(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掛止スタンド部と、この掛止スタンド部の壁面に設けられて前記冷媒圧縮機を掛止する掛止部材と、前記壁面に設けられて前記冷媒圧縮機の姿勢位置を保持する位置保持部材とを備え、前記掛止部材の軸心を中心に壁面と平行な方向に回動可能に前記冷媒圧縮機が掛止され、冷媒圧縮機から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収する冷媒回収装置において、
前記位置保持部材は、複数設けられて前記掛止部材に掛止された冷媒圧縮機の重量が加わると前記壁面と直行する方向に伸縮する伸縮手段を有し、
前記冷媒圧縮機が壁面と平行方向に回動し調整された姿勢位置で前記複数の位置保持部材に接触し且つ、この位置保持部材が前記冷媒圧縮機の外形との接触状態に対応して伸縮して、前記冷媒圧縮機の姿勢位置を保持することを特徴とする冷媒回収装置。
【請求項２】
複数の位置保持部材は、板状の基体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回収装置。
【請求項３】
基体は、位置保持部材が貫通して支持される貫通孔を有するスライド案内部材を有する請求項２に記載の冷媒回収装置。
【請求項４】
掛止部材は、上部に冷媒圧縮機を掛止するための複数の凹み部を有し、この複数の凹み部のいずれかを選択して前記壁面と直交する方向の傾きを調整する請求項１に記載の冷媒回収装置。
【請求項５】
スライド案内部材は、貫通して支持される位置保持部材の直径の２倍以上の厚さ寸法である請求項３に記載の冷媒回収装置。
【請求項６】
位置保持部材は、スライド案内部材よりも磨耗し難い材料を用いた請求項３に記載の冷媒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は冷凍サイクルを利用した機器、例えば冷蔵庫，空気調和装置等を廃棄処理する際に用いる冷媒回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄する冷凍機器のリサイクル技術については、冷凍機器の冷媒圧縮機から冷媒及び冷凍機油を回収する冷媒回収装置が提案されている。例えば、リサイクルプラントでは、廃棄する冷蔵庫・空気調和装置などの冷凍機器内部の冷媒及び冷凍機油に含まれた冷媒が大気中に放出されないように、冷媒及び冷凍機油を回収している。
【０００３】
この冷媒及び冷凍機油を回収する際に、冷媒圧縮機内に冷凍機油の溜り部を生じて回収されずに残ってしまうのを防止し、冷媒または冷媒を含む冷凍機油の回収を行う特許文献１が提案されている。この特許文献１は、冷媒圧縮機が、基体（壁面）と平行な方向に回動可能に掛止部材に掛止される。この基体（壁面）と平行な方向に回動可能に掛止された冷媒圧縮機は、その冷媒回収部である冷媒パイプの圧縮機への取付け位置が略最下部位置となるように回動調整した姿勢位置を規制する位置修正部材を、基体（壁面）の面方向の異なる位置に係脱可能に設けている。このように、冷媒回収部を略最下部位置にできるため、冷媒圧縮機内に冷凍機油の溜り部が生じるのを防止するようにし、これによって冷凍機油が実質的に回収されずに残るのを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６４３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１では、基体（壁面）と平行な方向に回動可能に掛止された冷媒圧縮機が、冷媒回収部である冷媒パイプの圧縮機への取付け位置を略最下部位置となるように回動する際に、重量の重い圧縮機を所望の位置に回動調整させた状態を保持し、この状態を維持しながら複数の位置修正部材を最適な位置に取付けて回動角度を制限する必要がある。
