(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面シートと該底面シートを挟み込む第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートの下領域とが接着されて下接着部が形成され、天面シートと該天面シートを挟み込む前記側面シートの上領域とが接着されて上接着部が形成され、前記側面シートの側縁領域が互いに接着されて側接着部が形成されることによって筒状に形成されているとともに、内容物の流通を許容する口具が設けられている自立包装袋において、
前記上接着部は、前記側面シートの幅方向中央の領域を含んで設けられる中央接着部と前記側面シートの幅方向側方の領域に設けられる脇接着部とを備え、前記中央接着部と前記脇接着部とは重なるように形成され、前記脇接着部は、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第一脇接着部と、前記第二側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第二脇接着部とを備え、前記第一脇接着部と前記第二脇接着部とは対向配置され、前記第一脇接着部の接着領域と前記第二脇接着部の接着領域とは同一の大きさに形成され、前記口具は、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着される前記中央接着部、及び前記第二側面シートと前記天面シートとが接着される前記中央接着部の少なくとも一方に介在されていることを特徴とする自立包装袋。
【請求項２】
前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートが挟み込まれた部位の前記側接着部は、少なくとも３回の接着によってなる三重接着構造をなす請求項１に記載の自立包装袋。
【請求項３】
底面シートと天面シートと第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートとを筒状に形成するとともに内容物の流通を許容する口具を設けた自立包装袋の製造方法において、
前記底面シートと該底面シートを挟み込む前記側面シートの下領域とを接着して下接着部を形成する下接着工程と、
前記天面シートと前記第一側面シートの上領域との間、及び前記天面シートと前記第二側面シートの上領域との間を、前記側面シートの幅方向中央に非接着域を有するように前記側面シートの幅方向側方の領域を接着して上接着部の脇接着部を形成しつつ前記天面シート同士を互いに接着しないようにする脇接着工程と、
前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートが挟み込まれた部位で前記天面シートと前記第一側面シートとの間、及び前記天面シートと前記第二側面シートとの間を接着しつつ当該部位では前記天面シート同士を互いに接着しないようにするとともに、他の部位では前記第一側面シート及び第二側面シートの側縁領域を互いに接着して側接着部を形成する側接着第一工程と、
前記天面シートと前記第一側面シートとからなる上接着部の、前記側面シートの幅方向中央を含む領域を接着して上接着部の中央接着部を形成する開口封止工程と、
前記天面シートと前記第二側面シートとからなる上接着部の前記非接着域に口具を嵌挿しつつ該非接着域を接着して上接着部の中央接着部を形成する口具接着工程と、
前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートを挟み込んだ部位で前記側面シート同士を互いに接着して側接着部を形成する側接着第二工程と、
を備え、前記脇接着工程で形成される脇接着部と前記開口封止工程及び口具接着工程で形成される中央接着部とを重なるように形成し、前記脇接着工程で形成される脇接着部として、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第一脇接着部と、前記第二側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第二脇接着部とが形成され、前記第一脇接着部と前記第二脇接着部とは対向配置され、前記第一脇接着部の接着領域と前記第二脇接着部の接着領域とは同一の大きさに形成されることを特徴とする自立包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記口具接着工程では、前記天面シートと前記第一側面シートとからなる上接着部及び前記天面シートと前記第二側面シートとからなる上接着部を互いに離間させるように、少なくともいずれか一方の上接着部を折り曲げることを特徴とする請求項３に記載の自立包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートが挟み込まれた部位の前記側接着部は、前記脇接着工程、側接着第一工程、及び側接着第二工程の少なくとも３回にわたって接着に供されることを特徴とする請求項３又は請求項４のいずれか一項に記載の自立包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の材料を接着して筒状に形成される自立包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンなどの合成樹脂フィルムを筒型の袋状に形成された包装袋が知られている。この包装袋は、たとえば、清涼飲料水や洗剤等の液体、ゼリー飲料等のゲル状物質、及び味噌等のペースト状物質を収容する包装容器として使用される。この種の包装袋としては、特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１の包装袋は、該文献の図１に示されるとおり、前面シートと後面シートとからなる側面シートに二つ折りされた天面シートと底面シートとが挟み込まれ、それら各シート同士が互いに接着されて筒状をなしている。前面シートはその高さが後面シートよりも低く、それに合わせて天面シートは折り目から前側の長さが後側の長さより短くなるように形成されている。口具は、前面シートの上端縁と天面シートの端縁との間で包装袋の幅方向中央に固着されている。
【０００３】
こうした包装袋を製造するには、特許文献１の図４に示すように、第１に、前面シート及び天面シートの側縁と、後面シート及び天面シートの側縁と、後面シート及び天面シートの上端縁とを熱板によって同時に熱接着する。第２に、天面シートの二つ折りされた折込部に断熱プレートを挿入しつつ、前面シート及び天面シートの上端縁を中央に非接着域を有するように熱板によって熱接着する。第３に、前面シート及び天面シートの上端縁の非接着域に口具を嵌挿しつつ、該非接着域を熱板によって熱接着して封止する。その後、特許文献１の図２に示されるように、傾斜シール部を熱板によって熱接着して形成するとともに、その傾斜シール部よりも外方の三角状の領域が断ち落とされる。
