(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合剤と急結剤とを含有する吹付け材料を使用し、材料供給機から吹付けノズルまでの材料搬送管に上流側から順に１次注水器と２次注水器とを設け、１次注水器と２次注水器では平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を圧縮空気と共に添加する不定形耐火物の吹付け施工方法において、
２次注水器より下流側でかつ吹付けノズルの先端から上流側０．３ｍ以上２．０ｍ以下の位置に３次注水器を設け、３次注水器から全施工水の１〜３０質量％の施工水を添加する不定形耐火物の吹付け施工方法。
【請求項２】
２次注水器を３次注水器から上流側に０．５ｍ以上離して吹付けノズルの先端から１．５〜１０ｍの範囲に設け、さらに１次注水器を２次注水器から上流側に５ｍ以上離して設け、２次注水器からは全施工水の４０〜８５質量％の施工水を、１次注水器からは全施工水の１０〜４０質量％の施工水を添加する請求項１に記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。
【請求項３】
吹付け材料が、耐火原料粉末に対して結合剤としてアルミナセメント、マグネシアセメント、リン酸塩及びケイ酸塩のうち１種以上と、急結剤と、分散剤と、繊維とを添加し混合してなり、耐火原料粉末中に粒径７５μｍ未満の原料を２５〜６０質量％含有し、このうち１０μｍ未満の原料と７５μｍ未満１０μｍ以上の原料との質量比（１０μｍ未満の原料／７５μｍ未満１０μｍ以上の原料）が０．２５〜０．７である請求項１または請求項２に記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。
【請求項４】
吹付け材料が、耐火原料粉末に対して結合剤として熱硬化性有機樹脂、リン酸塩及びケイ酸塩のうち１種以上と、急結剤とを添加し混合してなり、耐火原料粉末中に粒径７５μｍ未満の原料を１０〜４５質量％含有し、このうち１０μｍ未満の原料と７５μｍ未満１０μｍ以上の原料との質量比（１０μｍ未満の原料／７５μｍ未満１０μｍ以上の原料）が０．２５〜０．７である請求項１または請求項２に記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉、樋、混銑車、転炉、取鍋、２次精錬炉、タンディッシュ、セメントロータリーキルン、廃棄物溶融炉、焼却炉、あるいは非鉄金属容器等の各種金属容器や窯炉の築炉または補修に際しての不定形耐火物の吹付け施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不定形耐火物の吹付け施工方法、中でも乾式施工方法は、材料供給機から吹付けノズルまでの材料搬送管中を乾燥状態で空気搬送される吹付け材料に対して、施工水を添加する方法である。ここで材料搬送管とは、材料供給機から粉末状あるいは水が添加された吹付け材料を搬送するためのホース、パイプ及び吹付けノズルのことを言う。この乾式施工方法では、材料搬送管中で施工水が添加された後、吹付け材料が混練されるが、その混練時間は材料搬送管内を通過する十分の一秒台から数秒間と非常に短いために、事前にミキサーで数分間も混練するキャスタブル等と比較すると混練効果が低く、緻密な施工体が得られ難い問題がある。従来から、このような問題を解決するために複数の位置から施工水を添加する方法が開発されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には耐火性骨材、耐火性粉末、結合剤、分散剤及び急結剤を含む不定形耐火材を、粉末の状態で気流にのせて搬送管に送り搬送管内を空気流により搬送し、吹付けノズルの先端から０．３〜１５ｍの上流の搬送管の２箇所以上において施工水を多段的に添加した後、吹付けノズルを通じて吹付け施工する不定形耐火材の吹付け施工方法が記載されている。
【０００４】
