(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体の爪先部の内側には、下端に折り曲げ片を有した足先保護用の先芯が装着されており、
前記アッパー体の爪先部を前記先芯の折り曲げ片よりも幅の狭い折り曲げ部を下端に設けたゴム製の殻体によって形成するとともに、前記アッパー体の下面において前記先芯の折り曲げ片と前記殻体の折り曲げ部とを重なり合わせ、
前記アッパー体の下面において表出した前記先芯の折り曲げ片を射出成型によって形成した靴底に密着させたことを特徴とする先芯内蔵靴。
【請求項２】
前記ゴム製の殻体は、アッパー体の先端部に縫製又は接着剤を用いて一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の先芯内蔵靴。
【請求項３】
前記甲革に設けたゴム製の殻体の下端部外周面には、表面を粗面化した粗面領域が設けられており、
当該粗面領域を靴底を形成する射出成形物との接着領域としたことを特徴とする請求項１または２記載の先芯内蔵靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、先芯を内蔵した靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪先に先芯を内蔵した安全靴として図５に示すような安全靴１００が知られている。図５（ａ）は当該安全靴１００の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示した爪先部の内部を靴底を省略して底面（Y-Y'）側から表した説明図である。
上記従来の安全靴１００は、主に足を入れる袋状部分を構成するアッパー体１０１と、爪先に内蔵した先芯１０２、前記袋状部分の底面を構成する中底１０３と、前記アッパー体１０１および中底１０３を支持する靴底１０４によって構成されている。靴底１０４は接地面となるアウトソール１０５と、当該アウトソール１０５と中底１０３との間に充填した発泡素材等によるミッドソール１０６によって構成されている。このように、アウトソール１０５とミッドソール１０６によって構成した図５（ａ）に示す靴底を一般的に２層底という。当該構造の靴として特許文献１記載の靴が知られている。靴底の他の構造としては、前記靴底１０４に相当する部分を、加硫剤等を添加したゴムを加熱加圧成型することによって一体的に形成した１層底がある。
アッパー体１０１の先端部には、足の爪先部を覆うように湾曲面を有した殻体として形成された先芯１０２が内蔵されている。当該先芯１０２は、爪先部の甲革１０７と当該甲革１０７の裏面に設けられた布状体である先裏１０８との間に挟まれた状態で設けられている。先芯１０２は下面に内側に向かって折り曲げた所定幅の折り曲げ片（スカート）１０９を有しているが、当該スカート１０９は中底１０３下面を覆うように設けられた甲革１０７の先端部に覆われている。すなわち、靴底１０４側から見るとスカート１０９は露出しておらず（図５（ｃ）参照）、靴底１０４と先芯１０２が接触しない構造となっている。
【０００３】
また、一般的な従来の安全靴は、甲革を含めアッパー体が牛革等の天然皮革または合成皮革によって形成されている。当該天然皮革または合成皮革等によって甲革を形成した場合、先芯を内蔵した爪先部分が堅いものに繰り返しぶつかると、先芯によって裏面を支持された皮革が切れたり摩耗する等して先芯が露出する場合があった。なお、先芯を備えた靴ではないものの、作業靴において、爪先部にゴムや合成樹脂によるカバーを設けた技術が特許文献２に記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１１９３０２号公報
【特許文献２】特許第３３３８９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、安全靴に代表される従来一般の先芯を内蔵した作業靴は、甲革の内側に堅い先芯が設けられているので、甲革は当該先芯によって変形可能な余地が制限されている。したがって、甲革が衝撃を受けると、甲革自体が摩耗したり亀裂を生じたりすることになる。本願発明は、甲革の破損を防止して、先芯の露出を防止することができる靴の提供を課題とするものである。
また、先芯を内蔵した従来の靴は、積極的に先芯の移動を妨げる構造にはなっておらず、靴の内部で先芯が移動する場合があった。本願発明は当該事情に鑑み装着した先芯の移動を防止することができる靴の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体の爪先部の内側には、下端に折り曲げ片を有した足先保護用の先芯が装着されており、
前記アッパー体の爪先部を前記先芯の折り曲げ片よりも幅の狭い折り曲げ部を下端に設けたゴム製の殻体によって形成するとともに、前記アッパー体の下面において前記先芯の折り曲げ片と前記殻体の折り曲げ部とを重なり合わせ、
前記アッパー体の下面において表出した前記先芯の折り曲げ片を射出成型によって形成した靴底に密着させたことを特徴とする先芯内蔵靴。
【０００７】
また、本願請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記ゴム製の殻体は、アッパー体の先端部に縫製又は接着剤を用いて一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の先芯内蔵靴。
【０００８】
また、本願請求項３記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記甲革に設けたゴム製の殻体の下端部外周面には、表面を粗面化した粗面領域が設けられており、
