(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
照射された放射線により表わされる放射線画像を撮影し、撮影された放射線画像を示す電気信号を出力する放射線検出器と、
前記放射線検出器が内蔵されているとともに、前記放射線検出器が接着される天板を有する筐体と、
を備え、
前記天板と前記放射線検出パネルとの接着面に剥離用ワイヤを挿入するための溝が、前記天板における接着面に、前記天板の一の辺から、前記一の辺に隣接する他の辺、または前記一の辺に対向する他の辺に向かって少なくとも１本形成されている放射線撮影装置。
【請求項２】
前記溝は、前記天板における前記放射線画像が形成される撮像領域の外側に形成されている請求項１に記載の放射線撮影装置。
【請求項３】
前記溝は、前記天板における接着面に互いに平行に複数本設けられ、
前記複数の溝のうち少なくとも１本は前記天板における前記放射線画像が形成される撮像領域の外側に形成され、残りは前記撮像領域を横切るように形成されている
請求項１に記載の放射線撮影装置。
【請求項４】
前記天板と前記放射線検出パネルとは両面接着テープで接着、固定されている請求項１〜３の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
【請求項５】
前記天板と前記放射線検出器とは熱または紫外線によって接着力が低減する解体型接着剤で接着、固定されている請求項１〜３の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
【請求項６】
前記天板と前記放射線検出器とは、前記解体型接着剤のうち、熱によって接着力が低減する加熱解体型接着剤で接着され、
前記天板から前記放射線検出器を剥離するときは、前記天板に形成された互いに平行な複数の溝のうち、前記撮像領域の外側の領域に形成された溝には、剥離用ワイヤとして通電されない金属線が挿入され、前記撮像領域を横切るように形成された溝には、剥離用ワイヤとして電熱線が挿入される
請求項５に記載の放射線撮影装置。
【請求項７】
前記天板と前記放射線検出器とは、前記解体型接着剤のうち、ＵＶ照射によって接着力が低減するＵＶ照射解体型接着剤で接着、固定されている請求項５に記載の放射線撮影装置。
【請求項８】
前記溝は、前記天板の接着面に互いに平行に複数本設けられ、
前記複数の溝のうち少なくとも１本は前記天板における前記撮像領域の外側に形成された第１の溝であり、残りは前記撮像領域を横切るように形成された第２の溝であるとともに、
前記天板における前記第１の溝が形成された領域は、ＵＶ照射解体型接着剤で、前記天板における前記第２の溝が形成された領域は、加熱解体型接着剤で、前記放射線検出器に接着されている請求項５に記載の放射線撮影装置。
【請求項９】
前記放射線検出器は、放射線を光に変換し、これの光を検出するシンチレーション型である請求項1〜８の何れか1項に記載の放射線撮影装置。
【請求項１０】
前記放射線検出器は、放射線を電子に変換して検出する直接変換型である請求項1〜８の何れか1項に記載の放射線撮影装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線撮影装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）がマトリクス状に配列されたＴＦＴ基板上に放射線感応層を配置し、放射線を直接デジタルデータに変換できるＦＰＤ（Flat Panel Detector）等のパネル状の放射線検出器（放射線検出パネル）が実用化されている。この放射線検出パネルは、従来のイメージングプレートに比べて、即時に画像を確認でき、動画も確認できるといったメリットがある。なお、放射線検出パネルには、放射線を変換する方式として、放射線をシンチレータで光に変換した後にフォトダイオード等の半導体層で電荷に変換する間接変換方式を用いたものや、放射線をアモルファスセレン等の半導体層で電荷に変換する直接変換方式を用いたもの等がある。
【０００３】
この放射線検出パネルを内蔵し、放射線検出パネルから出力される放射線画像データを記憶する可搬型の放射線撮影装置である電子カセッテも実用化されている。
【０００４】
この電子カセッテは、可搬性を有するため、ストレッチャーやベッドに載せたまま患者を撮影することもでき、電子カセッテの位置を変更することにより撮影箇所を調整することができるため、動けない患者に対しても柔軟に対処することができる。
【０００５】
電子カセッテは、通常、前記放射線検出パネルと、前記放射線検出パネルにおける撮影動作や前記放射線検出パネルと外部との電気信号の授受を行う制御基板とが筐体内に収納された構成とされている。そして、前記放射線検出パネルにおいては、ＴＦＴ基板としては、通常、ガラス基板上にＴＦＴおよび必要な配線を形成したものが使用されるので、筐体内に高剛性の基台を配置し、この基台に前記放射線検出パネルを貼り合わせることにより、ＴＦＴ基板が衝撃で破損するのを防止することが一般的である。
