(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の前記圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より前記固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、前記スクロール圧縮要素と前記密閉容器内面間に構成された連通路を介して前記電動要素側に導くと共に、前記軸受部近傍の前記密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
前記電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた前記電動要素の過電流保護装置と、前記連通路の出口に設けられたガイド部材と、前記支持フレームから前記電動要素側に延在して前記軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板とを備え、
前記過電流保護装置は、前記遮蔽板の外側における前記連通路から前記吐出管に至るガス経路中に位置すると共に、
前記ガイド部材は、内壁と、該内壁の両側に形成された側壁と、底壁と、前記過電流保護装置側の側壁に形成された切欠部とを有し、前記連通路からの吐出ガスを前記過電流保護装置の方向に案内することを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。
【０００３】
該スクロール圧縮機は、密閉容器の上部に設けられた吐出室に吐出された圧縮ガスを電動要素上方に設けられたコイルエンド外周面に導く案内通路を設けている。この案内通路を、断面コ字形の枠と密閉容器内面とで形成している。案内通路の出口側には当該案内通路を流通してきた冷媒ガスをコイルエンド部の外周面に向かって吐出させるよう流れ方向を変更させる偏向板が設けられている。
【０００４】
そして、スクロール圧縮要素から吐出室へ吐出された冷媒ガスは、連通路を下降して電動要素室の上部へ導かれ、枠内の案内通路に流入した後、偏向板に衝突する。これによって、下降する冷媒ガスは流れ方向が偏向されて、案内通路の出口側開口部から電動要素のコイルエンド部外周面に向かって吐出されている。この場合、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開Ｈ０６−４７９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来では出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していたものの、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成するだけでは、冷媒ガス中に含まれるオイルの分離効率には限界があった。このため、吐出管からはやはりオイルが吐出されてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離作用を高めて、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、スクロール圧縮要素と密閉容器内面間に構成された連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた電動要素の過電流保護装置と、連通路の出口に設けられたガイド部材と、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板とを備え、過電流保護装置は、遮蔽板の外側における連通路から吐出管に至るガス経路中に位置すると共に、ガイド部材は、内壁と、該内壁の両側に形成された側壁と、底壁と、過電流保護装置側の側壁に形成された切欠部とを有し、連通路からの吐出ガスを過電流保護装置の方向に案内することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、この電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、スクロール圧縮要素と密閉容器内面間に構成された連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた電動要素の過電流保護装置と、連通路の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置の方向に案内するガイド部材を備えているので、連通路から電動要素側に導かれ、吐出管に向かうガスは、ガイド部材によって過電流保護装置の方向に案内され、この過電流保護装置に衝突することになる。係る過電流保護装置との衝突により、ガス中のオイルは効果的に分離されるので、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるようになるものである。
【０００９】
特に、ガイド部材は、内壁と、該内壁の両側に形成された側壁と、底壁と、過電流保護装置側の側壁に形成された切欠部とを有しているので、スクロール圧縮要素と密閉容器内面間に構成された連通路からの吐出ガスを過電流保護装置の方向に円滑に案内することができる。
【００１０】
また、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、過電流保護装置は、遮蔽板の外側における連通路から吐出管に至るガス経路中に位置しているので、連通路によって電動要素側に導かれたガスは、遮蔽板の外側に構成されるガス経路を通るようになり、過電流保護装置との衝突も円滑に行われるようになる。
【００１１】
特に、遮蔽板により、軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまう不都合を効果的に抑制することができるようになる。また、連通路から電動要素側に導かれたガスが、電動要素の回転によって回転することも遮蔽板によって抑制することができるようになるので、ガスの回転に伴う遠心力で、ガスから分離したオイルが密閉容器内面に滞留し、吐出管方向に向かって移動することにより、吐出管から吐出されてしまう不都合も抑制される。総じて、本発明によれば吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させることができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離効率に限界があったのを、オイル分離効率を更に高めて吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させたことを主な特徴とする。吐出管からのオイル吐出量を減少させるという目的を、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を設けることで実現した。
【実施例】
