(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カット特性によって被切断体の送り方向上流側または下流側の一方向に力を受けるカッターと、
該カッターを有し、送り方向に対する被切断体の幅方向に移動するキャリッジと、
該キャリッジを前記幅方向に案内するガイド部と、
少なくとも前記カッターが被切断体を切り始める際に、前記キャリッジを、前記カット特性による前記一方向と同じ側へ付勢する付勢部と、を有するカッター装置。
【請求項２】
請求項１に記載のカッター装置において、前記付勢部は固定されたばねであって、前記キャリッジは前記ばねから離間するように構成されているカッター装置。
【請求項３】
請求項２に記載のカッター装置において、前記キャリッジは剪断開始後に前記ばねから離間するカッター装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカッター装置において、前記カット特性は、少なくとも一つのカッターの姿勢が前記幅方向に対して傾いていることによって生じるカッター装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカッター装置において、前記カッターは、
被切断体の一面側に設けられた第１カッターと、
送り方向において前記第１カッターの下流側であって被切断体の前記一面と逆の面側に設けられた第２カッターと、が協働して被切断体を剪断する構成であり、
前記カット特性は、剪断する際に前記第１カッターの刃先の第１傾斜面および前記第２カッターの刃先の第２傾斜面が被切断体から受ける力によって生じるカッター装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカッター装置において、被切断体の送り方向下流側が上流側より下がっており、
前記カッターには、前記カット特性によって、送り方向上流側に力が作用し、
前記キャリッジには、送り方向下流側へ自重が作用する構成であるカッター装置。
【請求項７】
被記録媒体を給送する給送部と、
該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、
記録された被記録媒体を切断する切断部と、を備えた記録装置であって、
前記切断部は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載された前記カッター装置を備える記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カット特性によって被切断体の送り方向上流側または下流側の一方向に力を受けるカッターと、該カッターを有し、送り方向に対する被切断体の幅方向に移動するキャリッジと、該キャリッジを前記幅方向に案内するガイド部と、を有するカッター装置および該カッター装置を備えた記録装置に関する。  
本願において、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、ロール紙をセット可能な記録装置には、カッター装置としての切断部を有していた。そして、該切断部は、駆動源としてのカッター用モータと、ロール紙の幅方向に移動するカッターユニットと、該カッターユニットを幅方向に案内するガイドレールとを有していた。また、前記カッターユニットは、ロール紙を切断するカッターを有していた。  
従って、ユーザがロール紙をセットした後であって、記録開始前および記録終了後において、ロール紙を切断することができた。
【特許文献１】特開２００３−２６０８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記カッターユニットが前記ガイドレールによって滑らかに案内されるためには、前記カッターユニットと、前記ガイドレールとの係合箇所において、両者の間に少なくとも僅かな隙間が必要である。該隙間がなければ、摺動負荷が著しく増大し、滑らかに案内することができないからである。そして、該隙間を設けることによって、滑らかに案内することができるが、切断開始時および切断中において前記カッターユニットの姿勢が変位する虞が生じる。
【０００４】
具体的には、ロール紙の切断中にカット特性によって、切断中であってロール紙の給送方向におけるカッターの位置が、切断開始時であって給送方向におけるカッターの位置から、変位する虞がある。即ち、従来は、カット特性によって前記カッターユニットが受ける力に対して何ら対策がない構造だった。  
