(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６から選ばれるポリアミド樹脂を含む熱可塑性樹脂
（Ｂ）マレイミド系モノマー４０〜５５質量％、芳香族ビニルモノマー４０〜５５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物モノマー０．５〜３質量％から得られるマレイミド系モノマー単位を有する共重合体
（Ｃ−１）高級脂肪酸塩を含有しており、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、前記（Ｃ−１）成分を０．１〜１０質量部含有するものであり、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上である、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６から選ばれるポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂添加用マスターバッチ。
【請求項２】
前記（Ｃ−１）成分の含有量が０．１〜７質量部であり、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が４０以上である請求項１記載の樹脂添加用マスターバッチ。
【請求項３】
（Ａ）ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６から選ばれるポリアミド樹脂を含む熱可塑性樹脂
（Ｂ）マレイミド系モノマー４０〜５５質量％、芳香族ビニルモノマー４０〜５５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物モノマー０．５〜３質量％から得られるマレイミド系モノマー単位を有する共重合体
（Ｃ−２）タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、ガラス繊維、亜鉛置換ハイドロタルサイト、Ａ型ゼオライト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも１種を含有しており、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、前記（Ｃ−２）成分を０．１〜１０質量部含有するものであり、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上である、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６から選ばれるポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂添加用マスターバッチ。
【請求項４】
前記（Ｃ−２）成分が、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、ガラス繊維及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも１種であり、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が３５以上である請求項３記載の樹脂添加用マスターバッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂添加用マスターバッチ、前記樹脂添加用マスターバッチを含有する熱可塑性樹脂組成物とそれから得られる成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
２種類以上の樹脂を押出機等で混練する際には、均一に混合するため、相溶化剤が使用されることが多い。しかし、押出機に２種類以上の樹脂と相溶化剤を投入して混練した場合には、樹脂の組み合わせによっては均一に混練されない場合がある。そのような混練物から得られた成形体は、性質にバラツキが多く、所望の性質を有するものを得ることができない。
【特許文献１】特開２００４−３４６１４８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９８７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、２種以上の樹脂との相溶性が優れており、流動性が良い樹脂添加用マスターバッチを提供することを課題とする。
【０００４】
また本発明は、成形性が良く、性質にばらつきがない、前記樹脂添加用マスターバッチを含有する熱可塑性樹脂組成物と、それから得られる成形体を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、課題の解決手段として、
（Ａ）熱可塑性樹脂
（Ｂ）マレイミド系モノマー単位を有する重合体
（Ｃ−１）高級脂肪酸塩を含有しており、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、前記（Ｃ−１）成分を０．１〜１０質量部含有するものであり、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上である樹脂添加用マスターバッチ、それを含む熱可塑性樹脂組成物、前記樹脂添加用マスターバッチと前記熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体を提供する。
【０００６】
また本発明は、課題の他の解決手段として、
（Ａ）熱可塑性樹脂
（Ｂ）マレイミド系モノマー単位を有する重合体
