(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の先部に前記筒体の長手方向へスライド可能に環装されると共に前記先部の方向へ付勢されて所定位置で衝止される操作筒と、該操作筒が所定位置で衝止されることで前記筒体の筒内周面から内方向に向かって突出されると共に、前記筒体の基部の方向へ前記操作筒を押動させることで突出が解除可能な係止部とを備えてなる配管ソケットに、前記係止部と掛脱可能な被係止部が凹設されると共に基部に管が接続された配管プラグを挿脱させる配管プラグ着脱具であって、
前記管の長手方向と直交する方向で前記管を挿脱可能に設けられ前記管を挿入させ該管を緊張させて前記配管プラグを起立可能に支承させる支承部と、前記管の挿脱方向と同方向で前記配管プラグを挿脱可能に且つ前記操作筒の端面に当接可能に前記支承部の上方に進退可能に設けられた受け部と、前記係止部の突出が解除可能な力で前記受け部を前記支承部から浮上するように支持させたトルク部と、を棒状の把持杆の頂部に設けてなることを特徴とする配管プラグ着脱具。
【請求項２】
前記トルク部は、前記受け部に当接させて該受け部を前記支承部に近接させることを阻止させるロック機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載の配管プラグ着脱具。
【請求項３】
前記トルク部は、前記受け部と前記支承部や前記把持杆などの固定部との間に介在させたスプリングを備えてなることを特徴とする請求項１または２に記載の配管プラグ着脱具。
【請求項４】
前記トルク部は、所定の力で出没されるボールが先端部に埋設されたボールプランジャーを備え、該ボールプランジャーの基部側が前記受け部に固着され、前記先端部が前記支承部や前記把持杆などの固定部に形成された凹窩に掛脱可能に係合されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の配管プラグ着脱具。
【請求項５】
前記配管プラグの基部に接続された前記管を掛止させる掛止部が前記把持杆に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の配管プラグ着脱具。
【請求項６】
前記把持杆は、頂部側の端面から軸方向に向かって所要長さの、且つ、前記管が遊挿可能な幅の凹状の開口部が形成され、
少なくとも前記開口部の下部を除いた前記開口部の領域に対して周方向から開閉可能なシャッタが設けられ、
前記掛止部は、前記開口部を前記シャッタで閉じることで形成されることを特徴とする請求項５記載の配管プラグ着脱具。
【請求項７】
前記把持杆は、軸方向に伸縮可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の配管プラグ着脱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管ソケットに配管プラグを挿脱させる配管プラグ着脱具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場内に張り巡らせた空気配管と空気工具とを接続させるのに、空気配管側に配管ソケットを適宜設け、空気工具側にホースを介して配管ソケットと挿脱可能な配管プラグを設けて、この配管プラグを配管ソケットに挿嵌することで接続させることが一般的である。
このような配管プラグと配管ソケットからなる管継ぎ手は、例えば、以下のようなものが広く使われている。
まず、配管ソケットは、筒体の先部にその筒体の長手方向へスライド可能に環装されると共に先部の方向へ付勢されて所定位置で衝止される操作筒（スリーブ）と、その操作筒が所定位置で衝止されることで筒体の筒内周面から内方向に向かって突出されると共に、筒体の基部の方向へ前記操作筒を押動させることで突出が解除可能な係止部（ボール）とを備えて構成されている。
一方、配管プラグは、上述した係止部（ボール）と掛脱可能な被係止部（プラグ溝）が凹設されると共に、配管ソケット内に挿入可能な筒状に形成されている（例えば特許文献１参照）。
このように構成された配管プラグと配管ソケットは、作業者が操作筒（スリーブ）を筒体の基部側へスライドし、その状態で配管プラグを配管ソケットに差込み、作業者が操作筒から手を離すことで、操作筒（スリーブ）が所定位置で衝止すると同時に係止部（ボール）が被係止部（プラグ溝）に嵌り込んで接続する。このように、従来の配管プラグの着脱作業は、従来、作業者が配管プラグと配管ソケットとを直接手にして行なっていた。