【０００６】
放射線撮影装置において、放射線検出パネルのＴＦＴ基板の側を筐体の天板に直接貼り合わせて支持することにより、前記基台を省略し、薄型軽量化を図ることが考えられる。このような放射線撮影装置においては、放射線の吸収が少ないことからカーボン繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）を天板に使用することが好ましいと考えられる。
【０００７】
しかしながら、電子カセッテのような可搬型の放射線撮影装置においては、持ち運びの際に天板に傷を付ける懸念があるので、天板が傷付いたときには天板のみを交換可能なことがより強く要求される。
【０００８】
また、放射線撮影装置を製造する際に、放射線検出パネルを天板に貼り合わせた後に、放射線検出パネルのＴＦＴ基板を修理したり、ＴＣＰ部の熱圧着をやり直したりする必要が生じることがあるが、このような場合にも、放射線検出パネルと天板とを剥離する必要がある。
【０００９】
しかしながら、天板と放射線検出パネルとを剥離する場合を想定して天板と放射線検出パネルとの貼合せを弱くしておくと、落下などの際の衝撃で天板と放射線検出パネルとの間にガタツキが生じて筐体内部でＴＦＴ基板などが破損する可能性がある。
【００１０】
基板上に１次元または２次元状に配置された複数の光電変換素子を有する光電変換部と、前記基板の外周部に配置された電極取出し部を有するセンサーパネルと、前記光電変換部上に配置され、且つ放射線を前記光電変換部が検知可能な光に変換する蛍光体を有するシンチレータパネルとを有する放射線検出装置において、減圧によってシンチレータパネルとセンサーパネルとを密着させるものがある（特許文献１）。
【００１１】
また、光検出器の光電面にカップリング材でシンチレータを結合したシンチレーション検出器において、前記結合部にナイロン糸やピアノ線などの剥離用ワイヤを挟み込んだものがある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００６−３３７１８４号公報
【特許文献２】実願平０１−８９００５号（実開閉０３−２８６４８号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
放射線検出パネルと制御基板とが筐体内に収納された形態の放射線撮影装置において、放射線検出パネルを天板に減圧によって密着させようとすると、筐体全体を密閉構造とする必要がある。しかしながら、筐体全体を密閉構造とすると、制御基板に設けられた各種回路からの熱が放射線検出パネルに伝達し易くなり、画像劣化などが生じる恐れがある。
【００１３】
また、放射線検出パネルと制御基板との間に剥離用ワイヤを予め挟み込むと、通常の放射線検出時に前記剥離用ワイヤまで検出され、放射線検出の妨げになるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、放射線検出器が天板に貼り合わされた形態の放射線撮影装置において、通常の使用条件においては、落下などの際の衝撃で天板と放射線検出器とが剥離することがないが、天板と放射線検出器とを剥離させる必要が生じたときは容易に剥離できる上、筐体を密閉構造とする必要がないので制御基板で生じた熱が筐体内部に篭ることが抑止でき、また、通常の使用時に剥離用ワイヤが放射線の検出の妨げになることのない放射線撮影装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、照射された放射線により表わされる放射線画像を示す電気信号を出力する放射線検出器と、前記放射線検出器が内蔵されているとともに、前記放射線検出器が接着される天板を有する筐体と、を備え、前記天板と前記放射線検出器との接着面に剥離用ワイヤを挿入するための溝が、前記天板の接着面に、前記天板の一の辺から、前記一の辺に隣接する他の辺、または前記一の辺に対向する他の辺に向かって少なくとも１本形成されている放射線撮影装置に関する。
【００１６】
請求項１に記載の放射線撮影装置においては、天板に形成された溝に、ピアノ線やニクロム線などの剥離用ワイヤを挿入し、この剥離用ワイヤを天板と放射線検出器との界面に平行に移動させることにより、放射線検出器を前記天板から剥離させることができる。
【００１７】
また、通常の使用中には、前記溝には剥離用ワイヤは挿入されることはないから、放射線検出時に前記剥離用ワイヤまで検出されることがない。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記溝が、前記天板における前記放射線画像が形成される撮像領域の外側に形成されている請求項１に記載の放射線撮影装置に関する。
【００１９】
