(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体の印刷領域のうちの第１領域に第１画像を印刷し、前記第１領域よりも搬送方向下流の第２領域に第２画像を印刷し、前記第２領域よりも搬送方向下流の第３領域に第３画像を印刷する印刷動作であって、各画像を印刷するための液体の量に応じて、前記第１領域と前記第２領域との間隔が、前記第２領域と前記第３領域との間隔と異なるように印刷する印刷動作と、
前記媒体を所定の搬送量で搬送する搬送動作と、
を交互に行うことにより、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第３画像が重ねて印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷物製造方法であって、
前記印刷動作において、前記第１画像を印刷するための前記液体の量が、前記第２画像を印刷するための前記液体の量より少ない場合、前記第１領域と前記第２領域との間隔が、前記第２領域と前記第３領域との間隔よりも狭くなるように印刷することを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷物製造方法であって、
前記印刷動作において、前記第１画像を印刷するための前記液体の量が、前記第２画像を印刷するための前記液体の量より多い場合、前記第１領域と前記第２領域との間隔が、前記第２領域と前記第３領域との間隔よりも広くなるように印刷することを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項４】
媒体の印刷領域のうちの第１領域に第１画像を印刷し、前記第１領域よりも搬送方向下流の第２領域に第２画像を印刷し、前記第２領域よりも搬送方向下流の第３領域に第３画像を印刷する印刷動作と、
前記媒体を所定の搬送量で搬送する搬送動作と、
を交互に行うことにより、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第3画像が重ねて印刷された印刷物を製造する印刷物製造方法であって、
各画像を印刷するための液体の量に応じて、前記第１画像を印刷してから当該第１画像の上に前記第２画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数と、前記第２画像を印刷してから当該第２画像の上に前記第３画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数とを異ならせる、ことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項５】
ヘッドと、
搬送ローラと、
前記ヘッドを制御して媒体の印刷領域のうちの第１領域に第１画像を印刷し、前記第１領域よりも搬送方向の下流の第２領域に第２画像を印刷し、前記第２領域よりも前記搬送方向の下流の第３領域に第３画像を印刷する印刷動作と、前記搬送ローラを制御して前記媒体を所定の搬送量で前記搬送方向に搬送する搬送動作とを交互に行わせて、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第３画像を重ねて印刷させるコントローラであって、
各画像を印刷するための液体の量に応じて、前記第１領域と前記第２領域との間隔と、前記第２領域と前記第３領域との間隔とを異ならせるコントローラと、
を備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項５に記載のプリンタであって、
前記コントローラは、前記第１画像を印刷するための前記液体の量が、前記第２画像を印刷するための前記液体の量より少ない場合、前記第１領域と前記第２領域との間隔を、前記第２領域と前記第３領域との間隔よりも狭くすることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
請求項５に記載のプリンタであって、
前記コントローラは、前記第１画像を印刷するための前記液体の量が、前記第２画像を印刷するための前記液体の量より多い場合、前記第１領域と前記第２領域との間隔を、前記第２領域と前記第３領域との間隔よりも広くすることを特徴とするプリンタ。
【請求項８】
ヘッドと、
搬送ローラと、
前記ヘッドを制御して媒体の印刷領域のうちの第１領域に第１画像を印刷し、前記第１領域よりも搬送方向の下流の第２領域に第２画像を印刷し、前記第２領域よりも前記搬送方向の下流の第３領域に第３画像を印刷する印刷動作と、前記搬送ローラを制御して前記媒体を所定の搬送量で前記搬送方向に搬送する搬送動作とを交互に行わせて、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第３画像を重ねて印刷させるコントローラであって、
各画像を印刷するための液体の量に応じて、前記第１画像を印刷してから当該第１画像の上に前記第２画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数と、前記第２画像を印刷してから当該第２画像の上に前記第３画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数とを異ならせるコントローラと、
を備えたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺状の媒体に多数の印刷物を印刷する印刷装置として、例えば特許文献１に記載された印刷装置が知られている。  
この印刷装置では、印刷領域に位置する媒体に複数の画像を印刷する印刷動作と、媒体を搬送方法に搬送する搬送動作と、を交互に繰り返し行うことで、媒体上に、多数の印刷物が印刷される。
【特許文献１】特開２００３−１１８１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
媒体上に複数の画像を重ねた印刷物を製造したい場合がある。画像を重ねて印刷する場合、先に印刷した画像を充分に乾燥させてから次の画像を印刷しないと画像が滲んでしまう。  
ところで、印刷した画像が乾燥するまでの時間は、その画像の印刷条件によって異なる。例えば、いわゆるベタ画像のように印刷に使用される液体（例えばインク）の量が多い画像ほど、乾燥しにくくなる。逆に、文字などのように印刷に使用される液体の量が少ない画像ほど、乾燥しやすくなる。また、液体（インク）や媒体の種類や乾燥装置などの印刷条件によっても乾燥時間が異なる。そのため、先に印刷した画像の上に、そのときの印刷条件によらずに、次の画像（例えば文字画像）を重ねて印刷すると、画像が滲んでしまうおそれがある。一方、画像によっては滲みが許容できる場合もある。  
そこで、本発明は、画像を重ねて印刷し良好な印刷物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するための主たる発明は、媒体の印刷領域のうちの第１領域に第１画像を印刷し、前記第１領域よりも搬送方向下流の第２領域に第２画像を印刷し、前記第２領域よりも搬送方向下流の第３領域に第３画像を印刷する印刷動作であって、各画像を印刷するための液体の量に応じて、前記第１領域と前記第２領域との間隔が、前記第２領域と前記第３領域との間隔と異なるように印刷する印刷動作と、
前記媒体を所定の搬送量で搬送する搬送動作と、
を交互に行うことにより、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第３画像が重ねて印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法である。
【０００５】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００７】
印刷領域のうちの第１領域に第１画像を有し、前記第１領域よりも搬送方向下流の第２領域に第２画像を有し、前記第２領域よりも搬送方向下流の第３領域に第３画像を有する画像データであって、前記第１領域から前記第２領域までの間隔と前記第２領域から前記第３領域までの間隔とが異なる前記画像データに基づいて、媒体に印刷を行う印刷動作と、前記媒体を所定の搬送量で搬送する搬送動作と、を交互に行うことにより、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第３画像が重ねて印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法が明らかになる。  
このような印刷物製造方法によれば、画像を重ねて印刷する際の滲みを抑制することができるので、良好な印刷物を得ることができる。
【０００８】
かかる印刷物製造方法であって、前記第１画像、前記第２画像、及び前記第３画像のうちの少なくとも一つは背景用の画像であり、又、少なくとも一つは前記背景用の画像を背景として見るための画像であることが望ましい。  
このような印刷物製造方法によれば、背景上の画像が見やすくなる。
【０００９】
前記第１画像と前記第２画像は同じ画像であり、前記第１領域と前記第２領域との間隔は、前記第２領域と前記第３領域との間隔よりも狭いことが望ましい。これにより、第２画像を印刷してから第３画像を印刷するまでの時間を長く設定できるので、第３画像の滲みを抑制することができる。
【００１０】
また、前記第２画像と前記第３画像は同じ画像であり、前記第２領域と前記第３領域との間隔は、前記第１領域と前記第２領域との間隔よりも狭いことが望ましい。これにより、第１画像を印刷してから第２画像を印刷するまでの時間を長く設定できるので、第１画像の滲みを抑制することができる。
【００１１】
かかる印刷物製造方法であって、前記画像データの各領域の間隔を、各画像を印刷するための液体の量に応じて定めてもよい。また、前記画像データの各領域の間隔を、各画像を印刷するのに用いられる液体の種類に応じて定めてもよい。  
このような印刷物製造方法によれば、各画像の乾燥時間の最適化を図ることができる。
【００１２】
