(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸着により薄膜を被蒸着部材に形成し得る蒸着室と、蒸着材料を蒸発させて蒸着材蒸気を得る複数の蒸発用セルと、上記蒸着室内に配置されて上記蒸発用セルからの蒸着材蒸気を所定の放出位置に導く放出用ノズル先端の放出口を開閉し得る穴部を有するシャッター部材とを具備した真空蒸着装置であって、
上記シャッター部材を、上記放出用ノズルの放出口の上方位置で且つ当該放出口を閉鎖し得る閉鎖位置と開放し得る開放位置との間で移動自在に設けるとともに、上記シャッター部材の穴部が放出口に対応する開放位置にあっては、当該シャッター部材が放出用ノズルの放出口よりも下方位置に移動し得るように構成したことを特徴とする真空蒸着装置。
【請求項２】
蒸着により薄膜を被蒸着部材に形成し得る蒸着室と、蒸着材料を蒸発させて蒸着材蒸気を得る複数の蒸発用セルと、上記蒸着室内に配置され且つ上記各蒸発用セルに材料移送管を介してそれぞれ接続されて蒸着材蒸気を予め複数箇所に設けられた放出位置にて放出し分散させ得る複数の分散用容器とを具備した真空蒸着装置において、
上記各分散用容器の上記各放出位置に対応する位置で、蒸着材蒸気の放出用ノズルを上方に突設するとともに、これら各分散用容器の放出用ノズル先端の放出口位置を略同一水平面となるようになし、
上記各分散用容器の上面を覆い得るとともにこれら分散用容器に設けられた各放出用ノズルの放出口を選択的に開放し得るシャッター部材およびこのシャッター部材を移動させ得る移動装置からなるシャッター装置を具備し、
上記シャッター部材の上記各放出位置に対応する箇所に、分散用容器の放出用ノズルを挿通させ得る穴部を分散用容器の個数に応じて複数個且つ互いに当該シャッター部材の移動方向で位置をずらせて形成し、
且つ上記移動装置により、上記シャッター部材を水平方向に移動させて各放出位置における所定の放出用ノズルの放出口に穴部を対応させた後、当該シャッター部材を放出用ノズルの放出口より下方に移動させるようにしたことを特徴とする真空蒸着装置。
【請求項３】
蒸着により薄膜を被蒸着部材に形成し得る蒸着室と、蒸着材料を蒸発させて蒸着材蒸気を得る複数の蒸発用セルと、上記蒸着室内に配置され且つ上記各蒸発用セルに材料移送管を介してそれぞれ接続されて蒸着材蒸気を予め複数箇所に設けられた放出位置にて放出し分散させ得る複数の分散用容器とを具備した真空蒸着装置において、
上記各分散用容器の上記各放出位置に対応する位置で蒸着材蒸気の放出用ノズルを上方に突設するとともに、これら各分散用容器の放出用ノズル先端の放出口を所定方向で一列に且つ略同一水平面となるように配置し、
上記各分散用容器の上面を覆い得るとともにこれら分散用容器に設けられた各放出用ノズルの放出口を選択的に開放し得るシャッター部材およびこのシャッター部材を移動させ得る移動装置からなるシャッター装置を具備し、
上記シャッター部材の上記各放出位置に、各分散用容器の放出用ノズルを挿通させ得る複数の穴部が放出口列と同一方向で一列に設けられてなる穴部列を、分散用容器の個数に応じて複数設け、
上記各穴部に着脱自在にされて各穴部列において放出用ノズルを選択し得る蓋部材を具備し、
且つ上記移動装置により、シャッター部材を移動させて各放出位置における所定の穴部列を各放出用ノズルの放出口列に対応させた後、当該シャッター部材を放出用ノズルの放出口より下方に移動させるようにしたことを特徴とする真空蒸着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板やウエハの表面に金属材料、有機材料などの蒸着材料を蒸着させるための真空蒸着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、基板やウエハなどの被蒸着部材の表面に蒸着材料を蒸着し、薄膜を形成する真空蒸着装置においては、被蒸着部材への蒸着量を制御するために、被蒸着材料と蒸発源との間にシャッター装置が設けられている。
【０００３】
そして、このシャッター装置としては、平板状のシャッター部材を蒸発源の直上に配置するとともに、このシャッター部材を、シリンダ装置などにより揺動またはスライドさせて、蒸発源の放出用開口部を開閉するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