ここで、「カット特性」とは、カッターが被切断体の一例であるロール紙を切り進む際に、カッターが進む方向と交差する方向（給送方向上流および下流側）にロール紙から作用（力）を受けることをいう。
【０００５】
図１２に示すのは、従来技術におけるロール紙の切断端部を示す図である。  
図１２に示す如く、カッターがガタの範囲内において、例えばロール紙６０の給送方向下流側に変位した状態でカット開始側端部６１の切断を開始する。  
ここで、「ガタの範囲内」とは、前記カッターユニットと前記ガイドレールとの係合箇所における両者の間の僅かな隙間によって前記カッターの姿勢が変位する範囲内をいう。  
また、給送方向下流側に変位する理由は、例えば、前記カッターユニットの自重によるためである。そして、切断開始後において、カット特性によってカッターが例えば、給送方向上流側へ力を受ける。
【０００６】
従って、切断を実行するにつれて、カッターが給送方向上流側へ変位する。その後、カッターは、給送方向上流側へ変位した姿勢を保ちながら反対側端部６２へ到達する。その結果、切断された上流側のロール紙６０の先端の一部は、幅方向Ｘに対して曲がった形となる。即ち、給送方向Ｙにおいて、カット開始側端部６１の位置と反対側端部６２の位置とが大きく異なる。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、カット特性を有するカッターであっても、被切断体の先端を真っ直ぐにすることができるカッター装置および該カッター装置を備えた記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のカッター装置は、カット特性によって被切断体の送り方向上流側または下流側の一方向に力を受けるカッターと、該カッターを有し、送り方向に対する被切断体の幅方向に移動するキャリッジと、該キャリッジを前記幅方向に案内するガイド部と、少なくとも前記カッターが被切断体を切り始める際に、前記キャリッジを、前記カット特性による前記一方向と同じ側へ付勢する付勢部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、前記カッター装置は、少なくとも前記カッターが被切断体を切り始める際に、前記キャリッジを、前記カット特性による前記一方向と同じ側へ付勢する付勢部を有する。従って、送り方向における前記キャリッジの位置を、前記切り始めと、その後である前記カット特性の影響を受ける切断中とにおいて、略同じにすることができる。
【００１０】
その結果、前記カッターによる被切断体の切り始めとその後との間において被切断体の切断された辺における曲がりを略無、即ち、略直線にすることができる。前記キャリッジと、前記ガイド部との間にガタがある場合である場合に非常に有効である。  
また、前記カッターが被切断体を切り始めるときのみに、前記付勢部が前記キャリッジを付勢する構成にすることができる。係る場合、前記切断中において、前記キャリッジと前記ガイド部との間に生じるスライド抵抗が増大しないようにすることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記付勢部は、前記カッター装置の基体部側に設けられたばねであることを特徴とする。  
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記付勢部は、前記カッター装置の基体部側に設けられたばねである。従って、低コストで前記付勢部を設けることができる。例えば、ねじりコイルばね、板ばね等によって構成することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記カット特性は、少なくとも一つのカッターの姿勢が前記幅方向に対して傾いていることによって生じることを特徴とする。本願において、カッターの姿勢が前記幅方向に対して傾いている角度を「せらし角」ということにする。  
