(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面部側から軸方向に沿ってばね力を生じるばね座金において、
前記面部が形成された平板状の基盤部と、
前記基盤部の板厚方向を貫通して形成された孔部と、
前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断して形成され、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない先端が前記孔部の外周を超えて前記孔部内に伸びるフラップ部と、を備え、
前記フラップ部は、前記基盤部に対して、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側、から前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、前記基盤部に対して凸状の形状に形成され、
前記フラップ部は、前記基盤部内の孔部を中心に、前記基盤部を交差する方向に形成され、一方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向し、
前記一方の対向するフラップ部と前記他方の対向するフラップ部との長さが異なり、前記一方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部より前記他方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部の方が前記孔部内に長く伸びて形成されていることを特徴とするばね座金。
【請求項２】
頭部と該頭部と連続する雄ねじ部とを備えた第一結合部材と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された孔部を有する第二結合部材とで、被締結部材を固定する際に、前記第一結合部材と前記第二結合部材との間に組み込まれ、
前記第一結合部材と前記第二結合部材とが前記被締結部材を介して螺合すると、前記基盤部から折り曲げられた、前記フラップ部の、前記基盤部における前記凸状の形状が圧縮されることにより、圧縮による押圧が前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に加わり、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部の孔部内に伸びて、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が、前記第一結合部材の雄ねじ部の、外径と谷の径との間に入り込み、
前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合することで、前記ばね座金における、前記他方の対向するフラップ部側の、前記ばね座金の基盤部側に前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材が当接することで、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材からはみ出した部分である、前記他方の対向するフラップ部の端辺部側の、前記外縁部寄りは、前記被締結部材に対して反り、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材の、底面部と側面部とでなす端縁部側を挟持することを特徴とする請求項１に記載のばね座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結合部材により被締結部材を締結した際に、被締結部材の締結の緩みを防止するばね座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、ばね座金１０１を用いて被締結部材を締結する技術が図４２に開示されている。従来の被締結部材の締結の際に用いるばね座金１０１は、図４２（ａ）に示すように、複数巻のコイルからなるコイル状ばねから構成され、端部側のコイル１１１ａの径よりも中側のコイル１１２ａのコイル１１２ａの径が大きく形成され、コイルの直径方向（水平方向）に対して直交する方向（縦方向）から圧縮した場合に、両端部のコイル１１１ａ、１１１ｂがそれぞれ中のコイル１１２ａ、１１２ｂの内側に入り込み可能に形成されている。ばね座金１０１を用いた被締結部材の締結に際しては、図４２（ｂ）に示すように、被締結部材１０４ａ、１０４ｂに挿通した挿通孔１０５にボルト１０２を挿通し、該ボルト１０２の先端部にばね座金１０１を挿通した後、ナット１０３をばね座金１０１の上に載せ、ボルト１０２又はナット１０３を回転させて締め付ける。ボルト１０２とナット１０３の締結に伴い、ばね座金１０１が圧縮され端部側のコイル１１１ａが中側のコイル１１２ａの内部に入り込み、また他方の端部側のコイル１１１ｂはその中側のコイル１１２ｂの内側に入り込み、略コイル２巻分の厚みに収まる。そして、ばね座金１０１のコイル状ばねの反発力によりボルト１０２とナット１０３との締結の緩みは防止される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３７１３１（段落０００６、段落００１０、図２、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図４２に示す技術では、ばね座金１０１を介して被締結部材１０４ａ、１０４ｂをボルト１０２及びナット１０３で締結しているため、被締結部材１０４ａ、１０４ｂを締結した箇所が被締結部材１０４ａの面部１０４ａ１より突出した状態となる。これは、ばね座金１０１が複数巻のコイル状の形状をなし、重ねられたコイルの線材の上にナット１０３が載る構成を採っていることによる。そのため、被締結部材１０４ａ、１０４ｂの締結される部分である、ボルト１０２、ナット１０３及びばね座金１０１が取り付けられる部分の被締結部材１０４ａ上に他の部材が近接している等の状態では図４２に示すばね座金１０１を用いた被締結部材１０４ａ、１０４ｂの連結が困難となる。図４２に示す技術では、被締結部材１０４ａ、１０４ｂの締結される部分である、ボルト１０２、ナット１０３及びばね座金１０１が取り付けられる部分の被締結部材１０４ａ上に近接する他の部材がなく隙間が形成されている状態でないと図４２に示す技術の実現が不可能となる。
【０００５】
また、図４２（ｂ）に示す被締結部材１０４ａ、１０４ｂを締結したばね座金１０１を用いたボルト１０２及びナット１０３に外力が加わり、ばね座金１０１を固定しているナット１０３に割れ等が生じてボルト１０２から外れるとばね座金１０１は圧縮した状態から開放され、ばね座金１０１は図４２（ａ）に示す状態に戻り、ばね座金１０１から被締結部材１０４ａ、１０４ｂへの押圧が解除される。つまり、ばね座金１０１はナット１０３によって圧縮されて保持されているので、そのナット１０３が外れれば瞬時に図４２（ａ）に示す状態に戻り、被締結部材１０４ａ、１０４ｂの締結された部分である、ボルト１０２、ナット１０３及びばね座金１０１が取り付けられる部分の締結が解除された状態となる。これは、結合部材であるナット、ボルトが保持するための機構を備えているのに対して、ばね座金１０１が被締結部材１０４ａ、１０４ｂに対して押圧を加える機構のみしか備えていないことによるものである。
【０００６】
さらに、図４２に示す技術で用いるばね座金１０１は、圧縮されると、一方の端部側のコイル１１１ａが中側のコイル１１２ａの内部に入り込み、また他方の端部側のコイル１１１ｂはその中側のコイル１１２ｂの内側に入り込むような形状をとっている（図４２（ｂ）参照）。そのため、一方の端部側のコイル１１１ａと中側のコイル１１２ａとが干渉しないようにし、他方の端部側のコイル１１１ｂとその中側のコイル１１２ｂとが干渉しないようにばね座金１０１を形成する必要がある。ばね座金１０１の形成に際しては、単に、ばね製部材を用いてリング状の部分（コイル１１１ａ、１１２ａ、１１２ｂ、１１１ｂ）を複数形成し、そのリング状の部分（コイル１１１ａ、１１２ａ、１１２ｂ、１１１ｂ）を積層させて完成させるという単純な形成ではなく、小さいリング状の部分（コイル１１１ａ、１１１ｂ）と大きいリング状の部分（コイル１１２ａ、１１２ｂ）を形成し、小さいリング状の部分（コイル１１１ａ、１１１ｂ）が大きいリング状の部分（コイル１１２ａ、１１２ｂ）内に入り込める大きさに形成する必要があるため、ばね座金１０１の製造工程は複雑になり、管理工程での厳しい品質管理も要求せざるを得ない。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、ナット、ボルト等の結合部材が被締結部材を締結するために取り付けられても突出することなく、結合部材に外力が加わり壊れても即座に結合部材に加える押圧が解除されることなく、複雑な製造工程を必要としないことを可能にするばね座金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、面部側から軸方向に沿ってばね力を生じるばね座金において、前記面部が形成された平板状の基盤部と、前記基盤部の板厚方向を貫通して形成された孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断して形成され、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない先端が前記孔部の外周を超えて前記孔部内に伸びるフラップ部と、を備え、前記フラップ部は、前記基盤部に対して、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側、から前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、前記基盤部に対して凸状の形状に形成され、前記フラップ部は、前記基盤部内の孔部を中心に、前記基盤部を交差する方向に形成され、一方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と前記他方の対向するフラップ部との長さが異なり、前記一方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部より前記他方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部の方が前記孔部内に長く伸びて形成されていることを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明によれば、平板状の基盤部の孔部側に、基盤部に連結されていない先端側が向く、折り曲げ部であるフラップ部を、基盤部に対して、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側、から基盤部に連結されていない先端側が基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、基盤部に対してフラップ部が凸状の形状に形成されているため、ばね座金の基盤部と、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側とを、ばね座金の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮すると（ばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮すると）、圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することになる。
【００１０】
例えば、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との間にばね座金を介して被締結部材を締結すればばね力による押圧が第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合部に加わることになり被締結部材の締結をより強固に行うことが可能になる。
【００１１】
また、ばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮すると、その圧縮により、折り曲げられたフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部へ接近し、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部の孔部に接近し、フラップ部が基盤部と平行になるとフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が孔部の外周を越えて孔部内に入り込むことになる。
【００１２】
例えば、基盤部の孔部に第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部が挿入されていれば、ばね座金が圧縮されることで、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持することが可能になり、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合の締結に加え、ばね座金のフラップ部による雄ねじ部の挟持による保持が加わることで被締結部材の締結をさらに強固にすることになる。
【００１３】
フラップ部は、基盤部内の孔部を中心に基盤部を交差する方向に形成されており、つまり、フラップ部は、ばね座金の基盤部の十字方向より形成され、基盤部の外縁部側から孔部に向かって形成されており、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向する。
【００１４】
つまり、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の外縁部寄りより傾斜して伸びて形成されているため、基盤部の孔部の、ばね座金の軸方向に沿って基盤部から離れた位置である、基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置にあり、その位置で、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士が対向している。
【００１５】
同様に、一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向する。
【００１６】
つまり、他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の外縁部寄りより角度αで傾斜して伸びて形成されているため、基盤部の孔部から、ばね座金の軸方向に沿って基盤部から離れた位置である、基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置にあり、その位置で、他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士が対向している。
【００１７】
その結果、フラップ部の基盤部内の孔部内に第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部が組み込まれ、第一結合部材（ボルト）と第二係合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の十字方向より、一方の対向するフラップ部同士及び他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接し（挟み込んで）、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持することが可能になる。
【００１８】
また、各フラップ部は、切り込み部に連続して、基盤部に対して折り曲げられて凸状の形状が形成されることになり、凸状の形状は、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側、から基盤部に連結されていない端辺部（先端）側が基盤部に対して鋭角αで傾斜させることで形成されている。フラップ部を折り曲げることで（傾斜させることで）、基盤部には隙間部が形成されている。
【００１９】
折り曲げ位置からの、基盤部に対するフラップ部の折り曲げの角度αは鋭角であり、折り曲げ位置から基盤部に連結されていない端辺部側を角度αで折り曲げて、基盤部よりフラップ部を突出させている。
【００２０】
つまり、孔部側内に突き出して形成された四つのフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部側を全て同じ方向へ折り曲げてあるため、基盤部に連結されていない先端側で形成される囲み部では、基盤部に連結されていない先端側がいずれも突出することなく囲み部が形成される。
【００２１】
これは、各フラップ部の、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側、から基盤部に連結されていない端辺部（先端）側までの長さが同じであることによる。
【００２２】
なお、例えば、各フラップ部において、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さが異なり、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部、或いは他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部のいずれかが前記孔部内に長く伸びて形成されている場合には、一方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部、或いは他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部の方が突出した状態となる。
【００２３】
この場合であっても、フラップ部を形成する、基盤部に対する折り曲げ角度αの角度を一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部とで変えることで、一方の対向するフラップ部及び他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部（先端）側のいずれも突出することなく囲み部を形成することが可能になる。
【００２４】
ばね座金の基盤部内の、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さが異なり、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部より他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部の方が孔部内に長く伸びて形成されているため、被締結部材をばね座金を介して第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結すると、フラップ部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接し、フラップ部から隆起部、或いは窪み部である変形部がなくなり、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し、また同様に、他方の対向するフラップ部についても、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する（つまり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を十字方向より挟み込んで挟持する）。
【００２５】
その際、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部の方が長いため、他方の対向するフラップ部の方からの第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、第一結合部材（ボルト）、或いは第二結合部材（ナット）と被締結部材とに挟み込まれていない（第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）及び被締結部材によって拘束されていない）、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側（自由端）に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側（自由端）が被締結部材に対して反ることで第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）を挟持し、第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）の螺合の緩みを防止する。
【００２６】
また、被締結部材を第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結する際に用いるばね座金は一つということに限定されず、複数用いることも可能である。ばね座金を複数用いる場合には、ばね座金を重ね合わせて被締結部材を第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結することになり、この場合も第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により、フラップ部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接し、各々のばね座金の、フラップ部から隆起部、或いは窪み部である変形部がなくなり、各々のばね座金による、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し（各々のばね座金の、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接して挟持し）、また同様に、各々のばね座金による、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し（各々のばね座金の、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接して挟持し）、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を十字方向より挟み込んで挟持するため、各々のばね座金のフラップ部による押圧が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に加わり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する。
【００２７】
さらに、各々のばね座金の、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部の方が長いため、他方の対向するフラップ部の方からの第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、第一結合部材（ボルト）、或いは第二結合部材（ナット）と被締結部材とに挟み込まれていない（第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）及び被締結部材によって拘束されていない）、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側（自由端）に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側（自由端）が被締結部材に対して反る。
【００２８】
その際、ばね座金が複数重ね合わされているため、ばね座金が複数重ね合わされた状態で基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側（自由端）が被締結部材に対して反る。
【００２９】
その結果、ばね座金の、複数重ね合わされた、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側（自由端）が第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）を挟持することになり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に挟持するので第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）の螺合の緩みをさらに防止する。
【００３０】
また、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部より他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部の方が孔部内に長く伸びて形成されているため、基本的には、各フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部で形成される囲み部では、一方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部より、他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部の方が突出した状態となる。ただし、フラップ部を形成する、基盤部に対する折り曲げ角度α、βの角度を一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部とで変えることで、一方の対向するフラップ部及び他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部（先端）側のいずれも突出することなく囲み部を形成することが可能になる。
【００３１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、頭部と該頭部と連続する雄ねじ部とを備えた第一結合部材と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された孔部を有する第二結合部材とで、被締結部材を固定する際に、前記第一結合部材と前記第二結合部材との間に組み込まれ、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが前記被締結部材を介して螺合すると、前記基盤部から折り曲げられた、前記フラップ部の、前記基盤部における前記凸状の形状が圧縮されることにより、圧縮による押圧が前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に加わり、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部の孔部内に伸びて、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が、前記第一結合部材の雄ねじ部の、外径と谷の径との間に入り込み、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合することで、前記ばね座金における、前記他方の対向するフラップ部側の、前記ばね座金の基盤部側に前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材が当接することで、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材からはみ出した部分である、前記他方の対向するフラップ部の端辺部側の、前記外縁部寄りは、前記被締結部材に対して反り、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材の、底面部と側面部とでなす端縁部側を挟持することを特徴とする。
【００３２】
従って、請求項２に記載の発明によれば、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とが螺合することで、ばね座金の、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し、他方の対向するフラップ部についても、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し、一方の対向するフラップ部に比べ他方の対向するフラップ部の方が長いため、一方の対向するフラップ部に比べ他方の対向するフラップ部の方が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、ばね座金の基盤部に、第一結合部材（ボルト）の頭部の底面部、或いは第二結合部材（ナット）の底面部が当接し、第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）、の底面部からはみ出した部分である、他方の対向するフラップ部の端辺部側の、外縁部寄りが、被締結部材に対して反り、基盤部の、端辺部側の外縁部寄りが第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）の、側面部に当接、或いは接近することで、第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）の、底面部と側面部とでなす端縁部を含めた端縁部側を挟持することになり、第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）を固定することが可能になる。
【００３３】
第一結合部材と第二結合部材とがばね座金を介して螺合して被締結部材を締結すると、基盤部から折り曲げられた、フラップ部の、基盤部に対して凸状の形状が圧縮されて、基盤部内の隙間部に入り込み、基盤部に連結されていない先端側が基盤部の孔部内に伸びて、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に入り込む。その結果、ばね座金の基盤部と、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側とを、ばね座金の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮することになり（ばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮することになり）、圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合部（第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部と第二結合部材（ナット）の雌ねじ部との螺合部）に押圧が加わり緩み難くなるとともに、複数のフラップ部の、基盤部に連結されていない先端で第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持することになり、ばね座金でも被締結部材の締結した状態を維持し易くなる。そして、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に入り込んでいるため、外部から振動等の外力が加わってもフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が挟持している位置から外れ難く、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端での第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の挟持が維持され易くなる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、被締結部材をばね座金を介して第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結すると、螺合による押圧がばね座金に凸状の形状に加わり、ばね座金の凸状の形状からの反力（押圧）が第一結合部材と第二結合部材との螺合部の摩擦力を高めて、被締結部材の締結を行うことができる。その際、ばね座金の基盤部から伸びる、フラップ部の先端（基盤部に連結されていない端辺部）は、第一結合部材の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に入り込み、フラップ部の先端（基盤部に連結されていない端辺部）が当接している、第一結合部材の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に雄ねじ部を挟持する押圧を加えた状態になる。その結果、被締結部材を螺合により締結した際に、第一結合部材と第二結合部材との螺合による締結に加え、ばね座金のフラップ部による雄ねじ部の挟持による保持が加わり、単に螺合によって被締結部材を締結する場合に比べ、被締結部材の締結を強固に行うことになる。
【００３５】
また、被締結部材の締結に際し、ばね座金は、第一結合部材及び第二結合部材の螺合の完了により、平板状になり被締結部材の締結後に嵩張ることがないため、被締結部材の締結を狭い領域で行うことができる。さらに、ばね座金は、平板状のばね鋼鋼材への切り込み及び折り曲げで形成されているため、複雑な形成工程を必要とせずに容易に形成することができる。
【００３６】
さらに、ばね座金の基盤部内の、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さを変えて、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部より他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部の方が孔部内に長く伸ばして形成することで、被締結部材をばね座金を介して第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結すると、フラップ部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接し、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し、他方の対向するフラップ部についても、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し、一方の対向するフラップ部に比べ他方の対向するフラップ部の方が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反ることで第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）を挟持し、第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）の螺合の緩みを防止できる。
【００３７】
また、被締結部材を第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結する際にばね座金を複数用いることで、被締結部材を第一結合部材（ボルト）及び第二結合部材（ナット）の螺合により締結することにより、各々のばね座金の、フラップ部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接し、各々のばね座金による、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持し、また同様に、各々のばね座金による、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持するため、各々のばね座金のフラップ部による押圧が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に加わり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持できる。
【００３８】
さらに、各々のばね座金の、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部の方が長いため、他方の対向するフラップ部の方からの第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、第一結合部材（ボルト）、或いは第二結合部材（ナット）と被締結部材とに挟み込まれていない、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反る。その際、ばね座金が複数重ね合わされているため、ばね座金が複数重ね合わされた状態で基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反り、ばね座金の、複数重ね合わされた、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）を挟持することになり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に挟持して第一結合部材（ボルト）の頭部、或いは第二結合部材（ナット）の螺合の緩みをさらに防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明であるばね座金を示す説明図である。（ａ）は、ばね座金を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のばね座金の、フラップ部を基盤部（面部）に沿って伸ばして、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側が孔部内に伸びた状態を示す説明図である。
【図２】図１に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）と被締結部材との間にばね座金を組み込み、第二結合部材（ナット）と第一結合部材（ボルト）とで被締結部材を挟み込み、第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接する前の状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接した状態を示す説明図である。
【図３】図２に示す被締結部材の締結に際して、ばね座金内のフラップ部の状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材と第二結合部材とを螺合を進めてフラップ部の基盤部を被締結部材に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態でのばね座金のフラップ部の状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）の状態での雄ねじ部とフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側との状態を詳細に示す説明図である。
【図４】図３に示す状態から、さらに第一結合部材と第二結合部材とを螺合を進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めてばね座金の基盤部を被締結部材に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態でのばね座金のフラップ部の状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）の状態での雄ねじ部とフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側との状態を詳細に示す説明図である。
