(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を受けるように構成される受入空間(15)と、前記受入空間で受ける電線に圧着されるように構成される少なくとも1つの翼部(14)とを備える電線圧着部(11)と、
前記電線圧着部(11)に電気的に接続され、相補的接点との接続のための接続空間(61)を画定する円周状の電力接点部(33)と
を備える電気接点であって、
前記電力接点部(33)は、
前記電線圧着部に保持されるボディ(34)と、
それぞれが前記ボディから延在する、前記相補的接点と接触すべき複数のばね脚部(35)と
を備え、
前記電気接点は、前記電線圧着部(11)および前記電力接点部(33)の中で選択される1つの部分に機械的に保持され、前記ばね脚部(35)をカバーする電気的絶縁カバー(20)をさらに備え、前記電力接点部は、前記ボディ(34)の前記電線圧着部での機械的な保持により、前記電線圧着部(11)に電気的に接続され、
前記カバーは、電気的絶縁ハウジングの第1の経路に対して、前記第1の経路への前記接点(38)の挿入を可能にするために、相補的なフールプルーフ対応ボディと係合し、前記電気的絶縁ハウジングの第2の経路に対して、前記第2の経路への前記接点の挿入を防止するために、相補的なフールプルーフ対応ボディと係合するように構成される、フールプルーフ対応機構部(32)を備えることを特徴とする、電気接点。
【請求項２】
前記電線圧着部(11)を備える第1の導電性ピース(10)と、前記電力接点部(33)を備える第2の異なる導電性ピース(33)とを備え、
前記第1のピースおよび前記第2のピースは、それぞれの第1のロッキング部(16)および第2のロッキング部(34)を備え、前記第1のロッキング部および前記第2のロッキング部は、前記第1のピースおよび前記第2のピースを相互にロックするために、相互に係合するように構成される、請求項1に記載の電気接点。
【請求項３】
前記第2のピースは、型打加工され、かつ圧延されるブランク(109)から形成される、請求項2に記載の電気接点。
【請求項４】
前記第1のピースは、前記第2のピース(33)が通って挿入される開口部を画定するリング(16)を備える、請求項2または3に記載の電気接点。
【請求項５】
前記受入空間(15)は、第1の長手方向(X)に沿って延在する電線を受けるように構成され、
前記電力接点部(33)は、前記相補的接点を受けるために、第2の長手方向(Y)の周りに延在し、
前記第1の長手方向(X)および前記第2の長手方向(Y)は直交する、請求項1から4のいずれかに記載の電気接点。
【請求項６】
前記カバーは、
前記電線圧着部および前記電力接点部の中で選択される前記1つの部分と、前記カバーを前記部分にロックするために、係合するように構成される接続部(21)と、
内部空間(25)を画定する円筒形内壁(23b)を有するボディ(23)を備える保護部(22)と
を備え、
前記ばね脚部(35)は、前記内部空間(25)の内側にある、請求項1から5のいずれかに記載の電気接点。
【請求項７】
前記円筒形内壁(23b)は、前記接続部(21)に接続される第1の端部から、半径方向に内側に向かって延在するカラー(24)に接続される反対側の第2の端部に延在する、請求項6に記載の電気接点。
【請求項８】
前記カバーは、電気的絶縁ハウジングの相補的なロッキング機構部と、前記ハウジング内の前記電気接点の機械的な保持のために、係合するように構成されるロッキング機構部(30)を備える、請求項1から7のいずれかに記載の電気接点。
【請求項９】
前記カバー(20)は、前記翼部(14)をカバーしない、請求項1から8のいずれかに記載の電気接点。
【請求項１０】
接続ストリップ(7)と、それぞれが請求項1から9のいずれかに記載のものであり、前記接続ストリップに機械的に接続される、複数の電気接点(38)とを備える製造物。
【請求項１１】
電気的絶縁ハウジングの第1の経路(41a)に挿入されるように、かつ、前記電気的絶縁ハウジングの第2の経路(41b、41c)に挿入されることが防止されるように構成される、請求項1に記載の、少なくとも1つの第1の接点(38a)と、
前記第2の経路(41b)に挿入されるように、かつ、前記第1の経路(41a)に挿入されることが防止されるように構成される、請求項1に記載の、少なくとも1つの第2の接点(38b)と、
異なる形状の、前記第1の接点および前記第2の接点の前記フールプルーフ対応機構部(32)と
を備える、接点の組。
【請求項１２】
前記第1の接点(38a)の前記カバー(20a)は、前記カバーに対して、第1の色を与える第1の顔料を含み、前記第2の接点(38b)の前記カバー(20b)は、前記カバーに対して、前記第1の色とは異なる第2の色を与える第2の顔料を含む、請求項11に記載の接点の組。
