(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する透明両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、
温度範囲０℃〜１００℃の全温度領域において、周波数１Ｈｚにおける、中間樹脂層の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）が、いずれか一方の表面層の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）よりも高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０〜８０であって、
且つ、垂直に立設したＳＵＳ板に、貼着面積が１５ｍｍ×２０ｍｍとなるように透明両面粘着シートの片面を貼着させ、６０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、前記透明両面粘着シートに４．９Ｎの錘を垂直方向に掛けて６０分間静置した後の粘着位置のズレ量が１ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることを特徴とする透明両面粘着シート。
【請求項２】
中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する透明両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、
温度範囲０℃〜１００℃の全温度領域において、周波数１Ｈｚにおける、中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）が、感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）より高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０〜８０であって、
且つ、垂直に立設したＳＵＳ板に、貼着面積が１５ｍｍ×２０ｍｍとなるように透明両面粘着シートの片面を貼着させ、６０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、前記透明両面粘着シートに４．９Ｎの錘を垂直方向に掛けて６０分間静置した後の粘着位置のズレ量が１ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることを特徴とする透明両面粘着シート。
【請求項３】
中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する透明両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、
温度範囲０℃〜１００℃の全温度領域において、周波数１Ｈｚにおける中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）が、感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）より高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０〜６０であって、
且つ、垂直に立設したＳＵＳ板に、貼着面積が１５ｍｍ×２０ｍｍとなるように透明両面粘着シートの片面を貼着させ、６０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、前記透明両面粘着シートに４．９Ｎの錘を垂直方向に掛けて６０分間静置した後の粘着位置のズレ量が１ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることを特徴とする透明両面粘着シート。
【請求項４】
シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が２５〜８０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明両面粘着シート。
【請求項５】
中間樹脂層（Ａ）と感圧接着剤層（Ｂ）の各層総厚み比が０．５＜（Ａ）／（Ｂ）＜１０であって、かつ感圧接着剤層（Ｂ）の総厚みが１０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の透明両面粘着シート。
【請求項６】
感圧接着剤層（Ｂ）の０℃〜１００℃の温度範囲におけるＴａｎδ（Ｂ）の値が、０．４〜１．４であることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の透明両面粘着シート。
【請求項７】
中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が、０℃〜１００℃の温度範囲において５×１０３〜５×１０８Ｐａであり、且つ、０℃〜１００℃の温度範囲において中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）と感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）との関係が次の式で示されることを特徴とする請求項２〜６の何れかに記載の透明両面粘着シート。  
１．１＜Ｇ’(Ａ)／Ｇ’(Ｂ)＜８０
【請求項８】
ホモポリマーとした際のガラス転移温度（Ｔｇ）の差が２５〜３００℃である２種類のモノマーを含むモノマー組成物をランダム共重合してなるアクリル酸エステル（共）重合体をベースポリマーとして用いることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の透明両面粘着シート。
【請求項９】
中間樹脂層（Ａ）及び表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体を架橋して形成した層である、請求項１〜８の何れかに記載の透明両面粘着シート。
【請求項１０】
中間樹脂層（Ａ）及び表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）はいずれも、無溶剤型の層として形成されている、請求項１〜９の何れかに記載の透明両面粘着シート。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載の透明両面粘着シートを用いた一体型画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れかに記載の透明両面粘着シートを画像表示パネル又は段差部を有する保護パネルに貼着して使用することを特徴とする、平面画像表示装置用透明両面粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示パネルを用いた平面型画像表示装置において、画像表示パネルや、保護パネル、タッチパネル等の画像表示装置構成部材を貼り合わせるのに好適に用いることができる透明両面粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、あらゆる分野において、部材を接着して一体化する為に粘着シートが広く用いられている。粘着シートによる接合は、液状の接着剤を塗布又は充填して乾燥する接合方法と比較して、簡便であるというメリットがあるものの、凹凸部などの形状をもった構造体に被着させる際に、作業性や段差への追随性の他、長期的な信頼性などの面において劣ることがあった。
【０００３】
例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどの画像表示装置においては、画面枠にあわせて周縁部を周回するように遮光膜が設けられている。この遮光膜は、画像表示ユニットを保護するための表面保護パネルの裏面に、塗料による印刷で形成されるのが一般的であり、その厚さは５μｍ以上あり、保護パネルの裏面は平面ではないのが通常である。このため、表面の保護パネルと画像表示装置ユニットとを粘着シートを介して貼合一体化する場合、粘着シートが印刷部位による段差を吸収することができず、貼合部分に気泡が発生することがあった。
【０００４】
このような段差や凹凸への追随性を高めるためには、粘着シートは柔軟である方が好ましいが、柔軟過ぎると、裁断加工などが劣るようになってしまう。逆に、粘着シートが硬質であると、裁断加工などは問題ないが、柔軟性が乏しいために段差や凹凸へ密着せず、また接着力が得られ難くなってしまう。
