(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体上に、アクリル樹脂粒子およびバインダーを含む光拡散性層用塗布液を塗工することにより形成されてなる光拡散性層を有してなる積層体を、２枚重ね合わせてなり、
前記バインダーとして、ガラス転移温度が４０℃以上のスチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーとガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーとを、前記スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーと前記アクリル樹脂バインダーとの重量比が１：４〜４：１で用いたことを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
請求項１記載の光学フィルムであって、
前記積層体の光拡散性層が形成されている面を第１面とし、その反対側の面を第２面とするとき、２枚の積層体は一方の第１面と他方の第２面とが向き合うように重ねられていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光学フィルムであって、
前記積層体は、前記光拡散性層が形成されている面と反対側の面にバックコート層を有することを特徴とする光学フィルム。
【請求項４】
請求項１から３いずれか１項に記載の光学フィルムであって、
１枚の積層体のへーズ（ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００）が８５％以上で、全光線透過率（ＪＩＪＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７）が９０％以上であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項５】
請求項１から４いずれか１項に記載の光学フィルムであって、
前記アクリル樹脂粒子は、平均粒径が１０〜３０μｍであって、粒子径分布の変動係数が１０〜４０％であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項６】
少なくとも一端部に光源が配置され、前記一端部に略直交する面を光出射面とする導光板と、前記導光板の光出射面に配置される光学部材とを備えたバックライト装置において、前記光学部材として、請求項１から５いずれか１項記載の光学フィルムを使用したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項７】
請求項６記載のバックライト装置であって、
前記光学フィルムは、光拡散性層が光出射側となるように配置されることを特徴とするバックライト装置。
【請求項８】
光源と、前記光源の一方の側に配置される光拡散材と、前記光拡散材の、前記光源とは別の側に配置される光学部材とを備えたバックライト装置において、前記光学部材として、請求項１から５いずれか１項記載の光学フィルムを使用したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項９】
請求項８記載のバックライト装置であって、
前記光学フィルムは、光拡散性層が光出射側となるように配置されることを特徴とするバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の用途に好適に用いられるバックライト装置、及びそのバックライト装置を構成する部材として好適に用いられる光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から液晶ディスプレイ等には、エッジライト型若しくは直下型のバックライト装置が用いられている。エッジライト型のバックライト装置は、バックライト自身の厚みを薄くできるためノートパソコンなどに使用されており、直下型のバックライト装置は、大型液晶テレビなどに使用されている場合が多い。【０００３】
これら従来のバックライト装置においては、正面から傾いて出射する光の成分が存在する。特に、エッジライト型のバックライト装置においては、正面から大きく傾いて出射する光の成分が多い。【０００４】
したがって、液晶ディスプレイの正面方向の輝度を向上させるため、従来のバックライト装置においては、導光板の光出射面側にプリズムシートやレンズシートなどの光学部材を設置している（特許文献１）。【０００５】
【特許文献１】特開平５−２０３９４７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、プリズムシートやレンズシートは高価であり、表面が傷つきやすく取扱いにくいという問題があるとともに、規則正しく配列している凸部に起因して干渉状パターンが現れやすく、ぎらつきが発生しやすいという問題があった。【０００７】
