(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
止具を打撃するドライバブレードと、
該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、を備え、
該射出通路の射出方向先端には該止具が射出される射出孔が規定され、
該射出孔は、第一案内部と、該射出孔の該射出方向と直交する断面を変化させるように該第一案内部に対して移動可能な第二案内部とにより画成され、
該第一案内部に対し該第二案内部を複数の位置に配置する配置手段を有し、
該ノーズ部には、該止具を複数内蔵すると共に該射出通路内に該止具を供給するマガジンが接続され、
該配置手段は、該第二案内部を該マガジンから該射出通路に向かう方向に往復移動可能に構成されると共に、該第二案内部が該マガジンから該射出通路に向かう方向に移動した際に該断面の面積を小さくするように構成され、
該配置手段は該第二案内部に当接して、該第二案内部の該第一案内部に対する距離を規制する規制部を含んで構成されていることを特徴とする打込機。
【請求項２】
該配置手段は、該第二案内部を該ドライバブレードが非干渉の位置に配置することを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
該第二案内部は、該マガジンから該射出通路に向かう方向に延出される被保持部を有し、
該配置手段は、該ノーズ部又は該マガジンに設けられ該被保持部を該マガジンから該射出通路に向かう方向に摺動可能に保持すると共に任意の位置で該被保持部を固定可能な保持部を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項４】
止具を打撃するドライバブレードと、
該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、を備え、
該射出通路の射出方向先端には該止具が射出される射出孔が規定され、
該射出孔は、第一案内部と、該射出孔の該射出方向と直交する断面を変化させるように該第一案内部に対して移動可能な第二案内部とにより画成され、
該第一案内部に対し該第二案内部を複数の位置に配置する配置手段を有し、
該ノーズ部には、該止具を複数内蔵すると共に該射出通路内に該止具を供給するマガジンが接続され、
該第二案内部は、該射出方向と該マガジンから該射出通路に向かう方向とに略直交する軸を中心に回動可能に取り付けられ、
該配置手段は、該第二案内部を該第一案内部に近接する方向に移動させ該断面の面積を小さくするように回動付勢するバネと、
該第二案内部に当接して、該バネによる該第二案内部の該第一案内部に対する距離を規制する規制部と、を含んで構成されていることを特徴とする打込機。
【請求項５】
該配置手段は、該第二案内部を該ドライバブレードが非干渉の位置に配置することを特徴とする請求項４に記載の打込機。
【請求項６】
止具を打撃するドライバブレードと、
該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、を備え、
該射出通路の射出方向先端には該止具が射出される射出孔が規定され、
該射出孔は、第一案内部と、該射出孔の該射出方向と直交する断面を変化させるように該第一案内部に対して移動可能な第二案内部とにより画成され、
該第一案内部の該射出方向に直交する断面の形状はＵ字形状であり、該第一案内部は曲線部と該射出方向に直交する方向に延びる直線部とから構成され、
該第二案内部は、該射出方向に直交する断面の形状が曲線状であって該曲線部と対向する案内部と、該直線部に沿って移動可能な平面部とから構成され、
該第二案内部は、該第一案内部に対し第１の位置と、該第１の位置よりも該断面の面積が大きい第２の位置との間を移動可能に構成され、
該第二案内部を該第１の位置側に付勢するバネをさらに備え、