これにより、不定形耐火材と施工水との混合性を改善できるので吹付けノズルからの吹付け材料の安定的な吐出と吐出時における発塵の低減が可能となり、優れた施工体が得られると記載されている。また、施工水をこのように多段的に分けて添加することにより、施工水を吹付けノズルの先端より上流の搬送管に一括添加する場合に比べて、搬送時の圧送損出を小さくできるため搬送が容易となり、かつ施工終了時における搬送管中の残留吹付け材料の掃除等も大幅に簡素化できると記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、材料供給機から吹付けノズルに至る材料搬送管に１次注水器を設けると共に吹付けノズル直前に２次注水器を設け、それぞれの注水器から材料搬送管内を搬送される吹付け材料に水を添加する不定形耐火物の吹付け施工方法であって、１次注水器は、２次注水器の上流側に間隔を空けて設け、１次注水器からは全施工水の１０〜５０質量％の施工水を添加し、２次注水器から施工に必要な残りの施工水を添加し、しかも一次注水器では平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を圧縮空気と共に添加する不定形耐火物の吹付け施工方法が記載されている。
【０００６】
そして、この方法によれば、材料搬送管内を搬送される吹付け材料に平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を噴霧添加するため、添加される水の比表面積が大きくなり、従来の添加方法と比較して格段に吹付け材料を均一に湿潤することができるため、材料搬送管内を高速で移動する吹付け材料粉末に対しても短時間でより高い混練効果が得られる。特に微細な原料粒子に対するより均一な湿潤化の効果が大きい。その結果、低水分で緻密な施工体が得られると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２２０３４８号公報
【特許文献２】国際公開第０５／１２１６７６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の方法は、吹付け材料中に最初から結合剤と急結剤とを含んでいるため、吹付けノズルの先端から０．３〜１５ｍの範囲内のうち特に先端から離れた位置で施工水を添加した場合には、施工中に材料搬送管の内壁にスラリー状態の吹付け材料が付着してくるため詰まりやすくなる。つまり、この施工水の添加位置より下流側では吹付け材料が吹付けに適した軟度のスラリーとなるため、材料搬送管の内壁にスラリーが付着する。このスラリーは急結剤の急結作用により硬くなってくるため材料搬送管内でスラリーが固まり、これらが堆積し最終的には材料搬送管を詰まらせることになる。
【０００９】
そこで、詰まりにくくするために施工水の添加量を増して混練物（スラリー）の粘性を下げざるを得ない。しかし、施工水の添加量が多くなると搬送抵抗が増加するため搬送エアー量を増加する必要があり、リバウンドロスの増加となる。その結果、緻密な施工体が得られ難い問題がある。さらに、施工水を単に材料搬送管内へ添加するだけでは、単時間の搬送中に水分と粉末材料とを均一に混練することが難しく、どうしても水分が過剰になる。
【００１０】
特許文献２の方法では、施工水を１００μｍ以下の微粒化水として添加し、かつ全施工水の１０〜５０質量％の施工水をあらかじめ上流側の１次注水器から添加しており均一に混練されるため、特許文献１の方法に比べ施工水の添加量は少なくて済み、搬送エアー量の増加を最小限とし、リバウンドロスも少なくなるが、吹付け材料中に最初から結合剤と急結剤とを含んでいる場合には、程度の差はあれ特許文献１と同様な問題がある。また、施工体の耐用性をさらに延ばすためには、より低水分で施工が可能で緻密な施工体が得られる施工方法が必要である。
【００１１】
本発明の課題は、結合剤と急結剤を含む吹付け材料を使用し、しかも材料搬送管内の複数の位置から１００μｍ以下の微粒化水を圧縮空気と共に添加する不定形耐火物の吹付け施工方法において、さらに緻密な施工体が得られ、材料搬送管内への吹付け材料の付着を回避し、しかもリバウンドロスの少ない不定形耐火物の吹付け施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、結合剤と急結剤とを含有する吹付け材料を使用し、材料供給機から吹付けノズルまでの材料搬送管に上流側から順に１次注水器と２次注水器とを設け、１次注水器と２次注水器では平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を圧縮空気と共に添加する不定形耐火物の吹付け施工方法において、２次注水器より下流側でかつ吹付けノズルの先端から上流側０．３ｍ以上２．０ｍ以下の位置に３次注水器を設け、３次注水器から全施工水の１〜３０質量％の施工水を添加する不定形耐火物の吹付け施工方法である。
