(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式のエアーポンプによって空気を容器本体内に送入して、容器内の内容液を注出する電動式エアーポットにおいて、前記容器本体の口部に着脱可能な中栓を設け、該中栓には前記エアーポンプからの空気の中栓空気送入路と容器内からの排気用の中栓蒸気路を備え、前記容器本体の口部を開閉する蓋体には前記エアーポンプからの空気の蓋体空気送入路と前記容器内からの排気用の蓋体蒸気路を設け、該蓋体蒸気路内に、注出時に容器内圧力を調整する弁とこの弁に当接する弁座が一体となっているユニットを備え、注出操作により、該ユニットが移動して、蓋体蒸気路と中栓蒸気路がパッキンを介して連通すると同時に電動式エアーポンプのスイッチのスイッチ操作部材が作動することを特徴とする電動式エアーポット。
【請求項２】
前記弁座と前記パッキンが一体となっていることを特徴とする請求項１記載の電動式エアーポット。
【請求項３】
前記パッキンが中栓に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動式エアーポット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動式エアーポットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動式エアーポットとして、蓋体に内蔵した電動モータにより駆動されるエアーポンプによって空気を液体容器内に送入して、液体容器内の内容液を注出でき、蓋体に液体容器内と大気とを連通する蒸気抜き用の連通路（以下「蒸気路」という）を設け、この蒸気路に開閉弁を設けると共に、この開閉弁を電動モータのスイッチと連動するように設けたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
この種のものとして、より具体的には、電動式のエアーポンプによって空気を容器本体内に送入して、容器内の内容液を注出し、前記容器内と大気とを連通する蒸気路を設け、この蒸気路に開閉弁を設けると共に、この開閉弁を前記エアーポンプのスイッチの操作体と連動するように設けた電動加圧注出式液体容器において、前記容器本体の口部を開閉する蓋体には前記エアーポンプからの空気の蓋体空気送入路と前記容器内からの排気用の蓋体蒸気路を設け、前記容器本体の口部に着脱可能な中栓を設け、該中栓には前記エアーポンプからの空気の中栓空気送入路と容器内からの排気用の中栓排気路を設け、前記蓋体と前記中栓の間にパッキンを設けて、前記蓋体空気送入路と蓋体蒸気路と、前記中栓空気送入路と中栓蒸気路とを連通させたことを特徴とする電動加圧注出式液体容器が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６８３１３９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９４１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の蓋体内に蒸気路を設けた電動式エアーポットは、これを倒した際、内容液が蓋体内に入り、蓋体内部が汚れるおそれがあった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、電動式エアーポットを倒した場合であっても、内容液が蓋体内に入らず、蓋体内部が汚れることがない電動式エアーポットを見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、電動式のエアーポンプによって空気を容器本体内に送入して、容器内の内容液を注出する電動式エアーポットにおいて、前記容器本体の口部に着脱可能な中栓を設け、該中栓には前記エアーポンプからの空気の中栓空気送入路と容器内からの排気用の中栓蒸気路を備え、前記容器本体の口部を開閉する蓋体には前記エアーポンプからの空気の蓋体空気送入路）と前記容器内からの排気用の蓋体蒸気路を設け、該蓋体蒸気路内に、注出時に容器内圧力を調整する弁とこの弁に当接する弁座が一体となっているユニットを備え、注出操作により、該ユニットが移動して、蓋体蒸気路と中栓蒸気路がパッキンを介して連通すると同時に電動式エアーポンプのスイッチのスイッチ操作部材が作動することを特徴とする電動式エアーポットである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記弁座と前記パッキンが一体となっていることを特徴とする請求項１記載の電動式エアーポットである。
