(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、ベースの上面に立設された支柱と、支柱に回転自在に設けられた左右一対の内側板と、各内側板と間隔を隔てて配置される左右一対の外側板と、外側板相互の隙間に装着されるコーナー側板と、各内側板と各外側板との間に挟み込まれるように配置される左右一対の底板と、底板相互の隙間に装着されるコーナー底板と、各内側板の端部と各外側板の端部との間に配置される妻板とを備えたコーナー擁壁ブロック製造用型枠であって、
ベースの上面を各内側板の回転軌道に沿って移動できるように該ベースの上面に配置された左右一対の可動ベースを備え、
各内側板は各可動ベースの上面にそれぞれ立設されていて、各外側板は各内側板に対して平行移動できるように可動ベースに配置されている、
ことを特徴とするコーナー擁壁ブロック製造用型枠。
【請求項２】
各外側板は、各内側板に対して平行移動できるように可動ベースに配置された第１外側板と、各内側板と平行に向き合い、且つ、第１外側板に対する左右方向位置を変更できるように該第１外側板に取り付けられた第２外側板とから構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコーナー擁壁ブロック製造用型枠。                                                                             
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁の角部を構成する際に有用なコーナー擁壁ブロックを製造するための型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーナー擁壁ブロックを製造するための型枠として下記特許文献１及び２に記載の型枠が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されている型枠は、
ベースと、ベースの上面に立設された支柱と、支柱に回転自在に設けられた左右一対の内側板と、各内側板と間隔を隔ててベースの上面に固定された左右一対の外側板と、外側板相互の隙間に装着されたコーナー側板と、各内側板の端部に固定された妻板とを備える。この型枠によれば、各内側板を支柱を中心とし回転させてその開き角度を変更することによって、１つの型枠でコーナー角度が異なる種々のコーナー擁壁ブロックを製造することができる。
【０００４】
特許文献２に開示されている型枠は特許文献１に開示されている型枠の改良に係るもので、具体的には、各内側板を支柱を中心とし同一角度回転させてその開き角度を変更する角度可変機構と、ベースの上面に設けられ各内側板及び各外側板を滑動自在に支持するレールとをさらに備えている。この型枠によれば、各内側板の開き角度の変更作業を角度可変機構によって容易に行うことができる。
【特許文献１】実公平２−４４９６５
【特許文献２】実公平８−４２４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示されている型枠にあっては、各内側板の開き角度を所望角度に変更する前後で底板を介して外側板をボルトにより各内側板に固定する必要があるため、重量物である各外側板を位置合わせしながら底板を介して各内側板に固定するセッティング作業に係る負担や時間が嵩む不具合がある。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、各内側板に対する各外側板のセッティング作業を簡単、且つ、容易に行えるコーナー擁壁ブロック製造用型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、ベースと、ベースの上面に立設された支柱と、支柱に回転自在に設けられた左右一対の内側板と、各内側板と間隔を隔てて配置される左右一対の外側板と、外側板相互の隙間に装着されるコーナー側板と、各内側板と各外側板との間に挟み込まれるように配置される左右一対の底板と、底板相互の隙間に装着されるコーナー底板と、各内側板の端部と各外側板の端部との間に配置される妻板とを備えたコーナー擁壁ブロック製造用型枠であって、ベースの上面を各内側板の回転軌道に沿って移動できるように該ベースの上面に配置された左右一対の可動ベースを備え、各内側板は各可動ベースの上面にそれぞれ立設されていて、各外側板は各内側板に対して平行移動できるように可動ベースに配置されている、ことをその特徴とする。
