(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液材供給タンクから供給される液材を液材吐出装置の吐出ノズルにより吐出する液材吐出方法であって、
前記液材吐出装置内の下流側に配設される液材吐出経路を複数に分岐するとともに、前記液材吐出経路毎に経路長を変更することによって、前記吐出ノズルを介してエアが内在する液材を吐出する際に、前記エアを細分化し、かつ細分化したエアの吐出タイミングをずらすことを特徴とする液材吐出方法。
【請求項２】
前記各液材吐出経路の隣接する経路における経路長の差を、それぞれ略等しくするとともに、前記各経路長の差を、前記吐出ノズルのノズル径を前記液材吐出経路の総数で除した値よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の液材吐出方法。
【請求項３】
前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して略平行に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液材吐出方法。
【請求項４】
前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して階段状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の液材吐出方法。
【請求項５】
液材供給タンクから供給される液材を液材吐出装置の吐出ノズルにより吐出する液材吐出方法であって、
前記液材吐出装置内の下流側に配設される液材吐出経路を複数に分岐するとともに、分岐された液材吐出経路の各経路長を同一にし、かつ、前記液材吐出経路毎に経路径を変更することによって、前記吐出ノズルを介してエアが内在する液材を吐出する際に、前記エアを細分化し、かつ細分化したエアの吐出タイミングをずらすことを特徴とする液材吐出方法。
【請求項６】
液材供給タンクから供給される液材を、吐出ノズルを介して吐出する液材吐出装置であって、
前記液材吐出装置内の下流側に、
複数に分岐され、かつ、各分岐毎に経路長を変更した液材吐出経路を備え、
前記各液材吐出経路の隣接する経路における経路長の差を、それぞれ略等しくするとともに、前記各経路長の差を、前記吐出ノズルのノズル径を前記液材吐出経路の総数で除した値よりも大きくした、
ことを特徴とする液材吐出装置。
【請求項７】
前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して略平行に配置されることを特徴とする請求項６に記載の液材吐出装置。
【請求項８】
液材供給タンクから供給される液材を、吐出ノズルを介して吐出する液材吐出装置であって、
前記液材吐出装置内の下流側に、
複数に分岐され、かつ、各分岐毎に経路長を変更した液材吐出経路を備え、
前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して階段状に配置されることを特徴とする液材吐出装置。
【請求項９】
液材供給タンクから供給される液材を、吐出ノズルを介して吐出する液材吐出装置であって、
前記液材吐出装置内の下流側に、
複数に分岐され、各分岐毎の経路長が同一であり、かつ、各分岐毎に経路径を変更した液材吐出経路を備え、
前記各液材吐出経路の上流側始点と下流側終点の位置は同一である、
ことを特徴とする液材吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液材の塗布途切れを防止する液材吐出方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液材供給容器と液材吐出装置（ディスペンサ）との接続時においてエア（気泡）が混入しない方法やディスペンサ内にエアが混入してもそのエアの除去作業を行う方法は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。また、塗布速度を高速化してもスジ状ムラやエアの巻き込み等の塗布欠陥が発生しないようにした塗布方法が公知となっている（例えば、特許文献２参照）。また、多層同時塗布において、塗膜に段状のスジを発生させないようにした塗布方法及び装置が公知となっている（例えば、特許文献３参照）。また、複数のノズルを有したシール材塗布治具が公知となっている（例えば、特許文献４参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されているディスペンサのエア除去方法は、例えば、図４に示すように液材供給容器（樹脂容器）５２と液材吐出装置５４との接続を行う際に、図４（ａ）に示すディスペンサ５０の通常使用状態から、図４（ｂ）に示すように、まず樹脂容器５２を上下反転して、次に吐出装置５４も上下反転し、その供給口と樹脂容器５２の開口とを接続する。接続が完了すると、加圧エアがシール部材を加圧することで、樹脂容器５２内の樹脂５６が開口、供給口、流路を通って吐出口まで充填される。このようにして、吐出装置５４内の流路内のエアを押し出して除去し、流路内をエア混入のない樹脂５６により充填することができるというものである。
【０００４】
特許文献２に記載されている塗布方法は、スライドビート型塗布装置を使用して複数のＰＶＡ塗布液をウエブに同時に多層塗布する場合に適用され、多層塗布膜のうち、最下層を形成するＰＶＡ塗布液に含有するポリビニルアルコールの重合度１０００〜４０００とし且つポリビニルアルコールの濃度を４重量％以下とすると共に、最下層以外の層のＰＶＡ塗布液の粘度を最下層のＰＶＡ塗布液の粘度よりも大きくするようにしたことで、塗布速度を高速化しても塗布欠陥（スジ状ムラやエアの巻き込み）を発生しないようにしたものである。
