(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発色剤としての電子供与性無色染料前駆体および溶媒を内包したマイクロカプセルを含有する発色剤層を基材上に有する材料Ｂと、前記発色剤と反応して発色させる顕色剤としての電子受容性化合物を含有する顕色剤層を基材上に有する材料Ａと、を前記発色剤層表面と前記顕色剤層表面とが互いに向き合うように重ねてなり、圧力測定下限が０．０２ＭＰａ〜０．０５ＭＰａにある圧力測定用材料と共に用い、前記圧力測定下限以下の圧力範囲の圧力測定を行うための凹凸シートであって、
ヤング率５００ＭＰａ以上の硬質樹脂からなる厚さ０．０５ｍｍ以上の基底部上に、該基底部に平行な露出面を有するヤング率５００ＭＰａ以上の硬質樹脂からなる高さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの凸部を複数有し、総厚０．５ｍｍ以下であり、
前記露出面の面積をＳ、前記複数の凸部間の間隔をＬ、前記凹凸シートと前記圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する前記圧力測定用材料の圧力測定下限の比をＲとしたとき、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係を満たすことを特徴とする凹凸シート。
【請求項２】
前記凸部の形状が、円柱形状であることを特徴とする請求項１に記載の凹凸シート。
【請求項３】
前記凸部の形状が、底面が前記基底部に接する円錐を該底面に平行な平面で切った形状であることを特徴とする請求項１に記載の凹凸シート。
【請求項４】
（ａ）  請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の凹凸シートを、被測定物と加圧部位が発色する前記圧力測定用材料との間に、該凹凸シートの凸部が前記圧力測定用材料側となる向きに配置する工程と、
（ｂ）  加圧により前記凸部の基底部に平行な露出面を前記圧力測定用材料に圧接し、前記圧力測定用材料に凸部による圧力に対応した濃度の発色領域を形成する工程と、
（ｃ）  前記発色領域をスキャナーで読み取り、圧力を求める工程と、
を有し、
前記露出面の面積をＳ、前記複数の凸部間の間隔をＬ、前記凹凸シートと前記圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する前記圧力測定用材料の圧力測定下限の比をＲとしたとき、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係を満たすことを特徴とする圧力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧部位が発色する圧力測定用材料と共に用いて圧力測定を行うための凹凸シート及び圧力測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力測定用の材料は、液晶ガラスの貼合せ工程、プリント基板へのハンダ印刷、ローラ間の圧力調整などの用途に使われている。このような圧力測定用の材料には、例えば、富士フイルム（株）から提供されているプレスケール（商品名）に代表される圧力測定フィルムがある。
【０００３】
この圧力測定フィルムの例として、電子供与性無色染料前駆体と電子受容性化合物との発色反応を利用した圧力測定用シートが開示されており（例えば、特許文献１参照）、０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａ程度の圧力範囲で測定することができるとされている。圧力測定フィルムは、測定部位に合わせてフィルムを任意の大きさに裁断して使用できる特徴を有するほか、筆圧による高い線圧によって発色反応を起こさせる、いわゆる感圧複写紙とは異なり、面圧を測定することができる特徴を有している。
【０００４】
近年、製品の高機能化、高精細化により、微小な圧力の分布を測定する必要性が増加している。例えば、液晶パネルの貼り合わせでは、大面積化により真空貼り合わせ方式が増加し、大気圧である０．１ＭＰａ以下の領域での圧力分布測定が重要になっている。
また、プリント基板へのハンダ印刷では、電子部品の高精細化や基板の多層化により、０．１ＭＰａ以下の微小な圧力を含む圧力領域でのハンドリングが増加しており、０．１ＭＰａ以下の微小な圧力の分布測定に対する要望が高まっている。
また、コピー機やプリンターの製造工程での搬送ローラーにおける挟み圧測定や、半導体製造工程でのシリコンウエハの研磨における押し付け圧測定など、微小な圧力の分布測定を必要とする分野が増加している。
【０００５】
微小な圧力を測定するための技術としては、前記圧力測定フィルムと、表面に微細な凹凸を均一に有する定盤と、を組み合わせて用いる技術（例えば、特許文献２参照）や、前記圧力測定フィルムと、片面に多数の凸部を形成したゴム製の弾性マットと、を組み合わせて用いる技術（例えば、特許文献３、４参照）が知られている。
【特許文献１】特公昭５７−２４８５２号公報
【特許文献２】特開平６−３３１４６７号公報
【特許文献３】特開平９−３２９５１３号公報
【特許文献４】特開平１０−６２２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、表面に微細な凹凸を有する定盤を用いる技術では、例えば、搬送ローラーにおける挟み圧測定のような可撓性（フレキシブル性）や薄さが要求される用途に使用することはできない。
また、凸部を形成したゴム製の弾性マットを用いる技術では、弾性マット自身が圧力分布を緩和するクッションの役割をしてしまい、特に、液晶パネルの貼り合わせ圧測定やシリコンウエハの研磨工程における抑え圧測定等、薄さが要求され、正確な圧力分布を測定する必要がある用途に用いることはできない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、圧力測定用材料の測定下限以下の微小な圧力又はその分布を測定できる凹凸シートを提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、凹凸シートの性状や圧力測定用材料と凹凸シートとの関係を特定することで前記課題を解決できるとの知見を得、該知見に基づき本発明を完成した。
即ち、前記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
【０００９】
＜１＞  発色剤としての電子供与性無色染料前駆体および溶媒を内包したマイクロカプセルを含有する発色剤層を基材上に有する材料Ｂと、前記発色剤と反応して発色させる顕色剤としての電子受容性化合物を含有する顕色剤層を基材上に有する材料Ａと、を前記発色剤層表面と前記顕色剤層表面とが互いに向き合うように重ねてなり、圧力測定下限が０．０２ＭＰａ〜０．０５ＭＰａにある圧力測定用材料と共に用い、前記圧力測定下限以下の圧力範囲の圧力測定を行うための凹凸シートであって、
ヤング率５００ＭＰａ以上の硬質樹脂からなる厚さ０．０５ｍｍ以上の基底部上に、該基底部に平行な露出面を有するヤング率５００ＭＰａ以上の硬質樹脂からなる高さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの凸部を複数有し、総厚０．５ｍｍ以下であり、
前記露出面の面積をＳ、前記複数の凸部間の間隔をＬ、前記凹凸シートと前記圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する前記圧力測定用材料の圧力測定下限の比をＲとしたとき、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係を満たすことを特徴とする凹凸シートである。
【００１０】
＜２＞  前記凸部の形状が、円柱形状であることを特徴とする＜１＞に記載の凹凸シートである。
＜３＞  前記凸部の形状が、底面が基底部に接する円錐を該底面に平行な平面で切った形状であることを特徴とする＜１＞に記載の凹凸シートである。
＜４＞  （ａ）＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の凹凸シートを、被測定物と加圧部位が発色する前記圧力測定用材料との間に、該凹凸シートの凸部が前記圧力測定用材料側となる向きに配置する工程と、（ｂ）加圧により前記凸部の基底部に平行な露出面を前記圧力測定用材料に圧接し、前記圧力測定用材料に凸部による圧力に対応した濃度の発色領域を形成する工程と、（ｃ）前記発色領域をスキャナーで読み取り、圧力を求める工程と、を有し、前記露出面の面積をＳ、前記複数の凸部間の間隔をＬ、前記凹凸シートと前記圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する前記圧力測定用材料の圧力測定下限の比をＲとしたとき、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係を満たすことを特徴とする圧力測定方法である。
【発明の効果】
【００１１】
圧力測定用材料の測定下限以下の微小な圧力又はその分布を測定できる凹凸シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の凹凸シートは、圧力測定用材料と共に用いて圧力測定を行うための凹凸シートであって、硬質樹脂からなる厚さ０．０５ｍｍ以上の基底部上に、該基底部に平行な露出面を有する硬質樹脂からなる凸部を複数有し、総厚０．５ｍｍ以下であり、前記露出面の面積をＳ、前記複数の凸部間の間隔をＬ、前記凹凸シートと前記圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する前記圧力測定用材料の圧力測定下限の比をＲとしたとき、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係を満たすように構成される。
【００１３】
