(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸のこ刃を回転させる丸のこ部と、加工材を載置するためのベース部を有し、
前記ベース部の上面に対して前記丸のこ部は左右傾動可能で、前記丸のこ刃を前後摺動又は上下揺動させながら加工材を切断する卓上スライド切断機において、
切断可能な最大加工高さ以上の加工材の切断時に、前記丸のこ部が上下揺動の下限規制位置付近に達したときに、前記丸のこ部として最初に加工材に当接する位置に、転動可能なローラを設け、
前記のこ刃軸を回転可能に保持する第１と第２の軸受が取り付けられ、
前記ローラは、前記丸のこ刃から近いほうに位置する第１の軸受と同軸であって、軸方向にほぼ同一の位置又は前記第１の軸受と前記丸のこ刃の間の位置に設けられたリング状のローラであることを特徴とする卓上スライド切断機。
【請求項２】
前記リング状のローラは、その断面が略四角形又は半円状であることを特徴とする請求項１に記載の卓上スライド切断機。
【請求項３】
前記丸のこ部は、モーターと、当該モーターからの動力により前記丸のこ刃を回転させるための駆動伝達部と、該駆動伝達部が取り付けられるハウジングを有し、
前記ハウジングに第２のローラを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上スライド切断機。
【請求項４】
前記丸のこ部は、前記丸のこ刃を覆う覆い部を有し、
前記第２のローラは、前記覆い部に設けられることを特徴とする請求項３に記載の卓上スライド切断機。
【請求項５】
前記覆い部は、丸のこ刃カバーとのこ刃軸カバーを含み、前記第２のローラは前記のこ刃軸カバーに設けられることを特徴とする請求項４に記載の卓上スライド切断機。
【請求項６】
前記第２のローラは２つ設けられ、うち一つは前記丸のこ刃から遠いほうに位置する第２の軸受の下方の前記ハウジング部分に設けられることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の卓上スライド切断機。
【請求項７】
前記第２のローラは、前記のこ刃軸の軸方向に見て、前記第１と第２の軸受の間の位置に設けられることを特徴とする請求項３に記載の卓上スライド切断機。
【請求項８】
前記ローラの加工材に当接する面は、ゴム製または樹脂製であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の卓上スライド切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に対して丸のこ部が左右傾動可能な左右傾動式の卓上スライド切断機に関し、特に、丸のこ刃を前後摺動又は上下揺動させながら加工材を切断する際の操作性を向上させた卓上スライド切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の卓上スライド切断機は、ベース部と丸のこ部とを備え、ベース部の上面に対して丸のこ部が前後方向に摺動及び上下方向に揺動可能な構成である。ベース上面には加工材がセットされ、加工材は、丸のこ部に設けられた回転する丸のこ刃によって切断される。加工材を切断する際には、丸のこ部が必要以上にベースの下方へ揺動しないように、特開２００５−７４６９５号公報に記載のように、下限規制位置を規定するためのストッパが設けられている。従って、丸のこ部の移動の下限規制位置において、ベース上面から、丸のこ部（ここで、丸のこ部は丸のこ刃を含まない。以下、同じ）の最下端までの高さから、ある程度のマージンを引いた高さまでを、切断可能な最大加工高さとしている。これより高い加工材を切断しようとすると、切断中に、丸のこ部の下端が加工材にあたってしまうおそれがあった。
【特許文献１】特開２００５−７４６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記丸のこ部の下端が加工材に当たってしまうことを防止するため、セットできる加工材の高さが制限されるように、ベース部の形状を工夫することも考えられるが、そうすると最大加工高さ以上の加工材の上面に溝入れだけを行うような加工ができなくなってしまい、不都合な場合が出てくる。
【０００４】
