(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を出力する電池発電要素と、所定の温度以上の温度になった場合に前記電池発電要素から外部への電流出力を制限する感熱制限素子とを備える電池において、
前記感熱制限素子を経由せずに前記電池発電要素の電極に電気的に直接接続したバイパス端子を備え、
該バイパス端子を介し前記感熱制限素子を経由せずに前記電池発電要素に外部から電圧を印加するための通電路を備え、前記通電路には素子が介在しないことを特徴とする電池。
【請求項２】
電流を出力する電池発電要素と、該電池発電要素を収納し、一部が開口してある電池ケースと、該電池ケースの開口部を塞ぐ蓋部と、該蓋部の外側に設けてあり、前記電池発電要素からの電流を外部へ出力するための出力端子と、前記電池発電要素の電極に電気的に接続した導電性の接続片と、前記蓋部の内側に設けてあり、前記接続片及び前記出力端子の間を電気的に接続してあり、所定の温度以上の温度になった場合に前記接続片及び前記出力端子の間の通電を制限する感熱制限素子とを備える電池において、
前記蓋部の外側に設けてあり、前記感熱制限素子から離隔したバイパス端子を備え、
前記接続片は、素子を介在させずに前記バイパス端子にも電気的に接続してあること
を特徴とする電池。
【請求項３】
前記感熱制限素子は、所定の温度以上の温度になった場合に電気抵抗が所定値以上に増大する抵抗素子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
【請求項４】
前記感熱制限素子は、所定の温度以上の温度になった場合に接続を物理的に切断する素子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関し、より詳しくは、電池内部が異常に発熱した場合に外部への通電を防止する機構を内蔵した電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の電子機器の電源として、リチウムイオン二次電池等の各種の電池が利用されている。電子機器の小型軽量化に伴い、電池に対しても小型軽量化が要求されている。また同時に、電池に対しては、短絡等の原因によって電池内部が異常に発熱した場合においても電子機器に対して悪影響を及ぼさないような、安全性の高さが求められている。特許文献１には、電池内部が発熱した場合に外部への通電を遮断する機構を電池に内蔵することによって、電池の小型軽量化と内部での発熱に対する安全性の確保とを両立させた技術が開示されている。
【０００３】
図６は、従来の電池の外観を示す斜視図である。内部に電池発電要素を収める電池の外観は、一端面を開口した扁平な角形容器状をなす電池ケース７１と、電池ケース７１の開口部を塞いだ蓋部７２とからなる。電池ケース７１及び蓋部７２は、アルミニウム等の導電性材で構成されている。蓋部７２は、矩形平板状に形成されており、外側の略中央の位置に負極端子７４が設けられ、更に、内部の圧力が高まった場合に内部のガスを放出させるための安全弁７５が設けられている。電池ケース７１及び蓋部７２は正極となっており、電池ケース７１の開口部とは逆の他端には、電池ケース７１に溶着された正極端子７３が設けられている。
【０００４】
図７は、従来の電池の内部構造を示す一部断面図である。電池ケース７１内には、正極材、負極材、及びセパレータ等からなる電池発電要素８１が収納されている。電池発電要素８１の一端には、正極集電板８２及び負極集電板８３が設けられており、電池発電要素８１は正極集電板８２及び負極集電板８３を電池ケース７１の開口部側へ向けて電池ケース７１に収納されている。正極集電板８２は、蓋部７２に電気的に接続された正極接続片７３１に接続されており、負極集電板８３は、負極端子７４に電気的に接続された負極集電板接続片７４１に接続されている。
【０００５】
図８は、従来の蓋部７２の構成を示す断面図である。図８（ａ）は、蓋部７２の長辺方向の断面を示している。正極である蓋部７２は、正極接続片７３１を介して正極集電板８２に電気的に接続されている。従って、正極端子７３は、電池ケース７１、蓋部７２及び正極接続片７３１を介して正極集電板８２に電気的に接続されている。負極端子７４は、蓋部７２を外側から内側へ貫通して設けられている。負極端子７４の蓋部７２の内側へ貫通した部分には、負極端子接続片７４２が接続されている。更に、蓋部７２の内側には、負極端子接続片７４２と負極集電板接続片７４１との間にＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子７４３を挟んで保持した保持部７４４が設けられている。図８（ｂ）は、蓋部７２の保持部７４４が設けられた部分の短辺方向の断面を示している。図９は、従来の保持部７４４を示す斜視図である。保持部７４４は、概ね矩形板状をなし、ＰＴＣ素子７４３を負極端子接続片７４２と負極集電板接続片７４１とで挟んでこれらを絶縁性の樹脂で覆った構成となっている。
