(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸挿入可能な横編機で、経糸を切断・保持する方法であって、
経糸挿入機構による針床の長手方向に垂直なスイング動作と、該長手方向に平行なラッピング動作とで、編地とは異なる被切断部を経糸で形成し、
被切断部を形成した経糸を編針に掛けて保持し、
経糸を保持した後で、被切断部に刃を作用させて切断し、
該方法において、
針床の歯口から離れた位置に、経糸係止部を設け、
前記経糸挿入機構の前記スイング動作を、経糸係止部を越えるところまで可能にしておき、
該経糸係止部に経糸を掛けて前記被切断部を形成することを特徴とする経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持方法。
【請求項２】
複数のガーメントの編地を連続して編成する際には、
前記被切断部をガーメント間に形成することを特徴とする請求項１記載の経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持方法。
【請求項３】
前記ガーメント間に前記被切断部を形成する前には、編針から編地を払うことを特徴とする請求項２記載の経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持方法。
【請求項４】
前記被切断部を、編地の上部または編針と経糸係止部との間で往復するように形成し、往復状態の被切断部の一方を切断する際には前記刃で切断し、該一方の切断後で張力が低下した他方の被切断部に対しては、該刃での切断を防ぐことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持方法。
【請求項５】
歯口から離れた位置に立設され、針床の長手方向に配列される複数の突起と、
歯口付近での編針に経糸を掛ける２ポジションに加え、突起に経糸を掛けるところまで、少なくともこれらの３ポジションのスイング動作、および針床の長手方向のラッピング動作が可能で、少なくとも１つの突起に経糸を掛けて、被切断部を形成する経糸挿入機構と、
経糸挿入機構によって被切断部が形成された経糸を、針床の編針に掛けて保持する保持手段と、
該被切断部の経糸を切断する切断手段とを、含むことを特徴とする経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針床に並設される編針に緯糸を供給してコース編成を繰返しながら、編針に経糸を挿入可能な横編機の経糸切断・保持方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、緯編地を編成する横編機で、経編地に類似の組織を編成可能とするために、横編機に経糸用の編糸供給装置を設けるようにしている（たとえば、特許第３４５２６３９号公報参照。）。この編糸供給装置のような経糸挿入機構では、板状のレースバーに複数の給糸管を着脱可能としておき、レースバーを針床の長手方向に移動させるラッピングと、長手方向に垂直に振るスイングとを行わせて、各給糸管から経糸となる編糸を供給する。スイングは、歯口で編針の上方と下方となるように、２ポジションの間で行われる。レースバーのラッピングで、複数の編針に経糸を供給し、編針で編成を行えば、部分的な緯編地を編成することもできる。レースバーには複数の給糸管を装着することができるので、経糸挿入機構を用いると、編み幅方向を多くの区間に分けて編成する編地を得ることもできる。
横編機では、緯糸となる編糸を、ガーメント単位の編地の編成後に切断を行うカッタ、および端部の保持を行うグリッパが設けられている（たとえば、特許第２５４７６８３号公報参照。）。なお、ガーメント単位で編地を切り離す際に、編成された編地の始端と末端とが解れないようにする解れ止め方法も知られている（たとえば、特許第３０９９３０４号公報参照。）ので、必要に応じて利用することができる。さらに、新たな編地の編成開始を円滑に行うための編み出し方法も開示されている（たとえば、特公平３−７７２９８号公報参照。）。
