(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル（２ａ）に通電して発生させた磁力で駆動される弁体（４ａ）と、該弁体（４ａ
）の上流に設けられ、前記弁体（４ａ）が接離する弁座（４ｂ）と、該弁座（４ｂ）の上
流に設けられた流入路（５）と、前記弁座（４ｂ）の下流に設置された弁室（６）と、該
弁室（６）に通じた流出路（７）と、前記弁体（４ａ）を開弁方向に付勢するコイルスプ
リング（８）を備え、前記弁室（６）が、前記弁座（４ｂ）を設けた第１の壁面（６ａ）
と、その第１の壁面（６ａ）に対向した第２の壁面（６ｂ）と、該第２の壁面（６ｂ）に
設けられ、前記コイルスプリング（８）の一部が納まるスプリング収納部（６ｃ）を有し
、その弁室（６）に前記弁体（４ａ）と前記コイルスプリング（８）が配置された常開型
の電磁弁において、
前記弁室（６）内に、前記弁座（４ｂ）から、前記弁体（４ａ）の軸心（Ｃ）方向に離
れるにつれて壁表面が前記軸心（Ｃ）から径方向に離れるように傾斜して前記流入路（５
）から前記弁室（６）に流入する流体を前記弁体（４ａ）から離反する方向に誘導する誘
導壁（１１）を設け、
その誘導壁（１１）を、前記コイルスプリング（８）の外周を全周に亘って取り巻くテーパコーン状に形成して前記第２の壁面（６ｂ）に設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記誘導壁（１１）と同一方向に傾斜した反転壁（１２）を前記誘導壁（１１）に対向
させてその誘導壁（１１）よりも前記弁座（４ｂ）側に設けたことを特徴とする請求項１
に記載の電磁弁。
【請求項３】
コイル（２ａ）に通電して発生させた磁力で駆動される弁体（４ａ）と、該弁体（４ａ
）の上流に設けられ、前記弁体（４ａ）が接離する弁座（４ｂ）と、該弁座（４ｂ）の上
流に設けられた流入路（５）と、前記弁座（４ｂ）の下流に設置された弁室（６）と、該
弁室（６）に通じた流出路（７）と、前記弁体（４ａ）を開弁方向に付勢するコイルスプ
リング（８）を備え、前記弁室（６）が、前記弁座（４ｂ）を設けた第１の壁面（６ａ）
と、その第１の壁面（６ａ）に対向した第２の壁面（６ｂ）と、該第２の壁面（６ｂ）に
設けられ、前記コイルスプリング（８）の一部が納まるスプリング収納部（６ｃ）を有し
、その弁室（６）に前記弁体（４ａ）と前記コイルスプリング（８）が配置された常開型
の電磁弁において、
前記弁室（６）内に、前記弁座（４ｂ）から、前記弁体（４ａ）の軸心（Ｃ）方向に離
れるにつれて壁表面が前記軸心（Ｃ）から径方向に離れるように傾斜して前記流入路（５
）から前記弁室（６）に流入する流体を前記弁体（４ａ）から離反する方向に誘導する誘
導壁（１１）を設け、
その誘導壁（１１）を前記弁体（４ａ）の先端付近の外周に設けるとともに、電磁弁が開弁した状態で、前記弁体（４ａ）の誘導壁（１１）と前記流出路（７）の開口部とが、前記軸心（Ｃ）に垂直な方向において重なる大きさと位置にし、
前記第２の壁面（６ｂ）を前記第１の壁面（６ａ）の近くに配置し、前記弁体（４ａ）に形成した前記誘導壁（１１）を前記弁室（６）のスプリング収納部（６ｃ）に入り込ませ、前記流出路（７）を前記スプリング収納部（６ｃ）の内周面に開口させたことを特徴とする電磁弁。
【請求項４】
コイル（２ａ）に通電して発生させた磁力で駆動される弁体（４ａ）と、該弁体（４ａ
）の上流に設けられ、前記弁体（４ａ）が接離する弁座（４ｂ）と、該弁座（４ｂ）の上
流に設けられた流入路（５）と、前記弁座（４ｂ）の下流に設置された弁室（６）と、該
弁室（６）に通じた流出路（７）と、前記弁体（４ａ）を開弁方向に付勢するコイルスプ
リング（８）を備え、前記弁室（６）が、前記弁座（４ｂ）を設けた第１の壁面（６ａ）
と、その第１の壁面（６ａ）に対向した第２の壁面（６ｂ）と、該第２の壁面（６ｂ）に
設けられ、前記コイルスプリング（８）の一部が納まるスプリング収納部（６ｃ）を有し
