(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプレキャストコンクリート梁と第２のプレキャストコンクリート梁とを接合するプレキャストコンクリート梁接合構造であって、
前記第１のプレキャストコンクリート梁及び前記第２のプレキャストコンクリート梁の対向する端面の少なくとも一方に、該端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、
前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面から前記プレキャスト埋設型枠内へ突出した第１の梁主筋を該プレキャスト埋設型枠を通して前記第２のプレキャストコンクリート梁の前記端面に埋設された機械式継手に挿入して該第２のプレキャストコンクリート梁の第２の梁主筋と接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第１のプレキャストコンクリート梁と前記第２のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴とするプレキャストコンクリート梁接合構造。
【請求項２】
第１のプレキャストコンクリート梁と第２のプレキャストコンクリート梁とを接合するプレキャストコンクリート梁接合構造であって、
前記第１のプレキャストコンクリート梁及び前記第２のプレキャストコンクリート梁の対向する端面のうち、少なくとも前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、
前記プレキャスト埋設型枠内には、前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面から突出した上下の第１の梁主筋を囲むせん断補強筋が配置され、
前記第１の梁主筋が挿入された機械式継手を前記第２のプレキャストコンクリート梁の第２の梁主筋に向かって移動し、該機械式継手に前記第２の梁主筋を挿入して前記第１の梁主筋と前記第２の梁主筋とを接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第１のプレキャストコンクリート梁と前記第２のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴とするプレキャストコンクリート梁接合構造。
【請求項３】
前記機械式継手が、前記プレキャスト埋設型枠内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造。
【請求項４】
前記第２のプレキャストコンクリート梁の前記端面に、前記機械式継手が挿入される挿入部を前記第２の梁主筋の周囲に形成したことを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造。
【請求項５】
前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面及び前記第２のプレキャストコンクリート梁の前記端面の少なくとも一方に、コッターを形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造。
【請求項６】
前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面から上下の前記第１の梁主筋が前記プレキャスト埋設型枠内へ突出することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート（以下、「ＰＣａ」という）梁とＰＣａ梁とのＰＣａ梁接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣａ梁とＰＣａ梁との接合工法の一つとして、図９に示すように、建物外側の型枠として、プレキャスト化した埋設型枠１００、１０２を梁１０４、梁１０６にそれぞれ一体的に形成し、梁１０４と梁１０６とを接合する工法が知られている。この工法では、梁１０４の接合部端面１０４Ａ及び梁１０６の接合部端面１０６Ａからそれぞれ突出する梁主筋１０８、１１０を機械式継手１１２によって定着し、梁主筋１０８、１１０の周囲にせん断補強筋１１４を配筋する。次に、梁主筋１０８、１１０の周囲を取り囲むように下側及び内側の型枠（不図示）を梁１０４、１０６の長手方向に沿って仮設し、機械式継手１１２の上方から現場打ちコンクリートを打設して、梁１０４と梁１０６とを一体的に接合するものである。しかしながら、この工法では、外側型枠の仮設、撤去作業を不要とするが、下側及び内側の型枠の仮設、撤去作業が必要となり、施工効率の向上はそれほど期待できない。