【０００５】
従来、凹凸や段差への追随性をもつ粘着シートとして、発泡フォームを用いた粘着シートが開示されている（例えば特許文献１など）。しかし、発泡フォームを用いた粘着シートは、透明性を欠くため、光透過性が必要な用途に使用することはできない。
また、特許文献２には、追従性付与に係る引張り伸びを規定した粘着シートが開示されているが、長時間保持による経時的な発泡剥離についての信頼性に劣る可能性があった。
【０００６】
ところで、従来、画像表示パネルと保護パネルとを貼り合わせるための透明な粘着剤乃至シートとして、次のようなものが開示されている。
【０００７】
例えば特許文献３には、加熱仮接着やオートクレーブによる高温・高圧処理を必要とせず、室温にてガラス板を貼り合わせることができる粘着シートとして、第１の感圧接着層と、その両面に形成された第２の感圧接着層と、両感圧接着層の接着面に付着された離型フィルムとを備え、第１の感圧接着層は、測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０３〜５×１０５Ｐａで、基準温度２０℃、周波数１０−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０−７Ｈｚ）が５×１０１〜５×１０３Ｐａの粘弾性特性を有する感圧接着剤で形成し、第２の感圧接着層は、測定温度２０℃の貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０４〜５×１０６Ｐａで、基準温度２０℃の貯蔵弾性率Ｇ’（１０−７Ｈｚ）が１×１０４〜１×１０６Ｐａの粘弾性特性を有する感圧接着剤で形成する粘着シートが開示されている。
【０００８】
特許文献４には、紫外線架橋前は、低凝集力の粘着層（測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０３〜５×１０５Ｐａであり、且つ、基準温度２０℃、周波数１０−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０１〜５×１０３Ｐａ）として形成することにより、パネル同士を気泡なく密着させ、密着後に保護パネル面越しに紫外線（ＵＶ）照射して硬化させることにより、その粘弾性を、測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０４〜１×１０６Ｐａであり、且つ、基準温度２０℃、周波数１０−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０４Ｐａ以上とする方法が開示されている。
【０００９】
また、特許文献５には、凝集力の異なる２種類の粘着層をガスバリヤー基材の表裏に配置した構成とし、低凝集力の第１粘着層でパネル同士の気泡なく密着させると共に、保護パネルからの揮発成分の攻撃をガスバリヤー基材と高凝集力の第２粘着層で遮断する構成が開示されている。
【００１０】
特許文献６には、ＰＤＰ等の表示装置の各種光学部材を貼合するための粘着シートであって、変形回復力に優れたものとして、２３℃×５０％ＲＨの環境下において、１００ｍｍ/ｍｉｎの引張速度で５０％伸長し、同速度で元に戻した時の歪復元率が６０％以上であることを特徴とする光学部材貼合用粘着シートが開示されている。
【００１１】
特許文献７には、同じくＰＤＰ等の表示装置の各種光学部材を貼合するための粘着シートであって、画面表面を押圧しても変形し難く、変形しても凹みが回復し易い粘着シートとして、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むベースポリマーと、アクリル系架橋モノマーと、架橋開始剤とを含有する粘着剤組成物を架橋してなる粘着シートであって、２０℃基準マスターカーブの周波数１０−１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚのいずれにおいても、貯蔵剪断弾性率は１．０×１０４Ｐａを超えて１．０×１０５Ｐａ以下の範囲内にあり、且つ周波数１０−３Ｈｚにおけるｔａｎδが１．０×１０−１以下である物性を備えた粘着シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実用新案登録第３１０７６８６号
【特許文献２】特開２００５−２９２６０６号公報
【特許文献３】特開２００１−２３４１２９号公報
【特許文献４】特開２００２−３４８１５０号公報
【特許文献５】ＷＯ２００６−１１２３１１号公報
【特許文献６】特開２００６−１６９４３８号公報
【特許文献７】特開２００９−０４６６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
粘着シートによって２つの画像表示構成部材を貼着して一体化させる場合、例えば液晶パネルとタッチパネルや保護パネルとを貼着して一体化させる場合、粘着シートの表面は、ガラスなどの表面に比べて凹凸を有しており、このような凹凸を有する粘着シートが、そのままの状態で液晶パネルやタッチパネルに貼り合わされると、粘着シート表面の凹凸によって液晶パネルやタッチパネルの表面に圧迫痕やムラを生じ、これが外観不良の原因となることがあった。このような外観不良を改善するためには、粘着シートを被着体に貼り合わせた際に、粘着シート表面が被着体の表面状態に追随して平坦化するような柔軟性を有することが必要である。
【００１４】
そこで、本発明の課題は、被着体へ貼合する際に、印刷部位による段差や凹凸への追随性に優れているばかりか、被着体の表面状態への追随性にも優れており、しかも裁断加工性等の作業性にも優れた、新たな透明両面粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる課題を解決するための手段として、本発明は、異なる粘弾性挙動を備えた２層以上の層を積層してなる構成を備え、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、温度範囲０℃〜１００℃の全温度領域において、周波数１Ｈｚにおける、中間層の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）が、いずれか一方の表面層の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）よりも高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０〜８０であることを特徴とする透明両面粘着シートを提案する。
【００１６】
本発明はまた、中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する透明両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、
温度範囲０℃〜１００℃の全温度領域において、周波数１Ｈｚにおける中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）が、感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）より高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０〜８０、より好ましくは１０〜６０であることを特徴とする透明両面粘着シートを提案する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明が提案する透明両面粘着シートは、異なる粘弾性挙動を有する２つ以上の層、例えば柔軟な表裏面層と、この表裏面層よりも貯蔵弾性率（Ｇ’）の高い可撓性をもった中間樹脂層（Ａ）とを積層し一体化させ、押込硬度（ＡｓｋｅｒＣ２）を所定範囲に作り込むことで、加工性、凹凸追従性、さらには被着体の表面状態への追随性を兼ね備えたものとすることができる。
よって、本発明の透明両面粘着シートは、透明で、且つ表裏面が粘着面であるばかりか、印刷部位等による段差や被着体の表面状態への追随性に優れており、しかも裁断加工性などの作業性にも優れたものとすることができるから、例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示パネルを用いた平面型画像表示装置において、画像表示パネルに保護パネルやタッチパネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例において、ズレ量を測定するために用いた装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明が下記実施形態に制限されるものではない。