【特許文献１】特開２００７−３２１９１６公報（第１２頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、この管継ぎ手は、従来、作業者が直接手にして着脱作業を行なっていたが、しかしながら、工場内の天井に配管ソケットを適宜設けた空気配管を張り巡らせる場合が往々にしてあり、その場合、作業者は、着脱作業が可能になるように脚立などを利用していたため、著しく作業性が悪く、その改善が望まれていた。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、操作筒のスライド操作に応じて配管プラグを着脱させる配管ソケットが手の届かない場所に配設されていても、極めて簡単に配管プラグの着脱ができる配管プラグ着脱具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかる配管プラグ着脱具は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかる配管プラグ着脱具は、筒体の先部に前記筒体の長手方向へスライド可能に環装されると共に前記先部の方向へ付勢されて所定位置で衝止される操作筒と、該操作筒が所定位置で衝止されることで前記筒体の筒内周面から内方向に向かって突出されると共に、前記筒体の基部の方向へ前記操作筒を押動させることで突出が解除可能な係止部とを備えてなる配管ソケットに、前記係止部と掛脱可能な被係止部が凹設されると共に基部に管が接続された配管プラグを挿脱させる配管プラグ着脱具であって、前記管の長手方向と直交する方向で前記管を挿脱可能に設けられ前記管を挿入させ該管を緊張させて前記配管プラグを起立可能に支承させる支承部と、前記管の挿脱方向と同方向で前記配管プラグを挿脱可能に且つ前記操作筒の端面に当接可能に前記支承部の上方に進退可能に設けられた受け部と、前記係止部の突出が解除可能な力で前記受け部を前記支承部から浮上するように支持させたトルク部と、を棒状の把持杆の頂部に設けてなることを特徴とする。
請求項２にかかる配管プラグ着脱具は、請求項１において、前記トルク部は、前記受け部に当接させて該受け部を前記支承部に近接させることを阻止させるロック機構を備えていることを特徴とする。
【０００５】
請求項３にかかる配管プラグ着脱具は、請求項１または２において、前記トルク部は、前記受け部と前記支承部や前記把持杆などの固定部との間に介在させたスプリングを備えてなることを特徴とする。
請求項４にかかる配管プラグ着脱具は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記トルク部は、所定の力で出没されるボールが先端部に埋設されたボールプランジャーを備え、該ボールプランジャーの基部側が前記受け部に固着され、前記先端部が前記支承部や前記把持杆などの固定部に形成された凹窩に掛脱可能に係合されてなることを特徴とする。
【０００６】
請求項５にかかる配管プラグ着脱具は、請求項１乃至４の何れか１項において、前記配管プラグの基部に接続された前記管を掛止させる掛止部が前記把持杆に設けられていることを特徴とする。
請求項６にかかる配管プラグ着脱具は、請求項５において、前記把持杆は、頂部側の端面から軸方向に向かって所要長さの、且つ、前記管が遊挿可能な幅の凹状の開口部が形成され、少なくとも前記開口部の下部を除いた前記開口部の領域に対して周方向から開閉可能なシャッタが設けられ、前記掛止部は、前記開口部を前記シャッタで閉じることで形成されることを特徴とする。
請求項７にかかる配管プラグ着脱具は、請求項１乃至６の何れか１項において、前記把持杆は、軸方向に伸縮可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の配管プラグ着脱具は、まず、棒状の把持杆の頂部に設けた支承部に、管の長手方向と直交する方向から配管プラグの基部に接続した管を挿入し、しかる後、その管を緊張して配管プラグを支承部に起立しておく。その状態で、配管ソケットの操作筒の端面に受け部を押し当て、棒状の把持杆を突き出して、操作筒を筒体（配管ソケットの）の基部の方向へ押すと、トルク部が係止部の突出が解除可能な力で、進退可能な受け部を支承部から浮上するように支持していることから、受け部は支承部に近接することなく、筒体の基部の方向へ操作筒を押し動かして、筒体の筒内周面から内方向に向かって突出していた係止部を解除可能な状態にする。
