(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学モジュールであって、
前記光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、
前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備えており、
前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、
前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されており、
前記天面部は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を更に備えていることを特徴とする光学モジュール。
【請求項２】
撮像素子を格納しており、
前記開口は、前記撮像素子へ光を通過させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の光学モジュール。
【請求項３】
前記延長部は、前記透光部材と線接触することを特徴とする請求項１または２に記載の光学モジュール。
【請求項４】
前記突出部が略正方形または略長方形に形成されており、
前記延長部は、前記突出部の四隅から延在していることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項５】
前記突出部が略正方形または略長方形に形成されており、
前記延長部は、前記突出部の各辺から延在していることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項６】
前記天面部には、接着剤を塗布するための接着領域が設けられており、
前記接着領域は、前記延長部を含んでいるか、又は、前記延長部につながっており、
前記天面部は、前記接着領域に塗布された接着剤によって、前記透光部材と接着されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項７】
前記天面部には、前記接着剤を捕捉するための段差部が設けられており、
前記突出部は、前記段差部に囲繞されていることを特徴とする請求項６に記載の光学モジュール。
【請求項８】
前記延長部は、前記突出部から直線状に延びていることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項９】
前記延長部は、前記突出部から曲線状に延びていることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１０】
前記延長部の全体が、前記透光部材に覆われていることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１１】
前記突出部と前記延長部とは、高さが同じで、長さ方向に垂直な断面の形状が異なっていることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１２】
前記突出部と前記透光部材とが、部分的に接着されていることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１３】
前記突出部は、頂上部分が尖形であることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１４】
前記突出部は、頂上部分が丸みを帯びていることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１５】
前記突出部の高さは、前記天面部と前記透光部材とを接着する接着剤に含まれるフィラーの粒径以上であることを特徴とする請求項１から１４の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１６】
前記突出部は、前記光学モジュール内部の空気を外部に排出するための溝を有していることを特徴とする請求項１から１５の何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項１７】
光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、
前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備え、
前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、
前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されている光学モジュールの製造方法であって、
前記天面部と、前記透光部材とを接着させる接着工程を含んでおり、
前記接着工程では、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする光学モジュールの製造方法。
【請求項１８】
前記接着工程では、前記透光部材は、前記延長部に接着剤が塗布された前記天面部の上に、前記開口を塞ぐように配置され、
前記透光部材の自重によって、前記天面部と前記透光部材とが接着されることを特徴とする請求項１７に記載の光学モジュールの製造方法。
【請求項１９】
前記接着工程では、前記透光部材に接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項１７に記載の光学モジュールの製造方法。
【請求項２０】
前記接着工程の前に、前記天面部の上に、前記透光部材を配置する配置工程を更に含み、
前記接着工程は、前記延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項１７に記載の光学モジュールの製造方法。
【請求項２１】
