(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被シール物に当接し、断続的に駆動されるヒータからの熱を上記被シール物に伝導して熱溶着させるためのインパルス式ヒートシーラー用樹脂シートであって、
それぞれ第１方向へ互いに平行に延びる複数本の第１繊維と、それぞれ上記第１方向に対して交差する第２方向へ互いに平行に延びる複数本の第２繊維とが編み込まれることにより形成された繊維構造体に対して、フッ素樹脂を含浸させることにより形成されるとともに、上記第１方向及び上記第２方向の双方に交差する方向へ長辺が延びる長方形状に形成されていることを特徴とするインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート。
【請求項２】
上記複数本の第１及び第２繊維が、互いに直交しており、
上記長辺が、上記第１方向に対して４５°の角度で交差し、かつ、上記第２方向に対して４５°の角度で交差する方向へ延びていることを特徴とする請求項１に記載のインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート。
【請求項３】
樹脂シートの一方の長辺から他方の長辺まで延びる上記複数本の第１及び第２繊維が、互いに同一の長さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート。
【請求項４】
被シール物を加熱するためのヒータと、
被シール物に当接し、上記ヒータからの熱を上記被シール物に伝導して熱溶着させるための樹脂シートと、
上記ヒータを断続的に駆動させるヒータ駆動手段とを備え、
上記樹脂シートが、それぞれ第１方向へ互いに平行に延びる複数本の第１繊維と、それぞれ上記第１方向に対して交差する第２方向へ互いに平行に延びる複数本の第２繊維とが編み込まれることにより形成された繊維構造体に対して、フッ素樹脂を含浸させることにより形成されるとともに、上記第１方向及び上記第２方向の双方に交差する方向へ長辺が延びる長方形状に形成されていることを特徴とするインパルス式ヒートシーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被シール物に当接し、断続的に駆動されるヒータからの熱を上記被シール物に伝導して熱溶着させるためのインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート及びこれを備えたインパルス式ヒートシーラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被シール物を加熱するためのヒータを備え、当該ヒータを断続的に駆動させて被シール物を熱溶着させるインパルス式ヒートシーラーが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のヒートシーラーには、一般的に、被シール物に当接する樹脂シートが備えられており、ヒータからの熱が樹脂シートを介して被シール物に伝導されるようになっている。樹脂シートは、熱溶着後に被シール物を樹脂シートから剥離しやすくするために、例えばフッ素樹脂を用いて形成されている。
【０００３】
インパルス式ヒートシーラーでは、樹脂シートが被シール物に対して圧接され、当該樹脂シートの圧接時にのみヒータが駆動されるようになっている。すなわち、複数の被シール物を順次に熱溶着させる際には、被シール物を順次にセットして各被シール物に樹脂シートを圧接させるとともに、各圧接時にのみヒータが断続的に駆動されることにより、各被シール物が熱溶着されるようになっている。
【０００４】
図５は、従来のインパルス式ヒートシーラーに用いられている樹脂シート１１６の一例を示した図であり、（ａ）は樹脂シート１１６の平面図、（ｂ）はシート構造体１を切断して（ａ）の樹脂シート１１６を形成する際の態様をそれぞれ示している。
【０００５】
この樹脂シート１１６は、互いに編み込まれた複数本のガラス繊維１２１，１２２からなる繊維構造体１２０に、フッ素樹脂を含浸させることにより、長方形状に形成されている。上記複数本のガラス繊維１２１，１２２は、互いに直交方向に延びる複数本の第１繊維１２１及び第２繊維１２２からなり、各第１繊維１２１が一定間隔を隔てて平行に延びるとともに、各第２繊維１２２が一定間隔を隔てて互いに平行に延びるように、格子状に編み込まれている。なお、図５では、説明を分かりやすくするために、各ガラス繊維１２１，１２２間の距離を実際よりも長く表している。
【０００６】
この樹脂シート１１６は、複数本のガラス繊維１２１，１２２が編み込まれてフッ素樹脂が含浸されることにより形成されたシート構造体１を適宜に切断することにより製造される。より具体的には、図５（ｂ）に示すように、第１繊維１２１が延びる方向Ａ３及び第２繊維１２２が延びる方向Ｂ３に沿って、図５（ｂ）に破線で示したようにシート構造体１が切断されることにより、図５（ａ）に示すような樹脂シート１１６が製造される。