そして、そのまま把持杆を突き出して受け部を完全に押し切ることで、トルク部の反発力が負けて受け部は支承部に近接し、配管プラグは配管ソケットに挿入していく。そして、配管ソケットの係止部の位置に配管プラグの被係止部が達して把持杆がこれ以上突き出せなくなったら、配管プラグの基部に接続した管を支承部へ挿入した方向（配管プラグセット時の方向）と逆方向に把持杆を移動して配管ソケット及び配管プラグから支承部及び受け部を離脱する。これにより、先部の方向へ付勢されている操作筒は瞬時に所定位置に戻り、配管ソケットの係止部と配管プラグの被係止部が係合して両者の接続が完了する。
【０００８】
逆に、配管ソケットから配管プラグを抜き取るときは、配管ソケットの長手方向と直交する方向から、受け部が操作筒に当接するように差込み、そのまま把持杆を突き出して操作筒を押し動かして、筒体の筒内周面から内方向に向かって突出していた係止部を解除可能な状態にし、その状態で管を手前に引くことで配管ソケットから配管プラグが抜去する。
このように、本発明の配管プラグ着脱具によれば、棒状の把持杆を突き出し、配管プラグの基部に接続した管を支承部へ挿入した方向（配管プラグセット時の方向）と逆方向に把持杆を移動して配管ソケット及び配管プラグから外すだけで、配管ソケットの係止部と配管プラグの被係止部が係合して両者の接続がワンタッチで完了し、その逆に、配管ソケットの長手方向と直交する方向から、操作筒に当接するように受け部を差込み、そのまま把持杆を突き出して操作筒を押し動かしてから管を手前に引くだけで配管ソケットから配管プラグがワンタッチで抜去するから、配管ソケットが手の届かない場所にあっても、極めて簡単に配管プラグの着脱ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明にかかる配管プラグ着脱具の実施の形態を、図面を参照ながら説明する。
［実施の形態１］
まず、実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具を説明する前に、図５を参照しながら、実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具で着脱させる管継ぎ手を説明する。
この管継ぎ手は、配管ソケット２０１と、配管プラグ２０２とで構成される。
配管ソケット２０１は、筒体２０３の先部にその筒体２０３の長手方向へスライド可能に環装され環状の凸部２０８が内設されると共に、筒体２０３に環装された圧縮スプリング２０５で先部の方向へ付勢されて所定位置で衝止される操作筒２０４と、その操作筒２０４が所定位置で衝止されることで凸部２０８が押動して筒体２０３の筒内周面から内方向に向かって突出されると共に、筒体２０３の基部の方向へ操作筒２０４を押動させることで凸部２０８が移動して突出が解除可能なボール状の係止部２０６とを備えて構成されている。
配管プラグ２０２は、その軸方向中途部にボール状の係止部と掛脱可能に環状に凹設された被係止部と、管Ｈを接続可能に構成された基部とを備えて、配管ソケット内に挿入可能な筒状に形成されている。
以上のように構成された管継ぎ手は、操作筒２０４を筒体２０３の基部側へスライドし、その状態で配管プラグ２０２を配管ソケット２０１に差込み、操作筒２０４を開放することで、操作筒２０４が所定位置で衝止すると同時に凸部２０８が押動してボール状の係止部２０６が被係止部２０７に嵌り込んで接続するようになっている。
【００１０】
次に、実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具を詳述する。
実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具は、図１〜図４に示すように、把持杆１０１と、支承部１０２と、受け部１０３と、トルク部１０４と、掛止部１０５とを備えて構成されている。
把持杆１０１は、所要長さの中空パイプ状に形成されると共に、基部側に作業者に把持させるグリップ（図示せず）が環装され、頂部１０６に、後述する支承部１０２と受け部１０３とトルク部１０４とが設けられている。