前記接着工程において、前記透光部材を、前記天面部に接していない側から押さえることによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項１８から２０の何れか１項に記載の光学モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学モジュール及び光学モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラモジュールにおいて、固体撮像素子が格納されている領域に侵入した異物（ゴミ、ダスト）は問題を引き起こす。近年では、固体撮像素子のプロセスの微細化が進んでいるため、例え微小な（例えば粒径２０μｍ〜３０μｍ程度の）異物であっても、固体撮像素子の受光部やマイクロレンズなどに付着すると、撮像画面に当該異物の影が黒色の点やシミとして写し出され、撮影品質が劣化してしまう。このような微小な異物はマイクロレンズの凹凸に捕捉されて排除できないことがあるほか、付着位置によっては検査時に検出することが困難な場合があり、非常に問題となる。それゆえ、カメラモジュールにおいて、固体撮像素子が格納されている領域に異物を侵入させないことが重要である。
【０００３】
ただし、カメラモジュールには内部に光を通過させるための開口が必要となる。そのため、特許文献１〜４に記載の技術では、当該開口を透光部材を用いて塞いでいる。
【０００４】
特許文献１には、パッケージの上面の全周にわたって紫外線硬化型接着剤を塗布し、該パッケージとカバーガラス（透光部材）とを固着させることが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、台座マウントとカバーガラス（透光部材）とを、台座マウントに形成された複数のリブによって接触させ、位置決めし、その後、台座マウントに形成された半円状の切り欠き部に接着剤を塗布する方法が記載されている。切り欠き部に塗布された接着剤は、毛細管現象により、台座マウントの全周に回り込み、これにより、台座マウントとカバーガラスとを固着している。
【０００６】
特許文献３には、枠状部材のリング状接着部の一部に溝を形成し、リング状接着部上の領域であって、溝以外の領域に接着剤を塗布し、その上にガラスキャップ（透光部材）を配置することによって、枠状部材とガラスキャップとを接着させる方法が記載されている。
【０００７】
特許文献４には、台座のガラスカバー（透光部材）搭載面の四隅に当接部を備え、接着剤を接着部に塗布したとき、当接部によって撮像領域に接着剤がはみ出さないようにして台座とガラスカバーとを接着させる方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２６２０７２号公報（平成１８年９月２８日公開）
【特許文献２】特開２００７−３００４２８号公報（平成１９年１１月１５日公開）
【特許文献３】特開２０１０−１４１１２３号公報（平成２２年６月２４日公開）
【特許文献４】特開２００９−３０５８号公報（平成２１年１月８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述のような従来技術では、カメラモジュールにおける上記開口が設けられた部位と、当該部位に接着された透光部材との間に隙間が生じ、異物がカメラモジュール内部に侵入する虞がある。
【００１０】
例えば、特許文献１及び特許文献３の技術では、上記開口の周りに対し全周に亘って接着剤を塗布して透光部材を接着している。しかし、近年、携帯機器の小型化の要求や高機能、高精度化の要求から、接着剤が塗布できるスペースが限られてきている。例えば、上記開口の周りには、突起や部品等が形成される場合がある。突起や部品の例としては、レンズの位置決めのために撮像素子に接する突起、及び、ＩＣ、抵抗、コンデンサ等の電気部品が挙げられる。このような突起や部品等が形成されている場合、該突起及び部品が障害となり、上記開口の周りに対し全周に亘って接着剤を塗布することは困難である。このため、接着剤が塗布されていない部分に隙間が生じ、当該隙間から異物がカメラモジュール２の内部に侵入する虞がある。
【００１１】
これを図面を用いて説明すれば、以下の通りである。図２３〜２５は、柱状突起２１２が形成されたレンズホルダ２１を含むカメラモジュール２の例を示す図である。カメラモジュール２は、カメラモジュール２内に光を通過させるための開口２１３が設けられた天面部２１１を備えている。天面部２１１は、ガラス基板（透光部材）２２と接着剤を介して接着される。また、開口２１３の近傍には、柱状突起２１２が設けられている。
【００１２】
図２３に示すように、カメラモジュール２の天面部２１１における接着剤２６を塗布する領域（点線）に、接着剤２６を塗布する際、柱状突起２１２があるため、接着剤２６を塗布するためのノズルや接着剤塗布装置（ディスペンサ）が、該領域に進入できない。そのため、図２４に示すように、柱状突起２１２の近傍に接着剤２６が塗布されない状態で、天面部２１１とガラス基板２２とが接着される。
【００１３】
ここで、従来技術に使用される接着剤には、接着剤の粘度を調整するための固形添加物（充填剤、フィラー）を含むことが多い。この固形添加物は、２０μｍ〜３０μｍ程度の粒径であるため、接着剤の厚みは少なくとも該固形添加物の粒径分になる。そのため、接着剤を用いて接着された天面部２１１とガラス基板２２との間は、少なくとも該固形添加物の粒径分、離れてしまう。
【００１４】
図２５は、図２４の一点鎖線Ｚ−Ｚ’における断面図である。図２５に示すように、左右の柱状突起２１２の近傍には、接着剤２６が塗布されていない。そのため、天面部２１１とガラス基板２２との間に隙間が生じている。このような隙間から異物がカメラモジュール２の内部に侵入する虞がある。
【００１５】
また、特許文献２の技術では、該接着剤が毛細管現象により台座マウントの全周に回り込む際、台座マウントとカバーガラス（透光部材）との間には、密着していた状態から毛管現象が生じる程度に隙間が生じる。この隙間から異物がカメラモジュールの内部に侵入する虞がある。
【００１６】
また、特許文献４の技術では、図２５に示したように、接着剤が塗布されていない天面部と透光部材との間には隙間が生じるため、この隙間から異物がカメラモジュールの内部に侵入する虞がある。
【００１７】
このように、従来技術では、カメラモジュールの天面部と透光部材との間に隙間が生じるため、カメラモジュールの内部に異物が侵入し、それによって撮影品質を低下させてしまうという問題がある。それゆえ、内部への異物の侵入を首尾よく防ぐことができるカメラモジュールが求められている。また、光学部品を格納した光学モジュール一般においても、カメラモジュールと同様、内部への異物の侵入を首尾よく防ぐための技術は有用である。
