(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱梁仕口部、前記柱梁仕口部の下方に設けられた下柱部、前記柱梁仕口部の上方に設けられた上柱部、及び前記柱梁仕口部の側方に設けられた梁部を一体にして形成されたプレキャストコンクリート製の柱梁部材を、前記梁部の端面が梁部材の端面と対向するように配置する柱梁部材設置工程と、
前記梁部の接合面又は前記梁部材の接合面から突出していない接合手段を引き出して、前記梁部材の接合面又は前記梁部の接合面へ挿入し、前記梁部と前記梁部材とを接合する接合工程と、
を有することを特徴とする建物の施工方法。
【請求項２】
前記梁部材又は前記梁部に形成され、孔又は空間からなる挿入部を有し、
前記接合手段は、前記梁部又は前記梁部材に収容されると共に、前記梁部又は前記梁部材から引き出されて前記挿入部に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の建物の施工方法。
【請求項３】
前記接合手段は、前記梁部に配置された梁鉄筋と前記梁部材に配置された梁鉄筋とを接続する中空管であることを特徴とする請求項２に記載の建物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有する建物、及びプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有する建物の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造建物の施工においては、建設作業員の省人化や施工効率の向上を図るために、プレキャスト化された柱部材や梁部材が盛んに用いられている。特に、超高層建物の建築では、施工の合理化が工期短縮やコスト縮減等のために重要なので、プレキャスト化された柱部材や梁部材を用いた施工が有効となる。
【０００３】
例えば、特許文献１では、図２２に示すような接合構造５００が従来の技術として紹介されている。
接合構造５００では、柱部材５０２上に、プレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製の柱部材５０４とＰＣａ製の梁部材５０６とを立体的に一体化した柱梁部材５０８が載置されている。
【０００４】
柱部材５０２には、この柱部材５０２の上面から端部が上方に突出する柱主筋５１０が設けられている。また、柱部材５０４の柱脚部には、柱主筋５１０が挿入される柱主筋挿入部５１２が設けられている。
【０００５】
そして、柱部材５０２上に柱梁部材５０８を載置したときに、柱主筋５１０の端部を柱主筋挿入部５１２に挿入して固定することにより、柱部材５０２と柱梁部材５０８とを接合している。
【０００６】
このような柱梁部材５０８を複数配置し、これらの柱梁部材５０８の梁部材５０６同士を接合する場合、図２３に示す接合方法を用いることが多い。
この接合方法では、対向する梁部材５０６の端面から端部が突出するように梁部材５０６に設けられた梁鉄筋５１６の端部同士を機械式継手５１４で接続し、梁部材５０６同士の接合部Ｕに型枠を設けてコンクリートを後打ちすることにより、柱梁部材５０８の梁部材５０６同士を接合する。
【０００７】
このように、図２３の接合方法では、ＰＣａ製の柱梁部材を用いた接合構造であるのに、梁部材同士の煩雑な接合作業が必要となり、施工の合理化を十分に図ることができない。
【特許文献１】特開２０００−３１９９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は係る事実を考慮し、プレキャストコンクリート製の柱梁部材の梁部同士を接合する作業手間を低減することができるプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有する建物、及びプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有する建物の施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１態様の発明は、梁部材と、柱梁仕口部、前記柱梁仕口部の下方に設けられた下柱部、前記柱梁仕口部の上方に設けられた上柱部、及び前記柱梁仕口部の側方に設けられた梁部を一体にして形成されたプレキャストコンクリート製の柱梁部材と、前記梁部の端面が前記梁部材の端面と対向するように前記柱梁部材を配置した後に前記梁部材の接合面又は前記梁部の接合面へ挿入され、前記梁部と前記梁部材とを接合する接合手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
第１態様の発明では、柱梁仕口部、柱梁仕口部の下方に設けられた下柱部、柱梁仕口部の上方に設けられた上柱部、及び柱梁仕口部の側方に設けられた梁部を一体にしてプレキャストコンクリート製の柱梁部材が形成されている。
また、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置した後に、梁部材の接合面又は梁部の接合面へ接合手段を挿入して、梁部と梁部材とを接合する。
【００１１】
よって、梁部と梁部材とを簡単な方法で接合することができるので、梁部と梁部材との接合作業の手間を低減し、効率よく接合作業を行うことが可能となる。
また、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置するときに、梁部材の接合面又は梁部の接合面に接合手段は挿入されていない。すなわち、梁部の接合面又は梁部材の接合面から接合手段が突出していない。
【００１２】
これにより、柱梁部材を上下方向に移動させて梁部と梁部材とを接合することができる。例えば、建物の施工領域を平面的に２つにわけ、同じ地点から右半分の領域を半時計回り、左半分の領域を時計回りに柱梁部材を設置することにより、複数の柱梁部材の梁部を環状に配置する場合には、柱梁部材を横方向又は水平に移動させて柱梁部材の梁部同士を接合していくことができる。
しかし、最後に配置する柱梁部材の両側には既に柱梁部材が設置されているために、最後に配置する柱梁部材を横方向又は水平に移動させて柱梁部材の梁部同士を接合することができない。
【００１３】
このような場合に、柱梁部材を上下方向に移動させて梁部と梁部材とを接合する方法は有効である。
さらに、これ以外の状況においても、既に設置された２つの梁部の間に柱梁部材を設置しなければならない状況やクレーンのブーム移動範囲が制約された状況等によって柱梁部材を横方向や水平に移動させることができない場合に、柱梁部材を上下方向に移動させて梁部と梁部材とを接合する方法は優れた効果を発揮する。
【００１４】
また、梁部の接合面と梁部材の接合面とが密着するように、又は梁部の接合面と梁部材の接合面との間に小さな隙間を有するように、梁部材に対して梁部を配置することができる。
これにより、梁部と梁部材との接合部（梁部の接合面と梁部材の接合面との間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちするための型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【００１５】
また、柱とプレキャストコンクリート製の梁とが、この梁の端部で接合される従来の接合方法を用いた場合、プレキャストコンクリート製の梁の端部付近には大きな曲げ応力が発生するので、応力上不利な箇所での接合となる。
これに対して第１態様のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造では、梁の端部ではなく梁の中間部において梁部同士が接合されるので、応力上有利な箇所（例えば、梁に発生する曲げモーメントが小さい反曲点）で接合を行うことができる。
【００１６】
また、柱梁仕口部、下柱部、上柱部、及び梁部を一体にして１つの柱梁部材を形成しているので、クレーンによる部材の揚上回数が減り、また、部材同士の接合箇所が少なくなる。よって、施工性の向上を図ることができる。
【００１７】
また、例えば、プレキャストコンクリート製の逆梁（建物のバルコニー手摺り等を梁として利用し、梁の底面付近に床スラブが取り付くＬ字型断面の梁のこと。図８の逆梁２５６を参照のこと。）とプレキャストコンクリート製の順梁（梁上に床スラブが載置されるＴ字型断面の梁のこと。図８の順梁２５２を参照のこと）とが直交するように柱に支持され、これらの逆梁と順梁とによって共通の床スラブを支持する構造体であり、また、柱が、プレキャストコンクリート製の下柱部材と、下柱部材上に設置されて逆梁との接合部となるプレキャストコンクリート製の柱梁仕口部材と、柱梁仕口部材上に設置されるプレキャストコンクリート製の上柱部材とによって形成されている場合には、下柱部材と柱梁仕口部材との目地が、順梁と柱との接合面に位置してしまい接合強度が弱くなってしまう。よって、構造耐力上好ましくない。
これに対して第１態様のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造では、柱梁仕口部、下柱部、上柱部、及び梁部を一体にして柱梁部材が形成されているので、このような問題を防ぐことができる。
【００１８】
第２態様の発明は、前記梁部材又は前記梁部に形成され、孔又は空間からなる挿入部を有し、前記接合手段は、前記梁部又は前記梁部材に収容されると共に、前記梁部又は前記梁部材から引き出されて前記挿入部に挿入されることを特徴としている。
【００１９】
第２態様の発明では、梁部材又は梁部に、孔又は空間からなる挿入部が形成されている。そして、梁部又は梁部材に収容されている接合手段を梁部又は梁部材から引き出して挿入部に挿入する。
【００２０】
よって、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置するときに、接合手段は梁部又は梁部材に収容されており、梁部の接合面（端面）又は梁部材の接合面（端面）から突出していない。
これにより、柱梁部材を上下方向に移動させて、梁部と梁部材とを接合することができる。
【００２１】
第３態様の発明は、前記接合手段は、前記梁部に配置された梁鉄筋と前記梁部材に配置された梁鉄筋とを接続する中空管であることを特徴としている。
【００２２】
第３態様の発明では、接合手段を、梁部に配置された梁鉄筋と梁部材に配置された梁鉄筋とを接続する中空管とすることによって、梁鉄筋同士を確実に接続することができる。
また、中空管により梁鉄筋同士を接続した後に、中空管内に硬化材を注入して中空管に梁鉄筋を定着すれば、中空管に梁鉄筋を確実に固定することができる。
【００２３】
第４態様の発明は、前記梁部の端部又は前記梁部材の端部に設けられたほぞ部と、前記梁部材の端部又は前記梁部の端部に設けられ、前記ほぞ部と上下方向に相対移動可能に組み合うほぞ受け部と、を有し、前記接合手段は、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結することを特徴としている。
【００２４】
第４態様の発明では、梁部の端部又は梁部材の端部にほぞ部が設けられている。また、梁部材の端部又は梁部の端部にほぞ受け部が設けられている。
ほぞ受け部は、ほぞ部と上下方向に相対移動可能に組み合う。そして、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部とを接合手段によって連結する。
【００２５】
よって、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置したときに、ほぞ受け部は、ほぞ部と上下方向に相対移動可能に組み合うので、柱梁部材を上下方向に移動させて、梁部と梁部材とを接合することができる。
また、梁部材の端部に設けられたほぞ受け部又はほぞ部は、梁部の端部に設けられたほぞ部又はほぞ受け部と組み合わせるときのガイドになるので、梁部材に対して梁部を所定の位置に合わせ易く、接合精度の向上に資する。
【００２６】
第５態様の発明は、前記梁部に形成され前記梁部の端面から前記梁部の上面又は前記梁部の下面へ貫通する第１の孔と、前記梁部材に形成され前記梁部材の端面から前記梁部材の下面又は前記梁部材の上面へ貫通する第２の孔と、を有し、前記接合手段は、前記梁部の上面又は前記梁部の下面から前記第１の孔と前記第２の孔とへ、又は前記梁部材の上面又は前記梁部材の下面から前記第２の孔と前記第１の孔とへ挿入されて、前記梁部と前記梁部材とを接合することを特徴としている。
【００２７】
第５態様の発明では、梁部の端面から梁部の上面又は梁部の下面へ貫通する第１の孔が梁部に形成されている。また、梁部材の端面から梁部材の下面又は梁部材の上面へ貫通する第２の孔が梁部材に形成されている。
そして、梁部の上面又は梁部の下面から第１の孔と第２の孔とへ、又は梁部材の上面又は梁部材の下面から第２の孔と第１の孔とへ接合手段を挿入して、梁部と梁部材とを接合する。
【００２８】
よって、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置するときに、梁部の上面又は梁部の下面から第１の孔と第２の孔とへ、又は梁部材の上面又は梁部材の下面から第２の孔と第１の孔とへ接合手段を挿入するまでは、梁部の接合面（端面）又は梁部材の接合面（端面）から接合手段は突出していない。
これにより、柱梁部材を上下方向に移動させて、梁部と梁部材とを接合することができる。
【００２９】
第６態様の発明は、前記梁部又は前記梁部材に形成され前記梁部の端面から前記梁部の上面又は前記梁部の下面へ、又は前記梁部材の端面から前記梁部材の上面又は前記梁部材の下面へ貫通する貫通孔と、前記梁部材又は前記梁部に形成され前記梁部材の端面から前記梁部材の内部へ、又は前記梁部の端面から前記梁部の内部へ達する挿入孔と、を有し、前記接合手段は、前記梁部の上面又は前記梁部の下面から前記貫通孔と前記挿入孔とへ、又は前記梁部材の上面又は前記梁部材の下面から前記貫通孔と前記挿入孔とへ挿入されて、前記梁部と前記梁部材とを接合することを特徴としている。
【００３０】
第６態様の発明では、梁部の端面から梁部の上面又は梁部の下面へ、又は梁部材の端面から梁部材の上面又は梁部材の下面へ貫通する貫通孔が、梁部又は梁部材に形成されている。
また、梁部材の端面から梁部材の内部へ、又は梁部の端面から梁部の内部へ達する挿入孔が、梁部材又は梁部に形成されている。
そして、梁部の上面又は梁部の下面から貫通孔と挿入孔とへ、又は梁部材の上面又は梁部材の下面から貫通孔と挿入孔とへ接合手段を挿入して、梁部と梁部材とを接合する。
【００３１】
よって、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置するときに、梁部の上面又は梁部の下面から貫通孔と挿入孔とへ、又は梁部材の上面又は梁部材の下面から貫通孔と挿入孔とへ接合手段を挿入するまでは、梁部の接合面（端面）又は梁部材の接合面（端面）から接合手段は突出していない。
これにより、柱梁部材を上下方向に移動させて、梁部と梁部材とを接合することができる。
【００３２】
第７態様の発明は、第１〜６態様の何れか１態様のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有することを特徴としている。
【００３３】
第７態様の発明では、第１〜６態様の何れか１態様のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有することにより、施工品質が向上した建物を構築することができる。
【００３４】
第８態様の発明は、柱梁仕口部、前記柱梁仕口部の下方に設けられた下柱部、前記柱梁仕口部の上方に設けられた上柱部、及び前記柱梁仕口部の側方に設けられた梁部を一体にして形成されたプレキャストコンクリート製の柱梁部材を、前記梁部の端面が梁部材の端面と対向するように配置する柱梁部材設置工程と、前記梁部の端面が前記梁部材の端面と対向するように前記柱梁部材を配置した後に前記梁部材の接合面又は前記梁部の接合面へ接合手段を挿入し、前記梁部と前記梁部材とを接合する接合工程と、を有することを特徴としている。
【００３５】
第８態様の発明では、建物の施工方法は、柱梁部材設置工程と接合工程とを有している。また、柱梁仕口部、柱梁仕口部の下方に設けられた下柱部、柱梁仕口部の上方に設けられた上柱部、及び柱梁仕口部の側方に設けられた梁部を一体にしてプレキャストコンクリート製の柱梁部材が形成されている。
【００３６】
柱梁部材設置工程では、梁部の端面が梁部材の端面と対向するように柱梁部材を配置する。
接合工程では、柱梁部材設置工程の後に、梁部材の接合面又は梁部の接合面へ接合手段を挿入して梁部と梁部材とを接合する。
よって、第１態様と同様の作用と効果を得ることができる。
【００３７】
第９態様の発明は、前記梁部材又は前記梁部に形成され、孔又は空間からなる挿入部を有し、前記接合手段は、前記梁部又は前記梁部材に収容されると共に、前記梁部又は前記梁部材から引き出されて前記挿入部に挿入されることを特徴としている。
【００３８】
第９態様の発明では、梁部材又は梁部に、孔又は空間からなる挿入部が形成されている。そして、梁部又は梁部材に収容されている接合手段を梁部又は梁部材から引き出して挿入部に挿入する。
よって、第２態様の発明と同様の作用と効果を得ることができる。
【００３９】
第１０態様の発明は、前記梁部の端部又は前記梁部材の端部に設けられたほぞ部と、前記梁部材の端部又は前記梁部の端部に設けられ、前記ほぞ部と上下方向に相対移動可能に組み合うほぞ受け部と、を有し、前記接合手段は、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結することを特徴としている。
【００４０】
第１０態様の発明では、梁部の端部又は梁部材の端部にほぞ部が設けられている。また、梁部材の端部又は梁部の端部にほぞ受け部が設けられている。
ほぞ受け部は、ほぞ部と上下方向に相対移動可能に組み合う。そして、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部とを接合手段によって連結する。
よって、第４態様と同様の作用と効果を得ることができる。
【００４１】
第１１態様の発明は、前記梁部に形成され前記梁部の端面から前記梁部の上面又は前記梁部の下面へ貫通する第１の孔と、前記梁部材に形成され前記梁部材の端面から前記梁部材の下面又は前記梁部材の上面へ貫通する第２の孔と、を有し、前記接合手段は、前記梁部の上面又は前記梁部の下面から前記第１の孔と前記第２の孔とへ、又は前記梁部材の上面又は前記梁部材の下面から前記第２の孔と前記第１の孔とへ挿入されて、前記梁部と前記梁部材とを接合することを特徴としている。
【００４２】
第１１態様の発明では、梁部の端面から梁部の上面又は梁部の下面へ貫通する第１の孔が梁部に形成されている。また、梁部材の端面から梁部材の下面又は梁部材の上面へ貫通する第２の孔が梁部材に形成されている。
そして、梁部の上面又は梁部の下面から第１の孔と第２の孔とへ、又は梁部材の上面又は梁部材の下面から第２の孔と第１の孔とへ接合手段を挿入して、梁部と梁部材とを接合する。
よって、第５態様と同様の作用と効果を得ることができる。
【００４３】
第１２態様の発明は、前記梁部又は前記梁部材に形成され前記梁部の端面から前記梁部の上面又は前記梁部の下面へ、又は前記梁部材の端面から前記梁部材の上面又は前記梁部材の下面へ貫通する貫通孔と、前記梁部材又は前記梁部に形成され前記梁部材の端面から前記梁部材の内部へ、又は前記梁部の端面から前記梁部の内部へ達する挿入孔と、を有し、前記接合手段は、前記梁部の上面又は前記梁部の下面から前記貫通孔と前記挿入孔とへ、又は前記梁部材の上面又は前記梁部材の下面から前記貫通孔と前記挿入孔とへ挿入されて、前記梁部と前記梁部材とを接合することを特徴としている。
【００４４】
第１２態様の発明では、梁部の端面から梁部の上面又は梁部の下面へ、又は梁部材の端面から梁部材の上面又は梁部材の下面へ貫通する貫通孔が、梁部又は梁部材に形成されている。
また、梁部材の端面から梁部材の内部へ、又は梁部の端面から梁部の内部へ達する挿入孔が、梁部材又は梁部に形成されている。
そして、梁部の上面又は梁部の下面から貫通孔と挿入孔とへ、又は梁部材の上面又は梁部材の下面から貫通孔と挿入孔とへ接合手段を挿入して、梁部と梁部材とを接合する。
よって、第６態様と同様の作用と効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明は上記構成としたので、プレキャストコンクリート製の柱梁部材の梁部同士を接合する作業手間を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
図面を参照しながら、本発明のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有する建物、及びプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を有する建物の施工方法を説明する。
