(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも耐熱性繊維層及び中空の無機充填材を含有するゴム層を積層した耐熱シートであり、前記耐熱性繊維層の耐熱性繊維の経密度および緯密度は３０〜７０本／インチであり、前記ゴム層は、ゴム材料１００重量部に対して、平均粒径０．０１〜３００μｍである中空の無機充填材１００〜８００重量部を含有し、且つ厚みが０．０５〜０．５ｍｍであり、１０００℃を超える熱に晒される作業環境において被災を防止できる防護服として用いられることを特徴とする耐熱シート。
【請求項２】
前記中空の無機充填材を含有するゴム層の表面に、アルミ層を積層することを特徴とする請求項１に記載の耐熱シート。
【請求項３】
前記耐熱性繊維層及び中空の無機充填材を含有するゴム層との間に、中空の無機充填材を含有しないゴム層が積層されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐熱シート。
【請求項４】
前記中空の無機充填材を含有しないゴム層と耐熱性繊維層との間に、接着ゴム層を介在させることを特徴とする請求項３に記載の耐熱シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば製鋼作業や、精錬作業や、溶断作業などのように高熱輻射および溶滴の飛来を受ける可能性がある作業環境において作業者を保護することができる溶融金属保護衣などに好適な高耐熱及び高耐火性能を有する耐熱シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、難燃耐熱性と作業性を兼ね備え、軽量で動きやすい難燃耐熱性作業衣として、耐熱性繊維であるアラミド繊維にゴムコンパウンドをコーティングした布帛とをその構成材料とするような難燃耐熱性作業衣が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２９９０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のような難燃耐熱性作業衣に用いられる耐熱シートでは、例えば溶融金属のように１０００℃を超える熱に晒される作業環境では、耐熱性が不充分であり、作業者の安全性を完全に満足させることができなかった。
そこで、ゴムコンパウンドに、耐熱性を有する無機充填材を含有させ、耐熱性を向上させる技術が知られている。しかしながら、この技術においても、耐熱性を向上させることは可能であるが、溶融金属のように１０００℃を超える熱に晒される作業環境では、作業者側に熱が伝わりやすく、作業者のための高耐熱及び高耐火性能を得ることはできなかった。
【０００４】
そこで本発明は、例えば、１０００℃を超える溶融金属、高圧蒸気及び熱風などを取り扱う作業環境などにおいて、被災を防止でき、耐熱性及び耐火性に優れた防護服等に好適な耐熱シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、少なくとも耐熱性繊維層及び中空の無機充填材を含有するゴム層が構成要素として含まれる耐熱シートを構成し、前記耐熱性繊維層の耐熱性繊維の経密度および緯密度を３０〜７０本／インチとし、前記ゴム層として、ゴム材料１００重量部に対して、平均粒径０．０１〜３００μｍである中空の無機充填材１００〜８００重量部を含有させ、且つゴム層の厚みが０．０５〜０．５ｍｍであるようにすることで、１０００℃を超える熱に晒される作業環境において被災を防止できる防護服とした。

【０００６】
ここで、耐熱性繊維層の耐熱性繊維としては、例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、石綿繊維、シリカ繊維、カーボン繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維等が使用できる。なお、この耐熱性繊維の経密度及び緯密度は３０〜７０本／インチの範囲が好適であり、この範囲では、耐熱性を十分に確保することができる。一方、３０本／インチ未満の場合には、耐熱性が不十分となり、７０本／インチを超える場合には、製織性が不良となり、得られる繊維の品位が不良となりやすい。
【０００７】
