(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート上に画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成するよう穿孔処理を実行する穿孔処理部と、
前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、
穿孔処理する際の複数のパンチ穴の穿孔間隔の設定値、及び断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、
シートに対する後処理として穿孔処理と断裁処理が設定された際、入力された前記複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴の間の穿孔間隔の設定値と入力された断裁幅の設定値とを比較し、比較した結果に基づいて前記穿孔処理部及び前記断裁処理部を制御する制御部と、
を具備し、
前記制御部は、穿孔処理と断裁処理を実行する後処理が設定された際、前記最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、後処理を実行しないことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
シート上に画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成する穿孔処理を実行する穿孔処理部と、
前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、
断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、
シートに対する後処理として穿孔処理と断裁処理が設定された際、予め記憶されている前記複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴の間の穿孔間隔の設定値と入力された断裁幅の設定値とを比較し、比較した結果に基づいて前記穿孔処理部及び前記断裁処理部を制御する制御部と、
を具備し、
前記制御部は、穿孔処理と断裁処理を実行する後処理が設定された際、前記最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、後処理を実行しないことを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
前記制御部は、前記判定がされたとき、後処理の再設定を促す報知をすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記再設定は、後処理の設定の解除と設定値の変更のうち少なくとも一方によって行われることにより行われることを特徴とする請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記再設定は、穿孔処理と断裁処理の設定のうち少なくとも一方の解除により行われることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記再設定は、前記入力部に入力された断裁量の変更により行われることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成システム。
【請求項７】
報知後所定時間、前記再設定がされなかった場合、前記制御部は、後処理の設定を解除することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項８】
穿孔間隔は、穿孔処理する際の穴数に基づいて設定されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項９】
前記制御部は、前記１辺に沿った方向においてシートの中央から前記最外のパンチ穴の中心までの距離、パンチ穴の半径、及び、マージンを加算した値が、断裁後のシート寸法の２分の１よりも小さい場合には、後処理動作を実行しないことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項１０】
シート上に画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成するよう穿孔処理を実行する穿孔処理部と、
前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、
穿孔処理する際の複数のパンチ穴の穿孔間隔の設定値及び断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、
を備え、
前記入力部に複数のパンチ穴の穿孔間隔の設定値及び断裁幅の設定値が入力されたとき、前記複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、穿孔処理と断裁処理のうち後から設定される後処理の設定を受け付けないことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１１】
シート上に画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成するよう穿孔処理を実行する穿孔処理部と、
前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、
断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、
を備え、
前記入力部に断裁幅の設定値が入力されたとき、予め記憶されている複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、穿孔処理と断裁処理のうち後から設定される後処理の設定を受け付けないことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１２】
前記入力部において穿孔処理と断裁処理のうち断裁処理が後から設定される場合、前記最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在するような断栽幅の値を設定できないようにしたことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やレーザービームプリンタ等にシートの綴じ機能や断裁機能を有するシート処理装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の画像形成システムでは、複写機等にシート後処理装置が設置されている。そして、シート後処理装置を用いて、製本処理により中折りされたシート束を画像に合わせてシート周囲にある余白部分を切り落とす断裁処理により、シート束の中折り部を除く端部の仕上げを行っている。具体的には、図45に示すように、シートの端部からの不揃い部分Ｌを切り落としている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開2004−210509号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の画像形成システムでは、綴じ処理及び穿孔処理等を施したシート束に端部仕上げを行う場合、例えばシート束にパンチ穴を開けた後、断裁する際、穿孔位置と断裁位置との関係をチェックしていない。このため、ユーザの設定によっては、穿孔位置と断裁位置とが重なってしまい、パンチ穴を切り落として成果物の品位が低下する可能性がある。
【０００５】
