(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入される管継手であって、
受口の内周と挿口の外周とにともに引っ掛かることができるロックリングが設けられ、
このロックリングの外周面と受口の内周面との間における周方向に沿った複数の散点状の位置に、前記ロックリングを挿口の外周面に向けて押圧可能なばね部材がそれぞれ設けられており、
受口における周方向に沿った複数の位置に穴部が形成され、
ばね部材は、管内から前記穴部に挿入される挿入体と、この挿入体に取り付けられたばね本体とを有することを特徴とする離脱防止管継手。
【請求項２】
互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周と挿口の外周とにともに引っ掛かることができるロックリングが設けられた離脱防止管継手において用いられ、前記ロックリングを挿口の外周面に向けて押圧可能な押さえばねであって、
ばね部材にて構成され、
このばね部材は、受口に形成された穴部に管内から挿入される挿入体と、この挿入体に取り付けられたばね本体とを有することを特徴とする離脱防止管継手に用いられるロックリング押さえばね。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は離脱防止管継手および同管継手に用いられるロックリング押さえばねに関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管路などの配管路が鋳鉄管にて構成される場合において、管どうしの継手として、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入される構成の管継手が知られている。また、このような管継手において、受口からの挿口の抜け出しを防止した構成の離脱防止管継手が知られている。
【０００３】
離脱防止管継手の一種として、たとえば図１０および図１１に示すようなものが知られている。ここで、１１は、互いに接合される鋳鉄製の一方の管、１２は他方の管である。一方の管１１の端部には受口１３が形成され、他方の管１２の端部には、受口１３の内部に挿入される挿口１４が形成されている。
【０００４】
１５は、挿口１４の先端面である。先端面１５から管軸心方向に距離をおいた位置における挿口１４の外周には、横断面矩形形の環状溝１６が形成されている。受口１３の内周には、図示のように挿口１４が受口１３内の所定位置まで挿入されたときに環状溝１６に向き合う位置において、横断面矩形状の周方向一つ割りロックリング収容溝１７が形成されている。
【０００５】
ロックリング収容溝１７よりも受口１３の奥側の部分には、シール装置１８が設けられている。このシール装置１８において、１９はゴム製の環状のシール材、２０は押輪、２１は、押輪の周方向に沿った複数の位置にねじ込まれたボルトである。ボルト２１を押輪２０からねじ出すことによって、その反力でシール材１９を圧縮することで、受口１３の内周と挿口１４の外周との間をシールできるように構成されている。
【０００６】
ロックリング収容溝１７には、横断面矩形状の周方向ひとつ割りの金属製の環状のロックリング２３が収容されている。２４はセットボルトで、図１１に示すように受口１３の周方向に沿った複数の位置に貫通状態で形成された内ねじ２５に受口１３の外面からねじ合わされて、その先端が収容溝１７の内部に突出することで、ロックリング２３を縮径方向に押圧して挿口１４の環状溝１６の外面に抱き付かせることができるように構成されている。
【０００７】
このような構成であると、ロックリング２３が受口１３の収容溝１７と挿口１４の環状溝１６との双方にはまり込んでいるため、すなわちロックリング２３が受口１３の内周と挿口１４の外周とにともに引っ掛かるよう構成されているため、受口１３からの挿口１４の離脱を防止することができる。
【０００８】
このような構成の離脱防止管継手は、たとえば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００６−７０９９４号公報（［０００２］〜［０００６］、図２１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような構成であると、セットボルト２４は、管路の敷設現場において、挿口１４を受口１３に挿入した後に、上記のように管の外面からねじ込み施工しなければならない。ところが、管路はたとえば地表から開削した敷設溝の内部において水平方向に敷設することが多く、セットボルト２４のねじ込み作業が困難である。特に管の底部は地面に接しているため、その部分およびその近傍においては、セットボルト２４のねじ込み作業がきわめて困難である。
【００１０】
そこで本発明は、このような課題を解決して、離脱防止管継手のロックリングを管内からの施工によって挿口の外面に押し付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため本発明の離脱防止管継手は、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入される管継手において、受口の内周と挿口の外周とにともに引っ掛かることができるロックリングが設けられ、このロックリングの外周面と受口の内周面との間における周方向に沿った複数の散点状の位置に、前記ロックリングを挿口の外周面に向けて押圧可能なばね部材がそれぞれ設けられており、受口における周方向に沿った複数の位置に穴部が形成され、ばね部材は、管内から前記穴部に挿入される挿入体と、この挿入体に取り付けられたばね本体とを有するものである。
