(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を供給するための供給口が形成された中空の筒状部材と、
前記筒状部材の中に回転可能に設けられ、回転して現像剤を前記供給口に向けて搬送する搬送部材と、
前記搬送部材と一体で回転して、前記搬送部材によって前記供給口に向けて搬送されてきた現像剤を、当該搬送部材による搬送方向とは逆方向へ搬送させるフィルム状の弾性部材である逆搬送手段と、
を有し、
前記弾性部材は、前記搬送方向に沿った軸の周りを回転し、前記搬送方向に沿った先端から切り込まれ前記軸側が前記先端側よりも前記搬送方向の下流側に位置するように傾斜した切込部が複数形成され、
複数の前記切込部の間隔が、現像剤の前記搬送方向の上流側が狭く下流側が広いことを特徴とする現像剤供給装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、現像剤の前記搬送方向上流側の前記搬送方向と直交する幅方向の幅が狭く、下流側の前記幅方向の幅が広いことを特徴とする請求項１に記載の現像剤供給装置。
【請求項３】
現像剤を供給するための供給口が形成された中空の筒状部材と、
前記筒状部材の中に回転可能に設けられ、回転して現像剤を前記供給口に向けて搬送する搬送部材と、
前記搬送部材と一体で回転して、前記搬送部材によって前記供給口に向けて搬送されてきた現像剤を当該搬送部材による搬送方向とは逆方向へ搬送させるように巻かれたコイル状部材である逆搬送手段と、
を有し、
前記コイル状部材のループの間隔が、現像剤の前記搬送方向の上流側が狭く下流側が広いことを特徴とする現像剤供給装置。
【請求項４】
前記コイル状部材のループの径は、現像剤の前記搬送方向の上流側が小さく、下流側が大きいことを特徴とする請求項３に記載の現像剤供給装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像剤供給装置と、
画像の潜像が形成される潜像形成手段と、
前記潜像を現像剤で現像する現像手段と、
を有し、
前記現像剤供給装置から前記現像手段に現像剤が供給されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤供給装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の現像装置には、トナーカートリッジから現像部へ、現像剤としてのトナーを供給するトナー供給手段が設けられている。トナー供給手段は、例えば、回転によってトナーを搬送するアジテータが挙げられる。このような現像装置の一例として、一端が片持ち状態で回転可能に支持され、他端が山型に形成されたスパイラルアジテータを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の現像装置では、スパイラルアジテータで供給されてきたトナーが、現像部へのトナー供給口近傍で圧縮状態となり、凝集されたとき、山型に形成された部分が回転移動することで、トナー凝集塊を崩すようになっている。
【特許文献１】特開平１１−１１９５３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の現像装置は、凝集したトナーを崩すものであり、トナーを凝集しにくくするものではなかった。
【０００５】
本発明は、供給口近傍で現像剤が凝集するのを抑えられる現像剤供給装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る現像剤供給装置は、現像剤を供給するための供給口が形成された中空の筒状部材と、前記筒状部材の中に回転可能に設けられ、回転して現像剤を前記供給口に向けて搬送する搬送部材と、前記搬送部材と一体で回転して、前記搬送部材によって前記供給口に向けて搬送されてきた現像剤を、当該搬送部材による搬送方向とは逆方向へ搬送させるフィルム状の弾性部材である逆搬送手段と、を有し、前記弾性部材は、前記搬送方向に沿った軸の周りを回転し、前記搬送方向に沿った先端から切り込まれ前記軸側が前記先端側よりも前記搬送方向の下流側に位置するように傾斜した切込部が複数形成され、複数の前記切込部の間隔が、現像剤の前記搬送方向の上流側が狭く下流側が広いことを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に係る現像剤供給装置は、前記弾性部材は、現像剤の前記搬送方向上流側の前記搬送方向と直交する幅方向の幅が狭く、下流側の前記幅方向の幅が広いことを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項３に係る現像剤供給装置は、現像剤を供給するための供給口が形成された中空の筒状部材と、前記筒状部材の中に回転可能に設けられ、回転して現像剤を前記供給口に向けて搬送する搬送部材と、前記搬送部材と一体で回転して、前記搬送部材によって前記供給口に向けて搬送されてきた現像剤を当該搬送部材による搬送方向とは逆方向へ搬送させるように巻かれたコイル状部材である逆搬送手段と、を有し、前記コイル状部材のループの間隔が、現像剤の前記搬送方向の上流側が狭く下流側が広いことを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項４に係る現像剤供給装置は、前記コイル状部材のループの径は、現像剤の搬送方向上流側が小さく、下流側が大きいことを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像剤供給装置と、画像の潜像が形成される潜像形成手段と、前記潜像を現像剤で現像する現像手段と、を有し、前記現像剤供給装置から前記現像手段に現像剤が供給されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、供給口近傍で現像剤が凝集するのを抑えられ、現像剤の供給を安定して行うことができる。さらに、逆搬送手段の構成が簡易となり、現像剤の供給量の低下を抑えることができる。