、その弁室（６）に前記弁体（４ａ）と前記コイルスプリング（８）が配置された常開型
の電磁弁において、
前記弁室（６）内に、前記弁座（４ｂ）から、前記弁体（４ａ）の軸心（Ｃ）方向に離
れるにつれて壁表面が前記軸心（Ｃ）から径方向に離れるように傾斜して前記流入路（５
）から前記弁室（６）に流入する流体を前記弁体（４ａ）から離反する方向に誘導する誘
導壁（１１）を設け、
その誘導壁（１１）を前記弁体（４ａ）の先端付近の外周に設けるとともに、電磁弁が開弁した状態で、前記弁体（４ａ）の誘導壁（１１）と前記流出路（７）の開口部とが、前記軸心（Ｃ）に垂直な方向において重なる大きさと位置にし、
前記コイルスプリング（８）は、前記第１の壁面（６ａ）と前記弁体（４ａ）との間に
設け、前記コイルスプリング（８）の一端を受ける前記弁体（４ａ）側のばね座（４ｃ）は、前記軸心（Ｃ）方向において前記流出路（７）が設置された側とは反対側に配置し、
かつ、前記軸心（Ｃ）に垂直な方向において前記流出路（７）と重ならない位置に配置し、
前記流入路（５）から前記弁室（６）に流入して前記コイルスプリング（８）の線間隙
間を通過した流体を前記流出路（７）に導く螺旋溝（１４）を、前記コイルスプリング（
８）の線間隙間に対応させて前記スプリング収納部（６ｃ）の内周面にさらに設けたこと
を特徴とする電磁弁。
【請求項５】
前記流出路（７）を複数設けたことを特徴とする請求項４に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブレーキ液圧などの制御に利用する常開（ノーマルオープン）型の電磁弁
、特に、圧力制御の安定性と信頼性を高めた電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のブレーキ液圧制御を行なう電磁弁が、例えば、下記特許文献１に記載されている
。同文献に開示されたその電磁弁は、コイルへの通電時に発生した磁力によって吸引され
るプランジャ（可動鉄心）が有底筒状のスリーブ（バルブキャップ）内に摺動自在に保持
されている。また、弁体はプランジャに当接し、弁体を案内するガイド（固定鉄心）の一
端がプランジャに対向し、プランジャ及び弁体はコイルスプリングによって開弁方向に付
勢されている。その付勢力によりコイルに通電していないときには弁体が弁座から離反し
てその２者によって構成される弁部が全開になり、コイルに通電すると電磁吸引力でプラ
ンジャが吸引されてそのプランジャに押し動かされる弁体が弁座に押し当てられ、弁部が
完全に閉鎖される。これは、周知の常開型のオン、オフ制御電磁弁である。
【０００３】
なお、同様の構成の電磁弁で、コイルへの通電量を制御して弁部を境にした上流側と下
流側の流体の圧力の差（差圧）をリニアに制御する常開型の差圧制御電磁弁も知られてい
る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４７５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前掲の特許文献１が開示している電磁弁は、制御される流体がシートに設けられた流路
から弁部を通って弁室に流入し、弁室に配置された弁体とそれを付勢するコイルスプリン
グとの間の隙間及びコイルスプリングの線間隙間を通って流出路に流れる。その途中に、
流体が弁体とコイルスプリングに流体力を与える。
【０００６】
常開型の電磁弁は、弁体に働く３つの力（磁力で発生させた推力、スプリングによる付
勢力及び流体力）のバランスを取りながら弁体の位置を保持して弁部の開度調整、圧力制
御を行なうが、弁部を通って弁室に流入する流体の流れは乱流であるため、弁体のリフト
量が大きくて、しかも流量が多いときほど流体力は不安定になり、流体力の変動の影響が
制御に現われて圧力制御の状態が不安定になりやすい。
【０００７】
