(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部材と、該円筒状部材の軸線方向の先端面を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記円筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有するメタルニットバーナにおいて、
前記メタルニットは、前記円筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有し、
前記円筒状部材に第１の管状部材が設けられ、該第１の管状部材内に点火プラグが収納されており、該点火プラグの先端は前記メタルニットにて露出しており、
前記第１の管状部材は、前記円筒状部材の軸線方向に対して傾斜して配置されていることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項２】
円筒状部材と、該円筒状部材の軸線方向の先端面を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記円筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有するメタルニットバーナにおいて、
前記メタルニットは、前記円筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有し、
前記円筒状部材に第１の管状部材が設けられ、該第１の管状部材内に点火プラグが収納されており、該点火プラグの先端は前記メタルニットにて露出しており、
前記第１の管状部材に孔が設けられ、該孔を経由して前記第１の管状部材内に流入した予混合ガスが前記点火プラグの周囲を通り前記メタルニットの燃焼側に排出されることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項３】
円筒状部材と、該円筒状部材の軸線方向の先端面を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記円筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有するメタルニットバーナにおいて、
前記メタルニットは、前記円筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有し、
前記円筒状部材に第１の管状部材が設けられ、該第１の管状部材内に点火プラグが収納されており、該点火プラグの先端は前記メタルニットにて露出しており、
前記円筒状部材には、前記メタルニットの燃焼側と反対側に、第２の管状部材が設けられ、該第２の管状部材内に火炎検出器が収納されており、該第２の管状部材は前記メタルニットに供給される予混合ガスの流れに曝されており、
前記第２の管状部材に孔が設けられ、該孔を経由して前記第２の管状部材内に流入した予混合ガスが前記火炎検出器の周囲を通り前記メタルニットの燃焼側に排出されることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項４】
円筒状部材と、該円筒状部材の軸線方向の先端面を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記円筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有するメタルニットバーナにおいて、
前記メタルニットは、前記円筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有し、
前記円筒状部材に第１の管状部材が設けられ、該第１の管状部材内に点火プラグが収納されており、該点火プラグの先端は前記メタルニットにて露出しており、
前記支持部材は、前記円筒状部材の中心軸線から放射状に配置された複数の板材を有し、該板材の斜辺によって前記メタルニットが支持されていることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のメタルニットバーナにおいて、
前記第１の管状部材は、前記メタルニットによって形成される火炎の反対側に配置され、前記メタルニットに供給される予混合ガスの流れに曝されていることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項記載のメタルニットバーナにおいて、
前記凹部は、四角錐状の凹部形状を有することを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項記載のメタルニットバーナにおいて、
前記円筒状部材の中心軸線に対して直交する面に対する前記凹部の傾斜角をθとすると、該傾斜角は、θ＝±３０°であることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１項記載のメタルニットバーナにおいて、
前記支持部材は、前記円筒状部材の中心軸線から放射状に配置された複数の板材を有し、該板材の斜辺によって前記メタルニットが支持されていることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項９】
請求項１又は２に記載のメタルニットバーナにおいて、
