(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の針床に沿って往復走行するキャリッジに搭載され、針床から編針を進退させて編地を編成する歯口に対し、編針とは独立して歯口に進退動作して作用する部材を、キャリッジの走行方向に応じて切換えられる一対の部材を含めて少なくとも３つ備え、単一のモータの出力軸を正転または逆転させて、一対の部材の一方が歯口に作用する際には他方は歯口に作用しないで待機するように、一対の部材の歯口への進退動作を制御可能な横編機のキャリッジ搭載ユニットであって、
モータは、出力軸が軸方向の両側に突出し、該軸方向がキャリッジの往復走行方向と平行になるように配置され、
モータの出力軸の一方側に配置され、一対の部材のうちの一方を、モータの正転で歯口に進出しモータの逆転で歯口から退避するように揺動変位させる一方側駆動機構と、
モータの出力軸の他方側に配置され、一対の部材のうちの他方を、モータの逆転で歯口に進出しモータの正転で歯口から退避するように揺動変位させる他方側駆動機構と、
一方側駆動機構または他方側駆動機構のいずれか一方に隣接して配置され、キャリッジに搭載される前記少なくとも３つの部材のうち一対の部材を除く他の部材を、一対の部材が歯口に進退する際には干渉を避けるように歯口から退避させる他部材駆動機構とを、含むことを特徴とする横編機のキャリッジ搭載ユニット。
【請求項２】
前記一方側駆動機構および前記他方側駆動機構は、
大略的に板状で、径方向の外周面がカム面となり、該カム面を前記軸方向に二段にわたって有する回転カムと、
回転カムの各段のカム面にそれぞれ接触して追従し、一定の間隔を保って保持される一対のローラと、
各駆動機構が駆動する部材を、前記歯口に進退する揺動変位が可能なように支持し、ローラに連動するリンク機構とを、
それぞれ含むことを特徴とする請求項１記載の横編機のキャリッジ搭載ユニット。
【請求項３】
前記回転カムの二段のカム面は、前記一対のローラの各ローラの回転中心と回転カムの回転中心とが同一直線上に並び、かつ各ローラの回転中心と回転カムの回転中心との間の距離が変化しない非作用面と、該距離が変化する作用面とを有することを特徴とする請求項２記載の横編機のキャリッジ搭載ユニット。
【請求項４】
前記一対の部材は、歯口上方から挿入されて編地を押圧するためのステッチプレッサであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の横編機のキャリッジ搭載ユニット。
【請求項５】
前記他の部材は、編針としてべら針を使用する際に、べらを開かせる作用を行う刷毛であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の横編機のキャリッジ搭載ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機のキャリッジに搭載されて、歯口に各種部材を進退させるように駆動する横編機のキャリッジ搭載ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、歯口に沿って直線状に延びる針床に、多数の針溝を形成して編針を収容している。編地の編成は、たとえば針床に沿ってキャリッジを往復走行させ、キャリッジに搭載されるカム機構で編針を歯口に進退させて行っている。歯口では、針床から進出する編針の先端に、キャリッジが連行する給糸部材からの編糸を供給する。編針を針床に引込むことによって編目が編成される。基本的な編目であるニットでは、新たな編目編成で編針が歯口から退避する際に、既に編成されている編目が編針の先端を乗り越えて、編針から離脱し、歯口に移行して編地の一部となる。