また、印刷領域のうちの第1領域に第1画像を有し、前記第１領域よりも搬送方向下流の第２領域に第２画像を有し、前記第２領域よりも搬送方向下流の第３領域に第３画像を有する画像データに基づいて、媒体に印刷を行う印刷動作と、前記媒体を所定の搬送量で搬送する搬送動作と、を交互に行うことにより、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像、及び前記第3画像が重ねて印刷された印刷物を製造する印刷物製造方法であって、前記第１画像を印刷してから前記第２画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数と、前記第２画像を印刷してから前記第３画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数とが異なる、ことを特徴とする印刷物製造方法が明らかとなる。  
このような印刷物製造方法によれば、画像を重ねて印刷する際の滲みを抑制することができるので、良好な印刷物を得ることができる。
【００１３】
また、印刷領域のうちの第1領域に第1画像を有し、前記第１領域よりも搬送方向下流の第２領域に第2画像を有する画像データに基づいて、媒体に印刷を行う印刷動作と、前記媒体を所定の搬送量で搬送する搬送動作と、を交互に行う印刷処理によって、前記媒体に前記第１画像、前記第２画像が重ねて印刷された印刷物を製造する印刷物製造方法であって、前記第１画像を印刷してから前記第２画像を印刷するまでの前記媒体の搬送回数が、前記印刷処理によって異なる、ことを特徴とする印刷物製造方法が明らかとなる。  
このような印刷物製造方法によれば、第１画像と第２画像を重ねて印刷する印刷処理の条件に応じて乾燥時間の長さを調整することができるので、良好な印刷物を得ることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施形態を印刷装置の一つであるプリンタを用いて説明する。
【００１５】
＝＝＝プリンタの構成＝＝＝
＜プリンタの構成について＞
図１は、プリンタ１の全体構成のブロック図である。また、図２は、プリンタ１の全体構成の概略図である。図３は、印刷領域付近の説明図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。
【００１６】
プリンタ１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０、検出器群５０、及びコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０）を制御する。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。コントローラ６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００１７】
搬送ユニット１０は、ロール状の媒体（例えば、ロール紙、ロール状シール用紙など）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送する。この搬送ユニット１０は、供給機構１１と、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆと、巻取機構１３とを有する。搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｂは、供給機構１１から供給される媒体を印刷領域まで搬送し、印刷領域で印刷された媒体を巻取機構１３まで搬送する。コントローラ６０が不図示の搬送モータを制御することによって、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量が制御され、媒体の搬送量が制御される。
【００１８】
キャリッジユニット２０は、ヘッドを移動方向に移動させるものであり、所定の方向（移動方向）に移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１を移動方向に案内するガイド２２とを有する。コントローラ６０が不図示のキャリッジモータを制御することによって、キャリッジ２１の移動が制御される。なお、本実施形態のプリンタでは、キャリッジ２１の移動方向は、搬送ユニット１０の媒体の搬送方向と同じ方向である。
【００１９】
ヘッドユニット３０は、媒体にインクを吐出するヘッド３１を有する。ヘッド３１はキャリッジ２１に搭載されているため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。ヘッド３１の下面には、媒体幅方向に沿ってノズル列が設けられている。このノズル列は、媒体の幅に相当する長さに亘って設けられている。ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを吐出することによって、印刷領域で媒体が印刷される。
【００２０】
不図示であるが、ヘッド３１の下面には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどのカラーインクを吐出するノズル列が設けられている。更に、ヘッド３１の下面には、白インクを吐出するノズル列、定着剤を吐出するノズル列、及び、コーティング剤を吐出するノズル列なども設けられている。なお、各液体の一部または全部はＵＶ硬化型のものであってもよい。
【００２１】
ヒータユニット４０は、ホットプラテン４１と、乾燥機構４２とを有する。ホットプラテン４１は、印刷領域において媒体を支持するとともに、ヒータを内蔵しており、印刷領域上の媒体を加熱することによって、印刷領域上で印刷画像の乾燥を促進させる。乾燥機構４２は、印刷領域よりも下流側に設けられており、印刷領域で印刷された媒体を加熱することによって、印刷領域外で印刷物の乾燥を促進させる。乾燥機構４２の最大加熱範囲は、印刷領域に相当する範囲以上である。但し、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能となっている。例えば、１個の領域（例えば図３の領域Ａ）に相当する範囲だけで印刷物を加熱することができる。印刷領域（図３の６個の領域）に相当する範囲が加熱される場合と比べて、２個の領域に相当する範囲だけが加熱される場合の方が、乾燥機構４２の消費電力は小さい。
【００２２】
なお、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２は、媒体上の印刷画像や印刷物を乾燥させることができる装置であれば良く、例えば温風、赤外線、マイクロ波などの電磁波を媒体に付与するような装置であって良い。また、吐出する液体がＵＶ硬化型のものである場合はＵＶ照射装置であってもよい。
【００２３】
検出器群５０には、例えばマーク検出センサ５１が含まれる。マーク検出センサ５１は媒体に印刷されたマークを検出するのに用いられ、この検出結果に基づいて搬送ユニット１０による媒体の搬送量が制御される。なお、検出器群５０は、他にも、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量を検出するためのエンコーダや、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダなども備えている。
【００２４】
コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保する記憶媒体である。また、メモリ６３には、印刷対象となる画像データが格納される。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御し、後述する印刷処理を実行させる。また、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納された画像データに従ってヘッド３１の各ノズル（不図示）からインク等を吐出させることによって、画像データの示す画像を媒体上に印刷する。
【００２５】
印刷処理が実行されると、プリンタ１は、搬送ユニット１０によって媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、キャリッジユニット２０によってヘッド３１を移動させつつ画像データに基づいてヘッド３１からインクを吐出して媒体に画像を印刷する印刷動作とを交互に繰り返し行い、媒体に印刷物を等間隔に印刷する。後述するとおり、印刷物は、複数の画像を重ねて印刷される。
【００２６】
また、以下の説明では、印刷領域を６個の領域に分けて各領域に画像が印刷される。６個の領域は、搬送方向上流側の領域から順に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ｅ、領域Ｆである（図３参照）。  
なお、印刷領域の分割数は６個に限られるものではない。また、印刷領域の範囲は印刷物の大きさに応じて可変であり、必ずしもプリンタ１の最大印刷可能範囲（キャリッジ２１の移動可能範囲）である必要は無い。
【００２７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜第１実施形態の印刷物＞
図４は、第１実施形態の印刷物の説明図である。  
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【００２８】
第１実施形態の印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、「ＡＢＣ」の文字の鏡像の画像（以下、鏡像「ＡＢＣ」）である。また、鏡像「ＡＢＣ」の上に印刷される画像は、白インクを塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「白画像」）である。また、白画像の上に印刷される画像は、「ＸＹＺ」の文字の画像（以下、「画像ＸＹＺ」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に鏡像「ＡＢＣ」の第１層と、白画像の第２層と、画像「ＸＹＺ」の第３層とを重ねて形成することによって得られる。
【００２９】
この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。
【００３０】
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺの間に白画像が形成されるので、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは見えないようになっており、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは見えないようになっている。このように、鏡像ＡＢＣ及び画像ＸＹＺに対して背景用の画像（白画像）を設けているので、文字ＡＢＣ及び文字ＸＹＺがそれぞれ見やすくなる。
