(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極性に帯電される感光体と、前記感光体に負極性のトナーを用いてトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像形成手段により形成されたトナー像の濃度を光学的に検出するセンサと、前記センサの出力に応じて前記トナー像形成手段の動作を制御する制御手段と、前記センサの透光性カバー部を摺擦することにより清掃するブラシと、を有する画像形成装置において、
前記ブラシは、体積抵抗値が１０8Ω・ｃｍ以下とされ、且つ、接地されており、
前記透光性カバー部は、前記ブラシとの摺擦により−５０〜−６００Ｖに帯電されるように、前記ブラシとの摩擦帯電系列が負極性となる材料にて構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ブラシの密度は１００〜２４０ｋＦ／ｉｎｃｈ2であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記透光性カバー部を開閉するシャッタを有し、前記ブラシを前記シャッタに設けることで前記シャッタの開閉移動に伴い前記ブラシが前記透光性カバー部と摺擦するように構成したことを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体上にトナー像を形成し、このトナー像を転写材に転写する、例えば電子写真方式或いは静電記録方式の画像形成装置に関し、特に、像担持体上に形成されたトナー像の画像濃度検出センサ（画像濃度検出手段）を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式や静電記録方式の画像形成装置において、現像装置により像担持体上の潜像を現像することが行われている。二成分現像剤を用いた現像では、得られる画像の濃度を常に安定にさせるために、現像剤のトナー濃度を一定に維持する必要がある。
【０００３】
現像剤のトナー濃度を一定に維持する方法としては、従来から光学検出方式によりトナー濃度を検出して行う方法がよく用いられている。この光学検出方式のトナー濃度検出方式には、像担持体上に濃度検出用の基準濃度の像（パッチ画像）を作像し、転写前のパッチ画像の反射光量を検出することにより、パッチ画像を現像した現像剤のトナー濃度を検出する画像濃度検出方式による方式がある。特にカーボンブラックトナー等の光吸収が強いトナーを含むブラック現像剤では反射光が得られないので、このようなブラック現像剤に対しては画像濃度検出方式がよく用いられている。
【０００４】
また、電子写真画像形成装置では、像担持体としての感光体ドラム上のパッチ画像の濃度を検出し、この検出濃度によりトナー補給や画像調整パラメータ（帯電電位、現像バイアス、潜像形成のための露光量など）を制御することも行われている。
【０００５】
しかし、このように画像濃度を検出する場合、感光体ドラム上のパッチ画像の反射光量を検出するために、トナー濃度制御装置の画像濃度検出センサ（画像濃度検出手段）を感光体ドラムの近傍に設ける構成とされる。この構成のために、現像装置本体やそのトナー供給ホッパから飛散したトナーによりその検出面が汚れるという問題がある。
【０００６】
このような検出面の汚れに対しては、従来は画像形成装置の定期メンテナンスを利用して検出面の清掃を行うことや、最近では画像濃度検出センサをシャッタ等で覆うことで、検出面を汚れのない状態に保つようにしたものもある。更には、シャッタにブレードやブラシ等のクリーニング部材を取り付け、シャッタの開閉動作に連動して画像濃度検出センサ表面の清掃が行われている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−６２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように画像濃度検出センサの検出面にシャッタを設けて、かつブレードやブラシなどにてセンサ表面を清掃して、汚れのない状態に維持する方法では、ブレードやブラシと摺擦することでセンサ表面が帯電する。そのために、現像装置本体やそのトナー供給ホッパから飛散したトナーの電荷量によってはそれらを静電的に呼び込んでしまうという別の問題が生じる。従って、表面が汚れたまま検知センサを使用することとなり、結果的に、実際の濃度とはかけ離れた濃度を検知してしまうこととなる。
【０００８】
本発明の目的は、像担持体上に形成したトナー画像の画像濃度を検出する画像濃度検出センサの検知表面が、トナー等の微粒子によって汚染されるのを確実に阻止することを可能にした画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、負極性に帯電される感光体と、前記感光体に負極性のトナーを用いてトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像形成手段により形成されたトナー像の濃度を光学的に検出するセンサと、前記センサの出力に応じて前記トナー像形成手段の動作を制御する制御手段と、前記センサの透光性カバー部を摺擦することにより清掃するブラシと、を有する画像形成装置において、
前記ブラシは、体積抵抗値が１０8Ω・ｃｍ以下とされ、且つ、接地されており、
