(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する有底筒状の容器本体と、この容器本体の首部に冠着する有天筒状のキャップと、この有天筒状のキャップから垂設され上記容器本体の首部を通って容器本体の下部に到る軸状の塗布部と、上記容器本体の内部に設けられ摩擦を利用して上記塗布部をしごく弾性しごき部材とを備えた液体容器であって、熱可塑性の合成樹脂材料からなる容器本体の首部上端部の内周に、同種の熱可塑性樹脂からなる筒状部材が配設され、この筒状部材の上部の外周面に設けられた円環状の凸部と、上記容器本体の首部内周面との当接部が、超音波溶着により接着固定され、上記筒状部材の下端面が、上記弾性しごき部材と係合する被係合面に形成され、上記弾性しごき部材の外周部には、上記筒状部材の被係合面と係合する係合面が、上記塗布部の軸線に対して直角ないし鋭角をなすように形成されているとともに、上記弾性しごき部材を上記筒状部材に内嵌した状態で、上記弾性しごき部材の係合面が上記筒状部材の被係合面に当接して係合することにより、この弾性しごき部材の上記軸線方向に対する抜け止めがなされていることを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスカラ，リキッドルージュ，マニキュア等の液体化粧料や文字修正液等のように揮発性の高い液体等を収容する液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、マスカラ等の液体化粧料等を収容する液体容器として、図９に示すような塗布棒付き容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この塗布棒付き容器は、内部に液体（図示せず）が収容された容器体３１と、この容器体３１の口頸部３１ａに螺合するキャップ３２と、このキャップ３２から垂下する塗布棒３３と、上記容器体３１の口頸部３１ａに内嵌状に固定されるゴム質のしごき筒部材３４とを備えており、このしごき筒部材３４の中間部分内面から内向きフランジ状の絞り筒３５が突設されている。この絞り筒３５は、その下端内径が塗布棒３３の外径とほぼ等しく、また、塗布棒３３の下端から下方に延びる塗布部（図示せず）の外径よりも小径に形成されている。そして、容器体３１の口頸部３１ａにキャップ３２を螺合し締め付けて塗布棒３３を容器体３１内に垂下させた状態から、キャップ３２を螺脱し、塗布棒３３を容器体３１から引き抜いて使用する際に、塗布棒３３の外面に絞り筒３５の内縁が接して塗布棒３３に付着する液体をそぎ落とすとともに、塗布部に付着する過剰の液体を除去するようにしている。
【０００３】
また、図１０に示すような刷毛等の塗布具付き容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この刷毛等の塗布具付き容器は、内部に液状化粧料（図示せず）が収容された容器本体４１と、この容器本体４１の口頸部４１ａに螺合する蓋体４２と、この蓋体４２から垂下する刷毛軸４３と、この刷毛軸４３およびこの刷毛軸４３の先端部に設けた刷毛等の塗布具４４に付着した余分な液状物をしごき取るゴム質の払拭体４５とを備えており、この払拭体４５が、容器本体４１の口頸部４１ａに内嵌状に保持される軟質樹脂製の嵌合保持体４６と、この嵌合保持体４６の先端に固定されるゴム質の払拭片４７とで構成されている。また、嵌合保持体４６と払拭片４７との固定は、嵌合保持体４６と払拭片４７との結合面を段部状に形成して互いに嵌合固定すること、もしくは上記結合面を接着材で接着固定することにより行われている。
【０００４】
また、図１１に示すような液体容器も提案されている（例えば、特許文献３参照）。この液体容器は、内部にマスカラ（図示せず）が収容された容器本体５１と、この容器本体５１の首部５１ａに螺合するキャップ５２と、このキャップ５２から垂下する軸部５３と、容器本体５１の首部５１ａの上端部に固定される中栓５４と、上記軸部５３およびこの軸部５３の先端から垂下する塗布筆（図示せず）をしごく筒状しごき部材５５とを備えており、上記中栓５４の内側壁部５６の下部周壁５６ａで、筒状しごき部材５５の本体壁部５７を固定している。また、上記中栓５４には、その外側壁部５８の下端部内周面に１条の環状凸部５８ａが突設されており、容器本体５１の首部５１ａの外周面に形成された１条の環状凹部５１ｂに上方への抜け出し防止状に係合している。