【００１５】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、現像剤の供給量の低下を抑えることができる。
【００１６】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合に比較して、供給口近傍で現像剤が凝集するのを抑えられ、現像剤の供給を安定して行うことができる。さらに、現像装置の部品点数を減らすことができ、現像剤の供給量の低下を抑えられる。
【００１８】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合に比較して、現像剤の供給量の低下を抑えられる。
【００１９】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像形成時の画像濃度ムラが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の現像剤供給装置及び画像形成装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。
【００２１】
図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。プリンタ１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー（現像剤）を用いてフルカラー画像形成を行うものである。なお、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色を区別する際には、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付加して説明するが、各色を区別する必要がない場合は、符号の後のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略する。また、各トナーＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、特に製造方法により限定されるものではなく、各種のトナーが使用可能である。
【００２２】
例えば、トナーの製造方法としては、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が使用できる。
【００２３】
また、上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法など、公知の方法を使用することができるが、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が好ましく、乳化重合凝集法が特に好ましい。トナー母材は、結着樹脂と着色剤、離型剤とからなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を用いてもよい。
【００２４】
使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレンーアクリル酸アルキル共重合体、スチレンーメタクリル酸アルキル共重合体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。 
【００２５】
また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。 
【００２６】
離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。 
【００２７】
また、トナーには、必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。
【００２８】
湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。本発明におけるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。 
【００２９】
本発明に用いるトナーは、上記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサーあるいはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。
【００３０】
本発明に用いるトナーに添加される滑性粒子としては、グラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が使用でき、これらを単独で使用するか、あるいは併用しても良い。
【００３１】
トナーに添加されるその他の無機酸化物としては粉体流動性、帯電制御等の為、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を用い、更に付着力低減や帯電制御の為、それより大径の無機酸化物を添加することが好ましい。
【００３２】
これらの無機酸化物微粒子は公知のものを使用できるが、精密な帯電制御を行う為にはシリカと酸化チタンを併用することが好ましい。また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなる。 
【００３３】
また、電子写真用カラートナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉またはそれ等の表面に樹脂コーテイングを施したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、適宜設定することができる。
【００３４】
