(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリテトラフルオロエチレン粉末と、造孔剤とを含むポリテトラフルオロエチレン混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって製造するポリテトラフルオロエチレン多孔体であって、上記ポリテトラフルオロエチレン粉末は、平均二次粒径が１００μｍ以下であり、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項２】
ポリテトラフルオロエチレン粉末と、造孔剤とを含むポリテトラフルオロエチレン混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって製造するポリテトラフルオロエチレン多孔体であって、上記ポリテトラフルオロエチレン粉末は、二次粒径が３０μｍ以下の粉体を主体とし、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項３】
上記造孔剤が、ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項４】
上記造孔剤が、さらに、有機溶剤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項５】
上記有機溶剤が、動粘度２ｍｍ２／ｓ（４０℃）以上の石油系溶剤であることを特徴とする請求項４記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項６】
上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上が、フマル酸粉末であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項７】
上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上の平均粒径が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項８】
焼成したとき、一辺の収縮率が３５％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体。
【請求項９】
ポリテトラフルオロエチレン粉末と、造孔剤とを含むポリテトラフルオロエチレン混合体であって、上記ポリテトラフルオロエチレン粉末が、平均二次粒径が１００μｍ以下であり、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするポリテトラフルオロエチレン混合体。
【請求項１０】
ポリテトラフルオロエチレン粉末と、造孔剤とを含むポリテトラフルオロエチレン混合体であって、上記ポリテトラフルオロエチレン粉末は、二次粒径が３０μｍ以下の粉体を主体とし、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするポリテトラフルオロエチレン混合体。
【請求項１１】
上記造孔剤は、ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項９又は請求項１０記載のポリテトラフルオロエチレン混合体。
【請求項１２】
上記造孔剤が、さらに、有機溶剤を含むことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン混合体。
【請求項１３】
上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上が、フマル酸粉末であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン混合体。
【請求項１４】
上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上の平均粒径が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン混合体。
【請求項１５】
請求項９〜１４のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって気孔を設けるポリテトラフルオロエチレン多孔体の製造方法。
【請求項１６】
加熱により上記造孔剤を除去することを特徴とする請求項１５記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体の製造方法。
【請求項１７】
溶媒抽出により上記造孔剤を除去することを特徴する請求項１２記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体の製造方法。
【請求項１８】
中心導体の周上に、請求項１〜８のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔体からなる絶縁体が形成されてなることを特徴とする絶縁電線。
【請求項１９】
請求項１８記載の絶縁電線と、上記絶縁電線の絶縁体の周上に形成された外部導体とからなることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２０】
上記外部導体が、金属素線の編組からなることを特徴とする請求項１９記載の同軸ケーブル。
【請求項２１】
上記外部導体が、金属パイプからなることを特徴とする請求項１９記載の同軸ケーブル。
【請求項２２】
上記外部導体が、コルゲート加工を施した金属パイプからなることを特徴とする請求項２１記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記す）多孔体、ＰＴＦＥ混合体、ＰＴＦＥ多孔体を使用した電線・ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＦＥ多孔体は、耐熱性、耐薬品性に優れ、且つ比誘電率、エネルギー損失角などの電気特性に優れるため、電線被覆材、同軸ケーブルの誘電体、フィルタ、ガスケット、断熱材、分離膜、人工血管、カテーテル、培養器など多くの用途に使用されている。このようなＰＴＦＥ多孔体の製造方法としては、ＰＴＦＥ粉末と結着剤との混合物を微粉砕した後、公知の方法にて成形し、この成形体を焼成する製造方法が広く知られている。