【０００５】
特許文献３に記載されている塗布方法及び装置は、スロットダイコーターで多層同時塗布を行うものであり、液材吐出経路を３つの経路に分岐し、内１つの経路が他の経路よりも吐出口までの長さが、短くなっているものである。
【０００６】
特許文献４に記載されているシール材塗布治具は、上下板材の隙間を十分な量のシール材で埋めると同時に、上方板材の端面を必要な量のシール材で覆うことができるように構成されたものであり、シール材吐出経路を複数に分岐し、各分岐毎に経路径を変更して、シール材の吐出流速を異ならせたものである。
【特許文献１】特開２００５−１８３７８７号公報
【特許文献２】特開２０００−２６２９６０号公報
【特許文献３】特開２００３−２６０４００号公報
【特許文献４】特開２００７−７５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既存の液材吐出装置の問題点としては、液材（接着剤等）を塗布する際に、液材供給タンク内にエアが内在していると塗布時に液材の代わりにエアが吐出される為、吐出ノズルからの連続的な吐出を阻害することである。すなわち、液材（接着剤等）の塗布において、液材中のエアが吐出される際に液材の途切れが発生する。この液材途切れが発生するメカニズムを分り易くまとめると、図５に示すように、１）液材供給タンクＡ内（液材４中）に内在しているエア８、あるいは液材供給タンクＡを液材供給タンクＢに交換した時に、エア８を巻き込む。２）液材４に前記エア８を巻き込んで供給する。３）エア８が吐出ノズル２より吐出される為、液材途切れが発生する、のである。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されているエア除去方法は、液材供給容器と液材吐出装置との接続を行う際に、混入したエアを接続作業の中で除去を行う方法について考案されたものであり、流路中に内在するエアを除去する構成ではなく、さらに、エアが吐出されるために発生する液材の途切れを抑制する方法についてのものではない。
【０００９】
また、特許文献２に記載されている塗布方法は、塗布液の濃度や粘度等の液物性を調整することで、塗布欠陥を発生しないようにしたものであって、塗布液流路の構成等を工夫して物理的にエアを除去する方法は記載されていない。
【００１０】
また、特許文献３に記載されている塗布方法及び装置は、得られる積層膜に段状ムラがないようにするものであり、流路内のエアの混入による液材途切れを防止する旨の記載はない。
【００１１】
さらに、特許文献４に記載されているシール材塗布治具においても混入したエアによる液材途切れを防止する旨の記載はない。
【００１２】
以上の如く、従来技術においては、図５に示すような液材途切れの発生を抑制する方法が確立されていない。
【００１３】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、材料タンク内にエアが内在しても、液材の吐出の途切れを防止できる液材吐出方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１５】
即ち、請求項１においては、液材供給タンクから供給される液材を液材吐出装置の吐出ノズルにより吐出する液材吐出方法であって、
前記液材吐出装置内の下流側に配設される液材吐出経路を複数に分岐するとともに、前記液材吐出経路毎に経路長を変更することによって、前記吐出ノズルを介してエアが内在する液材を吐出する際に、前記エアを細分化し、かつ細分化したエアの吐出タイミングをずらすものである。
【００１６】
請求項２においては、前記各液材吐出経路の隣接する経路における経路長の差を、それぞれ略等しくするとともに、前記各経路長の差を、前記吐出ノズルのノズル径を前記液材吐出経路の総数で除した値よりも大きくしたものである。
【００１７】
請求項３においては、前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して略平行に配置されるものである。
【００１８】
請求項４においては、前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して階段状に配置されるものである。
【００１９】
請求項５においては、液材供給タンクから供給される液材を液材吐出装置の吐出ノズルにより吐出する液材吐出方法であって、
前記液材吐出装置内の下流側に配設される液材吐出経路を複数に分岐するとともに、分岐された液材吐出経路の各経路長を同一にし、かつ、前記液材吐出経路毎に経路径を変更することによって、前記吐出ノズルを介してエアが内在する液材を吐出する際に、前記エアを細分化し、かつ細分化したエアの吐出タイミングをずらすものである。
【００２０】
請求項６においては、液材供給タンクから供給される液材を、吐出ノズルを介して吐出する液材吐出装置であって、
前記液材吐出装置内の下流側に、
複数に分岐され、かつ、各分岐毎に経路長を変更した液材吐出経路を備え、
前記各液材吐出経路の隣接する経路における経路長の差を、それぞれ略等しくするとともに、前記各経路長の差を、前記吐出ノズルのノズル径を前記液材吐出経路の総数で除した値よりも大きくしたものである。
【００２１】
請求項７においては、前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して略平行に配置されるものである。
【００２２】
請求項８においては、液材供給タンクから供給される液材を、吐出ノズルを介して吐出する液材吐出装置であって、
前記液材吐出装置内の下流側に、
複数に分岐され、かつ、各分岐毎に経路長を変更した液材吐出経路を備え、
前記液材吐出経路の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路の各吐出口が被吐出面に対して階段状に配置されるものである。
【００２３】
請求項９においては、液材供給タンクから供給される液材を、吐出ノズルを介して吐出する液材吐出装置であって、
前記液材吐出装置内の下流側に、
複数に分岐され、各分岐毎の経路長が同一であり、かつ、各分岐毎に経路径を変更した液材吐出経路を備え、
前記各液材吐出経路の上流側始点と下流側終点の位置は同一であるものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２５】
請求項１においては、エアの吐出のタイミングをずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００２６】
請求項２においては、エアの吐出のタイミングを精度良くずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００２７】
請求項３においては、エアの吐出のタイミングをずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００２８】
請求項４においては、エアの吐出のタイミングをずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００２９】
請求項５においては、液材吐出経路毎に液材の流速を制御できるので、エアの吐出のタイミングをずらすことが可能となり、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００３０】
請求項６においては、エアの吐出のタイミングを精度良くずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００３１】
請求項７においては、エアの吐出のタイミングをずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００３２】
請求項８においては、エアの吐出のタイミングをずらすことで、液材の吐出の途切れを防止できる。
【００３３】
請求項９においては、液材吐出経路毎に液材の流速を制御できるので、エアの吐出のタイミングをずらすことが可能となり、液材の吐出の途切れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る液材吐出装置を示す模式図であり、（ａ）は液材吐出装置を示す模式図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ'矢視断面図である。図２は本発明に係る液材吐出装置の別実施例を示す模式図であり、（ａ）は液材吐出装置を示す模式図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ'矢視断面図である。図３は本発明に係る液材吐出装置の別実施例を示す模式図であり、（ａ）は液材吐出装置を示す模式図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ'矢視断面図である。
なお、同様の用途及び機能を有する部材には同符号を付してその説明を省略する。
【実施例１】
【００３５】
本発明に係る実施例１について、図１を用いて説明する。
本発明に係る液材吐出装置１は、図１（ａ）に示すように、液材４を被吐出面に吐出する吐出ノズル２と、液材供給タンク６に供給配管７を介して接続され、前記吐出ノズル２の上流側に位置する液材供給容器３と、前記吐出ノズル２内の下流側に配設され、複数に分岐された液材吐出経路５と、から構成されている。
【００３６】
前記吐出ノズル２は、その長手方向中途部から先端部に渡って、複数に分岐された後述する液材吐出経路５により構成されている。前記吐出ノズル２の先端部には、被吐出面に液材４を吐出する吐出口２ａが形成されている。
なお、本実施例において、吐出ノズル２は、前記液材供給容器３と一体的に形成しているが、特に限定するものではなく、吐出ノズル２を前記液材供給容器３に対して着脱自在となるように構成してもかまわない。
【００３７】
前記液材供給容器３は、後述する液材供給タンク６から供給される液材４を吐出ノズル２へと供給する容器である。前記液材供給容器３は吐出ノズル２の上流側に位置しており、吐出ノズル２の後端部と連通している。また、前記液材供給容器３の後部には、供給配管７の一端が接続されており、該供給配管７を介して液材供給タンク６が接続されている。
【００３８】
前記液材供給タンク６は、液材４を貯留するタンクであり、前記供給配管７の他端が前記液材供給タンク６内に貯留された液材４中に没するようにして接続されており、供給配管７及び液材供給容器３を介して液材４を吐出ノズル２に供給可能にしている。具体的には、操作者が液材供給タンク６内の内部圧を所定の加圧手段により加圧する等の操作を行うことにより供給配管７を介して吐出ノズル２に液材４を供給できるようになっている。また、液材供給タンク６内の液材４が所定量よりも少なくなった際には、液材補給用の別の液材供給タンクと交換することが可能となるように構成されている。
【００３９】
