(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号導体部品と前記信号導体部品を保持する絶縁部品（１４）とを有し、相補的プラグコネクタへのプラグ接続のためのプラグイン側端部（１８）と、ケーブル（１１）への電気的および機械的接続のためのケーブル側端部（２０）とを有する、少なくとも２本の信号導体（１０）を有するケーブル（１１）のためのプラグコネクタにおいて、
各信号導体（１０）のための前記信号導体部品は、信号導体（１０）に電気的および機械的に接続されたばね棒（１２）を有し、各ばね棒（１２）のための前記絶縁部品（１４）は、前記ばね棒（１２）が通る軸方向の穴（１６）を有し、前記穴（１６）は、互いに物理的距離を置いて前記ばね棒（１２）を保持するように前記穴（１６）が配設および形成され、前記距離は、前記ケーブル（１１）における前記信号導体（１０）の間の距離に対応し、前記ばね棒（１２）は、軸方向において前記絶縁部品（１４）よりも長くなるように形成され、前記ばね棒（１２）は、前記プラグイン側端部（１８）で前記絶縁部品（１４）から突出し、前記ばね棒（１２）の前記屈曲部（２２）が前記ケーブル側端部（２０）の方向に前記プラグイン側端部（１８）から延在するとともに前記絶縁部品（１４）の外面において径方向に弾力的弾性変形されるように折り曲げられることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプラグコネクタにおいて、
前記ケーブル（１１）は、４本の信号導体（１０）を有するスターカッドケーブルであることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のプラグコネクタにおいて、
前記絶縁部品（１４）は、ばね棒（１２）の数に対応し、軸方向に延びる溝（２８）を外面に有し、前記溝（２８）は、いかなる場合であっても、前記ばね棒（１２）の屈曲部（２２）が、前記溝（２８）の一つにそれぞれ配設されるように配設および形成されていることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラグコネクタにおいて、
前記絶縁部品（１４）の前記穴（１６）は、前記ケーブル（１１）における相対的な前記信号導体（１０）の配置に対応する空間位置に前記ばね棒（１２）を保持するように配設および形成されることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項５】
請求項１から請求項４の少なくとも１項に記載のプラグコネクタにおいて、
前記ばね棒は、前記ケーブルの前記信号導体の端部に圧着されることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項６】
請求項１から請求項５の少なくとも１項に記載のプラグコネクタにおいて、
前記プラグコネクタの前記ケーブル側端部（２０）で前記ケーブル（１１）を把持する支持スリーブ（２４）が、付加的に設けられることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項７】
請求項６に記載のプラグコネクタにおいて、
前記支持スリーブ（２４）は、前記ケーブル（１１）に圧着されることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項８】
プラグコネクタと相補的係合プラグコネクタとを備え、前記プラグコネクタが請求項１から請求項７の少なくとも１項に従って形成され、前記係合プラグコネクタが前記ばね棒（１２）の数に対応した数の接触要素（５６）を有するプラグコネクタ構成であって、
前記係合プラグコネクタは、ソケット形状からなる絶縁部品（５０）を有し、前記絶縁部品（５０）の内面（５２）は、前記プラグコネクタの前記絶縁部品（１４）が前記係合プラグコネクタの前記ソケット（５０）へ軸方向にプラグインすることができるように、前記プラグコネクタの前記絶縁部品（１４）の前記外面と相補的に形成され、前記係合プラグコネクタの前記ソケット（５０）の前記内面（５２）の接触要素（５６）が、前記プラグコネクタと前記係合プラグコネクタとが互いにプラグインされた時に、前記係合プラグコネクタの各接触要素（５６）が前記プラグコネクタのばね棒（１２）との電気接触状態になるように配設されることを特徴とするプラグコネクタ構成。
