(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体、該導電性支持体上に少なくとも導電層、中間層、感光層を有し、該導電層が酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２を含有し、該導電層の表面のＲｚｊｉｓが０．７４μｍ以上０．９９μｍ以下であり、かつ該導電層の表面のＳｍが１４．３μｍ以上３３．４μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記導電層のＳｍが１５μｍ以上２５μｍ以下である請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記導電層の６０°光沢度が４０以上８０以下である請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記導電層の膜厚が２５μｍ以上である請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真感光体と露光手段とを有する電子写真装置において、該露光手段の露光光の解像度が１２００ｄｐｉ以上であることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体を有する電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機光導電性材料を用いた電子写真感光体（有機電子写真感光体）の研究開発が盛んに行われている。
【０００３】
電子写真感光体は、基本的には、支持体と該支持体上に形成された感光層とから構成されている。しかしながら、現状は、支持体表面の欠陥の被覆、感光層の塗工性向上、支持体と感光層との接着性向上、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、支持体から感光層への電荷注入性の改良等のために、支持体と感光層との間に各種層を設けることが多い。したがって、支持体と感光層との間に設けられる層には、被覆性、接着性、機械的強度、導電性及び電気的バリア性等の多くの機能が要求される。
【０００４】
支持体と感光層との間に設けられる層としては、従来、以下のタイプのものが知られている。
（ｉ）導電性材料を含有しない樹脂層。
（ｉｉ）導電性材料を含有した樹脂層。
（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）の層の上に、上記（ｉ）の層を積層したもの。
【０００５】
上記（ｉ）の層は、導電性材料を含有しないため、層の抵抗が高い。しかも、表面平滑化処理が施されていない支持体表面の欠陥を被覆するためには、その厚さ（膜厚）を厚くしなければならない。
【０００６】
しかしながら、抵抗が高い上記（ｉ）の層の膜厚を厚くすると、初期及び繰り返し使用時の残留電位が高くなるという課題が生じる。
【０００７】
したがって、上記（ｉ）の層の実用化のためには、支持体表面の欠陥を少なくし、かつ、その膜厚を薄くする必要がある。
【０００８】
一方、上記（ｉｉ）の層は、導電性粒子等の導電性材料を樹脂中に分散した層であり、層の抵抗を小さくすることが可能であるため、層の膜厚を厚くして、導電性の支持体や非導電性の支持体（樹脂製の支持体等）の表面の欠陥を被覆することが可能である。
【０００９】
しかしながら、上記（ｉｉ）の層の膜厚を厚くする場合は、薄くする上記（ｉ）の層に比べて、層に十分な導電性を付与する必要があるため、上記（ｉｉ）の層は体積抵抗率の低い層となる。そのため、低温低湿から高温高湿の幅広い環境条件において、画像欠陥の原因となる支持体、上記（ｉｉ）の層から感光層への電荷注入を阻止するためには、電気的バリア性を有する層を上記（ｉｉ）の層と感光層との間に別途設けることが好ましい。電気的バリア性を有する層とは、上記（ｉ）の層のように、導電性粒子を含有しない樹脂層である。
【００１０】
つまり、支持体と感光層との間に設けられる層は、上記（ｉ）の層と上記（ｉｉ）の層とを積層した上記（ｉｉｉ）の構成であることが好ましい。
【００１１】
上記（ｉｉｉ）の構成は、複数の層を形成する必要があるため、それだけ工程が増えるが、支持体表面の欠陥の許容範囲が大きくなるため、支持体の使用許容範囲が大幅に広がり、生産性の向上が図れるという利点がある。
【００１２】
一般的に、上記（ｉｉ）の層は導電層と呼ばれ、上記（ｉ）の層は中間層（導電層、バリア層）と呼ばれる。
【００１３】
また、押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管や、押し出し工程及びしごき工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管は、表面切削することなく無切削管として良好な寸法精度や表面平滑性が得られる。そのうえ、コスト的にも有利な電子写真感光体用の支持体として用いられているが、これらの無切削のアルミニウム管の表面にはササクレ状の凸状欠陥が生じ易く、このような支持体の表面欠陥の隠蔽の観点からも、上記（ｉｉｉ）の構成が好ましい。
【００１４】
導電層に用いる導電性材料としては、各種の金属、金属酸化物及び導電性ポリマー等がある。その中でも、粉体抵抗率が通常１０４乃至１０６Ω・ｃｍの範囲にある酸化スズ（以下「ＳｎＯ２」ともいう。）は、抵抗特性に優れており好ましい。また、ＳｎＯ２の導電性材料の製造時に、酸化アンチモン等のスズとは異なる価数の金属の化合物や非金属元素等を混合して（ドープして）、粉体抵抗率を１／１０００乃至１／１０００００に小さくした導電性材料もある。また、構成元素を増やさずにノンドープでＳｎＯ２の抵抗をアンチモンドープと同程度に小さくした酸素欠損型ＳｎＯ２の導電性材料もある。
【００１５】
酸素欠損型ＳｎＯ２に関連する先行技術として、例えば、特開平７−２９５２４５号公報（特許文献１）には、酸素欠損型ＳｎＯ２を導電層に用いる技術が開示されている。また、特開平６−２０８２３８号公報（特許文献２）には、硫酸バリウム粒子に酸素欠損型ＳｎＯ２を被覆して、ＳｎＯ２だけを用いる場合よりも分散性を向上させる技術が開示されている。また、特開平１０−１８６７０２号公報（特許文献３）には、分散性を向上させるために、硫酸バリウム粒子を用いて、その上に白色度を向上させるために、酸化チタン（ＴｉＯ２）を被覆し、更にその上に導電性を付与するために、ＳｎＯ２を被覆する技術が開示されている。また、特開２００５−１０７１７８号公報（特許文献４）には、酸素欠損型ＳｎＯ２を導電層に用いる実施形態が開示されている。しかしこの構成では表面粗さが大きいため、高解像度の装置で用いた場合、ドットやラインの再現性が十分ではなく、更にクラック等の弊害のため、厚膜化が困難である。また、帯電横筋の面では特開２００７−１６５０２３号公報（特許文献５）にあるように、酸素欠損型ＳｎＯ２を被覆した酸化チタンを導電層に用いる実施形態が好ましい。しかし、特開２００５−１０７１７８（特許文献４）と同様に表面粗さが大きいため、高解像度の装置で用いた場合、ドットやラインの再現性が十分ではなく、厚膜化可能な膜厚も十分ではない。
