(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻装された無垢のフィルム材を巻き出して装置内に送るフィルム材送給部と、前記フィルム材の幅方向における中間部に長手方向に沿って折込部を形成する折込形成部及び前記折込部をシールするシール形成部を有する折込シール形成部と、前記折込部を形成した前記フィルム材を巻き取る巻取り部と、を備え、前記折込形成部と前記シール形成部との間に配設されて、前記巻取り部に送給されたフィルム材を巻き戻し可能に構成されるラインバックダンサ部を備えたフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置であって、
前記ラインバックダンサ部には、前記フィルム材を支持する一対の支持ローラと前記支持ローラ間に配設されて、前記フィルム材を牽引して上下移動可能な牽引ローラとを有し、前記一対の支持ローラ上に支持された前記フィルム材を下方に移動させることによって、前記フィルム材の流れ方向に沿って前記シール形成部より前方に移動してシール不良となった前記フィルム材の未完シール部位が、停止した位置から前記シール形成部より流れ方向の後方まで巻き戻され、その後前記フィルム材を再度流れ方向に沿って送給することによって、前記フィルム材の未完シール部位を再シール可能に構成されることを特徴とするフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置。
【請求項２】
前記折込シール形成部は、前記無垢のフィルム材の幅方向の中間部に流れ方向に沿って平行に配設された一対の第１の折込部を形成する第１の折込シール形成部と、前記第1の折込部の両外側に配設される一対の第２の折込部を形成する第２の折込シール形成部と、を備えて構成され、前記ラインバックダンサ部は、前記第１の折込シール形成部及び前記第２の折込シール形成部の夫々に配設されていることを特徴とする請求項１記載のフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置。
【請求項３】
前記第１の折込シール形成部及び前記第２の折込シール形成部の夫々には、前記フィルム材の流れ方向に沿って、前記夫々のシール形成部の前方に、前記フィルム材に張力を付与するための張設部が配設されていることを特徴とする請求項２記載のフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺状のフィルム材を連続的に搬送するとともに、途中工程においてその一部をシール加工するフィルム材の製造装置において、シール不良を防止するフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置に関する。このシール部の不良防止装置は、例えば、プラスチック袋を形成するためのサイドシール部のシール加工、又は背張り部をシールするシール加工、あるいはガセット部を形成する際のシール加工を行なう装置に好適に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、巻芯に巻装されたフィルム材を巻きほぐしてライン内に搬送し所定の加工、例えばシール加工、を行なって巻き取るフィルム材の製造装置が提供されている。このフィルム材をシール加工して搬送する装置は、例えば、特許文献１によって知られている。また、図１１にも示すように、プラスチック袋で平袋を製造する際に、ガセット折りを形成したフィルム材の製造装置が知られていた。この装置においては、サイドガセット部を形成するとともに、サイドガセット部の折り畳み部に、折り畳んだ状態で対向する一対の胴体部のシール面どうしを貼り合わせることができるような小孔を形成している。従来、この小孔を形成する製造方法は、鉄板のガイド部材６１に、ガイド部材６１を包むように両側から折り返されたシートＳが送給されている。シートＳの折り返された付近にパンチング装置６２で小孔を形成し、小孔が形成された後で、シートＳの両側部から円盤部材６３を押し込んで、シートＳの両側部を小孔部位を含めて押し込むことによってガセット部を形成していた。したがって、小孔は折り畳まれたガセット部に形成されることとなり、その後のシール工程において、ガセット部の小孔を通じて対向する胴体部のシール面どうしがシールされることとなっていた。
