(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ（４Ａ，４Ｃ，４Ｄ）と回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）との相対回転を介し棒状化粧料（１００）を収嵌保持する保持筒（５，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を上下動する繰上機構を内蔵する繰り出し機構において、
前記保持筒（５，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を上下動する回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）の下部に形成されたスリーブ嵌合用凹溝（６５）と、前記スリーブ（４Ａ，４Ｃ，４Ｄ）に設けられた抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）を抜け防止と共に回転可能に嵌合させ、
前記繰上機構が前記スリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部に開口する貫通孔（６２）および該貫通孔（６２）の直上に平行して穿設される隙間を開口するスリット（６９）との間で梁状に形成されると共に前記回転駆動筒（７，８）の外周に沿って少なくとも２つ以上を均等に配された下方弾性部（６４）と、該下方弾性部（６４）の下面に突出する突起部（６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ）と、回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）のスリーブ嵌合用凹溝（６５）の下方で拡径する段部（６３）とを有し、
前記スリーブ（４Ａ，４Ｃ，４Ｄ）の抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）に前記スリーブ嵌合用凹溝（６５）の突起部（６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ）を当接させ、下方弾性部（７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ）の弾性によって抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）を押し下げ、前記スリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）の下端を段部（６３）に当接させることでスリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）の軸長方向のガタ付きを抑制することを特徴とする繰り出し機構。
【請求項２】
スリーブ（４Ｂ）と回転駆動筒（７Ｂ）との相対回転を介し棒状化粧料（１００）を収嵌保持する保持筒（５）を上下動する繰上機構を内蔵する繰り出し機構において、
前記保持筒（５）を上下動する回転駆動筒（７Ｂ）の下部に形成されたスリーブ嵌合用凹溝（６５）と、前記スリーブ（４Ｂ）に設けられた抜け落ち防止リブ（４１）を抜け防止と共に回転可能に嵌合させ、
前記繰上機構が前記スリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部に開口する貫通孔（６２）および該貫通孔（６２）の直上に平行して穿設される隙間を開口するスリット（６９）との間で梁状に形成されると共に前記回転駆動筒（７Ｂ）の外周に沿って少なくとも２つ以上を均等に配された下方弾性部（６４）と、該下方弾性部（６４）の下面に突出する突起部（６７）と前記スリーブ（４）上端で内周側に開口円板を形成するよう絞られ内側に突出する鍔部（４５）とを有し、
前記スリーブ（４）の抜け落ち防止リブ（４１）に前記スリーブ嵌合用凹溝（６５）の突起部（６７）を当接させ、下方弾性部（７４Ａ）の弾性によって抜け落ち防止リブ（４１）を押し下げ、前記スリーブ（４）と相対回転する繰上機構の上端を鍔部（４５）の下面に摺動可能に弾性的に当接することでスリーブ（４）の軸長方向のガタ付きを抑制することを特徴とする繰り出し機構。
【請求項３】
前記下方弾性部（７４Ａ）が両持ちの梁状に形成されることを特徴とする請求項１、請求項２、いずれかの項記載の繰り出し機構。
【請求項４】