【００１３】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は同図１のスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の横断面図、図３は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１を構成する上支持フレーム２８の斜視図をそれぞれ示している。
【００１４】
本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０（モータ）とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。
【００１５】
密閉容器２内には上支持フレーム（支持フレーム）２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００１６】
この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数（実施例では４箇所）の台座部２８Ａが形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。
【００１７】
また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。
【００１８】
この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されており、この吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側（例えば、後述する複数の支持脚７０の内の一つの支持脚７０側）に位置している。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して電動要素室４３内に連通している。
【００１９】
また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。
【００２０】
尚、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００２１】
前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。
【００２２】
電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００２３】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。
【００２４】
一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。また、電動要素室４３の空間上部は密閉容器２を貫通して軸受部３０近傍で開口する吐出管５０に連通している。
【００２５】
また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられている。この遮蔽板５４は、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している（図１参照）。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。
【００２６】
前記電動要素２０を構成する固定子２３には、電動要素２０に過電流が流れたときに電動要素２０の通電を停止して保護するための過電流保護装置２６が設けられている。この過電流保護装置２６は、遮蔽板５４外側に形成した連通路３４から吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に配置している。詳しくは、過電流保護装置２６は、図２に示すように電動要素２０を構成する固定子２３のコイルエンド２４に設けられると共に、コイルエンド２４の上支持フレーム２８側に取り付け固定されている。
【００２７】
また、上支持フレーム２８には、図３に示すように当該上支持フレーム２８を容器本体４に固定するための台座部３２が遮蔽板５４の外側に位置して複数個（実施例では４個）形成されている。この台座部３２は、電動要素２０側に所定寸法突出形成されると共に、上支持フレーム２８に連続して一体に形成されている。該台座部３２は、円周方向に等間隔で形成されると共に、円周方向に所定幅にて形成されている。そして、前記過電流保護装置２６は、この台座部３２の下面側（固定子２３側）に固定されている。尚、３２Ａは、上支持フレーム２８を容器本体４に溶接Ｗして固定するための溶接孔である。
【００２８】
一方、前記連通路３４の下側には、ガイド部材４４（ガス流偏向部材）が設けられている。このガイド部材４４は、吐出口１７から吐出室４２内に吐出され、連通路３４を経て下方に向かう冷媒ガスの流れる方向を遮蔽板５４方向、及び／又は、容器本体４（密閉容器２）内面に沿った水平方向に変更し、電動要素２０のコイルエンド２４上方の遮蔽板５４と容器本体４（密閉容器２）内面との間のガス経路Ｐを経て、吐出管５０方向に導くように構成されている。
【００２９】
ここで、ガイド部材４４は、一枚の鋼板を切断、及び、折曲することにより構成されている。該ガイド部材４４は、図４に示すように、中央に略方形の内壁４５が形成され、この内壁４５の両側が当該内壁４５の同一方向一側に折れ曲がって側壁４６、４６が形成されている。両側壁４６、４６の端部は、更に内壁４５と平行方向に折れ曲げられて、取付壁４８、４８が形成されている。即ち、内壁４５の両側には、ガイド部材４４を容器本体４の内側に取り付けて固定するための取付壁４８、４８が設けられている。そして、内壁４５の下側には、両側壁４６、４６と同一方向に折り曲げられて底壁４７が形成されている。
【００３０】
このように形成されたガイド部材４４は、内壁４５を基準にして底壁４７を下側（ボトム４Ｂ側）、底壁４７の反対側を上側（エンドキャップ４Ａ側）にして、両取付壁４８、４８が容器本体４内面に溶接固定される（図１の容器本体４内右側に溶接固定される）。このとき、ガイド部材４４は、内壁４５と両側壁４６、４６の上端（底壁４７の反対側）は、上支持フレーム２８に当接、或いは、殆ど隙間のない近接した状態で、容器本体４内面に固定される。
【００３１】
この場合、取付壁４８、４８は円筒形の容器本体４内側に密着して固定できるように、当該容器本体４内面に沿って湾曲されると共に、底壁４７の内壁４５と反対側は、容器本体４内面に略対向するように、当該容器本体４内面に沿って湾曲形成されている。尚、容器本体４内面と底壁４７間は、ガイド部材４４にて捕捉したオイルを、オイル溜６へ落下させられるだけの隙間が設けられている。
【００３２】