該直線部と該平面部とは、該第二案内部が該第１の位置及び該第２の位置にある場合に、互いに対向していることを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、釘等の止具をドライバブレードにより打撃して木材等に釘を打ち込む打込機がある。この打込機は、動力として圧縮空気や、ガス等の燃料、若しくはモータ等を動力としてドライバブレードを駆動している。この打込機においては、ドライバブレードが摺動する射出通路内に止具を供給し、この射出通路内の止具をドライバブレードにより打撃して射出通路先端の射出孔から止具を打ち出している。
【０００３】
このドライバブレードによって射出孔内の釘を打ち出すようにした打込機では、ドライバブレードを動作させる反動が打込機の本体部に発生して、打込機を止具の打ち込み方向と反対方向に作動させる現象が発生する。この反動により止具を射出孔から打ち出すと同時に射出孔を形成しているノーズ部の先端部が前方へ移動される回転モーメントが発生する。この回転モーメントにより射出通路内の釘が傾き、この傾いた状態で釘が打ち込まれてしまうことがあり、釘打ちの仕上不良になることがあった。特に頭径が小さく軸長さの短い釘の場合には、射出孔内での釘の傾斜角度が大きくなることから傾斜して打ち込まれてしまう傾向が多くなる。
【０００４】
これを防止する為に、特許文献１に示されるように、使用する止具のサイズにあった内径を有する案内部材をノーズ部先端に取り付け、用途によって前記案内部材を交換する構造が開示されている。また特許文献２に示されるように、ノーズ部射出孔を形成する箇所に、止具の先端部を射出孔中心に誘導する傾斜面が規定された回動回可能な案内部材を配置した構造が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３０３７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る構造では、止具を好適に打込可能に保持することはできるが、作業中に案内部材が外れたり、取り外した案内部材を紛失してしまう問題があった。特許文献２に係る構成では案内部材がドライバブレードの摺動軌道上に位置するため、止具を打込むたびにドライバブレードによって案内部材が衝撃力をうけ、案内部材の耐久性を確保するのが困難であった。
【０００６】
よって本発明は、止具を好適に打込可能に保持すると共に、耐久性を向上させた打込機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に本発明は、止具を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、を備え、該射出通路の射出方向先端には該止具が射出される射出孔が規定され、該射出孔は、第一案内部と、該射出孔の該射出方向と直交する断面を変化させるように該第一案内部に対して移動可能な第二案内部とにより画成され、該第一案内部に対し該第二案内部を複数の位置に配置する配置手段を有し、該ノーズ部には、該止具を複数内蔵すると共に該射出通路内に該止具を供給するマガジンが接続され、該配置手段は、該第二案内部を該マガジンから該射出通路に向かう方向に往復移動可能に構成されると共に、該第二案内部が該マガジンから該射出通路に向かう方向に移動した際に該断面の面積を小さくするように構成され、該配置手段は該第二案内部に当接して、該第二案内部の該第一案内部に対する距離を規制する規制部を含んで構成されていることを特徴とする打込機を提供する。この打込機において該配置手段は、該第二案内部を該ドライバブレードが非干渉の位置に配置することが好ましい。
【０００８】
このような構成によると、射出孔の断面を変化させ、打ち込む止具の大きさに合わせた射出孔を形成することができる。この時にドライバブレードの第二案内部への当接を防止することができる。
【００１０】
このような構成によると、マガジンから止具が射出通路内へ移動する方向と第二案内部の移動方向とを略一致させることができる。よって簡単な構成で該断面の面積を小さくすることができる。
【００１１】
また該第二案内部は、該射出方向と該マガジンから該射出通路に向かう方向とに略直交する軸を中心に回動可能に取り付けられ、該配置手段は、該第二案内部を該第一案内部に近接する方向に移動させ該断面の面積を小さくするように回動付勢するバネと、該第二案内部に当接して、該バネによる該第二案内部の該第一案内部に対する距離を規制する規制部とを含んで構成されていてもよい。
