(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の外側板面から外部に臨ませた錠前に、その鍵穴に、表面側に開口した鍵操作穴を連通させて固定するキャップベースと、該キャップベースに連結して前記鍵操作穴を開閉するキャップカバーとからなる錠前の保護キャップにおいて、
前記キャップベースには、前記キャップカバーとの間から浸入する水を受ける樋部を高さ方向上部に幅方向に沿って設け、
前記キャップカバーは、その樋部の上に上カバー部を載せた状態で、前記キャップベースを嵌め込むことにより表面側に被せて前記鍵操作穴を塞いだ閉位置と、該鍵操作穴を開放して前記鍵穴を外部に臨ませる開位置の間をスライド自在に前記キャップベースに連結し、
該キャップベースおよび前記キャップカバーは、該キャップカバーがスライドするとき、前記鍵操作穴の周りで互いに接触する摺接面を備え、それら摺接面を、前記キャップカバーが閉位置にスライドすると、互いに圧接する傾きのテーパ面で形成すると共に、前記樋部は、前記キャップベースの表面側と裏面側にそれぞれ防水壁を立設して溝形に形成し、浸入した水を受けると、幅方向両端から裏面側を経て外部へと流れ落す排水路を形成してなることを特徴とする、錠前の保護キャップ。
【請求項２】
前記キャップカバーは、開位置に向けて常時ばね付勢する一方、閉時は前記キャップベースに掛け止めて閉位置に位置決め保持し、開時は該キャップベースに設けた差込穴に外部操作部材の先端を差し込んで前記キャップベースに対する掛け止めを解除すると、ばね付勢力により自動的に開位置にスライドしてなることを特徴とする、請求項１に記載の錠前の保護キャップ。
【請求項３】
前記差込穴は、前記キャップベースを前記板状体の外側板面上に設置した状態において、前記外部操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に前記外側板面から離れる方向に傾斜して外周部に穿設してなることを特徴とする、請求項２に記載の錠前の保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉や壁面など板状体に組み付ける錠前の鍵穴から雨水や塵埃が侵入したり、不正な道具を挿入して悪戯されたりしないように鍵穴を隠蔽して保護する錠前の保護キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば交通信号機の制御盤を収納する電気制御ボックスの扉に使用される錠前は、鍵穴を扉の外側板面から外部に臨ませて扉に組み付けるが、その鍵穴から雨水や塵埃が侵入したり不正な道具を挿入して悪戯されたりしないように、錠前の正面に保護キャップを装着して鍵穴を隠蔽している。
【０００３】
従来、この種の保護キャップの中には、扉の外側板面から突出した錠前の正面側上部に鍵操作穴を鍵穴に連通させて固定する固定プレート（キャップベース）と、固定プレートにヒンジ機構を介して回転可能に連結して鍵操作穴を開閉する可動プレート（キャップカバー）とで構成し、可動プレートは、開く方向に常時ばね付勢する一方、閉時は固定プレートに重ね合わせた閉位置に掛け止めて保持し、開時、外部操作部材を用いて固定プレートとの掛け止めを解除すると、ばね付勢力により開方向に跳ね上がるように自動的に回転して鍵穴を開放する回転跳ね上げ式のものが多い（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２００９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来、回転跳ね上げ式の保護キャップでは、可動プレートを回転可能に固定プレートに連結するためにヒンジ機構を備えることが必要になることから、それだけ構造的に複雑になり、意匠的にもスッキリしないという課題があった。しかも、回転跳ね上げ式保護キャップでは、可動プレートを開けるとき、固定プレートとの掛け止めを解除すると、いきなり、手前側の操作者に向かって回転しながら可動プレートが飛び出すために、可動プレートが手等にぶつかって危ないという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決せんとする課題は、開けるときにキャップカバーが手前側に飛び出さず安全で、構造的にも意匠的にも従来にない斬新でシンプルな錠前の保護キャップを提供することにある。