前記液材吐出経路５は、図１に示すように、前記吐出ノズル２内の下流側において、複数に分岐し、かつ、同径の円筒状の経路により形成されている（本実施例においては、４経路）。前記液材吐出経路５は、図１の右側から順に第一経路５ａ、第二経路５ｂ、第三経路５ｃ、第四経路５ｄの４経路により構成されている。また、各経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上流側始点の位置（吐出ノズル２の中途部）と下流側終点の位置（吐出口２ａ）は同一である。第一経路５ａは、吐出ノズル２の中途部から鉛直下方に吐出口２ａまで延出されている。第二経路５ｂは、その中途部まで第一経路５ａに当接（隣接）しつつ鉛直下方に延出されて、第二経路５ｂの中途部においてコ字状の（屈曲して水平方向に突出する形状の）迂回路５ｅが形成され、該迂回路５ｅ終端部から再び第一経路５ａに当接（隣接）しつつ、前記第一経路５ａと同じく鉛直下方に吐出口２ａまで延出されている。第三経路５ｃは、その中途部まで第二経路５ｂに当接（隣接）しつつ鉛直下方に延出されて、第三経路５ｃの中途部において、第二経路５ｂの迂回路５ｅよりも大きく迂回するコ字状の（屈曲して水平方向に突出する形状の）迂回路５ｆが形成され、該迂回路５ｆ終端部から再び第二経路５ｂに当接（隣接）しつつ、前記第一経路５ａ及び第二経路５ｂと同じく吐出口２ａまで鉛直下方に延出されている。第四経路５ｄは、その中途部まで第三経路５ｃに当接（隣接）しつつ鉛直下方に延出されて、第四経路５ｄの中途部において、第三経路５ｃの迂回路５ｆよりも大きく迂回するコ字状の（屈曲して水平方向に突出する形状の）迂回路５ｇが形成され、該迂回路５ｇ終端部から再び第三経路５ｃに当接（隣接）しつつ、前記第一経路５ａ、第二経路５ｂ及び第三経路５ｃと同じく吐出口２ａまで鉛直下方に延出されている。また、円筒状の経路である各経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの各々は、図１（ｂ）に示すように、各経路径（管径）が同径となっている。また、前記吐出口２ａを構成する各経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが有する各吐出口が、被吐出面に対して略平行となるように配置されている。
なお、本実施例においては吐出ノズル２内の下流側に、複数に分岐された液材吐出経路５を配設したが、特に限定するものではなく、液材吐出経路５の上流側始点の位置を、本実施例よりもさらに上流側となる前記液材供給容器３内に設けて、液材吐出経路５の下流側終点を、本実施例と同様に吐出口２ａとしてもかまわない。
【００４０】
また、前記液材吐出経路５においては、その分岐した４経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのそれぞれの経路長を、図１に示すようにＡ−Ａ'近傍部分を始点として吐出口２ａを終点とすると、分岐した経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ毎に経路長を変更するべく構成されている。すなわち、図１に示す各経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに沿った矢印が示すように、各経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのそれぞれの経路長をＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４とすると、本実施例においては、それぞれを異なる長さとなるように構成している。具体的には、各経路長の関係が、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４となるように構成されている。
さらに、吐出ノズル２の後端（上流側）のノズル径をＲとし、隣接した経路の各々の経路長の差をＬ２−Ｌ１、Ｌ３−Ｌ２、Ｌ４−Ｌ３とすると、Ｌ２−Ｌ１≒Ｌ３−Ｌ２≒Ｌ４−Ｌ３＞Ｒ／４の関係式を満たすように構成されている。つまり、前記各経路長の差が、前記吐出ノズル２のノズル径Ｒを前記各経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの総数で除した値よりも大きくなるように構成している。
なお、本実施例では、液材吐出経路５を４経路に分岐したが、特に分岐する経路数を限定するものでなく、液材吐出装置１の構成に応じて、上述した各経路長の関係、及び各経路長の差とノズル径Ｒとの関係式を満足しつつ適宜所定数の分岐した経路を設けてもかまわない。
【００４１】
次に本実施例に係る液材吐出方法を説明する。
上記構成において、エア８が内在した液材４を本実施例に係る液材吐出装置１により被吐出面に対して吐出する場合、液材４が、液材供給タンク６から供給配管７を介して液材吐出装置１の上流側に配置された液材供給容器３へと供給される。液材供給容器３に供給された液材４中にエア８が内在した場合、例えば、図１に示すように、吐出ノズル２のノズル径Ｒと同サイズのエア８ｘが吐出ノズル２に進入してきた場合、液材吐出経路５が４経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに分岐されていることによって、前記エア８ｘがより径が小さいエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄに細分化される（本実施例においては、理解に供するために、エア８ｘが４分割された状態を示す）。