前記透光性カバー部は、前記ブラシとの摺擦により−５０〜−６００Ｖに帯電されるように、前記ブラシとの摩擦帯電系列が負極性となる材料にて構成されていることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、負極性のトナーだけでなく正極性に反転してしまったトナーまでもが透光性カバー部に付着してしまうのを抑制することができ、その結果、センサによるトナー像の濃度検出を適正に行うことができる。従って、パッチ画像の濃度が良好に検知でき、２成分現像剤のトナー濃度を常に一定に維持することができ、定期メンテナンスなしに長期にわたって高品質な画像を安定して供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１２】
実施例１
図１に、本発明に係る画像形成装置の第１の実施例に従ったフルカラー電子写真画像形成装置の概略構成を示す。
【００１３】
本実施例にて、画像形成装置１００は、トナー像形成手段として４つのプロセスユニットＰ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）を備えた中間転写方式のフルカラー電子写真画像形成装置である。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を形成する各プロセスユニットＰ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）には、それぞれ、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」という。）１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）が配置されている。各感光体ドラム１は、矢印方向に回転自在となっている。さらに、各感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の周囲には、一次帯電手段としてのコロナ帯電器２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、作像手段としての露光装置３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）が配置され、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。
【００１４】
また、各感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１上に形成された静電潜像をトナーで顕像化する手段としての現像装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）が配置されている。感光体ドラム１上に形成された濃度検出用の基準濃度の像（パッチ画像）は、現像装置４の下流側に配置された濃度検出手段としての画像濃度検出センサ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）にて光学的に検出される。
【００１５】
更に、本実施例では、各感光体ドラム１の下方に、中間転写体としての中間転写ベルト５１を備えた転写装置５が配置されている。中間転写ベルト５１は、支持ローラ５ａ、５ｂ、５ｃに懸架され、矢印方向に回転駆動される。
【００１６】
各感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１に形成されたトナー像を中間転写ベルト５１に転写するための一次転写装置５３（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ）が配置され、また、クリーナー６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）が配設されている。
【００１７】
以下、図２を参照して、プロセスユニットＰ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）について詳細に説明する。
【００１８】
ここで、４つのプロセスユニットＰ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）は同一の構成となっているため、ａ、ｂ、ｃ、ｄの符号を省略して説明する。
【００１９】
図２に示すように、プロセスユニットＰは、回動自在に支持された感光体ドラム１を備えている。感光体ドラム１は、アルミニウム等の導電性基体１１と、その外周に形成された光導電層１２を基本構成とする円筒状の電子写真感光体である。その中心には支軸１３を有し、この支軸１３を中心として矢印Ｒ１方向に、プロセススピード（Ｐｓ）３００ｍｍ／ｓで回転駆動される。
【００２０】
感光体ドラム１の上方には、コロナ帯電器２が配置されている。コロナ帯電器２はワイヤー２１、クリッド２２、シールド部材２３より構成され、感光体ドラム１表面に５ｍｍの距離を持って配置されており、この表面を所定の極性、電位に一様均一に帯電する。
【００２１】
つまり、電源（図示せず）によって、ワイヤー２１には定電流制御で１ｍＡの電流が印加され、グリッド２２には定電圧制御で−８００Ｖ電圧が印加され、これにより、感光体ドラム１表面を均一に−７５０Ｖに帯電する。感光体ドラム１の回転方向についてのコロナ帯電器２の下流側には、露光装置３が配設されている。
【００２２】
露光装置３は、画像データに対応したレーザー光をＯＦＦ／ＯＮしながら走査する。これによって、照射された感光体ドラム１の表面電位は−２５０Ｖとなり、静電潜像が形成される。