【図５】図１に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材の頭部と被締結部材との間にばね座金を組み込んだ状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めて第一結合部材の頭部をばね座金の基盤部に当接させた状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）の状態から第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めてばね座金の基盤部を被締結部材に当接させた状態を示す説明図である。
【図６】本発明であるばね座金の別の形態を示す説明図である。（ａ）は、ばね座金の別の形態の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のばね座金の、フラップ部を基盤部（面部）に沿って伸ばして、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側が孔部内に伸びた状態を示す説明図である。
【図７】図６に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）と被締結部材との間にばね座金を組み込み、第二結合部材（ナット）と第一結合部材（ボルト）とで被締結部材を挟み込み、第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接する前の状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接した状態を示す説明図である。
【図８】図７に示す被締結部材の締結に際して、ばね座金内のフラップ部の状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材と第二結合部材とを螺合を進めてフラップ部の基盤部を被締結部材に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態でのばね座金のフラップ部の状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）の状態での雄ねじ部とフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側との状態を詳細に示す説明図である。
【図９】図８に示す状態から、さらに第一結合部材と第二結合部材とを螺合を進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めてばね座金の基盤部を被締結部材に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態でのばね座金のフラップ部の状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）の状態での雄ねじ部とフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側との状態を詳細に示す説明図である。
【図１０】図６に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材の頭部と被締結部材との間にばね座金を組み込んだ状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めて第一結合部材の頭部をばね座金の、フラップ部の凸状の形状に当接させた状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）の状態から第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めてばね座金の基盤部を被締結部材に当接させた状態を示す説明図である。
【図１１】本発明である、切り込み部を形成しないばね座金を示す説明図である。（ａ）は、図１に示すばね座金で切り込み部を形成しないばね座金を示す斜視図である。（ｂ）は、図６に示すばね座金で切り込み部を形成しないばね座金を示す斜視図である。
【図１２】本発明である、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部が長い、ばね座金の形態を示す説明図である。（ａ）は、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部が長い、ばね座金の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のばね座金の、フラップ部を基盤部（面部）に沿って伸ばして、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側が孔部内に伸ばし、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部が長いことを示す平面図である。
【図１３】図１２に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）と被締結部材との間にばね座金を組み込み第一結合部材（ボルト）とで被締結部材を挟み込み、第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接する前の状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接した状態を示す説明図である。
【図１４】図１２に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み始めた状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、ばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図１５】図１２に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合をさらに進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、対向するフラップ部のの先端（基盤部に連結されていない端辺部）が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込む状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、ばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図１６】図１２に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が完了した状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）の被締結部材側への螺合の進行が完了し、第二結合部材（ナット）の底面部と各フラップ部の全面とが当接し得る状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込んだ状態を示す説明図である。（ｃ）は、フラップ部が平板状の状態から波を打った状態に変形し、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に押圧を加えて第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。
【図１７】図１２に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材の頭部と被締結部材との間にばね座金を組み込んで、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めて第一結合部材の頭部をばね座金の、フラップ部の凸状の形状に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、ばね座金を圧縮し、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）の頭部側に撓み始めた状態を示す説明図である。
【図１８】図１２に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合した状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、ばね座金を圧縮し、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込む状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、ばね座金を圧縮し、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込んだ状態を示す説明図である。
【図１９】図１２に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）と被締結部材との間にばね座金を複数組み込み第一結合部材（ボルト）とで被締結部材を挟み込み、第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接する前の状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接した状態を示す説明図である。
【図２０】図１２に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、複数のばね座金のフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み始めた状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、複数のばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図２１】図１２に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合をさらに進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、複数のばね座金の、対向するフラップ部のの先端（基盤部に連結されていない端辺部）が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込む状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、複数のばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図２２】図１２に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が完了した状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、第二結合部材（ナット）の底面部と各フラップ部の全面とが当接し得る状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込んだ状態を示す説明図である。（ｃ）は、複数のばね座金のフラップ部が平板状の状態から波を打った状態に変形し、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に押圧を加えて第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。
【図２３】図１２に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材の頭部と被締結部材との間にばね座金を複数組み込んで、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めて第一結合部材の頭部をばね座金の、フラップ部の凸状の形状に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、複数のばね座金を圧縮し、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）の頭部側に撓み始めた状態を示す説明図である。
【図２４】図１２に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合した状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、複数のばね座金を圧縮し、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込む状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、複数のばね座金を圧縮し、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込んだ状態を示す説明図である。
【図２５】本発明である、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部が長い、ばね座金の別の形態を示す説明図である。（ａ）は、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部が長い、ばね座金の別の形態の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のばね座金の、フラップ部を基盤部（面部）に沿って伸ばして、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側が孔部内に伸ばし、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部が長いことを示す平面図である。
【図２６】図２５に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）と被締結部材との間にばね座金を組み込み第一結合部材（ボルト）とで被締結部材を挟み込み、第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接する前の状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接した状態を示す説明図である。
【図２７】図２５に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み始めた状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、ばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図２８】図２５に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合をさらに進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、対向するフラップ部のの先端（基盤部に連結されていない端辺部）が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込む状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、ばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図２９】図２５に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が完了した状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、第二結合部材（ナット）の底面部と各フラップ部の全面とが当接し得る状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込んだ状態を示す説明図である。（ｃ）は、フラップ部が平板状の状態から波を打った状態に変形し、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に押圧を加えて第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。
【図３０】図２５に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材の頭部と被締結部材との間にばね座金を組み込んで、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めて第一結合部材の頭部をばね座金の、フラップ部の凸状の形状に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、ばね座金を圧縮し、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）の頭部側に撓み始めた状態を示す説明図である。
【図３１】図２５に示すばね座金を用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合した状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、ばね座金を圧縮し、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込む状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、ばね座金を圧縮し、ばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込んだ状態を示す説明図である。
【図３２】図２５に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）と被締結部材との間にばね座金を複数組み込み第一結合部材（ボルト）とで被締結部材を挟み込み、第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接する前の状態を示す説明図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から第二結合部材（ナット）とばね座金とが当接した状態を示す説明図である。
【図３３】図２５に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、複数のばね座金のフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部に当接した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が進み、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み始めた状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、複数のばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図３４】図２５に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合をさらに進めた状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、複数のばね座金の、対向するフラップ部のの先端（基盤部に連結されていない端辺部）が第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込む状態を示す説明図である。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態を実現した、第一結合部材（ボルト）、第二結合部材（ナット）、複数のばね座金及び被締結部材の状態を示す説明図である。
【図３５】図２５に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合が完了した状態を示す説明図である。（ａ）は、第二結合部材（ナット）の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、第二結合部材（ナット）の底面部と各フラップ部の全面とが当接し得る状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第二結合部材（ナット）側に撓み、第二結合部材（ナット）を挟み込んだ状態を示す説明図である。（ｃ）は、複数のばね座金のフラップ部が平板状の状態から波を打った状態に変形し、第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部の、外径（雄ねじ部の山の頂）と谷の径（ねじ底）との間に押圧を加えて第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部を挟持した状態を示す説明図である。
【図３６】図２５に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込む状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材の頭部と被締結部材との間にばね座金を複数組み込んで、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めて第一結合部材の頭部をばね座金の、フラップ部の凸状の形状に当接させた状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、複数のばね座金を圧縮し、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）の頭部側に撓み始めた状態を示す説明図である。
【図３７】図２５に示すばね座金を複数用いて第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）とで被締結部材を挟み込み、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合した状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、複数のばね座金を圧縮し、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込む状態を示す説明図である。（ｂ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合を進めて、複数のばね座金を圧縮し、複数のばね座金の、他方の対向するフラップ部に沿う方向が第一結合部材（ボルト）側に撓み、第一結合部材（ボルト）の頭部を挟み込んだ状態を示す説明図である。
【図３８】第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反る状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、フラップ部に変形部が形成された状態を示す説明図である。（ｂ）は、基盤部の外縁部側が被締結部材から離れた状態を示す説明図である。（ｃ）は、フラップ部から基盤部から出て、さらに基盤部の外縁部側が被締結部材から離れた状態を示す説明図である。（ｄ）は、基盤部の外縁部側が基盤部に対して折れ曲がった状態を示す説明図である。
【図３９】第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、ばね座金の基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反る状態を示す説明図である。（ａ）は、第一結合部材（ボルト）と第二結合部材（ナット）との螺合により、フラップ部に変形部が形成された状態を示す説明図である。（ｂ）は、基盤部の外縁部側が被締結部材から離れた状態を示す説明図である。（ｃ）は、フラップ部が基盤部の外縁部側とともに被締結部材から離れた状態を示す説明図である。（ｄ）は、基盤部の外縁部側が基盤部に対して折れ曲がった状態を示す説明図である。
【図４０】ばね座金と第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部との関係を示す説明図である。（ａ）は、図１、図２５に示すばね座金と第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部との関係を示す説明図である。（ｂ）は、図６、図１２に示すばね座金と第一結合部材（ボルト）の雄ねじ部との関係を示す説明図である。
【図４１】本発明である、切り込み部を形成しないばね座金を示す説明図である。（ａ）は、図２５に示すばね座金で切り込み部を形成しないばね座金を示す斜視図である。（ｂ）は、図１２に示すばね座金で切り込み部を形成しないばね座金を示す斜視図である。
【図４２】特許文献１に示すばね座金の説明図である。（ａ）は、ばね座金の断面方向から示す説明図である。（ｂ）は、ばね座金の使用例を示す説明図であり、締結後の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００４１】
（例１）
図１には、本発明であるばね座金１が示されている。ばね座金１は、図１に示すように、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材については、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材（ＳＵＰ６、ＳＵＰ７）、マンガンクロム鋼鋼材（ＳＵＰ９）等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金１は、本例では、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状、或いは楕円状の形状等とすることも可能である。ばね座金１の円盤状の形状をなす基盤部１０は均一な厚み（板厚方向の長さ）で形成されており、図１に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部１０の中央には、板厚方向（ばね座金１の軸方向）を貫通して孔部（中心孔）１１が形成されている。
【００４２】
本例では、孔部（中心孔）１１は円弧状の部分１１ａを含んで形成されているが、特に円弧状の部分１１ａを含んで形成されることに限定されることなく、円弧状の部分１１ａを直線状の部分にして形成することも可能である。この孔部（中心孔）１１の大きさは、ばね座金１の孔部（中心孔）１１に組み込まれるボルトの径に対応する。つまり、ばね座金１の孔部（中心孔）１１は、ボルトの径が８ｍｍであれば、８ｍｍの径のボルトの組み込み（挿入）が可能な大きさになる。本例では、一例として、８ｍｍの径のボルトの組み込みが可能な大きさとして８．１ｍｍとしている。本例では、図１に示すように、この孔部（中心孔）１１を中心にして交差する方向に基盤部１０の折り曲げ部であるフラップ部１２が形成されている。つまり、本例では、四つのフラップ部１２が形成されている。
【００４３】
図１（ｂ）に示すように、対向するフラップ部１２、１２同士は、孔部１１の中心Ｏを通る直線上にあり、本例では、一方の対向するフラップ部１２、１２同士と他方の対向するフラップ部１２、１２同士とが孔部１１の中心Ｏを基準に（中心に）垂直となる位置に形成されている。ただし、本例のように、必ずしも一方の対向するフラップ部１２、１２同士と他方の対向するフラップ部１２、１２同士とが垂直に交差する必要はなく、孔部１１の中心Ｏを基準に（中心に）一方の対向するフラップ部１２、１２同士と他方の対向するフラップ部１２、１２同士とが交差して形成されていればよい。フラップ部１２は、図１（ｂ）に示すように、矩形形状をなしており、本例では、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより長い長方形の形状をなしている。
【００４４】
ただし、フラップ部１２が矩形形状をとる場合であっても、本例に示す形状に限定されることなく、例えば本例とは逆に、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより短い長方形の形状をなすことも可能であり、或いは、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向の長さと対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さとが同じ正方形の形状をなすことも可能である。また、フラップ部１２は、矩形形状に限定されることなく、例えば台形形状をとることも可能である。その場合、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部１２１、１２１同士を平行にし、端辺部１２１と端辺部１２３を異なる長さに形成し、端辺部１２２、１２２を傾斜させて形成することになる。
【００４５】
フラップ部１２を形成する、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向の端辺部１２２、１２２は基盤部１０の厚さ方向に切断されており、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部１２０、１２１の内、基盤部１０の外縁部１０ａ寄りの終端である端辺部１２０は基盤部１０と連結されている。そして、図１（ｂ）に示すように、端辺部１２２、１２２では基盤部１０の外縁部１０ａ寄りの終端である端辺部１２０から折り曲げ位置１２３までが切り込み部１２４、１２４として、基盤部１０の面部１０ｂ、１０ｃに沿って伸びている。そして、対向するフラップ部１２、１２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部１２０、１２１の内、孔部１１側の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１は、図１（ｂ）に示すように、孔部１１の外周（円弧状の部分１１ａ）を超えて孔部１１内に入り込む長さに形成されている（本例では、フラップ部１２の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１は、ボルト６とナット７とで螺合してフラップ部１２が隙間部１２７に入り込んだ際に（フラップ部１２が基盤部１０の面部１０ｂ、１０ｃに沿うようになった際に）、孔部１１内に２．５ｍｍ入り込むことになり、本例では、孔部１１内に２．５ｍｍ入り込むことでボルト６の雄ねじ部６２に当接することになる。具体的には、孔部１１に組み込まれるボルト６の、雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を越えて０．１５ｍｍ、孔部１１の中心に伸びている）。そして、孔部１１内に入り込む長さは孔部１１の大きさ、ボルト６の雄ねじ部６２の太さ（大きさ）によるため、特に２．５ｍｍに限定されるものではない。孔部１１側では、孔部１１側に突き出したフラップ部１２の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１、１２１同士が対向することになり、囲み部１２６を形成している。
【００４６】
つまり、フラップ部１２は、図１（ａ）に示すように、切り込み部１２４、１２４に連続して、基盤部１０に対して折り曲げられて凸状の形状１２５が形成されている。具体的には、凸状の形状１２５は、基盤部１０の外縁部１０ａ側の、基盤部１０に連結されている端辺部１２０側、から基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側が基盤部１０に対して鋭角で傾斜させることで形成されている。フラップ部１２を折り曲げることで（傾斜させることで）、基盤部１０には隙間部１２７が形成されている。図１（ａ）に示すように、折り曲げ位置１２３からの、基盤部１０に対するフラップ部１２の折り曲げの角度αは鋭角であり、折り曲げ位置１２３から基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側を角度αで折り曲げて、基盤部１０よりフラップ部１２を突出させている。つまり、孔部１１内に突き出して形成された四つのフラップ部１２の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側を全て同じ方向へ折り曲げてある。本例では、各フラップ部１２は、ばね座金１の基盤部１０の面部１０ｂ、１０ｃにおいて十字方向より形成され、基盤部１０の外縁部１０ａ側から孔部１１側に向かって形成されており、各フラップ部１２同士の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側同士は基盤部１０の孔部１１側 に対応する位置で対向する。
【００４７】
つまり、各フラップ部１２同士の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側同士は基盤部１０の外縁部１０ａ寄りより傾斜して形成されているため（角度αで傾斜して形成されているため）、基盤部１０の孔部１１から、ばね座金１の軸方向に沿って離れて、面部１０ｃ側から離れた、基盤部１０の隙間部１２７側に対向（対応）する位置にある。つまり、フラップ部１２の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）は、図１（ａ）に示すように、面部１０ｃ側から離れ、基盤部１０の、孔部１１寄りの隙間部１２７に対向している。そして、各フラップ部１２同士の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側同士が対向している。本例では、各フラップ部１２の、基盤部１０に対する折り曲げ角度αは４５°としているが、特に４５°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部１２が形成されることで、図１（ａ）に示すように、全てのフラップ部１２の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側が基盤部１０から突出して基盤部１０の孔部１１に対向して凸状の形状１２５が形成されることになる。そして、本例では、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側で形成される囲み部１２５では、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側がいずれも突出することなく囲み部１２５が形成される。これは、各フラップ部１２の、基盤部１０の外縁部１０ａ側の、基盤部１０に連結されている端辺部１２０側、から基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）側までの長さが同じであることによる。
【００４８】
以上が本発明であるばね座金１の構造であり、つぎにこのばね座金１を用いての被締結部材３、４の締結について説明する。
【００４９】
図２に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて締結するために、被締結部材３、４に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。つぎに、図２（ａ）に示すように、ばね座金１を、ばね座金１に形成されたフラップ部１２の先端側（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側）から雄ねじ部６２に通す。そして、ばね座金１を雄ねじ部６２に沿って被締結部材３側へ移動させる。フラップ部１２の先端側（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側）で形成された囲み部１２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金１を雄ねじ部６２に通すことでフラップ部１２は被締結部材３上に載る。
【００５０】
そして、ボルト６の頭部６１を被締結部材４に当接させ、ボルト６の雄ねじ部６２の先端側より第二結合部材であるナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。螺合したナット７を被締結部材３に近づけ、図２（ｂ）に示すように、ナット７の下面部７１をばね座金１の基盤部１０の面部１０ｂに当接させる。ばね座金１の基盤部１０の面部１０ｂに当接したナット７をさらに螺合させ被締結部材３に近づける。被締結部材３上に載った、ばね座金１の、各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）はボルト６の雄ねじ部６２に接近する（移動する）。つまり、ばね座金１の基盤部１０と、フラップ部１２の基盤部１０に連結されていない端辺部（先端）１２１側とを、ばね座金１の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮する（ばね座金１の軸方向に沿って、ばね座金１を圧縮する）。その結果、図２（ｂ）に示すように、ボルト６とナット７との螺合によりナット７が被締結部材３に接近することによってばね座金１の基盤部１０に基盤部１０が被締結部材３側に近づく方向の押圧が加わる。この押圧が加わることで基盤部１０に対して角度αで傾斜している各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）はボルト６の雄ねじ部６２に向かい被締結部材３に沿って移動する。このとき、ばね座金１のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部１２からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット７（の底面部７１）に加わる（ばね座金１の、面部１０ｂ側である基盤部１０側からばね座金１の軸方向に沿ってばね力が生じる）。
【００５１】
各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）がボルト６の雄ねじ部６２に向かうことで、各フラップ部１２は基盤部１０の隙間部１２７へ入っていく。つまり、図３に示すように、各フラップ部１２は基盤部１０内（隙間部１２７内）に入り込む。このとき、各フラップ部１２からは、ナット７からの押圧に対する反力がナット７（の底面部７１）に加わる。また、このとき、各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）は、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（ボルト６の雄ねじ部６２を挟む込むことになる）。つまり、フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）は、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接する。具体的には、図３（ｃ）に示すように、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）が入り込む。各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）が雄ねじ部６２のねじ底（谷の径６２２）を超えて伸びているため、各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）が雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に当接し（図３（ｂ）参照）、各フラップ部１２が基盤部１０内（隙間部１２７内）に入り込むと、各フラップ部１２の、端辺部１２０から折り曲げ位置１２３は真っ直ぐに伸びず（基盤部１０の面部１０ｂ、１０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の変形部１２８である隆起部、或いは窪み部が形成される（図３（ａ）参照）。
