(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水密に密封した筐体内において、金属製の既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、前記既設流体管の切断面側に配置されるフランジを備えた制水体を前記所定箇所に設置するとともに、前記既設流体管の切断面を防錆して、前記制水体と前記既設流体管との間を、継手リングにより水密に接続する制水体設置装置であって、
前記制水体のフランジとの間に介在する第１のシール部材、及び前記継手リングとの間に介在する第２のシール部材を備えた密封フランジと、該密封フランジに対し移動可能に接続され前記既設流体管の切断面を防錆する防錆材を備えた防錆リングと、から成り、前記密封フランジが前記制水体のフランジに対し接続された状態で、前記制水体が前記所定箇所に設置され、
前記制水体が前記所定箇所に設置された後、前記密封フランジが前記継手リングに対し水密に接続されるとともに、前記防錆リングが管軸方向に移動して、前記防錆材が前記切断面に当接し防錆するように成っていることを特徴とする制水体設置装置。
【請求項２】
前記防錆リングに被係合部が形成されているとともに、前記密封フランジに該被係合部に向けて雌ネジ孔が貫通しており、該雌ネジ孔に、前記被係合部に係合する係合部を備えたボルト部材が螺挿されていることを特徴とする請求項１に記載の制水体設置装置。
【請求項３】
前記防錆リングに被押圧部が形成されているとともに、前記密封フランジに該被押圧部に向けて雌ネジ孔が貫通しており、該雌ネジ孔に、前記防錆リングを前記切断面に向けて移動させるように前記被押圧部を押圧する押圧部を備えたボルト部材が螺挿されていることを特徴とする請求項１または２に記載の制水体設置装置。
【請求項４】
前記防錆リングは、前記継手リングとの間に介在するシール部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置。
【請求項５】
前記密封フランジは、前記制水体のフランジの外周に沿って嵌合する嵌合部が延設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置。
【請求項６】
前記筐体内に、前記制水体を前記所定箇所に設置するまで案内する案内部が設けられており、
前記密封フランジに、前記案内部により案内される被案内部を着脱可能に取り付ける取付部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水密に密封した筐体内において、金属製の既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、既設流体管の切断面側に配置されるフランジを備えた制水体を所定箇所に設置するとともに、既設流体管の切断面を防錆して、制水体と既設流体管との間を、継手リングにより水密に接続する制水体設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制水体設置装置では、管切除手段により既設流体管の所定箇所を切除するとともに、切除により分断された切断片を回収し、この既設流体管の分断箇所に、制水体を、管路の一部を形成するように設置し、この制水体により、管路の流体の流れを制御する制水体設置装置がある。
【０００３】
この種の制水体設置装置において、制水体における流体の管路を形成する管路部の外周に沿って管軸方向に移動可能に設けられたスリーブ部と、流体管の外周に沿って管軸方向に移動可能に設けられた継手リングと、スリーブ部と継手リングとの間に配置されたシール部材と、により、制水体の設置後において継手リング及びスリーブ部が管軸方向に移動し、スリーブ部の端面に設けられた防錆材が既設流体管の切断面に当接して防錆するとともに、継手リングが管路内を水密にしているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４６６８０号公報（第６頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、制水体の管路部が、管軸方向に外径が変化しない筒型形状であるため、この管路部の外周に沿ってスリーブ部が管軸方向に移動可能に機能するが、制水体のタイプとしては、従来、管路部の端部に径方向に膨出したフランジを備えたフランジ付タイプの制水体も存在しており、このタイプの制水体では、スリーブ部がその移動をフランジで遮られて機能しないため、特に、このタイプの制水体を用いて継手リングと水密に接続する作業と、既設流体管の切断面を防錆する作業との両作業を行うことが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジを備えた制水体を用いて、管路内を水密に接続した状態を維持したまま、切除された既設流体管の切断面を確実に防錆できる制水体設置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水体設置装置は、
