(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁で隔成された燃焼室の下部に配置されると共に通気性を有し、上面に供給された木質ペレットを燃焼させる燃焼棚と、
この燃焼棚の下方側に木質ペレット燃焼用の一次空気を圧送又は吸引により送気する第１の送気手段と、
前記燃焼室外に設けられた二次空気送気路に木質ペレット燃焼用の二次空気を送気する第２の送気手段と、
前記燃焼棚の上方に配置され、木質ペレット燃焼時に生じる炎を取り囲むように略枠体状又は略環体状に形成されると共に前記二次空気送気路と連通された導風路を備えかつ前記炎と対向する側の内周壁の縦断面形状が波型形状に形成されることで前記炎の立ち上がり方向へ面を向けた傾斜部が形成されており、当該傾斜部に当該炎に対して斜め上方へ向けて二次空気を噴出する複数の二次空気噴出孔が形成された整流部材と、
を備えた木質ペレット燃焼装置。
【請求項２】
前記複数の二次空気噴出孔は、前記整流部材の内周壁の略全周に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の木質ペレット燃焼装置。
【請求項３】
前記整流部材は、前記内周壁と、当該内周壁の外側に配置されて当該内周壁とで前記導風路を形成する外周壁と、によってその全部又は主要部が構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の木質ペレット燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間伐材などを粉砕圧縮加工して作った木質ペレットを燃焼させる木質ペレット燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の木質ペレット燃焼装置（例えば、特許文献１参照）では、燃焼室の下部に燃焼棚が設けられており、この燃焼棚の上面に木質ペレットが供給される。この燃焼棚には、複数の通気孔が形成されており、これらの通気孔を介して燃焼棚上の木質ペレットに一次空気が供給され、木質ペレットが燃焼する。また、燃焼室の側壁には、複数の二次空気孔が形成されており、これらの二次空気孔を介して燃焼室内に二次空気が送気される。これにより、一次燃焼では燃えきらなかった未燃焼成分が二次空気と混合されて再燃焼される。
【特許文献１】特開２００７−１３２６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の如き木質ペレット燃焼装置では、以下の理由から燃効率が低下する場合があった。
【０００４】
すなわち、上記木質ペレット燃焼装置では、燃焼棚の上方に平面視でコ字状に形成された整流部材が側壁の二次空気孔と対向するように配置されており、整流部材と側壁とで取り囲まれた（木質ペレット燃焼時の）炎と二次空気とを良好に攪拌することで二次空気と未燃焼成分との混合を促進している。ところが、当該炎に対して真横から垂直に二次空気を供給する構成であるため、二次空気の噴出速度によっては炎が真上に立ち上るのを阻害する可能性がある。その場合、炎の熱を燃焼室の上部に良好に伝達することができず、燃焼室の上部に熱交換性が低い領域が形成される。その結果、熱効率が低下する。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、熱効率を向上させることができる木質ペレット燃焼装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、側壁で隔成された燃焼室の下部に配置されると共に通気性を有し、上面に供給された木質ペレットを燃焼させる燃焼棚と、この燃焼棚の下方側に木質ペレット燃焼用の一次空気を圧送又は吸引により送気する第１の送気手段と、前記燃焼室外に設けられた二次空気送気路に木質ペレット燃焼用の二次空気を送気する第２の送気手段と、前記燃焼棚の上方に配置され、木質ペレット燃焼時に生じる炎を取り囲むように略枠体状又は略環体状に形成されると共に前記二次空気送気路と連通された導風路を備えかつ前記炎と対向する側の内周壁の縦断面形状が波型形状に形成されることで前記炎の立ち上がり方向へ面を向けた傾斜部が形成されており、当該傾斜部に当該炎に対して斜め上方へ向けて二次空気を噴出する複数の二次空気噴出孔が形成された整流部材と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置では、第１の送気手段によって燃焼棚の下方側に一次空気が圧送又は吸引により送気される。燃焼棚は通気性を有しているので、下方側に送気された一次空気は燃焼棚を通って上方側へ供給される。これにより、燃焼棚の上面に供給された木質ペレットが燃焼する。また、燃焼室外には二次空気送気路が形成されており、第２の送気手段によって二次空気送気路に二次空気が送気される。