【０００８】
このコーナー擁壁ブロック製造用型枠によれば、ベースの上面を各内側板の回転軌道に沿って移動できるように該ベースの上面に左右一対の可動ベースを配置し、各内側板を各可動ベースの上面にそれぞれ立設すると共に、各外側板を各内側板に対して平行移動できるように可動ベースに配置してあるので、各外側板を平行移動させるだけの簡単な操作で各外側板を所定位置にセッティングする際の作業負担や作業時間を大幅に低減することができ、これにより所期のコーナー擁壁ブロックを高精度、且つ、高効率で製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各内側板に対する各外側板のセッティング作業を簡単、且つ、容易に行えるコーナー擁壁ブロック製造用型枠を提供することができる。
【００１０】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１実施形態］
図１〜図７は本発明の第１実施形態に係るもので、図１は型枠の上面図、図２は図１に示した型枠の左側面図、図３は図１に示した可動ベースの上面図及び前面図、図４は図１に示した妻板の後面図、図５は図１に示した外側板の後面図、図６はブロック製造の手順説明図、図７はコーナー角度が９０度のコーナー擁壁ブロックの斜視図である。
【００１２】
まず、図１〜図５を参照して同図に示した型枠のメカニズムについて説明する。
【００１３】
図１〜図５における符号１はベース、２は支柱、３は回転ガイド、４は左右一対の可動ベース、５は左右一対の内側板、６は左右一対の底板、７は左右一対の妻板、８は左右一対の第１外側板、９は左右一対の第２外側板、１０は角度可変機構、１１はコーナー底板、１２はコーナー側板である。以下の説明では、図１の下を前、上を後、左を左、右を右として表記する。
【００１４】
ベース１の上面には、図１及び図２に示すように、支柱２の中心からの半径が異なる３個の円弧状レール１ａが左右対称に設けられている。また、ベース１の上面には、支柱１の中心からの半径が異なる２個の円弧状軌跡に沿って複数の可動ベース固定穴１ｂが所定角度間隔、本第１実施形態では５度間隔で左右対称に設けられている。この可動ベース固定穴１ｂはボルトＢ４が直接ねじ込まれるネジ穴であってもよく、また、ボルトＢ４の端にナットを締結する際に挿入される貫通穴であってもよい。
【００１５】
支柱２は横断面円形のシャフトから成り、図１に示すように、ベース１の上面に垂直に立設されている。
【００１６】
回転ガイド３は円筒形の一部を縦長に排除した形状、或いは、円筒形の一部を後述する各内側板５のブラケット５ｂの可動範囲に合わせて横長に排除した形状を成し、その中心が支柱２の中心と一致するようにベース１の上面に立設されている。回転ガイド３はその外面を後述する各内側板５の湾曲面５ａを接触していて該各各内側板５を回転させるときのガイドの役目を果たす。本第１実施形態では上端が開口したものを回転ガイド３として示してあるが、上端開口を円形板で閉塞したものを回転ガイド３として使用し該円形板により支柱２の上端を支持して支柱２の撓みを防止することが望ましい。
【００１７】
