(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが電気開繊混合により均一混合された長短複合紡績糸を２〜３本引き揃えて合撚した双糸または三子糸を少なくとも一部に用いた織物であり、該織物の片面が毛焼きされていることを特徴とする長短複合紡績糸織物。
【請求項２】
織物を構成する長短複合紡績糸の合撚前の単糸の撚係数が、４０〜１００である請求項１に記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項３】
織物の目付け（ｇ／ｍ２）が織物のカバーファクター（ＣＦ）の１．９５〜２．０５倍である請求項１または２に記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物からなる製品。
【請求項５】
製品が学生服またはユニフォームである請求項４に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸を重ね合わせて合撚した長短複合紡績糸を引き揃えて撚糸した双糸あるいは三子糸を少なくとも一部に用いた織物であり、学生服やユニフォーム等に適した良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、洗濯耐久性、詳しくは繰り返し洗濯後の寸法変化と毛羽立ちのない高性能な織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維の特長を生かしながら、織物の耐久性を高める手段としては、天然繊維に合成繊維フィラメントを複合する方法（例えば、特許文献１参照）や天然繊維に合成繊維ステープルを混紡する方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天然繊維並びに合成繊維ステープルと合成繊維マルチフィラメントからなる長短複合紡績糸は、その優れた耐久性や軽量感が得られることからジャージーや織物への用途に広く展開されている。特に、羊毛と合成繊維マルチフィラメントからなる長短複合紡績糸は細番手で強撚にすることが常であり、強撚にすることによって通気性の向上と軽量感に優れた織物が得られるため、春夏向けのスーツやフォーマルに好んで用途展開されている。また、毛織の製織工程では無糊製織が一般的であり、梳毛糸と各種フィラメントとの交撚糸も糊付けは行わず撚数を増して強撚とし、製織するのが一般的である。
【０００５】
従って、長短複合紡績糸や各種梳毛糸と各種フィラメントとの交撚糸を用いた織物は、春夏素材には好適に用いられるが、秋冬素材としては風合が硬く好んで用いられることは少ない。
【０００６】
また、天然繊維素材に合成繊維ステープルを混紡して用いることは、綿紡績分野はもちろん、羊毛紡績分野、即ち、梳毛紡績および紡毛紡績分野の広範囲において、素材機能性の改良と付加価値向上ならびにコストダウンを目的として実施されている。特に羊毛とポリエステル系繊維の混紡糸を用いた織物は、高い耐久性が得られるので、ユニフォームや学生服に広く用いられている。
【０００７】
ところが、前記する従来の羊毛とポリエステル系繊維の長短複合紡績糸や混紡糸および交撚糸からなる織物は、使用時の耐摩耗性改良の面である程度成果はでているものの、着用洗濯後における良好な織物風合いの保持力と寸法変化率や毛羽立ちの発生には問題があり、この点の改善要求は極めて大であるがその方策はまだ確立されていない。
【０００８】
本発明は、かかる事情を背景として鋭意検討を重ねた結果達成されたものであり、学生服やユニフォーム、特に学生服に適した織物で、洗濯耐久性、詳しくは繰り返し洗濯後の風合い変化と毛羽立ちの少ない、また、寸法変化率の少ない高性能な織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記、課題を解決するための手段、即ち、本発明の構成は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維が均一混合された長短複合紡績糸を２〜３本引き揃えて合撚した双糸または三子糸を少なくとも一部に用いた織物であり、特に織物の片面が毛焼きされているのが望ましい。
【００１０】
長短複合紡績糸の均一混合の手段は、電気開繊によるのが望ましい。
【００１１】
本発明の織物には、織糸として長短複合紡績糸を２〜３本引き揃えて合撚した双糸あるいは三子糸を用いるが、特に長短複合紡績糸の合撚前の単糸の撚係数は、４０〜１００とするのが望ましい。
【００１２】
織物の目付け（ｇ／ｍ２）が織物のカバーファクター（ＣＦ）の２倍近傍であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の織物は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を２〜３本引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に用いた織物であり、製織された織物の片面を毛焼き処理することで驚くべきことに、何回洗濯しても当初の優れた風合を維持し、毛羽立ちが少なく、寸法変化率の少ない安定な織物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の織物に用いる長短複合紡績糸の製造装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維が均一混合された複合紡績糸であることが織物の洗濯耐久性を達成する上で望ましい。合成繊維マルチフィラメントと短繊維を均一混合させる方法としては、電気開繊法や擦過法等が採用できるが、安定した開繊状態を保持するため、或いは短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合された理想的な状態を実現するためには電気開繊法が特に好ましい。
【００１６】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメントはポリエステル系マルチフィラメントが好ましく、代表的には、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントおよびポリブチレンテレフタレートマルチフィラメントが挙げられる。ここで、合成繊維がポリアミド繊維の場合は耐熱性が低くなる問題があり、織物の整理工程、芯地を熱接着する工程あるいはプレス工程で織物の収縮を惹起する傾向がある。
