(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山の法面を覆う既設セメントモルタル保護層の補修構造であって、該既設セメントモルタル保護層の表層部に有底のズレ止め用溝を形成し、上記既設セメントモルタル保護層の表面を補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタルで覆い補修層を形成すると共に、同補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタルの一部を上記ズレ止め用溝内に充填し、上記ズレ止め用溝で上記補修層のズレ止めを図る構成としたことを特徴とする法面の既設セメントモルタル保護層の補修構造。
【請求項２】
既設セメントモルタル保護層に生じている亀裂内にシーリング材を注入し、上記ズレ止め用溝を上記シーリング材を注入した亀裂と交差するように形成したことを特徴とする請求項１記載の法面の既設セメントモルタル保護層の補修構造。
【請求項３】
上記ズレ止め用溝を横方向と縦方向に交差するように配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の法面の既設セメントモルタル保護層の補修構造。
【請求項４】
上記ズレ止め用溝内に上記地山に達する有頭のアンカーピンを立設し、該アンカーピンを上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル内に埋設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の法面の既設セメントモルタル保護層の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は経年劣化した、地山の法面を覆う既設セメントモルタル保護層の補修構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経年劣化して亀裂が生じた上記既設セメントモルタル保護層の補修に際して、該既設セメントモルタル保護層上に新たなモルタル等を吹き付けて補修層を形成し補修を行う工事が従来から広く行われている。
【０００３】
上記補修層は既設セメントモルタル保護層と比較して薄く形成されるものであるが、該補修層が広面域に亘ると高重量となり、該補修層が既設セメントモルタル保護層の傾斜に沿ってズレ落ちてしまう問題が生ずる。
【０００４】
そこで、上記のような補修層のズレを防止する補修工法として、既設セメントモルタル保護層にドリルで地山に到達する孔を穿設し該孔を通じてアンカーピンを地山に打ち込み、該アンカーピンの頭部を上記補修層内に埋設してズレ止めを図る補修工法が実施されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３６５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の補修工法で既設セメントモルタル保護層上に形成された補修層のズレ止めを図ることはできるが、この補修工法ではアンカーピンによりピンポイントでズレ止めを図る構成となっている。
【０００７】
そのため、確実にズレ止めを図るにはアンカーピンを高密度に打ち込まなければならず作業が煩雑となる問題点、及び、アンカーピンが作用しない箇所に部分的にズレ落ちが生じてしまう問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を抜本的に解決する既設セメントモルタル保護層の補修構造を提供する。
【０００９】
具体的には、既設セメントモルタル保護層の表層部に有底のズレ止め用溝を形成し、該既設セメントモルタル保護層の表面を補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタルで覆い補修層を形成すると共に、同補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタルの一部を上記ズレ止め用溝内に充填し、上記ズレ止め用溝で上記補修層のズレ止めを図る構成とした補修構造を提供する。
【００１０】
又既設セメントモルタル保護層に生じている亀裂内にシーリング材を注入し、上記ズレ止め用溝を上記シーリング材を注入した亀裂と交差するように形成する。
【００１１】
好ましくは上記ズレ止め用溝を横方向と縦方向に交差するように配置し横方向と縦方向の双方のズレ止めを図る構成とする。
【００１２】
更には上記ズレ止め用溝内に上記地山に達する有頭のアンカーピンを立設し、該アンカーピンを上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル内に埋設し、補修構造の強化を図る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る法面の既設セメントモルタル保護層の補修構造によれば、煩雑な作業を伴わず簡易な構造で確実に補修層のズレ止めを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】法面を覆う既設セメントモルタル保護層が経年劣化し亀裂が生じた状態を概示する説明図。
