(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋を互いに略直交する網状に組み付けてある網状筋を、その鉄筋の長手方向を基盤上面に略沿わせた姿勢で載置可能な基盤と、
前記基盤に載置された網状筋のうちの互いに略平行な複数の曲げ対象鉄筋の夫々をその下面側から上曲げ用支点周りで上向きに押し曲げる上曲げ動作と、前記複数の曲げ対象鉄筋の夫々をその上面側から下曲げ用支点周りで下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行可能な押圧部材を設けてある押圧装置と、
前記押圧装置による上曲げ動作時に、前記網状筋が下向きに押し付けられる上曲げ用反力受け部と、
前記押圧装置による下曲げ動作時に、前記網状筋が上向きに押し付けられる下曲げ用反力受け部とを備えている網状筋曲げ機であって、
前記上曲げ用支点を構成する部材と前記下曲げ用支点を構成する部材とを前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出した片持ち姿勢で設ける支点ブロックを、前記曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、
前記押圧部材を前記曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、
前記押圧部材の夫々を、上下方向に駆動揺動可能な基材に前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で支持してあるとともに、前記基盤に載置された網状筋の隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、網状筋の下面側から上面側に突出移動可能に設けてある網状筋曲げ機。
【請求項２】
前記押圧部材の夫々を、前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に移動自在、かつ、固定自在に、前記押圧装置に設けてある請求項１記載の網状筋曲げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の鉄筋を互いに略直交する網状に組み付けてある網状筋を、その鉄筋の長手方向を基盤上面に略沿わせた姿勢で載置可能な基盤と、前記基盤に載置された網状筋のうちの互いに略平行な複数の曲げ対象鉄筋の夫々をその下面側から上曲げ用支点周りで上向きに押し曲げる上曲げ動作と、前記複数の曲げ対象鉄筋の夫々をその上面側から下曲げ用支点周りで下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行可能な押圧部材を設けてある押圧装置と、前記押圧装置による上曲げ動作時に、前記網状筋が下向きに押し付けられる上曲げ用反力受け部と、前記押圧装置による下曲げ動作時に、前記網状筋が上向きに押し付けられる下曲げ用反力受け部とを備えている網状筋曲げ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記網状筋曲げ機は、基盤に載置されている網状筋の複数部位を、その一端側から順に曲げ加工できるように構成してあり、基盤に載置された網状筋のうちの互いに略平行な複数の曲げ対象鉄筋の夫々を、その下面側から上曲げ用支点周りで上向きに押し曲げる上曲げ動作と、その上面側から下曲げ用支点周りで下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行できるので、一つの網状筋に対する曲げ加工において、上向きに押し曲げる工程と下向きに押し曲げる工程とがある場合に、基盤に載置した曲げ加工中の網状筋を、押し曲げ方向が変わる都度、上下に反転させることなく曲げ加工することができる。
