(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、
前記回転子から間隔を空けて配置された固定子と、
前記回転子と前記固定子の間に位置し、回転子と共に回転可能な回転シールと、
前記回転子に設けられた複数の第１ポート、前記固定子に設けられた複数の第２ポート、及び前記回転シールに設けられた複数の第３ポートと、
前記回転子の各第１ポートに接続されるとともに前記回転シールの各第３ポートに延長され、各第１ポートと各第３ポートとを接続する複数の第１導管と、
前記固定子の各第２ポートに接続された複数の第２導管と、
前記回転子と回転シールの間に位置し、使用時に加圧されることにより前記回転シールを固定子と密閉接続させる圧力チャンバと、
を有し、
使用時に液体が前記回転子の前記各第１ポートから前記各第１導管を経由して前記回転シールの前記各第３ポートへと流れるとともに、前記各第２導管を経由して前記固定子の各第２ポートから流出され、
前記圧力チャンバは、前記回転子の回転軸から離れた外側位置に設けられる外側圧力チャンバ及び回転子の回転軸に近い内側位置に設けられた内側圧力チャンバを有することを特徴とする割出し装置。
【請求項２】
前記第１導管と前記回転シールの間を密閉するための導管シールを備える請求項１に記載の割出し装置。
【請求項３】
前記導管シールが前記第１導管の円周方向に延びる溝の内側に位置することを特徴とする請求項２に記載の割出し装置。
【請求項４】
前記回転シールが環状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の割出し装置。
【請求項５】
前記回転子の下面から垂設され、前記外側圧力チャンバの一部を構成する外側リングと、
前記回転子の下面から垂設され、前記内側圧力チャンバの一部を構成する内側リングとを有し、
前記外側圧力チャンバは前記外側リングの内周面と前記回転シール外周面との間に外側圧力チャンバシールを有し、
前記内側圧力チャンバは前記内側リングの外周面と前記回転シール内周面との間に内側圧力チャンバシールを有していることを特徴とする請求項１に記載の割出し装置。
【請求項６】
前記外側圧力チャンバシールは外側リング内に位置し、前記内側圧力チャンバシールは前記内側リング内に位置することを特徴とする請求項５に記載の割出し装置。
【請求項７】
前記回転シールと前記固定子の間から漏出する液体を外部に排出する洗浄装置を備え、
前記洗浄装置は回転子の回転軸に近い内側位置で前記回転シール内周に隣接する内側洗浄チャンバ、及び回転子の回転軸から離れた外側位置で回転シール外周に隣接する外側洗浄チャンバを有し、
前記内側洗浄チャンバは洗浄流体を取り込む第１取入口及び洗浄流体と前記漏出液体とを外部に流し出す第１排出口を備え、
前記外側洗浄チャンバは洗浄流体を取り込む第２取入口及び洗浄流体と前記漏出液体とを外部に流し出す第２排出口を備えたことを特徴とする請求項１に記載の割出し装置。
【請求項８】
前記回転子の回転軸に近い内側位置で固定子の上面に設けられた内側洗浄チャンバリングと、
前記回転子の回転軸から離れた外側位置で固定子の上面に設けられた外側洗浄チャンバリングとを備え、
前記内側洗浄チャンバは前記回転シールの内周面と内側洗浄チャンバリングの間に位置し、前記外側洗浄チャンバは前記回転シールの外周面と外側洗浄チャンバリングの間に位置することを特徴とする請求項７に記載の割出し装置。
【請求項９】
前記内側洗浄チャンバの第１取入口は、前記内側洗浄チャンバリングと前記内側圧力チャンバの内側リングとの間に位置し、
前記外側洗浄チャンバの第２取入口は、前記外側洗浄チャンバリングと前記外側圧力チャンバの外側リングとの間に位置することを特徴とする請求項８に記載の割出し装置。
【請求項１０】
前記回転子は前記回転子外面上に位置するリングギヤーを有し、
使用時に前記リングギヤーが駆動ギヤーにより回転されることに基づき、前記回転子及び前記回転シールが回転される請求項１乃至９のいずれかに記載の割出し装置。
【請求項１１】
