(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に密閉設置され、噴射ガスが供給され、内部に構成された複数段の均圧空間を有するチャンバーと、前記チャンバーの前面に連係設置され、噴射ガスを通過させると共に、荷重が加わる装置を支持するリップ支持ユニットと、前記リップ支持ユニットの前面にあって、互いが連係設置されてガス吐出口を形成する上部リップ及び下部リップと、を有し、
前記上部リップが、前記リップ支持ユニットに連係設置された複数段で構成され、
前記チャンバーが、噴射ガスを均一化して排出する噴射ガス通過孔を備え前記チャンバー内に第１均圧空間及び第２均圧空間を区画する水平隔壁を備える、
ことを特徴とするガスワイピング装置。
【請求項２】
前記リップ支持ユニットは、
一端が前記上部リップに連結され、他端が前記チャンバーの上端部に連結された上部支持ユニットと、
一端が前記下部リップに連結され、他端が前記チャンバーの下端部に連結された下部支持ユニットと、
前記上部支持ユニット及び前記下部支持ユニットの間に一体で垂直形成され、第２噴射ガス通過孔を備えて前記上部リップ及び前記下部リップの間に第３均圧空間を形成する垂直隔壁と、
を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のガスワイピング装置。
【請求項３】
前記水平隔壁は、折曲された板材で形成されて前記リップ支持ユニットの前記上部支持ユニットに固定され、
前記噴射ガス通過孔は、前記板材の折曲部の反対側に長さ方向に所定間隔で一体で形成されたことを特徴とする請求項２に記載のガスワイピング装置。
【請求項４】
前記チャンバーは、前記噴射ガス通過孔を開閉させ、噴射ガス吐出プロファイルを鋼板の幅方向に調整する、前記水平隔壁上に移動可能に設けられた噴射ガス吐出プロファイル調整手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のガスワイピング装置。
【請求項５】
噴射ガス供給管が、前記水平隔壁により形成された前記第１均圧空間の、前記チャンバーの側壁の少なくとも一側に連結されることを特徴とする請求項１に記載のガスワイピング装置。
【請求項６】
前記噴射ガス吐出プロファイル調整手段は、前記チャンバーの前記水平隔壁上に設置された駆動手段に連係されて移動し、前記噴射ガス通過孔をその長さ方向に傾斜して開閉させる板部材で構成されたことを特徴とする請求項４に記載のガスワイピング装置。
【請求項７】
前記駆動手段は、水圧、空圧又は電動アクチュエータで供給され、前記噴射ガス吐出プロファイル調整手段の前記板部材は、傾斜した先端部と、複数のアクチュエータが連結されて前後移動する後端部と、を備えることを特徴とする請求項６に記載のガスワイピング装置。
【請求項８】
前記噴射ガス吐出プロファイル調整手段は、前記水平隔壁の中央にピボットされて、これを軸に旋回する前記板部材で形成され、前記板部材の後端部の一側には水圧、空圧又は電動アクチュエータの前記駆動手段が連結されたことを特徴とする請求項６に記載のガスワイピング装置。
【請求項９】
複数段の均圧空間を構成する前記チャンバーの前記第２均圧空間には、更に、前記噴射ガス吐出プロファイルを前記ガス吐出口まで維持する隔壁が長さ方向に所定間隔で垂直設置されたことを特徴とする請求項４に記載のガスワイピング装置。
【請求項１０】
前記リップ支持ユニットに備えられた前記垂直隔壁の前記第２噴射ガス通過孔には、前記第２噴射ガス通過孔を通過する噴射ガスの排出方向を調整し、噴射ガスの過流発生を減少させる内径縮小管が更に備えられたことを特徴とする請求項２に記載のガスワイピング装置。
【請求項１１】
前記内径縮小管は、下部に位置した前記第２噴射ガス通過孔に配置される断面上の下端縮小型と上部に位置した前記第２噴射ガス通過孔に配置される断面上の上端縮小型とを含むことを特徴とする請求項１０に記載のガスワイピング装置。
【請求項１２】
前記複数段型の上部リップは、前記リップ支持ユニットに備えられた前記上部支持ユニットに固定される固定型の第１上部リップと、
前記第１上部リップ上に面接状態で移動可能に設置され、前記下部リップと吐出口を形成する第２上部リップと、
を含んで構成されることを特徴とする請求項２に記載のガスワイピング装置。
【請求項１３】
前記第２上部リップは、ボルト締結と長孔構造又は別途の圧着手段を通じて前記第１上部リップ上に移動可能に設置されたことを特徴とする請求項１２に記載のガスワイピング装置。
【請求項１４】
前記第２上部リップには前記第１上部リップにネジ締結される垂直締結ボルトが通過する長孔が一体で形成され、前記第１上部リップには第２上部リップの後端面を圧迫支持する水平締結ボルトが締結される突部が一体で備えられたことを特徴とする請求項１２に記載のガスワイピング装置。
【請求項１５】
前記圧着手段は、前記第１上部リップ上に固定された固定フレーム及び、前記固定フレームに形成された孔を通過し、弾性バネが締結され前記固定フレームの上部でナット締結される支持棒が上部に連係設置され、前記固定フレームを通過する前記第２上部リップを圧着する圧着板を含んで構成されたことを特徴とする請求項１３に記載のガスワイピング装置。
【請求項１６】
前記上部リップ及び前記下部リップそれぞれは、前記リップ支持ユニットの前記上部支持ユニット及び前記下部支持ユニットそれぞれにボルト締結及び長孔構造で移動可能に連結固定されたことを特徴とする請求項２に記載のガスワイピング装置。
【請求項１７】
前記第２上部リップは、長さ方向に傾斜させて前記第１上部リップ上に設置するか、又は予め傾斜して製作して前記第１上部リップ上に設置し、鋼板のエッジオーバーメッキを解消することを特徴とする請求項１２に記載のガスワイピング装置。
【請求項１８】
前記第２上部リップの後端面は、中央側の垂直締結ボルトで前記第１上部リップに固定された状態で両側の垂直締結ボルトによってその後端面を圧迫し、前記第２上部リップと前記下部リップの間の間隙が両端部に向かうほど狭く形成されたことを特徴とする請求項１４に記載のガスワイピング装置。
【請求項１９】
