(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠の補助具であって、
供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包し、外周面において打撃具による打撃を受ける凹部を備える、プラスチック製の腕部を備えるコンクリート供試体型枠補助具。
【請求項２】
コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠の補助具であって、
供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包する、プラスチック製の腕部と、前記腕部に振動を与える振動体とを備えるコンクリート供試体型枠補助具。
【請求項３】
前記腕部の内空を狭めて前記内周面を前記供試体型枠外周面に当接させる付勢機構を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート供試体型枠補助具。
【請求項４】
前記腕部の内周面に、当該内周面と前記供試体型枠外周との形状差異を吸収する弾性体が備わることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート供試体型枠補助具。
【請求項５】
コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠であって、
供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包し、外周面において打撃具による打撃を受ける凹部を備える、プラスチック製の腕部を備えるコンクリート供試体型枠補助具を備えた供試体型枠。
【請求項６】
コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠であって、
供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包する、プラスチック製の腕部と、前記腕部に振動を与える振動体とを備えるコンクリート供試体型枠補助具を備えた供試体型枠。
【請求項７】
供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包し、外周面において打撃具による打撃を受ける凹部を備える、プラスチック製の腕部を備えるコンクリート供試体型枠補助具を用いたコンクリート供試体の製造方法であり、
供試体型枠の外周面を前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部で内包する行程と、
前記コンクリート供試体型枠補助具の凹部に打撃を加え、当該打撃によってコンクリート供試体型枠補助具に生じる振動により、当該供試体型枠に打設されたコンクリートの締固め処理を行う行程と、
を備えるコンクリート供試体製造方法。
【請求項８】
供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包する、プラスチック製の腕部と、前記腕部に振動を与える振動体とを備えるコンクリート供試体型枠補助具を用いたコンクリート供試体の製造方法であり、
供試体型枠の外周面を前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部で内包する行程と、
前記コンクリート供試体型枠補助具の振動体を稼働させてコンクリート供試体型枠補助具に生じる振動により、当該供試体型枠に打設されたコンクリートの締固め処理を行う行程と、
を備えるコンクリート供試体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート供試体型枠補助具、供試体型枠、およびコンクリート供試体製造方法に関し、特に、供試体型枠に打設されたコンクリートの効率的な締固め処理や、供試体型枠の適切な保護を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート供試体製造に際して用いられる型枠としては、比較的安価な金属製の円筒体が一般的である。こうした供試体型枠は、良好な端面成型や脱型のしやすさ等を考慮した改良が種々行われてきた。例えば、コンクリート圧縮強度測定のための供試体用端面成形をより安価で且つ簡便に行うことのできる成型用型枠を提供すること、及びコンクリート特にポーラスコンクリート供試体の端面成形方法を提供することを課題とした、コンクリート圧縮強度測定のための供試体端面成形に用いる底面および上面が開いた中空柱状の型枠であって、その中空側面の内周面が柱状コンクリート製供試体の側面外周面と接することを特徴とするコンクリート製供試体の端面成形用型枠（特許文献１参照）などが提案されている。
