(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）粉末表面全面に亘って微小突起を有する金平糖形状のシリコーン系樹脂粉末と、（ｂ）揮発性油分と、（ｃ）油性ゲル化剤を含有する、まつ毛用化粧料。
【請求項２】
（ａ）成分を１〜２０質量％、（ｂ）成分を１０〜８０質量％、（ｃ）成分を１〜２５質量％含有する、請求項１記載のまつ毛用化粧料。
【請求項３】
さらに（ｄ）被膜剤を含有する、請求項１または２記載のまつ毛用化粧料。
【請求項４】
（ｄ）成分を１〜５０質量％含有する、請求項３記載のまつ毛用化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はまつ毛用化粧料に関する。さらに詳しくは、まつ毛にボリューム感を与える効果に優れるとともに、基剤の透明性が高く、化粧料基剤がもつ本来の色合いを損なわない油性タイプのまつ毛用化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
マスカラ等に代表されるまつ毛用化粧料は、まつ毛を濃く長くみせる、まつ毛にボリューム感を与える等の効果のほか、基剤の透明性が高く、化粧料基剤がもつ本来の色合い（例えば、黒さ）を損なわないことが求められている。
【０００３】
まつ毛にボリューム感を与える手段として、基剤中に粉末を配合することが知られており、例えば、特開２００３−２４６７１０号公報（特許文献１）では、特定板径の板状窒化硼素と特定粒径の無機粉体からなる崩壊性球状窒化硼素粒子と、油溶性樹脂を含有する睫毛用化粧料が記載され、特開２００４−３１５４２０号公報（特許文献２）では、揮発性シリコーンに重合体が分散された非水系ポリマーディスパージョンと、中空粉末を含有するマスカラが記載されている。
【０００４】
しかし一般に、基剤中に粉末を配合すると、まつ毛塗布後の外観（塗膜）が曇ったマットな質感となったり、白っぽくなったり、ぼそぼそしたりして、マスカラ本来の色合い（黒さ、等）を損なう傾向がみられるため、多量配合することはできなかった。
【０００５】
なお、特開平１１−１２１３２号公報（特許文献３）では、仕上がり膜の均一性、べたつきのなさ等の使用性向上を図ってシリコーン系樹脂粉末を配合した睫毛用化粧料が記載され、特開平５−４３４２０号公報（特許文献４）では、感触性向上を図ってポリメチルシルセスキオキサン粉末と疎水化処理粉体を配合した化粧料が記載されているが、これら特許文献３、４に記載のシリコーン系粉末はいずれも真球状のものを用いており、表面に微小突起を有する金平糖形状のシリコーン系粉末を用いることについてはなんら示されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２４６７１０号公報
【特許文献２】特開２００４−３１５４２０号公報
【特許文献３】特開平１１−１２１３２号公報
【特許文献４】特開平５−４３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、まつ毛にボリューム感を与える効果に優れるとともに、基剤の透明性が高く、化粧料基剤がもつ本来の色合いを損なわないまつ毛用化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、油性タイプのまつ毛用化粧料に、特定形状のシリコーン系粉末を配合することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、（ａ）粉末表面全面に亘って微小突起を有する金平糖形状のシリコーン系樹脂粉末と、（ｂ）揮発性油分と、（ｃ）油性ゲル化剤を含有するまつ毛用化粧料に関する。
【００１０】
また本発明は、（ａ）成分を１〜２０質量％、（ｂ）成分を１０〜８０質量％、（ｃ）成分を１〜２５質量％含有する、上記まつ毛用化粧料に関する。
【００１１】
また本発明は、さらに（ｄ）被膜剤を含有する、上記まつ毛用化粧料に関する。
【００１２】
また本発明は、（ｄ）成分を１〜５０質量％含有する、上記まつ毛用化粧料に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、まつ毛にボリューム感を与える効果に優れるとともに、基剤の透明性が高く、化粧料基剤がもつ本来の色合いを損なわない油性タイプのまつ毛用化粧料が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のまつ毛用化粧料について詳述する。
【００１５】
本発明では（ａ）成分として、粉末表面全面に亘って微小突起を有する金平糖形状のシリコーン系樹脂粉末を用いる。シリコーン系樹脂粉末としては、特に限定されるものでないが、使用性の点からポリメチルシルセスキオキサン粉末が好ましい。
【００１６】
本発明で用いるシリコーン系樹脂粉末は、その形状に特徴があり、粉末表面全面に亘って微小突起を有し、金平糖形状をなす。平均粒径は特に限定されるものでないが３．５〜６．５μｍ程度が好ましい。このような金平糖形状のシリコーン系樹脂粉末は、例えば「トスパール１５０ＫＡ」（モメンティブ社製）等として市販されている製品を好適に用いることができる。ただしこれに限定されるものでない。「トスパール１５０ＫＡ」粉末粒子の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図１に示す。
【００１７】
なお、モメンティブ社から「トスパール１４５Ａ」等として、表面に微小突起がなく真球状のポリメチルシルセスキオキサン粉末が販売されているが、上記金平糖状の「トスパール１５０ＫＡ」とこの真球状の「トスパール１４５Ａ」とを比べると、吸油量（油分としてスクワラン使用）は、「トスパール１５０ＫＡ」では６１．３（１００ｍｌ／ｍｇ）、「トスパール１４５Ａ」では４８．４（１００ｍｌ／ｍｇ）であった。屈折率（ｎ）、まつ毛への付着量、ボリュームアップ効果等については後掲の実施例欄に示す。
