(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９９〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１〜５０重量％であるプロピレン系樹脂組成物。
（Ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂
（Ｂ）プロピレンと炭素原子数８〜１２のα−オレフィンとの共重合体であって、下記要件（１）〜（５）の全てを充足する共重合体
（１）示差走査熱量計により−１００〜２００℃に融点が観測されないか、あるいは、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に観測される融点が５０℃以下である。
（２）プロピレンに基づく単量体単位の含有量が８５〜５０モル％であり、炭素原子数８〜１２のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が１５〜５０モル％である。（ただし、共重合体の総単量体単位含有量を１００モル％とする。）
（３）アイソタクチック選択性が９０％以上である。
（４）分子量分布が３以下である。
（５）極限粘度が０．１〜１０ｄｌ／ｇである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶性ポリプロピレン系樹脂と非晶性あるいは低結晶性のプロピレン系共重合体とを含有するプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
結晶性ポリプロピレン系樹脂は、耐熱性、強度に優れ、しかも安価であることから、包装用材料、自動車用材料等、種々の材料に用いられている。しかしながら、結晶性ポリプロピレン系樹脂単独で使用した場合、用途によっては、柔軟性や透明性が必ずしも十分ではないことがあるため、非晶性あるいは低結晶性のプロピレン系共重合体を結晶性ポリプロピレン系樹脂に添加することが提案されている。
【０００３】
結晶性ポリプロピレン系樹脂に添加する非晶性あるいは低結晶性のプロピレン系共重合体としては、例えば、特許文献１、２には、特定の遷移金属化合物を重合触媒成分として用いて重合されたプロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン−エチレン共重合体が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９３３０９号公報
【特許文献２】特開平１１−８０２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の非晶性あるいは低結晶性のプロピレン系共重合体を結晶性ポリプロピレン系樹脂に添加した樹脂組成物からなる成形体は、高温で使用した場合、成形体表面にベタツキを生じることがあり、耐ブリード性において十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐ブリード性に優れる結晶性ポリプロピレン系樹脂と非晶性あるいは低結晶性のプロピレン系共重合体とを含有するプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９９〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１〜５０重量％であるプロピレン系樹脂組成物にかかるものである。
（Ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂
（Ｂ）プロピレンと炭素原子数８〜１２のα−オレフィンとの共重合体であって、下記要件（１）〜（５）の全てを充足する共重合体
（１）示差走査熱量計により−１００〜２００℃に融点が観測されないか、あるいは、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に観測される融点が５０℃以下である。
（２）プロピレンに基づく単量体単位の含有量が８５〜５０モル％であり、炭素原子数８〜１２のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が１５〜５０モル％である。（ただし、共重合体の総単量体単位含有量を１００モル％とする。）
（３）アイソタクチック選択性が９０％以上である。
（４）分子量分布が３以下である。
（５）極限粘度が０．１〜１０ｄｌ／ｇである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、耐ブリード性に優れる結晶性ポリプロピレン系樹脂と非晶性あるいは低結晶性のプロピレン系共重合体とを含有するプロピレン系樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に使用される成分（Ａ）は、結晶性ポリプロピレン系樹脂である。プロピレン単独重合体、エチレンおよび炭素原子数４〜１０のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン。）からなるコモノマー群から選ばれる少なくとも１種のコモノマーとプロピレンとの共重合体をあげることができる。該共重合体は、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体であってもよい。該共重合体として、より具体的には、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体である。
【０００９】
結晶性ポリプロピレン系樹脂中のプロピレンに基づく単量体単位（プロピレン単位）の含有量は、結晶性ポリプロピレン系樹脂中の総単量体単位含有量を１００モル％として、通常、９５モル％以上である。
