(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の積層圧電体にリード線を接続してなる積層圧電アクチュエータを収容するための複数の凹部からなる収容部を有する梱包用トレイと、前記梱包用トレイの上面を覆う平板形状の蓋からなる樹脂製梱包材であって、前記梱包用トレイは、前記収容部と並設して複数のリード線保持面を有し、前記リード線保持面は前記収容部の開口面から離れて高く配置されていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記梱包用トレイは、前記リード線保持面と前記収容部の開口部との間に案内部を有することを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記梱包材がポリスチレン樹脂からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記梱包用トレイと前記蓋の少なくとも一方に導電処理を施したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包材。
【請求項５】
前記導電処理は、カーボンブラックを前記樹脂に練りこんだことを特徴とする請求項４に記載の梱包材。
【請求項６】
前記収容部の深さを前記積層圧電体の積層方向の高さよりも浅い寸法としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包材。
【請求項７】
前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線保持面にリード線を配置して、前記蓋をかぶせ、前記積層圧電体を前記収容部の底面部と前記蓋で挟持して梱包したことを特徴とする請求項６に記載の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物。
【請求項８】
前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線保持面にリード線を配置して、前記蓋をかぶせ、前記積層圧電体を前記収容部の底面部と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする請求項６に記載の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包方法。
【請求項９】
前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線保持面にリード線を配置して、前記蓋をかぶせ、前記積層圧電体を前記収容部の底面部と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする請求項６に記載の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物の製造方法。
【請求項１０】
前記収容部の深さを前記積層圧電体の積層方向の高さよりも深い寸法としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包材。
【請求項１１】
前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線を前記リード線保持面に載せ、前記蓋をかぶせ、前記リード線を前記リード線保持面と前記蓋で挟持して梱包したことを特徴とする請求項１０に記載の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物。
【請求項１２】
前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線を前記リード線保持面に載せ、前記蓋をかぶせ、前記リード線を前記リード線保持面と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする請求項１０に記載の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包方法。
【請求項１３】
前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線を前記リード線保持面に載せ前記蓋をかぶせ、前記リード線を前記リード線保持面と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする請求項１０に記載の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の搬送に用いる梱包材と梱包物及びその製造方法に関するものであり、特に積層圧電体にリード線を接続してなる積層圧電アクチュエータの梱包材と梱包物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の搬送や、顧客への出荷のためには、電子部品を梱包する必要がある。そこで近年では電子部品の製品品質としては、製造だけでなく輸送を含めての検討が求められてきている。最近は、メカトロニクスの進歩により電子部品の小型化が進み、それに伴い、梱包時の安全性、効率性は極めて重要となってきている。