【特許文献１】特開２００４−２６８４００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、巻芯に巻装されたフィルム材を連続運転で搬送して、所定量に達したフィルム材を巻き取る装置の場合、通常、巻装されたフィルム材の量は、供給側のフィルム材の量がシール加工して巻き取った巻取りフィルム材の量より多いことから、巻取りフィルム材が所定量に達すると、装置を一旦停止して、フィルム材が巻き取られていない無垢の巻芯を新たに装填しなければならなかった。そのため、新たな巻芯を装填する前にシール加工を施したフィルム材のシール部の一部は、巻芯の交換の時間の間に熱が冷めてシールが解除される部位（以下、未完シール部という。）が発生していた。この未完シール部は、巻芯の交換後、新たな巻芯における巻き始め部位に巻き取られることとなっていた。通常、巻芯の交換によってシールされていない未完シール部は、未完成品としてフィルム材の一定部分を切り取って処分することとなっていた。しかし、未完シール部は、その後の製袋工程の際に、そのまま使用される場合があり、製袋後に不良として扱われる可能性があった。したがって、この不良を防止する対策が新たな課題として残されることとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、連続加工されるフィルム材のシール加工を施す際に、シール不良を防止できるシール部の不良防止装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明に係るシール部の不良防止装置は、
請求項１記載の発明では、巻装された無垢のフィルム材を巻き出して装置内に送るフィルム材送給部と、前記フィルム材の幅方向における中間部に長手方向に沿って折込部を形成する折込形成部及び前記折込部をシールするシール形成部を有する折込シール形成部と、前記折込部を形成した前記フィルム材を巻き取る巻取り部と、を備え、前記折込形成部と前記シール形成部との間に配設されて、前記巻取り部に送給されたフィルム材を巻き戻し可能に構成されるラインバックダンサ部を備えたフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置であって、前記ラインバックダンサ部には、前記フィルム材を支持する一対の支持ローラと前記支持ローラ間に配設されて、前記フィルム材を牽引して上下移動可能な牽引ローラとを有し、前記一対の支持ローラ上に支持された前記フィルム材を下方に移動させることによって、前記フィルム材の流れ方向に沿って前記シール形成部より前方に移動してシール不良となった前記フィルム材の未完シール部位が、停止した位置から前記シール形成部より流れ方向の後方まで巻き戻され、その後前記フィルム材を再度流れ方向に沿って送給することによって、前記フィルム材の未完シール部位を再シール可能に構成されることを特徴とするものである。
【０００５】
また、請求項２記載の発明では、前記折込シール形成部は、前記無垢のフィルム材の幅方向の中間部に流れ方向に沿って平行に配設された一対の第１の折込部を形成する第１の折込シール形成部と、前記第1の折込部の両外側に配設される一対の第２の折込部を形成する第２の折込シール形成部と、備えて構成され、前記ラインバックダンサ部は、前記第１の折込シール形成部及び前記第２の折込シール形成部の夫々に配設されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３記載の発明では、前記第１の折込シール形成部及び前記第２の折込シール形成部の夫々には、前記フィルム材の流れ方向に沿って、前記夫々のシール形成部の前方に、前記フィルム材に張力を付与するための張設部が配設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シール加工を施されたフィルム材が、所定量、巻芯に巻き取られると、装置は「停止ボタン」を作動させることによってその稼動を停止する。停止ボタンの作動と同時に、停止前にシールされたシール部が逆戻りして、一旦、シールされたフィルム材のシール部が、装置のシール部より上流側に巻戻される。そして、新たな巻芯が装填されてフィルム材製造装置が再稼働されると、一旦シールされたフィルム材のシール部は、装置のシール部に移動して再びシール加工が施される。シール加工が施されたフィルム材のシール部は、巻芯に巻き取られる。