経糸挿入機構を備える横編機でも、緯糸については、ガーメント単位の編地を、特許第２５４７６８３号公報、特許第３０９９３０４号公報、特公平３−７７２９８号公報などに開示されているような、切断・保持と編出し、さらに必要に応じて解れ止めの技術を適用すれば、編糸を切断しながら編成することができる。たとえば、セータの身頃編地などでは、編幅が変化する。一般の身頃編地では、裾幅に比べて肩幅が狭くなるので、編み幅を変化させる成形編みを行う必要がある。また、編地の編み出し時には、歯口の下方へ引き下げる必要があるけれども、編幅が拡大する部分では、充分な引き下げを行うことができない。特に、ガーメント単位の身頃編地が肩幅の編成で終了し、次の身頃編地の裾幅の編成を開始する部分では、ガーメント間にわたって、連続して編成を行うと、引き下げ力を円滑に作用させるために、捨て編みなどを多く行う必要があり、効率が良くない。編糸をガーメント単位で切り離すことによって、新たに編成を開始する編地の編み出しなどの処理を必要としても、総合的には効率よく編地を編成することができる。
しかしながら、経糸挿入機構を備える横編機では、レースバーに複数装着される給糸管から経糸としてそれぞれ供給される編糸を切断して保持する機能は備えられていない。したがって、ガーメント単位で緯糸を切り離しても、経糸で編成する組織が含まれている編地では、複数の経糸は繋がっている状態の編地が編成される。後工程で、編地の切り離しを効率よく行うためには、抜き糸などを用いて編地を編成し、編成後に抜き糸を編地から引き抜いて、編地を切り離す必要がある。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、経糸挿入機構から供給する経糸を使用する編地についても、適切に切断および切断後の端糸保持が可能な横編機の経糸切断・保持方法および装置を提供することである。
本発明は、経糸挿入可能な横編機で、経糸を切断・保持する方法であって、
経糸挿入機構による針床の長手方向に垂直なスイング動作と、該長手方向に平行なラッピング動作とで、編地とは異なる被切断部を経糸で形成し、
被切断部を形成した経糸を編針に掛けて保持し、
経糸を保持した後で、被切断部に刃を作用させて切断し、
該方法において、
針床の歯口から離れた位置に、経糸係止部を設け、
前記経糸挿入機構の前記スイング動作を、経糸係止部を越えるところまで可能にしておき、
該経糸係止部に経糸を掛けて前記被切断部を形成することを特徴とする経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持方法である。
また本発明において、複数のガーメントの編地を連続して編成する際には、
前記被切断部をガーメント間に形成することを特徴とする。
また本発明において、前記ガーメント間に前記被切断部を形成する前には、編針から編地を払うことを特徴とする。
また本発明において、前記被切断部を、編地の上部または編針と経糸係止部との間で往復するように形成し、往復状態の被切断部の一方を切断する際には前記刃で切断し、該一方の切断後で張力が低下した他方の被切断部に対しては、該刃での切断を防ぐことを特徴とする。
さらに本発明は、歯口から離れた位置に立設され、針床の長手方向に配列される複数の突起と、
歯口付近での編針に経糸を掛ける２ポジションに加え、突起に経糸を掛けるところまで、少なくともこれらの３ポジションのスイング動作、および針床の長手方向のラッピング動作が可能で、少なくとも１つの突起に経糸を掛けて、被切断部を形成する経糸挿入機構と、
経糸挿入機構によって被切断部が形成された経糸を、針床の編針に掛けて保持する保持手段と、
該被切断部の経糸を切断する切断手段とを、含むことを特徴とする経糸挿入可能な横編機の経糸の切断・保持装置である。
【図面の簡単な説明】
［０００４］
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態としての横編機の主要部分の側面断面図である。
図２は、図１の横編機の概略的な正面図である。
図３は、図１の給糸管が後側の針床６ａ上の中間位置（０）に位置している状態を示す側面断面図である。
図４は、図１の給糸管が歯口からさらに離れて、後針の床側６ａの奥の位置（−）に存在している状態を示す側面断面図である。
図５は、図１の給糸管から供給する経糸が突起よりも手前側になるようにしてから、レースバーを中間位置（０）にスイングさせている状態を示す側面断面図である。
