(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状の金網ベルトをその外周に懸架させて循環駆動させるものであって、回転用シャフトと、この回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられた複数の歯付きローラと、この歯付きローラの間に同じく前記回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられてなる複数のスペーサーローラとを有し、前記歯付きローラを、外周に金網ベルトと噛み合う歯部を複数列設けた筒状の基材部と、この基材部を前記回転用シャフトへ取り付ける取付手段とで構成し、この取付手段を前記回転用シャフトを挿通係合させた取付筒体と、この取付筒体と前記基材部の両側との間に取り付けられた一対の蓋体で構成したことを特徴とする、金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項２】
エンドレス状の金網ベルトをその外周に懸架させて循環駆動させるものであって、回転用シャフトと、この回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられた複数の歯付きローラと、この歯付きローラの間に同じく前記回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられてなる複数のスペーサーローラとを有し、前記歯付きローラを、外周に金網ベルトと噛み合う歯部を複数列設けた筒状の基材部と、この基材部を前記回転用シャフトへ取り付ける取付手段とで構成し、この取付手段を前記回転用シャフトを挿通係合させた取付筒体と、この取付筒体と前記基材部の両側との間に取り付けられた一対の蓋体で構成すると共に、前記スペーサーローラを筒体と、この筒体の両側に取り付けられた一対の蓋体とで構成し、前記蓋体の少なくとも一方には前記回転用シャフトを挿通係合させる挿通係止孔が設けられていることを特徴とする、金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項３】
前記スペーサーローラの前記蓋体の一方には、前記歯付きローラの前記取付筒体より突出させた部分と係合する受け入れ孔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項４】
前記歯付きローラとスペーサーローラは交互に互い隣接して設けられていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項５】
互いに隣接する前記歯付きローラとスペーサーローラの各一対は、両者を互いに固着させることにより、１体に構成されていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項６】
前記歯付きローラは、前記回転用シャフトを挿通係合させる取付筒体と、この取付筒体に所定間隔を空けて取り付けた外周に複数の歯部を形成させて成る歯付き円盤と、この歯付き円盤の間に介在させた大径の筒状のスペーサー部材とで構成されていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動ローラ。
【請求項７】
前記歯付きローラは、外周に複数の歯部を形成させると共に、その中心部に前記回転用シャフトを挿通係合させる挿通係止孔を設けた複数の歯付き円盤と、この歯付き円盤の間に同心状に取り付けられたリング状のスペーサー部材とで構成されていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項８】
歯付き円盤は歯部の位置を円周方向へずらせてあることを特徴とする、請求項６〜７のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項９】
前記スペーサーローラは、前記歯付きローラの歯部を除いた部分の外周と同一径を有するものとしたことを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項１０】
