(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
「ＩＣタグと、生コンクリート製造工場に設置され前記ＩＣタグとの間でデータを送受信する書込み・読取り装置が搭載または接続されてなる生コン工場側端末と、施工現場に設置され前記ＩＣタグとの間でデータを送受信する書込み・読取り装置が搭載または接続されてなるとともに、データベースへ接続されてなる現場側端末とを有し、
生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において少なくとも生コン配合情報を含む生コン出荷情報をＩＣタグに書き込む手段と、
現場搬入段階で現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている生コン出荷情報を読み出す手段と、前記現場側端末が保有する、またはデータベースから伝達される少なくとも生コン配合計画情報を含む生コン納入情報と前記書込み・読取り装置で読み出された前記生コン出荷情報との一致、不一致を判定する手段と、
生コン工場側および現場側の前記書込み・読取り装置はＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなり、生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において生コン出荷情報を書き込んだ時刻と、現場搬入段階で現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている情報を読み取った時刻をＧＰＳ受信機により認定する手段と、現場側端末において生コン工場側の前記書込み・読取り装置と現場側の前記書込み・読取り装置で認定された時刻から算出される経過時間が規定時間内におさまるか否かを判定する手段と、
生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において生コン出荷情報として納入地点情報を書き込む手段と、現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている前記生コン出荷情報を読み取った地点をＧＰＳ受信機により認定する手段と、現場側端末において前記納入地点情報と納入地点情報を読み取った地点が一致するか否かを判定する手段と、
前記生コン出荷情報が一致する結果が得られるとともに、経過時間が規定時間以下であり規定時間内におさまったとの結果が得られ、かつ、納入地点情報を読み取った地点が所定の誤差以下であり納入地点一致との結果が得られた場合に納入許可を表示画面に表示し、生コン出荷情報が不一致であるとの結果、経過時間が規定時間以上の結果、または、納入地点情報を読み取った地点が所定の誤差以上であり納入地点不一致との結果の少なくともいずれか一つの結果が得られた場合に納入不許可を表示画面に表示する手段を有し、
生コン工場から施工現場へ生コンの配合情報を伝達するとともに、搬入される生コンクリートが所定の配合の生コンクリートであるか否かを確認するとともに、搬入される生コンクリートが規定時間内に所定の納入地点に搬入される生コンクリートであるか否かを確認することを特徴とする生コンクリートの品質管理システム。
【請求項２】
生コン工場側端末は、出荷室端末および/または出荷管理室端末と情報伝達可能に接続されてなり、出荷室端末および/または出荷管理室端末はデータベースから参照した配合計画情報と計測手段で計測した実際の配合値情報から配合情報を作成して生コン工場側端末に伝達し、生コン工場側の前記書込み・読取り装置は、前記配合情報を前記ＩＣタグに書き込むことを特徴とする請求項１に記載の生コンクリート品質管理システム。
【請求項３】
生コン工場側の前記書込み・読取り装置は、車番情報を前記ＩＣタグに書き込むとともに、生コン工場側端末は、前記ＩＣタグの識別子を車番と関連づけて該車番情報を前記データベースへ伝達する手段を有し、現場側端末は、前記ＩＣタグの識別子を鍵にして前記データベースから車番情報を参照する手段と、前記参照した車番情報と現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグから読み取った車番情報との一致、不一致を判定することを特徴とする請求項１または２に記載の生コンクリートの品質管理システム。
【請求項４】
前記データベースは、生コン工場側の前記書込み・読取り装置において書き込まれた生コン出荷情報と、生コン工場側および現場側の前記書込み・読取り装置のデータ送受信時刻をＧＰＳ受信機により認定したことを示す情報を蓄積し、前記データベースにはデータベース外の端末からＩＤおよび鍵を用いて前記データベースにアクセスし蓄積した情報を閲覧可能としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の生コンクリート品質管理システム。
【請求項５】
