(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下の履き口の開口縁が靴下着用者の踝付近に位置し、前記開口縁に口ゴム部を設け、土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に、伸縮性に富み締付力の高い締付部を側面視斜め方向に周設したアンクル丈の靴下を丸編機で製造する方法であって、
丸編機のシリンダの正回転による正転編で口ゴム部とアンクル部を所要のコース編成した後、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編と編目減らしにより爪先部の甲側を所要のコース編成し、次いで反転編と編目増やしにより爪先部の足底側を所要のコース編成し、さらに正転編で前記締付部を所要のコース編成するときに地糸を編みながらゴム糸を挿入し、
前記締付部を所要のコース編成後、反転編で前記角度調整部を２〜２４コース編成し、次いで正転編で前記サイズ調整部を４〜２０コース編成し、さらに前記角度調整部を編成する際に用いたシリンダの半針とは反対側の半針にて踵部を反転編で編成することにより、編み終わりの開口を前記踵部の足底側に位置するようにして、該開口を縫製することを特徴とする靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下の製造方法に関するものであり、特にアンクル丈の靴下において、口ゴム部の踵側のずれ落ちを防止することを目的としている。
【背景技術】
【０００２】
スニーカーやパンプスを履くとき、あるいはテニスシューズなどのスポーツ用の靴を履くときに、靴下の履き口の開口縁が靴下着用者の踝付近に位置するアンクル丈の靴下が利用されている。アンクル丈の靴下は、レッグ部が短く、靴を履いたときにレッグ部と口ゴム部が靴の中に隠れるか、僅かに見える程度になるので、ファッション性の点で好まれている。なお、アンクル丈の靴下では、通常の靴下の「レッグ部」に相当する部位が短く、一般に「アンクル部」と称されているので、本明細書でも、以下では、「アンクル部」というものとする。また、アンクル部と口ゴム部が靴の中に完全に隠れてしまうタイプの靴下を、特に区別して「ゴースト丈」と称されることもあるが、本明細書においては、両者を総称して「アンクル丈」というものとする。
【０００３】
このアンクル丈の靴下は、足長方向への伸縮性の不足や靴との摩擦が原因で、歩行時やジョギングなどの運動時に、口ゴム部の踵側がずれ落ち、履き心地が悪くなることがあった。アンクル丈の靴下のずれ落ちの原因は、図６に示すような構造上の要因と、図７に示すような外的要因に大別できるので、以下、夫々説明する。
【０００４】
１）構造上の要因
先ず、図６（ａ）に示すように、アンクル丈の靴下の構造であっても、静止しているときは、靴下全体が足にフィットしており、ずれ落ちは生じない。しかし、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、歩行運動において重心がつま先側に加わると、足趾の周辺の編地が伸びきり、矢印６１の範囲に示す部分の面積が増加する。このとき、矢印６１に示す部分の面積の増加に靴下の伸縮率が対応できなくなるので、図６（ｄ）に示すように、口ゴム部の踵側が矢印６２の方向にずれ落ちてしまう。以上が構造上の要因である。
【０００５】
２）外的要因
また、図７（ａ）に示すように、アンクル丈の靴下を着用して靴を履いた場合であっても、静止しているときは、靴下全体が足にフィットしている。しかし、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、歩行時に踵が浮いた状態となると、靴が元に戻ろうとする力（矢印７１の方向の力）と踵を持ち上げる方向の力（矢印７２の方向の力）が発生して対峙し、摩擦が発生する。そのため、図７（ｄ）に示すように、口ゴム部の踵側が矢印７３の方向にずれ落ちてしまう。以上が外的要因である。
【０００６】
そこで、従来より、例えば、特許文献１には、踵部に複数のゴアラインを設けて台形状の編地に形成することで踵部を大きくし、ずれ落ちを防止した靴下が提案されている。また、特許文献２には、足首を基点として踵の上下に亘って締付部を周設した靴下が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１６４４０５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１７３４１号公報
【０００７】