横編機では、歯口を挟んで少なくとも前後一対の針床が対向する形式のものが多く使用されている。前後の針床を利用して編成を行うことによって、多様な編地を編成することができる。前後の針床を備える横編機では、前後の針床間で編目を移動させる目移しの動作も行われる。目移し動作では、編目を保持する編針を歯口に進出させ、先端から遅れて歯口に進出する編目を、対向する針床側から歯口に進出させる編針の先端で受けて移行させる。
横編機の歯口で編地を編成する際のニット時または目移し時に、編針の歯口への進出時に、編針の先端とともに編目が歯口に進出するように編目が浮き気味になることがある。編目が浮き気味になると、「目かぶり」や「目落ち」などと呼ばれる現象が発生することがある。このような現象を防ぐために、編目の浮き上がりを押さえるステッチプレッサと呼ばれる部材を歯口に進退させる機構を、キャリッジに備えるようにしている（たとえば、特許第２６０２１５６号公報参照。）。
特許第２６０２１５６号公報には、大略的にＬ字形状で、横棒部分を歯口に進出させて編目を押さえる第１および第２プレッサとを一対の部材として、編針として使用するべら針のべらを編針が歯口に進出する際に開かせる刷毛を他の部材として、合計３つの部材を、キャリッジの走行方向に往復移動する溝カム板を介して１つのモータで駆動する横編機の編地プレッサーが開示されている。モータは、出力軸がキャリッジの往復走行方向に垂直な状態で配置され、出力軸に装着されるピニオン歯車で、溝カム板のラックを駆動して、溝カム板を往復駆動している。Ｌ字形のプレッサは方向性を有するので、キャリッジの走行方向に合わせて第１プレッサと第２プレッサとを切換える。刷毛は、基本的には常に歯口に進出させておくけれども、プレッサの歯口への進退時に、プレッサの移動軌跡と干渉しないように、退避させる必要がある。
なお、キャリッジは前後の針床にそれぞれ設けられ、歯口をまたぐブリッジで連結されている。前後の針床のキャリッジにそれぞれ異なる方向のプレッサを搭載し、各プレッサを１つのモータで駆動するものもある（たとえば、特公平３−６６４１５号公報参照。）。特公平３−６６４１５号公報では、モータの出力軸の両端にクランクアームと回転する偏心カムとを設け、プレッサと刷毛とをそれぞれ駆動するようにしている。
編針がべら針ではなく、針本体とスライダとを相対移動させて針本体のフックをスライダで開閉する複合針であれば、刷毛は不要である。しかしながら、たとえば、編針の先端が歯口に進出して編糸の供給を受ける際に、編糸を編針の先端のフックに案内するヤーンガイドなどの部材を、ステッチプレッサの進退時に歯口から退避させる機能を、刷毛を進退させる機能に代えて持たせることが可能であれば好ましいと考えられる。
歯口には、編針間で揺動可能に可動シンカが配設される場合もある。可動シンカは、編針に係止された編目を、新たな編目編成のために編針が歯口に進出する際には編針とともに歯口に進出しないように押さえて保持し、編目がノックオーバ可能なクリア位置を通過可能にする機能を有している。本件出願人は、このような可動シンカを、ステッチプレッサの歯口への進退時には歯口から退避させる横編機も開示している（たとえば、特公平６−７２３４７号公報参照。）。特公平６−７２３４７号公報では、モータの出力軸の両端にクランクアームを設け、一方のクランクアームでリンク機構を介してステッチプレッサを揺動変位させ、他方のクランクアームで可動シンカを揺動変位させるカム溝カム板を摺動変位させている。
特許第２６０２１５６号公報のように、１つのモータで、一対のプレッサと刷毛とを駆動する構成であれば、特公平３−６６４１５号公報のように一対のプレッサを２つのモータで駆動する構成よりも、モータの数を減らすことができる。また、ほとんど前後の針床の一方のみで編成する編地に対しては、その針床に沿って往復走行するキャリッジに、一対のプレッサを駆動するユニットを搭載するようにしないと、キャリッジの往復方向でプレッサの作用を同等とすることができない。
