(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコール溶媒１００重量部に対して水溶性化学糊１０重量部〜５０重量部、及び氷酢酸１重量部〜５重量部に相当する重量部の酢酸を必須成分とすることを特徴とする、芯ゴム入り組紐の端部の接続に用いる前処理剤。
【請求項２】
アルコール溶媒１００重量部に対してメラミン樹脂系接着剤０．５重量部〜５重量部を添加してなる請求項１記載の、芯ゴム入り組紐の端部の接続に用いる前処理剤。
【請求項３】
芯ゴム入り組紐の端部を平坦に切断し、２つの接続すべき端部の芯ゴムの先端面をシアノアクリレート系接着剤で相互に面接着し、一方の端部の組紐カバーを他方の端部の組紐カバーの外側に被せ、その重なり範囲において組紐カバーの繊維を絡ませるとともにシアノアクリレート系接着剤で接着するにあたり、
請求項１又は２記載の前処理剤を用いて芯ゴム入り組紐の端部を固化させた後、平坦に切断するようにしたことを特徴とする、芯ゴム入り組紐の端部の前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は芯ゴム入り組紐端部の接続に用いる前処理剤及び芯ゴム入り組紐端部の接続の前処理方法に関し、特にシアノアクリレート系接着剤による芯ゴム入り組紐端部の接着不良を大幅に少なくできるようにした処理剤及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、女性が頭髪を束ねる場合、ゴムバンドがよく用いられている。このゴムバンドには芯ゴムを組紐カバーで被覆した芯ゴム入り組紐をリング状に製作した装飾ゴムバンドがよく用いられている。
【０００３】
この装飾ゴムバンドの製造には種々の方法が提案されている。例えば、芯ゴム入り組紐の芯ゴム両端を相互に接着剤で面接着する一方、組紐カバー両端の繊維を相互に絡み合わせて接着する方法が知られている（特許文献１）。しかし、この接続方法では組紐カバー両端の繊維を絡み合わせるのが難しく、製造コストが高くなる。
【０００４】
また、芯ゴム入り組紐の両端を接着剤で硬化させて平坦に切断し、平坦な切断面同士を接着剤で接着するようにした方法が知られている（特許文献２）。しかし、この接続方法では組紐カバーの繊維が絡み合っておらず、接続部の強さが接着剤の接着強さに依存し、大きな荷重を加えると、接着が急に外れて破断するおそれがある。
【０００５】
他方、本件発明者は、芯ゴム入り組紐の端部を接続するにあたり、芯ゴム入り組紐の２つの端部の芯ゴムの先端面を接着剤で相互に面接着した後、一方の端部の組紐カバーを他方の端部の組紐カバーの外側に被せ、組紐カバーの繊維を相互に絡ませるとともに、接着剤で接着するようにした方法を提案するに至った（特許文献３）。
【０００６】
特許文献３記載の芯ゴム入り組紐端部の接続方法では、組紐カバーの繊維が相互に絡み合って接着されているので、芯ゴムの接着が何らかの理由ではずれても組紐カバーの繊維が絡み合って接着されている限り、芯ゴム入り組紐が直ちに破断することがなく、安心して使用できるという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−６２９１９号公報
【特許文献２】特開平０８−３０８６２８号公報
