(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンタウェイト（３７）の側面とピンジャーナル（３９）の外周面とに切削加工を施すためのクランクシャフトミラーのミーリングカッタにおいて、
カッタ本体（１）と、
前記カッタ本体（１）に着脱可能に取り付けられ、前方と後方から見た形状が略砂時計形を呈するように形成されており、且つ、全てのコーナーが、前方と後方から見て鋭角に設定されている第１のカッタチップ（３）と、
前記カッタ本体（１）に着脱可能に取り付けられ、前方と後方から見た形状が略平行四辺形状を呈するように形成されている複数の第２のカッタチップ（４ａ、４ｂ）とを備え、
前記第２のカッタチップ（４ａ、４ｂ）が、前記カウンタウェイト（３７）の側面を切削する側面チップ、及び前記カウンタウェイト（３７）の側面と前記ピンジャーナル（３９）の外周面とを切削する横外周チップとして用いられ、
前記第１のカッタチップ（３）が、前記カウンタウェイト（３７）の側面と前記ピンジャーナル（３９）の外周面とを切削する縦外周チップとして用いられ、
前記第１のカッタチップ（３）が、その一方の側部が前記カウンタウェイト（３７）の側面に対向した姿勢で、且つ、横外周チップとして用いられる前記第２のカッタチップ（４ａ）による前記カウンタウェイト（３７）の側面に対する切削の軌跡に、前記第１のカッタチップ（３）による前記カウンタウェイト（３７）の側面に対する切削の軌跡を重ね合わせ、横外周チップとして用いられる前記第２のカッタチップ（４ａ）による前記ピンジャーナル（３９）の外周面に対する切削の軌跡に、前記第１のカッタチップ（３）による前記ピンジャーナル（３９）の外周面に対する切削の軌跡を重ね合わせるように、前記カッタ本体（１）の所定位置に配置されるクランクシャフトミラーのミーリングカッタ。
【請求項２】
請求項１記載のクランクシャフトミラーのミーリングカッタにおいて、
前記側面チップとして用いられる前記第２のカッタチップ（４ｂ）は、その一方の側部が前記カウンタウェイト（３７）の側面に対向した姿勢で、前記カッタ本体（１）の所定位置に配置され、
前記横外周チップとして用いられる前記第２のカッタチップ（４ａ）は、その一方の側部がピンジャーナル（３９）の外周面に対向した姿勢で、前記カッタ本体（１）の所定位置に配置されるクランクシャフトミラーのミーリングカッタ。
【請求項３】
請求項１記載のクランクシャフトミラーのミーリングカッタにおいて、
前記第１のカッタチップ（３）は、その前方と後方から見た、上端部及び下端部の形状が、凸状に形成されているクランクシャフトミラーのミーリングカッタ。
【請求項４】
請求項１記載のクランクシャフトミラーのミーリングカッタにおいて、
第１、第２のカッタチップ（３、４ａ，４ｂ）が、前記カウンタウェイト（３７）の側面に対し、所定角度の逃げを付けた状態でカッタ本体（１）の所定箇所に取付固定されているクランクシャフトミラーのミーリングカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランクシャフトミラーのミーリングカッタ、及びクランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるカッタチップ及びカッタチップセットの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クランクシャフトミラーのミーリングカッタは、例えば図１に示すように、略円環状に形成されたカッタ本体１と、該カッタ本体１の内周面の両側端に沿って適宜の間隔を置いて取付固定される複数のカッタチップ２ａ、２ｂ、２ｃと、を備える。上記カッタチップ２ａ、２ｂ、２ｃは、その前方と後方から見た形状が、略平行四辺形を呈するように形成されており、複数個のコーナー及びその近傍部位の稜線に、刃が形成されている。上記ミーリングカッタに係わる技術には、例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開2000-354905号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記構成のミーリングカッタにより、カウンタウェイトの側面からピンジャーナルの外周面にかけての部位に切削加工を施す場合、（所謂荒削りのために）大きな切削量で切削を行う必要があるので、同形状の２枚のカッタチップ（２ａ、２ｂ）が、一方のカッタチップ２ａの一方の長辺をピンジャーナルの外周面に、他方のカッタチップ２ｂの一方の長辺をカウンタウェイトの側面に、夫々対向させた姿勢で、且つ、上記一方のカッタチップ２ａによる切削の軌跡に、上記他方のカッタチップ２ｂによる切削の軌跡が重ね合わさるように、カッタ本体１に取付固定されて使用される。以下では、説明の便宜上、その一方の長辺がピンジャーナルの外周面に対向した姿勢をとるカッタチップ２ａを、「横外周チップ」と、その一方の長辺がカウンタウェイトの側面に対向させた姿勢をとるカッタチップ２ｂを、「縦外周チップ」と、夫々表記する。また、上記部位に対し（所謂仕上げ削りのために）更に小さな切削量で切削を行う場合には、上記各々のカッタチップ２ａ、２ｂと同形状の１枚のカッタチップ２ｃが、その一方の長辺がカウンタウェイトの側面に対向した姿勢でカッタ本体１に取付固定されて使用される。以下では、説明の便宜上、該カッタチップ２ｃについては「側面チップ」と表記する。