さらに、細分化されたエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄが、各液材吐出経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ内を液材４とともに移動して、前述したように各分岐毎の経路長が、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４の関係を満たすべく変更されていることにより（吐出口２ａへの各供給経路長さが違うことにより）、各液材吐出経路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの吐出口からのエア吐出タイミングがずれる。また、隣接する経路長の各々の差を、前述したようにＬ２−Ｌ１≒Ｌ３−Ｌ２≒Ｌ４−Ｌ３＞Ｒ／４を満たすように構成しているため、すなわち、隣接する経路長の差を、各経路内を流れるエア８の最大径となるＲ／４（前記吐出ノズル２のノズル径／前記液材吐出経路の総数。本実施例ではノズル径はＲ、液材吐出経路の総数は４である。）よりも大きくしているため、隣接する経路から連続的にエア８が吐出されることを防止している。こうして、液材吐出経路５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄの各吐出口よりタイミングがずれてエア８を吐出する為、液材４の吐出が途切れないのである。つまり、液材４中に吐出ノズル２のノズル径Ｒサイズのエア８ｘが内在しても所定の経路長の関係（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４）と、隣接した経路長の差とノズル径Ｒとの関係式（Ｌ２−Ｌ１≒Ｌ３−Ｌ２≒Ｌ４−Ｌ３＞Ｒ／４）を満足すれば、液材４を途切れさせること無く吐出ノズル２より吐出させて塗布することが可能となる。
【実施例２】
【００４２】
本発明に係る液材吐出装置の別実施例について図２を用いて説明する。
なお、実施例１と重複する部分については説明を省略する。
本発明に係る液材吐出装置１０は、図２（ａ）に示すように、液材４を被吐出面に吐出する吐出ノズル１２と、液材供給タンク６に供給配管７を介して接続され、前記吐出ノズル１２の上流側に位置する液材供給容器３と、前記吐出ノズル１２内の下流側に配設され、複数に分岐された液材吐出経路１５と、から構成されている。
実施例１とは構成が異なる部分である吐出ノズル１２及び液材吐出経路１５について、以下に説明する。
【００４３】
前記吐出ノズル１２は、その長手方向中途部から先端部に渡って、複数に分岐された後述する液材吐出経路１５により構成されている。前記吐出ノズル１２の先端部には、被吐出面に液材４を吐出する吐出口１２ａが階段状に形成されている。
なお、本実施例において、吐出ノズル１２は、前記液材供給容器３と一体的に形成しているが、特に限定するものではなく、吐出ノズル１２を前記液材供給容器３に対して着脱自在になるように構成してもかまわない。
【００４４】
前記液材吐出経路１５は、図２に示すように、前記吐出ノズル１２内の下流側において、複数に分岐し、かつ、同径の円筒状の経路により形成されている（本実施例においては、４経路）。前記液材吐出経路１５は、図２の右側から順に第一経路１５ａ、第二経路１５ｂ、第三経路１５ｃ、第四経路１５ｄの４経路により構成されている。また、各経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの上流側始点の位置（吐出ノズル１２の中途部）は同一であるが、下流側終点の位置（図２に示す上下方向の位置）は後述するように各々異なっている。第一経路１５ａは、吐出ノズル１２の中途部から鉛直下方に吐出口９ａまで延出されている。第二経路１５ｂは、第一経路１５ａに当接（隣接）しつつ、前記第一経路１５ａの吐出口９ａよりも下方にある第二経路１５ｂの吐出口９ｂまで延出されている。第三経路１５ｃは、第二経路１５ｂに当接（隣接）しつつ、前記第二経路１５ｂの吐出口９ｂよりも下方にある第三経路１５ｃの吐出口９ｃまで延出されている。第四経路１５ｄは、第三経路１５ｃに当接（隣接）しつつ、前記第三経路１５ｃの吐出口９ｃよりも下方にある第四経路１５ｄの吐出口９ｄまで延出されている。また、円筒状の経路である各経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの各々は、図２（ｂ）に示すように、各経路径（管径）が同径となっている。また、各経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが有する各吐出口９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが、被吐出面に対して階段状となるように配置されており、吐出ノズル１２の吐出口１２ａを構成している。
なお、本実施例においては吐出ノズル１２内の下流側に、複数に分岐された液材吐出経路１５を配設したが、特に限定するものではなく、液材吐出経路１５の上流側始点の位置を、本実施例よりもさらに上流側となる前記液材供給容器３内に設けて、液材吐出経路１５の下流側終点を吐出口１２ａとしてもかまわない。
【００４５】