（Ｃ−２）タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、ガラス繊維、亜鉛置換ハイドロタルサイト、Ａ型ゼオライト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも１種を含有しており、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、前記（Ｃ−２）成分を０．１〜１０質量部含有するものであり、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上である樹脂添加用マスターバッチ、それを含む熱可塑性樹脂組成物、前記樹脂添加用マスターバッチと前記熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂添加用マスターバッチを含む熱可塑性樹脂組成物は、流動性が良いので成形性が良く、得られた成形体は耐衝撃強度が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜樹脂添加用マスターバッチとその成形体＞
（Ａ）成分
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂のほか、アクリル酸塩系樹脂、セルロース系樹脂、ビニールアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、液晶ポリマー、ポリフエニレンサルファイド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれる１又は２以上を挙げることができ、これらの中でもスチレン系樹脂が好ましい。
【０００９】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６６、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチレンドデカナミド（ナイロン６・１２）、ポリドデカメチレンドデカナミド（ナイロン１２１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）及びこれらの混合物や共重合体；ナイロン６／６６、６Ｔ成分が５０モル％以下であるナイロン６６／６Ｔ（６Ｔ：ポリヘキサメチレンテレフタラミド）、６Ｉ成分が５０モル％以下であるナイロン６６／６Ｉ（６Ｉ：ポリヘキサメチレンイソフタラミド）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０等の共重合体；ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）テレフタルアミド（ナイロンＭ５Ｔ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）イソフタルアミド（ナイロンＭ５Ｉ）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ等の共重合体を挙げることができ、そのほかアモルファスナイロンのような共重合ナイロンでもよく、アモルファスナイロンとしてはテレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合物等を挙げることができる。
【００１０】
更に、環状ラクタムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物及びこれらの成分からなる共重合体、具体的には、ナイロン６、ポリ−ω−ウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリ−ω−ドデカナミド（ナイロン１２）等の脂肪族ポリアミド樹脂及びこれらの共重合体、ジアミン、ジカルボン酸とからなるポリアミドとの共重合体、具体的にはナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ／１１、ナイロン６Ｔ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０／１２等及びこれらの混合物を挙げることができる。
【００１１】
ポリアミド系樹脂としては、上記の中でもＰＡ（ナイロン）６、ＰＡ（ナイロン）６６、ＰＡ（ナイロン）６／６６が好ましい。
【００１２】
スチレン系樹脂は、スチレン及びα置換、核置換スチレン等のスチレン誘導体の重合体を挙げることができる。また、これら単量体を主として、これらとアクリロニトリル、アクリル酸並びにメタクリル酸のようなビニル化合物及び／又はブタジエン、イソプレンのような共役ジエン化合物の単量体から構成される共重合体も含まれる。例えばポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＳ樹脂）等を挙げることができる。
【００１３】
また、ポリスチレン系樹脂として、ポリアミド系樹脂との相溶性や反応性をあげるためのカルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体を含んでもよい。カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体は、ゴム質重合体の存在下に、カルボキシル基含有不飽和化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体を重合してなる共重合体である。
【００１４】
成分を具体的に例示すると、