【特許文献３】特開２０００−２４８４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、特許文献３記載の芯ゴム入り組紐端部の接続方法では接着剤にシアノアクリレート系接着剤を使用しているが、前段階で使用する固化剤によっては組紐カバーの接着強さが芯ゴム端面の接着強さに比較して十分ではなく、例えば衝撃的な荷重が加わったときに芯ゴム端面の接着が外れ、芯ゴム端面の接着が外れた衝撃で組紐カバーの接着も外れてしまうことがあった。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み、安定した接着強さが得られるようにした芯ゴム入り組紐端部の接続方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明に係る芯ゴム入り組紐端部の接続に用いる前処理剤は、アルコール溶媒１００重量部に対して水溶性化学糊１０重量部〜５０重量部、及び氷酢酸１重量部〜５重量部に相当する重量部の酢酸を必須成分とすることを特徴とする。
【００１１】
本件発明者らは組紐カバーの繊維に対するシアノアクリレート系接着剤の接着性能について検討したところ、芯ゴム入り組紐の端部を固めて平坦に切断する際に、用いる前処理剤の種類によって組紐カバーの繊維に対するシアノアクリレート系接着剤の親和性が相違し、これが原因となって組紐カバーの接着が外れやすくなること、及び水溶性化学糊及び酢酸をアルコール溶媒で希釈した前処理剤を用いると、シアノアクリレート系接着剤による組紐カバーの接着強さを芯ゴムの接着強さに比較して十分な大きさにでき、しかも芯ゴムの接着強さも十分な大きさにできることを知見するに至った。
【００１２】
具体的には、アルコール溶媒１００重量部に対して水溶性化学糊を１０重量部〜５０重量部、及び氷酢酸１重量部〜５重量部に相当する酢酸を必須成分として使用する。水溶性化学糊を１０重量部〜５０重量部としたのは、水溶性化学糊が１０重量部未満では組紐カバーの繊維を十分に固化させることができず、水溶性化学糊が５０重量部を超えると、組紐カバーの繊維が硬くなりすぎ、後の工程でほぐすのに時間がかかるばかりでなく、シアノアクリレート系接着剤で接着したときに組紐カバーの繊維が硬くなりすぎて柔軟性に欠けることになるからである。
【００１３】
また、氷酢酸１重量部〜５重量部に相当する酢酸としたのは、氷酢酸が１重量部未満では組紐カバーの繊維をシアノアクレート系接着剤によって接着したときに繊維の柔軟性に欠け、衝撃的な引っ張りによって接着が外れやすくなる一方、氷酢酸が５重量部を超えると、芯ゴムの端面をシアノアクレート系接着剤によって接着したときに接着面の柔軟性に欠け、衝撃的な引っ張りによって接着が外れやすくなるからである。
【００１４】
本発明者らの試験によれば、芯ゴム入り組紐の端部の安定した接着性を確保する上で、水溶性化学糊は２５重量部〜３５重量部が好ましく、酢酸は氷酢酸２．５重量部〜３．５重量部に相当する重量部が好ましいことが確認された。
【００１５】
上述の前処理剤にメチルアルコール１００重量部に対してメラミン樹脂系接着剤を０．５重量部〜５重量部、好ましくは１．０重量部〜３．０重量部を添加すると、シアノアクレート系接着剤の接着強さをアップさせることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、芯ゴム入り組紐の端部を平坦に切断し、２つの接続すべき端部の芯ゴムの先端面をシアノアクリレート系接着剤で相互に面接着し、一方の端部の組紐カバーを他方の端部の組紐カバーの外側に被せ、その重なり範囲において組紐カバーの繊維を絡ませるとともにシアノアクリレート系接着剤で接着するにあたり、本発明に係る前処理剤（請求項１又は２記載の前処理剤）を用いて芯ゴム入り組紐の端部を固化させた後、平坦に切断するようにしたことを特徴とする、芯ゴム入り組紐の端部の前処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
(実施例１）
酢酸ビニル系ポリマー３９０ｇ及び氷酢酸３９ｇをメチルアルコール１リットルで希釈して前処理剤Ａを製造した。