【０００７】
この課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、板状体の外側板面ｄから外部に臨ませた錠前に、その鍵穴１３に、表面側に開口した鍵操作穴１６を連通させて固定するキャップベース１５と、該キャップベース１５に連結して前記鍵操作穴１６を開閉するキャップカバー２０とからなる錠前の保護キャップＣにおいて、前記キャップベース１５には、前記キャップカバー２０との間から浸入する水を受ける樋部２１を高さ方向上部に幅方向に沿って設け、前記キャップカバー２０は、その樋部２１の上に上カバー部４９を載せた状態で、前記キャップベース１５を嵌め込むことにより表面側に被せて前記鍵操作穴１６を塞いだ閉位置と、該鍵操作穴１６を開放して前記鍵穴１３を外部に臨ませる開位置の間をスライド自在に前記キャップベース１５に連結し、前記キャップベース１５および前記キャップカバー２０は、該キャップカバー２０がスライドするとき、前記鍵操作穴１６の周りで互いに接触する摺接面１８ａ・４１ａを備え、それら摺接面１８ａ・４１ａを、前記キャップカバー２０が閉位置にスライドすると、互いに圧接する傾きのテーパ面で形成すると共に、前記樋部２１は、前記キャップベース１５の表面側と裏面側にそれぞれ防水壁２１ａ・２１ｂを立設して溝形に形成し、浸入した水を受けると、幅方向両端から裏面側を経て外部へ流れ落す排水路ｗを形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の錠前の保護キャップＣにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記キャップカバー２０は、開位置に向けて常時ばね付勢する一方、閉時は前記キャップベース１５に掛け止めて閉位置に位置決め保持し、開時は該キャップベース１５に設けた差込穴２７に外部操作部材の先端を差し込んで前記キャップベース１５に対する掛け止めを解除すると、ばね付勢力により自動的に開位置にスライドしてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の錠前の保護キャップＣにおいて、たとえば以下に示す実施の形態のとおり、前記差込穴２７は、前記キャップベース１５を前記板状体の外側板面１４上に設置した状態において、前記外部操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に前記外側板面ｄから離れる方向に傾斜して外周部に穿設してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
従って、請求項１に記載の発明では、キャップカバーを、キャップベースに被せて鍵操作穴を塞いだ閉位置と、鍵操作穴を開放して錠前の鍵穴を外部に臨ませる開位置の間をスライド自在にキャップベースに連結したスライド式であるため、回転式に必要なヒンジ機構が不要となり、それだけ構造的にも意匠的にも従来にない斬新でシンプルな錠前の保護キャップを得ることができる。しかも、請求項１に記載の発明では、キャップカバーを、閉位置と開位置との間を扉など板状体の外側板面に沿って直線的にスライドさせて開閉する構造であるため、従来の回転跳ね上げ式のようにキャップカバーが回転しながら手前側の操作者に向かって飛び出して手等にぶつかるような危険はなく安全で、簡単な操作でキャップカバーを開閉することができる。更に、請求項１に記載の発明によれば、保護キャップは、キャップカバーを閉位置までスライドさせて完全にキャップベースに被せると、互いに接触するキャップカバーの摺接面とキャップベースの摺接面とが互いに圧接する傾きのテーパ面で形成されているため、鍵操作穴の周りで互いの摺接面が固く重なり合った食い込み状態で密着し、これにより、キャップベースとキャップカバーを、たとえ間にガタがあってもこれを吸収して連結し、その結果、鍵操作穴を液密に塞いで防水効果を上げることができる。