そこで本発明は、このような問題のあるプリズムシート等を用いることなく、正面輝度および光拡散性を良好にできる光学フィルムを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明者らは、光学フィルムの材料および構造について鋭意研究を重ねた結果、複数枚の光学フィルムを重ねることにより正面輝度を向上することができること、重ねる枚数が多いほど正面輝度は向上するが、特定の材料を用いた場合には、重ねる枚数が少なくても高い正面輝度が達成できることを見出し、本発明に至ったものである。
即ち本発明の光学フィルムは、透明支持体上に、アクリル樹脂粒子およびスチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーから形成されてなる光拡散性層を有してなる積層体を、２枚重ね合わせてなることを特徴とするものである。【０００９】
また、本発明の光学フィルムは、好ましくは、前記スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーのガラス転移温度が４０℃以上であることを特徴とするものである。【００１０】
また、本発明の光学フィルムは、好ましくは、前記光拡散性層が、ガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーを含むことを特徴とするものである。【００１１】
また、本発明のバックライト装置は、少なくとも一端部に光源が配置され、前記一端部に略直交する面を光出射面とする導光板と、前記導光板の光出射面に配置される光学部材とを備えたバックライト装置において、前記光学部材として、本発明の光学フィルムを使用したことを特徴とするものである。【００１２】
また、本発明のバックライト装置は、光源と、前記光源の一方の側に配置される光拡散材と、前記光拡散材の、前記光源とは別の側に配置される光学部材とを備えたバックライト装置において、前記光学部材として、本発明の光学フィルムを使用したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光学フィルムは、特殊な構成からなる積層体を２枚重ね合わせた構成からなることから、正面輝度および光拡散性を良好なものとすることができる。また、本発明のバックライト装置は、光学部材として本発明の光学フィルムを用いていることから、正面輝度および光拡散性を良好なものとすることができ、しかもプリズムシートを単体で用いた場合のようなぎらつきの問題やキズつきの発生を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の光学フィルムの実施の形態について説明する。
図１は、本発明の光学フィルム１の一実施の形態を示す断面図で、この光学フィルム１は、透明支持体１１上に、アクリル樹脂粒子およびスチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーから形成されてなる光拡散性層１２を有してなる積層体を、２枚重ね合わせた構成からなる。このように、特定の構成からなる積層体を２枚重ね合わせた構成とすることで、正面輝度および光拡散性が良好な光学フィルムを得ることができる。【００１５】
なお、本発明でいう「重ね合わせ」は、２枚の積層体の間に空気層が介在するようにして重ね合わせることを意味する。２枚の積層体の間に空気層を介在させるには、例えば、間にスペーサーを置いて所定の間隔を持たせてもよいし、単に重ね合わせるだけでもよい。また、空気層は、２枚の積層体の間の全体に介在することが好ましいが、外周付近を除く中心付近に空気層が介在するものでもよい。例えば、２枚の積層体を外周付近のみ接着剤で貼り合わせたものでもよい。ただし、２枚の積層体を接着剤で全面貼り合わせた場合には、空気層が介在しなくなるため、本発明でいう「重ね合わせ」には含まれない。また、１枚の積層体の光拡散性層側と、もう１枚の積層体の光拡散性層とは反対側とを対向するように重ね合わせることが好ましい。【００１６】
積層体のヘーズ（ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００）および全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７）を１枚ずつ測定した場合、ヘーズが８５％以上、全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、ヘーズが９０〜９９％、全光線透過率が９５％以上であることがより好ましい。ヘーズおよび全光線透過率をこのような範囲とすることにより、正面輝度および光拡散性をより良好なものとすることができる。【００１７】
以下、本発明の光学フィルムを構成する積層体の各要素について説明する。
積層体の支持体は、透明性を有するものであれば特に制限されることなく使用することができる。このような透明支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニルなどからなる透明プラスチックフィルムを使用することができる。このうち、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。また、光拡散性層との接着性を向上させるために、表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けたものも好適に用いられる。透明支持体の厚みは、２５〜４００μｍ程度である。【００１８】