凹凸シートを上記構成とすることで、圧力測定用材料に固有の圧力測定下限値にて被測定物と圧力測定用材料との間に圧力を加えた場合には、被測定物中の該圧力が加えられた面の面積と、該圧力が集中する前記露出面の面積と、の関係により、該圧力は約（（Ｌ×Ｌ）／Ｓ）倍に増幅される。このため、前記被測定物と圧力測定用材料との間に加える圧力が、該圧力測定用材料に固有の測定下限以下である場合であっても、圧力値又は圧力分布を正確に測定できる。特に、コピー機又はプリンター製造工程での搬送ローラーにおける挟み圧測定、液晶ディスプレイ製造工程でのガラス基板の接着における貼り合わせ圧測定、半導体製造工程でのシリコンウエハの研磨における押し付け圧測定等に好適である。
【００１４】
本発明において、「複数の凸部間の間隔」とは、凸部の露出面中心と該凸部に最近接する別の凸部の露出面中心との距離をいう。
本発明において、「圧力測定用材料の圧力測定下限」とは、凹凸シートと共に用いずに、圧力測定用材料単独で圧力測定を行う場合の測定下限を指す。圧力測定用材料はその構成により固有の測定下限を有しているが、本発明の凹凸シートと組み合わせて用いることにより、圧力測定の感度がＲ倍となる（即ち、圧力測定用材料固有の測定下限値の１／Ｒの圧力の測定が可能となる）。本発明による効果をより効果的に得る観点からは、前記Ｒの具体的な範囲としては、２〜２０が好ましく、５〜１０がより好ましい。
以下において、凹凸シートと圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する圧力測定用材料の圧力測定下限の比Ｒを、「圧力増幅率Ｒ」ということがある。
【００１５】
本発明の凹凸シートを用いた圧力測定方法にて測定できる圧力範囲は、ともに用いる圧力測定用材料の測定下限値以下の範囲であることが好ましい。本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、０．００２〜０．０８ＭＰａの範囲が好ましく、０．００４〜０．０４ＭＰａの範囲がより好ましい。
【００１６】
本発明における凹凸シートは、硬質樹脂からなる厚さ０．０５ｍｍ以上の基底部上に、該基底部に平行な露出面を有する硬質樹脂からなる凸部を複数有し、総厚０．５ｍｍ以下に構成される。ここで、総厚とは、基底部の厚さと凸部の高さとの合計である。
前記総厚が０．５ｍｍより厚いと、圧力測定の際に凹凸シートがクッションの役割をしてしまい、正確な圧力分布の測定を行うことができない場合がある。本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、前記総厚としては、０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍが好ましく、０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍがより好ましい。
【００１７】
前記基底部は、製造の容易性の観点や取り扱いの容易性の観点から、厚さ０．０５ｍｍ以上であることが必要である。
本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、前記基底部の厚さは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍがより好ましい。
【００１８】
前記凸部の形状については前記基底部に平行な露出面を有していれば特に限定はなく、例えば、円柱形、多角柱形（三角柱、四角柱等）等の形状とすることができる（例えば、図１、３、４参照）。また、前記凸部の側面は基底部に垂直である場合に限られず、前記基底部に平行な露出面の面積と前記基底部に接する面の面積とが異なる形状であってもよい（例えば、図２参照）。
図１は、第１の実施形態に係る凹凸シート１０を示す斜視図である。シート状の基底部１２上に円柱形状の凸部１４が設けられている。
図２は、第２の実施形態に係る凹凸シート２０を示す斜視図である。シート状の基底部１２上に、底面が基底部に接する円錐を該底面に平行な平面で切った形状（以下、「台形円柱形状」ともいう）である凸部１５が設けられている。
図３は、第３の実施形態に係る凹凸シート３０を示す斜視図である。シート状の基底部１２上に四角柱形状の凸部１６が設けられている。
図４は、第４の実施形態に係る凹凸シート４０を示す斜視図である。シート状の基底部１２上に三角柱形状の凸部１７が設けられている。
【００１９】
本発明における基底部は、硬質樹脂からなる。
本発明において「硬質樹脂」とは、ヤング率が５００ＭＰａ以上である樹脂をいう。
基底部に用いられる硬質樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル等が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、アクリルがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。
【００２０】
本発明における凸部は、硬質樹脂からなる。
凸部に用いられる硬質樹脂としては、硬質熱可塑性樹脂、硬質ＵＶ硬化性樹脂が好ましく、硬質ＵＶ硬化性樹脂がより好ましい。
硬質熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、硬質アクリルが好ましく、硬質アクリルがより好ましい。
硬質ＵＶ硬化性樹脂としては、アクリル系のＵＶ硬化性樹脂が好ましい。
なお、本発明において「ＵＶ」とは、紫外線（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）を意味する。
【００２１】
本発明における凸部は、本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、圧力により変形しない程度の硬さであることが好ましい。
凸部のヤング率は５００ＭＰａ以上であることが好ましく、１０００ＭＰａ以上であることがより好ましい。
本発明における凸部の基底部に平行な露出面としては、本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、０．０５ｍｍ２〜２０ｍｍ２が好ましく、０．１ｍｍ２〜５ｍｍ２がより好ましい。
本発明における凸部の間隔としては、本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍがより好ましい。
本発明における凸部の高さとしては、本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、０．０５ｍｍ〜０．４５ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍがより好ましい。
本発明における凸部の密度としては、本発明による効果をより効果的に奏する観点からは、１個／ｍｍ２〜１００個／ｍｍ２が好ましく、４個／ｍｍ２〜２５個／ｍｍ２がより好ましい。
【００２２】
＜凹凸シートの製造方法＞
本発明における凹凸シートの製造方法には特に限定はなく、フォトリソグラフィー方式を用いて製造する方法、熱プレス方式を用いて製造する方法、パターンロールとＵＶ硬化樹脂とを用いて製造する方法等、種々の方法を用いることができる。
【００２３】
中でも、凹凸シートの厚さを薄く、かつ、均一に形成できる点等からは、パターンロールとＵＶ硬化樹脂とを用いて製造する方法が好ましい。例えば、凹凸シートの凸部の反転パターン（凹部）が表面に形成されたパターンロールと、連続的に供給される基材との間に、ＵＶ硬化樹脂の前駆体であるモノマー溶液を供給し、供給されたモノマー溶液にＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂からなる凸部を基材上に形成し、形成された凸部をパターンロールから剥離して凸部が形成された基材を得、さらに必要に応じ、該基材を巻き取る方法が好適である。
【００２４】
図５は、上記好ましい製造方法に用いられる凹凸シート製造装置６０を模式的に示した断面図である。
凹凸シート製造装置６０は、基底部となる基材４２を連続的に搬送する搬送路の上流側から下流側に向かって、基材４２を連続的に供給する供給ローラー２２、供給された基材４２を連続的に搬送する搬送ローラー２４、搬送ローラー２６、搬送ローラー２８、及び基材４２を巻き取るための巻き取りローラー３２を有して構成される。さらに、基材４２の搬送路を介して搬送ローラー２４に対向する位置には塗布装置３４が備えられており、ＵＶ硬化樹脂の前駆体であるモノマー溶液３６を基材４２上に付与できるようになっている。搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間には、円柱状のパターンロール５０が備えられており、この間では基材４２は、該パターンロール５０の弧に沿って変形し、該パターンロールの回転に合わせて移動するようになっている。パターンロール５０の表面には、製造する凹凸シートの凸部の反転パターンである凹部４１（図５中では、便宜上一部の凹部にのみ符号４１を付す）が設けられている。また、基材４２の搬送路を介してパターンロール５０に対向する位置には、基材４２上に供給されたモノマー溶液３６を硬化するためのＵＶ光源３１が設けられている。
【００２５】
次に、凹凸シート製造装置６０を用いて凹凸シートを製造する方法について説明する。
まず、供給ローラー２２により基材４２を連続的に供給し、供給された基材４２上に塗布装置３４によりモノマー溶液３６を連続的に塗布する。
基材４２の幅（搬送方向Ｓに直交する方向についての長さ）は、２００ｍｍ〜２０００ｍｍが好ましい。基材４２の長さは、１００ｍ〜４０００ｍが好ましい。基材４２の厚さは、５０μｍ〜４５０μｍが好ましい。搬送速度は０．５ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎが好ましい。モノマー溶液３６の塗布幅は、１００ｍｍ〜１８００ｍｍが好ましく、モノマー溶液３６の塗布量は、２ｍｌ／ｍ２〜２００ｍｌ／ｍ２が好ましい。
【００２６】
モノマー溶液３６が塗布された基材４２は、搬送ローラー２６を通過後、回転方向Ｒに回転するパターンロール５０の弧に沿って変形し、該回転に合わせて搬送される。この際、モノマー溶液３６は、パターンロール５０表面の凹部４１と基材４２との間に充填される。
