(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸光ファイバの外周を被覆する内周側の第１被覆と、前記第１被覆より硬度の高い外周側の第２被覆を含む被覆付き光ファイバに装着される光コネクタであって、
前記第１被覆および前記第２被覆が前記被覆付き光ファイバの端部から除去されていない前記被覆付き光ファイバを挿通し固定する光ファイバ保持孔を有するフェルールを備え、
前記光ファイバ保持孔は、前記被覆付き光ファイバを収容する第１孔部と、前記被覆付き光ファイバの被覆を剥がした裸光ファイバを収容する第２孔部と、前記第１孔部と第２孔部との間に位置して前記剥がした被覆を収容する被覆受け部とを備え、
前記被覆受け部が、前記第１孔部よりも広い空間に形成され、
前記被覆受け部に臨む第２孔部の端部は、前記第１孔部へ挿入される前記被覆付き光ファイバの被覆が当接し当該被覆を剥がす被覆除去部を形成し、
前記被覆除去部は、前記被覆付き光ファイバとの衝突を受ける平坦面を有し、
前記被覆除去部は、前記平坦面が前記第１被覆に当接することにより、前記第１被覆および前記第２被覆を除去することを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
前記被覆除去部の先端が鋭角状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記被覆除去部の先端が円錐状または角錐状であることを特徴とする請求項２に記載の光コネクタ。
【請求項４】
前記第２孔部の端部内周面が、前記第２孔部へ挿入される裸光ファイバの外径よりも大きく前記被覆付き光ファイバの外径よりも小さい寸法の開口位置から徐々に傾斜したテーパ面となっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光コネクタ。
【請求項５】
前記第１孔部と前記第２孔部とがそれぞれ別部品に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の光コネクタ。
【請求項６】
前記第２孔部を形成した被覆除去部品が、前記第１孔部を形成したフェルール本体の嵌合孔に嵌着されると共に、前記被覆除去部品の先端面と前記嵌合孔の底面との間に前記被覆受け部が形成されたことを特徴とする請求項５に記載の光コネクタ。
【請求項７】
前記被覆受け部が断面矩形状又は断面十字状の空間に形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の光コネクタ。
【請求項８】
前記フェルールは、前記第１孔部と前記第２孔部との間において前記光ファイバ保持孔と直交する縦孔により前記被覆受け部が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の光コネクタ。
【請求項９】
上記の請求項１から８のいずれか一項に記載の光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法であって、
被覆付き光ファイバを光ファイバ保持孔の第１孔部へ挿入する工程と、前記被覆付き光ファイバの先端を被覆除去部に当接させて先端側の被覆を剥がすと共に剥がした被覆を被覆受け部に収容する工程と、被覆を剥がして露出した裸光ファイバを第２孔部に挿入する工程とからなることを特徴とする光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ及び該光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、被覆付き光ファイバへ装着される光コネクタの従来例を示したものである。
ここに示した光コネクタ１は、下記特許文献１に開示されたもので、短尺の第１の内蔵光ファイバ（裸光ファイバ）２を内蔵させたフェルール３と、このフェルール３及びフェルール３の後端面から突き出た内蔵光ファイバ２を保持するスプライス部材４とを備え、このスプライス部材４に被覆付き光ファイバ１９を後方から導入し、内蔵光ファイバ２と被覆付き光ファイバ１９の先端から剥き出した裸光ファイバ２０とを突き合わせ、スプライス部材４をクランプして被覆付き光ファイバ１９に固定する構成である。
【０００３】
