(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するリンク列から互いに長手方向に食い違い、連結ロッドを受け入れる横断通路によって連結され位置付けられる少なくとも３つの隣接する長手方向リンク列（ＭＢ、ＭＣ）を含み、各接合部は一方では軸方向案内部を備えた摩擦表面を含み、他方では横方向案内部を備えた摩擦表面を含み、摩擦表面の一部は硬度＞８００ＨＶの第１材料から作られた、特に携帯時計のための連接リンク付きストラップであって、各接合部の摩擦表面のいずれか一方の表面が、前記第１材料で構成され、他方の表面が、セラミック、セラミック−金属複合材、無定形炭素、無ニッケルステンレス鋼、コバルト合金、金、金合金、白金、白金合金、プラチノイド、プラチノイド合金、チタン、チタン合金から選択された第２材料で構成され、前記摩擦表面間の摩耗を実質的に減少可能にすることを特徴とするストラップ。
【請求項２】
前記摩擦表面（３、１３、２３、・・・１６３）の１つが、焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材によって作られた少なくとも１つの付属軸受エレメントの摩擦表面である、請求項１に記載のストラップ。
【請求項３】
前記摩擦表面（３、１３、２３、・・・１６３）の１つが、次の材料すなわち、セラミック、セラミック−金属、無定形炭素の１つによってコーティングされた基板を含む、請求項１に記載のストラップ。
【請求項４】
前記リンクが金属製リンクである、請求項１から３のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項５】
蝶番ピン（１６５）が前記第２材料からなり、これらの端部が縁リンク（ＭＢ）の中に固定され、前記第１材料（１６３）の少なくとも１つの軸受を通過している、請求項１から４のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項６】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接組立体に連接する第１組立体を形成し、前記摩擦表面の１つが蝶番ピン（１５）の摩擦表面であり、蝶番ピン（１５）の両端部は前記第１組立体の前記２個の縁リンク（ＭＢ）に固定され、前記蝶番ピン（１５）の中央部分は２つの軸受表面すなわち２つの軸受チューブ（１３）を作り出す大径セグメントを有し、少なくとも１つの別の摩擦表面を形成し、前記蝶番ピン（１５）は、前記ピンの大径の中央セグメントの両側において、前記第２隣接組立体の中心列の前記リンク（ＭＣ）の長手方向に食い違った部分を通過する横断通路の中に係合し、この中で固定される、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項７】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接固定組立体に連接する第１固定組立体を形成し、前記摩擦表面の１つが蝶番ピン（１５）の摩擦表面であり、前記蝶番ピン（１５）の中央部分は、前記中央リンク（ＭＣ）に固定された大径セグメントを含み、大径セグメントは２つの軸受表面すなわち２つの軸受チューブ（１３）を作り出し、少なくとも１つのさらに別の摩擦表面を形成し、前記蝶番ピン（１５）は、前記ピンの大径の中央セグメントの両側において、前記第２隣接固定組立体の前記２個の縁リンク（ＭＢ）の中にそれぞれ作られた横断通路の中に係合して、この中に固定され、前記蝶番ピン（１５）の前記軸受表面は、前記軸受チューブ（１３）の当接部として使用され、前記固定組立体間に横摩擦を提供する、請求項１から４のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項８】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接固定組立体に連接する第１固定組立体を形成し、前記摩擦表面の１つが２部分からなる蝶番ピン（３５）の摩擦表面であり、各部分は、前記第１固定組立体の縁リンクＭＢの中に固定された大径セグメントと、少なくとも１つのさらに別の摩擦表面を形成して前記第２固定組立体の前記中央リンクを横方向に通過する軸受チューブ（３３）の中に自在に係合する小径セグメントとを含み、横摩擦は、前記軸受チューブ（３３）の端部と、２部分からなる前記蝶番ピン（３５）の異なる直径の前記セグメント間の軸受表面との間に作られる、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項９】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