(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わされたプリント用紙とインクリボンとを厚さ方向の両側から挟み込むサーマルヘッドおよびプラテンローラを備え、前記インクリボンを前記サーマルヘッドにより加熱することによって、前記インクリボンのインクを前記プリント用紙に転写するプリンタであって、
適宜のプリント用画像と、該プリント用画像の後端に連続する所定の終端画像とを、前記プリント用紙に印刷する印刷手段を備えており、
前記終端画像の印刷位置に対応するインクリボン上の位置に、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と所定程度未満の熱劣化が生じる領域とが幅方向に沿って交互に且つ一列のみをなして形成されるように、前記終端画像が設定されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
印刷済みの前記プリント用紙を所定の切断位置で切断する切断手段を備え、
前記印刷手段は、前記終端画像を前記プリント用紙の前記搬送方向での前記切断位置以後の領域に印刷することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばインクが塗布されたインクリボンをプリント用紙の印刷面に重ね合わせつつサーマルヘッドにより加熱することによって、インクを昇華させてプリント用紙に転写する昇華型のプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この昇華型のプリンタにおいて、プリント濃度（階調）はサーマルヘッドからインクリボンに付与される熱量に応じて変化し、この熱量が増大することに伴い、プリント濃度が増大するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３２０７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術の一例に係るプリンタにおいては、印刷の工程においてインクリボンに相対的に強い外力が作用する場合があり、サーマルヘッドの加熱による熱劣化が相対的に大きいインクリボンの後端部において、インクリボンの破断が生じてしまう虞がある。
【０００４】
例えば、昇華型のプリンタでは、サーマルヘッドの加熱位置において互いに密着状態に重ね合わせられたプリント用紙とインクリボンとは、印刷完了後に、サーマルヘッドとプラテンローラとによって挟み込まれる印刷位置から剥離プレートまで搬送され、インクリボンが剥離プレートによってプリント用紙から剥離されるようになっている。このため、プリント用紙の終端部近傍に印刷領域の端部が設定されている場合には、この印刷領域の端部が剥離プレートに到達するまでの間に、プリント用紙の終端部が印刷位置から外れてしまい、サーマルヘッドがインクリボンのみを介してプラテンローラに接触することで、インクリボンに過剰な負荷が作用し、インクリボンの熱劣化が相対的に大きい位置で破断が生じるという問題がある。
【０００５】
この問題に対して、例えば、印刷領域の端部をプリント用紙の終端部近傍から央部へとずらすようにしてプリント用紙に印刷には寄与しない余剰部を設け、印刷領域の端部が剥離プレートに到達するまでの間は、余剰部が印刷位置に存在するように設定することで、サーマルヘッドがインクリボンのみを介してプラテンローラに接触することを防止する方法が知られている。
しかしながら、この場合には、プリント用紙の余剰部に起因して、印刷に要する費用が増大すると共に、プリント用紙の収納に要する空間が増大し、プリンタが大型化してしまうという問題が生じる。
【０００６】
また、例えば、インクリボンの長手方向に沿って周期的に設けられた各色の先頭位置に対して頭出しを行う場合等において、インクリボンの巻き取り速度が相対的に高速となる場合、あるいは、印刷開始時にサーマルヘッドが相対的に高速でインクリボンに圧接される場合等においては、インクリボンに作用する張力が増大することから、インクリボンの熱劣化が相対的に大きい位置で破断が生じてしまう虞がある。
このような問題に対して、例えば、インクリボンの巻き取り速度を相対的に低速状態としたり、サーマルヘッドの移動速度を相対的に低速に設定する方法が知られている。
