(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台の上面に、溶断加工するプラスチック製積層材を搬送するための加工テーブルを配置し、前記加工テーブルの中央部上に、前記プラスチック製積層材の入口と出口とを有していて、前記プラスチック製積層材を通過させることによって溶断加工する加工ヘッドを前記加工テーブルの搬送路を横切るように設置し、前記加工ヘッドの前記入口手前及び前記出口前方に、前記プラスチック製積層材を搬送駆動する搬送手段を配して成り、
前記加工ヘッドは、その前記入口側と前記出口側の双方の側に、上下方向に張架した熱線を複数、前記搬送路を横切るように所定間隔置きに並設して成る熱線列を備えると共に、前記熱線列に向けてエアを吹付けるエア吹付け手段を配備して成り、
前記加工ヘッドの前記入口側と前記出口側の一方又は双方の側の前記熱線列の熱線は、前記プラスチック製積層材の搬送方向と直交する垂直面方向に傾けられ、前記双方の側の前記熱線列の熱線が傾けられて、前記入口側に配備される前記熱線列の各熱線の傾斜方向と前記出口側に配備される前記熱線列の各熱線の傾斜方向とが逆向きにされる場合が含まれることを特徴とするプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項２】
前記エア吹付け手段のエア吹出口は、横長である、請求項１に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製積層材の加工装置、より詳細には、例えば、建築物の棟部や軒下部等に設置して換気を行うためのプラスチック製換気部材、その他のプラスチック成形品を、複数のプラスチックプレートを積層した材料から成形するためのプラスチック製積層材の加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上記プラスチック製換気部材２３は、幅方向一端面から他端面に貫通する細い通気路２２を並設したプラスチックプレート２１を多数枚積層した積層材６を、切出して一体化して成形されるが（図６及び図７）、上記換気部材２３の通気路２２の開口端面側の少なくとも一方の面は、斜面にされる（図６に示す例では、両側面共に斜面とされている。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２６１０３４２号公報
【特許文献２】特許第２６８３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに従来、上記のようにしてプラスチック製積層材から、上記形態のプラスチック製換気部材その他のプラスチック成形品を効率よく製造し得る装置、殊にプラスチック製積層材の一体化及び切出しを同時に行ない、しかも斜面を形成することができる装置は提唱されていなかった。
【０００５】
そこで本発明は、そのような機能を総て備え、プラスチック製積層材から製造される上記プラスチック製換気部材、その他のプラスチック成形品を、自動的に効率よく製造することができるプラスチック製積層材の加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、架台の上面に、溶断加工するプラスチック製積層材を搬送するための加工テーブルを配置し、前記加工テーブルの中央部上に、前記プラスチック製積層材の入口と出口とを有していて、前記プラスチック製積層材を通過させることによって溶断加工する加工ヘッドを前記加工テーブルの搬送路を横切るように設置し、前記加工ヘッドの前記入口手前及び前記出口前方に、前記プラスチック製積層材を搬送駆動する搬送手段を配して成り、前記加工ヘッドは、その前記入口側と前記出口側の双方の側に、上下方向に張架した熱線を複数、前記搬送路を横切るように所定間隔置きに並設して成る熱線列を備えると共に、前記熱線列に向けてエアを吹付けるエア吹付け手段を配備して成るプラスチック製積層材の加工装置である。
【０００７】
そして、前記加工ヘッドの前記入口側と前記出口側の一方又は双方の側の前記熱線列の熱線は、前記プラスチック製積層材の搬送方向と直交する垂直面方向に傾けられ、前記双方の側の前記熱線列の熱線が傾けられて、前記入口側に配備される前記熱線列の各熱線の傾斜方向と前記出口側に配備される前記熱線列の各熱線の傾斜方向とが逆向きにされる場合が含まれることを特徴とする。
【０００８】
前記エア吹付け手段のエア吹出口は、横長であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述したとおりであって、プラスチックプレートを複数積層した積層材を、一工程にて多数の製品形状に溶断すると同時に一体加工することができ、以てプラスチック製換気部材その他のプラスチック成形品を、効率良く、低コストにて量産し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の構成図で、該装置は、架台１の上面に配置される加工テーブル２と、加工テーブル２の中央部に設置される加工ヘッド３と、加工ヘッド３のプラスチック製積層材６の入口手前に配置される供給用搬送手段４と、加工ヘッド３のプラスチック製積層材６の出口前方に配置される排出用搬送手段５とから成る。
【００１１】
加工テーブル２上には、加工するプラスチックプレート製積層材６が供給される。この積層材６は、一端から多端に抜ける通気路２２を併設したプラスチックプレート２１を多数枚積層したもので、この段階においては各プラスチックプレート２１は、単に積層されているだけで、互いに結合されていない（図７）。
【００１２】
積層材６は、先端が供給用搬送手段４に達するところまで押し込むと、以後は、供給用搬送手段４の作用で加工ヘッド３内に送り込まれる。供給用搬送手段４としては、通例、所定間隔を置いて上下に対設された回転ローラー７、７ａが用いられ、これらが積層材６を挟圧して加工ヘッド３方向へ搬送する。回転ローラー７、７ａは、架台１内に設置されたモーター８により、図３における矢印方向に回転駆動される。
