(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接またはプレボーリング後貫入（Ａ）して地中に係止させるアースアンカーにおいて、
軸材２、支圧体３、軸材２下部に設けたヒンジ１４とボルトまたはリベット４によって構成され、軸材２と略長方形状の支圧体３をボルトまたはリベット４でヒンジ接合し、
支圧体３に逆回転止１２を設け、逆回転止１２を、軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させることによって、
支圧体３を閉じて貫入（Ａ）する時支圧体下端部９と軸材２の芯１０を一致させ、
支圧体３に回転止１３を設け、回転止１３を、支圧体３が開いた（Ｄ）時軸材２がヒンジに接続する根元１８に当接させることによって、支圧体３の回転を止め、
アースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、軸材２の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｃ）によって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカー。
【請求項２】
支圧体をプレート加工した場合、前記支圧体先端部９とヒンジ１４の間で土止カバー１５を設け、土止カバー１５上端部を、支圧体３が開いた時軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させ、回転止１３とすることによって、支圧体３を開く時支圧体３とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とする請求項１記載のアースアンカー。
【請求項３】
支圧体をプレート加工した場合、前記支圧体３に土止カバーを兼ねた逆回転止１２を設け、逆回転止１２を、支圧体が閉じた時軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させることによって、
支圧体が閉じる時支圧体とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とする請求項１記載のアースアンカー。
【請求項４】
支圧体を鋳造、鍛造で製造した場合、前記支圧体３を、逆回転止１２と回転止１３の間でヒンジ１４に接しさせる形状にすることによって、支圧体３を開く時支圧体３とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とする請求項１記載のアースアンカー。
【請求項５】
前記支圧体３の上部を軸材２と平行にすることによって、
アースアンカー１を直接貫入しやすくし、
平面視前記支圧体３の上部を左側（Ｈ）または右側（Ｉ）にひねり、
または、側面視支圧体３の上部の左側（Ｊ）または右側（Ｋ）の長さを右側（Ｋ）または左側（Ｊ）よりも短くし、
または、平面視前記支圧体３の上部を左側または右側にひねりかつ側面視支圧体３の上部の左側または右側の長さを右側または左側よりも短くすることによって、
貫入後軸材２の芯１０を軸にして右側（Ｂ）または左側（Ｇ）に回転して支圧体３を少し開かせ、
その後アースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｄ）によって開くようにつくったことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のアースアンカー。
【請求項６】
直接またはプレボーリング後貫入して地中に係止させるアースアンカー１において、
軸材２、軸材２下部に取り付けた複数の枝軸材２Ａ、支圧体３、枝軸材２Ａと支圧体３を
ヒンジ接合する複数のヒンジ１４とボルトまたはリベット４によって構成され、
枝軸材２Ａ下部に複数のヒンジ１４を、間隔３３をとってつくり、
枝軸材２Ａと支圧体３をボルトまたはヒンジ４でヒンジ接合し、
ヒンジ１４の横端部を平坦にした逆回転止１２を設けることによって、
支圧体３を逆回転しないようにし、
支圧体３を閉じて貫入する時支圧体下端部９と軸材の芯１０を一致させ、
逆回転止１２端部を鋭角にしてそのテーパー４０を内側にとることによって、
支圧体３を閉じる時支圧体３と逆回転止１２との間に来る土を内側に押しのけて土を噛まないようにし、
ヒンジ１４の下端部を平坦にした回転止１３を設けることによって、
支圧体３が開いた時支圧体３の回転を止めるようにし、
回転止１３の端部を鋭角にしてそのテーパー４０を内側にとることによって、
支圧体３を開く時支圧体３と回転止１２との間に来る土を内側に押しのけて土を噛まない
ようにし、アースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、軸材２の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｄ）によって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカー。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れかに記載のアースアンカーを用いて、