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記カット特性は、少なくとも一つのカッターの姿勢が前記幅方向に対して傾いていることによって生じる。前記「せらし角」によってカット特性が生じる場合に前記付勢部は有効である。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記カッターは、被切断体の一面側に設けられた第１カッターと、送り方向において前記第１カッターの下流側であって被切断体の前記一面と逆の面側に設けられた第２カッターと、が協働して被切断体を剪断する構成であり、前記カット特性は、剪断する際に前記第１カッターの刃先の第１傾斜面および前記第２カッターの刃先の第２傾斜面が被切断体から受ける力によって生じることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記カッターは、被切断体の一面側に設けられた第１カッターと、送り方向において前記第１カッターの下流側であって被切断体の前記一面と逆の面側に設けられた第２カッターと、が協働して被切断体を剪断する構成であり、前記カット特性は、剪断する際に前記第１カッターの刃先の第１傾斜面および前記第２カッターの刃先の第２傾斜面が被切断体から受ける力によって生じる。係る場合に前記付勢部は有効である。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、被切断体の送り方向下流側が上流側より下がっており、前記カッターには、前記カット特性によって、送り方向上流側に力が作用し、前記キャリッジには、送り方向下流側へ自重が作用する構成であることを特徴とする。  
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、被切断体の送り方向下流側が上流側より下がっており、前記カッターには、前記カット特性によって、送り方向上流側に力が作用し、前記キャリッジには、送り方向下流側へ自重が作用する構成である。即ち、前記カット特性による力の向きと、前記自重が作用する向きとが互いに逆向きの構成である。係る場合、切り始めと、その後の切断中とにおいて送り方向における前記カッターの位置が変位しやすいので、前記付勢部は有効である。
【００１６】
本発明の第６の態様の記録装置は、被記録媒体を給送する給送部と、該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、記録された被記録媒体を切断する切断部と、を備えた記録装置であって、前記切断部は、上記第１から第５のいずれかの態様の前記カッター装置を備えていることを特徴とする。  
本発明の第６の態様によれば、前記切断部は、上記第１から第５のいずれかの態様の前記カッター装置を備えている。従って、前記記録装置において、上記第１から第５のいずれかの態様と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図である。  
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【００１８】
またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００１９】
プリンタ１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有する被噴射媒体或いは被記録媒体としてのロール紙Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、ロール紙供給部３及び記録実行部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えて構成されている。  
本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、記録の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカ１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカ１０によって受け止められる。
【００２０】
ロール紙供給部３にはロール紙ロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、記録を実行する記録実行部４へと斜め下方へ供給される。そして、ロール紙ホルダ（図示せず）に、ロールＲがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダがロール駆動手段としてのスピンドルモータ（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが下流側に供給される。
【００２１】