また、卓上スライド切断機の作業者は、加工材の厚さを一つ一つ測定してからセットするとは限らないので、最大加工高さ以下であると思って、最大加工高さを超えた加工材を切断した場合、加工材上面に丸のこ部が接触し、その接触した状態のまま丸のこ部を前後に摺動することで、加工材にキズをつける恐れがある。さらに、丸のこ刃を保持するフランジが回転したまま加工材に接触することで、丸のこ部に、作業者側に反発する力が発生するため操作性が悪化するおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、上記背景に鑑みてなされたもので、切断可能な最大加工高さ以上の加工材を切断したとしても、加工材上面にキズを付けることなく切断することができる卓上スライド切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、ベース部上面に対して丸のこ部を左右傾動可能で、丸のこ刃を前後摺動又は上下揺動させながら加工材を切断する卓上スライド切断機において、切断可能な最大加工高さ以上の加工材をベース部上面に掲置して切断する時に、丸のこ部が上下揺動の下限規制位置付近に達したときに、丸のこ部として最初に加工材に当接する位置に、転動可能なローラを設ける。丸のこ部は、モーターと、モーターからの動力により丸のこ刃を回転させるための駆動伝達部と、駆動伝達部が取り付けられるハウジングと、丸のこ刃を覆う覆い部を有し、前記ローラは、ハウジングと覆い部の最下端部に設けられる。
【０００７】
ハウジングにはのこ刃軸と、のこ刃軸を回転可能に保持する第１と第２の軸受が取り付けられるが、前記ローラは、丸のこ刃から近いほうに位置する第１の軸受と同軸であって、軸方向にほぼ同一の位置又は第１の軸受と丸のこ刃の間に位置するように設けられるリング状のローラとする。リング状のローラは、その断面が略四角形又は半円状で、直線部がリングの内周側にくるようにする。さらに、第２のローラを、丸のこ刃から遠いほうに位置する第２の軸受の下方付近の前記ハウジング部分に設ける。第２のローラは、直径がのこ刃軸と同じ程度の小型のものでよい。
【０００８】
これらのローラの位置は、種々の変更が可能である。たとえば、第２ローラを、のこ刃軸の軸方向に見て、第１と第２の軸受の間に位置する前記ハウジングの下側部分に設けることができる。すると、リング状のローラを省略することができ、右傾斜切断を１つのローラで対応でき、使用部品・使用資源を減らすことができる。このように構成することにより、第２のローラは、前記ベース部上面に対し、垂直に切断する直角切断と丸のこ部を右傾斜させた右傾斜切断または、左に傾斜させた左傾斜切断に対応し、右傾斜切断及び左傾斜切断の二つの切断方法に対し、それぞれ一つのローラで対応できる。 
【０００９】
覆い部は、丸のこ刃カバーとのこ刃軸カバーを含み、第２のローラはのこ刃軸カバーに設けると良い。この第２のローラの加工材に当接する面は、ゴム製または、樹脂製とすると良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、切断可能な最大加工高さ以上の加工材を切断しても、加工材上面にキズを付けることなく切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態である卓上スライド切断機の側面図で、図２はその正面図である。
【００１２】
図１において、卓上スライス切断機は、ベース１の水平面中央部付近にターンテーブル２が埋設されており、ターンテーブル２は、例えば、水平面上で左右４５度の角度で回動自在であり、その上面は、ベース１の上面と同一面にある。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の、切断対象たる加工材３５が載置される。本発明においては加工材３５が載置される部分（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称して「ベース部」という。ベース１上面には加工材３５の側面を支持するためのフェンス３が設けられる。ターンテーブル２の後端にはホルダシャフト４を介して支持部材となるホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面とほぼ一致させるように配置することで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に、図２の矢印４２で示すように、左右に傾斜自在なように軸支される。
【００１３】
ターンテーブル２の後端にはホルダシャフト４を中心とする長穴２ａ（図２）が形成され、長穴２ａにクランプレバー３０を貫通させ、クランプレバー３０の先端に形成したねじ部（図示せず）が、ホルダ５背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー３０を緩めると、ホルダシャフト４を支点に長穴２ａの範囲内でホルダ５を傾斜させることができ、クランプレバー３０を締め付けると、クランプレバー３０とターンテーブル２間でホルダ５が締め付けられ、ホルダ５は任意位置で固定される。なお、本実施形態では長穴２ａはホルダ５が左右４５度程度の範囲内で傾斜できるように形成されている。
