(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上面から突き出された鋸刃と、該鋸刃の切断進行方向前側において該鋸刃と面一に配置された割刃と、前記鋸刃の周囲を覆うガード板を有する鋸刃ガード装置を備えた切断機であって、
前記ガード板は、前記割刃の上部に固定した取り付けフレームに支持されており、該取り付けフレームは、前記割刃の上部にフレーム支軸を介して前後に傾動可能に支持され、前記フレーム支軸の前後２箇所に設けた位置調整ねじの締め込み量を調整して前後方向の傾きを調整することにより、前記テーブルの上面に対する高さ方向の位置を調整可能な構成とした切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、前記フレーム支軸は、前記割刃に切り込み形成したフレーム開口部に対して径方向に離脱可能に挿入され、該フレーム支軸に回動操作可能に設けたフレームレバーのカム部の作用により、該フレーム支軸に支持した一対のロックスリーブ間に前記割刃を挟み込んで当該割刃に固定された状態と、前記ロックスリーブによる挟み込みを解除することにより前記フレーム開口部から離脱可能な状態とに切り換えて、前記割刃に対して着脱可能な構成とした切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、前記ガード板は、ガード支軸を介して前記取り付けフレームに上下に回動可能に支持されており、該ガード支軸は、前記取り付けフレームに切り込み形成したガード開口部に対して径方向に離脱可能に挿入され、該ガード支軸に回動操作可能に設けたガードレバーのカム部の作用により、該ガード支軸に支持した一対のロックスリーブ間に前記取り付けフレームを挟み込んで当該取り付けフレームに固定された状態と、前記ロックスリーブによる挟み込みを解除することにより前記ガード開口部から離脱可能な状態とに切り換えて、前記ガード板を前記取り付けフレームに対して着脱可能な構成とした切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断材を載置するテーブルの上面から鋸刃の上部が突き出されたテーブルソーと称される切断機において、鋸刃の周囲を覆うガード装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるテーブルソーは、切断材を載置するテーブルの上面から円形の鋸刃の上部を突き出した状態に配置したもので、テーブルに載置した切断材を鋸刃に向けて面方向に移動させて切断加工が行われる。このようなテーブルソーにおいて、テーブル上面に突き出された鋸刃に対して切断材以外の他物品が干渉しないように従来より鋸刃ガード装置が設けられている。この鋸刃ガード装置は、鋸刃の主として左右側方及び上方を覆うガード板を備えたもので、このガード板を鋸刃に接近させた切断材によって上方へ開かれるよう上下に開閉可能に設けた構成を備えている。通常、ガード板は、下記の割刃の上部に取り付けた取り付けフレームに上下に回動可能に支持されている。この鋸刃ガード装置は、鋸刃の交換時等の便宜を図るために単に上下に開閉可能であるだけではなく、取り付けフレームごと鋸刃の周囲から完全に取り外し可能であることが望ましい。
また、一般にテーブルソーの場合、鋸刃は切断進行方向後側（作業者側）が下方へ移動し、切断進行方向前側が上方へ移動する方向に回転されるため、切断直後の切断材の切り口が高速で回転する切断刃の切断進行方向前側に接触すると、切断材が上方へ跳ね上げられる（いわゆるキックバック）場合があり、この場合にはスムーズな切断加工を行うことが困難になる。このため、従来より、切断刃とほぼ同じ板厚の割刃（いわゆるライビングナイフ）を切断刃の切断進行方向前側に面一に配置し、切断材の切り口にこの割刃を進入させて切り口の幅を一定以上に確保することにより切断刃との接触を回避し、またこの割刃の両側部に切断材の切断進行方向への移動を阻害しない範囲で、上方への跳ね上げ（キックバック）を防止するためのキックバック防止爪を設ける技術が知られている。このキックバック防止爪も、上記カバー装置と同じく取り付けフレームに支持されている。
以上、鋸刃ガード装置、割刃及びキックバック防止爪に関する技術が、例えば下記の特許文献に記載されている。
【特許文献１】特開２００７−７６２３５号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これら特許文献に記載された従来の鋸刃ガード装置によれば、割刃の上端部に対して固定する取り付けフレームについてテーブル上面に対する高さ方向の位置調整機能若しくは切断進行方向に沿った前後方向の傾きを調整する機能を備えていなかったため、各部材の加工精度あるいは組み付け精度等によっては、当該取り付けフレームの前後方向の傾きを調整できず、その結果例えば当該取り付けフレームの後端部（切断進行方向について後端側であって作業者側の端部）とテーブル上面との間の高さ方向の寸法を精確に規制してガード板の鋸刃に対する遮蔽範囲を適切に設定する等の調整をすることができなかった。
