(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性の支持体と、その上に設ける水溶層と、その上に設ける透明な薄膜樹脂コート層とからなる貼着紙を用い、その貼着紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物に貼り付ける貼着紙貼着工程、前記貼着紙の支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層に残存する前記水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、前記薄膜樹脂コート層を前記貼着対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する加熱定着工程を順に有する画像被覆方法において、
前記加熱定着工程の後に、前記薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、前記薄膜樹脂コート層に塗布した溶剤を乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする画像被覆方法。
【請求項２】
前記貼着紙として、前記薄膜樹脂コート層の上にさらに像担持層を設けてその像担持層を用いて画像を担持する絵柄貼着紙を使用することを特徴とする、請求項１に記載の画像被覆方法。
【請求項３】
前記転着紙として、前記薄膜樹脂コート層の上に直接画像を担持する絵柄貼着紙を使用することを特徴とする、請求項１に記載の画像被覆方法。
【請求項４】
前記貼着紙としてオーバーコート紙を使用し、前記貼着紙貼着工程でそのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物の絵柄表示面に貼り付けることを特徴とする、請求項１に記載の画像被覆方法。
【請求項５】
前記薄膜樹脂コート層として、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂を用いることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の画像被覆方法。
【請求項６】
前記溶剤として、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表されるアルコールを使用することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１に記載の画像被覆方法。
【請求項７】
前記アルコールを水で希釈して使用することを特徴とする、請求項６に記載の画像被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸水性の支持体と、その上に設ける水溶層と、その上に設ける透明な薄膜樹脂コート層とからなる貼着紙を用い、その貼着紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物に貼り付ける貼着紙貼着工程、貼着紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、薄膜樹脂コート層を貼着対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する加熱定着工程を順に有し、薄膜樹脂コート層で画像を被覆する画像被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、対象物に絵柄を形成するものには、図６０に示すようなバックプリントフィルム１００がある。このバックプリントフィルム１００は、インクジェットプリンタにより鏡像画像を印刷するためのものであり、透明層１０１の表面に像担持層１０４を設けて構成する。像担持層１０４は、インク保持層１０２の表面にインク輸送層１０３を設けることによって構成されている。
【０００３】
インク輸送層１０３は、記録面側にあり、特殊樹脂粒子により構成されており、インク保持層１０２は、特殊ポリマーシートにより構成されている。また、透明層１０１は、厚さ２００μｍ前後のポリエステルフィルムよりなっており、インク輸送層１０３、インク保持層１０２よりなる像担持層１０４を支持する。
【０００４】
バックプリントフィルム１００は、このように構成されているので、図示しないインクジェットプリンタで、インク輸送層１０３側に鏡像画像を印刷することによって、インクがインク輸送層１０３からインク保持層１０２に送られ、インク保持層１０２に鏡像画像が形成される。この鏡像画像は、透明層１０１側から見ると正像画像となる。
【０００５】
そして、鏡像画像が形成されたバックプリントフィルム１００を対象物に貼り付けるときは、インク輸送層１０３の表面に接着剤などを塗布し、対象物に貼着する。
【０００６】
一方、対象物に絵柄を形成するものには、例えば特許文献２にあるように、陶磁器、ガラス、ほうろう等の窯業品に絵柄を形成するようなものもある。
【０００７】
図６１に示すように、この絵柄貼着紙１１０は、支持体１１１の表面に水溶層１１２が塗布され、さらにその表面に薄膜層１１３が塗布されることにより構成されている。
【０００８】
そして、インク用リボンを装填した熱転写式プリンタにより、薄膜層１１３上にインク層部１１４を形成し、鏡像画像を得る。さらに、その表面に上薬層１１５を熱貼着して、インク層部１１４を被覆して像担持層１１８を形成してなる。
【０００９】
このようにして形成された絵柄貼着紙１１０を、図６２に示すように、水１１７に浸して水溶層１１２を溶解し、絵柄貼着シート１１６を支持体１１１から剥離する。そして、図６３に示すように、溶解した水溶層１１２を陶磁器１２０の貼着面に塗布し、その上に絵柄貼着シート１１６を載せ、摺察工具を用いて陶磁器１２０に貼着させる。
【００１０】
さらに、従来、対象物の絵柄表示面をオーバーコートするものとして、樹脂フィルムを対象物の絵柄表示面に貼着する方法がある。
【００１１】
これは、厚さ２００μｍ程度の樹脂フィルムの表面に接着剤を塗布し、摺擦工具を用いて、樹脂フィルムと対象物の絵柄表示面との間の空気を抜きながら対象物の絵柄表示面に貼着させるものである。
【００１２】
しかしながら、従来のバックプリントフィルム１００では、透明層１０１が厚いと、インク保持層１０２に形成された絵柄が歪んでしまって見え難いという問題があった。
【００１３】
また、透明層１０１が薄いと、バックプリントフィルム１００全体の厚みが薄くなって、対象物に貼着する際に、バックプリントフィルム１００がしわになって貼り難いという問題があった。
