(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直の壁材１と水平の天井材２との間にカバー材３を設けたエキスパンションジョイント構造において、
断面Ｌ字形に形成したカバー材３の第１の縁１０と第２の縁１１の各内側面に蟻溝１２を形成し、第１の縁１０と第２の縁１１の各外側面に凹凸条１３を設け、上記カバー材３の第１の縁１０又は第２の縁１１を壁材１に固定するとともに、天井材２の端部と壁材１との間に間隙を設け、耐震構造にした天井下地材の天井材２の端部を上記カバー材３の水平に設けられた第１の縁１０又は第２の縁１１上に当接させて支持する
ことを特徴とするエキスパンションジョイント構造。
【請求項２】
上記カバー材３の上記第１の縁１０を上記第２の縁１１よりも短くするとともに、第２の縁１１を水平に配置して上記天井材２を支持し、かつ天井材２の端部と壁材１との間の間隙を約２５ｍｍにしたことを特徴とする、請求項１に記載のエキスパンションジョイント構造。
【請求項３】
上記第２の縁１１の外側面には、上記凹凸条１３の壁材１側に平坦部１４を設けたことを特徴とする、請求項２に記載のエキスパンションジョイント構造。
【請求項４】
上記カバー材３の上記第１の縁１０は上記第２の縁１１よりも短くするとともに、第１の縁１０を水平に配置して上記天井材２を支持し、かつ天井材２の端部と壁材１との間の間隙を約１５ｍｍにしたことを特徴とする、請求項１に記載のエキスパンションジョイント構造。
【請求項５】
上記カバー材３の蟻溝１２には、上記カバー材３と、連結されるべき同じ構成の他のカバー材３とを連結する連結板１７を挿入することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のエキスパンションジョイント構造。
【請求項６】
上記連結板１７は、上記２つのカバー材３を真直方向に連結するものであることを特徴とする、請求項５に記載のエキスパンションジョイント構造。
【請求項７】
上記連結板１７は、上記２つのカバー材３を直角方向に連結するものであることを特徴とする、請求項５に記載のエキスパンションジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、大規模天井の天井材と壁との仕口に設けられるエキスパンションジョイント構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大規模天井の天井材と壁との仕口にはエキスパンションジョイントが設けられている。地震時などに天井材と壁とが相対的に動き、天井材と壁との間の隙間が急激に変化し、いったん壁から離れた天井材が壁に激突して破損したり、天井材が落下したりすることがある。これを避けるために、天井材と壁との間にクリアランスを形成し、このクリアランスにジョイント材を配置し、地震時の変位をジョイント材に吸収させる構造が提案実施されている（特許文献１参照）。このエキスパンションジョイント構造は、天井材と壁との間のクリアランスに沿って硬部と弾性を有する軟部とを有するジョイント材が設けられているもので、軟部の弾性は断面が金属製のジョイント材を湾曲又は屈曲の加工を施すことによって得られる構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４６５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のエキスパンションジョイント構造は、軟部の弾性は、金属製のジョイント材を断面がＳ形等に湾曲又は屈曲する加工を施すことによって得られる構造である。このため、地震時に天井材と壁との間に生じる変位は有効に吸収されるが、その反面、ジョイント材と天井枠及び天井パネルとの間の形状に統一性がなく、内観の意匠性に劣るという欠点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解消し、大規模天井の天井材と壁との仕口に設けられるエキスパンションジョイント構造であって、地震時に天井材と壁との間に生じる変位を有効に吸収することができるとともに、ジョイント材と天井材との間の形状に統一性があり、内観の意匠性に優れるエキスパンションジョイント構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、垂直の壁材と水平の天井材との間にカバー材を設けたエキスパンションジョイント構造において、断面Ｌ字形に形成したカバー材の第１の縁と第２の縁の各内側面に蟻溝を形成し、第１の縁と第２の縁の各外側面に凹凸条を設け、上記カバー材の第１の縁又は第２の縁を壁材に固定するとともに、天井材の端部と壁材との間に間隙を設け、耐震構造にした天井下地材の天井材の端部を上記カバー材の水平に設けられた第１の縁又は第２の縁上に当接させて支持することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