【００１８】
（ａ）成分の配合量は、化粧料全量中に１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは３〜１５質量％、特に好ましくは５〜１０質量％である。配合量が１質量％未満では、ボリューム効果を付与するのに十分ではないため、まつ毛用化粧料としての効果を発現することが難しい。一方、２０質量％を超えて配合すると、硬度が高くなりすぎ、まつ毛への均一な付着性が損なわれるおそれがある。
【００１９】
（ｂ）成分である揮発性油分（常温で揮発性を有する油分）としては、低沸点（常圧における沸点２６０℃以下）イソパラフィン系炭化水素油や低沸点シリコーン油等が好ましく用いられる。
【００２０】
低沸点イソパラフィン系炭化水素油（軽質イソパラフィン）としては、具体的には、アイソパーＡ、同Ｃ、同Ｅ、同Ｇ、同Ｈ、同Ｋ、同Ｌ、同Ｍ（以上、いずれもエクソン社製）、シェルゾール７１（シェル社製）、ソルトロール１００、同１３０、同２２０（以上、いずれもフィリップ社製）等として市販されており、商業的に入手可能である。
【００２１】
低沸点シリコーン油としては、例えば下記式（I）で表される鎖状シリコーン油、下記式（II）で表される環状シリコーン油（シクロメチコン）が好ましく用いられる。
【００２２】
0005297033.tif 000002
【００２３】
（式中、ｍは０〜３の整数を表す）
【００２４】
0005297033.tif 000003
【００２５】
（式中、ｎは３〜７の整数を表す）
上記低沸点シリコーン油としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサンなどが好ましいものとして挙げられる。
【００２６】
本発明では（ｂ）成分として、例えば「アイソパーＨ」等の軽質イソパラフィンを主成分として含むのが好ましいが、デカメチルシクロペンタシロキサン等の低沸点シリコーン油を併用してもよい。軽質イソパラフィンと低沸点シリコーン油は、１００：０〜５０：５０（質量比）の割合で混合して用いるのが好ましい。（ｂ）成分は１種または２種以上を用いることができる。
【００２７】
（ｂ）成分の配合量は、化粧料全量中に１０〜８０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜７０質量％、特に好ましくは３０〜６０質量％である。配合量が１０質量％未満では、溶媒としての機能が十分果たせず、化粧料を構成する他の配合成分を溶解するのに十分ではなく、均一で使用に耐え得る化粧料を得ることができない。一方、８０質量％を超えて配合すると、化粧料としての適度な硬度が出ずに液状となり、まつ毛に均一に塗布することができず、また系の安定性を保つことも難しい。
【００２８】
（ｃ）成分の油性ゲル化剤としては、特に限定されるものでなく、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、有機変性粘土鉱物、１２−ヒドロキシステアリン酸、金属石鹸等が挙げられる。
【００２９】
上記デキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンまたは還元デキストリンと高級脂肪酸とのエステルである。上記デキストリンまたは還元デキストリンの平均糖重合度は３〜１００、好ましくは１０〜５０のものを用いるのが好ましい。また上記高級脂肪酸は炭素数８〜２４、好ましくは１４〜１８の飽和脂肪酸を用いるのが好ましい。デキストリン脂肪酸エステルの具体例としては、パルミチン酸デキストリン、パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、パルミチン酸/ステアリン酸デキストリン、オレイン酸デキストリン、イソパルミチン酸デキストリン、イソステアリン酸デキストリン等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。市販品としてはパルミチン酸デキストリン（「レオパールＫＬ」、「レオパールＴＬ」）やパルミチン酸／２−エチルヘキサン酸デキストリン（「レオパールＴＴ」）（いずれも千葉製粉社製）等が挙げられる。
【００３０】
上記ショ糖脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸スクロースや酢酸ステアリン酸スクロース等があり、具体的には、「シュガーワックスＳ−１０Ｅ」、「ＤＫエステルＳ−１６０」、「シュガーワックスＡ−１０Ｅ」（いずれも第一工業製薬社製」等が挙げられる。
【００３１】
上記有機変性粘土鉱物は、粘土鉱物（例えばモンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ベントナイトなど）の結晶層間に介在する変換性カチオンを有機極性化合物や有機カチオンで置換したものなどが挙げられる。具体的には、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト（＝クオタニウム−１８ヘクトライト）、ジメチルジステアリルアンモニウムベントナイト（＝クオタニウム−１８ベントナイト）、ベンジルジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライトや、ジオクタデシルジメチルアンモニウム塩変性モンモリロナイト、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウム塩変性モンモリロナイト、ジヘキサデシルジメチルアンモニウム塩変性モンモリロナイト等が挙げられる。本発明に用いられる有機変性粘土鉱物は、例えば「ベントン３８」（＝クオタニウム−１８ヘクトライト）、「ベントン３４」（＝クオタニウム−１８ベントナイト）、「ベントン２７」（＝ベンジルジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト）（いずれもレオックス社製）、「クレイトーン４０」、「クレイトーンＳＯ」（いずれもサザン・クレイ社製）等として市販されており、商業的に入手可能である。
