(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示光を出射する出射面を有した画像生成装置と、前記画像生成装置の前記出射面と重ねて配置された入射面を有する透光部材と、を備え、
前記出射面と前記入射面とが、透光性の粘着剤層と、透光性の接着剤層と、を介在させて貼り合わされており、
前記粘着剤層は、前記接着剤層と接する部分を有し、
前記接着剤層は、前記粘着剤層よりも厚さが薄い硬化型接着剤とされていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記粘着剤層は、粘着シートからなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記粘着剤層は前記出射面の側に配置され、前記接着剤層は前記入射面の側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記透光部材は、カバーガラス、あるいはタッチパネルに用いた透光性基板であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
表示光を出射する出射面を有した画像生成装置と、前記画像生成装置の前記出射面と重ねて配置された入射面を有する透光部材と、を備え、前記出射面と前記入射面とが、透光性の粘着剤層と、透光性の接着剤層と、を互いに接する部分を有するように介在させて貼り合わされた表示装置の製造方法であって、
前記出射面および前記入射面のうちの一方の面上に透光性の粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層の上面、又は、前記出射面および前記入射面のうちの他方の面上に、硬化型接着剤を形成する硬化型接着剤形成工程と、
前記画像生成装置と前記透光部材とを前記粘着剤層と前記硬化型接着剤とを介在させて貼り合わせる接着工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記粘着剤層形成工程では前記粘着剤層として粘着シートを前記出射面上に貼ることを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記硬化型接着剤形成工程において、前記粘着剤層の上面、又は、前記出射面および前記入射面のうちの他方の面上に、液体の前記硬化型接着剤を形成することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
表示光を出射する出射面を有した画像生成装置と、前記画像生成装置の前記出射面と重ねて配置された入射面を有する透光部材と、を備え、前記出射面と前記入射面とが、透光性の粘着剤層と、透光性の接着剤層と、を互いに接する部分を有するように介在させて貼り合わされた表示装置の製造方法であって、
前記出射面および前記入射面のうちの一方の面上に透光性の粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層の上面、又は、前記出射面および前記入射面のうちの他方の面上に、硬化型接着剤を形成する硬化型接着剤形成工程と、
前記画像生成装置と前記透光部材とを前記粘着剤層と前記硬化型接着剤とを介在させて貼り合わせる接着工程と、を有し、
前記硬化型接着剤形成工程において、前記硬化型接着剤の塗布装置は、前記粘着剤層に非接触な状態で、前記粘着剤層の上面に前記硬化型接着剤を塗布することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記透光部材には遮光層が備えられており、前記硬化型接着剤形成工程において、前記入射面上の前記遮光層で囲まれた領域内に前記硬化型接着剤を塗布することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の表示装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶装置などを備えた表示装置、該表示装置の製造方法、および当該表示装置を備えた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、銀行の端末などの電子機器に用いられる表示装置では、液晶装置などの画像生成装置から表示光が出射される出射面に対して、タッチパネルやカバーガラスなどの透光部材が貼られた構造が採用される。
【０００３】
しかしながら、画像生成装置の出射面に対して透光部材を接着剤により貼った場合、接着剤については厚く形成することができないため、透光部材が押圧されたとき、画像生成装置に過大な力が加わるなど、耐衝撃性が低い。また、画像生成装置としてカラー表示用に液晶装置を用いた場合、透光部材が押圧されたときに液晶パネルが撓んで、色ムラなどが発生する原因となる。さらに、接着剤の場合、硬化時の収縮や、硬化後に吸湿した場合の膨潤によって、液晶パネルに力が加わって撓み、色ムラなどが発生する原因となる。
【０００４】
一方、液晶装置にタッチパネルを貼るにあたって粘着剤を用いることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
粘着剤であれば、貼り直しが可能であるとともに、かなりの厚さに形成することもできる。
