(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン状の巻枠に巻き回された超電導線と、前記超電導線の線間を埋める硬化有機高分子からなる超電導素子であって、
前記硬化有機高分子は、２５℃における粘度が１９０ｍPａ・Ｓの未硬化の有機高分子を前記超電導線の線間に含浸させた状態で５０℃で硬化し、２５℃における曲げ弾性率が３ＧＰａであり、且つ温度が２５℃である厚さ５ｍｍの前記硬化有機高分子を液体窒素中に投入した際にクラック発生がないことを特徴とする超電導素子。
【請求項２】
前記超電導線が前記巻枠に張力をかけて巻回された後、容器に入れられて真空加圧含浸により前記未硬化の有機高分子を巻線間に浸透させ、必要に応じて加熱して前記有機高分子を硬化して得られる請求項１記載の超電導素子。
【請求項３】
前記有機高分子は、エポキシ樹脂である請求項１に記載の超電導素子。
【請求項４】
前記エポキシ樹脂は、希釈剤を混合したものである請求項３に記載の超電導素子。
【請求項５】
前記希釈剤は、ブチルグリシジルエーテルである請求項４に記載の超電導素子。
【請求項６】
前記超電導素子は、磁場発生用コイルである請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の超電導素子。
【請求項７】
前記超電導素子は、永久電流スイッチである請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の超電導素子。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導素子に関し、特に磁場発生用コイルや永久電流スイッチなどとして好適な超電導素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超電導素子は、磁気共鳴画像診断装置、ＮＭＲ分析装置、単結晶引き上げ装置、磁気浮上列車、磁気分離装置、ＳＭＥＳ（超電導電力貯蔵システム）等の超電導機器において、磁場を発生するための超電導コイルや、永久電流スイッチ（Persistent Current Switch、 以下ＰＣＳ）として用いられている。
【０００３】
上記超電導コイルは、低損失で高磁場を出力させるためのものであり、例えばニオブ・チタン合金等の超電導物質を使用した超電導線を多数回巻回した構造を有する。これを冷却し超電導状態にして電流を流すことで高磁場を出力する超電導電磁石を得ることができる。
【０００４】
ＰＣＳは、温度コントロールによって超電導線の常電導状態（抵抗状態）と超電導状態（無抵抗状態）の間を転移させて開閉動作するスイッチであり、巻回された超電導線にヒーターが熱的に接触する構造を有している。ＰＣＳを冷却した状態で上記ヒーターへの通電をＯＮ／ＯＦＦすることで超電導線を常電導状態から超電導状態に、あるいはその逆に転移させることができ、超電導電磁石を永久電流モードで運転することができる。
【０００５】
これらの超電導素子は熱的擾乱が僅かでもあると、超電導線の一部が容易に常電導転移し、さらにそれに伴う発熱により常電導転移が超電導素子全体に広がり、予期せぬ常電導転移、即ちクエンチが発生するという避けるべき事態が生じる。超電導素子においてクエンチが生じると、磁場を失うことはもとより大量の液体ヘリウムを消費する。冷媒を用いない間接冷却のコイルでも、再び超電導に復帰する温度まで冷却するために長時間を要する。従ってかかる問題が生じないように、斯界では超電導素子にはクエンチが発生し難くするために様々の対策がなされてきている。
【０００６】
例えば、超電導素子に用いられている超電導線に対しては、それが電磁力によって動かないように樹脂により強固にモールドされる。超電導素子の使用状態は、ほとんどの場合高磁場環境下で大電流が通電されるので、電流が流れる超電導線材には大きな電磁力が働く。この電磁力により超電導線が動くと熱が発生し、この熱でクエンチが発生する場合がある。このような線材の動きを防止するため、超電導素子内部では超電導線は硬化した有機高分子、例えば硬化エポキシ樹脂により含浸されて動かないように固定されるのが一般的である。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２０６５０６