【０００８】
ここで、燃焼棚の上方には略枠体状又は略環体状に形成された整流部材が木質ペレットの燃焼時に生じる炎を取り囲むように配置されると共に、二次空気送気路と連通された導風路を備えているため、二次空気送気路から導風路内へ二次空気が送られてくる。そして、導風路に導かれた二次空気は、整流部材の内周壁に形成された複数の二次空気噴出孔から炎に対して斜め上方へ向けて噴出される。これにより、燃焼棚上に立ち上る炎に二次空気が良好に供給されて木質ペレットの未燃焼成分の二次燃焼が促進される。
【０００９】
特に本発明では、整流部材の内周壁に形成された二次空気噴出孔が炎に対して斜め上方へ向けて二次空気を噴出するように構成されているので、二次空気を炎の真横から垂直に噴出する場合に比し、炎が上方へ立ち上るのを阻害せず、寧ろ炎が上方へ立ち上るのを助勢する。これにより、炎の熱を燃焼室の上部に良好に伝えることが可能になるため、燃焼室の上部において熱交換率が悪い領域ができることを抑制できる。その結果、熱効率を向上させることができる。また、整流部材の内周壁に、縦断面形状が波形形状に形成されることで炎の立ち上がり方向へ面を向けた傾斜部が形成されており、当該傾斜部に複数の二次空気噴出孔が形成された構成とされているので、プレス成形で整流部材の内周壁を製作することができる。従って、製造が容易であると共に精度も確保し易い。さらに、傾斜部の傾斜角度を変更することにより炎に対する二次空気の噴出方向が変わるので、装置の大きさ等に合わせて最適な傾斜角度を選択して、その傾斜角度の傾斜部を備えた内周壁を容易に製作することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記複数の二次空気噴出孔は、前記整流部材の内周壁の略全周に形成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置では、二次空気噴出孔が整流部材の内周壁の略全周に形成されているため、炎の周囲から略均等に二次空気が噴出される。このため、炎は略真直ぐに立ち上り、炎の熱を燃焼室の上部に効率良く伝えることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、請求項１又は請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記整流部材は、前記内周壁と、当該内周壁の外側に配置されて当該内周壁とで前記導風路を形成する外周壁と、によってその全部又は主要部が構成されている、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の木質ペレット燃焼装置では、整流部材は複数の二次空気噴出孔が形成される内周壁とその外側に配置されて内周壁とで導風路を形成する外周壁とによってその全部又は主要部が構成されているので、少ない部品点数で整流部材を製作することができる。従って、整流部材の全部又は主要部を三部材以上の部材を組み合わせて形成する場合に比し、製造コストを削減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係る木質ペレット燃焼装置は、熱効率を向上させることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１には、本発明の実施形態に係る木質ペレット燃焼装置としてのペレットストーブ１０の構成が正面側から見た縦断面図にて示されている。また、図２には、図１の２−２線断面図が示されており、図３には、図１の３−３線断面図が示されている。以下、これらの図を用いて、ペレットストーブ１０の全体構成について説明する。
【００１９】
ペレットストーブ１０は、缶体１２を備えている。缶体１２は、底壁１２Ａ及び上壁１２Ｂと、側壁である正面壁１２Ｃ、背面壁１２Ｄ、右側壁１２Ｅ、及び左側壁１２Ｆとを備えた中空の直方体状に形成されており、内部が燃焼室３０とされている。燃焼室３０は、上方から見て長軸と短軸とを有する異形形状（本実施形態では、長方形）に形成されており、正面壁１２Ｃと背面壁１２Ｄとの間の距離寸法よりも右側壁１２Ｅと左側壁１２Ｆとの間の距離寸法の方が大きく設定されている。また、底壁１２Ａ、上壁１２Ｂ、正面壁１２Ｃ、背面壁１２Ｄ、右側壁１２Ｅ、及び左側壁１２Ｆの壁面には、それぞれ耐熱塗料が塗布されている。
【００２０】
缶体１２の長軸方向一側（右側壁１２Ｅ側）には、筐体１５が配置されている。筐体１５は、缶体１２と同じく中空の直方体状に形成されている。筐体１５の内部には、燃料タンクとされるホッパ１６が配設されている。このホッパ１６の内部には、間伐材を粉砕圧縮加工して作った加工燃料である木質ペレット１４（本実施形態では、例えば、円柱形に加工成形されており、直径が４ミリ乃至５ミリ程度、長さが５ミリ乃至６ミリ程度とされる）が貯蔵されている。