【００１４】
一方、従来の絵柄貼着紙１１０では、陶磁器１２０などの貼着対象物に貼り付ける際に、水溶層１１２を溶かすために、水槽などに浸さなければならず、装置が大がかりになるという問題があった。
【００１５】
また同様に、薄膜層１１３が厚いと、絵柄が歪んでしまって見え難いという問題や、貼り付け時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。
【００１６】
さらに、薄膜層１１３が薄いと、対象物に貼着する際に、絵柄貼着シート１１６がしわになって貼り難いという問題があった。
【００１７】
また、支持体１１１を剥離する際に、絵柄貼着紙１１０全体を水１１７に浸すので、鏡像画像を形成した面に水がにじんで、画質が悪くなるという問題もあった。
【００１８】
さらに、従来の樹脂フィルムでは、フィルムが厚いと、絵柄表示面が歪んでしまって見え難いという問題や、接着時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。
【００１９】
加えて、樹脂フィルムが薄いと、絵柄表示面に貼着する際に、樹脂フィルムがしわになって貼り難いという問題があった。
【００２０】
そこで、以上のような問題を解決するために、絵柄貼着紙やオーバーコート紙を貼り付けるとき、大掛かりな装置を必要とせず、複雑な曲面の対象物にも歪みなくきれいに密着して鮮明な絵柄を得ることができるように、吸水性の支持体と、その上に設ける水溶層と、その上に設ける透明な薄膜樹脂コート層とからなる絵柄貼着紙を用い、その絵柄貼着紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物に貼り付ける貼着工程、絵柄貼着紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、絵柄貼着紙の薄膜樹脂コート層を貼着対象物に貼り付けた状態で押圧する定着工程を順に有する画像被覆方法が提案されている。
【００２１】
【特許文献１】特開２００１−１９９１９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０５９９号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１３９７号公報
【特許文献４】特開２００５−６６８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
ところが、そのような画像被覆方法では、従来の銀鉛写真、グラビア印刷や、光沢紙を用いた複写などと比較すると、絵柄表面の光沢性が低かったため、写真や油絵画像の場合に艶質感に欠け、リアルさが劣る問題があった。
【００２３】
そこで、この発明の目的は、従来の銀鉛写真、グラビア印刷や、光沢紙を用いた複写などと比較しても、絵柄表面の光沢性が劣らず、写真や油絵画像の場合に艶質感に富み、リアルさのある画像被覆方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１に記載の発明は、吸水性の支持体と、その上に設ける水溶層と、その上に設ける透明な薄膜樹脂コート層とからなる貼着紙を用い、その貼着紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物に貼り付ける貼着紙貼着工程、前記貼着紙の支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層に残存する前記水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、前記薄膜樹脂コート層を前記貼着対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する加熱定着工程を順に有する画像被覆方法において、
前記加熱定着工程の後に、前記薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、前記薄膜樹脂コート層に塗布した溶剤を乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像被覆方法において、前記貼着紙として、前記薄膜樹脂コート層の上にさらに像担持層を設けてその像担持層を用いて画像を担持する絵柄貼着紙を使用することを特徴とする。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像被覆方法において、前記転着紙として、前記薄膜樹脂コート層の上に直接画像を担持する絵柄貼着紙を使用することを特徴とする。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の画像被覆方法において、前記貼着紙としてオーバーコート紙を使用し、前記貼着紙貼着工程でそのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物の絵柄表示面に貼り付けることを特徴とする。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の画像被覆方法において、前記薄膜樹脂コート層として、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂を用いることを特徴とする。
【００２９】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１に記載の画像被覆方法において、前記溶剤として、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表されるアルコールを使用することを特徴とする。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の画像被覆方法において、前記アルコールを水で希釈して使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
この発明によれば、加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、薄膜樹脂コート層に塗布した溶剤を乾燥する乾燥工程とを有するので、加熱定着により貼着対象物の表面に倣って凹凸が生じたとしても、溶剤で薄膜樹脂コート層の表面を溶かして平らにし、高光沢として光透過率を向上することができ、従来の銀鉛写真、グラビア印刷や、光沢紙を用いた複写などと比較しても、絵柄表面の光沢性が劣らず、写真や油絵画像の場合に艶質感に富み、リアルさのある画像被覆方法を提供することができる。