プリンタ１０は、潜像形成手段としての感光体ユニット１２を有している。感光体ユニット１２は、４つの感光体１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋと、各感光体１４の表面を一様に帯電する帯電ロール１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋと、帯電された各感光体１４の表面にＹ、Ｍ、Ｋ、Ｃの各色に対応した各レーザ光Ｂｍを別々に照射して、画像入力情報に応じた各色の静電潜像を各感光体１４に形成する露光ユニット１８と、を備えている。
【００３５】
また、各感光体１４には、各感光体１４上の静電潜像を各色のトナーで現像して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像を形成する現像装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋからなる現像手段としての現像ユニット２２が配設されている。
【００３６】
さらに、プリンタ１０は、各感光体１４上に形成された各色のトナー像が、静電的に一次転写される２つの第１中間転写ドラム２４、２６と、第１中間転写ドラム２４、２６上にそれぞれ形成された各多重トナー像が、静電的に二次転写される二次中間転写ドラム２８と、二次中間転写ドラム２８上の各多重トナー像を記録用紙Ｐに転写させる転写ロール３０と、記録用紙Ｐ上に転写された各多重トナー像を定着する定着ユニット３２と、を有している。
【００３７】
一方、プリンタ１０の右側端部には、４色のトナーが収容された各トナーカートリッジ３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｋ、３４Ｃが着脱可能となっている。各色のトナーは、トナーカートリッジ３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｋ、３４がプリンタ１０に装着された後、トナー搬送機構３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋにより、必要に応じて各現像装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに補給されるようになっている。トナーが無くなったときは、新しいトナーカートリッジ３４へ交換される。トナー供給が必要がどうかの判断は、例えば、現像装置２０内にトナー残量の検知センサ等を配置し、プリンタ１０の制御部で該検知センサからの出力を判定するなどして行われる。
【００３８】
トナー搬送機構３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋは、各トナーカートリッジ３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋが接続されるジョイント部３８Ｙ、３８Ｍ、３８Ｃ、３８Ｋに、可撓性を有する軟質な合成樹脂等によって円筒状に形成されたパイプ部４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋがそれぞれ取付けられている。各パイプ部４０の内部には、搬送用スクリュー部材（図示せず）が配設されている。各パイプ部４０は、このスクリュー部材によって、各トナーカートリッジ３４からジョイント部３８に搬出されたトナーを搬送し、各現像装置２０に供給する。
【００３９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、トナーカートリッジ３４は、円筒状のトナーカートリッジ本体４２を有している。トナーカートリッジ本体４２の長手方向の一方の端部には、円周方向に沿ってスライド自在とされた帯部４４が設けられている。帯部４４の下方には、格納部４６が設けられており、トナーカートリッジ本体４２の周面に形成された供給口４８を格納している。
【００４０】
格納部４６の下端部には、略台形状のスカート部５０が設けられている。スカート部５０は、格納部４６を各パイプ部４０のトナー導入口（図示せず）に連結したとき、トナー導入口内に潜り込むようになっている。これにより、トナーカートリッジ３４が、プリンタ１０に装着されるようになっている。
【００４１】
また、トナーカートリッジ３４をプリンタ１０（図１参照）に装着して、所定方向に回動すると、帯部４４がトナーカートリッジ本体４２の周面に沿って移動する。これにより、格納部４６がトナーカートリッジ本体４２の周面に沿って移動して、供給口４８が露出した状態となり、トナーカートリッジ３４に収容されたトナーが、トナー搬送機構３６に搬出されるようになっている。なお、トナーカートリッジ３４がプリンタ１０に装着されていない状態では、供給口４８は格納部４６に格納され、供給口４８から外へトナーが漏れ出さないようになっている。
【００４２】
一方、トナーカートリッジ本体４２の他方の端部の側壁４２Ａには、円形状の開口部５２が形成されている。開口部５２には、側壁４２Ａに設けられたカップリング部５４の連結部５４Ａが挿通されており、カップリング部５４は、トナーカートリッジ本体４２に対して回転可能とされている。また、カップリング部５４は、トナーカートリッジ３４をプリンタ１０に装着したときに、図示しないギアに連結されるようになっており、該ギアが、図示しないモータで駆動されることにより、回転するようになっている。
【００４３】
カップリング部５４の連結部５４Ａには、係合孔５６が形成されている。係合孔５６には、トナーカートリッジ３４内のトナーを搬送する搬送部材としてのアジテータ５８の一端部６２が係合されている。これにより、図示しないモータが回転駆動すると、モータの回転駆動力はギア（図示せず）を介してカップリング部５４に伝達されて、アジテータ５８が回転する。
【００４４】
アジテータ５８は、断面円形の金属製（例えば、ステンレス）製の線状部材を、トナーカートリッジ本体４２内のトナー搬送領域に亘って配設されるように螺旋状に湾曲させた螺旋部５８Ａと、螺旋部５８Ａの回転中心に配設された軸部５８Ｂとで構成されている。螺旋部５８Ａと軸部５８Ｂは、前述の一端部６２において繋がっている。また、螺旋部５８Ａは、一端部６２と反対側の端部が拘束されない自由端となっており、軸部５８Ｂの他端部は、トナーカートリッジ本体４２の側壁４２Ｂに形成された穴部６４に挿通され軸支されている。