【請求項１３】
複数の経路(41a、41b、41c)を備える電気的絶縁ハウジング(40)と、
各電気接点が、前記ハウジングのそれぞれの経路に挿入されるように構成される、それぞれが請求項1から9のいずれかに記載の複数の電気接点(38a、38b、38c)、または、請求項11もしくは12に記載の接点の組と、
それぞれがそれぞれの電気接点に対応する、複数の電線(42)と
を備える組立体。
【請求項１４】
前記ハウジング(40)に対合するように構成される相補的コネクタ(139)をさらに備え、前記相補的コネクタは、それぞれが、前記ハウジング内に保持されるそれぞれの電気接点(38)の前記ばね脚部(35)と接触状態になるように構成される、複数の対合する電気接点(51)を備え、
前記相補的コネクタは、それぞれが、それぞれの対合する電気接点(51)を囲み、形状の相補性により、前記それぞれのカバー(20)と係合するように構成される、複数の電気的絶縁性の円筒形の通路(50)を備える、請求項13に記載の組立体。
【請求項１５】
電線を受けるように構成される受入空間(15)と、前記受入空間で受ける電線に圧着されるように構成される少なくとも1つの翼部(14)とを備える電線圧着部(11)を形成するステップと、
相補的接点との接続のための接続空間(61)を画定する円周状の電力接点部(33)を形成するステップであって、
前記電力接点部は、
ボディ(34)と、
それぞれが前記ボディから延在する、前記相補的接点と接触すべき複数のばね脚部(35)と
を備えて形成され、
前記電力接点部は、前記ボディ(34)の前記電線圧着部での機械的な保持により、前記電線圧着部(11)に電気的に接続される、形成するステップと、
前記ばね脚部(35)をカバーし、前記翼部(14)をカバーしない電気的絶縁カバー(20)を、前記電線圧着部および前記電力接点部の中で選択される1つの部分に固定するステップと
を含み、
前記カバーは、電気的絶縁ハウジングの第1の経路に対して、前記第1の経路への前記接点(38)の挿入を可能にするために、相補的なフールプルーフ対応ボディと係合し、前記電気的絶縁ハウジングの第2の経路に対して、前記第2の経路への前記接点の挿入を防止するために、相補的なフールプルーフ対応ボディと係合するように構成される、フールプルーフ対応機構部(32)を備えることを特徴とする、電気接点の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車で使用されるコネクタのための電気接点、電気接点の組、かかる電気接点を備える製造物および組立体、それらの製造方法および電気的接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタは、電気機器を一体に接続するために使用される。例えば、自動車産業では、電気自動車(または、いわゆる「ハイブリッド」車などの、部分的に電動の自動車)が、燃料のみの車両に対する、関心を集める代替品として台頭しつつある。このことにより、ウィンドウリフタ、ラジオなどの機器に対して必要とされるよりも高い電圧を、電動機に供給するための、新しい世代のコネクタが必要となる。
【０００３】
本明細書で利用可能なある種類の電気コネクタは、3つの経路を備える電気的絶縁ハウジングとして作製される。これらの経路のそれぞれには、ケーブルに圧着される電気接点が挿入される。
【０００４】
電気接点の例は、例えば、特許文献１に記載されている。この接点は、電線に圧着される電線圧着部(wire crimping portion)、および、相補的接点(complementary contact)を収容するために、円筒形の形状を有する電力接点部(power contact portion)を備える。この電力接点部は、円筒形の電力接点部の中央の長手方向の軸に向かって弾性的に曲線状となった複数の接点ブレードを備えるバレルとともに設けられる。
【０００５】
その電線への圧着の後で、この接点は、相互に機械的にロックされる2つの別々の上部および下部を備える絶縁プラスチックハウジング内に一体で組み込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許発明第10211634号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特に目的として、そのような接点の製造をより容易にしなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、請求項1に記載の電気接点が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