また、基板が大きい場合には、基板の全幅に亘って一度に蒸着を行い得るように長い蒸発源が用いられている。このような蒸発源に用いられるシャッター装置におけるシャッター部材は、基板と蒸発源との間に配置され且つ全面に亘って多数の穴が形成されたものが用いられるとともに、このシャッター部材をシリンダ装置などによりスライドさせて穴の開口面積を調整することにより、蒸発量すなわち蒸着量を制御するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７−２７０２８０
【特許文献２】特開２００５−２１３５６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シャッター部材は蒸発源の上方位置、つまりその開口部よりも上方に設けられているため、蒸発された蒸着材料の一部がシャッター部材に付着するという欠点がある。
【０００６】
すなわち、シャッター部材に蒸着材料が付着すると、この付着物は蒸発源から輻射熱を受けてその温度が上昇し結晶化することで、剥離して落下し易い状態となる。このため、シャッター部材を作動させた時に、付着物が蒸発源の近傍に落下して再蒸発することにより蒸発量が変化して膜厚が変動したり、また複数種類の蒸着材料を蒸着している場合には、蒸着材料が混合して膜質に変化が生じたり、さらにシャッター部材が板状で且つ多数の穴を有するものである場合には、穴の周囲に蒸着材料が付着することにより蒸発量すなわち蒸着量が低下し、膜厚が不均一になるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、蒸着材料のシャッター部材への付着に起因する膜厚や膜質が変化するのを防止し得る真空蒸着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る真空蒸着装置は、蒸着により薄膜を被蒸着部材に形成し得る蒸着室と、蒸着材料を蒸発させて蒸着材蒸気を得る複数の蒸発用セルと、上記蒸着室内に配置されて上記蒸発用セルからの蒸着材蒸気を所定の放出位置に導く放出用ノズル先端の放出口を開閉し得る穴部を有するシャッター部材とを具備した真空蒸着装置であって、
上記シャッター部材を、上記放出用ノズルの放出口の上方位置で且つ当該放出口を閉鎖し得る閉鎖位置と開放し得る開放位置との間で移動自在に設けるとともに、上記シャッター部材の穴部が放出口に対応する開放位置にあっては、当該シャッター部材が放出用ノズルの放出口よりも下方位置に移動し得るように構成したものである。
【０００９】
また、請求項２に係る真空蒸着装置は、蒸着により薄膜を被蒸着部材に形成し得る蒸着室と、蒸着材料を蒸発させて蒸着材蒸気を得る複数の蒸発用セルと、上記蒸着室内に配置され且つ上記各蒸発用セルに材料移送管を介してそれぞれ接続されて蒸着材蒸気を予め複数箇所に設けられた放出位置にて放出し分散させ得る複数の分散用容器とを具備した真空蒸着装置において、
上記各分散用容器の上記各放出位置に対応する位置で、蒸着材蒸気の放出用ノズルを上方に突設するとともに、これら各分散用容器の放出用ノズル先端の放出口位置を略同一水平面となるようになし、
上記各分散用容器の上面を覆い得るとともにこれら分散用容器に設けられた各放出用ノズルの放出口を選択的に開放し得るシャッター部材およびこのシャッター部材を移動させ得る移動装置からなるシャッター装置を具備し、
上記シャッター部材の上記各放出位置に対応する箇所に、分散用容器の放出用ノズルを挿通させ得る穴部を分散用容器の個数に応じて複数個且つ互いに当該シャッター部材の移動方向で位置をずらせて形成し、
且つ上記移動装置により、上記シャッター部材を水平方向に移動させて各放出位置における所定の放出用ノズルの放出口に穴部を対応させた後、当該シャッター部材を放出用ノズルの放出口より下方に移動させるようにしたものである。
【００１０】
さらに、請求項３に係る真空蒸着装置は、蒸着により薄膜を被蒸着部材に形成し得る蒸着室と、蒸着材料を蒸発させて蒸着材蒸気を得る複数の蒸発用セルと、上記蒸着室内に配置され且つ上記各蒸発用セルに材料移送管を介してそれぞれ接続されて蒸着材蒸気を予め複数箇所に設けられた放出位置にて放出し分散させ得る複数の分散用容器とを具備した真空蒸着装置において、
上記各分散用容器の上記各放出位置に対応する位置で蒸着材蒸気の放出用ノズルを上方に突設するとともに、これら各分散用容器の放出用ノズル先端の放出口を所定方向で一列に且つ略同一水平面となるように配置し、
