(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子厚みが０．２μｍ未満、粒子厚みの標準偏差が０．０４以下、平均粒子径が１０μｍより大きく２０μｍ以下である合成フッ素金雲母粒子に金属酸化物を被覆したシルキー光沢顔料。
【請求項２】
請求項１記載の顔料において、金属酸化物が二酸化チタンであることを特徴とするシルキー光沢顔料。
【請求項３】
請求項２記載の顔料において、二酸化チタンがルチル化していることを特徴とするシルキー光沢顔料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシルキー光沢顔料、特にその光沢の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成マイカ、及び天然雲母を基質とする光沢顔料は、パール様の意匠感を発現する顔料として多くの分野で使用されている。また、光沢顔料においては、高級感を表現するために天然の真珠のような深みのある落ち着いた全体的に輝くような緻密な輝き（シルキー感）が強く求められている。しかし、従来の光沢顔料は、光輝感が強く且つ粒子感を持ち、きらきらとした光沢感はあったものの、シルキー感を発現することはできなかった。
この問題点を解決するために粒度分布幅を改善した合成フッ素金雲母粒子に金属酸化物を被覆した顔料が開発された（特開２０００−２８１９３２公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の顔料は平均粒子厚みのばらつきが大きく、完全なシルキー感の発現には至らなかった。
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的は天然の真珠のような深みのある落ち着いた全体的に輝くような緻密な輝きを発現するシルキー光沢顔料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明者らが鋭意検討を行った結果、粒子厚みの分布幅を改良した合成フッ素金雲母粒子に金属酸化物を被覆した顔料は、天然の真珠のようなシルキー感を発現できること見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の主題はすなわち、平均粒子厚みが０．２μｍ未満、粒子厚みの標準偏差が０．０４以下、平均粒子径が３〜２０μｍである合成フッ素金雲母粒子に金属酸化物を被覆した顔料である。
前記顔料において、金属酸化物が二酸化チタンであることが好適である。
前記顔料において、二酸化チタンがルチル化していることが好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
本発明において、「シルキー感」とは、シルクのような深みのある落ち着いた輝きを意味する。具体的には天然の真珠のように、全体的に輝くような緻密感を持つ輝きを意味する。
【０００７】
合成フッ素金雲母は、溶解合成法によって得ることができる。すなわち、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ケイフッ化物、及びフッ化物を混合して、約１５００℃に加熱溶解後、冷却し結晶化させることにより得られる。
本発明において合成フッ素金雲母粒子は、電子顕微鏡観察写真を用いた画像解析装置での測定における平均粒子厚み、その標準偏差、及び平均粒子径を特定の範囲とする必要がある。なお、平均粒子厚み及びその標準偏差の測定は、ｎ＝２０以上とし、母集団中のサンプルデータを使い、その集団の平均粒子厚み及びその標準偏差を推定して求めている。
【０００８】
本発明にかかる合成フッ素金雲母粒子は、平均粒子厚みが０．２μｍ未満、粒子厚みの標準偏差が０．０４以下、平均粒子径が３〜２０μｍであることが好適である。平均粒子径が３μｍ未満であると、白っぽくなりシルキー感が得られず、２０μｍを越えると、粒子感が出てしまう。平均粒子厚みが０．２μｍ以上であると、シルキー感が得られない。また、平均粒子厚みが０．２μｍ未満であっても、標準偏差が０．０４を越えると、全体的な輝きにならず、緻密感がでない。
【０００９】
粒子厚みの分布は平均粒子厚みが０．２μｍ未満、標準偏差が０．０４以下であれば、ピークが１つであっても、又は２つ以上であってもよい。
【００１０】
このような特定の範囲の粒子は、剥離しやすい合成マイカ結晶塊を微粉化することによって得られる。剥離しやすい合成マイカ結晶塊は合成マイカを溶融合成する際に合成マイカ融液に少なくとも１％以上の合成マイカ微粉体を添加して、凝固・結晶化させることによって得られる。得られた合成マイカ結晶塊を通常の破砕機で細片化し、ハンマーミル、ロールミル、及びボールミル等を用いて更に微粉化して、所望の粒度に分級する。平均粒子厚みを０．２μｍ未満とし、粒子厚みの標準偏差を０．０４とするためには、さらに厚い粒子をカットする必要がある。
【００１１】
分級の方法は湿式分級が好適である。湿式分級方法としては、自然沈降分級、ハイドロセパレータ、スパイラル分級、ドラム分級、ジェットサイザー、クラッシファイングサイザー、液体サイクロン分級、篩分級、弧状スクリーン等の方法を行うことで可能となり、これらを組み合わせて行うことがさらに好ましい。
【００１２】
本発明において、合成フッ素金雲母粉体を金属酸化物で被覆し、シルキー光沢顔料を得るには、加水分解法、スパッタリング法等の公知の方法を適用することができる。例えば、酸化チタンで被覆するには、希薄なチタン酸水溶液中に合成マイカ粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を加水分解して合成マイカ粉体上に水和酸化チタン粒子を析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成する方法で製造することができる。