【００２０】
＜透明両面粘着シート＞
本実施形態に係る透明両面粘着シート（以下「本粘着シート」と称する。）は、異なる粘弾性挙動を備えた２層以上の層、具体的には、中間樹脂層（Ａ）と、いずれか一方の表面層又は表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する透明な両面粘着シートである。
【００２１】
（貯蔵剪断弾性率（Ｇ’））
本粘着シートは、加工性と凹凸追従性を両立させる観点から、温度範囲０℃〜１００℃の全温度領域において、周波数１Ｈｚにおける中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）が、いずれか一方の表面層又は表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）より高いことが重要である。
特に中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）と感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）とが、次の式（１）で示される関係であることが好ましく、中でも次の式（２）で示される関係であることが好ましく、その中でも特に次の式（３）で示される関係であることがさらに好ましい。
（１）・・・  １．１＜Ｇ’(Ａ)／Ｇ’(Ｂ)＜８０
（２）・・・  １．５＜Ｇ’(Ａ)／Ｇ’(Ｂ)＜７０
（３）・・・  ２．０＜Ｇ’(Ａ)／Ｇ’(Ｂ)＜６０
【００２２】
中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は、０℃〜１００℃の温度範囲において５×１０３〜５×１０８Ｐａであることが好ましい。粘着シート全体が柔軟すぎると、抜き型やスリット刃に粘着樹脂が付着して裁断端部に粘着材料が回り込んだりして剥離フィルムが剥がせなくなったり、端部の糊はみ出し等の原因となるため、適度な硬さをもった中間層で粘着シート自体にコシを持たせ、これらの不具合を防ぐのが好ましい。
このような理由から、中間樹脂層（Ａ）の貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０℃〜１００℃の温度範囲において５×１０３〜５×１０８Ｐａであるのが好ましく、特に１×１０４以上、或いは、１×１０７以下であるのがさらに好ましく、その中でも２×１０４以上、或いは、１０６以下であるのがより一層好ましい。このような範囲の貯蔵弾性率を有することで、透明両面粘着シートとしての柔軟性や凹凸への追随性を維持しつつ、適度な加工性を付与することができる。
【００２３】
中間樹脂層（Ａ）及び感圧接着剤層（Ｂ）のいずれも、各層の貯蔵弾性率（Ｇ’）を調整するには、例えばベースポリマーであるアクリル酸（共）重合体を形成する共重合モノマーの種類や組成比率などを調整すればよい。
【００２４】
（感圧接着剤層（Ｂ）のＴａｎδ（Ｂ））
感圧接着剤層（Ｂ）は、０〜１００℃の温度範囲においてＴａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）の値が０．４〜１．４であることが好ましい。
Ｔａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）が大きいほどかかる応力に対して緩和変形しやすい。Ｔａｎδ（Ｂ）が０．４以上であれば、凹凸箇所に貼着した際、粘着シートに係る歪みを緩和させられず、直後や長期保管中にシートが戻り発泡剥離を起こし易いなどのおそれが少なく、好ましい。他方、Ｔａｎδ（Ｂ）が１．４以下であれば、塑性変形、すなわち元の形状に戻らない変形を起こし難く、粘着材のはみ出し、変形や打痕がつき易い等保管安定性に劣るなどのおそれが少ないため、好ましい。
かかる観点から、感圧接着剤層（Ｂ）のＴａｎδは０．５以上、或いは１．３以下であるのがより一層好ましく、特に０．６以上、或いは１．２以下であるのがさらに好ましい。
【００２５】
感圧接着剤層（Ｂ）のＴａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）を調整するには、例えばベースポリマーのアクリル酸（共）重合体を形成する共重合するモノマー種類や組成比率などを調整すればよい。
【００２６】
（押込硬度）
本粘着シートの押込硬度は、本粘着シートを複数枚重ねて厚みを６ｍｍ±０．３ｍｍとし、アスカー硬度計を用いて２．５ｍｍ深さの測定端子を、押込加重１０００ｇ押込速度３ｍｍ／分にて垂直に押し込むようにして測定するアスカーＣ２硬度が１０〜８０であることが重要である。
この際、本粘着シートを複数枚重ねて厚みを６ｍｍ±０．３ｍｍとして測定するのは、測定する際の厚さを当該範囲にすることで、厚さの影響を無くして、その部材本来の押込硬度を比較測定できるからである。
本粘着シートのアスカーＣ２硬度が１０未満であると、押込みによる変形応力に緩和追随するものの、柔軟すぎて予期せぬ変形もしやすく、加工性や保管安定性が劣るようになり、好ましくない。他方、本粘着シートのアスカーＣ２硬度が８０より大きいと、硬すぎて被着体への追随性に劣る傾向にあり好ましくない。上記値の範囲内において、透明両面粘粘着シートが優れた加工性と追随性を両立させつつ、被着体への貼合時における良好な外観を維持させることができる。
このような観点から、本粘着シートの押込硬度は、２５以上或いは７０以下であることが好ましく、特に３０以上或いは６０以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
本粘着シートの押込硬度を調整するには、中間層及び／または粘着層のベースポリマーとなるアクリル酸エステル共重合体の組成比を調整するのが効果的である。例えば押込硬度を高くするには、ポリマー化した時のガラス転移温度が高いモノマーの配合量を増やせばよい。逆に柔軟にする場合には、ガラス転移温度の低いモノマーの組成比を増やせばよい。また、２官能以上の反応性多官能モノマーを添加して架橋密度を上げて硬度を上げたり、可塑剤によって柔軟にして硬度を下げたり、オリゴマー等の添加剤をもって硬度を適宜調整したりすることもできる。
【００２８】
（粘着界面のせん断ズレ量）
本粘着シートは、垂直に立設したＳＵＳ板に、貼着面積が１５ｍｍ×２０ｍｍとなるように透明両面粘着シートの片面を貼着させ、６０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、前記透明両面粘着シートに４．９Ｎの錘を垂直方向に掛けて６０分間静置した後の、粘着位置のズレ量が１ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることが好ましい。
ズレ量が１ｍｍ以下のものは、凝集力が高く表面が硬質である傾向があり、前述した凹凸面への追随性が損なわれたり、容易に圧迫変形しうる被着体（例えば、液晶セルや抵抗膜方式タッチパネルなど）へ貼着した際、厚みムラ転写等の外観不良を起こしたりする虞があり好ましくない。他方、ズレ量が１５ｍｍ以上のもの、若しくは１時間以内に落下するものは、保持力が弱く柔軟すぎる傾向があり、粘着シートを取り回す際のハンドリング性や裁断性のほか、粘着シートもしくは貼合後の部材保管時にクリープ変形を起こす虞があり、好ましくない。
これらの観点より、上記のズレ量は、より好ましくは１．５ｍｍ以上或いは１０ｍｍ以下であり、中でも２ｍｍ以上或いは８ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２９】
（各層の構成材料）
中間樹脂層（Ａ）及び感圧接着剤層（Ｂ）のいずれも、粘着性、透明性及び耐候性などの観点から、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系（共）重合体」と称する。）をベース樹脂として用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合して、架橋反応させて形成するのが好ましい。
【００３０】
ベース樹脂としての、アクリル酸エステル系（共）重合体は、これを重合するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性を適宜調整して調製することが可能である。