１）カルボキシル基含有不飽和化合物を共重合したゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマーを必須成分とする単量体あるいは芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和
化合物とを必須成分とする単量体を重合して得られたグラフト重合体、
２）ゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を共重合して得られたグラフト共重合体、
３）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されていないゴム強化スチレン系樹脂とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須成分とする単量体の共重合体との混合物、
４）上記１）、２）とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須とする共重合体との混合物、
５）上記１）〜４）と芳香族ビニルを必須成分とする共重合体との混合物がある。
【００１５】
上記１）〜５）において、芳香族ビニルとしてはスチレンが好ましく、また芳香族ビニルと共重合する単量体としてはアクリロニトリルが好ましい。カルボキシル基含有不飽和化合物は、スチレン系樹脂中、好ましくは０．１〜８質量％であり、より好ましくは０．２〜７質量％である。
【００１６】
（Ｂ）成分
マレイミド系モノマー単位を有する重合体は、マレイミド系モノマー単位の重合体でもよいし、マレイミド系モノマー単位と他のモノマー単位との共重合体でもよい。
【００１７】
マレイミド系モノマー単位となるマレイミド系モノマーは、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−トルイルマレイミド、Ｎ−キシリールマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−オルトクロルフェニルマレイミド、Ｎ−オルトメトキシフェニルマレイミドから選ばれる１又は２以上のものが好ましい。
【００１８】
他のモノマー単位となるモノマーとしては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルケ
トン、t−ブチルスチレン等の芳香族ビニル系化合物、無水マレイン酸、無水メチルマレ
イン酸、無水１,２−ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸、無水フェニルマレイ
ン等の不飽和ジカルボン酸無水物等を挙げることができる。
【００１９】
マレイミド系モノマー単位を有する重合体は、マレイミド系モノマー、芳香族ビニルモノマー、不飽和ジカルボン酸無水物モノマーからなる共重合体が好ましい。この３種のモノマーを組み合わせる場合には、下記の割合であることが好ましい。
【００２０】
マレイミド系モノマー単位の割合は、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％、更に好ましくは４０〜５５質量％であり；芳香族ビニル系モノマー単位の割合は、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％、更に好ましくは４０〜５５質量％であり；不飽和ジカルボン酸無水物モノマー単位の割合は、好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％、更に好ましくは０．５〜３質量％である。不飽和ジカルボン酸無水物モノマー単位の割合が１０質量％以下であると流動性が良くなり、０．１質量％以上であると耐衝撃強度が高くなる。
【００２１】
樹脂添加用マスターバッチ中における（Ａ）成分の熱可塑性樹脂と（Ｂ）成分のマレイミド系モノマー単位を有する重合体の割合は、
（Ａ）成分は９５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは８０〜２０質量％、更に好ましくは７０〜３０質量％であり、
（Ｂ）成分は５〜９０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％である。
【００２２】
（Ｃ−１）成分
（Ｃ−１）成分は、高級脂肪酸塩であり、高級脂肪酸塩を５０質量％以上含む混合物であってもよい。
【００２３】
高級脂肪酸塩は、炭素数１２〜３６の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等）及びアルカリ土類金属塩（Ｃａ、Ｍｇ等）から選ばれるものが好ましい。高級脂肪酸の金属塩としては、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、パルミチン酸（Ｃ１６）、ステアリン酸（Ｃ１８）、モンタン酸（Ｃ２６）等のＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇ塩等から選ばれるものが特に好ましい。
【００２４】
樹脂添加用マスターバッチ中における（Ｃ−１）成分の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、好ましくは０．１〜７質量部、より好ましくは０．５〜７質量部、特に好ましくは０．５〜４質量部である。（Ｃ−１）成分の含有量が前記範囲内であると、樹脂添加用マスターバッチを含む熱可塑性樹脂組成物の流動性が良く、得られた成形体の機械的強度も良い。
【００２５】
（Ｃ−２）成分