【特許文献１】特開２０００−１５３８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された包装袋では、前面シート及び天面シートよりなる前側の上端縁に口具を介在させるように構成されているが、後面シート及び天面シートよりなる後側の上端縁に口具を介在させるようには構成されていない。これは、前側の上端縁が後側の上端縁に比べて低く、後側の上端縁に口具を介在させないことで集積効率が向上するからである。しかし、口具の配置に関しての自由度は低下する。
【０００５】
また、この種の包装袋に数リットルの内容物を充填することもあって、内容物を口具から注ぎ出す場合には、前側の上端縁にしても後側の上端縁にしても内容物による相当の押圧力が作用することになる。こうした押圧力が過度に大きくなると、その上端縁の熱接着部が剥がれて破袋することもあり得る。この不都合に対処するためには、たとえば、前側及び後側の上端縁の熱接着部の幅を大きくすることが考えられるが、この対処方法では、包装袋に対する内容物の充填量が減って充填効率の向上は望めない。
【０００６】
本願の自立包装袋及びその製造方法に係る発明は、このような従来技術の課題を鑑みてなされたものであり、その技術課題は、口具の配置に関する自由度の確保と、天面シートと側面シートとの接着強度の向上にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術課題に鑑みて、請求項１に記載の発明は、底面シートと該底面シートを挟み込む第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートの下領域とが接着されて下接着部が形成され、天面シートと該天面シートを挟み込む前記側面シートの上領域とが接着されて上接着部が形成され、前記側面シートの側縁領域が互いに接着されて側接着部が形成されることによって筒状に形成されているとともに、内容物の流通を許容する口具が設けられている自立包装袋において、前記上接着部は、前記側面シートの幅方向中央の領域を含んで設けられる中央接着部と前記側面シートの幅方向側方の領域に設けられる脇接着部とを備え、前記中央接着部と前記脇接着部とは重なるように形成され、前記脇接着部は、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第一脇接着部と、前記第二側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第二脇接着部とを備え、前記第一脇接着部と前記第二脇接着部とは対向配置され、前記第一脇接着部の接着領域と前記第二脇接着部の接着領域とは同一の大きさに形成され、前記口具は、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着される前記中央接着部、及び前記第二側面シートと前記天面シートとが接着される前記中央接着部の少なくとも一方に介在されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第一側面シートと天面シートとが接着される中央接着部においても、第二側面シートと前記天面シートとが接着される中央接着部においても、いずれも口具を介在させることが可能であり、口具の配置に自由度を与えることができる。また、上接着部の中央接着部と脇接着部とは重なるように形成されているため、その重なる部位の接着はより一層強固になっている。したがって、口具の有無に関係なく、上接着部の接着強度が向上しているため、内容物による過度の押圧力が上接着部に作用しても破袋することが抑制される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の自立包装袋において、前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートが挟み込まれた部位の前記側接着部は、少なくとも３回の接着によってなる三重接着構造をなすことを特徴とする。この構成によれば、側接着部の上端側が三重接着構造をなして強固に接着されているため、当該部位での破袋が抑制されて包装袋の筒形状を好適に保持する。
【００１０】
上記の技術課題に鑑みて、請求項３に記載の発明は、底面シートと天面シートと第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートとを筒状に形成するとともに内容物の流通を許容する口具を設けた自立包装袋の製造方法において、前記底面シートと該底面シートを挟み込む前記側面シートの下領域とを接着して下接着部を形成する下接着工程と、前記天面シートと前記第一側面シートの上領域との間、及び前記天面シートと前記第二側面シートの上領域との間を、前記側面シートの幅方向中央に非接着域を有するように前記側面シートの幅方向側方の領域を接着して上接着部の脇接着部を形成しつつ前記天面シート同士を互いに接着しないようにする脇接着工程と、前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートが挟み込まれた部位で前記天面シートと前記第一側面シートとの間、及び前記天面シートと前記第二側面シートとの間を接着しつつ当該部位では前記天面シート同士を互いに接着しないようにするとともに、他の部位では前記第一側面シート及び第二側面シートの側縁領域を互いに接着して側接着部を形成する側接着第一工程と、前記天面シートと前記第一側面シートとからなる上接着部の、前記側面シートの幅方向中央を含む領域を接着して上接着部の中央接着部を形成する開口封止工程と、前記天面シートと前記第二側面シートとからなる上接着部の前記非接着域に口具を嵌挿しつつ該非接着域を接着して上接着部の中央接着部を形成する口具接着工程と、前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートを挟み込んだ部位で前記側面シート同士を互いに接着して側接着部を形成する側接着第二工程と、を備え、前記脇接着工程で形成される脇接着部と前記開口封止工程及び口具接着工程で形成される中央接着部とを重なるように形成し、前記脇接着工程で形成される脇接着部として、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第一脇接着部と、前記第二側面シートと前記天面シートとが接着されてなる第二脇接着部とが形成され、前記第一脇接着部と前記第二脇接着部とは対向配置され、前記第一脇接着部の接着領域と前記第二脇接着部の接着領域とは同一の大きさに形成されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、脇接着工程と開口封止工程とは別の工程であって、それら工程によって得られる脇接着部と中央接着部とは互いに重なるように製造される。