【００１０】
結晶性ポリプロピレン系樹脂の立体構造として、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造、およびこれら両構造が混合した構造を例示することができる。好ましくは、主たる構造がアイソタクチック構造であることが好ましい。
【００１１】
結晶性ポリプロピレン系樹脂の結晶性としては、耐熱性を高める観点から、示差走査熱量測定によって１００℃以上に融点が観測されることが好ましい。通常、結晶性ポリプロピレン系樹脂の融点は、１７０℃以下である。
【００１２】
融点は、示差走査熱量計により測定される昇温時の示差走査熱量測定曲線において、ピーク高さが最も大きい融解ピークのピーク温度である。示差走査熱量計による示差走査熱量測定曲線の測定は、次の条件で行い、２回目の昇温時の示差走査熱量測定曲線から融点を求める。
＜測定条件＞
昇温（１回目）：２０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温後、２００℃で１０分間保持する。
降温：１回目の昇温の操作後、直ちに２００℃から−１００℃まで１０℃／分で降温後、−１００℃で１０分間保持する。
昇温（２回目）：降温の操作後、直ちに−１００℃から２００℃まで１０℃／分で昇温する。
【００１３】
成分（Ａ）の結晶性ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、通常、０．１〜１００ｇ／１０分である。成形性を高める観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分以上である。また、機械的強度を高める観点から、好ましくは８０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは６０ｇ／１０分以下である。なお、メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、２１．１８Ｎの荷重下、温度２３０℃で測定される。
【００１４】
成分（Ａ）の結晶性ポリプロピレン系樹脂は、重合触媒としてチーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒等を用いた公知の重合方法で製造することができる。該重合方法としては、溶液重合法、バルク重合法、スラリー重合法、気相重合法などをあげることができ、これらは２種以上組み合せてもよい。
【００１５】
本発明に使用される成分（Ｂ）は、プロピレンと炭素原子数８〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。炭素原子数８〜１２のα−オレフィンとしては、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンがあげられ、これらは２種類を組み合わせて使用することもできる。炭素原子数８〜１２のα−オレフィンとして、好ましくは、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンである。
【００１６】
成分（Ｂ）の共重合体のプロピレンに基づく単量体単位（プロピレン単位）の含有量が８５〜５０モル％であり、炭素原子数８〜１２のα−オレフィンに基づく単量体単位（α−オレフィン単位）の含有量が１５〜５０モル％である。ただし、共重合体の総単量体単位含有量を１００モル％とする。プロピレン単位の含有量が多すぎる（α−オレフィン単位の含有量が少なすぎる）と、柔軟性に劣ることがある。好ましくは、プロピレン単位の含有量は８５モル％以下であり、α−オレフィン単位の含有量は１５モル％以上であり、より好ましくは、プロピレン単位の含有量は８０モル％以下であり、α−オレフィン単位の含有量は２０モル％以上である。また、プロピレン単位の含有量が少なすぎる（α−オレフィン単位の含有量が多すぎる）と、透明性に劣ることがある。好ましくは、プロピレン単位の含有量は５０モル％以上であり、α−オレフィン単位の含有量は５０モル％以下であり、より好ましくは、プロピレン単位の含有量は６０モル％以上であり、α−オレフィン単位の含有量は４０モル％以下である。なお、プロピレン単位の含有量およびα−オレフィン単位の含有量は、カーボン核磁気共鳴（13Ｃ−ＮＭＲ）法によって測定される。
【００１７】
成分（Ｂ）の共重合体は、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に融点が観測されないか、あるいは、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に観測される融点が５０℃以下の共重合体である。柔軟性を高める観点から、成分（Ｂ）の共重合体は、好ましくは、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に融点が観測されないか、あるいは、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に観測される融点が４５℃以下の共重合体であり、より好ましくは、示差走査熱量計により−１００〜２００℃に融点が観測されない共重合体である。
【００１８】
融点は、示差走査熱量計により測定される昇温時の示差走査熱量測定曲線において、ピーク高さが最も大きい融解ピークのピーク温度である。示差走査熱量計による示差走査熱量測定曲線の測定は、次の条件で行い、２回目の昇温時の示差走査熱量測定曲線から融点を求める。
＜測定条件＞
昇温（１回目）：２０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温後、２００℃で１０分間保持する。