【特許文献１】特開平７−２９５２４５号公報
【特許文献２】特開平６−２０８２３８号公報
【特許文献３】特開平１０−１８６７０２号公報
【特許文献４】特開２００５−１０７１７８号公報
【特許文献５】特開２００７−１６５０２３号公報
【特許文献６】特開平４−１５４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
近年、電子写真装置の高画質化が求められており、像露光の高解像度化が進んできているため、電子写真感光体にもドットやラインの再現性が更に高いレベルで求められてきている。
【００１７】
本発明の目的は、帯電横筋に有利な酸素欠損型ＳｎＯ２を被覆した酸化チタンを導電層に用いる電子写真感光体においてドットやラインの再現性が良好な電子写真感光体を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、このような電子写真感光体を有する電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に従って、導電性支持体、該導電性支持体上に少なくとも導電層、中間層、感光層を有し、該導電層が酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２を含有し、該導電層の表面のＲｚｊｉｓが０．７４μｍ以上０．９９μｍ以下であり、かつ該導電層の表面のＳｍが１４．３μｍ以上３３．４μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体が提供される。
【００２０】
また、本発明に従って、上記電子写真感光体と露光手段とを有する電子写真装置において、該露光手段の露光光の解像度が１２００ｄｐｉ以上であることを特徴とする電子写真装置が提供される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、帯電横筋に有利な酸素欠損型ＳｎＯ２を被覆した酸化チタンを導電層に用いる電子写真感光体においてドットやラインの再現性が良好な電子写真感光体、及び該電子写真感光体を有する電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態をより詳細に説明する。
【００２３】
本発明の電子写真感光体は、導電性支持体、該導電性支持体上に形成された導電層、該導電層上に形成された中間層、及び、該中間層上に形成された感光層を有する。
【００２４】
本発明では、導電層に含有させる導電性材料として、酸素を欠損させることにより低抵抗化を図ったＳｎＯ２をＴｉＯ２粒子に被覆してなる粒子を用いた。この粒子のことを、本発明においては「酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子」と称する。この低抵抗化により、粒子の抵抗は、粉体抵抗率で１／１００００程度になっている。
【００２５】
酸素欠損型ＳｎＯ２は、アンチモン等の異元素をドープしたＳｎＯ２に比べてリユース性に優れる。また、低湿環境下での抵抗率の上昇や高湿下での抵抗率の低下が少なく、環境安定性にも優れている。
【００２６】
また、本発明に用いられる導電層用の導電性材料が、酸素欠損型ＳｎＯ２のみからなる粒子（酸素欠損型ＳｎＯ２粒子）ではなく、酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子である理由は以下のとおりである。
【００２７】
まず、芯材粒子（ＴｉＯ２粒子）を用いたのは、導電層用塗布液における粒子の分散性の向上を図るためである。酸素欠損型ＳｎＯ２粒子を用いて導電層用塗布液を作製した場合、特に酸素欠損型ＳｎＯ２の含有比率が高い場合に、酸素欠損型ＳｎＯ２の凝集が発生し易い。
【００２８】
また、芯材粒子としてＴｉＯ２粒子を用いたのは、酸素欠損型ＳｎＯ２の酸素欠損部位とＴｉＯ２粒子表面の酸化物部位の親和力により、酸素欠損型ＳｎＯ２の被覆層と芯材の結合が強化されるからである。また、酸素欠損型は、ドープ型と異なり、酸素存在下で酸化して酸素欠損部位が消失し、導電性が低下（粉体抵抗率が増加）してしまう場合があるが、芯材粒子としてＴｉＯ２粒子を用いることにより、酸素欠損型ＳｎＯ２の酸素欠損部位が保護される。
【００２９】
また、芯材粒子であるＴｉＯ２粒子は、露光光（画像露光光）がレーザー光である場合、レーザー露光の際、支持体表面で反射した光が干渉して出力画像に干渉縞が発生することを抑制することができる。
【００３０】
なお、酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子の製造方法（酸素欠損型ＳｎＯ２を作製する方法やＴｉＯ２粒子に酸素欠損型ＳｎＯ２を被覆する方法）は、特許文献１や特許文献６に開示されている。
【００３１】
また、ドットやラインの再現性を良好に保つためには、該導電層の表面のＲｚｊｉｓが０．５μｍ以上１．０μｍ以下であり、かつ導電層の表面のＳｍが１０μｍ以上３５μｍ以下である必要がある。好ましくはＲｚｊｉｓが０．７５μｍ以上１．０μｍ以下、更にＳｍが１５μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましい。またその表面の６０°光沢度は４０以上８０以下であることが好ましい。表面のＲｚｊｉｓ、Ｓｍが本発明の範囲を上回る場合、導電層の上に中間層を設けた場合でも、電荷発生層の塗布均一性が悪化する。具体的には、導電層の厚い部分の電荷発生層膜厚が薄くなり、薄い部分の電荷発生層膜厚が厚くなる。この膜厚差は、外観上は微小なまだらとして観察されるが、本発明の表面のＲｚｊｉｓ、Ｓｍより大きい場合、その膜厚差が潜像の濃淡に影響する範囲となり、まだらが画像に現れるようになってくる。この画像への影響は、潜像形成の際の解像度が高いほうが大きく、特に１２００ｄｐｉ以上の解像度では顕著となる。また、ドットやラインの再現性のみを考えた場合、導電層の表面はより平滑な方が好ましいが、近年のレーザー光を用いた電子写真プロセスにおいては、干渉縞の弊害が発生する。このため、導電層の表面のＲｚｊｉｓ、Ｓｍが本発明の範囲に入っている必要がある。なお、Ｒｚｊｉｓとは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４年）でＲｚと定義されていたものである。ＪＩＳＢ０６０１は、２００１年の規格改訂でＲｚが改訂され、１９９４年時のＲｙ（最大高さ）に置き換わった。１９９４年時のＲｚは区別のために、２００１年にＲｚｊｉｓと名称変更された。