【０００９】
請求項３の発明は、前記パッキンが中栓に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動式エアーポットである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、注出操作により、該ユニットが移動して、蓋体の蒸気路と中栓蒸気路がパッキンを介して連通するが、抽出時以外の時は、蓋体の蒸気路と中栓蒸気路が連通していないため、ポットを倒した際に、内容液が蓋内に入り難くなる。従って、蓋内部が内容液によって汚れ難くなる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、前記弁座と前記パッキンが一体となっていることで、製造コストを削減することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記パッキンが中栓に設けられていても、請求項１の発明と同様な作用、効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１を示す上部の縦断面図である（通常時）。
【図２】本発明の実施例１を示す上部の縦断面図である（吐出時）。
【図３】本発明の実施例を示す外観の斜視図である。
【図４】同要部の分解斜視図である。
【図５】蓋の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例３を示す上部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図５は実施例１を示しており、電動式エアーポット１は、水等液体を収容する有底な内筒２及びこの内筒２の外側に有底な外筒４とを備えた容器本体５と、外筒４の外周上端側と容器本体５の口部３の間を覆うように結合した略水平で略円板状の肩部材６と、肩部材６の上面に電動式ダイヤフラム（図示せず）を備えたエアーポンプである電動式のポンプ８を内蔵し開閉自在に装着する中空な蓋体９と、内筒２内の液体を排出させるための揚水パイプ10を設けると共に上部に揚水パイプ10に連通する注水パイプ11を備え、肩部材の口部６Aに着脱自在に密閉する中栓12と、肩部材６に両端を回動自在に連結したＵ字形状の取っ手13から構成されている。
【００１６】
容器本体５はステンレス鋼等金属性材料による内筒２と外筒４間を真空部14とした真空二重構造であり、外筒４の下面に合成樹脂製の底部材４Ａが嵌着している。また、肩部材６には受け皿部15がほぼ水平に設けられ、その前部に設けた嘴部16は先端に注水パイプ11を挿通する口孔17を設けている。
【００１７】
また、受け皿部15の嘴部16側には蓋体９の表面にあらわれたレバー状のロック操作部20に連動するロック爪21が係止するロック爪用係止片22を設けている。ロック操作部20はその前後方向の中間部を支点たるヒンジ軸20Ａとし、前側を力点としての摘み部20Ｂ、後側を作用点たる作用部20Ｃとしたもので、その蓋体９への取り付けにあっては、摘み部20Ｂの下方は裏当て部９Ｅたる裏当て板が設けられることで落ち込まないようになっており、一方作用部20Ｃ側は落とし込みできるようになっており、このロック操作部20は、摘み部20Ｂの回動が斜め上向きになると停止されるように設けられている。そしてロック操作部20は、常時は摘み部20Ｂが裏当て部９Ｅに係止している。これはロック操作部20により連動してロック爪用係止片22に係止可能なロック爪21を常時後方へ付勢するバネ21Ａによっ
て、摘み部20Ｂが伏す方向に付勢されているためである。
【００１８】
