(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噛み合い可能に構成された固定刃と可動刃とを有し、前記固定刃の刃の稜線に対し前記可動刃の刃の稜線が所定の角度で傾斜しており、これら固定刃及び可動刃の噛み合いにより切断対象の用紙を切断するカッター装置であって、
前記可動刃の、前記刃の稜線の傾斜に基づく切断終了部分近くの所定範囲の刃厚を、他の部分の刃厚より厚くした
ことを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
前記可動刃の刃の稜線は、この可動刃の長さ方向両端部から長さ方向中央部に向ってＶ字形に没形成されており、刃厚を他より厚くした部分は、前記Ｖ字形の中央部分の所定範囲であることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記刃厚を他より厚くした部分は、この可動刃の長さ寸法の１／２〜１／４の範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記刃厚を他より厚くした部分の増厚分は、この可動刃の前記他の部分の刃厚内であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、プリンターなどに用いられ、印字後の長尺用紙などのシート材を所定形状にカットするカッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターなどに設けられ、印字後の用紙を、その移送方向と直角の横断方向に切断するカッター装置として、所謂ギロチンカッターと呼ばれるものがある。このギロチンカッターは、切断対象のシート材（以下、用紙として説明する）を間にして固定刃と可動刃とを対向配置し、可動刃を固定刃に対して平行移動させ、両刃面を摺接状態で噛合せて、用紙を移送方向と直角の横断方向に切断する。この場合、可動刃の刃の稜線は、固定刃の刃の稜線に対して所定の角度（例えばＶ字形）に傾斜させおり、この傾斜により、可動刃が固定刃と最初に噛み合う部分からシート材の切断が開始され、可動刃が固定刃と最後に噛み合う部分にて切断が終了する。
【０００３】
このような従来のギロチンカッターでは、切断後の用紙を排紙部に搬送する機構を持った装置（プリンターなど）に搭戦された場合、この搬送機構により用紙が保持されるため、切断時の用紙の状態を安定化させる必要はない。
【０００４】
しかし、切断後の用紙搬送機構を設けることは装置全体の大形化を招くため、切断後の用紙搬送機構を設けない装置が多く用いられている。このような、切断後の用紙搬送機構を設けない装置に、従来のギロチンカッターを搭戦した場合、切断された用紙の排紙が安定的に行われず、排紙動作を補助する構造が必要となった。
【０００５】
ここで、従来のギロチンカッターでは、用紙切断時、可動刃の刃の厚さで用紙を排紙方向に対して撓ませている。すなわち、前述したように、可動刃の刃の傾斜により、可動刃が固定刃と最初に噛み合う部分からシート材の切断が開始される。この場合、切断された部分に可動刃がに入り込むので、切断された用紙部分は可動刃の刃の厚さ分、排紙方向に押圧されて撓みが生じる。そして、固定刃と最後に噛み合う切断終了地点において、用紙の最後の接続部分が切断されるので、上述した用紙の撓みが戻る反力により、切断された用紙はカッター装置内部から排紙される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１５１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、可動刃の厚さは厚くても１ｍｍ程度であり、用紙の撓みは小さく、この撓みが戻る反力自体も小さいので、切断後の用紙はカッター装置の近傍に落下する。このため、カッター装置から用紙排紙部までが遠い場合、前述のように、排紙動作を補助するための特別の構造が必要となった。例えば、この間に大きな傾斜部を設けて、切断後の用紙を自重によって滑らせることが考えられる。このためには、用紙排紙部に対してカッター装置を有するプリンターを高い位置に設定しなければならず、機器の配置構成に制約を受ける。また、このようにプリンターを高い位置に設定できない場合は、用紙切断後の用紙搬送機構を持たせるなどの特別の構造が必要となった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、切断されたシート材を、安定して確実に排紙部まで排紙させることが可能なカッター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施の形態によるカッター装置は、噛み合い可能に構成された固定刃と可動刃とを有し、前記固定刃の刃の稜線に対し前記可動刃の刃の稜線が所定の角度で傾斜しており、これら固定刃及び可動刃の噛み合いにより切断対象のシート材を切断するカッター装置であって、前記可動刃の、前記刃の稜線の傾斜に基づく切断終了部分近くの所定範囲の刃厚を、他の部分の刃厚より厚くしたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るカッター装置が搭載されるプリンターの外観図である。
