(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ラジカル重合性化合物１００質量部に対し、
（Ｂ）下記式（１）に示す化合物０．１〜５質量部、
（Ｃ）ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤１〜２０質量部、
が配合された活性エネルギー線硬化型塗料組成物。
【化１】
0005221159.tif 000007
【請求項２】
（Ａ）ラジカル重合性化合物が、
（ａ−１）下記式（２）に示すモノ又はポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート１０〜７０質量％、
（ａ−２）１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート５〜５０質量％、
前記（ａ−１）、（ａ−２）以外の重合性化合物０〜８５質量％
を含む混合物である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型塗料組成物。
【化２】
0005221159.tif 000008
[式中、複数のαのうち少なくとも３個は（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯＯ−）（Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）、カプロラクトンにより変性された（メタ）アクリロイルオキシ基｛ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ２）５Ｃ＝Ｏ）ａ−Ｏ−｝（Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ａは１以上の整数である。）またはアルキレンオキサイドで変性された（メタ）アクリロイルオキシ基｛ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ２）ｂ）ｃ−Ｏ−｝（Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ｂは２〜４の範囲内の整数、Ｃは１以上の整数である。）を示す。残りのαは水酸基である。ｎは０〜４の整数を示す。]
【請求項３】
（Ａ）ラジカル重合性化合物が、（ａ−３）ラジカル重合性基含有無機微粒子を１０〜５０質量％含む混合物である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型塗料組成物。
【請求項４】
（Ａ）ラジカル重合性化合物が
（ａ−１）下記式（２）に示すモノ又はポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート１０〜７０質量％、
（ａ−２）１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート５〜５０質量％、
（ａ−３）ラジカル重合性基含有無機微粒子１０〜５０質量、
（ａ−４）前記（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−３）以外の重合性化合物０〜７５質量％
を含む混合物である請求項３に記載の活性エネルギー線硬化型塗料組成物。
【化３】
0005221159.tif 000009
[式中、複数のαのうち少なくとも３個は（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯＯ−）（Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）、カプロラクトンにより変性された（メタ）アクリロイルオキシ基｛ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ２）５Ｃ＝Ｏ）ａ−Ｏ−｝（Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ａは１以上の整数である。）またはアルキレンオキサイドで変性された（メタ）アクリロイルオキシ基｛ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ２）ｂ）ｃ−Ｏ−｝（Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ｂは２〜４の範囲内の整数、Ｃは１以上の整数である。）を示す。残りのαは水酸基である。ｎは０〜４の整数を示す。]
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型塗料組成物の硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線照射により、耐候性、耐熱性、耐薬品性及び基材との密着性が良好で、とりわけ耐摩耗性に優れた硬化被膜を基材表面に形成しうる塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂などから製造された合成樹脂成形品は、軽量で耐衝撃性に優れているばかりでなく、透明性も良好で、近年、自動車用プラスチック材料として、各種ランプレンズ、グレージング、計器類のカバ−などに多用されている。特にヘッドランプレンズについては自動車の燃費向上のための軽量化、デザインの多様化などからプラスチック材料の使用が増加している。しかし、これらの合成樹脂成形品はその表面の耐摩耗性が不足しているため、他の硬い物との接触、摩擦、引っ掻きなどによって表面に損傷を受けやすく、表面に発生した損傷はその商品価値を低下させることになる。特にポリカーボネート樹脂等の場合は、耐摩耗性が悪く、表面に損傷を受けやすい。
【０００３】
また、自動車用材料として使用される場合には、その耐候性も重要な性能となる。特にポリカーボネート樹脂の場合は、耐候性が悪く、太陽光に含まれる紫外線等の活性エネルギー線によって劣化を受け、成形品が著しく黄変したり、表面にクラックが生じたりする。
【０００４】
このような合成樹脂成形品の欠点を改良する方法については、従来、種々検討されてきており、例えばシリコン系、メラミン系の樹脂組成物からなる被覆材を合成樹脂成形品表面に塗布し、加熱縮合させて架橋被膜を形成させる方法や、ラジカル重合性単量体からなる塗料組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射させ架橋被膜を形成する方法などが耐摩耗性を向上させる方法として提案されている（特許文献１）。