【００３２】
なお、あらかじめ有機変性された粘土鉱物を用いる以外に、合成スメクタイト（ケイ酸アルミニウムマグネシウム）などの未変性粘土鉱物とカチオン界面活性剤を別々に組成物中に配合し、ゲル状組成物製造工程中で粘土鉱物を有機変性させてもよい。
【００３３】
上記金属石鹸としては、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
（ｃ）成分は１種または２種以上を用いることができる。（ｃ）成分の配合量は、本発明化粧料全量中に１〜２５質量％が好ましく、より好ましくは３〜２０質量％、特に好ましくは５〜１５質量％である。（ｃ）成分の配合量が１質量％未満では化粧料としての適度な硬度が出ずに液状となり、まつ毛に均一に塗布することができず、また系の安定性を保つことも難しい。一方、２５質量％を超えて配合すると逆に硬度が高すぎて、均一で使用に耐え得る化粧料を得ることができないおそれがある。
【００３４】
本発明では、上記（ａ）〜（ｃ）成分に加え、さらに、（ｄ）被膜剤を配合することができる。（ｄ）成分を配合することにより、汗、涙、皮脂等に対する抵抗性を高めたり、まつ毛のカール持続性を高める効果を付与したり、他の部位（毛髪や皮膚への）２次付着（転写）を抑制する効果の向上を図ることができる。（ｄ）成分としては、通常、化粧料に被膜形成剤として配合される樹脂であれば、特に限定されるものでない。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸アルキル等のラテックス類、デキストリン、アルキルセルロースやニトロセルロース等のセルロース誘導体、トリメチルシロキシケイ酸等のシリコーン樹脂、トリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸、フッ素変性シリコーン樹脂、アクリルシリコーン共重合樹脂等のシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリマーエマルジョン樹脂、テルペン系樹脂、ポリブテン、ポリイソプレン、アルキド樹脂、ポリビニルピロリドン変性ポリマー、ロジン変性樹脂、ポリウレタン等が用いられる。フッ素樹脂としては、パーフルオロアルキル基含有アクリル樹脂、パーフルオロアルキル基含有メタクリル樹脂など炭化水素系の主鎖にペンダント型にパーフルオロアルキル基をもつもの；ポリフッ化ビニリデンなどのように主鎖自身がフルオロカーボンであるもの；フルオロエチレンと炭化水素系ビニルエーテルのラジカル共重合により得られる主鎖に、炭化水素部分とフルオロカーボン部分の両方をもつもの等が挙げられるが、これら例示に限定されるものではない。
【００３５】
これらの中でも特に、シリコーン系の樹脂が好ましく、中でもトリメチルシロキシケイ酸〔市販品としては、「ＫＦ７３１２Ｊ」、「Ｘ−２１−５２５０」（ともに信越シリコーン社製）等〕やトリ（トリメチルシロキシ）シリルカルバミド酸（信越シリコーン社製）を用いることができるが、これらに限定されるものではない。（ｄ）成分は１種または２種以上を用いることができる。
【００３６】
（ｄ）成分を配合する場合、その配合量は本発明化粧料全量中に１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは５〜４０質量％、特に好ましくは１０〜３０質量％である。配合量が１質量％未満では十分なカール効果、カール保持効果が得られず、また耐水性、耐汗、耐皮脂性等の化粧持ちの効果に乏しい。一方、配合量が５０質量％を超えて配合すると、油性ゲルの硬度が柔らかくなる傾向にあり、均一に毛髪へ塗布することが困難となる。また、乾燥までに時間がかかり毛髪同士が束になりやすく（＝セパレート効果がない）、べたつきが顕著になるため好ましくない。
【００３７】
本発明まつ毛化粧料にはさらに、通常まつ毛用化粧料に配合し得る成分として、常温で固形である油分、常温で液状である油分（常温で揮発しない流動油分）、色材等を適宜配合することができる。
【００３８】
上記固形油分としては、例えば、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、キャンデリラロウ、カルナバロウ、ミツロウ、モクロウ、ホホバエステル、合成ワックス等が挙げられる。これら成分を配合することにより温度安定性や、毛髪化粧料でのボリューム効果、カール効果等をより向上させることができる。これら固形油分を配合する場合、配合量は１〜２０質量％程度とするのが好ましい。
【００３９】
