(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一方にネジを有する筒体（５１）と、
上記筒体（５１）のネジに螺合すると共に、中心にネジ孔（５２ａ）を有するキャップ（５２）と、
上記筒体（５１）内に配置されたスプリング（４１，４２）と、
上記スプリング（４１，４２）の一端を上記軸方向に進退可能に支持すると共に、外周に上記筒体（５１）の内周面との間をシールするシール部材（８）を有するスプリング受け（３，３Ａ）と、
上記キャップ（５２）のネジ孔（５２ａ）に螺合すると共に、上記スプリング受け（３，３Ａ）を上記軸方向に進退させて上記スプリング（４１，４２）のバネ力を調整する調整ネジ（６）と
を備え、
上記調整ネジ（６）は、
上記キャップ（５２）のネジ孔（５２ａ）に螺合するネジ本体（６ｃ）と、
頭部（６ａ）と、
上記頭部（６ａ）と上記ネジ本体（６ｃ）との間に位置する係止溝（６ｂ）と
を有し、
上記スプリング受け（３，３Ａ）は、
上記頭部（６ａ）が回転自在に挿入されると共に、上記頭部（６ａ）が上記軸方向の他方に移動したとき当接可能である一方、上記頭部（６ａ）が上記軸方向の一方に移動したとき上記係止溝（６ｂ）の壁面が係止可能である中空部（３１，３１Ａ）と、
上記中空部（３１，３１Ａ）と外部とを連通すると共に、上記係止溝（６ｂ）が挿入される挿入孔（３２，３２Ａ）と
を有することを特徴とする圧力調整ネジ機構。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力調整ネジ機構において、
上記中空部（３１）は、上記筒体（５１）の内周面と同心の円板状の空間を形成し、
上記挿入孔（３２）は、上記中空部（３１）に対して偏心した円孔であることを特徴とする圧力調整ネジ機構。
【請求項３】
請求項１に記載の圧力調整ネジ機構において、
上記中空部（３１Ａ）は、上記スプリング受け（３Ａ）の外周から中心を超えて延在する空間を形成し、
上記挿入孔（３２Ａ）は、上記スプリング受け（３Ａ）の外周から中心を超えて延在するスリットであることを特徴とする圧力調整ネジ機構。
【請求項４】
弁体（１７）と、
この弁体（１７）が制御する圧力を調整する請求項１から３の何れか一つに記載の圧力調整ネジ機構（Ｚ）と
を備えることを特徴とする圧力制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば減圧弁などの圧力調整ネジ機構、および、圧力制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力調整ネジ機構としては、図６に示すように、ケーシング１０５と、このケーシング１０５内に配置されるスプリング１０８と、このケーシング１０５内でスプリング１０８の両端に配置される第１スプリング受け１０１および第２スプリング受け１０２と、この第１スプリング受け１０１に固定される調整ネジ１０３とを備えたものがある（特開平８−２５３１２５号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記調整ネジ１０３は、上記ケーシング１０５のネジ孔１０５ａに螺合しており、調整ネジ１０３をケーシング１０５内に螺進または螺退させることで、第１スプリング受け１０１を介してスプリング１０８の圧縮力を調整していた。このスプリング１０８の圧縮力は、第２スプリング受け１０２を介して、スプール１０４に伝達されていた。つまり、調整ネジ１０３は、スプリング１０８のスプール１０４に対する付勢力を調整していた。
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧力調整ネジ機構では、調整ネジ１０３と第１スプリング受け１０１とは、固定されていたので、調整ネジ１０３を締め付けまたは緩めるとき、第１スプリング受け１０１は、調整ネジ１０３の回転に追従して、回転していた。