そして、裸光ファイバ相互の接続部における伝送特性の低下を防止するために、内蔵光ファイバ２の後端面と裸光ファイバ２０の前端面とを突き合わせる領域には第１屈折率整合材２１が注入され、また、スプライス部材４に設けられた裸光ファイバ導入部１０にも第２屈折率整合材２２が注入される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６０５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前述した光コネクタ１を被覆付き光ファイバ１９に装着する際には、予め、スプライス部材４内の光ファイバ通路長に合わせて、被覆付き光ファイバ１９の先端側に裸光ファイバ２０部分を形成する被覆除去作業が必要となり、現地で行うコネクタの装着に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は上記課題を解消することに係り、フェルールへの内蔵光ファイバの装着作業や、被覆付き光ファイバの先端側の被覆除去作業、被覆付き光ファイバへの光コネクタの装着作業を効率化することができ、また、光コネクタ内での伝送特性の低下を防止することもできる光コネクタ、及び該光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記した課題を解決するために、本発明による光コネクタは、被覆付き光ファイバに装着される光コネクタであって、
前記被覆付き光ファイバを挿通し固定する光ファイバ保持孔を有するフェルールを備え、
前記光ファイバ保持孔は、前記被覆付き光ファイバを収容する第１孔部と、前記被覆付き光ファイバの被覆を剥がした裸光ファイバを収容する第２孔部と、前記第１孔部と第２孔部との間に位置して前記剥がした被覆を収容する被覆受け部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
（２）また、上記（１）に記載の光コネクタは、前記被覆受け部が、前記第１孔部よりも広い空間に形成されていることを特徴としても良い。
【０００９】
（３）更に、上記の（１）又は（２）に記載の光コネクタは、前記被覆受け部に臨む前記第２孔部の端部は、前記第１孔部へ挿入される前記被覆付き光ファイバの被覆が当接し当該被覆を剥がす被覆除去部を形成していることを特徴としても良い。
【００１０】
上記（１）乃至（３）に記載の構成によれば、被覆付き光ファイバの先端のごく短い領域の被覆を剥がすため、裸光ファイバに傷がつきにくい。
また、フェルール内には、被覆付き光ファイバの先端部の剥がした被覆を収容する被覆受け部が装備されているため、剥がした被覆を除去する作業も不要になる。
更に、フェルール内には、被覆付き光ファイバの先端部の被覆が当接すると、その被覆を剥がす被覆除去部が装備されているため、フェルールへ挿入する前に被覆付き光ファイバの先端部の被覆を剥がす作業も必要とならない。
【００１１】
（４）また、上記（３）に記載の光コネクタは、前記被覆除去部の先端が鋭角状に形成されていることを特徴としても良い。
これにより、被覆付き光ファイバはその先端の被覆が被覆除去部に当接した際に、被覆が剥がれ易くなり、被覆付き光ファイバをフェルールに挿入する際の操作力が小さくても、確実に被覆を剥がすことが可能になる。
【００１２】
（５）また、上記（４）に記載の光コネクタは、前記被覆除去部の先端が円錐状または角錐状であることを特徴としても良い。
これにより、被覆付き光ファイバの被覆が被覆除去部に当接した際に、周方向に分散して複数片に細かく引き裂かれるため、それぞれに分散された被覆が被覆受け部に収容され易くなって好ましい。
【００１３】
（６）また、上記（１）乃至（５）いずれか一つに記載の光コネクタは、前記第２孔部の端部内周面が、前記第２孔部へ挿入される裸光ファイバの外径よりも大きく前記被覆付き光ファイバの外径よりも小さい寸法の開口位置から徐々に傾斜したテーパ面となっていることを特徴としても良い。
これにより、第１孔部を挿通した被覆付き光ファイバは、その被覆の内、外周側に比べ硬度の低い内周側の被覆位置を被覆除去部に当接させて容易に被覆除去が行われると同時に、被覆が除去された裸光ファイバは、良好に第２孔部に案内される。
【００１４】
（７）また、上記（１）乃至（６）のいずれか一つに記載の光コネクタは、前記第１孔部と前記第２孔部とがそれぞれ別部品に形成されていることを特徴としても良い。
これにより、フェルールは、単純な円筒構造を成す２つの部品を組み合わせることで、径の異なる第１孔部と第２孔部とが同軸に配列された構造を簡単に得ることができ、単一の部品の内部に径の異なる第１孔部と第２孔部とを形成する場合よりも、生産性を向上させることができる。
また、より高精度な芯だし精度が必要となる第２孔部を有する部品は、第１孔部を有する部品よりも高精度加工に適した材料を使用するなどにより、フェルールとしての寸法精度を向上させることができる。
【００１５】