しかし、アンクル丈の靴下における口ゴム部の踵側のずれ落ちは、足底部の編地の面積の増加や、靴との摩擦によって発生するものであるため、特許文献１のように踵部を通常よりも大きく編成する構成のみでは、口ゴム部の踵側のずれ落ちに対抗する上向きの力を与えることはできず、ずれ落ち防止の効果は不十分であった。
【０００８】
また、アンクル丈の靴下はアンクル部が極めて短いため、特許文献２のような構成の締付部を設けることは、そもそも困難である、また、仮に、特許文献２の構成をアンクル丈の靴下に適用したとしても、口ゴム部の踵側のずれ落ちに対抗する向きに力を付与することはできず、ずれ落ち防止の効果は得られない。したがって、特許文献１、２の何れの構成の靴下も、歩行運動を行うと、靴との摩擦による引き込み作用が生じ、ずれ落ちが発生していた。
【０００９】
なお、丸編機によって編成された靴下は、口ゴム部から爪先部に至るまで螺旋状に地糸を編み込みながらゴム糸を挿入しているため、コース方向への伸縮性を有しているが、ゴム糸を挿入する際の糸送り量を変化させることによって、編地の伸縮力を自由に調整できる。
【００１０】
しかし、そのような丸編機の技術は、靴下のコース方向への伸縮力を調整しているに過ぎず、靴下の土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に、側面視斜め方向に収縮力を高めることは困難である。
【００１１】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、アンクル丈であっても口ゴム部の踵側のずれ落ちを防止することが可能な靴下の製法を提供することを目的としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、従来のアンクル丈の靴下では、歩行の際に口ゴム部の踵側のずれ落ちが避けられなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明の靴下の製造方法は、
靴下の履き口の開口縁が靴下着用者の踝付近に位置し、前記開口縁に口ゴム部を設け、土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に、伸縮性に富み締付力の高い締付部を側面視斜め方向に周設したアンクル丈の靴下を丸編機で製造する方法であって、
丸編機のシリンダの正回転による正転編で口ゴム部とアンクル部を所要のコース編成した後、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編と編目減らしにより爪先部の甲側を所要のコース編成し、次いで反転編と編目増やしにより爪先部の足底側を所要のコース編成し、さらに正転編で前記締付部を所要のコース編成するときに地糸を編みながらゴム糸を挿入し、
前記締付部を所要のコース編成後、反転編で前記角度調整部を２〜２４コース編成し、次いで正転編で前記サイズ調整部を４〜２０コース編成し、さらに前記角度調整部を編成する際に用いたシリンダの半針とは反対側の半針にて踵部を反転編で編成することにより、編み終わりの開口を前記踵部の足底側に位置するようにして、該開口を縫製することを最も主要な特徴点としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、口ゴム部が足首の周囲を固定することに加え、特に、土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に、伸縮性に富み締付力の高い締付部を側面視斜め方向に周設したので、口ゴム部の踵側のずれ落ちに対抗する向きに力が付与され、アンクル丈の靴下の口ゴム部のずれ落ちが防止できる。
【００１６】
すなわち、本発明の製造方法によって製造された靴下を用いれば、図５に示すような、歩行時の足趾が伸びた状態においても、踵部がずれ込む方向（矢印５１の方向）に対抗するように、締付部と口ゴム部による引き上げ力を図５の紙面の上方向（矢印５２，５３の方向）に生じさせることができる。したがって、前記靴下では、歩行時に足趾が伸びた状態においても、人の踵の膨らみの形状を利用して、靴下が踵に吊り下げられたような状態を形成することができるので、足底部の編地が靴に引き込まれて伸びる範囲（矢印５４の範囲）を少なくして、歩行時のずれ落ちの問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
前記靴下において、特に、前記締付部と前記踵部の間に、編地を４〜２０コース編み増ししたサイズ調整部を周設すれば、踵部が人の踵全体を包み込むのに十分なサイズとなり踵全体にフィットするので、口ゴム部のずれ落ち防止効果が向上する。
