(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に対向されたフィルムシートの外周部にシール部が形成され、該シール部で囲まれた未シール部の間に、内容物が充填され、前記シール部および前記未シール部にまたがる前記フィルムシート面上に前記シール部を切断して開封するための開封部を有するパウチ容器であって、
前記開封部は、
前記未シール部上に連続して設けられるとともに、少なくとも前記シール部の一部に延在された線状の溝からなる第１の開封誘導線と、
前記シール部上に形成され、該シール部の厚さ方向に貫通するとともに、前記第１の開封誘導線の延長線上に互いに離間して配置された複数の切れ目からなる第２の開封誘導線と、
を備え、
前記第１の開封誘導線の前記線状の溝の深さは、
前記シール部に延在された部分の深さよりも、前記未シール部上における溝の深さの方が浅く形成されてなり、
前記開封部における前記未シール部は、前記フィルムシートをエンボス成形して形成された
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
前記開封部で互いに対向する前記フィルムシートの少なくとも一方に、前記内容物の注出口を形成するための管状または半管状の流路保持部材が、固定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に開封することができるパウチ容器に関する。例えば、詰替用液体などを内容物とするパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体などの流動性を有する内容物を収める容器として、複数のフィルムシートを熱シールし、開封時には端部に設けられた開封部を開けるようにしたパウチ容器が用いられている。開封部は、シール部の側端部にノッチやミシン目を設けたり、シール部と未シール部とにまたがってハーフカット線などを設けたりすることで、使用者がはさみやカッターなどを用いることなく、容易に開封できるようになっている場合が多い。このような開封部を有するパウチ容器は、瓶容器などに比べて軽量であり、使用後の廃棄も容易となるため、瓶容器の内容物の詰替用パックや、瓶容器に代わる使い切り容器として広く用いられている。
このようなパウチ容器として、例えば特許文献１には、注出口部を形成するため、端部において管状または半管状に曲げられたシート材を、袋を形成する壁面フィルムで挟持して、壁面フィルム同士を対向させて熱シールし、注出口部の近傍の壁面フィルムにハーフカット線を形成し、ハーフカット線の両端部にノッチを設けてなるスタンディングパウチ形式の注出口部付き袋が記載されている。
またこのようなハーフカット線を複数設ける場合に、それぞれ本数やハーフカット線の相互の角度などの形状を容易に設定するため、レーザ光照射によって設けることが好ましいことが記載されている。
【特許文献１】特開２００７−６９９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来のパウチ容器およびその製造方法には、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、安定した深さのハーフカット線を注出口部近傍の壁面フィルムに形成することで、使用者がこのハーフカット線に沿ってシール部を引き裂いて容易に開封することができるものの、ハーフカット線は、内容物が充填されている未シール部における壁面フィルムにも同様に設けられているため、未シール部のハーフカット線に外力が加わると孔があき易くなっている。