【特許文献１】特開２００４−５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、粘着剤を用いた場合には、大面積同士を貼り合わせると、気泡が入りやすいという問題があり、画像生成装置と透光部材との間に気泡が入ると、表示した画像の品位が低下してしまう。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、十分な厚さの接合材料層で画像生成装置と透光部材とを貼り合わせることができるとともに、気泡の入り込みを防止することのできる表示装置、該表示装置の製造方法、および当該表示装置を備えた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、表示光を出射する出射面を有した画像生成装置と、前記画像生成装置の前記出射面と重ねて配置された入射面を有する透光部材と、を備え、前記出射面と前記入射面とが、透光性の粘着剤層と、透光性の接着剤層と、を介在させて貼り合わされており、前記接着材層は、前記粘着剤層よりも厚さが薄い硬化型接着剤とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、表示光を出射する出射面を有した画像生成装置と、前記画像生成装置の前記出射面と重ねて配置された入射面を有する透光部材と、を備え、前記出射面と前記入射面とが、透光性の粘着剤層と、透光性の接着剤層と、を介在させて貼り合わされた表示装置の製造方法であって、前記出射面および前記入射面のうちの一方の面上に透光性の粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、前記粘着剤層の上面、又は、前記出射面および前記入射面のうちの他方の面上に、硬化型接着剤を形成する硬化型接着剤形成工程と、前記画像生成装置と前記透光部材とを前記粘着剤層と前記硬化型接着剤層とを介在させて貼り合わせる接着工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明において、「接着」とは「被接合面と接合材料が一体化した状態」であり、「粘着」とは「接着の一種であるが、水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接合した状態」の意味である。また、「接着剤」は、貼り合わせるときには流動性のある液体であり、被接合面に容易に接触し、濡れることができ、その後、加熱や化学反応により固体に変化し、剥離に抵抗する力を発揮する。これに対して、「粘着剤」は、貼り合せるときもゲル状の柔らかい固体で、そのままの状態で被接合面に濡れ、その後も、態の変化を起こさず剥離に抵抗する。
【００１１】
本発明では、画像生成装置の出射面と透光部材の入射面とを貼り合わせるにあたって、粘着剤層と接着剤とを併用するため、以下の理由から、十分な厚さの接合材料層（粘着剤層および接着剤）で画像生成装置と透光部材とを貼り合わせることができるとともに、気泡が入り込みにくい。接着剤は、気泡が入り込みにくいという長所があるが、厚く形成できないという短所を有する一方、粘着剤層は、厚く形成できるという長所を有するが、気泡が入り込みやすいという短所を有しており、本発明では、これらの接合材料を併用する。このため、厚さについては粘着剤層で確保することができるとともに、粘着剤層と他方の面との間に接着剤で確実に埋められるので、気泡が入り込まない。それ故、外部から透光部材に力が加わっても、かかる力については厚い粘着剤層で吸収され、画像生成装置に過大な力が伝わらない。また、接着剤層については無理に厚くする必要がないので、例え、硬化時の収縮や、硬化後の吸湿に起因する膨潤が発生しても、かかる変形に起因する力が小さいので、画像生成装置に大きな力が加わらない。それ故、品位の高い画像を表示することができるとともに、表示装置の信頼性を向上することができる。
【００１２】
本発明において、前記粘着剤層は、粘着シート（粘着剤をシート状としたもの）からなることが好ましい。この場合、前記粘着剤層形成工程において、前記一方の面上に前記粘着剤層を形成するにあたっては、前記粘着剤層としての粘着シートを前記出射面上に貼ることになる。このように構成すると、粘着剤を塗布する必要がないので、前記一方の面上に前記粘着剤層を容易に形成することができるとともに、粘着剤層を一定の厚さに形成することができる。
【００１３】
本発明において、前記一方の面は前記出射面であり、前記他方の面は前記入射面であることが好ましい。すなわち、画像生成装置の出射面上に粘着剤層が形成され、粘着剤層と透光部材との間に接着剤層が位置することが好ましい。このような構成は、本発明を適用した表示装置の製造方法において、前記粘着剤層形成工程で前記粘着剤層を前記出射面上に形成することにより実現することができる。このように構成すると、接着剤において、硬化時の収縮や、硬化後の吸湿に起因する膨潤が発生しても、かかる変形に起因する力は粘着剤層によって吸収されるので、画像生成装置に大きな力が加わらない。それ故、品位の高い画像を表示することができるとともに、表示装置の信頼性をさらに向上することができる。
【００１４】
本発明は、前記画像生成装置が液晶装置である場合に適用すると、特に効果的である。液晶装置の場合、一対の基板間に液晶層が保持されているので、大きな力が加わると、基板間隔が変動して画像の品位が低下するなどの問題が発生しやすいが、本発明を適用すると、かかる問題の発生を確実に防止することができる。
