(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りにされた底面シートとこの底面シートを挟み込む一対の側面シートとが互いに接着部で接着されて自立性を有する袋状に形成された本体部と、前記本体部の上縁に取り付けられた内容物流通口と、熱可塑性樹脂からなるとともに前記本体部に取り付けられる柱状の補強材とを備えた包装袋において、
前記本体部は、前記底面シートの底縁及び前記一対の側面シートの底縁が接着されて円弧状に凹むように形成された底縁接着部と、前記一対の側面シートの側縁同士が接着された側縁接着部と、前記内容物流通口を挟み込みつつ前記一対の側面シートの上縁同士が接着された上縁接着部と、前記側縁接着部から前記本体部の中央側へ突出するように前記一対の側面シート同士が接着された突出接着部を備え、
前記補強材は、前記側縁接着部の下端縁から上端縁までを被覆し、
前記突出接着部の最も突出長が大きい部分は、前記底縁接着部の側端縁における上点と前記補強材の上端縁における内側点とを結ぶ仮想線よりも前記本体部の中央側に位置しているとともに、前記底縁接着部の側端縁における上点と前記上縁接着部の上端縁において前記内容物流通口を挟み込んでいる部分の外側点とを結ぶ仮想線よりも前記本体部の外側に位置していることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記突出接着部は前記本体部の両側縁にそれぞれ一つずつ同じ形状で形成されるとともに両側縁の突出接着部は前記本体部の高さ方向において同じ高さに配置されており、
前記突出接着部は、該突出接着部の最も突出長が大きい部分から前記本体部の下端までの長さが前記本体部の高さの１／３〜１／２となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記突出接着部は、該突出接着部が形成されている部分における前記本体部の幅の１／１５〜１／５を占めるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記突出接着部は半円状をなすように突出されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記底縁接着部の両側端における高さは、前記底縁接着部が形成されている部分における前記本体部の幅の２４〜３４％となるように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性を有し、その側縁に補強材を備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装袋の中折れの防止や自立性の向上等を目的として、樹脂シートからなる袋状の本体部を補強材で補強する包装袋の技術が知られている。たとえば、特許文献１には、包装袋の本体部の側縁を熱可塑性樹脂からなる補強材で覆う点が開示されている。
【０００３】
具体的には、特許文献１に記載の包装袋の本体部は、二つ折りにされた底面シートとこの底面シートを挟み込む一対の側面シートとで構成されている。そして、底面シートと側面シート、側面シート同士の周縁を熱溶着することで袋状に形成されている。この本体部の側縁には、その側縁形状に沿って熱可塑性樹脂からなる柱状の補強材が取り付けられている。この補強材によって、本体部の中折れが防止されるとともに自立性が向上される。
【特許文献１】特開２００７−５５６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
たとえば、包装袋の外表面には製品名、製造者、内容物の成分などの製品情報が印刷され、店頭に陳列された際にこの製品情報が消費者に視認されやすくなければならない。したがって、内容物が充填された包装袋に折れやしわなどが発生すると包装袋の外表面に印刷された製品情報が読みにくくなるため好ましくない。また、包装袋に折れやしわが発生すると、店頭陳列時に商品としての包装袋の見栄えが悪く、消費者の購買意欲を低下させることにもなりかねない。
【０００５】
特許文献１に記載された包装袋では、側縁に補強材が取り付けられているため、中折れなど包装袋の幅方向に沿った折れやしわは防止できる。しかし、包装袋の上縁には補強材が取り付けられていないため、包装袋の上縁のしわを防止することは難しい。そのため、依然として包装袋の外表面に印刷された製品情報が読みにくくなったり、包装袋の見栄えが悪くなったりすることがある。