【０００６】
以上の構成により、負極端子７４は、負極端子接続片７４２、ＰＴＣ素子７４３、及び負極集電板接続片７４１を介して負極集電板８３に接続されている。ＰＴＣ素子７４３は、所定の温度以上で電気抵抗が急激に増大する抵抗素子である。電池内が発熱してＰＴＣ素子７４３の温度が所定の温度以上になった場合は、ＰＴＣ素子７４３の電気抵抗が急激に増大し、負極集電板８３と負極端子７４との間の通電は大幅に制限される。従って、電池内部が発熱した場合に電池から外部への電流出力がほぼ遮断される。
【０００７】
図１０は、従来の蓋部７２の他の構成例を示す断面図である。図１０（ａ）は、蓋部７２の長辺方向の断面を示し、図１０（ｂ）は、蓋部７２の保持部７４４が設けられた部分の短辺方向の断面を示している。図１０に示した構成例では、保持部７４４は、保護素子として、バイメタルでなるサーマルプロテクタ７４５を内蔵し、サーマルプロテクタ７４５は負極端子７４に接続されている。サーマルプロテクタ７４５は、温度が常温の状態では負極集電板接続片７４１に接触し、温度が所定以上の温度になった状態では負極集電板接続片７４１から離隔するようになっている。負極端子７４は、サーマルプロテクタ７４５及び負極集電板接続片７４１を介して負極集電板８３に接続されている。この構成では、電池内が発熱してサーマルプロテクタ７４５の温度が所定以上の温度になった場合は、サーマルプロテクタ７４５は負極集電板接続片７４１から離隔し、負極集電板８３と負極端子７４と電気的に非接続の状態となる。従って、電池内部が発熱した場合に電池から外部への電流出力が遮断される。
【特許文献１】特開２００３−１８７７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電池を製造する工程には、正極・負極間での短絡の有無を確認するために、正極端子７３と負極端子７４との間に５００Ｖ程度の高電圧を印加する絶縁検査の工程が含まれる。この絶縁検査の工程においては、ＰＴＣ素子７４３又はサーマルプロテクタ７４５である感熱制限素子にも高電圧が印加されることとなる。しかしながら、感熱制限素子の耐圧は通常２０〜３０Ｖ程度であり、絶縁検査において印加される電圧に比べて低い。このため、電池が内蔵する感熱制限素子は絶縁検査の際に高電圧によって損傷を受け、本来の機能を損なうこととなる。従って、従来の電池には、電池内部が発熱した場合に電池から外部への電流出力を制限する機能が不十分であるという問題がある。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、絶縁検査の際に感熱制限素子に電圧を印加する必要のない構成とすることにより、絶縁検査時に発生する感熱制限素子の破損を抑制して、過昇温時に外部への通電を遮断する機能を十分に発揮することが可能となる電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る電池は、電流を出力する電池発電要素と、所定の温度以上の温度になった場合に前記電池発電要素から外部への電流出力を制限する感熱制限素子とを備える電池において、前記感熱制限素子を経由せずに前記電池発電要素の電極に電気的に直接接続したバイパス端子を備え、該バイパス端子を介し前記感熱制限素子を経由せずに前記電池発電要素に外部から電圧を印加するための通電路を備え、前記通電路には素子が介在しないことを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、電流を出力する電池発電要素から外部への電流出力を過昇温時に制限する感熱制限素子を備える電池は、感熱制限素子を経由せずに電池発電要素に電圧を印加するための通電路を備える。絶縁検査の工程では、その通電路を使用することにより、感熱制限素子に電圧を印加することなく、電池発電要素に高電圧を印加することができる。
そして、本発明に係る電池は、感熱制限素子を経由せずに電池発電要素の電極に接続したバイパス端子を備えるので、絶縁検査の工程では、感熱制限素子に電圧を印加することなく、バイパス端子を介して電池発電要素に高電圧を印加することができる。