【０００６】
このためには、重量の重い冷媒圧縮機を片手で回動調整した状態を保持すると共に、もう一方の手で位置修正部材を複数の取付け孔に挿入して回動角度を制限しなければならない。しかも、この重量の重い冷媒圧縮機を掛止部材に掛止させる作業、掛止後に所望の姿勢位置になるように回動調整させると共に所望の姿勢位置で保持し、もう一方の手で位置修正部材を２枚のパンチングメタルの孔に微調整しながら挿入する作業を繰り返し一日行うのは大変である。このため、所定の時間間隔で別の作業者に交代して行うか、複数の人間が協力して行う必要がある。
【０００７】
また、廃棄される冷凍機器の冷媒圧縮機は、大きさ及び形状構造が多種多様になる。このようなことから、リサイクルプラントでは、冷媒圧縮機の大きさ及び形状構造の多種多様のものが順不同にベルトコンベアなどの搬送手段により送られてくる。このため、掛止部材に掛止する冷媒圧縮機の姿勢位置及び位置修正部材を挿入する取付け孔の位置は、個々に異なる。したがって、充分に効率的な作業が困難である。
【０００８】
本発明は、掛止部材に冷媒圧縮機を掛止する作業と、所望の姿勢位置に回動調整する作業及びこの回動調整した姿勢位置を保持する作業との一連の作業を、容易にできる冷媒回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、掛止スタンド部と、この掛止スタンド部の壁面に設けられて前記冷媒圧縮機を掛止する掛止部材と、前記壁面に設けられて前記冷媒圧縮機の姿勢位置を保持する位置保持部材とを備え、前記掛止部材の軸心を中心に壁面と平行な方向に回動可能に前記冷媒圧縮機が掛止され、冷媒圧縮機から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収する冷媒回収装置において、
前記位置保持部材は、複数設けられて前記掛止部材に掛止された冷媒圧縮機の重量が加わると前記壁面と直行する方向に伸縮する伸縮手段を有し、前記冷媒圧縮機が壁面と平行方向に回動し調整された姿勢位置で前記複数の位置保持部材に接触し且つ、この位置保持部材が前記冷媒圧縮機の外形との接触状態に対応して伸縮して、前記冷媒圧縮機の姿勢位置を保持する冷媒回収装置とすることにより達成できる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、前記冷媒圧縮機が壁面と平行方向に回動し調整された姿勢位置で前記複数の位置保持部材に接触し且つ、この位置保持部材が前記冷媒圧縮機の外形との接触状態に対応して伸縮して、前記冷媒圧縮機の姿勢位置を保持するので、所望の姿勢位置に回動調整する作業が容易になり且つ所望の姿勢位置を保持することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例による冷媒回収装置の冷媒・冷凍機油回収の手順フロー図。
【図２】冷媒回収装置の掛止スタンド部に冷媒圧縮機を掛止支持した状態を示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）。
【図３】図２（ｂ）の拡大側面図。
【図４】図２（ａ）の掛止スタンド部の壁面を構成する基体の正面図（ａ）と側面図（ｂ）。
【図５】円形冷媒圧縮機掛止状態の左右方向傾き調整前後の正面図（ａ）（ｂ）。
【図６】楕円形冷媒圧縮機掛止状態の左右方向傾き調整前後の正面図（ａ）（ｂ）。
【図７】冷媒圧縮機掛止状態の前後方向傾き調整途中の二つの例を示す側面図（ａ）（ｂ）。
【図８】底面形状の異なる冷媒圧縮機掛止状態の前後方向傾き調整後を示す側面図（ａ）（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１のフロー図により、実施例の冷媒回収装置を用いた作業手順の概要を説明する。まず、ベルトコンベアや作業台などの平面部に置かれた冷媒圧縮機８を、冷媒パイプ９の引出し位置（方向）が作業者側になるように並べて、以後の作業の効率を良いようにする。冷媒パイプ９の引出し位置（方向）を確認し、冷媒回収部である冷媒パイプ９が作業者側になっていない場合は修正する。
