(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に排水立管を接続する立管接続部を有する本管部と、
この本管部の側面で一端が開口し、他端に通気管接続部を有する枝管部と、を備え、
オフセット部の上下の立管路をバイパス通気させるバイパス通気用管継手であって、
前記枝管部は、前記本管部への開口を有し、本管部の管軸に対し、５°以上４５°未満の傾斜角で斜め上方に向かう傾斜部と、前記本管部の管軸と平行な管軸を有し、前記傾斜部に連接されている立上部とを備えるとともに、
前記本管部内を流下する排水による水膜が前記枝管部の本管部側開口を閉塞することを防止するヒサシ状突起が、本管部内壁の枝管部の本管部側開口の上部に設けられていることを特徴とするバイパス通気用管継手。
【請求項２】
本管部の少なくとも枝管部開口付近の内壁面が枝管部開口上流側から枝管部開口に向かって徐々に本管部の管軸から遠ざかり、枝管部開口を過ぎると枝管部開口から下流側に向かって徐々に本管部の管軸に近づく形状に形成されている請求項１に記載のバイパス通気用管継手。
【請求項３】
オフセット部の上下の立管路をバイパス通気させてなる排水システムであって、請求項１または請求項２に記載の管継手の本管部に排水管が接続されるとともに、枝管部に通気管が接続されていることを特徴とする排水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイパス通気用管継手およびこのバイパス通気用管継手を用いた排水システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多層階建築物において、各階の衛生機器等から排出される排水は、各階のスラブに沿って設けられた横枝管から集合継手等を介してパイプシャフト内に設けられた排水主管路に流れ込み、排水主管路を介して下水道に流入するようになっている。
ところで、上記排水主管路は、各階の部屋の配置などによって、上側の立管路と下側の立管路とが横管路を介して接続されたオフセット部を備えたものもある。
【０００３】
このようなオフセット部を有する排水主管路の場合、上方の立管路から横管路に排水が流入する際に排水が暴れ、横管路の中で空気の通り道が阻害されて、排水主管路内の気圧に変化が生じ、この気圧変化によって衛生機器等のトラップの封水が破封される恐れが高い。
そこで、従来は、図１５あるいは図１６に示すように、排水主管路１００のオフセット部１１０の上下の立管路１２０を排水主管路１００に沿って設けた通気管路２００、３００を介して連通させるようにすることが一般的である（特許文献１参照）。なお、図１５および図１６では、通気管路２００、３００は、接続状態を示すために模式的に描かれ、実際の配管経路ではない。実際は、排水主管路１００に沿って通気管路２００、３００が配管されるパイプスペース内に収められている。
【０００４】
すなわち、図１５に示す通気管路２００は、オフセット部１１０の上下に設けられた集合継手１３０の横枝管接続部１３１の一つに通気管路２００の端部がそれぞれ接続されている。
一方、図１６に示す通気管路３００は、オフセット部１１０の上下で、立管路１２０を形成する直管１２５と直管１２５とを４５°Ｙ型DV継手（排水用硬質塩化ビニル管継手（JIS  K  6739）、以下、「４５Y」と記す）１２６を介して接続するとともに、４５Ｙ１２６の分岐部に４５°エルボ（以下、「４５Ｌ」と記す）１２７を接続し、開口が鉛直上方を向いた４５Ｌ１２７に通気管路３００の両端を接続することによって形成されている。
【０００５】
しかし、上記の通気管路２００、３００の場合、以下のような問題がある。
すなわち、通気管路２００の場合、集合継手１３０が胴太であるケースが多く、通気管路２００が接続される横枝管接続部１３１がスラブ直上に来る事が多いため、図１７および図１８に示すように、通気管路２００がパイプスペース４００内を通るように、エルボなどの継手を多数用いて取り回しを行わなければならず、施工の手間が多い。また、接続部が多いため、通気管路２００側へ排水が流入したときに、漏水の危険性が高くなる。しかも、図１９に示すように、近年パイプスペース４００が小さくなっており、従来の方法ではパイプスペース４００に収まらないケースが出てきている。
【０００６】
一方、通気管路３００の場合、４５Ｙだけでなく４５Ｌも必要であるため、継手数が多く、施工の手間が多い。また、接続部が多いため、通気管側へ排水が流入したときに、漏水の危険性が高くなる。さらに、４５Yで形成された立管路の一部を形成する４５Ｙの本管部と、４５Lの上端部部分の幅が広いため、やはり小さいパイプスペースの場合、パイプスペース４００に収まらない恐れがある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２８１９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、狭いパイプスペースでもコンパクトにバイパス通気を接続でき、継手数が少なくてすむため施工手間が少なく・接続の信頼性を向上したバイパス通気用管継手およびこのバイパス通気用管継手を用いた排水システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のバイパス通気用管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、上下に排水立管を接続する立管接続部を有する本管部と、この本管部の側面で一端が開口し、他端に通気管接続部を有する枝管部と、を備え、