そのため、例えば運送の途上などにおいて、未シール部のハーフカット線に外力が加わった場合に、孔が開き、内容物が漏出してしまう可能性があるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、液漏れなどが起こりにくく、しかも容易に開封することができるパウチ容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、厚さ方向に対向されたフィルムシートの外周部にシール部が形成され、該シール部で囲まれた未シール部の間に、内容物が充填され、前記シール部および前記未シール部にまたがる前記フィルムシート面上に前記シール部を切断して開封するための開封部を有するパウチ容器であって、前記開封部は、前記未シール部上に連続して設けられるとともに、少なくとも前記シール部の一部に延在された線状の溝からなる第１の開封誘導線と、前記シール部上に形成され、該シール部の厚さ方向に貫通するとともに、前記第１の開封誘導線の延長線上に互いに離間して配置された複数の切れ目からなる第２の開封誘導線と、を備え、前記第１の開封誘導線の前記線状の溝の深さは、前記シール部に延在された部分の深さよりも、前記未シール部上における溝の深さの方が浅く形成されてなり、前記開封部における前記未シール部は、前記フィルムシートをエンボス成形して形成された構成とする。
この発明によれば、内容物が充填された未シール部上の線状の溝は、シール部における線状の溝の深さより浅いため、シール部が開封誘導線に沿って切断されるまでは、外力によって容易に切断されず、孔などが容易にあかないようになっている。
一方、開封時は、まず開封誘導線に沿って、シール部が容易に切断され、未シール部上にまたがる線状の溝まで切断による裂け目（亀裂）が到達する。この線状の溝はシール部では、未シール部上に比べて深い溝を有するので容易に切断されて裂け目が形成される。
また、未シール部上の線状の溝は、この裂け目が形成されたシール部上の線状の溝に連続して設けられているため、溝の深さが浅くても、裂け目の先端から容易に切断が進行され、未シール部を横断することになる。これにより開封が行われる。
また、開封部における未シール部がフィルムシートをエンボス成形して形成されているので、開封誘導線が高低差を有し、出張った形状のフィルムシート状に形成され、外力の影響を受けやすくなっているが、シート部上に比べ、出張った未シール部では、線状の溝深さが浅く、高強度とされているため、孔開き、液漏れが発生しにくくなる。
このような高低差がある未シール部に線状の溝を形成するには、例えば、レーザ光照射を用いると、開封誘導線の製造が容易になる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のパウチ容器において、前記開封部で互いに対向する前記フィルムシートの少なくとも一方に、前記内容物の注出口を形成するための管状または半管状の流路保持部材が、固定されている構成とする。
この発明によれば、流路保持部材により、エンボス成形された未シール部の形状を安定されることができるので、未シール部での開封誘導線に大きな外力が作用しにくくなり、孔開き、液漏れが発生しにくくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパウチ容器によれば、内容物が充填される未シール部ではシール部の線状の溝の深さより浅い線状の溝を形成して、シール部に比べて高強度とするので、液漏れなどが起こりにくく、しかも線状の溝がシール部から未シール部に連続することで、容易に開封することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下では、本発明の実施形態、参考例について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態、参考例が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１２】
［第１の参考例］
本発明の第１の参考例に係るパウチ容器について説明する。
図１は、本発明の第１の参考例に係るパウチ容器を示す模式的な斜視図である。図２は、本発明の第１の参考例に係るパウチ容器を構成する袋体の概略構成を示す模式的な正面図である。図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第１の参考例に係るパウチ容器に用いる流路保持部材を示す正面図および下面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の参考例に係るパウチ容器のシール部および未シール部上に設けられた開封誘導線の模式的な断面図である。
【００１３】