前記第２上部リップは、予め前記下部リップの間の間隙を両端部に向かうほど狭く傾く形状に製作されて複数個用意され、鋼板条件とメッキ量に合わせて選択設置されることを特徴とする請求項１２に記載のガスワイピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の表面に溶融亜鉛等の溶融金属をメッキする鋼板溶融金属メッキ設備のうちの１つであるガスワイピング装置（ｇａｓ  ｗｉｐｉｎｇ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）に係るものである。
【０００２】
より詳細には、下部リップと互いがガス吐出口の間隙を調整する上部リップのリップ支持ユニットの装着及び調整を容易にし、別途の補助ノズルなしでも鋼板のエッジオーバーメッキ（ｅｄｇｅ  ｏｖｅｒ  ｃｏａｔｉｎｇ、ＥＯＣ）を解消できるようにする上、チャンバーとリップの間の空間に複数段の均圧空間を形成しながら噴射ガス吐出プロファイルに対応してより均一な噴射ガスの吐出を可能にすることにより、鋼板のメッキ品質を向上させる鋼板溶融メッキのメッキラインのガスワイピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
冷延鋼板又は熱延鋼板等の鋼板の表面に溶融金属、例えば、溶融亜鉛等がメッキされたメッキ鋼板は鋼板の耐食性等が優れている上、外観も美麗である。
【０００４】
例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板は、電気メッキ製品に比べて亜鉛メッキ量が多いため、耐食性に優れて製造原価が低いという長所がある。溶融亜鉛メッキ鋼板は、耐食性と共に塗装密着性に優れているので、最近では、自動車の内、外板用及び内部構造用鋼板として多く用いられる。
【０００５】
図１は、鋼板の溶融金属のメッキ工程の一例として亜鉛メッキ工程を図示した斜視図である。
【０００６】
図１で示したように、ペイオフリール（Ｐａｙ  Ｏｆｆ  Ｒｅｅｌ）から解かれたコイル鋼板Ｓは熱処理された後、スナウト（ｓｎｏｕｔ）２１４を経て溶融亜鉛２１２が充填されたメッキ槽２１０を通過してメッキが行われる。
【０００７】
そして、鋼板Ｓがメッキ槽の湯面の上部に設けられたガスワイピング装置２００又はエアーナイフ（ａｉｒ  Ｋｎｉｆｅ）を通過しながら鋼板の表面に噴射される高圧のエアー又は窒素等の不活性ガス（以下、‘ガス’という）（図１の‘Ａ’参照）により鋼板表面の溶融亜鉛が適切に削られメッキの厚さが調節される。
【０００８】
次に、鋼板のメッキ量（メッキ付着量）が適正であるか否かをメッキ付着量測定ゲージ２２０で測定し、その測定値をフィードバックしガスワイピング装置２００のガス吐出圧力や、鋼板Ｓとガスワイピング装置２００の間の間隔を調整してメッキ鋼板のメッキ量を制御する。
【０００９】
このとき、図１において説明しなかった符号である２１６と２１８は、鋼板をメッキ槽の内部に案内し鋼板の振動を抑えるシンクロール（Ｓｉｎｋ  Ｒｏｌｌ）とスタビライジングロール（Ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ  Ｒｏｌｌ）である。
【００１０】
このように、ガスワイピング装置（エアーナイフ）２００は需要者の要求に合わせて実質的にメッキ鋼板のメッキの厚さを決める重要な設備である。
【００１１】
一方、図２では従来の通常のガスワイピング装置の一例を図示している。
【００１２】
図２の（ａ）及び（ｂ）は、従来のガスワイピング装置を図示した斜視図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、従来のガスワイピング装置２００ａ、２００ｂは円筒又はボックス形態のチャンバー２１０ａ、２１０ｂと、その先端に付着されて噴射ガスが吐出される吐出口２２０ａ、２２０ｂ（ｓｌｉｔ）の間隙Ｇを形成するように上、下側に１対で組み立てられる上部リップ及び下部リップ２３０ａ、２４０ａ、２３０ｂ、２４０ｂで構成されている。
【００１３】
そして、鋼板表面に高速で吐出される噴射ガスは、チャンバーと連係される供給管を通じて高圧で供給され、最終的に吐出口で高速のジェット流（図２のＪ）を形成しながら吐出噴射される。
【００１４】
一方、このようなガスワイピング装置を用いた鋼板のメッキ付着量の調節は、メッキ槽（図１の２１０）において鋼板の浸漬時にその表面に付着されて鋼板と共に移送される流入溶融金属を削る能力（ワイピンク力）により決まる。
【００１５】
一方、図２（ａ）のように従来のガスワイピング装置２００ａでは上部リップ及び下部リップとチャンバーの間に吐出噴射ガスの鋼板の幅方向の分布をより均一にするための噴射ガス通過孔２５０ａを備えた隔壁２５０を備える形態もある。
【００１６】
しかし、図２（ａ）及び図２（ｂ）に図示した従来のガスワイピング装置２００ａ、２００ｂにおいては、ガスワイピング装置の強度を円形又は四角のチャンバーが維持し、このチャンバーに溶接又はボルト／ナット締結形態で上部リップ及び下部リップ２３０ａ、２４０ａ、２３０ｂ、２４０ｂが連結されて固定される形態である。
【００１７】
従って、チャンバーの剛性を維持するために体積の大きいチャンバーの厚さを一定以上に維持しなければならないため、全体的なガスワイピング装置の重量が増大し、逆に上部リップ及び下部リップの剛性は足らず上部リップ及び下部リップの間に形成される間隙Ｇであるガス吐出口の変形を発生させて鋼板の幅方向へのメッキ偏差をもたらすという問題があった。
【００１８】
一方、本件の出願人が大韓民国に出願した特許文献１では、このような従来のガスワイピング装置において発生する問題を解決するために構造が改善されたガスワイピング装置が開示されているが、これを図３に図示している。
【００１９】
図３は、リップ支持ユニットを用いた従来の、更に他のガスワイピング装置を図示した斜視図である。
図３に示したように、従来の他のガスワイピング装置３００は、チャンバー３１０とこのチャンバー３１０が連結されて固定され噴射ガス通過孔３２２ａが形成された隔壁３２２と上部リップ及び下部リップ支持ユニット３２４、３２６を含んで装置の剛性を維持するために所定の厚さを維持するリップ支持ユニット３２０及び、リップ支持ユニット３２０に夫々連係固定されてガス吐出口３３０（間隙Ｇ）を形成する上部リップ及び下部リップ３４０、３５０から構成されている。
【００２０】