記録実行部４は、ロール紙Ｐに対し液体としてのインクを吐出（噴射）する、液体噴射手段或いは記録手段としての記録ヘッド１２（図２および図３参照）と、記録ヘッド１２と対向配置されるプラテン１１（図２および図３参照）と、記録ヘッド１２の上流側に設けられ、ロール紙Ｐを下流側へ搬送する搬送駆動ローラ（搬送ローラ）（図示せず）およびこれに圧接して従動回転する搬送従動ローラ（図示せず）と、を有している。
【００２２】
記録ヘッド１２はキャリッジ（図示せず）に設けられ、キャリッジは、記録ヘッド１２の走査方向（主走査方向）に延びるガイド軸（図示せず）と、同様に主走査方向に延びるガイド板（図示せず）と、によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて主走査方向に移動する。  
記録ヘッド１２の下流側には、用紙吸引部としてのエア吸引手段１３（図２および図３参照）が設けられており、このエア吸引手段１３（図２および図３参照）によって記録ヘッド１２の下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。
【００２３】
図２に示すのは、本発明に係る切断部を示す概略斜視図である。また、図３に示すのは、本発明に係る切断部を示す概略側面図である。  
図２および図３に示す如く、プリンタ１の記録実行部４には、プラテン１１が設けられている。そして、プラテン１１の給送方向下流側には、エア吸引手段１３と、ロール紙Ｐを切断する切断部２０とが設けられている。
【００２４】
また、切断部２０は、基体部２１と、カッター用モータ２２と、ガイドレール２５と、カッターユニット３０と、付勢手段の一例であるねじりコイルばね４０と、を有する。このうち、カッター用モータ２２は、プーリ２４（図５参照）に巻回されたベルト２３（図５参照）を介してカッターユニット３０に動力を伝達することができるように設けられている。また、ガイドレール２５は、カッターユニット３０をロール紙Ｐの幅方向Ｘに案内するように構成されている。
【００２５】
またさらに、カッターユニット３０は、後述するように第１カッター３７および第２カッター３８（図４、図５、図７および図８参照）を有し、ロール紙Ｐを剪断することができるように設けられている。また、ねじりコイルばね４０は、幅方向Ｘの１桁側（図２における右側）において、基体部２１に固定されており、１桁側に位置するときのカッターユニット３０を給送方向上流側へ付勢するように設けられている。  
尚、本実施例において、カッターユニット３０は、１桁側から８０桁側へ移動しながらロール紙Ｐを剪断するように設けられている。
【００２６】
図４に示すのは、本発明に係るカッターユニットを示す正面図である。また、図５に示すのは、図４の側面図である。  
図４および図５に示す如く、カッターユニット３０は、スライダ部３１と、カッターキャリッジ３２とを有する。このうち、スライダ部３１は、ガイドレール２５の内側を摺動するように設けられている。また、カッターキャリッジ３２は、第１カッター３７および第２カッター３８を保持すると共に、スライダ部３１と一体に構成されている。
【００２７】
ここで、第１カッター３７および第２カッター３８は、協働してロール紙Ｐを剪断するように設けられている。具体的には、第１カッター３７は、ロール紙Ｐの記録面（表面）側で、かつ、第２カッター３８より給送方向上流側に設けられている。一方、第２カッター３８は、ロール紙Ｐの記録面と反対面（裏面）側で、かつ、第１カッター３７より給送方向下流側に設けられている。
【００２８】
また、カッターユニット３０における給送方向上流側には、剪断された上流側のロール紙Ｐを案内する第１傾斜部３３および第２傾斜部３４が設けられている。ここで、第２傾斜部３４は、図４における右側である１桁側が幅方向Ｘに対して僅かに下がるように傾いて形成されている。  
一方、カッターユニット３０における給送方向下流側には、剪断された下流側のロール紙Ｐを案内する第３傾斜部３５および第４傾斜部３６が設けられている。ここで、第３傾斜部３５および第４傾斜部３６は、図４における右側である１桁側が幅方向Ｘに対して上がるように傾いて形成されている。
【００２９】
第１傾斜部３３〜第４傾斜部３６の傾き方向は、第１カッター３７および第２カッター３８の位相によって決定される。詳しく説明すると、ロール紙Ｐを剪断したとき、剪断された上流側のロール紙Ｐは、第１カッター３７によって下方（ロール紙Ｐの表面から裏面への方向）へ押圧される。従って、第１傾斜部３３および第２傾斜部３４は、押圧された方向に従って剪断された上流側のロール紙Ｐを案内することができる。
【００３０】