【０００３】
従来、電子部品を製造工場の工程内や顧客への出荷の為の輸送目的で梱包する方法としては、帯電防止処理が施しやすく切削加工や成型の容易なウレタン材料で構成される梱包材と梱包方法が用いられていた。このような梱包方法は、例えば特許文献１に開示されている。しかしながら、特許文献１に記載された梱包材は、成形上の問題から小型の電子部品に対して不向きであった。
【０００４】
小型の電子部品の梱包材としては、たとえば特許文献２に記載されたポリスチレン樹脂を用いた梱包材が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−３９７８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２７８２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで電子部品一般の梱包ではなく、積層圧電体にリード線を接続してなる小型積層圧電アクチュエータの特定の製品を梱包する場合を想定する。第１に、このような小型積層圧電アクチュエータは、積層圧電体よりも長いリード線を備えていることがある。特許文献２に記載された梱包材には、リード線部を保持する部分は無く、リード線の処理については考慮がされていない。第２に、このような小型積層圧電アクチュエータの積層圧電体を構成するセラミック材は、外部からの機械的衝撃が加わると表面部分が破損しカケ不良等を生じ、品質を低下させる可能性があるが、特許文献２に記載された梱包材ではその対策が不十分であった。
【０００７】
従って、本発明は、積層圧電体にリード線を接続してなる積層圧電アクチュエータを輸送のために梱包する場合に、従来の梱包材での上記の課題を解決すべく検討されたもので、このような小型積層圧電アクチュエータを輸送する場合に、リード線の処理を考慮し、カケ不良等が発生し品質を低下させることなく効率よく梱包することができる梱包材と梱包物及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、柱状の積層圧電体にリード線を接続してなる積層圧電アクチュエータを収容するための複数の凹部からなる収容部を有する梱包用トレイと、前記梱包用トレイの上面を覆う平板形状の蓋からなる樹脂製梱包材であって、前記梱包用トレイは、前記収容部と並設して複数のリード線保持面を有し、前記リード線保持面は前記収容部の開口面から離れて高く配置されていることを特徴とする梱包材である。
【０００９】
前記梱包用トレイは、前記リード線保持面と前記収容部の開口部との間に案内部を有することを特徴とする上記の梱包材である。
【００１０】
本発明は、前記梱包材がポリスチレン樹脂からなることを特徴とする上記の梱包材である。
【００１１】
本発明は、前記梱包用トレイと前記蓋の少なくとも一方に導電処理を施したことを特徴とする上記の梱包材である。
【００１２】
前記導電処理は、カーボンブラックを前記樹脂に練りこんだことを特徴とする上記の梱包材である。
【００１３】
本発明は、前記収容部の深さを前記積層圧電体の積層方向の高さよりも浅い寸法としたことを特徴とする上記の梱包材である。
【００１４】
本発明は、前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線保持面にリード線を配置して前記蓋をかぶせ、前記積層圧電体を前記収容部の底面部と前記蓋で挟持して梱包したことを特徴とする上記の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物である。    
【００１５】
本発明は、前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線保持面にリード線を配置して、前記蓋をかぶせ、前記積層圧電体を前記収容部の底面部と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする上記の梱包用材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包方法である。  
【００１６】
本発明は、前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線保持面にリード線を配置して、前記蓋をかぶせ、前記積層圧電体を前記収容部の底面部と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする上記の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物の製造方法である。
【００１７】
