(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側に配置され、上側が開口し、投入された処理物を受け入れる第１の破砕室と、前記第１の破砕室内を貫くように配置され、前記第１の破砕室に投入された処理物を、破砕しつつ下流側に搬送する破砕・搬送手段と、前記第１の破砕室の下流側に隣接して配置された第２の破砕室と、前記第２の破砕室に配置され、前記破砕・搬送手段により搬送された処理物をさらに破砕する破砕手段と、前記破砕・搬送手段および前記破砕手段を回転駆動する駆動手段とを備え、
前記破砕・搬送手段が、前記破砕手段の回転軸と同軸上に設けられ、前記駆動手段により回転駆動される軸部と、その周囲に形成されたスクリュー羽根とを有し、
前記破砕手段が、前記軸部から半径方向に突出した回転破砕刃を有し、
前記第２の破砕室が、前記第１の破砕室と連なって配置され、かつ、少なくともその下側部分の断面形状が円弧状であり、当該下側部分に周方向に沿って複数の異物排出孔を有することを特徴とする破砕処理装置。
【請求項２】
前記異物排出孔は、前記第２の破砕室の下側部分の中央部、および、中央部から周方向に沿った両側に３つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の破砕処理装置。
【請求項３】
前記破砕手段が、軸方向に第２の破砕室の長さにわたって位置する回転破砕刃を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の破砕処理装置。
【請求項４】
前記破砕手段が、単一の回転破砕刃を有することを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項５】
前記第２の破砕室の軸方向の長さが、前記第１の破砕室の軸方向の長さよりも十分に小さいことを特徴とする請求項１ないし４の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項６】
前記第１の破砕室の上流に、前記破砕・搬送手段の軸部を受け入れる軸受を有し、かつ、前記第１の破砕室の上流端部の壁に小孔が形成され、かつ、前記軸受と前記上流端部の壁との間に隙間が形成されたことを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【請求項７】
前記第１の破砕室において、前記破砕・搬送手段が処理物を下流側に搬送するために正転している際に、処理物が前記第１の破砕室の下部から移動される側の面に、前記第２の破砕室との連結部付近でかつ開口付近に、前記軸部の軸方向と平行に所定の長さの誘導板が取り付けられることを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項に記載の破砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械などにおいて発生した切粉などの処理対象物を破砕するとともに、混入したチップやワークなどの異物を除去する破砕処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械による機械加工などにおいて発生した切粉などの処理対象物を、切断して減容処理する破砕処理装置が知られている。本出願人は、処理対象物を破砕する刃のメンテナンスを容易にするために、先端の鋭利な固定刃および回転刃を用いて破砕対象物を切断するのではなく、回転体の周囲に形成された突起状の破砕刃に、破砕対象物を引掛け、回転体の外側に配置された固定破砕部材に開けられた孔と協働して、破砕対象物を折り曲げ或いは引き延ばし、その繰り返しによって、破砕対象物を細かくする装置を提案している（特許文献１）。これにより、刃の欠損や破損のおそれを著しく小さくでき、かつ、刃の磨耗があっても処理能力がそれほど悪化しないような破砕処理装置を提供することができた。
【特許文献１】特開２００３−１２６７１８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
