(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードを被覆材で被覆した複数のコード入りシート片の前後を長手方向に連結することにより連続したシートを製造するコード入りシート製造装置であって、
前記長手方向と直交する幅方向に相互に間隔をおいて配設され、前記コード入りシート片が載置された状態でその長手方向に沿って走行可能な複数の搬送ベルトと、
複数の該搬送ベルトの間に設けられ、該搬送ベルト上に載置された前記長手方向上流側または下流側いずれか一方の前記コード入りシート片を下方から当接支持して前記搬送ベルトのシート載置面より上方へ相対移動させるリフト機構と、を備え、
前記リフト機構は、前記コード入りシート片を前記シート載置面より上方へ相対移動させることができる前記長手方向の昇降範囲を、各前記搬送ベルト間毎に独立して設定する昇降範囲設定手段を備えてなることを特徴とするコード入りシート製造装置。
【請求項２】
前記昇降範囲設定手段は、各前記搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように配置された複数の帯体と、これら帯体上に長手方向の一部範囲に設けられて上昇位置にて前記搬送ベルトの前記シート載置面から上方に突出する複数のシート支持部材と、前記帯体を移動させて、前記シート支持部材の長手方向の位置を調整する位置調整部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のコード入りシート製造装置。
【請求項３】
前記リフト機構の前記シート支持部材は、前記シート片の接合位置近傍においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコード入りシート製造装置。
【請求項４】
前記リフト機構は、各前記搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように複数配置されてこれら搬送ベルトの前記シート載置面に対して上方に突没可能なリフトジャッキと、
前記昇降範囲設定手段として、これら複数のリフトジャッキを選択して駆動させるリフトジャッキ駆動機構と、を具備することを特徴とする請求項１に記載のコード入りシート製造装置。
【請求項５】
コードを被覆材で被覆した複数のコード入りシート片の前後を長手方向に連結することにより連続したシートを製造するコード入りシート製造方法であって、
前記コード入りシート片を載置した状態で該シート片を長手方向に沿って走行可能な搬送ベルトを、前記長手方向と直交する幅方向に相互に間隔をおいて複数配置し、これら複数の搬送ベルトの間に配置したリフト機構により、これら搬送ベルトで搬送された上流側または下流側いずれか一方のコード入りシート片を、該搬送ベルトのシート載置面より上方に持ち上げて保持するとともに、昇降範囲設置手段により前記コード入りシート片の前記長手方向の昇降範囲を、各前記搬送ベルト間毎に独立して設定し、この状態で、前記搬送ベルトを走行することにより、他方のコード入りシート片を、先の一方のコード入りシート片に近接させて接合することを特徴とするコード入りシート製造方法。
【請求項６】
位置調整部により、各前記搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように配置された複数の帯体を移動させて、これら帯体状に長手方向の一部範囲に設けられて上昇位置にて前記搬送ベルトの前記シート載置面から上方に突出する複数のシート支持部材の長手方向の位置を調整することを特徴とする請求項５に記載のコード入りシート製造方法。
【請求項７】
前記リフト機構の前記シート支持部材は、前記シート片の接合位置近傍においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられていることを特徴とする請求項６に記載のコード入りシート製造方法。
【請求項８】
リフトジャッキにより、上昇位置にてシート支持部材が搬送ベルトを持ち上げて、
リフトジャッキ駆動機構により、これら複数のリフトジャッキを選択して駆動させることを特徴とする請求項５に記載のコード入りシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムタイヤの製造に係り、帯状のゴムタイヤの原料部材となるコード入りシート片を接合する際の作業性向上を図ることができるコード入りシート製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、タイヤ製造の一工程である帯状シートの製造工程では、帯状ゴム引きスチールコード又はテキスタイルコードを長手方向に送りながら、所定角度、所定幅で平行四辺形状となるように順次切断した後、それら端面を突き合わせた状態で接合することにより、長手方向に一定のコード角度をもった帯状のシートを製造している。