本発明は、前記収容部の深さを前記積層圧電体の積層方向の高さよりも深い寸法としたことを特徴とする上記の梱包材である。
【００１８】
本発明は、前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線を前記リード線保持面に載せ、前記蓋をかぶせ、前記リード線を前記リード線保持面と前記蓋で挟持して梱包したことを特徴とする上記の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物である。
【００１９】
本発明は、前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線を前記リード線保持面に載せ、前記蓋をかぶせ、前記リード線を前記リード線保持面と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする上記の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包方法である。
【００２０】
本発明は、前記収容部に前記積層圧電体を収容し、前記リード線を前記リード線保持面に載せ、前記蓋をかぶせ、前記リード線を前記リード線保持面と前記蓋で挟持して梱包することを特徴とする上記の梱包材を用いた積層圧電アクチュエータの梱包物の製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、積層圧電体にリード線を接続してなる積層圧電アクチュエータの梱包において、梱包用トレイの収容部に並設してリード線保持面を有しているので、収容部に積層圧電体を収容し、リード線保持面に積層圧電体から延びたリード線を配置することができるので、積層圧電アクチュエータの品質を確保した梱包が可能となる。
【００２２】
本発明によれば、梱包用トレイに収容部の深さ方向と反対方向に延びた案内部を設け、リード線保持面を案内部を介して収納部と接続されると、積層圧電体の積層方向の高さ寸法が収容部の深さよりも小さな積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せて梱包すると、リード線は積層圧電体のリード線の半田接合部よりも離れて保持されるので、輸送時に半田接合部にストレスが加わることがなく、半田外れの不良が発生することを防ぎ、積層圧電アクチュエータの品質を確保した梱包が可能となる。
【００２３】
本発明によれば、ポリスチレン樹脂を用いることにより、容易に真空成形可能で地球環境に配慮したリサイクル可能な梱包材を提供することができる。
【００２４】
本発明によれば、梱包用トレイと蓋の少なくとも一方に導電処理を施すことにより、積層圧電アクチュエータの静電気破壊を防ぐことができる。
【００２５】
本発明によれば、カーボンブラックを樹脂に練りこむことにより、梱包材を真空成形すると同時に導電処理を施すことが可能とある。
【００２６】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも浅い寸法とすると、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せると、積層圧電体は、収容部の底面部と、平板形状の蓋によって、挟持されて固定されるので積層圧電アクチュエータの品質を確保した梱包が可能となる。
【００２７】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも浅い寸法として、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せると、積層圧電体は、収容部の底面部と、平板形状の蓋によって挟持されて固定されるので、積層圧電アクチュエータの品質を確保した梱包物を提供できる。
【００２８】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも浅い寸法として、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せることによりて、積層圧電体が、収容部の底面部と、平板形状の蓋によって挟持されて固定された積層圧電アクチュエータの梱包方法を提供することができる。
【００２９】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも浅い寸法として、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せることにより、積層圧電体が、収容部の底面部と、平板形状の蓋によって挟持されて固定された積層圧電アクチュエータの梱包物を製造することができる。
【００３０】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも深い寸法とすると、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せると、積層圧電体から延びたリード線が、梱包用トレイのリード線保持部と平板形状の蓋によって、挟持されて固定されるので、積層圧電アクチュエータの品質を確保した梱包が可能となる。  
