(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性のシートを有する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
該吸収性物品の長手方向両端の外周縁には、前記表面シートと前記裏面シートとを接合する接合領域が形成され、
前記吸収性物品の長手方向における前記吸収体の両端部それぞれから、当該両端部に対向する前記接合領域の内周縁に至るフラップ剛性領域の少なくとも一方において、
前記表面シートは、前記長手方向に延びるように形成される、複数の溝部と凸状部とを交互に有する不織布で構成され、
前記複数の凸状部それぞれの側縁領域は、前記長手方向に沿った繊維配向であると共に、前記側縁領域の繊維密度は、前記凸状部の平均繊維密度より高く、
前記長手方向の曲げ剛性値が、前記吸収性物品の幅方向の曲げ剛性値より大きい吸収性物品。
【請求項２】
前記長手方向の曲げ剛性値が、ＫＥＳ法による曲げ剛性値Ｂで０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である請求項１に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関し、さらに詳しくは、前後のフラップ部の剛性に特徴を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、体液等の排泄物を吸収させるための吸収性物品として、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッド等が使用されている。これらの吸収性物品は、体液等を吸収し保持する吸収体と、この吸収体の肌当接面側の表面を覆う液透過性の表面シートと、吸収体の着衣側に該当する非肌当接面側の裏面を覆う液不透過性の裏面シートと、を有する。そして、この吸収性物品における長手方向の吸収体端部から外方へ向かう表面シートや裏面シートの部分を前後フラップ部という。前後フラップ部には、吸収性物品の外周縁で、前記表面シートと前記裏面シートとをエンボスシール等で接合する接合領域が形成されている場合がある。
【０００３】
この前後フラップ部の一例として、例えば下記の特許文献１には、表面シートと吸収体との間に介在され、且つ少なくとも製品前端部から後端部まで延在された、嵩高不織布からなる体液透過性セカンドシートとを備え、セカンドシートの製品前後端部が、表面シート及び裏面シート間に挟まれ且つ熱圧着されてフラップ部が一体化されている体液吸収性物品であって、一体化前にセカンドシートがあらかじめ圧密化されている体液吸収性物品が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１９５７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、下着に貼り付けて装着する吸収性物品において、上記の前後フラップ部が柔軟すぎると、着用中や下着に貼り付けて引き上げる工程において、吸収体端部を起点に長手方向へ折り曲がってしまう場合が生じる。なかでも主に肌面側へ前後フラップが折り曲がってしまう場合が多いが、この場合、吸収面を覆ってしまうため漏れを誘発したり、前後フラップの端部が肌へあたるので異物感を与えてしまう場合がある。また、逆の下着側へ折り曲がった場合にも、部分的に厚みが増すために異物感を与えてしまう。
【０００５】
また、上記の接合領域を備える吸収性物品や特許文献１の体液吸収性物品においては、接合領域や熱圧着がエンボスパターンで形成される場合には、エンボス部と非エンボス部との境界、もしくは非エンボスを起点にして、長手方向へ折曲げ剛性が一層低下するため、前後フラップ部は容易に折り曲がってしまう。
【０００６】
また、このエンボスパターンを長手方向へ向かう線状エンボスパターン又は面状のフラットパターンとすることも考えられる。この場合、長手方向へ連続に密度が高まる部分があるために、エンボス加工をする前よりは長手方向の折曲げ剛性が高まるが、同時に厚みも薄くなるために十分な曲げ剛性を得ることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために、前後フラップ部における長手方向と幅方向の曲げ剛性を異ならせることで、漏れや異物感を効果的に防止できることを見出し本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
（１）少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性のシートを有する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
該吸収性物品の長手方向両端の外周縁には、前記表面シートと前記裏面シートとを接合する接合領域が形成され、
前記吸収性物品の長手方向における前記吸収体の両端部それぞれから、当該両端部に対向する前記接合領域の内周縁に至るフラップ剛性領域の少なくとも一方において、
前記長手方向の曲げ剛性値が、前記吸収性物品の幅方向の曲げ剛性値より大きい吸収性物品。
【０００９】
（２）前記フラップ剛性領域の少なくとも一方における前記表面シートは、
前記長手方向に延びるように形成される、複数の溝部と凸状部とを交互に有する不織布で構成され、