また、ＰＴＦＥ多孔体の他の製造方法として、ＰＴＦＥ粉末と造孔剤との混合物を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって気孔を設ける製造方法が広く知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、未焼成ＰＴＦＥをＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成し、この焼成したＰＴＦＥを粉砕して焼成ＰＴＦＥ粉末とし、次いで、この粉末を１ｇ／ｃｍ２〜８００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で所定形状に成形し、再度ＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成することでＰＴＦＥ多孔体を製造する方法が開示されている。また、特許文献２には、ＰＴＦＥ粉末と、融点がＰＴＦＥよりも低く且つ分解温度がＰＴＦＥの焼成温度よりも高い結着剤とを混合する工程、この混合物をゲル化した後に微粉砕する工程、微粉砕された粉末をラム押出成形して予備成形体を作成する工程、予備成形体を無拘束下で焼成する工程からなるＰＴＦＥ多孔体の製造方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２で開示されたような、微粉砕したＰＴＦＥ粉末を再度成形する製造方法では、気孔の径が粗大になるため肌理の細かい成形体を得ることができないだけでなく、気孔率の高い成形体を得ることや、気孔率を制御することが非常に困難である。
【０００５】
これに対し、例えば、特許文献３には、造孔剤として作用する液状潤滑剤を含むＰＴＦＥを成形した後、延伸した状態で加熱することで多孔体を製造する方法が開示されている。また、従来技術として、ＰＴＦＥと造孔剤として作用する液状潤滑剤を混和して成形した後、この液状潤滑剤を除去することで多孔体を製造する方法が開示されている。ここで、液状潤滑剤としては、ナフサ、ホワイトオイル、トルオール、キシロールなどが挙げられている。また、特許文献４には、ＰＴＦＥ粉末に造孔剤として作用する発泡剤及び液状潤滑剤を加えた混和物を所定形状に成形し、この混和物を加熱して発泡させることで無数の微細気孔を形成した後、延伸をすることで多孔体を製造する方法が開示されている。ここで、発泡剤としては、アゾ系発泡剤、ヒドラジド系発泡剤、セミカルバジド系発泡剤、ニトロソ系発泡剤、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げられている。液状潤滑剤としては、流動パラフィン、ナフサ、ホワイトオイル、トルエン、キシレンなどが挙げられている。また、特許文献５には、ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤として作用する細孔形成剤、膨張剤、及び、潤滑油とを混合して冷間押出し、上記潤滑油の蒸発と、上記細孔形成剤及び上記膨張剤の昇華または分解と、ＰＴＦＥの焼結とを順次行う製造方法が開示されている。ここで、潤滑油としては、脂肪族炭化水素の混合物が挙げられている。細孔形成剤としては、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、ベンズアルデヒド、アニリンの如き化合物またはこれら化合物のモノハロゲン化もしくはポリハロゲン化誘導体が挙げられている。膨張剤としては、アゾジカルボンアミド、改質アゾジカルボンアミド、５-フェニルテトラゾール及びその誘導体またはヒドラジンの芳香族誘導体が挙げられている。また、特許文献６，７には、造孔剤を含有したＰＴＦＥを加熱焼成し、その際に造孔剤の作用によってＰＴＦＥを多孔化させることが開示されている。ここで、造孔剤としては、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムが挙げられている。また、特許文献８には、造孔剤として作用する発泡剤を含むＰＴＦＥを押出成形した後、この発泡剤を除去することで多孔体を製造する方法が開示されている。ここで、発泡剤としては、アゾ化合物、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、ヒドラジン、テトラゾール、ベンゾキサジン、セミカルバジドなどが挙げられている。また、特許文献９、１０には、造孔剤として、ショウノウ、メントール、ナフサを適宜組み合わせることが記載されている。
【０００６】
また、本願発明に関連する技術として、特許文献１１，１２が挙げられる。特許文献１１には、懸濁重合によって得られるＰＴＦＥ粗粒子を平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内になるように微粉砕することが記載されている。特許文献１２には、乳化重合によって得られる二次平均粒径１００〜１０００μｍのＰＴＦＥファインパウダーが記載されている。
【０００７】
また、当該出願人より本願発明に関連する発明として特許文献１３が出願されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−６６７３０号公報：中興化成工業
【特許文献２】特開平５−９３０８６号公報：ダイキン工業
【特許文献３】特公昭４２−１３５６０号公報：住友電気工業
【特許文献４】特公昭５７−３００５９号公報：日東工業
【特許文献５】特開昭６０−９３７０９号公報：アビア・カーブル
【特許文献６】特開平１１−１２４４５８号公報：日本バルカー
【特許文献７】特開２００１−６７９４４公報：日本バルカー
【特許文献８】特表２００４−５００２６１公報：スリーエム
【特許文献９】特開２００５−３３６４５９公報：クラベ
【特許文献１０】特開２００７−１５３９６７公報：クラベ
【特許文献１１】特許第３４５３７５９号公報：ダイキン工業
【特許文献１２】特許第３９８５２７１号公報：ダイキン工業
【特許文献１３】国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ２００７／６８１０６：クラベ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献３〜１０においては、造孔剤について着目されているものの、ＰＴＦＥ多孔体については詳しい知見は得られていない。当該出願発明者による研究によれば、ＰＴＦＥ多孔体の肌理の細かさや、特に押出成型における寸法精度の良好さや、ＰＴＦＥ多孔体の機械的強度においては、ＰＴＦＥ粉末の形態も重要な要因となることが見出されてきた。
【００１０】