また、前記液材吐出経路１５においては、その分岐した４経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄのそれぞれの経路長を、図２に示すようにＡ−Ａ'近傍部分を始点として各経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの各吐出口９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを終点とすると、分岐した経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ毎に経路長を変更するべく構成されている。すなわち、各経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの経路長をＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４とすると、本実施例においては、それぞれを異なる長さとなるように構成している。つまり、各経路長の関係が、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４となるように構成されている。
なお、本実施例では、液材吐出経路１５を４経路に分岐したが、特に分岐する経路数を限定するものでなく、液材吐出装置１０の構成に応じて、適宜所定数の経路を設けてもかまわない。
【００４６】
次に本実施例に係る液材吐出方法を説明する。
上記構成において、エア８が内在した液材４を本実施例に係る液材吐出装置１０により被吐出面に対して吐出する場合、液材４が、液材供給タンク６から供給配管７を介して液材吐出装置１０の上流側に配置された液材供給容器３へと供給される。液材供給容器３に供給された液材４中にエア８が内在した場合、例えば、図２に示すように、吐出ノズル１２のノズル径Ｒと同サイズのエア８ｘが吐出ノズル１２に進入してきた場合、液材吐出経路１５が４経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに分岐されていることによって、前記エア８ｘがより径が小さいエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄに細分化される（本実施例においては、理解に供するために、エア８ｘが４分割された状態を示す）。さらに、細分化されたエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄが、各液材吐出経路１５ａ・１５ｂ・１５ｃ・１５ｄ内を液材４とともに移動して、前述したように各分岐毎に経路長が、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４の関係を満たすべく変更されていることにより（各供給経路長さが違うことにより）、各液材吐出経路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの各吐出口９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄからのエア吐出タイミングがずれる。こうして、各吐出口９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄよりタイミングがずれてエア８を吐出する為、液材４を途切れさせること無く吐出ノズル２より吐出させて塗布することが可能となる。
【実施例３】
【００４７】
本発明に係る液材吐出装置の別実施例について図３を用いて説明する。
なお、実施例１と重複する部分については説明を省略する。
本発明に係る液材吐出装置２０は、図３（ａ）に示すように、液材４を被吐出面に吐出する吐出ノズル２２と、液材供給タンク６に供給配管７を介して接続され、前記吐出ノズル２２の上流側に位置する液材供給容器３と、前記吐出ノズル２２内の下流側に配設され、複数に分岐された液材吐出経路２５と、から構成されている。
実施例１とは構成が異なる部分である吐出ノズル２２及び液材吐出経路２５について、以下に説明する。
【００４８】
前記吐出ノズル２２は、その長手方向中途部から先端部に渡って、複数の分岐された後述する液材吐出経路２５により構成されている。前記吐出ノズル２２の先端部には、被吐出面に液材４を吐出する吐出口２２ａが形成されている。
なお、本実施例において、吐出ノズル２２は、前記液材供給容器３と一体的に形成しているが、特に限定するものではなく、吐出ノズル２２を前記液材供給容器３に対して着脱自在となるように構成してもかまわない。
【００４９】
前記液材吐出経路２５は、図３に示すように、前記吐出ノズル２２内の下流側において、複数に分岐し、各々異なる径の円筒状の経路により形成されている（本実施例においては、４経路）。前記液材吐出経路２５は、図３の右側から順に第一経路２５ａ、第二経路２５ｂ、第三経路２５ｃ、第四経路２５ｄの４経路により構成されている。また、各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの上流側始点（吐出ノズル２２の中途部）と下流側終点の位置（吐出口２２ａ）は同一であり、かつ、各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの各経路長も同一である。第一経路２５ａは、吐出ノズル２２の中途部から鉛直下方に吐出口２２ａまで延出されている。第二経路２５ｂは、第一経路２５ａに当接（隣接）しつつ、前記第一経路２５ａと同じく吐出口２２ａまで延出されている。第三経路２５ｃは、第
二経路２５ｂに当接（隣接）しつつ、前記第二経路２５ｂと同じく吐出口２２ａまで延出されている。第四経路２５ｄは、第三経路２５ｃに当接（隣接）しつつ、前記第三経路２５ｃと同じく吐出口２２ａまで延出されている。また、円筒状の経路である各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの各々は、図３（ｂ）に示すように、各経路径（管径）がそれぞれ異なる径となっている。また、各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが有する各吐出口が、被吐出面に対して略平行となるように配置されており、吐出ノズル２２の吐出口２２ａを構成している。