【００３１】
アクリル酸エステル（共）重合体を重合するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーとしては、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらに親水基や有機官能基などを共重合させた酢酸ビニル、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フッ素アクリレート、シリコーンアクリレートなども用いることができる。
これらのモノマーを用いた重合処理としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル共重合体を得ることができる。
【００３２】
中でも、本粘着シートにおいては、ホモポリマーとした際のガラス転移温度（Ｔｇ）の差が大きく異なる２種類のモノマーを含むモノマー組成物をランダム共重合してなるアクリル酸エステル（共）重合体をベースポリマーとして用いるのが好ましい。
この際、２種類のモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の差は２５〜３００℃であるのが好ましく、特に４０〜２００℃、中でも特に６０〜１８０℃、さらには１００℃〜１８０℃であるのがより一層好ましい。
より具体的には、一方のモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１００〜０℃、特に−８０〜−２０℃であり、他方のモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜２５０℃、特に２０〜１８０℃であるのが好ましい。
さらに具体的には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いモノマー、例えばＴｇが−１００〜０℃であるモノマーとしては、側鎖の炭素数が２以上、特に４以上のアクリル酸エステルを用いるのが好ましい。他方のガラス転移温度（Ｔｇ）が高いモノマー、例えばＴｇが０〜２５０℃であるモノマーとしては、側鎖に炭素数が２以下の炭化水素の他、脂環構造、ヘテロ環、芳香族等の環構造や、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、アミド基、グリシジル基、アセチル基、イソシアネート基などの官能基を有するビニルモノマーもしくは（メタ）アクリルモノマーなどを用いるのが好ましい。
【００３３】
溶剤を使用しない場合には、分子量が大きなベースポリマーを使用することが難しいため、アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は１０万〜７０万、特に２０万〜５０万、中でも特に２５万〜５０万であるのが好ましい。
また、本粘着シートにおいては、アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）は、比較的大きい方が好ましく、特に５〜１０、中でも特に６〜９であるのがさらに好ましい。
【００３４】
アクリル酸エステル重合体を架橋する際に用いる架橋モノマー（架橋剤）としては、例えば（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート、或いは、イソシアネート基、エポキシ基、メラミン基、グリコール基、シロキサン基、アミノ基などの有機官能基を２個以上有する多官能有機官能基樹脂、或いは、亜鉛、アルミ、ナトリウム、ジルコニウム、カルシウムなどの金属錯体を有する有機金属化合物などを挙げることができる。
【００３５】
アクリル酸エステル重合体を架橋する際には、必要に応じて架橋開始剤（過酸化開始剤、光開始剤）や反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜添加すると効果的である。
【００３６】
より具体的な例として、中間樹脂層（Ａ）は、上記の貯蔵弾性率の範囲に入るように、次のように形成することができる。
例えば、０℃〜１００℃の温度範囲において貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａより低いアクリル系ポリマーに、二つ以上の反応性基をもつアクリル酸エステルモノマーを適宜添加混合し、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒を適宜添加して組成物を調製し、得られた組成物を架橋させることにより、弾性率を高めて所定の範囲に調整して、中間樹脂層（Ａ）を形成することができる。
また、弾性率の低いモノマーと、メチルメタクリレートやイソボルニルアクリレート等の高凝集力モノマーとを共重合させて、主剤自身の弾性率を所定の範囲に調整して、中間樹脂層（Ａ）を形成することができる。
その他、前記高凝集力モノマーを重合させて得た貯蔵弾性率の高いオリゴマーと前述したような低弾性率アクリル系ポリマーとを混合して、中間樹脂層（Ａ）の貯蔵弾性率（Ｇ’）を調整することができる。
但し、これらの方法に限定されるものではない。
【００３７】
他方、感圧接着剤層（Ｂ）は、次のようにして形成することができる。
例えば、理論Ｔｇ（ガラス転移温度）が０℃以下、好ましくは−１０℃以下であって、０〜１００℃においてゴム状領域となるアクリル共重合体を主原料とし、該主原料の流動性を損なわない程度に、各種架橋剤（２官能以上のイソシアネート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル酸エステルモノマー等）を適量添加した後、架橋反応を進行させることで、感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵弾性率（Ｇ’）及びＴａｎδを調整することができる。
但し、このような方法に限定するものではない。
【００３８】
なお、中間樹脂層（Ａ）と感圧接着剤層（Ｂ）は、同じ構成材料から形成することも、異なる構成材料から形成することも可能であるが、光学特性、例えば層間に起こりうる屈折率差や非相溶による白濁等を抑える観点から、同じ構成材料から形成するのが好ましい。その際、各材料の配合割合や架橋の程度などを調整することにより、粘着剤としての柔らかさ、すなわち貯蔵弾性率を調整することができる。
【００３９】
上記成分のほか、必要に応じて、近赤外線吸収特性を有する顔料や染料などの色素、粘着付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、吸湿剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズなどの各種の添加剤を適宜配合することもできる。
【００４０】
（厚み）
本粘着シートの総厚みは、５０μｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。５０μｍ以上であれば、２０μｍ程度の段差を埋めることが可能であり、１ｍｍ以下であれば、薄肉化の要求にこたえることができる。さらに、２０μｍ程度の段差を埋める観点から、１００μｍ以上であるのがより一層好ましく、特に１５０μｍ以上であるのがさらに好ましい。
また、薄肉化の要求にこたえる観点からは、５００μｍ以下、特に３５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００４１】
中間樹脂層（Ａ）と感圧接着剤層（Ｂ）の各層総厚み比は、０．５＜（Ａ）／（Ｂ）＜１０であって、かつ感圧接着剤層（Ｂ）の総厚みが１０μｍ〜２００μｍであるのが好ましい。
中間樹脂層（Ａ）の総厚みが、感圧粘着材層（Ｂ）の総厚みの０．５倍を越えるものであれば、積層体における粘着材層の厚みの寄与が大きくなりすぎず、柔軟すぎて裁断や取回しに係る作業性が劣るようになることがなく好ましい。他方、中間樹脂層（Ａ）の総厚みが、感圧粘着材層（Ｂ）の総厚みの１０倍以下であれば、凹凸や屈曲した面への追随性に劣ることがなく、被着体への貼着直後もしくは経時的に段差にて発泡しにくく、好ましい。
このような観点から、中間樹脂層（Ａ）と感圧接着剤層（Ｂ）の各層総厚み比は、０．７５＜（Ａ）／（Ｂ）＜９．５であるのがより一層好ましく、特に１＜（Ａ）／（Ｂ）＜９であるのがさらに好ましい。
また、同様の観点から、感圧接着剤層（Ｂ）の総厚みは、１５μｍ以上或いは１８０μｍ以下であるのがより一層好ましく、特に２０μｍ以上或いは１５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００４２】