【０００５】
このとき、上記第１スプリング受け１０１の座面と上記スプリング１０８の端面との接触によって摩擦力が発生し、さらに、第１スプリング受け１０１の外周面に嵌め込まれたＯリング１０６とケーシング１０５の内周面との接触によって摩擦力が発生していた。
【０００６】
そして、これらの摩擦力に逆らって調整ネジ１０３を回転させるのに必要な力のモーメントが、調整ネジ１０３の操作トルクとなっていた。このため、調整ネジ１０３の操作トルクが大きくなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２５３１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明の課題は、弁の最低調整圧力を上げることなく、調整ネジの操作トルクを低減できる圧力調整ネジ機構、および、圧力制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明の圧力調整ネジ機構は、
軸方向の一方にネジを有する筒体と、
上記筒体のネジに螺合すると共に、中心にネジ孔を有するキャップと、
上記筒体内に配置されたスプリングと、
上記スプリングの一端を上記軸方向に進退可能に支持すると共に、外周に上記筒体の内周面との間をシールするシール部材を有するスプリング受けと、
上記キャップのネジ孔に螺合すると共に、上記スプリング受けを上記軸方向に進退させて上記スプリングのバネ力を調整する調整ネジと
を備え、
上記調整ネジは、
上記キャップのネジ孔に螺合するネジ本体と、
頭部と、
上記頭部と上記ネジ本体との間に位置する係止溝と
を有し、
上記スプリング受けは、
上記頭部が回転自在に挿入されると共に、上記頭部が上記軸方向の他方に移動したとき当接可能である一方、上記頭部が上記軸方向の一方に移動したとき上記係止溝の壁面が係止可能である中空部と、
上記中空部と外部とを連通すると共に、上記係止溝が挿入される挿入孔と
を有することを特徴としている。
【００１０】
この発明の圧力調整ネジ機構によれば、上記スプリングの弁体に対する付勢力を増大する場合、調整ネジを上記軸方向の他方に移動させ筒体の内部に螺進させて、この調整ネジによりスプリング受けを押圧し、このスプリング受けによりスプリングを押圧する。このとき、調整ネジの頭部は、スプリング受けの中空部に対して回転自在に接触しながらスプリング受けを押圧するので、スプリング受けは、調整ネジの回転に追従して、回転しない。これによって、調整ネジを締め付けるときに、スプリング受けに過大な回転モーメントは発生せず、調整ネジを回転する操作トルクを低減できる。
【００１１】
一方、上記スプリングの弁体に対する付勢力を減少する場合、調整ネジを上記軸方向の一方に移動させ筒体の内部から螺退させて、スプリング受けによるスプリングの押圧力を低減する。このとき、調整ネジの係止溝の壁面は、スプリング受けの中空部に係止して、スプリング受けは、調整ネジに追従するので、スプリング受けを、調整ネジとともに、引き戻すことができる。これによって、調整ネジを緩めるときに、スプリング受けを摩擦力に抗して引き戻し、スプリング荷重を完全に開放できて、弁の最低調整圧力を十分に下げることができる。
【００１２】
また、一実施形態の圧力調整ネジ機構では、
上記中空部は、上記筒体の内周面と同心の円板状の空間を形成し、
上記挿入孔は、上記中空部に対して偏心した円孔である。
【００１３】
この実施形態の圧力調整ネジ機構によれば、上記中空部は、上記筒体の内周面と同心の円板状の空間を形成し、上記挿入孔は、上記中空部に対して偏心した円孔であるので、中空部の内周面と挿入孔の内周面との段差により、調整ネジの係止溝が係止する中空部の段差面を構成する。このように、調整ネジの係止溝に対する中空部の係止構造を簡単に作製できる。
【００１４】