【特許文献１】特開２００３−３３９４３６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１９８２３号公報
【特許文献３】特開２００１−２７８３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示す塗布棒付き容器では、キャップ３２を螺脱して塗布棒３３を容器体３１から上方へ引き抜く際に、塗布棒３３，塗布部とゴム質の絞り筒３５の内縁との間に作用する摩擦により、しごき筒部材３４を上方に引き抜こうとする力が作用する。一方、上記容器体３１は、通常インジェクション成形やブロー成形で作製されるため、上記容器体３１に段部や角部（例えば、口頸部３１ａに形成される段部３１ｂ）を設けると、この段部や角部が湾曲状に形成される。したがって、しごき筒部材３４を作製する場合に、上記容器体３１の段部や角部に対応する部分（例えば、しごき筒部材３４に形成される段部３４ａ）は、上記段部や角部の湾曲形状に対応させるため、湾曲形状や傾斜形状に形成されることになり、上記両段部３１ｂ，３４ａにおける、しごき筒部材３４の上方への抜け出し防止効果が小さい。このため、しごき筒部材３４が容器体３１の口頸部３１ａから上方に抜け出しやすい。また、ゴム質のしごき筒部材３４は容器体３１の口頸部３１ａに無理嵌め状に内嵌されているだけであるため、上記引き抜き力がしごき筒部材３４に繰り返し作用すると、しごき筒部材３４と容器体３１の口頸部３１ａとの嵌合が緩み、この点からも、しごき筒部材３４が上方に抜け出しやすくなる。
【０００６】
また、図１０に示す刷毛等の塗布具付き容器でも、容器本体４１に軟質樹脂製の嵌合保持体４６が無理嵌め状に内嵌されているだけであるため、先に述べたように、嵌合保持体４６が払拭片４７とともに上方に抜け出しやすいという問題がある。しかも、嵌合保持体４６と払拭片４７との結合面を段部状に形成した場合には、形状が複雑になり、製造コストが高価になる。一方、嵌合保持体４６と払拭片４７との結合面を接着する場合には、嵌合保持体４６と払拭片４７とが異種材料で構成されているため、両者を接着させにくいという問題もある。
【０００７】
また、図１１に示す液体容器では、上記容器本体５１の首部５１ａの外周面に環状凹部５１ｂを形成しているため、容器本体５１の首部５１ａの厚みが厚くなって大径化し、容器本体５１全体が大形化する。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、弾性しごき部材が容器本体から上方へ抜け出しにくく、しかも、形状が簡単で、接着が容易になり、しかも、容器本体を小形に維持することのできる液体容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の液体容器は、液体を収容する有底筒状の容器本体と、この容器本体の首部に冠着する有天筒状のキャップと、この有天筒状のキャップから垂設され上記容器本体の首部を通って容器本体の下部に到る軸状の塗布部と、上記容器本体の内部に設けられ摩擦を利用して上記塗布部をしごく弾性しごき部材とを備えた液体容器であって、熱可塑性の合成樹脂材料からなる容器本体の首部上端部の内周に、同種の熱可塑性樹脂からなる筒状部材が配設され、この筒状部材の上部の外周面に設けられた円環状の凸部と、上記容器本体の首部内周面との当接部が、超音波溶着により接着固定され、上記筒状部材の下端面が、上記弾性しごき部材と係合する被係合面に形成され、上記弾性しごき部材の外周部には、上記筒状部材の被係合面と係合する係合面が、上記塗布部の軸線に対して直角ないし鋭角をなすように形成されているとともに、上記弾性しごき部材を上記筒状部材に内嵌した状態で、上記弾性しごき部材の係合面が上記筒状部材の被係合面に当接して係合することにより、この弾性しごき部材の上記軸線方向に対する抜け止めがなされているという構成をとる。