【００１３】
本発明の離脱防止管継手に用いられるロックリング押さえばねは、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周と挿口の外周とにともに引っ掛かることができるロックリングが設けられた離脱防止管継手において用いられ、前記ロックリングを挿口の外周面に向けて押圧可能な押さえばねであって、ばね部材にて構成され、このばね部材は、受口に形成された穴部に管内から挿入される挿入体と、この挿入体に取り付けられたばね本体とを有するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロックリングの外周面と受口の内周面との間における周方向に沿った複数の散点状の位置に、前記ロックリングを挿口の外周面に向けて押圧可能なばね部材がそれぞれ設けられた構成であるため、ばね部材は管内からの施工によって設置することができ、このため離脱防止管継手のロックリングを管内からの施工によって挿口の外面に押し付けることができる。
【００１５】
特に本発明によれば、受口には周方向に沿った複数の位置に穴部が形成され、ばね部材が、前記穴部に挿入される挿入体と、この挿入体に取り付けられたばね本体とを有するようにすることで、ばね部材を管内からの施工によって容易にかつ確実に設置することができ、このため離脱防止管継手のロックリングを管内からの施工によって容易かつ確実に挿口の外面に押し付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、図１１と同様の管継手の横断面の要部を示す。ここで１３は受口、１７はロックリング収容溝である。２５は内ねじであり、図１０および図１１に示したものと同様にロックリングを縮径させるためのセットボルトをねじ込むことが可能である。ただし、ここでは、セットボルトのねじ込みは行わない。２３は周方向一つ割りのロックリングで、収容溝１７に収容されている。これらは、図１０および図１１に示したものと同様の構成である。なお、ここでは、簡単のために、挿口は図示を省略している。
【００１７】
３１は、本発明のロックリング押さえばねを構成するばね部材である。このばね部材３１は、図１〜図３に示すように構成されている。すなわち、このばね部材３１において、３２は、挿入体としての固定用ブッシュで、ゴムなどにより有底環状に形成されている。３３はその底部、３４はその環状壁部、３５は、環状壁部３４で囲まれた凹部である。底部３３には、その中心部に貫通孔３６が形成されている。環状壁部３４の外周には、横断面が「レ」字形の環状突部３７が一体に形成されている。３８は環状突部３７を形成するテーパ面で、固定用ブッシュ３２の底部３３に近づくにつれて次第に拡径するように形成されている。そして、横断面が「レ」字形の環状突部３７は、底部３３の方に向けて後退するように傾斜した形状となるように形成されている。
【００１８】
ばね部材３１において、４０は、ばね本体である。このばね本体４０は、ロックリング収容溝１７にはまり込み可能に構成されており、図示のように円弧状に湾曲して形成されている。ばね本体４０は、たとえば薄肉のばね鋼を複数枚重ねた構造の、重ね板ばねにて構成されている。その長さ方向の両端部には、反り上がり形状の曲がり部４１、４１がそれぞれ形成されている。ばね本体４０の中心部にも、貫通孔４２が形成されている。
【００１９】
ばね部材３１において、４３はかしめ部材で、一対の金属性のかしめ体４４、４５を有した構成である。かしめ体４４、４５は、固定用ブッシュ３２の貫通孔３６と、ばね本体４０の貫通孔４２とを貫通した状態で互いに連結されてかしめ固定され、これによって固定用ブッシュ３２とばね本体４０とを一体化させることができる。
【００２０】
ばね部材３１は、図１に示すように固定用ブッシュ３２を受口１３の内ねじ２５に押し込むことによって、ロックリング収容溝１７における所定の位置にセットされる。内ねじ２５はロックリング収容溝１７の周方向に沿った複数の位置に形成されているため、それぞれの内ねじ２５に別個のばね部材３１の固定用ブッシュ３２をそれぞれ押し込むことで、ロックリング収容溝１７の周方向に沿った複数の散点状の位置に、それぞれ、ばね部材３１を設置することができる。
【００２１】
固定用ブッシュ３２は、周囲にテーパ面３８が形成されているため、環状突部３７の外径が内ねじ２５の内径よりも大径に形成されていても、この内ねじ２５の内部に容易に挿入することができる。また、上記のように環状突部３７の外径が内ねじ２５の内径よりも大径に形成されていることで、挿入したときに環状突部３７が弾性変形することで、ばね部材３１を所定位置に保持することができる。さらに、横断面が「レ」字形の環状突部３７は、固定用ブッシュ３２の底部３３の方に向けて後退するように傾斜した形に形成されているため、内ねじ２５に挿入されたときには、抜け出し方向の抵抗が大きくなるように作用する。このため、内ねじ２５からの固定用ブッシュ３２の抜け出しを効果的に防止することができる。