アースアンカー１の頂部を打つことによってまたはプレボーリングすることによってアー
スアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、
軸材２の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）、
支圧体３を開き（Ｄ）、アースアンカー１上部と地上の工作物等と連結し、
使用後は、頂部を打つ（Ｅ）ことによって支圧体３を閉じ（Ｆ）、貫入時とは逆に回転（Ｇ）し、貫入時にできた地盤の穴を通してアースアンカー１を引き抜く（Ｈ）ことを特徴とするアースアンカーの工法。
【請求項８】
前記支圧体３が完全に開いたことを確認し、記録するために、
支圧体３を開いた後アースアンカー上部を音波探知器と接続し、
アースアンカーを上下または上下振動を与えて回転止１３と、軸材がヒンジに接続する根元１８の打音の音波を探知、確認し、前記打音の音波を保存できるようにしたことを特徴とする請求項７記載のアースアンカーの工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転支圧体付きアースアンカーとその工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転支圧体付きアースアンカーとその工法の技術を提案した。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７５２０４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の技術を用いて試作品をつくり実験したところ、アースアンカー１を地
盤に貫入、軸材２を軸材の芯１０を中心にして９０度回転し、引き上げ、支圧体３を回転モーメントによって開く時支圧体３とヒンジ１４の間に土を噛み支圧体３が完全に開かないことがわかった。また、アースアンカー使用後抜き取るためにアースアンカーを打って支圧体３を閉じる時も支圧体３とヒンジ１４の間に土を噛み完全に閉じないことがわかった。本発明は、支圧体３を回転モーメントによって開く時支圧体３とヒンジ１４の間に土を噛まなくし、また、アースアンカー１使用後アースアンカー１を引き抜くために支圧体３を閉じる時も支圧体３とヒンジ１４または軸材２との間に土を噛まなくして支圧体３を閉じさせることを最も主要な特徴とする。本発明のアースアンカーを地盤に定着するために注入材を必要とせず、アースアンカー使用後支圧体を閉じてアースアンカーを引き抜き、再使用できることが、従来の技術と異なる大きな特徴である。
アースアンカーが建造物等と地盤の連結に使用された場合アースアンカーの引き抜き強度を信頼するためには、アースアンカーの支圧体３が開いていることを確認できることが望まれる。本発明は、アースアンカーの支圧体３が開いていることを確認し、更にデーターとして保存できる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
直接またはプレボーリング後貫入（Ａ）して地中に係止させるアースアンカーにおいて、
軸材２、支圧体３、軸材２下部に設けたヒンジ１４とボルトまたはリベット４によって構成され、軸材２と略長方形状の支圧体３をボルトまたはリベット４でヒンジ接合し、支圧体３に逆回転止１２を設け、逆回転止１２を、軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させることによって、支圧体３を閉じて貫入（Ａ）する時支圧体下端部９と軸材２の芯１０を一致させ、支圧体３に回転止１３を設け、回転止１３を、支圧体３が開いた（Ｄ）時軸材２がヒンジに接続する根元１８に当接させることによって、支圧体３の回転を止め、アースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、軸材２の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｃ）によって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカーである。
【０００６】
支圧体をプレート加工した場合、前記支圧体先端部９とヒンジ１４の間で土止カバー１５を設け、土止カバー１５上端部を、支圧体３が開いた時軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させ、回転止１３とすることによって、支圧体３を開く時支圧体３とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とするアースアンカーである。
【０００７】