【００３１】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方深い寸法として、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せると、積層圧電体から延びたリード線は、梱包用トレイのリード線保持部と、平板形状の蓋によって挟持されて固定されるので、積層圧電アクチュエータの品質を確保した梱包物を提供できる。
【００３２】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも深い寸法として、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せることによりて、積層圧電体から延びたリード線が、梱包用トレイのリード線保持部と、平板形状の蓋によって挟持されて固定された積層圧電アクチュエータの梱包方法を提供することができる。
【００３３】
本発明によれば、梱包用トレイの収容部の深さを、積層圧電体の積層方向の高さ寸法よりも深い寸法とすると、積層圧電体を収容部に収容して、平板形状の蓋を被せることにより、積層圧電体から延びたリード線が、梱包用トレイのリード線保持部と、平板形状の蓋によって挟持されて固定された積層圧電アクチュエータの梱包物を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、積層圧電アクチュエータの一例を示す斜視図である。積層圧電体１は、圧電セラミック材料を厚さ１ｍｍ以下の層状に形成した圧電材料層２に、内部電極層３を設けて積層して構成されている。積層圧電アクチュエータは、積層圧電体１の側面に露出した内部電極層３を一層おきにガラスや樹脂等の絶縁材料層４で覆い、内部電極層３と一層おきに導通する外部電極５を設けて、外部電極５にアクチュエータの駆動回路（図示せず）と接続するリード線６を、半田接合部７を介して半田付けして作製する。積層圧電体の形状としては底面の一辺の長さは、０．２〜３．０ｍｍで、積層方向の高さが１〜１０ｍｍの４角柱形状のものが一般的である。ただし、柱状の圧電積層体には図１のような外部の絶縁材料層４のない等各種のバリエーションがある。また、柱状の圧電積層体の断面長方形のものが製造が容易なことから一般的であるが、用途に応じて断面は円形、円環、三角、六角等各種形状が採用される。
【００３５】
図２は、本発明による積層圧電アクチュエータの梱包用トレイの説明図である。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ面での断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ面での断面図である。
【００３６】
図２より、梱包用トレイは、積層圧電体が収容される複数の４角形状凹部からなる収容部９と並設して積層圧電体に接続されたリード線が配置されるリード線保持面１０を有している。図２（ａ）において収容部９は５０個配設されている。収容部９の底面積は収容される積層圧電体の底面積よりもやや大きくし、開口部にはテーパーを設け、収容部の底面積よりも開口面を広くして積層圧電体を挿入しやすくすることが望ましい。図２（ａ）の水平方向にリード線が配置されるので収容部９の水平方向の間隔、すなわちリード線保持面の水平方向の長さはリード線の長さよりも十分に長いことが望ましい。なお収容部９は、断面が４角形状の例を示したが、積層圧電体が収容されるように、積層圧電体の断面より大きければ良いので、断面は、円形、六角形等であっても良い。
【００３７】
図３は、本発明の梱包用トレイと蓋で積層圧電アクチュエータを梱包した第１の実施の形態の説明図である。図２（ｂ）のＡ−Ａ面の断面図の拡大図に積層圧電アクチュエータを収納した形態を示している。これは梱包用トレイの収容部９の深さが積層圧電体１の積層方向の高さよりも浅い場合の例である。積層圧電アクチュエータの積層圧電体１を収容部９に収容する。リード線６は収容部９に並設されたリード線保持面１０の方向に延ばして配置する。蓋８を被せると積層圧電体１が収容部９の底面部１９と蓋８で挟持される。積層圧電体１で最もカケ不良を発生しやすい稜部が、蓋８で固定され、リード線保持面１０とも接触しないので、輸送中に外部から加わる振動や衝撃を受けても、カケ不良等による品質低下の発生を防ぐことができる。また、積層圧電体１は収容部９に斜めに収容されることがないので、梱包時の作業性を損なうことが無い。なお、図２に示した梱包用トレイのように、梱包用トレイの外枠の上下面は、収容部９の上下面より外側にあることが外部衝撃から保護する上から望ましい。もしくは、梱包用トレイの上下を別の緩衝材で保護することが望ましい。
【００３８】