また、中空の無機充填材を含有するゴム層を構成するゴム材料としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ）、多加硫ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）等が使用できる。
【０００８】
さらに、中空の無機充填材としては、ガラスバルーン、アルミナバルーン、セラミックバルーン、シラスバルーン等が用いられる。これらは、耐熱性に優れるだけでなく、中空であるために、中空が断熱層として機能し、断熱性に優れ、熱伝導を抑えることができる。よって、溶融金属のように１０００℃を超える熱に晒される作業環境においても、作業者側に熱が伝わりにくく、作業者の安全性を完全に満足させることができる。なお、本願に使用される中空の無機充填材において、中空の部分は、断熱性を有すれば真空になっていても気体が充填されていてもよい。断熱性能を考慮すると真空になっているか、熱伝導率の低いキセノン、クリプトン、アルゴン等の気体が充填されていることが好ましい。この中空の無機充填材における空隙率としては、９０〜９８％の範囲であり、この範囲では、断熱性に優れ、熱伝導を抑えることができるほか、シートとしての軽量化も図られる。一方、９０％未満の場合には、断熱性が劣るものとなり、充分に熱伝導を抑えることができないほか、シートとしての重量が重くなる。また、９８％を超える場合には、中空の無機充填材の強度が低下し、潰れやすくなる。なお、セラミックバルーン及びガラスバルーンは特に耐熱性に優れており、耐熱温度１３００〜１８００℃である。それ以外の中空の無機充填材では、耐熱温度６００〜１２００℃である。また、本発明で用いる中空の無機充填材は、単独で使用してもよいし、本願発明の効果に支障のない範囲において、中空になっていない一般の無機充填材を混合して使用してもよい。
【０００９】
この中空の無機充填材の平均粒径を０．０１〜３００μｍの範囲にすることにより、耐熱性に優れたものにできるだけでなく、耐熱シートとしての柔軟性にも優れたものとすることができる。一方、粒径が０．０１μｍ未満の場合には、
シートとしての耐熱性は優れるものの、断熱性が劣るとともに、ゴム材料への分散混合性の面で好ましくない。３００μｍを超える場合には、耐熱シートとしての柔軟性が低下するほか、平滑なゴム層を形成することが困難になる。
【００１０】
中空の無機充填材のゴム材料への配合量を、ゴム材料１００重量部に対して、中空の無機充填材１００〜８００重量部にすることにより、耐熱性及び断熱性に優れたものにできるだけでなく、耐熱性繊維層への積層作業性に優れ、平滑なゴム層を形成することができる。
一方、中空の無機充填材が１００重量部未満の場合には、中空の無機充填材の比率が低くなり、耐熱性及び断熱性が不十分なものとなるほか、必要な耐熱性及び断熱性とするために、中空の無機充填材を含有するゴム層を、より厚くする必要があるため、保護衣としてのシートの厚みが厚くなり好ましくない。また、中空の無機充填材が８００重量部を超える場合には、シートとしての柔軟性が低下するほか、耐熱性繊維層に積層させた際、耐熱性繊維層への積層作業性が悪くなり、平滑なゴム層を形成することが困難になる。
【００１１】
なお、耐熱性繊維層と中空の無機充填材を含有するゴム層とを積層した場合、本発明の耐熱シートの厚みを０．２５〜３．０ｍｍにすることが好ましい。この際、耐熱性繊維層の厚みを０．２〜２．０ｍｍの範囲にすることが好ましく、この範囲では、優れた耐熱性を維持しながら、シートとしての軽量化を図ることができる。一方、耐熱性繊維層の厚みを０．２ｍｍ未満にした場合には、熱伝導が速く、耐熱性として不十分なものとなりやすく、２．０ｍｍを超えるようにした場合には、シートとしての風合いが固くなり、重量が増すほか、二次加工性が低下して好ましくない。
また、中空の無機充填材を含有するゴム層の厚みは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲にすることが好ましく、特に０．１〜０．３ｍｍの範囲にすればさらに好ましい。この範囲では、優れた断熱性を維持しながら、シートとしての軽量化を図ることができる。一方、このゴム層の厚みを０．０５ｍｍ未満にした場合には、熱伝導が速く、断熱性としては不十分なものとなり、０．５ｍｍを超えるようにした場合には、断熱性としては十分なものとなるが、シートとしての重量が重くなるほか、シートとしての柔軟性が低下する。