【００３２】
導電層の表面のＲｚｊｉｓ及びＳｍを制御する方法としては、使用する酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子の粒径と使用量、及び分散条件の組み合わせによって行うことができる。粒子径の大きいものの場合、結着樹脂との比率を下げるか、分散をより強く行うことで、本発明の範囲に制御することができる。また、粒子径の小さいものの場合、結着樹脂との比率を上げるか、分散を弱く行うことで、本発明の範囲に制御することができる。結着樹脂との比率としては酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子／結着樹脂の質量比で１．５／１乃至３．５／１の範囲で用いることが好ましい。１．５未満では導電性に乏しくなり、３．５を超えるとクラック等の弊害が発生する懸念がある。また、後述する粗し粒子の添加により制御することも可能であるが、本発明の表面のＲｚｊｉｓ及びＳｍに収まるように添加量を制限する必要がある。また、６０°光沢度は４０以上８０以下であることが、同様の理由から好ましい。
【００３３】
本発明において、導電層は、酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子を結着材料及び溶剤と共に分散して得られる導電層用塗布液を支持体上に塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機等を用いた方法が挙げられる。
【００３４】
導電層用塗布液に用いる溶剤としては、以下のものが例示できる。
メタノール、エタノール及びイソプロパノール等のアルコールや、アセトン、メチルエチルケトン及びシクロへキサノン等のケトンや、
テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテルや、
酢酸メチル及び酢酸エチル等のエステルや、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素
等。
【００３５】
支持体の表面欠陥を隠蔽するという観点から、導電層の膜厚は２０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。
【００３６】
なお、本発明において、導電層を含む電子写真感光体の各層の膜厚は、（株）フィッシャーインストルメンツ社製のＦＩＳＨＥＲＳＣＯＰＥ  ｍｍｓで測定した。
【００３７】
導電層の結着材料としては、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル等の樹脂（結着樹脂）が挙げられる。これらは１種又は２種以上用いることができる。また、各種樹脂の中でも、他層へのマイグレーション（溶け込み）の抑制、支持体への密着性、導電性材料の分散性・分散安定性、成膜後の耐溶剤性等の観点から、導電層の結着樹脂は硬化性樹脂が好ましく、熱硬化性樹脂がより好ましい。具体的には、熱硬化性のフェノール樹脂やポリウレタンが好ましい。導電層の結着樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、導電層用塗布液に含有させる結着材料は該硬化性樹脂のモノマー及び／又はオリゴマーとなる。
【００３８】
また、導電層の表面で反射した光が干渉して出力画像に干渉縞が発生することを抑制するために、導電層に、導電層の表面を粗面化するための表面粗し付与材を添加することも可能である。表面粗し付与材としては、平均粒径が１μｍ以上８μｍ以下の樹脂粒子が好ましい。例えば、硬化性ゴム、ポリウレタン、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂、アクリル−メラミン樹脂等の硬化性樹脂の粒子等が挙げられる。これらの中でも、凝集し難いシリコーン樹脂の粒子が好ましい。樹脂粒子の比重（０．５乃至２）は、酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子の比重（４乃至７）に比べて小さいため、導電層形成時に効率的に該導電層の表面を粗面化することができる。ただし、導電層中の表面粗し付与材の含有量が多いほど、粗面化する傾向にあるため、導電層中の表面粗し付与材の含有量は、本発明の表面のＲｚｊｉｓ、Ｓｍになるように制限する必要がある。
【００３９】
また、導電層の表面性を高めるためにレベリング剤を添加してもよく、導電層の隠蔽性を向上させるために顔料粒子を導電層に含有させてもよい。
【００４０】
導電層から感光層への電荷注入を阻止するために、電気的バリア性を有する中間層を導電層と感光層との間に設ける必要があるが、中間層の体積抵抗率は１．０×１０９Ω・ｃｍ以上１．０×１０１３Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。中間層の体積抵抗率が小さ過ぎると、電気的バリア性が乏しくなり、導電層からの電荷注入に起因するポチやカブリの発生が顕著になる傾向にある。一方、中間層の体積抵抗率が大き過ぎると、画像形成時に電荷（キャリア）の流れが滞り、残留電位の上昇（電位安定性の欠如）が顕著になる傾向にある。
【００４１】
本発明における中間層の体積抵抗率の測定方法は以下のとおりである。
【００４２】
まず、中間層用塗布液を用いてアルミニウムシート上に中間層サンプル（膜厚は２μｍ乃至５μｍ程度。）を形成した。この中間層サンプル上に金の薄膜を蒸着により形成した。アルミニウムシートと金薄膜の両電極間を流れる電流値をｐＡメーターで測定した。測定環境は２３℃／６０ＲＨ％であり、印加電圧は１００Ｖとした。電流値測定開始１分後の安定した値を読み取り、中間層の体積抵抗率を導き出した。
【００４３】
中間層は、結着樹脂を含有する中間層用塗布液を導電層上に塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
【００４４】
中間層の結着樹脂としては、以下のものが例示できる。
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、でんぷん等の水溶性樹脂や、
ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリグルタミン酸エステル等。
【００４５】