【００３２】
薄膜樹脂コート層として、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂を用いると、薄膜樹脂コート層の表面を溶解する溶剤として、環境にやさしい、有機溶剤であるエタノール溶剤を使用することができる。また、溶剤として、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表されるアルコールを水で希釈して使用すると、作業の安全性を高め、塗工の均一性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１は、この発明で貼着紙として用いる絵柄貼着紙の構成説明図である。
【００３４】
図示するとおり、絵柄貼着紙１は、支持体２の表面に水溶層３を設け、さらにその表面に透明な薄膜樹脂コート層４を設け、さらにまたその表面に、インク受容層である像担持層５を設けることにより、４層で構成されている。
【００３５】
支持体２は、吸水性のよい材質、例えば、紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムなどを用いてつくる。
【００３６】
水溶層３は、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリン等の水溶性物質を用いてつくる。
【００３７】
また、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度で、例えば、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂等を用いてつくる。
【００３８】
さらに、像担持層５は、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良いポリビニルアルコール系樹脂等を用いてつくる。
【００３９】
次に、絵柄貼着紙１に画像を形成し、それを貼着対象物であるキャンバスに貼着する方法について説明する。
【００４０】
図２に示すように、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像を、インクジェットプリンタ７を用いて形成して像担持層５で担持し、絵柄貼着紙１上に鏡像絵柄９を形成する。
【００４１】
図３に示すように、鏡像絵柄９は、像担持層５にインク層部８として形成され、図４に示すような絵柄貼着紙１を完成する（画像形成工程）。
【００４２】
そして、図５に示すように、接着剤１１をこの絵柄貼着紙１の像担持層５に形成された画像表面全体を被うように吹き付け、図６に示すように、像担持層５の画像表面に接着層１２を形成する。
【００４３】
この接着剤１１としては、例えば、３Ｍ社製のスプレーのり５５等のアクリルゴム系スプレーのりや、障子紙・ふすま紙等に用い、加熱すると貼着するホットメルト接着剤や、切手などに用いる接着剤や、壁紙などに用いる接着剤などが用いられる。また、接着剤１１の色は、貼着対象物の色調に応じて、透明、白色、乳白色等が用いられる。
【００４４】
そして、図７に示すように、その画像を担持する像担持体側、すなわち接着層１２の表面を、例えば貼着対象物である木枠張りキャンバス２０に向けるようにして、絵柄貼着紙１の薄膜樹脂コート層４側をキャンバス２０に貼り付け、それらの薄膜樹脂コート層４とキャンバス２０間に画像を挟み込み（貼着紙貼着工程）、図８に示すように、アイロン１３でスチーム１４をあてながら熱と圧力を加えて、貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（第１定着工程）。
【００４５】
この際に、市販の自動車用ウインドフィルムを貼りつけるスプレー液をキャンバス２０に吹き付けて貼着を行うと一層美しく貼ることができる。
【００４６】
その後、図９に示すように、キャンバス２０に貼着された絵柄貼着紙１の支持体２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に設けられた発泡体２３から塗布し、支持体２に水２２を含ませる。
【００４７】
すると、吸水性の支持体２の表面に塗布された水２２は、支持体２に浸透して水溶層３に達する一方、支持体２の表面から絵柄貼着紙１の側面２４を伝って水溶層３に側面２４側からも浸透する。
【００４８】
水溶層３は、水溶性物質で構成されているので、浸透した水２２によって溶解し、図１０に示すように、絵柄貼着紙１は、水溶層３において、支持体２と、鏡像絵柄９が形成された像担持層５および薄膜樹脂コート層４からなる絵柄貼着シート２５に分離する。
【００４９】
そして、図１１に示すように、絵柄貼着紙１の支持体２を絵柄貼着シート２５から剥離する（支持体剥離工程）。
【００５０】
このとき、図１２のように、絵柄貼着シート２５の表面に、水溶性物質６が残存するので、水２２で濡らした布などを用いて薄膜樹脂コート層４上の水溶性物質６を除去すると（クリーニング工程）、図１３に示すようになる。
【００５１】
それから、図１４に示すように、濡らした布３３を当てて、再びアイロン１３をかけ、絵柄貼着紙１の絵柄貼着シート２５を、貼着対象物であるキャンバス２０に貼り付けた状態で熱と圧力とを加えて加熱押圧する（加熱定着工程である第２定着工程）。濡らした布３３に代えて、軟性シリコンゴム発泡体シートなどを用いてもよい。
【００５２】
このようにすると、図１５に示すように、粗面キャンバス２０上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄２６を形成することができる。
【００５３】
ところで、上述した例では、定着工程で、アイロン１３を用いて加熱押圧したが、アイロン１３に限らず、例えば図１６に示すように、絵柄貼着シート２５を貼り付けた木枠張りキャンバス２０を一対の挟持体３４で挟んで一定の圧力を加えて加熱押圧するようにしてもよい。挟持体３４は、板状の支持体３５とその表面に設ける軟性シリコンゴム発泡体３６とで構成して、軟性シリコンゴム発泡体３６側で挟む。絵柄貼着シート２５側に設ける一方の挟持体３４の支持体３５には、１２０℃〜１８０℃に加熱する発熱体３７を備える。
【００５４】