水密に密封した筐体内において、金属製の既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、前記既設流体管の切断面側に配置されるフランジを備えた制水体を前記所定箇所に設置するとともに、前記既設流体管の切断面を防錆して、前記制水体と前記既設流体管との間を、継手リングにより水密に接続する制水体設置装置であって、
前記制水体のフランジとの間に介在する第１のシール部材、及び前記継手リングとの間に介在する第２のシール部材を備えた密封フランジと、該密封フランジに対し移動可能に接続され前記既設流体管の切断面を防錆する防錆材を備えた防錆リングと、から成り、前記密封フランジが前記制水体のフランジに対し接続された状態で、前記制水体が前記所定箇所に設置され、
前記制水体が前記所定箇所に設置された後、前記密封フランジが前記継手リングに対し水密に接続されるとともに、前記防錆リングが管軸方向に移動して、前記防錆材が前記切断面に当接し防錆するように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、制水体の設置後に、密封フランジを継手リングと水密に接続し、防錆リングを管軸方向に移動して、防錆材が前記切断面に当接し防錆することで、密封フランジを制水体のフランジ及び継手リングと水密に接続した状態を維持したまま、防錆リングによる防錆が可能となり、制水体と継手リングとの水密な接続作業と、既設流体管の切断面の防錆作業との両作業を確実にできる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、
前記防錆リングに被係合部が形成されているとともに、前記密封フランジに該被係合部に向けて雌ネジ孔が貫通しており、該雌ネジ孔に、前記被係合部に係合する係合部を備えたボルト部材が螺挿されていることを特徴としている。
この特徴によれば、雌ネジ孔に螺挿されているボルト部材を螺入するだけで、ボルト部材の係合部を防錆リングの被係合部に係合させ、防錆リングを密封フランジに対し接続することができ、且つボルト部材を螺出するだけで、ボルト部材の係合部を防錆リングの被係合部から取外し、防錆リングを密封フランジに対し接続解除し移動可能とすることが出来る。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の制水体設置装置は、請求項１または２に記載の制水体設置装置であって、
前記防錆リングに被押圧部が形成されているとともに、前記密封フランジに該被押圧部に向けて雌ネジ孔が貫通しており、該雌ネジ孔に、前記防錆リングを前記切断面に向けて移動させるように前記被押圧部を押圧する押圧部を備えたボルト部材が螺挿されていることを特徴としている。
この特徴によれば、雌ネジ孔に螺挿されているボルト部材を螺入するだけで、ボルト部材の押圧部により防錆リングの被押圧部を押圧し、防錆リングを既設流体管の切断面側に移動させて防錆材を切断面に当接させることが出来る。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記防錆リングは、前記継手リングとの間に介在するシール部材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封フランジに備えられた第２のシール部材に加え、防錆リングに備えられたシール部材により、継手リングと、密封フランジ及び防錆リングとの間でシールすることができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記密封フランジは、前記制水体のフランジの外周に沿って嵌合する嵌合部が延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封フランジに延設された嵌合部が、制水体のフランジの外周に沿って嵌合することで、両フランジの径方向の相対位置が定まり、第１のシール部材により確実にシールできる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記筐体内に、前記制水体を前記所定箇所に設置するまで案内する案内部が設けられており、