【００４５】
図２（ｂ）及び図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸部５８Ｂで供給口４８と対向する位置には、フィルム状の弾性部材（例えば、ＰＥＴ）としてのマイラ６６が接着固定されている。マイラ６６は、矩形状であり、外側（端部）から中央側（軸部５８Ｂ側）へトナーの搬送方向（矢印Ａ方向）に向けて傾斜した複数の切込部６８が、両側に形成されている。この複数の切込部６８によって、マイラ６６には、略平行四辺形状の複数の羽部７０が形成されている。
【００４６】
複数の切込部６８の間隔は、トナーの搬送方向の上流側が狭く、下流側が広くなっており、羽部７０の幅は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４＜ｄ５となっている。羽部７０は、略平行四辺形状のため、上流側の端部が湾曲しやすい鋭角部７０Ａとなっており、下流側の端部が湾曲しにくい鈍角部７０Ｂとなっている。このため、軸部５８Ｂが回転してトナーと接触したとき、鈍角部７０Ｂはあまり湾曲せず、鋭角部７０Ａは比較的大きく湾曲し、トナーに対して矢印Ｆ方向の押圧力を与えるようになっている。なお、矢印Ｆ方向は、搬送されてくるトナーを押し戻す逆方向となる。
【００４７】
ここで、プリンタ１０の画像形成について説明する。
【００４８】
図１及び図２に示すように、まず、感光体ユニット１２において、４つの感光体１４が帯電ロール１６により一様に帯電される。帯電された各感光体１４の表面には、露光ユニット１８からＹ、Ｍ、Ｋ、Ｃの各色に対応した各レーザ光Ｂｍが別々に照射され、現像ユニット２２の隙間を通して各感光体１４上に走査露光される。これにより、画像入力情報に応じた各色の静電潜像が各感光体１４に形成される。
【００４９】
続いて、各感光体１４上の静電潜像は、現像ユニット２２の各色の現像装置２０によってそれぞれ現像され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像となる。ここで、現像装置２０には、４色のトナーが収容された各トナーカートリッジ３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋから、各トナー搬送機構３６によりトナーが必要に応じて補給される。このトナーを供給するとき、トナーカートリッジ本体４２内のアジテータ５８が回転駆動され、トナーカートリッジ本体４２内部のトナーを攪拌すると共に、供給口４８へと搬送する。
【００５０】
続いて、各感光体１４上に形成された各色のトナー像は、第１中間転写ドラム２４、２６上に静電的に一次転写される。すなわち、感光体１４Ｙ、１４Ｍに形成されたイエロー及びマゼンタのトナー像は、マゼンタ、イエローの順で第１中間転写ドラム２４上に重ね合わせて転写される。また、感光体１４Ｋ、１４Ｃに形成されたブラック及びシアンのトナー像は、シアン、ブラックの順で第１中間転写ドラム２６上に重ね合わせて転写される。これにより、第１中間転写ドラム２４上には、マゼンタのトナー像とイエローのトナー像とからなる多重トナー像が形成され、第１中間転写ドラム２６上には、シアンのトナー像とブラックのトナー像とからなる多重トナー像が形成される。
【００５１】
続いて、第１中間転写ドラム２４、２６上にそれぞれ形成された各多重トナー像は、二次中間転写ドラム２８上に静電的に二次転写される。これにより、二次中間転写ドラム２８上には、第１中間転写ドラム２４上のトナー像（下層側からＭ、Ｙ）と第１中間転写ドラム２６上のトナー像（下層側からＣ、Ｋ）とが、この順にそれぞれ転写されて下層側からＹ、Ｍ、Ｋ、Ｃの順で重ね合わせられた多重トナー像が形成される。
【００５２】
一方、このようなトナー像の形成に合わせて、記録用紙Ｐを収納した給紙ユニット３１から、記録用紙Ｐが用紙搬送機構３３によって所定のタイミングで転写ロール３０に向けて送られる。転写ロール３０に送られた記録用紙Ｐは、転写ロール３０と二次中間転写ドラム２８に把持され、二次中間転写ドラム２８上の多重トナー像が静電的に転写される。
【００５３】
続いて、多重トナー像が転写された記録用紙Ｐは、定着ユニット３２に送られ、定着ユニット３２内の加熱ロール３２Ａと加圧ロール３２Ｂの間の定着ニップ部を通過することにより、加熱及び加圧されて定着処理される。定着された記録用紙Ｐは、搬送用の複数のロールで搬送され、プリンタ１０の上部の排紙部３５に排出される。以上のような一連の画像形成プロセスが実行されることにより、１枚の記録用紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
【００５４】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
【００５５】
図１及び図４（ａ）に示すように、プリンタ１０の図示しない制御部において、現像装置２０内のトナーＴが不足と判定されたとき、制御部は、図示しないモータを回転駆動させて、カップリング部５４を矢印Ｒ方向へ回転駆動させる。これにより、アジテータ５８の螺旋部５８Ａ及び軸部５８Ｂが回転を開始し、トナーカートリッジ３４内の搬送方向上流側に貯留されていたトナーＴが、螺旋部５８Ａに付勢されて搬送方向（矢印方向）に搬送される。
【００５６】
続いて、図４（ｂ）に示すように、アジテータ５８の回転が継続されると、トナーＴはさらにマイラ６６に向けて搬送される。
【００５７】
続いて、図４（ｃ）に示すように、アジテータ５８の回転がさらに継続されると、トナーＴは供給口４８に到達し、一部が供給口４８からトナー搬送機構３６（図１参照）に供給される。一方、供給口４８からトナー搬送機構３６に供給されなかったトナーＴの残りは、アジテータ５８の回転によって、側壁４２Ｂの内側に向けて順次搬送される。
【００５８】