各可動ベース４は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、前後が開放した縦断面矩形のベース本体４ａと、ベース本体４ａの底部と連続した平面を有する後方延長部４ｂとを有している。ベース本体４ａの底部の上面と後方延長部４ｂの上面には、互いが平行な直線状レール４ｃが設けられている。また、ベース本体４ａの底部の前面には、斜行した長穴状のボルト挿入穴４ｄ１を有するブラケット４ｄが左右に間隔をおいて２個設けられている。図１から分かるように、各ブラケット４ｄのボルト挿入穴４ｄ１は、先に述べた可動ベース固定穴１ｂにそれぞれ対応している。
【００１８】
さらに、ベース本体４ａの底部の下面には、溝付きローラ４ｅ１を回転自在に有する計５個の車輪４ｅが図３（Ａ）に破線で示す位置に設けられている。図３（Ａ）において左側の２個の車輪４ｅの溝付きローラ４ｅ１はベース１の外側の円弧状レール１ａに移動可能に係合し、中央の２個の車輪４ｅの溝付きローラ４ｅ１はベース１の中央の円弧状レール１ａに移動可能に係合し、右側の１個の車輪４ｅの溝付きローラ４ｅ１はベース１の内側の円弧状レール１ａに移動可能に係合している。即ち、各可動ベース４は、ベース１の上面を各内側板２の回転軌道に沿って移動できるように該ベース１の上面に配置されている。
【００１９】
各内側板５は矩形板状を成し、図１，図２及び図４に示すように、各可動ベース４のベース本体４ａの上面にベース１の上面と直角を成すようにそれぞれ立設されている。各内側板５の内側端には、回転ガイド３の外面に摺動可能に面接触する湾曲面５ａが設けられている。また、各内側板５の内側端には、一端を支柱２に回転自在に軸支されたＬ字状ブラケット５ｂの他端が上下方向に間隔をおいて計３個固定されている。即ち、各内側板５は支柱２を中心として回転を可能としており、また、各内側板５が立設された各可動ベース４は該各内側板５と一緒に同一軌道で移動することができる。
【００２０】
各底板６は矩形板状を成し、図１，図２及び図４に示すように、図示省略のボルトを用いて各可動ベース４のベース本体４ａの上面にその上面がベース１の上面と直角を成すように固定される。各底板６はその下部に高さ調整部６ａ（図４参照）を有していて、該高さ調整部６ａを高さの変えることによってその上面高さを変更できるようになっている。
【００２１】
各妻板７は横断面Ｌ字形を成し、図１，図２及び図４に示すように、その上端高さは各内側板５の上端高さと一致している。各妻板７の各内側板５に密着する板状部分には、左右方向に延びる計３個の長穴状のボルト挿入穴７ａが上下方向に間隔をおいて設けられている。また、各内側板５の各ボルト挿入穴７ａに対応する部分には妻板固定穴（図示省略）が設けられている。この妻板固定穴はボルトＢ７が直接ねじ込まれるネジ穴であってもよく、また、ボルトＢ７の端にナットを締結する際に挿入される貫通穴であってもよい。即ち、各妻板７はベース１の上面と直角を成す向きで各内側板５に対する左右方向位置を変更できるように該各内側板５に取り付けられる。
【００２２】
各第１外側板８は矩形板状を成し、図１，図２及び図５に示すように、ベース１の上面と直角を成す部分の下端に９０度屈曲して前側に延びる狭幅の前方延長部８ａを有している。また、各第１外側板８の前方延長部８ａの下面には、溝付きローラ８ｂ１を回転自在に有する計４個の車輪８ｂが前後左右方向に間隔をおいて設けられている。外側の２個の車輪８ｂの溝付きローラ８ｂ１は各可動ベース４の外側の直線状レール４ｃに移動可能に係合し、内側の２個の車輪８ｂの溝付きローラ８ｂ１は各可動ベース４の内側の直線状レール４ｃに移動可能に係合している。即ち、各第１外側板８は、各内側板５に対して平行移動できるように可動ベース４に配置されている。
【００２３】
各第２外側板９は矩形板状を成し、図１，図２及び図５に示すように、各内側板５と平行に向き合うように各第１外側板８の前側に取り付けられ、その上端高さは各内側板５の上端高さと一致している。
【００２４】
