(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）製造されたシルク製品を、地下水または水道水を使用するが、１５℃ないし２５℃の温度を維持しつつ１５ないし２０分間浸漬させた後に脱水するステップと、
（ｂ）前記脱水を行った後、製品１ｋｇ当たりプロパンジオール、エタンアミニウム（Ｅｔｈａｎａｍｉｎｉｕｍ）、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなる第１柔軟剤０．３３ｇと、変性シリコンポリエーテルからなる第２柔軟剤１．３０ｇと、氷酢酸である第３柔軟剤４０ｇとをそれぞれ１５リットルの水と混合投入して、回転槽で５ないし１５分間回転させるステップと、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）を行った後、前記シルク製品を、地下水または水道水の温度を３５℃ないし４５℃に維持しつつ１５ないし２５分間浸漬させた後に脱水するステップと、
（ｄ）前記脱水を行った後、製品１ｋｇ当たりプロパンジオール、エタンアミニウム、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなる第１柔軟剤０．６７ｇと、変性シリコンポリエーテルからなる第２柔軟剤２．５０ｇと、氷酢酸である第３柔軟剤６０ｇとをそれぞれ１５リットルの水と混合投入して、回転槽で５ないし１５分間回転させるステップと、
（ｅ）脱水及び乾燥ステップと、を含む水洗い可能なシルク製品の柔軟剤処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種の柔軟剤を配合して処理することによりシルク製品に平滑性を与え、白色度を低下させ、黄変を除去することができる水洗い可能なシルク素材の柔軟剤処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に纎維柔軟剤は、繊維の織り目を生かして布を柔らかくし、陰イオンである纎維に陽イオン界面活性剤を吸着させて中和させることにより精電気を防止する機能を行う。また、布の色が褪せることを防止し、洗剤の残渣を残さない役割を行う。最近、しわを防止できるリンクルフリー効果を加えた多機能纎維柔軟剤も市場に現れているが、その機能が単一機能性であるため、シルク製品には適合していない場合が多く、シルク素材の洗濯時にはシルク素材が損傷する場合が大部分である。
通常、シルク製品は、その織り目が非常に柔らかく、かつ敏感であり、実際に水洗いする場合にしわがついたりシルク纎維の表面を損傷させるため、クリーニング屋で蒸気洗濯またはオイル洗濯をしてもらわなければならず、シルク製品の維持管理にコストがかかるという問題点があった。さらに、たとえ柔軟剤を使用するとしても、特に洗濯機を使用して脱水処理を行う場合には布が損傷するという問題点が依然として存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明は、前述のような問題点を解決するために多くの特徴を有する多様な種類の柔軟剤、すなわち少なくとも３種の柔軟剤を適量配合し、適正時間浸漬及び脱水を繰り返す過程を経ることにより、水洗い可能なシルク製品の柔軟剤処理方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前記のような技術的課題を解決するために、（ａ）製造されたシルク製品を、地下水または水道水を使用するが、１５℃ないし２５℃の温度を維持しつつ１５ないし２０分間浸漬させた後に脱水するステップと、（ｂ）前記脱水を行った後、シルク製品１ｋｇ当たりプロパンジオール、エタンアミニウム（Ｅｔｈａｎａｍｉｎｉｕｍ）、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなる第１柔軟剤０．３３ｇと、変性シリコンポリエーテルからなる第２柔軟剤１．３０ｇと、氷酢酸である第３柔軟剤４０ｇとをそれぞれ１５リットルの水と混合投入して、回転槽で５ないし１５分間回転させるステップと、（ｃ）前記ステップ（ｂ）を行った後、前記シルク製品を、地下水または水道水の温度を３５℃ないし４５℃に維持しつつ１５ないし２５分間浸漬させた後に脱水するステップと、（ｄ）前記脱水を行った後、製品１ｋｇ当たりプロパンジオール、エタンアミニウム、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなる第１柔軟剤０．６７ｇと、変性シリコンポリエーテルからなる第２柔軟剤２．５０ｇと、氷酢酸である第３柔軟剤６０ｇとをそれぞれ１５リットルの水と混合投入して、回転槽で５ないし１５分間回転させるステップと、（ｅ）脱水及び乾燥ステップと、を含む水洗い可能なシルク製品の柔軟剤処理方法を提供することを目的とする。