ここで、パターンロール５０の回転速度は、基材４２の搬送速度と等しくなっていることが好ましい。パターンロール５０の直径は、１００ｍｍ〜５００ｍｍが好ましく、パターンロール５０の幅は、３００ｍｍ〜２２００ｍｍが好ましい。
【００２７】
次に、パターンロール５０の回転に合わせて移動する基材４２及びモノマー溶液３６に対し、ＵＶ光源３１によりＵＶ光（紫外光）を照射し、モノマー溶液３６の硬化を行い、ＵＶ硬化樹脂からなる凸部４４を基材４２上に形成する。この際のＵＶ照射量は、１００ｍＪ／ｃｍ２〜２０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
【００２８】
次に、基材４２が搬送ローラー２８を通過する際に、形成された凸部４４を、パターンロール５０から剥離する。凸部４４が形成された基材４２は、巻き取りローラー３２によって巻き取る。
巻き取られた凸部４４付き基材４２は、用途に応じて適当な大きさに切断され、凹凸シートとして用いられる。
なお、図５では、凸部４４が円柱形状である場合を表しているが、上記凹凸シートの製造方法により製造できる凹凸シートの凸部の形状は、円柱形状である場合に限られない。例えば、パターンロール５０表面の凹部の形状を適宜変更することにより、凸部を、前述の台形円柱形状や三角柱形状、四角柱形状等、その他の形状に形成することができる。
【００２９】
＜圧力測定方法＞
ここで、本発明の凹凸シートを用いた圧力測定方法の実施形態の例について説明するが、下記の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態における圧力測定方法は、
（ａ）  前述の本発明の凹凸シートを、被測定物と加圧部位が発色する圧力測定用材料との間に、該凹凸シートの凸部が前記圧力測定用材料側となる向きに配置する工程と、
（ｂ）  加圧により前記凸部の基底部に平行な露出面を前記圧力測定用材料に圧接し、前記圧力測定用材料に凸部による圧力に対応した濃度の発色領域を形成する工程と、
（ｃ）  前記発色領域をスキャナーで読み取り、圧力を求める工程と、
を有し、
前記露出面の面積をＳ、前記複数の凸部間の間隔をＬ、前記凹凸シートと前記圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限に対する前記圧力測定用材料の圧力測定下限の比をＲとしたとき、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係を満たすように構成される。
【００３０】
圧力測定方法を上記構成とすることにより、圧力測定用材料の測定下限値にて被測定物と圧力測定用材料との間に圧力を加えた場合には、該圧力は約（（Ｌ×Ｌ）／Ｓ）倍に増幅される。このため、前記被測定物と圧力測定用材料との間に加える圧力が、該圧力測定用材料に固有の測定下限以下である場合であっても、圧力値又は圧力分布を正確に測定できる。
【００３１】
＜（ａ）工程＞
前記（ａ）工程は、本発明の凹凸シートを、被測定物と加圧部位が発色する圧力測定用材料との間に、凹凸シートの凸部が前記圧力測定用材料側となる向きに配置する工程である。
被測定物としては特に限定はなく、液晶パネル、ガラス基板、シリコンウエハ、プリント基板、並びにコピー機やプリンターの搬送ローラー等を用いることができる。
【００３２】
＜（ｂ）工程＞
前記（ｂ）工程は、加圧により前記凸部の基底部に平行な露出面を前記圧力測定用材料に圧接し、前記圧力測定用材料に凸部による圧力に対応した濃度の発色領域を形成する工程である。
【００３３】
ここで、加圧の実施形態について、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、及び図８（Ｂ）を参照して説明する。
図６（Ａ）、図７（Ａ）、及び図８（Ａ）は、本発明の一実施形態における加圧の様子を概念的に示した図である。図６（Ａ）、図７（Ａ）、及び図８（Ａ）では、被測定物６１と被測定物６２との間に圧力測定用材料６４が配置され、更に、被測定物６２と圧力測定用材料６４との間に、凹凸シート７０が、その凸部７４が圧力測定用材料６４側となる向きで配置されている。被測定物６１と被測定物６２との間にかけられた圧力（図６〜８では双方から圧力Ｐずつで加圧している）が、凹凸シートの凸部上に集中し、凸部上の圧力に対応した色濃度の発色領域６８が圧力測定用材料６４に形成されている。なお、上記実施形態中の圧力測定用材料６４は、後述する２シートタイプであり、基材上に発色層が設けられた電子供与性無色染料シート６４Ａと、基材上に顕色層が設けられた顕色剤シート６４Ｃとからなり、発色層と顕色層とが接する向きに重ね合わせた構成となっている。
【００３４】
図６（Ａ）は、低圧時の様子を概念的に示した断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における圧力測定用材料を概念的に示した平面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凸部７４にかかる圧力は低く、発色領域６８の色濃度は薄い。
図７（Ａ）は、中圧時の様子を概念的に示した断面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）における圧力測定用材料を概念的に示した平面図である。図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、低圧時に比べて凸部７４にかかる圧力は上がり、発色領域６８の色濃度は濃くなっている。
図８（Ａ）は、高圧時の様子を概念的に示した断面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）における圧力測定用材料を概念的に示した平面図である。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、中圧時に比べて凸部７４にかかる圧力はさらに上がり、発色領域６８の色濃度はさらに濃くなっている。
なお、低圧時、中圧時、及び高圧時をとおして、凸部７４の変形量は変わらず（好ましくは、加圧により変形せず）発色領域６８の面積自体は変化しない。
【００３５】
なお、本発明における加圧は上記実施形態に限定されることはなく、例えば、被測定物６１と被測定物６２のいずれか一方を固定し、他方のみから加圧する形態であってもよい。また、圧力測定用材料としては、モノシートタイプの圧力測定シート等、上記２シートタイプ以外のものを用いることもできる。また、凹凸シートに設けられた凸部の数（密度）は適宜設定することができる。
【００３６】
＜（ｃ）工程＞
本発明における（ｃ）工程は、前記発色領域をスキャナーで読み取り、圧力を求める工程である。
スキャナーとしては、例えばラインセンサを圧力測定用材料に沿って移動させるものや、２次元ＣＣＤエリヤセンサを用いるものなどが使用できる。
前記圧力を求める方法については特に限定はないが、例えば、予め求めておいた発色領域の色濃度と圧力との関係に基づいて、読み取った発色領域の色濃度を圧力値に換算する方法等を用いることができる。さらに、圧力が等しくなる位置同士を結んで多次元表示し、圧力分布を求めることができる。また、読み取った各発色領域の面積の合計と、被測定物に対し実際に圧力が加えられた面積と、の比に基づいて、被測定物に加えられた平均圧力を求めることもできる。
【００３７】
ここで、（ｃ）工程の好ましい実施形態について、図９〜１１を参照して説明するが、本発明はこの形態に限定されるものではない。この実施形態は、各発色領域の色濃度をスキャナーで読み取り、凸部による加圧力を求め、加圧力が等しくなる位置を結んで加圧力の分布を多次元表示する形態である。
図９は、前記（ｂ）工程後の圧力測定用材料の例を示した平面図であり、図１０は、圧力画像解析装置の構成を概念的に示した図であり、図１１（Ａ）は圧力測定結果を２次元的に示した図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った圧力測定結果である。
【００３８】
図９では、圧力測定用材料である圧力測定用材料６４上に、凸部による押し付け圧に対応した種々の色濃度の発色領域６８が複数形成されている（図９では、一部の発色領域のみに符号６８を付している）。
図１０に示した圧力画像解析装置１００では、発色領域を読み取るためのスキャナー８０と読み取った発色領域から圧力及び圧力分布を演算するマイクロコンピュータ８２と得られた圧力及び圧力分布を多次元表示する多次元表示手段９４とから構成される。
【００３９】
図９に示す圧力測定用材料６４の発色領域６８（加圧点）の画像は、図１０に示すスキャナー８０によって読み取られる。
スキャナー８０の出力はマイクロコンピュータ８２に入力される。このマイクロコンピュータ８２はソフトウェアで構成される種々の機能を持つ。加圧点読取り手段８４はスキャナー８０の出力を取入れて、各発色領域６８の座標位置と色濃度とを求める。圧力検出手段８６はこの色濃度に対応する圧力Ｐ０を演算する。すなわち各色濃度に対応する圧力Ｐ０の換算を求めるための換算表、マップあるいは換算式を予めルックアップテーブル（ＬＵＴ）８８にメモリしておき、圧力検出手段８６はこのＬＵＴ８８を用いて圧力Ｐ０を計算するものである。
【００４０】
等圧力分布演算手段９０では発色領域６８の圧力Ｐ０を用いた圧力が等しくなる位置を結んで圧力分布を求める。すなわち発色領域６８は図１１（Ａ）に示すように一定間隔の格子上に位置する場合、Ａ−Ａ線に載った発色領域６８の圧力Ｐ０を縦軸にしてその分布を示すと、図１１（Ｂ）のようになる。なお、図１１（Ａ）では、発色領域の色濃度が濃く押し付け圧が高い加圧点を半径の大きなプロットで表し、色濃度が薄く押し付け圧が低い加圧点を半径の小さなプロットで表している。
【００４１】