接固定組立体に連接する第１固定組立体を形成し、前記摩擦表面の１つが蝶番ピン（４５）の摩擦表面であり、前記蝶番ピン（４５）は前記第１固定組立体の縁リンク（ＭＢ）の中に固定された大径セグメントと、少なくとも１つのさらに別の摩擦表面を形成して前記第２固定組立体の前記中央リンクを横方向に通過する軸受チューブ（４３、５３）の中に自在に係合する小径セグメントとを含み、スリーブ（４５ａ、５５ａ）が、前記第１固定組立体の他の縁リンク（ＭＢ）の中に固定される少なくとも１つのさらに別の摩擦表面を形成し、横摩擦は、前記軸受チューブ（４３、５３）と一方では前記蝶番ピン（４５、５５）の軸受表面との間に、他方では前記スリーブ（４５ａ、５５ａ）の端部との間に生成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１０】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接固定組立体に連接した第１固定組立体を形成し、各連接部の摩擦表面は一方では、前記中央リンク（ＭＣ）の突出部分の各側端部と前記第２隣接固定組立体の前記縁リンク（ＭＢ）の隣接側面との間に配置された２つの材料の１つで作られたボール（７３）を含み、各ボールは、前記材料の他の１つで作られた２個の連接チューブの２つのそれぞれの環状摩擦表面の間に係合し、前記連接チューブはそれぞれ、前記隣接固定組立体の前記縁リンク（ＭＢ）および前記中央リンク（ＭＣ）の前記突出部分のそれぞれの側面に開口する２つの横断通路に固定される、請求項１から４のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１１】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接固定組立体に連接した第１固定組立体を形成し、各連接部は２対の突出接触表面を含み、１つの接触表面（８５）は、前記第１固定組立体の各縁リンク（ＭＢ）の部分の内側面から突出し、前記第２固定組立体の前記中央リンク（ＭＣ）の２つの側面の１つに隣接し、別の１つの接触表面は、前記中央リンク（ＭＣ）の前記側面の各々から突出している、請求項１から４のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１２】
前記摩擦表面の１つが、前記中央リンク（ＭＣ）または縁リンク（ＭＢ）の横断通路（９４）の中に収容された筒状エレメント（９３）によって形成された軸受表面であり、軸受表面の円筒状面が、前記筒状エレメント（９３）を受け入れる前記横断通路に連絡する隣接開口部の中に収容されたピンと協働する凹状表面によって中断されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１３】
前記摩擦表面の１つが、通路（１０４）の中に収容された非円形断面の輪郭付けられたエレメント（１０３）に形成された軸受表面であり、前記通路（１０４）の断面の一部は少なくとも前記輪郭付けられたエレメント（１０３）の断面に対応する、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１４】
前記中央リンク（ＭＣ）が横方向の中空プロファイルであり、前記中空プロファイルの開口部（１１７）の中にインサート（１１３）が導入され、前記インサート（１１３）の断面は前記中央リンク（ＭＣ）を形成する前記中空プロファイルの前記開口部（１１７）の断面と相補的であり、前記インサート（１１３）は３つの横断通路（１１４）を含み、このうち２つの通路は、前記第１固定組立体の外側２列の縁リンク（ＭＢ）の中に押し込まれる端部を有する連結エレメント（１１１）のためにあり、もう１つの通路（１１４）は他の摩擦表面を有する前記蝶番ピン（１１５）のための前記摩擦表面の１つを形成する、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１５】
前記中央リンク（ＭＣ）が２個のインサート（１３３）を自在に受け入れるための非円形断面の通路（１３７）を含み、前記インサートの断面は前記通路（１３７）の断面と相補的であり、これらのインサート（１３３）は、前記摩擦表面の１つを形成して他の摩擦表面を形成する蝶番ピン（１３５）を受け入れる横断通路（１３４）と、前記インサートの間に介挿された圧縮動作する弾性エレメント（１３８）とを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１６】