【図２】上記既設セメントモルタル保護層の表層部に横方向に延びるズレ止め用溝を形成した状態を概示する説明図。
【図３】上記既設セメントモルタル保護層の表層部に横方向と縦方向に交差するズレ止め用溝を形成した状態を概示する説明図。
【図４】Ａは上記ズレ止め用溝の断面を概示する説明図、Ｂは上記ズレ止め用溝内にアンカーピンを立設した状態を概示する説明図。
【図５】Ａは補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル吹き付け後の上記ズレ止め用溝の断面を概示する説明図、Ｂは補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル吹き付け後の上記アンカーピンを立設したズレ止め用溝の断面を概示する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１６】
本発明に係る法面の既設セメントモルタル保護層の補修構造は、図１に示すような地山１の法面を被覆して保護する既設セメントモルタル保護層２に経年劣化による亀裂３が生じた場合に、該既設セメントモルタル保護層２上に新たに補修層４を形成して該既設セメントモルタル保護層２の再生を図る補修に適用される。
【００１７】
上記補修に際しては、まず、上記既設セメントモルタル保護層２の表面に高圧水を噴射し該表面を清掃すると共に、劣化して脆くなったセメントモルタルを除去する。
【００１８】
次いで、亀裂３にマーキングを施した後、該亀裂３内にシーリング材５を充填する。又は亀裂３の幅を拡張して該拡張した亀裂３内にシーリング材５を充填する。
【００１９】
次いで、図２又は図３に示すように、既設セメントモルタル保護層２の表層部に有底のズレ止め用溝６を形成する。
【００２０】
即ち、図２に示すように、既設セメントモルタル保護層２の表層部に該既設セメントモルタル保護層２に対して切削機等で横方向（ＧＬに対して略水平方向）に延びるズレ止め用溝６を複数本形成する。該ズレ止め用溝６の幅及び深さは、例えば、既設セメントモルタル保護層２の厚さが５０〜１５０ｍｍの場合には、幅２０〜３０ｍｍ、深さ２０〜３０ｍｍとするのが好ましい。
【００２１】
又は図３に示すように、既設セメントモルタル保護層２の表層部に該既設セメントモルタル保護層２に対して上記横方向に延びるズレ止め用溝６に加えて、同様に縦方向（既設セメントモルタル保護層２の傾斜方向）に延びるズレ止め用溝６を形成し、該ズレ止め用溝６を横方向と縦方向に交差するように配置する。該横方向と縦方向に交差するズレ止め用溝６により区画された面域が１辺１〜２ｍの正方形となるように上記ズレ止め用溝６を配置するのが好ましい。
【００２２】
図４Ａに示すように、上記ズレ止め用溝６は底部６ａと該底部６ａから対向して立ち上がる内壁部６ｂとを有する断面コ字状に形成する。又は上記ズレ止め用溝６の底部６ａを断面弧状となるように形成し該ズレ止め用溝６を断面Ｕ字状に形成することを排除しない。
【００２３】
従って、上記横方向に延びるズレ止め用溝６の内壁部６ｂを既設セメントモルタル保護層２の傾斜方向と交差する方向に延びるように形成し、上記縦方向に延びるズレ止め用溝６の内壁部６ｂを既設セメントモルタル保護層２の傾斜方向に延びるように形成し、双方の内壁部６ｂと後述する補修層４の係合部４ｂとが確実に係合して補修層４のズレ止めを図る。
【００２４】
上記横方向，縦方向に延びる双方のズレ止め用溝６は上記シーリング材５を注入した亀裂３と交差するように形成する。即ち上記ズレ止め用溝６を亀裂３の延出方向に捉われず形成し、後述する補修層４の確実なズレ止めを保障する。
【００２５】
図４Ｂに示すように、地山１に達するアンカーピン７を立設する場合には、上記ズレ止め用溝６の底部６ａにドリル等で地山１に達する貫通孔８を穿設し、該貫通孔８を通じて上記アンカーピン７を地山１に打ち込んで該アンカーピン７を立設する。この際に上記アンカーピン７はその頭部７ａをズレ止め用溝６の外方に突出した状態で立設される。
【００２６】
次いで、図５Ａに示すように、上記既設セメントモルタル保護層２の表面に補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´を吹き付けて補修層４を形成し、本発明に係る補修構造が完成する。該補修層４は補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´に含まれる補強樹脂繊維９により靭性と引張強度に優れた構造を有する。
【００２７】
上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´は一部を上記ズレ止め用溝６内に充填し、該充填された補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´はズレ止め用溝６の内部形状（底部６ａ及び内壁部６ｂ）に従い硬化する。