前記円筒状部材には、前記メタルニットの燃焼側と反対側に、第２の管状部材が設けられ、該第２の管状部材内に火炎検出器が収納されており、該第２の管状部材は前記メタルニットに供給される予混合ガスの流れに曝されており、
前記第２の管状部材に孔が設けられ、該孔を経由して前記第２の管状部材内に流入した予混合ガスが前記火炎検出器の周囲を通り前記メタルニットの燃焼側に排出されることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項１０】
請求項１記載のメタルニットバーナにおいて、
前記第１の管状部材に孔が設けられ、該孔を経由して前記第１の管状部材内に流入した予混合ガスが前記点火プラグの周囲を通り前記メタルニットの燃焼側に排出されることを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項記載のメタルニットバーナと、空気と燃焼ガスを混合して予混合ガスを生成する混合機と、該予混合ガスを前記メタルニットバーナに供給するためのファンと、を有する燃焼装置。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項記載のメタルニットバーナと該メタルニットバーナに予混合ガスを供給する混合機とを備えた燃焼装置と、前記混合機に空気を供給する空気供給系と、前記混合機に燃料ガスを供給する燃料ガス供給系と、を有する燃焼システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス燃焼装置に使用されるガスバーナ装置に関し、特に、予混合ガスを燃焼させるためのメタルニットバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
予混合ガスを燃焼させるためのバーナとして、バーナエレメントにメタルニットを用いた所謂メタルニットバーナが用いられている。メタルニットは、耐熱性金属繊維をニット状に編み込んで形成したものである。メタルニットバーナは、従来のセラミックバーナと比較して、バーナエレメントの形状及び寸法の変更が容易である、予熱時間及び冷却時間を短縮化できる、予混合ガスの乱れと圧力損失が小さい、等の点で優れている。従って、メタルニットバーナは、様々な産業分野におけるガス燃焼装置に使用されている。
【０００３】
特許文献１には、取鍋を加熱するための燃焼装置にメタルニットバーナを用いる例が記載されている。この例では、半球形状又は円錐形状のメタルニット製のバーナエレメントを用いる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３５１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガスバーナの性能を表す指標の１つにターンダウン比が挙げられる。ターンダウン比は、バーナ1本当たりの最大（定格）燃料流量と最小燃料流量の比であり、バーナ負荷調整範囲とも称される。ターンダウン比が大きいほど流量(負荷)の調整範囲が広いため、燃焼負荷の変動が大きい用途に好適である。従って、ターンダウン比が大きいバーナを備えた燃焼装置は、経済性に優れ、燃料の無駄を軽減できる。
【０００６】
近年、省エネルギの要請から、ターンダウン比が大きいバーナ装置が求められている。従来の予混合方式のメタルニットバーナでは、ターンダウン比を大きくすることが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、ターンダウン比が大きいメタルニットバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるとメタルニットバーナは、筒状部材と、該筒状部材の先端を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有し、前記メタルニットは、前記筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有する。
【０００９】
本実施形態によると、前記筒状部材に第１の管状部材が設けられ、該第１の管状部材内に点火プラグが収納されており、該点火プラグの先端は前記メタルニットにて露出してよい。
【００１０】
本実施形態によると、前記第１の管状部材は、前記メタルニットによって形成される火炎の反対側に配置され、前記メタルニットに供給される予混合ガスの流れに曝されてよい。
【００１１】
本実施形態によると、前記第１の管状部材に孔が設けられ、該孔を経由して前記第１の管状部材内に流入した予混合ガスが前記点火プラグの周囲を通り前記メタルニットの燃焼側に排出されてよい。
【００１２】
本実施形態によると、前記筒状部材には、前記メタルニットの燃焼側と反対側に、第２の管状部材が設けられ、該第２の管状部材内に火炎検出器が収納されており、該第２の管状部材は前記メタルニットに供給される予混合ガスの流れに曝されており、
前記第２の管状部材に孔が設けられ、該孔を経由して前記第２の管状部材内に流入した予混合ガスが前記火炎検出器の周囲を通り前記メタルニットの燃焼側に排出されてよい。
【００１３】
本実施形態によると、前記支持部材は、前記筒状部材の中心軸線から放射状に配置された複数の板材を有し、該板材の斜辺によって前記メタルニットが支持されてよい。
【００１４】
本実施形態によると、前記凹部は、四角錐状の凹部形状を有してよい。
【００１５】