【０００３】
一方、特許文献１には、プレキャスト化された断面Ｕ字型の埋設型枠が提案されている。このプレキャスト埋設型枠は、外側、下側、内側の３方向を囲んでいるため、型枠の仮設、撤去作業を不要とするものの、現場において梁自体を施工するための埋設型枠であり、梁と梁との間にコンクリートを打設して梁同士を接合する際に用いる梁接合用の埋設型枠ではない。
【０００４】
また、特許文献２、３には、図１０、図１１に示すように、現場打ちコンクリートを必要とせずに、梁１１８と梁１２０とを接合する接合構造が提案されている。この接合構造は、柱１２２及び柱１２４と一体化された梁１１８に対して、柱１２６の上端部１２６Ａに配置された梁１２０を横方向または水平方向（矢印Ａ）に移動して、梁１２０の接合部端面１２０Ａから突出する梁主筋１２８を、梁１１８の接合部端面１１８Ａに埋設された機械式継手１３０に挿入するものである。そして、機械式継手１３０にモルタル（不図示）を注入して梁主筋１２８と梁主筋１３２とを接続し、梁１１８と、梁１２０とを一体的に接合する。
【０００５】
しかしながら、梁１２０の接合部端面１２０Ａから突出する梁主筋１２８の突出長が短いため、機械式継手１３０に梁主筋１２８を挿入するときに、梁１１８と梁１２０との位置を精度良く合わせる必要がある。
【特許文献１】特開平５−３２１３２６号公報
【特許文献２】特開２００４−３４６５８７号公報
【特許文献３】特開２００４−２７８２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事実に鑑み、プレキャストコンクリート梁とプレキャストコンクリート梁とを接合するときに、現場での型枠作業を不要とした簡易な接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、第１のプレキャストコンクリート梁と第２のプレキャストコンクリート梁とを接合するプレキャストコンクリート梁接合構造であって、前記第１のプレキャストコンクリート梁及び前記第２のプレキャストコンクリート梁の対向する端面の少なくとも一方に、該端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面から前記プレキャスト埋設型枠内へ突出した第１の梁主筋を該プレキャスト埋設型枠を通して前記第２のプレキャストコンクリート梁の前記端面に埋設された機械式継手に挿入して該第２のプレキャストコンクリート梁の第２の梁主筋と接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第１のプレキャストコンクリート梁と前記第２のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴としている。
【０００８】
上記の構成によれば、第１のプレキャストコンクリート梁及び第２のプレキャストコンクリート梁の対向する端面の少なくとも一方に、プレキャスト化したプレキャスト埋設型枠を形成することで、現場での型枠作業、型枠作業に伴う足場の仮設作業、型枠の撤去作業等が不要となる。そのため、プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設するという簡易な施工で、第１のプレキャストコンクリート梁と第２のプレキャストコンクリート梁とを一体的に接合することができる。また、プレキャスト埋設型枠の上方の開口から補強筋の配筋等を行うことができる。更に、第１のプレキャストコンクリート梁の端面から第１の梁主筋が突出して第１の梁主筋の変形可能長さが長くなるため、第１の梁主筋の可撓性が上がる。そのため、第２の梁主筋と接合し易くなり、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。
また、第２のプレキャストコンクリート梁の端面に埋設された機械式継手に第１の梁主筋を挿入することで、第１の梁主筋と第２の梁主筋とを接続することができる。また、第１のプレキャストコンクリート梁の端面から第１の梁主筋が突出しているため、第１のプレキャストコンクリート梁の端面を支点として、第１の梁主筋を大きく撓ませることができる。