電気的バリア性を効果的に発現させるためには、また、塗工性、密着性、耐溶剤性、抵抗等の観点から、中間層の結着樹脂は熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、熱可塑性のポリアミドが好ましい。ポリアミドとしては、溶液状態で塗布できるような低結晶性又は非結晶性の共重合ナイロン等が好ましい。また、中間層の膜厚は０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましい。
【００４６】
また、中間層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、中間層には、電子輸送物質（アクセプター等の電子受容性物質）を含有させてもよい。
【００４７】
次に、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。
【００４８】
図１に示すように、本発明の電子写真感光体は、導電性の支持体１０１上に導電層１０２、中間層１０３、感光層１０４（電荷発生層１０４１、電荷輸送層１０４２）をこの順に有する電子写真感光体である。
【００４９】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層１０４であっても（図１（ａ）参照）、電荷発生物質を含有する電荷発生層１０４１と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層１０４２とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体１０１側から電荷発生層１０４１、電荷輸送層１０４２の順に積層した順層型感光層（図１（ｂ）参照）と、支持体１０１側から電荷輸送層１０４２、電荷発生層１０４１の順に積層した逆層型感光層（図１（ｃ）参照）がある。電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。
【００５０】
また、感光層１０４（電荷発生層１０４１、電荷輸送層１０４２）上に、保護層１０５を設けてもよい（図１（ｄ）参照）。
【００５１】
支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の金属製の支持体を用いることができる。アルミニウム、アルミニウム合金の場合は、押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管や、押し出し工程及びしごき工程を含む製造方法により製造されるアルミニウム管を用いることができる。また、これらを切削、電解複合研磨（電解作用を有する電極と電解質溶液による電解及び研磨作用を有する砥石による研磨）、湿式又は乾式ホーニング処理したものも用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金等を真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体や樹脂製支持体（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン樹脂等）を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子等の導電性材料を樹脂や紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック等を用いることもできる。
【００５２】
導電層の電荷（キャリア）をアースに流すためには、導電性の支持体の体積抵抗率は、また、支持体の表面が導電性を付与するために形成された層である場合、その層の体積抵抗率は、１．０×１０１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。特には、１．０×１０６Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。
【００５３】
導電性支持体上には導電層が設けられ、導電層上には中間層が設けられる。導電層及び中間層に関しては上述のとおりである。
【００５４】
中間層上には感光層が設けられる。
【００５５】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、以下のものが例示できる。
モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料や、
金属フタロシアニン、非金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料や、
インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔料や、
ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミド等のペリレン顔料や、
アンスラキノン、ピレンキノン等の多環キノン顔料や、
スクワリリウム色素や、ピリリウム塩及びチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、
セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコン等の無機物質や、
キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛等。
【００５６】
これらの中でも、特にオキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン等の金属フタロシアニンが好ましい。
【００５７】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、以下のものが例示できる。
ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ポリビニルアセタール、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン、スチレン−ブタジエン共重合体、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等。
【００５８】
これらは単独、混合又は共重合体として１種又は２種以上用いることができる。
【００５９】
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂及び溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル等を用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、質量比で１０：１乃至１：１０の範囲が好ましく、特には３：１乃至１：１の範囲がより好ましい。
【００６０】
電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物等が挙げられる。