積層体の光拡散性層は、少なくとも、アクリル樹脂粒子およびスチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーから形成されてなるものである。光拡散性層をこのような構成とすることにより、正面輝度および光拡散性を良好にできる光学フィルムとすることができる。【００１９】
アクリル樹脂粒子は、光拡散性層表面に凹凸を形成して外部ヘーズを発生させるとともに、バインダー樹脂との屈折率差により内部ヘーズを発生し、これら外部ヘーズおよび内部ヘーズの作用により、正面輝度および光拡散性を良好にする役割を有する。【００２０】
アクリル樹脂粒子としては、通常アクリル樹脂と称される樹脂を含有する材料から形成された粒子であれば特に限定されるものではないが、ポリメチルメタクリレートの真球状粒子を使用することが好ましい。また、アクリル樹脂粒子は、耐熱性、耐溶剤性、熱安定性の点からジビニルベンゼン等で架橋されたものが好ましい。【００２１】
アクリル樹脂粒子の平均粒径は、１０〜３０μｍであることが好ましく、１５〜２２μｍであることがより好ましい。平均粒径をこのような範囲とすることにより、正面輝度を良好にすることができる。【００２２】
また、アクリル樹脂粒子は、粒子径分布の変動係数が１０〜４０％であることが好ましく、１５〜３０％であることがより好ましい。粒子径分布の変動係数を１０〜４０％とすることにより、正面輝度および光拡散性を良好なものとすることができる。なお、変動係数とは、粒子径分布の分散状態を示す値であって、粒子径分布の標準偏差（不偏分散の平方根）を粒子径の算術平均値（平均粒子径）で除した値の百分率である。【００２３】
アクリル樹脂粒子の含有量は、粒子の平均粒子径や光拡散性層の厚みによって異なり、一概にはいえないが、バインダー１００重量部に対して１８０〜２７０重量部であることが好ましく、２００〜２５０重量部であることがより好ましい。１８０重量部以上とすることにより、正面輝度および光拡散性が良好な光学フィルムとすることができ、２７０重量部以下とすることにより、塗膜強度の低下を防止することができる。【００２４】
スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーは、アクリル樹脂粒子を保持するバインダーとして機能するものである。このような樹脂は、アクリル系モノマー（またはアクリル系樹脂）とスチレン系モノマー（またはスチレン系樹脂）とを共重合させることにより得ることができる。或いはアクリル系樹脂の側鎖にスチレン系モノマーをグラフト重合するか、スチレン系樹脂の側鎖にアクリル系モノマーにグラフト重合したものでもよい。【００２５】
アクリル系モノマーとしては、たとえば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリレート系モノマー、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリレート系モノマー、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド等をその代表例として例示でき、スチレン系モノマーとしてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等をその代表例として例示できる。またこれらモノマーの共重合にあたってはこれらを主成分として、必要に応じて他のモノマーを共重合することもできる。
【００２６】
スチレン−アクリル共重合体樹脂中におけるスチレン系成分とアクリル系成分との割合は、重量比で１：４〜４：１であることが好ましい。このような範囲とすることにより、光学フィルムの正面輝度および光拡散性を良好なものとすることができる。【００２７】
スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーは、ガラス転移温度４０℃以上であることが好ましく、ガラス転移温度７０℃以上であることがより好ましい。ガラス転移温度４０℃以上の樹脂バインダーを用いることにより、光学フィルムの正面輝度および光拡散性を良好にすることができる。【００２８】
ガラス転移温度は、樹脂の重合度、樹脂中のアクリル系成分およびスチレン系成分の割合等を適宜変更することにより調整することができる。例えば、スチレンのホモポリマーのガラス転移温度は１００℃であり、これと共重合させるアクリル系モノマーを選択することによりガラス転移温度を調整することができる。またアクリル系モノマーにはガラス転移温度が０℃以下のものから１００℃以上のものまであることが知られており、アクリル系成分の種類を選択することによりガラス転移温度を調整できる。一例として、スチレン（Ｓｔ）：メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：ブチルアクリレート（ＢＡ）＝２０：５５：２５のガラス転移温度は４６．２℃（計算値）であるが、同じモノマー組成でもＳｔ：ＭＭＡ：ＢＡ＝２０：７０：１０とした場合には、７８．５℃（計算値）とすることができる。【００２９】
