(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウダー状のブラスト媒体が貯留されるとともに、所定の位置にブラスト媒体の供給口が形成されたタンクと、
前記タンクの前記供給口に基端部が接続されたホースと、
前記ホースの先端部に接続されたノズルと、
前記ホースの基端部に圧縮エアを供給する圧縮エア供給部と、
前記ホースの基端部に接続され、前記タンクの前記供給口から供給された前記ブラスト媒体の供給点に向けて液体を供給する液体供給部と、
を備えたブラスト装置において、
該ブラスト装置が使用されるブラスト対象室内の窓ガラスの透明度を透明度測定手段によって測定し、該測定された透明度に基づいて、前記ブラスト装置のブラスト媒体供給部によるブラスト媒体供給量、及び／又は前記液体供給部による液体供給量を制御部によって制御することを特徴とするブラスト装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラスト装置及びその運転方法に係り、特に原子力発電所設備の壁面の塗膜を除去したり、塗膜が除去された素地面を除染したりすることを主目的としたブラスト装置及びその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、原子力発電所設備の廃止措置に関し、その廃炉の解体基準について法整備が行われている。廃炉を解体する際には、まず、その壁面の放射性物質を含む塗膜を除去し、次に、塗膜が除去された素地面（母材）を除染して素地面のコンタミ（放射線による放射性汚染物質）を除去する必要がある。
【０００３】
本願出願人は、特許文献１において、このような放射性物質を含む塗膜の除去、及び素地面の除染を目的としたブラスト装置を提案している。
【０００４】
特許文献１のブラスト装置は、研削材が多孔質弾性体（スポンジ）内に固着されたブラスト媒体を使用し、このブラスト媒体を塗装壁面に向けて投射させ、塗膜の除去、及び素地面の除染を行うものである。このブラスト装置によれば、ブラスト媒体が塗膜に衝突するとブラスト媒体が偏平になり、固着されている研削材が塗膜に直接高速で衝突するので、サンドブラスト装置と同様に、塗膜を研削材によって研削除去することができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵が、多孔質弾性体の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散を防止することができる。このような利点により、粉塵が作業環境中に大量に漂うサンドブラスト装置と比較して、作業環境を大幅に改善できるという特有の効果がある。
【０００５】
ところで、特許文献１に開示された乾式のブラスト装置は、アルミナやジルコニア等の硬度の高い研削材を多孔質弾性体に固着したブラスト媒体を主として使用するため、塗膜の研削除去作業は効率よく行うことができる。しかしながら、素地面の除染となると、ユリア樹脂等の硬度の低い研削材（研掃材ともいう）を使用した場合でも、水に研削材を含有させた液体のブラスト媒体を使用する湿式のブラスト装置と比べれば、すなわち、コンタミを液体で洗い落とす装置と比べれば、やはり除染効率が劣ることは否めない。
【０００６】
特許文献２の図1には、水ノズルと蒸気ノズルとからなるスチームインジェクタの蒸気水混合ノズルに研摩材を供給し、被処理物の酸化皮膜、及び金属母材を研削する湿式のブラスト装置が開示されている。このブラスト装置は、原子力施設の建屋埋設配管に圧縮空気と研摩材とを圧送して配管内面の酸化皮膜、及び金属母材を研削するものである。
【特許文献１】特開２００６−１３０６１８号公報
【特許文献２】特開２０００−７５０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２の湿式ブラスト装置は、水によってコンタミを洗い落とすことができるため、特許文献１の乾式ブラスト装置と比較して、除染効率が高いと言える。しかしながら、特許文献２のような湿式ブラスト装置は、基本的に水洗浄を主とした装置であるため、水洗浄により、放射性汚染物質を含むコンタミが水に混入した二次廃棄物が発生し、その水処理に専用の設備を要するという欠点があった。