図４は、本発明の梱包用トレイと蓋で積層圧電アクチュエータを梱包した第２の実施の形態の説明図である。図３と同様に図２（ｂ）のＡ−Ａ面の断面図の拡大図に積層圧電アクチュエータを収納した形態を示している。これは梱包用トレイの収容部９の深さが積層圧電体１の積層方向の高さよりも深い場合の例である。第１の実施の形態と同様に収容部９に、積層圧電体１を収納し、リード線６をリード線保持面１０の方向に配置して、蓋８を被せる。リード線６は、リード線保持面１０と蓋８にて挟持され、リード線６の弾性力により積層圧電体１は蓋８方向に押し上げられる。収容部９の深さは、積層圧電体１の積層方向の高さよりも深いので、底面部１９と積層圧電体１との間に空間ができ、積層圧電体１を収容部９の底面部１９に接触しないように梱包することができる。圧電積層体１は、蓋８と収容部９の側面に接触しないように保たれるので、梱包から開梱するまでの間の衝撃等により、積層圧電体１にカケ不良等が発生し、品質の低下を防ぐことができる。
【００３９】
図５は、本発明の梱包用トレイと蓋で積層圧電アクチュエータを梱包した第３の実施の形態の説明図である。図４と同様に、梱包用トレイの収容部９の深さが積層圧電体１の積層方向の高さよりも深い場合の例である。図３、図４と同様に、図２（ｂ）のＡ−Ａ面の断面図の拡大図に積層圧電アクチュエータを収納した形態を示している。この例では、リード線保持面１０と収容部９の間に案内部２９を有している。第２の実施の形態と同様に収容部９に、積層圧電体１を収納し、リード線６をリード線保持面１０の方向に配置して、蓋８を被せる。リード線６は、リード線保持面１０と蓋８にて挟持され、リード線６の弾性力により積層圧電体１は蓋８方向に押し上げられる。ここで、リード線保持面１０と収容部９の間に案内部２９が設けられ、リード線保持面１０は収容部９の開口面から離れて高く配置されているので、図４の例よりも、リード線６は、積層圧電体１との半田接合部７から離れて高い位置で保持される事になる。リード線６と半田接合部７の間には、案内部２９があるので、蓋８との間には空間が生じて、半田接合部７にストレスを与えることなく、梱包から開梱するまでの間の衝撃等により、積層圧電体１にカケ不良の発生を防ぐばかりでなく、半田接合部７に半田外れの不良が発生することも防ぐ事ができる。
【００４０】
本発明の積層圧電アクチュエータの梱包用トレイは、ポリスチレン樹脂、ポリエステル及び塩化ビニルなどを加工することで製造できる。特に、真空成形が可能で、かつ地球環境に配慮したリサイクル可能なポリスチレン樹脂が好ましく、厚さとしては０．２〜１．０ｍｍのポリスチレン樹脂を成形したシートが好ましい。また、カーボンブラック等の導電性物質を練りこんだものを用いることが望ましい。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の実施例を説明する。
【００４２】
（実施例１）
まず、図１に示した積層圧電体１を、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）を主成分とする圧電材料層２と、銀を主成分とする内部電極層３を交互に積層し、１０００℃以上の温度で焼成することにより作製した。次に、内部電極層３が一層おきに対向電極となるようにガラスを主成分とする絶縁材料層４を形成し、一層おきに露出した内部電極層３と接続するために銀を主成分とする外部電極５を形成した。リード線６は、線径が０．３ｍｍの銅にニッケルメッキを施した全長１０ｍｍの被覆電線を用いて半田接合部７で半田を介して接合して積層圧電アクチュエータを作製した。積層圧電アクチュエータの寸法は、内部電極層３と平行な面の寸法が１．２×１．２ｍｍ、圧電材料層２と内部電極層３の積層方向の厚みが２．５ｍｍの角柱形状のもので、寸法バラツキは±０．１ｍｍ以内であった。
【００４３】
梱包用トレイとしては、図２に示した形状でポリスチレン樹脂からなるシートを真空成形で加工し、合計２００個収容できる梱包用トレイを作製した。ここで、収容部９の開口部を２．５×２．５ｍｍとして、底面部１９における一辺の長さの異なる梱包用トレイを作製した。積層圧電体の一辺の長さ１．２ｍｍと比べて、底面部１９の一辺の長さが０．１ｍｍ大きい（１．３×１．３ｍｍ）の梱包用トレイを試料１として作製した。同様に収容部９の底面部１９における一辺の長さを積層圧電体の一辺の長さ１．２ｍｍと比べて、０．２ｍｍ大きい梱包用トレイを試料２として作製した。同様に、０．３ｍｍ大きい梱包用トレイを試料３として作製した。同様に、０．４ｍｍ大きい梱包用トレイを試料４として作製した。同様に０．５ｍｍ大きい梱包用トレイを試料５として作製した。また比較例として従来のリード線保持部の無いトレイである底面部１９における一辺の長さが０．６ｍｍ大きい梱包用トレイを用いた。収容部９の深さはすべて、アクチュエータの積層方向の厚み寸法よりも０．５ｍｍ小さく２．０ｍｍとした。寸法差のバラツキは±０．０５ｍｍ以内とした。
【００４４】