【００１４】
直角切断の状態（ホルダ５の長手方向がターンテーブル２に対し直角に立設した状態）において、ホルダ５上方にターンテーブル２上面に対し平行となる貫通孔５ｃが２ヵ所穿設され、この貫通孔５ｃ内に図示しない摺動保持部材を設け、左右に並列した摺動部材となる２本のガイドバー６は摺動保持部材を介してが貫通孔５ｃ内にそれぞれ挿通される。ガイドバー６は摺動保持部材によりターンテーブル２上面に対しそれぞれ平行に、かつ矢印４１で示すように前後方向に摺動する。図１の状態は、丸のこ部ホルダ７が、後端まで移動した際の状態（丸のこ部１１が操作者に遠い側）を示している。ガイドバー６の前端には丸のこ部１１を保持するための丸のこ部ホルダ７、後端にガイドバー６の抜け止め用のサポート８が取り付けられる。ホルダ５の側面に設けたノブ９は、ガイドバー６の摺動を制限することにより丸のこ部１１とターンテーブル２の相対的な位置変動を制限するネジ部材である。
【００１５】
丸のこ刃カバー２４は、丸のこ部１１のハウジングを構成するもので、たとえばプラスチックや金属製から構成される。丸のこ刃カバー２４には、のこ刃軸カバー２９が着脱可能に取り付けられており、これら２つの部分がのこ刃１８を覆う機能を果たしている。のこ刃軸カバー２９もプラスチックや金属製である。こののこ刃軸カバー２９に、後述するローラ２８ａが設けられる。
【００１６】
丸のこ部ホルダ７の上方は、シャフト１０を介して丸のこ部１１を軸支するような形状である。丸のこ部１１には、モーター部１６と、モーターからの動力により丸のこ刃を回転させるための駆動伝達部（図１には図示せず）と、スイッチ３１を有したハンドル１９が設けられており、作業者が丸のこ部１１をベース１上面に対し矢印４０に示す方向に移動させることによって、上下方向の揺動が可能である。丸のこ部ホルダ７と丸のこ部１１の間には、丸のこ部１１が上方に移動するように付勢力を与えるスプリング１２が設けられる。丸のこ部ホルダ７の正面側（作業者に近い側）にはストッパ受部７ａが形成され、丸のこ部１１に支持されストッパボルト１３の先端がストッパ受部７ａに当接することによって、丸のこ部１１の下方への揺動を規制し、その下限位置が定められる。
【００１７】
ホルダ５の側面には傾斜時の位置決め部材となる、ストッパ５ｄ、５ｅ（図２）部が形成され、ターンテーブル２の上面にはストッパ５ｄ、５ｅの移動軌跡上に位置するように、角度調整部材であるストッパボルト２０，２１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ｄ、５ｅがストッパボルト２０，２１の各々の頭部に当たり、これにより丸のこ部１１の右又は左の傾斜限度位置が定められる。例えば、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパボルト２０がストッパ５ｄに当接し、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパボルト２１がストッパ５ｅに当接するように設けられる。
【００１８】
さらに、貫通孔２ａによる案内を補助するために、ターンテーブル２の背面に直角時の位置決め部材となるピン２２を前後に水平移動自在に軸支し、図２の状態のように、直角状態（左右の傾斜角が０度）のときにピン２２はホルダ５の背面に形成された穴に挿通する。その際、ホルダ５の側面から設けられたストッパボルト２３の先端とピン２２の外径部が接触する。
【００１９】
次に、図３を用いて本実施形態による切断の動作を説明する。図１及び図２の構成において、加工材３５をその長手方向と直角方向に切断するには、丸のこ部１１を垂直位置に設定し、ホルダ５が垂直位置になったとき、ピン２２を前方へ移動し傾斜調整部材であるストッパボルト２３の先端とピン２２の外径部が接触する位置にし、クランプレバー３０を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。その後、作業者はハンドル１９を握り、ハンドル１９に設けたスイッチ３１を引くと、モーター部１６が回転してのこ刃軸１７（図４）にその駆動力が伝達され、のこ刃１８が回転する。この状態で、作業者がハンドル１９をスプリング１２の付勢力に抗して丸のこ部１１を下限位置まで押し下げ、加工材３５を切断する。さらに、加工材３５の板幅が大きく丸のこ部１１を押し下げるだけでは切断できない加工材を切断するスライド切断の場合には、フェンス３面に加工材３５を押しつけ固定したあと、ノブ９を緩め、作業者がハンドル１９を前側（図１の右方向）に引くと、ガイドバー６、丸のこ部ホルダ７、及び丸のこ部１１は一体となって前方に移動する。そして、ハンドル１９を丸のこ部１１揺動の下限位置まで押し下げて切込みを与えたあと（図３の状態）、丸のこ部１１を押すことにより、丸のこ部１１が後方に移動し、加工材３５を切断することができる。加工材３５の切断が完了した時点で、ハンドル１９を上方に軽く持ち上げると、スプリング１２の付勢力で丸のこ部１１は元の上限位置に復帰する。