【特許文献１】特開２００７−１９０７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来よく用いられてきた供試体型枠は、打設コンクリートの締固め処理の観点での工夫が欠けていた。そのため例えば、供試体型枠に打設したコンクリートを締め固める為には、供試体型枠内に一般躯体用の締固めバイブレータを挿入したり、供試体型枠側面にハンマー等による打撃を加えるといった作業を必要とする。供試体型枠の内空を大きく占有するような締固めバイブレータを使用すれば、供試体型枠からの打設コンクリートの溢れが生じる惧れがあり、供試体製造の精度や作業性が良好とは言えなかった。一方、供試体型枠側面にハンマー等による打撃を加える作業を行うとすれば、供試体型枠の変形に起因する精度不良の供試体を製造してしまう懸念もあった。
【０００４】
そこで本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、供試体製造時における締固め処理を効率よく行い、精度の良い供試体製造を可能とする技術の提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明のコンクリート供試体型枠補助具は、コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠の補助具であって、供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包し、外周面において打撃具による打撃を受ける凹部を備える、プラスチック製の腕部を備える。このコンクリート供試体型枠補助具によれば、供試体型枠の外周にわたって前記腕部を当接させて包み込むから、供試体型枠とコンクリート供試体型枠補助具とが一体となる。前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部は、供試体型枠内の打設コンクリートに対する締固め処理用の打撃を自身の外周面で受け止めて、前記打撃により自身の内周面に所定量以上の変形（＝当接している供試体型枠の外周面に塑性変形を生じさせるほど変形）が生じないほどの強度を備えることが望ましい。この場合、前記打撃は、打撃箇所のみの局所的な塑性変形を招くことなく前記腕部の全般にわたる振動を生じさせることとなり、腕部内周略全面から供試体型枠に前記打撃による振動が伝達する。つまり、コンクリート供試体型枠補助具の内周面ひいては供試体型枠外周面の（塑性）変形を招くことなく打設コンクリートに対する締固め処理が可能となる。したがって、供試体製造時における締固め処理を効率よく行い、精度の良い供試体製造が可能となる。
また、前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部は、供試体型枠内の打設コンクリートに対する締固め処理用の打撃を前記凹部で受け止めることになるため、前記打撃による衝撃を前記凹部に沿って自身の内周面に分散させることができる。従って、腕部の内周面において所定量以上の変形（＝当接している供試体型枠の外周面に塑性変形を生じさせるほど変形）が生じることを抑制し、前記凹部から分散する方向で腕部内周面から供試体型枠に前記打撃による振動が伝達する。
【０００６】
また、本発明のコンクリート供試体製造に用いる供試体型枠の補助具は、供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包する、プラスチック製の腕部と、前記腕部に振動を与える振動体とを備える。これによれば、供試体型枠の損傷を招きかねない打撃具（例：ハンマー等）による加振を排除でき、更には、締固め処理用に前記ハンマー等の打撃具を用意したり、打撃に人手を要することも無いから、コンクリート供試体製造時における締固め作業効率が従来より良好となる。
【０００７】
また、本発明のコンクリート供試体型枠補助具において、前記腕部の内空を狭めて前記内周面を前記供試体型枠外周面に当接させる付勢機構を備えるとしてもよい。例えば、前記腕部を構成する素材が適宜な弾性を有している場合、腕部自体が付勢機構を自ずと備えると見ることが出来る。例えば、腕部が円弧状をなすコンクリート供試体型枠補助具を供試体型枠にセットする際、前記腕部に対してその内空を通常形態より広げる力を加えて所定の内空を確保し、供試体型枠を前記内空に導く一方、通常形態より腕部の内空を広げていた力を解除すれば、前記内空に導かれた供試体型枠に対して前記腕部は内空を狭めて密着する。或いは、前記腕部が複数部材からなる場合、前記付勢機構として、例えば前記腕部の内空（供試体型枠を内包する空間）を縮小する方向で前記複数部材同士を接近させる機構を想定できる。