前記複数の凸状部それぞれの側縁領域は、前記長手方向に沿った繊維配向であると共に、
前記側縁領域の繊維密度は、前記凸状部の平均繊維密度より高い（１）に記載の吸収性物品。
【００１０】
（３）前記長手方向の曲げ剛性値が、ＫＥＳ法による曲げ剛性値Ｂで０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、着用中や下着に貼り付けて引き上げる工程において、吸収体端部を起点に長手方向へ折り曲がってしまうことを防止できる。と同時に幅方向へは容易に折れ曲がることができ、身体やショーツの幅方向への湾曲に対して沿いやすくなるため、異物感を低下させフィット性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る吸収性物品として、生理用ナプキンを例にとって説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品の平面図である。図２は、図１のＺ１−Ｚ１線に沿う断面斜視図である。
【００１３】
＜全体構成＞
図１に示すように、本発明に係る吸収性物品１は、全体として縦長状に形成される。吸収性物品１は、少なくとも一部分が液透過性である表面シート部２と、防漏層となる裏面シート部３と、排泄物等の液体を吸収して保持する吸収体４と、を備える。
【００１４】
表面シート部２と、裏面シート部３を構成する後述の裏面シート３０とは、吸収性物品１の外周縁に沿うように熱エンボス処理により接合され、本発明の接合領域に相当するシール部５０が形成される。この実施形態においては、シール部５０は、熱エンボス処理により形成される複数の圧着部５１と非圧着部５２とにより構成される。
【００１５】
表面シート部２は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置される表面シート２０と、表面シート２０の幅方向ＷＤ両側に長手方向ＬＤに沿って配置されるサイドシート２１，２１と、表面シート２０と吸収体４との間に配置されるセカンドシート２２と、により構成される。
【００１６】
表面シート２０は、液透過性のシートであって、吸収体４及びセカンドシート２２を覆うように配置され、吸収性物品１において身体に当接するシートであり、排泄物等の液体を吸収体４側に透過させる。そして、表面シート２０は長手方向（ＬＤ方向）に延びるように形成される複数の溝部２６と凸状部２７とを交互に有する不織布である。なお、この表面シート２０については後に詳細に説明する。
【００１７】
表面シート２０には、吸収体４が配置される領域内に周状の防漏域２５が設けられている。防漏域２５は、例えばエンボス加工によるエンボスパターンであって、吸収性物品１の厚み方向ＴＤに大きな押圧力がかけられ、吸収体４の厚さが小さくなっている。
【００１８】
表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側には、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うようにサイドシート２１，２１が配置される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける一部分が幅方向ＷＤ外方に向かって突出した状態となっており、後述の裏面シート３０と共にウイング５Ｌ、５Ｒを形成する。
【００１９】
サイドシート２１，２１は、表面シート２０の幅方向ＷＤの両側において長手方向ＬＤに沿って略等間隔で形成されるエンボス部及びホットメルト接着剤により表面シート２０と接合される。この実施形態においては、サイドシート２１，２１上には花柄と葉を模したデザインエンボス２１ａ，２１ｂが設けられており、このデザインエンボス２１ａ，２１ｂによってサイドシート２１，２１と表面シート２０とが接合されている。
【００２０】
セカンドシート２２は、吸収性物品１の吸収体４が配置される領域においては、表面シート２０と吸収体４との間に配置され、吸収性物品１の外周縁付近では図２に示すように、表面シート２０と裏面シート３０との間に配置される。セカンドシート２２は、液透過性のシートを二つ折りにした状態で配置される。セカンドシート２２は、表面シート２０と同様の材料で形成することができるが、表面シート２０よりも密度が高くなるように形成されることが好ましい。セカンドシート２２は、表面シート２０よりも密度が高いことにより、表面シート２０からの液移行性を高めることができる。
【００２１】
セカンドシート２２の厚みとしては、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．３〜３．０ｍｍの範囲がより好ましく、０．６〜２．５ｍｍの範囲が特に好ましい。０．３ｍｍより小さいと前後フラップ部が折り曲がってしまい、３．０ｍｍを越えると異物感を与えてしまう。セカンドシート２２の坪量は、１５ｇｓｍ以上が好ましく、１５〜６０ｇｓｍの範囲がより好ましく、２０〜５０ｇｓｍの範囲が特に好ましい。１５ｇｓｍより小さいと前後フラップが折り曲がってしまい、６０ｇｓｍを越えると異物感を与えてしまうばかりでなく体液の透過性を阻害してしまう。
【００２２】
表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける長さは、吸収体４の幅方向ＷＤにおける長さと同じか大きくなるように形成される。