また、たとえキャップベースとキャップカバーの間に水が染み込んで浸入することがあっても、キャップベースには、鍵操作穴の周りに溝状樋部を設けるため、浸入した水は、樋部で受けて鍵操作穴の高さ方向上部から排水路を通して外部へと流し落として排水したり、樋部に留まっても自然乾燥させたりすることにより防水効果を上げることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、通常の非施解錠時には、キャップカバーをキャップベースに被せて鍵操作穴を塞ぐことにより、鍵穴から雨水や塵埃が侵入したり不正な道具を挿入して悪戯されたりしないように鍵穴を隠して保護している。この閉時は、キャップカバーをキャップベースに掛け止めて閉位置に位置決め保持し、錠前を解錠する開時は、差込穴に外部操作部材の先端を差し込んでキャップベースに対する掛け止めを解除すると、ばね付勢力により自動的に開位置までスライドし、そうすれば、簡単にキャップカバーが開いて鍵穴を外部に臨ませることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、キャップベースが扉等の板状体の外側板面上に設置された状態で錠前に固着し、差込穴の入口が板状体の外側板面に近接するため、外部操作部材を手で持って先端を差込穴に差し込み、キャップカバーの掛け止めを解除する操作をするとき、板状体の外側板面が手に当たって解除操作の障害になりそうな状況にある。しかし、本発明の保護キャップは、差込穴を、キャップベースを板状体の外側板面上に設置した状態において、操作部材の差込方向入口側に向かうに従い次第に外側板面から離れる方向に傾斜してキャップベースに穿設する構成であるため、外部操作部材の先端を差込穴に差し込んだとき、外部操作部材の持ち手側が板状体の外側板面から遠ざかるので、従来のように板面が手にぶつかって解除操作の障害になるようなことがなく、それだけ解錠操作を手間なく簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一例である保護キャップを扉のラッチ錠装置に組み付けて使用し、キャップカバーを被せた掛け止め状態で示す縦断面図である。
【図２】（Ａ）は扉のラッチ錠装置に組み付けた保護キャップを、キャップカバーを被せた掛け止め状態で示す正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】扉のラッチ錠装置に組み付けた保護キャップを、キャップカバーを被せた掛け止め状態で示す斜視図である。
【図４】保護キャップの分解斜視図である。
【図５】保護キャップを図４と向きを違えて示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は保護キャップのキャップベースを示す斜視図、（Ｂ）はそのキャップベースを向きを違えて示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は図１に示す保護キャップの下部の拡大縦断面図、（Ｂ）は図１１に示す保護キャップの下部の拡大縦断面図、（Ｃ）は図１２に示す保護キャップの下部の拡大縦断面図である。
【図８】（Ａ）は保護キャップをキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す正面図、（Ｂ）はキャップカバーを被せた掛け止め状態で示す正面図である。
【図９】（Ａ）は保護キャップをキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す側面図、（Ｂ）はキャップカバーを被せた掛け止め状態で示す側面図である。
【図１０】（Ａ）は保護キャップをキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す斜視面図、（Ｂ）はキャップカバーを被せた掛け止め状態で示す斜視図である。
【図１１】扉のラッチ錠装置に組み付けた保護キャップをキャップカバーの掛け止め解除途中の状態で示す縦断面図である。
【図１２】扉のラッチ錠装置に組み付けた保護キャップをキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す縦断面図である。