【００１７】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）は、１１〜１１０デシテックス、より好ましくは１７〜８４デシテックスとするのが良い。ここで、マルチフィラメント糸の繊度が１１０デシテックスを超えると、短繊維本来の風合いを損なう傾向が出てくるので好ましくない。一方、１１デシテックスを下回ると、短繊維との調和に影響が出てくるので好ましくない。
【００１８】
前記マルチフィラメントの単糸繊度（デシテックス）は、好ましくは０．１〜６．６デシテックス、より好ましくは、０．２〜３．３デシテックスとするのが良い。マルチフィラメントの単糸繊度が０．１デシテックスを下回る場合にあっては、織物にしたときに腰が弱くなり、一方、６．６デシテックスを越える場合にあっては、織物にしたときに、硬くなる傾向がでてくるので好ましくない。
【００１９】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸を形成する短繊維は、羊毛、綿、絹、麻、ポリエステル系合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープル等から選択されたすくなくとも１つの繊維とすることが望ましい。
【００２０】
特に、学生服、ユニフォームといった用途においては、着用者の激しい運動などの動きによって起こる耐磨耗性、耐久性などの面から羊毛単独あるいは羊毛（ウールとも言う）とポリエステルステープルとの混紡素材として用いるのが好ましい。
【００２１】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸は、長繊維と短繊維の複合割合によって織物の物性に与える影響が大きく、好ましくは、長短複合紡績糸全体に対して、短繊維の占める割合を５０〜９５重量％、より好ましくは６０〜９０重量％とするのが良い。ここで、５０重量％を下回る場合にあっては、短繊維とマルチフィラメントの絡合性に悪影響がでてくるので好ましくない。一方、９５％を超える場合にあっては、マルチフィラメントによる織物への物性補強効果が低下するので好ましくない。
【００２２】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント糸を、電気開繊して、ドラフトされている短繊維束（短繊維フリースとも言う）とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績することにより製造ができる。
【００２３】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅は、短繊維フリースの最大幅と同等かそれより大きくすることが好ましい。
【００２４】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイド等の調節による。
【００２５】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸は、例えば図１に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図１によれば、その装置はバックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４、さらに下方にリングとトラベラ５を備えた巻き取り装置を配備し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の開繊電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。
【００２６】
つぎに、長短複合紡績糸の好ましい製造例を記述する。まず、パーン８に巻き取られたマルチフィラメント糸Ａを解除しガイド９を経て、開繊電極６で静電気を印加開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置をコントロールしつつフロントローラ３に供給する。一方、粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３の間でドラフトを行い、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊マルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合される。このとき、マルチフィラメントの開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以上に開繊させ、短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせて混合する。フロントローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは加撚されることにより横断面が均一に混合された状態に保たれ、スネルワイヤ４を経てリングトラベラ５により管糸１０に巻き取られる。この時、撚係数４０〜１００で撚糸される。かくして得られた長短複合紡績糸単糸はさらに撚係数５０〜１１０で２〜３本引き揃えて撚糸し、所謂、双糸や三子糸などにした後、製織工程に供される。
【００２７】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸は、長短複合紡績単糸を２〜３本引き揃えて撚糸を行い、双糸や三子糸にする。従来の梳毛織物は、一般に、製織の際糊付けを行わずに製織することから、長短複合紡績糸、ならびに梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸も撚り数を増加して強撚にすることを必要としていた。従って、織物の風合いが硬くなり、殊に秋冬物用途には不向きでもあった。ところが、本発明に於いては、長短複合紡績糸の単糸の撚数を従来品に比べて甘撚にすることで、前記した従来品の風合いの問題を解消している。
【００２８】
本発明の織物に用いる長短複合紡績糸、即ち出発原糸の撚係数は４０〜１００、より好ましくは５５〜８５とするのが良い。撚係数が４０未満の場合、紡績性が低下する傾向にあり、織物に用いた場合ピリングの発生が増加する傾向にあるので好ましくない。一方、１００を超えると、紡績性やピリング発生の問題は解消されるが、織物の風合いが硬くなってしまうので好ましくない。
【００２９】
長短複合紡績糸の単糸使いであれば、前記甘撚りの係数では、製織性に問題を起こすが、単糸２〜３本を撚糸することで製織性、ピリングの発生等の問題が解消される。