【０００７】
このようにして製造される樹脂シート１１６は、その長辺が上記方向Ａ３に沿って延びるとともに、短辺が上記方向Ｂ３に沿って延びる長方形状に形成される。したがって、各第１繊維１２１の長さは、当該樹脂シート１１６の長辺の長さと同一であり、各第２繊維１２２の長さは、当該樹脂シート１１６の短辺の長さと同一になっている。
【特許文献１】特開２００３−４８２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような従来の樹脂シート１１６は、被シール物の熱溶着時にヒータから受ける熱によって膨張し、図６に示すように、編み込まれているガラス繊維１２１，１２２の一部に弛み１２５が生じる場合があった。このようなガラス繊維の弛み１２５は、第２繊維１２２よりも長い第１繊維１２１に特に生じやすい。
【０００９】
このように、ガラス繊維の一部に弛み１２５が生じた場合、その状態で被シール物に対する熱溶着を行うと、被シール物におけるガラス繊維の弛み１２５の部分が圧接された箇所に、外観上好ましくない模様が転写されてしまうといった問題がある。
【００１０】
特に、インパルス式ヒートシーラーにおいては、ヒータが断続的に駆動されることにより、樹脂シートの加熱及び冷却が繰り返されるため、編み込まれているガラス繊維の一部が弛むといった現象が生じやすく、上記の問題が特に顕著である。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのを効果的に防止できるインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート及びこれを備えたインパルス式ヒートシーラーを提供することを目的とする。また、本発明は、耐久性がより向上したインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート及びこれを備えたインパルス式ヒートシーラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の本発明に係るインパルス式ヒートシーラー用樹脂シートは、被シール物に当接し、断続的に駆動されるヒータからの熱を上記被シール物に伝導して熱溶着させるためのインパルス式ヒートシーラー用樹脂シートであって、それぞれ第１方向へ互いに平行に延びる複数本の第１繊維と、それぞれ上記第１方向に対して交差する第２方向へ互いに平行に延びる複数本の第２繊維とが編み込まれることにより形成された繊維構造体に対して、フッ素樹脂を含浸させることにより形成されるとともに、上記第１方向及び上記第２方向の双方に交差する方向へ長辺が延びる長方形状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、各第１繊維が延びる第１方向及び各第２繊維が延びる第２方向の双方に交差する方向へ長辺が延びる長方形状のインパルス式ヒートシーラー用樹脂シートを提供することができる。これにより、第１繊維及び第２繊維の一方が樹脂シートの長手方向に沿って延びるような従来の構成と比較して、第１繊維及び第２繊維の長さをより近似させることができる。
【００１４】
したがって、第１繊維と第２繊維とで弛みやすさにばらつきが生じるのを抑制することができるので、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのを効果的に防止できるとともに、耐久性をより向上させることができる。
【００１５】
第２の本発明に係るインパルス式ヒートシーラー用樹脂シートは、上記複数本の第１及び第２繊維が、互いに直交しており、上記長辺が、上記第１方向に対して４５°の角度で交差し、かつ、上記第２方向に対して４５°の角度で交差する方向へ延びていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、第１繊維及び第２繊維の長さをより近似させることができるので、第１繊維と第２繊維とで弛みやすさにばらつきが生じるのを効果的に抑制することができ、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのをより効果的に防止できるとともに、耐久性をさらに向上させることができる。
【００１７】
第３の本発明に係るインパルス式ヒートシーラー用樹脂シートは、樹脂シートの一方の長辺から他方の長辺まで延びる上記複数本の第１及び第２繊維が、互いに同一の長さに形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、樹脂シートの一方の長辺から他方の長辺まで延びる第１繊維及び第２繊維が互いに同一の長さであるため、第１繊維と第２繊維とで弛みやすさにばらつきが生じるのを効果的に抑制することができ、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのをより効果的に防止できるとともに、耐久性をさらに向上させることができる。