【０００８】
上述のように、本発明では、一旦シールされたフィルム材のシール部位は、巻芯の交換によって、熱が冷めてシールが解除されるものの、再稼働の際に再びシールされることから、フィルム材にはシールされない部位（未完シール部）が形成されずに、全て良品の製袋用フィルムとして使用することができる。そのため、品質不良を少なくするとともに歩留まりが向上する。
【０００９】
また、このフィルム材製造装置は、フィルム材を供給するフィルム材供給部とフィルム材の一部をシールするシール形成部と、シール加工が施されたフィルム材を巻き取る巻取り部を備えている。装置は「停止ボタン」を作動させることによってその稼動を停止する。停止ボタンの作動と同時に、第１のローラは上昇し第２のローラが下降することによって、一旦、シールされたフィルム材のシール部位が、装置のシール形成部より上流側に巻き戻される。そして、新たな巻芯が装填されてフィルム材製造装置が再稼働されると、一旦シールされたフィルム材のシール部は、装置のシール形成部に移動して再びシール加工が施される。シール加工が施されたフィルム材のシール部は、巻芯に巻き取られる。
【００１０】
上述のように、本発明では、一旦シールされたフィルム材のシール部位は、巻芯の交換によって、熱が冷めてシールが解除されるものの、再稼働の際に再びシールされることから、フィルム材にはシールされない部位（未完シール部）が形成されずに、全て良品の製袋用フィルムとして使用することができる。そのため、品質不良を少なくするとともに歩留まりが向上する。
【００１１】
また、このフィルム材が、例えば、プラスチック袋を形成するために形成される製袋用のフィルム材である場合に、袋の角部を形成するための折り返し部、あるいはガセットを形成するための折り返し部を流れ方向に沿って連続的にシールするものであれば、未完シール部をシールできることから、未完シール部を形成することなく歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明のフィルム材製造装置のシール部の不良防止装置の一形態を図面に基づいて説明する。このシール部の不良防止装置は、連続的に流れるフィルム材をシール加工するものにおいては全て適応できるものであるが、実施形態においては、プラスチック袋を形成するために、プラスチック袋の４隅角部をシールするフィルム材製造装置で説明する。
【００１３】
このプラスチック袋は、図１に示すように、重量のある内容物３を立ち居姿で整列できる包装袋１として利用できるようにするものである。そのために、フィルム材１０には、図２〜３に示すように、幅方向の中間位置において長手方向に沿って第１の折込部１１、第２の折込部１３をそれぞれ２箇所ずつ形成する。折込部１１、１３はフィルム材１０の平面部１５から一方に突出するとともに突出した折込部１１を平面部１５側に倒して重合した状態とする。この４箇所の折込部１１、１３は、箱状の包装袋１に形成する際、図１に示すように、４隅に配置される柱部５として形成される。
【００１４】
このフィルム材１０を製造する装置２０は、図４に示すように、無垢のフィルム材Ｆを上流側の巻き出し部から巻き出して、折込部を形成したフィルム材１０を下流側の巻取り部で巻き取るまで長尺状の本体フレーム部２１を有して構成されている。つまり、無垢のフィルム材Ｆを巻装した巻き出し部を有するフィルム材送給部２２と、無垢のフィルム材Ｆに第１の折込部１１を形成してシールする第１の折込シール形成部３０と、第２の折込部１３を形成してシールする第２の折込みシール形成部４０と、第１の折込部１１と第２の折込部を形成したフィルム材１０を巻き取る巻取り部５０と、を備えて構成されている。
【００１５】