しかしながら、特許第２６０２１５６号公報では、溝カム板を介して一対のプレッサを駆動する。溝カム板には、各プレッサを、キャリッジの往復走行方向とは垂直な歯口への進退方向に、Ｌ字状のプレッサの縦棒部分を揺動変位させるための溝カムが形成されている。駆動のためには、溝カム板を、溝カムの長さ分だけは変位させなければならない。したがって、溝カム板を取付けるためには、キャリッジの往復移動方向となる幅方向に、少なくとも一対のプレッサの縦棒部分の間隔と、溝カムの移動ストロークとの和以上を有する充分なスペースを必要とする。
特公平３−６６４１５号公報および特公平６−７２３４７号公報のように、クランクアームなどを使用してプレッサを駆動すれば、キャリッジの走行方向に移動する溝カム板を用いる場合のようなスペースは必要とはならないけれども、クランクアームでは、一対のプレッサのうちの一方のみを駆動して、他方を静止させておくことが困難である。
キャリッジに搭載され、編針を駆動するカム機構などでは、小型化、軽量化が進められている。キャリッジが小型化、軽量化されれば、キャリッジを往復走行させる駆動機構の小型化および省エネルギ化を図ることができる。しかしながら、キャリッジ搭載ユニットが大型であれば、キャリッジの小型化および軽量化を図ることができない。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、多くの機能を有していても小型化が可能な、横編機のキャリッジ搭載ユニットを提供することである。
本発明は、横編機の針床に沿って往復走行するキャリッジに搭載され、針床から編針を進退させて編地を編成する歯口に対し、編針とは独立して歯口に進退動作して作用する部材を、キャリッジの走行方向に応じて切換えられる一対の部材を含めて少なくとも３つ備え、単一のモータの出力軸を正転または逆転させて、一対の部材の一方が歯口に作用する際には他方は歯口に作用しないで待機するように、一対の部材の歯口への進退動作を制御可能な横編機のキャリッジ搭載ユニットであって、
モータは、出力軸が軸方向の両側に突出し、該軸方向がキャリッジの往復走行方向と平行になるように配置され、
モータの出力軸の一方側に配置され、一対の部材のうちの一方を、モータの正転で歯口に進出しモータの逆転で歯口から退避するように揺動変位させる一方側駆動機構と、
モータの出力軸の他方側に配置され、一対の部材のうちの他方を、モータの逆転で歯口に進出しモータの正転で歯口から退避するように揺動変位させる他方側駆動機構と、
一方側駆動機構または他方側駆動機構のいずれか一方に隣接して配置され、キャリッジに搭載される前記少なくとも３つの部材のうち一対の部材を除く他の部材を、一対の部材が歯口に進退する際には干渉を避けるように歯口から退避させる他部材駆動機構とを、含むことを特徴とする横編機のキャリッジ搭載ユニットである。
また本発明において、前記一方側駆動機構および前記他方側駆動機構は、
大略的に板状で、径方向の外周面がカム面となり、該カム面を前記軸方向に二段にわたって有する回転カムと、
回転カムの各段のカム面にそれぞれ接触して追従し、一定の間隔を保って保持される一対のローラと、
各駆動機構が駆動する部材を、前記歯口に進退する揺動変位が可能なように支持し、ローラに連動するリンク機構とを、
それぞれ含むことを特徴とする。
また本発明において、前記回転カムの二段のカム面は、前記一対のローラの各ローラの回転中心と回転カムの回転中心とが同一直線上に並び、かつ各ローラの回転中心と回転カムの回転中心との間の距離が変化しない非作用面と、該距離が変化する作用面とを有することを特徴とする。
また本発明において、前記一対の部材は、歯口上方から挿入されて編地を押圧するためのステッチプレッサであることを特徴とする。
また本発明において、前記他の部材は、編針としてべら針を使用する際に、べらを開かせる作用を行う刷毛であることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態としての駆動ユニットの概略的な構成を示す正面図である。