【００１８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、内部への異物の侵入を首尾よく防ぐことができる光学モジュールを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題を解決するために、本発明における光学モジュールは、前記光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備えており、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されており、前記天面部は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を更に備えていることを特徴としている。
【００２０】
上記構成において、天面部と透光部材とを接着したとき、接着のための接着剤に通常含まれるフィラー等のために、接着部位において天面部と透光部材との間が離れる場合がある。ここで、上記構成によれば、天面部から突出している突出部と透光部材とが当接するため、天面部と透光部材との間を隙間なく埋めることができる。そして、突出部は、開口を囲むように形成されているため、外部からの異物は、突出部にさえぎられる。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を防ぐことができる。また、上記構成によれば、前記延長部が設けられているため、当該延長部を介して前記天面部と前記透光部材とを接着することができる。これにより、前記天面部と前記透光部材との接着に用いる接着剤の量を低減させることができる。
【００２１】
本発明における光学モジュールは、撮像素子を格納しており、前記開口は、前記撮像素子へ光を通過させるようになっていることが好ましい。
【００２２】
上記構成によれば、前記光学モジュールはカメラモジュールとして機能する。前述したように、撮像素子が格納された領域への異物の侵入が遮断されたカメラモジュールを提供することは非常に有用である。ここで、上記構成によれば、前記突出部が撮像素子が格納された領域への異物の侵入を防ぐため、非常に有用なカメラモジュールを提供することができる。
【００２５】
本発明における光学モジュールでは、前記延長部は、前記透光部材と線接触することが好ましい。
【００２６】
上記構成によれば、前記延長部が前記透光部材と線接触するため、前記延長部と前記透光部材との接着のための接着剤は、前記延長部と前記透光部材との間から押し出される。そのため、前記延長部と前記透光部材との間に前記接着剤のフィラー等が残留して隙間が生じることを防ぎ、光学モジュール内への異物の侵入を好適に防ぐことができる。
【００２７】
本発明における光学モジュールは、前記突出部が略正方形または略長方形に形成されていてもよい。このとき、前記延長部は、前記突出部の四隅から延在していてもよいし、前記突出部の各辺から延在していてもよい。
【００２８】
上記構成によれば、前記延長部がバランスのとれた位置に配置されるため、前記透光部材と前記天面部とを好適に接着することができる。
【００２９】
本発明における光学モジュールは、前記天面部には、接着剤を塗布するための接着領域が設けられており、前記接着領域は、前記延長部を含んでいるか、又は、前記延長部につながっており、前記天面部は、前記接着領域に塗布された接着剤によって、前記透光部材と接着されることが好ましい。
【００３０】
このような接着領域に接着剤を塗布することによって、少ない接着領域で、接着強度を大幅に低下させることなく、天面部と透光部材とを接着することができる。
【００３１】
本発明における光学モジュールでは、前記天面部には、前記接着剤を捕捉するための段差部が設けられており、前記突出部は、前記段差部に囲繞されていることが好ましい。
【００３２】
上記構成によれば、余分に塗布された接着剤を捕捉することができる。
【００３３】
本発明における光学モジュールの前記延長部は、前記突出部から直線状に延びていてもよく、前記突出部から曲線状に延びていてもよい。
【００３４】
上記構成によれば、延長部は、接着剤を延長部の頂上に残すことなく接着剤を延長部の周囲で捕捉しやすくなる。
【００３５】
本発明における光学モジュールでは、前記延長部の全体が、前記透光部材に覆われていることが好ましい。
【００３６】
前記延長部の大きさを、前記透光部材に覆われる範囲に収まるものとすることにより、前記延長部からの接着剤のはみ出しを最小にすることができる。また、前記延長部の大きさを、前記透光部材に覆われる範囲に収まるものとすることにより、光学モジュールの小型化を実現することができる。
【００３７】
本発明における光学モジュールの前記突出部と前記延長部とは、高さが同じで、長さ方向に垂直な断面の形状が異なっていてもよい。
【００３８】
突出部の高さと延長部の高さが同じであれば、突出部の断面、特に、頂上部分が、延長部のそれと異なる形状であっても、突出部と透光部材とは、隙間なく当接する。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を好適に防ぐことができる。
【００３９】
本発明における光学モジュールでは、前記突出部と前記透光部材とが、部分的に接着されているものであってもよい。例えば、前記延長部を備えている場合に、当該延長部から前記突出部に流動した接着剤によって、前記突出部と前記透光部材とが接着されていてもよい。
【００４０】
本発明における光学モジュールでは、前記突出部は、頂上部分が尖形であってもよいし、頂上部分が丸みを帯びていてもよい。
【００４１】
これにより、前記突出部と前記透光部材とを好適に接触させ、天面部と透光部材との間に隙間を生じさせないことができる。
【００４２】
本発明における光学モジュールでは、前記突出部の高さは、前記天面部と前記透光部材とを接着する接着剤に含まれるフィラーの粒径以上であることが好ましい。
【００４３】
突出部の高さが、接着剤に含まれるフィラー等の添加物（固形添加物）の粒の径より小さい場合、突出部の高さと接着剤に含まれる添加物の高さとの差分の隙間が生じてしまう。そのため、突出部の高さが、接着剤に含まれる添加物の粒の径以上であることにより、該隙間を生じさせないことができる。
【００４４】
本発明における光学モジュールの前記突出部は、前記光学モジュールの内部の空気を外部に排出するための溝を有していてもよい。
【００４５】
光学モジュールは、半田加熱等を行うことにより、携帯電話端末等の製品基板に取り付けられる。このとき、光学モジュール内部の空気が膨張することがある。上記構成によれば、光学モジュール内部の空気を外部に排出することができるため、半田加熱等を行うことによる光学モジュール内部の空気の膨張に伴う破損等を防ぐことができる。