【図２】図１で示したプリンターの内部構成図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るカッター装置の切断動作前の状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るカッター装置の切断動作後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００１２】
この実施の形態では、所謂ギロチンカッターと呼ばれるカッター装置の可動刃の刃厚を不均一にしている。すなわち、切断時における用紙の最後の接続部が切断される部分の近傍の可動刃の刃厚を他の部分より厚くしている。このため、切断時に、用紙の切断済み部分のカットエッジ間にその厚い可動刃部が入り込むことで、用紙が排紙方向に対して大きく撓んだ状態で最後の接続部が切断されることとなり、用紙の撓みが戻る反力を大きくすることができ、カッター装置から排紙される切断された用紙の排紙速度、排紙力が増大し、遠い用紙排紙部まで、その用紙を確実に安定して到達させることが出来る。以下、図面を用いて詳述する。
【００１３】
図１はこの実施の形態によるカッター装置が搭載されたプリンターの外観を示している。プリンター本体１は、後部（図示右側）にロール状に巻回された長尺のシート材（以下、プリントされる用紙として説明する）２が回転可能に取り付けられている。この用紙２は、その一端が、供給部３からプリンター本体１内に送られ、プリンター本体１内の印字部４で所定の文字や図形などが印字される。印字された用紙２は長尺方向に送られ、その先端部は、印字部４に隣接するカッター装置５を通り、さらにプリンター本体１の前面（図示左面）上部に形成された排出部から外部に送り出される。
【００１４】
カッター装置５は、長尺状の用紙２の先端部からの長さが予め設定された長さになると、この用紙２を、移送方向と直交する横断方向に切断する。所定形状に切断された用紙２は、既にその先端部が排出部から送り出されているので、その自重により外部に落下し、排出される。
【００１５】
ここで、長尺状の用紙２は、図２で示すように、上下一対の搬送ローラ１１，１２及びパルスモータ１３を有する前述した供給部３により図示右方から供給され、搬送される。用紙２の搬送経路上には、印字部４を構成する印字ヘッド（サーマルヘッド）１５及びプラテン１６と、カッター装置５を構成する固定刃１７、可動刃１８が配置されており、可動刃１８は、カッター駆動機構１９により、図示上下に平行移動可能に構成されている。これらパルスモータ１３、印字ヘッド１５、カッター駆動機構１９は、制御手段２０により互いに関連して制御される。
【００１６】
制御手段２０はコンピュータなどによって構成されており、予め設定されたプログラムにより、供給部３を制御して用紙２を図示左方に搬送させると共に、印字部４の印字ヘッド１５に印字指令を与え、プラテン１４との間を通過している用紙に対し、印字データに基づく印字を実行させる。印字された用紙２がカッター装置５の固定刃１７と可動刃１８間を通り、所定の切断位置に達すると、制御手段２０はこれを検出してカッター駆動機構１９に駆動指令を与え、可動刃１８を下降駆動して用紙２を切断する。切断された用紙２は排紙部に排紙される。
【００１７】
カッター装置５は、所謂ギロチンカッターと呼ばれるもので、図２で示したように、切断対象の用紙２を間にして固定刃１７と可動刃１８とを対向配置している。そして、可動刃１８を固定刃１７に対して平行移動（図示例では上下動）させることで、これら固定刃１７及び可動刃１８の両刃面を摺接状態で噛合せて、用紙２を移送方向と直角の横断方向に切断する。この固定刃１７及び可動刃１８の詳細を図３及び図４により説明する。
【００１８】
図３は用紙２の切断動作前の状態を示し、図４は切断動作中の状態を示している。図３及び図４において、固定刃１７の刃の稜線１７ａは、用紙２の裏面と平行な関係で配置されている。可動刃１８の刃の稜線１８ａは、固定刃１７の刃の稜線１７ａに対して所定の角度で傾斜している。図の例では、可動刃１８の刃の稜線１８ａは、この可動刃１８の長さ方向両端部から長さ方向中央部に向ってＶ字形に没形成されている。
【００１９】
可動刃１８は、その中央部に設けられた連結ピン２２が、駆動レバー２３の中間部に設けられた楕円孔状の連結孔２３ａと連結している。駆動レバー２３は、その一端が図１で示したプリンター本体１のフレームに、支点ピン２４（図３、図４に図示）により回動可能に枢支されている。また、駆動レバー２３の他端部には長円孔状の連結孔２３ｂが設けられており、図２で示したカッター駆動機構１９の図示しない作動部と連結している。
【００２０】
上記構成により、カッター駆動機構１９が作動し、駆動レバー２３が支点ピン２４を中心として図示左回りに回動駆動されると、連結孔２３ａ及び連結ピン２２を介して、可動刃１８は固定刃１７に向って平行移動する。すなわち、図２で示す下方に移動し、図４で示すように固定刃１７と噛み合った状態となる。