ここで、比較例として、螺旋状のアジテータのみを有するトナーカートリッジでは、側壁４２Ｂの内側へ向けて順次搬送されるトナーＴからの圧力によって、供給口近傍に滞留していたトナーＴと搬送されてきたトナーＴとが凝集し、所謂パッキング状態となって大きな塊となる。トナーＴのパッキング状態が継続すると、供給口から供給されるトナーＴの量が減少する等して、トナー供給量が所定量から変動することになる。
【００５９】
一方、本発明の第一実施形態であるトナーカートリッジ３４では、アジテータ５８の回転によって供給口４８に向けて搬送されてきたトナーＴのうち、供給に用いられずに余剰となりマイラ６６の回転移動範囲内にあるトナーＴが、マイラ６６の羽部７０から押圧力Ｆ（図３（ｃ）参照）を受け、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送される。このため、マイラ６６の周囲でトナーＴの循環が継続して行われ、トナーＴの凝集が抑えられると共に、供給口４８に作用するトナーＴの排出圧力（押出力）の変動が抑えられる。さらに、トナーＴの循環によって、アジテータ５８の回転移動を妨げる力が作用しにくいので、アジテータ５８の回転トルクの増加が抑制される。
【００６０】
なお、マイラ６６の複数の羽部７０のうち、トナー搬送方向上流側の羽部７０は、幅が狭いためにマイラ６６の１回転当りのトナー逆搬送量が少なくなる。このため、供給口４８に向かって搬送されてくるトナーＴの搬送を邪魔しにくくなっている。一方、トナー搬送方向下流側の羽部７０は、幅が広いためにマイラ６６の１回転当りのトナー逆搬送量が多くなる。このため、側壁４２Ｂに向かって搬送されてくるトナーＴを、逆方向へ向けて多く搬送し、トナーＴの循環を行っている。
【００６１】
トナー搬送機構３６に供給されたトナーＴは、さらにトナー搬送機構３６で搬送され、現像装置２０内に供給される。必要量のトナーＴが現像装置２０に供給されると、プリンタ１０の制御部は、モータの回転を停止させ、アジテータ５８の回転が止まる。
【００６２】
次に、トナーカートリッジ３４内でトナー搬送方向上流側と下流側のトナーの貯留量に差があるときのマイラ６６の作用について説明する。
【００６３】
図５（ａ）は、トナーカートリッジ３４内でトナー搬送方向下流側（供給口４８側）にトナーＴが多く貯留されているときの、マイラ６６によるトナーＴの移動状態を示している。
【００６４】
また、図６（ａ）は、図５（ａ）のトナーＴの貯留状態において、マイラ６６を用いた場合（グラフＡ）と、マイラ６６を用いない場合（グラフＢ）とにおける、アジテータ５８の駆動時間とトナーＴの搬送レートの関係を示している。なお、トナーＴの搬送レートは、通常、単位時間当たりのトナー供給量で定義され、単位としては、ｍｇ／ｓｅｃが用いられる。
【００６５】
さらに、図７は、図５（ａ）のトナーＴの貯留状態において、マイラ６６を用いた場合（グラフＥ）と、マイラ６６を用いない場合（グラフＦ）とにおける、アジテータ５８の駆動時間とアジテータ５８の回転トルクとの関係を示している。
【００６６】
ここで、図５（ａ）の状態において、マイラ６６近傍には多くのトナーが存在するため、アジテータ５８が回転すると、供給口４８に向けて搬送されてきたトナーＴのうち、マイラ６６の回転移動範囲内にあるトナーＴがマイラ６６の羽部７０から押圧力Ｆを受け、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送される。このため、マイラ６６の周囲でトナーＴの循環が継続して行われ、トナーＴの凝集が抑えられる。また、トナーＴの凝集が抑えられることにより、供給口４８でのトナー排出圧力の変動が抑えられる。
【００６７】
図６（ａ）に示すように、マイラ６６を用いた場合（グラフＡ）では、マイラ６６を用いない場合（グラフＢ）に比べて、アジテータ５８を継続して回転させたときのトナーＴの搬送レートの変動が抑えられることが確認された。また、図７に示すように、マイラ６６を用いた場合（グラフＥ）は、マイラ６６を用いない場合（グラフＦ）に比べて、アジテータ５８の回転トルクの増加が抑えられることが確認された。
【００６８】
一方、図５（ｂ）は、トナーカートリッジ３４内でトナー搬送方向上流側（供給口４８と反対側）にトナーＴが多く貯留されているときの、マイラ６６によるトナーＴの移動状態を示している。
【００６９】
また、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のトナーＴの貯留状態において、マイラ６６を用いた場合（グラフＣ）と、マイラ６６を用いない場合（グラフＤ）とにおける、アジテータ５８の駆動時間とトナーＴの搬送レートの関係を示している。
【００７０】
ここで、図５（ｂ）のトナーＴの貯留状態において、マイラ６６近傍のトナーＴの量が少量のため、アジテータ５８が回転したときにマイラ６６と接触するトナーＴが少なく、羽部７０の撓み量は僅かとなる。このため、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送されるトナーＴの量は減少するが、搬送されてきたトナーＴを貯留するための容積に余裕があるため、トナーＴの凝集は起こりにくい。
【００７１】
また、羽部７０の撓み量が僅かとなるため、マイラ６６は、切込部６８で各羽部７０がほとんど分断されず、全体的に矩形形状を保って移動することになる。このため、マイラ６６が、供給口４８近傍の少量のトナーＴに対し、矩形形状の端部全体で押圧することになり、トナーＴの供給口４８への排出圧力が増加する。これにより、供給口４８へ十分な量のトナーＴが搬送されることになる。
【００７２】
図６（ｂ）に示すように、マイラ６６を用いた場合（グラフＣ）では、マイラ６６を用いない場合（グラフＤ）に比べて、アジテータ５８を継続して回転させたときのトナーＴの搬送レートの変動が抑えられることが確認された。これは、マイラ６６を用いると、少量のトナーＴでも、安定して供給口４８へ供給可能なことを示している。
【００７３】
