(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、
モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、
前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、
前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲して形成され、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダの製造方法において、
前記連結部において複数の前記インサート端子を接続する接続部を有するインサート端子連結体を形成する工程と、
前記インサート端子連結体の前記モータ内部接続部において、それぞれ異なる方向から前記接続用インサート端子を保持する第一中子部材および第二中子部材、並びに前記インサート端子連結体の前記コネクタ接続部において、前記外部インサート端子を保持する第三中子部材をそれぞれ組み付けてインサート端子一体品を形成する工程と、
前記第一中子部材、前記第二中子部材および前記第三中子部材が組み付けられた状態で、前記インサート端子一体品の前記接続部を切断する工程と、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外を前記樹脂材料にて覆う工程と、を有することを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項２】
前記第一中子部材と前記第二中子部材とが係合可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシホルダの製造方法。
【請求項３】
前記第一中子部材および前記第二中子部材の外面における前記樹脂材料が覆われる領域に傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のブラシホルダの製造方法。
【請求項４】
外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、
モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、
前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、
前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲して形成され、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダにおいて、
前記外部インサート端子と、前記接続用インサート端子と、前記連結部において複数の前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子との間を連結する接続部と、を有するインサート端子連結体と、
前記インサート端子連結体の前記モータ内部接続部において、それぞれ異なる方向から前記接続用インサート端子を保持する第一中子部材および第二中子部材と、
前記インサート端子連結体の前記コネクタ接続部において、前記外部インサート端子を保持する第三中子部材と、を有し、
前記第一中子部材と前記第二中子部材とは係合可能に構成されているとともに、前記第一中子部材および前記第二中子部材の外面における前記樹脂材料が覆われる領域に傾斜面が形成されており、
前記第一中子部材、前記第二中子部材および前記第三中子部材が組み付けられた状態で、前記インサート端子一体品の前記接続部を切断し、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が前記樹脂材料にて覆われていることを特徴とするブラシホルダ。
【請求項５】
請求項４に記載のブラシホルダを備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシホルダの製造方法、ブラシホルダおよびモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両のパワーウインドウ用モータなどに使用するブラシホルダは、端子の一部を外部に露出させた状態で樹脂材料により成型して製造されている（例えば、特許文献１参照）。なお、ブラシホルダの成型時には端子を位置決めした状態で成型を行うことが必要である。
