(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の偏波方向に依存した機能を有する光学素子と、
一端から他端まで延びるスリットを有し、内周面で前記光学素子を固定する筒状の固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記スリットに臨む部位の一部をつなぐ複数の連結部を有するとともに、前記光学素子の偏波方向と前記スリットを一致させて前記光学素子を固定していることを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記連結部は、前記固定部材と同一の材質であることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
【請求項３】
前記連結部は、前記固定部材と一体的に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光学部品。
【請求項４】
前記連結部は、前記スリットを正面視して、前記光学素子と重ならない部位に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学部品。
【請求項５】
前記スリットは、両端部から中央部に向かうにともない、漸次、幅が広くなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学部品。
【請求項６】
前記固定部材は、前記スリットと交差する間隙部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光学部品。
【請求項７】
前記光学素子は、前記固定部材の軸に対し傾斜させて固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の光学部品。
【請求項８】
前記固定部材は、金属で形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の光学部品。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の第１乃至第３の光学部品を、前記固定部材の端面同士を接合して、第１の光学部品、第２の光学部品、および第３の光学部品の順で連結させてなり、
前記第１の光学部品および前記第３の光学部品の前記光学素子が偏光子であり、前記第２の光学部品の前記光学素子がファラデー回転子であり、前記偏光子の偏波方向と前記ス
リットとを一致させて前記偏光子が固定されている、光アイソレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光通信モジュールに使用される光学素子を備えた光学部品とその製法、およびそれを用いた光アイソレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光信号の送受信機能を持つ半導体レーザモジュールを備えた光モジュールの一種である光トランシーバは、光通信ネットワークを構築する上で必須となる部品だが、情報伝送容量の増加に伴い、光トランシーバに対する通信速度の高速化の要求が非常に高まってきている。光トランシーバの通信速度を高速化するには、そこに用いられる半導体レーザの変調速度を高速化しつつ、安定した発振特性を得なければならない。しかしながら半導体レーザは経路からの反射戻り光があると、レーザ発振が不安定になってしまうため、高速変調のような過酷な特性を要求されるような場合は、光路上に光アイソレータを挿入し、経路からの反射戻り光を抑制する必要がある。このような背景から、半導体レーザを搭載した光モジュールには光アイソレータが使用されてきた。
【０００３】
一般的な偏波依存型の光アイソレータは、偏光子、ファラデー回転子、検光子、およびファラデー回転子に磁界を印加するマグネットにより構成される。光アイソレータに求められるアイソレーション特性とは、光をどれだけ遮断できるかを示す特性である。そして、より高いアイソレーション特性を得るためには、偏光子と検光子との角度を所定角度にできるだけ正確に合わせる必要があり、かつその位置を保たなければならない。
【０００４】
従来の光アイソレータは、例えば先ず、偏光子、ファラデー回転子、検光子を、ダイシング等により円形や四角形に加工し、軸上に内孔を有する筒状の金属ホルダの内孔内にこれらを半田、低融点ガラス、接着剤等の接合剤を介して固定する。その後、偏光子、ファラデー回転子を内孔内に固定したそれぞれの金属ホルダ同士を、例えばYAG溶接や接着剤を使用して固定し、最後に検光子が固定された金属ホルダを、検光子と偏光子とが所定角度になるように回転調整し、それぞれの金属ホルダ同士を同様にYAG溶接や接着剤を使用して固定することにより作製されていた。