この図１１（Ｂ）においてＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、・・・は、Ａ−Ａ線上の加圧点Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、・・・の圧力を示す。等圧力分布演算手段９０では、点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、・・・をつなぐ滑らかな曲線を例えば数学的な補間法を用いて求める。補間法としては種々の方法が使用でき、例えば一定数の点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、・・・を結ぶ多項式や多次元曲線を求める方法が用いられる。
【００４２】
このように求めた圧力曲線を用い、等圧力分布演算手段９０では予め決めた一定の圧力（設定圧）Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃとなる座標Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃを求める。以上の演算をＡ−Ａ線と別なＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線などの格子状の線に対して繰り返し、設定圧Ｐａになる座標Ｒａを結ぶことにより、図１１（Ａ）に示す等圧力線Ｓａを求めることができる。同様に設定圧Ｐｂ、Ｐｃになる座標Ｒｂ、Ｒｃを結ぶことにより、等圧力線Ｓｂ、Ｓｃを求めることができる。
【００４３】
ここに設定圧Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃは設定変更手段９２によって任意に変更できるようにしておく。この設定圧Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、・・・を変えることにより図１１（Ａ）に示す等圧力線Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃの位置や間隔が変化でき、加圧物の形状などを特定するのに都合がよい。
【００４４】
このようにして求めた等圧線Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃは多次元表示手段９４により出力される。例えばプリンタやＣＲＴなどにより図１１（Ａ）に示す等圧線Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃをプリント出力させたり画像表示させる。等圧線Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃで示す所定の圧力範囲ごとに表示色を変えてカラー表示するようにしてもよい。また圧力を高さ方向にとって３次元表示してもよい。
【００４５】
この結果、格子状に表れた圧力測定用材料６４の発色領域６８を２次元あるいは多次元に連続的に表示した圧力分布に変えることができる。従って視覚により直ちに圧力分布を知ることができ、取扱が極めて簡単になる。
【００４６】
＜圧力測定用材料＞
次に、本発明の凹凸シートとともに用いられる圧力測定材料について説明する。
圧力測定用材料は、電子供与性無色染料前駆体（以下、「発色剤」ともいう。）および溶媒を内包したマイクロカプセルと、前記電子供与性無色染料前駆体と反応して発色させる電子受容性化合物（以下、「顕色剤」ともいう。）とを、単一の基材、あるいは別個の基材に設けて（好ましくは塗工して）構成したものが好ましい。
【００４７】
本発明における圧力測定用材料が、マイクロカプセルと電子受容性化合物とが単一の基材に塗工等して設けられた、いわゆるモノシートタイプの場合、シートやフィルム等の基材と、基材上に該基材側から順に設けられた顕色剤含有の顕色剤層及びマイクロカプセル含有の発色剤層とを有してなり、これを単独で圧力あるいは圧力分布を測定したい部位に挟んで加圧する。
【００４８】
また、本発明における圧力測定用材料が、マイクロカプセルと電子受容性化合物とが別個の基材に塗工等して設けられた、いわゆる２シートタイプの場合、シートやフィルム等の基材上に顕色剤含有の顕色剤層を有する材料Ａと、シートやフィルム等の基材上にマイクロカプセル含有の発色剤層を有する材料Ｂとを有して構成されており、材料Ｂのマイクロカプセルが存在する面（発色剤層表面）と、材料Ａの電子受容性化合物が存在する面（顕色剤層表面）とが互いに向き合うように両材料を重ね、重ねた状態で圧力あるいは圧力分布を測定したい部位に挟んで加圧する。
【００４９】
上記のように加圧されることで、マイクロカプセルが破壊されて電子供与性無色染料前駆体を含む内包物が放出され、電子供与性無色染料前駆体と電子受容性化合物が反応することによって着色が見られるものである。このとき、加圧する圧力に対応して電子供与性無色染料前駆体を含む内包物がより多く放出されるようになり、電子受容性化合物との反応量が増えるため、濃い発色が得られる。
上記のうち、圧力測定用材料は、その保存性や取扱い性の観点から、電子供与性無色染料前駆体を内包するマイクロカプセルと電子受容性化合物とは、別個の基材に塗工等して設けられた２シートタイプに構成されるのがより好ましい。
【００５０】
なお、本発明における圧力測定用材料は、微小な圧力（特に０．１ＭＰａ未満の圧力（好ましくは面圧））で読み取り可能な濃度を得る観点からは、０．０５ＭＰａでの加圧前後における発色濃度差ΔＤが０．０２以上であることが好ましい。
【００５１】
（基材）
本発明における圧力測定用材料を構成する基材は、シート状、フィルム状、板状等のいずれであってもよく、具体的な例として、紙、プラスチィックフィルム、合成紙等が挙げられる。圧力測定用材料がモノシートタイプ及び２シートタイプのいずれの形態であっても、同様である。
【００５２】
前記紙の具体例としては、上質紙、中質紙、更紙、中性紙、酸性紙、再生紙、コート紙、マシンコート紙、アート紙、キャストコート紙、微塗工紙、トレーシングペーパー、再生紙等を挙げることができる。前記プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム等を挙げることができる。
また、前記合成紙の具体例としては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどの合成繊維からなるもの、これらを紙の一部、一面、両面に積層したものなどが挙げられる。但し、本発明においては、これらに限定されるものではない。
これらの中でも、加圧によって生じる発色濃度をより高くする点で、プラスチックフィルム、合成紙が好ましく、プラスチックフィルムがより好ましい。
【００５３】
（電子供与性無色染料前駆体）
本発明における圧力測定用材料の発色剤層に含有されるマイクロカプセルは、電子供与性無色染料前駆体の少なくとも一種を内包する形態が好ましい。
マイクロカプセルに内包されうる電子供与性無色染料前駆体は、感圧複写紙あるいは感熱記録紙の用途において公知のものを使用することができる。例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、フルオレン系化合物など各種の化合物を使用することができる。
これら化合物の詳細については、特開平５−２５７２７２号公報に記載されており、電子供与性無色染料前駆体は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００５４】
電子供与性無色染料前駆体は、０．１ＭＰａ未満の圧力（好ましくは面圧）での発色性を高め、微少な圧力で高い濃度を得る（圧力変化に対する濃度変化（濃度勾配）を高める）観点から、モル吸光係数（ε）の高いものが好ましい。電子供与性無色染料前駆体のモル吸光係数（ε）は、１００００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上であることが好ましく、１５０００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上あることがより好ましく、更には２５０００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上あることが好ましい。
【００５５】
εが前記範囲の電子供与性無色染料前駆体の好ましい例としては、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド（ε＝６１０００）、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−ｎ−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド（ε＝４００００）、３−［２，２−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）ビニル］−３−（４−ジエチルアミノフェニル）−フタリド（ε＝４００００）、９−［エチル（３−メチルブチル）アミノ］スピロ［１２Ｈ−ベンゾ［ａ］キサンテン−１２，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン］−３’−オン（ε＝３４０００）、２−アニリノ−６−ジブチルアミノ−３−メチルフルオラン（ε＝２２０００）、６−ジエチルアミノ−３−メチル−２−（２，６−キシリジノ）−フルオラン（ε＝１９０００）、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン（ε＝２１０００）、３，３−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（ε＝１６０００）、２−アニリノ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン（ε＝１６０００）等が挙げられる。
【００５６】
モル吸光係数εが前記範囲の電子供与性無色染料前駆体を１種単独で用い、あるいはモル吸光係数εが前記範囲の電子供与性無色染料前駆体を含む２種以上を混合して用いる場合、電子供与性無色染料前駆体の合計量に占める、モル吸光係数εが１００００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上の電子供与性無色染料前駆体の割合は、０．１ＭＰａ未満の低圧（好ましくは面圧）での発色性を高め、低圧で高い濃度を得る（圧力変化に対する濃度変化（濃度勾配）を高める）観点から、１０〜１００質量％の範囲が好ましく、２０〜１００質量％の範囲がより好ましく、更には３０〜１００質量％の範囲が好ましい。
