(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の面材に対して強度と厚みを補う補強材を、少なくとも一部の接触面において当該面材の辺方向のほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤層を介して接着するとともに、その辺方向の間欠位置において前記面材と補強材との間に、溶接等によるポイント接着部を設けてなることを特徴とする家具用面板。
【請求項２】
面材の辺に直接又は間接に折曲部を形成し、その辺に対応する補強材にも前記折曲部の内側に嵌り合う折曲部を形成して、両折曲部を嵌め合わせた状態で、補強材と面材との間に接着材層とポイント接着部を設けている請求項１記載の家具用面板。
【請求項３】
両折曲部を嵌め合わせる際に補強材の折曲部の内方端を面材の折曲部の内壁に突き当て、嵌め合い部から変位した箇所において補強材と面材との間に接着材層とポイント接着部を設けている請求項２記載の家具用面板。
【請求項４】
嵌め合い部においても面材と補強材との間に接着剤層を設けている請求項２又は３記載の家具用面板。
【請求項５】
矩形状の面材の四辺に沿ってそれぞれ補強材を配し、各補強材を面材の対向箇所に接着材層とポイント接着部を介して接着している請求項１〜４のいずれかに記載の家具用面板。
【請求項６】
相隣接する補強材同士をコーナー部で溶接継手により連結している請求項５記載の家具用面板。
【請求項７】
熱硬化性の接着剤層が導電性のものであり、当該接着剤層の領域内にポイント接着部を設けている請求項１〜６のいずれかに記載の家具用面板。
【請求項８】
面材の裏面に更に裏面材が位置し、これら面材及び裏面材の間にペーパーハニカム等の軽量芯材が両面をホットメルト層で接着した状態で介在されている請求項１〜７のいずれかに記載の家具用面板。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の家具用面板を用いて構成されていることを特徴とする天板。
【請求項１０】
金属製の面材に対して強度と厚みを補う補強材を、少なくとも一部の接触面において当該面材の辺方向のほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤を塗布した上で添設し、その辺方向の間欠位置において前記面材と補強材との間を溶接等によるポイント接着によって仮固定した後、熱により接着剤を硬化させて面板部と補強材とを面接着するようにしたことを特徴とする家具用面板の製造方法。
【請求項１１】
家具用面板を洗浄する工程を含む場合において、熱による接着剤の硬化を、化成処理に伴う洗浄後の乾燥工程時の熱を利用して行うようにしている請求項１０記載の家具用面板の製造方法。
【請求項１２】
家具用面板を塗装する工程を含む場合において、熱による接着剤の硬化を、塗料を塗布した後に焼き固める工程時の熱を利用して行うようにしている請求項１０又は１１記載の家具用面板の製造方法。
【請求項１３】
面材の裏面にペーパーハニカム等の軽量芯材を介して裏面材が取り付けられる場合において、熱硬化性の接着剤の硬化後、面材の裏面に更に裏面材を、両面にホットメルト用の接着剤を塗布した軽量芯材を介して添設させ、しかる後、熱によりホットメルト層を溶融、固化させるようにしている請求項１０〜１２のいずれかに記載の家具用面板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面材の厚肉化や製造工程の複雑化を招くことなくその強度を有効に向上させた家具用面板及び家具用面板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スチール等の金属製の面板を用いて特許文献１に示すような筐体を構成する場合、面板は、矩形状の面材の四辺にそれぞれ補強材を、スポット溶接もしくはホットメルトによって取り付けるようにしているのが通例である。