処理対象物にはチップやワークなどの異物が混入することが多く、破砕処理装置は、異物による刃の欠損や破損を防止することが望ましい。たとえば、特許文献１に開示された破砕処理装置においては、異物が挟まり、回転刃の回転が阻害され、モータに過電流が流れた際に、モータを逆回転させて、異物を戻すように動作させている。この手法においては、刃の破損を防止することはできるものの、異物を簡単に除去することは容易ではなかった。
【０００４】
特許文献２には、処理対象物の送り込み側に傾斜して配置された誘導板に沿って異物が下方に移動し、当該誘導板の下端に配置された孔から排出されるような破砕処理装置が開示されている。このように、異物は異物で回転刃と固定破砕板との間に挟まることなく、装置外に円滑に排出させるような破砕処理装置が望ましい。
【０００５】
たとえば、ＮＣ自動盤からは、切粉のほか、軸端（先端カット材）とよばれる２０ｍｍ〜７０ｍｍ程度の長さのシャフトの端材が、１本の棒材あたり１つは確実に異物として混入される。このような端材を円滑に排出することが特に望まれている。
【０００６】
本発明は、処理対象物に混入した異物をより確実に除去できる破砕処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、上流側に配置され、上側が開口し、投入された処理物を受け入れる第１の破砕室と、前記第１の破砕室内を貫くように配置され、前記第１の破砕室に投入された処理物を、破砕しつつ下流側に搬送する破砕・搬送手段と、前記第１の破砕室の下流側に隣接して配置された第２の破砕室と、前記第２の破砕室に配置され、前記破砕・搬送手段により搬送された処理物をさらに破砕する破砕手段と、前記破砕・搬送手段および前記破砕手段を回転駆動する駆動手段とを備え、
前記破砕・搬送手段が、前記破砕手段の回転軸と同軸上に設けられ、前記駆動手段により回転駆動される軸部と、その周囲に形成されたスクリュー羽根とを有し、
前記破砕手段が、前記軸部から半径方向に突出した回転破砕刃を有し、
前記第２の破砕室が、前記第１の破砕室と連なって配置され、かつ、少なくともその下側部分の断面形状が円弧状であり、当該下側部分に異物排出孔を有することを特徴とする破砕処理装置により達成される。
【０００８】
好ましい実施態様においては、前記破砕手段が、軸方向に第２の破砕室の長さにわたって位置する回転破砕刃を有する。
【０００９】
また、好ましい実施態様においては、前記破砕手段が、単一の回転破砕刃を有する。
【００１０】
別の好ましい実施態様においては、前記第２の破砕室の軸方向の長さが、前記第１の破砕室の軸方向の長さよりも十分に小さい。
【００１１】
また、好ましい実施態様においては、前記第２の破砕室が、前記下側部分の中央部、および、中央部から周方向に沿った両側に３つの異物排出孔を有する。
【００１２】
さらに別の好ましい実施態様においては、前記第１の破砕室の上流に、前記破砕・搬送手段の軸部を受け入れる軸受を有し、かつ、前記第１の破砕室の上流端部の壁に小孔が形成され、かつ、前記軸受と前記上流端部の壁との間に隙間が形成される。
【００１３】
また、別の好ましい実施態様においては、前記第１の破砕室の下流端部の壁と前記軸部との間に隙間が形成され、かつ、前記駆動部材と前記下流端部の壁との間に隙間が形成される。
【００１４】
さらに別の好ましい実施態様においては、前記第１の破砕室において、前記破砕・搬送手段が処理物を下流側に搬送するために正転している際に、処理物が前記第１の破砕室の下部から移動される側の面に、前記第２の破砕室との連結部付近でかつ開口付近に、所定の長さの誘導板が取り付けられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、処理対象物に混入した異物をより確実に除去できる破砕処理装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の平面図、図２は、破砕処理装置の部分断面略正面図、図３は、破砕処理装置のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１に示すように、破砕処理装置１０は、上側に開口１１を有し、投入された処理物を受け入れるとともに、後述する破砕・搬送部材１４と協働して、受け入れた処理物を予備的に破砕する第１の破砕室１２と、第１の破砕室１２および後述する第２の破砕室１６を貫くように配置され、第１の破砕室１２に投入された処理物を、下流側に搬送するとともに、処理物を破砕する破砕・搬送部材１４と、第１の破砕室１２の下流側に隣接して配置され、破砕・搬送部材１４により破砕されつつ搬送された処理物を、後述する回転破砕刃２０と協働して、さらに破砕する第２の破砕室１８と、破砕・搬送部材１４を回転駆動する駆動装置１８と、を備えている。