そして、上端がバネ21Ａで後方へ付勢されたロック爪21は、蓋下板９Ｂに形成された貫通孔からなる貫通部９Ｃに上下方向に貫通して、その下端をロック爪用係止片22に係止できるように前後方向に移動できるようになっている。さらに、ロック爪21に一体的に、常時貫通部９Ｃの上部開口を閉塞する板状覆いからなるカバー部21Ｂを設ける。このカバー部21Ｂの長さは少なくとも貫通部９Ｃの前後長さにストローク長さを加えた長さと同じか、大きく形成され、また、カバー部21Ｂの幅は貫通部９Ｃの幅と同じか、大きく形成されている。このため、ロック爪21が貫通部９Ｃの前部或いは後部のいずれにあってもカバー部21Ｂは貫通部９Ｃの隙間上を摺動して該貫通部９Ｃの隙間を常時閉塞できるようになっている。
【００１９】
ポンプ８を内蔵した蓋体９は、着脱可能なヒンジ部材23にて揺動自在に枢支され、ロック爪21にて肩部材６に開閉自在に固定可能に設けられている。
【００２０】
そして、蓋体９のほぼ中央にボタン状の注出操作体25が上下動可能に設けられており、この注出操作体25の操作面25Ａは蓋上面９Aにあらわれるようになっている。注出操作体25の下方には弁体42が蓋下板９Ｂとの間に設けられており、この蓋下板９Ｂは蓋体９の下面開口部を全面的に閉塞するように設けられている。蒸気孔27は、口部３にほぼ対向するように設けられている。
【００２１】
また蓋体９内部にポンプ８が装着されると共に、蓋体９内部の後側に電池30を収納する電池収納部30Ａが配置されている。そして、注出操作体25の周辺の下方にポンプ８のスイッチ操作部材31Ａが設けられており、注出操作体25を押圧すると、この注出操作体25に連動してスイッチ操作部材31Ａを作動できるようになっている（図２）。ポンプ８、電池30、スイッチ31は直列に接続されている。
【００２２】
そして、パッキン32，33を備えた蓋体９の蓋下板９Ｂに蒸気孔27に隣接して空気出口である蓋体空気送入路である排気孔34が設けられ、この排気孔34には、ポンプ８の排気側を、パイプ34Ａを介して接続している。排気孔34は口部３に対向するようにヒンジ部材23側に設けられている。
【００２３】
前記中栓12は、その前側に注水パイプ11が設けられ、ほぼ中央に内筒２内の蒸気の中栓蒸気路35を設け、後側に空気出口である中栓空気送入路36を設けている。中栓蒸気路35は中栓12の上面と下面とをほぼ一直線状に貫通する貫通孔によって形成されるものであり、その途中に転倒の際に流水を防ぐ逆止弁からなる転倒流水防止弁37を設けており、中栓12の上面における中栓蒸気路35は蒸気孔27に対向している。また、中栓空気送入路36は中栓を貫通しており、その上端は排気孔34に対向している。
【００２４】
さらに蒸気孔27の周囲に、該蒸気孔27を囲むように平面が円環状の前記排気漏洩防止用パッキン32が設けられており、抽出時に排気漏洩防止用パッキン32の下端は中栓12の上面に密着して中栓蒸気路35の上端開口の周囲を塞ぐことで蒸気孔27と中栓蒸気路35とを気密に接続できるようにしている（図２）。また、蓋下面における排気孔34の周囲に、該排気孔34を囲むように平面が円環状の前記空気漏洩防止用パッキン33が設けられており、蓋閉時に空気漏洩防止用パッキン33の下端は中栓12の上面に密着して中栓空気送入路36の上端開口の周囲を塞ぐことで、排気孔34と中栓空気送入路36とを気密に接続できるようにしている。
【００２５】
また、前記蒸気孔27の真上には、弁体42の弁箱等とも称する有底円筒状の弁ケース38が設けられる。この弁ケース38の下面に蒸気路39が上下方向に設けられていると共に、この蒸気路39の上端開口縁に弁座40が平面円環状に設けられている。この弁座40は、気密性を向上するためにゴム、エラストマー、弾性合成樹脂などの弾性部材40Ａによって形成されている。そして弁座40の上方に、該弁座40を開閉可能な弁体42を設ける。この弁体42は金属製の重錘体であって、蒸気路39よりも径大な球体である。弁体42とこの弁に当接する弁座40は一体となってユニットを形成している。該ユニットは、注出操作体25を押していない常時にあっては、蓋体９の蒸気路39と中栓蒸気路35が離れており、この状態でポットを倒しても、内容液が弁ケース38内に入り難くなる。さらに、注出操作体25と、その下方にある弁ケース38との間に中継部材48が設けられ、その外周にはバネ49の弾性を係止するための部材24を設け、通常時では弾性体であるバネ49により、注出操作体25及び該ユニットは上方に押し上げられる。また、蓋下板9Bには、パッキン53が取り付けられており、中継部材48とパッキン53が接しているため、ポットを倒しても、内容液が蓋内に入らない。従って、蓋内部が内容液によって汚れ難くなる（図１）。