（８）また、上記の（７）に記載の光コネクタは、前記第２孔部を形成した被覆除去部品が、前記第１孔部を形成したフェルール本体の嵌合孔に嵌着されると共に、前記被覆除去部品の先端面と前記嵌合孔の底面との間に前記被覆受け部が形成されたことを特徴としても良い。
これにより、第２孔部を形成した被覆除去部品をフェルール本体の嵌合孔に嵌着させるだけで、それぞれ径寸法の異なった、第１孔部、被覆受け部、第２孔部を簡単に得ることができる。
【００１６】
（９）また、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の光コネクタは、被覆受け部が断面矩形状又は断面十字状の空間に形成されることを特徴としても良い。
これにより、被覆受け部は、フェルール本体内の第１孔部の両側、あるいは四方に、被覆を収容する空間が確保でき、被覆除去部で剥がした被覆を効率良く収容することが可能になる。
【００１７】
（１０）また、上記（１）乃至（９）のいずれか一つに記載の光コネクタにおけるフェルールは、前記第１孔部と前記第２孔部との間において前記光ファイバ保持孔と直交する縦孔により前記被覆受け部が形成されていることを特徴としても良い。
これにより、被覆受け部は、後加工により形成することが可能になり、例えば、フェルールを射出成形により形成する場合に、被覆受け部の加工のために成形金型の構造が複雑化することを防止でき、生産性を向上させることができる。
【００１８】
（１１）また、上記した課題を解決するために、本発明による光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法は、上記の（１）乃至（１０）のいずれか一つに記載の光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法であって、
被覆付き光ファイバを光ファイバ保持孔の第１孔部へ挿入する工程と、前記被覆付き光ファイバの先端を被覆除去部に当接させて先端側の被覆を剥がすと共に剥がした被覆を被覆受け部に収容する工程と、被覆を剥がして露出した裸光ファイバを第２孔部に挿入する工程とからなることを特徴とする。
これにより、被覆付き光ファイバの先端側の被覆除去作業を省略して、被覆付き光ファイバへの光コネクタの装着作業を効率化することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による光コネクタによれば、被覆付き光ファイバの先端側の被覆除去作業を省略して、現地で行う被覆付き光ファイバへの光コネクタの装着作業を簡単化して、効率化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る光コネクタの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る光コネクタの第１の実施の形態の縦断面図、図２は図１に示した光コネクタの本体部の分解斜視図、図３は図１に示したフェルールの拡大図、図４は図３に示したフェルールの被覆除去部の構成を示す拡大図、図５は図３に示したフェルールの被覆受け部の空間の説明図、図６は図１に示した光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法の説明図、である。
【００２１】
この第１の実施の形態の光コネクタ３１は、被覆付き光ファイバ１９に装着される光コネクタであって、被覆付き光ファイバ１９を挿通し固定する本体部３３と、この本体部３３に嵌合すると共に、本体部３３と同軸の光ファイバ保持孔３７を連通させたフェルール３８と、本体部３３及び該本体部３３から突出しているフェルール３８の一部を覆うハウジング４１とから構成されている。
【００２２】
本体部３３は、図２に示すように、先端にフェルール３８が嵌合装着されるベース部材４２と、該ベース部材４２の後方の切欠部４２ａ上に重ねられる余長収容部用蓋部材４４及び固定用蓋部材４５と、ベース部材４２上に重ねられた各蓋部材４４，４５をベース部材４２と一体的に挟持固定するクランプ部材４６とから構成されている。
【００２３】
ベース部材４２は、被覆付き光ファイバ１９を挿通するファイバ挿通部４７が貫通形成されると共に、先端側にはフェルール３８の基端部が嵌合するフェルール嵌合孔４８（図１参照）が形成されている。
また、ベース部材４２の後半部は、切欠部４２ａによりファイバ挿通部４７の上方が開放した半割れ構造になっている。
【００２４】
切欠部４２ａの略前半部に被せられる余長収容部用蓋部材４４は、図１に示すように内面側の中央部がえぐられた構造になっていて、ファイバ挿通部４７の上方に、被覆付き光ファイバ１９の余長（撓ませた部分）１９ａを収容する余長収容空間５１を画成する。