記カバー材の上記第１の縁を上記第２の縁よりも短くするとともに、第２の縁を水平に配置して上記天井材を支持し、かつ天井材の端部と壁材との間の間隙を約２５ｍｍにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２において、上記第２の縁の外側面には、上記凹凸条の壁材側に平坦部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１において、上記カバー材の上記第１の縁は上記第２の縁よりも短くするとともに、第１の縁を水平に配置して上記天井材を支持し、かつ天井材の端部と壁材との間の間隙を約１５ｍｍにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記カバー材の蟻溝には、上記カバー材と、連結されるべき同じ構成の他のカバー材とを連結する連結板を挿入することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項５において、上記連結板は、上記２つのカバー材を真直方向に連結するものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項５において、上記連結板は、上記２つのカバー材を直角方向に連結するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、天井材の端部と壁材との間に間隙を設け、耐震構造にした天井下地材の天井材の端部を上記カバー材の第１の縁又は第２の縁上に当接させて支持する構造であるから、地震等により天井材と壁材とが相対的に動いても、天井材と壁との間に生じる変位を有効に吸収し、天井材が破損したり落下したりするのを有効に防止することができる。
【００１４】
カバー材は、断面Ｌ字形に形成されているから、天井材と天井材を支持する第１の縁（又は第２の縁）とはほぼフラットとなり、統一性があり、意匠性がよい。また、カバー材の一方の縁を壁材に固定するだけでカバー材を固定することができるから、作業性がよい。
【００１５】
さらに、第１の縁と第２の縁の各外側面に凹凸条を設けた構造であるから、第１の縁と第２の縁のいずれが天井材を支持しても、カバー材の外側、つまり天井材を支持する第１の縁又は第２の縁の下面に凹凸条が現れるから、ジョイント材と天井材との間の形状に統一性があり、内観の意匠性に優れる。
【００１６】
また、壁材の面の一部が凸状に形成されているときは、天井材と壁材との間の間隙が同じではないが、カバー材の第２の縁と第１の縁の長さが異なるので、間隙に応じて水平に張り出す縁として第２の縁と第１の縁を入れ替えて取り付けるだけで異なる間隙に対応して天井材を効率的に支持させることができる。したがって、種々の寸法の金型を作製する必要がなく、コストが抑えられる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、カバー材の第１の縁を第２の縁よりも短くするとともに、第２の縁を水平に配置して上記天井材を支持し、かつ天井材の端部と壁材との間の間隙を約２５ｍｍにしたので、壁材の面の一部が凸状に形成されているときは、凸状でない部分に、上記カバー材を取り付けることにより、その支持面の幅は、天井材を凸状部分で支持する支持面の幅と同じにすることができ、均一に支持することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、第２の縁の外側面には、上記凹凸条の壁材側に平坦部を設けたので、この平坦部を見切り材と同寸法に設定することにより、カバー材から別材の見切り材まで連続した構成となり、意匠性がよい。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、カバー材の第１の縁は第２の縁よりも短くするとともに、第１の縁を水平に配置して天井材を支持し、かつ天井材の端部と壁材との間の間隙を約１５ｍｍにしたので、壁材の面が平面状に構成されているときや、壁材の面の一部が凸状に形成されているときは、凸状部分に配置することにより、地震に対応できる適正な間隙が確保される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、２つのカバー材を連結するときは、カバー材の第１の縁と第２の縁の各内側面に形成された蟻溝に、連結されるべき２つのカバー材の連結板を挿入する構成であるから、連結板は第１の縁の蟻溝も第２の縁の蟻溝も利用できるので、カバー材や連結板につき種々の寸法の金型を作製する必要がなく、コストが抑えられる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、２つのカバー材の端部を直角に切断することで真直方向に突き合わせ、両カバー材の蟻溝に連結板を挿入することで、両カバー材を真直方向に連続的に連結することができるので、意匠性がよい。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、２つのカバー材の端部を留め切りにすることで直角方向に突き合わせ、両カバー材の蟻溝に連結板を挿入することで、直角方向に連続的に連結することができるので、意匠性がよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のエキスパンションジョイントの取付け状態の側面図