降温：１回目の昇温の操作後、直ちに２００℃から−１００℃まで１０℃／分で降温後、−１００℃で１０分間保持する。
昇温（２回目）：降温の操作後、直ちに−１００℃から２００℃まで１０℃／分で昇温する。
【００１９】
成分（Ｂ）の共重合体のアイソタクチック選択性は、９０％以上である。アイソタクチック選択性が低すぎると、耐ブリード性に劣ることがあり、好ましくは９３％以上であり、より好ましくは９５％以上である。
【００２０】
アイソタクチック選択性とは、成分（Ｂ）の共重合体中のプロピレン単位連鎖のアイソタクチック構造度合いであり、カーボン核磁気共鳴（13Ｃ−ＮＭＲ）法によって測定された13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから、プロピレン単位のメチル炭素に由来のシグナル中のアイソタクチックに由来のシグナルの割合で表される。通常、プロピレン単位の三級炭素に由来のシグナルは１９．５〜２２．５ｐｐｍに、アイソタクチックに由来のシグナルは２１．２〜２２．５ｐｐｍに観測され、下記式により算出される。
アイソタクッチック選択性（単位：％）＝１００×Ｂ／Ａ
Ａ：１９．５ｐｐｍ〜２２．５ｐｐｍのシグナルの積分積算値
Ｂ：２１．２ｐｐｍ〜２２．５ｐｐｍのシグナルの積分積算値
【００２１】
成分（Ｂ）の共重合体の分子量分布は、３以下である。分子量分布が広すぎると、耐ブリード性に劣ることがあり、好ましくは２．５以下であり、より好ましくは２．０以下である。分子量分布は、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法により、数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）を測定し、ＭｗをＭｎで除すことにより求められる。
【００２２】
成分（Ｂ）の共重合体の１３５℃テトラリン中で測定した極限粘度は、０．１〜１０ｄｌ／ｇである。極限粘度が低すぎると、耐ブリード性に劣ることがあり、好ましくは０．３ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上である。また、極限粘度が高すぎると、混練性に劣ることがあり、好ましくは５ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは３ｄｌ／ｇ以下である。
【００２３】
成分（Ｂ）の共重合体の製造方法としては、好ましくは、後述の遷移金属化合物と助触媒成分とを接触してなる重合触媒の存在下、プロピレンと炭素原子数８〜１２のα−オレフィンと必要に応じて他の単量体とを共重合する方法をあげることができる。
【００２４】
成分（Ｂ）の共重合体の製造方法に用いられる遷移金属化合物としては、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−５，６−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、ｒａｃ−エチレンビスインデニルジルコニウムジクロリド、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）チタニウムジクロリド、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−５，６−ベンゾインデニル）チタニウムジクロリド、ｒａｃ−エチレンビスインデニルチタニウムジクロリド、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ハフニウムジクロリド、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−５，６−ベンゾインデニル）ハフニウムジクロリド、ｒａｃ−エチレンビスインデニルハフニウムジクロリドなどがあげられる。これらの遷移金属化合物の製造方法としては、特開平６−１００５７９号公報に記載の方法をあげることができる。
【００２５】
成分（Ｂ）の共重合体の製造方法に用いられる助触媒成分としては、テトラメチルジアルミノキサン、テトラエチルジアミノキサン、テトラブチルジアルミノキサン、テトラヘキシルジアルミノキサン、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、ブチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、ヘキシルアルミノキサン等の有機アルミニウムオキシ化合物；トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のホウ素化合物などがあげられる。
【００２６】
重合方法としては、公知の方法、例えば、溶液重合法、バルク重合法、スラリー重合法、気相重合法などを用いることができ、これらは、バッチ式、連続式いずれでもよく、２種以上組み合せてもよい。重合条件としては、公知の方法と同様の条件を用いることができる。例えば、重合温度は、通常、３０〜１５０℃であり、重合圧力は、通常、常圧から５ＭＰａであり、重合時間は、通常、１０分〜１２時間である。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含有する。成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量は９９〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量は１〜５０重量％である。成分（Ａ）の含有量が多すぎる（成分（Ｂ）の含有量が少なすぎる）と、柔軟性が低下することがあり、成分（Ａ）の含有量が少なすぎる（成分（Ｂ）の含有量が多すぎる）と、耐熱性が低下することがある。好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９５〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が５〜４０重量％であり、より好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９０〜７０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜３０重量％である。
