(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
泡消火薬剤が供給される配管に接続する配管接続口に連通したノズル部を開口すると共に、前記ノズル部の開口側に略Ｕ字形のアーム部を延在したフレーム部材と、
前記フレーム部材のノズル部に配置された弁部材と、
前記フレーム部材に組付けられて前記弁部材を閉鎖位置に保持し、火災の熱気流により熱分解して前記弁部材の保持解除により前記ノズル部を開放させる感熱分解部と、
前記フレーム部材のアーム部先端を収納する開口部を備え、前記フレーム部材に支持固定されたリング部材と、
前記リング部材の開口部を通して配置された前記アーム部先端に装着されたデフレクターと、
前記デフレクターの周囲を囲んで前記リング部材に支持された発泡用のスクリーンと、
を備えたことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記リング部材を一対のガイド部材により前記フレームに支持固定したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項３】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記リング部材は開口穴を径方向に連結し且つ収納側に屈曲された支持片を一体に備え、前記支持片を間に介して前記デフレクターを前記アーム部の先端に固着することにより、前記リング部材を前記フレーム部材に直接支持固定したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項４】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記リング部材の平面部に吸気口を開口したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項５】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記感熱分解部は、所定の火災温度で分解するグラスバルブであり、前記グラスバルブを前記弁部材とアーム部先端に装着したネジ部材との間に配置し、前記ネジ部材により所定の組立荷重を設定して前記弁部材を閉鎖位置に保持し、前記グラスバルブの露出部分が最大になるように前記ネジ部材と前記グラスバルブの当接位置を配置したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項６】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記リング部材に形成した開口穴の開口縁に、前記熱分解した部材の衝突嵌合を阻止する突起縁部を形成したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項７】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記スクリーンの内側にサブスクリーンを配置したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【請求項８】
請求項１記載の閉鎖型泡消火ヘッドに於いて、前記デフレクターは円板本体の外周側に複数のスリットを形成すると共に、内周側に近距離放射用のスリットを形成したことを特徴とする閉鎖型泡消火ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駐車場などの油火災を消火するために設置される泡消火設備で使用される閉鎖型泡消火ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駐車場などを対象とした泡消火設備にあっては、火災発生箇所に近い泡消火ヘッドのみから消火泡を散布し、必要のない周辺への消火泡を散布することのない閉鎖型泡消火ヘッドが使用されている。
【０００３】
図１４（Ａ）は上向き設置される従来の閉鎖型泡消火ヘッドであり（特許文献１）、泡ヘッド本体１００、外筒１０２、支持フレーム１０４、バルブ１０６、放出口１０８、火災感知作動部材１１０、デフレクター１１２及び吸気口１１４から構成されており、火災による熱気流を受けて火災感知作動部材１１０が分解するとバルブ１０６が水圧により飛散し、図１４（Ｂ）に示すように、放水口１０８から放出された泡消火液が吸気口１１４から吸い込んだ空気を巻き込みながらデフレクター１１２に当って発泡し、消火泡を周囲に散布する。
