(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料の移行のために挟持要素が存在するという装置において、
上記供給手段（４、４ａ、４ｂ）の下流には、回転されて搬送される繊維スライバに対する挟持デバイス（２；２２、３１）を備えると共に回転可能に取付けられて中断なしで迅速に回転する少なくとも２つのローラ（１、２５；１３）が配置され、
上記挟持デバイスは、上記ローラの周縁部の領域において離間されて分布されると共に、対向要素（３ａ、２６；２３；３２）と協働し、
上記対向要素（３ａ、２６；２３；３２）は、第１ローラ（１、２５）の場合には該ローラ（１、２５）の周縁部と対置して配置されると共に、第２ローラ（１３）の場合には該ローラ（１３）上にもしくは該ローラ内に配置されることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記第１ローラ上にて繊維束に対しては、該繊維束を上記第１ローラ上に保持し得る吸引空気流が作用することを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記第１ローラ上で前記繊維束は吸引により部分的に作用されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記繊維束を該繊維束の自由端部から所定距離にて挟持する挟持デバイスが存在することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記第１ローラ上には、供給された繊維材料を段階的に個別的な繊維束へと分離する手段が存在することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
個別的な繊維束を生成する手段は、前記第１ローラ上における挟持要素と、該挟持要素に協働して挟持部位を形成すべく回転可能に取付けられた対向要素とを備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記対向要素は、ローラであることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記ローラは無限周回ベルトの案内ローラであることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記回転する第１ローラは、その円筒状表面の領域において離間して分布された挟持要素としての隆起部分を備えることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
前記第１ローラはその円筒状表面に複数個の空気通路開口を有することを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項１１】
前記空気通路開口は吸引空気源に接続されることで吸引空気流を生成することを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１ローラ上にて、空気通路開口と、該第１ローラ内の減圧領域との間には吸引チャネルが存在することを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１ローラ上にて、前記挟持要素は空気通路開口を有することを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１ローラ上にて、前記挟持要素は径方向に移動可能であるべく取付けられることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１ローラ上にて、前記挟持要素はスプリング負荷されることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１ローラは吸引により作用される有孔ドラムであることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１ローラ内には、前記空気通路開口の幾つかを吸引源から分離し得る空気遮蔽要素が存在することを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１８】
前記空気遮蔽要素は、前記第１ローラの回転方向で見た場合、該第１ローラから前記第２ローラへの供与箇所と、前記対向要素との間に配置されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１ローラの場合に前記吸引空気流は、前記挟持デバイスの解除から前記第２ローラへの供与まで、前記繊維束を上記第１ローラ上に保持するに十分なだけ強力であることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項２０】