【００２５】
固定用蓋部材４５は、その内面４５ａによって、Ｖ溝構造を成すファイバ挿通部４７に載置された被覆付き光ファイバ１９の外周面を、Ｖ溝に押し付けて位置決めした状態で、被覆付き光ファイバ１９の固定を果たす。
【００２６】
各蓋部材４４，４５は、それぞれの下面に突設した位置決め用の突条４４ｂ，４５ｂを、切欠部４２ａの突き合わせ面に形成されたガイド溝４２ｂに嵌合させることにより、突き合わせた際の幅方向（図１では紙面に直交する方向）の位置ずれが防止される。
【００２７】
クランプ部材４６は、例えば、ばね用の金属板のプレス成形により形成されたもので、各蓋部材４４，４５の上面とベース部材４２の下面とを挟持することにより、各蓋部材４４，４５をベース部材４２に固定する。
【００２８】
フェルール３８の光ファイバ保持孔３７は、図１及び図３に示すように、被覆付き光ファイバ１９の外径（図４の外径ｄ１）と略同一（正確には、僅かに大きい）の内径を有する第１孔部５３と、被覆付き光ファイバ１９の被覆を剥がした裸光ファイバ２０の外径（図４の外径ｄ３）と略同一（正確には、僅かに大きい）の内径を有する第２孔部５５と、第１孔部５３と第２孔部５５との間に位置して被覆付き光ファイバ１９の先端部で剥がした被覆１９ｂを収容する空間である被覆受け部５７とを備えている。
【００２９】
図示のように、被覆受け部５７は、第１孔部５３よりも広い空間に形成されている。
この被覆受け部５７は、例えば、図５（ａ）に示すような断面矩形状、又は図５（ｂ）に示すような断面十字状の空間に形成することができる。他に図５（ｃ）に示すような断面楕円状、あるいは図５（ｄ）に示すような断面ひし形状でも良い。
【００３０】
また、被覆受け部５７に臨む第２孔部５５の端部は、図３及び図４に示すように、第１孔部５３側より挿入される被覆付き光ファイバ１９の被覆１９ｂ（第１被覆１９ｂ１と第２被覆１９ｂ２とで構成されている）が当接し、当該被覆１９ｂを剥がす被覆除去部６１を形成している。
【００３１】
この被覆除去部６１の先端は、図４に拡大して示すように、第２孔部５５の端部内周面に形成したテーパ部６１ａと、第２孔部５５の端部に連なる被覆受け部５７側の壁面に形成したテーパ部６１ｂとによって、鋭角状に形成されている。本実施形態では、被覆除去部６１の先端は円錐状に設定されている。
【００３２】
更に、被覆除去部６１の形状について詳述すると、次のような形状になっている。
裸光ファイバ２０の外径に略等しい（僅かに大きい）内径Ｄ１の第２孔部５５の端部は、テーパ部６１ａにより、被覆付き光ファイバ１９の第１被覆１９ｂ１の内径ｄ３よりも大きく、第１被覆１９ｂ１の外径ｄ２よりも小さい寸法Ｄ２に設定されている。
一方、第２孔部５５の端部に連なる被覆受け部５７側の壁面に形成したテーパ部６１ｂは、Ｄ２よりも大きく、第１被覆１９ｂ１の外径ｄ２よりも小さい寸法Ｄ３の位置から徐々に傾斜したテーパ面となっている。
従って、被覆除去部６１の先端部には、Ｄ２とＤ３で挟まれる僅かな幅ではあるが、被覆付き光ファイバ１９との衝突を受ける平坦面６１ｃが残された形状になっている。
上記構成を採ることにより、被覆除去部６１の平坦面６１ｃは、第１孔部５３を挿通した被覆付き光ファイバ１９の被覆位置に当接した際に、被覆１９ｂの内、外周側の第２被覆１９ｂ２に比べ硬度の低い内周側の第１被覆１９ｂ１の位置に当接するため、容易に被覆除去を行うことができる。
また、第２孔部５５はその端部内周面がテーパ部６１ａに設定されているため、被覆が除去された裸光ファイバ２０を良好に第２孔部５５内に案内することができる。
【００３３】
本実施の形態において、図３に示す第２孔部５５の長さＬは、約５ｍｍ以下に設定される。
第２孔部５５の長さを約５ｍｍ以下に設定してあれば、第２孔部５５の長さ以上に被覆１９ｂの剥ぎ取りが可能になり、露出した裸光ファイバ２０を第２孔部５５の先端まで通すことが可能になる。
【００３４】
図３に示すように、裸光ファイバ２０の端面が露出するフェルール３８の先端面には、相手コネクタ等との接合時における伝送特性の低下を防止するために、屈折率整合フィルム６３が貼付される。
【００３５】
次に、以上に説明した光コネクタ３１の被覆付き光ファイバ１９への装着方法を図６に基づいて説明する。
この装着方法では、図６（ａ）に示すようにベース部材４２の先端に嵌合装着されたフェルール３８の光ファイバ保持孔３７の第１孔部５３へ被覆付き光ファイバ１９を挿入する工程と、図６（ｂ）に示すように被覆付き光ファイバ１９の先端を第２孔部５５の後端の被覆除去部６１に当接させて先端側の被覆１９ｂを剥がすと共に剥がした被覆１９ｂを被覆受け部５７に収容する工程と、図６（ｃ）に示すように被覆１９ｂを剥がして露出した裸光ファイバ２０を第２孔部５５に挿入する工程とを順に実施する。