当該粗面領域を靴底を形成する射出成形物との接着領域としたことを特徴とする請求項１または２記載の先芯内蔵靴。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明に係る靴は、先芯を覆う甲革が予め靴先の形状に形成されたゴム製のカバーを有している。天然皮革や合成皮革等と比較してゴムは亀裂、摩耗等の損傷が生じにくいので、先芯を覆う甲革の破損による先芯の露出を防止することができるという効果を有している。
また、本願発明に係る先芯内蔵靴は、内蔵した先芯のスカート部が射出成形や加圧成形によって形成された靴底と直接接触する構造となっている。当該構造により、衝撃を受けた先芯を靴底によって支えることができるので、靴内における先芯の後退を防止することができるという効果を有している。
また、甲革として予め靴先の形状に形成されたカバーを用いる場合には、専用の吊り込み機械を使用して強い力で吊り込みをする必要がない。したがって、靴製造のために新たな設備を設ける必要がなく、工数の削減も行うことができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態に係る安全靴１の説明図であり、図１（ａ）は安全靴１の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図１（ｃ）は図１（ａ）に示した爪先部の内部を底面側（Y-Y'線）から表した説明図である。
安全靴１は、袋状の足入部を構成するアッパー体２と、爪先部分に内蔵した先芯３と、前記足入部の底面を構成する中底４と、一体化したアッパー体２と中底４を支持する靴底５を主な構成要素とするものである。アッパー体２は、天然皮革を裁断した複数のパーツ片を縫い合わせることで、足首から足先方向に至る部分を覆うように立体的に形成したものである。また、中底４には、フェルト状のシートを押し固めた板状の素材が用いられる。
【００１１】
アッパー体２の先端部には、ゴムの成形によるカバー９が縫製又は接着剤を用いて一体的に設けられている。当該カバー９は、前記先芯３を覆う所定の肉厚の殻体として形成されており、接地面とほぼ垂直を成す側壁を有し、本実施の形態では下端に折り曲げ部２４を有する構造となっている。なお、カバーの下端部の形状が、折り曲げ部を有していなかったり中底４よりも下方に突出していたとしても、本願発明が有する作用効果を阻害しな
いかぎり、本願発明が備えるカバーと実質的に同一のものである。
また、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、前記カバー９の側壁下部には金属ブラシやグラインダー等を用いてゴムの表面を粗く削った粗面領域１１が設けられている。図２（ａ）カバー９を爪先の湾曲面側から見た状態、図２（ｂ）はカバー９を足入れ側から見た状態を表している。
上記粗面領域１１は、後述するミッドソール７との接着を強固にするために行うものであり、カバー９単独若しくはカバー９をアッパー体２に取り付けた状態で形成されるものである。カバー９をアッパー体２に取り付けた状態で粗面領域を設ける場合には、木型に装着して吊り込みを完了した状態で、図３に示すようにカバー９を含むアッパー体２の側面下部の全周に粗面領域１２を形成する。
アッパー体２は通常、織布からなる先裏１０と皮革等からなる甲革２１とを縫製によって一体化させた構成となっているが、本実施の形態におけるアッパー体２には、さらにその爪先部にカバー９が縫製によって一体的に取り付けられている。
ここで、靴の製造手順について、図６、７を用いて説明する。まず、木型３０にアッパー体２を被せ、図６のようにカバー９を裏返すようにめくり、カバー９と先裏１０とが離間されるようにしておく。次に、先裏１０の爪先部に先芯３を装着し、その先芯３の上から裏返したカバー９を元の形状に戻すようにして被せる。このとき、図７のように、カバー９の折り曲げ部２４が先芯３のスカート部８を挟んで当該先芯３とともに先裏１０を覆いつつ爪先部に引っ掛かる。このため、甲革２１の爪先部を強い力で吊り込む必要がなく、吊り込み工程による効果と同様の効果を人力によって得ることができる。
上述の実施形態は、カバー９がゴム製であってその弾性変形を利用した例であるが、カバー９はゴム製に限られるものではなく、機械的強度に優れるポリカーボネイトや、他の合成樹脂によって形成しても良い。この場合、カバーを裏返すことはできないため、カバーと先裏１０の間に先芯を入れるときに、ゴム製の場合よりも力を要するものの、アッパー体の柔軟性を利用して図７のような状態にすることができる。このときも上述の実施形態と同様に、甲革２１の爪先部を強い力で吊り込む必要がなく、吊り込み工程による効果と同様の効果を人力によって得ることができる。
【００１２】
本実施の形態における靴底５は、接地面となるアウトソール６と、当該アウトソール６と中底４との間に充填した発泡素材等によるミッドソール７によって構成されている。すなわち、靴底５はアウトソール６とミッドソール７による２層底として形成されている。当該２層底は、成形型を用いて予めアウトソール６を射出成形し、その後吊り込みを行い一体化したアッパー体２と中底４を成形型に装着し、成形されたアウトソール６と一体化したアッパー体２および中底４による空間に発泡ウレタン等を射出することで形成されるものである。この際、ミッドソール７に用いられる素材は、アウトソール６の上面とカバー９を含むアッパー体２の下部および中底４と強固に密着し高い接着機能を発揮する。本願発明では、カバー９またはカバー９を含むアッパー体２の下部側面に粗面領域を設けているので、射出成形時に生じやすい空気だまりの発生を防止することができ、成型物に欠けなどの不良が生じないようにしている。また、特にゴムの表面に粗面領域を設けると、通常では接着性の低い加硫後のゴムをミッドソールを構成する樹脂と強固に接着させることができる。これらの理由により、カバー９には粗面領域を設けている。
