(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に螺旋構造を形成したフレキシブル管を接続するためのものであって、筒体に形成した第１の継手部材（１０）と第２の継手部材（２０）がいずれも自由回転可能に結合されており、上記第１の継手部材（１０）は、筒体部分の中程に当該筒体よりも大径な滑り止め部（１１）を形成し、該滑り止め部に隣接して一方に接続筒部（１２）を形成し、他方に第１の雄ネジ部（１３）を形成し、上記滑り止め部（１１）と上記接続筒部（１２）の境界部分に当該接続筒部よりも小径に形成した係合凹溝（１４）を設け、上記第１の雄ネジ部（１３）がフレキシブル管の螺旋形状に一致させたネジ山形状を有しており、上記第２の継手部材（２０）は、上記第１の継手部材（１０）の上記接続筒部（１２）を嵌合する結合筒部（２１）とこれに隣接して該結合筒部よりも小径な第２の雄ネジ部（２２）を形成し、上記結合筒部（２１）の開口部の内周縁に内径を上記第１の継手部材（１０）の上記接続筒部（１２）の外径よりも大径に形成した係合突縁（２３）を設け、上記第２の雄ネジ部（２２）がフレキシブル管の螺旋形状に一致させたネジ山形状を有するものであって、上記第１の継手部材（１０）の接続筒部（１２）を上記第２の継手部材（２０）の上記結合筒部（２１）の空所（２５）内に挿入し、該接続筒部（１２）の端部を上記結合筒部（２１）の段部（２４）に係合させて当該結合筒部の係合突縁（２３）と上記接続筒部（１２）の係合凹溝（１４）とを一致させ、上記結合筒部（２１）の開口縁部をカシメ止め（３０）によって当該第１及び第２の継手部材（１０，２０）を回転自在に組み付けたことを特徴とする管の接続継手。
【請求項２】
第２の継手部材（１２０）に設けた第２の雄ネジ部（１２２）のネジ山形状が、細目ネジに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管の接続継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の接続継手に関しており、さらに詳しくは、表面に螺旋構造が形成されているフレキシブル管の接続継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から管の接続継手は多種のものが知られており、表面に螺旋構造が形成されているフレキシブル管（コルゲート管）の接続継手も提案されている。
【特許文献１】実願平２−６８７５０号（実開平４−２７２９０号）のマイクロフィルム
【０００３】
特許文献１に記載された発明は、接続継手となるソケット型継手３（文献記載の符号であって、以下同じ）が、遊転自在に嵌合された一対の継手体４，５を有し、一方の継手体４が第１の可撓管１を螺入する第１の受口用螺子部６と、該第１の受口用螺子部６の内径より小径な内装用スリーブ７を一体的に構成し、他方の継手体５が第２の可撓管２を螺入する第２の受口用螺子部１１と、上記内装用スリーブ７がＯリング１４を介して嵌合する外装用スリーブ１２を一体的に構成し、上記内装用スリーブ７の外周に係止用突起１０を周設し、上記外装用スリーブ１２に上記係止用突起１０が内装されて接続する第１及び第２の可撓管１，２の管軸方向の引張り力を支持する凹部１３を周設したものであって、管の接続に際し、第１及び第２の受口用螺子部６，１１を回転させることによって第１及び第２の可撓管１，２に螺入することができ、これ自体回転困難な可撓管の接続が容易となるというものである。
【０００４】
上記の特許文献１の発明は、それまでの従来技術と比較して、可撓管の接続が容易となると言った利点があり、また、接続継手を塩ビ樹脂のブロー成形によって形成することにより、係止用突起１０及び凹部１３が周設されていても、その嵌合が樹脂弾性を利用して行われるから他の機械加工を併用せずに製造できる利点があると言うものである。
【０００５】