また、リニア制御の差圧制御電磁弁は、それが原因で、弁部を境にした上流側と下流側
の差圧がコイルへの通電量に対して正確に対応せず、真にリニアな差圧制御ができていな
い。
【０００８】
この発明は、常開型電磁弁の信頼性を向上させること、そのために、流入路から弁室に
流入する流体が弁体と付勢用スプリングに与える流体力の影響を軽減して弁部の開度調整
と圧力制御の安定性を高めることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明においては、
コイルに通電して発生させた磁力で吸引駆動される弁体と、該弁体の上流に設けられ、
前記弁体が接離する弁座と、該弁座の上流に設けられた流入路と、前記弁座の下流に設置
された弁室と、前記弁室に通じた流出路と、前記弁体を開弁方向に付勢するコイルスプリ
ングを備え、前記弁室が、前記弁座を設けた第１の壁面と、その第１の壁面に対向した第
２の壁面と、該第２の壁面に設けられ、前記コイルスプリングの一部が納まるスプリング
収納部を有し、その弁室に前記弁体と前記コイルスプリングが配置された常開型の電磁弁
において、
前記弁室内に、前記弁座から、前記弁体の軸心方向に離れるにつれて壁表面が前記軸心
から径方向に離れるように傾斜して前記流入路から前記弁室に流入する流体を前記弁体か
ら離反する方向に誘導する誘導壁を設け、その誘導壁を、前記コイルスプリングの外周を全周に亘って取り巻くテーパコーン状に形成して前記第２の壁面に設けた。
【００１０】
この電磁弁は、前記誘導壁を前記第２の壁面に設けるものと、その誘導壁を前記弁体の
外周に設けるものの２形態が考えられる。
【００１１】
誘導壁を前記第２の壁面に設ける前者の形態は、誘導壁を、コイルスプリングの外周を
全周に亘って取り巻くテーパコーン状に形成する。その誘導壁を第１の壁面に接近させるのも好ましい。また、誘導壁と同一方向に傾斜した反転壁を前記誘導壁に対向させて誘導壁よりも前記弁座側に設ける構造が好ましくなる場合もある。
【００１２】
一方、誘導壁を前記弁体の外周に設ける後者の形態は、誘導壁を弁体の先端付近の外周
に設け、電磁弁が開弁した状態で、前記弁体の誘導壁と前記流出路の開口部とが、前記軸
心に垂直な方向において、重なる大きさと位置に設ける。
前記コイルスプリングが、前記第１の壁面と前記弁体との間に設けられ、前記コイルス
プリングの一端を受ける前記弁体側のばね座は、前記軸心方向において前記流出路が設置
された側とは反対側へずれ、前記軸心に垂直な方向において前記流出路と重ならない位置
に配置された構造や、前記第２の壁面を前記第１の壁面の近くに配置し、前記弁室のスプ
リング収納部に前記誘導壁を入り込ませ、前記流出路を前記スプリング収納部の内周面に
開口させた構造にするとさらに好ましく、より良い効果を期待できる。
【００１３】
また、前記流入路から前記弁室に流入して前記コイルスプリングの線間隙間を通過した
流体を前記流出路に導く螺旋溝を、前記コイルスプリングの線間隙間に対応させて前記ス
プリング収納部の内周面にさらに設けるのも効果の増強に有効である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係わる電磁弁は、特定方向に傾いた誘導壁を弁室内に設けており、弁座の上流に設けられた流入路から弁室に流入する流体が、その誘導壁に誘導されて弁体から離反する方向（径方向外方）に導かれる。
このために、弁体とその弁体を付勢するコイルスプリングが乱流に晒される領域が従来
品に比べて狭くなり、流体力の変動の影響が小さくなって弁体の動きが安定し、弁部の開
度調整と圧力制御の安定性が高まる。
【００１５】
また、誘導壁を第２の壁面に設けたことによって、誘導壁による誘導効果で弁室内に渦流を発生させて流入路から弁室に流入した流体を逆流させ、その逆流を利用してコイルスプリングや弁体に作用する流体力（電磁力で発生させた推力に対抗する方向の力）を減衰させることができ、弁部の開度調整と圧力制御の安定化に関してより良い効果が望める。  