（透明性）
本粘着シートは、透明であるという特徴を有している。発泡樹脂などからなる粘着シートのように非透明な粘着シートとは区別されるものである。
【００４３】
（製造方法）
本粘着シートは、ベースポリマーを適宜選択し、それぞれに適した架橋方法を用いて、所望の粘弾性特性を有する中間樹脂層（Ａ）および感圧接着剤層（Ｂ）を形成して作製することができる。
【００４４】
例えば、ベースポリマーとしてアクリル酸エステル重合体を選択し、架橋剤及び反応開始剤或いは反応触媒等を添加して攪拌混合し、離型フィルム上に目的の厚さになるように製膜し、加熱乾燥或いは紫外線照射して架橋させることで、中間樹脂層（Ａ）形成シート又は感圧接着剤層（Ｂ）形成シートを得ることができる。
【００４５】
このようにして、中間樹脂層（Ａ）形成シート及び感圧接着剤層（Ｂ）形成シートをそれぞれ作製しておき、後工程で重ね合わせて透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
また、どちらか一方のシートを作製しておき、このシートに他方の組成物をコートして透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
また、離型フィルム上に、順番に中間樹脂層（Ａ）形成用組成物及び感圧接着剤層（Ｂ）形成用組成物を多段コートして透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
さらにまた、中間樹脂層（Ａ）形成用組成物および感圧接着剤層（Ｂ）形成用組成物を共押出することにより透明両面粘粘着シートを作製することもできる。
【００４６】
本粘着シートは、表裏に離型フィルムを積層した形態として提供することもできる。
この際、離型フィルムは、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のキャストフィルムや延伸フィルムに、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものや、離型紙などを適宜選択して用いることができ、特に剥離力の異なる離型フィルムや厚さの異なる離型フィルムを粘着シートの表裏に用いるのが好ましい。
【００４７】
本粘着シートはまた、保護パネルの裏面に予め積層することで、粘着付き保護パネル体として提供することができる。
本粘着シート製造時に保護パネルに直接積層することで、保護パネルと粘着シートとの界面を強固に密着させて耐久性を向上させることができ、この際、離型フィルム側に本粘着シートを先に積層させた後、直ちに保護パネル裏面に密着させて養生させればよい。
この際の養生条件は、特に限定するものではないが、例えば室温で７日間静置したり、４０℃で３日間静置したりすればよい。
保護パネルとしては、例えばガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂から選択することができ、保護パネルの表裏には反射防止処理、飛散防止処理やハードコート処理や意匠（切削、印刷）加工、タッチパネル機能が予め施されていてもよい。
【００４８】
（用途）
本粘着シートは、透明で、且つ表裏面が粘着面であるばかりか、印刷部位等による段差や凹凸への追随性に優れており、しかも裁断加工性などの作業性にも優れているから、例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示パネルを用いた平面型画像表示装置において、画像表示パネルに保護パネルやタッチパネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる。
例えば、携帯電話の表示画面などでは、液晶パネルディスプレイ（ＬＣＤ）上に偏光フィルム等を積層し、その上に粘着剤乃至シートを介してガラス乃至プラスチック製の保護パネルを積層する構成が採用されることがある。この際、該保護パネルの裏面には、周縁部に隠蔽用印刷部（厚さ５μｍ〜２０μｍ程度）が付設され、隠蔽用印刷部の縁に形成される段差部の入隅部内にまで粘着剤が十分に入り込まないと、気泡が残留して画面の視認性が低下することになる。本粘着シートは、５μｍ〜１０μｍ程度はもちろん、１５〜２０μｍ程度の凹凸があっても気泡が残留することなく貼着することができ、例えば８５℃程度の高温環境下においても発泡することがないように貼着することができるため、凹凸追従性に極めて優れる。
【００４９】
本粘着シートや、これを用いた粘着付き保護パネルを用いて画像表示装置を作製することができる。粘着付き保護パネルを用いると、画像表示装置の製造工程を削減でき、より生産性が向上できる。
また、上記透明粘着シート又は上記粘着付き保護パネルは、カット後に経時的にベタつかないから、画像表示パネルに合わせて予めカットしておくのが好ましい。
この際のカット方法は、トムソン刃による打ち抜き、スーパーカッターやレーザーでのカットが一般的であり、離型フィルムを剥がし易いように表裏どちらか一方の離型フィルムを額縁状に残してハーフカットするのがより好ましい。
より具体的には、本粘着シートを用いて、保護パネルと画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と保護パネルとを直接貼り合わせて構成される、携帯電話機や携帯ゲーム機、或いはモバイル端末などを挙げることができる。
【００５０】
（語句の説明など）
なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルムを包含するものである。
【００５１】
本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例１＞
２−エチルヘキシルアクリレート（ホモポリマーＴｇ：−７０℃）７５質量部と、酢酸ビニル（ホモポリマーＴｇ：３２℃）２０質量部と、アクリル酸（ホモポリマーＴｇ：１０６℃）５質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体Ａ（Ｍｗ＝５０００００、Ｍｎ＝６２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝８、理論Ｔｇ−５０℃）１ｋｇに対し、架橋剤として紫外線硬化樹脂プロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学社製  ＡＴＭ−４ＰＬ）１５０ｇ、及び光重合開始剤として４−メチルベンゾフェノン７ｇを混合して中間樹脂層用組成物を調製した。
剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製「ＮＰ５０Ａ」厚み５０μｍ）に、前記中間樹脂層用組成物を厚み１３０μｍとなるようアプリケータにて塗工した後、表面に剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製  Ｅ７００６  厚み３８μｍ）を被覆させた。
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、表裏両側から高圧水銀ランプにて１０００ｍＪの紫外線を照射して前記中間樹脂層用組成物を架橋させ、厚さ１３０μｍの中間樹脂層（Ａ−１）を作製した。
【００５４】
他方、前記アクリル酸エステル共重合体Ａ１ｋｇに、光重合開始剤として４−メチルベンゾフェノン２０ｇを添加混合して感圧接着材用組成物を調製し、これを、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＡ７５」、厚み７５μｍ）上に、厚みが３５μｍとなるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」厚み３８μｍ）を被覆した。
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、表裏両側から高圧水銀ランプにて１０００ｍＪの紫外線を照射して前記感圧接着材用組成物を架橋させ、厚さ３５μｍの感圧接着剤層（Ｂ−１）を作製した。
【００５５】
次に、前記中間樹脂層（Ａ−１）の表裏両側の剥離フィルム剥がして露出した面に、感圧接着剤層（Ｂ−１）の工程用剥離フィルムを剥がして露出した粘着面をラミネータで積層し、透明両面粘着シート（厚み２００μｍ；Ｂ−１／Ａ−１／Ｂ−１＝３５／１３０／３５）を作製した。
【００５６】
＜実施例２＞