前記密封フランジに、前記案内部により案内される被案内部を着脱可能に取り付ける取付部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、新たに設ける密封フランジに、案内部により案内される被案内部を取り付ける取付部が設けられていることで、既存の制水体に被案内部を取り付ける必要がないばかりか、制水体の設置後、被案内部を取り外すことで、既設流体管の外周側に被案内部が残って邪魔になることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における不断水状態で制水体を設置する際に使用される筐体及び継手リングが既設流体管に備えられた状態を示す平面図である。図２（ａ）は、既設流体管を切断する管切除手段を示した概略図であり、（ｂ）は、管切除手段と既設流体管との連結状態を示す概略図である。図３（ａ）は、防錆リングと密封フランジと制水体が一体化された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。図４（ａ）は、密封フランジを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図５（ａ）は、防錆リングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の正面図である。図６（ａ）は、図３（ａ）の一点鎖線囲い部Ｃの拡大断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の一点鎖線囲い部Ｄの拡大断面図である。図７（ａ）は、所定箇所に設置する制水体の挿入状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。図８は、制水体の挿入終了状態を示す正面図である。図９は、継手リングが密封フランジ側に移動した状態を示す正面図である。図１０は、継手リング移動中の図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける位置決め部材周辺の拡大断面図である。図１１は、継手リング移動後の図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける制水体のフランジ、密封フランジ及び継手リングを一体的に接続するボルト、ナット周辺の拡大断面図である。図１２は、図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける密封フランジと防錆リングを接続するボルト部材周辺の拡大断面図である。図１３（ａ）は、図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける防錆リングを移動させるボルト部材周辺の拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の防錆リング移動後の状態を示す拡大断面図である。図１４は、制水体が設けられた既設流体管から筐体及び被案内部を取り外した状態を示す平面図である。以下、図８の紙面手前側を制水体設置装置の正面側とし、図８の紙面左右側を制水体設置装置の左右側とし、図８の紙面上下側を制水体設置装置の上下側として説明する。
【００１５】
図１に示されるように、本実施例の継手リング３０，３０は、上水管である既設流体管１を後述のように切除する所定箇所Ｋの上流側及び下流側近傍において、既設流体管１の外面に周方向に沿って夫々取り付けられる。
【００１６】
また、この所定箇所Ｋ及び継手リング３０，３０を含めた既設流体管１の一部が、筐体７により水密に密封されている。この筐体７内において、平面視略円形状の穿孔刃６２ａを有する管切除手段６０（図２（ａ）参照）により、所定箇所Ｋにおける既設流体管１を切断するとともに、この切断により既設流体管１から分断された切断片１’を、筐体７内から取り除く。図で一点鎖線部は、穿孔刃６２ａの軌跡を示している。
【００１７】
尚、既設流体管１が切断された切断箇所に制水体２が設置された後、外部に漏水を防止するために、継手リング３０の内周面と既設流体管１の外周面との間に、パッキン８０（図１０参照）が水密に配設される。
【００１８】
筐体７の内部には、制水体２を設置位置まで案内する案内部７ａが挿入方向に沿って延設されており、案内部７ａは、既設流体管１に向かって突出する２つの挟持片を有しており、この２つの挟持片の間に形成される案内溝７ｃの左右長さ（挟持片の離間長さ）は、下方に向かって漸次幅狭に形成されている。また、筐体７の下部には、制水体２を支持する支持台７ｂ（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００１９】
図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、管切除手段６０は、上方開口部７ｅの内径と略同径の内径を有する胴体６１と、胴体６１の内部空間に収納される穿孔用カッタ６２と、穿孔用カッタ６２を既設流体管１の所定箇所Ｋに向けて移動可能であって穿孔用カッタ６２を軸回りに回転可能な穿孔機６３と、から構成されている。