なお、本実施形態では、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製の柱梁部材を用いた例を示すが、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート、及びプレストレストコンクリート等のさまざまなＰＣａ製の柱梁部材を用いた接合構造、建物、及び建物の施工方法へ適用することができる。
【００４７】
＜第１の実施形態の構成＞
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００４８】
図１の斜視図に示すように、鉄筋コンクリートによって形成されたＰＣａ製の柱梁部材１０は、柱梁仕口部１２、柱梁仕口部１２の下方に設けられた下柱部１４、柱梁仕口部１２の上方に設けられた上柱部１６、及び柱梁仕口部１２の側方に設けられた４つの梁部１８Ａ〜１８Ｄを一体にして形成されている。
【００４９】
図２（ａ）の正面図に示すように、柱梁部材１０の下方には、鉄筋コンクリートによって形成されたＰＣａ製の柱部材２０が位置し、この柱部材２０上に柱梁部材１０が載置される。柱部材２０の上端部には、柱部材２０の上端面から突出しないように柱部材２０の外周に沿って１２本の中空管２２が埋設されている。これらの中空管２２は、柱部材２０に設けられた柱鉄筋２４の上端部と接続されている。
【００５０】
中空管２２は、柱鉄筋２４や後に説明する柱鉄筋２８をねじ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、図２（ａ）の状態において、柱鉄筋２４は、この柱鉄筋２４の上方先端が中空管２２の長さ方向の略中央の位置に達する程度まで中空管２２に挿入されている。そして、これにより柱部材２０の上端部に孔２６を形成している。
【００５１】
柱部材２０には、中空管２２及び柱鉄筋２４の少なくとも一方を囲むようにせん断補強筋３０が鉛直方向に複数配置されている。そして、中空管２２、柱鉄筋２４、及びせん断補強筋３０は、柱部材２０を形成するコンクリートＶによって一体となっている。
【００５２】
下柱部１４には、下柱部１４の外周に沿って１２本の柱鉄筋２８が設けられている。また、柱鉄筋２８の下端部は下柱部１４の下端面から突出している。
下柱部１４には、柱鉄筋２８を囲むようにせん断補強筋３２が鉛直方向に複数配置されている。そして、柱鉄筋２８及びせん断補強筋３２は、下柱部１４を形成するコンクリートＶによって一体となっている。
柱鉄筋２４、２８の径の大きさは同じであり、中空管２２と柱鉄筋２８の中心位置の平面配置は、ほぼ同じになっている。
【００５３】
柱梁部材１０の上柱部１６の上端部の構造は、柱部材２０の上端部の構造と同様なので説明を省略する。この場合、柱部材２０に設けられた柱鉄筋２４が柱梁部材１０に設けられた柱鉄筋２８となり、柱部材２０に設けられたせん断補強筋３０が柱梁部材１０に設けられたせん断補強筋３２となる。
【００５４】
図３（ａ）の正面図には、２つの柱梁部材１０を隣り合わせて配置し、一方の柱梁部材１０の梁部１８Ａの端面を他方の柱梁部材１０の梁部１８Ｃの端面に対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、他方の柱梁部材１０の梁部１８Ｃが梁部材となる。また、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面が、梁部１８Ａ、１８Ｃの接合面となる。
【００５５】
梁部１８Ｃ端部には、梁部１８Ｃの端面から突出しないようにシース管３６が埋設され、これにより梁部１８Ｃの端部に挿入部としての孔３８を形成している。
シース管３６は、梁部１８Ｃの横断面において上部と下部とに水平方向に３本並んで略等間隔に配置されている。すなわち、合計６本（＝２×３）のシース管３６が設けられている。
【００５６】
シース管３６には、梁部１８Ｃの上部と下部とに設けられた梁鉄筋４４の端部が挿入されている。梁鉄筋４４は、端部が梁部１８Ｃの端面から突出しないように配置されている。
【００５７】
梁部１８Ｃには、梁鉄筋４４とシース管３６、又は梁鉄筋４４を囲むようにせん断補強筋４６が水平方向に複数配置されている。そして、梁鉄筋４４、せん断補強筋４６、及びシース管３６は、梁部１８Ｃを形成するコンクリートＶによって一体となっている。
【００５８】
梁部１８Ａの端部には、梁部１８Ａの端面から突出しないようにシース管４０が埋設され、これにより梁部１８Ａの端部に孔４２を形成している。
図３（ａ）のＡ−Ａ断面である図４に示すように、シース管４０は、梁部１８Ａの横断面において上部と下部とに水平方向に３本並んで略等間隔に配置されている。すなわち、合計６本（＝２×３）のシース管４０が設けられている。
【００５９】
図３（ａ）に示すように、シース管４０には、梁部１８Ａの上部と下部とに設けられた梁鉄筋４８の端部が挿入されている。梁鉄筋４８は、端部が梁部１８Ａの端面から突出しないように配置されている。
【００６０】
梁部１８Ａには、梁鉄筋４８とシース管４０、又は梁鉄筋４８を囲むようにせん断補強筋５０が水平方向に複数配置されている。そして、梁鉄筋４８、シース管４０、及びせん断補強筋５０は、梁部１８Ａを形成するコンクリートＶによって一体となっている。
【００６１】
なお、１つの柱梁部材１０に設けられた梁部１８Ａ、１８Ｃに配置される梁鉄筋が梁部１８Ａから梁部１８Ｃに渡って一続きで配置されている場合には、梁鉄筋４４と梁鉄筋４８とは同じ部材を示していることになる。
【００６２】
シース管４０によって形成された孔４２には、接合手段としての中空管５２が収容されている。すなわち、梁部１８Ａに接合手段としての中空管５２が収容されている。
中空管５２は、梁鉄筋４４、４８をねじ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、図３（ａ）の状態で、梁鉄筋４８は中空管５２に挿入され、また、中空管５２は、端部が梁部１８Ａの端面から突出しないように孔４２に収容されている。
【００６３】
梁鉄筋４４、４８の径の大きさは同じであり、シース管３６、４０の内径及び外径の大きさは同じになっている。また、シース管３６、４０、及び梁鉄筋４４、４８の中心位置の配置は、ほぼ同じになっている。
【００６４】
＜第１の実施形態の作用及び効果＞
次に、本発明の第１の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００６５】
図３で示したプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造５４を有する建物は、図５に示す建物の施工方法によって構築される。なお、説明の都合上、床スラブ５６の左側に設置される柱部材２０を柱部材２０Ａとし、床スラブ５６の略中央に設置される柱部材２０を柱部材２０Ｂとし、床スラブ５６の右側に設置される柱部材２０を柱部材２０Ｃとする。さらに、柱部材２０Ａ〜２０Ｃ上に載置される柱梁部材１０を柱梁部材１０Ａ〜１０Ｃとする。
【００６６】
まず、図５（ａ）に示すように、建物の１階の床スラブ５６上に柱部材２０Ａ〜２０Ｃを設置する。
床スラブ５６上への柱部材２０Ａ〜２０Ｃの設置は、後に説明する柱部材２０と柱梁部材１０の下柱部１４との接合方法と同様の方法を用い、床スラブ５６下方に設けられた基礎部（不図示）に配置された柱鉄筋と柱部材２０Ａ〜２０Ｃに配置された柱鉄筋２４とを床スラブ５６を介して接続することによって行う。なお、床スラブ５６が基礎部になっている場合には、この基礎部上に柱部材２０Ａ〜２０Ｃを設置する。また、床スラブ５６や基礎部上に柱部材２０Ａ〜２０Ｃを設置できる方法であれば、他の設置方法を用いてもよい。
【００６７】
次に、図５（ａ）に示すように、柱部材２０Ａ上に、柱梁部材１０Ａの下柱部１４を載置する。このとき、図２（ａ）に示すように、柱部材２０の上端部に設けられた中空管２２によって形成された孔２６に柱鉄筋２８の下端部が挿入され、柱部材２０と柱梁部材１０の下柱部１４とが接合されて図２（ｂ）の状態になる。
【００６８】
図６に示すように、柱部材２０の上端面の四隅には雌ネジ５８が形成されており、この雌ネジ５８にねじ込んだボルト６０のねじ込み量によって、柱梁部材１０の設置高さを調整する。
このボルト６０は、柱梁部材１０の上柱部１６の上端面の四隅にも設けられており、これによって、柱梁部材１０の上柱部１６上に載置される柱梁部材１０の設置高さを調整する。ここでは、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面との間に２０ｍｍ程度の隙間ができるように調整する。
【００６９】
次に、図２（ｂ）に示すように、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面との間に形成された隙間空間Ｓ１内、及び中空管２２内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化材Ｗを硬化させて、中空管２２に柱鉄筋２８を定着し、柱部材２０と柱梁部材１０Ａの下柱部１４とを一体化する。
【００７０】
隙間空間Ｓ１内、及び中空管２２内に硬化材Ｗを充填する際には、隙間空間Ｓ１の外周部をエアーホースや型枠等によって塞いでおく。エアーホースを用いれば硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間をより低減できるので好ましい。
【００７１】
また、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面との間に形成される隙間は小さいので、型枠を用いる場合においても、コンクリート打設のために設ける型枠とは異なり簡易な型枠でよいので硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間を低減することができる。
【００７２】
次に、図５（ａ）に示すように、柱部材２０Ｃ上に柱梁部材１０Ｃの下柱部１４を載置する。そして、柱梁部材１０Ａと同様の方法を用いて、柱梁部材１０Ｃの設置高さの調整や、柱部材２０Ｃと柱梁部材１０Ｃの下柱部１４との接合を行い、柱部材２０Ｃと柱梁部材１０Ｃの下柱部１４とを一体化する。
【００７３】
次に、図５（ｂ）に示すように、柱部材２０Ｂ上に柱梁部材１０Ｂの下柱部１４を載置する。このとき、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面が、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置し（柱梁部材設置工程）、さらに、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（端面）との間に小さな隙間を有するように、又は柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（端面）とを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
施工上、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃの接合面（端面）との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
また、この状態で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面は、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）の端面と対向している。
【００７４】
ここで、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面が、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置するときに、接合手段としての中空管５２は梁部１８Ａに収容されており、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）に中空管５２は挿入されていない（図３（ａ）の状態）。すなわち、梁部１８Ａの接合面（端面）から中空管５２は突出していない。
【００７５】
また、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面が、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置するときに、接合手段としての中空管５２は柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）に収容されており、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの接合面（端面）に中空管５２は挿入されていない（図３（ａ）の状態）。すなわち、梁部１８Ａの接合面（端面）から中空管５２は突出していない。
【００７６】
これにより、柱梁部材１０Ｂを上下方向に移動させて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）、及び柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃと柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）とを接合することができる。
【００７７】
例えば、図７の平面図に示すように、建物の施工領域を２つにわけ、同じ地点Ｋから右半分の領域を半時計回り（矢印２６２の順）、左半分の領域を時計回り（矢印２６４の順）に柱梁部材２６６、２６８を設置し、柱梁部材２６６、２６８の梁部を環状に配置する場合には、矢印２７０のように柱梁部材２６６、２６８を横方向又は水平に移動させて柱梁部材２６６、２６８の梁部同士を接合していくことができる。
しかし、最後に配置する柱梁部材２６６（図７に点線で示した柱梁部材２６６）の両側には既に柱梁部材２６６、２６８が設置されているために、柱梁部材２６６を横方向又は水平に移動させて柱梁部材の梁部同士を接合することができない。このような場合に、柱梁部材１０を上下方向に移動させて梁部１８Ａ、１８Ｃ同士を接合する図３の接合方法は有効である。
【００７８】
さらに、これ以外の状況においても、既に設置された梁部の間に柱梁部材を設置しなければならない状況やクレーンのブーム移動範囲が制約された状況等によって柱梁部材を横方向や水平に移動させることができない場合に、図３の接合方法は優れた効果を発揮する。
【００７９】
なお、柱梁部材２６６は、図１で示した柱梁部材１０に梁部１８Ｂ、１８Ｄが設けられていない部材であり、柱梁部材２６８は、図１で示した柱梁部材１０に梁部１８Ｃ、１８Ｄが設けられていない部材である。
【００８０】
次に、図５（ｃ）に示すように、柱梁部材１０Ａと同様の方法を用いて、柱梁部材１０Ｂの設置高さの調整や、柱梁部材１０Ｂの下柱部１４と柱部材２０Ｂとの接合を行い、柱部材２０と柱梁部材１０Ｂの下柱部１４とを一体化する。
【００８１】
次に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）、及び柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃと柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ(梁部材）とを接合する（接合工程）。
接合方法は、図３（ａ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａに収容されている接合手段としての中空管５２をこの梁部１８Ａから引き出して、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）に形成された挿入部としての孔３８に挿入する。
【００８２】
このとき、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋４４の端部が中空管５２に挿入される。これにより、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａに配置された梁鉄筋４８と、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃに配置された梁鉄筋４４とが中空管５２によって接続され、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとが接合される。
【００８３】
すなわち、接合手段としての中空管５２が柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図３（ｂ）の正面図には、図３（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合した状態が示されている。
【００８４】
次に、図３（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成された隙間空間Ｓ２内、シース管３６、４０内、及び中空管５２内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化材Ｗを硬化させて、中空管５２に梁鉄筋４４、４８を定着し、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを一体化する。
【００８５】
隙間空間Ｓ２内、シース管３６、４０内、及び中空管５２内に硬化材Ｗを充填する際には、隙間空間Ｓ２の外周部をエアーホースや型枠等によって塞いでおく。エアーホースを用いれば硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間をより低減できるので好ましい。
【００８６】
また、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成される隙間は小さいので、型枠を用いる場合においても、コンクリート打設のために設ける型枠とは異なり簡易な型枠でよいので硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間を低減することができる。
【００８７】
次に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）との接合方法と同様の方法で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃと柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ(梁部材）とを接合し、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃと柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａとを一体化する。
【００８８】
このように、接合手段を、梁部１８Ａに配置された梁鉄筋４８と梁部１８Ｃに配置された梁鉄筋４４とを接続する中空管５２とすることによって、梁鉄筋４４、４８同士を確実に接続することができる。
また、中空管５２により梁鉄筋４４、４８同士を接続した後に、中空管５２内に硬化材Ｗを注入して中空管５２に梁鉄筋４４、４８を定着することによって、中空管５２に梁鉄筋４４、４８を確実に固定することができる。
【００８９】
次に、図５（ｂ）の作業（柱部材上への柱梁部材の設置、柱梁部材の下柱部と柱部材との接合、及び隣り合って配置される柱梁部材の梁部同士の接合）を繰り返して、建物の一層部分を構築する（図５（ｃ）の状態）。
後は、図５（ａ）〜（ｃ）と同様の作業を階を上げながら繰り返すことにより、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造５４を屋上階まで積み上げて、建物を構築する。
【００９０】
図５では、建物１階の床スラブ５６上に設置した柱部材２０上に柱梁部材１０を設置し、隣り合って設置された柱梁部材１０の梁部１８Ａ、１８Ｃ同士を接合する施工方法について示したが、他の階に設置された柱梁部材１０上に次の柱梁部材１０を設置する場合においても同様の施工方法で行えばよい。
【００９１】
例えば、図５（ｃ）において柱部材２０Ａ〜２０Ｃ上に載置された柱梁部材１０Ａ〜１０Ｃ上に、次の柱梁部材１０を載置する場合には、図５（ｃ）において柱部材２０Ａ〜２０Ｃ上に載置された柱梁部材１０Ａ〜１０Ｃの上柱部１６を、図５（ａ）の柱部材２０Ａ〜２０Ｃであると置き換えて考えればよい。
また、２階以上の床スラブの施工は、柱梁部材１０を設置し、隣り合った柱梁部材１０の梁部１８Ａ、１８Ｃ同士を接合した後のどのタイミングで行ってもよい。
【００９２】
これまで説明したように、第１の実施形態では、梁部（柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａ、１８Ｃ）と梁部材（柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ）とを簡単な方法で接合することができるので、梁部と梁部材との接合作業の手間を低減し、効率よく接合作業を行うことが可能となる。