フィルム材送給部２２は、リール２３上に巻装された無垢のフィルム材Ｆを巻き出して複数の送りロール２４でガイドされながら、第１の折込みシール形成部３０に向かって送り出すように構成されている。
【００１６】
第１の折込シール形成部３０は、平面上に送出された無垢のフィルム材Ｆをその幅方向中間部において一対の第１の折込部１１、１１を形成する第１の折込形成部３１と、折込まれた第１の折込部１１をシールする第１のシール形成部３２と、第１の折込形成部３１と第１のシール形成部３２との間に配置されて第１のシール形成部３２でシールされたフィルム材Ｆを巻き戻すためのラインバックダンサ部３３と、第１のシール形成部３２の下流側に配置されてシールされたフィルム材Ｆの張設を行う張設部３４と、を備えている。
【００１７】
第１の折込形成部３１は、図５に示すように、進行方向に沿って長尺状に形成された第１の基部プレート３１１と、第１の基部プレート３１１の前端側に配置されるとともに第１の基部プレート３１１の前端部の両側部上面に一部重なるように配置される第１の折込用プレート３１２、３１２とを備えている。第１の基部プレート３１１は、本体フレーム部２１に固定され、一対の第１の折込用プレート３１２、３１２は、それぞれ幅調整装置３１３によって、第１の基部プレート３１１に対して幅方向に移動可能に配置されている。図６に示すように、無垢のフィルム材Ｆは第１の基部プレート３１１の下面側を挿通するとともに一対の折込用プレート３１２、３１２の上面を通って走行する。つまり、無垢のフィルム材Ｆは、その中間部における第１の基部プレート３１１の両端部位の辺りで、第１の基部プレート３１１と第１の折込用プレート３１２間を通ることによってそれぞれ内側方向に屈曲する第１の折込部１１を形成する。
【００１８】
一対の第１の折込用プレート３１２、３１２は、第１の基部プレート３１１の下面側を通る無垢のフィルム材Ｆが第１の基部プレート３１１の前端側に配置された第１の折込用プレート３１２の上面側を通るために、後部は第１の基部プレート３１１との間に挿入スペースを形成できるように傾斜面３１２ａ、３１２ａが形成されている。
【００１９】
また、幅調整装置３１３は、第１の折込用プレート３１２をフィルム材Ｆの幅方向に移動させることができる。この幅調整装置３１３は、高さ方向にも移動可能にすれば、フィルム材Ｆの厚みにより第１の折込用プレート３１２を上下移動させて、第１の基部プレート３１１との隙間調整を行うことができる。
【００２０】
第１のシール形成部３２は、第１の折込部１１を平面部１５に重ね合わせてシールするために、予熱ヒータ部３２１とシールロール部３２２とを備えている。予熱ヒータ部３２１は、第１の折込部１１を挟持する上下一対の長尺板からなり、シールロール部３２２で熱融着する前の予熱を行っている。
【００２１】
シールロール部３２２は、フィルム材Ｆを挟持する上下一対のシールロールからなり、フィルム材Ｆの平面部１５と第１の折込部１１とを同時に挟持して高温加熱させることによって、フィルム材Ｆの一方の面どうしを熱融着させる。つまり、図３において、フィルム材Ｆの下面はコーティングが施されて熱融着されない面として形成され、上面が加熱されることによって熱融着可能な面として形成されている。従って、図３の第１の折込部１１（又は第２の折込部１３）と平面部１５との間に熱融着部１６が形成されることとなる。
【００２２】
なお、熱融着された第１の折込部１１は、その下流側に配置された冷却ファン３５で冷却される。無垢のフィルム材Ｆに一対の第１の折込部１１、１１を形成することによってフィルム材Ｆは一次加工済フィルム材Ｆ１として下流側に送給される。
【００２３】
ラインバックダンサ部３３は、第１のシール形成部３２で一旦シールされたフィルム材Ｆを巻き戻すために配置されたもので、図７〜８に示すように、フィルム材Ｆの上面側に配置される牽引ロール３３１とフィルム材Ｆの下面側に配置される支持ロール３３２、３３２と、を備えている。牽引ロール３３１は牽引駆動部材、例えば、空気圧シリンダ３３３によって上下移動される。ラインバックダンサ部３３は、張設部３４と一体的に作動されてシールされたフィルム材Ｆを巻き戻すことになる。
【００２４】
