(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムクローラに埋設される鋼鉄製の芯金の熱処理にあって、
前記芯金の表面より０．２〜１．０ｍｍまでの位置の深さを、カーボンポテンシャルを０．１〜０．３５％とする脱炭化熱処理を行い、
前記芯金の表面を、ショットブラスト処理を行ったゴムクローラ用芯金。
【請求項２】
カーボンポテンシャルを、０．３％以下とした請求項１記載のゴムクローラ用芯金。
【請求項３】
ゴムクローラに埋設される鋼鉄製の芯金の熱処理法であって、オーステナイト化加熱を行うに際し、加熱雰囲気のカーボンポテンシャルを０．１〜０．３５％以下に設定し、加熱中に芯金の表面に０．２〜１．０ｍｍの脱炭層を形成し、熱処理終了後にかかる脱炭層をショットブラスト処理してゴムとの接着層を形成したことを特徴とするゴムクローラ用芯金の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラ中に一定ピッチにて埋設される芯金に関するものであり、特に言えば、ゴムとの接着性を向上させた芯金に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
建機或いは土木作業機等の走行に供されるゴムクロ−ラにあっては、その長手方向に一定ピッチをもって芯金が埋設される。そして、機体に備えられたスプロケットがこの芯金と噛み合って走行に供されるものである。
【０００３】
このように、芯金には極めて大きな力が加わるために芯金は大きな強度を有すると共に、ゴムとの接着性が極めて重要になってくる。従って、ゴムクロ−ラ用の芯金はその強度を増すために熱処理即ち油焼き入れ及び焼き戻し処理を実施している。ただし、この熱処理では鉄鋼を炭素と反応する雰囲気中で加熱する時、鉄鋼の表面から炭素が失われる脱炭現象が発生する危険性がある。一般的な鉄鋼の熱処理では、この脱炭は強度低下例えば鉄鋼の割れ、折損等の要因となり鉄鋼製品としては致命傷となってしまう。このため、鉄鋼の表面の脱炭層をなくすように熱処理が行われている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９６８７２号公報
【０００５】
さて、通常の鉄鋼の熱処理では脱炭を避けて表面と内部の組織を均一にする処理が行われている。即ち、ゴムクロ−ラ用芯金の熱処理にあっては、鉄鋼中の炭素が奪われないように炭素と反応しない雰囲気中にて熱処理するものであり、これによって脱炭現象が起きないように熱処理されることとなる。これによって得られた芯金は硬く強度の優れたものが得られることとなる。
【０００６】
しかしながら、ゴムクロ−ラ用芯金としては、これに加えてゴムとの接着処理を有利にする必要がある。このため、通常では得られた芯金をショットブラストする作業が加えられる。従って、芯金の表面はその内部よりも柔らかい組織が望まれるが、前記したように芯金からの脱炭を避ける熱処理を施すために、芯金表面の硬度も内部と同様に硬くなり、芯金とゴムの接着処理のために施す表面処理（ショットブラスト）を実施しても表面が硬いためショットが十分できなく、ゴムと芯金間の接着が十分でない場合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明では鉄鋼製の芯金の熱処理では通常では実施しない脱炭化を、芯金の極く表面層のみを脱炭化熱処理させ、芯金とゴムとを接着させる表面処理（ショットブラスト）をしやすくし、ゴムと芯金間の接着を十分確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の要旨は、ゴムクローラに埋設される鋼鉄製の芯金の熱処理にあって、芯金の表面より０．２〜１．０ｍｍまでの位置の深さを、カーボンポテンシャルを０．１〜０．３５％、好ましくは０．３％以下とする脱炭化熱処理を行ったことを特徴とするゴムクローラ用芯金に係るものであり、係る表面深さ分のみショットブラスト処理を行い、ゴムとの接着性の向上をもたらすものである。