【図１３】扉のラッチ錠装置に組み付けた保護キャップをキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す斜視図である。
【図１４】（Ａ）は扉のラッチ錠装置に組み付けた保護キャップをキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１５】本発明の他例の保護キャップを示す分解斜視図である。
【図１６】他例の保護キャップを示し、（Ａ）はキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す正面図、（Ｂ）はキャップカバーを被せた掛け止め状態で示す正面図である。
【図１７】（Ａ）は他例の保護キャップをキャップカバーを被せた掛け止め状態で示す縦断面図、（Ｂ）はキャップカバーの掛け止め解除途中の状態で示す縦断面図、（Ｃ）はキャップカバーの開いた掛け止め解除状態で示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１、図２および図３に本発明の一例である保護キャップを扉のラッチ錠装置に組み付けて使用する状態を示し、図４および図５に保護キャップの構成部品を示す。図示例の保護キャップＣは、交通信号機の電気制御ボックス正面の開口部１０を開閉する扉Ｄに取り付けるラッチ錠装置Ｒに組み付けて使用する。ラッチ錠装置Ｒは、ラッチボルトを出没自在に組み込んだ錠ケース１１の正面１１ａに錠前のシリンダ錠１２を固定し、そのシリンダ錠１２の正面から鍵穴１３を外部に臨ませた構造になっている。
【００２０】
保護キャップＣは、いずれも亜鉛ダイカスト製の、キャップベース１５とキャップカバー２０とからなる。キャップベース１５は、図４、図５および図６に示すように、図中左右の幅方向に横長な略矩形厚板状をなし、中央の厚さ方向裏面側にシリンダ錠１２のシリンダ形状に合わせて円形凹状の嵌付段部１４を設け、その嵌付段部１４から表面１７側に貫通する鍵操作穴１６を同軸線上に穿設している。さらに、表面１７には、鍵操作穴１６の開口周縁に一段厚肉な半楕円状の凸板部１８を形成し、幅方向両側には、図中上下の高さ方向に長い一対の係合凸部１９・１９を設けて両側部を段状に形成し、高さ方向上部には、幅方向に沿って樋部２１を設けると共に、樋部２１を間に挟んだ両端に高さ方向に深く穿設した一対のばね収納穴２２・２２のばね突出口２２ａが開いている。
【００２１】
嵌付段部１４には、底面１４ａにおいて、鍵操作穴１６の図中上側に、凸板部１８へ貫通する一対の細径なピン取付穴２３・２３を穿設し、下側に同じく貫通するガイド穴２５を穿設している。凸板部１８は、正面の凸板面１８ａを、表面１７に対して傾けてテーパになった摺接面で形成している。即ち、摺接面１８ａは、キャップカバー２０が閉位置にスライドすると、キャップカバー２０の摺接面４１ａと互いに圧接する傾きのテーパ面で形成する。樋部２１は、表面１７側の鍵操作穴１６と裏面側の嵌付段部１４のそれぞれ入口開口の真上に防水壁２１ａ・２１ｂを立設して溝形に形成し、さらに裏面側の防水壁２１ｂの両端を切り欠いて、鍵操作穴１６の高さ方向上部側からばね突出口２２ａの裏面側を経て外部へと至る排水路ｗを形成してなる。排水路ｗは、防水壁２１ａ・２１ｂ間の溝底を山形に成形して底面２１ｃをテーパ面で形成し、浸水した水が傾斜に沿って流れ落ちやすくしている。
【００２２】
ガイド穴２５は、図１および図７に示すように、厚さ方向裏面側の第１穴部２５ａより表面１７側の第２穴部２５ｂを一段細径に穿設し、第２穴部２５ｂに表面１７側に開口するピン挿通口２６を有する穴形状になっている。更に、キャップベース１５には、ガイド穴２５の第１穴部２５ａと奥側を連通させた外部操作部材５０の差込穴２７を穿設している。図示例において、外部操作部材５０は、先端に細軸部５０ａを有したシリンダ錠１２に専用の施解除キーである。従って、差込穴２７は、施解除キー５０の細軸部５０ａに合わせて、それを抜き差し可能な細い穴径の隠し穴で形成する。しかも、差込穴２７は、キャップベース１５を扉Ｄの外側板面ｄ上に設置した状態において、施解錠キー５０の図中矢示する差込方向入口２７ａ側に向かうに従い次第に外側板面ｄから離れる方向に傾斜して穿設してなる。
【００２３】
