(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、
前記板材（１５）が載置される側に開口（１６）を有する複数の排気室（９２）を前記テーブル（１２）内に画成する、前記テーブルに設けられた複数の壁（９０、９５、９６）と、
各排気室（９２）を画成する前記壁の内の少なくとも１つの壁（９０）の少なくとも一部に設けられ、前記テーブル（１２）から着脱可能である吸音材（９０）と
前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、
前記第２軸移動部（２６）に支持され、前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）と、
を備える熱切断機。
【請求項２】
内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、
前記板材（１５）が載置される側に開口（１６）を有する複数の排気室（９２）を前記テーブル（１２）内に画成する、前記テーブルに設けられた複数の壁（９０、９５、９６）と、
各排気室（９２）を画成する前記壁の内の少なくとも１つの壁（９０）の少なくとも一部に設けられ、前記テーブル（１２）から着脱可能である吸音材（９０）と、
前記板材（１５）に熱を発生させるための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）からの熱発生媒体が前記吸音材（９０）に直接当たらないように、前記吸音材を遮蔽する遮蔽部（９７）と、
を備える熱切断機。
【請求項３】
内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、
前記板材（１５）が載置される側に開口（１６）を有する複数の排気室（９２）を前記テーブル（１２）内に画成する、前記テーブルに設けられた複数の壁（９０、９５、９６）と、
各排気室（９２）を画成する前記壁の内の少なくとも１つの壁（９０）の少なくとも一部に設けられ、前記テーブル（１２）から着脱可能である吸音材（９０）と、
前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）であって、前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム（２８、２９）を有し、前記アーム（２８、２９）が前記第１軸移動部（３４）を前記アーム（２８、２９）に沿って移動可能に支持し、前記第１軸移動部（３４）の前記切断ヘッド（３８）が前記アームに対して前記第２軸方向の所定の一方側に位置している、前記第２軸移動部（２６）と、
前記アームに支持され、前記アーム（２８、２９）の前記第２軸方向の前記切断ヘッドとは反対側にて、前記アーム（２８、２９）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘って、前記アーム（２８、２９）から下方の前記載置面までの領域面の略全体に広がる覆い部（５４）とを有する、
熱切断機。
【請求項４】
各排気室を画成する壁は、排気口を有する前壁（９５）と、前記前壁と略垂直な方向に伸びる側壁（９０）とを含み、
各排気室内に、前記前壁に向かって前記側壁と略平行な方向に空気流を作る空気流手段（１４）を更に備え、
前記吸音材（９０）は、少なくとも前記側壁（９０）に備えられる
請求項１乃至３のいずれかに記載の熱切断機。
【請求項５】
前記壁の少なくとも１つの壁（９０）全体が吸音材により構成される
請求項１乃至４のいずれかに記載の熱切断機。
【請求項６】
前記吸音材（９０）は、不燃性又は耐熱性の材料で構成されている
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱切断機。
【請求項７】
前記吸音材（９０）は、前記壁（９０）における前記切断ヘッド（３８）からの熱発生媒体が直接当たらない範囲に備えられている
請求項１乃至６のいずれかに記載の熱切断機。
【請求項８】
前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を上方及び横四方から覆い、
前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されている
請求項１に記載の熱切断機。
【請求項９】
前記複数の排気室（９２）が前記第２軸方向（Ｘ）に沿って配列され、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の前記第１軸方向（Ｙ）の長さが、前記各排気室（９２）の前記第１軸方向の長さ以上である
請求項８に記載の熱切断機。
【請求項１０】
前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、少なくとも１つの前記排気室の上部の略全体を同時に覆うことが可能なサイズを有する
請求項９に記載の熱切断機。
【請求項１１】
前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を有し、
前記切断ヘッド（３８）は、前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を通って前記空間内に挿入されており、
前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）は、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の一側に存在する前記空間の第１部分を上方から覆う第１上部覆い部（５２Ａ）と、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の他側に存在する前記空間の第２部分を上方から覆う第２上部覆い部（５２Ｂ）とを有し、
前記第１上部覆い部（５２Ａ）及び第２上部覆い部（５２Ｂ）は、前記切断ヘッド（３８）の前記第１軸方向に沿っての移動に伴って、伸び縮みするように構成される
請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の熱切断機。
【請求項１２】
前記第２軸移動部（２６）は、
前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム部（２８）を有し、
前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ、４０）と、前記第２軸方向に沿った前方から前記空間を覆う前面覆い部（４２）と、前記第２軸方向に沿った後方から前記空間を覆う後面覆い部（５４）とを有し、