【００１０】
本発明の第２の要旨は、ゴムクロ−ラに埋設される鋼鉄製の芯金の熱処理法であって、オ−ステナイト化加熱を行うに際し、加熱雰囲気のカ−ボンポテンシャルを０．１〜０．３５％以下に設定し、加熱中に芯金の表面より０．２〜１．０ｍｍの脱炭層を形成し、熱処理終了後にかかる脱炭層をショットブラスト処理してゴムとの接着層を形成したことを特徴とするゴムクロ−ラ用芯金の製法に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
実際の使用に供される芯金は極く薄い表面のみがショットブラストがかかりやすくなったものであり、接着性の向上は勿論、ショットブラスト時間も短縮可能となったもので、芯金製造の際のコストダウン効果も大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にあって、ゴムクロ−ラ用の芯金の熱処理雰囲気のカ−ボンポテンシャルを０．３％以下、好ましくは０．１〜０．３５％の範囲値に設定し、芯金の表面より０．２〜１．０ｍｍの深さの範囲を脱炭化熱処理するものであり、これによって、ゴムクロ−ラ用の芯金として内部の強度は極めて強くなり、しかも表面の部位は接着性の向上のためのショットブラスト処理がききやすくしたものである。
【００１３】
更に言えば、ゴムクロ−ラ用の芯金は、鋳造後に８００〜９５０℃程度の高温で熱処理されるが、高炭素含有品では熱処理時に表面部の炭素が雰囲気中に逃げ出して比較的軟らかい脱炭層を形成する。かかる芯金の製造にあっては、この脱炭層を形成しないように熱処理されることとなっているが、ゴムとの接着性を向上させるために極く薄い表面にのみこの脱炭層を形成し、この部分だけをショットブラスト加工することによって接着のための仕上げ加工を容易にしたものである。言い換えれば、本発明は芯金の表面にのみ軟らかい脱炭層を積極的に生成させて仕上げ加工を容易にしたものである。
【００１４】
本発明では、鉄鋼（炭素鋼）を素材とする芯金のオーステナイト化加熱を８００〜９５０℃還元雰囲気中で行い、その時の炉内雰囲気を０．１〜０．３５％、好ましくはほぼ０．３％のカーボンポテンシャルに保持し、芯金の表面に均一な脱炭層を形成させる。この脱炭層はオーステンパー熱処理後も比較的軟らかい層として残り、ショットブラス等の機械加工が容易となったものである。
【００１５】
熱処理炉内雰囲気はＲＸガス、ＤＸガス、ＡＸガス、ＮＸガスが用いられる。０．３５％以上のカーボンポテンシャルでは、脱炭層部分がオーステンパー熱処理によってかなり硬くなり、表面部を脱炭した意味が無くなる。また、カーボンポテンシャルが小さい側では雰囲気ガスの調節が難しく好ましくない。
【００１６】
表面の脱炭層はオーステナイト化温度を一定にすると加熱時間によってその厚みが異なることから、芯金の加熱時間を調節し、最適の脱炭層とすることが可能である。かかる脱炭層について更に言えば、この層が厚いことは処理時間に脱炭層の形成に時間がかかるだけでなく、ショットブラストの時間も長くかかってしまうこととなり、芯金側から言えば、強度がアップされた内部層がそれだけ小さくなってしまうため、好ましくないということができる。このため、脱炭層の表面深さを０．２〜１．０ｍｍに限定したものであり、ゴムとの接着性の向上には十分な厚さである。
【００１７】
以下、表１に本発明の特徴点を記載する。尚、ショットブラストのかかり具合は表面の色差にて判別可能であり、色差計（Ｌ値：明るさ）にて計測した。
【００１８】
【表１】
0005189351.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の芯金によれば、強靱な内部に比較して表面に比較的軟らかい脱炭層が形成され、この部分をショットブラスト仕上げすることにより、仕上げ時間の大幅な短縮のみならず、ゴムとの接着性が極めて良好となったものであり、ゴムクロ−ラ用の芯金として全てのものに適用可能であり、工業上の価値は極めて高い。