上記液状油分としては、例えば、重質イソパラフィン、スクワラン、流動パラフィン等の炭化水素油；セチル−２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、２−オクチルドデシルミリステート、ネオペンチルグリコールー２−エチルヘキサノエート、イソプロピルミリステート、ミリスチルミリステート等のエステル類；オリーブ油、アボカド油、ホホバ油、ヒマワリ油、サフラワー油、椿油、マカデミアナッツ油、ミンク油、液状ラノリン、酢酸ラノリン、ヒマシ油等の油脂；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等のシリコーン系油分；フッ素変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、パーフロロポリエーテル、パーフロロカーボン等のフッ素系油分等が挙げられる。これら成分を配合することにより特に乾燥後の塗膜のつやを向上させ、被膜強度を高めることができる。これら液状油分を配合する場合、配合量は０．１〜１０質量％程度とするのが好ましい。
【００４０】
上記色材としては、一般にメーキャップ化粧料に用いられるものであれば特に制限されるものではないが、疎水性のものが好適に用いられる。例えばタルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、カーボンブラック、低次酸化チタン、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、オキシ塩化ビスマス、チタン−マイカ系パール顔料等の無機顔料；赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、黄色２０５号、黄色４号、黄色５号、青色１号、青色４０４号、緑色３号等のジルコニウム、バリウムまたはアルミニウムレーキ等の有機顔料；クロロフィル、β−カロチン等の天然色素；ナイロン、セルロース、ポリエチレン等の樹脂粉末類；染料等が挙げられる。これら色材の配合量は０．１〜３０質量％程度とするのが好ましい。
【００４１】
本発明まつ毛用化粧料は、固形状、ペースト状、あるいは粉末や顔料を安定に分散させ得る程度の粘度を有する範囲内で液状をなすものが好ましい。
【００４２】
本発明のまつ毛用化粧料には、さらに、目的に応じて、本発明の効果を損なわない量的、質的範囲内でメーキャップ化粧料に通常配合し得る成分を添加してもよい。このような成分としては、例えば、繊維、アルコール類、多価アルコール、薬剤、界面活性剤、高分子、防腐剤、香料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、保湿剤、水などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００４３】
本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳述するが、本発明はこれによりなんら限定されるものではない。配合量は特記しない限り、その成分が配合される系に対する質量％で示す。
【００４４】
（実施例１）
本発明まつ毛化粧料の主溶媒として用いられる（ｂ）成分に、各種粉末を配合・混合した場合の、透明性、性状について調べた。
【００４５】
すなわち、軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」、エクソン社製）と、下記表１に示す各粉末を、軽質イソパラフィン：粉末＝２：１（質量比）の割合で混合し、性状を目視により観察した。透明性については下記基準により評価した。結果を表１に示す。
（透明性評価基準）
○：透明性が高い
△：半透明である
×：透明性が低い
【００４６】
【表１】
0005297033.tif 000004
【００４７】
表１の結果から明らかなように、粉末として本発明の（ａ）成分を用いた場合のみ、外観が白濁せず透明性に優れ、軽質イソパラフィン溶媒に均一に分散した。
【００４８】
（実施例２）
真球状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１４５Ａ」、モメンティブ社製）と、本発明で用いられる金平糖形状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」、モメンティブ社製）とを用いて、粉末の屈折率を測定した。
【００４９】
すなわち、上記各粉末２ｇを軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」、エクソン社製。屈折率（ｎ）＝１．４２３）１０ｇに分散させ、そこへ低沸点シリコーン油であるデカメチルシクロペンタシロキサン（屈折率（ｎ）＝１．３９８）を０．１ｇずつ滴下していき、最も透明になった混合油分の屈折率を測定し、その値を粉末の屈折率とした。
【００５０】
その結果、真球状のポリメチルシルセスキオキサンの屈折率（ｎ）＝１．４１０、金平糖形状のポリメチルシルセスキオキサンの屈折率（ｎ）＝１．４１９であった。
【００５１】
すなわち、本発明の（ａ）成分の屈折率は、マスカラの主溶媒である軽質イソパラフィンの屈折率と極めて近い値であった。よって金平糖状のシリコーン系樹脂粉末を用いることで極めて基剤の透明性の高いまつ毛用化粧料が得られる。
【００５２】
（実施例３）
真球状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１４５Ａ」、モメンティブ社製）と、本発明で用いられる金平糖形状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」、モメンティブ社製）とを用いて、以下の方法で粉末のまつ毛への付着比較実験を行った。
【００５３】
塗布サンプル（試料）として、粉末：軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」使用）＝１：１（質量比）で分散したものを用意した。
【００５４】
まつ毛サンプルとして、髪の毛（ストランド）を３０本程度にまとめ、それを２．５ｃｍにカットしたものを用いた。
〈測定方法〉