次に、本発明の現像剤供給装置及び画像形成装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７４】
図８（ａ）には、トナーカートリッジ８０が示されている。トナーカートリッジ８０は、前述のトナーカートリッジ３４において、マイラ６６をＰＥＴからなるマイラ８２に置き換えたものである。
【００７５】
マイラ８２は、トナーＴの搬送方向の上流側が幅Ｗ１の上底で、下流側が幅Ｗ２の下底であり、Ｗ１＜Ｗ２である台形状に形成されている。また、マイラ８２は、軸部５８Ｂを中心として対称形であり、外側（端部）から中央側（軸部５８Ｂ側）へトナーの搬送方向に向けて傾斜した複数の切込部８４が、両側に形成されている。この複数の切込部８４によって、マイラ８２には、略平行四辺形状の複数の羽部８６が形成されている。複数の切込部８４の間隔は、トナーの搬送方向の上流側が狭く、下流側が広くなっており、羽部８６の幅は、上流側が狭く、下流側が広くなっている。
【００７６】
羽部８６は、略平行四辺形状のため、上流側の端部が鋭角で湾曲しやすく、下流側の端部が鈍角で湾曲しにくくなっている。このため、軸部５８Ｂが回転してトナーＴと接触したとき、鈍角側はあまり湾曲せず、鋭角側は比較的大きく湾曲し、トナーＴに対して、搬送方向と逆方向への押圧力を与えるようになっている。
【００７７】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００７８】
図１及び図８（ａ）に示すように、プリンタ１０の図示しない制御部において、現像装置２０内のトナーＴが不足と判定されたとき、制御部は、図示しないモータを回転駆動させて、トナーカートリッジ本体４２の端部にあるカップリング部５４（図２参照）を回転駆動させる。これにより、アジテータ５８の螺旋部５８Ａ及び軸部５８Ｂが回転を開始し、トナーカートリッジ８０内の搬送方向上流側に貯留されていたトナーＴが、螺旋部５８Ａに付勢されて搬送方向（供給口４８側）に搬送される。
【００７９】
続いて、図８（ｂ）に示すように、アジテータ５８の回転が継続されると、トナーＴは、さらにマイラ８２に向けて搬送され供給口４８に到達し、一部が供給口４８からトナー搬送機構３６（図１参照）に供給される。一方、供給口４８からトナー搬送機構３６に供給されなかったトナーＴの残りは、アジテータ５８の回転によって、側壁４２Ｂの内側に向けて順次搬送される。
【００８０】
ここで、アジテータ５８の回転によって供給口４８に向けて搬送されてきたトナーＴのうち、供給に用いられずに余剰となりマイラ８２の回転移動範囲内にあるトナーＴが、マイラ８２の複数の羽部８６から押圧力を受け、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送される。このため、マイラ８２の周囲でトナーＴの循環が継続して行われ、トナーＴの凝集が抑えられると共に、供給口４８に作用するトナーＴの排出圧力（押出力）の変動が抑えられる。さらに、トナーＴの循環によって、トナーＴが凝集しにくいことから、アジテータ５８の回転移動を妨げる力が作用しにくくなり、アジテータ５８の回転トルクの増加が抑制される。
【００８１】
また、マイラ８２の複数の羽部８６のうち、トナー搬送方向上流側の羽部８６は、幅が狭く、且つ回転半径（幅Ｗ１の半分に相当）が小さいため、マイラ８２の１回転当りのトナー逆搬送量が少なくなる。このため、供給口４８に向かって搬送されてくるトナーＴの搬送を邪魔しにくくなっている。一方、トナー搬送方向下流側の羽部８６は、幅が広く、且つ回転半径（幅Ｗ２の半分に相当）が大きいため、マイラ８２の１回転当りのトナー逆搬送量が多くなる。このため、側壁４２Ｂに向かって搬送されてくるトナーＴを、逆方向へ向けて多く搬送し、トナーＴの循環を行っている。
【００８２】
次に、本発明の現像剤供給装置及び画像形成装置の第３実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００８３】
図８（ａ）には、トナーカートリッジ９０が示されている。トナーカートリッジ９０は、前述のトナーカートリッジ３４において、マイラ６６を逆搬送アジテータ９２に置き換えたものである。
【００８４】
逆搬送アジテータ９２は、アジテータ５８と同様の材質でコイル状に形成されている。逆搬送アジテータ９２の螺旋形成方向は、アジテータ５８と逆方向となっている。なお、逆搬送アジテータ９２の軸部５８Ｂを中心とする回転半径は、アジテータ５８の回転半径よりも小さくなっており、トナーＴの搬送方向において、回転半径は略同一となっている。また、逆搬送アジテータ９２の螺旋ピッチ（ループ間隔）ｄ１〜ｄ４は、トナーＴの搬送方向上流側が狭く、下流側が広くなっている（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４）。
【００８５】
次に、本発明の第３実施形態の作用について説明する。
【００８６】
図１及び図９（ａ）に示すように、プリンタ１０の図示しない制御部において、現像装置２０内のトナーＴが不足と判定されたとき、制御部は、図示しないモータを回転駆動させて、トナーカートリッジ本体４２の端部にあるカップリング部５４を回転駆動させる。これにより、アジテータ５８の螺旋部５８Ａ及び軸部５８Ｂが回転を開始し、トナーカートリッジ９０内の搬送方向上流側に貯留されていたトナーＴが、螺旋部５８Ａに付勢されて搬送方向（供給口４８側）に搬送される。
【００８７】
続いて、図９（ｂ）に示すように、アジテータ５８の回転が継続されると、トナーＴは、さらに逆搬送アジテータ９２に向けて搬送され供給口４８に到達し、一部が供給口４８からトナー搬送機構３６に供給される。一方、供給口４８からトナー搬送機構３６に供給されなかったトナーＴの残りは、アジテータ５８の回転によって、側壁４２Ｂの内側に向けて順次搬送される。
【００８８】