そこで、本発明では、鋸刃の周囲を覆うガード板を割刃に対して支持するための取り付けフレームについてその高さ方向の位置調整を可能とすることにより、鋸刃に対するガード板の相対位置を調整できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上面から突き出された鋸刃と、鋸刃の切断進行方向前側において鋸刃と面一に配置された割刃と、鋸刃の周囲を覆うガード板を有する鋸刃ガード装置を備えた切断機における鋸刃ガード装置であって、ガード板は、割刃の上部に固定した取り付けフレームに支持されており、取り付けフレームは、テーブルの上面に対する高さ方向の位置を調整可能な構成とした鋸刃ガード装置である。
第１の発明によれば、鋸刃の周囲を覆うガード板が取り付けフレームに支持されている。取り付けフレームは、割刃の上部に高さ方向に位置調整可能に支持されている。このため、取り付けフレームを高さ方向に位置調整することによって鋸刃に対するガード板の相対位置を変更することができる。
第２の発明は、第１の発明において、取り付けフレームは、割刃の上部にフレーム支軸を介して前後に傾動可能に支持され、フレーム支軸の前後２箇所に設けた位置調整ねじの締め込み量を調整して、前後方向の傾きを調整可能な構成とした鋸刃ガード装置である。
第２の発明によれば、フレーム支軸の前後二箇所の設けた位置調整ねじの締め込み量を調整することにより、取り付けフレームをフレーム支軸を中心にして前後に傾動させることができる。取り付けフレームの前後方向の傾動位置を調整することによって、鋸刃に対するガード板の相対位置を適切に調整することができる。
第３の発明は、第２の発明において、フレーム支軸は、割刃に切り込み形成したフレーム開口部に対して径方向に離脱可能に挿入され、フレーム支軸に回動操作可能に設けたフレームレバーのカム部の作用により、フレーム支軸に支持した一対のロックスリーブ間に割刃を挟み込んで当該割刃に固定された状態と、ロックスリーブによる挟み込みを解除することによりフレーム開口部から離脱可能な状態とに切り換えて、割刃に対して着脱可能な構成とした鋸刃ガード装置である。
第３の発明によれば、フレームレバーの回動操作によって取り付けフレームひいては当該鋸刃ガード装置を割刃から簡単かつ迅速に取り外すことができ、逆に当該鋸刃ガード装置を簡単かつ迅速に割刃に取り付けることができる。
第４の発明は、第３の発明において、ガード板は、ガード支軸を介して取り付けフレームに上下に回動可能に支持されており、ガード支軸は、取り付けフレームに切り込み形成したガード開口部に対して径方向に離脱可能に挿入され、ガード支軸に回動操作可能に設けたガードレバーのカム部の作用により、ガード支軸に支持した一対のロックスリーブ間に取り付けフレームを挟み込んで当該取り付けフレームに固定された状態と、ロックスリーブによる挟み込みを解除することによりガード開口部から離脱可能な状態とに切り換えて、ガード板を取り付けフレームに対して着脱可能な構成とした鋸刃ガード装置である。
第４の発明によれば、上記のようにフレームレバーの回動操作によって当該鋸刃ガード装置の全体を簡単かつ迅速に取り付け、取り外しができるとともに、ガードレバーの回動操作によってガード板を簡単かつ迅速に取り付けフレームから取り外すことができ、逆に当該ガード板を取り付けフレームに対して簡単かつ迅速に取り付けることができる。
第５の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上面から突き出された鋸刃と、鋸刃の切断進行方向前側において鋸刃と面一に配置された割刃と、鋸刃の周囲を覆うガード板を有する鋸刃ガード装置を備えた切断機における鋸刃ガード装置であって、ガード板は、割刃の上部に固定した取り付けフレームに上下に回動可能に支持されており、下方に回動して鋸刃の周囲を覆うガード位置と、上方に回動して鋸刃の周囲から退避した退避位置との間を移動可能であり、退避位置が取り付けフレームに設けた上ガードストッパ部により下方から受けられて保持される構成とした鋸刃ガード装置である。
第５の発明によれば、ガード板を上方へ回動させて鋸刃の周囲から退避させた退避位置に保持しておくことができるので、鋸刃交換時の便宜を図ることができる。
第６の発明は、第５の発明において、ガード板は、退避位置へ回動させる際に指を引き掛けるための指引き掛け部を有する構成とした鋸刃ガード装置である。
第６の発明によれば、カバー板を上方の退避位置へ回動させる際の便宜を図ることができる。