【００２３】
露光装置３の下流側に配置された現像装置４は、トナーとキャリア（磁性体）を含む二成分現像剤を収容した現像容器４１を有し、その容器４１の感光体ドラム１に面した開口部内に現像スリーブ４２が回転自在に設置されている。現像スリーブ４２内には現像スリーブ４２上に現像剤を担持させるマグネットローラ４３が、固定配置されている。現像容器４１には、現像スリーブ４２上に担持された現像剤を規制して薄層の現像剤層に形成する規制ブレード４４が設置されている。さらに、現像容器４１内には、区画された現像室４５及び撹拌室４６が設けられ、そこには現像剤を攪拌・搬送するためのスクリュー４５ｓ、４６ｓが設けられている。また、現像容器４１の上方には補給用のトナーを収容した補給室４７が設けられている。
【００２４】
現像剤濃度検知手段４９は、透磁率を検知するセンサであり、攪拌室４６に設けられ、且つ、トナー補給が行なわれる開口４６ａの現像剤搬送方向の上流位置に設けられている。
【００２５】
本実施例で用いているトナーは、トナーとしてポリエステル樹脂より生成された平均粒径６μｍのカラートナー粒子に、長さ平均粒径１μｍのチタン酸ストロンチュウム粉体、及び、長さ平均粒径０．１μｍの疎水性アルミナ微粉体が外添されている。キャリアとしては平均粒径５０μｍのフェライトキャリアが用いられている。また、トナーはキャリアとの摺擦によって−２５μＣ／ｍｇにネガ帯電される。
【００２６】
現像スリーブ４２上にて薄層の現像剤層に形成されたトナーは、感光体ドラム１と対向した現像領域へ搬送されると、マグネットローラ４３の現像領域に位置された現像主極の磁気力によって穂立ちし、磁気ブラシが形成される。この磁気ブラシで感光体ドラム１の面上を擦ると共に、現像スリーブ４２に、不図示の電源によって−５５０Ｖの直流電圧と、周波数が１２０００Ｈｚで振幅が２０００Ｖの交流電圧が重畳して印加される。これにより、磁気ブラシの穂を構成するキャリアに付着しているトナーが静電潜像の露光部に付着して現像し、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。
【００２７】
このように現像工程によって現像剤中のトナーが消費されるが、トナーが消費されると現像剤濃度検知手段４９などで検知されるトナー濃度変化によって、補給室４７から消費されたトナー量分の新しいトナーが補給される。このようにして画像濃度が一定に保たれる。
【００２８】
現像装置４の下流側で、且つ感光体ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト５１に転写させるための転写ローラ５３の上流側に、濃度検出手段としての濃度検出ユニット７が配置されている。濃度検出ユニット７の出力に応じて、制御手段２００（図２）によりトナー像形成手段の動作が制御される。
【００２９】
以下濃度検出ユニット７について図３を用いて詳細に説明する。
【００３０】
本実施例における濃度検出手段としての濃度検出ユニット、即ち、濃度検出センサ７は、基本的にケーシング７１内の発光素子７１ａとの受光素子７１ｂから構成される。発光素子７１ａからケーシング７１の窓部、即ち、透光性のカバー部７１ｃを介して、感光体ドラム１表面に照射し、感光体ドラム１上のパッチ画像の正反射光を窓部７１ｃを介してケーシング内の受光素子７１ｂにて検出する。本実施例では、窓部、即ち、透光性カバー部７１ｃは、アクリル等の透明部材にて作製される。
【００３１】
濃度検出センサ７は、感光体ドラム１の法線方向に配置されており、センサ窓部７１ｃと感光体ドラム１表面からの距離が５．０ｍｍとなるように配置されている。
【００３２】
発光素子７１ａから照射される光量は、非画像形成時の感光体ドラム１からの正反射光（下地反射光）を受光素子７１ｂで検知し、その値を電圧変換した際に３．０Ｖ（以後、下地反射光を電圧変換した値を「下地反射光量」と呼ぶ。）となるように調整される。
【００３３】
本実施例における濃度検出センサ７は、下地反射光量と、感光体ドラム１上に形成されたパッチ画像からの正反射光量の差分からパッチの濃度を算出するものであり、その結果に応じて補給するトナー量を調整する。
【００３４】
窓部７１ｃと感光体ドラム１表面との間に、濃度検出センサ７の検知面、即ち、窓部７１ｃを遮断する遮断手段としてのシャッタ７２を設け、パッチ画像検出時以外の時はケーシング７１の窓部７１ｃを遮蔽する。
【００３５】
シャッタ７２は、詳しくは、図４（ａ）、（ｂ）を参照して後述するが、本実施例では、細長矩形状の板部材とされるＳＵＳやＡｌ等の導電性部材からなるシャッタ本体７３を備えている。
【００３６】
シャッタ本体７３にはアパーチャー（開口）７４が形成されており、またアパーチャー７４の片側にはセンサ窓部７１ｃを清掃するための清掃手段７５が配置されている。
【００３７】
本実施例においては、清掃手段７５としては、導電性部材が使用され、特に、ユニチカファイバー製の導電性ナイロンにて作製されたブラシを用いた。ブラシの太さは、４〜６Ｄ（デニール）が望ましく、ブラシの密度は、１００〜２４０ｋＦ／ｉｎｃｈ2が好ましい。また、ブラシの毛の長さは、４〜８ｍｍが好ましい。ブラシの太さ、密度、長さ、が、それぞれ上記範囲を外れると、センサ窓部に付着したトナーを掃き散らすことが出来なくなったり、またトナーをセンサ窓部に押し付けてしまうといった問題が起こる。
【００３８】
そこで本実施例では、ブラシの太さは、５Ｄ（デニール）、ブラシの密度は、２００ｋＦ／ｉｎｃｈ2とし、ブラシの毛の長さは、６ｍｍとした。