【０００６】
本発明は、前記従来技術の事情を鑑みてなされたものであり、本体部に補強材が取り付けられた包装袋において、包装袋の幅方向に沿った折れやしわだけでなく、包装袋の上縁のしわの発生をも抑制することができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の包装袋は、二つ折りにされた底面シートとこの底面シートを挟み込む一対の側面シートとが互いに接着部で接着されて自立性を有する袋状に形成された本体部と、前記本体部の上縁に取り付けられた内容物流通口と、熱可塑性樹脂からなるとともに前記本体部に取り付けられる柱状の補強材とを備えた包装袋において、前記本体部は、前記底面シートの底縁及び前記一対の側面シートの底縁が接着されて円弧状に凹むように形成された底縁接着部と、前記一対の側面シートの側縁同士が接着された側縁接着部と、前記内容物流通口を挟み込みつつ前記一対の側面シートの上縁同士が接着された上縁接着部と、前記側縁接着部から前記本体部の中央側へ突出するように前記一対の側面シート同士が接着された突出接着部を備え、前記補強材は、前記側縁接着部の下端縁から上端縁までを被覆し、前記突出接着部の最も突出長が大きい部分は、前記底縁接着部の側端縁における上点と前記補強材の上端縁における内側点とを結ぶ仮想線よりも前記本体部の中央側に位置しているとともに、前記底縁接着部の側端縁における上点と前記上縁接着部の上端縁において前記内容物流通口を挟み込んでいる部分の外側点とを結ぶ仮想線よりも前記本体部の外側に位置していることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、包装袋の本体部は突出接着部が形成された部分でくびれを生じ、本体部の内部空間はこのくびれた部分よりも上方の上部空間と下方の下部空間とに分けられる。この突出接着部を形成した本体部を採用する包装袋と突出接着部を形成しない本体部を採用した包装袋とでは、同量の内容物を充填した場合に、前者の方がより上部空間に内容物を充填させることができる。このとき、側縁接着部あるいは側縁接着部を被覆する補強材には、互いに外側に離間させようとする力が作用することになるため、本体部の上縁に張りが与えられる。したがって、本体部の上縁を補強材で被覆しなくても、包装袋の上縁のしわ発生が抑制される。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明の包装袋において、前記突出接着部は前記本体部の両側縁にそれぞれ一つずつ同じ形状で形成されるとともに両側縁の突出接着部は前記本体部の高さ方向において同じ高さに配置されており、前記突出接着部は、該突出接着部の最も突出長が大きい部分から前記本体部の下端までの長さが前記本体部の高さの１／３〜１／２となるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
突出接着部を低い位置に形成すると、包装袋内の上部空間が大きくなり、それに伴ってその上部空間に充填される内容物の量も多くなることから、側縁接着部を被覆する補強材を互いに離間させようとする力は相当に大きくなる。しかし、突出接着部をあまりにも低い位置に形成すると、上部空間に充填される内容物の量と下部空間に充填される内容物の量とのバランスが崩れて包装袋の自立性が低下するおそれがある。請求項２に係る発明の構成は、突出接着部の位置を適切に設定しているため、包装袋の上縁のしわ発生を好適に抑制しつつ、包装袋の自立性を好適に維持する。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明の包装袋において、前記突出接着部は、該突出接着部が形成されている部分における前記本体部の幅の１／１５〜１／５を占めるように形成されていることを特徴とする。本体部の幅に対する突出接着部の占有率を過度に大きくすると、上部空間と下部空間との分離度が高まって、包装袋に幅方向の折れが発生しやすくなる。また、この場合、上部空間と下部空間との間での内容物の流動性が低下する。請求項３に係る発明では、その占有率が適切に設定されているため、そうした不都合が生じない。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の包装袋において、前記突出接着部は半円状をなすように突出されていることを特徴とする。この構成によれば、内容物の充填及び流出の際に、内容物が突出接着部の外縁の円弧形状に沿って滑らかに流動する。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、前記底縁接着部の両側端における高さは、前記底縁接着部が形成されている部分における前記本体部の幅の２４〜３４％となるように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