オフセット部の上下の立管路をバイパス通気させるバイパス通気用管継手であって、前記枝管部は、前記本管部への開口を有し、本管部の管軸に対し、５°以上４５°未満の傾斜角で斜め上方に向かう傾斜部と、前記本管部の管軸と平行な管軸を有し、前記傾斜部に連接されている立上部とを備えるとともに、前記本管部内を流下する排水による水膜が前記枝管部の本管部側開口を閉塞することを防止するヒサシ状突起が、本管部内壁の枝管部の本管部側開口の上部に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項２に記載のバイパス通気用管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、請求項１の管継手において、本管部の少なくとも枝管部開口付近の内壁面が枝管部開口上流側から枝管部開口に向かって徐々に本管部の管軸から遠ざかり、枝管部開口を過ぎると枝管部開口から下流側に向かって徐々に本管部の管軸に近づく形状に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の排水システム（以下、「請求項３の排水システム」と記す）は、上記請求項１または請求項２の管継手の本管部に排水管が接続されるとともに、枝管部に通気管が接続されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明において、管継手の材質としては、特に限定されないが、たとえば、合成樹脂、繊維強化樹脂、鋳物等の金属材料、およびこれらの複合材料が挙げられる。
枝管部の接続構造は、特に限定されないが、受口形状、フランジ形状が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１の管継手は、上下に排水立管を接続する立管接続部を有する本管部と、この本管部の側面で一端が開口し、他端に通気管接続部を有する枝管部と、を備えるバイパス通気用管継手であって、前記枝管部は、前記本管部への開口を有し、本管部の管軸に対し、５°以上４５°未満の傾斜角で斜め上方に向かう傾斜部と、前記本管部の管軸と平行な管軸を有し、前記傾斜部に連接されている立上部とを備えるので、排水主管路におけるオフセット部の上下の立管路の一部を本管部が構成するように立管部に組み込むとともに、通気管部の一端をオフセット部上側の立管路に配置された管継手の枝管部に接続し、通気管路の他端をオフセット部下側の立管路に配置された管継手の枝管部に接続することによってオフセット部上下でのバイパス通気を行えるようにすることができる。
【００１６】
また、本管部内を流下する排水による水膜が、枝管部の本管部側開口を閉塞することを防止する閉塞防止手段が本管部内に設けられているので、枝管部の本管部側開口が、上流から流下する排水によって形成される水膜によって通気管路の出入口が塞がれることがなくなる。
したがって、通気管路によるバイパス通気をより安定した状態に維持することができる。
【００１７】
しかも、閉塞防止手段が、本管部内壁の枝管部の本管部側開口の上部に設けられたヒサシ状突起であるので、構造が簡単で、製造が容易で安価に閉塞防止構造とすることができる。
【００１８】
請求項２の管継手は、上方から流下する排水が枝管部の開口縁下端部に衝突することが防止できる。したがって、排水の枝管部の開口縁下端部への衝突による排水音の発生や、排水とともに流れ落ちる汚物の滞留を防止することができる。
【００１９】
請求項３の排水システムは、通気管路を形成する際の配管材の接続箇所を低減できる。したがって、施工性に優れるとともに、接続箇所での漏水の危険度も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２１】
図１に示すように、この管継手１aは、本管部２aと、枝管部３aとを備えている。
本管部２aは、立管路４の一部を構成するように配置され、上下に接続される直管６とほぼ同じ内径をしている。
【００２２】
枝管部３aは、傾斜部３１と、立上部３２とを備えている。
傾斜部３１は、その管軸３０ａが、本管部２aの管軸２０に対して５°以上４５°未満の傾斜角θに形成されている。
【００２３】
立上部３２は、傾斜部３１の上端から本管部２aの管軸２０に平行に立ち上がるように設けられている。
なお、図１では表れていないが、本管部２aの上下端部および枝管部３aの上端部は受口構造となっている。また、図１中、３０ｂは立上部３２の管軸である。
【００２４】
この管継手１aは、以上のようになっており、本管部２ａが立管路４の一部を構成するように、排水主管路のオフセット部の上下に配置され、上下の管継手１ａの枝管部３ａ同士が通気管路５を介して接続されるようになっている。
そして、枝管部３aが傾斜部３１と立上部３２とを有し、傾斜部３１が本管部２aの管軸２０に対して５°以上４５°未満の傾斜角θで形成され、立上部３２が傾斜部３１の上端から本管部２aの管軸２０に平行に立ち上がり、本管部の管軸に直交する方向の最大幅を小さくしているので、小さいパイプスペースであっても、エルボなどの他の継手を用いて取り回しを行わずに、通気管部の端部を直接接続して、通気管路５を配管することができる。しかも、通気管部５の接続作業が簡素化できるとともに、接続箇所が少なくて済むため、接続不良による漏水事故等の確率を低く抑えることができる。
【００２５】
図２〜図５は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図２に示すように、この管継手１ｂは、本管部２ｂと枝管部３ｂとを備えている。
【００２６】