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明でシルク製品に柔軟性を与えるために使用する３種の柔軟剤は、第１柔軟剤、第２柔軟剤及び第３柔軟剤で表示する。前記第１柔軟剤は、プロパンジオール、エタンアミニウム、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなるものであって、バリソフト（商品名：ＶＡＲＩ  ＳＯＦＴ  ２２２  ＬＭ９０：ゴ−ルドシュミット社製）であり、第２柔軟剤は変性シリコンポリエーテルからなるソーラーエスアールエス（商品名：ＳＯＬＡ  ＳＲＳ：デボシバ社製）であり、第３柔軟剤は氷酢酸からなるものであることを明らかにする。
本発明では、通常製造されたシルク製品を、水を利用して浸漬させる過程を経るが、このときに使用される水の種類は制限されないが、地下水または水道水を使用することが好ましい。
また、水の浸漬時に使用される水の温度は５℃ないし３０℃であることが好ましいが、最も好ましくは１５℃ないし２５℃を維持しつつ浸漬させることが好ましい。シルク製品の浸漬時間は通常１０ないし３０分間であるが、最も好ましくは１５ないし２０分間浸漬させた後に１次脱水を行うことが好ましい。
このようにシルク製品に１次脱水を行った後、シルク製品１ｋｇ当たりプロパンジオール、エタンアミニウム、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなる第１柔軟剤０．３３ｇと、変性シリコンポリエーテルからなる第２柔軟剤１．３０ｇと、氷酢酸からなる第３柔軟剤４０ｇとをそれぞれ１５リットルの水と混合投入し、回転槽で回転させて２次脱水を行う過程を経る。このとき、脱水時間は通常３ないし２０分間であるが、好ましくは５ないし１５分間回転させて脱水させることが好ましい。
次いで、前記のように第１柔軟剤、第２柔軟剤及び第３柔軟剤と混合投入して２次脱水を行った後、前記シルク製品を再び３０℃ないし４８℃の地下水または水道水、最も好ましくは３５℃ないし４５℃の地下水または水道水に１５ないし２５分間浸漬させた後に３次脱水を行う過程を経る。
前記のようにシルク製品を３回脱水させた後、シルク製品１ｋｇ当たりプロパンジオール、エタンアミニウム、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなる第１柔軟剤０．６７ｇと、変性シリコンポリエーテルからなる第２柔軟剤２．５０ｇと、氷酢酸からなる第３柔軟剤６０ｇとをそれぞれ１５リットルの水と混合投入して回転槽で５ないし１５分間回転させ、最後に脱水させた後、シルク製品を通常の乾燥方法で乾燥させることにより柔軟剤の処理過程を終える。
前記のように多様な種類の柔軟剤（第１柔軟剤、第２柔軟剤及び第３柔軟剤）を適量混合し、適正温度の水に浸漬させ、脱水する過程を繰り返すことでシルク素材が柔軟に変化して、水洗いが可能となる。
さらに、本発明でシルク製品に柔軟性を与えるために使用する３種の柔軟剤は第１柔軟剤、第２柔軟剤及び第３柔軟剤で表示する。前記第１柔軟剤は、プロパンジオール、エタンアミニウム、２−アミノ−Ｎ−硫酸ヒドロキシエチレン、プロパノール、１，３−ジオキサンからなるものであって、バリソフト（商品名：ＶＡＲＩ  ＳＯＦＴ  ２２２  ＬＭ９０：ゴ−ルドシュミット社製）であり、コーティングされた織物の艶気を向上させる機能を行う。また、第２柔軟剤は、変性シリコンポリエーテルからなるソーラーエスアールエス（商品名：ＳＯＬＡ  ＳＲＳ：デボシバ社製）であり、柔軟コーティング処理が微細かつ堅固に行われるようにする機能を行う。また、第３柔軟剤としては氷酢酸を使用することを明らかにする。
引張強度の実験例
本発明による処理方法で処理されたシルクストッキングに対する引張強度を測定した。測定条件は、本発明による処理前の試料は試料１で表示し、本発明による柔軟剤処理方法で処理した試料は試料２で表示した。引張強度の実験はＫＳ  Ｋ０８１５：２００６  カット・ストリング法に基づいて測定した。
測定結果は、試料１では２２（Ｎ／３．０ｃｍ）であったが、試料２（本発明の処理試料）では２６（Ｎ／３．０ｃｍ）であった。したがって、引張強度が処理前に比べて約１８％向上したことを確認することができた。試験結果は下記表１の通りである。
【０００６】
【表１】
0005339166.tif 000002
【０００７】
本発明によるシルク製品の柔軟剤処理方法によれば、シルク素材の織り目同士が纏わりつくガムアップ（ｇｕｍ−ｕｐ）現象が除去され、素材の表面に優れた平滑性を提供するとともに、乾燥時に白色度が低下し、黄変が発生しない。