【請求項９】
請求項８に記載のプラグコネクタ構成において、
前記プラグコネクタの前記絶縁部品（１４）は、前記ばね棒（１２）の数に対応する数の、軸方向に延びる溝（２８）を外面に有し、前記溝（２８）は、いかなる場合であっても、ばね棒（１２）の屈曲部（２２）が前記溝（２８）の一つにそれぞれ配設されるように配設および形成され、
前記係合プラグコネクタの前記ソケット（５０）は、前記プラグコネクタと係合プラグコネクタとが軸方向に互いにプラグインされた時に、前記プラグコネクタの前記絶縁部品（１４）の前記外面の溝（２８）に径方向の隆起部がそれぞれ嵌合するように配設および形成された径方向の隆起部を内面（５２）に有し、前記係合プラグコネクタの接触要素（５６）が前記ソケットの各隆起部に配設されることを特徴とするプラグコネクタ構成。
【請求項１０】
請求項９に記載のプラグコネクタ構成において、
前記係合プラグコネクタの前記ソケット（５０）の前記径方向の隆起部は、前記係合プラグコネクタの前記ソケット（５０）の前記内面（５２）上の溝（５４）に配設された前記接触要素（５６）によって形成されることを特徴とするプラグコネクタ構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、信号導体部品と信号導体部品を保持する絶縁部品とを有する、少なくとも２本の信号導体、特に４本の信号導体を有するケーブルのための、特にスターカッドケーブルのためのプラグコネクタであって、相補的プラグコネクタへのプラグ接続のためのプラグイン側端部とケーブルへの電気的および機械的接続のためのケーブル側端部とを有する、請求項１の前文に記載のプラグコネクタに関連する。本発明は、さらに、プラグコネクタと相補的係合プラグコネクタとを備えたプラグコネクタ構成であって、プラグコネクタが上述のように形成され、係合プラグコネクタがばね棒の数に対応する数の接触要素を有する、請求項７の前文に記載のプラグコネクタ構成に関連する。
【背景技術】
【０００２】
スターカッドケーブルは、対称的な銅線ケーブルである。このケーブルでは、４本のコアが十字形構成で撚り合わされている。これは、対向するコアがそれぞれコアペアを形成することを意味する。垂直方向に配設されたワイヤペアにより、非常にわずかなクロストークが発生する。
【０００３】
スターカッドの構造は、伝送特性が変化するので、コアが設置中に動かないように安定していなければならない。この理由のため、支持及び安定化要素は、コアの最適位置を変化させないようにスターカッドに時々付加的に使用される。
【０００４】
スターカッド撚り線の実質的な長所は、ペア撚り線と比較してパッキング密度が高いことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基となった目的は、電気特性および設置スペース要件に関してプラグコネクタを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に挙げられた特徴を持つ上述タイプのプラグコネクタを用いた本発明により達成される。発明の好都合な実施形態は、他の請求項に記載される。
【０００７】
上述したタイプのプラグコネクタでは、本発明により、各信号導体のための信号導体部品が信号導体に電気的および機械的に接続されるばね棒を有し、各ばね棒のための絶縁部品がばね棒が通る軸方向の穴を有し、穴は互いに物理的距離を置いてばね棒を保持するように配設および形成され、この距離がケーブル内の信号導体の間の距離に対応し、ばね棒が軸方向において絶縁部品よりも長くなるように形成され、ばね棒がプラグイン側端部において絶縁部品から突出し、ばね棒の屈曲部がケーブル側端部の方向に絶縁部品の外面においてプラグイン側端部から延在するとともに径方向に弾力的弾性変形されるように折り曲げられるようになっている。
【０００８】
このことは、特に小さい設置スペース要求を有し、高周波用途に適している、設置容易で電気的に高品質のプラグコネクタが得られるという長所を持つ。
【０００９】
相補的プラグコネクタの接触導体とばね棒の屈曲部との正確な空間的配向を伴う軸方向の経路指定は、絶縁部品がばね棒の数に対応する数の軸方向に延びる溝を外面に有し、溝が、いかなる場合であっても、ばね棒の屈曲部が溝の一つに配設されるように配設および形成されることで達成される。
【００１０】