また同様に脇接着工程と口具接着工程とは別の工程であって、それら工程によって得られる脇接着部と中央接着部とは互いに重なるように製造される。それら脇接着部と中央接着部とが重なる部位は自立包装袋の強度向上に貢献するのであり、そうした構成を脇接着工程と開口封止工程及び口具接着工程とを別にすることで容易に形成することができる。なお、とくに、脇接着工程、開口封止工程及び口具接着工程の製造順序はいずれが先行してもよい。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の自立包装袋の製造方法において、前記口具接着工程では、前記天面シートと前記第一側面シートとからなる上接着部及び前記天面シートと前記第二側面シートとからなる上接着部を互いに離間させるように、少なくともいずれか一方の上接着部を折り曲げることを特徴とする。
【００１３】
たとえば、上接着部を熱板による熱溶着によって形成する場合がある。この場合、上接着部同士は互いに離間された状態で口具接着工程が実行されるため、各シートは断熱プレート等を介することなく熱板に接触して挟持されることになる。この構成によれば、熱板の熱が直接的に各シートに作用することから上接着部の形成が確実になるとともに、熱溶着の効率性が低減されることを抑制する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の自立包装袋の製造方法において、前記側面シートの側縁領域のうち、前記天面シートが挟み込まれた部位の前記側接着部は、前記脇接着工程、側接着第一工程、及び側接着第二工程の少なくとも３回にわたって接着に供されることを特徴とする。この構成によれば、側接着部の上端側が少なくとも３つの工程で接着に供されるため、当該部位での接着状態が強固になる。したがって、当該部位での破袋を抑制しつつ、包装袋の筒形状を好適に保持する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の自立包装袋及びその製造方法によれば、口具の配置に自由度を与えることができ、天面シートと側面シートとの接着強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の自立包装袋に関する実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。図１に示すように、本実施形態の自立包装袋は内容物を収納する筒型の本体部１０と、本体部１０に取り付けられるとともに内容物の流通を許容する口具３０とで構成されている。
【００１７】
自立包装袋の本体部１０は、図２に示すように、折り目が上方（図２において上側）を向くように二つ折りにされた底面シート１１と、折り目が下方（図２において下側）を向くように二つ折りにされた天面シート１２と、これら底面シート１１及び天面シート１２を挟み込む第一側面シートとしての前面シート１３及び第二側面シートとしての後面シート１４とで構成されている。
【００１８】
図２に示すように、二つ折りされた状態の底面シート１１は四角形状に形成されているとともにその側縁に長孔状の下部接着孔１１ａが前後を貫通するように形成されている。底面シート１１は二つ折りされた状態で、前面シート１３及び後面シート１４と向かい合う側の面（外側の面）が熱溶着性を有するとともに内側の面が非熱溶着性を有するように形成されている。底面シート１１は二つ折りされた状態でその下端が前面シート１３及び後面シート１４の下端と揃うように配置される。図２に示すように、前面シート１３及び後面シート１４は同一サイズの縦長の長方形状に形成されているとともに互いに向かい合う対向面同士が熱溶着性を有するように形成されている。
【００１９】
図２に示すように、二つ折りされた状態の天面シート１２は四角形状に形成されているとともにその側縁に長孔状の上部接着孔１２ａが前後を貫通するように形成されている。天面シート１２は二つ折りされた状態で、前面シート１３及び後面シート１４と向かい合う側の面（外側の面）が熱溶着性を有するとともに内側の面が非熱溶着性を有するように形成されている。そして、天面シート１２は二つ折りされた状態でその上端が前面シート１３及び後面シート１４の上端と揃うように配置される。
【００２０】
図１及び図３に示すように、二つ折りされた底面シート１１と前面シート１３の下領域及び後面シート１４の下領域とが熱溶着で接着されて下接着部２１が形成されている。図３に示すように、下接着部２１は、正面視すると本体部１０の高さ方向において円弧状に凹んだ曲線と本体部１０の側縁及び底縁によって囲まれた領域となるように形成されている。
【００２１】
図１及び図３に示すように、本体部１０の前面シート１３と後面シート１４とは、その側縁領域が互いに熱溶着で接着されて側接着部２８が形成されている。図３に示すように、側接着部２８は、本体部１０の両側縁の下端から上端まで本体部１０の幅方向（図３において左右方向）において等幅に形成されている。本体部１０の側縁のうち、前面シート１３及び後面シート１４の下領域においては、底面シート１１と前面シート１３との側縁が接着されているとともに、底面シート１１と後面シート１４との側縁とが接着されている。また、底面シート１１に形成されている下部接着孔１１ａを介して前面シート１３と後面シート１４とが接着されている。本体部１０の側縁のうち、前面シート１３及び後面シート１４の上領域においては、天面シート１２と前面シート１３との側縁が接着されているとともに、天面シート１２と後面シート１４との側縁とが接着されている。また、天面シート１２の上部接着孔１２ａを介して前面シート１３と後面シート１４とが接着されている。
【００２２】
図１及び図３に示すように、二つ折りされた天面シート１２と前面シート１３の上領域とが熱溶着で接着されて上接着部としての前上接着部２２が形成されている。図３に示すように、前上接着部２２は、正面視すると本体部１０の高さ方向において円弧状に凹んだ曲線と本体部１０の側縁及び上縁によって囲まれた領域となるように形成されている。同様に、二つ折りされた天面シート１２と後面シート１４の上領域とは熱溶着で接着されて上接着部としての後上接着部２５が形成されている。なお、本実施形態では、前上接着部２２と後上接着部２５とが同形同大に形成されている。
【００２３】