なお、中空の無機充填材を含有するゴム層の製造において、カレンダー成形等で、上記好ましい厚み０．０５〜０．５ｍｍを一回で成形しようとした場合、中空の無機充填材の影響で、平滑な層にできないおそれがある。よって、ナイフコーターやダイコーター等で製造することが好ましく、この場合、一回に０．０１ｍｍ程度の厚みしか出せないため、上記好ましい厚み０．０５〜０．５ｍｍにするために、複数回に分けて層を形成することが好ましい。ゴム層を複層で形成する場合に、各層に含有される中空の無機充填材は、同一粒径のものを使用してもよいし、各層の粒径が異なっていてもよい。例えば、下層部分は、断熱性を確保するために比較的大きい粒径のものを使用し、上層部分は、表面の平滑性等を向上させるために、小粒径のものを使用してもよい。
【００１２】
また、本発明では、中空の無機充填材を含有するゴム層の表面に、アルミ層を積層することが好ましい。
このようなアルミ層は熱反射性に優れているため、このような形態にすることで耐熱性、耐火性を向上させることが可能となる。
【００１３】
なお、アルミ層は、例えば、ゴム材料１００重量部に対して、アルミペースト１００〜５００重量部を配合し、中空の無機充填材を含有するゴム層上にコーティングして設けることができる。この際、アルミ層は、厚み１μｍを超えない範囲で設けることが好ましい。これは、アルミ層が１μｍを超えると、柔軟性が低下して、アルミ層が脱落しやすくなるからである。
【００１４】
さらに本発明では、耐熱性繊維層と中空の無機充填剤を含有するゴム層との間に、中空の無機充填材を含有しないゴム層（以下、柔軟ゴム層という）を積層することが好ましい。
【００１５】
具体的には、耐熱性繊維層に柔軟ゴム層を積層し、その上に中空の無機充填材を含有するゴム層を積層する。柔軟ゴム層を用いることで、シートとしての柔軟性が図れるほか、中空の無機充填材を含有するゴム層の好ましい厚み０．０５〜０．５ｍｍのうち、中空の無機充填材を含有するゴム層の必要最小限の厚み０．０２〜０．０４ｍｍ以外の部分をまかなうことができる。そのため、柔軟ゴム層を形成することで、必要な耐熱性とするための、中空の無機充填材を含有するゴム層の積層回数を軽減することができる。その他、柔軟ゴム層はカレンダー成形等で耐熱性繊維層に積層され、耐熱性繊維層の表面を平滑にすることができ、そのため、平滑なゴム層を形成することができる。
また、柔軟ゴム層として、ゴム材料１００重量部に対して、可塑剤１０〜６０重量部を配合することが好ましく、可塑剤が１０重量部未満の場合には、柔軟性を十分に得ることができず、逆に、６０重量部を超える場合には、ブリードし、表面にタック性が出るほか、引っ張り強度が低下する。
【００１６】
なお、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等のフタレート系可塑剤；
ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ジブチルグリコールアジペート、ジブチルカルビトールアジペート等のアジペート系可塑剤；ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）等のセバケート系可塑剤；トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）、クレジルフェニルフォスフェート（ＣＤＰ）、トリブチルフォスフェート（ＴＢＰ）、トリオクチルフォスフェート（ＴＯＰ）、トリブトキシエチルフォスフェート（ＴＢＸＰ）等のフォスフェート系可塑剤のほか、ジ−２−エチルへキシルアゼレート（ＤＯＺ）、ジ−２−エチルヘキシルドデカンジオエート（ＤＯＤＮ）等が挙げられ、それらの一種或いは二種以上を組み合わせてもよい。
【００１７】
この際、耐熱シートの厚みは０．２５〜３．０ｍｍにすることが好ましいものであり、耐熱性繊維層の厚みは０．２〜２．０ｍｍが好ましく、中空の無機充填材を含有するゴム層の厚みは０．０５〜０．５ｍｍが好ましい。また、柔軟ゴム層の厚みは０．０１〜１．０ｍｍの範囲にすることが好ましく、特に０．１〜０．３ｍｍの範囲にすればさらに好ましい。この範囲では、シートとしての柔軟性を向上させることができるだけでなく、必要な耐熱性とするための、中空の無機充填材を含有するゴム層の積層回数軽減を図ることができるほか、耐熱性繊維層の表面を平滑にすることができるため、平滑なゴム層を形成することができる。これに対して、柔軟ゴム層の厚みを０．０１ｍｍ未満にした場合、耐熱性繊維層への積層作業性が劣り、１．０ｍｍを超えた場合、必要な耐熱性は確保できるものの、シートとしての重量が重くなり、好ましくない。