また、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄貼着シート２５を貼り付け、そのキャンバス２０を図１７に示すように定着装置３８を通して、図１８に示すように一対のローラ状の回転体５３間を通して加熱押圧するようにしてもよい。回転体５３は、ローラ体５４とその外周面に設ける軟性シリコンゴム発泡体５５とで構成する。絵柄貼着シート２５側に設ける一方の回転体５３のローラ体５４には、１２０℃〜１８０℃に加熱する発熱体５６を備え、またその軟性シリコンゴム発泡体５５にサーモスタット５７を付勢部材５８で軽く接触する。他方の回転体５３に設けるローラ体５４は、付勢部材６１で一方の回転体５３に向けて付勢してなる。
【００５５】
そして、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄貼着シート２５を貼り付け、そのキャンバス２０を定着装置３８に入れ、上下ガイド板６２で案内して一対の回転体５３間に導き、両回転体５３間で加熱押圧して別の上下ガイド板６３で案内して排出する。
【００５６】
さて、図８に示す第１定着工程では、同様にアイロン１３を用いて加熱押圧したが、第２定着工程と同じように、少なくとも一方で加熱する一対の挟持体で挟んで加熱押圧するようにしてもよいし、木枠に張りつける前のキャンバス２０に絵柄貼着紙１を貼り付け、そのキャンバス２０を定着装置に入れて、図１９に示すように同様な一対の回転体５３間を通して加熱押圧するようにしてもよい。
【００５７】
また、上述した例では、水２２を絵柄貼着紙１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３で塗布したが、その他にも、例えば図２０に示すように、スプレー容器２７を用いて、絵柄貼着紙１に水２２を吹き付けてもよい。
【００５８】
図２１には、第２定着工程の後に、薄膜樹脂コート層４にその表面を溶解する溶剤９２を塗布する溶剤塗布工程を示す。薄膜樹脂コート層４としては、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂を用い、溶剤９２として、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表されるアルコールを使用し、それを水で希釈して、アルコール８０％、水２０％として使用するとよい。溶剤９２は、図示するように例えばスプレー９３を用いて塗布するが、スプレー９３に限らず、プリンタなどを用いて塗布してもよいし、手で刷毛を用いて塗布することもできる。その後、薄膜樹脂コート層４に塗布した溶剤９２を自然乾燥する（乾燥工程）。
【００５９】
図２２には、溶剤を塗布して乾燥後に得られた正像絵柄２６の貼着されたキャンバス２０を額縁２８に入れた完成図である。
【００６０】
このような絵柄貼着紙１は、図２２に示す以外に、例えば、図２３に示すように、ＣＤ（コンパクトディスク）２９などのラベルとしても貼り付けることができる。この場合、絵柄貼着紙１に上記の例と同様にして、鏡像絵柄９を形成した後、ＣＤ２９の形状に切断してからＣＤ２９に貼着する。このとき、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、質量が小さく、ＣＤ２９の高回転にも十分に耐えることができる。
【００６１】
また、図２４に示すように、ロールスクリーン３０に絵柄を付ける場合にも、使用することができる。この場合、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、可撓性がよく、スクリーンをロール状に巻き上げる際にも適当である。
【００６２】
さらに、図２５に示すように、ブラインド３１のスラット３２表面に絵柄２６を付ける場合にも、使用することができる。
【００６３】
また、鮮魚を保存するウレタン箱に、魚の種類や産地、出荷日時を記載した絵柄貼着紙１を貼着すると、高級感のあるラベル表示ができる。
【００６４】
この例では、画像の形成されてない絵柄貼着紙１にユーザーが画像を形成し、その後、貼着対象物に貼着する例を示したが、インクジェットプリンタ７で像担持層５に画像が予め形成された絵柄貼着紙１を用いて、貼着対象物に貼着してもよい。このような場合にも、上述の貼着紙貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、定着工程、溶剤塗布工程、乾燥工程を行うことにより、貼着対象物に画像を貼着することができる。
【００６５】
また、絵柄貼着紙１に、インクジェットプリンタ７を用いて鏡像絵柄９を形成する代りに、昇華型熱転写式プリンタによって形成してもよい。この場合、像担持層５には、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良い酢酸塩ビ系樹脂等が用いられる。
【００６６】
また、絵柄貼着紙１をキャンバス２０に貼着する（貼着紙貼着工程）前に、接着剤１１を絵柄貼着紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布したが、キャンバス２０に接着剤１１を塗布して、絵柄貼着紙１を貼着させてもよい。
【００６７】
さらに、図２６に示すように、像担持層５に鏡像絵柄９を形成した後、予め接着剤１１を絵柄貼着紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布して接着層１２を形成し、絵柄貼着紙１を５層構造として、この表面に剥離紙１４を設けてもよい。
【００６８】
この場合には、キャンバス２０に絵柄貼着紙１を貼着する前に、剥離紙１４を剥がしてから（剥離紙剥離工程）、貼着紙貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、定着工程を行うことによりキャンバス２０に貼着し、溶剤塗布工程、乾燥工程を行う。
【００６９】
加えて、この剥離紙１４を透明にして、像担持層５に形成された鏡像絵柄９が透過できるようにしてもよい。
【００７０】
また、剥離紙１４を透明にする代りに、剥離紙１４の表面に、像担持層５に形成された鏡像絵柄９と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。
【００７１】
次に、この発明の他例につき図面を参照しつつ、説明する。
図２７は、この発明で貼着紙として用いる別の絵柄貼着紙の断面図である。絵柄貼着紙４１は、吸水性の支持体４２の表面に水溶層４３を設け、さらにその表面に、像担持層を兼ねる透明な薄膜樹脂コート層４４を設けることにより、３層で構成されている。
【００７２】
ここで、支持体４２、水溶層４３、薄膜樹脂コート層４４は、前例の支持体２、水溶層３、薄膜樹脂コート層４とそれぞれ同様につくられている。
【００７３】
次に、絵柄貼着紙４１に画像を形成し、それを貼着対象物であるキャンバスに貼着する方法について説明する。
