(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の右スパイラルと左スパイラルを搬送方向に交互に並べて、絡み合わせずに詰め合わせ、前記右スパイラルの折り曲げ部と前記左スパイラルの折り曲げ部とが重なり合った部分に、前記搬送方向に直交する方向のロッドを挿通して連結してなるヘリンボン構造のメッシュベルトにおいて、
前記ロッドは、凹部と凸部が等間隔で交互に形成されて波形状に構成され、
前記各スパイラルの前記各折り曲げ部が前記ロッドの前記凹部もしくは前記凸部の内側にそれぞれ係合するように、前記ロッドが配設され、
前記ロッドにおける前記凹部の間隔と、前記ロッドにおける前記凸部の間隔と、前記スパイラルにおける前記折り曲げ部の間隔は、それぞれほぼ同じ間隔とされ、
さらに、
前記スパイラルの内側には、３本もしくは４本の前記ロッドが挿通されていることを特徴とするメッシュベルト。
【請求項２】
前記スパイラルの内側には、４本の前記ロッドが挿通されていることを特徴とする請求項１に記載のメッシュベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ボルト等の金属製の被熱処理物（以下、ワークともいう。）を、熱処理炉内において連続的に搬送するためのメッシュ構造の搬送ベルト（以下、メッシュベルトという。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メッシュベルト式連続熱処理炉においては、高温の焼入炉内においてボルト等のワークを、メッシュベルトに乗せて連続的に搬送しながら焼入れするように構成されている。（特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９０４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のメッシュベルトの構造は、スパイラル（螺線）とロッド（力骨）を組み合わせてベルト状に構成したものである。
図６に示したように、多数の右スパイラルａと左スパイラルｂを、搬送方向に交互に並べて、絡み合わせずに詰め合わせて、それに複数のロッドｃを通して連結したものである。前記ロッドｃは搬送方向に直交する方向に配設されている。
前記ロッドｃの本数を多くすることによって、隙間の少ないメッシュベルトｄを構成することができる。
【０００５】
このように、左右のスパイラルを絡み合わせずに詰め合わせてロッドで連結した構造をヘリンボンと呼んでいる。
焼入れ炉内においては、高温に加熱されることによって、スパイラルがロッドに沿って位置がずれてしまい、スパイラル間の隙間が広がってしまうことがある。スパイラル間の隙間が広がると、小さなワークの場合には、前記隙間から落下したり、ワークが前記隙間に挟まってしまって、搬送が緊急停止する場合がある。
【０００６】
このようなトラブルが発生すると、熱処理炉の稼動を停止して、前記挟まったワークを取り除いたり、位置ずれしたスパイラルを修正したり、交換したりする復旧作業が必要となる。このような復旧作業は、修理費用の問題に加えて、熱処理炉の稼動を中止することによる生産ラインが急に停止するという問題がある。
このようなトラブルの発生を未然に防ぐためには、正常なメッシュベルトであっても、早めに交換するというメンテナンスが必要となっている。
したがって、メッシュベルトのメンテナンス費用が必要以上に嵩むという問題がある。
以上の事情から、スパイラルの位置ずれを防止する構造を備えて、長期間稼動可能なメッシュベルトが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、
多数の右スパイラルと左スパイラルを搬送方向に交互に並べて、絡み合わせずに詰め合わせ、前記右スパイラルの折り曲げ部と前記左スパイラルの折り曲げ部とが重なり合った部分に、前記搬送方向に直交する方向のロッドを挿通して連結してなるヘリンボン構造のメッシュベルトにおいて、