【００３１】
なお、背景用の画像を印刷するインクは、光を透過させず、その上に重ねて印刷される画像を視認しやすくするものであり、また、媒体に当該インクの色を付与するものである。このようなインクであれば白いインクでなくてもよい。
【００３２】
＜比較例の印刷方法＞
第１実施形態の印刷方法について説明する前に、比較例について説明する。なお、比較例の印刷物は第１実施形態の印刷物と同じ構成である。ただし、印刷方法及び印刷に用いる画像データは第１実施形態とは異なる。
【００３３】
図５は、比較例の印刷動作のための画像データの説明図である。図５に示す通り、比較例の画像データは、領域Ａに印刷するための１個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｃに印刷するための１個の白画像と、領域Ｅに印刷するための１個の画像ＸＹＺとを有する。このように、この画像データには３つの画像が等間隔（１領域おき）で配置されている。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【００３４】
図６は、比較例の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、プリンタ１は、図５の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００３５】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには画像が印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【００３６】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｅで印刷された画像ＸＹＺが領域Ｆに搬送される。
【００３７】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。なお、図６からわかるように、１回目の印刷動作において領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣの上には、３回目の印刷動作で白画像が印刷される。また、１回目の印刷動作において領域Ｃで印刷された白画像の上には、３回目の印刷動作で画像ＸＹＺが印刷される。つまり、鏡像ＡＢＣを印刷してからその上に白画像を印刷するまでの時間と、白画像を印刷してからその上に画像ＸＹＺを印刷するまでの時間とが等しいことになる。
【００３８】
そして、５回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する。但し、５回目以降の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像がある。このため、５回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅでは１個の印刷物が完成する。また、５回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｄに搬送される。また、直前の印刷動作の際に領域Ｅで完成した印刷物が領域Ｆに搬送される。
【００３９】
＜第１実施形態の印刷方法＞
図７は、第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。比較例と比べると、画像ＸＹＺの位置が異なる。具体的には、第１実施形態の画像データは、領域Ｅよりも搬送方向下流の領域Ｆに画像ＸＹＺを有している。図７に示すように鏡像ＡＢＣと白画像との間には印刷物１個分の領域が空いている。つまり、鏡像ＡＢＣと白画像は搬送量の２回分の間隔がある。一方、白画像と画像ＸＹＺとの間には印刷物２個分の領域が空いている。つまり、白画像と画像ＸＹＺは搬送量の３回分の間隔がある。
【００４０】
図８は、第１実施形態の印刷方法の説明図である。プリンタ１は、図７の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００４１】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｅには画像が印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
【００４２】
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された画像ＸＹＺが印刷領域外に搬送される。
【００４３】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。  
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄに搬送される。また、２回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された画像ＸＹＺが印刷領域外に搬送される。
【００４４】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣの上に白画像が印刷される。なお、このとき、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像は領域Ｅに位置する。よって、この白画像の上に画像ＡＢＣが印刷されるのは、次の印刷動作（４回目の印刷動作）ということになる。つまり、鏡像ＡＢＣを印刷してからその上に白画像を印刷するまでの時間よりも、白画像を印刷してからその上に画像ＸＹＺを印刷するまでの時間の方が長くなっている。  
３回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００４５】
そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ａでは鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。また、６回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｄに搬送される。
【００４６】
＜比較＞
画像の印刷条件によって、乾燥する時間が異なる。例えば、いわゆるベタ画像のように印刷に使用されるインク量が多い画像ほど乾燥しにくく、逆に、文字画像のように使用されるインク量が少ない画像ほど乾燥しやすくなる。
【００４７】
よって、図４の印刷物の場合、鏡像ＡＢＣよりも白画像の方が乾燥しにくい（乾燥するまでの時間が長い）可能性が高い。それにもかかわらず、比較例では、白画像を印刷してからその上に画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が、鏡像ＡＢＣを印刷してからその上に白画像を印刷するまでの時間と等しくなっている。このため白画像が十分に乾燥していない状態で、画像ＸＹＺを印刷してしまうおそれがある。白画像が乾燥していない状態で画像ＸＹＺを印刷すると画像ＸＹＺが滲んでしまい、画質が低下する。
【００４８】
これに対し、第１実施形態では、白画像を印刷してからその上に画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が、鏡像ＡＢＣを印刷してからその上に白画像を印刷するまでの時間よりも長くなっている。これは、画像データの白画像と画像ＸＹＺとの間隔を、鏡像ＡＢＣと白画像との間隔よりも広く設定していることによる。このように画像データの各画像の位置を印刷条件に応じて設定することにより、画像の乾燥時間を調整することができる。本実施形態では、白画像を印刷してからその上に画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＸＹＺを印刷することができる。これにより画像ＸＹＺの滲みを抑制することができる。
【００４９】
なお、もし仮に鏡像ＡＢＣの方が白画像よりも乾きにくいのであれば、白画像と画像ＸＹＺとの間隔よりも、鏡像ＡＢＣと白画像との間隔を広く設定した画像データを用意すると良い。例えば、領域Ａに鏡像ＡＢＣ、領域Ｄに白画像、領域Ｆに画像ＸＹＺを有する画像データを用いればよい。これにより、鏡像ＡＢＣの上に白画像が印刷されるまでの時間を長くすることができる。このように、乾燥するのに時間を要する画像とその下流側に位置する画像との間隔を広く設定することにより、画像の滲みを抑制することができる。
【００５０】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜第２実施形態の印刷物＞
図９は、第２実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態と比べると第１層の画像と第３層の画像が異なる。
【００５１】
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【００５２】
第２実施形態の印刷物は、第１実施形態と同様に媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、１層目の白画像である。また、１層目の白画像の上に印刷される画像は、２層目の白画像である。また、２層目の白画像の上に印刷される画像は、「ＡＢＣ」の文字画像（以下、「画像ＡＢＣ」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、白画像の第１層及び第２層と、画像ＡＢＣの第３層とを重ねて形成することによって得られる。第２実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、白画像の層が厚くなる。このため、背景用の画像を濃く印刷でき、文字「ＡＢＣ」が見やすくなる。
【００５３】
この場合、１層目の白画像と２層目の白画像は同じ画像であるので、たとえ滲んだとしても同じ色のインク（白インク）が混ざるだけで画質に影響はない。そこで、第２実施形態では、後述するように、１層目の白画像を印刷してからその上に２層目の白画像を印刷するまでの時間が、２層目の白画像を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間よりも短くなるようにしている。
【００５４】
＜第２実施形態の印刷方法＞