従来の上記網状筋曲げ機では、上曲げ動作と下曲げ動作とを択一的に実行可能な押圧部材を、曲げ対象鉄筋の並設方向に沿って一連の曲げロールで構成し、その曲げロール（押圧部材）を上下方向に駆動揺動自在に支持して、曲げ対象鉄筋の夫々を単一の押圧部材で押し曲げることができるように構成してある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８１５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、一つの網状筋に対する曲げ加工において、上向きに押し曲げる工程と下向きに押し曲げる工程とがある場合に、網状筋の押し曲げ方向を変更する都度、網状筋を上下に反転させる必要がないものの、一方向側への曲げ加工済みの網状筋を、一旦、支点と一連の曲げロールとの間から抜き取って、曲げロールの下方側に再度入り込ませたり、曲げロールの上方側に移動させるという煩雑な作業を行わなければ、曲げ加工前の網状筋部分の各曲げ対象鉄筋を曲げロールにセットすることができず、曲げ加工作業を能率良く行えない欠点がある。
つまり、網状筋をその下面側の曲げロールで上向きに押し曲げた後、次の加工部位を下向きに押し曲げるにあたって、上向き曲げ加工済みの網状筋を、支点と一連の曲げロールとの間から抜き取って、曲げロールの下方側に再度入り込ませてから、曲げ加工前の網状筋部分の各曲げ対象鉄筋を曲げロールの下方側にセットする必要がある。
また、網状筋をその上面側の曲げロールで下向きに押し曲げた後、次の加工部位を上向きに押し曲げるにあたって、下向き曲げ加工済みの網状筋を、支点と一連の曲げロールとの間から抜き取って、曲げロールの上方側に再度移動させてから、曲げ加工前の網状筋部分の各曲げ対象鉄筋を曲げロールの上方側にセットする必要がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、一つの網状筋に対する曲げ加工において、上向きに押し曲げる工程と下向きに押し曲げる工程とがある場合に、曲げ加工作業を能率良く行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、複数の鉄筋を互いに略直交する網状に組み付けてある網状筋を、その鉄筋の長手方向を基盤上面に略沿わせた姿勢で載置可能な基盤と、前記基盤に載置された網状筋のうちの互いに略平行な複数の曲げ対象鉄筋の夫々をその下面側から上曲げ用支点周りで上向きに押し曲げる上曲げ動作と、前記複数の曲げ対象鉄筋の夫々をその上面側から下曲げ用支点周りで下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行可能な押圧部材を設けてある押圧装置と、前記押圧装置による上曲げ動作時に、前記網状筋が下向きに押し付けられる上曲げ用反力受け部と、前記押圧装置による下曲げ動作時に、前記網状筋が上向きに押し付けられる下曲げ用反力受け部とを備えている網状筋曲げ機であって、前記上曲げ用支点を構成する部材と前記下曲げ用支点を構成する部材とを前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出した片持ち姿勢で設ける支点ブロックを、前記曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、前記押圧部材を前記曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、前記押圧部材の夫々を、上下方向に駆動揺動可能な基材に前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で支持してあるとともに、前記基盤に載置された網状筋の隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、網状筋の下面側から上面側に突出移動可能に設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
