(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化セリウム及び酸化ジルコニウムから構成され、Ｃｅ／Ｚｒ原子比が１以上である組成物であり、４時間１１００℃で焼成後に１５ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する組成物。
【請求項２】
酸化セリウム及び酸化ジルコニウムから構成され、Ｃｅ／Ｚｒ原子比が１以上である組成物であり、４時間９００℃で焼成後に４５ｍ2／ｇ以上、４時間１０００℃で焼成後に２０ｍ2／ｇ以上、４時間１１００℃で焼成後に１５ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する組成物。
【請求項３】
Ｃｅ／Ｚｒ原子比が１超である酸化セリウム及び酸化ジルコニウム並びに、イットリウム、ランタン、ネオジム及びプラセオジム並びにそれらの組み合わせから選ばれた希土類の酸化物から構成される組成物であり、４時間１１００℃で焼成後に１９ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する組成物。
【請求項４】
４時間９００℃で焼成後に６０ｍ2／ｇ以上、４時間１０００℃で焼成後に３５ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する請求項３の組成物。
【請求項５】
イットリウム、ランタン、ネオジム及びプラセオジム並びにそれらの組み合わせから選ばれた希土類の酸化物の含有量は少なくとも２０重量％である請求項３又は４の組成物。
【請求項６】
請求項１または２に記載の組成物の製造方法であり、下記ステップを含む製造方法：
（ａ）セリウム化合物及びジルコニウム化合物を含有する混合物を形成するステップであって、ジルコニウム化合物として、硝酸塩、酢酸塩、塩化物から選ばれる化合物が使用され、セリウム化合物として、硝酸塩、酢酸塩、塩化物及び硝酸セリウムアンモニウムから選ばれる化合物が使用されるステップ；
（ｂ）上記混合物を塩基性化合物と接触させて、沈殿物を得るステップ；
（ｃ）上記沈殿物を水性媒体中で１００℃以上で加熱して沈殿物の懸濁液を得るステップ；
（ｄ）陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びその塩、並びにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレートタイプの界面活性剤から選ばれる添加剤を、前記ステップ（ｃ）から得られた沈殿物の懸濁液へ加える、又は、前記ステップ（ｃ）から得られた沈殿物の懸濁液より前記水性媒体を分離した後の前記沈殿物へ加えるステップ；並びに
（ｅ）上記ステップ（ｄ）で得られた沈殿物を焼成するステップ。
【請求項７】
請求項３〜５いずれか１項記載の組成物の製造方法であり、下記ステップを含む製造方法：
（ａ）セリウム化合物及びジルコニウム化合物並びに、イットリウム、ランタン、ネオジム及びプラセオジム並びにそれらの組み合わせから選ばれた希土類の化合物を含有する混合物を形成するステップであって、ジルコニウム化合物並びに、イットリウム、ランタン、ネオジム及びプラセオジム並びにそれらの組み合わせから選ばれた希土類の化合物として、硝酸塩、酢酸塩、塩化物から選ばれる化合物が使用され、セリウム化合物として、硝酸塩、酢酸塩、塩化物及び硝酸セリウムアンモニウムから選ばれる化合物が使用されるステップ；
（ｂ）上記混合物を塩基性化合物と接触させて、沈殿物を得るステップ；
（ｃ）上記沈殿物を水性媒体中で１００℃以上で加熱して沈殿物の懸濁液を得るステップ；
（ｄ）陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びその塩、並びにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレートタイプの界面活性剤から選ばれる添加剤を、前記ステップ（ｃ）から得られた沈殿物の懸濁液へ加える、又は、前記ステップ（ｃ）から得られた沈殿物の懸濁液より前記水性媒体を分離した後の前記沈殿物へ加えるステップ；並びに
（ｅ）上記ステップ（ｄ）で得られた沈殿物を焼成するステップ。
【請求項８】
ステップ（ａ）の混合では、セリウムがＣｅ（ＩＩＩ）型であるセリウム化合物を使用し、酸化剤をステップ（ａ）中又はステップ（ｂ）中に添加する請求項６又は７の方法。