前記歯付きローラは、筒状の基材部の外周に歯部を設けるに当たり、ワイヤーカットマシンを用いて形成させることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項１１】
前記歯付きローラは、円盤状の基材部の外周に歯部を設けるに当たり、レーザーカットマシンを用いて形成させることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載の金網ベルトの駆動用ローラ。
【請求項１２】
請求項１〜１１に各記載の駆動用ローラを用いて金網ベルトを循環走行させることを特徴とする、食品製造装置。
【請求項１３】
前記食品製造装置が、とくに米菓の熱風乾燥装置であることを特徴とする、請求項１２に記載の食品製造装置。
【請求項１４】
前記食品製造装置が、とくに米菓の焼成装置であることを特徴とする、請求項１２に記載の食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品製造装置において食品搬送に用いるエンドレスベルトの中の金網ベルトの駆動用に用いて好適な金網ベルトの駆動用ローラ並びにこの駆動用ローラを用いた食品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、とくに食品搬送用のエンドレス状のコンベヤベルトとして用いる金網ベルトを駆動するのに用いる駆動用ローラとしては、下記特許文献１に記載したものが公知である。この特許文献１に記載したものによると、駆動用ローラにはその外周全般にわたって軸方向へ歯部が設けられており、この歯部で金網ベルトの網目の幅方向を係止して当該金網ベルトを循環走行させるものでる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２-１２０９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の歯付きローラは、一本のシャフトの外周に歯部を周方向と軸方向に渡って設けるため、１本の丸棒から機械を用いて歯部を作るか、鋳造したものの歯部を仕上げるか、或は歯部を丸棒の外周へ植え付けるかしなくてはならず、加工に多大なる労力と費用が掛かり、コストアップの原因となっていた。これらに対して周方向に３列の歯部を設けた幅の狭い無垢の歯付きローラを作り、この歯付きローラを軸方向へ適宜間隔を空けて取り付けて１本の駆動用ローラを作るものも存在するが、これでも、製作コストが高くつくという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、コンベヤベルトとして用いる金網ベルトを循環走行させる製作コストの安価な駆動用ローラを並びにこの駆動用ローラを用いた食品製造装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、エンドレス状の金網ベルトをその外周に懸架させて循環駆動させるものであって、回転用シャフトと、この回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられた複数の歯付きローラと、この歯付きローラの間に同じく前記回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられてなる複数のスペーサーローラとを有し、前記歯付きローラを、外周に金網ベルトと噛み合う歯部を複数列設けた筒状の基材部と、この基材部を前記回転用シャフトへ取り付ける取付手段とで構成し、この取付手段を前記回転用シャフトを挿通係合させた取付筒体と、この取付筒体と前記基材部の両側との間に取り付けられた一対の蓋体で構成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明はまた、エンドレス状の金網ベルトをその外周に懸架させて循環駆動させるものであって、回転用シャフトと、この回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられた複数の歯付きローラと、この歯付きローラの間に同じく前記回転用シャフトの外周に同心円状に取り付けられてなる複数のスペーサーローラとを有し、前記歯付きローラを、外周に金網ベルトと噛み合う歯部を複数列設けた筒状の基材部と、この基材部を前記回転用シャフトへ取り付ける取付手段とで構成し、この取付手段を前記回転用シャフトを挿通係合させた取付筒体と、この取付筒体と前記基材部の両側との間に取り付けられた一対の蓋体で構成すると共に、前記スペーサーローラを筒体と、この筒体の両側に取り付けられた一対の蓋体とで構成し、前記蓋体の少なくとも一方には前記回転用シャフトを挿通係合させる挿通係止孔が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明はまた、上記いずれの発明においても、前記スペーサーローラの前記蓋体の一方には、前記歯付きローラの前記取付筒体より突出させた部分と係合する受け入れ孔が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明はまた、前記歯付きローラとスペーサーローラは交互に互い隣接して設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明はまた、互いに隣接する前記歯付きローラとスペーサーローラの各一対は、両者を互いに固着させることにより、１体に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明はさらに、前記歯付きローラは、前記回転用シャフトを挿通係合させる取付筒体と、この取付筒体に所定間隔を空けて取り付けた外周に複数の歯部を形成させて成る歯付き円盤と、この歯付き円盤の間に介在させた大径の筒状のスペーサー部材とで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明はさらに、前記歯付きローラは、外周に複数の歯部を形成させると共に、その中心部に前記回転用シャフトを挿通係合させる挿通係止孔を設けた複数の歯付き円盤と、この歯付き円盤の間に同心状に取り付けられたリング状のスペーサー部材とで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明はさらに、前記歯付きローラにおいては、歯付き円盤の歯部の位置を円周方向へずらせてあることを特徴とする。
【００１５】
本発明はまた、前記スペーサーローラを、前記歯付きローラの歯部を除いた部分の外周と同一径を有するものとしたことを特徴とする。
【００１６】
本発明はさらに、前記歯付きローラを、筒状の基材部の外周に歯部を設けるに当たり、ワイヤーカットマシンを用いて形成させることを特徴とする。
【００１７】
本発明はまた、前記歯付きローラを、円盤状の基材部の外周に歯部を設けるに当たり、レーザーカットマシンを用いて形成させることを特徴とする。
【００１８】
本発明はまた、上記駆動用ローラを用いて食品製造装置の金網ベルトを循環走行させることを特徴とする。
【００１９】
その際に本発明は、前記食品製造装置を、とくに米菓の熱風乾燥装置としたことを特徴とする。
【００２０】
本発明はさらに、前記食品製造装置を、とくに米菓の焼成装置としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は以上のように構成したので、食品製造装置の食品生地の搬送用コンベヤベルトを構成する金網ベルトを懸架して、循環走行させる駆動用ローラを安価に製造でき、このことにより、この金網ベルトを搬送用コンベヤとして用いる食品製造装置の製造コストを大幅に下げることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る金網ベルトの駆動用ローラの正面図である。
【図２】図１に示した駆動用ローラの分解正面図である。
【図３】本発明に係る駆動用ローラの歯付きローラの部分の一部断面拡大図である。
【図４】図１の拡大Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】図１に示した駆動用ローラのスペーサーローラを示し、（ａ）図はその側面図、（ｂ）図はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係る駆動用ローラへ金網ベルトを懸架させて見た状態を正面から見た状態の説明図である。
【図７】本発明に係る駆動用ローラへ金網ベルトを懸架させて見た状態の側面図である。
【図８】本発明に係る駆動用ローラの他の実施例を示す正面図である。
【図９】本発明に係る金網ベルトの駆動用ローラの他の実施例を示す正面図である。