【特許文献１】特開２００５−１２４７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、スポット溶接はポイント接着であって間欠的なものであるため、適切な接合状態を得るためには溶接箇所をある程度増やさなければならない。しかも、面全体が接着するわけでないので、補強材による強度向上には一定の限界があり、面材自体を厚肉化すれば重量化や材料コスト増を招く。また、天板等は通常、面材の表面に化粧面材が貼られるが、面材がそのまま表面材となる面板においては、スポット溶接痕が製品の外観品質を低下させる要因となる。
【０００４】
一方、ホットメルトによる場合は、面全体の接着が可能であるが、ホットメルトそれ自体がさほど高い接合強度を期待できないものであり、また、ホットメルトはホットプレスによる溶融工程とコールドプレスによる凝固工程を経て完了するが、温度管理が不十分であると不適切な状態で溶融、接着することがあるなど、特に接合強度が求められる箇所への適用は難しい。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、面材に補強材を簡単な手段を通じて適切に接合することができ、これにより面材の強度を有効に向上させた家具用面板等を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００７】
すなわち、本発明に係る家具用面板は、金属製の面材に対して強度と厚みを補う補強材を、少なくとも一部の接触面において当該面材の辺方向のほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤層を介して接着するとともに、その辺方向の間欠位置において前記面材と補強材との間に、溶接等によるポイント接着部を設けてなることを特徴とする。
【０００８】
このように、面材と補強材との接触面において、所定方向ほぼ全域に亘り接着剤層を介して補強材を接着するようにすれば、部材間をほぼ全面接着させて接着強度を高めることができる。特に、熱硬化性の接着剤を用いれば、それ自体に高い接着効果を期待することができる。このため、面材を厚肉化せずとも、補強材による補強を実効あらしめて面材の強度を有効に向上させることが可能となる。また、接着自体が面板の表面に影響を与えることがないので、ポイント接着を多用する場合に比して面板の外観品質を有効に向上させることができる。
【０００９】
補強材による補強効果を高めるためには、面材の辺に直接又は間接に折曲部を形成し、その辺に対応する補強材にも前記折曲部の内側に嵌り合う折曲部を形成して、両折曲部を嵌め合わせた状態で、補強材と面材との間に接着材層とポイント接着部を設けていることが望ましい。
【００１０】
この場合における取付構造の簡素化を図るためには、両折曲部を嵌め合わせる際に補強材の折曲部の内方端を面材の折曲部の内壁に突き当て、嵌め合い部から変位した箇所において補強材と面材との間に接着材層とポイント接着部を設けていることが好ましい。
【００１１】
勿論、嵌め合い部においても面材と補強材との間に接着剤層を設けていることが効果的である。
【００１２】
これらにおいて、面材全体の強度向上を図るためには、矩形状の面材の四辺に沿ってそれぞれ補強材を配し、各補強材を面材の対向箇所に接着材層とポイント接着部を介して接着していることが望ましい。
【００１３】
特に、面材のねじり剛性を有効に高めるためには、相隣接する補強材同士をコーナー部で溶接継手により連結していることが効果的である。
【００１４】
接着剤層とポイント接着部による相乗的な接着作用を得るためには、熱硬化性の接着剤層が導電性のものであり、当該接着剤層の領域内にポイント接着部を設けていることが好ましい。
【００１５】
面板全体を重量化することなく、面板の強度を有効に高めるためには、面材の裏面に更に裏面材が位置し、これら面材及び裏面材の間にペーパーハニカム等の軽量芯材が両面をホットメルト層で接着した状態で介在されることが望ましい。