なお、本実施例においては吐出ノズル２２内の下流側に、複数に分岐された液材吐出経路２５を配設したが、特に限定するものではなく、液材吐出経路２５の上流側始点の位置を、本実施例よりもさらに上流側となる前記液材供給容器３内に設けて、液材吐出経路２５の下流側終点を吐出口２ａとしてもかまわない。
【００５０】
また、前記液材吐出経路２５においては、その分岐した４経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄのそれぞれの経路径を、図３に示すように、各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄのそれぞれの分岐した経路毎に変更するべく構成されている。すなわち、図３（ａ）に示すように、各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの経路径をＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４とすると、各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの経路径の関係が、Ｒ４＜Ｒ３＜Ｒ２＜Ｒ１の関係を満たすように構成されている。
なお、本実施例では、液材吐出経路２５として４経路に分岐したが、特に分岐する経路数を限定するものでなく、液材吐出装置１の構成に応じて、上述した各経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの経路径の関係を満足しつつ適宜複数の経路を設けてもかまわない。
【００５１】
次に本実施例に係る液材吐出方法を説明する。
上記構成において、エア８が内在した液材４を本実施例に係る液材吐出装置２０により被吐出面に対して吐出する場合、液材４が、液材供給タンク６から供給配管７を介して液材吐出装置２０の上流側に配置された液材供給容器３へと供給される。液材供給容器３に供給された液材４中にエア８が内在した場合、例えば、図３に示すように、吐出ノズル２２のノズル径Ｒと同サイズのエア８ｘが吐出ノズル２２に進入してきた場合、液材吐出経路２５が４経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄに分岐されていることによって、エア８ｘがより径が小さいエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄに細分化される（本実施例においては、理解に供するために、エア８が４分割された状態を示す）。さらに、細分化されたエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄが、経路径がそれぞれ異なる各吐出経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ内を移動して、前述したように各分岐毎に経路径が変更されていることにより（各供給経路径が違うことにより）、液材４の流速が変わり、つまり、経路径が大きいほど液材４の流速が遅くなり（液材４とともに移動するエア８については経路径が大きいほど流速が遅くなり）、エア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄが液材吐出経路２５の上流側始点を同時にスタートしても吐出口２２ａからエア８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄが出てくる時間は異なるのである。すなわち、各吐出経路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの各吐出口からのエア吐出タイミングがずれる。こうして、各吐出口よりタイミングがずれてエア８を吐出する為、液材４を途切れさせること無く吐出ノズル２２より吐出させて塗布することが可能となる。
【００５２】
このように、液材供給タンク６から供給される液材４を液材吐出装置１の吐出ノズル２により吐出する液材吐出方法であって、
前記液材吐出装置１内の下流側に配設される液材吐出経路５を複数に分岐するとともに、前記液材吐出経路５毎に経路長を変更することによって、前記吐出ノズル２を介してエア８が内在する液材４を吐出する際に、前記エア８を細分化し、かつ細分化したエア８の吐出タイミングをずらすという液材吐出方法を適用することにより、液材４の吐出の途切れを防止できる。すなわち、液材供給タンク６内にエア８が内在しても、液材吐出経路５を複数に分岐して各分岐毎に経路長を変更することにより、内在するエア８が細分化され、エア８の吐出のタイミングをずらすことで、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５３】
また、前記各液材吐出経路５の隣接する経路における経路長の差を、それぞれ略等しくするとともに、前記各経路長の差を、前記吐出ノズル２のノズル径Ｒを前記液材吐出経路５の総数で除した値よりも大きくしたという液材吐出方法を適用することにより、エア８の吐出のタイミングを精度良くずらすこと可能であり、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５４】
