができる。また、従来の設備を利用して、新しい挟持工具を購入する必要もなく、設備コストを大幅に減少させ、製造工程における応用性と生産効率を高め、電気メッキ時にはさらに電流密度を均等化する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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