(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両荷箱内を仕切る合成樹脂材料からなるパネルに用いられる、端部保護構造であって、
前記パネルの端部に取り付けられるチャンネル部材を有し、
前記チャンネル部材は、前記パネルを挟むための二つの支持部と、前記二つの支持部を連結する基板部と、を備え、
前記チャンネル部材に取り付けられるカバー材をさらに有し、
前記カバー材の両端部は、前記二つの支持部に対して取り付けられており、
前記カバー材の内部に配置されるクッション材をさらに有し、
前記カバー材の両端部は、前記二つの支持部と前記パネルとの間に挟まれることにより、前記二つの支持部に対して取り付けられることを特徴とする端部保護構造。
【請求項２】
前記クッション材は、第１クッション材と、第２クッション材とを有し、
前記第１クッション材は、前記第２クッション材よりも固く、
前記第１クッション材及び前記第２クッション材は、前記パネルに近い方から、この順に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の端部保護構造。
【請求項３】
車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなるパネルと、
請求項１又は２に記載の端部保護構造と、を有することを特徴とする、車両荷箱内の中仕切り壁。
【請求項４】
車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる二枚のパネルと、
端部保護構造と、を有し、
前記端部保護構造は、前記二枚のパネルの端部に取り付けられる二つのチャンネル部材と、当該二つのチャンネル部材に取り付けられる二つのカバー材と、を備え、
それぞれの前記チャンネル部材は、前記パネルを挟むための二つの支持部と、前記二つの支持部を連結する基板部と、を備えており、
前記二枚のパネルの境界部において、前記二つのカバー材が、脱着可能に連結されることを特徴とする中仕切り壁。
【請求項５】
車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる二枚のパネルと、
端部保護構造と、を有し、
前記端部保護構造は、前記二枚のパネルの端部に取り付けられる二つのチャンネル部材と、カバー材と、を備え、
それぞれの前記チャンネル部材は、前記パネルを挟むための二つの支持部と、前記二つの支持部を連結する基板部と、を備えており、
前記カバー材は、前記二枚のパネルの、一面側の境界部において、前記二つのチャンネル部材に取り付けられることを特徴とする中仕切り壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両荷箱内を二室以上に仕切るための中仕切り壁及びそれに用いられる端部保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の中仕切り壁の一例が特許文献１に記載されている。冷凍車又は冷蔵車においては、特許文献１に記載されている中仕切り壁を用いて、荷箱内を保管温度別（冷凍室、冷蔵室、常温室など）に仕切ることができる。
【０００３】
また、特許文献１の中仕切り壁においては、パネルの外周に、シール部材が設けられており、これにより、荷箱の内面と中仕切り壁との間が確実にシールされる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０８７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたシール部材は、柔らかい材料からなり、中仕切り壁全体の剛性を向上させるためのものではない。しかし、例えば、ガスシリンダーなどの付勢手段により、中仕切り壁全体が持ち上げられる場合もあり、中仕切り壁の剛性は高いことが望ましい。
【０００６】
また、特許文献１のシール部材は、テープを用いてパネルに固定されており、シール部材の脱着を前提としたものではない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができ、且つ、脱着が可能な端部保護構造、及び、これを有する中仕切り壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するため、本発明に係る端部保護構造は、車両荷箱内を仕切る合成樹脂材料からなるパネルに用いられる、端部保護構造であって、前記パネルの端部に取り付けられるチャンネル部材を有し、前記チャンネル部材は、前記パネルを挟むための二つの支持部と、前記二つの支持部を連結する基板部と、を備え、前記チャンネル部材に取り付けられるカバー材をさらに有し、前記カバー材の両端部は、前記二つの支持部に対して取り付けられており、前記カバー材の内部に配置されるクッション材をさらに有し、前記カバー材の両端部は、前記二つの支持部と前記パネルとの間に挟まれることにより、前記二つの支持部に対して取り付けられる。
【０００９】
この構成では、チャンネル部材は、二つの支持部と、基板部とを備えている。すなわち、チャンネル部材は、長手方向に沿ってその正面を見たときに、Ｕ字状部分（溝部分）を有するように形成されている。そのため、パネルにチャンネル部材を取り付けることにより、中仕切り壁全体の剛性が高くなる。また、チャンネル部材がこのような形状を有しているため、チャンネル部材は、パネルに対して脱着可能となっている。以上により、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができ、且つ、脱着が可能な端部保護構造が得られる。
【００１０】
なお、端部保護構造は、パネルの周囲全体に渡って取り付けられていてもよいし、パネルの周囲の一部（例えば、底部及び側部のみ）に取り付けられてもよい。また、端部保護構造においては、チャンネル部材が露出していてもよいし、チャンネル部材がカバー材によって覆われていてもよい。
【００１１】
チャンネル部材の材料としては、軽量で固いものが望ましく、例えば、硬質プラスチック（一般の熱硬化性樹脂、スチロール樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど）、金属、ＦＲＰを利用できる。
【００１２】
チャンネル部材を露出させて端部保護構造を使用する場合には、チャンネル部材の材料を合成樹脂にすることにより、(i)パネルの端部が保護されるので、パネル端部の磨耗及び損傷を防止でき、さらに、(ii)中仕切り壁が滑り易くなるので、中仕切り壁の移動が容易になる。
【００１４】
また、カバー材内部のクッション材として、柔軟な材料を使用することにより、荷箱内に凹凸があったとしても、荷箱の内面と中仕切り壁との間が確実にシールされる。また、チャンネル部材が、クッション材をパネルに対して取り付けるための部材として機能する。
【００１５】
なお、クッション材の材質としては、発泡ウレタン（ウレタンスポンジ）、発泡ポリエチレン、発泡ＥＶＡ等の、柔軟性のある材質が挙げられる。また、クッション材として、エアーチューブを使用してもよい。また、チャンネル部材は、長手方向に沿ってその正面を見たときに、Ｕ字状部分（溝部分）を有するように形成されていればよく、チャンネル部材は、長手方向に沿ってその正面を見たときの形状が、Ｕ字状、Ｈ字状などであってもよい。
また、パネルとチャンネル部材との間にカバー材を巻き込むという簡易な手法により、カバー材をチャンネル部材に対して取り付けることができる。なお、この場合に、チャンネル部材及びカバー材の結合に関して、さらに、面ファスナー、両面テープ、ネジ止めなどの他の結合手段が用いられてもよいし、このような結合手段は用いられなくてもよい。
なお、カバー材の材料としては、ニット布、ポリ塩化ビニル製のターポリン（tarpaulin）、ポリウレタンフィルムなどを、単独で、又は組み合わせて使用してもよい。カバー材として、縦方向及び横方向に伸縮できるニット布を使用すれば、端部保護構造の柔軟性が確保され、荷箱の内面と中仕切り壁との間が確実にシールされる。
【００１６】
（２）また、本発明に係る端部保護構造において、前記クッション材は、第１クッション材と、第２クッション材とを有し、前記第１クッション材は、前記第２クッション材よりも固く、前記第１クッション材及び前記第２クッション材は、前記パネルに近い方から、この順に配置されていてもよい。
【００１７】
この構成では、クッション材に二種類の固さがあることにより、端部保護構造が、適度な柔軟性と、適度な剛性とを有する。そのため、本構成によると、より確実なシール機能が得られる。
【００１８】