図２Ａ〜図２Ｃは、図１の二段カムの左側面図、正面断面図および右側面図である。
図３Ａおよび図３Ｂは、図２Ａ〜図２Ｃの二段カムの非作用面と作用面とを示す右側面図である。
図４は、図１の一方側駆動機構の部分的な左側面図である。
図５は、図１の他方側駆動機構の部分的な左側面図である。
図６は、図１のリンク機構の部分的な左側面図である。
図７は、図１のカム側駆動機構の部分的な左側面図である。
図８は、図４〜図７に示される状態よりも、一方側出力軸および他方側出力軸を回転させ、ステッチプレッサを引き上げる状態を示す各部の左側面図である。
図９は、図８に続いて、ステッチプレッサを退避させている状態を示す各部の左側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態としての駆動ユニット１の概略的な構成を示す。駆動ユニット１は、横編機の針床に沿って往復走行するキャリッジ２に搭載され、横編機のキャリッジ搭載ユニットとして機能する。キャリッジ２は、針床から編針を進退させて編地を編成するための選択的な駆動を行う。駆動ユニット１は、編針とは独立して進退動作する部材を、キャリッジ２の走行方向に応じて切換えられる一対の部材を含めて少なくとも３つ備える。すなわち、一対のステッチプレッサ３，４、すなわち一方のステッチプレッサ３および他方のステッチプレッサ４は、キャリッジ２が図の左右方向に移動するのに応じて、相互間で切り換えられる。第３の部材として、編針としてべら針を使用する場合に、べらを開かせる刷毛５も使用する。一対のステッチプレッサ３，４および刷毛５の３つの部材は、編針が進退して編地の編成が行われる歯口６に進退して、編地編成の補助的な作用を行う。
駆動ユニット１は、単一のモータ７で各部材を駆動可能な横編機のキャリッジ搭載ユニットである。モータ７は、出力軸がモータ軸７ａ方向の両側に一方側出力軸８および他方側出力軸９としてそれぞれ突出し、そのモータ軸７ａ方向がキャリッジ２の往復走行方向と平行になるように配置される。モータ７の一方側出力軸８には、一方のステッチプレッサ３が、モータ７の一方向回転で歯口６に進出させるように、回転運動を揺動運動に変換して駆動する一方側駆動機構１０が配置される。モータ７の他方側出力軸９には、他方のステッチプレッサ４が、モータ７の他方向回転で歯口６に進出させるように、回転運動を揺動運動に変換して駆動する他方側駆動機構２０が配置される。一方側駆動機構１０または他方側駆動機構２０のいずれか一方（図１では一方側駆動機構１０）に隣接して、モータ７の回転運動で一対のステッチプレッサ３，４とは異なる他の部材である刷毛５を、一対のステッチプレッサ３，４との干渉を避けるように歯口６に進退させる他部材駆動機構としてのカム駆動機構３０が配置される。単一のモータ７で、一対の部材であるステッチプレッサ３，４と、他の部材である刷毛５との少なくとも３つを、モータ７の回転で各部材が歯口６に対して進退移動するように駆動する際に、キャリッジ２の往復動方向に往復動する溝カム板などを含まないので、多くの機能を備えていても、キャリッジ搭載ユニットの小型化を図ることができる。
一方側駆動機構１０は二段カム１１を備え、他方側駆動機構２０は二段カム２１を備えている。二段カム１１，２１には、外周に、二段にわたってカム面が形成され、ホロワ１２，２２のベース１３，２３から一定間隔で立設するローラ１４，１５；２４，２５でカム面を挟んで、ホロワ１２，２２を追従させる。カム面が二段に形成されているので、ローラ１４，２４はベース１３，２３に対して、ローラ１５，２５よりも離れた位置で二段カム１１，２１に接触する。二段カム１１，２１をモータ７の一方側出力軸８および他方側出力軸９でそれぞれ回転駆動すると、ホロワ１２，２２が変位し、ベース板１３，２３を介してリンク機構１６，２６がそれぞれ駆動される。リンク機構１６，２６は、ステッチプレッサ３，４が取付けられているホルダ１７，２７および連結軸１８，２８を含み、ベース１３，２３の揺動変位に対応してステッチプレッサ３，４を変位させる。
