(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が裏面であり、他面が外面である他の樹脂成形体と一体樹脂成形される充気用ノズルにおいて、
充気装置通過ユニットと、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形される回復ユニットと、からなり、
前記充気装置通過ユニットは、前記樹脂成形体の前記裏面に延びるように成形され、中空な構成であり、前記樹脂成形体の外面へ開放する充気装置挿入空間を有し、前記充気装置通過ユニットに切り欠が設けられ、前記切り欠の延び方向を切り欠方向と定義し、
前記回復ユニットは、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形され、弾性回復力を有し、前記弾性回復力の回復方向を弾性回復力方向と定義し、前記弾性回復力方向が前記切り欠方向と垂直し、前記回復ユニットが前記切り欠の対向する両側から中央へ前記弾性回復力を加えることを特徴とする、樹脂成形充気用ノズル。
【請求項２】
前記回復ユニットは、前記切り欠の両側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項３】
前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの底縁を完全に覆うことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項４】
前記回復ユニットは、前記切り欠が露呈するように前記充気装置通過ユニットの外面を覆うことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項５】
前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの上端に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項６】
前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの周面の両側に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項７】
前記充気装置通過ユニットは、上端の両側外壁が外側に傾斜して成形されており、前記回復ユニットは、上端の両側内壁が前記充気装置通過ユニットの上端の両側外壁に対応して傾斜して成形されることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項８】
前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの前記切り欠の両側を貫通することを特徴とする、請求項２に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項９】
前記回復ユニットの弾性回復力は前記充気装置通過ユニットの弾性回復力よりも大きく、しかも前記回復ユニットと前記充気装置通過ユニットとは、相違する樹脂材料で作製されることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【請求項１０】
前記充気装置通過ユニットの前記切り欠は、前記充気装置通過ユニットの前記樹脂成形体の前記裏面に延びる一端に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂成形充気用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形充気用ノズルに関し、特に、充気用の装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
充気構成は、各種類の製品に適用され、気圧を適時に調整し、又は気体を漏れて収納するために、充気構成に充気用ノズル又は充気弁を設けることが必要であり、充気用ノズル又は充気弁により、充気構成の気圧の調整が容易になる。
【０００３】
一般の充気構成と充気用ノズルとは、別々に成形して組立てるため、その連接箇所に欠陥が発生し易い。充気構成と充気用ノズルとの連接箇所に欠陥が発生すると、充気構成内の気体が漏れ出して、充気構成の機能が正常に発揮できない。このような充気構成が救命装置（例えば救命ブイや救命胴衣など）に適用される場合には、ユーザの安全が脅威される問題があった。そして充気構成と充気用ノズルとは別々に成形して組立てるため、作製の工程が複雑になり、快速で大量に生産することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、樹脂成形体と充気装置通過ユニットとが一体成形されるため、その構造に気体が漏れ出す欠陥がない樹脂成形充気用ノズルを提供することにある。
【０００５】
本発明の次の目的は、充気構成と充気用ノズルとは一体成形されるため、作製の工程が簡単になり、快速で大量に生産することができる樹脂成形充気用ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、一面が裏面であり、他面が外面である他の樹脂成形体と一体樹脂成形される充気用ノズルにおいて、充気装置通過ユニットと、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形される回復ユニットと、からなり、前記充気装置通過ユニットは、前記樹脂成形体の前記裏面に延びるように成形され、中空な構成であり、前記樹脂成形体の外面へ開放する充気装置挿入空間を有し、前記充気装置通過ユニットに切り欠が設けられ、前記切り欠の延び方向を切り欠方向と定義し、前記回復ユニットは、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形され、弾性回復力を有し、前記弾性回復力の回復方向を弾性回復力方向と定義し、前記弾性回復力方向が前記切り欠方向と垂直し、前記回復ユニットが前記切り欠の対向する両側から中央へ前記弾性回復力を加えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットは、前記切り欠の両側に設けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの底縁を完全に覆うことを特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットは、前記切り欠が露呈するように前記充気装置通過ユニットの外面を覆うことを特徴とする。
【００１０】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの上端に設けられることを特徴とする。
【００１１】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの周面の両側に設けられることを特徴とする。
【００１２】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記充気装置通過ユニットは、上端の両側外壁が外側に傾斜して成形されており、前記回復ユニットは、上端の両側内壁が前記充気装置通過ユニットの上端の両側外壁に対応して傾斜して成形されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットは前記充気装置通過ユニットの前記切り欠の両側を貫通することを特徴とする。
