(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を金型で成形することによって、上面が開口するボウル部を形成する便器の製造方法において、金型のキャビティを流動する複数の樹脂材料の合流位置に対応して局所加熱ヒータを設置し、局所加熱ヒータで金型を加熱することによって、複数の樹脂材料の流れが合流するまで樹脂材料を溶融温度に保持し、ボウル部に突設される排水筒部を成形する位置に樹脂材料を厚肉に流入させた後、この厚肉の樹脂材料を加圧することを特徴とする便器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗用便器などとして用いられる便器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の樹脂製部品を組み立てて便器を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。図３に示す便器１では、水平断面略Ｃ字状をしたスカート部３と、スカート部３内の上部に嵌め込んで接着一体化されたボウル部４と、更にボウル部４の上に嵌め込んでボウル部４の上端縁部及びスカート部３の上端縁部に接着一体化されたリム部５とで構成されている。これらスカート部３とボウル部４及びリム部５は合成樹脂製の樹脂製部品Ｐとして形成されている。
【０００３】
このような樹脂製部品Ｐは樹脂材料を射出成形して形成することができるが、図４に示すように、ボウル部４においては便が落下する位置付近にウェルドラインＷが発生し、便が付着しやすくて除去しにくいという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ウェルドラインを発生しにくくすることができる便器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る便器１の製造方法は、樹脂材料を金型２０で成形することによって、上面が開口するボウル部４を形成する便器１の製造方法において、金型２０のキャビティ２１を流動する複数の樹脂材料の合流位置Ｇに対応して局所加熱ヒータ２２を設置し、局所加熱ヒータ２２で金型２０を加熱することによって、複数の樹脂材料の流れが合流するまで樹脂材料を溶融温度に保持し、ボウル部４に突設される排水筒部１１を成形する位置に樹脂材料を厚肉に流入させた後、この厚肉の樹脂材料を加圧することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明では、局所加熱ヒータ２２により合流位置Ｇに対応する位置で金型２０を加熱することによって、樹脂材料の溶融状態を損なうことなく合流させることができ、複数の樹脂材料の流れが混ざりやすくなってウェルドラインを発生しにくくすることができるものである。
【０００８】
また、排水筒部１１を成形する位置に樹脂材料を厚肉に流入させることにより、樹脂材料の流れを変化させることができ、ボウル部４にウェルドラインが発生しにくくなり、しかも、厚肉にした部分は樹脂材料の流入後に加圧するので、正規寸法に成形することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１０】
図３（ａ）（ｂ）に示す便器１は、ボウル部４と、ボウル部４を外側面を覆うスカート部３と、ボウル部４及びスカート部３の上側に配設されるリム部５を備えたものである。ボウル部４とスカート部３とリム部５とはそれぞれ独立した合成樹脂製の樹脂製部品Ｐとして形成することができ、これら樹脂製部品Ｐを接着一体化してすることにより便器１を組み立てることができる。
【００１１】
ボウル部４は上面が開口する椀状部１０の下部に後方に向けて排水筒部１１を一体に突出して形成されている。椀状部１０には段差部１２が上面開口よりもやや下側部分に周方向に亘って形成されており、段差部１２よりも上側部分は接続部１３として形成されている。この接続部１３の径は、段差部１２の下側部分の径よりも大きく形成されている。
【００１２】
スカート部３は、上側に向かう程、徐々に開口径が大きくなる勾配を有して水平断面略Ｃ字状に形成されている。スカート部３の下端には支持片１４が突設されている。
【００１３】
リム部５は平面視で略Ｃ字状の前部５ａと、前部５ａの後端間に一体的に連設される後部５ｂとから形成されている。前部５ａは内周部１５と外周部１６とで構成されており、外周部１６は内周部１５よりも厚みが薄くて内周部１５の外側に突出して形成されている。また、後部５ｂは断面略コ字状に形成されており、その上面には便座や便蓋を取り付けるための取付部１７が突設されている。
【００１４】