【００１８】
また、前記靴下において、特に、前記サイズ調整部と前記締付部の間の足底部側の位置に、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編で２〜２４コース編み込んだ角度調整部を設けた場合は、足底部側の編地が編み増しされて人の踵の形状により近くなり、踵に自然にフィットさせることができるので、口ゴム部のずれ落ち防止効果がさらに向上する。
【００１９】
また、本発明者らが、ずれ落ち防止効果を好適に発揮することが可能で、かつ、靴下の履き心地を損なわない条件を種々検討したところによると、前記靴下では、前記締付部の引張力は４．５Ｎ〜５．５Ｎの範囲とすることが望ましい。
【００２０】
本発明の靴下の製造方法では、前記締付部を所要のコース編成後、反転編で前記角度調整部を２〜２４コース編成し、次いで正転編で前記サイズ調整部を４〜２０コース編成し、さらに前記角度調整部を編成する際に用いたシリンダの半針とは反対側の半針にて踵部を反転編で編成することにより、編み終わりの開口を前記踵部の足底側に位置するようにして、該開口を縫製する。
【００２１】
角度調整部やサイズ調整部を設けた方が良い理由は、前述のとおりである。また、丸編機で編成した靴下は、編み終わりの開口を縫製して綴じ合わせる処理を行うので、その縫製部分（ロッソ始末部という。）に生じた凹凸によって靴下の履き心地を損なうという問題点があるが、上記のような製法を採用すれば、ロッソ始末部を人の足裏の中で最も皮膚の厚い踵の位置に形成できるので、ロッソ部の凹凸を殆ど感じなくなり、履き心地が良好となるという利点がある。
【００２２】
なお、通常、丸編機で靴下を編成する場合は、口ゴム部、アンクル部、踵部、足部、爪先部の順に編成されるのに対し、本発明の靴下の製造方法は、口ゴム部、アンクル部、爪先部、締付部、角度調整部、サイズ調整部、踵部の順で編成する点に特徴がある。
【００２３】
特に、爪先部は、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編で、半回転編成本数の針上げ針下げの繰り返しにより面積の広い大きな爪先部として編成し、爪先部の最初と最後の編成組織の角度を斜め方向に形成することで、その後に編成する締付部を、土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に形成している。こうすることにより、靴下が踵のアキレス腱の位置に吊り下げられたような状態が形成されるので、アンクル丈の靴下のずれ落ちが防止される。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の靴下の製造方法と、その方法を用いて製造された靴下を、実施例に基いてさらに詳細に説明する。図１は、本実施例の靴下を横方向から見た状態を表した説明図である。
【００２５】
実施例の靴下Ｓは、履き口Ｈの開口縁Ｋが、靴下着用者の踝付近に位置するアンクル丈の靴下である。開口縁Ｋには、地糸を編み込みながらゴム糸を挿入することにより足首部の周囲を適度に締め付ける口ゴム部１が編成されている。
【００２６】
２はアンクル部であり、アンクル丈の靴下である本実施例の靴下では、上下方向の長さは極めて短いものとなっている。
【００２７】
本発明の最も特徴的な部分は、土踏まず部Ｔの後方から踵部１０上方のアキレス腱部Ａに至る領域に、伸縮性に富み締付力の高い締付部７を、図１に示すように靴下Ｓを爪先部３，６を紙面左側、踵部１０を紙面右側として側面視したときに、左下から右上の方向に斜め方向に周設した点にある。なお、爪先部３，６を前、踵部１０を後ろと捉えているので、「土踏まず部Ｔの後方」とは、土踏まず部Ｔよりも踵部１０側の位置を意味する。
【００２８】
「伸縮性に富み締付力の高い」とは、編地がよく伸びるだけでなく元の状態に復帰して引き戻す方向の力も高いことを意味する。ここで、締付部７の締付力は、アンクル部２、爪先部３，６、角度調整部８、サイズ調整部９、踵部１０など靴下の他の編成部と比較して相対的に高いものとするが、例えば、ゴム糸の送り量を口ゴム部１と同一にすることにより、口ゴム部１とは、締付力を同一とする構成が採用できる。また、締付部７の締付力は、ずれ落ち防止の効果をより顕著にするために、口ゴム部１の締付力よりも高くしても良い。
【００２９】
締付部７を、伸縮性に富み締付力の高いものとするために幾つかの方法が採用できる。例えば、編み組織をゴム編みとする方法や、裏糸にポリウレタンを含んだ糸を用いる方法、地糸を編み込みながらゴム糸を挿入する方法などが採用できる。しかし、土踏まず部Ｔの後方から踵部１０上方のアキレス腱部Ａに至る領域に、斜め方向に連続的で、かつ、直接的な締付力を与えるためには、地糸を編み込みながらゴム糸を挿入する方法が最も望ましい。