しかし、提案された上記接続継手は、第１及び第２の受口用螺子部６，１１が、第１及び第２の可撓管１，２の外側に嵌合される構造となっているから、第１の可撓管１と第１の受口用螺子部６ならびに第２の可撓管２と第２の受口用螺子部１１がどの程度接続されているかが目視できないので、継手としての信頼度に欠けることの問題があり、また、継手が塩ビ樹脂製であるから、係止用突起１０と凹部１３の嵌合が樹脂弾性を利用して行われるので他の機械加工を併用せずに製造できるとされているが、容易に嵌合できると言うことは、一方では簡単に外れてしまうおそれがあり、いずれにしても高品位なものが期待できないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、接続部材と管の接続状態が目視でき、軸方向の引張り力が強化された管の接続継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
解決手段の第１は、表面に螺旋構造を形成したフレキシブル管を接続するためのものであって、筒体に形成した第１の継手部材と第２の継手部材がいずれも自由回転可能に結合されており、上記第１の継手部材は、筒体部分の中程に当該筒体よりも大径な滑り止め部を形成し、該滑り止め部に隣接して一方に接続筒部を形成し、他方に第１の雄ネジ部を形成し、上記滑り止め部と上記接続筒部の境界部分に当該接続筒部よりも小径に形成した係合凹溝を設け、上記第１の雄ネジ部がフレキシブル管の螺旋形状に一致させたネジ山形状を有しており、上記第２の継手部材は、上記第１の継手部材の上記接続筒部を嵌合する結合筒部とこれに隣接して該結合筒部よりも小径な第２の雄ネジ部を形成し、上記結合筒部の開口部の内周縁に内径を上記第１の継手部材の上記接続筒部の外径よりも大径に形成した係合突縁を設け、上記第２の雄ネジ部がフレキシブル管の螺旋形状に一致させたネジ山形状を有するものであって、上記第１の継手部材の接続筒部を上記第２の継手部材の上記結合筒部の空所内に挿入し、該接続筒部の端部を上記結合筒部の段部に係合させて当該結合筒部の係合突縁と上記接続筒部の係合凹溝とを一致させ、上記結合筒部の開口縁部をカシメ止めによって当該第１及び第２の継手部材を回転自在に組み付けたことを特徴とするものである。
【０００８】
解決手段の第２は、解決手段の第１において、第２の継手部材に設けた第２の雄ネジ部のネジ山形状が、細目ネジに形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１は、第１の継手部材と第２の継手部材がいずれも自由に回転できるように結合されており、第１及び第２の継手部材をフレキシブル管に接続するための第１及び第２の雄ネジ部が、フレキシブル管内に螺入して接続すれるものであるから、接続継手とフレキシブル管の接続状態が目視できるので、確実な接続が期待できるものであって、軸方向の引張り力が強化されるという効果を奏するものである。また、第１及び第２の継手部材の第１及び第２の雄ネジ部は、前者の雄ネジ部は滑り止め部よりも小径に形成されていて当該滑り止め部との間に段差があり、後者の雄ネジ部も結合筒部よりも小径に形成されていて当該結合筒部との間に段差があるから、フレキシブル管内に第１及び第２の雄ネジ部を螺入する時に、フレキシブル管が滑り止め部又は結合筒部に突き当たることを確認することで接続完了が判断できるので、不完全な接続を回避できることの効果がある。
【００１０】
さらに、請求項１は、フレキシブル管の接続に工具を使用しないため、工具を使えない狭い場所での作業が可能となるものである。この他、継手は、配管設置後であっても継手が同一方向又は反対方向のいずれにも自由に回転することできるので、施工時又は施工後でも簡単に配管の捩じれを修正及び防止することが可能であり、特に長尺管の使用において施工作業が容易となる効果がある。
【００１１】
また、請求項１では、部品の組み立てる際に溶接等が不要であり内部にバリや突起が残らない構造としたから、継手内に挿通する電線や光ケーブルを損傷することがないものとなる効果を奏する。
【００１２】