支圧体をプレート加工した場合、前記支圧体３に土止カバーを兼ねた逆回転止１２を設け、逆回転止１２を、支圧体が閉じた時軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させることによって、支圧体が閉じる時支圧体とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とするアースアンカーである。
【０００８】
支圧体を鋳造、鍛造で製造した場合、前記支圧体３を、逆回転止１２と回転止１３の間でヒンジ１４に接しさせる形状にすることによって、支圧体３を開く時支圧体３とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とするアースアンカーである。
【０００９】
前記支圧体３の上部を軸材２と平行にすることによって、アースアンカー１を直接貫入しやすくし、平面視前記支圧体３の上部を左側（Ｈ）または右側（Ｉ）にひねり、または、側面視支圧体３の上部の左側（Ｊ）または右側の長さ（Ｋ）を右側または左側よりも短くし、または、平面視前記支圧体３の上部を左側または右側にひねりかつ側面視支圧体３の上部の左側または右側の長さを右側または左側よりも短くすることによって、貫入後軸材２の芯１０を軸にして右側（Ｂ）または左側（Ｇ）に回転して支圧体３を開かせ、その後アースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｄ）によって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカーである。
【００１０】
直接またはプレボーリング後貫入して地中に係止させるアースアンカーにおいて、軸材２、軸材２下部に取り付けた複数の枝軸材２Ａ、支圧体３、枝軸材２Ａと支圧体３をヒンジ接合する複数のヒンジ１４とボルトまたはリベット４によって構成され、枝軸材２Ａ下部に複数のヒンジ１４を、間隔３３をとってつくり、枝軸材２Ａと支圧体３をボルトまたはヒンジ４でヒンジ接合し、ヒンジ１４の横端部を平坦にした逆回転止１２Ａを設けることによって、支圧体３を逆回転しないようにし、支圧体３を閉じて貫入する時支圧体下端部９と軸材の芯１０を一致させ、逆回転止１２端部を鋭角にしてそのテーパー４０を内側にとることによって、支圧体３を閉じる時支圧体３と逆回転止１２Ａとの間に来る土を内側に押しのけて土を噛まないようにし、ヒンジ１４の下端部を平坦にした回転止め１３を設けることによって、支圧体３が開いた時支圧体３の回転を止めるようにし、回転止１３の端部を鋭角にしてそのテーパー４０を内側にとることによって、支圧体３を開く時支圧体３と回転止１２との間に来る土を内側に押しのけて土を噛まないようにし、アースアンカー１を地中に貫入し、引き上げ支圧体３が、支圧体に働く回転モーメントによって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカーである。
【００１１】
前記アースアンカーを用いて、アースアンカー１の頂部を打つことによってまたはプレボーリングすることによってアースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、軸材の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）、支圧体３を開き（Ｄ）、アースアンカー１上部と地上の工作物等と連結し、使用後は、頂部を打つ（Ｅ）ことによって支圧体３を閉じ（Ｆ）、貫入時とは逆に回転し（Ｇ）、貫入時にできた地盤の穴を通してアースアンカー１を引き抜く（Ｈ）ことを特徴とするアースアンカーの工法である。
【００１２】
前記支圧体３が完全に開いたことを確認し、記録するために、支圧体３を開いた後アースアンカー上部を音波探知器と接続し、アースアンカーを上下または上下振動を与えて回転止１３と、軸材がヒンジに接続する根元１８の打音の音波を探知、確認し、前記打音の音波を保存できるようにしたことを特徴とするアースアンカーの工法である。
【発明の効果】
【００１３】
回転支圧体付アースアンカーを確実に開かせ、それを地上で確認することによって、工作物、建造物などの固定をする回転支圧体付アースアンカーへの信頼度が確実になる。
回転支圧体付アースアンカーを用いた工作物、建造物などの固定の方法は、特許第５０２３２７０号に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例で、（ａ）は断面図、（ｂ）は、（ａ）の正面図。
【図２】本発明の実施例で、（ａ）は、図１の（ｂ）の側面図、（ｂ）は、（ａ）の平面図。
【図３】本発明の別な実施例で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図。
【図４】本発明の別な実施例で、（ａ）は、図３の（ｂ）の側面図、（ｂ）は、（ａ）の平面図。
【図５】本発明の複数のヒンジを用いた場合の実施例で、（ａ）は図６の（ａ）のＬ―Ｌ断面図、（ｂ）は正面図。