第７の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上面から突き出された鋸刃と、鋸刃の周囲を覆うガード板を有する鋸刃ガード装置を備えた切断機における鋸刃ガード装置であって、ガード板は、鋸刃の側方を覆うガード位置と、切断材に押されて鋸刃の側方から上方へ退避した退避位置との間で上下に回動可能に支持され、かつ鋸刃を傾斜させて行う傾斜切りに対応して鋸刃と一体で傾斜可能に支持されており、鋸刃の傾斜側の側面外周に沿って、側方への張り出し寸法が前側ほど徐々に小さくなる方向に傾斜した補助フランジ部を切断材が当接される範囲に対応して側方へ張り出して設けた鋸刃ガード装置である。
第７の発明によれば、鋸刃を傾斜させて傾斜切りを行う場合において、切断材の先端部が補助フランジ部に当接すると、この補助フランジ部の傾斜端縁部の作用により当該ガード板をスムーズに上方へ回動させることができ、ひいては切断材をスムーズに移動させて切断を進行させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて具体的に説明する。図１は、以下説明する本実施形態に係る鋸刃ガード装置１０を備えた切断機１の全体を示している。以下説明する実施形態では、切断機の一例としていわゆるテーブルソーを例示する。本実施形態は、テーブル２の上面に突き出された鋸刃３の周囲を覆う鋸刃ガード装置１０に特徴を有するものであり、切断機としての基本的な全体構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しない。従って、切断機１の全体構成については簡単に説明する。
切断機１は、切断材Ｗを載置するテーブル２を備えている。このテーブル２は、基台４によって水平に支持されている。このテーブル２のほぼ中央に円形の鋸刃３の上部が突き出されている。この鋸刃３は、テーブル２の下面側に設置した昇降ベース５に支持されており、駆動モータ７により回転する。昇降ベース５は、基台４に上下方向に沿って設けたスライド軸６〜６を介して上限に平行に昇降動可能に支持されている。この昇降ベース５を昇降動させることにより、鋸刃３のテーブル２の上面からの突き出し寸法（切断材Ｗに対する切り込み深さ）を変更することができる。
作業者はテーブル２の左側に位置している。この作業者が切断材Ｗを鋸刃３に対して図中白抜きの矢印で示す方向（切断進行方向）に移動させることによりこの切断材Ｗが切断加工される。従って、以下の説明では、部材等の前後方向及び左右方向については、作業者を基準にして用いる。従って、図１中白抜きの矢印で示したように切断材Ｗは切断進行方向前側へ進行して切断加工がなされる。作業者から見て手前側が、切断進行方向後側となる。
鋸刃３に対して切断進行方向前側（図１では右側）に、割刃８（いわゆるライビングナイフ）が配置されている。この割刃８は、鋸刃３とほぼ同寸法の板厚を有する平板であり、鋸刃３と面一に支持されている。この割刃８は、上記昇降ベース５に設けた台座部５ａ上に取り付け台９を介して取り付けられており、その上端側はテーブル２の上面に突き出されている。取り付け台９には、割刃８のテーブル２の上面からの突き出し寸法を簡単な操作で任意に調整するための機構が備えられている。この割刃８は、切断直後の切断材Ｗの切り口に挟み込まれて当該切り口の幅を一定に保持し、これにより鋸刃３に対する切り口の接触を回避してそのキックバックを防止する機能を有している。
【０００６】
テーブル２の上面側に突き出された割刃８の上端部に、本実施形態に係る鋸刃ガード装置１０が取り付けられている。鋸刃ガード装置１０の詳細が図２以降に示されている。この鋸刃ガード装置１０は、前後に長い取り付けフレーム１１と、ガード板１２，１２と、キックバック防止爪１３，１３を備えている。
取り付けフレーム１１は、作業者から見て手前側のフレーム本体部１５と、その前部から前方へ延びる補助フレーム部１６を備えており、割刃８の上端部から作業者の手前側にフレーム本体部１５が長く延び、前方へ補助フレーム部１６が長く延びている。この取り付けフレーム１１は、その長手方向ほぼ中央であって、フレーム本体部１５と補助フレーム部１６との接合部付近において割刃８に支持されている。割刃８に対する取り付けフレーム１１の支持構造の詳細が図６及び図７に示されている。
フレーム本体部１５の前端部付近には、フレーム支軸２０が支持されている。このフレーム支軸２０は、フレーム本体部１５の前部に、左右に一定の間隔をおいて設けた支持壁部１５ａ，１５ａ間に跨った状態に支持されている。このフレーム支軸２０には、２つのロックスリープ２１，２１が装着されている。両ロックスリーブ２１，２１は、相互に独立して軸方向へ変位可能かつ軸回りに回転可能な状態で径方向にはがたつきなくフレーム支軸２０の外周側に装着されている。両ロックスリーブ２１，２１の相互に対向する端部には、それぞれテーパ面２１ａが設けられている。