前記各第１外側板８には、図５に示すように、左右方向に延びる計９個の長穴状のボルト挿入穴８ａが上下左右方向に間隔をおいて設けられている。また、各第２外側板９の各ボルト挿入穴８ａに対応する部分には第２外側板固定穴（図示省略）が設けられている。この第２外側板固定穴はボルトＢ９が直接ねじ込まれるネジ穴であってもよく、また、ボルトＢ９の端にナットを締結する際に挿入される貫通穴であってもよい。即ち、各第２外側板９はベース１の上面と直角を成す向きで各第１外側板８に対する左右方向位置を変更できるように該各第１外側板８に取り付けられている。
【００２５】
因みに、請求項１で言うところの「外側板」は、前記第１外側板８と前記第２外側板９のコンビネーションが相当する。
【００２６】
角度可変機構１０は、図１及び図２に示すように、前後２つの支持台１０ａと、両支持台１０ａに回転自在に、且つ、ベース１の上面と平行に支持された操作ヘッド１０ｂ１付きのネジ棒１０ｂと、ネジ棒１０ｂにそのネジ穴（図示省略）を螺合された直方体形状の可動部１０ｃと、可動部１０ｃの上下面にその一端を回転自在に連結され、且つ、その他端を各内側板５に回転自在に、且つ、ベース１の上面と平行に連結された上下各１対のリンク１０ｄとから成る。
【００２７】
この角度可変機構１０によれば、操作ヘッド１０ｂ１を介してネジ棒１０ｂを所定方向に回転させて可動部１０ｃを前進させると、上下各１対のリンク１０ｄの成す角度がそれぞれ減少して各内側板５が支柱２を中心として同一角度内側に回転すると共に、各内側板５と一緒に各可動ベース４が該各内側板５の回転軌道に沿って移動する。また、操作ヘッド１０ｂ１を介してネジ棒１０ｂを前記とは逆方向に回転させて可動部１０ｃを後退させると、上下各１対のリンク１０ｄの成す角度がそれぞれ増加して各内側板５が支柱２を中心として同一角度外側に回転すると共に、各内側板５と一緒に各可動ベース４が該各内側板５の回転軌道に沿って移動する。
【００２８】
次に、図１及び図６を参照して、図７に示したコーナー擁壁ブロックＣＢ１（コーナー角度θ＝９０度）を製造する際の手順について説明する。
【００２９】
製造に際しては、図１に示すように、高さ調整された後の各底板６をその一側が各内側板５に密着するように各可動ベース４のベース本体４ａの上面に固定する。また、各妻板７を各内側板５にボルトＢ７を用いて仮止めし、各第２外側板９を各第１外側板８にボルトＢ９を用いて仮止めする。
【００３０】
そして、図６に示すように、角度可変機構１０により各内側板５の開き角度を９０度に変更する。各可動ベース４は各内側板５の回転軌道に沿って該各内側板５と一緒に移動するため、移動後の各可動ベース４のブラケット４ｄのボルト挿入穴４ｄ１と該ボルト挿入穴４ｄ１に対向するベース１の可動ベース固定穴１ｂに上からボルトＢ４をそれぞれ挿入して該各ボルトＢ４を用いて各可動ベース４をベース１に固定する。
【００３１】
そして、予め用意しておいた９０度用のコーナー底板１１を各底板６の相互の隙間に嵌め込んで図示省略のボルトを用いて各底板６に固定する。ここで使用するコーナー底板１１は上面形がＬ字形で両端面は各底板６の端に密着し、前面は回転ガイド３と各内側板５に密着する。
【００３２】
そして、各第１外側板８に対して各第２外側板９を内側に移動させて各第２外側板９の相互の隙間寸法を調整し、予め用意しておいた９０度用のコーナー側板１２を各第２外側板９の相互の隙間に嵌め込んで図示省略のボルトを用いて各第２外側板９に固定する。ここで使用するコーナー側板１２は横断面がＷ形状でそれ自体が可撓性を有する金属板から成り、その上下寸法は第２外側板９の上下寸法に一致している。
【００３３】
そして、各妻板７を各々の内面が各底板６の端に密着する位置で各ボルトＢ７を用いて各内側板５に固定すると共に、各第２外側板９を各ボルトＢ９を用いて各第１外側板８に固定し、各第２外側板９が各々の内面が各底板６の他側に密着するように各第１外側板８を各内側板５に向かって平行移動させる。
【００３４】
そして、各内側板５と各第１外側板９をその上辺，側辺及び下辺等に配した図示省略の複数の型締めクランプにて締め付ける。
【００３５】
そして、回転ガイド３と各内側板５と各底板６とコーナー底板１１と各妻板７と各第２外側板９とコーナー側板１２とで囲まれる空間にコンクリートＣＯを打設し養生して硬化させる。
