(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層および印字層を有するライナーレス形式の印字媒体がロール状に巻回されたロール部材を保持する保持手段と、
前記保持手段で保持されたロール部材から印字媒体の自由端側を引き出して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による搬送過程で印字媒体の印字層に情報を印字する印字手段と、
解し条件が成立したかを判定する判定手段と、
前記判定手段により解し条件が成立したと判定された場合、前記印字手段による印字開始前に、前記ロール部材の剥離ポイントに位置する前記印字媒体の粘着層を解す粘着解し手段と、
を有する印字装置。
【請求項２】
前記粘着解し手段は、前記ロール部材から引き出されて保持されている前記印字媒体を、当該印字媒体の面に交差する移動方向に移動させる、請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記粘着解し手段は、前記保持されている印字媒体に当接する当接手段と、前記当接手段を前記移動方向に駆動する駆動手段とを含む、請求項２に記載の印字装置。
【請求項４】
前記粘着解し手段は、前記保持手段で保持されている前記ロール部材を、前記印字媒体の搬送方向側に回転させる、請求項１に記載の印字装置。
【請求項５】
粘着層および印字層を有するライナーレス形式の印字媒体がロール状に巻回されたロール部材を保持する保持手段と、
前記保持手段で保持されたロール部材から印字媒体の自由端側を引き出して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による搬送過程で印字媒体の印字層に情報を印字する印字手段と、
前記ロール部材から引き出されて保持されている印字媒体に当接する当接手段と、該当接手段を、前記保持されている印字媒体の面に交差する移動方向に駆動する駆動手段とを含み、前記印字手段による印字開始前に、前記保持されている印字媒体を前記移動方向に移動させることによって、前記ロール部材の剥離ポイントに位置する前記印字媒体の粘着層を解す粘着解し手段と、
を有する印字装置。
【請求項６】
前記印字媒体には、所定間隔毎に切断線が形成されており、
前記ロール部材は、前記印字媒体の前記粘着層が内側で、前記印字媒体の前記印字層が外側となるように前記印字媒体がロール状に巻回されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙を使用しないライナーレスラベル紙に情報を印字してラベルを発行するラベルプリンタが知られている。
【０００３】
一般的に、このようなラベルプリンタにおいては、粘着層及び印字層を有するライナーレスラベルがロール状に巻回されたロール紙を保持機構で回転可能に保持し、プラテンローラの回転駆動などにより、保持機構で保持されたロール紙からライナーレスラベルの自由端側を引き出して搬送し、その搬送過程において、印字ヘッドにより、ライナーレスラベルの印字層に情報を印字するようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記したような従来のプリンタでは、ロール紙からライナーレスラベル紙の自由端側を所定長だけ引き出した状態を常に保持するような形態を採っているため、ラベルプリンタが長時間使用されずに放置されたりすると、ライナーレスラベル紙のロール状態から解放される剥離ポイントにおける粘着度が、連続印字している場合の剥離ポイントにおける粘着度に比べて強くなる傾向があった。
【０００５】
このため、従来のプリンタにあっては、放置後のラベル発行における印字開始時において、剥離ポイントの粘着度が強くなっていることにより、ライナーレスラベルの搬送不良が発生し、その結果、印字開始時の印字精度が低下する、などの不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の印字装置は、保持手段と、搬送手段と、印字手段と、判定手段と、粘着解し手段と、を有する。保持手段は、粘着層および印字層を有するライナーレス形式の印字媒体がロール状に巻回されたロール部材を保持する。搬送手段は、前記保持手段で保持されたロール部材から印字媒体の自由端側を引き出して搬送する。印字手段は、前記搬送手段による搬送過程で印字媒体の印字層に情報を印字する。判定手段は、解し条件が成立したかを判定する。粘着解し手段は、前記判定手段により解し条件が成立したと判定された場合、前記印字手段による印字開始前に、前記ロール部材の剥離ポイントに位置する前記印字媒体の粘着層を解す。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施形態のラベルプリンタの構成を示す縦断側面図である。