光拡散性層の全樹脂バインダーにおけるスチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーの割合は、２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、光学フィルムの正面輝度および光拡散性を良好なものとすることができる。【００３０】
光拡散性層の樹脂バインダーは、上述したスチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーの他に、ガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーを含むことが好ましい。バインダーとしてガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーを加えることにより、光学フィルムの正面輝度および光拡散性を良好にできるとともに、個々の積層体のカールの発生を防止することができる。また、アクリル樹脂バインダーのガラス転移温度は２０℃以下であることがより好ましい。【００３１】
ガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂のモノマーとしては、上述したスチレン−アクリル共重合体樹脂のアクリル系モノマーと同じモノマーが挙げられ、これらアクリル系モノマーの種類や複数用いる場合のモノマーの割合等を適宜変更することによりガラス転移温度３０℃以下に調整することができる。市販されているガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂としては、例えば、大日本化学インキ工業社の商品名アクリディックA811（Ｔｇ：１９℃）、商品名アクリディック49-394IM（Ｔｇ：１６℃）、商品名アクリディック52-614（Ｔｇ：１６℃）、商品名アクリディック48-261（Ｔｇ：３０℃）などが例示される。【００３２】
光拡散性層の樹脂バインダーとして、スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーと、ガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーとを併用する場合、前者の樹脂と後者の樹脂との重量比を１：４〜４：１の範囲とすることが好ましく、１：３〜３：１の範囲とすることがより好ましい。スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダー１に対しガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーを４以下とすることにより、正面輝度および光拡散性を良好にすることができ、スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダー４に対しガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーを１以上とすることにより、カール防止性を良好にすることができる。【００３３】
光拡散性層の樹脂バインダーとして、スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーと、ガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーとを併用した場合においても、光拡散性層中には、他の樹脂バインダーを含有させることができる。ただし、スチレン−アクリル共重合体樹脂バインダーおよびガラス転移温度３０℃以下のアクリル樹脂バインダーを合計した割合は、光拡散性層の全樹脂バインダーにおける６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、２種類の樹脂を混合する利点を効果的に発揮することができる。
他の樹脂バインダーとしては、イソシアネート系化合物、メラミン系化合物などの硬化剤などを用いることができる。４０％を超えない範囲で硬化剤を添加することにより、支持体との接着性、塗膜強度、耐溶剤性などの性能を向上させることができる。【００３４】
光拡散性層の厚みは特に制限されないが、１５〜５０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることがより好ましい。【００３５】
光拡散性層中には、上述した性能を害さない限り、レベリング剤・消泡剤などの界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤や、その他の樹脂を添加してもよい。【００３６】
光拡散性層は、同層を構成する樹脂粒子や樹脂などの材料を適当な溶媒に溶解させた塗布液を、バーコーティング法などの公知の塗工法により支持体上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。【００３７】
