(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持面に振動源が支持された構造体を鉛直壁に取り付ける構造体の取付構造であって、前記構造体の取付構造は、
前記構造体から水平に延出する取付部材と、
前記取付部材に対応する位置から水平に延出する前記鉛直壁の壁側取付部材と、
前記取付部材と前記壁側取付部材との間に配置された振動抑制部材であって、前記構造体から前記鉛直壁への振動の伝搬を抑制する振動抑制部材と
を備え、
前記取付部材と前記壁側取付部材と前記振動抑制部材とは、前記支持面に並行であり、
前記取付部材と前記壁側取付部材と前記振動抑制部材とは、前記構造体の重心を通る鉛直面上に固定されている、構造体の取付構造。
【請求項２】
前記鉛直壁の面に沿って複数の前記構造体が配列されている、請求項１に記載の構造体の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械は、当該工作機械の作動を制御する制御盤を備えているが、制御盤内にはＰＬＣ（プログラマブルコントローラ）が実装されている。このため、工作機械は、ＰＬＣ（プログラマブルコントローラ）を工作機械自身が発生する振動から保護する目的で工作機械の縦壁との間に防振部材を配置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８０５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記とは逆に、モータ等の振動源を有する構造体を鉛直壁に取り付ける際、構造体の大きさや重量によっては、構造体が鉛直壁に対して傾斜する結果、防振部材に斜め方向の応力が作用してしまい、防振機能が損なわれることがあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、振動源を有する構造体を鉛直壁に取り付けても、防振部材の防振機能を適正に発揮することが可能な構造体の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の構造体の取付構造は、支持面に振動源が支持された構造体を鉛直壁に取り付ける構造体の取付構造であって、前記構造体から水平に延出する取付部材と、前記取付部材に対応する位置から水平に延出する前記鉛直壁の壁側取付部材と、前記取付部材と前記壁側取付部材との間に配置され、前記構造体から前記鉛直壁への振動の伝搬を抑制する振動抑制部材と、を備え、前記取付部材、前記壁側取付部材及び前記振動抑制部材は、前記支持面に並行であって、前記構造体の重心を通る鉛直面上に位置決めされることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の構造体の取付構造は、上記の発明において、前記構造体を複数取り付ける場合、前記鉛直壁の面に沿って前記構造体を配列することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構造体の取付構造は、取付部材、壁側取付部材及び振動抑制部材を、構造体の支持面に並行であって、構造体の重心を通る鉛直面上に位置決めするので、振動抑制部材に対して構造体からの荷重や振動が垂直に作用し、防振部材の防振機能を適正に発揮することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の構造体の取付構造にかかる実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の構造体の取付構造を適用した分注装置を正面から見た概略構成図である。図２は、図１に示す分注装置の圧力ユニットを分析装置の筺体を構成する鉛直壁に取り付ける本発明の構造体の取付構造を示す左側面図である。
【００１０】
分注装置１は、分析装置に搭載して液体試料を分注する際に使用され、図１に示すように、分注ノズル２、タンク３、ノズル駆動部８、圧力ユニット１０及び制御部１７を備えている。ここで、以下の説明において必要な場合には、図１及び図２に示すように、本発明の構造体である圧力ユニット１０を鉛直壁に取り付ける際の鉛直方向を矢印Ｚ方向とし、水平方向を矢印Ｘ方向或いは矢印Ｙ方向とする。
【００１１】
分注ノズル２は、図１に示すように、シリンジポンプ１２との間が配管４によって接続され、シリンジポンプ１２の吸排動作によって試薬や検体等の液体試料の吸引と吐出を行う。分注ノズル２は、液体試料を分注する際にノズル駆動部８によって駆動される。
【００１２】
タンク３は、圧力伝達用の脱気水が収容され、図１に示すように、シリンジポンプ１２との間が配管５によって接続されている。配管５には、配管５内における脱気水の流れを制御する電磁弁６と、タンク３からシリンジポンプ１２に脱気水を圧送するポンプ７が設けられている。電磁弁６は、制御部１７による制御のもと、電磁弁駆動部９によって弁が開閉駆動される。