【図２】上記エキスパンションジョイントの取付け状態の一部の平面図
【図３】本発明のカバー材の側面図
【図４】（ａ）（ｂ）は上記カバー材の取付け態様を示す断面図。
【図５】（ａ）は図２に示した壁材にカバー材を取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）はその一部の拡大詳細図
【図６】（ａ）はカバー材を真直状に連結した状態を示す底面図、（ｂ）はカバー材を直角に連結した状態を示す底面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は本発明に係るエキスパンションジョイント構造を示すもので、このエキスパンションジョイントは、垂直の壁材１と水平の天井材２との間にカバー材３を設けてなるもので、カバー材３はアルミニウムの押出形材から構成されている。
【００２５】
壁材１は平面視において真直ではなく、一部に室内側に突出する窓枠４へ取り付ける事もできる。このため、図２及び図５（ａ）（ｂ）に示されるように、壁材１の窓枠４は見切り材として室内側に突出している。
【００２６】
天井材２は下地材の下部に取り付けられている。下地材は耐震構造を採用したもので、建物の天井躯体から吊り下げられた吊りボルト５に野縁受け６を固定し、野縁受け６に天井材２の下地材としての野縁７が固定されている。野縁受け６は吊りボルト５に支持されているが、さらにブレース８によって支持され、耐震性が確保されている。
【００２７】
これに対し、カバー材３は、図３に示されるように、第１の縁１０と第２の縁１１とを断面Ｌ字形に形成したもので、第１の縁１０と第２の縁１１の各内側面には蟻溝１２が形成されている。第１の縁１０と第２の縁１１の幅は互いに異なり、第１の縁１０の幅寸法は第２の縁１１の幅寸法よりも小さい。また、第１の縁１０と第２の縁１１の各外側面には細かい波形（角波形も含む）凹凸条１３がカバー材３の長手方向に沿って形成されている。さらに、幅広の第２の縁１１の外側面には、凹凸条１３の壁材１側に平坦部１４が設けられている。
【００２８】
次に、カバー材３を図２のように突出部分（窓枠４）のある壁材１に取り付ける場合、Ａ部とＢ部で天井材２の支持幅は同じでなければならないから、Ａ部で天井材２を支持する部分よりもＢ部を幅狭にする必要がある。その場合、壁材１の凹凸に応じてカバー材３の一部を切り欠いてもよいが、作業が面倒である。そこで、カバー材３をボルト１５によって壁材１に固定する場合、Ａ部では、図４（ａ）に示されるように、幅狭の第１の縁１０を固定し、幅広の第２の縁１１を水平に張り出す。そして、Ｂ部では、同図（ｂ）のように、幅広の第２の縁１１を固定し、幅狭の第１の縁１０を水平に張り出す。これによれば、水平に張り出した第２の縁１１と第１の縁１０の先端部分は同じになるので、カバー材３はＡ部、Ｂ部で連続的に見えるので、意匠性がよい。また、天井材２の支持面の幅が同じになり、天井材２をＡ部、Ｂ部で均一に支持することができる。
【００２９】
さらに、Ａ部において、カバー材３の幅広の第２の縁１１の外側面には、凹凸条１３の壁材１側に平坦部１４が設けられ、図５に示されるように、この平坦部１４は窓枠４の枠材１６に連続する構成となる。また、平坦部１４の内側の凹凸条１３もＡ部とＢ部とで連続的に形成される。このため、意匠性がよい。
【００３０】
なお、上記のように、カバー材３の第２の縁１１と第１の縁１０の長さが異なるものとし、Ａ部とＢ部との間の間隙に応じて第２の縁１１と第１の縁１０とを入れ替えて取り付けるだけで異なる間隙に対応させるためには、例えば、第１の縁１０の幅寸法ｗ１を３８ｍｍ、第２の縁１１の幅寸法ｗ２を５０ｍｍとし、平坦部１４の幅寸法ｗ３と、見切り材としての窓枠４の枠材１６の幅寸法ｗ４を規格サイズ１２ｍｍにすればよい。また、天井材２の端部と壁材１との間の間隙は、Ａ部における間隙ｓ１を約２５ｍｍ、Ｂ部における間隙ｓ２を約１５ｍｍとする。
【００３１】
次に、上記Ａ部とＢ部に配置されたカバー材３は真直状に連結される。また、天井材２が配置された部屋空間のコーナー部では、カバー材３は直角に連結される。
【００３２】
２つのカバー材３を真直状に連結する場合は、図４（ａ）（ｂ）及び図6（ａ）のように、連続するように隣接するカバー材３の第１の縁１０又は第２の縁１１に形成された蟻溝１２に、それぞれ連結板１７を半分ずつ挿入すればよい。また、２つのカバー材３を直角に連結する場合は、図６（ｂ）のように、連続するように隣接するカバー材３の端面を長手方向に対して４５度に留め切りしておくとともに、直角に屈曲した連結板１７を使用し、この連結板１７を直角に隣接するカバー材３の第１の縁１０又は第２の縁１１に形成された蟻溝１２にそれぞれ半分ずつ挿入すればよい。