前記第１ローラ上にて、前記吸引空気流は前記繊維束の挟持端部に対してのみ吸引を付与し得ることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項２１】
前記第１ローラである旋回ロータおよび前記第２ローラであるコーミング・ロータは相互に関して軸心的に平行に配置されることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記第２ローラ上にて、前記挟持デバイスは把持要素である上側ニッパおよび対向要素である下側ニッパを備えることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記把持要素は枢動軸受にて関節結合されることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記第２ローラ上にて、前記対向要素は固定位置に在ることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２５】
前記第２ローラにては、前記第１ローラから供給された繊維束に対して吸引を付与するために、吸引デバイスまたは吸引チャネルが前記挟持デバイスに組み合わされることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２６】
前記繊維束を挟持部位から自由端部にかけて梳き取り処理する機械的手段が前記第２ローラに組み合わされることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２７】
前記第２ローラの場合、前記機械的手段であるコーミング要素は該ローラの周縁部に対置して配置されることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を取り込むために挟持要素が存在するという装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際問題としてコーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維に含まれる天然の夾雑物を遊離させるべく、且つ、繊維スライバの繊維を平行化すべく使用される。その目的のために、”繊維タフト”として知られる繊維の一定の短寸部分がニッパ機構の把持部の前方に突出する様に、事前準備された繊維束が把持部同士の間に挟持される。回転するコーミング・ローラのコーミング・セグメントであってニードル針布または歯付き針布により満たされたコーミング・セグメントにより、この繊維タフトはコーミングされることで清浄化される。取出しデバイスは通常は逆回転する２個のローラから成り、これらのローラは、コーミングされた繊維タフトを把持して該タフトを前方へと搬送する。公知の綿コーミング・プロセスは不連続プロセスである。ニップ動作の間において、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、および、一定の場合には再び反転される。大きなニップ速度は、大きな加速に帰着する。特に、各ニッパの運動、ニッパ移動のためのギヤの運動、剥ぎ取りローラの前後回転のためのギヤの運動の結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械はそのニップ速度により性能限界に達し、生産性の増大が妨げられている。更に、不連続な動作様式によれば機械全体における振動が引き起こされ、動的で交互的な応力が生成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＥＰ  １  ５８６  ６８２  Ａは、たとえば８個のコーミング・ヘッドが次々と同時に動作するというコーミング機械を開示している。これらのコーミング・ヘッドの駆動は、各コーミング・ヘッドに隣接して配置された側方駆動手段であって、長手シャフトにより各コーミング・ヘッドの個別要素に対して駆動接続されたギヤ・ユニットを有するという側方駆動手段により行われる。個々のコーミング・ヘッドにて形成された繊維スライバは、コンベア・テーブル上で次々と、後続的な牽伸システムへと移送され、該牽伸システムにて繊維スライバは牽伸されてから組み合わされて一般的なコーミング機械スライバを形成する。上記牽伸システムにおいて作成された繊維スライバは次に、ファネル・ホィール（巻取器プレート）によりケンス内に投入される。上記コーミング機械の複数個のコーミング・ヘッドは各々、送給デバイスと、枢動的に取付けられた固定位置のニッパ・アセンブリと、上記ニッパ・アセンブリにより供給された繊維タフトを梳き取り処理するコーム・セグメントを有すると共に回転可能に取付けられた円形のコーム（ｃｏｍｂ）と、頂部コームと、梳き取り処理された繊維タフトを上記ニッパ・アセンブリから剥ぎ取る固定位置の剥ぎ取りデバイスとを有する。