【０００８】
また、特許文献２のブラスト装置は、水が高圧で供給されるスチームインジェクタの蒸気水混合ノズルに研摩材を供給する装置なので、ノズルにおいて、高圧で供給されてきた水が、低速で供給される研磨材により減速されることから、ブラストの仕事量が落ちるという欠点があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、水処理設備を要することなく、かつブラストを効率よく行うことができる、特に除染作業に好適なブラスト装置及びその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するために、パウダー状のブラスト媒体が貯留されるとともに、所定の位置にブラスト媒体の供給口が形成されたタンクと、前記タンクの前記供給口に基端部が接続されたホースと、前記ホースの先端部に接続されたノズルと、前記ホースの基端部に圧縮エアを供給する圧縮エア供給部と、前記ホースの基端部に接続され、前記タンクの前記供給口から供給された前記ブラスト媒体の供給点に向けて液体を供給する液体供給部と、を備えたブラスト装置において、該ブラスト装置が使用されるブラスト対象室内の窓ガラスの透明度を透明度測定手段によって測定し、該測定された透明度に基づいて、前記ブラスト装置のブラスト媒体供給部によるブラスト媒体供給量、及び／又は前記液体供給部による液体供給量を制御部によって制御することを特徴としている。
【００１１】
ホースの基端部でブラスト媒体と液体とをミキシングし、ミキシングしたブラスト媒体と液体との混合媒体を、圧縮エアでホース中を空気輸送させ、ホース先端のノズルから被加工物に向けて投射する。これにより、混合媒体はノズルの位置で減速されることなく高速で投射される。また、ブラスト媒体と液体とがホースを通過することでミキシング域が長くなるので、ブラスト媒体と液体とのミキシングが確実に行われるようになる。このミキシング作用によって、ブラスト媒体に液体が良好に絡みつくため（吸水性のあるブラスト媒体の場合には、ブラスト媒体が湿潤する）、液体がノズルから直接投射されなくなり、液体が絡みついたブラスト媒体（湿潤したブラスト媒体）がノズルから投射される。これによって、投射したブラスト媒体に起因するダストの発生を抑制できる。また、除染を目的とした用途の場合には、ブラスト媒体に絡みついた液体によって素地面のコンタミが水洗浄の如く除去されるので、除染を効率よく実施することができる。更に、液体はブラスト媒体に絡みついており、液体単独で投射されないので、二次廃棄物（水）の発生を抑えることができる。
【００１２】
一方、ブラストに供して落下した使用済みのブラスト媒体は、液体が絡みついているため塊状になる。これにより、水と比較して容易に回収できる。また、回収したブラスト媒体が放射性汚染物質を含む場合には、これを除染処理し、キャスクに保管して既存の放射線管理区域に保管するだけでよい。よって、放射性汚染物質を含む水と比較して二次廃棄物の除染設備が不要になり、二次廃棄物の取り扱いも格段に簡易になる。
【００１４】
ブラスト媒体としてパウダー状の媒体を使用する。パウダー状の媒体を乾式で投射するとパウダーによるダストが大量に発生するため作業環境の点から好ましくないが、パウダーに液体を混ぜて投射すると、そのブラスト媒体は湿潤したものとなるので、ダストの発生を抑制でき、また回収も容易になる。
【００１５】
ブラスト媒体がパウダーであっても、その硬度が高ければ（例えばモース硬度６以上）、塗膜の研削作業等のハードな作業を行うことができ、その硬度が低ければ（例えばモース硬度６未満）、除染作業（素地面に付着しているコンタミ除去作業）や鏡面加工等のソフトな作業を行うことができる。
【００１７】
パウダー状の媒体として炭酸カルシウム粉体を使用することが好ましい。例えば、炭酸カルシウム粉体として、帆立貝等の貝殻を粉砕したものを使用することにより、地球環境資源の保護に好適なパウダー状のブラスト媒体を得ることができる。なお、炭酸カルシウム粉体は工業的に生産されたものであってもよく、更に、この炭酸カルシウム粉体をスポンジ片に固着してスポンジ状のブラスト媒体としてもよい。
【００１９】