【００７４】
図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像を、レーザプリンタ（画像形成装置）を用いて形成して、その画像を薄膜樹脂コート層４４で担持し、図２８に示すように、絵柄貼着紙４１上に鏡像絵柄４８を形成する。
【００７５】
それから、図２９に示すように、この絵柄貼着紙４１の薄膜樹脂コート層４４の表面に形成された画像表面に、接着剤５０を吹き付け、図３０に示すように、薄膜樹脂コート層４４の表面に接着層５１を形成する。この接着剤５０は、前例の接着剤１１と同様のものが同様に用いられる。
【００７６】
そして、その接着層５１の表面を、貼着対象物であるキャンバス２０に向けるようにして、絵柄貼着紙４１を貼り付ける。このとき、図３１に示すように、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（貼着紙貼着工程）。
【００７７】
さらに、前例と同様にして、図３２に示すように、キャンバス２０に貼着された絵柄貼着紙４１の支持体４２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体４２に水２２を含ませる。
【００７８】
すると、水溶層４３が溶解し、図３３に示すように、絵柄貼着紙４１は、水溶層４３において、支持体４２と、鏡像絵柄４８の形成された薄膜樹脂コート層４４である絵柄貼着シート６０に分離する。
そして、支持体４２を絵柄貼着シート６０から剥離する（支持体剥離工程）。
【００７９】
このとき、前例と同様に、図３４のように、絵柄貼着シート６０の表面に、水溶性物質４５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水溶性物質４５を除去する（クリーニング工程）と、図３５に示すようになる。
【００８０】
それから、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄貼着シート６０を貼り付け、そのキャンバス２０を図３６に示すように定着装置３８を通して、上述したと同様に一対のローラ状の回転体間を通して加熱押圧する（加熱定着工程）。これにより、粗面キャンバス２０上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄２６を形成することができる。
【００８１】
さて、この例では、貼着紙貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、加熱定着工程を順に設けた。しかし、絵柄貼着紙１を貼着対象物に貼ってから、図３１に示すような摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける作業に代えて、上述した例と同様に定着工程を設け、アイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだり、一対の回転体間を通したりして加熱押圧して定着し、その後に支持体剥離工程、クリーニング工程、加熱定着工程を順に設けるようにしてもよい。
【００８２】
また、クリーニング工程後の加熱定着工程では、図３６に示すように定着装置３８に入れ、一対の回転体間を通して加熱押圧するが、同様にアイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだりして加熱押圧するようにしてもよい。
【００８３】
さて、この例では、前例と同様に水２２を絵柄貼着紙４１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３より塗布したが、図３７に示すように、スプレー容器２７を用いて、絵柄貼着紙４１に吹き付けてもよい。
【００８４】
さらに、絵柄貼着紙４１をキャンバス２０に貼着する（貼着紙貼着工程）前に、接着剤５０を絵柄貼着紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面に塗布したが、キャンバス２０に接着剤５０を塗布して、絵柄貼着紙４１を貼着させてもよい。
【００８５】
図３８には、加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層４４にその表面を溶解する溶剤９２を塗布する溶剤塗布工程を示す。同様に、薄膜樹脂コート層４４としては、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂を用い、溶剤９２としては、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表されるアルコールを使用し、それを水で希釈して、アルコール８０％、水２０％として使用するとよい。溶剤９２は、図示するように例えばスプレー９３を用いて塗布するが、スプレー９３に限らず、プリンタなどを用いたり、刷毛を用いて手で塗布したりしてもよい。その後、薄膜樹脂コート層４４に塗布した溶剤９２を自然乾燥する（乾燥工程）。
【００８６】
図３９には、溶剤を塗布して乾燥後に得られた正像絵柄２６の貼着されたキャンバス２０を示す。
【００８７】
ところで、この例では、絵柄貼着紙４１を用いて、キャンバス２０に画像を貼着したが、前記の例と同様に、ＣＤ２９、ロールスクリーン３０、ブラインド３１のスラット３２表面などにも使用することができる。
【００８８】
また、図４０に示すように、薄膜樹脂コート層４４に鏡像絵柄４８を形成した後、予め接着剤５０を絵柄貼着紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面に塗布して接着層５１を形成し、絵柄貼着紙４１を４層構造として、この表面に剥離紙５２を設けてもよい。この場合には、キャンバス２０に絵柄貼着紙４１を貼着する前に、剥離紙５２を絵柄貼着紙４１から剥がして（剥離紙剥離工程）から、キャンバス２０に貼着する。
【００８９】
加えて、この剥離紙５２を透明な素材にして、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４８が透過できるようにしてもよい。また、剥離紙５２を透明にする代りに、剥離紙５２の表面に、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４８と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。
【００９０】
さらに、薄膜樹脂コート層４４に画像を形成する際、レーザプリンタに代えて、リボン型熱転写式プリンタ、オフセット印刷機、シルク印刷機などを用いてもよい。