請求項２は、接続継手の第２の継手部材に設けた第２の雄ネジ部のネジ山形状が、細目ネジに形成されているので、接続継手をフレキシブル管の接続に限らず、各種の構造物にねじ結合することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明に係る接続継手を示しており、Ａは継手部材の結合前の状態を示す一部断面図、Ｂは継手部材の結合状態を示す一部断面図、図２は継手部材の結合前の各部材を示す斜視図、図３は接続継手にフレキシブル管を接続する状態を示しており、Ａは接続途中を示す断面図、Ｂは接続完了時を示す断面図、図４は接続継手の他の変形を示す断面図である。
【００１４】
図１から図３において、接続継手１は、表面に螺旋構造を形成したフレキシブル管２，３を接続するために使用するものであって、第１の継手部材１０と第２の継手部材２０とからなり、両者はいずれも自由回転ができるように結合されている。上記フレキシブル管２，３は、多種の用途があるが、実施形態では、電源コード４を地中に埋め込む時のケーブル保護管として使用することを想定しており、具体的な用途は、空港の滑走路に設置されている誘導灯のケーブル保護管として使用するものである。
【００１５】
接続継手１の材質は、真鍮（Ｃ３６０４）にニッケルメッキを施したものであり、具体的な寸法は後述する実施例が標準となる。また、フレキシブル管２，３の材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、定尺ものとしての長さは５０〜１００ｍである。
【００１６】
上記第１の継手部材１０は、筒体部分の中程に当該筒体よりも大径に形成し、表面にローレット加工を施した滑り止め部１１を設け、当該滑り止め部１１に隣接して一方に接続筒部１２を形成し、他方にフレキシブル管の螺旋形状に一致させたネジ山形状を有する第１の雄ネジ部１３を形成したものである。なお、上記接続筒部１２の基端部となる上記滑り止め部１１との隣接部分に、当該接続筒部１２の外径よりも小径な係合凹溝１４が形成されている。
【００１７】
また、上記第２の継手部材２０は、筒体部分が上記第１の継手部材１０の接続筒部１２を嵌合する結合筒部２１と、これに隣接してフレキシブル管の螺旋形状に一致させたネジ山形状を有するものであって、当該結合筒部２１よりも小径な第２の雄ネジ部２２を形成するとともに、当該結合筒部２１の開口部分の内側周縁部に係合突縁２３を設けたものである。なお、上記係合突縁２３の内側の空間で段部２４までの空間が上記第１の継手部材１０が収容される空所２５となる。
【００１８】
上記したように、第１の雄ネジ部１３及び第２の雄ネジ部２２のネジ形状は、フレキシブル管２，３の螺旋形状に合致したものであるから、両者をねじ結合した場合は隙間なく結合できるものとなる。
【００１９】
なお、第１及び第２の継手部材１０，２０は、いずれも自由に回転できるように結合されるものであるが、結合前は、第２の継手部材２０の結合筒部２１に形成した係合突縁２３の内径が、第１の継手部材１０の接続筒部１２の外径よりも大径に形成されている。
【００２０】
第１及び第２の継手部材１０，２０を結合するには、まず、第１の継手部材１０の接続筒部１２を第２の継手部材２０の空所２５に挿入し、該接続筒部１２の端部が段部２４に係合するまで挿入する。この時、第２の継手部材２０の係合突縁２３は、第１の継手部材１０の係合凹溝１４に達しているので、図１Ｂに示すように、第２の継手部材２０の開口縁部をカシメ止め３０によって組み付けるものである。これによって、当該係合突縁２３は、第１の継手部材１０の係合凹溝１４内に嵌合されて両者は自由回転が可能になるが、軸方向の移動が阻止された状態で結合される。
【００２１】
次に、図３を参照して、接続継手１を使用してフレキシブル管２，３を接続する手順を説明する。ここで、フレキシブル管２，３は、内部に電源コード４を収容して地中に埋設することを想定しており、具体的には、空港滑走路の照明設備に電源コードを配線するための電線保護管となるものであって、電源コードの分岐する部分又は照明設備に設けられた図示しない電源ボックス間に接続されていて、内部に収容した電源コード４を保護するものである。前述したように、フレキシブル管２，３は定尺ものとして５０〜１００ｍの長さがあるが、電源ボックスの間隔は一定していないから、電源コードの埋設工事をしている中でフレキシブル管は定尺ものだけでは賄えなくなってくることがある。
【００２２】