図１０は、第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｃに印刷するための２個の白画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＡＢＣとを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。なお、領域Ａの白画像は第１層の画像（１層目の白画像）になり、領域Ｃの白画像は第２層の画像（２層目の白画像）になる。図１０に示すように１層目の白画像と２層目の白画像との間には印刷物１個分の領域が空いている。つまり、１層目の白画像と２層目の白画像は搬送量の２回分の間隔がある。一方、２層目の白画像と画像ＡＢＣとの間には印刷物２個分の領域が空いている。つまり、２層目の白画像と画像ＡＢＣは搬送量の３回分の間隔がある。
【００５５】
図１１は、第２実施形態の印刷動作の説明図である。プリンタ１は、図１０の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００５６】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｅには画像が印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。  
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された画像ＡＢＣが印刷領域外に搬送される。
【００５７】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。  
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄに搬送される。また、２回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された画像ＡＢＣが印刷領域外に搬送される。
【００５８】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃには１層目の白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃでは１層目の白画像の上に２層目の白画像が印刷される。なお、このとき、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像は領域Ｅに位置する。よって、この白画像の上に画像ＡＢＣが印刷されるのは、次の印刷動作（４回目の印刷動作）ということになる。つまり、１層目の白画像を印刷してからその上に２層目の白画像を印刷するまでの時間よりも、２層目の白画像（領域Ｃに印刷される白画像）を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間の方が長くなっている。  
３回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００５９】
そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｃには１層目の白画像があり、領域Ｆには重ねて印刷された２層の白画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ａでは１層目の白画像が印刷され、領域Ｃでは１層目の白画像の上に２層目の白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。また、６回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃで１層目の白画像上に印刷された２層目の白画像が領域Ｅに搬送される。
【００６０】
このように、第２実施形態では、図１０の画像データを用いることにより、１層目の白画像を印刷してからその上に２層目の白画像を印刷するまでの時間よりも、２層目の白画像を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間の方が長くなる。よって、２層の白画像をホットプラテン４１の上で十分乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。これにより、画像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。
【００６１】
なお、第２実施形態では、第１層と第２層が白画像であることとしているが、白画像には限られず、例えば他の色の背景画像でもよい。要するに同じ画像であればよい。このように、同じ画像を複数重ねる場合、インクが滲んだとしても画質に影響がないので、第１層の画像を印刷してから第２層の画像を印刷するまでの時間が短くてもよい。この場合、画像データの第１層の画像と第２層の画像の間隔を狭くすることでき、これにより第２層の画像と第３層の画像との間隔を広げることができる。こうすることで、第２層の画像を印刷してからその上に第３層の画像を印刷するまでの時間を長く設定できる。よって、第２層の画像を十分乾燥させてから第３層の画像を印刷することができ、第３層の画像の滲みを抑制することができる。
【００６２】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
＜第３実施形態の印刷物＞
図１２は、第３実施形態の印刷物の説明図である。第２実施形態と比べると画像ＡＢＣの下の画像が異なる。
【００６３】
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【００６４】
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、定着剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「下地画像」）である。第３実施形態では、１層目の下地画像の上に２層目の下地画像が形成される。また、２層目の下地画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、下地画像の第１層及び第２層と、画像ＡＢＣの第３層とを重ねて形成することによって得られる。この場合も、第２実施形態と同様に１層目の下地画像と２層目の下地画像は同じ画像であるので、たとえ滲んだとしても画質に影響はない。そこで、第３実施形態では、後述するように、１層目の下地画像を印刷してからその上に２層目の下地画像を印刷するまでの時間が、２層目の下地画像を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間よりも短くなるようにしている。
【００６５】
なお、定着剤は、インクの吸収を促進する働きがある。このような定着剤による下地画像を媒体上に印刷することによって、インクを吸収しにくい媒体上に画像（ここでは画像ＡＢＣ）を印刷し易くなる。本実施形態では、定着剤を２層に重ねているので、定着剤を厚く形成（塗布）することができる。なお、他の作用のある定着剤を用いても良い。
【００６６】
＜第３実施形態の印刷方法＞
図１３は、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｃに印刷するための２個の下地画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＡＢＣとを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。なお、領域Ａの下地画像は第１層の画像（１層目の下地画像）になり、領域Ｃの下地画像は第２層の画像（２層目の下地画像）になる。図１３に示すように１層目の下地画像と２層目の下地画像との間には印刷物１個分の領域が空いている。つまり、１層目の下地画像と２層目の下地画像は搬送量の２回分の間隔がある。一方、２層目の下地画像と画像ＡＢＣとの間には印刷物２個分の領域が空いている。つまり、２層目の下地画像と画像ＡＢＣは搬送量の３回分の間隔がある。
【００６７】
図１４は、第３実施形態の印刷動作の説明図である。プリンタ１は、図１３の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００６８】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに下地画像を印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｅには画像は印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。  
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された下地画像が領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された下地画像が領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された画像ＡＢＣが印刷領域外に搬送される。
【００６９】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｃに下地画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。  
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された下地画像が領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された下地画像が領域Ｄに搬送される。また、２回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された画像ＡＢＣが印刷領域外に搬送される。
【００７０】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｃに下地画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃには１層目の下地画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃでは１層目の下地画像の上に２層目の下地画像が印刷される。なお、このとき、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された下地画像は領域Ｅに位置する。よって、この下地画像の上に画像ＡＢＣが印刷されるのは、次の印刷動作（４回目の印刷動作）ということになる。つまり、１層目の下地画像を印刷してからその上に２層目の下地画像を印刷するまでの時間よりも、２層目の下地画像（領域Ｃに印刷される下地画像）を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間の方が長くなっている。  