また、前記液材吐出経路５の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路５の各吐出口が被吐出面に対して略平行に配置されるという液材吐出方法を適用することにより、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５５】
また、前記液材吐出経路１５の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路１５の各吐出口が被吐出面に対して階段状に配置されるという液材吐出方法を適用することにより、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５６】
また、液材供給タンク６から供給される液材４を液材吐出装置２０の吐出ノズル２２により吐出する液材吐出方法であって、
前記液材吐出装置２０内の下流側に配設される液材吐出経路２５を複数に分岐するとともに、分岐された液材吐出経路２５の各経路長を同一にし、かつ、前記液材吐出経路２５毎に経路径を変更することによって、前記吐出ノズル２２を介してエア８が内在する液材４を吐出する際に、前記エア８を細分化し、かつ細分化したエア８の吐出タイミングをずらすという液材吐出方法を適用することにより、液材吐出経路２５毎に液材４の流速を制御できるので、エア８の吐出のタイミングをずらすことが可能となり、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５７】
また、液材供給タンク６から供給される液材４を、吐出ノズル２を介して吐出する液材吐出装置１であって、
前記液材吐出装置１内の下流側に、
複数に分岐され、かつ、各分岐毎に経路長を変更した液材吐出経路５を備え、
前記吐出ノズル２を介してエア８が内在する液材４を吐出する際に、前記エア８を細分化し、かつ細分化したエア８の吐出タイミングをずらすことにより、液材４の吐出の途切れを防止できる。すなわち、液材供給タンク６内にエア８が内在しても、液材吐出経路５を複数に分岐して各分岐毎に経路長を変更することにより、内在するエア８が細分化され、エア８の吐出のタイミングをずらすことで、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５８】
また、前記各液材吐出経路５の隣接する経路における経路長の差を、それぞれ略等しくするとともに、前記各経路長の差を、前記吐出ノズル２のノズル径を前記液材吐出経路５の総数で除した値よりも大きくしたことにより、エア８の吐出のタイミングを精度良くずらすこと可能であり、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００５９】
また、前記液材吐出経路５の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路５の各吐出口が被吐出面に対して略平行に配置されることにより、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００６０】
また、前記液材吐出経路１５の各々が同径の円筒状の経路であり、かつ、前記液材吐出経路１５の各吐出口が被吐出面に対して階段状に配置されることにより、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【００６１】
また、液材供給タンク６から供給される液材４を、吐出ノズル２２を介して吐出する液材吐出装置２０であって、
前記液材吐出装置２０内の下流側に、
複数に分岐され、各分岐毎の経路長が同一であり、かつ、各分岐毎に経路径を変更した液材吐出経路２５を備え、
前記吐出ノズル２２を介してエア８が内在する液材４を吐出する際に、前記エア８を細分化し、かつ細分化したエア８の吐出タイミングをずらすことにより、液材吐出経路２５毎に液材４の流速を制御できるので、エア８の吐出のタイミングをずらすことが可能となり、液材４の吐出の途切れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る液材吐出装置を示す模式図であり、（ａ）は液材吐出装置を示す模式図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ'矢視断面図。
【図２】本発明に係る液材吐出装置の別実施例を示す模式図であり、（ａ）は液材吐出装置を示す模式図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ'矢視断面図。
【図３】本発明に係る液材吐出装置の別実施例を示す模式図であり、（ａ）は液材吐出装置を示す模式図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ'矢視断面図。
【図４】従来のディスペンサのエア除去方法を示す断面図であり、（ａ）はディスペンサの通常使用状態を示す図、（ｂ）は樹脂容器と吐出装置とが接続される際に上下反転された状態を示す図。
【図５】従来技術の課題である液材途切れのメカニズムを示す説明図。
【符号の説明】
【００６３】
１・１０・２０  液材吐出装置
２・１２・２２  吐出ノズル
４    液材
５・１５・２５  液材吐出経路
６    液材供給タンク
８    エア
Ｒ    ノズル径
【図１】
0005136042.tif 000002
【図２】
0005136042.tif 000003
【図３】
0005136042.tif 000004
【図５】
0005136042.tif 000005
【図４】
0005136042.tif 000006