本発明の技術的課題は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ユーザの設定段階で穿孔位置と断裁位置の重なりを未然に防止することが出来るシート後処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の画像形成システムは、シート上に画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成するよう穿孔処理を実行する穿孔処理部と、前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、穿孔処理する際の複数のパンチ穴の穿孔間隔の設定値、及び断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、シートに対する後処理として穿孔処理と断裁処理が設定された際、入力された前記複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴の間の穿孔間隔の設定値と入力された断裁幅の設定値とを比較し、比較した結果に基づいて前記穿孔処理部及び前記断裁処理部を制御する制御部と、を具備し、前記制御部は、穿孔処理と断裁処理を実行する後処理が設定された際、前記最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、後処理を実行しないことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の他の画像形成システムは、シート上に画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成する穿孔処理を実行する穿孔処理部と、前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、シートに対する後処理として穿孔処理と断裁処理が設定された際、予め記憶されている前記複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴の間の穿孔間隔の設定値と入力された断裁幅の設定値とを比較し、比較した結果に基づいて前記穿孔処理部及び前記断裁処理部を制御する制御部と、を具備し、前記制御部は、穿孔処理と断裁処理を実行する後処理が設定された際、前記最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、後処理を実行しないことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明の画像形成システムは、シート上に画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成するよう穿孔処理を実行する穿孔処理部と、前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、穿孔処理する際の複数のパンチ穴の穿孔間隔の設定値及び断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、を備え、前記入力部に複数のパンチ穴の穿孔間隔の設定値及び断裁幅の設定値が入力されたとき、前記複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、穿孔処理と断裁処理のうち後から設定される後処理の設定を受け付けないことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の画像形成システムは、シート上に画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートの１辺に沿って複数のパンチ穴を形成するよう穿孔処理を実行する穿孔処理部と、前記１辺と隣り合う２辺に沿ったシートの両端部を、前記２辺の全長にわたって断栽する断裁処理を実行する断裁処理部と、断裁処理する際の断裁幅の設定値が入力される入力部と、を備え、前記入力部に断裁幅の設定値が入力されたとき、予め記憶されている複数のパンチ穴のうち最外のパンチ穴と断裁位置とが重なる、又は前記最外のパンチ穴の間に断裁位置が存在すると判定した場合は、穿孔処理と断裁処理のうち後から設定される後処理の設定を受け付けないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、穿孔処理されたシート束に対して端部の断裁を行う際の断裁量と穿孔位置との比較によって、後処理動作を実行させない。これにより、断裁位置と穿孔位置とが重なることを防止し、成果物の品位を保証することができる。また、ユーザの設定により断裁位置と穿孔位置とが重なった場合は、後処理を開始できないことをユーザに報知し、後処理の再設定を促すことが出来る。
【００１１】
また、予め、穿孔位置と重なったり複数のパンチ穴の間隔（穿孔間隔）より断裁後の仕上がり幅の方が狭くなってしまうことが無い値のみで、断裁位置を設定させたり断裁位置によってパンチ設定をさせない。これにより、断裁位置の設定時点での穿孔位置との重なりを回避することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
【００１３】
（全体構成）
図１は本発明の画像形成システムの一実施の形態の主要部構成を示す縦断面図である。
【００１４】
画像形成システムは、図１に示すように、画像形成部を有する画像形成装置本体10と、穿孔処理部を有するフィニッシャ500と断裁処理部を有するトリマ900とから構成されている。そして、画像形成装置本体10は原稿画像を読取るイメージリーダ200及びプリンタ部300を備える。
【００１５】
イメージリーダ200には、原稿給送装置100が搭載されている。原稿給送装置100は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭ページから順に１枚ずつ左方向へ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス102上を左から流し読取り位置を経て右へ搬送し、その後外部の排出トレイ112に向けて排出する。
【００１６】
この原稿がプラテンガラス102上の流し読取り位置を左から右へ向けて通過するときに、この原稿画像は流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット104により読取られる。この読取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。
【００１７】
具体的には、原稿が流し読取り位置を通過する際に、原稿の読取り面がスキャナユニット104のランプ103の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー105、106、107を介してレンズ108に導かれる。このレンズ108を通過した光は、イメージセンサ109の撮像面に結像する。
【００１８】
このように流し読取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。
【００１９】
すなわち、原稿が流し読取り位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ109で読取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読取りが行われる。そして、光学的に読取られた画像はイメージセンサ109によって画像データに変換されて出力される。
【００２０】
イメージセンサ109から出力された画像データは、後述する画像信号制御部202において所定の処理が施された後にプリンタ部300の露光制御部110にビデオ信号として入力される。
【００２１】
なお、原稿給送装置100により原稿をプラテンガラス102上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット104を左から右へ走査させることにより原稿を読取ることも可能である。この読取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。
【００２２】
原稿給送装置100を使用しないで原稿を読取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置100を持ち上げてプラテンガラス102上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット104を左から右へ走査させることにより原稿の読取りを行う。すなわち、原稿給送装置100を使用しないで原稿を読取るときには、原稿固定読みが行われる。
【００２３】