【００２１】
ホッパ１６の下方には、燃料搬送装置１８が設けられている。燃料搬送装置１８は、上下２段の段違いに配置された上スクリュー２０と下スクリュー２２とを有している。上スクリュー２０はモータ２４によって駆動回転するようになっており、又下スクリュー２２はモータ２５によって駆動回転するようになっている。これらのモータ２４、２５は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。
【００２２】
また、ホッパ１６の下端部には燃料降下口２６が形成されている。燃料下降口２６の下方側には、水平方向を軸方向とする上スクリュー２０の基端部側が配置されている。さらに、上スクリュー２０の先端部側下方には、下スクリュー２２の基端部側が配置されている。上スクリュー２０の先端部側と下スクリュー２２の基端部側とはシュート２８によって相互に連通されている。また、下スクリュー２２の先端部は、右側壁１２Ｅの高さ方向の所定位置（後述するロストル３２の上方側）に形成された燃料供給口２９に接続されている。従って、ホッパ１６内に投入された木質ペレット１４は、燃料降下口２６から上スクリュー２０へ投入されてから軸方向にかき出され、シュート２８へ搬送されて落下する（図１の矢印Ａ参照）。シュート２８から落下した木質ペレット１４は、燃料搬送装置１８の下段に配置された下スクリュー２２によって、燃焼室３０側へ押し出され、右側壁１２Ｅに形成された燃料供給口２９を介して燃焼室３０の内部へ搬送される。
【００２３】
燃焼室３０内の下部には、燃焼室３０の長軸方向一側（右側壁１２Ｅ側）において、平板状に形成されて燃焼部３１を構成する燃料棚としてのロストル３２が設けられており、燃焼室３０の内部へ搬送された木質ペレット１４は、ロストル３２の上面に供給される。
【００２４】
ロストル３２の下方には、上下両端部及び右側壁１２Ｅ側の端部が開口した箱状のカバー３３が設けられており、カバー３３の内側には空気取入室４４が形成されている。この空気取入室４４の内部には、棒状の点火ヒータ３４が設けられている。点火ヒータ３４は、所謂「セラミックヒータ」であり、水平に配置されたロストル３２の板面に対して所定角度傾斜した状態でロストル３２の下面に固定されている。また、この点火ヒータ３４の先端部は、ロストル３２に形成された貫通孔３６に挿通されて、ロストル３２の上面から所定量突出している（例えば、５ミリ程度突出している）。このため、上記ロストル３２の上面に木質ペレット１４が供給されると、点火ヒータ３４の先端部は、木質ペレット１４によって覆われる。また、この点火ヒータ３４は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。
【００２５】
一方、ロストル３２には、その板厚方向に貫通する複数の空気噴孔４０が形成されており、これらの空気噴孔４０を介して燃焼室３０と空気取入室４４とが相互に連通されている。また、空気取入室４４は、缶体１２の右側壁１２Ｅに形成された複数の一次空気孔４９（図３参照）を介して空気通路４６に連通している。この空気通路４６は、缶体１２と筐体１５との間に形成されており、筐体１５の下部に配設された送風機４２が作動すると、この空気通路４６内に空気が送気（送風）されるようになっている。空気通路４６内に送気された空気の一部は、複数の一次空気孔４９を介して空気取入室４４内に送気されると共に（図１の矢印Ｂ参照）、複数の空気噴孔４０を介して燃焼室３０内（ロストル３２の上面側）へ送気される。これにより、ロストル３２上の木質ペレット１４に燃焼用の一次空気が供給される構成になっている。なお、上述の送風機４２は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して前述した制御回路３８に接続されている。
【００２６】
この制御回路３８は、前述した燃料搬送装置１８のモータ２４、２５、点火ヒータ３４、及び送風機４２を集中制御するためのものであり、この制御回路３８に接続された図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４、２５及び送風機４２が作動すると共に、点火ヒータ３４が所定時間（例えば、１分〜２分程度）だけ通電される構成になっている。
【００２７】