【０００４】
図１５（Ａ）は発泡用ネットを使用した従来の閉鎖型泡消火ヘッドであり（特許文献２）、ガード枠２００、発泡用ネット２０２、グラスバルブ２０４、弁２０６、デフレクター２０８、放出口２１０で構成され、火災による熱気流を受けてグラスバルブ２０４が分解すると図１５（Ｂ）に示すように、バルブ２０６が水圧により下降して放出口２１０を開き、放水口２１０から放出された泡消火液をデフレクター２０８に当てて周囲に飛散させ、発泡用ネット２０２を通過する際に空気を巻き込んで発泡し、消火泡を周囲に散布する。
【０００５】
ここで、グラスバルブ２０４は火災による熱気流を受けて分解した際に、その破片が発泡用ネット２０２内に残らずに飛散させるため、ガード枠２００により発泡用ネット２０２の外部下側に位置するように配置している。
【０００６】
図１６（Ａ）は発泡用ネットを使用した従来の閉鎖型泡消火ヘッドであり（特許文献３）、本体３００、弁体３０２、感熱分解部３０４、メインスクリーン３０６、サブスクリーン３０８、デフレクター３１０で構成され、火災による熱気流を受けて感熱分解部３０４が分解すると、弁体３０２が水圧により飛散して図１６（Ｂ）に示すようにノズルを開き、ノズルから放出された泡消火液をメインスクリーン３０６を通して発泡させながらデフレクター３１０に当て、更にサブスクリーン３０８を通過させる際にも発泡させ、消火泡を周囲に散布する。
【０００７】
この場合にも、メインスクリーン３０６は火災の熱気流を受けて分解した感熱分解部３０４がサブスクリーン３０８の中に残らずに飛散させるため、発泡用のサブスクリーン３０８を覆って配置されている。
【０００８】
図１７はサイズの小型化が測られた従来の閉鎖型泡消火ヘッドであり、図１４と同様に発泡用のスクリーンを持たない構造であり、ヘッド本体４００、支持フレーム４０２、弁４０４、火災感知部材４０６、噴射口４０８及びデフレクター４１０から構成され、火災による熱気流を受けて火災感知部材４０６が分解すると、弁４０４が水圧により飛散して噴射口４０８を開き、噴射口４０８から放出された泡消火液をデフレクター４１０に当てて発泡させ、消火泡を周囲に散布する。
【特許文献１】特許第２６４５７９６号公報
【特許文献２】特開２００１−００５７０号公報
【特許文献３】特開２００１−０４６５４３号公報
【特許文献４】特開２００１−３４０４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来の閉鎖型泡消火ヘッドにあっては次のような問題がある。
【００１０】
図１４の閉鎖型泡消火ヘッドは、泡ヘッド本体１００から外筒１０２を延出するため、ヘッド全体が長大化する。また、防火対象物の天井に下向きに設置する際に美観を損ねる。また、止具１０７を用いて泡ヘッド本体１００に支持フレーム１０４を固定する構造では取付け強度が不足しており、支持フレーム１０４の撓み量が安定しないため感熱作動部材１１０によるバルブ１０６の閉鎖保持が安定しない。さらに、発泡用ネットを有していないため、吸気した空気を泡消火液に均一に混合することができず、散布するエリアによって発泡倍率が不均一になる可能性がある。
【００１１】
また図１５の閉鎖型泡消火ヘッドは、グラスバルブ２０４を発泡用ネット２０２の下側から支えるためにガード枠２００が発泡用ネット２０２の外側を囲むように延設されており、発泡用ネット２０２の外側を囲むためにガード枠２００の延設長さが長くなり、ガード枠２００が撓み易くなる。ガード枠２００が撓むと、放出口２１０のシールを保持するために弁体２０６に与えられた組立荷重に耐えることができず、ガ−ド枠２００が延びる方向に撓んで荷重が小さくなり、弁２０６から液漏れが発生する。
【００１２】
また図１６の閉鎖型泡消火ヘッドは、ノズルから流出した混合液がデフレクター３１０に衝突する前にメインスクリーン３０６に衝突するため、デフレクター３１０に当る力が弱まって高い飛散効果が活かしきれない。また発泡させるためにサブスクリーン３０８を装着する必要があるが、デフレクター３１０の飛散効果が活かしきれないことと、スクリーンを２回も通過することより、消火泡に飛距離が低下する。
【００１３】
更に図１７の閉鎖型泡消火ヘッドは、火災感知部材４０６の外周がヘッド本体４００の壁に覆われているため、火災感知部材４０６に火災の熱気流が当りづらく、火災初期に早期に作動することができない。また、発泡用ネットを有していないため、吸気した空気を消火液に均一に混合することができず、散布するエリアによって発泡倍率が不均一になる可能性がある。