【特許文献２】特開平１１−１４０４１５
【特許文献３】特開２００５−３２２８３１
【特許文献４】特開２００３−２６７７６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、超電導素子は、超電導線を硬化した有機高分子でモールドした構造を有しているが、従来から当該分野で使用されてきた硬化性有機高分子では、硬化前の粘性が高く、そのために超電導線間に気泡（ボイド）が残存する問題があった。硬化した有機高分子と超電導線とでは、熱収縮差があるので超電導素子を冷却すると内部応力が発生し、さらに超電導素子の使用状態では内部の超電導線に大きな電磁力が働く。そのため、硬化した有機高分子内にボイドが発生し、それが残存していると超電導線を固定している有機高分子内に微小な割れ（クラック）が発生する。クラックが発生すると、その開放エネルギーにより熱が発生し、周囲の有機高分子および超電導線の温度が上昇し、超電導線の一部が常電導転移してクエンチに発展する。このように従来の超電導素子は、クラック発生によるクエンチが発生しやすい問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、従来技術における上記の問題点を解決することを課題とし、超電導素子内部のボイドの発生を抑え、クエンチしにくい超電導素子を提供するものであって、当該超電導素子は、ボビン状の巻枠に巻き回された超電導線と、超電導線の線間を埋める硬化有機高分子からなる超電導素子であって、前記硬化有機高分子は、２５℃における粘度が１９０ｍPａ・Ｓの未硬化の有機高分子を超電導線の線間に含浸させた状態で５０℃で硬化し、２５℃における曲げ弾性率が３ＧＰａであり、且つ温度が２５℃である厚さ５ｍｍの前記硬化有機高分子を液体窒素中に投入した際にクラック発生がないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
超電導線間を良好に樹脂で充填することができるので、クエンチが発生し難い超電導素子を製造することができる。
以下、本発明を実施の形態、実施例、および比較例により具体的に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１および図２は、本発明の実施の形態１を説明するものであって、図１は本発明の超電導素子の一例としての永久電流スイッチ１０（ＰＣＳ１０）の断面図であり、図２はＰＣＳ１０を超電導電磁石に組み込んだ回路図例である。図１において、ＰＣＳ１０は、ＰＣＳ用巻枠１２に巻回された超電導線１１、超電導線１１の線間を埋める硬化有機高分子１３、およびヒーター１４（細長い白地部）から構成されている。超電導線１１としては、例えばニオブ・チタン合金等の超電導物質からなるものが用いられ、硬化有機高分子１３としては、例えば後記するエポキシ樹脂の硬化物が用いられていて超電導線１１を固定すると共に電気的に絶縁している。ＰＣＳ用巻枠１２としては、例えばガラス・エポキシやステンレス等の非磁性材料で製作されたものが用いられ、超電導線１１の巻芯として機能する。ヒーター１４は、超電導線１１と熱的に接触していて超電導線１１と共に硬化有機高分子１３内に埋め込まれている。
【００１２】
実施の形態１のＰＣＳ１０は、次ぎの工程を経て製造される。即ち、超電導線１１がＰＣＳ用巻枠１２を巻芯として超電導線１１の固定を強固なものとするために張力をかけて巻回され、その巻回後にヒーター１４が取り付けられる。その後、それらが適当な容器に入れられて真空引きして巻線間の空気が除去される。一方、含浸用の前記有機高分子の未硬化物もそれの貯槽内で別途真空引きにて当該未硬化物に溶解している空気あるいはその他の溶存ガスが脱気される。
【００１３】