【００１４】
本発明に係る電池は、電流を出力する電池発電要素と、該電池発電要素を収納し、一部が開口してある電池ケースと、該電池ケースの開口部を塞ぐ蓋部と、該蓋部の外側に設けてあり、前記電池発電要素からの電流を外部へ出力するための出力端子と、前記電池発電要素の電極に電気的に接続した導電性の接続片と、前記蓋部の内側に設けてあり、前記接続片及び前記出力端子の間を電気的に接続してあり、所定の温度以上の温度になった場合に前記接続片及び前記出力端子の間の通電を制限する感熱制限素子とを備える電池において、前記蓋部の外側に設けてあり、前記感熱制限素子から離隔したバイパス端子を備え、前記接続片は、素子を介在させずに前記バイパス端子にも電気的に接続してあることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、電流を出力する電池発電要素と、電池ケースと、電池ケースの開口部を塞ぐ蓋部と、蓋部に設けられた出力端子と、電池発電要素の電極に接続する接続片と、接続片及び出力端子の間の通電を過昇温時に制限する感熱制限素子とを備える電池は、接続片に接続したバイパス端子を備える。絶縁検査の工程では、感熱制限素子に電圧を印加することなく、バイパス端子及び接続片を介して電池発電要素に高電圧を印加することができる。
【００１６】
本発明に係る電池は、前記感熱制限素子は、所定の温度以上の温度になった場合に電気抵抗が所定値以上に増大する抵抗素子であることを特徴とする。
【００１７】
また本発明においては、感熱制限素子は、抵抗素子であり、温度が所定の温度以上となった場合に、抵抗素子の電気抵抗は、抵抗素子に通電される電流が十分に小さな電流となるような所定値以上に増大し、抵抗素子を経由した電流出力が大幅に制限される。
【００１８】
本発明に係る電池は、前記感熱制限素子は、所定の温度以上の温度になった場合に接続を物理的に切断する素子であることを特徴とする。
【００１９】
また本発明においては、感熱制限素子は、温度が所定の温度以上となった場合に、電気的な接続を物理的に切断し、感熱制限素子を経由した電流出力が遮断される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にあっては、絶縁検査の工程で、感熱制限素子に電圧を印加することなく電池発電要素に高電圧を印加することができるので、感熱制限素子は絶縁検査の際に高電圧によって損傷を受けることが無く、本来の機能を損なうことがない。従って、本発明の電池は、所定の温度以上の温度で電流の出力を制限して外部への悪影響を防止する機能を十分に発揮することが可能であり、利用者は安全に本発明の電池を利用することができる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の電池の外観を示す斜視図である。本発明の電池は、一端面を開口した扁平な角形容器状をなす電池ケース５１と、電池ケース５１の開口部を塞いだ蓋部５２とを備える。電池ケース５１及び蓋部５２はアルミニウム等の導電性材で構成されてあり、蓋部５２は電池ケース５１に例えば溶接されることで電池ケース５１を塞いでいる。蓋部５２は、矩形平板状に形成されており、外側の略中央の位置に負極端子（出力端子）２が設けられ、更に、内部の圧力が高まった場合に内部のガスを放出させるための安全弁４が設けられている。電池ケース５１及び蓋部５２は正極となっており、電池ケース５１の開口部とは逆の他端には、電池ケース５１に溶着された正極端子３が設けられている。例えば、正極端子３はアルミニウムとニッケルとのクラッド材でなり、クラッド材のアルミニウム面を超音波溶着、レーザー溶接又は抵抗溶接にて電池ケース５１の他端に取り付けることにより、正極端子３が形成される。更に、負極端子２と安全弁４との間の位置には、後述するバイパス端子１が設けられている。
【００２２】
図２は、実施の形態１に係る電池の内部構造を示す一部断面図である。電池ケース５１内には、電流を出力する主体である電池発電要素６が収納されている。電池発電要素６は、帯状の正極材と負極材とをセパレータを介して巻回してなる扁平な渦巻き状をなしている。電池発電要素６の一端には、所定の間隔を隔てて、正極材に接続された正極集電板６１と、負極材に接続された負極集電板（電極）６２とが設けられている。電池発電要素６は、正極集電板６１及び負極集電板６２を電池ケース５１の開口部側へ向けて電池ケース５１内に収納されている。正極集電板６１は、蓋部５２に電気的に接続された正極接続片３１に接続されており、負極集電板６２は、負極端子２に電気的に接続された負極集電板接続片（接続片）２３に接続されている。