使用する金属酸化物としては、チタン、ジルコニウム、鉄、クロム、バナジウム等の酸化物が挙げられる。中でも二酸化チタンが好適である。さらに二酸化チタンは塩化スズ等のルチル化剤でルチル化することが好ましい。
本発明のシルキー光沢顔料は従来の顔料と同様に、各種塗料に混合して塗料組成物としたり、各種プラスチックに練りこんで独特のシルキー感を持つプラスチックとしたり、化粧料、インキ等の着色剤とすることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を詳述する。なお、本発明はこれにより限定されるものではない。実施例中、電子顕微鏡はＪＳＭ−Ｔ３３０ＡＴＭ（日本電子社製）を使用し、画像解析装置にはＣＶ−５００ＴＭ（キーエンス社製）を使用した。
【００１４】
本発明における顔料に好適な雲母粒子の平均粒子径・平均粒子厚み、粒子厚みの標準偏差、及び雲母の種類を、顔料の塗膜の性質を試験することにより、確認した。
（１）平均粒子径
▲１▼平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４であり、平均粒子径がそれぞれ２、３、９、１５、２０、２１μｍである合成フッ素金雲母粒子各３０ｇと水４００ｍＬとをそれぞれ１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２８０ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。
▲２▼顔料を熱硬化性アクリルメラミン樹脂（アクリディック４７−７１２ＴＭとスーパーベッカミンＧ８２１−６０ＴＭ：大日本インキ社製の重量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメル（スーパーラックＦ−４７ＴＭ：日本ペイント社製）を下塗りした鋼鈑に吹き付け、ウェットオンウェットで熱硬化性アクリルメラミン樹脂（アクリディック４４−１７９ＴＭとスーパーベッカミンＬ１１７−６０ＴＭ：大日本インキ社製の重量比７：３の混合物）トップクリヤーを吹き付け、１４０℃で１８分間焼き付け塗膜の性質を調べた。
その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
0005186071.tif 000002
【００１６】
表１より、平均粒子径が３μｍより小さい合成フッ素金雲母粉を使用した試験例１の顔料は、白っぽくなりシルキー感が発現されなかった。また、平均粒子径が２０μｍを越える合成フッ素金雲母粉を使用した試験例６の顔料は、粒子感が出て、シルキー感が発現されなかった。それに対して平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４であり、平均粒子径が３〜２０μｍである合成フッ素金雲母粉を使用した試験例２〜５の顔料は緻密感があり、シルキー感が発現されることが示された。
【００１７】
（２）平均粒子厚み
平均粒子径が１８．４μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４であり、平均粒子厚みがそれぞれ０．１０、０．１５、０．２０、０．２５μｍである合成フッ素金雲母粒子を使用して（１）と同様にして顔料を製造し、塗膜の性質を調べた。
その結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
0005186071.tif 000003
【００１９】
表２より、平均粒子厚みが０．２０μｍ以上である合成フッ素金雲母粉を使用した試験例９、１０の顔料は、シルクのような光沢が発現されなかった。それに対して平均粒子径が１８．４μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４であり、平均粒子厚みが０．２０μｍ未満である合成フッ素金雲母粉を使用した試験例７、８の顔料は緻密感があり、シルキー感が発現されることが示された。
【００２０】
（３）粒子厚みの標準偏差
平均粒子径が１８．４μｍ、平均粒子厚みが０．１５μｍであり、粒子厚みの標準偏差がそれぞれ０．０２、０．０４、０．０５、０．０７である合成フッ素金雲母粒子を使用して（１）と同様にして顔料を製造し、塗膜の性質を調べた。
その結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
0005186071.tif 000004
【００２２】
表３より、粒子厚みの標準偏差が０．０４を越える合成フッ素金雲母粉を使用した試験例１３、１４の顔料は、緻密感に乏しく、シルキー感が発現されなかった。それに対して平均粒子径が１８．４μｍ、平均粒子厚みが０．１５であり、粒子厚みの標準偏差が０．０４以下である合成フッ素金雲母粉を使用した試験例１１、１２の顔料は緻密感があり、シルキー感が発現されることが示された。
【００２３】
（４）粒子厚み分布のピーク数
以下の顔料を使用し、（１）と同様にして塗膜の性質を調べた。
Ａ．  平均粒子径が１８．４μｍ、平均粒子厚みがそれぞれ０．１２、０．１８μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４である合成フッ素金雲母粒子を使用して（１）と同様にして顔料を製造した（試験例１５）（試験例１６）。
Ｂ．  Ａの２種類の合成フッ素金雲母粒子を等重量％混合した平均粒子径１８．４μｍ、平均粒子厚み０．１５μｍであり、粒子厚みの標準偏差が０．０４を越える合成フッ素金雲母粒子を使用して（１）と同様にして顔料を製造した（試験例１７）。
Ｃ．  Ａの２種類の合成フッ素金雲母粒子を使用して、それぞれ（１）と同様にして顔料を製造した後、２種類の顔料を等重量％混合した（試験例１８）。
Ｄ．  Ａの２種類の合成フッ素金雲母粒子を等重量％混合し、再度分級して平均粒子径１８．４μｍ、平均粒子厚み０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４である合成フッ素金雲母粒子を使用して（１）と同様にして顔料を製造した（試験例１９）