しかしながら、これらの場合には、印刷に要する速度が低下してしまうという問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、インクリボンの破断を適切に抑制することが可能なプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の発明のプリンタは、互いに重ね合わされたプリント用紙とインクリボンとを厚さ方向の両側から挟み込むサーマルヘッドおよびプラテンローラを備え、前記インクリボンを前記サーマルヘッドにより加熱することによって、前記インクリボンのインクを前記プリント用紙に転写するプリンタであって、適宜のプリント用画像と、該プリント用画像の後端に連続する所定の終端画像とを、前記プリント用紙に印刷する印刷手段を備えており、前記終端画像の印刷位置に対応するインクリボン上の位置に、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と所定程度未満の熱劣化が生じる領域とが幅方向に沿って交互に且つ一列のみをなして形成されるように、前記終端画像が設定されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のプリンタによれば、プリント用紙の印刷領域に印刷される適宜のプリント用画像の後端に追加される終端画像の印刷位置に対応するインクリボン上の位置には、終端画像の形状に応じた加熱がサーマルヘッドにより行われる。この終端画像と、プリント用紙の搬送方向の所定位置で搬送方向に直交する仮想的な平面との交線は、搬送方向に直交する方向（つまり、プリント用紙の幅方向）に断続的なパターンを有することから、サーマルヘッドによる加熱に起因してインクリボンに熱劣化が生じる場合、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、例えばインクリボンの幅方向に平行となる（つまり、搬送方向に直交する）直線状等の連続する形状となることを防止することができる。
つまり、サーマルヘッドにより加熱されたインクリボンには、搬送方向に張力が作用することから、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、例えばインクリボンの幅方向に平行となる（つまり、搬送方向に直交する）直線状の場合では、例えばインクリボンの幅方向に直交する（つまり、搬送方向に平行となる）直線状の場合に比べて、この境界での破断が生じ易くなる。このため、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、例えばインクリボンの幅方向に平行となる直線状等の連続する形状を有する場合には、この境界において連続的な破断が生じ、インクリボンが切断されてしまう虞がある。
これに対して、サーマルヘッドにより加熱されたインクリボンにおいて、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と搬送方向に直交する仮想的な平面との交線が断続的なパターンとなり、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、インクリボンの幅方向において交互に、インクリボンの搬送方向に凹凸を繰り返す形状となる場合には、インクリボンの幅方向での連続的な破断によってインクリボンが切断されてしまうことは抑制される。
【００１０】
さらに、請求項２に記載の発明のプリンタは、印刷済みの前記プリント用紙を所定の切断位置で切断する切断手段（例えば、実施の形態でのペーパーカッタ５）を備え、前記印刷手段は、前記終端画像を前記プリント用紙の前記搬送方向での前記切断位置以後の領域に印刷することを特徴としている。
【００１１】
上記構成のプリンタによれば、終端画像はプリント用紙の搬送方向に沿った切断位置以後の領域、つまり適宜のプリント用画像が印刷されたプリント用紙から切り離される領域に印刷されることから、プリント用画像が印刷されたプリント用紙に不必要な終端画像が含まれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明のプリンタによれば、インクリボンに作用する負荷に起因してインクリボンの幅方向での連続的な破断が生じることを抑制することができる。
さらに、請求項２に記載の発明のプリンタによれば、プリント用画像が印刷されたプリント用紙に不必要な終端画像が含まれることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のプリンタの一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
本実施の形態によるプリンタ１は、例えば熱転写式の昇華型のプリンタであって、図１に示すように、プリント用紙２がロール状に巻回された用紙リール３と、プリント用紙２の搬送経路に沿って配置されたプリンタ機構４と、プリンタ機構４において印刷されたプリント用紙２を切断するペーパーカッタ５とを備えて構成されている。
【００１４】
プリンタ機構４は、例えば図２に示すように、サーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１に対向配置されたプラテンローラ１２と、インクリボン１３と、剥離プレート（剥離部材）１４とを備えている。
サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間には、用紙リール３から送り出されたプリント用紙２と、このプリント用紙２の印刷面に重ね合わされたインクリボン１３とが挟み込まれている。
そして、サーマルヘッド１１には、印刷時の各ドットに対応する複数の発熱抵抗体１１ａがマトリックス状に配列されており、各発熱抵抗体１１ａを適宜のパターンをなすように発熱させることでサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間のインクリボン１３が所定の印刷位置において加熱される。
【００１５】
インクリボン１３は、例えば図３に示すように、ベースフィルムの一面である表面にイエローインクＹ，マゼンタインクＭ，シアンインクＣおよびラミネート材Ｌがインクリボン１３の走行方向に沿って、順次、繰り返し塗布されている。ここで、ベースフィルム上の各領域の間には反射型のマーキング１３ａが設けられており、このマーキング１３ａがセンサ１６により検出されることでインクリボン１３の位置決めが行われる。
なお、センサ１６がカラーセンサである場合には、各インク領域の色に基づいてインクリボン１３の位置決めを行うことができ、インクリボン１３のマーキング１３ａを省略することが可能である。また、これらイエローインクＹおよびマゼンタインクＭおよびシアンインクＣは、例えば染料系の昇華インクによって形成されている。
【００１６】
また、インクリボン１３のベースフィルムの他面である裏面には、加熱されることで摩擦係数が小さくなるバックコート剤が塗布されている。
そして、インクリボン１３は、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａとプラテンローラ１２とによって、プリント用紙２と共に挟持された状態でサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａが発熱することにより、塗布された各インクＹ，Ｍ，Ｃまたはラミネート材Ｌが昇華または溶融してプリント用紙２の印刷面に付着する。
【００１７】
インクリボン１３は、リボン巻取ローラ２１と、リボン巻戻ローラ２２とにそれぞれ巻回されている。そして、プリント用紙２の印刷面に異なる各色の各インクＹ，Ｍ，Ｃを、順次、重ねて付着させるために各インクＹ，Ｍ，Ｃの転写毎に行われるインクリボン１３の送り出し（巻き取り）動作と巻き戻し動作とは、リボン巻取ローラ２１を回転駆動するインクリボン巻取モータ２１ａと、リボン巻戻ローラ２２を回転駆動するインクリボン巻戻モータ２２ａとによって実行される。
つまり、インクリボン１３の送り出し（巻き取り）動作では、インクリボン１３は、リボン巻戻ローラ２２から送り出された後、リボン搬送ローラ２３，２４を介してサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通り、リボン搬送ローラ２５を介してリボン巻取ローラ２１で巻き取られる。
また、インクリボン１３の巻き戻し動作では、インクリボン１３は、リボン巻取ローラ２１から送り出された後、リボン搬送ローラ２５を介してサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通り、リボン搬送ローラ２３，２４を介してリボン巻戻ローラ２２で巻き戻される。
【００１８】
剥離プレート１４は、サーマルヘッド１１の印刷位置よりもインクリボン１３の送り出し方向前方であって走行経路における印刷位置とリボン搬送ローラ２５との間に設けられており、印刷位置においてプリント用紙２に重ね合わされたインクリボン１３を剥離する。この剥離プレート１４は、例えばステンレスの薄板等が湾曲させられることによって形成されており、湾曲した曲面がインクリボン１３の裏面と接触する接触面１４Ａとされている。
【００１９】
また、用紙搬送モータ３ａにより回転駆動させられる用紙リール３と印刷位置との間には、プリント用紙２の搬送方向に沿って搬送ローラ３１が設けられている。そして、印刷位置とペーパーカッタ５との間には、プリント用紙２の搬送方向に沿って搬送ローラ３２が設けられている。
【００２０】
このプリンタ１の制御装置４０は、例えば図４に示すように、主制御部４１と、外部の制御装置（例えば、ホストコンピュータ等）Ｅから印刷対象となる画像をＹＭＣ（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ））等の画像データにより受信して一時的に記憶するイメージバッファ４２と、外部の制御装置Ｅから送信された画像データおよび予め記憶している終端画像データに応じた各画像の印刷を制御するプリント制御部４３と、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａに対し、階調（つまり濃度）に応じた通電パルスパターンによりパルス通電を行う通電パルス発生部４４と、各モータ２１ａ，２２ａ，３ａを駆動制御するモータ駆動制御部４５とを備えて構成されている。