【００１３】
ノズル駆動部８は、制御部１７による制御のもと、図１に示すように、分注ノズル２に昇降動作と回動動作を行わせる。
【００１４】
圧力ユニット１０は、振動源を有する構造体であり、図１及び図２に示すように、支持基板１１の前面にシリンジポンプ１２が支持され、支持基板１１背面の支持面にはモータ１３とコネクタブロック１４が取り付けられている。
【００１５】
ここで、支持基板１１は、予め取付部材として取付ブラケット１６が背面下部に取り付けられている。取付ブラケット１６は、支持基板１１背面の支持面から水平に延出するフランジ１６ａを有しており、フランジ１６ａには挿通孔１６ｂが形成されている。このとき、取付ブラケット１６の挿通孔１６ｂは、図２に示すように、圧力ユニット１０の重心をＧとすると、圧力ユニット１０（支持基板１１）の支持面に並行であって、重心Ｇを通る鉛直面上に形成する。
【００１６】
また、分析装置の筺体を構成する下側鉛直壁２１は、壁側取付部材として、取付ブラケット１６と鉛直方向に対応する位置に背面方向へ水平に延出するフランジ２１ａが一体に設けられ、フランジ２１ａの挿通孔１６ｂと対応する位置には挿通孔２１ｂが形成されている。
【００１７】
シリンジポンプ１２は、図１及び図２に示すように、支持基板１１に設けた支持アーム１１ａ，１１ｂによってシリンダ１２ａの上下を支持されており、分注ノズル２から液体試料を吸引又は吐出するための圧力を配管４内に発生させる。シリンジポンプ１２は、モータ１３と駆動部材１５とによって駆動され、プランジャ１２ｂがシリンダ１２ａに対して往復動する。また、シリンジポンプ１２は、シリンダ１２ａ内にプランジャ１２ｂを摺動自在、かつ、液密に挿通する摺動部材１２ｃが配置されると共に、プランジャ１２ｂの下端に設けたフランジ１２ｄが駆動部材１５の下部に保持されている（図２参照）。シリンジポンプ１２は、プランジャ１２ｂの往復動によってシリンダ１２ａ内部に脱気水を吸引し、吐出することにより、分注ノズル２から液体試料を吸引し、吐出する。
【００１８】
モータ１３は、構造体としての圧力ユニット１０が有している振動源であり、回転軸１３ａにピニオン１３ｂが取り付けられており、ピニオン１３ｂが駆動部材１５に設けたラック１５ａと噛合している。モータ１３は、回転軸１３ａによってピニオン１３ｂを回転させ、この回転をラック１５ａを介して駆動部材１５の上下動に変換することによってシリンジポンプ１２のプランジャ１２ｂを上下方向に往復動させる。
【００１９】
制御部１７は、ポンプ７，ノズル駆動部８，電磁弁駆動部９及び圧力ユニット１０のモータ１３等を制御するもので、マイクロコンピュータ等が使用される。
【００２０】
以上のように構成される分注装置１の圧力ユニット１０は、以下に説明する本発明の構造体の取付構造を用いて分析装置の筺体を構成する鉛直壁に取り付けられる。
【００２１】
圧力ユニット１０は、図２に示すように、取付ブラケット１６のフランジ１６ａと下側鉛直壁２１のフランジ２１ａとの間に挿通孔２２ａを有する振動抑制部材２２が配置されると共に、フランジ１６ａ、フランジ２１ａ及び振動抑制部材２２は、挿通孔１６ｂ，２１ｂ，２２ａに挿通したボルト２３の先端に螺着したナット２４によって締結されている。また、取付ブラケット１６のフランジ１６ａとボルト２３のボルト頭との間には、振動抑制部材２２と同じ弾性体からなる振動抑制部材２５が配置されている。このような構成により、取付ブラケット１６、下側鉛直壁２１のフランジ２１ａ及び振動抑制部材２２は、圧力ユニット１０の支持基板１１の板面に並行であって、圧力ユニット１０の重心を通る鉛直面上に位置決めされている。このとき、振動抑制部材２２は、圧力ユニット１０のモータ１３が発生する振動を吸収するゴム，合成樹脂等からなる弾性体が使用される。
【００２２】
また、圧力ユニット１０は、図２に示すように、上部がボルト２８とナット２９によって分析装置の筺体を構成する上側鉛直壁２６に取り付けられ、支持基板１１と上側鉛直壁２６との間に振動抑制部材２２が、支持基板１１とボルト２８のボルト頭との間に振動抑制部材２５が、それぞれ配置される。
【００２３】
ここで、上述のように、挿通孔１６ｂは、圧力ユニット１０（支持基板１１）の支持面に並行であって、重心Ｇを通る鉛直面上に形成されている。このため、取付ブラケット１６、フランジ２１ａ及び振動抑制部材２２は、図２に示すように、圧力ユニット１０（支持基板１１）の支持面に並行であって、圧力ユニット１０の重心Ｇを通る鉛直面ＦG上に位置決めされている。従って、本発明の構造体の取付構造においては、圧力ユニット１０の荷重や振動が振動抑制部材２２に垂直に作用することから、モータ１３を有する圧力ユニット１０を下側鉛直壁２１に取り付けても、振動抑制部材２２の防振機能が適正に発揮され、分析装置側への振動の伝搬を抑制することができる。