【００１３】
この状態の冷媒圧縮機８を両手で持ち上げ、冷媒パイプ９の反対側に位置する掛止部である支持脚１０の穴を、図２に示す基体４に設けられた掛止部材５に掛止する。その後、冷媒圧縮機８の冷媒パイプ取付部９ａが左右方向の最下部になるように左右の傾きを調整し、次に冷媒パイプ取付部９ａが前後方向でも目視判断で実質的に最下部になるように前後方向の傾きを調整する。
【００１４】
この冷媒パイプ取付部９ａの左右方向及び前後方向で実質的に最下部になるように、傾きを調整完了した状態を図２及び図３に示す。また、図２（ａ）は、垂直に設けられた掛止スタンド部２の壁面部分に、図示のように円形の冷媒圧縮機８を上段右及び下段に掛止し、楕円形の冷媒圧縮機８を上段左に掛止した例を示している。すなわち、形状の異なる冷媒圧縮機８を、並行して冷媒回収作業が可能であることを示している（図２及び図３による詳細な説明は、追って説明する）。
【００１５】
上記冷媒圧縮機８の左右方向及び前後方向の傾きを、調整の後、冷媒回収治具１３を接続して、冷媒・冷凍機油を回収する。回収終了後冷媒回収用の治具を外して、冷媒圧縮機８を両手で持ち掛止部材より外す。これにより、冷媒圧縮機８内部に冷凍機油が残存するのを最小限にした冷媒回収が完了する。この際には、冷凍機油に溶け込んでいる冷媒も回収しているので、冷凍機油に溶け込んだ冷媒が大気中に放出されるのを防止できる。
【００１６】
次に、上記実施例の冷媒回収装置１の詳細な構成及び動作について、図２から図５を用いて説明する。図２から図４に図示の掛止スタンド部２は、冷媒回収装置１上部の垂直な壁面部分であり、この垂直な掛止スタンド部２の壁面部分を構成する複数の基体４と、この基体４の上部前面側（図３拡大側面図の基体４左側）に冷媒圧縮機８を掛止するために、やや上向きに傾斜して立設された棒状の掛止部材５と、この掛止部材５に掛止される冷媒圧縮機８を所望の回動角度（姿勢位置）に保持する複数の位置保持部材６とを備えている。上記基体４は、枠体３に固定するための取り付け用孔４ａを有する。
【００１７】
図３及び図４（ａ）（ｂ）に図示の前記掛止部材５は、図４に図示のとおり、掛止した冷媒圧縮機８の荷重の加わる上面に凹み部５ａが複数箇所設けられている。この凹み部５ａのいずれかを選択することにより、冷媒圧縮機８の掛止位置が作業中に冷媒圧縮機８の支持脚１０が前後方向に移動するのを確実に防止している。これによって、冷媒パイプ９の冷媒圧縮機８への取付け部が図５ｃの（ａ）（ｂ）または、図７の（ｂ），図８の（ｂ）の様に、略最下部となるように掛止状態を保持できる。この掛止部材５の先端は、冷媒圧縮機８を掛止し易くするために先端を突出した形状、例えば円錐状・四角錐状・三角錐状などの傾斜面を有する形状或いは球面状でもよい。
【００１８】
上記基体４は、厚さ寸法の大きなスライド案内部材７を有し、基体４とスライド案内部材７が重なった状態で、位置保持部材６のスライド部材６ａが貫通する孔を形成されている。
【００１９】
位置保持部材６は、先端に雄螺子部６ｂを有するスライド部材６ａとスプリング１１或いはガスダンパーなどの伸縮手段で構成されている。この複数の位置保持部材６は、前記掛止部材５に掛止された冷媒圧縮機の重量がスライド部材６ａに加わると、前記壁面と直行する方向（前後方向）に収縮して前記冷媒圧縮機８の外形の接触状態に対応して収縮する。このように冷媒圧縮機の外形の接触状態に対応して複数の位置保持部材６が個々に収縮することによって、前記冷媒圧縮機を前記所望の姿勢位置に保持することができる。
【００２０】
