(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス配管の腐食部を補修する補修方法において、前記腐食部が管壁を貫通する前に、前記腐食部を覆うように前記ガス配管の外側に外殻部材を配置し、前記ガス配管の外面と前記外殻部材の内面との間に隙間を設け、かつ前記外殻部材の端部における内面と前記ガス配管の外面との間に閉塞部材を配設して前記外殻部材の周縁部を全周にわたって閉塞し、前記隙間に滞留するドレン水を排出するドレン抜きを前記外殻部材の下部に配設することを特徴とするガス配管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ガス等の気体が流通する配管（以下、ガス配管という）の腐食部からガスが漏出するのを防止するための補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管内を流通するガスに含まれる腐食成分によって腐食が進行し、管壁に発生した開口部や割れ部からガスが漏出すると、環境汚染を引き起こすばかりでなく、安全に関わる問題が生じる。そのため、ガス配管の腐食した部位（以下、腐食部という）が管壁を貫通する前に、その部位を補修する技術が種々検討されている。
たとえば、ガス配管の腐食部とその周辺の外面に当て板を当接する補修方法が広く知られている。この補修技術では、ガスの流通を停止することなく補修を行なえるので、ガス配管に連設される設備の操業を継続でき、しかも短時間で補修作業を行なえるという利点がある。しかし当て板がガス配管の外面に密着するので、腐食部がガス配管の管壁を貫通した後、ガスに含まれる腐食成分がガス配管と当て板との接合部にドレン水とともに浸入する。接合部に浸入した腐食成分は次第に濃縮されるので、腐食部周辺のガス配管や当て板の腐食が進行し易くなる。そのため、この技術で補修した後、比較的短期間でしかも広範囲の補修が新たに必要となる。
【０００３】
また、腐食部の周辺の内面にライニング材を塗布する（あるいは吹付ける）技術も知られている。この補修技術は、当て板を用いる補修技術に比べて耐用性は改善されるが、適用するガス配管の寸法が制約を受けるばかりでなく、補修作業の際にはガス配管に連設される設備の操業を停止せざるを得ない。
特許文献１には、バンド部材を用いて補修部の外面にパッキンを密着させる技術が開示されている。この補修技術は、補修作業が短時間で終了し、しかも補修作業中にガス配管に連設される設備の操業を継続できるという利点がある。しかし、パッキンがガス配管の外面に密着するので、腐食部がガス配管の管壁を貫通すると、ガスに含まれる腐食成分がガス配管とパッキンとの接合部に浸入する。接合部に浸入した腐食成分は次第に濃縮されるので、腐食部周辺のガス配管が進行し易くなる。そのため、この技術で補修した後、比較的短期間でしかも広範囲の補修が新たに必要となる。
【特許文献１】特開2004-324835号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ガス配管の腐食部が管壁を貫通する前に、その腐食部を補修するにあたって、補修作業が短時間で終了し、しかも補修作業中にガス配管に連設される設備の操業を継続できる補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ガス配管の腐食部を補修する補修方法において、腐食部が管壁を貫通する前に、腐食部を覆うようにガス配管の外側に外殻部材を配置し、ガス配管の外面と外殻部材の内面との間に隙間を設け、かつ外殻部材の端部における内面と前記ガス配管の外面との間に閉塞部材を配設して外殻部材の周縁部を全周にわたって閉塞し、隙間に滞留するドレン水を排出するドレン抜きを外殻部材の下部に配設するガス配管の補修方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ガス配管の腐食部が管壁を貫通する前に、その腐食部を補修するにあたって、補修作業が短時間で終了し、しかも補修作業中にガス配管に連設される設備の操業を継続できる。