【０００３】
従来、この種のシート製造装置として、特許第２９２３０６６号公報（特許文献１）に示される「ゴム引きスチールコードの切断・接合装置」、特開昭６２−１０５６２６号公報（特許文献２）に示される「コード接合位置決め装置」が知られている。これら公報に示されるシート製造装置では、搬送コンベアによって、切断後に排出された前方（上流側）に位置するスチールシート片の後端に、後方側（下流側）に位置に位置するスチールシート片の前端を徐々に接近させて、これら前後のスチールシート片を接合する。そして、このときの接合線に沿って接合機で接合処理を行うことで、これら前後のゴム引きスチールシート片が一体化された帯状シートとなる。
【特許文献１】特許第２９２３０６６号公報
【特許文献２】特開昭６２−１０５６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまで、切断幅、切断角度の変更要求については、コンベアを分割・連結する方式で対応していたが、近年、極めて小角度、かつ幅狭原料部材からの帯状シート切断の要求があり、コンベアを単に分割・連結するだけでは対応できない状況になっていた。すなわち、後方側の搬送コンベア上に載置された後方側スチールシート片が、前方側の接合テーブル上に入り、前方のスチールシート片に近づいた場合に、後方側スチールコードに搬送力を与える後方側の搬送コンベアの支持面積が徐々に小さくなって行き、該コンベアの搬送力をスチールコードに伝えることができなくなるという問題が発生していた。特に、スチールシート片が小角度、幅狭となる程に、その傾向が顕著となり、結果として、このような小角度、かつ幅狭のスチールシート片を接合して帯状シートとするためには、最終的には作業者による手動の作業に頼らざるを得なかった。
【０００５】
本発明は、従来の有していた問題を解決しようとするものであって、小角度、かつ幅狭原料部材から切断されるスチールシート片であったとしても、前方に位置するコード入りシート片（スチールシート片）の後端に、後方側に位置に位置するコード入りシート片の前端を突き合わせて接合する作業を支障なく行うことができ、その作業を人手に依らず行うことが可能な高い作業性を実現できるシート製造装置及び製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、上記目的を達成するために本発明のコード入りシート製造装置では、コードを被覆材で被覆した複数のコード入りシート片の前後を長手方向に連結することにより連続したシートを製造するコード入りシート製造装置であって、前記長手方向と直交する幅方向に相互に間隔をおいて配設され、前記コード入りシート片が載置された状態でその長手方向に沿って走行可能な複数の搬送ベルトと、複数の該搬送ベルトの間に設けられ、該搬送ベルト上に載置された前記長手方向上流側または下流側いずれか一方の前記コード入りシート片を下方から当接支持して前記搬送ベルトのシート載置面より上方へ相対移動させるリフト機構と、を備え、前記リフト機構は、前記コード入りシート片を前記シート載置面より上方へ相対移動させることができる前記長手方向の昇降範囲を、各前記搬送ベルト間毎に独立して設定する昇降範囲設定手段を備えてなることを特徴とする。
【０００７】
上記のような構成のコード入りシート製造装置によれば、複数の搬送ベルトの間に配置したリフト機構により、搬送ベルトで搬送された上流側または下流側いずれか一方のコード入りシート片を、該搬送ベルトのシート載置面より上方に持ち上げて静止させ、この状態で、前記搬送ベルトを走行することにより、後続する他方のコード入りシート片を、先の一方のコード入りシート片に近接させることができる。その後、リフト機構を降下させることで、該リフト機構で支持された一方のコード入りシート片を、搬送ベルトのシート載置面上に載置された他方のコード入りシート片と突き合わせ、互いを接合させることができる。そして、このような前後のシート片の突き合わせ作業を、搬送ベルトの駆動と、リフト機構の昇降駆動により人手に頼らず自動で行うことができる。また、小角度かつ幅狭原料部材から切断されるコード入りシート片で、後方側の搬送ベルトの搬送力が不足した場合あっても、本発明のシート製造装置に設けられた搬送ベルトの搬送力によって、他方のコード入りシート片を装置内に導き入れて、リフト機構で支持された一方のコード入りシート片に対して近接させることができる。