一方、ロール紙Ｐを剪断したとき、剪断された下流側のロール紙Ｐは、第２カッター３８によって上方（ロール紙Ｐの裏面から表面への方向）へ押圧される。従って、第３傾斜部３５および第４傾斜部３６は、押圧された方向に従って剪断された下流側のロール紙Ｐを案内することができる。ここで、記録されたロール紙Ｐの表面が第３傾斜部３５と接触しない程度に第３傾斜部３５が傾いている。即ち、記録されたロール紙Ｐの裏面が第４傾斜部３６と接触する程度に第４傾斜部３６が傾いている。
【００３１】
また、ねじりコイルばね４０は、スライダ部３１とガイドレール２５とが当接した箇所を基準に、カッターキャリッジ３２の第１カッター３７および第２カッター３８が設けられている側を付勢するように設けられている。  
またさらに、第１カッター３７は、カッターユニット３０の幅方向Ｘへの移動によって駆動回転するように構成されている。
【００３２】
具体的には、スライダ部３１が摺動する際、スライダ部３１に設けられたコロ（図示せず）がガイドレール２５との摩擦によって回動する。そして、回動するコロの動力が第１カッター３７へ伝達するように構成されている。このとき、第１カッター３７は、ロール紙Ｐを巻き込む方向（図４における時計方向）に回動する。従って、より確実にロール紙Ｐを剪断することができる。言い換えると、カッターユニット３０がロール紙Ｐに対して幅方向Ｘの力を及ぼす虞が殆どない。
【００３３】
図６（Ａ）（Ｂ）に示すのは、スライダ部およびガイドレールを示す図である。このうち、図６（Ａ）は正面図である。一方、図６（Ｂ）は側断面図である。  
尚、構成の理解を容易にするためにカッターキャリッジの図示は省略する。  
図６（Ａ）（Ｂ）に示す如く、スライダ部３１は、ガイドレール２５の内側を摺動するように構成されている。
【００３４】
ここで、スライダ部３１がガイドレール２５の内側を摺動するためには、スライダ部３１とガイドレール２５との間に僅かな隙間である所謂、ガタが必要である。該ガタがなければ、摺動負荷が著しく増大し、摺動することができない虞があるからである。  
従って、スライダ部３１は、ガタがある分だけ、ガイドレール２５に対して姿勢が変位可能である。その結果、カッターユニット３０の全体がガイドレール２５に対して姿勢が変位可能である。即ち、第１カッター３７および第２カッター３８の位置が、給送方向Ｙにおいて変位可能な構成である。
【００３５】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッター歯の位置関係を示す図である。このうち、図７（Ａ）は給送方向下流側からみた正面図である。一方、図７（Ｂ）は幅方向８０桁側からみた側面図である。  
また、図８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カット特性が生じる原理を示す図である。このうち、図８（Ａ）は上方であるロール紙の表面側からみた平面図である。一方、図８（Ｂ）は幅方向８０桁側からみた側面図である。
【００３６】
図７（Ａ）（Ｂ）および図８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、第１カッター３７の刃先には第１傾斜面３７ａが設けられている。  
ここで、第１傾斜面３７ａは、第１カッター３７の姿勢に対して傾斜している。  
同様に、第２カッター３８の刃先には第２傾斜面３８ａが設けられている。また、第２傾斜面３８ａは、第２カッター３８の姿勢に対して傾斜している。
【００３７】
またさらに、図８（Ａ）に示す如く、第１カッター３７の姿勢は、幅方向Ｘに対して平行である。一方、第２カッター３８の姿勢は、幅方向Ｘに対して角度θだけ傾いている。具体的には、第２カッター３８における進行方向先端側である８０桁側（図８（Ａ）における左側）が、同１桁側より給送方向Ｙにおいて第１カッター３７に接近するように角度θだけ傾いている。  
本願において、角度θを「せらし角」ということにする。
【００３８】
従って、カッターユニット３０が８０桁側（図８（Ａ）における黒矢印の方向）へ移動してロール紙Ｐを剪断する際、第１カッター３７の第１傾斜面３７ａによる給送方向下流側へ進もうとする力より、第２カッター３８の第２傾斜面３８ａのよる給送方向上流側へ進もうとする力が大となる。  
その結果、剪断中において、カッターユニット３０の第１カッター３７および第２カッター３８の位置は、給送方向上流側（図８（Ａ）における白矢印の方向）へ変位するように力が作用する。該作用がカット特性の原理の一例である。
【００３９】