【００９１】
ところで、上述した例では、絵柄貼着紙1の絵柄貼着シート２５をキャンバス２０に貼着したが、両面点字タイプライタで点字文字を記録した点字シートなどにも貼着することができる。また、シート状の貼着対象物の片面だけではなく、両面に貼着することもできる。
【００９２】
例えば図４１の左図に示すように、点字シート６５の両面に絵柄貼着シート２５を貼り付け、それぞれの支持体３５に電源３７を有する一対の挟持体３４で軟性シリコンゴム発泡体３６を接触して挟み、１２０℃〜１８０℃で一定の圧力を加えて加熱押圧する。このようにすると、右図に示すように、凹凸を有する点字シート６５上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄を形成することができる。
【００９３】
また、図４２の左図に示すように、発泡インク６６を用いてインクジェットプリンタ印字・シルク印刷等で画像を形成して像担持層５で担持し、例えば一対の挟持体３４で、両面に絵柄貼着シート２５を貼り付けるキャンバス２０を挟んで加熱押圧するなど、加熱定着工程で熱を加えて発泡インク６６を発泡するようにしてもよい。このようにすると、右図に示すように、発泡インク６６を膨らませて立体的な画像を形成し、点字や墨字（絵柄）を形成することができる。
【００９４】
さらに、図４３の左図に示すように、特開２００３−４３７３４号公報に記載されるような発泡トナー６７を用いて画像形成装置で画像を形成することにより画像形成時の定着ですでに発泡しているトナー画像を、絵柄貼着紙４１の像担持層４４で担持しており、そのような絵柄貼着紙４１を用い、貼着紙貼着工程で貼着対象物に貼り付け、支持体剥離工程で支持体２を剥離して絵柄貼着シート６０を残し、クリーニング工程で水溶性物質を除去し、例えば両面に絵柄貼着シート６０を貼り付けるキャンバス２０を一対の挟持体３４で挟んで加熱押圧するなど、加熱定着工程で右図に示すように絵柄貼着シート６０をキャンバス２０に密着し、その後に溶剤塗布工程、乾燥工程を設けるようにしてもよい。このようにしても、発泡トナー６７を膨らませた立体的な画像を形成し、点字や墨字（絵柄）を形成することができる。
【００９５】
次に、以下この発明によるオーバーコート方法につき、図面を参照しつつ説明する。
図４４は、この発明で貼着紙として用いるオーバーコート紙の断面図である。オーバーコート紙７１は、支持体７２の表面に水溶層７３を設け、さらにその表面に透明な薄膜樹脂コート層７４を設けることにより、３層で構成されている。
【００９６】
ここで、支持体７２、水溶層７３、薄膜樹脂コート層７４は、前出の支持体２・４２、水溶層３・４３、薄膜樹脂コート層４・４４とそれぞれ同様につくられている。
【００９７】
図４５に示すように、このオーバーコート紙７１の薄膜樹脂コート層７４の表面に、接着剤８０を吹き付け、図４６に示すように、薄膜樹脂コート層７４の表面に接着層８１を形成する。この接着剤８０は、前出の接着剤１１、５０と同様のもので、かつ、透明なものが用いられる。
【００９８】
そして、図４７に示すように、その接着層８１の表面を絵画（貼着対象物）７８の絵柄表示面に向けるようにして、オーバーコート紙７１の薄膜樹脂コート層７４側を絵画７８に貼り付ける。この際、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（貼着紙貼着工程）。
【００９９】
ここで、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける作業に代えて、上述した例と同様に定着工程を設け、アイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだり、一対の回転体間を通したりして加熱押圧するようにしてもよい。
【０１００】
それから、前例と同様にして、図４８に示すように、絵画７８に貼着されたオーバーコート紙７１の支持体７２の表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体７２に水２２を含ませる。
【０１０１】
すると、水溶層７３が溶解し、図４９に示すように、オーバーコート紙７１は、水溶層７３において分離し、支持体７２を薄膜樹脂コート層７４から剥離して破棄する（支持体剥離工程）。
【０１０２】
このとき、前例と同様にして、図５０のように、薄膜樹脂コート層７４の表面に、水溶性物質７５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水溶性物質７５を除去すると（クリーニング工程）、図５１に示す薄膜樹脂コート層７４を絵画７８に貼り付けた状態となる。
【０１０３】
その後、この薄膜樹脂コート層７４を絵画７８に貼り付けた状態で、図５２に示すように定着装置３８に入れ、一対の回転体間を通して加熱押圧する（加熱定着工程）。図示例では、一対の回転体間を通して加熱押圧するが、同様にアイロンをかけたり、一対の挟持体で挟んだりすることにより加熱押圧して定着するようにしてもよい。
【０１０４】
このようにして、絵画７８の絵柄表面が、透明な薄膜樹脂コート層７４および接着剤８１でオーバーコートされる。
【０１０５】
さて、この例では、前例と同様に水２２をオーバーコート紙７１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３より塗布したが、スプレー容器を用いて、水２２をオーバーコート紙７１に吹き付けてもよい。
【０１０６】
また、オーバーコート紙７１を絵画７８に貼着する（貼着紙貼着工程）前に、接着剤８０をオーバーコート紙７１の透明な薄膜樹脂コート層７４に塗布したが、絵画７８に接着剤８０を塗布して、オーバーコート紙７１を貼着させてもよい。
【０１０７】
図５３には、加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層４４にその表面を溶解する溶剤９２を塗布する溶剤塗布工程を示す。同様に、薄膜樹脂コート層７４としては、アルキルアセタール・ポリビニルアルコール共重合体樹脂を用い、溶剤９２としては、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表されるアルコールを使用し、それを水で希釈して、アルコール８０％、水２０％として使用するとよい。溶剤９２は、図示するように例えばスプレー９３を用いて塗布するが、スプレー９３に限らず、プリンタなどを用いて塗布してもよいし、手で刷毛を用いて塗布することもできる。その後、薄膜樹脂コート層７４に塗布した溶剤９２を自然乾燥する（乾燥工程）。
