(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化剤としてポリイソシアネート系化合物を用いる塗材と軽量ビーズとを混合して吹き付ける吹付けガンを備え、
該吹付けガンは、塗材供給ノズルと、軽量ビーズ供給ノズルと、吹付けエアー供給ノズルと、前記塗材供給ノズル及び軽量ビーズ供給ノズルの先端部で前記塗材と軽量ビーズとを混合する混合部と、を有し、
前記塗材供給ノズルは、前記軽量ビーズ供給ノズルの吐出口の周囲に開口しており、
前記塗材供給ノズルの先端部は、前記吹付けガンの軸に対して内方に傾斜して形成されており、
前記吹付けエアー供給ノズルは、前記吹付けガンの吹出口の周囲に開口しており、
前記吹付けエアー供給ノズルの先端部は、前記吹付けガンの軸に対して内方に傾斜して形成されており、
前記塗材と軽量ビーズとは、前記混合部において混合され、
前記混合された塗材及び軽量ビーズは、前記吹付けエアー供給ノズルから供給される吹付けエアーによって、前記吹付けガンから吹き出されることを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
軽量ビーズを収容するホッパーと、該ホッパーから軽量ビーズを受け取って搬送するスクリューコンベアと、該スクリューコンベアから軽量ビーズを受け取って前記ビーズ供給ノズルに空気搬送する可撓性管と、を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆層形成方法、被覆層、及び塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、防水、止水、防蝕、断熱等の目的で塗材を塗装し、乾燥硬化させた塗膜によって被覆層が形成される。塗材は、施工される対象、用途等によって、厚塗りを必要とする場合がよくある。厚塗りをする場合、重ね塗りするのが一般的であるが、速乾性を有し厚塗りに適した塗料組成物も開発されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３５１６７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、塗材の自重による液ダレを生じるために、一度の塗装で形成できる被覆層の厚みは４ｍｍ程度が限界であった。
【０００４】
そこで、本発明は、より厚い被覆層を効率よく得ることを可能にする、被覆層形成方法、被覆層、及び塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る被覆層形成方法は、塗材と軽量ビーズとを、混合し、吹き付け塗装することを特徴とする。
【０００６】
前記被覆層形成方法において、前記軽量ビーズが、発泡ビーズであることが好ましい。また、塗材は、ゴムアスファルトエマルジョンであることが好ましい。
【０００７】
また、本発明に係る被覆層は、塗膜中に軽量ビーズが分散されていることを特徴とする。前記軽量ビーズは、発泡ビーズであることが好ましい。また、前記塗膜は、ゴムアスファルトエマルジョン系塗材を硬化させたものであることが好ましい。更に、前記軽量ビーズの粒径は、１〜３mmであることが好ましい。また、前記塗膜と前記軽量ビーズとの体積比は、塗膜：軽量ビーズ＝１：０．８〜１．５であることが好ましい。さらにまた、前記被覆層の厚さは、３〜３０ｍｍであることが好ましい。
【０００８】
さらに、本発明に係る塗装装置は、塗材と軽量ビーズとを混合して吹き付ける吹付けガンを備え、該吹付けガンは、塗材供給ノズルと、軽量ビーズ供給ノズルと、吹付けエアー供給ノズルと、前記塗材供給ノズル及び軽量ビーズ供給ノズルの先端部で塗材と軽量ビーズとを混合する混合部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
前記塗装装置において、軽量ビーズを収容するホッパーと、該ホッパーから軽量ビーズを受け取って搬送するスクリューコンベアと、該スクリューコンベアから軽量ビーズを受け取って前記ビーズ供給ノズルに空気搬送する可撓性管と、を更に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、塗材と軽量ビーズとによって被覆層を形成することにより、塗材の比重を下げて被覆層の厚みを増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の実施形態について、以下に図１〜５を参照しつつ説明する。以下の実施形態においては、先防水工法を例として説明する。なお、全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００１２】
図１は、掘削壁面に先防水を施工している状態を示す説明図である。掘削壁面１は、ＳＭＷで構成されている。ＳＭＷは、ソイルセメント柱列壁と呼ばれ、土（Soil）とセメントスラリーを原位置で混合・攪拌（Mixing)し、地中に造成する壁体（Wall)の略称であり、地下部分の仮設用土留め壁である。ＳＭＷは、芯材としてＨ型鋼（不図示）が埋設されている。
【００１３】
図２は、図１のＡ部拡大図である。図２に示すように、ＳＭＷの掘削壁面１に、遮水シート３、不織布４が順に積層され、アンカー釘５によって定着されている。アンカー釘５は、不織布４を押さえている鍔部５ａと、鍔部５ａから突出する突出部５ｂとを備えている。
【００１４】
不織布４の表面に、吹付けガン６を備える防水塗装装置７を用いて、塗材と軽量ビーズ９とを混合して吹き付け、防水性能を発揮する被覆層１０を形成する。アンカー釘５の突出部５ｂは、被覆層１０の厚み基準である。
【００１５】
使用される塗材は、この種の吹付け塗布用塗材として公知の、ゴムアスファルトエマルジョン、樹脂エマルジョン等を使用することができ、液ダレの少ない厚付け仕様のものが好ましい。この種の塗材は、水分を硬化剤等で処理することにより、塗膜８を形成する。
【００１６】