【００１２】
また該第二案内部は、該マガジンから該射出通路に向かう方向に延出される被保持部を有し、該配置手段は、該ノーズ部又は該マガジンに設けられ該被保持部を該マガジンから該射出通路に向かう方向に摺動可能に保持すると共に任意の位置で該被保持部を固定可能な保持部を含んで構成されていてもよい。
【００１３】
これらの構成によると、いずれも第二案内部を複数の位置において、第一案内部に対して固定することができる。
本発明の別の観点によると、止具を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、を備え、該射出通路の射出方向先端には該止具が射出される射出孔が規定され、該射出孔は、第一案内部と、該射出孔の該射出方向と直交する断面を変化させるように該第一案内部に対して移動可能な第二案内部とにより画成され、該第一案内部に対し該第二案内部を複数の位置に配置する配置手段を有し、該ノーズ部には、該止具を複数内蔵すると共に該射出通路内に該止具を供給するマガジンが接続され、該第二案内部は、該射出方向と該マガジンから該射出通路に向かう方向とに略直交する軸を中心に回動可能に取り付けられ、該配置手段は、該第二案内部を該第一案内部に近接する方向に移動させ該断面の面積を小さくするように回動付勢するバネと、該第二案内部に当接して、該バネによる該第二案内部の該第一案内部に対する距離を規制する規制部と、を含んで構成されていることを特徴とする打込機を提供している。
本発明のさらに別の観点によると、止具を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、を備え、該射出通路の射出方向先端には該止具が射出される射出孔が規定され、該射出孔は、第一案内部と、該射出孔の該射出方向と直交する断面を変化させるように該第一案内部に対して移動可能な第二案内部とにより画成され、該第一案内部の該射出方向に直交する断面の形状はＵ字形状であり、該第一案内部は曲線部と該射出方向に直交する方向に延びる直線部とから構成され、該第二案内部は、該射出方向に直交する断面の形状が曲線状であって該曲線部と対向する案内部と、該直線部に沿って移動可能な平面部とから構成され、該第二案内部は、該第一案内部に対し第１の位置と、該第１の位置よりも該断面の面積が大きい第２の位置との間を移動可能に構成され、該第二案内部を該第１の位置側に付勢するバネをさらに備え、該直線部と該平面部とは、該第二案内部が該第１の位置及び該第２の位置にある場合に、互いに対向していることを特徴とする打込機を提供している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の打込機によれば、止具を好適に打込可能に保持できると共に、耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第一の実施の形態に係る打込機について、図１乃至図５に基づき説明する。図１に示される打込機である釘打機１は、止具である釘１０（図２、図４）を打ち込む工具であり、その動力として圧縮空気を用いている。
【００１６】
釘打機１は、フレーム２とフレーム２の一方に位置するハンドル２Ａとフレーム２の下端に位置するノーズ部３とが一体に設けられている。図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機１のハンドル２Ａ及びフレーム２内に蓄圧室２ａが形成されている。蓄圧室２ａは図示しないエアホースを介して圧縮機に接続される。
【００１７】
フレーム２内には円筒状のシリンダ５が設けられ、シリンダ５内には上下に摺動可能にピストン４Ａが設けられ、ピストン４Ａにはドライバブレード４Ｂが一体に形成されている。このドライバブレード４Ｂがピストン４Ａと共に移動する方向を射出方向と定義する。
【００１８】