上記３つの樹脂製部品Ｐ、Ｐ…を接着一体化するには熱溶着や接着剤などを用いることができる。この場合、スカート部３の内側にボウル部４を嵌め込み、スカート部３の上端とボウル部４の上端とを位置合わせして揃えた状態で、スカート部３の上端部の内面とボウル部４の接続部１３の外面とを密着する。これにより、ボウル部４の前部から側部を覆うようにスカート部３が配設されている。また、スカート部３の上端とボウル部４の上端とにわたるようにリム部５の前部５ａの外周部１６を載置した状態で、スカート部３の上端とボウル部４の上端と外周部１６の下面とを接着することができる。このようにしてリム部５を取り付けると、ボウル部４の上面開口の内側に沿って内周部１５が配置される。また、リム部５の後部５ｂはボウル部４の後部の上端と接着する。
【００１５】
上記のようにしてスカート部３とボウル部４及びリム部５を組み立てることにより、本発明の便器１を形成することができるが、本発明では、ボウル部４の椀状部１０にウェルドラインが発生しないように、ボウル部４を成形するものである。ここで、ボウル部４は、射出成形により成形した肉厚３〜７ｍｍの樹脂製部品であって、樹脂材料として比較的強度のあるアクリル樹脂や補強材入りＡＢＳ、ＰＢＴ等の合成樹脂を用いることができる。また、ボウル部４は比較的大型であるため、アニール処理を施すことが好ましく、さらに、表面品質を向上させるためにハードコート材をコーティングしても良い。
【００１６】
図１にボウル部４を成形するための金型２０を示す。この金型２０は、キャビティ金型３０、コア金型３１、スライド成形機構３２などを備えて形成されている。
【００１７】
キャビティ金型３０は下面にキャビティ２１が凹設されており、またキャビティ金型３０の上面にはロケートリング３５が設けられていると共にロケートリング３５とキャビティ２１との間にはスプループッシュ３６が設けられている。コア金型３１はキャビティ金型３０の下側に配置されており、局所加熱ヒータ２２が内蔵されている。スライド成形機構３２は図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上下スライドコア３２ｂと左右スライドコア３２ｃとから構成されている。上下スライドコア３２ｂの上面の斜面と左右スライドコア３２ｃの一端面の斜面とが当接している。また、上下スライドコア３２ｂはスプリングなどの弾性手段により付勢されて、左右スライドコア３２ｃによる押圧がない状態で上動するものである。
【００１８】
そして、本発明において、ボウル部４は以下のようにして成形することができる。まず、キャビティ金型３０のキャビティ２１にコア金型３１とスライド成形機構３２とを挿入して組み合わせて型締めする。ここで、キャビティ２１には、コア金型３１の上面とスライド成形機構３２の間において、樹脂材料の合流位置Ｇが形成されており、この合流位置Ｇの真下に局所加熱ヒータ２２が配置されている。また、図２（ａ）に示すように、上下スライドコア３２ｂは左右スライドコア３２ｃにより上から押圧されており、これにより、上下スライドコア３２ｂの下面はキャビティ２１の排水筒部１１を成形する位置（以下、排水筒部成形部２１ａという）に臨んだ状態となっている。
【００１９】
次に、キャビティ２１に溶融状態の樹脂材料を射出成形機から射出する。このとき、キャビティ２１で複数の樹脂材料の流れが生じ、上記の合流位置Ｇで合流する。また、図２（ｂ）に示すように、樹脂材料のキャビティ２１への充填初期に、左右スライドコア３２ｃをスライド移動して上下スライドコア３２ｂの押圧を解除することによって、上下スライドコア３２ｂを上昇させる。これにより、排水筒部成形部２１ａへの樹脂材料の流れを変化させることができる。そして、複数の樹脂材料の流れが合流位置Ｇで合流するまで局所加熱ヒータ２２でキャビティ２１の樹脂材料を溶融温度に保持するように加熱する。この後、図２（ｃ）に示すように、合流位置Ｇ付近においてキャビティ２１に樹脂材料が充填された段階で、左右スライドコア３２ｃをスライド移動して上下スライドコア３２ｂを上から押圧することによって、上下スライドコア３２ｂを下降させる。これにより、排水筒部１１の設計の厚み（正規の厚み）になるように、排水筒部成形部２１ａに充填された樹脂材料を上下スライドコア３２ｂで加圧する。この後、キャビティ２１の樹脂材料の硬化後、型開きして脱型することによりボウル部４の樹脂製部品Ｐを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態で使用する金型の一例を示す断面図である。
【図２】同上のスライド成形形成機構を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は断面図である。
【図３】本発明及び従来例で製造される便器を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】従来例の問題点を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  便器
４  ボウル部
１１  排水筒部
２０  金型
２１  キャビティ
２２  局所加熱ヒータ
Ｇ  合流位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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