２種以上の電子供与性無色染料前駆体を用いる場合、εがそれぞれ１００００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上のものを２種以上併用するのが好ましい。
【００５７】
モル吸光係数（ε）は、電子供与性無色染料を９５％酢酸水溶液中に溶解したときの吸光度から算出することができる。具体的には、吸光度が１．０以下となるように濃度を調節した電子供与性無色染料の９５％酢酸水溶液において、測定用セルの長さをＡｃｍ、電子供与性無色染料の濃度をＢ ｍｏｌ／Ｌ、吸光度をＣとしたときに、下記式によって算出することができる。
モル吸光係数（ε）＝  Ｃ／（Ａ×Ｂ）
【００５８】
電子供与性無色染料前駆体の量（例えば塗布量）は、低圧（好ましくは０．１ＭＰａ未満）での発色性を高める観点から、乾燥後の質量で０．１〜５ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．１〜４ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．２〜３ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００５９】
（溶媒）
本発明におけるマイクロカプセルは、電子供与性無色染料前駆体と共に溶媒の少なくとも一種を内包することが好ましい。
マイクロカプセルに内包される溶媒としては、感圧複写紙用途において公知のものを使用することができる。例えば、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン類、１−フェニル−１−キシリルエタン等のジアリールアルカン類、イソプロピルビフェニル等のアルキルビフェニル類、その他トリアリールメタン類、アルキルベンゼン類、ベンジルナフタレン類、ジアリールアルキレン類、アリールインダン類等の芳香族炭化水素；フタル酸ジブチル、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素、大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、魚油等の天然動植物油等、鉱物油等の天然物高沸点留分等が挙げられる。溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【００６０】
また、必要に応じて、補助溶媒として、メチルエチルケトン等のケトン類や酢酸エチルなどのエステル類、イソプロピルアルコール等のアルコール類等、沸点が１３０℃以下の溶媒を添加することもできる。
【００６１】
（マイクロカプセルの作製方法）
電子供与性無色染料前駆体及び溶媒を内包するマイクロカプセルは、それ自体公知の任意の方法、例えば、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセルベーション法等の方法により製造することができる。
【００６２】
前記マイクロカプセルの壁材としては、従来から感圧記録材料の電子供与性無色染料前駆体含有のマイクロカプセルの壁材として使用されている水不溶性、油不溶性のポリマーの中から、特に限定されることなく使用できる。中でも、壁材としては、ウレタン・ウレア樹脂（ポリウレタン・ウレア）、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ゼラチンが好ましく、低圧（好ましくは０．１ＭＰａ未満）で良好な発色を得る観点から、ポリウレタン・ウレア、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂がより好ましく、特にウレタン結合を含むポリウレタン・ウレアが好ましい。
【００６３】
ここで、ポリウレタン・ウレアを用いた場合を例に説明する。
電子供与性無色染料前駆体を内包する、ポリウレタン・ウレア壁のマイクロカプセルの分散液の調製は、感圧複写紙用途において公知の方法を使用することができる。例えば、電子供与性無色染料前駆体と多価イソシアネートとを溶媒に溶解した溶液（油相）を、水溶性高分子（ポリオール、ポリアミンなどのカプセル壁形成用物質）を含有する親水性溶液（例えば水など；水相）に乳化分散させ、得られた乳化分散液中の油滴をポリウレタン・ウレアで被覆してマイクロカプセル化する方法が挙げられる。このとき、加温することによって油滴界面で高分子形成反応が進み、マイクロカプセル壁を形成できる。
【００６４】
マイクロカプセル化する工程途中には、多価ヒドロキシ化合物と多価アミンなどの反応調整剤を添加してもよい。多価ヒドロキシ化合物の具体例としては、脂肪族又は芳香族の多価アルコール、ヒドロキシポリエステル、ヒドロキシポリアルキレンエーテル、多価アミンのアルキレンオキサイド付加物等を挙げることができる。中でも、脂肪族又は芳香族の多価アルコール、多価アミンのアルキレンオキサイド付加物が好ましく、より好ましくは、多価アミンのアルキレンオキサイド付加物である。
【００６５】
多価アミンとしては、分子中に２個以上の−ＮＨ基または−ＮＨ２基を有するものであれば、いずれも使用可能である。具体的な化合物としては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族多価アミン；脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物；ピペラジン等の脂環式多価アミン；３，９−ビス−アミノプロピル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ−（５，５）ウンデカンなどの複素環式ジアミンなどを挙げることができる。
【００６６】
多価ヒドロキシ化合物や多価アミンの添加量は、使用する多価イソシアネートの種類及び量、さらには所望のカプセル膜硬度などにより適宜決定される。多価ヒドロキシ化合物や多価アミンを添加する場合、「多価ヒドロキシ化合物及び／又は多価アミンの総量：多価イソシアネートの量」の比（質量比）は、０．１：９９．９〜３０：７０であることが好ましく、１：９９〜２５：７５であることがより好ましい。また、多価ヒドロキシ化合物の添加量としては、多価イソシアネート：多価ヒドロキシ化合物が質量比で９９．９：０．１〜７０：３０であることが好ましく、９９：１〜７５：２５であることがより好ましく、９８：２〜８０：２０であることがさらに好ましい。
【００６７】
多価ヒドロキシ化合物や多価アミンの添加時期は、電子供与性無色染料前駆体を溶解する溶媒や補助溶媒中にあらかじめ添加しておいてもよいし、乳化分散前あるいは乳化分散後に添加してもよい。
【００６８】
親水性溶液中には、乳化剤として、種々の両性高分子、イオン系高分子、非イオン系高分子、例えばゼラチン、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレン硫酸塩、ポリオキシアルキルエーテルやその変性体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等を添加してもよい。
【００６９】
前記多価イソシアネートとしては、感圧複写紙用途において公知のものを使用することができる。例えば、水添キシリレンジイソシアネート（一般に水添ＸＤＩと称される）のイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネート（一般にＩＰＤＩと称される）のイソシアヌレート体、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加物、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体にウレタン結合により脂肪族ジオール（例、アルキレンジオール）が結合した化合物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加物、キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加物、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、水添キシリレンジイソシネートとトリメチロールプロパンとの付加体、イソホロンジイソシネートとトリメチロールプロパンとの付加体、キシリレンジイソシアネートのビュレット体及びトリス−（ｐ−イソシアネートフェニル）チオホスファイトを挙げることができる。多価イソシアネートは、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００７０】
また、マイクロカプセルには、上記の電子供与性無色染料前駆体、溶媒、及び補助溶媒以外に、必要に応じて、添加剤を内包してもよい。添加剤としては、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、ワックス、臭気抑制剤などを挙げることができる。
【００７１】
マイクロカプセルに内包される溶媒と電子供与性染料前駆体との質量比（溶媒：前駆体）としては、発色性の点で、９８：２〜３０：７０の範囲が好ましく、９７：３〜４０：６０の範囲がより好ましく、９５：５〜５０：５０の範囲が更に好ましい。
【００７２】
マイクロカプセルのカプセル壁の壁厚については、カプセル壁材の種類やカプセル径など種々の条件にも依存するが、微少（少なくとも０．０５ＭＰａ）の加圧で破壊可能な範囲であれば、制限なく任意に選択することができる。中でも、０．１ＭＰａ未満の低圧で良好な発色性を得る観点から、好ましい壁厚は０．００５〜２．０μｍの範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３０μｍの範囲であり、更に好ましくは、マイクロカプセルのメジアン径Ａを１０〜４０μｍとした場合において０．０６〜０．２８μｍである。特に好ましいカプセル壁の壁厚は、メジアン径Ａが１０〜４０μｍのマイクロカプセルのカプセル壁をポリウレタン・ウレアで構成した場合において、０．０７〜０．２７μｍである。