【００５２】
つまり、角度αが最終的には０°となり、ボルト６とナット７との螺合による押圧が基盤部１０に加わることによって、ナット７の底面部７１からの押圧が各フラップ部１２に加わり、端辺部１２２、１２２により基盤部１０から切断され（分離され）、面部１０ｂ、１０ｃ方向に伸びている、端辺部１２１から端辺部１２０に押圧が加わる。フラップ部１２に押圧が加わることにより、フラップ部１２が撓み、端辺部１２０から折り曲げ位置１２３に隆起部、或いは窪み部が形成し易くなり、本例では、図３（ｂ）に示すように、各フラップ部１２の、端辺部１２０から折り曲げ位置１２３に隆起部、或いは窪み部である変形部１２８が形成された状態を示してある。本例では、フラップ部１２が角度αから０°に変化することにより、その変化がフラップ部１２の切り込み部１２４、１２４（各フラップ部１２の、端辺部１２０から折り曲げ位置１２３）側に伝わり、フラップ部１２の角度αから０°への変化により、フラップ部１２の長さの、ボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部１２８として形成される。ただし、このような変形部１２８は必ずしも端辺部１２０から折り曲げ位置１２３までの間に形成されるとは限らない。フラップ部１２の大きさ、フラップ部１２と雄ねじ部６２との当接状態等によっては、端辺部１２１側に変形部１２８が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部１２の同じ箇所に変形部１２８が形成されているが、各フラップ部１２毎に異なる位置に異なる形状の変形部１２８が形成される場合もある。そして、図３に示すように、ナット７の底面部７１はフラップ部１２の変形部１２８と当接する。
【００５３】
ナット７の底面部７１は、フラップ部１２の変形部１２８の、ナット７の底面部７１側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、さらにナット７を被締結部材３側へ螺合を進める（ばね座金１自体は薄く、ばね性があるため、ナット７の底面部７１は、フラップ部１２の変形部１２８に当接した後もボルト６とナット７との螺合が可能になっている）。螺合を進めることでナット７からの押圧がフラップ部１２の変形部１２８に加わり、フラップ部１２の変形部１２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされる。最終的には、ナット７が回転しなくなるまでナット７を回転させて（ナット７の下面部７１を基盤部１０上で摺動させて）、図４（ａ）に示すように、ナット７の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、ナット７の底面部７１と各フラップ部１２の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部１２から隆起部、或いは窪み部である変形部１２８がなくなり、ナット７の底面部７１に沿ってフラップ部１２の凸状の形状１２５が基盤部１０内（隙間部１２７）に入ることでフラップ部１２が元の長さに戻ろうとする（図４（ｂ）参照）。
【００５４】
つまり、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している、各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）は、図４（ｃ）に示すように、さらに、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込み、各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）が当接している、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間で雄ねじ部６２を挟持する押圧を加える。その結果、図４（ｃ）に示すように、フラップ部１２は平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えた状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部１２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えて挟持した状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部１２の、基盤部１０に対して角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット７側に加わる。そのため、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部（ボルト６の雄ねじ部６２とナット７の雌ねじ部７４との接触している螺合部）の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【００５５】
（例２）
例１では、第二結合部材であるナット７と被締結部材３との間にばね座金１を組み込む場合を示したが、例２では、第一結合部材であるボルト６の頭部６１と被締結部材４との間にばね座金１を組み込む場合を示す。例２においても基本的な作用は例１と同一であり、以下では、例１と異なる点を中心に説明する。
【００５６】
まず、図５（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から、ばね座金１を介した第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。ばね座金１は、ばね座金１の、ばね座金１に形成されたフラップ部１２の先端側（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側）を被締結部材４側に向けて、基盤部１０側をボルト６の頭部６１の底面部６３と対向させる。そして、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２にナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。ナット７とボルト６との螺合を進めて、図５（ｂ）に示すように、ナット７の底面部７１を被締結部材３に当接させ、ボルト６の頭部６１の底面部６３をばね座金１の基盤部１０に当接させるとともに、フラップ部１２の先端側（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１側）で形成された囲み部１２６を被締結部材４に当接させる。
【００５７】
例１と同様に、図５（ｃ）に示すように、ボルト６とナット７との螺合をさらに進め、ばね座金１の基盤部１０と、フラップ部１２の基盤部１０に連結されていない端辺部（先端）１２１側とを、ばね座金１の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮する（ばね座金１の軸方向に沿って、ばね座金１を圧縮する）。基盤部１０に対して、例１と同じ角度αである４５°で傾斜している各フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）は、ボルト６の雄ねじ部６２に向かって被締結部材４に沿って移動し、角度αが最終的には０°になることで各フラップ部１２は基盤部１０内（隙間部１２７内）に入り込む。このとき、例１と同様に、フラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）は、被締結部材４に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接し（ボルト６の雄ねじ部６２を挟む込み）、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部１２の先端（基盤部１０に連結されていない端辺部１２１）が入り込み、フラップ部１２に隆起部、或いは窪み部である変形部１２８が形成される（図３参照）。ボルト６の頭部６１の底面部６３と当接した変形部１２８には、ボルト６とナット７との螺合の進行よる押圧が加わり、フラップ部１２の変形部１２８がボルト６の頭部６１の底面部６３に沿って伸ばされる。
【００５８】
最終的には、例１と同様に、ボルト６とナット７が回転しなくなるまで螺合を進行させてボルト６の頭部６１の底面部６３を基盤部１０上で摺動させて螺合の進行を完了させる（図５（ｃ）参照）。その結果、例１と同様に、複数のフラップ部１２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し（フラップ部１２の、基盤部１０に対して角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧として発生し）、そのばね力である押圧がボルト６の頭部６１側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部（ボルト６の雄ねじ部６２とナット７の雌ねじ部７４との接触している螺合部）の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【００５９】
（例３）
図６には、本発明であるばね座金５が示されている。ばね座金５は、図６に示すように、例１及び例２と同様に、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材については、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材（ＳＵＰ６、ＳＵＰ７）、マンガンクロム鋼鋼材（ＳＵＰ９）等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金５は、例１及び例２と同様に、本例でも、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状等とすることも可能である。例１及び例２と同様に、ばね座金５の円盤状の形状をなす基盤部５０は均一な厚み（板厚方向の長さ）で形成されており、図６に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部５０の中央には、例１及び例２と同様に、板厚方向（ばね座金５の軸方向）を貫通して孔部（中心孔）５１が形成されている。
【００６０】
本例でも、例１及び例２と同様に、孔部（中心孔）５１は円弧状の部分５１ａを含んで形成されているが、特に円弧状の部分５１ａを含んで形成されることに限定されることなく、円弧状の部分５１ａを直線状の部分にして形成することも可能である。この孔部（中心孔）５１の大きさは、ばね座金５の孔部（中心孔）５１に組み込まれるボルトの径に対応する。つまり、ばね座金５の孔部（中心孔）５１は、例１及び例２と同様に、ボルトの径が８ｍｍであれば、８ｍｍの径のボルトの組み込みが可能な大きさになる。本例では、例１及び例２と同様に、８ｍｍの径のボルトの組み込みが可能な大きさである８．１ｍｍとしている。本例では、図６に示すように、この孔部（中心孔）５１を中心にして交差する方向にフラップ部５２が形成されている。つまり、本例では、四つのフラップ部５２が形成されている。
【００６１】
図６（ｂ）に示すように、対向するフラップ部５２、５２同士は、孔部５１の中心Ｏを通る直線上にあり、本例では、一方の対向するフラップ部５２、５２同士と他方の対向するフラップ部５２、５２同士とが孔部５１の中心Ｏを基準に（中心に）垂直となる位置に形成されている。ただし、本例のように、必ずしも一方の対向するフラップ部５２、５２同士と他方の対向するフラップ部５２、５２同士とが垂直に交差する必要はなく、孔部５１の中心Ｏを基準に（中心に）一方の対向するフラップ部５２、５２同士と他方の対向するフラップ部５２、５２同士とが交差して形成されていればよい。フラップ部５２は、図６（ｂ）に示すように、矩形形状をなしており、本例でも、例１及び例２と同様に、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより長い長方形の形状をなしている。
【００６２】
ただし、フラップ部５２が矩形形状をとる場合であっても、本例に示す形状に限定されることなく、例えば本例とは逆に、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより短い長方形の形状をなすことも可能であり、或いは、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向の長さと対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さとが同じ正方形の形状をなすことも可能である。また、フラップ部５２は、矩形形状に限定されることなく、例えば台形形状をとることも可能である。その場合、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部５２１、５２１同士を平行にし、端辺部５２１と端辺部５２３を異なる長さに形成し、端辺部５２２、５２２を傾斜させて形成することになる。
【００６３】
フラップ部５２を形成する、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向の端辺部５２２、５２２は基盤部５０の厚さ方向に切断されており、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部５２０、５２１の内、基盤部５０の外縁部５０ａ寄りの終端である端辺部５２０は基盤部５０と連結されている。そして、図６（ｂ）に示すように、端辺部５２２、５２２では基盤部５０の外縁部５０ａ寄りの終端である端辺部５２０から折り曲げ位置５２３までが切り込み部５２４、５２４として、基盤部５０の面部５０ｂ、５０ｃに沿って伸びている。そして、対向するフラップ部５２、５２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部５２０、５２１の内、孔部５１側の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１は、図６（ｂ）に示すように、孔部５１の外周（円弧状の部分５１ａ）を超えて孔部５１内に入り込む長さに形成されている（本例では、フラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１は、ボルト６とナット７とで螺合してフラップ部５２が隙間部５２７に入り込んだ際に（フラップ部５２が基盤部５０の面部５０ｂ、５０ｃに沿うようになった際に）、孔部１１内に２．５ｍｍ入り込むことになり、本例では、孔部５１内に２．５ｍｍ入り込むことでボルト６の雄ねじ部６２に当接することになる。具体的には、孔部５１に組み込まれるボルト６の、雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を越えて０．１５ｍｍ、孔部５１の中心に伸びている）。そして、孔部５１内に入り込む長さは孔部５１の大きさ、ボルト６の雄ねじ部６２の太さ（大きさ）によるため、特に２．５ｍｍに限定されるものではない。孔部５１側では、孔部５１内に突き出したフラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１、５２１同士が対向することになり、囲み部５２６を形成している。
【００６４】
つまり、フラップ部５２は、図６（ａ）に示すように、切り込み部５２４、５２４に連続して、基盤部５０に対して折り曲げられて凸状の形状５２５が形成されている。具体的には、凸状の形状５２５は、基盤部５０の外縁部５０ａ側の、基盤部５０に連結されている端辺部５２０側と、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側とを基盤部５０の面部５０ｂ、５０ｃ方向に沿って形成し、基盤部５０の外縁部５０ａ側の、基盤部５０に連結されている端辺部５２０側を基盤部５０に対して鋭角に折り曲げ、基盤部５０の外縁部５０ａ側の、基盤部５０に連結されている端辺部５２０側を基盤部５０に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側に基盤部５０に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して基盤部５０より突出させることで基盤部５０に対して形成されている。図６（ａ）に示すように、折り曲げ位置５２３からの、基盤部５０に対するフラップ部５２の折り曲げの角度βは鋭角であり、折り曲げ位置５２３から基盤部５０に対して角度βで折り曲げて、基盤部５０よりフラップ部５２を突出させた後に、基盤部５０側へ折り返して折り曲げてある。その際、基盤部５０側へ折り返して折り曲げた、フラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側も、基盤部５０に対して角度βをなしている。また、フラップ部５２を基盤部５０側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側は隙間部５２７内で基盤部５０の厚み内に収まる（図６（ａ）参照）。本例では、フラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側は隙間部５２７内で基盤部５０の厚み内（面部５０ｂと面部５０ｃとの間）に収まっているが、必ずしも、基盤部５０の厚み内（面部５０ｂと面部５０ｃとの間）に収まる必要はなく、基盤部５０の面部５０ｃより突出する形態をとることも可能である。
【００６５】
以上のように、基盤部５０側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側は基盤部５０に対して角度βとして形成して、凸状の形状５２５の、基盤部５０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度であるフラップ部５２の角度が、本例では角度βとして共通しているが、特に角度が共通する必要はない。つまり、折り曲げ位置５２３からの基盤部５０に対するフラップ部５２の折り曲げの角度より凸状の形状５２５の頂点からの折り返しで折り曲げたフラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側の基盤部５０に対する角度を小さくすることも可能であるし、逆に、折り曲げ位置５２３からの基盤部５０に対するフラップ部５２の折り曲げの角度より凸状の形状５２５の頂点からの折り返しで折り曲げたフラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側の基盤部５０に対する角度を大きくすることも可能である。本例では、各フラップ部５２の、基盤部５０に対する折り曲げ角度βは鋭角であり、本例では角度βは３０°としているが、特に３０°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部５２が形成されることで、図６（ａ）に示すように、全てのフラップ部５２の、端辺部５２０と端辺部５２１との間に基盤部５０から突出して凸状の形状５２５が形成されることになる。そして、本例では、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側で形成される囲み部５２５では、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側がいずれも突出することなく囲み部５２６が形成される。これは、各フラップ部５２の、基盤部５０の外縁部５０ａ側の、基盤部５０に連結されている端辺部５２０側、から基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）側までの長さが同じであることによる。
【００６６】
以上が本発明であるばね座金５の構造であり、つぎにこのばね座金５を用いての被締結部材３、４の締結について説明する。
【００６７】
例１及び例２と同様に、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて締結するために、被締結部材３、４に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す（図７参照）。そして、図７（ａ）に示すように、ばね座金５の、ばね座金５に形成されたフラップ部５２の凸状の形状５２５がない基盤部５０の面部５０ｃ側を被締結部材３に向けてばね座金５の、ばね座金５に形成されたフラップ部５２の先端側（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１側）を雄ねじ部６２に通し、ばね座金５を雄ねじ部６２に沿って被締結部材３側へ移動させる。フラップ部５２の先端側（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１側）で形成された囲み部５２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金５を雄ねじ部６２に通すことで基盤部５０の面部５０ｃは被締結部材３上に載る。
【００６８】
そして、ボルト６の頭部６１を被締結部材４に当接させ、ボルト６の雄ねじ部６２の先端側より第二結合部材であるナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。螺合したナット７を被締結部材３に近づけ、図７（ｂ）に示すように、ナット７の下面部７１をばね座金５の基盤部５０の面部５０ｂ側の凸状の形状５２５に当接させる。ばね座金５の基盤部５０の凸状の形状５２５に当接したナット７をさらに螺合させ被締結部材３に近づける。被締結部材３側では、ばね座金５の、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）はボルト６の雄ねじ部６２に接近する（移動する）。つまり、ばね座金５の、フラップ部５２を折り曲げることで形成された凸状の形状５２５を低くする方向へ、ばね座金５の軸方向に沿って、圧縮する（ばね座金５の軸方向に沿って、ばね座金５を圧縮する）。その結果、図７（ｂ）に示すように、ボルト６とナット７との螺合によりナット７が被締結部材３に接近することによってばね座金５の基盤部５０に基盤部５０が被締結部材３側に近づく方向の押圧が加わる。押圧が加わることで基盤部５０に対して角度βで傾斜している各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は被締結部材３に沿って移動し、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）はボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。このとき、ばね座金５のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部５２からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット７（の底面部７１）に加わる（ばね座金５の、面部側である基盤部５０側からばね座金５の軸方向に沿ってばね力が生じる）。
【００６９】
各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）がボルト６の雄ねじ部６２に向かうことで、各フラップ部５２の凸状の形状５２５は低くなり、図８に示すように、各フラップ部５２の凸状の形状５２５は基盤部５０の隙間部５２７に入っていく。このとき、各フラップ部５２からは、ナット７からの押圧に対する反力がナット７（の底面部７１）に加わる。また、このとき、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（ボルト６の雄ねじ部６２を挟む込むことになる）。つまり、フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は、凸状の形状５２５が低くなることでボルト６の雄ねじ部６２側に移動し、凸状の形状５２５が基盤部５０の厚さと同じ程度になると（凸状の形状５２５が基盤部５０の隙間部５２７に入ると）、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接する。
【００７０】
つまり、各フラップ部５２では、ナット７からの押圧が凸状の形状５２５に加わり、凸状の形状５２５がナット７の底面部７１に沿って伸ばされることで、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は、被締結部材３に近接した、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する。具体的には、図８（ｃ）に示すように、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）が入り込む。各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）が雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超えて伸びているため、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）が雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に当接し（図８（ｂ）参照）、各フラップ部５２が基盤部５０内（隙間部５２７内）に入り込むと、各フラップ部５２の、端辺部５２０から折り曲げ位置５２３は真っ直ぐに伸びず（基盤部５０の面部５０ｂ、５０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の変形部５２８である隆起部、或いは窪み部が形成される（図８（ａ）参照）。
【００７１】
つまり、角度βが最終的には０°となり、ボルト６とナット７との螺合による押圧が基盤部５０に加わることによって、ボルト６の雄ねじ部６２からの押圧が各フラップ部５２に加わり、端辺部５２２、５２２により基盤部５０から切断され（分離され）、面部５０ｂ、５０ｃ方向に伸びている、端辺部５２１から端辺部５２０に押圧が加わる。フラップ部５２に押圧が加わることにより、フラップ部５２が撓み、端辺部５２０から折り曲げ位置５２３に隆起部、或いは窪み部が形成し易くなり、本例では、図８（ｂ）に示すように、各フラップ部５２の、端辺部５２０から折り曲げ位置５２３に隆起部、或いは窪み部である変形部５２８が形成された状態を示してある。本例では、フラップ部５２の凸状の形状５２５の、基盤部５０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βから０°に変化することにより、その変化がフラップ部５２の切り込み部５２４（各フラップ部５２の、端辺部５２０から折り曲げ位置５２３）側に伝わり、フラップ部５２の角度βから０°への変化により、フラップ部５２の長さの、ボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部５２８として切り込み部５２４に形成される。ただし、このような変形部５２８は必ずしも切り込み部（端辺部５２０から折り曲げ位置５２３）５２４までの間に形成されるとは限らない。フラップ部５２の大きさ、フラップ部５２と雄ねじ部６２との当接状態等によっては、端辺部５２１側に変形部５２８が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部５２の同じ箇所に変形部５２８が形成されているが、各フラップ部５２毎に異なる位置に異なる形状の変形部５２８が形成される場合もある。そして、図８に示すように、ナット７の底面部７１はフラップ部５２の変形部５２８と当接する。
【００７２】
ナット７の底面部７１は、フラップ部５２の変形部５２８の、ナット７の底面部７１側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、さらにナット７を被締結部材３側へ螺合を進める。螺合を進めることでナット７からの押圧がフラップ部５２の変形部５２８に加わり、フラップ部５２の変形部５２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされる。最終的には、ナット７が回転しなくなるまでナット７を回転させて（ナット７の下面部７１を基盤部５０上で摺動させて）、図９（ａ）に示すように、ナット７の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、ナット７の底面部７１と各フラップ部５２の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部５２から隆起部、或いは窪み部である変形部５２８がなくなり、ナット７の底面部７１に沿ってフラップ部５２の凸状の形状５２５が基盤部５０内（隙間部５２７）に入ることでフラップ部５２が元の長さに戻ろうとする（図９（ｂ）参照）。
【００７３】
つまり、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は、図９（ｃ）に示すように、さらに、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込み、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）が当接している、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間で雄ねじ部６２を挟持する押圧を加える。その結果、図９（ｃ）に示すように、フラップ部５２は平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部５２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部５２の凸状の形状５２５の、基盤部５０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット７側に加わる。そのため、ボルト６とナット１との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部（ボルト６の雄ねじ部６２とナット７の雌ねじ部７４との接触している螺合部）の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【００７４】
（例４）
例３では、第二結合部材であるナット７と被締結部材３との間にばね座金５を組み込む場合を示したが、例４では、第一結合部材であるボルト６の頭部６１と被締結部材４との間にばね座金５を組み込む場合を示す。例４においても基本的な作用は例１乃至例３と同一である。
【００７５】
図１０（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から、ばね座金５を介した第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。ばね座金５は、ばね座金５の、ばね座金５に形成されたフラップ部５２の凸状の形状５２５をボルト６の頭部６１の底面部６３と対向させ、基盤部５０側を被締結部材４に対向させる。そして、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２に第二結合部材であるナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。ナット７とボルト６との螺合を進めて、図１０（ｂ）に示すように、ナット７の底面部７１を被締結部材３に当接させ、ばね座金５の基盤部５０を被締結部材４に当接させるとともに、フラップ部５２の凸状の形状５２５をボルト６の頭部６１の底面部６３に当接させる。例３と同様に、ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金５の、フラップ部５２を折り曲げることで形成された凸状の形状５２５を低くする方向へ、ばね座金５の軸方向に沿って、ばね座金５を圧縮する。圧縮による押圧が加わることで基盤部５０に対して角度βで傾斜している各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は被締結部材４に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。そして、各フラップ部５２の凸状の形状５２５は低くなり、角度βは最終的には０°となり、各フラップ部５２の凸状の形状５２５は基盤部５０内（隙間部５２７内）に入り込む。
【００７６】
このとき、例３と同様に、各フラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）は、被締結部材４に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接する（ボルト６の雄ねじ部６２を挟む込むことになる）。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部５２の先端（基盤部５０に連結されていない端辺部５２１）が入り込む。そして、各フラップ部５２の長さである、端辺部５２０から端辺部５２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部５２の、端辺部５２０から端辺部５２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部５０の面部５０ｂ、５０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部５２８が生じる。
【００７７】
さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ボルト６を被締結部材４側へ進め、ボルト６からの押圧がフラップ部５２の変形部５２８に加わり、フラップ部５２の変形部５２８がボルト６の底面部６３に沿って伸ばされて行く。最終的には、ボルト６の頭部６１の底面部６３と各フラップ部５２の全面とが当接し得る状態となり、ボルト６の被締結部材４側への螺合の進行が完了する。その結果、複数のフラップ部５２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することで、フラップ部５２の凸状の形状５２５の、基盤部５０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６の頭部６１側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト７とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【００７８】
なお、例１から例４における、ばね座金１、５では、切り込み部１２４、５２４を形成しているが、切り込み部１２４、５２４の構成を削除したばね座金１、５とすることも可能である。その場合も、例１乃至例４と同様である。つまり、図１１（ａ）に示すように、ばね座金１では、フラップ部１２は、基盤部１０に連結されている端辺部である折り曲げ位置１２３から基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）までの長さとなる。そして、例１及び例２と同様に、被締結部材３、４の連結に際して、ばね座金１にボルト６とナット７との螺合による押圧が加わると凸状の形状１２５が圧縮され、折り曲げ位置１２３から基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部１２８が形成されることになる。さらに、ボルト６とナット７との螺合が進むことで変形部１２８が伸ばされて、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部１２の、基盤部１０に連結されていない端辺部１２１（先端）に押圧が加わり、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部１２の凸状の形状１２５へ戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部（ボルト６の雄ねじ部６２とナット７の雌ねじ部７４との接触している螺合部）の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【００７９】
また、図１１（ｂ）に示すように、ばね座金５では、フラップ部５２は、基盤部５０に連結されている端辺部である折り曲げ位置５２３から基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）までの長さとなる。そして、例３及び例４と同様に、被締結部材３、４の連結に際して、ばね座金５にボルト６とナット７との螺合による押圧が加わると凸状の形状５２５が圧縮され、折り曲げ位置５２３から基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部５２８が形成されることになる。さらに、ボルト６とナット７との螺合が進むことで変形部５２８が伸ばされて、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部５２の、基盤部５０に連結されていない端辺部５２１（先端）の押圧が加わり、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部５２の凸状の形状５２５へ戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部（ボルト６の雄ねじ部６２とナット７の雌ねじ部７４との接触している螺合部）の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【００８０】
また、本例では、基盤部１０、５０内に四つフラップ部１２、５２を形成して、四つのフラップ部１２、５２折り曲げて凸状の形状１２５、５２５が形成されているが、基盤部１０、５０内に形成されるフラップ部１２、５２は四つに限定されるものではない。例えば、基盤部１０、５０内に三つフラップ部１２、５２を形成して、三つのフラップ部１２、５２折り曲げて凸状の形状１２５、５２５が形成したり、或いは、基盤部１０、５０内に五つフラップ部１２、５２を形成して、五つのフラップ部１２、５２折り曲げて凸状の形状１２５、５２５が形成したりすることも可能である。その場合、例１乃至例４と同様に、第一結合部材（ボルト６）と第二結合部材（ナット７）との螺合により被締結部材３、４を締結する際には、螺合を進めにより凸状の形状１２５、５２５を圧縮して形成された変形部１２８、５２８を、さらに螺合を進めて変形部１２８、５２８を伸ばして、フラップ部１２、５２の、基盤部１０、５０に連結されていない端辺部１２１、５２１（先端）が雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部１２、５２の凸状の形状１２５、５２５へ戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部（ボルト６の雄ねじ部６２とナット７の雌ねじ部７４との接触している螺合部）の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了することになる。
【００８１】
（例５）