【００１４】
本発明は、構造が堅牢で感熱分解部による弁閉鎖保持が確実にでき、且つ構造が簡単で小型化可能な発泡用スクリーンを用いた閉鎖型泡消火ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は閉鎖型泡消火ヘッドを提供するものであり、
泡消火薬剤が供給される配管に接続する配管接続口に連通したノズル部を開口すると共に、ノズル部の開口側に略Ｕ字形のアーム部を延在したフレーム部材と、
フレーム部材のノズル部に配置された弁部材と、
フレーム部材に組付けられて弁部材を閉鎖位置に保持し、火災の熱気流により熱分解して弁部材の保持解除によりノズル部を開放させる感熱分解部と、
フレーム部材のアーム部先端を収納する開口部を備え、フレーム部材に支持固定されたリング部材と、
リング部材の開口部を通して配置されたアーム部先端に装着されたデフレクターと、
デフレクターの周囲を囲んでリング部材に支持された発泡用のスクリーンと、
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
ここで、リング部材を一対のガイド部材によりフレームに支持固定する。また、リング部材は開口穴を径方向に連結し且つ収納側に屈曲された支持片を一体に備え、支持片を間に介してデフレクターをアーム部の先端に固着することにより、リング部材をフレーム部材に直接支持固定するようにしても良い。
【００１７】
また、リング部材の平面部に吸気口を開口しても良い。
【００１８】
感熱分解部は、所定の火災温度で分解するグラスバルブであり、グラスバルブを弁部材とアーム部先端に装着したネジ部材との間に配置し、ネジ部材により所定の組立荷重を設定して弁部材を閉鎖位置に保持し、グラスバルブの露出部分が最大になるようにネジ部材とグラスバルブの当接位置を配置する。
【００１９】
リング部材に形成した開口穴の開口縁に、熱分解した部材の衝突嵌合を阻止する突起縁部を形成しても良い。
【００２０】
スクリーンの内側にサブスクリーンを配置するようにしても良い。
【００２１】
デクレクターは円板本体の外周側に複数のスリットを形成すると共に、内周側に近距離放射用のスリットを形成する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、フレーム部材に設けたアーム部先端とノズル部の間に弁部材を閉鎖保持する感熱分解部を組付け、アーム部先端をスクリーンを支持するリング部材に設けた開口部の中に位置させてデフレクターを支持することで、スクリーンの中にデフレクターを配置し、感熱分解部の作動で開いたノズル部からの泡消火液をリング部材の開口部を通してスクリーン内部のデフレクターに直接当てることができ、デフレクターの飛散効果を充分に生かしてスクリーンを通過する際に発泡させた消火泡を周囲に効率良く散布し、飛距離を拡大することができる。
【００２３】
また火災による熱気流を受けて分解した感熱分解部及び弁部材は、スクリーンを支持する泡消火液の当接側に配置したリング部材に当って飛散することで、スクリーン内に入って消火泡の散布を妨げることを確実に防止できる。
【００２４】
また、フレーム部材のノズル部側から軸方向に延在した略Ｕ字形のアーム部の中に感熱分解部を組み込んで弁部材を閉鎖位置に保持しているため、アーム部としてスクリーンの外側を囲むような大型で撓み変形の起き易い形状とする必要がなく、小型で且つ堅牢な構造とできるため、感熱分解部の組立荷重を維持して弁部材の閉鎖を確実にし、弁部材からの液漏れを防ぐことができる。
【００２５】
また、設置状態にて下から見ると、スクリーンしか見えないため美観に優れる。
【００２６】
また、スクリーンを用いて消火泡を発生していることから、消火泡が効率よく発泡でき、且つ消火泡の均一性に優れる。また、スクリーンの内部にサブスクリーンを装着することにより、泡の発泡効率と均一性を更に高めることができる。
【００２７】
また、感熱分解部の下側がリング部材によってガードされているため、破損等の事故を未然に防ぐことができる。
【００２８】
また、感熱分解部とアーム先端側の当接部を可能な限りリング部材の開口部に近づけるように配置することで、感熱分解部を最大限露出しており、天井面を這う熱気流に直接曝されているため、火災の際に早期に作動することができる。
【００２９】
また、フレームは上向き型の閉鎖型泡消火ヘッドと兼用可能であるためコストダウンが図れる。
【００３０】