【図６】本発明の複数のヒンジを用いた場合の実施例で、（ａ）は、図５の（ｂ）の支圧体３が閉じている場合のＫ矢視図で、（ｂ）は、図６の（ａ）のＭ−Ｍ断面図、（ｃ）は図５の（ｂ）の支圧体３が開いている場合（一点破線）のＫ矢視図。
【図７】（ａ）はアースアンカーの頂部を、（ｂ）と（ｃ）はそれぞれアースアンカーの別な頂部を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１、図２は本発明のアースアンカー１の実施例である。図１の（ａ）は断面図及び支圧体３を開いた時の断面図（一点鎖線）、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）の正面図である。支圧体３を閉じた状態を示し更に開いて状態（一点鎖線）も合わせて表現している。図中の記号Ａ〜Ｈは、アースアンカー１または支圧体３の動きを表現している。図２の（ａ）は図１の（ｂ）の側面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）の平面図である。直接またはプレボーリング後貫入（Ａ）して地中に係止させるアースアンカーにおいて、軸材２、支圧体３、軸材２下部に設けたヒンジ１４とボルトまたはリベット４によって構成され、軸材２と略長方形状の支圧体３をボルトまたはリベット４でヒンジ接合し、支圧体３に逆回転止１２を設け、逆回転止１２を、軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させることによって、支圧体３を閉じて貫入（Ａ）する時支圧体下端部９と軸材２の芯１０を一致させ、支圧体３に回転止１３を設け、回転止１３を、支圧体３が開いた（Ｄ）時軸材２がヒンジに接続する根元１８に当接させることによって、支圧体３の回転を止め、アースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、軸材２の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｃ）によって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカーである。
【００１６】
図１、図２参照。支圧体をプレート加工した場合、前記支圧体先端部９とヒンジ１４の間で土止カバー１５を設け、土止カバー１５上端部を、支圧体３が開いた時軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させ、回転止１３とすることによって、支圧体３を開く時支圧体３とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とするアースアンカーである。回転止１３が、支圧体３が開いた時軸材２がヒンジに接続する根元１７の垂直な面に当接するので、滑ることはない。
【００１７】
図１、図２参照。支圧体をプレート加工した場合、前記支圧体３に土止カバーを兼ねた逆回転止１２を設け、逆回転止１２を、支圧体が閉じた時軸材２がヒンジに接続する根元１７に当接させることによって、支圧体が閉じる時支圧体とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とするアースアンカーである。逆回転止１２が、支圧体が閉じた時軸材２がヒンジに接続する根元１７の垂直な面に当接するので、滑ることはない。
【００１８】
図３、図４は、別なアースアンカー１の実施例である。図３の（ａ）は断面図及び支圧体３を開いた時の断面図（一点破線）、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の正面図である。図４の（ａ）は図３の（ｂ）の側面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）の平面図である。
支圧体を鋳造、鍛造で製造した場合、前記支圧体３を、逆回転止１２と回転止１３の間でヒンジ１４に接しさせる形状にすることによって、支圧体３を開く時支圧体３とヒンジ１４の間で土を噛まないようにすることを特徴とするアースアンカーである。
【００１９】
図３、図４参照。前記支圧体３の上部を軸材２と平行にすることによって、アースアンカー１を直接貫入しやすくし、平面視前記支圧体３の上部を左側または右側にひねり、または、側面視支圧体３の上部の左側または右側の長さを右側または左側よりも短くし、または、平面視前記支圧体３の上部を左側（Ｈ）または右側（Ｉ）にひねりかつ側面視支圧体３の上部の左側（Ｊ）または右側（Ｋ）の長さを右側（Ｋ）または左側（Ｊ）よりも短くすることによって、貫入後軸材を、軸材２の芯１０を軸にして右側（Ｂ）または左側（Ｇ）に回転して支圧体３を少し開かせ、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転モーメント（Ｄ）によって開くようにつくったことを特徴とする。使用後アースアンカーを打って（Ｅ）支圧体を閉じさせ（Ｆ）、貫入時とは逆に回転（ＧまたはＢ）し、貫入時にできた地盤の穴を通してアースアンカーを抜くことができる（Ｈ）。