点火ヒータ３４が通電によって発熱すると、点火ヒータ３４の先端部を覆っている木質ペレット１４が加熱されて点火する。このとき、上述したように送風機４２から空気取入室４４へ送気された一次空気（図１の矢印Ｂ参照）が、ロストル３２の空気噴孔４０を通過して燃焼室３０内へ通風され、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４を燃焼させるようになっている。ロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼しているときには、ホッパ１６内の木質ペレット１４が、燃料搬送装置１８の上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって順次ロストル３２上に補充されて燃焼する。これにより、図３に示されるように、ロストル３２の上方には炎Ｆが立ち上るようになっている。
【００２８】
なお、ロストル３２上面への木質ペレット１４の供給速度（すなわち上スクリュー２０及び下スクリュー２８の回転速度）は、制御回路３８に接続された図示しないスイッチの操作により変更可能とされており、これにより、炎Ｆの大きさを最大燃焼と最小燃焼との間で複数段階に調節できるようになっている。
【００２９】
ここで、図１乃至図３に示されるように、上述したロストル３２の上方には、平面視でコ字状に形成された整流部材１００が配設されている。詳細には図４及び図５に示されるように、整流部材１００は、内周壁１０２と外周壁１０４とによって構成されている。内周壁１０２は炎Ｆの下部を取り囲むように配置されており（図３参照）、プレス成形によって構成されている。また、内周壁１０２の外側に配置された外周壁１０４は、その上下方向の両端部が内周壁１０２側へ直角に折り曲げられることで縦断面形状がコ字状に形成されている。そして、外周壁１０４の内周側の端部を内周壁１０２の外側面に当接させて、溶接により固定されている。これにより、内周壁１０２と外周壁１０４との間に、平面視でコ字状の導風路１０６が形成されている。なお、外周壁１０４の周方向の両端部には、折り曲げによる上下一対の取付フランジ１０８がそれぞれ形成されている。これら合計４個の取付フランジ１０８には長孔で構成された取付孔１１０がそれぞれ形成されている。これに対応して、取付フランジ１０８が当接される右側壁１２Ｅには、取付孔１１０に対応する位置に図示しないボルト挿通孔が形成されている。これらのボルト挿通孔及び取付孔１１０にボルトを挿通させてナットで締めることにより、整流部材１００が右側壁１２Ｅに取り付けられている（図１参照）。
【００３０】
整流部材１００が右側壁１２Ｅに固定された状態では、整流部材１００の両側部１００Ａが正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄに対する遮熱部（遮熱板）として機能し、（炎Ｆに近い位置にある）正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄに施された耐熱塗料の剥落を防止している。なお、本実施形態の場合、整流部材１００の両側部１００Ａが内周壁１０２及び外周壁１０４の二枚の板で構成されており、かつ両者の間に導風路１０６が介在するため、一枚板で遮熱板を構成したものと比べ、遮熱性能は高い。
【００３１】
右側壁１２Ｅにおける導風路１０６と重なる位置には、連通孔１１２（図１〜図３参照）が形成されており、この連通孔１１２によって空気通路４６と導風路１０６とが相互に連通されている。
【００３２】
さらに、上述した整流部材１００の内周壁１０２の高さ方向中間部（導風路１０６と重なる位置）には、縦断面形状が波形形状とされた整流部１１４が一体に形成されている。整流部１１４は、炎Ｆの立ち上り方向（図３の矢印Ｘ方向）に面を向けた傾斜部としての上壁１１４Ａと、前記炎Ｆの立ち上り方向と反対方向へ面を向けた下壁１１４Ｂと、が交互に繰り返す形状とされている。そして、上壁１１４Ａ側にのみ複数の二次空気孔１１６が形成されている。従って、二次空気は、二次空気孔１１６から炎Ｆに対して斜め上方（図５の矢印Ｙ方向）へ向けて噴出される構成である。なお、上段の上壁１１４Ａに形成された二次空気孔１１６と下段の上壁１１４Ａに形成された二次空気孔１１６とは、整流部材１００の周方向に同一位置に形成されているが、中段に形成された上壁１１４Ａに形成された二次空気孔１１６は１／２ピッチずれた位置に形成されている。
【００３３】
なお、空気噴孔４０から供給される一次空気の量（一次空気孔４９の数及び大きさ）及び二次空気孔１１６から供給される二次空気の量（二次空気孔１１６の数及び大きさ）は、最大燃焼時に合わせて設定されている。
【００３４】
図１に戻り、上述した整流部材１００とロストル３２との間には、間隙４３が設けられており、ロストル３２上で燃焼した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって新たにロストル３２上に供給される木質ペレット１４によって押し出され、当該間隙４３を介してロストル３２上から落下するようになっている。
【００３５】