【００２８】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、公知の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、フィラー等があげられる。
【００２９】
本発明の樹脂組成物における成分（Ａ）と成分（Ｂ）との総含有量は、本発明の樹脂組成物に含まれる重合体成分（成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む。）を１００重量％として、好ましくは８０重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上である。
【００３０】
本発明の樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と、必要に応じて、他の成分とを公知の方法で溶融混練することにより、例えば、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどでドライブレンドした後、更に単軸押出機や多軸押出機などで溶融混練する方法、またはニーダーやバンバリーミキサーなどで溶融混練する方法により得られる。
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、公知の成形方法、例えば、インフレーションフィルム成形法やＴダイフィルム成形法などの押出成形法、中空成形法、射出成形法、圧縮成形法などにより、フィルム、シート等に成形される。
【００３２】
本発明の樹脂組成物は、耐ブリード性に優れ、また、柔軟性、透明性も良好である。本発明の樹脂組成物を成形してなる成形体は、建材シート、ホース、チューブ等に用いられる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例および比較例により、本発明を説明する。
物性評価は、次の方法で行った。
【００３４】
（１）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用い、テトラリンを溶媒として１３５℃で測定した。
【００３５】
（２）融点（単位：℃）、ガラス転移点（単位：℃）
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製  ＳＳＣ−５２００）を用いて次の条件で示差走査熱量測定曲線を測定し、融点およびガラス転移点は２回目の昇温時の示差走査熱量測定曲線から求めた。
＜測定条件＞
昇温（１回目）：２０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温後、２００℃で１０分間保持した。
降温：１回目の昇温の操作後、直ちに２００℃から−１００℃まで１０℃／分で降温後、−１００℃で１０分間保持した。
昇温（２回目）：降温の操作後、直ちに−１００℃から２００℃まで１０℃／分で昇温した。
【００３６】
（３）１−オクテン単位の含有量（単位：ｍｏｌ％）
プロピレン−１−オクテン共重合体中の１−オクテン単位の含有量は、次の測定条件により、カーボン核磁気共鳴（13Ｃ−ＮＭＲ）スペクトルを測定し、下記式より算出した。
＜測定条件＞
装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製  ＡＲＸ６００
測定溶媒：オルトジクロロベンゼンとオルトジクロロベンゼン−ｄ４の４：１（容積比
）混合液
測定温度：４０８Ｋ
測定方法：Ｐｏｗｅｒｇａｔｅ  Ｄｅｃｏｕｐｉｎｇ法
パルス角度：４５度
測定基準：テトラメチルシラン
＜算出式＞
１−オクテン単位の含有量（単位：ｍｏｌ％）＝１００×Ａ／（Ａ＋Ｂ）
Ａ：２２．０ｐｐｍ〜２４．０ｐｐｍのシグナルの積分積算値
Ｂ：１４．５ｐｐｍ〜２２．０ｐｐｍのシグナルの積分積算値
【００３７】
（４）アイソタクチック選択性（単位：％）
プロピレン−１−オクテン共重合体のアイソタクチック選択性は、次の測定条件により、カーボン核磁気共鳴（13Ｃ−ＮＭＲ）スペクトルを測定し、下記式より算出した。
＜測定条件＞
装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製  ＡＲＸ６００
測定溶媒：オルトジクロロベンゼンとオルトジクロロベンゼン−ｄ４の４：１（容積比
）混合液
測定温度：４０８Ｋ
測定方法：Ｐｏｗｅｒｇａｔｅ  Ｄｅｃｏｕｐｉｎｇ法
パルス角度：４５度
測定基準：テトラメチルシラン
＜算出式＞
アイソタクッチック選択性（単位：％）＝１００×Ｂ／Ａ
Ａ：１９．５ｐｐｍ〜２２．５ｐｐｍのシグナルの積分積算値
Ｂ：２１．２ｐｐｍ〜２２．５ｐｐｍのシグナルの積分積算値
【００３８】
（５）分子量分布
下記の条件(1)〜(8)でゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法により、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、Ｍｗ／Ｍｎを求めた。
(1)装置：Ｗａｔｅｒ製Ｗａｔｅｒｓ１５０Ｃ
(2)分離カラム：ＴＯＳＯＨ  ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６−ＨＴ）