前記上曲げ用支点を構成する部材と前記下曲げ用支点を構成する部材とを前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出した片持ち姿勢で設ける支点ブロックを、前記曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、押圧部材を曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、押圧部材の夫々を、基盤に載置された網状筋の隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、網状筋の下面側から上面側に突出移動可能に設けてあるので、一つの網状筋に対する曲げ加工において、網状筋をその下面側から上向きに押し曲げた後、次の加工部位を下向きに押し曲げるにあたって、上向きに押し曲げた後の押圧部材の夫々を基盤上面と略同じ高さ位置、又は、基盤上面よりも低い高さ位置に移動させた状態で、押圧部材の夫々が、平面視で、曲げ加工前の網状筋部分の隣り合う曲げ対象鉄筋の間に位置するように、基盤に載置されている網状筋を、基盤上に載せたまま横方向に移動させれば、隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、押圧部材の夫々を曲げ加工前の網状筋部分の下面側から上面側に突出移動させることができる。
また、網状筋をその上面側に突出移動させた押圧部材で下向きに押し曲げた後、次の加工部位を上向きに押し曲げるにあたって、下向きに押し曲げた後の押圧部材の夫々が、曲げ加工済みの網状筋部分の隣り合う曲げ対象鉄筋の間に位置するように、基盤に載置されている網状筋を、基盤上に載せたまま単に横方向に移動させて、隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、押圧部材の夫々を曲げ加工済みの網状筋部分の下面側に移動させるだけで、曲げ加工前の網状筋部分の下面側に各押圧部材を位置させることができる。
そして、押圧部材の夫々を、上下方向に駆動揺動可能な基材に曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で支持してあるので、隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して曲げ加工前の網状筋部分の上面側又は下面側に移動させた押圧部材の夫々を、曲げ対象鉄筋に作用させることができるように、基盤に載置されている網状筋を、基盤上に載せたまま横方向に少しだけ移動させるだけで、次の加工部位を上向き又は下向きに押し曲げることができるように、曲げ加工前の網状筋部分の各曲げ対象鉄筋を押圧部材の上方側や下方側にセットすることができる。
従って、一つの網状筋に対する曲げ加工において、上向きに押し曲げる工程と下向きに押し曲げる工程とがある場合に、網状筋の押し曲げ方向を変更する都度、曲げ加工済みの網状筋を、支点と押圧部材との間から抜き取って、押圧部材の下方側に再度入り込ませたり、押圧部材の上方側に移動させるという煩雑な作業を特に要することなく、曲げ加工前の網状筋部分の各曲げ対象鉄筋を押圧部材の上方側や下方側にセットして、網状筋を上向き又は下向きに押し曲げることができ、曲げ加工作業を能率良く行える。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記押圧部材の夫々を、前記曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に移動自在、かつ、固定自在に、前記押圧装置に設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
押圧部材の夫々を、曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に移動自在、かつ、固定自在に、押圧装置に設けてあるので、互いに平行に隣り合う曲げ対象鉄筋どうしの間隔が網状筋毎に異なる場合でも、押圧部材の夫々をその間隔に応じた位置に移動して押圧装置に固定しておくことができ、各種寸法の網状筋を曲げ加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１〜図５は、図６に例示するように複数の鉄筋ａ，ｂ１〜ｂ５を互いに略直交する網状に溶接で組み付けて、略矩形の網目ｃが形成されている網状筋Ａの複数部位を、その一端側から順に曲げ加工するための本発明による網状筋曲げ機を示している。
【００１０】
前記網状筋曲げ機は、設置用架台１に、網状筋Ａをその鉄筋ａ，ｂ１〜ｂ５の長手方向を基盤上面２に略沿わせた姿勢で載置可能な横長矩形の基盤３と、基盤３に載置された網状筋Ａを押し曲げるための押圧装置４と、押圧装置４による曲げ動作時に、網状筋Ａが押し付けられる反力受け部５，６とを備えている。