【００２３】
図３は、実施の形態１に係る蓋部５２の構成を示す断面図である。正極接続片３１は、蓋部５２の内側に接続されている。正極集電板６１は、蓋部５２に接続された正極接続片３１に接続されることにより、正極接続片３１、蓋部５２及び電池ケース５１を介して正極端子３に電気的に接続されることとなる。また安全弁４は、プレス加工により、蓋部５２の一部を楕円形に薄膜成形したものである。蓋部５２の略中央に貫通孔５２１が形成され、貫通孔５２１に絶縁材製のガスケット２１が嵌合し、ガスケット２１に負極端子２が取り付けられている。負極端子２は蓋部５２を貫通しており、負極端子２の先端２０は、蓋部５２の内側で、蓋部５２及びガスケット２１から突出している。負極端子２と蓋部５２との間にはガスケット２１が挟まれており、負極端子２は蓋部５２から絶縁している。更に蓋部５２の内側には、ＰＴＣ素子（感熱制限素子）２５を内部に保持する保持部２４が取り付けられている。
【００２４】
図４は、保持部２４を電池の内側から見た斜視図である。保持部２４は、略矩形板状をなし、負極端子２に接続される負極端子接続片２２と、負極集電板６２に接続される負極集電板接続片２３とでＰＴＣ素子２５を挟み込み、これらを樹脂等の絶縁材で覆った構成となっている。ＰＴＣ素子２５は矩形板状をなし、負極端子接続片２２は、ＰＴＣ素子２５の幅とほぼ同等の幅を有してＰＴＣ素子２５の長辺よりも長い矩形板状をなしている。負極端子接続片２２の一短辺がＰＴＣ素子２５の一短辺と合わせて負極端子接続片２２及びＰＴＣ素子２５の面同士が密着され、ＰＴＣ素子２５が密着した面とは逆の負極端子接続片２２の面は保持部２４で覆われている。保持部２４は、負極端子接続片２２を覆う保持部２４の面が蓋部５２の内側に密着するように、蓋部５２の内側に取り付けられている。負極端子接続片２２は、ＰＴＣ素子２５と密着した部分から延伸しており、負極端子２が貫通する貫通孔５２１の位置に合わせて、保持部２４及び負極端子接続片２２に貫通孔が形成されている。負極端子２は保持部２４及び負極端子接続片２２の貫通孔を貫通し、負極端子２の先端２０を負極端子接続片２２にかしめることにより、保持部２４及び負極端子接続片２２は蓋部５２に固定され、更に負極端子接続片２２が負極端子２に電気的に接続される。
【００２５】
負極集電板接続片２３は、略断面Ｌ字状をなし、一辺が蓋部５２に略平行に配置され、他片は、蓋部５２に略垂直に蓋部５２から離隔する向きに曲げられて保持部２４から突出し、負極集電板６２に接続される。負極集電板接続片２３の一辺は、ＰＴＣ素子２５の幅とほぼ同等の幅を有してＰＴＣ素子２５の長辺よりも長い矩形板状をなしている。負極端子接続片２２に密着した面とは逆のＰＴＣ素子２５の面が負極集電板接続片２３の一辺の面に密着され、ＰＴＣ素子２５が密着した面とは逆の負極集電板接続片２３の一辺の面は保持部２４で覆われている。このようにして負極端子接続片２２と負極集電板接続片２３とは、ＰＴＣ素子２５を挟んでおり、ＰＴＣ素子２５を介して電気的に接続されている。負極端子接続片２２と負極集電板接続片２３とは、直接には接続されておらず、ＰＴＣ素子２５が通電を制限した場合には、互いの間の通電は制限される。以上の構成により、電池発電要素６は、負極集電板６２、負極集電板接続片２３、ＰＴＣ素子２５及び負極端子接続片２２を介して負極端子２に電気的に接続されている。
【００２６】
更に、負極集電板接続片２３の一辺は、負極端子接続片２２が延伸した向きとは逆の向きに延伸している。蓋部５２の負極端子２と安全弁４との間の位置には、貫通孔５２２が形成されており、保持部２４には、貫通孔５２２に嵌合し、蓋部５２の内側から外側へ突出する円筒形状の突出部２４１が形成されている。負極集電板接続片２３の一辺は、突出部２４１が突出する位置にまで延伸しており、突出部２４１の内孔の位置に合わせて貫通孔が形成されている。バイパス端子１は、突出部２４１の内孔に取り付けられ、負極集電板接続片２３の一辺の貫通孔を貫通し、バイパス端子１の先端１０を負極集電板接続片２３にかしめることにより、負極集電板接続片２３がバイパス端子１に電気的に接続される。なお、保持部２４が突出部２４１を備えておらず、突出部２４１の替わりに絶縁材製のガスケットが貫通孔５２２に嵌合している形態であってもよい。
【００２７】
