(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナの上部開口を閉塞するコンテナ用蓋であって、
少なくとも表面が非金属製の面部材と、
前記面部材が内側に設置される枠部材とを有し、
前記枠部材は、
金属部材を非金属材料でコーティングした部材により形成され、
当該枠部材の内側に嵌入される前記面部材を保持する、当該枠部材に固定的に形成された第１の保持部と、
前記面部材を前記第１の保持部により保持される状態で当該枠部材の内側に嵌入させることが可能な第１の形態、又は、当該枠部材の内側に嵌入された前記面部材を保持する第２の形態に形態の変更が可能な第２の保持部と
を有するコンテナ用蓋。
【請求項２】
前記第１の保持部は、前記枠部材の内周に沿って複数配設されており、
前記第１の保持部の各々は、前記面部材を表裏から挟持する前記面部材の厚みに略等しい間隔で対向する２枚の板を有し、
前記面部材は、前記第１の保持部の各々の前記対向する２枚の板の間に当該面部材の周縁部が差し入れられることにより、前記枠部材の内側において前記第１の保持部により保持されていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ用蓋。
【請求項３】
前記第２の保持部は、
前記枠部材の内側に嵌入された前記面部材の一方の面側に配設され、当該面側から前記面部材を支持する下板と、
当該面部材の他方の面側に配設され、前記面部材を前記枠部材の内側に嵌入する際に当該面部材と干渉しない状態、又は、前記下板と前記面部材の厚みに略等しい間隔で対向し前記下板との間で前記面部材を挟持する状態に変形可能な押え板と
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のコンテナ用蓋。
【請求項４】
前記第２の保持部の前記押え板は、所定の箇所で屈曲されて板面の配置が変更されることにより前記いずれかの状態に変形され、前記屈曲がなされる箇所には、破線状に開口が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコンテナ用蓋。
【請求項５】
前記第２の保持部は、前記押え板が前記下板と前記面部材の厚みに略等しい間隔で対向し前記下板との間で前記面部材を挟持する状態において、当該押え板に係合し、当該押え板を当該状態に維持する係合手段をさらに有することを特徴とする請求項４に記載のコンテナ用蓋。
【請求項６】
前記係合手段は、前記面部材及び前記押え板を貫通するように前記下板に立設される支柱と、前記支柱の前記押え板を貫通した箇所に形成されている開口に差し込まれて、前記押え板が前記下板から離反する方向に変形しないように係止する差込部材とを有することを特徴とする請求項５に記載のコンテナ用蓋。
【請求項７】
パレットと、前記パレットの周縁部に配設されている下枠と、前記パレットの上面の前記下枠の内側に配設される床板と、前記下枠に沿って前記パレット上に立設されて前記床板とともに前記パレット上に所望の収容対象物を収容する収容空間を形成する複数の側板とを有するコンテナ本体と、
前記側板の上縁部に着脱自在に装着されて前記収容空間の上方開口を閉塞する請求項１〜６のいずれかに記載のコンテナ用蓋とを有するコンテナであって、
前記コンテナ本体は、非金属材料と、金属材料であって当該材料の全表面を非金属材料でコーティングして少なくとも表面に金属材料の露出が無い形態に形成された部材とのみにより構成されていることを特徴とするコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ用蓋及びコンテナに関し、特に、金属片や金属粉を嫌う物品をコンテナに収容して搬送等をする場合に、そのコンテナの蓋として用いて好適なコンテナ用蓋、及び、金属片や金属粉を嫌う物品を収容して搬送等をするのに好適なコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物流システムの進展あるいは物品の輸送環境の変化等により、種々雑多な様々な物品が汎用の組立て式コンテナに収容されて搬送あるいは保管されており、これに伴って様々な用途の様々な構成の様々な種類の組立て式コンテナが提供されている。この種のコンテナにおいては、通常、軽量で頑丈で安価なものが要望されるが、最近では、振動や揺れを大幅に吸収できる精密機器のコンテナや、微細なゴミや粉塵も排除した状態で物品を搬送できる半導体デバイス材料用のコンテナ等、耐振性能や防塵性能等の特定の特性に優れた高性能な組立て式コンテナも開発され利用されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−２６９３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような環境の中で、金属片や金属粉あるいは金属面の露出等、金属を極端に嫌う物品等を組立て式の汎用コンテナに収容して搬送等をしたいという要望がある。