プリンタ部300の露光制御部110は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、該レーザ光はポリゴンミラー110ａにより走査されながら感光ドラム111上に照射される。感光ドラム111には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部110は、後述するように、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。
【００２４】
この感光ドラム111上の静電潜像は、感光ドラム111とともに画像形成部を構成する現像器113から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各カセット114，115、手差給送部125又は両面搬送パス124から転写材であるシートが給送され、このシートは感光ドラム111と転写部116との間に搬送される。感光ドラム111に形成された現像剤像は転写部116により給送されたシート上に転写される。
【００２５】
現像剤像が転写されたシートは定着部117に搬送され、定着部117はシートを熱圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部117を通過したシートは切替部材121及び排出ローラ118を経てプリンタ部300から外部（フィニッシャ500）に向けて排出される。
【００２６】
ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部117を通過したシートを切替部材121の切換動作により一旦反転パス122内に導く。そして、そのシートの後端が切替部材121を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ118によりプリンタ部300から排出する。
【００２７】
以下、この排出形態を反転排出と呼ぶ。この反転排出は、原稿給送装置100を使用して読取った画像を形成するとき又はコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように先頭ページから順に画像形成するときに行われ、その排出後のシート順序は正しいページ順になる。
【００２８】
また、手差給送部125からＯＨＰシートなどの硬いシートが給送され、このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス122に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ118により排出する。
【００２９】
さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、切替部材121の切換動作によりシートを反転パス122に導いた後に両面搬送パス124へ搬送する。そして、両面搬送パス124へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム111と転写部116との間に再度給送する制御が行われる。
【００３０】
プリンタ部300から排出されたシートはフィニッシャ500に送られる。フィニッシャ500では綴じ処理などの各処理を行い、さらに、トリマ900ではフィニッシャ500で中綴じや中折り処理などを行ったシートの端部に断裁処理を行う。
【００３１】
（システムブロック図）
次に、画像形成システムの制御を司るコントローラの構成について図２を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成システムの制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。
【００３２】
コントローラは、図２に示すように、画像形成装置本体10に設けられたＣＰＵ回路部150を有し、ＣＰＵ回路部150は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ151、ＲＡＭ152を内蔵する。そして、ＲＯＭ151に格納されている制御プログラムにより各制御ブロック101，201，202，209，301，401，701を総括的に制御する。ＲＡＭ152は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００３３】
原稿給送装置制御部101は、原稿給送装置100をＣＰＵ回路部150からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部201は、上述のスキャナユニット104、イメージセンサ109などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ109から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部202に転送する。
【００３４】
画像信号制御部202は、イメージセンサ109からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部301に出力する。
【００３５】
また、コンピュータ210から外部Ｉ／Ｆ209を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部301に出力する。この画像信号制御部202による処理動作は、ＣＰＵ回路部150により制御される。プリンタ制御部301は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部110を駆動する。
【００３６】
操作表示装置制御部401は、操作表示装置400とＣＰＵ回路部150との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置400は、図29に示すように、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部420などを有する。そして、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部150に出力するとともに、ＣＰＵ回路部150からの信号に基づき対応する情報を表示部420に表示する。
【００３７】
制御部としてのフィニッシャ制御部501は、穿孔処理を実行するため、穿孔間隔の設定値を設定する穿孔処理設定部と、断裁処理を実行するため、断裁幅の設定値を設定する断裁処理設定部とを有している。さらに、フィニッシャ制御部501は、穿孔処理及び断裁処理のジョブの実行を制御する。そして、フィニッシャ制御部501は、フィニッシャ500に搭載され、画像形成装置本体10側のＣＰＵ回路部150と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。
【００３８】
トリマ制御部901はトリマ900に搭載され、フィニッシャ制御部501と情報のやり取りを行いトリマ全体の駆動制御を行う。この制御についても後述する。本実施の形態においてフィニッシャ制御部501をフィニッシャ500に、トリマ制御部901をトリマ900に、各々搭載した構成について説明したが、トリマ制御部901をフィニッシャ制御部501と一体的にフィニッシャ500に搭載してもよい。また、フィニッシャ制御部501をＣＰＵ回路部150と一体的に画像形成装置本体10に設けるようにしてもよい。
【００３９】
（操作表示装置）
図29は図１の画像形成システムにおける操作表示装置400を示す図である。
【００４０】
入力部としての操作表示装置400には、画像形成動作を開始するためのスタートキー402及び画像形成動作を中断するためのストップキー403が配置されている。さらに、置数設定等を行うテンキー404〜412、414、ＩＤキー413、クリアキー415、リセットキー416及び各種装置の設定を行うユーザモードキー（図示略す）などが配置されている。
【００４１】
また、上部にタッチパネルが形成された表示部420が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
【００４２】