好適な実施形態では、絶縁部品の穴が、ケーブルにおける相対的な信号導体の配置に対応する空間位置にばね棒を保持するように、配設および形成される。
【００１１】
信号導体とばね棒との間の特に良好な電気的および機械的接続が、ケーブルの信号導体の端部へばね棒を圧着することにより達成される。
【００１２】
機械的に特に安定した耐性を持つプラグコネクタが、プラグコネクタのケーブル側端部でケーブルを把持する支持スリーブを付加的に設けることにより得られる。支持スリーブは、例えばケーブルに圧着される。
【００１３】
上述したタイプのプラグコネクタ構成では、本発明により、係合プラグコネクタがソケットの形状からなる絶縁部品を有し、前記絶縁部品の内面は、プラグコネクタの絶縁部品が係合プラグコネクタのソケットに軸方向にプラグインされるように、プラグコネクタの絶縁部品の外面に対して相補的に形成され、係合プラグコネクタのソケットの内面の接触要素が、プラグコネクタと係合プラグコネクタとが互いにプラグインされた時に、係合プラグコネクタの各接触要素がプラグコネクタのばね棒との電気接触状態になるように配設されるようになっている。
【００１４】
このことは、特に小さい設置スペース要求を有し、高周波用途に適しているプラグコネクタ構成を備えるという長所を持つ。
【００１５】
プラグコネクタの絶縁部品がばね棒の数に対応する数の軸方向に延びる溝を外面に有し、溝が、いかなる場合であっても、ばね棒の屈曲部が溝の一つにそれぞれ配設されるように配設および形成され、係合プラグコネクタのソケットが、プラグコネクタと係合プラグコネクタとが軸方向に互いにプラグインされた時に、プラグコネクタの絶縁部品の外面にある溝に径方向の隆起部がそれぞれ嵌合するように配設および形成された径方向の隆起部を内面に有し、係合プラグコネクタの接触要素がソケットの各隆起部に配設されるということで、達成される。プラグコネクタの絶縁部品の溝にあるばね棒の弾力的弾性屈曲部により、各ばね棒と接触要素との間の電気接触に必要な接触力が得られる。
【００１６】
好適な実施形態では、係合プラグコネクタのソケットの径方向の隆起部が、係合プラグコネクタのソケットの内面にある溝に配設された接触要素によって形成される。
【００１７】
図面を用いて、より詳細に本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるプラグコネクタの好適な実施形態をケーブルとともに斜視断面図で示す。
【図２】信号導体部品の装着および支持スリーブの装着による第１装着ステップの後の装着準備状態における、図１に示されたプラグコネクタのケーブル端部を示す。
【図３】絶縁部品の付加的装着による第２装着ステップの後の、図２に示されたケーブル端部を示す。
【図４】ばね棒が部分的に折り返される第３装着ステップの後の、図２に示されたケーブル端部を示す。
【図５】本発明によるプラグイン構成の係合プラグコネクタの絶縁部品の好適な実施形態を斜視図で示す。
【図６】本発明によるプラグイン構成の好適な実施形態を、図５に示されたプラグイン状態におけるソケットとともに斜視断面図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１から４および６に示された本発明によるプラグコネクタの好適な実施形態は、ケーブル側端部２０において４本の信号導体１０を有するスターカッドケーブル１１に接続するために設計され、相補的プラグコネクタ（図６）へのプラグ接続のためのプラグイン側端部１８をさらに有する。特に図２から分かるように、ばね棒１２が各信号導体１０に圧着されており、４本のばね棒１２のすべてが互いにプラグコネクタの信号導体部品を形成する。プラグコネクタは、さらに、軸方向に延びる４個の穴１６を有する絶縁部品１４を含む。各ばね棒１２は穴１６の一つを通り、軸方向において絶縁部品１４より長い。絶縁部品１４（図３を参照）のプラグイン側端部１８において絶縁部品１４から突出するばね棒１２の端部は折り曲げられ、絶縁部品の１４の外面上でケーブル側端部２０の方に向けられて、ばね棒１２の屈曲部２２を形成する。これらの屈曲部２２は、弾力的弾性変形可能となるように形成されている。
【００２０】