なお、「第１クッション材が第２クッション材よりも固い」とは、同じ力を与えたときに、第１クッション材の方が、第２クッション材よりも変形し難いということを示している。
【００１９】
第１クッション材及び第２クッション材の組み合わせとしては、例えば、第１クッション材：発泡ポリエチレン、第２クッション材：発泡ウレタン（ウレタンスポンジ）、又は、第１クッション材：発泡ＥＶＡ、第２クッション材：発泡ウレタン、といった組み合わせにしてもよい。
【００２６】
（３）また、上記目的を達成するため、本発明に係る中仕切り壁は、車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなるパネルと、上記のいずれかの端部保護構造と、を有する。
【００２７】
この構成によると、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができる。また、端部保護構造の脱着が可能となる。
【００２８】
（４）また、上記目的を達成するため、本発明に係る中仕切り壁は、車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる二枚のパネルと、端部保護構造と、を有し、前記端部保護構造は、前記二枚のパネルの端部に取り付けられる二つのチャンネル部材と、当該二つのチャンネル部材に取り付けられる二つのカバー材と、を備え、それぞれの前記チャンネル部材は、前記パネルを挟むための二つの支持部と、前記二つの支持部を連結する基板部と、を備えており、前記二枚のパネルの境界部において、前記二つのカバー材が、脱着可能に連結される。
【００２９】
この構成によると、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができる。また、端部保護構造の脱着が可能となる。さらに、この構成では、二つのカバー材の連結又は分離により、二枚のパネルの一体化又は分離が可能になる。
【００３０】
中仕切り壁の移動操作に伴い、二つのカバー材同士の接触によって、または、荷箱内面と端部保護構造との接触によって、端部保護構造が磨耗する。そのため、二つのチャンネル部材及び二つのカバー材を脱着可能にすることにより、端部保護構造（カバー材及びチャンネル部材）の交換、修理等のメンテナンスが容易になる。
【００３１】
なお、二つのカバー材に、例えば、面ファスナー、線ファスナーを用いることにより、二つのカバー材の脱着が容易になる。
【００３２】
（５）また、上記目的を達成するため、本発明に係る中仕切り壁は、車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる二枚のパネルと、端部保護構造と、を有し、前記端部保護構造は、前記二枚のパネルの端部に取り付けられる二つのチャンネル部材と、カバー材と、を備え、それぞれの前記チャンネル部材は、前記パネルを挟むための二つの支持部と、前記二つの支持部を連結する基板部と、を備えており、前記カバー材は、前記二枚のパネルの、一面側の境界部において、前記二つのチャンネル部材に取り付けられる。
【００３３】
この構成によると、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができる。また、端部保護構造の脱着が可能となる。さらに、この構成では、簡易な構成により、二枚のパネルを一体化できる。さらに、カバー材が、二枚のパネルのヒンジ部材として機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る中仕切り装置３を取り付けた車両１の荷箱内を後方から見た図である。なお、以下の説明では、車両１の先頭側（図１の紙面奥側）を前側、図１の紙面手前側を後側とする。
【００３５】
図１に示すように、車両１の庫内２（荷箱内）には、中仕切り装置３が取り付けられている。中仕切り装置３は、この庫内２を前後方向（図１の紙面垂直方向）に二室（例えば、冷凍室及び常温室）に仕切る断熱パネル１０を備える。この断熱パネル１０には、断熱パネル１０の前後方向位置（仕切り位置）を固定するための、二本のラッシングベルト７が設けられている。一方、庫内２の両側の側壁４のそれぞれには、上下二本のラッシングレール５が設けられている。ラッシングレール５には多数の連結部６が設けられており、これらの連結部６には、ラッシングベルト７の、それぞれの端部が連結される。
【００３６】
断熱パネル１０は庫内２において前後方向に移動でき、前後方向に関する任意の位置で庫内２を仕切ることができるようになっている。図１に示すように、断熱パネル１０を移動させるための部材として、庫内２の両側の側壁４には、側壁４上部に沿って（左右側壁４の壁面上部に沿って）左側レール１９ａおよび右側レール１９ｂが設けられている（詳しくは後述する）。なお、このレールは、庫内２の天井８面の、任意の位置に設けられていてもよい。また、このレールの数は、本実施形態のように二本である必要はなく、一本又は複数本のレールが設けられていてもよい。一本のレールを設ける場合は、通常、レールを天井８面の中央に設ける。
【００３７】
次に、車両１の庫内２に取り付ける本実施形態の中仕切り装置３について詳述する。図２は、図１に示す中仕切り装置３の詳細正面図である。図３は、図１に示す中仕切り装置３の詳細平面図である。図４は、図２に示す断熱パネル１０の背面図である。図５は、断熱パネル及び端部保護構造の内部構造を示す、一部拡大断面図である。図６は、断熱パネル１０使用時の側面図である。図７は、断熱パネル１０の動きを説明するための側面図である。また、図８は、断熱パネル１０格納時の側面図である。ここで、図２および図３は、いずれも、断熱パネル１０によって車両１の庫内２が仕切られた状態（パネル使用時ともいう）における図であり、図４は、図２に示す断熱パネル１０の一面（表面）に対して、他面（裏面）を示す図である。
【００３８】
（中仕切り装置の概要）
図２および図３に示すように、本実施形態の中仕切り装置３は、断熱パネル１０と、パネル補強部材１１と、吊り下げ部材１８と、二つのヒンジ部材１２と、付勢部材１３とを備える。断熱パネル１０は、車両１の庫内２を仕切るためのものである。パネル補強部材１１は、四本のパネル補強部材１１ａ及び二本のパネル補強部材１１ｂを含む。また、パネル補強部材１１は、断熱パネル１０によって庫内２が仕切られた状態における断熱パネル１０の高さ方向に沿うように、断熱パネル１０に対して取り付けられている。吊り下げ部材１８は、断熱パネル１０を吊り下げ支持するもので、枠型形状を有する。付勢部材１３は、断熱パネル１０が鉛直方向に回動するように、パネル補強部材１１を介して断熱パネル１０を付勢する。また、図６に示すように、パネル補強部材１１ａの上端には、ヒンジ部材１２が取り付けられている。ヒンジ部材１２は、付勢部材１３と断熱パネル１０とをパネル補強部材１１ａを介して連結する。
【００３９】
（断熱パネル）
断熱パネル１０は、合成樹脂からなり、所定の厚みを有する、矩形の一枚の板状体である。そして、図２に示すように、断熱パネル１０の一面には、二本のラッシングベルト７、四本の取っ手用ベルト１５、及び、一本のラッチ解除用ベルト１７が、所定の間隔を置いて配置されている。これらのベルトは、断熱パネル１０にネジ止めされた複数の保持部材１４を用いて、断熱パネル１０に取り付けられている。
【００４０】
取っ手用ベルト１５は、断熱パネル１０を庫内２で前後に移動させるためのベルトである。また、ラッチ解除用ベルト１７は、ラッチ１６（後述）とフック２４（後述）との係合を解除するために使用するベルトである。
【００４１】
また、断熱パネル１０は、パネルの上辺において、その両端２箇所と、両端の間の２箇所とが切り欠かれた形状を有する（図４参照）。この切り欠きは、吊り下げ部材１８（後述）との接触を防止するために形成されている。また、図４に示すように、断熱パネル１０の他面（裏面）下部には、パネル格納時に断熱パネル１０を天井８部に固定するための、二本のパネル固定用ベルト２３が、パネルの下辺に沿って取り付けられている。
【００４２】
図５は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図５に示すように、断熱パネル１０は、芯となる発泡ポリエチレン体１０ｈと、発泡ポリエチレン体１０ｈの両面に設けられた、二枚の発泡ポリプロピレン樹脂板１０ｇとを含む。
【００４３】
（端部保護構造）
また、図２、３に示すように、断熱パネル１０の周囲には、端部保護構造が取り付けられている。そして、図５に示すように、断熱パネル１０の側面部には、端部保護構造３０が取り付けられている。端部保護構造３０は、樹脂チャンネル３３と、ウレタンスポンジ３１と、発泡ポリエチレン３２と、ニット布３０ｔとを含む。