【００１３】
また、２次注水器を３次注水器から上流側に０．５ｍ以上離して吹付けノズルの先端から１．５〜１０ｍの範囲に設け、さらに１次注水器を２次注水器から上流側に５ｍ以上離して設け、２次注水器からは全施工水の４０〜８５質量％の施工水を、１次注水器からは全施工水の１０〜４０質量％の施工水を添加する不定形耐火物の吹付け施工方法である。
【００１４】
本発明では、３次注水器によって材料搬送管の先端側で施工水を添加することで、スラリー状態での搬送距離が短くなるので、材料搬送管内への付着を防止することができる。したがって、スラリーの粘性を下げるための施工水の添加も最小限で済み、また、圧送抵抗が少なくなり搬送エアー量も抑えることができる。その結果、吹付け材料の供給速度を適正レベルに保ち、施工時のリバウンドロスが少なくなるとともに低水分で緻密な施工体が得られる。しかも、３次注水器よりも下流側の材料搬送管が短いため、たとえ３次注水器より下流側が詰まったとしても容易に交換することができる。また交換後の洗浄も容易である。
【００１５】
また、本発明では、１次注水器と２次注水器では平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を圧縮空気と共に添加しているため、吹付け材料が水と均一に混練される。このため、３次注水器にて少量の水を添加するだけで均一なスラリーとなる。このため、注水器の位置が先端から短くてもノズル内の混練が不足することはない。したがって、よりノズルの先端側で水分を添加しても混練が不十分となることなく、従来よりも施工水が少なくなり品質のバラツキのない緻密な施工体が得られる。
【００１６】
３次注水器は、吹付けノズルの先端から上流側０．３ｍ以上２．０ｍ以下、好ましくは０．５ｍ以上１．０ｍ未満の範囲に設ける。３次注水器の位置がノズル先端から２．０ｍを超えると３次注水器の下流側の材料搬送管内への吹付け材料の付着量が多くなる。３次注水器の位置が吹付けノズルの先端から上流側０．３ｍ未満の場合には施工水の混合が不均一となりリバウンドロスが発生ししかも施工体の品質が悪くなる。また、３次注水器での施工水の添加量は全施工水の１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％である。１質量％未満では材料搬送管内への吹付け材料の付着量が多くなり、３０質量％を超えると搬送距離に対して添加水分が多すぎ水が均一に混ざり難くなりリバウンドロスが多くなる。
【００１７】
２次注水器は、３次注水器から上流側に０．５ｍ以上離し、しかも吹付けノズルの先端から１．５〜１０ｍの範囲に設けることが好ましい。３次注水器から上流側に０．５ｍ未満では、２次注水器から施工水を添加された吹付け材料の混練が不十分となる。また吹付けノズルの先端から１．５ｍ未満では混練効果が不十分となり施工体が不均一になりやすく、１０ｍを超えると材料搬送管内への吹付け材料の付着量が多くなる。
【００１８】
２次注水器では、全施工水の４０〜８５質量％を添加することが好ましい。４０質量％未満では、混練効果が不足し施工体が不均一になりやすく、８５質量％を超えると材料搬送管内への吹付け材料の付着量が多くなる。
【００１９】
１次注水器は、２次注水器から５ｍ以上離して上流側に設けることが好ましい。５ｍ未満では吹付け材料の搬送中の混練効果が不十分となる。１次注水器では、全施工水の１０〜４０質量％を添加することが好ましい。１０質量％未満では、水分が少なすぎて混練効果が不足し、４０質量％を超えると水分が多すぎて材料搬送管内への吹付け材料の付着量が多くなる。
【００２０】
また、本発明では、耐火原料粉末に対して結合材としてアルミナセメント、マグネシアセメント、リン酸塩及びケイ酸塩のうち１種以上と、急結剤と、分散剤と、繊維とを混合してなり、耐火原料粉末中に粒径７５μｍ未満の原料を２５〜６０質量％含有し、このうち１０μｍ未満の原料と７５μｍ未満１０μｍ以上の原料との質量比（１０μｍ未満の原料／７５μｍ未満１０μｍ以上の原料）が０．２５〜０．７である吹付け材料を使用することができる。７５μｍ未満の原料の使用量は、２５質量％未満では、緻密な施工体が得られにくく、６０質量％を超えると施工体の耐用性が低下する。
【００２１】