【００３９】
ブラシの抵抗値（体積抵抗値）は、１０7Ω・ｃｍを使用した。抵抗値については、更に後述する。
【００４０】
抵抗調整は、導電性カーボンの分散量で管理しており、ブラシの抵抗測定方法は、ブラシを金属シャフトローラーに侵入量１ｍｍとなる位置で固定し、１００Ｖの印加したときの抵抗値をブラシ測定値とした。
【００４１】
ナイロンブラシ７５は、導電性の接着部材によりシャッタ本体７３に取り付けられ、シャッタ本体７３を介してアースとの接点が取れる構成となっている。また、シャッタ７２は、感光体ドラム１の長手方向（即ち、回転軸線方向）に移動することで、センサ窓部７１ｃの遮断とナイロンブラシ７５による清掃が可能となる構成をとっている。即ち、ブラシ７５をシャッタ７２に設けることで、シャッタ７２の開閉移動に伴いブラシ７５が窓部（透光性カバー部）７１ｃと摺擦し、窓部７１ｃの清掃を可能とする。
【００４２】
次に、シャッタ７２の開閉構成を、図４（ａ）、（ｂ）を用いて詳細に説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、図２において感光体ドラム１方向より濃度検出センサ７を見たものである。
【００４３】
シャッタ７２は、本実施例では、上述のように、細長矩形状の板部材とされるシャッタ本体７３と、シャッタ本体７３の長手方向一側に一体に接続されたアーム７６とを備えている。シャッタ本体７３は、図示しない案内支持手段により感光体ドラム１の回転軸線方向に移動自在に支持されている。アーム７６にはラック歯７７が形成され、駆動手段としてのモータＭの駆動ピニオンＭａに噛合している。
【００４４】
又、アーム７６には、弾性部材であるバネ７４が取り付けられている。シャッタ本体７３は、バネ７４により引っ張られており、通常は図４（ａ）に示されているようにシャッタ閉状態となっている。
【００４５】
シャッタ７２の開閉動作は、順回転・逆回転が可能であるパルスモータＭでアームＡを駆動させることで行なわれる。
【００４６】
図４（ａ）はシャッタ閉状態を示しており、この時のアーム７６の位置が基準位置となる。図４（ｂ）は、シャッタ開状態を示している。詳しくは、図４（ａ）の状態からパルスモータＭに＋５０パルスの信号が入力されると、シャッタ７２は、時計の回転方向とは逆回転して図４（ｂ）に示す状態に駆動される。また、図４（ｂ）の状態からパルスモータＭに−５０パルスの信号が入力されると、シャッタ７２は、時計の回転方向と順回転して図４（ａ）に示す状態に駆動される。
【００４７】
ここで、本実施例の特徴である導電性の清掃部材７５を接地させて使用することで、トナー付着を防止する効果について説明する。
【００４８】
図５は、感光体ドラム１に照射する光量を一定とし、センサ窓部７１ｃ、即ち、センサ表面を＋５００Ｖから−１５００Ｖにまで帯電させた時、下地反射光量の変化を表したグラフである。
【００４９】
現像器内のトナーの大部分はネガ（負）に帯電されているため、センサ表面７１ｃを正帯電させるとトナー付着が多くなり、下地反射光量の低下は大きい。逆に、センサ表面７１ｃを負帯電させるとトナー付着は少なくなり、下地反射光量の低下は小さい。しかしながら過剰に負帯電させると下地反射光量の低下が促進されてしまった。これは、本発明者らの研究結果により、ポジに帯電されたトナー（反転トナー）を引き寄せてしまったことが原因であることが分かっている。従って、下地反射光量の低下を小さくするためにはセンサ表面を−５０〜−６００Ｖに帯電させること望ましい。
【００５０】
また、図６は、本実施例で用いたナイロンブラシ７５がアースに落とされた状態とフロートの状態での摺擦回数によるセンサ表面７１ｃの電位の変化を表したグラフであり、また、抵抗値違いにおけるセンサ表面の電位の変化を表したグラフである。
【００５１】
ブラシ７５をアースに落とすことで電荷の流れが生じ、センサ表面７１ｃの帯電が抑制されていることが良く分かる。また、抵抗値の低いものの方が効果がより顕著であることが分かる。
【００５２】
従って、トナー付着を防止するためには、先ず、センサ表面電位を−５０〜−６００Ｖに制御することが重要であり、そのためには１０8オーダー（１０8Ω・ｃｍ）以下の抵抗値のブラシ７５を、アースに落として摺擦（清掃）することが望ましいことが分かる。
【００５３】
本実施例の構成で画像形成を行なうことで、飛散トナーを引き寄せにくい電位でセンサ表面を制御することが可能となり、その結果長期にわたってトナーによる汚染を防止することができた。そして、感光体ドラム上に形成したパッチ画像の濃度が良好に検知でき、２成分現像剤のトナー濃度を常に一定に維持することができ、定期メンテナンスなしに長期にわたって高品質な画像を安定して供給することができた。
【００５４】
（他の実施形態）
前述した実施例においては、センサ表面、即ち、センサ窓部７１ｃは、アクリル系の物質（帯電系列がマイナス側の物質）で作製し、ブラシ７５をナイロン系の物質（帯電系列がプラス側の物質）を用いるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、センサ窓部７１ｃ・ブラシ７５の帯電系列が共にマイナス側であっても、例えば、センサ窓部７１ｃは、アクリル系の物質で作製し、ブラシ７５をアクリルより帯電系列の低いポリエステル系の物質を使用することは、センサ表面の急峻な帯電を防止することが出来、より好ましい。
【００５５】