なお、特許文献１１のＰＴＦＥ粉末は、懸濁重合によって得られた、所謂モールディングパウダーである。これは、主として圧縮成型やラム押出成型に使用されるものであり、高気孔率のＰＴＦＥ多孔体を得ようとするには、特許文献１，２のような手法を取らざるを得ないため、特許文献１，２と同様の問題を抱えている。また、特許文献１２は、ＰＴＦＥ粉末を添加剤として使用することを主にしたものであり、多孔体にすることは一切開示されていない。
【００１１】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、肌理の細かく機械的強度の良好なＰＴＦＥ多孔体を得ることでき、且つ気孔率を容易に制御することができる技術、及び、このＰＴＦＥ多孔体を使用した電線・ケーブル等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１によるＰＴＦＥ多孔体は、ポリテトラフルオロエチレン粉末と、造孔剤とを含むポリテトラフルオロエチレン混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって製造するポリテトラフルオロエチレン多孔体であって、上記ポリテトラフルオロエチレン粉末は、平均二次粒径が１００μｍ以下であり、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔体。
又、請求項２記載のＰＴＦＥ多孔体は、ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤とを含むＰＴＦＥ混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって製造するＰＴＦＥ多孔体であって、上記ＰＴＦＥ粉末は、二次粒径が３０μｍ以下の粉体を主体とし、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするものである。
又、請求項３記載のＰＴＦＥ多孔体は、上記造孔剤が、ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上を含むことを特徴とするものである。
又、請求項４記載のＰＴＦＥ多孔体は、上記造孔剤が、さらに、有機溶剤を含むことを特徴とするものである。
又、請求項５記載のＰＴＦＥ多孔体は、上記有機溶剤が、動粘度２ｍｍ２／ｓ（４０℃）以上の石油系溶剤であることを特徴とするものである。
又、請求項６記載のＰＴＦＥ多孔体は、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上が、フマル酸粉末であることを特徴とするものである。
又、請求項７記載のＰＴＦＥ多孔体は、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上の平均粒径が１００μｍ以下であることを特徴とするものである。
又、請求項８記載のＰＴＦＥ多孔体は、焼成したとき、一辺の収縮率が３５％以下であることを特徴とするものである。
又、請求項９記載のＰＴＦＥ混合体は、ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤とを含むＰＴＦＥ混合体であって、上記ＰＴＦＥ粉末が、平均二次粒径が１００μｍ以下であり、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするものである。
又、請求項１０記載のＰＴＦＥ混合体は、ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤とを含むＰＴＦＥ混合体であって、上記ＰＴＦＥ粉末は、二次粒径が３０μｍ以下の粉体を主体とし、ファインパウダーであり、且つ、繊維化されていないことを特徴とするものである。
又、請求項１１記載のＰＴＦＥ混合体は、上記造孔剤は、ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上を含むことを特徴とするものである。
又、請求項１２記載のＰＴＦＥ混合体は、上記造孔剤が、さらに、有機溶剤を含むことを特徴とするものである。
又、請求項１３記載のＰＴＦＥ混合体は、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上が、フマル酸粉末であることを特徴とするものである。
又、請求項１４記載のＰＴＦＥ混合体は、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上の平均粒径が１００μｍ以下であることを特徴とするものである。
又、請求項１５記載のＰＴＦＥ多孔体の製造方法は、上記ＰＴＦＥ混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって気孔を設けるものである。
又、請求項１６記載のＰＴＦＥ多孔体の製造方法は、加熱により上記造孔剤を除去することを特徴とするものである。
又、請求項１７記載のＰＴＦＥ多孔体の製造方法は、溶媒抽出により上記造孔剤を除去することを特徴するものである。
又、請求項１８記載の絶縁電線は、中心導体の周上に、上記ＰＴＦＥ多孔体からなる絶縁体が形成されてなることを特徴とするものである。
又、請求項１９記載の同軸ケーブルは、上記絶縁電線と、上記絶縁電線の絶縁体の周上に形成された外部導体とからなることを特徴とするものである。
又、請求項２０記載の同軸ケーブルは、上記外部導体が、金属素線の編組からなることを特徴とするものである。
又、請求項２１記載の同軸ケーブルは、上記外部導体が、金属パイプからなることを特徴とするものである。
又、請求項２２記載の同軸ケーブルは、上記外部導体が、コルゲート加工を施した金属パイプからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＰＴＦＥ多孔体は、  ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤とを含むＰＴＦＥ混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって製造するＰＴＦＥ多孔体であって、上記ＰＴＦＥ粉末が、平均二次粒径が１００μm以下であり、且つ、ファインパウダーであることを特徴とする。あるいは、上記ＰＴＦＥ粉末は、二次粒径が１０μm以下の粉体を主体とし、且つ、ファインパウダーであることを特徴とする。
【００１４】
本発明のＰＴＦＥ多孔体は、肌理が細かいとともに、ＰＴＦＥ混合体における造孔剤の混合量を自由に設定することにより、気孔率を容易に制御することが可能であり、高気孔率を実現することができる。また、本発明のＰＴＦＥ多孔体は、良好な機械的強度を得ることができる。