【０００８】
また、前記コンクリート供試体型枠補助具において、前記腕部の内周面に、当該内周面と前記供試体型枠外周との形状差異を吸収する弾性体が備わるとしてもよい。これによれば、前記腕部の内周面と前記供試体型枠の外周面とが密着して一体化しやすくなるから、前記腕部に対して加えられた打撃等による振動が、特定の箇所に偏らずに腕部内周面から前記供試体型枠へ伝達されやすくなる。
【０００９】
また、本発明の供試体型枠は、コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠であって、供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包し、外周面において打撃具による打撃を受ける凹部を備える、プラスチック製の腕部を備えるコンクリート供試体型枠補助具を備える。前記コンクリート供試体型枠補助具を備える供試体型枠によれば、供試体型枠の外周にわたって前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部を当接させて包み込むことで供試体型枠とコンクリート供試体型枠補助具とを一体とし、コンクリート供試体型枠補助具の内周面ひいては供試体型枠外周面の（塑性）変形を招くことなく打設コンクリートに対する締固め処理が可能となる。したがって、供試体製造時における締固め処理を効率よく行い、精度の良い供試体製造が可能となる。
【００１０】
また、本発明の供試体型枠は、コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠であって、供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包する、プラスチック製の腕部と、前記腕部に振動を与える振動体とを備えるコンクリート供試体型枠補助具を備える。前記コンクリート供試体型枠補助具を備える供試体型枠によれば、供試体型枠の外周にわたって前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部を当接させて包み込むことで供試体型枠とコンクリート供試体型枠補助具とを一体とし、コンクリート供試体型枠補助具の内周面ひいては供試体型枠外周面の（塑性）変形を招くことなく打設コンクリートに対する締固め処理が可能となる。したがって、供試体製造時における締固め処理を効率よく行い、精度の良い供試体製造が可能となる。
【００１１】
また、本発明のコンクリート供試体製造方法は、供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包し、外周面において打撃具による打撃を受ける凹部を備える、プラスチック製の腕部を備えるコンクリート供試体型枠補助具を用いたコンクリート供試体の製造方法であり、供試体型枠の外周面を前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部で内包する行程と、前記コンクリート供試体型枠補助具の凹部に打撃を加え、当該打撃によってコンクリート供試体型枠補助具に生じる振動により、当該供試体型枠に打設されたコンクリートの締固め処理を行う行程とを備える。
また、本発明のコンクリート供試体製造方法は、供試体型枠外周面に当接可能な形状の内周面を有し、前記内周面を供試体型枠外周面に当接して前記供試体型枠を内包する、プラスチック製の腕部と、前記腕部に振動を与える振動体とを備えるコンクリート供試体型枠補助具を用いたコンクリート供試体の製造方法であり、供試体型枠の外周面を前記コンクリート供試体型枠補助具の腕部で内包する行程と、前記コンクリート供試体型枠補助具の振動体を稼働させてコンクリート供試体型枠補助具に生じる振動により、当該供試体型枠に打設されたコンクリートの締固め処理を行う行程とを備える。
本発明のコンクリート供試体製造方法によれば、コンクリート供試体型枠補助具の内周面ひいては供試体型枠外周面の（塑性）変形を招くことなく打設コンクリートに対する締固め処理が可能となり、供試体製造時における締固め処理を効率よく行い、精度の良い供試体製造が可能となる。
【００１２】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明の実施の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、供試体製造に伴う締固め処理を、供試体型枠の変形や打設コンクリートの溢れ等の不具合を抑制しつつ効率よく実行でき、精度の良い供試体製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
−−−実施例１−−−