【００２１】
プリント制御部４３は、例えばプリント用画像データ生成部５１と、インクリボン巻取／巻戻処理部５２と、ロール紙駆動処理部５３と、終端画像データ記憶部５４と、サーマルヘッド加熱制御部５５とを備えて構成されている。
【００２２】
プリント用画像データ生成部５１は、例えばイメージバッファ４２に記憶された画像データをインクリボン１３の各インクＹ，Ｍ，Ｃに対応したプリント用画像データに変換する。
インクリボン巻取／巻戻処理部５２は、インクリボン１３の送り出し（巻き取り）動作および巻き戻し動作を制御して、印刷位置に対するインクリボン１３の相対位置が適宜の位置となるように制御する。
ロール紙駆動処理部５３は、用紙リール３からプリント用紙２の送り出しを制御すると共に、ペーパーカッタ５によるプリント用紙２の切断を制御する。
【００２３】
終端画像データ記憶部５４は、後述する一連の印刷処理、つまりインクリボン１３の各インクＹ，Ｍ，Ｃによるプリント用紙２に対する印刷において、プリント用紙２の各プリントエリアＰの終端部ＰＥに追加される所定の終端画像ＰＡに対する終端画像データ（つまり、各インクＹ，Ｍ，Ｃに対応した終端画像データ）を記憶する。
この終端画像ＰＡは、例えば図５および図６に示すように、プリント用紙２のプリントエリアＰの終端部ＰＥにおいて、プリント用画像データに応じて印刷されたプリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに連続するようにして追加され、ペーパーカッタ５により切断されるプリント用紙２の所定の切断位置ＰＣ以後の領域に印刷されている。
【００２４】
この終端画像ＰＡは、例えば、プリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥと同等のプリント濃度（階調）を有し、プリントエリアＰの幅方向（つまりプリント用紙２の搬送方向に直交する方向）の全幅に亘ってプリント用紙２の搬送方向に所定長さＬ１を有すると共にプリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに連続する第１画像ＰＡ１と、プリントエリアＰの幅方向に所定間隔Ｗ１を置いて配列された所定幅Ｗ２かつ所定長さＬ２を有する略長方形状であって第１画像ＰＡ１に連続する複数の第２画像ＰＡ２とから構成されている。
これにより、プリント用紙２の搬送方向に直交する仮想的な平面ＶＳと複数の第２画像ＰＡ２との交線はプリントエリアＰの幅方向に断続的なパターンとなり、終端画像ＰＡの後端ＰＡＥは、プリントエリアＰの幅方向において交互に、プリント用紙２の搬送方向に凹凸を繰り返す形状となる。
【００２５】
これに伴い、プリント用紙２のプリントエリアＰの終端部ＰＥにおいてプリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに追加された所定の終端画像ＰＡの印刷位置に対応するインクリボン１３上の位置では、終端画像ＰＡの形状に応じてサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａによる加熱が行われる。
このため、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１１ａによる加熱に起因してインクリボン１３に熱劣化が生じる場合、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界は、終端画像ＰＡの後端ＰＡＥに応じた形状、つまりインクリボン１３の幅方向において交互にインクリボン１３の搬送方向（つまりプリント用紙２の搬送方向）に凹凸を繰り返す形状となる。
【００２６】
ところで、サーマルヘッド１１により加熱されたインクリボン１３には、搬送方向に張力が作用することから、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、例えばインクリボン１３の幅方向に平行となる（つまり、搬送方向に直交する）直線状の形状を有する箇所では、例えばインクリボン１３の幅方向に直交する（つまり、搬送方向に平行となる）直線状の形状を有する箇所に比べて、この境界での破断が生じ易くなる。このため、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、例えばインクリボン１３の幅方向に平行となる直線状に連続する形状を有する場合には、この境界において連続的な破断が生じ、インクリボン１３が切断されてしまう虞がある。