図１２には、本発明であるばね座金９が示されている。ばね座金９は、基本的には例３に示すばね座金５と同様の形状をなしている。そして、このばね座金９も、図１２に示すように、例１乃至例４と同様に、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材についても、例１乃至例４と同様に、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材（ＳＵＰ６、ＳＵＰ７）、マンガンクロム鋼鋼材（ＳＵＰ９）等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金９は、例１乃至例４と同様に、本例でも、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状等とすることも可能である。例１乃至例４と同様に、ばね座金９の円盤状の形状をなす基盤部９０は均一な厚み（板厚方向の長さ）で形成されており、図１２（ａ）に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部９０の中央には、例１乃至例４と同様に、板厚方向（ばね座金９の軸方向）を貫通して孔部（中心孔）９１が形成されている。
【００８２】
本例においても、孔部（中心孔）９１は、例１乃至例４と同じであり、孔部（中心孔）９１に組み込まれるボルトの径に対応し、本例でも、例１乃至例４と同様に、８ｍｍの径のボルトの組み込みが可能な大きさとしている。具体的には、孔部（中心孔）９１の径を８．１ｍｍとしている。本例においても、図１２に示すように、この孔部（中心孔）９１を中心にして交差する方向にフラップ部９２が、例１乃至例４と同様に、フラップ部９２が四つ形成されている。例１乃至例４と同様に、一方の対向するフラップ部９２、９２同士と他方の対向するフラップ部９２、９２同士とが孔部９１の中心Ｏを基準に（中心に）垂直となる位置に形成されている。そして、例１乃至例４と同様に、各フラップ部９２は、基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの終端である端辺部９２０が基盤部９０と連結されているのみである。また、図１２（ｂ）に示すように、端辺部９２２、９２２では基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの終端である端辺部９２０から折り曲げ位置９２３までが切り込み部９２４、９２４として、基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃに沿って伸びている（切り込み部９２４、９２４は端辺部９２２、９２２の一部として形成されている）。
【００８３】
そして、対向するフラップ部９２、９２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部９２０、９２１の内、孔部９１側の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１は、図１２（ｂ）に示すように、孔部９１の外周（円弧状の部分９１ａ）を超えて孔部９１内に入り込む長さに形成されている。本例では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ同士は孔部９１内に長さａだけ入り込んでおり、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ同士は孔部９１内に長さｂだけ入り込んでいる（図１２（ｂ）参照）。一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ同士は、例１乃至例４の対向するフラップ部１２、５２と同様の長さが孔部９１内に入り込んでいる。そのため、本例においても、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ同士では、例１乃至例４と同様に、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ同士の孔部９１内に入り込んだ長さａである２．５ｍｍとしてあり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１、９２１が、ボルト６とナット７とで螺合してフラップ部９２が隙間部９２７に入り込んだ際に（フラップ部９２が基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃに沿うようになった際に）、ボルト６の雄ねじ部６２に当接することになる。具体的には、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの各々は、孔部９１に組み込まれるボルト６の、雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を越えて０．１５ｍｍ、孔部９１の中心に向かって伸びることになる。その結果、ボルト６とナット７とを螺合することで、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ同士の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１、９２１でボルト６の雄ねじ部６２を挟持することになる。なお、孔部９１内に入り込む長さは孔部９１の大きさ、ボルト６の雄ねじ部６２の太さ（大きさ）によるため、特に２．５ｍｍに限定されるものではない。
【００８４】
これに対して、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ同士の孔部９１内に入り込んだ長さｂの場合は、フラップ部９２の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１は、ボルト６とナット７とで螺合してフラップ部９２が隙間部９２７に入り込んだ際に（フラップ部９２ｂ、９２ｂが基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃに沿うようになった際に）、孔部９１内に３ｍｍ入り込んでおり、本例では、長さｂは長さａより０．５ｍｍ長く設定してある。そのため、ボルト６とナット７との螺合により、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂが基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃに沿うようになった際に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの各々は、孔部９１に組み込まれるボルト６の、雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を越えて０．６５ｍｍ、孔部９１の中心に向かって伸びることになる（図１２（ｂ）参照）。ただし、長さｂについても、孔部９１の大きさ、ボルト６の雄ねじ部６２の太さ（大きさ）によるため、長さａより０．５ｍｍ長く設定されることに限定されない。孔部９１側では、孔部９１内に突き出したフラップ部９２の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１、９２１同士が対向することになり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ同士の端辺部９２１、９２１は孔部９１内に長さａ入り込み、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ同士の端辺部９２１、９２１は孔部９１内に長さｂ入り込むというように孔部９１側に入り込む長さが異なって囲み部９２６を形成している。
【００８５】
そして、フラップ部９２は、図１２（ａ）に示すように、例３と同様に、切り込み部９２４、９２４に連続して、基盤部９０に対して折り曲げられて凸状の形状９２５が形成されている。つまり、図１２（ａ）に示すように、折り曲げ位置９２３からの、基盤部９０に対するフラップ部９２の折り曲げの角度βは鋭角であり、折り曲げ位置９２３から基盤部９０に対して角度βで折り曲げて、基盤部９０よりフラップ部９２を突出させた後に、基盤部９０側へ折り返して折り曲げてある。その際、基盤部９０側へ折り返して折り曲げた、フラップ部９２の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）側も、基盤部９０に対して角度βをなしている。また、フラップ部９２を基盤部９０側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部９２の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）側は基盤部９０内に収まる（図１２（ａ）参照）。本例では、フラップ部９２の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）側は基盤部９０の孔部９１内に収まっているが、必ずしも、基盤部９０の孔部９１内に収まる必要はなく、基盤部９０の面部９０ｃより突出する形態をとることも可能である。本例では、例３と同様に、角度βは３０°としているが、特に３０°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部９２が形成されることで、図１２（ａ）に示すように、全てのフラップ部９２の、端辺部９２０と端辺部９２１との間に基盤部９０から突出して凸状の形状９２５が形成されることになる。つまり、本例においては、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１で形成される囲み部９２６では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１より、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１の方が突出した状態となる。ただし、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）を形成する、基盤部９０に対する折り曲げ角度βの角度を一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａと他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂとで変えることで、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ及び他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）側のいずれも突出することなく囲み部９２６を形成することが可能になる。
【００８６】
以上が本発明であるばね座金９の構造であり、つぎにこのばね座金９を用いての被締結部材３、４の締結について説明する。
【００８７】
例３と同様に、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて締結するために、被締結部材３、４に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す（図１３参照）。そして、図１３（ａ）に示すように、ばね座金９の、ばね座金９に形成されたフラップ部９２の凸状の形状９２５がない基盤部９０の面部９０ｃ側を被締結部材３に向けてばね座金９の、ばね座金９に形成されたフラップ部９２の先端側（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１側）を雄ねじ部６２に通し、ばね座金９を雄ねじ部６２に沿って被締結部材３側へ移動させる。フラップ部９２の先端側（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１側）で形成された囲み部９２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金９を雄ねじ部６２に通すことで基盤部９０の面部９０ｃは被締結部材３上に載る。
【００８８】
そして、ボルト６の頭部６１を被締結部材４に当接させ、ボルト６の雄ねじ部６２の先端側より第二結合部材であるナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。螺合したナット７を被締結部材３に近づけ、図１３（ｂ）に示すように、ナット７の下面部７１をばね座金９の基盤部９０の面部９０ｂ側の凸状の形状９２５に当接させる。ばね座金９の基盤部９０の凸状の形状９２５に当接したナット７をさらに螺合させ被締結部材３に近づける。被締結部材３側では、ばね座金９の、各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に接近する（移動する）。つまり、ばね座金９の、フラップ部９２を折り曲げることで形成された凸状の形状９２５を低くする方向へ、ばね座金９の軸方向に沿って、圧縮する（ばね座金９の軸方向に沿って、ばね座金９を圧縮する）。その結果、図１３（ｂ）に示すように、ボルト６とナット７との螺合によりナット７が被締結部材３に接近することによってばね座金９の基盤部９０に各フラップ部９２の凸状の形状９２５が被締結部材３側に近づく方向の押圧が加わる。押圧が加わることで基盤部９０に対して角度βで傾斜している各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は被締結部材３に沿って移動し、各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。このとき、ばね座金９のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部９２からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット７（の底面部７１）に加わる（ばね座金９の、面部側である基盤部９０側からばね座金９の軸方向に沿ってばね力が生じる）。
【００８９】
各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２に向かうことで、各フラップ部９２の凸状の形状９２５は低くなり、各フラップ部９２の凸状の形状９２５は基盤部９０の隙間部９２７に入っていく。このとき、各フラップ部９２からは、ナット７からの押圧に対する反力がナット７（の底面部７１）に加わる。そして、まず、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する。他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、被締結部材３に近接した、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図１４（ａ）参照）。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が入り込んでいく（図１４（ａ）参照）。
【００９０】
次いで、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図１４（ａ）参照）（フラップ部９２ａ、９２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。そして、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接してから一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接するまでの間、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの基盤部９０に連結されている端辺部９２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状９２５を低くする方向の押圧が加わる。雄ねじ部６２からの押圧とナット７からの押圧により凸状の形状９２５が低くなる（凸状の形状９２５が基盤部９０の隙間部９２７に入っていく）。
【００９１】
一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの基盤部９０に連結されている端辺部９２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状９２５を低くする方向の押圧が加わる。つまり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ側では、被締結部材３とナット７とで挟持された状態になる（図１４（ｂ）参照）。そのため、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａでは、フラップ部９２ａの長さである、端辺部９２０から端辺部９２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２ａの、端辺部９２０から端辺部９２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８が生じる。
【００９２】
また、同様に、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの基盤部９０に連結されている端辺部９２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状９２５を低くする方向の押圧が加わる。つまり、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側では、被締結部材３とナット７とで挟持された状態になる（図１４（ｂ）参照）。そのため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側においても、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａと同様に、フラップ部９２ｂの長さである、端辺部９２０から端辺部９２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２ｂの、端辺部９２０から端辺部９２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８が生じることになる（不図示）。
【００９３】
このとき、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ナット７の底面部７１と被締結部材３と間に挟み込まれた、ばね座金９の部分はナット７の底面部７１と被締結部材３に沿うことになる。ばね座金９の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材３に沿うことになる。
【００９４】
これに対して、ばね座金９の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａよりも他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３から浮き上がる。具体的には、ばね座金９の他方の面部９０ｃは被締結部材３と当接しているため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金９の一方の面部９０ｂは当接している部材がないため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材３に対して反り始める（図１４（ｂ）（ｃ）参照）。
【００９５】
さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７を被締結部材３側へ進め、ナット７からの押圧が基盤部９０を含めたフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８に加わり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされて行く。つまり、ばね座金９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）にナット７からの押圧が加わることにより、基盤部９０に連結されている端辺部９２０側にさらに押圧（応力）が加わり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａのの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する（図１５（ａ）参照）。また、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａのの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る（図１５（ｂ）参照）（端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが被締結部材３に対して反ることで端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、さらに切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金９への加わり方、或いはフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ないで、ばね座金９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が被締結部材３に対して反ることもある。
【００９６】
本例では、フラップ部９２ａ、９２ｂの凸状の形状９２５の、基盤部９０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βから０°に向かって変化することにより、その変化がフラップ部９２ａ、９２ｂの切り込み部９２４（フラップ部９２ａ、９２ｂの、端辺部９２０から折り曲げ位置９２３）側に伝わり、フラップ部９２ａ、９２ｂの角度βから０°への変化による影響としての、フラップ部９２ａの長さの、ボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部９２８として切り込み部９２４側に形成されている。ただし、このような変形部９２８は必ずしも切り込み部（端辺部９２０から折り曲げ位置９２３）９２４側に形成されるとは限らない。フラップ部９２ａの大きさ、フラップ部９２ａと雄ねじ部６２との当接状態等によっては、端辺部９２１側に変形部９２８が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部９２ａの同じ箇所に変形部９２８が形成されているが、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）毎に異なる位置に異なる形状の変形部９２８が形成される場合もある。以上のようにして、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側である、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが被締結部材３に対してさらに反ることで、図１５（ｃ）に示すように、ナット７を挟み込む状態に向かう。
【００９７】
さらに、ナット７の被締結部材３側へ螺合を進める。このとき、ナット７の底面部７１は、フラップ部９２の変形部９２８の、ナット７の底面部７１側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、螺合を進めることでナット７からの押圧がフラップ部９２の変形部９２８に加わり、フラップ部９２ａの変形部９２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされる。最終的には、ナット７が回転しなくなるまでナット７を回転させて（ナット７の下面部７１を基盤部９０上で摺動させて）、図１６（ａ）に示すように、ナット７の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、ナット７の底面部７１と各フラップ部９２の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部９２８がなくなり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａがナット７の底面部７１に沿って一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの凸状の形状９２５が基盤部９０内（隙間部９２７）に入ることで一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する（図１６（ｂ）参照）。つまり、ばね座金９の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る（端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、隙間部９２７内から切り込み部９２４、９２４が被締結部材３側にさらに出る）。
【００９８】
その結果、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りは、被締結部材３に対して反り、ナット７の底面部７１と側面部７２とでなす端縁部７３を含めた端縁部７３側を挟持する。つまり、基盤部９０に対して基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが反ることで、基盤部９０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがナット７の側面部７１に当接、或いは接近することで、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがナット７の端縁部７３に当接し、ナット７が基盤部９０と、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりナット７の固定が行われることになる（図１６（ｂ）参照）。本例である図１６（ｂ）では、基盤部９０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りの折り曲げ部９０ｄがナット７の端縁部７３に当接することでナット７が挟持されることでナット７の固定が行われている。
【００９９】
つまり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂについても、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに比べ他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの方が長いため、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに比べ他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの方がボルト６の雄ねじ部６２を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側の、基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの終端である端辺部９２０側に、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの終端である端辺部９２０側が被締結部材３に対して反ることでナット７を挟持する（図１６（ｂ）参照）。
【０１００】
さらに、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している、各フラップ部９２ａ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、図１６（ｃ）に示すように、さらに、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込み、各フラップ部９２ａ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が当接している、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間で雄ねじ部６２を挟持する押圧を加える。その結果、図１６（ｃ）に示すように、フラップ部９２ａ、９２ｂは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部９２ａ、９２ｂは、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部９２ａ、９２ｂの凸状の形状９２５の、基盤部９０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わる。そのため、ボルト６とナット１との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０１０１】
（例６）
例５では、第二結合部材であるナット７と被締結部材３との間にばね座金９を組み込む場合を示したが、例６では、第一結合部材であるボルト６の頭部６１と被締結部材４との間にばね座金９を組み込む場合を示す。例４においても基本的な作用は例１乃至例５と同一である。
【０１０２】
図１７（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から、ばね座金９を介した第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。ばね座金９は、ばね座金９の、ばね座金９に形成されたフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５をボルト６の頭部６１の底面部６３と対向させ、基盤部９０側を被締結部材４に対向させる。そして、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２にナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。ボルト６とナット７との螺合を進めて、図１７（ａ）に示すように、ナット７の底面部７１を被締結部材３に当接させ、ばね座金９の基盤部９０を被締結部材４に当接させるとともに、ボルト６の頭部６１の底面部６３をフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５に当接させる。例５と同様に、ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）を折り曲げることで形成された凸状の形状９２５を低くする方向へ、ばね座金９の軸方向に沿って、ばね座金９を圧縮する（図１７（ｂ）参照）。
【０１０３】
そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部９０に対して角度βで傾斜している各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は被締結部材４に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。そして、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５は低くなり、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５は基盤部９０内（隙間部９２７内）に入り込んでいく。その際、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、凸状の形状９２５が低くなることでボルト６の雄ねじ部６２側に移動し、凸状の形状９２５が基盤部９０と同じ高さに近づくと（凸状の形状９２５が基盤部９０の隙間部９２７に入っていくと）、フラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接する。そして、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）よりボルト６の雄ねじ部６２に近い位置あるため、一方のフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２に当接する際には、既に、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接している（フラップ部９２ａ、９２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。
【０１０４】
このとき、例５と同様に、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、被締結部材４に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接する。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が入り込む。そして、ばね座金９の、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の長さである、端辺部９２０から端辺部９２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の、端辺部９２０から端辺部９２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８が生じる（図１７（ｂ）参照）。さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ボルト６の頭部６１を被締結部材４側へ進め、ボルト６の頭部６１からの押圧がフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８に加わり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８がボルト６のの頭部６１の底面部６３に沿って伸ばされて行く。
【０１０５】
このとき、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４と間に挟み込まれた、ばね座金９の部分はボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４に沿うことになる。ばね座金９の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材４に沿っている。
【０１０６】
これに対して、ばね座金９の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａよりも他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材４から浮き上がる。具体的には、ばね座金９の他方の面部９０ｃ側には被締結部材３があるため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金９の一方の面部９０ｂは当接している部材がないため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材４に対して反り始める（図１７（ｂ）参照）。
【０１０７】
つまり、ばね座金９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）にボルト６の頭部６１からの押圧が加わることにより、基盤部９０に連結されている端辺部９２０側にさらに押圧（応力）が加わり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部９２ｂでは、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａのの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが被締結部材４に対して反ることで端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、さらに切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材４に対して反る）（図１８（ａ）参照）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金９への加わり方、或いはフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ないで、ばね座金９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が被締結部材３に対して反ることもある。
【０１０８】
さらに、ボルト６とナット７との螺合を進めることにより、ボルト６の頭部６１の底面部６３と各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部９２８がなくなり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａがボルト６の頭部６１の底面部６３に沿って一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの凸状の形状９２５が基盤部９０内（隙間部９２７）に入ることで一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する。つまり、ばね座金９の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、隙間部９２７内から切り込み部９２４、９２４が被締結部材４側にさらに出る）。
【０１０９】
その結果、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りは、被締結部材４に対して反り、ボルト６の頭部６１の、底面部６３と側面部６４とでなす端縁部６５側を挟持する。つまり、基盤部９０に対して基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが反ることで、基盤部９０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがボルト６の頭部６１の側面部６４に当接、或いは接近することで、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５側に当接し、ボルト６の頭部６１が基盤部９０と、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりボルト６の頭部６１の固定が行われることになる（図１８（ｂ）参照）。本例である図１８（ｂ）では、基盤部９０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５に当接することでボルト６の頭部６１が挟持されることでボルト６の頭部６１の固定が行われている。
【０１１０】
そして、ばね座金９の、複数のフラップ部９２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することで、フラップ部９２の凸状の形状９２５の、基盤部９０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６の頭部６１側に加わる。その結果、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト７とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０１１１】