【００９３】
また、梁部（柱梁部材１０Ｂの１８Ａ、１８Ｃ）の接合面（端面）と梁部材（柱梁部材１０Ａの１８Ｃ、柱梁部材１０Ｃの１８Ａ）の接合面（端面）とが密着するように、又は梁部（柱梁部材１０Ｂの１８Ａ、１８Ｃ）の接合面（端面）と梁部材（柱梁部材１０Ａの１８Ｃ、柱梁部材１０Ｃの１８Ａ）の接合面（端面）との間に小さな隙間を有するように、梁部材に対して梁部を配置することができる。
【００９４】
これにより、梁部と梁部材との接合部（梁部の接合面と梁部材の接合面との間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちするための型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【００９５】
また、柱とＰＣａ製の梁とがこの梁の端部で接合される従来の接合方法を用いた場合、ＰＣａ製の梁の端部付近には大きな曲げ応力が発生するので、応力上不利な箇所での接合となる。
これに対して図３で示した接合方法では、梁の端部ではなく、梁の中間部において梁同士（梁部１８Ａと梁部１８Ｃ）が接合されるので、応力上有利な箇所（例えば、梁に発生する曲げモーメントが小さい反曲点）で接合を行うことができる。
【００９６】
また、柱梁仕口部１２、下柱部１４、上柱部１６、及び梁部１８Ａ〜１８Ｄを一体にして１つの柱梁部材１０を形成しているので、クレーンによる部材の揚上回数が減り、また、部材同士の接合箇所が少なくなる。よって、施工性の向上を図ることができる。
【００９７】
また、例えば、図８に示すように、ＰＣａ製の逆梁２５６とＰＣａ製の順梁２５２とが直交するように柱２５８に支持され、これらの逆梁２５６と順梁２５２とによって共通の床スラブ２５０を支持する構造体であり、また柱２５８が、ＰＣａ製の下柱部材２５８Ｂと、下柱部材２５８Ｂ上に設置されて逆梁２５６との接合部となるＰＣａ製の柱梁仕口部材２５４と、柱梁仕口部材２５４上に設置されるＰＣａ製の上柱部材２５８Ａとによって形成されている場合には、下柱部材２５８Ｂと柱梁仕口部材２５４との目地２６２が、順梁２５２と柱２５８との接合面に位置してしまい接合強度が弱くなってしまう。よって、構造耐力上好ましくない。
ここで逆梁２５６とは、建物のバルコニー手摺り等を梁として利用し、梁の底面付近に床スラブ２５０が取り付くＬ字型断面の梁であり、順梁２５２とは、梁上に床スラブ２５０が載置されるＴ字型断面の梁である。
【００９８】
これに対してＰＣａ柱梁部材の接合構造５４では、柱梁仕口部１２、下柱部１４、上柱部１６、及び梁部１８Ａ〜１８Ｄを一体にして柱梁部材１０が形成されているので、このような問題を防ぐことができる。
【００９９】
なお、図３では、梁部１８Ａ、１８Ｃの上部と下部とに設けられた梁鉄筋４８、４４同士を中空管５２で接続した例を示したが、図９（ａ）の正面図、及び図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である図１０に示すように、梁部１８Ａ、１８Ｃの上下方向中間部に梁鉄筋４８、４４が設けられている場合には、これらの梁鉄筋４８、４４同士を接続してもよい。
【０１００】
図９（ａ）に示すように、梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの横断面において水平方向に２本、鉛直方向に４本並んで略等間隔にシース管３６が配置されている。すなわち、合計８本（＝２×４）のシース管３６が梁部１８Ｃに設けられている。
シース管３６には、梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋４４の端部が挿入されている。梁鉄筋４４は、この梁鉄筋４４の端部が梁部１８Ｃの端面から突出しないように配置されている。
【０１０１】
また、図９（ａ）、及び図１０に示すように、梁部１８Ａには、梁部１８Ａの横断面において水平方向に２本、鉛直方向に４本並んで略等間隔にシース管４０が配置されている。すなわち、合計８本（＝２×４）のシース管４０が梁部１８Ａに設けられている。
シース管４０には、梁部１８Ａに設けられた梁鉄筋４８の端部が挿入されている。梁鉄筋４８は、この梁鉄筋４８の端部が梁部１８Ａの端面から突出しないように配置されている。
【０１０２】
シース管４０によって形成された孔４２には、接合手段としての中空管５２が収容され、図９（ａ）の状態で、梁鉄筋４８は中空管５２に挿入され、また、中空管５２は、端部が梁部１８Ａの端面から突出しないように孔４２に収容されている。
シース管３６、４０、及び梁鉄筋４４、４８の中心位置の配置は、ほぼ同じになっている。
【０１０３】
梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合方法は、図９（ａ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａに収容されている接合手段としての中空管５２をこの梁部１８Ａから引き出して、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）に形成された挿入部としての孔３８に挿入する。
【０１０４】
このとき、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋４４の端部が中空管５２に挿入される。すなわち、接合手段としての中空管５２が柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図９（ｂ）の正面図には、図９（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合した状態が示されている。
【０１０５】
次に、図９（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成された隙間空間Ｓ２内、シース管３６、４０内、及び中空管５２内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化材Ｗを硬化させて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを一体化する。
【０１０６】
図３では、梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた６本の梁鉄筋４８、４４同士を中空管５２によって接合し、図９では、梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた８本の梁鉄筋４８、４４同士を中空管５２によって接合した例を示したが、梁の中間部は地震時の応力が小さいので、十分な接合強度が得られれば全ての梁鉄筋同士を接合しなくてもよく、中空管５２の配置や本数は適宜決めればよい。
【０１０７】
梁に発生するモーメントによる引張力は、梁部の上部及び下部に配置された梁鉄筋によって負担されるので、図３で示したように梁鉄筋４４、４８を梁部１８Ｃ、１８Ａの上部及び下部に配置し、これらの梁鉄筋４４、４８を中空管５２によって接合するのが好ましく、さらには、これらの梁鉄筋４４、４８の内の梁部１８Ａ、１８Ｃの横断面における四隅付近に配置された梁鉄筋４４、４８同士を中空管５２によって接合するのが構造上、より好ましい。
【０１０８】
また、図３、９では、埋設されたシース管３６、４０によって孔３８、４２を形成した例を示したが、孔３８には中空管５２が挿入でき、孔４２には中空管５２が収容できればよく、シース管以外の管材を埋設して孔３８、４２を形成してもよい。
また、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り出すことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。
【０１０９】
＜第１の実施形態の変形例１＞
図３では、中空管５２の挿入部をシース管３６によって形成された孔３８とし、中空管５２の収容部をシース管４０によって形成された孔４２とした例を示したが、中空管５２の挿入部を複数の中空管５２が挿入可能な空間としてもよいし、中空管５２の収容部を複数の中空管５２が収容可能な空間としてもよい。
【０１１０】
例えば、図１１〜１３に示す接合方法を用いて梁部同士を接合してもよい。図１１（ａ）の正面図には、２つの柱梁部材１０を隣り合わせて配置し、一方の柱梁部材１０の梁部１８Ａの端面を他方の柱梁部材１０の梁部１８Ｃの端面に対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、他方の柱梁部材１０の梁部１８Ｃが梁部材となる。また、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面が、梁部１８Ａ、１８Ｃの接合面となる。
【０１１１】
図１１（ａ）、及び図１１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である図１２に示すように、梁部１８Ａの端部には直方体状の空間Ｐ１が形成されている。
梁部１８Ａの端面には開口部７２が設けられ、梁部１８Ａの端部側面の一面には開口部７４が設けられている。そして、この開口部７２、７４が空間Ｐ１とつながっている。すなわち、空間Ｐ１の３つの側面が壁で覆われている。
【０１１２】
梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋４８、４４、及びせん断補強筋５０、４６の配置は、図９、１０で示したものと同様であるので説明を省略する。
空間Ｐ１には、梁部１８Ａに設けられた梁鉄筋４８の内、梁部１８Ａの横断面において四隅付近に配置された梁鉄筋４８を除いた８本（＝２×４）の梁鉄筋４８の端部が配置されている。
また、空間Ｐ１を覆う３つの壁に沿って、空間Ｐ１に位置する８本の梁鉄筋４８の端部を囲むようにせん断補強筋５１が水平方向に複数配置されている。
【０１１３】
図１１（ａ）、及び図１１（ａ）のＤ−Ｄ断面図である図１３に示すように、梁部１８Ｃの端部には、挿入部としての直方体状の空間Ｐ２が形成されている。
梁部１８Ｃの端面には開口部７６が設けられ、梁部１８Ｃの端部側面の一面には開口部７８が設けられている。そして、この開口部７６、７８が空間Ｐ２とつながっている。すなわち、空間Ｐ２の３つの側面が壁で覆われている。
【０１１４】
空間Ｐ２には、梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋４４の内、梁部１８Ｃの横断面において四隅付近に配置された梁鉄筋４４を除いた８本（＝２×４）の梁鉄筋４４の端部が空間Ｐ２に配置されている。
また、空間Ｐ２を覆う３つの壁に沿って、空間Ｐ２に位置する８本の梁鉄筋４４の端部を囲むようにせん断補強筋４７が水平方向に複数配置されている。
【０１１５】
梁部１８Ａの端部に形成された空間Ｐ１には８本の中空管５２が収容されている。中空管５２は、図１１（ａ）の状態で、端部が梁部１８Ａの端面から突出しないように収容され、梁鉄筋４８が挿入されている。
また、この状態で、中空管５２を囲むせん断補強筋８０が、空間Ｐ１の開口部７２と逆側の端部（図１１（ａ）の空間Ｐ１の右端部）付近で複数重ねて配置されている。
【０１１６】
梁部１８Ａと梁部１８Ｃの接合方法は、まず、空間Ｐ１から梁部１８Ｃ側へ中空管５２を引き出し、梁部１８Ｃの端部に形成された空間Ｐ２に挿入する。空間Ｐ１から中空管５２を引き出す際には、開口部７４から空間Ｐ１に手や工具などを入れて中空管５２を梁部１８Ｃ側へ移動させてもよい。
【０１１７】
このとき、梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋４４の端部が中空管５２に挿入される（接合工程）。すなわち、接合手段としての中空管５２が柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図１１（ｂ）の正面図には、図１１（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合した状態が示されている。
【０１１８】
次に、梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋４４の端部が中空管５２に挿入された後、開口部７４、７８から空間Ｐ１、Ｐ２に手や工具などを入れて、梁鉄筋４４、梁鉄筋４４と中空管５２、梁鉄筋４８、又は梁鉄筋４８と中空管５２を囲むように、図１１（ａ）の状態において空間Ｐ１の端部に重ねられていたせん断補強筋８０を水平方向に複数配置する。そして、このせん断補強筋８０を結束筋等で梁鉄筋４４、４８や中空管５２に固定する（図１１（ｂ）の状態）。
【０１１９】
次に、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成された隙間空間Ｓ２内、空間Ｐ１、Ｐ２内、及び中空管５２内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化材Ｗを硬化させて、中空管５２に梁鉄筋４４、４８を定着し、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを一体化する。
【０１２０】
隙間空間Ｓ２内、空間Ｐ１、Ｐ２内、及び中空管５２内に硬化材Ｗを充填する際には、隙間空間Ｓ２の外周部をエアーホースや型枠等によって塞ぎ、開口部７４、７８を型枠等によって塞いでおく。エアーホースを用いれば硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間をより低減できるので好ましい。
【０１２１】
また、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成される隙間は小さく、空間Ｐ１、Ｐ２の３つの側面は壁で覆われているので、型枠を用いる場合においても、コンクリート打設のために型枠を設ける場合よりも型枠によって覆う面積は小さくなる。
【０１２２】
よって、型枠の設置が容易となり、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合するための準備作業の手間を低減することができる。
このように、接合手段としての中空管５２の挿入部や収容部を空間とすることによって、中空管５２の移動作業やせん断補強筋８０の配筋作業等を容易に行うことができる。
【０１２３】
空間Ｐ１の形状や大きさは、１本以上の中空管５２を収容できる形状や大きさであればよく、例えば、１本以上の中空管５２を収容できる空間Ｐ１を複数設けてもよい。
また、空間Ｐ２の形状や大きさは、１本以上の中空管５２を挿入できる形状や大きさであればよく、例えば、１本以上の中空管５２を挿入できる空間Ｐ２を複数設けてもよい。
【０１２４】
また、直方体状のコンクリートブロックを梁部１８Ａの端部中央に残すようにして梁部１８Ａの端部周囲に中空管５２を収容する空間を形成してもよいし、直方体状のコンクリートブロックを梁部１８Ｃの端部中央に残すようにして梁部１８Ｃの端部周囲に中空管５２を挿入する空間を形成してもよい。
【０１２５】
開口部７４、７８の形状や大きさは、開口部７４、７８から手や工具を入れて中空管５２の移動やせん断補強筋８０の配筋等の作業を行うことができる形状や大きさであればよく、開口部７４、７８を複数設けてもよい。大きな開口部を設ければ作業が行い易くなるし、開口部が少なければ型枠設置の作業手間が少なくて済む。
空間Ｐ１、Ｐ２を覆う梁部１８Ａ、１８Ｃ端部の壁の内側にコッターを設ければ、硬化材Ｗを充填した後に、硬化した硬化材Ｗと壁との接合強度が増すので好ましい。
【０１２６】
＜第１の実施形態の変形例２＞
図３、９、１１では、接合手段を中空管５２としたが、図１４に示すように、接合される各部材に設けられた梁鉄筋に対し長手方向に重なるように配置される棒材としてもよい。
【０１２７】
図１４（ａ）の正面図には、２つの柱梁部材１０を隣り合わせて配置し、一方の柱梁部材１０の梁部１８Ａの端面を他方の柱梁部材１０の梁部１８Ｃの端面に対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、他方の柱梁部材１０の梁部１８Ｃが梁部材となる。また、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面が、梁部１８Ａ、１８Ｃの接合面となる。
梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋４８、４４の配置は、図９、１０で示したものと同様であるので説明を省略する。
【０１２８】
図１４（ａ）に示すように、梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から突出しないように６本の中空管８２が埋設され、これにより孔８４を形成している。中空管８２は、隣り合った梁鉄筋４８の間に配置されている。
【０１２９】
また、中空管８２の孔８４には、梁部１８Ａに埋設され梁鉄筋４８と略平行に配置された鉄筋棒８８の端部が挿入されている。図１４（ａ）の状態で、鉄筋棒８８の先端は中空管８２の孔８４の略中央の位置に達している。
また、梁鉄筋４８、鉄筋棒８８、中空管８２を囲むせん断補強筋８６が水平方向に複数配置されている。
【０１３０】
梁部１８Ｃの端部には直方体状の空間Ｐ３が形成されている。梁部１８Ｃの端面には、空間Ｐ３とつながる開口部９６が設けられている。すなわち、空間Ｐ３の３つの側面が壁で覆われている。
【０１３１】
梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から突出しないように６本の中空管９０Ａが埋設され、これにより孔９２Ａを形成している。そして、空間Ｐ３を介して中空管９０Ａと対向するように６本の中空管９０Ｂが埋設され、これにより孔９２Ｂを形成している。中空管９０Ａ、９０Ｂは、隣り合った梁鉄筋４４の間に配置されている。
また、梁鉄筋４４、中空管９０Ａ、９０Ｂを囲むせん断補強筋９４が水平方向に複数配置されている。
【０１３２】
中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２の内径及び外径は同じであり、中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２の中心位置の配置は、ほぼ同じになっている。すなわち、中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２の端部開口面同士は対向している。
【０１３３】
梁部１８Ｃに設けられた中空管９０Ａ、９０Ｂの孔９２Ａ、９２Ｂには、接合手段としての棒材である鉄筋棒９８が挿入されている。すなわち、梁部１８Ｃの端部に鉄筋棒９８が収容されている。
この状態で、鉄筋棒９８の一部は空間Ｐ３に露出しており、開口部９６から手や工具等を入れて鉄筋棒９８を梁部１８Ａの端部へ移動させることができる。
【０１３４】
中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２は、鉄筋棒９８をねじ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、図１４（ａ）の状態で、鉄筋棒９８は、端部が梁部１８Ｃの端面から突出しないように、中空管９０Ａ、９０Ｂの孔９２Ａ、９２Ｂに収容されている。
【０１３５】
梁部１８Ａと梁部１８Ｃの接合方法は、梁部１８Ｃの端部に設けられた中空管９０Ａ、９０Ｂの孔９２Ａ、９２Ｂに収容されている接合手段としての鉄筋棒９８を中空管９０Ａ、９０Ｂの孔９２Ａ、９２Ｂから引き出して、梁部１８Ａの端部に形成された挿入部としての孔８４に挿入する（接合工程）。すなわち、接合手段としての鉄筋棒９８が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図１４（ｂ）の正面図には、図１４（ａ）の状態の後に、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合した状態が示されている。
【０１３６】
図１４（ｂ）の状態で、接合手段としての鉄筋棒９８は、梁部１８Ａに配置された梁鉄筋４８と梁部１８Ｃに配置された梁鉄筋４４とのそれぞれに対し長手方向に重なるように配置されて梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合する。
【０１３７】
鉄筋棒９８を中空管８２の孔８４に挿入した後に、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成された隙間空間Ｓ２内、空間Ｐ３内、及び中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化材Ｗを硬化させて、中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２に鉄筋棒９８を定着し、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを一体化する。