また、フレーム部材のアーム部はノズル部からスクリーンの中のデフレクターに泡消火液を噴出する流路の部分に位置し、スクリーン外側に位置していないため、アーム部が消火泡の散水分布の邪魔にならない。
【００３１】
更に、リング部材の開口部の縁部に突起縁部を設けることで、熱分解時に飛散した弁体構成部品が誤って開口部に嵌合してデフレクターに当る泡消火液の流れを妨げることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は本発明による閉鎖型泡消火ヘッドの実施形態を示した断面図である。図１において、閉鎖型泡消火ヘッド１０は、フレーム部材１２、弁部材を構成するピップキャップ２０とスプリングシール２２、感熱分解部を構成するグラスバルブ２４、デフレクター２８、スクリーン３４及びガイド部材３６で構成されている。
【００３３】
フレーム部材１２は上部に配管接続口１３を開口し、その外側に接続ねじ部１５を形成している。配管接続口１３は下側に開口したノズル部１４に連通している。フレーム部材１２のノズル部１４の下側には、ほぼＵ字型形状を持つアーム部１６が延在され、アーム先端部１８にデフレクター２８をカシメ加工などにより固定している。
【００３４】
フレーム部材１２のアーム部１６の内側にはグラスバルブ２４が配置され、ノズル部１４に装着したピップキャップ２０とスプリングシール２２を組付け支持し、グラスバルブ２４の下側はアーム先端部１８のねじ穴にねじ込んだインプレスねじ２６のねじ込み調整により、ノズル部１４に対しピップキャップ２０及びスプリングシール２２を所定の組立荷重で押し付け、ノズル部１４を閉鎖状態に保持している。
【００３５】
フレーム部材１２の下側のアーム部１６は、円盤状のリング部材３０の中央に設けた開口部３２を通ってスクリーン３４の中にデフレクター２８を配置している。リング部材３０は、一対のＬ字型の形状を持つガイド部材３６により、上側を止ねじ３８でフレーム部材に固定し、下側を止ねじ４０によりリング部材３０に固定することで、フレーム部材１２に対し取付け固定されている。リング部材３０は、その外周を下側内向きに屈曲し、ここにカップ上に形成されたスクリーン３４の上部の周縁を嵌め入れて保持している。
【００３６】
図１の実施形態の閉鎖型泡消火ヘッド１０の組立にあっては、フレーム部材１２に対し止ねじ３８及び止ねじ４０を使用してガイド部材３６を介してリング部材３０を取付け固定し、この状態でリング部材３０の開口部３２を通して下側に突出しているアーム先端部１８にデフレクター２８をカシメ加工などにより固定する。続いてリング部材３０の下側にスクリーン３４をデフレクター２８の周囲を囲む形で装着する。
【００３７】
続いてフレーム部材１２のノズル部１４にピップキャップ２０及びスプリングシール２２を入れた状態で下側からグラスバルブ２４をセットし、更にアーム先端部１８の軸穴に既にねじ込んでいるインプレスねじ２６をねじ込む。
【００３８】
インプレスねじ２６のねじ込みのため、スクリーン３４の底部中央には開口部３５が形成されており、ここからドライバなどの工具を入れてインプレスねじ２６を回し、グラスバルブ２４を介して、ピップキャップ２０及びスプリングシール２２によりノズル部１４を閉鎖するための所定の組立荷重をセットすることができる。
【００３９】
なお図１の閉鎖型泡消火ヘッド１０においては、リング部材３０に対しフレーム部材１２側の組立が完了した後にスクリーン３４を組み付ける場合には、スクリーン３４の開口部３５は不要である。
【００４０】
図２は図１の側面図であり、フレーム部材１２の下側に延在している破線で示すアーム部１６は、リング部材３０の開口部側に向けて幅を絞り込んだテーパ形状としており、これによって、開口部３２に位置するアーム部１６がノズル部１４から放出された泡消火液の流れを極力妨げないようにしている。
【００４１】
また図１の閉鎖型泡消火ヘッド１０にあっては、グラスバルブ２４とインプレスねじ２６の当接部分を可能な限りリング部材３０の開口部３２に近付けており、これによってグラスバルブ２４を最大限露出し、天井側に設置した際に、天井面を這う火災による熱気流に直接暴露させ、火災の際に早期にグラスバルブ２４が熱膨張破壊して閉鎖型泡消火ヘッド１０から泡放出できるようにしている。
【００４２】
図３は図１のリング部材３０を取り出して示した説明図である。図３（Ａ）はリング部材３０の平面図であり、図３（Ｂ）に側面から見た断面図を示す。リング部材３０はフラットな円盤状の部材であり、中央に開口部３２を形成し、この中に図１に示したように、フレーム部材１２の下側に延在したアーム先端部１８を通して先端に装着したデフレクターをスクリーン３４の中に位置させるようにしている。またリング部材３０の平面部には一対のねじ穴４２が形成され、ここにガイド部材３６を止ねじ４０で固定している。
