(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ容器の開口周縁部のフランジにヒートシールされて前記カップ容器を封止し、アルミニウム層を含まない積層体からなり、周縁の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する開封用摘み片を備える蓋材であって、
紙層を含む表面層と樹脂層とヒートシール性を有するシーラント層とを順に積層し、前記開封用摘み片を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側に、前記センターラインと略平行な所定領域に、前記表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部を設け、
前記剥離部の前記樹脂層と前記紙層とを、剥離層を介して接着すると共に、
前記剥離部を、前記表面層に設ける一対の切り込み線で挟む領域から形成し、前記剥離部の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する剥離用タブを設け、
前記剥離層を、蓋材の一対の切り込み線で挟む領域よりやや幅広に設定された一部の領域に限定して形成し、前記一部の領域においては、前記紙層に第一の剥離剤が全面コートされたベタ剥離層の第一層と、該第一層に前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤がパターンコートされた網点剥離層の第二層が形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記剥離部を、前記センターラインと略平行な一対の切り込み線で挟まれるスリット部と該スリット部からテーパー状に広がり前記剥離用タブに至る切込み線で形成されるテーパー部とで構成し、前記剥離用タブの幅を前記スリット部の幅よりも大きな幅としたことを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記剥離用タブの前記フランジの外縁に相当する前記シーラント層と前記樹脂層に、これらの２層を貫通するカット溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記紙層の上に樹脂層を設け、前記切り込み線を前記紙層と前記樹脂層を貫通して設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
前記所定領域が、前記センターラインを超えて引き剥がす方向の奥側の、周縁から１／３付近の領域であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席麺や即席スープなどの紙カップやプラスチックカップなどに適用される蓋材に関し、特に、熱湯を注いで調理するカップ容器の蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席麺などの即席食品の容器には、熱湯を注ぐ際に半分ほど開封し、熱湯を注いだ後で再封する蓋材が用いられている。また、蓋材は、ヒートシール性に優れたシーラント層と形状保持性に優れたアルミニウム層と印刷性に優れた紙層などを積層した多層構成とされている。
【０００３】
使用に当っては、まず、蓋材を略半分程度剥がして開封する。このとき、層内に有するアルミニウム層により剥がした形状を維持した半開き状態で熱湯を注ぐことができる。熱湯を注いだ後は、蓋材を容器の周縁に押し付けるようにして再封する。
【０００４】
アルミニウム層を介装すれば、アルミニウム層が備えるデッドホールド性（形状を維持する性質）のおかげで、注湯した後で蓋材を容器の周縁に押し付けて再封した状態を維持する再封性は良好である。しかし、最近では、対環境性などからアルミニウム層の使用を避け、紙を主体とする蓋材が求められている。また、金属探知機を用いて製造中に混入する虞のある異物や金属粉末などの検査を行うためにも、アルミニウム層を介装しない蓋材が求められている。
【０００５】
そのために、アルミニウム層を介装せずに蓋材を開封し封止するために、摘み片に切り込み線を設けて、開封時および再封時に容器のフランジに切り込み線を係止可能として開封性と再封性を付与する蓋材が既に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、アルミニウム層を介装せずに、蓋材の中央部の紙層を帯状に剥離する構成として、開封性と再封性を向上させる構成の蓋材も既に開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−４８２２０号公報
【特許文献２】特開２００２−３７３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、アルミニウム層を介装していない蓋材では、開封時にデッドホールド性を発揮しないので、開封時には蓋材を開状態に保持しておく必要があり、片手で蓋材を押さえながら他方の手で熱湯を注ぐ作業が必要となる。また、前記特許文献１に記載の蓋材の場合には、蓋材を開封時には、摘み片を持って大きく引き剥がして、容器後方のフランジに係止する作業と、再封時には、摘み片を容器後方のフランジから引き離して、前方のフランジまで移動して再度フランジに係止するという作業が必要であり、簡単ではない。そのために、これらの操作が面倒となっており、より簡単な操作で、開封時に開封した形状を維持する開封性と、注湯した後で再封した状態を維持する再封性を発揮する蓋材が求められている。