図６は、図１の給糸管を前の針床６ｂ側の位置（＋）にスイングさせ、経糸を編針７ａの針幹に掛けることが可能になっている状態を示す側面断面図である。
図７は、図１の給糸管が中間位置（０）となるようにスイングさせ、編針７ｂを歯口から後退させている状態を示す側面断面図である。
図８は、図１の刃を備える切断手段としての構成を示す正面図である。
図９は、図８の切断手段の右側面断面図である。
図１０は、図８の案内部材およびばねの形状を示す正面図である。
図１１Ａ〜図１１Ｃは、図３〜図７で被切断部を形成する動作と、図７以降で、経糸を編針７ｂに掛けて保持部を形成する動作とを示す図である。
図１２Ａおよび図１２Ｂは、往復する被切断部を１つの突起を使用して形成する例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態としての横編機１の概略的な構成を、主要部分の側面断面で示す。横編機１には、特許第３４５２６３９号公報に開示されているような経糸挿入機構２が備えられ、図示を省略しているレースバーに装着される複数列の給糸管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄから経糸４を歯口５に供給することができる。なお、各列の給糸管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、紙面に垂直な方向のラッピング動作は独立に行うことができ、紙面に平行な方向のスイング動作は連動して行われる。
横編機１では、歯口５を挟んで針床６ａ，６ｂが対向する。針床６ａ，６ｂは、長手方向が紙面に垂直となり、歯口５内の鉛直面５ａに関して、面対称となるように配置される。各針床６ａ，６ｂには、複数のニードルプレート６ｃが長手方向に一定の間隔で立設され、ニードルプレート６ｃ間に形成される針溝に、編針７ａ，７ｂがそれぞれ収容され、先端を歯口５に進退させる摺動変位が可能となっている。各針床６ａ，６ｂが歯口５に臨む部分には、シンカー８ａ，８ｂも設けられる。編針７ａ，７ｂが歯口５に進退する動作は、針床６ａの長手方向に往復移動可能なキャリッジ９に搭載されるカム機構によって駆動される。カム機構は、編針７ａの基端側に連結されるニードルジャック１０のバット１１を案内して、編針７ａが歯口５に進退するような摺動変位を生じさせる。歯口５の上方からは、図示を省略しているヤーンフィーダなどの給糸部材が緯糸となる編糸を編針７ａの先端のフックに供給する。フックに編糸が供給される編針７ａを歯口５から針床６ａに引き込むと、フックの部分には編目のニードルループが形成され、シンカー８ａにはシンカーループが形成される。図示を省略しているけれども、針床６ｂ側にも同様なキャリッジによる編針７ｂの駆動機構が設けられ、歯口５で供給される緯糸による編地の編成を行うことができる。
また、一方の編針７ａに目移し片１２を設け、目移し片１２に編目を保持する状態で、一方の編針７ａを歯口５に進出させて、目移し片１２を歯口５に進出させ、他方の編針７ｂを歯口５に進出させて、そのフックを目移し片１２に保持する編目に掛けるようにすれば、編目を針床６ａ側の編針７ａから針床６ｂ側の編針７ｂに移すことができる。図示を省略しているけれども、針床６ｂ側の編針７ｂにも目移し片１２が設けられ、編針７ｂ側から編針７ａ側への目移しも可能である。なお、編針７ａ，７ｂとしてはべら針を示しているけれども、複合針を使用することもできる。複合針では、スライダで目移しを行わせるようにすることもできる。
以上で説明している各列の給糸管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、針床６ａ，６ｂ、編針７ａ，７ｂ、およびシンカー８ａ，８ｂは、総称するときは、給糸管３、針床６、編針７およびシンカー８のように、添え字ａ，ｂ，ｃ，ｄなしで示す。