【図１０】図９に示した駆動用ローラの歯付きローラの一部拡大断面図である。
【図１１】図９に示した、駆動用ローラの歯付きローラの側断面図である。
【図１２】本発明に係る駆動用ローラの歯付きローラのさらに他の実施例を示す正面図である。
【図１３】図１２に示した歯付きローラの分解斜視図である。
【図１４】本発明に係る金網ベルトの駆動用ローラの他の実施例を示す正面図である。
【図１５】本発明に係る駆動用ローラを用いた食品製造装置の一例としての、例えば米菓生地の熱風乾燥装置の説明図である。
【図１６】本発明に係る駆動用ローラを用いた食品製造装置の１例としての例えば米菓生地の焼成装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明を実施する最良の形態について、添付した図面に基いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１乃至図５において指示記号１で示したものが本発明に係る駆動用ローラである。この駆動用ローラ１は、外周軸方向にキー部２ａを有する、例えばＳＵＳなどのステンレス鋼製の回転用シャフト２と、この回転用シャフト２をその中心部軸方向に設けた取付手段を構成する取付筒体３ｄの挿通係止孔３ｂへ挿通させつつそのキー溝３ｃをキー部２ａと係合させた複数の歯付きローラ３と、この各歯付きローラ３の間に介在されたところの、その一側端部中心部軸方向に設けた挿入用突部３ａの受入れ孔４ａと、他側端部の中心部軸方向に設けた回転用シャフト２の挿通係止孔４ｂを有し、この挿通係止孔４ｂへ回転用シャフト２を挿通させつつ、そのキー溝４ｃを回転用シャフト２のキー部２ａと係合させたスペーサーローラ４とで構成されている。各歯付きローラ３とスペーサーローラ４は、回転用シャフト２の例えば一端部側に設けたフランジ部２ｂへ一端部側に位置する歯付きローラ３を当接させ、順次スペーサーローラ４に設けた受入れ孔４ａへ各歯付きローラ３の取付筒体３ｄの挿入用突部３ａを挿入させつつ配置させ、他端部の側に配置した歯付きローラ３を、当該回転用シャフト２に設けた図示してない雄ネジ部に図示してないワッシャーを介して捻子着させた図示してない締付ナットにより、回転用シャフト２の外周へしっかりと固定されている。
【００２５】
尚、この際に各歯付きローラ３とスペーサーローラ４同士を溶着したり、或は各歯付きローラ３とスペーサーローラ４を回転用シャフト２へ溶着したりするのは任意である。また、取付筒体３ｄへ挿入用突部３ａを設けることは自由に選択できる事項であり、この挿入用突部３ａの外側に受入れ孔４ａと係合するようにキー部或はキー溝を設けることは任意である。
【００２６】
また、本明細書では駆動用ローラ１としているが、この駆動用ローラ１は、駆動モータによって駆動力伝達手段を介して回転させられる駆動用ローラの他に、この駆動用ローラの駆動力によって金網ベルトを介して回転させられる従動ローラの場合も含んでいる。
【００２７】
図３の歯付きローラ３の拡大一部断面図、及び図１のＡ−Ａ線断面図の図４に示されたように、例えばＳＵＳのようなステンレス鋼製の中心部軸方向にキー溝３ｃを有し回転用シャフト２用の挿通係止孔３ｂを設けた取付手段を構成する取付筒体３ｄと、この取付筒体３ｄの外周に所定間隔を空けて取り付けた同じく取付手段を構成する一対の連結部材としての蓋体３ｅ、３ｅを介して取付筒体３ｄに対して同心円状に取り付けられた筒状の基材部３ｆとから成り、この基材部３ｆの外周に、とくに図４に示したように、歯切盤、ワイヤーカットマシンなどの加工手段を用いて３列に歯部３ｇがその周方向と軸方向へ適宜間隔を空けて設けられている。尚、指示記号３ｉと３ｊのものは、図示してない締付ボルト用の取付孔である。
【００２８】
図５の（ａ）図と（ｂ）図は、スペーサーローラの構造を示し、図面によればこの実施例１に係るスペーサーローラ４は、例えばＳＵＳなどのような筒体４ｄと、この筒体４ｄの両側に取り付けられた蓋体４ｅ、４ｅとから成り、蓋体４ｅ、４ｅにはそれぞれ軸心を共通にして歯付きローラ３の取付筒体３ｄの一部を受け入れる受入れ孔４ａとキー溝４ｃ付の挿通係止孔４ｂが設けられている。そして、その外径は、歯付きローラ３の歯部３ｇを取り除いた部分の外径と同一径となっている。
【００２９】