張設部３４は、シールされた一次加工済フィルム材Ｆ１に張力を付与するために、一次加工済フィルム材Ｆ１を走行案内する複数のガイドロール３４１と、所定の張力を維持するために一次加工済フィルム材Ｆ１を牽引可能な揺動アーム３４２とを備えている。揺動アーム３４２の先端には牽引ロール３４３が装着され、一次加工済フィルム材Ｆ１の撓み状態を検出して上下方向に揺動可能に作動される。また、揺動アーム３４２は、ラインバックダンサ部３３と一体的に作動されて、フィルム材Ｆの巻戻し作業を行う。このラインバックダンサ部３３と張設部３４を第１のシール形成部３２を間に配置して電気制御することによって本願発明の一形態としてのシール不良防止装置を構成することになる。
【００２５】
第２の折込シール形成部４０は、平行に形成された一対の第１の折込部１１、１１の外側で第１の折込部１１、１１と平行に形成される一対の第２の折込部１３を形成する第２の折込形成部４１と、折込まれた第２の折込部１３をシールする第２のシール形成部４２と、第２の折込形成部４１と第２のシール形成部４２との間に配置されて第２のシール形成部４２でシールされた一次加工済フィルム材Ｆ１を巻き戻すためのラインバックダンサ部４３と、第２のシール形成部４２の下流側に配置されてシールされた一次加工済フィルム材Ｆ１の張設を行う張設部４４と、を備えている。
【００２６】
第２の折込形成部４１は、図９に示すように、進行方向に沿って長尺状に形成された第２の基部プレート４１１と、第２の基部プレート４１１の前端側に配置されるとともに第２の基部プレート４１１の前端部の両側部上面に一部重なるように配置される第２の折込用プレート４１２、４１２とを備えている。一対の第２の折込用プレート４１２、４１２は、それぞれ前端部に切欠部４１２ａ、４１２ａを有して形成されている。切欠部４１２ａ、４１２ａには一次加工済フィルム材Ｆ１を外側に向かって広げるように走行案内する案内ロール４１３、４１３が配置されている。
【００２７】
一方、一次加工済フィルム材Ｆ１が第２の折込形成部４１を通過する際には、図１０に示すように、一次加工済フィルム材Ｆ１は第２の基部プレート４１１の上面側を走行するとともに一対の第２の折込用プレート４１１、４１１の下面を通って走行する。つまり、一次加工済フィルム材Ｆ１は、第２の基部プレート４１１の後部で第２の基部プレート４１１の上面を通ったあと、第２の基部プレート４１１の前部において第２の基部プレート４１１の下面と第２の折込用プレート４１２の上面の間を通ることによってそれぞれ外側方向に屈曲する第２の折込部１３を形成する。
【００２８】
なお、一次加工済フィルム材Ｆ１が、第２の基部プレート４１１の後部において上面を走行し、第２の折込部１３を形成するために、第２の基部プレート４１１の下面側を挿通するように流れる。このため、図４に示すように、第２の基部プレート４１１は、後部を高く持ち上げるように構成して本体フレーム部２１との間に隙間を形成している。また、一対の第２の折込用プレート４１２、４１２は、後部に平面視傾斜面４１２ｂ、４１２ｂを形成して一次加工済フィルム材Ｆ１が第２の基部プレート４１１との間に挿入しやすいようにスペースを形成している。
【００２９】
案内ロール４１３、４１３は、第２の折込用プレート４１２、４１２の切欠部４１２ａ、４１２ａで第２の折込用プレート４１２、４１２の下面側を挿通する一次加工済フィルム材Ｆ１に接触させるとともに第２の折込用プレート４１２の後方（上流側）においても配置させることによって、第２の折込部１３の形成によって一次加工済フィルム材Ｆ１が内側方向に撓みやすい傾向を是正する。
【００３０】
第２のシール形成部４２は、第２の折込部１３を平面部１５に重ね合わせてシールするために、予熱ヒータ部４２１とシールロール部４２２とを備えている。予熱ヒータ部４１２は、第２の折込部１３を挟持する上下一対の長尺板からなり、シールロール部４２２で熱融着する前の予熱を行っている。
【００３１】
シールロール部４２２は、一次加工済フィルム材Ｆ１を挟持する上下一対のシールロールからなり、一次加工済フィルム材Ｆ１の平面部１５と第２の折込部１３とを同時に挟持して高温加熱させることによって、熱融着可能に形成されている一次加工済フィルム材Ｆ１の上面どうしを熱融着させる。