現場側端末は、生コン工場側の前記書込み・読取り装置と現場側の前記書込み・読取り装置のデータ送受信時刻を認定したことを示す情報から、コンクリートミキサー車の運転日報を出力することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の生コンクリート品質管理システム。
【請求項６】
現場側端末は、前記生コン出荷情報と現場の生コン納入情報との一致、不一致を判定する手段の判定結果が一致することを条件として、生コン納入管理票を出力することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の生コンクリート品質管理システム。
【請求項７】
生コンクリート品質管理システムに用いられる書込み・読取り装置であって、ＧＰＳ受信機を搭載または接続してなり、ＩＣタグに搭載されたアンテナとの無線通信により、前記ＩＣタグとの間で生コン出荷情報を書込み、読取りするとともに、ＧＰＳ受信機により前記ＩＣタグとの間で生コン出荷情報を書込み、読取りしたデータ送受信時刻および／またはデータ送受信地点を認定することを特徴とするＩＣタグのデータ書込み・読取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の信頼性を高めるための生コンクリート品質管理システム、より具体的には、製造工場から出荷される生コンクリート（以下、生コンと称する）の品質管理と、客先搬入場所の施工現場までの運輸管理を統括的に行うことのできるシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木関連のコンクリート構造物やビル等の建築物にあっては、打設される個所の特性や求められる耐性により生コンの配合材や配合比が異なり、生コンの配合計画は、打設個所によって様々である。生コンの出荷に際して、施工場所に応じた水、骨材、セメント、混練剤等の配合計画を立てるとともに、実際に生産された生コンの配合比、温度等の種々の要素を計測して配合計画書という伝票を施工場所毎に作成して生コンと共に納品する。また、生コン工場のプラントから施工現場への納品には一定の時間が定められており、この時間内に生コンを施工現場へ搬入することが定められている。
【０００３】
そして、このような情報は、生コン会社、建築会社、販売会社や、買い主が必要に応じて、また補修時や地震等の災害時にコンクリートの強度や工事の履歴等の情報として検証する必要がある。このような情報は、図７の従来例に示すように、これまで紙シート等の書面に記載して管理されていた。これらはいずれも手数のかかる煩雑な作業であり、記録書類の紛失、記録もれ、あるいは改ざんのおそれがあった。
【０００４】
この種の情報をできるだけ正確に記録し、かつ長く保存できるようにするため、建物の建材や壁面等に建材等の流通管理の情報を記録したＩＣタグを貼付する方法（例えば特許文献１）や、硬化前の生コン内に無線ＩＣタグを混練し、外部から無線交信で読み取ることができるようにしたもの（特許文献２および３）も出現している。
【０００５】
そのほか、施工現場での打設時におけるコンクリートの性状に関するデータを計測してＩＣタグや電磁気的手段による記録媒体に記録し、これを打設時のコンクリートに埋め込んでおく方法（特許文献４）、あるいはセメント製品の製造特性値の自動測定装置とＩＣタグ書込み装置を連結してセメント製品の製造時情報、製品特性値情報を自動的にＩＣタグに書き込み、これをセメント製品の混練時に骨材等一緒に混入し、打設してコンクリート構造物となった後、ＩＣタグの記録データを無線交信で読み取り得るようにした品質管理システム（特許文献５）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４１４８３号公報
【特許文献２】特開２００５−３３０７２９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８３２５７号公報
【特許文献４】特開２００６−１４５３８５号公報
【特許文献５】特許第４２３２１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、この種のコンクリート施工においては、生コンの製造後、該生コンの配合計画書をミキサー車の運転手が携帯して現場へ向かい、品質の保証と運搬の管理をしていた。したがって、紙データを処理するのは非常に煩雑であり、紙伝票の印刷と保存にはコストがかかるものであった。また、出荷から施工現場への荷卸しまでの搬入時間には、許容時間が定められてり、この時間内に搬入を終えたかどうかはコンクリートミキサー車の運転者等による自己申告や検収者側の時刻記入、サイン等により管理されていた。このように生コンの搬入時間に関しては作業者や検収者の人的管理に委ねられており、納品先の正確性、管理の信頼性、管理作業の迅速性等の点をさらに向上させる要請があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて製造工場から出荷される生コンクリートの品質管理を正確に行うとともに、これらの管理情報を生コン製造会社、建築会社、販売会社、管理団体等の第三者機関が必要に応じて確認することのできるシステムを提供することを目的とするものである。