【０１０８】
図５４には、溶剤を塗布してから乾燥後の薄膜樹脂コート層７４が接着剤８１で貼着された絵画７８を示す。
【０１０９】
また、図５５に示すように、透明な薄膜樹脂コート層７４の表面に予め接着剤８０を塗布して接着層８１を形成し、オーバーコート紙７１を４層構造として、この表面に剥離紙８２を設けてもよい。この場合には、絵画７８にオーバーコート紙７１を貼着する前に、剥離紙８２をオーバーコート紙７１から剥がしてから、絵画７８に貼着する。
【０１１０】
図５６〜図５９には、この発明による画像被覆方法により得た画像と、特開２００５‐６６８６２号公報に記載の従来技術、ＰＰＣ複写機、オフセット印刷機、インクジェットプリンタにより形成した画像を、貼着対象物となる用紙別に比較したものである。
【０１１１】
これらの図から判るとおり、この発明による画像被覆方法により得た画像では、用紙の目が粗くなっても、画像濃度（図５６）、画像解像力（図５７）、画像表面の光沢（図５８）、画像表面の耐水性（図５９）がほぼ一定であるのに対し、ＰＰＣ複写機等のその他の画像形成装置による画像では、用紙の目が粗くなるほど（図中右に行くほど）、低下している。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】この発明で貼着紙として用いる絵柄貼着紙の構成説明図である。
【図２】その絵柄貼着紙にインクジョットプリンタで鏡像絵柄を形成する様子を示す斜視図である。
【図３】その絵柄貼着紙に鏡像絵柄が形成された状態の構成説明図である。
【図４】その状態の絵柄貼着紙の平面図である。
【図５】その絵柄貼着紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図６】接着層が形成された状態の絵柄貼着紙の構成説明図である。
【図７】その絵柄貼着紙をキャンバス（貼着対象物）に貼着する様子を示す平面図である。
【図８】第１定着工程で、アイロンを用いて加熱押圧する様子を示す斜視図である。
【図９】キャンバスに貼り付けた絵柄貼着紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図１０】その絵柄貼着紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図１１】その絵柄貼着紙から支持体を剥離する様子を示す平面図である。
【図１２】その絵柄貼着紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図１３】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図１４】加熱定着工程である第２定着工程で、アイロンを用いて加熱押圧する様子を示す斜視図である。
【図１５】第２定着工程終了後の状態を示す平面図である。
【図１６】第２定着工程で、一対の挟持体を用いて定着を行う場合を示す図である。
【図１７】第２定着工程で、定着装置を用いて定着を行う場合を示す斜視図である。
【図１８】その定着装置内に備える一対のローラ状回転体を用いて定着を行っている状態を示す図である。
【図１９】そのような定着装置を用いて第１定着工程を行っている状態を示す図である。
【図２０】キャンバスに貼り付けた絵柄貼着紙に水を含ませる他例を示す図である。
【図２１】加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程を示す図である。
【図２２】溶剤を塗布して乾燥後に得られた正像絵柄の貼着されたキャンバスを額縁に入れた様子を示す完成図である。
【図２３】絵柄貼着紙の他の使用例を示す斜視図である。
【図２４】さらに他の使用例を示す斜視図である。
【図２５】またさらに他の使用例を示す図である。
【図２６】この発明で貼着紙として用いる絵柄貼着紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図２７】この発明で貼着紙として用いる別の絵柄貼着紙の構成説明図である。
【図２８】その絵柄貼着紙に鏡像絵柄を形成したときの構成説明図である。
【図２９】その絵柄貼着紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図３０】接着層が形成された状態の絵柄貼着紙の構成説明図である。
【図３１】その絵柄貼着紙をキャンバス（貼着対象物）に貼着する様子を示す図である。
【図３２】キャンバスに貼り付けた絵柄貼着紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図３３】その絵柄貼着紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図３４】その絵柄貼着紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図３５】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図３６】加熱定着工程で、定着装置を用いて定着を行う場合を示す斜視図である。
【図３７】キャンバスに貼り付けた絵柄貼着紙に水を含ませる他例を示す図である。
【図３８】図３６に示す加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程を示す図である。
【図３９】溶剤を塗布して乾燥後に得られた正像絵柄の貼着されたキャンバスを示す完成斜視図である。
【図４０】この発明で貼着紙として用いる絵柄貼着紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図４１】この発明による画像被覆方法により、絵柄貼着紙を点字シートに貼り付けて定着を行う前後の状態を示す図である。
【図４２】この発明による画像被覆方法により、発泡インクで画像を形成した絵柄貼着紙を用いた場合の定着前後の状態を示す図である。
【図４３】この発明による画像被覆方法により、発泡トナーで画像を形成した絵柄貼着紙を用いた場合の定着前後の状態を示す図である。
【図４４】この発明で貼着紙として用いるオーバーコート紙の構成説明図である。
【図４５】そのオーバーコート紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図４６】接着層が形成された状態のオーバーコート紙の構成説明図である。
【図４７】そのオーバーコート紙を絵画（対象物）の絵柄表示面に貼着する様子を示す図である。