【００３０】
本実施例の靴下Ｓでは、締付部７と踵部１０の間に、編地を８コース編み増ししたサイズ調整部９を周設している。こうすることにより、踵部１０は、人の踵全体を包み込むのに十分なサイズとなり踵全体に良くフィットしずれ難くなるので、口ゴム部１の踵側のずれ落ち防止効果も向上する。
【００３１】
また、サイズ調整部９と締付部７の間の足底部側の位置に、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編で６コース編み込んだ角度調整部８を設けている。こうすることにより、図１に示すように、足底部側の編地が編み増しされて人の踵の形状により近くなり、踵に最も自然にフィットさせることができるので、口ゴム部のずれ落ち防止効果がさらに向上する。
【００３２】
また、本実施例の靴下Ｓは、踵部１０、サイズ調整部９、角度調整部８の内側面は何れもパイル編みとしたので、歩行時に踵に受ける衝撃を吸収する作用が得られる。よって、本実施例の靴下Ｓは、ウォーキングやジョギングにも適したものとなっている。
【００３３】
３は爪先部の甲側を、６は爪先部の足底側を示している。爪先部３，６は、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編で、半回転編成本数の針上げ針下げの繰り返しにより面積を大きくしている。また、爪先部３，６の最初と最後の編成組織の角度を斜め方向に形成することで、その後に編成する締付部７を、土踏まず部Ｔの後方から踵部１０の上方のアキレス腱部Ａに至る領域に形成している。こうすることにより、靴下が人のアキレス腱の位置に吊り下げられたような状態が形成できるので、歩行時のずれ落ち防止が図られる。なお、４，５は、爪先部に形成されたゴアラインを示している。
【００３４】
図２は、本実施例の靴下Ｓを、上方向から見た状態の説明図である。靴下Ｓは、踵部１０、サイズ調整部９、角度調整部８が一続きの状態となって踵の形状にフィットし、しかも踵全体を完全に覆う状態になっている。そして、図２に示すように一続きの状態となっている踵部１０、サイズ調整部９、角度調整部８と、口ゴム部１の間に、締付部７の上方部が位置している。
【００３５】
次に、本靴下の具体的な編成方法について説明する。図３は、編成の順序を矢印で示した説明図、図４は靴下の展開図である。
【００３６】
本実施例の靴下Ｓは、丸編機の一種である１４０本Ｋ式パイル機で靴下を製造する方法である。先ず、図４に示すように、丸編機のシリンダの正回転による正転編で全針にて口ゴム部１を１７コース編成の後、アンクル部を４コース編成する。
【００３７】
その後、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編と編目減らしにより爪先部の甲側３を所要のコース編成し、次いで反転編と編目増やしにより爪先部の足底側６を所要のコース編成する。なお、本明細書において「編目増やし」、「編目減らし」とは、その編成部の開始位置における編目数と終了位置における編目数を比較して、編目が増加している場合は「編目増やし」、減少している場合は「編目減らし」というものとする。したがって、編成部の中間の位置において針上げ針下げを細かく行う場合も含まれる。
【００３８】
本実施例の靴下Ｓのケースで具体的に説明すると、爪先部の甲側３は、図４に示すように、半回転編成の針上げ本数を１コース毎に１本づつ上げて１０コース編成し、その後２段上げに切り換えて２５コース編成し、さらに再び１コース毎に１本の針上げ針下げを行って１６コース編成し、つま先の足趾付近の膨らみに沿った編地を編成している。
【００３９】
爪先部の甲側３の編成工程は、図４に示すように、中間においては、針上げ針下げを行っている部分があるが、最初と最後を比較すれば「編目減らし」の工程である。また、上記手順を逆に行うことにより爪先部の足底側６を編成する。爪先部の足底側６の編成工程は、中間において針上げ針下げを行っているが、最初と最後を比較すれば「編目増やし」の工程である。なお、本実施例において、中間で細かく針上げ針下げを行っているのは、そのようにした方が、つま先の足趾付近の膨らみに沿った形状の編地が得られ、フィット感がより高まるからである。
【００４０】