【００２０】
図１では、支圧体３の逆回転止１２と回転止１３のみがヒンジ１４に接すが、支圧体に土止カバー１５が取り付けられているので支圧体とヒンジの間で土を噛むことはない。図３では、支圧体３の逆回転止１２から回転止１３の間で支圧体３がヒンジ１４に接する形状なので支圧体とヒンジの間で土を噛むことはない。また、逆回転止１２が土止を兼ねており支圧体が閉じる時に支圧体とヒンジの間で土を噛むことはない。支圧体を閉じさせる時、支圧体と軸材の間に土が噛んで支圧体が閉じないことを無くすために、支圧体が閉じた時に支圧体と軸材の間に間隔３３をとり、支圧体が閉じる時軸材が向かい合う面を曲面加工３５しておくのが良い。逆回転止１２も鋭角にしておくのが良い。図１の支圧体が中空洞であるのに対し、図３の支圧体はソリッドであって強固である。加工面からいえば、前者がプレート加工になるのに対し、後者は鍛造加工または鋳造加工になる。どちらにするかはアースアンカーの用途、個数、コストによって使い分ければよい。
【００２１】
図５は、複数のヒンジを用いた場合の大型アースアンカーの実施例である。回転止１３と支圧体３の間に土が入っても、土を押しのけて回転止１３と支圧体３の接点に来る土を無くする方法である。図５の（ａ）は図６の（ａ）のＬ―Ｌ断面図、図５の（ｂ）は正面図である。図６の（ａ）は、図５の（ｂ）の支圧体３が閉じている場合のＫ矢視図で、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）のＭ−Ｍ平断面図、図６の（ｃ）は図５の（ｂ）の支圧体３が開いている場合（一点破線）のＫ矢視図である。直接またはプレボーリング後貫入して地中に係止させるアースアンカーにおいて、軸材２、軸材２下部に取り付けた複数の枝軸材２Ａ、支圧体３、枝軸材２Ａと支圧体３をヒンジ接合する複数のヒンジ１４とボルトまたはリベット４によって構成され、枝軸材２Ａ下部に複数のヒンジ１４を、間隔３３をとってつくり、枝軸材２Ａと支圧体３をボルトまたはヒンジ４でヒンジ接合し、ヒンジ１４の横端部を平坦にした逆回転止１２を設けることによって、支圧体３を逆回転しないようにし、支圧体３を閉じて貫入する時支圧体下端部９と軸材の芯１０を一致させ、逆回転止１２端部を鋭角にしてそのテーパー４０を内側にとることによって、支圧体３を閉じる時支圧体３と逆回転止１２との間に来る土を内側に押しのけて土を噛まないようにし、ヒンジ１４の下端部を平坦にした回転止１３を設けることによって、支圧体３が開いた時支圧体３の回転を止めるようにし、回転止１３の端部を鋭角にしてそのテーパー４０を内側にとることによって、支圧体３を開く時支圧体３と回転止１２との間に来る土を内側に押しのけて土を噛まないようにし、アースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、軸材２の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して、平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）支圧体３が、支圧体に働く回転（Ｄ）モーメントによって開くようにつくったことを特徴とするアースアンカーである。
転石のある地盤では、支圧体３とヒンジ１４との間に転石を噛む可能性がある。その場
合図３の（ａ）の支圧体に用いられている平板状の土止カバー１５を支圧体３下部に取り付け、ヒンジ表面に沿わせても良い。土止カバー１５を用いた分だけコスト高になるが、支圧体３とヒンジ１４との間に転石を噛む可能性は無い。アースアンカー１を半永久的に用いて引き抜きを考慮する必要が無い時は、アースアンカー１を土中で閉じることの考慮を省略して良い。
【００２２】
図１〜図６参照。前記アースアンカー１を用いて、アースアンカー１の頂部を打つことによってまたはプレボーリングすることによってアースアンカー１を地中に貫入（Ａ）し、
軸材の芯１０を軸にしてアースアンカー１を回転（Ｂ）して平面視貫入時地中にできた穴から支圧体３の全部または一部を避けてアースアンカー１を引き上げ（Ｃ）、支圧体３を開き（Ｄ）、アースアンカー１上部と地上の工作物等と連結し、使用後は、頂部を打つ（Ｅ）ことによって支圧体３を閉じ（Ｆ）、貫入時とは逆に回転（Ｇ）して、貫入時にできた地盤の穴を通してアースアンカー１を引き抜く（Ｈ）ことを特徴とするアースアンカーの工法である。
小規模なアースアンカーであれば頂部をハンマーなどによって直接打てば良く。中規模以上になるとプレボーリングしてからアースアンカーを貫入することになる。その場合穴径を、アースアンカーを貫入できるくらいの最小限の大きさ（概ね軸材の直径）にしておかないと、支圧体を開くことができない。アースアンカーの規模に応じてドリルの太さまたは長さを使い分ければ良い。アースアンカーの引き抜き強度は、アースアンカーを中心とする逆円錐形を想定して、その逆円錐形の表面とそれに接する周りの土との摩擦力によって決まる。したがって、アースアンカーの引き抜き強度は、アースアンカーの深さ(長さ)の２乗に比例する。巨大建造物もアースアンカーによって地上に固定、または、巨大浮体を洋上に係留することが可能である。図５、６において、支圧体３に力骨３４が取り付けられているのは、支圧板３５が土圧によって曲がらないようにして、支圧体３の強度を高めるためである。