【０００５】
即ち、横外周チップ２ａ、縦外周チップ２ｂ、及び側面チップ２ｃの各２枚（合計６枚）を１セットとした複数の（カッタチップ２ａ、２ｂ、２ｃの）セットが、カッタ本体１の内周面の両側端に沿って適宜の間隔で取付固定され、各々のカッターチップ（２ａ、２ｂ、２ｃ）の４箇所の鋭角コーナーを主に使用して（鋭角コーナーの使用頻度は、鈍角コーナーの使用頻度の略２倍）、クランクシャフトの切削作業が行われる。そして、切削作業によって損傷した鋭角コーナーが生じると、損傷していない別の鋭角コーナーを用いて切削作業を続行すべく、各々のカッターチップ（２ａ、２ｂ、２ｃ）のカッタ本体１に対する取付方向が変更される。
【０００６】
しかし、いくらカッターチップ（２ａ、２ｂ、２ｃ）の取付方向を変えても、鋭角コーナーの使用頻度の方が鈍角コーナーの使用頻度よりも略２倍も大きいので、鈍角コーナー側を完全に使い切らないうちに刃（２ａ、２ｂ、２ｃ）を新品に取替えなければならないこととなるため、ランニングコストが嵩んでしまうという問題を避けることができなかった。
【０００７】
従って本発明の目的は、クランクシャフトの切削加工において、使用するカッタチップに形成された複数の刃（コーナー）の全てを使い切ることができるようにして、カッタチップの取替え頻度を小さくし、それによりクランクシャフトミラーのミーリングカッタのランニングコストの低下を図ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に従うカッタチップ（３）は、クランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるもので、上記カッタチップ（３）が、その前方と後方から見た形状が、両端よりも中央が細くなった略砂時計形を呈するように形成されていて、上記カッタチップ（３）が持つ全てのコーナーが、前方と後方から見て鋭角に設定されている。
【０００９】
本発明の第２の観点に従うクランクシャフトミラーのミーリングカッタは、カウンタウェイト（３７）の側面とピンジャーナル（３９）の外周面とに切削加工を施すためのもので、カッタ本体（１）と、前記カッタ本体（１）に着脱可能に取り付けられ、前方と後方から見た形状が略砂時計形を呈するように形成されており、且つ、全てのコーナーが、前方と後方から見て鋭角に設定されている第１のカッタチップ（３）とを、備える。
【００１０】
本発明の第２の観点に係る好適な実施形態では、前記カッタ本体（１）に着脱可能に取り付けられ、前方と後方から見た形状が略平行四辺形状を呈するように形成されている複数の第２のカッタチップ（４ａ、４ｂ）を更に備えており、上記第２のカッタチップ（４ａ、４ｂ）が、カウンタウェイト（３７）の側面を切削する側面チップ、及びカウンタウェイト（３７）の側面とピンジャーナル（３９）の外周面とを切削する横外周チップとして用いられる。
【００１１】
上記実施形態では、上記第１のカッタチップ（３）が、カウンタウェイト（３７）の側面とピンジャーナル（３９）の外周面とを切削する縦外周チップとして用いられる。
【００１２】
また、上記実施形態では、上記第１のカッタチップ（３）が、その一方の側部がカウンタウェイト（３７）の側面に対向した姿勢で、且つ、横外周チップとして用いられる上記第２のカッタチップ（４ａ）による切削の軌跡に、上記第１のカッタチップ（３）による切削の軌跡が重ね合わさるように、夫々カッタ本体の所定位置に配置される。
【００１３】
また、上記実施形態では、上記側面チップとして用いられる上記第２のカッタチップ（４ｂ）は、その一方の側部がカウンタウェイト（３７）の側面に対向した姿勢で、また、上記横外周チップとして用いられる上記第２のカッタチップ（４ａ）は、その一方の側部がピンジャーナル（３９）の外周面に対向した姿勢で、夫々カッタ本体の所定位置に配置される。
【００１４】
また、上記実施形態では、上記第１のカッタチップ（３）は、その前方と後方から見た上端部及び下端部の形状が、凸状に形成されていてよい。
【００１５】
更に、上記実施形態では、第１、第２のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）が、上記カウンタウェイト（３７）の側面に対し、所定角度の逃げを付けた状態でカッタ本体（１）の所定箇所に取付固定されていてよい。