【請求項９】
酸化剤をステップ（ｂ）の最後に添加する請求項８の方法。
【請求項１０】
上記沈殿物は、ステップ（ｃ）中で少なくとも１３０℃の温度まで加熱する請求項６又は７の方法。
【請求項１１】
内燃機関の排出ガス処理に使用される、請求項１〜５いずれか１項記載の組成物を含有する触媒系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１１００℃で高い比表面積を有する、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び、任意で、他の希土類酸化物をベースとする組成物に関し、又その製造方法並びに触媒としてのその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、「多機能性」触媒と呼ばれる触媒が、内燃機関からの排出ガスの（自動車後燃焼触媒作用による）処理に使用されている。多機能性触媒とは、特に排出ガス中に存在する一酸化炭素及び炭化水素の酸化だけでなく、特にこれらガス中に同様に存在する窒素酸化物の還元も実施可能であるもの（３元触媒）を意味する。今日、酸化ジルコニウム及び酸化セリウムが、この種の触媒用の、特に重要で長所を有する２種の構成要素であることが判明している。これら触媒は、これらの効果を得るために高温でも高い比表面積を有する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
更に高温で使用することが可能で、その場合でも比表面積が非常に安定している触媒が求められている。
従って本発明の目標は、この要求に答えることの出来る触媒的組成物の開発である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的のため、本発明の第一の態様では、本発明の組成物は、本質的に酸化セリウム及び酸化ジルコニウムから構成され、少なくとも１のＣｅ／Ｚｒ原子比であり、４時間１１００℃で焼成後に９ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する。
第二の態様では、本発明の組成物は、少なくとも１のＣｅ／Ｚｒ原子比の酸化セリウム及び酸化ジルコニウム並びに、少なくとも１のセリウム以外の希土類酸化物ベースであり、４時間１１００℃で焼成後に１９ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する。
【０００５】
本発明は又、下記ステップを含む、これら組成物の製造方法に関する：
（ａ）セリウム化合物、ジルコニウム化合物、並びに適切であれば上記希土類化合物を含有する混合物を形成するステップ；
（ｂ）上記混合物を塩基性化合物と接触させて、沈殿物を得るステップ；
（ｃ）上記沈殿物を水性媒体中で加熱するステップ；
（ｄ）陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びその塩、並びにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレートタイプの界面活性剤から選ばれる添加剤を、前記ステップから得られた沈殿物へ加えるステップ；並びに
（ｅ）上記のように得られた沈殿物を焼成するステップ。
上記により、本発明の組成物は、１１００℃の高温での焼成後でも高い比表面積を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の他の態様、詳細及び利点は、下記記載及び特定のものであるが本発明を限定するものではなく本発明の例示のための実施例で更に充分に明らかに示される。
本発明の記載において、用語「比表面積」は、雑誌The Journal of the American Chemical Society、60、309(1938)に記載されているBrunauer-Emmett-Teller法を基礎に確立されたASTM D3663-78標準に従った窒素吸着により決定されるＢＥＴ比表面積を意味する。
更に、その後に所定の表面積が定まる焼成は、空気中で焼成される。
用語「希土類」は、イットリウム及び周期律表で５７〜７１の範囲の原子番号を有する元素により形成されるグループの元素を意味する。
特記しない限り、含有量は酸化物として表される。酸化セリウムは酸化第二セリウム（ＩＶ）の形である。