【００１９】
(実施例２）
氷酢酸を２５ｇ使用した以外、実施例１と同様にして前処理剤Ｂを製造した。
【００２０】
(実施例３)
氷酢酸を１０ｇ使用した以外、実施例１と同様にして前処理剤Ｃを製造した。
【００２１】
(実施例４）
酢酸ビニル系ポリマーを３００ｇ使用した以外、実施例１、２、３と同様にして前処理剤Ｄ、Ｅ、Ｆを製造した。
【００２２】
（実施例５）
酢酸ビニル系ポリマーを２００ｇ使用した以外、実施例１、２、３と同様にして前処理剤Ｇ、Ｈ、Ｉを製造した。
【００２３】
（実施例６）
酢酸ビニル系ポリマーを８０ｇ使用した以外、実施例１、２、３と同様にして前処理剤Ｊ、Ｋ、Ｌを製造した。    
【００２４】
（実施例７）
メラミン樹脂系接着剤４．０ｇをメチルアルコール１リットルで希釈し、これを実施例１〜６で製造した前処理剤Ａ〜Ｌに一滴だけ滴下した。    
【００２５】
（実施例８）
メラミン樹脂系接着剤３９．５ｇをメチルアルコール１リットルで希釈し、これを実施例１〜６で製造した前処理剤Ａ〜Ｌに一滴だけ滴下した。
【００２６】
（比較例１）
酢酸ビニル系ポリマーを５０ｇとした以外、実施例１と同様にして前処理剤ａを製造した。
【００２７】
（比較例２）
酢酸ビニル系ポリマーを４５０ｇとした以外、実施例１と同様にして前処理剤ｂを製造した。
【００２８】
（比較例３）
氷酢酸を５ｇ使用した以外、実施例１と同様にして前処理剤ｃを製造した。
【００２９】
［比較例４］
氷酢酸を４５ｇ使用した以外、実施例１と同様にして前処理剤ｄを製造した。
【００３０】
（製造例）
芯ゴム入り組紐の端部に実施例１〜８及び比較例１〜４の前処理剤を含浸させ、室温又は熱風によって乾燥させて硬化させた後、芯ゴム入り組紐の端部を平坦に切断した。次に、接続すべき芯ゴム入り組紐の２つの端部の一方の端面をサンドペーパーで擦り、硬化した組紐カバーの繊維をほぐすとともに、芯ゴムの端面を削って組紐カバーの先端が芯ゴムの端面よりも２ｍｍ〜５ｍｍ突出した状態とした。
【００３１】
次に、シアノアクリレート系接着剤を接続すべき芯ゴム入り組紐の２つの端部の芯ゴムの端面に塗布して相互に押し付けあって保持し、芯ゴムの端面を相互に接着した。
最後に、芯ゴムの端面よりも突出した組紐カバーの繊維を他方の端部の組紐カバーの外側にかぶせ、その重なった部分にシアノアクリレート系接着剤を含浸させ、指を押し付けながら回転させると、組紐カバーの繊維が相互に絡み合うとともに、接着剤が固化して組紐カバーが接着された。
【００３２】
（試験例）
通常の使用状況を想定して芯ゴム入り組紐の接続端部を引っ張り、１０ｍｍの間隔を５０ｍｍまで伸ばして接続強さを確認した。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0005226762.tif 000002
【００３４】
実施例１〜８の前処理剤を使用した製造例では気温や湿度によって接続強度に多少のばらつきがあったが、芯ゴム端面の接続及び組紐カバーの接続ともに十分でかつ安定した強さが得られ、接着不良は全く見られなかった。
【００３５】
氷酢酸の量は組紐カバー及び芯ゴム端面の接続強さに影響し、その日の気温や湿度に応じて添加量を微妙に調整する必要があることが分かった。
また、メタノールで希釈したメラミン樹脂系接着剤を滴下した場合には１０ｍｍの間隔を５３ｍｍを超えるまで伸ばしても破断が見られず、接着強さは非常によかった。
【００３６】
これに対し、比較例１〜４の前処理剤を使用した製造例では１０ｍｍの間隔を５０ｍｍまで伸ばすまでに、芯ゴム端面が破断することがあり、芯ゴム端面が破断すると、その衝撃で組紐カバーも破断し、製品不良が発生しやすいことが分かった。