【発明の効果】
【００１０】
すなわち、本発明の液体容器は、弾性しごき部材と容器本体の首部との間に、上記容器本体と同種の合成樹脂（熱可塑性樹脂）材料からなる筒状部材が介在配置され、この筒状部材の上部の外周面に設けられた円環状の凸部と、上記容器本体の首部内周面との当接部との間が、超音波溶着を用いて接着固定されている。また、弾性しごき部材の外周部には、上記筒状部材の下端面（被係合面）に係合する係合面が、上記塗布部の軸線に対して直角ないし鋭角をなすように形成されており、上記弾性しごき部材を上記筒状部材に内嵌した状態で、上記弾性しごき部材の係合面が上記筒状部材の被係合面に当接して係合するようになっている。したがって、キャップを容器本体の首部から取り外して軸状の塗布部を容器本体から引き抜く際に、上記塗布部と弾性しごき部材との間に作用する摩擦により、弾性しごき部材を上方に引き抜こうとする力が作用した場合でも、上記弾性しごき部材の係合面（塗布部の軸線に対して直角ないし鋭角をなすように形成された上向き面）と、上記筒状部材の下端面（被係合面）とが、弾性しごき部材の上方への抜け出し方向に対して強く係合しているため、弾性しごき部材が上方に引き抜かれることがない。
【００１１】
また、上記弾性しごき部材を上方に引き抜こうとする力は上記筒状部材に対しても作用するが、この力が筒状部材に繰り返し作用しても、上記筒状部材と上記容器本体の首部とが超音波溶着で強固に接着固定されているため、上記筒状部材が上記首部から剥がれて上方に引き抜かれることがない。しかも、上記弾性しごき部材の取り付けは、弾性しごき部材を筒状部材の内周に押し込んで内嵌するだけでよく、双方の構造が簡単であり、また、筒状部材と容器本体の首部とを同種の材料（熱可塑性樹脂）で構成することにより、上記超音波溶着による接着が容易になる。しかも、上記筒状部材を上記容器本体の首部に超音波溶着で接着固定しているため、弾性しごき部材の取り付けのために上記首部の外径が大径化することがなく、容器首部の小径を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１３】
図１は本発明の液体容器の一実施の形態を示している。図において、１は透明な熱可塑性の合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴ〕）からなる有底円筒状の容器本体であり、内部にマスカラ（液体）２が収容されている。また、上記容器本体１の首部１ａには、図２および図３に示すように、その上端開口部の内周面に、下方にいくにしたがって縮径する円錐台状の傾斜面１ｂが形成されており、上記首部１ａの上側部分の外周面には、後述するキャップ３のねじ部２０ａに螺合するねじ部１１が形成されている。
【００１４】
４は上記容器本体１を構成する熱可塑性合成樹脂材料と同種の熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ＰＥＴ）からなる円筒状の中栓（筒状部材）であり、図４および図５に示すように、上記容器本体１の首部１ａの上側部分に内嵌される円筒状の中栓本体部１２と、この中栓本体部１２の上端部外周面から外向きに突設される円環状の中栓鍔部１３とを備えている。
【００１５】
上記中栓本体部１２（筒状部材）には、その上部の外周面に、上記容器本体１の首部１ａの内周面に密着状に当接しうる円環状の凸部１２ａが突設されており、この凸部１２ａの上端部（すなわち、上記中栓本体部１２の上端部）の外周面に、上記容器本体１の首部１ａの傾斜面１ｂに対応する形状の（すなわち、下方にいくにしたがって縮径する円錐台状の）傾斜面１２ｂが形成されている。そして、上記中栓本体部１２の凸部１２ａの外周部と上記首部１ａの内周部（すなわち、凸部１２ａの外周面と首部１ａの内周面との境界面の部分）が超音波溶着により接着固定されている。この超音波溶着は、上記首部１ａに中栓４を内嵌し（図５および図６参照）、その状態で上記境界面に圧力と（中栓４の中栓鍔部１３側からの）超音波による振動とを加え、その摩擦熱により上記境界面の部分を溶融・接合させるものである。このようにして形成された接着部１４は、黒く塗り潰した部分である（図７参照）。なお、この実施の形態では、上記凸部１２ａの上下幅（すなわち、接着部１４の上下幅）は１〜３ｍｍに設定されている。