【００６１】
電荷発生層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法等の塗布方法を用いることができる。
【００６２】
また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
【００６３】
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等を必要に応じて添加することもできる。また、電荷発生層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、電荷発生層には、電子輸送物質（アクセプター等の電子受容性物質）を含有させてもよい。
【００６４】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリルメタン化合物等が挙げられる。
【００６５】
感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、以下のものが例示できる。
アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリフェニレンオキシド、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アルキド樹脂、不飽和樹脂等。
【００６６】
これらの中でも、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ジアリルフタレート樹脂が好ましい。また、これらは、単独、混合又は共重合体として１種又は２種以上用いることができる。
【００６７】
電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、質量比で２：１乃至１：２の範囲が好ましい。
【００６８】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、以下のものが例示できる。
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル、
ジメトキシメタン、ジメトキシエタン等のエーテル、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン原子で置換された炭化水素等。
【００６９】
電荷輸送層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法等の塗布方法を用いることができる。
【００７０】
電荷輸送層の膜厚は５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが帯電均一性の観点からより好ましい。
【００７１】
また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等を必要に応じて添加することもできる。
【００７２】
感光層が単層型感光層である場合、該単層型感光層は、上記電荷発生物質及び上記電荷輸送物質を上記結着樹脂及び上記溶剤と共に分散して得られる単層型感光層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
【００７３】
また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解して得られる保護層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
【００７４】
保護層の膜厚は０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
【実施例】
【００７５】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００７６】
＜導電層用塗布液の調製例＞
（導電層用塗布液Ａの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                            ５５部
（平均粒子径０．８μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４０％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は８００ｒｐｍとし、３回分散を行った。
【００７７】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ３．９部
（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ａを調製した。
【００７８】
（導電層用塗布液Ｂの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                          ５９．４部
（平均粒子径０．８μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４０％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は９００ｒｐｍとし、３回分散を行った。
【００７９】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ８．１部
（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ｂを調製した。
【００８０】
（導電層用塗布液Ｃの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                          ５９．４部
（平均粒子径０．６μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は３５％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は８００ｒｐｍとし、３回分散を行った。
【００８１】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ４．１部
（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ｃを調製した。
【００８２】
（導電層用塗布液Ｄの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                          ５９．４部