このように貫通孔が厚さ寸法の大きなスライド案内部材７の厚み方向に形成されていることから、スライド部材６ａの外面とスライド案内部材７の貫通孔の内面との、広い面積での面接触となり且つ傾くことが抑制されるので、前後方向にスムースに摺動し易い。また、スプリングの伸縮力のうちの伸長力で、位置保持部材６が貫通孔から抜け出て脱落しないように、脱落防止部材であるナット１２で固定している。脱落防止部材は、ナット１２以外に割りピンなどの部材が一般的な手段として考えられるが、その他の部材でも良いことは言うまでもない。
【００２１】
実施例のスライド部材６ａには、先端に雄螺子部６ｂを形成されたステンレスボルトを用い、雄螺子部６ｂに二つのナット１２を重ねて硬く締め付けて作業の伸縮動作によるナットの締付け緩みのないようにして脱落を防止している。ステンレスボルトは、冷媒圧縮機の外部を構成する鉄板素材よりも耐磨耗性・剛性に優れている。しかも、冷媒圧縮機８を掛止部材５に掛止する掛止作業時に冷媒圧縮機８がスライド部材６ａに当っても、ステンレス自体が振動し難いためとスプリングにより弾性による圧縮接触するように構成されていることから、金属音が響き難い。更には、基体４に鉄板を使ったとしても、ステンレスの固有の振動周波数と鉄板素材の固有の振動周波数が異なるものを組み合わせたので、共鳴するのを抑制して衝撃音が生じ難く、静かな作業を可能にした。更には、基体４の裏側に厚さ寸法の大きなスライド案内部材７を取付けているので、更に静音化の効果を有する。
【００２２】
位置保持部材６は、冷媒圧縮機８を掛止部材５に掛止する際に冷媒圧縮機８の一部、すなわち実施例では冷媒圧縮機を機器に取付けるための支持脚１０が掛止部となる。この支持脚１０の端面または、冷媒圧縮機８の底面などに係合して回動を規制するとともに、支持脚１０によって押さえつけられる部分については、位置保持部材６が圧縮されることになるが、冷媒圧縮機８を着脱した場合に自動的に戻る機能を有している。
【００２３】
基体４に冷媒圧縮機８を掛止する際は、冷媒パイプ９が略最下部位置となるように、冷媒圧縮機８を両手で持ち、他の位置保持部材を利用することなく掛止状態を保持できる。
【００２４】
なお、冷媒圧縮機８を掛止する際に、前記位置保持部材６の摺動を容易にするため、位置保持部材６が挿入される基体４及びスライド案内部材７の孔との間に適切な隙間を設けるとともに、小さな力で伸縮するスプリング１１を用いる。これにより、位置保持部材６はわずかな力で前後方向に動くものとする。本実施例は収縮するように使用しているが、背面側に使用して伸ばすような方向で利用しても良い。又他の動力を用いて、元に戻る機構としても良い。
【００２５】
前記位置保持部材６は、掛止部材５に掛止される冷媒圧縮機８の外形面に押されて壁面に直行する方向にスライド（摺動）して、冷媒圧縮機８を壁面と平行な方向の回転を抑制し、回動角度（姿勢位置）を保持するものである。この位置保持部材６は、壁面に直行する方向にスライド（摺動）するように、スライド案内部材７に空けられた孔（図示省略）に挿通され、スライド（摺動）するスライド部材６ａと、スライド部材６ａの端部に形成された雄螺子部６ａに脱落防止部材であるナット１２が取り付けられて構成されている。
【００２６】
すなわち、冷媒圧縮機８の重量により生ずる壁面と直行する方向の回転モーメントによって、伸縮手段であるスプリング１１が伸縮して位置保持部材６がスライド（摺動）する。このようにスプリング１１が冷媒圧縮機８の外形面に対応して伸縮することにより、冷媒圧縮機８は壁面と平行な方向の回動角度（姿勢位置）を保持される。位置保持部材６の設ける位置及び数は、冷媒圧縮機８の形状大きさなどにより、必要に応じて設ければよい。数が多い程、冷媒パイプ取付部９ａを最下部にきめ細かく調整できることは言うまでも無い。
【００２７】