ブチルアクリレート（Ｔｇ−５６℃）とメチルメタクリレート（Ｔｇ１０５℃）とからなるブロック共重合体（クラレ株式会社製「ＬＡ２２５０」）を溶融してシート状に成形し、９０μｍのシートとした中間樹脂層（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にして透明両面粘着シート（厚み１６０μｍ；Ｂ−１／Ａ−２／Ｂ−１＝３５／９０／３５）を作製した。
【００５７】
＜実施例３＞
実施例１で用いた中間樹脂層用組成物及び感圧接着剤層用組成物を、感圧接着剤層用組成物／中間樹脂層用組成物／感圧接着剤層用組成物となるように溶融共押出し、これを、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＦ７５」）の剥離処理面に重ねて、厚み２５０μｍのシート状に形成すると共に、剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」）の剥離処理面を重ねて被覆した。次いで、これらのポリエチレンテレフタレートフィルムを介して表裏両側から高圧水銀ランプにて紫外線を１３００ｍＪ照射して前記中間樹脂層用組成物及び感圧接着剤層用組成物を架橋させて、粘着シート積層体（総厚み２５０μｍ：粘着層／中間層／粘着層＝４５μｍ／１６０μｍ／４５μｍ）を作成した。
【００５８】
＜比較例１＞
実施例１で用いた中間樹脂層用組成物を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製「ＮＰ５０Ａ」厚み５０μｍ）に、厚み１４０μｍとなるようアプリケータにて塗工した後、表面に剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製  Ｅ７００６  厚み３８μｍ）を被覆させた。前記ポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、表裏両側から高圧水銀ランプにて１０００ｍＪの紫外線を照射して前記中間樹脂層用組成物を架橋させ、厚さ１４０μｍの中間樹脂層（Ａ−３）を作製した。
感圧接着剤層用の組成物として、アクリル酸ブチル（Ｔｇ−５６℃）７３質量部と、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）２５質量部と、アクリル酸（Ｔｇ１０６℃）２質量部とを共重合してなるアクリル酸エステル共重合体１ｋｇ（Ｍｗ＝１１０万）に、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（旭化成  デュラネート２４Ａ−１００）を０．１５ｇ加えて感圧接着剤用組成物を調製し、これを、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＦ７５」厚み７５μｍ）上に、厚みが３０μｍとなるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」厚み３８μｍ）を被覆し感圧接着剤層（Ｂ−２）を作成した。
次に、前記中間樹脂層（Ａ−３）の表裏両側の剥離フィルム剥がして露出した面に、前記感圧接着剤層の工程用剥離フィルムを剥がして露出した粘着面をラミネータで積層した。これを温度２３℃湿度５０％条件化にて一週間養生して感圧接着剤層組成物を十分に架橋反応させ、感圧接着剤層（Ｂ−２）と中間樹脂層（Ａ−３）とを積層してなる透明両面粘着シート（厚み２００μｍ；Ｂ−２／Ａ−３／Ｂ−２＝３０／１４０／３０）を作製した。
【００５９】
＜比較例２＞  
実施例１で用いた感圧接着剤層用組成物を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＦ７５」）に、厚み２００μｍになるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」）を被覆した。そして、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、表裏両面から紫外線を１０００ｍＪ照射して前記感圧接着剤層用組成物を架橋させて、感圧接着剤層（Ｂ−１）と同組成からなる透明両面粘着シート（厚み２００μｍ）を作製した。
【００６０】
＜比較例３＞  
実施例１で用いた中間樹脂層用組成物を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＦ７５」）に、厚み２００μｍになるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」）を被覆した。そして、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、表裏両面から紫外線を１０００ｍＪ照射して中間樹脂層用組成物を架橋させて、中間樹脂層（Ａ−１）と同組成からなる透明両面粘着シート（厚み２００μｍ）を作製した。
【００６１】
＜比較例４＞  
中間樹脂層（Ａ−４）として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製；「ダイホイルＴ−１００」、厚み１２５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして透明両面粘着シート（厚み１９５μｍ、Ｂ−１／Ａ−４／Ｂ−１＝３５／１２５／３５）を作成した。
【００６２】
［評価］
実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた透明両性粘着シートを次のように評価した。
【００６３】
（貯蔵弾性率）
動的粘弾性挙動は、英弘精機株式会社製のレオメータ「ＭＡＲＳ」を用いて剪断法で以下の条件で測定した。
・治具：Φ２０ｍｍパラレルプレート
・周波数：１Ｈｚ
・温度：−５０〜２００℃（−５０℃から昇温速度３℃／ｍｉｎで測定）
【００６４】
（押込硬度測定）
透明両面粘着シートの工程用剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面を順次重ね合せて、複数枚の粘着シートを、厚みが６ｍｍ±０．３ｍｍになるまで積層した。そして、積層した粘着シートの露出した粘着面に対して、アスカーＣ２Ｌ硬度計の先端端子を、定圧加重器ＣＬ１５０を用いて加重１０００ｇ、押込速度３ｍｍ／秒にて垂直下方に押し付け、押込硬度を測定した。
【００６５】
（加工性）
透明両面粘着シートを、トムソン打抜機を用いて５０ｍｍ×８０ｍｍのトムソン刃でカットし、裁断したシート端部の形状を目視で観察した。そして、シート端部に糊のはみだしがあるものを「×」、なきものを「○」と判定した。
【００６６】
（信頼性）
５３ｍｍ×８３ｍｍのソーダライムガラスの周縁部に、幅３ｍｍ、厚み２０μｍの印刷を施し、周縁部に２０μｍの印刷段差をもつ評価用ガラス基板を作製した。前記加工性評価にて、裁断した粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面を上記ガラス基板の印刷段差部を覆うようにハンドローラにて貼着した。次いで、残る剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面に未処理のソーダライムガラスを減圧下（−０．１ＭＰａ）にてプレス貼合した後、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ）を施して仕上貼着し、積層体を作製した。
前記積層体を常態（温度２３℃・湿度５０％）で一日静置した後、温度８０℃・湿度８５％の恒温恒湿機にて１００時間保管した。
保管後の外観を目視観察した。この際、印刷段差付近に発泡若しくは剥離が発生したものを「×」、なきものを「○」と判定した。
【００６７】
【表１】
0005174204.tif 000002
【００６８】
（考察）
実施例１〜３は、２０μｍの印刷段差にも追随し、加工性、信頼性共に優れていた。
一方で、比較例１は、表裏の感圧接着剤層の貯蔵弾性率が、中間樹脂層のそれより高く、加工性には優れるものの印刷部付近で発泡し、段差への追随性に劣るものであった。
比較例２は、柔軟な感圧接着剤層のみで構成しているため、凹凸への追随性に優れるものの、裁断時に粘着剤が刃に回りこむ為チップ形状への裁断が困難であり、加工性に劣るものであった。
比較例３は、加工性に優れるものの粘着シートとしてのタックや柔軟性に劣り、印刷段差付近でシートが剥離し信頼性に劣るものとなった。