【００２０】
更に、穿孔用カッタ６２は、既設流体管１の外径よりも大なる内径及び高さを有し、下端周縁に下向きに配設された穿孔刃６２ａと、穿孔刃６２ａと同じ中心軸を有し穿孔刃６２ａよりも下方の位置に下向きに配設されたセンタードリル６２ｂと、穿孔刃６２ａの先方に設けられた掛止片６２ｃと、を有する内空円筒状に形成されている。
【００２１】
次に、既設流体管１の切断工程について説明すると、開閉弁６４を閉状態とし、円筒状の穿孔用カッタ６２の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、かつ筐体７内の既設流体管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するように、胴体６１を開閉弁６４の上方に水密的に連通接続する。
【００２２】
次に、開閉弁６４を開状態とし、穿孔用カッタ６２を回転動作させながら、穿孔刃６２ａが、既設流体管１の全断面を通過するように進退移動させる穿孔機６３により、穿孔用カッタ６２を下降動作させる。穿孔用カッタ６２の回転動作及び下降動作により、既設流体管１は穿孔用カッタ６２の下端周縁の直径寸法分離間した２箇所の切断面２６ａ，２６ｂで、既設流体管１上面の外周面から下方に徐々に切断され、穿孔刃６２ａが既設流体管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、２箇所の切断面２６ａ，２６ｂで既設流体管１が切断され、２箇所の切断面２６ａ，２６ｂの間で切断片１’が、既設流体管１の管路から分断される。
【００２３】
上述の既設流体管１の切断動作において、既設流体管１は不断水状態であるため、本実施例の既設流体管１内は水圧が加わった満水状態であり、穿孔用カッタ６２による切断動作において、センタードリル６２ｂが既設流体管１上面の外周面から既設流体管１の内部に達した時点で、既設流体管１の内部の流体が管外に漏出し、筐体７の内空間及び上方に連通接続した胴体６１内部を満たすようになる。ただし、既設流体管１の内部から漏出した流体が、筐体７の外部に漏出することはない。したがって、既設流体管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。
【００２４】
また、既設流体管１の切断の際に発生する切り粉は、筐体７の所定箇所Ｋ近傍の下部に開閉自在に設けられた排出口７ｄにより、既設流体管１内の流体と共に排出できるようになっている。
【００２５】
次に、既設流体管１の切断動作後に、胴体６１の内部に配設した穿孔用カッタ６２と、センタードリル６２ｂの掛止片６２ｃに掛止した切断後の切断片１’と、を同時に筐体７の外部に搬出する。
【００２６】
また、筐体７内からの搬出工程は、搬出物（切断片１’と既設管切除手段）を胴体６１内部へ引き上げた後に、開閉弁６４を閉じることにより、既設流体管１内の流体は筐体７外部に漏れず、不断水状態での搬出作業が可能となる。
【００２７】
尚、本発明における管切除手段６０は、必ずしも上述の構成に限られるものではなく、筐体７内における既設流体管１の所定箇所Ｋを水密的に切除するものであれば、例えば既設流体管１の周方向に切削刃が回転することにより、既設流体管１を切断するものであってもよい。
【００２８】
次に、本実施例における制水体の設置について説明する。
【００２９】
図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水体２は、弁体の回動で管路を開閉するバタフライ弁であって、汎用のフランジ付タイプの制水体本体に、密封フランジ３１を接続手段としてのボルト２９で着脱可能に接続して構成され、更に、密封フランジ３１に対し移動可能に防錆リング７０が接続されている。また、密封フランジ３１に、後述する案内部７ａにより案内される被案内部３３が設けられている。
【００３０】
制水体本体は、流体の管路となる管路部３９ｂと、管路部３９ｂに連設され、制水体２の上部を形成する連設上部３９ａと、から成る弁筐体３９で構成されている。
【００３１】
弁筐体３９の内部には、弁軸３４まわりに回動する図示しない弁体が設けられており、制水体２が所定箇所Ｋに設置された状態において弁体が回動することで管路部３９ｂの開放と遮断が行われる。
【００３２】
管路部３９ｂの両端部には、リング状のフランジＦａが夫々形成されており、両フランジＦａにおける既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂ側（図８参照）には、リング状の密封フランジ３１が夫々ボルト２９により接続されている。
【００３３】