これに対して、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と搬送方向に直交する仮想的な平面ＶＳとの交線がインクリボン１３の幅方向において断続的なパターンとなり、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、インクリボン１３の幅方向において交互に、インクリボン１３の搬送方向に凹凸を繰り返す形状となる場合には、インクリボン１３の幅方向での連続的な破断によってインクリボン１３が切断されてしまうことは抑制される。
【００２７】
サーマルヘッド加熱制御部５５は、プリント用画像データ生成部５１により生成されたプリント用画像データおよび終端画像データ記憶部５４に予め記憶された終端画像データに基づき、各画像データの濃度の階調に応じてサーマルヘッド１１から出力する熱量を制御するための制御指令を生成し、サーマルヘッド１１に出力する。
【００２８】
本実施の形態によるプリンタ１は上記構成を備えており、次に、このプリンタ１の動作について添付図面を参照しながら説明する。
【００２９】
先ず、プリンタ１は、用紙リール３からプリント用紙２を搬送ローラ３１によって搬送経路に沿って順次送り出す。そして、プリント用紙２の搬送方向先端をサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間の印刷位置に導入する。
そして、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とによって、プリント用紙２の厚さ方向の両側から挟み込むようにしてプリント用紙２およびインクリボン１３を所定の圧力で挟持した状態で、インクリボン１３およびプリント用紙２を搬送方向に送り出す。
このとき、サーマルヘッド１１に設けられた適宜の発熱抵抗体１１ａをプリント用画像データおよび終端画像データに応じて加熱することで、インクリボン１３のイエローインクＹを昇華させてプリント用紙２の印刷面にイエローインクＹを付着させ、プリント用紙２にイエローの画像を印刷する。なお、インクリボン１３の裏面に塗布されているバックコート剤により、サーマルヘッド１１による加熱時にインクリボン１３が発熱抵抗体１１ａに熱融着することが防止される。
【００３０】
さらに、発熱抵抗体１１ａによる加熱と共に、インクリボン巻取モータ２１ａを回転駆動させることによってリボン巻取ローラ２１を回転させてインクリボン１３の巻き取りを行う。このとき、印刷位置においてプリント用紙２に重ね合わされたインクリボン１３は剥離プレート１４によってプリント用紙２から剥離されつつ、リボン巻取ローラ２１によって巻き取られる。
このインクリボン１３の巻き取り動作に伴い、インクリボン１３に搬送方向の張力が作用した状態であっても、サーマルヘッド１１により加熱されたインクリボン１３において所定程度以上の熱劣化が生じる領域と搬送方向に直交する仮想的な平面ＶＳとの交線が断続的なパターンとなり、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、インクリボン１３の幅方向において交互に、インクリボン１３の搬送方向に凹凸を繰り返す形状となることから、インクリボン１３の幅方向での連続的な破断によってインクリボン１３が切断されてしまうことは抑制される。
【００３１】
そして、適宜の長さのインクリボン１３の巻き取り動作の完了後に、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とによるインクリボン１３およびプリント用紙２の挟持状態を解除し、リボン巻取ローラ２１によるインクリボン１３の巻き取りを停止する。
そして、インクリボン１３のイエローインクＹによる印刷分だけプリント用紙２を搬送方向後方に戻し、再びサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とでプリント用紙２およびインクリボン１３を所定の圧力で挟持する。
以下、インクリボン１３のイエローインクＹに対する処理と同様の処理によって、順次、インクリボン１３のマゼンタインクＭ、シアンインクＣ、ラミネート剤Ｌの印刷を行う。
【００３２】
そして、プリンタ機構４による各インクＹ，Ｍ，Ｃの印刷およびラミネート剤Ｌの印刷が完了したプリント用紙２を、搬送ローラ３２によって搬送経路に沿ってペーパーカッタ５まで搬送し、プリント用紙２の所定の切断位置ＰＣをペーパーカッタ５によって切断する。これにより、終端画像ＰＡが印刷されたプリント用紙２の切断位置ＰＣよりも後部の領域を、プリント用画像ＰＤが印刷されたプリント用紙２から切り離す。
【００３３】
上述したように、本実施の形態によるプリンタ１によれば、インクリボン１３において、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と搬送方向に直交する仮想的な平面ＶＳとの交線が断続的なパターンとなり、所定程度以上の熱劣化が生じる領域と熱劣化が所定程度未満になる領域との境界が、インクリボン１３の幅方向において交互に、インクリボン１３の搬送方向に凹凸を繰り返す形状を有することから、インクリボン１３に作用する張力に起因してインクリボン１３の幅方向に連続的な破断が生じることでインクリボン１３が切断されてしまうことは抑制される。