【００４４】
樹脂チャンネル（チャンネル部材）３３は、合成樹脂材料（ポリ塩化ビニル）から形成されており、基板部３３ｂと、二つの支持部３３ｃと、を有する。二つの支持部３３ｃは、断熱パネル１０を挟むためのものであり、二つの支持部３３ｃは、基板部３３ｂによって連結されている。また、樹脂チャンネル３３は、断熱パネル１０の端部に取り付けられている。なお、チャンネル部材の材料は、硬質プラスチック（一般の熱硬化性樹脂、スチロール樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレンなど）、金属、ＦＲＰであってもよい。
【００４５】
ウレタンスポンジ３１及び発泡ポリエチレン３２は、ニット布３０ｔの内部に配置されるクッション材である。発泡ポリエチレン（第１クッション材）３２は、樹脂チャンネル３３に対して、両面テープなどを用いて貼り付けられている。また、ウレタンスポンジ（第２クッション材）３１は、発泡ポリエチレン３２に対して、両面テープなどを用いて貼り付けられている。また、発泡ポリエチレン３２は、ウレタンスポンジ３１よりも固い。また、ウレタンスポンジ３１及び発泡ポリエチレン３２は、断熱パネル１０に近い方から、この順に配置されている。
【００４６】
ニット布３０ｔは、ウレタンスポンジ３１、ニット布３０ｔ及び樹脂チャンネル３３を覆うカバー材であり、樹脂チャンネル３３に取り付けられている。具体的には、ニット布３０ｔの両端部は、樹脂チャンネル３３の二つの支持部３３ｃと、断熱パネル１０との間に挟まれている（巻き込まれている）。そして、これにより、ニット布３０ｔの両端部は、二つの支持部３３ｃに対して取り付けられている。
【００４７】
二つの支持部３３ｃの両面（内面及び外面）には、両面テープが取り付けられており、ニット布３０ｔは、それぞれの支持部３３ｃの両面に対して、両面テープを用いて貼り付けられている。
【００４８】
また、ニット布３０ｔは、樹脂チャンネル３３と共に、断熱パネル１０（発泡ポリエチレン体１０ｈおよび二枚の発泡ポリプロピレン樹脂板１０ｇ）に対してネジ止めされている。
【００４９】
ニット布３０ｔの材料としては、綿、絹などの天然繊維、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、などが挙げられる。また、カバー材としては、塩化ビニル製のターポリン（tarpaulin）などを使用してもよい。
【００５０】
なお、ウレタンスポンジ３１と発泡ポリエチレン３２との間、及び、発泡ポリエチレン３２と樹脂チャンネル３３との間は、面ファスナーを用いて接続されていてもよいし、接着剤を用いて接着されていてもよい。また、ニット布３０ｔによって、ウレタンスポンジ３１、発泡ポリエチレン３２、及び樹脂チャンネル３３の分離が抑制されるため、ウレタンスポンジ３１、発泡ポリエチレン３２、及び樹脂チャンネル３３の間は、接着されていなくてもよい。
【００５１】
また、ニット布３０ｔは、二つの支持部３３ｃと断熱パネル１０との間に挟まれずに、二つの支持部３３ｃに対して取り付けられてもよい。例えば、ニット布が、支持部３３ｃの表面（外面）に対して、両面テープ、ネジ止めによって取り付けられてもよい。また、端部保護構造の構造は、端部保護構造３０のようなものには限られない（後述する変形例参照）。
【００５２】
断熱パネル１０は、発泡ポリエチレン体１０ｈなどの発泡合成樹脂材料からなるため、断熱性が高く、且つ軽量である。なお、断熱パネル１０の材料としては、合成樹脂シート、合成樹脂板、発泡合成樹脂、発泡合成樹脂板などが挙げられる。また、これらの材料が、適宜組み合わせて用いられてもよい。
【００５３】
（パネル補強部材）
上記のように、断熱パネル１０には、高さ方向（断熱パネル１０によって庫内２が仕切られた状態における断熱パネル１０の高さ方向）に沿って、六本のパネル補強部材１１（四本のパネル補強部材１１ａ、及び、二本のパネル補強部材１１ｂ）が取り付けられている（図２参照）。なお、「断熱パネル１０によって庫内２が仕切られた状態における断熱パネル１０の高さ方向」とは、庫内２が、断熱パネル１０によって仕切られた状態における、鉛直方向のことである。
【００５４】
図２および図３に示すように、本実施形態のパネル補強部材１１（パネル補強部材１１ａ、及び、パネル補強部材１１ｂ）のそれぞれは、断熱パネル１０の鉛直方向に沿って、断熱パネル１０のほぼ上端（上部）からほぼ下端（下部）に渡って、断熱パネル１０表面に取り付けられた、長尺の補強材である。また、パネル補強部材１１の長手方向は、図２の上下方向となっている。また、パネル補強部材１１（１１ａ、１１ｂ）の長手方向に直交する断面の形状は、幅方向に関して両側に山部（突出部；隆起部）を有する形状となっており、これにより、パネル補強部材１１の断面係数が高められ、強度向上が図られている（図３参照）。また、パネル補強部材１１の、両側の山部に挟まれた中央部は、断熱パネル１０に固定するためのネジやリベット等を配置できるように、平坦形状となっている。すなわち、パネル補強部材１１の中央部は、溝状に形成されている。なお、それぞれのパネル補強部材１１は、アルミニウム合金の押出し材である。この他、パネル補強部材を構成する部材としては、フラットバー、アングル、チャンネル等を利用することができ、それらの材質としては、鉄、ステンレス、剛性の高い樹脂、ＦＲＰ等が挙げられる。
【００５５】
また、パネル補強部材を構成するこれらの部材の、断熱パネル１０に対する取り付け方法としては、パネル補強部材がパネルの表面に取り付けられるものには限られず、パネル補強部材の一部または全部が、断熱パネル１０に埋没するように、パネルに取り付けられるようにしてもよい。
【００５６】
二本のパネル補強部材１１ｂは、パネル補強部材１１ａに比べて、断熱パネル１０の中央寄りに取り付けられている。そして、二本のパネル補強部材１１ｂ同士は、パネル補強部材１１ｃによって連結されている（図２参照）。パネル補強部材（ラッチカバー兼用パネル補強部材）１１ｃは、後述するラッチ１６のカバーとしての機能をも有する板状部材である。パネル補強部材１１ｃは、断熱パネル１０によって庫内２が仕切られた状態において、積荷等が断熱パネル１０に接触したときに、ラッチ１６本体や、断熱パネル１０の本体部である発泡合成樹脂部の損傷を防止するための部材であり、且つ、断熱パネル１０を補強するための部材でもある。
【００５７】
（吊り下げ部材）
また、中仕切り装置３は、後述するヒンジ部材１２を介して、断熱パネル１０を吊り下げ支持する、吊り下げ部材１８を備えている（図３、図６乃至図９、及び図１１参照）。この吊り下げ部材１８は、庫内２の天井８面に沿って配置される。また、吊り下げ部材１８は、例えば、アルミ、鉄、又はステンレス製の、アングル材又はチャンネル材によって、四角形の枠型形状に組み立てられたものである。なお、吊り下げ部材の形状は、枠型でなく、Ｈ字型であってもよい。
【００５８】
吊り下げ部材１８の両端部（幅方向に関する両端部）には、片側に三つずつ、計六つの車輪２０（走行体）が取り付けられている（図３参照）。吊り下げ部材１８は、この車輪２０を介して、左側レール１９ａおよび右側レール１９ｂによって支持される（図１及び図２参照）。また、上記のように、左側レール１９ａ及び右側レール１９ｂは、庫内２の両側（幅方向両側）の側壁４の上端部に沿って設けられている。これにより、断熱パネル１０を吊り下げ支持した吊り下げ部材１８を、庫内２にてスムーズに移動させることができ、その結果、吊り下げ部材１８に吊り下げ支持された断熱パネル１０を庫内２においてスムーズに移動させることができる。そのため、中仕切りの位置を容易に変更することが可能となる。
【００５９】
この吊り下げ部材１８には、庫内２の幅方向（左右方向；前後方向と直交する方向）に沿うように配置された構成部材が含まれる（図３参照）。以下、この幅方向に沿って配置された構成部材を、「幅方向構成部材」とする。
【００６０】
（付勢部材）
中仕切り装置３は、付勢部材１３を備えている。付勢部材１３は、断熱パネル１０が鉛直方向に回動（回転移動）するように、パネル補強部材１１を介して断熱パネル１０を付勢する。図３、図６などに示すように、この付勢部材１３の一端は、パネル補強部材１１ａを介して断熱パネル１０に取り付けられ、他端は、吊り下げ部材１８の幅方向構成部材に取り付けられている。
【００６１】