キャップベース１５は、ガイド穴２５にロックピン３５を組み込む。ロックピン３５は、磁性体の金属からなり、細径な軸部３５ａに対し頭部３５ｂを一段太径に形成してなる。ロックピン３５は、ガイド穴２５内へ第１穴部２５ａから挿入し、その第１穴部２５ａの入口を、嵌付段部１４にビス止めする中蓋３６で塞いで組み込む。そして、軸部３５ａをピン挿通口２６から出没自在にガイド穴２５内に遊嵌してなる。中蓋３６は、図１、図４および図５に示すように、嵌付段部１４に合わせて環板状をなし、鍵操作穴１６に合わせて円形の透穴３７を設けると共に外周縁に一対の切欠き穴３８・３８を設けてなる。そして、キャップベース１５は、短軸状のストッパピン４０・４０を切欠き穴３８・３８からピン取付穴２３・２３に貫挿し、図８（Ａ）に示すように、それぞれ先端４０ａ・４０ａを摺接面１８ａから突出させた状態で嵌着している。ばね収納穴２２・２２には、上半分をばね突出口２２ａから突出させて長尺な圧縮コイルばねの付勢ばね４５・４５を挿設する。そして、厚さ方向裏面側には、板状の防水ゴムパッキン４４を接着する。防水ゴムパッキン４４は、キャップベース１５の裏面側の外形状に合わせ、高さ方向上部に樋部２１に対応させて肩部４４ａを形成し、中央には嵌付段部１４と同様にシリンダ形状に合わせて円形の透穴４４ｂを設けてなる。
【００２４】
一方、キャップカバー２０は、図１、図４および図５に示すとおり、キャップベース１５に被せられるように、図中下部と裏側の背面部を開放した幅方向に横長の略矩形な平箱キャップ状につくり、表側の正面板部３９の内面３９ａに、キャップベース１５の凸板部１８と対応し、内面３９ａより一段凹んだ凹状部４１を形成している。凹状部４１は、凹板面４１ａを、内面３９ａに対して傾けてテーパになった摺接面で形成している。即ち、摺接面４１ａは、キャップカバー２０が閉位置にスライドすると、キャップベース１５の摺接面１８ａと互いに圧接する傾きのテーパ面で形成している。摺接面４１ａには、ストッパピン４０・４０と対応し、高さ方向に一対のガイド溝５５・５５を平行に凹設し、ガイド溝５５・５５間の下側に、ガイド穴２５のピン挿通口２６と対応する位置に掛け止め穴６０を穿設してなる。掛け止め穴６０は、入口にピン挿入口６０ａをあけた有底の小穴で、その穴底に磁石Ｍを嵌着してなる。図示例の磁石Ｍは、永久磁石である。また、キャップカバー２０には、後述するとおり、それをキャップベース１５に被せたとき、差込穴２７の入口２７ａが外部に臨むように、その入口２７ａと対応する位置に半円凹形状の切欠き穴２７ｂが設けられている。
【００２５】
更に、キャップカバー２０の両側部４２・４２には、向い合う内側面と内面３９ａとの間の角縁に、キャップベース１５の係合凸部１９・１９に対応させて係合溝４３・４３を凹設する。上カバー部４９には、内端面にキャップベース１５のばね突出口２２ａ・２２ａと対応する一対のばね押え穴４９ａ・４９ａが凹設されている。
【００２６】
そこで、キャップカバー２０は、係合溝４３・４３にキャップベース１５の係合凸部１９・１９を係合し、ガイド溝５５・５５にストッパピン４０・４０を係合する一方、ばね突出口２２・２２から突出した付勢ばね４５・４５の上端コイル部４５ａを、ばね押え穴４９ａ・４９ａに嵌め込み、上カバー部４９で付勢ばね４５・４５を押えながらキャップベース１５に被せる。すると、保護キャップＣは、キャップカバー２０がキャップベース１５に被さり鍵操作穴１６を塞いだ閉位置と、鍵操作穴１６を開放する開位置との間をスライド自在に係合する一方、開位置に向けてばね付勢力が働き、図８（Ａ）・図９（Ａ）・図１０（Ａ）に示すように、ガイド溝５５・５５の下側溝壁５５ａをストッパピン４０・４０に押し当てて、キャップカバー２０を開いた開位置に位置決め保持して組み立てられる。
【００２７】
従って、保護キャップＣは、開位置に保持したキャップカバー２０を付勢ばね４５・４５に抗して閉位置までスライドさせて完全にキャップベース１５に被せると、図１および図７に示すように、磁石Ｍでロックピン３５を吸着して軸部３５ａをピン挿通口２６から掛け止め穴６０に係合し、これにより、キャップカバー２０をキャップベース１５に掛け止めて自動的にロックする構造になっている。しかも、保護キャップＣは、図８（Ｂ）・図９（Ｂ）・図１０（Ｂ）に示すように、キャップカバー２０を閉位置までスライドさせて完全にキャップベース１５に被せると、鍵操作穴１６の周りで互いにテーパ面のキャップカバー２０の摺接面４１ａとキャップベース１５の摺接面１８ａとが圧接した状態で重なり合ってキャップカバー２０がキャップベース１５に隙間なく液密に連結される防水構造になっている。