尚、図示はしてないが、回転用シャフト２には、駆動モータから駆動力伝達手段を介して駆動力を当該回転用シャフト２へ伝えるスプロケット、或はプーリーが取り付けられている。
【００３０】
以上の説明から解るように、この実施例１に係る歯付きローラ３は、とくに図３と図４に示したように、軸心部軸方向へキー溝３ｃ付の挿通係止孔３ｂを設けた取付手段である取付筒体３ｄの外周を同じく取付手段である蓋体３ｅ、３ｅの取付孔３ｈ、３ｈへ嵌め込み、この蓋体３ｅ、３ｅへ歯付き筒体３ｆを取付筒体３ｄと同心円状に配置して溶着することによって製作したものである。或は、蓋体３ｅ、３ｅへ同心円状に基材部３ｆを溶着し、次いで蓋体３ｅ、３ｅの各取付孔３ｈ、３ｈへ取付筒体３ｄを嵌入させた後溶着させて製作することもでき、その製作方法、順序に限定はない。
【００３１】
また、スペーサーローラ４は、上述した歯付きローラ３のように取付筒体３ｄの両側部へ受入れ孔４ａと挿通係止孔４ｂを設けた蓋体４ｅ、４ｅを同心円状に取り付けることができる。
【００３２】
以上のように構成すると、歯付きローラ３やスペーサーローラ４は無垢の材料より削り出すものに比べて安価に製造することができるものである。
【００３３】
図６と図７は、本発明に係る駆動用ローラ１へ金網ベルト５が懸架されている状態を示す。図面によれば、金網ベルト５は、ステンレス、亜鉛引き線材等で作られたもので、スパイラル状を呈した左巻き曲線５ａと、同じくスパイラル状を呈した右巻き曲線５ｂを、連結ロッド５ｃで交互に連結してエンドレス状にしたものである。各左巻き曲線５ａと右巻き曲線５ｂの各両側端部は連結ロッド５ｃに溶着されている。この金網ベルト５の長手方向へ各網目５ｄの１列置きに、かつ長さ方向へ網目５ｄの１個置きに、歯部３ｇが噛み合っていることが解る。もとより、図１と図５に示したスペーサーローラ４にも金網ベルト５は懸架されるが、このスペーサーローラ４の外径は、歯付きローラ３の歯部３ｇを取り除いた外周と同一径とした場合には、懸架された金網ベルト５に段差は生じない。また、歯付きローラ３の歯部３ｇは、金網ベルト５の上方へ突出していない。もとより食品製造装置の種類によっては歯部３ｇが金網ベルト５の外部へ突出する構成であっても良い場合もある。
【実施例２】
【００３４】
図８は、本発明に係る金網ベルトの駆動用ローラの他の実施例を示す。図面によれば、この実施例２に係る駆動用ローラ１０の全体の長さは、実施例１の駆動用ローラ１と同じであるが、スペーサーローラ１３の幅が広く取ってあり、その分、歯部１２ａ付きの歯付きローラ１２の数は実施例１のものよりも少なくなっている。しかし、歯付きローラ１２やスペーサーローラ１３の構造形状は異なっても実施例１のものと同じであるので、説明を省略する。このように歯付きローラ１２の数の少ないものは、例えば金網ベルトが短くて余り負荷が掛からないものに用いることができる。その他、指示記号１１のものは、フランジ部１１ａ付の回転用シャフトである。
【実施例３】
【００３５】
図９乃至図１１は、本発明に係る金網ベルトの駆動用ローラのさらに他の実施例を示す。図面によれば、この実施例３に係る駆動用ローラ１５の歯付きローラ１６は、複数の歯部１６ａが２列のものである。その他、スペーサーローラ１７と回転用シャフト１８との構成は、寸法や形状が異なっても、構造的には実施例１及び２のものと同じであるので説明を省略する。
【００３６】
しかしながら、この実施例３のものは、歯付きローラ１６の構成が先の実施例のものと異なっている。とくに図１０と図１１に示したように、この歯付きローラ１６は、中央部に回転用シャフト１８のキー溝１６ｂ付きの挿通係止孔１６ｃを設けた取付手段を構成する取付筒体１６ｄと、この取付筒体１６ｄの外周にその取付孔１６ｆ、１６ｆを介して所定間隔を空けて溶着した一対の外周に複数の歯部１６ａを設けた歯付き円盤１６ｅ、１６ｅと、この一対の歯付き円盤１６ｅ、１６ｅの間に取付筒体１６ｄと同心円状に溶着された該取付筒体１６ｄよりも大径のリング状のスペーサー部材１６ｇとで構成されている。尚、指示記号１６ｈと１６ｉのものは、図示してない締付ボルト用の取付孔である。また、スペーサー部材１６ｇの外径は、歯付き円盤１６ｅの歯部１６ａを取り除いた外径と略一致している。そして、歯付き円盤１６ｅは、歯切り盤やレーザーカットマシンを用いても良いが、レーザーカットマシンで歯部１６ａを設けることが、製作コストを下げる意味で望ましい。