【０００８】
また、前記特許文献２に記載の蓋材の場合には、蓋材のセンターライン付近の紙材を帯状に剥離するので、この剥離部分を介して蓋材が屈曲容易となり、それなりの開封性と再封性を発揮する。しかし、センターライン付近に剥離部を設けた構成では、折り曲げる部分が小さく、重量も比較的軽いので、蓋材を開封した状態を維持できず元の状態に戻ってしまう危険性が高い。さらには、この場合に、開封した蓋材の状態をより確かに維持するためには、剥離する帯状部の幅を大きくする必要があって、意匠的に好ましくない。そのために、より簡単な操作およびより簡単な構成で開封性と再封性を容易に発揮する蓋材が求められている。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、カップ容器の蓋材としてアルミニウム層を含まない積層構成とすると共に、より簡単な操作およびより簡単な構成で開封性と再封性を発揮する蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、カップ容器の開口周縁部のフランジにヒートシールされて前記カップ容器を封止し、アルミニウム層を含まない積層体からなり、周縁の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する開封用摘み片を備える蓋材であって、紙層を含む表面層と樹脂層とヒートシール性を有するシーラント層とを順に積層し、前記開封用摘み片を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側に、前記センターラインと略平行な所定領域に、前記表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部を設け、前記剥離部の前記樹脂層と前記紙層とを、剥離層を介して接着すると共に、前記剥離部を、前記表面層に設ける一対の切り込み線で挟む領域から形成し、前記剥離部の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する剥離用タブを設けたことを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、蓋材の開封する方向のセンターラインよりも後方の紙層を所定幅のスリット状に剥離することができ、剥離されたあとはスリット状の厚みの薄いフィルム部となって屈曲容易となる。また、引き剥がしてスリット状部分まで開封した蓋材を屈曲容易なスリット状部分から後ろに倒すようにすると、後ろに倒れる蓋材の重量が比較的大きくなって、開封した際の姿勢が安定し、開封姿勢を維持し、蓋材が元の状態に戻ることを確実に防止できる。また、屈曲させるスリット状部分の長さが蓋材の直径よりも短い長さとなるので、より短い長さの屈曲部に大きな重量の蓋材が折れ曲がることになって、より屈曲容易となる。そのために剥離する幅を大きくする必要もなく、小さな幅のスリット状の剥離部でよい。
【００１２】
また本発明は、上記構成の蓋材において、前記剥離部を、前記センターラインと略平行な一対の切り込み線で挟まれるスリット部と該スリット部からテーパー状に広がり前記剥離用タブに至る切込み線で形成されるテーパー部とで構成し、前記剥離用タブの幅を前記スリット部の幅よりも大きな幅としたことを特徴としている。この構成によると、スリット部の幅が小さくても、剥離用タブの幅を大きくすることができ、剥離作業が容易となる。また、剥離用タブからスリット部に至るテーパー部の切り込み線がテーパー状であるので、幅の広い剥離用タブから幅の狭いスリット部まで力が伝播し易くなって、剥離を確実にまた容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また本発明は、上記構成の蓋材において、前記剥離用タブの前記フランジの外縁に相当する前記シーラント層と前記樹脂層に、これらの２層を貫通するカット溝を設けたことを特徴としている。この構成によると、剥離用タブを摘んで引き剥がす操作で、スリット状剥離部を容易に剥離することができる。また、摘むタブの厚みが厚いので、摘んで把持することが容易となる。
【００１４】
また本発明は、上記構成の蓋材において、前記紙層の上に樹脂層を設け、前記切り込み線を前記紙層と前記樹脂層を貫通して設けたことを特徴としている。この構成によると、紙層の上にさらに樹脂層を積層した多層構成の蓋材であっても、紙層から上の表面層を剥離して、屈曲容易となるスリット部を設けることができ、蓋材の開封性と再封性が良好となる。
【００１５】
また本発明は、上記構成の蓋材において、前記所定領域が、前記センターラインを超えて引き剥がす方向の奥側の、周縁から１／３付近の領域であることを特徴としている。この構成によると、蓋材の２／３程を開封した位置で蓋材が屈曲容易となり開封した形状を維持するので、開封時の具材の投入や熱湯の注入を容易に行うことができ、開封した蓋材の姿勢も安定する。
【００１６】