請求項２の放射線撮影装置においては、前記天板における前記撮像領域の外側の領域に前記溝が形成されているから、放射線検出時に前記溝が検出されると不都合な用途に好ましく使用される。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記溝が、前記天板の接着面に互いに平行に複数本設けられ、前記複数の溝のうち少なくとも１本は前記天板における前記放射線画像が形成される撮像領域の外側に形成され、残りは前記撮像領域を横切るように形成されている請求項２に記載の放射線撮影装置に関する。
【００２１】
請求項３に記載の放射線撮影装置においては、前記撮像領域を横切るように形成されている溝に剥離用ワイヤとしてニクロム線を挿入して通電して接着剤を加熱、軟化させ、接着剤が加熱、軟化したら、前記天板における前記撮像領域の外側の領域に形成された溝に、剥離用ワイヤとしてピアノ線等の細く、強度の高い金属線を挿入して天板と放射線検出器との界面に平行に移動させることにより、請求項１に記載の放射線撮影装置と比較して更に容易に放射線検出器を前記天板から剥離させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記天板と前記放射線検出器とは両面接着テープで接着、固定されている請求項１〜３の何れか１項に記載の放射線撮影装置に関する。
【００２３】
請求項４に記載の放射線撮影装置においては、溝に剥離用ワイヤを挿入し、この剥離用ワイヤを天板と放射線検出器との界面に沿って移動させることにより、両面接着テープの芯材が分断されて前記放射線検出器が前記天板から剥離される。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記天板と前記放射線検出器とは熱または紫外線によって接着力が低減する解体型接着剤で接着、固定されている請求項１〜３の何れか１項に記載の放射線撮影装置に関する。
【００２５】
請求項５に記載の放射線撮影装置においては、放射線検出器を天板から剥離する際には、前記解体型接着剤を加熱またはＵＶ照射して接着力を低下させることにより、前記天板と前記放射線検出器との接着に解体型接着剤を用いない場合と比較して容易に放射線検出器を天板から剥離できる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、前記天板と前記放射線検出器とは、前記解体型接着剤のうち、熱によって接着力が低減する加熱解体型接着剤で接着され、前記天板から前記放射線検出器を剥離するときは、前記天板に形成された互いに平行な複数の溝のうち、前記撮像領域の外側の領域に形成された溝には、剥離用ワイヤとして通電されない金属線が挿入され、前記撮像領域を横切るように形成された溝には、剥離用ワイヤとして電熱線が挿入される請求項５に記載の放射線撮影装置に関する。
【００２７】
前記放射線撮影装置においては、放射線検出器を天板から剥離するときは、前記撮像領域を横切るように形成された溝に電熱線を挿入して通電し、加熱解体型接着剤を加熱する。そして、加熱解体型接着剤が十分加熱されて接着力が低下したら、前記撮像領域の外側の領域に形成された溝にピアノ線などの金属線を挿入し、前記天板と前記放射線検出器との界面に沿って移動させる。これによって、天板と放射線検出器との間の接着に加熱解体型接着剤を用いない場合と比較してより容易に放射線検出器を天板から剥離できる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、前記天板と前記放射線検出器とが、前記解体型接着剤のうち、ＵＶ照射によって接着力が低減するＵＶ照射解体型接着剤で接着、固定されている請求項５に記載の放射線撮影装置に関する。
【００２９】
請求項７に記載の放射線撮影装置においては、前記放射線検出器と前記天板との間における前記ＵＶ照射解体型接着剤出接着された箇所をＵＶ照射して接着力を低下させることにより、より容易に放射線検出器を天板から剥離することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、前記溝は、前記天板の接着面に互いに平行に複数本設けられ、前記複数の溝のうち少なくとも１本は前記天板における前記撮像領域の外側に形成された第１の溝であり、残りは前記撮像領域を横切るように形成された第２の溝であるとともに、前記天板における前記第１の溝が形成された領域は、ＵＶ照射解体型接着剤で、前記天板における前記第２の溝が形成された領域は、加熱解体型接着剤で、前記放射線検出器に接着されている請求項５に記載の放射線撮影装置に関する。
【００３１】
前記放射線撮影装置においては、天板と放射線検出器とは撮像領域の外側の領域においてＵＶ照射解体型接着剤で接着され、撮像領域の内側の領域において加熱解体型接着剤によって接着されているから、撮像領域の中央の部分が撓み易いという問題を解消できる。
【００３２】