【０１３８】
隙間空間Ｓ２内、空間Ｐ３内、及び中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２内に硬化材Ｗを充填する際には、隙間空間Ｓ２の外周部をエアーホースや型枠等によって塞いでおく。エアーホースを用いれば硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間をより低減できるので好ましい。
【０１３９】
また、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）と柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に形成される隙間は小さいので、型枠を用いる場合においても、コンクリート打設のために設ける型枠とは異なり簡易な型枠でよいので硬化材Ｗを充填するための準備作業の手間を低減することができる。空間Ｐ３は、３つの側面が壁で覆われているので、開口部９６の開口面の１面のみを塞げばよく、型枠の設置が面倒な作業にはならない。
よって、図１４の接合方法を用いれば、梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋４８、４４の配置や本数に大きな拘束を受けることなく、接合手段としての鉄筋棒９８を配置することができる。
【０１４０】
なお、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが接合された図１４（ｂ）の状態で、梁部１８Ｃ内において鉄筋棒９８と梁鉄筋４４とが重なり合う長さを鉄筋棒９８及び梁鉄筋４４の中で最も小さい径の大きさの４０倍程度以上となるようにし、梁部１８Ａ内において、鉄筋棒８８、９８と梁鉄筋４８とが重なり合う長さを鉄筋棒８８、９８、及び梁鉄筋４８の中で最も小さい径の大きさの４０倍程度以上となるようにするのが、十分な接合強度を確保する上で好ましい。
また、梁鉄筋４４、４８よりも鉄筋棒８８、９８の本数が少なくなる場合には、鉄筋棒８８、９８の径の大きさを大きくするのが、十分な接合強度を確保する上で好ましい。
【０１４１】
空間Ｐ３の形状や大きさは、それぞれの鉄筋棒９８の一部が空間Ｐ３に露出する形状や大きさであればよく、開口部９６の形状や大きさは、この開口部９６から手や工具等を入れて鉄筋棒９８を梁部１８Ａの端部へ移動させることができる形状や大きさであればよい。
【０１４２】
中空管９０Ａ、９０Ｂの孔９２Ａ、９２Ｂは、鉄筋棒９８が収容できる孔であればよく、中空管８２の孔８４は、鉄筋棒９８が挿入できる孔であればよい。例えば、シース管以外の管材を埋設してもよいし、また、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り出すことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。また、鉄筋棒９８を挿入する挿入部を孔以外の空間としてもよい。
【０１４３】
＜第１の実施形態の補足説明＞
なお、第１の実施形態の図３、９、１１では、柱梁部材１０の梁部１８Ａに形成された収容部（図３、９の孔４２、図１１の空間Ｐ１）に接合手段としての中空管５２を収容し、梁部１８Ａから中空管５２を引き出して、柱梁部材１０の梁部１８Ｃに形成された挿入部（図３、９の孔３８、図１１の空間Ｐ２）に挿入する例を示したが、柱梁部材１０の梁部１８Ｃに形成された収容部としての孔や空間に中空管５２を収容し、梁部１８Ｃから中空管５２を引き出して、柱梁部材１０の梁部１８Ａに形成された挿入部としての孔や空間に挿入するようにしてもよい。また、中空管５２の収容部及び挿入部の一方を孔とし、中空管５２の挿入部及び収容部の他方を空間としてもよい。
【０１４４】
また、第１の実施形態の図１４では、柱梁部材１０の梁部１８Ｃに形成された収容部（図１４の孔９２Ａ、９２Ｂ)に接合手段としての鉄筋棒９８を収容し、梁部１８Ｃから鉄筋棒９８を引き出して、柱梁部材１０の梁部１８Ａに形成された挿入部（図１４の孔８４）に挿入する例を示したが、柱梁部材１０の梁部１８Ａに形成された収容部としての孔に鉄筋棒９８を収容し、梁部１８Ａから鉄筋棒９８を引き出して、柱梁部材１０の梁部１８Ｃに形成された挿入部としての孔に挿入するようにしてもよい。
【０１４５】
また、柱梁部材１０の梁部１８Ａ〜１８Ｄのどの梁部に接合手段としての中空管５２や鉄筋棒９８を収容して、どの梁部に挿入部としての孔や空間を形成するかは、柱梁部材１０の配置や施工手順に応じて適宜決めればよい。
例えば、柱梁部材１０の梁部１８Ａ〜１８Ｄの全てに接合手段としての中空管５２を収容し、これらの梁部１８Ａ〜１８Ｄと接合される梁部材に挿入部としての孔を形成するようにしてもよい。
【０１４６】
また、第１の実施形態では、梁部１８Ａに収容されている中空管５２や、梁部１８Ｃに収容されている鉄筋棒９８を梁部１８Ａ、１８Ｃから引き出して、梁部１８Ｃ、１８Ａに挿入する例を示したが、中空管５２や鉄筋棒９８を引き出す方法はどのような方法でもよく、例えば、中空管５２や鉄筋棒９８の引き出し方向における中空管５２や鉄筋棒９８の後方端部に紐を取り付けておいて、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面外部側からこの紐を引っ張るようにしてもよい。
【０１４７】
また、第１の実施形態では、中空管５２、８２、９０Ａ、９０Ｂを差し込み式の機械式継手としたが、中空管５２、８２、９０Ａ、９０Ｂの内側に柱鉄筋をねじ込む雌ネジが形成されているねじ込み式の機械式継手としてもよい。
【０１４８】
中空管５２、８２、９０Ａ、９０Ｂをねじ込み式の機械式継手とした場合でも、ボールネジのように、梁鉄筋４４、４８と中空管５２、又は鉄筋棒９８と中空管８２、９０Ａ、９０Ｂとの間の摩擦を軽減できるようにグリースなどを縫っておけば、紐等を引っ張ることによって、中空管５２や鉄筋棒９８を梁部１８Ａ、１８Ｃに形成された収容部（図３、９の孔４２、図１１の空間Ｐ１、図１４の孔９２Ａ、９２Ｂ）から引き出して梁部１８Ｃ、１８Ａに形成された挿入部（図３、９の孔３８、図１１の空間Ｐ２、図１４の孔８４）に挿入し、梁鉄筋４４に中空管５２をねじ込ませたり、中空管８２に鉄筋棒９８をねじ込ませることができる。
【０１４９】
先に説明したように、接合手段としての中空管５２の挿入部及び収容部を空間とすれば（図１１を参照のこと）、空間とつながる開口部から手や工具を入れて中空管５２の移動を行うことができるので、中空管５２をねじ込み式の機械式継手とする場合に有効である。
【０１５０】
また、第１の実施形態では、図１で示したように、柱部材２０の上端部に形成された孔２６に、下柱部１４の下端面から突出するように下柱部１４に設けられた柱鉄筋２８の端部を挿入して、柱部材２０と下柱部１４とを接合する例を示したが、構造上必要な接合強度を確保できる柱部材と下柱部との接合方法であればよく、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面との間の接合部で柱部材２０の柱鉄筋と下柱部１４の柱鉄筋とを接続してこの接合部にコンクリートを後打ちする従来の接合方法を用いてもよい。
【０１５１】
また、例えば、図１５の斜視図に示すような接合方法で柱部材２０と下柱部１４とを接合してもよい。
図１５では、図１、２で示した柱梁部材１０に設けられた柱鉄筋２８の上端部が、上柱部１６の上端面から突出し、柱部材２０に設けられた柱鉄筋２４の上端部が、柱部材２０の上端面から突出している。
また、下柱部１４の下端部には、柱鉄筋２８と接続された中空管（不図示）が下柱部１４の下端面から突出しないように埋設され、これによって柱鉄筋２４が挿入可能な孔２６を形成している。
【０１５２】
柱部材２０と柱梁部材１０の下柱部１４とを接合するときには、柱部材２０上に、柱梁部材１０の下柱部１４を載置する。このとき、下柱部１４の下端部に設けられた中空管によって形成された孔２６に柱鉄筋２４の上端部が挿入される。
そして、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面との間に形成された隙間空間Ｓ１内、及び中空管内に硬化材Ｗを充填し、この硬化材Ｗを硬化させて、中空管に柱鉄筋２４を定着する。
【０１５３】
また、第１の実施形態では、図１、２、１５で示した柱鉄筋２４、２８の径の大きさ、図３、９、１１で示した梁鉄筋４４、４８の径の大きさ、シース管３６、４０の内径及び外径の大きさ、中空管９０Ａ、９０Ｂ、８２の内径及び外径の大きさを同じにした例を示したが、これらの大きさは同じでなくてもよい。
柱鉄筋２４、２８の径の大きさや、梁鉄筋４４、４８の径の大きさが異なっている場合には、異なった径の鉄筋同士の接続が可能な中空管を用いればよい。
【０１５４】
また、第１の実施形態で示した柱部材２０、及び柱梁部材１０の上柱部１６の上端面に設けられたボルト６０をなくして、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面、又は上柱部１６の上端面とこの上柱部１６上に載置される下柱部１４の下端面とが密着するようにしてもよい。
施工上、柱部材２０の上端面と下柱部１４の下端面との間、又は上柱部１６の上端面とこの上柱部１６上に載置される下柱部１４の下端面との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
【０１５５】
また、第１の実施形態の図５では、床スラブ５６上に３つの柱部材２０Ａ〜２０Ｃを略等間隔に設置して建物を施工する例を示したが、柱部材の配置や数は、建物の仕様に応じて適宜決めればよい。
【０１５６】
また、第１の実施形態で示された、柱鉄筋２４、２８、梁鉄筋４４、４８、及びせん断補強筋３０、３２、４６、４７、５０、５１、８６、９４の配置、本数、径の大きさ、形状等は、各部材に求められる強度に応じて適宜決めればよい。
【０１５７】
また、第１の実施形態の図３、９、１１では、中空管５２内とシース管３６、４０内、空間Ｐ１、Ｐ２内とに同時に硬化材Ｗを充填する例を示したが、先に中空管５２内に硬化材Ｗを注入して梁鉄筋４４、４８を確実に緊結したのちに、シース管３６、４０内、空間Ｐ１、Ｐ２内に硬化材Ｗを充填してもよい。
【０１５８】
また、第１の実施形態の図１４では、中空管８２、９０Ａ、９０Ｂ内と隙間空間Ｓ２内とに同時に硬化材Ｗを充填する例を示したが、先に中空管８２、９０Ａ、９０Ｂ内に硬化材Ｗを注入して鉄筋棒９８を確実に緊結したのちに、隙間空間Ｓ２内に硬化材Ｗを充填してもよい。
【０１５９】
また、第１の実施形態の図２では、中空管２２内と隙間空間Ｓ１内とに同時に硬化材Ｗを充填する例を示したが、先に中空管２２内に硬化材Ｗを注入して柱鉄筋２８を確実に緊結したのちに、隙間空間Ｓ１内に硬化材Ｗを充填してもよい。
【０１６０】
＜第２の実施形態の構成＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【０１６１】
第２の実施形態は、第１の実施形態で示した梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃの一方にほぞ部を設け、他方にほぞ受け部を設けて、これらのほぞ部とほぞ受け部とを組み合わせて梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合するものである。従って、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【０１６２】
図１６（ａ）の斜視図には、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１０６Ａを柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面１０８Ｂに対向させ、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１０６Ｂを柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面１０８Ａに対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃが梁部材となる。
【０１６３】
梁部１８Ａの端部には、ほぞ部１１０が設けられている。ほぞ部１１０は、梁部１８Ａの端部に突出して設けられた連結部１１０Ａと、この連結部１１０Ａの側方に形成された切欠き部１１０Ｂとによって構成されている。
梁部１８Ｃの連結部１１４Ａ側に形成されている連結部１１０Ａの側面１１１が、梁部１８Ａの接合面となる。
【０１６４】
連結部１１０Ａには、連結部１１０Ａを略水平に貫通する複数の連結孔１１２が形成されている。連結孔１１２は、図１６（ａ）に示すように水平方向に４つ、鉛直方向に３つ並んで配置されている。すなわち、合計１２（＝４×３）の連結孔１１２が形成されている。
【０１６５】
梁部１８Ｃの端部には、ほぞ部１１０と同じ形状のほぞ受け部１１４が設けられている。ほぞ受け部１１４は、梁部１８Ｃの端部に突出して設けられた連結部１１４Ａと、この連結部１１４Ａの側方に形成された切欠き部１１４Ｂとによって構成されている。
梁部１８Ａの連結部１１０Ａ側に形成されている連結部１１４Ａの側面１１５が、梁部１８Ｃの接合面となる。
【０１６６】
連結部１１４Ａには、連結部１１４Ａを略水平に貫通する複数の連結孔１１６が形成されている。
連結孔１１６の中心位置の配置は、連結孔１１２の中心位置の配置とほほ同じであり、合計１２の連結孔１１６が形成されている。また、連結孔１１２と連結孔１１６の径の大きさは等しい。
【０１６７】
連結部１１０Ａの側方に形成された切欠き部１１０Ｂの形状は、連結部１１４Ａの形状とほぼ同じになっており、連結部１１４Ａの側方に形成された切欠き部１１４Ｂの形状は、連結部１１０Ａの形状とほぼ同じになっている。
すなわち、ほぞ受け部１１４をほぞ部１１０と組み合わせたときに、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが一体化されて、組み合わせ部分の横断面形状が梁部１８Ａの中間部１１８、及び梁部１８Ｃの中間部１２０の横断面形状とほぼ等しい１つの梁となる。
【０１６８】
＜第２の実施形態の作用及び効果＞
次に、本発明の第２の実施形態の作用及び効果について説明する。
【０１６９】
図１６で示したプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造１６０を有する建物は、図５に示す建物の施工方法によって構築される。
梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合方法は、まず、柱部材２０Ｂ上に柱梁部材１０Ｂの下柱部１４を載置する（図５（ｂ）を参照のこと）。
【０１７０】
このとき、図１６（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１０６Ａ、１０６Ｂが、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ｂ、１０８Ａと対向するように柱梁部材１０Ｂを配置し（柱梁部材設置工程）、さらに、梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ａ、１０８Ｂと梁部１８Ａの端面１０６Ｂ、１０６Ａとの間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ａ、１０８Ｂと梁部１８Ａの端面１０６Ｂ、１０６Ａとを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
【０１７１】
また、梁部１８Ａの接合面（側面１１１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１１５）との間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ａの接合面（側面１１１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１１５）とを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
施工上、梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ａ、１０８Ｂと梁部１８Ａの端面１０６Ｂ、１０６Ａとの間に２０ｍｍ程度の隙間を設け、梁部１８Ａの接合面（側面１１１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１１５）との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
また、この状態で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面は、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）の端面と対向している。
【０１７２】
次に、梁部１８Ａの端部に設けられたほぞ部１１０と、梁部１８Ｃの端部に設けられたほぞ受け部１１４とを上下方向に相対移動可能に組み合わせる。すなわち、梁部１８Ａの端部に設けられた連結部１１０Ａを梁部１８Ｃの端部に形成された切欠き部１１４Ｂに挿入する。また、同時に、梁部１８Ｃの端部に設けられた連結部１１４Ａは梁部１８Ａの端部に形成された切欠き部１１０Ｂに挿入される。
【０１７３】
なお、説明の都合上、図５では、梁部１８Ａの連結部１１０Ａと梁部１８Ｃの連結部１１４Ａとが正面視にて重なり合うように描かれていないが、梁部１８Ａと梁部１８Ｃの接合時において梁部１８Ａの連結部１１０Ａと梁部１８Ｃの連結部１１４Ａとは正面視にて重なり合う。
このとき、連結部１１０Ａに形成された連結孔１１２の中心位置と、連結部１１４Ａに形成された連結孔１１６の中心位置とがほぼ一致する。
【０１７４】
次に、連結孔１１６、１１２に接合手段として鉄筋棒１２２を挿入し、この鉄筋棒１２２を連結部１１４Ａと連結部１１０Ａとに跨るように配置して、組み合った状態のほぞ部１１０とほぞ受け部１１４とを連結する（接合工程）。
【０１７５】
すなわち、接合手段としての鉄筋棒１２２が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（側面１１１）、又は柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ(梁部材）の接合面（側面１１５）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図１６（ｂ）の斜視図には、図１６（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合した状況が示されている。
【０１７６】
次に、図１６（ｂ）に示すように、梁部１８Ａのほぞ部１１０と梁部１８Ｃのほぞ受け部１１４との間に形成された隙間空間Ｓ３内、及び連結孔１１２、１１６内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化剤Ｗを硬化させて梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに鉄筋棒１２２を定着し、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを一体化する。
【０１７７】
図５（ｂ）における柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）と柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃとの接合方法は、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）との接合方法と同様の方法なので、説明を省略する。
【０１７８】
これまで説明したように、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の作用と効果を得ることができる。すなわち、プレキャストコンクリート製の柱梁部材１０の梁部１８Ａ、１８Ｃ同士を接合する作業手間を低減することが可能となる。
【０１７９】
また、梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ａ、１０８Ｂと梁部１８Ａの端面１０６Ｂ、１０６Ａとの間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ａ、１０８Ｂと梁部１８Ａの端面１０６Ｂ、１０６Ａとを密着させるように、梁部１８Ｃ（梁部材）に対して梁部１８Ａを配置することができ、さらに、梁部１８Ａの接合面（側面１１１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１１５）との間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ａの接合面（側面１１１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１１５）とを密着させるように、梁部１８Ｃ（梁部材）に対して梁部１８Ａを配置することができるので、梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）との接合部（側面１１１と側面１１５との間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちするための型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【０１８０】