【００１８】
第１の破砕室１２の上側には、その下部が開口１１と整合するようなホッパ（図示せず）を取り付けることができる。
【００１９】
図１ないし図３に示すように、破砕・搬送部材１４の軸１９は、第１の破砕室１２および第２の破砕室１６を貫いて延び、第２の破砕室１６の下流側の端部で駆動装置１８に連結される。これにより、駆動装置１８の正方向の回転（正転）および逆方向の回転（逆転）にともなって、破砕・搬送部材１４も回転する。
【００２０】
第２の破砕室１６において、破砕・搬送部材１４の軸１９には、当該軸１９の半径方向に延びる回転破砕刃２０が取り付けられている。本実施の形態においては、単一の回転破砕刃２０が軸１９に取り付けられる。回転破砕刃２０は、軸方向に、第２の破砕室１６より若干小さい程度の長さを有するため、第２の破砕室１６の軸方向ほぼ全体にわたって位置することになる。
【００２１】
第１の破砕室１２において、破砕・搬送手段１４は、軸１９の周囲に取り付けられたスクリュー２２を有する。スクリュー２２は、第１の破砕室１２の最上流部から最下流部まで、第１の破砕室１２の軸方向（長手方向）の全体にわたって配置されている。
【００２２】
図４は、本実施の形態にかかる破砕処理装置のＢ−Ｂ断面図である。図４に示すように、第１の破砕室１２は、上側に開口１１が設けられたフレーム２３を有する、フレーム２３の上側半部においては、ほぼ垂直な側壁を有する側部２４、２６を有する。また、フレーム２３の下側半部においては、断面形状が円弧状の下部２８を有する。スクリュー２２と下部２８との間には隙間２９が存在する。
【００２３】
また、図１、２および４に示すように、第１の破砕室１２の下流側において、フレーム２３の側部２４の上側に、軸１９と平行に所定の長さの誘導板３０が取り付けられている。
【００２４】
誘導板３０は、破砕・搬送手段１４が処理物を下流側に搬送するために正転している際に、処理物が第１の破砕室１２の下部２８から移動される側の面（側部２６）に、第２の破砕室１６との連結部付近でかつ開口１１の付近に取り付けられる。また、誘導板３０の下端は、第２の破砕室１６の上端（つまり、カバー４８の下端）より下側に位置している。
【００２５】
誘導板３０は、破砕・搬送手段１４の正転時（図３の矢印Ａ方向）に、第１の破砕室１２の下部を通った処理物が、誘導板３０の上側に移動するのを規制する。すなわち、破砕・搬送手段１４の正転により、第１の破砕室の下部２８を通った処理物は、第１の破砕室１２の側壁４２に沿って上方に移動する。しかしながら、処理物は、誘導板３０の下面に接触して、さらに上方に移動することが困難になる。その結果、切粉は、破砕・搬送手段１４のスクリュー２２により第２の破砕室１６の方向に移動され、円滑に第２の破砕室１６内に送り込まれる。
【００２６】
上述したように、誘導板３０によって、開口１１から落下し、第１の破砕室１２において予備的に破砕される処理物が、第１の破砕室１２から第２の破砕室１６に移動することが促進される。
【００２７】
第１の破砕室１６の最上流には軸受３２が設けられ、軸１９の端部を受け入れるようになっている。また、第１の破砕室１６の上流端部３４には、小孔３６、３７が形成される。また、上流端部３４と軸受３２との間には隙間３５が設けられ、かつ、上流端部３４と軸受３２の下側連結部には排出口３８が設けられる。
【００２８】
次に、本実施の形態にかかる第２の破砕室１６について説明する。図１ないし図３に示すように、第２の破砕室１６も、上側半部においては、ほぼ垂直な側壁を有する側部４０、４２を有する。また、第２の破砕室１６は、下側半部においては、断面形状が円弧状の下部４４を有する。側部４０、４２の内壁は、第１の破砕室１２の側部２４、２６の側壁と連なっている。また、下部４４の内壁も、第１の破砕室１２の下部２８の内壁と連なっている。後述するように、下部４４は、回転破砕刃２０と協働して、処理物を破砕する機能を有するため、下部４４を、固定破砕部材とも称する。