近年、ブラシホルダの小型化・構造の複雑化により端子の細線化が進み、端子の位置決めのための押し代確保や部品挿入の簡略化などを図るため、端子間を接続した状態で、かつ、この接続部分を露出させた状態で成型を行い、後にこの接続部分を切断するといった方法が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−６１９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１のコネクタの成型方法では、別個に用意された複数のターミナル（端子）を樹脂プレートで位置決めした状態で成型しているが、ターミナルの露出部および中間突起（前記露出部と同方向に突出する中間突起）の突出方向が平面視において異なる位置で同じ方向に突出されているため、インサート領域が大きくなり、モータ（ブラシホルダ）の小型化には限界があった。
また、上述の端子に接続部分を設けたブラシホルダの製造方法は、端子の保持・位置決めなどには有効な方法であるが、端子の露出部分の短絡や腐食などを防ぐために端子の接続部分の切断後に再度樹脂材料でその部分を閉塞しなくてはならず、生産効率が悪いという問題があった。また、この露出部分を覆う部分は、その周囲の成型部品とは一体成形されないため、強度的にも劣ってしまう虞があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、小型化を図ることができ、また、所望の強度を確保することができるブラシホルダの製造方法、ブラシホルダおよびモータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲して形成され、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダの製造方法において、前記連結部において複数の前記インサート端子を接続する接続部を有するインサート端子連結体を形成する工程と、前記インサート端子連結体の前記モータ内部接続部において、それぞれ異なる方向から前記接続用インサート端子を保持する第一中子部材および第二中子部材、並びに前記インサート端子連結体の前記コネクタ接続部において、前記外部インサート端子を保持する第三中子部材をそれぞれ組み付けてインサート端子一体品を形成する工程と、前記第一中子部材、前記第二中子部材および前記第三中子部材が組み付けられた状態で、前記インサート端子一体品の前記接続部を切断する工程と、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外を前記樹脂材料にて覆う工程と、を有することを特徴としている。
【０００６】
このように構成することで、モータ内部接続部の接続用インサート端子が連結部から異なる方向に屈曲されるため、ブラシホルダ内におけるインサートターミナルの取り回しを簡素化することができる。また、接続用インサート端子を２方向に分岐させることで、一方をモータ給電用（電力線）、他方をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダの小型化を図ることができる。また、中子部材によりインサート端子の位置決め・保持をすることができるとともに、インサート端子を接続する接続部を有したインサート端子連結体の状態でインサート端子を配置することができるため、確実にインサート端子を位置決めすることができる。また、インサート端子連結体を位置決めした後に、接続部を切断し、その状態でブラシホルダを成型するため、接続部の周囲を他の領域と同じ樹脂材料にて一体成形することができる。したがって、所望の強度を有したブラシホルダを製造することができる。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記第一中子部材と前記第二中子部材とが係合可能に構成されていることを特徴としている。
このように構成することで、接続用インサート端子を第一中子部材および第二中子部材により確実に位置決めをすることができる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記第一中子部材および前記第二中子部材の外面における前記樹脂材料が覆われる領域に傾斜面が形成されていることを特徴としている。
このように構成することで、ブラシホルダの成型時に樹脂材料が傾斜面を伝って金型内に流し込むことができる。したがって、ブラシホルダの成型時に中子部材を確実に一体成形することができる。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲して形成され、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダにおいて、前記外部インサート端子と、前記接続用インサート端子と、前記連結部において複数の前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子との間を連結する接続部と、を有するインサート端子連結体と、前記インサート端子連結体の前記モータ内部接続部において、それぞれ異なる方向から前記接続用インサート端子を保持する第一中子部材および第二中子部材と、前記インサート端子連結体の前記コネクタ接続部において、前記外部インサート端子を保持する第三中子部材と、を有し、前記第一中子部材と前記第二中子部材とは係合可能に構成されているとともに、前記第一中子部材および前記第二中子部材の外面における前記樹脂材料が覆われる領域に傾斜面が形成されており、前記第一中子部材、前記第二中子部材および前記第三中子部材が組み付けられた状態で、前記インサート端子一体品の前記接続部を切断し、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が前記樹脂材料にて覆われていることを特徴とするブラシホルダ。