なお、本実施形態においては、付勢部材１３として、四本のガスシリンダー（ガススプリングとも呼ばれる）が用いられている。ガスシリンダーとは、密閉されたシリンダチューブの中に、オイルと高圧ガスとが封入されており、一端から突出しているピストンロッドが、内部のガス圧により、外部に対して付勢力を与える機構である。なお、付勢部材はガスシリンダーには限定されず、付勢部材としては、断熱パネル１０を天井方向に引き上げるように力を作用させるような種々の部材、例えば、コイルスプリング、ゴムを利用できる。また、付勢部材１３には調整機構１３ａが設けられている（図３参照）。
【００６２】
（ヒンジ部材）
また、中仕切り装置３には、二つのヒンジ部材１２が取り付けられている。それぞれのヒンジ部材１２は、パネル補強部材１１ａの上端に取り付けられており、ヒンジ部材１２は、付勢部材１３と断熱パネル１０とを、（パネル補強部材１１ａを介して）連結する（図６等参照）。また、ヒンジ部材１２は、断熱パネル１０が回動できるように（断熱パネル１０が回動できる状態で）、パネル補強部材１１に取り付けられている。
【００６３】
それぞれのヒンジ部材１２は、矩形板に、二枚の三角形板が垂直に取り付けられたものであり、その側面視においては、図６などに示すように、三角形状であり、その正面視においては、図２に示すように、矩形形状となっている。そして、ヒンジ部材１２の三角形状の板材の一頂点部に、付勢部材１３の一端が回動可能に連結され、他の一頂点部には、断熱パネル１０の回動中心となるパネル回動軸２５が緩挿されている（図６参照）。二つのヒンジ部材１２と、四つのパネル補強部材１１ａおよび断熱パネル１０とは、ヒンジ部材１２の矩形の板材部において複数本のネジで連結されている（図２参照）。なお、図４に示すように、断熱パネル１０の、ヒンジ部材１２が取り付けられる面（一面；表面）に対して反対側の面（他面；裏面）には、ヒンジ部材１２の取り付け位置に合わせて矩形の補強板２１が取り付けられている。このように、付勢部材１３、ヒンジ部材１２、パネル補強部材１１ａ、及び、断熱パネル１０は、一体的に相互に連結されている。
【００６４】
なお、本実施形態においては、二つのヒンジ部材１２がパネル補強部材１１ａに取り付けられているが、これらのヒンジ部材１２は、断熱パネル１０に対して、直接取り付けられていてもよい。
【００６５】
（ラッチ）
また、図２に示すように、断熱パネル１０の略中央の下部には、ラッチ１６が取り付けられている。ラッチ１６は、断熱パネル１０を天井８部に格納する際に、仮固定のために用いるものである。ここで、図１０について説明する。図１０は、断熱パネル１０に取り付けられるラッチ１６を示す図である。図１０（ａ）は、ラッチ１６の平面図であり、図１０（ｂ）は、ラッチ１６の側面図である。ラッチ１６は、本体１６ｃと、バネを介して本体１６ｃに取り付けられた側面視三角形状の突出部１６ｂとからなり、突出部１６ｂは、バネの弾性力により、本体１６ｃの長手方向に沿って移動できるようになっている（図１０（ｂ）参照）。
【００６６】
図２に示すように、断熱パネル１０の略中央の下部には、断熱パネル１０を厚み方向に貫通する、長方形の孔部が形成されている。そして、ラッチ１６は、この長方形の孔部に収容されている。また、断熱パネル１０の裏面には、矩形板であるラッチブラケット２２が取り付けられており（図４参照）、ラッチ１６は、このラッチブラケット２２に固定されている。
【００６７】
ラッチ１６は、図２に示す断熱パネル１０の面に取り付けられたパネル補強部材１１ｃによってカバーされている。パネル補強部材１１ｃには、開口部が形成されている。また、パネル補強部材１１ｃの開口部は、ラッチ１６の突出部１６ｂ付近に相当する位置に形成されている。そして、パネル補強部材１１ｃに開口部が形成されていることにより、後述するフック２４に対して、突出部１６ｂが係止できるようになっている。
【００６８】
（フック）
図３および図６に示すように、後側に位置する、吊り下げ部材１８の幅方向構成部材の中央部には、フック２４が、鉛直方向下向きに伸びるように取り付けられている。フック２４に対しては、上記の突出部１６ｂが係止される。ここで、図１１について説明する。図１１は、吊り下げ部材１８に取り付けられたフック２４を示す図である。図１１（ａ）は、フック２４の正面図であり、図１１（ｂ）は、フック２４の側面図である。フック２４は、基板部から鉛直方向下向きに折れ曲げられて伸びる、矩形状の板部２４ｃを有している。板部２４ｃの下部には、開口２４ｂが形成されている。そして、開口２４ｂに対して、ラッチ１６の突出部１６ｂが係止できるようになっている。また、板部２４ｃの下端は、斜め方向に約４５°の傾きで折れ曲げられている。
【００６９】
（中仕切り壁）
また、本実施形態において、庫内２内の中仕切り壁は、端部保護構造、断熱パネル１０、複数のパネル補強部材１１、及び、二つのヒンジ部材１２を有する。そして、この中仕切り壁は、庫内２に、回動できるように取り付けられており、また、付勢部材１３によって、回動方向（断熱パネル１０の回動の方向）に付勢されている。なお、中仕切り壁は、断熱パネル及び端部保護構造のみから構成されていてもよい（中仕切り壁に、パネル補強部材及びヒンジ部材が含まれなくてもよい）。
【００７０】
（パネルの動作：格納操作時）
次に、中仕切り装置３の断熱パネル１０の動作について説明する。図１及び図６の状態は、断熱パネル１０によって庫内２が仕切られた状態を示している。最初に、この状態から、断熱パネル１０を、庫内２の天井８部に格納する操作について説明する。
【００７１】
まず、作業者は、四つのラッシングレール５の連結部６から、二本のラッシングベルト７を外す。
【００７２】
次に、ヒンジ部材１２に緩挿されたパネル回動軸２５を支点にして、断熱パネル１０を、天井８に向けて、且つ、付勢部材１３が位置する側の方向に回動させる。図１の場合には、手前側に引き上げるように操作する。このときの断熱パネル１０の動きを図７に示す。
【００７３】
断熱パネル１０には、付勢部材１３が（パネル補強部材１１ａおよびヒンジ部材１２を介して）取り付けられている。そのため、断熱パネル１０を、ある程度の回転角度分だけ持ち上げると（回動させると）、その後は、付勢部材１３による付勢力が、断熱パネル１０を天井８部に格納する方向（パネルの回動方向）に作用する。その結果、付勢部材１３の付勢力が作業者の引き上げ作業を補助することになるので、引き上げ作業に必要な力が軽減される。なお、「パネルの回動方向」には、引き上げ方向だけではなく、断熱パネル１０を天井８部へ格納した状態から、この断熱パネル１０によって庫内２を仕切る操作（後述）において、断熱パネル１０が回動する方向（引き下げ方向）も含まれるものとする。
【００７４】
断熱パネル１０が、天井８面とほぼ平行になる位置まで引き上げられると、図８に示すように、（ラッチブラケット２２を介して）断熱パネル１０に取り付けられたラッチ１６が、吊り下げ部材１８に取り付けられたフック２４に対して係止され、ラッチ１６及びフック２４が係合する（すなわち、ラッチ１６及びフック２４の接続が完了する）。図８の状態では、ラッチ１６とフック２４とが係合するために、作業者が断熱パネル１０から手をはなしても、断熱パネル１０は、天井８面に対して平行な状態で維持され、垂れ下がってくることはない。
【００７５】
次に、図４に示したパネル固定用ベルト２３を用いて断熱パネル１０を天井８部に固定する。以上により、断熱パネル１０を、天井８部に対して格納する操作が完了する。
【００７６】
（パネルの動作：仕切り操作時）
次に、断熱パネル１０を天井８部へ格納した状態から、断熱パネル１０を引き下げて、断熱パネル１０によって庫内２を仕切る操作について説明する。
【００７７】
まず、作業者は、天井８に固定したパネル固定用ベルト２３を、天井８から外す。
【００７８】
次に、図２に示したラッチ解除用ベルト１７の端部を引っ張り、ラッチ１６とフック２４との係合を解除する。これにより、断熱パネル１０は自重により垂れ下がろうとするが、断熱パネル１０は、付勢部材１３により天井８側に付勢されているため、断熱パネル１０が、天井８から落下するように、急激に垂れ下がってくることはない。
【００７９】
次に、ヒンジ部材１２に緩挿されたパネル回動軸２５を支点にして、断熱パネル１０を、床９位置の方向に回動させる。このときの断熱パネル１０の動きを図７に示す。そして、断熱パネル１０を所定の位置まで回動させた後、二本のラッシングベルト７を、四つのラッシングレール５の連結部６に連結する。以上により、断熱パネル１０によって庫内２を仕切る操作が完了する。
【００８０】
（効果）
次に、本実施形態に係る端部保護構造３０及び中仕切り壁の効果について説明する。端部保護構造３０は、車両荷箱内を仕切る合成樹脂材料からなる断熱パネル１０に用いられるものであって、断熱パネル１０の端部に取り付けられる樹脂チャンネル（チャンネル部材）３３を有し、樹脂チャンネル３３は、断熱パネル１０を挟むための二つの支持部３３ｃと、二つの支持部３３ｃを連結する基板部３３ｂと、を備える。