底面シートと一対の側面シートとを有する包装袋に内容物を充填すると側面シート同士の下端が離間し、この包装袋を下方から見たときの包装袋の下面全体が楕円形ないし長方形状となって自立性が実現される。請求項５に係る発明では、底縁接着部の両側端の高さは、底縁接着部が形成されている部分における本体部の幅の２４〜３４％に設定されており、包装袋を下方から見たときの包装袋の下面全体が略正方形状になる。そのため、包装袋は幅方向及び厚み方向のいずれにも転倒しにくく、自立安定性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装袋によれば、内容物を充填した状態における包装袋の上縁のしわを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、内容物流通口を備えた包装袋に関する一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。図１に示すように、本実施形態の包装袋は内容物を収納する袋状の本体部１０と、本体部１０に取り付けられる柱状の補強材２０と、本体部１０の上部に配設されるとともに内容物の流通を許容する内容物流通口としての口具３０とで構成されている。
【００１７】
図２に示すように、包装袋の本体部１０は折り目が上方（図２において上側）を向くように二つ折りにされた底面シート１１と底面シート１１を挟み込む一対の側面シート１２で構成されている。底面シート１１は四角形状に形成されているとともにその四隅が四角形状に切り欠かれた切欠部１１ａを有する。そして、この底面シート１１は二つ折りされた状態で、後述する一対の側面シート１２と向かい合う側の面（外側の面）が熱溶着性を有するとともに内側の面が非熱溶着性であるように形成されている。
【００１８】
側面シート１２は縦長の四角形状の両肩部が円弧状に切りかかれた略台形状に形成されているとともに、下方の二つの隅が四角形状に切り欠かれた切欠部１２ａを有する。また、側面シート１２は一方の表面が熱溶着性を有するように形成されており、底面シート１１を両側から挟み込む際には側面シート１２それぞれの熱溶着性の表面同士が向かい合うように配置される。
【００１９】
図１及び図３に示すように、二つ折りされた底面シート１１と一対の側面シート１２とは底縁接着部１３において熱溶着されて四層構造となっている。図１に示すように、底縁接着部１３は、正面視すると円弧状に凹んだ曲線と本体部１０（側面シート１２）の側縁及び底縁によって囲まれた領域となるように形成されている。そして、底縁接着部１３の両側端１３ａにおける高さＬは、本体部１０の幅Ｙの２４〜３４％に設定されている。なお、本体部１０の切欠部１０ａは底面シート１１の切欠部１１ａと側面シート１２の切欠部１２ａとから構成されている。
【００２０】
図１及び図３に示すように、一対の側面シート１２は、その側縁同士が側縁接着部１４において熱溶着され、側縁接着部１４はその上方が一対の側面シート１２の二層構造をなすとともに、その下方が一対の側面シート１２と二つ折りされた底面シート１１との四層構造をなしている。図１に示すように、側縁接着部１４は、本体部１０の側縁が直線状に形成されている部分では一定の幅（図１において左右方向の幅）を保つように形成されている。そして、本体部１０の側縁のうち円弧状に形成されている部分では、側縁接着部１４は上方ほど徐々にその幅が大きくなるように形成されている。この部分では側縁接着部１４の内側１４ａは本体部１０の円弧よりも曲率の大きい円弧状になっている。
【００２１】