図３に示すように、前上接着部２２には、本体部１０の幅方向中央の領域に位置するように前中央接着部２３が形成されているとともに、本体部１０の幅方向側方の領域に位置するように前脇接着部２４が形成されている。前脇接着部２４は、本体部１０の中央から側縁に向かうほど本体部１０の高さ方向の長さが大きくなるように形成され、円弧状の斜辺を有する略直角三角形状に形成されている。そして、前脇接着部２４は、その内縁と側接着部２８の内縁との交点Ｎが二つ折り状態の天面シート１２の折り目上に位置し、本体部１０の側縁において二つ折り状態の天面シート１２の高さと同じ高さとなるように形成されている。また、前脇接着部２４の中央側の部分と前中央接着部２３の側縁側の部分とは互いに重なり合うように配置されていて、この部分では、前面シート１３と天面シート１２とが二重に接着されている。
【００２４】
図３に示すように、後上接着部２５には、本体部１０の幅方向中央の領域に位置するように後中央接着部２６が形成されているとともに、本体部１０の幅方向側方の領域に位置するように後脇接着部２７が形成されている。そして、後中央接着部２６の本体部１０の高さ方向の長さは、後述する口具３０の基部３２の幅と同じ長さとなるように形成されており、後面シート１４と天面シート１２との間に後述する口具３０の基部３２が介在された状態で接着されている。
【００２５】
図３に示すように、後脇接着部２７は、本体部１０の中央から側縁に向かうほど本体部１０の高さ方向の長さが大きくなるように形成され、円弧状の斜辺を有する略直角三角形状に形成されている。そして、後脇接着部２７は、その内縁と側接着部２８の内縁との交点Ｎが二つ折り状態の天面シート１２の折り目上に位置し、本体部１０の側縁において二つ折り状態の天面シート１２の高さと同じ高さとなるように形成されている。また、後脇接着部２７の中央側の部分と後中央接着部２６の側縁側の部分とは互いに重なり合うように配置されていて、この部分では、後面シート１４と天面シート１２とが二重に接着されている。
【００２６】
なお、本実施形態では、前中央接着部２３は、口具３０が介在することなく前面シート１３と天面シート１２とが接着されている。
また、本実施形態では、側接着部２８の上端側は、該側接着部２８を形成する側接着第一工程Ｓ３及び側接着第二工程Ｓ６、及び前脇接着部２４と後脇接着部２７とを形成する脇接着工程Ｓ２の三度の接着工程を経て形成された三重接着構造をなしている（詳細は後述する。）。
【００２７】
図１及び図３に示すように、後面シート１４と天面シート１２とが接着される後中央接着部２６には、口具３０が介在されている。図２に示すように、口具３０は、所定の開口を有する筒状体３１と該筒状体３１の開口に対して着脱可能なキャップ３３とからなる。図２に示すように、筒状体３１の下方には、後面シート１４と天面シート１２とによって挟まれる基部３２が形成されている。筒状体３１の基部３２は、下方（図２において下方）から見た際に滑らかな曲線で構成される略ひし形状に形成されている。基部３２の高さ方向（図２において上下方向）の幅は、後面シート１４及び天面シート１２に接着された際に、十分な接着強度を得られるように（たとえば５ｍｍ以上）形成されている。そして、キャップ３３は回転されることで筒状体３１上方の開口に対して着脱される。
【００２８】
次に、上記の自立包装袋を製造する方法について、図４〜図６にしたがって説明する。
本実施形態においては、自立包装袋は、帯状の各シートを図４のフローチャートに示す手順で接着、裁断することで製造される。図５に示すように、帯状の底面シート１１をその長手方向に沿って二つ折りにし、その間（内側）に低摩擦係数で熱伝導率の低い材料からなる帯状の下断熱シート４１を挿入する。また、帯状の天面シート１２をその長手方向に沿って二つ折りにし、その間（内側）に帯状の上断熱シート４２を挿入する。なお、底面シート１１には予めその長手方向において所定間隔ごとに下部接着孔１１ａが形成されており、天面シート１２には予めその長手方向において所定間隔ごとに上部接着孔１２ａが形成されている（図５では、下部接着孔１１ａ及び上部接着孔１２ａの図示を省略している。）。そして、二つ折り状態の底面シート１１及び天面シート１２を互いに折り目が向かい合うように配置し、帯状の前面シート１３及び帯状の後面シート１４で底面シート１１及び天面シート１２を挟み込むようにして、各シートを重ね合わせる。このとき、底面シート１１の下端と、前面シート１３の下端及び後面シート１４の下端とが揃うように重ね合わせるとともに、天面シート１２の上端と前面シート１３の上端及び後面シート１４の上端とが揃うように重ね合わせる。
【００２９】
重ね合わせた各シートは、次いで、下接着工程Ｓ１に供される。下接着工程Ｓ１では、帯状の各シートの短手方向（本体部１０の高さ方向）において円弧状に凹んだ形状の当接面を有する下熱溶着手段（図示しない。）によって前面シート１３と後面シート１４とを挟む。この状態で下熱溶着手段を加熱することで前面シート１３の下領域と底面シート１１とを熱溶着して下接着部２１を形成するとともに後面シート１４と底面シート１１とを熱溶着して下接着部２１を形成する。下接着部２１の形成終了後、底面シート１１の間から下断熱シート４１を取り除く。
【００３０】
脇接着工程Ｓ２では、帯状の各シートの短手方向（本体部１０の高さ方向）において円弧状に凹んだ形状の当接面を有する脇熱溶着手段（図示しない。）を使用する。この脇熱溶着手段の当接面には帯状の各シートの長手方向における中央に凹みがあって、その凹みによって当接面は二分されている。脇熱溶着手段が前面シート１３及び後面シート１４を挟むと、その当接面が各シートに当接するものの、中央の凹みは各シートに当接することはなく、こうした状態で脇熱溶着手段を加熱することで前面シート１３の上領域と天面シート１２とを熱溶着して帯状のシートの長手方向（本体部１０の幅方向）の中央に非接着域を有する前上接着部２２、すなわち前脇接着部２４を形成する。また、後面シート１４と天面シート１２とを熱溶着して帯状のシートの長手方向（本体部１０の幅方向）の中央に非接着域を有する後上接着部２５、すなわち後脇接着部２７を形成する。これら前脇接着部２４と後脇接着部２７とは脇接着工程Ｓ２において同時に形成される。
【００３１】
次に、各シートは側接着第一工程Ｓ３に供される。側接着第一工程Ｓ３では、帯状の各シートの長手方向において所定の間隔をおいて一対の当接面が形成された第一側熱溶着手段（図示しない。）によって前面シート１３及び後面シート１４を挟む。この状態で側熱溶着手段を加熱することで前面シート１３と後面シート１４とを熱溶着して側接着部２８を形成する。この側接着第一工程Ｓ３では、底面シート１１に形成された下部接着孔１１ａを介して底面シート１１が挟み込まれた部位における前面シート１３の側縁領域と後面シート１４の側縁領域とを接着する。一方、二つ折りされた状態の天面シート１２の間には未だ上断熱シート４２が挿入されているため、天面シート１２が挟み込まれた部位における前面シート１３の側縁領域と後面シート１４の側縁領域とは接着されていない。