積層体の光拡散性層が形成される面とは反対側の面には、もう１枚の積層体やその他の部材（導光板等）との密着を防ぐために微マット処理を施したり、バックコート層などを形成してもよい。またカールの発生を防止するためにカール防止層を形成したり、光透過率を向上させるために反射防止処理を施してもよい。バックコート層はカール防止層を兼ねることも可能である。【００３８】
本発明の光学フィルムは、上述した積層体を２枚重ねたものであるが、ここで積層体は同一のものであっても、異なっていてもよい。例えば、厚みの異なる支持体に同じ光拡散性層を設けた積層体を組み合わせても良いし、同じ支持体にアクリル樹脂粒子と樹脂バインダーとの比率の異なる光拡散性層を設けた積層体を組み合わせても良い。
光学フィルムの厚み（２枚の積層体の合計厚み）は、用途により異なるので一概にはいえないが、通常１ｍｍ未満である。また、１５０〜８００μｍ程度の厚みで用いることが多い。【００３９】
以上説明した本発明の光学フィルムは、主として、液晶ディスプレイ、電飾看板、スキャナや複写機の光源を構成するバックライト装置の一部品として用いられる。【００４０】
次に、本発明のバックライト装置の実施の形態について説明する。
図２に本発明のバックライト装置の一実施の形態であるエッジライト型のバックライト装置を示す。【００４１】
エッジライト型のバックライト装置は、図２に示すように、少なくとも一端部に光源２２が配置され、一端部に略直交する面を光出射面とする導光板２１と、導光板の光出射面に配置される光学部材２３とを備えた構成からなる。なお図では、両端に光源２２を配置したものを示しているが、光源は一端に配置してもよいし、両端以外の端部に配置してもよい。本発明のバックライト装置では、光学部材２３として上述した本発明の光学フィルムを用いる。ここで、光学フィルムは、図示するように、光拡散性層２３２側の面を光出射面となるようにして用いることが好ましい。このような構成とすることで、正面輝度、光拡散性（視野角）のバランスに優れるとともに、プリズムシートを用いた場合に生じ得るぎらつきのないバックライト装置とすることができる。【００４２】
導光板２１は、少なくとも一つの側面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状からなるものであり、主としてポリメチルメタクリレートなどの高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。また、導光板中には、必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。導光板の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものでも、ドットパターンなどの拡散印刷が設けられていてもよい。【００４３】
光源２２は、冷陰極管やＬＥＤを使用することができる。図示する構成では、光源２２は光源２２からの光が効率よく導光板２１に入射されるように、導光板２１と対向する部分を除き光源リフレクタ２４で覆われている。【００４４】
エッジライト型バックライト装置は、上述した光学フィルム２３、導光板２２、光源２１のほかに、目的に応じて反射板、偏光フィルム、電磁波シールドフィルムなどが備えられる。また、正面輝度をさらに向上させるために、積層体をさらに用いたり、プリズムシートを用いてもよい。図２に示す構成では、導光板２１の下側には、シャーシ２６に収納された反射板２５が備えられている。これによって導光板２１の出射側と反対側に出射された光を再度導光板に戻し、導光板２１の出射面からの出射光を多くするようにしている。【００４５】
図３に本発明のバックライト装置の一実施の形態である直下型のバックライト装置を示す。このバックライト装置３は、図示するように、シャーシ３５内に収納した反射板３１の上に光源３２を複数配置し、その上に光拡散材３３を介して、光学フィルム３４が載置された構造を有している。光学部材３４は、上述した本発明の光学フィルムであり、ここでは、図示するように、光学フィルム３４は、光拡散性層３４２側の面を光出射面となるように配置されている。このような配置とすることで、正面輝度、光拡散性（視野角）のバランスに優れるとともに、プリズムシートを用いた場合に生じ得るぎらつきのないバックライト装置とすることができる。【００４６】
光拡散材３１は光源３３のパターンを消すためのものであり、乳白色の樹脂板等を使用することができる。なお、光拡散材３１は、光源のパターンを消すために使用され、厚みが１〜１０ｍｍと厚いものである。したがって、正面輝度を向上させつつ適度な光拡散性を付与するために使用され、厚みが１ｍｍ未満と薄い光学フィルム３４とは異なる。【００４７】
光源３２は特に限定されることなく、冷陰極管やＬＥＤを使用することができる。【００４８】
直下型のバックライト装置は、上述した光学フィルム、光拡散材、光源の他に、目的に応じて、偏光フィルム、電磁波シールドフィルムなどを備えていてもよい。また、正面輝度をさらに向上させるために、積層体をさらに用いたり、プリズムシートを用いてもよい。【００４９】