また、図８（Ｂ）に示す如く、剪断する際、第１カッター３７の第１傾斜面３７ａは、剪断した上流側のロール紙Ｐの先端から力Ｆ１を受ける。同様に、第２カッター３８の第２傾斜面３８ａは、剪断した下流側のロール紙Ｐの後端から力Ｆ２を受ける。即ち、カッターユニット３０を矢印Ｆ３のように回動させるように力が作用する。さらに言い換えると、剪断中において、スライダ部３１とガイドレール２５との接触箇所を支点に、カッターユニット３０の姿勢は変位するように作用する。
【００４０】
その結果、剪断中において、カッターユニット３０の第１カッター３７および第２カッター３８の位置は、給送方向上流側へ変位するように力が作用する。該作用がカット特性の原理の一例である。  
尚、本実施例において、第１カッター３７および第２カッター３８は丸刃、所謂、ローラーカッターであるが、これに限られない。また、本実施例において、二つのカッターでロール紙Ｐを剪断する構成としたが、これに限られない。
【００４１】
図９に示すのは、剪断開始時におけるカッターユニットの位置を示す正面図である。  
図９に示す如く、カッターユニット３０は、幅方向Ｘにおける１桁側に位置している。  
ここで、カッターユニット３０には、自重によって前述したガタの範囲において第１カッター３７および第２カッター３８の位置が給送方向下流側（図９における下側）に変位するように力が作用する。
【００４２】
一方、剪断中において、前述した「せらし角」等によるカット特性によってカッターユニット３０の第１カッター３７および第２カッター３８の位置は、給送方向上流側へ変位するように力が作用する。  
即ち、剪断開始前と開始後とでは、第１カッター３７および第２カッター３８の位置が変位する虞がある。
【００４３】
そこで、本願実施形態の切断部２０は、付勢手段の一例であるねじりコイルばね４０を有する。具体的には、少なくとも第１カッター３７および第２カッター３８がロール紙Ｐを切り始める際に、カッターキャリッジ３２を、前記「せらし角」等によるカット特性により力が作用する方向と同じ側へ付勢するように構成されている。  
従って、ねじりコイルばね４０は、前記自重に抗して、前述したガタの範囲において第１カッター３７および第２カッター３８の位置を、給送方向上流側（図９における上側）に変位させることができる。即ち、剪断開始時に前述したガタの範囲において第１カッター３７および第２カッター３８の位置を、前記「せらし角」等によるカット特性により力が作用する方向と同じ側である給送方向上流側に位置させることができる。  
そして、記録開始前や記録終了後において、剪断を開始する。
【００４４】
図１０に示すのは、剪断中におけるカッターユニットの位置を示す正面図である。  
図１０に示す如く、図９の状態からさらにカッターユニット３０が８０桁側へ移動すると、剪断中の状態となる。  
ここで、剪断開始した時、即ち、第１カッター３７および第２カッター３８がロール紙Ｐを剪断し始めて前記「せらし角」等によるカット特性による力を受け始めた時、カッターユニット３０は、ねじりコイルばね４０から離間するように構成されている。
【００４５】
従って、剪断中において、ねじりコイルばね４０とカッターユニット３０との間に生じる摩擦負荷を考慮する必要がない。即ち、ねじりコイルばね４０の付勢力が、カッターユニット３０による剪断を妨げる虞がない。  
剪断中において、前述した「せらし角」等によるカット特性によって、カッターユニット３０の第１カッター３７および第２カッター３８の位置は、前記ガタの範囲内において給送方向上流側へ変位した状態のままである。  
そして、ロール紙Ｐの８０桁側端部Ｐ２（図１１参照）まで到達して、剪断完了となる。その後、カッターユニット３０は１桁側の元の位置まで戻る。
【００４６】
図１１に示すのは、本願に係るロール紙の切断端部を示す図である。  
図１１に示す如く、剪断された上流側のロール紙Ｐの先端は、付勢手段の一例であるねじりコイルばね４０の付勢力によって、真っ直ぐになる。具体的には、ロール紙Ｐのカット開始側端部Ｐ１と反対側端部Ｐ２とが、給送方向Ｙにおいて略同じ位置となる。  
尚、付勢手段の一例としてねじりコイルばね４０を用いたが、これに限られるものではない。板ばねによって付勢する構成、磁石の磁力によって付勢する構成でもよい。また、ねじりコイルばね４０は、剪断開始後にカッターユニット３０から離間するように構成したが、付勢し続けてもよい。
【００４７】