【０００９】
本発明はまた、コンクリートミキサー車による生コンの出荷から施工現場への搬入までの経過時間情報を、正確に管理することができるシステムを提供することを目的とするものである。またンクリートミキサー車による生コンの出荷から施工現場への搬入を間違いなく管理することができるシステムを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明はまた、上記品質管理システムに用いられる生コン情報タグの書込み・読取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の生コンクリートの品質管理システムは、「ＩＣタグと、生コンクリート製造工場に設置され前記ＩＣタグとの間でデータを送受信する書込み・読取り装置が搭載または接続されてなる生コン工場側端末と、施工現場に設置され前記ＩＣタグとの間でデータを送受信する書込み・読取り装置が搭載または接続されてなるとともに、データベースへ接続されてなる現場側端末とを有し、
生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において少なくとも生コン配合情報を含む生コン出荷情報をＩＣタグに書き込む手段と、
現場搬入段階で現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている生コン出荷情報を読み出す手段と、前記現場側端末が保有する、またはデータベースから伝達される少なくとも生コン配合計画情報を含む生コン納入情報と前記書込み・読取り装置で読み出された前記生コン出荷情報との一致、不一致を判定する手段と、
生コン工場側および現場側の前記書込み・読取り装置はＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなり、生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において生コン出荷情報を書き込んだ時刻と、現場搬入段階で現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている情報を読み取った時刻をＧＰＳ受信機により認定する手段と、現場側端末において生コン工場側の前記書込み・読取り装置と現場側の前記書込み・読取り装置で認定された時刻から算出される経過時間が規定時間内におさまるか否かを判定する手段と、
生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において生コン出荷情報として納入地点情報を書き込む手段と、現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている前記生コン出荷情報を読み取った地点をＧＰＳ受信機により認定する手段と、現場側端末において前記納入地点情報と納入地点情報を読み取った地点が一致するか否かを判定する手段と、
前記生コン出荷情報が一致する結果が得られるとともに、経過時間が規定時間以下であり規定時間内におさまったとの結果が得られ、かつ、納入地点情報を読み取った地点が所定の誤差以下であり納入地点一致との結果が得られた場合に納入許可を表示画面に表示し、生コン出荷情報が不一致であるとの結果、経過時間が規定時間以上の結果、または、納入地点情報を読み取った地点が所定の誤差以上であり納入地点不一致との結果の少なくともいずれか一つの結果が得られた場合に納入不許可を表示画面に表示する手段を有し、
生コン工場から施工現場へ生コンの配合情報を伝達するとともに、搬入される生コンクリートが所定の配合の生コンクリートであるか否かを確認するとともに、搬入される生コンクリートが規定時間内に所定の納入地点に搬入される生コンクリートであるか否かを確認することを特徴とする。
【００１２】
また、生コン工場側および現場側の前記書込み・読取り装置はＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなり、生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において生コン出荷情報を書き込んだ時刻と、現場搬入段階で現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている情報を読み取った時刻をＧＰＳ受信機により認定する手段と、現場側端末において生コン工場側の前記書込み・読取り装置と現場側の前記書込み・読取り装置で認定された時刻から算出される経過時間が規定時間内におさまるか否かを判定する手段とを有し、搬入される生コンクリートが規定時間内に搬入される生コンクリートであるか否かを確認することを特徴とする。
【００１３】