試料をマスカラブラシで適量とり、まつ毛サンプルに３回塗布し、それを３７℃、１５分間乾燥させた前後の質量により、試料の付着量を算出した。その結果、真球状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１４５Ａ」）では付着量７６．３ｍｇであったのに対し、本発明で用いられる金平糖形状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」）では付着量１４７．０ｍｇで、付着量が格段に高かった。
【００５５】
（実施例４）
下記（１）〜（５）に示す各粉末をそれぞれ５質量％配合した下記組成のマスカラを試作し、それらをまつ毛サンプル〔髪の毛（ストランド）を３０本程度にまとめ、それを２．５ｃｍにカットしたもの〕に３回塗布して、３７℃で３０分間乾燥させた。その乾燥前後の質量差を残存量として計算した。なお対照として粉末を配合しない試料についても実験を行った。結果を図２に示す。
（用いた粉末）
（１）金平糖形状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」）、
（２）真球状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１４５Ａ」）、
（３）セルロース粉末、
（４）ボリューム効果の高い中空ナイロン繊維（０．５ｍｍ品）、
（５）中空粉末〔「ＭＦＬ−５０ＳＣＡ」（松本油脂製薬社製）。上記特許文献２で使用〕。
【００５６】
〔マスカラ〕
軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」）                残  余
粉末（上記（１）〜（５）示す各粉末）                  ５．０
マイクロクリスタリンワックス                          ３．０
ポリエチレン                                          ５．０
ショ糖脂肪酸エステル                                  ５．０
デキストリン脂肪酸エステル                            ５．０
クオタニウム−１８ヘクトライト                      １０．０
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤                ２．０
トリイソステアリン酸ＰＯＥ硬化ヒマシ油（20E.O.）      ２．０
トリメチルシロキシケイ酸                            １５．０
マカデミアナッツ油                                    ０．１
疎水化処理色材（黒）                                  ８．０
パール剤                                              １．０
イオン交換水                                          ２．０
１，３−ブチレングリコール                            ２．０
【００５７】
図２に示す結果から明らかなように、粉末として本発明の（ａ）成分である金平糖形状のポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」）を配合した場合の残存量が最も多く、ボリュームアップ効果に優れることが示唆された。
【００５８】
（実施例５）
実施例４で用いたマスカラのうち、粉末を配合しないマスカラ（＝対照試料）、「トスパール１５０ＫＡ」を５質量％配合したマスカラ、ボリューム感が感じられる中空ナイロン繊維（０．５ｍｍ品）を５質量％配合したマスカラ、および中空粉末（「ＭＦＬ−５０ＳＣＡ」）を５質量％配合したマスカラを、それぞれ透明なエナメル瓶に充填し、外観の黒さを明度、および官能により評価した。
【００５９】
明度（Ｌ値）の測定は、Ｍａｃｂｅｔｈ  ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ７０００  分光光度計システムを用いた。明度（Ｌ値）が低いほど基剤の黒さを阻害しないことを示す。
【００６０】
官能評価は以下の基準に従った。
（評価基準）
○：対照試料に対して、外観の黒さが同程度
○△：対照試料に対して、やや外観の黒さが減
△：対照試料に対して、少し外観の黒さが減り、やや灰色がかった外観を呈する
×：対照試料に対して、灰色がかった外観を呈する
結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
0005297033.tif 000005
【００６２】
表２に示す結果から明らかなように、「トスパール１５０ＫＡ」を配合したマスカラは、粉末を配合しない試料と同様な明度であり、「黒さを阻害しない」ことが確認された。また、特許文献２に記載の、従来ボリュームおよびカール効果を両立させる効果で配合している中空粉末（「ＭＦＬ−５０ＳＣＡ」）を配合したマスカラと比べても、基剤を白くさせないことが確認された。ボリューム感が感じられる中空ナイロン繊維を配合したマスカラでは官能評価に劣っていた。
【００６３】
（実施例５）
実施例４で用いたマスカラのうち、「トスパール１５０ＫＡ」を配合した本発明マスカラを、−２０℃、−５℃、０℃、室温（２５℃）、３７℃、５０℃の各温度で４週間経過した後の、色調、外観を、製造直後のものと対比させて評価した（３ロット）。その結果、外観、色調ともにほとんど変化がみられず、温度安定性に優れていることが確認された。
【００６４】
以下にさらに処方例を示す。