【００４６】
上記の課題を解決するために、本発明における光学モジュールの製造方法は、光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備え、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されている光学モジュールの製造方法であって、前記天面部と、前記透光部材とを接着させる接着工程を含んでおり、前記接着工程では、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴としている。
【００４７】
上記方法において、天面部と透光部材とを接着したとき、接着のための接着剤に通常含まれるフィラー等のために、接着部位において天面部と透光部材との間が離れる場合がある。ここで、上記構成の光学モジュールを接着させると、天面部から突出している突出部と透光部材とが当接するため、天面部と透光部材との間を隙間なく埋めることができる。そして、上記構成の光学モジュールの突出部は、開口を囲むように形成されているため、外部からの異物は、突出部にさえぎられる。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を防ぐことができる光学モジュールを製造することができる。また、上記構成によれば、光学モジュールを製造するにあたって、天面部と透光部材との接着に用いる接着剤の量を低減させることができる。
【００４９】
また、本発明における光学モジュールの製造方法において、前記接着工程では、前記透光部材は、前記延長部に接着剤が塗布された前記天面部の上に、前記開口を塞ぐように配置され、前記透光部材の自重によって、前記天面部と前記透光部材とが接着されるものであってもよい。
【００５１】
本発明における光学モジュールの製造方法の前記接着工程において、前記透光部材に接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させてもよい。
【００５２】
また、本発明における光学モジュールの製造方法は、前記接着工程の前に、前記天面部の上に、前記透光部材を配置する配置工程を更に含み、前記接着工程は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させるものであってもよい。
【００５３】
このような接着工程を用いても、天面部とガラス基板とを隙間なく接着させた光学モジュールを製造することができる。
【００５４】
本発明における光学モジュールの製造方法では、前記接着工程において、前記透光部材を、前記天面部に接していない側から押さえることによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させるものであってもよい。
【００５５】
これにより、天面部と透光部材とをさらに固着することができる。
【発明の効果】
【００５６】
本発明における光学モジュールは、前記光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備えており、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されており、前記天面部は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を更に備えていることを特徴としている。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態１における光学モジュールの上面図と、該上面図における一点鎖線Ａ−Ａ’で示す面の断面図である。
【図２】光学モジュールの断面概略図である。
【図３】図１の上面図における破線で囲まれた部分の拡大斜視図である。
【図４】実施形態１における開口のサイズの一例を示す図である。
【図５】実施形態１における突出部の長さ及び高さの一例を示す図である。
【図６】天面部に透光部材を配置したときの一例を示す図である。
【図７】接着領域に接着剤を塗布したときの一例を示す図である。
【図８】（ａ）は、図７における一点鎖線Ｂ−Ｂ’で示す面の断面図を示し、（ｂ）は、（ａ）における接着剤を透かしたときの図を示す。
【図９】図７の光学モジュールに透光部材を配置したときの一例を示す図である。
【図１０】図９における一点鎖線Ｃ−Ｃ’で示す面の断面図である。
【図１１】天面部と透光部材とが接着したときの、図９における一点鎖線Ｃ−Ｃ’で示す面の断面図を示す図である。
【図１２】突出部の形状の例を示す図である。
【図１３】接着領域の形状の一例を示す図である。
【図１４】延長部の形成場所の一例を示す図である。
【図１５】延長部の形状の一例を示す図である。
【図１６】延長部の全体が透光部材と線接触するときの光学モジュールの上面図である。
【図１７】突出部の形状と延長部の形状とが異なるときの一例を示す図である。
【図１８】突出部の形状の他の例を示す図である。
【図１９】突出部の形状の他の例を示す図である。
【図２０】（ａ）は、実施形態２における光学モジュールの天面部を配線基板側から見た上面図であり、（ｂ）は天面部に形成された溝の拡大図である。
【図２１】天面部と透光部材とを接着させる工程の一例について説明する図である。
【図２２】天面部と透光部材とを接着させる工程の他の例について説明する図である。
【図２３】光学モジュールの一例を示す上面図である。
【図２４】図２３の光学モジュールに透光部材を配置したときの光学モジュールの上面図である。
【図２５】図２４における一点鎖線Ｚ−Ｚ’で示す面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
本発明は光学モジュールを提供する。本明細書において、光学モジュールとは、レンズ、ミラー等の光学素子、発光素子、受光素子、撮像素子等の光学部品を格納しているモジュールを指す。以下では、本発明の実施形態として、カメラモジュールに本発明を適用した場合について説明するが、本発明はこれに限定されず、光学モジュール一般に好適に適用することができる。
【００５９】
〔実施形態１〕
本発明の一実施形態（実施形態１）について、図面を参照して説明すれば、以下のとおりである。
【００６０】
（カメラモジュール１の概略）