【００３２】
側接着部２８の形成終了後、天面シート１２の間から上断熱シート４２を取り除く。その後、各接着部によって接着された帯状の各シートを裁断手段（図示しない。）によって裁断して、本体部１０が製造される。
【００３３】
本体部１０は、次いで、開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５に供される。本実施形態では、前面シート１３と後面シート１４とが上下関係をなすようにセットして開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５を行う。なお、図６では、前面シート１３が下、後面シート１４が上となるようにセットされた状態を示している。開口封止工程Ｓ４では、先ず、図６（ａ）に示すように、起立動作装置（たとえば、シートを吸引ノズル４４で吸引し、その吸引ノズル４４を駆動手段で回動させることで起立動作させるような機構を備えた装置）を用いて、二つ折りされた天面シート１２の折れ線を基準として後面シート１４及び該後面シート１４側の天面シート１２部分、すなわち後上接着部２５を折り曲げて起立させる。このとき、前上接着部２２の非接着域が真上を指向するように折り曲げられて起立する一方、前面シート１３と該前面シート１３側の天面シート１２部分とはセットされた状態のまま水平に保持されているため、前上接着部２２と後上接着部２５とは互いに離間することになる。
【００３４】
図６（ｂ）に示すように、前面シート１３と該前面シート１３側の天面シート１２部分とは前脇接着部２４及び側接着部２８で接着されている一方、その幅方向中央に前脇接着部２４を二分することになる非接着域が形成されている。この非接着域と前脇接着部２４の非接着域側における端部とを対象として開口熱溶着手段４５で挟み、その開口熱溶着手段４５を加熱することで前中央接着部２３を形成する。このとき、前中央接着部２３と前脇接着部２４とはそれらの端部が互いに重なるように形成される。
【００３５】
図６（ｃ）に示すように、起立状態にある後面シート１４と該後面シート１４側の天面シート１２部分とは後脇接着部２７及び側接着部２８で接着されている一方、その幅方向中央に後脇接着部２７を二分することになる非接着域が形成されている。この非接着域には口具供給装置（図示せず）によって口具３０が供給され、口具３０の基部３２が後面シート１４及び天面シート１２によって挟まれることになる。この状態で、非接着域と後脇接着部２７の非接着域側における端部とを対象として、口具３０の基部３２の形状に合致する当接面を有する口具熱溶着手段４６で挟み、その口具熱溶着手段４６を加熱することで後中央接着部２６を形成する。このとき、後中央接着部２６と後脇接着部２７とはそれらの端部が互いに重なるように形成される。
【００３６】
開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５の後、本体部１０は、側接着第二工程Ｓ６に供される。側接着第二工程Ｓ６では、図６（ｄ）に示すように、起立していた後上接着部２５を水平な状態に戻して、前上接着部２２と後上接着部２５とが接するようにする。第二側熱溶着手段４７は、本体部１０の幅方向において所定の間隔をおいて一対の当接面が形成されていて、この第二側熱溶着手段４７によって、前面シート１３及び後面シート１４の側縁領域のうち、天面シート１２が挟み込まれた部位を挟む。このとき、第二側熱溶着手段４７の当接面の下端は、天面シート１２が介在されていない部位に位置される。この状態で、第二側熱溶着手段４７を加熱することで前面シート１３と後面シート１４とを熱溶着して側接着部２８を形成する。この側接着第二工程Ｓ６では、天面シート１２に形成された上部接着孔１２ａを介して天面シート１２が挟み込まれた部位における前面シート１３の側縁領域と後面シート１４の側縁領域とを接着する。天面シート１２が挟み込まれた部位における前面シート１３の側縁領域と後面シート１４の側縁領域とは、脇接着工程Ｓ２、側接着第一工程Ｓ３、及び側接着第二工程Ｓ６のそれぞれで熱溶着の作用を受けるため、結果として三重接着構造が形成されることになる。
【００３７】
上記の実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、後中央接着部２６に口具３０を介在させている。しかし、後中央接着部２６と同様の構成を有する前中央接着部２３が形成されているため、口具３０を前中央接着部２３に介在させたり、前中央接着部２３及び後中央接着部２６の両方に介在させたりするように変更することが容易で、口具３０の配置に自由度を与えることができる。
【００３８】
（２）本実施形態では、後中央接着部２６と後脇接着部２７とが重なり合うように形成されている。一方、口具３０が介在されていない前中央接着部２３と前脇接着部２４とも重なり合うように形成されている。したがって、口具３０の有無に拘わらず、前上接着部２２及び後上接着部２５の接着強度が向上しており、内容物による過度の押圧力が前後の上接着部２２、２５に作用しても破袋することが抑制される。
【００３９】
（３）本実施形態では、前面シート１３の側縁領域のうち、天面シート１２が挟み込まれた部位は、三度の接着工程を経て三重接着構造をなしている。また、後面シート１４の側縁領域のうち、天面シート１２が挟み込まれた部位は、三度の接着工程を経て三重接着構造をなしている。三重接着構造をなす部分では、各シート同士が強固に接着されているため、当該部位での破袋が抑制されて自立包装袋の筒形状を好適に保持することができる。
【００４０】
（４）本実施形態では、後脇接着部２７が脇接着工程Ｓ２で形成され、後中央接着部２６が口具接着工程Ｓ５で形成され、それぞれ別の工程で形成されている。同様に、前脇接着部２４及び前中央接着部２３は、それぞれ脇接着工程Ｓ２及び開口封止工程Ｓ４の別工程で形成されている。これらの工程を別の工程とすることで、後脇接着部２７と後中央接着部２６とが重なる部分、及び前脇接着部２４と前中央接着部２３とが重なる部分を容易に形成することができる。
【００４１】