本参考例のスタンディングパウチ１００（パウチ容器）は、図１、２に示すように、フィルムシートを対向させて外周部をシールすることにより上端側に開口された充填口部１Ａと、開封部１Ｃにより開封可能に封止された注出口部１Ｂとを有する袋体１（図２参照）を形成し、袋体１の充填口部１Ａから未シール部で囲まれた充填空間１Ｄに、例えば、液体洗剤、シャンプー、化粧品、芳香剤などの液体や流動体などの内容物１０１を充填したのち、充填口部１Ａをシールして、充填口シール部３を形成してなる容器であり、底部１Ｅによって自立可能とされている。
【００１４】
袋体１は、図２に示すように、フィルムシートを折り畳んで、周縁部をシールしたもので（シール部部分はハッチングにて図示している）、厚さ方向に対向する未シール部１ａの両側部に設けられた側面シール部１ｂと、底部１Ｅを形成する底面シール部１ｃとを備え、一方の側面シール部１ｂ（以下、注出口側の側面シール部１ｂと称する）の上端側には、注出口部１Ｂが形成され、注出口部１Ｂと他方の側面シール部１ｂ（以下、充填口側の側面シール部１ｂと称する）の端部の間には、上側に開口する充填口部１Ａが形成されてなる。
【００１５】
袋体１に用いるフィルムシートは、パウチ容器用の適宜のフィルムシートを採用することができるが、例えば、基材層、接着剤層、シーラント層がこの順に積層された多層フィルムを採用することができる。また、必要に応じて、ガスバリア性を付与したり各種機械的強度を向上させたりするための中間層や、印刷を行うための印刷層を、これらの間に適宜積層させることができる。
【００１６】
基材層としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファン、二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムなどを採用することができる。
【００１７】
また、接着剤層としては、熱接着を行うためのポリウレタン系接着剤、例えば、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型を採用することができる。積層方法としては、周知のグラビアコート方式を採用することができる。
また、シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムを採用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。
積層方法としては、周知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法を採用することができる。
【００１８】
また、中間層としては、無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム等の単層フィルム、あるいはこれら単層フィルムを積層した積層フィルム、塩化ビニリデン系樹脂コートセロファン、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどの多層フィルムを挙げることができる。
積層方法としては、公知のドライラミネーション法等を採用することができる。
【００１９】
各側面シール部１ｂは、フィルムシートの側端部を各シーラント層側で互いに対向させて熱接着したもので、本参考例では、一例として、略平行線状に形成されている。
底面シール部１ｃは、底面を形成するフィルムシートを、シーラント層が互いに対向するように側面視逆Ｙ字状に折り畳んで、各側面シール部１ｂの延長上で、それらの折り畳み部の側方の端部を熱接着するとともに、それらの正面視中間部に残された一対の折り畳み部において、未シール部１ａが下方に張り出す円弧状もしくは半楕円状に残されるように、各折り畳み部を熱接着したものである。
これにより、対向する折り畳み部を水平方向に開くと、折り畳み部間に側面視山形に折り畳まれた未シール部１ａが水平方向に開いて紡錘状または楕円状の底面が形成され、両側面の未シール部１ａとともに、内容物１０１を充填するための立体的な充填空間１Ｄが形成される。
【００２０】