【００１６】
本発明の第３の観点に従うカッタチップセットは、クランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるもので、前方と後方から見た形状が、両端よりも中央が細くなった略砂時計形を呈するように形成されていて、全てのコーナーが、前方と後方から見て鋭角に設定されている第１のカッタチップ（３）と、前方と後方から見た形状が略平行四辺形状を呈するように形成されている第２のカッタチップ（４ａ、４ｂ）と、を含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クランクシャフトの切削加工において、使用するカッタチップに形成された複数の刃（コーナー）の全てを使い切ることができ、カッタチップの取替え頻度が小さくなり、それによりクランクシャフトミラーのミーリングカッタのランニングコストの低下を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面により詳細に説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態に係るクランクシャフトミラーのミーリングカッタは、図１において示したクランクシャフトミラーのミーリングカッタと同様に、内刃型（のミーリングカッタ）と称されるものである。上記ミーリングカッタのカッタ本体の内周側には、その一方の側端と、他方の側端に、夫々２４枚ずつ、合計で４８枚のカッタチップが取付固定されている。（図１では、図示と説明の都合上、６枚分のカッタチップしか記載しなかった。）しかし、以下に説明する本発明の一実施形態においては、上記カッタチップとして、前方と後方から見た形状が互いに相違する２種類のカッタチップが採用され、それらのカッタチップが、図１で示したカッタ本体１と略同様の構成のカッタ本体に取付固定される。
【００２０】
そこで、本発明の一実施形態に係るクランクシャフトミラーのミラーリングカッタの要部を示す図２以下においては、２種類のカッタチップを第１のカッタチップ３、及び第２のカッタチップ４ａ、４ｂとして表記する。なお、第１のカッタチップ３、及び第２のカッタチップ４ａ、４ｂの詳細構成については、後述する。
【００２１】
上述したカッタ本体（即ち、図１で示したカッタ本体１と略同様の構成のカッタ本体のこと。以下同じ）の内周側の一方の側端には、該カッタ本体の回転方向（図１での時計方向に相当する。以下同じ）上流側から下流側に向かって側面チップとして用いられるカッタチップ、縦外周チップとして用いられるカッタチップ、及び横外周チップとして用いられるカッタチップ、・・・、の順で２４枚分のカッタチップが配置されている。同様に、該カッタ本体の内周側の他方の側端にも、該カッタ本体の回転方向上流側から下流側に向かって側面チップとして用いられるカッタチップ、縦外周チップとして用いられるカッタチップ、及び横外周チップとして用いられるカッタチップ、・・・、の順で２４枚分のカッタチップが配置されている。本実施形態では、縦外周チップには、第１のカッタチップ３が、横外周チップ、及び側面チップには、第２のカッタチップ４ａ、４ｂが、夫々用いられる。よって、以下では、縦外周チップについては、符号３を、横外周チップについては、符号４ａを、側面チップについては、符号４ｂを、夫々付して説明する。
【００２２】
上記第１、第２のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）は、複数のグループに分けられる。すなわち、１つのグループは、上記カッタ本体の内周側の一方の側端に取付固定される縦外周チップ、横外周チップ、及び側面チップとして、夫々用いられる３個のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）から構成される。また、別の１つのグループは、上記カッタ本体の内周側の他方の側端に取付固定される縦外周チップ、横外周チップ、及び側面チップとして夫々用いられる別の３個のカッタチップから構成される。換言すれば、上記一方の側端に取付固定される縦外周チップ、横外周チップ、及び側面チップとして夫々用いられる３個の第１、第２のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）と、上記他方の側端に取付固定される縦外周チップ、横外周チップ、及び側面チップとして夫々用いられる別の３個の第１、第２のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）とが、合計６個のカッタチップからなる１セットを構成している。よって、上記カッタ本体には、全部で８セット分のカッタチップ（各セットが、２つの第１のカッタチップ３と、それぞれ２つの第２のカッタチップ４ａ、４ｂからなる）が取付固定されていることになる。
【００２３】