ステッチプレッサ３，４が歯口６に進退する際に、刷毛５と干渉するおそれがあるので、カム駆動機構３０で刷毛５の退避を行う。カム駆動機構３０は、回転カム３１でホロワ３２を駆動する。回転カム３１の側面には、カム溝３３が形成され、ホロワ３２がカム溝３３内で回転カム３１と係合している。回転カム３１が一方側出力軸８によって回転させられると、ホロワ３２はカム溝３３に案内されて変位し、リンク機構３４を駆動する。リンク機構３４は、刷毛５を装着しているホルダ３５を駆動する。
図２Ａ〜図２Ｃは、図１に示す一方側駆動機構１０で用いられる二段カム１１の構成を示す。他方側駆動機構２０で用いられる二段カム２１も、基本的には同等である。図２Ａは左側面、図２Ｂは正面断面、図２Ｃは右側面をそれぞれ示す。二段カム１１は、モータ軸などへの固定部４０とともに、少なくとも２段のカム面４１，４２を外周側に有する。外周面がカム面とはならない固定部４０から軸孔４３が２段のカム面４１，４２が形成されている部分を貫いて延びる。
二段カム１１のカム面４１，４２には、図１に示すように、ローラ１４，１５がそれぞれ作用する。ローラ１４，１５間の間隔は一定である。ローラ１４，１５は、溝カムのように両側ではなく、外周の片側のみでカム面４１，４２に接触するので、二段カム４１が一方向に回転する際には、ローラ１４，１５もそれぞれ一方向に回転すればよく、摩擦抵抗による負荷を低減することができる。また、カム面４１，４２は最外周の面であり、側面に溝カムが形成される回転カムのように、溝カムよりも径方向の外方まで溝カムのベースとなる部分が存在する場合よりも、径を小さくして、慣性モーメントを低下させ、負荷を軽減させることができる。
図３Ａおよび図３Ｂは、図２Ａ〜図２Ｃの二段カム１１のカム面４１，４２の形状について示す。一対のローラ１４，１５間の間隔は一定であり、カム面４１，４２は、各ローラ１４，１５が接触する場合に、各ローラ１４，１５の回転中心と二段カム１１の回転中心とが同一直線上に並ぶように形成する。さらにカム面４１，４２には、図３Ａに示すような非作用面４１ａ，４２ａと、図３Ｂに示すような作用面４１ｂ，４２ｂとを設けておく。
図３Ａに示すように、一対のローラ１４，１５が１４ａ，１５ａとして示す位置にある状態で、二段カム１１の回転中心である一方側出力軸８を時計回り方向に正転させる。一対のローラ１４，１５は、二段カム１１のカム面４１，４２と接触しながら、１４ｂ，１５ｂで示す位置まで、二段カム１１に対して相対的に移動する。この移動の際にローラ１４，１５がカム面４１，４２にそれぞれ接触する範囲は、非作用面４１ａ，４２ａとなる。ローラ１４，１５が非作用面４１ａ，４２ａとそれぞれ接触している範囲では、各ローラ１４，１５の回転中心と一方側出力軸８の軸心との距離はそれぞれ一定であり、変化しない。したがって、ローラ１４，１５が非作用面４１ａ，４２ａと接触している範囲で、一方側出力軸８が角変位して、二段カム１１に対してローラ１４，１５が１４ａ，１５ａの位置と１４ｂ，１５ｂの位置との間の範囲内で相対的に移動しても、図１の一方側駆動機構１０としては、ホロワ１２は上下動しないで二段カム１１が角変位するだけである。
図３Ｂに示すように、一対のローラ１４，１５が１４ｂ，１５ｂとして示す位置にある状態で、一方側出力軸８をさらに正転させると、各ローラ１４，１５は、１４ｃ，１５ｃとして示す位置まで、二段カム１１に対して相対的に移動する。この移動の際にローラ１４，１５がカム面４１，４２にそれぞれ接触する区間は、作用面４１ｂ，４２ｂとなる。ローラ１４，１５が作用面４１ｂ，４２ｂとそれぞれ接触している区間では、各ローラ１４，１５の回転中心と一方側出力軸８の軸心との距離は変化する。したがって、ローラ１４，１５が作用面４１ｂ，４２ｂと接触している区間で、一方側出力軸８が角変位して、二段カム１１に対してローラ１４，１５が１４ｂ，１５ｂの位置と１４ｃ，１５ｃの位置との間の区間内で相対的に移動すると、図１の一方側駆動機構１０としては、ホロワ１２は上下動する。