密封フランジ３１には、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、密封フランジ３１をフランジＦａと継手リング３０とを一体的に取り付けるためのボルト孔４１と、密封フランジ３１をフランジＦａに取り付けるための雌ネジが螺設された雌ネジ孔４２とを、夫々周方向の所定間隔おきに軸方向に貫通して形成されており、図６（ａ）に示されるように、雌ネジ孔４２と、雌ネジ孔４２と略同軸に所定間隔おきに複数形成されたフランジＦａのボルト孔４４と、にボルト２９を螺挿して密封フランジ３１がフランジＦａに取り付けられる。
【００３４】
更に、図４（ｂ）に示されるように、密封フランジ３１の制水体２側の端面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｃに、水密性を有し、弾性材であるゴムから成るリング状の第１のシール部材４５が嵌合されており、継手リング３０側の端面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｅに水密性を有し、弾性材であるゴムから成るリング状の第２のシール部材４６が嵌合されている。また、同様に、密封フランジ３１の内周面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｆに水密性を有し、弾性材であるゴムから成るリング状のシール部材８１が嵌合されている。
【００３５】
また、密封フランジ３１の制水体２側の外周端部には、制水体２のフランジＦａをその外周に沿って嵌合する嵌合部３１ｇが延設されている。このようにすることで、ボルト２９を螺挿して密封フランジ３１をフランジＦａに取り付ける際、嵌合部３１ｇが、フランジＦａの外周に沿って嵌合することで、両フランジＦａ，３１の径方向の相対位置が定まり、第１のシール部材４５により確実にシールできる（図６（ａ）参照）。
【００３６】
図４（ａ）に示されるように、密封フランジ３１の外周面には、径方向に向かって凹設された雌ネジ穴４７が図示左右に複数夫々形成されており、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、雌ネジ穴４７と、被案内部３３の取付部３３ａに雌ネジ穴４７と略同軸に複数形成されたボルト孔４９と、にボルト４０を挿通して締結することで、被案内部３３が密封フランジ３１に取り付けられる。
【００３７】
このように、被案内部３３は、ボルト４０を取り付け、若しくは取り外すことで、密封フランジ３１に着脱可能になっており、取付部３３ａの左右方向における中央位置には、案内溝７ｃに嵌合されるガイド片３３ｂが立設されている。そして、筐体７内に、制水体２を所定箇所Ｋに設置するまで案内する案内部７ａが設けられており、密封フランジ３１に、案内部７ａにより案内される被案内部３３を着脱可能に取り付ける取付部３３ａが設けられているため、既存の制水体本体に被案内部３３を取り付けるための取付部を特段に設ける必要がない。
【００３８】
図４（ａ）、（ｃ）に示されるように、密封フランジ３１には、雌ネジが螺設された雌ネジ穴９１が周方向に沿って複数形成されており、位置決め部材８２に設けられた雄ネジ部材８２ａが雌ネジ穴９１に螺合することにより、位置決め部材８２が密封フランジ３１に取り付けられる。
【００３９】
更に、図４（ａ）に示されるように、密封フランジ３１の外周面には、後述する防錆リング７０の被係合部７１に向けて貫通し、周方向に沿って雌ネジが螺設された雌ネジ孔８３と、後述する防錆リング７０の被押圧部７２に向けて貫通し、周方向に沿って雌ネジが螺設された雌ネジ孔８４と、が周方向に沿って複数形成されている（図６（ｂ）、図１３（ａ）参照）。
【００４０】
防錆リング７０の被係合部７１は、図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、防錆リング７０の外周端面に穿設された係合穴で形成されており、図６（ｂ）に示されるように、頭部８５ｃが雄ネジで形成され、先端部が被係合部７１に係合する係合部８５ｂで形成されたボルト部材８５を、密封フランジ３１の雌ネジ孔８３に螺入し、係合部８５ｂが被係合部７１に係合することにより、防錆リング７０が密封フランジ３１に接続されている。また、シール部材８１が防錆リング７０の外周面と密封フランジ３１の内周面との間に介在し水密性を維持している。尚、ボルト部材８５の中間部の外周面には、Ｏリング（図示２つ）が嵌合されており、このＯリングにより既設流体管１内の流体が雌ネジ孔８３を介して既設流体管１の外部に漏水することを防止している。
【００４１】