さらに、一対の側面シート１２は、本体部１０の幅方向において側縁接着部１４から本体部１０の中央側へ向けて半円状となるように突出された突出接着部１６で熱溶着されている。この突出接着部１６は本体部１０の両側の側縁接着部１４のそれぞれから突出しているとともに両側の突出接着部１６は同じ形状かつ同じ高さ位置に形成されている。突出接着部１６の突出長Ｘは、本体部１０（側面シート１２）の幅Ｙの１／３０〜１／１０となるように形成されている。本実施形態では、本体部１０の両側の同じ高さに突出接着部１６が形成されているため、二つの突出接着部１６によって本体部１０の幅Ｙの１／１５〜１／５が占められている。そして、突出接着部１６の最も突出長の大きい部分から本体部１０の下端までの長さＺが本体部１０の高さＴの１／３〜１／２となるように突出接着部１６の形成位置が決定されている。なお、本実施形態において、突出接着部１６については、側縁接着部１４の二層構造部分と四層構造部分との境界（底縁接着部１３の両側端１３ａの最も高い位置）における側縁接着部１４の幅よりも大きく突出した部位全体を指すものとして設定されている。
【００２２】
図１及び図３に示すように、一対の側面シート１２はその上縁同士が上縁接着部１５において熱溶着されており、上縁接着部１５は一対の側面シート１２の二層構造をなしている。また、上縁接着部１５の中央においては、一対の側面シート１２が後述する口具３０の筒状体３１の下部を挟み込みつつ熱溶着されている。
【００２３】
図１及び図３に示すように、本体部１０の側縁には熱可塑性樹脂からなる補強材２０が取り付けられている。補強材２０は本体部１０の側縁形状に沿う柱形状に形成されている。本実施形態では、補強材２０は本体部１０の側縁接着部１４の上端縁から切欠部１０ａの切欠面と同じ位置（高さ）に到るまで延設されている。補強材２０はその短手方向において断面視すると断面コ字状をなしており、その補強材２０によって側縁接着部１４の外側（本体部１０の側端）が覆われた状態となっているとともに、その内側１４ａは補強材２０に覆われることなく表出された状態となっている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、本体部１０の上縁中央には内容物の流通を可能とする口具３０が設けられている。口具３０は所定の開口を有する筒状体３１と該筒状体３１の開口に対して着脱可能なキャップ３２とからなり、キャップ３２は回転されることで筒状体３１に着脱される。口具３０の筒状体３１は、前述した一対の側面シート１２に挟み込まれることで本体部１０の上縁に固定されている。
【００２５】
上記実施形態の包装袋によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）突出接着部１６を形成した本体部１０を採用する本実施形態の包装袋と突出接着部１６を形成しない本体部１０を採用した従来技術の包装袋とでは、同量の内容物を充填した場合に、前者の方がより上部の空間に内容物を充填させることができる。本実施形態の包装袋に内容物を充填すると、図３に示すように、包装袋の本体部１０は突出接着部１６が形成された部分でくびれを生じ、包装袋の内部はこのくびれた部分よりも上方に位置する上部空間Ｕと下方に位置する下部空間Ｄとに分けられる。そして、従来の包装袋よりも本実施形態の包装袋の方がそのくびれに応じて内容物をより上方（上部空間Ｕ）に押しやることができる。したがって、上方側における側縁接着部１４や補強材２０を離間させようとする力が相対的に強くなって本体部１０の上縁接着部１５にしわが発生することを抑制できる。仮に、突出接着部１６が形成されない場合、上方側における側縁接着部１４や補強材２０を接近させようとする力が相対的に強くなって本体部１０の上縁接着部１５にしわが発生し得る。
【００２６】
（２）本実施形態では、突出接着部１６の最も突出長の大きい部分から本体部１０の下端までの長さＺが本体部１０の高さＴの１／３〜１／２になるように突出接着部１６を配置した。この突出接着部１６の高さ位置の設定であれば、上部空間Ｕに充填される内容物の量が多すぎないため、上縁接着部１５のしわの抑制効果を発揮しつつも包装袋の自立安定性を維持することができる。
【００２７】
（３）本実施形態では、本体部１０の両側縁に形成された突出接着部１６によって本体部１０の幅の１／１５〜１／５を占めるように両側縁の突出接着部１６の突出長Ｘを設定した。突出接着部１６の突出長Ｘを大きくすると、上部空間Ｕと下部空間Ｄの分離度が高くなって包装袋の幅方向における折れが生じやすくなるとともに内容物の円滑なる流動を妨げることになる。上記の突出長Ｘの設定であれば、包装袋の折れの発生や内容物の円滑なる流動を妨げるおそれを最小限としつつ上縁接着部１５のしわの抑制効果を発揮できる。
【００２８】
（４）本実施形態では、突出接着部１６を半円状に膨出するように形成した。そのため、この突出接着部１６の半円形状に沿って内容物が速やかに流動することができ、内容物の流動を妨げることが少ない。