ＰＴＦＥ多孔体の肌理が細かいことにより、以下のような効果を得ることができる。まず、気孔の大きさが微細且つ均一であり、粗大な気孔がないため、曲げなどの外力が加わっても応力が分散され、割れや切れが起き難く機械的強度に優れたものとなる。また、ＰＴＦＥ多孔体を断熱材の用途で使用した場合は、気孔が微細であるため、熱伝導の一要素である輻射による熱伝達を低減させることができる。また、ＰＴＦＥ多孔体をガスケットなどシール材の用途で使用した場合は、表面平滑性が向上するため、シール性を向上させることができる。また、ＰＴＦＥ多孔体を電線被覆など絶縁体の用途で使用した場合は、絶縁破壊強度を向上させることができる。また、ＰＴＦＥ多孔体を同軸ケーブルなど誘電体の用途で使用した場合、気孔部分とＰＴＦＥが存在する部分とでは誘電率が異なるため、気孔が粗大で不均一であると、誘電体の場所により、信号の遅延時間にムラが生じてしまうが、気孔が微細且つ均一であればこのようなムラを防止することができる。
また、ＰＴＦＥ多孔体を高気孔率とすることにより、以下のような効果を得ることができる。まず、ＰＴＦＥ多孔体全体としての比重を小さくすることができるため、軽量化の要求に対応することができる。また、ＰＴＦＥ多孔体を断熱材の用途で使用する場合は、熱伝導率が低い空気の含有量が増加することになるため、断熱効果を向上させることができる。また、ＰＴＦＥ多孔体をフィルタの用途で使用する場合は、導通路が多くなるため、目詰まりまでの寿命を長くすることができる。また、ＰＴＦＥ多孔体を誘電体の用途で使用する場合、多孔体の実効比誘電率（εｅ）は、ＰＴＦＥの比誘電率（εＡ）と気孔率（Ｖ）により、
εｅ＝εＡ１−Ｖ
の式によって導かれるため、高気孔率とすることにより、実効比誘電率を低くすることができる。そして、信号の遅延時間（τ）は多孔体の実効比誘電率（εｅ）により、
τ＝３．３３５６１√εｅ（ｎｓ／ｍ）
の式によって導かれることから、高気孔率とすることで信号の遅延時間を小さくすることができる。
【００１５】
本発明のＰＴＦＥ多孔体において、造孔剤は、さらに、有機溶剤を含むことが好ましい。有機溶剤を含むことにより、押出成形を行うとき、管壁抵抗を減らすことができる。この有機溶剤は、動粘度２ｍｍ２／ｓ（４０℃）以上の石油系溶剤であることが好ましい。
【００１６】
本発明のＰＴＦＥ多孔体において、上記造孔剤は、ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。また、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上は、フマル酸粉末であることが好ましい。また、本発明のＰＴＦＥ多孔体において、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上の粒径は、１００μm以下であることが好ましい。また、本発明のＰＴＦＥ多孔体は、焼成したとき、一辺の収縮率が３５％以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明のＰＴＦＥ多孔体は、例えば、電線被覆材、同軸ケーブルの誘電体のみならず、フィルタ、ガスケット、断熱材、分離膜、人工血管、カテーテル、培養器など多くの用途に対して好適に使用することができる。
【００１８】
本発明のＰＴＦＥ混合体は、ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤とを含むＰＴＦＥ混合体であって、上記ＰＴＦＥ粉末は、平均二次粒径が１００μm以下であり、且つ、ファインパウダーであることを特徴とする。あるいは、ＰＴＦＥ粉末と、造孔剤とを含むＰＴＦＥ混合体であって、上記ＰＴＦＥ粉末は、二次粒径が１０μm以下の粉体を主体とし、且つ、ファインパウダーであることを特徴とする。本発明のＰＴＦＥ混合体は、上記ＰＴＦＥ多孔体の製造に用いることができる。
【００１９】
本発明のＰＴＦＥ混合体において、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上は、フマル酸粉末であることが好ましい。また、本発明のＰＴＦＥ混合体において、上記ジカルボン酸粉末及び安息香酸粉末から成る群から選ばれる１種以上の粒径は１００μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明のＰＴＦＥ多孔体の製造方法は、上記ＰＴＦＥ混合体を所定形状に成形した後、上記造孔剤を除去することによって気孔を設けることを特徴とする。  本発明のＰＴＦＥ多孔体の製造方法により、上記ＰＴＦＥ多孔体を製造することができる。
【００２１】
本発明の絶縁電線は、中心導体の周上に、上述したＰＴＦＥ多孔体からなる絶縁体を形成したものである。本発明の同軸ケーブルは、上記絶縁電線と、上記絶縁電線の絶縁体の周上に形成された外部導体とからなるものである。本発明の同軸ケーブルにおける上記外部導体は、金属素線の編組からなることが好ましい。または、本発明の同軸ケーブルにおける上記外部導体は、金属パイプ（特に好ましくはコルゲート加工を施した金属パイプ）からなることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
ＰＴＦＥ粉末としては、例えば、乳化重合によって得られたファインパウダーや懸濁重合によって得られたモールディングパウダーが挙げられる。これらの内、繊維化しやすく、それにより得られる成型体の強度が向上するファインパウダーが、本願発明で使用される。一般的なＰＴＦＥファインパウダーは、平均粒径約０．２μｍの一次粒子が凝集してなる平均粒径約６００μｍの二次粒子からなるものである。ＰＴＦＥ混合体中のＰＴＦＥ粉末の含有割合が４０％を下回る場合、ＰＴＦＥ同士の結合が弱く、成型中および焼成後に素材が裂けやすくなる傾向がある。そのため、平均二次粒径が１００μｍ以下のＰＴＦＥ粉末を用いることにより、ＰＴＦＥの結合点を増やし、機械的強度を向上させることで、より裂け難くすることが必要である。特に、押出成型をする場合は、長手方向は繊維化して成型上十分な強度を有するが、横方向に対しては繊維間の結合が弱く、ペースト成型中および焼成後に素材が裂けやすくなる傾向がある。このように、ファインパウダーによる繊維化と、平均二次粒径１００μｍ以下にすることによる結合点の増加との相乗効果により、ＰＴＦＥ多孔体の機械的強度は格段に向上することになる。更に、ＰＴＦＥ粉末が二次粒径３０μｍ以下の粉体を主体としていれば、例え、粗大なＰＴＦＥ粉末が存在したとしても、その周囲を二次粒径の細かい粉体が取り囲み、ＰＴＦＥ粉末同士の結合点は増加することになる。そのため、これによってもＰＴＦＥ多孔体の機械的強度は格段に向上することになる。なお、ここでいう「ＰＴＦＥ粉末が二次粒径３０μｍ以下の粉体を主体とする」とは、ＰＴＦＥ粉末全体の中で、二次粒径３０μｍ以下の粉体の個数が過半数を超える程度であることを示す。