また、放射線検出器を天板から剥離するときは、前記天板と前記放射線検出器とにおける撮像領域の内側の領域のみを加熱すればよいから、撮像領域の周辺領域における熱ダメージを低減または回避できる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、前記放射線検出器は、放射線を光に変換し、これの光を検出するシンチレーション型である請求項1〜８の何れか1項に記載の放射線撮影装置に関する。
【００３４】
請求項９に記載された放射線撮影装置は、シンチレーション型の放射線撮影装置に本発明を適用した例である。
【００３５】
請求項１０に記載の発明は、前記放射線検出器は、放射線を電子に変換して検出する直接変換型である請求項1〜８の何れか1項に記載の放射線撮影装置に関する。
【００３６】
請求項１０に記載された放射線撮影装置は、直接変換型の放射線撮影装置に本発明を適用した例である。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明したように本発明によれば、通常の使用条件においては、落下などの際の衝撃で天板と放射線検出器とが剥離することがないが、天板と放射線検出器とを剥離させる必要が生じたときは容易に剥離できる上、筐体を密閉構造と擦る必要がないので制御基板で生じた熱が筐体内部に篭ることが抑止でき、また、通常の使用時に剥離用ワイヤが放射線の検出の妨げになることのない放射線撮影装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、実施形態１に係る電子カセッテの内部構成を示す透過斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る電子カセッテを示した回路図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る電子カセッテを示した平面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る電子カセッテの断面構成を示した断面図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る電子カセッテの断面構成を示した部分拡大断面図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて天板に剥離用ワイヤを挿入するための溝を１本だけ設けた例を示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて天板に剥離用ワイヤを挿入するための溝を複数本設けた例を示す平面図である。
【図８】図８は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて天板に剥離用ワイヤを挿入するための溝を複数本設けた別の例を示す平面図である。
【図９】図９は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて剥離用ワイヤを挿入するための溝を複数本、天板の長辺および短辺に対して斜めに設けた別の例を示す平面図である。
【図１０】図１０は、実施形態１に係る電子カセッテにおける溝と接着層との位置関係を示す説明図である。
【図１１】図１１は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて放射線検出パネルを天板から剥離する手順を示す説明図である。
【図１２】図１２は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて放射線検出パネルを天板から剥離する手順を示す説明図である。
【図１３】図１３は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて放射線検出パネルを天板から剥離する手順を示す説明図である。
【図１４】図１４は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて放射線検出パネルを天板から剥離する手順を示す説明図である。
【図１５】図１５は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて放射線検出パネルを天板から剥離する手順を示す説明図である。
【図１６】図１６は、実施形態１に係る電子カセッテにおいて放射線検出パネルを天板から剥離する手順を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
１．実施形態１
本発明の放射線撮影装置に包含される電子カセッテの一例について図１〜図１５に従って説明する。
【００４０】
（全体構成）
図１に示すように電子カセッテ１０は、筐体１８の内部に、放射線Ｘが照射される筐体１８の照射面１９側から、患者を透過した放射線Ｘを検出する放射線検出器としての放射線検出パネル１２、および後述する制御基板１３が順に設けられている。照射面１９は、放射線検出パネル１２が配置された範囲に対応し、放射線検出パネル１２により放射線画像が撮影される領域が撮影領域１９Ａとされている。