本発明の記載において特記しない限り、数値範囲内にはその限定値が含まれる。
【０００７】
本発明の組成物にはその構成要素の性質により異なる２種の態様がある。第一の態様では、本発明の組成物は、本質的に酸化セリウム及び酸化ジルコニウムからなる。即ち、この組成物は、セリウム以外の希土類の形で上記組成物の表面積の安定化剤となりうる他の元素の酸化物を含まない。
第一の態様の場合、組成物中の酸化セリウムの量は、Ｃｅ／Ｚｒ原子比が少なくとも１であり、それは全組成物に対する酸化セリウムの重量％で少なくとも５８％の割合に対応する。この割合は、好ましくは５８％〜約８０％であり、更に好ましくは５８％〜約７０％である。
【０００８】
上記のように、この第一の態様の組成物は、４時間１１００℃で焼成後に表面積が少なくとも９ｍ2／ｇである。この表面積は、好ましくは少なくとも１０ｍ2／ｇ、更に好ましくは少なくとも１５ｍ2／ｇである。更に、４時間１２００℃で焼成後、これら同じ組成物は又、比表面積が通常２ｍ2／ｇ以上、好ましくは３ｍ2／ｇ以上、更に好ましくは４ｍ2／ｇ以上である。
これら同じ組成物は又、４時間９００℃で焼成後に比表面積が通常４５ｍ2／ｇ以上である。最後に、それらは４時間１０００℃で焼成後に比表面積が通常２０ｍ2／ｇ以上、好ましくは２５ｍ2／ｇ以上である。
【０００９】
本発明の第二の態様の場合、組成物は酸化セリウム、酸化ジルコニウム及びセリウム以外の少なくとも１の希土類酸化物をベースとする。従ってこの場合、組成物は少なくとも３種、更に好ましくは４種の酸化物を含有する。セリウム以外の希土類は、好ましくはイットリウム、ランタン、ネオジム及びプラセオジム並びにそれらの組み合わせから選ばれる。更に好ましいこの第二態様組成物として、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化ランタンをベースとするもの、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン及び酸化ネオジムをベースとするもの、並びに酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン及び酸化プラセオジムをベースとするものが挙げられる。
【００１０】
又この第二態様の場合、セリウム以外の希土類酸化物の含有量は、全組成物に対し一般的に最大３５％、好ましくは最大２０重量％である。この含有量は、更に好ましくは最大１５％、特に好ましくは最大１０％である。又通常少なくとも１％、好ましくは少なくとも５％である。
この第二種の組成物中のセリウム及びジルコニウムそれぞれの含有量は、Ｃｅ／Ｚｒ原子比が少なくとも１であり、それは上記のとおり、全組成物に対する酸化セリウムの重量％で少なくとも５８％に対応する。この割合はここでは、更に好ましくは５８％〜約９０％、特に好ましくは５８％〜約７０％である。
【００１１】
第二の態様の組成物の比表面積は、４時間１１００℃で焼成後、通常１９ｍ2／ｇ以上である。この表面積は、好ましくは２１ｍ2／ｇ以上である。
更に、４時間１２００℃で焼成後、これら同一の組成物は又、比表面積が通常３ｍ2／ｇ以上、好ましくは４ｍ2／ｇ以上、更に好ましくは最大６ｍ2／ｇである。
これら同一の組成物は又、４時間９００℃で焼成後に比表面積が通常６０ｍ2／ｇ以上、好ましくは６５ｍ2／ｇ以上である。最後に、それらは４時間１０００℃で焼成後に比表面積が通常３５ｍ2／ｇ以上、好ましくは４０ｍ2／ｇ以上である。
【００１２】
本発明の別の態様では、組成物は好ましくは固溶体の形状でもよい。これら組成物のＸ線回折スペクトルはこの場合、特に後者中で、純粋又は均一な単相の存在を明らかにする。この相は、実際蛍石タイプの結晶性構造に対応し、それは結晶化した酸化セリウム（ＩＶ）ＣｅＯ2に類似し、その格子パラメーターは、純粋酸化第二セリウムに比べいくらかシフトして、ジルコニウム及び、可能であれば他の希土類の酸化セリウムの結晶格子への組み込みを反映し、その結果完全固溶体の形成を反映する。第一の態様の組成物の場合、この純粋相は１０００℃の温度まで維持される。第二の態様の組成物の場合、それは１１００℃の温度まで維持される。
【００１３】
本発明の組成物の製造方法を下記に記載する。
この方法は下記ステップを含有する：
（ａ）セリウム化合物、ジルコニウム化合物、並びに適切であれば上記希土類化合物を含有する混合物を形成するステップ；