此処で、上記ニッパ・アセンブリに対して供給されたラップ・リボンは、送給シリンダを介して剥ぎ取りローラ対へと送給される。開かれたニッパから突出する繊維タフトは、コーミングされたスライバ・ウェブまたは繊維ウェブの後端部上へと受け渡されることから、該繊維タフトは、上記剥ぎ取りローラの順方向回転により該剥ぎ取りローラの挟持ニップに進入する。上記ラップ・リボンの保持力により保持されない繊維、または、上記ニッパにより保持されない繊維は、上記ラップ・リボンの複合体から剥ぎ取られる。この剥ぎ取り操作の間において、上記繊維タフトは頂部コームのニードルにより付加的に引張られる。上記頂部コームは、剥ぎ取られた繊維タフトの後側部分を梳き取り処理すると共に、ネップ、夾雑物などの引き止めも行う。ラップ・リボンと上記剥ぎ取りローラの剥ぎ取り速度との間の速度の差の故に、剥ぎ取られた繊維タフトは特定の長さへと引出される。上記剥ぎ取りローラ対には、案内ローラ対が追随する。この剥ぎ取り操作の間において、剥ぎ取られた又は引きちぎられた繊維束の前端部は、繊維ウェブの後端部と重ね合わされ又は二重化される。上記剥ぎ取り操作および継ぎ合わせ操作が終了すると直ちに、上記ニッパは後側位置へと復帰し、この後側位置において該ニッパは閉じられると共に、該ニッパは、梳き取り処理のための円形コームのコーム・セグメントに対し、該ニッパから突出する繊維タフトを呈する。次に上記ニッパ・アセンブリがその前側位置へと再び戻る前に、上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラは反転運動を行うことから、上記繊維ウェブの後端部は特定量だけ後方に移動される。このことは、継ぎ合わせ操作のために必要な重なり合いを達成するために必要とされる。この様にして、繊維材料の機械的コーミングが行われる。そのコーミング機械の不都合は特に、多数の機器が必要とされ且つ時間当たりの製造速度が低いことである。８個の個別のコーミング・ヘッドが在る���、それらは合計で、８個の送給デバイス、８個の固定位置ニッパ・アセンブリ、コーム・セグメントを備えた８個の円形コーム、８個の頂部コーム、および、８個の剥ぎ取りデバイスを有している。特定の問題は、各コーミング・ヘッドの動作の不連続様式である。更なる不都合は大きな質量の加速および反転移動から帰着するものであり、大きな動作速度が許容されない結果となる。最後に、機械の振動が相当程度である結果、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。更に、下側のニッパ・プレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の隔たり即ち距離は、構造的かつ空間的に制限される。上記繊維束を運び去る上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラの回転速度は、上流の低速なコーミング・プロセスに対して整合されると共に、該プロセスにより制限される。更なる不利益は、各繊維束が、上記剥ぎ取りローラ対により且つ引き続いて上記案内ローラ対により、挟持され且つ搬送されることである。上記挟持点は上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラの回転の故に定常的に変化し、すなわち、挟持を行う上記ローラと繊維束との間には定常的な相対運動が在る。全ての繊維束は、ひとつの固定位置における剥ぎ取りローラ対と、ひとつの固定位置における案内ローラ対とを連続して通過すべきであり、このことは、製造速度に関して更に相当の制限を呈する。
【０００４】
故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭部にて記述された種類の装置であって、言及された不都合を解消すると共に、特に簡素な手法で、時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るという装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料の移行のために挟持要素が存在するという装置において、上記供給手段（４、４ａ、４ｂ）の下流には、回転されて搬送される繊維スライバに対する挟持デバイス（２；２２、３１）を備えると共に回転可能に取付けられて中断なしで迅速に回転する少なくとも２つのローラ（１、２５；１３）が配置され、上記挟持デバイスは、上記ローラの周縁部の領域において離間されて分布されると共に、対向要素（３ａ、２６；２３；３２）と協働し、上記対向要素（３ａ、２６；２３；３２）は、第１ローラ（１、２５）の場合には該ローラ（１、２５）の周縁部と対置して配置されると共に、第２ローラ（１３）の場合には該ローラ（１３）上にもしくは該ローラ内に配置されることを特徴とする、装置が提供される。