図２は、本実施形態におけるカメラモジュール（光学モジュール）１の断面概略図である。図２に示すように、カメラモジュール１は、レンズホルダ１１、ガラス基板（透光部材）１２、レンズ１３、撮像部１４、及び配線基板１５などを有する。
【００６１】
レンズホルダ１１は、レンズ１３および撮像部１４を格納するための機構である。レンズホルダ１１は、天面部１１１及び柱状突起１１２を含んでいる。
【００６２】
天面部１１１は、レンズ１３で集光された光をレンズホルダ１１内部に透過させる開口１１３を有しており、開口１１３を塞ぐようにガラス基板１２が接着されている。ガラス基板１２は、所定の性質を持つ光（例えば、特定の波長範囲の光）のみを透過し、それ以外の光を透過しないといった光学フィルタ機能を含んでいてもよい。
【００６３】
レンズ１３は、光を集光するための光学素子である。レンズ１３は、例えば、マクロ、ズーム、オートフォーカス等の可動部材を含む構成であってもよいし、複数のレンズを含む構成であってもよい。また上記可動部材と複数のレンズとを組み合わせて構成されてもよい。
【００６４】
撮像部１４は、固体撮像素子（撮像素子）１４１と、ワイヤ１４２とを含んでいる。固体撮像素子１４１は、例えば、ＣＣＤやＣＭＯＳセンサＩＣ等によって実現される。ワイヤ１４２は、固体撮像素子１４１と配線基板１５とを電気的に接合する部材であり、例えば、ワイヤボンド、貫通電極等で実現される。
【００６５】
配線基板１５は、例えば、固体撮像素子１４１と接合していない面、又は、配線基板１５の側面に、外部と電気的に接合するための電極（図示しない）を有している。
【００６６】
（天面部１１１の構成）
次に、天面部１１１の構成について、図１、図３〜図５を参照して説明を行う。図１は、図２のカメラモジュール１の天面部１１１を配線基板１５側から見た上面図と、該上面図における一点鎖線Ａ−Ａ’で示す面の断面図である。図３は、図１の上面図における点線で囲まれた部分の拡大斜視図である。また、図４及び図５は本実施形態における開口１１３及び突出部１１４のサイズの一例を示す図である。
【００６７】
図１及び図３に示すように、天面部１１１は、柱状突起１１２、開口１１３、突出部１１４、延長部１１５、段差部１１６、及び接着領域１１７などを有している。
【００６８】
柱状突起１１２は、レンズ１３の位置決めのために撮像部１４に接する部分であり、天面部１１１から撮像部１４に向かって柱上に突出した部分である。なお、柱状突起１１２は、これに限定されず、その他の機能を含んだ突起であってもよいし、一実施形態において、ＩＣ、抵抗、コンデンサ等の電気部品であり得る。
【００６９】
開口１１３は、カメラモジュール１内に光を通過させるために天面部１１１に設けられている。すなわち、固体撮像素子１４１は、開口１１３を介して外部の光を受光して撮像する。開口１１３の大きさは、固体撮像素子１４１の画素数やレンズ１３の焦点距離等によって変化する。本実施形態では、８００万画素のレンズ１３と、図４に示すように、開口１１３の大きさが縦４．５ｍｍ、横５．０ｍｍであるレンズホルダ１１を使用する。
【００７０】
突出部１１４は、ガラス基板１２に当接するように突出しており、開口１１３を囲繞するように形成されている部分である。突出部１１４は、段差部１１６に略正方形または略長方形に形成されている。
【００７１】
本実施形態では、突出部１１４は、図５（ａ）に示すように、開口１１３から０．１ｍｍだけ離れた位置に形成されている。つまり、突出部１１４の大きさは、縦４．７ｍｍ、横５．２ｍｍとなるように形成されている。
【００７２】
また、本実施形態では、突出部１１４の高さは、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、０．０２５ｍｍとする。また、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、突出部１１４の頂上部分は尖形である。
【００７３】
延長部１１５は、突出部１１４から開口１１３の反対側に延在する部分である。図１に示すように延長部１１５は、突出部１１４の四隅から、開口１１３の反対側に向かって形成されている。また、延長部１１５の形状は、図１に示すように直線状である。また、延長部１１５は、ガラス基板１２と線接触するように形成されている。本実施形態では、延長部１１５は、突出部１１４と同じ形状である。
【００７４】
段差部１１６は、天面部１１１に塗布された接着剤を捕捉するために、天面部１１１の他の部分より窪んだ部分を形成している。段差部１１６は、開口１１３を囲むように形成されている。また、図１に示すように、延長部１１５を囲むように形成されている。また、図３に示すように段差部１１６によって囲われた領域内に突出部１１４が形成されている。
【００７５】
接着領域１１７は、延長部１１５または延長部１１５の近傍に接着剤を塗布するための領域である。接着領域１１７は、延長部１１５を含むか、延長部１１５につながっている領域であり、段差部１１６を囲まれた領域である。接着領域１１７が、延長部１１５を含むか、延長部１１５につながっていることにより、接着剤を首尾よく延長部１１５に塗布または流動させることができる。
【００７６】
（ガラス基板１２の配置例）
次に、図６を参照して、ガラス基板１２の配置について説明する。図６は、天面部１１１にガラス基板１２を配置したときの一例を示す図である。図６に示すように、ガラス基板１２は、開口１１３を塞ぐように天面部１１１上に配置されている。また、図６に示すように、ガラス基板１２は、突出部１１４と、延長部１１５の一部または全部と当接している。
【００７７】
（カメラモジュール１の製造方法）
次に、カメラモジュール１の製造方法について、図７〜図１１を参照して説明を行う。本発明におけるカメラモジュールの製造方法は、上述した天面部１１１とガラス基板１２とを接着させる接着工程を含んでいる。
【００７８】
図７は、接着領域１１７に接着剤１６を塗布したカメラモジュール１を示す図である。図７に示すように接着剤１６は、突出部１１４の四隅に形成された延長部１１５を含む接着領域１１７に塗布する。
【００７９】
なお、本実施形態では接着剤１６には、固形添加物（例えば、フィラー等）１６１を含むものとする。この固形添加物は、接着剤１６の粘度を調整するものである。本実施形態では、２０μｍ〜３０μｍ程度の粒径を持つ固形添加物１６１を含むものとする。
【００８０】
図７における一点鎖線Ｂ−Ｂ’で示す面の断面図を図８（ａ）に示す。また、図８（ａ）の接着剤１６を透かしたときの該断面図を図８（ｂ）に示す。