図２は、本発明の一実施形態に係るクランクシャフトミラーのミーリングカッタのカッタ本体に取付固定される１セット分（６個）のカッタチップと、切削加工が施されるクランクシャフトとの位置関係を示す説明図である。
【００２４】
図２において、既に説明した２種類のカッタチップである側面チップ４ｂ、縦外周チップ３、及び横外周チップ４ａが取付固定されたカッタ本体（即ち、図１において示したカッタ本体１と略同様の構成のカッタ本体）１は、図２（Ａ）の上下方向に移動してカウンタウェイト３７の側面、及びピンジャーナル３９の外周面に対し、夫々切削加工を施す。縦外周チップ３と横外周チップ４ａとは、縦外周チップ３がその一方の長辺をカウンタウェイト３７の側面に、横外周チップ４ａがその一方の長辺をピンジャーナル３９の外周面に、夫々対向させた姿勢で、且つ、縦外周チップ３による切削の軌跡が、横外周チップ４ａによる切削の軌跡に重ね合わさるようにして、上記カッタ本体１に取付固定されている。縦外周チップ３と横外周チップ４ａとは、両者協働して、カウンタウェイト３７の側面からピンジャーナル３９の外周面にかけての部位に、切削加工を施す。既述のように、カウンタウェイト３７の側面からピンジャーナル３９の外周面にかけての部位は、比較的切削量の多い部位であるので、横外周チップ４ａによる切削の軌跡と、縦外周チップ３による切削の軌跡とが重ね合わさるようにして上記部位に対し、切削加工が施される。なお、カウンタウェイト３７とピンジャーナル３９との間の接続コーナーは丸みをもつように切削加工される。
【００２５】
側面チップ４ｂは、図２（Ｂ）で示すような形状を呈しており、その長辺をカウンタウェイト３７の側面に対向させた姿勢で上記カッタ本体１に取付固定されている。側面チップ４ｂは、既に、横外周チップ４ａと縦外周チップ３とによって比較的大きな切削量で切削加工が施された後のカウンタウェイト３７の側面に対し、比較的小さな切削量で切削加工を施す。側面チップ４ｂ、縦外周チップ３、及び横外周チップ４ａは、何れもカウンタウェイト３７の側面に対し、角度θだけ逃げを付けた状態で、上記カッタ本体１の内周側の所定位置に配置されている。この逃げを付けるために、側面チップ４ｂ、及び横外周チップ４ａには、何れも、前方と後方から見た形状が略平行四辺形を呈するように形成されたものが採用されている（横外周チップ４ａの形状を示す図２（Ｄ）、及び上述した図２（Ｂ）を参照）。縦外周チップ３についても、側面チップ４ｂ、及び横外周チップ４ａにおけると同様な逃げをつけた状態で、上記カッタ本体１の内周側の所定位置に配置される。縦外周チップ３は、図２(Ｃ)に示すような全体形状を呈するが、縦外周チップ３における前方と後方から見た形状については、後に詳述する。
【００２６】
本実施形態では、側面チップ４ｂにおいては鈍角コーナーを使用して、カウンタウェイト３７の側面に対する切削加工が行われ、縦外周チップ３、及び横外周チップ４ａにおいては、何れも鋭角コーナーを使用してカウンタウェイト３７の側面からピンジャーナル３９の外周面にかけての部位に対する切削加工が行われる。側面チップ４ｂにおいて鈍角コーナーが用いられる理由は、側面チップ４ｂにより切削加工が施される部位、即ち、カウンタウェイト３７の側面は、縦外周チップ３と横外周チップ４ａとによって既にあらかた切削加工が施された後の部位であるため、側面チップ４ｂによる切削加工が、謂わば、仕上げ加工に相当するものであり、切削量が小さいことによる。上記に加えて、鋭角コーナーばかり使用していると、（上記各カッタチップ３、４ａ、４ｂの）鋭角コーナーだけが早期に損傷してしまうのを防止するためでもある。
【００２７】
上述した側面チップ４ｂ、縦外周チップ３、及び横外周チップ４ａと共に、カッタチップ（３、４ａ、４ｂ）の１セットを構成する、上記カッタ本体１の内周側の他方の側端に取付固定されている側面チップ４ｂ、縦外周チップ３、及び横外周チップ４ａについても、上記内容と同様である。
【００２８】
図３は、図２で示した６枚のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）のうちの３枚と、切削加工されるクランクシャフト４７との位置関係を示す説明図である。
【００２９】
図３に示すように、縦外周チップ３は、その長尺方向がカウンタウェイト３７の側面に実質的に平行になるような姿勢で、カッタ本体（図３では図示省略）上に配置されている。横外周チップ４ａの切削の軌跡と、縦外周チップ３による切削の軌跡とが重ね合わさるようにして、夫々のカッタチップ（３、４ａ）の鋭角コーナーが使用されることにより、大きな切削量での切削加工を必要とする、ピンジャーナル３９の外周面に到るカウンタウェイト３７の側面に切削加工が施される。その後に、カウンタウェイト３７の上記側面に対し、側面チップ４ｂの鈍角コーナーを使用した、小さな切削量での切削加工が施される。
【００３０】