図５（ａ）又は図６（ａ）に図示のように、円形若しくは楕円形の冷媒圧縮機を掛止部材５に掛止すると、冷媒パイプ９の冷媒圧縮機８への取付部である冷媒パイプ取付部９ａが、掛止部材５と冷媒圧縮機８の重心とを結ぶ線（所謂鉛直線）から外れることが殆どである。したがって、冷媒パイプ取付部９ａが鉛直線の左右方向、すなわち壁面と平行な方向の最下部位置からずれた位置になる可能性が高い。この状態から、図５（ｂ）又は図６（ｂ）に図示のように、冷媒パイプ取付部９ａが、壁面と平行な方向の最下部位置になるように左右の傾きを調整する。
【００２８】
この冷媒パイプ取付部９ａを、壁面と平行な方向の最下部位置に調整した状態を保持しつつ、冷媒圧縮機８から手を放すように力を抜き始めると、重力によって掛止部材５を支点に壁面に直行する方向の鉛直線に向かうように冷媒圧縮機８が回動する回転モーメントが働く。
【００２９】
このように冷媒圧縮機８が回動すると、前記位置保持部材６が冷媒圧縮機８の外形面に押されて、壁面に直行する方向にスライド（摺動）する。このスライド部材６ａのスライド（摺動）により、冷媒圧縮機８の重量による壁面と直行する方向の回転モーメントによって伸縮手段であるスプリング１１が伸縮する。このようにスプリング１１が冷媒圧縮機８の外形面に対応して伸縮することにより、冷媒圧縮機８は壁面と平行な方向の回動角度（姿勢位置）を保持される。
【００３０】
つまり、冷媒圧縮機８が壁面と直行する方向の鉛直線に向かって冷媒圧縮機８が回動すると、複数のスライド部材６ａは冷媒圧縮機８の外形面に対応してスライド（摺動）するため、スライド（摺動）寸法の大きいものと、小さいものがあることになる。この結果、スライド（摺動）寸法の小さかったスライド部材６ａが、壁面と平行な方向へ回動しようとする冷媒圧縮機８の回転モーメントを押さえて、冷媒圧縮機８の回動角度（姿勢位置）を保持するのである。場合によっては、図５（ａ）・図６（ａ）の正面図及び図８（ａ）の側面図に図示のように、全くスライド（摺動）しないスライド部材６ａの側面にも冷媒圧縮機８の外形面の端部が接触し、これによって回動角度（姿勢位置）を強固に保持する場合が有る。
【００３１】
この場合は、冷媒圧縮機８の外形面の端部がスライド部材６ａの側面に接触するため、長期間使用するに従ってスライド部材６ａの側面に傷がついてスムースにスライド（摺動）しなくなる可能性がある。これを解消するために、冷媒圧縮機８の外形面を構成する鉄板に比較して一般的に硬度が硬く且つ靱性の高いステンレスを用いた。一般に販売されているステンレスのボルトは、多くはＳＵＳ３０４製であり前記硬度及び靱性の高い条件を満たしている。
【００３２】
更に、上記スライド部材６ａは、スライド案内部材７よりも磨耗し難い材料を用いた。すなわち、実施例のスライド案内部材７の材質には、一般構造用圧延鋼材であるＳＳ４００を用い、スライド部材６ａの材料には上記の一般に販売されているステンレス鋼のＳＵＳ３０４製の六角穴付ボルトの半ねじタイプを用いた。この六角穴付ボルトは、ねじ径Ｍ６，ストレート部長さ４６mm，螺子部長さ２４mm，ストレート部直径６mmであり、ストレート部にスプリング１１を装着して基体４に取付けられたスライド案内部材７の孔にスライド（摺動）可能に挿通している。
【００３３】
このスライド部材６ａがスムースにスライド（摺動）するように、スライド案内部材７の厚さ寸法を２０mmとしている。スライド案内部材７の厚さ寸法は、スライド部材６ａのストレート部の外径寸法の２倍以上あるとスムースにスライド摺動する。これは、スライド案内部材７の孔の内径と位置保持部材の直径、すなわちスライド部材６ａのストレート部の直径との間のクリアランスの大きさも影響するので、当然、常識的なクリアランスにする必要がある。
【００３４】
尚、スライド案内部材７を取付けた基体４は、冷間圧延鋼板であるＳＰＣＣの厚さ２．３mmを用いて、スライド案内部材７の大きさを小さく抑えている。これによって、大幅に軽量化して枠体３への取り付けを容易にしている。