【００１１】
前記押圧装置４は、基盤上面２よりも低い高さ位置の揺動軸芯Ｘであって、かつ、基盤長手方向に沿う揺動軸芯Ｘ周りで上下揺動自在に、基盤３の下面側に支持してある複数の揺動アーム７と、各揺動アーム７を一体に連結する一連の連結フレーム８と、各揺動アーム７を一体に駆動揺動させるアーム駆動部９と、曲げ対象鉄筋ａ毎に各別の複数の押圧部材としての力点ローラ１０とを設けてある。
【００１２】
前記アーム駆動部９は、揺動軸芯Ｘと平行な軸芯周りで駆動軸１１を伝動ギア部１３を介して駆動回転させる電動モータＭと、駆動軸１１を回転自在に支持する複数の軸受け部１２と、各揺動アーム７毎に各別に対応させて駆動軸１１に固定してある複数の駆動ギア１４とを備え、各揺動アーム７には、駆動ギア１４との噛み合いで駆動力が伝達される従動ギア１５が揺動軸芯Ｘと同芯の円弧状に配置して形成されている従動ギア形成部材１６を一体に設けてある。
【００１３】
前記力点ローラ１０の夫々は、連結フレーム８と共に上下方向に駆動揺動可能な基材としてのローラ支持ブロック１７に、曲げ対象鉄筋ａに対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で遊転自在に支持してあるとともに、基盤上面２に載置された網状筋Ａの隣り合う曲げ対象鉄筋ａの間を通して、網状筋Ａの下面側から上面側に突出移動可能に設けてある。
【００１４】
前記ローラ支持ブロック１７は、曲げ対象鉄筋ａの配置間隔が異なる各種寸法の網状筋Ａに対応できるように、力点ローラ１０と共に、連結フレーム８に固定してあるガイドレール１８に沿って、曲げ対象鉄筋ａに対して略直交する方向、つまり、基盤長手方向にスライド移動自在、かつ、固定ボルト１９で連結フレーム８側に固定自在に設けてある。
【００１５】
尚、各ローラ支持ブロック１７どうしを、相対位置を変更自在に連結部材で一体に連結して、エアーシリンダなどで基盤長手方向にスライド移動自在に支持してあっても良い。
この場合は、一つの網状筋Ａに対する曲げ加工における曲げ方向を変更するために、網状筋Ａの下側に位置している各力点ローラ１０を網状筋Ａの上側に移動させるときや、網状筋Ａの上側に位置している各力点ローラ１０を網状筋Ａの下側に移動させるときに、各力点ローラ１０が網状筋Ａの網目ｃを通して移動できるように、各ローラ支持ブロック１７を能率良く移動させることができる。
【００１６】
そして、駆動軸１１を正逆に駆動回転させることにより、各揺動アーム７を連結フレーム８と共に上下方向に駆動揺動させて、力点ローラ１０の夫々が、基盤上面２に載置された網状筋Ａのうちの互いに略平行な複数の曲げ対象鉄筋ａの夫々をその下面側から上曲げ用支点２０周りで上向きに押し曲げる上曲げ動作と、互いに略平行な複数の曲げ対象鉄筋ａの夫々をその上面側から下曲げ用支点２１周りで下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行可能に設けられている。
【００１７】
前記基盤３の前縁側に、複数の曲げ対象鉄筋ａ毎に各別に対応する支点ブロック２２を、基盤３に固定してあるガイドレール２３に沿って、曲げ対象鉄筋ａに対して略直交する方向にスライド移動自在、かつ、固定ボルト２４でガイドレール２３に固定自在に設けて、曲げ対象鉄筋ａの配置間隔が異なる各種寸法の網状筋Ａに対応できるように構成してある。
【００１８】
前記支点ブロック２２に、上曲げ用支点を構成する上曲げ用支点軸部材２０と、下曲げ用支点を構成する下曲げ用支点軸部材２１とを、下曲げ用支点軸部材２１を上曲げ用支点軸部材２０よりも前方側に配置して、曲げ対象鉄筋ａに対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で互いに略平行に固定してある。
【００１９】
前記反力受け部５，６は、押圧装置４による上曲げ動作時に、網状筋Ａが下向きに押し付けられる上曲げ用反力受け部５と、押圧装置４による下曲げ動作時に、網状筋Ａのうちの曲げ対象鉄筋ａが上向きに押し付けられる下曲げ用反力受け部６とからなり、上曲げ用反力受け部５は基盤２やガイドレール２３で構成され、下曲げ用反力受け部６は、上曲げ用支点軸部材２０、及び、その上曲げ用支点軸部材２０よりも後方側に位置させて、かつ、上曲げ用支点軸部材２０と略平行に片持ち姿勢で支点ブロック２２に固定してある下曲げ用反力受け軸部材６ａで構成され、下曲げ用反力受け部６（６ａ，２０）は曲げ対象鉄筋ａ毎に各別に設けてある。