さらに、耐火原料粉末に対して結合剤として熱硬化性有機樹脂、リン酸塩及びケイ酸塩のうち１種以上と、急結剤とを添加し混合してなり、耐火原料粉末中に粒径７５μｍ未満の原料を１０〜４５質量％含有し、このうち１０μｍ未満の原料と７５μｍ未満１０μｍ以上の原料との質量比（１０μｍ未満の原料／７５μｍ未満１０μｍ以上の原料）が０．２５〜０．７である吹付け材料を使用することができる。７５μｍ未満の原料の使用量は、１０質量％未満では、緻密な施工体が得られにくく、４５質量％を超えると施工体の耐用性が低下する
【００２２】
本発明では１次注水器と２次注水器において施工水を１００μｍ以下の微粒化水が発生する条件で添加しているため、湿潤効果が非常に高い。したがって、急結剤の溶解拡散を抑制しながら効果的に施工水を添加するには、比表面積の大きな１０μｍ未満の超微粉原料が有効であり、しかも７５μｍ未満１０μｍ以上の原料とのバランスが重要である。すなわち、その質量比（１０μｍ未満の原料／７５μｍ未満１０μｍ以上の原料）が０．２５〜０．７の範囲であることが好ましく、さらに０．３０〜０．６０の範囲がより緻密な施工体が得られることからより好ましい。０．２５未満では混練物が凝集傾向になり施工水が多く必要となり、０．７を超えると粉体が材料搬送管内に付着し易くなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、材料搬送管内への吹付け材料の付着を抑制でき、しかもリバウンドロスが少なく、低水分で緻密な施工体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施するための装置の全体構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明において、１次注水器と２次注水器とから添加する平均粒径１００μｍ以下の微粒化水は、水を圧縮空気によって霧状にすることで得られる。例えば上記特許文献２の方法を採用することができる。
【００２６】
本発明において微粒化水の平均粒径は１００μｍ以下とし、好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは５〜５０μｍとする。この平均粒径はレーザードップラー法によって測定することができる。微粒化水の平均粒径が１００μｍより大きな場合には、水の比表面積が小さくなり吹付け材料が均一に湿潤されにくくなり、混練された吹付け材料の場所による水分量にバラツキが発生してくる。その結果、良好な作業性を持つ吹付け材料とするためには施工水量が増えてしまう。
【００２７】
３次注水器から添加される施工水の形態については特に限定されず、従来の添加方法を採用することができ、例えば、ウオーターリングから水のみを添加しても良い。さらに、平均粒径が１００μｍ以下の微粒化水を圧縮空気と共に添加することで、より混練効果を高め高品質の施工体を得ることもできる。
【００２８】
さらに、本発明においては、１次注水器を２つ以上設けることも可能である。１次注水器を、ある間隔で２つ設け、１次施工水を２箇所にわけて添加しても特に問題ない。
【００２９】
本発明の施工方法に使用する吹付け材料としては、粉末材料中に粉末状態で結合剤と急結剤とを含有するものを使用することができる。急結剤は、吹付けノズル手前で液状あるいは粉末状で別に添加する方法もあるが、本発明の施工方法においては急結剤を粉末状態で他の原料と混和した状態で使用する。このため、施工現場において急結剤の添加量等を別に管理する必要が無く手間を要さない。
【００３０】
結合剤としては、アルミナセメント、マグネシアセメント、熱硬化性有機樹脂、リン酸塩及びケイ酸塩のうち１種以上を使用することができる。施工体の温度が６００℃以下の場合には強度が発現しやすい点から、アルミナセメントがより好ましい。また施工体の温度が６００℃を超える場合には、熱硬化性有機樹脂、リン酸塩及びケイ酸塩のうち１種以上がより好ましい。熱硬化性有機樹脂としては、フェノール樹脂やフラン樹脂を使用することができる。
【００３１】