これらの特徴を伴って、電気接点には、電力接点部と一体となった複数のばね脚部(spring leg)が設けられる。これにより、電流のための直接の経路、および、接点とその対合する接点との間の電気的接続の大きな面が保証される。さらには、接点の製造の間に行われる、取扱い、輸送もしくは格納、および、ハウジングへの接点の挿入の際に発生する可能性がある、何らかの損傷に対して、カバーがばね脚部を保護することになる。特許文献１で開示された接点に関しては、接点の部品数は削減され、製造工程はより容易になると考えられる。
【００１０】
一部の実施形態では、従属クレーム内で定義されるような特徴の、1つまたは複数を使用することもできる。
【００１１】
あるいは、そのような接点は、電気自動車の適用例以外の適用例に対して使用することができる。
【００１２】
本発明の他の特性および利点は、非限定的な例として提供される、その実施形態、および添付図面の中の1つの以下の説明から、容易に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】製造装置の概略的な表現図である。
【図２】図1の装置の圧着部形成ステーションの出口で得られる製造物の斜視図である。
【図３】図2の製造物の別の部分斜視図である。
【図４ａ】第1の実施形態によるカバーの、図2とほぼ同じ方向での斜視図である。
【図４ｂ】図4aのカバーの別の斜視図である。
【図５】図1の装置の第1の組立ステーションから出る製造物の斜視図である。
【図６】図1の装置の電力接点部形成ステーションから出る製造物の斜視図である。
【図７】図1の装置から得られる電気接点の、図8の切断線VII-VIIにおける部分断面図である。
【図８】図1の装置から出る製造物の斜視図である。
【図９】電気接点を組み込む電気コネクタ組立体の分解図である。
【図１０】図9の組立体の電気コネクタのフールプルーフ対応ボディ(fool-proofing body)の、図9の切断線X-Xにおける断面図である。
【図１１ａ】図9のコネクタ内で使用される3つのカバーの背面図である。
【図１１ｂ】図9のコネクタの3つのフールプルーフ対応ボディの概略断面図である。
【図１２】部分的に組立てられた電気コネクタ組立体の、図9の切断線X-Xにおける断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
種々の図に関しては、同一の参照符号が、同様のまたは類似する要素を示す。
【００１５】
図1は、電気接点の製造のための装置1を概略的に示す。装置は、例えば、圧着部形成ステーション2、第1の組立ステーション3、電力接点部形成ステーション4、および第2の組立ステーション5を備える。圧着部形成ステーション2、第1の組立ステーション3、および第2の組立ステーション5は、例えば、一列に配置され、材料のブランク6に関する一連の加工を連続的に実行するように構成される。ブランク6は、例えば、連続的なストリップ7の形状で与えられ、それぞれの接続部8を介して、形成すべきピース9が、ストリップ7に接続されている。これらのピース9は導電性があり、例えば、金属製、または銅合金などの金属合金製である。例えば、図1に示されるようなブランク6は、平面の導電性の薄板から形成することにより、あらかじめ得られたものである。
【００１６】
圧着部形成ステーション2については、より詳細に説明する必要はない。それが、各ピース9から、図2および図3で示されるような第1のピース10を形成するのに適しているということを説明すれば十分である。
【００１７】
この第1のピース10は、接続部8を介してストリップ7に直接接続されている電線圧着部11、および詳細に説明することになる保持部12を備える。
【００１８】
電線圧着部11は、X軸の部分的に円筒形のバレル13を備える。図3においては、2つの圧着翼部(crimping wing)14が、このバレル13から上方および外方に向けて延在しているが、製造工程のこの段階では、まだ圧着されていない形態である。バレル13および圧着翼部14はともに、X軸と同一の第1の長手方向に沿って延在する電線の端部を受けるための受入空間15を画定する。
【００１９】
保持部12は、平坦なプラットフォームすなわちフランジ60を備え、そこからは、機械的な保持の機構部16が、上方に向けて突出している。本例では、それは、第2の長手方向のY軸を中心に円周状に延在するリング16として形状が定められる。本例では、Y軸は、第1の長手方向のX、およびストリップ7の延在の方向のZにより定義される面に直交する。しかしながら、本発明は、第2の長手方向のY軸の他の向きに対して、特にY軸がX軸に対して平行である場合にもまた、使用することができる。