このように構成することで、モータ内部接続部の接続用インサート端子が連結部から異なる方向に屈曲されるため、ブラシホルダ内におけるインサートターミナルの取り回しを簡素化することができる。また、接続用インサート端子を２方向に分岐させることで、一方をモータ給電用（電力線）、他方をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダの小型化を図ることができる。また、接続用インサート端子を第一中子部材および第二中子部材により確実に位置決めをすることができ、外部インサート端子を第三中子部材により確実に位置決めをすることができる。
【００１０】
請求項５に記載したモータは、請求項４に記載のブラシホルダを備えたことを特徴としている。
このように構成することで、小型化し、かつ、所望の強度を確保したブラシホルダを有しているため、モータを小型化することができ、かつ、所望の強度を確保した高品質なモータを実現することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、モータ内部接続部の接続用インサート端子が連結部から異なる方向に屈曲されるため、ブラシホルダ内におけるインサートターミナルの取り回しを簡素化することができる。また、接続用インサート端子を２方向に分岐させることで、一方をモータ給電用（電力線）、他方をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダの小型化を図ることができる効果がある。また、中子部材によりインサート端子の位置決め・保持をすることができるとともに、インサート端子を接続する接続部を有したインサート端子連結体の状態でインサート端子を配置することができるため、確実にインサート端子を位置決めすることができる。また、インサート端子を位置決めした後に、接続部を切断し、その状態でブラシホルダを成型するため、接続部の周囲を他の領域と同じ樹脂材料にて一体成形することができる。したがって、所望の強度を有したブラシホルダを製造することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
（パワーウインドウ装置）
図１は本発明に係る直流モータ２が適用された車両のパワーウインドウ装置１の構成を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はコイルの巻き方の概念図、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、パワーウインドウ装置１は、直流モータ２と、直流モータ２の回転軸３に連結されたウォームギヤ減速機４と、を備えたものであって、車両のドア（不図示）に内装されている。
【００１４】
直流モータ２は、有底円筒形状のヨーク本体５Ａを有するヨークハウジング５内にアーマチュア６を回転自在に配置した構成となっている。ヨーク本体５Ａは断面小判形状に形成されている。ヨーク本体５Ａの内周面には周方向に２個の瓦状の永久磁石７が固定されている。永久磁石７は断面小判形状のヨーク本体５Ａの長手方向の両端に位置するように２極配置されている。また、永久磁石７は、ヨーク本体５Ａの内周面に形成された永久磁石７の位置決め用の段差部５Ｂに突き当てられるようにして配置されている。この永久磁石７には、希土類磁石（例えば、ネオジ焼結磁石）や、フェライト磁石などが用いられている。
【００１５】
また、ヨークハウジング５の底壁５１には軸線方向外側に向かって突出するボス１９が形成され、ここに回転軸３の一端を軸支するための軸受１８が圧入固定されている。つまり、回転軸３は軸受１８により回転自在に支持されている。
【００１６】
アーマチュア６は、回転軸３に固定されたアーマチュアコア８と、アーマチュアコア８に巻回されたアーマチュアコイル９と、アーマチュアコア８の一端側に配置されたコンミテータ１０と、から構成されている。アーマチュアコア８は、リング状の金属板１１を軸方向に複数枚積層したものである。
【００１７】