【００１５】
本発明において、前記透光部材は、例えば、カバーガラス、あるいはタッチパネルに用いた透光性基板である。
【００１６】
本発明を適用した表示装置の製造方法では、前記硬化型接着剤形成工程において、前記硬化型接着剤の塗布装置は、前記粘着剤層に非接触な状態で、前記粘着剤層の上面に前記硬化型接着剤を塗布することが好ましい。すなわち、前記粘着剤層の側に前記接着剤を塗布する場合、粘着剤層の表面は粘着性を有しているので、接着剤の塗布装置が粘着剤層に非接触状態にあることが好ましい。それ故、塗布装置としては、ノズルから接着剤を吐出、滴下する方式が好ましい。
【００１７】
本発明を適用した表示装置の製造方法では、前記接着工程において、前記他方の面上に前記接着剤を塗布するにあたっては、当該接着剤の塗布装置が当該他方の面に接触してもよい。すなわち、前記他方の面側に前記接着剤を塗布する場合、粘着剤層と違って当該他方の面に粘着性がないので、接着剤の塗布装置が前記他方の面に接触してもよい。それ故、塗布装置としては、スクリーン印刷装置や転写装置などを用いることができ、かかる装置によれば、所定領域に接着剤を正確に塗布することができる。
【００１８】
本発明を適用した表示装置は、携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、銀行の端末などの電子機器に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。
【００２０】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１および図２は各々、本発明を適用した表示装置の構成を模式的に示す説明図。なお、図２において、液晶装置の画素電極や対向電極などについては数などを簡略化して示してある。
【００２１】
図１および図２において、本形態の表示装置１００は、概ね、画像生成装置としての液晶装置５と、この液晶装置５において表示光を出射する側に重ねて配置された透光部材１０とを有している。本形態において、透光部材１０は、表示面を覆うカバーガラスからなり、液晶装置５の周りを囲むように厚さが５〜１０μｍ程度の遮光層１１が形成されている。
【００２２】
液晶装置５は、透過型、反射型、半透過反射型のアクティブマトリクス型液晶パネル（以下、単に液晶パネル５ａという）を備えており、液晶パネル５ａが透過型あるいは半透過反射型である場合、表示光の出射側とは反対側にバックライト装置（図示せず）が配置される。また、液晶装置５において、液晶パネル５ａに対して表示光の出射側には第１偏光板８１が重ねて配置され、その反対側に第２偏光板８２が重ねて配置されている。
【００２３】
液晶パネル５ａは、透光性の素子基板５０と、この素子基板５０に対して対向配置された透光性の対向基板６０とを備えており、素子基板５０と対向基板６０とは、枠状のシール材７１により貼り合わされている。また、対向基板６０と素子基板５０との間では、シール材７１で囲まれた領域内に液晶層５５が保持されている。また、素子基板５０において、対向基板６０に対向する面には、ＩＴＯ膜（Indium Tin Oxide）からなる画素電極５８が形成され、対向基板６０において、素子基板５０に対向する面には、ＩＴＯ膜からなる共通電極６８が形成されている。なお、共通電極６８は、素子基板１０の側に形成される場合があり、また、表示光を出射する側に対向基板６０が配置され、表示光を出射する側とは反対側に素子基板５０が配置される場合もある。
【００２４】
素子基板５０において、対向基板６０の縁から張り出した張出領域５９には駆動用ＩＣ７５がＣＯＧ実装されているとともに、張出領域５９にはフレキシブル基板７３が接続されている。なお、素子基板５０には、素子基板５０上のスイッチング素子と同時に駆動回路を形成することもある。
【００２５】
（液晶装置５と透光部材１０との接合構造）
このように構成した表示装置１００において、液晶装置５の出射面５３（第１偏光板８１において表示光が出射される側の面）と、透光部材１０の入射面１３（表示光が出射される側とは反対側の面）とは、以下に説明する構造をもって、略全面で接合されている。
【００２６】
まず、液晶装置５の出射面５３（本形態における一方面）上には、透光性の粘着剤層２１が形成されている。また、粘着剤層２１と透光部材１０の入射面１３（本形態における他方面）とは、接着剤層２２とによって接着されている。ここで、接着剤層２２は、厚さが５〜１００μｍのＵＶ（紫外線）硬化型のアクリル樹脂系接着剤からなり、透光性を備えている。また、粘着剤層２１は、厚さが５０〜５００μｍのアクリル樹脂系の粘着シート（粘着剤をシート状としたもの）からなる。
【００２７】
（表示装置１００の製造方法）
図３は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の製造工程のうち、液晶装置５と透光部材１０との接合工程を示す工程断面である。
【００２８】
本形態では、液晶装置５の出射面５３と透光部材１０の入射面１３とを接合するにあたって、まず、図３（ａ）に示すように、液晶パネル５ａに対して、第２偏光板８２を接着剤や粘着剤（図示せず）により貼った状態とする。この状態で、第１偏光板８１は未だ貼られていない。
【００２９】