図５（ｂ）、（ｃ）に示されるように、被押圧部７２は、図５（ｂ）の左側の側端面が外径方向に向かって傾斜するテーパ面７２ａである係合溝で形成されており、図１３（ａ）、（ｂ）に示して後述するように、先端がテーパ面７２ａに対応して略平行なテーパ面である側面８６ｂが形成された押圧部８６ａと、雄ネジで螺設された頭部８６ｃと、を有するボルト部材８６を雌ネジ孔８４に螺入することにより、押圧部８６ａがテーパ面７２ａを押圧して、防錆リング７０が密封フランジ３１に対して切断面２６ａ，２６ｂ側に移動するようになっている。尚、ボルト部材８６の中間部の外周面には、Ｏリング（図示２つ）が嵌合されており、このＯリングにより既設流体管１内の流体が雌ネジ孔８４を介して既設流体管１の外部に漏水することを防止している。
【００４２】
更に、左右の防錆リング７０の既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂ側の端部には、断面視コ字形状の弾性材であるゴムから成り、切断面２６ａ，２６ｂと周方向に亘って当接することにより切断面２６ａ，２６ｂを防錆するリング状の防錆材３２がそれぞれ設けられている。
【００４３】
すなわち、制水体２は、切断面２６ａ，２６ｂ側に夫々フランジＦａ，Ｆａを備えるとともに、フランジＦａ，Ｆａに、第１のシール部材４５と第２のシール部材４６が設けられた密封フランジ３１と、防錆材３２が設けられた防錆リング７０，７０と、が接続されている。このように、フランジを備えた汎用の制水体を利用して、管軸方向の２つの切断面の離間長さに対応させて、防錆材を設けた防錆リングが接続された密封フランジ３１が適宜制水体のフランジに取り付けられている。
【００４４】
また、防錆リング７０の外周面には、周方向に亘って形成された凹溝７０ａに、水密性を有し、弾性材であるゴムから成るリング状のシール部材８７が嵌合されている。
【００４５】
次に、図７（ａ）に示されるように、継手リング３０について説明すると、継手リング３０の外面には、外方に向かって凸部に形成される凸型部３０ｂがリング状に設けられており、凸型部３０ｂは、筐体７の側面に管軸方向に軸支されて送りねじ５１に螺合された凹型片５２に嵌合されている。そして、この送りネジ５１と凹型片５２とは、移動機構８を構成している。筐体７の側方外部に突出した送りねじ５１の端部５１ａを正逆回動することにより、凹型片５２は送りネジ５１に沿って移動し、継手リング３０が管軸方向に移動可能となる。
【００４６】
更に、継手リング３０における所定箇所Ｋ側の端部には、外方に向かって凸状の凸型部３０ａが周方向に亘って形成され、この凸型部３０ａには、後述のように、位置決め部材８２を嵌合するために形成された取付孔８８（図１０参照）と、密封フランジ３１のボルト孔４１及びフランジＦａのボルト孔４３と略同軸に周方向に所定間隔おきに形成されたボルト孔４８（図１１参照）と、が形成されている。また、継手リング３０の内周面には、後述する継手リング３０の内周面と既設流体管１の外周面との間に配置するパッキン９２（図１４参照）を嵌合するためのシール溝９３が形成されている（図１０参照）。
【００４７】
次に所定箇所Ｋにおける制水体２の設置工程を説明する。
【００４８】
図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水体２を、被案内部３３のガイド片３３ｂを案内部７ａの案内溝７ｃに嵌合して案内しながら、制水体２を所定箇所Ｋの上側に向けて、図示白抜矢印方向（切断片１’の回収方向と逆方向）すなわち下方向に挿入する。
【００４９】
更に制水体２を挿入することで、ガイド片３３ｂが案内溝７ｃに案内され、これにより、制水体２が位置決めした状態で挿入され、図８に示されるように、管路部３９ｂの下端部が支持台７ｂに当接することにより、防錆材３２の当接面３２ａ，３２ａが切断面２６ａ，２６ｂと離間した状態で制水体２の挿入が終了する。
【００５０】
そして、制水体２の挿入終了後、図９及び図１０に示されるように、移動機構８により継手リング３０を所定箇所Ｋに向けて管軸方向に移動し、更に、凸型部３０ａの取付孔８８が位置決め部材８２を嵌合して、最終的に継手リング３０の凸型部３０ａが密封フランジ３１における継手リング３０側の端部と当接するまで継手リング３０を移動する。凸型部３０ａの取付孔８８が位置決め部材８２を嵌合することにより、フランジＦａ、密封フランジ３１、防錆リング７０及び継手リング３０の径方向の相対位置を定めることができる。
【００５１】
また、継手リング３０の凸型部３０ａが密封フランジ３１における継手リング３０側の端部と当接するまで継手リング３０を移動することにより、図１１に示されるように、第２のシール部材４６が密封フランジ３１における継手リング３０側の端面と継手リング３０における密封フランジ３１側の端面との間で挟圧されるとともに、防錆リング７０に配置されたシール部材８７が、継手リング３０の内周面と防錆リング７０の外周面との間で挟持される。これにより、第２のシール部材４６に加え、防錆リング７０に備えられたシール部材８７により、継手リング３０と、密封フランジ３１及び防錆リング７０との間でシールすることができる。