【００３２】
なお、熱融着された第２の折込部１３は、その下流側に配置された冷却ファン４５で冷却される。一次加工済フィルム材Ｆ１に一対の第１の折込部１３、１３を形成することによって一次加工済フィルム材Ｆ１は加工済のフィルム材１０として下流側に送給される。
【００３３】
ラインバックダンサ部４３は、前述の第１の折込シール形成部３０で配置されたものと同様であり、第２のシール形成部４２で一旦シールされた一次加工済フィルム材Ｆ１を巻き戻すために配置されたもので、図７〜８に示すように、一次加工済フィルム材Ｆ１の上面側に配置される牽引ロール４３１とフィルム材Ｆの下面側に配置される支持ロール４３２、４３２と、を備えている。牽引ロール４３１は牽引駆動部材、例えば、空気圧シリンダ４３３によって上下移動される。ラインバックダンサ部４３は、張設部４４と一体的に作動されてシールされた一次加工済フィルム材Ｆ１を巻き戻すことになる。
【００３４】
張設部４４は、前述の第１の折込シール形成部３０で配置されたものと同様であり、シールされたフィルム材１０に張力を付与するために、フィルム材１０を走行案内する複数のガイドロール４４１と、所定の張力を維持するために一次加工済フィルム材Ｆ１を牽引可能な揺動アーム４４２とを備えている。揺動アーム４４２の先端には牽引ロール４４３が装着され、一次加工済フィルム材Ｆ１の撓み状態を検出して上下方向に揺動可能に作動される。また、揺動アーム４４２は、ラインバックダンサ部４３と一体的に作動されて、一次加工済フィルム材Ｆ１の巻戻し作業を行う。このラインバックダンサ部４３と張設部４４を第２のシール形成部４２を間に配置して電気制御することによって本願発明の一形態としてのシール部の不良防止装置を構成することになる。
【００３５】
巻取り部５０は、図４に示すように、本体フレーム部２１に装着された巻取り駆動装置５１からフィルム材１０の走行通路側に向かって延設された巻取りリール５２を備えている。巻取りリール５２は、巻取り駆動装置５１によって回転可能に配置されている。巻取りリール５２に巻き取られたフィルム材１０は、フィルム材送給部２２のリール２３に巻き付けられた無垢のフィルム材Ｆより巻取り量が少なく、そのためフィルム材送給部２２のリール一巻に対して複数個取り替えることとなる。なお、巻取りリール５７は、生産量を向上するために２セット設置してもよい。
【００３６】
次に、上記のように構成された装置２０の作用について説明する。
【００３７】
無垢のフィルム材Ｆは、巻装された状態から巻き出されて複数の送りロール２３でガイドされながら第１の折込シール形成部３０に向かって流れる。第１の折込シール形成部３０に入った無垢のフィルム材Ｆは第１の基部プレート３１１の下面を通りつつその中間部で一対の第１の折込用プレート３１２、３１２の上面を走行する。これによって第１の折込用プレート３１２、３１２を通過した無垢のフィルム材Ｆは一対の平行する第１の折込部１１が形成される。第１の折込部１１が形成されたフィルム材Ｆは、ラインバックダンサ部３３の牽引ロール３３１と支持ロール３３２間を通って第１のシール形成部３２に送られる。
【００３８】
ラインバックダンサ部３３では、装置２０の運転中において、図７に示すように、牽引ロール３３１が空気圧シリンダ３３３によって下方には移動されていないことから、フィルム材Ｆは第１の折込形成部３１の走行ラインと略同一高さで通過することとなる。
【００３９】
この第１の折込部１１、１１は、第１のシール形成部３２において、予熱ヒータ部３２１で暖められるとシートロール部３２２、３２２を通過することによって無垢のフィルム材Ｆの平面部１５と一体的に加熱されて、第１の折込部１１と平面部１５との間で熱融着される。
【００４０】
この状態は、図６に示すように一対の第１の折込部１１、１１は内側に屈曲されて平面部１５に重ね合わせられた状態となる。その後、第１の折込部１１、１１は冷却ファン３５で冷却されると、無垢のフィルム材Ｆは一次加工済フィルム材Ｆ１となって第２の折込シール形成部４０に向かって走行する。
【００４１】