前記下方弾性部（７４Ｂ）がスリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部（６６Ａ）の一部に開口された貫通孔（６２）の外周方向の幅と概略同じ長さであり、片持ちの梁状に形成されることを特徴とする請求項１、請求項２、いずれかの項記載の繰り出し機構。
【請求項５】
前記下方弾性部（７４Ｃ）がスリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部（６６Ａ）の一部に開口された貫通孔（６２）の外周方向の幅の約二分の一の長さであり、互いに向き合った二本の片持ちの梁状に形成されることを特徴とする請求項１、請求項２、いずれかの項記載の繰り出し機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口紅等の棒状化粧料繰出し容器に関し、より詳しくは繰り上げ繰り下げ操作時のスリーブのガタ付きを抑え操作感を良好にする繰り出し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より繰り上げ繰り下げ操作をする繰り出し機構において固定側ねじ部材の下端部に係合凹部を形成し、スリーブの下端部に形成される係合部を回転可能に遊嵌すると共に係合凹部からの抜けを防止する構造が用いられてきた。
【０００３】
しかし、固定側ねじ部材とスリーブとを互いに回転可能に遊嵌すると共に係合凹部からの抜けを防止する構造は固定側ねじ部材とスリーブとの遊嵌でガタ付きが生じ使用時にスリーブが僅かに上下するために操作感に不安を伴うことがあり、場合によっては不良品と勘違いされるといった欠点があった。
【０００４】
こうした欠点を解決するものとして特許文献１が開示されている。特許文献１は回転駆動筒の内底に固定された固定側ねじ部材の下端部に形成される係合凹部に係合するスリーブの抜け防止リブが、固定側ねじ部材の下方に形成されたガタ付き防止片により弾性的に付勢されスリーブのガタ付きを防止するものである。
【０００５】
【特許文献１】実開平０２−２５９２５
【０００６】
特許文献１ではスリーブに該当する筒部材の係合部が係合凹部に係合され、ガタ付き防止片等により下方から弾性的に付勢される。そこで筒部材の係合部の湾曲した上面は係合凹部の上壁となる筒部材支持軸に押圧されガタ付きを抑止される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の技術では筒部材の係合部は係合凹部に係合された状態のまま巻き締め等で成形することから深絞りのような安定した高精度は期待できない。さらに筒部材の係合部は幅の狭い係合凹部に筒部材の回転を伴うよう予め隙間を生ずるよう組み立てられており筒部材の上端側は筒部材の係合部と係合凹部との間で生ずるガタ付きを増幅する。こうした筒部材を回転するときに生ずる傾きが係合凹部の筒部材支持軸の壁面と係合部とのカジリあるいは食い込みを発生し易くし筒部材の安定で滑らかな回転を阻害していた。
【０００８】
本発明は、スリーブのガタ付きやカジリ、食い込みといった問題を解決し操作感の良い繰り出し機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
スリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）と回転駆動筒（７Ａ，７Ｂ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）との相対回転を介し棒状化粧料（１００）を収嵌保持する保持筒（５，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を上下動する繰上機構を内蔵する繰り出し機構において、回転駆動筒（７Ａ，７Ｂ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）に設けられた下方弾性部（７４Ａ）の突起部（６７Ａ）でスリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）を下方に弾発すると共にスリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）を回転駆動筒（７Ａ，７Ｂ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）の下部に押圧付勢し軸長方向のガタ付きを抑制するものである。