経糸挿入機構２は、たとえば前側である針床６ｂ側の編針７ｂが歯口５に進出している状態で、その先端のフックに経糸４を掛けるように、スイングおよびラッピングを行う。従来の経糸挿入機構２では、図に示す後側の針床６ａ上方の位置と、図６に示す前側の針床６ｂの上方の位置との間で、２ポジションのスイング動作を行う。本実施形態の経糸挿入機構２では、後述するが図４に示すように、針床６ａ側で、さらに歯口５から離れる奥に、３番目のスイング動作のポジションを設けている。針床６ａでは、ニードルプレート６ｃを押さえる帯金６ｄ上に、突起１３を立設させる。突起１３の位置は、歯口５からは離れており、従来からの２ポジションのスイング動作では経糸を掛けることができない。経糸挿入機構２では、各列の給糸管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに、突起１３の位置を越える３番目のポジションまでのスイング動作を可能にしている。突起１３は、針床６ａの長手方向に沿って、間隔をあけて複数設けられる。給糸管３が３番目のポジションまでスイング動作を行い、ラッピング動作を組み合わせると、歯口５と突起１３との間に経糸４を掛け渡し、往復する被切断部１４を形成することができる。
経糸４の被切断部１４に対しては、刃１５を作用させて切断を行うことができる。たとえば、刃１５はホルダ１６に設けられ、ホルダ１６を軌道１７に沿って移動可能にしておく。軌道１７は、針床６ａの長手方向に平行に設ける。ホルダ１６に備えられるローラ１８ａ，１８ｂは、軌道１７を挟むようにして、ホルダ１６を移動可能に支持する。軌道１７は、針床６ａでキャリッジ９の走行を案内する軌道１９の端部に設けられる支柱２０によって支持される。
なお、経糸係止部としての突起１３は、単一の部品で、ピアノ線を挿通させ、帯金６ｄ上にかしめて固定している。帯金６ｄ上に単一の部品として固定するのではなく、ニードルプレート６ｃから延出させて一体に形成することもできる。また、ニードルプレート６ｃ間に収容するスペーサなどの板状の部材から延出させて突起１３を形成させることもできる。さらに、経糸係止部は、突起１３以外にも、進退・出没するような部材、または経糸を把持可能な構成等、種々のものを利用することができる。
図２は、横編機１の全体的な構成を簡略化して正面側から示す。図１の針床６ｂが前側の針床となり、切断手段となる刃１５、ホルダ１６および軌道１７は、後側の針床６ａに設けられる。針床６ａ，６ｂ間の歯口５の上方には、糸道レール２１が架設され、キャリッジ９によって連行されるヤーンフィーダ２２から緯糸となる編糸を供給することができる。経糸挿入機構２は、レースバー２３に複数の給糸管３を装着し、スイング軸２４まわりの揺動変位によるスイング動作と、スイング軸２４の軸方向への変位によるラッピング動作とが可能である。キャリッジ９および経糸挿入機構２の動作による編地の編成中、切断手段は、針床６の長手方向の一端側で待機する。編地の編成が終了すると、図１の被切断部１４の形成と、後述するような端糸処理とが行われ、切断手段を移動させて、刃１５で被切断部１４を切断する。このような経糸４の処理動作は、コントローラ２５による制御下で行われる。なお、糸道レール２１複数設けられ、各糸道レール２１にはそれぞれ複数のヤーンフィーダ２２を設けることが可能であり、またレースバー２３も複数設けられるけれども、説明の便宜のため、それぞれ１つずつで示す。
図３〜図７は、図１の横編機１で経糸４を切断して保持する動作を、主要部の側面断面で示す。４列の給糸管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、必ずしも全部を使用するとは限らないけれども、説明の便宜上、全部の位置を示す。なお、経糸挿入機構２から給糸される経糸４を用いる編地の編成は終了し、編地は前側の針床６ｂの編針７ｂから払い落とされている状態とする。ただし、払いはいつでも可能である。被切断部１４を形成して保持してから切断し、後から払うようにすることもできる。また、編地の編目を、前側の針床６ｂの編針７ｂで保持している状態から、後側の針床６ａの編針７ａに目移しした後、被切断部１４を形成して端糸を保持することもできる。
図３は、給糸管３が後側の針床６ａ上の中間位置（０）に位置している状態を示す。突起１３は、中間位置（０）よりも歯口５から離れている位置から立設される。たとえば、給糸管３ａから経糸４を編地に供給している場合、歯口５の下方に垂れ下がる編地からの経糸４が給糸管３ａに連なる。図４は、レースバーをスイング動作でさらに振って、給糸管３が歯口５からさらに離れて、後側の針床６ａ上方の奥の位置（−）に存在している場合を示す。給糸管３は、突起１３の位置よりも針床６ａの奥まで揺動するので、ラッピング動作を組み合わせれば、経糸４を突起１３に引っ掛けることもできる。これによって、図１の被切断部１４のうちの一方となる方の経糸４を、歯口５の下方に垂れ下がる編地の上部と突起１３とに張り渡すことができる。なお、編目の払いが行われていなければ、編目を保持する編針７ｂと突起１３との間に被切断部１４の一方となる経糸４を張り渡すことになる。