【００８１】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、延長部１１５の高さより高くなるように接着剤１６を、延長部１１５を含む接着領域１１７に塗布する。ただし、接着剤１６の量は、突出部１１４を超えて、開口１１３側にあふれない程度に調整する。本実施形態では、接着剤１６の量は、接着領域１１７毎に０．０２ｍｍ３程度を塗布する。接着領域１１７は、図７に示すとおり、４箇所であるため、全部で０．０８ｍｍ３程度の接着剤１６を塗布する。
【００８２】
図７のカメラモジュール１にガラス基板１２を配置したときの一例を図９に示す。図９に示すように、天面部１１１の上に、開口１１３を塞ぐようにガラス基板１２を配置する。これにより、ガラス基板１２の四隅が接着剤１６と接する。このときの図９における一点鎖線Ｃ−Ｃ’で示す面の断面図を図１０に示す。
【００８３】
図１０に示すように、ガラス基板１２の両端が接着剤１６と接していることがわかる。このとき、ガラス基板１２の自重によって、ガラス基板１２は、図１０の矢印に示すように、下方向（天面部１１１に向かう方向）に移動する。
【００８４】
図１１に天面部１１１とガラス基板１２とが接着したときの、図９における一点鎖線Ｃ−Ｃ’で示す面の断面図を示す。図１１に示すように、ガラス基板１２は、突出部１１４の高さまで移動し、突出部１１４と当接する。ガラス基板１２に押された接着剤１６の一部は、延長部１１５が形成されている接着領域１１７から突出部１１４が形成されている段差部１１６に流動し、天面部１１１における接着剤１６を含む領域が広がる。これにより、天面部１１１とガラス基板１２とは接着する。
【００８５】
図１１に示すように、天面部１１１とガラス基板１２とを接着したとき、接着剤１６に通常含まれる固形添加物１６１のために、接着部位において、天面部１１１とガラス基板１２との間が離れる場合がある。天面部１１１から突出している突出部１１４とガラス基板１２とが当接するため、天面部１１１とガラス基板１２との間を隙間なく、埋めることができる。そして、突出部１１４は、開口１１３を囲むように形成されているため、外部からの異物は、突出部１１４にさえぎられる。これにより、カメラモジュール１内への異物の侵入を防ぐことができる。
【００８６】
また従来技術のように、天面部１１１とガラス基板１２とが接着剤１６を介して接続する場合、天面部１１１とガラス基板１２との接触面の面積が増える。例えば、縦４．５ｍｍ、横５．０ｍｍの開口１１３の全周に接着剤１６を使用して、天面部１１１とガラス基板１２とを接触させた場合、塗布する接着剤１６の量はおよそ３．１ｍｍ３であるが、本実施形態においては、上述したように、延長部１１５が設けられているため、延長部１１５を介して天面部１１１とガラス基板１２とを接着することができる。このときに使用する接着剤１６は、およそ０．０８ｍｍ３の量で、十分な接着強度のカメラモジュール１を製造することができる。つまり、本実施形態によれば、天面部１１１とガラス基板１２の接着に用いる接着剤１６の量を低減させることができる。また、このように少ない接着領域１１７で、接着強度を大幅に低下させることなく、天面部１１１とガラス基板１２とを接着することができる。
【００８７】
また、接触面の平滑性が低い場合、接触面の面積が増えるにつれて、接触面に隙間が生じてしまう。接触面に隙間が生じると、異物が侵入する虞があるため、隙間が生じないようにするには、接触面の面積を小さくするほうが好ましい。このように、ガラス基板１２と当接する突出部１１４を設けることにより、接触面が少なくなるため、隙間を少なくすることができる。また、接触面に隙間が生じていないかを確認する（管理する）のが容易になる。
【００８８】
また、同様の理由から、延長部１１５がガラス基板１２と線接触するため、延長部１１５とガラス基板１２との接着のための接着剤１６は、延長部１１５とガラス基板１２との間から押し出される。そのため、延長部１１５とガラス基板１２との間に接着剤１６のフィラー等の固形添加物１６１が残留して隙間が生じることを防ぎ、カメラモジュール１内への異物の侵入を好適に防ぐことができる。
【００８９】
また、ガラス基板１２を天面部１１１に接している面の反対側の面（図１１におけるガラス基板１２の上面）から押さえることによって、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させてもよい。接着剤１６は、温度や湿度の変化の影響を受け、粘度が変化する場合がある。また、接着剤１６は、材料の種類や、材料の配合の割合によっても、粘度が変化する可能性がある。このように接着剤の粘度が高くなった場合、ガラス基板１２の自重だけでは、天面部１１１とガラス基板１２とを固着することができない可能性がある。ガラス基板１２を天面部１１１に接している面の反対側の面から抑えることによって、このような場合であっても、天面部１１１とガラス基板１２とを固着することができる。
【００９０】
また、段差部１１６が形成されていることにより、余分に塗布された接着剤１６を捕捉することができ、余分に塗布された接着剤１６が突出部１１４を超えて、開口１１３側に侵出することを防ぐこと（液だれ防止）ができる。
【００９１】
また、図１１に示すように、突出部１１４とガラス基板１２とが、部分的に接着されていてもよい。図１１に示すように延長部１１５から突出部１１４までを接着剤１６によって、天面部１１１とガラス基板１２とが接着してもよい。このように、接着領域１１７から流動した接着剤１６が突出部１１４を超えて、開口１１３側に侵出することを防ぎ、塗布した接着剤１６を、天面部１１１とガラス基板１２とを接着するために使用することができる。
【００９２】
（突出部１１４の高さについて）
本実施形態において、突出部１１４の高さは、０．０２５ｍｍであると説明したが、突出部１１４の高さはこれに限定されない。突出部１１４の高さは、天面部１１１とガラス基板１２とを接着する接着剤１６に含まれる固形添加物１６１の粒径以上であればよい。
【００９３】
突出部１１４の高さが、固形添加物１６１の粒径より小さい場合、突出部の高さと固形添加物１６１の高さとの差分の隙間が生じてしまう。そのため、突出部１１４の高さが、固形添加物１６１の粒径以上であることにより、該隙間を生じさせないことができる。
【００９４】
（突出部１１４の形状について）