図１は本実施形態におけるコンクリート供試体型枠補助具（例１）の図である。このコンクリート供試体型枠補助具１００は、例えば、コンクリート供試体製造に用いる従来の供試体型枠（例：ブリキ製の既製品など）の外周にセットされ、打設コンクリートの締固め処理時に主として使用されることを想定する。図１におけるコンクリート供試体型枠補助具１００は、供試体型枠１０が円筒形であるため、この形状にあわせて内周面を円筒形としている。勿論、この形態は一例であり、供試体型枠１０の外形にあわせた内周面をコンクリート供試体型枠補助具１００が備えるとすればよいのである。
【００１５】
前記コンクリート供試体型枠補助具１００は、上述したように供試体型枠１０の外周面１１に当接可能な形状の内周面１０１を有し、前記内周面１０１を供試体型枠外周面１１に当接して前記供試体型枠１０を内包する腕部１０２を備える。図１のコンクリート供試体型枠補助具１００において前記腕部１０２は、例えばタブ１０３を基点として左右に延びる水平断面が円弧状の部材を指す。この円弧状の腕部１０２は、適宜な弾性を備えるプラスチック製であり、例えば前記タブ１０３を基点とし、腕部１０２の内空１０４を拡大する方向（図中の両矢印）に所定量の弾性変形が可能である。こうした前記腕部１０２の内空１０４を、前記供試体型枠１０の外形寸法にあわせて適宜に拡大した状態で、腕部１０２の内周面１０１を前記供試体型枠１０の外周面１１に当接し、前記弾性変形の為の力を解除する。これにより、供試体型枠１０とコンクリート供試体型枠補助具１００とは、前記腕部１０２の内周面１０１と前記供試体型枠１０の外周面１１とをもって一体となる。
【００１６】
上述のような腕部１０２は、前記内空１０４を狭めて前記内周面１０１を前記供試体型枠外周面１１に当接させる付勢機構と言える。或いは、この付勢機構として、例えば前記腕部１０２の内空１０４（供試体型枠１０を内包する空間）を縮小する方向で前記腕部１０２の端部１０６を接近させて固定する、ボルト締結１３０を想定してもよい。この場合、腕部１０２の内空１０４を、上記のボルト締結１３０を用いない場合の例と比べてより大きくコントロールできる上、コンクリート供試体型枠補助具１００と供試体型枠１０との一体化も確実に図りやすくなる。
【００１７】
こうしたコンクリート供試体型枠補助具１００の腕部１０２は、供試体型枠内の打設コンクリートに対する締固め処理用の打撃を自身の外周面１０５で受け止めることとなる（換言すれば、締固め処理の作業者はこのコンクリート供試体型枠補助具１００に対して木槌などの打撃具のよる打撃を加える）。コンクリート供試体型枠補助具１００は上述の通り、例えば所定肉厚で、適宜な弾性を備える素材（プラスチックなど）でもって構成されており、前記外周面１０５に対する打撃により自身の内周面１０１に所定量以上の変形（＝当接している供試体型枠１０の外周面１１に塑性変形を生じさせるほど変形）が生じない。
【００１８】
この場合、前記打撃は、打撃箇所のみの局所的な塑性変形を招くことなく前記腕部１０２の全般にわたる振動を生じさせることとなり、腕部内周略全面から供試体型枠１０に前記打撃による振動が伝達するのである。つまり、コンクリート供試体型枠補助具１００の内周面１０１ひいては供試体型枠外周面１１の（塑性）変形を招くことなく打設コンクリートに対する締固め処理が可能となる。
【００１９】
なお、前記供試体型枠１０にセットされたコンクリート供試体型枠補助具１００は、前記付勢機構等による供試体型枠１０との一体化を解くことで、前記供試体型枠１０の外周に沿ってスライド可能である。こうした移動を行って供試体型枠１０の垂直方向（図１における円筒長手方向）の各所で締固め処理を行うこともできる。
【００２０】
−−−実施例２−−−
図２は本実施形態におけるコンクリート供試体型枠補助具（例２）の図である。他の例として、例えば、前記コンクリート供試体型枠補助具１００における前記腕部１０２が、打撃具１による打撃を受ける凹部１１０を備えるとしてもよい。図２の例では、前記腕部１０２の外周面１０５に複数の凹部１１０を設けた例を示している。こうした凹部１１０は、供試体型枠内の打設コンクリートに対する締固め処理用の打撃を受け止める。前記打撃による衝撃は、前記凹部１１０の曲面１１１に沿って分散し、コンクリート供試体型枠補助具１００の内周面１０１に伝達していく。従って、腕部１０２の内周面１０１において所定量以上の変形（＝当接している供試体型枠１０の外周面１１に塑性変形を生じさせるほど変形）が生じることを抑制し、前記凹部１１０から分散する方向で腕部内周面１０１から供試体型枠１０に前記打撃による振動が伝達することとなる。
【００２１】