【００１９】
第４の本発明に係るインパルス式ヒートシーラーは、被シール物を加熱するためのヒータと、被シール物に当接し、上記ヒータからの熱を上記被シール物に伝導して熱溶着させるための樹脂シートと、上記ヒータを断続的に駆動させるヒータ駆動手段とを備え、上記樹脂シートが、それぞれ第１方向へ互いに平行に延びる複数本の第１繊維と、それぞれ上記第１方向に対して交差する第２方向へ互いに平行に延びる複数本の第２繊維とが編み込まれることにより形成された繊維構造体に対して、フッ素樹脂を含浸させることにより形成されるとともに、上記第１方向及び上記第２方向の双方に交差する方向へ長辺が延びる長方形状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、上記第１の本発明と同様の効果を奏するインパルス式ヒートシーラーを提供することができる。すなわち、このインパルス式ヒートシーラーによれば、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのを効果的に防止できるとともに、耐久性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、第１繊維と第２繊維とで弛みやすさにばらつきが生じるのを抑制することができるので、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのを効果的に防止できるとともに、耐久性をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るヒートシーラーの構成例を示した断面図である。このヒートシーラーは、被シール物を加熱するためのヒータ４を備え、当該ヒータ４を断続的に駆動させて被シール物を熱溶着させるインパルス式ヒートシーラーである。被シール物は、例えば樹脂製フィルムからなる包装袋などであり、その開口部を当該ヒートシーラーを用いて熱溶着することにより閉じることができる。
【００２３】
このヒートシーラーには、上記ヒータ４が装着された基台部１１と、この基台部１１に対して回動可能に取り付けられた圧接レバー１２とが備えられている。基台部１１の上面には、上記ヒータ４を含む加熱部１０が形成され、圧接レバー１２の下面における加熱部１０に対応する位置には、圧接部１８が形成されている。したがって、加熱部１０上に被シール物を載置した状態で、圧接レバー１２を回動させることにより、加熱部１０上の被シール物を圧接部１８によって上方から挟持し、押圧することができる。圧接部１８は、シリコンゴムなどの弾性体により形成されている。
【００２４】
ヒータ４は、基台部１１の上面に形成されたシール支持体１５上に設けられており、ヒータ４の上方が樹脂シート１６により覆われている。被シール物は、樹脂シート１６上に載置され、ヒータ４からの熱が樹脂シート１６を介して被シール物に伝導されるようになっている。ヒータ４は、線状ヒータからなり、図１における左右方向に細長い形状を有している。樹脂シート１６は、ヒータ４に対応して図１における左右方向に細長い形状を有しており、フッ素樹脂を用いて形成されることにより、熱溶着後に被シール物が樹脂シート１６から剥離しやすくなっている。ヒータ４の長手方向の両端部は、ねじ１７などの固定具により基台部１１に固定されている。
【００２５】
基台部１１の内部には、タイマー機構１３及びトランス（変圧器）１４が備えられている。圧接レバー１２が樹脂シート１６に対してほぼ平行に対向する位置まで回動されると、スイッチ（図示せず）がオンすることにより、トランス１４から供給される駆動電圧によってヒータ４が自動的に駆動され、所定時間経過後にタイマー機構１３からの出力信号に基づいてヒータ４の駆動が停止されるようになっている。すなわち、上記スイッチ、タイマー機構１３及びトランス１４は、圧接時における所定時間のみヒータ４を駆動させ、それ以外はヒータ４の駆動を停止させることにより、ヒータ４を断続的に駆動させるヒータ駆動手段を構成している。
【００２６】
したがって、このヒートシーラーを用いて被シール物を熱溶着させる際には、被シール物を樹脂シート１６上に載置した状態で、圧接レバー１２を回動させて加熱部１０と圧接部１８との間に被シール物を挟持することにより、被シール物の挟持されている部分がヒータ４からの熱で自動的に加熱される。そして、タイマー機構１３からの出力信号に基づいて、所定時間経過後にヒータ４の駆動が自動的に停止されることにより、被シール物の熱溶着が完了する。このように、ヒータ４を断続的に駆動させることにより、必要な時間だけヒータ４を駆動させて加熱することができるので、電力の使用量を低減することができるとともに、被シール物が必要以上に加熱されて切れてしまうといった問題を防止できる。
【００２７】
図２は、樹脂シート１６の一例を示した図であり、（ａ）は樹脂シート１６の平面図、（ｂ）はシート構造体１を切断して（ａ）の樹脂シート１６を形成する際の態様をそれぞれ示している。また、図３は、図２の樹脂シート１６の一部拡大平面図である。