【００２１】
ここで、固定刃１７の刃の稜線１７ａに対して可動刃１８の刃の稜線１８ａが傾斜していることにより、可動刃１８が固定刃１７と最初に噛み合う部分（図の例では、可動刃１８の両端近くの部分）から用紙２の切断が開始され、可動刃１８が固定刃１７と最後に噛み合う部分（図の例では、可動刃１８の中央部分）にて切断が終了する。
【００２２】
この実施の形態では、可動刃１８の、上述した稜線１８ａの傾斜に基づく切断終了部分近くの、固定刃１７と噛み合う面の反対面を所定範囲増厚形成して、その部分の刃厚を他の部分の刃厚より厚くした刃厚部１８ｂを設けている。
【００２３】
図示のように、可動刃１８の刃の稜線１８ａが、この可動刃１８の長さ方向両端部から長さ方向中央部に向ってＶ字形に没形成されている場合、刃厚部１８ｂは、Ｖ字形の中央部分の所定範囲となる。
【００２４】
また、可動刃１８の刃厚部１８ｂは、この可動刃の長さ寸法の１／２〜１／４の範囲（好ましくは１／３程度）とする。さらに、可動刃１８の刃厚部１８ｂの増厚分は、この可動刃１８の増厚形成されない部分の刃厚内でとする。例えば可動刃１８の刃厚は、通常１〜１．５ｍｍであるので、刃厚部１８ｂの増厚分も１〜１．５ｍｍ程度とする。
【００２５】
これらの数値は、切断した用紙を安定して確実に排紙可能なことを、実機を用いて確認した値である。
【００２６】
以下、全体的な動作説明を行う。ロール状に巻回された用紙２は、その一端が供給部３からプリンター本体１内に搬送され、プリンター本体１内の印字部４で、紙面上に所定の文字や図形などが印字される。印字された用紙２は隣接するカッター装置５へ送られる。このとき可動刃１８は、固定刃１７に対し上昇位置にあり（図２、図３の状態）、用紙２はこれら刃間を通って図２の左方に移動し、プリンター本体１の前面上部に形成された排出部から外部に送られる。
【００２７】
制御手段２０は、図示しないセンサーにより長尺状の用紙２の先端部からの長さが予め設定された長さになったことが検出されると、カッター装置５を動作させ、用紙２を移送方向と直交する横断方向に切断する。すなわち、図２で示したカッター駆動機構１９により、図３で示す駆動レバー２３を、支点ピン２４を中心に図示左回りに回動させ、可動刃１８を下降動作させる。
【００２８】
このとき、可動刃１８の刃の稜線１８ａが固定刃１７の刃の稜線１７ａに対してＶ字形に傾斜していることにより、可動刃１８の両端近くの部分が固定刃１７と最初に噛み合い、この部分から用紙２の切断が開始される。このように用紙２の切断が開始されると、切断済み部分のカットエッジ間に可動刃１８が入り込むことで、用紙２の切断部分には、その排紙方向に撓みが生じる。そして、刃の稜線１８ａの傾斜に基づく切断が進行し、Ｖ字の中央部分に近づくと、可動刃１８の中央部分近傍は、刃厚が他の部分より厚い刃厚部１８ｂであるため、その刃厚部１８ｂが切断済み部分のカットエッジ間に入り込むこととなる。このため、用紙２の切断部分に生じる排紙方向の撓みは、より大きくなる。
【００２９】
したがって、可動刃１８が固定刃１７と最後に噛み合う可動刃１８の中央部分での切断終了時、すなわち、用紙２の最後の接続部が切断されるとき、その近傍が、排紙方向に大きく撓んだ状態で切断されることとなり、この用紙２の撓みが戻る反力も大きくなる。このため、カッター装置５から排紙される切断された用紙の排紙速度、排紙力が増大し、用紙排紙口が遠い場合でも、切断された用紙を確実に安定して到達させることが出来る。
【００３０】
このように、可動刃１８の刃厚を不均一にし、用紙２の最後の接続部が切断される部分の近傍の厚さを厚くしたことで、用紙の撓みを大きくすることができ、切断された用紙が生じる撓みが戻る反力も増大する。すなわち、カッター装置５から排紙される紙の速度、力が増大する。したがって、排紙動作を補助するための特別の構造を設けることなく、切断された用紙を、安定して確実に排紙部まで排紙させることができ、プリンター本体１と排紙部との落差を大きく取らなければならないなどの制約を受けることがなく、配置の自由度が大きくなる。
【００３１】
なお、上述の実施形態では、可動刃１８の刃の稜線１８ａをＶ字形に傾斜させているが、同一方向に直線状に傾斜させてもよい。この場合も可動刃の固定刃と最終的に噛み合う部分の近傍の刃厚を他の部分より厚く形成すれば、上述した実施の形態と同様に、排紙方向に大きな撓みを生じさせることができ、切断されたシート材を、安定して確実に排紙することができる。
【００３２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・プリンター本体
２・・・シート材（用紙）
５・・・カッター装置
１７・・・固定刃
１７ａ・・・刃の稜線
１８・・・可動刃
１８ａ・・・刃の稜線
１８ｂ・・・刃厚部
１９・・・カッター駆動機構
２０・・・制御手段
【図１】
0005373871.tif 000002
【図２】
0005373871.tif 000003
【図３】
0005373871.tif 000004
【図４】
0005373871.tif 000005