【０００５】
また、他の例としては、図９に示すように偏光子２１、ファラデー回転子２２、および検光子２３の光学面同士を接着剤（不図示）で接着し、所望の大きさに加工した後に、接着された光アイソレータ素子（偏光子２１、ファラデー回転子２２、および検光子２３）を割スリーブ２４の内側に挿入し、接着剤２５にて接着固定されたものが提案されている（たとえば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平３−１４０９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の光アイソレータは、上述したように、各光学素子が金属ホルダもしくは割スリーブと半田、低融点ガラス、接着剤等の接合剤を介して固定されている。そのため、従来の光アイソレータは、使用環境の温度変化により接合剤が膨張または収縮を起こすと、光学素子に位置ずれが生じ、アイソレーション特性が低下する場合があった。また、このような形態であれば、接合剤の膨張または収縮が大きいと、光学素子が接合剤から剥離し、金属ホルダもしくは割スリーブから脱落する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記に鑑みて本発明の光学部品は、光の偏波方向に依存した機能を有する光学素子と、一端から他端まで延びるスリットを有し、内周面で前記光学素子を固定する筒状の固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記スリットに臨む部位の一部をつなぐ複数の連結部を有するとともに、前記光学素子の偏波方向と前記スリットを一致させて前記光学素子を固定していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記連結部は、前記固定部材と同一の材質であることが好ましい。さらに、本発明において、前記連結部は、前記固定部材と一体的に形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明において、前記連結部は、前記スリットを正面視して、前記光学素子と重ならない部位に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明において、前記スリットは、両端部から中央部に向かうにともない、漸次、幅が大きくなることが好ましい。
【００１１】
また、本発明において、前記固定部材は、前記スリットと交差する間隙部を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明において、前記光学素子は、前記固定部材の軸に対し傾斜させて固定されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明において、前記固定部材は、金属で形成されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の光アイソレータは、上述した光学部品の前記固定部材の端面同士を接合して、第１の光学部品、第２の光学部品、および第３の光学部品の順で連結させてなり、前記第１の光学部品および前記第３の光学部品の前記光学素子が偏光子であり、前記第２の光学部品の前記光学素子がファラデー回転子であり、前記偏光子の偏波方向と前記スリットとを一致させて前記偏光子が固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光学部品は、光学素子を固定する固定部材に形成されたスリットに臨む部位の一部を複数の部分で連結することにより、固定部材の内周面で光学素子を保持でき、かつ連結部で固定部材の変形を抑制することによって、光学素子を固定部材の内周面に強固に保持することができるため、光学素子を固定する接合剤が不要となる。その結果、本発明によれば、使用環境の温度変化による光学素子の位置ずれを低減することができるため、信頼性の高い光学部品とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学部品を示す斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る光学部品Ｘは、円形状の光学素子１と、内周面２ａで光学素子１を固定する筒状の固定部材２と、を備えている。そして、光学部品Ｘでは、固定部材２は一端から他端まで延びるスリット３を有しており、スリット３に臨む部位の一部が複数の連結部４により連結されている。
【００２１】