また、上記調整ネジの上記係止溝の壁面を上記中空部に係止させる場合、頭部を挿入孔から中空部に挿入し、頭部を中空部内で反偏心側へ移動させて、係止溝の壁面を中空部に係止させることができ、係止溝の中空部への係止作業が容易となる。
【００１５】
また、一実施形態の圧力調整ネジ機構では、
上記中空部は、上記スプリング受けの外周から中心を超えて延在する空間を形成し、
上記挿入孔は、上記スプリング受けの外周から中心を超えて延在するスリットである。
【００１６】
この実施形態の圧力調整ネジ機構によれば、上記中空部は、上記スプリング受けの外周から中心を超えて延在する空間を形成し、上記挿入孔は、上記スプリング受けの外周から中心を超えて延在するスリットであるので、中空部の内周面と挿入孔の内周面との段差により、調整ネジの係止溝が係止する中空部の段差面を構成する。このように、調整ネジの係止溝に対する中空部の係止構造を簡単に作製できる。
【００１７】
また、上記調整ネジの上記係止溝の壁面を上記中空部に係止させる場合、頭部および係止溝をスプリング受けの外周から中空部および挿入孔に挿入して、係止溝の壁面を中空部に係止させることができ、係止溝の壁面の中空部への係止作業が容易となる。
【００１８】
また、一実施形態の圧力制御弁では、
弁体と、
この弁体が制御する圧力を調整する上記圧力調整ネジ機構と
を備える。
【００１９】
この実施形態の圧力制御弁によれば、上記圧力調整ネジ機構を有するので、弁の最低調整圧力を上げることなく、調整ネジの操作トルクを低減できる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の圧力調整ネジ機構によれば、上記スプリング受けは、上記中空部と上記挿入孔とを有するので、弁の最低調整圧力を上げることなく、調整ネジの操作トルクを低減できる。
【００２１】
この発明の圧力制御弁によれば、上記圧力調整ネジ機構を有するので、弁の最低調整圧力を上げることなく、調整ネジの操作トルクを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の圧力調整ネジ機構を含む圧力制御弁の断面図である。
【図２】調整ネジの正面図である。
【図３Ａ】スプリング受けの側面図である。
【図３Ｂ】スプリング受けの断面図である。
【図４】圧力調整ネジ機構の要部拡大図である。
【図５Ａ】他のスプリング受けの側面図である。
【図５Ｂ】他のスプリング受けの断面図である。
【図６】従来の圧力調整ネジ機構の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の圧力調整ネジ機構を含む圧力制御弁の断面図を示している。この圧力制御弁の一例として、直動形減圧弁を示す。図１に示すように、圧力制御弁は、１次ポートＰ１および２次ポートＰ２を有する本体部１と、上記本体部１に収容されて１次ポートＰ１と２次ポートＰ２との間を開閉する弁体１７と、上記弁体１７が制御する圧力を調整する圧力調整ネジ機構Ｚとを備える。以下、圧力調整ネジ機構Ｚ側（図中、左側）を前方側または一方側とし、本体部１側（図中、右側）を後方側または他方側とする。
【００２５】
上記本体部１の内部には、弁室１２とパイロット室１４とを有する。この弁室１２は、１次ポートＰ１に連通する第１環状溝１５と、２次ポートＰ２に連通する第２環状溝１６とを有する。弁室１２の一方側（前方側）に、圧力調整ネジ機構Ｚのスプリング室１３が連通し、弁室１２の他方側（後方側）に、上記パイロット室１４が連通する。
【００２６】
上記パイロット室１４は、本体部１の後端の円孔２０をプラグ２１で密閉して形成される空間２１ａと、プラグ２１の先端の円孔２１ｂとから構成されている。上記空間２１aと上記円孔２１ｂとは、プラグ２１に設けられた径方向通路２１ｃを介して、連通している。上記空間２１ａは、上記本体部１内の軸方向通路２２を介して、２次ポートＰ２に連通している。
【００２７】