横方向に整列した２個の縁リンク（ＭＢ）および長手方向に食い違った１個の中央リンク（ＭＣ）が、同様な第２隣接組立体の中央リンク（ＭＣ）に連接した第１組立体を形成し、前記リンク（ＭＢ、ＭＣ）および蝶番ピン（１４５）は前記第２材料からなり、前記蝶番ピン（１４５）の端部は第１組立体の前記縁リンク（ＭＢ）の中で固定され、前記第２組立体の前記中央リンク（ＭＣ）の横断通路（１４４）の中に自在に係合した前記第１材料でできた少なくとも１つの軸受（１４３）を通過する、請求項１から５のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１７】
長手方向に互いに食い違った５列のリンク（ＭＢ、ＭＣ１、ＭＣ、ＭＣ２、ＭＢ）を含み、前記リンク（ＭＢ、ＭＣ１、ＭＣ、ＭＣ２、ＭＢ）および蝶番ピン（１４５）は前記第２材料からなり、蝶番ピン（１５５）の端部は横方向に整列する前記縁リンク（ＭＢ）の中に固定され、前記３個の他のリンク（ＭＢ、ＭＣ、ＭＢ）に対して長手方向に食い違った２個の中央リンク（ＭＣ１、ＭＣ２）の２つの横断通路の中に係合した前記第１材料からなる２個の軸受（１５３）を通過する、請求項１から４のいずれか一項に記載のストラップ。
【請求項１８】
前記第１材料がジルコニア系材料である、請求項１から１７のいずれか一項に記載のストラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接するリンク列から互いに長手方向に食い違った少なくとも３つの隣接する長手方向リンク列を含み、各接合部の少なくとも１つの摩擦面が硬度＞８００ＨＶの第１材料から作られる、特に携帯時計のための連接リンク付きストラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
リンク付きのストラップ、特に携帯時計ストラップの接合部の摩耗による問題は、この形式のストラップが出現して以来、繰り返される問題となっている。摩耗は接合部の領域における隙間を増やし、魅力に欠けた外見をストラップにもたらす。この摩耗は、リンクが金属リンクである場合、特に複数の隣接するリンク列を有するストラップの場合には、蝶番ピンに影響するだけではなくストラップのリンクにも影響し、接合部の隙間によって最終的に接合部の隣接側面に溝が形成されることが可能となり、したがってストラップの外見を悪くする。
【０００３】
特許文献１では、リンクと蝶番ピンとの間に宝石軸受を介挿することによってこの欠点を矯正することが既に提案されている。
【０００４】
本文献で述べるものとは対照的に、耐久性の高い接合部エレメントを製造することは、この場合の宝石軸受においては、接合部の摩耗の問題をそれ自体で解決可能にするものではない。この摩耗は重大になることもあり、場合によってはさらに重大にもなり得る。さらにまた、結晶の形でのルビーの選択は、その相対的脆性を仮定すれば信頼性の問題を提示する。さらに具体的には、ストラップの接合部エレメントは、宝石軸受で作られた接合部エレメントの破壊に導くこともある激しい応力を受ける傾向があり、したがって修理するのに困難な破損を引き起こす可能性がある。
【０００５】
この危険性とは関係なく、ストラップは腐食性物質（特に塩水および汗）に加えて研摩性ダストにさらされることを知る必要がある。宝石軸受エレメントに対してこすれ合う軸受の対向表面の材料に応じて、このダストとこれらの腐食性物質は、この対向表面の摩耗を引き起こすことがあり、この摩耗は、さまざまな条件をシミュレートする装置の上で長期間にわたって実施された摩耗のテストが示しているように、少なくとも宝石軸受エレメントがないときと同様に重大である。
【特許文献１】欧州特許第０２４３３１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、金属リンクを有するストラップの接合部の摩擦表面の摩耗を減少させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、本発明の主題は請求項１に記載の連接金属リンク付きストラップである。
【０００８】
接合部表面は、有利には、基板の上に焼結または付着されたセラミックあるいは交互になった金属層およびセラミック層の形で基板の上に焼結または付着されたセラミック−金属複合材で作られたエレメントの接合部表面である。
【０００９】
代替案として、１つの接合部表面は無定形炭素によって覆われた基板の接合部表面である。
【００１０】
腐食性条件および研摩性条件の下で長期にわたって摩耗をシミュレートするテストは、本発明による接合部表面と従来の技術による接合部表面の間の摩耗の著しい低減を示している。
【００１１】