【００２３】
本発明において、ＰＴＦＥ粉末と混合される造孔剤は、容易にＰＴＦＥ混合体から除去できるものであれば特に限定はない。造孔剤を除去する方法としては、設備の簡便さから加熱により造孔剤を気化や熱分解させることが好ましいが、減圧により造孔剤を気化させてもよい。また、溶媒や蒸気等により造孔剤を抽出させてもよい。
【００２４】
造孔剤の種類としては、例えば、フマル酸、マロン酸、リンゴ酸、コハク酸、アジピン酸などのジカルボン酸、安息香酸、ショウノウ、メントール、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アニリン、ナフタレンなどが挙げられる。これらの中でも、フマル酸、マロン酸、リンゴ酸、コハク酸、アジピン酸などのジカルボン酸が好ましい。これらのようなジカルボン酸の粉末であれば、その原因については明確になっていないが、特に、肌理が細かく、且つ、寸法精度が良好なＰＴＦＥ多孔体を得ることができる。更に、管壁抵抗が大きくなることもないため、押出成形による成形もより良好なものとなる。また、ＰＴＦＥ多孔体の製造時に臭気が発生することがない。これらのジカルボン酸の中でも、フマル酸は、特に焼成時の収縮を抑える効果が大きいため好ましい。また、ジカルボン酸の中でも、空気中での加熱により気化する性質を有するもの（例えば、フマル酸、アジピン酸、コハク酸）であれば、加熱によって造孔剤を気化させて除去することが容易であるため、好ましい。造孔剤を気化させて除去する方法は、例えば、熱分解させて除去する方法に比べて、ＰＴＦＥ中に残渣を残しにくく、残渣による電気諸特性への悪影響を防止することができる。このような空気中での加熱により気化する性質を有するジカルボン酸粉末として、例えば、沸点（又は昇華点）が３００℃以下のもの（例えば、フマル酸、コハク酸）であれば、特別な装置を必要とせず、通常用いられる加熱炉などにより容易に造孔剤を除去することができるため、好ましい。また、ジカルボン酸粉末の沸点が３００℃以下のものであれば、ＰＴＦＥの焼成温度（例えば、３７０〜４００℃）より低い温度で除去されるため、ジカルボン酸成分が焼成中に引火することを防ぐことができる。
【００２５】
また、造孔剤の平均粒径は１００μｍ以下であることが好ましい。このような粒径であれば、気孔がより小さいものとなり、より肌理の細かいＰＴＦＥ多孔体を得ることができる。また、粒径のより小さな造孔剤を用いることにより、成型時のクラック、裂けを防止し成型性をより良くする効果も生じる。
【００２６】
上記ＰＴＦＥ粉末や造孔剤粉末は、粒径の大きな状態の粉体を粉砕して細粒化することにより製造できる。粉砕は、回転刃方式の混合機や粉砕機を用いて気相中で容易に行うことができる。粉砕方法は、気相中での粉砕に限定されるものではなく、溶液中での粉砕が可能な場合もある。例えば、フマル酸は水への溶解度が小さいので水中での回転刃による粉砕も可能である。しかし、溶液中での粉砕方法では、水との分離工程が生じるので、気相中での粉砕が好ましい。また、粉砕方法や粉砕に用いる設備のサイズ（処理量能力）は、特に限定されず、回転刃方式の他に、ボールミル、ジェットミル（気流粉砕）などを用いることができる。特にＰＴＦＥ粉末は、細粒化の際に繊維化してしまうと、その後の繊維化の余地がなくなり、最終的な成形品の強度が充分なものにならなくなる恐れがある。そのため、ＰＴＦＥ粉末の細粒化は、繊維化が起こりにくいジェットミルにより行うことが好ましい。
【００２７】
本発明において、造孔剤には、さらに、有機溶剤を含むことが好ましい。この有機溶剤としては、例えば、流動パラフィン、ナフサ、ホワイトオイル、灯油、軽油等の炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類などの溶剤が挙げられ、これらの中でも、ＰＴＦＥとの浸透性からナフサ、灯油、軽油等の石油系溶剤を使うことが好ましい。有機溶剤を適量含むことにより、ＰＴＦＥ混合体の成型や加圧の際に割れが生じてしまうことを防止することができる。
【００２８】
特に、ＰＴＦＥ粉末に良好に保持させるために、動粘度２ｍｍ２／ｓ（４０℃）以上の石油系溶剤を使うことが好ましい。このような有機溶剤であれば、粉体の粒子間に一旦保持されれば、低粘度の有機溶剤をそのまま造孔剤として使用したときよりも、所定形状に成形する際の圧力が加わった際に有機溶剤のみが滲み出て、ＰＴＦＥ粉末と有機溶剤とが分離するようなことは起こり難く、管壁抵抗を下げる潤滑効果を保持することになる。そのため、ＰＴＦＥ粉末と造孔剤との配合量の適応範囲が広く、また潤滑効果が高く成形性（成形体の外観）が良好となる。更に、ＰＴＦＥ粉末やジカルボン酸粉末による継粉の形成を効果的に防止することができ、気孔の大きさをより微細なものとすることができる。但し、ＰＴＦＥを焼成させる場合、通常３７０〜４００℃程度の温度で焼成させるが、焼成前に完全に溶剤が蒸発していることが好ましいため、有機溶剤の沸点は３００℃以下であることが好ましい。
【００２９】
ＰＴＦＥ混合体は、上記のような造孔剤とＰＴＦＥ粉末とを、例えば、タンブラーなどで攪拌、混合して得ることができる。この際、造孔剤の混合量を変えることにより、気孔率を容易に制御することができる。尚、造孔剤として複数の成分を混合して使用する場合、予め造孔剤を構成する各成分を混合しておけば、造孔剤が均質となるため、より肌理の細かいＰＴＦＥ多孔体を作製することができ好ましいが、造孔剤を構成する各成分をＰＴＦＥ粉末に別に加えた後、攪拌などによりこれらを一括して混合しても良い。
【００３０】
特に、５５％を超える高気孔率の多孔体をペースト押出により作製する場合には、素材の機械的強度（裂けやすさ）の面から、ＰＴＦＥ粉末はもちろんのこと、造孔剤についても、平均粒径１００μｍ以下の微粉末を用いることが好ましい。ＰＴＦＥ粉末の細粒化は必ずしもＰＴＦＥ粉末単独で行う必要はなく、ＰＴＦＥ粉末及び造孔剤の混合と、ＰＴＦＥ粉末の細粒化とを、１つの工程で同時に行うことができる。この混合と細粒化とを兼ねた処理は、回転刃式の粉砕機、混合機などを用いて気相中で容易に行うことができる。
【００３１】