【００４１】
放射線検出パネル１２は、図２に示されるように、上部電極と半導体層と下部電極を備え、光を受けて電荷を蓄積するセンサ部１４と、センサ部１４に蓄積された電荷を読み出すためのＴＦＴスイッチ１６と、を含んで構成される画素２０が２次元状に多数設けられたＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス基板２９（以下、ＴＦＴ基板という）を備えている
【００４２】
また、ＴＦＴ基板２９には、前述したＴＦＴスイッチ１６をＯＮ／ＯＦＦするための複数の走査配線２２と、センサ部１４に蓄積された電荷を読み出すための複数の信号配線２４と、が互いに交差して設けられている。
【００４３】
本実施形態に係る放射線検出パネル１２は、ＴＦＴ基板２９の表面にガドリニウム硫酸化物（ＧＯＳ）又はヨウ化セシウム（ＣＩＳ）等からなるシンチレータ層３０（図３、図４参照）が貼り付けられている。シンチレータ層３０は、発生した光の外部への漏れだしを防止するため、貼り付けられた放射線検出パネル１２に対する反対側の面に発生した光を遮光する遮光体３０Ａ（図４参照）を有している。
【００４４】
放射線検出パネル１２は、照射されたＸ線などの放射線はシンチレータ層３０で光に変換され、センサ部１４に照射される。センサ部１４は、シンチレータ層３０から照射された光を受けて電荷を蓄積する。
【００４５】
そして、各信号配線２４には、信号配線２４に接続された何れかのＴＦＴスイッチ１６がＯＮされることによりセンサ部１４に蓄積された電荷量に応じて放射線画像を示す電気信号（画像信号）が流れるようになっている。
【００４６】
また、放射線検出パネル１２の信号配線方向の一端側には、結線用のコネクタ３２が複数個並んで設けられ、走査配線方向の一端側には、コネクタ３４が複数個並んで設けられている。そして、各信号配線２４はコネクタ３２に接続され、各走査配線２２はコネクタ３４に接続されている。
【００４７】
筐体１８は、矩形平板状に形成されると共に、図４に示すように、放射線検出パネル１２、及び放射線検出パネル１２の撮影動作や外部装置との通信の制御など各種の制御を行う制御基板１３が重なるように内蔵されている。なお、本実施の形態では、ＴＦＴ基板２９が照射面１９側の筐体１８内面に接触するように放射線検出パネル１２を配置している。これにより、照射面１９側から照射された放射線はＴＦＴ基板２９を透過してシンチレータ層３０に入射する。
【００４８】
ここで、放射線検出パネル１２は、シンチレータ層３０が接着された表側から放射線が照射された場合（表面照射）、シンチレータ層３０の上面側（ＴＦＴ基板２９の反対側）でより強く発光し、シンチレータ層３０が接着された表側されていない裏側から放射線が照射された場合（裏面照射）、ＴＦＴ基板２９を透過した放射線がシンチレータ層３０に入射してシンチレータ層３０のＴＦＴ基板２９側がより強く発光する。各センサ部１４には、シンチレータ層３０で発生した光により電荷が発生する。このため、放射線検出パネル１２は、表側から放射線が照射された場合の方が裏側から放射線が照射された場合よりも、放射線がＴＦＴ基板２９を透過しないため、放射線に対する感度を高く設計することが可能であり、また、裏側から放射線が照射された場合の方が表側から放射線が照射された場合よりも各センサ部１４に対するシンチレータ層３０の発光位置が近いため、撮影によって得られる放射線画像の分解能が高い。本実施の形態では、照射面１９側から放射線が照射された際に裏面照射となるように放射線検出パネル１２を配置したが、表面照射となるように放射線検出パネル１２を配置してもよい。
【００４９】
制御基板１３には、放射線検出パネル１２による撮影動作の制御、及び各信号配線２４に流れる電気信号に対する信号処理の制御を行う制御部３６が設けられ、制御部３６は、信号検出回路４２と、スキャン信号制御回路４０と、を備えている。
【００５０】
信号検出回路４２には、複数個のコネクタ４６が設けられており、このコネクタ４６には、フレキシブルケーブル４４の一端が電気的に接続されている。さらに、このフレキシブルケーブル４４の他端は、コネクタ３２に接続されている。信号検出回路４２は、信号配線２４毎に、入力される電気信号を増幅する増幅回路を内蔵している。この構成により、信号検出回路４２は、各信号配線２４より入力される電気信号を増幅回路により増幅して検出することで、画像を構成する各画素２０の情報として、各センサ部１４に蓄積された電荷量を検出する。
【００５１】
一方、スキャン信号制御回路４０には、コネクタ４８が設けられており、このコネクタ４８には、フレキシブルケーブル５２の一端が電気的に接続されている。さらに、このフレキシブルケーブル５２の他端は、コネクタ３４に接続されており、スキャン信号制御回路４０は各走査配線２２にＴＦＴスイッチ１６をＯＮ／ＯＦＦするための制御信号を出力するようになっている。