【００８１】
この構成では、樹脂チャンネル３３は、二つの支持部３３ｃと、基板部３３ｂとを備えている。すなわち、樹脂チャンネル３３は、長手方向に沿ってその正面を見たときに、Ｕ字状となるように形成されている。そのため、断熱パネル１０に樹脂チャンネル３３を取り付けることにより、中仕切り壁全体の剛性が高くなる。また、樹脂チャンネル３３がこのような形状を有しているため、樹脂チャンネル３３は、断熱パネル１０に対して脱着可能となっている。以上により、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができ、且つ、脱着が可能な端部保護構造が得られる。
【００８２】
また、端部保護構造３０は、樹脂チャンネル３３に取り付けられるニット布（カバー材）３０ｔをさらに有しており、ニット布３０ｔの両端部は、二つの支持部３３ｃに対して取り付けられており、ニット布３０ｔの内部に配置されるクッション材（ウレタンスポンジ３１及び発泡ポリエチレン３２）をさらに有している。
【００８３】
この構成では、ニット布３０ｔ内部のクッション材として、柔軟な材料を使用することにより、荷箱内に凹凸があったとしても、荷箱の内面と中仕切り壁との間が確実にシールされる。また、樹脂チャンネル３３が、クッション材を断熱パネル１０に対して取り付けるための部材として機能する。また、樹脂チャンネル３３は、クッション材の台座（基部）となり、樹脂チャンネル３３に対して、ニット布３０ｔ及びクッション材が取り付けられる。
【００８４】
また、端部保護構造３０において、クッション材は、第１クッション材（発泡ポリエチレン３２）と、第２クッション材（ウレタンスポンジ３１）とを有し、第１クッション材は、第２クッション材よりも固く、第１クッション材及び第２クッション材は、断熱パネル１０に近い方から、この順に配置されている。
【００８５】
この構成では、クッション材に二種類の固さがあることにより、端部保護構造が、適度な柔軟性と、適度な剛性とを有する。そのため、本構成によると、より確実なシール機能が得られる。
【００８６】
また、端部保護構造３０において、ニット布３０ｔの両端部は、二つの支持部３３ｃと断熱パネル１０との間に挟まれることにより、二つの支持部３３ｃに対して取り付けられる。
【００８７】
この構成によると、断熱パネル１０と樹脂チャンネル３３との間にニット布３０ｔを巻き込むという簡易な手法により、ニット布３０ｔを樹脂チャンネル３３に対して取り付けることができる。
【００８８】
また、本実施形態に係る中仕切り壁は、車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる断熱パネル１０と、端部保護構造３０と、を有する。この構成によると、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができる。また、端部保護構造の脱着が可能となる。
【００８９】
次に、図９について説明する。図９は、断熱パネル１０回動時の付勢部材１３とヒンジ部材１２との位置関係を説明するための側面図である。図９に示すように、断熱パネル１０によって庫内２が仕切られた状態（パネル使用状態）においては、付勢部材１３による付勢方向Ｘは、断熱パネル１０の回動中心Ｃよりも下方に向かう方向となる。一方、断熱パネル１０が庫内２の天井８部に格納された状態においては、付勢部材１３による付勢方向Ｙは、回動中心Ｃよりも上方に向かう方向となる。これにより、断熱パネル１０を庫内２の天井８部に格納する際だけでなく、断熱パネル１０を回動させて庫内２を仕切る際にも、付勢部材１３による付勢力を利用できる。そのため、断熱パネル１０を用いた仕切り操作、及び、その状態における、庫内２の両側の側壁４に対する断熱パネル１０の固定操作を、容易且つ確実に行うことができる。
【００９０】
（第１変形例）
図１２を用いて、上記の実施形態の第１変形例について説明する。図１２は、断熱パネル１０の第１変形例を示す図である。図１２に示すように、断熱パネルは、断熱パネル１０ａおよび断熱パネル１０ｂから構成される、左右に二分割されたものであってもよい。これにより、より小さい操作力により、断熱パネルを天井８部に格納できる。
【００９１】
（第２変形例）
次に、上記の実施形態の第２変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１３は、第２変形例に係る吊り下げ部材及び付勢部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また、図１３において、符号１１３、１１３ａ、及び１２０を付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１３、１３ａ、及び２０を付した部分に相当する。
【００９２】
上記の実施形態では、吊り下げ部材１８が枠型形状を有しているが、本変形例における吊り下げ部材１１８の形状は、上記の吊り下げ部材１８とは異なる。具体的には、吊り下げ部材１１８は、二本の幅方向構成部材１１８ｗと、二本の前後方向構成部材１１８ｈとを有する。前後方向構成部材１１８ｈは、庫内２の前後方向に沿って配置されている構成部材である。そして、二本の前後方向構成部材１１８ｈは、二本の幅方向構成部材１１８ｗの中間位置同士を連結している（図１３（ａ）参照）。また、吊り下げ部材１１８においては、吊り下げ部材１８とは異なり、二本の幅方向構成部材１１８ｗの端部同士を連結する構成部材が設けられていない。
【００９３】
また、後ろ側の幅方向構成部材１１８ｗの両端部には、四つのクランプ部材１１８ｃが設けられている。それぞれのクランプ部材１１８ｃは、クランプブラケット１１８ｂを介して、幅方向構成部材１１８ｗに対して取り付けられている。吊り下げ部材は、このように構成されていてもよい。
【００９４】
（第３変形例）
次に、図１４乃至図１６を用いて、上記の実施形態の第３変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１４は、第３変形例に係る中仕切り壁の正面図である。図１５は、第３変形例に係る中仕切り壁の背面図である。図１６は、第３変形例に係る端部保護構造を説明するための断面図であり、（ａ）は図１４のＤ−Ｄ断面を、（ｂ）は図１５のＥ−Ｅ断面を示す。また、図１４乃至図１６において、符号２１０、２１０ｇ、２１０ｈ、２１１ｃ、２１６、２２２、２３１、２３２、２３３、２３３ｂ、２３３ｃを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１０、１０ｇ、１０ｈ、１１ｃ、１６、２２、３１、３２、３３、３３ｂ、３３ｃを付した部分に相当する。
【００９５】
上記の実施形態においては、複数のパネル補強部材１１は、断熱パネル１０の一方の面にのみ取り付けられている。一方、本変形例においては、断熱パネル２１０の両面に、複数のパネル補強部材２１１が取り付けられている。具体的には、断熱パネル２１０の一面（表面）２１０ｓに、四本のパネル補強部材２１１（四本のパネル補強部材２１１ａ）が配置されており（図１４参照）、他面（裏面）２１０ｒにも、四本のパネル補強部材２１１（二本のパネル補強部材２１１ｄ及び二本のパネル補強部材２１１ｅ）が配置されている（図１５参照）。パネル補強部材は、断熱パネルに対して、このように配置されていてもよい。
【００９６】
また、断熱パネル２１０の周囲には、端部保護構造２３０ｂ、端部保護構造２３０ｃ、及び、端部保護構造２３０ｄが取り付けられている（図１４及び図１５参照）。図１６（ａ）に示す端部保護構造２３０ｃは、断熱パネル２１０の底部に取り付けられる。端部保護構造２３０ｃは、樹脂チャンネル２３３、発泡ポリエチレン２３２、及び、ニット布２３０ｔを含む。ニット布２３０ｔの両端部は、二つの支持部２３３ｃと、断熱パネル２１０との間に挟まれており、これにより、ニット布２３０ｔの両端部は、樹脂チャンネル２３３に取り付けられている。
【００９７】
また、端部保護構造２３０ｃにおいては、断熱パネル２１０に取り付けられる前の状態において、樹脂チャンネル２３３の、二つの支持部２３３ｃの間隔が、断熱パネル２１０の厚さ以下となるように設定されている。そのため、端部保護構造２３０ｃにおいては、ネジなどが使用されていないが、断熱パネル２１０に対して取り付けられた樹脂チャンネル２３３は、断熱パネル２１０から外れ難い。また、ニット布２３０ｔも、樹脂チャンネル２３３と断熱パネル２１０との間から外れ難い。