また、梁部１８Ａの端面１０６Ａ、１０６Ｂが梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１０８Ｂ、１０８Ａと対向するように柱梁部材１０を配置したときに、ほぞ受け部１１４は、ほぞ部１１０と上下方向に相対移動可能に組み合うので、柱梁部材１０を上下方向に移動させて、梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合することができる。
【０１８１】
また、梁部１８Ｃ（梁部材）の端部に設けられたほぞ受け部１１４は、梁部１８Ａの端部に設けられたほぞ部１１０と組み合わせるときのガイドになるので、梁部１８Ａを所定の位置に合わせ易く、接合精度の向上に資する。
【０１８２】
また、連結部１１０Ａと連結部１１４Ａとに形成された連結孔１１２、１１６に、接合手段としての鉄筋棒１２２を挿入して梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合するので、簡易な方法で梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）とを確実に接合することができる。
【０１８３】
＜第２の実施形態の変形例１＞
図１６では、接合手段を鉄筋棒１２２とした例を示したが、接合手段をボルト部材としてもよい。例えば、図１７に示す方法によって、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合してもよい。
【０１８４】
図１７の斜視図には、図５（ｂ）において、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１０６Ａを柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面１０８Ｂに対向させ、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１０６Ｂを柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面１０８Ａに対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃが梁部材となる。梁部１８Ｃの連結部１１４Ａ側に形成されている連結部１１０Ａの側面１１１が、梁部１８Ａの接合面となり、梁部１８Ａの連結部１１０Ａ側に形成されている連結部１１４Ａの側面１１５が、梁部１８Ｃの接合面となる。
【０１８５】
梁部１８Ａの端部に設けられたほぞ部１１０の連結部１１０Ａには、連結部１１０Ａの側面から端部が突出しないように１２本の長ナット１２８が略水平に埋設され、この長ナット１２８によって連結孔１３０が略水平に形成されている。連結孔１３０の中心位置の配置は、図１６（ａ）で示した連結孔１１２の中心位置の配置とほぼ同じになっている。
【０１８６】
梁部１８Ｃの端部に設けられたほぞ受け部１１４の連結部１１４Ａには、連結部１１４Ａの側面から端部が突出しないように１２本の鋼管１２４が略水平に埋設され、この鋼管１２４によって連結孔１２６が略水平に形成されている。
【０１８７】
連結孔１２６の中心位置の配置は、図１６（ａ）で示した連結孔１１６の中心位置の配置とほぼ同じになっている。すなわち、連結孔１２６の中心位置の配置は、連結孔１３０の中心位置の配置とほぼ同じになっている。
【０１８８】
連結孔１２６は、後に説明するボルト部材１３２の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっており、長ナット１２８にはボルト部材１３２のねじ込みが可能な雌ネジが形成されている。
【０１８９】
鋼管１２４の端部は、固定金具１３４に溶接等によって接合されている。固定金具１３４の両端(上下）は略円弧形状に曲げられ、固定金具１３４の中央には鋼管１２４の連結孔１２６と連通する連通孔が形成されている。
【０１９０】
また、鋼管１２４が設けられている側と逆の固定金具１３４には、鋼管１３６が溶接等によって接合されている。鋼管１３６の内径は、後に説明するボルト部材１３２の頭部やワッシャー１３８の収容が可能な大きさとなっている。
【０１９１】
長ナット１２８の端部は、固定金具１４０に溶接等によって接合されている。固定金具１４０の両端（上下）は略円弧形状に曲げられている。
鋼管１２６及び長ナット１２８の周囲には、鋼管１２６及び長ナット１２８が破壊することを防止する円環状の補強筋１４２が配置されている。
【０１９２】
そして、梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋(不図示）に、固定金具１４０、１３４の円弧部分を掛け止めることによって、所定の位置に連結孔１３０、１２６が配置されている。なお、梁部１８Ａ、１８Ｃには、梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋をそれぞれ囲むようにせん断補強筋が設けられている。
【０１９３】
梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合するときには、図１７に示すように、ワッシャー１３８を介して鋼管１２４の連結孔１２６に挿入したボルト部材１３２を、長ナット１２８にねじ込み、強く締め付けて固定する。すなわち、連結孔１２６、１３０に接合手段としてのボルト部材１３２を挿入し、このボルト部材１３２をほぞ受け部１１４の連結部１１４Ａとほぞ部１１０の連結部１１０Ａとに跨るように配置して、組み合った状態のほぞ部１１０とほぞ受け部１１４とを連結する（接合工程）。
【０１９４】
これにより、接合手段としてのボルト部材１３２が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（側面１１１）、又は柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（側面１１５）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
【０１９５】
次に、梁部１８Ａのほぞ部１１０と梁部１８Ｃのほぞ受け部１１４との間に形成された隙間空間Ｓ３内、連結孔１２６内、及び鋼管１３６内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化剤Ｗを硬化させて梁部１８Ｃの連結部１１４Ａにボルト部材１３２を定着し、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを一体化する。
【０１９６】
なお、説明の都合上、図１７には、１本のボルト部材１３２のみが示されているが、ボルト部材１３２は全ての連結孔１２６、１３０に挿入される。
よって、図１７の接合方法を用いれば、ほぞ受け部１１４とほぞ部１１０とに形成された連結孔１２６、１３０に、接合手段としてのボルト部材１３２を挿入してねじ込み、強く締め付けて固定することにより梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合するので、簡易な方法で梁部１８Ａと梁部１８Ｃとをより確実に接合することができる。
【０１９７】
＜第２の実施形態の変形例２＞
図１６、１７では、連結部１１４Ａと切欠き部１１４Ｂとによってほぞ受け部１１４を構成した例を示したが、梁部１８Ｃの端部に突出して設けられた２つの連結部と、この２つの連結部の間に形成される溝とによってほぞ受け部を構成してもよい。例えば、図１８に示す方法によって、梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合してもよい。
【０１９８】
図１８（ａ）の斜視図には、図５（ｂ）において、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃを柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃに対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃが梁部材となる。
【０１９９】
梁部１８Ａの端部には、ほぞ部１４８が設けられている。ほぞ部１４８は、梁部１８Ａの端部の水平方向略中央に突出して設けられた連結部１４８Ｂと、連結部１４８Ｂの側方両側に形成された切欠き部１４８Ａ、１４８Ｃとによって構成されている。
すなわち、ほぞ部１４８は、梁部１８Ａの端部に突出して設けられた連結部１４８Ｂを有している。また、切欠き部１４８Ａと切欠き部１４８Ｃとは同じ形状になっている。梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃ側に形成されている連結部１４８Ｂの側面１４９、１５１が、梁部１８Ａの接合面となる。
【０２００】
そして、ほぞ部１４８の連結部１４８Ｂには、この連結部１４８Ｂを略水平に貫通する複数の連結孔１５０が形成されている。連結孔１５０は、水平方向に４つ、鉛直方向に３つ並んで配置されている。すなわち、合計１２（＝４×３）の連結孔１５０が形成されている。
【０２０１】
梁部１８Ｃの端部には、ほぞ受け部１５２が設けられている。ほぞ受け部１５２は、梁部１８Ｃの端部の水平方向両端側に突出して設けられた２つの連結部１５２Ａ、１５２Ｃと、この連結部１５２Ａ、１５２Ｃの間に形成された溝としての切欠き部１５２Ｂとによって構成されている。
【０２０２】
梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃの間に形成された切欠き部１５２Ｂの形状は、梁部１８Ａの連結部１４８Ｂの形状とほぼ同じになっている。また、梁部１８Ａの連結部１４８Ｂの側方両側に形成された切欠き部１４８Ａ、１４８Ｃの形状は、梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃの形状とほぼ同じになっている。
すなわち、ほぞ受け部１５２は、梁部１８Ｃ（梁部材）の端部に形成され、梁部１８Ａの連結部１４８Ｂが挿入される溝（切欠き部１５２Ｂ）を有している。
【０２０３】
また、ほぞ受け部１５２をほぞ部１４８と組み合わせたときに、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが一体化されて、組み合わせ部分の横断面形状が梁部１８Ａの中間部１１８、及び梁部１８Ｃの中間部１２０の横断面形状とほぼ等しい１つの梁となる。
梁部１８Ａの連結部１４８Ｂ側に形成されている連結部１５２Ａ、１５２Ｃの側面１５３、１５５が、梁部１８Ｃの接合面となる。
【０２０４】
梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃには、連結部１５２Ａ、１５２Ｃを略水平に貫通する複数の連結孔１５４、１５６が形成されている。
連結孔１５４、１５６の中心位置の配置は、連結孔１５０の中心位置の配置とほぼ同じであり、合計１２の連結孔１５４、１５６がそれぞれ形成されている。
また、連結孔１５０、１５４、１５６の径の大きさは等しい。
【０２０５】
柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合するときには、まず、柱部材２０Ｂ上に柱梁部材１０Ｂの下柱部１４を載置する（図５（ｂ）を参照のこと）。
このとき、図１８（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃが、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃと対向するように柱梁部材１０Ｂを配置し（柱梁部材設置工程）、さらに、梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃと梁部１８Ａの端面１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃとの間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の端面１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃと梁部１８Ａの端面１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃとを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
【０２０６】
また、このとき、梁部１８Ａの接合面（側面１４９、１５１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１５３、１５５）との間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ａの接合面（側面１４９、１５１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１５３、１５５）とを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
施工上、梁部１８Ｃの端面１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃと梁部（梁部材）１８Ａの端面１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃとの間に２０ｍｍ程度の隙間を設け、梁部１８Ａの接合面（側面１４９、１５１）と梁部１８Ｃの接合面（側面１５３、１５５）との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
また、この状態で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面は、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ(梁部材）の端面と対向している。
【０２０７】
次に、梁部１８Ｃの端部に設けられたほぞ受け部１５２と、梁部１８Ａの端部に設けられたほぞ部１４８とを上下方向に相対移動可能に組み合わせる。
すなわち、梁部１８Ａの端部に設けられた連結部１４８Ｂを梁部１８Ｃの端部に形成された切欠き部１５２Ｂに挿入する。
【０２０８】
また、同時に、梁部１８Ｃの端部に設けられた連結部１５２Ａ、１５２Ｃは、梁部１８Ａの端部に形成された切欠き部１４８Ａ、１４８Ｃに挿入される。
このとき、梁部１８Ａの連結部１４８Ｂに形成された連結孔１５０の中心位置と、梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃに形成された連結孔１５４、１５６の中心位置とがほぼ一致する。
【０２０９】
なお、説明の都合上、図５では、梁部１８Ａの連結部１４８Ｂと梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃとが正面視にて重なり合うように描かれていないが、梁部１８Ａと梁部１８Ｃの接合時において梁部１８Ａの連結部１４８Ｂと梁部１８Ｃの連結部１５２Ａ、１５２Ｃとは正面視にて重なり合う。
【０２１０】
次に、連結孔１５４、１５０、１５６に接合手段としての鉄筋棒１５８を挿入し、この鉄筋棒１５８を連結部１５２Ａ、１４８Ｂ、１５２Ｃに跨るように配置して、組み合った状態のほぞ部１４８とほぞ受け部１５２とを連結する（接合工程）。
すなわち、接合手段としての鉄筋棒１５８が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（側面１４９、１５１）、又は柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（側面１５３、１５５）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図１８（ｂ）の斜視図には、図１８（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合した状況が示されている。
【０２１１】
次に、図１８（ｂ）に示すように、梁部１８Ａのほぞ部１４８と梁部１８Ｃのほぞ受け部１５２との間に形成された隙間空間Ｓ４内、及び連結孔１５４、１５０、１５６内に硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化剤Ｗを硬化させて梁部１８Ａ、１８Ｃに鉄筋棒１５８を定着し、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを一体化する。
【０２１２】
＜第２の実施形態の補足説明＞
なお、第２の実施形態では、梁部１８Ａの端部にほぞ部１１０、１４８を設け、梁部１８Ｃの端部にほぞ受け部１１４、１５２を設けた例を示したが、梁部１８Ｃの端部にほぞ部１１０、１４８を設け、梁部１８Ａの端部にほぞ受け部１１４、１５２を設けてもよい。
【０２１３】
また、柱梁部材１０の梁部１８Ａ〜１８Ｄのどの梁部の端部にほぞ部を設けて、どの梁部の端部にほぞ受け部を設けるかは、柱梁部材１０の配置や施工手順に応じて適宜決めればよい。
例えば、柱梁部材１０の梁部１８Ａ〜１８Ｄの全ての端部にほぞ部を設けて、これらの梁部１８Ａ〜１８Ｄと接合される梁部材の端部にほぞ受け部を設けるようにしてもよい。
【０２１４】
また、第２の実施形態では、連結部１１０Ａと連結部１１４Ａ、連結部１５２Ａと連結部１４８Ｂと連結部１５２Ｃとを同じ形状とした例を示したが、連結部１１０Ａと連結部１１４Ａ、連結部１５２Ａと連結部１４８Ｂと連結部１５２Ｃとの形状は異なっていてもよい。
例えば、図１６、１７においては、連結孔１１２、１１６や、連結孔１２６、１３０の長さ方向において、連結部１１０Ａの長さを連結部１１４Ａの長さよりも大きくしてもよい。
【０２１５】
また、図１８においては、連結孔１５４、１５０、１５６の長さ方向において、連結部１５２Ａの長さを連結部１４８Ｂの長さと等しくして、連結部１５２Ｃの長さを連結部１４８Ｂの長さよりも大きくしてもよい。
【０２１６】
また、第２の実施形態の図１８では、梁部１８Ｃの端部に１つの溝（切欠き部１５２Ｂ）を形成した例を示したが、梁部１８Ｃの端部に複数の溝を形成し、この溝に対応した数の連結部を梁部１８Ａの端部に設けて、各溝に各連結部を挿入するようにしてもよい。
【０２１７】
また、第２の実施形態の図１６、１７で示した連結部１１０Ａの側面１１１及び連結部１１４Ａの側面１１５の少なくとも一方や、図１８で示した連結部１４８Ｂの側面１４９、１５１、連結部１５２Ａの側面１５３、及び連結部１５２Ｃの側面１５５の少なくとも一方にコッターを設ければ、硬化材Ｗを充填した後に、硬化した硬化材Ｗと連結部との接合強度が増すので好ましい。
【０２１８】
また、第２の実施形態では、連結孔１１２、１１６、１２６、１３０、１５４、１５０、１５６が略水平に形成されている例を示したが、連結孔は斜めに形成されていてもよい。これらの連結孔１１２、１１６、１２６、１３０、１５４、１５０、１５６の配置、本数等は、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【０２１９】
また、連結孔１１２、１１６、１５４、１５０、１５６は、鉄筋棒１２２又は鉄筋棒１５８が挿入できる孔が形成されていればよく、シース管等の管材を埋設して形成してもよいし、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り除くことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。
【０２２０】
また、第２の実施形態では、接合手段を鉄筋棒１２２、１５８、又はボルト部材１３２とした例を示したが、ほぞ部とほぞ受け部（図１６、１７のほぞ部１１０とほぞ受け部１１４、図１８のほぞ部１４８とほぞ受け部１５２）とを確実に連結できるものであればよい。
例えば、接合手段を異形鉄筋とすれば、硬化材Ｗを充填したときの付着面積が大きくなるので好ましい。
【０２２１】
また、例えば、図１６、１８の接合手段をＰＣ鋼棒としてもよい。この場合には、連結孔（図１６の連結孔１１２、１１６、図１８の連結孔１５４、１５０、１５６）にＰＣ鋼棒を挿入し、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部（図１６のほぞ部１１０とほぞ受け部１１４、図１８のほぞ部１４８とほぞ受け部１５２）とにプレストレスを与える。