【００２０】
尚、補助反力受け軸部材２６を下曲げ用反力受け軸部材６ａの前方側斜め上方に位置させて支点ブロック２２に片持ち姿勢で着脱自在に固定して、図５（ａ）に示すように、曲げ対象鉄筋ａを補助反力受け軸部材２６と上曲げ用支点軸部材２０との間に入り込ませ、かつ、上曲げ用支点軸部材２０の下側に入り込ませて、補助反力受け軸部材２６を反力受け部として、曲げ対象鉄筋ａを上曲げ用支点軸部材２０周りで略Ｕ字状に曲げ加工したり、図５（ｂ）に示すように、補助反力受け軸部材２６を支点ブロック２２から外して、曲げ対象鉄筋ａを下曲げ用反力受け軸部材６ａと上曲げ用支点軸部材２０との間から上曲げ用支点軸部材２０の下側に入り込ませて、下曲げ用反力受け軸部材６ａを反力受け部として、曲げ対象鉄筋ａを上曲げ用支点軸部材２０周りで略Ｕ字状に曲げ加工したりすることできるように構成してある。
【００２１】
次に、上記網状筋曲げ機による曲げ動作を、図６に例示した矩形網状筋Ａを図７に示す形状に加工するために、矩形網状筋Ａの三つの部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を、図８，図９に示すように、部位Ｐ１の上曲げ動作から順に押し曲げる場合と、図１０，図１１に示すように、部位Ｐ３の下曲げ動作から順に押し曲げる場合とを例示して説明する。
【００２２】
〔部位Ｐ１の上曲げ動作から順に押し曲げる場合〕
図８（ａ）に示すように、曲げ加工前の略扁平な網状筋Ａを、網目ｃ１に支点ブロック２２を入り込ませた状態で、曲げ対象鉄筋ａを下側にして基盤上面２に載置し、複数の曲げ対象鉄筋ａの夫々を上曲げ用支点軸部材２０の下方側に入り込ませると共に、各曲げ対象鉄筋ａの下側に力点ローラ１０をセットした後、図８（ｂ）に示すように、力点ローラ１０を上向きに駆動揺動させる上曲げ動作で、各曲げ対象鉄筋ａにおける部位Ｐ１を上曲げ用支点軸部材２０周りで上向きに押し曲げる。
【００２３】
次に、力点ローラ１０をその上向きローラ面が基盤上面２と略同じ高さ位置になるように下向きに駆動揺動させ、網状筋Ａを持ち上げて網目ｃ１から支点ブロック２２を抜き出して、網目ｃ１よりも後方側で隣り合う曲げ対象鉄筋ａどうしの間に支点ブロック２２を入り込ませた状態で、図８（ｃ）に示すように、網状筋Ａを基盤３の前方側に向けて略水平方向に押し出し、各曲げ対象鉄筋ａを上曲げ用支点軸部材２０の下方側に入り込ませると共に、各曲げ対象鉄筋ａの下側に力点ローラ１０をセットした後、図９（ｄ）に示すように、力点ローラ１０を上向きに駆動揺動させる上曲げ動作で、各曲げ対象鉄筋ａにおける部位Ｐ２を上曲げ用支点軸部材２０周りで上向きに押し曲げる。
【００２４】
次に、力点ローラ１０をその上向きローラ面が基盤上面２と略同じ高さ位置になるように下向きに駆動揺動させ、網状筋Ａを基盤３の前方側に向けて略水平方向に押し出し、力点ローラ１０の夫々が、平面視で、曲げ加工前の網状筋部分の隣り合う曲げ対象鉄筋ａの間に位置するように、網状筋Ａを横方向に移動させて、図９（ｅ）に示すように、隣り合う曲げ対象鉄筋ａの間を通して、力点ローラ１０の夫々を曲げ加工前の網状筋部分の上面側に突出移動させ、各曲げ対象鉄筋ａを下曲げ用支点軸部材２１の上側に載置する共に、各曲げ対象鉄筋ａの上側に力点ローラ１０をセットした後、図９（ｆ）に示すように、力点ローラ１０を下向きに駆動揺動させる下曲げ動作で、各曲げ対象鉄筋ａにおける部位Ｐ３を下曲げ用支点軸部材２１周りで下向きに押し曲げて、図７に示した形状に加工する。
【００２５】
〔部位Ｐ３の下曲げ動作から順に押し曲げる場合〕
図１０（ａ）に示すように、曲げ加工前の略扁平な網状筋Ａを、隣り合う曲げ対象鉄筋ａ間に支点ブロック２２を入り込ませた状態で、力点ローラ１０の夫々が、平面視で、隣り合う曲げ対象鉄筋ａの間に位置するように、曲げ対象鉄筋ａを下側にして基盤上面２に載置し、隣り合う曲げ対象鉄筋ａの間を通して、力点ローラ１０の夫々を網状筋Ａの上面側に突出移動させ、各曲げ対象鉄筋ａを下曲げ用支点軸部材２１の上側に載置する共に、各曲げ対象鉄筋ａの上側に力点ローラ１０をセットした後、図１０（ｂ）に示すように、力点ローラ１０を下向きに駆動揺動させる下曲げ動作で、各曲げ対象鉄筋ａにおける部位Ｐ３を下曲げ用支点軸部材２１周りで下向きに押し曲げる。