ロストル３２上から落下した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、燃焼室３０の内壁に取り付けられたガイド枠６０に案内され、ロストル３２の下方に配設された灰受皿５８内に落下するようになっている。なお、木質ペレット１４は、燃え尽きても粉末状にはならず、原形を少し残した形で灰になるため、ロストル３２の空気噴孔４０から落下する灰は僅かであるが、空気噴孔４０から空気取入室４４内に落下した木質ペレット１４の灰も、灰受皿５８内に落下するようになっている。
【００３６】
また、燃焼室３０の内部には、板材によって形成されたバッフルプレート６４が設けられており、このバッフルプレート６４と缶体１２の左側壁１２Ｆとによって筒状の煙突部６５が形成されている。この煙突部６５は、燃焼室３０内で上下方向に延在しており、下端開口部（燃焼ガス取入口６５Ａ）がロストル３２よりも下側に配置されている。すなわち、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａは、燃焼室３０を上部、中間部、及び下部に三等分した場合の「下部」に配置されている。
【００３７】
この煙突部６５の内側は、ガス通路６６とされており、燃焼室３０内で発生した燃焼ガスは、燃焼ガス取入口６５Ａを介してガス通路６６内に取り入れられるようになっている。このガス通路６６内には、複数の貫通孔が形成された板状の多孔板６８が設けられており、燃焼ガスに含まれる灰などがこの多孔板６４によって除去される。また、ガス通路６６は、缶体１２の上壁１２Ｂに取り付けられた筒状の煙筒６２内に連通しており、燃焼ガスは当該煙筒６２の筒内を介してペレットストーブ１０の外部に排気される構成になっている。
【００３８】
なお、燃焼室３０内に発生した燃焼ガスは、右側壁１２Ｅの燃料供給口２９を介して燃料搬送装置１８側へ逆流しようとするが、空気通路４６からその途中部位に接続された空気戻通路５２へ流入してシュート２８上方から噴出される空気によって当該逆流が防止される構成になっている。
【００３９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４０】
上記構成のペレットストーブ１０では、図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４、２５が作動し、ホッパ１６内に貯蔵された木質ペレット１４が、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって、燃焼室３０内に配設されたロストル３２の上面に搬送される。このため、ロストル３２の上面から突出した点火ヒータ３４の先端部が、木質ペレット１４によって覆われる。
【００４１】
またこのとき、点火ヒータ３４へも通電され、点火ヒータ３４が発熱する。これにより、点火ヒータ３４の先端部を覆っている木質ペレット１４が、この点火ヒータ３４によって加熱されて点火する。さらにこのとき、送風機４２が作動することで、送風機４２から空気取入室４４へ送気された空気（一次空気）が、ロストル３２の空気噴孔４０を通過し、ロストル３２上面の木質ペレット１４に供給される。これにより、点火ヒータ３４によって点火されたロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼し、ロストル３２の上方には炎Ｆが立ち上る。
【００４２】
さらに、送風機４２から送気されて空気通路４６に流入した空気は、空気通路４６内を上昇し（図１の矢印Ｃ参照）、缶体１２の右側壁１２Ｅに形成された連通孔１１２から整流部材１００の導風路１０６内へ送気される。そして、複数の二次空気孔１１６から燃焼室３０内に送気され、一次燃焼では燃えきらなかった未燃焼成分が二次空気と混合されて再燃焼される。なお、これらの二次空気孔１１６は、炎Ｆの下部側を取り囲むように集中して形成されているため、炎Ｆの下部側には、最大燃焼時及び最小燃焼時の何れにおいても、二次空気が集中的に供給される。
【００４３】
上記の如くして木質ペレット１４の燃焼によって燃焼室３０内に発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室３０の上部へ上昇した後に、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａが配置された燃焼室３０の下部へ向けて降下し、更に煙突部６５内（ガス通路６６）を上昇して装置外部へ排気される（図１の矢印Ｓ参照）。これにより、高温の燃焼ガスが燃焼室３０内で上下に大きく流動される（燃焼ガスの流動経路が長くなる）ので、燃焼室３０の壁全体で満遍なく熱交換を行うことができ、これにより、熱効率を向上させることができる。
【００４４】