本実施形態によると、前記筒状部材の中心軸線に対して直交する面に対する前記凹部の傾斜角をθとすると、該傾斜角は、θ＝±３０°であってよい。
【００１６】
本発明によると、燃焼装置は、上記のいずれかのメタルニットバーナと、空気と燃焼ガスを混合して予混合ガスを生成する混合機と、該予混合ガスを前記メタルニットバーナに供給するためのファンと、を有する。
【００１７】
本発明によると、燃焼装置システムは、メタルニットバーナと該メタルニットバーナに予混合ガスを供給する混合機とを備えた燃焼装置と、前記混合機に空気を供給する空気供給系と、前記混合機に燃料ガスを供給する燃料ガス供給系と、を有し、前記メタルニットバーナは、筒状部材と、該筒状部材の先端を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有し、前記メタルニットは、前記筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ターンダウン比が大きいメタルニットバーナを提供することができる。更に、本発明によれば、先混合バーナのような燃焼から、燃焼面における表面燃焼まで可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】図１Ａは、本実施形態によるメタルニットバーナの外観を説明する説明図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本実施形態によるメタルニットバーナの内部構造を説明する説明図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本実施形態によるメタルニットバーナの支持部材を構成する板材の例を説明する説明図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本実施形態によるメタルニットバーナのメタルニットの凹部と管状部材の位置関係を説明する説明図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本実施形態のメタルニットバーナにおいて燃焼量が比較的多い場合の炎の状態を説明する説明図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本実施形態のメタルニットバーナにおいて燃焼量が比較的少ない場合の炎の状態を説明する説明図である。
【図４】図４は、本実施形態のメタルニットバーナを用いた燃焼装置の主要部を説明する説明する説明図である。
【図５】図５は、本実施形態によるメタルニットバーナの管状部材に挿入された点火プラグの構造の例を説明する説明図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本実施形態によるメタルニットバーナの凹部の形状の例を説明する説明図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本実施形態によるメタルニットバーナの凹部の形状の例を説明する説明図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、本実施形態によるメタルニットバーナの凹部の形状の例を説明する説明図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、本実施形態によるメタルニットバーナの凹部の形状の例を説明する説明図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、本実施形態によるメタルニットバーナの凹部の形状の例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るメタルニットバーナの実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００２１】
図１Ａは本実施形態によるメタルニットバーナの外観を示し、図１Ｂは本実施形態によるメタルニットバーナの内部構造を示す。図１Ａに示すように、本実施形態によるメタルニットバーナは、筒状部材１２とその先端面に装着されたバーナエレメントであるメタルニット１０を有する。筒状部材１２は、好ましくは円形断面を有するが、楕円断面、多角形断面であってもよい。メタルニット１０は、筒状部材１２の先端面にて内側に窪んでおり凹部を形成している。従来のメタルニットバーナでは、メタルニットはバーナの先端面より外側に膨らんだ形状を有するが、本実施形態では逆に、バーナの先端面より内側に窪んでいる。尚、メタルニットによって形成される凹部は、四角錐状であってよいが、三角錐状等の多角錐状であってもよく、更に、円錐状、半球状、半楕円球状であってもよい。更に、凹部の内面は階段状に狭くなるように窪んだ構造に構成してよい。
【００２２】
メタルニット１０には、管状部材１６、１８の先端が配置されている。図示の例では、第１の管状部材１６の先端は、メタルニット１０に設けられた孔より露出しているが、第２の管状部材１８の先端は露出していない。第１の管状部材１６には点火プラグが挿入されており、その先端は、メタルニット１０の孔より露出している。第２の管状部材１８には火炎検出器が挿入されている。火炎検出器としてウルトラビジョンを用いてよい。ウルトラビジョンは火炎中の紫外線を検出するセンサであり、ボイラなどの燃焼機器の安全装置として広く使用されている。
【００２３】