（５）本実施形態では、開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５を行う前の本体部１０の状態において、前面シート１３及び後面シート１４の側縁領域のうち、天面シート１２が挟み込まれた部位では天面シート１２の内側面同士が接着されておらず、本体部１０の上領域を天面シート１２の折り目に沿って折り曲げることができる。とくに、本実施形態では、後上接着部２５を折り曲げて前上接着部２２と後上接着部２５とが離間した状態で開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５を行っている。そのため、開口熱溶着手段４５のそれぞれを前面シート１３及び天面シート１２に直接接触させて挟むことができ、非接着域を開口熱溶着手段４５のそれぞれからの熱によって接着することができる。同様に、口具熱溶着手段４６のそれぞれを後面シート１４及び天面シート１２に直接接触させて挟むことができ、非接着域を口具熱溶着手段４６のそれぞれからの熱によって接着することができる。したがって、各熱溶着手段の熱が直接的に各シートに作用して前中央接着部２３及び後中央接着部２６を確実に形成することが可能になる。また、前中央接着部２３及び後中央接着部２６は前後方向から作用される熱によって形成されるため熱溶着の効率性が低減されることを抑制し、それに伴って各熱溶着手段の構成をコンパクト化することが可能になる。
【００４２】
（６）特許文献１に開示されている包装袋では、前面シートの高さが後面シートの高さよりも低く形成され、口具が前面シートの上端縁と天面シートの端縁との間に固着されている。このような構成の場合、包装袋に内容物をほぼ満杯となるように充填すると、口具の位置は、内容物の最上面よりも低くなる。すると、口具を開けたとたんに内容物が飛び出ることになるため、内容物の注ぎ出し作業が煩雑になる。また、内容物の充填空間が包装袋の後側（後面シート側）により大きく存在することになるため、包装袋の重心が後側に偏りがちで安定した自立性を得にくい。これらの不都合を解消するために内容物の最上面が口具の位置よりも低くなるように充填量を調節することも考えられるが、とくに、後面シートの上方と天面シートとで構成される空間が無駄になって体積効率が低下する。
【００４３】
本実施形態では、前面シート１３及び後面シート１４が同形状となっており、前後の上接着部２２、２５が同形同大に形成されている。そのため、自立包装袋に内容物を充填した際に、内容物の上面が口具３０よりも高い位置に存在することはなく、口具３０のキャップ３３を開けたとたんに内容物が飛び出るといった事態は生じにくい。また、自立包装袋の前後方向における内容物の充填空間は均等であり、自立包装袋の重心が前側あるいは後側に偏る可能性が低く、自立安定性が高い。また、自立包装袋の見栄えもよい。
【００４４】
（７）たとえば、同一箇所に複数回の熱溶着処理を行うことで、各シートの接着をより強固なものとすることは可能である。しかし、熱溶着工程が増加すると自立包装袋の生産効率が低下することは否めない。本実施形態では、脇接着工程Ｓ２及び側接着第一工程Ｓ３及び側接着第二工程Ｓ６の各工程を経て、本体部１０の側縁領域のうちの天面シート１２が挟み込まれた部位に三重接着構成が形成される。これら三つの工程は、いずれも各シートを筒状に形成するために必要な工程であって、三重接着構成を形成するためのみに採用された工程ではない。したがって、本実施形態では、自立包装袋の生産効率を大きく低下させることなく、本体部１０の側縁領域のうちの天面シート１２が挟み込まれた部位に三重接着構成を形成することができる。
【００４５】
（８）開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５に供される前の自立包装袋には、前上接着部２２においても後上接着部２５においてもいずれも、その幅方向中央に非接着域が存在している。これら非接着域は、前脇接着部２４及び後脇接着部２７、側接着部２８の形成工程において熱溶着手段の当接面によって挟まれることはない。熱溶着手段の熱にそれら非接着域が晒されることはないため、所定の非接着域が存在しないことに伴う口具３０の挿入失敗を未然に防ぐことができる。
【００４６】
なお、上記の実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の各変更例を互いに組み合わせて実施することも可能である。
【００４９】
・  上記実施形態の前中央接着部２３及び後中央接着部２６のうち、口具３０が介在されていない中央接着部について、口具３０以外のものを介在させてもよい。たとえば、所定長さの帯体の両端を中央接着部に介在させ、該帯体を取手として使用できるようにしてもよい。
【００５１】
・  上記実施形態では、図３に示すように、本体部１０の高さ方向に延びる中心線Ｌ上に口具３０を設けたが、この口具３０の配置は変更可能である。口具３０は、一対の側接着部２８の間のいずれかに配置させることができる。たとえば口具３０を側接着部２８に接するように配置させることも可能で、こうした口具３０の配置変更も本体部１０の幅方向中央に設ける構成の一形態ということができる。なお、こうした口具３０の配置変更に伴って、中央接着部２３、２６及び脇接着部２４、２７の構成も変更を要する。
【００５２】
・  上記実施形態では、後中央接着部２６に口具３０を介在させたが、これを前中央接着部２３に介在させるように変更してもよい。あるいは、図７に示すように、後中央接着部２６にも前中央接着部２３にも口具３０を介在させるようにしてもよい。双方の中央接着部２３、２６に口具を介在させる場合には、それら口具の開口径に変化を与えれば内容物の注出量が異なることになるため、利便性が高まる。なお、このような構成の自立包装袋を製造するにあたっては、開口封止工程Ｓ４を第二の口具接着工程に変更すればよい。
【００５３】
・  長孔状に形成した下部接着孔１１ａ及び上部接着孔１２ａの形状を変更してもよい。たとえば、円形状や四角形状に形成してもよい。また、四角形状に形成されている底面シート１１及び天面シート１２の側縁に切り欠きを形成し、この切り欠きを介して前面シート１３と後面シート１４とを接着できるようにしてもよい。さらに、底面シート１１の内側面及び天面シート１２の内側面を熱溶着性を有するように形成すれば、底面シート１１の内側面同士、天面シート１２の内側面同士を接着させることができるので、下部接着孔１１ａ及び上部接着孔１２ａを省略することができる。
【００５４】
・  前上接着部２２及び後上接着部２５の形状は、上記実施形態のものに限らない。たとえば、上接着部２２、２５の円弧状部分を、曲線ではなく直線で形成して、上方に向かうほど左右の幅が狭くなる台形状や逆Ｖ字状に形成してもよい。あるいは、円弧状部分をなくして、本体部１０の上縁を縁取りしたような直線状の上接着部２２、２５としてもよい。下接着部２１の形状も同様に変更可能である。
【００５５】