従って、従来の他のガスワイピング装置３００は、リップ支持ユニット３２０がガスワイピング装置全体の剛性維持体として提供されてその前、後側に従来の装置よりは厚さが減少されたチャンバーと強度維持が容易な上部リップ及び下部リップが固定されるようにしたことに特徴がある。
【００２１】
このような従来の他のガスワイピング装置３００においては、リップ支持ユニットに固定されてガス吐出口を調整する上部リップが実際には非常に体積が大きい部材であるが、このような上部リップをリップ支持ユニットに装着するか、又は下部リップ間の間隙を調整することが非常に不便であった。
【００２２】
特に、従来の他のガスワイピング装置の場合にはメッキ鋼板のエッジにおいて発生するオーバーメッキ（ｅｄｇｅ  ｏｖｅｒ  ｃｏａｔｉｎｇ）（ＥＯＣ）を防ぐために、間隙を傾斜するように形成することが困難であった。
【００２３】
そして、このような従来のガスワイピング装置３００は、供給管に供給されるチャンバーにおける噴射ガス吐出プロファイルに対応して設計されたものではなかった。
【００２４】
また、チャンバー内に噴射ガスが流動する複数段の均圧空間も確保されなかった形態である。
【００２５】
これに従って、本件の出願人はより改善されたガスワイピング装置を提案するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報第２００４−０１１０８３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消するために案出されたもので、その目的は、下部リップと互いがガス吐出口の間隙を調整する上部リップのリップ支持ユニットの装着及び調整を容易にし、別途の補助ノズルなしでも鋼板エッジのオーバーメッキを解消できるようにすることにある。
【００２８】
また本発明は、チャンバーとリップの間の空間に複数段の均圧空間を形成しながら噴射ガス吐出プロファイルに対応してより均一な噴射ガスの吐出を可能にすることにより、究極的に鋼板のメッキ品質を向上させる鋼板溶融メッキのメッキラインのガスワイピング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
かかる課題を解決するための本発明のガスワイピング装置は、水平方向に密閉設置され、噴射ガスが供給され、内部に構成された複数段の均圧空間を有するチャンバーと、チャンバーの前面に連係設置され、噴射ガスを通過させると共に、荷重が加わる装置を支持するリップ支持ユニットと、リップ支持ユニットの前面にあって、互いが連係設置されてガス吐出口を形成する上部リップ及び下部リップと、を有し、上部リップが、リップ支持ユニットに連係設置された複数段で構成され、チャンバーが、噴射ガスを均一化して排出する噴射ガス通過孔を備え、チャンバー内に第１均圧空間及び第２均圧空間を区画する水平隔壁を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
このように本発明の鋼板溶融メッキラインのガスワイピング装置は、下記のような様々な効果を提供する。
【００３２】
先ず、下部リップと互いがガス吐出口の間隙を調整する上部リップのリップ支持ユニットの装着及び調整を容易にし、これに従ってガス吐出口の調整をより精密にする。
特に、メッキ鋼板のエッジオーバーメッキを効果的に解消することを可能にする。
【００３３】
更に、チャンバーとリップ間の空間に複数段の均圧空間を形成し、特に噴射ガス供給管のチャンバー連結に対応して噴射ガス吐出プロファイルを調整するため、より均一な噴射ガス吐出を可能にする。
【００３４】
結局、本発明のガスワイピング装置は、鋼板の幅方向のメッキ偏差を防ぎながら、鋼板のメッキ品質をより向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】鋼板の溶融金属のメッキ工程の一例として亜鉛メッキ工程を図示した斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、従来のガスワイピング装置を図示した斜視図である。
【図３】リップ支持ユニットを用いた従来の更に他のガスワイピング装置を図示した斜視図である。
【図４】本発明による第１実施例のガスワイピング装置を図示した全体構造図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
【図６】メッキ鋼板のエッジオーバーメッキ現象を図示した模式図である。
【図７】本発明のガスワイピング装置において複数段型上部リップのうち第２上部リップの設置時にその長さ方向への傾きを形成することを図示した状態図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガスワイピング装置においてメッキ鋼板の厚さやメッキ量によって予め傾きが調整された複数段型上部リップのうち第２上部リップの使用状態を図示した模式図である。
【図９】本発明のガスワイピング装置において複数段型上部リップのうち第２上部リップの移動操作を容易にする圧着手段を備えたことを図示した斜視図である。
【図１０】図９の分解斜視図である。
【図１１】本発明による第２実施例のガスワイピング装置を図示した斜視図である。
【図１２】図１１の分解斜視図である。
【図１３】図１１の側面構造図である。
【図１４】チャンバーの一側にのみ噴射ガス供給管が連結された場合、噴射ガス吐出プロファイル及びメッキ付着量の状態を図示した概略図である。
【図１５】噴射ガス吐出プロファイルに対応する本発明の第２実施例の変形されたガスワイピング装置を図示した側面構造図である。
【図１６】図１５の本発明のガスワイピング装置の作動状態を図示した平面図である。
【図１７】図１５のガスワイピング装置の他の変形例を図示した側面構造図である。
【図１８】図１７のガスワイピング装置の作動状態を図示した平面図である。
【図１９】リップ支持ユニットの垂直隔壁の第２噴射ガス通過孔を可変させた第２実施例のガスワイピング装置の他の変形例を図示した側面構造図である。
【図２０】図１９の垂直隔壁の第２噴射ガス通過孔に挿入される内径縮小管を図示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付の図面に従って本発明を詳細に説明する。