また本発明は、上記構成の蓋材において、前記剥離層を、前記紙層に第一の剥離剤が全面コートされたベタ剥離層の第一層と、該第一層に前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤がパターンコートされた網点剥離層の第二層から形成したことを特徴としている。この構成によると、紙層の上に全面コートされる第一の剥離剤により紙ムケを防止することができ、さらに、この上にパターンコートされる第二の剥離剤により、所望の引き剥がし力に調節することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、蓋材のセンターラインを越えてさらに奥側まで開封する蓋材の所定領域に、蓋材の表面層の一部をセンターラインに略平行なスリット状に剥離する剥離部を設けたので、剥離されたあとのスリット状の厚みの薄い部分が屈曲容易部となり、開封した蓋材を後ろに傾倒容易となる。また、センターラインを超えた領域で屈曲するので、屈曲部の長さが蓋材の直径よりも短くなって、屈曲姿勢が安定する。そのために、より簡単な構成で開封性と再封性を発揮する蓋材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る蓋材で封止したカップ容器の全体斜視図である。図２は本発明に係る蓋材を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は蓋材の一部を剥離した剥離片の側面図である。図３は、開封時の様子を示す概略説明図であり、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は要部側面図である。図４は、本発明に係る蓋材の積層構成の第一の例を示す断面図である。図５は、本発明に係る剥離層を説明する模式図であり、図６は、剥離層の位置を示す平面図であって、（ａ）は剥離層の第一層を示し、（ｂ）は剥離層の第二層を示している。図７は、本発明に係る蓋材の積層構成の第二の例を示す断面図であり、図８は、本発明に係る蓋材の積層構成の第三の例を示す断面図である。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の蓋材１は、即席麺などのカップ容器２０の開口周縁部にヒートシールされて開口部を封止する蓋材として用いられており、周縁の一端に前記フランジの外縁よりも外側に突出する開封用摘み片２を備えている。また、後述するように、ヒートシール性を有するシーラント層と樹脂層と紙層とを順に積層した積層体から構成されている。さらに、この紙層の上に樹脂層を設けて表面層を形成したり、紙層と樹脂層の間に遮光層やその他の樹脂層を設けた表面層としても良い。
【００２０】
蓋材１の積層構成の一例について図４を用いて説明する。図に示す蓋材１は、ヒートシール性を有するシーラント層１１と樹脂層１２と紙層１３とさらに樹脂層１４とを順に備える積層構成である。樹脂層１２および樹脂層１４としては、２軸延伸フィルムを用いることができる。また、接着性樹脂層１２ｃを介して２軸延伸フィルムからなる樹脂層１２と紙層１３とを接着すると、蓋材を引き剥がす際に、紙層間で剥離し紙層の一部とシーラント層が容器フランジ部に残ってしまう現象を防止することができる。また、後述するように、紙層１３を含む剥離部３を剥離した後のシーラント層１１と樹脂層１２とのフィルム部からなる屈曲部が薄くても、この屈曲部でのちぎれを防止可能となる。
【００２１】
図１に示す蓋材１は、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインＣＬより後方側に、前記センターラインと略平行な所定領域に、前記表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部３を備えている。そのために、この剥離部３を剥離したあとには、スリット状の厚みの薄い部分が形成され、そのスリット部の長さは蓋材の直径よりも短い長さとなる。また、紙層から上の表面層を剥離するため図４に示すように、紙層１３を剥離層１５を介して樹脂層１２と接着すると共に、紙層から上の紙層１３を含む表面層１６に切り込み線３１を設けている。
【００２２】
つまり、図４に示す積層構成の場合には、紙層１３と樹脂層１４とを貫通する切り込み線３１を所定幅離間して形成し、所定幅のスリット状剥離部３が形成されている。また、剥離部３における紙層１３と樹脂層１２との間に剥離剤（例えば剥離ニス）をコートした剥離層１５を介装することで、紙層１３と剥離層１５の界面は、その周囲の紙層１３と樹脂層１２との接着力よりも小さな接着力となるので、この部分の紙層１３を樹脂層１２から剥離容易となる。このときに、スリット状の剥離部３を形成する切り込み線３１は、連続した切れ目のハーフカット、または、ミシン目状のハーフカットから形成することができる。
【００２３】
また、剥離部３の一端には前記フランジの外縁よりも外側に突出すると共に幅の広い剥離用タブ４を設けている。この剥離用タブ４を摘んで引き上げる作業で剥離部３を蓋材から剥離することができる。次に、この剥離部３について、図２を用いて説明する。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、センターラインＣＬから距離Ｌ１離れた領域に設けられる剥離部３は、センターラインＣＬと略平行な一対の切り込み線３１、３１で挟まれるスリット部と該スリット部からテーパー状に広がり剥離用タブ４に至る切込み線４１、４１で形成されるテーパー部とで形成されている。そのために、前記剥離用タブ４の幅をスリット部の幅よりも大きな幅とすることができる。この切り込み線３１、４１は、前述したように、蓋材表面から紙層１３を貫通するまで設けられており、剥離層１５を介して樹脂層１２と接着される紙層１３を含む表面層１６を剥離することができ、この一対二本の切り込み線３１、３１に挟まれるスリット部と切り込み線４１、４１に挟まれるテーパー部が剥離部３となる。また、剥離部３の一端に剥離用タブ４を設けている。