・  上記実施形態では、図３に示すように、上接着部２２、２５の内縁と側接着部２８の内縁との交点Ｎが天面シート１２の折れ目上に位置するように上接着部２２、２５の形状が設定されていた。この上接着部２２、２５の形状について、図８に示すように、交点Ｎが天面シート１２の折り目よりも下側に位置するように変更してもよい。この場合、上接着部２２、２５の内縁と天面シート１２の折り目との交点Ｍは、側接着部の内縁よりも内側に位置することになって、上接着部２２、２５に前面シート１３と後面シート１４が直接接着される突出部４８が含まれることになる。前面シート１３、後面シート１４及び二つ折り状態の天面シート１２からなる四層の部分と、前面シート１３及び後面シート１４からなる二層の部分との境界近傍では、本体部１０の厚みに差が生じるため、熱溶着による接着力が弱くなりがちである。突出部４８は、この四層部分と二層部分との境界近傍に位置しており、この境界近傍における接着補強効果を発揮し、自立包装袋の破袋を好適に抑制する。なお、下接着部２１についても同様に突出部４８を設けることが可能である。
【００５６】
・  図３に示す実施形態の場合、上接着部２２、２５の円弧状部分から側方、すなわち、上接着部２２、２５の内縁と側接着部２８の内縁との交点Ｎから側方へは、上接着部２２、２５の形状は天面シート１２の折り目上に沿って延びるように形成されているが、この高さ位置を上側及び下側に位置するように変更することは可能である。こうした変更は、図８に示す実施形態でも同様で、交点Ｎから側方へ延びるように上接着部２２、２５の形状を設定してもよい。なお、上接着部２２、２５の内縁と側接着部２８の内縁との交点Ｎから側方へ延びる上接着部２２、２５の形状は、本体部１０の上下方向に対して傾斜するようにしてもよいし、曲線状をなすようにしてもよい。
【００５７】
・  上記実施形態では、側面シートとして前面シート１３及び後面シート１４の２枚のシートを採用したが、側面シートの数は２枚に限らない。たとえば、図９に示すように、側面シートとして４枚の側面シート５２を採用することも可能である。具体的には、四角形状の底面シート５１の周縁と４枚の四角形状の側面シート５２の下縁とを接着して下接着部５５を形成する。また、隣り合う側面シート５２の側縁同士を接着して側接着部５６を形成する。そして、４枚の側面シート５２の上縁と天面シート５３の周縁とを接着して上接着部５７を形成する。上接着部５７の中央接着部５８及び脇接着部５９のうち中央接着部５８に口具３０を介在させることで、四角筒状の自立包装袋を得ることができる。なお、３枚の側面シートを採用するときは、三角形状の底面シート及び天面シートを採用すればよい。
【００５８】
・  上記実施形態では、起立動作装置として吸引ノズル４４を備えた機構を例示したが、上接着部を起立させることができる種々の機構も採用され得る。たとえば、前上接着部２２と後上接着部２５との間、すなわち、二つ折りされた天面シート１２間にプレートを挿入し、そのプレートを回動させることで起立させるようにしてもよい。
【００５９】
・  上記実施形態では、開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５において後上接着部２５を起立させる際に天面シート１２の折り目を基準としていたが、この基準を変更することは可能である。たとえば、上部接着孔１２ａが形成されている位置を基準として、それよりも上側の後上接着部２５を起立させるようにしてもよい。
【００６０】
・  上記実施形態では、前後の上接着部２２、２５において、脇接着部２４、２７と中央接着部２３、２６とが互いの端部が重なり合うように設定されていたが、この重なり度合の変更は可能である。たとえば、中央接着部２３、２６の幅方向の長さを前面シート１３及び後面シート１４の幅と同様となるようにしてもよいし、中央接着部２３、２６が脇接着部２４、２７を完全に覆うようにしてもよい。
【００６１】
・  上記実施形態では、下接着工程Ｓ１を行った後に脇接着工程Ｓ２を行ったが、脇接着工程Ｓ２を行った後に下接着工程Ｓ１を行ってもよい。あるいは、これら下接着工程Ｓ１及び脇接着工程Ｓ２を同時に行ってもよい。たとえば、下接着工程Ｓ１で使用される下熱溶着手段の当接面及び脇接着工程Ｓ２で使用される脇熱溶着手段の当接面の両方の当接面を有するような一体型の熱溶着手段を使用することで下接着工程Ｓ１及び脇接着工程Ｓ２を同時に行うことができる。また、上記実施形態では、下接着工程Ｓ１及び脇接着工程Ｓ２の後に、側接着第一工程Ｓ３を行っていたが、側接着第一工程Ｓ３の後に下接着工程Ｓ１及び脇接着工程Ｓ２を行ってもよい。このように、下接着工程Ｓ１及び脇接着工程Ｓ２及び側接着第一工程Ｓ３は、自由にその順序を入れ替えてよい。
【００６２】
・  開口封止工程Ｓ４と口具接着工程Ｓ５の順序を入れ替えて、口具接着工程Ｓ５を行った後に、開口封止工程Ｓ４を行ってもよい。開口熱溶着手段４５による動作と口具熱溶着手段４６による動作とが互いに干渉しないように前上接着部２２と後上接着部２５との間の離間長が確保されていれば、開口封止工程Ｓ４と口具接着工程Ｓ５を同時に実行することも可能である。
【００６３】
・上記実施形態では、開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５において前面シート１３と後面シート１４とが上下関係をなすようにセットされたが、このセット状態は変更可能である。たとえば、前面シート１３と後面シート１４が共に起立した状態にしておき、その上で、両工程を実行することも可能である。
【００６４】
・  上記実施形態の側接着第二工程Ｓ６では、前面シート１３及び後面シート１４の側縁領域のうち、天面シート１２が挟み込まれた部位等を挟むようにした。これを前面シート１３及び後面シート１４の側縁領域全体を挟むように変更してもよい。この場合、前面シート１３及び後面シート１４の側縁領域のうち、底面シート１１が挟み込まれた部位も、下接着工程Ｓ１、側接着第一工程Ｓ３、及び側接着第二工程Ｓ６のそれぞれで熱溶着の作用を受け、三重接着構造が形成される。側接着第二工程Ｓ６で用いる第二側熱溶着手段４７の当接面は、少なくとも上部接着孔１２ａを被覆できるような大きさであれば、どのように変更することも可能である。
【００６５】
・  それぞれのシートの接着は熱溶着に限らず、たとえば、接着剤による接着、超音波接合、高周波接合等に変更してもよい。
・  上記実施形態では、開口封止工程Ｓ４及び口具接着工程Ｓ５において後上接着部２５を上向きに折り曲げて起立させて前上接着部２２と後上接着部２５とを互いに離間させたが、この離間構成を変更してもよい。たとえば、前上接着部２２を下向きに折り曲げるように変更してもよいし、後上接着部２５を上向きに折り曲げかつ前上接着部２２を下向きに折り曲げるように変更してもよい。また、上記実施形態では、折り曲げられて起立した天面シート１２の後上接着部２５側の内面と、水平の状態のままにある天面シート１２の前上接着部２２側の内面とのなす角度がほぼ９０度となるようにしたが、この角度を変更することは可能で、たとえば、９０度より小さい角度（たとえば、４５度）をなすようにしてもよい。後上接着部２５を上向きに折り曲げかつ前上接着部２２を下向きに折り曲げるようにすれば、９０度よりも大きく（たとえば、１８０度）することもできる。