本発明によれば、ブラスト装置が使用されるブラスト対象室内の窓ガラスの透明度を透明度測定手段によって測定する。そして、測定された透明度に基づいて制御部が、液体供給部による液体供給量を制御する。すなわち、窓ガラスの透明度がダスト付着により低くなると、ダスト量が規定値よりも増加したと制御部が判断し、液体供給量を増やしてダストの発生を抑制する。これにより、ブラスト作業環境を良好に自動で維持することができる。なお、ブラスト媒体の供給量を制御してもよく、双方の供給量を前記の如く制御するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るブラスト装置及びその運転方法によれば、ホースの基端部でブラスト媒体と液体とをミキシングし、ミキシングしたブラスト媒体と液体との混合媒体を、圧縮エアでホース中を輸送させ、ノズルから被加工物に向けて投射するので、水処理設備を要することなく、かつブラストを効率よく行うことができ、特に除染作業に好適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下添付図面に従って、本発明に係るブラスト装置及びその運転方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２２】
図１に示す実施の形態のブラスト装置１０は、原子力発電所設備の壁面１２の塗膜が除去された素地面１４の除染用として使用されるブラスト装置である。また、図２は、ブラスト装置１０の要部構造を示した断面図である。
【００２３】
まず、ブラスト装置１０を用いた除染工法について説明すると、この除染工法で使用する媒体は、図３に示すようにブラスト媒体であるパウダー状の炭酸カルシウム粉体１６と液体１８とをミキシングした混合媒体２０であって、液体１８が単独で分離せず、炭酸カルシウム粉体１６に染み込み、炭酸カルシウム粉体１６が液体１８で湿潤した状態の混合媒体２０である。この混合媒体２０を圧縮エアによって素地面１４に高速で投射し、素地面１４を除染する。
【００２４】
このブラスト装置１０によれば、図３（Ａ）の如く混合媒体２０が素地面１４に衝突すると、図３（Ｂ）の如く炭酸カルシウム粉体１６、１６…が液体１８とともに素地面１４に直接高速で衝突する。この衝撃力で素地面１４が除染されるとともに素地調整され、素地面１４に付着しているコンタミが液体１８によって水洗浄の如く除去される。また、通常では空中に漂うことになる粉塵が混合媒体２０の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散も防止することができる。更に、反発力も液体１８によって吸収されるため、混合媒体２０の跳ね返りは殆ど発生しない。このような特性により、図１の如くブラスト装置１０を取り扱う作業者２２の装備も軽装ですむ。
【００２５】
図１は、ブラスト装置１０のノズル２４近傍のホース２６を作業者２２が両手で把持し、素地面１４に向けて混合媒体２０を投射している図が示されている。この作業者２２は、サンドブラスト工法のようにプロテクタを全身に装備する必要はなく軽装となっている。これにより、作業者２２の労力が大幅に低減されている。
【００２６】
図１、図２に示すブラスト装置１０はタンク２８、ブラスト媒体供給装置（ブラスト媒体供給部）３０、ホース２６、ノズル２４、エアコンプレッサ（圧縮エア供給部）３２、及び液体タンク３４と電磁バルブ３６からなる液体供給部３８等から構成される。
【００２７】
タンク２８には、図２の如くブラスト媒体である炭酸カルシウム粉体１６が貯留されるとともに、ホッパ部２８Ａの下部に炭酸カルシウム粉体１６の供給口２９が形成されている。この供給口２９の形成位置は、ホッパ部２８Ａの下部に限定されるものではないが、この位置に形成することにより、炭酸カルシウム粉体１６をホース２６に自重で供給できるので好ましい。また、タンク２８は、エアコンプレッサ４０からの圧縮エアによって圧力が付与された直圧式のタンクであり、そのタンク２８の内圧Ｐ１は、混合媒体２０を圧送するエアコンプレッサ３２の圧力Ｐ２よりも若干量大きく設定されている。例えば、内圧Ｐ１は、圧力Ｐ２＋０．１ＭＰａ以上に設定されており、実施の形態のブラスト装置１０では、内圧Ｐ１が０．４〜０．７ＭＰａに、圧力Ｐ２が０．３〜０．６ＭＰａにそれぞれ設定されている。これにより、エアコンプレッサ３２からの圧縮エアがタンク２８に逆流するのが防止されている。