負極集電板接続片２３がバイパス端子１に接続されることにより、電池発電要素６の負極集電板６２は、負極集電板接続片２３を介してバイパス端子１に接続されている。バイパス端子１は、ＰＴＣ素子２５とは離隔しており、ＰＴＣ素子２５を経由せずに負極集電板６２に電気的に接続されている。バイパス端子１、負極集電板接続片２３及び負極集電板６２を介した通電路は、ＰＴＣ素子２５を経由せずに電池発電要素６に電圧を印加するための通電路となる。
【００２８】
次に、以上の構成でなる本発明の電池の動作を説明する。製品として出荷され、電流発生源として利用される状態では、負極端子２及び正極端子３は外部の回路に接続され、電池は、負極端子２及び正極端子３を出力端子として電池発電要素６からの電流を出力する。ＰＴＣ素子２５は、特定の温度以上で電気抵抗が急激に増大する抵抗素子である。電池発電要素６内での短絡等の原因によって電池発電要素６が異常に発熱した場合、電池発電要素６の発熱に伴ってＰＴＣ素子２５の温度が上昇する。ＰＴＣ素子２５は、電池が安全に動作する温度範囲の上限である所定温度以上の温度で、電気抵抗が十分に大きな所定値以上となるように構成されている。所定温度以上の温度では、ＰＴＣ素子２５の電気抵抗は、ＰＴＣ素子２５を通電する電流が外部の回路を動作させないだけの十分に小さな電流となるような所定値以上の電気抵抗となる。ＰＴＣ素子２５の温度が上昇し続けて所定の温度以上となった場合は、ＰＴＣ素子２５の電気抵抗は所定値以上に増大し、ＰＴＣ素子２５には殆ど電流が流れなくなる。このとき、ＰＴＣ素子２５を介して接続された負極集電板接続片２３と負極端子接続片２２との間には電流がほぼ流れなくなり、電池発電要素６と負極端子２との間の通電はほぼ遮断される。従って、電池発電要素６が異常に発熱した過昇温の場合には、電流出力がほぼ遮断されるようにＰＴＣ素子２５が電流の出力を制限するので、本発明の電池は外部の回路に悪影響を及ぼすことがない。ＰＴＣ素子２５を電池の内部に設けることによって、電池発電要素６の発熱に対して迅速に電流出力が遮断されるので、電池の安全性は高く、また電池の小型化が可能である。
【００２９】
また本発明の電池を製造する工程における絶縁検査の工程では、本発明の電池の正極端子３及びバイパス端子１の間に外部から５００Ｖ程度の高電圧を印加する。電池発電要素６には、バイパス端子１及び負極集電板接続片２３を介して高電圧が印加される。絶縁検査の工程で高電圧が印加される通電路中には、ＰＴＣ素子２５が介在していないので、絶縁検査の工程ではＰＴＣ素子２５に高電圧が印加されることがない。このため、ＰＴＣ素子２５は、絶縁検査の際に高電圧によって損傷を受けることが無く、本来の機能を損なうことがない。従って、本発明の電池は、過昇温時に電流の出力を制限して外部への悪影響を防止する機能を十分に発揮することが可能であり、利用者は安全に本発明の電池を利用することができる。なお、製品として出荷される本発明の電池は、バイパス端子１が絶縁性のカバーで覆われてあり、バイパス端子１が電池の利用を妨げることはない。
【００３０】
（実施の形態２）
実施の形態２においては、本発明における感熱制限素子としてＰＴＣ素子ではなく、電気的接続を物理的に切断する素子を用いた形態であってもよい。図５は、実施の形態２に係る蓋部５２の構成を示す断面図である。実施の形態２に係る電池では、実施の形態１における負極端子接続片２２及びＰＴＣ素子の替わりにサーマルプロテクタ２６を備える。
【００３１】
サーマルプロテクタ２６は、屈曲した平板状に形成されたバイメタルである。サーマルプロテクタ２６の一部には貫通孔が形成されており、負極端子２がサーマルプロテクタ２６の貫通孔を貫通し、負極端子２の先端２０をサーマルプロテクタ２６にかしめることにより、保持部２４及びサーマルプロテクタ２６は蓋部５２に固定され、更にサーマルプロテクタ２６は負極端子２に電気的に接続される。またサーマルプロテクタ２６の一端は、負極集電板接続片２３に接触している。実施の形態２に係る電池のその他の構成は、実施の形態１と同様であり、対応する部分に同符号を付してその説明を省略する。即ち、図５には図示していないものの、電池発電要素６は、負極集電板６２、負極集電板接続片２３及びサーマルプロテクタ２６を介して負極端子２に電気的に接続されている。
【００３２】