支承部１０２は、水平方向に延出した水平部１０７とその水平部１０７の一端から垂設された垂直部１０８とで略Ｌ字状に形成された帯板状部材であり、水平部１０７が把持杆１０１の頂部１０６より上方となる所要の位置に、且つ、把持杆１０１の頂部１０６の真上を水平部１０７で覆うように、把持杆１０１の頂部１０６側面に垂直部１０８が止着されている。また、この水平部１０７には、図１中、左方から右方へ向かって（図５中、管Ｈの長手方向と直交する方向から）配管プラグ２０２の基部に接続された管Ｈが遊挿可能、かつ、配管プラグ２０２の基部底面を支承可能な略Ｕ字状の溝１０９が形成されている。
このように形成された支承部１０２は、管Ｈの長手方向と直交する方向から管Ｈを溝１０９内に挿入し、その管Ｈを引っ張ることで、配管プラグ２０２の基部底面と溝１０９の縁が圧接して、配管プラグ２０２を起立可能に支承するようになっている。
【００１１】
受け部１０３は、水平方向に延出した水平部１１０と、その水平部１１０の一端から垂設され上下方向に延びる長孔１１２が幅方向中央部に形成された垂直部１１１とで略Ｌ字状に形成された帯板状部材であり、円盤状の頭部が形成され長孔１１２に遊挿可能な側面視略Ｔ字状のガイドピン１１３、１１４が、長孔１１２を介して上下方向所要の間隔をおいて支承部１０２の垂直部１１１に嵌着されて、支承部１０２の水平部１０７の真上上方で受け部１０３の水平部１１０が、上下方向、進退可能になっている。この進退量（距離）は操作筒２０４のスライド量よりも大きく設定されている。
また、この受け部１０３の水平部１１０には、上述した管Ｈの挿脱方向と同方向で配管プラグ２０２を挿脱可能、且つ、配管プラグ２０２を遊挿可能な略Ｕ字状の溝１１５が形成されており、この溝１１５の周り上面が、操作筒２０４の端面と当接されるようになっている。さらに、操作筒２０４の端面との当接面である水平部１１０の上面に、操作筒２０４の外周面をガイドさせる略Ｕ字状の切り欠き部１１７が形成されたガイド部材１１６が止着されている。
【００１２】
トルク部１０４は、圧縮スプリング（図示せず）が内装されると共に先端部にその圧縮スプリングにより所定の力で出没されるボール１１８が埋設されたボールプランジャー１１９が、受け部１０３に形成された長孔１１２の中心線上で、その長孔１１２の下方かつ近傍の垂直部１１１の所要位置に、基部側が螺着されていると共に、そのボール１１８が、支承部１０２の垂直部１０８に形成された凹窩１２２に掛脱可能に嵌り込んでなると共に、受け部１０３の垂直部１１１から突出したボールプランジャー１１９の基部と、下側に配設されたガイドピン１１４との間に引っ張りスプリング１２０が張架されてなる。
このトルク部１０４は、上述した引っ張りスプリング１２０、または、ボールプランジャー１１９の何れかでも、動作的に事足りるものでありが、この両者を組み合わせたものが安定した動作を確保できることから好ましいものである。
【００１３】
また、このトルク部１０４は、水平状態から、略９０度、半時計方向に回動して受け部１０３の垂直部１１１底面に当接可能な板状の切替片１２１（ロック機構）が設けられている。この切替片１２１は、配管プラグ２０２を配管ソケット２０１に装着する場合は水平状態にしておき、配管プラグ２０２を配管ソケット２０１から抜去する場合は、受け部１０３に切替片１２１が当接するように垂直状態にして、受け部１０３が支承部１０２に近接しないようになっている。
掛止部１０５は、支承部１０２の垂直部１０８の配設側と反対の把持杆１０１の頂部１０６側面が、図４に示すように、管Ｈが遊挿可能な幅でクランク状に切欠されてなり、配管プラグ２０２と配管ソケット２０１との着脱作業の際に、この掛止部１０５に管Ｈを引っ掛け可能になっている。このように掛止部１０５に管Ｈを引っ掛けておくことで、配管プラグ２０２の支承状態を維持しやすくし、また、管Ｈが着脱作業の邪魔にならず、また、配管ソケット２０１から配管プラグ２０２を抜去する際に配管中の残存ガスによる配管プラグ２０２や管Ｈの暴れを抑えることができる。
【００１４】
次に、以上のように構成された実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具の一連の動作（使用手順）を説明する。なお、配管ソケット２０１は、工場内の天井に張り巡らせた空気配管の中途部に設けられているものとし、配管プラグ２０２と配管ソケット２０１との着脱が、作業者の手の届かない場所であることとする。
（配管ソケット２０１に配管プラグ２０２を装着する場合）
まず、切替片１２１を水平状態にして受け部１０３を進退可能にしておく。そして、中空パイプ状の把持杆１０１の頂部１０６に設けた支承部１０２の溝１０９に、管Ｈの長手方向と直交する方向から配管プラグ２０２の基部に接続した管Ｈを挿入し、しかる後、その管Ｈを緊張して配管プラグ２０２を支承部１０２に起立しておく。その際、着脱作業時の邪魔にならないように掛止部１０５に管Ｈを引っ掛けておく。