また、生コン工場側および現場側の前記書込み・読取り装置はＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなり、生コン出荷段階で生コン工場側の前記書込み・読取り装置において生コン出荷情報として納入地点情報を書き込む手段と、現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグに書き込まれている前記生コン出荷情報を読み取った地点をＧＰＳ受信機により認定する手段と、現場側端末において前記納入地点情報と納入地点情報を読み取った地点が一致するか否かを判定する手段とを有し、搬入される生コンクリートが所定の現場に搬入される生コンクリートであるか否かを確認することを特徴とする。
【００１４】
また、現場側端末は、データベースと情報伝達可能に接続されてなり、前記データベースから配合計画情報を参照する手段と、前記参照した配合計画情報と前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグから読み取った配合情報との一致、不一致を判定することを特徴とする。
【００１５】
生コン工場側端末は、出荷室端末および/または出荷管理室端末と情報伝達可能に接続されてなり、出荷室端末および/または出荷管理室端末はデータベースから参照した配合計画情報と計測手段で計測した実際の配合値情報から配合情報を作成して生コン工場側端末に伝達し、生コン工場側の前記書込み・読取り装置は、前記配合情報を前記ＩＣタグに書き込むことを特徴とする。
【００１６】
また、生コン工場側の前記書込み・読取り装置は、車番情報を前記ＩＣタグに書き込むとともに、生コン工場側端末は、前記ＩＣタグの識別子を車番と関連づけて該車番情報を前記データベースへ伝達する手段を有し、現場側端末は、前記ＩＣタグの識別子を鍵にして前記データベースから車番情報を参照する手段と、前記参照した車番情報と現場側の前記書込み・読取り装置において前記ＩＣタグから読み取った車番情報との一致、不一致を判定することを特徴とする。
【００１７】
また、前記データベースは、生コン工場側の前記書込み・読取り装置において書き込まれた生コン出荷情報と、生コン工場側および現場側の前記書込み・読取り装置のデータ送受信時刻をＧＰＳ受信機により認定したことを示す情報を蓄積し、前記データベースにはデータベース外の端末からＩＤおよび鍵を用いて前記データベースにアクセスし蓄積した情報を閲覧可能としたことを特徴とする。
【００１８】
また、現場側端末は、生コン工場側の前記書込み・読取り装置と現場側の前記書込み・読取り装置のデータ送受信時刻を認定したことを示す情報から、コンクリートミキサー車の運転日報を出力することを特徴とする。
【００１９】
また、現場側端末は、前記生コン出荷情報と現場の生コン納入情報との一致、不一致を判定する手段の判定結果が一致することを条件として、生コン納入管理票を出力することを特徴とする。
【００２０】
また本発明のＩＣタグの書込み・読取り装置は、生コンクリート品質管理システムに用いられる書込み・読取り装置であって、ＧＰＳ受信機を搭載または接続してなり、ＩＣタグに搭載されたアンテナとの無線通信により、前記ＩＣタグとの間で生コン出荷情報を書込み、読取りするとともに、ＧＰＳ受信機により前記ＩＣタグとの間で生コン出荷情報を書込み、読取りしたデータ送受信時刻および／またはデータ送受信地点を認定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のシステムによれば、打設現場に搬入されるべき配合の生コンクリートが正確に搬入され、生コンクリートの品質を保証することができるとともに、品質の誤った生コンクリートの搬入を防止することができる。
【００２２】
また、生コン工場側の前記書込み・読取り装置と現場側の前記書込み・読取り装置で認定された時刻から算出される経過時間が規定時間内におさまるか否かを判定する手段を備えれば、生コン工場から現場までの輸送時間が規定時間以内であるか確認することができ、品質のよい生コンクリートを搬入することができる。
【００２３】
また、前記納入地点情報と納入地点情報を読み取った地点が一致するか否かを判定する手段を備えれば、その現場に搬入されるべき生コンクリートであるか確認することができ、他の現場に搬入されるべき生コンクリートが誤って搬入されることを防止することができる。
【００２４】
また、各種入力情報をデータベースで一括して管理することにより、現場毎の生コンクリートの履歴情報を閲覧することができ、生コンクリートおよびコンクリート構造物の管理に資する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の生コンクリート品質管理システムと関連するシステムの概要図。
【図２】本発明の生コンクリート品質管理システムの動作に関するフローチャート。
【図３】本発明の生コンクリート品質管理システム概要図。
【図４】生コン工場側端末のモニターに表示される画面の例。
【図５】現場側端末のモニターに表示される画面の例。