【００５２】
放射線画像の撮影を行う場合、放射線検出パネル１２には被写体（患者）を透過したＸ線が照射される。
【００５３】
照射されたＸ線などの放射線はシンチレータ層３０で光に変換され、センサ部１４に照射される。センサ部１４は、シンチレータ層３０から照射された光を受けて電荷を蓄積する。
【００５４】
図２に示されるように、画像読出時には、スキャン信号制御回路４０から放射線検出パネル１２のＴＦＴスイッチ１６のゲート電極に走査配線２２を介して順次ＯＮ信号（＋１０〜２０Ｖ）が印加される。これにより、放射線検出パネル１２のＴＦＴスイッチ１６が順次ＯＮされることによりセンサ部１４に蓄積された電荷量に応じた電気信号が信号配線２４に流れ出す。信号検出回路４２は、放射線検出パネル１２の信号配線２４に流れ出した電気信号に基づいて各センサ部１４に蓄積された電荷量を、画像を構成する各画素２０の情報として検出する。これにより、放射線検出パネル１２に照射された放射線により示される画像を示す画像情報を得る。
【００５５】
また、本実施の形態に係る電子カセッテ１０は、操作性を向上させるため、筐体１８の４つの各側面の端部の面削ぎ行い、中央部に比べて端部の厚さを薄く形成している。
【００５６】
筐体１８は、被写体側となるフロントパネル６０と、反被写体側となるバックパネル６２とが対向されて設けられている。フロントパネル６０は、天板６４と、天板６４を保持する保持部６６により構成されている。天板６４のバックパネル６２側の面には放射線検出パネル１２が設けられている。
【００５７】
天板６４はＣＦＲＰで形成されている。これにより、放射線の吸収を抑えつつ強度を確保している。また、保持部６６及びバックパネル６２はＡＢＳ樹脂により形成している。
【００５８】
天板６４における放射線検出パネル１２により放射線画像が撮影される領域が図５に示すように撮影領域１９Ａとされている。
【００５９】
図４〜図６に示すように、放射線検出パネル１２のＴＦＴ基板２９の側が天板６４に接着、固定されている。そして天板６４における放射線検出パネル１２が接着、固定される側の面には、放射線検出パネル１２を天板６４から分離する際に剥離用ワイヤとしてのピアノ線７１やニクロム線を挿通するための溝６５が設けられている。
【００６０】
溝６５は、図４〜図６に示すように天板６４の放射線検出パネル１２が接着される面における撮影領域１９Ａの外側に、天板６４の短辺に対して平行に１本だけ設けられていてもよい。また、図７および図８に示すように、溝６５は、天板６４の放射線検出パネル１２が接着される面における撮影領域１９Ａの外側に１本、および撮影領域１９Ａを横切るように複数本、例えば２本または３本、天板６４の短辺に対して平行に設けられていてもよい。以下において、溝６５のうち、撮影領域１９Ａの外側に設けられたものを溝６５Ａ、撮影領域１９Ａを横切るように設けられたものを溝６５Ｂと称することがある。なお、図７に示す例では、溝６５Ａおよび溝６５Ｂは略等間隔に設けられ、図８に示す例では、溝６５Ｂは、天板６４の中央部に２本平行に設けられている。
【００６１】
図６〜図８に示す例においては、前述のように溝６５は、天板６４の短辺に対して平行に設けられているが、言い換えれば、溝６５が天板６４の相対する一対の長辺の一方と他方とを結ぶように設けられていると言い換えることもできる。
【００６２】
溝６５は、また、図９に示すように、天板６４の長辺および短辺に対して斜めに設けられ、言い換えれば上面視で天板６４を斜めに横切るように設けられていてもよい。図９に示す例においては、溝６５は、天板６４の隣り合う２辺を結ぶように設けられているということができる。
【００６３】
溝６５を複数設けた例においては、全ての溝６５を同一の高さおよび幅とすることができ、また、溝６５Ａと溝６５Ｂとで幅および高さを変え、溝６５Ａには剥離用ワイヤとしてピアノ線７１が、溝６５Ｂには剥離用ワイヤとしてニクロム線が挿入できるようにしてもよい。
【００６４】
天板６４と放射線検出パネル１２との接着には両面接着テープや、加熱によって接着力が低下する加熱解体型接着剤、ＵＶ照射によって分解して接着力が低下するＵＶ照射解体型接着剤などが使用される。
【００６５】
加熱解体型接着剤としては、所定の熱分解温度以上に加熱することによって熱分解により接着力を低下させる形態のものや、加熱により軟化して接着力が低下するもの、通常の接着剤に熱膨張性のマイクロカプセルを配合したものなどが使用できる。熱分解により接着力を低下させる形態の接着剤においては、通常の接着剤に種々の機能性基を導入して熱分解温度を７０〜１２０℃に設定することにより、放射線検出パネル１２のＴＦＴ基板２９にダメージを与えることなく、放射線検出パネル１２を天板６４から剥離させることができる。また、接着剤に熱伝導性を改善する金属粉末などの材料を配合しておけば、溝６５に剥離用ワイヤとしてニクロム線を挿入して放射線検出パネル１２と天板６４との間の接着層を加熱したときに、放射線検出パネル１２も均一に加熱されるから、天板６４から剥離した放射線検出パネル１２を用いて再生した電子カセッテ１０に画像ムラが生じることが効果的に抑止される。