【００２０】
プラットフォーム60はまた、第2の機械的な保持の機構部17を備え、この機構部は、本例では、ストリップ7に接続されるピース10の端部と反対側の、プラットフォーム60の端部の所のタブ17として実現される。
【００２１】
中間部18は、電線圧着部11と保持部12との間に、これら2つの部分を一体に接続するために設けられる。この中間部18は、例えば、リング16を電線圧着部11より高い面内に配置するために、階段状の部分として構成することができる。さらに、別の形状も可能であり、それらは、電気コネクタの形態および利用可能な空間により決まる。
【００２２】
図1の装置では、図2および図3の製造物は、圧着部形成ステーション2を出て、第1の組立ステーション3に入る。このステーションはまた、カバー20のディスペンサ19(図1参照)を備える。カバーの一実施形態は、図4aおよび図4bに示される。第1の組立ステーション3は、圧着部形成ステーションから得られるような、ならびに、図2および図3に示されるような第1のピース10のそれぞれに、カバー20を組み付けるように構成される。
【００２３】
カバー20は、例えば、適したプラスチックなどの電気的絶縁材料で作製され、図4aおよび図4bで示される形に成形されていてよい。各カバー20は、例えば、X軸およびZ軸により形成される基準面P内に主に延在するプラットフォームとして構成される接続部21、ならびに、円筒体23およびカラー24を備える保護部22を備える。円筒体の上端は、プラットフォーム21の底面に接続される一方、カラー24は、円筒体23の下端に形成される。円筒体は、長手方向のY軸に沿って延在し、外壁23a、および内部空間25を画定する内壁23bを有する。
【００２４】
プラットフォーム21の後端は、X軸に関して対称である2つの脚部26を備え、脚部26は、それらの間に挿入開口部27を画定する。2つの脚部26は、挿入開口部27の上方に延在するブリッジ28により、一体に接続されている。挿入開口部27は、円筒体の軸のより近くに第1の幅狭空間29aおよび幅広空間29bを備え、その結果、前方を向く面30が、コネクタの相補的な機械的ロッキング機構部(mechanical locking feature)との係合のための、機械的ロッキング機構部を画定する(図10に関係して後で説明される)。
【００２５】
ブリッジ28は、下方を向く面31を備え、面31は、図7に関係して以下で説明されるように、第1のピース10とともに、機械的ロッキング機構部を画定する。
【００２６】
ブリッジ28の側面32には、図10〜図11bに関係して後で説明されるように、コネクタの相補的なフールプルーフ対応機構部(fool-proofing feature)との係合のための、フールプルーフ対応機構部を実現するように、特定の形状の機構部が与えられる。
【００２７】
第1の組立ステーション3では、今まで述べてきたカバー20が、前に述べた第1のピース10に、任意の適切な方法により組み付けられる。例えば、図5で示されるように、カバーは、X軸に沿って、第1のピース10に向かって摺動する。第1のピース10の保持部12のタブ17は、タブ17の上面が、ブリッジ28の下方を向く面31に接触するまで、空間29aおよび29bに挿入される(図7も参照)。したがって、プラットフォーム21の上面は、第1のピース10のプラットフォーム60の底面の下にある。
【００２８】
図1に戻って参照すると、第2のブランク106が、装置1の電力接点部形成ステーション4に入れられる。第2のブランク106は、例えば、ブランク6と同様の構成であり、長手方向Zに沿って延在するストリップ107を備え、ピース109が、接続部108を介して、ストリップ107に接続されている。しかしながら、他の実施形態も可能である。電力接点部形成ステーション4は、任意のピース109から、図6に示されるような電力接点部33を形成するのに適している。そのような電力接点部は、例えば、平坦なピース109を形成し(型打加工し(stamping))、次いでそれを所望の形状に圧延することにより、または、他の任意の適切な方法により得られる。
【００２９】
図6に示されるように、電力接点部33は、円形の断面の円筒であり、ボディ34を備える。ボディ34からは、複数の(例えば8つの)ばね脚部35が、目的にかなうように、長手方向のY軸に沿って延在する。脚部35は、目的にかなうように、ボディ34から下方に向かって、および、反曲点(point of contraflexure)36の方へ内側に向かって延在し、反曲点36から、脚部35の先端に対して外方に向かって広がっている。反曲点の所の内面は、内部空間61の中に相補的電気接点を受けるために、内部空間61の内側に突出する突起を形成する。脚部が、この相補的電気接点の内部空間への挿入の際に、弾性的に偏倚してこの相補的電気接点と接触するように、この相補的電気接点は、直径が、突起のレベルで、電力接点部33の内径より大きいことが好ましい。