このため、機械式継手や梁主筋等の組み立て誤差を吸収することができ、更に、第１の梁主筋を機械式継手に挿入する際の位置決め精度に余裕を持たせることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、第１のプレキャストコンクリート梁と第２のプレキャストコンクリート梁とを接合するプレキャストコンクリート梁接合構造であって、前記第１のプレキャストコンクリート梁及び前記第２のプレキャストコンクリート梁の対向する端面のうち、少なくとも前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面の外周に沿って形成されると共に上方が開口したプレキャスト埋設型枠を備え、前記プレキャスト埋設型枠内には、前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面から突出した上下の第１の梁主筋を囲むせん断補強筋が配置され、前記第１の梁主筋が挿入された機械式継手を前記第２のプレキャストコンクリート梁の第２の梁主筋に向かって移動し、該機械式継手に前記第２の梁主筋を挿入して前記第１の梁主筋と前記第２の梁主筋とを接続し、前記プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設して前記第１のプレキャストコンクリート梁と前記第２のプレキャストコンクリート梁とを接合することを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、第１のプレキャストコンクリート梁及び第２のプレキャストコンクリート梁の対向する端面のうち、少なくともの第１のプレキャストコンクリート梁の端面にプレキャスト化したプレキャスト埋設型枠を形成することで、現場での型枠作業、型枠作業に伴う足場の仮設作業、型枠の撤去作業等が不要となる。そのため、プレキャスト埋設型枠内にコンクリートを打設するという簡易な施工で、第１のプレキャストコンクリート梁と第２のプレキャストコンクリート梁とを一体的に接合することができる。また、プレキャスト埋設型枠の上方の開口から補強筋の配筋等を行うことができる。更に、第１のプレキャストコンクリート梁の端面から第１の梁主筋が突出して第１の梁主筋の変形可能長さが長くなるため、第１の梁主筋の可撓性が上がる。そのため、第２の梁主筋と接合し易くなり、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。
さらに、機械式継手に第１の梁主筋を挿入しておき、機械式継手を第２の梁主筋に向かって移動させることで、第２の梁主筋が機械式継手に挿入にされる。このように、機械式継手を移動することで、第１の梁主筋と第２の梁主筋とを接続することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記機械式継手が、前記プレキャスト埋設型枠内に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、プレキャスト埋設型枠内において、第１の梁主筋と第２の梁主筋とを機械式継手により接続するため、容易に梁主筋を接続することができ、更に、プレキャスト埋設型枠の上方から機械式継手を操作できるため、施工性が向上する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記第２のプレキャストコンクリート梁の前記端面に、前記機械式継手が挿入される挿入部を前記第２の梁主筋の周囲に形成したことを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、第２のプレキャストコンクリート梁の端面に形成された挿入部に、機械式継手を挿入することで、第１の梁主筋と第２の梁主筋とを容易に接続することができる。また、プレキャスト埋設型枠の上方から機械式継手を操作できるため、梁主筋の接続等を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面及び前記第２のプレキャストコンクリート梁の前記端面の少なくとも一方に、コッターを形成したことを特徴としている。
【００１８】
上記の構成によれば、プレキャストコンクリート梁の端面にコッターを設けることにより、接合部における応力伝達を良好なものとし、十分な接合強度を確保することができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート梁接合構造において、前記第１のプレキャストコンクリート梁の前記端面から上下の前記第１の梁主筋が前記プレキャスト埋設型枠内へ突出することを特徴としている。