本実施形態において、突出部１１４は、頂上部分が尖形であることを例に説明を行ったが、突出部１１４の形状はこれに限定されない。突出部１１４は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、頂上部分が尖形であってもよいし、図１２（ｄ）〜（ｆ）に示すように、頂上部分が丸みを帯びていてもよい。このように突出部１１４の形状は、ガラス基板１２と当接する際、突出部１１４の頂点に固形添加物１６１が残留しない形状が好ましい。
【００９５】
これにより、突出部１１４の頂点に固形添加物１６１が入り込ませないため、天面部１１１とガラス基板１２との間に隙間を生じさせないことができる。
【００９６】
（接着領域１１７の形状について）
本実施形態において、接着領域１１７の形状は、図１に示すような円形に限定されない。接着領域１１７の形状は、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、角がある領域であってもよいし、その他の形状であってもよい。接着領域１１７は、延長部１１５または延長部１１５の近傍に接着剤を塗布できる形状であればよい。
【００９７】
（延長部１１５の形成場所について）
本実施形態において、延長部１１５は、突出部１１４の四隅から、開口１１３とは反対側に延在していると説明したが、延長部１１５が延在している場所はこれに限定されない。例えば、図１４に示すように、柱状突起１１２が開口１１３の四隅の近傍に形成されていた場合、延長部１１５は、柱状突起１１２を避けるため、略正方形または略長方形に形成された突出部１１４の各辺から開口１１３とは反対側に延在してもよい。
【００９８】
このように、柱状突起１１２などの構成部材が開口１１３の周囲に存在している場合であっても、任意の場所に延長部１１５を形成できる。これにより、カメラモジュール１の設計の自由度が向上する。また、四隅、四辺等から延長部１１５が延在するようにすることにより、バランスよく延長部１１５を配置することができる。
【００９９】
（延長部１１５の形状について）
本実施形態において、延長部１１５の形状は、直線状であることを例に説明を行ったが、延長部１１５の形状はこれに限定されない。延長部１１５の形状は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、曲線状であってもよい。これにより、延長部１１５は、より接着剤１６を延長部１１５の周囲で捕捉しやすくなる。
【０１００】
（ガラス基板１２と線接触する延長部１１５の部分について）
本実施形態において、図１に示すように、延長部１１５の一部がガラス基板１２と線接触することを例に説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。図１６に示すように、延長部１１５の全体がガラス基板１２と線接触してもよい。
【０１０１】
このように、延長部１１５の大きさは、可変であるため、カメラモジュール１が小型であっても、延長部１１５を形成することができる。つまり、延長部１１５を小さく形成することも可能である。これにより、カメラモジュール１の小型化を実現することができる。
【０１０２】
（突出部１１４及び延長部１１５の形状について）
本実施形態において、突出部１１４と延長部１１５とは同じ形状であることを例に説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。つまり、突出部１１４と延長部１１５とは異なった形状であってもよい。言い換えれば、突出部１１４の長さ方向に垂直な断面と、延長部１１５の長さ方向に垂直な断面とは、異なる形状であってもよい。
【０１０３】
図１７に、突出部１１４の形状と延長部１１５の形状とが異なるときの一例を示す。図１７に示すように、延長部１１５の形状は、頂上部分が尖形となっている。一方、突出部１１４は、頂上部分が平面となっている。このとき、突出部１１４の高さと延長部１１５の高さは等しい。
【０１０４】
延長部１１５は、天面部１１１とガラス基板１２と接着する際、延長部１１５の頂点に固形添加物１６１が残留せずに線接触することが可能な形状である。突出部１１４に接着剤１６が流動しない場合、突出部１１４の高さと延長部１１５の高さが同じであれば、突出部１１４の頂上部分が平面であっても、突出部１１４とガラス基板１２とは、隙間なく当接する。これにより、カメラモジュール１内への異物の侵入を防ぐことができる。
【０１０５】
図１８（ａ）〜（ｇ）に突出部１１４の形状の一例を示す。突出部１１４、このように頂上部分が平面である形状を有することができる。また、図１９（ａ）〜（ｇ）に、頂上部分が平面で、且つ、かえりを形成した突出部１１４の形状の一例を示す。図１９（ａ）〜（ｇ）に示す突出部１１４は、延長部１１５または延長部１１５の近傍に塗布した接着剤１６が、段差部１１６を伝って、突出部１１４の方に流動した場合であっても、かえりによって、突出部１１４の頂上部分に接着剤１６が流動する（這い上がる）ことを防ぐことができる。このように、突出部１１４は、様々な形状を取ることができ、カメラモジュール１の設計の自由度も向上する。
【０１０６】
〔実施形態２〕
カメラモジュール１は、半田加熱等を行うことにより、携帯電話端末等の製品基板に取り付けられる。このとき、カメラモジュール１内部の空気が膨張することがある。実施形態１の技術では、この膨張によって、ガラス基板１２等が剥れ割れる可能性がある。そこで本実施形態では、内部の空気の膨張を防ぐカメラモジュール１’について、図２０を参照して説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【０１０７】
図２０（ａ）は、カメラモジュール１’の天面部１１１を配線基板１５側から見た上面図である。図２０に示すように、天面部１１１は、柱状突起１１２、開口１１３、突出部１１４、延長部１１５、段差部１１６、接着領域１１７、及び溝１１８などを有している。
【０１０８】
図２０（ｂ）に溝１１８の拡大図を示す。図２０（ｂ）に示すように、溝１１８は、カメラモジュール１’内部の空気を外部に排出する機構であり、突出部１１４に形成されている。溝１１８の幅は、通常、想定される異物（例えば、固形添加物１６１のような異物）が、カメラモジュール１’内部に侵入しないように、当該異物の粒径より小さく形成されている。
【０１０９】
ただし溝１１８が接着領域１１７の近傍に形成される場合や接着剤１６の粘度が低い場合など、はみ出した接着剤が突出部１１４を伝って溝１１８をふさぐ虞がある。この場合を考慮して溝１１８の幅を当該異物の粒径より広く形成してもよい（≦２００μｍ）。