【００７３】
電子供与性無色染料前駆体を内包するマイクロカプセルは、ウレタン結合を含むポリウレタン・ウレアを壁材として形成されると共に、下記式１に示す関係を満たすことが、低圧（好ましくは０．１ＭＰａ未満）で良好な発色を得る点で特に好ましい。この関係式を満たすマイクロカプセルに構成することで、低圧領域（好ましくは０．１ＭＰａ未満の圧力領域）での加圧でも発色しやすい発色系を形成することができる。下記式１において、δはマクロカプセルの数平均壁厚（μｍ）を表し、Ｄはマイクロカプセルの体積標準のメジアン径（μｍ）を表す。
１．０×１０−３ ≦ δ／Ｄ ≦ ２．０×１０−２    ・・・式１
δ／Ｄ値が前記範囲内であると、カプセルサイズとカプセル壁の厚みとのバランスが良く、薄すぎて経時でカプセルの中身が漏れる等がなく、低圧領域（好ましくは０．１ＭＰａ以下の圧力領域）で良好な発色を得ることができる。
【００７４】
本発明において、壁厚とは、マイクロカプセルのカプセル粒を形成する樹脂膜（いわゆるカプセル壁）の厚みをいい、数平均壁厚（μｍ）とは、５個のマイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚みを走査型電子顕微鏡により求めて平均した平均値をいう。
【００７５】
上記のδ／Ｄ値の範囲のうち、低圧領域（好ましくは０．１ＭＰａ以下の圧力領域）で良好な発色（着色）を得る点で、δ／Ｄ値は、２．０×１０−３〜１．５×１０−２が好ましく、３．０×１０−３〜１．３×１０−２がより好ましい。
【００７６】
また、本発明においては、特に、発色成分の一方である電子供与性無色染料前駆体をマイクロカプセルに内包すると共に、このマイクロカプセルについて、体積標準のメジアン径をＡμｍとしたときの（Ａ＋５）μｍ以上のマイクロカプセルの存在数を、２ｃｍ×２ｃｍ当たり５０００〜３００００個とすることが好ましい。これにより、電子供与性無色染料前駆体を内包するマイクロカプセルのうち所定の径以上の大サイズを選択的に存在させるようにするので、視認ないしスキャニングにより読み取り可能な濃度（例えば、０．０２以上）のΔＤが好適に得られる。
【００７７】
また、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径としては、微少な圧力（特に０．１ＭＰａ未満の圧力（好ましくは面圧））での発色濃度を高め、視認性、スキャニング時の読取り性を向上させる点で、１０〜４０μｍが好ましく、１３〜３７μｍがより好ましく、更には１５〜３５μｍが好ましい。
【００７８】
上記のうち、０．１ＭＰａ未満の圧力（好ましくは面圧）での発色濃度を高め、視認性、スキャニング時の読取り性を向上させる点から、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径が１５〜３５μｍであるときに、（１５〜３５μｍ）＋５μｍ以上のマイクロカプセルが２ｃｍ×２ｃｍ当たり７０００〜２８０００個存在する場合が特に好ましい。
【００７９】
本発明において、体積標準のメジアン径は、マイクロカプセル全体を体積累計が５０％となる粒子径を閾値に２つに分けたときに、大径側と小径側での粒子の体積の合計が等量となる径Ｄ５０である。この体積標準のメジアン径は、マイクロカプセル液を支持体に塗布し、その表面を光学顕微鏡により１５０倍で撮影して、２ｃｍ×２ｃｍの範囲にある全てのマイクロカプセルの大きさを計測して算出される値である。
【００８０】
（発色剤層形成用の調製液の調製）
マイクロカプセルは上記のように分散液として得ることができるが、このマイクロカプセルの分散液は、そのまま電子供与性無色染料前駆体を含有する発色剤層を形成するための調製液（特に塗布液）としてもよい。また、上記のように得られたマイクロカプセルの分散液に更に、澱粉又は澱粉誘導体の微粉末、セルロース繊維粉末等の緩衝剤、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子結着剤、酢酸ビニル系、アクリル系、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス等の疎水性高分子結着剤、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、防腐剤を添加して調製液（特に塗布液）としてもよい。
このようにして得られた調製液（特に塗布液）を、基材の上に塗工等して付与し、乾燥させることにより、圧力測定用材料を構成する発色剤層を形成することができる。
【００８１】
前記発色剤層形成用の調製液を塗布液として用いる場合、塗布液の塗工方法は、通常の塗工機を用いて塗布、乾燥させて行なえる。具体的な塗工機の例としては、エアーナイフコーター、ロッドコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコータ−、エクストルージョンコーター、ダイコーター、スライドビードコーター、ブレードコーター等を挙げることができる。
【００８２】
本発明における圧力測定用材料が、電子供与性無色染料前駆体内包のマイクロカプセルと電子受容性化合物とがそれぞれ別個の基材に塗工等されて構成される２シートタイプの場合、例えば、上記塗布液を所望のシート状基材の上に、直接もしくは他の層を介して塗布し、乾燥させることにより、少なくとも発色剤層が形成されたシート材を得ることができる。また、電子供与性無色染料前駆体内包のマイクロカプセルと電子受容性化合物とが単一のシート状基材に塗工等されて構成されるモノシートタイプの場合、例えば、所望の基材上に形成された後述の顕色剤層の上に上記塗布液を重ねて塗布し、乾燥させることにより、圧力測定用材料が得られる。
【００８３】
（電子受容性化合物）
本発明における圧力測定用材料を構成する顕色剤層は、電子受容性化合物（顕色剤）の少なくとも一種を含有することが好ましい。
本発明における顕色剤層に含有される電子受容性化合物としては、無機化合物と有機化合物を挙げることができる。無機化合物の具体例としては、酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カオリンのような粘土物質等を挙げることができる。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂、カルボキシル化テンペルフェノール樹脂の金属塩等を挙げることができる。中でも、酸性白土、活性白土、ゼオライト、カオリン、芳香族カルボン酸の金属塩、カルボキシル化テンペルフェノール樹脂の金属塩が好ましく、酸性白土、活性白土、カオリン、芳香族カルボン酸の金属塩であることがより好ましい。
【００８４】
前記芳香族カルボン酸の金属塩の好ましい具体例としては、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−ｔ−ドデシルサリチル酸、５−ｔ−ドデシルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−メチルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−エチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、カルボキシ変性テルペンフェノール樹脂、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸とベンジルクロリドとの反応生成物であるサリチル酸樹脂等の、亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシウム塩等を挙げることができる。
【００８５】
（顕色剤分散液の調製）
顕色剤分散液は、電子受容性化合物が上記の無機化合物である場合、無機化合物を機械的に水系で分散処理することにより調製することができ、また、電子受容性化合物が有機化合物である場合、有機化合物を機械的に水系で分散処理するか、又は有機溶媒に溶解することにより調製することができる。
詳細は、特開平８−２０７４３５号公報に記載された方法を参照することができる。
【００８６】
（顕色剤層形成用の調製液の調製）
上記のようにして調製された電子受容性化合物分散液は、そのまま電子受容性化合物を含有する顕色剤層を形成するための調製液（特に塗布液）としてもよい。また、顕色剤層を形成するための調製液（特に塗布液）には、バインダーとして、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン−共重合体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどの合成又は天然高分子物質を添加してもよい。また、顔料として、カオリン、焼成カオリン、カオリン凝集体、重質炭酸カルシウム、種々の形態（米粒状、角状、紡錘状、イガ状、球状、アラゴナイト系柱状、無定形等）の軽質炭酸カルシウム、タルク、ルチル型またはアナターゼ型の二酸化チタン等を添加してもよい。更には、所望により蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、防腐剤を添加することもできる。
【００８７】
前記顕色剤層形成用の調製液を塗布液として用いる場合、塗布液の塗工方法としては、通常の塗工機を用いて塗布、乾燥させて行なえる。具体的な塗工機の例としては、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、バーコーター、ロールコーター、エクストルージョンコーター、ダイコーター、スライドビードコーター、ブレードコーター等を挙げることができる。
【００８８】