既述のように、クランクシャフト等の切削加工において、ミーリングカッタのランニングコストの低下を図るには、使用するカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）（の各々のコーナーを含む部位）に形成された複数の刃の全てを使い切ることができるようにして、新品のカッタチップ（３、４ａ、４ｂ）との取替え頻度を可能な限り小さくする必要がある。そこで、側面チップ４ｂによる切削加工において使用されない鋭角コーナーと、横外周チップ４ａによる切削加工において使用されない鈍角コーナーとを、有効に使用するために、適宜な時期に側面チップ４ｂを横外周チップ４ａとして使用し、また、横外周チップ４ａを側面チップ４ｂとして使用する手法が想到され得る。この手法を採用すれば、側面チップ４ｂにおいて使用されていない鋭角コーナーと、横外周チップ４ａにおいて使用されていない鈍角コーナーとを、有効に活用することができ、少なくとも側面チップ４ｂと横外周チップ４ａとの間においては、新品の刃（カッタチップ４ａ、４ｂ）との取替え頻度を小さくすることができる。
【００３１】
他方、縦外周チップ３は、
切削加工に使用し得る８個のコーナーが鋭角コーナーであるような形状を有する。
【００３２】
即ち、本発明の一実施形態に従えば、縦外周チップ３の形状は、前方と後方から見て両端よりも中央が細くなった略砂時計形（つまり細腰形）と言えるものである。
【００３３】
上記縦外周チップ３の前方と後方から見た形状について、更に詳述すれば、上記縦外周チップ３は、図４に示すように、その前方と後方から見た全体形状が、略砂時計形を呈しており、上記縦外周チップ３は、図４において横方向の中心線（図示省略）を中心として線対称を成すように形成されている。即ち、上記縦外周チップ３は、上記横方向の中心線（図示省略）から上側部分と下側部分とを切り離した場合、前方と後方から見た形状が、何れも略同一の左右対称台形を呈するように、且つ、上記縦外周チップ３が有する８個のコーナーは、何れも、その前方及び後方から見て、鋭角のコーナーに、形成されている。
【００３４】
図４に示すように、上記縦外周チップ３の縦方向の形状は、上端部及び下端部から上記縦外周チップ３の中央部にかけて極く緩やかに凹んでいて、これにより角度αだけ逃げが付けられている。この逃げが付けられていることにより、上記縦外周チップ３による切削の軌跡が、横外周チップ４ａによる切削の軌跡と重ね合わさるようにした状態で、両者協働してカウンタウェイト３７の側面に切削加工を施すに際し、余分な摩擦が生じるのを防止している。縦外周チップ３の上端部及び下端部の形状は、フラットに形成されている。
【００３５】
上述した構成の縦外周チップ３を、既述の２枚の側面チップ４ａと２枚の縦外周チップ３と２枚の横外周チップ４ｂとの合計６枚の刃から成るカッタチップの各々のセットにおいて採用することにより、側面チップ４ｂと横外周チップ４ａとは、互いに取替えることによって、双方の使用していない鋭角コーナー、及び鈍角コーナーを有効に使用することができる。のみならず、相互に取替えることができる別のカッタチップが６個のカッタチップの同じセット内に存在しない縦外周チップ３については、８個ある全てのコーナーが鋭角コーナーになっているので、全ての鋭角コーナーを切削作業に使い切った後に、新品の縦外周チップ３と取替えることになるので、カッタチップ（３、４ａ、４ｂ）の取替え頻度を小さくでき、それによりミーリングカッタのランニングコストの低下を図ることができる。
【００３６】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る６枚のカッタチップのうちの３枚と、切削加工されるクランクシャフト４７との位置関係を示す説明図である。図５において、図３で示した物と同一又は類似の機能をもつ物には、同一符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００３７】
図５に示された第２の実施形態では、縦外周チップ３の形状と姿勢が、図２~４に示された第２の実施形態のそれと異なっている。図５に示されるように、縦外周チップ３の形状は、前方と後方から見て、両端よりも中央が細くなった略砂時計形と言えるものである。より具体的には、縦外周チップ３は、その横方向の中心線（図示省略）から上側部分と下側部分とを切り離した場合、前方と後方から見た形状が、何れも略同一の五角形を呈するように、且つ、上記縦外周チップ３が有する８個のコーナーは、何れも、その前方と後方から見て、鋭角なコーナーに、形成されている。
【００３８】