【００９８】
図１６（ｂ）に示す端部保護構造２３０ｄは、断熱パネル２１０の上端部に取り付けられる。端部保護構造２３０ｄの構造は、図５の端部保護構造３０と同様である。なお、端部保護構造２３０ｂの構造は、端部保護構造２３０ｄと同様であり、図１４のＢ−Ｂ断面図は、図１６（ｂ）と同様に表わされるため、Ｂ−Ｂ断面の図示を省略する。
【００９９】
また、本変形例において、樹脂チャンネル２３３は、断熱パネル２１０に対して、ネジ止めされていないが、樹脂チャンネル２３３は、断熱パネル２１０に対してネジ止めされていてもよい。
【０１００】
また、本変形例において、樹脂チャンネル２３３と断熱パネル２１０との間にニット布２３０ｔが挟まれるため、ネジ止めすることなく、ニット布２３０ｔを樹脂チャンネル２３３に対して取り付けることができる。
【０１０１】
（第４変形例）
次に、図１７及び図１８を用いて、上記の実施形態の第４変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１７は、第４変形例に係る断熱パネルの正面図である。図１８は、図１７のＦ−Ｆ断面図である。また、図１７及び図１８において、符号３１０、３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｇ、３１０ｈ、３３１、３３２、３３３、３３３ｂ、３３３ｃを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈ、３１、３２、３３、３３ｂ、３３ｃを付した部分に相当する。
【０１０２】
本変形例においては、断熱パネル３１０は、左右に二分割されており、断熱パネル３１０ａ及び断熱パネル３１０ｂから構成される。また、上記の実施形態及び変形例とは異なり、断熱パネル３１０には、パネル補強部材は取り付けられていない。また、断熱パネル３１０の上部には、切り欠きが形成されていない。すなわち、断熱パネル３１０は、跳ね上げ式（吊り下げ式）のパネルではなく、上下方向を回転軸方向として、左右方向に回転するパネルである。なお、断熱パネル３１０を、跳ね上げ式のパネルとして使用してもよい。
【０１０３】
また、断熱パネル３１０ａ、及び、断熱パネル３１０ｂのそれぞれの周囲には、端部保護構造３３０ｂ、端部保護構造３３０ｃ、端部保護構造３３０ｄ、及び、端部保護構造３３０ｅが取り付けられている（図１７参照）。図１８に示す端部保護構造３３０ｅは、断熱パネル３１０ａ及び断熱パネル３１０ｂの境界部分に取り付けられている。また、端部保護構造３３０ｅは、樹脂チャンネル３３３のみからなる。なお、端部保護構造３３０ｃの構造は、端部保護構造３３０ｅと同様であり、図１７のＨ−Ｈ断面は、図１８と同様に表わされるため、Ｈ−Ｈ断面の図示を省略する。
【０１０４】
断熱パネル３１０の移動時に、端部保護構造３３０ｅは、他方のパネルの端部保護構造３３０ｅに接触し、端部保護構造３３０ｃは、庫内２の床面に接触する。端部保護構造３３０ｅ及び床の表面は、比較的平坦であるため、分割パネルの境界部及び底部における端部保護構造は、樹脂チャンネル３３３のみであってもよい。
【０１０５】
端部保護構造３３０ｄ、及び、端部保護構造３３０ｂの構造は、第３変形例の端部保護構造２３０ｄと同様であり、図１７のＧ−Ｇ断面図、及び、Ｊ−Ｊ断面図は、図１６（ｂ）と同様に表わされるため、Ｇ−Ｇ断面、及び、Ｊ−Ｊ断面の図示を省略する。
【０１０６】
端部保護構造３３０ｄは、断熱パネル３１０ａ及び断熱パネル３１０ｂの上端部に取り付けられる（図１７参照）。また、端部保護構造３３０ｂは、断熱パネル３１０ａ及び断熱パネル３１０ｂの側面部に取り付けられる（図１７参照）。断熱パネル３１０の移動時に、端部保護構造３３０ｄは、庫内の天井部に接触し、端部保護構造３３０ｂは、庫内２の側壁部の表面と接触する。そして、端部保護構造３３０ｂ及び端部保護構造３３０ｄが、樹脂チャンネルに加えて、ウレタンスポンジ及び発泡ポリエチレンを有するため、中仕切り壁全体が、ラッシングレール、庫内柱部分などに引っ掛かることなく、庫内を移動できる。
【０１０７】
また、二分割タイプのパネルとしては、断熱パネル３１０のようなパネルの他、（１）左右の二つのパネルを塩ビ（ポリ塩化ビニルの）シートにより接続した、二つ折れのパネルや、（２）左右の二つのパネルが分離しており、使用時に面ファスナー等で二つのパネルを接続するタイプのパネルなども利用できる。これらのパネルは、いずれも荷箱内に設置され、ラッシングベルト３０７によって荷箱内に固定される。
【０１０８】
（第５変形例）
次に、図１９及び図２０を用いて、上記の実施形態の第５変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１９は、第５変形例を説明するための斜視断面図である。図２０は、第５変形例を説明するための斜視断面図である。また、図１９及び図２０において、符号４１０、４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｇ、４１０ｈ、４３０、４３３、４３３ｂ、４３３ｃを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈ、３０、３３．３３ｂ、３３ｃを付した部分に相当する。また、図１９及び図２０の断面の切断位置は、例えば図１７を用いて説明すると、Ｋ−Ｋ位置に相当する。
【０１０９】
本変形例においても、断熱パネル４１０は、左右に二分割されており、断熱パネル４１０ａ及び断熱パネル４１０ｂから構成される。また、本変形例では、端部保護構造４３０は、断熱パネル４１０ａ側の樹脂チャンネル４３３と、断熱パネル４１０ｂ側の樹脂チャンネル４３３と、断熱パネル４１０ａ側のニット布４３０ｔと、断熱パネル４１０ｂ側のニット布４３０ｖとを有する（図１９及び図２０参照）。
【０１１０】
本変形例に係る断熱パネル４１０は、吊り下げ式（跳ね上げ式）のパネルではなく、断熱パネル４１０ａ及び断熱パネル４１０ｂは、上下方向を回転軸方向として、左右方向に回転する。なお、断熱パネル４１０を、跳ね上げ式として使用してもよい。
【０１１１】
ニット布４３０ｔの一端は、樹脂チャンネル４３３と断熱パネル４１０ａとの間に挟まれており、ニット布４３０ｖの両端は、樹脂チャンネル４３３と断熱パネル４１０ｂとの間に挟まれている。また、図１９のような、断熱パネル４１０ａ及び断熱パネル４１０ｂが連結した連結状態においては、ニット布４３０ｖは、断熱パネル４１０ａ側の樹脂チャンネル４３３と、断熱パネル４１０ｂ側の樹脂チャンネル４３３との間に挟まれる。
【０１１２】
また、ニット布４３０ｔ及びニット布４３０ｖには、一組の面ファスナー（hook-and-loop fastener）が取り付けられている。具体的には、フック側ファスナー４３０ｍがニット布４３０ｔに、ループ側ファスナー４３０ｎがニット布４３０ｖに取り付けられている（図２０参照）。これにより、ニット布４３０ｔと、ニット布４３０ｖとが、脱着可能な状態となる。そして、一組の面ファスナーを互いに付着させることによって、左右の断熱パネル４１０ａ及び断熱パネル４１０ｂが連結される。また、左右のパネルを別々に移動させたい場合には、一組の面ファスナーをはがして、断熱パネル４１０ａ及び断熱パネル４１０ｂの連結を解除すればよい（面ファスナーがはがされた状態については、図２０参照）。
【０１１３】
また、ニット布４３０ｔ及びニット布４３０ｖは、図２２（後述）と同様に、二枚の断熱パネル５１０ａ及び断熱パネル５１０ｂのヒンジ部材として機能する。
【０１１４】
また、本変形例に係る中仕切り壁は、車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる二枚のパネル（断熱パネル４１０ａ、断熱パネル４１０ｂ）と、端部保護構造４３０と、を有する。端部保護構造４３０は、二枚のパネルの端部に取り付けられる二つの樹脂チャンネル４３３と、当該二つの樹脂チャンネル４３３に取り付けられる二つのカバー材（ニット布４３０ｔ、ニット布４３０ｖ）と、を備え、それぞれの樹脂チャンネル４３３は、断熱パネル４１０ａ（又は断熱パネル４１０ｂ）を挟むための二つの支持部４３３ｃと、二つの支持部４３３ｃを連結する基板部４３３ｂと、を備えており、二枚のパネル（断熱パネル４１０ａ、断熱パネル４１０ｂ）の境界部において、二つのカバー材（ニット布４３０ｔ、ニット布４３０ｖ）が、脱着可能に連結される。
【０１１５】
この構成によると、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができる。また、端部保護構造４３０の脱着が可能となる。さらに、この構成では、二つのカバー材（ニット布４３０ｔ及びニット布４３０ｖ）の連結又は分離により、二枚のパネル（断熱パネル４１０ａ及び断熱パネル４１０ｂ）の一体化又は分離が可能になる。
