(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの正面、これらの正面の間にＶ字形に挿入された側面ガセットおよび二つのプロファイルストリップとこれらのプロファイルストリップを結合するスライダとからなるバッグの頭部側開口部における再密封可能な密閉部を有し、プロファイルストリップの一方のプロファイルストリップが一方の正面に結合されていて、もう一方のプロファイルストリップがバッグに充填物を充填した後もう一方の正面に結合可能であり、そしてバッグの互に重なり合っているフィルム層が、底部側において、および側面ガセットの縁部に沿って、横方向密封シームと長手方向密封シームとに結合されており、また側面ガセットに沿って走る長手方向密封シームが、バッグの底部から上縁部にまで延在している様式の、フィルムバッグの製造方法であって、
以下の方法工程、即ち、
ａ）平らなフィルムウェブ（１３）にスライダ打ち抜き部（８）を形成すること、
ｂ）側面ガセット（２）が形成される平らなフィルムウェブ（１３）の区域（１８）に、バッグ側面ガセット（２）の上端を画定する窓状の開口（１９）を打ち抜こと、
ｃ）二つの互いに重なり合い、かつ互いに結合されたプロファイルストリップ（４，４’）と、これらプロファイルストリップ（４，４’）の密閉部縁端に跨座式に係合するスライダ（５）とからなる再密封可能な密閉部（３）を、ウェブ方向に対して横方向に、スライダ（５）がスライダ打ち抜き部（８）内に位置するように平らなフィルムウェブ（１３）上に置き、終端部においてフィルムウェブ（１３）と結合すること、
ｄ）次に、フィルムウェブ（１３）を折り畳みステーション（１４）の中を案内し、この折り畳みステーション内でフィルムウェブ（１３）を折り畳み、側面ガセット（２）を形成すること、
ｅ）フィルムウェブの互いに重なり合っているフィルム層を、密封シーム（６，１６，１６’）を介して結合し、バッグの底部を横方向密封シーム（１６，１６’）によってウェブ方向に対して横方向に形成し、再密封可能な密閉部（３）をバッグの一方の正面（１）に結合し、かつバッグの底部から上端（７）まで延在している長手方向密封シーム（６）を側面ガセット（２）に沿ってウェブ長手方向に設けること、
ｆ）方法行程ｅ）において形成された一続きのバッグ（１７）から、それぞれのバッグを切り離すこと、
の方法工程からなること、
および
平らなフィルムウェブ（１３）に、再密封可能な密閉部（３）のスライダ（５）を越えて隣のバッグの底部密封シーム（１６’）にまで移行している、それぞれ一つのストリップ状の部分（９）を、一続きのバッグ（１７）内で画定するミシン線（１０）をウェブ長手方向に対して横方向で打ち抜き、かつミシン目と窓状の開口（１９）との間にそれぞれ５ｍｍから５０ｍｍ幅のミシン目がないフィルム領域（２０）が残るような寸法で、上記のミシン線をウェブ幅全体にわたって延在するように構成することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記長手方向密封シーム（６）に、前記ミシン線（１０）につながる打ち抜きカット部（１１）を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの正面、これらの正面の間にＶ字形に挿入された側面ガセットおよび二つのプロファイルストリップとこれらのプロファイルストリップを結合するスライダとからなるバッグの頭部側開口部における再密封可能な密閉部を有し、プロファイルストリップの一方のプロファイルストリップが一方の正面に結合されていて、もう一方のプロファイルストリップがバッグに充填物を充填した後もう一方の正面に結合可能であり、そしてバッグの互に重なり合っているフィルム層が、底部側において、および側面ガセットの縁部に沿って、横方向密封シームと長手方向密封シームとに結合されており、また、側面ガセットに沿って走る長手方向密封シームが、バッグの底部から上縁部にまで延在している様式の、フィルムバッグの製造方法に関する。
【０００２】
上記の方法にあっては、最初に平らになっているフィルムバッグは充填装置において充填物が装填され、充填はバッグの頭部から行われる。充填物は、フィルムバッグの再密封可能な密閉部と正面との間のまだ閉じられていない開口へ入れられ、その後、この開口は、密封シームによって閉じられる。前記特徴を有するフィルムバッグは、とりわけ動物飼料の包装に利用される。
【背景技術】
【０００３】