【図６】外部端末からデータベースの蓄積情報を閲覧したときに表示される画面の例。
【図７】従来の生コンクリート品質管理の作業例。
【図８】従来の生コンクリート品質管理の作業で用いられたコンクリート配合計画書。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の各種の実施例について図面を参照しつつ説明する。図１および図３に示すように本発明の生コンクリート品質管理システム１は、生コン工場からの出荷と現場への搬入において生コンクリートの品質を管理するシステムであり、このシステム１を核としてこのシステムをサポートするシステムが構築されている。
【００２７】
生コンクリート品質管理システム１は、ＩＣタグを内蔵したカード型ＩＣタグであるＩＣカード４と、生コンクリート製造工場に設置され、ＩＣカード４との間でデータを送受信する生コン工場側書込み・読取り装置２７と不図示のＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなる生コン工場側端末２と、施工現場に設置され、ＩＣカード４との間でデータを送受信する現場側書込み・読取り装置３３と不図示のＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなる現場側端末３と、ＧＰＳとで構成される。尚、必要に応じてシステム１で入力および出力した各種情報を蓄積するデータベース５が接続されている。
【００２８】
ＩＣカード４に内蔵されるＩＣタグは、ＲＦＩＤタグとも呼ばれる不揮発性メモリ、ＣＰＵおよびアンテナを備えた記憶装置で、各書込み・読取り装置２７，３３との間で無線通信によりデータの送受信を行えるようになっている。このＩＣカード４は、生コンクリートを輸送する輸送者が携帯または、生コンクリートを輸送するコンクリートミキサー車に取り付けて用いられる。
【００２９】
生コン工場端末２および現場端末３に搭載または接続される書込み・読取り装置２７，３３は、電磁界や電波などを用いてＩＣカード４との間で無線通信をする装置であり、ＩＣカード４が書込み・読取り装置２７，３３の所定位置に位置したときに該ＩＣカード４に所定の情報を書き込むとともにＩＣカード４に書き込まれた情報を読み取るようになっている。また、生コン工場側端末２および現場側端末３は、コンピュータ等の演算装置も兼ねていることが望ましく、また、モニター２６，３１が接続されている。
【００３０】
ＧＰＳは、グローバル・ポジショニング・システムと呼ばれ、ＧＰＳ衛星からの信号をＧＰＳ受信機で受け取り、地球上の位置を確認するシステムである。ＧＰＳ衛星からの信号には、衛星に搭載された原子時計からの時刻のデータ、衛星の軌道情報などが含まれているので、共通の時間データを受信することができ、また、ＧＰＳ受信機に時計を搭載しておけば、発信と受信の時刻差に電波の伝播速度を乗じることによって、その衛星からの距離がわかる。少なくとも３個のＧＰＳ衛星からの距離がわかれば、空間上の一点が決定できるようになっている。
【００３１】
生コン工場側端末２は、生コン工場側書込み・読取り装置２７においてＩＣカード４に少なくとも生コン配合情報を含む生コン出荷情報を書き込むようになっている。
【００３２】
現場側端末３は、現場側書込み・読取り装置３３においてＩＣカード４に書き込まれたデータを読み取るようになっている。現場側端末３にはあらかじめ、またはデータベース５を参照して少なくとも生コン配合計画情報を含む生コン納入情報が保有されていて、現場側書込み・読取り装置３３でＩＣカード４から読み取られた生コン出荷情報と上述の生コン納入情報との一致、不一致を判定するようになっている。具体的には、生コン納入情報に含まれる生コンクリートの配合計画情報、生コン出荷情報に含まれる配合情報、の例えば水セメント比や骨材比等の配合比の項目の一致または不一致を判定するようになっており、一致の結果が得られた場合には納入許可（図５に示す納入ＯＫ画面）をモニターに表示するようになっている。尚、一致、不一致を判定する任意の項目として、工事名称、所在地、納入予定期間、コンクリートの打ち込み個所等の各事項が挙げられる。
【００３３】
また、搬入の判定をより厳格にするために、規定時間内に生コン工場の出荷から現場への搬入が行われているかどうかにつき判定する手段を設けるようにしてもよい。ＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなる生コン工場側書込み・読取り装置２７において生コン出荷情報を書き込んだ時刻と、現場搬入段階で現場側の書込み・読取り装置３３においてＩＣタグに書き込まれている情報を読み取った時刻をＧＰＳ受信機により認定する手段と、生コン工場側の書込み・読取り装置２７と現場側の書込み・読取り装置３３で認定された時刻から算出される経過時間が規定時間内におさまるか否かを判定する手段とを有する。
【００３４】