【図２】図２は、図１のラベルプリンタを上方から見た平面図である。
【図３】図３は、ロール紙の構成を示す側面図である。
【図４】図４は、第１実施形態のラベルプリンタのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図５】図５は、第１実施形態のラベルプリンタの機能的構成を示すブロック図である。
【図６】図６は、印字制御部で実行される印字制御の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】図７は、図６のステップの詳細な処理動作を示すフローチャートである。
【図８】図８は、第２実施形態のラベルプリンタの構成を示す縦断側面図である。
【図９】図９は、第２実施形態のラベルプリンタのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態のラベルプリンタの処理動作を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態について添付図面を参照して説明する。
【０００９】
なお、以下では、本実施形態の印字装置として、商品を販売する店舗のバックヤードなどに設置され、食品などの商品に関連する情報を印字したラベルを発行するラベルプリンタの場合について説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１および図２は、第１の施形態のラベルプリンタ１の概略的な構成を説明するための図であり、図１が、ラベルプリンタ１の縦断面を示す縦断側面図であり、図２が、図１に示すラベルプリンタ１を上方から見た平面図である。
【００１１】
図１および図２に示すように、このラベルプリンタ１の本体ハウジング（筐体）１０の内部には、ロール紙保持部１１、プラテンローラ１２、印字ヘッド１３、粘着解し部（粘着解し手段）１４などが設けられている。
【００１２】
ロール紙保持部１１は、回転軸を介して、ライナーレスラベル紙（印字媒体）２０がロール状に巻回されたロール紙（ロール部材）２（図３参照）を回転自在に保持する保持手段である。
【００１３】
図３は、ロール紙２の構成を説明するための図であり、図３（ａ）が、ロール紙２の側面を示す側面図であり、図３（ｂ）〜図３（ｄ）が、図３（ａ）のロール紙２の側面の一部拡大を示す拡大図である。
【００１４】
図３（ａ）に示すように、ロール紙２は、ライナーレスラベル紙２０がロール状に巻回されている。そして、図３（ｂ）に示すように、ライナーレスラベル紙２０には、利用者が所定長のラベル単位に容易に切断できるように、所定間隔Ｌ毎にミシン目（切断線）２４が形成されている。
【００１５】
図３（ｃ）に示すように、ライナーレスラベル紙２０は、発色剤などの基材部層（印字層）２１と、その基材部層２１の両面側にそれぞれ形成される剥離剤などの剥離層２２と、粘着剤などの粘着層２３とで構成されている。なお、本実施形態のロール紙２は、外側に剥離層２２が配置され、内側に粘着層２３が配置されるように、ライナーレスラベル紙２０が巻回されている（図３（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００１６】
なお、この種のロール紙２では、図３（ａ）に示すように、ライナーレスラベル紙２０が、ロール状に巻回されていることにより、上方に位置する粘着層２３の一部分２３ａが、下方に位置する剥離層２２のミシン目２４である隙間に浸入する傾向がある（図３（ｄ）参照）。
【００１７】
このため、従来のラベルプリンタでは、連続印字時以外の印字開始時において、ロール紙２から引き出されているライナーレスラベル紙２０のロール状態から解放される剥離ポイントＰに、前記引き出されているライナーレスラベル紙２０の下方に位置するロール状態のライナーレスラベル紙２０のミシン目２４が位置していると、ライナーレスラベル紙２０の搬送不良が発生し、その結果、印字開始時の印字精度が低下するなどの問題があった。
【００１８】
図１および図２に戻って、プラテンローラ１２は、印字ヘッド１３との間でライナーレスラベル紙２０を圧接挟持するとともに、モータ（図４参照）１２１により回転駆動されてロール紙保持部１１で保持されたロール紙２からライナーレスラベル紙２０の自由端側を引き出してラベル発行口１０ａの方向（搬送方向）に搬送する搬送手段である。
【００１９】
印字ヘッド１３は、ライン状に配置された複数の発熱素子から構成される発熱体１３ａを有するサーマルヘッドであり、その発熱体１３ａを用いてライナーレスラベル紙２０の基材部層２１に熱を加えることにより、ライナーレスラベル紙２０に情報を印字する印字手段である。