さらに、表示部420には穿孔間隔及び断裁幅の設定値を入力するための入力画面が表示され、穿孔間隔の設定値及び断裁幅の設定値は、所定の順番で表示される入力画面の指示に従って入力されるようになっている。
【００４３】
画像形成システムでは、後処理モードとしてノンソート、ソート、ステイプルソート（綴じモード）、製本モードなどの各処理モードを有する。このような処理モードの設定などは入力部としての操作表示装置400、あるいはコンピュータ210からの入力操作により行われる。
【００４４】
例えば、処理モードを設定する際には、図29に示す初期画面でソフトキーである「ソータ」を選択すると、メニュー選択画面が表示部420に表示され、このメニュー選択画面を用いて処理モードの設定が行われる。コンピュータ210も入力部として操作表示装置400と同様の表示、設定入力が可能である。
【００４５】
ここで、ユーザが画像形成装置本体10に対して各種入力／設定を行うため操作表示装置400に臨む位置を画像形成装置の正面手前側（以下、手前側）といい、装置背面側を奥側という。図１は、装置手前側から見た画像形成装置の構成を示したものである。後述するフィニッシャ500及びトリマ900は、シート処理装置として画像形成装置本体10の側部に接続される。
【００４６】
（フィニッシャ）
次に、フィニッシャ500の構成について図３を参照しながら説明する。図３は図１のフィニッシャ500の構成図である。
【００４７】
フィニッシャ500は、画像形成装置本体10から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つに束ねる処理及び束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理を行う。さらに、取り込んだシートの後端付近に穴あけをする穿孔処理、ソート処理、ノンソート処理及び製本処理などの各シート後処理を行う。
【００４８】
フィニッシャ500は、図３に示すように、画像形成装置本体10から排出されたシートを入口ローラ対502により内部に取り込み、入口ローラ対502により内部に取り込まれたシートは、搬送ローラ対503を介してバッファローラ505に向けて送られる。
【００４９】
入口ローラ対502と搬送ローラ対503との間の搬送経路途中には、入口センサ531が設けられ、搬送ローラ対503とバッファローラ505との間の搬送経路途中には、穿孔処理部であるパンチユニット550ａが設けられている。パンチユニット550ａは必要に応じて動作し、搬送されてきたシートを一枚ずつその後端付近に穴あけをするもので、シートの最端部に位置している。パンチユニット550ａは、仕向け地等の仕様に合わせて装着されるもので、フィニッシャ500への装着の際、フィニッシャ制御部501の記憶装置に穿孔間隔及び穿孔数が予め記憶される。
【００５０】
バッファローラ505は、その外周に搬送ローラ対503を介して送られたシートを所定枚数積層して巻き付け可能なローラであって、該ローラの外周にはその回転中にシートが各押下コロ512，513，514により巻き付けられる。巻き付けられたシートはバッファローラ505の回転方向に搬送される。
【００５１】
各押下コロ513，514間には、切替部材511が配置され、押下コロ514下流側には、切替部材510が配置されている。切替部材511はバッファローラ505に巻き付けられたシートをバッファローラ505から剥離してノンソートパス521又はソートパス522に導くための切替部材である。
【００５２】
切替部材510はバッファローラ505に巻き付けられたシートをバッファローラ505から剥離してソートパス522に、又はバッファローラ505に巻き付けられたシートを巻き付けられた状態でバッファパス523に導くための切替部材である。
【００５３】
バッファローラ505に巻き付けられたシートをノンソートパス521に導くときには、切替部材511が動作してバッファローラ505から巻き付けられたシートが剥離され、ノンソートパス521に導かれる。ノンソートパス521に導かれたシートは、排出ローラ対509を介してサンプルトレイ701上に排出される。ノンソートパス521の途中には、排出センサ533が設けられている。
【００５４】
バッファローラ505に巻き付けられたシートをバッファパス523に導くときには、切替部材510及び切替部材511はともに動作せず、シートはバッファローラ505に巻き付けられた状態でバッファパス523に送られる。バッファパス523途中には、バッファパス523上のシートを検出するためのバッファパスセンサ532が設けられている。
【００５５】
バッファローラ505に巻き付けられたシートをソートパス522に導くときには、切替部材511は動作せずに切替部材510が動作してバッファローラ505から巻き付けられたシートが剥離され、このシートはソートパス522に導かれる。
【００５６】
ソートパス522の下流には切替部材515が配置されており、ソート排出パス524又は製本パス525に導くための切替部材である。ソート排出パス524に導かれたシートは、搬送ローラ対507を介して中間トレイ（以下、処理トレイという）630上に積載される。
【００５７】
処理トレイ630上に束状に積載されたシートは、必要に応じて手前側と奥側に設けられた整合部材641による整合処理、ステイプル処理などが施された後に、排出ローラ680ａ，680ｂによりスタックトレイ700上に排出される。
【００５８】
排出ローラ680ｂは揺動ガイド650に支持され、揺動ガイド650は揺動モータ（図示せず）により排出ローラ680ｂを処理トレイ630上の最上部のシートに当接させるように揺動する。排出ローラ680ｂが処理トレイ630上の最上部のシートに当接された状態にあるときには、排出ローラ680ｂは排出ローラ680ａと協働して処理トレイ630上のシート束をスタックトレイ700に向けて排出することが可能である。
【００５９】
上述のステイプル処理は、ステイプラ601により行われる。ステイプラ601は、処理トレイ630の外周に沿って移動可能に構成され、処理トレイ630に積載されたシート束を、シート搬送方向（図２中左方向）に対してシートの最後尾位置（後端）で綴じることが可能である。
【００６０】
また、製本パス525に導かれたシートは、搬送ローラ対802を介して製本中間トレイ（以下、製本処理トレイという）830に搬送される。製本パス525の途中には製本入口センサ831が設けられている。
【００６１】
製本処理トレイ830には、中間ローラ803と可動式のシート位置決め部材816が設けられている。また、２対のステイプラ810と対向する位置にはアンビル811が設けられており、ステイプラ810とアンビル811が協働して、製本処理トレイ830の収納されたシート束に対してステイプル処理を行える構成となっている。
【００６２】
ステイプラ810の下流側には、折りローラ対804と折りローラ対804の対向位置に突き出し部材815が設けられている。突き出し部材815を製本処理トレイ830に収納されたシート束に向けて突出することにより、製本処理トレイ830で束状に収納されたシート束を折りローラ対804間に押し出す。
【００６３】
折りローラ対804は、シート束を折ると共に下流へとシート束を搬送する。折り込まれたシート束は、搬送ローラ対805を介してトリマ900へと受け渡される。折りローラ対804の下流には排出センサ832が設けられている。
【００６４】
（フィニッシャブロック図）
次に、フィニッシャ500を駆動制御するフィニッシャ制御部501の構成について図４を参照しながら説明する。図４は図２のフィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。
【００６５】
フィニッシャ制御部501は、図４に示すように、ＣＰＵ551、ＲＯＭ552、ＲＡＭ553などで構成される。図示しない通信ＩＣを介して画像形成装置本体10側に設けられたＣＰＵ回路部150と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回路部150からの指示に基づきＲＯＭ552に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ500の駆動制御を行う。
【００６６】