図５は、レースバーを図の手前側にラッピングし、給糸管３から供給する経糸４が突起１３よりも手前側になるようにしてから、レースバーを中間位置（０）にスイングさせている状態を示す。キャリッジの通過で、前側の針床６ｂからは、編針７ｂが歯口５に進出する。図６は、給糸管３を前側の針床６ｂ上方の位置（＋）にスイングさせ、経糸４を編針７ｂの針幹に掛けることが可能になっている状態を示す。図７は、レースバーを図の奥側にラッピングし、給糸管３が中間位置（０）となるようにスイングさせ、キャリッジを走行させて、編針７ｂを歯口５から後退させている状態を示す。編地および編針７ｂの先端と突起１３との間に、経糸４が往復する被切断部１４が形成されている。被切断部１４では、図４で形成される編地から突起１３までの経糸４と、図７で形成される突起１３から編針７ｂの先端までの経糸４とは、図４と図５との間のラッピング動作で給糸管３が変位する距離の範囲内に存在する突起１３の最大間隔だけ、紙面に垂直な方向の間隔があいている。したがって、図１のように、刃１５を作用させて切断する場合、図２で示すような位置で待機する刃１５に近い側の被切断部１４の経糸４のみを切断することができる。
以下、前側の針床６ｂ上方の位置（＋）へのスイングを、「スイング（＋）」と表記する。また、中間位置（０）へのスイングを、「スイング（０）」と表記する。後側の針床６ａ上方の奥の位置（−）へのスイングを、「スイング（−）」と表記する。
図８および図９は、図１の刃１５を備える切断手段としての構成を示す。図８は正面から見る構成、図９は側方から断面を見る構成をそれぞれ示す。ただし、図９では、ホルダ１６を簡略化して示す。ホルダ１６は、ローラ１８ａ，１８ｂによって軌道１７を上下で挟んで支持され、軌道１７側に設けられるワイヤ２６に引っ張られて、軌道１７に沿う移動を行うことができる。ワイヤ２６の駆動は、軌道１７の一端で行われる。軌道１７に対するワイヤ２６の相対的な移動は、ワイヤ２６が掛けられているプーリ２７を回転させる。プーリ２７には、同軸に歯車２８が設けられ、プーリ２７とともに回転する。歯車２８は径が大きい歯車２９と噛合する。歯車２９は、径が小さい歯車３０と噛合する。歯車２８，２９，３０は、同一のモジュールであり、相互に噛み合うことが可能である。歯車３０の径は、歯車２８の径より小さいので、歯車３０は歯車２８よりも高速で回転する。歯車３０の回転軸には、丸刃状の刃１５が設けられ、歯車３０とともに回転する。
なお、刃１５は回転する丸刃ではなくてもよい。静止した刃、往復動する刃、または超音波振動する刃などを用いることができる。熱線またはレーザ光などで焼き切ることもできる。刃１５のように、専用の軌道１７を、ワイヤ２６で外部から牽引して走行させるばかりではなく、ホルダ１６に駆動源を搭載して、自走させることも可能である。また、軌道１７に代えて、糸道レール２１などを利用することもできる。さらに、刃をキャリッジ９に搭載しておいたり、キャリッジ９が選択的に連行するようにして、切断が必要となる時に作用させて、被切断部１４を切断するようにしてもよい。
図１０は、案内部材３１およびばね３２の形状を示す。経糸４の切断は、回転する刃１５を図１のように被切断部１４に移動させ、待機位置に近い側の経糸４を切断する。被切断部１４には待機位置から離れる側の経糸４も存在しているけれども、近い側の経糸４を切断して経糸４の張力が減少した後では、刃１５に待機位置から離れる側の経糸４が掛からないようにするために、案内部材３１が設けられる。案内部材３１は、ホルダ１６に対して相対的に揺動変位可能であり、ばね３２で刃１５から遠ざかる側に付勢されている。ばね３２の付勢力は、被切断部１４で経糸４が往復している状態での張力よりも弱くしておく。したがって、被切断部１４の経糸４の最初の切断の際には、経糸４の張力がばね３２の付勢力よりも勝り、経糸４は案内部材３１を押し退けて、経糸４は刃１５に掛かり、切断される。被切断部１４で往復する経糸４の一方である待機位置に近い側の経糸４が切断されると、経糸４の張力は低下してほとんど消失し、案内部材３１はばね３２の付勢で元の状態に戻る。次に刃１５が被切断部１４の経糸４の残部である待機位置から遠い側の経糸４に達しても、経糸４の張力が弱くなって、ばね３２の付勢力の方が大きくなるので、経糸４は案内部材３１を押し退けることができず、案内部材３１が壁となり、経糸４は刃１５に掛からなくなる。