【００２０】
粘着解し部１４は、初期化ローラ（当接手段）１４１、補助ローラ１４２、付勢部材１４３、上下駆動部（駆動手段）１４４などを有し、印字ヘッド１３による印字開始前に解し条件が成立した場合、ロール紙２の剥離ポイントＰに位置するライナーレスラベル紙２０の粘着層２３を解すための粘着解し手段である。
【００２１】
ここで、初期化ローラ１４１は、ロール紙２から引き出されたライナーレスラベル紙２０の粘着層２３側に当接するギヤ形状のローラであり、粘着層２３の付着を抑制する部材（例えば、シリコンが塗布された金属部材など）で形成されている。
【００２２】
補助ローラ１４２は、プラテンローラ１２によるライナーレスラベル紙２０の搬送を補助するためのローラである。
【００２３】
付勢部材１４３は、上方端が本体ハウジング１０に固定され、下方端が補助ローラ１４２に固定されており、補助ローラ１４２を初期化ローラ１４１に圧接させるための付勢力を補助ローラ１４２に付与するバネなどの付勢手段である。
【００２４】
上下駆動部１４４は、ソレノイドや駆動モータなどで構成され、ロール紙２から引き出されて保持されているライナーレスラベル紙２０を、粘着層２３側（下方側）から剥離層２２側（上方側）に向かう方向、即ち、ライナーレスラベル紙２０の面に交差する移動方向に移動させたり、剥離層２２側（上方側）から粘着層２３（下方側）に向かう方向、即ち、ライナーレスラベル紙２０の面に交差する移動方向に移動させるために、初期化ローラ１４１を上下方向Ａに駆動する駆動手段である。
【００２５】
即ち、粘着解し部１４は、印字開始前などのタイミングで、上下駆動部１４４により初期化ローラ１４１を前記移動方向に駆動させることにより、剥離ポイントＰにおける時間放置による不要な粘着力を除去する、あるいは、剥離ポイントＰに、前記したようなミシン目２４が位置している場合において、当該ミシン目２４に浸入している粘着層２３の一部分２３ａを引き剥がすように、当該剥離ポイントＰを他の剥離ポイントに変化させるなど、ライナーレスラベル紙２の粘着層２３を解す処理を実行するものである。
【００２６】
なお、前記したラベルプリンタ１においては、ロール紙保持部１１に保持されるロール紙２は、当該ラベルプリンタ１を利用する利用者により種々様々なものに交換自在となっている。
【００２７】
即ち、前記したような構成のラベルプリンタ１では、利用者などによって所望のロール紙２がセットされ、利用者などにより印字する情報が設定され且つラベル発行指示が行われると、プラテンローラ１２が回転駆動されることにより、ロール紙保持部１１で保持されるロール紙２からライナーレスラベル紙２０が引き出されて、印字ヘッド１３とプラテンローラ１２との間で挟持されながら搬送される。
【００２８】
そして、前記した搬送過程で印字ヘッド１３が駆動及び発熱制御されることにより、ライナーレスラベル紙２０の印字面が加熱されることにより、印字データに従った情報（即ち、商品名、値段、バーコードなどの商品に関する情報）が印字されて、ラベル単位でラベル発行口１０ａから排出される。
【００２９】
図４は、第１の実施形態のラベルプリンタ１の本体ハウジング１０内部のハードウェア構成を説明するためのブロック図である。
【００３０】
図４に示すように、このラベルプリンタ１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０１に、バスラインＢＬを介して、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、不揮発性メモリ１０４、入力部１０５、表示部１０６、印字ユニット１０７、通信Ｉ／Ｆ１０８、粘着解し部１４などが接続されており、更に、それら各構成要素部に対して動作に必要な電力を供給するための電源供給部１０９などが実装されている。
【００３１】
ここで、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムをＲＡＭ１０３に展開して実行することで、このラベルプリンタ１の全体を制御するとともに、後述の印字制御部２００（図５参照）として機能する。
【００３２】
ＲＯＭ１０２は、各種プログラムやそれら各種プログラムの処理で用いられる各種データなどのファイルを記憶する。ＲＡＭ１０３は、作業中のデータを一時記憶する。不揮発性メモリ１０４は、ストアサーバなどの外部装置（不図示）から受信した印字データなどを記憶する。
【００３３】
入力部１０５は、各種機能キーを含むキーボード１０５ａおよび入力コントローラ１０５ｂなどを有し、操作信号を入力処理する。
【００３４】
表示部１０６は、表示器１０６ａおよび表示コントローラ１０６ｂなどを有し、表示器に各種情報を表示処理する。
【００３５】