上記のようにして得られたＰＴＦＥ混合体を所定形状に成形し、造孔剤を除去することにより、ＰＴＦＥに気孔が設けられ、ＰＴＦＥ多孔体が製造される。ＰＴＦＥ混合体の成形に際して、本発明では、一般に知られている種々の成形方法により成形をすることができる。例えば、金型成形などにより成形してバルク状の素材に仕上げても良いし、圧延成形などにより成形して膜状の素材に仕上げても良い。更に、管壁抵抗が大きくなり難いことから、押出成形を行うこともできるため、押出成形により導体上に被覆成形して電線としても良い。また、造孔剤を除去する方法としては、設備の簡便さから加熱により造孔剤を気化させること好ましいが、減圧により造孔剤を気化させてもよい。また、溶媒や蒸気等により造孔剤を溶出させてもよい。気化の形態としては、昇華するもの、液化を経て蒸発するものがあるが、液化する場合、ＰＴＦＥ混合体表面に液膜を形成することがあることから、加熱速度が速すぎると内部の気化した造孔剤が抜けずにＰＴＦＥ混合体自体を膨らめることがある。そのため、気化させて除去する場合には、造孔剤としては、液化せず昇華するフマル酸などを使用することが好ましい。溶媒などで抽出する場合の溶媒としては、造孔剤を溶解するものであれば限定されないが、水はＰＴＦＥに浸入し難く造孔剤を抽出し難いので、ＰＴＦＥに浸透しやすいエタノール等のアルコール、ジエチルエーテル等のエーテル、アセトンやメチルエチルケトン等のケトンなどといった有機系の溶媒が好ましい。ただし、溶媒による抽出の場合には、抽出工程に時間を要するので、加熱による昇華が最も好ましい。
【００３２】
尚、本発明のＰＴＦＥ多孔体は、２００℃程度の加熱処理などにより造孔剤を除去し、その後に焼成を行わず、未焼成ＰＴＦＥ多孔体として使用しても良い。また、造孔剤を除去した後、更に３７０℃以上の焼成を行い、完全焼成ＰＴＦＥ多孔体として使用しても良い。また、焼成温度を調節することで未焼成と完全焼成が混在した半焼成ＰＴＦＥ多孔体としても良い。焼成の状態については、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶融解曲線によって確認することができる。「未焼成状態」の場合は３４０℃付近に１箇所だけピークが観察され、「完全焼成状態」の場合は３２０℃付近に１箇所だけピークが観察され、「半焼成状態」の場合は３４０℃付近にピークが観察されると同時にその手前の３２０℃付近にも別のピークが観察される。これらの他に、国際特許公開ＷＯ０４／０８６４１６に記載されたような、「微焼成状態」という状態があり、上記した「未焼成状態」と「半焼成状態」との中間の状態を示している。そして、これを区分けする目安になるのが、３２０℃付近におけるピークの有無である。つまり、この３２０℃付近におけるピークが明確に観察されるまで焼成が進行すると「半焼成状態」となってしまい、「微焼成状態」とは、そのようなピークが観察されるに至る手前の焼成状態を意味するものである。
【００３３】
ここで、「微焼成状態」に関して更に詳細に説明する。図８〜図１１は、何れも、ＰＴＦＥ樹脂を主成分とした誘電体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶融解曲線を示す図であり、横軸に温度をとり縦軸に熱流量をとってその変化を示したものである。このうち、図９は「未焼成状態」を示す図であり、３４０℃付近に１箇所だけピークＰ１が観察される。次に、図１０は「半焼成状態」を示す図であり、３４０℃付近にピークＰ１が観察されると同時にその手前の３２０℃付近にも別のピークＰ２が観察される。次に、図１１は「完全焼成状態」を示す図であり、この場合には、３２０℃付近に１箇所だけピークＰ２が観察される。これに対して、図８は、「微焼成状態」を示す図であり、図９に示す「未焼成状態」と図１０に示す「半焼成状態」の中間の状態を示している。そして、これを区分けする目安になるのが、図１６に示す３２０℃付近における別のピークＰ２の有無である。つまり、この別のピークＰ２が観察されるまで焼成が進行すると「半焼成状態」となってしまい、本願発明で規定する「微焼成状態」とは、そのような別のピークＰ２が観察されるに至る手前の焼成状態を意味するものである。上記別のピークＰ２の有無によって「半焼成状態」か「微焼成状態」かの判別をすることについては、本件特許出願人が繰り返しの実験により発見したものである。尚、これらのＰＴＦＥ多孔体に、更に延伸加工を加えても構わない。
【００３４】
焼成により、ＰＴＦＥは半溶融状態となるため、程度の大小はあるがＰＴＦＥ多孔体中の気孔は減少し気孔率が低下することになる。この気孔率が低下する度合いは焼成の進行に従い大きくなる。そのため、焼成前の気孔率は、焼成後の気孔率よりも更に大きくしておく必要があるが、これには造孔剤を過剰気味に添加する必要がある。
【００３５】
従来の技術においては、特に押出成型を行った場合、例えば、特許文献１３に記載された技術のような適切な造孔剤を選択しなければ、焼成のための熱処理の際に収縮が大きくなることからクラックが入り易いため、長尺のものを得ることが非常に困難であった。このため、気孔率が５％以上、完全焼成、非延伸且つ長尺のＰＴＦＥ多孔体や、気孔率が２２％を超え、微焼成、非延伸且つ長尺のＰＴＦＥ多孔体は、特許文献１３に係る技術を除き、実際には存在していなかった。
【００３６】
しかしながら、本願発明においては、今まで知見のなかったＰＴＦＥ粉体の形態について、粒径が１００μm以下であり、且つ、ファインパウダーであるものを選択し使用したため、完全焼成で且つ非延伸であり、長尺なものであっても、気孔率を５％以上とすることができる。また、微焼成で且つ非延伸であり、長尺なものであっても、気孔率が２２％を超えるものとすることができる。これは、ファインパウダーによる繊維化と、粒径１００μｍ以下にすることによる結合点の増加との相乗効果により、ＰＴＦＥ多孔体の機械的強度は格段に向上し、それによって、熱収縮による収縮力に耐えることができるためである。
【００３７】
ここで、長尺とは、一般的な指標に基づいて判断されるものであるが、おおよそ長さが径の２０倍以上となるものが該当することになる。このようなＰＴＦＥ多孔体であれば、例えば、優れた比誘電率を有する同軸ケーブルの誘電体や、バルクフィルタとしても好適に使用することができる。特に、上記のようにして得られたＰＴＦＥ多孔体は、肌理が細かく、平均気孔径を１００μｍ以下とすることもできる。このようなものであれば、気体（空気、水蒸気など）と液体（水など）、あるいは、気体（空気、水蒸気など）と固体（粉体など）を分離する目的のフィルタとして、高いフィルタ機能を発現するため好ましい。