なお、ばね３２で付勢される案内部材３１は、必ずしも必要とは限らない。ただし、ワイヤ２６を高速で駆動する高速移動の場合、または被切断部１４で往復する経糸４の間隔が狭い場合には有効である。
図１１Ａ〜図１１Ｃは、図３〜図７で被切断部１４を形成する動作と、図７以降で、経糸４を編針７ｂに掛ける動作とを示す。図１１Ａに示すように、突起１３は、後側の針床６ａ上で歯口５から離れた位置に、たとえば編針６ａの４本に１つの割合で、間隔をあけて設けられる。編地の編成を終了した後、給糸管３を、図３に示す中立位置（０）から図４に示す奥の位置（−）までのスイング（−）を行って往路の被切断部１４ａとなる経糸を形成する。次に、図５に示すようなラッピング動作とスイング動作とで突起１３の背後に回る経糸４ａを供給する。さらに、図５に示すような、奥の位置（−）から中立位置（０）までのスイング（０）の動作で、復路の被切断部１４ｂとなる経糸を形成する。復路の被切断部１４ｂが形成されると、給糸管３は図６と図７との間のスイング動作、および編針へのラッピング動作、ならびに編針の編成動作で、被切断部１４の経糸４の切断後も端糸の先端を保持可能にすることができる。
図１１Ｂに示すように、端糸を保持するための保持部４０は、復路の被切断部１４ｂが形成される位置の近傍で、前側の針床６ｂの編針７ｂを使用して、たとえば複数回、８の字状に経糸４を係止させて編成する。たとえば、３本の編針Ａ，Ｂ，Ｃが存在すると、Ｂの編針を１本あけた編針Ａ，Ｃ間に形成される。
たとえば前側の針床６ｂに設けられるキャリッジ９に、編針７ｂを駆動するカムが３システム搭載されている場合に、中央を通常の編成または目移し用のカムとし、両側を経糸用のカムとする。保持部４０を編成する第１の動作では、Ａ，Ｂ，Ｃの編針には、編目が掛かっておらず、キャリッジ９を右方に走行させ、３番目のカムシステムＳ３で編針Ａを歯口に進出させる。次に、第２の動作では、レースバーのスイング（＋）後のラッピングで、給糸管３を編針Ａの左方から編針Ｃの右方まで移動させ、スイング（０）で編針Ａの針幹に経糸４を掛ける。第３の動作では、キャリッジを右方から左方に走行させて、１番目のカムシステムＳ１で編針Ａを引き込み、３番目のカムシステムＳ３で編針Ｃを歯口に進出させる。第４の動作では、レースバーのスイング（＋）後のラッピングで、給糸管３を編針Ｃの右方から編針Ａの左方に移動させ、スイング（０）で編針Ｃの針幹に経糸４を掛ける。
第５の動作では、キャリッジを左方から右方に走行させて、１番目のカムシステムＳ１で編針Ｃを引き込み、３番目のカムシステムＳ３で編針Ａを歯口に進出させる。編針Ａの進出で、第３の動作で編針Ａを引き込むことで編針Ａのフックに形成される経糸４による編目は、フックから後退して針幹側に残る。第６の動作では、レースバーのスイング（＋）後のラッピングで、給糸管３を編針Ａの左方から編針Ｃの右方に移動させ、スイング（０）で編針Ａの針幹に経糸４を掛ける。第７の動作では、キャリッジを右方から左方に移動させて、１番目のカムシステムＳ１で編針Ａを引き込み、３番目のカムシステムＳ３で編針Ｃを歯口に進出させる。編針Ｃの進出で、第５の動作で編針Ｃを引き込むことで編針Ｃのフックで形成される経糸４による編目は、フックから後退して針幹側に残る。編針Ａは、針幹に第６の動作で掛けられた経糸４を引き込んで編目を形成し、第５の動作で針幹側に残っている編目は、ノックオーバして編針Ａから離脱する。
第８の動作では、レースバーのスイング（＋）後のラッピングで、給糸管３を編針Ｃの右方から編針Ａの左方に移動させ、スイング（０）で編針Ｃの針幹に経糸４を掛ける。第９の動作では、キャリッジを左方から右方に移動させて、１番目のカムシステムＳ１で編針Ｃを引き込み、３番目のカムシステムＳ３で編針Ａを歯口に進出させる。編針Ａの進出で、第７の動作で編針Ａを引き込むことで編針Ａのフックに形成される経糸４による編目は、フックから後退して針幹側に残る。編針Ｃは、針幹に第８の動作で掛けられた経糸４を引き込んで編目を形成し、第７の動作で針幹側に残っている編目は、ノックオーバして編針Ｃから離脱する。