【０００５】
一方、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤を併用することにより、耐候性が向上することが、一般的に知られている。
【０００６】
例えば、ヒンダードアミン系光安定剤として、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物をベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と併用する技術（特許文献２）やヒドロキシフェニルトリアジン型紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤を併用する技術（特許文献３）が知られている。
【特許文献１】特開昭５６−１２２８４０号公報
【特許文献２】特開２００２−１５５１４５号公報
【特許文献３】特開２００６−６３１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤を併用した場合、被覆材の耐候性は向上するが、耐摩耗性が低下する傾向にある。市場では、砂埃や洗車などにより発生する擦り傷から、長期間に渡り、ヘッドランプレンズを保護するために、耐摩耗性の更なる向上が求められている。
【０００８】
本発明は、上述の背景になされたものであり、その目的とするところは、耐候性、耐熱性、耐薬品性及び基材との密着性が良好で、とりわけ耐摩耗性に優れた硬化被膜を形成しうる塗料組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の化合物とヒドロキシフェニルトリアジン型紫外線吸収剤を併用することにより、耐摩耗性を保持しつつ、耐候性を向上できることを見出した。
【００１０】
本発明は、（Ａ）ラジカル重合性化合物１００質量部に対し、（Ｂ）下記式（１）に示す化合物０．１〜５質量部、（Ｃ）ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤１〜２０質量部が配合された活性エネルギー線硬化型塗料組成物である。
【化１】
0005221159.tif 000002
【００１１】
また、本発明における（Ａ）ラジカル重合性化合物は、（ａ−１）下記式（２）に示すモノ又はポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート１０〜７０質量％、（ａ−２）１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート５〜５０質量％、前記（ａ−１）、（ａ−２）以外の重合性化合物０〜８５質量％を含む混合物であることが好ましい。
【化２】
0005221159.tif 000003
【００１２】
[式中、複数のαのうち少なくとも３個は（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ2＝ＣＲ−ＣＯＯ−）（Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）、カプロラクトンにより変性された（メタ）アクリロイルオキシ基{ＣＨ2＝ＣＲ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ2）5Ｃ＝Ｏ）a−Ｏ−}（Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ａは１以上の整数である。）またはアルキレンオキサイドで変性された（メタ）アクリロイルオキシ基｛ＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ２）ｂ）ｃ−Ｏ−｝（Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ｂは２〜４の範囲内の整数、Ｃは１以上の整数である。）。残りのαは水酸基である。ｎは０〜４の整数を示す。]
また、本発明における（Ａ）ラジカル重合性化合物は、（ａ−１）式（２）に示すモノ又はポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート１０〜７０質量％、（ａ−２）１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート５〜５０質量％、（ａ−３）ラジカル重合性基含有無機微粒子１０〜５０質量、（ａ−４）前記（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−３）以外の重合性化合物０〜７５質量％を含む混合物であることが耐摩耗性の観点からより好ましい。
【００１３】
また、本発明は前述の活性エネルギー線硬化型塗料組成物の硬化物である。
【発明の効果】
【００１４】
この塗料組成物を合成樹脂成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより耐候性、耐熱性、耐薬品性及び基材との密着性が良好で、とりわけ耐摩耗性に優れた硬化被膜を有する合成樹脂成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を詳しく説明する。先ず本発明の塗料組成物の各成分について説明する。
【００１６】
＜（Ａ）ラジカル重合性化合物について＞
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を構成するラジカル重合性化合物（以下「（Ａ）成分」という）としては、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能もしくは多官能モノマーまたはオリゴマー、ラジカル重合性基含有無機微粒子などが挙げられる。
【００１７】