【００３７】
但し、以下では図４乃至図１０に基づき本発明であるガスワイピング装置の第１実施例を説明し、図１１乃至図２０に基づき本発明であるガスワイピング装置の第２実施例を説明するが、同一構成要素の図面符号は夫々１０及び１００単位で示す。
【００３８】
先ず、本発明の第１実施例のガスワイピング装置１に関して述べると以下の通りである。
【００３９】
図４は、本発明による第１実施例のガスワイピング装置を図示した全体構造図であり、図５は、図４の分解斜視図である。
【００４０】
図４に示すように、本発明によるガスワイピング装置１は、供給された噴射ガス（エアー又は不活性ガス）を収容する空間１２を形成するチャンバー１０と、チャンバーに連係される複数段型上部リップ３０及びチャンバーに連係されて複数段型上部リップ３０と互いが所定間隙のガス吐出口２０を形成する下部リップ４０を含んで構成される。
【００４１】
本発明のガスワイピング装置１は、図３の従来のガスワイピング装置３００の上部リップを複数段型上部リップ３０で構成し、実際メッキ付着量の調整に影響を及ぼす上部リップと下部リップ間の間隙Ｇ、即ち、ガス吐出口２０の調整をより容易にしたことにその特徴がある。
【００４２】
また、本発明のガスワイピング装置１は、チャンバー１０及び複数段型上部リップ３０と下部リップ４０が連結されて固定され、噴射ガスの通過は可能にしながら、特に荷重が加わる装置を支持するリップ支持ユニット５０を含む。
【００４３】
このとき、リップ支持ユニット５０は、図５に示すように両側にチャンバーの上端部１２ａ及び複数段型上部リップ３０のうち第１上部リップ３２が夫々固定される上部支持ユニット５２と、両側にチャンバーの下端部１２ｂ及び下部リップ４０が装着される下部支持ユニット５４及び、上部支持ユニット及び下部支持ユニットの間に一体で形成され第２噴射ガス通過孔５６ａを備える垂直隔壁５６を含んで構成されている。
【００４４】
従って、供給された噴射ガスは、チャンバーの内部空間１２からリップ支持ユニット５０の垂直隔壁の第２噴射ガス通過孔５６ａを通過して複数段型上部リップ３０と下部リップ４０の間の端の間隙Ｇにより形成されるガス吐出口２０を通じ鋼板の両面に鋼板の幅方向に均一に吐出される。
【００４５】
このようなリップ支持ユニット５０の垂直隔壁５６は、チャンバーから供給される噴射ガスの均一な流動を形成してガス吐出口２０を通じ均一に吐出させる役割をする。
【００４６】
特に、本発明のガスワイピング装置では、リップ支持ユニット５０はガスワイピング装置の骨格の役割をしながら、これに固定されるチャンバー１０の剛性を維持する必要がなくなるようにし、これは装置の製作や全体重量を減少させることを可能にする。
【００４７】
このとき、リップ支持ユニット５０の上部支持ユニット５２は、以下で詳細に説明するように、複数段型上部リップ３０の第１上部リップ３２が傾いて固定されるようにする傾斜支持面５２ａを含む。
【００４８】
次に、図４及び図５に図示したように、本発明のガスワイピング装置１において複数段型上部リップ３０は、リップ支持ユニット５０の上部支持ユニット５２に固定された固定型の第１上部リップ３２及び、第１上部リップ３２上に面接状態で移動可能に設置されて下部リップの間にガス吐出口２０を形成する移動型の第２上部リップ３４で構成される。
【００４９】
従って、ガス吐出口２０の間隙Ｇの調整は、既存の図３の上部リップ３４０に比べて、本発明ではサイズが小さくなった第２上部リップ３４のみで調整するため、本発明のガスワイピング装置ではガス吐出口の間隔の調整がより容易にできる。
【００５０】
このとき、複数段型上部リップ３０のうち第１上部リップ３２は、リップ支持ユニットの上部支持ユニット５２の傾斜支持面５２ａにネジ結合される垂直締結ボルト６０で固定形態で設置され、第１上部リップ３２の上部に移動操作が可能に設置される第２上部リップ３４には第１上部リップ３２にネジ締結される垂直締結ボルト６０が通過する長孔３４ａが複数個一体で形成されている。
【００５１】
従って、長孔３４ａの長さほど第２上部リップ３４は第１上部リップ３２上で垂直締結ボルトの操作に従って移動操作が可能に設置される。
【００５２】
即ち、本発明の第１上部リップ３２は第２上部リップの移動操作時にガイド板の役割をする。
【００５３】
そして、第１上部リップ３２の上部には、第２上部リップ３４の後端面を圧迫する水平締結ボルト６０’が締結される突部３２ａが一体で備えられる。
【００５４】
従って、本発明のガスワイピング装置の運転時にガス吐出口の間隙Ｇを調整する場合は先ず、垂直締結ボルト６０を少し緩くし第２上部リップ３４の移動操作ができるようにした状態で第１上部リップ上の突部に水平締結された水平締結ボルト６０’を回すと第２上部リップの後端面が圧迫されて第２上部リップは第１上部リップに従って下方移動操作され、次の垂直締結ボルト６０を締結して第１上部リップ３２と下部リップ４０の間の間隙Ｇを調整して設置する。
【００５５】
このとき、本発明の下部リップ４０も第２上部リップ３４と同様に長孔４０ａを形成し、これを通過してリップ支持ユニットの下部支持ユニット５４にネジ締結される垂直締結ボルト６０と下部支持ユニットの突部５４ａに締結されて下部リップの後端面を圧迫する水平締結ボルト６０’を用いてリップ支持ユニットの下部支持ユニット５４に移動可能に設置される。
【００５６】
即ち、第２上部リップの移動時に下部リップもこれに対応して移動し、その端が一直線上に保持されるようにするために第２上部リップと下部リップは移動操作が可能に設置される。
【００５７】
次に、図６乃至図８では、本発明の第１実施例であるガスワイピング装置１において、他の構成的な特徴である第２上部リップ３４が傾いて形成されることを図示している。
【００５８】
図６は、メッキ鋼板のエッジオーバーメッキ現象を図示した模式図である。
図６に示したように、通常図１のメッキ設備で鋼板の亜鉛メッキを行うとき、鋼板の中央側の溶融亜鉛Ｚよりは鋼板の両エッジ部位（‘Ａ’と表示した部分）の溶融亜鉛Ｚが更に付着される。
【００５９】
このようなメッキ鋼板のエッジオーバーメッキを通常‘ＥＯＣ’（ｅｄｇｅ  ｏｖｅｒ  ｃｏａｔｉｎｇ）とも言うが、メッキ鋼板の幅方向にメッキが中央と両エッジにおいて偏差が出るため、このようなメッキ鋼板のエッジオーバーメッキを解消する必要がある。
