(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの片面に、偏光板表面に剥離可能に貼付される粘着剤層を有する偏光板表面保護フィルムが、それが貼付される偏光板との関係において下記式（１）〜（３）を満足し、
前記プラスチックフィルムが、２軸延伸のポリプロピレン又はポリエステルであり、
前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤から構成され、
前記偏光板が、保護層及び偏光子から構成され、
前記偏光板表面保護フィルムが、当該フィルムの粘着剤層を介して偏光板表面に貼付されており、偏光板表面が当該フィルムにより保護されていることを特徴とする偏光板。
｜（Ｆ(ＭＤ)−Ｐ(ＭＤ)）＋（Ｆ(ＴＤ)−Ｐ(ＴＤ)）｜≦０．３  ・・・（１）
｜Ｆ(ＭＤ)−Ｐ(ＭＤ)｜≦０．４                              ・・・（２）
｜Ｆ(ＴＤ)−Ｐ(ＴＤ)｜≦０．４                              ・・・（３）
但し、上記式（１）〜（３）において、Ｆ(ＭＤ)及びＦ(ＴＤ)はそれぞれ偏光板表面保護フィルムの流れ方向(ＭＤ)及び幅方向(ＴＤ)の寸法変化率を示し、Ｐ(ＭＤ)及びＰ(ＴＤ)はそれぞれ偏光板の流れ方向(ＭＤ)及び幅方向(ＴＤ)の寸法変化率を示す。
【請求項２】
前記保護層が、ポリエステル系ポリマー、セルロース系ポリマー、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリオレフィン、ポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、及び、エポキシ系ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種により形成され、
前記偏光子が、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム、ポリビニルアルコールの脱水処理物、及び、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物からなる群より選択される少なくとも１種により形成されることを特徴とする請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
初期粘着力及び経時粘着力が、引張速度０．３ｍ／分において、０．１〜２Ｎ／２０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、偏光板表面保護フィルムに関するものであり、詳しくは、液晶表示板に用いる偏光板に貼着することにより、偏光板の表面を保護するために使用される偏光板表面保護フィルムに関する。例えば、偏光板表面保護フィルムは偏光板製造メーカーにおける偏光板出荷時の保護、液晶表示装置製造メーカーにおける表示装置（液晶モジュール）製造工程時の偏光板保護用途等、各種工程における偏光板の保護用途に使用される。また、本発明は該偏光板表面保護フィルムで保護された偏光板、さらには該偏光板表面保護フィルムを使用した偏光板の表面保護方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  液晶表示板に用いる偏光板表面には、液晶セルを組み立てるまでの間、偏光板の表面を保護するために表面保護フィルムが貼り付けられている。従来より、当該表面保護フィルムとしては、２軸延伸ポリエステルフィルムに、偏光板表面に剥離可能に貼付される軽剥離性の粘着剤層を、たとえば、アクリル系粘着剤を塗布することにより形成したものが多く使用されてきた。【０００３】  また、液晶セルを組み立てる工程の中では、加工工程で生じた液晶の厚みムラを解消したり、また加工工程中で発生した静電気による液晶の配向の乱れを解消したりして液晶の調整を行うために、加熱処理が施される。当該加熱処理工程は、約８０℃で２時間程度が行われ、その後に常温に戻すという工程である。【０００４】  しかし、従来の表面保護フィルムは、この加熱処理工程において偏光板表面から大きく膨れ上がってしまい、ひどいものではトンネル状に浮いてしまう。このような大きな浮きが表面保護フィルムに発生すると、液晶セルの組み立て工程における偏光板の吸盤搬送工程で偏光板を吸い上げられなくなり、組み立てラインが停止するという問題がある。