上記各分散用容器の上面を覆い得るとともにこれら分散用容器に設けられた各放出用ノズルの放出口を選択的に開放し得るシャッター部材およびこのシャッター部材を移動させ得る移動装置からなるシャッター装置を具備し、
上記シャッター部材の上記各放出位置に、各分散用容器の放出用ノズルを挿通させ得る複数の穴部が放出口列と同一方向で一列に設けられてなる穴部列を、分散用容器の個数に応じて複数設け、
上記各穴部に着脱自在にされて各穴部列において放出用ノズルを選択し得る蓋部材を具備し、
且つ上記移動装置により、シャッター部材を移動させて各放出位置における所定の穴部列を各放出用ノズルの放出口列に対応させた後、当該シャッター部材を放出用ノズルの放出口より下方に移動させるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記請求項１に記載の真空蒸着装置の構成によると、蒸着材蒸気を放出する放出用ノズルの放出口を穴部を介して開閉し得るシャッター部材を、その開放位置に移動させた後、当該シャッター部材を放出口よりも下方となるように移動させるようにしたので、蒸着時に、蒸着材蒸気がシャッター部材の表面に付着するのを防止することができる。
【００１２】
また、上記請求項２および請求項３に記載の真空蒸着装置の構成によると、シャッター部材に、蒸着材蒸気を放出し得る分散用容器を選択するためにその個数に応じた複数個の穴部からなる列を、やはり、分散用容器の個数に応じて複数配置したので、例えば２つの蒸着材料を同時に蒸着させる場合、または３つの蒸着材料を同時に蒸着させる場合など、どのような蒸着パターンであっても、蓋部材の取付パターンを変えるだけで、対処することができる。さらに、閉鎖状態の穴部の位置に蒸着材料が付着して汚れた場合には、蓋部材だけを取り外して清掃を行えばよく、したがってシャッター部材を取り外す必要がないので、清掃作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る真空蒸着装置を、図面に基づき説明する。
この真空蒸着装置は、例えばガラス基板の表面に複数種類の薄膜を層状に形成して、例えば有機ＥＬ素子などを製造するためのもので、真空下において複数種類の有機材料を順番に蒸発してガラス基板の表面に蒸着させることにより薄膜の形成（成膜）が行われる。なお、以下の説明では、３種類の蒸着材料を蒸着させ得るものとして説明する。勿論、３種類に限定されるものではない。
【００１４】
この真空蒸着装置は、図１に示すように、大きく分けて、内部に蒸着室（成膜室ともいう）１を有するとともにこの蒸着室１内に被蒸着部材であるガラス基板Ｋの保持具２が設けられた蒸着用容器３と、この蒸着用容器３内の下方に配置されるとともに蒸着材料を蒸発させる３個の蒸発セル（坩堝ともいう）４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）と、これら各蒸発セル４にて蒸発された蒸着材料（以下、蒸着材蒸気という）を蒸着室１内の下部に配置された分散用容器（後述する）に導くとともに途中に蒸発量（蒸着レート）を制御する制御弁５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）が設けられた材料移送管（材料導入管ともいえる）６（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）とが具備されている。なお、図示しないが、蒸着用容器３の側壁部には、ガラス基板Ｋの搬入出用の開口部およびその開閉蓋が設けられている。
【００１５】
上記蒸着室１内には、各蒸発セル４に接続された材料移送管６（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を介して導かれた蒸着材蒸気を蒸着室１内に均一に分散させるために蒸発セル４の個数に応じて３個の分散用容器７（７Ａ，７Ｂ，７Ｃ）が上中下と上下３段に亘って配置されるとともに、これら各分散用容器７に設けられた蒸着材蒸気の放出口（後述する）を開閉し得るシャッター装置８が配置されている。
【００１６】
ところで、各分散用容器７から放出される蒸着材蒸気がガラス基板Ｋの表面全体に届くように、図４に示すように、平面視が矩形状にされた分散用容器７の表面（上面）に、例えば４行×４列（計１６箇所）でもって蒸気の放出位置Ｅが配置されている。
【００１７】