【００１６】
また、上記中栓４の内周面は、その上端部（すなわち、上記中栓４の上端開口部）が、下方にいくにしたがって縮径する円錐台状に形成されているとともに、その下側部分が円柱形状に形成されている。また、上記中栓４の下端面は、その内側部分が水平面（すなわち、後述する塗布部７の軸部２３の軸線に対して直角をなす面）に形成されているとともに、その外側部分が、上方にいくにしたがって拡径する円錐台状に形成されている。
【００１７】
また、上記中栓鍔部１３は、上記容器本体１の首部１ａへの固定時に、その首部１ａの上端面に液密状に載置されるものであり、上記中栓鍔部１３の上面の内側部分には、後述するしごき部材５のしごき部材鍔部１７を載置するための円環状の段部１３ａが突設されている。
【００１８】
５はゴム製（例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム〔ＮＢＲ〕）からなるしごき部材（弾性しごき部材）であり、上記中栓４に内嵌され上記中栓４の内周面に液密状に当接する円筒状のしごき部材本体部１５と、このしごき部材本体部１５の下端部から一旦拡径したのち下方に向かって縮径状に延びる略円錐台状の筒状しごき部１６と、上記しごき部材本体部１５の上端部の外周面から外側に向かって突設されるしごき部材鍔部１７とで構成されている。
【００１９】
上記しごき部材本体部１５には、その外周面に、上記中栓４の中栓本体部１２および中栓鍔部１３の内側部分に液密状に内嵌する円環状の嵌合凹部１８が形成されており、この嵌合凹部１８の円環状の下側段面（上向き面）１８ａが、上記中栓４の中栓本体部１２の下端面（被係合面）と係合する係合面になっている。上記しごき部材５の嵌合凹部１８の下側段面（上向き面でかつ係合面）１８ａは、上記中栓４の下端面（下向き面でかつ被係合面）の内側部分と同様に、水平面（すなわち、上記軸部２３の軸線に対して直角をなす面）に形成されており、これにより、上記しごき部材５の嵌合凹部１８の下側段面１８ａと中栓４の下端面との（しごき部材５の上方への抜け出し方向に対する）係合が強く、上記しごき部材５が中栓４から外れて上方へ抜け出すことがないようになっている。このようなしごき部材５はゴム製で弾性を有するため、上記容器本体１の首部１ａに予め超音波溶着により接着固定した中栓４の内周に装着可能である。
【００２０】
上記筒状しごき部１６は、その下端開口部で上記軸部２３および塗布筆６の外周部をしごく作用をする。また、上記しごき部材鍔部１７は、上記しごき部材５の中栓４への固定時に、この中栓４の中栓鍔部１３の段部１３ａに液密状に載置される。
【００２１】
上記キャップ３は、図２に示すように、上記容器本体１の首部１ａに冠着される有天円筒形状のキャップ本体２０と、上記塗布筆６（図１参照）を保持する保持体２１とからなり、上記キャップ本体２０の下部周壁の内周面に、上記容器本体１の首部１ａのねじ部１１にら合するねじ部２０ａが形成されている。
【００２２】
上記保持体２１は、上記キャップ本体２０の上部周壁に内嵌される有底円筒状の取付部２２と、この取付部２２の底壁の中央下面から垂下する丸棒状の軸部２３と、この軸部２３から垂下する塗布筆６とからなり、軸部２３と塗布筆６とで軸状の塗布部７が構成されている。また、キャップ３の冠着時には、上記取付部２２の底壁でしごき部材５のしごき部材鍔部１７を下方に押圧し、このしごき部材鍔部１７の下面と中栓４の段部１３ａの上面とが液密状に当接している。
【００２３】
上記の構成において、保管時等には、上記容器本体１の首部１ａのねじ部１１にキャップ３のねじ部２０ａをら合させて上記容器本体１の首部１ａにキャップ３を冠着することが行われる。一方、使用時には、上記ねじ部１１，２０ａのら合を解除してキャップ３を容器本体１の首部１ａから取り外し、塗布筆６にマスカラ２を適量移し取り化粧することが行われる。そして、上記キャップ３を取り外す際に、軸部２３と塗布筆６とが上記しごき部材５の筒状しごき部１６の下端開口部でしごかれる（図８参照）。
【００２４】