印字ユニット１０７は、印字ヘッド１３と、その印字ヘッド１３の駆動及び発熱を制御するヘッドドライバ１３１ａと、プラテンローラ１２を回転駆動するモータ１２１と、そのモータの回転を制御するモータドライバ１２１ａなどを有している。
【００３６】
通信Ｉ／Ｆ１０８は、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの所定の無線通信規格や、有線通信規格に従ってストアサーバなどの上位装置（不図示）との間で通信を行うための通信インタフェースである。
【００３７】
粘着解し部１４は、前記した初期化ローラ１４１、補助ローラ１４２（図１参照）、付勢部材１４３（図１参照）、上下駆動部１４４などを有し、上下駆動部１４４の駆動力により初期化ローラ１４１を上下方向に駆動することにより、前記した粘着解し動作を行う。
【００３８】
電源供給部１０９は、商用電源などの外部電源（不図示）からの電力を、モータ１２１などの各負荷部で必要な電力に変換して各負荷部に供給する。
【００３９】
図５は、ラベルプリンタ１における機能的構成を説明するためのブロック図である。
【００４０】
図５に示すように、本実施形態のラベルプリンタ１は、機能的構成として、解し条件判定部２１０、粘着解し制御部２２０および印字ユニット制御部２３０を含む印字制御部２００を有している。
【００４１】
解し条件判定部２１０は、ラベル発行命令が発生した場合に、解し条件が成立しているか否かを判定する。
【００４２】
例えば、解し条件判定部２１０は、ラベル単位の印字が終了する度に、次のラベルの印字が開始されるまでの放置時間を計数して不揮発性メモリ１０４などに保持しておき、ラベル発行命令が発生した場合に、不揮発性メモリ１０４に保持されている放置時間と、ＲＯＭ１０２や不揮発性メモリ１０４などに予め記憶されている連続印字時における印字間隔の時間とを比較することにより、当該ラベル発行命令による印字処理が、連続印字時以外の印字処理であるか否かを判定し、連続印字時以外と判定した場合に、解し処理を実行する必要がある、即ち、解し条件が成立したと判定する。
【００４３】
粘着解し制御部２２０は、前記した粘着解し処理を実行制御する。
【００４４】
印字ユニット制御部２３０は、搬送制御部２３１および印字ヘッド制御部２３２を有し、印字ユニット１０７における印字動作を制御する。
【００４５】
搬送制御部２３１は、プラテンローラ１２を回転駆動するモータ１２１の回転を制御して、ライナーレスラベル紙２０の搬送を制御する。
【００４６】
印字ヘッド制御部２３２は、印字ヘッド１３の移動を制御したり、印字ヘッド１３の発熱体１３ａに印加する熱エネルギーを制御したりする。
【００４７】
次に、前記説明したラベルプリンタ１における処理動作について説明する。
【００４８】
図６は、印字制御部２００で実行される印字制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。
【００４９】
図６に示すように、電源供給部１０９を介してラベルプリンタ１に外部電源から電力が供給されている状態において、印字制御部２００が、利用者の操作などにより発生するラベル発行命令の待ち受け処理を行っている（ステップＳ１）。
【００５０】
そして、ラベル発行命令が発生した場合（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、続いて、ステップＳ２において、解し条件判定部２１０が、連続印字時以外などの所定の解し条件が成立したか否かを判定する。
【００５１】
この判定の結果、所定の解し条件が成立したと判定された場合には（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、続いて、ステップＳ３において、粘着解し制御部２２０が、粘着解し処理（図７参照）を実行する。
【００５２】
図７は、ステップＳ３の詳細な処理動作を説明するためのフローチャートである。
【００５３】
図７に示すように、この粘着解し処理では、まず、ステップＳ３１において、上下駆動部１４４を制御して初期化ローラ１４１を基準位置から所定量（例えば、５ｍｍ）だけ上方に駆動する。その後、ステップＳ３２において、上下駆動部１４４を制御して初期化ローラ１４１を基準位置まで下方に駆動する。
【００５４】
図６に戻って、続いて、ステップＳ４において、印字ユニット制御部２３０が、印字処理を実行する。
【００５５】
具体的には、このステップＳ４の処理では、搬送制御部２３１が、モータ１２１の回転を制御してプラテンローラ１２を回転させ、ライナーレスラベル紙２０を搬送制御するとともに、印字ヘッド制御部２３２が、印字ヘッド１３の移動制御を行うとともに、発熱体１３ａの熱エネルギーを制御して、ライナーレスラベル紙２０に印字データに従った情報を印字してラベル発行口１０ａからラベルを発行する。