爪先部３，６を編成後は、正転編で締付部７を所要のコース編成する。本発明の靴下の製造方法では、上記のような爪先部３，６を編成しているので、これに続く締付部７は、土踏まず部Ｔの後方から踵部１０の上方のアキレス腱部Ａに至る領域に側面視斜め方向に形成することができる。このとき本実施例の製法では、地糸（グランド糸）を編み込みながらポリウレタンをポリエステル糸にてカバーリングしたゴム糸を挿入するようにしている。また、締付部７は、図４に示すように、正転編で１４コース編むようにしている。
【００４１】
締付部７を編成後は、反転編で角度調整部８を６コース編成し、次いで正転編でサイズ調整部を８コース編成し、さらに、図４に示すように、角度調整部８を編成する際に用いたシリンダの半針とは反対側の半針にて踵部１０を反転編で１６コース編成する。こうすることにより、図３の矢印が示すように、編み終わりの開口を縫製した部分（ロッソ始末部）１１は、踵部１０の足底側に位置するようになる。
【００４２】
したがって、本発明の靴下の製造方法を用いて製造される靴下では、ロッソ始末部１１が人の足裏の中で最も皮膚の硬い踵部に位置するので、ロッソ始末部１１が存在しても、履き心地が悪いと感じることはない。
【００４３】
さらに進んで、本発明の靴下の効果を確認するために行った試験の方法及び結果について説明する。以下の試験では、図１に示す本発明の靴下の実施例を「実施例１」、靴下の履き口の開口縁に口ゴム部は備えるが、本発明の締付部に相当する構成は有さない従来の靴下のサンプル２点を「比較例１」、「比較例２」としている。効果確認試験は、靴下引張試験（伸縮率）、靴下引張試験（引張力）、ずれ落ち計測試験、実着試験の４項目について実施した。各試験の試験方法と結果は、以下の通りである。
【００４４】
１）靴下引張試験（伸縮率）
実施例１の靴下は、比較例１、２の靴下と比較して、靴下着用時における踵〜土踏まず間の伸縮率にどの程度の差が認められるかを検証した。指標としては、靴下を着用していない時の踵〜土踏まず間の距離と、靴下着用時の踵〜土踏まず間の距離を共に計測し、その比率を求めることとした。なお、着用時の距離を計測するにあたり、婦人標準足型マネキンに試験品を履かせて計測を行った。
【００４５】
試験方法：
１．靴下の踵部から土踏まず中央部にかけてマーカーで直線を引く。
２．長さをメジャーで距離を計測する。
３．婦人標準足型マネキンに履かせ、マーカーに沿ってメジャーで距離を計測する。
４．未着用時の距離を１００％とし、伸縮率（％）を求めた。
【００４６】
【表１】
0005198905.tif 000002
【００４７】
表１に示すように、本発明に係る実施例の靴下は、比較例１、２の靴下と比較して伸縮率が高いことが確認された。踵〜土踏まず間の伸縮性が高いということは、踵〜土踏まず間の保持力が高いことを意味する。したがって、アンクル丈の靴下のおいても、口ゴム部の締め付けを過度に高めることなく、口ゴム部のずれ落ち防止が図れる。
【００４８】
２）靴下引張試験（引張力）
実施例１の靴下は、比較例１、２の靴下と比較して、靴下着用時における踵〜土踏まず間の引張力にどの程度の差が認められるかを検証した。
【００４９】
試験方法：
１．靴下サンプルは切り取らず製品のまま測定した（つかみしろは１ｃｍ）。
２．引張方向は土踏まず部後方からアキレス腱部に亘る締付部の長さ方向とした。
３．土踏まず部後方からアキレス腱部に亘る締付部のマーカーの端点を固定し、各サンプルの引張力を３回計測し、平均値を求めた。
測定機  ：  AUTOGRAPH AGS-H (SHIMAZU) 
試験条件：  19.9℃、64％、引張速度  300mm/min 
【００５０】
【表２】
0005198905.tif 000003
【００５１】
表２に示すように、実施例１の靴下は、締付部の引張力が５．０（Ｎ）となり、比較例１、２の靴下が共に２．７（Ｎ）であるのに対し、引張力が高いことが確認された。このように、本発明の靴下は従来の靴下よりも踵〜土踏まず間の引張力が高いので、アンクル丈の靴下であっても、口ゴム部のずれ落ちが防止が図れる。
【００５２】
なお、本発明者らが、ずれ落ち防止効果を好適に発揮することが可能で、かつ、靴下の履き心地を損なわない条件を種々検討したところによると、本発明では、締付部７の引張力は、実施例１の５．０Ｎを中心として±０．５Ｎの範囲（すなわち４．５Ｎ〜５．５Ｎの範囲）が望ましいことが判明している。
【００５３】
３）ずれ落ち計測試験
実施例１の靴下は、比較例１、２の靴下と比較して、実際にずれ落ち防止効果があるか検証するため、婦人標準足型マネキンに実施例１の靴下を履かせ、各方向に引張った時の応力を計測した。
【００５４】
試験方法：
１．各サンプルの所定の部位に冶具を取付け、ずれ落ちの現象が生じた時点の引張力を計測し、水平方向の引っ張りに対する脱げ易さを比較した。
２．各サンプルについて２０回計測を行い平均値を求めた。