【００１６】
以上のような家具用面板を利用すれば、所要の剛性を確保しつつ天板厚みの薄い天板等を有効に構成することができる。
【００１７】
一方、本発明に係る家具用面板の製造方法は、金属製の面材に対して強度と厚みを補う補強材を、少なくとも一部の接触面において当該面材の辺方向のほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤を塗布した上で添設し、その辺方向の間欠位置において前記面材と補強材との間を溶接等によるポイント接着によって仮固定した後、熱により接着剤を硬化させて面板部と補強材とを面接着するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
このようにすれば、接着剤を単純に塗布し、必要最小限の箇所に溶接等を施した後に熱処理を施すだけで、面材に対して補強材を高い強度の下に取り付けることができる。しかも、硬化させる意思をもって熱を加えるまでは接着剤層は硬化しないため、歪みや応力が残った状態で不慮に硬化することを有効に回避することができる。このように、工数を増やすことなく、薄肉な面材からなる家具用面板に必要な強度を簡単かつ有効に付与することが可能となる。
【００１９】
家具用面板を洗浄する工程を含む場合には、熱による接着剤の硬化を、化成処理に伴う洗浄後の乾燥工程時の熱を利用して行うようにしていることが望ましい。
【００２０】
また、家具用面板を塗装する工程を含む場合には、熱による接着剤の硬化を、塗料を塗布した後に焼き固める工程時の熱を利用して行うようにしていることが望ましい。
【００２１】
面材の裏面にペーパーハニカム等の軽量芯材を介して裏面材が取り付けられる場合には、熱硬化性の接着剤の硬化後、面材の裏面に更に裏面材を、両面にホットメルト用の接着剤を塗布した軽量芯材を介して添設させ、しかる後、熱によりホットメルト層を溶融、固化させるようにしていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以上説明した構成であるから、補強材を簡単な手段を通じて適切に接合することができ、これにより面材の強度を有効に向上させた家具用面板及びそのための製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２４】
この実施形態に係る家具用面板たる天板Ａは、図１に示すデスクに適用され、左右両端近傍の下面を脚Ｂによって支持されたものである。図２は天板Ａの裏面図、図３は図２におけるIII−III線拡大断面図、図４は図２におけるIV−IV線拡大断面図、図５は図２におけるV−V線拡大断面図である。
【００２５】
これらの図面に示されるように、この天板Ａは、金属製の面材１の四辺を前補強材２，後補強材３及び横補強材４によって補強したものである。その際、面材１の縁部を直接折り曲げ、或いは折り曲げた部材を取付固定することによって、当該面材１の四辺に前折曲部１２，後折曲部１３，横折曲部１４を形成し、それらの折曲部１２，１３，１４に前補強材２、後補強材３及び横補強材４の内方端側を嵌め合わせて、外方端側を接着剤層Ｑおよびポイント接着部Ｐによって固定している。
【００２６】
具体的に説明すると、前折曲部１２は、図２及び図３に示すように、面板部１１に連続する位置に、天板Ａの前面（見付け面）となる前片１２ａ及び傾斜片１２ｂと、面板部１１との間に天板厚みに対応した外寸を形成する面板対向片１２ｃとを連設した概略Ｌ字形のもので、面板部１１、前片１２ａ、傾斜片１２ｂ及び面板対向片１２ｃにかけての凹所に嵌め合い部が設定されている。
【００２７】