前記前面覆い部（４２）と、前記後面覆い部（５４）は、それぞれの下端が前記載置面に載置される前記板材の表面に接触可能な長さ、または前記板材表面近傍に達する長さを有しており、
前記前面覆い部（４２）と前記後面覆い部（５４）の各々は、前記アーム部（２８）に前記第２軸方向に揺動可能に吊り下げられるとともに、それ自体が前記第２軸方向に折れ曲がり可能に構成されている
請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の熱切断機。
【請求項１３】
前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、
前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開閉する駆動機構（４７）をさらに備える、
請求項１に記載の熱切断機。
【請求項１４】
前記駆動機構（４７）を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする制御部（７２）をさらに備える、
請求項１３に記載の熱切断機。
【請求項１５】
内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、
前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、
前記第２軸移動部（２６）に支持され前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を備える、
熱切断機。
【請求項１６】
前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記空間を上方および横四方から覆う、
請求項１５に記載の熱切断機。
【請求項１７】
前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されている、
請求項１６に記載の熱切断機。
【請求項１８】
前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、
前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開閉する駆動機構（４７）をさらに備える、
請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の熱切断機。
【請求項１９】
前記駆動機構（４７）を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする制御部（７２）をさらに備える、
請求項１８に記載の熱切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プラズマ切断機、レーザ切断機又はガス切断機などのように、テーブル上に載置された板材を熱切断する熱切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などにこの種の熱切断機のテーブルが開示されている。この種の熱切断機のテーブルの上部には、その上に板材を載置するための多数の桟（細長い板材）が一定間隔を置いて配列されている。この熱切断機では、熱切断を行う際には、テーブル内に形成されている排気室に対して外部から吸気し、排気室から排気を行うことにより、熱切断により発生されるフュームを排出するようにしている。
【０００３】
また、熱切断機において、熱切断時に発生する塵をあつめるために、本体テーブルの上面全体を覆う技術が知られている(特許文献２)。
【０００４】
また、熱切断機において、熱切断時に発生する粉塵と騒音とを防止する技術として、プラズマトーチに騒音を遮蔽又は吸収するフードを取り付ける技術が知られている(特許文献３)。
【０００５】
また、熱切断機に用いられる切断受け台に、遮音板や吸音体を取り付けたフードを移動可能に設け、フードにより集塵及び遮音を行う技術が知られている(特許文献４)。
【０００６】
更に、熱切断機において、トーチヘッドが設けられ、Ｙ軸方向に走行自在なキャリアとトーチとをフードによって覆う技術が開示されている（特許文献５）
【特許文献１】特開２００３−１３６２４８号公報
【特許文献２】特開平９−５７４３８号公報
【特許文献３】特開平７−１３６７６７号公報
【特許文献４】特開平７−１５５９９１号公報
【特許文献５】特開２０００−２４７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、熱切断機においては、熱切断時に発生するフュームや、騒音を防止するために種々の技術が知られている。
【０００８】
しかしながら、特許文献２における技術では、本体テーブル上面全体を覆う必要があるため、コストがかかるという問題がある。また、特許文献３における技術では、プラズマトーチ自体にフードを設けるので、フードが熱切断時における熱等の影響を受けるので、長期の使用には適さないという問題がある。
【０００９】
また、特許文献４における技術では、フード自体を移動させる機構を設ける必要があり、製造コストがかかるという問題がある。また、熱切断時の熱等の影響によりフードが損傷等した場合には、交換するために手間がかかるという問題がある。また、特許文献５における技術では、キャリアとトーチとをフード内に入れるので、キャリアがフュームの影響を受け、キャリアの移動精度が低下する虞がある。また、フード内に入れられているので、キャリアのメンテナンスに手間がかかるという問題もある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、熱切断機における騒音を低減できるとともに、容易に保守することのできる技術を提供することを目的とする。また、本発明は、熱切断機における熱切断時に発生するフュームを効果的に収集できるとともに、フュームによる熱切断機への悪影響を低減することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の第１の観点に従う熱切断機は、内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、前記板材（１５）が載置される側に開口（１６）を有する複数の排気室（９２）を前記テーブル（１２）内に画成する、前記テーブルに設けられた複数の壁（９０、９５、９６）と、各排気室（９２）を画成する前記壁の内の少なくとも１つの壁（９０）の少なくとも一部に設けられ、前記テーブル（１２）から着脱可能である吸音材（９０）とを備える。