【００１６】
第２の壁面に設ける誘導壁は、コイルスプリングの外周を取り巻く形状、特に弁室と同
心のテーパ面にすると、流体の誘導が全周で平均的になされて好ましい。
【００１７】
また、誘導壁の位置が弁座に近いもの、即ち、弁室が狭いものほど、流体の流れ方が限定される分、乱流の発生が抑えられて好ましいが、弁室内に誘導壁と反転壁の両者を併設したものも、反転壁によって逆流の促進が強制されるため、優れた流体力の減衰効果を期待できる。反転壁を併設したその電磁弁は、反転壁の働きで流体力の減衰が効果的になされるため、誘導壁を第１の壁面からある程度離れた位置に設置することができ、設計の自由度も高まる。
【００１８】
誘導壁を弁体の外周に設けた請求項３に係わる発明の電磁弁も、弁体と弁座との間を通
過した流体が誘導壁に案内されて、すぐに流出路に至るので、弁体とコイルスプリングに
乱流が接触する領域が従来品に比べて狭くなり、乱流による流体力の変動の影響が小さく
なって弁部の開度調整と圧力制御の安定性が高まる。
【００１９】
このほか、請求項４に係わる発明の電磁弁は、コイルスプリングの長さを、誘導壁の傾
斜および軸心方向の長さ、流出路の直径、誘導壁と流出路の位置に制限されずに設定する
ことができ、コイルスプリングの付勢力の安定性、耐久性を確保することができる。
【００２０】
また、請求項３に係わる発明の電磁弁は、第２の壁面を第１の壁面の近くに配置し、弁
室のスプリング収納部に前記誘導壁を入り込ませ、前記流出路を前記スプリング収納部の
内周面に開口させたものにすることで、コイルスプリングに加わる乱流成分が混入した流
体力をコイルスプリングの僅かな領域に制限することができる。
【００２１】
なお、前記誘導壁を弁室のスプリング収納部に入り込ませたものは、実質的な弁室が容
積の小さいスプリング収納部で構成されることになるので、流出路を複数設けて流体の流出が促進されるようにしておくと好ましい。この方法に代えて、請求項４に係わる電磁弁のように、コイルスプリングの線間隙間を通過した流体を流出路に導く螺旋溝を、前記コイルスプリングの線間隙間に対応させてスプリング収納部の内周面に設けて流体の流れを誘導することも有効である。その螺旋溝は、螺旋に巻かれたコイルスプリングの線材と平行に延びているので、その溝を通る流体がコイルスプリングに与える力は小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の第１の形態の電磁弁を使用状態にして示す断面図
【図２】図１の電磁弁の要部の拡大断面図
【図３】図１の電磁弁の作用説明用の断面図
【図４】この発明の第２の形態の電磁弁の要部を示す断面図
【図５】図４の電磁弁の作用説明用の断面図
【図６】この発明の第３の形態の電磁弁を使用状態にして示す断面図
【図７】図６の電磁弁の要部の拡大断面図
【図８】この発明の第４の形態の電磁弁の要部を示す断面図
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図１１】この発明の第５の形態の電磁弁の要部を示す断面図
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線に沿った断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面の図１〜図１３に基いて、この発明の電磁弁の実施の形態を説明する。
図１〜図３は第１形態である。
【００２４】
この第１形態の電磁弁１は、コイル２ａに通電することで磁力を発生する電磁石２と、
その磁力で吸引して軸方向に押し動かされる弁体４ａとその弁体４ａが接離する弁座４ｂ
とで構成される弁部４と、弁座４ｂの上流に設けられた流入路５と、弁座４ｂの下流に設
けられた弁室６と、この弁室６に通じた流出路７と、弁体４ａを開弁方向に付勢するコイ