一方、前補強材２は、面板部１１との間に天板厚みを形成する面板対向片２１と、この面板対向片２１の前縁側に形成した嵌め合い部となるチャネル状の前折曲部２２と、前記面板対向片２１の後縁側に形成したチャネル状の後折曲部２３とを備えている。そして、図３に矢印で示すように、前補強材２の前折曲部２２を面材１の前折曲部１２に、前者の内方端に位置する立片２２ａを後者の見付け面となる前片１２ａの内壁に突き当てた状態で嵌め合わせ、前補強材２の各々の折曲部２２，２３の中間位置に設定した取付片２２ｂ、２３ｂを面材１の面板部１１の下面に添設させるようにしている。このとき、嵌め合い部から変位した位置に存する取付片２３ｂと面材１の面板部１１との接触面の何れか一方に、前補強材２の長手方向ほぼ全域に亘って熱硬化性の接着剤層Ｑが介在するように予め接着剤ｑを塗布しておく。前補強材２の面板対向片２１には、前折曲部１２の面板対向片１２ｃと重合する位置に厚み分の段部が設けてあり、面板対向片１２ｃ、２１同士が略面一に連続するようにしている。
【００２８】
また、後折曲部１３は、図２及び図４に示すように、面板部１１に連続する位置に、天板Ａの後面となる後片１３ａと、面板部１１との間に天板厚みに対応した外寸を形成する面板対向片１３ｂと、この面板対向片１３ｂに連続する立片１３ｃとを連設したチャネル状のもので、面板部１１、後片１３ａ、面板対向片１３ｂ及び立片１３ｃにかけての凹所に嵌め合い部が設定されている。
【００２９】
一方、後補強材３は、面板部１１との間に天板厚みを形成する面板対向片３１と、この面板対向片３１の後縁側に形成した嵌め合い部となるチャネル状の後折曲部３２と、前記面板対向片３１の前縁側に形成したチャネル状の前折曲部３３とを備えている。そして、図４に矢印で示すように、後補強材３の後折曲部３２を面材１の後折曲部１３に、前者の内方端に位置する立片３２ａを後者の後面となる後片１３ａの内壁に突き当てた状態で嵌め合わせ、後補強材３の各々の折曲部３２，３３の中間位置に設定した取付片３２ｂ、３３ｂを面材１の面板部１１の下面に添設させるようにしている。このとき、嵌め合い部から変位した位置に存する取付片３３ｂと面材１の面板部１１との接触面の何れか一方に、後補強材３の長手方向ほぼ全域に亘って熱硬化性の接着剤層Ｑが介在するように予め接着剤ｑを塗布しておく。後補強材３の面板対向片３１と前折曲部１２の面板対向片１２ｃとは略面一に連続するようにしている。
【００３０】
さらに、横折曲部１４は、図２及び図５に示すように、面板部１１に連続する位置に、天板Ａの側面となる側片１４ａと、面板部１１との間に天板厚みに対応した外寸を形成する面板対向片１４ｂと、この面板対向片１４ｂに連続する立片１４ｃとを連設したチャネル状のもので、面板部１１、側片１４ａ、面板対向片１４ｂ及び立片１４ｃにかけての凹所に嵌め合い部が設定されている。
【００３１】
一方、横補強材４は、面板部１１との間に天板厚みを形成する面板対向片４１と、この面板対向片４１の外縁側に段部４１ａを介して形成した嵌め合い部となるチャネル状の外折曲部４２と、前記面板対向片４１の内縁側に形成したチャネル状の内折曲部４３とを備えている。そして、図５に矢印で示すように、横補強材４の外折曲部４２を面材１の横折曲部１４に、前者の内方端に位置する立片４２ｃを後者の側面となる側片１４ａの内壁に突き当てた状態で嵌め合わせ、横補強材４の各々の折曲部４２，４３の中間位置に設定した取付片４２ｄ、４３ｂを面材１の面板部１１の下面に添設させるようにしている。このとき、嵌め合い部から変位した位置に存する取付片４３ｂと面材１の面板部１１との接触面の何れか一方に、横補強材４の長手方向ほぼ全域に亘って熱硬化性の接着剤層Ｑが介在するように予め接着剤ｑを塗布しておく。横補強材４の段部４１ａに連なる位置にある外折曲部４２の横片４２ｂは横折曲部１４の立片１４ｃに密接に対向し、面板対向片１４ｂ、４１同士が略面一に連続するようにしている。
【００３２】
なお、前記各補強材２，３，４の面材対向片２１、３１，４１と取付片２３ｂ、３３ｂ、４３ｂとの間にはそれぞれ裏面材取付片２４，３４，４４が、また各補強材２，３，４の内側に位置する折曲部２３，３３，４３の内方端にはそれぞれ芯材取付片２５，３５，４５が設けられている。