注出口部１Ｂは、図２、３に示すように、注出口側の側面シール部１ｂと充填口部１Ａの間で、注出口側の側面シール部１ｂの上側に向かって斜め方向に突出する凸状の注出口シール部１ｅと、注出口シール部１ｅで囲まれた未シール部をエンボス成形してそれぞれ外方に突出させたエンボス部１ｄ（未シール部）と、一方のエンボス部１ｄの内面側に固定された流路保持部材２とを備える。
また、注出口部１Ｂは、各注出口シール部１ｅおよび各エンボス部１ｄの表面において、互いに表裏で略整列する位置に設けられた複数のハーフカット線１ｇ（開封誘導線）と、ハーフカット線１ｇの両端部に設けられたノッチ部１ｆとからなる開封部１Ｃを備える。
【００２１】
このような注出口部１Ｂは、ハーフカット線１ｇに沿って、凸状の先端側の注出口シール部１ｅ部分を切り取って開封した後に、袋体１内の内容物１０１を注出する注出口を形成するものである。
したがって、例えば、瓶などに、内容物１０１を詰め替えるといった用途では、詰め替えが容易となるように、開封後の注出口シール部１ｅを含めた凸状部の形状は、注出先の瓶の開口に容易に挿入できるような略筒状に形成しておく。
このため、注出口側の側面シール部１ｂから延在される注出口シール部１ｅは、本参考例では、注出口側の側面シール部１ｂが延在する側面位置から、内側にＵ字状に入り込んだ領域に形成されている。
【００２２】
各エンボス部１ｄの形状は、図２に示す正面視において、中央部に注出口部１Ｂの先端側（上端側）に向かってわずかに先細りする略半円錐台状の凸部が形成され、その周囲が、平坦な未シール部１ａに向かって滑らかに傾斜する形状とされている。
すなわち、図３（ａ）に示すように、流路保持部材２の先端部では、流路保持部材２の形状に略沿う半円状の断面を有し、注出口部１Ｂの軸方向である流路保持部材２の軸方向の断面では、図３（ｂ）に示すように、流路保持部材２の軸方向長さを短底辺（上底）とする台形状の断面を有する。
【００２３】
流路保持部材２は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、略半円筒部材の外側面に、補強用として、周方向に沿う複数のリブ２ｂを設けられるとともに、外側面の中心において周方向の両端面に平行な平面からなる固定部２ｃが軸方向に延ばされてなる部材であり、開封後に、注出口部１Ｂの開口が完全につぶれるのを防止するための補強部材である。
そして、流路保持部材２は、固定部２ｃにおいて、エンボス部１ｄと熱接着により固定されている。
流路保持部材２の材質は、エンボス部１ｄを形成するフィルムシートと接着可能な適宜のプラスチック材料を採用することができる。
【００２４】
ハーフカット線１ｇは、注出口部１Ｂにおけるエンボス部１ｄの凸状の先端側において、両側部の各注出口シール部１ｅおよびその間のエンボス部１ｄを横切って、フィルムシートの外側表面に連続して設けられた線状の溝であり、注出口部１Ｂにおける開封誘導線を構成している。
本参考例のハーフカット線１ｇは、互いに平行な３本が近接して設けられている。ただし、この配列パターンは一例であって、複数のハーフカット線１ｇの配列パターンについては周知の適宜パターンを採用することができる。例えば、帯状の領域で、互いに交差するパターンとしてもよいし、互いに対向するフィルムシートの間で交差するようにしてもよい。
また、帯状の領域や、各ハーフカット線１ｇは、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。
各ハーフカット線１ｇの溝の深さは、注出口シール部１ｅ上では、深さｄ１（ただし、ｄ１＜ｔ、ｔはフィルムシートの厚さ）とされ（図５（ａ）参照）、エンボス部１ｄ上では、深さｄ２（ただし、ｄ２＜ｄ１）とされている（図５（ｂ）参照）。
ただし、エンボス部１ｄの幅の製作上のバラツキによって、エンボス部１ｄ上で溝深さがｄ２以上になることを確実に防止するために、エンボス部１ｄの近傍の注出口シール部１ｅ側には、深さがｄ２以上ｄ１以下となる溝深さが漸増する領域を備えるようにしてもよい。
【００２５】
また、本参考例では、各ハーフカット線１ｇは、流路保持部材２の中心軸に対して斜めに交差しており、開封後にエンボス部１ｄの切り口が、注出口側の側面シール部１ｂ側で先細り形状になるように設けられている。すなわち、図２において、流路保持部材２の中心軸２Ａに対して、時計回りに鈍角となる角度で交差している。