（平均粒子径０．８μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４０％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は１０００ｒｐｍとし、３回分散を行った。
【００８３】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ８．１部
（商品名：トスパール２０００Ｂ、モメンティブ（株）製、平均粒径６μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ｄを調製した。
【００８４】
（導電層用塗布液Ｅの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                          ４８．４部
（平均粒子径０．５μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４５％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は７００ｒｐｍとし、３回分散を行った。
【００８５】
この分散液に、表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）３．６部、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）０．００１部を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ａを調製した。
【００８６】
（導電層用塗布液Ｆの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                        ７０．１部
（平均粒子径０．８μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４０％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は１０００ｒｐｍとし、４回分散を行った。
【００８７】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ４．６部
（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ｆを調製した。
【００８８】
（導電層用塗布液Ｇの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                              ５５部
（平均粒子径０．８μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４０％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は５００ｒｐｍとし、３回分散を行った。
【００８９】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ３．９部
（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ｇを調製した。
【００９０】
（導電層用塗布液Ｈの調製）
酸素欠損型ＳｎＯ２被覆ＴｉＯ２粒子                              ５５部
（平均粒子径０．８μｍ、ＳｎＯ２の被覆率（質量比率）は４０％）
結着樹脂としてのフェノール樹脂                              ３６．５部
（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）
溶剤としてのメトキシプロパノール                                ３５部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いた横型サンドミルで分散して、分散液を調製した。このとき横型サンドミルの回転数は１０００ｒｐｍとし、５回分散を行った。
【００９１】
この分散液に、
表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子                      ２．３部
（商品名：トスパール１２０、モメンティブ（株）製、平均粒径２μｍ）
レベリング剤としてのシリコーンオイル                      ０．００１部
（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）
を添加して攪拌し、導電層用塗布液Ｈを調製した。
【００９２】
＜電子写真感光体の作製例＞
（電子写真感光体１の作製）
押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法にて製造された、長さ２７０ｍｍ、直径８４ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体とした。
【００９３】
導電層用塗布液Ａを、２３℃／６０％ＲＨ環境下で、支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１４０℃で乾燥及び熱硬化させることによって、膜厚が２０μｍの導電層を形成した。導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍを測定したところそれぞれ０．９８μｍ／３３．４μｍであり６０°光沢度は４５であった。
【００９４】
本発明において、Ｒｚｊｉｓ／Ｓｍの測定は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４）に準じ、（株）小坂研究所製の表面粗さ計サーフコーダーＳＥ３５００を用い、送り速度０．１ｍｍ／ｓ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、測定長さ２．５０ｍｍの設定で行った。６０°光沢度は、日本電色工業（株）製のＰＧ−１Ｍを用いて行った。
【００９５】
次に、導電層上に、
Ｎ−メトキシメチル化ナイロン                      ４．５部
（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）
共重合ナイロン樹脂                                １．５部
（アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）
