(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のプーリ間に架装した搬送手段を複数設け、上下方向に同じ所定間隔でそれぞれの搬送手段に複数の受けプレートを取付けて、それぞれの搬送手段の個々の受けプレートどうしが、同じ高さ位置に配列するように設定するとともに、それぞれの搬送手段に取付けた受けプレートを同期させて昇降させる同期昇降手段を設けて供給ユニットを構成し、それぞれの搬送手段の同じ高さ位置に配列された受けプレートにビード部材を平置き状態で載置する構成にして、前記それぞれの搬送手段を、前記受けプレートに平置き状態で載置するビード部材の内周領域に配置し、前記受けプレートに、平置き状態で載置するビード部材の内周面に当接してビード部材の位置決めをする位置決め部を設け、前記受けプレートを前記搬送手段に取付ける取付けボルトを、受けプレートの上方に突出させて設け、この取付けボルトを前記位置決め部としたビード部材の供給装置。
【請求項２】
前記供給ユニットを複数設け、これら供給ユニットを回転板の上に配置した請求項１に記載のビード部材の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビード部材の供給装置に関し、さらに詳しくは、ストック時間が長くても重力によるビード部材の変形を最小限にすることができるビード部材の供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤを製造する際には、成形ドラムに巻付けたカーカス材等からなる筒状のゴム部材の両端部にビード部材を装着し、このビード部材を包むようにゴム部材の両端部分を折り返してグリーンタイヤの成形を行なっている。このビード部材を成形ドラムに供給する装置は、種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のビード部材の供給装置は、多数のビード部材をストックできるビードスタッカーを有している。このビードスタッカーでは、上下方向に張設されたエンドレスチェーンに一定間隔でビード部材を保持するアタッチメントが複数設けられている。そして、エンドレスチェーンを稼働させることによりアタッチメントに保持したビード部材をエンドレスチェーンに沿って移動させて、順次、成形ドラムに供給する構成になっている。
【０００３】
ところで、ビード部材は環状に形成されたビードワイヤの外周に未加硫ゴムからなるビードフィラー等を取付けて構成されている。そのため、ビード部材の未加硫ゴムの部分は非常に変形し易く、自重によっても経時変化が生じる。所定形状に形成されたビード部材（ビードフィラー）が変形した状態、特に周方向に偏った変形状態のまま用いられると、成形されたグリーンタイヤのゴムボリュームに偏りが生じ、ユニフォミティに悪影響が生じる。それ故、ビード部材に変形が生じる前に成形ドラムに供給して使用する、或いは、ストックしていてもビード部材の変形を最小限にすることが重要になる。
【０００４】
特許文献１のビードスタッカーでは、アタッチメントに保持されたビード部材が、エンドレスチェーンの上端部に移動した際に立置きされた状態になり、この位置で長期間停止して保持されると、未加硫ゴムの部分が重力により下方に偏るように変形する。そのため、このビードスタッカーは、ストック時間が長くなる場合には、変形の少ないビード部材を安定して供給するには不利な構造であった。
【特許文献１】実開平１−１２２９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ストック時間が長くても重力によるビード部材の変形を最小限にすることができるビード部材の供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のビード部材の供給装置は、上下一対のプーリ間に架装した搬送手段を複数設け、上下方向に同じ所定間隔でそれぞれの搬送手段に複数の受けプレートを取付けて、それぞれの搬送手段の個々の受けプレートどうしが、同じ高さ位置に配列するように設定するとともに、それぞれの搬送手段に取付けた受けプレートを同期させて昇降させる同期昇降手段を設けて供給ユニットを構成し、それぞれの搬送手段の同じ高さ位置に配列された受けプレートにビード部材を平置き状態で載置する構成にして、前記それぞれの搬送手段を、前記受けプレートに平置き状態で載置するビード部材の内周領域に配置し、前記受けプレートに、平置き状態で載置するビード部材の内周面に当接してビード部材の位置決めをする位置決め部を設け、前記受けプレートを前記搬送手段に取付ける取付けボルトを、受けプレートの上方に突出させて設け、この取付けボルトを前記位置決め部としたことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、前記供給ユニットを複数設け、これら供給ユニットを回転板の上に配置することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ビード部材を平置き状態で載置したそれぞれの搬送手段に取付けた受けプレートを、同期させて上昇させることにより、ビード部材を平置き状態のまま、順次上方移動させて供給ユニットの上端部で取出すことができる。このように、ビード部材を供給ユニットにストックしてから取出すまでの間、ビード部材は常に平置き状態になるので、ストック時間が長くなった場合であっても、重力によるビード部材の変形を最小限にして、周方向におけるボリュームの偏りを抑えることができる。