両ロックスリープ２１，２１の外側端部（テーパ面２１ａとは反対側の端部）には、それぞれフランジ２２が当接されている。図７において上側のフランジ２２から、フレーム支軸２０の一端側に設けたねじ軸部２０ａが突き出されている。このねじ軸部２０ａには固定ナット２４が締め付けられている。一方、図７において下側のフランジ２２からはフレーム支軸２０の他端側が突き出されている。この突き出し部分に、フレームレバー２５が取り付けられている。フレームレバー２５には、二股部２５ａ，２５ａが設けられている。この二股部２５ａ，２５ａ間にフレーム支軸２０の突き出し部分が進入している。この突き出し部分に、二股部２５ａ，２５ａ間に掛け渡した支軸２６を介してフレームレバー２５が回動操作可能に支持されている。二股部２５ａ，２５ａの先端には、支軸２６からの距離が他の側端部２５ｃよりも大きなカム部２５ｂ，２５ｂが設けられている。図７では、両カム部２５ｂ，２５ｂがそれぞれフランジ２２に突き当てられた状態となっている。この状態では、フランジ２２，２２間の間隔が小さくなって両ロックスリーブ２１，２１が相互に接近し、これにより後述するようにそのテーパ面２１ａ，２１ａ間に割刃８が強固に挟み込まれて、当該取り付けフレーム１１ひいては鋸刃ガード装置１０が割刃８に固定される。
【０００７】
この固定状態からフレームレバー２５を支軸２６を中心にして図７中矢印で示すようにアンロック側（時計回り方向）に約９０°回動操作して当該フレームレバー２５を図中二点鎖線で示すアンロック位置に回動操作すると、カム部２５ｂ，２５ｂがフランジ２２から外れて側端部２５ｃがフランジ２２に対向する状態となる。このアンロック状態では、両ロックスリーブ２１，２１間の距離が大きくなって割刃８の挟み込み状態が緩められるため、フレーム支軸２０を径方向上方へ移動させて後述するフレーム開口部８ａから取り出し可能な状態となり、その結果当該取り付けフレーム１１ひいては鋸刃ガード装置１０を割刃８から取り外し可能な状態となる。図８〜図１０は、当該鋸刃ガード装置１０を割刃８から取り外した状態を示している。
図６に示すように上記フレーム開口部８ａは割刃８の上端部に設けられている。このフレーム開口部８ａは、上方に向けて開口する鍵穴形状を有しており、挿通部８ａａと、この挿通部８ａａの奥部に連続して設けられた円形の固定部８ａｂを備えている。図示するように挿通部８ａａの幅は、固定部８ａｂの直径よりも小さくなっている。また、挿通部８ａａの幅はフレーム支軸２０の軸径よりも大きく、固定部８ａｂの直径はロックスリーブ２１の外径よりも小さい寸法に設定されている。
【０００８】
このため、図７において実線で示すようにフレームレバー２５がロック位置側に回動操作された状態では、カム部２５ｂ，２５ｂの作用により両ロックスリーブ２１，２１の間隔が狭められる結果、固定部８ａｂの端縁に対して両ロックスリーブ２１，２１のテーパ面２１ａ，２１ａが押し付けられて、当該両ロックスリーブ２１，２１間に割刃８が強固に挟み込まれた状態となる。
フレームレバー２５を図中二点鎖線で示すアンロック位置側に回動操作すると、固定孔８ａｂの端縁に対するテーパ面２１ａ，２１ａの押し付けが解除される。この状態では、図８に示すように鋸刃ガード装置１０を上方へ持ち上げてフレーム支軸２０を挿通部８ａｂを経てフレーム開口部８ａから取り出すことにより当該鋸刃ガード装置１０を割刃８から取り外すことができる。
図６に示すようにフレーム本体部１５には２つの位置調整ねじ２７，２８が取り付けられている。この２つの位置調整ねじ２７，２８は、上記フレーム支軸２０に対して前後２箇所に配置されている。両位置調整ねじ２７，２８は、それぞれ割刃８の上端部に設けた前後２箇所の当接部８ｂ，８ｃに突き当てられている。両位置調整ねじ２７，２８は、その締め込み量を調整することにより、上下に進退させてフレーム本体部１５の下面側への突き出し量を調整することができる。
このため、前側の位置調整ねじ２７の締め込み量を大きくする一方、後側の位置調整ねじ２８の締め込み量を小さくすると、取り付けフレーム１１をフレーム支軸２０を中心にして反時計回り方向に傾動させることができ、従って当該取り付けフレーム１１の後端部側（作業者側）の高さを低くする方向に傾かせることができる。
逆に、前側の位置調整ねじ２７の締め込み量を小さくする一方、後側の位置調整ねじ２８の締め込み量を大きくすると、取り付けフレーム１１をフレーム支軸２０を中心にして時計回り方向に傾動させることができ、従って当該取り付けフレーム１１の後端部側の高さを高くする方向に傾かせることができる。このように、前後２箇所の位置調整ねじ２７，２８の締め込み量を調整することにより、取り付けフレーム１１の前後方向に沿った傾き、ひいてはテーブル２の上面からの高さを微調整することができる。
【０００９】
取り付けフレーム１１の長手方向中央付近（フレーム本体部１５側）に、左右一対のガード板１２，１２が支持されている。両ガード板１２，１２は、ガード支軸３０を介してフレーム本体部１５に上下に回動可能に支持されている。この両ガード板１２，１２により鋸刃３の両側が遮蔽されて、切断加工により発生する粉塵の飛散が防止される。