本発明における圧力測定用材料が、電子供与性無色染料前駆体内包のマイクロカプセルと電子受容性化合物とがそれぞれ別個の基材に塗工等されて構成される２シートタイプの場合、例えば、顕色剤含有の塗布液を所望のシート状基材の上に、直接もしくは他の層を介して塗布し、乾燥させることにより、少なくとも顕色剤層が形成されたシート材を得ることができる。また、電子供与性無色染料前駆体内包のマイクロカプセルと電子受容性化合物とが単一のシート状基材に塗工等されて構成されるモノシートタイプの場合、例えば、所望のシート状基材の上に直接もしくは他の層を介して、顕色剤含有の塗布液を塗布し、乾燥させることにより、圧力測定用材料を構成する顕色剤層を形成することができる。
【００８９】
電子受容性化合物（顕色剤）の顕色剤層中における量（塗布による場合は塗布量）は、乾燥後の質量で０．１〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは、無機化合物の場合は３〜２０ｇ／ｍ２であり、有機化合物の場合は０．１〜５ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは、無機化合物の場合は５〜１５ｇ／ｍ２であり、有機化合物の場合は０．２〜３ｇ／ｍ２である。
【００９０】
本発明における圧力測定用材料は、その構成により固有の圧力測定範囲の下限を有している。圧力測定範囲の下限としては、０．０１〜０．１ＭＰａが好ましく、０．０２〜０．０５ＭＰａがより好ましい。
【実施例】
【００９１】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９２】
〔実施例１〕
＜凹凸シートの作製＞
熱プレス方式を用いて製造する方法により、基底部及び凸部が硬質熱可塑性樹脂からなる凹凸シート（１）を作製した。
ここで硬質熱可塑性樹脂としては、硬質アクリルを用いた。
【００９３】
得られた凹凸シート（１）の基底部の厚みは０．１ｍｍであり、総厚は０．３ｍｍであった。また、凸部の形状は円柱形状であった。
この凸部において、下面（基底部に接する面）及び上面（基底部に平行な露出面）の直径は０．７１４ｍｍであり、高さ（基底部から前記露出面までの距離）は０．２ｍｍであった。
また、凸部は、２ｍｍ間隔の格子状に配置されていた。
また、凸部の硬化後のヤング率を、テンシロン（オリエンテック製  ＲＴＭ−５０）によって測定したところ、１０００ＭＰａであった。
【００９４】
＜圧力測定用材料の作製＞
−電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセル液（Ａ）の調製−
ジアリールエタン７０部に、電子供与性無色染料前駆体として下記化合物（Ａ）１８部を溶解し、溶液Ａを得た。次に、メチルエチルケトン１部に溶解したエチレンジアミンのブチレンオキシド付加物０．４部を、攪拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。さらに、メチルエチルケトン１部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物２部を、攪拌している溶液Ｂに加えて溶液Ｃを得た。そして、水１５０部にポリビニルアルコール６部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水３００部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後冷却した。水を加えて濃度を調整し、固形分濃度１８％の電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセル液（Ａ）を得た。
【００９５】
得られたマイクロカプセルの数平均壁厚（δ）は０．１１μｍであり、その体積標準でのメジアン径Ｄ５０は２０μｍであった。数平均壁厚は、５個のマイクロカプセルのカプセル壁の厚みを走査型電子顕微鏡により求めて平均した平均値とし、メジアン径は、マイクロカプセル液を所望の支持体に塗布して、光学顕微鏡により１５０倍で撮影し、２ｃｍ×２ｃｍの範囲にある全てのマイクロカプセルの大きさを計測して算出した。δ／Ｄは、０．００６であった。
【００９６】
【化１】
0005258238.tif 000002
【００９７】
−電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセル液（Ｂ）の調製−
上記より得た電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセル液（Ａ）を、孔径２５μｍのフィルターを用いてクロスフローろ過処理を複数回繰り返し行ない、２５μｍ以上の電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセルを取り除いた。これに水を加えて濃度を調整し、固形分濃度１８％の電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセル液（Ｂ）を得た。
【００９８】
−電子供与性無色染料シートの作製−
上記より得た、電子供与性無色染料内包前駆体マイクロカプセル（Ａ）５０部と電子供与性無色染料前駆体内包マイクロカプセル（Ｂ）５０部とを混合し、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が５．０ｇ／ｍ２となるように、バーコーターにより塗布、乾燥させて発色剤層を形成し、電子供与性無色染料シートを得た。
【００９９】
−顕色剤含有液の調製−
硫酸処理活性白土（電子受容性化合物）１００部に、４０％水酸化ナトリウム水溶液５部、及び水３００部を加えてホモジナイザーで分散し、これに更にカゼインのナトリウム塩の１０％水溶液５０部、及びスチレン−ブタジエンラテックス３０部を添加して、電子受容性化合物（顕色剤）を含有する顕色剤含有液を調製した。
【０１００】
得られた顕色剤含有液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートシートの上に固形分塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように、バーコーターにより塗布、乾燥させて顕色剤層を形成し、顕色剤シートを得た。
以上のようにして、電子供与性無色染料シート及び顕色剤シートからなる２シートタイプの圧力測定用材料を作製した。この圧力測定用材料の圧力測定範囲は、０．０４〜０．４ＭＰａである。
【０１０１】
＜圧力測定＞
上記で得られた凹凸シート及び圧力測定用材料を用いて、プリンター製造工程での、搬送ローラーにおける挟み圧測定を行った。
具体的には、まず、電子供与性無色染料シートと顕色剤シートとを、発色剤層と顕色剤層とが接触するようにして重ね合わせ、２シートタイプの圧力測定用材料とした。次に、凹凸シートと前記圧力測定用材料とを、凸部が顕色剤シート側となるようにして重ね合わせて積層体を構成し、該積層体を、対向する２つの搬送ローラー間に通過させた。
前記通過後、顕色剤シートに格子状の発色領域が形成されていた。
【０１０２】
顕色剤シートに形成された格子状の発色領域を、スキャナーと演算部と表示部とを有する読み取りシステム（図１０に示す圧力画像解析装置）にて読み取り、各発色領域の濃度をそれぞれ圧力値に換算した。
【０１０３】
＜圧力測定結果＞
発色領域１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．０２ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．０３ＭＰａであった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲において、圧力及びその分布の測定を良好に行うことができた。
【０１０４】
ここで、凹凸シート（１）と圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限を以下のようにして確認した。
まず底面が２ｃｍ×２ｃｍで、圧力が０．００１ＭＰａ、０．００２ＭＰａ、０．００３ＭＰａ、０．００４ＭＰａ、０．００５ＭＰａとなる重さの、５種類の直方体の重りを用意した。次にそれぞれの重りを、凹凸シートと圧力測定用材料とを重ね合わせた積層体上に載せ、それぞれの発色領域を読み取りシステムで読み取った。その結果、０．００１ＭＰａ、０．００２ＭＰａ、０．００３ＭＰａでは発色濃度が薄すぎて読み取ることができなかったが、０．００４ＭＰａ、０．００５ＭＰａでは読み取ることができた。
以上より、凹凸シート（１）と圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限は０．００４ＭＰａであり、圧力増幅率Ｒは１０であった。
従って、上記測定では、
Ｓ＝（０．７１４／２）２×π＝０．４００、
（Ｌ×Ｌ）／Ｒ  ＝（２．０×２．０）／１０＝０．４０、であり、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係が成り立っていた。
【０１０５】
〔実施例２〕
＜圧力測定＞
実施例１で得られた凹凸シート及び圧力測定用材料を用いて、液晶ディスプレイ製造工程での、ガラス基板の接着における貼り合わせ圧測定を行った。
まず、実施例１と同様にして積層体を構成した。次に、液晶ディスプレイの作製に用いられるガラス基板を２枚用意し、この２枚の間に前記積層体を挟み、減圧貼り合わせ工程の処理を行った。上記工程は減圧装置によって−０．１ＭＰａとなるよう調整した。
前記減圧貼り合わせ処理の後、顕色剤シートに格子状の発色領域が形成されていた。
【０１０６】
顕色剤シートに形成された格子状の発色領域を、スキャナーと演算部と表示部とを有する読み取りシステム（図１０に示す圧力画像解析装置）にて読み取り、各発色領域の濃度をそれぞれ圧力値に換算した。
【０１０７】
＜圧力測定結果＞
発色領域１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．０１ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．０２ＭＰａであった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲において、圧力及びその分布の測定を良好に行うことができた。