サーマルプロテクタ２６は、屈曲した部分の曲率が温度の上昇に伴って変化し、所定の温度以上の温度では一端が負極集電板接続片２３から離隔するように構成されている。電池発電要素６が発熱せずにサーマルプロテクタ２６の温度が所定温度未満である場合は、サーマルプロテクタ２６の一端は負極集電板接続片２３に接触し、電池発電要素６と負極端子２との間の電気的接続は保たれ、電池発電要素６からの電流は外部へ出力される。電池発電要素６が異常に発熱した場合は、電池発電要素６の発熱に伴ってサーマルプロテクタ２６の温度が上昇する。サーマルプロテクタ２６の温度が上昇し続けて所定の温度以上となった場合は、サーマルプロテクタ２６の一端は負極集電板接続片２３から離隔し、電池発電要素６と負極端子２との間の電気的接続は物理的に切断され、電流出力は遮断される。従って、本実施の形態においては、電池発電要素６が異常に発熱した過昇温の場合には、電流出力が遮断されるようにサーマルプロテクタ２６が電流の出力を制限し、本発明の電池は外部の回路に悪影響を及ぼすことがない。
【００３３】
また、本発明の電池を製造する工程における絶縁検査の工程は、本実施の形態においても、正極端子３及びバイパス端子１の間に外部から高電圧を印加することによって行う。サーマルプロテクタ２６は、絶縁検査の際に高電圧を印加されることがなく、高電圧による損傷を受けず、本来の機能を損なうことがない。従って、本実施の形態においても、本発明の電池は、過昇温時に電流の出力を遮断して外部への悪影響を防止する機能を十分に発揮することが可能であり、利用者は安全に本発明の電池を利用することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、感熱制限素子としてサーマルプロテクタ２６を用いた例を示したが、本発明の電池は、感熱制限素子としてヒューズを用いた形態であってもよい。感熱制限素子としてヒューズを用いた形態においても、温度が所定の温度以上となった場合は、電池発電要素６と負極端子２との間の電気的接続は物理的に切断される。従って、この形態においても、利用者は安全に本発明の電池を利用することができる。
【００３５】
また以上の実施の形態１及び２では、負極集電板接続片２３が感熱制限素子及びバイパス端子１の両方に接続される形態を示したが、本発明は、これに限るものではなく、負極集電板接続片２３を介さずにバイパス端子１が負極集電板６２に接続された形態であってもよい。また以上の実施の形態１及び２では、負極端子２が感熱制限素子を介して電池発電要素６の負極集電板６２に電気的に接続される形態を示したが、本発明は、これに限るものではなく、電池ケース５１及び蓋部５２を負極とし、正極端子を蓋部５２の中央に配置し、正極端子が感熱制限素子を介して電池発電要素６の正極集電板６１に電気的に接続される形態であってもよい。また以上の実施の形態１及び２では、電池の形状を扁平角形状としたが、本発明の電池の形状は、これに限るものではなく、円柱形状等のその他の形状であってもよい。
【００３６】
また、以上の実施の形態１及び２で説明した本発明は、バイパス端子１が感熱制限素子を経由せずに電池発電要素６の電極に接続された構成であればよく、電池発電要素６の正極材、負極材及びセパレータの材質並びに電解液の組成等を限定するものではない。即ち、電池発電要素６の正極材、負極材及びセパレータの材質並びに電解液の組成はどのようなものであってもよい。例えば、本発明の電池は、リチウムイオン二次電池又はニッケル−水素二次電池等の各種の二次電池であってもよく、アルカリマンガン乾電池等の各種の一次電池であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の電池の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る電池の内部構造を示す一部断面図である。
【図３】実施の形態１に係る蓋部の構成を示す断面図である。
【図４】保持部を電池の内側から見た斜視図である。
【図５】実施の形態２に係る蓋部の構成を示す断面図である。
【図６】従来の電池の外観を示す斜視図である。
【図７】従来の電池の内部構造を示す一部断面図である。
【図８】従来の蓋部の構成を示す断面図である。
【図９】従来の保持部を示す斜視図である。
【図１０】従来の蓋部の他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  バイパス端子
２  負極端子（出力端子）
２２  負極端子接続片
２３  負極集電板接続片（接続片）
２４  保持部
２５  ＰＴＣ素子（抵抗素子、感熱制限素子）
２６  サーマルプロテクタ（感熱制限素子）
５１  電池ケース
５２  蓋部
６  電池発電要素
６２  負極集電板（電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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