【００３６】
そして、露出した裸光ファイバ２０の第２孔部５５への挿入が完了したら、図６（ｃ）に示すように、ベース部材４２の切欠部４２ａに、各蓋部材４４，４５を被せる。更に、図６（ｄ）に示すように、各蓋部材４４，４５をクランプ部材４６によりベース部材４２に固定した後、その外周にハウジング４１を装着すれば、被覆付き光ファイバ１９への光コネクタ３１の装着作業が完了となる。
【００３７】
以上に説明した光コネクタ３１及び、該光コネクタ３１の被覆付き光ファイバ１９への装着方法では、フェルール３８内には、被覆付き光ファイバ１９の先端部より剥がした被覆１９ｂを収容する被覆受け部５７が装備されているため、被覆付き光ファイバ１９を光ファイバ保持孔３７に挿入する際に、剥がした被覆１９ｂを事前に除去する作業が不要になる。
更に、フェルール３８内には、被覆付き光ファイバ１９の先端部の被覆１９ｂが当接すると、その被覆１９ｂを剥がす被覆除去部６１が装備されているため、フェルール３８へ挿入する前に被覆付き光ファイバ１９の被覆１９ｂを剥がす作業も必要とならない。
【００３８】
即ち、被覆付き光ファイバ１９の先端側の被覆除去作業を省略して、現地で行う被覆付き光ファイバ１９への光コネクタ３１の装着作業を簡単化して、効率化することができる。
【００３９】
また、上記実施の形態の光コネクタ３１では、フェルール３８内に装備される被覆除去部６１の先端が、図４にも示したように鋭角状に形成されている。
そのため、被覆付き光ファイバ１９の先端の被覆１９ｂが被覆除去部６１に当接した際に、被覆１９ｂが剥がれ易くなり、被覆付き光ファイバ１９をフェルール３８に挿入する際の操作力が小さくても、確実に被覆１９ｂを剥がすことが可能になる。
なお、被覆除去部６１の先端が、上記実施の形態のように円錐状または角錐状に形成されていると、被覆付き光ファイバ１９の被覆１９ｂが被覆除去部６１に当接した際に、周方向に分散して複数片に細かく引き裂かれるため、それぞれに分散された被覆が被覆受け部５７に収容され易くなって好ましい。
【００４０】
更に、上記実施の形態の光コネクタ３１では、被覆受け部５７が、図５に示したように、断面矩形状、又は断面十字状、又は断面楕円状、又は断面ひし形状の空間に形成される。
そのため、被覆受け部５７は、フェルール３８本体内の第１孔部５３の両側に広がって、あるいは四方に広がって、剥がした被覆１９ｂを収容する空間が確保でき、被覆除去部６１で剥がした被覆１９ｂを効率良く収容することが可能になる。なお、被覆受け部５７の形状は、上記の形状に限るものではなく、種々の形状を選択することができる。
【００４１】
図７は、本発明に係る光コネクタで使用するフェルールの第２の実施の形態の説明図である。
ここに示したフェルール３８に装備される光ファイバ保持孔３７は、第１孔部５３と第２孔部５５とがそれぞれ別部品に形成されている
更に詳述すると、フェルール３８は、図７（ａ）に示すように、第１孔部５３を有したフェルール本体６７と、該フェルール本体６７の先端に形成された嵌合孔６８に嵌合装着される被覆除去部品６９の２つの部品から構成されていて、この被覆除去部品６９に第２孔部５５が貫通形成されている。
【００４２】
被覆除去部品６９は、第２孔部５５の開口端が、鋭角状の被覆除去部６１となっており、図７（ｂ）に示すように、フェルール本体６７の嵌合孔６８に被覆除去部品６９が嵌合装着されると、当該被覆除去部品６９の被覆除去部６１を提供する先端面６９ａと嵌合孔６８の底面６８ａとの間に、被覆除去部６１で剥がした被覆１９ｂを収容するための被覆受け部５７が画成される。
即ち、図７（ｂ）に示すように、これらの２つの部品が嵌合一体化されることにより、フェルール本体６７は、第１孔部５３及び第２孔部５５及び被覆受け部５７から構成される光ファイバ保持孔３７を有したフェルール３８として機能する。
【００４３】
このように、第１孔部５３と第２孔部５５とがそれぞれ別部品に形成されている構成とした場合には、フェルール３８は、単純な円筒構造を成す２つの部品を組み合わせることで、径の異なる第１孔部５３と第２孔部５５とが同軸に配列された構造を簡単に得ることができる。
また、より高精度な芯だし精度が必要となる第２孔部５５を有する部品６９は、第２孔部５５の孔中心を回転軸とした外周加工で精度を追い込むことができる。更に、第１孔部５３を有する部品（フェルール本体６７）よりも高精度加工に適した材料を使用するなどにより、フェルール３８としての寸法精度を向上させることができる。