【００６６】
ＵＶ照射解体型接着剤としては、通常の接着剤にＵＶ分解性の機能性基を導入したものや、ＵＶ照射するとラジカルを生成してこのラジカルによって接着剤が分解されるものなどが使用できる。
【００６７】
接着層７０は、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、天板６４および放射線検出パネル１２の全面に形成することができる。また、溝６５を複数設けるときは、接着層７０は、図１０（Ｃ）に示すように天板６４および放射線検出パネル１２の一部分、具体的には溝６５（溝６５Ａ，溝６５Ｂ）の周囲のみに形成されていてもよい。
【００６８】
なお、天板６４における撮影領域１９Ａの外側に溝６５を設ける場合において、天板６４および放射線検出パネル１２の一部分に接着層７０を形成するときは、１０（Ｅ）に示すように、天板６４における溝６５を形成した側の辺である一の辺の近傍と、天板６４の中央部を挟んで前記一の辺の反対側に位置する他の辺の近傍とに接着層７０を設けることができる。また、図１０（Ｄ）に示すように天板６４における前記一の辺近および前記他の辺の近傍と、中央部の２本の溝６５Ｂに対応する２箇所と、の計４箇所に接着層７０を設けることもできる。天板６４における前記４箇所に接着層７０を設ける場合には、前記一の辺近傍と前記他の辺近傍の部分の接着層７０（接着層７０Ａ）はＵＶ照射解体型接着剤で形成し、中央部の接着層７０（接着層７０Ｂ）は加熱解体型接着剤で形成することにより、剥離のために加熱する領域を天板６４の中央部に限定し、放射線検出パネル１２の外側に位置する信号検出回路４２およびスキャン信号制御回路４０への影響を最小限に抑えることができる。
【００６９】
接着層７０を天板６４および放射線検出パネル１２の全面に形成する場合には、天板６４と放射線検出パネル１２との接着には両面接着テープ、加熱解体型接着剤、およびＵＶ照射解体型接着剤が好ましく使用される。一方、接着層７０を天板６４および放射線検出パネル１２の一部分に形成する場合には、天板６４と放射線検出パネル１２との接着には加熱解体型接着剤およびＵＶ照射解体型接着剤が好ましい。
【００７０】
ここで、制御基板１３は、薄く形成しようとして回路を平面的に配置した場合、サイズが大きくなる。
【００７１】
また、電子カセッテ１０は、放射線検出パネル１２のサイズを変えることにより、ＪＩＳ  Ｚ４９０５に規定された外形サイズとすることができる。一方、制御基板１３は、放射線検出パネル１２のサイズに関わらず、共通化することが製造上好ましく、小さいサイズの電子カセッテ１０では、放射線検出パネル１２よりも制御基板１３の方が大きくなる場合がある。
【００７２】
このため、筐体１８内の端部まで制御基板１３を配置できるようにすることにより、制御基板１３の共通化が図りやすくなる。なお、制御基板１３の枚数は１枚に限定されるものではなく、例えば放射線検出パネル１２の制御、放射線検出パネル１２からの画像データの読出し、外部とのデータの授受などの機能ごとに制御基板１３を複数枚に分かれていてもよい。
【００７３】
以下、電子カセッテ１０において放射線検出パネル１２を天板６４から剥離する手順について説明する。先ず、筐体１８を保持部６６とバックパネル６２とに分解し、放射線検出パネル１２が接着された状態の天板６４を保持部６６から取り外す。
【００７４】
電子カセッテ１０が、図６、図１０（Ａ）、および図１０（Ｅ）に示すように天板６４の撮影領域１９Ａの外側の領域に溝６５が設けられた形態を有する場合には、図１１および図１２に示すように保持部６６から取り外した天板６４の溝６５に剥離用ワイヤとしてのピアノ線７１を挿入し、矢印ａで示すように天板６４における前記一の辺から前記他の辺に向かって天板６４と放射線検出パネル１２との界面に沿ってピアノ線７１を移動させることにより、接着層７０を機械的に破壊し、放射線検出パネル１２を天板６４から剥離させることができる。
【００７５】
接着層７０が有機溶媒に可溶な接着剤から形成されているときは、溝６５に前記接着剤を溶解させる有機溶媒を注入し、接着層７０を軟化させた後に、溝６５にピアノ線７１を挿入して矢印ａ方向に移動させれば、放射線検出パネル１２をより容易に剥離させることができる。
【００７６】
また、接着層７０が加熱解体型接着剤から形成されている場合は、接着層７０を何らかの手段で加熱して接着力を低下させてから、溝６５にピアノ線７１を挿入して矢印ａ方向に移動させれば、放射線検出パネル１２をより容易に剥離させることができる。
【００７７】