また、ガス配管と外殻部材との隙間からドレン水を抜くことによって、腐食成分の濃縮を防止し、外殻部材の耐用性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明を適用して腐食部を補修したガス配管の例を模式的に示す断面図である。ガス配管１は、その内部をガスが流通する配管である。腐食部２は、ガスに含まれる腐食成分によってガス配管１が腐食した部位である。
本発明では、ガスが漏出するのを防止するために、腐食部２がガス配管１の管壁を貫通する前に補修を行なう。ガス配管１の管壁が腐食によって開口する前であれば、ガスの漏出を防止するばかりでなく、連設される設備を操業しながら補修を行なうことが可能である。  
【０００８】
以下では、図１を参照して、腐食部２がガス配管１の管壁を貫通する前に補修を行なう例について説明する。
図１に示すように、腐食部２を覆うようにガス配管１の外側に外殻部材３を配置し、ガス配管１の外面と外殻部材３の内面との間に隙間５を設ける。さらに外殻部材３の端部の内面とガス配管１の外面との間に閉塞部材４を取付ける。図１には外殻部材３の円周方向の端部に取付けた閉塞部材４を示すが、外殻部材３の長手方向の端部にも閉塞部材４を取付ける。したがって、外殻部材３の周縁部は全周にわたって閉塞部材４が取付けられ、隙間５は密閉される。
【０００９】
このようにして腐食部２が管壁を貫通する前に外殻部材３と閉塞部材４を配設することによって、ガス配管１に連設される設備を操業しながら補修を行なうことが可能となり、かつ補修が終了した後も操業を継続できる。
その後、腐食が進行して、腐食部２が管壁を貫通しても、ガス配管１内を流通するガスは隙間５内に充満するのみで、大気中に漏出する惧れはない。ただし時間の経過に伴って、ガスに含まれる腐食成分がドレン水ととともに隙間５内に滞留する。そのため、外殻部材３の下部にドレン抜き７を配設する。ドレン抜きからドレン水を定期的に排出することによって、腐食成分が濃縮するのを防止し、外殻部材３の耐用性を向上できる。
【実施例】
【００１０】
コークス炉から排出されるコークス炉ガス（いわゆるＣガス）のガス配管の補修を行なうにあたって、腐食部がガス配管の管壁を貫通する前に、本発明を適用して補修を行なった。これを発明例とする。
すなわち発明例では、図１に示すように、腐食部２を覆うようにガス配管１の外側に外殻部材３を配置して、ガス配管１の外面と外殻部材３の内面との間に隙間５を設け、さらに外殻部材３の周縁部全周にわたって閉塞部材４を取付けた。このようにして隙間５を密閉した。また外殻部材３の下部にドレン抜き７を配設しておき、腐食部２が管壁を貫通した後、腐食成分が混入したドレン水を定期的に排出した。
【００１１】
発明例について、使用した外殻部材３（鋼種：ＪＩＳ規格STPY400相当）の腐食の進行状況を調査した。そして、その調査結果に基づいて、腐食が厚み９mmの外殻部材３を貫通するに要する時間（以下、耐用期間という）を算出した。
一方、従来はガス配管１の腐食部２とその周辺の外面に当て板６を当接して補修を行なっていた。これを従来例とする。
【００１２】
すなわち従来例では、図２に示すように、当て板６の周縁部をガス配管１に溶接して、当て板６とガス配管１を密着させた。そのため、腐食が進行して、腐食部２が管壁を貫通した後、ガスに含まれる腐食成分が当て板６とガス配管１との接合部にドレン水とともに毛細管現象によって浸入した。このドレン水を排出することは困難であるから、従来例ではドレン抜きを配設しなかった。
【００１３】
従来例について、使用した当て板６（鋼種：ＪＩＳ規格STPY400相当）の腐食の進行状況を調査し、その調査結果に基づいて発明例と同様に当て板６の耐用期間を算出した。
発明例では外殻部材３の耐用期間が30年程度であったのに対して、比較例では当て板６の耐用期間は15〜20年程度であった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用して腐食部を補修したガス配管の例を模式的に示す断面図である。
【図２】当て板を用いて腐食部を補修したガス配管の例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ガス配管
２  腐食部
３  外殻部材
４  閉塞部材
５  隙間
６  当て板
７  ドレン抜き
８  バルブ
９  溶接部
【図１】
0005309635.tif 000002
【図２】
0005309635.tif 000003