【０００５】  このような問題に対して、粘着剤を特定の組成とする方法（特開平９−２０８９１０号公報）が提案されているが、粘着剤組成からの取り組みだけでは、表面保護フィルムに要求される軽剥離性とフィルムの浮き防止を良好なレベルで両立することは困難であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、プラスチックフィルムの片面に、偏光板表面に剥離可能に貼付される粘着剤層を有する偏光板表面保護フィルムであって、液晶表示装置の製造工程等における加熱処理工程を施し、常温に戻してた後においても、偏光板表面から表面保護フィルムがトンネル状に浮き上がらないものを提供することを目的とする。また、本発明は該偏光板表面保護フィルムで保護された偏光板、さらには該偏光板表面保護フィルムを使用した偏光板の表面保護方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す偏光板表面保護フィルムにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】  すなわち、本発明は、プラスチックフィルムの片面に、偏光板表面に剥離可能に貼付される粘着剤層を有する偏光板表面保護フィルムであって、前記偏光板表面保護フィルムが、それが貼付される偏光板との関係において下記式（１）〜（３）を満足することを特徴とする偏光板表面保護フィルム、に関する。
【０００９】  式（１）〜（３）は、以下の通りである。
｜（Ｆ(MD)−Ｐ(MD)）＋（Ｆ(TD)−Ｐ(TD)）｜≦０．３  ・・・（１）
｜Ｆ(MD)−Ｐ(MD)｜≦０．４                          ・・・（２）
｜Ｆ(TD)−Ｐ(TD)｜≦０．４                          ・・・（３）
但し、上記式（１）〜（３）において、Ｆ(MD)及びＦ(TD)はそれぞれ偏光板表面保護フィルムの流れ方向(MD)及び幅方向(TD)の寸法変化率を示し、Ｐ(MD)及びＰ(TD)はそれぞれ偏光板の流れ方向(MD)及び幅方向(TD)の寸法変化率を示す。
【００１０】  前記本発明の偏光板表面保護フィルムは、それが貼付される偏光板の寸法変化率との関係で、上記式（１）〜（３）を満足させるものを選択することにより、上記本発明の目的を達成したものである。
【００１１】
なお、寸法変化率（％）＝｛（加熱処理後の寸法−加熱処理前の寸法）／加熱処理前の寸法｝×１００により求められた値である。但し、実施例に詳しく示す通り、偏光板表面保護フィルムの加熱処理はフリーの状態で行い、偏光板の加熱処理は、偏光板に通常形成されている粘着剤によりガラス板に固定された状態で行ったものである。加熱処理後の寸法：加熱条件は８０℃で２時間行った後に常温（２３℃）に取出し、３０分間放置した後の寸法である。
【００１２】  上記（１）式により計算される値は、0 ．3 以下、好ましくは０．２５以下、さらに好ましくは０．２０以下、最も好ましくは０である。同じく上記（２）式により計算される値は、0 ．4 以下、好ましくは０．３５以下、さらに好ましくは、0 ．3 以下、最も好ましくは０である。同じく上記（３）式により計算される値が、0 ．4 以下、好ましくは０．３５以下、さらに好ましくは、0 ．3 以下、最も好ましくは０である。上記（１）式の値が、0 ．3 を超えると、加熱処理の後、常温に戻すとトンネル状の大きな浮きが発生する。また、上記（１）式の値が０．３以下であっても、上記（２）式、（３）式のいずれか少なくとも一方の値が0 ．４を超えると、トンネル状の大きな浮きが発生してしまう。
【００１３】  また、本発明は、前記偏光板表面保護フィルムが、当該フィルムの粘着剤層を介して偏光板表面に貼付されており、偏光板表面が当該フィルムにより保護されていることを特徴とする偏光板、に関する。さらには、前記偏光板表面保護フィルムを、当該フィルムの粘着剤層を介して偏光板表面に貼付し、偏光板表面を保護すること特徴とする偏光板の表面保護方法、に関する。前記偏光板表面保護フィルムにより表面を保護した偏光板は、加熱処理後においても表面保護フィルムがトンネル状に浮き上がらない。
【発明を実施するための形態】
本発明の偏光板表面保護フィルム１（以下、単に保護フィルムともいう）は、図１に示すように、プラスチックフィルムから構成される基材フィルム１ａの片面に、偏光板表面に剥離可能に貼付される粘着剤層１ｂを有するものである。当該保護フィルムは、それが貼付される偏光板との関係において、上記（１）〜（３）式によって計算される特定の数値を満足するものを用いる。
【００１４】  基材フィルム１ａとしては、粘着剤層１ｂの形成した状態の最終的な保護フィルムの形態における寸法変化率から計算される値が上記式の条件を満たすことができるものであれば、特に限定されるものではないが、基材フィルム１ａとしては、たとえば、ポリプロピレンやポリエステルなどの２軸延伸フィルムを好ましく用いることができる。基材フィルム１ａとなるプラスチックフィルムの厚みについては特に制限を受けるものではないが、好適には１０〜２００μｍ程度、特に２０〜５０μｍが好ましい。