両ガード板１２，１２は、相互に独立して上下に回動させることができる。両ガード板１２，１２の下方（図２において反時計回り方向）への回動範囲は、フレーム本体部１５の両側部にそれぞれ設けた下ガードストッパ部１５ｃ，１５ｃによって規制されている。両下ガードストッパ部１５ｃ，１５ｃは、ガード支軸３０のほぼ直下においてフレーム本体部１５の側部から側方へ突き出す状態に設けられている。両下ガードストッパ部１５ｃ，１５ｃに、両ガード板１２，１２のそれぞれの前端部付近が当接することによって当該両ガード板１２，１２の下方への回動範囲が規制される。
また、両ガード板１２，１２の上方（図２及び図９において時計回り方向）への回動範囲は、同じくフレーム本体部１５の両側部に設けた上ガードストッパ部１５ｅ，１５ｅによって規制されている。両ガード板１２，１２は、図９中二点鎖線で示すガード位置から上方へほぼ１８０°回動（反転）させて図９中実線で示す退避位置に退避させると、それぞれ上ガードストッパ部１５ｅ，１５ｅに乗せ掛けられてそれ以上の回動が規制される。こうして両ガード板１２，１２がそれぞれ上ガードストッパ部１５ｅ，１５ｅによって下から受けられることによって当該両ガード板１２，１２は図９中実線で示す退避位置に保持される。また、取り付けフレーム１１を取り外した状態で、両ガード板１２，１２を上ガードストッパ部１５ｅ，１５ｅで退避位置に保持しておくことによって、当該取り付けフレーム１１を持ち運ぶ際にぶらぶらしないのでその取り扱い性をよくすることができる。この両上ガードストッパ部１５ｅ，１５ｅには、両ガード板１２，１２に対する傷つきや変形等の損傷を防止するためにゴムカバーが被覆されている。図９中、下ガードストッパ部１５ｃ，１５ｃによってガード位置に保持された両ガード板１２，１２が二点鎖線で示されている。
両ガード板１２，１２の回動先端側の上部には、当該ガード板１２，１２を上下に回動操作する際の便宜を図るために作業者が指を引き掛けるための指引き掛け部１２ａ，１２ａが設けられている。両指引き掛け部１２ａ，１２ａは、当該両ガード板１２，１２の回動中心（ガード支軸３０）に向かって張り出す状態で一体に設けられている。
図１及び図２に示すように当該ガード装置１０を割刃８に取り付けた状態、あるいは図９及び図１０に示すように割刃８から取り外した状態において、作業者は左右のガード板１２，１２の指引き掛け部１２ａ，１２ａに指先を引き掛けて当該ガード板１２，１２を左右相互に独立して上下に回動させることができる。
【００１０】
ガード支軸３０は、前記フレーム支軸２０の後側において当該フレーム支軸２０と平行に設けられている。このガード支軸３０にも２つのロックスリーブ３１，３１が装着されている。両ロックスリーブ３１，３１は、相互に独立して軸方向へ変位可能かつ軸回りに回転可能な状態で径方向にはがたつきのなくガード支軸３０の外周側に装着されている。両ロックスリーブ３１，３１を介して左右のガード板１２，１２がそれぞれガード支軸３０の端部に回動可能に支持されている。
両ロックスリーブ３１，３１の相互に対向する端部には、それぞれテーパ面３１ａが設けられている。
両ロックスリープ３１，３１の外側端部（テーパ面３１ａとは反対側の端部）には、それぞれフランジ３２が当接されている。図７において上側のフランジ３２から、ガード支軸３０の一端側に設けたねじ軸部３０ａが突き出されている。このねじ軸部３０ａには固定ナット３４が締め付けられている。一方、図７において下側のフランジ３２からはガード支軸３０の他端側が突き出されている。この突き出し部分に、ガードレバー３５が取り付けられている。ガードレバー３５には、二股部３５ａ，３５ａが設けられている。この二股部３５ａ，３５ａ間にガード支軸３０の突き出し部分が進入している。この突き出し部分に、二股部３５ａ，３５ａ間に掛け渡した支軸３６を介してガードレバー３５が回動操作可能に支持されている。二股部３５ａ，３５ａの先端には、支軸３６からの距離が他の側端部３５ｃよりも大きなカム部３５ｂ，３５ｂが設けられている。図７では、両カム部３５ｂ，３５ｂがそれぞれフランジ３２に突き当てられた状態となっている。この状態では、フランジ３２，３２間の間隔が小さくなって両ロックスリーブ３１，３１が相互に接近し、これによりそのテーパ面３１ａ，３１ａ間にフレーム本体部１５が両側から強固に挟み込まれて、ガード支軸３０ひいては両ガード板１２，１２が取り付けフレーム１１に支持された状態となる。
【００１１】
このガード板支持状態からガードレバー３５を支軸３６を中心にして図７中矢印で示すようにアンロック位置側（反時計回り方向）に回動操作して当該ガードレバー３５をアンロック位置に回動操作すると、カム部３５ｂ，３５ｂがフランジ３２から外れて側端部３５ｃがフランジ３２に対向する状態となる。このアンロック位置では、両ロックスリーブ３２，３２間の距離が大きくなってフレーム本体部１５の挟み込み状態が緩められる結果、ガード支軸３０を径方向上方に変位させて後述するガード開口部１５ｂから取り出し可能な状態となり、従ってフレーム本体部１５ひいては取り付けフレーム１１から両ガード板１２，１２をガード支軸３０ごと取り外すことができる状態となる。図８は、左右のガード板１２，１２を取り付けフレーム１１から取り外した状態を示している。