（ｂ）上記混合物を塩基性化合物と接触させて、沈殿物を得るステップ；
（ｃ）上記沈殿物を水性媒体中で加熱するステップ；
（ｄ）陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びその塩、並びにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレートタイプの界面活性剤から選ばれる添加剤を、前記ステップから得られた沈殿物へ加えるステップ；並びに
（ｅ）上記のように得られた沈殿物を焼成するステップ。
【００１４】
本発明の方法の第一のステップ（ａ）は、液体媒体中で、ジルコニウム化合物、セリウム化合物及び任意で追加的な上記希土類の少なくとも１の化合物の混合物を製造するステップから構成される。
混合は、好ましくは水である液体媒体中で一般的に行われる。
【００１５】
化合物は、好ましくは可溶性化合物である。それらは、好ましくはジルコニウム塩、セリウム塩及びランタニド塩である。これらの化合物は、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物及び硝酸セリウムアンモニウムから選ばれてもよい。
例えば、ジルコニウム硫酸塩、硝酸ジルコニル又は塩化ジルコニルが挙げられる。最も一般的に、硝酸ジルコニルが使用される。又特に例えば、硝酸塩又は硝酸セリウムアンモニウム等のセリウム（ＩＶ）塩が挙げられ、それらは本発明で特に適切である。硝酸セリウムも好ましく使用できる。少なくとも９９．５％、更に好ましくは少なくとも９９．９％の純度の塩を使用することが有利である。硝酸セリウム水溶液は、例えば硝酸と水酸化セリウム（ＩＶ）との反応により得られ、その水酸化セリウムは、セリウム（ＩＩＩ）塩、例えばセリウム（ＩＩＩ）の硝酸塩溶液を過酸化水素の存在下でアンモニア溶液と反応させて、従来法により調製できる。又特に、フランス国特許ＦＲ−Ａ−２５７００８７号公報記載のセリウム（ＩＩＩ）硝酸塩溶液の電解酸化法により得られた硝酸セリウム溶液を使用することも出来、これは本発明では便利な原料を構成する溶液である。
【００１６】
セリウム塩及びジルコニル塩の水溶液は、初期にある程度遊離酸性の場合があるが、それは塩基又は酸の添加により調節できる。しかし、上記のように実際にある程度の遊離酸性を有するセリウム塩及びジルコニウム塩初期溶液を使用することも、予めより大きい又は小さい範囲まで中和された溶液を使用することも同様に可能である。この中和は、この酸性を抑えるために上記混合物へ塩基性化合物を添加することにより行われてもよい。この塩基性化合物は、例えばアンモニア溶液又はアルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）水酸化物の溶液でもよいが、好ましくはアンモニア溶液である。
【００１７】
最後に、出発混合物にセリウムがＣｅ（ＩＩＩ）型で含有される場合、本発明の方法において、過酸化水素等の酸化剤を使用することが好ましい。この酸化剤は、ステップ（ａ）中又はステップ（ｂ）中、特に後者のステップの最後に、反応混合物へ添加して使用されることができる。
【００１８】
又ジルコニウム又はセリウムの出発化合物として、ゾルも使用できる。用語「ゾル」は、ジルコニウム化合物又はセリウム化合物ベースのコロイド状サイズ、即ち約１ｎｍ〜約５００ｎｍのサイズの固体微粒子から構成される系を示し、この化合物は一般的にジルコニウムの酸化物及び／若しくは水酸化物、又はセリウムの酸化物及び／若しくは水酸化物であり、水性液体相中の懸濁液である。上記粒子は更に任意で、硝酸塩、酢酸塩、塩化物又はアンモニウムイオン等の、結合又は吸着した残留量のイオンを含有することができる。このゾル中で、ジルコニウム又はセリウムは、完全にコロイド形でもよく、又は同時にイオン形若しくはコロイド形でもよい。
【００１９】
混合物は最初に化合物から固体状態で得て、次にそれを例えば水性ストック中へ導入して得てもよく、これら化合物の溶液から直接に出発して次にその溶液をいずれの順番で混合してもよい。
【００２０】
本発明の方法の第二ステップ（ｂ）で、上記混合物は塩基性化合物と接触させる。塩基又は塩基性化合物として、水酸化物タイプの製品を使用することができる。アルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物が挙げられる。２級、３級又は４級アミンを使用することもできる。しかし、アルカリ金属カチオン又はアルカリ土類金属カチオンによる汚染の危険性を減少させるために、アミン及びアンモニア水溶液が好ましい。又尿素も、挙げられる。