具体的には、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（２−アクロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、式（２）におけるαがカプロラクトンにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、式（２）におけるαがエチレンオキサイドにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、式（２）におけるαがプロピレンオキサイドにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート類、多価アルコールと（メタ）アクリル酸および多官能性カルボン酸との縮合反応により合成されるポリエステル（メタ）アクリレート類、ビスフェノール型エポキシ樹脂あるいはノボラック型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との付加反応により合成されるエポキシ（メタ）アクリレート類などが挙げられる。また、コロシダルシリカなどの無機微粒子を、（メタ）アクリロイル基を含有するシランカップリング剤で処理することにより合成されるラジカル重合性基含有無機微粒子を用いても良い。これらは１種又は２種以上の混合系で使用される。具体的な混合系としては、以下の態様が好ましい。
【００１８】
＜式（２）で示される化合物について＞
式（２）で示されるモノ又はポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート（以下「（ａ−１）成分」という）は、活性エネルギー線の照射により良好な重合活性を示し、高度な架橋密度を有する耐摩耗性に優れた重合物を形成する。
【００１９】
（ａ−１）成分の具体例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、式（２）におけるαがカプロラクトンにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、式（２）におけるαがエチレンオキサイドにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、式（２）におけるαがプロピレンオキサイドにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００２０】
（ａ−１)成分の使用割合は、（Ａ）成分の合計量１００質量％中１０〜７０質量％の範囲が好ましい。下限値は２０質量％以上がより好ましく、上限値は５０質量％以下がより好ましい。（ａ−１）成分の量が１０質量％以上の場合、塗料組成物の硬化物の耐摩耗性が良くなる。また、７０質量％以下の場合、塗料組成物の硬化物の耐候性および耐熱性が良くなる。
【００２１】
＜１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタンポリ（メタ）アクリレートについて＞
１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート（以下「（ａ−２）成分」という）は、塗料組成物の硬化物の強靭性、可とう性、耐熱性及び耐侯性を向上させる成分である。ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレートと分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物とのウレタン化反応生成物、分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物にポリオール化合物を反応させて付加体を合成した後、残ったイソシアネート基にヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレートを付加させたウレタン化反応生成物等が挙げられる。後者のウレタンポリ（メタ）アクリレートが、塗料組成物の硬化物の強靭性や可とう性をより向上することができて好ましい。また、塗料組成物を硬化させた被膜の基材への密着性が向上させるという点で、これらのＧＰＣによる重量平均分子量は１，０００〜５，０００のものがより好ましい。
【００２２】
分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物の具体例としては、トリレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、１，２−ジイソシアナトプロパン、１，３−ジイソシアナトプロパン、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシル）イソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，６−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ダイマ−酸ジイソシアネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等のポリイソシアネート単量体、及びそのビューレットやトリマー、更にそれらと各種ポリオールとの付加体等をあげることができる。
【００２３】
付加体の合成に使用するポリオール化合物は特に限定されなく、その具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール、ソルビトール、マンニトール、グリセリン等のアルキルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。
【００２４】
ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレートの具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のほか、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等のモノエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との付加反応物や、ポリエチレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリプロピレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリブチレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリカプロラクトンジオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００２５】
ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレートと分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物との反応は、ジラウリン酸ジノルマルブチル錫等の錫系触媒の存在下、イソシアネート基と水酸基がほぼ等量になるように混合し、６０〜７０℃で数時間加熱することが好ましい。反応物は一般に高粘性となることが多いので、反応中、又は反応終了後に、有機溶剤や他の希釈モノマーで希釈することが好ましい。
【００２６】
分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と、ポリオール化合物、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレートとの反応は、ジラウリン酸ジノルマルブチル錫等の錫系触媒の存在下、イソシアネート基と水酸基がほぼ等量になるように用いて、６０〜７０℃で数時間加熱する。反応物は、一般に高粘性となることが多いので、反応中又は、反応終了後に、有機溶剤や他の稀釈モノマーで希釈するのが好ましい。
【００２７】
（ａ−２)成分の使用割合は、（Ａ）成分の合計量１００質量％中５〜５０質量％の範囲が好ましい。下限値は１０質量％以上がより好ましく、上限値は３０質量％以下がより好ましい。（ａ−２）成分の量が５質量％以上の場合、塗料組成物の硬化物の耐候性および空気雰囲気下での硬化性が良くなる。また、５０質量％以下の場合、塗料組成物の硬化物の耐摩耗性が良くなる。
【００２８】
＜（ａ−１）、（ａ−２）以外の重合性化合物＞
前記の（ａ−１）、（ａ−２）以外の重合性化合物としては、ラジカル重合性基含有無機微粒子や、後で例示する（ａ−４）成分等が挙げられる。その使用割合は、（Ａ）成分の合計量１００質量％中０〜８５質量％の範囲であることが好ましい。下限値は５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。上限値は７０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
＜ラジカル重合性基含有無機微粒子について＞
ラジカル重合性基含有無機微粒子（以下「（ａ−３）成分」という）としては、ラジカル重合性を有する有機被覆シリカが好ましく、公知の方法で合成することができる。（ａ−３）成分は、耐摩耗性を付与させる目的で用いる。（ａ−３）成分の使用割合は、（Ａ）成分の合計量１００質量％中、１０〜５０質量％の範囲内が好ましい。下限値は１５質量％以上がより好ましく、上限値は３０質量％以下がより好ましい。（ａ−３）成分の使用割合が１０質量％以上の場合、耐摩耗性が良くなる。また、５０質量％以下の場合、塗膜の耐候性が良くなる。
【００３０】
＜（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−３）以外の重合性化合物＞
（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−３）以外の重合性化合物（以下「（ａ−４）成分」という））としては、先に（Ａ）成分として例示した化合物の中で、（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−３）成分以外の化合物を挙げることができる。（ａ−４）成分の使用割合は、（Ａ）成分の合計量１００質量％中０〜７５質量％の範囲であることが好ましい。下限値は５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。上限値は５５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３１】
（ａ−４）成分としては、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（２−アクロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどが好ましい。これらの量が５質量％以上の場合、塗料組成物の硬化物の基材への密着性が良くなる。また、７０質量％以下の場合、塗料組成物の硬化性が良くなる。
【００３２】
＜式（１）で示される化合物について＞
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を構成する式（１）で示される化合物（以下「（Ｂ）成分」という）は、ヒンダードアミン系光安定剤であり、樹脂成分の劣化により生じたラジカルを捕捉することにより、耐候性を高める成分であって、塗膜からブリードアウトしにくい性質があり、長期間に渡って塗料組成物の硬化物に耐候性を付与する。１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとを縮合して得ることが好ましい。市販品としては、アデカスタブＬＡ−６３（（株）ＡＤＥＫＡ）が挙げられる。
【００３３】
（Ｂ）成分の使用割合は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．１〜５質量部の範囲内である。下限値は０．３質量部以上がより好ましく、上限値は１質量部以下がより好ましい。（Ｂ）成分の使用割合が０．１質量部以上の場合、耐候性が良くなる。また、５質量部以下の場合、基材密着性が良くなる。
【００３４】
＜ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤について＞
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を構成するヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（以下「（Ｃ）成分」という）は、太陽光中の紫外線を吸収し、基材を保護し、耐候性を高める成分である。ヒドロキシフェニルトリアジン型紫外線吸収剤はベンゾフェノン型紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール型紫外線吸収剤などに比べて、塗料組成物の硬化物からブリードアウトしにくい性質があるため、長期間に渡って耐候性を付与する。
【００３５】