(3)測定温度：１４０℃
(4)キャリア：オルトジクロロベンゼン
(5)流量：１．０ｍＬ／分
(6)注入量：５００μＬ
(7)検出器：示差屈折
(8)分子量標準：標準ポリスチレン
【００３９】
（６）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、２１．１８Ｎの荷重下、温度２３０℃の条件で測定した。
【００４０】
（７）透明性（単位：％）
成形温度２３０℃で、ＪＩＳ  Ｋ７１５１に従って圧縮成形を行い、厚み１ｍｍのシートを作成した。該シートのヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従って測定した。
【００４１】
（８）耐ブリード性（単位：％）
（７）でヘーズを測定したシートを、６０℃、２４時間熱処理し、熱処理後のシートのヘーズを測定した。熱処理前後でのシートのヘーズ値の差（Δヘーズ）を算出した。この値が小さいほど耐ブリード性に優れる。
【００４２】
実施例１
（重合体）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内に、活性アルミナＮＫＨＤ２４（住友化学(株)製）およびモレキュラーシーブ１３Ｘ（ユニオン昭和(株)製）で脱水精製した１−オクテン（東京化成工業(株)製）４６７ｍｌおよびへキサン（住友化学(株)製）１ｋｇを導入した。次に、該オートクレーブ内の液を室温で撹拌しながら、オートクレーブ内にプロピレン（住友化学(株)製）を４００ｇ導入し、６０℃に昇温した。オートクレーブ内に、トリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液（東ソーファインケム(株)製）（濃度：０．３３ｍｏｌ／ｌ）５．９ｍｌを導入し、rac-ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−４−フェニル−インデニル）ジルコニウムジクロライドのヘキサンスラリ−を２．８ｍｌ（濃度：１ｍｇ／３ｍｌ）を導入し、続いてＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートのヘキサンスラリー溶液（旭硝子(株)製）１３．３ｍｌ（１．１３ｍｍｏｌ／ｌ）を導入し、重合を開始した。重合中はオートクレーブ内の液を撹拌した。重合開始から３時間経過したところで、エタノール５ｍｌをオートクレーブ内に導入し、重合を停止した。
得られた反応液に対して、３５℃にて、反応液に塩酸水溶液を加えて、反応液を塩酸水溶液で洗浄し、静置して有機相と水相とに分離させた後に水相を除去し、次に、反応液に水を加えて、反応液を水で洗浄し、静置して有機相と水相とに分離させた後に水相を除去する洗浄処理を３回実施した。洗浄処理した反応液をアセトンに投入し、アセトン不溶物を回収して、減圧乾燥し、重合体（以下、重合体Ａと記す。）１８０ｇを得た。重合体Ａの物性評価結果を表１に示す。
【００４３】
（樹脂組成物）
重合体Ａを１０重量部と結晶性ポリプロピレン系樹脂（住友化学(株)製  商品名ノーブレンＳ１３１（融点：１３３℃、ＭＦＲ：１.５ｇ／１０分）。以下、ＰＰと記す。）９０重量部とを、バッチ式混練機（ブラベンダー社製）を用いて、温度２２０℃、ローター回転数１００ｒｐｍで５分間混練を行い、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性評価結果を表２に示す。
【００４４】
比較例１
（重合体）
アルゴンで置換した５Ｌのオートクレーブ内に、活性アルミナＮＫＨＤ２４（住友化学(株)製）およびモレキュラーシーブ１３Ｘ（ユニオン昭和(株)製）で脱水精製した１−オクテン（東京化成工業(株)製）３１１ｍｌおよびへキサン（住友化学(株)製）１．１ｋｇを導入した。次に、該オートクレーブ内の液を室温で撹拌しながら、オートクレーブ内にプロピレンを４００ｇ導入し、６０℃に昇温した。オートクレーブ内に、トリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液（東ソーファインケム(株)製）（濃度：０．３３ｍｏｌ／ｌ）５．９ｍｌを導入し、ジエチルシリレン（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロリドのヘキサン溶液を０．９２ｍｌ（濃度：１ｍｇ／１ｍｌ）導入し、続いてＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートのヘキサンスラリー溶液（旭硝子(株)製）９．０ｍｌ（１．１３ｍＭｏｌ／Ｌ）を導入し、重合を開始した。重合中はオートクレーブ内の液を撹拌した。重合開始から３時間経過したところで、エタノール５ｍｌをオートクレーブ内に導入し、重合を停止した。
得られた反応液に対して、３５℃にて、反応液に塩酸水溶液を加えて、反応液を塩酸水溶液で洗浄し、静置して有機相と水相とに分離させた後に水相を除去し、次に、反応液に水を加えて、反応液を水で洗浄し、静置して有機相と水相とに分離させた後に水相を除去する洗浄処理を３回実施した。洗浄処理した反応液をアセトンに投入し、アセトン不溶物を回収して、減圧乾燥し、重合体（以下、重合体Ｂと記す。）１７２ｇを得た。重合体Ｂの物性評価結果を表１に示す。
【００４５】
（樹脂組成物）
重合体Ｂを１０重量部とＰＰ９０重量部とを、バッチ式混練機（ブラベンダー社製）を用いて、温度２２０℃、ローター回転数１００ｒｐｍで５分間混練を行い、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性評価結果を表２に示す。
【００４６】
【表１】
0005315773.tif 000002
【００４７】
【表２】
0005315773.tif 000003