【００２５】
前記剥離用タブ４のカップ容器のフランジの外縁に相当する位置にカット溝５を形成している。このカット溝５は、蓋材１の裏面側に相当する前述したシーラント層１１と樹脂層１２との２層を貫通すると共に前記切り込み線３１、または切り込み線４１と交差するように設けられている。このために、剥離用タブ４を摘んで引き剥がす操作で、引き剥がし力が剥離層１５に移行してスリット状の剥離部３を容易に剥離することができる。このカット溝５も、前述した切り込み線と同様に、連続した切れ目のハーフカット、または、ミシン目状のハーフカットから形成することができる。
【００２６】
また、前記剥離用タブ４の幅Ｗ２を剥離部３のスリット部の幅Ｗ１よりも大きな幅とし、前記剥離用タブ４の縁部と前記スリット部とをテーパー状の切り込み線４１を介して接続している。このような構成とすることで、スリット部の幅Ｗ１が小さくても、剥離用タブ４の幅を大きくすることができ、剥離作業が容易となる。また、剥離する際には、幅の広い剥離用タブ４を把持して引き剥がす力が、テーパー状の切り込み線４１を介して速やかに伝播され、スリット状の剥離部３を容易に剥離することができる。
【００２７】
また、剥離部３の下に設ける剥離層１５の幅Ｗ３は、確実に剥離するために、剥離部３のスリット部の幅Ｗ１よりもやや広く設定され、剥離用タブ４の位置では、テーパー状切り込み線４１、４１の幅よりも広く設定されている。さらに、幅Ｗ３の剥離層１５の上に、相対向するテーパー状の切り込み線４１やスリット状の切り込み線３１を設けて、この切り込み線で囲まれた領域を剥離領域としている。
【００２８】
また、蓋材１のセンターラインＣＬから距離Ｌ１離れた領域に剥離部３を設けているので、剥離する領域の長さＤ２は、蓋材１の直径Ｄ１よりも小さい。そのために、引き剥がして剥離部３まで開封した蓋材１を後ろに倒す際に、後ろに掛かる重量が比較的大きくなって、開封した際の姿勢が安定し、開封姿勢を維持し、蓋材１の姿勢が戻ることを確実に防止できる。また、紙層から上の表面層が剥離されたフィルム部からなる厚みの薄いスリット部が屈曲部となるので、屈曲容易となる。さらに、屈曲部の長さが蓋材１の直径よりも短い長さとなるので、より短い長さの屈曲部に大きな重量の蓋材が折れ曲がることになって、より屈曲容易となる。
【００２９】
上記したように、本実施形態の剥離部３は屈曲容易なスリット部を形成するので、剥離部３として形成するスリット部の幅Ｗ１を広くする必要はなく、開封する蓋材１が後方に倒れることができる程度の小さな幅とすることができる。このように、剥離する部分の幅を小さな幅とすることができるので、剥離部３はスリット状剥離部と称するのが適当である。
【００３０】
剥離部３を引き剥がした剥離片は、図２（ｂ）に示すように、カット溝５を介して元の積層構成のままの厚い剥離用タブ４と、紙層から上の表面層１６からなる薄い引き剥がし部を備えている。
【００３１】
剥離部３に設ける剥離層１５は、紙ムケを確実に防止すると共に易剥離性を発揮するように構成することが望ましい。そのために、本実施形態においては、樹脂層１２と紙層１３間に設ける剥離層１５を、紙ムケを確実に防止するための第一層と、易剥離性を発揮するための第二層とで形成するようにした。この具体的な構成について図５、および図６を用いて説明する。
【００３２】
図５に示すように、剥離層１５は、紙層１３に第一の剥離剤が全面コートされたベタ剥離層の第一層１５ａと、この第一層１５ａに前記第一の剥離剤とは異なる第二の剥離剤がパターンコートされた網点剥離層の第二層１５ｂから形成されている。そのために、ベタ剥離層の第一層１５ａにより、紙層１３と接着性樹脂層１２ｃとの直接接着を防止して、剥離部３を引き剥がす際に生じる紙ムケを確実に防止することができる。また、網点剥離層の第二層１５ｂにより、第二の剥離剤を所定の面積に塗布することで、所望の引き剥がし力に調節することができる。
【００３３】
例えば図６（ａ）に示すように、第一の剥離剤を幅Ｗ３に全面コートしてベタ剥離層の第一層１５ａを形成し、その後で図６（ｂ）に示すように、第二の剥離剤を幅Ｗ３にドット状にパターンコートして網点剥離層の第二層１５ｂを形成する。この構成であれば、網点剥離層の第二層１５ｂが接着する部分の接着性樹脂層１２ｃと紙層１３との接着力は第二の剥離剤と接着性樹脂層１２ｃとの接着力となる。そのために、この第二層１５ｂの剥離剤として接着性樹脂層１２ｃと弱い接着力を有する剥離剤を用いることで、容易に剥離する積層構成となる。このように、ベタ剥離層である第一層１５ａの剥離剤と接着性樹脂層１２ｃの接着強度より、網点剥離層である第二層１５ｂの剥離剤と接着性樹脂層１２ｃの接着強度を弱くすることで、剥離部を容易に剥離する程度の接着強度に設定して、紙ムケを生じずることなく確実に剥離可能となる。
【００３４】