【００３５】
また、冷媒圧縮機８を掛止部材５に掛止する際には、冷媒圧縮機８が或る程度のスピードで且つ斜め方向からスライド部材６ａの先端に接触する場合が考えられる。この場合は、スライド部材６ａの側面部がスライド案内部材７の孔の縁に金属接触し、この状態でスライド（摺動）するためスライド部材６ａの側面に大きな力が加わることになる。
【００３６】
この場合でも、スライド部材６ａの側面に傷がなく滑らかな状態のままであれば問題ないが、長期間には摺動摩擦によりスライド部材６ａの側面に部分的に傷がつく若しくは磨耗することが予測される。スライド部材６ａの側面に部分的に傷若しくは磨耗を生じると、スライド部材６ａの側面に加わる力が部分的に極めて大きくなり、所望の位置以外で停止してしまう可能性が考えられる。この状態が進行すると、冷媒パイプ取付部９ａが壁面と平行な方向の最下部位置に調整できなくなる可能性がある。
【００３７】
これに対しても、上記のようにスライド部材６ａをステンレスにしたことにより、解消できた。すなわち、スライド部材６ａをステンレスにしたことにより、スライド部材６ａの側面部がスライド案内部材７の孔の縁に金属接触した状態でスライド（摺動）した場合でも、硬度が硬く且つ靱性が高いことから、傷付きや磨耗を生じ難いことに加えて、冷媒圧縮機８が或る程度のスピードで且つ斜め方向からスライド部材６ａの先端に接触した場合の衝撃にも耐えることができる。
【００３８】
また、スライド部材６ａは細長い棒状の形状のため、冷媒圧縮機８の外形面を構成する鉄板やスライド案内部材７の厚さ寸法の厚いものに比較して、衝撃が加わった際に、変形振動して衝撃音が響き易い。これに対しても、スライド部材６ａをステンレス製にすると共にスライド案内部材７の厚さ寸法を大きくすることにより解消できる。すなわち、ステンレスは、素材そのものが鉄に比べて振動し難く、これに加えて固有の振動周波数が鉄や他の金属と異なるため、掛止スタンド部２・枠体３・基体４などと共振（共鳴）せず、作業時の騒音を小さくできる。しかも、スライド案内部材７の厚さ寸法が大きいため振動し難く且つ、ステンレス材料固有の振動周波数とは固有の振動周波数が異なるため共振（共鳴）し難いので、作業時の騒音を静かにできる。
【００３９】
上記のとおり、スライド部材６ａをスライド案内部材７よりも磨耗し難い材料のステンレスを組み合わせた。これによって、スライド部材６ａの側面に磨耗を生じて部分的な凹みとなることを防止できる。この部分的な凹みができた場合は、スライド案内部材７の孔の内部をスライド部材６ａがスライド（摺動）中に孔の縁に位置すると、その瞬間に部分的な凹みが孔の縁と噛合って衝撃的な力が発生するが、これを防止できる。このように磨耗を防止できることによって、上記スプリング１１の反発力を小さくすることができる。上記スプリング１１の反発力は、スライド部材６ａのスライド（摺動）を実現可能な範囲で、できる限り小さいことが望ましい。
【００４０】
すなわち、冷媒圧縮機８の重量による壁面と直行する方向の回転モーメントの大きさに対し、スプリング１１の反発力が位置保持部材６をスライド（摺動）するのに必要充分の小さなものであると、冷媒圧縮機８の重量による回転モーメントが小さくても回動し易くなる。これによって、冷媒パイプ取付部９ａを、壁面と直行する方向の最下部になるように調整し易くなる。
【００４１】
しかも、スプリング１１の反発力を小さくすると、スライド部材６ａが小さな力でスライド（摺動）するので、上記冷媒圧縮機８が或る程度のスピードで且つ斜め方向からスライド部材６ａの先端に接触した場合にも、スライド部材６ａの側面部がスライド案内部材７の孔の縁に押し付けられることを抑制されて、スムースに摺動できることになる。これによって、スライド部材６ａの側面部に、傷付きや磨耗の生じることも抑制できる。