【００２６】
一方、注出操作、すなわち注出操作体25を押すと、該ユニットが下方に移動して、蓋体９の蒸気路39と中栓蒸気路35がパッキン32を介して連通すると同時に電動式エアーポンプ８のスイッチ31のスイッチ操作部材31Ａが作動する（図２）。また、該ユニットは弁ケース38内に収納され、注出操作体25と連動して上下動できるようになっている。注出操作が終了すると、バネ49により、注出操作体25及び該ユニットは上方に押し上げられる。
【００２７】
また、中継部材48は弁ケース38の外周部を外嵌し、弁ケース38を直接押圧できるようになっている。そして、注出操作体25の下に、バネ49、実施例では上下方向に伸縮するコイルバネを介在している。したがって、注出操作体25を押圧操作すると、この押圧力が中継部材48を介して弁ケース38に伝達できるようになっている。また、部材２４にはスイッチ操作部材31Ａを押圧操作するための連動部24Ａが設けられている。
【００２８】
次に前記構成についてその作用を説明する。開蓋するときは、蓋上面９Ａとほぼ同一面にあるロック操作部20の摘み部20Ｂの反対側の作用部20Ｃを下方に押圧することで、ヒンジ軸20Ａを中心として摘み部20Ｂを斜め前方に起立させた状態で、摘み部20Ｂを摘んで後方へ引くようにすると、作用部20Ｃがバネ21Ａに抗してロック爪21を前方へ移動せしめて、ロック爪用係止片22との係止状態を離脱させ、さらに摘み部20Ｂを上方へ持ち上げることで、蓋体９をヒンジ部材23を介して上方へ向けるように起立させることができる。
【００２９】
そして、中栓12を肩部材口部6Aから抜き取った後に、ケトル等を用いて湯水を肩部材口部6Aを介して内筒２に収容する。
【００３０】
次に揚水パイプ10を内筒２に挿入するように中栓12を肩部材口部6Aに挿入し、閉蓋する。この際、ロック爪21はバネ21Ａに従ってロック爪用係止片22に係止することができる。また、閉蓋時においては、通常は、排気漏洩防止用パッキン32の下端は中栓12の上面と離れており、転倒しても、内容液が弁ケース38内に入らず、さらに、弁体42と弁座40からなるユニットがパッキン53に接しているため、転倒しても、内容液が蓋内に入らず、蓋内が汚れない（図１）。
【００３１】
次にロック・ロック解除ボタン51を操作してロック解除とした注出操作体25を押圧すると、弁体42と弁座40からなるユニットが降下して、排気漏洩防止用パッキン32の下端は中栓12の上面と密着する（図２）。また注出操作体25の押圧によって連動部24Ａを介してスイッチ31が閉成して電動式エアーポンプ８が作動して排気孔34から圧縮空気を密閉状態にある内筒２に排気孔34より、空気漏洩防止用パッキン33、中栓空気送入路36を通して内筒２内に圧送し、内筒２の内圧を上昇させる。この圧送により内筒２の内圧が上昇して収容されている水は揚水パイプ10、注水パイプ11を介して排出される。
【００３２】
そして、この際内筒２内の圧力が比較的高い場合には重錘体からなる弁体42の上部にはスペースがあり、これによって弁体42が微動し、内筒２内の圧力を適正圧力に下げることができる。
【００３３】
以上のように、本実施例によれば、蓋内に蒸気路39を設けたポットであっても、容器を倒した場合、内容液が蓋内に入らない。また、中栓12の中栓蒸気路35に、転倒時には塞ぐ転倒流水防止弁37を設けることにより、転倒時の流水を防止することができる。
【００３４】
さらに、蓋体９の上面板９Ａに設けたロック操作部20に連動するロック爪21を蓋下板９Ｂに形成した貫通部９Ｃより下方に突設すると共に、該ロック爪21を容器本体５側に設けたロック爪用係止片22に係止可能に設け、ロック爪21と一体に貫通部９Ｃに対して摺動して該貫通部９Ｃを閉塞するカバー部21Ｂを設けたことにより、ロック爪用係止片22とロック爪21がロック状態、否ロック状態のいずれの状態であっても、貫通部９Ｃはカバー部21Ｂに覆われて閉塞されているので、注出時及び中栓12を付け忘れて蓋体９を閉めたときの蒸気が蓋体９内部に入り込みにくくなり、蓋体９内部の電気部品や金属が錆び難くなり、耐久性を向上することができる。