網点剥離層の第二層１５ｂのパターンコート形状はドット状の島部に塗布するパターンコート以外のパターン形状でもよく、剥離剤を所定面積に塗布するパターンであれば、島部を非塗布部として海部を塗布部とするパターンコートであってもよい。
【００３５】
剥離層１５を形成するための樹脂としては、硝化綿系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体などの単体ないしは混合物が使用できる。なお、ベタ剥離層とポリエチレンとの接着強度と、網点剥離層とポリエチレンとの接着強度とが異なるようにするには、硝化綿系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体のうち、異なる樹脂系のものを選択したり、異なる樹脂系のものを混合してその混合比率をコントロールすることなどの方法で達成することができる。
【００３６】
また、網点剥離層の網点面積率を変えることにより、剥離層が接する接着樹脂層であるポリエチレンと網点剥離層およびベタ剥離層との層間の接着強度を１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾の範囲で調整することができる。
【００３７】
剥離層１５は、上記の樹脂からなるインキを使用して紙面にグラビア印刷などにより印刷することにより形成される。ベタ剥離層の第一層１５ａは、ベタ版を使用した印刷により、網点剥離層の第二層１５ｂは網点状にエッチングされた印刷版を使用して印刷することにより形成される。
【００３８】
例えば、ベタ剥離層の第一の剥離剤のインキ組成として、本実施形態においては、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂１５重量部と樹脂としての塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１５重量部を混合したものを使用し、網点剥離層の第二の剥離剤のインキ組成として、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂３０重量部を混合したものを使用した。
【００３９】
紙層１３としては、その表面が印刷適性に優れているもので、例えば秤量５０〜１５０ｇ／ｍ2程度の片面アート紙、両面アート紙が好ましく、他に同程度の厚さのコート紙、上質紙なども用いることができる。
【００４０】
表面層１６と、樹脂層１２とシーラント層１１を有する積層シートとを接着する接着性樹脂層１２ｃとしては、この蓋材１の生産性を考慮して、例えば、ポリエチレン、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂等の熱溶融押出しによるサンドラミネートが好ましく用いられる。なお、ウレタン系接着剤によりドライラミネートしても構わない。
【００４１】
シーラント層１１としては、例えば、ヒートシール性に優れる直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリオレフィン樹脂あるいはエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等エチレン共重合体樹脂フィルムが用いられるが、特に、低温シール性と剥離開封性（イージーピール性）を考慮して、これらポリオレフィン樹脂にポリスチレンやポリブデン等からなる、ポリオレフィン樹脂に対し不相溶性成分を混合したものなどの他、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／アクリル酸共重合樹脂等からなるホットメルト接着剤を塗布量１５〜２５ｇ／ｍ2程度で設けたものとすることもできる。樹脂層１２、樹脂層１４としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等を用いることができる。
【００４２】
上記したように、剥離層１５を、第一の剥離剤からなるベタ剥離層の第一層１５ａと、前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤からなる網点剥離層の第二層１５ｂとの二層構成とすることで、容易に剥離可能となると共に確実に剥離可能となる。次に、このことを実際に確認した剥離試験について説明する。
【００４３】
（剥離試験１）
剥離試験１として、ベタ剥離層と網点剥離層からなる二層構成の剥離層を作成して、剥離の容易性と確実性との確認試験を行った。このときの蓋材の積層構成は、後述する実施例３と同様に裏面印刷と遮光層を設けた構成であって、シーラント層１１として、３０μｍ厚のシーラントフィルム（ジェイフィルム社製のシーラントフィルムＹ−０４）をドライラミネートした積層構成とした。また、剥離層１５を、第一の剥離剤を塗布したベタ剥離層の第一層１５ａと、第二の剥離剤をドット状にパターンコートした網点面積率が７５％の網点剥離層の第二層１５ｂとの二層構成からなる剥離層とした。なお、ベタ剥離層の第一の剥離剤のインキ組成として、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂１５重量部と樹脂としての塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１５重量部を混合したものを使用しており、接着性樹脂層１２ｃであるポリエチレンとの接着強度は５０ｇ／１５ｍｍ巾であり、網点剥離層の第二の剥離剤のインキ組成として、溶剤としての酢酸エチル７０重量部、樹脂としてのアクリル樹脂３０重量部を混合したものを使用しており、接着性樹脂層１２ｃであるポリエチレンとの接着強度は１０ｇ／１５ｍｍ巾である。この二層構成の剥離層であれば、剥離部の剥離強度は、２０ｇ／１５ｍｍ巾であった。