上記弁体１７は、一例としてスプールであり、前端に第１ランド１７ａと、後端に第２ランド１７ｄと、上記第１ランド１７ａと上記第２ランド１７ｄとの間に第１中間ランド１７ｂおよび第２中間ランド１７ｃとを有する。第１中間ランド１７ｂは、第２中間ランド１７ｃの前方に位置する。
【００２８】
上記第１ランド１７ａおよび上記第２ランド１７ｄは、弁室１２に摺動自在に嵌合されている。上記第１中間ランド１７ｂは、１次ポートＰ１と２次ポートＰ２との間を開閉する。弁体１７の後端がプラグ２１の先端に当接するとき、第１中間ランド１７ｂによる１次、２次ポートＰ１，Ｐ２間の開度は、最大開度となる。
【００２９】
上記弁体１７は、この中心軸上に延在するドレン通路２９を有する。このドレン通路２９は、第１ランド１７ａの前方に第１開口２９ａと、第２中間ランド１７ｃと第２ランド１７ｄとの間に第２開口２９ｂとを有する。第１開口２９ａは、スプリング室１３に連通し、スプリング室１３は、図示しない通路を介して、上記本体部１に設けられたタンクポートＴに連通している。
【００３０】
上記圧力調整ネジ機構Ｚは、軸方向の一方にネジを有する筒体５１と、筒体５１のネジに螺合するキャップ５２と、筒体５１の内部に配置された第１スプリング４１および第２スプリング４２と、筒体５１の内部に配置された弁側スプリング受け２およびネジ側スプリング受け３と、キャップ５２のネジ孔５２ａに螺合する調整ネジ６とを有する。
【００３１】
上記筒体５１は、一例としてリテーナであり、筒体５１の一端（前端）に、キャップ５２が螺合し、筒体５１の他端（後端）に、本体部１の前端が螺合している。筒体５１の内部は、上記スプリング室１３を構成する。キャップ５２は、一例として袋ナットであり、キャップ５２の中心に、ネジ孔５２ａを有する。
【００３２】
上記弁側スプリング受け２および上記ネジ側スプリング受け３は、筒体５１の軸に沿って移動自在に、筒体５１の内部に配置されている。弁側スプリング受け２は、ネジ側スプリング受け３よりも、本体部１側（後方）に配置されている。弁側スプリング受け２の後面には、ボール２４が嵌合しており、弁側スプリング受け２は、このボール２４を介して、弁体１７の前端に当接する。
【００３３】
上記第１スプリング４１および上記第２スプリング４２は、弁側スプリング受け２とネジ側スプリング受け３との間に、配置されている。第１、第２スプリング４１，４２は、筒体５１の第２の端部（後端部）側に配置される弁体１７を付勢する。
【００３４】
上記第１スプリング４１は、弁体１７をパイロット室１４に向けて付勢するメインの調圧スプリングである。上記第２スプリング４２は、第１スプリング４１のばね定数よりも小さいばね定数を有するサブの補助スプリングである。第１、第２スプリング４１，４２の詳細な構成や動作は、特開平８−２５３１２５号公報に開示されている。
【００３５】
上記第２スプリング４２は、上記第１スプリング４１の内側に配置されている。第２スプリング４２は、弁側スプリング受け２における第１スプリング４１が接触する座面部２ａよりも一段高い小径部２ｂに接触する。第２スプリング４２は、ネジ側スプリング受け３における第１スプリング４１が接触する座面部３ａよりも一段高い小径部３ｂに接触する。
【００３６】
上記第２スプリング４２は、弁側スプリング受け２の小径部２ｂとネジ側スプリング受け３の小径部３ｂとの間に、自然長で配置され、各ポートＰ１，Ｐ２，Ｔが大気に開放された圧力が作用していない状態で、弁体１７をパイロット室１４に向けて付勢して、第１中間ランド１７ｂを１次、２次ポートＰ１，Ｐ２の間を最大開度に開放するようにしている。
【００３７】
上記ネジ側スプリング受け３は、第１、第２スプリング４１，４２よりも筒体５１の第１の端部側（前端部）に配置されて、第１、第２スプリング４１，４２の一端を軸方向に進退可能に支持する。ネジ側スプリング受け３の座面部３ａの外周面には、シール部材８が嵌め込まれている。このシール部材８は、一例としてＯリングであり、筒体５１の内周面との間をシールして、スプリング室１３を密閉する。