３回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００７１】
そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｃに下地画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｃには１層目の下地画像があり、領域Ｆには重ねて印刷された２層の下地画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは２層目の下地画像が１層目の下地画像の上に印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。また、６回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａで印刷された下地画像が領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃで下地画像上に印刷された下地画像が領域Ｄに搬送される。
【００７２】
このように、第３実施形態では、図１３の画像データを用いることにより、１層目の下地画像を印刷してからその上に２層目の下地画像を印刷するまでの時間よりも、２層目の下地画像を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間の方が長くなる。よって、２層の下地画像をホットプラテン４１の上で十分乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。これにより、画像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。
【００７３】
なお、第３実施形態では、下地画像を２層重ねることとしている。第２実施形態で説明したように、同じ画像を複数重ねる場合、インクが滲んだとしても画質に影響がないので、最初（１層目）の下地画像を印刷してから次（２層目）の下地画像を印刷するまでの時間が短くてもよい。すなわち、画像データにおける下地画像の位置の間隔を狭くすることでき、下地画像と画像ＡＢＣとの間隔を広げることができる。こうすることで、下地を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間を長く設定できる。よって、下地画像を十分乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができ、画像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。  
また、下地画像を２層に重ねることで、定着剤を厚く形成する（塗布する）ことができ、画像ＡＢＣをより印刷し易くすることができる。
【００７４】
＝＝＝第４実施形態＝＝＝
＜第４実施形態の印刷物＞
図１５は、第４実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態と比べると各層の画像が異なる。  
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
【００７５】
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は白画像である。また、白画像の上に印刷される画像は画像ＡＢＣである。また、画像ＡＢＣの上に印刷される画像はコーティング剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「コーティング画像」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層と、コーティング画像の第３層とを重ねて形成することによって得られる。なお、本実施形態では、白画像よりも画像ＡＢＣの方が乾燥しやすいこととする。
【００７６】
コーティング剤は、光沢性を向上させる作用や、耐水性を向上させる作用などがある。すなわち、このようなコーティング剤を第３層として形成することにより、画像ＡＢＣの光沢性を向上させたり、印刷物の耐水性を向上させたりすることができる。なお、その他の作用のあるコーティング剤を用いても良い。
【００７７】
＜第４実施形態の印刷方法＞
図１６は、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための白画像と、領域Ｄに印刷するための画像ＡＢＣと、領域Ｆに印刷するためのコーティング画像とを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。図１６に示すように、白画像と画像ＡＢＣとの間には印刷物２個分の領域が空いている。つまり、白画像と画像ＡＢＣは搬送量の３回分の間隔がある。一方、画像ＡＢＣとコーティング画像との間には印刷物１個分の領域が空いている。つまり、画像ＡＢＣとコーティング画像は搬送量の２回分の間隔がある。
【００７８】
図１７は、第４実施形態の印刷動作の説明図である。プリンタ１は、図１６の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００７９】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｄに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｆにコーティング画像を印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｃ及び領域Ｅには画像が印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。  
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｄで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷されたコーティング画像が印刷領域外に搬送される。
【００８０】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｄに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｆにコーティング画像を印刷する。  
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｄで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅに搬送される。
【００８１】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｄに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｆにコーティング画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｆには画像ＡＢＣがある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｆでは画像ＡＢＣの上にコーティング画像が印刷される。なお、このとき、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像は領域Ｃに位置する。よって、この白画像の上に画像ＡＢＣが印刷されるのは、次の印刷動作（４回目の印刷動作）ということになる。つまり、画像ＡＢＣを印刷してからその上にコーティング画像を印刷するまでの時間よりも、白画像を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間の方が長くなっている。  
３回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００８２】
そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｄに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｆにコーティング画像を印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｄには白画像があり、領域Ｆには白画像上に印刷された画像ＡＢＣがある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ｄでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。また、６回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｄで白画像上に印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅに搬送される。
【００８３】
第４実施形態では、画像ＡＢＣを印刷してからその上にコーティング画像を印刷するまでの時間よりも、白画像を印刷してからその上に画像ＡＢＣを印刷するまでの時間の方が長くなっている。よって、乾燥しにくい白画像をホットプラテン４１で十分乾燥させてから、その上に画像ＡＢＣを印刷することができる。よって画像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。また、画像ＡＢＣ上にはコーティング画像が印刷されるので、画像ＡＢＣの光沢性をより向上させたり、印刷物の耐水性をより向上させたりすることができる。
【００８４】
一般に、印刷面積が大きい画像（使用するインク量が多い画像）ほど乾燥しにくくなるので、次の画像が印刷されるまでの時間が長くなるようにすればよい。つまり、画像データにおける次の画像（搬送方向下流側の画像）との間隔を広げればよい。逆に印刷面積が小さい画像ほど（使用するインク量が少ない画像ほど）乾燥しやすくなるので、次の画像が印刷されるまでの時間が短くなるようにすればよい。つまり、画像データにおける次の画像（搬送方向下流側の画像）との間隔を狭くすればよい。このように印刷条件（この場合インク量）の違いに応じて画像データの画像の配置を定めることにより、各画像の乾燥時間を最適化することができる。