このように、上記実施の形態でも、キャップ３を容器本体１の首部１ａから取り外して塗布部７を容器本体１から引き抜く際に、上記塗布部７としごき部材５との間に作用する摩擦により、しごき部材５を上方に引き抜こうとする力が作用する。しかしながら、上記実施の形態の液体容器においては、上記中栓４の下端面（被係合面）としごき部材５の嵌合凹部１８の下側段面（係合面）１８ａとが強く係合しているため、しごき部材５が上方に引き抜かれることがない。また、上記しごき部材５を上方に引き抜こうとする力は中栓４に対しても作用するが、この力が中栓４に繰り返し作用しても、上記中栓４が上記首部１ａに超音波溶着で接着固定されているため、上記中栓４が上記首部１ａから剥がれて上方に引き抜かれることがない。しかも、しごき部材５を中栓４の内周に嵌合固定するだけでよく、双方の構造が簡単であり、また、中栓４と上記首部１ａとを同種の熱可塑性合成樹脂で構成することにより接着作業（超音波溶着）が容易になる。しかも、中栓４の中栓本体部１２の外周部を上記首部１ａの内周部に超音波溶着で接着固定しているため、上記首部１ａの外径が大径化することがなく、小径を維持することができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、容器本体１内にマスカラ２を収容しているが、これに限定するものではなく、各種の液状化粧料や文字修正液等を収容してもよい。また、上記容器本体１の成形方法としは、インジェクション成形，インブロー成形，ブロー成形等、各種の成形方法があげられる。
【００２６】
また、上記実施の形態では、容器本体１および中栓４を構成する熱可塑性の合成樹脂材料として、ＰＥＴを用いているが、ポリプロピレン（ＰＰ）等、各種の熱可塑性合成樹脂材料を用いることができる。また、上記実施の形態では、容器本体１および中栓４を構成する熱可塑性合成樹脂材料として、同種の熱可塑性材料を用いているが、異種の熱可塑性材料を用いてもよい。また、しごき部材５として、ＮＢＲを用いているが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等、弾性を有するものであれば、どのような材質のものを用いてもよい。
【００２７】
また、上記実施の形態では、容器本体１および中栓４を、ＰＥＴのみで（すなわち、単層で）構成しているが、多層体で構成し、容器本体１の最内層および中栓４の最外層を、上記の各種の熱可塑性合成樹脂材料で構成することもできる。
【００２８】
また、上記実施の形態では、上記中栓４の下端面（下向き被係合面）の内側部分と、これと係合する上記しごき部材５の嵌合凹部１８の下側段面（上向き係合面）１８ａとが水平面に形成されているが、塗布部７の軸部２３の軸線に対して鋭角をなす面に形成されていてもよく、好適には、上記軸線に対する角度α（図２参照）は３０〜９０°に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の液体容器の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】上記液体容器の要部の断面図である。
【図３】容器本体の首部の要部の斜視図である。
【図４】中栓の要部の斜視図である。
【図５】上記液体容器の要部の斜視図である。
【図６】上記液体容器の作用を示す斜視図である。
【図７】上記液体容器の要部の斜視図である。
【図８】上記液体容器の作用を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す要部の断面図である。
【図１０】他の従来例を示す説明図である。
【図１１】さらに他の従来例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  容器本体
１ａ  首部
３  キャップ
４  中栓
５  しごき部材
７  塗布部
１８  嵌合凹部
１８ａ  下側段面
２３  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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