【００３６】
打設コンクリートＣＯが硬化した後は、複数の型締めクランプを取り外し、コーナー側板１２を取り外してから各第１外側板８を前記とは逆方向に移動させて各第２外側板を製品から引き離し、必要に応じて各妻板７の固定を緩めて製品から引き離した上で、製品を型枠から取り出す。
【００３７】
以上により、図９に示すコーナー擁壁ブロックＣＢ１、即ち、各側版部ＣＢ１ａの成す角度θ（コーナー角度）が９０度のコーナー擁壁ブロックＣＢ１が製造される。
【００３８】
図示を省略したが、コーナー角度θが９０度以外のコーナー擁壁ブロック、即ち、コーナー角度θが９０度＜θ＜１８０度のコーナー擁壁ブロックを製造する場合も、目的のコーナー角度に適合したコーナー底板１１及びコーナー側板１２を適宜使用すれば、前記同様の手順で所期のコーナー擁壁ブロックを製造することができる。
【００３９】
因みに、コーナー側板１２はその可撓性を利用してある程度の角度変形が可能であるので、例えば、コーナー角度θが９０度≦θ≦１２０度のコーナー擁壁ブロックと、コーナー角度θが１２０度≦θ≦１５０度のコーナー擁壁ブロックと、コーナー角度θが１５０度≦θ＜１８０度のコーナー擁壁ブロックを、基本角度が異なる３種類のコーナー側板１２、例えば基本角度が１０５度と１３５度と１６５度の３種類のコーナー側板１２を利用して製造することも可能である。
【００４０】
このように、前述の型枠によれば、ベース１の上面を各内側板５の回転軌道に沿って移動できるように該ベース１の上面に左右一対の可動ベース４を配置し、各内側板５を各可動ベース４の上面にそれぞれ立設すると共に、各外側板（第１，第２外側板８，９）を各内側板５に対して平行移動できるように可動ベース４に配置してあるので、各外側板（第１，第２外側板８，９）を平行移動させるだけの簡単な操作で、各外側板（第１，第２外側板８，９）を所定位置にセッティングする際の作業負担や作業時間を大幅に低減することができ、これにより所期のコーナー擁壁ブロックを高精度、且つ、高効率で製造することができる。
【００４１】
また、前述の型枠によれば、各外側板を、各内側板５に対して平行移動できるように可動ベース４に配置された第１外側板８と、各内側板５と平行に向き合い、且つ、第１外側板８に対する左右方向位置を変更できるように該第１外側板８に取り付けられた第２外側板９とから構成してあるので、各内側板５の開き角度（＝コーナー擁壁ブロックのコーナー角度θ）に拘わらず第２外側板９の相互の隙間を同じにすることができる。
【００４２】
つまり、各内側板の開き角度（＝コーナー擁壁ブロックのコーナー角度θ）の変更に伴って外側板相互の隙間寸法が変化する従前の型枠にあっては隙間寸法が大きくなると該隙間に装着すべきコーナー側板として高強度のものがブロック製造に際して必要になるが、前述の型枠では各内側板５の開き角度（＝コーナー擁壁ブロックのコーナー角度θ）に拘わらず第２外側板９の相互の隙間を同じにできるので、基本角度のみが異なる数種類のコーナー側板１２を用意するだけで種々のコーナー角度θを有するコーナー擁壁ブロックを的確に製造することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
図８〜図１２は本発明の第２実施形態に係るもので、図８は型枠の上面図、図９は図８に示した型枠の左側面図、図１０はブロック製造の手順説明図、図１１はコーナー角度が９０度のコーナー擁壁ブロックの斜視図、図１２はブロック製造の他の手順説明図である。
【００４４】
まず、図８及び図９を参照して同図に示した型枠のメカニズムについて説明する。
【００４５】
図８及び図９に示した型枠が、図１〜図５に示した型枠と異なるところは、
（１）各内側板５の上端縁に、支柱２側の角度が４５度を成しベース１の上面と平行な略    三角形状の前方延長部５ｃをそれぞれ線対称に設けて、各前方延長部５ｃを各可動ベ    ース４との間に設けた脚柱５ｄで支持した点