ルスプリング８と、チェック弁９を備えている。
【００２５】
コイルスプリング８に安定した付勢力と耐久性を持たせるため、軸心Ｃ方向の長さを確
保するよう、弁体４ａ側のばね座４ｃは、弁座４ｂや流出路７とは軸心Ｃ方向において離
れた位置に形成されている。弁座４ｂと流入路５は、ガイド２ｃとは別体のシート１０に
形成されており、チェック弁９もそのシート１０に組み込まれている。シート１０はガイ
ド２ｃへ圧入され、弁室６は、ガイド２ｃとシート１０の間に形成されている。流出路７
はガイド２ｃに形成され、弁室６とホイールシリンダ２４を連通する。２１は、電磁弁１
を制御するＥＣＵ（電子制御装置）である。
【００２６】
図示の電磁弁１は、車両用ブレーキ液圧制御ユニットのハウジング２２に組み付けた状
態にしており、この例では、液圧源２３からホイールシリンダ２４に供給されるブレーキ
液圧を制御する。液圧源２３は、マスタシリンダと動力駆動のポンプ（いずれも図示せず
）を組み合わせたものが一般的で、必要に応じて動力駆動のポンプで発生させた液圧を貯
える蓄圧器も採用される。
【００２７】
チェック弁９は、ホイールシリンダ２４の除圧時にマスタシリンダに向けて戻されるブ
レーキ液を通す。このチェック弁９は、電磁弁１の外部に設けることもでき、この発明の
必須の要素ではない。
【００２８】
電磁石２は、コイル２ａと、各々が磁性体で形成されたヨーク２ｂ、弁体４ａを案内す
る筒状のガイド２ｃ、コイル２ａを覆うスリーブ２ｄ、そのスリーブ２ｄ内を摺動して弁
体４ａを押し動かすプランジャ２ｅを備えており、コイル２ａに通電して磁力を発生させ
る。
【００２９】
電磁弁１が、常開型のオン、オフ制御電磁弁である場合、コイル２ａには、ＥＣＵ２１
から予め設定した電流が供給され、弁体４ａに加わった開弁力（コイルスプリング８の力
と弁体４ａに作用する流体力を加算した力）に打ち勝つ磁力が発生してプランジャ３が吸
引駆動され、弁体４ａが弁座４ｂに押し当てられて弁部４が完全に閉じられる。
【００３０】
一方、電磁弁１が、差圧制御電磁弁である場合は、ＥＣＵ２１から所望大きさに制御さ
れた電流がコイル２ａに供給される。その電流によって発生した磁力でプランジャ２ｅが
吸引駆動されて弁体４ａがその弁体４ａに対向して働く力のバランス点に押し動かされ、
弁部４の開度がリニアに調整されて流入路５と弁室６のブレーキ液の差圧が制御される。
【００３１】
以上の構成は、従来品と変わるところがない。即ち、図示の電磁弁１には、この発明を
特徴づける要素として、流入路５から弁部４を通って弁室６に流入する流体を弁体４ａか
ら離反する方向に誘導する誘導壁１１を設けており、弁室６内に発生する乱流が弁体４ａ
とコイルスプリング８に及ぼす影響がその誘導壁１１によって軽減される。
【００３２】
第１形態の電磁弁１は、弁室６を区画する第１の壁面６ａとその第１の壁面６ａに対向
した第２の壁面６ｂを有しており、さらに、コイルスプリング８の一部が納まるスプリン
グ収納部６ｃを有している。スプリング収納部６ｃは、その内径がコイルスプリング８の
外径よりも僅かに大きい。弁座４ｂは、第１の壁面６ａに形成されている。
【００３３】
誘導壁１１は、弁座４ｂから、その軸方向に離れるにつれて壁表面が軸心Ｃから径方向
に離れるように傾斜してコイルスプリング８の外周を取り巻くテーパコーン状の壁にして
おり、その誘導壁１１をここでは第２の壁面６ｂに設けている。
なお、誘導壁１１は、斜度が徐々に変わる傾斜面でもよいし、斜度の異なる複数のテー
パコーンを組み合わせた斜面としてもよい。
【００３４】
このような構造にすると、図３に矢印で示すように、流体は弁体４ａに沿ってスプリン
グ収納部６ｃに流れ込み、コイルスプリング８の線間隙間からコイルスプリング８の外側
に流出した流体が誘導壁１１に誘導されることで周囲に渦流ができ、その渦流によって後
からスプリング収納部６ｃに流れ込もうとする流体がコイルスプリング８の外側へ誘導さ