【００１２】
係る熱切断機によると、不燃性の吸音材によって、熱切断時の騒音を低減できるとともに、吸音材が破損した際には、テーブルから離脱させて、容易に交換することができる。
【００１３】
上記熱切断機において、各排気室を画成する壁は、排気口を有する前壁（９５）と、前記前壁と略垂直な方向に伸びる側壁（９０）とを含み、各排気室内に、前記前壁に向かって前記側壁と略平行な方向に空気流を作る空気流手段（１４）を更に備え、前記吸音材（９０）は、少なくとも前記側壁（９０）に備えられてもよい。係る熱切断機によると、空気流と垂直な方向へ進む音を効果的に吸収させることができる。
【００１４】
上記熱切断機において、前記壁の少なくとも１つの壁（９０）全体が吸音材により構成されていてもよい。係る熱切断機によると、壁を交換することにより、容易に保守することができる。また、上記熱切断機において、前記吸音材（９０）は、不燃性又は耐熱性の材料で構成されていてもよい。係る熱切断機によると、熱切断時の熱による影響を低減することができる。
【００１５】
また、上記熱切断機において、前記板材（１５）に熱を発生させるための切断ヘッド（３８）を備え、前記吸音材（９０）は、前記壁（９０）における前記切断ヘッド（３８）からの熱発生媒体が直接当たらない範囲に備えられていてもよい。係る熱切断機によると、吸音材に前記切断ヘッドからの熱発生媒体が直接当たらないので、吸音材の損傷を効果的に防止することができる。
【００１６】
また、上記熱切断機において、前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）であって、前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム（２８、２９）を有し、前記アーム（２８、２９）が前記第１軸移動部（３４）を前記アーム（２８、２９）に沿って移動可能に支持し、前記第１軸移動部（３４）の前記切断ヘッド（３８）が前記アームに対して前記第２軸方向の所定の一方側に位置している、前記第２軸移動部（２６）と、前記アームに支持され、前記アーム（２８、２９）の前記第２軸方向の前記切断ヘッドとは反対側にて、前記アーム（２８、２９）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘って、前記アーム（２８、２９）から下方の前記載置面までの領域面の略全体に広がる覆い部（５４）とを有するようにしてもよい。係る熱切断機によると、切断ヘッド（３８）からアーム方向へ進む音や、フュームの影響を適切に防止することができる。
【００１７】
また、上記熱切断機において、前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、前記第２軸移動部（２６）に支持され前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を上方及び横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を有し、前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されていてもよい。
【００１８】
係る熱切断機によると、第１軸移動部を覆い部の外部に配置しているので、第１軸移動部がフュームによる影響を受けることを防止できる。また、第１軸移動部の保守を容易にすることができる。
【００１９】
また、上記熱切断機において、前記複数の排気室（９２）が前記第２軸方向（Ｘ）に沿って配列され、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の前記第１軸方向（Ｙ）の長さが、前記各排気室（９２）の前記第１軸方向の長さ以上であってもよい。係る熱切断機によると、覆い部が各排気室の第１軸方向の全体を覆うことができる。また、上記熱切断機において、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、少なくとも１つの前記排気室の上部の略全体を同時に覆うことが可能なサイズを有するようにしてもよい。係る熱切断機によると、１つの排気室の上方の略全体を同時に覆うことができ、排気室からのフュームや音の漏れを適切に低減することができる。
【００２０】
また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を有し、前記切断ヘッド（３８）は、前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を通って前記空間内に挿入されており、前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）は、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の一側に存在する前記空間の第１部分を上方から覆う第１上部覆い部（５２Ａ）と、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の他側に存在する前記空間の第２部分を上方から覆う第２上部覆い部（５２Ｂ）とを有し、
前記第１上部覆い部（５２Ａ）及び第２上部覆い部（５２Ｂ）は、前記切断ヘッド（３８）の前記第１軸方向に沿っての移動に伴って、伸び縮みするように構成されていてもよい。係る熱切断機によると、切断ヘッドが第１軸に沿って移動した際において、適切に切断ヘッドの移動可能範囲に沿った空間の上部を適切に覆うことができる。
【００２１】
また、上記熱切断機において、前記第２軸移動部（２６）は、前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム部（２８）を有し、前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ、４０）を有し、前記第２軸方向に沿った前方から前記空間を覆う前面覆い部（４２）と、前記第２軸方向に沿った後方から前記空間を覆う後面覆い部（５４）とを有し、前記前面覆い部（４２）と前記後面覆い部（５４）は、それぞれの下端が、前記載置面に載置される前記板材の表面に接触可能な長さ、または前記板材表面近傍に達する長さを有しており、前記前面覆い部（４２）と前記後面覆い部（５４）の各々は、前記アーム部（２８）に前記第２軸方向に揺動可能に吊り下げられるとともに、それ自体が前記第２軸方向に折れ曲がり可能に構成されていてもよい。係る熱切断機によると、前記第２軸移動部が、第２軸方向において反転移動した場合にあっても、前面覆い部と後面覆い部とは、それ自体でも折れ曲がるので、その移動に対して支障を及ぼすことなく、空間を覆うことを維持できる。