シリンダ５下端外周にはドライバブレード４Ｂを上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室５ａが形成されている。シリンダ５の軸方向中央部には逆止弁５Ａが備えられ、シリンダ５内からシリンダ５外の戻り空気室５ａへの一方向にのみ流通させる空気通路５ｂが形成され、またシリンダ５下方には、戻り空気室５ａに常時開放されている空気通路５ｃが形成されている。またシリンダ５下端には釘１０打ち込み後のピストン４Ａの余剰エネルギーを吸収するためのピストンバンパ６が設けられている。
【００１９】
ハンドル２Ａの基部には、作業者によって操作されるトリガ１２、トリガ１２に回動可能に装着されたアームプレート１３、ノーズ部３の下端から突き出しアームプレート１３近傍まで延びフレーム２からノーズ部３側に付勢されてノーズ部３に沿って移動可能なプッシュレバー１４、後述するメインバルブ４２に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるトリガバルブ部１５、及びアームプレート１３の動作をトリガバルブ部１５に伝えるプランジャ１６等が設けられている。
【００２０】
周知のごとく、トリガ１２の引き操作と、プッシュレバー１４の被打込材４８への押し当て操作との両方が行われた時に、アームプレート１３とトリガ１２のリンク機構によってトリガバルブ部１５のプランジャ１６が押し上げられるように構成される。
【００２１】
シリンダ５の上側外周には、メインバルブ４２、メインバルブ４２を収容するメインバルブ室４３、メインバルブ４２を下死点側に付勢するメインバルブスプリング４４、シリンダ５の上方に設置され、シリンダ５のピストン４Ａ上室の圧縮空気を排気するための空気通路４５をメインバルブ４２との当接によって遮断するエキゾーストラバー４６等が設けられている。また空気通路４５はフレーム２上部に設けた図示せぬ排気穴を経て大気と連通している。
【００２２】
図２に示されるように、ノーズ部３は、フレーム２の下端に位置するとともに、ドライバブレード４Ｂの摺動方向と平行な方向に延出される第一案内部３１を含んで構成されている。ノーズ部３の後述の射出通路３１ａ断面の略Ｕ字が開口している方向（図３の右側）には、釘１０が複数本束ねられて連結された釘の束を内蔵するマガジン装置２１が設けられている。
【００２３】
第一案内部３１はフレーム２に図示せぬボルトで固定されており、ドライバブレード４Ｂが摺動する箇所になるとともに、後述のマガジン２２から釘１０が供給される箇所である射出通路３１ａが形成されている。この射出通路３１ａは図３に示されるように、ドライバブレード４Ｂの射出方向と直交する断面が略Ｕ字形状に構成されており、この略Ｕ字の開口部分が第一案内部３１から後述のマガジン２２側（図２）に向かうように構成されている。また第一案内部３１において、射出方向先端位置であって略Ｕ字の開口部分となる位置には、図３に示されるように、後述の第二案内部３２と突接する突接面３１Ａ、３１Ａがそれぞれ規定されており、図２に示されるように射出通路３１ａの最端部となる位置には釘１０が射出される射出孔３１ｂが規定されている。
【００２４】
第一案内部３１の先端位置であって、略Ｕ字の開口側位置となる箇所には、回動軸部３３によって回動可能に軸支された第二案内部３２が設けられている。この第二案内部３２を軸支している回動軸部３３は、マガジン２２に設けられ、その回動軸が射出方向と略Ｕ字の開口している方向（第一案内部３１から後述のマガジン２２に向かう方向）とのそれぞれと略直交する方向に延びている。
【００２５】
第二案内部３２は、第一案内部３１と協働して射出孔３１ｂを画成する案内部３２Ａと、後述のカム３４及びバネ３５と当接する当接部３２Ｂとから略Ｌ字状に構成されており、このＬ字の連結部分で回動軸部３３により回動可能に軸支されている。
【００２６】
