(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空掃除機（１）であって、
当該真空掃除機（１）が、電気モーター（３）と、空気の流れ（９）を得るべく前記電気モーターに接続されたブロワー（５）と、前記空気の流れからダストを分離するための分離機ユニット（１３）とを具備し、該分離機ユニットが前記ブロワーに接続され、前記電気モーター及びブロワーが共通の鉛直な軸線上（１７）に配置される、真空掃除機（１）において、
前記分離機ユニットが前記共通の鉛直な軸線に対して側方に配置されることと、
湾曲した導管（１９）が前記ブロワーを前記分離機ユニットに接続し、前記導管の第１端部（２１）が前記共通の鉛直な軸線を囲むことと、
前記導管が、前記共通の軸線の延長部において、閉じた空洞部（２３）を具備することと
を特徴とする、真空掃除機（１）。
【請求項２】
前記閉じた空洞部（２３）が、前記真空掃除機のケーシング（２５）に取り付けられる第１蓋（２７）と第２蓋（２９）との間に形成される、請求項１に記載の真空掃除機。
【請求項３】
第１シール材（３１）が前記ケーシング（２５）における溝（３７）内に配置され、該溝（３７）が、前記第２蓋（２９）から突出するフランジ（３９）を受容する、請求項２に記載の真空掃除機。
【請求項４】
第２シール材（３３）が前記第２蓋（２９）における溝（４１）内に配置され、該溝（４１）が、前記ケーシング（２５）から突出する１以上のフランジ（４３）を受容する、請求項２又は３に記載の真空掃除機。
【請求項５】
前記導管（１９）が、前記共通の鉛直な軸線（１７）を囲む前記第１端部（２１）と、前記分離機ユニット（１３）に面する第２端部（３５）との間に延在する平坦なチャンバの形態を有し、
前記共通の鉛直な軸線（１７）に対して横方向の前記チャンバの断面が、前記分離機ユニット（１３）に向かう方向において広くなり、
前記分離機ユニット（１３）から見たときに、前記第２端部（３５）における前記導管の中間点（５３）が前記第１端部（２１）における中間点（５１）から前記共通の鉛直な軸線（１７）に対して横方向にオフセットしている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の真空掃除機。
【請求項６】
前記第１端部（２１）から前記第２端部（３５）に通じる前記導管（１９）の両方の側壁（５５、５７）が、前記第２端部（３５）の中間点（５３）が前記第１端部（２１）の中間点に対してオフセットしている方向に膨らむように湾曲せしめられる、請求項５に記載の真空掃除機。
【請求項７】
真空掃除機（１）であって、
当該真空掃除機（１）が、電気モーター（３）と、空気の流れ（９）を得るべく前記電気モーターに接続されたブロワー（５）と、前記空気の流れからダストを分離するための分離機ユニット（１３）とを具備し、該分離機ユニットが前記ブロワーに接続され、前記電気モーター及びブロワーが共通の鉛直な軸線上（１７）に配置される、真空掃除機（１）において、
前記分離機ユニットが前記共通の鉛直な軸線に対して側方に配置されることと、
湾曲した導管（１９）が前記ブロワーを前記分離機ユニットに接続し、前記導管の第１端部（２１）が前記共通の鉛直な軸線を囲むことと、
前記導管（１９）が、前記共通の鉛直な軸線（１７）を囲む前記第１端部（２１）と、前記分離機ユニット（１３）に面する第２端部（３５）との間に延在する平坦な一つのチャンバの形態を有することと、
前記共通の鉛直な軸線（１７）に対して横方向の前記チャンバの断面が、前記分離機ユニット（１３）に向かう方向において広くなることと、
前記分離機ユニット（１３）から見たときに、前記第２端部（３５）における前記導管の中間点（５３）が前記第１端部（２１）における中間点（５１）から前記共通の鉛直な軸線（１７）に対して横方向にオフセットしていることと
を特徴とする、真空掃除機（１）。
【請求項８】
前記第１端部（２１）から前記第２端部（３５）に通じる、前記導管（１９）の両方の側壁（５５、５７）が、前記第２端部（３５）の中間点（５３）が前記第１端部（２１）の中間点に対してオフセットしている方向に膨らむように湾曲せしめられる、請求項７に記載の真空掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電気モーターと、空気の流れを得るべく電気モーターに接続されたブロワーと、空気の流れからダストを分離するための分離機ユニットとを具備する真空掃除機に関し、分離機ユニットはブロワーに接続され、電気モーター及びブロワーは共通の鉛直な軸線上に配置される。
【背景技術】
【０００２】