（Ｃ−２）成分は、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、ガラス繊維、亜鉛置換ハイドロタルサイト、Ａ型ゼオライト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも１種である。
【００２６】
（Ｃ−２）成分は、種類に応じて、粉末状又は繊維状のものを用いることができる。粉末状のものは、平均粒子径（測定方法：ＳＥＭ写真観察にて、５００個の粒子径を測定し、重量平均粒子径を算出する）が１〜１００μmのものを用いることができる。繊維状のものは、平均繊維径（測定方法：ＳＥＭ写真観察にて、５００個の繊維径を測定し、重量平均繊維径を算出する）が１〜１００μmで、平均繊維長（測定方法：ＳＥＭ写真観察にて、５００個の繊維長を測定し、重量平均繊維長を算出する）が１０〜５０００μmのものを用いることができる。
【００２７】
樹脂添加用マスターバッチ中における（Ｃ−２）成分の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．５〜３質量部である。（Ｃ−２）成分の含有量が前記範囲内であると、樹脂添加用マスターバッチを含む熱可塑性樹脂組成物の流動性が良く、得られた成形体の機械的強度も良い。
【００２８】
本発明の樹脂添加用マスターバッチは、公知の一軸又は二軸押出機を用いて、所定量の（Ａ）成分、（Ｂ）成分と（Ｃ−１）成分又は（Ｃ−２）成分を溶融状態で混練して得ることができる。本発明の樹脂添加用マスターバッチの形態は特に制限されないが、取り扱い性が良いため、ペレット状にすることが好ましい。
【００２９】
本発明の樹脂添加用マスターバッチが（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ−１）成分を含むものであるとき、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上（望ましくは２０〜６０）であり、好ましくは４０以上（望ましくは４０〜６０）、より好ましくは４５以上（望ましくは４５〜６０）である。
【００３０】
本発明の樹脂添加用マスターバッチが（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ−２）成分を含むものであるとき、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上（望ましくは２０〜６０）であり、好ましくは３５以上（望ましくは３５〜５５）、より好ましくは４０以上（望ましくは４０〜５５）である。
【００３１】
本発明の樹脂添加用マスターバッチは、熱可塑性樹脂との相溶性が良く、２以上の熱可塑性樹脂と共に混練した場合、それらに対する相溶化剤として作用するものである。更に、所定量の高級脂肪酸の金属塩を含有していることから、流動性の改善や成形体の機械的強度の改善にも寄与できる。
【００３２】
本発明の樹脂添加用マスターバッチは、公知の射出成形法等の樹脂成形法を適用して成形体を得ることができる。
【００３３】
＜熱可塑性樹脂組成物とその成形体＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物において基材となる熱可塑性樹脂としては、樹脂添加用マスターバッチで挙げたものと同じものを用いることができるが、ポリアミド系樹脂とスチレン系樹脂が好ましい。
【００３４】
基材となる熱可塑性樹脂は、２以上の樹脂の組み合わせにすることができ、その場合には、２以上の熱可塑性樹脂の１つが樹脂添加用マスターバッチに含まれる熱可塑性樹脂と同じであることが好ましい。
【００３５】
組成物中における基材となる熱可塑性樹脂と樹脂添加用マスターバッチの割合は、
熱可塑性樹脂は９９〜５０質量％が好ましく、より好ましくは９５〜６０質量％、更に好ましくは９０〜７０質量％であり、
樹脂添加用マスターバッチは１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは５〜４０質量％、更に好ましくは１０〜３０質量％である。
【００３６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、求められる性質、用途等に応じて必要な他の成分を配合することができる。例えば、機械的強度を高める観点からは、各種無機充填材又は有機充填材を配合することができ、耐光性や耐熱性を高める観点からは、紫外線吸収剤、熱安定剤を配合することができる。
【００３７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の一軸又は二軸押出機を用いて、所定量の熱可塑性樹脂と樹脂添加用マスターバッチを溶融状態で混練して得ることができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、２種以上の樹脂に対して相溶化剤として作用する樹脂添加用マスターバッチを含んでいるため、２種以上の樹脂は均一に混練されている。
【００３８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記した所定量の高級脂肪酸の金属塩を含有する樹脂添加用マスターバッチを含有しているため、２種以上の樹脂の混練性も良く、組成物自体の流動性も良くなるため、成形性が良い。
【００３９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、メルトフローインデックス（２５０℃，５ｋｇ）が２０以上であり、好ましくは２５以上、より好ましくは３０以上である。
【００４０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の射出成形法等の樹脂成形法を適用して成形体を得ることができる。