【００２２】
また、上記熱切断機は、切断ヘッド（３８）と、第１軸移動部（３４）と、第２軸移動部（２６）と、覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）とを有してもよい。切断ヘッド（３８）は、前記板材（１５）を切断するための装置である。第１軸移動部（３４）は、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する。第２軸移動部（２６）は、前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する。覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記第２軸移動部（２６）に支持され、前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う。
【００２３】
係る熱切断機によると、切断ヘッドから発生する音やフュームの影響を適切に防止することができる。
【００２４】
また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、上記熱切断機は前記側方覆い部を開閉する駆動機構をさらに備えてもよい。
【００２５】
係る熱切断機によると、使用者が覆い部の内部の状態を容易に確認することができる。
【００２６】
また、上記熱切断機は、制御部をさらに備えてもよい。制御部は、前記駆動機構を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする。
【００２７】
係る熱切断機によると、覆い部の内部の状態を確認する際に、切断ヘッドからの音やフュームの影響が生じることを抑えることができる。
【００２８】
また、上記課題を解決するため、本発明の第２の観点に従う熱切断機は、内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、前記第２軸移動部（２６）に支持され前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を備える。
【００２９】
係る熱切断機によると、切断ヘッドから発生する音やフュームの影響を適切に防止することができる。
【００３０】
また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を上方および横四方から覆ってもよい。
【００３１】
係る熱切断機によると、切断ヘッドから発生する音やフュームの影響をさらに適切に防止することができる。
【００３２】
また、上記熱切断機において、前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されてもよい。
【００３３】
係る熱切断機によると、第１軸移動部を覆い部の外部に配置しているので、第１軸移動部がフュームによる影響を受けることを防止できる。また、第１軸移動部の保守を容易にすることができる。
【００３４】
また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、上記熱切断機は前記側方覆い部を開閉する駆動機構をさらに備えてもよい。
【００３５】
係る熱切断機によると、使用者が覆い部の内部の状態を容易に確認することができる。
【００３６】
また、上記熱切断機は、制御部をさらに備えてもよい。制御部は、前記駆動機構を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする。
【００３７】
係る熱切断機によると、覆い部の内部の状態を確認する際に、切断ヘッドからの音やフュームの影響が生じることを抑えることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、熱切断機における騒音を低減できるとともに、容易に保守することができる。また、本発明によれば、熱切断機における熱切断時に発生するフュームを効果的に収集できるとともに、フュームによる熱切断機への悪影響を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００４０】
図１は、本発明の一実施形態に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る熱切断機の断面図である。
【００４１】
熱切断機１０は、床に設置された箱状のテーブル１２を有する。テーブル１２の上面には、矩形形状の格子パレット１３を組み込み可能となっている。被切断材である板材１５は、格子パレット１３上に載置される。したがって、格子パレット１３の上平面が板材１５の載置面となる。格子パレット１３はテーブル１２の上部の開口１６（図３参照）に嵌め込まれており、テーブル１２に着脱自在である。
【００４２】
板材１５としては、その平面サイズが特定の標準サイズに合致しているものが一般に広く用いられている。このような標準の平面サイズをもつ板材１５を、定尺板材と呼ぶ。定尺板材の平面サイズ（標準サイズ）には、例えば１．５ｍ×３ｍや２．４ｍ×６ｍというように複数タイプがある。格子パレット１３は、その上に所定の１タイプの定尺板材を１枚載置することを予定して設計されている。よって、格子パレット１３の平面サイズは、その所定タイプの１枚の定尺板材の平面サイズに適したものになっている。
【００４３】
熱切断機１０においては、板材１５の切断位置を制御するための数値演算処理上、Ｘ−Ｙ−Ｚ直交座標系が定義されている。このＸ−Ｙ−Ｚ直交座標系では、図１に示したように、Ｘ軸（第２軸）を熱切断機１０の長手方向（格子パレット１３の長辺に平行な方向）にとり、Ｙ軸（第１軸）を熱切断機１０の短手方向（格子パレット１３の短辺に平行な方向）にとり、Ｚ軸を格子パレット１３に対して垂直下向き方向（板材１５に垂直下向き方向）にとっている。
【００４４】
テーブル１２には、Ｘ軸と平行なＸ軸レール２７等が設けられる。Ｘ軸レール２７等の上に、Ｘ軸移動台車２０が配置される。これにより、Ｘ軸移動台車２０は、X軸レール２
７等の上をＸ軸に沿って移動可能である。Ｘ軸移動台車２０は、Ｘ軸レール２７上に乗る台車側壁部２４と、図示しないＸ軸レール上に乗る台車側壁部２２と、台車側壁部２２及び台車側壁部２４を接続する第１アーム２８及び第２アーム２９と、第２軸移動部の一例としてのＸ軸駆動部２６とを有する。