前記ロッドは、凹部と凸部が等間隔で交互に形成されて波形状に構成され、
前記各スパイラルの前記各折り曲げ部が前記ロッドの前記凹部もしくは前記凸部の内側にそれぞれ係合するように、前記ロッドが配設され、
前記ロッドにおける前記凹部の間隔と、前記ロッドにおける前記凸部の間隔と、前記スパイラルにおける前記折り曲げ部の間隔は、それぞれほぼ同じ間隔とされ、
さらに、
前記スパイラルの内側には、３本もしくは４本の前記ロッドが挿通されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２では、
前記スパイラルの内側には、４本の前記ロッドが挿通されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るメッシュベルトによれば、
多数の右スパイラルと左スパイラルを搬送方向に交互に並べて絡み合わせずに詰め合わせ、前記右スパイラルの折り曲げ部と前記左スパイラルの折り曲げ部とが重なり合った部分に、前記搬送方向に直交する方向のロッドを挿通して連結してなるヘリンボン構造のメッシュベルトにおいて、
前記ロッドには凹部と凸部が等間隔で交互に形成されて波形状とされ、
前記各スパイラルの前記各折り曲げ部が前記ロッドの前記凹部もしくは前記凸部の内側にそれぞれ係合するように、前記ロッドが配設されているので、
高温の熱処理炉の内部においても、各スパイラルが搬送方向に直交する方向にズレてスパイラル間の隙間が広がってしまうことが防止され、小さなワークがメッシュベルトの隙間から落下したり、ワークが前記隙間に挟まってしまうことも防止される。
従って、搬送が緊急停止するようなトラブルの発生を防ぐことができ、メッシュベルトを長期間に渡って安定して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るメッシュベルトの平面図である。
【図２】前記メッシュベルトに用いるロッドの説明図である。
【図３】前記メッシュベルトに用いるスパイラルの説明図である。
【図４】前記メッシュベルトの一部の連結構造を説明する説明図である。
【図５】前記メッシュベルトの一部の連結構造を説明する説明図である。
【図６】従来例のメッシュベルトの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１には本発明に係るメッシュベルトの一部の平面図を示している。
このメッシュベルト１はヘリンボン構造で構成されており、ａは右スパイラル、ｂは左スパイラル、ｃはロッドである。
図上の矢印Ａが当該メッシュベルトによる搬送方向を示している。
図示したように、ヘリンボン構造では、多数の右スパイラルａと多数の左スパイラルｂとを搬送方向に交互に並べて、絡み合わせずに詰め合わせて、各スパイラルａ，ｂの折り曲げ部にはそれぞれ搬送方向に直交するロッドｃを挿通して連結している。
【００１３】
前記ロッドｃは、本発明の特徴的な構造を備えたものであって、図２に示したように、凹部ｃ１と凸部ｃ２とが交互に形成されて波形に成形されている。
なお、前記凹部ｃ１とは、前記搬送方向から見たときに凹んだ凹部であり、前記凸部ｃ２とは、前記搬送方向へ盛り上がった凸部である。隣り合う凹部ｃ１の間隔も、隣り合う凸部ｃ２の間隔もほぼ間隔Ｄに設定されている。
前記凸部ｃ２は、前記搬送方向と逆の方向から見れば凹部と言える。
【００１４】
次に、図３に１本の右スパイラルａと、１本の左スパイラルｂの平面図を示して説明する。
図３（Ａ）に示したように、
前記右スパイラルａの、図上の右側には、右側の折り曲げ部ａ１が、前記間隔Ｄとほぼ同じ間隔Ｄで形成されており、図上の左側には、左側の折り曲げ部ａ２が、前記間隔Ｄとほぼ同じ間隔Ｄで形成されている。
図３（Ｂ）に示したように、
前記左スパイラルｂの、図上の右側には、右側の折り曲げ部ｂ１が、前記間隔Ｄとほぼ同じ間隔Ｄで形成されており、図上の左側には、左側の折り曲げ部ｂ２が、前記間隔Ｄとほぼ同じ間隔Ｄで形成されている。