【００３３】
面材１の折曲部１２，１３，１４と補強材２，３，４の折曲部２２，３２，４２との間においても、前片１２ａと立面２２ａの間、後片１３ａと立片３２ａの間、横片１４ａと立片４２ｃの間に、それぞれ必要に応じて接着剤層Ｑを設けておくことが望ましい。
【００３４】
そして、これらの熱硬化性の接着剤ｑは、熱を加えない限り接着機能を発揮しないので、図２〜図５に示すように、面材１の面板部１１と前補強材２の取付片２３ｂとの間、面材１の面板部１１と後補強材３の取付片３３ｂとの間、及び、面材１の面板部１１と横補強材３の取付片３３ｂとの間に、それぞれ補強材２，３，４の長手方向に沿った所要箇所に溶接等のポイント接着部Ｐを設けておく。通常の面板の場合、上記のポイント接着は多数箇所に施さなければならないが、この実施形態のポイント接着はあくまで補強材２，３，４がずれないように、或いは面材１との間に隙間が生じないように仮止めするだけであるから、それに必要な間欠位置に最小限設けるだけで足りる。ここでは、いわゆるスポット溶接と称される抵抗溶接が用いられ、接着剤層Ｑが設けられた領域内に適用される。このため、熱硬化性の接着剤ｑには導電性のものが採用されている。
【００３５】
また、熱硬化性の接着剤ｑとしては、この種の面板には通常、亜鉛めっき鋼板などが用いられることが多い点を考慮して、油面接着性があるもの、すなわち脱脂をせずに接着できるものを選定する。アクリル系やエポキシ系の接着剤では固まってしまうので、硫黄系硬化剤であるポリブタジエンゴム等を用いることが好ましい。この種の接着剤が機能する温度は概ね１５５℃〜１６０℃であり、通常の雰囲気下においては勿論のこと、例えば１００℃程度であっても殆ど作用することはない。このため、長時間大気に晒しても殆ど機能が損なわれることがなく、二液反応剤のように塗布しただけで硬化することもないなど、接着剤に対してメンテナンスフリーである。
【００３６】
そして、このように補強材２，３，４を面材１に添設した段階で、これらが補強枠を構成するように構成してあり、その補強枠のコーナー部において、補強材２、３同士、補強材３，４同士、補強材４、２同士の適宜の部位を溶接継手Ｘを介して接合している。この実施形態の場合、図２に示すように前補強材３及び後補強材４は天板Ａの巾寸法の略全域を占めているのに対して、横補強材４は天板Ａの奥行き寸法よりも小さく設定されており、横補強材４の端面４ａが前補強材２及び後補強材３の側面２ｂ、３ｂに突き当たるように設定してある。これにより、前補強材２及び後補強材３の面材対向片２１，３１の両端部が横補強材４の面材対向面４１とともに図1に示す脚Ｂの天板受け面ｂ上に載せ置かれることになる。図４に示す前補強材２及び後補強材３の取付片２３ｂ、３３ｂのうち、その長手方向端部２３ｂ１，３３ｂ１は、横補強材４の内部に潜り込ませてある。
【００３７】
そして、以上のように組み立てた天板Ａに対して、この実施形態は塗装のために、先ず化成処理を施す。化成処理は、後に行う塗装の付き回りを良くし、防錆性能等をも高めるためのもので、表面に所要の薬品を塗布し、洗浄して、水切り乾燥させる工程からなり、このときに図６に示すように天板Ａ全体に熱Ｈが加えられる。
【００３８】
また、上記の熱処理後に塗装工程を施す。この塗装工程では粉体塗料を塗布した後に焼き固める処理を行うが、このときにも図６に示すように天板Ａ全体に熱Ｈが加えられる。
【００３９】
そして、それら化成処理工程時の熱Ｈや塗装工程時の熱Ｈは、熱硬化性の接着剤ｑが反応する温度条件を満たす関係にあり、これにより接着剤層Ｑが熱硬化して、図２〜図５に示す面材１の四辺に補強材２，３，４が、それらの長手方向ほぼ全域に亘って接着され、面材１を強固に補強する作用を発現する。
【００４０】