【００２３】
図１〜６参照。前記支圧体３が完全に開いたことを確認し、記録するために、支圧体３を開いた後アースアンカー上部を音波探知器と接続し、アースアンカーを上下または上下振動を与えて回転止１３と、軸材がヒンジに接続する根元１８の打音の音波を探知、確認し、前記打音の音波を保存できるようにしたことを特徴とするアースアンカーの工法である。音波探知機の図は省略している。工作物、建造物などを、アースアンカーを用いて地上に固定した場合、当然アースアンカーに必要な引き抜き強度が求められる。その引き抜き強度は支圧体が完全に開いていなければ得ることができない。土中にある支圧体が完全に開いているかどうかを確認するためには、回転止１３が、軸材がヒンジに接続する根元１８に当接したかどうかを確認すればよい。回転止１３が、軸材がヒンジに接続する根元１８に当接しておれば、アースアンカーを上下または上下振動を与えてやると双方が当たる打音が発生する。軸材２の上部に音波探知機を接続しておけば、その発生音は軸材２を伝わって音波探知機に感知される。その打音の音波と現地写真が同時保存されて、アースアンカーの引き抜き強度は保証される。アースアンカーを実際に使用する前に、現地でアースアンカーの引き抜き試験を行って、アースアンカーの引き抜き強度を確認しておくのが良い。アースアンカーの引き抜き強度は、前もってその材料、形状、断面と現地のＮ値（地盤の硬さを表す指標）から算出できる。
図７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれアースアンカー頂部の実施例を示す正面図
である。図７の（ａ）では、頂部をリング状にしており、リング状頂部５と工作物、樹木
などの支線６を連結してアースアンカーを用いる。リング状頂部５は、アースアンカーを
軸材の芯１０を軸にして９０度回転する時棒状ハンドルを挿入することに利用でき、また、
支圧体３を開くためにアースアンカーを引き上げる時梃子を入れることにも利用できる。
図７の（ｂ）は、アースアンカー頂部に取り外し式の頂部金物７を取り付けた実施例で
ある。頂部金物７が回転しないように、締め付けナット８で固定して用いる。使用後は取
り外して、図７の（ｃ）が示すように、基礎１６などを、締め付けナット８で固定して用
いても良い。
図７の（ｃ）は、雄ねじ１１付きアースアンカー頂部の雄ねじ１１部分を頂部カット４１
することによって、頂部をハンマーなどで打ってアースアンカーを貫入した後も、アース
アンカー頂部の雄ねじ１１を痛めずにして、締め付けナット８の取り外しをできるように
した実施例である。頂部を四角形に加工して、スパナを使って回転させることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      アースアンカー          
２      軸材        
２Ａ    枝軸材
３      支圧体
４      ボルトまたはリベット
５      リング状頂部
６      支線            
７      リング状金物
８      締め付けナット
９      支圧体下部先端部
１０    軸材の芯
１１    雄ねじ
１２    逆回転止
１３    回転止
１４    ヒンジ
１５    土止カバー
１６    基礎
１７、１８    軸材がヒンジに接続する根元
２０    地盤
３３    間隔
３４    支圧体の力骨
３５    曲面加工
４０    テーパー
４１    頂部カット
４２    座金
【要約】      （修正有）【課題】回転支圧体付きアースアンカーの支圧体を開く時、支圧体とヒンジとの間に土を噛まずに支圧体を完全に開かせ、アースアンカー使用後にも、土を噛まずに支圧体を閉じてアースアンカーを引き抜くことのできるアースアンカーを提供する。【解決手段】軸材2、支圧体3、軸材2下部に設けたヒンジ14とボルトまたはリベット4によって構成され、軸材2と支圧体3をボルト4でヒンジ接合し、支圧体3の逆回転止12をヒンジ14上端部に接しさせ、支圧体3の回転止13を逆回転止12と反対側下方でヒンジ14に接しさせ、支圧体3が開いた時回転止13がヒンジ14上端部に当たって支圧体3の回転を止めるようにして、アースアンカー1を地中に貫入(A)し、軸材2の軸芯10を軸にして回転(B)し、貫入時地中にできた穴から支圧体3の全部または一部を避けて引き上げ(C)支圧体3が支圧体に働く回転モーメント(D)によって開くようにした。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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