なお、以下の説明においては、図１の左右方向を前後方向ａといい、図１の紙面に垂直な方向を左右方向ｂといい、また後述する放出用ノズルの放出口およびシャッター部材に設けられる穴部の配置状態を説明する際に、前後方向ａを行と称し、左右方向ｂを列と称する。
【００１８】
上記各分散用容器７の平面視形状はガラス基板Ｋよりも一回り大きい矩形状にされ、各分散用容器７から放出される蒸着材蒸気がガラス基板Ｋの表面全体に届くように、各分散用容器７から蒸着材蒸気を放出するための各放出口は、各放出位置Ｅに対応してそれぞれ設けられている。
【００１９】
すなわち、図３および図４に示すように、上段の分散用容器７Ａ、中段の分散用容器７Ｂおよび下段の分散用容器７Ｃの上壁部には、それぞれ分散容用容器７内に導かれた蒸着材蒸気を放出するための放出用ノズル１１が上向きに突設されるとともに、その上端の放出口１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）は上段分散用容器７Ａの表面（上壁部）上方の同一水平面内に位置するようにされている。
【００２０】
なお、中段分散用容器７Ｂから突設された放出用ノズル１１Ｂは上段分散用容器７Ａを貫通して設けられ、また下段分散用容器７Ｃから突設された放出用ノズル１１Ｃは、中段分散用容器７Ｂおよび上段分散用容器７Ｃを貫通して設けられており、その配置形態は、図４に示すように、各放出位置Ｅにおいて、左右方向ｂに沿って且つ所定の第１ピッチＰ１にて一列に配置されている。
【００２１】
したがって、各放出位置Ｅには、３つの放出口１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが一列に配置されることになり、放出位置Ｅが４行×４列であるため、全体の放出口１２の個数は４８個（１６箇所×３個）となる。
【００２２】
次に、４８個の放出口１２を、蒸着材料の種類ごとに開閉し得る、つまり蒸着材料を選択し得るシャッター装置８について説明する。
このシャッター装置８は、図１および図２に示すように、蒸着材料の種類に応じて開放または閉鎖されて所定の蒸着材蒸気を蒸着室１内に放出し得るように多数の穴部２２が形成された板状のシャッター部材２１と、このシャッター部材２１を前後方向ａに且つ上下方向で移動させて穴部２２を開放状態（開放位置）および閉鎖状態（閉鎖位置）に移動させるための移動装置２３とから構成されている。
【００２３】
また、図２、図５および図６に示すように、上記シャッター部材２１の各放出位置Ｅに対応する位置において、上記穴部２２が所定の第１ピッチＰ１にて一列に３個設けられた穴部２２の列が所定の第２ピッチＰ２にて３つ（つまり、３個×３列＝９個：言い換えれば３行×３列）設けられるとともに、例えば各列にて１個の穴部２２だけを開放させるために、残りの２個の穴部２２を閉鎖し得る蓋部材２４が係止具（係止用突起、止めねじなどが用いられる）２５を介して着脱自在に取り付けられている。
【００２４】
図５においては、例えば左側の第１列目の穴部２２については、第２番目および第３番目の穴部２２Ｂ，２２Ｃに蓋部材２４が取り付けられて第１番目の穴部２２Ａが開放状態にされている。また中央の第２列目の穴部２２については、第１番目および第３番目の穴部２２Ａ，２２Ｃに蓋部材２４が取り付けられて第２番目の穴部２２Ｂが開放状態にされており、さらに右側の第３列目の穴部２２については、第１番目および第２番目の穴部２２Ａ，２２Ｂに蓋部材２４が取り付けられて第３番目の穴部２２Ｃが開放状態にされている。
【００２５】
したがって、このシャッター部材２１を、一列に３個配置される放出口１２の列上に、第１番目の穴部２２列がくるように、または第２番目の穴部２２列がくるように、または第３番目の穴部２２列がくるように、移動装置２３にて移動させることにより、一列に配置された３個の放出口１２を選択的に開放状態にすることができる。勿論、シャッター部材２１の移動ピッチは、穴部２２列の第２ピッチＰ２に等しくされている。
【００２６】
次に、シャッター部材２１を前後方向（水平方向である）ａおよび上下方向に移動させる移動装置２３について説明する。