光学素子１は、透過する光に対して光学的に作用するものであり、たとえば光アイソレータに使用される偏光子、検光子、およびファラデー回転子、光を波長に応じて合波または分波する波長フィルタ、光の一部もしくは全部を反射させて、光路を変更する反射部材等がある。
【００２２】
偏光子および検光子としては、たとえば透過偏光方向と直交する偏光成分を吸収する吸収型であれば、ガラス基板に誘電体粒子を内包させたタイプや、誘電体膜を多数積層したタイプなどがある。また、他の形態としては、たとえば回折格子などを利用する反射型のもの、あるいはルチルや方解石等で構成された複屈折結晶を用いてなる複屈折型の偏光子または検光子が挙げられる。
【００２３】
また、ファラデー回転子は、たとえばＴｂ，Ｇｄ，Ｈｏを添加したビスマス置換ガーネットやＹＩＧガーネットにより構成される。また、波長フィルタは、たとえばガラス基板上に誘電体多層膜を蒸着すること等により形成される。
【００２４】
固定部材２は、一端から他端に延びるスリット３が形成された筒状部を有してなり、内周面で光学素子１を保持する機能を担う。固定部材２の外形は、円形状に限定されるものでなく、たとえば外形の形状が多角形の中空体であってもよい。但し、複数の固定部材２同士を接合し、互いの光学素子同士の光学調芯を図るという観点では、外形が円形であると好適である。
【００２５】
固定部材２の材質としては、固定部材２同士を半田もしくはＹＡＧ、炭酸ガスレーザ等のレーザービーム溶接にて強固に接合できるという点から、ステンレス、銅、鉄、ニッケル等が好ましい。加えて、耐腐食性も考慮すると、固定部材２の材質としては、ステンレスが好適である。このような固定部材２は、切削やプレス加工にて筒状に加工した後、ダイシングなどの機械加工でスリット３を形成することで製造することができる。なお、固定部材２の材料厚みは、後述する連結部４をＹＡＧ溶接によって形成する場合、０．２〜１ｍｍが好ましい。
【００２６】
固定部材２には、上述したように、スリット３が形成されている。スリット３は、固定部材２を周方向に広げる（固定部材２を、端面側から見て、固定部材２の内径が大きくなるように拡径させるとともに、周方向に広がるように変形させる）機能を有する。スリット３の幅は、後述する連結部４をＹＡＧ溶接によって形成する場合、０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。
【００２７】
そして、光学部品Ｘでは、固定部材２に、スリット３に臨む部位の一部をつなぐ連結部４が形成されている。スリット３に臨む部位とは、スリット３を挟んで対向する固定部材２の縁部のことである。この連結部４は、主として、スリット３の幅が広がることによる固定部材２の内径の過剰な変形を抑制し、光学素子１が固定部材２から脱落し難くする機能を担う。そのため、光学部品Ｘでは、接合剤を使用しなくとも、光学素子１を強固に保持することが可能となる。このように、接合剤を使用しない固定方法であれば、使用環境の変化により生じる接合剤、固定部材２および光学素子１の膨張もしくは収縮による光学素子１の位置ずれまたは脱落を防止することができる。連結部４は、スリット３に沿って固定部材２の縁の間の複数箇所に設けられている。
【００２８】
連結部４は、熱変形が生じにくい材料で形成するのが好適であり、たとえば通常の半田（鉛とスズの合金)だけではなく金−スズ、銀−銅−スズやビスマス−スズの合金等で所望の位置で部分的に形成することができる。
【００２９】
また、連結部４は、ＹＡＧ等の溶接によっても形成することができる。溶接で連結部４を形成する場合は、連結部４と固定部材２とが同材質となり、かつ連結部４と固定部材２とを一体的に形成できる。すなわち、連結部４は、固定部材２のスリット３近傍の一部が溶融することによって形成される。そのため、連結部４は、固定部材２との材質の境界がなくなり、固定部材２と一体的に形成されることとなる。このように、固定部材２と連結部４とを同材質で形成すれば、固定部材２および連結部４の熱膨張係数を略同一にすることができるため、連結部４が固定部材２から剥離するのを抑制することができる。さらに、固定部材２と連結部４とを一体的に形成すれば、固定部材２と連結部４との境界がなくなるため、固定部材２と連結部４との境界部位における応力集中を抑制することができるので、接合部で破断し難くなる。なお、連結部４は、光学素子１を十分に固定できる程度まで複数箇所に形成される。
【００３０】
次に、本発明の光学部品の製造方法について、図２に基づき説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、光学部品Ｘの製造工程を説明する斜視図である。