【０００６】
梳き取り処理されるべき繊維束を挟持して移動させる機能を複数の回転ローラ上で実現することにより、公知の装置と異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、大きな運転速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作の様式は連続的である。高速のローラが使用されたときには時間当たりの製造速度（生産性）が相当に高められるが、これは、従前の技術範囲では可能とは思われていなかった。更なる利点は、複数の挟持デバイスを備えた上記ローラの回転的な回転運動の結果、複数個の繊維束が単位時間当たりに第１ローラおよび第２ローラに対して異例な速さを以て供給されるということである。特に上記各ローラの大きな回転速度によれば、生産量が相当に増大され得る。
【０００７】
繊維束を形成するために、送給ローラにより前方に押し出された繊維スライバは、一端にて挟持デバイスにより挟持され、旋回ロータの回転運動により剥ぎ取られる。挟持された端部は短繊維を含み、自由領域は長繊維から成る。長繊維は送給ニップにおいて挟持された繊維材料から分離力により引き出され、短繊維は、上記送給ニップにおける保持力により後に残る。引き続き、繊維束が旋回ロータからコーミング・ロータ上へと移行されるときに繊維束の各端部は反転され、上記コーミング・ロータ上の挟持デバイスは長繊維の端部を把持して挟持することから、短繊維を備えた領域は上記挟持デバイスから突出し且つ露出して位置することにより、梳き取り処理され得る。
【０００８】
公知の装置と異なり、上記繊維束は、複数の挟持デバイスにより保持され且つ回転下で搬送される。故に特定の挟持デバイスにおける挟持点は、各繊維束が上記第１および第２ローラへと移行されるまで、一定のままである。また、挟持デバイスと繊維束との間の相対運動は、繊維束が第１または第２ローラにより把持されてから更に挟持が解除される後まで、開始しない。各繊維束に対して複数の挟持デバイスが夫々利用可能であることから、まさに単一の供給デバイスから帰着する不都合な時間遅延なしで、特に好適な様式で、繊維束は相次いで迅速に連続して第１および第２ローラに対して供給され得る。特定の利点は、上記第１ローラ（旋回ロータ）上に供給された繊維束が連続的に搬送されることである。上記繊維束および協働する挟持要素の速度は、同一である。各挟持要素は、搬送される繊維材料の方向における移動の間に、閉じられ且つ開かれる。上記第２ローラ（コーミング・ロータ）は、上記第１ローラ（旋回ロータ）の下流に配置される。
【０００９】
請求項２乃至２７は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記第１ローラ上にて繊維束に対しては、該繊維束を上記第１ローラ上に保持し得る吸引空気流が作用する。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記第１ローラ上で前記繊維束は吸引により部分的に作用される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記繊維束を該繊維束の自由端部から所定距離にて挟持する挟持デバイスが存在する。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記第１ローラ上には、供給された繊維材料を段階的に個別的な繊維束へと分離する手段が存在する。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、個別的な繊維束を生成する手段は、前記第１ローラ上における挟持要素と、該挟持要素に協働して挟持部位を形成すべく回転可能に取付けられた対向要素とを備える。
７番目の発明によれば、６番目の発明において、前記対向要素は、ローラである。
８番目の発明によれば、７番目の発明において、前記ローラは無限周回ベルトの案内ローラである。
９番目の発明によれば、６番目の発明において、前記回転する第１ローラは、その円筒状表面の領域において離間して分布された挟持要素としての隆起部分を備える。
１０番目の発明によれば、６番目の発明において、前記第１ローラはその円筒状表面に複数個の空気通路開口を有する。
１１番目の発明によれば、１０番目の発明において、前記空気通路開口は吸引空気源に接続されることで吸引空気流を生成する。
１２番目の発明によれば、１０番目または１１番目の発明において、前記第１ローラ上にて、空気通路開口と、該第１ローラ内の減圧領域との間には吸引チャネルが存在する。
１３番目の発明によれば、６番目の発明において、前記第１ローラ上にて、前記挟持要素は空気通路開口を有する。
１４番目の発明によれば、６番目の発明において、前記第１ローラ上にて、前記挟持要素は径方向に移動可能であるべく取付けられる。