本管部２ｂは、上下に直管部２２、中間に胴太部２３を備えている。胴太部２３は、図２および図３に示すように、上側の直管部２２下端から下方に向かってなだらかに内径が大きくなり、その後、下側の直管部２２に向かって、直管部２２と内径が同じになるまでなだらかに内径が小さくなるように形成されている。
直管部２２の開口端は、図では表れていないが、受口構造になっている。
【００２７】
枝管部３ｂは、傾斜部３１と、立上部３２とを有し、傾斜部３１の下端が、図３および図４に示すように、胴太部２３で開口している。
また、傾斜部３１は、管軸３０ａが、本管部２ｂの管軸２０に対して５°以上４５°未満の傾斜角θを備えている。
【００２８】
立上部３２は、傾斜部３１の上端から本管部２ｂの管軸２０に平行に立ち上がるように設けられ、上端は図では表れていないが、受口構造となっている。
さらに、本管部２ｂの内壁面には、閉塞防止手段として傾斜部３１の開口直上に三角屋根型の突起７ａがヒサシ状に設けられている。
【００２９】
図２に示すように、突起７ａと本管部２ｂの内壁面との最小距離Ｌが、本管部２ｂの出入口側直管部の内径ｒとほぼ同じになっている。すなわち、突起７ａは、本管部２ｂの突起７ａが形成された部分においても、図５に２点鎖線で示すように、出入口側直管部の管内径断面とほぼ同等あるいはそれ以上の管内径断面を確保できる大きさに形成されている。
【００３０】
この管継手１ｂは、以上のようになっており、図示していないが、たとえば、本管部２ｂが立管路の一部を構成するように、排水主管路のオフセット部の上下に配置され、上下の管継手１ｂの枝管部３ｂ同士が通気管路を介して接続されるようになっている。
そして、この管継手１ｂは、枝管部３ｂが傾斜部３１と立上部３２とを有している。
傾斜部３１は、その管軸３０ａが本管部２ｂの管軸２０に対して５°以上４５°未満の傾斜角θとなるように形成されている。
立上部３２は、傾斜部３１の上端から本管部２ｂの管軸２０に平行に立ち上がり、本管部２ｂの管軸２０に直交する方向の最大幅を小さくしているので、小さいパイプスペースであっても、エルボなどの他の継手を用いて取り回しを行わずに、通気管部の端部を直接接続して、通気管路を配管することができる。したがって、通気管部の接続作業が簡素化できるとともに、接続箇所が少なくて済むため、接続不良による漏水事故等の確率を低く抑えることができる。
【００３１】
また、本管部２ｂが、中間に胴太部２３を備え、この胴太部２３が本管部２ｂ上端側より上方から下方に向かってなだらかに内径が大きくなり、その後、下端側に向かって、上端部と内径が同じになるまでなだらかに内径が小さくなるように形成されているとともに、傾斜部３１の下端が、胴太部２３の最も胴太となった部分で開口しているので、排水の流下による枝管部３ｂの本管部側の開口が閉塞したり、排水の衝突による大きな排水音が発生したり、汚物等の詰りを防止することができる。
すなわち、排水は、表面張力や集合継手(特殊継手とも称す)の内面に設けられた旋回羽根等によって付与される旋回力で管壁に沿いながら立管路内を流下するため、本管部が全体に同じ内径である場合、排水が多量に流下すると、枝管部３ｂの本管部２ｂ側の開口を塞ぐ恐れがあるが、上記のように胴太部２３を設けることによって、胴太部２３で排水の水膜が薄く、もしくは分断されて枝管部３ｂの本管部２ｂ側の開口の閉塞を防止することができる。また、枝管部３ｂの本管部２ｂ側の開口縁への排水の衝突量も少なくなり、排水音を少なくするとともに、汚物等の固形物が枝管部３ｂの本管部２ｂ側の開口縁への引っかかりによる詰りを防止することができる。
【００３２】
さらに、枝管部３ｂの本管部２ｂ側の開口直上の本管部２ｂの内壁面に三角屋根型の突起７ａが設けられているので、管壁に沿って流下してきた排水が、突起７ａによって左右に振り分けられる。したがって、枝管部３ｂの本管部２ｂ側の開口の排水により閉塞されることをより確実に防止することができる。
しかも、突起７ａと本管部２ｂの内壁面との最小距離が、本管部２ｂの出入口側直管部の内径とほぼ同じになっているので、突起７ａ部分で排水とともに排水主管路△内を流下する汚物等の固形物が管継手１ｂ内で詰ったりすることがない。
【００３３】
図６は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第３の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この管継手１ｃは、突起７ｂが本体部２ｂの管軸２０に対して一方に傾斜する突条になっている以外は、上記管継手１ｂと同様になっている。
【００３４】
図７は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第４の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、この管継手１ｄは、突起７ｃが三角錘状をしている以外は、上記管継手１ｂと同様になっている。
【００３５】
図８は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第５の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、この管継手１ｅは、突起７ｄの三角屋根形状の稜線が本管部２ｂの直管部の内壁面に沿う管軸に平行な線に一致するように設けられている以外は、上記管継手１ｂと同様になっている。
【００３６】
図９は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第６の実施の形態をあらわしている。