この移動装置２３は、図１および図２に示すように、分散用容器７の左右位置に配置された各支持台３１にそれぞれ軸受３２および支持ピン３３を介して下端部が鉛直面内で揺動自在に支持された前後一対のリンク材３４と、これら両リンク材３４の上端部に接続ピン３５および軸受３６を介して接続された前後方向の支持部材３７と、これら各支持部材３７上に配置されるとともにシャッター部材２１の左右位置の下面に設けられた各被ガイド部材３９を前後方向でスライド自在に案内し得るガイド部材（ガイドレール）３８と、蒸着用容器３側に且つ左右の中央位置に設けられて上記シャッター部材２１を前後方向で移動させる第１移動用シリンダ装置（例えば、エアシリンダが用いられる）４１と、同じく蒸着用容器３側に且つ左右位置に設けられて上記支持部材３７を前後方向で移動させる第２移動用シリンダ装置（例えば、エアシリンダが用いられる）４２とから構成されている。また、上記一対のリンク材３４は互いに平行となるように設けられている。すなわち、シャッター部材２１は平行リンク機構を介して蒸着用容器３の底壁部に支持されており、一対のリンク材３４が鉛直面内で揺動すれば、支持部材３７つまりシャッター部材２１は上下に移動することになる。なお、第１移動用シリンダ装置４１とシャッター部材２１との連結部および左右の第２移動用シリンダ装置４２と左右の支持部材３７との連結部には、上下方向での相対移動が可能となるように両端がピン連結された連結用リンク材４３，４４が設けられている。
【００２７】
上記第２移動用シリンダ装置４２を作動させると、支持部材３７が円弧状の軌跡を描いて所定高さでもって昇降され（図７および図８参照）、また第１移動用シリンダ装置４１を作動させると、シャッター部材２１を前後につまり穴部２２列の間隔である第２ピッチＰ２でもって移動される（図７参照）。なお、支持部材３７の下降動作は、第１移動用シリンダ装置４１を固定させた状態で、第２移動用シリンダ装置４２のロッド部を引き込みリンク材３４を横倒方向に揺動させることにより行われる。また、支持部材３７の上昇動作は、第１移動用シリンダ装置４１を固定させた状態で、第２移動用シリンダ装置４２のロッド部を押し出しリンク材３４を起立方向に揺動させることにより行われる。
【００２８】
したがって、これら両移動用シリンダ装置４１，４２にてシャッター部材２１を前後および上下に移動させることにより、各放出位置Ｅにおいて、３個の放出口１２のうち、任意の放出口１２を開放状態にし得るとともに、シャッター部材２１そのものを、各放出用ノズル１１の上端面、すなわち放出口１２よりも下方に位置させることができる。
【００２９】
例えば、図５に示すように、上段分散用容器７Ａからの蒸着材蒸気を選択する場合には、シャッター部材２１を、第１列目の穴部２２列が放出口１２列上にくるように移動させればよく、また中段分散用容器７Ｂからの蒸着材蒸気を選択する場合には、第２列目の穴部２２列が放出口１２列上にくるように移動させればよく、また下段分散用容器７Ｃからの蒸着材蒸気を選択する場合には、第３列目の穴部２２列が放出口１２列上にくるように移動させればよい。
【００３０】
勿論、シャッター部材２１による放出口１２の開閉動作後においては、当該シャッター部材２１は下方に移動されており、したがって当該シャッター部材２１は放出口１２よりも下方に位置することになるため、蒸着材蒸気が付着するのが防止される。
【００３１】
なお、図６に示すように、蓋部材２４は、シャッター部材２１が下方に移動された際に、その表面から突出する放出用ノズル１１の上端に接触しないようにされている。つまり、蓋部２４ａの周囲に設けられるフランジ部２４ｂの高さｈ２が放出用ノズル１１の突出高さｈ１よりも高くされている。
【００３２】
ところで、この真空蒸着装置には、当然ながら、蒸着材蒸気量（所謂、蒸着レートである）を制御する制御装置（図示せず）が具備されている。
すなわち、各分散用容器７から放出される蒸着材蒸気量つまり放出量を検出するために各分散用容器７の側面には測定用ノズル５１が設けられるとともにこの測定用ノズル５１に対向する位置に取付用ブラケット５２を介して水晶振動式膜厚計５３が設けられており（図１には、中段分散用容器７Ｂに設けた場合を示しているが、上段および下段の容器にも設けられている）、これら膜厚計５３からの測定値が制御装置に入力されるとともにこの測定値に基づき材料移送管６途中に設けられた制御弁５が制御される。勿論、図示しないが、ガラス基板Ｋの表面に形成される膜厚についても、上記と同様の水晶振動式膜厚計により制御が行われている。
【００３３】
また、上記蒸着材蒸気の移送経路つまり材料移送管６および分散用容器７並びに放出用ノズル１１の分散用容器７を挿通する部分には、ヒータが設けられて、蒸着材蒸気が周囲に付着しないように考慮されている。
【００３４】
上記構成において、全体的な蒸着動作を簡単に説明する。