急結剤は施工水の存在下でスラリーを凝集させたり、さらには結合剤と反応し、不定形耐火物を急速に硬化させ、不定形耐火物に付着性を付与する。急結剤は粉末状態で不定形耐火物に当初から混入させておく。急結剤の具体例を挙げると、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウムなどのアルミン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウムなどの硫酸塩、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２、１１ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２などのカルシウムアルミネート類、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどのカルシウム塩などである。
【００３２】
分散剤は解こう剤とも称され、一般的な不定形耐火物で使用されているものであれば問題なく使用することができる。不定形耐火物施工時の流動性を付与する効果をもつ。具体例としては、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ、酸性ヘキサメタリン酸ソーダ、ホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、ポリメタリン酸塩などの無機塩、クエン酸ソーダ、酒石酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホン酸ソーダ、ポリカルボン酸塩、β−ナフタレンスルホン酸塩類、ナフタリンスルフォン酸、カルボキシル基含有ポリエーテル系分散剤等である。
【００３３】
耐火原料粉末としては、一般的な不定形耐火物に使用される耐火原料であれば問題なく使用することができる。例えば、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、炭素類、金属等である。また、耐火原料粉末の最大粒径は、５ｍｍを超えると１次注水器による施工水添加後の搬送中に分離、セグレが生じ易くなり混練効果が低下するため、耐火原料粉末のうち粒径５ｍｍ以下の原料が９０質量％以上であることがより好ましく、さらにより好ましくは、耐火原料粉末のうち粒径３ｍｍ以下の原料が９０質量％以上である。
【００３４】
繊維は、通常の不定形耐火物で爆裂防止等の目的で使用されている繊維を使用することができ、例えば、ビニロン、ナイロン、ＰＶＡ、ポリビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、炭素等である。
【実施例】
【００３５】
図１は、本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施するための装置１０の全体構成を示す。
【００３６】
同図において、１は吹付け材料２が収納された材料供給機を示す。材料供給機１は、一般に不定形耐火物の吹付け装置に使用されているもので定量吐出できるものであれば、ロテクターガン、リードガン、野上セメントガン等の如何なるタイプのものでも問題なく使用することができる。
【００３７】
この材料供給機１内の吹付け材料２は、材料供給機１内に供給される圧縮空気によって内圧が調整され、下端に設けられたモータＭによって駆動するテーブルフィーダー３によって、材料供給機１から吹付けノズル４まで配置された搬送ホース５に供給される。
【００３８】
搬送ホース５にはテーブルフィーダー３の搬送空気導入箇所６を通して搬送空気が供給され、材料供給機１からの吹付け材料２を搬送ホース５の吹付けノズル４から対象体１１に吹き付け施工する。
【００３９】
この搬送ホース５には、材料供給機１の直後に１次注水器７が、その下流側に２次注水器８が、吹付けノズル４の直前には３次注水器９が設けられている。
【００４０】
この１次注水器７及び２次注水器８は、圧縮空気によって微粒化水を、搬送ホース５内を空気搬送される吹付け材料に噴霧添加する。この１次注水器７及び２次注水器８は上記特許文献２で開示されたものを使用した。また、３次注水器は水のみをウオーターリングから注水する。
【００４１】
表２及び表３は、上記図１に示す吹付け装置を用いて、それぞれの表に示す吹付け条件にて吹付けテストを行った結果を示す。表１は、表２及び表３に使用した吹付け材料の原料配合割合を示す。表１においては、耐火原料粉末としてマグネシア原料粉末を使用し、結合剤としてケイ酸塩を、急結剤として消石灰を使用している。粒度の測定は、ＪＩＳ標準篩いを使用し、７４μｍ以下は散乱式粒度分布測定装置を使用した。耐火原料粉末１００質量％に占める各粒度の耐火原料粉末の割合を質量％で示した。
【００４２】