【図４８】絵画に貼り付けたオーバーコート紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図４９】そのオーバーコート紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図５０】そのオーバーコート紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図５１】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図５２】加熱定着工程で、定着装置に挿入して定着を行う状態を示す斜視図である。
【図５３】図５２に示す加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程を示す図である。
【図５４】溶剤を塗布してから乾燥後の薄膜樹脂コート層が接着剤で貼着された絵画を示す完成斜視図である。
【図５５】この発明で貼着紙として用いるオーバーコート紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図５６】この発明による画像被覆方法を用いて形成した画像と、いくつかの画像形成装置を用いて形成した画像とを用紙別に比較したもので、粗さの異なる各種用紙と画像濃度との関係を示す図である。
【図５７】粗さの異なる各種用紙と画像解像力との関係を示す図である。
【図５８】粗さの異なる各種用紙と画像表面の光沢との関係を示す図である。
【図５９】粗さの異なる各種用紙と画像表面の耐水性との関係を示す図である。
【図６０】従来のバックプリントフィルムの構成説明斜視図である。
【図６１】従来の絵柄貼着紙の構成説明図である。
【図６２】その絵柄貼着紙から支持体を剥離する様子を示す図である。
【図６３】その絵柄シートを陶磁器に貼着する様子を示す図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１、４１  絵柄貼着紙（貼着紙）
２、４２、７２  支持体
３、４３、７３  水溶層
４、７４  薄膜樹脂コート層
５  像担持層
６、４５、７５  水溶性物質
１３  アイロン
１４  スチーム
２０  キャンバス（貼着対象物）
２９  ＣＤ（貼着対象物）
３２  スラット（貼着対象物）
３４  一対の挟持体
３８  定着装置
４４  薄膜樹脂コート層
５３  一対の回転体
６５  点字シート（貼着対象物）
６６  発泡インク
６７  発泡トナー
７１  オーバーコート紙（貼着紙）
７８  絵画（対象物）
８４  貼着対象物
９２  溶剤
９３  スプレー
【図１】
0005166900.tif 000002
【図２】
0005166900.tif 000003
【図３】
0005166900.tif 000004
【図４】
0005166900.tif 000005
【図５】
0005166900.tif 000006
【図６】
0005166900.tif 000007
【図７】
0005166900.tif 000008
【図８】
0005166900.tif 000009
【図９】
0005166900.tif 000010
【図１０】
0005166900.tif 000011
【図１１】
0005166900.tif 000012
【図１２】
0005166900.tif 000013
【図１３】
0005166900.tif 000014
【図１４】
0005166900.tif 000015
【図１５】
0005166900.tif 000016
【図１６】
0005166900.tif 000017
【図１７】
0005166900.tif 000018
【図１８】
0005166900.tif 000019
【図１９】
0005166900.tif 000020
【図２０】
0005166900.tif 000021
【図２１】
0005166900.tif 000022
【図２２】
0005166900.tif 000023
【図２３】
0005166900.tif 000024
【図２４】
0005166900.tif 000025
【図２５】
0005166900.tif 000026
【図２６】
0005166900.tif 000027
【図２７】
0005166900.tif 000028
【図２８】
0005166900.tif 000029
【図２９】
0005166900.tif 000030
【図３０】
0005166900.tif 000031
【図３１】
0005166900.tif 000032
【図３２】
0005166900.tif 000033
【図３３】
0005166900.tif 000034
【図３４】
0005166900.tif 000035
【図３５】
0005166900.tif 000036
【図３６】
0005166900.tif 000037
【図３７】
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【図３８】
0005166900.tif 000039
【図３９】
0005166900.tif 000040
【図４０】
0005166900.tif 000041
【図４１】
0005166900.tif 000042
【図４２】
0005166900.tif 000043
【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
0005166900.tif 000047
【図４７】
0005166900.tif 000048
【図４８】
0005166900.tif 000049
【図４９】
0005166900.tif 000050
【図５０】
0005166900.tif 000051
【図５１】
0005166900.tif 000052
【図５２】
0005166900.tif 000053
【図５３】
0005166900.tif 000054
【図５４】
0005166900.tif 000055
【図５５】
0005166900.tif 000056
【図５６】
0005166900.tif 000057
【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
0005166900.tif 000060
【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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