【００６０】
しかし、今まではこのようなメッキ鋼板のエッジオーバーメッキを解消するために、別途の補助ノズルを設置することが通常であったが、本発明ではガスワイピング装置自体でこれを解消するようにしたことに特徴がある。
【００６１】
即ち、本発明のガスワイピング装置１では、複数段型上部リップ３０のうち移動型の第２上部リップ３４を長さ方向に傾くように第１上部リップ３２に設置するか、又は、予め傾けて形成させる。
【００６２】
図７は、本発明のガスワイピング装置において多段型上部リップのうち第２上部リップの設置時にその長さ方向への傾きを形成することを図示した状態図である。
図７（説明のために誇張して図示）に示したように、第２上部リップ３４を第１上部リップ３２に組み立てるとき、先ず中央の垂直締結ボルト６０と水平締結ボルト６０’を締結して第２上部リップ３４を固定し、両側の端部側の垂直締結ボルト６０は緩くした状態で第１上部リップ３２の突部３２ａに水平（実際には傾くように）締結される水平締結ボルト６０’を回しながら第２上部リップ３４の後端面の両側のエッジＴ部分のみを圧迫し、その後両側の垂直締結ボルト６０を締結して第２上部リップを固定すると金属板材である第２上部リップ３４は図７のように長さ方向に両側の端部が傾く。
【００６３】
従って、その傾いた程度は微細であるが、図７で第２上部リップ３４の中央部分のみが凹んた形で形成され、その部分の間隙Ｇ１が両側の端部側の間隙Ｇ２より広くなり、間隙がより狭い両側では噴射ガスの吐出速度が更に増大して結局メッキ鋼板のエッジオーバーメッキ部分を更に削ろうとするオーバーメッキを解消させる。
【００６４】
一方、図８に図示したように、本発明の第２上部リップ３４は製作段階において予め傾斜を形成させて第１上部リップ３２に設置することも可能である。
【００６５】
即ち、図８で本発明の第２上部リップ３４は下部リップと共にガス吐出口２０の間隙Ｇを形成する下端部の両側が更に突出されて傾斜するようにしたものである。
【００６６】
図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガスワイピング装置においてメッキ鋼板の厚さやメッキ量によって予め傾きが調整された多段型上部リップのうち第２上部リップの使用状態を図示した模式図である。
図８（ａ）と図８（ｂ）に示すように、鋼板Ｓ１、Ｓ２の条件、例えば、鋼板の厚さｔ１、ｔ２とメッキ量（厚さ）により第２上部リップ３４の両側の傾きを予め形成させて用いる。
【００６７】
この場合、両側の端部の間隙が更に狭くなるため、吐出噴射ガスの速度が増大する。従って、溶融金属、即ち、鋼板に付着された溶融亜鉛を噴射ガスが更に削る。
【００６８】
しかし、今まで説明したこのような傾きの調整は、本発明のガスワイピング装置が複数段型上部リップ３０を含んで設置されるため、実際下部リップ４０と互いがガス吐出口の間隙を調整する第２上部リップ３４のサイズを縮小させることで、第２上部リップ３４の移動操作を容易にしたので可能である。
【００６９】
図９は、本発明のガスワイピング装置において多段型上部リップのうち第２上部リップの流動操作を容易にする圧着手段を備えたことを図示した斜視図であり、図１０は、図９の分解斜視図である。
図９及び図１０に示すように、本発明のガスワイピング装置１で複数段型上部リップ３０の変形例を図示したが、複数段型上部リップ３０の第１上部リップ３２上に第２上部リップ３４が別途の圧着手段７０を通じて煩わしいボルト締結なしに移動操作が可能に設置されたことに特徴がある。
【００７０】
圧着手段７０を具体的に説明すると、第１上部リップ３２上に固定された固定フレーム７２及び固定フレーム７２に形成された孔７２ａを通過してワッシャーと弾性バネ７４が締結され、固定フレームの上部でナット７６ａが締結される支持棒７６が上部に設置（一体で、又は溶接、又はネジ形態の締結）され、固定フレームを通過する第２上部リップ３４を圧着する圧着板７８を含んで構成されている。
【００７１】
従って、弾性バネ７４は圧縮コイルバネで、平常時には圧着板７８を抑えるため、圧着板７８は第２上部リップ３４の上部面を圧着し、第２上部リップ３４は第１上部リップ３２上で圧着して固定される。
【００７２】
このとき、第２上部リップ３４は逆コの字の固定フレーム７２の内側に嵌められて左右への移動が発生しない。
【００７３】
また、支持棒７６の上部に締結されるナット７６ａを回しながら圧着板７８は第２上部リップ３４から離隔され、このような第２上部リップ３４は第１上部リップで移動操作が可能になり、ナット７６ａを緩くするとバネの弾性力で圧着板が抑えられて第２上部リップは第１上部リップ上で圧着されて固定される。
【００７４】
このとき、圧着手段７０の固定フレームは、ガスワイピング装置の長さが鋼板の幅より大きい、約２ｍ以上の長さであるため、剛性を維持する素材が好ましい。
【００７５】
そして、図面では概略的に図示したが、固定フレーム７２は第１上部リップ３２に溶接又は固定されたブラケットとボルト締結されて組み立てられる。
【００７６】
このとき、圧着手段７０を用いる場合、第２上部リップ３４は図８ａ及び図８ｂのように、メッキ鋼板の規格とメッキ量により予め傾くように製作して用いる形態が好ましい。
【００７７】
また、図１０に示したように、第２上部リップ３４には圧着板７８が配置されて第２上部リップ３４の左右移動や圧着をより容易にする圧着板配置部８０が更に形成されることが好ましい。
【００７８】
そして、図面には図示していないが、第２上部リップの上部面と接触する圧着板７８の下部には上部リップの圧着をより堅固に維持するナーリング部が形成されるか、圧着板自体を帯鋼板として用いることがより好ましい。
【００７９】
また、本発明の圧着手段７０でナット操作を最大限減らすように設置することが好ましい。
【００８０】
これに従って、本発明の第１実施例のガスワイピング装置１は上部リップと下部リップの間隙の調整が容易で、特にオーバーメッキを解消することに特徴がある。
【００８１】
次に、図１１乃至図２０では本発明による第２実施例のガスワイピング装置１００を図示している。但し、図４乃至図１０で説明した同じ構成の図面符号は１００単位で示し、簡略に説明する。
【００８２】