これらの化成処理や塗装処理は、天板Ａを吊るした状態にて順次搬送しながら処理することが好ましい。天板Ａ全体に均一に熱を作用させることができ、捩れの原因となるような応力も作用し難いため面精度が上がることが期待できるからである。
【００４１】
さらに、本実施形態では、図７に示すように、面材１の裏面にペーパーハニカム等の軽量芯材５を介して裏面材６を取り付けるようにしている。
【００４２】
具体的には、図２及び図７に示す芯材取付片２５，３５，４５によって矩形状に包囲される領域の内側に芯材５を取り付け、その上から、裏面材取付片２４，３４，４４によって矩形状に包囲される領域の内側に裏面材６を、その周囲に設けた係合片６ａを裏面材取付片２４，３４，４４に係合させるように差し込むことによって取り付ける。前縁側の係合片６ａには前補強材２の裏面材取付片２４に設けた図示しないスリットに差し込まれる差し込み片６ｂが設けてあり、この差し込み片６ｂをスリットに差し込んだ状態で後縁側を適宜の止着具によって後補強材３に固定するようにしている。軽量芯材５を取り付ける際、図７に示すように、予め両面に予めホットメルト用の接着剤ｒを塗布して、取り付けた状態で図８に示すようにホットメルト層Ｒを軽量芯材５と面材１及び裏面材６との間に介在させておき、この後に圧力Ｐｒと熱ｈ（冷熱を含む）を加えるホットプレス工程及びコールドプレス工程を順次実施することによって、軽量芯材５と面材１との間、及び軽量芯材５と裏面材６の間をそれぞれ面接着する。
【００４３】
上記の工程を再度簡単に説明するならば、面材１の曲げ加工工程→補強材２，３，４の取付工程（溶接等による仮止め状態で接着剤ｑはまだ固化していない）→接着剤ｑの固化を伴う塗装、焼付け工程→軽量芯材５を面材１の裏面に添設し、裏面材６を装着する組付工程（予め軽量芯材５の表裏両面にホットメルト用の接着剤ｒを塗布しておく）→ホットプレス工程→コールドプレス工程（このとき軽量芯材５に塗布した接着剤ｒが固化）となり、これによって最終的に図１に示すデスクの天板Ａが完成されることとなる。
【００４４】
以上のように、この実施形態の天板Ａは、金属製の面材１に対して強度と厚みを補う補強材２，３，４を、少なくとも一部の接触面において当該面材１の辺方向のほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤層Ｑを介して接着するとともに、その辺方向の間欠位置において前記面材１と補強材２，３，４との間に、溶接等によるポイント接着部Ｐを設けることによって構成したもの、つまり、面材１に補強材２，３，４をウェルドボンドすることによって構成したものである。
【００４５】
このように、面材１と補強材２，３，４との接触面において、所定方向ほぼ全域に亘り接着剤層Ｑを介して補強材２，３，４を接着するようにすれば、部材間をほぼ全面接着させて接着強度を有効に高めることができる。特に、熱硬化性の接着剤ｑを用いることで、それ自体に高い接着効果を期待することができる。このため、面材１を厚肉化せずとも、補強材２，３，４による補強を実効あらしめて面材１の強度、ひいては天板Ａの強度を有効に向上させることが可能となる。また、接着自体が天板Ａの表面に影響を与えることがないので、ポイント接着を多用する場合に比して天板Ａの外観品質を有効に向上させることができる。
【００４６】
逆に強度が足りている場合には、面材１の更なる薄肉化にも資することができ、大量生産の場合に材料コストを削減できるとともに、天板Ａの軽量化も有効に実現することができる。
【００４７】