【００１０】
即ち、スリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）がスリーブ嵌合用凹溝（６５）に抜け防止と共に回転可能に嵌合する抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）を有し、繰上機構が保持筒（５，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を上下動する回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）の下部に形成されたスリーブ嵌合用凹溝（６５）と、スリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部（６６Ａ）に開口する貫通孔（６２）および貫通孔（６２）の直上に平行して穿設される隙間を開口するスリット（６９）との間で梁状に形成されると共に回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）の外周に沿って少なくとも２つ以上を均等に配された下方弾性部（７４Ａ）と、第１の下方弾性部（７４Ａ）の下面に突出する突起部（６７Ａ）と、回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）のスリーブ嵌合用凹溝（６５）の下方で拡径する段部（６３）とを有し、スリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）に形成された抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）をスリーブ嵌合用凹溝（６５）に遊嵌すると共に突起部（６７Ａ）を介して下方弾性部（７４Ａ）で抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）を押し下げ、段部（６３）にスリーブ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）の下端（４７）を下方弾性部（７４Ａ）の弾発力をもって当接させることでスリーブの軸長方向のガタ付きを抑制するものである。
【００１１】
また、スリーブ（４Ｂ）がスリーブ嵌合用凹溝（６５）に抜け防止と共に回転可能に嵌合する抜け落ち防止リブ（４１）と、上端で内周側に開口円板を形成するよう絞られ内側に突出する鍔部（４５）とを有し、繰上機構が保持筒（５）を上下動する回転駆動筒（７Ａ）の下部に形成されたスリーブ嵌合用凹溝（６５）と、スリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部（６６Ａ）に開口する貫通孔（６２）および貫通孔（６２）の直上に平行して穿設される隙間を開口するスリット（６９）との間で梁状に形成されると共に回転駆動筒（７Ａ）の外周に沿って少なくとも２つ以上を均等に配された下方弾性部（７４Ａ）と、第１の下方弾性部（７４Ａ）の下面に突出する突起部（６７Ａ）とを有し、スリーブ（４Ｂ）に形成された抜け落ち防止リブ（４１）をスリーブ嵌合用凹溝（６５）に遊嵌すると共に前記突起部（６７Ａ）を介して下方弾性部（７４Ａ）で抜け落ち防止リブ（４１）を押し下げ、鍔部（４５）の下面に繰上機構の上端を摺動可能に弾性的に当接することでスリーブ（４Ｂ）の軸長方向のガタ付きを抑制することも良い。
【００１２】
更に下方弾性部（７４Ａ）が両持ちの梁状に形成される、あるいはスリーブ嵌合用凹溝（６５）の底部（６６Ａ）の一部に開口された貫通孔（６２）の外周方向の幅と概略同じ長さ又は約二分の一の長さで互いに向き合った二本の片持ち梁状の下方弾性部（７４Ｂ，７４Ｃ）に形成することも良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明繰り出し機構にあっては回転駆動筒（７Ａ，８Ａ，７Ｃ，７Ｄ）のスリーブ嵌合用凹溝（６５）にスリーブ（４Ａ，４Ｃ，４Ｄ）を回転可能に遊嵌した抜け落ち防止リブ（４１，４１Ｃ）に対し上方から突起部（６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ）を介して下方弾性部（７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ）で押し下げると共に平滑な段部（６３）にスリーブ（４Ａ，４Ｃ，４Ｄ）の下端を弾性的に押圧することでスリーブ（４Ａ，４Ｃ，４Ｄ）の軸長方向のガタ付きをなくする効果がある。