まず、図２（ａ）に示すように、一端面から他端面まで延びるスリット３ａを有する筒状の固定部材２を準備する。光学素子１が嵌め込まれる前のスリット３ａの幅は、光学素子１の嵌め込みによる固定部材２の拡径（内径の拡大）を考慮すると、できる限り小さく加工されていることが望ましく、たとえば一端面から他端面まで割れてさえいれば、スリット３ａの対向面同士が接触していてもよい。
【００３１】
図２（ｂ）は、光学素子１を切り出したものである。光学素子１の外周１ｃは固定部材２の内周２ａに沿うように切り出されており、両端面１ａ，１ｂは光学素子１の外周に対して直交した平面になっている。
【００３２】
図２（ｃ）は、固定部材２の内部に光学素子１を嵌め込む工程を示している。なお、上述した図２（ａ）中のスリット３ａは、光学素子１が嵌め込まれる前の状態を表し、図２（ｃ）中のスリット３ｂは、光学素子１が嵌め込まれた後の状態を表す。まず、固定部材２を拡径させて（同図中、矢印の方向に力を作用させる）、スリット３ａの幅を広げる。次いで、固定部材２の内側に光学素子１を嵌めこむ。なお、固定部材２の内径は、光学素子１を嵌め込んだ際に、固定部材２の弾性力によって光学素子１を保持すべく、光学素子１の外径よりも小さい。このとき、光学素子１の厚みが、広げられたスリット３ｂの幅よりも小さければ、スリット３ｂから光学素子１を入れて固定部材２の内周面に嵌め込んでもよい。また、固定部材２の内周面の周方向に、光学素子１の外周部が埋まる溝部を設ければ、光学素子１を容易に位置決めできる。また、光学素子１の外周面や固定部材２の内周面の表面粗さを大きくすれば、部材間の滑りによる位置ずれを低減できる。
【００３３】
図２（ｄ）は、スリット３ｂ近傍の固定部材２を溶接し、スリット３の一部をつなぐ連結部４を形成する工程を示している。なお、同図中、スリット３は、連結部４が形成された後のスリットを表す。本実施形態において、連結部４は、たとえばＹＡＧ等のレーザ溶接により形成される。このような場合は、スリット３ｂの幅を溶接可能な範囲に設定する必要がある。スリット３ｂの幅は、主として、固定部材２に光学素子１が嵌め込まれる前のスリット３ａの幅、光学素子１の外径およびその公差、ならびに固定部材２の内径およびその公差の合計により決定される。たとえばＹＡＧ溶接により連結部４を形成する場合は、スリット３ｂの幅を０．０１〜０．１ｍｍ以下に設定する。スリット３は、連結部４を形成することにより、スリット３ｂの幅よりも小さくなる。これは、溶接によりスリット３ｂにおける固定部材２の対向面同士が一体化したことによるものであり、単に、固定部材２に光学素子１を嵌め込むのみの形態に比べ、光学素子１を強固に固定することができる。
【００３４】
光学素子１が固定部材２に強固に固定されるのは焼き嵌めの効果による。すなわち、スリット３付近のみに溶接時の熱が加えられることにより、スリット３付近の体積は熱膨張し軟化するが、それ以外の部分はおよそ常温であるため固定部材２の弾性力は保たれて、光学素子１を保持し続ける。この状態で連結部４付近が冷却されることにより、連結部４付近の体積が収縮し、スリット３の幅が狭くなって、光学素子１を締め付けるように強固に保持することができる。
【００３５】
次に、本発明に係る光学部品の他の実施形態について、図３〜図５を参照しつつ説明する。
【００３６】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る光学部品を示す斜視図である。本発明の第２の実施形態に係る光学部品Ｘ１は、連結部４が、スリット３を正面視して、光学素子１と重ならない部位に形成されている。すなわち、固定部材２の光学素子１が嵌入されているスリット３部分を避けて、その両側で連結部４を形成する点で光学部品Ｘと相違する。光学部品Ｘ１では、連結部４を熱による溶接で形成する場合、光学素子１への熱衝撃を緩和することができる。光学部品Ｘ１では、光学素子１が固定部材２の略中央部に配置されるため、連結部４はスリット３の両端側に形成されている。このように、連結部４の間に光学素子１を配置すれば、光学素子１に過剰な力をかけることなく光学素子１を保持することができ、さらに光学素子１が固定部材２から脱落し難いものとできる。
【００３７】
図４は、本発明の第３の実施形態に係る光学部品を示す斜視図である。本発明の第３の実施形態に係る光学部品Ｘ２は、スリット３が両端部から中央部に向かうにともない、漸次、幅が大きい点で光学部品Ｘと相違する。スリット３の幅は、上述したように、スリット３ａの幅、光学素子１の外径公差、および固定部材２の内径公差等を総合的に勘案して決定されるため、スリット３ａを設定する際に、上記公差を考慮せねばならない。平行で均等幅のスリット３ａとした場合、スリット３ａの幅が大きすぎると、連結部４を形成しにくくなる場合がある。これに対し、光学部品Ｘ２では、スリット３ａの幅にある程度の範囲をもたせることが可能となり、固定部材２に光学素子１を配置後、溶接に最適なスリット幅の位置に連結部４を形成することができる。このため、歩留まりを改善することができる。さらに、光学部品Ｘ２では、光学素子１を固定部材２の厚み方向における略中央部に配置すれば、光学部品Ｘ１と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