【００１５】  基材フィルム１ａの片面に形成される粘着剤層１ｂを構成する粘着剤としては、偏光板表面に剥離可能に貼付される粘着剤層を形成しうるアクリル系、合成ゴム系、ゴム系のいずれの粘着剤を使用することもできるが、組成により粘着力をコントロールし易いアクリル系粘着剤が望ましい。
【００１６】  アクリル系粘着剤としては、そのベースポリマーの重量平均分子量が、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系重合体に使用されるモノマーとしては、各種（メタ）アクリル酸アルキルを使用できる。かかる（メタ）アクリル酸アルキルの具体例としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等を例示でき、これらを単独もしくは組合せて使用できる。また、得られるアクリル系重合体に極性を付与するために前記（メタ）アクリル酸アルキルの一部に代えて（メタ）アクリル酸を少量使用することが好ましい。さらに、架橋性単量体として（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等も併用しうる。更に所望により、アクリル系重合体の粘着特性を損なわない程度において他の共重合可能な単量体、たとえば酢酸ビニル、スチレン等を併用しうる。
【００１７】  また、前記粘着剤は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物、ポリアミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。さらに、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤を等を適宜に使用することもできる。
【００１８】  粘着剤層１ｂの形成方法は、特に制限されず、シリコーン処理したポリエステルフィルムに粘着剤を塗布し、乾燥後、基材フィルム１ａに転写する方法（転写法）、基材フィルム１ａに、直接、粘着剤組成物を塗布、乾燥する方法（直写法）や共押出しによる方法等があげられる。粘着剤層１ｂ（乾燥膜厚）は、特に制限されないが、通常５〜５０μｍ程度、好ましくは５〜３０μｍとなるように塗布される。
【００１９】  なお、本発明の偏光版表面保護フィルムは、図１のように前記粘着剤層１ｂをセパレータ１ｃで保護したり、または基材フィルム１ａの粘着剤層１ｂの形成面とは反対側の面にシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル系剥離剤等から構成される剥離処理層を形成し、ロール状に巻回することもできる。
【００２０】  本発明の偏光版表面保護フィルムの寸法変化率は、偏光板との関係で、上記式を満足するように適宜に調整したものを用いるが、その調整方法としては、例えば、基材フィルム１ａの製膜時において延伸倍率やアニ−ル条件（温度、時間）等を調整する方法、または基材フィルム１ａに粘着剤層１ｂを形成する時の加工条件（乾燥温度、テンション、エージング条件等）等を調整する方法等があげられる。
【００２１】  本発明において偏光板表面保護フィルムが貼付される偏光板については、その種類等は何ら限定されず、偏光板表面保護フィルムとの組み合わせにおいて上記式（１）〜（３）を満足するものを使用することができる。
【００２２】  一般的な偏光板２の構成は図２に示す通りであり、偏光子２ａの両面に偏光子２ａの保護層２ｂが設けられている。保護層２ｂの一方の面には、液晶表示装置を構成するガラス基板に偏光板を貼付するための粘着剤層３を設けることができ、さらにはその粘着剤層３を保護するセパレータ４を有していてもよい。一方、保護層２ｂの他方の表面にはハードコート層等の任意の付加機能層５を形成することができる。
【００２３】  偏光子２ａとしては、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如きポリエン系配向フィルム等があげられる。偏光子の厚さも特に制限されないが、５〜８０μｍ程度が一般的である。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムを延伸して二色性材料（沃素、染料）を吸着・配向したものが好適に用いられる。