【００４５】
Ｘ軸駆動部２６は、例えば、サーボモータを収容し、図示しないＸ軸に沿って配設されたＸ軸ラックと係合する図示しないピニオンギアを回転させることにより、Ｘ軸移動台車２０をＸ軸に沿って移動させる。第１アーム２８上には、切断ヘッド３８に供給するガスやその他の制御用の配線等が載置される。第２アーム２９には、Ｙ軸に平行な２本のＹ軸レール３１と、Ｙ軸ラック３２が設けられる。Ｙ軸レール３１上には、第１軸移動部の一例としてのＹ軸移動台車３４が載置される。これにより、Ｙ軸移動台車３４は、Ｙ軸レール３１上をＹ軸に沿って移動できるようになっている。Ｙ軸ラック３２は、Ｙ軸移動台車３４の図示しないピニオンギアがかみ合うようになっている。Ｙ軸移動台車３４内には、例えば、図示しないサーボモータが収容されており、サーボモータの動力によってピニオンギアが回転し、Ｙ軸移動台車３４がＹ軸レール３１上を移動する。
【００４６】
このような構成により、Ｘ軸移動台車２０がＸ軸方向へ移動すると、Ｙ軸移動台車３４も一緒にＸ軸方向へ移動することとなる。
【００４７】
Ｙ軸移動台車３４には、キャリッジ３６が支持（例えば、搭載）される。キャリッジ３６には、切断ヘッド３８が支持（搭載）されている。キャリッジ３６は、切断ヘッド３８をＺ軸に沿って移動させることができる。切断ヘッド３８は、例えば、プラズマ切断機の場合にはプラズマトーチであり、レーザ切断機の場合にはレーザトーチであり、ガス切断機の場合にはガスバーナであり、また、複合型切断機の場合には、上記したいずれか２つを組み合わせたものである。ここで、プラズマアーク、レーザ、炎が熱発生媒体に相当する。なお、切断ヘッド３８は、コントローラ７２によって制御される。
【００４８】
Ｘ軸移動台車２０、Ｙ軸移動台車３４、及びキャリッジ３６をコントローラ７２が制御することにより、切断ヘッド３８を格子パレット１３上の所望の位置に移動させ、熱切断処理を行わせることができる。コントローラ７２は、人からの運転指示に従って、又は、加工プログラムに従って、熱切断機１０を制御する。
【００４９】
台車側壁部２４は、Ｘ軸方向と逆の方向側（Ｘ軸に沿った図面右側、以下、前面側ともいう）に窓部２４Ａを有している。窓部２４Ａは、例えば、透明のアクリル板で構成されており、熱切断機１０の側面から切断ヘッド３８による板材１５の切断状態を観察できるようになっている。
【００５０】
Ｘ軸移動台車２０の台車側壁部２２及び台車側壁部２４の前面側の端の上部には、Ｙ軸に沿った接続部材４０が接続されている。接続部材４０には、前面覆い部４２が接続されている。
【００５１】
前面覆い部４２は、覆い板４４、覆い板４６、及び下部プレート４８の組を複数（例えば、３つ）有している。これら各組は、Ｙ軸に沿って配置されている。このように、前面覆い部４２が複数の組によって構成されているので、例えば、切断ヘッド３８を保守する際に、いずれかの組を持ち上げることにより容易に作業を行うことができる。
【００５２】
覆い板４４は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ５０を介して、接続部材４０に接続されている。従って、覆い板４４は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板４４は、例えば、金属で構成された窓枠部４４Ａと、例えば、透明なアクリル板で構成された窓部４４Ｂとを有する。窓部４４Ｂにより、切断ヘッド３８による板材１５の
切断状態を観察できるようになっている。
【００５３】
覆い板４６は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ５０を介して覆い板４４に接続されている。従って、覆い板４６は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板４６は、例えば、金属で構成された窓枠部４６Ａと、例えば、透明なアクリル板で構成された窓部４６Ｂとを有する。窓部４６Ｂにより、切断ヘッド３８による板材１５の切断状態を観察できるようになっている。
【００５４】
下部プレート４８は、覆い板４６に接続されている。下部プレート４８は、例えば、図２に示すように、断面がＪ字上の形状となっており、曲面部分が下方、すなわち、テーブル１２側に向いている。本実施形態では、下部プレート４８は、金属プレートである。このように、下部プレート４８がＪ字状となっているので、Ｘ軸移動台車２０がＸ軸に沿って移動する際に、下部プレート４８が板材１５に引っかかることを防止することができる。
【００５５】
本実施形態では、前面覆い部４２は、接続部材４０と覆い板４４との接続箇所と、覆い板４４と覆い板４６との接続箇所との高さの異なる２箇所においてヒンジ５０により接続しているので、覆い板４４及び覆い板４６のそれぞれを独立して揺動させることができる。ここで、このように、部材同士を上下方向の異なる複数の位置においてヒンジ５０を介して順次接続していく構造を多重ヒンジ構造ということとする。本実施形態では、ヒンジにより接続する箇所を２箇所としていたが、例えば、前面覆い部４２の覆い板の数を３以上とし、覆い板を接続する３箇所以上でヒンジにより接続するようにしてもよい。
【００５６】
このように、多重ヒンジ構造となっているため、板材１５上に前面覆い部４２が位置している場合に、Ｘ軸移動台車２０の移動方向が反転しても、覆い板４４及び覆い板４６によって移動が妨げられたり、覆い板４４や覆い板４６が損傷したりすることがない。
【００５７】
この前面覆い部４２によると、切断ヘッド３８が熱切断時にＹ軸に沿って移動可能な範囲の略全体に亘ってのびた空間（切断時移動可能空間という）、すなわち、熱切断ヘッド３８の直下の空間を含み、Ｙ軸に沿った所定のＹ軸範囲の空間に対する前面側を覆うことができる。本実施形態では、前面覆い部４２のＹ軸方向の幅は、排気室９２のＹ軸方向の長さ以上となっている。このため、熱切断ヘッド３８による熱切断時におけるフュームの前面側への流出を効果的に防止することができる。
【００５８】
接続部材４０は、図２に示すように、断面が略Ｃ字状をしており、その内部に伸び縮み可能な伸縮部５２Ａ、５２Bの一端を収容し、第１上部覆い部の一例としての伸縮部５２Ａ、第２上部覆い部の一例としての伸縮部５２Bを所定の高さ位置に維持できるようになっている。
【００５９】