【００２９】
（５）本実施形態では、底縁接着部１３の両側端１３ａにおける高さＬを本体部１０の幅Ｙの２４〜３４％としている。底縁接着部１３の両側端１３ａの高さを上記のように設定すると、包装袋に内容物を充填した際には、包装袋を下方から見たときに包装袋の下面全体が略正方形状になる。そのため、包装袋の幅方向、厚み方向のいずれの方向においても包装袋が転倒しにくい。また、この高さＬを本体部１０の幅Ｙの２７％よりも低く設定すると、底縁接着部１３の下端縁にしわが発生して包装袋の自立性が低下し得る。このしわの発生を抑制するには、高さＬを本体部１０の幅Ｙの２９〜３４％に設定することがとくに好ましい。
【００３０】
（６）本実施形態の包装袋には、本体部１０の側縁接着部１４に補強材２０が取り付けられているため、中折れ等が防止される。とくに、突出接着部１６が形成されていると、この突出接着部１６近傍で中折れ等が発生することも考えられるが、補強材２０の存在により、そのような事態は回避できる。
【００３１】
（７）本体部１０の側縁接着部１４の内側１４ａは、補強材２０に被覆されることなく表出している。したがって、包装袋が落下するなど、本体部１０内において、一対の側面シート１２を引き離す異常な力が発生したとしても、その力が直接的に補強材２０に作用することを回避することができる。
【００３２】
（８）側縁接着部１４は上方に向かうにつれ徐々に幅が大きくなるように形成されている。側縁接着部１４は一対の側面シート１２を熱溶着しているため、一枚の側面シート１２からなる部分よりも強度が高い。上縁接着部１５近傍において、側縁接着部１４の幅を大きくして一対の側面シート１２が接着されている領域を広くすることで、上縁接着部１５のしわ発生の抑制効果が期待できる。
【００３３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  上記実施形態では、本体部１０の側縁の両側に突出接着部１６を形成したが、図４（ａ）に示すように、突出接着部４１を本体部１０の側縁の片側のみに形成してもよい。この場合、本体部１０の幅Ｙの１／１５〜１／５を占めるように突出長Ｘを大きく（たとえば上記実施形態の突出接着部１６の突出長Ｘの２倍程度）するほうがよい。なお、突出接着部１６（４１）を本体部１０の片側のみに形成する場合、突出接着部１６（４１）が形成されていない側の側縁には、必ずしも補強材２０を形成する必要はない。
【００３４】
・  突出接着部１６の半円状の形状は上記実施形態のものに限らない。たとえば、図４（ｂ）に示すように、三角形状の突出接着部４２を採用してもよいし、四角形状の突出接着部４３を採用してもよい。あるいは、側縁接着部１４から本体部１０の中央側に直線状に延びる突条を突出接着部１６として採用してもよい。
【００３５】
・  突出接着部１６の突出長Ｘは上記実施形態で例示した範囲に限らない。たとえば、図４（ａ）に示す突出長Ｘの大きい突出接着部４１を本体部１０の両側の側縁接着部１４に形成して本体部１０の幅Ｙの１／５以上を占めるようにしてもよい。逆に突出長Ｘの小さい突出接着部１６を採用してもよい。
【００３６】
・  突出接着部１６の高さ位置は上記実施形態で例示した範囲に限らない。図４（ｃ）に示すように、突出接着部１６を本体部１０の側縁のより上方側に形成してもよいし、逆に、突出接着部１６をより下方側に形成してもよい。あるいは、突出接着部１６ごとの高さ位置をずらして形成してもよい。
【００３７】
このように、突出接着部１６を本体部１０の両側縁接着部１４のうち一方に形成するか、又は両方に形成するか、突出接着部１６の形状、突出長Ｘ及び高さ位置をどのようにするかは、包装袋の本体部１０の形状、内容量、包装袋に充填される内容物の種類等を勘案して上記実施形態及び上記変更例を組み合わせるなどして適宜変更すればよい。
【００３８】
・  上記実施形態では側縁接着部１４の上端縁から切欠部１０ａの切欠面と同じ位置（高さ）に到るまで補強材２０を形成したが、補強材２０の形成位置はこれに限らない。たとえば、図４（ｄ）に示す補強材４５のように、少なくとも側縁接着部１４のうち突出接着部１６に隣接する部分を含めて補強材２０を形成してもよい。
【００３９】
・  補強材２０の構成は上記実施形態のものに限らない。たとえば、補強材２０の下端を本体部１０の側縁接着部１４の下端よりも下方であって切欠部１０ａに臨むように配設してもよい。また、切欠部１０ａの有無に関係なく、補強材２０を本体部１０の底縁と同位置又は底縁よりも下方に位置するように変更してもよい。