これにより、スタンディングパウチ１００を、凸状部１ｄが突出する斜め方向から傾斜角を増大させて水平方向に向けて傾けて、内容物１０１の注出する際、内容物１０１を下方から受ける側にエンボス部１ｄの切り口が先細り状に張り出すことになり、内容物１０１は、エンボス部１ｄの切り口の傾斜に沿って、円滑に注出できるようになっている。
【００２６】
なお、ハーフカット線１ｇは、図示では模式的に表している。例えば、図５（ａ）、（ｂ）では、溝断面をＶ字状溝で表しているが、溝断面は、Ｕ字状やコ字状でもよいし、非常に幅が狭い線状の切れ目としてもよい。
また、図３（ｂ）では、溝が、エンボス部１ｄの表面に直交する向きに図示されているが、図３（ｂ）のように、エンボス部１ｄが傾斜面になっている部分では、表面に対して斜め方向に溝が形成されていてもよい。
【００２７】
ノッチ部１ｆは、ハーフカット線１ｇの端部から開封を開始し易くなるように、ハーフカット線１ｇの端部にかかる範囲に、注出口シール部１ｅの両側部から厚さ方向に貫通して設けられた切欠きである。切欠きの形状は、例えば、Ｕ字状、Ｖ字状などの形状を採用することができる。
このように、本参考例では、各ノッチ部１ｆと各ハーフカット線１ｇと組合せにより、開封部１Ｃが形成されている。ただし、ノッチ部１ｆは、開封動作が容易となる方向の端部、例えば、図２に図示左側のみに設けられていてもよい。
また、例えば、ハーフカット線１ｇが多数設けられることで、ハーフカット線１ｇの位置が容易に分かる場合などではノッチ部１ｆを省略し、開封誘導線のみによって開封部を構成してもよい。
【００２８】
次に、このような構成のスタンディングパウチ１００におけるハーフカット線１ｇの製造方法について説明する。
図６（ａ）は、本発明の第１の参考例に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法を説明するための模式的な工程説明図である。
【００２９】
ハーフカット線１ｇは、ハーフカット工具を用いた機械的なハーフカット加工によって、注出口シール部１ｅとエンボス部１ｄとで工具の切り込み量を変えて、溝の深さを変化させる製造方法を採用してもよいが、本参考例では、溝深さを連続的に精度よく変化させることができ、より迅速な加工を行うことができるレーザ光を用いたハーフカット加工を採用している。
【００３０】
本参考例では、フィルムシートをエンボス成形して各エンボス部１ｄを形成し、エンボス部１ｄの一方に流路保持部材２を熱接着して固定する。そして、周知の製袋装置を用いて、フィルムシートを折り畳んで、袋体１の形状を形成し、フィルムシートが対向した周縁部を熱接着して、側面シール部１ｂ、底面シール部１ｃ、および注出口シール部１ｅを形成する。これにより、ハーフカット線１ｇを除いた袋体１が形成される。
このため、ハーフカット線１ｇを形成する位置での袋体１の断面は、図６（ａ）に示すように、注出口シール部１ｅの間に、未シール部であるエンボス部１ｄが、厚さ方向の外側にそれぞれ張り出された形状を有している。
【００３１】
ハーフカット線１ｇを形成するには、レーザ光Ｌの焦点位置を一方の注出口シール部１ｅの表面から一定深さの位置に合わせ、レーザ光Ｌの光強度Ｐと走査速度Ｖとをこの一方の注出口シール部１ｅ上で深さｄ１の線状の溝が形成されるように設定して、レーザ光Ｌを走査する。
このようにして、レーザ光を走査すると、注出口シール部１ｅ上では、溝の深さがｄ１のハーフカット線１ｇが形成される。
一方、走査されるレーザ光Ｌが一方のエンボス部１ｄ上に到達すると、このエンボス部１ｄは、厚さ方向においてレーザ光源側に突出しているため、エンボス部１ｄ上では、レーザ光Ｌは、デフォーカスして走査される。このため、注出口シール部１ｅ上よりは、単位面積当たりのレーザ光強度が低下するため、デフォーカス量に応じて、加工量が低下し、溝深さは深さｄ１より浅い深さｄ２に形成される。詳しく言えば、深さｄ２は、エンボス部１ｄの突出高さが高いほど浅くなるように変化し、いずれの位置でも、深さｄ１よりも浅い深さとなる。
【００３２】
レーザ光Ｌの焦点位置は、一方の注出口シール部１ｅの表面から深さｄ１となるようにすることが好ましいが、焦点位置を深さｄ１から一定距離ずらし、光強度Ｐと走査速度Ｖとを適宜調整することで、一方の注出口シール部１ｅでの加工後の溝深さが深さｄ１となるようにしてもよい。