（２）回転ガイド３の上端開口を円形板３ａで閉塞して該回転ガイド３の高さを各内側板    ５の前方延長部５ｃの上面高さと一致、もしくは、前方延長部５ｃの上面高さよりも    僅かに高くした点
（３）各妻板７の上端縁に、各内側板５の前方延長部５ｃの上面に接し、且つ、ベース１    の上面と平行な前方延長部７ｂをそれぞれ設けた点
にある。図８及び図９に示した型枠の他の構成は図１〜図５に示した型枠と同じであるのでその説明を省略する。
【００４６】
次に、図８及び図１０を参照して、図１１に示したコーナー擁壁ブロックＣＢ２（コーナー角度θ＝９０度）を製造する際の手順について説明する。
【００４７】
製造に際しては、図８に示すように、高さ調整された後の各底板６をその一側が各内側板５に密着するように各可動ベース４のベース本体４ａの上面に固定する。また、各妻板７を各内側板５にボルトＢ７を用いて仮止めし、各第２外側板９を各第１外側板８にボルトＢ９を用いて仮止めする。
【００４８】
そして、図１０に示すように、角度可変機構１０により各内側板５の開き角度を９０度に変更して、各内側板５の前方延長部５ｃを相互に密着させる。各可動ベース４は各内側板５の回転軌道に沿って該各内側板５と一緒に移動するため、移動後の各可動ベース４のブラケット４ｄのボルト挿入穴４ｄ１と該ボルト挿入穴４ｄ１に対向するベース１の可動ベース固定穴１ｂに上からボルトＢ４をそれぞれ挿入して該各ボルトＢ４を用いて各可動ベース４をベース１に固定する。
【００４９】
そして、予め用意しておいた９０度用のコーナー底板１１を各底板６の相互の隙間に嵌め込んで図示省略のボルトを用いて各底板６に固定する。ここで使用するコーナー底板１１は上面形がＬ字形で両端面は各底板６の端に密着し、前面は回転ガイド３と各内側板５に密着する。
【００５０】
そして、各第１外側板８に対して各第２外側板９を内側に移動させて各第２外側板９の相互の隙間寸法を調整し、予め用意しておいた９０度用のコーナー側板１２を各第２外側板９の相互の隙間に嵌め込んで図示省略のボルトを用いて各第２外側板９に固定する。ここで使用するコーナー側板１２は横断面がＷ形状でそれ自体が可撓性を有する金属板から成り、その上下寸法は第２外側板９の上下寸法に一致している。
【００５１】
そして、各妻板７を各々の内面が各底板６の端に密着する位置で各ボルトＢ７を用いて各内側板５に固定すると共に、各第２外側板９を各ボルトＢ９を用いて各第１外側板８に固定し、各第２外側板９を各々の内面が各底板６の他側に密着するように各第１外側板８を各内側板５に向かって平行移動させる。
【００５２】
そして、予め用意した補助妻板１３をその両端が各妻板５の前方延長部５ｃの内面に密着するようにボルトＢ１３を用いて各内側板５の前方延長部５ｃに固定すると共に、各内側板５と各第１外側板９、並びに、各内側板５相互をその上辺，側辺及び下辺等に配した図示省略の複数の型締めクランプにて締め付ける。
【００５３】
そして、回転ガイド３と各内側板５と各底板６とコーナー底板１１と各妻板７と各第２外側板９とコーナー側板１２と補助妻板１３とで囲まれる空間にコンクリートＣＯを打設し養生して硬化させる。
【００５４】
打設コンクリートＣＯが硬化した後は、複数の型締めクランプを取り外し、コーナー側板１２を取り外してから各第１外側板８を前記とは逆方向に移動させて各第２外側板を製品から引き離し、補助妻板１３を取り外し、必要に応じて各妻板７の固定を緩めて製品から引き離した上で、製品を型枠から取り出す。
【００５５】
以上により、図１１に示すコーナー擁壁ブロックＣＢ２、即ち、各側版部ＣＢ２ａの成す角度θ（コーナー角度）が９０度で、両側版部ＣＢ２ａの間に底版部ＣＢ２ｂを有するコーナー擁壁ブロックＣＢ２が製造される。
【００５６】