【００２２】
図１は、ばね本体４０がほとんど変形していない状態、すなわちロックリング２３の外周面が収容溝１７の内周面から極端に離れた状態で図示されているが、実際は両者がもっと接近した状態でセットされる。すなわち、ばね本体がある程度押しつぶされた状態でセットされる。後述のように、ロックリング２３は挿口１４を受口１３に挿入するときに収容溝１６の中で拡径されるが、そのときにはロックリング２３の外周面が収容溝１７の内周面にきわめて接近することになる。そして、ばね本体４０は、それに対応して、図１において仮想線で示すように、平らに近い状態となるまで弾性変形される。ばね本体４０は、上述のように複数の薄肉のばね材を用いた重ね板ばねにて構成されているため、このように大きく弾性変形させても復元性が損なわれることがないという利点がある。
【００２３】
ばね本体４０の両端には曲がり部４１、４１が形成されており、図示のようにこれらの曲がり部４１、４１がロックリング２３の外周面に接した状態でセットされるため、ばね本体４０の端部のエッジがロックリング２３の外周面に当ることがなく、したがってロックリング２３を傷つけることがないという利点がある。特に、ロックリング２３が拡径や縮径を行うと、その際にばね本体４０とロックリング２３とが互いにロックリングの周方向に摺動することになるが、そのときにおける傷付きの発生を効果的に防止できる利点がある。
【００２４】
管どうしの接合の際には、図４に示すように、一方の管１１の受口１３に管内からばね部材３１を複数設置したうえで、周方向一つ割りのロックリング２３を収容溝１７にはめ込み、その周方向の分割部に拡径具を用いるなどによって、このロックリング２３を拡径させ、拡径状態に保持させる。拡径により、ロックリング２３はその外周面が収容溝１７の内周面に接近する。そして、両者の間のわずかな隙間に、ばね部材３１のばね本体４０が平らに近い状態に変形した状態で存在している。
【００２５】
この状態で、図４に示すように、他方の管１２の挿口１４を受口１３の内部に挿入する。そして、挿口１４の先端がロックリング２３の内周部に入り込んだなら、拡径具を取り外して、その拡径状態を解除する。すると、ロックリング２３は、自身の弾性力と、ばね部材３１からの押圧力とによって縮径し、挿口１４の外周に抱き付く。その状態でさらに挿口１４を受口１３の内部に挿入すると、挿口１４は、収容溝１７に収容されたロックリング２３の内周面に沿って摺動する。そして、環状溝１６が収容溝１７に向かい合う位置に到達したなら、ロックリング２３は、自身の弾性力と、ばね部材３１からの押圧力とによってさらに縮径し、その外周側の部分が収容溝にはまり込んだ状態で、その内周側の部分が環状溝１６にはまり込む。これによって、ロックリング２３が所定の位置に設置され、所要の離脱防止機能を発揮することになる。
【００２６】
ばね部材３１は、図１０および図１１に示したセットボルト２４をねじ合わせるための内ねじ２５に固定用ブッシュ３２を挿入することで設置される。このため、本発明によれば、セットボルト２４を用いる構成の既存の管継手のための受口１３を、そのまま用いることができる。しかも、場合によっては、ばね部材３１に代えてセットボルト２４を用いることも可能であり、その適用範囲が広いという利点がある。
【００２７】
図５および図６は、本発明のロックリング押さえばねの他の実施の形態を示す。ここに示されるばね部材３１においては、図１〜図４に示される固定用ブッシュ３２に代えて、挿入体としての頭無しボルト４８が用いられる。この頭無しボルト４８は、工具掛かり用の一対の穴部４９、４９と、ばね本体４０の取り付け用の内ねじ５０とを有する。一対の穴部４９、４９は、頭無しボルト４８の中心に関して対称の位置に形成されており、ここにフォーク状の工具をはめ込むことによって、頭無しボルト４８を回転操作させることができる。内ねじ５０は頭無しボルト４８の中心位置に形成されており、ここにねじ込まれる小ねじ５１を用いて、ばね本体４０を頭無しボルト４８に固定して一体化することができる。
【００２８】
このような構成のばね部材３１をセットするには、まず頭無しボルト４８のみを内ねじ２５にねじ込み、その後に小ねじ５１を用いて頭無しボルト４８にばね本体４０を取り付ける。これらの作業は、いずれも管内において実施することができる。
【００２９】
図７は、本発明のロックリング押さえばねのさらに他の実施の形態を示す。ここに示されるばね部材３１においては、図１〜図４に示される固定用ブッシュ３２に代えて、挿入体としてのばね収容ボルト５３が用いられる。このばね収容ボルト５３は、管外側に一対の穴部４９、４９を有するとともに、管内側にばね収容凹部５４を有する。ばね収容凹部５４には、円錐ばねにて構成されたばね本体５５の基端側部分が収容されている。ばね収容凹部５４には、円錐ばねの基端側部分をはめ込んで保持するためのロック溝５６が形成されている。
【００３０】