上記ガード開口部１５ｂは、フレーム本体部１５に設けられている。このガード開口部１５は、割刃８のフレーム開口部８ａと同じく上方へ開口する鍵孔形状を有しており、挿通部１５ｂａと、この挿通部１５ｂａの奥部に連続して設けられた円形の固定部１５ｂｂを備えている。挿通部１５ｂａの前後幅は、固定部１５ｂｂの直径よりも小さくなっている。また、挿通部１５ｂａの前後幅はガード支軸３０の軸径よりも大きく、固定部１５ｂｂの直径はロックスリーブ３１の外径よりも小さい寸法に設定されている。このため、図７に示すようにガードレバー３５がロック側に回動操作された状態では、固定部１５ｂｂの左右端縁に対してそれぞれロックスリーブ３１のテーパ面３１ａが左右両側から押し付けられて、当該両ロックスリーブ３１，３１間にフレーム本体部１５が強固に挟み込まれた状態となる。
ガードレバー３５をアンロック側に回動操作すると、固定部１５ｂｂの左右端縁に対するテーパ面３１ａ，３１ａの押し付けが解除される。この状態では、図８に示すようにガード支軸３０を径方向上方へ持ち上げてガード開口部１５ｂ（挿通部１５ｂａ及び固定部１５ｂｂ）から取り出すことにより左右のガード板１２，１２を取り付けフレーム１１から取り外すことができる。
図３に示すようにフレーム本体１５の後部側（作業者から見て手前側）は、二股形状に形成されて前後方向に長い一定幅のスリット（スミ線合わせ用の窓部１５ｄ）が設けられている。この窓部１５を経て、作業者は切断材Ｗの切断部位をフレーム本体１５の上方から覗き見ることができ、これにより鋸刃３に対する切断材Ｗのスミ線合わせ作業及びその後の切断作業を楽な姿勢で行うことができる。
【００１２】
取り付けフレーム１１の前側に設けたＵ字形の補助フレーム部１６に左右一対のキックバック防止爪１３，１３が支持されている。補助フレーム部１６の左右壁部１６ｃ，１６ｃ間には支軸４０が掛け渡した状態に支持されている。両キックバック防止爪１３，１３は、この支軸４０を介して補助フレーム部１６に上下に回動可能に支持されている。両キックバック防止爪１３，１３は、それぞれ捩りばね４１によって下方へ回動する方向に付勢されている。また、両キックバック防止爪１３，１３には、それぞれストッパ部１３ａが設けられている。このストッパ部１３ａ，１３ａに対応して、補助フレーム部１６の左右壁部１６ｃ，１６ｃにはストッパ突起部１６ａ，１６ａがそれぞれ内方へ突き出す状態に設けられている。このストッパ突起部１６ａに対してストッパ部１３ａが下方から当接することにより、両キックバック防止爪１３，１３の下方への回動範囲が規制されている。
当該鋸刃ガード装置１０を割刃８に取り付けた通常の使用状態では、両キックバック防止爪１３，１３はテーブル２の上面に当接することによりその下方へ回動範囲が規制される。図２に示すように割刃８のテーブル２の上面からの突き出し量を大きくした場合（図２では割刃８が最も高い位置まで突き出された状態が示されている。）、あるいは当該鋸刃ガード装置１０を割刃８から取り外した場合に、ストッパ部１３ａがストッパ突起部１６ａに当接して、両キックバック防止爪１３，１３の下方へ回動範囲が規制される。
このストッパ部１３ａとストッパ突起部１６ａとの当接による両キックバック防止爪１３，１３の下方への回動範囲は、支軸４０を通る鉛直線よりも前側の範囲に規制されている。特に、本実施形態では、鋸刃３をテーブル２の上面に対して直角に位置させた状態（直角切り位置）で、その先端部がテーブル２の上面から適当な間隔をおいて浮いた状態となる範囲（下限位置）に規制されている。このような下限位置を設定しておくことにより、例えば鋸刃３及び割刃８を切断進行方向左方又は右方へ傾斜させて行う傾斜切り作業時についても、作業者が手を添えて浮かせる等の手間を掛けることなく当該キックバック防止爪１３，１３の先端部がテーブル上面に突き当たってしまうことを回避することができる。
補助フレーム部１６の前端には、両キックバック防止爪１３，１３を上方に回動させた退避位置に保持するための保持突起部１６ｂ，１６ｂが内方へ突き出す状態に設けられている。図８に示すように両キックバック防止爪１３，１３をそれぞれ捩りばね４１に抗して上方へ回動させてその先端部を保持突起部１６ｂに乗せ掛けておくことにより、補助フレーム部１６の左右壁部１６ｃ，１６ｃの内側に沿って収容した状態に保持することができる。この収容状態は、捩りばね４１の付勢力によって保持される。
図８に示すように両キックバック防止爪１３，１３をそれぞれ左右壁部１６ｃ，１６ｃの内側に沿って収容しておくことができるので、当該キックバック防止爪１３，１３を使用しない場合や鋸刃ガード装置１０を取り外した場合に、両キックバック防止爪１３，１３に対する他物品等の干渉が未然に防止される。
【００１３】