【００２８】
この樹脂シート１６は、互いに編み込まれた複数本のガラス繊維２１，２２からなる繊維構造体２０に、フッ素樹脂２３を含浸させることにより形成された長方形状のフッ素樹脂含浸ガラスクロスである。ヒートシーラーに適用される樹脂シート１６の長辺は、短いもので２０ｃｍ程度、長いもので３ｍ〜４ｍ程度である。一方、ヒートシーラーに適用される樹脂シート１６の短辺は、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。すなわち、ヒートシーラーに適用される樹脂シート１６は、その長辺が短辺に比べて非常に長く、短辺に対して長辺が２０倍以上の長さとなっている。
【００２９】
上記複数本のガラス繊維２１，２２は、互いに直交方向に延びる複数本の第１繊維２１及び第２繊維２２からなり、各第１繊維２１が一定間隔を隔てて平行に延びるとともに、各第２繊維２２が一定間隔を隔てて互いに平行に延びるように、格子状に編み込まれている。各第１繊維２１の間隔と各第２繊維２２の間隔は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。このようにして編み込まれた繊維構造体２０にフッ素樹脂２３を含浸させることにより、繊維構造体２０全体がフッ素樹脂２３により被覆され、耐熱性及び剥離性の高い樹脂シート１６が形成される。なお、図２及び図３では、説明を分かりやすくするために、樹脂シート１６の短辺に対する長辺の長さを実際よりも短く表すとともに、各ガラス繊維２１，２２間の距離を実際よりも長く表している。
【００３０】
この樹脂シート１６は、複数本のガラス繊維２１，２２が編み込まれてフッ素樹脂２３が含浸されることにより形成されたシート構造体１を適宜に切断することにより製造される。より具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１繊維２１が延びる方向Ａ１（第１方向）及び第２繊維２２が延びる方向Ｂ１（第２方向）の双方に交差する方向に沿って、図２（ｂ）に破線で示したようにシート構造体１が切断されることにより、図２（ａ）に示すような樹脂シート１６が製造される。
【００３１】
このようにして製造される樹脂シート１６においては、図３に示すように、各第１繊維２１が延びる方向Ａ１は、樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して角度θＡ１で交差し、各第２繊維２２が延びる方向Ｂ１は、樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して角度θＢ１で交差している。この例では、上記角度θＡ１及びθＢ１は、いずれも４５°で同一の角度となっている。したがって、それぞれ樹脂シート１６の一方の長辺から他方の長辺まで延びる複数本の第１繊維２１及び複数本の第２繊維２２が、互いに同一の長さとなっている。
【００３２】
本実施形態では、各第１繊維２１が延びる方向Ａ１及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ１の双方に交差する方向Ｌへ長辺が延びる長方形状のインパルス式ヒートシーラー用樹脂シート１６を提供することができる。これにより、第１繊維及び第２繊維の一方が樹脂シートの長手方向に沿って延びるような従来の構成と比較して、第１繊維２１及び第２繊維２２の長さをより近似させることができる。
【００３３】
したがって、第１繊維２１と第２繊維２２とで弛みやすさにばらつきが生じるのを抑制することができるので、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのを効果的に防止できるとともに、耐久性をより向上させることができる。
【００３４】
特に、本実施形態では、各第１繊維２１が延びる方向Ａ１及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ１が、それぞれ樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して４５°の角度で交差し、樹脂シートの一方の長辺から他方の長辺まで延びる複数本の第１繊維２１及び複数本の第２繊維が互いに同一の長さとなっている。これにより、第１繊維２１と第２繊維２２とで弛みやすさにばらつきが生じるのを効果的に抑制することができ、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのをより効果的に防止できるとともに、耐久性をさらに向上させることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、各第１繊維２１が延びる方向Ａ１及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ１が、それぞれ樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して４５°の角度で交差しているような構成について説明した。これに対して、第２実施形態では、各第１繊維２１が延びる方向Ａ２及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ２が、それぞれ樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して４５°以外の角度で交差している点が異なっている。