【００１８】
さらに本発明では、柔軟ゴム層と耐熱性繊維層との間に、接着ゴム層を介在させることが好ましく、柔軟ゴム層と耐熱性繊維層との接着性を向上させることができる。
接着ゴム層を構成するゴム材料としては、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等が使用できる。
接着ゴム層には、イソシアネートを配合することが好ましく、イソシアネートと耐熱性繊維層とが反応することにより、接着性を向上させることができる。この際の接着強度としては、１０〜３０Ｎ／２ｃｍ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４０４−５）である。
【００１９】
イソシアネートとしては、ジイソシアネート、トリイソシアネート、ポリイソシアネート等を挙げることができる。
また、ジイソシアネートとしては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、イソホロンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００２０】
トリイソシアネートとしては、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４イソシアネートメチルオクタン、１，３，６ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等を挙げることができ、ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００２１】
ここで、接着ゴム層、柔軟ゴム層、及び中空の無機充填材を含有するゴム層に用いるゴム材料は、同系のものとすることが、接着性の面で好ましい。また、各層には架橋剤を配合するほか、適宜、架橋促進剤、老化防止剤等の公知の添加剤を添加することができる。
【００２２】
架橋剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２
，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物等を使用することができる。
【００２３】
また、架橋促進剤としては、エチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート等を使用することができ、充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等を使用することができる。
【００２４】
更に、老化防止剤としては、フェニルα−ナフチルアミン（ＰＡＮ）、オクチルヂフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＮＰＤ）、Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチル）−Ｎ’−
フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＮ）、Ｎ，Ｎ’−ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン誘導体、ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン混合物、アルキル化フェニレンジアミン、４，
４’−α、α−ジメチルベンジルジフェニルアミン、ｐ，ｐ−トルエンスルフォニルアミノジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイロキシ−２−ヒドロプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン等を使用することができる。
【発明の効果】
【００２５】
少なくとも耐熱性繊維層及び中空の無機充填材を含有するゴム層を構成要素として含む耐熱シートにおいて、耐熱性繊維層の耐熱性繊維の経密度および緯密度を３０〜７０本／インチとし、前記ゴム層として、ゴム材料１００重量部に対して、平均粒径０．０１〜３００μｍである中空の無機充填材１００〜８００重量部を含有させ、且つゴム層の厚みを０．０５〜０．５ｍｍにすることにより、耐熱シートとしての耐熱性を飛躍的に向上させることができ、しかも柔軟性においても優れるものにすることができる。