【００３０】
電力接点部33が金属ブランクを圧延することから製造される本例では、圧延加工の際に相互に近接される2つの長手方向の縁部の間には、隙間37が存在してもよい。この隙間37は、例えば、溶接により、または他の任意の適切な手段により閉じてもよい。
【００３１】
図1に戻って参照すると、製造物は、図5に示されるように、それぞれのカバーを担持する金属の第1のピース10のストリップを備えているが、第1の組立ステーション3から第2の組立ステーション5に移動する。同時に、電力接点部33は、電力接点部形成ステーション4から第2の組立ステーション5に移動し、Y軸に沿って、上部から、リング16およびカバー20を通して挿入される。ボディ34の外側表面は偏倚して、リング16の内面と、これら2つのピースの間での電気的通信のために、電気的に接触する。ばね脚部35は、カバー20内で完全に囲まれる。ボディ34は、必要ならば、リング16に対して溶接してもよく、または、摩擦により、もしくは他の任意の手段により、保持するだけでもよい。電力接点部33が挿入された後では、X方向に沿って摺動することで、電気接点からカバー20を除去することは、もはや不可能であることに留意されたい。
【００３２】
図8は、図1で概略的に示される第2の組立ステーション5から出る製造物を示す。この製造物は、複数の電気接点38が接続されている長手方向のストリップ7を備える。例えば、電気接点38は、すべて同一である。別の例では、これらの電気接点38は、様々な色および/またはフールプルーフ対応機構部を有する、様々なカバーを有する(このことに関してより詳細には、以下の図11aおよび図11bを参照)。図8に示される製造物は、ケーブルの組立およびコネクタへの端子挿入のために、サードパーティに対して供給することができる。あるいは、個々の電気接点38は、ストリップ7から分離することができ、その後、ケーブルの組立業者またはハーネスメーカに供給される。別法としては、電気接点は、必ずしも2つの別々の導電性ピースとして製造されるとは限らない。電力接点部および電線圧着部を備える、一体型のピースを使用してもよい。
【００３３】
上述のような電気接点とともに使用するのに適したコネクタの例が、図9に部分分解図で示される。図9は、第1の電気コネクタ39、および、対合すべき第2の相補的電気コネクタ139を示す。
【００３４】
第1の電気コネクタ39は、例えば、複数の経路41a、41b、41cを画定する誘電体ハウジング40として作製され、これらの経路は、相互に電気的に絶縁され、直角に(X軸とY軸との間で)延在する。すなわち、これらの開口部の第1の端部は、コネクタ39の前面に設けられ、それらの第2の端部は、その底面(図9では見えない)に設けられ、第2のコネクタ139に面している。
【００３５】
図9の左側に示されるように、上述の工程により製造される、3つの電気接点38a、38b、38cが設けられる。これらの3つの端子は、それぞれが別のカバー20a、20b、20cを有することにより、相互に異なる。各電気接点の電線圧着部11は、それぞれの電線42に、電線を電気接点38と電気的に通じる状態にするために、圧着される。これは、例えば、型打加工要素およびアンビルを備える適切な工具を用いて、電気接点の圧着翼部を電線上に折畳することにより実行することができる。絶縁接合部43は、各電線42のシースに沿って、図9の位置に摺動し、グリッド44は、グリッドのそれぞれの開口部45を通して電線42を挿入することにより配置される。グリッドは、グリッドを第1のコネクタ39にロックするために、第1のコネクタ39の相補的ロック47との係合のためのロック46を有する。このロックされる位置では、接合部43は、第1のコネクタ39の内壁48により、円周状に押圧され、グリッド44と、それぞれの経路41のそれぞれのフールプルーフ対応ボディ49との間で、長手方向に押圧される。このことは、図10に関係して説明されることになる。
【００３６】
電気接点38は、フック54の、カバーの面30(図4a参照)との機械的な係合により、第1のコネクタのハウジング40内に機械的に保持される。
【００３７】
図9に戻って参照すると、第2の電気コネクタ139は、例えば、カバー20の外径より大きな直径の円形の断面の円筒形である、3つの円筒形のチムニ50を備えることができる。電気接点51は、それぞれのチムニ50に対して設けられる。これらの電気接点51は、例えば、チムニ50内に延在する第1の端部51a、および、電気機器への接続のための、反対側の第2の端部51bを備えることができる。