【００１４】
また、回転駆動筒（７Ｂ）のスリーブ嵌合用凹溝（６５）にスリーブ（４Ｂ）を回転可能に遊嵌した抜け落ち防止リブ（４１）に対し上方から突起部（６６）を介して下方弾性部（７４Ａ）で押し下げると共に平滑なスリーブ（４Ｂ）の鍔部（４５）下面に弾性的に押圧することでもスリーブ（４Ｂ）の軸長方向のガタ付きをなくする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面に基づき本発明を説明する。図１は本発明繰り出し機構の第１の実施例説明図で、螺合突部５１を回転駆動筒７Ａに設けたガイド溝６１に貫通することで第１の保持筒５を回転駆動筒７Ａの回転に伴い第１の保持筒５を上下動する。
【００１６】
図１は段部６３にスリーブ４Ａの下端４７を当接させる例を示す。図において棒状化粧料１００を保持する第１の保持筒５は最下端に繰り下げキャップ１で閉蓋している。キャップ１は本体筒２と共に化粧料容器の装飾性を向上する。さらに棒状化粧料１００の表面を埃から保護する。
【００１７】
本体筒２は内面下側部にはローレット溝２１が形成され、回転駆動筒７Ａの外周に形成するローレット溝７８と歯合されることにより本体筒２と回転駆動筒７Ａが一体に回転される。
【００１８】
嵌合筒３は上方外周にキャップ嵌合部３１、下方外周に本体筒圧入部３３を有し、キャップ１をキャップ嵌合部３１に対し着脱可能に装着すると共に本体筒２を本体筒圧入部３３に対し圧入する。
【００１９】
スリーブ４Ａの下方内周には抜け落ち防止リブ４１、上方内面には雌ねじ等からなる螺旋溝４３Ａが設けられる。またスリーブ４Ａの下端４７はバリや鋭いエッジのない平滑な面を形成し回転駆動筒７Ａに形成された段部６３に回転可能に弾発摺接する。尚、スリーブ４Ａの内壁に螺設される螺旋溝４３Ａはスリーブ４Ａの内壁に雌ねじを一体に加工することは勿論、別体に加工した雌ねじ筒を圧入して一体に形成することも良い。
【００２０】
第１の保持筒５は上方を開口した筒状を形成し、筒内に棒状化粧料１００を収嵌保持する。また第１の保持筒５の外側壁には一対の螺合突部５１が突設され、螺合突部５１の端面には多条の雄ねじ部５３が螺刻されている。
【００２１】
本体筒２と一体に回転される回転駆動筒７Ａは第１の保持筒５の螺合突部５１が貫通するガイド溝６１を軸長方向に長く穿設し、第１の保持筒５を上下摺動自在に内挿すると共に下方外周にリング状のスリーブ嵌合用凹溝６５を形成する。また記号６８はスリーブ嵌合用凹溝６５に近接する上部に平行して形成されるＯリング溝で軟質ゴム等からなるＯリング（周囲の形状が分かりづらくなるので記入を省略する）を嵌挿する。Ｏリングはスリーブ４Ａの内面との間で挟持されスリーブ４Ａの回転に適度な重みを出す。
【００２２】
リング状のスリーブ嵌合用凹溝６５の下方にはスリーブ４Ａの下端を当接し、滑らかな回転摺動可能にすると共に下方移動を規制する段部６３を形成している。またスリーブ嵌合用凹溝６５の一部には貫通孔６２を開口し、さらに貫通孔６２の直上には貫通孔６２に平行し同一長さに貫通するスリット６９を開口することで貫通孔６２との間にバネ弾性を呈する梁状の下方弾性部７４Ａを形成する。下方弾性部７４Ａの中央下面には突起部６７Ａが形成されスリーブ嵌合用凹溝６５の溝幅を狭めている。
【００２３】
スリーブ４Ａの下方に形成される抜け落ち防止リブ４１はスリーブ嵌合用凹溝６５に回転可能に遊嵌されると共に抜け落ちを防止する。さらにスリーブ嵌合用凹溝６５に遊嵌する抜け落ち防止リブ４１の上面は下方弾性部７４Ａの中央下面に形成される突起部６７Ａに当接されスリーブ４Ａは下方に弾発付勢される。下方に弾発付勢されたリーブ４Ａの下端４７は回転駆動筒７Ａの段部６３に弾性を有したまま当接するため軸長方向のガタ付きを抑制できる。
【００２４】
また軸長方向のガタ付きを抑制されたスリーブ４Ａは内面に形成された螺旋溝４３Ａに第１の保持筒５の螺合突部５１の先端の雄ねじ部５３と螺合していることから回転駆動筒７Ａにより回転される第１の保持筒５は軸長方向に螺進退する。そのためスリーブ４Ａは下方に弾発付勢され第１の保持筒５の下降時に生ずる浮き上がり力を解消し操作性を向上する。
【００２５】
尚、上記説明では本発明の実施例でありスリーブ４Ａの上方内面に形成される螺旋溝４３Ａが多条のローレット状螺旋で螺合突部４５の先端に複数の螺旋溝４３と螺合する螺旋突起５３を設けている。しかし、螺旋溝４３Ａが螺合突部５１を遊嵌する大きな凹溝を形成する場合には螺合突部５１の先端に雄ねじ部５３を設ける必要はない。