れる。この現象により、弁室６内に、全体として流入した流体が弁体４ａやコイルスプリ
ング８から径方向外側へ離れるように誘導される流体の流れが作り出される。その結果、
弁体４ａとコイルスプリング８に作用する流体力の変動が小さくなって圧力制御に対する
乱流の影響が軽減される。
【００３５】
また、この構造では、弁体４ａから離れる方向の流れによる流体力は、弁体４ａの全て
の径方向に働くため、弁体４ａの偏心も抑制される。そのために、圧力制御がさらに安定
する。
【００３６】
図４、図５は、第２形態である。これは、上述した第１形態の変形例と言えるものであ
って、第１の壁面６ａから誘導壁１１までの距離が大きい（弁室６が大きい）ときに有効
な構造である。第１の壁面６ａから誘導壁１１までの距離が大きくなるほど、スプリング
収納部６ｃの軸方向寸法比率が小さくなっている。
【００３７】
図４、図５の電磁弁１は、その問題に対応する反転壁１２を有している。反転壁１２は
、誘導壁１１と同一方向に傾斜した壁であり、誘導壁１１に対向させて誘導壁１１よりも
弁座４ｂ側に設けている。この反転壁１２があると、誘導壁１１によって弁体４ａから離
反する方向に誘導された流体が弁体４ａ側に戻され（図５参照）、反転する前の流体がコ
イルスプリング８へ与える流体力（押し上げ力）が反転させて誘導した流体の流体力（押
し下げる力）によって打ち消される。これにより、弁体４ａとコイルスプリング８に作用
する流体力の変動の影響が小さくなって圧力制御が安定する。
【００３８】
なお、反転壁１２は、ガイド２ｃに圧入するなどして取り付ける筒状部材１３を設けて
その筒状部材１３に形成してもよい。また、筒状部材１３は、型成形された樹脂の成形品
や金属加工品でもよい。
【００３９】
この第２形態の電磁弁１は、第１の壁面６ａから誘導壁１１までの距離が大きくても発
明の効果が発揮され、その距離の設定に自由度が生じる。
【００４０】
図６、図７は、第３形態である。この第３形態の電磁弁１は、誘導壁１１を弁体４ａの
先端近くの外周に設けている。また、電磁弁が開弁した状態で、弁体４ａの誘導壁１１と
流出路７の開口部とが、軸心Ｃに垂直な方向に重なる大きさにして重なる位置に設けてお
り、この構成が第１形態や第２形態と相違する。
【００４１】
また、第２の壁面６ｂを第１の壁面６ａの近くに配置し、弁体４ａに形成した誘導壁１
１を弁室６のスプリング収納部６ｃに入り込ませ、流出路７と誘導壁１１を上記と同様に
設けている。
その他の構成は、第１形態と共通しているので、図１と同一要素の説明は、同一符号を
付して省略する。なお、弁体４ａのばね座４ｃは、軸心Ｃ方向において、弁座４ｂとは反
対側へ流出路７から離して配置した。この構造は、誘導壁１１の傾斜および軸心Ｃ方向の
長さと、流出路７の直径、誘導壁１１と流出路７の位置に制限されずに、コイルスプリン
グ８に付勢力の安定性、耐久性を持たせることができる。
【００４２】
図７に示すように、コイルスプリング８の他端（図中の下端）は、ガイド２ｃに圧入さ
れたシート１０に設けた突起状の係止部１０ａに係止しており、ガイド２ｃに形成された
流出路７に対するコイルスプリング８の軸心Ｃを中心とした相対回転が規制されている。
ただし、図７に示した流出路７のように、弁室６での開口部がコイルスプリング８の複数
の線間隙間に対向する大きさを持つ場合は、コイルスプリング８が開口部に対して相対回
転したとしても、弁体４ａから離反してコイルスプリング８の線間隙間を通過して流出路
７へ流れ込む流体量が確保されるため、係止部１０ａを設けなくてもよい。
【００４３】
第３形態の電磁弁１も、弁室６に流入した流体が誘導壁１１に誘導されて弁体４ａから
離反する方向に流れ、流出路７からホイールシリンダ２４に向けて出力されるが、弁室６
が第１、第２形態よりも狭く、流体の流れが限定される分、乱流の発生が抑えられ、弁体
４ａおよびコイルスプリング８に加わる流体力の変動の影響が軽減されて弁部４の開度調