また、画像形成装置本体10とは別に図示しない通信ＩＣを介してトリマ900の制御を司るトリマ制御部901と通信を行う。
【００６７】
（トリマ）
次に、トリマ900の構成について図５及び図６を参照しながら説明する。図５は図１のトリマ900の断面図、図６はトリマ900の上視図である。
【００６８】
トリマ900はフィニッシャ500の製本処理部で中折りされたシートをセンター基準で受け取る。フィニッシャ500と受け渡し時に発生するシートの位置ずれを補正するために、搬送ローラ対805から落下したシートを受け取り部に設けられた手前整合部材910ａ及び奥整合部材910ｂで挟み込む。そして、搬送パス中央に寄せた後、搬送ベルト902で下流へと搬送する。
【００６９】
図５及び図６に示すように、トリマ900内の搬送パスは搬送パスの中心に対して均等な距離に２対の搬送ベルト902、903、904、905が設けられており、上下２対の搬送ベルトに挟持された状態で下流へと搬送される。
【００７０】
搬送ベルト902と903の間には、図７の破線に示すように、シート搬送下流側であり中折り端部と反対側端部を断裁（以下、小口断裁）する小口断裁部が設けられている。搬送されてくるシートは、小口ストッパ911にシート先端が突き当てられ、断裁位置で停止する。
【００７１】
停止したシートに、固定された小口断裁下刃912ｂに対向する昇降可能な小口断裁上刃912ａが下降することで小口断裁が行われる。
【００７２】
小口ストッパ911は、小口断裁を行わずにシートを搬送する場合や断裁後に下流へ搬送するために、搬送ベルト903に向かって出没可能である。また、シートサイズに応じたシート停止位置の切り替えや、断裁位置を調整するのにシート停止位置を切り替えるために搬送方向に移動可能となっている（破線表示）。
【００７３】
断裁された切り屑は、小口屑箱915内に収納される。通常は、小口断裁上刃912ａはシートの搬送の妨げにならないように、上昇した位置で待機している。
【００７４】
さらに、小口断裁上刃912ａ、小口断裁下刃912ｂ、小口ストッパ911等により構成される小口断裁部の下流に搬送ベルト905部が設けられている。搬送ベルト905部には、図８の破線に示すように、中折り端部と直交する端部を断裁（以下、天地断裁）する天地断裁部が設けられている。搬送ベルト905で停止されたシートは、小口断裁同様に、手前側と奥側に固定された天地断裁下刃921ｂ、922ｂが設けられ、天地断裁上刃921ａ、922ａが下降し天地断裁が行われる。本実施の形態における断裁処理部は小口断裁部と天地断裁部からなる。
【００７５】
天地断裁部を構成する天地断裁刃921ａ、921ｂ、922ａ、922ｂは手前奥方向に移動可能であり、シートサイズや断裁位置の調整に応じて移動する。天地断裁部で断裁された切り屑は、天地屑箱925内に収納される。天地断裁を行わない場合は、搬送ベルト905部でシートを停止せずに下流へと搬送する。
【００７６】
搬送ベルト905部を通過したシートは、積載トレイ930上に排出される。この時、積載トレイ上の搬送大ローラ931も駆動され、排出されたシートを積載トレイ930上で移動させると共に、積載トレイ930上の既積載のシートもトレイ上下流側に移動させ、搬送ベルト905の排出口でシートが滞留するのを防止する。
【００７７】
（トリマブロック図）
次に、トリマ900を駆動制御するトリマ制御部901の構成について図９を参照しながら説明する。
【００７８】
トリマ制御部901は、図９に示すように、ＣＰＵ951、ＲＯＭ952、ＲＡＭ953などで構成される。図示しない通信ＩＣを介してフィニッシャ500に設けられたフィニッシャ制御部501と通信してデータ交換を行い、フィニッシャ制御部501からの指示に基づきＲＯＭ952に格納されている各種プログラムを実行してトリマ900の駆動制御を行う。
【００７９】
搬送ベルト902ａ、902ｂは受取搬送モータＭ10に、搬送ベルト903ａ、903ｂは小口搬送モータＭ11に、搬送ベルト904ａ、904ｂは縦パス搬送モータＭ12に、搬送ベルト905ａ、905ｂは天地搬送モータＭ13に回転駆動される。いずれもステッピングモータにより駆動される。
【００８０】
また、手前整合部材910ａと奥整合部材910ｂは受取整合モータＭ14により正転で中心方向、逆転で外側方向に対象に駆動される。小口断裁上刃912ａは小口断裁モータＭ15の正逆転により昇降駆動される。小口断裁モータＭ15は断裁するシートの枚数や厚さに応じてモータ負荷が変動するため、ＤＣモータで駆動される。
【００８１】
小口ストッパ911はステッピングモータであるストッパ移動モータＭ16により搬送方向に移動し位置制御される。また、小口ストッパ911の昇降は、ストッパソレノイドＳＬ１で駆動される。天地断裁上刃921ａも小口断裁上刃912ａと同様にＤＣモータである天地断裁モータＭ17の正逆転で昇降駆動される。
【００８２】
（紙の流れ）
次に、フィニッシャ500におけるシートの流れについてノンソートモード、ソートモード、製本モードの各モードに沿って説明する。
【００８３】
（ノンソートモード動作）
まず、ノンソートモードのシートの流れについて図10を参照しながら説明する。
【００８４】
ユーザが画像形成装置本体10において排出モードの設定をノンソートモードに指定したときには、図10に示すように、入口ローラ対502、搬送ローラ対503、バッファローラ505が回転駆動される。そして、画像形成装置本体10から排出されたシートＰはフィニッシャ500内に取り込まれて搬送される。
【００８５】
切替部材511は、図示の位置にソレノイド（図示せず）により回転駆動され、シートＰはノンソートパス521に導かれる。排出センサ533でシートＰの後端を検知したら、排出ローラ対509は、積載に適した速度で回転し、サンプルトレイ701にシートＰを排出する。
【００８６】
（ソートモード動作）
次に、ソートモードのシートの流れについて図11及び図12を参照しながら説明する。
【００８７】
ユーザによりソートモードが指定されると、図11に示すように、入口ローラ対502、搬送ローラ対503、バッファローラ505が回転駆動され、画像形成装置本体10から排出されたシートＰはフィニッシャ500内に取り込まれて搬送される。
【００８８】
各切替部材510，511は図示位置に停止しており、シートＰはソートパス522側に導かれる。ソートパス522に導かれたシートＰは、切替部材515により、ソート排出パス524へ導かれ、搬送ローラ対507により処理トレイ630に排出される。
【００８９】
この排出時、上方に突出した出没トレイ670により、搬送ローラ対507で排出されたシートＰの垂れ下がり、戻り不良などが防止されるとともに、処理トレイ630上のシートの整列性が向上される。
【００９０】
処理トレイ630上に排出されたシートＰは、自重で処理トレイ630上をストッパ631へ向けて移動し始める。このシートＰの移動はパドル660や戻しベルト661などの助勢部材で助勢されるように構成されている。シートＰの後端がストッパ631に当接してシートＰが停止すると、整合部材641により排出されたシートの整合が行われる。
【００９１】
その後、図12に示すように排出ローラ680ａと680ｂでシート束Ｐを挟持して束排出動作を行い、シート束Ｐはスタックトレイ700に排出される。整合部材641により処理トレイ630上で各シート束が交互にオフセットされた状態で積載し排出することで、各シート束は画像形成面を下向きにした先頭ページを最下部としてページ順に上方に積まれた束となり、順次スタックトレイ700上に積載される。
【００９２】
（ソートモード巻き付け動作）
上記１部目シート束のシートＰの取込からシート束としての排出までの間における次の２部目の束を成す各シートの流れについて説明する。
【００９３】
画像形成装置本体10から排出された次束すなわち２部目束における最初のページのシートＰ１は、図13に示すように、切替部材510の動作によりバッファローラ505に巻き付けられる。そして、バッファローラ505はシートＰ１をバッファパスセンサ532から所定距離分搬送した位置で停止される。
【００９４】