【００２８】
ホース２６は所定の長さを有し、タンク２８の供給口２９に基端部２６Ａが略十字形状のジョイント管４２を介して接続され、このホース２６の先端部２６Ｂにノズル２４が接続されている。
【００２９】
エアコンプレッサ３２は、ジョイント管４２に接続され、このジョイント管４２を介してホース２６の基端部２６Ａに前記圧力Ｐとなる圧縮エアを供給する。
【００３０】
液体供給部３８は、前述の如く液体タンク３４と電磁バルブ３６とから構成され、液体タンク３４に貯留された液体１８が電磁バルブ３６を介してホース２６の基端部２６Ａにジョイント管４２を介して供給される。また、電磁バルブ３６の開度が後述する制御部によって制御されることにより、液体１８の供給量が制御される。
【００３１】
ジョイント管４２における液体１８の供給位置は、図２に示すようにタンク２８の供給口２９の真下（ブラスト媒体の供給点）に設定されている。これによって、供給口２９から供給されてきた炭酸カルシウム粉体１６に液体１８が直接供給される。すなわち、速度が略零の炭酸カルシウム粉体１６に液体１８が供給されるように設定されている。
【００３２】
ブラスト媒体供給装置３０は、ジョイント管４２内でジョイント管４２の水平軸方向に沿って内設されたスクリューコンベアである。ブラスト媒体供給装置３０が回転駆動されると、タンク２８に貯留された炭酸カルシウム粉体１６は、スクリューコンベアによって供給口２９から強制的に掻き出され、ホース２６に導かれる。また、掻き出された炭酸カルシウム粉体１６は、ブラスト媒体供給装置３０のミキシング作用により液体１８と混合され、ここで混合媒体２０となるとともに、エアコンプレッサ３２からの圧縮によりホース２６に向けて圧送される。そして、ホース２６を圧送される間に圧縮エアによって更にミキシングされ、ノズル２４から投射される前段階で、液体１８が炭酸カルシウム粉体１６に染み込んだ混合媒体２０となる。このような混合媒体２０を生成するために、ブラスト媒体供給装置３０による炭酸カルシウム粉体１６の供給量、及び液体１８の各供給量と、エアコンプレッサ３２による圧力Ｐ２とが好適な値にそれぞれ設定されている。なお、ブラスト媒体供給装置３０は、図４に示すようにタンク２８の供給口２９の下方位置にホッパ２８Ａの軸心に沿って鉛直方向に配設してもよい。また、ブラスト媒体供給装置３０は後述する制御部によってその回転速度が制御され、これによって、炭酸カルシウム粉体１６の供給量が制御されている。
【００３３】
次に、前記の如く構成されたブラスト装置１０の作用について説明する。
【００３４】
このブラスト装置１０の基本動作は、ホース２６の基端部２６Ａ側で炭酸カルシウム粉体１６と液体１８とをブラスト媒体供給装置３０によってミキシングし、ミキシングしたブラスト媒体１６と液体１８との混合媒体２０を、圧縮エアでホース２６中を空気輸送させ、ホース２６の先端のノズル２４から素地面１４に向けて投射することにある。すなわち、混合媒体２０は、ホース２６の基端部２６Ａから加速されてノズル２４から素地面１４に向けて高速で投射される。
【００３５】
したがって、混合媒体２０はノズル２４の位置で減速されることなく投射される。また、炭酸カルシウム粉体１６と液体１８とがホース２６を通過することでミキシング域が長くなるので、炭酸カルシウム粉体１６と液体１８とのミキシングが確実に行われるようになる。このミキシング作用によって、炭酸カルシウム粉体１６に液体１８が良好に染み込むため、液体１８がノズル２４から直接投射されなくなり、液体１８が染み込んだ炭酸カルシウム粉体１６がノズル２４から投射される。
【００３６】
以上の作用によって、投射した炭酸カルシウム粉体１６に起因するダストの発生を抑制できるとともに、炭酸カルシウム粉体１６に染み込んだ液体１８によって素地面１４のコンタミが水洗浄の如く除去されるので、除染を効率よく実施することができる。また、液体１８は炭酸カルシウム粉体１６に染み込んでおり、液体１８単独で投射されないので、二次廃棄物（水）の発生を抑えることができる。
【００３７】
