(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に充填された蒸着材料を蒸発させる蒸発用容器および蒸発した蒸着材料を材料移送管を介して導き被蒸着部材の表面に蒸着させる蒸着用容器を具備する蒸着装置であって、
上記容器本体を上側本体部と下側本体部とに分割するとともに、上記下側本体部に蒸着材料を冷却する冷却手段を設け、
上記上側本体部と上記下側本体部との接続部分に断熱材を配置し、
上記材料移送管および上記上側本体部を加熱する加熱手段を設けるとともに、上記容器本体内に充填された蒸着材料を、上記加熱手段により加熱された材料移送管表面からの輻射熱および上記上側本体部に設けられた加熱手段により、加熱させるようにしたことを特徴とする蒸着装置。
【請求項２】
材料移送管の温度を検出する移送管用温度検出器および下側本体部の温度を検出する容器用温度検出器を設けるとともに、これら各温度検出器からの検出信号を入力して加熱手段および冷却手段を制御する制御部を具備したことを特徴とする請求項１に記載の蒸着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガラス基板の表面に金属材料、有機材料などの蒸着材料を蒸着させるための蒸着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイなどを製造する際に、例えばガラス基板の表面に金属材料、有機材料などの蒸着材料を蒸着させて薄膜を形成しているが、従来、このような薄膜を形成する場合、蒸着材料の蒸発室および蒸発した蒸着材料の蒸着室を有する蒸着装置が用いられている。
【０００３】
すなわち、この蒸着装置は、蒸発室すなわち蒸着材料が充填され蒸発を行う容器本体を有する蒸発用容器と、この蒸発用容器の上方に配置されて蒸着室を有する蒸着用容器と、この蒸着用容器と蒸発用容器とを接続して蒸発室で蒸発した蒸着材料（以下、蒸着材蒸気という）を蒸着室に移送するための材料移送管とを有し、また容器本体を加熱して蒸着材料を蒸発させる加熱用ヒータが設けられたものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記構成において、蒸着材料を蒸着させる場合、蒸着室内にガラス基板を保持具を介して保持させた後、所定の真空状態にするとともに、同じく真空にされた蒸発用容器における容器本体を加熱用ヒータにより溶融温度以上に加熱し、そして蒸着材蒸気は材料移送管を介して蒸着室に導かれるとともにガラス基板の表面に蒸着されていた。なお、ガラス基板の表面に均一に蒸着させるために、蒸着用容器における蒸着室の下部には、蒸着材蒸気を分散させるためのマニホールドが設けられている。
【特許文献１】特開２００５−３３６５２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、容器本体内の蒸着材料は、通常、電熱線などの加熱用ヒータにより加熱されており、蒸着材料が入っている限り、その加熱は続けられていた。
しかし、蒸着材料によっては、加熱を必要以上に続けると、その性状が劣化するものがあり、この場合には、長時間の運転を行うことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、蒸着材料の加熱による性状劣化を防止して長時間の運転を行い得る蒸着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る蒸着装置は、容器本体に充填された蒸着材料を蒸発させる蒸発用容器および蒸発した蒸着材料を材料移送管を介して導き被蒸着部材の表面に蒸着させる蒸着用容器を具備する蒸着装置であって、
上記容器本体を上側本体部と下側本体部とに分割するとともに、上記下側本体部に蒸着材料を冷却する冷却手段を設け、
上記上側本体部と上記下側本体部との接続部分に断熱材を配置し、