しかも、終端画像ＰＡはプリント用紙２の搬送方向に沿った切断位置ＰＣ以後の領域、つまり適宜のプリント用画像ＰＤが印刷されたプリント用紙２とは切り離される領域に印刷されることから、プリント用画像ＰＤが印刷されたプリント用紙２に不必要な終端画像ＰＡが含まれることを防止することができる。
【００３４】
なお、上述した実施の形態においては、終端画像ＰＡを、第１画像ＰＡ１と第２画像ＰＡ２とから構成するとしたが、これに限定されず、例えば図７に示す第１変形例のように、第１画像ＰＡ１を省略し、プリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに連続する第２画像ＰＡ２のみによって終端画像ＰＡを構成してもよい。
【００３５】
また、上述した実施の形態においては、終端画像ＰＡを、プリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに連続する第１画像ＰＡ１と、第１画像ＰＡ１に連続する第２画像ＰＡ２とから構成するとしたが、これに限定されず、例えば図８に示す第２変形例のように、第１画像ＰＡ１と、この第１画像ＰＡ１に連続してプリント用紙２の搬送方向後方に向かい突出するようにして印刷される適宜の形状の第３画像ＰＡ３とに加えて、第１画像ＰＡ１および第３画像ＰＡ３とは独立した位置に印刷される適宜の形状の第４画像ＰＡ４とによって終端画像ＰＡを構成してもよい。
【００３６】
また、上述した実施の形態においては、終端画像ＰＡを、プリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに連続する第１画像ＰＡ１と、第１画像ＰＡ１に連続する第２画像ＰＡ２とから構成するとしたが、これに限定されず、例えば図９に示す第３変形例のように、プリント用画像ＰＤの後端ＰＤＥに連続する略枠状の第５画像ＰＡ５により構成してもよい。
この第５画像ＰＡ５からなる終端画像ＰＡの後端ＰＡＥは、例えば、プリントエリアＰの幅方向（つまりプリント用紙２の搬送方向に直交する方向）において交互に、プリント用紙２の搬送方向に滑らかに凹凸を繰り返す波型形状を有している。そして、第５画像ＰＡ５は後端ＰＡＥの波型形状に沿った内面形状を有し、蛇行しつつプリントエリアＰの幅方向に伸びる中空部ＰＨを備え、プリント用紙２の搬送方向に直交する仮想的な平面ＶＳと第５画像ＰＡ５との交線は、波型形状の後端ＰＡＥおよび中空部ＰＨに起因して、プリントエリアＰの幅方向に断続的なパターンとなるように設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリンタのプリンタ機構を拡大して示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクリボンの要部平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプリンタの制御装置の構成図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプリント用紙のプリントエリアＰの終端部ＰＥの拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリントエリアＰの終端部ＰＥを示す図である。
【図７】本発明の実施形態の第１変形例に係るプリントエリアＰの終端部ＰＥを示す図である。
【図８】本発明の実施形態の第２変形例に係るプリントエリアＰの終端部ＰＥを示す図である。
【図９】本発明の実施形態の第３変形例に係るプリントエリアＰの終端部ＰＥを示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  プリンタ、２  プリント用紙、３  用紙リール、４  プリンタ機構、５  ペーパーカッタ（切断手段）、１１  サーマルヘッド、１２  プラテンローラ、１３  インクリボン、１４  剥離プレート、２１  リボン巻取ローラ、２２  リボン巻戻ローラ、２３  リボン搬送ローラ、２４  リボン搬送ローラ、２５  リボン搬送ローラ、３１  搬送ローラ、３２  搬送ローラ、４０  制御装置、４１  主制御部、４３  プリント制御部、４４  通電パルス発生部、４５  モータ駆動制御部、５１  プリント用画像データ生成部、５２  インクリボン巻取／巻戻処理部、５３  ロール紙駆動処理部、５４  終端画像データ記憶部、５５  サーマルヘッド加熱制御部（印刷手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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