また、前記リフト機構に、コード入りシート片をシート載置面より上方へ相対移動させることができる前記長手方向の昇降範囲を、各搬送ベルト間毎に独立して設定する昇降範囲設定手段を備えたことから、コード入りシート片の角度及び幅変更に対して容易に対応することができる。
【００１０】
また、本発明のコード入りシート製造装置では、昇降範囲設定手段を、各前記搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように配置された複数の帯体と、これら帯体上に長手方向の一部範囲に設けられて上昇位置にて前記搬送ベルトの前記シート載置面から上方に突出する複数のシート支持部材と、前記帯体を移動させて、前記シート支持部材の長手方向の位置を調整する位置調整部とから構成することを特徴とする。
【００１１】
上記のような構成のコード入りシート製造装置によれば、帯体上のシート支持部材を搬送ベルトのシート載置面から上方に突出させることで、帯体に沿う長手方向の一部範囲において、粘性の高いシート片を、帯体に密着させることなく搬送ベルトより上方に位置させることができる。また、シート支持部材で支持されたシート片、帯体の駆動により該帯体の長さ方向に沿うように移動させることで、シート片の角度及び幅変更応じた接合位置の調整ができる。
【００１２】
また、本発明のコード入りシート製造装置では、前記シート片の接合位置近傍において、リフト機構の前記シート支持部材が、前記帯体の端部位置においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記のような構成のコード入りシート製造装置によれば、リフト機構のシート支持部材が、シート片の接合位置近傍においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられているので、このような密な配置のシート支持部材によってコード入りシート片の水平度を高めることができ、安定したシート片の接合を実現することができる。
【００１４】
また、本発明のコード入りシート製造装置では、前記リフト機構に、各前記搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように複数配置されてこれら搬送ベルトの前記シート載置面に対して上方に突没可能なリフトジャッキと、前記昇降範囲設定手段として、これら複数のリフトジャッキを選択して駆動させるリフトジャッキ駆動機構と、を具備することを特徴とする。
【００１５】
上記のような構成のコード入りシート製造装置によれば、リフト機構を、各搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように複数配置されてこれら搬送ベルトのシート載置面に対して上方に突没可能なリフトジャッキと、これら複数のリフトジャッキを選択して駆動させるリフトジャッキ駆動機構と、から構成したので、このリフトジャッキ駆動機構によるリフトジャッキの選択的な駆動によって、コード入りシート片をシート載置面より上方へ相対移動させることができる昇降範囲を適宜設定することができ、これによってコード入りシート片の角度及び幅変更に対して容易に対応できる。
【００１６】
また、本発明のコード入りシート製造方法では、コードを被覆材で被覆した複数のコード入りシート片の前後を長手方向に連結することにより連続したシートを製造するコード入りシート製造方法であって、前記コード入りシート片を載置した状態で該シート片を長手方向に沿って走行可能な搬送ベルトを、前記長手方向と直交する幅方向に相互に間隔をおいて複数配置し、これら複数の搬送ベルトの間に配置したリフト機構により、これら搬送ベルトで搬送された上流側または下流側いずれか一方のコード入りシート片を、該搬送ベルトのシート載置面より上方に持ち上げて保持するとともに、昇降範囲設置手段により前記コード入りシート片の前記長手方向の昇降範囲を、各前記搬送ベルト間毎に独立して設定し、この状態で、前記搬送ベルトを走行することにより、他方のコード入りシート片を、先の一方のコード入りシート片に近接させて接合することを特徴とする。
【００１７】