上記材料移送管および上記上側本体部を加熱する加熱手段を設けるとともに、上記容器本体内に充填された蒸着材料を、上記加熱手段により加熱された材料移送管表面からの輻射熱および上記上側本体部に設けられた加熱手段により、加熱させるようにしたものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の蒸着装置は、請求項１に記載の蒸着装置における材料移送管の温度を検出する移送管用温度検出器および下側本体部の温度を検出する容器用温度検出器を設けるとともに、これら各温度検出器からの検出信号を入力して加熱手段および冷却手段を制御する制御部を具備したものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記蒸着装置の構成によると、容器本体に充填された蒸着材料の表面近傍つまり上側本体部の蒸着材料については、その上方に位置する材料移送管および上側本体部に設けられた加熱手段により加熱された際に、その内壁面から放射される輻射熱および加熱手段により加熱して当該蒸着材料を蒸発させるとともに、表面近傍から下方の部分、つまり下側本体部については冷却手段にて冷却するようにしたので、蒸着材料が温度により性状劣化し易いものである場合でも、性状が劣化するのを防止することができ、したがって長時間の運転が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る蒸着装置を、図面に基づき説明する。
この蒸着装置には、図１に示すように、内部に蒸着室１を有するとともにこの蒸着室１内に被蒸着部材であるガラス基板Ｋの保持具２が設けられた蒸着用容器３と、この蒸着用容器３内の下方に配置され且つ蒸着材料が充填される容器本体（坩堝ともいい、その内部が蒸発室となる）４を有する蒸発用容器５と、上記蒸着用容器３とこの蒸発用容器５との間に上下方向で配置されて容器本体４内すなわち蒸発室で蒸発された蒸着材料（以下、蒸着材蒸気という）を蒸着室１に導くための材料移送管（材料導入管ともいえる）６とが具備されている。なお、蒸着用容器３の側壁部には、ガラス基板Ｋの搬入出用の開口部３ａが形成されるとともに、その開口部３ａを開閉する開閉蓋７が具備されている。
【００１１】
そして、上記蒸発用容器５の容器本体４は、上側本体部４Ａと下側本体部４Ｂとに分割されるとともに、上側本体部４Ａと下側本体部４Ｂとの間に、すなわち上側接続用フランジ部４ａと下側接続用フランジ部４ｂとの間には、断熱材８が配置されている。なお、両者の分割比率については、上側本体部４Ａが下側本体部４Ｂの半分以下となるようにされている。
【００１２】
また、上記蒸着用容器３内すなわち蒸着室１の下部には、材料移送管６を介して移送された（導かれた）蒸着材蒸気を蒸着室１内に分散させるために複数の放出口９ａが設けられた分散部材（分散管またはマニホールドともいう）９が配置されており、さらに上記材料移送管６の途中には、蒸着材蒸気の移送量を調節するための（言い換えれば、蒸発量を調節するための）調節弁１１が設けられている。
【００１３】
また、上記材料移送管６および上記蒸発用容器５の上側本体部４Ａの周囲には加熱手段（加熱用ヒータともいえる）として電熱線１２が巻き付けられているとともに、移送管表面には移送管用温度検出器１３が設けられている。
【００１４】
一方、蒸発用容器５の下側本体部４Ｂの外周には、冷却手段として、冷却用ジャケット１４およびこの冷却用ジャケット１４内に冷却媒体（例えば、冷却水、冷却用空気などである）を供給する冷却媒体供給管１５が設けられるとともに、下側本体部４Ｂの表面、例えば底面には容器用温度検出器１６が設けられている。
【００１５】
また、上記電熱線１２には発熱量を制御するコントローラ２１が設けられており、当然に、この電熱線１２には電源（図示せず）が接続されている。
さらに、蒸着装置には、上記温度検出器１３，１６からの検出信号を入力して、各検出部位がそれぞれに設定された温度となるように、電熱線１２のコントローラ２１および冷却媒体供給管１５途中に設けられた流量制御弁２０に制御信号を出力するための制御部２２が具備されている。なお、蒸着装置には、上述した温度を制御するための制御部２２以外に、他の制御機器を制御する制御本体が具備されているが、制御本体についての説明は省略する。
【００１６】
上記構成において、蒸着動作について簡単に説明する。
まず、ガラス基板Ｋを、開口部３ａより蒸着室１内に搬入した後、開閉蓋７を閉じる。そして、図示しない真空装置により、蒸着室１内を所定の真空度にする。なお、材料移送管６および容器本体（蒸発室である）４内も、同様に真空にされる。
【００１７】
そして、制御部２２によりそれぞれコントローラ２１を介して各電熱線１２を制御して、材料移送管６および蒸発用容器５の上側本体部４Ａを加熱する。したがって、材料移送管６および上側本体部４Ａがその外周に巻き付けられた電熱線１２により所定温度つまり蒸着材料の溶融温度またはそれ以上となるように加熱される。
【００１８】