【００２３】
裏面シート部３は、吸収性物品１において防漏層を構成する。裏面シート部３は、液不透過性の裏面シート３０と、吸収性物品１を固定するズレ止め部（図示せず）及びウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒとにより構成される。
【００２４】
吸収体４は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置され、身体から排泄された排泄物等の液体を吸収して保持する。吸収体４の大きさは、後述の表面シート部２よりも長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおける長さが小さくなるように形成される。その結果、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９付近は、吸収体４が配置されず、表面シート２０、セカンドシート２２、裏面シート３０が順次積層された状態で長手方向ＬＤの外方へ延出された状態となる。そして、この積層された状態で吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。この結果、吸収体４の長手方向の両端部の前方縁８側端部から前方縁８にかけて前フラップ部５５が形成され、吸収体４の長手方向の両端部の後方縁９側端部から後方縁９にかけて後フラップ部５６が形成される。この前後フラップ部５５、５６の曲げ剛性については後に詳細に説明する。
【００２５】
なお、上記の吸収性物品１を構成するそれぞれの部材の材質、形状、大きさ等は、それぞれ従来公知のものが適宜使用できる。
【００２６】
＜表面シート＞
表面シート２０としては、不織布の一面側に複数の溝部２６が略等間隔で並列的に形成され、複数の溝部２６それぞれの間に、複数の凸状部２７が形成されたものを用いることができ、複数の溝部２６それぞれには、連結部２９によって、所定間隔をあけて複数の開口部２８が形成されていることが好ましい。
【００２７】
このような複数の溝部２６及び複数の凸状部２７を有し、溝部２６それぞれに複数の開口部２８が形成された不織布は、例えば、図３に示すように支持部材１００を用いることにより形成することができる。この支持部材１００は、網状の第１支持部材１１０と、溝部２６と直交する方向に所定間隔で規則的に配置される板状の第２支持部材１２０とから構成されている。
【００２８】
繊維集合体である繊維ウェブを、通気性を有する支持部材１００により下面側から支持し、上面側から複数の溝部２６の位置に沿って気体（例えば空気流）を噴き当てて、該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより溝部２６及び凸状部２７が形成される。また、同時に第２支持部材１２０によって、溝部２６には連結部２９と開口部２８とが交互に形成される。この繊維集合体はシート状であり、繊維集合体の中で繊維が移動可能な自由度を有する。繊維の繊維配向、繊維疎密又は坪量は、適宜調整される。表面シート２０に溝部２６が形成され、溝部に開口部２８が設けられていることで、液透過性の良好な吸収性物品１が得られる。
【００２９】
本発明においては、支持部材１００は、第１支持部材１１０のみであってもよい。この場合には、表面シート２０の溝部２６には開口部２８は形成されず、連結部２９のみとなる。
【００３０】
このように、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列することにより、複数の凸状部２７のそれぞれは、側縁領域と、両側縁領域の間に側縁領域より厚みの大きい中央領域とを有する。側縁領域は、不織布の厚さ方向ＴＤにおいて繊維密度が略均一であると共に、側縁領域と中央領域を合わせた全体の凸状部２７における平均繊維密度より高い繊維密度を有する。また、中央領域は、不織布の厚さ方向ＴＤにおいて繊維密度が略均一であると共に、側縁領域と中央領域を合わせた全体の凸状部２７における平均繊維密度よりも低い繊維密度を有する。
【００３１】
上記構成によれば、凸状部２７の側縁領域を構成する繊維は長手方向に再配列して配向し、密度も高い。よって、この側縁領域と凸状部２７の嵩高性によって長手方向の曲げ剛性が高くなる。このため、凸状部２７に外圧が加えられた場合でも、中央領域の両側に位置する高剛性の側縁領域により中央領域が支えられる。これにより、複数の凸状部２７は、外圧等により潰され難い。よって、この側縁領域によって長手方向の曲げ剛性が高くなる。また、凸部の嵩高性により折り曲げ剛性が高まるばかりでなく、折り曲がったとしても凸部の嵩回復性により元の形状に戻りやすくなる。これにより、前後フラップが折り曲がってしまった場合に、着用者が容易に直すことができ、また、着用中に自然に元の形状に戻ることもできる。
【００３２】
一方、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列することにより、溝部２６は、凸状部２７に比べて坪量が低い。このため、溝部２６を起点に幅方向へは容易に折れ曲がることができる。これにより、身体やショーツの幅方向への湾曲に対して容易に沿いやすくなるため、異物感を低下させ、また、フィット性を高めることができる。
【００３３】