を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解して得られた中間層用塗布液を浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．８μｍの中間層を形成した。
【００９６】
次に、
ヒドロキシガリウムフタロシアニン                    １０部
（ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強いピークを有する結晶形）
ポリビニルブチラール                                  ５部
（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）
シクロヘキサノン                                  ２５０部
を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１時間分散し、次に、酢酸エチル２５０部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。
【００９７】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物１０部、及び、
【００９８】
【化１】
0005268407.tif 000002
【００９９】
ポリカーボネート樹脂（商品名：Ｚ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１０部を、ジメトキシメタン３０部／クロロベンゼン７０部の混合溶媒に溶解して、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、これを３０分間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１８μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１００】
このようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体１を作製した。
【０１０１】
（電子写真感光体２の作製）
導電層の膜厚を２５μｍに変更した以外は、電子写真感光体１の作製と同様にして電子写真感光体２を作製した。
【０１０２】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９４μｍ／３０．１μｍに、６０°光沢度は４９となった。
【０１０３】
（電子写真感光体３の作製）
導電層の膜厚を３０μｍに変更した以外は、電子写真感光体１の作製と同様にして電子写真感光体３を作製した。
【０１０４】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９３μｍ／２８．４μｍに、６０°光沢度は５３となった。
【０１０５】
（電子写真感光体４の作製）
導電層の膜厚を４０μｍに変更した以外は、電子写真感光体１の作製と同様にして電子写真感光体４を作製した。
【０１０６】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．７９μｍ／１７．９μｍに、６０°光沢度は７２となった。
【０１０７】
（電子写真感光体５の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｂに変更した以外は、電子写真感光体１の作製と同様にして電子写真感光体５を作製した。
【０１０８】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９９μｍ／３２．５μｍに、６０°光沢度は４７となった。
【０１０９】
（電子写真感光体６の作製）
導電層の膜厚を３０μｍに変更した以外は、電子写真感光体５の作製と同様にして電子写真感光体６を作製した。
【０１１０】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９５μｍ／２９．４μｍに、６０°光沢度は４９となった。
【０１１１】
（電子写真感光体７の作製）
導電層の膜厚を３５μｍに変更した以外は、電子写真感光体５の作製と同様にして電子写真感光体７を作製した。
【０１１２】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．８６μｍ／２２．３μｍに、６０°光沢度は５５となった。
【０１１３】
（電子写真感光体８の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｃに変更した以外は、電子写真感光体３の作製と同様にして電子写真感光体８を作製した。
【０１１４】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９５μｍ／２５．６μｍに、６０°光沢度は５１となった。
【０１１５】
（電子写真感光体９の作製）
導電層の膜厚を３５μｍに変更した以外は、電子写真感光体８の作製と同様にして電子写真感光体９を作製した。
【０１１６】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９１μｍ／２３．１μｍに、６０°光沢度は５４となった。
【０１１７】
（電子写真感光体１０の作製）
導電層の膜厚を４０μｍに変更した以外は、電子写真感光体８の作製と同様にして電子写真感光体１０を作製した。
【０１１８】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．７４μｍ／１４．３μｍに、６０°光沢度は７５となった。
【０１１９】
（電子写真感光体１１の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｄに変更した以外は、電子写真感光体２の作製と同様にして電子写真感光体１１を作製した。
【０１２０】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９８μｍ／３１．５μｍに、６０°光沢度は４７となった。
【０１２１】
（電子写真感光体１２の作製）
導電層の膜厚を３０μｍに変更した以外は、電子写真感光体１１の作製と同様にして電子写真感光体１２を作製した。
【０１２２】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９６μｍ／２９．１μｍに、６０°光沢度は５６となった。
【０１２３】
（電子写真感光体１３の作製）
導電層の膜厚を３５μｍに変更した以外は、電子写真感光体１１の作製と同様にして電子写真感光体１３を作製した。
【０１２４】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９４μｍ／２７．３μｍに、６０°光沢度は５９となった。