【００４０】
・  底縁接着部１３の構成は問わない。たとえば、底縁接着部１３の両側端１３ａの高さＬを本体部１０の幅Ｙの２４〜３４％としていたが、この範囲以上の高さやこの範囲以下の高さを採用してもよい。さらに、底縁接着部１３の形状は上記実施形態のものに限らず、袋状の本体部１０が形成できればよい。たとえば、底縁接着部１３の円弧状部分を、曲線ではなく直線で形成して、下方に向かうほど左右の幅が狭くなる逆台形状に形成してもよい。あるいは、円弧状部分をなくして、本体部１０の底縁を縁取りしたような直線状の底縁接着部１３としてもよい。
【００４１】
・  本体部１０のシート構成は上記実施形態のものに限らない。たとえば、一枚の側面シート１２を二つ折りにしたものを一対の側面シート１２としてもよい。また、１枚のシートを複数回折り曲げたものを本体部１０の底面シート１１及び一対の側面シート１２としてもよい。あるいは、４枚以上のシートを組み合わせてもよい。このように、本体部１０として、一対の側面と底面とを有していれば、シート構成は問わない。
【００４２】
・  本体部１０の形状は、上記実施形態のものに限らない。たとえば、上記実施形態では、本体部１０の上縁は、水平方向に延びるように形成されていたが、これに限定されることはなく、本体部１０の中央ほど膨らむ、又は凹むような円弧状の曲線となるように上縁の形状を変更してもよい。また、本体部１０を平面視で正方形状にしてもよいし、三角形状等に変更するなど、とくに、本体部１０の形状は限定されない。
【００４３】
・  本体部１０の切欠部１０ａの形状は問わない。たとえば、三角形状に切り欠かれた切欠部１０ａや扇形状に切り欠かれた切欠部１０ａを採用してもよい。また、補強材２０の下端形状をこの切欠部１０ａの形状にあわせて斜めに形成したり、円弧状に形成したりしてもよい。
【００４４】
・  それぞれのシートの接着は熱溶着に限らず、たとえば、接着剤による接着、超音波接合、高周波接合等に変更しても良い。
・  上記実施形態では、口具３０を本体部１０の上縁のうち中央に設けたが、口具３０の配設位置はこれに限らない。たとえば、本体部１０の上縁の端に設けてもよいし、あるいは本体部１０の側縁のうち上方側に設けてもよい。また、内容物流通口としての口具３０は、上記実施形態のものに限らず、たとえば、口具３０の代わりにファスナーを付与して開閉可能となるようにしてもよい。あるいは、切り取り可能な切込みを設ける等して、使用時に本体部１０を開封することで内容物流通口としてもよい。
【００４５】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
・  前記一対の側面シートは、その側縁同士が側縁接着部において接着されており、前記側縁接着部は、前記突出接着部が形成される部分よりも上側において上方に向かうほど幅が大きくなるように形成されていることを特徴とする包装袋。この構成によれば、しわの発生しやすい包装袋の上縁付近において接着されている領域が広いため、しわの発生が抑制される。
【００４６】
・  前記突出接着部は、突出長が高さ方向で徐々に増減変更されるような形状をなすように突出されていることを特徴とする包装袋。この構成によれば、上記実施形態の（４）と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態の包装袋の正面図。
【図２】本実施形態の包装袋の分解斜視図。
【図３】本実施形態の包装袋に内容物を充填した際の斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は変更例における包装袋の正面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０…本体部、１１…底面シート、１２…側面シート、１３…底縁接着部、１３ａ…底縁接着部の側端、１４…側縁接着部、１４ａ…側縁接着部の内側、１５…上縁接着部、１６…突出接着部、２０…補強材、３０…口具、Ｕ…上部空間、Ｄ…下部空間、Ｌ …底縁接着部の両側端の高さ、Ｔ…本体部の高さ、Ｘ…突出接着部の突出長、Ｙ…本体部の幅、Ｚ…突出接着部の最も突出長の大きい部分から本体部の下端までの長さ。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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