【００２６】
図２は本発明にかかる下方弾性部７４Ａの実施例図でスリーブ嵌合用凹部６５近傍の説明図である。図２（Ａ）は図１に示される下方弾性部７４Ａの第１の実施例を示す。図２（Ａ）において下方弾性部７４ＡはＯリング溝６８とスリーブ嵌合用凹溝６５の中間の縁に弾性を持つよう形成される。スリーブ嵌合用凹溝６５は回転駆動筒７Ａの下方外周で中心線Ｌに直交するリング状の凹溝で、底部６６Ａと上下の側壁６６Ｂで囲まれて形成される。記号６２は底部６６Ａの一部を筒内に向け開口した貫通孔である。また記号６９は貫通孔６２の直上で貫通孔６２に平行し同一長さに貫通するスリットで、貫通孔６２との間に弾性を呈する梁状の下方弾性部７４Ａを形成する。下方弾性部７４Ａの下面はスリーブ嵌合用凹溝６５を形成する上の側壁６６Ｂでもある。下方弾性部７４Ａの中央には軸長方向に突出する突起部６７Ａが形成されスリーブ嵌合用凹溝６５の溝幅を狭めている。
【００２７】
スリーブ嵌合用凹溝６５内に突出するスリーブ４Ａの抜け落ち防止リブ４１は図１での説明とおり突起部６７Ａを押し上げる。そのため抜け落ち防止リブ４１は反対に下方に弾発付勢される。突起部６７Ａによる抜け落ち防止リブ４１の下方への弾発付勢は同時にスリーブ４Ａを同方向に弾発付勢し、スリーブ４Ａの下端を回転駆動筒７Ａの段部６３に弾発摺接する。従ってスリーブ４Ａは下方弾性部７４Ａの上側壁の中央には軸長方向に突出する突起部６７Ａと段部６３との間で弾発狭持され軸長方向のガタ付きを抑制される。
【００２８】
図２（Ａ）では貫通孔６２とスリット６９の間で梁状に形成される下方弾性部７４Ａは両持ちを示す。両持ち梁を形成する下方弾性部７４Ａは大きな変形は困難であるが小さな歪で大きな押圧弾性力を実現できる。図２（Ｂ）、（Ｃ）は下方弾性部７４Ａを片持ちにした実施例を示す。図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す下方弾性部７４Ａの左端を切り離すと共に左端に軸長方向に突出する突起部６７Ｂを形成する片持ち梁の下方弾性部７４Ｂを示す。梁断面形状を同じにした場合、下方弾性部７４Ｂは下方弾性部７４Ａに比べ大きく変形することが可能であるが弾性力は小さい。また図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示した両持ち梁状の下方弾性部７４Ａの中央を切り離すと共に切り離された一対の端部に軸長方向に突出する突起部６７Ｃを形成する片持ち梁の下方弾性部７４Ｃを示す。下方弾性部７４Ｃは下方弾性部７４Ｂに比べ梁の長さは約１／２になり下方弾性部７４Ｂに比べ変形量は小さくなるが弾性力は大きく下方弾性部７４Ａとの中間の変形量と弾性力を有する。これら特性に応じ下方弾性部７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃを選択して使用できる。
【００２９】
尚、スリット６９はスリーブ嵌合用凹溝６５に近接平行し回転駆動筒７Ａの外周に形成されるＯリング溝６８内に設けることが良い。Ｏリング８１は回転駆動筒７Ａの外周とスリーブ４Ａの内周との間に狭持圧接され、その摩擦力により保持筒５Ａを繰り上げる際の繰り上げトルクを容易に所定の範囲に収めることができる。
【００３０】
図３は本発明繰り出し機構の第２の実施例説明図で、回転駆動筒７Ｂの上端にスリーブ４Ｂの鍔部４５の下面が弾発力をもって当接する例を示す。以降図１と同一記号は同一名称、同一部材を示すことから重複する説明は省略する。
【００３１】
図３は図１と同様、棒状化粧料１００を保持する第１の保持筒５は最下端に繰り下げキャップ１で閉蓋している。スリーブ４Ｂの下方内周には抜け落ち防止リブ４１、上方内面には雌ねじ等からなる螺旋溝４３Ａ、さらにスリーブ４Ｂの上端には筒の内周側に開口円を形成するよう絞られ突出する鍔部４５が設けられている。
【００３２】
スリーブ４Ｂは図１と同様に下方に抜け落ち防止リブ４１がスリーブ嵌合用凹溝６５に回転可能に遊嵌されて抜け落ちを防止する。また下方弾性部７４Ａに設けられる突起部６７Ａの弾性により抜け落ち防止リブ４１は下方に弾発付勢される。そこで鍔部４５の下面は回転駆動筒７Ｂの上端に形成される複数の突起部６６に当接し、滑らかに回転摺動可能にすると共にスリーブ４Ｂの下方移動を弾性力をもって規制する。下方に弾発付勢されるスリーブ４Ｂ上端に形成された鍔部４５は回転駆動筒７Ｂの上端に形成された突起部６６に弾性を有した状態で当接するため図１と同様軸長方向のガタ付きを抑制できる。