前記特徴を有するフィルムバッグは、特許文献１によって知られている。再密封可能な密閉部のスライダは、プロファイルストリップの密閉部の縁部に跨座式に係合し、バッグの上側に突き出ている。プロファイルストリップは、スライダに相対している終端部において互いに結合されており、フィルムバッグの最初の使用時に破り開くことができる独創的な密閉部となっている。これの短所としては、この独創的な密閉部がまだ破られていないのかどうかを外部から直接知ることができないという点がある。さらに、突き出たスライダが、バッグの運搬時または商取引での取り扱い時に障害物に引っ掛かり、正常に移送できなくなる恐れがある。また、このフィルムバッグの製造には、コストがかかる。バッグ製造に続いて、その後に続く設備部分で再密封可能な密閉部が取り付けられる。そのために、既に作製されたフィルムバッグのフイルム部分がバッグの頭部領域においてめくり上がってしまい、再密封可能な密閉部が、その下に位置するフィルムウェブに載置され、このフィルムウェブと結合されてしまう。その後、めくれ上がったフィルム部分は、折り戻され、密封シームを施さなければならない。再密封可能な密閉部を取り付けるために、既存のフィルムバッグ製造設備に、再密封可能な密閉部を取り付けるための設備を追加して拡張しなければならない。再密封可能な密閉部を取り付けるためのこの付加的な設備は、コストを要し、かなりのスペースを必要とする。従ってまた、再密封可能な密閉部の取り付けを、通常のバッグ製造工程に組み込む必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】
独国実用新案第２０２０７３３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような背景から、本発明の課題は、再密封可能な密閉部の取り付けが、バッグ成形の前に、平らなフィルムウェブの連続的な供給中に行われる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、本発明により冒頭に述べた、二つの正面、これらの正面の間にＶ字形に挿入された側面ガセットおよび二つのプロファイルストリップとこれらのプロファイルストリップを結合するスライダとからなるバッグの頭部側開口部における再密封可能な密閉部を有し、プロファイルストリップの一方のプロファイルストリップが一方の正面に結合されていて、もう一方のプロファイルストリップがバッグに充填物を充填した後もう一方の正面に結合可能であり、そしてバッグの互に重なり合っているフィルム層が、底部側において、および側面ガセットの縁部に沿って、横方向密封シームと長手方向密封シームとに結合されており、また、側面ガセットに沿って走る長手方向密封シームが、バッグの底部から上縁部にまで延在している様式の、フィルムバッグの製造方法にあって、以下の方法行程、即ち、
ａ）平らなフィルムウェブにスライダ打ち抜き部を形成すること、
ｂ）側面ガセットが形成されている平らなフィルムウェブの区域に、バッグ側面ガセット  の上端を画定する窓状の開口を打ち抜こと、
ｃ）二つの互いに重なり合い、かつ互いに結合されたプロファイルストリップと、これらのプロァイルストリップの密閉部縁端に跨座式に係合するスライダとからなる再密封可能な密閉部を、ウェブ方向に対して横方向に、スライダがスライダ打ち抜き部内に位置するように平らなフィルムウェブ上に置き、終端部においてフィルムウェブと結合すること、
ｄ）次に、フィルムウェブを折り畳みステーションの中を案内し、この折り畳みステーション内でフィルムウェブを折り畳み、側面ガセットを形成すること、
ｅ）フィルムウェブの互いに重なり合っているフィルム層を、密封シームを介して結合し、バッグの底部を横方向密封シームによってウェブ方向に対して横方向に形成し、再密封可能な密閉部をバッグの一方の正面に結合し、かつバッグの底部から上端まで延在している長手方向密封シームを側面ガセットに沿ってウェブ長手方向に設けること、
ｆ）方法行程ｅ）において形成された一続きのバッグから、それぞれのバッグを切り離すこと、の方法工程からなること、および平らなフィルムウェブに、再密封可能な密閉部のスライダを越えて隣のバッグの底部密封シームにまで移行している、それぞれ一つのストリップ状の部分を、一続きのバッグ内で画定するミシン線をウェブ長手方向に対して横方向で打ち抜き、かつミシン目と窓状の開口との間にそれぞれ５ｍｍから５０ｍｍ幅のミシン目がないフィルム領域が残るよう寸法で、上記ミシン線をウェブ幅全体にわたって延在するように構成することによって解決される。
【０００７】