配管プラグ２０２を支承部１０２に起立させたら、その状態のまま、把持杆１０１を天井方向に突き上げ、ガイド部材１１６に操作筒２０４の外周面に押し当てながら、配管ソケット２０１の操作筒２０４の端面に受け部１０３の水平部１１０を押し当てる（図５参照）。
そして、把持杆１０１をさらに突き上げて、操作筒２０４を筒体２０３の基部の方向へ押し動かして、筒体２０３の筒内周面から内方向に向かって突出していた係止部２０６を解除可能な状態にする。このとき、ボールプランジャー１１９のボール１１８は、支承部１０２の垂直部１０８に形成された凹窩１２２に嵌りこんでおり、受け部１０３は支承部１０２に近接しない（図６参照）。
【００１５】
そして、そのまま把持杆１０１を突き上げて受け部１０３を押し上げることで、最初に、ボールプランジャー１１９のボール１１８が、支承部１０２の垂直部１０８に形成した凹窩１２２から外れ、即座に、ボールプランジャー１１９が下方に移動し引っ張りスプリング１２０を伸ばしながら、受け部１０３の水平部１１０は支承部１０２の水平部１０７に近接することで、配管プラグ２０２が配管ソケット２０１に挿入していく（図７参照）。
そして、配管ソケット２０１の係止部２０６の位置に配管プラグ２０２の被係止部２０７が達して、把持杆１０１がこれ以上突き上げることができなくなるまで押し上げたら、把持杆１０１を手前に引くことで、先部の方向へ付勢されている操作筒２０４は瞬時に所定位置に戻り、配管ソケット２０１の係止部２０６と配管プラグ２０２の被係止部２０７が係合して両者の接続が完了する（図８参照）。
また、これと同時に、当該配管プラグ着脱具の受け部１０３は、引っ張りスプリング１２０の復元力で、ボールプランジャー１１９のボール１１８が凹窩１２２に嵌り込んで瞬時に初期の状態に戻る。
そして、配管プラグ２０２の基部に接続した管Ｈを支承部１０２の溝１０９へ挿入した方向（配管プラグセット時の方向）と逆方向に把持杆１０１を動かして、配管ソケット２０１及び配管プラグ２０２から支承部１０２及び受け部１０３を離脱する。
【００１６】
（配管ソケット２０１から配管プラグ２０２を抜去する場合）
まず、受け部１０３と切替片１２１とが当接するように、切替片１２１を垂直状態にして、受け部１０３が支承部１０２に近接しないようにする。
そして、配管ソケット２０１の長手方向と略直交する方向から、受け部１０３の水平部１１０の溝１１５が操作筒２０４に当接するように差込み、そのまま把持杆１０１を突き上げて操作筒２０４を押し動かし、筒体２０３の筒内周面から内方向に向かって突出していた係止部２０６を解除可能な状態にする（図９参照）。
このとき、切替片１２１を垂直状態にして、受け部１０３が支承部１０２に近接しないようにしておいたことで、不用意に把持杆１０１を突き上げても、受け部１０３の水平部１１０は支承部１０２の水平部１０７に近接することがない。そして、係止部２０６を解除可能な状態にしたら、その状態で管Ｈを手前に引くことで配管ソケット２０１から配管プラグ２０２が抜去する。
実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具によれば、棒状の把持杆１０１を突き上げ、配管プラグ２０２の基部に接続した管Ｈを支承部１０２へ挿入した方向（配管プラグセット時の方向）と逆方向に把持杆１０１を移動して配管ソケット２０１及び配管プラグ２０２から外すだけで、配管ソケット２０１の係止部２０６と配管プラグ２０２の被係止部２０７が係合して両者の接続がワンタッチで完了する。
その逆に、配管ソケット２０１の長手方向と直交する方向から、操作筒２０４に当接するように受け部１０３を差込み、そのまま把持杆１０１を突き上げて操作筒２０４を押し動かしてから管Ｈを手前に引くだけで配管ソケット２０１から配管プラグ２０２がワンタッチで抜去する。このように実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具は、配管プラグ２０２と配管ソケット２０１との着脱が、天井といった手の届かない場所でも極めて簡単にできるようになっている。
【００１７】
［実施の形態２］
実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具を説明する前に、図１５及び図１６を参照しながら、実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具で着脱させる管継ぎ手を説明する。