次に、第１０の動作では、レースバーのスイング（＋）後のラッピングで、給糸管３を編針Ａの左方から編針Ａの右方に移動させ、スイング（０）で編針Ａの針幹に経糸４を掛ける。次に、第１１の動作で、キャリッジを右方から左方に走行させ、１番目のカムシステムＳ１で編針Ａを引き込み、第９の動作で、針幹側に残した編目をノックオーバさせる。
図１１Ｃは、前側の針床６ｂで１本あけた編針Ａ，Ｃに対して、Ａ→Ｃ→Ａ→Ｃ→Ａの順で経糸４を掛け、８の字に経糸４を編針Ａ，Ｃに掛けて編成する保持部４０を形成した状態を示す。なお、保持部４０と同様な機能は、８の字状ではなく、単に巻き付けるだけでも実現することができる。また、針本数および間隔はこれに限らない。１本の編針に対して、複数回巻き付けて保持することもできる。
図１１Ｃでは、被切断部１４を形成した後で、図１１Ｂに示す保持部４０を形成し、図２に示す刃１５の待機位置に近い側の復路となる被切断部１４ｂの経糸を切断する。往路となる被切断部１４ａに連なる編地４１がたとえばガーメント単位で編成を終了し、編針から払われていれば、復路となる被切断部１４ｂの切断で、突起１３の背後に回る経糸４ａと往路となる被切断部１４ａとからなる被切断部１４の残部は、編地４１に引かれて歯口５の下方に落下する。復路となる被切断部１４ｂで切断された給糸管３側の経糸４は、保持部４０で編針Ａ，Ｃに保持される。
編地４１に近い、往路となる被切断部１４ａ側を切断し、復路となる被切断部１４ｂ側を残すこともできる。ただし、突起１３の背後に回る経糸４ａと復路となる被切断部１４ｂが保持部４０の前に残ってしまう。復路となる被切断部１４ｂ側を切断すれば、編地４１の落下で、切断後の長い端糸が編地４１とともに落下し、保持部４０側には短い端糸しか残らず、邪魔にならないようにすることができる。
図１２Ａおよび図１２Ｂは、往復する被切断部１４を１つの突起１３を使用して形成する例を示す。図１２Ａは、往路となる被切断部１４ａと復路となる被切断部１４ｂとの間隔が狭い場合を示す。図１２Ｂは、復路となる被切断部１４ｂを、突起１３と編針７ｂとの距離が大きくなるように形成し、往路となる被切断部１４ａとの間隔を大きくしている状態を示す。図１２Ａのように間隔が狭くても、低速にしたりして刃１５の移動の精度を高めれば、一方の被切断部１４のみを切断することができる。
経糸４を切断した後で、連続して次のガーメントの編地を編成する場合は、保持部４０に続いて、編出し編成を行う。保持部４０は、編出しの捨て編み部分に編み込まれ、続いて実際に次のガーメントの編地になる部分が編成される。
以上のように、経糸４の挿入が可能な横編機１で、経糸挿入機構２による針床６の長手方向に垂直なスイング動作と、長手方向に平行なラッピング動作とで、経糸４に針床６の長手方向と間隔をあけて往復して交差する被切断部１４を形成する。被切断部１４を形成した経糸４を複数の編針７に掛けて保持する。保持した被切断部１４に対し、針床６の長手方向に移動する刃１５を作用させて経糸４を切断する。被切断部１４の切断箇所から経糸挿入機構２側に存在する経糸４は、１または複数の編針７に掛けられて保持される。次に経糸４を使用する編成は、先端を保持する状態で開始することができる。
以上のような、被切断部１４および保持部４０の形成は、ガーメント毎に切断・保持する場合に行うことができる。所望の編地のガーメント単位での編成が終了すると、緯糸による１コース以上の編成での捨て編みおよび解れ止めの処理を行った後、編地の編目を保持している編針に対して給糸なしでニット動作を行わせて、編針から編目を払う。ただし、編成中と同様に、巻下げローラなどの編地引き下げ装置で編地を挟んだままとして、編地の歯口での引き下げを継続する。編針から編目を払うことによって、給糸管３からの経糸４は、歯口５の下方で、かつ巻下げローラの上方に位置する編地に渡る状態で、垂れ下がる。図１１Ａに示すようなレースバーのスイング（−）→ラッピング（振り）→スイング（０）によって、経糸４を突起１３に巻き付けて被切断部１４を形成する。経糸４には、編地から突起１３へ延びる往路の被切断部１４ａと、突起１３から給糸管３へ延びる復路の被切断部１４ｂとが形成される。以下、保持部４０を形成し、復路の被切断部１４ｂを刃１５で切断する。往路の被切断部１４ａに連なる編地は、巻下げローラで排出される。編地から往路の被切断部１４ａおよび突起１３の背後に回る経糸４ａと、復路の被切断部１４ｂで切断された経糸４の残りは、歯口５から落下する。復路の被切断部１４ｂでの切断箇所よりも保持部４０側の経糸４と、保持部４０から給糸管３に渡る経糸４とは残る。この状態から、編み出しを経て、次のガーメントの編地を編み出すことができる。