本発明では、再密封可能な密閉部は、フィルムバッグの頭部領域に覆われて配置されており、その際、スライダは、スライダ打ち抜き部を通して見える状態であり続ける。従って、使用者は、バッグにスライダ密閉部が設けられており、スライダ密閉部が適切に閉じられていることを外部から即座に認識することができる。さらに、スライダ打ち抜き部は、フィルムバッグ製造時に重要な機能を果たす。スライダの大きさに合わされていてかつスライダを包含しているスライダ打ち抜き部は、フィルムウェブが折り畳みステーションを通過し、その中で折り曲げられ、側面ガセットが形成される以前に、再密封可能な密閉部を平らなフィルムウェブ上に取り付けることを可能にする。スライダ打ち抜き部は、スライダ位置に正確に配置されており、折り畳みステーションの案内板上をウェブが流れる際に、再密封可能な密閉部がフィルムの流れ方向に対して位置がずれることを防ぐ。
【０００８】
フィルムバッグの正面は、バッグの上終端部に、再密封可能な密閉部を覆うストリップ状部分を有し、該部分を、本発明の好ましい一つの実施形態では、ほぼスライダの高さにまたはスライダの下側に設けられたミシン線に沿って破り取ることができる。ミシン線の両終端部には、好都合には、打ち抜き線が続いており、この打ち抜き線は、長手方向密封シームを通ってバッグの外縁にまで延在している。このストリップは、本構成の場合、フィルムバッグが最初に使用されるときに、切り取りストリップとして、完全に、かつ簡単な方法でフィルムバッグから取り除くことができる。ストリップの切り離しを容易にするために、側面ガセットがミシン線よりも下側で終わっていることが好都合である。
【０００９】
また、ミシン線に沿って破り取ることが可能なこの切り取りストリップは、二層のストリップがフィルムバッグへの充填の後、その上縁部において横方向密封シームで密封されるとき、独創的な密閉部の機能を果たす。フィルムバッグを初めて使用する際、上側のストリップは切り離されねばならず、その際、フィルムバッグの上縁部にある再密封可能な密閉部は露出される。切り取りストリップの横方向密封シームが損傷されていないとき、フィルムバッグが事前に開けられていないことが保証されている。
【００１０】
バッグへの充填前に正面に結合されたこのプロファイルストリップが、その全長にわたって正面にのみ結合されており、側面ガセットの領域内まで延在していることも、本発明の範囲内に含まれている。この実施形態の場合、充填のためにバッグの上側を完全に開くことができる。また別の実施形態では、バッグへの充填前に正面に結合されたプロファイルストリップが、側面ガセット全体にわたって重ねられ、側面ガセットに結合される。この実施形態の場合、充填開口部は、幾分小さくなっている。
【００１１】
本発明の基礎となる考え方は、フィルムウェブが折り込みステーションを通過し、そこで折り込みが行われ、側面ガセットが形成される以前に、再密封可能な密閉部を平らなフィルムウェブに取り付けることである。再密封可能な密閉部の、本発明に係る取り付け工程は、既存のバッグ製造設備に組み込むことが可能である。本発明に係るこの方法は、バッグ製造設備に既存である打ち抜き装置および折り込み装置を利用する。ただし、その際、再密封可能な密閉部が、さしあたり、終端部だけがフィルムウェブに結合されているので、フィルムウェブが設備内、特に折り込み装置内を移送される際に、この再密封可能な密閉部が位置がずれする恐れがある、という技術上の問題を解決しなければならない。再密封可能な密閉部のプロファイルストリップとフィルムウェブとの間に、バッグの頭端部から充填できるように開口部が残っていなければならない。バッグへの充填後に初めて、この開口部は、プロファイルストリップをフィルムバッグの正面に溶着することによって閉じられる。前述の技術上の問題は、本発明では、ステップｂ）によって解決される。本発明においては、フィルムウェブ内にスライダ打ち抜き部が設けられ、このスライダ打ち抜き部は、精確にスライダの位置にあり、バッグ製造設備をウェブが通過する際、特に畳み込みステーションの案内板を通過する際に、再密封可能な密閉部およびスライダが、フィルムの走行方向に対して位置ずれするのが阻止される。スライダは、付置されたスライダ打ち抜き部にいわば固定されている。スライダ打ち抜き部は、最も簡単な場合には、直径がスライダ形状寸法に合わされた丸い穴である。
【００１２】