この管継ぎ手は、図１５に示すように、配管ソケット２０９と、配管プラグ２１０とで構成される。
配管ソケット２０９は、筒体２１１の先部に、その筒体２１１の長手方向へスライド可能に環装され環状の凸部２１２が内設された操作筒２１３と、その筒体２１１の基部の方向へ操作筒２１３を押動させることで凸部２１２が押動して筒体２１１の筒内周面から内方向に向かって突出されると共に、その筒体２１１の先部の方向へ操作筒２１３を押動させることで凸部２１２が移動して突出が解除可能なボール状の係止部２１４と、操作筒２１３内に一端が係止された圧縮スプリング２１５を介して弾発付勢され操作筒２１３の先部側周端面から出没可能なリング状の被当接部２１６とを備えて構成されている。
配管プラグ２１０は、その軸方向中途部にボール状の係止部２１４と掛脱可能に環状に凹設された被係止部２１７と、被当接部２１６と当接可能に鍔状に張り出した当接部２１８とを備えて、管Ｈを接続可能に、且つ配管ソケット２０９内に挿入可能に筒状に形成されている。
以上のように構成された管継ぎ手は、配管プラグ２１０を配管ソケット２０９に差込んでいくと、まず、被当接部２１６に当接部２１８が当接し、その当接部２１８が被当接部２１６を押し動かし、操作筒２１３が圧縮スプリング２１５を介して筒体２１１の基部方向へスライドする。このスライドにより凸部２１２がボール状の係止部２１４を内方向に向かって押し動かし、環状に凹設した被係止部２１７にボール状の係止部２１４が嵌り込んで、図１６に示すように、配管プラグ２１０が配管ソケット２０９に接続するようになっている。
【００１８】
次に、実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具を詳述する。
実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具は、図１０に示すように、把持杆１２３と、支承部１２４と、掛止部１２５とを備えて構成されている。
把持杆１２３は、作業者に把持させるグリップ（図示せず）が基部に環装されると共に先部に軸方向に向かって所定間隔をおいて掛止孔１２６が穿設された所要長さの中空パイプ状の第１構成杆１２７と、その第１構成杆１２７の先部内に挿入可能な外径で所要長さの中空パイプ状に形成されると共に、先部の内周面に板バネ１２８の一端が止着されその板バネ１２８の他端に掛止孔１２６と係合可能な先丸の突起１２９が突設され、その突起１２９が先部の外周面から出没可能に設けられた第２構成杆１３０とを備えてなる。
このように構成された把持杆１２３は、第１構成杆１２７の先部に、突起１２９を押し込ませながら第２構成杆１３０を挿入し、掛止孔１２６に突起１２９が嵌まり込むことで、この第１構成杆１２７と第２構成杆１３０とが接続するようになっている。また、この把持杆１２３は、複数個の掛止孔１２６のうち、任意の掛止孔１２６に突起１２９を嵌まり込ませることで、把持杆１２３が伸縮すると同時にその状態を維持するようになっている。
【００１９】
支承部１２４は、水平方向に延出した水平部１３１とその水平部１３１の一端から垂設された垂直部１３２とで略Ｌ字状に形成された帯板状部材であり、水平部１３１が第２構成杆１３０の頂部より上方となるように、第２構成杆１３０の、掛止孔１２６及び突起１２９の配設側の頂部側面に垂直部１３２が止着されている。
また、この水平部１３１には、図１０中、左方から右方へ向かって（図１１中、下方から上方へ向かって）凸字状となるように幅広部１３４と幅狭部１３５とで構成された切欠部１３３が形成されている。この切欠部１３３の幅広部１３４は、配管プラグ２１０の基部に接続された管Ｈが遊挿可能、かつ、配管プラグ２１０の鍔状に張り出した当接部２１８底面に当接可能な幅で形成されている。この幅広部１３４に連続する幅狭部１３５は、操作筒２１３の基部側の環状端面（図１７中、操作筒２１３の上側の環状端面）に当接可能な幅で形成されている。
【００２０】