【００３７】
さらに、以上の実施例１〜３においては、いずれも歯付きローラとスペーサーローラを、回転用シャフトへ交互に取り付けたものを示したが、歯付きローラとスペーサーローラに間に間隔を設けたものや、歯付きローラだけのものも考えられるものである。
【００３８】
さらに、各歯付きローラの取付手段としては、取付筒体を省略して、筒状の基材部の側部に取り付けた蓋体や歯付き円盤に、回転用シャフトを挿通係合させる挿通係止孔を設けて取付手段としても良い。
【実施例４】
【００３９】
図１２乃至図１３は、歯付きローラのさらに他の実施例を示す。図面によれば、この実施例４に係る歯付きローラ２０は、例えば中心部に図示してない回転用シャフトの取付孔２０ｃを有する、例えばＳＵＳのような金属製の円盤の外周に、レーザーカットマシンを用いたレーザーカット加工で多数の歯部２０ｂを設けた３枚の歯付き円盤２０ａ、２０ａ、２０ａを、円筒状或はリング状の２枚のスペーサー部材２０ｄを同心円状に配置して溶着したもので、各歯部２０ｂを揃えたり、この各歯部２０ｂを各歯付き円盤２０ａ、２０ａ、２０ａごと図１２に示したように周方向へずらせたりすることが可能となるものである。また、各歯付き円盤２０ａ、２０ａ、２０ａの中心部に実施例１のもののように取付筒体を設けることは任意に選択できる事項である。尚、スペーサー部材２０ｄは、その中心部に回転用シャフトを挿通させる挿通係止孔、或はこの挿通係止孔を設けた取り付け筒体を取り付けた円盤状のものとしても良い。
【実施例５】
【００４０】
図１４は、本願発明に係る金網ベルトの駆動用ローラの他の実施例を示す。図面によればこの実施例５に係る駆動用ローラ２１は、上述した実施例のような構成の取付手段を構成する取付筒体２２ａ、歯付き筒体２２ｂ、及び取付手段の連結部材を構成する蓋体２２ｃ、２２ｃから成る歯付きローラ２２と筒状のスペーサーローラ２３を溶着することによって一体化したものであり、歯付きローラ２２の側には蓋体２２ｃ、２２ｃが取り付けられているが、スペーサーローラ２３の側には設けられていない。単なる筒体となっている。この場合は、スペーサーローラ２３の側板を省略することが可能となり、製作コストをさらに下げることができるものである。
【００４１】
もとより、実施例のものは、歯付きローラ２２とスペーサーローラ２３を別体に形成して、各側部を溶着したものを示してあるが、一体に形成しても良い。
【００４２】
また、以上の各実施例の説明では、スペーサーローラの外径を歯付きローラの歯部を除いた部分の外径と同一径にしてあるが、スペーサーローラの外径を小さくすることも可能である。
【実施例６】
【００４３】
図１５は、本発明に係る食品製造装置の１例である、米菓生地の熱風乾燥装置を示す。この食品製造装置は、図１５に示すように、本発明に係る搬送機械を備えた熱風乾燥装置２５である。本発明に係る食品製造装置としては、熱風乾燥装置２５に限定されないが、ここでは熱風乾燥装置を例にあげて説明する。
【００４４】
この熱風乾燥装置２５は、長い箱型を呈した熱風乾燥室２６を有する。この熱風乾燥室２６は、周囲を断熱材で覆われていると共に、長さが例えば８０ｍから２００ｍという長大なもので、図面は大幅に長さを省略して図示している。熱風乾燥室２６内部には多数の図示してないスチーム式或は電熱式の加熱用ヒーターと多数の熱風攪拌用ファン２８が略全長に渡って設置されており、同じく内部容積のほとんどを使用して、上述した構成の無端状の金網ベルト２９、２９…が全長に渡って複数段設けられている。各段の金網ベルト２９はそれぞれ駆動ローラ３０ａと従動ローラ３０ｂからなる駆動用ローラ３０に掛け渡されて循環走行する。最上段の金網ベルト２９のみは、熱風乾燥室２６の一端部に形成された入口２６ａより外部へ導出され、型抜き装置の搬送コンベヤ３１の下側に設置した従動ローラ３０ｂ（或は駆動ローラの場合もある）からなる駆動用ローラ３０に掛け渡されており、搬送コンベヤ３１から食品生地がその金網ベルト２９のキャリア側ベルト２９ａ上に搬送されるようになっている。
【００４５】