ところで、上記材料移送管６の管内壁面からの輻射熱が容器本体４側に放出されることになり、この輻射熱と上側本体部４Ａの外周に巻き付けられた電熱線１２とにより、容器本体４内の蒸着材料、特に上側本体部４Ａ内の蒸着材料が溶融温度まで加熱されて、蒸着材料が溶融し蒸発される。
【００１９】
そして、この蒸発した蒸着材料、すなわち蒸着材蒸気は、材料移送管６を介して分散部材９内に入り、その放出口９ａから上方に分散・放出されて、ガラス基板Ｋの表面に一様に蒸着される。
【００２０】
このときの蒸着材蒸気量については、調節弁１１により開口面積が調節されることにより制御が行われるとともに、材料移送管６および分散部材９の温度についても、制御部２２からの指令により、予め設定された温度につまり壁面に付着しないような温度に維持されている。なお、蒸着材蒸気量については、制御本体により制御が行われている。
【００２１】
ところで、容器本体４内の蒸着材料、特に下側本体部４Ｂ内の蒸着材料については、やはり、制御部２２からの指令により、例えば冷却媒体供給管１５に設けられた流量制御弁２０を介して冷却用ジャケット１４に供給される冷却媒体が制御されて、所定温度以下つまり蒸着材料が性状劣化しないような温度に維持されている。
【００２２】
勿論、材料移送管６および上側本体部４Ａから伝わる熱の殆どが断熱材８により遮断されていることから、容器本体４内の表面近傍つまり上側本体部４Ａ内の蒸着材料は、材料移送管６からの輻射熱および上側本体部４Ａに設けられた電熱線１２により溶融温度以上に加熱されるとともに、その表面近傍より下方部位、つまり下側本体部４Ｂ側の蒸着材料の温度については、性状が劣化しないような低い温度に維持することができる。
【００２３】
なお、本実施の形態のように、容器本体４の下側本体部４Ｂを冷却した場合の蒸着材料の温度分布［単位はＫ（ケルビン）である］を図２に示しておく。
図２から、上方の温度が、大体、５００〜５８０Ｋであり、またその下方は、４００〜４９９Ｋであり、さらにその下方では、４００Ｋ以下であり、蒸着材料にとっては、性状劣化が少ない温度範囲になっているのが分かる。
【００２４】
なお、比較のために、容器本体を冷却しない場合の蒸着材料の温度分布［単位はＫ（ケルビン）である］を図３に示しておく。図３から、その断面において、容器本体の縦断面において、少なくとも、周囲全体に亘って、５８０Ｋ以上の高い温度範囲があり、したがって蒸着材料の性状の劣化範囲が大きいことが分かる。なお、この場合には、５８０Ｋより低い温度になれば良い。
【００２５】
このように、容器本体４に充填された蒸着材料の表面近傍については、その上方に位置する材料移送管６が電熱線１２により加熱された際にその内壁面から放射される輻射熱および上側本体部４Ａに設けられた電熱線１２により加熱して当該蒸着材料を蒸発させるとともに、表面近傍から下方部分、つまり下側本体部４Ｂの蒸着材料については、下側本体部４Ｂの外側に設けられた冷却用ジャケット１４に供給される冷却媒体により所定温度以下、例えば溶融温度以下で且つ性状劣化が少ない温度に冷却するようにしたので、蒸着材料が温度により性状劣化し易いものである場合でも、できるだけ性状が劣化するのを防止することができ、したがって長時間の運転が可能となる。
【００２６】
簡単に言えば、蒸着材料の表面近傍だけが溶融温度以上に加熱されるが、表面近傍から下方の部分にあっては、当該蒸着材料の性状劣化温度より低い温度に維持することが可能となるので、長時間での運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る蒸着装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】同蒸着装置における容器本体内の蒸着材料の温度分布図である。
【図３】本発明と比較するための容器本体内の蒸着材料の温度分布図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      蒸着室
３      蒸着用容器
４      容器本体
４Ａ    上側本体部
４Ｂ    下側本体部
５      蒸発用容器
６      材料移送管
８      分散部材
１１      調節弁
１２      電熱線
１３      移送管用温度検出器
１４      冷却用ジャケット
１５      冷却媒体供給管
１６      容器用温度検出器
２０      流量制御弁
２２      制御部
【図１】
0005183310.tif 000002
【図２】
0005183310.tif 000003
【図３】
0005183310.tif 000004