以上のように、本実施例によれば、清掃手段（ブラシ）７５は、抵抗値が１０8Ω・ｃｍ以下の導電性部材から成り、且つ導電性部材をアースに落とすことによってセンサ表面（透光性カバー部）に飛散トナーを引き寄せることを防止することができる。その結果、パッチ画像の濃度が良好に検知でき、２成分現像剤のトナー濃度を常に一定に維持することができ、定期メンテナンスなしに長期にわたって高品質な画像を安定して供給することができる。
【００５６】
また、上記実施例では、本発明は、中間転写方式のカラー画像形成装置であるとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
本発明は、例えば、図７に示すような、各画像形成部Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）へと記録材担持体５１Ａにて搬送される転写材Ｓに対して、感光体ドラム１のトナー画像が直接転写される直接転写方式のカラー画像形成装置とすることもできる。
【００５８】
つまり、この実施例において、カラー画像形成装置１００は、先の実施例と同様に、４色の色材を使用してカラー画像を形成する画像形成部Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）を備えている。各画像形成部Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）は、画像形成部Ｐごとにイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の現像を行う４個の現像手段である現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを備えている。各現像器４は、それぞれ異なる種類の色材、即ち、現像剤（トナー）を収容している。
【００５９】
また、各画像形成部Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）は、中間転写体としての中間転写ベルト５１の代わりに、転写材Ｓを搬送する、例えばベルト状の記録材担持体、即ち、搬送ベルト５１Ａに沿って一列に配列して配置されている。
【００６０】
その他の、画像形成装置１００の構成、及び、画像形成部Ｐの構成は、実施例１と同様とされる。また、斯かる直接転写方式のカラー画像形成装置の構成及び作動は、当業者には周知である。従って、実施例１で説明したと同じ構成及び機能をなす部材には、同じ参照番号を付し、実施例１の説明を援用し、ここでの詳細な説明は省略する。
【００６１】
また、このような直接転写方式のカラー画像形成装置にも、先に説明した実施例１で説明した本発明の原理を適用することができ、同様の作用効果を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構成図である。
【図２】プロセスユニットの詳細を説明する構成図である。
【図３】濃度検出ユニットの一実施例の概略構成図である。
【図４】シャッタの駆動構成の一実施例を説明する平面図である。
【図５】センサ表面電位と下地反射光量の変化を表したグラフである。
【図６】ブラシの摺擦回数によるセンサ表面の電位の変化を表したグラフである。
【図７】本発明に係る画像形成装置の他の実施例の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１
１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）          感光体ドラム（像担持体）
２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）          コロナ帯電器（帯電手段）
３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）          露光装置（露光手段）
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）          現像装置（現像手段）
５              転写装置
７              濃度検出ユニット（濃度検出センサ、濃度検出手段）
５１            中間転写ベルト（中間転写体）
５１Ａ          搬送ベルト
７１            ケーシング
７１ａ          発光素子
７１ｂ          受光素子
７１ｃ          窓部（透光性カバー部）
７２            シャッタ（遮断手段）
７３            シャッタ本体
７４            アパーチャー（開口）
７５            ブラシ（清掃手段）
７６            アーム
７７            ラック歯車
７８            バネ（弾性部材）
２００          制御手段
Ｍ              駆動モータ（駆動手段）
Ｍａ            駆動ピニオン
【図１】
0005247217.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005247217.tif 000004
【図４】
0005247217.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005247217.tif 000007
【図７】
0005247217.tif 000008