比較例４では、加工性に優れ取回し易いものの、支持体となる樹脂層が硬く応力緩和性が乏しいため、表裏の感圧接着剤層の応力緩和性が損なわれ、凹凸に追随できず信頼性に劣るものとなった。
【００６９】
このような結果とこれまで発明者が行ってきた試験結果より、中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）を、感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）より高くして、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）を１０〜８０にすることにより、加工性と凹凸追従性とを両立させることができることが分かった。
中でも、中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が、０℃〜１００℃の温度範囲において５×１０３〜５×１０８Ｐａであり、且つ、０℃〜１００℃の温度範囲において中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ａ)）と感圧接着剤層（Ｂ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’(Ｂ)）との関係が、１．１＜Ｇ’(Ａ)／Ｇ’(Ｂ)＜８０の関係にあればよいことが分かった。
さらに、感圧接着剤層（Ｂ）の０℃〜１００℃の温度範囲におけるＴａｎδ（Ｂ）は０．４〜１．４であるのが好ましいことが分かった。
【００７０】
また、中間樹脂層（Ａ）と感圧接着剤層（Ｂ）の各層総厚み比が０．５＜（Ａ）／（Ｂ）＜１０であって、かつ感圧接着剤層（Ｂ）の厚みが１０μｍ〜２００μｍであることが、加工性及び凹凸追随性の観点から好ましいことも分かった。
【００７１】
さらにまた、粘着シートとしての適度な柔軟性及び凝集力を付与させる観点から、実施例１のように、ガラス転移温度（Ｔｇ）の差が２５〜３００℃の２種類以上のモノマーをランダム共重合してなるアクリル酸エステル（共）重合体をベースポリマーとして用いるのが好ましいことが分かった。
【００７２】
＜実施例４＞
２−エチルヘキシルアクリレート（ホモポリマーＴｇ−７０℃）７５質量部と、酢酸ビニル（ホモポリマーＴｇ＋３２℃）２０質量部と、アクリル酸（ホモポリマーＴｇ＋１０６℃）５質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体Ａ（Ｍｗ＝５０００００、Ｍｎ＝６２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝８  理論Ｔｇ−５０℃）を用意した。
このアクリル酸エステル共重合体Ａ１ｋｇに、架橋剤としての紫外線硬化樹脂ペンタエリスリトールトリアクリレート（ダイセルサイテック社製ＰＥＴＩＡ）２００ｇと、光重合開始剤としての４−メチルベンゾフェノン１５ｇとを混合して中間樹脂層用組成物を調製した。
【００７３】
剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製「ＮＰ７５Ｚ０１」、厚み７５μｍ）に、前記中間樹脂層用組成物を加熱溶融して、厚み１３０μｍとなるようアプリケータにて塗工した後、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製「Ｅ７００６」、厚み３８μｍ）を被覆した。前記ポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、表裏両側から高圧水銀ランプにて１０００ｍＪの紫外線を照射して前記中間樹脂層用組成物を架橋させ、中間樹脂層（Ａ−５）を作製した。
【００７４】
前記アクリル酸エステル共重合体Ａ１ｋｇに、光重合開始剤としての４−メチルベンゾフェノン２０ｇを添加混合して、感圧粘着剤用組成物を調製した。この感圧粘着剤用組成物を加熱溶融して、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＡ７５」、厚み７５μｍ）上に、厚みが３５μｍとなるようにシート状に塗工して成形し、剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製「Ｅ７００６」、厚み３８μｍ）を被覆した。前記ポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、表裏両側から高圧水銀ランプにて１０００ｍＪの紫外線を照射して前記感圧接着材用組成物を架橋させ、感圧粘着剤層（Ｂ−１）を作製した。
また、塗工基材を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂製「ＭＲＦ５０」厚み５０μｍ）に変えた以外は、上記感圧粘着剤層（Ｂ−１）と同様に感圧粘着剤層（Ｂ−１’）を作製した。
【００７５】
中間樹脂層（Ａ−５）の両側のＰＥＴフィルムを順次剥離除去すると共に、感圧粘着剤層（Ｂ−１）及び（Ｂ−１’）の一側のＰＥＴフィルムを剥がして、露出した粘着面を（Ａ−５）の両表面にラミネータにて順次貼合し、多層粘着シート（厚み２００μｍ；Ｂ−１／Ａ−５／Ｂ−１’＝３５／１３０／３５）を作製した。
【００７６】
＜実施例５＞
ブチルアクリレート（Ｔｇ−５６℃）とメチルメタクリレート（Ｔｇ１０５℃）とからなるブロック共重合体（クラレ株式会社製「ＬＡ２１４０ｅ」）を溶融してシート状に成形し、８０μｍのシートとした中間樹脂層（Ａ−６）を用いた以外は、実施例４と同様にして透明両面粘着シート（厚み１５０μｍ；Ｂ−１／Ａ−６／Ｂ−１’＝３５／８０／３５）を作製した。
【００７７】
＜実施例６＞
ウレタンアクリレート（ダイセルサイテック社製ＥＢ２７０）１ｋｇに対し、光重合開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンの２量体（チバ社製イルガキュア１２７）を２０ｇ添加して中間樹脂層用組成物を調製し、これを工程用剥離フィルム（三菱樹脂株式会社製「Ｔ−１００」、厚み１００μｍ）に、厚さ８０μｍとなるようアプリケータにて塗布し、高圧水銀ランプにて６００ｍＪの紫外線を照射して前記中間樹脂層用組成物を架橋させて、厚さ８０μｍの中間樹脂層（Ａ−７）を作製した。
【００７８】
次に、ブチルアクリレート（Ｔｇ−５６℃）５０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ−７０℃）４７質量部及びアクリル酸（Ｔｇ１０６℃）３質量部をランダム共重合してなるアクリル酸エステルポリマー（Ｍｗ＝５８万）１ｋｇに対し、架橋剤としてノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学社製「Ｖ＃２６０」）を２０ｇ、及び架橋開始剤として４−メチルベンゾフェノン５ｇを添加して、感圧接着剤層用粘着組成物を調製した。
次いで、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＡ７５」、厚み７５μｍ）に、前記感圧接着剤層用粘着組成物を厚さ３５μｍとなるようアプリケータにて塗工した後、この粘着面に、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」、厚み３８μｍ）を被覆した。このポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、表裏両側から高圧水銀ランプにて１０００ｍＪの紫外線を照射して前記感圧接着剤層用粘着組成物を架橋させて厚さ３５μｍの感圧粘着剤層形成用積層（Ｂ−３）を作製した。
また、塗工基材を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂製「ＭＲＦ５０」厚み５０μｍ）に変えた以外は、上記感圧粘着剤層（Ｂ−３）と同様に感圧粘着剤層（Ｂ−３’）を作製した。
【００７９】
中間樹脂層（Ａ−７）のＰＥＴフィルムを剥離除去するとともに、感圧粘着剤層形成用積層シート２及び２’における感圧粘着剤層（Ｂ−３）及び（Ｂ−３’）の一側のＰＥＴフィルムを剥がして、露出した粘着面を（Ａ−７）の両表面にラミネータにて順次貼合し多層粘着シート（厚み１５０μｍ；Ｂ−３／Ａ−７／Ｂ−３’＝３５／８０／３５）を作製した。
【００８０】
＜実施例７＞