【００５２】
継手リング３０の移動後、密封フランジ３１のボルト孔４１と、ボルト孔４１と略同軸に所定間隔おきに複数形成されたフランジＦａのボルト孔４３と、継手リング３０のボルト孔４８と、をボルト２８、ナット２７により、密封フランジ３１、フランジＦａ及び継手リング３０を一体的に取り付ける。このように、フランジＦａのボルト孔４３と密封フランジ３１のボルト孔４１、及び継手リング３０のボルト孔４８に、略同軸にボルト２８を挿入してナット２７と一体的に螺合するだけで、フランジＦａ及び継手リング３０に密封フランジ３１を取り付けるための加工を別途施すことがなく、フランジＦａ及び継手リング３０の既存のボルト孔４３、４８を利用して、密封フランジ３１を介して制水体２と継手リング３０とを容易に接続することができる。
【００５３】
ボルト２８、ナット２７の螺合後、図１２に示されるように、雌ネジ孔８３に螺挿しているボルト部材８５を被係合部７１から図示白抜矢印方向に螺出し、防錆リング７０と密封フランジ３１との接続を解除する。このように、雌ネジ孔８３に螺挿されているボルト部材８５を螺入するだけで、ボルト部材８５の係合部である係合部８５ｂを防錆リング７０の被係合部７１に係合させ、防錆リング７０を密封フランジ３１に対し接続することができ、且つボルト部材８５を螺出するだけで、ボルト部材８５の係合部８５ｂを防錆リング７０の被係合部７１から取外し、防錆リング７０を密封フランジ３１に対し接続解除し移動可能とすることが出来る。
【００５４】
ボルト部材８５の螺出後、図１３（ａ）、（ｂ）に示されるように、密封フランジ３１の雌ネジ孔８４にボルト部材８６を螺挿することで、テーパ面７２ａに略平行な押圧部８６ａの側面８６ｂが被押圧部７２のテーパ面７２ａを押圧して、これにより、防錆リング７０が継手リング３０側、すなわち図示白抜矢印方向に移動する。そして、更にボルト部材８６を螺挿することにより、防錆リング７０の防錆材３２が若干弾性変形した状態で切断面２６ｂに押込まれる。
【００５５】
このように、左右に配置した密封フランジ３１のボルト部材８６をそれぞれ螺入するだけで、ボルト部材８６の押圧部８６ａにより防錆リング７０の被押圧部７２を押圧し、防錆リング７０を既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂ側に移動させて防錆材３２を切断面２６ａ，２６ｂに当接させることが出来る。またこのように、ボルト部材８６の側面８６ｂと被押圧部７２のテーパ面７２ａとが互いに略平行に形成されているため、ボルト部材８６を径方向に移動させるだけで、側面８６ｂがテーパ面７２ａを管軸方向に押圧し、力の方向を容易に転換できる。
【００５６】
次いで、図１４に示されるように、筐体７、被案内部３３を取り外し、継手リング３０のシール溝９２にパッキン９２を配置した後、押輪９により継手リング３０の内周面と既設流体管１の外周面との水密性を維持することで制水体設置工程が終了する。制水体２の設置後、被案内部３３を取り外すことで、既設流体管１外周に被案内部３３が残って邪魔になることがない。
【００５７】
以上に説明したように、実施例の制水体設置装置において、筐体７内で、前記流体管切断装置により切除した既設流体管１の所定箇所Ｋに制水体２を設置した後に、密封フランジ３１を継手リング３０と水密に接続し、防錆リング７０を管軸方向に移動して、防錆材３２が切断面２６ａ，２６ｂに当接し防錆することで、密封フランジ３１を制水体２のフランジＦａ及び継手リング３０と水密に接続した状態を維持したまま、防錆リング７０による防錆が可能となり、制水体２と継手リング３０との水密な接続作業と、既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂの防錆作業との両作業を確実にできる。
【００５８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５９】
また、本実施例では、防錆材３２は弾性材であるゴムから成っているが、防錆材の材質はこれに限らず、制水体が所定箇所に設置された状態において、既設流体管の切断面と周方向に沿って当接するものであれば、例えば防錆材が合成樹脂等で形成されたものであってもよい。
【００６０】
また、本実施例では、ボルト部材８６の押圧部８６ａの側面８６ｂと防錆リング７０の被押圧部７２のテーパ面７２ａがテーパ面で形成されているが、これに限らず、例えば、押圧部８６ａと被押圧部７２のうち一方だけをテーパ状に形成し、ボルト部材８６を螺入することにより、防錆リング７０が切断面２６ａ、２６ｂ側に移動するものであってもよい。
【００６１】