【００４３】
更に図３（Ｂ）から明らかなように、リング部材３０の外周面は下向き内側に屈曲された折曲げ部４４を形成しており、折曲げ部４４にスクリーン３４の上部周縁を嵌め入れて固定保持できるようにしている。
【００４４】
また、リング部材３０は、図１の組立状態でフレーム部材１２の下側に延在したアーム先端部１８を開口部３２を通してスクリーン３４内に位置させてデフレクター２８を支持しており、アーム部先端１８を通したことで開口部３２はノズル部１４から平面的に見て、アーム部先端１８の両側に向かい合う弓形開口を形成しており、この弓形開口を通してノズル部１４からの泡消火液をスクリーン内のデフレクター２８に当て、同時に、弓形開口はグラスバルブ２４の熱破壊で飛散したピップキャップ２０に対し充分に狭いことから、飛散したピップキャップ２０がスクリーン３４内に入ってしまうことはない。
【００４５】
図４は図１の実施形態で使用するリング部材３０の他の実施形態を示した説明図である。図４のリング部材３０にあっては、図３に示したリング部材３０に加え、更にリング部材３０の平面部に一対の吸気穴４６を形成している。
【００４６】
この吸気穴４６の形成により、図１において、ノズル部１４を開いて泡消火液をデフレクター２８に直接当てて周囲に飛散させ、スクリーン３４を通過する際に、空気を吸気穴４６から効率良く吸い込み、発泡に使用する空気を十分に供給して、泡の発泡効率を高めるようにしている。
【００４７】
更に図４の実施形態にあっては、リング部材３０の中央に形成した開口部３２の周縁を上方に屈曲して突起縁部４８を形成している。突起縁部４８は、図１の閉鎖型泡消火ヘッド１０において、火災による熱気流を受けてグラスバルブ２４が熱膨張により破壊されて、ピップキャップ２０及びスプリングシール２２の保持を解除した際、泡消火液の圧力で飛散したピップキャップ２０が、その下側のリング部材３０に設けている開口部３２に嵌合し、ノズル部１４から放出される泡消火液のデフレクター２８への噴流を妨げることのないようにしている。
【００４８】
即ち、熱分解により飛散したピップキャップ２０がリング部材３０の開口部３２に当たっても、その突起縁部４８の形成により、開口部３２に嵌合することなく周囲に飛散させることができる。
【００４９】
図５は図１の実施形態の火災感知による作動状態を示した説明図である。図１に示した閉鎖型泡消火ヘッド１０は、天井側に対する設置状態で火災による熱気流をグラスバルブ２４で受けると、グラスバルブ２４に封入しているアルコールが熱膨張してグラスバルブ２４が破壊し、スプリングシール２２及びピップキャップ２０のノズル部１４に対する閉鎖保持が解除され、ピップキャップ２０及びスプリングシール２２が飛散して、ノズル部１４より図５に示すように泡消火液が噴出される。
【００５０】
ノズル部１４から噴出した泡消火液は、リング部材３０の開口部３２を通って、スクリーン３４の内部に配置されているデフレクター２８に当たり、デフレクター２８により効率良く周囲に飛散され、スクリーン３４を通過する際に空気を巻き込んで発泡し、消火泡を周囲に飛散することができる。
【００５１】
ここで図１に示した閉鎖型泡消火ヘッド１０は、天井側に対する設置状態で下から見た場合、下側に配置しているスクリーン３４が最も大きいことから、上側に位置するフレーム部材１２側は隠れて見えず、スクリーン３４のみが見えることで、設置状態における見栄えを良くすることができる。
【００５２】
またフレーム部材１２のノズル部１４に対する弁部材としてのピップキャップ２０及びスプリングシール２２の組付けは、フレーム部材の下側にＵ字型に延在したアーム部１６の中で行われ、アーム部１６はスクリーン３４を囲む形で設けられていないために小型の形状とでき、この結果、アーム部１６によるグラスバルブ２４による弁部材としてのピップキャップ２０及びスプリングシール２２の支持構造が堅牢且つ小型化でき、アーム部１６が組立荷重を受けても撓むことがないため、グラスバルブ２４による組立荷重のセットでピップキャップ２０及びスプリングシール２２を確実にノズル部１４に組み付け、ノズル部１４から監視状態で液漏れを起こすことなく、安定した閉鎖状態を継続的に維持できる。
【００５３】