これらの梱包用トレイに前記積層圧電アクチュエータを２００個すべて収容し、蓋８を被せて、図３に示すように、前記積層圧電アクチュエータを収容部９の底面部１９と蓋８とで挟持して梱包した。これを高さ１００ｍｍの位置から面落下と角落下を１回ずつ行い、その後、外観検査によりカケ不良率を測定した。これを５ロット、合計１０００個の積層圧電アクチュエータについて行い、その結果を表１に示す。ここで、落下方法はＪＩＳ Ｃ６００６８−２−３１を参考に行った。
【００４５】
【表１】
0005279003.tif 000002
【００４６】
表１に示すように、積層圧電体の一辺との寸法差が０．５ｍｍ以下ではカケ不良が極めて少なく、特に０．４ｍｍ以下ではカケ不良は発生しておらず良好な梱包状態が得られた。これは、本発明の収納用トレイを用いて積層圧電アクチュエータを梱包すると収容部９の寸法を適正な大きさにすることで、振動を受けたときの積層圧電アクチュエータへの衝撃力が低減される事を示している。また、比較例として寸法差を０．７ｍｍ以上の梱包用トレイを作製したが、収容部９へ積層圧電アクチュエータ素子を挿入する際に素子が斜めに入ることがあり、振動とは別のカケ不良が発生することがわかった。試料１では寸法差０．１ｍｍの試料１では積層圧電アクチュエータが収容部９に収まらない積層圧電アクチュエータも生じたが、これについては本発明の効果を損なうことを意味するものではない。
【００４７】
（実施例２）
実施例１で用いた積層圧電アクチュエータを用いて、図４に示した積層圧電体の積層方向の厚み寸法よりも深い収容部９を有する梱包用トレイを作製した。収容部の深さは２．７ｍｍとして、収容部９の底面部１９における一辺の寸法は１．５×１．５ｍｍとした。収納部の開口部は２．５×２．５ｍｍとした。この梱包用トレイのそれぞれの収容部９に積層圧電体を収容しリード線６をリード線保持面１０に配置して、蓋８を被せて、図４に示した様に、リード線６をリード線保持面１０と蓋８で挟持して、積層圧電アクチュエータを梱包した。
【００４８】
実施例１と同様に２００個収納できる梱包用トレイ５ロットについて落下試験をしたところ、積層圧電アクチュエータのカケ不良率は０％であった。
【００４９】
（実施例３）
実施例１で用いた積層圧電アクチュエータを用い、図５に示した積層圧電体の積層方向の厚み寸法よりも深い収容部９を有する梱包用トレイを作製した。収容部の深さは２．７ｍｍとして、底面部１９における一辺の寸法は１．５ｍｍとした。収容部９とリード線保持面１０の間には、案内部２９を設けて、収容部９の開口面よりもリード線保持面１０が０．３ｍｍ高く配置した。この梱包用トレイのそれぞれの収容部９に積層圧電体を収容しリード線６をリード線保持面１０に配置して、蓋８を被せて、図５に示した様にリード線６をリード線保持面１０と蓋８で挟持して、積層圧電アクチュエータを梱包した。
【００５０】
実施例１、実施例２と同様に、２００個収納できる梱包用トレイ５ロットについて落下試験をしたところ、積層圧電アクチュエータのカケ不良率は０％であった。
【００５１】
（実施例４）
ポリスチレン樹脂にカーボンブラックを練り込んだ材料を用いた蓋８を実施例３で用いた収納用トレイとして用いて、実施例１、実施例２、実施例３と同様に、２００個収納できる梱包用トレイ５ロットについて落下試験をしたところ、積層圧電アクチュエータのカケ不良率は０％であった。このときの蓋８の表面抵抗は１×１０Ωであった。この表面抵抗は、静電気対策として十分な電気特性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】積層圧電アクチュエータの一例を示す斜視図。
【図２】本発明による積層圧電アクチュエータの梱包用トレイの説明図。図２（ａ）は平面図。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ面での断面図。図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ面での断面図。
【図３】本発明の梱包用トレイと蓋で積層圧電アクチュエータを梱包した第１の実施の形態の説明図。
【図４】本発明の梱包用トレイと蓋で積層圧電アクチュエータを梱包した第２の実施の形態の説明図。
【図５】本発明の梱包用トレイと蓋で積層圧電アクチュエータを梱包した第３の実施の形態の説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１    積層圧電体  
２    圧電材料層
３    内部電極層
４    絶縁材料層
５    外部電極
６    リード線
７    半田接合部
８    蓋
９    収容部
１９    底面部
２９    案内部
１０    リード線保持面
【図１】
0005279003.tif 000003
【図２】
0005279003.tif 000004
【図３】
0005279003.tif 000005
【図４】
0005279003.tif 000006
【図５】
0005279003.tif 000007