(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属容器内に対向配置する一対の通電導体を有し、一方の前記通電導体に取り付ける固定側電極と、他方の前記通電導体に回転可能に取り付けて前記固定側電極の電接面と接離する可動ブレードと、前記固定側電極の近傍に設けられて前記可動ブレードが接離する接地側電極とを備えたブレード形断路器において、前記固定側電極の電接面は、極間側の曲率半径を対地側の曲率半径より大きくして非対称に形成したことを特徴とするブレード形断路器。
【請求項２】
請求項１において、前記固定側電極の電接面における極間側面の曲率半径と、前記固定側電極の通電導体の直径との比が、０.７５から１.１の範囲としたことを特徴とするブレード形断路器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブレード形断路器に係り、特に可動ブレードにより固定側電極と接地側電極とを切り換える所謂３ポジション方式のブレード形断路器に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ガス絶縁開閉装置（以下「ＧＩＳ」と略称する。）は、遮断器や断路器や接地開閉器等の機器を有して構成する。ＧＩＳには、金属容器内に接地開閉器と断路器を一体に構成した接地開閉器付断路器が使用されることがある。
【０００３】
接地開閉器付断路器としては、可動側電極となる可動ブレードを用いるものがある（特許文献１参照）。この可動ブレードは、一方の通電導体に可動側電極となるを回転可能に取り付けており、また可動側と対向配置される他方の通電導体に固定側電極を取り付け、可動ブレードと接離するようにしている。
【０００４】
その上、金属容器内の固定側電極の近傍に接地側電極を備え、固定側電極から切離された可動ブレードが、接地側電極と接離するようにし、主回路となる通電導体間の開閉或いは接地を行わせる、所謂３ポジション方式の構成として使用される。
【０００５】
この種の３ポジション方式のブレード形断路器は、例えば図４に示すように通電導体１０の端面に、平坦な電接面１３を有する接触子片１２をボルト１４等で固着して固定側電極１１を構成している。そして、可動ブレード（図示せず）の先端が、接触子片１１の電接面１２と接離する。
【０００６】
一般に、固定側電極１１の接触子片１２に設ける電接面１３は、可動ブレードが接離する極間側の面の曲率半径Ｒ１と、金属容器の内壁面に対向する接地側の面の曲率半径Ｒ２とは、電界集中を避けるため、双方とも同一の曲率半径として形成している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２１６４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記したブレード形断路器では、固定側電極と接地側電極の双方や、これら電極と切り換えて接離する可動ブレードが、金属容器内に近接して配置される構造となっている。しかも、従来では接触子片１２の電接面１３における極間側の面の曲率半径Ｒ１と、通電導体１０の直径ΦＤとの比（Ｒ１／ΦＤ）で検討すると、図５に示す如く０.３３程度で使用していることになっていた。このため、固定側電極と可動ブレードとの極間に発生する電界値が、高くなってしまっていた。
【０００９】
このように、固定側電極と可動ブレードとの極間の電界値が高くなってしまって、電界を十分に緩和できない場合は、絶縁性能が著しく低下しまうから、ブレード形断路器の耐電圧性能が悪化さてしまう恐れがある。
【００１０】
ブレード形断路器の耐電圧性能の悪化を防ぐには、金属容器や固定側電極と可動ブレードとの極間の寸法を含め、全体の寸法を大きくせねばならず、小型化が難しくなる問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、固定側電極と可動ブレードとの極間の電界緩和を図り、絶縁性能を向上でき、小型化できるブレード形断路器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のブレード形断路器は、金属容器内に対向配置する一対の通電導体を有し、一方の前記通電導体に取り付ける定側電極と、他方の前記通電導体に回転可能に取り付けて前記固定側電極の電接面と接離する可動ブレードと、前記固定側電極の近傍に設けられて前記可動ブレードが接離する接地側電極とを備えて構成する際に、前記固定側電極の電接面は、極間側の曲率半径を対地側の曲率半径より大きくして非対称に形成したことを特徴としている。
【００１３】
望ましくは、前記固定側電極の電接面における極間側面の曲率半径と、前記固定側電極の通電導体の直径との比が、０.７５から１.１の範囲としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の如く構成すれば、ブレード形断路器の固定側電極は、極間側及び対地側の電接面の曲率半径を変えて非対称にしたので、固定側電極と可動ブレードとの極間の電界をより緩和できるから、絶縁性能が向上したブレード形断路器を小型化して製作することができる。