整と圧力制御の安定性が向上する。
【００４４】
この第３形態の電磁弁１は、図６、図７に示すように、弁体４ａを間にして流出路７の
ある側とは反対側で第２の壁面６ｂの一部を傾斜させて弁室６を構成した。誘導壁１１に
誘導された流体のコイルスプリング８の外周への流出がスムーズになって好ましい。
【００４５】
図８〜図１０に示すように、第２の壁面６ｂを第１の壁面６ａの近くに配置し、流出路
７を複数設けてもよい（第４の形態）。この例では、流出路７を、位置を異ならせて設け
た２つの孔７ａ、７ｂで構成しており、この構造でも、誘導壁１１に誘導された流体の流
出がスムーズになる。なお、チェック弁９は、図８に示すように、配置を変えている。
【００４６】
図８に示したコイルスプリング８の他端（図中の下端）は、図６、図７と同様、シート
１０に設けた係止部１０ａに係止しており、シート１０に対するコイルスプリング８の相
対回転が規制されている。図８〜図１０の孔７ａ、７ｂは、流出路７と比べて開口部が小
さく、コイルスプリング８の１つの線間隙間に対向する程度の大きさしか持たない。この
ため、弁体４ａから離反してコイルスプリング８の線間隙間を通過して流出路７へ流れる
方向の流量を確保するためには、コイルスプリング８の螺旋状の線間隙間が孔７ａ、７ｂ
の開口方向にちょうど対向した状態で、シート１０に対するコイルスプリング８の相対回
転が規制されるのが望ましい。従って、図８〜図１０の孔７ａ、７ｂを備える形態では、
係止部１０ａがシート１０に設けられる方が好ましい。
【００４７】
また、図１１〜図１３に示すように、コイルスプリング８の線間隙間を通過した流体を
流出路７に導く螺旋溝１４を、コイルスプリング８の線間隙間に対応させてスプリング収
納部６ｃの内周面にさらに設けてもよく（第５の形態）、螺旋溝１４に導入された流体の
流出路７への流れが安定し、これらの作用で弁体４ａの誘導壁１１に誘導された流体の流
出がよりスムーズになる。
【００４８】
また、図１１に示したコイルスプリング８の他端（図中の下端）は、図６〜図８と同様
、シート１０に設けた係止部１０ａに係止しており、コイルスプリング８の線間隙間と螺
旋溝１４との対向位置が保たれるように、シート１０に対するコイルスプリング８の相対
回転が規制されるのが、流量の確保の面で好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明の電磁弁１は、高度で安定した圧力制御が要求される液圧機器、例えば、自動
車に搭載される液圧ブレーキ装置のブレーキ液圧制御ユニットなどに好適に利用すること
ができる。
【符号の説明】
【００５０】
１          電磁弁
２          電磁石
２ａ        コイル
２ｂ        ヨーク
２ｃ        ガイド
２ｄ        スリーブ
２ｅ        プランジャ
４          弁部
４ａ        弁体
４ｂ        弁座
４ｃ        ばね座
５          流入路
６          弁室
６ａ        第１の壁面
６ｂ        第２の壁面
６ｃ        スプリング収納部
７          流出路
７ａ、７ｂ  孔
８          コイルスプリング
９          チェック弁
１０        シート
１１        誘導壁
１２        反転壁
１３        筒状部材
１４        螺旋溝
２１        ＥＣＵ
２２        ハウジング
２３        液圧源
２４        ホイールシリンダ
Ｃ          軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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