【００２９】
図５は、本実施の形態にかかる第２の破砕室１６において、破砕・搬送部材１４（軸１９および回転破砕刃２０）を取り除いた状態を示す平面図である。図３および図５に示すように、本実施の形態において、第２の破砕室１６の固定破砕部材４４には、その中央部および回転破砕刃２０の回転方向（固定破砕部材４４の周方向）の両側に、３つの排出孔４５、４６、４７が形成されている。３つの排出孔４５、４６、４７は、等間隔（たとえば、４５度の角度間隔）で形成され、それぞれは円形である。回転破砕刃２０と固定破砕部材４４の内壁との間にも隙間４９が存在する。この隙間４９は、スクリュー２２と下部２８との間の隙間２９よりも小さい。
【００３０】
また、第２の破砕室１６の頂部にはカバー４８が取り付けられ、第２の破砕室１６に入ってきた処理物が上部から外部に飛び出すことを防止する。
【００３１】
図１、図２に示すように、第２の破砕室１６の下流端部５０において、軸１９と下流端部５０との間に隙間５１、５２が設けられる。また、下流端部５０と駆動装置１８との間には隙間５３が設けられ、かつ、下流端部５０と駆動装置１８の下側連結部には排出口５４が設けられる。
【００３２】
駆動装置１８は、モータ（図示せず）およびギアなどの動力伝達部材（図示せず）を有し、モータの駆動を軸１９に伝達させる。
【００３３】
本実施の形態にかかる破砕処理装置１０の部材は、以下のようなサイズを有し、また、以下に述べる材料で形成されている。なお、部材のサイズおよび材料は、以下に記載するものに限定されないことは言うまでもない。
【００３４】
第１の破砕室１２は、高さ１７５ｍｍ、幅１２６ｍｍで、開口１１は、軸方向に４５０ｍｍの長さを有する。スクリュー２２は、軸方向に１００ｍｍのピッチとなっている。また、誘導板３０は、軸方向に１３０ｍｍの長さを有する。
【００３５】
第２の破砕室１６も、幅は第１の破砕室と同様であるが、カバー４８により上部が塞がれるため、内部の高さは、第１の破砕室１２より、カバー４８の厚みだけ小さくなる。第２の破砕室１６は、軸方向に１００ｍｍの長さを有する。また、固定破砕部材４４に設けられた排出孔４５〜４７の半径は５０ｍｍである。
【００３６】
回転破砕刃２０の軸方向の長さは６０ｍｍであり、回転破砕刃２０の先端と、固定破砕部材４４の内壁との間の隙間４９は、２ｍｍ〜３ｍｍとなっている。
【００３７】
また、第1の破砕室１２のフレーム２３、第２の破砕室１６のカバー４８は、ＳＳ４００のような一般構造用圧延鋼材で作られている。また、スクリュー２２および軸１９は、Ｓ４５Ｃのような機械構造用炭素鋼で作られている。回転破砕刃２０および固定破砕部材４４は、ＳＫＤ６１のような合金工具鋼で作られている。
【００３８】
このように構成された破砕処理装置１０の動作について以下に説明する。
【００３９】
加工機械から排出された切粉などの処理物は、ホッパ（図示せず）を経て第１の破砕室１２内に投入される。たとえば、ＮＣ自動盤からは、切粉のほか、軸端と呼ばれるシャフトの端材が異物として混入される。一般的には、この軸端は２０ｍｍ〜７０ｍｍ程度である。
【００４０】
駆動装置１８の制御装置（図示せず）は、１サイクルにおいて所定の時間（たとえば４５秒）モータを正転させることにより、破砕・搬送部材１４の軸１９を正転させ（図３、図４の矢印Ａ方向）、処理物を下流側に搬送し、その後、所定の時間（たとえば５秒）モータを逆転させることにより、破砕・搬送部材１４の軸１９を逆転させる（図３、図４の矢印Ｂ方向）。このように、正転および逆転を繰り返すことで、処理物を詰まらせることなく、円滑に第１の破砕室から第２の破砕室まで少しずつ送り込むことが可能となる。
【００４１】
第１の破砕室１２内の処理物は、搬送・破砕部材１４の正転により徐々に、下流側、つまり、第２の破砕室１６の方向に移動させられる。この際に、切粉はスクリュー２２の端部に引っかかった状態で、スクリュー２２の回転に伴って、第１の破砕室１２の側部２４と接触し、折れ曲がり或いは引きちぎられる。さらに、一部の切粉は、スクリュー２２の回転に伴って、第１の破砕室１２の下部２８を通過して、第１の破砕室１２の反対側の側部２６の側に移動される。下部２８を通過する際にも、切粉は破砕される。
【００４２】