また、必要に応じて同条件で複数回の走査を行うことによって、一方の注出口シール部１ｅでの加工後の溝深さが深さｄ１となるようにしてもよい。
【００３３】
１本のハーフカット線１ｇを形成した後、レーザ光Ｌの走査位置をずらして、他のハーフカット線１ｇを形成する。
このようにして、一方の注出口シール部１ｅ、およびエンボス部１ｄ上のハーフカット線１ｇをすべて形成した後、裏面側の他方の注出口シール部１ｅおよびエンボス部１ｄ上で同様にして、ハーフカット線１ｇを形成する。
【００３４】
このように、本参考例では、レーザ光Ｌの焦点位置、光強度Ｐ、走査速度Ｖの条件を固定してレーザ光Ｌを走査することにより、各ハーフカット線１ｇを形成するので、迅速に、ハーフカット線１ｇを形成することができる。
【００３５】
本参考例のスタンディングパウチ１００は、ノッチ部１ｆとハーフカット線１ｇとで形成される開封部１Ｃを備えるため、注出口部１Ｂを開封する場合、手を用いてノッチ部１ｆから注出口シール部１ｅを引き裂くと、ハーフカット線１ｇのいずれかが容易に切断され、ハーフカット線１ｇに沿って徐々に開封されていく。
エンボス部１ｄ上のハーフカット線１ｇは、溝深さが浅くなっているため、未開封時には、注出口シール部１ｅ上よりも強度が強くなっている。そのため、外力がエンボス部１ｄ上のハーフカット線１ｇに加わっても、ある程度の強度を保持しており、液漏れなどが起こりにくくなっている。
一方、ハーフカット線１ｇは、注出口シール部１ｅおよびエンボス部１ｄ上で連続しているため、開封時には、注出口シール部１ｅが切断された段階で、エンボス部１ｄの端部のハーフカット線１ｇに切れ目（亀裂）が形成されている。そのため、この切れ目を進展させることで、ハーフカット線１ｇの切断を容易に進行させることができる。
よって、エンボス部１ｄおよび他端側の注出口シール部１ｅが順次切断され、注出口部１Ｂが開封される。
これにより、内容物１０１を、開封された注出口部１Ｂから、例えば詰替用の容器などに注出することが可能となる。
このとき、注出口部１Ｂは、流路保持部材２を備えるため、注出中も対向するエンボス部１ｄ間が潰れることがなく、安定した注出を行うことができる。
【００３６】
また、流路保持部材２は、エンボス部１ｄに固定されているため、未開封の状態でエンボス部１ｄの形状を安定させる機能も有している。例えば、未開封の注出口部１Ｂに流路保持部材２側から外力が作用した場合、流路保持部材２によって、エンボス部１ｄが潰れることなく支持される。このため、流路保持部材２が設けられた側のハーフカット線１ｇも歪んだり潰されたりすることがないので、ハーフカット線１ｇが引き裂かれるような外力の影響を低減することができる。
【００３７】
以下では、本参考例の変形例について説明する。
まず、ハーフカット線１ｇの形成方法に関する第１および第２変形例について説明する。
図６（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第１の参考例に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法の第１および第２変形例について説明するための模式的な工程説明図である。
【００３８】
第１変形例は、図６（ｂ）に示すように、レーザ光Ｌの焦点位置は、注出口シール部１ｅ、エンボス部１ｄの一方の表面からそれぞれ一定距離となるように設定し、光強度Ｐを一定として、注出口シール部１ｅ上では走査速度Ｖ１、エンボス部１ｄ上ではより高速の走査速度Ｖ２（Ｖ２＞Ｖ１）で走査することにより、それぞれの表面からの溝深さが、それぞれ深さｄ１、ｄ２になるように、ハーフカット線１ｇを形成する。
レーザ光Ｌの焦点位置は、例えば、エンボス部１ｄの表面の高さを検出するセンサを設けておき、エンボス部１ｄでは、センサで検出されたエンボス部１ｄの高さ変化に応じて、レーザ光源や結像レンズなどを移動させ、焦点位置調整を行うことで、エンボス部１ｄの表面から常に一定距離となるように変化させることができる。
【００３９】