案内部３２Ａにおいては、図３に示されるように、第一案内部３１の内面と協働して射出孔３１ｂ（図２）及び射出通路３１ａを画成する案内面３２Ｃが形成されている。図３に示されるように、案内面３２Ｃは、射出方向と直交する断面において、第一案内部３１の略Ｕ字の曲線部分と同様に曲線状に構成されている。また案内面３２Ｃの近傍位置であって、それぞれの突接面３１Ａ、３１Ａと対向する位置に、突接面３１Ａ、３１Ａが突接する被突接面３２Ｄ、３２Ｄが設けられている。図３に示されるように、案内面３２Ｃ及び被突接面３２Ｄ、３２Ｄは、突接面３１Ａ、３１Ａが被突接面３２Ｄ、３２Ｄに突接した際に、案内面３２Ｃと第一案内部３１の内周面とで規定される射出孔３１ｂが、ドライバブレード４Ｂと非干渉になるように構成されている。この構成により、ドライバブレード４Ｂが駆動された際に、ドライバブレード４Ｂと第二案内部３２とが当接することが防がれ、釘打機１の耐久性を増すことができる。
【００２７】
当接部３２Ｂはバネ３５により下向きに付勢されている。従って、第二案内部３２は紙面上時計回り、即ち案内面３２Ｃが第一案内部３１の略Ｕ字形状の内部に入り込み、突接面３１Ａ、３１Ａが被突接面３２Ｄ、３２Ｄに当接するように付勢されている。また当接部３２Ｂを挟んでバネ３５の反対側になる位置には、カム３４が設けられている。カム３４は、その外周が円弧状のカム面３４Ａと平面上の切欠面３４Ｂとから半円状に形成され、当接部３２Ｂのバネ３５が当接している面の反対面に当接するように構成されている。回動軸部３３からカム３４までの距離は、回動軸部３３からバネ３５までのよりも大きくなっているため、テコの原理に基づき、カム３４を回動させることにより容易にバネ３５を圧縮して当接部３２Ｂを上方へと移動させることができる。また回動軸部３３から案内部３２Ａまでの距離は、回動軸部３３からバネ３５までの距離と略等しくなっている。このカム３４とバネ３５と突接面３１Ａとから、第一案内部３１に対し該第二案内部３２を複数の位置に配置する配置手段が構成されている。
【００２８】
図２の状態からカム３４を回転させることによって、図４に示されるように、カム面３４Ａが当接することにより、当接部３２Ｂはバネ３５の付勢力に抗って、紙面上反時計回りに移動する。この当接部３２Ｂの移動に伴い、案内部３２Ａが第一案内部３１から離間するように移動し、図５に示されるように射出孔３１ｂの断面の面積が大きくなる。またノーズ部３の射出方向先端であって、第一案内部３１と案内部３２Ａとの周囲位置には、プッシュレバー１４と連続し、被打込材と当接可能なコンタクト部材１４Ａが設けられている。
【００２９】
マガジン装置２１には、釘１０を充填するマガジン２２と、マガジン２２に装填された釘１０を順次射出通路３１ａ内に給送するネイルフィーダ２３とが設けられている。このような構成によるとマガジン２２から釘１０が射出通路３１ａ内へ移動する方向と第二案内部３２において案内部３２Ａの移動方向とを略一致させることができる。よって簡単な構成で射出孔３１ｂの面積を変化させることができる。
【００３０】
上記構成の釘打機１で釘１０を打つ場合、ドライバブレード４Ｂを動作させる反動が釘打機１に発生し、釘打機１を射出方向と反対方向に作動させる現象が発生する。この反動により釘１０を射出孔３１ｂから打ち出すと同時にノーズ部３の先端部が前方（マガジン装置２１からノーズ部３へ向かう方向）へ移動される回転モーメントが発生する。この回転モーメントによりノーズ部３の先端部が前方へ移動されることと相俟って、釘１０の頭部が前方に傾くことがある。よって釘１０が小さな釘の場合は、図２に示されるように、切欠面３４Ｂを当接部３２Ｂと対向する位置にカム３４を回動し、カム面３４Ａを当接部３２Ｂと非当接の状態にして、図３に示されるように、突接面３１Ａ、３１Ａを被突接面３２Ｄ、３２Ｄに当接させ、案内面３２Ｃを第一案内部３１の内面に近接させて射出孔３１ｂの断面積を小さくする。このような形状を採ることにより、釘頭が小さく、釘長さが短い釘１０を打込む際の射出通路３１ａ先端付近での釘１０の傾斜角度が小さくなるため、釘頭が前方へ傾斜して打たれることがなくなり仕上不良を防止できる。
【００３１】