具体的には、２−［４−（２−ヒドロキシ−３−ドデシロキシ−プロピル）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン及び２−［４−（２−ヒドロキシ−３−トリデシロキシ−プロピル）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンの混合物｛商品名「チヌビン４００」（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））｝、２−［４−（オクチル−２−メチルエタノエート）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）］−１，３，５−トリアジン｛商品名：「チヌビン４７９」（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））｝、トリス［２，４，６−［２−｛４−（オクチル−２−メチルエタノエート）オキシ−２−ヒドロキシフェニル｝］−１，３，５−トリアジン｛商品名：「チヌビン７７７」（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））｝などが挙げられる。
【００３６】
（Ｃ）成分の使用割合は、（Ａ）成分１００質量部に対し、１〜２０質量部の範囲内である。下限値は５質量部以上がより好ましく、上限値は１５質量部以下がより好ましい。（Ｃ）成分の使用割合が１質量部以上の場合、塗料組成物の硬化物の耐候性が良くなる。また、２０質量部以下の場合、塗料組成物の硬化物の基材密着性および耐摩耗性が良くなる。
【００３７】
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を併用することにより、塗料組成物の硬化物の耐摩耗性を低下させることなく、耐候性を向上させることができる。
【００３８】
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物は、上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含んでなるが、必要に応じて、光重合開始剤、有機溶剤、酸化防止剤、黄変防止剤、ブル−イング剤、顔料、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、帯電防止剤、防曇剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。有機溶剤は、基材の種類により選択して用いるのが良い。例えば、基材としてポリカーボネートを使用する場合には、イソブタノールなどのアルコール系溶剤、酢酸ノルマルブチル、などのエステル系溶剤の１種もしくは２種以上を組み合わせて用いるのが良い。
【００３９】
本発明の塗料組成物を基材に塗布するには、ハケ塗り、スプレーコート、ディップコート、スピンコート、フローコート、カーテンコートなどの方法が用いられるが、塗料組成物の塗布作業性、硬化被膜の平滑性、均一性、硬化被膜の基材に対する密着性向上の点から、適当な有機溶剤を添加して塗布するのが好ましい。また、粘度を調整するために塗料組成物を加温してから塗装しても良い。
【００４０】
本発明の塗料組成物は、基材に塗布した後の活性エネルギー線照射により、架橋し、硬化被膜を形成する。活性エネルギー線照射により硬化する際には、塗料組成物を基材上に好ましくは膜厚１〜５０μｍ、さらに好ましくは、３〜２０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いて、波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍの紫外線を１０００〜５０００ｍＪ／ｃｍ2となるように照射する。また、加速電圧１００〜１５０ｋＶの電子線を３０〜７０ｋＧｙとなるように照射しても良い。紫外線を照射する雰囲気は、空気でもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でも良い。一方、電子線を照射する雰囲気は、酸素濃度を３００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
【００４１】
本発明の塗料組成物は、基材たる各種合成樹脂成形品の表面の改質に使用できるが、この合成樹脂成形品としては、従来から耐摩耗性や耐侯性等の改善要望のある各種の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂などが挙げられる。特に、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂は、透明性に優れかつ耐摩耗性改良要求も強いため、本発明の塗料組成物を適用するのが特に有効である。また合成樹脂成形品とは、これらの樹脂からなるシート状成形品、フィルム状成形品、各種射出成形品などである。
【００４２】
そのため、本発明の塗料組成物をポリカーボネート樹脂成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより、硬化被膜を形成した樹脂成形品は、自動車ヘッドランプレンズ用ポリカーボネート樹脂成形品に好適である。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例及び比較例を掲げ本発明について更に詳しく説明する。また実施例中の測定評価は次のような方法で行った。
【００４４】
（１）硬化被膜の耐摩耗性
ＪＩＳ  Ｋ７２０４「プラスチック−摩耗輪による摩耗試験方法」に準拠し、ＲＯＴＡＲＹ  ＡＢＲＡＳＩＯＮ  ＴＥＳＴＥＲ（（株）東洋精機製）を使用し摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、４．９Ｎ（５００ｇｆ）荷重にて１００回転、及び５００回転摩耗した後、ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）にてヘイズ値を測定し、耐摩耗性の判定を行った。耐摩耗性の判定基準は次の通りである。
１００回転摩耗時
○  増加ヘイズ値＝０以上５．０未満
×  増加ヘイズ値＝５．０以上
５００回転摩耗時
◎  増加ヘイズ値＝０以上２５．０未満
○  増加ヘイズ値＝２５．０以上４０．０未満
×  増加ヘイズ値＝４０．０以上
【００４５】
（２）耐擦傷性