【００３８】
図10は、経路41bを貫く断面図を示す。この経路の範囲を定めるフールプルーフ対応ボディ49bのみが示される。上述のように、このボディ49は、一方では、電気接点38を受けるための開口部52を、および、その底面には、相補的コネクタの電気接点51を受けるための別の開口部53を有する。ロッキングツール54は、ボディ49bの裏面に、例えば、この裏面から開口部52に向かって延在し、弾性アーム56により生まれる捕捉部(catching portion)55を有するフックとして、設けられる。
【００３９】
ボディ49bは、その縦断面の左上隅に、所与の形状で設けられるフールプルーフ対応リリーフ(fool-proofing relief)57を有する。ボディ49bは、例えば、成形されたプラスチックから作製され、例えば、第1の色の顔料が与えられ得る。
【００４０】
それは、第1の電気コネクタのハウジング40に、ハウジング40の内面の相補的機構部59(図12)に係合するスプリングランス58などの、任意の適切な手段によりロックされる。
【００４１】
図11aおよび図11bに示されるように、カバー20のそれぞれは、固有の形状を伴う異なるフールプルーフ対応機構部32を有する。さらに、これは図11aでは明らかではないが、カバーのそれぞれは、それらがすべて異なる色を有するように、それぞれの顔料を取り入れることができる。図11bに示されるように、フールプルーフ対応ボディ49はすべて、異なるフールプルーフ対応形状(fool proofing geometry)57を有する。さらに、それらはすべて、異なる色を与える異なる顔料を含む。例えば、ボディ49の1つの色は、それぞれのカバーの色に関連し、好ましくはそれと同じである。さらに、形状32および57は、図11aの3つのカバーの中で、1つだけが、それぞれのボディ49に入ることができ、他のボディに入ることが防止されるように選択される。さらに、各ボディは、カバーの1つだけを受けることができる。好ましくは、それぞれのボックスに挿入することができるカバーには、そのボックスの色に関連する色が与えられる。
【００４２】
コネクタ組立体が、部分的に組立てられた相補的コネクタ139とともに、図12に示される。図示のように、各電気接点38は、その2つの接続軸XおよびYが互いに直交するという点で、直角の接点である。カバー20は、それぞれのチムニ50内に導入され、相補的電気接点51は、電気接点38の電力接点部33と電気的に接触状態になる。
【符号の説明】
【００４３】
1  装置
2  圧着部形成ステーション
3  第1の組立ステーション
4  電力接点部形成ステーション
5  第2の組立ステーション
6  ブランク
7  ストリップ
8  接続部
9  ピース
10  第1のピース、ピース
11  電線圧着部
12  保持部
13  バレル
14  圧着翼部
15  受入空間
16  リング
17  タブ
18  中間部
19  ディスペンサ
20、20a、20b、20c  カバー
21  接続部、プラットフォーム
22  保護部
23  円筒体
23a  外壁
23b  内壁
24  カラー
25  内部空間
26  脚部
27  挿入開口部
28  ブリッジ
29a  第1の幅狭空間、空間
29b  幅広空間、空間
30、31  面
32  側面、フールプルーフ対応機構部、形状
33  電力接点部
34  ボディ
35  ばね脚部、脚部
36  反曲点
37  隙間
38、38a、38b、38c  電気接点
39  第1の電気コネクタ、第1のコネクタ、コネクタ
40  誘電体ハウジング、ハウジング
41、41a、41b、41c  経路
42  電線
43  絶縁接合部、接合部
44  グリッド
45  開口部
46  ロック
47  相補的ロック
48  内壁
49、49b  フールプルーフ対応ボディ、ボディ
50  チムニ
51  電気接点、相補的電気接点
51a  第1の端部
51b  第2の端部
52、53  開口部
54  フック、ロッキングツール
55  捕捉部
56  弾性アーム
57  フールプルーフ対応リリーフ、フールプルーフ対応形状、形状
58  スプリングランス
59  相補的機構部
60  フランジ、プラットフォーム
61  内部空間
106  第2のブランク
107  ストリップ
108  接続部
109  ピース
139  第2の相補的電気コネクタ、第2の電気コネクタ、第2のコネクタ、相補的コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２】
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