【００２０】
加工材３５の長手方向に対し、９０度以外の角度、例えば４５度以上９０度未満の角度で、いわゆる角度切断をする場合は、作業者はターンテーブル２を水平面上で回転させ、前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。
【００２１】
次に、丸のこ部１１を左右へ傾斜させての傾斜切断について説明する。作業者は、クランプレバー３０を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左または右方向へ傾斜させる。そして、任意の位置でクランプレバー３０を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法と同様にして加工材３５の切断作業を行う。上記したように、直角切断、角度切断、傾斜切断、スライド切断また、角度切断と傾斜切断を組み合わせた複合切断が可能である。
【００２２】
次に、図４を用いて丸のこ部１１ののこ刃取付け部分の詳細を説明する。のこ刃１８は、ボルト２５によってフランジＡ２６とフランジＢ２７にはさまれる形でのこ刃軸１７に固定される。フランジＡ２６はのこ刃軸１７に固定又は一体に成型されており、フランジＢ２７はボルト２５をはずすことにより着脱可能である。のこ刃軸１７は、のこ刃第１軸受４４とのこ刃第２軸受４６により回転自在に保持される。のこ刃軸１７の上方には、動力を発するモーター部１６（図１、２）が回転軸(図示せず)をのこ刃軸１７と平行になるように設けられ、モーター部１６の回転駆動力は、ベルト（図示せず）を介して中間軸プーリー４８に伝達され、その回転力はピニオンギヤ４７に伝達され、ピニオンギヤ４７と噛合うギヤ４５に伝達される。尚、ピニオンギヤ４７用の軸受けの一方とのこ刃第２軸受４６は、ギヤハウジングベース部材３８に固定され、ピニオンギヤ４７用の軸受けの他方とのこ刃第１軸受４４は、ギヤハウジングカバー３６に固定される。本実施態様では、組み立ての容易性からハウジングを２つの基本部品であるギヤハウジングベース部材３８とギヤハウジングカバー３６により構成しているが、これに限定されるものではなく、一体構成としても良いし、３つ以上の基本部品から構成するようにしても良い。ギヤハウジングベース部材３８とギヤハウジングカバー３６は、強度と重量の点からアルミ又は鉄系の合金であることが好ましい。
【００２３】
ギヤハウジングカバー３６ののこ刃軸１７の外周部付近には、加工材３５に当接させるためのリング状のローラ２８が回転可能なように取り付けられる。ローラ２８はのこ刃第１軸受４４を固定するためのストッパ４９の外周部を大きくすることにより保持される。ローラ２８は、丸のこ部１１揺動の下限規制位置付近(上記ストッパ受部７ａとストッパボルト１３が当接した状態)で、のこ刃１８を除き、丸のこ部１１として加工材３５に最も近く、図４のように、切断可能厚以上の加工材３５がセットされた場合であっても、丸のこ部１１として最初に加工材３５に当接する位置に設けられるため、加工材を丸のこ部で傷つけることを防止することができる。この際、ローラ２８の回転速度は、作業者が丸のこ部１１を押す速度によって決まり、のこ刃１８の回転速度とは非同期である。
【００２４】
ローラ２８は、のこ刃軸１７と同軸となるように設けられるため、その外周の大きさはフランジＡ２６及びフランジ２７よりも大きいことが重要であり、例えばそれらの直径よりも５ｍｍ〜１０ｍｍ程度、特に５ｍｍ程度大きくすると良い。また、ローラ２８を設ける位置としては、のこ刃軸１７の軸方向に見て、できるだけのこ刃１８に近い位置が好ましい。例えば、ギヤハウジングカバー３６の、のこ刃１８とギヤ４５の間に設けるのが好ましい。特に、のこ刃第１軸受４４とローラ２８の重心が一致するように取り付けるとバランス的にも、ローラ２８が加工材３５に当接したときの衝撃の伝達特性的にも好ましい。
【００２５】