【００５６】
なお、ステップＳ２の判定の結果、所定の解し条件が成立していないと判定された場合には（ステップＳ２：Ｎｏ）、ステップＳ３の粘着解し処理を実行せずに、ステップＳ４の印字処理を実行する。
【００５７】
即ち、以上説明した第１の実施形態によれば、印字開始前などのタイミングで、粘着解し部１４によりロール紙２から引き出されているライナーレスラベル紙２０を上下方向に駆動することにより、剥離ポイントＰの時間放置による不要な粘着力を除去したり、あるいは、その剥離ポイントＰにミシン目２４が位置している場合において当該ミシン目２４に浸入している粘着層２３の一部分２３ａを引き出すように、剥離ポイントＰを他の剥離ポイントに変化させたりすることができるので、印字開始時に、ライナーレスラベル紙２０の搬送不良が発生するのを防止して当該印字開始時における印字精度の低下を抑制することができる。
【００５８】
（第２の実施形態）
以下、第２の実施形態について図８〜図１０を用いて説明する。
【００５９】
図８は、第２の実施形態のラベルプリンタ１Ａの概略的な構成を説明するための縦断側面図であり、図９は、第２の施形態のラベルプリンタ１Ａの本体ハウジング１０内部のハードウェア構成を説明するためのブロック図である。
【００６０】
図８および図９に示すように、このラベルプリンタ１Ａにおいて、第１の実施形態のラベルプリンタ１（図１参照）と相違する相違点は、粘着解し部１４の補助ローラ１４２を残し、その粘着解し部１４と構成要素の異なる粘着解し部１５を新たに設けた点である。なお、この場合には、補助ローラ１４２は、本体ハウジング１０に固定する。
【００６１】
即ち、粘着解し部１５は、嵌合されたロール紙２を回転する回転軸１５１と、その回転軸１５１に回転駆動力を付与する回転駆動部１５２などを有し、印字ヘッド１３による印字開始前に解し条件が成立した場合、ロール紙２の剥離ポイントＰに位置するライナーレスラベル紙２０の粘着層２３を解す粘着解し手段である。
【００６２】
より具体的には、この粘着解し部１５は、印字開始前などのタイミングで、回転駆動部１５２により回転軸１５１をライナーレスラベル紙２０の搬送方向に回転駆動させることにより、剥離ポイントＰにおける時間放置による不要な粘着力を除去する、あるいは、剥離ポイントＰに、前記したようなミシン目２４が位置している場合において、当該ミシン目２４に浸入している粘着層２３の一部分２３ａを引き剥がすように、剥離ポイントＰを他の剥離ポイントに変化させる。
【００６３】
なお、第２の実施形態のラベルプリンタ１Ａで実行される印字制御の処理手順においては、図６で示したステップＳ３の処理以外は、第１の実施形態のラベルプリンタ１で実行される印字制御の処理手順と同様であるので、以下では、その相違する処理についてのみ図１０を用いて説明する。
【００６４】
即ち、図１０は、第２の実施形態のラベルプリンタ１Ａに適用した図６のステップＳ３の詳細な処理動作を説明するためのフローチャートである。
【００６５】
図１０に示すように、この粘着解し処理では、まず、ステップＳ３１０において、回転駆動部１５２を制御して回転軸１５１をライナーレスラベル紙２０の搬送方向側（正方向側）に所定量（例えば、回転軸１５１の半周分）だけ回転駆動する。その後、ステップＳ３２０において、回転駆動部１５２を制御して回転軸１５１を前記搬送方向と逆方向側に所定量（例えば、回転軸１５１の半周分）だけ回転駆動する。
【００６６】
なお、図１０の形態では、ロール紙２を搬送方向側（正方向側）に回転した後、搬送方向の逆方向側に回転して元の位置に戻す制御を行う形態について説明したが、これに限定されず、逆方向側の回転を行わずにそのままステップＳ４の印字処理を実行するような形態とすることも可能である。
【００６７】
即ち、以上説明した第２の実施形態によれば、印字開始前などのタイミングで、粘着解し部１５によりロール紙２を回転することにより、第１の実施形態における効果と同様の効果を奏することが可能である。
【００６８】
以上、例示的な実施形態に基づいて説明したが、本実施形態は、前記した実施形態により限定されるものではない。
【００６９】
例えば、前記した実施形態では、所定の解し条件が成立したか否かの判定方法として、前回のラベルの印字完了から今回のラベルの印字開始までの放置時間が、所定の時間（連続印字時における印字感覚の時間）より長いか否かで条件が成立したか否かを判定する方法について説明したが、これに限定されず、それ以外の判定方法とすることも可能である。
【００７０】