図６に示すように、縦外周チップ３の縦方向の形状は、上端部及び下端部から上記縦外周チップ３の中央部にかけて極く緩やかに凹んでいて、これにより角度αだけ逃げが付けられている。この逃げが付けられていることにより、上記縦外周チップ３による切削の軌跡が、横外周チップ４ａによる切削の軌跡と重ね合わさるようにした状態で、両者協働してカウンタウェイト３７の側面に切削加工を施すに際し、余分な摩擦が生じるのを防止している。上記に加えて、上記縦外周チップ３の横方向の形状、即ち、上端部、及び下端部の形状は、極く緩やかな凸状に形成されており、上端部及び下端部の中央部から縁辺部に向かって角度βの傾斜が付けられている。即ち、縦外周チップ３は、その上端部及び下端部にも、夫々角度βだけ逃げが付けられている。そして、縦外周チップ３は、図５に示されるように、その長尺方向がカウンタウェイト３７の方へ上記逃げ角度βだけ傾いた姿勢で、カッタ本体（図５では図示省略）に取り付けられている。その角度βの逃げにより、現に切削作業に用いられている鋭角コーナーが損傷する前に、上記縦外周チップ３の上端部又は下端部が磨耗するのを防止している。
【００３９】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る６枚のカッタチップのうちの３枚と、切削加工されるクランクシャフト４７との位置関係を示す説明図である。図７において、図３で示した物と同一又は類似の機能をもつ物には、同一符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００４０】
図７に示された第３の実施形態では、縦外周チップ３の形状が、図２~６に示された第１及び第２の実施形態のそれとは異なっている。図７に示されるように、縦外周チップ３の形状は、前方と後方から見て、両端よりも中央が細くなった略砂時計形と言えるものであり、切削加工に使用し得る全てのコーナーが、その前方及び後方から見て、鋭角のコーナーである。縦外周チップ３は、その長尺方向がカウンタウェイト３７の側面に実質的に平行となる姿勢で、カッタ本体（図７では図示省略）に取り付けられている。
【００４１】
図８に示すように、本実施形態に係る縦外周チップ３の上端部及び下端部の中央の部位が極く緩やかに凹んでいる。その他の構成については、図４で示した第１の実施形態に係る縦外周チップ３と同一である。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であって、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、他の種々の形態でも実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一般的なクランクシャフトミラーのミーリングカッタの構成の一例を示す部分斜視図。（この図は、従来のミーリングカッタと、本発明の一実施形態にかかるミーリングカッタの双方で採用され得る一般的な構成を示す。）
【図２】本発明の一実施形態に係るクランクシャフトミラーのミーリングカッタのカッタ本体に取付固定される１セット分（６枚）のカッタチップと、切削加工が施されるクランクシャフトとの位置関係を示す説明図。（各カッタチップのハッチングは刃の部分を指す。）
【図３】図２で示した６枚のカッタチップのうちの３枚と、切削加工されるクランクシャフトとの位置関係を示す説明図。
【図４】本発明の一実施形態に係る縦外周チップ周チップの前方と後方から見た形状を示す斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る６枚のカッタチップのうちの３枚と、切削加工されるクランクシャフトとの位置関係を示す説明図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る縦外周チップ周チップの前方と後方から見た形状を示す図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る６枚のカッタチップのうちの３枚と、切削加工されるクランクシャフトとの位置関係を示す説明図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る縦外周チップ周チップの前方と後方から見た形状を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１  カッタ本体
３  第１のカッタチップ（縦外周チップ）
４ａ  第２のカッタチップ（横外周チップ）
４ｂ  第２のカッタチップ（側面チップ）
３７  カウンタウェイト
３９  ピンジャーナル
４７  クランクシャフト
【図１】
0005297103.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005297103.tif 000004
【図４】
0005297103.tif 000005
【図５】
0005297103.tif 000006
【図６】
0005297103.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005297103.tif 000009