金属板１１の外周部にはＴ字型のティース１２（図２参照）が周方向に沿って放射状に形成されている（本実施形態では１０個）。また、アーマチュアコア８は軸線方向に対してティース１２が傾斜するように金属板１１が積層されている。複数枚の金属板１１を回転軸３に外嵌固定することにより、アーマチュアコア８の外周には隣接するティース１２間に蟻溝状のスロット１３が形成されている。スロット１３は軸線方向に対して傾斜するように延設されており、周方向に沿って１０箇所形成されている。このスロット１３間には例えばエナメル被覆の巻線１４（図３参照）が巻回され、これによりアーマチュアコア８の外周に複数のアーマチュアコイル９が形成されている。
【００１８】
コンミテータ１０は回転軸３の一端側に外嵌固定されている。コンミテータ１０の外周面には、導電材で形成されたセグメント１５が１０個取付けられている。
セグメント１５は軸方向に長い板状の金属片からなり、互いに絶縁された状態で周方向に沿って等間隔に並列に固定されている。各セグメント１５のアーマチュアコア８側の端部には、外径側に折り返す形で折り曲げられたライザ１６が一体形成されている。ライザ１６には、アーマチュアコイル９の巻き始め端部と巻き終わり端部となる巻線１４が掛け回され、巻線１４はヒュージングによりライザ１６に固定されている。これによりセグメント１５とこれに対応するアーマチュアコイル９とが電気的に接続されている。
なお、本実施形態では、巻線１４の巻回方法としては重ね巻きが採用されている。具体的には、図３に示すように、ある一つのセグメント１５（例えば、Ｎｏ．８のセグメント）から巻き始められた巻線１４が、アーマチュアコア８のＮｏ．２のティース１２とＮｏ．３のティース１２との間に形成されたスロット１３に挿通され、その巻線１４をＮｏ．６のティース１２とＮｏ．７のティース１２との間に形成されたスロット１３に巻き回した後、Ｎｏ．９のセグメント１５に巻き戻され、巻き終わるように巻回されている。同様に一つずつ位置をずらすようにして巻線１４が巻かれている。
【００１９】
また、同電位となるセグメント１５（本実施形態では２つおきのセグメント１５）に対応するライザ１６には、それぞれ接続線が掛け回され、この接続線はヒュージングによりライザ１６に固定されている。接続線は、同電位となるセグメント１５同士を短絡するためのものであって、コンミテータ１０とアーマチュアコア８との間に配線されている。
【００２０】
図１に戻り、このように構成されたコンミテータ１０は、ウォームギヤ減速機４のギヤハウジング２３とヨークハウジング５との間に設けられたブラシホルダ５０に臨むように配設されている。
【００２１】
図４に示すように、ブラシホルダ５０は、筒状で端面略長円形に形成されたものであって、その周壁５１は、平面壁５１Ａと円弧壁５１Ｂとで構成されている。ブラシホルダ５０の内側には、一対の板バネ６０がそれぞれ平面壁５１Ａと円弧壁５１Ｂとが交わる部分の近傍に配置されるように、互いに回転軸３を中心にして点対称位置に配置されている。板バネ６０には、それぞれブラシ２１が取付けられており、付勢された状態で出没自在に構成されている。これらブラシ２１の先端部は、コンミテータ１０に摺接した状態になっている。
【００２２】
図１に戻り、ブラシホルダ５０には、コネクタ２９が回転軸３の方向に沿うように設けられている。このコネクタ２９は、外部からの電源を直流モータ２に供給するためのものである。コネクタ２９のコネクタハウジング３０は、ブラシホルダ５０と一体成形されている。コネクタ２９の接続端子（外部インサート端子）３１は、直流モータ２のブラシ２１とリード線３２を介して（図４参照）電気的に接続されている。これによって、外部からの電源がブラシ２１を介してコンミテータ１０に供給されるようになっている。
【００２３】
ギヤハウジング２３は、直流モータ２の回転軸３の一端に連結されたウォーム２５を収容するウォーム収容部２７と、ウォーム２５に噛み合わされているウォームホイール２６を収容するウォームホイール収容部２８と、で構成されている。
【００２４】
ウォーム２５の両端部は、ウォーム収容部２７に設けられた軸受４０，４１によって回転自在に支持されている。ウォーム２５と直流モータ２の回転軸３とは互いに軸方向に移動自在、かつ、相対回転不能に連結されている。
【００２５】
ウォームホイール２６には、ウォームホイール２６とともに回転可能に駆動連結された出力軸（不図示）が直流モータ２の回転軸３の直交方向に沿うように設けられている。ちなみに、この不図示の出力軸が回転することにより車両のウインドウガラスが開閉するようになっている。この他にギヤハウジング２３の外周部には、パワーウインドウ装置１を固定するときに使用されるボルト孔３３が形成されている。
【００２６】
（ブラシホルダ）
次に、ブラシホルダ５０について説明する。