本実施形態のカッター装置としての切断部２０は、前記「せらし角」等によるカット特性によって被切断体の一例であるロール紙Ｐの送り方向である給送方向上流側または下流側の一方向に力を受けるカッターの一例である第１カッター３７および第２カッター３８と、第１カッター３７および第２カッター３８を有し、給送方向Ｙに対するロール紙Ｐの幅方向Ｘに移動するキャリッジとしてのカッターユニット３０と、カッターユニット３０を幅方向Ｘに案内するガイド部としてのガイドレール２５と、少なくとも第１カッター３７および第２カッター３８がロール紙Ｐを切り始める際に、カッターユニット３０を、前記「せらし角」等によるカット特性による前記一方向と同じ側へ付勢する付勢部の一例であるねじりコイルばね４０と、を有することを特徴とする。
【００４８】
また、本実施形態において、前記付勢部は、切断部２０の基体部側に設けられたばねの一例であるねじりコイルばね４０であることを特徴とする。  
またさらに、本実施形態において、前記カット特性は、第１カッター３７および第２カッター３８の少なくとも一つのカッターである第２カッター３８の姿勢が幅方向Ｘに対して傾いている「せらし角」によって生じることを特徴とする。
【００４９】
また、本実施形態において、カッターは、ロール紙Ｐの一面である上面側に設けられた第１カッター３７と、給送方向Ｙにおいて第１カッター３７の下流側であってロール紙Ｐの前記一面と逆の面である下面側に設けられた第２カッター３８と、が協働してロール紙Ｐを剪断する構成であり、前記カット特性は、剪断する際に第１カッター３７の刃先の第１傾斜面３７ａおよび第２カッター３８の刃先の第２傾斜面３８ａがロール紙Ｐから受ける力によって生じることを特徴とする。
【００５０】
またさらに、本実施形態において、ロール紙Ｐの給送方向下流側が上流側より下がっており、第１カッター３７および第２カッター３８には、前記「せらし角」等によるカット特性によって、給送方向上流側に力が作用し、カッターユニット３０には、給送方向下流側へ自重が作用する構成であることを特徴とする。  
本実施形態の記録装置の一例であるプリンタ１は、被記録媒体の一例であるロール紙Ｐを給送する給送部としてのロール紙供給部３と、ロール紙供給部３から給送されたロール紙Ｐに記録ヘッド１２により記録を実行する記録部としての記録実行部４と、記録されたロール紙Ｐを切断する切断部２０と、を備えていることを特徴とする。
【００５１】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】本発明に係る切断部を示す概略斜視図。
【図３】本発明に係る切断部を示す概略側面図。
【図４】本発明に係るカッターユニットを示す正面図。
【図５】本発明に係るカッターユニットを示す側面図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）はスライダ部およびガイドレールを示す図。
【図７】（Ａ）（Ｂ）はカッター歯の位置関係を示す図。
【図８】（Ａ）（Ｂ）はカット特性が生じる原理を示す図。
【図９】剪断開始時におけるカッターユニットの位置を示す正面図。
【図１０】剪断中におけるカッターユニットの位置を示す正面図。
【図１１】本願に係るロール紙の切断端部を示す図。
【図１２】従来技術におけるロール紙の切断端部を示す図。
【符号の説明】
【００５３】
１  インクジェットプリンタ、２  本体部、３  ロール紙供給部、４  記録実行部、
５  排紙受け部、６  （ロール紙の）排出口、７  開口部、８  支柱、９  ベース、
１０  （ロール紙の）スタッカ、１１  プラテン、１２  記録ヘッド、
１３  エア吸引手段、２０  切断部、２１  基体部、２２  カッター用モータ、
２３  ベルト、２４  プーリ、２５  ガイドレール、３０  カッターユニット、
３１  スライダ部、３２  カッターキャリッジ、３３  第１傾斜部、３４  第２傾斜部、
３５  第３傾斜部、３６  第４傾斜部、３７  第１カッター、３７ａ  第１傾斜面、
３８  第２カッター、３８ａ  第２傾斜面、４０  ねじりコイルばね、
６０  （従来技術における）ロール紙、６１  カット開始側端部、６２  反対側端部、
Ｐ  ロール紙、Ｐ１  カット開始側端部、Ｐ２  反対側端部、Ｒ  ロール、Ｘ  幅方向、
Ｙ  給送方向、θ  せらし角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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