第２の折込シール形成部４０で折込まれる一次加工済フィルム材Ｆ１では、第１の折込シール形成部３０で第１の折込部１１、１１の形成によって、進行方向に沿って緩む虞れがあることから張設部３４で張力が適度に付与される。この際、一次加工済フィルム材Ｆ１が進行方向に沿って緩んでいれば、牽引ロール３４３が揺動アーム３４２の下方への揺動によって牽引されて適度な張力を有することとなる。
【００４２】
第２の折込シール形成部４０に入った一次加工済フィルム材Ｆ１は、まず第２の基部プレート４１１の上面を走行する。一次加工済フィルム材Ｆ１が第２の基部プレート４１１の前方に向かうと一次加工済フィルム材Ｆ１は、第１の折込部１１、１１の外側の部位において第２の基部プレート４１１と本体フレーム部２１との間から第２の折込用プレート４１２の下面側を走行することとなる。これによって、第２の折込部１３、１３が形成される。
【００４３】
第２の折込部１３が形成された一次加工済フィルム材Ｆ１は、ラインバックダンサ部４３の牽引ロール４３１と支持ロール４３２間を通って巻取り部５０に送られる。
【００４４】
ラインバックダンサ部４３では、前述と同様、装置２０の運転中において、図７に示すように、牽引ロール４３１が空気圧シリンダ４３３によって下方には移動されていないことから、一次加工済フィルム材Ｆ１は第２の折込形成部４１の走行ラインと略同一高さで通過することとなる。
【００４５】
この第２の折込部１３、１３は、第２のシール形成部４０において、予熱ヒータ部４２１で暖められるとシートロール部４２２、４２２を通過することによって一次加工済フィルム材Ｆ１の平面部１５と一体的に加熱されて、第２の折込部１３と平面部１５との間で熱融着される。
【００４６】
この状態は、図１０に示すように、一対の第２の折込部１３、１３は外側に屈曲されて平面部１５に重ね合わせられた状態となる。その後、第２の折込部１３を形成した一次加工済フィルム材Ｆ１は、冷却ファン４５で冷却されて加工済のフィルム材１０として形成される。
【００４７】
巻取り部５０に送られたフィルム材１０は、左右方向に連続的に移動されている巻取りリール５２にトラバースされながら巻き取られる。これによって、フィルム材１０は、第１の折込部１１、１１及び第２の折込部１３、１３を形成するとともに、第１の折込部１１、１１及び第２の折込部１３、１３が一巻きずつ位置ずれしながら巻き取られることとなる。
【００４８】
巻取りリール５２に、所定の量のフィルム材１０が巻き取られると、フィルム材１０が切断された後、作業者が「停止ボタン」を押すことによって装置２０は停止信号が入って稼働を停止する。そして、新たな巻取りリール５２が装填される。この間、第１のシール形成部３２及び第２のシール形成部４２に進入しているフィルム材Ｆの折込部１１又は一次加工済フィルム材Ｆ１の折込部１３は、一旦シールされているものの時間の経過により未完シール部となる。装置２０の制御装置には、シール不良防止回路が作動し、第１の折込シール形成部３０におけるラインバックダンサ部３３と張設部３４及び第２の折込シール形成部４０におけるラインバックダンサ部４３と張設部４４とを作動する。
【００４９】
第１の折込シール形成部３０における張設部３４の揺動アーム３４２及び牽引ロール３４３が上方（図４における時計方向）に向かって揺動し、同時に、図８に示すように、ラインバックダンサ部３３の牽引ロール３３１が空気圧シリンダ３３３の駆動により下方に移動する。すると、第１のシール形成部３１に進入していたフィルム材Ｆの第１の折込部１１は、張設部３４で弛みラインバックダンサ部３３で牽引されることから、予備ヒータ部３２１より後方に巻き戻される。
【００５０】
また同時に、第２の折込シール形成部４０における張設部４４の揺動アーム４４２及び牽引ロール４４３が上方（図４における時計方向）に向かって揺動し、同時に、図８に示すように、ラインバックダンサ部４３の牽引ロール４３１が空気圧シリンダ４３３の駆動により下方に移動する。すると、第２のシール形成部４１に進入していた一次加工済フィルム材Ｆ１の第２の折込部１３は、張設部４４で弛みラインバックダンサ部４３で牽引されることから、予備ヒータ部４２１より後方に巻き戻される。
【００５１】