また、図１０及び図１１に示すように左右一対のガード板１２，１２のうち作業者から見て左側のガード板１２には補助フランジ部１２ｂが設けられている。この補助フランジ部１２ｂは、図において範囲Ｈで示すように後下側のほぼ１／４周の範囲に沿って設けられている。この補助フランジ部１２ｂは、ガード板１２の下端部付近から後側（作業者側）へ徐々に張り出し幅が大きくなって、当該ガード板１２の後端部周辺の範囲で最大幅Ｔで設けられている。図１１に明確に示されているように、この最大幅Ｔの分だけ左側のガード板１２は右側のガード板１２よりも幅広に形成されている。この補助フランジ部１２ｂ（範囲Ｈ）の、徐々に幅が大きくなる前側ほぼ半分の範囲であって幅方向に傾斜した端縁部が、傾斜切りの際に切断材Ｗが当接される傾斜端縁部１２ｃとされている。
鋸刃８をテーブル２の上面に直交させた直角切りの場合であれば、切断材Ｗは両ガード板１２，１２の後面にほぼ均等に当接されることから問題ないのであるが、鋸刃８を左側に例えば４５°傾斜させて傾斜切りを行う場合は、鋸刃８と一体で左右のガード板１２，１２が左側に傾斜した状態となる。この場合、左右のガード板１２，１２のうち下側となる左側のガード板１２については、その幅方向下側となる補助フランジ部１２ｂの主として傾斜端縁部１２ｃに、切断進行方向前方に向けて作業者が移動させる切断材Ｗが当接する。
このように左傾斜切りの場合、左側のガード板１２の左側端縁（範囲Ｈ）が、テーブル２の上面に対して前後方向及び左右方向に傾斜し、それぞれの傾斜方向は前側ほどテーブル２の上面に向かって下る方向となっていることから、なんら対策を施さない場合には、そのくさび作用により切断材Ｗがテーブル２の上面と左側ガード板１２との間に食い込んで、当該左側ガード板１２がスムーズに上方へ開かれなくなるおそれがある。
しかしながら、上記したように左側ガード板１２の左側部に傾斜端縁部１２ｃが設けられている。この傾斜端縁部１２ｃが逃がしとして機能することによって切断材Ｗの食い込みが緩和されるのみならず、当該切断材Ｗの移動によりガード板１２に付加される押圧力がこの傾斜端縁部１２ｃによって当該ガード板１２を上方へ押し上げる方向の外力として作用することから、ガード板１２はスムーズに上方へ回動して開かれる。
右側のガード板１２についても同様の補助フランジ部１２ｂを設けることにより、右傾斜切りについて同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】
以上のように構成した本実施形態の鋸刃ガード装置１０によれば、左右のガード板１２，１２を支持する取り付けフレーム１１がフレーム支軸２０を中心にして前後に傾動可能に支持されており、このフレーム軸２０の前後２箇所に設けた位置調整ねじ２７，２８の締め込み量を調整することにより当該取り付けフレーム１１の前後方向の傾きであって、ひいては当該取り付けフレーム１１のテーブル２の上面からの高さを微調整することができる。取り付けフレーム１１の高さを微調整することにより、左右のガード板１２，１２の鋸刃３に対する高さを調整してその遮蔽範囲を適切に設定することができる。
また、前後２箇所の位置調整ねじ２７，２８を割刃８の当接部８ｂ，８ｃに強く当接させておくことにより、取り付けフレーム１１を傾動方向にがたつきのない状態で固定することができる。
さらに、本実施形態の鋸刃ガード装置１０によれば、取り付けフレーム１１の例えば作業者から見て手前側の端部の高さ（図２のＬ寸法）を調整することができるので、この種の切断機１に要求される機能を確実かつ精確に確保することができる。
また、本実施形態の鋸刃ガード装置１０によれば、スパナ等の工具は不要であり、フレームレバー２５をアンロック側に回動操作するだけでカバー板１２，１２及びキックバック防止爪１３，１３を一度に簡単に割刃８から取り外すことができるので、鋸刃３の交換等のメンテナンス作業を迅速かつ効率よく行うことができる。逆に、取り付ける場合にも、フレーム支軸２０を割刃８のフレーム開口部８ａに挿入し、しかる後にフレームレバー２５をロック側に回動操作すればよいことから、特別の工具を用いることなく簡単に取り付けることができる。
【００１５】
さらに、ガードレバー３５をアンロック側に回動操作すれば、取り付けフレーム１１を割刃８に取り付けた状態であっても左右のカバー板１２，１２を取り付けフレーム１１から簡単に取り外すことができる。これによれば、取り付けフレーム１１及びキックバック防止爪１３，１３のみを割刃８に取り付け、鋸刃３の周囲からカバー板１２，１２を取り外した状態で切断加工を行うことができる。
また、図８に示すように当該鋸刃ガード装置１０を割刃８から外し、さらに取り付けフレーム１１から両ガード板１２，１２を取り外すことができるので、各部材の交換や修復が容易になってメンテナンス性を高めることができる。
さらに、キックバック防止爪１３のストッパ部１３ａが補助フレーム１６側のストッパ突起部１６ａに当接することにより、キックバック防止爪１３，１３の下方への回動範囲が、支軸４０を通る鉛直線を越えない範囲に規制されていることから、鋸刃３を切断進行方向の左方または右方へ傾斜させて行う傾斜切り時についても容易に対応させることができ、かつ当該鋸刃ガード装置１０を割刃８に取り付ける際にも作業者が手を添える等して当該範囲に位置保持する手間を掛けることなく当該キックバック防止爪１３，１３を確実に機能する位置に取り付けることができる。