上記した事態に対応するために本発明の接続継手１を使用してフレキシブル管２，３を接続するのである。接続作業は、その前段階として、フレキシブル管２、接続継手１、フレキシブル管３の順に電源コード４を挿通しておく。図３Ａは、第２の継手部材２０の第２の雄ネジ部２２をフレキシブル管３にねじ込んで接続継手１とフレキシブル管３を結合した状態を示している。前述したように、第１及び第２の継手部材１０，２０は回転自在であるから、第２の継手部材２０の第２の雄ネジ部２２をフレキシブル管３にねじ込む時は、第１の継手部材１０を掴んで固定しておけば、第２の継手部材２０のみが自由に回転する。
【００２３】
次いで、フレキシブル管２を第１の継手部材１０に近づけ、前述とは逆に第２の継手部材２０を固定し、第１の継手部材１０の滑り止め部１１を回転して第１の雄ネジ部１３をフレキシブル管２にねじ込み、内部に電源コード４が収容されているフレキシブル管２，３を結合する。フレキシブル管２，３は、定尺ものを巻いた状態で片側を接続し、それを伸ばしながら敷設する。この時、フレキシブル管２，３が捩じれて行くが、当該接続継手１が回転するので管の捩じれは開放されているので、接続継手には負荷がかからず、継手は外れにくくなるという利点が生じる。
【００２４】
フレキシブル管２，３と接続した接続継手１は、地中に埋設されるので、敷設された時点で防水効果を発揮させるために、当該接続継手１とフレキシブル管２，３の接続部分に図示しないビニールテープを巻いておくとよい。
【００２５】
図４は、接続継手の他の変形を示しており、接続継手１００の第２の継手部材１２０に設けられた第２の雄ネジ部１２２が、フレキシブル管３にねじ結合するものと異なり、通常の細目ネジとしたものであり、当該接続継手１００を各種の構造物、例えば、上述した電源ボックス等にねじ結合ができるようになっている。
【００２６】
なお、上記以外の他の部材は、第１の実施例と変わらないので、第１の実施例に付した符号に「１００」を加えた数字で表し、詳細な説明は省略した。
【００２７】
実施例
第１の継手部材（１０）は、滑り止め部（１１）の外径が１５ｍｍ、接続筒部（１２）の外径が１０．８ｍｍ、第１の雄ネジ部（１３）の外径が１１．８ｍｍであり、長さは、滑り止め部が６．５ｍｍ、接続筒部が７ｍｍ、第１の雄ネジ部が１０ｍｍであって、全長が２３．５ｍｍである。
第２の継手部材（２０）は、結合筒部（２１）の外径が１６ｍｍ、第２の雄ネジ部（２２）の外径が１１．８ｍｍであり、長さは、結合筒部径が１３ｍｍ、第２の雄ネジ部が１０ｍｍであって、全長が２３ｍｍである。
因みに、第１の継手部材（１０）を第２の継手部材（２０）に結合した接続継手（１）の全体の長さは、３９．５ｍｍである。
また、フレキシブル管は、外径が１３．８ｍｍ、内径が１１．０ｍｍであり、定尺ものとして５０ｍないし１００ｍの長さを有している。なお、図示は省略したが、フレキシブル管は被覆カバー付きである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る接続継手を示しており、Ａは継手部材の結合前の状態を示す一部断面図、Ｂは継手部材の結合状態を示す一部断面図。
【図２】継手部材の結合前の状態を示す斜視図。
【図３】接続継手にフレキシブル管を接続する状態を示しており、Ａは接続途中を示す断面図、Ｂは接続完了時を示す断面図。
【図４】接続継手の他の変形を示す断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１，１００  接続継手
２，３  フレキシブル管
１０，１１０  第１の継手部材
１１，１１１  滑り止め部
１２，１１２  接続筒部
１３，１１３  第１の雄ネジ部
１４，１１４  係合凹溝
２０，１２０  第２の継手部材
２１，１２１  結合筒部
２２，１２２  第２の雄ネジ部
２３，１２３  係合突縁
２４，１２４  段部
２５，１２５  空所
３０、１３０  カシメ止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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