例えば、それ以外の判定方法としては、放置温度や放置湿度などのラベルプリンタ１（ライナーレスラベル紙２０）の設置環境状態を測定する測定手段を設け、その測定手段による測定値（放置温度、放置湿度など）と予め設定されている閾値（基準温度、基準湿度など）との大小関係を比較することにより所定の解し条件が成立したか否かを判定する方法がある。具体的には、例えば、放置温度が基準温度より低い場合や放置湿度が基準湿度より低い場合に、解し条件が成立したと判定する。また、その他の判定方法としては、前記した放置時間と設置環境状態とを組合わせた判定方法もある。
【００７１】
また、前記した実施形態では、ラベルプリンタ１に外部電源からの電力が供給され続けている場合の解し処理について説明したが、これ以外にも、例えば、ラベルプリンタ１の電源が遮断された場合にも対応できるように構成することも可能である。
【００７２】
具体的には、ラベルプリンタ１は、電源復旧時の最初の印字処理、即ち、電源復旧時に、図６のステップＳ１のラベル発行命令が有った場合、図６のステップＳ２の判定において、不揮発性メモリ１０４に保持されている情報に関係無く、常に、解し条件が成立したと判定し（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、処理をステップＳ３に移行させて粘着解し処理を実行するように構成する。
【００７３】
また、前記した実施形態では、感熱タイプのロール紙２に印字する感熱方式のラベルプリンタの場合について説明したが、これ以外の印字方式のラベルプリンタとすることも可能である。
【００７４】
具体的には、インクリボンを利用するとともに、ロール紙２として、感熱タイプのロール紙ではなく、表側に剥離処理が施された印字面が形成され、裏側に粘着面が形成されたライナーレスラベル紙がロール状に巻回されたロール紙を利用し、印字ヘッド１２でインクリボンに塗布されている熱溶解性のインクを熱して軟化させ、印字面に接着するような熱転写方式のラベルプリンタとすることも可能である。
【００７５】
また、前記した実施形態では、補助ローラ１４２を介してライナーレスラベル紙２０を搬送する形態のラベルプリンタの場合について説明したが、これ以外にも、例えば、補助ローラ１４２を介さずにライナーレスラベル紙２０を搬送するような形態のラベルプリンタとすることも可能である。
【００７６】
また、前記した実施形態では、商品を販売する店舗のバックヤードなどに設置され、食品などの商品に関連する情報を印字したラベルを発行する単体のラベルプリンタの場合について説明したが、これ以外にも、例えば、ＰＯＳ端末などの情報処理装置の内部に実装されるプリンタ部分として適用することも可能である。
【００７７】
また、前記した実施形態のラベルプリンタ１で実行される各種プログラムは、ＲＯＭなどの記憶手段に予め組み込むように提供してもよいし、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよいし、インターネットなどのネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。
【００７８】
その他、前記した実施形態におけるラベルプリンタ１のハードウェア構成（特に、粘着解し部１４、１５）および機能的構成、ロール紙２およびライナーレスラベル紙２０の構造及び材質などは単なる例として記載したものであり、本実施形態は、これらにより限定されない。
【符号の説明】
【００７９】
１、１Ａ  ラベルプリンタ（印字装置）
１１  ロール紙保持部（保持手段）
１２  プラテンローラ（搬送手段）
１３  印字ヘッド（印字手段）
１４、１５  粘着解し部（粘着解し手段）
１４１  初期化ローラ（当接手段）
１４２  補助ローラ
１４３  付勢部材
１４４  上下駆動部（駆動手段）
１５１  回転軸（保持手段）
１５２  回転駆動部（駆動手段）
２１０  解し条件判定部（判定手段）
２２０  粘着解し制御部
２３０  印字ユニット制御部
２３１  搬送制御部
２３２  印字ヘッド制御部
２  ロール紙（ロール部材）
２０  ライナーレスラベル紙（印字媒体）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８０】
【特許文献１】特開２０１０−５９４３公報
【図１】
0005329490.tif 000002
【図２】
0005329490.tif 000003
【図３】
0005329490.tif 000004
【図４】
0005329490.tif 000005
【図５】
0005329490.tif 000006
【図６】
0005329490.tif 000007
【図７】
0005329490.tif 000008
【図８】
0005329490.tif 000009
【図９】
0005329490.tif 000010
【図１０】
0005329490.tif 000011