図１に示す二段カム２１も、作用面と非作用面とを有する点について、図３Ａおよび図３Ｂに示す二段カム１１と同様である。ただし、ホロワ１２のローラ１４，１５が二段カム１１の非作用面４１ａ、４２ａと接触している間は、ホロワ２２のローラ２４，２５が二段カム２１の作用面と接触するように、二段カム１１，２１が一方側出力軸８および他方側出力軸９にそれぞれ固定される角度をずらしておく。ホロワ１２のローラ１４，１５が二段カム１１の作用面４１ｂ、４２ｂと接触している間は、ホロワ２２のローラ２４，２５が二段カム２１の非作用面と接触するようになる。したがって、一方のステッチプレッサ３がモータ７の正転で待機する間、他方のステッチプレッサ４は上下動し、さらにモータ７の正転で、一方のステッチプレッサ３が上下動し、他方のステッチプレッサが待機するように、切換えさせることが可能となる。
図４、図５および図６は、図１の一方側駆動機構１０、他方側駆動機構２０およびステッチプレッサ３，４の駆動状態の一例を示す。この駆動状態では、図６に示すように、一方のステッチプレッサ３は不作用で、他方のステッチプレッサ４が作用する。このような状態は、基準状態として設定され、この基準状態は、図４および図５に示すように、近接センサ５０が一方側出力軸８に取付けられている検出片５１を検出し、近接センサ５５が他方側出力軸９に取付けられている検出片５６を検出する状態として規定される。図４に示すように、二段カム１１に対して、ホロワ１２は下側のローラ１５が一方側出力軸８最も接近し、上側のローラ１４が一方側出力軸８から最も離れた位置となる。ホロワ１２のこの位置への移動は、ベース１３を介してリンク部材５２からホルダ１７に伝達され、ステッチプレッサ３を図６の上方に位置させる。図５に示すように、二段カム２１に対して、ホロワ２２は上側のローラ２４が他方側出力軸９に最も接近し、下側のローラ２５が他方側出力軸９から最も離れた位置となる。ホロワ２２のこの位置への移動は、ベース２３を介してリンク部材５７からホルダ２７に伝達され、ステッチプレッサ４を図６の下方に位置させる。
図６に示すように、ステッチプレッサ３，４に立体的な移動軌跡を与えるために、カム板６０，６５がそれぞれ用いられる。カム板６０，６５には、カム溝６１，６６がそれぞれ形成され、ホルダ１７，２７から延びるホロワ６２，６７がそれぞれ係合している。なお、カム溝６１，６６は、実線と破線とで示すように、上端側で少し異なる。
図７は、図４〜図６に対応するカム駆動機構３０の状態を示す。回転カム３１のカム溝３３によって案内されるホロワ３２は、一方側出力軸８に接近する位置となっている。この位置では、リンク機構３４を介して、刷毛５は下方に下がる状態となる。
図８は、図４〜図７に示される状態よりも、一方側出力軸８および他方側出力軸９を回転させ、ステッチプレッサ４を引き上げる状態を示す。ステッチプレッサ４が狭い歯口を通過するので、干渉しないように、刷毛５は上げて退避させる。
図９は、ステッチプレッサ４を退避させている状態を示す。図９において、ステッチプレッサ３も退避している。両方のステッチプレッサ３，４が同じ位置で退避すると干渉するので、前述のようにカム溝６１，６６の形状を上端側で異ならせ、ステッチプレッサ３，４の退避位置を少しずらせるようにしている。刷毛５は、退避を終了して、下方の位置に戻る。モータ７をさらに回転させれば、ステッチプレッサ３を歯口６に進出させ、その際に刷毛５を退避させることができる。