添付の図面は、本発明の主題を形成する金属連接リンク付きストラップのさまざまな実施形態を、概略的に例として図示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のさまざまな実施形態が可能である。しかし、これらすべての実施形態には共通のテーマがある。すなわち、その連接エレメントのごく僅かな保護も不可能な状況ではあらゆる環境の中で摩耗する連接リンク付き携帯時計ストラップの場合のように、研摩剤および腐食剤の存在下でさえも最少の摩耗で互いにこすれ合うための適合性について確認された材料間の摩擦を可能にするということのみである。図示した実施形態はすべて単にリンク付きのストラップのセグメントを示し、完全なストラップの成形は、部分の所望の長さが得られるまで図示されたものと同一のリンクまたは固定リンクの群を加えることによって得られる。２つの部分を互いに連結するために使用され、またこの形式のストラップの場合には一般に「開きクラスプ」として知られているクロージャであるクロージャに加えて、ストラップ部分を携帯時計のケースに連結するためのエレメントは、本発明の部分を形成するものではない。さらにまた、これらは図示されていない。これは明らかに、ストラップリンクとクロージャの隣接エレメントとの間の接合部表面が本発明による材料の対を使用できることを妨げるものではなく、本発明は、リンク付きストラップのさまざまなエレメントの接合部すべてに関し、したがってそのクロージャ付き接合部および多分携帯時計用ケースも含む。
【００１３】
図１によって示す実施形態では、互いに連接された２群の固定リンクを形成する２個の中央リンクＭＣと４個の縁リンクＭＢが示されている。この例では、これらのリンクは、セラミックまたはセラミック−金属複合体で作られた表面などの、硬度が＞８００ＨＶである表面に対してこすれるときの摩耗を減らすことができない材料で作られている。
【００１４】
中央リンクＭＣは、２列の縁リンクＭＢに対してストラップの長手方向に食い違っており、したがって中央リンクＭＣは各列の２個の縁リンクＭＢに対して重なり合っている。中央リンクＭＣは３個の横断通路を有し、そのうちの２個は各々１個のロッドによって形成された連結エレメント１を受け入れ、このロッドの小径の２つの端部は各側で中央リンクＭＣの先に突き出ている。連結エレメント１の突出部は、互いに対向する２個の縁リンクＭＢの止まり穴２の中に押し込まれることになっている。この結果、中央リンクＭＣは２個の縁リンクＭＢを有する固定組立体を形成し、これら２個の縁リンクの中に、連結エレメント１の突出端部が押し込まれる。
【００１５】
したがって、接合部が固定リンクの２個の隣接する組立体の間に作り出され、各組立体は、ストラップを横断して整列された２個の縁リンクＭＢに対して長手方向に食い違っている中央リンクＭＣを含む。
【００１６】
１個の中央リンクＭＣと２個の縁リンクＭＢを含む固定リンクのこの組立体の中央リンクＭＣは、隣接する固定リンクの同じ組立体の２個の縁リンクに連接されている。この目的のために、この例では焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られたチューブ３によって形成された付属軸受エレメントが、中央リンクＭＣの第３横断通路４の内部に係合している。選択されたセラミックがジルコニアセラミックであることは有利である。ピン５がこのチューブ３の中に自在に係合し、その両端部は、固定リンクの隣接組立体の２個の縁リンクＭＢの２個の止まり穴６の中に押し込まれる。
【００１７】
ストラップが３１６Ｌ鋼などのストラップ用標準鋼で作られている場合には、焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られたチューブ３を、例えば押し込みまたはボンディングによって中央リンクＭＣに固定しなければならない。
【００１８】
第２蝶番ピン５または５ａ、図１に示すように、蝶番ピン５ａは、その一端部はねじ頭であり他端部は調節縁リンクＭＢの開口部６ａの中にねじ込まれるようにねじ切りされているピンであり、ねじ頭用の開口部６ｂは、調節縁リンクＭＢを通過する。これらのピン５ａと開口部６ａ、６ｂを備える調節縁リンクＭＢは、ストラップの長さを、調節縁リンクＭＢと調節ピン５ａの除去または追加によって調節できるようにするものである。これはすべての実施形態について真実であるから、この形式のストラップではさらに従来的であるこの調節システムについてはこれ以上記載しない。調節が許されないときには、ねじ蝶番ピン５ａを標準蝶番ピン５と取り換える。
【００１９】
蝶番ピンがピン５である場合には、図示するように固定リンクＭＣ、ＭＢの隣接組立体を連接するための２個の対向する縁リンクＭＢの開口部６の中に固定されることになる。
【００２０】