新たな巻取りリール５２が装填されると、作業者は「運転ボタン」を押す。第１の折込シール形成部３０の張設部３４の揺動アーム３４２及び牽引ロール３４３は下降する方向（図４における反時計方向）に揺動し、ラインバックダンサ部３３の牽引ロール３３１は空気圧シリンダ３３３によって上昇し元の位置に復帰する。また、第２の折込シール形成部４０の張設部４４の揺動アーム４４２及び牽引ロール４４３は下降する方向（図４における反時計方向）に揺動し、ラインバックダンサ部４３の牽引ロール４３１は空気圧シリンダ４３３によって上昇し、元の位置に復帰する。そして装置２０は再び稼働を始める。未完シール部は、第１のシール形成部３２、第２のシール形成部４２に再び進入して再シールされて、最終的に巻取りリール５２に巻き取られる。
【００５２】
上述のように、実施形態のフィルム材の製造装置２０は、巻取りリール５２の交換によって、フィルム材Ｆ（又は一次加工済フィルム材Ｆ１）をシールした第１の折込部１１（又は第２の折込部１３）の熱が冷めてシールが解除されるものの、再稼働の際に再びシールされることから、製造されたフィルム材１０にはシールされない部位（未完シール部）が形成されずに、全て良品の製袋用フィルム財１０として使用することができる。そのため、品質不良を少なくするとともに歩留まりが向上する。
【００５３】
また、シール不良防止装置を構成するラインバックダンサ部３３、４３は、重量のある内容物３を立ち居姿で整列できる包装袋１として製造する製造装置に構成する場合には、従来の製造装置にラインバックダンサ部３３、４３を、所定位置に挿入するだけで構成できることから、コストを大幅に高くすることがなく容易に構成することができる。
【００５４】
なお、本発明のフィルム材の製造装置では、上記の形態に限定するものではない。例えば、シール部の不良防止装置は、長尺状のフィルム材を連続的に搬送フィルム材製造装置の中で一部をシール加工するフィルム材の製造装置に全てに適応できるものであり、例えば、プラスチック袋を形成するためのサイドシール部のシール加工、又は背張り部をシールするシール加工、あるいはガセット部を形成する際のシール加工を行なう装置に好適に使用することができる。
【００５５】
また、シール不良防止装置の構成は、シール形成部の下流側でフィルム材を弛ませ上流側でフィルム材を牽引するように構成すれば、他の機械要素を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明のフィルム材で形成した一形態の包装袋を示す斜視図である。
【図２】本発明のフィルム材を示す平面展開図である。
【図３】図２におけるIII−III断面図である。
【図４】本発明によるフィルム材の製造装置を示す簡略正面図である。
【図５】図４における第１のシール形成部を示す平面図である。
【図６】同断面図である。
【図７】図４におけるラインバックダンサ部を示す簡略正面図である。
【図８】図７のラインバックダンサ部の作用を示す簡略正面図である。
【図９】図４における第２のシール形成部を示す平面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】従来の包装袋製造装置の一部を示す斜視図である
【符号の説明】
【００５７】
１、包装袋
３、内容物
５、柱部
１０、フィルム材
１１、第１の折込部
１３、第２の折込部
１５、平面部
２０、装置
２２、フィルム材送給部
３０、第１の折込シール形成部
３１、第１の折込形成部
３２、第１のシール形成部
３３、ラインバックダンサ部
３３１、牽引ロール
３３２、支持ロール
３３３、空気圧シリンダ
３４、張設部
３４２、揺動アーム
３４３、牽引ロール
４０、第２の折込シール形成部
４１、第２の折込形成部
４２、第２のシール形成部
４３、ラインバックダンサ部
４３１、牽引ロール
４３２、支持ロール
４３３、空気圧シリンダ
４４、張設部
４４２、揺動アーム
４４３、牽引ロール
５０、巻取り部
５２、巻取りリール
Ｆ、（無垢の）フィルム材
Ｆ１、一次加工済フィルム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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