第２変形例は、図６（ｃ）に示すように、レーザ光Ｌの焦点位置は、注出口シール部１ｅ、エンボス部１ｄの一方の表面からそれぞれ一定距離となるように設定し、走査速度Ｖを一定として、注出口シール部１ｅ上では光強度Ｐ１、エンボス部１ｄ上ではより低出力の光強度Ｐ２（Ｐ２＜Ｐ１）で走査することにより、それぞれの表面からの溝深さを、それぞれ深さｄ１、ｄ２に形成するようにする。
【００４０】
このように、レーザ光照射によって、ハーフカット線１ｇを形成する場合、レーザ光Ｌの焦点位置、光強度Ｐ、走査速度Ｖを適宜組み合わせて変化させることで、注出口シール部１ｅとエンボス部１ｄとで、溝深さの異なるハーフカット線１ｇを連続して形成することができる。
【００４１】
次に、本参考例の開封部１Ｃの構成に関する変形例である本発明の実施形態について説明する。
図７は、本発明の実施形態に係るパウチ容器の開封部を示す模式的な正面視の部分拡大図である。
【００４２】
本実施形態は、図７に示すように、上記第１の参考例の袋体１の注出口部１Ｂ、開封部１Ｃに代えて、それぞれ注出口部１Ｈ、開封部１Ｇを備えるものである。
注出口部１Ｈは、上記第１の参考例の一方の注出口シール部１ｅを側面シール部１ｂの延長上まで側方に延ばした注出口シール部１ｉとしたものである。
開封部１Ｇは、上記第１の参考例の一方のノッチ部１ｆと、ハーフカット線１ｇの一方の端部の間に、開封を容易にするための開封誘導線の一種であるミシン目部１ｈを設けたものである。
ミシン目部１ｈは、互いに接着された注出口シール部１ｉをそれぞれ厚さ方向に貫通する切れ目が、ハーフカット線１ｇの延長線上に複数適宜ピッチで設けられたものである。
このため、ハーフカット線１ｇは、一方の注出口シール部１ｉ上では、一部のみに形成されている。
【００４３】
本実施形態によれば、開封部１Ｇは、一方の側からは、ノッチ部１ｆ、ミシン目部１ｈがそれぞれ切断されてからハーフカット線１ｇが切断され、その後、上記第１の参考例と同様に開封される。
ハーフカット線１ｇは、端部がわずかでも切断されると、容易に開封されてしまうおそれがあるが、本実施形態では、外力が加わりやすい、外周側のノッチ部１ｆとハーフカット線１ｇとの間には、ミシン目部１ｈが介在するため、ミシン目部１ｈをすべて切断する外力が加わらない限り、一方の側のハーフカット線１ｇが切断されない。このため、外力によって開封されてしまう可能性を低減することができる。
【００４４】
また、このような構成により、開封誘導線をハーフカット線１ｇのみによって形成する場合に比べて、溝深さを制御して形成するハーフカット線１ｇの長さを短くすることができるので、開封誘導線の製造効率を向上することができる。
【００４５】
［第２の参考例］
次に本発明の第２の参考例に係るパウチ容器について説明する。
図８は、本発明の第２の参考例に係るパウチ容器を構成する袋体の概略構成を示す模式的な正面図である。図９は、本発明の第２の参考例に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法を説明するための模式的な工程説明図である。
【００４６】
本参考例の袋体１０は、上記第１の参考例の袋体１の注出口部１Ｂに代えて、注出口部１Ｊを備えるものである。
注出口部１Ｊは、上記第１の実施形態の注出口部１Ｂから、流路保持部材２および各エンボス部１ｄを削除したものである。以下、上記第１の参考例と異なる点を中心に説明する。
【００４７】
袋体１０では、ハーフカット線１ｇは、注出口シール部１ｅと未シール部１ａとにまたがって形成される。このため、図９に示すように、ハーフカット線１ｇを形成する際には、未シール部１ａは、注出口シール部１ｅと同一の高さにある。
そこで、このようなハーフカット線１ｇを形成するには、レーザ光Ｌの光強度Ｐ、走査速度Ｖを一定として、注出口シール部１ｅと、未シール部１ａとで、それぞれ焦点位置をそれぞれフィルムシート表面からの距離で、Ｈ１、Ｈ２（ただし、Ｈ２＜Ｈ１）のように変えることで、それぞれの溝深さをｄ１、ｄ２に設定することができる。
なお、Ｈ１＝Ｈ２として、上記第１の参考例の第１および第２変形例と同様にしても、やはり、溝深さをｄ１、ｄ２に設定することができる。
【００４８】
このようにして流路保持部材２やエンボス部１ｄを有しない袋体１０に対しても、上記第１の参考例と同様のハーフカット線１ｇを有する開封部１Ｃを形成することができる。