Ｅ．  平均粒子径が１８．４μｍ、平均粒子厚みが０．１２μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４である合成フッ素金雲母粒子を使用して（１）と同様にして顔料を製造した後、任意の平均粒子径、平均粒子厚み、粒子厚みの標準偏差を持つ合成マイカを等重量％混合した（試験例２０）。
その結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
0005186071.tif 000005
【００２５】
表５より、粒子厚みの標準偏差が０．０４である２種類の合成フッ素金雲母粒子を金属酸化物で被覆する前に混合し使用した試験例１７、及び金属酸化物で被覆した後に混合し使用した試験例１８の顔料共に、緻密感に乏しく、シルキー感が発現されなかった。
それに対して２種類の合成フッ素金雲母粒子を金属酸化物で被覆する前に混合し再度分級して粒子厚みの標準偏差を０．０４とした粒子厚み分布のピーク数が２つであるものを使用した試験例１９は緻密感があり、シルキー感が発現された。  さらに試験例２０より、本発明のシルキー光沢顔料は、金属酸化物で被覆した後であれば、任意の平均粒子径、平均粒子厚み、粒子厚みの標準偏差を持つ粉体と混合しても、シルキー感は損なわれないことが示された。
【００２６】
（５）雲母の種類
平均粒子径が１８．４μｍ、平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０３である合成フッ素金雲母粒子と天然白雲母を使用して（１）と同様にして顔料を製造し、塗膜の性質を調べた。
その結果を表５に示す。
【００２７】
【表５】
0005186071.tif 000006
【００２８】
表５より、天然白雲母粉を使用した試験例２２の顔料は、黄味が出て、シルクの様な光沢が発現されなかった。それに対して合成フッ素金雲母粉を使用した試験例２１の顔料は、緻密感があり、シルキー感が発現されることが示された。
【００２９】
以上より、平均粒子径が３〜２０μｍ、平均粒子厚みが０．２μｍ未満、粒子厚みの標準偏差が０．０４以下である合成フッ素金雲母粒子に金属酸化物を被覆した本発明の顔料は、緻密感があり、シルキー感が発現されることがわかった。
【００３０】
実施例１
平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０３で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が１８．４μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２２５ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、シルキー光沢顔料を得た。
顔料を熱硬化性アクリルメラミン樹脂（アクリディック４７−７１２ＴＭとスーパーベッカミンＧ８２１−６０ＴＭ：大日本インキ社製の重量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメル（スーパーラックＦ−４７ＴＭ：日本ペイント社製）を下塗りした綱鈑に吹き付け、ウェットオンウェットで熱硬化性アクリルメラミン樹脂（アクリディック４４−１７９ＴＭとスーパーベッカミンＬ１１７−６０ＴＭ：大日本インキ社製の重量比７：３の混合物）トップクリヤーを吹き付け、１４０℃で１８分間焼き付けた。得られた塗膜は、シルバー色で緻密感を有するシルキー感のあるものであった。
【００３１】
実施例２
平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が１２．８μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２８０ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、シルキー光沢顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色で緻密感を有するシルキー感のあるものであった。
実施例３
平均粒子厚みが０．１３μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０２で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が７．０μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）３５３ｍＬと塩化第一スズ０．８ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、シルキー光沢顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色で緻密感を有するシルキー感のあるものであった。
【００３２】
実施例４
平均粒子厚みが０．１４μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０３で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が４．３μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）３５３ｍＬと塩化第一スズ０．６ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、シルキー光沢顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色で緻密感を有するシルキー感のあるものであった。
実施例５