【００１４】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記回復ユニットの弾性回復力は前記充気装置通過ユニットの弾性回復力よりも大きく、しかも前記回復ユニットと前記充気装置通過ユニットとは、相違する樹脂材料で作製されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによると、前記充気装置通過ユニットの前記切り欠は、前記充気装置通過ユニットの前記樹脂成形体の前記裏面に延びる一端に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂成形充気用ノズルによれば、次のような効果がある。
（１）樹脂成形体と充気装置通過ユニットとが一体成形されるため、その構造に気体が漏れ出す欠陥がない。
【００１７】
（２）充気構成と充気用ノズルとは一体成形されるため、作製の工程が簡単になり、快速で大量に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１の組合済み状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の一部の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１の一部の構造を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例１を充気構成に挿入して使用する状態を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例１を充気構成から抜き出す過程を示す模式図である。
【図６】本発明の実施例２の模式図である。
【図７】本発明の実施例３の模式図である。
【図８】本発明の実施例４の模式図である。
【図９】本発明の実施例５の模式図である。
【図１０Ａ】本発明の実施例６の平面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１乃至図３を参照する。本発明の樹脂成形充気用ノズル１００は、充気用ノズル２０を含み、充気用ノズル２０は、樹脂成形体１０と一体成形され、充気装置通過ユニット２１と、充気装置通過ユニット２１と一体射出成形される回復ユニット２２と、を含む。樹脂成形体１０は、一面が裏面１１であり、他面が外面１２である。
【００２０】
充気装置通過ユニット２１は、樹脂成形体１０の裏面１１に延びるように成形され、中空な構成であり、樹脂成形体１０の外面１２へ開放する充気装置挿入空間２１１を有し、充気装置通過ユニット２１の樹脂成形体１０の裏面１１に延びる一端に切り欠２１２が設けられる。切り欠２１２の延び方向を切り欠方向Ｄ１と定義する。
【００２１】
回復ユニット２２は、充気装置通過ユニット２１と一体射出成形され、弾性回復力Ｆを有する。弾性回復力Ｆの回復方向を弾性回復力方向Ｄ２と定義する。弾性回復力方向Ｄ２が切り欠方向Ｄ１と垂直する。回復ユニット２２が切り欠２１２の対向する両側から切り欠２１２へ弾性回復力Ｆを加える。本実施例では、回復ユニット２２は、切り欠２１２が露呈するように充気装置通過ユニット２１の外面を覆う。樹脂成形体１０、充気装置通過ユニット２１及び回復ユニット２２は樹脂射出成形されたものである。回復ユニット２２の弾性回復力は充気装置通過ユニット２１の弾性回復力よりも大きい。本実施例では、回復ユニット２２と充気装置通過ユニット２１とは、相違する樹脂材料で作製される。
【００２２】
次に、本発明の樹脂成形充気用ノズル１００の使用方法を説明する。まず、樹脂成形体１０の外面１２から充気装置の充気ヘッドＡを充気装置通過ユニット２１の充気装置挿入空間２１１に挿入して、更に、充気装置通過ユニット２１の切り欠２１２を通過すると、図４に示すように、充気装置の充気ヘッドＡが切り欠２１２を通過して樹脂成形体１０を貫通して、充気作業を施すことができる。このとき、充気ヘッドＡが充気装置通過ユニット２１の切り欠２１２を突っ張るため、充気装置通過ユニット２１により充気装置通過ユニット２１の上で成形される回復ユニット２２が外側へ広げる力を受け、なお、回復ユニット２２の弾性回復力Ｆが切り欠２１２の両側から中央へ切り欠２１２に加えるため、充気の過程中には、切り欠２１２が充気ヘッドＡに緊密に合せ、気体が外部に漏れ出すことはない。
【００２３】
充気作業が終了して、切り欠２１２から充気ヘッドＡをゆっくり抜き出すときには、回復ユニット２２の弾性回復力Ｆが切り欠２１２の両側から中央へ切り欠２１２に続けて加えるため、切り欠２１２が迅速に気密になる。図５に示すように、切り欠２１２から充気ヘッドＡを完全に抜き出すときには、回復ユニット２２により切り欠２１２が気密状態になり、気体が切り欠２１２から外部に漏れ出すことはない。
【００２４】
本発明の樹脂成形充気用ノズル１００は、樹脂射出成形により一体成形されるため、作製の工程が極めて簡単であり、樹脂成形体１０、充気装置通過ユニット２１と回復ユニット２２の間に隙間がなく、その構造に気体が漏れ出す欠陥がない。
【００２５】
もちろん、本発明の樹脂成形充気用ノズル１００の回復ユニット２２を設置する位置は上記に限定されない。図６に示すように、回復ユニット２２は、切り欠２１２が露呈するように充気装置通過ユニット２１の両側を覆ってもいいし、図７に示すように、充気装置通過ユニット２１は、上端の両側外壁が外側に傾斜して成形されており、回復ユニット２２は、上端の両側内壁が充気装置通過ユニット２１の上端の両側外壁に対応して傾斜して成形されてもいいし、図８に示すように、回復ユニット２２は充気装置通過ユニット２１の周面の両側に設けられてもいいし、図９に示すように、回復ユニット２２は充気装置通過ユニット２１の上端の両側に設けられてもいいし、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、回復ユニット２２は充気装置通過ユニット２１の切り欠２１２の両側を貫通してもよい。具体的には、上記の実施例の回復ユニット２２は、充気装置通過ユニット２１と一体成形され、切り欠２１２の両側に分布するため、回復ユニット２２の弾性回復力Ｆが切り欠２１２の両側から中央へ切り欠２１２に加えることができ、何時でも気体が切り欠２１２から外部に漏れ出すことはない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、充気用ノズルに適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０：樹脂成形体
１１：裏面
１２：外面
２０：充気用ノズル
２１：充気装置通過ユニット
２２：回復ユニット
１００：樹脂成形充気用ノズル
２１１：充気装置挿入空間
２１２：切り欠
Ｄ１：切り欠方向
Ｄ２：弾性回復力方向
Ｆ：弾性回復力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005225357.tif 000010
【図１０Ａ】
0005225357.tif 000011
【図１０Ｂ】
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