【００２４】  前記保護フィルム２ｂを形成する透明ポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物などもあげられる。保護フィルム２ｂの厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。保護フィルム２ｂを形成する透明ポリマーのなかでも、トリアセチルセルロースが好ましい。
【００２５】  なお、粘着剤層３の形成にはアクリル系、合成ゴム系、ゴム系の各種の粘着剤を使用できる。セパレータ４の構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム等があげられる。セパレータ４の表面には、粘着剤層３からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理な剥離処理が施されていても良い。
【００２６】  図２に示すような偏光板としては、例えば日東電工株式会社から販売されているＦ１２２５ＤＵＮ等を使用することができる。
【００２７】  本発明の偏光板表面保護フィルム１は、偏光板２の粘着剤層３の形成面とは反対側の面に貼付して使用される。図２の例では保護層２ｂまたは付加機能層５を有する場合には付加機能層５に貼付して使用される。
【００２８】  前記偏光板表面保護フィルムを偏光板に貼付するにあたっては、偏光板表面保護フィルムと偏光板はそれぞれの流れ方向(MD)と幅方向(TD)が、偏光板表面保護フィルムが偏光板に貼付された状態において、通常、それらの方向が同じ方向になるように貼付されるが、本発明の前記（１）〜（３）を満足すれば流れ方向(MD)と幅方向(TD)の寸法変化率に大差はないため、偏光板表面保護フィルムが偏光板に貼付された状態において、偏光板表面保護フィルムと偏光板の流れ方向(MD)と幅方向(TD)の角度は必ずしも一致している必要はなく、種々の角度で貼付することができる。
【実施例】
【００２９】  以下、実施例及び比較例を示して、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。【００３０】［粘着剤組成物の調製］
常用の方法を用い、酢酸エチル中で２−エチルヘキシルアクリレート（９６モル）、ヒドロキシエチルアクリレート（４モル）を共重合して重量平均分子量７０万（ポリスチレン換算）のアクリル酸エステル共重合体の溶液を得た。この溶液１００重量部（固形分）に対し、架橋剤（ポリイソシアネート、日本ポリウレタン工業（株）製、商品名コロネートＬ）３重量部を添加した後、酢酸エチルにて希釈し、固形分が２０重量％である粘着剤組成物を得た。【００３１】［偏光板表面保護フィルムの作成方法］
各実施例・比較例において偏光板表面保護フィルムを作成する手段として採用した転写法または直写法は以下の通りである。【００３２】1 ．転写法
シリコーン処理したポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステル社製、商品名ダイヤホイルＭＲＦ＃２５）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚みが１２μｍになるように上記粘着剤組成物を塗布し、これを以下の各実施例・比較例の基材フィルムにハンドローラーにて貼り合せて、５０℃で４８時間エージングを行って偏光板表面保護フィルムを得た。【００３３】2 ．直写法
各実施例・比較例の基材フィルムに、直接アプリケーターを用いて上記粘着剤組成物を塗布し、張力がかからない状態で８０℃のオーブンにて３分間乾燥し、乾燥後の厚みを２０μｍとした。これに上記シリコーン処理したポリエステルフィルムを貼り合わせて、５０℃で４８時間エージングを行って偏光板表面保護フィルムを得た。【００３４】実施例１
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業 (株）製、商品名ＯＰＶＷ＃２５）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００３５】実施例２
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業 (株）製、商品名ＯＰＶＷ＃２５）を用い、直写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００３６】実施例３
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリエステルフィルム（帝人（株）製、商品名テフレックスＦＴ＃２５）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００３７】実施例４