前記回転子及び前記固定子の間に置かれたベアリングを備える請求項１０に記載の割出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は割出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＷＯ２００４/０２９４９０には回転分配装置が記載されている。当該装置には割出し装置が備えられている。本発明はより向上した割出し装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明に係る割出し装置は、回転子と、前記回転子から間隔を空けて配置された固定子と、前記回転子と前記固定子の間に位置し、回転子と共に回転可能な回転シールと、前記回転子に設けられた複数の第１ポート、前記固定子に設けられた複数の第２ポート、及び前記回転シールに設けられた複数の第３ポートと、前記回転子の各第１ポートに接続されるとともに前記回転シールの各第３ポートに延長され、各第１ポートと各第３ポートとを接続する複数の第１導管と、前記固定子の各第２ポートに接続された複数の第２導管と、前記回転子と回転シールの間に位置し、使用時に加圧されることにより前記回転シールを固定子と密閉接続させる圧力チャンバと、有し、使用時に液体が前記回転子の前記各第１ポートから前記各第１導管を経由して前記回転シールの前記各第３ポートへと流れるとともに、前記各第２導管を経由して前記固定子の各第２ポートから流出される。
【０００４】
前記第１導管は前記回転子の前記ポートに位置し前記回転シールの前記ポートへ延びる導管であってもよい。
【０００５】
前記第１導管と前記回転シールの間を密閉するための導管シールを備えることが好ましい。
【０００６】
前記導管シールは前記導管の円周方向に延びる溝の内側に位置してもよい。 
【０００７】
【０００８】
前記回転シールは環状であってもよい。
【０００９】
前記圧力チャンバは前記回転シール外周上に外側圧力チャンバシールと、前記回転シール内周上に内側圧力チャンバシールを有していてもよい。
【００１０】
前記外側圧力チャンバシールは前記回転子に接続される外側リング内に位置し、また前記内側圧力チャンバシールは前記回転子に接続される内側リング内に位置してもよい。
【００１１】
前記割出し装置の外に前記回転シールと前記固定子の間から漏出した液体の洗浄のための洗浄装置を備えてもよい。
【００１２】
前記洗浄装置は前記回転シール内周に隣接した内側洗浄チャンバ、及び前記回転シール外周に隣接した外側洗浄チャンバを有してもよく、前記内側及び外側洗浄チャンバはそれぞれ洗浄流体を取り込む取入口及び前記洗浄流体及び漏出した流体を流し出せる洗浄流体排出口を有してもよい。
【００１３】
前記内側洗浄チャンバは前記回転シールの内周面と内側洗浄チャンバリングの間に位置してもよく、また前記外側洗浄チャンバは前記回転シールの外周面と外側洗浄チャンバリングの間に位置してもよい。
【００１４】
前記内側洗浄チャンバは前記内側洗浄チャンバリングと前記内側圧力チャンバの内側リングとの間に位置する洗浄流体取入口を有していてもよく、また前記外側洗浄チャンバは前記外側洗浄チャンバリングと前記外側圧力チャンバの外側リングの間に位置する洗浄流体取入口を有していてもよく、前記外側及び前記内側洗浄チャンバは前記固定子において洗浄流体排出口を有していてもよい。
【００１５】
前記回転子は前記回転子外面上に位置するリングギヤーを有してもよく、結果として使用時に前記リングギヤーが駆動ギヤーにより回転され、前記回転子及び前記回転シールを回転させることができる。
【００１６】
好ましくはベアリングを前記回転子及び前記固定子の間に置く。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
割出し装置１０は固定子１４から間隔を空けた回転子１２を有する。回転シール１６は前記回転子１２と前記固定子１４の間に位置する。圧力チャンバ１８は前記回転子１２と前記回転シール１６の間に位置する。加圧された空気は取入口（図示せず）を経由して前記圧力チャンバ１８へと取り込まれる。
【００１８】
前記回転子１２、固定子１４及び回転シール１６はそれぞれポート２０，２２及び２４を備えている。導管２６は前記ポート２０を通り前記ポート２２へと延びている。Ｏリング形状シール２８は前記導管２６及び前記回転シール１６の間を密閉する。導管２７は前記固定子１４の前記ポート２４へと延びる。