【００８５】
例えば、第１実施形態の画像データ（図７）と第４実施形態の画像データ（図１６）を比較してみる。
【００８６】
第１層の画像に着目すると、図７では鏡像ＡＢＣであり、図１６では白画像となっている。白画像はいわゆるベタ画像であるため、その印刷に用いるインク量は鏡像ＡＢＣの印刷に用いるインク量よりも多い。つまり鏡像ＡＢＣよりも白画像の方が乾燥しにくくなる。そこで、第１層が鏡像ＡＢＣの場合（図７）、第２層の画像（白画像）を領域Ｃに定めているのに対し、第１層が白画像の場合（図１６）、第２層の画像（画像ＡＢＣ）を領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｄに定めている。このように第１層の画像が乾燥しにくい画像（インク量の多い画像）の場合、第２層の画像を搬送方向下流側に定めることにより、第１層の画像を印刷してから第２層の画像を印刷するまでの時間を長く設定することができる。逆に、図７の鏡像ＡＢＣのように第１層の画像が乾燥しやすい画像の場合、第２層の画像を搬送方向上流側に定めることにより、第２層の画像と第３層の画像との間隔を広げることができる。つまり、第２層の画像を印刷してから第３層の画像を印刷するまでの時間を長く設定することができる。
【００８７】
また、第２層の画像に着目すると、図７では白画像であり、図１６では画像ＡＢＣとなっている。この場合も、インク量の多い白画像の方が画像ＡＢＣよりも乾燥しにくくなる。なお、図７と図１６では第３層の画像の位置は共に領域Ｆである。そこで、図１６では第２層の画像（画像ＡＢＣ）を領域Ｄに定めているのに対し、図７では第２層の画像（白画像）を領域Ｄよりも搬送方向上流側の領域Ｃに定めている。このように第２層の画像が乾燥しにくい画像（インク量の多い画像）の場合、第２層の画像を搬送方向上流側に定めることにより、第２層の画像を印刷してから第３層の画像を印刷するまでの時間を長く設定することができる。逆に、図１６の画像ＡＢＣのように第２層の画像が乾燥しやすい画像の場合、第２層の画像を搬送方向下流側に定めることにより、第１層の画像と第２層の画像の間隔を広げることができる。つまり、第１層の画像を印刷してから第２層の画像を印刷するまでの時間を長く設定することができる。
【００８８】
このように、第１層の画像に応じて、画像データの画像の配置を定めてもよい。あるいは、第２層の画像に応じて、画像データの画像の配置を定めてもよい。また、第１層の画像と第２層の画像との組み合わせによって、画像データの画像の配置を定めてもよい。
【００８９】
＝＝＝第５実施形態＝＝＝
＜第５実施形態の印刷物＞
図１８は、第５実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、最上層（第３層）の画像が異なる。  
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。
【００９０】
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上に印刷される画像は、２個の白画像である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層とを重ねて形成することによって得られる。
【００９１】
なお、第１実施形態と同様に、この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。第５実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、白画像の層が厚くなる。このため、背景用の画像を濃く印刷できるので、例えば上述したように使用する場合、室外側から文字「ＡＢＣ」が見やすくなる。
【００９２】
なお、前述したように、同じ画像を重ねる場合、たとえ滲んだとしても同じ色のインクが混ざるだけで画質に影響はない。そこで、第５実施形態では、後述するように、１層目の白画像（第２層）を印刷してからその上に２層目の白画像（第３層）を印刷するまでの時間が、鏡像ＡＢＣ（第１層）を印刷してからその上に１層目の白画像（第２層）を印刷するまでの時間よりも短くなるようにしている。
【００９３】
＜第５実施形態の印刷方法＞
図１９は、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための鏡像ＡＢＣと、領域Ｄ及び領域Ｆに印刷するための２個の白画像とを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【００９４】
なお、領域Ｄの白画像は第２層の画像（１層目の白画像）になり、領域Ｆの白画像は第３層の画像（２層目の白画像）になる。図１９に示すように、鏡像ＡＢＣと１層目の白画像との間には印刷物２個分の領域が空いている。つまり、鏡像ＡＢＣと１層目の白画像は搬送量の３回分の間隔がある。一方、１層目の白画像と２層目の白画像との間には印刷物１個分の領域が空いている。つまり、１層目の白画像と２層目の白画像は搬送量の２回分の間隔がある。
【００９５】
図２０は、第５実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第５実施形態では、プリンタは、図１９の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【００９６】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｄ及び領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。  
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｅに搬送される。また、１回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された白画像が印刷領域外に搬送される。
【００９７】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｄ及び領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。  
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｅに搬送される。また、２回目の印刷動作の際に領域Ｆで印刷された白画像が印刷領域外に搬送される。
【００９８】
３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｄ及び領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｆには１層目の白画像（領域Ｄで印刷された白画像）がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｆでは１層目の白画像の上に２層目の白画像が印刷される。なお、このとき、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣは領域Ｃに位置する。よって、この鏡像ＡＢＣの上に白画像が印刷されるのは、次の印刷動作（４回目の印刷動作）ということになる。つまり、１層目の白画像を印刷してからその上に２層目の白画像を印刷するまでの時間よりも、鏡像ＡＢＣを印刷してからその１層目の白画像を印刷するまでの時間の方が長くなっている。  
３回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【００９９】
そして、６回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｄ及び領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、６回目の印刷動作では、領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣの上に印刷された白画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。また、６回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅに搬送される。
【０１００】
このように、第５実施形態では、図１９の画像データを用いることにより、１層目の白画像を印刷してからその上に２層目の白画像を印刷するまでの時間よりも、鏡像ＡＢＣを印刷してからその上に白画像を印刷するまでの時間の方が長くなる。よって、鏡像ＡＢＣをホットプラテン４１の上で十分乾燥させてから白画像を印刷することができる。これにより、鏡像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。
【０１０１】
なお、前述したように同じ画像を重ねて印刷する場合、たとえインクが滲んだとしても画質に影響がない。第５実施形態の場合、媒体上に形成される３層の画像のうち第２層の画像と第３層の画像が同じ画像（白画像）である。よって、この場合、第２層の画像（１層目の白画像）を印刷してからその上に第３層の画像（２層目の白画像）を印刷するまでの時間が短くてもよい。すなわち、画像データの第２層の画像と第３層の画像との間隔を狭くでき、これにより第１層の画像と第２層の画像との間隔を広げることができる。こうすることで、第１層の画像を印刷してからその上に第２層の画像を印刷するまでの時間が長くなる。よって、第１層の画像を十分乾燥させてから第２層の画像を印刷することができ、第１層の画像の滲みを抑制することができる。
【０１０２】
＝＝＝第６実施形態＝＝＝
＜第６実施形態の印刷物＞
図２１は、第６実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態と比べると、画像の層の数が異なる。また、後述するように、白画像の構成も異なっている。  
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。
【０１０３】