上記の構成によれば、第１のプレキャストコンクリート梁の端面から上下の第１の梁主筋をプレキャスト埋設型枠内へ突出させることにより、上下の第１の梁主筋の変形可能長さが長くなる。これにより、上下の第１の梁主筋の可撓性が上がるため、第２の梁主筋と接合し易くなる。したがって、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記の構成としたので、現場での型枠作業を不要とする簡易な工法により、プレキャストコンクリート梁とプレキャストコンクリート梁とを接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ梁接合構造について説明する。図１、図２は、第１の実施形態の概略図であり、第１の実施形態では、架構１０を構成する柱１２、１４から張り出したＰＣａ造の梁１６と、柱１８の上端面１８Ａに載置されたＰＣａ造の梁２０とを突き合わせて接合する。
【００２１】
梁１６には梁主筋２２が配筋され、梁主筋２２は、端面１６Ａに埋設された中空管状の機械式継手２６に挿入されている。柱１８の上端面１８Ａには、梁２０が横方向または水平方向（矢印Ｂ）に移動可能に載置されている。また、梁２０には、端面２０Ａから突出する梁主筋２４が配筋され、端面２０Ａには、突出した梁主筋２４を囲み、上方が開口したコンクリート造のプレキャスト埋設型枠２８が端面２０Ａの外周に沿って形成され、プレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａから梁主筋２４が突き出ている。更に、端面１６Ａ及び端面２０Ａには、コッター３０、３２がそれぞれ形成されている。
【００２２】
梁主筋２２と梁主筋２４との接続は、図２に示すように、梁２０を横方向または水平方向（矢印Ｂ）に移動することにより、梁１６の端面１６Ａに埋設された機械式継手２６に梁主筋２４を挿入することで行う。その後、プレキャスト埋設型枠２８内に現場打ちコンクリートが打設され、梁１６と梁２０とが一体的に接合される。
【００２３】
ここで、端面１６Ａ、２０Ａについて詳説する。図３〜５に示すように、梁１６には、梁２０の梁主筋２４と接続される梁主筋２２が梁１６の長手方向に沿って配筋され、端面１６Ａに埋設された中空管状の機械式継手２６にそれぞれ挿入されている。また、梁主筋２２及び機械式継手２６の周囲には、せん断補強筋３４が配筋されている。
【００２４】
梁１６の側面には、機械式継手２６の内部に通じ、グラウトを注入するための注入ホース４０Ａ、４０Ｂ及びグラウトが充填されたことを確認する確認ホース４２Ａ、４２Ｂが埋設されている。なお、図示しないが、梁１６には、各機械式継手２６の内部に通じる注入ホース及び確認ホースが埋設されている。更に、端面１６Ａには、２つの凹部から構成されたコッター３０が構成されている。
【００２５】
一方、梁２０の端面２０Ａには、プレキャスト化された断面Ｕ字型のプレキャスト埋設型枠２８が、梁２０の長手方向に沿って一体的に形成されている。梁２０には、長手方向に沿って梁主筋２４が配筋され、また、梁主筋２４の周囲を囲むようにせん断補強筋３６が配筋されている。梁２０の端面２０Ａからは、梁主筋２４が突出しており、プレキャスト埋設型枠２８内を通って、プレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａから突き出ている。また、プレキャスト埋設型枠２８内には、梁主筋２４の周囲を囲むせん断補強筋３８が梁２０の端面２０Ａに寄せて配置されている。更に、図４に示すように、梁２０の端面２０Ａの中央部には、梁１６の端面１６Ａに形成されたコッター３０に対応する２つの凹部３２Ａ、３２Ｂから構成されるコッター３２が形成されている。
【００２６】
なお、プレキャスト埋設型枠２８は、コンクリート打設後、脱型を不要とする埋設型枠をプレキャスト化したものであり、外殻ＰＣａと称されることもある。また、プレキャスト埋設型枠２８の内部に、必要に応じて鉄筋等を埋設しても良い。
【００２７】
次に、梁１６と梁２０との接合工法の例について説明する。
【００２８】
先ず、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、梁２０を横方向または水平方向（矢印Ｂ）に移動して、梁２０の梁主筋２４を梁１６に埋設された機械式継手２６にそれぞれ挿入すると共に、梁１６の端面１６Ａとプレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａとの隙間に目地空間４４を形成する。また、ゴム等の弾性素材からなるエアチューブ４６を目地空間４４の周縁に沿って配置し、エアチューブ４６に空気を吹き込んで膨張させて目地空間４４を密閉する。なお、機械式継手２６の内径は、梁主筋２４の外径と一致している必要はなく、梁主筋２４の外径より、ある程度広い内径をした機械式継手２６を用いても良い。