また逆に大きな釘１０を打つ場合、射出孔３１ｂの断面積が小さいままであると、釘１０の射出時に釘頭が案内面３２Ｃに当たり、案内面３２Ｃの表面に傷が入るおそれがある。案内面３２Ｃに傷が入ると、案内面３２Ｃ上を摺動させて釘１０を射出孔３１ｂに導く際に釘１０の先端部分が案内面３２Ｃの傷部分に引っ掛かるおそれがある。よって図４に示されるように、カム３４を操作してカム面３４Ａが当接部３２Ｂに当接するよう回動させ、当接部３２Ｂをバネ３５の付勢力に抗って移動させ、図５に示されるように、射出通路３１ａの断面積を大きくして射出孔３１ｂ（図５）を拡開する。この状態においては、ドライバブレード４Ｂの摺動する方向と直交する断面での中心（図５におけるドライバブレード４Ｂの中心）は、拡開された射出口３５ｂの中心から偏心した状態になる。
これにより、大きな釘１０を使用した場合に釘頭が案内面３２Ｃに当接して傷が発生することが抑制され、安定した釘供給を保つことができる。
【００３２】
第一の実施の形態では、カム３４において、第二案内部３２の案内部３２Ａを、第一案内部材３１に近接する位置と離間する位置の二箇所に規定したが、これに限らず、図６（ａ）に示されるようなカム１３４を用いて複数箇所に規定するようにしても良い。具体的には、カム１３４において、カム面１３４Ｄの他に、回動の中心軸Ｇからの距離が異なる三面である第一切欠面１３４Ａ、第二切欠面１３４Ｂ、第三切欠面１３４Ｃを設ける。図６の（ａ）〜（ｄ）に示されるように、カム１３４を回動し、この三面１３４Ａ〜１３４Ｃと、カム面１３４Ｄとが頂面となる箇所（当接部３２Ｂと当接する箇所）を切り換えることにより、案内部３２Ａの位置を四箇所で規制することができる。
【００３３】
また図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、カムに代わり、チェンジレバー２３４を用いて当接部３２Ｂの位置規定を行ってもよい。具体的には、マガジン２２において、当接部３２Ｂの近傍位置に、射出方向と略Ｕ字の開口している方向（第一案内部３１から後述のマガジン２２に向かう方向）とのそれぞれと略直交する方向に移動可能なピン２３４Ａを配置する。ピン２３４Ａの外周部分には切欠２３４ａが形成され、切欠２３４ａ内面には、ピン２３４Ａの外周と連続する斜面２３４Ｂが設けられている。
【００３４】
チェンジレバー２３４が、切欠２３４ａ上に位置するときには、当接部３２Ｂがバネ３５に付勢されて切欠２３４ａ内に入り、この状態で、案内部３２Ａは第一案内部３１に近接した状態にある。この状態からチェンジレバー２３４を移動させると、当接部３２Ｂの角に形成された斜面に斜面２３４Ｂが当接し、当接部３２Ｂはバネ３５の付勢力に抗い、切欠２３４ａ内からピン２３４Ａの外周部分へと移動する。この状態で、案内部３２Ａは第一案内部３１から離間した状態にある。
【００３５】
また図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、チェンジレバー３３４がバネ３５の付勢方向にスライドする構成を採ってもよい。このチェンジレバー３３４は、当接部３２Ｂと接するピン３３４Ａと、ピン３３４Ａの両端部分に設けられて、マガジン２２の一部を把持する一対のアーム部３３４Ｂ、３３４Ｂとから構成されている。このアーム部３３４Ｂには、マガジン２２に向かって付勢されるボール３３４Ｃとボール３３４Ｃを付勢するバネ３３４Ｄが設けられており、このボール３３４Ｃがマガジン２２に形成された複数の凹部２２ａの何れかに嵌合することにより、当接部３２Ｂの位置を規制することが可能になっている。
【００３６】
第一の実施の形態においては、第二案内部を回動することにより、射出通路の形状を変化させているが、これに限らず、例えば第二案内部を第一案内部に近接・離間するように移動させる構成を採ってもよい。具体的には、第二案内部において、マガジンから射出通路に向かう方向に延出される被保持部を設け、ノーズ部又はマガジンには、被保持部をマガジンから射出通路に向かう方向に摺動可能に保持すると共に任意の位置で被保持部を固定可能な保持部を設ける。このような構成を採ることにより、第二案内部がマガジンから射出通路に向かう方向に移動可能になり、案内部材が第一案内部に近接離間し、所定の位置で固定されることが可能になる。
【００３７】