【０１１０】
これによって、カメラモジュール１’内部の空気を外部に排出することができるため、半田加熱等を行うことによるカメラモジュール１’内部の空気の膨張を防ぐことができる。
【０１１１】
なお、溝１１８の数が１つである場合を例に説明を行ったが、溝１１８の数はこれに限定されない。溝１１８の数は、カメラモジュール１’の大きさによって任意に設定することが可能である。
【０１１２】
〔実施形態３〕
実施形態１の製造方法では、延長部１１５及び延長部１１５の近傍に接着剤１６を塗布して、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させる接着工程について説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。本実施形態では、ガラス基板１２に接着剤１６を塗布して、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させる接着工程について説明を行う。
【０１１３】
図２１（ａ）は、ガラス基板１２に接着剤１６を塗布したカメラモジュール１を示す図である。図２１（ａ）に示すように、予め、ガラス基板１２に接着剤１６を塗布する。このとき、接着剤１６を塗布する箇所は、延長部１１５と接する箇所であることが好ましい。次に、接着剤１６を塗布したガラス基板１２を、図２１（ｂ）に示すように、天面部１１１上に配置する。ガラス基板１２は、ガラス基板１２の自重によって、図２１（ｂ）の矢印に示すように、下方向（天面部１１１に向かう方向）に移動する。ガラス基板１２は、突出部１１４の高さまで移動し、突出部１１４と当接する。ガラス基板１２と天面部１１１に挟まれた接着剤１６の一部は、延長部１１５が形成されている接着領域１１７から突出部１１４が形成されている段差部１１６に流動し、天面部１１１における接着剤１６を含む領域が広がる。これにより、天面部１１１とガラス基板１２とは接着する。
【０１１４】
このように、本実施形態おける接着工程を用いても、天面部１１１とガラス基板１２とを隙間なく接着させたカメラモジュール１を製造することができる。
【０１１５】
なお、実施形態１と同様に、ガラス基板１２を天面部１１１に接している面の反対側の面（図２１（ｂ）におけるガラス基板１２の上面）から押さえることによって、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させてもよい。これにより、接着剤１６の粘度が高くなった場合であっても、天面部１１１とガラス基板１２とを固着することができる。
【０１１６】
〔実施形態４〕
実施形態１及び３のカメラモジュール１の製造方法では、天面部１１１の上にガラス基板１２を配置する前に接着剤１６を塗布し、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させる接着工程について説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。本実施形態では、天面部１１１の上にガラス基板１２を配置した後に接着剤１６を塗布し、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させる接着工程について説明を行う。
【０１１７】
図２２は、天面部１１１の上にガラス基板１２を配置し、ノズル１７を用いて接着剤１６を塗布したカメラモジュール１を示す図である。図２２に示すように、予め天面部１１１の上に、ガラス基板１２を配置する（配置工程）。その後、天面部１１１の延長部１１５または延長部１１５の近傍にノズル１７を用いて接着剤１６を塗布する。接着剤１６は、ガラス基板１２と天面部１１１とで挟まれた領域の毛細管現象で延長部１１５沿いに流動する。このときの接着剤１６の広がり具合を確認しながら接着剤の量を調整し、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させる。
【０１１８】
これにより、接着剤１６を所望しない範囲まで広げることなく、天面部１１１とガラス基板１２とを接着させることができる。
【０１１９】
また、接着剤１６を塗布する際、ガラス基板１２を天面部１１１に接していない側の面（図２２におけるガラス基板１２の上面）から押さえることが好ましい。これにより、ガラス基板１２が接着剤１６の圧力の影響を受け、天面部１１１から離れたり、ずれたりすることを防ぐことができ、天面部１１１とガラス基板１２とを固着することができる。
【０１２０】
以上のように、本発明は、レンズ１３が格納された領域への異物の侵入が遮断されたカメラモジュール１を提供することについて非常に有用である。本発明によれば、突出部１１４がレンズ１３が格納された領域への異物の侵入を防ぐため、非常に有用なカメラモジュール１を提供することができる。
【０１２１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、カメラ付携帯電話端末、ディジタルスチルカメラ、セキュリティカメラ等を始めとする光学モジュール一般の製造分野において利用することができる。
【符号の説明】
【０１２３】
１、１’  カメラモジュール（光学モジュール）
１１        レンズホルダ
１１１        天面部
１１２          柱状突起
１１３          開口
１１４          突出部
１１５          延長部
１１６          段差部
１１７          接着領域
１１８          溝
１２        ガラス基板（透光部材）
１３        レンズ
１４        撮像部
１４１        固体撮像素子（撮像素子）
１４２        ワイヤ
１５        配線基板
１６        接着剤
１６１        固形添加物
１７        ノズル
２        カメラモジュール
２１        レンズホルダ
２１１        天面部
２１２          柱状突起
２１３          開口
２２        ガラス基板（透光部材）
２６        接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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