(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、
互いに平行して配置された天板及び底板と、
これら天板と底板との間に設けられ、互いに間隙を有して配置された複数の柱体と、
上記間隙であって上記天板及び上記底板と平行に、かつ、空気の流通方向と交差する方向に上記複数の柱体間に挿入された棒材からなる抵抗部材とを備え、
上記柱体は、それぞれ上記天板側と上記底板側を大径側とする一対の円錐台を組み合せて形成されていることを特徴とする通気部材。
【請求項２】
上記複数の柱体は千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の通気部材。
【請求項３】
屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、
互いに平行して配置された天板及び底板と、
これら天板と底板との間に設けられ、空気の流通方向に沿って形成された複数の壁部と、
上記天板又は上記底板に設けられ、上記空気の流通方向に交差する方向に形成されたスリットと、
このスリットに着脱自在に取り付けられ、上記空気の流通方向に交差する方向に延びる抵抗板材とを備えていることを特徴とする通気部材。
【請求項４】
上記スリットは、上記空気の流通方向に沿って複数設けられ、上記抵抗板材は上記スリットにそれぞれ着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の通気部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の棟に設置されて、雨水等の進入を防止しつつ、屋内外の換気を行う通気部材に関し、特に有効開口面積を減らすことなく、防水性能を向上できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の棟においては、雨水が家屋内に浸入するのを防止するため、土、なんばん、しっくい等を用いて隅瓦と垂木との隙間を固める湿式工法が従来より用いられていた。しかしながら、湿式工法では、屋内の換気を行うことが困難であるため、近年では、換気機能を有する棟構造が採用されつつある（例えば、特許文献１参照）。このような換気棟では、換気能力が不十分で、かつ、雨水等の侵入に対しての対策も不十分であった。
【０００３】
一方、通気部材は、予期せぬ積雪にあったり、過度の重量物下に設置されたり、施工時に過度に踏み付けられたりする等によって大きな負荷がかかる場合には、開口部が圧潰されて通気性能が劣化するおそれがある。
【０００４】
このため、内部に十分な通気スペースを有すると共に、雨雪や虫等の進入を阻止し、しかも縦方向の強度に優れた部材が開発されている（例えば特許文献２，３参照）。
【特許文献１】特開平５−１７１７５９号公報
【特許文献２】特許２６７７３１９号公報
【特許文献３】特開２００６−１０４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した通気部材では、次のような問題があった。すなわち、柱体の配設密度を低めたり、柱体を細くすると、通風性能は向上するものの、強度が低下するとともに、風速が高くなる（例えば風速３５ｍ／ｓ）と漏水が発生しやすくなる。一方、柱体を太くしたり、配設密度を高めると開口面積が減少し、十分な通風性能を発揮できない。また、通気部材の長さは施行面や他の部材とのバランスからこれ以上長くすることができない。
【０００６】
そこで本発明は、通気性能及び強度を維持しつつ、防水性能を向上できる通気部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の通気部材は次のように構成されている。
【０００８】
屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、互いに平行して配置された天板及び底板と、これら天板と底板との間に設けられ、互いに間隙を有して配置された複数の柱体と、上記間隙であって上記天板及び上記底板と平行に、かつ、空気の流通方向と交差する方向に上記複数の柱体間に挿入された棒材からなる抵抗部材とを備え、上記柱体は、それぞれ上記天板側と上記底板側を大径側とする一対の円錐台を組み合せて形成されていることを特徴とする。
【０００９】
屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、互いに平行して配置された天板及び底板と、これら天板と底板との間に設けられ、空気の流通方向に沿って形成された複数の壁部と、上記天板又は上記底板に設けられ、上記空気の流通方向に交差する方向に形成されたスリットと、このスリットに着脱自在に取り付けられ、上記空気の流通方向に交差する方向に延びる抵抗板材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、通気性能及び強度を維持しつつ、防水性能を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の第１実施の形態に係る通気部材３０が組み込まれた換気棟構造を示す縦断面図、図２は通気部材３０の要部を模式的に示す斜視図、図３は通気部材３０の開口面積を示す説明図である。また、図４は比較例に係る通気部材３０の要部を模式的に示す斜視図、図５は通気部材３０の開口面積を示す説明図である。なお、図中Ｗは通風方向を示している。
【００１３】
図１に示すように、換気棟構造は、相対向し、隙間Ｐを設けて配置された一対の垂木１０,１０と、これら垂木１０,１０の上面に設けられた野地板１１とを備えている。上記隙間Ｐ上方には、金属材製のカバー部材２０が設けられ、カバー部材２０と野地板１１との間には通気部材３０が例えば三層にして設けられている。
【００１４】
一層の通気部材３０は、互いに平行に配置された天板３１と底板３２とを備えており、いずれも野地板１１とほぼ平行に配置されている。天板３１と底板３２との間は通風路が形成されている。
【００１５】
天板３１と底板３２との間には間隔をおいて配置された円柱（柱体）３３が設けられている。円柱３３の配置は例えば図２に示すように縦横に配置されている。また、円柱３３の間には通風方向Ｗに交差する向きに丸棒（抵抗体）３４が配置されている。
【００１６】
なお、通気部材３０の材質は特に限定されるものではないが、アルミ、ステンレス、セラミックス及び合成樹脂等を例示でき、低コスト性の観点からは合成樹脂が好ましい。
【００１７】
このように構成された通気部材３０が組み込まれた換気棟であると、屋内から上昇した湿気を含んだ空気はカバー部材２０の空間２１に集まる。一方、図１中左側の通気部材３０を介して外部からの空気が空間２１へ流入し、右側の通気部材３０を介して建物外部に流出する。このように、自然の風が建物内部に流入することで、換気を容易に行うことができ、屋内の乾燥を図ることが可能である。
【００１８】
一方、台風等のように強い風と雨が吹きつけた場合には、通気部材３０から内部に雨水が浸入する。しかしながら、丸棒３４があるため浸入が一定以上進まず、屋内への雨水の浸入を防止できる。
【００１９】
ここで、丸棒３４がある場合と、丸棒３４がない場合とで有効開口面積を比較する。ここで、通気部材３０の有効開口面積は、部材の断面部分の実開口部分が対象となる。
【００２０】
図３及び図５に示すように、横９６．１５ｍｍ×高さ８ｍｍｍの部分、直径６ｍｍの円柱３３を間隔６ｍｍで配置し、直径４ｍｍの丸棒３４の配置の有無で比較する。図４に示すように、開口部は斜線で示す領域となり、有効開口面積Ｋ１は３８４．６ｍｍ２となる。これに対し、図４に示すように丸棒３４が無い場合には、図５に示すように、横９６．１５ｍｍ×高さ８ｍｍｍの部分、直径６ｍｍの円柱３３を間隔６ｍｍで配置した場合、開口部は斜線で示す領域となり、有効開口面積Ｋ２は３８５．２ｍｍ２となる。したがって、丸棒３４の配置の有無で有効開口面積はほとんど変わらない。
【００２１】
なお、天板３１と底板３２とは多数の円柱３３で支持されているので、上下方向の荷重に対して高い強度を維持することができる。したがって、積雪や過度の荷重に耐えることができ、開口部が圧潰されて通気性能が劣化する虞はない。
【００２２】
上述したように、本発明の第１の実施の形態に係る通気部材３０が組み込まれた換気棟においては、通気性能及び強度を維持しつつ、防水性能を向上することが可能となる。
【００２３】
なお、円柱３３の代わりに多角形柱を用いても良い。また、丸棒３４の代わりに板材を用いてもよい。
【００２４】
図６は本発明の第２の実施の形態に係る通気部材４０の平面図、図７は通気部材４０を図６のＸ１−Ｘ１線の位置における開口面積を示す説明図、図８は通気部材４０を図６のＸ２−Ｘ２線の位置における開口面積を示す説明図、図９は通気部材４０を図６のＹ−Ｙ線の位置で切断して矢印方向に見た断面図である。
【００２５】
通気部材４０は、通気部材３０と同様の位置に取り付けられるものであって、互いに平行に配置された天板４１と底板４２とを備えており、いずれも野地板１１とほぼ平行に配置されている。天板４１と底板４２との間は通風路が形成されている。
【００２６】