上記のようなコード入りシート製造方法によれば、複数の搬送ベルトの間に配置したリフト機構により、搬送ベルトで搬送された上流側または下流側いずれか一方のコード入りシート片を、該搬送ベルトのシート載置面より上方に持ち上げて静止させ、この状態で、前記搬送ベルトを走行することにより、後続する他方のコード入りシート片を、先の一方のコード入りシート片に近接させることができる。その後、リフト機構を降下させることで、該リフト機構で支持された一方のコード入りシート片を、搬送ベルトのシート載置面上に載置された他方のコード入りシート片と突き合わせ、互いを接合させることができる。そして、このような前後のシート片の突き合わせ作業を、搬送ベルトの間欠的な搬送と、リフト機構の昇降駆動により人手に頼らず自動で行うことができる。また、小角度かつ幅狭原料部材から切断されるコード入りシート片で、後方側の搬送ベルトの搬送力が不足した場合あっても、本発明のシート製造装置に設けられた搬送ベルトの搬送力によって、他方のコード入りシート片を装置内に導き入れて、リフト機構で支持された一方のコード入りシート片に対して近接、接合させることができる。
また、前記リフト機構に、コード入りシート片をシート載置面より上方へ相対移動させることができる前記長手方向の昇降範囲を、各搬送ベルト間毎に独立して設定する昇降範囲設定手段を備えたことから、コード入りシート片の角度及び幅変更に対して容易に対応することができる。
また、本発明のコード入りシート製造方法では、位置調整部により、各前記搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように配置された複数の帯体を移動させて、これら帯体状に長手方向の一部範囲に設けられて上昇位置にて前記搬送ベルトの前記シート載置面から上方に突出する複数のシート支持部材の長手方向の位置を調整することを特徴とする
上記のようなコード入りシート製造方法によれば、帯体上のシート支持部材を搬送ベルトのシート載置面から上方に突出させることで、帯体に沿う長手方向の一部範囲において、粘性の高いシート片を、帯体に密着させることなく搬送ベルトより上方に位置させることができる。また、シート支持部材で支持されたシート片、帯体の駆動により該帯体の長さ方向に沿うように移動させることで、シート片の角度及び幅変更応じた接合位置の調整ができる。
また、本発明のコード入りシート製造方法では、前記リフト機構の前記シート支持部材は、前記シート片の接合位置近傍においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられていることを特徴とする。
上記のようなコード入りシート製造方法によれば、リフト機構のシート支持部材が、シート片の接合位置近傍においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられているので、このような密な配置のシート支持部材によってコード入りシート片の水平度を高めることができ、安定したシート片の接合を実現することができる。
また、本発明のコード入りシート製造方法では、リフトジャッキにより、上昇位置にてシート支持部材が搬送ベルトを持ち上げて、リフトジャッキ駆動機構により、これら複数のリフトジャッキを選択して駆動させることを特徴とする。
上記のようなコード入りシート製造方法によれば、上記のような構成のコード入りシート製造装置によれば、リフト機構を、各搬送ベルトの間でかつこれら搬送ベルトの長手方向に沿うように複数配置されてこれら搬送ベルトのシート載置面に対して上方に突没可能なリフトジャッキと、これら複数のリフトジャッキを選択して駆動させるリフトジャッキ駆動機構と、から構成したので、このリフトジャッキ駆動機構によるリフトジャッキの選択的な駆動によって、コード入りシート片をシート載置面より上方へ相対移動させることができる昇降範囲を適宜設定することができ、これによってコード入りシート片の角度及び幅変更に対して容易に対応できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシート製造装置では、自動化によるシート片接合作業の作業性向上、及び小角度かつ幅狭原料部材から切断されるコード入りシート片であっても支障なく接合作業が可能という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。まず、図１〜図５を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態は、ゴムにより被覆されたスチールコード入りゴムシート片を互いに接合するものであるが、説明において、このスチールコード入りゴムシート片は、簡略して「ゴムシート片」と表現する。
【００２０】