メタルニット１０は、耐熱金属繊維をニット状に編みあげたものである。耐熱金属繊維として、例えば、フェクラロイ（Fecralloy）（登録商標）として知られているクロムを２０〜２２％程度含有する鉄合金を用いてよい。
【００２４】
図１Ｂは、図１Ａに示したメタルニットバーナからメタルニット１０と筒状部材１２を除去したときの構造を示す。筒状部材１２は、２点鎖線で示す。筒状部材１２の内部には、メタルニットの支持部材１４が設けられている。本実施形態では、支持部材１４は、複数の板材、例えば、４枚の板材１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを有する。４枚の板材は、筒状部材１２の中心軸線より放射状に延びるように配置されている。板材の形状は、メタルニットによって形成される凹部の形状に対応する。支持部材１４の上には、メタルニットの凹部を保持する保持部材（図示なし）が配置される。保持部材は、メタルニットの凹部の形状に対応した形状を有し、予混合ガスが通過できるように粗い隙間を有する。保持部材としてエキスパンドメタルを用いてよい。
【００２５】
筒状部材１２の内部には、２本の管状部材１６、１８が設けられている。２本の管状部材１６、１８の先端は、メタルニット１０の凹部まで延びている。第１の管状部材１６には点火プラグが挿入され、第２の管状部材１８には火炎検出器が挿入されるように構成されている。筒状部材１２、支持部材１４、及び、管状部材１６、１８はステンレス製であってよい。
【００２６】
本実施形態では、図示のように管状部材１６、１８は、メタルニット１０の燃焼側と反対側に、即ち、予混合ガスの供給側に配置されている。従って、管状部材１６、１８内の点火プラグ及び火炎検出器は、メタルニット１０によって形成された火炎によって加熱されて高温となることはない。
【００２７】
図２Ａは、支持部材１４を構成する板材の例を示す。板材１４Ａは、矩形の板材の一辺を斜めに切り落として形成した直角台形の形状を有する。直角台形の斜辺１４ａによって、メタルニット１０が支持される。筒状部材１２の中心軸線ｚ−ｚに直交する面に対する斜辺１４ａの傾斜角をθ（シータ）とする。θは１０°〜６０°であってよく、好ましくは、θ＝３０±１０°であってよい。メタルニット１０の燃焼面が半球状の場合には、斜辺１４ａは湾曲面となる。
【００２８】
図２Ｂは、メタルニット１０の凹部と管状部材１６、１８の位置関係を示す。筒状部材１２の中心軸線ｚ−ｚに直交する面に対するメタルニット１０の傾斜角をθ（シータ）とする。筒状部材１２の中心軸線ｚ−ｚに対する管状部材１６、１８の中心軸線Ｐ−Ｐ、Ｑ−Ｑの傾斜角をθ１とする。傾斜角θ１は、メタルニット１０の傾斜角θと同一か又はそれより小さくてよい。即ち、θ１≦θであってよい。
【００２９】
図３Ａ及び図３Ｂを参照して、本実施形態のメタルニットバーナにおける燃焼機能を説明する。図３Ａ及び図３Ｂは本実施形態のメタルニットバーナを、その中心軸線を通る面によって切断して得られる断面構成を模式的に描いたものである。メタルニット１０は、筒状部材１２の内側に窪んだ凹部１０Ａと筒状部材１２の外縁に延びる取付け部１０Ｂを有する。
【００３０】
図３Ａは燃焼量が比較的多い場合の炎の状態を示す。筒状部材１２を経由して供給された予混合ガス１０１は、図示しない点火プラグにより点火され、メタルニット１０の凹部１０Ａの表面より僅かに外方にて燃焼面１０２が生成される。燃料ガスが多い場合には空気が不足し、図示のように、メタルニット１０の凹部の中央部分を通過した混合ガスの一部は未燃ガス１０３となる。しかしながら、メタルニット１０の凹部１０Ａの外縁に近い領域にて形成された燃焼面１０２によって、未燃ガス１０３が燃焼し、前方の火炎１０４となって完全燃焼する。従って、パイロットバーナ付きの先混合バーナのような燃焼が可能である。これは、燃焼面１０２の炎が中心軸線方向に向いているため、高い保炎性が得られることによる。
【００３１】
図３Ｂは燃焼量が比較的少ない場合の炎の状態を示す。燃料ガスに対して空気が過剰な場合には、余剰空気１０５が生成される。このような場合、従来のバーナでは、使用環境によっては火炎が不安定となり、失火することもある。しかしながら、本実施形態によるメタルニットバーナでは、メタルニット１０の凹部１０Ａの表面より僅かに外方に燃焼面１０２が形成され、この燃焼面１０２は中心軸線方向に向いており、そのため、保炎性が高くなる。従って、燃料ガスが少ない場合には、メタルニット１０の凹部１０Ａの表面における燃焼が可能である。即ち、本実施形態によれば、ガンバーナのような燃焼から、燃焼面を赤熱する表面燃焼まで可能である。
【００３２】
図４を参照して、本実施形態のメタルニットバーナを用いた燃焼装置の主要部を説明する。燃焼装置はメタルニットバーナ１とファン２５と混合機２６を有する。本実施形態では、混合機２６はベンチュリー型ミキサである。メタルニットバーナ１は、筒状部材１２と保持部材１５とメタルニット１０と２つの管状部材１６、１８を有する。ここでは、支持部材１４（図１Ｂ）の図示は省略している。
【００３３】
第１の管状部材１６には点火プラグ２１が挿入されている。第１の管状部材１６の先端はメタルニット１０の外側に露出している。点火プラグ２１の先端は、メタルニット１０の外面に近接して配置される。第２の管状部材１８の先端はメタルニット１０の内側に配置され、露出していない。第２の管状部材１８には火炎検出器２２が挿入されている。火炎検出器２２としてウルトラビジョンが用いられてよい。第２の管状部材１８の内端とウルトラビジョンの間に、ウルトラビジョン用アダプタが装着されてよい。ウルトラビジョン用アダプタには円形のガラス板が軸線方向に直交するように配置されている。この円形ガラス板によって、ウルトラビジョンは、第２の管状部材１８の内部空間より遮断される。