一方、ブラストに供して落下した使用済みの混合媒体２０は、液体１８が絡みついているため塊状になる。これにより、水と比較して容易に回収できるようになる。また、回収した混合媒体２０は、コンタミ（放射性汚染物質）を含むため、これを除染処理し、キャスクに保管して既存の放射線管理区域に保管することが好ましい。これにより、放射性汚染物質を含む水と比較して二次廃棄物の除染設備が不要になるため、廃棄物の取り扱いも格段に簡易になる。
【００３８】
実施の形態では、ブラスト媒体としてパウダー状の炭酸カルシウム粉体１６を使用しているが、炭酸カルシウム粉体１６の硬度が高ければ（例えばモース硬度６以上）、塗膜の研削作業等のハードな作業を行うことができる。また、その硬度が低ければ（例えばモース硬度６未満）、実施の形態の如く除染作業や鏡面加工等のソフトな作業を行うことができる。更に、炭酸カルシウム粉体１６として、帆立貝等の貝殻を粉砕したものを使用することにより、地球環境資源の保護に好適なパウダー状のブラスト媒体を得ることができる。なお、炭酸カルシウム粉体１６は、工業的に生産されたものであってもよい。
【００３９】
図５は、実施の形態のブラスト装置１０の運転方法の他の一例を示した模式図である。
【００４０】
この運転方法は、ブラスト装置１０が使用されるブラスト対象室４４内の窓ガラス５６の透明度を、ブラスト対象室４４外に設置された既知の透明度測定用カメラ（透明度測定手段）５８によって測定し、測定された透明度に基づいて、ブラスト媒体供給部３０によるブラスト媒体供給量、及び／又は電磁バルブ３６による液体供給量を制御部４８によって制御するものである。
【００４１】
すなわち、この運転方法は、窓ガラス５６の透明度がダスト付着により低くなると、ダスト量が規定値よりも増加したと制御部４８が判断し、電磁バルブ３６の開度を大きく制御し、液体供給量を増やしてダストの発生を抑制する。これにより、ブラスト対象室４４内におけるブラスト作業環境を良好に自動で維持することができる。制御部４８による制御対象は電磁バルブ３６に限定されるものではなく、ブラスト媒体供給部３０を制御して炭酸カルシウム粉体１６の供給量を制御してもよく、双方の供給量を前記の如く制御するようにしてもよい。なお、図５における符号５０は、ブラスト対象室４４の排気ダクトであり、符号５２は、排気ダクト５０に連結された排気ファン、符号５４は、排気ダクト５０を通過する微小粒子等を除去するＨＥＰＡフィルタである。
【００４２】
ところで、液体１８として単なる水を使用すると、素地面１４が錆びるため、アルカリ電解水（ｐＨ１１以上）を使用することが好ましい。また、このアルカリ電解水に界面活性剤を混ぜることが好ましい。これにより、素地面のコンタミを除去し易くなるので、高い除染効果を得ることができる。なお、この場合、ブラスト媒体としてアルミニウム材を使用すると、アルミニウム材が腐食するので好ましくない。
【００４３】
なお、素地面１４の除染工程の前段で行われる塗膜除去工程においても、実施の形態のブラスト装置１０を使用することができる。この場合、ブラスト媒体として、硬度の高い銅スラグ（カラミ）、スチールグリット、アルミナ、ジルコニア等の研削材を使用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態のブラスト装置の全体構成を示した説明図
【図２】図１に示したブラスト装置の要部構造を示した断面図
【図３】図１に示したブラスト装置による混合媒体の動作を示した説明図
【図４】ブラスト媒体を搬送するスクリューコンベアが鉛直方向に配置された構造図
【図５】ブラスト装置の運転方法の一例を示した模式図
【符号の説明】
【００４５】
１０…ブラスト装置、１２…原子力発電所設備の壁面、１４…素地面、１６…炭酸カルシウム粉体、１８…液体、２０…混合媒体、２２…作業者、２４…ノズル、２６…ホース、２８…タンク、３０…ブラスト媒体供給装置、３２…エアコンプレッサ、３４…液体タンク、３６…電磁バルブ、３８…液体供給部、４０…エアコンプレッサ、４２…ジョイント管、４４…ブラスト対象室、４８…制御部、５０…排気ダクト、５２…排気ファン、５４…ＨＥＰＡフィルタ
【図１】
0005245042.tif 000002
【図２】
0005245042.tif 000003
【図３】
0005245042.tif 000004
【図４】
0005245042.tif 000005
【図５】
0005245042.tif 000006