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリエステルフィルム（帝人（株）製、商品名テフレックスＦＴ＃３８）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００３８】実施例５
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業 (株）製、商品名ＯＰＶＷＱ＃２５）を用い、直写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００３９】比較例１
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業 (株）製、商品名ＦＯＲ−ＢＴ＃２５）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４０】比較例２
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業 (株）製、商品名ＦＯＲ−ＢＴ＃２５）を用い、直写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４１】比較例３
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学工業 (株）製、商品名ＡＣＯＷ＃２５）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４２】比較例４
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学製、商品名ＱＨ−１＃２０）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４３】比較例５
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学製、商品名ＯＰＶＷＱ＃２５）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４４】比較例６
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０＃２５）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４５】比較例７
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０＃２５）を用い、直写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４６】比較例８
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０＃３８）を用い、直写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４７】比較例９
基材フィルムとして、2 軸延伸ポリエステルフィルム（帝人（株）製、商品名テフレックスＦＴ＃２５）を用い、直写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４８】比較例１０
基材フィルムとして、コポリエステル（グリコール変性ポリエステル）系フィルム（理研ビニル工業（株）製、商品名リベスター＃２０）を用い、転写法にて偏光板表面保護フィルムを作成した。【００４９】（寸法変化率の測定）
寸法変化率（％）＝｛（加熱処理後の寸法−加熱処理前の寸法）／加熱処理前の寸法｝×１００
上記で得られた偏光板表面保護フィルムおよび偏光板について、下記方法により加熱処理を行い、加熱処理前の寸法と加熱処理後の寸法から、それぞれの寸法変化率を上記式により求めた。結果を表１に示す。【００５０】（１）偏光板表面保護フィルムの寸法変化率＜Ｆ(MD)、Ｆ(TD)＞の測定
作成した偏光板表面保護フィルムを、トリミングナイフを用いて約４０ｍｍ角に切断し、基材フィルムの背面（粘着剤層とは反対の面）に流れ方向(MD)と幅方向(TD)の標線をインクを用いて入れた。この標線の長さを、デジタル式小型測定顕微鏡（オリンパス社製、ＳＴＭ５−３２２）にて測定し、この値を初期値（加熱処理前の寸法）とした。その後、セパレータを剥離して、基材フィルムに転写した粘着剤層の表面にベビーパウダー（和光堂製、シッカロール・ハイ）を少量つけてタックをなくし、アルミバットの上にコピー紙を敷いて、その上に表面保護フィルムを粘着剤層が上になるようにして（基材表面が紙と接触するように）置き、８０℃の恒温乾燥機で２時間加熱した。アルミバットからコピー紙ごとサンプルを２３℃の室温に取出し、３０分放置した後に、標線の長さを、上記デジタル式小型測定顕微鏡にて測定し、この値を加熱後（加熱処理後の寸法）の値とした。上記で得られた、偏光板表面保護フィルムの加熱処理前の寸法と加熱処理後の寸法から、偏光板表面保護フィルムの寸法変化率Ｆ(MD)、Ｆ(TD)を上記式により求めた。【００５１】（２）偏光板の寸法変化率＜Ｐ(MD)、Ｐ(TD)＞の測定