伸縮部５２Ａは、キャリッジ３６に対してＹ軸に沿った一側（図面左手前側）の切断時移動可能空間の一部分（第１部分）の上方に設けられ、Ｙ軸に沿った一端を台車側壁部２４に接続され、他方をキャリッジ３６の一側の側面に接続されている。伸縮部５２Ａは、例えば、蛇腹状の部材で形成されており、Ｙ軸に沿った方向において、覆う範囲を変更（伸縮）することができるようになっており、キャリッジ３６がＹ軸に沿って移動しても、キャリッジ３６に対してＹ軸に沿った一側の切断時移動可能空間の部分の上方を覆うことができるようになっている。伸縮部５２Ｂは、キャリッジ３６に対してＹ軸に沿った他側（図面右奥側）との切断時移動可能空間の一部分（第２部分）の上方に設けられ、Ｙ軸に沿った一端を台車側壁部２２に接続され、他方をキャリッジ３６の他側の側面に接続されている。伸縮部５２Ｂは、例えば、蛇腹状の部材で形成されており、Ｙ軸に沿った方向において、覆う範囲を伸縮することができるようになっており、キャリッジ３６がＹ軸に沿って移動しても、キャリッジ３６に対してＹ軸沿った他側の切断時移動可能空間の部分の上方を覆うことができるようになっている。なお、伸縮部５２Ａ、５２Ｂは、蛇腹状の部材に限らず、例えば、テレスコピックな形状（はめ込み式の形状）で伸縮する構成としてもよい。
【００６０】
また、第１アーム部２８のＸ軸方向側（後面側ともいう。）には、後面覆い部５４が接続されている。後面覆い部５４は、図２に示すように、覆い板５６、覆い板５８、及び下部プレート６０の組を複数（本実施形態では、３つ）有している。本実施形態では、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とのＸ軸方向の間隔は、後述する１つの排気室９２のＸ軸方向の幅より広くなっている。また、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とのＹ軸方向の長さは、１つの排気室９２のＹ軸方向の長さ以上となっている。このため、Ｘ軸移動台車２０の位置によっては、１つの排気室９２の上方を確実に覆うことができ、フュームや音の漏れを効果的に低減できる。なお、例えば、２つの排気室のＸ軸方向の幅より広くしてもよく。このようにすると、常に１つの排気室の上方の全体を覆うことができ、フュームや音の漏れをより効果的に低減できる。
【００６１】
覆い板５６は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ６２を介して、アーム２８に接続されている。覆い板５６は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板５６は、例えば、金属で構成されている。
【００６２】
覆い板５８は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ６２を介して覆い板５６に接続されている。従って、覆い板５８は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板５８は、例えば、金属で構成されている。
【００６３】
下部プレート６０は、覆い板５８に接続されている。下部プレート６０は、例えば、断面がＪ字上の形状となっており、曲面部分が下方、すなわち、テーブル１２側に向いている。本実施形態では、下部プレート６０は、金属プレートである。このように、下部プレート６０がＪ字状となっているので、Ｘ軸移動台車２０がＸ軸に沿って移動する際に、下部プレート６０が板材１５に引っかかることを防止することができる。
【００６４】
本実施形態では、後面覆い部５４は、第１アーム２８と覆い板５６との接続箇所と、覆い板５６と覆い板５８との接続箇所との高さの異なる２箇所においてヒンジ６２により接続している、すなわち多重ヒンジ構造をしているので、覆い板５６及び覆い板５８のそれぞれを独立して揺動させることができる。本実施形態では、ヒンジ６２により接続する箇所を２箇所としていたが、例えば、後面覆い部５４の覆い板の数を３以上とし、覆い板を接続する３箇所以上においてヒンジ６２により接続するようにしてもよい。このように、本実施形態では、後面覆い部５４は、多重ヒンジ構造をしているので、覆い板５６及び覆い板５８のそれぞれを独立して揺動させることができる。このため、板材１５上に後面覆い部５４が位置している場合に、Ｘ軸移動台車２０の移動方向が反転しても、覆い板５６や覆い板５８によって移動が妨げられたり、覆い板５６及び覆い板５８が損傷したりすることがない。
【００６５】
後面覆い部５４によると、切断ヘッド３８による切断時移動可能空間に対する後面側を覆うことができる。このため、熱切断ヘッド３８による熱切断時におけるフュームの後面側への流出を効果的に防止することができる。
【００６６】
なお、覆い板５６、覆い板５８、及び下部プレート６０の少なくともいずれか１つの切断ヘッド３８側の面に吸音材を設けるようにしてもよい。
【００６７】
本実施形態では、切断ヘッド３８による切断時移動可能空間は、上方を第１アーム部２８、第２アーム部２９及び伸縮部５２によって覆われ、前面側を前面覆い部４２によって覆われ、後面側を後面覆い部５４によって覆われ、２方向を台車側壁２２及び２４によって覆われている。すなわち、切断時移動可能空間は、テーブル１２の載置面に臨んでいるこれら各部によって、上方及び横四方から覆われている。このため、切断時移動可能空間からの熱切断時の音の漏洩や、フュームの漏洩を適切に防ぐことができる。ここで、覆い部は、主に、前面覆い部４２、後面覆い部５４、伸縮部５２、台車側壁２２、２４、第１アーム部２８、及び第２アーム部２９によって構成される。
【００６８】
テーブル１２のＸ軸に沿った一方の壁９６（図面手前側の壁：後壁という）には、テーブル１２の排気室９２(図３参照）に空気を送るための空気流手段の一例としての複数の
吸気ファン１４が取り付けられる。テーブル１２の排気室９２は、接続ダクト６８を介して、集塵機７０に連通可能になっている。集塵機７０は、板材１５の切断時にテーブル１２の排気室９２の内部の空気を吸い込むことにより、排気室９２内のヒュームなどを収集する。
【００６９】
図３は、本実施形態に係るテーブルの内部構造を示す斜視図である。
【００７０】
テーブル１２の上部には、格子パレット１３が上方から嵌め込まれるための開口１６が形成されている。開口１６の周壁の上部の複数箇所には、開口１６に嵌め込まれる格子パレット１３を支持するための複数の支持ブロック８０が設けられている。
【００７１】
開口１６の下方には、板材１５の切断時に発生するヒュームなどを排気するための複数の排気室９２が画成されている。排気室９２のそれぞれは、排気室側壁９０、前壁９５、及び後壁９６により画成されている。
【００７２】