以上説明したように、本発明のバックライト装置は、光源あるいは導光板から出射される光の向きを制御する光学部材として、特定の光学フィルムを用いたことにより、正面輝度および光拡散性を良好なものとすることができ、しかもプリズムシートを単体で用いた場合のようなぎらつきの問題やキズつきの発生を少なくすることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。【００５１】
１．光学フィルムの作製
［実施例１］
厚み１００μｍのポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）からなる基材上に、下記組成の光拡散性層塗布液ａを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布し、１１０℃で２分乾燥して光拡散性層を形成した。次いで、ポリエステルフィルムの光拡散性層とは反対側の面に、下記組成のバックコート層塗布液ｂを、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布し、１１０℃で２分乾燥してバックコート層を形成し、積層体を作製した。同様にしてもう１枚積層体を作製した後、２枚の積層体を、一方の積層体のバックコート層側と、他方の積層体の光拡散性層側とを対向するようにして重ね合わせ、実施例１の光学フィルムを得た。【００５２】
＜光拡散性層塗布液ａ＞
・スチレン−アクリル共重合体樹脂          １２．３部
（アクリディックA-817：大日本インキ化学工業社）
（固形分５０％、ガラス転移温度９６℃、スチレン系成分３５％）
・アクリル樹脂                            １２．３部
（アクリディックA-811：大日本インキ化学工業社）
（固形分５０％、ガラス転移温度１９℃）
・イソシアネート系硬化剤                    ４．５部
（タケネートD110N：三井武田ケミカル社）
（固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子                        ３３．０部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子）
（平均粒径１８μｍ、変動係数２２％）
・酢酸ブチル                              ４２．５部
・メチルエチルケトン                      ２８．５部【００５３】
＜バックコート層塗布液ｂ＞
・アクリルポリオール                        １６２部
（アクリディックA-807：大日本インキ化学工業社）
（固形分５０％）
・イソシアネート系硬化剤                      ３２部
（タケネートD110N：三井武田ケミカル社、固形分６０％）
・ポリエチレンワックス分散液                  ３０部
（平均粒径３μｍ、固形分１０％）
・酢酸ブチル                                ２００部
・メチルエチルケトン                        ２００部【００５４】
［実施例２］
実施例１の光拡散性層塗布液ａのスチレン−アクリル共重合体樹脂の添加量を１８部、アクリル樹脂の添加量を６部、イソシアネート系硬化剤の添加量を５部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学フィルムを得た。【００５５】
［実施例３］
実施例１の光拡散性層塗布液ａのスチレン−アクリル共重合体樹脂の添加量を６．３部、アクリル樹脂の添加量を１８．９部、イソシアネート系硬化剤の添加量を４部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の光学フィルムを得た。【００５６】
以上のように得られた実施例１〜３の光学フィルムを構成する個々の積層体には、カールが全く発生していなかった。【００５７】
［実施例４］
実施例１の光拡散性層塗布液ａのスチレン−アクリル共重合体樹脂の添加量を２３．４部、イソシアネート系硬化剤の添加量を５．５部に変更し、アクリル樹脂を除いた以外は、実施例１と同様にして実施例４の光学フィルムを得た。【００５８】
［実施例５］
実施例１の光拡散性層塗布液ａのスチレン−アクリル共重合体樹脂をアクリディック55-129（大日本インキ化学工業社、固形分６５％、ガラス転移温度５７℃、スチレン系成分４２％）として添加量を１７．３部に変更し、イソシアネート系硬化剤の添加量を５．５部に変更し、アクリル樹脂を除いた以外は、実施例１と同様にして実施例５の光学フィルムを得た。【００５９】
以上のように得られた実施例４、５の光学フィルムを構成する個々の積層体には、光拡散性層側が凹むようなカールが僅かに発生していた。【００６０】
［比較例１〜５］