打ち抜き機にて偏光板（日東電工 (株）製、Ｆ１２２５ＤＵＮ）を約３２ｍｍ角に切断し、偏光板（保護層）表面に流れ方向（MD）と幅方向（TD）の標線をインクを用いて入れた。これを１．３ｍｍ厚のスライドガラス（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製、品番Ｓ、６５ｍｍ×１６５ｍｍ）にハンドローラーにて貼り合せ、1 時間放置した後、偏光板表面の標線の長さを上記デジタル式小型測定顕微鏡にて測定し、この値を初期値（加熱処理前の寸法）とした。その後、８０℃の恒温乾燥機に入れて２時間放置した。２３℃の室温に取出し、３０分間放置した後、標線の長さを、上記デジタル式小型測定顕微鏡にて測定し、この値を加熱後（加熱処理後の寸法）の値とした。上記で得られた、偏光板の加熱処理前の寸法と加熱処理後の寸法から、偏光板の寸法変化率Ｐ(MD)、Ｐ(TD)を上記式により求めた。【００５２】  上記方法により算出された偏光板（日東電工（株）製、Ｆ１２２５ＤＵＮ）の寸法変化率（２回測定した平均値）は、Ｐ(MD)方向の寸法変化率が−０．３４３（％）、Ｐ(TD)方向の寸法変化率が−０．３３７％であった。【００５３】（式（１）〜（３）の値の算出）
｜（Ｆ(MD)−Ｐ(MD)）＋（Ｆ(TD)−Ｐ(TD)）｜≦０．３  ・・・（１）
｜Ｆ(MD)−Ｐ(MD)｜≦０．４                          ・・・（２）
｜Ｆ(TD)−Ｐ(TD)｜≦０．４                          ・・・（３）
偏光板表面保護フィルムの寸法変化率と偏光板の寸法変化率から、上記式（１）〜（３）の値を算出した。結果を表２に示す。【００５４】［トンネル浮き試験サンプルの作成］
偏光板（日東電工（株）製、Ｆ１２２５ＤＵＮ）の延伸方向を(MD)方向として、打ち抜き加工機にて３２ｍｍ角に切断した。この偏光板（粘着層の反対面）に、偏光板表面保護フィルムからシリコーン処理したポリエステルフィルムを剥離してから、偏光板表面保護フィルムをハンドローラーにて貼り付け（偏光板の(MD)方向と、偏光板表面保護フィルムの(MD)方向とを平行）、その後ラミネーターにて圧着した。次いで、偏光板のセパレータを剥がし、ガラス板に上記サンプルをハンドローラーにて貼り合わせた。【００５５】（トンネル状浮きの評価）
上記サンプルをオートクレープに投入し、５５℃、６×１０5 Ｐａの条件でサンプルとガラス板を４０分間圧着し、常温（２３℃）に戻した。その後、上記サンプルを８０℃で２時間加熱し、常温（２３℃）に戻した。その後、５℃で２０時間保管し、常温に戻し、トンネル状の浮きの有無を目視にて確認した。結果を表２に示す。【００５６】（粘着力の評価）
偏光板（日東電工（株）製、Ｆ１２２５ＤＵＮ）に、偏光板表面保護フィルムからシリコーン処理したポリエステルフィルムを剥離してから、偏光板表面保護フィルムをラミネーターにて貼り合せ（速度０．３ｍ／分、線圧７８Ｎ／ｃｍ）、これを幅２０ｍｍのサンプルに切断した。【００５７】  初期値：サンプルを３０分放置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０度方向に引張速度０．３ｍ／分で剥離した。結果を表２に示す。【００５８】  経時値：サンプルを５０℃で１０日保管した後、常温に戻し、３０分放置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０度方向に引張速度０．３ｍ／分で剥離した。結果を表２に示す。【００５９】  なお、粘着力は軽剥離性の点から、初期値および経時値のいずれも０．１〜２Ｎ／２０ｍｍ、さらには０．２〜１．５Ｎ／２０ｍｍであるのが好ましい。【００６０】
【表１】
0005279974.tif 000002
【表２】
0005279974.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の偏光板表面保護フィルムの断面図である。
【図２】  偏光板の断面図の一例である。
【符号の説明】  １ａ  偏光板表面保護フィルムの基材フィルム
１ｂ  偏光板表面保護フィルムの粘着剤層
２ａ  偏光子
２ｂ  保護層
３    粘着剤層
４    セパレータ
５    付加機能層
【図１】
0005279974.tif 000004
【図２】
0005279974.tif 000005