【００２１】
混合物及び溶液を互いに接触する方法、即ちそれらの導入順序は重要ではない。しかし、この接触は塩基性化合物の溶液への混合物の導入により行われてもよい。この変形方法は、固溶体形の組成物を得るため好ましい。
混合物及び溶液間の接触又は反応、特に塩基性化合物溶液への混合物の添加は、単一ステップで、徐々に又は連続的に行われてもよく、好ましくは攪拌して行われる。又、好ましくは室温で行われる。
【００２２】
本発明の次のステップ（ｃ）は、水性媒体中の沈殿物の加熱ステップである。
この加熱は、塩基性化合物との反応後得られた反応混合物に対して直接、又は反応混合物から沈殿物を分離後に任意で洗浄して再度水へ戻して得られた懸濁液に対して、行うことが出来る。媒体が加熱される温度は、好ましくは少なくとも１００℃、更に好ましくは少なくとも１３０℃である。加熱操作は、液体媒体を密封容器（オートクレーブタイプの密封反応器）中へ導入することにより行われてもよい。上記温度条件下で水性媒体中では、例示として挙げられる密封反応器中の圧力は、例えば１ｂａｒ（１０5Ｐａ）を超え１６５ｂａｒ（１．６５×１０7Ｐａ）までの値の間、好ましくは５ｂａｒ（５×１０5Ｐａ）〜１６５ｂａｒ（１．６５×１０7Ｐａ）で変化してもよい。加熱は又、１００℃近くの温度用開放系反応器中で行われてもよい。
加熱は、空気中又は不活性ガス雰囲気中のいずれかで行われてもよく、好ましくは窒素中である。
【００２３】
加熱時間は非常に広く変化でき、例えば１〜４８時間、好ましくは２〜２４時間である。同様に、温度上昇速度は重要ではなく、従って媒体の加熱により設定した反応温度へ達するまでに、例えば３０分間〜４時間（これらの値は例示のためだけに示される）である。
加熱される媒体のｐＨは一般的に少なくとも５である。好ましくは、このｐＨは塩基性、即ち７を超え、更に好ましくは８以上である。
本発明では、数種の加熱操作を行うことができる。従って、加熱ステップ及び任意の洗浄操作ステップ後に得られた沈殿物は、水中に再懸濁され、次に別の加熱操作がこのように得られた媒体に対して行われてもよい。この別の加熱操作は、第一の方法で記載されたのと同一条件で行われる。
【００２４】
本発明の次のステップ（ｄ）は、上記ステップ後に得られた沈殿物へ、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコール、並びにカルボン酸及びその塩から選ばれる添加剤を添加することからなる。
この添加剤に関しては、国際公開ＷＯ９８／４５２１２号の記載を資料として使用し、その書類に記載された界面活性剤が使用できる。
【００２５】
陰イオンタイプの界面活性剤として例えば、エトキシカルボキシレート、脂肪酸エトキシレート、サルコシネート、リン酸エステル、アルコール硫酸エステル、アルコールエーテル硫酸エステル及びアルカノールアミドエトキシレート硫酸エステル等の硫酸エステル、スルホサクシネート、アルキルベンゼンスルホン酸塩又はアルキルナフタレンスルホン酸塩等のスルホン酸塩が挙げられる。
【００２６】
非イオン界面活性剤として、アセチレン性界面活性剤、アルコールエトキシレート、アルカノールアミド、アミンオキシド、エトキシル化アルカノールアミド、長鎖エトキシル化アミン、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、ソルビタン誘導体、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ポリグリセリルエステル及びそれらのエトキシル化誘導体、アルキルアミン、アルキルイミダゾリン、エトキシル化油及びエトキシル化アルキルフェノールが挙げられる。好ましくは、商品名ＩＧＥＰＡＬ（商標）、ＤＯＷＡＮＯＬ（商標）、ＲＨＯＤＡＭＯＸ（商標）及びＡＬＫＡＭＩＤＥ（商標）の製品が挙げられる。
【００２７】
カルボン酸として、特に脂肪族モノカルボン酸又はジカルボン酸が使用でき、中でも、飽和酸が更に好ましく使用できる。又脂肪酸、好ましくは飽和脂肪酸が使用できる。従って、特に好ましくはギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酢酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸が挙げられる。ジカルボン酸として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸が挙げられる。