更に、中空の無機充填材を含有するゴム層の表面に、アルミ層を積層すれば、アルミ層の熱反射性に優れた特性により、耐熱性、耐火性を向上させることが可能となる。
また、耐熱性繊維層と中空の無機充填材を含有するゴム層との間に、柔軟ゴム層を積層することにより、シートとしての柔軟性が優れたものにできるだけでなく、必要な耐熱性とするための、中空の無機充填材を含有するゴム層の積層回数軽減を図ることができるほか、耐熱性繊維層の表面を平滑にすることができるため、平滑なゴム層を形成することができる。
この際、柔軟ゴム層と耐熱性繊維層との間に、接着ゴム層を介在させれば、柔軟ゴム層と耐熱性繊維層との接着性が向上して好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る耐熱シートの第１構成例を示す説明図、図２は第２構成例を示す説明図、図３は第３構成例を示す説明図、図４は第４構成例を示す説明図である。
【００２７】
本発明に係る耐熱シートは、例えば製鋼作業や、精錬作業や、溶断作業などのように高熱輻射および溶滴の飛来を受ける可能性がある作業環境において作業者を保護することができる溶融金属保護衣などに好適な高耐熱及び高耐火性能を有する耐熱シートとして構成され、耐熱性の飛躍的な向上が図られるとともに、柔軟性にも優れた特性が発揮されるようにしている。
【００２８】
本発明では、少なくとも耐熱性繊維層と中空の無機充填材を含有するゴム層とが構成要素として含まれる耐熱シートであることを特徴としており、無機充填材を含有するゴム層としては、ゴム材料１００重量部に対して、中空の無機充填材が１００〜８００重量部で、しかも、無機充填材の平均粒径を０．０１〜３００μｍとしている。
【００２９】
以下、本実施例及び比較例において、下記に示すような材料を使用して試験体を作製した。
（１）アラミド繊維（（株）帝健製、「ＸＦ１９１０」）
（２）ゴム材料；ＣＳＭ（東ソー（株）製、「ＴＳ５３０」）
（３）無機充填材；・空隙率９５％の平均粒径１０μｍセラミックバルーン（住友スリーエム（株）製、「ｉＭ３０ｋ」）
・空隙率９５％の平均粒径７５μｍセラミックバルーン（太平洋セメント（株）製、「Ｅ−ｓｐｈｅｒｅｓ  ＳＬ７５」）
・空隙率９５％の平均粒径３００μｍセラミックバルーン（太平洋セメント（株）製、「ＳＬ−３００」）
・中実の平均粒径１０μｍセラミックビーズ（ポッターズ・バロティーニ（株）、「ＥＭＢ−２０」）
・空隙率９５％の平均粒径０．００５μｍセラミックバルーン（ＮＡＳＡ製、「ＨＳＲ−Ｚ−２１」）
・空隙率９５％の平均粒径３５０μｍセラミックバルーン（太平洋セメント（株）製、「ＬＳ−３５０」）
（４）可塑剤；ＴＣＰ（大八化学工業（株）製）
（５）ジイソシアネート；エチレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、「コロネート３０１５」）
（６）架橋剤；酸化マグネシウム（神島化学工業（株）製、「スターマグ」）
（７）架橋促進剤；エチレンジメタクリレート（三新化学工業（株）製、「ＥＧ」）
（８）老化防止剤；フェニルα−ナフチルアミン（大内新興化学工業（株）製、「ノクラック」）
（９）充填材；シリカ（東ソー・シリカ（株）製、「ＶＮ３」）
（１０）アルミペースト（旭化成ケミカルズ（株）製、「４ＦＳ」）
【００３０】
（実施例１〜９）
【００３１】
図１に示すように、厚み０．８ｍｍのアラミド繊維１上に、ナイフコーターを用いて、下記表１の割合で無機充填材ｍ等を配合したゴム層２を積層し、１００℃で２分間乾燥させた。その後、１３０℃で１５分間加熱し、架橋させて耐熱シートを形成した。
【００３２】
【表１】
0005234930.tif 000002
【００３３】
（実施例１０）
【００３４】
図２に示すように、厚み０．８ｍｍのアラミド繊維１上に、ナイフコーターを用いて、下記表２の割合で無機充填材ｍ等を配合したゴム層２を積層した。その後、１００℃で２分間乾燥させ、ナイフコーターを用いて、ゴム層２の上に、表２の割合で配合したアルミ層３を積層させ、１３０℃で１５分間加熱し、ゴム層２を架橋させて耐熱シートを形成した。
【００３５】
（実施例１１〜１６）