【０１２５】
（電子写真感光体１４の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｅに変更した以外は、電子写真感光体１１の作製と同様にして電子写真感光体１４を作製した。
【０１２６】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９５μｍ／３１．２μｍに、６０°光沢度は４１となった。
【０１２７】
（電子写真感光体１５の作製）
導電層の膜厚を３０μｍに変更した以外は、電子写真感光体１４の作製と同様にして電子写真感光体１５を作製した。
【０１２８】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９１μｍ／２９．１μｍに、６０°光沢度は５０となった。
【０１２９】
（電子写真感光体１６の作製）
導電層の膜厚を３５μｍに変更した以外は、電子写真感光体１４の作製と同様にして電子写真感光体１６を作製した。
【０１３０】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．８４μｍ／２４．３μｍに、６０°光沢度は６８となった。
【０１３１】
（電子写真感光体１７の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｆに変更した以外は、電子写真感光体３の作製と同様にして電子写真感光体１７を作製した。
【０１３２】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９５μｍ／２７．７μｍに、６０°光沢度は６０となった。
【０１３３】
（電子写真感光体１８の作製）
導電層の膜厚を３５μｍに変更した以外は、電子写真感光体１７の作製と同様にして電子写真感光体１８を作製した。
【０１３４】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．８７μｍ／２１．５μｍに、６０°光沢度は６８となった。
【０１３５】
（電子写真感光体１９の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｇに変更し、導電層の膜厚を１５μｍとした以外は、電子写真感光体１の作製と同様にして電子写真感光体１９を作製した。
【０１３６】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ１．２５μｍ／４５．８μｍに、６０°光沢度は１９となった。
【０１３７】
（電子写真感光体２０の作製）
導電層の膜厚を３０μｍに変更した以外は、電子写真感光体１９の作製と同様にして電子写真感光体２０を作製した。
【０１３８】
その結果、導電層の表面に微細なクラックが多数発生した。
【０１３９】
（電子写真感光体２１の作製）
導電層用塗布液Ａを導電層用塗布液Ｈに変更した以外は、電子写真感光体７の作製と同様にして電子写真感光体２１を作製した。
【０１４０】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．４５μｍ／１３．８μｍに、６０°光沢度は８８となった。
【０１４１】
（電子写真感光体２２の作製）
電子写真感光体６の作製において、電荷輸送層の結着樹脂を下記式で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂（粘度平均分子量（Ｍｖ）：４２０００）に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【０１４２】
【化２】
0005268407.tif 000003
【０１４３】
なお、上記式で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂は、テレフタル酸構造とイソフタル酸構造とのモル比（テレフタル酸構造：イソフタル酸構造）が５０：５０（モル比）のものである。
【０１４４】
なお、粘度平均分子量（Ｍｖ）の測定方法は以下のとおりである。
【０１４５】
まず、試料０．５ｇをメチレンクロライド１００ｍｌに溶解し、改良ウベローデ（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）型粘度計を用いて、２５℃における比粘度を測定した。次に、この比粘度から極限粘度を求め、マーク−ホーウィンク（Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ）の粘度式により、粘度平均分子量（Ｍｖ）を算出した。
【０１４６】
その結果、導電層の表面のＲｚｊｉｓ／Ｓｍはそれぞれ０．９５μｍ／２９．４μｍに、６０°光沢度は４９となった。
【０１４７】
（実施例１〜１９及び比較例１〜３）
上記のとおり作製した本発明の電子写真感光体を、キヤノン（株）製カラー複写機カラーイメージプレスＣ１の改造機に装着して、画像の評価を行った。詳しくは以下のとおりである。
【０１４８】
カラー複写機カラーイメージプレスＣ１の改造は、露光光のレーザー光のスポット径を３５μｍのものに交換し、更に１２００ｄｐｉと６００ｄｐｉ相当の１ライン画像が切替えで出力できるようにした。この改造機に作製した電子写真感光体を装着して評価を行った。
【０１４９】
画像の評価は、まず１２００ｄｐｉにて桂馬パターン出力を行い、干渉縞の有無を確認した。続いて、６００ｄｐｉの１ライン画像を出力し、ラインの再現性を確認した。更に１２００ｄｐｉにて１ライン画像を出力し、同様にラインの再現性を確認した。
【０１５０】
ライン画像の評価の基準は以下のとおりである。
【０１５１】
Ａ：ラインに欠け等の欠陥なし
Ｂ：ラインに僅かに欠け部分がある
Ｃ：ラインにライン幅の１／２を超える欠け部分がある
Ｄ：ラインに不連続な部分がある
とした。
【０１５２】
干渉縞の有無は、桂馬パターンのハーフトーン画像から、
Ａ：干渉縞が全くなし
Ｃ：干渉縞がわずかに観測される
Ｄ：干渉縞が観測される
とした。
【０１５３】
結果を表１に示す。
【０１５４】
【表１】
0005268407.tif 000004
【０１５５】
以上の結果からわかるように、本発明の電子写真感光体によれば、ライン再現性に優れた電子写真感光体を提供することができる。
【０１５６】
また、本発明によれば、このような電子写真感光体を有する電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す。
【符号の説明】
【０１５８】
１０１  支持体
１０２  導電層
１０３  中間層
１０４  感光層
１０４１  電荷発生層
１０４２  電荷輸送層
１０５  保護層
【図１】
0005268407.tif 000005