図５は、本発明の第４の実施形態に係る光学部品を示す斜視図である。本発明の第４の実施形態に係る光学部品Ｘ３は、固定部材２にスリット３と交差する間隙部５が形成されている点で光学部品Ｘ２と相違する。このように、光学部品Ｘ３は、固定部材２にスリット３と交差する間隙部５が形成されているため、連結部４を形成することによって、スリット３の幅が小さくなる際に光学素子１に生じる応力を緩和することができる。また、図５に示すように、連結部４と連結部４との間に位置するスリット３と交差するように間隙部５を設ければ、連結部４の形成部位のスリット３幅が小さくなるにともない、連結部４と連結部４との間におけるスリット幅の変形を促進できるため、光学素子１を挟み込むことにより、より安定に光学素子１を固定することが可能となる。
【００３９】
図６（ａ）は、本発明の第５の実施形態に係る光学部品Ｘ４を示す斜視図である。本発明の第５の実施形態に係る光学部品Ｘ４は、光学素子１の光入出射面となる両端面１ａ，１ｂが固定部材２の内周２ａに直交する平面に対し傾斜している点で光学部品Ｘと相違する。すなわち、固定部材２の軸に直交する平面に対し、光学素子１の両端面１ａ，１ｂが平行にならないように傾斜させて光学素子１が固定される。光学素子１は空気と屈折率が異なるため空気との境界面で光の一部を反射してしまう。その反射光が入射側に反射されて同一の光路を戻ってしまうと干渉や雑音等となり、様々な不具合を起こしてしまう。この反射光を低減するために、例えば光学素子１端面１ａまたは端面１ｂに反射防止膜を施したりするが、図６（ａ）の構造にすることによって、光軸に対して光学素子１を傾斜させ反射光の方向を光軸方向から変えることができるため、同一の光路に戻ってしまうことを防ぐことが可能となる。
【００４０】
図６（ｂ）は図６（ａ）の光学素子１を切り出した状態を示す斜視図である。光学素子１の両端面１ａ，１ｂは内周２ａに直交する平面に対し傾斜しているが、側面１ｃは固定部材２の内周２ａと平行となっているため、光学素子１を固定部材２に固定する際に、固定部材２を拡径させて光学素子１を嵌め込んでも、固定部材２の弾性力によって光学素子１を保持することが容易となる。当然、固定部材２の内周面２ａに溝部を設けたり、内周面２ａの表面粗さを大きくしたりすれば、更に部材間の滑りによる位置ずれを低減できる。
【００４１】
図７は、本発明の第６の実施形態に係る光学部品を示す斜視図である。本発明の第６の実施形態に係る光学部品Ｘ５は、光学素子１を偏光子１０とし、偏光子１０の透過偏波方向または遮断偏波方向とスリット３の方向とを一致させた点でＸと相違する。すなわち、偏光子１０の偏波方向がどの方向になるように光学部品Ｘ５が組み立てられているかが、スリット３の位置を目視することによって判断できるようになっている。
【００４２】
偏光子１０のように光の偏波方向に依存した機能を有する素子を使用した場合、他の部品と組み合わせて機能部品を構成するためには偏波方向を所望の位置に回転調整して固定する必要がある。しかしながら、他の部品は固定部材２の端面に接続されるため、光学部品Ｘは側面からしか目視確認できない。よって、偏波方向とスリット３の位置とを一定の規則で一致させておくことで、光学部品Ｘ５の側面から偏波方向を確認することができるため、回転調整を効率よく行うことが可能となる。
【００４３】
例えば、図７は、偏光子１０に付したハッチングは偏光子１０を透過する光の偏波方向を示す。そして、スリット３を通る固定部材２の直径方向と光の偏波方向とが平行になるようにスリット３と偏光子１０の偏光方向とを一致させて組み立てられている例を示す。
【００４４】
図８は、本発明の光アイソレータの一実施形態を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る光アイソレータＺは、光学素子が偏光子１０である第１の光学部品Ｙ１と、光学素子がファラデー回転子１１である第２の光学部品Ｙ２と、光学素子が検光子１２である第２の光学部品Ｙ３と、を備えている。なお、光学部品Ｙ１〜Ｙ３は、上述した光学部品Ｘの光学素子１を種々変更したものである。
【００４５】
光学部品Ｙ１〜Ｙ３は、各固定部材の端面同士をたとえば溶接手段によって形成される溶接部１３により、第１の光学部品Ｙ１、第２の光学部品Ｙ２、第３の光学部品Ｙ３の順で接合される。この溶接には、たとえばＹＡＧ溶接を用いることができる。