テスト条件は以下のとおりである。吹付け材料の搬送用空気の流量は４Ｎｍ３／ｍｉｎ、圧力は０．２７ＭＰａ、１次注水器の微粒化水搬送用空気の流量は２５０ＮＬ／ｍｉｎ、微粒化水搬送用空気の流速は３０ｍ／ｓｅｃ、２次注水器も同数値とし、材料搬送管（搬送ホース５）の内径は３５ｍｍ、それぞれの注水器に供給する水の元圧は０．３８ＭＰａとした。このとき、それぞれの微粒化水の平均粒径を吹付け材料は供給せず吹付け材料の搬送用空気のみを供給した状態でレーザードップラー法にて測定したところ１次注水器では３４μｍ（体積平均粒径）、２次注水器では４０μｍ（体積平均粒径）であった。なお、測定位置は、吹付けノズルの開口部より３００ｍｍ下流部である。また、微粒化水の粒径の測定装置は、米国ＴＳＩ社の商品名「ＡＥＲＯＭＥＴＲＩＣＳ」を使用した。
【００４３】
表２及び表３の各注水器における添加水分は、全施工水分１００質量部に占めるそれぞれの添加水分の割合を質量％で示した。
【００４４】
テストは水平方向に約１ｍ離れた位置に、垂直に置いた金枠（深さ４０ｍｍ、幅１６０ｍｍ、長さ４００ｍｍ）へ吹付け施工し、施工体の吹付け状況を観察し、さらに１１０℃で乾燥後の施工体の品質を調べたものである。
【００４５】
また、材料搬送管内の付着物については、比較例１及び比較例２を除き、３次注水器から下流側の材料搬送管内の付着物量（質量）を測定し、材料搬送管の長さ１０ｃｍ当りの付着量に換算して比較した。比較例１及び比較例２は、１ｍの吹付けノズル内の付着物量を測定した。５分間吹付け材料を吹き付けた後の前記付着物量を測定し、比較例１の付着物量（質量）を１００として指数で表示した。
【００４６】
表２は、３次注水器の位置が吹付け施工に与える影響を調査した結果である。実施例１から実施例７では、平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を２ヶ所から添加した比較例１，２と比較すると、全施工水分が少なく緻密な施工体が得られることがわかる。さらに、施工時のリバウンドロスは少しあるか、あるいはほとんど無い状態で、材料搬送管内付着物も少ない。
【００４７】
これに対して、比較例１と比較例２は３次注水器が無い場合であり、実施例と比較すると全施工水分が多く見掛け気孔率が高い施工体が得られている。また、パイプ内の付着物が多くなり、全施工水分も多くなっている。比較例３は、３次注水器の位置が０．２ｍの場合であり、混練効果が不十分で施工体の見掛け気孔率が高い。また、リバウンドロスが非常に多く実用的ではない。比較例４は、３次注水器の位置が２．５ｍの場合であり、材料搬送管内の付着物が急に多くなっている。比較例５は、３次注水器の位置が３ｍの場合であり、材料搬送管内の付着物がさらに多くなっている。また、比較例４，５では全施工水分が増加するため施工体の見掛け気孔率が高くなっている。
【００４８】
表３は、３次注水器の添加水分が吹付け施工に与える影響を調査した結果である。実施例７から実施例１３は、３次注水器の添加水分が本発明の範囲内であり、リバウンドロスはほとんど無く、材料搬送管内付着物も少なく、しかも低水分で緻密な施工体が得られている。
【００４９】
これに対して、比較例６は３次注水器の添加水分が０の場合であり、材料搬送管内付着物が多くなっている。比較例７は、３次注水器の添加水分が多すぎてリバウンドロスが増え、比較例８ではリバウンドロスがさらに多くなっている。また混練効果が低下し、施工体の見掛け気孔率が増加している。
【００５０】
表４は他の吹付け材料による実施例を示す。実施例１５から実施例１７は、３次注水器の添加水分が本発明の範囲内であり、リバウンドロスはほとんど無く、材料搬送管内付着物も少なく、しかも低水分で緻密な施工体が得られた。
【００５１】
【表１】
0005366240.tif 000002
【００５２】
【表２】
0005366240.tif 000003
【００５３】
【表３】
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【００５４】
【表４】
0005366240.tif 000005
【符号の説明】
【００５５】
１  材料供給機
２  吹付け材料
３  テーブルフィーダー 
４  吹付けノズル
５  搬送ホ−ス
６  搬送空気導入箇所
７  １次注水器
８  ２次注水器
９  ３次注水器 
１０  吹付け装置
１１  対象体
【図１】
0005366240.tif 000006