次に本発明の第二の実施の形態に係る打込機について、図９及び図１０に基づいて説明する。図１０に示される釘打機４０１は、ノーズ部４０３以外の構成が第一の実施の形態の釘打機１と略同じであるので、ノーズ部４０３以外の構成については、釘打機１の符号に４００を加えてその説明を省略する。
【００３８】
ノーズ部４０３は、フレーム４０２の下端に位置するとともに、ドライバブレード４０４Ｂの摺動方向と平行な方向に延出される第一案内部４３１を含んで構成されている。第一案内部４３１は、主胴部４３２と副胴部４３３とを備えて構成されている。
【００３９】
主胴部４３２はフレーム４０２に図示せぬボルトで固定されており、ドライバブレード４０４Ｂが摺動する箇所になると共にマガジン４２２から釘が供給される箇所である主射出通路４３２ａが形成されている。この主射出通路４３２ａは、第一の実施の形態の射出通路３１と同様に、主胴部４３２のドライバブレード４０４Ｂの射出方向と直交する断面が略Ｕ字形状となる位置に形成されている。
【００４０】
副胴部４３３は、主胴部４３２の先端側であって釘打機４０１の最先端位置に配置されており、主胴部４３２に対してドライバブレード４０４Ｂの摺動方向と平行な方向に移動可能に構成されている。また副胴部４３３は、プッシュレバー４１４と接続されている。よって副胴部４３３が主胴部４３２に近接するように移動する（図９の紙面上上方へ移動する）ことによりプッシュレバー４１４が押し上げられ、このプッシュレバー４１４の動作に基づきプランジャ４１６を操作することが可能になる。
【００４１】
副胴部４３３は、主胴部４３２と同様の断面略Ｕ字形状に構成されており、この略Ｕ字形状位置に主射出通路４３２ａに連通する副射出通路４３３ａが形成されている。副胴部４３３において、副射出通路４３３ａの最端部となる位置には釘が射出される射出孔４３３ｂが規定されている。よって主射出通路４３２ａ内に供給された釘は、ドライバブレード４０４Ｂによって打撃され、主射出通路４３２ａ、副射出通路４３３ａを通って射出孔４３３ｂから射出される。副胴部４３３において射出孔４３３ｂ近傍は、第一の実施の形態における第一案内部３１の射出孔３１ａ近傍の構造（突接面３１Ａ、３１Ａ等の構造）と略等しい構造を採っている。
【００４２】
副胴部４３３において射出孔４３３ｂを画成する最端部は、被打込材４４８と当接する箇所になる。よって被打込材４４８に副胴部４３３の最端部を沿わせて釘打機４０１を押し込むことにより、プランジャ４１６が押し上げられ、釘を施工することができる。副胴部４３３の先端部分は、射出孔４３３ｂを画成しているのみであるので、第一の実施の形態の釘打機１の先端部分に比べて細く構成されている。よって第一の実施の形態の釘打機１に比べてより狭い箇所においても、好適に釘打機４０１の先端を被打込材に沿わせることができ、好適に作業を行うことができる。
【００４３】
また副胴部４３３には、副胴部４３３から主胴部４３２に向かう方向及び副胴部４３３からマガジン４２２に向かう方向に延び、射出方向と平行に配置されるプレート４３４が設けられており、プレート４３４の略Ｕ字の開口側位置となる箇所には、回動軸部４３６によって回動可能に軸支された第二案内部４３５が設けられている。この第二案内部４３５を軸支している回動軸部４３６は、その回動軸が射出方向と略Ｕ字の開口している方向とのそれぞれと略直交する方向に延びている。
【００４４】
第二案内部４３５は、副胴部４３３と協働して射出孔４３３ｂを画成する案内部４３５Ａと、後述のカム４３７及びバネ４３８と当接する当接部４３５Ｂとから構成されており、案内部４３５Ａと当接部４３５Ｂとの略中間部分で回動軸部４３６により回動可能に軸支されている。
【００４５】
案内部４３５Ａにおいては、第一の実施の形態の案内部３２Ａと同様の構成（案内面３２Ｃ、被突接面３２Ｄ、３２Ｄ等）を採っている。よって第二案内部４３５と副胴部４３３とで規定される射出孔４３３ｂが、ドライバブレード４０４Ｂと非干渉になるように構成される。この構成により、ドライバブレード４０４Ｂが駆動された際に、ドライバブレード４０４Ｂと第二案内部４３５とが当接することが防がれ、釘打機４０１の耐久性を増すことができる。
【００４６】