【００３６】
図３に示すように、厚み０．８ｍｍのアラミド繊維１上に、カレンダー法を用いて、下記表２の割合で配合した柔軟ゴム層４を積層した。その後、１３０℃で１５分間加熱し、架橋させ、その上に、ナイフコーターを用いて、表２の割合で無機充填材ｍ等を配合したゴム層２を積層した。その後、１００℃で２分間乾燥させ、ナイフコーターを用いて、ゴム層２の上に、表２の割合で配合したアルミ層３を積層させ、１３０℃で１５分間加熱し、ゴム層２を架橋させて耐熱シートを形成した。
【００３７】
（実施例１７）
【００３８】
図４に示すように、厚み０．８ｍｍのアラミド繊維１上に、ナイフコーターを用いて、下記表２の割合で配合した接着ゴム層５をコーティングし、１００℃で２分間乾燥させ、その上に、カレンダー法を用いて、表２の割合で配合した柔軟ゴム層４を積層した。その後、１３０℃で１５分間加熱し、架橋させ、その上に、ナイフコーターを用いて、表２の割合で無機充填材ｍ等を配合したゴム層２を積層した。その後、１００℃で２分間乾燥させ、ナイフコーターを用いて、ゴム層２の上に、表２の割合で配合したアルミ層３を積層させ、１３０℃で１５分間加熱し、ゴム層を架橋させて耐熱シートを形成した。
【００３９】
【表２】
0005234930.tif 000003
【００４０】
（比較例１〜６）
【００４１】
厚み０．８ｍｍのアラミド繊維上に、下記表３の割合で配合したゴム層２を積層し、１００℃で２分間乾燥させた。その後、１３０℃で１５分間加熱し、架橋させて耐熱シートを形成した。この際、前記ゴム層２としては、無機充填材を含有しない場合（比較例１）、中実の無機充填材の場合（比較例２）、無機充填材の平均粒径が０．０１〜３００μｍの範囲を超える場合（比較例３、４）、無機充填材の含有量が１００〜８００重量部の範囲を超える場合（比較例５、６）とした。
【００４２】
【表３】
0005234930.tif 000004
【００４３】
以上のような方法で得られた耐熱シートを試験片として、耐熱シートの耐熱性、断熱性及び柔軟性を以下の方法で試験し評価した。結果を下記表４に示す。
【００４４】
「耐熱シートの耐熱性」
１４ｃｍ×１４ｃｍの試料を、ピン枠に固定し、バーナーで火炎を暴露し、穴・亀裂が生じたときの時間を測定した（火炎の温度：１１００℃）。なお、本発明に必要な耐熱性は３０秒以上であり、６０秒以上が好ましい。
【００４５】
「耐熱シートの断熱性」
耐熱シートの断熱性に関しては、熱伝導率で評価した。１４ｃｍ×１４ｃｍの試料の上に、熱板を押し当てて、その時の熱伝導率を測定した。なお、熱伝導率の測定は、ＱＴＭ−５００（京都電子工業（株））を用いた。なお、本発明に必要な断熱性は０．２Ｗ／ｍＫ以下である。
【００４６】
「耐熱シートの柔軟性」
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（４５°カンチレバー法）に基づき測定した。なお、本発明に必要な柔軟性は１００ｍｍ以下である。
【００４７】
【表４】
0005234930.tif 000005
【００４８】
以上のことから、実施例１〜１７では、本発明に必要な耐熱性、断熱性及び柔軟性を満足することができた。
しかしながら、比較例１、５では、本発明に必要な耐熱性、断熱性を得ることができず、比較例２、３では、本発明に必要な断熱性を得ることができなかった。また、比較例４、６では、本発明に必要な柔軟性を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
特に１０００℃を超える溶融金属、高圧蒸気及び熱風などを取り扱う作業現場などにおいて、高熱輻射や溶滴の飛来などの被災を防止するための防護服などに効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る耐熱シートの第１構成例を示す説明図
【図２】耐熱シートの第２構成例を示す説明図
【図３】耐熱シートの第３構成例を示す説明図
【図４】耐熱シートの第４構成例を示す説明図
【符号の説明】
【００５１】
１…アラミド繊維、２…ゴム層、３…アルミ層、４…柔軟ゴム層、５…接着ゴム層、ｍ…中空の無機充填材。
【図１】
0005234930.tif 000006
【図２】
0005234930.tif 000007
【図３】
0005234930.tif 000008
【図４】
0005234930.tif 000009