なお、靴底５の形成方法として、一体化したアッパー体２と中底４を成形型に装着した後、同成形型内で加硫剤等を添加したゴムを加熱および加圧して靴底の成形とアッパー体２および中底４に対する接着を同時に行わせる方法がある。このように成形された靴底を一般的に１層底という。本願発明は、このような１層底を有する靴にも適用することができるものである。また、当該方法で靴底を形成する場合でも、カバー９に粗面領域を設けることによって接着不良や肉欠け等の不良を防止することができるようになっている。
【００１３】
アッパー体２の爪先部に設けたカバー９の内面には、図４に示す半球状の湾曲面を有する殻体として形成された先芯３が内蔵されている。先芯には、鉄を素材とした鋼製先芯と
ポリカーボネイトやガラス繊維を混合した合成樹脂等による樹脂先芯がある。本実施の形態では、全体に亘ってほぼ均一の肉厚に形成された鋼製先芯を一例として用いているが樹脂先芯を用いても差し支えのないものである。
先芯３の底部には、側壁の下端から内側に折り曲げた所定幅の折り曲げ片（以下「スカート」という）８が設けられている。スカート８は、先芯全体の強度を高める他、荷重を受けた際の靴底に対する沈み込み量を少なくする機能を有している。
【００１４】
本実施の形態に係る安全靴１は、先芯３のスカート８の一部または全部を直接靴底に接触させる構造を有している。すなわち、アッパー体２と中底４を結合して一体化した状態でスカート８の一部または全部を靴底側に露出させ、この状態で靴底を形成している。この構造により、靴内部における先芯３の移動を防止するようになっている。
従来の安全靴は、図５に示すように先芯１０２が甲革１０７と織布、編布、不織布等による先裏１０８によって包囲されており、スカート１０９と靴底１０４（ミッドソール１０６）が接触していないので、靴底１０４によってスカート１０９の位置を保持し先芯１０２の移動を防止する機能を有していなかった。これに対して図１に示した安全靴１は、先芯３を甲革となるカバー９と先裏１０によって完全に包み込むのではなく、カバー９が先芯３のスカート８を完全に包み込むことがなく、スカート８の底面を靴底側に表出させている。すなわち、先芯３スカート８の幅よりもカバー９の折り曲げ部２４の幅が狭く形成されている。当該スカート８を表出させた状態で靴底５を形成すると、当該靴底５を構成する素材がスカート８の表出部、カバー９および先裏１０等と密着する。特に、スカート８は所定の肉厚を有しているので、当該肉厚によって生じる先裏１０表面との段差部分にも靴底５を構成する素材が充填され、先芯３の後方への移動を妨げるようになっている。
以上のように、上記先芯３と靴底５の関係によって、靴先に先芯３を後方に押しやるような荷重が生じた場合であっても、靴の内部において先芯３が容易に移動することがないようなっている。
【００１５】
また、ゴム製のカバー９を取り付けたアッパー体２を用いる場合、専用の吊り込み装置を使用する必要がないという効果を有する。吊り込み装置を用いるのは、特に爪先付近の湾曲面を形成する際に、皺が生じないよう強い力で甲革を引っ張る必要があるからである。
しかし、立体的な湾曲面を有するように形成されたカバー９は、すでに靴先としての形状を備えているので、これをさらに引っ張る必要はない。したがって、このようなカバーを備えたアッパー体を用いた靴は、吊り込みの専用機械を使用しなくてもよいので、靴製造のために新たな設備を設ける必要がなく製造コストの削減を行うことができるという効果を有している。
なお、上記の例では先芯を備えるものについて説明したが、ＪＩＳ規格で定められた所定の安全基準を満たす安全靴を作るのでなければ、先芯を除去し当該除去した先芯の代用として、カバー９を耐荷重、耐衝撃を受け止める手段として用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本願発明は、安全靴等の先芯を内蔵した靴に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係る靴の説明図である。
【図２】本願発明に用いるカバー体の説明図である。
【図３】本願発明に用いるアッパー体の説明図である。
【図４】先芯の外観図である。
【図５】従来の先芯を内蔵した安全靴の説明図である。
【図６】本願発明に係る靴の製造方法の説明図である。
【図７】本願発明に係る靴の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  安全靴
２  アッパー体
３  先芯
４  中底
５  靴底
６  アウトソール
７  ミッドソール
８  折り曲げ片
９  カバー
１０  先裏
１１  粗面領域
２１  甲革
２４  折り曲げ部
１００  安全靴
１０１  アッパー体
１０２  先芯
１０３  中底
１０４  靴底
１０５  アウトソール
１０６  ミッドソール
１０７  甲革
１０８  先裏
１０９スカート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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