１５番目の発明によれば、１４番目の発明において、前記第１ローラ上にて、前記挟持要素はスプリング負荷される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記第１ローラは吸引により作用される有孔ドラムである。
１７番目の発明によれば、１０番目の発明において、前記第１ローラ内には、前記空気通路開口の幾つかを吸引源から分離し得る空気遮蔽要素が存在する。
１８番目の発明によれば、１７番目の発明において、前記空気遮蔽要素は、前記第１ローラの回転方向で見た場合、該第１ローラから前記第２ローラへの供与箇所と、前記対向要素との間に配置される。
１９番目の発明によれば、２番目の発明において、前記第１ローラの場合に前記吸引空気流は、前記挟持デバイスの解除から前記第２ローラへの供与まで、前記繊維束を上記第１ローラ上に保持するに十分なだけ強力である。
２０番目の発明によれば、２番目の発明において、前記第１ローラ上にて、前記吸引空気流は前記繊維束の挟持端部に対してのみ吸引を付与し得る。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記第１ローラである旋回ロータおよび前記第２ローラであるコーミング・ロータは相互に関して軸心的に平行に配置される。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記第２ローラ上にて、前記挟持デバイスは把持要素である上側ニッパおよび対向要素である下側ニッパを備える。
２３番目の発明によれば、２２番目の発明において、前記把持要素は枢動軸受にて関節結合される。
２４番目の発明によれば、２２番目の発明において、前記第２ローラ上にて、前記対向要素は固定位置に在る。
２５番目の発明によれば、２２番目の発明において、前記第２ローラにては、前記第１ローラから供給された繊維束に対して吸引を付与するために、吸引デバイスまたは吸引チャネルが前記挟持デバイスに組み合わされる。
２６番目の発明によれば、１番目の発明において、前記繊維束を挟持部位から自由端部にかけて梳き取り処理する機械的手段が前記第２ローラに組み合わされる。
２７番目の発明によれば、２６番目の発明において、前記第２ローラの場合、前記機械的手段であるコーミング要素は該ローラの周縁部に対置して配置される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、図面中に示された好適実施例に関して以下に相当に詳細に記述される。
図１に依ると、第１ローラ１（旋回ロータ）上には挟持要素２が存在し、該要素と対置された対向要素としてコンベア・ベルト３が配置され、繊維束５（図２（ａ）を参照）は第１ローラ１上で吸引により部分的に保持される。
【００１１】
協働して無限に周回する２つのコンベア・ベルト４ａ、４ｂを備える供給デバイス４により繊維材料９、がローラ１とコンベア・ベルト３との間の間隙に送給される。挟持要素２と、ローラ１に臨むコンベア・ベルト３のベルト部分３ａとの間の挟持により、ローラ１とコンベア・ベルト３との間の間隙において繊維スライバ束５（図２（ａ）を参照）が形成され（剥ぎ取られ）る共に、該間隙から外方へと搬送される。引き続き、各スライバ束５（図２（ａ）を参照）の端部領域は、減圧領域７に接続された吸引チャネル６の吸引空気流”Ｌ”によりローラ１の表面上に強固に保持される。第１ローラ１と対向要素３との間の間隙からの繊維束５の供与に関し、基本的に第１ローラ１と第２ローラ１３との間の移行箇所から下流の部分的区域において、遮蔽要素８は吸引チャネル６の吸引開口の閉塞を行う。
【００１２】
繊維束５は引き続き、第２ローラ１３（コーミング・ロータ）上へと移行される。第２ローラ１３はその外周縁の領域において複数個の二部材式挟持デバイス２１を備え、該デバイスはローラ１３の幅の全体に亙り延在すると共に、各デバイスは上側ニッパ２２（把持要素）および下側ニッパ２３（対向要素）から成る。ローラ１３の中心点または枢動軸心に臨む上側ニッパ２２の一端領域にて、該上側ニッパは、ローラ１３に対して取付けられた枢動軸受２４ｂ上に回転可能に取付けられる。下側ニッパ２３は、ローラ１３上に固定的に取付けられる。上側ニッパ２２の自由端部は、ローラ１３の周縁部に臨む。上側ニッパ２２および下側ニッパ２３は、それらが繊維束３０２、３０３を把持（挟持）し且つ該繊維束を解放し得る様に協働する。ローラ１３の場合、第１ローラ１とドッファ１４との間におけるローラ周縁部に沿い挟持デバイス２１は閉じられ（それらは（不図示の）繊維束を一端にて挟持し）、且つ、ドッファ１４と第１ローラ１との間における周縁部に沿い挟持デバイス２１は開かれる。回転可能に取付けられた第２ローラ１３は、挟持デバイス２２、２３を備えると共に吸引チャネル１６（吸引開口）を付加的に備え、該吸引チャネルはローラ１およびローラ１３の間における供与の領域において、搬送されるべき繊維の整列および移動に影響する。