（例７）
例５では、第一結合部材であるボルト６と第二結合部材であるナット７とで被締結部材３、４を締結する際に一枚のばね座金９を組み込む場合を示したが、被締結部材３、４を締結するに際しては一枚に限定されることなく複数枚のばね座金９を用いることが可能であり、例７では、ばね座金９を複数枚用いる一例として、ばね座金９を二枚用いた例を示す。例７においても基本的な作用は例５と同一である。
【０１１２】
例５と同様に、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて締結するために、被締結部材３、４に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す（図１９参照）。そして、図１９（ａ）に示すように、二枚のばね座金９を重ね合わせる。二枚のばね座金９の重ね合わせに際しては、互いのばね座金９の、フラップ部９２ｂ同士、フラップ部９２ａ同士が重なり合うようにしている。そして、図１９（ａ）に示すように、例５と同様に、ばね座金９、９を雄ねじ部６２に沿って被締結部材３側へ移動させる。ばね座金９、９を重ね合わせても、フラップ部９２の先端側（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１側）で形成された囲み部９２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金９、９を雄ねじ部６２に通すことで基盤部９０の面部９０ｃは被締結部材３上に載る。
【０１１３】
そして、ボルト６の頭部６１を被締結部材４に当接させ、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２にナット７を螺合させる。ボルト６とナット７との螺合を進めて、図１９（ｂ）に示すように、ナット７の下面部７１をフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５に当接させる。ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金９、９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）を折り曲げることで形成された凸状の形状９２５を低くする方向へ、ばね座金９の軸方向に沿って、ばね座金９を圧縮する。このときの圧縮は、ばね座金９が二枚重ね合わされているため、ばね座金９が一枚（例５参照））の際に比べより大きな力を要する。そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部９０に対して角度βで傾斜している各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は被締結部材３に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動しボルト６の雄ねじ部６２に接近する。このとき、ばね座金９のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部９２からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がボルト６側（被締結部材３側）及びナット７（の底面部７１）側に加わる。
【０１１４】
各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５は低くなることで、重ね合わされた、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５は基盤部９０の隙間部９２７に入り、重ね合わされた、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図２０（ａ）参照）。具体的には、フラップ部９２の厚さや被締結部材３、４の厚さによって、フラップ部９２ａ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）のボルト６の雄ねじ部６２への当接の状態が異なってくる。本例では、図２０（ａ）に、フラップ部９２ａ、９２ｂのボルト６の雄ねじ部６２への当接の状態の一例を示してある。本例においても基本的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が入り込む（図２０（ａ）参照）。基本的には、ばね座金９、９の、フラップ部９２ａ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、ボルト６の雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込むことになるが、ばね座金９、９が二枚重ね合わされているためにボルト６の雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間の若干ずれた位置に当接することもある（図２０（ａ）参照）。つまり、フラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）とボルト６の雄ねじ部６２との当接の仕方によっては、図２０（ａ）に示すように、フラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）とボルト６の雄ネジ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）とが当接することになる。
【０１１５】
以上のようにして、ばね座金９、９の各々の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、凸状の形状９２５が低くなることでボルト６の雄ねじ部６２側に移動し、ばね座金９、９の各々の、凸状の形状９２５が基盤部９０と同じ高さに近づくと（凸状の形状９２５が基盤部９０の隙間部９２７に入っていくと）、ばね座金９、９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接する。そして、ばね座金９、９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）より、ボルト６の雄ねじ部６２に近い位置あるため、他方のフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２に当接した後に、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２に当接する（フラップ部９２ａ、９２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。
【０１１６】
このとき、例５と同様に、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が入り込む。そして、ばね座金９、９の、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の長さである、端辺部９２０から端辺部９２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の、端辺部９２０から端辺部９２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８が生じる（図２０（ｃ）参照）。なお、二枚のばね座金９、９が重ね合わされており、重ね合わされた、ばね座金９、９の各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の対向する位置に変形部９２８が形成されるとは限らない。つまり、重ね合わされた、ばね座金９、９のフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）同士において、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の端辺部９２０から端辺部９２１までの間の異なる位置に変形部９２８が形成されることもある。ただし、本例においては、重ね合わされた、ばね座金９、９のフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）同士において、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の端辺部９２０から端辺部９２１までの間の対向する位置（同じ位置）に変形部９２８が形成されている。そして、ボルト６とナット７とのさらなる螺合により、ナット７を被締結部材３側へ進め、ボルト６及びナット７からの押圧がフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８に加わり、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされて行く。
【０１１７】
このとき、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ナット７の底面部７１と被締結部材３と間に挟み込まれた、ばね座金９、９の部分はナット７の底面部７１と被締結部材３に沿うことになる。ばね座金９、９の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材３に沿っている。
【０１１８】
これに対して、ばね座金９、９の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａよりも他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３から浮き上がる。具体的には、ばね座金９の他方の面部９０ｃ側には被締結部材３があるため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金９の一方の面部９０ｂは当接している部材がないため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材３に対して反り始める（図２０（ｂ）参照）。
【０１１９】
さらに、ばね座金９、９の、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）にボルト６及びナット７の押圧が加わることにより、基盤部９０に連結されている端辺部９２０側にさらに押圧（応力）が加わり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する（図２１（ａ）参照）。また、他方の対向するフラップ部９２ｂでは、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａのの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る（本例においては、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが被締結部材３に対して反ることで端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、さらに切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る）（図２１（ｂ）参照）。ただし、ボルト６及びナット７の押圧の加わり方、或いはフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ないで、ばね座金９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反ることもある。そして、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側である、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがさらに被締結部材３に対して反ることで、図２１（ｃ）に示すように、ナット７を挟み込み得る状態に向かう。
【０１２０】
さらに、ボルト６とナット７との螺合を進めることにより、例５と同様に、ばね座金９、９の各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされる。最終的にはナット７が回転しなくなるまでナット７を回転させて（ナット７の下面部７１を基盤部９０上で摺動させて）、ナット７の底面部７１と各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）とが当接し得る状態となり、図２２（ａ）に示すように、ナット７の被締結部材３側への螺合の進行が完了する。その結果、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部９２８がなくなり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａがボルト６の底面部６３に沿って、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの凸状の形状９２５が基盤部９０内（隙間部９２７）に入ることで一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する。つまり、ばね座金９、９の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る（本例においては、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、隙間部９２７内から切り込み部９２４、９２４が被締結部材３側にさらに出る）。
【０１２１】
その結果、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りは、被締結部材３に対して反り、ナット７の底面部７１と側面部７２とでなす端縁部７３を含めた端縁部７３側を挟持する。つまり、基盤部９０に対して基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが反ることで、基盤部９０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがナット７の側面部７２に当接、或いは接近することで、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがナット７の端縁部７３に当接し、ナット７が基盤部９０と、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりナット７の固定が行われることになる（図２２（ｂ）参照）。本例である図２２（ｂ）では、基盤部９０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りの折り曲げ部９０ｄがナット７の端縁部７３に当接することでナット７の端縁部７３を基盤部９０と基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ｂ寄りの折り曲げ部９０ｄとで挟持することでナット７の固定が行われている。
【０１２２】
さらに、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している、各フラップ部９２ａ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、図２２（ｃ）に示すように、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）とに当接した状態で、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加える。その結果、図２２（ｃ）に示すように、フラップ部９２ａ、９２ｂは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えて挟持した状態となる。
【０１２３】
以上のようにして、ナット７が基盤部９０と、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりナット７の固定が行われ、同時に、複数のフラップ部９２ａ、９２ｂは、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部９２ａ、９２ｂの凸状の形状９２５の、基盤部９０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット７側に加わる。そのため、ボルト６とナット１との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０１２４】
（例８）
例７では、第二結合部材であるナット７と被締結部材３との間に二枚のばね座金９を組み込む場合を示したが、例８では、第一結合部材であるボルト６の頭部６１と被締結部材４との間に二枚のばね座金９を組み込む場合を示す。例８においても基本的な作用は例５乃至例７と同一である。
【０１２５】
図２３（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から、ばね座金９を介した第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。ばね座金９は、ばね座金９の、ばね座金９に形成されたフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５をボルト６の頭部６１の底面部６３と対向させ、基盤部９０側を被締結部材４に対向させる。二枚のばね座金９の重ね合わせに際しては、図２３（ａ）に示すように、互いのばね座金９の、フラップ部９２ｂ同士、フラップ部９２ａ同士が重なり合うようにしている。ばね座金９、９同士を重ね合わせても、フラップ部９２の先端側（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１側）で形成された囲み部９２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金９、９に雄ねじ部６２に通すことで基盤部９０の面部９０ｃは被締結部材４側へ移動する。そして、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２にナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。ボルト６とナット７との螺合を進めて、図２３（ａ）に示すように、ナット７の底面部７１を被締結部材３に当接させ、ばね座金９の基盤部９０を被締結部材４に当接させるとともに、ボルト６の頭部６１の底面部６３をフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５に当接させる。例７と同様に、ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）を折り曲げることで形成された凸状の形状９２５を低くする方向へ、ばね座金９、９の軸方向に沿って、ばね座金９、９を圧縮する（図２３（ｂ）参照）。
【０１２６】
このときの圧縮は、例７と同様に、ばね座金９が二枚重ね合わされているため、例５の際に比べより大きな力を要する。そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部９０に対して角度βで傾斜している各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は被締結部材４に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。そして、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５は低くなり、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の凸状の形状９２５は基盤部９０内（隙間部９２７内）に入り込んでいく。その際、ばね座金９、９の各々の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、凸状の形状９２５が低くなることでボルト６の雄ねじ部６２側に移動し、ばね座金９、９の各々の、凸状の形状９２５が基盤部９０と同じ高さに近づくと（凸状の形状９２５が基盤部９０の隙間部９２７に入っていくと）、ばね座金９、９の各々の、フラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接する。そして、ばね座金９、９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）よりボルト６の雄ねじ部６２に近い位置あるため、一方のフラップ部９２ａ、９２ａの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２に当接する際には、既に、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接している（フラップ部９２ａ、９２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。
【０１２７】
このとき、例５と同様に、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は、被締結部材４に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接する。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）が入り込む。そして、ばね座金９、９の、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の長さである、端辺部９２０から端辺部９２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の、端辺部９２０から端辺部９２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０の面部９０ｂ、９０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８が生じる（図２３（ｂ）参照）。さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ボルト６を被締結部材４側へ進め、ボルト６からの押圧がフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８に加わり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８がボルト６の底面部６３に沿って伸ばされて行く。なお、二枚のばね座金９、９が重ね合わされており、重ね合わされた、ばね座金９、９の各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の対向する位置に変形部９２８が形成されるとは限らない。つまり、重ね合わされた、ばね座金９、９のフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）同士において、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の端辺部９２０から端辺部９２１までの間の異なる位置に変形部９２８が形成されることもある。ただし、本例においては、重ね合わされた、ばね座金９、９のフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）同士において、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の端辺部９２０から端辺部９２１までの間の対向する位置（同じ位置）に変形部９２８が形成されている。そして、ボルト６とナット７とのさらなる螺合により、ナット７を被締結部材３側へ進め、ボルト６及びナット７からの押圧がフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８に加わり、各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされて行く。
【０１２８】
このとき、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４と間に挟み込まれた、ばね座金９、９の部分はボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４に沿うことになる。ばね座金９、９の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材４に沿っている。
【０１２９】
これに対して、ばね座金９、９の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ側では、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａよりも他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材４から浮き上がる。具体的には、ばね座金９の他方の面部９０ｃ側には被締結部材４があるため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材４側には撓むことができない。反対に、ばね座金９の一方の面部９０ｂは当接している部材がないため、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は被締結部材４と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金９の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側は、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材４に対して反り始める（図２３（ｂ）参照）。
【０１３０】
さらに、ばね座金９、９の、フラップ部９２ａ、９２ｂにボルト６の頭部６１からの押圧が加わることにより、基盤部９０に連結されている端辺部９２０側にさらに押圧（応力）が加わり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａのの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部９２ｂでは、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａのの先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが被締結部材４に対して反ることで端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、さらに切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材４に対して反る）（図２４（ａ）参照）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金９への加わり方、或いはフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、切り込み部９２４、９２４（隙間部９２７内）より出ないで、ばね座金９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が被締結部材３に対して反ることもある。
【０１３１】
さらに、ボルト６とナット７との螺合を進めることにより、ボルト６の底面部６３と各フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部９２８がなくなり、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａがボルト６の底面部６３に沿って一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａの凸状の形状９２５が基盤部９０内（隙間部９２７）に入ることで一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する。つまり、ばね座金９、９の、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａに沿う方向（基盤部９０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０の外縁部９０ａ寄りの端辺部９２０、９２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側が、隙間部９２７内から切り込み部９２４、９２４が被締結部材４側にさらに出る）。
【０１３２】
その結果、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りは、被締結部材４に対して反り、ボルト６の頭部６１の、底面部６３と側面部６４とでなす端縁部６５を挟持する。つまり、基盤部９０に対して基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが反ることで、基盤部９０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがボルト６の頭部６１の側面部６４に当接、或いは接近することで、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５に当接し、ボルト６の頭部６１が基盤部９０と、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりボルト６の頭部６１の固定が行われることになる（図２４（ｂ）参照）。本例である図２４（ｂ）では、基盤部９０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部９０の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５に当接することでボルト６の頭部６１が挟持されることでボルト６の頭部６１の固定が行われている。
【０１３３】
そして、ばね座金９、９の、複数のフラップ部９２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することで、フラップ部９２の凸状の形状９２５の、基盤部９０に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６の頭部６１側に加わる。その結果、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト７とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０１３４】
（例９）
図２５には、本発明であるばね座金８が示されている。ばね座金８は、図２５に示すように、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材については、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材（ＳＵＰ６、ＳＵＰ７）、マンガンクロム鋼鋼材（ＳＵＰ９）等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金８は、本例では、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状等とすることも可能である。ばね座金８の円盤状の形状をなす基盤部８０は均一な厚み（板厚方向の長さ）で形成されており、図２５に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部８０の中央には、板厚方向（ばね座金８の軸方向）を貫通して孔部（中心孔）８１が形成されている。
【０１３５】
本例では、孔部（中心孔）８１は円弧状の部分８１ａを含んで形成されているが、特に円弧状の部分８１ａを含んで形成されることに限定されることなく、円弧状の部分８１ａを直線状の部分にして形成することも可能である。この孔部（中心孔）８１の大きさは、ばね座金８の孔部（中心孔）８１に組み込まれるボルトの径に対応する。つまり、ばね座金８の孔部（中心孔）８１は、ボルトの径が８ｍｍであれば、８ｍｍの径のボルトの組み込み（挿入）が可能な大きさになる。本例では、一例として、８ｍｍの径のボルトの組み込みが可能な大きさである８．１ｍｍとしている。本例では、図２５に示すように、この孔部（中心孔）８１を中心にして交差する方向に基盤部８０の折り曲げ部であるフラップ部８２が形成されている。つまり、本例では、四つのフラップ部８２が形成されている。
【０１３６】
図２５（ｂ）に示すように、対向するフラップ部８２、８２同士は、孔部８１の中心Ｏを通る直線上にあり、本例では、一方の対向するフラップ部８２、８２同士と他方の対向するフラップ部８２、８２同士とが孔部８１の中心Ｏを基準に（中心に）垂直となる位置に形成されている。ただし、本例のように、必ずしも一方の対向するフラップ部８２、８２同士と他方の対向するフラップ部８２、８２同士とが垂直に交差する必要はなく、孔部８１の中心Ｏを基準に（中心に）一方の対向するフラップ部８２、８２同士と他方の対向するフラップ部８２、８２同士とが交差して形成されていればよい。フラップ部８２は、図２５（ｂ）に示すように、矩形形状をなしており、本例では、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより長い長方形の形状をなしている。
【０１３７】
ただし、フラップ部８２が矩形形状をとる場合であっても、本例に示す形状に限定されることなく、例えば本例とは逆に、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより短い長方形の形状をなすことも可能であり、或いは、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向の長さと対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向を横切る方向の長さとが同じ正方形の形状をなすことも可能である。また、フラップ部８２は、矩形形状に限定されることなく、例えば台形形状をとることも可能である。その場合、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部８２１、８２１同士を平行にし、端辺部８２１と端辺部８２３を異なる長さに形成し、端辺部８２２、８２２を傾斜させて形成することになる。
【０１３８】
フラップ部８２を形成する、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向の端辺部８２２、８２２は基盤部８０の厚さ方向に切断されており、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部８２０、８２１の内、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０は基盤部８０と連結されている。そして、図２５（ｂ）に示すように、端辺部８２２、８２２では基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０から折り曲げ位置８２３までが切り込み部８２４、８２４として、基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃに沿って伸びている。そして、対向するフラップ部８２、８２同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部８２０、８２１の内、孔部８１側の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１は、図２５（ｂ）に示すように、孔部８１の外周（円弧状の部分８１ａ）を超えて孔部８１内に入り込む長さに形成されている。
【０１３９】
本例では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ同士は孔部８１内に長さａだけ入り込んでおり、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ同士は孔部８１内に長さｂだけ入り込んでいる（図２５（ｂ）参照）。一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ同士は、例１乃至例４の対向するフラップ部１２、５２と同様の長さが孔部８１内に入り込んでいる。そのため、本例においても、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ同士では、例１乃至例４と同様に、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ同士の孔部８１内に入り込んだ長さａである２．５ｍｍとしてあり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１、８２１が、ボルト６とナット７とで螺合してフラップ部８２が隙間部８２７に入り込んだ際に（フラップ部８２が基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃに沿うようになった際に）、ボルト６の雄ねじ部６２に当接することになる。具体的には、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの各々は、孔部８１に組み込まれるボルト６の、雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を越えて０．１５ｍｍ、孔部８１の中心に向かって伸びることになる。その結果、ボルト６とナット７とを螺合することで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ同士の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１、８２１でボルト６の雄ねじ部６２を挟持することになる。なお、孔部８１内に入り込む長さは孔部８１の大きさ、ボルト６の雄ねじ部６２の太さ（大きさ）によるため、特に２．５ｍｍに限定されるものではない。
【０１４０】