なお、前記コンクリート供試体型枠補助具１００において、前記腕部１０２の内周面１０１に、当該内周面１０１と前記供試体型枠外周１１との形状差異を吸収する弾性体１１５が備わるとしてもよい。この場合、例えば、前記内周面１０１の全面に弾性体１１５として所定厚のゴムシートを貼り付けておく。こうした弾性体１１５によれば、前記腕部１０２の内周面１０１が前記供試体型枠１０の外周面１１に当接された際、互いの微妙な形状の違い等を前記ゴムシートが吸収して密着度が良好となる。このことは前記腕部１０２に対して加えられた打撃等による振動が、特定の箇所に偏らずに腕部内周面１０１から前記供試体型枠１０へ分散して伝達されやすくなることにつながる。
【００２２】
−−−実施例３−−−
図３は本実施形態におけるコンクリート供試体型枠補助具（例３）の図である。他の例として、前記コンクリート供試体型枠補助具１００が、前記腕部１０２に振動を与える振動体１２０を備えるとしてもよい。図３の例では、腕分１０２の外周を一部覆う形で振動体１２０を設置している。この振動体１２０としては、コンクリート供試体型枠補助具１００に取り付け可能な薄型ないし小型のバイブレータを想定できる。この振動体１２０によれば、供試体型枠１０の損傷を招きかねない打撃具１（例：ハンマー等）による打撃が不要となり、更には、締固め処理用に前記ハンマー等の打撃具１を用意したり、打撃に人手を要することも無い。つまりコンクリート供試体製造時における締固め作業効率が従来より良好となる。
【００２３】
−−−コンクリート供試体製造方法−−−
図４は本実施形態のコンクリート供試体製造方法例を示すフロー図である。これまで述べてきたコンクリート供試体型枠補助具１００を供試体型枠１０に用いてコンクリート供試体の製造を行う手順について説明する。例えばまず、前記供試体型枠１０を、前記腕部１０２の内空１０４に対し挿入し、更に、前記付勢機構等による供試体型枠１０の外周面１１と前記腕部１０２の内周面１０１との当接および密着を実行する（ｓ１００）。これにより、前記供試体型枠１０はコンクリート供試体型枠補助具１００により内包される。そしてこの状態で前記供試体型枠１０の内空にコンクリートを打設する（ｓ１０１）。勿論、先に供試体型枠１０へのコンクリート打設を済ませておき、その後に供試体型枠１０へのコンクリート供試体型枠補助具１００のセットを行うとしても良い。
【００２４】
次に、前記コンクリート供試体型枠補助具１００が前記振動体１２０を備える場合（ｓ１０２：Ｙｅｓ）、当該振動体１２０を稼働させ、前記腕部１０２ひいては前記打設コンクリートに対する振動を与える（ｓ１０３）。前記コンクリート供試体型枠補助具１００が前記振動体１２０を備えない場合は（ｓ１０２：Ｎｏ）、例えば、前記腕部１０２の凹部１１０に対して、打撃具１による打撃を加える（ｓ１０４）。コンクリート供試体型枠補助具１００を通じて供試体型枠１０に対して伝わった振動は、前記打設コンクリートを振動させることとなり、締固め処理が実行されることとなる。
【００２５】
供試体型枠１０の、ある箇所について締固め処理が完了したならば（ｓ１０５：Ｙｅｓ）、次の箇所についても締固め処理を行うべく、前記コンクリート供試体型枠補助具１００を前記供試体型枠１０の外周上でスライドさせて必要箇所に移動させる（ｓ１０６）。こうした処理を繰り返し、供試体型枠１０の必要箇所について全て締固め処理が完了したならば（ｓ１０７：Ｙｅｓ）、前記供試体型枠１０からコンクリート供試体型枠補助具１００を取り外し（ｓ１０８）、処理を終了する。
【００２６】
本実施形態によれば、本実施形態によれば、供試体製造に伴う締固め処理を、供試体型枠の変形や打設コンクリートの溢れ等の不具合を抑制しつつ効率よく実行でき、精度の良い供試体製造が可能となる。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態におけるコンクリート供試体型枠補助具（例１）の図である。
【図２】本実施形態におけるコンクリート供試体型枠補助具（例２）の図である。
【図３】本実施形態におけるコンクリート供試体型枠補助具（例３）の図である。
【図４】本実施形態のコンクリート供試体製造方法例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  打撃具
１０  供試体型枠
１１  供試体型枠の外周面
１００  コンクリート供試体型枠補助具
１０１  腕部の内周面
１０２  腕部
１０３  タブ
１０４  腕部の内空
１０５  腕部の外周面
１０６  腕部の端部
１１０  凹部
１１１  凹部の曲面
１１５  弾性体
１２０  振動体
１３０  ボルト締結
【図１】
0005258273.tif 000002
【図２】
0005258273.tif 000003
【図３】
0005258273.tif 000004
【図４】
0005258273.tif 000005