斯かる真空掃除機は例えば欧州特許出願公開第１１７２０５９号明細書において開示される。真空掃除機のモーター／ブロワー構成からのノイズを弱めるために、予め定められた長さを有する凹み部（indentation）が提供され、凹み部は空気の流路におけるノイズの伝搬方向に対して概して垂直に延在する。
【０００３】
このことは、凹み部の深さが発生ノイズの周波数に対応することを必要とする。しかしながら、例えばブロワーの回転速度が、変化する付加によって変更されうるので、斯かる周波数は変化することがあり、このことによって、ノイズの低減が困難なものとなる。
【０００４】
それ故に、斯かる真空掃除機に関連した一つの問題は、発せられるノイズを低減する代替的な態様を見つけることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本開示の一つの目的は、音の広範な帯域幅に亘って作動するノイズ低減手段を備えた、最初に述べられた種類の真空掃除機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は請求項１において記載されたような真空掃除機によって達成される。より具体的には、このとき、最初に述べられた種類の真空掃除機は分離機ユニットを有し、分離機ユニットはモーター及びブロワーの共通の鉛直な軸線に対して側方に配置される。湾曲した導管がブロワーを分離機ユニットに接続し、導管の第１端部が共通の鉛直な軸線を囲む。導管は、共通の軸線の延長部において、閉じた空洞部（air pocket）を形成する二重壁を備えた部分を具備する。
【０００７】
この構成では、ブロワーの上流の空気の通路が少なくとも一回曲げられるようになり、このことによって、ノイズの通路がより長くなる。これと同時に、空洞部はノイズを弱める。このノイズは、弱められなければ、主なノイズ通路から漏れるであろう。このことによって、ノイズを弱める優れた特性を提供することが証明された。閉じた空洞部は、真空掃除機のケーシングに取り付けられる第１蓋と第２蓋との間に形成されうる。その後、第１シール材がケーシングにおける溝内に配置され、この溝は、第２蓋から突出するフランジを受容することができる。加えて、第２シール材が第２蓋における溝内に配置され、この溝は、ケーシングから突出する１以上のフランジを受容することができる。
【０００８】
導管は、第１端部と、分離機ユニットに面する第２端部との間に延在する平坦なチャンバの形態を有することができ、共通の鉛直な軸線に対して横方向のチャンバの断面は、分離機ユニットに向かう方向において広くなる。分離機ユニットから見たときに、導管の第２端部における中間点は第１端部における中間点から共通の鉛直な軸線に対して横方向にオフセットしうる。このことによって、改善された流れ特性が提供される。第１端部から第２端部に通じる、導管の両方の側壁が、第２端部の中間点が第１端部の中間点に対してオフセットしている方向に膨らむように湾曲せしめられる場合、更なる改善された特性が達成されうる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示に係る真空掃除機を概略的に示す。
【図２】図２は、真空掃除機のケーシングの分解図を示す。
【図３】図３は、組み立てられたときの、図２の真空掃除機のケーシングの一部の断面図である。
【図４】図４は、内側の蓋を示す。
【図５】図５は、ファンを備えた分離機ユニットを接続する導管の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本開示に係る真空掃除機１を概略的に示す。真空掃除機は電気モーター３及びブロワー５を具備し、ブロワー５はシャフト７によって電気モーター３に接続される。電気モーター３がブロワー５を回転させるので、真空掃除機１を通した空気の流れ９が生成される。
【００１１】
空気を含んだダストがノズル（図示せず）によって拾い上げられて分離機ユニット１３に入るように注入口１１に導かれる。分離機ユニット１３はフィルタータイプ又はサイクロンタイプであってもよく且つ空気の流れ９からダストを分離する。その後、空気の流れ９は少なくともブロワー５を通って流出口１５で外気に戻る。
【００１２】
電気モーター３及びブロワー５は共通の鉛直な軸線１７上に配置され、ブロワー５は電気モーター３の上方に配置される。分離機ユニット１３は共通の鉛直な軸線１７に対して側方に配置される。導管１９がブロワー５及び電気モーター３を分離機ユニット１３に接続する。導管１９の一方の端部２１がブロワー・モーターの組合せの共通の鉛直な軸線１７を囲み、導管は分離機ユニット１３に接続するように湾曲せしめられる。
【００１３】
ブロワー５及び電気モーター３によって生み出されたノイズが、空気の流れ９とは逆の方向において大いに増大するであろう。分離機ユニットの側方の配置のおかげで、ブロワー５の上流の空気の流れ９は何度も曲がり、このことによって、ノイズはある程度弱められる。