【００２８】
そこで、今度、保護キャップＣは、キャップカバー２０をキャップベース１５から開けるときは、図７（Ｂ）に示すように、外部操作部材として、専用の施解錠キー５０を用い、その細軸部５０ａを切欠き穴２７ｂを通して入口２７ａから差込穴２７に差し込んで頭部３５ｂに係止し、図７（Ｃ）に示すように、ロックピン３５を磁石Ｍに抗してガイド穴２５に押し込んで軸部３５ａを掛け止め穴６０から外し、キャップベース１５に対するキャップカバー２０の掛け止めを解除する。すると、キャップカバー２０が付勢ばね４５・４５の付勢力により開方向へ自動的にスライドし、図８（Ａ）・図９（Ａ）・図１０（Ａ）に示すように、ガイド溝５５・５５の下側溝壁５５ａがストッパピン４０・４０に押し当たる開位置まで開いて鍵操作穴１６を開放する構造になっている。
【００２９】
さて、上述した構成の保護キャップＣは、図１、図２および図３に示すように、扉Ｄに取り付けるラッチ錠装置Ｒのシリンダ錠１２に組み付けて使用する。ラッチ錠装置Ｒは、鍵穴１３を外部に臨ませたシリンダ錠１２の正面側上部を扉Ｄの呼込み穴７０に通して外側板面ｄから突出させ、錠ケース１１の正面１１ａを内側板面にねじ止めして扉Ｄに固着する。そこで、使用時に、保護キャップＣは、シリンダ錠１２の正面側上部をキャップベース１５の嵌付段部１４に嵌め込み、鍵穴１３に鍵操作穴１６を連通させた状態で、キャップベース１５をシリンダ錠１２上にねじ止めして扉Ｄの外側板面ｄ上に設置する。そして、通常の非施解錠時には、キャップカバー２０をキャップベース１５に被せて鍵操作穴１６を塞ぐことにより、鍵穴１３から雨水や塵埃が侵入したり不正な道具を挿入して悪戯したりしないように鍵穴１３を隠して保護している。
【００３０】
保護キャップＣは、このようにキャップベース２０に被せたキャップカバー２０が閉位置にあると、図１および図７（Ａ）に示すように、磁石Ｍでロックピン３５を吸着し、その軸部３５ａを掛け止め穴６０に係合させてキャップカバー２０の開閉を自動的にロックすることができる。しかも、保護キャップＣは、キャップカバー２０を閉位置までスライドさせて完全にキャップベース２０に被せると、互いに接触するキャップカバー２０の摺接面４１ａとキャップベース１５の摺接面１８ａとが互いに圧接する傾きのテーパ面で形成されているため、鍵操作穴１６の周りで互いの摺接面４１ａ・１８ａが固く重なり合った食い込み状態で密着し、これにより、キャップベース１５とキャップカバー２０を、たとえ間にガタがあってもこれを吸収して連結し、その結果、鍵操作穴１６を液密に塞いで防水効果を上げることができる。
【００３１】
保護キャップＣは、そのようにキャップベース１５とキャップカバー２０とを鍵操作穴１６の周りで液密に密着させて防水するが、それでも、毛細管現象などによっては、キャップベース１５とキャップカバー２０の間に水が染み込んで浸入することが考えられる。しかし、図示例の保護キャップＣでは、キャップベース１５の鍵操作穴１６の周りに溝状樋部２１を設けるため、浸入した水は、樋部２１で受けて鍵操作穴１６の高さ方向上部から排水路を通して外部へと流し落として排水したり、樋部２１に留まっても自然乾燥させたりすることにより防水効果を上げることができる。
【００３２】
一方、電気制御ボックスの扉Ｄを開けるために、ラッチ錠装置Ｒのシリンダ錠１２を解錠するとき、キャップカバー２０を開ける。キャップカバー２０を開けるときには、図７（Ｂ）および図１１に示すように、施解錠キー５０を用い、施解錠キー５０の摘み５０ｂを手で摘んで細軸部５０ａを、切欠き穴２７ｂを通して入口２７ａから差込穴２７に差し込んで頭部３５ｂに係止させ、ロックピン３５を磁石Ｍに抗してガイド穴２５内に押し込み、図７（Ｃ）に示すように、軸部３５ａを掛け止め穴６０から外してキャップカバー２０の掛け止めロック状態を解除する。すると、保護キャップＣは、図１２、図１３および図１４に示すように、キャップカバー２０が付勢ばね４５・４５の付勢力により開方向へ自動的にスライドし、図８（Ａ）に示すように、ガイド溝５５・５５の下側溝壁５５ａがストッパピン４０・４０に当たる開位置まで開いて鍵操作穴１６を開放し、鍵穴１３を外部に臨ませる。そして、そのまま同じ専用施解錠キー５０を使い、鍵操作穴１６から鍵穴１３に差し込んでシリンダ錠１２を解錠する。