図１は本発明に係わるコード入りシート製造装置１００の平面図であって、複数の搬送装置１・２・３が上流側（矢印Ｂ方向側）から下流側（矢印Ａ方向側）に向けて直列に配置されている。これら各搬送装置１〜３は、ゴムシート片を矢印Ａ−Ｂ方向に搬送する複数の幅細の搬送ベルト４が具備されたものであって、これら複数の幅細の搬送ベルト４は、ゴムシート片の搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に対して直交する幅方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に一定の間隔をおいて互いに平行に配置されている。また、図中、中間に位置する搬送装置２には、前後のゴムシート片を互いに接合するための接合装置５が上部に設けられている。これら搬送装置１〜３の各搬送ベルト４は本体フレーム６に支持されているものであって、それぞれ駆動手段４Ａによって駆動される。接合装置５は、複数の搬送ベルト４を横断するとともに一端を中心として回転可能に配設され、直下にあるゴムシート片同士を接合させる装置本体５Ａと、装置本体５Ａの他端側に設けられた円弧状のガイド５Ｂとから構成されている。そして、ガイド５Ｂに沿って装置本体５Ａを一端を中心として回転させることで、ゴムシート片の切断角度に対応して接合位置Ｐを範囲Ｐ１内で変更可能に、装置本体５Ａの幅方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に対する傾斜角度を調整することが可能となっている。
【００２１】
搬送装置２の搬送ベルト４の間には、該搬送ベルト４により搬送されたゴムシート片を上方に持ち上げるためのリフト機構１０が設けられている。このリフト機構１０は、図２及び図３に示すように、支持フレーム１１にスプロケット１２を介して支持されたチェーン１３と、支持フレーム１１の脚部１４の下端部に設けられたローラ１５と、このローラ１５を下方から転動自在に支えるテーパブロック１６と、このテーパブロック１６を矢印Ａ−Ｂ方向に移動させるためのシリンダ機構１７とを備えるものであって、シリンダ機構１７によってテーパブロック１６を矢印Ａ−Ｂ方向に移動させることによって、テーパブロック１６上のローラ１５、支持フレーム１１を介してチェーン１３全体を上下動させる。
【００２２】
テーパブロック１６はその上部が傾斜面１６Ａに形成され、その傾斜面１６Ａ上で支持フレーム脚部１４のローラ１５を支持するものである。また、テーパブロック１６は、前後１対を１組として紙面と直交するように複数組配置され、かつ連結ロッド１８Ａで連結された共通の台座１８上に設置されている。そして、共用のシリンダ機構１７によって、台座１８を介して複数のテーパブロック１６を同時に矢印Ａ−Ｂ方向に移動させ、これによってローラ１５、脚部１４、支持フレーム１１を介してチェーン１３全体を上下動させるようにしている。支持フレーム１１の脚部１４は、ガイド部材１４Ａ・１４Ｂによって上下方向に移動自在に支持されている。また、脚部１４と、本体フレーム６との間には上方に向けて付勢する付勢手段１９が設けられており、チェーン１３を上方に持ち上げる際の補助力を与える。
【００２３】
チェーン１３には、搬送ベルト４上のゴムシート片を下方より支持するためのシート支持部材２０が設けられている。これらシート支持部材２０は、ゴムシート片の搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿う一部範囲（本例では中央部）に間隔をおいて設けられたものであって、シリンダ機構１７によって搬送ベルト４のシート載置面を越えて上方に移動させられた場合に、その上面に、ゴムシート片を載置する。なお、シート支持部材２０の配置は、矢印Ａ方向側では粗い間隔とされ、接合処理が行われる矢印Ｂ方向側では密な間隔とされているが、これは、チェーン１３の端部において、シート支持部材２０で支持したゴムシート片の水平度を高めることが目的である。なお、上記例は矢印Ｂ方向側で接合処理を行う場合について説明しているが、矢印Ａ方向側で接合処理を行う場合には、この矢印Ａ方向側のシート支持部材２０のピッチを密に配置する。すなわち、接合処理を行う箇所に応じて、シート支持部材２０のピッチを密とする配置を適宜変更すると良い。
【００２４】