【００１９】
前記回転子１２は軟鋼で出来ておりライナー３０で裏打ちされている。前記ライナー３０はハステロイとして知られる材料で出来ている。同様に前記固定子１４は軟鋼で出来ておりハステロイで出来た高度に磨かれたライナー３２で裏打ちされている。前記回転シール１６はポリ四フッ化エチレンで出来ている。しかし様々な前記構成要素を作るための材料は前記割出し装置１０を通って流れる流体の性質次第であることは理解されたい。
【００２０】
旋回リングベアリング３４は前記回転子１２と前記固定子１４の間に置かれる。前記旋回リングベアリング３４は内輪３６、ボールベアリング３８及び外輪４０を有する。リングギヤー４２は前記外輪４０に固定されている。前記リングギヤー４２はピニオンギヤー４３によって駆動され、前記回転子１２及び前記回転シール１６を回転させる。前記ピニオンギヤー４３はギヤーボックス４５．１を経由してモーター４５により駆動される（図５）。
【００２１】
内側洗浄チャンバ４４．１は前記回転シール１６の内周面４６と内側洗浄チャンバリング４８．１の間に備えられている。洗浄流体取入口５０．１は前記洗浄チャンバリング４８．１とＯリングを受ける圧力チャンバ内側リング５２．１の間に延びる。前記回転子１２は洗浄空気取入口５４．１を有する。前記固定子１４は洗浄空気及び漏出流体排出口５６．１を有する。
【００２２】
外側洗浄チャンバ４４．２は前記回転シール１６の外周面５８と外側洗浄チャンバリング４８．２の間に備えられている。洗浄流体取入口５０．２は前記外側洗浄チャンバリング４８．２及びＯリングを受ける圧力チャンバ外側リング５２．２の間に延びる。前記回転子１２は洗浄空気取入口５４．２を有する。前記固定子１４は洗浄空気及び漏出流体排出口５６．２を有する。
【００２３】
前記回転子１２は回転子コネクタ６１に固定されている。対して前記回転子コネクタ６１は分配部材（図示せず）の回転子に固定されている。同様に前記固定子１４は固定子コネクタ６０に固定されている。対して前記固定子コネクタ６０は前記分配部材の固定子に固定されている。
【００２４】
使用時には、前記回転子１２は前記ピニオンギヤー４３によって回転軸４７の周りで連続して割出しされまたは回転され、前記回転子１２の一連のポート２０を前記固定子１４の一連のポート２４と整列させる。前記圧力チャンバ１８の加圧空気により前記回転シール１６は前記固定子１４の前記ライナー３２と下方向に密閉接続する。前記回転シール１６は前記ライナー３２の磨耗に対応してわずかに屈曲できる。本件出願者はシールを一メートル径で浮かせることで約一ミリメートル屈曲あるいは屈折すると考える。前記圧力チャンバ内空気圧力は６００乃至１０００ｋＰａ（６乃至１０ｂａｒ）の間か、あるいは最大流体圧力を２００ｋＰａ（２ｂａｒ）上回ったものである。
【００２５】
前記回転シール１６と前記回転子１２の間に形成された前記シールの間から前記回転シール１６の外周あるいは内周５８及び４８に偶然漏出した前記ポート２０，２２及び２４を通って流れる液体は洗浄空気により前記割出し装置１０の外へ流し出される。前記洗浄空気は前記回転子の取入口５４．１及び５４．２を通り、前記洗浄チャンバの取入口５０．１及び５０．２を通って流れ、前記洗浄チャンバ４４．１及び４４．２に流れ込み、前記洗浄排出口５６．１及び５６．２を通って同伴漏出液とともに流出する。
【００２６】
本件出願者は、ポート間の漏出及び結果としておこる製品の汚染は少なくとも本発明に係る前記割出し装置においては緩和される、と考える。
【００２７】
本発明の趣旨または範囲を逸脱しない限り本発明は種々の改良、変形が可能であることは理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る割出し装置の側断面図である。
【図２】図１の割出し装置の一部の拡大概略図である。
【図３】図１、２の割出し装置の回転シールの斜視図である。
【図４】本割出し装置の平面図である。
【図５】本割出し装置の一部の拡大側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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