本発明の好ましい一つの実施形態では、側面ガセットを形成するための、平らなフィルムウェブの領域に窓状の開口が打ち抜かれ、この開口が、バッグの側面ガセットの上終端部を画定する。さらに、好都合には、ウェブ長手方向に対して横方向に、平らなフィルムウェブにミシン線が打ち抜かれる。これらのミシン線は、窓状の開口の高さに配置されており、一続きのバッグにそれぞれストリップ状部分を画成する。このストリップ状部分は、再密封可能な閉鎖部のスライダを越えて、隣のバッグの横方向密封シームにまで達している。このストリップは、独創的な密閉部として利用できる。バッグを初めて使用する前に、このストリップは破り取られ、再密封可能な密閉部のスライダが露出される。フィルムウェブの折り込みが行われ、側面ガセットが形成される折り畳みステーションをフィルムウェブが通過する前に、窓状の開口がミシン線と同様、平らなフィルムウェブへ設けられる。その際、折り畳みステーションにおいて、成形工具がミシン目または打ち抜き部へかみ合い、フィルムウェブが工具に引っ掛かってしまった場合、フィルムウェブのミシン線および窓状の打ち抜き部が裂ける恐れがあるという技術上の問題が生じる。この問題は、ミシン線がほぼウェブ幅全体にわたって延在してるが、ミシン目と窓状の開口との間にそれぞれ５ｍｍから５０ｍｍ幅の、ミシン目がないフィルム領域が残るような寸法で形成するという、驚くほど簡単な方法で解決できる。フィルムウェブは、折り畳みステーションの中を案内されるが、その際、折り畳み工具の縁部が、ミシン目と打ち抜き部との間にあるミシン目のないフィルム領域に接するように、フィルムウェブが案内される。フィルムウェブを折り込んでチューブ状のウェブにすることは、三角形の折り込み板を用いて行われる。窓状の打ち抜き部がこの三角形の折り込み板中央部の上を案内されるとき、打ち抜き部は、驚くべきことに折り込み板に引っ掛かることがない。
【００１３】
最後に、さらに長手方向密封シームに、ミシン線に隣接する打ち抜きカット部分が設けられる。
【００１４】
以下に、発明について、１つの実施例を示す図面を参照しながら説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示されたフィルムバッグは、２つの正面１，１’と、この２つの正面の間にＶ字形に挿入された側面ガセット２と、バッグ頭部側の開口部における再密封可能な密閉部３とを有する。再密封可能な密閉部３は、２つのプロファイルストリップ４，４’と、該プロファイルストリップを結合するスライダ５とからなる。一方のプロファイルストリップ４は、正面１に接合されている。もう一方のプロファイルストリップ４’は、バッグへの充填後、もう一方の正面１’に接合することができる。バッグの互いに重なり合っているフィルム層は、底部側において、および側面ガセット２の縁部に沿って、横方向密封シームと長手方向密封シームとに接合されている。その際、側面ガセット２に沿って走る長手方向密封シーム６は、該バッグの底部から上縁部にまで延在している。スライダ５を具備する再密封可能な密閉部３は、バッグ上縁部７からは間隔を置いてバッグ内部に配置されている。バッグの一方の正面１’は、スライダ５の寸法に合ったスライダ打ち抜き部８を含んでおり、バッグの使用開始前に、スライダ５はこのスライダ打ち抜き部内に位置決めされている。
【００１６】
正面１，１’は、バッグの上終端部に再密封可能な密閉部３を覆うストリップ状部分９を有し、該ストリップ状部分は、ほぼスライダ５の高さにまたはスライダの下側に設けられたミシン線１０に沿って破り取ることができる。ミシン線１０の両終端部には、打ち抜きカット部分１１が続いており、この打ち抜きカット部分は、長手方向密封シーム６を通ってバッグの外縁にまで延在している。側面ガセット２は、ミシン線１０よりも下側で終わっている。ストリップ状部分９は、ミシン線１０とそれに隣接する打ち抜きカット部分１１とに沿って、フィルムバッグから切り離すことができる。その際、再密封可能な密閉部３が露出される。
【００１７】
図１に図示されたフィルムバッグは、例えば、動物飼料の包装のために利用される。充填は、バッグの頭部から行われる。充填物は、フィルムバッグの再密封可能な密閉部３とフィルムバッグの一方の正面１’との間のまだ閉じられていない開口へ入れられる。その後、この開口は、密封シームによって閉じられる。さらに、独創的な密閉部として、フィルムバッグの初めての使用の際に破り取られるストリップ状部分９の上縁部は、密封される。密封は、フイルム装置を結合している横方向密封シーム１２によって行われる。バッグ充填装置において、フィルムバッグの底部は、さらに折り返されて、立て置き用の底部となる。図２は、充填された立て置き底部のバッグを示す。