当接部４３５Ｂがバネ４３８により付勢されることにより、第二案内部４３５は第一の実施例の第二案内部３２と同様に紙面上時計回りに付勢される。また当接部４３５Ｂを挟んでバネ４３８の反対側になる位置には、カム面４３７Ａと平面上の切欠面４３７Ｂとを備えて第一の実施の形態のカム３４と等しい構成を採るカム４３７が設けられている。よってカム４３７を回動させることにより容易にバネ４３８を圧縮して第二案内部４３５を反時計回りに回動させ、案内部４３５Ａが副胴部４３３から離間するように移動し、射出孔４３３ｂの断面の面積を大きくすることができる。よって第一の実施の形態の釘打機１と同様に、打ち込む釘の大きさに応じて射出孔４３３ｂの大きさを変化させ、安定した釘供給を保つことができる。
【００４７】
尚、第二の実施の形態にかかる釘打機４０１においても、第一の実施の形態と同様なカムの変形例を採ることができるのは言うまでもない。
【００４８】
本発明による打込機は上述の実施の形態に限定されず特許請求の範囲に記載された範囲内で種々の変形や改良が可能である。たとえば本実施の形態では空気式の釘打機について言及しているがこれに限らず、ドライバブレードを備える打込機であるならば、燃料を用いた燃焼式の打込機や、モータ等を用いた電動式の打込機などにおいても、同様に本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る打込機の断面図。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る打込機で小さい釘を打ち込む際のノーズ部周辺の詳細断面図。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る打込機で小さい釘を打ち込む際の第一案内部と第二案内部との射出方向と直交する断面図。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係る打込機で大きい釘を打ち込む際のノーズ部周辺の詳細断面図。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係る打込機で大きい釘を打ち込む際の第一案内部と第二案内部との射出方向と直交する断面図。
【図６】本発明の第一の実施の形態に係る打込機のカムの変形例に係る図。
【図７】本発明の第一の実施の形態に係る打込機のカムに代えてチェンジレバーを用いた第一の変形例に係る図。
【図８】本発明の第一の実施の形態に係る打込機のカムに代えてチェンジレバーを用いた第二の変形例に係る図。
【図９】本発明の第二の実施の形態に係る打込機の断面図。
【図１０】本発明の第二の実施の形態に係る打込機のノーズ部周辺の詳細断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１・・釘打機  ２・・フレーム  ２Ａ・・ハンドル  ２ａ・・蓄圧室  ３・・ノーズ部
４Ａ・・ピストン  ４Ｂ・・ドライバブレード  ５・・シリンダ  ５Ａ・・逆止弁
５ａ・・戻り空気室  ５ｂ・・空気通路  ５ｃ・・空気通路  ６・・ピストンバンパ
１０・・釘  １２・・トリガ  １３・・アームプレート
１４・・プッシュレバー  １４Ａ・・コンタクト部材  １５・・トリガバルブ部
１６・・プランジャ  ２１・・マガジン装置  ２２・・マガジン
２３・・ネイルフィーダ  ３１・・第一案内部  ３１Ａ・・突接面
３１ａ・・射出通路  ３１ｂ・・射出孔  ３２・・第二案内部  ３２Ａ・・案内部材
３２Ｂ・・当接部  ３２Ｃ・・案内面  ３２Ｄ・・被突接面  ３３・・回動軸部
３４・・カム  ３４Ａ・・カム面  ３４Ｂ・・切欠面  ３５・・バネ
４１・・メインバルブ部  ４２・・メインバルブ  ４３・・メインバルブ室
４４・・メインバルブスプリング  ４５・・空気通路  ４６・・エキゾーストラバー
４８・・被打込材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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