また、本実施例では、既設流体管１は、その内部を流れる流体が上水である上水管として構成されているが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また既設流体管の切断面を腐食する虞がある気体や気液混合状態の流体が流れる既設流体管にも適用可能である。
【００６２】
また、本実施例では、制水体２を、弁体の回動で管路を開閉するバタフライ弁として説明しているが、制水体の用途や構成についてはこれに限らず、例えば仕切弁や回転弁や分岐弁等の制水弁であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよく、その類型は特定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例における不断水状態で制水体を設置する際に使用される筐体及び継手リングが既設流体管に備えられた状態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は、既設流体管を切断する管切除手段を示した概略図であり、（ｂ）は、管切除手段と既設流体管との連結状態を示す概略図である。
【図３】（ａ）は、防錆リングと密封フランジと制水体が一体化された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。
【図４】（ａ）は、密封フランジを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は、防錆リングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の正面図である。
【図６】（ａ）は、図３（ａ）の一点鎖線囲い部Ｃの拡大断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の一点鎖線囲い部Ｄの拡大断面図である。
【図７】（ａ）は、所定箇所に設置する制水体の挿入状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。
【図８】制水体の挿入終了状態を示す正面図である。
【図９】継手リングが密封フランジ側に移動した状態を示す正面図である。
【図１０】継手リング移動中の図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける位置決め部材周辺の拡大断面図である。
【図１１】継手リング移動後の図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける制水体のフランジ、密封フランジ及び継手リングを一体的に接続するボルト、ナット周辺の拡大断面図である。
【図１２】図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける密封フランジと防錆リングを接続するボルト部材周辺の拡大断面図である。
【図１３】（ａ）は、図９の一点鎖線囲い部Ｆにおける防錆リングを移動させるボルト部材周辺の拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の防錆リング移動後の状態を示す拡大断面図である。
【図１４】制水体が設けられた既設流体管から筐体及び被案内部を取り外した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１                既設流体管
２                制水体
７                筐体
７ａ              案内部
２６ａ，２６ｂ    切断面
３０              継手リング
３１              密封フランジ
３１ｇ            嵌合部
３２              防錆材
３３              被案内部
３３ａ            取付部
４５              第１のシール部材
４６              第２のシール部材
６０              管切除手段
７０              防錆リング
７１              被係合部
７２              被押圧部
８３              雌ネジ孔
８４              雌ネジ孔
８５              ボルト部材
８５ｂ            係合部
８６              ボルト部材
８６ａ            押圧部
８７              シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005124310.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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