【００４４】
更に、図７に示した第２の実施の形態では、第２孔部５５を形成した被覆除去部品６９が、第１孔部５３を形成したフェルール本体６７の嵌合孔６８に嵌着されることで、被覆除去部品６９の先端面６９ａと嵌合孔６８の底面６８ａとの間に被覆受け部５７が画成されている。
即ち、第２孔部５５を形成した被覆除去部品６９をフェルール本体６７の嵌合孔に嵌着させるだけで、フェルール３８は、それぞれ径寸法の異なった、第１孔部５３、被覆受け部５７、第２孔部５５を簡単に得ることができる。
【００４５】
なお、光ファイバ保持孔３７を構成する第１孔部５３及び第２孔部５５をそれぞれ別部品に形成する構成は、図７に示した形態に限らない。
図８に示すように、フェルール３８を、先端側に第２孔部５５を貫通形成すると共に、後端側に大口径の嵌合孔６８を形成したフェルール本体６７と、第１孔部５３が貫通形成されて嵌合孔６８に嵌着される円筒状の筒体７１とで構成することもできる。
この場合には、フェルール本体６７に形成した第２孔部５５の端部に被覆除去部６１が形成されており、図８（ｂ）に示すように、該フェルール本体６７の嵌合孔６８に筒体７１を嵌着させると、筒体７１の先端部と被覆除去部６１との間に、被覆受け部５７が画成される。
【００４６】
図９は、本発明に係る光コネクタで使用するフェルールにおける被覆受け部を後工程で実施できる縦孔加工により形成する方法の説明図である。
この場合、まず図９（ａ）に示すように、フェルール３８となる部材３８Ａに、光ファイバ保持孔３７を構成する第１孔部５３と第２孔部５５とを貫通形成しておく。
【００４７】
次に、図９（ｂ）に示すように、部材３８Ａ上の第１孔部５３と第２孔部５５との間において、これらの孔部５３，５５に直交する縦孔７３を貫通形成して、該縦孔７３の提供する空間を被覆受け部５７とする。
また、部材３８Ａに形成する縦孔７３は、図１０（ａ）に示すように穿設加工により連設される２個の連設丸孔７３Ａとして形成することもでき、また、成形により中折れ部７３ｂを有した型抜き孔７３Ｂとして形成し、被覆除去部６１となる鋭角状の形態を付与することも可能になる。
【００４８】
これらのようにすると、被覆受け部５７は、後加工により形成することが可能になり、フェルールの母材となる部材３８Ａを射出成形により形成する場合に、被覆受け部５７の加工のために成形金型の構造が複雑化することを防止でき、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る光コネクタの第１の実施の形態の縦断面図である。
【図２】図１に示した光コネクタの本体部の分解斜視図である。
【図３】図１に示したフェルールの拡大図である。
【図４】図３に示したフェルールの被覆除去部の構成を示す拡大図である。
【図５】図３に示したフェルールの被覆受け部の空間の説明図である。
【図６】図１に示した光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法の説明図である。
【図７】本発明に係る光コネクタで使用するフェルールの第２の実施の形態の説明図である。
【図８】本発明に係る光コネクタで使用するフェルールの第３の実施の形態の説明図である。
【図９】本発明に係る光コネクタで使用するフェルールにおける被覆受け部を縦孔加工により形成する方法の説明図である。
【図１０】図９に示した縦孔加工により形成する被覆受け部の構造例の説明図である。
【図１１】被覆付き光ファイバの先端に装着される従来の光コネクタの縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１９  被覆付き光ファイバ
１９ａ  余長（撓み部）
１９ｂ  剥がした被覆
２０  裸光ファイバ
３１  光コネクタ
３３  本体部
３７  光ファイバ保持孔
３８  フェルール
３８Ａ  部材
４２  ベース部材
４４  余長収容部用蓋部材
４５  固定用蓋部材
４６  クランプ部材
４７  ファイバ挿通部
５１  余長収容空間
５３  第１孔部
５５  第２孔部
５７  被覆受け部
６１  被覆除去部
６７  フェルール本体
６８  嵌合孔
６８ａ  底面
６９  被覆除去部品
６９ａ  先端面
７３  縦孔
７３Ａ  連設丸孔
７３Ｂ  型抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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