蝶番ピン５、５ａは、焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られたチューブ３との摩擦摩耗の減少を可能にする材料の１つによって作られる。これらの材料の１つはコバルト合金である。携帯時計が使用中に受ける傾向のある条件の下でチューブ３との摩擦摩耗を減少することができる別の材料の中では、無ニッケルステンレス鋼、金および金合金、白金および白金合金、チタンおよびチタン合金を、すべてのプラチノイドおよびこれらの合金に加えて挙げることができる。材料の選択は本質的に、リンクＭＢ、ＭＣの製造に使用される（１つまたは複数の）材料に依存して行われる。
【００２１】
図２によって図示された実施形態では、第１実施形態の焼結セラミックで作られたチューブ３が、ここでは蝶番ピン１５の大径の中央部分の両側に配置された２個の短い軸受チューブ１３に代わっている。これらの軸受チューブ１３のそれぞれの軸方向位置は、蝶番ピン１５の中央部分と軸受１３が上に取り付けられている隣接部分との間の軸受表面によって画定される。軸受チューブ１３は、軸受チューブ１３と蝶番ピン１５の中央部分の軸受表面との間に非常に小さな隙間（１０００分の数ミリメートル）を残して、中央リンクＭＣの開口部１４の中に押し込まれるか、またはボンド接着される。
【００２２】
次に、蝶番ピン１５の両端部は縁リンクＭＢの開口部１６の中に押し込まれ、これによって縁リンクＭＢの側面と中央リンクＭＣの側面との間に隙間を作る。この隙間は、軸受チューブ１３と蝶番ピン１５の中央部分の軸受表面との間の隙間よりも非常に僅かに大きくなるように選択され、こうして、リンクＭＢおよびＭＣの側面は接触することができず、また横摩擦は、セラミック軸受チューブ１３と蝶番ピンの中央部分の軸受表面との間で生じるのみであり、この中央部分は、リンクＭＣ、ＭＢが形成される材料の性質に応じて、コバルト合金、無ニッケルステンレス鋼、金合金、白金合金、またはプラチノイド合金もしくはチタン合金によっても作られる。
【００２３】
蝶番ピン１５の中央部分の直径は、中央リンクＭＣの開口部１４の直径よりも当然小さく、したがって円筒状表面の間の摩擦は、軸受チューブの内面とそれぞれの軸受チューブ１３を通過する枢動ピン１５の部分との間で生ずるのみである。
【００２４】
図３によって図示された実施形態の目的は上記と同じである。それでも、この場合には、軸受チューブ２３は縁リンクＭＢの中に完全に収容され、リンクが作られる材料の性質に応じて、固定されるまたは固定されない。図２の実施形態とは対照的に、枢動ピン２５は縁リンクＭＢの中ではなく、中央リンクＭＣの中に固定されている。横摩擦は、軸受チューブ２３の一端部と枢動ピン２５の軸受表面との間に生じ、この軸受表面は、焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られた軸受チューブによる摩耗を減少させることができる材料の１つで作られる。一変形例によれば、軸受チューブを、ＤＬＣ（ダイヤモンド状炭素）としても知られている無定形炭素、セラミック、またはセラミックの交互層でコーティングされた金属、およびＰＶＤ（物理蒸着法）によって蒸着された金属で作ることもできる。
【００２５】
図４の実施形態は、中央リンクＭＣの中に固定された軸受チューブ３３を含む。蝶番ピン３５はこの場合は２つの部分に区分されている。この蝶番ピンの各部分は、縁リンクＭＢの中に押し込まれる大径セグメントと、軸受チューブ３３の中に自在に係合されたもっと小径の部分とを含み、こうして、いったん組み立てられると、大径セグメントの間の距離は、リンクの枢動を可能にする機能的隙間だけ増えたチューブの長さに等しい。軸受チューブ３３は焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られ、蝶番ピンは上記の材料のうちの１つによって作られ、セラミックチューブによる摩耗を減少させる。図２および３の実施形態におけるように、横摩擦が、軸受チューブ３３の端部と２つの部分の蝶番ピン３５の異なる直径セグメント間の軸受表面との間に生じる。
【００２６】
一変形例として、図５によって図示するように、２個の枢動ピン半部分は１個の蝶番ピン４５によって置き換えてもよく、この蝶番ピン４５は、縁リンクＭＢの中に押し込まれる大径セグメントと、軸受チューブ４３の中に自在に係合する小径セグメントと、蝶番ピン４５の大径セグメントが押し込まれる縁リンクの反対側に位置する縁リンクＭＢの中に押し込まれるスリーブ４５ａとを含む。枢動ピン４５とスリーブ４５ａとの押し込み深さを調節することによって、横摩擦が、もっぱら軸受チューブ４３の端部と一方では蝶番ピン４５の軸受表面と、また他方ではスリーブ４５ａの端部との間に生じることが可能である。
【００２７】
図６の変形例では、軸受チューブ５３は２個の短い半チューブに区分され、中央リンクＭＣの全幅にわたる押し込みを回避する。
【００２８】