市販の積層体Ａ〜Ｅを準備した。なお、積層体Ａ〜Ｅはいずれも透明支持体の一方の面に光拡散性層を有し、他方の面にバックコート層を有する構成であった。また、積層体Ａ〜Ｅの光拡散性層は、いずれもアクリル樹脂粒子およびアクリル樹脂バインダーからなるものである。次いで、２枚の積層体Ａを、一方の積層体Ａの光拡散性層側と、他方の積層体Ａの光拡散性層とは反対側（バックコート層側）とを対向するようにして重ね合わせ、比較例１の光学フィルムを得た。同様に２枚の積層体Ｂ〜Ｅを重ね合わせ、比較例２〜５の光学フィルムを得た。また、３枚の積層体Ａを、光拡散性層が同方向を向くようにして重ね合わせ、比較例６の光学フィルムを得た。同様に３枚の積層体Ｂ〜Ｅを重ね合わせ、比較例７〜１０の光学フィルムを得た。【００６１】
２．エッジライト型バックライト装置の作製
実施例１〜５および比較例１〜１０の光学フィルムを、冷陰極管が上下に各１灯設置された１５インチエッジライト型バックライト装置（１インチ＝２．５４ｃｍ）に組み込み、輝度を測定した。具体的には、光学フィルムの光拡散性層側の面が光出射面となるようにして導光板上に設置し、バックライト装置上の中央における正面輝度および、バックライト装置上の中央におけるバックライトの長辺方向の出射角度ごとの輝度を測定した。実施例１〜５および比較例１〜１０の光学フィルムについて得られた結果を表１に示す（単位は「ｃｄ／ｍ2」）。なお、実施例１〜５および比較例１〜５で用いた積層体１枚のみを導光板上に設置した際の輝度の測定結果を、参考例１〜１０として示す。【００６２】
【表１】
0005270170.tif 000002
【００６３】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜５の光学フィルム（積層体２枚使い）を組み込んだエッジライト型バックライト装置は、比較例１〜５の光学フィルム（積層体２枚使い）を組み込んだバックライト装置に比べて正面輝度が約７０〜１５０（ｃｄ／ｍ2）高いものであった。また、実施例１〜５の光学フィルムを組み込んだエッジライト型バックライト装置は、正面輝度が高いにもかかわらず左右３０度の輝度が比較例１〜５の光学フィルムを組み込んだバックライト装置と同等であり、左右４５度と正面との輝度比も５０％程度と十分な光拡散性を備えるものであった。また、積層体を２枚重ね合わせた実施例１〜５のものは、積層体を１枚のみ用いた参考例１〜１０のものと比べて正面輝度が極めて高いものとなった。【００６４】
また、実施例１〜５の光学フィルムは積層体を２枚重ね合わせたものであるが、積層体を３枚重ね合わせた比較例６〜１０の光学フィルムと同等以上の正面輝度となっている。このように、実施例１〜５の光学フィルムによれば、少ない枚数の積層体で優れた正面輝度を得ることができるものであった。【００６５】
３．直下型バックライト装置の作製
実施例１〜５および比較例１〜１０の光学フィルムを、冷陰極管が１２灯設置された２７インチ直下型バックライト装置（１インチ＝２．５４ｃｍ）に組み込み、輝度を測定した。具体的には、光学フィルムの光拡散性層側の面が光出射面となるようにして光拡散材（乳白色の樹脂板）上に設置し、バックライト装置上の中央における正面輝度および、バックライト装置上の中央におけるバックライト装置の長辺方向の出射角度ごとの輝度を測定した。実施例１〜５および比較例１〜１０の光学フィルムについて得られた結果を表２に示す（単位は「ｃｄ／ｍ2」）。なお、実施例１〜５および比較例１〜５で用いた積層体１枚のみを光拡散材上に設置した際の輝度の測定結果を、参考例１〜１０として示す。【００６６】
【表２】
0005270170.tif 000003
【００６７】
表２の結果から明らかなように、実施例１〜５の光学フィルム（積層体２枚使い）を組み込んだ直下型バックライト装置は、比較例１〜５の光学フィルム（積層体２枚使い）を組み込んだバックライト装置に比べて正面輝度が約１３０〜４５０（ｃｄ／ｍ2）高いものであった。また、実施例１〜５の光学フィルムを組み込んだエッジライト型バックライト装置は、左右４５度の輝度が４２００（ｃｄ／ｍ2）以上あり、左右４５度と正面との輝度比も５０％程度と十分な光拡散性を備えるものであった。また、積層体を２枚重ね合わせた実施例１〜５のものは、積層体を１枚のみ用いた参考例１〜１０のものと比べて正面輝度が極めて高いものとなった。【００６８】
また、実施例１〜５の光学フィルムは積層体を２枚重ね合わせたものであるが、積層体を３枚重ね合わせた比較例６〜１０の光学フィルムと同等以上の正面輝度となっている。このように、実施例１〜５の光学フィルムは、少ない枚数の積層体で優れた正面輝度を得ることができるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の光学フィルムの一実施例を示す断面図
【図２】本発明のバックライト装置の一実施例を示す断面図
【図３】本発明のバックライト装置の他の実施例を示す断面図
【符号の説明】
【００７０】
１、２３、３４・・・光学フィルム
２・・・エッジライト型バックライト装置
３・・・直下型バックライト装置
【図１】
0005270170.tif 000004
【図２】
0005270170.tif 000005
【図３】
0005270170.tif 000006