掛止部１２５は、図１０〜図１４に示すように、掛止孔１２６及び突起１２９の配設側と反対側（支承部１２４の切欠部１３３形成側）の第２構成杆１３０の頂部側の端面から軸方向に向かって所要長さの、且つ、管Ｈが遊挿可能な幅で形成された凹状の開口部１３６と、その開口部１３６の長さ方向中途部で、且つ、開口部１３６と連通しないように、その開口部１３６と直交する周方向に向かって延設された長孔１３７と、開口部１３６と同じ幅で軸方向に向かってスリット１３８が形成され第２構成杆１３０の孔内に挿入可能な、且つ、開口部１３６の下部に管Ｈが遊挿可能な空隙が常時形成可能な所要長さの略筒状に形成されると共に、そのスリット１３８形成側に対して反対側の外周面から棒状の把持部１３９が突設されてなるシャッタ１４０とを備えてなり、第２構成杆１３０の長孔１３７を介してシャッタ１４０の把持部１３９が外部に突出するように、第２構成杆１３０の孔内にシャッタ１４０が内装されている。
このように構成された掛止部１２５は、図１４に示すように、操作者がシャッタ１４０の把持部１３９を手にし、スリット１３８と開口部１３６とが重畳するように把持部１３９を周方向に動かす（シャッタ１４０を開く）ことで、第２構成杆１３０の頂部から管Ｈを向かい入れるようになっている。そして、その管Ｈを向かい入れ、開口部１３６の下部で把持杆１２３の外方に管Ｈを折り曲げて垂下するようにし、スリット１３８で開口部１３６を塞ぐように把持部１３９を周方向に動かす（シャッタ１４０で閉じる）ことで、シャッタ１４０の下縁部と開口部１３６の下部とで画成した空隙に管Ｈが遊挿すると共に管Ｈの外方への移動を抑止するようになっている。
このように管Ｈの外方への移動を完全に抑止することで、配管プラグ２１０の支承状態を維持しやすくし、また、管Ｈが着脱作業の邪魔にならず、また、配管ソケット２０９から配管プラグ２１０を抜去する際に配管中の残存ガスによる配管プラグ２１０や管Ｈの暴れを完全に抑えることができる。
【００２１】
次に、以上のように構成された実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具の一連の動作（使用手順）を説明する。なお、配管ソケット２０９は、工場内の天井に張り巡らせた空気配管の中途部に設けられているものとし、配管プラグ２１０と配管ソケット２０９との着脱が、作業者の手の届かない場所であることとする。
（配管ソケット２０９に配管プラグ２１０を装着する場合）
まず、作業者から配管ソケット２０９までの離れ具合に応じて把持杆１２３を伸縮して長さ調整を行う。把持杆１２３の長さ調整が済んだらシャッタ１４０を開き、スリット１３８と開口部１３６を介して、第２構成杆１３０内に配管プラグ２１０の基部に接続した管Ｈを入れ、シャッタ１４０を閉じて、管Ｈの外方への移動を抑止する。
次いで、支承部１２４の幅広部１３４に、管Ｈの長手方向と直交する方向から配管プラグ２１０の基部に接続した管Ｈを挿入し、しかる後、その管Ｈを緊張して配管プラグ２１０を支承部１２４に起立させる。
【００２２】
配管プラグ２１０を支承部１２４に起立させたら、その状態のまま、配管ソケット２０９に配管プラグ２１０が差込まれるように把持杆１２３を天井方向に突き上げ（図１５参照）、配管プラグ２１０を配管ソケット２０９に接続する。このとき、まず、被当接部２１６に当接部２１８が当接し、その当接部２１８が被当接部２１６を押し動かし、操作筒２１３が圧縮スプリング２１５を介して筒体２１１の基部方向へスライドする。このスライドにより凸部２１２がボール状の係止部２１４を内方向に向かって押し動かして、環状に凹設した被係止部２１７にボール状の係止部２１４が嵌り込み、配管プラグ２１０が配管ソケット２０９に接続する（図１６参照）。
そして、配管プラグ２１０の基部に接続した管Ｈを支承部１２４の幅広部１３４へ挿入した方向（配管プラグ２１０セット時の方向）と逆方向に把持杆１２３を動かして、配管ソケット２０９及び配管プラグ２１０から支承部１２４を離脱する。そのままの状態で把持杆１２３を手前に引き、シャッタ１４０を開いて掛止部１２５から管を開放する。
【００２３】
（配管ソケット２０９から配管プラグ２１０を抜去する場合）
配管ソケット２０９に配管プラグ２１０を装着する場合と同じく、作業者から配管ソケット２０９までの離れ具合に応じて把持杆１２３を伸縮して長さ調整を行う。把持杆１２３の長さ調整が済んだらシャッタ１４０を開き、スリット１３８と開口部１３６を介して、第２構成杆１３０内に配管プラグ２１０の基部に接続している管Ｈを入れ、シャッタ１４０を閉じて、管Ｈの外方への移動を抑止する。