【００３３】
従って、図示例の保護キャップＣは、専用施解錠キー５０の保持者が施解錠操作のためにキャップカバー２０を開けるときに、そのまま専用施解錠キー５０を使用し、細軸部５０ａを差込穴２７に差し込む操作をするだけでキャップカバー２０の掛け止めロック状態が解除され、キャップカバー２０を簡単にスライドさせて開けることができる。一方、専用の施解錠キー５０を保持しない者がロック状態で被せたキャップカバー２０を不正に開けようとしても、到底、簡単には開けることはできない。仮に、差込穴２７に気付いて、扉Ｄの周辺で、操作部材として細いピンや軸などを手に入れ、斯かる操作部材を代用して、それを差込穴２７に差し込んで解除操作しない限り、キャップカバー２０を開けることはできない。そのような代用品があるという限定的な条件下で、しかも面倒で時間のかかる不正行為をしない限り、キャップカバー２０は開けられないので、それだけ錠前に対する悪戯を効果的に防止することができる。
【００３４】
図示例の保護キャップＣは、図１および図７に示すように、キャップベース１５が扉Ｄの外側板面ｄ上に設置された状態で錠前のシリンダ錠１２に固着し、差込穴２７の入口２７ａが扉Ｄの外側板面ｄに近接しているため、外部操作部材の施解錠キー５０の摘み５０ｂを手で摘んで細軸部５０ａを差込穴２７に差し込み、キャップカバー２０の掛け止めロック状態を解除する操作をするとき、扉Ｄの外側板面ｄが手に当たって解除操作の障害になりそうな状況にある。しかし、保護キャップＣは、差込穴２７を、キャップベース１５を扉Ｄの外側板面ｄ上に設置した状態において、外部操作部材の施解錠キー５０の図中矢示する差込方向入口２７ａ側に向かうに従い次第に扉Ｄの外側板面ｄから離れる方向に傾斜してキャップベース１５に穿設する構成であるため、施解錠キー５０の細軸部５０ａを差込穴２７に差し込んだとき、施解錠キー５０の摘み部５０ｂ、つまり持ち手側が扉Ｄの外側板面ｄから遠ざかるので、従来のように扉Ｄが手にぶつかって解除操作の障害になるようなことがなく、それだけ解錠操作を手間なく簡単にすることができる。
【００３５】
ところで、上述した図示実施の形態において、キャップカバー２０を開位置に向けて付勢する付勢ばね４５・４５が圧縮コイルばねであったが、本発明では、付勢ばね４５・４５は圧縮コイルばねに限らず、例えば以下に示す他の実施形態のとおり、ねじりコイルばねを用いてキャップカバー２０を開位置に向けて付勢する構成にすることもできる。尚、他の実施形態において、上記実施形態における構成と同じ構成は、同一の符号を付して以下に説明する。
【００３６】
図示他例の保護キャップＣ´は、図１５に示すように、キャップベース１５の高さ方向上部に溝状樋部２１を設けるが、その表側防水壁２１ａの内壁面の両端に、上記圧縮コイルばねのばね収納穴２２・２２に代え、一対のねじりコイルばね６５・６６のばね掛け軸７５・７６を突設する。
【００３７】
そこで、保護キャップＣ´は、図１６（Ａ）に示すように、第１のばね掛け軸７５を、第１のねじりコイルばね６５のコイル部６５ａに係合し、短いばね一端６５ｂを樋部２１の溝底面の片側に掛け止める一方、長いばね他端６５ｃをキャップカバー２０の上カバー部４９の内端面に掛け止める。第２のねじりコイルばね６６は、コイル部６６ａに第２のばね掛け軸７６を係合し、短いばね一端６６ｂを樋部２１の溝底面の他側に掛け止める一方、長いばね他端６６ｃを同じ上カバー部４９の内端面に掛け止める。それから、上カバー部４９で第１および第２のねじりコイルばね６５・６６を押え込みながら、キャップカバー２０をキャップベース１５に被せると、保護キャップＣ´は、キャップカバー２０が鍵操作穴１６を塞いだ閉位置と、鍵操作穴１６を開放する開位置の間をスライド自在にキャップベース１５と係合する一方、常時開位置に向けて働くばね付勢力により、ガイド溝５５・５５の下側溝壁５５ａをストッパピン４０・４０に押し当てて、キャップカバー２０を開位置に位置決め保持した状態で組み立てられる。