実施例４で用いた中間樹脂層用組成物及び感圧接着剤用組成物を、感圧接着剤層用組成物／中間樹脂層用組成物／感圧接着剤層用組成物となるように溶融共押出し、これを剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂製ＭＲＦ７５）の剥離処理面に賦型して厚み２５０μｍのシート状に形成すると共に、剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」）の剥離処理面を重ねて被覆した。次いで、これらのポリエチレンテレフタレートフィルムを介して表裏両側から高圧水銀ランプにて紫外線を１３００ｍＪ照射して前記中間樹脂層用組成物及び感圧接着剤層用組成物を架橋させて、粘着シート積層体（総厚み２５０μｍ：粘着層／中間層／粘着層＝４５μｍ／１６０μｍ／４５μｍ）を作成した。
【００８１】
＜比較例５＞
感圧接着剤層用組成物として、アクリル酸ブチル（Ｔｇ−５６℃）７３質量部と、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）２５質量部と、アクリル酸（Ｔｇ１０６℃）２質量部とを共重合してなるアクリル酸エステル共重合体１ｋｇ（Ｍｗ＝１１０万）に、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（旭化成  デュラネート２４Ａ−１００）を０．１５ｇ加えて感圧接着剤用組成物を調製した。これを、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＡ７５」厚み７５μｍ）上に、厚みが２５μｍとなるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」厚み３８μｍ）を被覆した後、２３℃５０％ＲＨ条件下にて１週間養生して、厚さ２５μｍの感圧粘着剤層（Ｂ−４）を作製した。
また、塗工基材を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂製「ＭＲＦ５０」厚み５０μｍ）に変えた以外は、上記感圧粘着剤層（Ｂ−４）と同様に感圧粘着剤層（Ｂ−４’）を作製した。
中間樹脂層として実施例４で作成した中間樹脂層（Ａ−５）を用い、実施例４と同様に多層粘着シート（厚み１８０μｍ；Ｂ−４／Ａ−５／Ｂ−４’＝２５／１３０／２５）を作製した。
【００８２】
＜比較例６＞
実施例６で用いた感圧接着剤層用組成物を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＦ７５」）に、厚み１８０μｍになるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」）を被覆した。そして、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、表裏両面から紫外線を１０００ｍＪ照射して前記感圧接着剤層用組成物を架橋させて、感圧接着剤層（Ｂ−３）と同組成からなる透明両面粘着シート（厚み１８０μｍ）を作製した。
【００８３】
＜比較例７＞
実施例４で用いた中間樹脂層用組成物を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製「ＭＲＦ７５」）に、厚み２００μｍになるようにシート状に塗工して成形し、表面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ７００６」）を被覆した。そして、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、表裏両面から紫外線を１０００ｍＪ照射して中間樹脂層用組成物を架橋させて、中間樹脂層（Ａ−５）と同組成からなる透明両面粘着シート（厚み２００μｍ）を作製した。
【００８４】
＜比較例８＞
中間樹脂層（Ａ−４）として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製；「ダイホイルＴ−１００」、厚み１２５μｍ）を用いた以外は、実施例４と同様にして透明両面粘着シート（厚み１９５μｍ、Ｂ−１／Ａ−４／Ｂ−１’＝３５／１２５／３５）を作製した。
【００８５】
［評価］
実施例４〜７・比較例５〜８で得られた透明両性粘着シートを次のように評価した。なお、貯蔵弾性率、押込硬度、加工性および信頼性については、実施例１〜３・比較例１〜４と同様の方法で評価した。
【００８６】
（保持力）
透明両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、片面の剥離フィルムを剥がし、該透明両面粘着シートの該片面が、裏打用のＰＥＴフィルム（厚さ３８μｍ）に重なるようにハンドローラで貼着し、これを巾１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して試験片とした。
次に、残る剥離フィルムを剥がして、ＳＵＳ板（１２０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）に対して、試験片が２０ｍｍの長さだけ重なるようにしてハンドローラで貼着した。この時、透明両面粘着シートとＳＵＳ板の貼着面積は１５ｍｍ×２０ｍｍとなる。
その後、試験片を６０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、試験片に４．９Ｎの錘を垂直方向に取り付けて掛けて６０分間静置し後、ＳＵＳと試験片との貼着位置が下方にズレた長さ（ｍｍ）、すなわちズレ量を測定した。
【００８７】
（表示ムラ観察）
透明両面粘着シートを、トムソン打抜機を用いて５０ｍｍ×８０ｍｍのトムソン刃でカットし、一方の剥離フィルムを剥がして露出した粘着面を、厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラスに重ねてハンドローラにて貼着した。次に、残る剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面を、厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラスに重ねて、減圧下（−０．１ＭＰａ）にてプレス貼合し、その後、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、積層体を作製した。
投影機から前記積層体に光を当て、積層体を介した透過光を目視観察し、粘着シートのもつ微少な厚みムラが残り、透過光の明暗がはっきりと見られたものを「×」、ムラが均されているものを「○」と判定した。
【００８８】
【表２】
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【００８９】
（考察）
実施例４〜７は、２０μｍの印刷段差にも追随し、加工性、信頼性および被着体への貼合時の外観に優れていた。
その一方で、比較例５は、表裏の感圧接着剤層の貯蔵弾性率が中間樹脂層のそれより高く、加工性には優れるものの印刷部付近で発泡し、段差への追随性に劣るものであった。
また、０．５ｍｍのガラスに挟み込んだ際にも、貼着直後に粘着シートの塑性変形が十分に起こらず、粘着シート自身のもつ微少な厚みムラが平坦化されずにガラスを不均一に微少変形させ、投影機からの光に揺らぎを生じさせ、表示ムラが生じ、外観に劣るものであった。
比較例６は、柔軟な感圧接着剤層のみで構成しているため、被着体への追随性や信頼性に優れるものの、裁断時に粘着剤が刃に回りこむ為チップ形状への裁断が困難であり、加工性に劣るものであった。
比較例７は、加工性に優れるものの粘着シートとしてのタックや柔軟性に劣り、印刷段差付近でシートが剥離し信頼性に劣るものとなった。さらに、０．５ｍｍのガラスに挟み込んだ際にも貼着直後に粘着シートの塑性変形が十分に起こらず、比較例１と同様に、表示ムラが生じ、外観に劣るものであった。
比較例８では、加工性に優れ取回し易いものの、支持体となる樹脂層が硬く応力緩和性が乏しいため、微少な厚みムラは表裏の感圧接着層の変形により相殺できるものの、印刷段差のような大きな凹凸には表裏の感圧接着剤層の応力緩和性が損なわれている為追随できず信頼性に劣るものとなった。
【００９０】
このような結果とこれまで発明者が行ってきた試験結果より、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）を１０〜８０とし、かつ粘着界面のせん断ズレ量を１ｍｍ以上１５ｍｍ未満とすることにより、加工性と凹凸追従性とを両立させつつ、被着体への貼合時にも良好な外観を維持できることが分かった。
【図１】
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