【００２９】
次いで、注入ホース４０Ａ、４０Ｂからグラウト（不図示）を注入し、機械式継手２６の内部を埋め、確認ホース４２Ａ、４２Ｂにおいてグラウトが充填されたことの確認を行う。そして、グラウトが硬化すると、梁主筋２２と梁主筋２４とが各機械式継手２６の内部で一体的に接続される。なお、グラウトの充填は、梁１６に埋設された全ての機械式継手２６に対して行なわれる。
【００３０】
その後、プレキャスト埋設型枠２８内に設置されたせん断補強筋３８を梁主筋２４の長手方向に沿って所定の間隔で配筋し、プレキャスト埋設型枠２８内に現場打ちコンクリート（不図示）を打設する。コンクリートが硬化した後、エアチューブ４６から空気を除去して収縮させ、目地空間４４の周縁から除去する。
【００３１】
なお、本実施形態では、機械式継手２６にグラウトを注入後、プレキャスト埋設型枠２８内に現場打ちコンクリートを打設したが、これに限られず、コンクリートを打設してから、機械式継手２６にグラウトを充填しても良い。また、エアチューブ４６によって目地空間４４を密封したが、これに限られず、スポンジ状の発泡性材で密封しても良い。更に、梁主筋２４の周囲にせん断補強筋３８を配筋したが、梁２０の設計強度及び梁１６との接合強度を確保できれば良く、繊維補強コンクリート等を打設しても良い。
【００３２】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ梁接合構造の作用及び効果について説明する。
【００３３】
梁２０の端面２０Ａにプレキャスト埋設型枠２８を形成することで、現場での型枠作業、型枠作業に伴う足場の仮設作業が不要となる。また、プレキャスト埋設型枠２８は、現場打ちコンクリートの硬化後、梁１６、２０と一体化されるため、撤去する必要がない。このようなプレキャスト埋設型枠２８は、足場の仮設が困難な高層において特に有効である。また、図１０、１１に示すような、ＰＣａ造の梁の接合部端面同士を突き合わせ、目地にモルタル等の充填材を用いて接合する場合に比べ、本実施形態では、プレキャスト埋設型枠２８の内面にも現場打ちコンクリートが付着して付着面積が増加するため、高い接合強度を確保することができる。更に、梁１６及び梁２０の端面１６Ａ、２０Ａにはコッター３０、３２が形成されているため、接合部における応力伝達が更に良好になり、十分な接合強度を確保することができる。
【００３４】
また、梁１６に埋設された機械式継手２６に梁２０の梁主筋２４を挿入するには、梁１６と梁２０との位置合わせに相当な精度が要求されるところ、梁２０の端面２０Ａから突出する梁主筋２４が、プレキャスト埋設型枠２８に囲まれているため、梁主筋２４の突出長が長く確保される。そのため、梁主筋２４の変形可能長さが長くなるので、鉄筋の可撓性が上がり、梁１６と梁２０との位置合わせにずれが生じても、梁主筋２４に外力を与えることで、図１の矢印Ｃのように、梁主筋２４を機械式継手２６に容易に誘導することができる。また、梁１６又は梁２０の製作時における梁主筋２２、２４及び機械式継手２６等の組み立て誤差も吸収することができ、梁１６と梁２０との位置決め精度に余裕を持たせることができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、梁２０の端面２０Ａにのみプレキャスト埋設型枠２８を形成したがこれに限られない。例えば、端面２０Ａにプレキャスト埋設型枠２８を形成するのではなく、梁１６の端面１６Ａに、端面１６Ａの外周に沿ってプレキャスト埋設型枠２８を形成しても良い。この場合も、梁２０を横方向または水平方向（矢印Ｂ）に移動すれば、梁２０の端面２０Ａから突出する梁主筋２４が、プレキャスト埋設型枠２８内を通って、梁１６の端面１６Ａに埋設された機械式継手２６に挿入され、梁主筋２２と梁主筋２４とを接続することができる。更に、端面１６Ａ及び端面２０Ａの両方に、プレキャスト埋設型枠２８を形成しても良い。この場合には、端面２０Ａから突出する梁主筋２４の突出長を長くする必要があるが、その分鉄筋の可撓性が上がり、機械式継手２６への挿入が更に容易となる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ梁接合構造について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００３７】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、梁１６の端面１６Ａには、機械式継手２６が挿入可能な挿入孔４８が形成され、挿入孔４８内部には、挿入孔４８の底壁４８Ａから突出する梁主筋２２が収納されている。また、梁１６の側面には、挿入孔４８の内部に通じ、グラウトを注入するための注入ホース５０Ａ、５０Ｂ及びグラウトが充填されたことを確認する確認ホース５２Ａ、５２Ｂが埋設されている。なお、図示しないが、梁１６には、各挿入孔４８の内部に通じる注入ホース及び確認ホースが埋設されている。