【００４２】
上記実施例によれば、冷媒圧縮機８の重量による回転モーメントにより位置保持部材６がスムースにスライド（摺動）し、このスライドした位置保持部材６によって壁面と平行な方向の所望の回動角度（姿勢位置）を保持できるようにしたので、所望の姿勢位置に回動調整する作業が容易になり且つ所望の姿勢位置に保持することが容易となった。
【００４３】
更には、スライドした位置保持部材６によって壁面と平行な方向の所望の回動角度（姿勢位置）を保持できることから、冷媒パイプ取付部９ａを、壁面と平行な方向の最下部位置に調整した状態を殆ど力を要せずに保持しつつ、掛止部材５の長手方向の適切な位置に掛止位置を調節することが容易となる。これにより、図４に図示のように壁面と直行する方向（前後方向）においても、冷媒パイプ取付部９ａを最下部に位置させる作業が容易に行える。
【００４４】
上記掛止部材５に掛止する作業と、冷媒パイプ取付部９ａを壁面と平行な方向の最下部に調整する作業と、壁面と直行する方向（前後方向）の所望の適切な回動角度（姿勢位置）の調整作業と、位置保持部材６による壁面と平行な方向の所望の回動角度（姿勢位置）の保持作業は、少し慣れることにより視覚と手の動きとが同期して、略同時に近い連続した一連の動作で行うことも可能である。
【００４５】
即ち、冷媒圧縮機８を手で持ち上げる際に、視覚（目視）判断により冷媒パイプ取付部９ａを壁面と平行な方向の最下部になるように持ち上げて掛止部材５に掛止しつつ、冷媒圧縮機８の重量による回転モーメントにより位置保持部材６をスライド（摺動）させることを略同時に近い連続した一連の動作で行うことを意識して作業する。この一連の動作で行うことを意識して作業することにより、少し慣れると掛止部材５に掛止する作業から位置保持部材６で壁面と平行な方向の所望の回動角度（姿勢位置）に保持する作業までを略同時に近い連続した一連の動作で行うことが可能となる。
【００４６】
したがって、作業が容易になると共に大幅な作業時間の短縮及び体力の消耗を抑えることが可能である。しかも、実施例の構成のものは、両手で持ち上げて掛止部材５に引っ掛けて掛止すると同時若しくはきわめて短時間（たとえば１秒前後の）に、壁面と平行な方向への視覚（目視）判断とのずれを、壁面と直行する方向（前後方向）へ回動して位置保持部材６に接触させようとしながら微調節することができ、つまり三次元の方向に微妙に調整するように動かして調整することが可能であり、複数の作業をほぼ同時に近い連続した一連の動作で行うことができる。よって大幅な時間短縮ができる。
【００４７】
このような動作は、作業者の筋肉及び感覚神経が学習し易い動きであり、極めて精度の高い作業が可能となるとともに、動きが三次元曲線の滑らかな動きになり易いため、筋肉に対する疲労を小さくできる。これは、ロボットを使って行う場合も、動きが滑らかであるためロボットへの負荷が大幅に小さくなるとともに、モーターなどの駆動力及び制動力を小さくできるので、アームの繰り返し疲労による寿命を大幅に長くすると共に、電力などの省エネルギーを可能にする。
【００４８】
これによって、前記冷媒圧縮機８を所望の回動角度（姿勢位置）に容易に保持できる。つまり、冷媒パイプ９の冷媒圧縮機８への取付部が壁面と平行な方向（すなわち左右方向）の略最下部位置となるように容易に回動調整でき、壁面と直行する方向（すなわち前後方向）の傾きも容易に調整できるので、冷媒パイプ９の冷媒圧縮機８への取付部が前後左右方向の略最下部位置となる回動角度（姿勢位置）を容易に調整し且つ容易に保持することができる。
【００４９】