好ましい塗材として、改質ゴムアスファルトエマルジョンを主剤とし、硬化剤としてポリイソシアネート系化合物、増粘剤としてポリカルボン酸系水溶液を塗装直前に混合して使用する３液タイプのものを例示できる。硬化剤を含む改質ゴムアスファルト組成物としては、特許第３５１６７５１号公報（上記特許文献１）に開示のものを使用することができる。
【００１７】
軽量ビーズ９は、発泡ビーズ、特に発泡ポリスチレンビーズが好ましいが、その他、軽量プラスチックビーズ、中空プラスチックビーズ等、塗材に比べて比重の小さい粒状の物（ビーズ）を使用することができる。
【００１８】
被覆層１０の厚みは、好ましくは３〜３０ｍｍ程度であり、軽量ビーズ９の粒径は、好ましくは、１〜３mmである。損傷の無い塗膜を得るには、３ｍｍ程度の厚みがあることが好ましく、一方、３０ｍｍ程度を超える厚みとするには塗材を塗り重ねなければならず、施工能率の点で好ましくないからである。また、軽量ビーズ９の粒径が１ｍｍより小さいと、軽すぎて、後述のホッパーに充填する際に空中に放散し扱いにくいからであり、一方、３ｍｍより大きいと、被覆層１０の外面から内面まで軽量ビーズが連接状態となって、軽量ビーズ９と塗膜８との界面が被覆層１０の表裏面に連続することによる漏水経路を形成するおそれがあるからである。
【００１９】
塗膜と軽量ビーズとの体積比は、塗膜：軽量ビーズ＝１：０．８〜１．５であることがこのましい。漏水経路の発生を防止するために軽量ビーズ９の量を制限する必要がある一方で、軽量ビーズ９の含有率が少なすぎると液ダレ現象が増すからである。
【００２０】
防水塗装装置７は、吹付けガン６と、吹付けガン６に軽量ビーズ９を供給するビーズ供給装置１１と、吹付けガン６に塗材を供給する塗材供給装置１２と、を備えている。塗材供給装置１２は、従来公知に加圧式液剤供給装置を使用できる。
【００２１】
吹付けガン６は、図４に示すように、塗材供給ノズル１３と、軽量ビーズ供給ノズル１４と、吹付けエアー供給ノズル１５と、塗材供給ノズル１３及び軽量ビーズ供給ノズル１４の先端部で塗材と軽量ビーズとを混合する混合部１６と、を有している。
【００２２】
塗材供給ノズル１３は、スタティックミキサー１７から塗材の供給を受ける。スタティックミキサー１７には、図３に示すように、混合ジョイント１８を介して３本の管１９、２０、２１が接続され、それぞれの管１９、２０、２１内を硬化剤、主剤、増粘剤が圧送される。
【００２３】
ビーズ供給装置１１は、図５に示すように、軽量ビーズを収容するホッパー２５と、ホッパー２５から軽量ビーズを受け取って搬送するスクリューコンベア２６と、スクリューコンベア２６から軽量ビーズを受け取ってビーズ供給ノズル１４に空気搬送する可撓性管２７と、を備えている。
【００２４】
スクリューコンベア２６は、駆動モータ３０に接続されたスクリュー３１が筒状ケース３２内に収容されている。ケース３２は、ホッパー２５の下方開口に連通する取り込み口３２ａと、排出口３２ｂとを備えている。スクリュー３１によって搬送された軽量ビーズは、排出口３２ｂから排出される。
【００２５】
排出口３２ｂから排出された軽量ビーズは、エゼクター３４の供気口３４ａに圧縮エアーが送られ可撓性管２７へ排出される際に、エゼクター３４の吸気口３４ｂから吸引され、圧縮エアーとともに可撓性管２７内を空気搬送され、軽量ビーズ供給ノズル１４に送られる。
【００２６】
主剤、硬化剤、増粘剤は、混合ジョイント１８を介してスタティックミキサー１７に送られ、スタティックミキサー１７内で撹拌混合された後、塗材供給ノズル１３から吐出される。塗材供給ノズル１３は、軽量ビーズ供給ノズル１４の吐出口の周囲に開口している。従って、塗材供給ノズル１３から吐出された塗材は、直ちに、軽量ビーズと混合される。混合された塗材と軽量ビーズとは、吹き付けエアー供給ノズル１５からの吹付けエアーによって、吹き出され、塗材は短時間で硬化して塗膜８を形成し、塗膜８中に軽量ビーズ９が保持され、被覆層１０が形成される。
【００２７】
こうして吹付け塗工された被覆層１０は、一度の吹付けで３〜３０ｍｍの厚みを得ることが可能となる。
【００２８】
被覆層１０の表面には、不燃性処理及び被覆層１０の保護のために、セメントペースト４０が塗布されている。
【００２９】
上記実施形態では、吹付けガンの内部において主剤、硬化剤、及び増粘剤を混合させる例を示したが、例えばエアレススプレーガンを用いることによって、吹付けガンの外部、即ち、空気中で衝突混合させて、吹付け塗布するように構成することもできる。
【００３０】
また、上記実施形態においては、先防水工法への適用例について説明したが、後防水工法、塗膜による断熱工事、防蝕工事、その他、塗材を用いて被覆層を形成する場合に適用できることは当業者に明らかである。
【００３１】
さらに、被覆層を形成する対象、目的に応じて、種々の塗材を使用することができることも当業者であれば明らかである。例えば、断熱層を形成するためにウレタン系ポリマーを塗材として用いたり、コンクリート構造物の防蝕のために、エポキシ系樹脂を塗材として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る被覆層形成方法を説明する説明図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明に係る塗装装置の吹付けガンを示す平面図である。
【図４】図２の吹付けガンの縦断面図である。
【図５】本発明に係る塗装装置の軽量ビーズ供給装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  地下連続壁
６  吹付けガン
７  防水塗装装置
８  塗膜
９  軽量ビーズ
１０  被覆層
１１  ビーズ供給装置
１２  塗材供給装置
【図１】
0005279173.tif 000002
【図２】
0005279173.tif 000003
【図３】
0005279173.tif 000004
【図４】
0005279173.tif 000005
【図５】
0005279173.tif 000006