天板４１と底板４２との間には間隔をおいて配置された柱体４３が設けられている。柱体４３は、それぞれ天板４１側と底板４２側を大径側とする一対の円錐台を組み合せて形成されており、中央部が最も径が小さくなってくびれた構造をしている。また、柱体４３の間には通風方向Ｗに交差する向きに丸棒（抵抗体）４４が配置されている。
【００２７】
このように構成された通気部材４０が組み込まれた換気棟であると、屋内から上昇した湿気を含んだ空気がカバー部材２０の空間２１に集まる。そして、通気部材４０を介して屋外へと排出される。
【００２８】
一方、台風等のように強い風と雨が吹きつけた場合には、通気部材４０から内部に雨水が浸入する。しかしながら、丸棒４４があるため浸入を防止できる。
【００２９】
ここで、丸棒４４がある場合と、丸棒４４がない場合とで有効開口面積を比較する。ここで、通気部材４０の有効開口面積は、最も外部に面した部位における領域が対象となる。
【００３０】
図７及び図８に示すように、通風方向Ｗに交差する向きに沿ってＸ１−Ｘ１線部分とＸ２−Ｘ２線部分とで有効開口面積の比較を行う。Ｘ１−Ｘ１線部分においては図７に示すように、開口部は斜線で示す領域となり、有効開口面積Ｓ１は４３６．３ｍｍ２となる。これに対し、図８に示すように丸棒４４が挿入されたＸ２−Ｘ２線部分においては、開口部は斜線で示す領域となり、有効開口面積Ｓ２は４３８．０ｍｍ２となる。したがって、丸棒４４の配置の有無で有効開口面積はほとんど変わらない。
【００３１】
なお、図９は丸棒４４の挿入位置を示している。図９に示すように、柱体４３は中央部がくびれているので、直径１ｍｍの丸棒４４を挿入することができる。
【００３２】
一方、天板４１と底板４２とは多数の柱体４３で支持されているので、上下方向の荷重に対して高い強度を維持することができる。したがって、積雪や過度の荷重に耐えることができ、開口部が圧潰されて通気性能が劣化する虞はない。
【００３３】
上述したように、本発明の第２の実施の形態に係る通気部材４０が組み込まれた換気棟においては、通気性能及び強度を維持しつつ、防水性能を向上することが可能となる。
【００３４】
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る通気部材５０を示す平面図及び正面図、図１１は、通気部材５０に組み込まれる抵抗板材６０を示す正面図である。
【００３５】
通気部材５０は、通気部材３０と同様の位置に取り付けられるものであって、互いに平行に配置された天板５１と底板５２とを備えており、いずれも野地板１１とほぼ平行に配置されている。天板５１と底板５２との間は通風路が形成されている。
【００３６】
天板５１と底板５２との間には間隔をおき、かつ、通風方向Ｗに沿って複数の壁部５３が一定のピッチＰ（例えば１１．２５ｍｍ）で平行に配置され、間隙の幅Ｌは例えば１０ｍｍに設定されている。天板５１には、通風方向Ｗに直交する向きに延びるスリット５４が３組設けられている。これらスリット５４には、抵抗板材６０が着脱自在に挿入することができる。
【００３７】
抵抗板材６０は、厚さ０．５ｍｍでスリット５４の幅より僅かに広いベース部６１と、このベース部６１に取り付けられた４枚の板材６２とを備えている。板材６２は壁部５３相互の間隔よりは狭い幅Ｍ１（例えば５．６２５ｍｍ）で設けられている。ここで、抵抗板材６０がある場合の開口率を算出すると、開口率は５１．８％となる。
【００３８】
また、スリット５４は複数設けられているので、図１０の右側に示すように、抵抗板材６０をずらすことで開口率を同一のまま、通風抵抗を増やすことができる。
【００３９】
なお、天板５１と底板５２とは多数の壁部５３で支持されているので、上下方向の荷重に対して高い強度を維持することができる。したがって、積雪や過度の荷重に耐えることができ、開口部が圧潰されて通気性能が劣化する虞はない。
【００４０】
上述したように、本発明の第３の実施の形態に係る通気部材５０が組み込まれた換気棟においては、通気性能及び強度を維持しつつ、防水性能を向上することが可能となる。
【００４１】
図１２は、上記抵抗板材６０の変形例に係る抵抗板材７０を示す正面図である。抵抗板材７０は、厚さ０．５ｍｍでスリット５４の幅より僅かに広いベース部７１と、このベース部７１に取り付けられた４枚の板材７２とを備えている。板材７２は壁部５３相互の間隔よりは狭い幅Ｍ２（例えば３．７５ｍｍ）で設けられている。
【００４２】
本変形例における開口率は６５．５％となる。
【００４３】
図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る通気部材８０を示す正面図である。通気部材８０は、通気部材３０と同様の位置に取り付けられるものであって、互いに平行に配置された天板８１と底板８２とを備えており、いずれも野地板１１とほぼ平行に配置されている。天板８１と底板８２との間は通風路が形成されている。