本発明によるプラグコネクタをケーブル１１に装着するための複数の装着ステップが、図２〜４に示されている。最初にケーブル１１が剥離され、支持スリーブ２４がこれに圧着される。さらに、プラグコネクタの信号導体部品のばね棒１２が、信号導体１０の端部に圧着される。これらの装着作業の後の装着の進捗は、図２に示された状態にある。次に、各ばね棒１２が絶縁部品１４の穴１６の一つを通して延出するように、絶縁部品１４が摺着される。プラグイン側端部１８では、ばね棒１２が絶縁部品１４から軸方向に突出する。これらの突出部分は、ばね棒１２の屈曲部２２となる。これらの装着作業の後、装着の進捗は図３に示された状態にある。ここで、図４に示されているようにばね棒１２の突出部分２２が折り曲げられる。次に、絶縁部品１４の外面において突出部分２２がケーブル側端部２０の方向に戻るまで突出部分２２がさらに折り曲げられるため、突出部分２２がばね棒１２の屈曲部２２となる。これら屈曲部２２は絶縁部品１４の外面に対して正確に平行に延在するわけではなく、径方向において外向きに浮き上がっている。４つの溝２８が、ばね棒１２の屈曲部２２を収容するために絶縁部品１４の外面に形成される。弾力的弾性変形により、ばね棒１２の屈曲部２２は径方向に内向きに曲げられる。こうして、ばね棒１２の屈曲部２２と、図５に示されている相補的プラグコネクタまたは係合プラグコネクタの対応の接触要素とによって電気接触を行うことが可能となり、対応の接触圧力により、電気接触に必要な接触面積が増大する。さらに、外側導体部品２６が支持スリーブ２４に圧着される。この外側導体部品２６は、係合プラグコネクタのケーシング５８（図６）を保持するためのラッチ機能を持つ。外側導体部品２６は、さらに、係合プラグコネクタの対応の外側導体接点との電気接触のためのばね棒を有する。これらの最終装着ステップの終了時に、プラグコネクタは、図１に示されているように、使用準備状態でケーブル１１に装着されている。
【００２１】
図５は、図１から４によるプラグコネクタへのプラグ接続のための係合プラグコネクタの絶縁部品５０の実施形態を例として示す。この絶縁部品５０は、軸方向に延在する溝５４を内壁５２に有するソケットとして形成される。図１から４によるプラグコネクタの絶縁部品１４が係合プラグコネクタのソケット５０にプラグインされるように、ソケットの内径が形成される。プラグコネクタと係合プラグコネクタとが互いに適切に配向された時に、図１から４によるプラグコネクタの絶縁部品１４の溝２８と整合するように、溝５４は配設されている。ソケット５０の溝５４の各々には、溝５４の内側で径方向に突出する接触要素５６が配設されている。こうして、図１から４によるプラグコネクタが係合プラグコネクタにプラグインされた時に、接触要素５６がプラグコネクタの絶縁部品１４の溝２８に嵌合して、ばね棒１２の屈曲部２２との電気接触を確立する。
【００２２】
プラグコネクタと係合プラグコネクタとのプラグイン状態が、図６に示されている。係合プラグコネクタはケーシング５８を有する。明瞭にするため、係合プラグコネクタのソケット５０の接触要素５６を超えて信号導体が連続していることは、示されていない。プラグコネクタと係合プラグコネクタとが一緒にプラグインされた時に接触要素がばね棒１２の屈曲部２２を径方向の内向きに撓曲させる程度まで、係合プラグコネクタのソケット５０の接触要素５６は径方向の内向きに延在している。こうして、ばね棒１２の屈曲部２２の持つ弾力的弾性の特性が接触要素５６に対するこれら屈曲部２２の対応接触圧力を発生させるため、屈曲部２２と接触要素５６との間の所望の電気接触が確立される。
【００２３】
ばね棒１２、または少なくともばね棒１２の屈曲部２２は、燐青銅から製作される。
【００２４】
プラグコネクタの絶縁部品１４は、プラグイン境界面のエリアのプラグコネクタの内側でも信号導体１０の間の距離がケーブル１１の中での距離に対応することを保証するので、スターカッドケーブルについて周知の方法で、プラグコネクタの内側でも信号伝送が保証される。ばね棒１２の折り曲げ部分２２と接触要素５６との構成によって、さらに大きな軸方向の公差補正が可能となるので、プラグコネクタと係合プラグコネクタとの軸方向接続の深さは、プラグ接続の電気品質または信号伝送特性にとって重要でない。同時に、スターカッド構成の信号導体のための長い軸方向接触長さが得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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