【００１５】
次に、図４に、１本の右スパイラルａと、その右側の１本の左スパイラルｂと、１本のロッドｃとの関係を図示して説明する。
前記右スパイラルａの、前記右側の折り曲げ部ａ１を、前記ロッドｃの前記凹部ｃ１に係合させて配設する。そして、前記右スパイラルｂの、図上の左側の折り曲げ部ｂ２を、前記ロッドｃの前記凸部ｃ２の内側に係合させて配設する。
以下同様に、隣接する次の右側の折り曲げ部ａ１を、隣接する次の凹部ｃ１に順次係合させ、隣接する次の左側の折り曲げ部ｂ２を、隣接する次の凸部ｃ２の内側に順次係合させて配設する。
以上のようにして、１本の右スパイラルａと、その右側の１本の左スパイラルｂとが、１本のロッドｃを介して連結された構造となる。
【００１６】
次に、図５に、前記１本の右スパイラルａと、その左側の別の１本の左スパイラルｂと、別の１本のロッドｃとの関係を図示して説明する。
前記右スパイラルａの、前記左側の折り曲げ部ａ２を、前記ロッドｃの凸部ｃ２の内側に係合させて配設する。そして、前記左スパイラルｂの、図上の右側の折り曲げ部ｂ１を、前記ロッドｃの前記凹部ｃ１に係合させて配設する。
以下同様に、隣接する次の左側の折り曲げ部ａ２を、隣接する次の凸部ｃ２の内側に順次係合させ、隣接する次の右側の折り曲げ部ｂ１を、隣接する次の凹部ｃ１に順次係合させて配設する。
以上のようにして、前記１本の右スパイラルａと、その左側の別の１本の左スパイラルｂとが、別の１本のロッドｃを介して連結された構造となる。
【００１７】
以上のようにして、前記１本の右スパイラルａの左右両側に、それぞれ別の左スパイラルｂが、それぞれ別のロッドｃを介して連結された構造となる。このようにして、多数の右スパイラルａと左スパイラルｂをロッドｃを介して連結して、ヘリンボン構造のメッシュベルトが構成されるのである。
【００１８】
図４、５を参照して説明したヘリンボン構造は、１本のスパイラルの中に２本のロッドが挿通された構造で説明したが、実際には、各スパイラルを密接させて詰め合わせて、１本のスパイラルの中に３本もしくは４本のロッドが挿通されるヘリンボン構造とすることによって、スパイラル間の隙間を少なくしている。
このように、波形のロッドを用いたヘリンボン構造のメッシュベルトによれば、搬送方向に張力が掛かると、前記右スパイラルａの前記折り曲げ部ａ１は前記ロッドｃの前記凹部ｃ１に嵌まり込んで係合した状態となり、前記左スパイラルｂの前記折り曲げ部ｂ２は前記ロッドｃの前記凸部ｃ２の裏側の凹部に嵌まり込んで係合した状態となる。
【００１９】
このようにして、１本のロッドの凹凸部分に左右のスパイラルの折り曲げ部が係合することにより、係合した各スパイラルａ，ｂは、前記搬送方向に直交する方向へはズレ難くなる。その結果、スパイラル間の隙間が広がってしまうことも防止され、小さなワークがメッシュベルトの隙間から落下したり、ワークが前記隙間に挟まってしまうことも防止されるので、搬送が緊急停止するようなトラブルの発生を防ぐことができるのである。
【００２０】
なお、前記メッシュベルトの素材は、高熱で腐食、劣化、軟化しにくいステンレス素材等を使用することが好ましい。
前記ロッドの前記凹部の間隔および前記凸部の間隔は、前記各スパイラルの前記折り曲げ部の間隔と同じでなくても良く、一部が係合すればよいので、前記折り曲げ部の間隔の整数倍か整数分の一の間隔でもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１  メッシュベルト
ａ  右スパイラル
ａ１  右側の折り曲げ部
ａ２  左側の折り曲げ部
ｂ  左スパイラル
ｂ１  右側の折り曲げ部
ｂ２  左側の折り曲げ部
ｃ  ロッド
ｃ１  凹部
ｃ２  凸部
Ｄ    間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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