これに対して、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ同士の孔部８１内に入り込んだ長さｂの場合は、フラップ部８２の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１は、ボルト６とナット７とで螺合してフラップ部８２が隙間部８２７に入り込んだ際に（フラップ部８２ｂ、８２ｂが基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃに沿うようになった際に）、孔部８１内に３ｍｍ入り込んでおり、本例では、長さｂは長さａより０．５ｍｍ長く設定してある。そのため、ボルト６とナット７との螺合により、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃに沿うようになった際に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの各々は、孔部８１に組み込まれるボルト６の、雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を越えて０．６５ｍｍ、孔部８１の中心に向かって伸びることになる（図２５（ｂ）参照）。ただし、長さｂについても、孔部８１の大きさ、ボルト６の雄ねじ部６２の太さ（大きさ）によるため、長さａより０．５ｍｍ長く設定されることに限定されない。孔部８１側では、孔部８１内に突き出したフラップ部８２の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１、８２１同士が対向することになり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ同士の端辺部８２１、８２１は孔部８１内に長さａ入り込み、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ同士の端辺部８２１、８２１は孔部８１内に長さｂ入り込むというように孔部８１側に入り込む長さが異なって囲み部８２６を形成している。なお、本例においては、囲み部８２６では、図２５（ａ）に示すように、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａより他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方が下方（基盤部８０より遠ざかる方向）に伸びている。
【０１４１】
そして、フラップ部８２は、図２５（ａ）に示すように、切り込み部８２４、８２４に連続して、基盤部８０に対して折り曲げられて凸状の形状８２５が形成されている。具体的には、凸状の形状８２５は、基盤部８０の外縁部８０ａ側の、基盤部８０に連結されている端辺部８２０側、から基盤部８０に連結されていない端辺部８２１（先端）側が基盤部８０に対して鋭角で傾斜させることで形成されている。フラップ部８２を折り曲げることで（傾斜させることで）、基盤部８０には隙間部８２７が形成されている。図２５（ａ）に示すように、折り曲げ位置８２３からの、基盤部８０に対するフラップ部８２の折り曲げの角度αは鋭角であり、折り曲げ位置８２３から基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側を角度αで折り曲げて、基盤部８０よりフラップ部８２を突出させている。つまり、孔部８１内に突き出して形成された四つのフラップ部８２の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側を全て同じ方向へ折り曲げてある。本例では、各フラップ部８２は、ばね座金８の基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃにおいて十字方向より形成され、基盤部８０の外縁部８０ａ側から孔部８１側に向かって形成されており、各フラップ部８２同士の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１（先端）側同士は基盤部８０の孔部８１側 に対応する位置で対向する。
【０１４２】
本例では、各フラップ部８２の、基盤部８０に対する折り曲げ角度αは４５°としているが、特に４５°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部８２が形成されることで、図２５（ａ）に示すように、全てのフラップ部８２の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側が基盤部８０から突出して基盤部８０の孔部８１に対向して凸状の形状８２５が形成されることになる。つまり、本例においては、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１で形成される囲み部８２６では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１より、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１の方が突出した状態となる。ただし、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）を形成する、基盤部８０に対する折り曲げ角度αの角度を一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａと他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂとで変えることで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ及び他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１（先端）側のいずれも突出することなく囲み部８２６を形成することが可能になる。
【０１４３】
以上が本発明であるばね座金８の構造であり、つぎにこのばね座金８を用いての被締結部材３、４の締結について説明する。
【０１４４】
図２６（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて締結するために、被締結部材３、４に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。つぎに、図２６（ａ）に示すように、ばね座金８を、ばね座金８に形成されたフラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）から雄ねじ部６２に通す。そして、ばね座金８を雄ねじ部６２に沿って被締結部材３側へ移動させる。フラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）で形成された囲み部８２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金１を雄ねじ部６２に通すことでフラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）が被締結部材３上に載る（他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）がまず被締結部材３上に載る）。
【０１４５】
そして、ボルト６の頭部６１を被締結部材４に当接させ、ボルト６の雄ねじ部６２の先端側より第二結合部材であるナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。螺合したナット７を被締結部材３に近づけ、図２６（ｂ）に示すように、ナット７の下面部７１をばね座金８の基盤部８０の面部８０ｂに当接させる。ばね座金８の基盤部８０の面部８０ｂに当接したナット７をさらに螺合させ被締結部材３に近づける。このとき、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）も被締結部材３上に載る。被締結部材３上に載った、ばね座金８の、各フラップ部８２の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２側に接近する（移動する）。つまり、ばね座金８の基盤部８０と、フラップ部８２の基盤部８０に連結されていない端辺部（先端）８２１側とを、ばね座金８の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮する（ばね座金８の軸方向に沿って、ばね座金８を圧縮する）。その結果、図２６（ｂ）に示すように、ボルト６とナット７との螺合によりナット７が被締結部材３に接近することによってばね座金８の基盤部８０に基盤部８０が被締結部材３側に近づく方向の押圧が加わる。この押圧が加わることで基盤部８０に対して角度αで傾斜している各フラップ部８２の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２に向かい被締結部材３に沿って移動する。このとき、ばね座金８のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部８２からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット７（の底面部７１）に加わる（ばね座金８の、面部側である基盤部８０側からばね座金８の軸方向に沿ってばね力が生じる）。
【０１４６】
各フラップ部８２の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が被締結部材３に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かうことで、各フラップ部８２の凸状の形状８２５は低くなり、各フラップ部８２の凸状の形状８２５は基盤部８０の隙間部８２７に入っていく。このとき、各フラップ部８２からは、ナット７からの押圧に対する反力がボルト６の頭部６２側及びナット７の底面部７１側に加わる。そして、まず、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する。フラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、被締結部材３に近接した、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図２７（ａ）参照）。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が入り込んでいく（図２７（ａ）参照）。
【０１４７】
次いで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図２７（ａ）参照）（フラップ部８２ａ、８２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。そして、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接してから一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接するまでの間、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状８２５を低くする方向の押圧が加わる。雄ねじ部６２からの押圧とナット７からの押圧により凸状の形状８２５が低くなる（凸状の形状８２５が基盤部８０の隙間部８２７に入っていく）。
【０１４８】
一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状８２５を低くする方向の押圧が加わる。つまり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ側では、被締結部材３とナット７とで挟持された状態になる（図２７（ｂ）参照）。そのため、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａでは、フラップ部８２ａの長さである、端辺部８２０から端辺部８２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部８２ａの、端辺部８２０から端辺部８２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部８２８が生じる。
【０１４９】
また、同様に、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状８２５を低くする方向の押圧が加わる。つまり、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側では、被締結部材３とナット７とで挟持された状態になる（図２７（ｂ）参照）。そのため、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側においても、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａと同様に、フラップ部８２ａの長さである、端辺部８２０から端辺部８２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部８２ａの、端辺部８２０から端辺部８２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部８２８が生じることになる（不図示）。
【０１５０】
このとき、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ナット７の底面部７１と被締結部材３と間に挟み込まれた、ばね座金８の部分はナット７の底面部７１と被締結部材３に沿うことになる。ばね座金８の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材３に沿うことになる。
【０１５１】
これに対して、ばね座金８の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａよりも他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３から浮き上がる。具体的には、ばね座金８の他方の面部８０ｃは被締結部材３と当接しているため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金８の一方の面部８０ｂは当接している部材がないため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材３に対して反り始める（図２７（ｂ）（ｃ）参照）。
【０１５２】
さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７を被締結部材３側へ進め、ナット７からの押圧が基盤部８０を含めたフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８に加わり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされて行く。つまり、ばね座金８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）にナット７からの押圧が加わることにより、基盤部８０に連結されている端辺部８２０側にさらに押圧（応力）が加わり（図２８（ａ）参照）、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａのの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部８２ｂでは、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａのの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材３に対して反る（図２８（ｂ）参照）（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが被締結部材３に対して反ることで端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、さらに切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材３に対して反る）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金８への加わり方、或いはフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ないで、ばね座金８の各々の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が被締結部材３に対して反ることもある。
【０１５３】
本例では、フラップ部８２ａ、８２ｂの凸状の形状８２５の、基盤部８０に対する立ち上がりの角度αから０°に向かって変化することにより、その変化がフラップ部８２ａ、８２ｂの切り込み部８２４（フラップ部８２ａ、８２ｂの、端辺部８２０から折り曲げ位置８２３）側に伝わり、フラップ部８２ａ、８２ｂの角度αから０°への変化による影響としての、フラップ部８２ａの長さの、ボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部８２８として切り込み部８２４側に形成されている。ただし、このような変形部８２８は必ずしも切り込み部（端辺部８２０から折り曲げ位置８２３）８２４側に形成されるとは限らない。フラップ部８２ａの大きさ、フラップ部８２ａと雄ねじ部６２との当接状態等によっては、端辺部８２１側に変形部８２８が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部８２ａの同じ箇所に変形部８２８が形成されているが、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）毎に異なる位置に異なる形状の変形部８２８が形成される場合もある。以上のようにして、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側である、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが被締結部材３に対してさらに反ることで、図２８（ｃ）に示すように、ナット７を挟み込む状態に向かう。
【０１５４】
さらに、ナット７の被締結部材３側へ螺合を進める。このとき、ナット７の底面部７１は、フラップ部８２の変形部８２８の、ナット７の底面部７１側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、螺合を進めることでナット７からの押圧がフラップ部８２の変形部８２８に加わり、フラップ部８２ａの変形部８２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされる。最終的には、ナット７が回転しなくなるまでナット７を回転させて（ナット７の下面部７１を基盤部８０上で摺動させて）、図２９（ａ）に示すように、ナット７の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、ナット７の底面部７１と各フラップ部８２の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部８２８がなくなり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの凸状の形状８２５がナット７の底面部７１に沿うことで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが基盤部８０内（隙間部８２７）に入る。その結果、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する（図２９（ｂ）参照）。つまり、ばね座金８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材３に対して反る（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、隙間部８２７内から切り込み部８２４、８２４が被締結部材３側にさらに出る）。
【０１５５】
その結果、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りは、被締結部材３に対して反り、ナット７の底面部７１と側面部７２とでなす端縁部７３を含めた端縁部７３側を挟持する。つまり、基盤部８０に対して基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが反ることで、基盤部８０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがナット７の側面部７１に当接、或いは接近することで、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがナット７の端縁部７３に当接し、ナット７が基盤部８０と、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりナット７の固定が行われることになる（図２９（ｂ）参照）。
【０１５６】
つまり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方が長いため、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方がボルト６の雄ねじ部６２を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側の、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側に、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側が被締結部材３に対して反ることでナット７を挟持する（図２９（ｂ）参照）。本例である図２９（ｂ）では、基盤部８０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りの折り曲げ部８０ｄがナット７の端縁部７３に当接することでボルト６の頭部６１が挟持されることでボルト６の頭部６１の固定が行われている。
【０１５７】
さらに、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している、各フラップ部８２ａ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、図２９（ｃ）に示すように、さらに、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込み、各フラップ部８２ａ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が当接している、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間で雄ねじ部６２を挟持する押圧を加える。その結果、図２９（ｃ）に示すように、フラップ部８２ａ、８２ｂは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部８２ａ、８２ｂは、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部８２ａ、８２ｂの凸状の形状８２５の、基盤部８０に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わる。そのため、ボルト６とナット１との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。  
【０１５８】
（例１０）
例９では、第二結合部材であるナット７と被締結部材３との間にばね座金８を組み込む場合を示したが、例１０では、第一結合部材であるボルト６の頭部６１と被締結部材４との間にばね座金８を組み込む場合を示す。例１０においても基本的な作用は例１乃至例９と同一である。
【０１５９】
図３０（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から、ばね座金８を介した第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。ばね座金８は、ばね座金８の、ばね座金８に形成されたフラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）を被締結部材４側に向けて、基盤部８０側をボルト６の頭部６１の底面部６３と対向させる。そして、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２にナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。ナット７とボルト６との螺合を進めて、図３０（ａ）に示すように、ナット７の底面部７１を被締結部材３に当接させ、ボルト６の頭部６１の底面部６３をばね座金８の基盤部８０に当接させるとともに、フラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）で形成された囲み部８２６を被締結部材４に当接させる（他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）が被締結部材４に当接する）。例９と同様に、ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）を折り曲げることで形成された凸状の形状８２５を低くする方向へ、ばね座金８の軸方向に沿って、ばね座金８を圧縮する。一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側が被締結部材４に当接する
【０１６０】
そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部８０に対して角度αで傾斜している各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は被締結部材４に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。そして、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の凸状の形状８２５は低くなり、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の凸状の形状８２５は基盤部８０内（隙間部８２７内）に入り込んでいく。その際、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、凸状の形状８２５が低くなることでボルト６の雄ねじ部６２側に移動し、凸状の形状８２５が基盤部８０と同じ高さに近づくと（凸状の形状８２５が基盤部８０の隙間部８２７に入っていくと）、フラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接する。そして、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）よりボルト６の雄ねじ部６２に近い位置あるため、一方のフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）がボルト６の雄ねじ部６２に当接する際には、既に、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接している。
【０１６１】
このとき、例９と同様に、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、被締結部材４に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接する（フラップ部８２ａ、８２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が入り込む。そして、ばね座金８の、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の長さである、端辺部８２０から端辺部８２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の、端辺部８２０から端辺部８２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部８２８が生じる（図３０（ｂ）参照）。さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ボルト６を被締結部材４側へ進め、ボルト６からの押圧がフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８に加わり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８がボルト６の底面部６３に沿って伸ばされて行く。
【０１６２】
このとき、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４と間に挟み込まれた、ばね座金８の部分はボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４に沿うことになる。ばね座金８の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材４に沿っている。
【０１６３】
これに対して、ばね座金８の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａよりも他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材４から浮き上がる。具体的には、ばね座金８の他方の面部８０ｃ側には被締結部材３があるため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金８の一方の面部８０ｂは当接している部材がないため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材４に対して反り始める（図３０（ｂ）参照）。
【０１６４】
つまり、ばね座金８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）にボルト６の頭部６１からの押圧が加わることにより、基盤部８０に連結されている端辺部８２０側にさらに押圧（応力）が加わり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部８２ｂでは、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａのの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが被締結部材４に対して反ることで端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、さらに切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材４に対して反る）（図３１（ａ）参照）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金８への加わり方、或いはフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ないで、ばね座金８の各々の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が被締結部材４に対して反ることもある。
【０１６５】
さらに、ボルト６とナット７との螺合を進めることにより、ボルト６の頭部６１の底面部６３と各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部８２８がなくなり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの凸状の形状８２５がボルト６の頭部６１の底面部６３に沿うことで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが基盤部８０内（隙間部８２７）に入る。その結果、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する。つまり、ばね座金８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、隙間部８２７内から切り込み部８２４、８２４が被締結部材４側にさらに出る）。
【０１６６】
その結果、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りは、被締結部材４に対して反り、ボルト６の頭部６１の、底面部６３と側面部６４とでなす端縁部６５側を挟持する。つまり、基盤部８０に対して基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが反ることで、基盤部８０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがボルト６の頭部６１の側面部６４に当接、或いは接近することで、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５側に当接し、ボルト６の頭部６１が基盤部８０と、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりボルト６の頭部６１の固定が行われることになる（図３１（ｂ）参照）。本例である図３１（ｂ）では、基盤部８０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５に当接することでボルト６の頭部６１が挟持されることでボルト６の頭部６１の固定が行われている。
【０１６７】
つまり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方が長いため、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方がボルト６の雄ねじ部６２を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側の、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側に、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側が被締結部材３に対して反ることでボルト６の頭部６１を挟持する（図３１（ｂ）参照）。
【０１６８】
そして、ばね座金８の、複数のフラップ部８２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することで、フラップ部８２の凸状の形状８２５の、基盤部８０に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６の頭部６１側に加わる。その結果、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト７とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０１６９】
（例１１）
例９では、第一結合部材であるボルト６と第二結合部材であるナット７とで被締結部材３、４を締結する際に一枚のばね座金８を組み込む場合を示したが、被締結部材３、４を締結するに際しては一枚に限定されることなく複数枚のばね座金８を用いることが可能であり、例１１では、ばね座金８を複数枚用いる一例として、ばね座金８を二枚用いた例を示す。例１１においても基本的な作用は例９と同一である。
【０１７０】
図３２（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて締結するために、被締結部材３、４に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。そして、図３２（ａ）に示すように、二枚のばね座金８を重ね合わせる。二枚のばね座金８の重ね合わせに際しては、互いのばね座金８の、フラップ部８２ｂ同士、フラップ部８２ａ同士が重なり合うようにしている。つぎに、図３２（ａ）に示すように、ばね座金８、８を、ばね座金８、８に形成されたフラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）から雄ねじ部６２に通す。そして、ばね座金８、８を雄ねじ部６２に沿って被締結部材３側へ移動させる。フラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）で形成された囲み部８２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金１を雄ねじ部６２に通すことでフラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）が被締結部材３上に載る（他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）がまず被締結部材３上に載る）。
【０１７１】
そして、ボルト６の頭部６１を被締結部材４に当接させ、ボルト６の雄ねじ部６２の先端側より第二結合部材であるナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。螺合したナット７を被締結部材３に近づけ、図３２（ｂ）に示すように、ナット７の下面部７１をばね座金８の基盤部８０の面部８０ｂに当接させる。ばね座金８の基盤部８０の面部８０ｂに当接したナット７をさらに螺合させ被締結部材３に近づける。このとき、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）も被締結部材３上に載る。被締結部材３上に載った、ばね座金８、８の、各フラップ部８２の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２側に接近する（移動する）。つまり、ばね座金８、８の基盤部８０と、フラップ部８２の基盤部８０に連結されていない端辺部（先端）８２１側とを、ばね座金８、８の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮する（ばね座金８、８の軸方向に沿って、ばね座金８、８を圧縮する）。その結果、図３２（ｂ）に示すように、ボルト６とナット７との螺合によりナット７が被締結部材３に接近することによってばね座金８、８の基盤部８０に基盤部８０が被締結部材３側に近づく方向の押圧が加わる。この押圧が加わることで基盤部８０に対して角度αで傾斜している各フラップ部８２の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２に向かい被締結部材３に沿って移動する。このとき、ばね座金８、８のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部８２からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット７（の底面部７１）に加わる（ばね座金８、８の、面部８０ｂ側である基盤部８０側からばね座金８、８の軸方向に沿ってばね力が生じる）。
【０１７２】
ばね座金８、８の、各フラップ部８２の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が被締結部材３に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かうことで、ばね座金８、８の、各フラップ部８２の凸状の形状８２５は低くなり、各フラップ部８２の凸状の形状８２５は基盤部８０の隙間部８２７に入っていく。このとき、各フラップ部８２からは、ナット７からの押圧に対する反力がボルト６の頭部６１側及びナット７の底面部７１側に加わる。そして、まず、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する。フラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、被締結部材３に近接した、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図３３（ａ）参照）。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が入り込んでいく（図３３（ａ）参照）。
【０１７３】