具体的な手段の一つの例としては、生コン工場側書込み・読取り装置２７において生コン出荷情報を書き込んだ時刻をＧＰＳ受信機により認定してＩＣカード４に書き込み、現場側書込み・読取り装置３３においてＩＣカード４に書き込まれている情報を読み取った時刻をＧＰＳ受信機により認定し、当該時刻とＩＣカード４から読み出した時刻の差が規定時間（例えば、９０分）以下であれば納入許可の画面（図５に示す納入ＯＫの画面）をモニター３１に表示するようになっている。また、当該時刻とＩＣカード４から読み出した時刻の差を算出しこの差が規定時間（例えば、９０分）以上であれば納入不許可の画面（図５に示す時間チェック（エラー画面））をモニター３１に表示するようになっている。また具体的な手段の他の例としては、生コン工場側書込み・読取り装置２７において生コン出荷情報を書き込んだ時刻をＧＰＳ受信機により認定してこの時刻をデータベース５に伝達し、現場側書込み・読取り装置３３においてＩＣカード４に書き込まれている情報を読み取った時刻をＧＰＳ受信機により認定するとともに、データベース５にＩＣカード４の識別子を鍵にして上述の生コン出荷情報を書き込んだ時刻を参照し、当該時刻とデータベース５に参照した時刻の差を算出しこの差が規定時間（例えば、９０分）以下であれば搬入許可の画面をモニター３１に表示するようになっている。また、当該時刻とデータベース５に参照した時刻の差が規定時間（例えば、９０分）以上であれば搬入不許可の画面をモニター３１に表示するようになっている。このようにすることで、ＧＰＳを用いた正確な時間管理ができ、輸送時間が規定時間を超えている生コンクリートの搬入を防止することができる。また、輸送時間が改ざんされるおそれがない。
【００３５】
また、搬入の判定をより厳格にするために、納入地点が正確かどうかをＧＰＳにより確認する手段を設けるようにしてもよい。ＧＰＳ受信機が搭載または接続されてなる生コン工場側書込み・読取り装置２７において生コン出荷情報として納入地点情報（緯度および経度）を書き込む手段と、現場側書込み・読取り装置３３においてＩＣカード４に書き込まれている生コン出荷情報を読み取った地点（緯度および経度）をＧＰＳ受信機により認定する手段と納入地点情報と納入地点情報を読み取った地点が一致するか否かを判定する手段とを有する。
【００３６】
具体的な手段の一つの例としては、生コン工場側書込み・読取り装置２７において生コン出荷情報として所在地を地図データに基づいて緯度および経度情報に変換してＩＣカード４に書き込み、現場側書込み・読取り装置３３が設置されている地点をＧＰＳ受信機により認定し、当該地点の緯度および経度とＩＣカード４から読み出した緯度および経度情報が所定の誤差以下であれば納入許可の画面（図５に示す納入ＯＫの画面）をモニター３１に表示するようになっている。また、当該地点（緯度および経度）とＩＣカード４から読み出した納入地点情報（緯度および経度）が所定の誤差以上であれば納入不許可の画面（図５に示す納入場所チェック（エラー画面））をモニター３１に表示するようになっている。また具体的な手段の他の例としては、生コン工場側書込み・読取り装置２７において生コン出荷情報として所在地を地図データに基づいて緯度および経度情報に変換してデータベース５に伝達し、現場側の書込み・読取り装置３３においてＩＣカード４に書き込まれている生コン出荷情報を読み取った地点（緯度および経度）をＧＰＳ受信機により認定し、当該地点の緯度および経度とデータベース５にＩＣカード４の識別子を鍵にして参照した緯度および経度情報が所定の誤差以下であれば搬入許可（図５に示す納入ＯＫの画面）の画面をモニター３１に表示するようになっている。また、当該地点の緯度および経度とＩＣカード４から読み出した緯度および経度が所定の誤差以上であれば搬入不許可の画面（図５に示す納入場所チェック（エラー画面））をモニター３１に表示するようになっている。このようにすることで、ＧＰＳを用いた正確な搬入管理ができ、搬入先を誤ることを防止することができる。
【００３７】
また、搬入の判定をより厳格にするために、生コン工場側の前記書込み・読取り装置２７において、当該生コンクリートを輸送するミキサー車９の車番情報をＩＣカード４に書き込むとともに、生コン工場側端末２においてＩＣカード４の識別子と車番情報を関連付けてデータベース５へ伝達する手段を有し、現場側端末３は、データベース５からＩＣカード４の識別子を鍵に車番情報を参照する手段と、前記参照した車番情報と前記書込み・読取り装置においてＩＣカード４から読み取った車番情報との一致、不一致を判定するようにしてもよい。このように搬入の判定をより厳格にするための上述の各手段は重複的に設けることができる。
【００３８】