図４に示すように、チェーン１３及びチェーン１３に固定されたシート支持部材２０は、支持フレーム１１に固定されたガイド部材２１によって矢印Ａ−Ｂ方向にガイドされる。また、チェーン１３には位置調整部２２が設けられている。この位置調整部２２は、駆動モータ２３と、駆動モータ２３の駆動力をスプロケット及び歯車などを通じてチェーン１３に伝達する動力伝達手段２４とから構成される。そして、この位置調整部２２では、駆動モータ２３の選択的な駆動により、ゴムシート片の端部の切断角度に応じて、チェーン１３上のシート支持部材２０の位置を、矢印Ａ−Ｂ方向に沿って調整する。具体的には、接合装置５の接合位置Ｐと、ゴムシート片の端部の切断角度に対応して、接合されるゴムシート片の端部（本例では右端部）が、チェーン１３のシート支持部材２０の同じく端部（本例では右端部）に位置するように、各チェーン１３の駆動モータ２３を選択的に駆動して、シート支持部材２０の位置を調整しておく。また、接合装置５の接合位置Ｐと、ゴムシート片の端部の切断角度に対応して、接合されるゴムシート片の端部が左端部となる場合もあるが、この場合も、各チェーン１３の駆動モータ２３を選択的に駆動して、シート支持部材２０の位置を調整しておく。なお、図４において符号２５で示すものはスペーサであって、下側に位置するチェーン１３を支持している。
【００２５】
そして、以上のようなリフト機構１０では、図２に示されるように、シリンダ機構１７によってテーパブロック１６が矢印Ｂ方向に移動されている場合に、テーパブロック１６上のローラ１５、支持フレーム１１を介してチェーン１３が降下し、チェーン１３に固定されているシート支持部材２０が、搬送ベルト４のシート載置面よりも、下方に位置した状態となる（下降位置）。その結果、搬送ベルト４の駆動によって、ゴムシート片が、チェーン１３を通過して矢印Ａ−Ｂ方向に支障なく搬送される。一方、図３に示されるように、シリンダ機構１７によってテーパブロック１６が矢印Ａ方向に移動されている場合に、テーパブロック１６上のローラ１５、支持フレーム１１を介してチェーン１３が上昇し、チェーン１３に固定されているシート支持部材２０が、搬送ベルト４のシート載置面よりも、上方に突出した状態となる（上昇位置）。その結果、シート支持部材２０が突出している範囲にて、搬送ベルト４によるゴムシート片の搬送はできず、その範囲の前後においてのみ搬送ベルト４によるゴムシート片の搬送が可能となる。すなわち、リフト機構１０において、シート支持部材２０と、チェーン１３と、チェーン１３を走行させる位置調整部３２とによって、ゴムシート片の昇降させる範囲を設定する昇降範囲設定手段が構成されている。
【００２６】
そして、以上のように構成されたコード入りシート製造装置１００では、図５に示す工程でゴムシート片の接合作業を行う。
（１）まず、搬送装置１及び２の搬送ベルト４を共に矢印Ａ方向に駆動することによって、上流側の搬送装置１を通じて供給された切断後のゴムシート片（これをＳ１とする）を、中間の搬送装置２上において、後端が接合位置Ｐとなるまで搬送する。このとき、チェーン１３に固定されているシート支持部材２０が、搬送ベルト４のシート載置面よりも、下方に位置した状態としておく。なお、これに際して、接合装置５の本体装置５Ａを回転させて、搬送されるゴムシート片の切断角度と対応するように接合位置Ｐを調整しておく。また、チェーン１３上のシート支持部材２０が調整した接合位置Ｐの直下に位置するように、事前に調整をして置く（図５（Ａ）参照）。すなわち、位置調整部２２によるチェーン１３の駆動により、該シート支持部材２０の配列の図中右端が、接合位置Ｐと略一致するように調整しておく。
【００２７】
（２）次に、搬送装置２に設けられているシリンダ機構１７を駆動することによって、チェーン１３を上昇させ、該チェーン１３に固定されているシート支持部材２０を、搬送ベルト４のシート載置面よりも上方に突出させた状態とし、これによってゴムシート片Ｓ１を搬送ベルト４のシート載置面より持ち上げる（図５（Ｂ）参照）。この際、予めシート支持部材２０の配列の右端を接合位置Ｐに略一致させていることで、ゴムシート片Ｓ１は、後端までシート部材２０で確実に支持された状態となる。特に、シート支持部材２０は、接合位置Ｐ近傍でピッチが密となるように配置されていることで、ゴムシート片Ｓ１の後端を確実に水平に支持することができる。
【００２８】
（３）中央の搬送装置２において、ゴムシート片Ｓ１を搬送ベルト４のシート載置面より持ち上げた状態で、搬送装置１、２の搬送ベルト４を矢印Ａ方向に駆動することによって、後方のゴムシート片Ｓ（これをＳ２とする）を、先行のゴムシート片Ｓ１に近接させる。なお、このとき先行のゴムシート片Ｓ１は、シート支持部材２０によって搬送ベルト４のシート載置面よりも上方に位置しているので、搬送装置２の搬送ベルト４が駆動されたとしても、矢印Ａ方向に移動することがない（図５（Ｃ）参照）。