図６はサブスクリーンを備えた本発明による閉鎖型泡消火ヘッドの他の実施形態を示した断面図である。図６において、閉鎖型泡消火ヘッド１０の構造は図１の実施形態と同じであるが、これに加えて、スクリーン３４の中にデフレクター２８の周囲を囲んでサブスクリーン５０を新たに設けている。
【００５４】
このようにサブスクリーン５０を設けた場合には、図５に示したように、火災による熱気流を受けて作動した場合、ノズル部１４から放出された泡消火液はデフレクター２８に当たった後、サブスクリーン５０及びスクリーン３４を通過して周囲に放出され、サブスクリーン５０及びスクリーン３４で２段階に消火泡を発生するため、消火泡の発生効率を高めると同時に、泡の均一性を高めることができる。
【００５５】
図７はフレーム部材にリング部材を直接固定する本発明による閉鎖型泡消火ヘッドの他の実施形態を示した断面図である。図７において、この実施形態の閉鎖型泡消火ヘッド１０は、フレーム部材１２の下側から延在した略Ｕ字型のアーム部１６のアーム先端部１８を、リング部材３０の開口部３２の中を通してスクリーン３４の内部に位置させ、アーム先端部１８にデフレクター２８をカシメ加工などにより固定している。
【００５６】
アーム先端部１８のねじ穴にはインプレスねじ２６がねじ込まれ、グラスバルブ２４を介して、ノズル部１４に弁部材としてのピップキャップ２０及びスプリングシール２２を嵌め入れて、所定の組立荷重により閉鎖状態としている。
【００５７】
リング部材３０は開口部３２の部分に下側に屈曲形成した支持片５２を一体に備えており、この支持片５２の取付穴に、間にデフレクター２８を介してアーム先端部を嵌め入れてカシメ固定しており、フレーム部材１２に対し直接、リング部材３０を取り付けている。
【００５８】
このため図７の実施形態にあっては、図１の実施形態のようにフレーム部材１２にリング部材３０を取り付けるためのガイド部材３６を不要としている。またフレーム部材１２の下部に直接固定されたリング部材３０に対しては、デフレクター２８の周囲を囲む形でスクリーン３４が装着されている。
【００５９】
図８は図７の側面図であり、フレーム部材１２の下側に延在したアーム部１６がリング部材３０の開口部３２を通ってスクリーン３４の中に位置し、リング部材３０をデフレクター２８と共にアーム部１６の先端に固定することで、フレーム部材１２に支持している。
【００６０】
図９は図７のリング部材を取り出して示した説明図であり、図９（Ａ）が平面図、図９（Ｂ）が側面から見た断面図である。図９において、リング部材３０は円盤状の部材であり、中央に開口部３２を形成しているが、この実施形態にあっては、開口部３２を径方向に横切る形で、且つ下側に逆向きのほぼ台形状に屈曲した支持片５２を一体に形成し、支持片５２の中央に嵌着穴５４を形成している。またリング部材３０の外周は下向き内側に屈曲されて折曲げ部４４を形成し、ここにスクリーン３４の外周を嵌め入れて支持するようにしている。
【００６１】
この図９に示す構造のリング部材３０を使用することで、図７に示したように、アーム先端部１８をリング部材３０の嵌着穴５４に嵌め入れ、続いてデフレクター２８をアーム先端部１８に嵌め入れた状態でカシメ加工により固定することで、フレーム部材１２に対しデフレクター２８及びリング部材３０を直接取り付けることができる。
【００６２】
図１０は図７で使用するリング部材の他の実施形態を示した説明図であり、図９のリング部材３０に対し、更にリング部材３０の平面部に吸気穴４６を形成したことを特徴とする。
【００６３】
図１１は図７の実施形態に示した閉鎖型泡消火ヘッドの火災による作動状態を示した説明図である。図７の閉鎖型泡消火ヘッド１０にあっては、天井側に設置された状態で火災による熱気流を受けてグラスバルブ２４が破壊されると、ピップキャップ２０及びスプリングシール２２が飛散してノズル部１４を開き、ノズル部１４より、図１１に示すように泡消火液を放出する。
【００６４】
ノズル部１４から放出された泡消火液は、リング部材３０の開口部３２を通ってデフレクター２８に当たり、デフレクター２８から周囲に飛散する際にスクリーン３４を通過し、このとき空気を巻き込んで発泡することで消火泡を周囲に散布する。
【００６５】
この図７に示した構造の閉鎖型泡消火ヘッド１０にあっては、フレーム部材１２に対し直接スクリーン３４をデフレクター２８の周囲に保持するリング部材３０を取り付けられるため、図１の実施形態のようなガイド部材３６が不要となり、その分、部品点数が減り、組立工数も低減することができる。
【００６６】