溶存ガスの除去後、真空に保持されている上記容器内に当該未硬化物を流し込み、巻線内および巻線間に未硬化物を浸透させる。その際、未硬化物による良好な含浸を達成するために、必要に応じて加圧と除圧とを繰り返す真空加圧含浸法が推奨される。また、硬化前の上記未硬化物に水分が混入あるいは残存すると硬化不良を起こすので、硬化に先立って未硬化物、超電導線１１およびＰＣＳ用巻枠１２を加熱や真空、あるいは加熱下での真空などにより乾燥することが好ましい。上記の含浸後、必要に応じて加熱して未硬化物を硬化させ、かくして超電導素子が完成する。本発明では、上記未硬化物は６０℃以下の比較的低温で硬化せしめられるため、上記の硬化処理は例えば５０℃で１２時間程度の真空下加熱が好ましい。なお当該加熱中に浸透した樹脂が漏れ出すと巻線内部に空隙が発生する問題があるので、これを防ぐために含浸前に適当な型や容器などに入れて含浸し加熱するとよい。型や容器を使用した場合、硬化後にそれらは除去される。
【００１４】
本発明において、上記硬化有機高分子の未硬化時における粘度が過大であると、超電導線間や超電導線と巻枠との間の空隙に硬化前の有機高分子が充填され難くて硬化後にボイドが残存する問題があり、硬化温度が高過ぎると、有機高分子と超電導線との熱収縮差が大きくて残存内部応力が大きくなる問題があり、硬化有機高分子の室温における曲げ弾性率が過大であると応力がかかった場合に割れが発生し易い問題があり、さらに硬化有機高分子のうちで液体窒素中に投入した際にクラック発生するものでは、極低温での使用時でもクラック発生し易い問題がある。
【００１５】
本発明においては、上記の諸問題を解決するために、上記硬化有機高分子として、その未硬化時における２５℃での粘度が２００ｍPａ・Ｓ以下であるものが用いられ、当該未硬化は、超電導線１１に含浸させた状態で６０℃以下で硬化してなるものが用いられ、上記硬化有機高分子は２５℃における曲げ弾性率が３GＰａ以下であるものが用いられ、さらに温度が２５℃である所定の厚さの上記硬化有機高分子を液体窒素中に投入した際にクラック発生がないもの、即ち耐熱衝撃性を有するものが用いられる。なお、上記の耐熱衝撃性は、室温に保持された厚さ１ｍｍ程度の被試験の硬化有機高分子片を液体窒素中に投入し、その際の肉眼観察によるクラック発生の有無にて調べることができる。かかる硬化性有機高分子および硬化有機高分子（以下、両者を纏めて本発明有機高分子と総称する。）としては、従来から周知あるいは公知の各種の硬化性有機高分子中から硬化前後の特性を実測して、上記の要件に合致するものを選択し、採用することができる。
【００１６】
上記した本発明有機高分子としては、例えばエポキシ樹脂中では、ブチルグリシジルエーテルなどの希釈剤を混合したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、硬化剤として変性脂肪族ポリアミンを用いて硬化したものが例示される。なお当該エポキシ樹脂の硬化前に、消泡剤および浸透性助剤を混合するとよい。上記消泡剤としては、例えばジメチルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等のシリコーン系消泡剤が例示される。浸透性助剤としては、例えば高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、フッ素系界面活性剤等の界面活性剤などが例示される。
【００１７】
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にブチルグリシジルエーテルなどの希釈剤を混合すると、未硬化時の樹脂粘性を下げて硬化後に樹脂中や線材同士間でのボイド発生が防止され、柔軟性を有し可撓性が高いため耐熱衝撃性に勝れたものが得られる。また、消泡剤はボイドの発生を抑え、浸透性助剤は超電導線とエポキシ樹脂の接着性を向上させる効果がある。かかる添加剤が配合されたエポキシ樹脂は、上記の諸効果により従来のエポキシ樹脂と比較して耐熱衝撃性が高いものとなり、この結果、クエンチを起こし難いＰＣＳを製作することができる。
【００１８】
次に実施の形態１におけるＰＣＳ１０の超電導電磁石への適用について説明する。図２は、実施の形態１におけるＰＣＳ１０を超電導電磁石に組み込んだ回路図である。図２において、当該超電導電磁石は、超電導線１１とヒーター１４とからなるＰＣＳ１０、超電導コイル２２、ダイオード２３、低温容器２４、励磁電源２５、ＰＣＳ用電源２６、ＰＣＳ用電源スイッチ２７、およびヒーター１４から構成されている。図２において、複数個（図２では２個の例を示す。）の超電導コイル２２が直列に接続されており、所望の磁場を発生する。超電導コイル２２の直列接続の両端には、ＰＣＳ１０、および逆並列に組み合わされたダイオード２３が接続されている。