なお、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列するので、比較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブが適している。複数の空気流により溝部（凹凸化）等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理（加熱処理）で熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法が好ましい。この製法に適した繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構造の繊維を使用することが好ましく、さらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維長は２０から１００ｍｍ、特には３５から６５ｍｍが好ましい。
【００３４】
表面シート２０の厚みとしては、０．６ｍｍ以上が好ましく、０．６〜３．０ｍｍの範囲がより好ましく、０．７〜２．５ｍｍの範囲が特に好ましく、１．０〜３．０ｍｍの範囲が最も好ましい。０．６ｍｍより小さいと前後フラップ部が折り曲がってしまい、３．０ｍｍを越えると異物感を与えてしまう。表面シートの坪量は、１５ｇｓｍ以上が好ましく、１５〜６０ｇｓｍの範囲がより好ましく、２０〜５０ｇｓｍの範囲が特に好ましい。１５ｇｓｍより小さいと前後フラップが折り曲がってしまい、６０ｇｓｍを越えると異物感を与えてしまうばかりでなく体液の透過性を阻害してしまう。
【００３５】
＜フラップ剛性領域の曲げ剛性＞
図１に示すように、上記の不織布を表面シート２０として用いる場合には、溝部２６の延びる方向が吸収性物品１の長手方向ＬＤに一致するように用いられる。これにより、後述するように、前後フラップ部の長手方向ＬＤにおける曲げ剛性が高まると共に、幅方向ＷＤにおける柔軟性を維持できる。
【００３６】
前フラップ部５５は、前方縁８側のシール部５０（領域の幅でいえば図１におけるＹ１）と、その内周縁から対向する吸収体４の縁部までのフラップ剛性領域６０（領域の幅でいえば図１におけるＸ１）を合わせた領域である。後フラップ部５６は、後方縁９側のシール部５０（領域の幅でいえば図１におけるＹ２）と、その内周縁から対向する吸収体４の縁部までのフラップ剛性領域６０（領域の幅でいえば図１におけるＸ２）を合わせた領域である。前フラップ部５５と後フラップ部５６とをまとめて前後フラップ部と呼ぶ。
【００３７】
そして、本発明においては、この前後フラップ部を構成するフラップ剛性領域６０の曲げ剛性において、長手方向ＬＤの曲げ剛性値が、幅方向ＷＤの曲げ剛性値より大きいことを特徴としている。長手方向ＬＤの曲げ剛性値が高いことにより着用中や下着に貼り付けて引き上げる工程において、吸収体端部を起点に長手方向へ折り曲がってしまうことを防止できるので、折れによる漏れや異物感を解消できる。と同時に、幅方向ＷＤの曲げ剛性値は低いので、幅方向へは容易に折れ曲がることができ、身体やショーツの幅方向への湾曲に対して沿いやすくなるため、異物感を低下させ、また、フィット性を高めることができる。具体的な数値でいえば、長手方向の曲げ剛性値と幅方向の曲げ剛性値との差が、ＫＥＳ法による曲げ剛性値Ｂで０．０５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることが好ましい。ここで、ＫＥＳ法による曲げ剛性値Ｂは、実際に折れが肌面側へ折り曲がった場合に吸収面を覆ったり、フラップの角部が肌に当たったりする問題となることから、肌面側へ折り曲げた場合の剛性値であることが好ましい。
【００３８】
なお、本発明におけるフラップ剛性領域とは、図２に示すようにセカンドシートがある場合にはセカンドシートも含んだ構成であり、ホットメルト等の接着剤を用いている場合には接着剤も含んだ構成である。このような構成であれば、曲げ剛性の絶対値を高めることができるので好ましい。
【００３９】
また、本発明においては、曲げ剛性値の測定の基準となる領域は前後フラップ部のうちのシール部５０を除いたフラップ剛性領域６０である。これは、シール部５０を含めると、エンボスパターンによって数値が大きく変化するためである。また、吸収体縁部で折り曲がってしまう課題に対しては、シール部５０の曲げ剛性は問題ではなく、フラップ剛性領域６０での曲げ剛性が必要なためである。
【００４０】
長手方向の曲げ剛性の絶対値は、ＫＥＳ法による曲げ剛性値Ｂで０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることが好ましく、０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがより好ましく、０．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上０．７０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることが特に好ましい。曲げ剛性値Ｂが０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ未満であると、着用中や下着に貼り付けて引き上げる工程において、吸収体端部を起点に長手方向へ折り曲がってしまうことを防止できないので好ましくない。また、１．０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍを越えると、身体の湾曲形状に沿いにくくなるため、異物感を与えてしまったり、隙間が発生して漏れる危険性が高まるので好ましくない。