したがって、本発明のビード部材の供給装置によって供給されたビード部材を用いることにより、製造したタイヤのビード部材に起因するユニフォミティの悪化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のビード部材の供給装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１、図２に例示するように本発明のビード部材の供給装置１（以下、供給装置１という）は、供給ユニット２を有している。供給ユニット２は、上下に立設された支柱６に軸支された一対の上プーリ３と下プーリ４との間に架け渡されたチェーン５を備えている。この実施形態では４本の支柱６が立設されているが、複数の支柱６のそれぞれにおいて、一対の上プーリ３と下プーリ４との間に、エンドレスに形成されたチェーン５やベルト等の搬送手段が架装されていればよい。
【００１１】
それぞれのチェーン５には、上下方向に同じ所定間隔で複数の受けプレート７が取付けられている。即ち、いずれの支柱６に配置されている受けプレート７も、同一の上下間隔でそれぞれのチェーン５に固定されている。受けプレート７は略水平な面を有している。この実施形態では、１本の支柱６に２つのチェーン５が設置され、その２つのチェーン５に跨るように受けプレート７が固定されているが、１本の支柱６に１つのチェーン５を設置する構成にしてもよい。そして、それぞれの支柱６、即ち、それぞれのチェーン５に取付けられた個々の受けプレート７どうしは、同じ高さ位置に配列するように設定されている。
【００１２】
それぞれのチェーン５は、一つの駆動モータ８の駆動により稼働する構造になっている。駆動モータ８と、１本の支柱６（図１では最も上に位置する支柱６）に設置された下プーリ４を支持するシャフト８ｂとの間には駆動チェーン８ａが架けられており、このシャフト８ｂと他の支柱６に設置された下プーリ４を支持するシャフト８ｂとは、ギアボックス９を介して接続されている。そのため、駆動モータ８を稼働させると、その駆動力がそれぞれの下プーリ４に同期して伝達され、それぞれのチェーン５は同期して稼働する。これに伴って、それぞれのチェーン５に取付けた受けプレート７は同期して昇降する。このように、駆動モータ８、駆動チェーン８ａ、シャフト８ｂおよびギアボックス９が、それぞれのチェーン５に取付けた受けプレート７を同期させて昇降させる同期昇降手段になっている。
【００１３】
ビード部材Ｂは、それぞれのチェーン５の同じ高さ位置に配列された受けプレート７上に平置き状態で載置される。この実施形態では、１つのビード部材Ｂがビード部材Ｂの中心に対して均等の中心角度で配置された４つの受けプレート７に載置されている。１つのビード部材Ｂを載置する受けプレート７は、２つ、３つ、或いは５つ以上の複数にすることもできるが、載置するビード部材Ｂの中心に対して均等の中心角度で配置することが好ましい。ビード部材Ｂは、環状に形成されたビードワイヤと、ビードワイヤの外周に取付けられた未加硫ゴムからなる断面三角形状のビードフィラー等から構成されている。
【００１４】
次に、この供給装置１を用いたビード部材Ｂの供給方法を説明する。
【００１５】
図２に例示するように、同じ高さ位置に配列されたそれぞれの受けプレート７のすべてにビード部材Ｂを平置き状態でストックした後は、駆動モータ８を稼働させて、それぞれのチェーン５に取付けた受けプレート７を同期して上昇させる。これにより、平置き状態でストックされたビード部材Ｂが、平置き状態のまま上方移動する。
【００１６】
そして、最も上に位置するビード部材Ｂを載置している受けプレート７が、水平な状態にある最上位置近傍になった際に、駆動モータ８を停止する。この状態で、天井から吊設された移送機１１を供給ユニット２の上方位置から、最も上に位置するビード部材Ｂの位置まで降下させる。そして、閉じていた（縮径方向に畳んでいた）爪部１１ａをこのビード部材Ｂの下面の位置で開いて爪部１１ａの上に載置する。次いで、移送機１１を所定高さまで上方移動させた後、水平移動させてビード部材Ｂを別工程（グリーンタイヤの成形工程）に供給する。
【００１７】
次のビード部材Ｂを供給する際には、再度、駆動モータ８を稼働して、同様に、最も上に位置するビード部材Ｂを、取出し位置となる供給ユニット２の上端部まで上方移動させて取出す。このように、順次、ストックしているビード部材Ｂを取出し位置まで上方移動させて取出す工程を繰り返すことにより、円滑にビード部材Ｂの供給することができる。
【００１８】
ビード部材Ｂを取出して空の状態になった受けプレート７は、チェーン５の動きとともに、供給ユニット２の上端部から下方移動して、ストックされているビード部材Ｂの内周領域に収容される。ストックしていたすべてのビード部材Ｂを取出した後は、以下の手順により供給ユニット２に新たなビード部材Ｂを補充してストックする。
【００１９】