ここでは、例えば３種類の蒸着材料を、順番に、ガラス基板Ｋの表面に蒸着させる場合について説明する。
【００３５】
まず、ガラス基板Ｋを蒸着室１内に搬入し、保持具２に固定する。そして、図示しない真空装置により、蒸着室１内を所定の真空度にする。このとき、材料移送管６および蒸発用セル４内も同様に真空状態にされるとともに、各蒸発用セル４内に充填されている所定種類の蒸着材料が加熱されて蒸発されている。
【００３６】
なお、ここでは、蒸着は、第１蒸発用セル４Ａ、第２蒸発用セル４Ｂ、第３蒸発用セル４Ｃの順番にて行うものとする。
まず、第１蒸発用セル４Ａに充填された蒸着材料の蒸着が行われる。すなわち、図９（ａ）に示すように、移動装置２３の第１移動用シリンダ装置４１によりシャッター部材２１を第１列目が穴部２２列にくるように移動させて、上段分散用容器７Ａにつながる放出口１２Ａを開放状態にして蒸着を行う。
【００３７】
そして、蒸着量が所定の値になると次の蒸着材料の蒸着が行われる。
すなわち、図９（ｂ）に示すように、第１移動用シリンダ装置４１により、第２列目の穴部２２が放出口１２列にくるようにシャッター部材２１を移動させて、中段分散用容器７Ｂにつながる放出口１２Ｂを開放状態にして蒸着を行い、引き続き、図９（ｃ）に示すように、下段分散用容器７Ｃにつながる放出口１２Ｃを開放状態にして蒸着を行う。
【００３８】
そして、放出口１２を開放状態にした後、蒸着を行うときには、第２移動用シリンダ装置４２により、シャッター部材２１そのものが、各放出用ノズル１１の上端である放出口１２よりも下方に位置されている。
【００３９】
このように、蒸着時に、シャッター部材２１が放出口１２よりも下方に位置しているため、蒸着材蒸気がシャッター部材２１に付着するのを防止することができ、したがって蒸着材蒸気のシャッター部材２１への付着に起因して発生する、ガラス基板Ｋで形成される薄膜の膜質および膜厚が変化するのを防止し得る。
【００４０】
さらに、シャッター部材２１に、分散用容器７を選択するためにその個数に応じた複数個の穴部２２列を、さらに分散用容器７の個数に応じて複数（複数列）配置したので、蒸着に際して、３種類の中から任意の蒸着材を選択し得る他に、例えば２つの蒸発用セル４に充填された同じ種類の蒸着材料を同時に蒸着させることができ、または３つの蒸発用セル４に充填された同じ種類の蒸着材料を同時に蒸着させることができ、したがってどのような蒸着パターンであっても、蓋部材２４の取付の配置パターンを変えるだけで、容易に対処することができる。
【００４１】
また、閉鎖状態の穴部２２の位置に、つまり蓋部材２４に蒸着材料が付着して汚れた場合には、当該蓋部材２４だけを取り外して清掃を行えばよく、したがってシャッター部材２１を取り外す必要がないので、清掃作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係る真空蒸着装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】同真空蒸着装置のシャッター部材の平面図である。
【図５】同真空蒸着装置における分散用容器の要部断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】同真空蒸着装置におけるシャッター部材の移動状態を示す要部切欠側面図である。
【図８】同真空蒸着装置におけるシャッター部材の移動状態を示す要部切欠側面図である。
【図９】同真空蒸着装置におけるシャッター部材の移動状態を説明する概略平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      蒸着室
３      蒸着用容器
４      蒸発用セル
６      材料移送管
７      分散用容器
８      シャッター装置
１１      放出用ノズル
１２      放出口
２１      シャッター部材
２２      穴部
２３      移動装置
２４      蓋部材
２５      係止具
３４      リンク材
３８      ガイド部材
３９      被ガイド部材
４１      第１移動用シリンダ装置
４２      第２移動用シリンダ装置
【図１】
0005183285.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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