掛止部材５は、図４・図７・図８に図示のとおり、上側に複数の凹み部５ａを形成されている。この凹み部５ａのいずれかを選択することにより、冷媒圧縮機８の掛止位置が作業中に移動するのを確実に防止する。凹み部５ａを設けなくても、掛止部材５の傾斜角度を適切にする、若しくは表面処理などによる滑り止めを考慮すればよいが、凹み部５ａを設けることで多様な圧縮機に対応した作業が容易になる。また、壁面と直行する方向（前後方向）の所望の回動角度（姿勢位置）に調節する作業が、凹み部５ａのいずれかを選択することでできるので、目検討のみで調節する場合に比べて、調整を何度もやり直すことが少なくできる。
【００５０】
具体的には、図５（ｂ）或いは図６（ｂ）の正面図に図示の冷媒パイプ９の冷媒圧縮機８への冷媒パイプ取付部９ａは、壁面と平行な方向（すなわち左右方向）の略最下部位置となる状態に調整されている。しかし、壁面と平行な方向の略最下部位置に調整しても、図７（ａ）（ｂ）の側面図に図示のように、壁面と直行する方向（前後方向）では冷媒パイプ取付部９ａが最下部になっていない場合がある。この場合は、冷凍機油の回収作業が終了しても、図７（ａ）（ｂ）に図示のように、冷媒圧縮機８の内部に冷凍機油の油溜り部１４が残ってしまう。
【００５１】
この場合は、図８（ａ）（ｂ）に図示のように、壁面と直行する方向（前後方向）でも冷媒パイプ取付部９ａが最下部になるように、掛止部材５の複数の凹み部５ａのいずれかを選択して前後方向の傾きを調整すればよい。実施例の掛止部材５は、直径１４mmの棒状部材を先端が上方に５度傾斜するように、基体４から７０mm突出するように設けている。その先端は、掛止作業がスムースになるように、円錐形状にしている。この掛止部材５の先端形状は、先に記述したように、冷媒圧縮機８を掛止し易くするために先端を突出した形状、例えば円錐状・四角錐状・三角錐状などの傾斜面を有する形状或いは球面状でもよい。
【００５２】
また、図４（ｂ）・図７（ａ）（ｂ）に図示のように、基体４側から凹みのない部分の次に凹み部５ａ、この凹み部５ａの次に凹みのない部分を交互に形成している。この凹みのない部分は３mm幅であり、凹み部５ａは４mm幅を７箇所形成している。凹み部５ａの数は、圧縮機の大きさに応じて増減する。
【００５３】
この掛止部材５の複数の凹み部５ａのいずれかを選択して冷媒圧縮機８を掛止して、冷媒パイプ取付部９ａが壁面と直行する方向において最下部になるように調整する。上記寸法に形成された複数の凹み部５ａのいずれかに掛止すると、角度を約１〜４度位のピッチで調整することができる。角度のピッチの大きさは、冷媒圧縮機８の大きさ・スライド部材６ａと接触する底面の形状などの外観形状により異なり、且つ等ピッチでもない。例えば、図７（ａ）（ｂ）に図示の調整前の傾いた状態から、図８（ａ）の冷媒パイプ取付部９ａが壁面と直行する方向において最下部になるように調整することができ、最下部近くにおいて角度のピッチが小さくなる傾向にある。
【符号の説明】
【００５４】
１  冷媒回収装置
２  掛止スタンド部
３  枠体
４  基体
４ａ  取り付け用孔
５  掛止部材
５ａ  凹み部
６  位置保持部材
６ａ  スライド部材
６ｂ  雄螺子部
７  スライド案内部材
８  冷媒圧縮機
９  冷媒パイプ（冷媒回収部）
９ａ  冷媒パイプ取付部
１０  支持脚（掛止部）
１１  スプリング（伸縮手段）
１２  ナット（脱落防止部材）
１３  冷媒回収治具
１４  油溜り部
【図１】
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【図２】
0005315301.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005315301.tif 000006
【図６】
0005315301.tif 000007
【図７】
0005315301.tif 000008
【図８】
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