【０１１６】
（第６変形例）
次に、図２１及び図２２を用いて、上記の実施形態の第６変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図２１は、第６変形例を説明するための斜視断面図である。図２２は、第６変形例を説明するための斜視断面図である。また、図２１及び図２２において、符号５１０、５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｇ、５１０ｈ、５３０、５３３、５３３ｂ、５３３ｃを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈ、３０、３３．３３ｂ、３３ｃを付した部分に相当する。また、図２１及び図２２の断面の切断位置は、例えば図１７を用いて説明すると、Ｋ−Ｋ位置に相当する。
【０１１７】
本変形例においても、断熱パネル５１０は、左右に二分割されており、断熱パネル５１０ａ及び断熱パネル５１０ｂから構成される。また、本変形例では、端部保護構造５３０は、断熱パネル５１０ａ側の樹脂チャンネル５３３と、断熱パネル５１０ｂ側の樹脂チャンネル５３３と、ニット布５３０ｔとを有する（図２１及び図２２参照）。
【０１１８】
本変形例に係る断熱パネル５１０は、吊り下げ式（跳ね上げ式）のパネルではなく、断熱パネル５１０ａ及び断熱パネル５１０ｂは、上下方向を回転軸方向として、左右方向に回転する。なお、断熱パネル５１０を、跳ね上げ式として使用してもよい。
【０１１９】
ニット布５３０ｔの一端は、支持部５３３ｃと断熱パネル５１０ａとの間に挟まれており、ニット布５３０ｔの他端は、支持部５３３ｃと断熱パネル５１０ｂとの間に挟まれている。このようにして、断熱パネル５１０ａ側の樹脂チャンネル５３３と、断熱パネル５１０ｂ側の樹脂チャンネル５３３とが連結され、その結果、左右の断熱パネル５１０ａ及び断熱パネル５１０ｂが連結される。
【０１２０】
また、本変形例においては、ニット布５３０ｔは、断熱パネル５１０の一面（表面）側のみに取り付けられており、他面（裏面）側には取り付けられていない。そのため、本変形例によると、図２２に示すように、ニット布５３０ｔをヒンジ部材として機能させて、一方のパネル（断熱パネル５１０ａ）を回転移動させることができる。これにより、例えば、左右のパネルを連結している場合であっても、左右のパネルを同時に移動させる必要がなく、断熱パネル５１０の開閉操作が容易になる。また、この構成により、断熱パネル５１０を、二つ折りにして倉庫などに保管しておき、その断熱パネル５１０を、車両内において再度使用することができる。
【０１２１】
また、本変形例に係る中仕切り壁は、車両荷箱内を仕切る、合成樹脂材料からなる二枚のパネル（断熱パネル５１０ａ、断熱パネル５１０ｂ）と、端部保護構造５３０と、を有する。端部保護構造５３０は、二枚のパネルの端部に取り付けられる二つの樹脂チャンネル５３３と、ニット布５３０ｔと、を備え、それぞれの樹脂チャンネル５３３は、断熱パネル５１０ａ（又は断熱パネル５１０ｂ）を挟むための二つの支持部５３３ｃと、二つの支持部５３３ｃを連結する基板部５３３ｂと、を備えており、ニット布５３０ｔは、二枚のパネル（断熱パネル５１０ａ、断熱パネル５１０ｂ）の、一面側の境界部において、二つの樹脂チャンネル５３３に取り付けられる。
【０１２２】
この構成によると、中仕切り壁全体の剛性を高くすることができる。また、端部保護構造５３０の脱着が可能となる。さらに、この構成では、簡易な構成により、二枚のパネル（断熱パネル５１０ａ及び断熱パネル５１０ｂ）を一体化できる。さらに、ニット布５３０ｔが、二枚のパネルのヒンジ部材として機能する。
【０１２３】
また、本変形例では、パネル端部の剛性が高くなるので、パネル端部にヒンジを取り付けることができる。
【０１２４】
（第７変形例）
次に、上記の実施形態の第７変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図２３は、第７変形例を説明するための断面図である。また、図２３において、符号６１０、６１０ｇ、６１０ｈ、６３０、６３３、６３３ｂ、６３３ｃを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１０、１０ｇ、１０ｈ、３０、３３、３３ｂ、３３ｃを付した部分に相当する。
【０１２５】
本変形例に係る端部保護構造６３０は、樹脂チャンネル６３３と、二枚のゴム板（弾性板）６３０ｗとを有する。そして、それぞれのゴム板６３０ｗの一端部は、支持部６３３ｃと断熱パネル６１０との間に挟まれている（図２３（ａ）参照）。また、それぞれのゴム板６３０ｗの他端部は、断熱パネル６１０の表面に平行な方向に伸びている。すなわち、ゴム板６３０ｗの他端側は自由端となっている。また、二枚のゴム板６３０ｗ及び樹脂チャンネル６３３は、断熱パネル６１０に対してネジ止めされている。ゴム板６３０ｗは、適度な柔軟性と、形状を保てるだけの適度な固さとを備えていることが望ましく、ゴム板６３０ｗとしては、例えば、２ｍｍ程度の厚みを有する天然ゴム製のゴム板が用いられる。
【０１２６】
これにより、使用時には、庫内２の壁面と断熱パネル６１０との間が、ゴム板６３０ｗによってシールされる（図２３（ｂ）参照）。なお、ゴム板６３０ｗの端部は、端部保護構造６３０と断熱パネル６１０との間に挟まれていなくてもよい。また、ゴム板６３０ｗは、断熱パネル６１０に対してネジ止めされていなくてもよく、端部保護構造６３０と断熱パネル６１０との間に、ゴム板６３０ｗが挟まることによって、ゴム板６３０ｗが断熱パネル６１０に対して取り付けられていてもよい。また、ゴム板６３０ｗの数は一枚であってもよい。
【０１２７】
以上のように、本変形例に係る端部保護構造６３０は、ゴム板（弾性板）６３０ｗを有し、ゴム板６３０ｗは、一端が支持部６３３ｃに取り付けられ、他端が自由端となっている。この構成によると、適度な柔軟性があり、且つ、適度な剛性を有するゴム板６３０ｗを使用することにより、簡易な構成によりシール機能が得られる。
【０１２８】
（第８、第９、第１０、第１１変形例）
次に、上記の実施形態の第８乃至第１１変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図２４は、第８変形例乃至第１１変形例を説明するための断面図である。また、図２４において、符号７１０Ａ、７１０Ｂ、７１０Ｃ、８１０、７３０Ａ、７３０Ｂ、７３０Ｃ、８３０、７３０ｔ、８３０ｔ、７３３、８３３、７３３ｂ、８３３ｂ、７３３ｃ、８３３ｃを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１０、１０、１０、１０、３０、３０、３０、３０、３０ｔ、３０ｔ、３３、３３、３３ｂ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｃを付した部分に相当する。また、図２４の各図は、上記の実施形態における、図２のＢ−Ｂ位置における断面に相当する。
【０１２９】
図２４（ａ）に示すように、第８変形例に係る端部保護構造７３０Ａは、樹脂チャンネル７３３と、ニット布７３０ｔと、ウレタンスポンジ３１と、発泡ポリエチレン３２とを有する。
【０１３０】
樹脂チャンネル７３３は、長手方向に沿ってその正面を見たときに、Ｈ字状に形成されている。具体的には、樹脂チャンネル７３３は、基板部７３３ｂと、二つの支持部３３ｃと、二つの支持部７３３ｚとを有する。二つの支持部７３３ｃは、断熱パネル１０を挟むためのものであり、二つの支持部７３３ｃは、基板部７３３ｂによって連結されている。また、二つの支持部７３３ｚは、クッション材（発泡ポリエチレン３２）を挟むためのものであり、二つの支持部７３３ｚは、基板部７３３ｂによって連結されている。それぞれの支持部７３３ｃと、それぞれの支持部７３３ｚとは、同一平面上に位置するように、連続して形成されている。また、樹脂チャンネル７３３は、断熱パネル１０の端部に取り付けられている。
【０１３１】
また、端部保護構造７３０Ａにおいては、ニット布７３０ｔ及び樹脂チャンネル７３３は、断熱パネル１０に対して、ネジ止めされている。具体的には、二つの支持部７３３ｃのそれぞれに対して、ニット布７３０ｔの端部が挟まれている。そして、それぞれの支持部７３３ｃ及びニット布７３０ｔは、断熱パネル１０に対して、ネジを用いて取り付けられている（図２４（ａ）参照）。そして、樹脂チャンネル７３３は、ニット布７３０ｔによって覆われている。