図７は、ストラップの長さを調節するための装置を図示する。この目的のために、蝶番ピン６６は、一端部にはねじ山付き部分６６ａを、他端部にはねじ頭６６ｂを有する。縁リンクＭＢと中央リンクＭＣの間の横摩擦を回避するために、２個の小さな軸受チューブ６５が縁リンクＭＢの中に押し込まれる。横摩擦は、これらの軸受チューブ６５と中央リンクＭＣの中に押し込まれた軸受チューブ６３との間に生じる。
【００２９】
図８の実施形態では、（１つまたは複数の）軸受チューブが、中央リンクＭＣの中に押し込まれた２個のスリーブ７５と２個の隣接する縁リンクＭＢの中にそれぞれ押し込まれた２個のスリーブ７５ａとの間に挟まれたボール７３によって置き換えられている。縁リンクＭＢは、ボール７３をスリーブ７５、７５ａの環状縁部と接触した状態に保持する連結エレメント７１の押し込みによって組み立てられ、環状縁部は円錐台表面を形成することが有利である。
【００３０】
図９の変形例では、２個のレンズ状の摩擦部材がある。その１つ８３はセラミックで作られ、固定組立体の１つの中央リンクＭＣの各側面に形成されているハウジング８４の中に配置される。その凸状接触面は中央リンク（ＭＣ）の側面から突き出ている。別のレンズ状部材８５は、セラミックと摩擦接触するときにその摩耗を減少するための上記材料の１つから作られるように選択され、各縁リンクＭＢの内側面に作られたハウジング８４ａの中に収容され、その凸状面はその側面から突き出て、セラミック部材８３の凸状面と接触する。組立体全体は、２個の縁リンクの中に押し込まれた連結エレメント８１によって維持される。リンクが作られる材料に応じて、レンズ８３、８５はこれらのハウジング８４、８４ａの中に例えばボンド接着によって固定される。
【００３１】
概して、軸受チューブがリンクに固定され、その中で線形状に回転または移動できないことは好ましい。先の例では、押し込みまたはボンド接着を論述した。セラミックチューブの押し込みを実施することは容易ではない。さらに、図１０から１４までの実施形態は固定の代替手段である。図１０は、凹状表面９３ａを備えた軸受チューブ９３に関し、これは隣接する開口部９４ａの中に係合する好ましくはプラスチック製のロッキングピン９０と協働し、ロッキングピン９０は軸受チューブ９３を受け入れる隣接する横断通路９４と連絡し、チューブとピン９１の間で調節され締め付けられる。
【００３２】
中央リンクＭＣの中に軸受チューブ１０３を固定する別の方法は、図１１によって図示されるように、チューブを、１つの突出部を有する非円形断面の焼結セラミックプロファイルの形に製造することからなる。このプロファイル１０３の断面は、中央リンクＭＣを横断して形成された通路１０４の断面の一部分に対応する。この断面の突出部はリンクＭＢと接触するために十分であり、したがって輪郭付けられたチューブの並進を阻止しなければならない。蝶番ピン１０５は図５、６、および１０の蝶番ピンと同様であり、大径の端部セグメントは中央リンクＭＣの片側に位置する縁リンクＭＢの中に押し込まれ、スリーブ１０５ａが、中央リンクＭＣの別の側に位置する縁リンクＭＢの中に押し込まれる。このスリーブ１０５ａと、蝶番ピン１０５の大径セグメントと小径セグメントとの間の軸受表面は、輪郭付けられた軸受チューブ１０３の端部との横摩擦のために使用され、軸受チューブ１０３の長さは中央リンクＭＣの幅よりごく僅かだけ大きい。
【００３３】
図１２の場合には、中央リンクＭＣは横方向に中空プロファイルであり、この開口部１１７には、焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られたインサート１１３が導入され、インサート１１３の断面は、中央リンクＭＣを形成する中空プロファイルの開口部１１７の断面と隙間を可能にして正確に相補的である。インサート１１３は３つの通路１１４を含み、このうちの２つは、ストラップの外側２列の縁リンクＭＢの中に押し込まれる端部を有する連結エレメント１１１のためであり、もう１つの通路１１４は、図５、６、１０、１１の蝶番ピンと同一の蝶番ピン１１５のためである。上述のすべての実施形態におけるように、蝶番ピン１１５とスリーブ１１５ａとの材料は、焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られたインサートに対する摩擦のための上述の材料の１つである。ストラップが金合金、白金合金、またはプラチノイド合金で作られるとき、この蝶番ピン１１５とスリーブ１１５ａがストラップリンクと同じ金属または合金であることは有利である。リンクが鋼で作られる場合、いくつかのリンクが鋼で、その他が金合金で作られる場合でさえ、ストラップが無ニッケルステンレス鋼で作られることは好ましい。これを無定形炭素でコーティングした金属で作ることもできよう。