そして、図３（ａ）、（ｂ）に示す粘着剤層形成工程では、液晶パネル５ａにおいて表示光を出射する側の面に接着剤や粘着剤（図示せず）により第１偏光板８１を貼る。その際、第１偏光板８１については、予め、剥離シート２１ａ上に形成されている粘着剤層２１（粘着シート）に対して第１偏光板８１を粘着させた状態にしておき、液晶パネル５ａに対して第２偏光板８２を貼った後、剥離シート２１ａを剥がす。
【００３０】
その結果、液晶装置５の出射面５３上（第１偏光板８１において表示光が出射される側の面上）に透光性の粘着剤層２１（粘着シート）が貼られた状態が形成された状態となる。このような方法で粘着剤層２１を形成すると、粘着剤を塗布する必要がないので、粘着剤層２１を容易に形成することができるとともに、粘着剤層２１を一定の厚さに形成することができる。
【００３１】
次に、図３（ｃ）に示す接着工程では、粘着剤層２１の上面に接着剤２２ａを塗布する。その際、粘着剤層２１の表面は粘着性を有しているので、ノズルから接着剤２２ａを吐出、滴下する方式の塗布装置のように、粘着剤層２１に塗布装置が非接触状態にあることが好ましい。次に、接着剤２２ａの上に透光部材１０を重ねて、粘着剤層２１と透光部材１０の入射面１３との間で接着剤２２ａを薄く展開させる。その際、透光部材１０の入射面１３では、周りに遮光層１１に起因する段差があるので、接着剤２２ａは所定の領域内で一定の厚さに展開される。次に、接着剤２２ａにＵＶ光を照射して、接着剤２２ａを硬化させる。その結果、図２に示すように、液晶装置５の出射面５３と透光部材１０の入射面１３とは、出射面５３上に形成された透光性の粘着剤層２１と、入射面１３と粘着剤層２１とを接着する透光性の接着剤層２２とによって貼り合わされた構造となる。
【００３２】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、液晶装置５の出射面５３と透光部材１０の入射面１３とを貼り合わせるにあたって、粘着剤層２１と接着剤層２２とを併用するため、以下の理由から、十分な厚さの接合材料層２０（粘着剤層２１および接着剤層２２）で液晶装置５と透光部材１０とを貼り合わせることができるとともに、間に気泡が入り込みにくい。接着剤２２ａは、気泡が入り込みにくいという長所があるが、厚く形成できないという短所を有する一方、粘着剤層２１は、厚く形成できるという長所を有するが、気泡が入り込みやすいという短所を有している。本形態では、これらの接合材料（粘着剤層２１および接着剤層２２）を併用する。このため、接合材料層２０の厚さについては粘着剤層２１で、少なくとも３０μｍ以上確保することができるとともに、粘着剤層２１と透光部材１０の入射面１３との間は接着剤２２ａで確実に埋められるので、気泡が入り込まない。
【００３３】
それ故、外部から透光部材１０に力が加わっても、かかる力については厚い粘着剤層２１で吸収され、液晶装置５に過大な力が伝わらない。また、接着剤層２２については無理に厚くする必要がないので、例え、硬化時の収縮や、硬化後の吸湿に起因する膨潤が発生しても、かかる変形に起因する力が小さいので、液晶装置５に大きな力が加わらない。
【００３４】
しかも、液晶装置５の出射面５３上に粘着剤層２１が形成され、粘着剤層２１と透光部材１０との間に接着剤層２２が位置するため、接着剤層２２において、硬化時の収縮や、硬化後の吸湿に起因する膨潤が発生しても、かかる変形に起因する力は粘着剤層２１によって吸収されるので、液晶装置５に大きな力が加わらない。それ故、液晶装置１０において素子基板５０と対向基板６０との間隔が変動して画像の品位が低下するなどの問題が発生しない。それ故、本形態によれば、品位の高い画像を表示することができるとともに、表示装置１００の信頼性をさらに向上することができる。
【００３５】
［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００の製造工程のうち、液晶装置５と透光部材１０との接合工程を示す工程断面である。なお、本形態の基本的な構成は実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。
【００３６】
本形態の表示装置１００においでも、実施の形態１と同様、液晶装置５の出射面５３（第１偏光板８１において表示光が出射される側の面）と、透光部材１０の入射面１３（表示光が出射される側とは反対側の面）とは、出射面５３上に形成された透光性の粘着剤層２１と、入射面１３と粘着剤層２１とを接着する透光性の接着剤層２２とによって略全面で貼り合わされている。ここで、接着剤層２２は、厚さが５〜１００μｍのＵＶ硬化型アクリル樹脂系接着剤からなり、粘着剤層２１は、厚さが５０〜５００μｍのアクリル樹脂系の粘着シート（粘着剤をシート状としたもの）からなる。
【００３７】
本形態では、液晶装置５の出射面５３と透光部材１０の入射面１３とを接合するにあたって、まず、図４（ａ）に示すように、液晶パネル５ａに対して、第２偏光板８２を接着剤や粘着剤（図示せず）により貼った状態とする。この状態で、第１偏光板８１は未だ貼られていない。
【００３８】
そして、図４（ａ）、（ｂ）に示す粘着剤層形成工程では、液晶パネル５ａにおいて表示光を出射する側の面に接着剤や粘着剤（図示せず）により第１偏光板８１を貼る。その際、第１偏光板８１については、予め、剥離シート２１ａ上に形成されている粘着剤層２１（粘着シート）に対して第１偏光板８１を粘着させた状態にしておき、液晶パネル５ａに対して第２偏光板８２を貼った後、剥離シート２１ａを剥がす。その結果、液晶装置５の出射面５３上に透光性の粘着剤層２１（粘着シート）が貼られた状態が形成された状態となる。