その様にして、第１ローラ１から第２ローラ１３に対して供与するための時間は相当に短縮されることから、ニップ速度は相当に増大され得る。吸引開口１６はローラ１３内に配置され、該ローラと共に回転する。各挟持デバイス２２、２３（ニッパ・デバイス）に対しては、少なくともひとつの吸引開口１６が組み合わされる。吸引開口１６は各々、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）との間に配置される。ローラ１３の内部には、吸引開口１６における吸引流により生成された減圧領域１７〜１９が在る。減圧は、流れ生成機械に接続することにより生成され得る。個々の吸引開口１６における吸引流は、ローラ周縁部上における特定の選択的角度位置においてのみ該吸引流が適用される様に、減圧領域と吸引開口との間で切換えられ得る。該切換えを目的として、対応する角度位置において開口１９を備えた複数のバルブまたはバルブ管１８が使用され得る。上記把持要素（上側ニッパ）を移動させることにより、吸引流の解除も達成され得る。更に、対応する角度的位置にのみ、減圧の領域を配置することが可能である。梳き取り処理された繊維束は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４上へと進行する。参照符号Ａは、作用方向を表している。
【００１３】
図２（ａ）に依ればローラ１の周縁部上には盲孔１０が在り、該盲孔内には、一方の部分が該盲孔１０内に配置されていて他方の部分が盲孔１０から突出することでローラ１の円筒状表面を越えて突出するように、挟持要素２が取付けられる。図２（ｂ）に依れば、各盲孔１０の内側には圧縮スプリング１１が配置され、該スプリングは一端を以て、内側に位置する挟持要素２の一部に負荷を掛けると共に、該スプリングの他端を以て盲孔１０の底面に支持される。故に、挟持要素２は方向Ｂ、Ｃに移動可能である。盲孔１０の底面には、吸引チャネル６が接続された空気透過性の開口（ボア）が存在する。軸心方向において、挟持要素２は連続的ボア１２を有する。この様にして吸引空気流Ｌは、吸引チャネル６と、まさにボア１２を貫通する盲孔１０の内側空間とを通って、繊維束５（図２（ａ）を参照）の端部５’に対して吸引を付与し、その結果、繊維束５をローラ１の円筒状表面１ａ上に強固に保持する。吸引により作用されない端部領域５ＩＩは拘束無しであることから、繊維束５は部分的にのみ、吸引空気流Ｌの吸引作用を受ける。これに関連して、吸引空気流Ｌの強度は、繊維束５がローラ１上に強固に保持されるためだけのものである。
【００１４】
図３に依ると、繊維束５は第１ローラ１から第２ローラ１３に対して供与されつつある。最狭幅箇所の領域にて、挟持要素２は圧縮スプリング１１の力に抗して方向Ｂに移動されて、固定位置の底部ニッパ２３を押圧する。吸引流Ｌは中断されることから、保持効果は終了される。繊維束５の端部領域は吸引流１７により、ニッパ要素２２および２３の間における吸引開口１６内へと引張られ、これらのニッパ要素は回転方向１３ａにおいて見たときに引き続いて閉じられる結果、上記繊維束は機械的コーミングのために機械的コーミング・デバイス１５（図１を参照）に供給される。
【００１５】
図４に依れば、更なる実施例はのロータ・コーミング機械は２つのローラを備え、第１ローラ２５（旋回ロータ）は有孔ドラムの形態である。第２ローラ（コーミング・ロータ）は、図１に関して図示かつ記述された如く構成される。繊維材料９は、供給デバイス４（図１を参照）により第１ローラ２５に供給される。第１ローラ２５の円筒状表面（周縁部）上には、コンベア・ベルト３（図１を参照）の形態の対向要素と協働する複数個の挟持要素２２が在る。図５に依ると、上記有孔ドラムの円筒状表面２５ｂには空気通路開口２５ｃが在り、該開口を通して、吸引空気流Ｄは吸引状態に在る内部へと通過する。この様にして繊維束５（図２（ａ）を参照）は、並置された複数の空気通路開口２５からの吸引空気流Ｄにより、上記有孔ドラムの表面２５ｂ上に強固に保持される。吸引空気流Ｄの強度は、繊維束５が強固に保持されるためだけのものである。
【００１６】
図６に依ると、挟持要素２５に対する対向要素として、図４に係る周回コンベア・ベルト３の代わりに回転可能ローラ２６が存在する。
【００１７】