【００３８】
上記調整ネジ６は、キャップ５２のネジ孔５２ａに螺合して、筒体５１の軸に沿って筒体５１の内部に進退自在となる。調整ネジ６は、ネジ側スプリング受け３を軸方向に進退させて、第１、第２スプリング４１，４２のバネ力を調整する。つまり、調整ネジ６を筒体５１の内部に螺進させることで、第１、第２スプリング４１，４２の付勢力を増大する一方、調整ネジ６を筒体５１の内部から螺退させることで、第１、第２スプリング４１，４２の付勢力を低減する。調整ネジ６は、さらにナット２８に螺合され、キャップ５２との緩みが防止される。
【００３９】
図１と図２に示すように、上記調整ネジ６は、キャップ５２のネジ孔５２ａに螺合するネジ本体６ｃと、頭部６ａと、頭部６ａとネジ本体６ｃとの間に位置する係止溝６ｂとを有する。頭部６ａの径とネジ本体６ｃの径とは、ほぼ同じであるが、頭部６ａの径が、ネジ本体６ｃの径よりも小さくてもよい。係止溝６ｂの径は、頭部６ａの径およびネジ本体６ｃの径よりも小さい。係止溝６ｂの軸方向の長さは、ネジ側スプリング受け３の挿入孔３２の軸方向の長さよりも大きく、かつ、キャップ５２のネジ孔５２ａの軸方向長さとスプリング受け３の挿入孔３２の軸方向の長さとを足した長さよりも小さい。
【００４０】
図３Ａと図３Ｂに示すように、上記ネジ側スプリング受け３は、中空部３１と、この中空部３１に連通する挿入孔３２とを有する。中空部３１および挿入孔３２は、座面部３ａに設けられている。中空部３１は、挿入孔３２よりも、後方奥側に位置している。底面部３ａの外周面には、シール部材８を嵌め込む周溝３３を有する。
【００４１】
上記中空部３１は、円板状の空間を形成し、中空部３１の中心３１ａは、筒体５１の内周面の中心（つまり、スプリング受け３の中心）と同心である。上記挿入孔３２は、円孔であり、挿入孔３２の中心３２ａは、中空部３１の中心３１ａに対して、偏心量ｅだけ偏心している。
【００４２】
上記挿入孔３２の内径は、上記調整ネジ６の頭部６ａの外径よりも若干大きく、上記中空部３１の内径よりも小さい。挿入孔３２の偏心側の内周面は、中空部３１の内周面に一致している。中空部３１の内周面と、挿入孔３２の反偏心側の内周面との間には、段差面３５が設けられ、この段差面３５は、中空部３１の内壁を構成する。
【００４３】
図４に示すように、上記ネジ側スプリング受け３の中空部３１は、上記調整ネジ６の頭部６ａが回転自在に挿入される。そして、頭部６ａが軸方向の他方に移動し筒体５１の内部に進入するとき、頭部６ａは、中空部３１に当接可能となる。一方、頭部６ａが軸方向の一方に移動し筒体５１の内部から退出するとき、係止溝６ｂの壁面は、中空部３１の段差面３５に係止可能となる。また、ネジ側スプリング受け３の挿入孔３２は、中空部３１，３１Ａと外部とを連通すると共に、係止溝６ｂが挿入される。
【００４４】
言い換えると、上記調整ネジ６を上記ネジ側スプリング受け３に回転自在に連結したとき、調整ネジ６の頭部６ａは、スプリング受け３の中空部３１内に位置し、かつ、調整ネジ６の係止溝６ｂの壁面は、スプリング受け３の中空部３１の段差面３５に係止する。そして、調整ネジ６が筒体５１の内部に進入するときに、頭部６ａは、スプリング受け３に対して回転自在に接触しながらスプリング受け３を押圧する。一方、調整ネジ６が筒体５１の内部から退出するときに、係止溝６ｂの壁面は、中空部３１の段差面３５に係止して、スプリング受け３は、調整ネジ６に追従する。
【００４５】
次に、上記調整ネジ６と上記ネジ側スプリング受け３との連結方法を説明すると、まず、調整ネジ６をキャップ５２に螺合させて、頭部６ａおよび係止溝６ｂをキャップ５２から突出させる。この状態で、頭部６ａを挿入孔３２から中空部３１に挿入する。そして、頭部６ａを中空部３１内で段差面３５側へ移動させて、係止溝６ｂの壁面を中空部３１の段差面３５に係止させる。その後、係止溝６ｂを中空部３１に係止させた状態で、スプリング受け３を筒体５１の内部に挿入しつつ、キャップ５２を筒体５１に螺合させる。