その従動ローラ３０ｂの近傍であって、この従動ローラ３０ｂに掛け渡された金網ベルト２９のリターン側ベルト２９ｂの下方には、離型剤塗布装置３２が設けられている。離型剤塗布装置３２は、リターン側ベルト２９ｂの食品生地が載せられる表面に離型剤を塗布するものである。この離型剤塗布装置３２は、リターン側ベルト２９ｂの表面に離型剤を塗布できれば特に限定されるものではない。またこの離型剤塗布装置３２は同時に金網ベルトの洗浄装置を兼ねることができる。
【００４６】
各金網ベルト２９の駆動ローラ３０ａ（それは左右交互に配置されているが）の外周には、上段の金網ベルト２９から次段の金網ベルト２９に食品生地を順次移送する次段移送装置３３が設けられている。この次段移送装置３３は、例えばキャンパス布製の移送エンドレスベルト３４を金網ベルト２９に弱圧接させることによって、金網ベルト２９と移送エンドレスベルト３４の間に食品生地を挟んで上段の金網ベルト２９上から次段の金網ベルト２９上へ移送させるものである。
【００４７】
熱風乾燥室２６の他端部側つまり入口２６ａとは反対側の次段移送装置３３の近傍には、該次段移送装置３３の脱着を行う脱着装置３５が取り付けられている。この脱着装置３５は、熱風乾燥室２６内を重力方向上下方向に移動して任意の次段移送装置３３の脱着を行うように構成されている。脱着装置３５を設けた側の次段移送装置３３を取り付けた駆動ローラ３０ａの下側には、食品生地を熱風乾燥室２６より外へ取り出す食品生地取出コンベヤ３６が設けられている。このように、脱着装置３５及び食品生地取出コンベヤ３６を設けることにより、任意の金網ベルト２９上から食品生地取出コンベヤ３６を介して食品生地を取り出すことができる。
【００４８】
金網ベルト２９は、前述した金網ベルト５と同じものである。この金網ベルト２９は、熱風乾燥装置２５に使用される場合には、長さが長くなり、例えば、８０ｍから２００ｍと寸法が長いものである。
【実施例７】
【００４９】
図１６は、この発明に係る搬送機械を他の食品製造装置としての米菓の焼成装置５０に用いた場合を示す。
【００５０】
図面によれば、無端状の金網ベルト４０は、駆動用の駆動用ローラ４１と従動用の駆動用ローラ４２の間に懸架され、キャリア側ベルト４０ａの部分が焼成釜４３内を貫通している。キャリア側ベルト４０ａの上面には、複数の図示してない米菓生地が整列載置されている。
【００５１】
尚、指示記号４４のものは例えば予熱ガス釜、指示記号４５のものは例えば色付け釜であり、いずれもその内部を金網ベルト４０のキャリア側ベルト４０ａが走通している。指示記号４６で示されたものは加熱手段としてのガスバーナーであり、焼成釜４３へ接続されている。尚、この加熱手段は一例であり、他にも電気、炭火等を用いて加熱焼成することができる。
【００５２】
このように構成すると、図１６に示したように金網ベルト４０上に載置されて焼成釜４３内を通過する米菓生地は両端部の物を含めて均一に焼成され、所謂焼きムラが生ずることはないという効果を奏し得る。
【００５３】
その他の本発明に係る駆動用ローラを用いる食品製造装置としては、食品生地の味付け装置や野菜の乾燥装置などである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、以上のように構成したので、食品製造機械の搬送手段としての金網ベルトを循環走行させる製作コストの安価な駆動用ローラ、及びこの駆動用ローラを用いた食品製造装置を提供できるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１、１０、１５、２１、３０、４１、４２  駆動用ローラ
２、１１、１８  回転用シャフト
３、１２、１６、２０、２２  歯付きローラ
３ｂ、４ｂ  挿通係止孔
３ｄ、１６ｄ  取付筒体（取付手段）
３ｅ  蓋体（取付手段・連結手段）
３ｇ、１２ａ、１６ａ、２０ｂ  歯部
４、１３、１７、２３  スペーサーローラ
４ｅ  蓋体
５、２９、４０  金網ベルト
１６ｃ  挿通係止孔（取付手段）
１６ｅ、２０ａ  歯付き円盤
１６ｇ、２０ｄ  スペーサー部材
２２ａ  取付筒体（取付手段・取付部材）
２２ｃ  蓋体（取付手段）
２５  熱風乾燥装置
５０  焼成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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