【００３３】
尚、図３では下方弾性部７４Ａを図２（Ａ）と同様の両持ち梁とした例で説明しているが、図２（Ｂ）、（Ｃ）のように片持ち梁にすることも良い。また回転駆動筒７Ａの上端に形成される突起部６６はスリーブ４Ｂの回転摺動を安定して滑らかにするために有効であるが、スリーブ４Ｂ上面および鍔部４５の下面の平面精度が適度であるならば突起部６６は特段に設ける必要はない。
【００３４】
図４は本発明繰り出し機構の第３の実施例説明図で、外側面に雄ねじ部５７Ａを螺刻すると共に底面側に縦リブ５５Ａを有する棒状の繰上部５３Ａを垂下した第２の保持筒６Ａを有する。第２の保持筒６Ａはスリーブ４Ｂ内で螺進退可能に装着され回転駆動筒８Ａの回転に伴い上下動する。
【００３５】
第２の保持筒６Ａの下方には同軸中心に回転される回転駆動筒８Ａが設けられている。回転駆動筒８Ａの下方外周には図２で示したリング状のスリーブ嵌合用凹溝６５等が形成されている。スリーブ嵌合用凹溝６５の下方にはスリーブ４Ｂの下方移動を規制する段部６３が形成されスリーブ４Ｂの下端４７を当接し、滑らかな回転摺動を可能にする。記号７１はガイド溝で、本体筒２と共に回転される回転駆動筒８Ａの内周で軸長方向に延設され、繰上部５３Ａに設けられた縦リブ５５Ａを上下摺動自在に嵌合する。
【００３６】
記号６２はスリーブ嵌合用凹溝６５の底部６６Ａの一部を開口した貫通孔である。また記号６９は貫通孔６２の直上で貫通孔６２に平行し同一長さに貫通するスリットで、貫通孔６２との間に弾性を呈する梁状の下方弾性部７４Ａを形成する。下方弾性部７４Ａの下面はスリーブ嵌合用凹溝６５を形成する上の側壁６６Ｂでもある。下方弾性部７４Ａの中央には軸長方向に突出する突起部６７Ａが形成されスリーブ嵌合用凹溝６５の溝幅を狭めている。
【００３７】
スリーブ嵌合用凹溝６５にはスリーブ４Ｂの下部に形成した抜け落ち防止リブ４１が嵌合され、回転駆動筒８Ａに対し回転可能に遊嵌されると共に抜け落ちを防止する。さらにスリーブ４Ｂの内壁には雌ねじ等からなる螺旋溝４３Ｂが形成され、第２の保持筒６Ａの外側面に形成された雄ねじ部５７Ａを螺合する。従って本体筒２とスリーブ４Ｂとを相対的に回転させることにより棒状化粧料１００を装填する第２の保持筒６Ａは回転駆動筒８Ａに従い回転されスリーブ４Ｂの中を螺進退する。
【００３８】
ここで図２（Ａ）にて説明したと同様にスリーブ嵌合用凹溝６５内に突出する抜け落ち防止リブ４１が突起部６７Ａを押し上げる。抜け落ち防止リブ４１はその反力により下方に弾発付勢される。突起部６７Ａの抜け落ち防止リブ４１に対する弾発付勢によりスリーブ４Ｂは同方向に弾発付勢する。そのためスリーブ４Ｂの下端を回転駆動筒８Ａの段部６３に弾発摺接する。従ってスリーブ４Ｂは軸長方向に突出する突起部６７Ａと段部６３との間で弾発狭持され回転駆動筒７Ａの軸長方向のガタ付きを抑制し繰り出し機構の繰り上げ繰り下げを違和感なく操作できる。
【００３９】
図５は本発明繰り出し機構の第４の実施例説明図で、外側面を軸方向に伸びた縦リブ５５Ｂを形成すると共に底面側に雄ねじ部５７Ｂを有する棒状の繰上部５３Ｂを垂下した第３の保持筒６Ｂを有する例を示す。第３の保持筒６Ｂはスリーブ４Ｃ内で螺進退可能に装着され回転駆動筒７Ｃの回転に伴い上下動する。
【００４０】
第３の保持筒６Ｂの下方には同軸中心に回転される回転駆動筒７Ｃが設けられている。回転駆動筒７Ｃの下方外周には図２で説明したリング状のスリーブ嵌合用凹溝６５等が形成されている。スリーブ嵌合用凹溝６５の下方にはスリーブ４Ｃの下方移動を規制する段部６３が形成されスリーブ４Ｃの下端４７を当接し、滑らかな回転摺動を可能にする。記号７１はガイド溝で、スリーブ４Ｃの内周で軸長方向に延設され、第２の保持筒６Ｂに設けられた縦リブ５５Ｂを上下摺動自在に嵌合する。
【００４１】
また回転駆動筒７Ｃの下方外周には図１の説明と同様リング状のスリーブ嵌合用凹溝６５等が形成されている。リング状のスリーブ嵌合用凹溝６５の下方にはスリーブ４Ｃの下端４７に滑らかな回転摺動を可能にすると共に下方移動を規制する段部６３が形成されている。
【００４２】
スリーブ嵌合用凹溝６５にはスリーブ４Ｃの下部を外周から巻き締めるなどして形成された抜け落ち防止リブ４１Ｃが嵌合され、回転駆動筒７Ｃに対し回転可能に遊嵌されると共に抜け落ちを防止する。
【００４３】