【００２９】
（４）次に、シリンダ機構１７を駆動することによって、チェーン１３を降下させ、該チェーン１３に固定されているシート支持部材２０を、搬送ベルト４のシート載置面よりも下方に位置した状態とする。これによって該シート支持部材２０上のゴムシート片Ｓ１を、再度搬送ベルト４のシート載置面上に載置して、後方のゴムシート片Ｓ２と突き合わせた状態とし、その後、接合装置５によってこれら２枚のゴムシート片Ｓ１・Ｓ２と接合する処理を行う（図５（Ｄ）参照）。
【００３０】
（５）搬送装置２・３の搬送ベルト４を共に駆動することによって、接合処理されたゴムシート片Ｓ１・Ｓ２を矢印Ａ方向に移動させる。これにより、接合されたゴムシート片Ｓの後端（ゴムシート片Ｓ２の後端）が、接合位置Ｐに位置することとなる（図５（Ｅ）参照）。また、通常、ゴムシート片の切断角度が途中で変更することは無いので、シート支持部材２０の位置は前回接合した時と同じ設定で良い。なお、変更がある場合には、適時位置調整部３２によってシート支持部材２０の位置を変更すれば良い。そして、上述した（１）〜（５）の作業を繰り返すことによって、多数のゴムシート片Ｓが連続的に接合された帯状のシートを製造することができる。
【００３１】
以上詳細に説明したように本実施形態に示されるコード入りシート製造装置１００によれば、上述した（１）〜（５）に示されるように、前後のゴムシート片Ｓ１・Ｓ２の突き合わせ作業を、搬送装置１〜３の搬送ベルト４の駆動と、リフト機構１０の昇降駆動により人手に頼らず自動で行うことができる。また、小角度かつ幅狭のゴムシート片Ｓ１・Ｓ２であって、後方側の搬送装置１にてその搬送ベルト４の搬送力が不足した場合あっても、中央の搬送装置２にある搬送ベルト４の搬送力により、後方のゴムシート片Ｓ２を搬送装置２内に導き入れて、リフト機構１０で支持された前方のゴムシート片Ｓ１に対して近接及び突き合わせることができる。すなわち、このシート製造装置１００では、自動化によるシート片接合作業の作業性向上、及び小角度かつ幅狭原料部材から切断されるゴムシート片Ｓであっても支障なく接合作業が可能という効果が得られる。
【００３２】
また、上記コード入りシート製造装置１００によれば、チェーン１３の上昇位置にて、該チェーン１３上のシート支持部材２０を搬送ベルト４のシート載置面から上方に突出させるようにしたので、このシート支持部材２０により、粘性の高いシート片をチェーン１３に密着させることなく搬送ベルト４より上方に位置させることができる。
【００３３】
また、上記コード入りシート製造装置１００によれば、リフト機構１０のシート支持部材２０が、シート片の接合位置においてそのピッチが他の部分と比べて密となるように設けられているので、このような密の配置のシート支持部材２０によってゴムシート片Ｓ１の水平度を高めることができ、安定したシート片の保持を実現することができる。
【００３４】
なお、上記実施形態では、リフト機構１０によって、チェーン１３を搬送ベルト４のシート搬送面に対して昇降させるようにしたが、これに限定されず、搬送ベルト４をチェーン１３に対して昇降させることで、チェーン１３上のシート支持部材２０に対してゴムシート片を受け渡すようにしても良い。また、帯体としてチェーン１３を使用したが、これに限定されず、ベルトを用いても良い。
また、上記実施形態では、搬送装置は、３つによって構成されるものとしたが、さらに多数の搬送装置を並べる構成としても良く、また、例えば、搬送装置１、２について一つの搬送装置とするものとしても良い。
【００３５】
図６〜図８を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。第２の実施形態のコード入りシート製造装置１０１が、第１の実施形態のコード入りシート製造装置１００と異なる点は、リフト機構の構成である。すなわち、本実施形態のリフト機構３０は、昇降自在なチェーンを使用せず、図６に示すように搬送ベルト４の間の一部範囲（本例では中央部）に、長手方向に沿うように複数のリフトジャッキ３１と、これらリフトジャッキ３１を選択駆動させるリフトジャッキ駆動機構３２とを具備するものである。
【００３６】