【００３９】
次に、図４（ｃ）に示す接着工程では、透光部材１０において遮光層１１で囲まれた領域内接着剤２２ａを塗布する。その際、粘着剤層２１と違って透光部材１０の入射面１３には粘着性がないので、接着剤２２ａの塗布装置が入射面１３に接触してもよい。それ故、塗布装置としては、スクリーン印刷装置や転写装置などを用いることができ、かかる装置によれば、所定領域に接着剤２２ａを正確に塗布することができる。次に、透光部材１０において、接着剤２２ａが形成された入射面１３を粘着剤層２１に重ね、この状態で、接着剤２２ａにＵＶを照射して接着剤２２ａを硬化させる。その結果、図２に示すように、液晶装置５の出射面５３と透光部材１０の入射面１３とは、出射面５３上に形成された透光性の粘着剤層２１と、入射面１３と粘着剤層２１とを接着する透光性の接着剤層２２とによって貼り合わされた構造となる。
【００４０】
このように構成した場合も、実施の形態１と同様、粘着剤層２１と接着剤層２２とを併用した接合材料層２０を用いたので、接合材料層２０を厚く形成した場合でも、気泡が入り込まないなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。
【００４１】
［他の実施の形態］
上記実施の形態では、透光部材１０がカバーガラスであったが、透光部材１０がタッチパネルに用いられている透光性基板であってもよく、このように構成すると、入力機能付きの表示装置１００を構成することができる。この場合、タッチパネルが抵抗膜型であれば、透光性の第１電極が形成された第１の透光性基板と、透光性の第２電極が形成された第２の透光性基板とが、電極同士が所定の間隙を介して対向するように貼り合わされた構造を有している。また、タッチパネルが静電容量型であれば、透光性基板の一方の面あるいは両方の面に透光性電極が形成された構造を有している。
【００４２】
また、上記実施の形態では、接着剤としてＵＶ硬化型接着剤を用いたが、熱硬化型接着剤や電子線硬化型接着剤を用いてもよい。
【００４３】
さらに、上記実施の形態では、液晶装置５の出射面５３上に粘着剤層２１が形成され、粘着剤用２１と透光部材１０の入射面１３との間に接着剤層２２が位置する構成であったが、透光部材１０の入射面１３上に粘着剤層２１が形成され、粘着剤用２１と液晶装置５の出射面５３との間に接着剤層２２が位置する構成であってもよい。
【００４４】
上記形態では、画像生成装置としての液晶装置５を用いたが、有機エレクトロルミネッセンス装置やプラズマ表示装置を画像生成装置として用いてもよい。
【００４５】
［電子機器への搭載例］
次に、上述した実施形態に係る表示装置１００を適用した電子機器について説明する。図５（ａ）に、表示装置１００を備えたモバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す。パーソナルコンピュータ２０００は、表示ユニットとしての表示装置１００と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１及びキーボード２００２が設けられている。図５（ｂ）に、表示装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしての表示装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、表示装置１００に表示される画面がスクロールされる。図５（ｃ）に、表示装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしての表示装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が表示装置１００に表示される。
【００４６】
なお、表示装置１００が適用される電子機器としては、図５に示すものの他、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した表示装置１００が適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を適用した表示装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。
【図３】図２に示す表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図５】本発明に係る表示装置を用いた電子機器の説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
５・・液晶装置（画像生成装置）、１０・・透光部材、１３・・透光部材の入射面、２１・・粘着剤層（粘着シート）、２２・・接着剤層、２２ａ・・接着剤、５３・・液晶装置の出射面、１００・・表示装置
【図１】
0005315660.tif 000002
【図２】
0005315660.tif 000003
【図３】
0005315660.tif 000004
【図４】
0005315660.tif 000005
【図５】
0005315660.tif 000006