【００４６】
上記構成の圧力調整ネジ機構Ｚによれば、上記スプリング４１，４２の弁体１７に対する付勢力を増大する場合、調整ネジ６を筒体５１の内部に螺進させ、この調整ネジ６によりネジ側スプリング受け３を押圧し、このスプリング受け３によりスプリング４１，４２を押圧する。このとき、調整ネジ６の頭部６ａは、スプリング受け３に対して回転自在に接触しながらスプリング受け３を押圧するので、スプリング受け３は、調整ネジ６の回転に追従して、回転しない。
【００４７】
これによって、上記調整ネジ６を締め付けるときに、ネジ側スプリング受け３に過大な回転モーメントは発生せず、調整ネジ６を回転する操作トルクを低減できる。具体的に述べると、本願発明では、図４に示すように、調整ネジ６の操作トルクは、調整ネジ６とスプリング受け３との接触部Ｐにおける摩擦力に、調整ネジ６の軸からの距離Ａを掛けたモーメントとなる。このため、調整ネジ６の操作トルクは、小さいものとなる。
【００４８】
これに対して、従来では、図６に示すように、第１スプリング受け１０１の座面とスプリング１０８の端面との接触によって摩擦力が発生し、さらに、第１スプリング受け１０１の外周面に嵌め込まれたＯリング１０６とケーシング１０５の内周面との接触によって摩擦力が発生しており、しかも、調整ネジ１０３の軸からこれらの摩擦力が発生する場所までの距離は、本願発明の上記距離Ａよりも、大きくなっていた。このため、従来では、調整ネジ１０３の操作トルクは、非常に大きいものとなっていた。
【００４９】
一方、本願発明において、上記スプリング４１，４２の弁体１７に対する付勢力を減少する場合、調整ネジ６を筒体５１の内部から螺退させ、ネジ側スプリング受け３によるスプリング４１，４２の押圧力を低減する。このとき、調整ネジ６の係止溝６ｂの壁面は、スプリング受け３の中空部３１の段差面３５に係止して、スプリング受け３は、調整ネジ６に追従するので、スプリング受け３を、調整ネジ６とともに、引き戻すことができる。
【００５０】
これによって、上記調整ネジ６を緩めるときに、ネジ側スプリング受け３をシール部材８の摩擦力に抗して引き戻し、スプリング荷重を完全に開放できて、弁の最低調整圧力を十分に下げることができる。
【００５１】
これに対して、比較例として、図６に示す従来例での第１スプリング受け１０１と調整ネジ１０３とを単に分離した場合を考える。調整ネジ１０３を緩めたとき、第１スプリング受け１０１の外周面に嵌め込まれたＯリング１０６とケーシング１０５の内周面との接触によって摩擦力が発生しているため、第１スプリング受け１０１は、調整ネジ１０３に追従しない。このため、スプリング荷重は、完全に開放されずに、一部が残留することになって、弁の最低調整圧力を十分に下げることができない不具合がある。
【００５２】
また、本願発明によれば、上記ネジ側スプリング受け３に、中空部３１と、この中空部３１に対して偏心した挿入孔３２とを設け、中空部３１の内周面と挿入孔３２の内周面との段差により、調整ネジ６の係止溝６ｂが係止する中空部３１の段差面３５を構成するので、調整ネジ６の係止溝６ｂに対する中空部３１の係止構造を簡単に作製できる。
【００５３】
また、上記調整ネジ６の上記係止溝６ｂの壁面を上記中空部３１に係止させる場合、頭部６ａを挿入孔３２から中空部３１に挿入し、頭部６ａを中空部３１内で反偏心側へ移動させて、係止溝６ｂの壁面を中空部３１に係止させることができ、係止溝６ｂの中空部３１への係止作業が容易となる。
【００５４】
また、上記構成の圧力制御弁によれば、上記圧力調整ネジ機構Ｚを有するので、弁の最低調整圧力を上げることなく、調整ネジ６の操作トルクを低減できる。
【００５５】
（第２の実施形態）