管Ｈを把持しながら把持杆１２３を配管プラグ２１０方向に動かし、操作筒２１３の基部側の環状端面より上方に支承部１２４の幅狭部１３５が位置するように把持杆１２３を動かす。そして、環状端面より上方に支承部１２４の幅狭部１３５が位置したら（図１７参照）、そのまま把持杆１２３を手前に引く。この把持杆１２３を手前に引くことで、凸部２１２による係止部２１４の内方向への付勢が解除し、この付勢が解除した状態で、管Ｈを手前に引くことにより、配管プラグ２１０が配管ソケット２０９から抜去する（図１８参照）。
このように、実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具によれば、配管プラグ２１０を支承部１２４に起立させ、その状態のまま、配管ソケット２０９に配管プラグ２１０が差込まれるように把持杆１２３を天井方向に突き上げるだけで、配管ソケット２０９の係止部２１４と配管プラグ２１０の被係止部２１７とが係合して両者の接続がワンタッチで完了する。
【００２４】
また、操作筒２１３の基部側の環状端面より上方に支承部１２４の幅狭部１３５を位置させ、そのまま把持杆１２３を手前に引き、管Ｈを引くだけで、配管ソケット２０９から配管プラグ２１０がワンタッチで抜去する。このように実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具は、配管プラグ２１０と配管ソケット２０９との着脱が、天井といった手の届かない場所でも極めて簡単にできるようになっている。
なお、実施の形態２では、把持杆を伸縮可能なものを例示し、また掛止部をシャッタ構造のものを例示したが、実施の形態１と同じ構成でも良く、またその逆に、実施の形態２で例示した把持杆の伸縮構造、上述のシャッタ構造を実施の形態１で適用しても良い。
以上、本実施の形態にかかる配管プラグ着脱具を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具の縦断右側面図である。
【図２】実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具の背面図である。
【図３】実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具の平面図である。
【図４】実施の形態１にかかる配管プラグ着脱具の正面図である。
【図５】実施の形態１にかかる配管プラグ装着時の動作説明図である。
【図６】図５に続く動作説明図である。
【図７】図６に続く動作説明図である。
【図８】図７に続く動作説明図である。
【図９】実施の形態１にかかる配管プラグ抜去時の動作説明図である。
【図１０】実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具の縦断右側面図である。
【図１１】実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具の平面図である。
【図１２】実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具の正面図である。
【図１３】実施の形態２にかかる配管プラグ着脱具の背面図である。
【図１４】図１２のＸ−Ｘ線に添える横断平面図である。
【図１５】実施の形態２にかかる配管プラグ装着時の動作説明図である。
【図１６】図１５に続く動作説明図である。
【図１７】実施の形態２にかかる配管プラグ抜去時の動作説明図である。
【図１８】図１７に続く動作説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０１  把持杆、１０２  支承部、１０３  受け部、１０４  トルク部、１０５  掛止部、１０６  頂部、１０７  水平部（支承部１０２の）、１０８  垂直部（支承部１０２の）、１０９  溝（支承部１０２の）、１１０  水平部（受け部１０３の）、１１１  垂直部（受け部１０３の）、１１２  長孔、１１３  ガイドピン（上側）、１１４  ガイドピン（下側）、１１５  溝（受け部１０３の）、１１６  ガイド部材、１１７  切り欠き部、１１８  ボール、１１９  ボールプランジャー、１２０  引っ張りスプリング、１２１  切替片、１２２  凹窩、１３６  開口部、１４０  シャッタ、２０１  配管ソケット、２０２  配管プラグ、２０３  筒体、２０４  操作筒、２０５  圧縮スプリング、２０６  係止部、２０７  被係止部、２０８  凸部、Ｈ  管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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