【００３６】
図４は、本発明の第２実施形態に係るヒートシーラーにおける樹脂シート１６の一部拡大平面図である。この樹脂シート１６は、各第１繊維２１が延びる方向Ａ２及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ２が異なる点以外は、第１実施形態の樹脂シート１６と同様の構成を有しているため、同様の構成については、図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
【００３７】
本実施形態では、各第１繊維２１が延びる方向Ａ２は、樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して角度θＡ２で交差し、各第２繊維２２が延びる方向Ｂ２は、樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して角度θＢ２で交差している。この例では、上記角度θＡ２及びθＢ２は、いずれも４５°よりも大きく９０°よりも小さい同一の角度となっているが、このような構成に限らず、いずれも４５°未満の同一の角度となっていてもよいし、角度θＡ２及び角度θＢ２がそれぞれ異なる角度となっていてもよい。
【００３８】
本実施形態のように、各第１繊維２１が延びる方向Ａ２及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ２が、それぞれ樹脂シート１６の長手方向Ｌに対して４５°以外の角度で交差しているような場合であっても、各第１繊維２１が延びる方向Ａ２及び各第２繊維２２が延びる方向Ｂ２の双方に交差する方向Ｌへ樹脂シート１６の長辺が延びるような構成であれば、第１繊維２１及び第２繊維２２の長さをより近似させることができる。これにより、第１繊維２１と第２繊維２２とで弛みやすさにばらつきが生じるのを抑制することができるので、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのを効果的に防止できるとともに、耐久性をより向上させることができる。
【００３９】
特に、本実施形態では、それぞれ樹脂シート１６の一方の長辺から他方の長辺まで延びる複数本の第１繊維２１及び複数本の第２繊維２２が互いに同一の長さであるため、第１繊維２１と第２繊維２２とで弛みやすさにばらつきが生じるのを効果的に抑制することができ、一部の繊維のみが弛むことに起因して、被シール物に外観上好ましくない模様が転写されるのをより効果的に防止できるとともに、耐久性をさらに向上させることができる。
【００４０】
以上の実施形態では、ヒータ４が装着された基台部１１と、この基台部１１に対して回動可能に取り付けられた圧接レバー１２とを備えたヒートシーラーを例にとって説明したが、本発明に係る樹脂シート１６は、ヒータを断続的に駆動させて被シール物を熱溶着させるインパルス式ヒートシーラーであれば、上記のような構成を有するヒートシーラーに限らず、各種ヒートシーラーに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒートシーラーの構成例を示した断面図である。
【図２】樹脂シートの一例を示した図であり、（ａ）は樹脂シートの平面図、（ｂ）はシート構造体を切断して（ａ）の樹脂シートを形成する際の態様をそれぞれ示している。
【図３】図２の樹脂シートの一部拡大平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るヒートシーラーにおける樹脂シートの一部拡大平面図である。
【図５】従来のインパルス式ヒートシーラーに用いられている樹脂シートの一例を示した図であり、（ａ）は樹脂シートの平面図、（ｂ）はシート構造体を切断して（ａ）の樹脂シートを形成する際の態様をそれぞれ示している。
【図６】図５の樹脂シートの一部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  シート構造体
４  ヒータ
１０  加熱部
１３  タイマー機構
１４  トランス
１６  樹脂シート
２０  繊維構造体
２１  第１繊維
２２  第２繊維
２３  フッ素樹脂
【図１】
0005340569.tif 000002
【図２】
0005340569.tif 000003
【図３】
0005340569.tif 000004
【図４】
0005340569.tif 000005
【図５】
0005340569.tif 000006
【図６】
0005340569.tif 000007