【００１９】
ＰＣＳ１０、超電導コイル２２、およびダイオード２３は電磁石内部の構成要素であり、低温容器２４内で液体ヘリウム中に浸漬されている。図示しないが、低温容器２４は、液体ヘリウムを保持するヘリウム槽、外部からの熱輻射を遮断する熱シールド、全体を真空断熱するための真空槽、熱シールド、ヘリウム槽を冷却する極低温冷凍機からなり、液体ヘリウムの蒸発を抑える構造を有している。励磁電源２５は、超電導電磁石のコイル回路に直流電流を流す。ＰＣＳ用電源２６は、ＰＣＳ１０のヒーター１４に接続されている。ＰＣＳ用電源スイッチ２７をＯＮすることによりヒーター１４に電流が供給され、ＰＣＳ１０内の超電導線１１は常電導状態に転移する。
【００２０】
上記超電導電磁石を励磁する際にはまず、ＰＣＳ用電源スイッチ２７を閉じてＰＣＳ１０のヒーター１４に電流を流し超電導線１１を加熱することにより、ＰＣＳ１０を常電導状態にする。この状態で、ダイオード２３のターンオン電圧以下の電圧を励磁電源２５にて印加して電流を流すと、超電導コイル２２は電気抵抗がゼロに、一方ＰＣＳ１０は高抵抗状態であるので、電流は全て超電導コイル２２に流れる。このようにして、所望の磁場出力が得られる電流値まで、超電導コイル２２に流れている電流値を上げる。その後ＰＣＳ２１用電源スイッチ２７を開にし、ＰＣＳ１０のヒーター１４への通電をやめると、ＰＣＳ１０の超電導線１１は常電導状態から超電導状態に転移し、超電導コイル２２と接続されている回路の電気抵抗がゼロになる。
【００２１】
ここで励磁電源２５の出力電流を下げると、励磁電源２５と超電導コイル２２の回路を流れていた電流はＰＣＳ１０に分流し、最終的に励磁電源２５の電流は全てＰＣＳ１０と超電導コイル２２からなる回路上を流れることになる。かくして超電導電磁石は永久電流モードと呼ばれる運転モードに入り、外部からの電源供給なしに磁場を発生し続けることとなる。通常、永久電流モードになった超電導電磁石からは、励磁電源２５、ＰＣＳ用電源２６を切り離して運転する。
【００２２】
永久電流モード中の超電導電磁石を消磁する場合は、上記と逆に次のイ〜ニの工程を経る。イ：励磁電源２５とＰＣＳ用電源２６を超電導電磁石に接続する、ロ：励磁電源２５から電流を流し、超電導コイル２２に流れている電流値まで上げる、ハ：ＰＣＳ１０のヒーター１４に通電し、ＰＣＳ１０の超電導線１１を常電導状態に転移させる、ニ：励磁電源２５の電流値を下げ、超電導コイル２２を流れる電流を下げる。
【００２３】
上記のように、ＰＣＳ１０は超電導電磁石において用いられ、超電導線１１には高磁場環境で大電流が流れることとなり、大きな電磁力が働く。例えば、５０００ガウスの磁場環境で５００アンペアの電流が流れた場合、超電導線１１が磁場の方向と直交しているとすれば、超電導線１１に働く電磁力の大きさは１メートルあたり２５０Ｎとなる。このような大きな電磁力が働くことにより、超電導線１１が動いたり、超電導線１１を固定しているエポキシ樹脂などの硬化有機高分子１３（図１参照）にクラックが入ったりすると、超電導線１１がクエンチを起こす原因となるので、超電導線１１を含浸する硬化有機高分子１３には、超電導線間の隙間やボイドができる限り少ないことが求められる。
【００２４】
実施の形態２．
前記実施の形態１では、耐クラック性の高い硬化有機高分子１３を含むＰＣＳ１０に関するものであるが、硬化有機高分子１３と同様のものを有する超電導コイルの製作に適用することで、クエンチを起こし難い磁場発生用コイルを製作することができる。図３および図４は、実施の形態２として本発明の超電導素子の他の例である磁場発生用コイルを説明するものであって、図３は磁場発生用コイル３０の平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。図３および図４において、当該磁場発生用コイル３０は、磁場発生用コイル用巻枠３１、当該巻枠３１に巻回された超電導線３３、および超電導線３３の線間を埋める硬化有機高分子３２から構成されている。