リフトジャッキ３１は、搬送ベルト４のシート載置面に対して上方に突没可能なものであって、図７及び図８に示す上昇位置にある場合にそのピストンロッド先端のシート支持部材３３が、搬送ベルト４上のゴムシート片を持ち上げる。また、搬送ベルト４のシート載置面より下方に位置する下降位置にまで下がった場合には、搬送ベルト４の駆動によって、ゴムシート片Ｓが矢印Ａ−Ｂ方向に支障なく搬送される。この点においては第１の実施形態と同じである。なお、リフトジャッキ３１の配置は、図６に示されるように、全体として平行四辺形に形成されるゴムシート片の端部形状に合わせて自由にレイアウトすれば良い。また、リフトジャッキ３１として、油圧、エアー、電磁式といったものが使用される。
【００３７】
リフトジャッキ駆動機構３２は、リフトジャッキ３１を選択して駆動させる油圧回路３４と、油圧回路３４にある電磁弁３４Ａを切り換える制御部３５とから構成されるものであって、制御部３５にて、油圧回路３４内の電磁弁３４Ａを選択的に切り換えることで、昇降範囲設定手段として、シート片を持ち上げるリフトジャッキ３１の昇降範囲を適宜設定する。なお、この昇降範囲の設定は、第１の実施形態で示されるチェーン１３が、第２の実施形態ではリフトジャッキ３１となっただけで、その概念は同じである。また、第２の実施形態のゴムシート片の基本的な接合作業も、先に（１）〜（５）で示した工程と同じであり、重複した説明を省略する。
【００３８】
上記のような構成のコード入りシート製造装置１０１によれば、リフト機構３０を、各搬送ベルト４の間でかつこれら搬送ベルト４の長手方向に沿うように複数配置されてこれら搬送ベルト４のシート載置面に対して上方に突没可能なリフトジャッキ３１と、これら複数のリフトジャッキ３１を選択して駆動させるリフトジャッキ駆動機構３２と、から構成したので、このリフトジャッキ駆動機構３２によるリフトジャッキ３１の選択的な駆動によって、ゴムシート片を搬送ベルト４のシート載置面より上方へ相対移動できる昇降範囲を適宜設定することができ、これによってゴムシート片の角度及び幅変更に対して容易に対応可能となる。また、小角度かつ幅狭のゴムシート片であって、後方側の搬送装置１の搬送ベルト４の搬送力が不足した場合あっても、中央の搬送装置２にある搬送ベルト４の搬送力により、後方のゴムシート片を該搬送装置２内に導き入れて、リフト機構３０で支持された前方のゴムシート片に対して近接、突き合わせることができる。すなわち、本実施形態のシート製造装置１０１においても、第１の実施形態と同様、自動化によるシート片接合作業の作業性向上、及び小角度かつ幅狭原料部材から切断されるゴムシート片であっても支障なく接合作業が可能という効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わるコード入りシート製造装置の平面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した正断面図であって、チェーン１３が下降位置にある状態を示している。
【図３】図１をＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した正断面図であって、チェーン１３が上昇位置にある状態を示している。
【図４】図２をＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した側断面図である。
【図５】２枚のゴムシート片を接合する場合の工程を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係わるコード入りシート製造装置の平面図である。
【図７】図６をＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した正断面図であって、リフトジャッキ３１が上昇位置にある状態を示している。
【図８】リフト機構３０を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  搬送装置
２  搬送装置
３  搬送装置
４  搬送ベルト
５  接合装置
１０  リフト機構
１３  チェーン（帯体）（昇降範囲設定手段）
１６  テーパブロック
１８  台座
２０  シート支持部材（昇降範囲設定手段）
２２  位置調整部（昇降範囲設定手段）
３０  リフト機構
３１  リフトジャッキ
３２  リフトジャッキ駆動機構（昇降範囲設定手段）
３３  シート支持部材
３４  油圧回路
３５  制御部
１００  コード入りシート製造装置
１０１  コード入りシート製造装置
Ｓ１・Ｓ１  ゴムシート片（コード入りシート片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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