【００３０】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸（出発原糸）を２〜３本以上引き揃えて撚糸する場合の撚係数は５０〜１１０であることが好ましい。このときの撚係数が５０未満であると毛羽が発生しやすく製織性が悪くなり、ピリングの発生の問題を惹起するので好ましくない。１１０を超えると糸が締まってくるために風合いが硬くなる傾向がでてくるので好ましくない。より好ましい撚係数の範囲は６０〜９０である。
【００３１】
本発明の織物のカバーファクター（ＣＦ）の範囲は、特に限定はないが、７５．０〜１３０．０、より好ましくは、８０．０〜１２５．０とするのが良い。ここで７５を下回る場合にあっては、織物全体の張り腰および耐久性が不足するので、ユニフォームや学生服への適用は好ましくない。一方、１３０を超える場合にあっては耐久性向上の傾向があるが、風合いが硬くなり着用快適性が低下し、目的とする織物用途に適合しなくなるので好ましくない。
【００３２】
特に、織物のカバーファクターの好適領域は織物の組織によって変化する。
例えば、平織、綾織、サージの場合、以下の領域が特に好ましい。
平織                ７５．０〜  ９０．０
２／１綾織          ９５．０〜１２５．０
２／２サージ      １１０．０〜１３０．０
平織は、組織として最も安定しているため、打ち込み本数が少なくても織物としての形状を維持し、洗濯後の寸法変化、型崩れを最小限に抑えることが出来るため、軽量化織物に好ましい組織である。２／１綾織も比較的形状を維持しやすいため、打ち込み本数を少なくすることができる。２／２のサージにおいては、経緯の糸の交点が少なくなるため、形状の維持が難しくなり、打ち込み本数を多く必要とする。このため、ＣＦも高い範囲が好ましい範囲となる。
【００３３】
本発明に言うカバーファクター（ＣＦと略する場合もある）は以下によって求められる。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【００３４】
本発明の織物の目付けは、特に限定はないが、１２０〜２８０（ｇ／ｍ２）、より好ましくは１４０〜２５０（ｇ／ｍ２）とするのが良い。ここで１２０（ｇ／ｍ２）を下回る場合にあっては、織物全体の張り腰が減少すると共に着用時の耐久性が不足し、ユニフォームや学生服への適用が困難になるので好ましくない。一方２８０（ｇ／ｍ２）を超える場合にあっては織物自体がごわごわして目的とする織物用途に適合しなくなるので好ましくない。
【００３５】
本発明の織物は、織物の目付け（ｇ／ｍ２）を織物のカバーファクター（ＣＦ）２倍近傍に形成することにより、目的とする洗濯耐久性、詳しくは繰り返し洗濯後の風合い変化と毛羽立ちが少なく、また、寸法変化率の少ない織物が得られるので、織物の目付け（ｇ／ｍ２）を織物のカバーファクター（ＣＦ）２倍近傍に形成することは特に望ましい。ここで言う２倍近傍とは、１．９０〜２．１０である。
特に、織組織により好ましい範囲が存在することが判明した。平織、２／１綾織においては、１．９５〜２．０５、２／２サージにおいては、１．９８〜２．０２である。
【００３６】
本発明の織物は、製織された生機をガス毛焼き機に通して、ガスバーナーで、布面を約４００〜１２００℃の温度で、処理速度３０〜１００ｍ／分程度で毛焼き処理を行う。この場合、毛焼きするのは、織物のカバーファクターおよび／または目付けとの兼ね合いもあるが、片面毛焼きとすることが重要である。ここで、片面毛焼き処理を行うことによって通常の毛焼きの目的、効果とは全く異なる予想外の効果、即ち、織物の洗濯後の物性、殊に、織物の寸法変化率を安定させると同時に風合変化や毛羽立ちの発生を抑制すると言った格別の効果が得られる。その理由は明らかではないが、片面の毛焼きを行うことにより、織物が熱セットされ、寸法安定性が向上されるものと推定される。
【００３７】
ここで、両面毛焼きをした場合は、寸法安定性は向上するが、織物風合いが硬くなる傾向を示す。
【実施例】
【００３８】
以下に具体的な製造例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら製造例に制限されるものではなく、前、後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
尚、製造例における各性能の評価は以下に記載の方法で行った。
【００３９】
（撚係数）
撚係数は、Ｋ＝Ｔ／√Ｎ  により求める。ここでＫは、撚係数、Ｔは１ｍあたりの撚数、Ｎは、単糸番手を示す。双糸の場合は、それを構成する単糸番手を使用する。（例：単糸の６０番手は１／６０と表し、このときＮは、６０で計算する。）
【００４０】
（撚数の測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ１０９５  一般紡績糸試験方法の  ９.１５．１Ａ法  による。
【００４１】
（ピリングの測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  ６．ａ）Ａ  法（ＩＣＩ  法）をによる。  
【００４２】
（磨耗強さの測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１７．５  Ｅ法（マーチンデール法）による。  
【００４３】
（長短複合紡績糸および混紡糸の混用率の測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ１０３０−２  繊維製品の混用率試験方法−第２部：繊維混用率  ４．ｂ）溶解法による。
【００４４】
（洗濯試験方法）
洗濯試験方法として、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法を採用した。
合成洗剤を溶解した洗濯液に対し、浴比が１: ３０になるように織物および必要に応じて負荷布を投入して洗濯を行った 。洗濯は１０回繰り返して行い、洗濯後、平置きで風乾した織物を洗濯後の物性評価用の試料とした。
【００４５】
（洗濯前後の寸法変化率の評価方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １９０９  繊維製品の寸法変化率測定方法による。洗濯前の織物の準備は、７．１に従い、織物に３５ｃｍの長さを表す印を付けた。寸法変化率の測定および計算は１０．ａによる。測定結果については、経方向、緯方向それぞれの寸法変化率のうち変化率の絶対値の大きいほうの値が、下記のどのランクに入るか評価をした。
寸法変化率      ±２％未満      ○
寸法変化率      ±２〜４％      △
寸法変化率      ±４％を超える  ×
【００４６】
（洗濯後の織物の風合評価方法）