図１１は、本発明による第２実施例のガスワイピング装置を図示した斜視図であり、図１２は、図１１の分解斜視図であり、図１３は、図１１の側面構造図である。
図１３に示したように、本発明の他のガスワイピング装置１００は、噴射ガスを収容する空間１１２を含み、内部に第１、２均圧空間Ａ１、Ａ２を構成するチャンバー１１０と、チャンバー１１０の前面に連係設置されて第３均圧空間Ａ３を形成しながら噴射ガスが通過され荷重が加わる装置を支持するリップ支持ユニット１５０及び、リップ支持ユニット１５０の前面に互いが所定間隙のガス吐出口１２０を形成するように連係設置される上部リップ１３０、及び下部リップ１４０を含んで構成されている。
【００８３】
即ち、本発明の他のガスワイピング装置１００においては、図１３に図示したように、噴射ガスがチャンバー１１０の第１均圧空間Ａ１に供給されるとチャンバー側の水平隔壁１１４の噴射ガス通過孔１１４ａを通じてリップ支持ユニット１５０側の第２均圧空間Ａ２に排出され、再びリップ支持ユニット１５０の垂直隔壁１５６を通過して第３均圧空間Ａ３に移動され、最終的にガス吐出口１２０を通じ鋼板の幅方向に均一に吐出されて鋼板のメッキ付着量が鋼板の幅方向に均一に維持されるようにすることにその特徴がある。
【００８４】
従って、図１１及び図１３に図示したように、本発明のガスワイピング装置１００においてチャンバー１１０は、上述の第１、２均圧空間Ａ１、Ａ２を形成するためにチャンバー内部に水平方向に設置される水平隔壁１１４を備える。
【００８５】
一方、図１１乃至図２０の本発明の第２実施例のガスワイピング装置１００は、図面のように、第１実施例のガスワイピング装置１のように必ず複数段型上部リップ３０を備える必要はないが、上部リップ１３０を複数段で構成することに困難はない。
【００８６】
そして、チャンバー１１０は供給された噴射ガスを空間１１２で収容してガス吐出口１２０に排出するように一側が開口されている。
【００８７】
このとき、チャンバーの側壁１１６に連結される噴射ガス供給管１１６ａは水平隔壁の上側に第１均圧空間Ａ１側に連結される必要がある。
【００８８】
従って、図１３に図示したように、噴射ガスが第１均圧空間Ａ１側に１次的に供給されると、その内部に充填された後、チャンバー側の水平隔壁１１４の噴射ガス通過孔１１４ａを通過しなければならないため、流動分布が均一になる。
【００８９】
次に、チャンバー側の水平隔壁の噴射ガス通過孔１１４ａを通過し、下記に詳細に説明するリップ支持ユニット１５０の垂直隔壁１５６までチャンバー内の第２均圧空間Ａ２に流動される。
【００９０】
このとき、図１１及び図１２に図示したように、チャンバー側の水平隔壁１１４は金属板材を折曲して製作し、一側の折曲部１１４ｂがリップ支持ユニット１５０の上部支持ユニット１５２にチャンバー上端部１１２ａのようにボルトで固定されて組み立てられる。
【００９１】
そして、水平隔壁１１４の噴射ガス通過孔１１４ａは金属板材の折曲部１１４ｂの反対側の水平隔壁の長さ方向に所定の均等な間隔で一体に形成されるが、このような噴射ガス通過孔１１４ａは金属板材である水平隔壁の折曲後にパンチング工程により簡単に形成することができる。
【００９２】
一方、チャンバー側の水平隔壁は、一側はチャンバー内壁に、他側はリップ支持ユニットに夫々結合することも可能で、この場合、図１３に図示したように、本発明のチャンバーをフランジ締結形態にすることが好ましい。
【００９３】
図１１乃至図１３では、本発明であるガスワイピング装置１００のリップ支持ユニット１５０を詳細に図示しているが、その詳細な説明は上述の図４乃至図１０での説明に代える。
【００９４】
但し、上部支持ユニット１５２及び下部支持ユニット１５４の間に一体で連結された垂直隔壁１５６の両側に第２均圧空間Ａ２と第３均圧空間Ａ３が形成される。
【００９５】
従って、図１３に図示したように、第１均圧空間Ａ１からチャンバー側の噴射ガス通過孔１１４ａを通過した噴射ガスはリップ支持ユニットの垂直隔壁１５６に塞がれ均一に分布流動されて第２均圧空間Ａ２に満たされる。
【００９６】
次に、リップ支持ユニットの垂直隔壁１５６の第２ガス通過孔１５６ａを通じて噴射ガスはより均一に上、下リップの間の第３均圧空間Ａ３に流動され、最終的にガス吐出口１２０を通じて均一に吐出される。
【００９７】
そして、本発明のリップ支持ユニット１５０がガスワイピング装置１００の剛性維持体として提供される理由は上述と同様である。
【００９８】
このとき、リップ支持ユニット１５０の上部支持ユニット１５２は、上部リップ１３０が傾くように固定されるようにし飛散する亜鉛付着を抑制することができるように傾斜支持面１５２ａを含む。
【００９９】
また、図１１乃至図１３のように、上部リップ１３０はリップ支持ユニットの上部支持ユニット１５２の傾斜面支持面１５２ａに締結ボルトが長孔１５０ａを通じて締結されるため、上部リップ１３０は長孔の長さほど上部支持ユニット上で締結ボルトの操作により移動操作を可能に設置することができる。
【０１００】
このとき、上部支持ユニット１５２の傾斜面には上部リップ１３０の後端面を圧迫する他の締結ボルトが締結される突部１５２ｂが一体で備えられる。
【０１０１】
また、本発明の下部リップ１４０も上部リップ１３０と同様に長孔１４０ａを形成し、これを通過しながらリップ支持ユニットの下部支持ユニット１５４にネジ締結される締結ボルトと下部支持ユニット上の突部１５４ａに締結されながら下部リップの後端面を圧迫する締結ボルトを用いて下部リップの移動設置が可能になる。
【０１０２】
従って、上部リップ１３０及び下部リップ１４０の端の間の間隙Ｇがガス吐出口１２０を形成する。
【０１０３】
図１４は、チャンバーの一側にのみ高圧ガス供給管が連結された場合、高圧ガス吐出プロファイル及びメッキ付着量の状態を図示した概略図である。
図１４で示すように、チャンバーの一側にのみ噴射ガス供給管１１６ａが連結される場合、チャンバー１１０と上部リップ１３０及び下部リップ１４０の間のガス吐出口１２０を通じて吐出される噴射ガス吐出プロファイルＰを図示している。
【０１０４】
即ち、噴射ガス吐出プロファイルは、噴射ガス供給管の連結部位の反対側に更に大きく、噴射ガス連結部位側に次第に吐出量が減少する形態で、結局、鋼板Ｓのメッキ量の厚さｔは噴射ガス供給管の連結部位の反対側に向かうほど薄くなる。