【００１８】
図１に図示された平坦な状態に置かれたフィルムバッグを製造する方法が、図３に概略的に示されている。平らなフィルムウェブ１３に、スライダ打ち抜き部８が形成される。スライダ打ち抜き部８が設けられた平らなフィルムウェブ１３の上に、２つの互いに重なり合い、かつ互いに結合されたプロファイルストリップ４，４’と、プロファイルストリップ４，４’の密閉部縁端に跨座式に係合するスライダ５とからなる再密封可能な密閉部３が、ウェブ方向に対して横向きに、スライダ５がスライダ打ち抜き部８内に位置するように、平らなフィルムウェブ１３の上に載置される。プロファイルストリップ４，４’は、終端部のみがフィルムウェブ１３に結合される。引き続き、フィルムウェブ１３は折り畳みステーションを通過し、この折り畳みステーション内で、チューブ状に折畳まれ、側面ガセット２が形成される。密封ステーション１５において、フィルムウェブの互いに重なり合っているフィルム層は、密封シーム６，１６，１６’によって接合される。その際、これらの密閉シームのうち横方向密封シーム１６，１６’によって、ウェブ方向に対して横方向にバッグの底部が形成され、再密封可能な密閉部３がバッグの正面１に接合され、かつ側部ガセット２に沿って、長手方向密封シーム６がウェブ長手方向に設けられ、この長手方向密封シームは、バッグの底部から上縁部７にまで延在している。このようにして、底部側あるいは頭部側の終端部に連なっている複数のバッグからなる一続きのバッグ１７が生じる。この一続きのバッグ１７から、最終的に各バッグが切り離される。
【００１９】
特に図４から明らかなように、側面ガセット２を形成する部分である平らなフィルムウェブ１３の区域１８には、窓状の開口１９が打ち抜かれ、該開口は、バッグ側面ガセットの上端部を画定する。さらに、平らなフィルムウェブ１３に、ウェブ長手方向に対して横方向にミシン線１０が打ち抜かれ、該ミシン線は、窓状の開口１９の高さに配置されており、かつ一続きのバッグ１７内でそれぞれ横方向ストリップあるいはストリップ状部分９を画定しており、この横方向ストリップあるいはストリップ状部分は、再密封可能な密閉部３のスライダ５を越えて隣のバグの横方向密封シーム１６にまで達している。その際、図４から分かるように、ミシン線１０はウェブ幅全体にわたって、ミシン目の終端部と窓状の開口１９との間にそれぞれ５ｍｍから５０ｍｍ幅の、ミシン目がないフィルム領域２０が残存するような寸法で延在している。ミシン目と窓状の開口１９との間にある、ミシン目のないフィルム領域２０は、フィルムウェブ１３が、折り畳みステーション１４において裂けることを防止する。長手方向密封シーム６に、さらに、ミシン線１０につながる打ち抜きカット部あるいは打ち抜き線１１が形成される。
【００２０】
図１に示された実施例では、バッグへの充填前に正面１に接合されたプロファイルストリップ４は、側面ガセット２の全体にわたって重ねられ、側面ガセットに接合されている。また、本発明の範囲には、バッグへの充填前に正面１に接合されたプロファイルストリップ４が、その全長にわたってただ正面１にのみ結合され、側面ガセット２の領域にまで延在している構成も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】平たく置かれたフィルムバッグの図である。
【図２】充填後の、図１に示されたフィルムバッグを示す図である。
【図３】図１に示された、平たく置かれたフィルムバッグを製造するための方法を示示した図である。
【図４】折り畳みステーションおよび密封ステーションを通過する前の、本発明に従って形成された打ち抜き部を有する平らなフィルムウェブを示す。
【符号の説明】
１，１’・・・・バッグの正面
２・・・・側面ガゼット
３・・・・再密封可能な密閉部
４，４’・・・・・プロファイルストリップ
５・・・・スライダ
６，１６，１６’・・・・密封シーム
６・・・・長手方向密封シーム
１６，１６’・・・・横方向密封シーム
７・・・・バッグの上端部
８・・・・打ち抜き部
９・・・・ストリップ状部分
１０・・・ミシン線
１１・・・打ち抜きカット部分
１３・・・フィルムウェブ
１４・・・折り畳みステーション
１７・・・一続きのバッグ
１８・・・フィルムウェブ１３の区域
１９・・・窓状の開口
２０・・・ミシン目がない領域
【図１】
0005161765.tif 000002
【図２】
0005161765.tif 000003
【図３】
0005161765.tif 000004
【図４】
0005161765.tif 000005