【００６５】
（実施例６）
（配  合  成  分）                                    （質量％）
軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」）                        残  余
ポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」）      ５．０
ポリエチレン                                                １８．０
デキストリン脂肪酸エステル                                  １１．０
トリエチルヘキサノイン                                        １．０
イソステアリン酸                                              ２．０
トリメチルシロキシケイ酸                                    ３０．０
疎水化処理色材（黒）                                          ５．０
ジブチルヒドロキシトルエン                                    ０．０５
【００６６】
（実施例７）
（配  合  成  分）                                    （質量％）
軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」）                        残  余
シクロメチコン                                              １０．０
ポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」）    １０．０
キャンデリラロウ                                              ３．０
ミツロウ                                                      ３．０
マイクロクリスタリンワックス                                  １．０
デキストリン脂肪酸エステル                                    ９．０
クオタニウム−１８ヘクトライト                                ３．０
トリエチルヘキサノイン                                        ２．０
イソステアリン酸                                              １．０
トリメチルシロキシケイ酸                                    １０．０
フッ素変性シリコーン樹脂                                      ５．０
疎水化処理色材（黒）                                          ７．０
ジブチルヒドロキシトルエン                                    ０．０５
【００６７】
（実施例８）
（配  合  成  分）                                    （質量％）
軽質イソパラフィン（「アイソパーＨ」）                        残  余
ポリメチルシルセスキオキサン（「トスパール１５０ＫＡ」）    ２０．０
マイクロクリスタリンワックス                                  ３．０
ポリエチレン                                                  ５．０
ショ糖脂肪酸エステル                                          １．０
デキストリン脂肪酸エステル                                  １０．０
クオタニウム−１８ヘクトライト                                ３．０
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤                        ２．０
トリイソステアリン酸ＰＯＥ硬化ヒマシ油（20E.O.）              ２．０
トリメチルシロキシケイ酸                                      ７．０
疎水化処理色材（黒）                                          ５．０
イオン交換水                                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                    １．０
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明で用いられる金平糖形状のシリコーン系樹脂粉末粒子の形状を示す電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。
【図２】実施例４で行ったマスカラ残存量の試験結果を示すグラフである。
【図１】
0005297033.tif 000006
【図２】
0005297033.tif 000007