カルボン酸塩、特にそのアンモニウム塩も使用できる。
例として、更に好ましくはラウリン酸及びラウリン酸アンモニウムが挙げられる。
【００２８】
最後に、カルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレートタイプのものから選ばれる界面活性剤を使用することができる。
用語「カルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレートタイプの製品」は、鎖末端にＣＨ2−ＣＯＯＨ基を有するエトキシル化又はプロポキシル化脂肪族アルコールからなる製品を意味する。
これらの製品は、下式で表される：
Ｒ1−Ｏ−（ＣＲ2Ｒ3−ＣＲ4Ｒ5−Ｏ）n−ＣＨ2−ＣＯＯＨ、
但し、Ｒ1は飽和又は不飽和炭素鎖を示し、その長さは一般的に最大２２炭素原子、好ましくは少なくとも１２炭素原子であり；Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は同一でもよく水素を表してもよく、Ｒ2がＣＨ3基を表す場合にＲ3、Ｒ4及びＲ5は水素を表し；ｎは５０までの０ではない整数であり、好ましくは５〜１５で、上限下限の数字を含む。界面活性剤は、Ｒ1はそれぞれ飽和でも不飽和でもよい上式の製品、又はＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−及びＣ（ＣＨ3）−ＣＨ2−Ｏ−基の両方を含有する製品の混合物からなるものでもよい。
【００２９】
界面活性剤の添加は２つの方法で行われることができる。それは上記加熱ステップ（ｃ）から得られた沈殿物の懸濁液へ直接に添加されても良い。それは又、これが加熱が行われる媒体から公知の手段により分離された後、固体沈殿物へ添加することもできる。
界面活性剤の使用量は、酸化物として計算される組成物重量に対する添加剤の重量％として表すと、一般的に５％〜１００％、好ましくは１５％〜６０％である。
【００３０】
本発明の方法を完成する別の方法によると、例えばコロイドミル又はタービン攪拌機を使用してこの懸濁液へせん断作用をかけることにより行われる懸濁液中の沈殿物に対する中程度のエネルギー粉砕操作を行うことが可能である、
【００３１】
本発明の方法の最後のステップでは、回収された沈殿物が次に焼成される。この焼成は、得られた生成物の結晶性を増加させるが、それは又、本発明の組成物用に保持される次に続く使用温度に応じて、採用される焼成温度が高いと生成物の比表面積は低くなる事実を考慮して調節され及び／又は選択される。これら焼成は一般的に、空気中で行われるが、例えば不活性ガス中、又はコントロールされた（酸化性又は還元性）雰囲気下での焼成もちろん除外されない。
【００３２】
実際に、焼成温度は一般的に３００〜１０００℃の値の範囲に限定される。
上記又は上記方法により得られた本発明の組成物は、粉状であるが、それらは任意で様々な寸法の粒状、ビーズ、円柱状又はハチの巣状へ形成できる。
本発明の組成物は、触媒又は触媒サポートとして使用される。従って、本発明は又本発明の組成物を含有する触媒系に関する。これらの系用に、これらの組成物は、触媒分野で通常使用される任意のサポート、特に、熱的に不活性のサポートと共に使用できる。このサポートは、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、シリカ、スピネル、ゼオライト、シリケート、結晶性シリコンリン酸アルミニウム及び結晶性リン酸アルミニウムから選ばれてもよい。
【００３３】
組成物は又、触媒系中で使用できる。これら触媒系として、例えば金属又はセラミックモノリスタイプの基材上の、触媒的性質を有しこれら組成物をベースとするウォッシュコートが挙げられる。ウォッシュコートは、それ自体上記種類のサポートを含んでよい。このウォッシュコートは、組成物とサポートを混合して懸濁液を形成し、次に基材上に配置して得られる。
【００３４】