【００３８】
上記のようにして得られたＰＴＦＥ多孔体は、気孔状態を制御することも可能であり、例えば、気孔率５％以上４０％未満では独立気孔を主体とし、気孔率４０％以上５０％未満では独立気孔と連続気孔をともに有し、気孔率５０％以上では連続気孔を主体とする、というような気孔状態とすることができる。勿論、造孔剤の粒径や混合量を適宜設定することで、気孔率５０％未満でも連続気孔を主体としたＰＴＦＥ多孔体とすることが可能である。また、造孔剤の混合量を増加させることにより、例えば気孔率８０％以上のＰＴＦＥ多孔体を得ることも可能である。また、長尺のＰＴＦＥ多孔体を押出成形によって製造した場合、その気孔形状は長手方向に配向したものとなる。このような気孔形状であれば、長手方向の引張強度が高いため長尺品であっても切断され難く、クラックが入り難いため曲げに対しても強いものとなり、取扱いが容易である。
【００３９】
上記のようにして得られたＰＴＦＥ多孔体は、フッ素ゴム成形体に保持して複合体とすることも考えられる。このようにＰＴＦＥ多孔体をフッ素ゴム成形体に保持した複合体は、高温環境での使用が可能なため、例えば、酸素センサに使用されるフィルタ付きグロメットなどに好適に使用することが可能である。具体的な例としては、例えば、特許文献９を参照することができる。
【００４０】
また、上記のＰＴＦＥ多孔体を中心導体の周上に被覆して絶縁電線（リード線）としても良い。本発明によるＰＴＦＥ多孔体は、上記したように、造孔剤を選択すれば、焼成後の収縮を小さくすることができるから、このようなＰＴＦＥ多孔体を中心導体の周上に被覆すれば、裂けやひび割れが発生することなく、好適な外観を得ることができる。また、この絶縁電線をフッ素ゴム成形体に保持させて、リード線付きグロメットとしても良い。このような形態の場合、ＰＴＦＥ多孔体の気孔率を調節することで絶縁被覆に通気性を持たせることもできる。
【００４１】
更には、上記ＰＴＦＥ多孔体による被覆の周上に、金属線による編組やコルゲート加工を施した金属パイプなどを形成し、同軸ケーブルとしても良い。上記したように、ＰＴＦＥ多孔体による被覆、即ち、誘電体の気孔率を高気孔率とすることで、信号の遅延時間を小さくすることができるため、優れた同軸ケーブルを得ることができる。この際、更に信号の遅延時間を小さくすることを目的として、誘電体の外周に、長手方向に連続した溝やスパイラル状の溝を設けたり、押出し形状を工夫して誘電体内部に長手方向に連続した空隙部を形成したりすることも考えられる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を、比較例と対比しつつ図１を参照して説明する。
（実施例１〜９）
まず、ＰＴＦＥ粉末をジェットミルにて粉砕する。このＰＴＦＥ粉末について、任意の部分を抽出して走査型電子顕微鏡を用いて拡大した写真を撮影し、各粉末の定方向径を算術平均して、平均二次粒径を求めた。これによると、本実施例のＰＴＦＥ粉末の平均二次粒径は、３４μｍであった。また、この拡大した写真により二次粒径３０μｍ以下の粉体が個数換算で全体の６０％を超えていることが確認された。拡大したＰＴＦＥ粉末の写真を図１２に示す。このＰＴＦＥ粉末と、造孔剤としてのフマル酸、及び有機溶剤（ナフサ（動粘度３ｍｍ２／ｓ（４０℃））、軽油、ナフテン系溶剤（エクソン社製  エクソールＤ１３０（動粘度５．７９ｍｍ２／ｓ（２５℃）））を表１に示す割合（重量％）になるように混合し、ＰＴＦＥ混合体を得た。このＰＴＦＥ混合体を金型に入れ圧縮成形して予備成形したのち、ペースト押出成形機（シリンダー径６０ｍｍまたは４５ｍｍ）にてペースト押出成型し、銀メッキ銅被鋼線（外径０．３８ｍｍ又は１．０ｍｍ）からなる中心導体１の外周にＰＴＦＥ混合体を押出被覆した。さらにＰＴＦＥの融点以下の温度で加熱処理して造孔剤を気化させて除去し、さらに同一工程にてＰＴＦＥの融点以上の温度で加熱処理をしてＰＴＦＥ多孔体を焼成した。このようにして、中心導体１の外周に、ＰＴＦＥ多孔体からなる誘電体２が形成された絶縁電線を製造した。こうして得られた誘電体２をサンプル片として、重量とその体積を測定し、ＰＴＦＥの充実体の比重（２．１５５ｇ／ｃｍ３）から下記式により気孔率を算出した。
計算式「気孔率＝１００−１００×（サンプル片の重量／サンプル片の体積）／充実体の比重」
【００４３】
【表１】
0005189871.tif 000002
【００４４】
（比較例１〜４）
ＰＴＦＥ粉末として粉砕しないもの（平均粒径５００μｍ）を用いた以外は、実施例１〜９と同様にしてサンプル片を作成し、気孔率を測定した。混合の割合、気孔率を併せて表２に示す。
【００４５】
【表２】
0005189871.tif 000003
【００４６】
表１に示すように、本発明の実施例１〜９に係るＰＴＦＥ多孔体は、ＰＴＦＥ混合体の配合を変えることにより、気孔率を制御できることが確認できた。また、実施例１〜９のＰＴＦＥ多孔体は、押出成型直後や焼成後も表面にしわやクラックの発生がなく、外観が良好であった。これに対し、比較例１の場合、押出成形の際にＰＴＦＥ混合体の形状が崩れてしまい、絶縁電線として押出成形することができなかった。また、比較例２，３は、誘電体２（ＰＴＦＥ多孔体）の表面にしわが発生し、比較例４は、誘電体２（ＰＴＦＥ多孔体）にクラックが発生してしまった。このようなしわやクラックは、絶縁破壊の起点にともなり、また、同軸ケーブルとする場合には、伝送特性に多大な悪影響を与えることになってしまう。
【００４７】
また、実施例３及び比較例３のサンプルについて、中心導体１を抜き取り、誘電体２について、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて引張強度の測定を行った。その結果、実施例３の引張強度は０．６５ＭＰａ、比較例３の引張強度は０．３５ＭＰａであったことから、実施例３は比較例３の２倍に近い引張強度を有していることが確認できる。
【００４８】
次いで、実施例４〜９による絶縁電線について、図２に示すように同軸ケーブルとした。  まず、上記した通り、中心導体１の外周に誘電体２を形成して絶縁電線とする。この絶縁電線の誘電体２の外周に、アルミニウム−ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）複合テープ（アルミ厚１０μｍ、ＰＥＴ厚１２μｍ、幅５mm）を縦添えしてテープ層３を形成し、その外周に素線径０．０５ｍｍのスズメッキ軟銅線による編組被覆層４を形成する。そして、最外層として編組被覆層４の外周にフッ素樹脂（ＦＥＰ樹脂）のシース５を押出成型して同軸ケーブルを構成した。