まず、ビード部材Ｂの取出し位置である供給ユニット２の上端部で、水平な状態で最も上に位置に配列されている受けプレート７上に新たなビード部材Ｂを平置き状態で載置する。次いで、それぞれのチェーン５を、ビード部材Ｂを供給する際とは反対方向に稼働させて、それぞれの受けプレート７を同期下降させる。このようにして、先に載置した新たなビード部材Ｂを平置き状態のまま下方移動させつつ、平置き状態で載置するビード部材Ｂの内周領域に収容されていた空の受けプレート７を、供給ユニット２の上端部に水平な状態になるように移動させる。次いで、この最も上に位置に移動させた複数の受けプレート７上に新たなビード部材Ｂを平置き状態で載置する。以後、同様に、供給ユニット２の上端部で、新たなビード部材Ｂを同じ高さに配列した複数の受けプレート７に順次、平置き状態で載置してビード部材Ｂの補充を行なって、平置き状態のままストックする。
【００２０】
このように、本発明では、ビード部材Ｂを供給ユニット２にストックしてから取出すまでの間、常にビード部材Ｂは平置き状態になるので、ストック時間が長くなった場合であっても、重力によるビード部材Ｂ（未加硫ゴムの部分）の変形を最小限にすることが可能になり、ビード部材Ｂの周方向におけるボリュームの偏りを抑えることができる。それ故、供給装置１によって供給されたビード部材Ｂを用いることにより、グリーンタイヤのユニフォミティの悪化、ひいては製造したタイヤのビード部材Ｂに起因するユニフォミティの悪化を防止することができる。
【００２１】
この実施形態では、それぞれのチェーン５を、受けプレート７に平置き状態で載置するビード部材Ｂの内周領域に配置する構造になっている。このように環状のビード部材Ｂの空きスペースである内周領域を無駄なく利用する構造になっているので、供給装置１のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
また、受けプレート７には、受けプレート７をチェーン５に固定したベース部に固定する取付けボルト７ａが上方に突出している。そして、ビード部材Ｂを平置き状態で所定の位置に載置した際に、そのビード部材Ｂの内周面に取付けボルト７ａが当接するように設定されている。したがって、ビード部材Ｂを供給ユニット２に補充する際には、取付けボルト７ａに内周面が当接するようにして受けプレート７上に置くだけで、多数のビード部材Ｂをばらつきなく所定の位置に載置することができる。
【００２３】
このように、取付けボルト７ａを位置決め部として機能させて、ビード部材Ｂを所定どおりに位置決めして載置することができる。ビード部材Ｂを受けプレート７上で所定の位置に載置することで、ビード部材Ｂを取出す際に、移送機１１がビード部材Ｂを保持し損ねるというトラブルを防ぐことができる。参考形態としては、取付けボルト７ａと位置決め部とを兼用せずに、専用の位置決め部を設けることもできる。
【００２４】
図３に供給装置１の別の実施形態を例示する。この実施形態は、上述した供給ユニット２を回転板１０の上に複数設置して構成したものである。回転板１０は、回転軸１０ａを中心にして回転する構造になっている。回転板１０の上に設置する供給ユニット２は、２台に限らず任意の複数台にすることができる。
【００２５】
この実施形態では、それぞれの供給ユニット２に多数のビード部材Ｂが平置き状態でストックされており、上述した実施形態と同様の手順によって、一方の供給ユニット２（図３では左側の供給ユニット２）からビード部材Ｂを取出して別工程に供給する。そして、図４に例示するように、一方の供給ユニット２にストックされているビード部材Ｂが空になった際には、回転軸１０ａを中心にして回転板１０を回転させて他方の供給ユニット２を、ビード部材Ｂの取出しを行なう供給位置に移動させる。
【００２６】
次いで、図５に例示するように、新たに供給位置に移動させた供給ユニット２からビード部材Ｂを取出して別工程に供給する。その際に、ビード部材Ｂが空になっている一方の供給ユニット２に対しては、上述した実施形態と同様の手順によって、新たなビード部材Ｂの補充を行なう。
【００２７】
この実施形態によれば、ビード部材Ｂを別工程に供給している供給ユニット２とは別の供給ユニット２に対して、ビード部材Ｂを補充することができるので、ビード部材Ｂを途切れることなく連続的に供給することが可能になる。そして、回転板１０を回転させるだけで容易に段替えを行なうことができる。また、作業者の空き時間にビード部材Ｂを補充する作業を行なうことができるので、工程設計の自由度も増大する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のビード部材の供給装置を例示する平面図である。
【図２】ビード部材を供給している図１のビード部材の供給装置を例示する側面図である。
【図３】ビード部材の供給装置の別の実施形態を例示する平面図である。
【図４】図３の一方の供給ユニットのビード部材が空になった状態を例示する平面図である。
【図５】ビード部材が空になった供給ユニットに新たなビード部材を補充している状態を例示する平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ビード部材の供給装置
２  供給ユニット
３  上プーリ
４  下プーリ
５  チェーン（搬送手段）
６  支柱
７  受けプレート
７ａ  位置決め部（取付けボルト）
８  駆動モータ
８ａ  駆動チェーン
８ｂ  シャフト
９  ギアボックス
１０  回転板
１０ａ  回転軸
１１  移送機
１１ａ  爪部
Ｂ  ビード部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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