【００４１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ−１）成分からなる樹脂添加用マスターバッチを含むものであるとき、前記組成物から得られた成形体は、実施例に記載の方法により測定した耐衝撃性（シャルピー衝撃強度）を４０〜６０kPaの範囲にすることができ、好ましくは４５〜５５kPaの範囲にすることができる。
【００４２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ−２）成分からなる樹脂添加用マスターバッチを含むものであるとき、前記組成物から得られた成形体は、実施例に記載の方法により測定した耐衝撃性（シャルピー衝撃強度）を４０〜６０kPaの範囲にすることができ、好ましくは４５〜５５kPaの範囲にすることができる。
【実施例】
【００４３】
実施例及び比較例で使用した各成分と測定方法の詳細は、以下のとおりである。
【００４４】
（Ａ）成分
ＰＡ−１：標準ポリアミド（ポリアミド6，宇部興産株式会社製，UBEナイロン6 1013B
，吸水率1.8％  230℃1kgでのメルトフローインデックス:17）
ＰＳ−１：ＡＢＳ樹脂（スチレン量４５質量％、アクリロニトリル１５質量％、ゴム量４０質量％）
（Ｂ）成分
（B-1）スチレン−Nフェニルマレイミド−無水マレイン酸共重合体（スチレン４７質量％、Nフェニルマレイミド５１質量％、無水マレイン酸が２質量％，重量平均分子量が１４万５千，265℃10kgでのメルトフローインデックス:2）。
（比較成分）
酸変性ＡＢＳ−１：スチレン量４２質量％、アクリロニトリル１６質量％、ゴム量４０質量％、メタクリル酸量２質量％
酸変性ＡＢＳ−２：スチレン量４０質量％、アクリロニトリル１４質量％、ゴム量４０質量％、メタクリル酸量６質量％
酸変性ＡＳ−１：スチレン量７４質量％、アクリロニトリル２４質量％、メタクリル酸量２質量％
酸変性ＡＳ−２：スチレン量７２質量％、アクリロニトリル２２質量％、メタクリル酸量６質量％
（Ｃ）成分
ステアリン酸カルシウム：堺化学工業株式会社製，SC-PG
ステアリン酸マグネシウム：堺化学工業株式会社製，SM-P
ステアリン酸ナトリウム：旭電化工業株式会社製，エフコ・ケムNA
モンタン酸エステルとモンタン酸カルシウムの混合物：ヘキストジャパン株式会社製，Licowax  OP
タルク（ケイ酸マグネシウム）：林化成株式会社製  5000S）
ワラストナイト（ケイ酸カルシウム）：関西マテック株式会社製  KAP-170
炭酸カルシウム：竹原化学工業社製  SL220
ガラス繊維１：エヌエスジー・ヴェトロテックス  RES03-TP27
ガラス繊維２：日本電気硝子株式会社  ECS-03-T-351
ガラス繊維３：日本電気硝子株式会社  ECS-03-T-120
亜鉛置換ハイドロタルサイト：Ｍｇ0.538Ｚｎ0.154Ａｌ0.308（ＯＨ）２（ＣＯ３）0.154］
Ａ型ゼオライト：Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・２７Ｈ２Ｏ，東ソー（株）製トヨビルダー
酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製ミクロマグ３−１５０
水酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製キスマ５Ａ
【００４５】
（測定方法）
流動性：メルトフローインデックス（２５０℃、５ｋｇ）
シャルピー衝撃強度：ＩＳＯ１７９に準拠して測定。
【００４６】
実施例及び比較例（樹脂添加用マスターバッチの製造）
表１、表２記載の各成分をＶ型タンブラーで混合後、二軸押出機（日本製鋼製，ＴＥＸ３０，シリンダー温度２３０℃、回転数３５０rpm、吐出量３０kg/hr）にて溶融混練し、マスターバッチペレットを得た。
【００４７】
各マスターバッチペレットの流動性を測定した。また、各マスターバッチを用い、それぞれ射出成形機（シリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃）により射出成形して、ISOダンベル成形品を作製して、シャルピー衝撃を測定した。
【００４８】
【表１】
0005270888.tif 000002
【表２】
0005270888.tif 000003
なお、ステアリン酸塩に代えて、ラウリン酸塩（Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ）、ミリスチン酸塩（Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ）、パルミチン酸塩（Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ）を同量用いた場合にも、同程度の流動性が得られた。
【００４９】
実施例及び比較例（熱可塑性樹脂組成物）
表１、表２記載のマスターバッチと表３に示す成分を用い、各成分をＶ型タンブラーで混合後、二軸押出機（日本製鋼製、ＴＥＸ３０，シリンダー温度２３０℃、回転数３５０rpm、吐出量３０kg／hr）にて溶融混練して、樹脂組成物を得た。それらの組成物を用い流動性を測定し、更に射出成形機（シリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃）により射出成形して、ISOダンベル成形品を作製した。得られた成形品について、シャルピー強度を測定した。
【００５０】
【表３】
0005270888.tif 000004