また、上記で採用している接着剤ｑの効果としては、叙述したゲル状の状態にあるため、所要箇所に塗布した後に仮に面材１や天板Ａを立て掛けることによって塗布面が傾いても流れ落ちるようなことがないし、柔らかくて塗り易いなど取り扱いに極めて好都合である。そして、この種の接着剤ｑには部材を引っ張る作用はないため、面材１と補強材２，３，４とを接着剤ｑを介して突合せ、ポイント接着した状態で面材１に応力が残っていて若干の捩れ等が存するときにも、化成処理や塗装の工程時までに応力がとれれば、面材１が捩れのない状態に戻ることを許容し、接着する意思をもって所要の熱を加えたときに始めて、接着剤ｑが硬化して補強材２，３，４を接着させる。このため、煩わしい温度管理等を要求されずに精度の高い製品製造が可能になる。また、部材間に僅かな隙間が残ったとしても、塗布したときに接着剤ｑにはある程度の厚みがあるため、隙間を埋める充填剤としての効果も期待することができる。
【００４８】
具体的には、面材１の辺に直接又は間接に折曲部１２，１３，１４を形成し、その辺に対応する補強材２，３，４にも前記折曲部１２，１３，１４の内側に嵌り合う折曲部２２，３２，４２を形成して、両折曲部１２，２２同士、１３、３２同士、１４，４２同士を嵌め合わせた状態で、補強材２，３，４と面材１との間に接着材層Ｑとポイント接着部Ｐを設けている。このように、折曲部１２，１３，１４によって面材１の面強度が増すだけでなく、これに補強材２，３，４の折曲部２２，３２，４２を嵌め合わせるので、面材１の折曲部１２，１３，１４が更に補強されると同時に、面材１と補強材２，３，４との接合強度も高まり、全体として補強材２，３，４による面材１に対する補強効果が更に向上することになる。
【００４９】
また、両折曲部１２，２２同士、１３、３２同士、１４，４２同士を嵌め合わせる際に補強材２，３，４の折曲部２２，３２，４２の内方端を面材１の折曲部１２，１３，１４の内壁に突き当て、嵌め合い部から変位した箇所において補強材２，３，４と面材１との間に接着材層Ｑとポイント接着部Ｐを設けている。このように補強材２，３，４の内方端が嵌め合い部で固定されることで、補強材２，３，４の外方端側を接着するのみでこれらの補強材２，３，４を面材１に適切に固定（仮固定を含む）することができるようになる。
【００５０】
特に、折曲部１２，２２同士、１３、３２同士、１４，４２同士を嵌め合わせる嵌め合い部においても面材１と補強材２，３，４との間に接着剤層Ｑを設けておけば、折曲部１２，１３，１４の強度、ひいては面材１に対する補強材２，３，４全体の取付強度、補強効果を更に高めることができる。
【００５１】
より具体的には、矩形状の面材１の四辺に沿ってそれぞれ補強材２，３，４を配し、各補強材２，３，４を面材１の対向箇所に接着材層Ｑとポイント接着部Ｐを介して接着しているので、面材１の面板部１１全体の強度を有効に高めることができる。
【００５２】
特に、相隣接する補強材２，３同士、３，４同士、４，２同士をコーナー部で溶接継手Ｘにより連結しているので、補強材２，３，４が連なって補強枠を構成することになり、面材１の面板部１１に対するねじり剛性を有効に高めることができる。
【００５３】
また、熱硬化性の接着剤層Ｑが導電性のものであり、その接着剤層Ｑの領域内にポイント接着部Ｐを設けているので、接着剤層Ｑを介してスポット溶接等のポイント接着部Ｐを適切に設けることができ、これにより同一箇所に対して接着剤層Ｑとポイント接着部Ｐとによる重畳的な接着作用を得ることができる。
【００５４】
さらに、面材１の裏面に更に裏面材６が位置し、これら面材１及び裏面材６の間にペーパーハニカム等の軽量芯材５が両面をホットメルト層Ｒで接着した状態で介在されるので、面材１全体を重量化することなく、軽量芯材５によって面板１１の強度を更に有効に高めることができる。
【００５５】
以上のような家具用面板を用いれば、薄肉であっても上載荷重に強い、外観品質の良好な天板Ａを構成することが可能となる。
【００５６】