排気室側壁９０は、例えば、その全体が不燃性又は耐熱性の材料（例えば、コンクリート系、セラミックス等の不燃性の無機物）の吸音材、例えば、内部に空隙を有する発泡コンクリートボードにより構成されている。このため、吸音することができるとともに、排気室９２を適切に区切ることができる。なお、吸音材としては、表面が平坦な金属板に比して、吸音、防音効果がある部材であれば適用することができ、例えば、表面が凹凸状の部材（金属板も含む）であってもよい。また、吸音材としては、コンクリート板、石膏板、多孔性の金属性鋳物、グラスウール、ロックウール、又はスチールウールであってもよい。ここで、熱切断によって発生して排気室に入った音を考察すると、排気室に入った音の内の排気口へ進む音は、集塵機に吸収される等によって、騒音への影響が比較的小さいと考えられる。一方、側壁に向かう音は、側壁に反射して開口部から外部に出たり、或いは側壁を通過して外部に出たり、或いは隣の排気室に進んだ後に外部に出たり等するので、騒音への影響が比較的大きいと考えられる。この排気室側壁９０によると、騒音への影響が比較的大きい、側壁に向かう音を効果的に吸音することができるので、騒音の低減効果が高い。本実施形態では、排気室側壁９０の高さは、切断ヘッド３８による切断時において、アークや、バーナの火や、レーザ等が直接当たらない高さとなっている。
【００７３】
テーブル１２の底面には、排気室側壁９０の位置を規定するガイド部９３が設けられ、また、テーブル１２の側壁には、排気室側壁９０の位置を規定するガイド部９４が設けられている。排気室側壁９０は、これらガイド部９３、９４に沿って、テーブル１２に対して着脱可能になっている。すなわち、排気室側壁９０は、テーブル１２の上方からガイド部９３、９４に沿ってテーブル１２の所定の位置に装着することができるようになっているとともに、テーブル１２から上方に離脱することができるようになっている。したがって、排気室側壁９０が熱切断による影響によって損傷したり、汚れたりした場合には、テーブル１２から排気室側壁９０を容易に離脱させ、新しい排気室側壁９０へ交換することができる。
【００７４】
排気室９２の各々は、格子パレット１３の短辺方向（Ｙ軸方向）に格子パレット１３の一端から他端までの距離範囲にわたって伸びている。排気室９２の後壁９６には、吸気ファン１４が設けられており、前壁９５には、排気口８２が形成されている。このような構成により、排気室９２においては、吸気ファン１４から吸入された空気が排気室側壁９０に略平行に排気口８２に進む空気流が作られる。なお、吸気パン１４が設けられている前壁９５と、排気口８２側の後壁９６との少なくともいずれか一方に吸音材を設けるようにしてもよい。排気口８２には、排気ダンパ（図示省略）がそれぞれ設けられる。排気口８２は、テーブル１２内の排気ダクト８４に連通可能となっている。排気ダクト８４は、接続ダクト６８を介して集塵機３０の吸気口に繋がっている。板材１５の切断が行われている間、切断ヘッド３８の位置に応じて、ヒュームが存在する可能性のある排気室９２に通じた排気口８２が選択的に開放され、その排気室９２の排気が行われる。
【００７５】
本実施形態に係る熱切断機１０によれば、熱切断時において、板材１５の下方側に発生する或いは進む音が排気室９２の排気室側壁９０によって吸音されるので、熱切断時の騒音を効果的に低減することができる。
【００７６】
また、前面覆い部４４、後面覆い部５４、伸縮部５２等によって、熱切断時における板材１５の上方側に発生する音や上方に進む音が外部への漏洩することを効果的に防止できる。また、前面覆い部４４、後面覆い部５４、伸縮部５２等によって、熱切断時に発生するフュームが外部へ漏洩することも効果的に防止できる。
【００７７】
次に、本発明の一実施形態にかかるテーブル１２の変形例について説明する。
【００７８】
図４は、本発明の変形例に係るテーブルの内部構造の一部の構成を示す図である。図４（Ａ）は、排気室側壁９０が装着された状態をＸ−Ｙ平面で切断した図であり、図４（Ｂ）は、排気室側壁９０の装着された状態をＸ軸方向から観察した図である。
【００７９】
本変形例に係るテーブル１２には、図４（Ａ）に示すように、排気室側壁９０を固定するガイド部９８が、テーブル１２の下面に設けられている。このガイド部９８は、図４（Ｂ）に示すように、前壁９５と後壁９６とに至る長さを有し、前壁９５と後壁９６とに接続され、テーブル１２における梁を構成するようになっている。これによって、テーブル１２の剛性を向上することができ、テーブル１２を適切な形状に維持することができる。ガイド部９８の上部には、排気室側壁９０が上方から挿入可能な凹状部９８ａが形成されている。
【００８０】
また、テーブル１２において、排気室側壁９０の上方には、耐熱性の部材によって、排気室側壁９０の上部を覆うように形成された遮蔽部９７が設けられている。遮蔽部９７は、図４（Ｂ）に示すように、前壁９５と後壁９６とに至る長さを有し、前壁９５と後壁９６とに接続され、テーブル１２における梁を構成するようになっている。この遮蔽部９７によると、テーブル１２の剛性を向上することができ、テーブル１２を適切な形状に維持することができ、また、切断ヘッド３８による火炎や、スパッタや、切断ヘッド３８によって溶融された金属（板材からの破片）等が排気室側壁９０に接触することを適切に防止することができる。
【００８１】
次に、本発明の一実施形態にかかる熱切断機１０の変形例について説明する。
【００８２】
図５は、本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機１０の全体構成を示す斜視図である。この熱切断機１０では、前面覆い部４２（側方覆い部）は、内部の空間を開閉可能に設けられている。具体的には、前面覆い部４２は、支持部材４３と、カーテン状部材４５とを有する。支持部材４３は、Ｙ軸方向に沿って設けられており、カーテン状部材４５を支持する。カーテン状部材４５は、支持部材４３から吊り下げられており、切断ヘッド３８が配置される内部の空間を前方から覆っている。カーテン状部材４５は、難燃性の布などで形成されている。
【００８３】
また、熱切断機１０は、前面覆い部４２を開閉する駆動機構４７を備えている。駆動機構４７は、一対のエアーシリンダ４９ａ，４９ｂと、図示しない一対のガイド部材を有している。一対のエアーシリンダ４９ａ，４９ｂは、Ｙ軸方向に互いに距離を隔てて配置されており、前面覆い部４２の両側端近傍に配置されている。エアーシリンダ４９ａ，４９ｂの上端には、支持部材４３が取り付けられており、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂが伸縮することにより、前面覆い部４２が上下に移動する。図５では、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂは収縮した状態であり、前面覆い部４２は、内部の空間を閉じている。また、図６では、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂは伸張した状態であり、前面覆い部４２は、図５の位置から上方に移動することにより、内部の空間を開いている。