【００３８】
一方、梁２０の端面２０Ａには、上方が開口したプレキャスト埋設型枠２８が端面２０Ａの外周に沿って形成されており、端面２０Ａから突出する梁主筋２４がプレキャスト埋設型枠２８によって囲まれている。プレキャスト埋設型枠２８内には、機械式継手２６が配置され、梁２０の端面２０Ａから突出する梁主筋２４が機械式継手２６に挿入されている。更に、プレキャスト埋設型枠２８内には、せん断補強筋３８が端面２０Ａに寄せて配置されている。
【００３９】
次に、梁１６と梁２０との接合工法の例について説明する。
【００４０】
先ず、図６（Ａ）に示すように、梁１６の端面１６Ａと、梁２０の端面２０Ａに形成されたプレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａとを突き合わせ、端面１６Ａと先端部２８Ａとの隙間に目地空間４４を形成し、エアチューブ４６によって目地空間４４を密閉する。このとき、第１の実施形態と同様に、梁２０を横方向または水平方向に移動させて、梁１６の端面１６Ａとプレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａとを突き合わせても良いが、本実施形態では、プレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａから梁主筋２４が突き出ていないため、例えば、上方（鉛直方向）から梁２０を降ろして、端面１６Ａと先端部２８Ａとを突き合わせても良い。
【００４１】
次いで、梁２０の梁主筋２４に沿って機械式継手２６を横方向または水平方向（矢印Ｄ）に移動して梁１６の挿入孔４８に挿入すると共に、機械式継手２６に梁１６の梁主筋２２を挿入する。これにより、梁主筋２２及び梁主筋２４が機械式継手２６に挿入され、梁主筋２２と梁主筋２４とが接続される。そして、挿入孔４８に充填されるグラウトがプレキャスト埋設型枠２８内へ漏れ出さないように、挿入孔４８と機械式継手２６と間に形成される隙間に、スポンジ状の発泡性材５４を配置して密封する。また、上記の隙間を発泡性材５４で密封することで、機械式継手２６の梁１６側の端部から梁２０側の端部に至るまで、機械式継手２６に隙間なくグラウトが充填される。
【００４２】
挿入孔４８には、注入ホース５０Ａ、５０Ｂからグラウトが注入され、確認ホース５２Ａ、５２Ｂにおいてグラウトが充填されたことの確認を行う。このとき、機械式継手２６にもグラウトが充填され、梁１６の梁主筋２２と梁２０の梁主筋２４とが一体的に接続される。なお、機械式継手２６にグラウトが充填されたことの確認は、機械式継手２６に形成された確認孔（不図示）等によって適宜行えばよい。その後、プレキャスト埋設型枠２８内に配置されたせん断補強筋３８を、梁２０の長手方向に沿って梁主筋２４及び機械式継手２６の周囲に配筋し、プレキャスト埋設型枠２８内に現場打ちコンクリートを打設して、梁１６と梁２０とを一体的に接合する。
【００４３】
なお、第１の実施形態と同様に、目地空間４４は、エアチューブ４６に限られず、スポンジ状の発泡性材で密封しても良い。また、梁主筋２４及び機械式継手２６の周囲にせん断補強筋３８を配筋したが、梁２０の設計強度及び梁１６との接合強度を確保できれば良く、繊維補強コンクリート等を打設しても良い。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ梁接合構造の作用及び効果について説明する。
【００４５】
梁２０の端面２０Ａに形成されたプレキャスト埋設型枠２８内に、梁主筋２４が挿入された機械式継手２６を配置しておくことにより、機械式継手２６を、梁１６の端面１６Ａに形成された挿入孔４８に向かって横方向または水平方向（矢印Ｄ）に移動するだけで、梁１６の梁主筋２２が機械式継手２６に挿入され、梁主筋２２と梁主筋２４とを容易に接続することができる。また、プレキャスト埋設型枠２８は上方が開口しているため、機械式継手２６を操作し易い。