それぞれの条件で織成した織物について洗濯試験を行い、洗濯試験後の織物を  たて１５ｃｍ×よこ１５ｃｍに裁断して評価の試料とした。この試料を、モニター５人により、試料を両手で挟み揉むようにして反応する触感を以下に示すランクに基づいて評価した。５人の評価の平均値を風合いの評価点とした。
非常にソフト      ５
ソフト            ４
普通              ３
少し硬い          ２
硬い              １
【００４７】
（洗濯後の織物の毛羽立評価方法）
それぞれの条件で織成した織物について洗濯試験を行い、洗濯試験後の織物を  たて１５ｃｍ×よこ１５ｃｍに裁断して評価の試料とした。この試料を、モニター５人により、目視判定により以下に示すランクに基づいて評価した。５人の評価の平均値を風合いの評価点とした。
毛羽立ち非常に少ない      ５
毛羽立ち少ない            ４
毛羽立ちややあり          ３
毛羽立ち多い              ２
毛羽立ち非常に多い        １
【００４８】
（製造例１）
図１に示す装置に粗糸ＢとしてＥＳＳ混梳毛（羊毛７５重量％：ＥＳＳ２５重量％）粗糸１／５．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間に於いて、全ドラフト倍率１８．０倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを用い、ガイド９を経て開繊電極６に供給した。開繊電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、ドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なる様に開繊フィラメントとフリース状の粗糸Ｂの供給位置を規制しつつ、フロントローラ３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数４６０Ｔ／ｍ（Ｚ撚り）に加撚して、ポリエステル５０％／羊毛（ウールとも言う）５０％、番手１／６０Ｎｍ撚係数６５の長短複合紡績糸を管糸１０に巻き上げた。
【００４９】
この長短複合紡績糸を２本引揃えて、単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に撚係数７０で双糸(２／６０Ｎｍ)に撚糸した後、経糸打込数２４５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で織物組織平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは８５．８であった。織物の目付は１７６ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
0005221628.tif 000002
【００５１】
（製造例２）
粗糸Ｂとして羊毛１００％で製造した１／５．０Ｎｍの梳毛粗糸を、マルチフィラメントＡとしてポリエステルフィラメント３３デシテックス／１８フィラメントを複合した以外は、製造例１と同様にして、羊毛８０重量％、ポリエステル２０重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、平織の織物にした。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは８５．８であった。織物の目付は１７６ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５２】
（製造例３）
製造例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／６０Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２６５（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは１０６．８であった。織物の目付けは２１８ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５３】
（製造例４）
製造例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／６０Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３７０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２９０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは１２０．５であった。織物の目付けは２４４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５４】
（製造例５）
製造例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／６０Ｎｍ）を用いて、経糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２４５（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは９８．６であった。織物の目付けは１９２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５５】
（製造例６）
製造例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／６０Ｎｍ）を用いて、経糸打込数２２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２０５（本／１０ｃｍ）、平織組織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７７．６であった。織物の目付けは１５１ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５６】
（製造例７）
製造例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／６０Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３３０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）で２／２サージ組織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは１１４．１であった。織物の目付けは２３１ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５７】