以上のように、一方側駆動機構１０および他方側駆動機構２０では、径方向の外周に形成されるカム面４１，４２を、軸方向に２段有する回転カムである二段カム１１，２１と、回転カムの各段のカム面４１，４２にそれぞれ接触して追従し、一定の間隔を保って保持される一対のローラ１４，１５；２４，２５とを有するので、回転カムの径を小さくして慣性負荷を軽減し、一対のローラ１４，１５；２４，２５を外周のカム面４１，４２に両側からそれぞれ接触させて、カム面４１，４２に追従させる際の負荷も軽減して、モータ７に必要な出力を低減し、モータ７の小型化を図ることができる。
以上のように、一方側駆動ユニットおよび他方側駆動ユニットは、一対の部材のいずれか一方を、歯口６に進退する揺動変位が可能なように支持するリンク機構と、リンク機構の一部を、モータ７の正転または逆転で揺動変位させ、リンク機構に支持されて行う一対の部材のいずれか一方の揺動変位に変換させるので、小型化を図ることができる。
なお、第３の部材としては、刷毛５ばかりではなく、ヤーンガイドまたは可動シンカなどにも適用することができる。ただし、ヤーンガイドおよび可動シンカは、針床側に備えられ、キャリッジ２に搭載されるカム板の溝カムで案内されて歯口６に作用するものである。このようなヤーンガイドおよび可動シンカに対しては、カム板を摺動変位させて、ステッチプレッサ３，４が歯口６に進退する際に、退避させるようにすればよい。カム板の摺動変位のための構成は、たとえば前述の特公平６−７２３４７号公報に開示されているものを利用することができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、歯口に進退動作する部材を、キャリッジの走行方向に応じて切換えられる一対の部材を含めて少なくとも３つ備え、単一のモータで各部材を駆動可能な横編機のキャリッジ搭載ユニットを、キャリッジの往復動方向に往復動する溝カム板などを含まないで実現し、多くの機能を備えていても、キャリッジ搭載ユニットの小型化を図ることができる。
また本発明によれば、一方側駆動ユニットおよび他方側駆動ユニットは、モータの出力軸を正転または逆転させて、リンク機構に支持されて行う一対の部材のいずれか一方の揺動変位を生じさせるので、小型化を図ることができる。また、回転カムは外周面がカム面となるので、径を小さくして慣性負荷を軽減し、一対のローラを外周のカム面に両側からそれぞれ接触させて、カム面に追従させる際の負荷も軽減して、モータに必要な出力を低減し、モータの小型化を図ることができる。
また本発明によれば、回転カムの二段のカム面は、一対のローラの各ローラの回転中心と回転カムの回転中心とが同一直線上に並び、かつ各ローラの回転中心と回転カムの回転中心との間の距離が変化しない非作用面と、距離が変化する作用面とを有する。一対のローラが非作用面に接触しているときは部材を駆動しないで、一対のローラが作用面に接触しているときに部材を駆動することができる。一方側駆動機構の一対のローラが作用面に接触している間には他方側駆動機構の一対のローラが非作用面に接触するようにしておき、他方側駆動機構の一対のローラが作用面に接触している間には一方側駆動機構の一対のローラが非作用面に接触するようにしておけば、一対の部材を交互に駆動することができる。
また本発明によれば、一対のステッチプレッサと刷毛とを備えるキャリッジ搭載ユニットを、小型化および軽量化することができる。
また本発明によれば、一対のステッチプレッサなどの部材とともに、刷毛、ヤーンガイドまたは可動シンカなどの部材を、歯口に進退させて作用させることが可能なキャリッジ搭載ユニットを、小型化および軽量化することができる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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