このような構成のばね部材３１をセットするには、管路の敷設工事の前に、あらかじめ、管外面側から、フォーク状の工具を穴部４９、４９はめ込むことによってばね収容ボルト５３を内ねじ２５にねじ込んでおく。このねじ込み作業は、管を敷設現場に搬入する前に、たとえば管の製造工場において、支障なく簡単に行うことができる。管の敷設現場では、このように内ねじ２５にねじ込まれているばね収容ボルト５３の収容凹部５４にばね本体５５の基端側部分をはめ込んで保持させる。
【００３１】
または、収容ボルト５３の収容凹部５４にばね本体５５がはめ込み保持された状態のばね部材３１を、管の製造工場において、または管を敷設現場に搬入する直前に、内ねじ２５にねじ合わせるようにしてもよい。要するに、管を敷設現場に搬入した後には、管内側からの作業のみが必要であって、管外側からの作業を行わないような手順であれば、任意のものを採用することができる。
【００３２】
ばね本体５５は、通常の圧縮コイルばねなどの任意のもものを使用することが可能であるが、図示のものでは、ばね本体５５として円錐ばねを用いているため、圧縮時に平らに近い状態とすることができる。このため、上述のロックリング２３の拡径時に、ロックリング２３の外周面が収容溝１７の内周面に接近して、両者の隙間がわずかなものになっても、それに対応したばね変形を行うことが可能である。また、円錐ばねを用いており、その先端部がロックリング２３の外周面に当たるように構成されているため、ばね本体５５がロックリング２３に対して真直でなく斜め方向に当たっても、比較的安定した状態で機能させることが可能である。
【００３３】
図８は、本発明のロックリング押さえばねのさらに他の実施の形態を示す。ここに示されるばね部材３１においては、固定用ブッシュや、頭無しボルトや、ばね収容ボルトなどを用いずに、板ばねにて構成されたばね本体４０をロックリング収容溝１７の底部に直接取り付けている。そのための取り付け手段５７としては、粘着剤や接着剤やその他の任意の手段を用いることができる。
【００３４】
このような構成であると、ロックリング収容溝１７を形成した受口１３に内ねじを形成する必要がないという利点がある。
【００３５】
図９は、本発明のロックリング押さえばねのさらに他の実施の形態を示す。ここでは、図８の実施の形態とは反対に、ばね部材３１を、取り付け手段５７によって、ロックリング収容溝１７ではなく、ロックリング２３の外周面に直接取り付けている。
【００３６】
このような構成であると、ばね部材３１はロックリング収容溝１７の底部に作用することになるが、図８の場合と同様に機能させることができる。なお、上述した図１〜図７の例についての変形例として、同様に、受口１３ではなくロックリング２３に、内ねじ２５あるいは単なる穴部を形成して、そこに固定用ブッシュや、頭無しボルトや、ばね収容ボルトなどを挿入するようにしてもよい。この場合も、ばね部材はロックリング収容溝１７の底部に作用することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態の離脱防止管継手の要部の横断面図である。
【図２】図１に示されたロックリング押さえばねの分解図である。
【図３】図１に示されたロックリング押さえばねの立体図である。
【図４】図１の離脱防止管継手の接合方法を示す要部の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態のロックリング押さえばねを用いた離脱防止管継手の要部の横断面図である。
【図６】図５に示されたロックリング押さえばねの要部の立体図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態のロックリング押さえばねを用いた離脱防止管継手の要部の横断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態のロックリング押さえばねを用いた離脱防止管継手の要部の横断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態のロックリング押さえばねを用いた離脱防止管継手の要部の横断面図である。
【図１０】従来の離脱防止管継手の要部の縦断面図である。
【図１１】図１０に示された部分の横断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１    一方の管
１２    他方の管
１３    受口
１４    挿口
２３    ロックリング
２５    内ねじ（穴部）
３１    ばね部材
３２    固定用ブッシュ（挿入体）
４０    ばね本体
４８    頭無しボルト（挿入体）
５３    ばね収容ボルト（挿入体）
５５    ばね本体
【図１】
0005174484.tif 000002
【図２】
0005174484.tif 000003
【図３】
0005174484.tif 000004
【図４】
0005174484.tif 000005
【図５】
0005174484.tif 000006
【図６】
0005174484.tif 000007
【図７】
0005174484.tif 000008
【図８】
0005174484.tif 000009
【図９】
0005174484.tif 000010
【図１０】
0005174484.tif 000011
【図１１】
0005174484.tif 000012