その一方、軸端などの異物は、スクリュー２２に引っかかることがないため、第１の破砕室１２の上部や、スクリュー２２の軸方向の空間に位置し、徐々に下流に向けて移動する。
【００４３】
第１の破砕室１２の下流側に配置された誘導板３０は、スクリュー２２の正転によって回転されつつ下流側に送り込まれる処理物が、上側に向かって飛び出すことを防止し、処理物は、誘導板３０に沿って、カバー４８によって上部を塞がれた第２の破砕室１６の内部に向けて移動する。これにより、処理物を円滑に第１の破砕室１２から第２の破砕室１６に移動させることが可能となる。
【００４４】
第２の破砕室１６においては、処理物は、回転破砕刃２０に引っ掛けられ、その状態で、固定破砕部材４４の内壁との間の隙間４９に挟みこまれ、固定破砕部材４４に形成された排出孔４５〜４７の周囲に接触することにより、引っ張られ、折り曲げられ、また、引きちぎられる。これにより、処理物はさらに細かく破砕され、排出孔４５〜４７から落下する。破砕処理装置１０の固定破砕部材４４の下側には、たとえば、上方が開口した収容箱（図示せず）を配置しておく。これにより、破砕されて、排出孔４５〜４７から落下した処理物を収容することができる。
【００４５】
本実施の形態によれば、処理物は、第１の破砕室１２において、第２の破砕室１６に向けて搬送されつつ破砕され、かつ、第２の破砕室１６において、回転破砕刃２０と固定破砕部材４４との間で、より細かく破砕されて排出される。このように第１の破砕室１２における予備的な破砕があるため、第２の破砕室１６のサイズ（特に軸方向の長さ）を小さくしても、十分な小ささに処理物を破砕することが可能となる。
【００４６】
また、第２の破砕室１６のサイズを小さくすることで、回転破砕刃２０のサイズ（特に軸方向の長さ）を小さくすることができる。回転破砕刃２０のサイズを小さくすることに伴って、モータの出力を小さくすることもできる。したがって、破砕処理装置１０の小型化および省電力化を実現できる。
【００４７】
処理物に含まれる軸端などの異物も、第１の破砕室１２を下流に向けて移動した後、第２の破砕室１６に到達する。第２の破砕室１６においては、単一の回転破砕刃２０が、軸方向に、第２の破砕室１６のほぼ全体にわたって位置している。したがって、異物は回転破砕刃２０の側面によって、その回転方向に誘導され、排出孔４５〜４７が配置された位置に達する。ここで、排出孔４５〜４７は、それぞれ、異物が排出可能なサイズを有している。前述したように、ＮＣ自動盤から出てくる可能性のある２０ｍｍ〜７０ｍｍ程度の軸端を排出するためには、排出孔４５〜４７は、５０ｍｍ径のサイズを有していれば良い。特に、中央の排出孔４６は、孔が真下に向けて形成されているため、特に異物を排出するのに好適である。
【００４８】
本実施の形態においては、回転破砕刃２０は、第２の破砕室１６の軸方向のほぼ全体にわたって位置している。その一方、単一の回転破砕刃２０が軸から半径方向に延びているにすぎない。したがって、第２の破砕室１６に入った軸端などの異物は、いったんは排出孔４５〜４７から排出されなかった場合であっても、回転破砕刃２０と固定破砕部材４４や、第２の破砕室の側部４０、４２との間に挟まれることなく、回転破砕刃２０の回転に伴って、第２の破砕室１６内で、円を描いて移動する。したがって、異物は、何度かの回転（円を描いた移動）の後、最終的に、排出孔４５〜４７から排出される。
【００４９】
このように、本実施の形態によれば、異物は、第２の破砕室において、回転破砕刃２０と固定破砕部材４４や、第２の破砕室の側部４０、４２との間に挟まれることなく、適切に排出孔４５〜４７から排出される。したがって、異物が挟まることにより破砕処理装置１０の停止などの事態が起こる可能性を著しく低減することができ、破砕処理装置１０の連続運転が可能となる。
【００５０】
また、処理物が第１の破砕室１２に投入され、破砕・搬送部材１４により破砕されるときに、細かい金属の粉塵が生じる。生じた金属の粉塵は、第１の破砕室１２の上流端部３４に形成された孔３６、３７から第１の破砕室１２の外側に排出される。本実施の形態においては、上流端部３４の壁と軸受３２との間には隙間３５が形成されている。したがって、粉塵は隙間３５から落下して排出口３８から破砕処理装置１０の外部に排出される。
【００５１】