【００４４】
上記の第一の剥離剤からなるベタ剥離層と第二の剥離剤からなる網点剥離層からなる二層構成の剥離部を備える蓋材サンプルを１０枚作成し、容器の開口部にヒートシールした後で、剥離用タブを摘んで剥離部を剥離したところ、１０枚とも、途中で紙層が千切れたりせずに確実に剥離することができた。
【００４５】
（剥離試験２）
剥離試験２は、第二層を、第二の剥離剤を網点面積率が２５％のドット状のパターンコートとなる網点剥離層とした例であって、その他の構成や条件は剥離試験１と同じとしている。この二層構成の剥離層であれば、剥離部の剥離強度は、４０ｇ／１５ｍｍ巾であった。
【００４６】
上記のベタ剥離層と網点剥離層からなる二層構成の剥離部を備える蓋材サンプルを１０枚作成し、容器の開口部にヒートシールした後で、剥離用タブを摘んで剥離部を剥離したところ、１０枚のうち５枚は、紙層がうまくハーフカットに沿って切れず、途中から紙層が残ってしまい、易剥離性を発揮せずに、十分な機能を発揮しない状態であった。
【００４７】
（剥離試験３）
剥離試験３は、剥離試験１においてベタ剥離層からなる第一層を設けず、第二層の網点面積率が７５％の網点剥離層のみからなる剥離層としたものである。この例では、網点面積率が７５％の剥離層であるので、一部（全体の２５％に相当する部分）は樹脂層１２と紙層１３とが直接接着された状態となっている。このような剥離部を備える蓋材サンプルを１０枚作成し、容器の開口部にヒートシールした後で、剥離用タブを摘んで剥離部を剥離したところ、１０枚のうち９枚は、紙層がうまくハーフカットに沿って切れず、途中から紙層が残り紙ムケが生じてしまい、十分な機能を発揮しない状態であった。
【００４８】
剥離試験１、２、３、を通して、剥離層１５を、第一の剥離剤からなるベタ剥離層の第一層１５ａと、前記第一の剥離剤と異なる第二の剥離剤からなる網点剥離層の第二層１５ｂとの二層構成とすることで、易剥離性を発揮しながら紙ムケを確実に防止可能となることが明らかとなった。また、ベタ剥離層の第一層１５ａを設けることで、輸送中や、人が触る際に、意に反して剥がれることを防止することができる。このように、本実施形態の二層構成の剥離層を備える剥離部であれば、剥がすときまで剥がれず、剥がしたいときに容易に剥離でき、また、紙ムケを確実に防止可能となる。
【００４９】
上記したように、紙ムケを確実に防止するためのベタ剥離層からなる第一層１５ａと、易剥離性を発揮するための網点剥離層からなる第二層１５ｂとを備える剥離層１５としたので、本実施形態の剥離部３は、紙ムケを生じることなく、容易にまた確実に剥離することができる。
【００５０】
次に、蓋材１の開封状態について図３を用いて説明する。剥離部３を蓋材１からスリット状に剥離したあと、開封用摘み片２を摘んで図３（ａ）に示す状態まで蓋材１を容器本体２１のフランジ２２から引き剥がす。前述したように、剥離部３は、センターラインよりも後方に位置しているので、フランジ２２から引き剥がされて開封される蓋材１は、スリット状に剥離されたあとの厚みの薄いスリット部を屈曲部３０（図３（ｂ）参照）として後方に倒れる。
【００５１】
後方に倒れた蓋材１は、図３（ｂ）に示すような状態となり、前述したシーラント層１１と樹脂層１２との薄い層からなる屈曲部３０を介してその傾倒姿勢が安定される。蓋材１を容器本体２１のフランジ２２から引き剥がす際に、紙層を含む表面層が剥離されて薄い層となっている屈曲部３０まで引き剥がすと、その屈曲部では腰の強い紙層がないので屈曲抵抗が急に減少し、引き剥がし終了の合図となって、引き剥がし作業を容易に行うことができる。
【００５２】
このように、剥離部３をセンターラインよりも後方に配設した本実施形態によれば、蓋材１をどこまで引き剥がすかをいちいち考えながら行う必要もなく、ただ、引き剥がす蓋材の屈曲抵抗が小さくなるまで引き剥がすだけでよい。また、所定の領域に設けられた屈曲部３０まで引き剥がすと、蓋材１を安定した姿勢で後方に倒すことができるので、さらに好適となる。
【００５３】
また、引き剥がしたあとの開口部に粉末スープや具材を投入する際には、ある程度の大きさの開口部が必要であって、本実施形態では、蓋材１の表面の２／３程度を開口するようにした。つまり、剥離部３を設ける領域を、蓋材１の引き剥がす方向の奥側の１／３付近の領域とした。この構成であれば、引き剥がす蓋材の屈曲抵抗が小さくなるまで引き剥がす作業で、蓋材の２／３程を開封することができ、開封時の具材や熱湯の投入を容易に行うことができる。また、開封した蓋材１の後方への傾倒姿勢も安定する。
【００５４】
引き剥がした蓋材１を再封する際には、引き剥がした蓋材１を前方に回動する操作で、屈曲抵抗の小さい屈曲部３０が容易に元の平面状態に復帰し、容器本体２１のフランジ２２に当接する。そのために、蓋材１に周縁部をフランジの周囲に折り込むようにすることで、カップ容器を密封することができる。
【００５５】