【００４１】
一例として、表面シート（図３に示す表面シート２０、坪量３５ｇｍｓ、厚み１．６ｍｍ）、セカンドシート（ＰＥとＰＥＴからなる芯鞘繊維、繊度が２．２ｄｔｅｘの繊維１００％、坪量２０ｇｓｍ、厚さ０．３ｍｍのエアースルー不織布を２折りにしたもの）、裏面シート（ＰＥ１００％、坪量２３．５ｇｓｍ）をホットメルト（５ｇｓｍ）で接合した場合、長手方向の曲げ剛性値Ｂ（肌面側への曲げ時）として０．５９ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られ、幅方向の曲げ剛性値Ｂ（肌面側への曲げ時）として０．４１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られた。
【００４２】
また、上記一例の構成で別のセカンドシート（坪量３８ｇｓｍ、厚さ０．７ｍｍ）を用いた場合には、長手方向の曲げ剛性値Ｂとして０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られ、幅方向の曲げ剛性値Ｂ（肌面側への曲げ時）として０．７５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られた。また、上記一例の構成でセカンドシートを使用しない構成の場合には、長手方向の曲げ剛性値Ｂとして０．３２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られ、幅方向の曲げ剛性値Ｂ（肌面側への曲げ時）として０．０２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られた。そして、このセカンドシートを使用しない構成において表面シートを坪量３０ｇｍｓ、厚み１．３ｍｍとした場合には、長手方向の曲げ剛性値Ｂとして０．１９ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られ、幅方向の曲げ剛性値Ｂ（肌面側への曲げ時）として０．０１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが得られた。
【００４３】
ここで、曲げ剛性値Ｂの測定機器としては、カトーテック（株）のＫＥＳ−ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａを用い、試験片は幅１００ｍｍ、長さ（機器のチャックへ差込む方向の長さ）１００ｍｍとした。ＫＥＳの設定条件は、ＳＥＮＳ：２ｘ１、モード：１サイクル、曲げ曲率：２．５ｃｍ−１、幅１０ｃｍとした。曲げ剛性値Ｂは、曲げ曲率Ｋが０．５〜１．５ｃｍ−１の範囲で測定できるように設定した。なお、設定条件を１サイクルとしているため、「−９０°曲げる→元の状態に戻る→さらに反対側へ９０°曲げる→元の状態に戻る」工程になるが、本件の曲げ剛性値Ｂは、最初に−９０°曲げた時の値である。
【００４４】
また、厚みの測定方法としては、ＰＥＡＣＯＫ社の型式ＵＦ−６０Ａを用い、適時の大きさにカットした各部材を台の上に置き、円盤を上から下に落とすようにして部材を挟み、そのときの厚みを測定した。このとき、円盤から各部材に加わる荷重は３ｇ／ｃｍ２となるように設定した。また、柔らかい部材等は、円盤で挟み込んでから厚みが徐々に減っていく場合があるが、その場合は厚みの減りが停止したときの値とした。
【００４５】
本発明の曲げ剛性を得るための構成としては、上記の表面シート２０を用いた場合には限定されず、各部材の厚みや坪量、接着剤の塗工パターンでも制御可能である。例えば、本発明に用いられる表面シート、セカンドシート、吸収体、裏面シートは、それぞれの層間分離を防止するために接合されていることが好ましい。これらの接合は、エンボス加工、超音波、ホットメルト型接着剤等を単独もしくは組み合わせて使用することが可能であるが、長手方向へ連続に向くようなコーター塗工で接着剤による接合を行うと、長手方向への曲げ剛性を高めることができるため好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１におけるＺ１−Ｚ１線の断面斜視図である。
【図３】本発明に用いられる表面シートの製造方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
ＬＤ  長手方向
ＷＤ  幅方向
１  吸収性物品
２  表面シート部
３  裏面シート部
４  吸収体
５Ｌ、５Ｒ  ウイング
８  前方縁
９  後方縁
２０  表面シート
２１  サイドシート
２２  セカンドシート
２６  溝部
２７  凸状部
２８  開口部
２９  連結部
３０  裏面シート
５０  シール部
５１  圧着部
５２  非圧着部
５５  前フラップ部
５６  後フラップ部
６０  フラップ剛性領域
１００  支持部材
１１０  第１支持部材
１２０  第２支持部材
【図１】
0005161499.tif 000002
【図２】
0005161499.tif 000003
【図３】
0005161499.tif 000004