図９に示すように、この管継手１ｆは、突起が設けられていない以外は、上記管継手１ｂと同様になっている。
【００３７】
図１０は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第７の実施の形態をあらわしている。
図１０に示すように、この管継手１ｇは、枝管部３ｃの傾斜部３４に設けられた開口が立上部３５の基端部まで設けられている以外は、上記管継手１ｆと同様になっている。
【００３８】
図１１および図１２は、本発明にかかるバイパス通気用管継手の第８の実施の形態をあらわしている。
図１１および図１２に示すように、この管継手１ｈは、本管部２ｃの枝管部の開口近傍のみが、膨らんでいる以外は、上記管継手１ａと同様になっている。
【００３９】
(実施例)
図１３に示すように、本管部２ａが呼び径１００ｍｍのＶＰ管相当、枝管部３ａが呼び径６５ｍｍのＶＰ管相当で、本管部２ａの管軸２０に対する傾斜部３１の管軸３０ａの傾斜角θが３０°である管継手１ａを塩化ビニル樹脂を用いて射出成形した。
得られた管継手１ａの各部の寸法は、図１３に示すとおりであった。
(比較例)
図１４に示すように、４５Ｙと４５Ｌとを接続したところ、各部の寸法は図１４に示すとおりになった。
上記実施例および比較例から実施例の管継手１ａは、比較例に比べ水平方向の最大幅が約５０ｍｍ（約２５％）小さくなることがわかる。
【００４０】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、本管部および枝管部の端部が受口構造となっていたが、本管部の下端部は差口構造になっていても構わない。また、本管部および枝管部の端部がフランジ接続構造としても構わない。
上記の実施の形態では、閉塞防止手段として枝管部の開口上方にヒサシ状の突起を設けるようにしていたが、開口形成部より上方の管壁に螺旋溝等を設け、管壁に沿って流れる排水を開口部分に至らないようにガイドするような構造としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第１の実施の形態であって、その接続部の要部を示す正面図である。
【図２】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第２の実施の形態であって、その正面断面図である。
【図３】図２の管継手の枝管部の逆方向から見た断面図である。
【図４】図２の管継手のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図２の管継手のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第３の実施の形態であって、その枝管部の逆方向から見た断面図である。
【図７】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第４の実施の形態であって、その枝管部の逆方向から見た断面図である。
【図８】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第５の実施の形態であって、その正面断面図である。
【図９】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第６の実施の形態であって、その正面断面図である。
【図１０】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第７の実施の形態であって、その正面断面図である。
【図１１】本発明にかかるバイパス通気用管継手の第８の実施の形態であって、その正面断面図である。
【図１２】図１１の管継手のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１３】実施例の管継手の正面図である。
【図１４】比較例の正面図である。
【図１５】従来のバイパス通気の配管構造の１例を概略的に示す図である。
【図１６】従来のバイパス通気の配管構造の他例を概略的に示す図である。
【図１７】図１５の配管構造の要部を説明する図である。
【図１８】図１５の配管構造の通気管路とパイプスペースとの垂直方向の位置関係を示す図である。
【図１９】図１８のパイプスペースが小さくなった場合を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ  管継手
２ａ，２ｂ，２ｃ  本管部
２０  本管部の管軸
２３  胴太部
３ａ，３ｂ，３ｃ  枝管部
３１  傾斜部
３２  立上部
３０ａ  傾斜部の管軸
３０ｂ  立上部の管軸
θ  傾斜角
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ  突起(閉塞防止手段)
【図１】
0005275586.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005275586.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005275586.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005275586.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0005275586.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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