ここで、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、略枠体状に形成された整流部材１００をロストル３２の上方に木質ペレット１４の燃焼時に生じる炎Ｆを前後左右に取り囲むように配置すると共に、連通孔１１２を介して整流部材１００の導風路１０６と空気通路４６とを相互に連通し、導風路１０６内へ送気された二次空気を整流部１１４の上壁１１４Ａに形成された二次空気孔１１６から斜め上方へ向けて噴出させる構成としたので、整流部材１００によって取り囲まれた炎Ｆに二次空気を良好に供給しつつ、炎Ｆを真上に立ち上らせることができる。これにより、二次空気と未燃焼成分との混合が促進されて、未燃焼成分の再燃焼を一層良好に促進することができると共に、炎Ｆの熱を燃焼室３０の上部（図１及び図３に符号Ｔで示す領域）に効率よく伝えることができる。その結果、熱効率を向上させることができる。
【００４５】
特に、連通孔１１２を介して整流部材１００の導風路１０６と空気通路４６とを相互に連通し、導風路１０６内へ送気された二次空気を整流部１１４の上壁１１４Ａに形成された二次空気孔１１６から斜め上方へ向けて噴出させる構成としたので、二次空気を炎Ｆの真横から垂直に送気する場合に比し、炎Ｆが上方へ立ち上るのを阻害せず、寧ろ炎Ｆが上方へ立ち上るのを助勢する。これにより、炎Ｆの熱を燃焼室３０の上部に良好に伝えることが可能になり、燃焼室３０の上部において熱交換率が悪い領域ができることを抑制できる。その結果、熱効率を一層向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、二次空気孔１１６が整流部材１００の内周壁１０２の略全周に形成されているため、炎Ｆの周囲から略均等に二次空気が噴出される。このため、炎は略真直ぐに立ち上り、炎の熱を燃焼室３０の上部に効率良く伝えることができる。
【００４７】
さらに、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、整流部材１００は複数の二次空気孔１１６が形成される内周壁１０２とその外側に配置されて内周壁１０２とで導風路１０６を形成する外周壁１０４とによって構成されているので、少ない部品点数で製作することができる。従って、空気通路４６の全部又は主要部を三部材以上の部材を組み合わせて形成する場合に比し、製造コストを削減することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、整流部材１００の内周壁１０２には、縦断面形状が波型形状に形成された整流部１１４が一体に形成されていると共に、当該整流部１１４の上壁１１４Ａに複数の二次空気孔１１６が形成された構成とされているので、プレス成形で整流部材１００の内周壁１０２を製作することができる。具体的には、最初のプレス打抜きにより、内周壁１０２の平面展開形状を打抜くと同時に複数の二次空気孔１１６を形成し、次のプレスにより整流部１１４が形成される。このように本実施形態によれば、内周壁１０２ひいては整流部材１００の製造が容易であると共に精度も確保し易い。
【００４９】
さらに、上壁１１４Ａの傾斜角度を変更することにより炎Ｆに対する二次空気の噴出方向が変わるので、装置の大きさ等に合わせて最適な傾斜角度を選択して、その傾斜角度の傾斜部を備えた内周壁１０２を容易に製作することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、以下に列挙する作用効果も得られる。
【００５１】
第１に、前述した先行技術の場合、右側壁１２Ｅの上部を含む広範囲に二次空気孔が形成されているが、その場合、木質ペレット１４の二次燃焼に使用されない過剰空気が発生し、燃焼室３０の上部での熱効率を低下させる不利がある。これに対し、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、右側壁１２Ｅには二次空気孔１１６を形成せず、整流部材１００の内側部材１０２の所定範囲にのみ二次空気孔１１６を形成する構成としたので、二次燃焼に寄与しない過剰空気の発生を抑制することができる。従って、熱効率を向上させることができる。
【００５２】
第２に、前述した先行技術の場合、右側壁１２Ｅの上部を含む広範囲に二次空気孔が形成されているため、炎Ｆの上部に二次空気孔から噴出された二次空気が真横から垂直に当たり（干渉し）、熱効率を低下させる不利があるが、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、炎Ｆに対して斜め上方へ向けて二次空気を噴出させるので、炎Ｆに真横から二次空気が干渉するといったことは生じない。従って、燃焼室３０の上部側において、二次空気が不要に炎Ｆに干渉することを抑制できる。これにより、炎Ｆの熱を燃焼室３０の上部に良好に伝えることが可能になるため、燃焼室３０の上部において熱交換率が悪い領域ができることを抑制できる。従って、これによっても熱効率を向上させることができる。