この印刷物は、媒体上に４個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上には、２個の白画像が印刷される。また、白画像の上に印刷される画像は、画像ＸＹＺである。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層と、画像ＸＹＺの第４層とを重ねて形成することによって得られる。
【０１０４】
この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。
【０１０５】
第６実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、第１実施形態と比較して、白画像の層が厚くなる。このため、第６実施形態では、第１実施形態と比較して、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは透けにくくなり、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは透けにくくなる。
【０１０６】
＜第６実施形態の印刷方法＞
図２２は、第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷するための２個の白画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＸＹＺとを有する。なお、領域Ｃに印刷する白画像は第２層の画像（１層目の白画像）になり、領域Ｄに印刷する白画像は第３層の画像（２層目の白画像）になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
【０１０７】
図２２に示すように鏡像ＡＢＣと１層目の白画像との間には印刷物１個分の領域が空いている。つまり、鏡像ＡＢＣと１層目の白画像は搬送量の２回分の間隔がある。また、１層目の白画像と２層目の白画像は隣接している。つまり、１層目の白画像と２層目の白画像は搬送量の１回分の間隔がある。また、２層目の白画像と画像ＸＹＺは印刷物１個分の領域が空いている。つまり、２層目の白画像と画像ＸＹＺは搬送量の２回分の間隔がある。
【０１０８】
ここで、鏡像ＡＢＣと２つの白画像に着目すると、鏡像ＡＢＣと１層目の白画像との間隔よりも、１層目の白画像と２層目の白画像との間隔の方が狭くなっている。また、２つの白画像と画像ＸＹＺに着目すると、２層目の白画像と画像ＸＹＺとの間隔よりも、１層目の白画像と２層目の白画像との間隔の方が狭くなっている。これは、前述したように同じ画像を重ねて印刷する場合、画像の滲みによる影響がないので乾燥時間が短くてもよいからである。このように、２つの白画像の間隔を狭くすることにより、鏡像ＡＢＣと１層目の白画像、及び、２層目の白画像と画像ＸＹＺとの間隔を広げることができる。これにより、後述するように鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間、及び、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間を長くすることができ、画像ＸＹＺ鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺが滲むのを抑制することができる。
【０１０９】
図２３は、第６実施形態の２個の白画像の構成の説明図である。図中の黒丸は、白インクによるドットを示している。この例では、全画素に白インクによるドットを形成するのではなく（いわゆるベタ画像にするのではなく）、市松模様状にドットを形成する。また、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成されるように、画像データ上の２個の白画像が設定されている。
【０１１０】
図２４は、第６実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第６実施形態では、プリンタ１は、図２２の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
【０１１１】
まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。  
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像がそれぞれ搬送方向下流側の隣の領域に搬送される。
【０１１２】
２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
【０１１３】
そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｄには鏡像ＡＢＣ上に印刷された１層の白画像があり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された２層の白画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に１層目の白画像が印刷され、領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に印刷された１層目の白画像の上に２層目の白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。
【０１１４】
なお、第６実施形態では、最初（１層目）の白画像を印刷してから次（２層目）の白画像を印刷するまでの時間（すなわち同じ画像を重ねて印刷する間の時間）が、鏡像ＡＢＣを印刷してから１層目の白画像を印刷するまでの時間や、２層目の白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間よりも短い。
【０１１５】
第６実施形態では、２個の白画像は、いわゆるベタ画像ではなくドットがお互いに補完の関係にある間引かれた画像であればよく、例えば市松模様状のドットから構成されている。つまり、領域Ｃあるいは領域Ｄに白画像を印刷する際にヘッドから吐出される白インクのドットを間引き、２回に分けて印刷することで、隣接する画素同士のドットのインクが混合してしまうことを防止でき、乾燥を早めることができる。但し、同じ色のインクからなる背景画像であるので、最初の白画像と次の白画像を構成するドット同士が滲んだとしても、同じ色のインクが混ざるだけで、画質に影響は少ない。このため１層目の白画像を印刷してから２層目の白画像を印刷するまでの時間を短くすることができる。これにより、２層目の白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間を長く設定することができる。また、鏡像ＡＢＣを印刷してから１層目の白画像を印刷するまでの時間を長く設定することができる。
【０１１６】
また、上記実施形態では、２個の白画像は市松模様状としたが、２個の白画像がそれぞれベタ画像であり、同じ画素に重ねてドットが形成されるものであってもよい。この場合であっても、同じ色のインクが混ざるだけであるので、画質に影響は少なく、白インクを厚く記録することで、遮光性を高くして鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺの視認性をよりよくすることができ、乾燥時間は短くてもよい。
【０１１７】
第６実施形態では、鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で鏡像ＡＢＣを十分に乾燥させてから白画像を印刷することができる。これにより鏡像ＡＢＣの滲みを抑制することができる。また、第６実施形態では白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＸＹＺを印刷することができる。これにより、画像ＸＹＺの滲みを抑制することができる。
【０１１８】
このように、３つ以上の画像を重ねて形成する場合でも、印刷条件に応じて画像データの各画像の配置を定めることによって、画像の滲みを抑制することができる。
【０１１９】
＝＝＝第７実施形態＝＝＝
前述した実施形態の画像（例えば画像ＡＢＣや画像ＸＹＺ）の印刷を、ＵＶ光（紫外線）の照射によって硬化するＵＶインクを用いて行うようにしてもよい。この場合、ＵＶ光を照射するＵＶ光源（不図示）を、例えば、ヘッド３１よりも移動方向上流側になるようにキャリッジ２１に設けるとよい。こうすることで、ＵＶ光源は、印刷動作の際にキャリッジ２１及びヘッド３１が移動方向に移動すると、ＵＶ光源も移動方向に移動する。この移動の際、ＵＶ光源が媒体に向けてＵＶ光を照射するようにすればよい。
【０１２０】
以上の構成により、印刷動作でヘッド３１から吐出されるＵＶインクは、媒体に着弾した後、ＵＶ光源からのＵＶ光で照射されることになる。これにより、ＵＶインクは硬化（乾燥）して媒体に定着する。
【０１２１】
このように、ＵＶインクを用いて印刷を行うことによって、画像を短時間で乾燥させることができる。よって、例えば、第４実施形態において画像ＡＢＣの印刷をＵＶインクで行うとした場合、ＵＶインクの乾燥時間は短いので、画像データの画像ＡＢＣの位置を領域Ｄよりも搬送方向下流の領域Ｅにしてもよい。これにより、白画像が確実に乾燥してから画像ＡＢＣを印刷することができ、画像ＡＢＣの滲みをより抑制することができる。
【０１２２】
なお、第７実施形態では、ＵＶインクを用いる場合について説明したが、染料インクや顔料インク、定着材など、使用する液体の種類に応じて画像データの各画像の配置を定めるようにしてもよい。  
例えば、乾燥しやすい液体を用いる画像の場合、次の画像が印刷されるまでの時間を短くするようにすればよい。つまり、画像データにおける次の画像（搬送方向下流側の画像）との間隔を狭くすればよい。逆に乾燥しにくい液体を用いる画像の場合、次の画像が印刷されるまでの時間を長くするようにすればよい。つまり、画像データにおける次の画像（搬送方向下流側の画像）との間隔を広げればよい。このように、液体の種類に応じて画像データの画像の配置を定めることにより、各画像の乾燥時間を最適化することができる。
【０１２３】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンタについて記載されているが、その中には、印刷装置、記録装置、液体の吐出装置、印刷方法、記録方法、液体の吐出方法、印刷システム、記録システム、コンピュータシステム、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体、印刷物の製造方法、等の開示が含まれていることは言うまでもない。