図５Ａと図５Ｂは、この発明の圧力調整ネジ機構のスプリング受けの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ネジ側スプリング受けの中空部と挿入孔の形状が相違する。
【００５６】
図５Ａと図５Ｂに示すように、ネジ側スプリング受け３Ａは、Ｕ字切り込み状の中空部３１Ａと、この中空部３１Ａに連通するＵ字切り込み状の挿入孔３２Ａとを有する。中空部３１Ａは、スプリング受け３Ａの外周から中心を超えて延在する空間を形成し、挿入孔３２Ａは、スプリング受け３Ａの外周から中心を超えて延在するスリットである。また、スプリング受け３Ａは、（図１の）シール部材８を嵌め込む周溝３３Ａを有する。
【００５７】
上記中空部３１Ａの幅は、調整ネジ６の頭部６ａの外径よりも若干大きく、上記挿入孔３２Ａの幅は、調整ネジ６の係止溝６ｂの外径よりも若干大きい。中空部３１Ａの内面と、挿入孔３２Ａの内面との間には、段差面３５Ａが設けられ、この段差面３５Ａは、中空部３１Ａの内壁を構成する。
【００５８】
そして、上記調整ネジ６と上記ネジ側スプリング受け３Ａとの連結方法を説明すると、頭部６ａを中空部３１Ａの切り込み側から挿入しつつ、係止溝６ｂを挿入孔３２Ａの切り込み側から挿入して、係止溝６ｂの壁面を中空部３１Ａの段差面３５Ａに係止させて、調整ネジ６とスプリング受け３Ａとを連結する。このように、調整ネジ６とスプリング受け３Ａとの係止作業が容易となる。
【００５９】
上記構成の圧力調整ネジ機構によれば、ネジ側スプリング受け３Ａに、スリット状の中空部３１Ａおよび挿入孔３２Ａを設け、中空部３１Ａの内周面と挿入孔３２Ａの内周面との段差により、調整ネジ６の係止溝６ｂが係止する中空部３１Ａの段差面３５Ａを構成するので、調整ネジ６の係止溝６ｂに対する中空部３１Ａの係止構造を簡単に作製できる。
【００６０】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１、上記第２の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
【００６１】
また、圧力制御弁として、減圧弁以外に、リリーフ弁（安全弁）、シーケンス弁、カウンタバランス弁、アンロード弁などであってもよい。
【００６２】
また、スプリング受けの中空部形状は、調整ネジの頭部が筒体の内部に進入したとき当接可能である一方、頭部が筒体の内部から退出したとき係止溝の壁面が係止可能であれば、どのような形状であってもよい。また、スプリング受けの挿入孔の形状は、中空部と外部とを連通すると共に、係止溝が挿入されれば、どのような形状であってもよい。
【００６３】
また、スプリングの数量を増減してもよい。つまり、第２スプリングを省略して第１スプリングの１本のみとしてもよく、または、スプリングを３本以上としてもよい。また、調整ネジにハンドルを設けてもよい。また、弁側スプリング受けの構成は、この実施形態に限定されない。また、弁側スプリング受けを省略し、弁側スプリング受けの代わりに、例えば、弁体の前端に一体に固定された鍔部を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  本体部
３，３Ａ  スプリング受け
３１，３１Ａ  中空部
３２，３２Ａ  挿入孔
３５，３５Ａ  段差面
５１  筒体（リテーナ）
５２  キャップ（袋ナット）
５２ａ  ネジ孔
６  調整ネジ
６ａ  頭部
６ｂ  係止溝
６ｃ  ネジ本体
８  シール部材（Ｏリング）
１７  弁体（スプール）
４１  第１スプリング
４２  第２スプリング
Ｐ１  １次ポート
Ｐ２  ２次ポート
Ｚ  圧力調整ネジ機構
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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