【００３８】
従って、保護キャップＣ´は、図１６（Ｂ）に示すように、キャップカバー２０をねじりコイルばねの付勢ばね６５・６６に抗して閉位置までスライドさせて完全にキャップベース１５に被せると、図１７（Ａ）に示すように、磁石Ｍでロックピン３５を吸着して軸部３５ａを掛け止め穴６０に係合し、これにより、キャップカバー２０をキャップベース１５に掛け止めて自動的にロックする。一方、キャップカバー２０をキャップベース１５から開けるときは、図１７（Ｂ）に示すように、外部操作部材の施解錠キー５０を用い、その細軸部５０ａを差込穴２７内に差し込んで頭部３５ｂに係止し、図１７（Ｃ）に示すように、ロックピン３５を磁石Ｍに抗してガイド穴２５に押し込んで軸部３５ａを掛け止め穴６０から外し、キャップベース１５に対するキャップカバー２０の掛け止めを解除する。すると、キャップカバー２０がねじりコイルばねの付勢ばね６５・６６の付勢力により開方向へ自動的にスライドし、図１６（Ａ）に示すように、ガイド溝５５・５５の下側溝壁５５ａがストッパピン４０・４０に押し当たる開位置まで開いて鍵操作穴１６を開放する。そして、前述したと同様に、シリンダ錠１２の鍵穴１３を外部に臨ませ、そのまま同じ専用施解錠キー５０を使い、鍵操作穴１６から鍵穴１３に差し込んでシリンダ錠１２を解錠することができる。
【００３９】
ところで、上述した図示実施の形態において、外部操作部材は、先端に細軸部５０ａを形成した錠前のシリンダ錠１２に専用の施解錠キー５０であったが、本発明では、それに限らず、例えばシリンダ錠のような錠前に専用の施解錠キーとは別に、一部に細軸部を形成したキャップカバー２０のロック解除に専用の差込治具を備え、それら施解錠キーと差込治具をキーホルダでまとめて保持する一方、差込穴は、差込治具の細軸部を抜き差し可能な穴形状に形成する構成にすることもできる。
【００４０】
なお、以上の図示実施の形態において、錠前を固着する板状体は、扉Ｄであったが、それに限らず、錠前が固着される側が壁面や扉枠であれば、それら板状体も含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
Ｃ・Ｃ´          保護キャップ
Ｄ                扉（板状体）
Ｍ                磁石
ｄ                外側板面
１２              シリンダ錠（錠前）
１３              鍵穴
１５              キャップベース
１６              鍵操作穴
１８ａ・４１ａ    摺接面
２０              キャップカバー
２１              樋部
２７              差込穴
３５              ロックピン
４５              圧縮コイルばね（付勢ばね）
６５・６６        ねじりコイルばね（付勢ばね）
５０              専用施解錠キー（外部操作部材）
５０ａ            細軸部
【要約】
【課題】開けるときにキャップカバーが手前側に飛び出さず安全で、しかも、構造的にも意匠的にも従来にない斬新でシンプルな錠前の保護キャップを提供する。
【解決手段】保護キャップＣは、キャップカバー２０を、キャップベース１５に被せて鍵操作穴１６を塞いだ閉位置と、鍵操作穴１６を開放する開位置との間をスライド自在にキャップベースに係合させて連結する一方、開位置に向けて常時付勢ばね４５・４５で付勢し、開時は、ストッパピン４０・４０に押し当てて開位置に位置決め保持する。閉時は、キャップカバーを付勢ばね４５・４５に抗して閉位置までスライドさせて完全にキャップベースに被せると、磁石Ｍでロックピン３５を吸着して軸部３５ａを掛け止め穴６０に係合し、キャップカバーをキャップベースに掛け止めて自動的にロックする構造になっている。
【選択図】          図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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