図示を省略したが、コーナー角度θが９０度以外のコーナー擁壁ブロック、即ち、コーナー角度θが９０度＜θ＜１８０度のコーナー擁壁ブロックを製造する場合も、目的のコーナー角度に適合したコーナー底板１１及びコーナー側板１２を適宜使用すると共に、目的のコーナー角度に適合した補助妻板１３（図１２参照）を適宜使用し、且つ、各内側板５の前方延長部５ｃの間にできる三角形状の隙間に該隙間に適合した形状の補助内側板１４（図１２参照）を嵌め込んで図示省略のボルトで固定すれば、前記同様の手順で所期のコーナー擁壁ブロックを製造することができる。
【００５７】
因みに、コーナー側板１２はその可撓性を利用してある程度の角度変形が可能であるので、例えば、コーナー角度θが９０度≦θ≦１２０度のコーナー擁壁ブロックと、コーナー角度θが１２０度≦θ≦１５０度のコーナー擁壁ブロックと、コーナー角度θが１５０度≦θ＜１８０度のコーナー擁壁ブロックを、基本角度が異なる３種類のコーナー側板１２、例えば基本角度が１０５度と１３５度と１６５度の３種類のコーナー側板１２を利用して製造することも可能である。
【００５８】
このように、前述の型枠によれば、ベース１の上面を各内側板５の回転軌道に沿って移動できるように該ベース１の上面に左右一対の可動ベース４を配置し、各内側板５を各可動ベース４の上面にそれぞれ立設すると共に、各外側板（第１，第２外側板８，９）を各内側板５に対して平行移動できるように可動ベース４に配置してあるので、各外側板（第１，第２外側板８，９）を平行移動させるだけの簡単な操作で、各外側板（第１，第２外側板８，９）を所定位置にセッティングする際の作業負担や作業時間を大幅に低減することができ、これにより所期のコーナー擁壁ブロックを高精度、且つ、高効率で製造することができる。
【００５９】
また、前述の型枠によれば、各外側板を、各内側板５に対して平行移動できるように可動ベース４に配置された第１外側板８と、各内側板５と平行に向き合い、且つ、第１外側板８に対する左右方向位置を変更できるように該第１外側板８に取り付けられた第２外側板９とから構成してあるので、各内側板５の開き角度（＝コーナー擁壁ブロックのコーナー角度θ）に拘わらず第２外側板９の相互の隙間を同じにすることができる。
【００６０】
つまり、各内側板の開き角度（＝コーナー擁壁ブロックのコーナー角度θ）の変更に伴って外側板相互の隙間寸法が変化する従前の型枠にあっては隙間寸法が大きくなると該隙間に装着すべきコーナー側板として高強度のものがブロック製造に際して必要になるが、前述の型枠では各内側板５の開き角度（＝コーナー擁壁ブロックのコーナー角度θ）に拘わらず第２外側板９の相互の隙間を同じにできるので、基本角度のみが異なる数種類のコーナー側板１２を用意するだけで種々のコーナー角度θを有するコーナー擁壁ブロックを的確に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る型枠の上面図である。
【図２】図１に示した型枠の左側面図である。
【図３】図１に示した可動ベースの上面図及び前面図である。
【図４】図１に示した妻板の後面図である。
【図５】図１に示した外側板の後面図である。
【図６】ブロック製造の手順説明図である。
【図７】コーナー角度が９０度のコーナー擁壁ブロックの斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る型枠の上面図である。
【図９】図８に示した型枠の左側面図である。
【図１０】ブロック製造の手順説明図である。
【図１１】コーナー角度が９０度のコーナー擁壁ブロックの斜視図である。
【図１２】ブロック製造の他の手順説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…ベース、２…支柱、４…可動ベース、５…内側板、６…底板、７…妻板、８…第１外側板、９…第２外側板、１１…コーナー底板、１２…コーナー側板、ＣＢ１，ＣＢ２…コーナー擁壁ブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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