図５に示すように、ブラシホルダ５０は、樹脂により一体成形された本体部６１と、本体部６１内に埋設され、両端部が露出したインサート端子連結体６２の複数の導電材（インサート端子）と、ホール素子（不図示）が取付けられるホール素子ホルダ６３と、を備えている。インサート端子連結体６２は、複数の導電材で形成されており、一端が接続端子３１、他端が接続端子３５，３６として構成されている。
【００２７】
本体部６１は、接続端子３１を備えたコネクタ（コネクタ接続部）２９と、直流モータ２への接続端子（接続用インサート端子）３５，３６を備えたモータ接続部（モータ内部接続部）３７と、コネクタ２９とモータ接続部３７とを連結する連結部３８と、で構成されている。
【００２８】
コネクタ２９のコネクタハウジング３０内には、６本の接続端子３１が露出されている。６本の接続端子３１の内、２本はモータ接続部３７側の接続端子３５と繋がっており、残り４本はモータ接続部３７側の接続端子３６と繋がっている。接続端子３５は外部からの電源を直流モータ２に供給するためのものであり、接続端子３６は直流モータ２の回転速度を検出するためのホール素子に電源を供給するためのものである。なお、ホール素子は２個取り付けることがあるため、接続端子３６を４本設けている。
【００２９】
この接続端子３５と接続端子３６とは連結部３８に対してそれぞれ対向する２方向に屈曲されている。つまり、接続端子３５と接続端子３６とは、互いに相反する方向で直流モータ２の回転軸３に沿う方向に配されている。
【００３０】
モータ接続部３７には平面視において略円形の貫通孔６５が形成されており、コンミテータ１０が収容可能になっている。そして、コンミテータ１０のセグメント１５にブラシ２１が摺接されるようになっている。
【００３１】
ホール素子ホルダ６３には、接続端子３６を挿通させてホール素子載置面６６に露出させるための貫通孔６７が４箇所形成されている。また、ホール素子ホルダ６３の回転軸３側の側面６８には、回転軸３の外形形状に合わせた凹部６９が形成されており、回転軸３とホール素子ホルダ６３とが干渉しないようになっている。なお、ホール素子ホルダ６３は、本体部６１と同じ樹脂材料で形成されている。
【００３２】
（ブラシホルダ５０の製造方法）
次に、ブラシホルダ５０の製造方法について説明する。
ブラシホルダ５０は、複数の部品で構成されている。まず、各部品について図６〜図９を用いて説明する。
【００３３】
図６はインサート端子連結体６２の斜視図である。図６に示すように、インサート端子連結体６２は、６本の導電材で形成されるが、接続端子３６を構成する４本の導電材は、本体部６１の連結部３８に相当する位置において、一本当たりの太さが細く、位置決めが困難になるため、隣接する導電材同士を接続する接続部７１が形成されて一体化されている。また、接続端子３５を構成する２本の導電材は、モータ接続部３７に相当する位置において接続端子３６と相反する方向に屈曲されている。また、接続端子３５は連結部３８に相当する位置において、接続端子３６を構成する導電材の両側に１本ずつ配置されている。
【００３４】
図７は接続端子３５を位置決め・保持するための第一中子部材７３の斜視図、側面図および底面図である。図７に示すように、第一中子部材７３は、２本の接続端子３５をそれぞれ挿通可能な貫通孔７４が回転軸３の軸方向に沿うように２箇所形成されている。また、第一中子部材７３の直流モータ２が配される側の側面７５には、後述する第二中子部材８１と係合する係合突起７６が形成されている。さらに、第一中子部材７３のコネクタ２９が配される側の側面７７は傾斜面として構成されている。側面７７の傾斜は、接続端子３５の先端部に向かって第一中子部材７３の厚みが薄くなるように形成されている。
【００３５】
図８は接続端子３６を位置決め・保持するための第二中子部材８１の斜視図、側面図、底面図および底面斜視図である。図８に示すように、第二中子部材８１の底面側には、接続端子３６および第一中子部材７３の一部が配される凹部８３が形成されている。凹部８３の底面８４には、４本の接続端子３６をそれぞれ挿通可能な貫通孔８２が回転軸３の軸方向に沿うように４箇所形成されている。また、第二中子部材８１の直流モータ２が配される側の側面８５には、ホール素子ホルダ６３と係合する係合部８６が形成されている。さらに、第二中子部材８１のコネクタ２９が配される側の側面８７は傾斜面として構成されている。側面８７の傾斜は、接続端子３６の先端部に向かって第二中子部材８１の厚みが薄くなるように形成されている。
【００３６】
図９は、接続端子３１を位置決め・保持するための第三中子部材９１の斜視図および平面図である。図９に示すように、第三中子部材９１は、６本の接続端子３１をそれぞれ挿通可能な貫通孔９２が回転軸３の軸方向に沿うように６箇所形成されている。また、貫通孔９２の内壁には、接続端子３１を保持するための突起９３が形成されている。なお、接続端子３５と繋がっている接続端子３１が挿通される貫通孔９２には突起９３が２個ずつ形成され、接続端子３６と繋がっている接続端子３１が挿通される貫通孔９２には突起９３が１個ずつ形成されている。