これら触媒系、好ましくは本発明の組成物は、種々の数多くの適用に採用できる。それらは好ましくは種々の反応の触媒作用に良く適合して使用できる。それらの反応として例えば、脱水反応、ｈｙｄｒｏｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ、水素化脱窒素、脱硫化反応、水素化脱硫、脱水素ハロゲン化、改質、水蒸気変成、クラッキング、水素化分解、水素化、脱水素化、異性体化、不均化、炭化水素又は他の有機的化合物のオキシ塩素化及び脱水素環化、酸化及び／又は還元反応、クラウス反応、内燃排出ガスの処理、脱金属化反応、メタン生成反応、転化反応、低燃費モードで運転されるジーゼル又はガソリン機関等の内燃機関により排出されるすすの触媒的酸化が挙げられる。最後に、本発明の触媒系及び組成物はＮＯｘトラップとして使用できる。
【００３５】
触媒作用へこれらを使用する場合、本発明の組成物は、貴金属と組み合わせて使用できる。その場合上記組成物はこれら金属のサポートとして働く。これら金属の性質及びそれらをこれらサポート組成物へ組み込む技術は、当業者に公知である。例えば、金属は、白金、ロジウム、パラジウム又はイリジウムでもよく、それらは好ましくは組成物へ含浸法により導入できる。
【００３６】
上記使用法中、内燃機関排出ガスの（自動車後燃焼触媒作用による）処理は、特に好ましい適用の一つである。従って、本発明は又、内燃機関排出ガスの処理方法にも関し、それは上記触媒系又は上記本発明の組成物を触媒として使用する。
【実施例】
【００３７】
実施例を下記に記載する。
実施例１；
この実施例は、それぞれの重量割合５８／４２の酸化セリウム及び酸化ジルコニウムベースの組成物の調製に関する。
攪拌中のビーカー中へ５２５ｍｌの硝酸ジルコニウム（８０ｇ／ｌ）及び２３０ｍｌの硝酸セリウム（Ｃｅ4+＝２３６．５ｇ／ｌ；Ｃｅ3+＝１５．５ｇ／ｌ；並びに遊離酸＝０．７Ｎ）を導入した。次に蒸留水を添加し、１リットルの硝酸塩溶液とした。
攪拌中の丸底反応器中へ２５３ｍｌのアンモニア水溶液を導入し、次に蒸留水を添加して合計体積１リットルとした。
硝酸塩溶液を１時間かけて反応器中へ一定の攪拌をしながら導入した。
得られた溶液を、攪拌器を備えたステンレススチールオートクレーブ中に配置した。媒体の温度を２時間かけて攪拌しながら１５０℃まで上昇させた。
得られた懸濁液を次にブフナー漏斗上でろ過した。２３．４重量％酸化物を含有する沈殿物が回収された。
目的とする沈殿物を１００ｇ収集した。
【００３８】
平行して、ラウリン酸アンモニウムゲルを下記条件下で調製した：２５０ｇのラウリン酸を１３５ｍｌのアンモニア水溶液（１２ｍｏｌ／ｌ）及び５００ｍｌの蒸留水へ導入し、次に混合物をスパチュラを使用して均一化した。
２８ｇのこのゲルを１００ｇの沈殿物へ添加し、次にこの組み合わせを均一なペーストが得られるまで混合した。
得られた生成物を次に６５０℃まで２時間安定して加熱した。
下記は種々の温度で焼成後に得られた表面積である：
９００℃で４時間：４９ｍ2／ｇ；
１０００℃で４時間：３１ｍ2／ｇ；
１１００℃で４時間：１５ｍ2／ｇ；
１２００℃で１０時間：４ｍ2／ｇ。
【００３９】
実施例２；
この実施例は、それぞれの重量割合が６０％、３０％、３％及び７％の、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン及び酸化プラセオジムをベースとする組成物の調製に関する。
攪拌中のビーカー内へ、３７５ｍｌの硝酸ジルコニウム（８０ｇ／ｌ）、１２１ｍｌの硝酸セリウム（セリウムの酸化状態はＩＩＩ価）（４９６ｇ／ｌ）、６．６ｍｌの硝酸ランタン（４５４ｇ／ｌ）及び１４ｍｌのプラセオジム硝酸塩（５００ｇ／ｌ）を添加した。次に蒸留水を添加し、１リットルのこれら硝酸塩溶液とした。
攪拌中の丸底反応器内へ、２００ｍｌのアンモニア水溶液（１２ｍｏｌ／ｌ）、３０２ｍｌの過酸化水素（１１０体積）を添加し、次に蒸留水を添加し、合計体積１リットルとした。
実施例１と同様の手順を行い、オートクレーブ処理後に得られた懸濁液を次にブフナー漏斗上でろ過した。３０．５重量％酸化物を含有する沈殿物が回収された。
１００ｇのこの沈殿物を収集し、３６．５ｇのラウリン酸アンモニウムゲルをそれらに添加した。上記ゲルを実施例１と同様に、均一なペーストが得られるまで製造した。
得られた生成物は、次に６５０℃まで２時間安定して加熱した。
【００４０】
下記は種々の温度で焼成後に得られた表面積である：
９００℃で４時間：６５ｍ2／ｇ；
１０００℃で４時間：４２ｍ2／ｇ；
１１００℃で４時間：２３ｍ2／ｇ；
１２００℃で１０時間：４ｍ2／ｇ。