これにより、ほぞ部とほぞ受け部との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断伝達を確実に行うことが可能となる。よって、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを強固に接合することができる。
【０２２２】
また、第２の実施形態の図１８の接合手段をボルト部材１３２としてもよい。この場合には、例えば、連結部１５２Ｃの連結孔１５６の位置に長ナット１２８を設け、連結部１５２Ａの連結孔１５４の位置に鋼管１２４を設けて、ボルト部材１３２を連結孔１２６、１５０、１３０に挿入するようにすればよい。
【０２２３】
また、第２の実施形態では、説明の都合上、梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋及びせん断補強筋は省略されているが、梁鉄筋及びせん断補強筋は、各梁部材に求められる強度に応じて配置や形状等を決めて適宜設ければよい。
【０２２４】
＜第３の実施形態の構成＞
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【０２２５】
第３の実施形態は、第１の実施形態で示した梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに孔を形成し、これらの孔に接合手段を挿入して梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合するものである。従って、第３の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【０２２６】
図１９（ａ）の斜視図には、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面を柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面に対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃが梁部材となる。また、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面が、梁部１８Ａ、１８Ｃの接合面となる。
【０２２７】
梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から上面へ貫通する２つの第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
また、梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から下面へ貫通する２つの第１の孔１６６Ａ、１６６Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
【０２２８】
第１の孔１６４Ａと第１の孔１６４Ｂとは、梁部１８Ａの端面において下端部が上下に並ぶように形成され、第１の孔１６６Ａと第１の孔１６６Ｂとは、梁部１８Ａの端面において上端部が上下に並ぶように形成されている。
【０２２９】
さらに、第１の孔１６４Ａの下端部と第１の孔１６６Ａの上端部とは、梁部１８Ａの端面において左右に並ぶように形成され、第１の孔１６４Ｂの下端部と第１の孔１６６Ｂの上端部とは、梁部１８Ａの端面において左右に並ぶように形成されている。
すなわち、第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂと第１の孔１６６Ａ、１６６Ｂとは、平面視にて左右にずれて配置されている。
【０２３０】
第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂの上端部には、切欠き部１６８Ａ、１６８Ｂがそれぞれ形成されている。また、第１の孔１６６Ａ、１６６Ｂの下端部には、切欠き部１７０Ａ、１７０Ｂがそれぞれ形成されている。
梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から上面へ貫通する２つの第２の孔１７２Ａ、１７２Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
また、梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から下面へ貫通する２つの第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
【０２３１】
第２の孔１７２Ａと第２の孔１７２Ｂとは、梁部１８Ｃの端面において下端部が上下に並ぶように形成され、第２の孔１７４Ａと第２の孔１７４Ｂとは、梁部１８Ｃの端面において上端部が上下に並ぶように形成されている。
【０２３２】
さらに、第２の孔１７４Ａの上端部と第２の孔１７２Ａの下端部とは、梁部１８Ｃの端面において左右に並ぶように形成され、第２の孔１７４Ｂの上端部と第２の孔１７２Ｂの下端部とは、梁部１８Ｃの端面において左右に並ぶように形成されている。
すなわち、第２の孔１７２Ａ、１７２Ｂと第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂとは、平面視にて左右にずれて配置されている。
【０２３３】
第２の孔１７２Ａ、１７２Ｂの上端部には、切欠き部１７６Ａ、１７６Ｂがそれぞれ形成されている。また、第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂの下端部には、切欠き部１７８Ａ、１７８Ｂがそれぞれ形成されている。
【０２３４】
第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂ、及び第２の孔１７２Ａ、１７２Ｂ、１７４Ａ、１７４Ｂの径の大きさは、全て等しい。また、これらの孔の径の大きさは、後に説明する接合手段としての丸鋼１８０の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【０２３５】
第１の孔１６４Ａの下端部と第２の孔１７４Ａの上端部、第１の孔１６４Ｂの下端部と第２の孔１７４Ｂの上端部、第１の孔１６６Ａの上端部と第２の孔１７２Ａの下端部、及び第１の孔１６６Ｂの上端部と第２の孔１７２Ｂの下端部との中心位置の配置は、ほぼ同じになっている。
すなわち、図１９（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面を柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面に対向させたときに、第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂと第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂ、１７２Ａ、１７２Ｂとによって貫通孔１８２Ａ、１８２Ｂ、１８４Ａ、１８４Ｂが形成される。
【０２３６】
貫通孔１８２Ａ、１８２Ｂは、梁部１８Ａの上面から梁部１８Ｃの下面へ直線的に貫通し、貫通孔１８４Ａ、１８４Ｂは、梁部１８Ｃの上面から梁部１８Ａの下面へ直線的に貫通している。
【０２３７】
＜第３の実施形態の作用及び効果＞
次に、本発明の第３の実施形態の作用及び効果について説明する。
【０２３８】
図１９で示したプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造１６２を有する建物は、図５に示す建物の施工方法によって構築される。
梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合方法は、まず、柱部材２０Ｂ上に柱梁部材１０Ｂの下柱部１４を載置する（図５（ｂ）を参照のこと）。
【０２３９】
このとき、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面が、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置し（柱梁部材設置工程）、さらに、梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）との間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）とを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
施工上、梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
また、この状態で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面は、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）の端面と対向している。
【０２４０】
そして、この状態で、第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂと第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂ、１７２Ａ、１７２Ｂとによって貫通孔１８２Ａ、１８２Ｂ、１８４Ａ、１８４Ｂが形成される。
【０２４１】
次に、梁部１８Ａの上面又は梁部１８Ｃの下面から接合手段としての直線状の丸鋼１８０を、第１の孔１６４Ａと第２の孔１７４Ａ（貫通孔１８２Ａ）、及び第１の孔１６４Ｂと第２の孔１７４Ｂ（貫通孔１８２Ｂ）とへ挿入する。
【０２４２】
さらに、梁部１８Ｃの上面又は梁部１８Ａの下面から接合手段としての直線状の丸鋼１８０を、第２の孔１７２Ａと第１の孔１６６Ａ（貫通孔１８４Ａ）、及び第２の孔１７２Ｂと第１の孔１６６Ｂ（貫通孔１８４Ｂ）とへ挿入する。
【０２４３】
このようにして、４本の丸鋼１８０を梁部１８Ａと梁部１８Ｃとに跨るように配置して、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合する（接合工程）。
すなわち、接合手段としての丸鋼１８０が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）、又は柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図１９（ｂ）の斜視図には、図１９（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合した状況が示されている。
【０２４４】
丸鋼１８０の両端部には雄ネジ１８６が形成されており、この雄ネジ１８６にナット１８８をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼１８０を梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに固定する。この固定状態においてナット１８８は、切欠き部１６８Ａ、１６８Ｂ、１７０Ａ、１７０Ｂ、１７６Ａ、１７６Ｂ、１７８Ａ、１７８Ｂに収容されている。
【０２４５】
次に、図１９（ｂ）に示すように、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃの接合面（端面）との間の隙間空間Ｓ２内、第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂ内、第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂ、１７２Ａ、１７２Ｂ内、切欠き部１６８Ａ、１６８Ｂ、１７０Ａ、１７０Ｂ、１７６Ａ、１７６Ｂ、１７８Ａ、１７８Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに丸鋼１８０を定着する。
これにより、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが一体化されて１つの梁となる。
【０２４６】
図５（ｂ）における柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）と柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃとの接合方法は、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）との接合方法と同様の方法なので、説明を省略する。
【０２４７】
これまで説明したように、第３の実施形態では、第１の実施形態と同様の作用と効果を得ることができる。すなわち、プレキャストコンクリート製の柱梁部材１０の梁部１８Ａ、１８Ｃ同士を接合する作業手間を低減することが可能となる。
【０２４８】
また、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）とが密着するように、又は梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）との間に小さな隙間を有するように、梁部１８Ｃ（梁部材）に対して梁部１８Ａを配置することができるので、梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）との接合部（梁部１８Ａの端面と梁部１８Ｃの端面との間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちするための型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【０２４９】
また、梁部１８Ａの接合面（端面）が梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と対向するように柱梁部材１０を配置するときに、梁部１８Ａの上面、梁部１８Ａの下面、梁部１８Ｃ（梁部材）の上面、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の下面から第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂと第２の孔１７４Ａ、１７４Ｂ、１７２Ａ、１７２Ｂとへ接合手段としての丸鋼１８０を挿入するまでは、梁部１８Ｃ（梁部材）又は梁部１８Ａの接合面（端面）から接合手段は突出していない。
これにより、柱梁部材１０を上下方向に移動させて、梁部１８Ａと梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合することができる。
【０２５０】
また、接合手段を直線状の棒材（丸鋼１８０）とすることが可能なので、簡易な部材で梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合することができ、梁部１８Ａの上面、梁部１８Ａの下面、梁部１８Ｃの上面、又は梁部１８Ｃの下面から容易に接合手段（丸鋼１８０）を挿入することができる。
【０２５１】
なお、図１９では、接合手段としての直線状の丸鋼１８０を、梁部１８Ａの上面又は梁部１８Ｃの下面から、第１の孔１６４Ａと第２の孔１７４Ａ（貫通孔１８２Ａ）、及び第１の孔１６４Ｂと第２の孔１７４Ｂ（貫通孔１８２Ｂ）とへ挿入し、さらに、梁部１８Ｃの上面又は梁部１８Ａの下面から、第２の孔１７２Ａと第１の孔１６６Ａ（貫通孔１８４Ａ）、及び第２の孔１７２Ｂと第１の孔１６６Ｂ（貫通孔１８４Ｂ）とへ挿入した例を示したが、これに限らずに、必要とする接合強度を有すればこれよりも多くの丸鋼１８０を配置してもよいし、これよりも少ない丸鋼１８０を配置してもよい。
【０２５２】
例えば、接合手段としての直線状の丸鋼１８０を、梁部１８Ａの上面又は梁部１８Ｃの下面から、第１の孔１６４Ａと第２の孔１７４Ａ（貫通孔１８２Ａ）、及び第１の孔１６４Ｂと第２の孔１７４Ｂ（貫通孔１８２Ｂ）の一方へ挿入し、梁部１８Ｃの上面又は梁部１８Ａの下面から、第２の孔１７２Ａと第１の孔１６６Ａ（貫通孔１８４Ａ）、及び第２の孔１７２Ｂと第１の孔１６６Ｂ（貫通孔１８４Ｂ）の一方へ挿入してもよい。
【０２５３】
さらに、接合手段としての直線状の丸鋼１８０を、梁部１８Ａの上面又は梁部１８Ｃの下面から、第１の孔１６４Ａと第２の孔１７４Ａ（貫通孔１８２Ａ）、及び第１の孔１６４Ｂと第２の孔１７４Ｂ（貫通孔１８２Ｂ）の一方へ挿入するだけでもよいし、梁部１８Ｃの上面又は梁部１８Ａの下面から、第２の孔１７２Ａと第１の孔１６６Ａ（貫通孔１８４Ａ）、及び第２の孔１７２Ｂと第１の孔１６６Ｂ（貫通孔１８４Ｂ）の一方へ挿入するだけでもよい。
図１９のように丸鋼１８０を左右対称に配置するのが梁部１８Ａ、１８Ｃに均等に力が伝達されるので、構造上好ましい。
【０２５４】
＜第３の実施形態の変形例１＞
図１９では、接合手段を直線状の丸鋼１８０としたが、曲線状の丸鋼を用いてもよい。例えば、図２０に示す方法によって、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合してもよい。
【０２５５】
図２０の正面図には、図５（ｂ）において、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面を柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面に対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃが梁部材となる。また、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面が、梁部１８Ａ、１８Ｃの接合面となる。
【０２５６】
梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から上面へ貫通する２つの第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂが平行に並んで曲線的に形成されている。第１の孔１９０Ｂの曲率は、第１の孔１９０Ａの曲率よりも大きくなっている。
また、梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から下面へ貫通する２つの第１の孔１９２Ａ、１９２Ｂが平行に並んで曲線的に形成されている。第１の孔１９２Ｂの曲率は、第１の孔１９２Ａの曲率よりも大きくなっている。
【０２５７】
第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ｂ、１９２Ａは、梁部１８Ａの端面において第１の孔１９０Ａの下端部、第１の孔１９０Ｂの下端部、第１の孔１９２Ｂの上端部、第１の孔１９２Ａの上端部が上下方向に上からこの順に並ぶようにして形成されている。
【０２５８】
また、第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂの上端部には、切欠き部２１２Ａ、２１２Ｂがそれぞれ形成され、第１の孔１９２Ａ、１９２Ｂの下端部には、切欠き部２１４Ａ、２１４Ｂがそれぞれ形成されている。
【０２５９】
梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から上面へ貫通する２つの第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂが平行に並んで曲線的に形成されている。第２の孔１９４Ｂの曲率は、第２の孔１９４Ａの曲率よりも大きくなっている。
【０２６０】
また、梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から下面へ貫通する２つの第２の孔１９６Ａ、１９６Ｂが平行に並んで曲線的に形成されている。第２の孔１９６Ｂの曲率は、第２の孔１９６Ａの曲率よりも大きくなっている。
【０２６１】
第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ｂ、１９６Ａは、梁部１８Ｃの端面において第２の孔１９４Ａの下端部、第２の孔１９４Ｂの下端部、第２の孔１９６Ｂの上端部、第２の孔１９６Ａの上端部が上下方向に上からこの順に並ぶようにして形成されている。
【０２６２】
また、第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂの上端部には、切欠き部２１６Ａ、２１６Ｂがそれぞれ形成され、第２の孔１９６Ａ、１９６Ｂの下端部には、切欠き部２１８Ａ、２１８Ｂがそれぞれ形成されている。
【０２６３】
第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ａ、１９２Ｂ、及び第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ａ、１９６Ｂの径の大きさは、全て等しい。