【００３３】
次に、天井材２の端部は、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、上記カバー材３の水平に配置された第１の縁１０又は第２の縁１１上に当接して支持される。
【００３４】
なお、上記実施形態のように、壁材１の一部が突出せず、壁材１が平面状に設けられているときには、幅狭の第１の縁１０を垂直にして壁材１に固定し、幅広の第２の縁１１を水平にして天井材２を支持したり、幅広の第２の縁１１を垂直にして壁材１に固定し、幅狭の第１の縁１０を水平にして天井材２を支持させてもよい。
【００３５】
上述のように、天井材２の端部と壁材１との間に間隙ｓ１（ｓ２）を設け、耐震構造にした天井下地材の天井材２の端部を上記カバー材３の第１の縁１０又は第２の縁１１上に当接させて支持する構造であるから、地震等により天井材２と壁材１とが相対的に動いても、天井材２と壁材１との間の間隙ｓ１（ｓ２）により、天井材２と壁材１との間に生じる変位を有効に吸収し、天井材２が破損したり落下したりするのを有効に防止することができる。
【００３６】
カバー材３は、断面Ｌ字形に形成されているから、天井材２と天井材２を支持する第１の縁１０（又は第２の縁１１）とはほぼフラットとなり、統一性があり、意匠性がよい。また、カバー材３の一方の縁を壁材１に固定するだけでカバー材３を固定することができるから、作業性がよい。
【００３７】
さらに、第１の縁１０と第２の縁１１の各外側面に凹凸条１３を設けた構造であり、第１の縁１０と第２の縁１１のいずれが天井材２を支持しても、カバー材３の外側、つまり天井材２を支持する第１の縁１０又は第２の縁１１の下面に凹凸条１３が現れるから、さらに意匠性が向上する。
【００３８】
また、上述のように壁材１の面の一部が凸状に形成されているときは、天井材２と壁材１との間の間隙ｓ１、ｓ２は同じではないが、カバー材３の第２の縁１１と第１の縁１０の幅が異なるので、上記間隙に応じて第２の縁１１と第１の縁１０とを入れ替えて取り付けるだけで異なる間隙に対応することができる。例えば、上記実施形態のように、第１の縁１０の幅寸法は第２の縁１１の幅寸法よりも小さい場合で、間隙が比較的広い約２５ｍｍの場合は、長い方の第２の縁１１を水平に張り出して天井材２を支持させ、間隙が比較的狭い約１５ｍｍの場合は、短い方の第１の縁１０を水平に張り出し、長い方の第２の縁１１を壁材１に固定することによって、天井材２を効率的に支持させることができる。したがって、種々の寸法の金型を作製する必要がなく、コストが抑えられる。しかも、凹凸条１３も連続するので、統一感がある。
【００３９】
そして、第２の縁１１の外側面には、上記凹凸条１３の壁材１側に平坦部１４を設けたので、この平坦部１４を見切り材の規格サイズ（約１２ｍｍ）と同寸法に設定することにより、カバー材３から別材の見切り材まで連続した構成となり、意匠性がよい。
【００４０】
カバー材３の第１の縁１０を上記第２の縁１１よりも短くするとともに、第２の縁１１を水平に配置して上記天井材２を支持し、かつ天井材２の端部と壁材１との間の間隙を約２５ｍｍにしたので、壁材１の面の一部が凸状に形成されているときは、凸状でない部分に、上記カバー材３を取り付けることにより、その支持面の幅は、天井材２を凸状部分で支持する支持面の幅と同じにすることができ、均一に支持することができる。
【００４１】
なお、幅狭の第１の縁１０を水平に配置して天井材２を支持し、かつ天井材２の端部と壁材１との間の間隙を約１５ｍｍにしたので、壁材１の面が平面状に構成されているときや、壁材１の面の一部が凸状に形成されているときは、凸状部分に配置することにより、地震に対応できる適正な間隙が確保される。
【００４２】
さらに、２つのカバー材３を連結するときは、カバー材３の第１の縁１０と第２の縁１１の各内側面に形成された蟻溝１２に、連結されるべき２つのカバー材３の連結板１７を挿入する構成であるから、連結板１７は第１の縁１０の蟻溝１２も第２の縁１１の蟻溝１２も利用できるので、カバー材３や連結板１７につき種々の寸法の金型を作製する必要がなく、コストが抑えられる。
【００４３】
この場合、上記２つのカバー材３は、両カバー材３の蟻溝１２に連結板１７を挿入することで連結できるので、意匠性がよい。
【符号の説明】
【００４４】
１    壁材
２    天井材
３    カバー材
１０  第１の縁
１１  第２の縁
１３  凹凸条
１４  平坦部
１５  ボルト
１７  連結板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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