さらに、第２の破砕室１６においても、処理物が破砕されるときには粉塵が生じる。生じた金属の粉塵は、第２の破砕室１６の下流端部５０において、軸１９と下流端部５０との間に設けられた隙間５１、５２から第２の破砕室１６の外側に排出される。本実施の形態においては、下流端部５０の壁と駆動装置１８との間には隙間５３が形成されている。したがって、粉塵は隙間５３から落下して排出口５４から、破砕処理装置１０の外部に輩出される。
【００５２】
このように、本実施の形態によれば、第１の破砕室１２と軸受３２との間、および、第２の破砕室と駆動装置１８との間に隙間を設け、粉塵が隙間から落下して装置の外に排出されるようになっている。これにより、粉塵が軸と軸受との間に詰まり、或いは、軸と駆動装置の部材との間に詰まり、軸の回転に支障をきたすおそれを著しく小さくすることが可能となる。
【００５３】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
【００５４】
たとえば、前記実施の形態においては、第２の破砕室１６において、軸１９には半径方向に延びる単一の固定破砕刃２０が取り付けられている。しかしながら、これに限定されることはなく、軸に、所定の角度間隔で複数の固定破砕刃が取り付けられていても良い。この場合には、上記固定破砕刃の間隔は、隣接する固定破砕刃の間に軸端などの異物が収容できるようなものであれば良い。
【００５５】
また、前記実施の形態において、第１の破砕室１２は、軸方向に４５０ｍｍの長さを有し、その一方、第２の破砕室１６は、軸方向に１００ｍｍの長さを有する。しかしながら、第１の破砕室および第２の破砕室の軸方向の長さは上述したものに限定されるものではなく、第２の破砕室の軸方向の長さは、第１の破砕室の軸方向の長さと比較して十分に小さければよい。第２の破砕室の軸方向の長さを十分に小さくできることで、回転破砕刃のサイズも小さくすることができる。したがって、小さい出力のモータにより、回転破砕刃や破砕・搬送手段を駆動することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の平面図である。
【図２】図２は、本実施の形態にかかる破砕処理装置の部分断面略正面図である。
【図３】図３は、本実施の形態にかかる破砕処理装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、本実施の形態にかかる破砕処理装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、本実施の形態にかかる第２の破砕室において、破砕・搬送部材を取り除いた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０        破砕処理装置
１１        開口
１２        第１の破砕室
１４        破砕・搬送部材
１６        第２の破砕室
１８        駆動装置
１９        破砕・搬送部材の軸
２０        回転破砕刃
２２        スクリュー
２３        第１の破砕室のフレーム
２４、２６  第１の破砕室の側部
２８        第１の破砕室の下部
２９        スクリューと下部との間の隙間
３０        誘導板
３２        軸受
３４        第１の破砕室１６の上流端部
３５        上流端部３４と軸受３２との間の隙間
３６、３７  小孔
３８        排出口
４０、４２  第２の破砕室の側部
４４        第２の破砕室の下部（固定破砕部材）
４５〜４７  排出孔
４８        第２の破砕室のカバー
４９        回転破砕刃と固定破砕部材との間の隙間
５０        下流端部
５１、５２  下流端部と軸との間の隙間
５３        下流端部と駆動装置との間の隙間
５４        排出口
【図１】
0005221927.tif 000002
【図２】
0005221927.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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