さらに、本実施例では、蓋下板９Ｂ側に設けた蒸気抜き１次側孔39を設けた弁座40上に、上方を連通して開口した弁ケース38を設けると共に、弁座40上に対向して昇降可能な弁体42を設けて開弁、閉弁可能に設け、弁ケース38内に弁体42を昇降自在に設ける。
【００３５】
このような構成によって、ポンプ８によって内筒２内を加圧して内容液を注出する電動式エアーポットにおいて、注出操作体25を操作した際にポンプ８が作動すると共に、圧力調整用の弁体42が弁座40を塞ぐことにより、内筒２の圧力を調整した上で上昇させて内容液を注出することができる。このように、注出ボタンである注出操作体25を押圧した時、金属球からなる弁体42が弁座40の上に載置して塞ぐ、このとき弁体42の周囲にはスペースがあり、内筒２内の圧力が高い場合には微動し、内筒２内の圧力を下げる。また注出操作体25を押圧したとき、ユニットが下がるのとほぼ同時に電動ポンプ８に接続されているスイッチ31を押し、ポンプ８を起動させ、内容液を加圧する。したがって、注出操作体25を押圧すると、注出流量を一定範囲に維持して内容液を注出することができる。
【００３６】
さらに、重錘体から成る弁体42が塞ぐ弁座40に弾性部材40Ａを設ける。このようにすることで、弁座40の弾性部材40Ａでは、弁座40が樹脂の場合は、樹脂表面のミクロの凹凸により、弁体42が微動しなくても、内筒２内の圧力が大気圧よりも高ければ空気が僅かに逃げて内筒２内の圧力が低下し、注出量が少なくなる。弁座40を弾性部材40Ａとしたことで、弁体42と弾性部材40Ａが密着して、ミクロの凹凸の影響が少なくなり、内容液が低温時の注出量の減少を抑えることができる。また、湯の注出時は内筒２の圧力が高いので、弁体42が微動し圧力を下げるので、弾性部材40Ａを使用しても、注出量が多くなり過ぎることはない。したがって、弾性部材40Ａを使用することで、注出流量を一定範囲内に維持することができる。
【００３７】
また、注出操作体25を放すと、弁体42と弁座40からなるユニットはバネなど弾性体の反発力により、押し上げられ、中栓12から離れる。そして、バネなど弾性体の反発力（弾性）は該ユニットを持ち上げて保持するだけなので、手動式ベローズポンプを押す力に比して小さいので、注出操作体25を押す力は手動ベローズポンプ式のエアーポットに比べるとはるかに小さくてよい。
【００３８】
さらに、ポンプ８、スイッチ31及びその注出操作体25を蓋体９内部の中空部に設けることにより、電気部品がすべて蓋体９内にあることとなる。容器本体５から蓋体９を取り外すことができる構造とすれば、容器本体５を洗う際に蓋体９を取り外せば、電気部品への水の侵入なく、容器本体５を水洗いすることが可能となる。
【実施例２】
【００３９】
以下に、他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
図１は実施例２をも示しており、実施例１におけるパッキン32と弁座40を一体化したものである。このようにすることにより、製造コストを削減することができる。
【実施例３】
【００４１】
実施例１，２では、蓋パッキン32が蓋体９に設けられているが、本実施例では中栓12に設けられている（図６）。このようにしても、実施例１、２の発明と同様な作用、効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように本発明に係る電動式エアーポットは、各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
３  口部
６Ａ  肩部材口部
５  容器本体
９  蓋体
９Ｂ  蓋下板
９Ｃ  貫通部
12  中栓
20  ロック操作部
21  ロック爪
21Ｂ  カバー部
25  注出操作体
27  蒸気孔（蓋体蒸気路）
31  スイッチ
32，33  パッキン
34  排気孔（蓋体空気送入路）
35  中栓蒸気路
36  中栓空気送入路
37  転倒流水防止弁
40  弁座
42  弁体（弁）
53  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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