シートＰ２の先端が入口センサ531から所定距離進むと、図14に示すように、バッファローラ505は回転を開始する。そして、次のシートＰ２はシートＰ１と重ね合わされ、図15に示すように、再度、バッファパス523へ搬送され、後続するシートＰ３と重ね合わされる。
【００９５】
バッファローラ505に巻き付けられた各シートＰ１，Ｐ２、Ｐ３は、図16に示すように、切替部材510により３枚のシート束Ｐとしてソートパス522に搬送される。この時点では、処理トレイ630上に積載されたシート束Ｐの束排出動作は終了しており、処理トレイ630上に排出可能な状態となっており、処理トレイ630上へ排出される。
【００９６】
４枚目以降のシートは、１部目の束のシート排出動作と同様ソートパス522を通り処理トレイ630上に排出される。次の以降のシート束に対しては、この２部目のシート束がスタックトレイ700に排出された後に、同じ動作が繰り返し行われ、所定設定部数のシート束がスタックトレイ700に積載される。
【００９７】
本実施形態では、３枚のシートを重ね合わせる処理を説明したが、２枚又は４枚以上でも良い。
【００９８】
（製本モード動作）
次に、製本モードのシートの流れについて図17ないし図20を参照しながら説明する。
【００９９】
図17に示すように、製本モードが指定されると、入口ローラ対502、搬送ローラ対503、バッファローラ505が回転駆動され、画像形成装置本体10から排出されたシートＰはフィニッシャ500内に取り込まれて搬送される。
【０１００】
各切替部材510，511、515は図示位置に停止しており、シートＰはソートパス522から製本パス525に導かれ、搬送ローラ対802により製本処理トレイ830に収納される。中間ローラ803が回転駆動されており、製本処理トレイ830に収納されたシートの先端がシート位置決め部材816に接するまで搬送される。この時、シート位置決め部材816は、ステイプラ810により収納されたシート束の中央にステイプル処理が行われる位置にある。
【０１０１】
シート先端が位置決め部材に達し搬送が停止すると、図示しない整合部材がシート搬送方向と垂直方向に動作し、シートの整合が行われる。所定枚数のシートが整合されて収納されると、ステイプラ810により、上述したようにシート束の中央にステイプル処理（以下、中綴じ）が行われる。
【０１０２】
そして、図18及び図19に示すように、ステイプル位置（シートの中央）が折りローラ対804の中央位置になる位置までシート位置決め部材816を下降させる。そして、折りローラ対804、搬送ローラ対805を回転駆動させると同時に、突き出し部材815を突出させてシート束を折りローラ対804間に押し出す。
【０１０３】
シート束は図20に示すように、折りローラ対804に折り込まれつつ下流へと搬送され、搬送ローラ対805により、トリマ900へと排出される。
【０１０４】
（製本モード巻き付け動作）
上記１部目シート束のシートＰの取込からシート束としての排出まで間における次の２部目の束を成す各シートの流れについて説明する。
【０１０５】
画像形成装置本体10から排出された次束すなわち２部目束における最初のページのシートＰ１は、ソートモードの２部目の場合と同様に、切替部材510の動作によりバッファローラ505に巻き付けられる。そして、バッファローラ505はシートＰ１をバッファパスセンサ532から所定距離分搬送した位置で停止される。
【０１０６】
シートＰ２の先端が入口センサ531から所定距離進むと、バッファローラ505は回転を開始し、シートＰ１が次のシートＰ２より所定距離先行するようにシートＰ２を重ね合わせる。シートＰ２は、図21及び図22に示すように、シートＰ１と重ね合わされて、再度、バッファパス523へ搬送され、さらに後続するシートＰ３と重ね合わされる。
【０１０７】
バッファローラ505に巻き付けられた各シートＰ１、Ｐ２、Ｐ３は、図22に示すように、切替部材510により３枚のシート束Ｐとしてソートパス522に搬送される。この時点では、製本処理トレイ830上に収納されたシート束の折り動作は終了している。
【０１０８】
また、シート位置決め部材816は、前のシート束に対する折り処理の位置から次のシート束に対するステイプル処理の位置に移動する。そして、搬送ローラ対802及び中間ローラ803により３枚のシート束が製本処理トレイ830に収納可能な状態になり、製本処理トレイ830に排出される。
【０１０９】
４枚目以降のシートは、１部目の束のシート排出動作と同様ソートパス522から製本パスを通り製本処理トレイ830上に排出される。
【０１１０】
本実施形態では、３枚のシートを重ね合わせる処理を説明したが、２枚又は４枚以上でも良い。
【０１１１】
また、穿孔処理設定がされている場合は、図23及び図24に示すように、搬送ローラ対805の下流に配置されたパンチユニット550ｂによって、搬送されてきた中折り束若しくは中綴じ束の先端付近に穴明けした後、トリマ900へと排出される。図24では３穴の穿孔処理となっているが、本実施の形態における穿孔処理部としてのパンチユニット550ｂは仕様に合わせて２穴、あるいは３穴よりも多穴の穿孔処理が可能である。
【０１１２】
なお、本実施の形態においては、パンチユニット550ｂによって複数枚のシートに一括して穿孔処理を行う構成について説明したが、パンチユニット550ａのように一枚ずつ穿孔処理を行ってもよく、穴明けするものであれば、その他の穿孔手段を用いてもよい。
【０１１３】
また、パンチユニット550ｂによる穿孔処理においては、穿孔間隔及び穿孔数が必要に応じて適宜設定される。すなわち、本実施の形態におけるパンチユニット550ｂは、多数のパンチとダイを有するパンチユニットであり、多数のパンチの中から仕様に合わせて使用するパンチを選択し、穿孔間隔及び穿孔数が任意に設定される。
【０１１４】
（断裁モードにおける断裁処理）
次に、断裁モードのシートの流れについて図25乃至図28を参照しながら説明する。
【０１１５】
図25に示すように、上述したように製本モードで中綴じ及び中折りされたシート束Ｐ'がフィニッシャ500の搬送ローラ対805から排出されはじめると、搬送ベルト902ａ、902ｂが回転駆動される。
【０１１６】
搬送ベルト902ｂ上の受け取りセンサ941でシート束Ｐ'の先端を検知してから所定距離搬送しシート束Ｐ'の後端が搬送ベルト902ｂ上に落下して時点で、搬送ベルト902ａ、902ｂの駆動を停止する。
【０１１７】
この時、シート先端は搬送ベルト902ａに達しない構成なので、シート束Ｐ'は搬送部材に挟持されておらずフリーな状態となっており、整合部材910ａ、910ｂが搬送方向と垂直方向に動作し、搬送パス中心とシート束中心とを合わせる整合動作が行われる。整合動作が終了すると、再度搬送ベルト902ａ、902ｂ、903が駆動され下流へと搬送される。
【０１１８】
小口断裁を行う場合、小口ストッパを破線で示す待機位置から実線で示すように搬送パスに吐出した位置に上昇させ、さらに、断裁量に応じた位置へと搬送方向に移動を行う。
【０１１９】
搬送ベルト902、903により下流へ搬送されたシート束Ｐは、パスセンサ942でシート先端を検知してから所定距離搬送後に搬送ベルト902、903が停止される。そして、シート先端が小口ストッパ911に当接し、搬送ベルト903ａ、903ｂに挟持された状態になっている。この時、シート束Ｐの後端は搬送ベルト902から抜けた状態となっている。
【０１２０】
そして、図26に示すように、小口断裁上刃912ａが下降しシート束Ｐの後端側が断裁され、断裁された屑Ｐｔは、断裁刃の下部に設けられた小口屑箱915に自重で落下し収納される。断裁動作が終了すると、小口ストッパ911が下降し搬送パスが開放され、搬送ベルト903、904、905が回転駆動され、さらに下流へシート束Ｐを搬送する。
【０１２１】
小口断裁を行わない場合は、整合部材910で整合動作を行った後、小口ストッパ911を下降した待機位置のまま、搬送ベルト902、903、904、905を回転駆動し、小口断裁部でシート束Ｐを一旦停止させることなく下流へと搬送していく。
【０１２２】
次に、図27に示すように、搬送ベルト904で下流へ搬送されたシート束Ｐに天地断裁を行う場合、パスセンサ943でシート先端を検知してから所定距離搬送後に搬送ベルト905の駆動を停止する。
【０１２３】