また、本発明のシステムには、生コンクリートの配合情報を正確に書き込むための手段として生コン工場側書き込み装置２７から書き込む配合情報を作成する手段を構築してもよい。この手段は、生コン工場の出荷室に設置される出荷室端末２１と、出荷管理室に設置される出荷管理室端末２２と、生コンクリート混練槽に配設される計測装置２３とからなり、出荷管理端末２２はデータベース５を参照して配合計画情報を入手する。また出荷管理室端末２２は、計測装置２３で計測した生コンクリート混練槽において混練されている生コンクリートの実際の配合値情報を入手する。そして書き込む配合情報を作成する手段は、配合計画情報と配合値情報から配合情報を作成し、生コン工場側の前記書込み・読取り装置２７に伝達する。例えば配合計画情報には、少なくとも骨材の種類や、骨材比、水セメント比等の配合条件が含まれる。また、配合値情報には実際に測定した骨材比、水セメント比が含まれていて、これらが一つの情報として統合され配合情報となる。この配合情報は、ＩＣカード４に書き込まれることにより現場へ輸送され、現場側端末３では、図８に示すようなコンクリート配合計画書を出力することもできる。
【００３９】
データベース５は、データベースとＲＡＭ５１，ＣＰＵ５２とを備えてなり生コン工場側の書込み・読取り装置３７において書き込まれた生コン出荷情報と、書込み・読取り装置２７，３３のデータ送受信時刻をＧＰＳ受信機により認定したことを示す情報を蓄積し、データベース５にはデータベース外の端末、例えば、生コン工場に設置される端末や現場に設置される端末からはもちろんのこと建設会社の端末７、管理団体の端末８、サポートセンター端末６等からＩＤおよび鍵（パスワード）を用いてアクセス可能とし蓄積された情報を閲覧可能としてもよい。建設会社の端末７、管理団体の端末８、サポートセンター端末６からＩＤおよび鍵（パスワード）を用いて閲覧をすると、各端末にダウンロードされているブラウザの各項目欄にデータベース５に蓄積されているの各値が紐づいて表示され、図６に示すごとき、生コン出荷情報、出荷・納入情報等の各種情報が現場毎や期間毎にソートされた一覧表として閲覧することができる。
【００４０】
また、システム１の付属的なシステムとして、生コン工場側の書込み・読取り装置２７と現場側の書込み・読取り装置３３のデータ送受信時刻を認定したことを示す情報から、コンクリートミキサー車の稼働時間と出荷地および搬入地を各端末にダウンロードされているブラウザの各項目欄に紐づけて表示する運転日報を出力する手段を構築してもよい。
【００４１】
また、システム１の付属的なシステムとして生コン出荷情報と現場の生コン納入情報との一致、不一致を判定する手段の判定結果が一致することを条件として、生コン出荷情報に搬入時刻、搬入地点を加えた情報を各端末にダウンロードされているブラウザの各項目欄に紐づけて表示する生コン納入管理票を出力する手段を構築してもよい。
【００４２】
また、システム１には、生コン工場側書込み・読取り装置２７で書き込む生コン出荷情報と同じ生コン出荷情報を生コンクリート混練用ＩＣタグ２５に書き込み、これを混練中の生コンクリートに投入する投入機２４を併設して設けて、輸送者が携帯するＩＣカード４と生コンクリートに混練され生コンクリートとともに打設されるるＩＣタグ２５との双方により正確な品質管理を行うようにしてもよい。
【００４３】
システム１の動作フローを、図２に基づいて説明する。生コン工場側端末２と接続されている出荷室端末２１はデータベース５から配合計画情報を参照し、出荷管理室端末２２は計測装置２３より伝達される水セメント比等の実際の配合値を受信するそして配合情報作成手段により上述の配合計画情報と実際の配合値を含む配合情報が作成され、生コン工場側端末２に伝達される。生コン工場側書込み・読取り装置２７は配合情報を含む生コン出荷情報をＩＣカード４に書き込む。このＩＣカード４は、当該生コンクリートを運ぶ輸送者が携帯、または輸送するコンクリートミキサー車に取り付けられていて、生コンクリートとともに施工現場へ輸送される。
【００４４】
現場側端末３の現場側書込み・読取り装置３３は、生コンクリートとともに輸送されたＩＣカード４に書き込まれた情報を読み出し、現場側端末３は生コン出荷情報と生コン納入情報の一致または不一致、さらにはＧＰＳを利用し輸送時間が規定時間に収まっているか、また納入地点と当該現場の地点の一致または不一致さらには、車番情報の一致または不一致を判定して、すべてが条件を満たす場合には搬入の許可を表示する。また、ひとつでも条件を満たさなければのは不許可の表示をする。さらに、これらの結果をデータベース５へフィードバックするようになっている。
【符号の説明】
【００４５】
１    生コンクリート品質管理システム
２    生コン工場側端末
２１  出荷室端末
２２  出荷管理室端末
２３  計測装置
２４  投入機
２５  生コンクリート混練用ＩＣタグ
２６  モニター
２７  生コン工場側書込み・読取り装置
３    現場側端末
３１  モニター
３３  現場側書込み・読取り装置
４    ＩＣカード
５    データベース
６    サポートセンター端末
７    建設会社端末
８    管理団体端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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