ここで、アジテータ５８の回転によって供給口４８に向けて搬送されてきたトナーＴのうち、供給に用いられずに余剰となり逆搬送アジテータ９２の回転移動範囲内にあるトナーＴが、逆搬送アジテータ９２の螺旋部から押圧力を受け、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送される。このため、逆搬送アジテータ９２の周囲でトナーＴの循環が継続して行われ、トナーＴの凝集が抑えられると共に、供給口４８に作用するトナーＴの排出圧力（押出力）の変動が抑えられる。さらに、トナーＴの循環によって、アジテータ５８の回転移動を妨げる力が作用しにくいので、アジテータ５８の回転トルクの増加が抑制される。
【００８９】
また、逆搬送アジテータ９２の螺旋ピッチが、トナー搬送方向上流側で狭いため、逆搬送アジテータ９２の１回転当りのトナー逆搬送量が少なくなる。このため、供給口４８に向かって搬送されてくるトナーＴの搬送を邪魔しにくくなっている。一方、トナー搬送方向下流側の螺旋ピッチは広いため、逆搬送アジテータ９２の１回転当りのトナー逆搬送量が多くなる。このため、側壁４２Ｂに向かって搬送されてくるトナーＴを、逆方向へ向けて多く搬送し、トナーＴの循環を行っている。
【００９０】
次に、本発明の現像剤供給装置及び画像形成装置の第４実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９１】
図１０（ａ）には、トナーカートリッジ１００が示されている。トナーカートリッジ１００は、前述のトナーカートリッジ３４において、マイラ６６を逆搬送アジテータ１０２に置き換えたものである。
【００９２】
逆搬送アジテータ１０２は、アジテータ５８と同様の材質でコイル状に形成されている。逆搬送アジテータ１０２の螺旋形成方向は、アジテータ５８と逆方向となっている。なお、逆搬送アジテータ９２の軸部５８Ｂを中心とする回転半径は、全てアジテータ５８の回転半径よりも小さくなっており、トナーＴの搬送方向において、下流側の回転半径（及び直径Ｄ２）が上流側の回転半径（及び直径Ｄ１）よりも大きくなっている（Ｄ１＜Ｄ２）。また、逆搬送アジテータ１０２の螺旋ピッチ（ループ間隔）は、トナーＴの搬送方向上流側が狭く、下流側が広くなっている。
【００９３】
次に、本発明の第４実施形態の作用について説明する。
【００９４】
図１及び図１０（ａ）に示すように、プリンタ１０の図示しない制御部において、現像装置２０内のトナーＴが不足と判定されたとき、制御部は、図示しないモータを回転駆動させて、トナーカートリッジ本体４２の端部にあるカップリング部５４を回転駆動させる。これにより、アジテータ５８の螺旋部５８Ａ及び軸部５８Ｂが回転を開始し、トナーカートリッジ９０内の搬送方向上流側に貯留されていたトナーＴが、螺旋部５８Ａに付勢されて搬送方向（供給口４８側）に搬送される。
【００９５】
続いて、図１０（ｂ）に示すように、アジテータ５８の回転が継続されると、トナーＴは、さらに逆搬送アジテータ１０２に向けて搬送され供給口４８に到達し、一部が供給口４８からトナー搬送機構３６に供給される。一方、供給口４８からトナー搬送機構３６に供給されなかったトナーＴの残りは、アジテータ５８の回転によって、側壁４２Ｂの内側に向けて順次搬送される。
【００９６】
ここで、アジテータ５８の回転によって供給口４８に向けて搬送されてきたトナーＴのうち、供給に用いられずに余剰となり逆搬送アジテータ１０２の回転移動範囲内にあるトナーＴが、逆搬送アジテータ１０２の螺旋部から押圧力を受け、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送される。このため、逆搬送アジテータ１０２の周囲でトナーＴの循環が継続して行われ、トナーＴの凝集が抑えられると共に、供給口４８に作用するトナーＴの排出圧力（押出力）の変動が抑えられる。さらに、トナーＴの循環によって、アジテータ５８の回転移動を妨げる力が作用しにくいので、アジテータ５８の回転トルクの増加が抑制される。
【００９７】
また、逆搬送アジテータ１０２の螺旋ピッチが、トナー搬送方向上流側で狭く、且つ回転半径が小さいため、逆搬送アジテータ１０２の１回転当りのトナー逆搬送量が少なくなる。このため、供給口４８に向かって搬送されてくるトナーＴの搬送を邪魔しにくくなっている。一方、逆搬送アジテータ１０２のトナー搬送方向下流側の螺旋ピッチは広く、且つ回転半径が大きいため、逆搬送アジテータ１０２の１回転当りのトナー逆搬送量が多くなる。このため、側壁４２Ｂに向かって搬送されてくるトナーＴを、逆方向へ向けて多く搬送し、トナーＴの循環を行っている。
【００９８】
次に、本発明の現像剤供給装置及び画像形成装置の第５実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９９】
図１１（ａ）には、トナーカートリッジ１１０が示されている。トナーカートリッジ１１０は、前述のトナーカートリッジ３４において、マイラ６６を筒部材１１２に置き換えたものである。
【０１００】
筒部材１１２は、アジテータ５８と同様の材質で中空円筒状に形成されている。また、筒部材１１２の内壁面には、径方向に所定の高さ及び幅で突出した螺旋部１１４が形成されている。螺旋部１１４の螺旋形成方向は、アジテータ５８の螺旋形成方向と逆方向となっている。なお、筒部材１１２の軸部５８Ｂを中心とする回転半径は、アジテータ５８の回転半径よりも小さくなっており、トナーＴの搬送方向において、筒部材１１２の回転半径は略同一となっている。また、螺旋部１１４の螺旋ピッチｄ１〜ｄ４は、トナーＴの搬送方向上流側が狭く、下流側が広くなっている（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４）。
【０１０１】
次に、本発明の第５実施形態の作用について説明する。
【０１０２】
図１及び図１１（ａ）に示すように、プリンタ１０の図示しない制御部において、現像装置２０内のトナーＴが不足と判定されたとき、制御部は、図示しないモータを回転駆動させて、トナーカートリッジ本体４２の端部にあるカップリング部５４を回転駆動させる。これにより、アジテータ５８の螺旋部５８Ａ及び軸部５８Ｂが回転を開始し、トナーカートリッジ１１０内の搬送方向上流側に貯留されていたトナーＴが、螺旋部５８Ａに付勢されて搬送方向（供給口４８側）に搬送される。