【００６６】
・  開口封止工程Ｓ４の実行段階を変更してもよい。たとえば、下接着工程Ｓ１の前後、脇接着工程Ｓ２の後、又は側接着第一工程Ｓ３の後に実行することも可能である。こうした段階での各シートは帯状に形成されたままで、二つ折りされた天面シート１２の間には上断熱シート４２が挿入されている。この状態において、熱溶着手段で前面シート１３及び後面シート１４を挟みつつ前面シート１３側のみから加熱して前中央接着部２３を形成する。この場合、前中央接着部２３は、帯状の各シートの長手方向（本体部１０の幅方向）の長さを適宜変更してもよく、たとえば、帯状のシートについて一直線状に延びるように天面シート１２と前面シート１３とを接着して前中央接着部２３を形成してもよい。また、脇接着工程Ｓ２の後に開口封止工程Ｓ４を実行するのであれば、少なくとも前面シート１３と該前面シート１３側の天面シート１２部分との間の非接着域等を対象（口具３０が介在されることのない非接着域等を対象）として天面シート１２と前面シート１３とを接着して前中央接着部２３を形成すればよい。このような製造工程によれば、口具接着工程Ｓ５を実行する上での動作、たとえば、前上接着部２２と後上接着部２５との離間動作、非接着域を開口させつつ口具３０を供給する口具供給動作等を行う装置構成を余裕をもって配置させることができる。
【００６７】
・  下接着工程Ｓ１、脇接着工程Ｓ２、側接着第一工程Ｓ３、開口封止工程Ｓ４、口具接着工程Ｓ５、側接着第二工程Ｓ６の各工程は、当業者の技術常識に応じて、順序を適宜組み替えることが可能である。この点、上でも例示しているがそれだけに限らないため、ここで付言しておく。
【００６８】
次に、上記の実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
・  底面シートと該底面シートを挟み込む第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートの下領域とが接着されて下接着部が形成され、天面シートと該天面シートを挟み込む前記側面シートの上領域とが接着されて上接着部が形成され、前記側面シートの側縁領域が互いに接着されて側接着部が形成されることによって筒状に形成される自立包装袋において、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着される第一上接着部はその中央に非接着域を備え、前記第二側面シートと前記天面シートとが接着される第二上接着部はその中央に非接着域を備えることを特徴とする自立包装袋。
【００６９】
・  底面シートと該底面シートを挟み込む第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートの下領域とが接着されて下接着部が形成され、天面シートと該天面シートを挟み込む前記側面シートの上領域とが接着されて上接着部が形成され、前記側面シートの側縁領域が互いに接着されて側接着部が形成されることによって筒状に形成されている自立包装袋において、前記第一側面シートと前記天面シートとが接着される第一上接着部は前記第一側面シートの幅方向中央の領域を含んで設けられる中央接着部と前記第一側面シートの幅方向側方の領域に設けられる脇接着部とを備え、前記第二側面シートと前記天面シートとが接着される第二上接着部は前記第二側面シートの幅方向中央に非接着域を備えることを特徴とする自立包装袋。
【００７０】
・  二つ折りにされた底面シートと該底面シートを挟み込む一対の側面シートとが接着されて下接着部が形成され、前記側面シートの側縁領域が互いに接着されて側接着部が形成されることによって袋状に形成されている自立包装袋において、下接着部の内縁と側接着部の内縁との交点が底面シートの折り目よりも上側に位置され、下接着部に一対の側面シートが接着される突出部が形成されていることを特徴とする自立包装袋。
【００７１】
・  底面シートと該底面シートを挟み込む第一側面シート及び第二側面シートの少なくとも２枚の側面シートの下領域とが接着されて下接着部が形成され、天面シートと該天面シートを挟み込む前記側面シートの上領域とが接着されて上接着部が形成され、前記側面シートの側縁領域が互いに接着されて側接着部が形成されることによって筒状に形成され、前記上接着部は、前記側面シートの幅方向中央の領域を含んで設けられる中央接着部と前記側面シートの幅方向側方の領域に設けられる脇接着部とを備え、内容物の流通を許容する口具を設けている自立包装袋の製造方法であって、前記天面シートと前記第一側面シートとからなる上接着部の、前記側面シートの幅方向中央を含む領域を接着して上接着部の中央接着部を形成する開口封止工程と、前記天面シートと前記第二側面シートとからなる上接着部に前記口具が介在された中央接着部を形成する口具接着工程とを備え、前記口具接着工程では、前記天面シートと前記第一側面シートとからなる上接着部及び前記天面シートと前記第二側面シートとからなる上接着部を互いに離間させるように、少なくともいずれか一方の上接着部を折り曲げることを特徴とする自立包装袋の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施形態における自立包装袋の斜視図。
【図２】実施形態における自立包装袋の分解斜視図。
【図３】実施形態における自立包装袋の前面シート側から見た正面図。
【図４】実施形態における製造方法のフローチャート。
【図５】実施形態における製造方法の各シートを合流させる際の模式図。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、実施形態における製造方法の開口封止工程及び口具接着工程を示す模式図。
【図７】変更例における自立包装袋の斜視図。
【図８】変更例における自立包装袋の部分正面図。
【図９】変更例における自立包装袋の斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１０…本体部、１１…底面シート、１２…天面シート、１３…第一側面シートとしての前面シート、１４…第二側面シートとしての後面シート、２１…下接着部、２２…上接着部としての前上接着部、２３…前中央接着部、２４…前脇中央接着部、２５…上接着部としての後上接着部、２６…後中央接着部、２７…後脇接着部、２８…側接着部、３０…口具、Ｓ１…下接着工程、Ｓ２…脇接着工程、Ｓ３…側接着第一工程、Ｓ４…開口封止工程Ｓ５…口具接着工程、Ｓ６…側接着第二工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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