【００２５】
巻枠３１は、その胴部が図示するように中空となっている管状体であって、当該中空の内部の矢印は、磁場発生用コイル３０が発生する磁場の方向を示す。また巻枠３１は、発生する磁場に影響を及ぼさないように例えばオーステナイト系ステンレスで製作されるが、アルミニウム、チタン、あるいはその他の非磁性体で製作されていてもよい。また、磁芯としての機能を兼ねさせたい場合には、例えば鉄などの強磁性体を採用することもある。超電導線３３は、大きな電磁力に耐えるために巻枠３１に例えば数１０ｋｇの高張力で巻回されており、巻枠３１には大きな機械的強度が求められる。
【００２６】
超電導線３３は、ニオブ・チタン合金等のフィラメントを超電導体とし、それを銅の安定化材中に埋め込んだ構造を有しているが、超電導体としてＮｂ３Ｓｎ、ＭｇＢ２など、安定化材としてアルミニウムやその他の材質を利用してもよい。巻枠３１に超電導線３３が巻回されている隙間には、エポキシ樹脂３２が埋め込まれており、超電導線３３を強固に固定している。超電導線３３の線間は、エポキシ樹脂などの硬化有機高分子３２を実施の形態１と同様の手順により真空含浸することで隙間なく充填される。
【００２７】
次に実施の形態２に係る磁場発生用コイル３０の動作について説明する。超電導コイル、ＰＣＳ、その他の構成要素の接続状態および運転方法は、実施の形態１における超電導電磁石と同様である。磁場発生用コイル３０に電流が流れることにより、高磁場が発生するが、その際、磁場発生用コイル３０を形成する超電導線には大きな電磁力が働くため、同コイル３０内部に応力が発生する。この応力により硬化有機高分子３２にクラックが発生すると、クラックのエネルギー解放により、同コイル３０がクエンチすることとなる。実施の形態２における硬化有機高分子３２としては、例えば前記実施の形態１で説明したように、エポキシ樹脂に硬化剤、消泡剤、浸透性助剤などを混合したものが例示される。
【００２８】
次に本発明を実施例および比較例により一層詳細に説明するが、エポキシ樹脂に他の成分を混合した混合物の特性は、以下に示す方法および条件で測定されている。粘度（ｍPａ・Ｓ）；JＩＳ−Ｃ−２１０３、比重（２５℃）；JＩＳ−Ｃ−２１０３、引張強度（２５℃、Ｎ／ｍｍ２）；ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８、引張り弾性率（２５℃、GＰａ）；ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８、曲げ強度（２５℃、Ｎ／ｍｍ２）；ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０、曲げ弾性率（２５℃、ＧＰａ）；ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０、ガラス転移温度（℃）；ＤＳＣ法、線膨脹係数（×１０−５）、接着強度（ＭＰａ）；ＳＵＳ−ＳＵＳ間の接着性、絶縁破壊強さ（ｋｖ／ｍｍ）；JＩＳ−Ｃ−２１１０、耐クラック性；厚さ５ｍｍの試験体を２５℃から液体窒素（７７K）に投入して急冷した際での目視によるクラック発生の有無。
【００２９】
実施例１．
主剤として２５℃における粘度；１０００ｍPａ・Ｓ、比重；１．１４、引火点；７９のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００質量部と硬化剤として２５℃の粘度；９ｍPａ・Ｓ、比重；０．９５、引火点；１２５℃の変性脂肪族ポリアミン３０質量部との混合物が用いられた。当該混合物は、未硬化時における２５℃および４０℃における各粘度が１９０ｍPａ・Ｓおよび８０ｍPａ・Ｓであり、これを５０℃で１２時間保持して硬化した。得られた硬化物は、引張強度；５８Ｎ／ｍｍ２、引張り弾性率；２．６GＰａ、曲げ強度；８０Ｎ／ｍｍ２、曲げ弾性率３ＧＰａ、ガラス転移温６０℃）、線膨脹係数７．５×１０−５、接着強度１５．７ＭＰａ、絶縁破壊強さ１８ｋｖ／ｍｍ、であり、耐クラック性試験においてクラック発生は無かった。
【００３０】