図１２は図１及び図７の閉鎖型泡消火ヘッド１０で使用するデフレクター２８の他の実施形態を示した説明図であり、ヘッド近傍付近における消火泡の散布を増やす構造としたことを特徴とする。
【００６７】
図１２（Ａ）はデフレクター２８の平面図、図１２（Ｂ）は断面図であり、この実施形態にあっては、デフレクター２８の中央に下側に絞り形成したカップ部６２を形成し、ここに取付穴５６と径方向の切欠き６０を設け、更にその外側に、リング状に複数のスリット５８を配置している。
【００６８】
この中央の切欠き６０及びその周囲のスリット５８による二重スリット構造により、図５または図１１に示すように、ノズル部１４から噴出された泡消火液がデフレクター２８に当たった際、切欠き６０及びスリット５８を通過した泡消火液をヘッド下側の近傍付近にスクリーン３４を介して散布することで、消火泡をヘッド近傍に散布することができる。
【００６９】
図１３は図１及び図７で使用するデフレクターの他の実施形態を示した説明図であり、図１２のデフレクター２８と同様、ヘッド近傍付近に対する消火泡の散布を増加させる構造としている。
【００７０】
図１３（Ａ）はデフレクター２８の平面図、図１３（Ｂ）はデフレクター２８の側面図であり、この実施形態のデフレクター２８にあっては、中央の取付穴５６を設けると共に、外周に外周スリット６４を形成し、その内側に内周スリット６６を形成した二重スリット形状としている。このため図５または図１１のように、閉鎖型泡消火ヘッドが作動してノズル部１４から泡消火液を噴出してデフレクター２８に当てた場合、内周スリット６６を通過した泡消火液がスクリーン３４を通ってヘッド近傍に消火泡を放出する。
【００７１】
また外周スリット６４が形成されることで、外側に飛散する泡消火液の一部が外周スリット６４を通って下側に飛散し、内周スリット６６による飛散分と合せて、ヘッド近傍付近に効率良く消火泡を散布することができる。
【００７２】
なお図７のフレーム部材１２にリング部材３０を直接取付固定する構造の実施形態についても、図６と同様に、スクリーン３４の内部のデフレクター２８の外周となる位置にサブスクリーン５０を設けることで、消火泡の発泡効率と均一性を高めるようにしてもよい。
【００７３】
また図７の実施形態にあっても、スクリーン３４を後からリング部材３０に組み付ける場合には、スクリーン３４の底部中央の開口部３５は不要となる。
【００７４】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明による閉鎖型泡消火ヘッドの実施形態を示した断面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１のリング部材を取り出して示した説明図
【図４】図１で使用するリング部材の他の実施形態を示した説明図
【図５】図１の実施形態の火災感知による作動状態を示した説明図
【図６】サブスクリーンを備えた他の実施形態を示した断面図
【図７】フレーム部材にリング部材を直接固定する他の実施形態を示した断面図
【図８】図７の側面図
【図９】図７のリング部材を取り出して示した説明図
【図１０】図７で使用するリング部材の他の実施形態を示した説明図
【図１１】図７の実施形態の火災感知による作動状態を示した説明図
【図１２】図１及び図７で使用するデフレクターの他の実施形態を示した説明図
【図１３】図１及び図７で使用するデフレクターの他の実施形態を示した説明図
【図１４】従来の閉鎖型泡消火ヘッドを示した説明図
【図１５】発泡用ネットを使用した従来の閉鎖型泡消火ヘッドを示した説明図
【図１６】発泡用ネットを使用した従来の他の閉鎖型泡消火ヘッドを示した説明図
【図１７】小型化を図った従来の閉鎖型泡消火ヘッドを示した説明図
【符号の説明】
【００７６】
１０：閉鎖型泡消火ヘッド
１２：フレーム部材
１４：ノズル部
１５：接続ねじ部
１６：アーム部
１８：アーム先端部
２０：ピップキャップ
２２：スプリングシール
２４：グラスバルブ
２６：インプレスねじ
２８：デフレクター
３０：リング部材
３２：開口部
３４：スクリーン
３６：ガイド部材
３８，４０：止ねじ
４２：ねじ穴
４４：折曲げ部
４６：吸気口
４８：突起縁部
５０：サブスクリーン
５１：配管
５２：支持片
５４：嵌着穴
５６：取付穴
５８：スリット
６０：切欠
６２：カップ部
６４：外周スリット
６６：内周スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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