上記したように、剥離部３をセンターラインよりも後方側の１／３付近の領域に配設した本実施形態によれば、蓋材１を開封する引き剥がしと、再封する操作を簡単にまた確実に行うことができる。さらに、容器に食品を封入して保存する際には、光照射により食品が劣化するのを防止するために蓋材に遮光層を設けること、および、蓋材の裏面に食品に関する説明や注意事項などを表示する印刷面を設けることが実施される。次に、実際に製造した蓋材について説明する。
【００５６】
（実施例１）
実施例１として、図４に示す積層構成において、シーラント層１１を４０μｍ（ＥＭＡＡ樹脂２０μｍとポリオレフィン系樹脂のイージーピールシーラント材である三菱化学製のＶＭＸ−Ｙ８０Ｆ樹脂２０μｍとの積層厚み）とし、樹脂層１２として１２μｍ厚のＰＥＴ（ポリエステル）樹脂を積層し、紙層１３の秤量を７９．１ｇ／ｍ2とし、さらに、紙層の上の樹脂層１４として１２μｍ厚のＰＥＴ（ポリエステル）樹脂を積層し、樹脂層１２と紙層１３との間の一部に剥離ニスを２ｇ／ｍ2の秤量で塗布した剥離層１５を備える剥離部３を設けた蓋材１Ａを製造した。
【００５７】
また、蓋材表面から紙層１３を貫通して剥離層１５に至る切り込み線３１を設けた剥離部３のスリット部の幅Ｗ１を５ｍｍ、１０ｍｍのものを作成し、その開封状態と再封状態を確認した。
【００５８】
確認テストの結果、スリット部の幅Ｗ１が１０ｍｍの場合は、容易に開封し再封することができた。また、スリット部の幅Ｗ１が５ｍｍの幅の狭い剥離部３であっても、開封操作を確実に行うことができ、開封時の開封された蓋材の傾倒姿勢が安定していることが確認された。このように、本発明によれば、スリット部の幅の狭い剥離部３を設けることができるので、蓋材表面に設ける意匠（デザイン）への影響をより小さくすることができ、好ましい。
【００５９】
また、剥離部３は、蓋材のセンターラインから離れた領域に設けるので、蓋材の意匠性を考慮した所定の位置に設けることも可能である。しかしながら、容器内に粉末スープや具材などを投入する必要のある場合には、開封する開口部は大きいほうが良く投入作業も容易となるので、蓋材表面の２／３程度を開封することが好適となる。
【００６０】
また、前述した第一の剥離剤と第二の剥離剤を用いて、紙層１３に紙ムケを確実に防止するベタ剥離層からなる第一層１５ａと該第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層からなる第二層１５ｂを備える二層構成の剥離層１５とすることで、剥離容易で紙ムケの発生を確実に防止する剥離部３となる。
【００６１】
上記した蓋材１Ａであれば、剥離容易な剥離部３を剥がした後で、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす簡単な操作で容易に開封することができる。また、剥離部３を剥がした後のシーラント層１１と樹脂層１２とからなる厚みの薄い屈曲部を介してその開封した姿勢を維持しておくことができる。
【００６２】
（実施例２）
実施例２は、実施例１において樹脂層１２に遮光層を設けた例である。樹脂層１２に遮光層を設けるためには、例えばこの樹脂層１２を、ＰＥＴ（ポリエステル）樹脂層と、接着性樹脂層としてのＰＥ（ポリエチレン）樹脂層との積層構成とし、これらの層間に遮光層を介装することで構成できる。また、遮光層は樹脂層に白色／黒色／白色の３層に重ね刷りした印刷層から形成することができ、例えば、図７に示す蓋材１Ｂにおいて、１２μｍ厚のＰＥＴ（ポリエステル）樹脂層１２ａに白色／黒色／白色の３層に重ね刷り全面印刷した遮光層１２ｂを形成し、接着性樹脂層１２ｃとしての１５μｍ厚のＰＥ（ポリエチレン）樹脂層を積層した樹脂層１２Ａとしている。シーラント層１１、紙層１３、樹脂層１４、および、剥離層１５、剥離部３は実施例１と同様な構成としているが、変更してもよく、例えば、シーラント層１１をより薄い一層のシーラントフィルムから形成することができ、例えば３０μｍ厚のシーラントフィルム（例えば、ジェイフィルム社製のシーラントフィルムＹ−０４）をドライラミネートで積層することができる。
【００６３】
この構成の蓋材１Ｂであれば、遮光層を設けているので、封入している食品の光照射による劣化を防止することができ、遮光が必要な食品の包装に適した蓋材となる。また、シーラント層を薄いフィルムをドライラミネートする構成であれば、高温の樹脂を押し出しラミネートするのに比べてカールの生じ難い積層構成となると共に腰の強い紙層が剥離されたスリット部が容易に屈曲する屈曲部となり、開封した蓋材を後方に容易にまた確実に傾倒することができる。
【００６４】
また、切り込み線３１を、蓋材表面から紙層１３を貫通して剥離層１５に至るまで設けて剥離部３を形成しているので、剥離層１５を介して樹脂層１２Ａと接着されている表面層１６（紙層１３と樹脂層１４）を樹脂層１２Ａから確実に剥離することができる。また、剥離層１５を、紙層１３に第一の剥離剤を全面コートしたベタ剥離層の第一層１５ａと、第二の剥離剤を前記第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層の第二層１５ｂを備える二層構成の剥離層１５とすることで、紙ムケの発生を確実に防止すると共に剥離容易な剥離部３となる。
【００６５】
（実施例３）