また、これらの孔の径の大きさは、後に説明する接合手段としての丸鋼２０４、２０６の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【０２６４】
第１の孔１９０Ａの下端部と第２の孔１９４Ａの下端部、第１の孔１９０Ｂの下端部と第２の孔１９４Ｂの下端部、第１の孔１９２Ｂの上端部と第２の孔１９６Ｂの上端部、及び第１の孔１９２Ａの上端部と第２の孔１９６Ａの上端部との中心位置の配置は、ほぼ同じになっている。
すなわち、図２０（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面を柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面に対向させたときに、第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ｂ、１９２Ａと第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ｂ、１９６Ａとによって貫通孔２００Ａ、２００Ｂ、２０２Ｂ、２０２Ａが形成される。
【０２６５】
貫通孔２００Ａ、２００Ｂは、梁部１８Ａの上面から梁部１８Ｃの上面へ曲線的に貫通し、貫通孔２０２Ａ、２０２Ｂは、梁部１８Ａの下面から梁部１８Ｃの下面へ曲線的に貫通している。
貫通孔２００Ｂの曲率は、貫通孔２００Ａの曲率よりも大きくなっており、貫通孔２０２Ｂの曲率は、貫通孔２０２Ａの曲率よりも大きくなっている。
【０２６６】
梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合方法は、まず、柱部材２０Ｂ上に柱梁部材１０Ｂの下柱部１４を載置する（図５（ｂ）を参照のこと）。
このとき、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面が、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置し（柱梁部材設置工程）、さらに、梁部１８Ｃ(梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）との間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）とを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
施工上、梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
【０２６７】
また、この状態で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面は、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）と対向している。
そして、この状態で、第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ｂ、１９２Ａと第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ｂ、１９６Ａとによって貫通孔２００Ａ、２００Ｂ、２０２Ｂ、２０２Ａが形成される。
【０２６８】
次に、梁部１８Ａの上面又は梁部１８Ｃの上面から接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６を、第１の孔１９０Ａと第２の孔１９４Ａ（貫通孔２００Ａ）、及び第１の孔１９０Ｂと第２の孔１９４Ｂ（貫通孔２００Ｂ）とへ挿入する。
【０２６９】
さらに、梁部１８Ａの下面又は梁部１８Ｃの下面から接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６を、第１の孔１９２Ａと第２の孔１９６Ａ（貫通孔２０２Ａ）、及び第１の孔１９２Ｂと第２の孔１９６Ｂ（貫通孔２０２Ｂ）とへ挿入する。
【０２７０】
このようにして、４本の丸鋼２０４、２０６を梁部１８Ａと梁部１８Ｃとに跨るように配置して、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合する（接合工程）。
すなわち、接合手段としての丸鋼２０４、２０６が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）、又は柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図２０（ｂ）の斜視図には、図２０（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合した状況が示されている。
【０２７１】
丸鋼２０４、２０６の両端部には雄ネジ２０８が形成されており、この雄ネジ２０８にナット２１０をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼２０４、２０６を梁部１４Ａ及び梁部１８Ｃに固定する。この固定状態においてナット２１０は、切欠き部２１２Ａ、２１２Ｂ、２１４Ａ、２１４Ｂ、２１６Ａ、２１６Ｂ、２１８Ａ、２１８Ｂに収容されている。
【０２７２】
次に、図２０（ｂ）に示すように、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃの接合面（端面）との間の隙間空間Ｓ２内、第１の孔１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ｂ、１９２Ａ内、第２の孔１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ｂ、１９６Ａ内、切欠き部２１２Ａ、２１２Ｂ、２１４Ａ、２１４Ｂ、２１６Ａ、２１６Ｂ、２１８Ａ、２１８Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに丸鋼２０４、２０６を定着する。これにより、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが一体化されて１つの梁となる。
【０２７３】
よって、図２０で示した接合方法を用いれば、接合手段を曲線状の棒材（丸鋼２０４、２０６）とすることで、梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃの内部における接合手段の定着長を長くすることが可能になるので、接合手段と梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃとの間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【０２７４】
また、接合手段（丸鋼２０４、２０６）の曲率を大きくすれば、梁部１８Ａの上面、梁部１８Ａの下面、梁部１８Ｃの上面、及び梁部１８Ｃの下面から容易に接合手段（丸鋼２０４、２０６）を挿入することができる。
【０２７５】
図２０では、接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６を、梁部１８Ａの上面又は梁部１８Ｃの上面から、第１の孔１９０Ａと第２の孔１９４Ａ（貫通孔２００Ａ）、及び第１の孔１９０Ｂと第２の孔１９４Ｂ（貫通孔２００Ｂ）とへ挿入し、さらに、梁部１８Ａの下面又は梁部１８Ｃの下面から、第１の孔１９２Ａと第２の孔１９６Ａ（貫通孔２０２Ａ）、及び第１の孔１９２Ｂと第２の孔１９６Ｂ（貫通孔２０２Ｂ）とへ挿入した例を示したが、これに限らずに、必要とする接合強度を有すればこれよりも多くの丸鋼２０４、２０６を配置してもよいし、これよりも少ない丸鋼２０４、２０６を配置してもよい。
【０２７６】
例えば、接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６の一方を、第１の孔１９０Ａと第２の孔１９４Ａ（貫通孔２００Ａ）、又は第１の孔１９０Ｂと第２の孔１９４Ｂ（貫通孔２００Ｂ）へ挿入し、接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６の一方を、第１の孔１９２Ａと第２の孔１９６Ａ（貫通孔２０２Ａ）、又は第１の孔１９２Ｂと第２の孔１９６Ｂ（貫通孔２０２Ｂ）へ挿入してもよい。
【０２７７】
さらに、接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６の一方を、第１の孔１９０Ａと第２の孔１９４Ａ（貫通孔２００Ａ）、又は第１の孔１９０Ｂと第２の孔１９４Ｂ（貫通孔２００Ｂ）へ挿入するだけでもよいし、接合手段としての曲線状の丸鋼２０４、２０６の一方を、第１の孔１９２Ａと第２の孔１９６Ａ（貫通孔２０２Ａ）、又は第１の孔１９２Ｂと第２の孔１９６Ｂ（貫通孔２０２Ｂ）へ挿入するだけでもよい。
図２０のように丸鋼２０４、２０６を上下対称に配置するのが梁部１８Ａ、１８Ｃに均等に力が伝達されるので、構造上好ましい。
【０２７８】
＜第３の実施形態の変形例２＞
図１９では、接合手段としての丸鋼１８０を梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに貫通させて、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合する例を示したが、接合手段を梁部１８Ｃ又は梁部１８Ａに埋設された鉄筋棒と接続するようにしてもよい。例えば、図２１に示す方法によって、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合してもよい。
【０２７９】
図２１（ａ）の正面図には、図５（ｂ）において、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面を柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面に対向させて接合する前の状態が示されている。この場合には、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃが梁部材となる。また、梁部１８Ａ、１８Ｃの端面が、梁部１８Ａ、１８Ｃの接合面となる。
【０２８０】
梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から上面へ貫通する２つの貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。また、梁部１８Ａには、梁部１８Ａの端面から内部へ達する２つの挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
【０２８１】
貫通孔２２０Ａと貫通孔２２０Ｂとは、梁部１８Ａの端面において下端部が上下に並ぶように形成され、挿入孔２２２Ａと挿入孔２２２Ｂとは、梁部１８Ａの端面において上端部が上下に並ぶように形成されている。
【０２８２】
さらに、貫通孔２２０Ａの下端部と挿入孔２２２Ａの上端部とは、梁部１８Ａの端面において左右に並ぶように形成され、貫通孔２２０Ｂの下端部と挿入孔２２２Ｂの上端部とは、梁部１８Ａの端面において左右に並ぶように形成されている。
すなわち、貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂと挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂとは、平面視にて左右にずれて配置されている。
【０２８３】
貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂの上端部には、切欠き部２２４Ａ、２２４Ｂがそれぞれ形成されている。
挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂの下部には、挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂと連通する中空の鋼管２２６が埋設されている。さらに、梁部１８Ａの下部に埋設された鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂの端部が鋼管２２６に固定されている。
【０２８４】
鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂは鋼管２２６付近で曲がっていて、この曲がった箇所から梁部１８Ａの端面と逆側に延びる鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂが梁部１８Ａに設けられた梁鉄筋（不図示）と略平行になるように配置されている。また、鋼管２２６の内側には雌ネジが形成されている。
【０２８５】
梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から上面へ貫通する２つの貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
また、梁部１８Ｃには、梁部１８Ｃの端面から内部へ達する２つの挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂが平行に並んで直線的に形成されている。
【０２８６】
貫通孔２３０Ａと貫通孔２３０Ｂとは、梁部１８Ｃの端面において下端部が上下に並ぶように形成され、挿入孔２３２Ａと挿入孔２３２Ｂとは、梁部１８Ｃの端面において上端部が上下に並ぶように形成されている。
【０２８７】
さらに、貫通孔２３０Ａの下端部と挿入孔２３２Ａの上端部とは、梁部１８Ｃの端面において左右に並ぶように形成され、貫通孔２３０Ｂの下端部と挿入孔２３２Ｂの上端部とは、梁部１８Ｃの端面において左右に並ぶように形成されている。すなわち、貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂと挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂとは、平面視にて左右にずれて配置されている。
貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂの上端部には、切欠き部２３４Ａ、２３４Ｂがそれぞれ形成されている。
【０２８８】
挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂの下部には、挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂと連通する中空の鋼管２２６が埋設されている。さらに、梁部１８Ｃの下部に埋設された鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂの端部が鋼管２２６に固定されている。
【０２８９】
鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂは鋼管２２６付近で曲がっていて、この曲がった箇所から梁部１８Ｃの端面と逆側に延びる鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂが梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋（不図示）と略平行になるように配置されている。また、鋼管２２６の内側には雌ネジが形成されている。
【０２９０】
貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ、及び挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂの径の大きさは等しい。
また、これらの孔の径の大きさは、後に説明する接合手段としての丸鋼２４０の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【０２９１】
貫通孔２２０Ａの下端部と挿入孔２３２Ａの上端部、貫通孔２２０Ｂの下端部と挿入孔２３２Ｂの上端部、貫通孔２３０Ａの下端部と挿入孔２２２Ａの上端部、貫通孔２３０Ｂの下端部と挿入孔２２２Ｂの上端部との中心位置の配置は、ほぼ同じになっている。
すなわち、図２１（ｂ）に示すように、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面を柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの端面に対向させたときに、貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂと挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂとによって連結孔２４２Ａ、２４２Ｂが形成され、貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂと挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂとによって連結孔２４４Ａ、２４４Ｂが形成される。
【０２９２】
連結孔２４２Ａ、２４２Ｂは、梁部１８Ａの上面から梁部１８Ｃの内部へ直線的に形成され、貫通孔２４４Ａ、２４４Ｂは、梁部１８Ｃの上面から梁部１８Ａの内部へ直線的に形成される。
【０２９３】
鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂ、２３６Ａ、２３６Ｂの長さは、鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂ、２３６Ａ、２３６Ｂと梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋（不図示）とが重なり合う長さが、鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂ、２３６Ａ、２３６Ｂ及び梁鉄筋の中で最も小さい径の大きさの４０倍程度以上となるようにするのが、十分な接合強度を確保する上で好ましい。
【０２９４】
梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合方法は、まず、柱部材２０Ｂ上に柱梁部材１０Ｂの下柱部１４を載置する（図５（ｂ）を参照のこと）。
このとき、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの端面が、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置し（柱梁部材設置工程）、さらに、梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）との間に小さな隙間を有するように、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）とを密着させるように柱梁部材１０Ｂを配置する。
施工上、梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）と梁部１８Ａの接合面（端面）との間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
【０２９５】
また、この状態で、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ｃの端面は、柱梁部材１０Ｃの梁部１８Ａ（梁部材）の端面と対向している。
そして、この状態で、貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂと挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂとによって連結孔２４２Ａ、２４２Ｂが形成され、貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂと挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂとによって連結孔２４４Ａ、２４４Ｂが形成される。
【０２９６】
次に、梁部１８Ａの上面から貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂと挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂとへ、及び梁部１８Ｃの上面から貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂと挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂとへ、接合手段としての直線状の丸鋼２４０が挿入され、これにより梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合する（接合工程）。
【０２９７】