（製造例８）
繊度が３．３デシテックスで６４〜１０２ｍｍバイアスカットのレギュラーエステルステープル５０重量％、２１μのウール５０重量％を使用して、番手１／６０Ｎｍ，単糸撚数６５０Ｔ／Ｍ（Ｚ）、撚係数８５の混紡糸を紡績した。この混紡糸を単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に撚係数９０で双糸に撚糸した後、経糸打込数２２２（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２０７（本／１０ｃｍ）の平織組織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、両面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７８．０であった。織物の目付けは１５１ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５８】
（製造例９）
単糸の撚係数を６５、双糸の撚係数を７０とし、経糸打込数２２４（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２０４（本／１０ｃｍ）とした以外は製造例８と同様にして、平織り組織の織物を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、両面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７７．８であった。織物の目付けは１４９ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５９】
（製造例１０）
経糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２４４（本／１０ｃｍ）とした以外は製造例８と同様にして、２／１綾組織の織物を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、両面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは９８．０であった。織物の目付けは１９２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６０】
（製造例１１）
単糸の撚係数を６５、双糸の撚係数を７０とし、経糸打込数２９１（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２４３（本／１０ｃｍ）とした以外は製造例８と同様にして、２／１綾織り組織の織物を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、両面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは９７．１であった。織物の目付けは１８８ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６１】
（製造例１２）
経糸打込数３３２（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数３０８（本／１０ｃｍ）とした以外は製造例８と同様にして、２／２サージ組織の織物を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、両面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは１１６．４であった。織物の目付けは２４５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６２】
（製造例１３）
単糸の撚係数を６５、双糸の撚係数を７０とし、経糸打込数３２４（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数３０５（本／１０ｃｍ）とした以外は製造例８と同様にして、２／２サージ組織の織物を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、両面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは１１４．４であった。織物の目付けは２３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６３】
（製造例１４）
粗糸Ｂとして羊毛１００％で製造した１／５．０Ｎｍの梳毛粗糸を使用し、単糸の撚係数を６０とした以外は、製造例１と同様に紡績して、番手１／６０Ｎｍ、羊毛６７％、ポリエステル３３％の長短複合紡績糸を得た。この長短複合紡績糸を２本引揃えて、単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に撚係数７０で双糸（２／６０Ｎｍ）に撚糸した後、経糸打込数２８５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２８５（本／１０ｃｍ）として、２／２サージ組織の織物を製織した。次いで、この織物を染色整理工程に通した。染色整理工程では、ガス毛焼を行わず両面毛刈のみ行った。織物のカバーファクターは１０４．１であった。織物の目付は２１２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の長短複合紡績糸織物はユニフォームや学生服等に適した織物としての良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、洗濯耐久性、詳しくは繰り返し洗濯後の風合い変化と毛羽立ちの少ない、また、寸法変化率の少ない高性能な織物を提供することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１．    バックローラ
２．    クレードル
３．    フロントローラ
４．    スネルワイヤ
５．    リングとトラベラ
６．    開繊電極
７．    環状ガイド
８．    パーン
９．    ガイド
１０．  管糸
【図１】
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