実施例３は、実施例１において蓋材に裏面印刷を施し、さらに遮光層を設けた例であって、図８に示す蓋材１Ｃのように、紙層１３の表面に表印刷層１７を形成し、裏面に裏印刷層１８を形成している。また、紙層１３の裏面と裏印刷層１８との間に遮光層１９を形成した構成である。この構成であれば、遮光層を備えた蓋材１Ｃであるので、封入している食品の光照射による劣化を防止する。さらに、蓋材１Ｃを剥がしたときに、表面印刷と裏面印刷との間に介装している遮光層１９を介して、両方の絵柄が干渉せず、それぞれの印刷内容が視認容易となる。
【００６６】
この場合でも、切り込み線３１は、蓋材表面から紙層１３を貫通して剥離層１５に至るまで設けられており、剥離層１５を介して樹脂層１２と接着される紙層１３を含む表面層１６を剥離することができる。また、剥離層１５を、紙層１３に紙ムケを確実に防止するベタ剥離層からなる第一層１５ａと該第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層からなる第二層１５ｂを備える二層構成の剥離層１５とすることで、紙ムケの発生を確実に防止すると共に剥離容易な剥離部３となる。
【００６７】
そのために、上記の蓋材１Ｃは、遮光層を備えて内容物の光照射による劣化を防止することができ、視認容易な裏面印刷を有する蓋材となると共に、剥離容易な剥離部３を剥がした後で、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす簡単な操作で容易にまた確実に開封することができる。また、屈曲部を介して開封した蓋材を後方に傾倒して、その開封した姿勢を維持しておくことができる。
【００６８】
上記したように本発明によれば、開封用摘み片２を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側の所定領域に、表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部３を設けたので、アルミニウム層を備えていない蓋材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）であっても、腰の強い紙層が剥離されたあとのフィルム部からなるスリット状の厚みの薄い部分（スリット部）が容易に屈曲する屈曲部となり、開封する際の引き剥がし操作が容易となり、開封した蓋材を後ろに容易にまた確実に傾倒することができる。また、センターラインより後方側の短い屈曲部長さで屈曲するので、さらに容易に屈曲すると共に屈曲姿勢が安定する。そのために、簡単な構成で開封性と再封性を発揮する蓋材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を提供することができる。
【００６９】
さらに、剥離層１５を、紙層１３に紙ムケを確実に防止するベタ剥離層からなる第一層１５ａと該第一層にパターンコートして易剥離性を発揮する網点剥離層からなる第二層１５ｂを備える二層構成とすると、本実施形態の剥離層１５を備える剥離部３は、紙ムケを確実に防止して、容易にまた確実に剥離することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る蓋材は、上記のような特徴を有するので、蓋材を大きく開封して、容器内に粉末スープや具材などを投入する必要のある即席食品のカップ容器に装着する蓋材として好適に適用可能となる。また、アルミニウム層を備えていないので、電子レンジを用いて調理する即席食品にも適用可能な蓋材となる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る蓋材で封止したカップ容器の全体斜視図である。
【図２】本発明に係る蓋材を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は蓋材の一部を剥離した剥離片の側面図である。
【図３】開封時の様子を示す概略説明図であり、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は要部側面図である。
【図４】本発明に係る蓋材の積層構成の第一の例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る剥離層を説明する模式図である。
【図６】剥離層の位置を示す平面図であって、（ａ）は剥離層の第一層を示し、（ｂ）は剥離層の第二層を示す。
【図７】本発明に係る蓋材の積層構成の第二の例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る蓋材の積層構成の第三の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１    蓋材
１Ａ  蓋材（実施例１）
１Ｂ  蓋材（実施例２）
１Ｃ  蓋材（実施例３）
２    開封用摘み片
３    剥離部
４    剥離用タブ
５    カット溝
１１    シーラント層
１２    樹脂層
１３    紙層
１４    樹脂層
１５    剥離層
１５ａ  第一層（ベタ剥離層）
１５ｂ  第二層（網点剥離層）
１６    表面層
２０    カップ容器
３１    切り込み線
４１    切り込み線
ＣＬ    センターライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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