図７に依ると、ロータ・コーミング機械の第３の構成は２つのローラを有し、第１ローラ１（旋回ロータ）は図１に関して図示かつ記述された如く構成される。繊維束５は、第１ローラ１から第２ロータ２７（コーミング・ロータ）上へと移行される。第２ロータ２７の内側にては、複数個のコーミング要素２９を備えた更なるローラ２８が回転する。ローラ２８は、第２ロータ２７の軸心に関して同心に取付けられる。ローラ２８は、コーミング・ロータ２７と同一方向または逆方向に連続的に均一に回転する。ニッパ・デバイス３０は上側ニッパ３１および下側ニッパ３２から成り、これらのニッパは一端にて枢動軸受３３の回りで方向Ｍ、Ｎに回転可能である。閉じ状態においてニッパ・デバイス３０は、挟持された繊維タフトをコーミングのためにコーミング要素２９に呈示する。繊維タフトとコーミング要素２９との間における相対運動を介し、繊維タフトは梳き取り処理される。ロータ２７の内側には、コーミング要素２９を清浄化する例えば回転清浄化ローラ３４などの清浄化デバイスが在る。同一方向のコーミングの場合、コーミング・ロータ２７と、コーミング要素２９を備えたローラ２８との間の速度比は１より大きい。梳き取り処理された繊維束は、コーミング・ロータ２７から継ぎ合わせローラ１４上へと進行する。
【００１８】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械を使用するに際しては、コーミングされるべき繊維材料の機械的コーミングが行われ、すなわち、コーミングのために機械的手段が用いられる。コーミングされるべき繊維材料の空気圧的コーミングは無く、すなわち、コーミングのための例えば吸引および／または送出空気流などの空気流は使用されない。
【００１９】
円周速度は、たとえば、送給ローラに対しては約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１３に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファに対しては約０．４〜１．５ｍ／秒、および、カード回転頂部アセンブリに対しては約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２および第２ローラ１３の直径は、たとえば約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００２０】
本発明に係るロータ・コーミング機械２を用いると、たとえば３，０００〜５，０００ニップ／分などの、２，０００ニップ／分を超えて達成される。
【００２１】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械においては、中断なしで（連続的に）迅速に回転すると共に挟持デバイスを有するローラが存在する。中断され乍ら回転され、段階的に回転され、または、静止状態と回転状態との間で交互変化し乍ら回転するというローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１ローラ（旋回ロータ）上の挟持要素と対置されて対向要素が配置され且つ繊維スライバ（繊維束）は部分的に吸引により作用されるという本発明に係るロータ・コーミング機械の概略的側面図である。
【図２】（ａ）スプリング負荷された挟持要素を備える図１に係る第１ローラの部分的概略図である。（ｂ）上記スプリング負荷された挟持要素の拡大詳細図である。
【図３】図２（ａ）に係るスプリング負荷された挟持要素による、図１に係る第１ローラと第２ローラとの間の供与箇所の部分的拡大概略図である。
【図４】第１ローラ（吸引により作用を受ける有孔ドラム）の周縁部上には空気通路開口が存在すると共に挟持要素と対置された対向要素は周回コンベア・ベルトであるというロータ・コーミング機械の更なる構成の概略的側面図である。
【図５】吸引により作用を受ける有孔ドラムの円筒状表面の部分的概略図である。
【図６】対向要素としての回転ローラを備えた図４に係る第１ローラの部分的概略図である。
【図７】コーミング要素が第２ローラ（コーミング・ロータ）の内側に配置されるというロータ・コーミング機械の第３の構成の概略的側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    第１ローラ
１ａ    円筒状表面
２    コーミング機械
２    挟持要素
３    ベルト
４    供給デバイス
５    繊維束
６    吸引チャネル
７    減圧領域
８    遮蔽要素
９    繊維材料
１０    盲孔
１１    圧縮スプリング
１２    第１ローラ
１３    第２ローラ
１５    機械的コーミング・デバイス
１６    吸引開口
１７〜１９    減圧領域
１８    バルブ管
１９    開口
２１    挟持デバイス
２５    挟持要素
２６    回転可能ローラ
２７    第２ロータ
２８    ローラ
２９    コーミング要素
３０    ニッパ・デバイス
３１    上側ニッパ
３２    下側ニッパ
３３    枢動軸受
３４    回転清浄化ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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