ここで、第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１は全て同じ樹脂材料にて形成されている。
【００３７】
インサート端子連結体６２、第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１を用いてまずインサート端子一体品９５を製造する。インサート端子一体品９５は、インサート端子連結体６２の接続端子３５に第一中子部材７３を取付ける。第一中子部材７３は、接続端子３５の先端側を貫通孔７４に挿通させるようにして取付ける。
【００３８】
その後、インサート端子連結体６２の接続端子３６に第二中子部材８１を取付ける。第二中子部材８１は、接続端子３６の先端側を貫通孔８２に挿通させるようにして取付ける。そして、第一中子部材７３の係止突起７６と第二中子部材８１の凹部８３内の壁面に形成された係止凹部８８とを係合させる。このようにすることで、接続端子３５および接続端子３６が第一中子部材７３および第二中子部材８１により位置決め・保持される。
【００３９】
また、インサート端子連結体６２の接続端子３１に第三中子部材９１を取付ける。第三中子部材９１は、接続端子３１の先端側を貫通孔９２に挿通させるようにして取付ける。このようにすることで、接続端子３１が貫通孔９２内の突起９３により位置決め・保持される。
図１０に示すように、インサート端子連結体６２に、第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１を各接続端子に取付けることで、インサート端子一体品９５が製造される。
【００４０】
次に、図１１に示すように、インサート端子連結体６２の接続部７１を全て切断する。接続部７１を切断することで、接続端子３１と接続端子３６とを一対一で対応させることが可能となる。なお、インサート端子連結体６２は第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１により位置決め・保持されているため、接続部７１を切断する際にも、インサート端子連結体６２の複数の導電材の位置ずれを防止することができる。
【００４１】
図１２に示すように、接続部７１が切断されたインサート端子一体品９５を金型内にセットし、樹脂材料を射出成形することにより本体部６１が製造される。この射出成形を行う際に、第一中子部材７３の側面７７および第二中子部材８１の側面８７に傾斜面が形成されているため、射出成形の樹脂材料がスムーズに側面７７，８７の表面に回り込み、確実に一体成形することができる。また、射出成形時にインサート端子一体品９５に第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１が取付けられているため、インサート端子一体品９５を金型内に設置したときに中子部材をピンで支持して位置を固定することができ、インサート端子連結体６２の露出部分を確実に樹脂材料で覆うことができる。つまり、インサート端子連結体６２の連結部３８に相当する位置を確実に樹脂材料で覆うことができ、インサート端子連結体６２の製品完成時の露出部分は、接続端子３１，３５，３６部分のみとなる。
【００４２】
本体部６１が製造された後、第二中子部材８１の係合部８６に係合するようにホール素子ホルダ６３を取り付ける。このときホール素子ホルダ６３の貫通孔６７に接続端子３６を挿通するように取付ける。そして、接続端子３６にホール素子（不図示）を接続する。また、本体部６１において、接続端子３５にリード線３２を接続するとともに、ブラシ２１が取付けられた板バネ６０をリード線３２と電気的に接続するように取付ける。さらに、コンデンサやサーキットブレーカをモータ接続部３７内に適宜取付ける。このようにして、ブラシホルダ５０の製造が完了する。
【００４３】
なお、ホール素子ホルダ６３を本体部６１とは別に製造し、本体部６１に取り付け可能に構成することで、ホール素子ホルダ６３を必要とするモータ（位置検出を必要とする場合）と、必要としないモータとを簡易な構成で作り分けることが可能となる。また、本体部６１とホール素子ホルダ６３とを別部品にすることで、射出成形時の金型の形状を簡素化することができる。
【００４４】