【００８４】
この熱切断機１０では、コントローラ７２（制御部）は、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂの動作を制御することにより、前面覆い部４２の開閉動作を制御する。具体的には、コントローラ７２は、切断ヘッド３８による熱切断の実行中には前面覆い部４２を閉状態とする。すなわち、切断ヘッド３８が熱を発生させており、切断音やフュームが発生している状態では、前面覆い部４２は閉状態とされる。これにより、切断音や煙が周囲の使用者に与える影響を抑えることができる。また、コントローラ７２は、切断ヘッド３８による熱切断の停止中には、前面覆い部４２を開状態とする。例えば、切断ヘッド３８が熱を発生させず且つ移動を停止している場合や、切断ヘッド３８が熱を発生させずに搬送されている場合などに、前面覆い部４２が開状態とされる。これにより、使用者は、熱切断機１０の内部の状況を容易に確認することができる。
【００８５】
なお、カーテン状部材４５は、ビニールなどの他の材質で形成されてもよい。また、金属や樹脂製の板などで形成されてもよい。
【００８６】
エアーシリンダ４９ａ，４９ｂではなく他のアクチュエータが用いられてもよい。また、前面覆い部４２は他の態様で開閉されてもよい。例えば、図７に示すように、前面覆い部４２は、回動することにより開閉されてもよい。
【００８７】
また、後面覆い部５４が開閉されてもよい。ただし、内部の状態を容易に把握する観点からは、切断ヘッド３８に近い前面覆い部４２が開閉されることが望ましい。
【００８８】
また、使用者によるコントローラ７２のボタン操作に応じて、前面覆い部４２が開閉動作するように構成されてもよい。
【００８９】
以上、本発明を一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施形態に限られず、他の様々な態様に適用可能である。
【００９０】
例えば、上記実施形態では、排気室側壁９０自体を吸音材として構成していたが、本発明はこれに限られず、例えば、板状の部材に吸音材を付加するようにしてもよい。吸音材としては、例えば、多孔性の金属性鋳物や、グラスウール、スチールウールであってもよい。この場合、板状部材及び吸音材をテーブル１２に対して着脱可能としてもよく、また、板状部材をテーブル１２に固定した状態で、吸音材のみを板状部材に対して着脱可能にすることにより、吸音材をテーブル１２に対して着脱可能としてもよい。また、吸音材を設ける範囲としては、壁の全範囲としてもよいし、壁の一部の範囲としてもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とをそれぞれ、板材の表面に接触可能な長さにしていたが、本発明はこれに限られず、板材の表面近傍に達する長さであってもよい。この場合でも、同様に、防音効果や、フュームの外部への漏洩の防止効果がある。
【００９２】
また、上記実施形態では、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とのそれぞれを比較的硬質な部材を複数組み合わせて構成していたが、本発明はこれに限られず、例えば、可撓性を有する不燃性の布状の部材により構成するようにしてもよく、要は、それ自体がＸ軸に沿って折れ曲がることができればよい。
【００９３】
また、上記実施形態では、前面覆い部４２、後面覆い部５４、及び上面覆い部４０との全てを備えるようにしていたが、本発明はこれに限られず、例えば、前面覆い部４２を備えずに、切断ヘッド３８からＸ軸方向に離れている後面覆い部５４を備えるようにしてもよい。また、前面覆い部４２と後面覆い部４０とを備え、上面覆い部４０を備えないようにしてもよい。このようにしても、所定方向への音の漏れや、フュームの漏れを適切に防止できる。また、切断ヘッド３８自体の移動動作に影響を与えることがなく、切断ヘッド３８に対する作業や、切断ヘッド３８による切断の確認等の作業に対する作業性に支障がない。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、騒音を低減できるとともに、容易に保守することのできる効果を有し、熱切断機として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る熱切断機の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るテーブルの内部構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の変形例に係るテーブルの内部構造の一部の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機の断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１０  熱切断機、１２  テーブル、１３  格子パレット、１４  吸気ファン、１５  板材、２０  Ｘ軸移動台車、２２，２４  台車側壁部、２６  Ｘ軸駆動部、２８  第１アーム、２９  第２アーム、３１  Ｙ軸レール、３２  ラック、３４  Ｙ軸移動台車、３６  キャリッジ、３８  切断ヘッド、４０  接続部材、４２  前面覆い部、４４，４６  覆い板、４４Ａ，４６Ａ  窓枠部、４４Ｂ，４６Ｂ  窓部、４７  駆動機構、４８  下部プレート、５０  ヒンジ、５２Ａ，５２Ｂ  伸縮部、５４  後面覆い部、５６，５８  覆い板、６０  下部プレート、６２  ヒンジ、６８  接続ダクト、７０  集塵機、７２  コントローラ、８０  支持ブロック、８２  排気口、８４  排気ダクト、９０  排気室側壁、９２  排気室、９３
ガイド部、９４  ガイド部、９５  前壁、９６  後壁、９７  遮蔽部、９８  ガイド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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