【００３４】
図１３の変形例では、２部分からなるインサート１２３が、蝶番ピン１２５および１２５ａとインサートの軸受表面との接触を促進するように、中央リンクＭＣを形成する中空プロファイルの開口部の２つの端部において押し込まれる。この変形例の残り部分は図１２の実施形態と同一である。
【００３５】
図１４の変形例は、圧縮動作するばね１３８が焼結セラミックまたは焼結セラミック−金属複合材で作られた２個のインサート１３３の間に介挿され、したがって、インサート１３３と縁リンクＭＢの中に押し込まれて蝶番ピン１３５と同軸であるスリーブ１３５ａとの間に有利な接触を加え、また他のインサート１３３と、蝶番ピン１３５の大径セグメントおよびその小径セグメント間の軸受表面との間にも、有利な接触を加えるという点で、上述の例とは本質的に異なる。
【００３６】
図１５によって図示する実施形態は、具体的には金属または貴金属合金で作られたリンクを有するストラップに関する。この場合、蝶番ピン１４５がリンクと同じ金属または合金であることは有利であり、縁リンクＭＢの中にはんだ付けされることが好ましい。軸受１４３は、セラミックと金合金またはプラチノイド合金の間の摩擦度合が摩耗減少の観点から有利であるとして、中央リンクＭＣの横断通路１４４の中に自在に取り付けられた小さな焼結セラミックチューブである。
【００３７】
図１５では、枢動ピンがねじ１４５ａから構成され、したがってストラップの長さを調節するためにリンクを追加または除去することを可能にする場合を示した。
【００３８】
図１６Ａ、１６Ｂは、金合金またはプラチノイド合金で作られたリンクおよび蝶番ピンを有するストラップの一変形例を図示する。このストラップは、各列が交互に食い違ったリンクによる５つの列を有する。したがってこのストラップは２列の縁リンクＭＢと３列の中央リンクＭＣ、ＭＣ１、ＭＣ２を含む。セラミックまたはセラミック−金属複合材で作られた２個のインサート１５３が中央リンクＭＣ１、ＭＣ２の中に収容され、蝶番ピン１５５のための横断通路１５４を有する。
【００３９】
５列の互い違いのリンクを有するが鋼製である同じ形式のストラップのために、リンクの数と蝶番ピン１６５の数との積に等しい数のチューブ１６３があり、すなわち図１７Ａ、１７Ｂによって図示されたストラップ部分には１０個のチューブがある。蝶番ピン１６５の端部は縁リンクＭＢの中に固定されている。この場合、ピン１６５ａの１個を、リンクを除去または追加することによって長さの調節を可能にするためにねじの形で示した。
【００４０】
ストラップを横断する軸受１６３の寸法は、リンク間の横摩擦がもっぱら、リンクＭＢ、ＭＣ、ＭＣ１、ＭＣ２の中に固定された軸受１６３の端面の間で生じるように選択される。したがって、摩擦はすべてこれらの軸受１６３の間、または軸受とコバルト合金で作られることが好ましい蝶番ピン１６５との間で生じる。これらのピンをまた無ニッケルステンレス鋼で作ることもでき、または無定形炭素またはセラミックでコーティングされた別の金属で作ることもできる。
【００４１】
硬度が＞８００ＨＶである摩擦表面に対する摩擦摩耗を減少することができる材料を、摩擦計を使用して試験した。この摩擦計は、検査対象の材料の１つで作られたディスクを含み、このディスクに対してアームが試験対象材料とは別の材料で作られたボールを一定の力で当てる。ボールの上のくぼみの直径とディスクの上の溝の深さとの差を測定して、２つの材料の全摩耗容積を計算する。
【００４２】
一連の比較試験を実施した。これらの試験の結果を図１８のダイヤグラムに示す。横座標には４つの比較試験Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが示され、縦座標には摩耗容積（μｍ３）が示されている。試験を、携帯時計のストラップが使用される実際の条件の再現を企てることによって実施する。この目的のために、特定の添加物を用いて制御された雰囲気の中で試験を実施した。添加物は有機オイルマトリックスの中に含まれた研磨剤（シリカ粉）からなる。
【００４３】
Ａ１は、３１６Ｌなどの携帯時計ストラップの分野において標準的である含ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼で作られたディスクと、コバルト合金で作られたボールとの間の摩擦摩耗に対応する。
【００４４】
Ａ２は、コバルト合金で作られた同じボールの焼結ジルコニアディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００４５】
Ａ３は、１８カラットの金のディスクとコバルト合金で作られたディスクとの間の摩擦摩耗に対応する。
【００４６】