スリーブ４Ｃは軸長方向に突出する突起部６７Ａと段部６３との間で弾発挟持され回転駆動筒７Ｃおよび第３の保持筒６Ｂの外周での上下動を抑制でき繰り出し機構繰り上げ繰り下げを違和感なく操作できる。
【００４４】
図６は本発明繰り出し機構の第５の実施例説明図で図５と同様外側面を軸方向に伸びた縦リブ５５Ｂを設けると共に底面側にねじ部５７Ｃを含む二重螺旋の繰り出し機構を設けた第４の保持部６Ｃを用いた例を示す。第４の保持筒６Ｃはスリーブ４Ｄ内で螺進退可能に装着され回転駆動筒７Ｄの回転に伴い上下動する。尚、図６は化粧料容器のキャップ（図示せず）を取り外し第４の保持筒６Ｃを繰り上げた状態を示している。
【００４５】
回転駆動筒７Ｄの下方外周には図１、図４、図５と同様にリング状のスリーブ嵌合用凹溝６５等が形成されている。スリーブ嵌合用凹溝６５にはスリーブ４Ｄの内面に形成された抜け落ち防止リブ４１Ｃが嵌合され、回転駆動筒７Ｄに対し回転可能に遊嵌されると共に抜け落ちを防止する。またリング状のスリーブ嵌合用凹溝６５の下方にはスリーブ４Ｄの下端４７を当接し下方移動を規制すると共に滑らかな回転摺動を可能にする段部６３が形成されている。
【００４６】
第４の保持筒６Ｃの外側壁には軸長方向に伸びた縦リブ５５Ｂが形成され、スリーブ４Ｄ内面に軸長方向に形成されたガイド溝７１に上下動自在且つ回転不能に係合する。記号４９はスリーブ４Ｄの下部に圧入等で位置決め固定され、ねじ部５７Ｃと螺合する雌螺子部である。雌ねじ部４９は回転駆動筒７Ｄとスリーブ４Ｄとを相対的に回転することにより繰上部５３Ｂと共に第４の保持筒６Ｃはスリーブ４Ｄ内を螺進退させる。尚、二重螺旋の繰り出し機構は図のとおり同軸に配した二重の螺旋を回転操作して第４の保持筒６Ｃを繰り上げる公知の機構である。
【００４７】
ここでスリーブ４Ｄは回転駆動筒７Ｄのスリーブ嵌合用凹溝６５内で軸長方向に突出する突起部６７Ａと段部６３との間で弾発狭持され回転駆動筒７Ｄおよび第４の保持筒６Ｃの外周での上下動を抑制でき繰り出し機構の繰り上げ繰り下げを違和感なく操作できる。
【００４８】
以上説明の通り本発明繰り出し機構は繰り上げ繰り下げ操作においてスリーブのガタ付きを抑制し繰り出し機構の繰り上げ繰り下げを違和感なく操作できる。尚、本発明は図１、図３、図４、図５、図６に例示した繰り上げ機構に限定されるものではなく棒状化粧料を収嵌保持する保持筒を回転駆動筒とスリーブとの相対回転により繰上げ繰り下げする他の手段をも含むことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明繰り出し機構の第１の実施例説明図である。
【図２】本発明にかかる下方弾性部の実施例説明図である。
【図３】本発明繰り出し機構の第２の実施例説明図である。
【図４】本発明繰り出し機構の第３の実施例説明図である。
【図５】本発明繰り出し機構の第４の実施例説明図である。
【図６】本発明繰り出し機構の第５の実施例説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・キャップ
２・・・・本体筒
３・・・・嵌合筒
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・・スリーブ
５，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ・・・・保持筒
７Ａ，７Ｃ，７Ｄ，８Ａ・・・・回転駆動筒
２１・・・ローレット溝
３１・・・キャップ嵌合部
３３・・・本体筒圧入部
４１，４１Ｃ・・・抜け落ち防止リブ
４３Ａ，４３Ｂ・・・螺旋溝
４５・・・鍔部
４７・・・下端
５１・・・螺合突部
５３，５７Ａ，５７Ｂ・・・雄ねじ部
５３Ａ，５３Ｂ・・・繰上部
５５Ａ，５５Ｂ・・・縦リブ
５７Ｃ・・・ねじ部
６１・・・ガイド溝
６２・・・貫通孔
６３・・・段部
６５・・・スリーブ嵌合用凹溝
６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ・・・突起部
６８・・・Ｏリング溝
６９・・・スリット
７１・・・ガイド溝
７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ・・・下方弾性部
７８・・・ローレット溝
１００・・棒状化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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