【００５３】
第３に、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、煙突部６５が燃焼室３０内に上下方向に延在しており、この煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａが燃焼室３０の下部に配置されている。このため、木質ペレット１４の燃焼によって燃焼室３０内に発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室３０の上部へ上昇した後に、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａが配置された燃焼室３０の下部へ向けて降下し、更に煙突部６５内（ガス通路６６）を上昇して装置外部へ排気される（図１の矢印Ｓ参照）。これにより、高温の燃焼ガスが燃焼室３０内で上下に大きく流動される（燃焼ガスの流動経路が長くなる）ので、燃焼室３０の壁全体で満遍なく熱交換を行うことができ、これにより、熱効率を向上させることができる。
【００５４】
第４に、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、炎Ｆと正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄとの間には、それぞれ整流部材１００の両側部１００Ａが配置されるので、炎Ｆの熱が正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄに伝達することを抑制できる。これにより、正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄが局部的に高温になることを抑制でき、正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄに塗布された耐熱塗料が異常高温によって剥がれ落ちることを抑制できる。
【００５６】
また、上記実施形態に係るペレットストーブ１０では、整流部材１００の内周壁１０２の全周に亘って複数の二次空気孔１１６が形成されていたが、これに限らず、右側壁１２Ｅと対向する部分のみに二次空気孔１１６を形成してもよいし、右側壁１２Ｅと直交する両側部１００Ａにのみ二次空気孔１１６を形成するようにしてもよい。
【００５７】
さらに、上記実施形態に係るペレットストーブ１０では、送風機４２、空気通路４６、及び一次空気孔４９によって本発明における第１の送気手段を構成し、送風機４２によって本発明における第２の送気手段を構成したが、即ち送風機４２を第１の送気手段（の一部）及び第２の送気手段として兼用したが、これに限らず、送風機４２を２台接着して、一次空気送気用と二次空気送気用とに分けてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、本発明がペレットストーブに対して適用された場合について説明したが、これに限らず、本発明は木質ペレットを燃料として用いるボイラー等に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態に係るペレットストーブの縦断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図１に示される整流部材の斜視図である。
【図５】図４に示される整流部材を導風路側から見た部分正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０      ペレットストーブ（木質ペレット燃焼装置）
１２Ｃ    正面壁（側壁）
１２Ｄ    背面壁（側壁）
１２Ｅ    右側壁（側壁）
１２Ｆ    左側壁（側壁）
１４      木質ペレット
３０      燃焼室
３２      ロストル（燃焼棚）
３４      点火ヒータ（燃焼棚）
４０      空気噴孔（燃料棚）
４２      送風機（第１の送気手段、第２の送気手段）
４６      空気通路（第１の送気手段）
４９      一次空気孔（第１の送気手段）
１００    整流部材
１０２    内周壁
１０４    外周壁
１０６    導風路
１１２    連通孔
１１４Ａ  上壁（傾斜部）
１１６    二次空気孔（二次空気噴出孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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