このような注出口部１Ｊ上の開封部１Ｃによれば、各注出口シール部１ｅの間の未シール部１ａ上のハーフカット線１ｇは、溝深さが浅くなっているため、未開封時には、注出口シール部１ｅ上よりも強度が強くなっている。そのため、外力が未シール部１ａ上のハーフカット線１ｇに加わっても、ある程度の強度を保持しており、液漏れなどが起こりにくくなっている。
一方、ハーフカット線１ｇは、上記第１の参考例と同様の開封動作によって、注出口シール部１ｅ、未シール部１ａ、注出口シール部１ｅ上で順次切断され、注出口部１Ｊが開封される。
これにより、内容物１０１を、開封された注出口部１Ｊから注出することが可能となる。
【００４９】
なお、上記の説明では、パウチ容器として、底部に、底面シール部１ｃを備えることにより自立性を有するスタンディングパウチの場合の例で説明したが、上記のような開封部を有していれば、自立性を有しないパウチ容器であってもよい。
【００５０】
また、上記の第１の参考例の説明では、流路保持部材２が１個の場合の例で説明したが、他方のエンボス部１ｄにも同様な流路保持部材２を設けて、管状の流路が確実に保持される注出口部を形成してもよい。
【００５１】
また、上記の説明では、開封部が注出口部に設けられた場合の例で説明したが、開封された開口は内容物を注出する開口には限定されず、例えば、充填口を含む上端の全部を開口させるような開封部であってもよい。
【００５２】
また、上記の説明では、ハーフカット線１ｇを１つのレーザ光で走査して形成する場合の例で説明したが、より迅速にハーフカット線１ｇを形成するには、例えば、ハーフカット線１ｇの本数に応じて複数のレーザ光を照射するようにしてもよい。
また、複数のレーザ光を同一線上に走査できるようにしておき、場所によりレーザ光の点灯個数を変えることによって、溝深さを変化させられるようにしてもよい。
【００５３】
また、上記の各参考例、各変形例、および実施形態に説明した各構成要素は、技術的に可能であれば、本発明の技術的思想の範囲内で、上記実施形態と適宜組み合わせて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の参考例に係るパウチ容器を示す模式的な斜視図である。
【図２】本発明の第１の参考例に係るパウチ容器を構成する袋体の概略構成を示す模式的な正面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第１の参考例に係るパウチ容器に用いる流路保持部材を示す正面図および下面図である。
【図５】本発明の第１の参考例に係るパウチ容器のシール部および未シール部上に設けられた開封誘導線の模式的な断面図である。
【図６】本発明の第１の参考例に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法、ならびにその第１および第２変形例を説明するための模式的な工程説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係るパウチ容器の開封部を示す模式的な正面視の部分拡大図である。
【図８】本発明の第２の参考例に係るパウチ容器を構成する袋体の概略構成を示す模式的な正面図である。
【図９】本発明の第２の参考例に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法を説明するための模式的な工程説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１０  袋体
１Ｂ、１Ｊ、１Ｈ  注出口部
１Ｃ、１Ｇ  開封部
１Ｄ  充填空間
１ａ  未シール部
１ｄ  エンボス部（未シール部）
１ｅ、１ｉ  注出口シール部
１ｆ  ノッチ部
１ｇ  ハーフカット線（開封誘導線）
１ｈ  ミシン目部（開封誘導線）
１Ｇ  開封部
２  流路保持部材
３  充填口シール部
１００  スタンディングパウチ
１０１  内容物
Ｌ  レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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