更に、梁２０の端面２０Ａから突出する梁主筋２４の突出長を長く確保できるため、梁主筋２４の可撓性が上がり、挿入孔４８に機械式継手２６を容易に挿入することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、プレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａから梁主筋２４が突き出ていないため、梁１６の端面１６Ａと、プレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａとを突き合わせるのに、梁２０を横方向または水平方向に移動する必要がない。このため、梁２０の横方向または水平方向の移動範囲が制限されるような場合に、本実施形態が特に有効である。例えば、建物の外周に沿ってプレキャスト製の梁部材を順に設置していくと、最後に設置される梁部材の両側には、梁部材が既に設置された状態となるため、最後の梁部材を横方向または水平方向へ移動することができない。本実施形態であれば、上方から梁２０を降ろすことで、梁部材の間に梁２０を配置することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、梁２０の端面２０Ａにのみプレキャスト埋設型枠２８を形成したがこれに限られない。例えば、端面２０Ａにプレキャスト埋設型枠２８を形成するのではなく、梁１６の端面１６Ａに、端面１６Ａの外周に沿ってプレキャスト埋設型枠２８を形成しても良い。この場合も、機械式継手２６を横方向または水平方向（矢印Ｄ）に移動することで、梁主筋２２を機械式継手２６に挿入することができ、梁主筋２２と梁主筋２４とを接続することができる。また、第１の実施形態と同様に、端面１６Ａ及び端面２０Ａの両方に、プレキャスト埋設型枠２８を形成しても良い。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ梁接合構造について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００４９】
図７に示すように、梁２０の端面２０Ａには、プレキャスト埋設型枠２８が端面２０Ａの外周に沿って形成され、プレキャスト埋設型枠２８内に機械式継手２６が配置されている。機械式継手２６には、梁１６の端面１６Ａから突出する梁主筋２２と、梁２０の端面２０Ａから突出する梁主筋２４とが挿入されおり、機械式継手２６内に充填されたグラウト（不図示）によって梁主筋２２と梁主筋２４とが一体的に接続されている。また、プレキャスト埋設型枠２８内には、梁主筋２２、２４又は機械式継手２６の周囲を囲むせん断補強筋３８が配置され、更に、梁１６の端面１６Ａ及び梁２０の端面２０Ａには、それぞれコッター３０、３２が形成されている。
【００５０】
図８は、梁２０の端面２０Ａに加え、梁１６の端面１６Ａにもプレキャスト埋設型枠５６を形成した第３の実施形態の変形例である。
【００５１】
梁２０の端面２０Ａ及び梁１６の端面１６Ａには、それぞれプレキャスト埋設型枠２８、５６が端面２０Ａ又は端面１６Ａの外周に沿って形成されており、プレキャスト埋設型枠２８、５６の先端部２８Ａ、５６Ａが突き合わされ、目地空間４４が形成されている。プレキャスト埋設型枠２８、５６内には、機械式継手２６が配置されており、機械式継手２６の一方の端部には、梁２０の端面２０Ａから突出する梁主筋２４が挿入され、他方の端部には、梁１６の端面１６Ａから突出する梁主筋２２が挿入され、機械式継手２６の内部に充填されたグラウト（不図示）によって、梁主筋２２と梁主筋２４とが一体的に接続されている。更に、プレキャスト埋設型枠２８、５６内には、梁主筋２２、２４及び機械式継手２６の周囲を囲むせん断補強筋３８が配置され、更に、梁１６の端面１６Ａ及び梁２０の端面２０Ａには、それぞれコッター３０、３２が形成されている。
【００５２】
図７、図８に示すように、プレキャスト埋設型枠は、必要に応じて梁１６の端面１６Ａ又は梁２０の端面２０Ａにのみ形成しても良いし、梁１６の端面１６Ａ及び梁２０の端面２０Ａの両方に形成しても良い。更に、機械式継手２６は、プレキャスト埋設型枠２８とプレキャスト埋設型枠５６とにまたがって配置されているがこれに限られず、必要に応じて、プレキャスト埋設型枠２８内又はプレキャスト埋設型枠５６内に収まるように配置し、梁主筋２２と梁主筋２４とを接続しても良い。
【００５３】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ梁接合構造の作用及び効果について説明する。
【００５４】