更に、接着層７０がＵＶ照射解体型接着剤から形成されている場合は、接着層７０にＵＶ光を照射して接着力を低下させてから、溝６５にピアノ線７１を挿入して矢印ａ方向に移動させれば、放射線検出パネル１２をより容易に剥離させることができる。
【００７８】
電子カセッテ１０が、図７、図１０（Ｂ）、および図１０（Ｃ）に示すように天板６４の撮影領域１９Ａの外側の領域に溝６５Ａを有し、撮影領域１９Ａに溝６５Ｂを有するとともに、溝６５Ａおよび溝６５Ｂが略等間隔に設けられている形態の場合には、図１３および図１４に示すように保持部６６から取り外した天板６４の溝６５Ａおよび溝６５Ｂに夫々ピアノ線７１を挿入し、天板６４と放射線検出パネル１２との界面に沿って矢印ａの方向に各ピアノ線７１を移動させることにより、接着層７０を機械的に破壊し、放射線検出パネル１２を天板６４から剥離させることができる。
【００７９】
接着層７０が加熱解体型接着剤から形成されている場合は、予め溝６５Ｂにピアノ線の代わりにニクロム線を挿入して通電し、接着層７０を加熱して接着力を低下させ、次いで溝６５Ａにピアノ線７１を挿入して矢印ａの方向に移動させてもよい。
【００８０】
接着層７０が有機溶媒で軟化する接着剤で形成されている場合は、溝６５Ｂに前記有機溶媒を注入して接着層７０を軟化させてから、溝６５Ａにピアノ線７１を挿入して矢印ａの方向に移動させてもよい。
【００８１】
接着層７０がＵＶ照射解体型接着剤から形成されている場合は、接着層７０をＵＶ照射して接着力を低下させ、次いで溝６５Ａおよび溝６５Ｂにピアノ線７１を挿入して矢印ａの方向に移動させてもよい。
【００８２】
図１０（Ｄ）に示すように、天板６４における撮影領域１９Ａの外側に溝６５Ａが形成されているとともに、撮影領域１９Ａの中央部に複数本、たとえば２本溝６５Ｂが形成され、天板６４における溝６５Ａが形成された側の一の辺、および天板６４の中央部を挟んで前記一の辺の反対側に位置する他の辺に沿って接着層７０Ａが設けられ、溝６５Ｂに対応する位置に接着層７０Ｂが設けられた形態の電子カセッテ１０においても、図１５および図１６に示すように、溝６５Ａおよび溝６５Ｂの夫々にピアノ線７１を挿入し、矢印ａの方向に移動させることにより、放射線検出パネル１２を天板６４から剥離させることができる。
【００８３】
但し、接着層７０ＡがＵＶ照射解体型接着剤から形成され、接着層７０Ｂが加熱解体型接着剤から形成されている場合は、接着層７０ＡをＵＶ照射するとともに、溝６５Ｂにニクロム線を挿入して通電し、接着層７０Ｂを加熱し、然る後に、ニクロム線を矢印ａの方向に移動させて接着層７０Ｂの部分を予め剥離し、次いで溝６５Ａにピアノ線７１を挿入して矢印ａ方向に移動させて接着層７０Ａの部分を剥離させてもよい。
【００８４】
以上、放射線検出パネル１２がＴＦＴ基板２９とシンチレータ層３０とを備えるシンチレーション型の電子カセッテの例について説明したが、本発明は、放射線検出パネル１２がシンチレータ層３０に替えて放射線を直接電子に変換する半導体検出層を有する直接変換型の電子カセッテにも適用できる。
【００８５】
本発明は、また、放射線検出パネル１２がＴＦＴ基板２９の側で天板６４に接着された形態の電子カセッテの他、放射線検出パネル１２がシンチレータ層３０または半導体検出層の側で天板に接着された形態の電子カセッテにも適用できる。
【００８６】
本発明は、更に、電子カセッテのような可搬型の放射線撮影装置だけでなく、据置型の放射線撮影装置にも適用できる。
【００８７】
加えて、Ｘ線を検出対象とする電子カセッテだけでなく、ガンマ線を検出対象とする放射線撮影装置にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１０      電子カセッテ
１２      放射線検出パネル
１３      制御基板
１４      センサ部
１６      スイッチ
１８      筐体
１９Ａ    撮影領域
１９      照射面
２０      画素
２２      走査配線
２４      信号配線
２９      アクティブマトリクス基板
２９      基板
３０      シンチレータ層
３０Ａ    遮光体
３２      コネクタ
３４      コネクタ
３６      制御部
４０      スキャン信号制御回路
４２      信号検出回路
４４      フレキシブルケーブル
４６      コネクタ
４８      コネクタ
５２      フレキシブルケーブル
６０      フロントパネル
６２      バックパネル
６４      天板
６５      溝
６５Ａ    溝
６５Ｂ    溝
６６      保持部
７０      接着層
７０Ａ    接着層
７０Ｂ    接着層
７１      ピアノ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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