すなわち、接合手段としての丸鋼２４０が柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａの接合面（端面）、及び柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃの接合面（端面）へ挿入されて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とが接合される。
図２１（ｂ）の正面図には、図２１（ａ）の状態の後に、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと、柱梁部材１０Ａの梁部１８Ｃとを接合した状態が示されている。
【０２９８】
丸鋼２４０の両端部には雄ネジ２４６が形成されており、丸鋼２４０の下端部に形成された雄ネジ２４６を、梁部１８Ｃに埋設された鋼管２２６と、梁部１８Ａに埋設された鋼管２２６とにねじ込み、さらに、丸鋼２４０の上端部に形成された雄ネジ２４６にナット２４８をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼２４０を梁部１８Ａと梁部１８Ｃとに固定する。この固定状態においてナット２４８は、切欠き部２２４Ａ、２２４Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂに収容されている。
【０２９９】
次に、図２１（ｂ）に示すように、梁部１８Ａの接合面（端面）と梁部１８Ｃの接合面（端面）との間の隙間空間Ｓ２内、貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ内、挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂ内、切欠き部２２４Ａ、２２４Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに丸鋼２４０を定着する。これにより、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが一体化されて１つの梁となる。
【０３００】
よって、図２１に示した接合方法を用いれば、梁部１８Ａの端面が梁部１８Ｃ（梁部材）の端面と対向するように柱梁部材１０Ｂを配置するときに、梁部１８Ａの上面から貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂと挿入孔２３２Ａ、２３２Ｂとへ、又は梁部１８Ｃ（梁部材）の上面から貫通孔２３０Ａ、２３０Ｂと挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂとへ接合手段としての丸鋼２４０を挿入するまでは、梁部１８Ａ又は梁部１８Ｃ（梁部材）の接合面（端面）から丸鋼２４０は突出していない。
【０３０１】
これにより、柱梁部材１０Ｂを上下方向に移動させて、柱梁部材１０Ｂの梁部１８Ａと梁部材１０Ａの梁部１８Ｃ（梁部材）とを接合することができる。
【０３０２】
また、接合手段を直線状の棒材（丸鋼２４０）とすることが可能なので、簡易な部材で梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合することができ、梁部１８Ａの上面や梁部１８Ｃの上面から容易に接合手段（丸鋼２４０）を挿入することができる。
【０３０３】
図２１で示した接合方法では、折り曲げられた鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂ、２３６Ａ、２３６Ｂを用いた例を示したが、折り曲げられた中空の鋼管を挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂと連通するようにこれらの挿入孔の下端部に設け、梁部１８Ａ、１８Ｃに設けられた梁鉄筋と略平行に配置された直線状の鉄筋棒の端部をこの折り曲げられた鋼管に固定してもよい。
【０３０４】
また、図２１では、鋼管２２６の内側に雌ネジを形成し、この雌ネジに丸鋼２４０端部に形成された雄ネジをねじ込んだ例を示したが、鋼管２２６に雌ネジを形成せずに、鋼管２２６に丸鋼２４０端部を挿入して硬化材Ｗにより定着させてもよい。
【０３０５】
また、図２１では、梁部１８Ａの下部に鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂを設け、梁部１８Ｃの下部に鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂを設けて、鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂの端部と梁部１８Ｃの上面から挿入した丸鋼２４０の下端部とを鋼管２２６を介して接合し、鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂの端部と梁部１８Ａの上面から挿入した丸鋼２４０の下端部とを鋼管２２６を介して接合した例を示したが、梁部１８Ａの上部に鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂを設け、梁部１８Ｃの上部に鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂを設けて、鉄筋棒２２８Ａ、２２８Ｂの端部と梁部１８Ｃの下面から挿入した丸鋼２４０の上端部とを鋼管２２６を介して接合し、鉄筋棒２３６Ａ、２３６Ｂの端部と梁部１８Ａの下面から挿入した丸鋼２４０の上端部とを鋼管２２６を介して接合してもよい。
【０３０６】
また、必要とする接合強度を有すれば図２１で示した丸鋼２４０よりも多くの丸鋼２４０を配置してもよいし、図２１で示した丸鋼２４０よりも少ない丸鋼２４０を配置してもよい。
例えば、接合手段としての直線状の丸鋼２４０を、梁部１８Ａの上面から、貫通孔２２０Ａと挿入孔２３２Ａ、及び貫通孔２２０Ｂと挿入孔２３２Ｂの一方へ挿入し、梁部１８Ｃの上面から貫通孔２３０Ａと挿入孔２２２Ａ、及び貫通孔２３０Ｂと挿入孔２２２Ｂの一方へ挿入してもよい。
【０３０７】
さらに、接合手段としての直線状の丸鋼２４０を、梁部１８Ａの上面から、貫通孔２２０Ａと挿入孔２３２Ａ、及び貫通孔２２０Ｂと挿入孔２３２Ｂの一方へ挿入するだけでもよいし、梁部１８Ｃの上面から貫通孔２３０Ａと挿入孔２２２Ａ、及び貫通孔２３０Ｂと挿入孔２２２Ｂの一方へ挿入するだけでもよい。
【０３０８】
＜第３の実施形態の補足説明＞
なお、第３の実施形態では、第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂ、１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ａ、１９２Ｂ、第２の孔１７２Ａ、１７２Ｂ、１７４Ａ、１７４Ｂ、１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ａ、１９６Ｂ、貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ、挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂは、丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０が挿入できる孔が形成されればよく、シース管等の管材を埋設して形成してもよいし、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り除くことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。
【０３０９】
また、第３の実施形態で示した第１の孔１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂ、１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ａ、１９２Ｂ、第２の孔１７２Ａ、１７２Ｂ、１７４Ａ、１７４Ｂ、１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ａ、１９６Ｂ、貫通孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ、挿入孔２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂ、丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０の配置、本数、径の大きさ等は、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【０３１０】
また、第３の実施形態では、接合手段を、丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０としたが、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを確実に連結できるものであればよい。
例えば、接合手段をＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線）、ねじ節鉄筋、異形鉄筋、ボルト等としてもよい。接合手段をねじ節鉄筋や異形鉄筋とすれば、硬化材Ｗを充填したときの付着面積が大きくなるので好ましい。
【０３１１】
また、第３の実施形態では、ナット１８８、２１０、２４８で接合手段としての丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０を固定した例を示したが、他の機械式定着具等の定着具を用いて丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０を固定してもよい。
【０３１２】
また、ナット１８８、２１０、２４８等の定着具を用いずに、丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０の周囲に充填した硬化材Ｗのみによって丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０を梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに定着させてもよい。
【０３１３】
また、第３の実施形態で示した丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０にナット１８８、２１０、２４８をねじ込んで締め付けて梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを接合した後に、丸鋼１８０、２０４、２０６、２４０にプレストレスを導入してもよい。
例えば、接合手段にＰＣ鋼材を用いた場合には、油圧ジャッキを用いて通常のポストテンション方式によってＰＣ鋼材にプレストレスを導入すればよい。
【０３１４】
接合手段によって梁部１８Ａと梁部１８Ｃとが接合された後に接合手段にプレストレスを導入すれば、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
【０３１５】
また、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合部に生じる曲げモーメントに起因して梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに生じるひび割れを防止することができ、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
この場合、アンボンドとしてもよいが、接合手段の周囲に硬化材Ｗを充填すれば防錆効果があり、さらには、一体化強度が向上するので好ましい。
【０３１６】
また、第３の実施形態で示した梁部１８Ａの端面、及び梁部１８Ｃの端面の少なくとも一方にコッターを設ければ、梁部１８Ａの端面と梁部１８Ｃの端面との間に硬化材Ｗを充填した後に、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合強度が増すので好ましい。
【０３１７】
また、第３の実施形態では、説明の都合上、梁部１８Ａ及び梁部１８Ｃに設けられた梁鉄筋及びせん断補強筋は省略されているが、梁鉄筋及びせん断補強筋は、各梁部材に求められる強度に応じて配置、本数、径の大きさ、形状等を決めて適宜設ければよい。
【０３１８】
＜第１〜第３の実施形態の補足説明＞
なお、第１〜第３の実施形態では、柱梁部材１０を、柱梁仕口部１２、柱梁仕口部１２の下方に設けられた下柱部１４、柱梁仕口部１２の上方に設けられた上柱部１６、及び柱梁仕口部１２の側面から４方に張り出した梁部１８Ａ〜１８Ｄによって構成した例を示したが、柱梁仕口部と一体化される梁部の数や配置はこれに限らない。
例えば、柱梁仕口部１２、下柱部１４、上柱部１６、及び梁部１８Ａ、１８Ｃによって構成された平面的な十字状の柱梁部材とした場合においても、第１〜第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０３１９】
さらに、第１〜第３の実施形態は、梁部１８Ａ〜１８Ｄの少なくとも一つの梁部と、柱梁仕口部１２及び下柱部１４とから構成された柱梁部材や、梁部１８Ａ〜１８Ｄの少なくとも一つの梁部と、柱梁仕口部１２及び上柱部１６とから構成された柱梁部材に対しても適用可能であり、これらの実施形態も本発明の技術的思想の範囲内に含まれる。
【０３２０】
また、第１〜第３の実施形態で示された硬化材Ｗには、一般に用いられているグラウト材を用いればよく、モルタル、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【０３２１】
また、第１〜第３の実施形態では、梁部１８Ａと梁部１８Ｃの横断面形状を同じにした例を示したが、梁部１８Ａと梁部１８Ｃの横断面形状は異なっていてもよい。
例えば、梁部１８Ａと、横断面形状が梁部１８Ａの横断面形状よりも小さい梁部１８Ｃとを接合してもよい。
【０３２２】
また、第１〜第３の実施形態で示された、柱梁部材１０の下柱部１４が載置される柱部材、柱梁部材１０の上柱部１６上に載置される柱部材、柱梁部材１０の梁部１８Ａ〜１８Ｄと接合される梁部材は、ＰＣａ製の柱梁部材の柱部や梁部でなくてもよい。
例えば、現場打ちコンクリートによって形成された柱梁部材の柱部や梁部であってもよいし、梁部材と一体化されていないＰＣａ製の柱部材や、柱部材と一体化されていないＰＣａ製の梁部材であってもよい。
【０３２３】
また、第１〜第３の実施形態で示した梁部同士の接合方法（図３、９、１１、１４、１６、１７、１８、１９、２０、２１）は、梁に発生する曲げモーメントが小さい反曲点での接合に用いることが好ましい。
【０３２４】
また、梁部１８Ａと梁部１８Ｃとの接合方法は、第１〜第３の実施形態で示した梁部同士の接合方法（図３、９、１１、１４、１６、１７、１８、１９、２０、２１）に限らずに、一方の梁部を上下方向に移動して梁部同士を接合でき、かつ構造上必要な接合強度を確保できる梁部同士の接合方法であればよい。
【０３２５】
また、第１〜第３の実施形態で説明したプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造５４、１６０、１６２は、建物の一部に用いてもよいし、全てに用いてもよい。プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造５４、１６０、１６２を用いて建物を施工することにより、施工品質が向上した建物を構築することができる。
【０３２６】
以上、本発明の第１〜第３の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１〜第３の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０３２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る柱梁部材を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る柱部材と下柱部との接合方法を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る梁部同士の接合方法を示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る建物の施工方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る柱梁部材の設置高さ調整方法を示す説明図である。
【図７】従来の施工方法を示す平面図である。
【図８】プレキャストコンクリート製の順梁とプレキャストコンクリート製の逆梁とが柱に接合された従来の柱梁接合構造を示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す正面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す正面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す正面図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態に係る柱梁部材の変形例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る梁部同士の接合方法を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る梁部同士の接合方法を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す正面図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係る梁部同士の接合方法の変形例を示す正面図である。
【図２２】従来の接合構造を示す斜視図である。
【図２３】従来の接合構造の梁部同士の接合方法を示す正面図である。
【符号の説明】
【０３２８】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  柱梁部材
１２  柱梁仕口部
１４  下柱部
１６  上柱部
１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ  梁部
３８、８４  孔（挿入部）
４４、４８  梁鉄筋
５２  中空管（接合手段）
５４、１６０、１６２  プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造
９８、１２２、１５８  鉄筋棒（接合手段）
１１０、１４８  ほぞ部
１１１、１１５、１４９、１５１、１５３、１５５  側面（接合面）
１１４、１５２  ほぞ受け部
１３２  ボルト部材（接合手段）
１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃ、１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃ  端面
１６４Ａ、１６４Ｂ、１６６Ａ、１６６Ｂ、１９０Ａ、１９０Ｂ、１９２Ａ、１９２Ｂ  第１の孔
１７２Ａ、１７２Ｂ、１７４Ａ、１７４Ｂ、１９４Ａ、１９４Ｂ、１９６Ａ、１９６Ｂ  第２の孔
１８０、２０４、２０６、２４０  丸鋼（接合手段）
２２０Ａ、２２０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ  貫通孔
２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂ  挿入孔
Ｐ２  空間（挿入部）
【図１】
0005160907.tif 000002
【図２】
0005160907.tif 000003
【図３】
0005160907.tif 000004
【図４】
0005160907.tif 000005
【図５】
0005160907.tif 000006
【図６】
0005160907.tif 000007
【図７】
0005160907.tif 000008
【図８】
0005160907.tif 000009
【図９】
0005160907.tif 000010
【図１０】
0005160907.tif 000011
【図１１】
0005160907.tif 000012
【図１２】
0005160907.tif 000013
【図１３】
0005160907.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005160907.tif 000016
【図１６】
0005160907.tif 000017
【図１７】
0005160907.tif 000018
【図１８】
0005160907.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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