【００２４】
そして、本発明の構造体の取付構造は、上述のように圧力ユニット１０の下部が振動抑制部材２２を介して下側鉛直壁２１のフランジ２１ａに位置決めされていることに加え、圧力ユニット１０の上部が振動抑制部材２２を介して上側鉛直壁２６に取り付けられていることから、圧力ユニット１０が揺動し易い。このため、分注装置１を搭載した分析装置を製造工程での移動や客先への納入等により移送する際には、圧力ユニット１０は、図３に示すように、固定部材３１，３６によって支持基板１１をそれぞれ下側鉛直壁２１及び上側鉛直壁２６に固定する。このとき、固定部材３１，３６は、止めねじ３２によって下側鉛直壁２１及び上側鉛直壁２６に固定されると共に、止めねじ３３によって支持基板１１に固定される。
【００２５】
ここで、分析装置の移動や移送が完了し、支持基板１１の下側鉛直壁２１及び上側鉛直壁２６への固定が不要になった際は、止めねじ３２，３３を外して固定部材３１，３６を取り外す。固定部材３１，３６を取り外す代わりに、例えば、止めねじ３２を外し、かつ、止めねじ３３を一旦緩め、固定部材３１，３６を紙面に対して９０°回動させて、固定部材３１，３６と下側鉛直壁２１及び上側鉛直壁２６との間の干渉や接触を解消させても良いことは勿論である。
【００２６】
尚、本発明における構造体の取付構造においては、ボルト２３（２８）とナット２４（２９）に代えて、ピン、例えば、割りピン等を使用して、取付ブラケット１６のフランジ１６ａと下側鉛直壁２１のフランジ２１ａとの間や、支持基板１１と上側鉛直壁２６との間に振動抑制部材２２を位置決めしてもよい。また、振動抑制部材２５は、振動抑制部材２２と同じ弾性体からなるものの他、例えば、スプリングワッシャ等を使用してもよい。
【００２７】
また、上記実施の形態は、本発明の構造体の取付構造として、分注装置の圧力ユニット１０を分析装置の筺体を構成する鉛直壁に取り付ける場合について説明した。しかし、振動源を有する構造体を鉛直壁に取り付ける取付構造であれば、分注装置の圧力ユニット１０に限定されるものではなく、例えば、ハイセラポンプを有するユニットや、分注装置以外の構造体に取り付ける取付構造に適用してもよい。
【００２８】
更に、複数の構造体を鉛直壁に取り付ける場合には、例えば、鉛直壁の面に沿って図１及び図２に示すＹ軸方向に沿って複数の構造体を配列し、取付部材、壁側取付部材及び振動抑制部材が構造体の支持面に並行であって、構造体の重心を通る鉛直面上に位置決めされていれば、位置決め箇所は、構造体と同数であっても異なっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の構造体の取付構造を適用した分注装置を正面から見た概略構成図である。
【図２】図１に示す分注装置の圧力ユニットを分析装置の筺体を構成する鉛直壁に取り付ける本発明の構造体の取付構造を示す左側面図である。
【図３】図２に示す構造体の取付構造において、圧力ユニットを固定部材によって鉛直壁に固定した状態を示す左側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１                分注装置
２                分注ノズル
３                タンク
４，５            配管
６                電磁弁
７                ポンプ
８                ノズル駆動部
９                電磁弁駆動部
１０              圧力ユニット
１１              支持基板
１２              シリンジポンプ
１３              モータ
１４              コネクタブロック
１５              駆動部材
１６              取付ブラケット
１７              制御部
２１              下側鉛直壁
２１ａ            壁側取付部材
２２              振動抑制部材
２３              ボルト
２４              ナット
２６              上側鉛直壁
２８              ボルト
２９              ナット
３１，３６        固定部材
３２，３３        止めねじ
Ｇ                重心
ＦG              鉛直面
【図１】
0005258087.tif 000002
【図２】
0005258087.tif 000003
【図３】
0005258087.tif 000004