シート束Ｐが搬送ベルト904を搬送されている間に天地断裁刃921、922は断裁量に応じた位置へ移動しており、天地断裁上刃921ａ、922ａが下降し、シート束Ｐの天地端部が断裁される。
【０１２４】
断裁された断裁屑Ｐｓは天地屑箱925に落下し、収納される。その後、天地断裁上刃921ａ、922ａが上昇すると搬送ベルト905が駆動され、図28に示すように、シート束Ｐが積載トレイ930へと排出される。排出トレイ上の搬送大ローラ931は、シート束Ｐの先端が搬送大ローラ931に到達する前に回転駆動されており、シート束Ｐを積載トレイ930上で移動させる。
【０１２５】
（製本モード、断裁モードの設定及び穿孔処理設定）
次に、製本モード及び断裁モード設定（断裁処理設定）の流れについて図29ないし図41を参照しながら説明する。
【０１２６】
図29に示す初期画面でソフトキーである「応用モード」を選択すると、表示部420が図30に示すような各種モードを選択する画面に切り替わる。ここで、「製本」を選択すると、図31に示すように、出力する記録シートを収納したカセットを選択可能なキーが表示される。
【０１２７】
ここで、使用するサイズのシートが収納されたカセットを選択し「次へ」のソフトキーを押下すると、図32に示すように、製本束に対する処理を設定する画面となる。製本モードを選択した場合、少なくとも中折りを行うが、中綴じを行うか否かはユーザが選択可能であり、「中綴じする」と「中綴じしない」のいずれかを選択する。
【０１２８】
さらに、中綴じとは独立に、断裁するか否かも選択可能となっている。ここで、中綴じの設定がいずれであっても、「断裁しない」が選択され、「ＯＫ」キーが押されると設定が終了し、図29に示す初期画面へと戻り、スタートキー402が押下されて動作が開始するのを待つ状態となる。
【０１２９】
図32にて、中綴じの設定がいずれであっても「断裁する」が選択され「ＯＫ」キーが押されると、次に、断裁処理を設定する画面となる（図33参照）。小口断裁のみを行うか、小口断裁と天地断裁と両方行う三方断裁を行うかを選択する。
【０１３０】
小口断裁が選択され「ＯＫ」キーが押されると、図34に示すように、シート端部から断裁する長さｓを設定する画面となり、操作表示装置400のテンキーから任意の断裁量を設定可能となる。断裁量を設定した後、「ＯＫ」キーが押されると、設定が終了し初期画面へと戻る。
【０１３１】
また、図33にて、三方断裁が選択された場合、次に、図35に示すように、小口断裁の時と同様にシート端部からの断裁長さを指定する「断裁幅指定」か、断裁長さをユーザが気にせず小口及び天地の断裁を行う。その後のシートサイズを指定する「仕上がりサイズ指定」かのいずれかをユーザが選択可能となっている。
【０１３２】
ここで、「断裁幅指定」を選択した場合、図36に示すように、小口断裁の断裁量指定と同様に、小口側の断裁量ｓ及び天地側の断裁量ｔを操作表示装置400のテンキーから入力する。「仕上がりサイズ指定」を選択した場合、図37に示すように、定形サイズ（Ａ４、Ｂ５など）を選択可能なキーと定形サイズ以外の任意のサイズを選択可能な「詳細設定」キーが選択可能となる。
【０１３３】
定形サイズに関しては、ＡＢ系やインチ系のサイズを切り替え可能となっている。定形サイズが選択され「ＯＫ」キーが押されると、設定が終了し初期画面へと戻る。「詳細設定」キーが選択された場合は、図38に示すように、小口断裁方向の仕上がり長さｘと天地断裁方向の仕上がり長さｙを操作表示装置400のテンキーから入力する。
【０１３４】
この場合の小口側の仕上がり長さｘと天地側の仕上がり長さｙは、ｘ=ｐｘ-ｓ、ｙ=ｐｙ-２ｔで求める。ただし、ｐｘ、ｐｙは選択された給送カセットに入っているシートのそれぞれ小口長、天地長とする。入力後、「ＯＫ」キーが押されると設定が終了し、初期画面へと戻る。しかし、図39のように穿孔処理と製本が両方選択され、かつ三方断裁が選択された場合、つまり綴じ処理と断裁処理の両方を実行する後処理が設定された場合は、図40のフローチャートのように後処理実行の可否判定が行われる。
【０１３５】
穿孔処理が選択された状態で上述の図36、37、38の状態になったとき、図40のＳ2001のように断裁処理位置と穿孔位置が重ならないか判定する。紙の中央からそれぞれのパンチ穴の中央までの距離はパンチユニットの仕様によって決まる。また、穿孔穴数であるパンチ穴数を入力し、このパンチ穴数ｍと天地側の仕上がり長さｙとに基づいて穿孔間隔ｐｐの設定値が設定される場合がある。
【０１３６】
図42のように、中央から最も遠いパンチ穴の中央までの距離をｚとする。ｚは次式により求められる。
【０１３７】
ｍ＝２ｎ（偶数）の場合
ｚ＝（ｐｐ×（ｍ／２））−（ｐｐ／２）
ｍ＝２ｎ＋１（奇数）の場合
ｚ＝ｐｐ×（（ｍ−１）／２）
ただし、ｎ＝１、２、３、・・・（自然数）
また、パンチ穴の半径をφとする。ｚ＋φ＋ｋ<ｙ／２  の関係式から、断裁位置と穿孔位置が重ならないか、また、パンチ穴より内側に断裁位置が来ていないか比較する。ただし、ｋはマージンとして数ｍｍとする。
【０１３８】
関係式ｚ＋φ＋ｋ<ｙ／２を満たす場合に、「ＯＫ」キーが押されると、設定が終了して初期画面へと戻る。関係式ｚ＋φ＋ｋ<ｙ／２を満たさない場合に、「ＯＫ」キーが押されると、後処理動作を実行させず（S2002）、図41のような警告画面を表示する（Ｓ2003）。
【０１３９】
つまり、穿孔位置と断裁位置とが重なる、又は穿孔間隔より断裁幅が狭いと判定した場合は、後処理動作の実行を行わない（。そして、後処理再設定処理として、穿孔処理の設定を解除する（Ｓ2005）か、断裁処理（三方断裁）の設定を解除する（Ｓ2006）か、断裁量を変更させる（Ｓ2007）か、を選択する（Ｓ2004）ように促す。
【０１４０】
このようにして穿孔処理又は断裁処理が開始できないことを報知する。報知の方法として警告表示の他に、例えば警報音、光等を発生させるようにしてもよい。また、後処理動作を実行しないと同時に、自動的に断裁処理と綴じ処理のうち少なくとも一方の設定を解除させるようにしてもよい。
【０１４１】
いずれかの後処理再設定処理を選択する場合、例えば穿孔処理の設定が解除された場合は、断裁処理が実行できる状態となる。断裁処理の設定が解除された場合は、パンチ穴付き製本処理のみが実行できる状態となる。
【０１４２】
本実施の形態において、穿孔処理の設定と断裁処理の設定のどちらか一方を解除する例を挙げて説明したが、これに限らず、穿孔処理の設定と断裁処理の設定の両方を解除するようにしても良い。
【０１４３】
断裁量を変更する場合は、図35の画面から再び上述の手順を繰り返す。このように穿孔間隔と断裁幅とを比較した結果に基づいて、各処理設定の解除や断裁量の再設定を行う。これにより、穿孔位置と断裁位置が重なった状態での、シートの穿孔処理又は断裁処理のジョブの実行を中断（禁止）して、成果物の品位を保証する。
【０１４４】
また、処理の設定の解除と、設定値の変更はいずれか一方が可能であれば充分だが、ユーザビリティの観点から、本実施の形態においてはいずかの後処理再設定処理も選択可能としている。本実施例において設定値の変更は、断裁量の変更であるが、パンチユニット550ｂのように穿孔間隔及び穿孔数が変更可能なものであれば穿孔処理の設定値を変更するようにしてもよい。ただし、穿孔間隔及び穿孔数は仕様により決まり、変更できない場合がほとんどであり、断裁量を変更することで設定の矛盾を解消することが多い。警告後所定時間、後処理再設定処理がされなかった場合にはジョブそのものの設定を解除する（Ｓ2007）。
【０１４５】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。例えば、本実施の形態において、パンチユニット550ａによって穿孔処理されたシートは処理トレイ130に搬送されるようになっているが、切替部材515を切り替えて製本パス525から製本処理工程へ送るようにしてもよい。また、パンチユニット550ｂが、パンチユニット550ａのように、仕向け先の仕様に合わせた穿孔間隔及び穿孔数が、フィニッシャ500への装着の際に予め記憶され、交換されない限り変更されないものであっても本発明は有効である。すなわち、予め記憶されている穿孔間隔の設定値と操作表示装置400から入力された断裁幅の設定値とを比較し、矛盾があれば上述した制御と同様に各処理設定の解除や断裁量の再設定を行う。