【００４６】
光アイソレータＺは、たとえば偏光子１０および検光子１２が透過偏光方向と直交する偏光成分を吸収する吸収型である場合、偏光子１０の透光偏波方向と検光子１２の透光偏波方向とは、所定角度（例えば４５°）ずらして配されている。このとき、ファラデー回転子１１は、入射される光の偏波方向が４５°回転される厚さに設定される。そして、例えば、第１の光学部品Ｙ１、第２の光学部品Ｙ２、第３の光学部品Ｙ３のそれぞれのスリット３の位置が一直線になるように各光学部品Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を一致させて組み立てれば、偏光子１０、ファラデー回転子１１、検光子１２のそれぞれの偏波方向が所定の角度に揃うようになっている。
【００４７】
光アイソレータＺは、本発明の光学部品を具備しているため、高温環境下であっても、各光学部品Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３が備える光学素子１（偏光子１０、ファラデー回転子１１、および検光子１２）が固定部材２内で強固に固定される。その結果、光アイソレータＺでは、一度、光学調芯をして各光学部品Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を接合すれば、高温環境下であっても、アイソレーション特性を維持することができる。
【００４８】
なお、アイソレータ以外にも本発明の光学部品Ｘの光学素子１を種々変更することにより、様々な機能部品にも応用することが可能である。例えば、ファラデー回転子とミラーとを固定した光学部品Ｘを用いることにより、反射光の偏波方向を９０°回転させて戻すファラデーローテーターミラーとすることができる。また、ガラス板に誘電体多層膜を蒸着した波長フィルタを固定した光学部品Ｘを用いることにより、任意の波長を分岐するＷＤＭカプラ、ハーフミラーを固定した光学部品Ｘを用いることにより、パワーを半々に分岐する３ｄＢカプラ等の様々な例が挙げられる。上記アイソレータの例では、偏光子１０、ファラデー回転子１１、検光子１２が取り付けられた第１〜第３の光学部品Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を用いる例を示したが、これら例においても必要に応じ、必要個数の本発明の光学部品Ｘを組み合わせて実現することができる。
【００４９】
以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光学部品の斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施形態に係る光学部品の製造工程を説明する斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る光学部品の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る光学部品の斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る光学部品の斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の第５の実施形態に係る光学部品の斜視図、（ｂ）は（ａ）の光学素子を示す斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る光学部品の斜視図である。
【図８】本発明の光アイソレータの一実施形態を示す斜視図である。
【図９】従来の光アイソレータを示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｘ、Ｘ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ３：光学部品
Ｚ：光アイソレータ
１：光学素子
２：固定部材
３、３ａ、３ｂ：スリット
４：連結部
５：間隙部
１０：偏光子
１１：ファラデー回転子
１２：検光子
１３：溶接部
【図１】
0005213588.tif 000002
【図２】
0005213588.tif 000003
【図３】
0005213588.tif 000004
【図４】
0005213588.tif 000005
【図５】
0005213588.tif 000006
【図６】
0005213588.tif 000007
【図７】
0005213588.tif 000008
【図８】
0005213588.tif 000009
【図９】
0005213588.tif 000010