【００１４】
ノイズが漏れることを大いに回避すべく、導管１９は、共通の軸線１７の延長部において、閉じた空洞部２３を形成する二重壁を備えた部分を有する。この特徴によってノイズが大いに弱められることが証明された。このノイズは、弱められなければ、共通の軸線１７から湾曲している導管１９を通って漏れるであろう。
【００１５】
図２は、真空掃除機のケーシング２５と、図１の閉じた空洞部２３を構成する部品との分解図を示す。閉じた空洞部２３は内側の第１蓋２７と外側の第２蓋２９との間に得られる。空洞部が外気（図１参照）からシールされることを確実なものとすべく、図３においても見られうるように、第１シール材３１及び第２シール材３３が外側の第２蓋２９とケーシング２５との間に配置される。図２を再び参照すると、斜視図において見られるように、分離機ユニット１３はケーシング２５の遠位部に定置される。導管１９（図１参照）の内部容量はケーシング２５及び内側の蓋２７によって得られる。導管の（隠れている）一方の端部２１（図１又は図３参照）がブロワー（図示せず）の頂部上に定置され、他方の端部３５によって導管が分離機ユニット１３に接続される。二重の蓋の使用は、主に、二重壁の導管を有する真空掃除機の生産を促進することが意図されている。使用者が真空掃除機の内部にアクセスするのを可能とすることは意図されていないが、この特徴も考えられるであろう。
【００１６】
図３は、組み立てられたときの図２における真空掃除機の断面図である。この図では、分離機ユニット１３と、分離機ユニット１３に接続された導管の端部３５とが左側に配置されている。
【００１７】
第１シール材３１は、分離機ユニット１３の方に面する開放端部を備えたＵ字形状であり、且つ、ケーシング２５における溝３７内に配置され、溝３７は、第２蓋２９から突出するフランジ３９を受容する。
【００１８】
閉じた形態を有しうる第２シール材３３が第２蓋２９における溝４１内に配置される。この溝は、ケーシングから突出する１以上のフランジ４３を受容する。
【００１９】
両方のシール材はシリコンゴムのような弾性材料から製造されうる。
【００２０】
内側の第１蓋２７は、ブロワー５によって導管１９の内部において生み出された負圧に加えて外側の第２蓋２９によって所定位置において保持される。
【００２１】
図４は内側の蓋２７を示す。この図において見られうるように、内側の蓋は、その表面を横断して延びる複数の補強リブ４５によって強固に作られる。
【００２２】
図５は、分離機ユニット１３をファン５に接続する導管１９の断面図を示す。この図は、ブロワー及びモーターの共通の軸線１７（図１参照）の方向において見たときの導管１９の内部を示す。導管１９は、モーター／ブロワーの軸線１７を囲む第１端部２１と、分離機ユニット１３に面する第２端部３５とを有する。概して、導管１９は平坦なチャンバの形態を有し、平坦なチャンバは、モーター／ブロワーの軸線に対して平行な伸長部よりも大きいモーター／ブロワーの軸線に対して横方向の伸長部を有する。さらに、チャンバは、モーター／ブロワーの軸線１７に対して横方向の幅が更に大きくなるように、分離機ユニット１３に向かう方向において広くなる。第２端部３５における幅５９は第１端部２１における導管の幅の数倍である。
【００２３】
分離機ユニット１３から見たときに、第２端部３５における導管の中間点５３が第１端部２１における中間点５１から距離ｄ（例えば２．５ｃｍ）だけオフセットしている。この非対称の特徴によって、反対に作用する（counter-acting）二つの渦が空気の流れによって生成されることが大いに回避されうるので、空気の流れ特性が改善される。一つの支配的な（dominating）渦のみが生成される場合、空気の流れの抵抗は減少せしめられる。
【００２４】
この効果は、第１端部２１から第２端部３５に通じる導管１９の両方の側壁５５、５７が、第２端部３５の中間点５３が第１端部２１の中間点に対してオフセットしている方向に膨らむように湾曲せしめられる場合に更に高められうる。
【００２５】
空洞部２３が使用されない場合にも、反対に作用する渦を回避するために上記の特徴が用いられうることが当業者によって理解される。
【００２６】
本開示は、上記の例に限定されるものではなく、且つ、添付の特許請求の範囲内において種々の態様に変更されうる。
【図１】
0005351280.tif 000002
【図２】
0005351280.tif 000003
【図３】
0005351280.tif 000004
【図４】
0005351280.tif 000005
【図５】
0005351280.tif 000006