【０１２４】
また、一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【０１２５】
＜印刷装置について＞
前述の実施形態では、画像データをプリンタ１のメモリ６３に記憶している。但し、画像データを記憶するメモリは、プリンタ１のメモリ６３でなくても良い。例えば、外部のコンピュータ１１０のメモリ（不図示）に画像データを記憶しても良い。この場合、コンピュータ１１０とプリンタ１によって印刷装置が構成されることになる。
【０１２６】
＜プリンタについて＞
前述のプリンタ１では、キャリッジを搬送方向に１回移動させることによって、印刷領域の全面に印刷を行う１回の印刷動作が可能である。但し、このようなプリンタに限られるものではない。例えば、印刷領域上でキャリッジを２次元的に移動させて、複数回の移動によって印刷領域に、１回の印刷動作を行うようなプリンタであっても良い。このようなプリンタであれば、前述のプリンタと比べて、印刷動作に時間がかかるものの、例えばヘッドの大きさを小さくすることもできる。
【０１２７】
また、前述の各実施形態においては、１回の搬送動作で、１領域分を搬送させているが、１回の搬送動作で、２領域分以上を搬送させてもよい。ただし、１つの印刷処理中における1回の各搬送動作の搬送量は一定とする。
【０１２８】
また、本発明は、前述の各実施形態において、第１の画像を印刷してからその上に第２の画像を重ねて印刷するまでの媒体の搬送回数と、さらに、第２の画像を印刷してからその上に第３の画像を重ねて印刷するまでの媒体の搬送回数を異ならせるということもできる。搬送回数が異なれば画像を重ねて印刷するまでの乾燥時間が異なってくる為、画像に応じて、乾燥時間の長さを調整することができる。なお、３つ以上の画像が重ねて印刷される印刷処理の場合は、第１の画像と第２の画像や、第２の画像と第３の画像は、前後して重ねて印刷される２つの画像であればいずれの画像であってもよい。
【０１２９】
また、本発明は、画像データに基づく印刷動作と所定量の搬送動作とを交互に行うことで印刷をおこなう印刷処理ごとに、第１の画像を印刷してからその上に第2の画像を重ねて印刷するまでの媒体の搬送回数（以下、単に搬送回数とする）を異ならせるものであってもよい。例えば、印刷する画像によって搬送回数を異ならせてもよい。具体的には、乾燥しやすい画像の場合には、搬送回数を１回とし、乾燥しにくい画像の場合には、搬送回数を２回としてもよい。また、乾燥しにくいが滲みの影響がない場合（例えば第１の画像と第２の画像が白画像の場合）には、搬送回数を１回としてもよい。また、例えば、乾燥条件によって搬送回数を異ならせてもよい。具体的には、ホットプラテン４１などの乾燥装置を使用する場合には、搬送回数を１回とし、ホットプラテン４１を使用しない場合には、搬送回数を２回としてもよい。また、例えば、媒体の種類によって搬送回数を異ならせてもよい。具体的には、インクを吸収しやすい媒体に印刷する場合には、搬送回数を１回とし、インクを吸収しにくい媒体に印刷する場合には搬送回数を２回としてもよい。このように、搬送回数が異なれば画像を重ねて印刷するまでの乾燥時間が異なってくる為、画像や媒体種、乾燥条件などの印刷条件に応じて乾燥時間の長さを調整することができる。これにより良好な印刷物を得ることができる。
【０１３０】
なお、３つ以上の画像が重ねて印刷される印刷処理の場合は、第１の画像と第２の画像は、前後して重ねて印刷される2つの画像であればよいし、２つの画像を重ねる印刷処理であってもよい。また、この場合、1回の搬送動作で搬送される搬送量の長さは印刷処理によって異なってもよいが、１つの印刷処理中における１回の搬送の搬送量は一定である。
【０１３１】
＜画像について＞
前述の実施形態では、画像ＡＢＣ、鏡像ＡＢＣ、画像ＸＹＺなどが印刷されている。但し、印刷される画像は文字画像に限られるものではなく、図形などでも良い。
【０１３２】
また、前述の実施形態では、画像ＡＢＣ等を見やすくするための背景用の画像として白画像が印刷されている。但し、背景用の画像は、白画像（白色）に限られるものではなく、他の色の画像であっても良い。なお、透明な媒体に画像ＡＢＣを印刷するような場合には、背景用の画像があることによって、画像ＡＢＣが特に見やすくなり、この背景を厚く形成することで、画像ＡＢＣがさらに見やすくなる。
【０１３３】
また、前述の実施形態では、背景画像・下地画像・コーティング画像等のような下塗り画像は矩形であったが、矩形に限られるものではない。例えば、このような下塗り画像は画像ＡＢＣに合わせて、ＡＢＣと同様の形状であっても良いし、ＡＢＣを縁取るような形状であっても良い。この場合、各層の画像の乾燥時間に応じて画像データの画像の配置を定めるようにすればよい。
【０１３４】
また、前述の実施形態では、インクの吸収性や光沢性や耐水性を向上させる加工を行うために下地画像やコーティング画像が形成されているが、加工を行うための加工用画像は前述の下地画像やコーティング画像に限られるものではない。例えば、加工用画像は、接着層を形成するための接着層用画像でも良いし、スクラッチカード（コインで銀色の隠蔽層を削ると画像が現れるカード）の隠蔽層を形成するための隠蔽層用画像であってもよい。
【０１３５】
＜印刷物について＞
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺが印刷された印刷物の使用例として、窓などに貼ることを説明したが、印刷物の使用方法は、これに限られるものではない。例えば、タグとして使用することもできる。そして、印刷物をタグのように使用することを想定すれば、媒体がシール用紙のように粘着面を有しなくても良いことは理解できるであろう。
【０１３６】
＜乾燥機構について＞
前述の実施形態では、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能であった。但し、前述した実施形態では１回の印刷動作で１個の印刷物が完成するので、最初から加熱範囲の小さい乾燥機構４２（例えば１個の領域に相当する加熱範囲の乾燥機構４２）を用意してもよい。これにより、省スペース及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】プリンタ１の全体構成のブロック図である。
【図２】プリンタ１の全体構成の概略図である。
【図３】印刷領域付近の説明図である。
【図４】第１実施形態の印刷物の説明図である。
【図５】比較例の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図６】比較例の印刷方法の説明図である。
【図７】第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図８】第１実施形態の印刷方法の説明図である。
【図９】第２実施形態の印刷物の説明図である。
【図１０】第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図１１】第２実施形態の印刷方法の説明図である。
【図１２】第３実施形態の印刷物の説明図である。
【図１３】第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図１４】第３実施形態の印刷方法の説明図である。
【図１５】第４実施形態の印刷物の説明図である。
【図１６】第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図１７】第４実施形態の印刷方法の説明図である。
【図１８】第５実施形態の印刷物の説明図である。
【図１９】第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図２０】第５実施形態の印刷方法の説明図である。
【図２１】第６実施形態の印刷物の説明図である。
【図２２】第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。
【図２３】第６実施形態の２個の白画像の構成の説明図である。
【図２４】第６実施形態の印刷方法の説明図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１  プリンタ、１０  搬送ユニット、１１  供給機構、
１２Ａ〜１２Ｆ  搬送ローラ、１３  巻取機構、
２０  キャリッジユニット、２１  キャリッジ、２２  ガイド、
３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、
４０  ヒータユニット、４１  ホットプラテン、４２  乾燥機構、
５０  検出器群、５１  マーク検出センサ、
６０  コントローラ、６１  インターフェース部、６２  ＣＰＵ、
６３  メモリ、６４  ユニット制御回路、
１１０  コンピュータ
【図１】
0005315805.tif 000002
【図２】
0005315805.tif 000003
【図３】
0005315805.tif 000004
【図４】
0005315805.tif 000005
【図５】
0005315805.tif 000006
【図６】
0005315805.tif 000007
【図７】
0005315805.tif 000008
【図８】
0005315805.tif 000009
【図９】
0005315805.tif 000010
【図１０】
0005315805.tif 000011
【図１１】
0005315805.tif 000012
【図１２】
0005315805.tif 000013
【図１３】
0005315805.tif 000014
【図１４】
0005315805.tif 000015
【図１５】
0005315805.tif 000016
【図１６】
0005315805.tif 000017
【図１７】
0005315805.tif 000018
【図１８】
0005315805.tif 000019
【図１９】
0005315805.tif 000020
【図２０】
0005315805.tif 000021
【図２１】
0005315805.tif 000022
【図２２】
0005315805.tif 000023
【図２３】
0005315805.tif 000024
【図２４】
0005315805.tif 000025