【０１０５】
例えば、噴射ガスの吐出量が増加するほどガスワイピング装置による亜鉛（溶融金属）の削れ量は増大するため、メッキの厚さは薄くなる。
【０１０６】
しかし、このような噴射ガス吐出プロファイルの偏差を解消するために図１８のように、チャンバーの両側に噴射ガス供給管を連結して解消することは知られているが、両側に噴射ガス供給管をチャンバーに連結する場合、噴射ガスの圧力調整や噴射ガスのチャンバー内の衝突／過流が発生すため、本発明ではチャンバーに噴射ガス供給管１１６ａを１つだけ連結し、噴射ガス吐出プロファイルの偏差を調整したもので、このような構造は知られていない。
【０１０７】
例えば、図１５乃至図１８のように、本発明のガスワイピング装置１００においてチャンバー１１０は、チャンバー側の水平隔壁１１４に形成された噴射ガス通過孔１１４ａを開閉させて、噴射ガス吐出プロファイルを鋼板の幅方向に均一に吐出できるように提供されたプロファイル調整手段を備えることにその特徴がある。
【０１０８】
図１５は、高圧ガス吐出プロファイルに対応する本発明の第２実施例の変形されたガスワイピング装置を図示した側面構造図である。
即ち、図１５乃至図１８では、本発明の第２実施例のガスワイピング装置に備えられる噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０、１６０’が提示されている。
【０１０９】
図１６は、図１５の本発明のガスワイピング装置の作動状態を図示した平面図である。
図１６に図示したように、本発明の噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０は、チャンバー側の水平隔壁１１４上に設置された駆動手段１６２と連携されて流動されながら水平隔壁の噴射ガス通過孔１１４ａを長さ方向に傾くように可変開閉させる板部材として提供されることができる。
【０１１０】
また、噴射ガス吐出プロファイル調整手段の実施例１６０の板部材は、噴射ガス供給管１１６ａが連結される部分からその反対側にその先端部（図１６の１６０ａ）が傾斜し、図１４の噴射ガス吐出プロファイルＰとは反対の形態で提供される。
【０１１１】
このとき、駆動手段１６２は水圧、空圧、又は電動アクチュエータで構成され、噴射ガス吐出プロファイル調整手段の実施例１６０、即ち、金属板部材は先端部が傾き、後端部に複数のアクチュエータが連結されて前後移動される。
【０１１２】
しかし、チャンバー内に設置される駆動手段１６２は作動のための附帯設備が簡単に（電気線のみを連結すればよいため）電動アクチュエータが最も好ましい。
【０１１３】
このとき、図１６に図示したように、アクチュエータの駆動手段１６２が稼動（前進作動すると）すると、先端部が傾いた金属板部材の噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０は、チャンバー側の水平隔壁１１４の噴射ガス通過孔１１４ａをチャンバーの噴射ガス供給管連結の反対側で噴射ガス吐出量が減少されるようにする。
【０１１４】
従って、本発明のガスワイピング装置１００において噴射ガス吐出量はチャンバーの水平隔壁を通過するときから調整されることができる。
【０１１５】
次に図１７及び図１８では、本発明のガスワイピング装置１００の他の形態の噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０’を図示している。
【０１１６】
即ち、図１７及び図１８に図示したように、本発明の他の形態の噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０’である金属板部材は、水平隔壁の中央側にピボット１６４された四角板部材で提供され、後端部に単一駆動手段１６２’が連結されてピボット１６４を軸に旋回運動する。
【０１１７】
このとき、駆動手段１６２は上述のように、水圧、空圧又は電動アクチュエータで提供されることができるが、最も好ましくは電動アクチュエータである。
【０１１８】
従って、図１８のように、噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０’である板部材、例えば、金属の四角板部材はアクチュエータが一側の角部分に連結され、アクチュエータの稼動が停止された中立の位置では水平隔壁１１４の噴射ガス通過孔１１４ａのどの部分も開閉させない。
【０１１９】
そして、アクチュエータの前進又は後進時には噴射ガス通過孔１１４ａを一側又は反対側にその開閉領域が傾くようになる。
【０１２０】
従って、本発明の他の形態の噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０’はチャンバー１１０の両側に夫々噴射ガス供給管１１６ａが連結されて正常稼動しているうちに一方の噴射ガス供給管１１６ａの設備異状で他方の噴射ガス供給管１１６ａ（図１８の右側）にのみ噴射ガスが供給されると、アクチュエータは後進されて金属板部材は‘Ｓ１’（図１８）の位置にピボット１６４’を軸に旋回され、このとき噴射ガス吐出プロファイルを調整する。
【０１２１】
反対に、他方の噴射ガス供給管１１６ａの可動が中断されると、アクチュエータである駆動手段１６２は前進して金属板部材は‘Ｓ２’（図１８）の位置になり、結果的には噴射ガス吐出プロファイルを鋼板の幅方向に一定にする。
【０１２２】
従って、本発明の他の形態の噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０’は単一噴射ガス供給管の連結時、また、チャンバーの両側に噴射ガス供給管が連結された場合にも噴射ガス吐出プロファイルを均一に調整することができるようにする。
【０１２３】
このとき、図１６及び図１８に図示したように、噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０、１６０’が備えられたチャンバーの第２均圧空間側には長さ方向に所定間隔で垂直設置されて、噴射ガス吐出プロファイルが長さ方向にガス吐出口まで維持されるようにする隔壁１１８を更に備えることが好ましい。
【０１２４】