図７に示すように、梁２０の端面２０Ａにプレキャスト埋設型枠２８を形成することで、現場での型枠作業等が不要となり、施工性が向上する。また、上方が開口したプレキャスト埋設型枠２８内において、梁主筋２２と梁主筋２４とを接続することで、機械式継手２６がプレキャスト埋設型枠２８から露出するため、視認性が良く、梁主筋２２と梁主筋２４との接続作業が容易となる。更に、機械式継手２６の内部にグラウトを注入するための注入ホース等を梁１６に埋設する必要がなく、梁１６自体の製作コスト等を抑えることができる。
【００５５】
また、機械式継手２６を梁２０の端面２０Ａに寄せて配置しておけば、梁１６の端面１６Ａとプレキャスト埋設型枠２８の先端部２８Ａとを突き合わせた後に、機械式継手２６を梁１６へ向かって横方向または水平方向に移動するだけで、機械式継手２６に梁主筋２２を挿入することができる。更に、図８に示す構成では、梁１６及び梁２０の端面１６Ａ、２０Ａにそれぞれプレキャスト埋設型枠２８、５６を形成することで、現場打ちコンクリートの付着面積が増加すると共に、梁１６と梁２０にまたがって現場打ちコンクリートが打設されるため、梁１６と梁２０との接合強度が増加し、接合部における応力伝達が良好となる。
【００５６】
加えて、梁２０の端面２０Ａにのみプレキャスト埋設型枠２８を形成した場合、梁１６の端面１６Ａとプレキャスト埋設型枠２０Ａに打設される現場打ちコンクリートとの境界面を伝って、雨水等が構造物内部に侵入する恐れがあるが、梁１６の端面１６Ａにもプレキャスト埋設型枠５６を形成することで、雨水等の進入経路が長くなるため、漏水等を抑止される。
【００５７】
なお、上記全ての実施形態では、梁１６の梁主筋２２と梁２０の梁主筋２４とを機械式継手２６によって接続したがこれに限られない。特に、第３の実施形態では、機械式継手２６に替えて、梁主筋２２及び梁主筋２４を直接又は添え金物を介して溶接しても良いし、梁主筋２２及び梁主筋２４の少なくとも一方の突出長を長くし、梁主筋２２と梁主筋２４とを重ねて配置しても良い。また、ＰＣａ造の梁１４及び梁２０について説明したが、梁１４及び梁２０の少なくとも一方をハーフＰＣａ造とした接合構造についても適用可能である。また、コッター３０、３２は、梁１６と梁２０との接合強度を確保できればよく、図１〜８に示す四角錐台の形状に限られない。
【００５８】
以上、本発明の第１〜第３の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものではなく、第１〜第３の実施形態を組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るコンクリート梁接合構造の概略を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るコンクリート梁接合構造の概略を示す説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るコンクリート梁接合構造を示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るコンクリート接合構造の接合部を示す、正面図及び側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るコンクリート接合構造の接合部を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）本発明の第２の実施形態に係るコンクリート接合構造を示す平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るコンクリート接合構造を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るコンクリート接合構造の変形例を示す平面図である。
【図９】従来の接合構造を示す斜視図である。
【図１０】従来の接合構造を示す説明図である。
【図１１】従来の接合構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１６    梁（第２のプレキャストコンクリート梁）
１６Ａ  端面（第２のプレキャストコンクリート梁の端面）
２０    梁（第１のプレキャストコンクリート梁）
２０Ａ  端面（第１のプレキャストコンクリート梁の端面）
２２    梁主筋（第２の梁主筋）
２４    梁主筋（第１の梁主筋）
２６    機械式継手
２８    プレキャスト埋設型枠
３０    コッター
３２    コッター
４８    挿入孔（挿入部）
５６    プレキャスト埋設型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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