そして、ガイド部材４４が容器本体４内面に固定された状態で、内壁４５と両側壁４６、４６と容器本体４内面で形成された空間は、下方が底壁４７で略閉塞されると共に上面を開口している。また、図２、図４に示すように、過電流保護装置２６側の側壁４６には切欠４９部が形成されている。この状態で、上面開口部から切欠４９部まで、ガイド部材４４と容器本体４との間にガス経路Ｐが形成されている。このガス経路Ｐは、上面開口が前記スクロール圧縮要素１０と密閉容器２内面間に構成された連通路３４に連通すると共に、切欠４９部は、ガイド部材４４の切欠４９部から遮蔽板５４の外側における吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に位置して開口している。
【００３３】
そして、このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。該スクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内に至り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。
【００３４】
次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転される。詳しくは、回転軸２２が起動すると当該回転子２２は、図２で反時計方向に回転して、揺動スクロール１４を公転させる。この揺動スクロール１４の公転により、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経て電動要素室４３内に流入する。
【００３５】
そして、冷媒ガスは、前記ガイド部材４４内に流入して底壁４７に衝突することにより乱流となって、更にガイド部材４４内の周囲（内壁４５、側壁４６、４６、容器本体４など）に衝突する。これにより、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。
【００３６】
そして、図４矢印で示すように、ガイド部材４４内に流入し、底壁４７に衝突して乱流となった冷媒ガスは、流れ方向が変更されて、遮蔽板５４と容器本体４内面間のガス経路Ｐ内を過電流保護装置２６方向に向かって吐出される。このとき、ガス経路Ｐ内の冷媒ガスは、前述した如き反時計方向に回転する回転子２５によりガイド部材４４側から過電流保護装置２６を経て、吐出管５０方向に移動している。
【００３７】
この場合、切欠４９から吐出された冷媒ガスは、回転軸２２の回転によりガス経路Ｐ内を円滑に過電流保護装置２６方向に進み、当該過電流保護装置２６に衝突する。これにより、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。即ち、冷媒ガスは、ガイド部材４４内と過電流保護装置２６とに複数回衝突することによってオイルの分離効率が高まり、冷媒ガスに含まれた殆どのオイルが分離される。
【００３８】
そして、オイルが分離された冷媒ガスは、ガス経路Ｐを更に反時計方向に進み、吐出管５０からスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。係る冷媒ガス中に含まれるミスト状のオイルは、容器本体４内面、コイルエンド２４及び過電流保護装置２６などに効率よく捕捉されることとなる。
【００３９】
そして、冷媒ガス中から分離され、ガイド部材４４にて捕捉されたオイルは、底壁４７と密閉容器２内面との隙間２（底壁４７と側壁４６との隙間を含む）から落下（図４点線矢印）すると共に、過電流保護装置２６にて捕捉されたオイルも落下し、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを通って下方のオイル溜６に落下し、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。
【００４０】
このように、電動要素２０を構成する固定子２３のコイルエンド２４に取り付けられた電動要素２０の過電流保護装置２６と、連通路３４の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置２６の方向に案内するガイド部材４４（ガス流偏向部材）を備えているので、連通路３４から電動要素２０側に導かれ、吐出管５０に向かう冷媒ガスは、ガイド部材４４によって過電流保護装置２６の方向に案内され、この過電流保護装置２６に衝突することになる。係る過電流保護装置２６との衝突により、冷媒ガス中のオイルを効果的に分離することができるので、吐出管５０からのオイル吐出量を極めて効果的に抑制することができる。
【００４１】
また、支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４を備えると共に、過電流保護装置２６は、遮蔽板５４の外側における連通路３４から吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に位置しているので、連通路３４によって電動要素２０側に導かれた冷媒ガスは、遮蔽板５４の外側に構成されるガス経路Ｐを通るようになり、過電流保護装置２６との衝突も円滑に行うことができる。
【００４２】
特に、遮蔽板５４により、軸受部３０から流出するオイルが、吐出管５０から吐出されてしまう不都合を効果的に抑制することができる。また、連通路３４から電動要素２０側に導かれた冷媒ガスが、電動要素２０（回転子２５）の回転によって回転してしまうのを遮蔽板５４によって抑制することができるので、冷媒ガスの回転に伴う遠心力で、冷媒ガスから分離したオイルが密閉容器２内面に滞留し、吐出管５０方向に向かって移動することにより、吐出管５０から吐出されてしまう不都合も抑制することができる。
【００４３】
尚、本発明は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。
【図２】同図１のスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の横断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。
【図４】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機に設けたガイド部材（ガス流偏向部材）の斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  スクロール圧縮機
２  密閉容器
４  容器本体
４Ａ  エンドキャップ
４Ｂ  ボトム
１０  スクロール圧縮要素
１２  固定スクロール
１４  揺動スクロール
２０  電動要素
２６  過電流保護装置
２８  上支持フレーム
３２  台座部
４４  ガイド部材
４５  内壁
４６  側壁
４７  底壁
４８  取付壁
４９  切欠
５０  吐出管
５１  吸込管
５４  遮蔽板
【図１】
0005247195.tif 000002
【図２】
0005247195.tif 000003
【図３】
0005247195.tif 000004
【図４】
0005247195.tif 000005