また、図８に示すようにキックバック防止爪１３，１３を補助フレーム１６の内側に沿って収納しておくことができるので、当該キックバック防止爪１３，１３に手持ち工具等の他物品が干渉することが防止される。
さらに、左右のガード板１２，１２の下方への回動範囲（下限位置）がガードストッパ部１５ｃ，１５ｃによって規制されているため、当該鋸刃ガード装置１０を割刃８から取り外した状態において当該両ガード板１２，１２がぶらぶらすることがなく、これによりその取り付け作業性及び取り外した状態での取り扱い性を高めることができる。
【００１６】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、フレームレバー２５のカム部２５ｂの作用により、フレーム支軸２０に支持した２つのロックスリーブ２１，２１で割刃８を挟み込んで当該鋸刃ガード装置１０を割刃８に取り付ける構成を例示したが、これに代えてフレーム支軸を壁部１５ａ，１５ａと割刃８に抜き差しして結合、分離する構成としてもよい。係る構成であっても、フレーム支軸に対して前後２箇所の位置調整ねじ２７，２８の締め込みにより取り付けフレーム１１ひいては当該鋸刃ガード装置１０を割刃８に対して強固に固定することができ、また高さ方向の位置調整をすることができる。
また、カバー板１２，１２の取り付けフレーム１１に対する支持構造について、取り付けフレーム１１の割刃８に対する取り付け構造と同じレバー操作によるワンタッチ脱着構造を例示したが、カバー板１２，１２については取り付けフレーム１１に取り外し不能に支持する構成としてもよい。逆に、レバー操作によるワンタッチ脱着構造をキックバック防止爪についても適用することができる。
キックバック防止爪１３，１３を備えない鋸刃ガード装置についても同様に適用することができる。この場合、補助フレーム１６を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る鋸刃ガード装置を備えた切断機の右側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る鋸刃ガード装置の右側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る鋸刃ガード装置の平面図である。
【図４】本実施形態に係る鋸刃ガード装置の縦断面図である。
【図５】図４の(F5)-(F5)線断面矢視図であって、鋸刃ガード装置の横断面図である。
【図６】図４の一部を拡大した図であって、鋸刃ガード装置の割刃に対する取り付け構造を示した縦断面図である。
【図７】図５の一部を拡大した図であって、図６の(F7)-(F7)線断面矢視図である。
【図８】本実施形態に係る鋸刃ガード装置の右側面図である。本図は、当該鋸刃ガード装置を割刃から取り外し、かつ取り付けフレームから左右のガード板を取り外した状態を示している。
【図９】本実施形態に係る鋸刃ガード装置全体の右側面図である。本図では、退避位置のガード板が実線で示され、ガード位置のガード板が二点鎖線で示されている。また、本図では、鋸刃ガード装置が割刃から取り外された状態で示されている。
【図１０】本実施形態に係る鋸刃ガード装置を、左斜め後方から見た斜視図である。
【図１１】本実施形態に係る鋸刃ガード装置を、図１０中矢印(F11)方向であって作業者から見た図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ｗ…切断材
１…切断機（テーブルソー）
２…テーブル
３…鋸刃
８…割刃（ライビングナイフ）
８ａ…フレーム開口部、８ａａ…挿通部、８ａｂ…固定部、８ｃ…当接部
１０…鋸刃ガード装置
１１…取り付けフレーム
１２…ガード板、１２ａ…指引き掛け部、１２ｂ…補助フランジ部、１２ｃ…傾斜端縁部
Ｈ…補助フランジ部の範囲、Ｔ…補助フランジ部の最大幅寸法
１３…キックバック防止爪、１３ａ…ストッパ部
１５…フレーム本体部
１５ａ…支持壁部、１５ｂ…ガード開口部、１５ｂａ…挿通部、１５ｂｂ…固定部
１５ｃ…下ガードストッパ部、１５ｄ…スミ線合わせ用の窓部
１５ｅ…上ガードストッパ部
１６…補助フレーム部、１６ａ…ストッパ突起部、１６ｂ…保持突起部、１６ｃ…壁部
２０…フレーム支軸
２１…ロックスリーブ、２１ａ…テーパ面
２５…フレームレバー、２５ａ…二股部、２５ｂ…カム部、２５ｃ…側端部
２７，２８…位置調整ねじ
３０…ガード支軸
３１…ロックスリーブ、３１ａ…テーパ面
３５…ガードレバー、３５ａ…二股部、３５ｂ…カム部、３５ｃ…側端部
４１…捩りばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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