【０１３２】
第９乃至第１１変形例に関しては、第８変形例と異なる部分について説明する。図２４（ｂ）に示すように、第９変形例に係る端部保護構造７３０Ｂにおいては、それぞれの支持部７３３ｃ及びニット布７３０ｔが、断熱パネル１０に対してネジ止めされており、さらに、それぞれの支持部７３３ｚ及びニット布７３０ｔが、発泡ポリエチレン３２に対してネジ止めされている。
【０１３３】
図２４（ｃ）に示すように、第１０変形例に係る端部保護構造７３０Ｃにおいては、樹脂チャンネル７３３が、ニット布７３０ｔに覆われていない。そして、ニット布７３０ｔによって、発泡ポリエチレン３２及びウレタンスポンジ３１が覆われている。また、ニット布７３０ｔの一部は、発泡ポリエチレン３２と樹脂チャンネル７３３との間に挟まれている。そして、それぞれの支持部７３３ｃが、断熱パネル１０に対してネジ止めされる。
【０１３４】
図２４（ｄ）に示すように、第１１変形例に係る端部保護構造８３０においては、チャンネル部材８３３は、上記の樹脂チャンネル３３と同様に、長手方向に沿ってその正面を見たときに、Ｕ字状に形成されている。また、それぞれの支持部８３３ｃが、断熱パネル１０に対してネジ止めされており、さらに、基板部８３３ｂが、ニット布８３０ｔ及び発泡ポリエチレン３２に対してネジ止めされている。端部保護構造は、これらのように構成されていてもよい。
【０１３５】
（第１２変形例）
次に、図２５を用いて、上記の実施形態の第１２変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図２５は、第１２変形例に係る中仕切り装置を示す図である。また、図２５において、符号９０３、９１１ａ、９１８、９１９ａ、９１９ｂを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号３、１１ａ、１８、１９ａ、１９ｂを付した部分に相当する。また、図２５は、本変形例に係る中仕切り装置を取り付けた車両の荷箱内を、車両の後方から見た図である。
【０１３６】
本変形例に係る中仕切り装置９０３は、非ガススプリングタイプのものであり、中仕切り装置９０３には、付勢部材が設けられていない。そのため、作業者による断熱パネル１０の回動操作（格納操作及び仕切り操作）において、付勢部材による補助力は作用しない。
【０１３７】
本実施形態においては、吊り下げ部材９１８は、幅方向に沿って形成された一本の棒状体（幅方向構成部材）のみから成る。そして、吊り下げ部材９１８の両端部には、片側に一つずつ、計二つの車輪（走行体）が取り付けられている。吊り下げ部材９１８は、この車輪２０を介して、左側レール９１９ａおよび右側レール９１９ｂによって支持される（図２５参照）。また、左側レール９１９ａ及び右側レール９１９ｂは、庫内２の幅方向両側の側壁上端部に沿って設けられている。そして、吊り下げ部材９１８は、庫内において、左側レール９１９ａ及び右側レール９１９ｂに沿って、前後方向に移動できる。
【０１３８】
また、中仕切り装置９０３には、四つのヒンジ部材９１２が設けられている。それぞれのヒンジ部材９１２は、開閉動作が可能な二枚の金属板から成る。また、それぞれのヒンジ部材９１２は、吊り下げ部材９１８の下面に取り付けられている。また、四つのヒンジ部材９１２のうち、外側の二つは、パネル補強部材９１１ａの上端に取り付けられており、内側の二つは、断熱パネル１０の上端に、直接取り付けられている。このようにして、ヒンジ部材９１２は、吊り下げ部材９１８と、断熱パネル１０とを連結する。また、それぞれのヒンジ部材９１２は、断熱パネル１０が回動できるような状態で、パネル補強部材９１１ａ（又は断熱パネル１０）に取り付けられている。また、中仕切り装置９０３においては、断熱パネル１０に対して、パネル補強部材９１１ｄが幅方向に沿って取り付けられている。中仕切り装置はこのように構成されていてもよい。
【０１３９】
なお、本変形例において、全てのヒンジ部材９１２が、パネル補強部材９１１ａに対して取り付けられていてもよいし、全てのヒンジ部材９１２が、断熱パネル１０に対して直接取り付けられていてもよい。
【０１４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲において様々に変更して実施することが可能である。
【０１４１】
パネルが分割される場合には、左右二分割に限られず、例えば、左右方向に三分割されていてもよいし、上下方向に二分割されていてもよい。また、本発明に用いられる断熱パネルとしては、例えば、特開２０００−１０８７７４号公報や、特開２００４−１４４４７０号公報に記載されたものなど、種々のものを利用できる。
【０１４２】
また、端部保護構造は、樹脂チャンネル、及び、ウレタンスポンジ（又は発泡ポリエチレン）のみから成るものであってもよい。この場合には、ウレタンスポンジ（又は発泡ポリエチレン）は、樹脂チャンネルに対して、両面テープなどにより貼り付けられる。
【０１４３】
また、樹脂チャンネルは、長手方向に関する全ての位置における断面が均一なものには限られず、図２６に示すような形状のものであってもよい。すなわち、チャンネル部材は、それぞれの支持部３３Ｃと、基板部３３Ｂとが、直角を成すように構成されていればよい。その結果、図２６のチャンネル部材３３Ｗは、長手方向に沿ってその正面を見たときに（図の矢印Ｌ方向参照）、Ｕ字状となっている。
【０１４４】
また、上記の実施形態の中仕切り壁においては、付勢部材１３が、パネル補強部材１１ａを介して断熱パネル１０に取り付けられている。しかし、中仕切り壁の構成はこのようなものには限られず、中仕切り壁において、付勢部材は、パネル補強部材とは異なる位置において、断熱パネルに取り付けられていてもよい。
【０１４５】
また、端部保護構造には、一種類のクッション材のみが含まれていてもよいし、三種類以上のクッション材が含まれていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る中仕切り装置を取り付けた車両の荷箱内を後方から見た図である。
【図２】図１に示す中仕切り装置の詳細正面図である。
【図３】図１に示す中仕切り装置の詳細平面図である。
【図４】図２に示す断熱パネルの背面図である。
【図５】断熱パネル及び端部保護構造の内部構造を示す、一部拡大断面図である。
【図６】断熱パネル使用時の側面図である。
【図７】断熱パネルの動きを説明するための側面図である。
【図８】断熱パネル格納時の側面図である。
【図９】断熱パネル回動時の付勢部材とヒンジ部材との位置関係を説明するための側面図である。
【図１０】断熱パネルに取り付けられるラッチを示す図である。
【図１１】吊り下げ部材に取り付けられたフックを示す図である。
【図１２】断熱パネルの第１変形例を示す図である。
【図１３】第２変形例に係る吊り下げ部材及び付勢部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】第３変形例に係る中仕切り壁の正面図である。
【図１５】第３変形例に係る中仕切り壁の背面図である。
【図１６】第３変形例に係る端部保護構造を説明するための断面図であり、（ａ）は図１４のＤ−Ｄ断面を、（ｂ）は図１５のＥ−Ｅ断面を示す。
【図１７】第４変形例に係る断熱パネルの正面図である。
【図１８】図１７のＦ−Ｆ断面図である。
【図１９】第５変形例を説明するための斜視断面図である。
【図２０】第５変形例を説明するための斜視断面図である。
【図２１】第６変形例を説明するための斜視断面図である。
【図２２】第６変形例を説明するための斜視断面図である。
【図２３】第７変形例を説明するための断面図である。
【図２４】第８変形例乃至第１１変形例を説明するための断面図である。
【図２５】第１２変形例に係る中仕切り装置を示す図である。
【図２６】他の変形例に係る樹脂チャンネルについて説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１    車両
２    庫内（車両荷箱内）
１０    断熱パネル（パネル）
３０    端部保護構造
３１  ウレタンスポンジ（クッション材；第２クッション材）
３２  発泡ポリエチレン（クッション材；第１クッション材）
３０ｔ    ニット布（カバー材）
３３    樹脂チャンネル（チャンネル部材）
３３ｂ    基板部
３３ｃ    支持部
６３０ｗ    ゴム板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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