上記混合物と同じ組成の未硬化物を前記実施の形態１のエポキシ樹脂として採用し、超電導線として外部磁場３Ｔでの臨界電流１０００Ａのものを採用し、当該実施の形態で説明した方法で使用し、５０℃で１２時間保持して硬化して実施の形態１の永久電流スイッチを製造した。かくして製造された永久電流スイッチに、外部印加磁場３Ｔの条件下で通電し電流を除々に上げていったところ、通電電流９１０Ａ（負荷率９１％）までクエンチが発生しなかった。
【００３１】
実施例２．
実施例１と同じ組成の未硬化物を前記実施の形態２のエポキシ樹脂３として採用し、超電導線として磁場５Ｔでの臨界電流９７３Ａ、磁場６Ｔでの臨界電流７６０Ａのものを採用し、当該実施の形態で説明した方法で使用し、５０℃で１２時間保持して硬化して実施の形態１の磁場発生用コイルを製造した。かくして製造された磁場発生用コイルに、外部印加磁場３Ｔの条件下で通電し電流を除々に上げていったところ、通電電流５１４Ａまではクエンチは発生しなかった。この時の超電導線の臨界電流に対する負荷率は９４％であった。
【００３２】
比較例１
主剤として２５℃における粘度；５００ｍPａ・Ｓ、比重；１．１４、引火点；２２６℃のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００質量部と硬化剤として２５℃の粘度；６５ｍPａ・Ｓ、比重；１．２１、引火点；１５７℃の変性脂肪族ポリアミン８６質量部との混合物が用いられた。当該混合物は、未硬化時における２５℃、４０℃および６０℃における各粘度が５００ｍPａ・Ｓ、１４５ｍPａ・Ｓ，および５０ｍPａ・Ｓであり、これを１５０℃で１５時間保持して硬化した。得られた硬化物は、引張強度；７０Ｎ／ｍｍ２、引張り弾性率；２．３GＰａ、曲げ強度；１３０Ｎ／ｍｍ２、曲げ弾性率３．５ＧＰａ、ガラス転移温９３℃、線膨脹係数７．１６×１０−５、接着強度１６．２ＭＰａ、絶縁破壊強さ２５ｋｖ／ｍｍ、であり、耐クラック性試験においてクラック発生が認められた。
【００３３】
上記混合物と同じ組成の未硬化物を前記実施の形態１のエポキシ樹脂として採用し、超電導線として外部磁場３Ｔでの臨界電流１０００Ａのものを採用し、当該実施の形態で説明した方法で使用し、５０℃で１２時間保持して硬化して実施の形態１の永久電流スイッチを製造した。かくして製造された永久電流スイッチに、外部印加磁場３Ｔの条件下で通電し電流を除々に上げていったところ、通電電流８００Ａ（負荷率８０％）でクエンチが発生した。
【００３４】
比較例２
上記混合物と同じ組成の未硬化物を前記実施の形態２のエポキシ樹脂として採用し、磁場５Ｔでの臨界電流９７３Ａ、磁場６Ｔでの臨界電流７６０Ａのものを採用し、当該実施の形態で説明した方法で使用し、５０℃で１２時間保持して硬化して実施の形態２の磁場発生用コイルを製造した。かくして製造された磁場発生用コイルに外部印加磁場３Ｔの条件下で通電し電流を除々に上げていったところ、通電電流３５５Ａでクエンチが発生した。この時の超電導線の臨界電流に対する負荷率は６５％であった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明超電導素子は、永久電流スイッチや磁場発生用コイルとして利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１における永久電流スイッチの断面図である。
【図２】永久電流スイッチを超電導電磁石に組み込んだ回路図例である。
【図３】本発明の実施の形態２における磁場発生用コイルの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０；ＰＣＳ、１１；超電導線、１２；ＰＣＳ用巻枠、１３；硬化有機高分子、
１４；ヒーター、２２；超電導コイル、２３；ダイオード、２４；低温容器、
２５；励磁電源、２６；ＰＣＳ用電源、２７；ＰＣＳ用電源スイッチ、
３０；磁場発生用コイル、３１；磁場発生用コイル用巻枠、３２；硬化有機高分子、
３３；超電導線。
【図１】
0005366391.tif 000002
【図２】
0005366391.tif 000003
【図３】
0005366391.tif 000004
【図４】
0005366391.tif 000005