すなわち、往復する被切断部１４を形成する経糸４には張力が掛かっている。被切断部１４で往復する経糸４の一方を切断すれば、他方の経糸４の張力は低下する。一方の経糸４の切断後で張力が低下した他方の経糸４に対しては、刃１５での切断を防ぐので、被切断部１４を往復して形成する経糸４の一方のみを切断し、他方は切断しないようにすることができる。往復する被切断部１４の両方を切断すると、短い端糸が分離して、糸屑となって編地に付着するようなおそれがある。しかしながら、本実施形態においては被切断部１４の残部は切断しないので、糸屑の発生を防ぐことができる。
また、ガーメント単位の編地の編成中でも、経糸４を使用して編成する領域がコース方向に離れている場合、領域間に渡り糸が生じる。経糸４を使用する１つの領域の編成が終了すると、編目の払いを除いて、ガーメント間と同様な端糸処理を行うようにすれば、渡り糸を切断することができる。渡り糸が残存していると、編地編成後の後工程で除去しなければならなくなるので、後工程で必要となる手間を削減することができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、経糸挿入機構による針床の長手方向に垂直なスイング動作と、長手方向に平行なラッピング動作とで、経糸に編地とは異なる被切断部を形成し、被切断部を形成した経糸を編針に掛けて保持することができる。経糸を保持した後で、被切断部に刃を作用させて経糸を切断すると、切断箇所から経糸挿入機構側に存在する経糸は、編針に掛けられて保持されるので、切断後の端糸を適切に保持することができる。次に経糸を使用する編成は、先端を保持する状態で開始することができる。
また本発明によれば、経糸挿入機構のスイング動作を、歯口から離れた位置に立設する経糸係止部を越えるところまで可能にしておき、経糸を経糸係止部に掛けて被切断部を形成して、経糸についての切断および保持を行うことができる。
また本発明によれば、複数のガーメントの編地を連続して編成する際に、被切断部をガーメント間に形成して、編地を切り離し、糸端を保持することができる。
また本発明によれば、被切断部を形成する前に編地の編成と緯糸の切断とが終了していれば、編目を払うことによって、被切断部の経糸には編地を落下させる張力が掛かる。被切断部の経糸を切断しても、経糸挿入機構側の経糸は編針で保持され、切断された経糸の被切断部の残部からは張力が低減され、編地に引っ張られて、編地とともに落下する。
また本発明によれば、往復するように形成される被切断部の経糸には張力が掛かっているけれども、被切断部の一方を切断すれば、他方の経糸の張力は低下する。張力が低下した他方の経糸に対しては、刃での切断を防ぐので、被切断部を往復して形成する経糸の一方のみを切断し、他方は切断しないようにすることができる。往復する被切断部の両方を切断すると、短い端糸が分離して、糸屑となる。一方を切断して他方を切断しないことで、糸屑の発生を防ぐことができる。
さらに本発明によれば、編地の編成後に、経糸挿入機構による針床の長手方向に垂直な３ポジションのスイング動作と、針床の長手方向に平行なラッピング動作とで、歯口から離れた位置に立設される突起に経糸を掛けて被切断部を形成し、被切断部を形成した経糸を編針に掛けて保持することができる。経糸を編針に掛けてで保持した後で、被切断部の経糸を、切断手段によって切断することができる。切断箇所から経糸挿入機構側に存在する経糸は、編針に掛けられて保持されるので、切断後の端糸を適切に保持することができる。次に経糸を使用する編成は、先端を保持する状態で開始することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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