【００２８】
依って、上記補修層４は既設セメントモルタル保護層２を覆う覆部４ａとズレ止め用溝６と係合する係合部４ｂとを形成し、両者の相乗効果によりズレ止めを図りつつ確実に既設セメントモルタル保護層２を被覆して、該既設セメントモルタル保護層２の劣化と雨水侵入を防止し、以って既設セメントモルタル保護層２の再生を図ることとなる。尚上記補修層４の覆部４ａの厚さは、例えば、既設セメントモルタル保護層２の厚さが５０〜１５０ｍｍの場合には、２〜５ｍｍとするのが好ましい。
【００２９】
詳述すると、上記補修層４の覆部４ａが既設セメントモルタル保護層２の表面を覆って、該既設セメントモルタル保護層２の更なる劣化を防止すると共に、雨水の浸入を防止する。又上記補修層４の係合部４ｂが上記横方向，縦方向に延びる双方のズレ止め用溝６と係合して、補修層４の縦方向のズレ、即ち既設セメントモルタル保護層２の傾斜面に沿ってのズレ落ちと、同補修層４の横方向のズレ、即ちＧＬに対して略水平方向のズレの双方を確実に防止する。
【００３０】
又亀裂３に注入され硬化したシーリング材５は上記既設セメントモルタル保護層２の表面側に凹部５ａを形成する。上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´の一部は上記シーリング材５の凹部５ａにも充填し、補修層４のズレ止め効果を一層向上する。
【００３１】
図５Ｂに示すように、地山１に達するアンカーピン７を立設する場合には、該アンカーピン７の頭部７ａを補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´内に埋設し、補修層４とアンカーピン７とを一体化し更にズレ止め効果を向上する。
【００３２】
特に、上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´内の補強樹脂繊維９は上記アンカーピン７の頭部７ａと絡み合い結合し、上記補修層４とアンカーピン７との確実な一体化に寄与することとなる。
【００３３】
最後に上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´の好ましい配合比について説明する。上記補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´は下記の配合比で配合し優れた靭性及び引張強度を持ち、水密性もある補修層４を形成する。
＜補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル４´の１立方メートル当たりの配合比＞
ポルトランドセメント            ３００〜９００ｋｇ（好ましくは５１２ｋｇ）
砂                              ３００〜９００ｋｇ（好ましくは４７１ｋｇ）
ポリマー樹脂                      ３０〜３００ｋｇ（好ましくは８１ｋｇ）
水                              ２５０〜４５０ｋｇ（好ましくは３５１ｋｇ）
補強樹脂繊維                      １０〜４０ｋｇ（好ましくは１５．５ｋｇ）
その他（炭酸カルシウム、シリカヒューム等）  ５０〜３００ｋｇ
【００３４】
上記補強樹脂繊維９としては、繊維長３〜１８ｍｍ、太さ１０〜４５μｍのビニロン繊維、又は同ポリエチレン繊維、又は同ビニロン繊維と同ポリエチレン繊維の混合繊維が有効である。
【００３５】
上記補強樹脂繊維９としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維５〜３５ｋｇ、ポリエチレン繊維５〜３５ｋｇで選択し、全体として上記１０〜４０ｋｇになるように配合する。
【００３６】
上記ポリマー樹脂としては、スチレンブタジエン樹脂系、ポリアクリル酸エステル樹脂系（アクリル樹脂系）、エチレン酢ビ樹脂系、酢ビ・ベオバ樹脂系等を用いる。又ポリマー樹脂は水で二倍程度に希釈して混合するのが望ましい。
【００３７】
上記砂としては、珪石から製造した珪砂、人工軽量砂（例えばセラミック砂）、川砂、山砂、鉱滓、フライアッシュ等の単体、又は混合物を配合する。
【００３８】
以上、下限値と上限値間を「〜」で示した数値範囲は、該下限値と上限値間の全ての数値（整数値と小数値）を表したものである。
【符号の説明】
【００３９】
１…地山、２…既設セメントモルタル保護層、３…亀裂、４…補修層、４´…補強樹脂繊維入りポリマーセメントモルタル、４ａ…覆部、４ｂ…係合部、５…シーリング材、６…ズレ止め用溝、６ａ…底部、６ｂ…内壁部、７…アンカーピン、７ａ…頭部、８…貫通孔、９…補強樹脂繊維。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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