スクラッチ試験器（ＫＡＳＡＩ．ＣＯ．ＬＴＤ製）を使用し、スチールウール：ボンスター業務用、＃０００（極細）、ボンスター販売株式会社製、荷重：２１．６ｋＰａ、スクラッチ速度：４ｃｍ／秒、スクラッチ距離（片道）：６ｃｍの条件にて、５０往復した後、ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）にてヘイズ値を測定し、耐擦傷性の判定を行った。耐擦傷性の判定基準は次の通りである。
○  増加ヘイズ値＝０以上１．０未満
×  増加ヘイズ値＝１．０以上
【００４６】
（３）耐侯性
サンシャインカーボンウエザオメーター（スガ試験機（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ−Ｂ型）耐候試験機を用いて、ブラックパネル温度６３±３℃、照射＋降雨１２分間、照射のみ４８分のサイクルで試験した。２０００時間曝露後の硬化被膜の変化を観察し、密着性を試験した。
【００４７】
（ａ）外観
クラック、白化、クモリ及び硬化被膜の剥離について、発生しなかったものを○とし、発生したものを×とした。
【００４８】
（ｂ）透明度
ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）を用いて試験前後のヘイズ値を測定した。
◎  増加ヘイズ値＝０以上２．０未満
○  増加ヘイズ値＝２．０以上５．０未満
×  増加ヘイズ値＝５．０以上
【００４９】
（ｃ）黄変度
瞬間マルチ測光システム（ＭＣＰＤ−３０００、大塚電子（株）製）を用いてイエローインデックス値を測定した。
◎  増加イエローインデックス（ＹＩ）値＝０以上１．０未満
○  増加イエローインデックス（ＹＩ）値＝１．０以上５．０未満
×  増加イエローインデックス（ＹＩ）値＝５．０以上
【００５０】
（ｄ）密着性
硬化被膜に１ｍｍ間隔で基材まで達するクロスカットを入れ、１ｍｍ２の碁板目を１００個作り、その上にセロハンテ−プ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ（登録商標）」）を貼り付け急激にはがし、剥離した碁盤目を数えた。剥離が無いものを◎し、剥離した碁盤目が１〜１０個の範囲のものを○、剥離を生じた碁盤目が１１〜１００個のものを×とした。
【００５１】
合成例１
ラジカル重合性基含有無機微粒子｛（ａ−３）成分｝の合成
攪拌機、温度計及びコンデンサーを備えた３リットルの４ツ口フラスコに、メタノールシリカゾル（分散媒；メタノール、ＳｉＯ２濃度；３０質量％、一次粒子径；１２ｎｍ、商品名；ＭＴ−ＳＴ、日産化学工業（株））（以下、「ＭＴ−ＳＴ」と略記）１２００ｇ（ＳｉＯ２分として３６０ｇ）と、有機シラン化合物としてγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＳＺ６０３０、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）２３０ｇを入れ、攪拌しながら昇温させ、揮発成分の還流が始まると同時に純水１００ｇを徐々に滴下させ、滴下終了後、還流下で２時間攪拌しながら加水分解を行った。
【００５２】
加水分解終了後、常圧状態でアルコール、水等の揮発成分を留出させ、固形分濃度が６０質量％になった時点でトルエン７２０ｇを追加し、アルコール、水等をトルエンと一緒に共沸留出させた。
【００５３】
次に、トルエン１０００ｇを追加し、完全に溶媒置換を行い、トルエン分散系とした。このときの固形分濃度は約４０質量％であった。
【００５４】
更に、トルエンを留出させながら１１０℃で４時間反応を行い、固形分濃度を約６０質量％とした。この後、更に１−メトキシ−２−プロパノール１０００ｇを追加し、トルエンを蒸発留出させ溶媒置換を行い、１−メトキシ−２−プロパノール分散系とした。得られたラジカル重合性を有する有機被覆シリカ分散体（以下、「ＭＣＳ分散体」という）は、黄色状で透明な液体であり、固形分濃度は加熱残分で５０質量％であった。またＭＣＳ分散体の酸価は８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ラジカル重合性を有する有機被覆シリカ単体の酸価に換算すると１６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５５】
実施例１
表１に示す配合比で塗料組成物を調製し、厚さ３ｍｍのポリカーボネート樹脂板（ＧＥ社製、商品名：「レキサンＬＳ−２」）に、硬化後の被膜が８μｍになるようにスプレー塗装した。オーブン中で８０℃、３分間加熱処理することにより有機溶剤分を揮発させた後、空気中で高圧水銀ランプを用い、波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2｛（株）オーク製作所製紫外線光量計ＵＶ−３５１（ＳＮ型）での測定値｝のエネルギーを照射し、硬化被膜を得た。得られた硬化被膜の評価結果を表１に示した。
【００５６】
実施例２〜１２、比較例１〜１１
表１及び２に示す配合比で塗料組成物を調製し、実施例１と同様の条件で硬化被膜を得
た。得られた硬化被膜の評価結果を表１、表２及び表３に示した。
【表１】
0005221159.tif 000004
【表２】
0005221159.tif 000005
【表３】
0005221159.tif 000006
【００５７】
なお、表１、表２、表３中の化合物の記号は以下のとおりである。
【００５８】
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
ＤＰＣＡ２０：１分子中あたり２個のカプロラクトンにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート｛商品名「カヤラッドＤＰＣＡ−２０」、日本化薬（株）｝
ＵＡ１：ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２ｍｏｌ、ノナブチレングリコール（重量平均分子量８５０）１ｍｏｌ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌから合成したウレタンアクリレート。
ＵＡ２：ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２ｍｏｌ、ポリカプロラクトンジオール（重量平均分子量５３０、商品名「プラクセル−２０５」、ダイセル化学工業（株））１ｍｏｌ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌから合成したウレタンアクリレート。