【００１５】
また、固定側電極は対地側に電極を伸ばした形状になるため、断路器の極間に対して対地側の絶縁を低下させて絶縁協調を図ることができるし、固定側電極の電接面を従来に比べて大きくできるため、通電性能も向上できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のブレード形断路器は、金属容器内に対向配置する一対の通電導体を有し、一方の通電導体に取り付ける固定側電極と、他方の通電導体に回転可能に取り付けて固定側電極の電接面と接離する可動ブレードと、固定側電極の近傍に設けられて可動ブレードが接離する接地側電極とを備えている。そして、固定側電極の電接面は、極間側の曲率半径を対地側の曲率半径より大きくして非対称に形成している。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明を適用したブレード形断路器の実施例について、従来と同一部分を同符号で示す図１から図３を用いて説明する。  図１に示すブレード形断路器は、絶縁ガスを封入或いは大気中とする金属容器１内に、一対の通電導体１０、１０Ａを対向するように配置している。
【００１８】
この一方の通電導体１０の端面には、図２に示す如くボルト１４等により平坦な電接面１３を有する接触子片１２を固着して成る固定側電極１１を設けおり、他方の通電導体１０Ａの端面には、可動ブレード１５を回転可能に設けている。
【００１９】
可動ブレード１５は、外部から操作する回転軸１７に固着された回転レバー１８と操作ロッド１９を介在させて連結し、回転軸１７の時計方向及び反時計方向の回転に伴って固定側電極１１と接離する。
【００２０】
また、金属容器１の内部には、固定側電極１１の近傍に接地側電極１６を突出させて設けており、固定側電極１１から切離された可動ブレード１５を、接地側電極１６と接続することにより、通電導体１０Ａが接地される。
【００２１】
このブレード形断路器では、固定側電極１１から可動ブレード１５を切離す際には、図３（ａ）に示す固定側電極１１へ投入して接続した位置から、図３（ｂ）に示す切り位置、図３（ｃ）に示す接地側電極１６と接続する接地位置と、可動ブレード１５を回転移動させる。そして、固定側電極１１に可動ブレード１５を接続する際には、逆に図３（ｃ）から図３（ａ）に示す如く可動ブレード１５を回転移動させる。
【００２２】
接地側電極１６と接離する固定側電極１１は、本発明により接触子片１２に設ける電接面１３に、特別の工夫を施している。図２に示すように接触子片１２に形成する電接面１３は、可動ブレード１５が回転して接離する極間側となる面の曲率半径Ｒ１と、金属容器１の内面と対向する対地側の面の曲率半径Ｒ２とを、異ならせている。
【００２３】
電接面１３における極間側の面の曲率半径Ｒ１は、対地側の面の曲率半径Ｒ２より大きくし、可動ブレード１５と接触する電接面１３が、図２の上下で非対称になるように形成している。より具体的には、電接面１３における極間側の面の曲率半径Ｒ１と、固定側電極１１を設ける通電導体１０の直径ΦＤとの比（Ｒ１／ΦＤ）でいえば、０.７５から１.１の範囲になるように形成して使用する。
【００２４】
上記のように、電接面１３の極間側面の曲率半径Ｒ１と、固定側電極１１を設ける通電導体１０の直径ΦＤとの比（Ｒ１／ΦＤ）を、図５に示す如く０.７５から１.１の範囲に形成して使用すれば、固定側電極１１と可動ブレード１６との極間に発生する電界値が、次第に低下する。このため、従来のように比（Ｒ１／ΦＤ）が０.３３程度で使用していたものに比べ、本発明の如く０.７５から１.１の範囲で使用する場合、最大で両者間の差Ｂの分だけ、極間に発生する電界値を低くすることができる。したがって、ブレード形断路器の絶縁性能を向上できるから、小型化しても絶縁性能を損なう恐れもなくて製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例であるブレード形断路器を示す概略縦断面図である。
【図２】図１のブレード形断路器の固定側電極を拡大して示す側面図である。
【図３】（ａ）から（ｃ）は本発明のブレード形断路器の動作過程を示す概略縦断面図である。
【図４】従来のブレード形断路器の固定側電極を拡大して示す側面図である。
【図５】固定側電極の電接面１３における極間側の面の曲率半径と通電導体の直径との比と電界値との関係を示す特性図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…金属容器、１０、１０Ａ…通電導体、１１…固定側電極、１２…接触子片、１３…電接面、１５…可動ブレード、１６…対地側電極、Ｒ１、Ｒ２…曲率半径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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