次いで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が、ボルト６の雄ねじ部６２に当接する（図３３（ａ）参照）。基本的には、ばね座金８、８の、フラップ部８２ａ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、ボルト６の雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込むことになるが、ばね座金８、８が二枚重ね合わされているためにボルト６の雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間の若干ずれた位置に当接することもある（図３３（ａ）参照）。つまり、フラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）とボルト６の雄ねじ部６２との当接の仕方によっては、図３３（ａ）に示すように、フラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）とボルト６の雄ネジ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）とが当接することになる。そして、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接してから一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接するまでの間、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状８２５を低くする方向の押圧が加わる。雄ねじ部６２からの押圧とナット７からの押圧により凸状の形状８２５が低くなる（凸状の形状８２５が基盤部８０の隙間部８２７に入っていく）。
【０１７４】
ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで（フラップ部８２ａ、８２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれることで）、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状８２５を低くする方向の押圧が加わる。つまり、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ側では、被締結部材３とナット７とで挟持された状態になる（図３３（ｂ）参照）。そのため、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａでは、フラップ部８２ａの長さである、端辺部８２０から端辺部８２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部８２ａの、端辺部８２０から端辺部８２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部８２８が生じる。
【０１７５】
また、同様に、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わるとともにナット７からの凸状の形状８２５を低くする方向の押圧が加わる。つまり、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側では、被締結部材３とナット７とで挟持された状態になる（図３３（ｂ）参照）。そのため、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側においても、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａと同様に、フラップ部８２ａの長さである、端辺部８２０から端辺部８２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部８２ａの、端辺部８２０から端辺部８２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部８２８が生じることになる（不図示）。
【０１７６】
このとき、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっており、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ナット７の底面部７１と被締結部材３と間に挟み込まれた、ばね座金８、８の部分はナット７の底面部７１と被締結部材３に沿うことになる。ばね座金８、８の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材３に沿うことになる。
【０１７７】
これに対して、ばね座金８、８の、ナット７の底面部７１からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａよりも他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３から浮き上がる。具体的には、ばね座金８の他方の面部８０ｃは被締結部材３と当接しているため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金８の一方の面部８０ｂは当接している部材がないため、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材３に対して反り始める（図３３（ｃ）参照）。
【０１７８】
さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７を被締結部材３側へ進め、ナット７からの押圧が基盤部８０を含めたフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８に加わり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされて行く。つまり、ばね座金８、８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）にナット７からの押圧が加わることにより、基盤部８０に連結されている端辺部８２０側にさらに押圧（応力）が加わり（図３４（ａ）参照）ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａのの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部８２ｂでは、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａのの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材３に対して反る（図３４（ｂ）参照）（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが被締結部材３に対して反ることで端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、さらに切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材３に対して反る）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金８、８への加わり方、或いはフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ないで、ばね座金８、８の各々の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が被締結部材３に対して反ることもある。
【０１７９】
本例では、フラップ部８２ａ、８２ｂの凸状の形状８２５の、基盤部８０に対する立ち上がりの角度αから０°に向かって変化することにより、その変化がフラップ部８２ａ、８２ｂの切り込み部８２４（フラップ部８２ａ、８２ｂの、端辺部８２０から折り曲げ位置８２３）側に伝わり、フラップ部８２ａ、８２ｂの角度αから０°への変化による影響としての、フラップ部８２ａの長さの、ボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部８２８として切り込み部８２４側に形成されている。ただし、このような変形部８２８は必ずしも切り込み部（端辺部８２０から折り曲げ位置８２３）８２４側に形成されるとは限らない。フラップ部８２ａの大きさ、フラップ部８２ａと雄ねじ部６２との当接状態等によっては、端辺部８２１側に変形部８２８が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部８２ａの同じ箇所に変形部８２８が形成されているが、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）毎に異なる位置に異なる形状の変形部８２８が形成される場合もある。以上のようにして、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側である、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが被締結部材３に対してさらに反ることで、図３４（ｃ）に示すように、ナット７を挟み込む状態に向かう。
【０１８０】
さらに、ナット７の被締結部材３側へ螺合を進める。このとき、ナット７の底面部７１は、フラップ部８２の変形部８２８の、ナット７の底面部７１側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、螺合を進めることでナット７からの押圧がフラップ部８２の変形部８２８に加わり、フラップ部８２ａの変形部８２８がナット７の底面部７１に沿って伸ばされる。最終的には、ナット７が回転しなくなるまでナット７を回転させて（ナット７の下面部７１を基盤部８０上で摺動させて）、図３５（ａ）に示すように、ナット７の被締結部材３側への螺合の進行が完了し、ナット７の底面部７１と各フラップ部８２の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部８２８がなくなり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの凸状の形状８２５がナット７の底面部７１に沿うことで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが基盤部８０内（隙間部８２７）に入る。その結果、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する（図３５（ｂ）参照）。つまり、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材３に対して反る（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、隙間部８２７内から切り込み部８２４、８２４が被締結部材３側にさらに出る）。
【０１８１】
その結果、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りは、被締結部材３に対して反り、ナット７の底面部７１と側面部７２とでなす端縁部７３を含めた端縁部７３側を挟持する。つまり、基盤部８０に対して基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが反ることで、基盤部８０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがナット７の側面部７１に当接、或いは接近することで、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがナット７の端縁部７３に当接し、ナット７が基盤部８０と、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりナット７の固定が行われることになる（図３５（ｂ）参照）。
【０１８２】
つまり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方が長いため、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方がボルト６の雄ねじ部６２を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側の、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側に、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側が被締結部材３に対して反ることでナット７を挟持する（図３５（ｂ）参照）。本例である図３５（ｂ）では、基盤部８０にナット７の底面部７１が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りの折り曲げ部８０ｄがナット７の端縁部７３に当接することでボルト６の頭部６１が挟持されることでボルト６の頭部６１の固定が行われている。
【０１８３】
さらに、被締結部材３に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接している、各フラップ部８２ａ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、図３５（ｃ）に示すように、さらに、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に入り込み、各フラップ部８２ａ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が当接している、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間で雄ねじ部６２を挟持する押圧を加える。その結果、図３５（ｃ）に示すように、フラップ部８２ａ、８２ｂは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部８２ａ、８２ｂは、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部８２ａ、８２ｂの凸状の形状８２５の、基盤部８０に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わる。そのため、ボルト６とナット１との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。  
【０１８４】
（例１２）
例１１では、第二結合部材であるナット７と被締結部材３との間に複数枚（二枚）のばね座金８を組み込む場合を示したが、例１２では、第一結合部材であるボルト６の頭部６１と被締結部材４との間に複数枚（二枚）のばね座金８を組み込む場合を示す。例１２においても基本的な作用は例１乃至例１１と同一である。
【０１８５】
図３６（ａ）に示すように、板状の被締結部材３、４を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材４側から、ばね座金８を介した第一結合部材であるボルト６の雄ねじ部６２を通す。ばね座金８は、ばね座金８の、ばね座金８に形成されたフラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）を被締結部材４側に向けて、基盤部８０側をボルト６の頭部６１の底面部６３と対向させる。二枚のばね座金８の重ね合わせに際しては、図３６（ａ）に示すように、互いのばね座金８の、フラップ部８２ｂ同士、フラップ部８２ａ同士が重なり合うようにしている。ばね座金８、８を重ね合わせても、フラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）で形成された囲み部８２６が雄ねじ部６２の直径より大きい（雄ねじ部６２の山部より大きい）ため、ばね座金８を雄ねじ部６２に通すことで基盤部８０の面部８０ｃは被締結部材４側へ移動する。そして、被締結部材３側から、被締結部材３、４の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部６２にナット７の雌ねじ部７４を螺合させる。ボルト６とナット７との螺合を進めて、図３６（ａ）に示すように、ナット７の底面部７１を被締結部材３に当接させ、ボルト６の頭部６１の底面部６３をばね座金８の基盤部８０に当接させるとともに、フラップ部８２の先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側）で形成された囲み部８２６を被締結部材４に当接させる（他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側が被締結部材４に当接する）。例９と同様に、ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）を折り曲げることで形成された凸状の形状８２５を低くする方向へ、ばね座金８の軸方向に沿って、ばね座金８を圧縮する。一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端側（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１側が被締結部材４に当接する。
【０１８６】
ボルト６とナット７との螺合を進めると、ばね座金８、８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）を折り曲げることで形成された凸状の形状８２５を低くする方向へ、ばね座金８の軸方向に沿って、ばね座金８を圧縮する（図３６（ｂ）参照）。そして、例１乃至例１１と同様に、ばね座金８のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）からはボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット７（の底面部７１）に加わる（ばね座金８の、面部側である基盤部８０側からばね座金８の軸方向に沿ってばね力が生じる）。
【０１８７】
そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部８０に対して角度αで傾斜している各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は被締結部材４に沿ってボルト６の雄ねじ部６２に向かって移動する。そして、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の凸状の形状８２５は低くなり、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の凸状の形状８２５は基盤部８０内（隙間部８２７内）に入り込んでいく。その際、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、凸状の形状８２５が低くなることでボルト６の雄ねじ部６２側に移動し、凸状の形状８２５が基盤部８０と同じ高さに近づくと（凸状の形状８２５が基盤部８０の隙間部８２７に入っていくと）、フラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接する。そして、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）よりボルト６の雄ねじ部６２に近い位置あるため、ばね座金８、８の、一方のフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）がボルト６の雄ねじ部６２に当接する際には、既に、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２に当接している（フラップ部８２ａ、８２ｂによってボルト６の雄ねじ部６２が挟み込まれる）。
【０１８８】
このとき、例１乃至例１１と同様に、ばね座金８、８の、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）は、被締結部材４に最も近いボルト６の雄ねじ部６２に当接する。具体的には、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）が入り込む。そして、ばね座金８の、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の長さである、端辺部８２０から端辺部８２１までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の、端辺部８２０から端辺部８２１は真っ直ぐに伸びず（基盤部８０の面部８０ｂ、８０ｃ方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部８２８が生じる（図３６（ｂ）参照）。さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ボルト６を被締結部材４側へ進め、ボルト６からの押圧がフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８に加わり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の変形部８２８がボルト６の底面部６３に沿って伸ばされて行く。
【０１８９】
このとき、ばね座金８、８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａは、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっており、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４と間に挟み込まれた、ばね座金８、８の部分はボルト６の頭部６１の底面部６３と被締結部材４に沿うことになる。ばね座金８の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、被締結部材４に沿っている。
【０１９０】
これに対して、ばね座金８、８の、ボルト６の頭部６１の底面部６３からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側では、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａよりも他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが長いため、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材４から浮き上がる。具体的には、ばね座金８、８の他方の面部８０ｃ側には被締結部材３があるため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３側には撓むことができない。反対に、ばね座金８、８の一方の面部８０ｂは当接している部材がないため、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は被締結部材３と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側は、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わわることで被締結部材４に対して反り始める（図３６（ｂ）参照）。
【０１９１】
つまり、ばね座金８、８の、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）にボルト６の頭部６１からの押圧が加わることにより、基盤部８０に連結されている端辺部８２０側にさらに押圧（応力）が加わり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）はボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持する。また、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂでは、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａのの先端（基盤部８０に連結されていない端辺部８２１）がボルト６の雄ねじ部６２をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側に他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）に押圧が加わり、ばね座金８、８の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが被締結部材４に対して反ることで端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、さらに切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ることで他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材４に対して反る）（図３７（ａ）参照）。ただし、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金８への加わり方、或いはフラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）の大きさ等によっては、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、切り込み部８２４、８２４（隙間部８２７内）より出ないで、ばね座金８の各々の、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が被締結部材３に対して反ることもある。
【０１９２】
さらに、ボルト６とナット７との螺合を進めることにより、ボルト６の頭部６１の底面部６３と各フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部８２（８２ａ、８２ｂ）から隆起部、或いは窪み部である変形部８２８がなくなり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａの凸状の形状８２５がボルト６の頭部６１の底面部６３に沿うことで、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが基盤部８０内（隙間部８２７）に入る。その結果、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト６の雄ねじ部６２を挟持する。つまり、ばね座金８の、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａには、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向（基盤部８０を横断する方向）にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの端辺部８２０、８２０との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側がさらに被締結部材４に対して反る（端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りでは、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側が、隙間部８２７内から切り込み部８２４、８２４が被締結部材４側にさらに出る）。
【０１９３】
その結果、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りは、被締結部材４に対して反り、ボルト６の頭部６１の底面部６３と側面部６４とでなす端縁部６５側を挟持する。つまり、基盤部８０に対して基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが反ることで、基盤部８０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがボルト６の頭部６１の側面部６４に当接、或いは接近することで、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５側に当接し、ボルト６の頭部６１が基盤部８０と、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ｂ寄りで挟持されて、この挟持によりボルト６の頭部６１の固定が行われることになる（図３７（ｂ）参照）。本例である図３７（ｂ）では、基盤部８０にボルト６の頭部６１の底面部６３が当接し、基盤部８０の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りがボルト６の頭部６１の端縁部６５に当接することでボルト６の頭部６１が挟持されることでボルト６の頭部６１の固定が行われている。
【０１９４】
つまり、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂについても、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わり、ボルト６の雄ねじ部６２を挟持し、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方が長いため、一方の対向するフラップ部８２ａ、８２ａに比べ他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの方がボルト６の雄ねじ部６２を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ側の、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側に、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部８０の外縁部８０ａ寄りの終端である端辺部８２０側が被締結部材３に対して反ることでボルト６の頭部６１を挟持する（図３７（ｂ）参照）。
【０１９５】
そして、ばね座金８の、複数のフラップ部８２は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することで、フラップ部８２の凸状の形状８２５の、基盤部８０に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト６の頭部６１側に加わる。その結果、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト７とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０１９６】
なお、例５乃至例１２においては、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）を形成する、基盤部９０に対する折り曲げ角度α、βの角度を一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａと他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂとで変えることで、一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ及び他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）側のいずれも突出することなく囲み部９２６を形成することが可能であり、各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）を孔部９１の中心から等しい距離に設定することも可能である。その場合に、被締結部材３、４を締結するためにボルト６とナット７と螺合させることで、ばね座金９の、各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）は同時ボルト６の雄ねじ部６２に接近する（移動する）。そして、ほとんど同時に、ばね座金９の、各フラップ部９２の先端（基盤部９０に連結されていない端辺部９２１）はをボルト６の雄ねじ部６２に当接することになる。その後の押圧の加わり方等は例５乃至例１２と同じである。
【０１９７】
例５から例１２までにおける、ばね座金８、９のフラップ部９２ｂが、ばね座金８、９の基盤部８０、９０の外縁部８０ａ、９０ａ寄りの終端である端辺部８２０、９２０側が被締結部材３、４に対して反ることでボルト６の頭部６１、或いはナット７を挟持する動作の詳細について以下に示す。なお、ここでは、ボルト６とナット７と螺合状態については示さず、ばね座金８、９のフラップ部９２ｂが基盤部８０、９０の外縁部８０ａ、９０ａ寄りの終端である端辺部８２０、９２０側が被締結部材３、４に対して反る動作を中心に説明する。
【０１９８】
図３８に示すように、ボルト６とナット７との螺合により、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の基盤部９０（８０）に連結されている端辺部９２０（８２０）側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わる。そして、図３８では図示していない、ナット７（或いはボルト６の頭部６１）からの凸状の形状９２５（８２５）を低くする方向の押圧が加わる。他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）側においては、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）の長さである、端辺部９２０（８２０）から端辺部９２１（８２１）までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２ｂ（９２ｂ）の、端辺部９２０（８２０）から端辺部９２１（８２１）は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０（８０）の面部９０ｂ、９０ｃ（８０ｂ、８０ｃ）方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８（８２８）が生じる（図３８（ａ））。
【０１９９】
このとき、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）については、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０（８０）の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りの端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）との間で、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向（基盤部９０（８０）を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）と被締結部材３（４）と間に挟み込まれた、ばね座金９の部分はナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）と被締結部材３（４）に沿うことになる。ばね座金９の、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）側では、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）が一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ（８０ａ、８０ａ）に比べ孔部９１（８１）内に伸びているため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向（基盤部９０（８０）を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側は被締結部材３（４）から浮き上がる。
【０２００】
具体的には、ばね座金９（８）の他方の面部９０ｃ（８０ｃ）は被締結部材３（４）と当接しているため、ばね座金９（８）の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側は被締結部材３（４）側には撓むことができない。反対に、ばね座金９（８）の一方の面部９０ｂ（８０ｂ）は当接している部材がないため、ばね座金９（８）の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側は被締結部材３（４）と反対側に撓むことができる。そのため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向（基盤部９０（８０）を横断する方向）に押圧が加わることで、変形部９２８（８２８）が被締結部材３（４）に当接し、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）の外周側が当接した、フラップ部９２ｂを含めた基盤部９０（８０）を支点として基盤部９０（８０）の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが撓み始める（被締結部材３（４）に対して反り始める）（図３８（ｂ）参照）。また、変形部９２８（８２８）が、図３８（ａ）に示すように、被締結部材３（４）に当接していなければ、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）が変形部９２８（８２８）を強制的に被締結部材３（４）に当接させることでナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）の外周側が当接した、フラップ部９２ｂを含めた基盤部９０（８０）の部分を支点にして基盤部９０（８０）の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが撓み始める（被締結部材３（４）に対して反り始める）（図３８（ｂ）参照）。
【０２０１】
さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７（ボルト６）を被締結部材３（４）側へ進め、ばね座金９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）（８２（８２ａ、８２ｂ）にナット７（ボルト６）からの押圧が加わることにより、基盤部９０（８０）に連結されている端辺部９２０（８２０）側にさらに押圧（応力）が加わり、ナット７からの押圧が基盤部９０を含めたフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８（８２８）に加わり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８（８２８）がナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）に沿って伸ばされて行く。変形部９２８（８２８）は伸ばされることにともない基盤部９０（８０）に連結されている端辺部９２０（８２０）側にさらに押圧（応力）が加わることで、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが被締結部材３（４）に対して反る。つまり、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）の部分が被締結部材３（４）に対して反ろうとすることでフラップ部９２ｂ（８２ｂ）を囲んでいる、基盤部９０（８０）の部分もフラップ部９２ｂ（８２ｂ）に引っ張られることになり、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）の端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが被締結部材３（４）に対して反ることになる。そして、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側が、さらに切り込み部９２４、９２４（８２４、８２４）（隙間部９２７（８２７）内）より出ることで他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側がさらに被締結部材３に対して反る。つまり、フラップ部９２ｂの反りに対してフラップ部９２ｂを囲む基盤部９０（８０）の反りが追従できずにフラップ部９２ｂが隙間部９２７（８２７）から出ることになる（図３８（ｃ）参照）。
【０２０２】
さらに、ナット７（ボルト６）の被締結部材３（４）側へ螺合を進め、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）は、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）と当接し、当接した後にも、螺合を進めることでナット７（ボルト６）からの押圧がフラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）に加わり、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）がナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）に沿って伸ばされ、最終的には、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）がなくなる。そして、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）がナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）に沿って伸ばされ他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側に押圧が加わり、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）は隙間部９２７（８２７）から出て被締結部材３（４）に対して反る。他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側に押圧が加わることによる、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りの被締結部材３（４）に対する反りでフラップ部９２ｂ（８２ｂ）の反りに追従できないことによるフラップ部９２ｂ（８２ｂ）の隙間部９２７（８２７）からの飛び出しがさらに大きくなる（図３８（ｄ））。そして、最終的には、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側の、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りは、被締結部材３（４）に対して反り、ナット７（ボルト６の頭部６１）を挟持する。
【０２０３】
以上に示すように。図３８では、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）が隙間部９２７（８２７）から飛び出す場合について説明したが、ボルト６側及びナット７側の押圧のばね座金８、９への加わり方、或いはフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）（８２（８２ａ、８２ｂ））の大きさによっては、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りでは、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側が、切り込み部９２４、９２４（８２４、８２４）（隙間部９２７（８２７）内）より出ないで、ばね座金８、９の各々の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側が被締結部材３（４）に対して反ることもある。以下では、図３８の場合と同様に、ボルト６とナット７と螺合状態については示さず、ばね座金８、９のフラップ部９２ｂが基盤部８０、９０の外縁部８０ａ、９０ａ寄りの終端である端辺部８２０、９２０側が被締結部材３、４に対して反る動作を中心に説明する。
【０２０４】
図３８に示す場合と同様に、図３９に示すように、ボルト６とナット７との螺合により、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の先端がボルト６の雄ねじ部６２に当接することで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の基盤部９０（８０）に連結されている端辺部９２０（８２０）側に向かって雄ねじ部６２からの押圧が加わる。そして、図３９では図示していない、ナット７（或いはボルト６の頭部６１）からの凸状の形状９２５（８２５）を低くする方向の押圧が加わる。他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）側においては、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）の長さである、端辺部９２０（８２０）から端辺部９２１（８２１）までの長さがボルト６の雄ねじ部６２の谷の径６２２（ねじ底）を超える長さであるため、各フラップ部９２ｂ（９２ｂ）の、端辺部９２０（８２０）から端辺部９２１（８２１）は真っ直ぐに伸びず（基盤部９０（８０）の面部９０ｂ、９０ｃ（８０ｂ、８０ｃ）方向に沿って伸びず）、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部９２８（８２８）が生じる（図３９（ａ））。
【０２０５】
このとき、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）については、ボルト６の雄ねじ部６２と基盤部９０（８０）の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りの端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）との間で、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向（基盤部９０（８０）を横断する方向）に押圧が加わっている。そして、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）と被締結部材３（４）と間に挟み込まれた、ばね座金９の部分はナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）と被締結部材３（４）に沿うことになる。ばね座金９の、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）側では、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）が一方の対向するフラップ部９２ａ、９２ａ（８０ａ、８０ａ）に比べ孔部９１（８１）内に伸びているため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向（基盤部９０（８０）を横断する方向）に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側は被締結部材３（４）から浮き上がる。
【０２０６】
具体的には、ばね座金９（８）の他方の面部９０ｃ（８０ｃ）は被締結部材３（４）と当接しているため、ばね座金９（８）の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側は被締結部材３（４）側には撓むことができない。反対に、ばね座金９（８）の一方の面部９０ｂ（８０ｂ）は当接している部材がないため、ばね座金９（８）の、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側は被締結部材３（４）と反対側に撓むことができる。そのため、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向（基盤部９０（８０）を横断する方向）に押圧が加わることで、変形部９２８（８２８）が被締結部材３（４）に当接し、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）の外周側が当接した、フラップ部９２ｂを含めた基盤部９０（８０）を支点として基盤部９０（８０）の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが撓み始める（被締結部材３（４）に対して反り始める）（図３９（ｂ）参照）。また、図３８に示す場合と同様に、変形部９２８（８２８）が、図３９（ａ）に示すように、被締結部材３（４）に当接していなければ、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）が変形部９２８（８２８）を強制的に被締結部材３（４）に当接させることでナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）の外周側が当接した、フラップ部９２ｂを含めた基盤部９０（８０）の部分を支点にして基盤部９０（８０）の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが撓み始める（被締結部材３（４）に対して反り始める）（図３９（ｂ）参照）。
【０２０７】
さらに、ボルト６とナット７との螺合により、ナット７（ボルト６）を被締結部材３（４）側へ進め、ばね座金９の、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）（８２（８２ａ、８２ｂ）にナット７（ボルト６）からの押圧が加わることにより、基盤部９０（８０）に連結されている端辺部９２０（８２０）側にさらに押圧（応力）が加わり、ナット７からの押圧が基盤部９０を含めたフラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８（８２８）に加わり、フラップ部９２（９２ａ、９２ｂ）の変形部９２８（８２８）がナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）に沿って伸ばされて行く。変形部９２８（８２８）は伸ばされることにともない基盤部９０（８０）に連結されている端辺部９２０（８２０）側にさらに押圧（応力）が加わることで、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが被締結部材３（４）に対して反る。つまり、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）の部分が被締結部材３（４）に対して反ろうとすることでフラップ部９２ｂ（８２ｂ）を囲んでいる、基盤部９０（８０）の部分もフラップ部９２ｂ（８２ｂ）に引っ張られることになり、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）の端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが被締結部材３（４）に対して反ることになる。そして、図３９においては、図３８に示すフラップ部９２ｂ（８２ｂ）よりも図示しない、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８０ｂ、８０ｂ）に沿う方向を横断する方向の長さが長く、図３９に示すフラップ部９２ｂ（８２ｂ）の方が図３８に示すフラップ部９２ｂ（８２ｂ）より大きい。そのため、図３９に示すフラップ部９２ｂ（８２ｂ）では、図３８に示すフラップ部９２ｂ（８２ｂ）とは異なり、図３９では、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）が隙間部９２７（８２７）から出ることなく、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）が被締結部材３（４）に対して反ることになる。具体的には、図３９（ｃ）に示すように、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）が被締結部材３（４）に対して反ろうとすると、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）を囲んでいる、基盤部９０（８０）の部分もフラップ部９２ｂ（８２ｂ）に引っ張られて、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）とともに被締結部材３（４）に対して反る。
【０２０８】
さらに、ナット７（ボルト６）の被締結部材３（４）側へ螺合を進め、ナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）は、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）と当接し、当接した後にも、螺合を進めることでナット７（ボルト６）からの押圧がフラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）に加わり、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）がナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）に沿って伸ばされ、最終的には、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）がなくなる。そして、フラップ部９２（８２）の変形部９２８（８２８）がナット７の底面部７１（ボルト６の頭部６１）に沿って伸ばされ他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側に押圧が加わり、フラップ部９２ｂ（８２ｂ）はフラップ部９２ｂ（８２ｂ）を囲んでいる、基盤部９０（８０）の部分とともに被締結部材３（４）に対して反る。最終的には、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側の、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りは、被締結部材３（４）に対して反り、ナット７（ボルト６の頭部６１）を挟持する。
【０２０９】
また、例１乃至例４において、図示していないが、被締結部材３、４をボルト６とナット７との螺合により締結するに際して、ばね座金１、５を複数用いる場合も、基本的には例１乃至例４と同じである。つまり、ボルト６とナット７との螺合が完了することで、複数、例えば二枚のばね座金１、５の、重ね合わされたフラップ部１２、５２の先端（基盤部１０、５０に連結されていない端辺部１２１、５２１）は、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間に雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合の進行による圧縮に対する反力（押圧）がばね力として発生することで、複数のばね座金１、５のフラップ部１２、５２の凸状の形状１２５、５２５の、基盤部１０、５０に対する角度α、或いは角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット７側及びボルト６の頭部６１側に加わる。その結果、ボルト６とナット７との螺合部に押圧が加わることになる。以上のようにして、例１乃至例４では、ばね座金１、５が一枚であったのに対し、複数、例えば二枚のばね座金１、５を用いることでばね座金１、５が一枚であったときより強い力（押圧）で雄ねじ部６２を挟持することが可能になるとともに、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力がばね座金１、５が一枚であったときより高まり、被締結部材３、４の締結が完了することになる。
【０２１０】
さらに、例１乃至例１２においては、基本的に、ばね座金１、５、８、９の孔部（中心孔）１１、５１、８１、９１の大きさは、ばね座金１、５、８、９の孔部（中心孔）１１、５１、８１、９１に組み込まれるボルトの径に対応させてある。例１乃至例１２においては、ばね座金１、５、８、９の孔部（中心孔）１１、５１、８１、９１は、ボルトの径を８ｍｍとし、８ｍｍの径のボルトの組み込み（挿入）が可能な大きさである８．１ｍｍとしている。つまり、図４０（ａ）に示すばね座金１、８では、基盤部１０、８０に連結されていない端辺部１２１、８２１と雄ねじ部６２の外径６２１との隙間ＣＬが０．０５ｍｍとしている。また、同様に、図４０（ｂ）に示すばね座金５、９では、基盤部５０、９０に連結されていない端辺部５２１、９２１と雄ねじ部６２の外径６２１との隙間ＣＬが０．０５ｍｍとしている。ただし、隙間ＣＬは、ばね座金１、５、８、９の孔部（中心孔）１１、５１、８１、９１にボルト６の雄ねじ部６２を挿入ことができる大きさであれば０．０５ｍｍに限定されることない。また、例１乃至例１２においては、ばね座金１、５、８、９における、円盤状の形状をなす基盤部１０、５０、８０、９０は均一な厚み（板厚方向の長さ）で形成されており、具体的な形状としては、基盤部１０、５０、８０、９０の外径は２０ｍｍであり、基盤部１０、５０、８０、９０の厚み（板厚方向の長さ）は０．４ｍｍで形成されている。
【０２１１】
さらに、例１乃至例１２においては、図４０（ａ）に示すばね座金１、８では、フラップ部１２、８２が形成される基盤部１０、８０に連結されている端辺部１２０、８２０は基盤部１０、８０の外縁部１０ａ、８０ａから３．５ｍｍ離れた位置である。また、同様に、図４０（ｂ）に示すばね座金５、９では、フラップ部５２、９２が形成される基盤部５０、９０に連結されている端辺部５２０、９２０は基盤部５０、９０の外縁部５０ａ、９０ａから３．５ｍｍ離れた位置である。ただし、基盤部１０、８０に連結されている端辺部１２０、８２０は基盤部１０、８０の外縁部１０ａ、８０ａから３．５ｍｍに形成されることに限定されることなく、３．０ｍｍから４．０ｍｍの間に形成されていれば３．５ｍｍに形成された場合と同様にフラップ部５２、９２は動作することになる。また、例１乃至例４においては、図４０（ａ）に示すばね座金１のフラップ部１２、図４０（ｂ）に示すばね座金５のフラップ部５２は、基盤部１０、５０に沿って伸ばすと基盤部１０、５０に連結されていない端辺部１２１、５２１は雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を０．１５ｍｍ超えて、孔部１１、５１の中心に向かって伸びている。
【０２１２】
同様に、例５乃至例１２においては、図４０（ａ）に示すばね座金８のフラップ部８２ａ、図４０（ｂ）に示すばね座金９のフラップ部９２ａは、基盤部８０、９０に沿って伸ばすと基盤部８０、９０に連結されていない端辺部８２１、９２１は雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を０．１５ｍｍ超えて、孔部８１、９１の中心に向かって伸びている。ただし、フラップ部１２、５２、８２ａ、９２ａの、基盤部１０、５０、８０、９０に連結されていない端辺部１２１、５２１、８２１、９２１が雄ねじ部６２の谷の径（ねじ底）６２２を超える長さは０．１５ｍｍに限定されることになく、０．１ｍｍから０．２ｍｍの範囲にあれば、０．１５ｍｍ超えてフラップ部１２、５２、８２ａ、９２ａを形成した場合と同様にフラップ部１２、５２、８２ａ、９２ａは動作することになる。また、例５乃至例１２においては、図４０（ａ）に示すばね座金８のフラップ部８２ｂ、図４０（ｂ）に示すばね座金９のフラップ部９２ｂは、基盤部８０、９０に沿って伸ばすと基盤部８０、９０に連結されていない端辺部８２１、９２１は、基盤部８０、９０に沿って伸ばされた、図４０（ａ）に示すばね座金８のフラップ部８２ａ、図４０（ｂ）に示すばね座金９のフラップ部９２ａ、の基盤部８０、９０に連結されていない端辺部８２１、９２１より０．５ｍｍ長く形成されている。ただし、図４０（ａ）に示すばね座金８のフラップ部８２ｂ、図４０（ｂ）に示すばね座金９のフラップ部９２ｂは、図４０（ａ）に示すばね座金８のフラップ部８２ａ、図４０（ｂ）に示すばね座金９のフラップ部９２ａより、０．５ｍｍ長くする場合と同様の動作が可能であれば、特に０．５ｍｍ長くすることに限定させず、０．５ｍｍより短くすることも、長くすることも可能である。
【０２１３】
なお、例１から例４における、ばね座金１、５と同様に、例５から例１２における、ばね座金でも、切り込み部８２４、９２４を形成しているが、切り込み部８２４、９２４の構成を削除したばね座金８、９とすることも可能である。その場合でも、例５乃至例１２と同様である。つまり、図４１（ａ）に示すように、ばね座金８では、フラップ部８２は、基盤部８０に連結されている端辺部である折り曲げ位置８２３から基盤部８０に連結されていない端辺部８２１（先端）までの長さとなる。そして、例９乃至及び例１２と同様に、被締結部材３、４の連結に際して、ばね座金８にボルト６とナット７との螺合による押圧が加わると凸状の形状８２５が圧縮され、折り曲げ位置８２３から基盤部８０に連結されていない端辺部８２１（先端）までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部８２８が形成されることになる。ボルト６とナット７との螺合が進むことで変形部８２８は伸ばされ、基盤部８０に連結されている端辺部８２０側に押圧（応力）が加わり、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂの端辺部８２０、８２０側の、端辺部８２０側の外縁部８０ａ寄りが、被締結部材３（４）に対して反り、ナット７（ボルト６の頭部６１）を挟持する。さらに、ボルト６とナット７との螺合が進むことで変形部８２８が伸ばされることにともない、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部８２の、基盤部８０に連結されていない端辺部８２１（先端）に押圧が加わり、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部８２の凸状の形状８２５へ戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０２１４】
また、図４１（ｂ）に示すように、ばね座金９では、フラップ部９２は、基盤部９０に連結されている端辺部である折り曲げ位置９２３から基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）までの長さとなる。そして、例５乃至例８と同様に、被締結部材３、４の連結に際して、ばね座金９にボルト６とナット７との螺合による押圧が加わると凸状の形状９２５が圧縮され、折り曲げ位置９２３から基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部９２８が形成されることになる。ボルト６とナット７との螺合が進むことで変形部９２８は伸ばされ、基盤部９０に連結されている端辺部９２０側に押圧（応力）が加わり、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂの端辺部９２０、９２０側の、端辺部９２０側の外縁部９０ａ寄りが、被締結部材３（４）に対して反り、ナット７（ボルト６の頭部６１）を挟持する。さらに、ボルト６とナット７との螺合が進むことで変形部９２８が伸ばされることにともない、雄ねじ部６２の、外径６２１（雄ねじ部６２の山の頂）と谷の径６２２（ねじ底）との間にフラップ部９２の、基盤部９０に連結されていない端辺部９２１（先端）の押圧が加わり、雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部９２の凸状の形状９２５へ戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了する。
【０２１５】
さらに、例１乃至例４と同様に、例５乃至例１２においても、基盤部８０、９０内に四つフラップ部８２、９２を形成して、四つのフラップ部８２、９２折り曲げて凸状の形状８２５、９２５が形成されているが、基盤部８０、９０内に形成されるフラップ部８２、９２は四つに限定されるものではない。例えば、基盤部８０、９０内に三つフラップ部８２、９２を形成して、三つのフラップ部８２、９２折り曲げて凸状の形状８２５、９２５が形成したり、或いは、基盤部８０、９０内に五つフラップ部８２、９２を形成して、五つのフラップ部８２、９２折り曲げて凸状の形状８２５、９２５が形成したりすることも可能である。その場合、例５乃至例１２と同様に、第一結合部材（ボルト６）と第二結合部材（ナット７）との螺合により被締結部材３、４を締結する際には、螺合を進めにより凸状の形状８２５、９２５を圧縮して形成された変形部８２８、９２８を、さらに螺合を進めて変形部８２８、９２８を伸ばすことで、基盤部８０、９０に連結されている端辺部８２０、９２０側に押圧（応力）が加わり、他方の対向するフラップ部８２ｂ、８２ｂ（９２ｂ、９２ｂ）の端辺部８２０、８２０（９２０、９２０）側の、端辺部８２０、９２０側の外縁部８０ａ、９０ａ寄りが、被締結部材３（４）に対して反り、ナット７（ボルト６の頭部６１）を挟持する。それと同時に、フラップ部８２、９２の、基盤部８０、９０に連結されていない端辺部８２１、９２１（先端）が雄ねじ部６２を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト６とナット７との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部８２、９２の凸状の形状８２５、９２５へ戻ろうとする押圧がボルト６側及びナット７側に加わり、ボルト６とナット７との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材３、４の締結が完了することになる。
【０２１６】
また、例１乃至例１２では、ばね座金１、５、８、９における、基盤部１０、５０、８０、９０の外径は２０ｍｍであり、これに対して、ボルト６の頭部６２の外径、或いはナット７の外径は５ｍｍから６ｍｍ小さい。特に、例５乃至例１２では、ばね座金８、９における、基盤部８０、９０の外径がボルト６の頭部６２の外径、或いはナット７の外径より大きいことで、ボルト６とナット７との螺合により、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）の端辺部９２０、９２０（８２０、８２０）側の、端辺部９２０（８２０）側の外縁部９０ａ（８０ａ）寄りが、被締結部材３（４）に対して反り、ナット７（ボルト６の頭部６１）を挟持するだけのばね座金８、９の基盤部８０、９０の部分が確保されている。例１乃至例１２では市販のボルト６、ナット７を用いているため、ばね座金１、５、８、９における、基盤部１０、５０、８０、９０の外径より５ｍｍから６ｍｍ小さくなっているが、５ｍｍから６ｍｍ小さくなることに限定されるものではない。ばね座金１、５、８、９の基盤部１０、５０、８０、９０側にボルト６の頭部６２、或いはナット７が当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分でボルト６の頭部６２の側面部６４、或いはナット７の側面部７２を挟持することができればよい。
【０２１７】
そのため、特に、例５乃至例１２では、ボルト６の頭部６２の外径、或いはナット７の外径に対して１．２５倍から１．３倍の大きさのばね座金８、９における、基盤部８０、９０の外径が必要となり、例５乃至例１２では、ばね座金８、９における、基盤部８０、９０の外径が２０ｍｍとなっている。また、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）側の、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側にボルト６の頭部６２、或いはナット７が当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分は長くてもボルト６の頭部６２、或いはナット７に当接できる、ボルト６の頭部６２の側面部６４、或いはナット７の側面部７２と等しい長さであれば、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側にボルト６の頭部６２、或いはナット７が当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分でボルト６の頭部６２の側面部６４、或いはナット７の側面部７２を挟持することができる。特に、例１乃至例１２では、ボルト６の頭部６２の軸方向に沿う長さ（側面部６４の長さ）、或いはナット７の軸方向に沿う長さ（側面部７２の長さ）は６ｍｍ程度であり、ボルト６の外径、或いはナット７の外径は１４ｍｍ程度であり、ばね座金８、９の外径２０ｍｍに比べ６ｍｍ程度小さくなっている（本例においては、ボルト６の頭部６２とナット７はほぼ等しい大きさになっている）。それ故、ばね座金のフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）側の、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側にボルト６の頭部６２、或いはナット７が当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分は３ｍｍ程度となる。その３ｍｍの部分が被締結部材３（４）に対して反ることでボルト６の頭部６２、或いはナット７を挟持することになる。
【０２１８】
従って、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）側の、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側にボルト６の頭部６２、或いはナット７が当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分は、ボルト６の頭部６２の側面部６４の長さ、或いはナット７の側面部７２の長さの１／２からボルト６の頭部６２の側面部６４の長さ、或いはナット７の側面部７２の長さまでであれば、ボルト６の頭部６２、或いはナット７を挟持することが可能になる。ボルト６の頭部６２、或いはナット７を挟持するためには、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）側の、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側にボルト６の頭部６２、或いはナット７が当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分は、少なくともボルト６の頭部６２の底面部６３から側面部６４の１／２の長さ、或いはナット７の底面部７１から側面部７２の１／２の長さであればボルト６の頭部６２、或いはナット７を挟持するのに十分な長さとなる。また、他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）側の、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側がボルト６の頭部６２、或いはナット７に当接することで、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分がボルト６の頭部６２、或いはナット７を挟持するためには、ボルト６の頭部６２、或いはナット７に当接する必要があり、そのため、ばね座金８、９の、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分はボルト６の頭部６２の側面部６４の長さ、或いはナット７の側面部７２の長さまでである必要がある。つまり、ばね座金８、９の、ボルト６の頭部６２の底面部６３、或いはナット７の底面部７１からはみ出した部分がボルト６の頭部６２の側面部６４の長さ、或いはナット７の側面部７２の長さを超えてしまうと、ばね座金８、９の基盤部８０、９０の外縁部８０ａ、９０ａ側がボルト６の頭部６２の側面部６４、或いはナット７の側面部７２に当接しなくなり、ボルト６の頭部６２、或いはナット７を挟持できるためである。
【０２１９】
さらに、例１乃至例１２では、基盤部１０、５０、８０、９０に連結されていない端辺部１２１、５２１、８２１、９２１の長さは４ｍｍとしているが、特に４ｍｍに限定されることはない。例１乃至例１２では、一例として、８ｍｍの径のボルト６を用いているため、ボルト６の雄ねじ部６２に安定して当接し易い長さとして４ｍｍとしているが、ボルト６の径が６ｍｍ、或いは１０ｍｍ等となれば、それに対応して、基盤部１０、５０、８０、９０に連結されていない端辺部１２１、５２１、８２１、９２１の長さも３ｍｍ、或いは５ｍｍ等となる。
【０２２０】
また、例１乃至例１２では、ボルト６とナット７との螺合に際して、図示しないスパナを用いて、ボルト６の頭部６２、或いはナット７を回転させてボルト６とナット７との螺合させて被締結部材３、４を締結している。例１乃至例４では、ボルト６とナット７との螺合に際し、ボルト６、或いはナット７のいずれか一方を保持して他方を図示しないスパナで回転させることでボルト６とナット７との螺合を実現している。また、例５乃至例１２では、基本的には、例１乃至例４と同様であるが、ボルト６、或いはナット７のいずれか一方を保持して他方を図示しないスパナで回転させていくと、図示しないスパナで回転させているボルト６、或いはナット７側にばね座金８、９が設けられていると、ボルト６とナット７との螺合が進むに従って、ばね座金８、９の他方の対向するフラップ部９２ｂ、９２ｂ（８２ｂ、８２ｂ）側の、ばね座金８、９の基盤部８０、９０側がボルト６の頭部６２、或いはナット７に当接に向かうため、図示しないスパナが回転させているボルト６、或いはナット７から押し出され、図示しないスパナが回転させているボルト６、或いはナット７から外れる。その場合には、反対側の、図示しないスパナが回転させていなかったボルト６、或いはナット７を回転させることでボルト６とナット７との螺合を完了させている。
【０２２１】
さらに、例１乃至例１２におけるばね座金１、５、８、９では、基盤部１０、５０、８０、９０の折り曲げ部としてフラップ部１２、５２、８２、９２が形成されて、基盤部１０、５０、８０、９０とフラップ部１２、５２、８２、９２とが一体であるが、基盤部１０、５０、８０、９０とフラップ部１２、５２、８２、９２と一体であることに限定されない。例１乃至例１２におけるばね座金１、５、８、９と同様に、面部１０ｂ、１０ｃ、５０ｂ、５０ｃ、８０ｂ、８０ｃ、９０ｂ、９０ｃから軸方向に沿ってばね力を生じることが可能であれば、基盤部１０、５０、８０、９０とフラップ部１２、５２、８２、９２とを別体として、基盤部１０、５０、８０、９０に隙間部１２７、５２７、８２７、９２７を形成し、端辺部１２０、５２０、８２０、９２０にフラップ部１２、５２、８２、９２を溶接等により連結する形態をとることも可能である。
【符号の説明】
【０２２２】
１、５、８、９…ばね座金、１０、５０、８０、９０…基盤部、１０ａ、５０ａ、８０ａ、９０ａ…外縁部、１０ｂ、５０ｂ、８０ｂ、９０ｂ…一方の面部、１０ｃ、５０ｃ、８０ｃ、９０ｃ…他方の面部、８０ｄ、９０ｄ…折れ曲がり部
１１、５１、８１、９１…孔部（中心孔）、１１ａ、５１ａ、８１ａ、９１ａ…円弧状の部分
１２、５２、８２、９２…フラップ部（折り曲げ部）、１２０、１２１、１２２、５２０、５２１、５２２、８２０、８２１、８２２、９２０、９２１、９２２…端辺部、１２３、５２３、８２３、９２３…折り曲げ位置、１２４、５２４、８２４、９２４…切り込み部、１２５、５２５、８２５、９２５…凸状の形状、１２６、５２６、８２６、９２６…囲み部、１２７、５２７、８２７、９２７…隙間部、１２８、５２８、８２８、９２８…変形部
３、４…被締結部材
６…第一結合部材（ボルト）、６１…頭部、６２…雄ねじ部、６２１…外径（雄ねじ部の山の頂）、６２２…谷の径（ねじ底）、６３…底面部、６４…側面部、６５…端縁部
７…第二結合部材（ナット）、７１…底面部、７２…側面部、７３…端縁部、７４…雌ねじ部
ＣＬ…隙間
【図１】
0005297482.tif 000002
【図２】
0005297482.tif 000003
【図３】
0005297482.tif 000004
【図４】
0005297482.tif 000005
【図５】
0005297482.tif 000006
【図６】
0005297482.tif 000007
【図７】
0005297482.tif 000008
【図８】
0005297482.tif 000009
【図９】
0005297482.tif 000010
【図１０】
0005297482.tif 000011
【図１１】
0005297482.tif 000012
【図１２】
0005297482.tif 000013
【図１３】
0005297482.tif 000014
【図１４】
0005297482.tif 000015
【図１５】
0005297482.tif 000016
【図１６】
0005297482.tif 000017
【図１７】
0005297482.tif 000018
【図１８】
0005297482.tif 000019
【図１９】
0005297482.tif 000020
【図２０】
0005297482.tif 000021
【図２１】
0005297482.tif 000022
【図２２】
0005297482.tif 000023
【図２３】
0005297482.tif 000024
【図２４】
0005297482.tif 000025
【図２５】
0005297482.tif 000026
【図２６】
0005297482.tif 000027
【図２７】
0005297482.tif 000028
【図２８】
0005297482.tif 000029
【図２９】
0005297482.tif 000030
【図３０】
0005297482.tif 000031
【図３１】
0005297482.tif 000032
【図３２】
0005297482.tif 000033
【図３３】
0005297482.tif 000034
【図３４】
0005297482.tif 000035
【図３５】
0005297482.tif 000036
【図３６】
0005297482.tif 000037
【図３７】
0005297482.tif 000038
【図３８】
0005297482.tif 000039
【図３９】
0005297482.tif 000040
【図４０】
0005297482.tif 000041
【図４１】
0005297482.tif 000042
【図４２】
0005297482.tif 000043