【０１０３】
続いて、図１１（ｂ）に示すように、アジテータ５８の回転が継続されると、トナーＴは、さらに筒部材１１２に向けて搬送され供給口４８に到達し、一部が供給口４８からトナー搬送機構３６に供給される。一方、供給口４８からトナー搬送機構３６に供給されなかったトナーＴの残りは、アジテータ５８の回転によって、側壁４２Ｂの内側に向けて順次搬送される。
【０１０４】
ここで、アジテータ５８の回転によって供給口４８に向けて搬送されてきたトナーＴのうち、供給に用いられずに余剰となり筒部材１１２の回転移動範囲内にあるトナーＴが、筒部材１１２の螺旋部１１４から押圧力を受け、トナーＴの搬送方向と逆方向に搬送される。このため、筒部材１１２の周囲でトナーＴの循環が継続して行われ、トナーＴの凝集が抑えられると共に、供給口４８に作用するトナーＴの排出圧力（押出力）の変動が抑えられる。さらに、トナーＴの循環によって、アジテータ５８の回転移動を妨げる力が作用しにくいので、アジテータ５８の回転トルクの増加が抑制される。
【０１０５】
また、螺旋部１１４の螺旋ピッチが、トナー搬送方向上流側で狭いため、筒部材１１２の１回転当りのトナー逆搬送量が少なくなる。このため、供給口４８に向かって搬送されてくるトナーＴの搬送を邪魔しにくくなっている。一方、トナー搬送方向下流側の螺旋ピッチは広いため、筒部材１１２の１回転当りのトナー逆搬送量が多くなる。このため、側壁４２Ｂに向かって搬送されてくるトナーＴを、逆方向へ向けて多く搬送し、トナーＴの循環を行っている。
【０１０６】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１０７】
プリンタ１０は、トナー搬送機構３６を省いて、トナーカートリッジ３４から現像装置２０に直接トナーＴを供給するようにしてもよい。
【０１０８】
切込部６８、８４の間隔は、徐々に狭く又は広くするだけでなく、例えば、狭い間隔から徐々に広い間隔とする途中で、一部狭い間隔を入れてもよく、その逆であってもよい。
【０１０９】
逆搬送アジテータ９２、１０２の螺旋部のピッチ（ループ間隔）、及び筒部材１１２の螺旋部１１４のピッチは、切込部６８、８４と同様に、徐々に狭く、又は広くするだけでなく、例えば、狭い間隔から徐々に広い間隔とする途中で、一部狭い間隔を入れてもよく、その逆であってもよい。
【０１１０】
逆搬送アジテータ９２、１０２の螺旋部の断面は、円形状だけでなく、三角形、四角形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る現像剤供給装置の斜視図及び断面図である。
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に係る現像剤供給装置の断面図である。（ｂ）、（ｃ）本発明の第１実施形態に係る弾性部材の平面図及び部分拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る現像剤供給装置における現像剤の搬送状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る現像剤供給装置における現像剤の搬送状態を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る現像剤供給装置において、搬送開始時の現像剤の貯留位置が異なるときの搬送部材の駆動時間と現像剤の搬送レートの関係を比較例と共に示したグラフである。
【図７】本発明の第１実施形態に係る現像剤供給装置において、搬送部材の駆動時間と搬送部材に作用する回転トルクの関係を比較例と共に示したグラフである。
【図８】本発明の第２実施形態に係る現像剤供給装置の部分断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る現像剤供給装置の断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る現像剤供給装置の部分断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る現像剤供給装置の断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  プリンタ（画像形成装置）
１２  感光体ユニット（潜像形成手段）
２０  現像装置（現像手段）
３４  トナーカートリッジ（現像剤供給装置）
４２  トナーカートリッジ本体（筒状部材）
４８  供給口（供給口）
５８  アジテータ（搬送部材）
６６  マイラ（逆搬送手段、弾性部材）
６８  切込部（切込部）
８０  トナーカートリッジ（現像剤供給装置）
８２  マイラ（逆搬送手段、弾性部材）
８４  切込部（切込部）
９０  トナーカートリッジ（現像剤供給装置）
９２  逆搬送アジテータ（逆搬送手段、コイル状部材）
１００  トナーカートリッジ（現像剤供給装置）
１０２  逆搬送アジテータ（逆搬送手段、コイル状部材）
１１０  トナーカートリッジ（現像剤供給装置）
１１２  筒部材（逆搬送手段）
１１４  螺旋部（逆搬送手段）
Ｔ  トナー（現像剤）
【図１】
0005315745.tif 000002
【図２】
0005315745.tif 000003
【図３】
0005315745.tif 000004
【図４】
0005315745.tif 000005
【図５】
0005315745.tif 000006
【図６】
0005315745.tif 000007
【図７】
0005315745.tif 000008
【図８】
0005315745.tif 000009
【図９】
0005315745.tif 000010
【図１０】
0005315745.tif 000011
【図１１】
0005315745.tif 000012