【０１４６】
〔第二の実施形態〕
【０１４７】
次に、第二の実施形態を図43のフローチャートを用いて説明する。なお、本実施の形態のパンチユニット550ｂは、第一の実施形態におけるパンチユニット550ａと同様、仕向け地等の仕様に合わせて選択的に装着されるもので、フィニッシャ500への装着の際、穿孔間隔及び穿孔数が予め記憶される。
【０１４８】
先ず、Ｓ3001において、断裁処理（三方断裁）が選択されたことを確認すると、穿孔処理が選択されているか否かを確認する（Ｓ3002）。Ｓ3002において、まだ穿孔処理が選択されていないことが確認されると、Ｓ3004に進み、ユーザに、装置として断裁可能な範囲全ての値により、天地断裁仕上がり長さｙ、又は、天地側の断裁量ｔにより断裁位置を設定させる。
【０１４９】
次に、Ｓ3005で、設定した断裁位置が装着されるパンチユニット550ａの種類に応じて予め記憶されている穿孔位置に重なる、あるいは穿孔間隔より断裁幅の方が狭くなるかどうかを判定する。断裁位置が穿孔位置に重なる、あるいは穿孔間隔より断裁幅の方が狭くなると判定した場合は、Ｓ3006において図44に点線で示したが、入力画面上で穿孔処理を選択できないようにして、穿孔処理の設定をさせない。つまり、入力部から入力された断裁位置の設定値に矛盾がある場合、入力部からの穿孔処理の設定を受け付けないようにする。
【０１５０】
本実施の形態においては、穿孔位置がパンチユニット550ｂの仕様によって決まるため、穿孔処理の設定そのものを受け付けないようにしている。しかしながら、穿孔位置の変更が可能な、例えば第一の実施形態におけるパンチユニット550ｂのような穿孔処理部であれば、矛盾する穿孔位置の設定、又は断裁位置設定のうち少なくとも一方を受け付けないようにしてもよい。
【０１５１】
Ｓ3002において、既に穿孔処理が選択されていると確認された場合は、Ｓ3003に進む。そして、Ｓ3003において、断裁位置と予め記憶されている穿孔位置とが重なる、あるいはパンチ穴間の幅より断裁幅の方が狭くなる値を設定出来ないようにして、天地側の仕上がり長さｙ又は天地側の断裁量ｔにより、断裁位置が設定される。Ｓ3006と同様、入力部から入力された断裁位置の設定値に矛盾がある場合、入力部からの断裁位置の設定を受け付けないようにする。
【０１５２】
つまり、図42のように中央から最も遠いパンチ穴の中央までの距離をｚとする。ｚは次式により求められる。ただし、ｐｐは穿孔間隔、ｍは穿孔数とする。
【０１５３】
ｍ＝２ｎ（偶数）の場合
ｚ＝（ｐｐ×（ｍ／２））−（ｐｐ／２）
ｎ＝２ｎ＋１（奇数）の場合
ｚ＝ｐｐ×（（ｍ−１）／２）
ただし、ｎ＝１、２、３、・・・（自然数）
また、パンチ穴の半径をφとする。そして、断裁位置の設定値を、ｚ＋φ＋ｋ（ただし、ｋはマージンとして数ｍｍとする）以上に制限することで、断裁位置が穿孔位置に重なる、あるいは穿孔間隔より断裁幅の方が狭くなることを確実に防ぐことができ、成果物の品位を保証出来る。
【０１５４】
各実施形態では、中綴じ製本における穿孔位置及び断裁位置の制御を行ったが、平綴じ製本でも同様の制御が行われる。また、穿孔位置の設定値にマージンを考慮したが、必ずしもその必要はなく、マージンを含めない場合もある。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの縦断面図である。
【図２】図１に示す画像形成システムの制御ブロック図である。
【図３】図１に示すフィニッシャの断面図である。
【図４】図３に示すフィニッシャのブロック図である。
【図５】図１に示すトリマの断面図である。
【図６】図５に示すトリマの平面図である。
【図７】シート束の小口断裁の説明図である。
【図８】シート束の天地断裁の説明図である。
【図９】図５に示すトリマのブロック図である。
【図１０】ノンソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１１】ソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１２】ソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１３】ソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１４】ソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１５】ソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１６】ソートモード時のシートの流れを示す図である。
【図１７】製本モード時のシートの流れを示す図である。
【図１８】製本モード時のシートの流れを示す図である。
【図１９】製本モード時のシートの流れを示す図である。
【図２０】製本モード時のシートの流れを示す図である。
【図２１】製本モード時のシートの流れを示す図である。
【図２２】製本モード時のシートの流れを示す図である。
【図２３】パンチ穴付き製本モード時の紙の流れを示す図である。
【図２４】パンチ穴付き製本モード時の紙の流れを示す図である。
【図２５】断裁モード時の紙の流れを示す図である。
【図２６】断裁モード時の紙の流れを示す図である。
【図２７】断裁モード時の紙の流れを示す図である。
【図２８】断裁モード時の紙の流れを示す図である。
【図２９】図１に示す操作表示装置の説明図である。
【図３０】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３１】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３２】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３３】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３４】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３５】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３６】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３７】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３８】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図３９】製本及び断裁モードの設定の流れを示す図である。
【図４０】三方断裁とパンチ両方が選択された場合のフローチャートである。
【図４１】後処理再設定を促す画面を示す図である。
【図４２】断裁に関する変数を示す図である。
【図４３】断裁処理とパンチ処理の設定順序によるフローチャートである。
【図４４】パンチ設定ボタンのない表示を示す図である。
【図４５】シートの中綴じ束を示す図である。
【符号の説明】
【０１５６】
10  画像形成装置本体
100  原稿給送装置
200  イメージリーダ
300  プリンタ部
400  操作表示装置
500  フィニッシャ
630  処理トレイ
830  製本中間トレイ
900  トリマ
【図１】
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【図２】
0005279302.tif 000003
【図３】
0005279302.tif 000004
【図４】
0005279302.tif 000005
【図５】
0005279302.tif 000006
【図６】
0005279302.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005279302.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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