【００２６】
次に、隣り合う曲げ対象鉄筋ａの間を通して、力点ローラ１０の夫々を網状筋Ａの下面側に駆動揺動させ、網目ｃ１に支点ブロック２２を入り込ませた状態で、図１０（ｃ）に示すように、網状筋Ａを基盤３の前方側に向けて略水平方向に押し出して、各曲げ対象鉄筋ａを上曲げ用支点軸部材２０の下方側に入り込ませると共に、各曲げ対象鉄筋ａの下側に力点ローラ１０をセットした後、図１１（ｄ）に示すように、力点ローラ１０を上向きに駆動揺動させる上曲げ動作で、各曲げ対象鉄筋ａにおける部位Ｐ２を上曲げ用支点軸部材２０周りで上向きに押し曲げる。
【００２７】
次に、力点ローラ１０をその上向きローラ面が基盤上面２と略同じ高さ位置になるように下向きに駆動揺動させ、網状筋Ａを持ち上げて網目ｃ１から支点ブロック２２を抜き出して、網目ｃ２に支点ブロック２２を入り込ませ、図１１（ｅ）に示すように、網状筋Ａを基盤３の前方側に向けて略水平方向に押し出し、各曲げ対象鉄筋ａを上曲げ用支点軸部材２０の下方側に入り込ませると共に、各曲げ対象鉄筋ａの下側に力点ローラ１０をセットした後、図１１（ｆ）に示すように、力点ローラ１０を上向きに駆動揺動させる上曲げ動作で、各曲げ対象鉄筋ａにおける部位Ｐ１を上曲げ用支点軸部材２０周りで上向きに押し曲げて、図７に示した形状に加工する。
【００２８】
［第２実施形態］
図１２は、本発明による網状筋曲げ機の別実施形態を示し、下曲げ用支点を構成する下曲げ用支点軸部材２１を、各曲げ対象鉄筋ａに共通の一連の軸部材で構成して、支点ブロック２２とは別に、ブラケット２５を介して、基盤３の前縁側に沿って固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２９】
［その他の実施形態］
１．本発明による網状筋曲げ機は、上曲げ用支点を構成する上曲げ用支点軸部材を、各曲げ対象鉄筋に共通の一連の軸部材で構成して、支点ブロックとは別に、基盤の前縁側に門型に固定してあっても良い。
２．本発明による網状筋曲げ機は、上曲げ用支点を構成する上曲げ用支点軸部材を下曲げ用反力受け部に兼用してあっても良い。
３．本発明による網状筋曲げ機は、複数の鉄筋を互いに略直交する網状に番線などで固縛して組み付けてある網状筋を曲げ加工するために使用するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】網状筋曲げ機の一部省略斜視図
【図２】要部の一部分解斜視図
【図３】網状筋曲げ機の一部断面側面図
【図４】要部の拡大側面図
【図５】要部の一部断面側面図
【図６】網状筋の斜視図
【図７】曲げ加工後の網状筋の側面図
【図８】曲げ動作の説明図
【図９】曲げ動作の説明図
【図１０】曲げ動作の説明図
【図１１】曲げ動作の説明図
【図１２】第２実施形態の要部側面図
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  網状筋
ａ  鉄筋（曲げ対象鉄筋）
ｂ１〜ｂ５  鉄筋
２  基盤上面
３  基盤
４  押圧装置
５  上曲げ用反力受け部
６  下曲げ用反力受け部
１０  押圧部材
１７  基材
２０  上曲げ用支点
２１  下曲げ用支点
【図１】
0005160209.tif 000002
【図２】
0005160209.tif 000003
【図３】
0005160209.tif 000004
【図４】
0005160209.tif 000005
【図５】
0005160209.tif 000006
【図６】
0005160209.tif 000007
【図７】
0005160209.tif 000008
【図８】
0005160209.tif 000009
【図９】
0005160209.tif 000010
【図１０】
0005160209.tif 000011
【図１１】
0005160209.tif 000012
【図１２】
0005160209.tif 000013