【００４４】
天板８１と底板８２との間には間隔をおき、かつ、通風方向Ｗに沿って複数の壁部８３が一定のピッチで平行に配置され、間隙８４が形成されている。
【００４５】
間隙８４には、網材９０〜９３が設けられている。網材９０の網目の間隔を調整することで開口率を任意に調整することができる。
【００４６】
なお、天板８１と底板８２とは多数の壁部８３で支持されているので、上下方向の荷重に対して高い強度を維持することができる。したがって、積雪や過度の荷重に耐えることができ、開口部が圧潰されて通気性能が劣化する虞はない。
【００４７】
上述したように、本発明の第４の実施の形態に係る通気部材８０が組み込まれた換気棟においては、通気性能及び強度を維持しつつ、防水性能を向上することが可能となる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
（１）屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、互いに平行して配置された天板及び底板と、これら天板と底板との間に設けられ、互いに間隙を有して配置された複数の柱体と、上記間隙であって上記天板及び上記底板と平行に挿入された抵抗部材とを備えていることを特徴とする通気部材。
（２）上記抵抗部材は棒材であることを特徴とする（１）に記載の通気部材。
（３）上記複数の柱体は千鳥状に配設されていることを特徴とする（１）に記載の通気部材。
（４）上記柱体は、それぞれ上記天板側と上記底板側を大径側とする一対の円錐台を組み合せて形成されていることを特徴とする（１）に記載の通気部材。
（５）屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、互いに平行して配置された天板及び底板と、これら天板と底板との間に設けられ、空気の流通方向に沿って形成された複数の壁部と、上記天板又は上記底板に設けられ、上記空気の流通方向に交差する方向に形成されたスリットと、このスリットに着脱自在に取り付けられ、上記空気の流通方向に交差する方向に延びる抵抗板材とを備えていることを特徴とする通気部材。
（６）上記スリットは、上記空気の流通方向に沿って複数設けられ、上記抵抗板材は上記スリットにそれぞれ着脱自在に取り付けられていることを特徴とする（５）に記載の通気部材。
（７）屋内と屋外との間で空気の流通を図る通気部材において、互いに平行して配置された天板及び底板と、これら天板と底板との間に設けられ、空気の流通方向に沿って形成された複数の壁部と、上記壁部相互間には、上記空気の流通を阻害する網材が取り付けられていることを特徴とする通気部材。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る通気部材が組み込まれた換気棟構造を示す縦断面図。
【図２】同通気部材の要部を模式的に示す斜視図。
【図３】同通気部材の開口面積を示す説明図。
【図４】比較例に係る通気部材の要部を模式的に示す斜視図。
【図５】同通気部材の開口面積を示す説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る通気部材の平面図。
【図７】同通気部材を図６のＸ１−Ｘ１線の位置における開口面積を示す説明図。
【図８】同通気部材を図６のＸ２−Ｘ２線の位置における開口面積を示す説明図。
【図９】同通気部材を図６のＹ−Ｙ線の位置で切断して矢印方向に見た断面図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る通気部材を示す平面図及び正面図。
【図１１】同通気部材に組み込まれる抵抗板材を示す正面図。
【図１２】同抵抗板材の変形例を示す正面図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る通気部材を示す正面図。
【符号の説明】
【００５０】
１０…垂木、１１…野地板、２０…カバー部材、３０，４０，５０…通気部材、３１，４１…天板、３２，４２…底板、３３…円柱（柱体）、３４，４４…丸棒（抵抗体）、４３…柱体、６０，７０…抵抗板材，８０…網材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005279210.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005279210.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0005279210.tif 000014