測定機  ：デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製  ZP50N ）
試験条件：計測用靴下を足型に着用（ＨＱＬ日本人２０代女性右足平均足型）
【００５５】
冶具を取り付ける部位は、以下の４通りを準備した（図８〜図１１参照）。なお、図８〜図１１において、８１，９１，１０１，１１１は、測定機（デジタルフォースゲージ）を、８２，９２，１０２，１１２は、引張する方向を示している。
口ゴム部の踵側：  図８の符号８３の位置
土踏まず部中央：  図９の符号９３の位置
足底部の踵寄り外側（足型を−４５度に設置）：図１０の符号１０３の位置
足底部の踵寄り内側（足型を＋４５度に設置）：図１１の符号１１３の位置
【００５６】
【表３】
0005198905.tif 000004
【００５７】
実施例１の靴下においてずれ落ちの現象が生じた時点の引張力は、比較例１、２と比較すると、口ゴム部の踵側では３．４〜５．２倍、土踏まず部中央では１．６〜３．８倍、足底部踵寄り外側では２．７〜７．９倍、足底部踵寄り内側では２．８〜６．５倍となっており、何れの部位においても実施例１の方が高いことが確認された。したがって、本発明の構成を採用すれば、アンクル丈の靴下であっても、口ゴム部のずれ落ちを防止できることが直接的に確認された。
【００５８】
４）実着試験
本発明の靴下に、靴着脱時のずれ込み防止効果があるかを実着試験で確認した。
【００５９】
試験方法：
１  実着モニター３名に実施例１の靴下を着用してもらう。
（足長：モニターＡ：22.8 cm   モニターＢ：22.6 cm   モニターＣ：22.1 cm ）
２  その上に運動靴を履いてもらう（運動靴のサイズは23.0cm）。
３  靴を履いている状態から靴を脱いでもらう。
【００６０】
【表４】
0005198905.tif 000005
【００６１】
モニターＡ，Ｂは、比較例１，２の靴下を着用時は脱げたのに対し、実施例１の靴下を履いた場合は３名のモニター全員の場合において脱げなかった。この結果より本発明の靴下の編み構造は、従来の靴下よりも口ゴム部が靴の中にずれ込みにくい靴下であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、一般用に限らず、テニス、ジョギングなどのスポーツ用の靴下にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の靴下を横方向から見た状態の説明図である。
【図２】本発明の靴下を上方向から見た状態の説明図である。
【図３】本発明の靴下の製造方法の説明図であり、各部の編成順序を示したものである。
【図４】本発明の靴下の製造方法の説明図であり、靴下の展開図を示したものである。
【図５】本発明の靴下の作用効果を説明する図である。
【図６】従来のアンクル丈の靴下がずれ落ちする原因の内、靴下の構造上の要因を説明する図である。
【図７】従来のアンクル丈の靴下がずれ落ちする原因の内、外的要因を説明する図である。
【図８】ずれ落ち計測試験において、冶具を口ゴム部の踵側に取り付ける場合の試験方法を説明する図である。
【図９】ずれ落ち計測試験において、冶具を土踏まず部中央に取り付ける場合の試験方法を説明する図である。
【図１０】ずれ落ち計測試験において、冶具を足底部の踵寄り外側に取り付ける場合の試験方法を説明する図である。
【図１１】ずれ落ち計測試験において、冶具を足底部の踵寄り内側に取り付ける場合の試験方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  口ゴム部
２  アンクル部
３  爪先部の甲側
６  爪先部の足底側
７  締付部
８  角度調整部
９  サイズ調整部
１０  踵部
１１  編み終わりの開口の縫製部（ロッソ始末部）
Ｓ  靴下
Ｈ  履き口
Ｋ  開口縁
Ｔ  土踏まず部
Ａ  アキレス腱部
【図１】
0005198905.tif 000006
【図２】
0005198905.tif 000007
【図３】
0005198905.tif 000008
【図４】
0005198905.tif 000009
【図５】
0005198905.tif 000010
【図６】
0005198905.tif 000011
【図７】
0005198905.tif 000012
【図８】
0005198905.tif 000013
【図９】
0005198905.tif 000014
【図１０】
0005198905.tif 000015
【図１１】
0005198905.tif 000016