Ｂ１は、１８カラットのイエローゴールドで作られたボールの、含ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼で作られたディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００４７】
Ｂ２は、１８カラットのイエローゴールドで作られたボールの、焼結ジルコニアで作られたディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００４８】
Ｂ３は、１８カラットのイエローゴールドで作られたボールの、１８カラットのイエローゴールドで作られたディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００４９】
Ｃ１は、チタンボールの、含ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼で作られたディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００５０】
Ｃ２は、チタンボールの、焼結ジルコニアで作られたディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００５１】
Ｄ２は、白金ボールの、焼結ジルコニアで作られたディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【００５２】
Ｄ４は、白金ボールの、白金ディスクに対する摩擦摩耗に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１実施形態の部分的に断面図で示された分解斜視図である。
【図２】第２実施形態の分解斜視図である。
【図３】第３実施形態の分解斜視図である。
【図４】第４実施形態の分解斜視図である。
【図５】図４の変形の分解斜視図である。
【図６】図４の別の変形の分解斜視図である。
【図７】ストラップのリンクの蝶番ピンに沿った断面図である。
【図８】第５実施形態の分解斜視図である。
【図９】図８の変形の分解斜視図である。
【図１０】第６実施形態の分解斜視図である。
【図１１】図１０の変形の分解斜視図である。
【図１２】第７実施形態の分解斜視図である。
【図１３】図１２の変形の分解斜視図である。
【図１４】第８実施形態の分解斜視図である。
【図１５】第９実施形態の、ストラップのリンクの蝶番ピンに沿った断面図である。
【図１６Ａ】第１０実施形態の分解斜視図である。
【図１６Ｂ】第１０実施形態の、ストラップのリンクの蝶番ピンに沿った断面図である。
【図１７Ａ】第１１実施形態の分解斜視図である。
【図１７Ｂ】第１１実施形態の、ストラップのリンクの蝶番ピンに沿った断面図である。
【図１８】さまざまな材料対の摩耗比較図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  連結エレメント
２  止まり穴
３  チューブ
４  横断通路
５  ピン
５ａ  蝶番ピン
６  止まり穴
６ａ  開口部
６ｂ  開口部
１３  軸受チューブ
１４  開口部
１５  蝶番ピン
１６  開口部
２３  軸受チューブ
２５  枢動ピン
３３  軸受チューブ
３５  蝶番ピン
４３  軸受チューブ
４５  蝶番ピン
４５ａ  スリーブ
５３  軸受チューブ
６３  軸受チューブ
６５  軸受チューブ
６６  蝶番ピン
６６ａ  ねじ山付き部分
６６ｂ  ねじ頭
７１  連結エレメント
７３  ボール
７５  スリーブ
７５ａ  スリーブ
８１  連結エレメント
８３  レンズ状部材
８４  ハウジング
８４ａ  ハウジング
８５  レンズ状部材
９０  ロッキングピン
９１  ピン
９３  軸受チューブ
９３ａ  凹状表面
９４  通路
９４ａ  開口部
１１１  連結エレメント
１０３  軸受チューブ
１０４  通路
１０５  蝶番ピン
１０５ａ  スリーブ
１１３  インサート
１１４  通路
１１５  蝶番ピン
１１５ａ  スリーブ
１１７  開口部
１２３  インサート
１２５  蝶番ピン
１２５ａ  蝶番ピン
１３３  インサート
１３５  蝶番ピン
１３５ａ  スリーブ
１３８  ばね
１４３  軸受
１４４  横断通路
１４５  蝶番ピン
１４５ａ  ねじ
１５３  インサート
１５４  横断通路
１５５  蝶番ピン
１６３  チューブ、軸受
１６５  蝶番ピン
１６５ａ  ピン
ＭＢ  縁リンク
ＭＣ  中央リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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