【００５９】
ＭＣＳ分散体：合成例１にて合成したラジカル重合性を有する有機被覆シリカ分散体（固形分５０質量％）
ＴＡＩＣ：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート
ＮＤＤＡ：１，９−ノナンジオールジアクリレート
ＴＨＦＡ：テトラヒドロフルフリルアクリレート
ＬＡ６３：式（１）で示される化合物｛商品名「アデカスタブＬＡ−６３Ｐ」（（株）ＡＤＥＫＡ）｝
ＬＳ２９２：ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとの混合物｛商品名「サノールＬＳ−２９２」三共ライフテック（株）｝
ＬＡ６８：１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物｛商品名「アデカスタブＬＡ−６８ＬＤ」（（株）ＡＤＥＫＡ）｝
チヌビン１２３：デカンジカルボン酸と２，２，６，６−テトラメチル−１−オクトキシ−４−ピペリジノールとのジエステル化合物と１，１−ジメチルエチルヒドロパーオキシドとオクタンとの反応生成物｛商品名「チヌビン１２３」（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））｝
ＬＡ５２：テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート
【００６０】
ＨＨＢＴ：２−［４−（２−ヒドロキシ−３−ドデシロキシ−プロピル）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと２−［４−（２−ヒドロキシ−３−トリデシロキシ−プロピル）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンの混合物｛商品名「チヌビン４００」（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））｝
ＯＨＢＴ：２−［４−（オクチル−２−メチルエタノエート）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン｛商品名「チヌビン４７９」（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））｝
ＨＢＰＢ：２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＤＨＢＰ：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン｛商品名「ユビナール３０００」（ビーエーエスエフジャパン（株））｝
ＢＮＰ：ベンゾフェノン
ＭＰＧ：メチルフェニルグリオキシレート
ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド
ＢＹＫ３４０：フッ素系レベリング剤｛商品名「ＢＹＫ−３４０」、ビックケミー・ジャパン（株）｝
ＢＹＫ３３３：シリコーン系レベリング剤｛商品名「ＢＹＫ−３３３」、ビックケミー・ジャパン（株）｝
ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
【００６１】
実施例１〜５は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを含有し、かつ、各成分の含有量がより好ましい範囲内にある。そのため、各物性が良好であった。
【００６２】
実施例６は、（ａ−２）成分を含まないため、耐候性試験後の透明度および黄変度が実施例１〜５に比べ、若干、悪化した。
【００６３】
実施例７は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを含有するが、（Ｂ）成分の含有量が、より好ましい範囲よりも多い。そのため、耐候性試験後の密着性が実施例１〜５に比べ、若干、悪化した。
【００６４】
実施例８は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを含有するが、（Ｂ）成分の含有量が、より好ましい範囲よりも少ない。そのため、耐候性試験後の透明度が実施例１〜５に記載の塗料組成物に比べ、若干、悪化した。
【００６５】
実施例９は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを含有するが、（Ｃ）成分の含有量が、より好ましい範囲よりも多い。そのため、耐候性試験後の密着性が実施例１〜５に比べ、若干、悪化した。
【００６６】
実施例１０は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを含有するが、（Ｃ）成分の含有量が、より好ましい範囲よりも少ない。そのため、耐候性試験後の透明度および黄変度が実施例１〜５に比べ、若干、悪化した。
【００６７】
実施例１１および１２は、（ａ−１）成分、（ａ−２）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分に加え、（ａ−３）成分を含有する。そのため、実施例１〜１０に比べ、耐摩耗性がさらに良好であった。
【００６８】
比較例１〜４は、ヒンダードアミン系光安定剤として（Ｂ）成分を含有せず、且つ、（Ｂ）成分以外の光安定剤を含有している。そのため、耐摩耗性が不良であった。
【００６９】
比較例５および６は、紫外線吸収剤として（Ｃ）成分を含有せず、且つ、（Ｃ）成分以外の紫外線吸収剤を含有している。そのため、耐摩耗性が不良であった。
【００７０】
比較例７は、ヒンダードアミン系光安定剤として（Ｂ）成分を含有せず、且つ、（Ｂ）成分以外の光安定剤を含有している。また、紫外線吸収剤として（Ｃ）成分を含有せず、且つ、（Ｃ）成分以外の紫外線吸収剤を含有している。そのため、実施例６に比べて、耐摩耗性が悪化した。
【００７１】
比較例８は、（Ｂ）成分の含有量が多すぎる。そのため、耐摩耗性および耐候性試験後の密着性が悪化した。
【００７２】
比較例９は、（Ｃ）成分の含有量が多すぎる。そのため、耐摩耗性、耐候性試験後の黄変度および密着性が悪化した。
【００７３】
比較例１０は、ヒンダードアミン系光安定剤および紫外線吸収剤を含有しないため、耐候性が不良であった。
【００７４】
比較例１１は、（Ｂ）成分を含んでいないため、実施例１１および１２に比べて、耐摩耗性および耐擦傷性が悪化した。