本実施形態によれば、モータ接続部３７の接続端子３５および接続端子３６が連結部３８から対向する２方向に屈曲されているため、ブラシホルダ５０内におけるインサート端子連結体６２の導電材の取り回しを簡素化（配線を少なく）することができる。また、接続端子３５，３６を２方向に分岐させることで、一方の接続端子３５をモータ給電用（電力線）、他方の接続端子３６をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ５０内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダ５０の小型化を図ることができる。また、インサート端子連結体６２の導電材同士を接続する接続部７１を有した状態でインサート端子一体品９５を製造することができるため、確実にインサート端子連結体６２を位置決めすることができる。また、インサート端子連結体６２を位置決めした後に、接続部７１を切断し、その状態でブラシホルダ５０（本体部６１）を成型するため、接続部７１の周囲を他の領域と同じ樹脂材料にて一体成形することができる。したがって、所望の強度を有したブラシホルダ５０を製造することができる。
【００４５】
また、第一中子部材７３と第二中子部材８１とを係合できるようにしたため、接続端子３５，３６を第一中子部材７３および第二中子部材８１により確実に位置決めをすることができる。
【００４６】
また、第一中子部材７３の側面７７および第二中子部材８１の側面８７を傾斜面としたため、ブラシホルダ５０（本体部６１）の成型時に樹脂材料が傾斜面を伝って金型内に流れ込む。したがって、ブラシホルダ５０（本体部６１）の成型時に第一中子部材７３および第二中子部材８１を確実に一体成形することができる。
【００４７】
さらに、本実施形態により製造したブラシホルダ５０を備えた直流モータ２は、小型化し、かつ、所望の強度を確保したブラシホルダ５０を有しているため、直流モータ２を小型化することができ、かつ、所望の強度を確保した高品質な直流モータ２を実現することができる。結果として、高品質・高強度のパワーウインドウ装置１を得ることができる。
【００４８】
尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。すなわち、本実施形態で挙げた具体的な形状、構成などは一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では接続部をインサート端子の一部（接続端子３６側）のみに形成したが、全てのインサート端子が接続部で一体になっているものを後に切断するように構成してもよい。
また、本実施形態ではブラシを板バネに取りつけた場合の説明をしたが、板バネの代わりにスプリングを設けて、ブラシをセグメント（コンミテータ）に対して付勢するように構成してもよい。
また、本実施形態では本体部にホール素子ホルダを後に取りつける構成を説明したが、ホール素子ホルダを本体部と一体成形するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態におけるパワーウインドウ装置の部分断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるコイルの巻き方の概念図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の実施形態におけるブラシホルダの斜視図である。
【図６】本発明の実施形態におけるインサート端子の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態における第一中子部材の図面であり、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図である。
【図８】本発明の実施形態における第二中子部材の図面であり、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）底面斜視図である。
【図９】本発明の実施形態における第三中子部材の図面であり、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図である。
【図１０】本発明の実施形態におけるインサート端子一体品の斜視図（接続部切断前）である。
【図１１】本発明の実施形態におけるインサート端子一体品の斜視図（接続部切断後）である。
【図１２】本発明の実施形態における本体部の射出成形後の斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
２…直流モータ（モータ）  ２９…コネクタ（コネクタ接続部）  ３１…接続端子（外部インサート端子）  ３５，３６…接続端子（接続用インサート端子）  ３７…モータ接続部（モータ内部接続部）  ３８…連結部  ５０…ブラシホルダ  ６２…インサート端子連結体  ７１…接続部  ７３…第一中子部材  ７７…側面（外面、傾斜面）  ８１…第二中子部材  ８７…側面（外面、傾斜面）  ９１…第三中子部材  ９５…インサート端子一体品  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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