ローラ２８の材質は、例えばゴム製または樹脂製とすることができる。その材質は加工材３５に当たった際に加工材に傷をつけないようにするため、弾力性を有することが好ましいが、これに限定されるものではなく、使用する加工材にあわせて任意の材質を用いてもよい。ローラ２８の形状は、図４では、その断面が略四角形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、断面が半円状で、直線部が内周側で、円弧部分が外周側にくるようにしても良い。
【００２６】
図４において、さらに、のこ刃軸カバー２９の側面に回転可能に軸支された小型のローラ２８ａが設けられる。その位置は、のこ刃軸カバー２９の外側、すなわち、のこ刃軸カバー２９から見てのこ刃軸１７とは反対側である。このように構成することにより、図５のように丸のこ部１１が左に傾斜した場合、丸のこ部１１の揺動の下限規制位置付近で加工材３５に丸のこ部１１として最も近くなる。そのため、加工材３５の高さによっては、丸のこ部１１として最初に加工材３５に当接する。
【００２７】
さらに、ギヤハウジングベース部材３８ののこ刃第２軸受の下方には、段差部が設けられ、その段差部にローラ２８ｂが回転可能に軸支され、図６に示すように、丸のこ部１１が右に傾斜した場合、丸のこ部１１揺動の下限規制位置で加工材３５に丸のこ部１１として最も近く、最大加工高さ以上の加工材３５を切断する場合に、丸のこ部として最初に加工材３５に当接する。
【００２８】
従って、切断可能高さ以上の加工材を切断する場合、直角切断及び傾斜切断により丸のこ部を加工させた際、ローラ２８、ローラ２８ａ、ローラ２８ｂが最初に加工材に当たるため、丸のこ部等によって加工材に傷つけることを防止することができる。さらに、ローラをゴムや樹脂で作ることにより確実に加工材を傷つけることを防止することができる。
【００２９】
以上説明したように、本願発明の第１の実施形態では従来の卓上スライド切断機に加えて、ローラ２８、ローラ２８a、ローラ２８bを追加したが、ローラの数、ローラの取り付け位置などは、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、さまざまな変更が可能である。
【００３０】
図７、図８は本願発明の第２の実施形態を示す図である。図７においては、図４〜６に示した卓上スライド切断機と比べると、ローラ２８が設けられていない。また、ローラ２８ｂ（図４〜６）に相当するローラ２８ｃの取り付け位置が異なる。ローラ２８ｃ（図７、８）も、ローラ２８ｂ（図４〜６）と同様に、ギヤハウジングベース部材３８に段差部を形成し、そこに取り付けられている。その位置は、のこ刃第２軸受４６よりも下側であることは共通するが、ローラ２８ｃの回転軸は、図４〜６ではギヤ４５の内周部分に位置するが、図７、図８ではギヤ４５の外周部分に位置する。その取り付け位置の違いにより、図７、図８に示す第２の実施形態では、ローラ２８ｃをのこ刃１８により近づけることができ、その結果、ローラ２８を省略することができる。
【００３１】
以上説明したように、本発明によれば、従来の切断可能な最大加工高さ以上の加工材を切断した場合、加工材上面にキズを付けることなく、作業できる卓上スライド切断機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施形態の卓上スライド切断機を示す側面図。
【図２】図１の卓上スライド切断機の正面図。
【図３】図１の卓上スライド切断機の切断位置を示す側面図。
【図４】図３のローラ２８と加工材３５が当接した時の状況を示す部分断面図。
【図５】第１の実施形態において、左傾斜切断時にローラ２８aと加工材３５が当接した時の状況を示す部分断面図。
【図６】第１の実施形態において、右傾斜切断時にローラ２８bと加工材３５が当接した時の状況を示す部分断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態の卓上スライド切断機を示す部分断面図。
【図８】図７の卓上スライド切断機の右傾斜切断時の部分断面図。
【符号の説明】
【００３３】
５  ホルダ
６  ガイドバー
７  丸のこ部ホルダ
１１  丸のこ部
１６  モーター部
１７  のこ刃軸
１８  のこ刃
１９  ハンドル
２４  丸のこ刃カバー
２５  ボルト
２８、２８ｃ、２８ｂ、２８ｃ  ローラ
２９  のこ刃軸カバー
３５  加工材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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