【００３４】
空気供給管２７を経由して供給された空気と、ガス供給管２８を経由して供給されたガスは、混合機２６により混合され、予混合ガスが生成される。予混合ガスは、予混合ガス供給管２４に設けられたファン２５を経由してメタルニットバーナのメタルニット１０に供給され、点火プラグ２１によって点火される。メタルニット１０によって形成された火炎１０４は、火炎検出器２２によって常時観察される。
【００３５】
本実施形態では、図示のように管状部材１６、１８は、メタルニット１０の火炎１０４の内側に、即ち、予混合ガスの上流側に配置されている。更に、管状部材１６、１８は、予混合ガス供給管２４を経由して供給された予混合ガスに曝されている。従って、点火プラグ２１及び火炎検出器２２は、メタルニット１０によって形成された火炎１０４によって加熱されて高温となることはない。
【００３６】
図５を参照して、第１の管状部材１６に挿入された点火プラグ２１の構造の例を説明する。点火プラグ２１は、先端の電極２１１、碍子２１２、及び、後端のターミナル（端子）２１３を有する。電極２１１は中心電極２１１Ａと側方電極２１１Ｂを有する。
【００３７】
管状部材１６の先端はメタルニット１０の凹部に開口している。管状部材１６の側面には予混合ガス流入孔１６ａが形成されている。予混合ガス供給管２４を経由して供給された予混合ガスは、矢印にて示すように、管状部材１６の予混合ガス流入孔１６ａを経由して、管状部材１６の内部に流入し、点火プラグ２１の周囲を経由して、メタルニット１０の外方に排出される。こうして本実施形態では、点火プラグ２１は予混合ガスによって冷却されるから、過度に高温になることが防止される。
【００３８】
本実施形態では、点火プラグ２１の先端がメタルニット１０の燃焼面に近い位置に配置されているため、点火プラグ２１のパイロット系を省略することができる。
【００３９】
尚、第２の管状部材１８も同様な構造を有し、そこに挿入された火炎検出器２２は予混合ガスによって冷却される。
【００４０】
図６Ａ〜図６Ｄは、本実施形態に係るメタルニットバーナのメタルニットの凹部の断面形状の例を示す。図６Ａは、凹部が角錐又は円錐形状の場合の断面形状を示す。図６Ｂは、図６Ａの例において、凹部の底面が平坦な形状の場合の断面形状を示す。図６Ｃは、凹部が複数の角錐又は円錐形状を組み合わせた形状の場合の断面形状を示す。図６Ｄは、凹部が半球形状又は半楕円球状の場合の断面形状を示す。図６Ｅは、図６Ｄの例において、凹部が複数の湾曲面を組み合わせた場合の断面形状を示す。
【００４１】
上述の例では１つのメタルニットバーナを備えた燃焼装置を説明したが、複数の小型のメタルニットバーナを束ねて１つのバーナを構成してもよい。
【００４２】
以上、本実施形態に係るメタルニットバーナについて説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を制限するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の記載によって定められる。
【符号の説明】
【００４３】
１…メタルニットバーナ、  １０…メタルニット、  １０Ａ…凹部、  １０Ｂ…取付け部、  １２…筒状部材、  １４…支持部材、  １４Ａ〜１４Ｄ…板材、  １４ａ…斜辺、  １５…保持部材、  １６…管状部材、  １６ａ…予混合ガス流入孔、  １８…管状部材、  ２１…点火プラグ、  ２２…火炎検出器、  ２４…予混合ガス供給管、  ２５…ファン、  ２６…混合機、  ２７…空気供給管、  ２８…ガス供給管、  １０１…予混合ガス、  １０２…燃焼面、  １０３…未燃ガス、  １０４…火炎、  １０５…余剰空気、  ２１１…電極、  ２１１Ａ…中心電極、  ２１１Ｂ…側方電極、  ２１２…碍子、  ２１３…ターミナル
【要約】
【課題】ターンダウン比が大きいメタルニットバーナを提供する。
【解決手段】メタルニットバーナは、筒状部材と、該筒状部材の先端を覆うように装着されたメタルニットと、該メタルニットを支持するために前記筒状部材の内部に設けられた支持部材と、を有する。前記メタルニットは、前記筒状部材の先端面より内側に窪んだ凹部を有する。前記支持部材は、筒状部材の中心軸線から放射状に配置された複数の板材を有し、該板材の斜辺によって前記メタルニットが支持されている。
【選択図】図１Ａ【図１Ａ】
0005310898.tif 000002
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
0005310898.tif 000007
【図４】
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【図５】
0005310898.tif 000009
【図６Ａ】
0005310898.tif 000010
【図６Ｂ】
0005310898.tif 000011
【図６Ｃ】
0005310898.tif 000012
【図６Ｄ】
0005310898.tif 000013
【図６Ｅ】
0005310898.tif 000014