平均粒子厚みが０．１０μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が１１．９μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２８１ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、シルキー光沢顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色で緻密感を有するシルキー感のあるものであった。
【００３３】
比較例１
平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０５で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が１８．４μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２５０ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色であるが緻密感に乏しくシルキー感がないものであった。
比較例２
平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０７で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が１２．５μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２８０ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色であるが緻密感に乏しくシルキー感がないものであった。
【００３４】
比較例３
平均粒子厚みが０．２０μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が７．５μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）３５０ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色であるが光沢が弱くシルキー感がないものであった。
比較例４
平均粒子厚みが０．１０μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が２１．５μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）２００ｍＬと塩化第一スズ０．５ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、シルバー色であるが粒子感が出て、シルキー感がないものであった。
【００３５】
比較例５
平均粒子厚みが０．１０μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０４で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が２．０μｍである合成フッ素金雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）５５０ｍＬと塩化第一スズ０．８ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、  シルバー色であるが白っぽく、シルキー感がないものであった。
比較例６
平均粒子厚みが０．１５μｍ、粒子厚みの標準偏差が０．０３で、レーザ−回析式粒度分布における平均粒子径が４．６μｍである天然白雲母粒子３０ｇと水４００ｍＬとを１Ｌのガラス製容器中に入れて攪拌した。
この中に、硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ２＝８０ｇ／Ｌ）３８０ｍＬと塩化第一スズ０．６ｇを添加して、急速に１００℃に加熱し、反応を１時間継続した。
反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾燥した。続いて８００℃で１時間焼成して、顔料を得た。この顔料を使用して実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた塗膜は、黄味のあるシルバー色であり、シルキー感がないものであった。
【００３６】
実施例６  塩化ビニルシート
実施例１で得られたシルキー光沢顔料４部を塩化ビニール樹脂約１００部、ジオクチルフタレート４０部及びステアリン酸亜鉛３部と混合し、１６５℃に加熱した混練二本ロールで３分間処理し、厚さ０．５ｍｍのシート状に形成した。
この塩化ビニルシートは半透明で反射光がシルバー色であるシルキー感のあるものであった。
実施例７  口紅
実施例１で得られたシルキー光沢顔料１５部、赤色２２６号１部、香料０．５部、ミツロウ１５部、セチルアルコール３部、ラノリン１５部、ひまし油６２部、及び流動パラフィン５部を用いて、常法によって口紅を製造した。
この口紅は陰蔽性が高い鮮やかな艶のある赤色であり、且つシルキー感のある光沢を示すものであった。
【００３７】
実施例８  固形アイシャドウ
実施例１で得られたシルキー光沢顔料３０部、合成マイカ２０部、タルク３５部、酸化チタン５部、流動パラフィン６部、メチルポリシロキサン２部、ソルビタンセスキオレート２部を用いて、前記処方物中の粉体をブレンダーで混合した後、結合剤を均一に溶解させた液体を添加、混合後、粉砕機で粉砕し圧縮成型して固形アイシャドウを製造した。
この固形アイシャドウはシルキー感があり、仕上がりの優れたものであった。
実施例９  インキ
グラビアインキメジウム１００部に対し、実施例１で得られたシルキー光沢顔料１５部を加え、充分混合してグラビアシルキーインキを得た。このインキはシルキー感があり高級感に満ちたシルバー色を示すものであった。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にかかるシルキー光沢顔料によれば、天然の真珠のような深みのある落ち着いた全体的に輝くような緻密な輝きを発現するシルキー光沢顔料を得ることができる。