一方、本実施形態に係る家具用面板たる天板Ａの製造方法は、金属製の面材１に対して強度と厚みを補う補強材２，３，４を、少なくとも一部の接触面において当該面材１の辺方向のほぼ全域に亘り熱硬化性の接着剤ｑを塗布した上で添設し、その辺方向の間欠位置において前記面材１と補強材２，３，４との間を溶接等によるポイント接着Ｐによって仮固定した後、熱により接着剤ｑを硬化させて面板部１と補強材２，３，４とを面接着するようにしている。このようにすることで、接着剤ｑを単純に塗布し、必要最小限の箇所に溶接等を施した後に熱処理を施すだけで、面材１に対して補強材２，３，４を高い強度の下に取り付けることができる。しかも、硬化させる意思をもって熱を加えるまでは接着剤ｑは硬化しないので、歪みや応力が残った状態で不慮に硬化することを有効に回避することができる。このように、工数を増やすことなく、薄肉な面材１からなる天板Ａに必要な強度を簡単かつ有効に付与することが可能となる。
【００５７】
特に、熱による接着剤ｑの硬化を、化成処理時の水切り乾燥時の熱を利用して行うようにしているので、熱硬化に必要なプロセスを敢えて設けなくてよく、製造効率を有効に担保することができる。
【００５８】
加えて、熱による接着剤ｑの硬化を、塗装工程において粉体塗装を焼き固める際の熱をも利用して行うようにしているので、工程を増やさずにより確実な接着作用を担保することができる。そして、最後に熱処理後に塗装工程を施すようにしているので、天板Ａの外観、ひいてはデスクの外観を有効に向上させることが可能となる。
【００５９】
さらにまた、この実施形態の天板Ａは、面材１の裏面にペーパーハニカム等の軽量芯材５を介して裏面材６が取り付けられるものであり、熱硬化性の接着剤ｑの硬化後、面材１の裏面に更に裏面材６を、両面にホットメルト用の接着剤ｒを塗布した軽量芯材５を介在させて添設させ、しかる後、熱によりホットメルト層Ｒを溶融、固化させるようにしており、熱硬化性の接着剤ｑとホットメルト用の接着剤ｒとにそれぞれ適時必要な入熱をなすことができるので、これらの接着剤層Ｑ、Ｒを通じて天板Ａ全体の強度向上を有効に実現することが可能となる。
【００６０】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、ポイント接着部は、熱硬化性の接着剤層から外れた位置に設けることを妨げず、手法としてはガス溶接やアーク溶接、或いはレーザ溶接その他のポイント接着手段によることもできる。
【００６２】
溶接の場合には、溶接ガンを用いＮＣによって所定箇所に施すことが効果的であり、その際にインバータ溶接機などを用いれば、電流をコントロールでき、溶接痕を極力目立ちにくくすることができる。
【００６３】
接着剤の塗布工程では、接着剤をポンプで送って数値制御で所要箇所に所要長さで塗布することが効率的である。上記の種類の接着剤ｑであれば通常温度では変化せず、言うなれば歯磨き粉のような柔らかいゲル状の状態がほぼ一定に保たれるので、ポンプで送ってノズルからインジェクトし易く、制御に適する。その後に塗布した状態が適切に維持されるのは叙述したとおりである。
【００６４】
その他、本発明を天板以外の家具用面板に適用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る家具用面板たる天板を適用したデスクの斜視図。
【図２】図１の天板を示す裏面図。
【図３】図２におけるIII−III線拡大断面図。
【図４】図２におけるIV−IV線拡大断面図。
【図５】図２におけるV−V線拡大断面図。
【図６】同天板に対する化成処理、塗装処理時の熱の入力の様子を示す図。
【図７】同天板を構成する面材に軽量芯材及び裏面材を取り付ける様子を示す模式的な図。
【図８】同天板のホットメルト工程を示す図。
【符号の説明】
【００６６】
１…面材
２，３，４…補強材
５…軽量芯材
６…裏面材
１２，１３，１４…面材の折曲部
２２，３２，４２…補強材の折曲部
Ａ…家具用面板（天板）
Ｐ…ポイント接着部
Ｑ…熱硬化性の接着剤層
ｑ…熱硬化性の接着剤
Ｒ…ホットメルト層
ｒ…ホットメルト用接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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