【００４９】
これら実施例４〜９の同軸ケーブルについて、以下に示す特性評価試験を行った。その結果を表３に示す。
（実効比誘電率）
ネットワークアナライザー（ＨＰ８５１０Ｅ、ヒューレットパッカード社製）にて計測した遅延時間から次の計算式を使い算出した。計測条件は、周波数２ＧＨZ、温度２０℃とした。
τ＝３．３３５６１√εe
τ：信号の遅延時間（ｎｓ／ｍ）
εe：誘電体の実効比誘電率
（伝送特性）
測定温度２０℃にて、１ＧＨZ〜１８ＧＨZにおける減衰量（ｄＢ／ｍ）を測定した。併せて、２ＧＨZにおける遅延時間（ｎｓ／ｍ）を測定した。
（特性インピーダンス）
ＴＤＲ法によって測定した実測値と、計算式ＺO＝６０／√εe×１ｎ｛（Ｄ＋１．５ｄW）／ｄ｝により算出した計算値とを比較することにより評価した。ここで、ＺOは特性インピーダンス、Ｄはコア外径（ｍｍ）、ｄWは編組素線径（ｍｍ）、εeは誘電体の実効比誘電率である。
【００５０】
【表３】
0005189871.tif 000004
【００５１】
上記の通り、本実施例４〜９による同軸ケーブルは、何れも優れた伝送特性及び特性インピーダンスを有していることが確認できる。
【００５２】
実施例４の同軸ケーブルを構成する誘電体２のサンプル片をナイフでカットした面について、走査型電子顕微鏡で観察し、気孔状態を確認した。図３は実施例４におけるサンプル片を長手方向にカットした面を１００倍に拡大した写真、図４は実施例４によるサンプル片を長手方向にカットした面を１０００倍に拡大した写真、図５は実施例４におけるサンプル片を長手方向と垂直にカットした面を１００倍に拡大した写真、図６は実施例４におけるサンプル片を長手方向と垂直にカットした面を１０００倍に拡大した写真を示す。  何れの写真においても、長手方向に配向した気孔が観察される。また、気孔のサイズが均一であり、誘電体２の肌理が細かいことが確認できた。
【００５３】
また、実施例４〜９によるサンプル片について、ＪＩＳ  Ｋ７１２２プラスチックの転移熱測定方法により示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を実施し、それによって得られた結晶融解曲線において、吸熱ピークを確認した。このＤＳＣによれば、何れのサンプル片も、完全焼成ＰＴＦＥに特徴的な３２０〜３３０℃付近のピークが見られていることから、４００℃で１０分間の加熱焼成処理により完全焼成ＰＴＦＥとなっていることが確認できた。図７に実施例４の結晶融解曲線を示す。
【００５４】
例えば、本発明においては、造孔剤の配合量により気孔率を容易に制御することができる。そのため、上記実施例のような気孔率４０〜６０％のものだけでなく、例えば、気孔率が５％、１０％、２０％、３０％のものなど、適宜作り分けることができる。このような気孔率の制御を応用すれば、例えば、気−液分離用フィルタなどのフィルタ素材としても非常に有用なものとなる。
【００５５】
また、本発明によれば、結着剤や他のフッ素樹脂等を含まない、実質的にＰＴＦＥのみからなるＰＴＦＥ多孔体を得ることができる。従って、結着剤や他のフッ素樹脂等により、伝送特性や特性インピーダンスなどに悪影響が出ることがないため、同軸ケーブルの誘電体をはじめとした電気的用途に対しても非常に有用なものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、肌理の細かく寸法精度が良好なＰＴＦＥ多孔体を得ることができ、且つ、ＰＴＦＥ多孔体の気孔率を容易に制御することが可能である。このようなＰＴＦＥ多孔体は、例えば、電線被覆材、同軸ケーブルの誘電体のみならず、フィルタ、ガスケット、断熱材、分離膜、人工血管、カテーテル、培養器など多くの用途に対して好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による実施例を表わす図で、絶縁電線の構成を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】本発明による実施例を表わす図で、同軸ケーブルの構成を示す一部切欠き斜視図である。
【図３】実施例４によるサンプル片を長手方向にカットした面を１００倍に拡大した写真である。
【図４】実施例４によるサンプル片を長手方向にカットした面を１０００倍に拡大した写真である。
【図５】実施例４によるサンプル片を長手方向と垂直にカットした面を１００倍に拡大した写真である。
【図６】実施例４によるサンプル片を長手方向と垂直にカットした面を１０００倍に拡大した写真である。
【図７】実施例４の結晶融解曲線である。
【図８】「微焼成状態」にあるＰＴＦＥ樹脂を主成分とした誘電体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶融解曲線を示す図である。
【図９】「未焼成状態」にあるＰＴＦＥ樹脂を主成分とした誘電体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶融解曲線を示す図である。
【図１０】「完全焼成状態」にあるＰＴＦＥ樹脂を主成分とした誘電体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶融解曲線を示す図である。
【図１１】「半焼成状態」にあるＰＴＦＥ樹脂を主成分とした誘電体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶融解曲線を示す図である。
【図１２】本発明の実施例１〜９に使用したＰＴＦＥ粉末を１００倍に拡大した写真である。
【符号の説明】
【００５８】
１  中心導体
２  誘電体
３  テープ層
４  編組被覆層
５  シース
【図１】
0005189871.tif 000005
【図２】
0005189871.tif 000006
【図７】
0005189871.tif 000007
【図８】
0005189871.tif 000008
【図９】
0005189871.tif 000009
【図１０】
0005189871.tif 000010
【図１１】
0005189871.tif 000011
【図３】
0005189871.tif 000012
【図４】
0005189871.tif 000013
【図５】
0005189871.tif 000014
【図６】
0005189871.tif 000015
【図１２】
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