従って、本発明の他のガスワイピング装置１００では、噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例１６０、１６０’を備えるため、チャンバーから噴射ガス吐出量を噴射ガス供給管の連結状態によりプロファイルを制御することができ、更に装置内部の隔壁１１８によって、チャンバーやガスワイピング装置の内部空間で噴射ガスが合わさってプロファイルが不均一になることを防ぐことができる。
【０１２５】
このとき、図１８のように、駆動手段１６２には連結ブロック（１６６’）が連結され、ブロックの突起１６６’ａが金属板部材であるプロファイル調整板に形成された長溝（１６０’ａ）に嵌められてボルト締結され、金属板部材の旋回によって動くように突起が長溝からスライディング可能に設置される。
【０１２６】
次に、図１９及び図２０では、本発明の第２実施例のガスワイピング装置１００の他の変形例を図示しているが、実際には第１実施例の本発明のガスワイピング装置１に適用することも可能である。
【０１２７】
例えば、所定の厚さを有するリップ支持ユニット１５０の垂直隔壁１５６を備える形態のガスワイピング装置では適用可能である。
【０１２８】
即ち、チャンバー側の水平隔壁１１４とリップ支持ユニット側の垂直隔壁１５６による複数段の均圧空間Ａ１−Ａ３を具現すると共に、リップ支持ユニットの垂直隔壁の第２噴射ガス通過孔１５６ａを通過する噴射ガスの排出方向を任意に調整して鋼板の幅方向に、より均一な噴射ガス吐出を可能にしたことにその特徴がある。
【０１２９】
例えば、リップ支持ユニットの垂直隔壁１５６の第２噴射ガス通過孔１５６ａには通過孔を通過した噴射ガスの過流発生が最小になるように垂直隔壁の通過時に噴射ガスの衝突による過流（図１１の‘Ｖ’部分）の発生を抑制するようにする内径縮小管１７０を備えたことにその特徴がある。
【０１３０】
即ち、図２０のように、リップ支持ユニット１５０の垂直隔壁１５６の第２噴射ガス通過孔１５６ａを垂直隔壁の縦方向（垂直方向に）に複数列で所定間隔で形成させてその内部に内径縮小管１７０を挿入させる。
【０１３１】
従って、図１９のように、リップ支持ユニット１５０の垂直隔壁の第２噴射ガス通過孔１５６ａを通過する噴射ガスは、噴射ガスの衝突による過流領域Ｖを第３均圧空間Ａ３における噴射ガスの流動経路が微細でも上流ａ１、中央流ａ２、下流ａ３に分かれて排出されることができる。
【０１３２】
これは結局、ガス吐出口１２０から吐出される噴射ガスの均一吐出を誘導する。
【０１３３】
このとき、本発明の内径縮小管１７０は、図１９に図示したように、上流ａ１及び下流ａ３の噴射ガスの流動を強制に具現するように断面上の下端縮小型１７０ａ及び上端縮小型１７０ｂとして提供されることができ、中央側の第２噴射ガス通過孔１５６ａには別途の内径縮小管を用いる必要がない。
【０１３４】
しかし、このような内径縮小管１７０は、ガスワイピング装置の使用領域が、熱が高いことを考慮して耐熱性のある耐火成形体又は合成樹脂成形体を用いればよい。
【０１３５】
本発明は、これまで特定実施例に関連して図示し説明したが、上述の特許請求の範囲に基づく本発明の精神や分野から外れない限度内で本発明が多様に改造及び変化されることができるということは当業界において通常の知識を有する者には容易に分かるということを明らかにする。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明は耐食性に優れて製造原価が低いという長所がある。最近では耐食性と共に塗装密着性に優れて自動車の内、外板用及び内部構造用鋼板として適用が有用である。
【符号の説明】
【０１３７】
１、１００      ガスワイピング装置
１０、１１０      チャンバー
１２、１１２      空間
１２ａ、１１２ａ    チャンバー上端部
１２ｂ    チャンバー下端部
２０、１２０      ガス吐出口
３０      複数段型上部リップ
３２      第１上部リップ
３２ａ    突部
３４      第２上部リップ
３４ａ    長孔
４０、１４０      下部リップ
４０ａ、１４０ａ    長孔
５０、１５０      リップ支持ユニット
５２、１５２      上部支持ユニット
５２ａ、１５２ａ    傾斜支持面
５４、１５４      下部支持ユニット
５４ａ、１５４ａ    突部
５６、１５６      垂直隔壁
５６ａ、１５６ａ    第２噴射ガス通過孔
６０      垂直締結ボルト
６０’    水平締結ボルト
７０      圧着手段
７２      固定フレーム
７２ａ    孔
７４      弾性バネ
７６      支持棒
７６ａ    ナット
７８      圧着板
８０      圧着板配置部
１１４      水平隔壁
１１４ａ    噴射ガス通過孔
１１４ｂ    曲折部
１１６      チャンバーの側壁
１１６ａ    噴射ガス供給管
１１８      隔壁
１３０      上部リップ
１３２      上部支持ユニット
１５０ａ    長孔
１５２ｂ    突部
１６０、１６０’      噴射ガス吐出プロファイルの調整手段の実施例
１６０ａ    先端部
１６２      駆動手段
１７０      内径縮小管
１７０ａ    下端縮小型
１７０ｂ    上端縮小型
【図１】
0005229918.tif 000002
【図２（ａ）】
0005229918.tif 000003
【図２（ｂ）】
0005229918.tif 000004
【図３】
0005229918.tif 000005
【図４】
0005229918.tif 000006
【図５】
0005229918.tif 000007
【図６】
0005229918.tif 000008
【図７】
0005229918.tif 000009
【図８】
0005229918.tif 000010
【図９】
0005229918.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005229918.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0005229918.tif 000021
【図２０】
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