【０１０８】
〔実施例３〕
＜圧力測定＞
実施例１で得られた凹凸シート及び圧力測定用材料を用いて、半導体製造工程での、シリコンウエハの研磨における押し付け圧測定を行った。
まず、実施例１と同様にして積層体を構成した。次に、シリコンウエハ研磨装置のステージとシリコンウエハとの間に前記積層体を挟み、研磨工程での設定圧力である０．００５ＭＰａの押し付け圧力をかけた。
前記研磨工程の処理の後、顕色剤シートに格子状の発色領域が形成されていた。
【０１０９】
顕色剤シートに形成された格子状の発色領域を、スキャナーと演算部と表示部とを有する読み取りシステム（図１０に示す圧力画像解析装置）にて読み取り、各発色領域の濃度をそれぞれ圧力値に換算した。
【０１１０】
＜圧力測定結果＞
発色領域１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．００５ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．０１ＭＰａであった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲において、圧力及びその分布の測定を良好に行うことができた。
【０１１１】
〔実施例４〕
＜凹凸シート（２）の作製＞
図５に示す凹凸シート製造装置６０を用いて凹凸シート（２）を作製した。
まず、供給ローラー２２により基材４２を連続的に供給し、供給された基材４２上に塗布装置３４によりモノマー溶液３６を連続的に塗布した。ここで、基材４２としては、幅４５０ｍｍ、厚さ１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、以下同じ）フィルムを用いた。供給速度及び搬送速度は、２ｍ／ｍｉｎとした。モノマー溶液３６としては、アクリル系モノマーと光重合開始剤を混合したものを用いた（詳細な組成は以下のとおりである）。モノマー溶液３６の塗布量は、６０ｍｌ／ｍ２とし、塗布幅は３００ｍｍとした。
【０１１２】
〜モノマー溶液の組成〜
・アクリル系モノマー                                        ・・・６６質量部
・光重合開始剤                                              ・・・  １質量部
・メチルエチルケトン                                        ・・・３３質量部
【０１１３】
次に、モノマー溶液３６が塗布された基材４２をパターンロール５０の弧に密着させ、モノマー溶液３６を、パターンロール５０表面の凹部４１と基材４２との間に充填しながらパターンロール５０を２ｍ／ｍｉｎの速度で回転させた。パターンロール５０としては、φ３５０ｍｍ、幅（回転軸方向の長さ）５００ｍｍのパターンロールを用いた。
【０１１４】
次に、基材４２及びモノマー溶液３６に対し、ＵＶ光源３１によりＵＶ光（紫外光、波長３６５ｎｍ）を照射し、モノマー溶液３６の硬化を行い、アクリル系ＵＶ硬化樹脂からなる凸部４４を形成した。ＵＶ照射量は１０００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【０１１５】
次に、基材４２が搬送ローラー２８を通過する際に、形成された凸部４４を、パターンロール５０から剥離した。更に、凸部４４が形成された基材４２（凹凸シート（２））を、巻き取りローラー３２によって巻き取った。
【０１１６】
以上により、凹凸シート（２）を得た。
得られた凹凸シート（２）の基底部の厚みは０．１ｍｍであり、総厚は０．３ｍｍであった。また、凸部の形状は、底面が前記基底部に接する円錐を該底面に平行な平面で切った形状であった。
この凸部において、下面（基底部に接する底面）の直径は１．０ｍｍ、上面（基底部に平行な露出面）の直径は０．７１４ｍｍであり、高さ（基底部から前記露出面までの距離）は０．２ｍｍであった。
また、凸部は、２ｍｍ間隔の格子状に配置されていた。
また、凸部の硬化後のヤング率を、テンシロン（オリエンテック製  ＲＴＭ−５０）によって測定したところ、１０００ＭＰａであった。
【０１１７】
凹凸シート（２）と圧力測定用材料とを共に用いて圧力測定を行う場合の圧力測定下限を、実施例１と同様の方法により測定したところ、０．００４ＭＰａであり、圧力増幅率Ｒは１０であった。
従って、上記測定では、
Ｓ＝（０．７１４／２）２×π＝０．４００、
（Ｌ×Ｌ）／Ｒ  ＝（２．０×２．０）／１０＝０．４０、であり、
Ｓ＝（Ｌ×Ｌ）／Ｒ
の関係が成り立っていた。
【０１１８】
実施例１において、凹凸シート（１）に代えて、上記で得られた凹凸シート（２）を用いる以外は実施例１と同様にして搬送ローラーにおける挟み圧測定を行った。
１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．０２ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．０３ＭＰａであった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲において、圧力及びその分布の測定を良好に行うことができた。
【０１１９】
〔実施例５〕
実施例４で作製した凹凸シート（２）を用いる以外は実施例２と同様にして、液晶ディスプレイ製造工程での、ガラス基板の接着における貼り合わせ圧測定を行った。
１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．０１ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．０２ＭＰａであった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲において、圧力及びその分布の測定を良好に行うことができた。
【０１２０】
〔実施例６〕
実施例４で作製した凹凸シート（２）を用いる以外は実施例３と同様にして、半導体製造工程での、シリコンウエハの研磨における押し付け圧測定を行った。
１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．００５ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．０１ＭＰａであった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲において、圧力及びその分布の測定を良好に行うことができた。
【０１２１】
〔比較例１〕
以下の凹凸シートを用いた以外は実施例２と同様にして、液晶ディスプレイ製造工程での、ガラス基板の接着における貼り合わせ圧測定を行った。
１５０００ポイントについての圧力測定結果は、平均値０．０１ＭＰａであり、最大値と最小値との差は０．００３ＭＰａ以下であった。
以上のように、圧力測定用材料の測定下限である０．０４ＭＰａ以下範囲においては、最大値と最小値との差が小さくなりすぎてしまい、圧力分布の測定を正確に行うことができなかった。
【０１２２】
〜比較例１の凹凸シート〜
基底部及び凸部の材質：ＳＢＲ
基底部厚さ：１ｍｍ
凸部高さ：１ｍｍ
凸部頂角：１００°
凸部間隔：２ｍｍ
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】第１の実施形態に係る凹凸シートを示した斜視図である。
【図２】第２の実施形態に係る凹凸シートを示した斜視図である。
【図３】第３の実施形態に係る凹凸シートを示した斜視図である。
【図４】第４の実施形態に係る凹凸シートを示した斜視図である。
【図５】本発明の凹凸シートの製造方法に用いられる凹凸シート製造装置の例を模式的に示した断面図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の一実施形態における低圧時の様子を概念的に示した断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における圧力測定用材料の平面図である。
【図７】（Ａ）は、本発明の一実施形態における中圧時の様子を概念的に示した断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における圧力測定用材料の平面図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の一実施形態における高圧時の様子を概念的に示した断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における圧力測定用材料の平面図である。
【図９】本発明の一実施形態における圧力測定用材料の例を示した平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における圧力画像解析装置の構成を概念的に示した図である。
【図１１】（Ａ）本発明の一実施形態における圧力測定結果を２次元的に示した図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った圧力測定結果である。
【符号の説明】
【０１２４】
１０、２０、３０、４０、７０  凹凸シート
１２  基底部
１４、１５、１６、１７、４４、７４  凸部
６０  凹凸シート製造装置
６１  被測定物
６２  被測定物
６４  圧力測定用材料
６８  発色領域
【図１】
0005258238.tif 000003
【図２】
0005258238.tif 000004
【図３】
0005258238.tif 000005
【図４】
0005258238.tif 000006
【図５】
0005258238.tif 000007
【図６】
0005258238.tif 000008
【図７】
0005258238.tif 000009
【図８】
0005258238.tif 000010
【図９】
0005258238.tif 000011
【図１０】
0005258238.tif 000012
【図１１】
0005258238.tif 000013