【００１３】
加工ヘッド３を挟んで供給用搬送手段４の反対側に、供給用搬送手段４と同様の構成の排出用搬送手段５が配備される。この排出用搬送手段５は、加工ヘッド３における後述の溶断加工を経た加工済積層材６ａを排出するためのもので、やはり、所定間隔を置いて上下に対設した、排出用の回転ローラー９、９ａにより構成される。回転ローラー９、９ａは、通例、モーター８を共用することにより回転ローラー７、７ａと同期させて回転駆動される。
【００１４】
加工ヘッド３には、積層材６の進行方向に対面して、上下方向に延びる熱線１１を、換気部材２３の幅に対応する間隔置きに多数本帳架した熱線列１０が配備される。熱線１１としては、通例、ニクロム線が用いられる。各熱線１１の下端は、加工テーブル２を突き抜けて延び、そこに緊張用重り１３が吊り下げられる（図５参照）。
【００１５】
熱線列１０は、上記のとおり、上下方向に張架した熱線を複数、積層材６の搬送方向と直交方向に所定間隔置きに並置して成るもので、加工ヘッド３の積層材６の入口側と出口側の双方に配設される。
【００１６】
また、入口側と出口側の双方に配設する場合には、入口側の熱線列１０の熱線１１を総て同じ向きに傾斜させると共に、出口側の熱線列１０ａの熱線１１を、総て熱線列１０の場合と逆方向に傾斜させる。この場合において、一端面を垂直にする場合は、熱線列１０、１０ａのいずれかの列の熱線１１を総て垂直に張架する。
【００１７】
更に、加工ヘッド３には、熱線列１０、１０ａに向けてブロワー１２が設置される。ブロワー１２は、後述する作用によって溶断された加工済積層材６ａの溶断面にエアーを吹き付けて、溶断部の過度の溶融を防止する作用を果たす。ブロワー１２のエア吹出口は、単なる横長のスリットタイプのものであってもよい。ブロワー１２は、テーブル２の上側及び／又は下側に配置される。
【００１８】
ところで、積層されただけの状態で供給されてくる積層材６は、先端部がめくれ上っていることがある。そこで、溶断加工に際してこのめくれ上りを防止するために、各熱線列１０、１０ａの手前に、積層材６の進行方向に下り傾斜する押えガイド板１４、１４ａを設置することが好ましい（図３参照）。押えガイド板１４、１４ａを設置した場合には、積層材６の先端部がめくれ上っていても、進行に伴って該先端部が押えガイド板１４、１４ａの裏側斜面に沿って当接し、進行に伴って下方に導かれるため、次第にめくり上りが押さえられる。
【００１９】
上記構成の装置の作用について説明する。加工に際して積層材６を、その通気路２２と直角の方向を進行方向として加工テーブル２上に送り込むと、積層材６は、供給用搬送手段４の回転ローラー７、７ａの作用で搬送され、加工ヘッド３方向に送り込まれる。やがて、熱線列１０に当たる積層材６は、その前端面（図７における端面Ａ）から、反対側端面まで、縦方向に溶断されていく。
【００２０】
この溶断処理は、熱線列１０、１０ａを加工ヘッド３の入口側と出口側の双方に設置した場合には、二段階に渡って行なわれ、先ず、熱線列１０で一方向に傾斜する溶断が行なわれ（図６（Ｂ）に示す溶断線ａ）、次いで、熱線列１０ａで、上記とは異なる方向に傾斜する溶断が行なわれ（図６（Ｂ）に示す溶断線ｂ）、以て図６（Ｃ）に示すような断面が台形状の長尺の換気部材２３が成形される。換気部材２３は、必要に応じ、適宜長さにカットして使用する。
【００２１】
上記溶断に伴ない、溶断面において上下のプラスチックプレート２１同士が溶着されるため、積層された総てのプラスチックプレート２１が一体化されることになる。この溶断に際しては、ブロワー１２からエアが吹き付けられるので、溶断後直ちに冷却されて過度の溶融が抑止される。
【００２２】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の正面図である。
【図２】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の平面図である。
【図３】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の要部正面図である。
【図４】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の側面図である。
【図５】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置における熱線列の例を示す図である。
【図６】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置における加工工程を示す図である。
【図７】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の加工装置によって加工するプラスチック製積層材の加工前の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      架台
２      加工テーブル
３      加工ヘッド
４      供給用搬送手段
５      排出用搬送手段
６      積層材
６ａ    加工済積層材
７      回転ローラー
７ａ    回転ローラー
８      モーター
９      回転ローラー
９ａ    回転ローラー
１０      熱線列
１０ａ    熱線列
１１      熱線
１２      ブロワー
１３      重り
１４      押えガイド板
１４ａ    押えガイド板
２１      プラスチックプレート
２２      通気路
２３      換気部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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