例えば、太陽電池等の素子表面における電気化学反応や電気光学反応等の性質を利用する素子や、このような素子を用いたデバイスの製造に用いられるガラス基板等の部品においては、金属粉が付着することにより素子の特性が影響を受ける可能性があり、金属を排除した環境での搬送等が望まれている。また、通常の半導体素子等においても、パターンの微細化やチップの小型化が進むにつれて、微細な金属粒子や金属片の混入により回路やチップが影響を受ける可能性が高くなっており、これらも、極力金属を排除した環境での搬送等が望まれている。さらにはまた、燃料電池等は、金属が混入することにより化学反応が生じる場合があり、結果の重大性を考えると、金属が混入する可能性が絶対にあり得ないような状態での搬送が望まれている。
【０００４】
しかしながら、前述したようにこの種のコンテナにおいては、軽量で丈夫で安価なことが基本的な条件となっている。このような要望を達成するためには、面部材としてプラスチック製ダンボールや樹脂性の面材等の軽量な部材を使用することは非常に有効であるが、その一方で基本的な強度や耐久性を維持するために、枠部分には金属製の枠部材を使用することが必須となっている。従って、金属製の部材を使用せずに、軽量で頑丈で安価で、さらに耐振性や防塵性等の性能にも優れた組立て式コンテナを提供することは非常に困難である。
【０００５】
また、通常のこの種のコンテナは、コンテナ本体と、その上方の開口を閉塞する蓋とにより構成されるが、前述したように金属を排除した収容空間を形成しようとした場合、蓋に使用されている金属部材が非常に問題となる。蓋は収容空間の上方に装着されるために、仮に蓋に使用されている金属部材が離脱したり、あるいはまた蓋が金属粉等の発生源となった場合には、それらの金属部材や金属粉は直ちに収容空間に落下し、あるいは収容空間内を浮遊することとなり、収容物に対して直接に接触をすることとなるからである。
【０００６】
また、蓋はコンテナ本体に対して付属的な部材であるために、通常、比較的簡易な構成とされており、また、利用者等から見ても比較的簡易な構成であることが期待されていると言える。しかしながら一方で、蓋を介してコンテナが積み重ねられる場合があることや、収容空間を規定し保護する最も重要なコンテナ上面を閉塞する部材であること等を考慮すると、蓋はコンテナ本体と同等かそれ以上の強度が要求される部材である。このような条件から、蓋においてこそ金枠等の金属部材や、金枠と面材を効率よく強固に一体化するビス、リベット、ボルト／ナット等の金属部品は不可欠なものである。そして、ビスやリベット等の部品を使用している限り、使用をしているうちに徐々に緩みが生じてそれらの部品が落下する可能性は排除できず、その結果、上述したように収容空間に金属部材が落下する可能性を限りなくゼロにすることが要望される用途においては使用できない。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、金属を排除して収容することが要望される所望の物品を収容するのに好適なコンテナ及びそのような物品を収容したコンテナに使用して好適なコンテナ用蓋を提供することにある。
換言すれば、本発明の目的は、軽量で丈夫で安価でありながら、金属片や金属粉等の発生、金属面の露出が無く、金属部品が落下等する可能性を排除したコンテナ用蓋を提供すること、及び、軽量で丈夫で安価でありながら、金属片や金属粉等の発生、金属面の露出が無く、金属部品が落下等する可能性も無い状態で物品を収容することができるコンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナ用の蓋は、コンテナの上部開口を閉塞するコンテナ用蓋であって、少なくとも表面が非金属製の面部材と、前記面部材が内側に設置される枠部材とを有し、前記枠部材は、金属部材を非金属材料でコーティングした部材により形成され、当該枠部材の内側に嵌入される前記面部材を保持する、当該枠部材に固定的に形成された第１の保持部と、前記面部材を前記第１の保持部により保持される状態で当該枠部材の内側に嵌入させることが可能な第１の形態と、当該枠部材の内側に嵌入された前記面部材を保持する第２の形態との間で、部材を変形させることにより形態の変更が可能な第２の保持部とを有する。
【０００９】
好適には、前記第１の保持部は、前記枠部材の内周に沿って複数配設されており、前記第１の保持部の各々は、前記面部材を表裏から挟持する前記面部材の厚みに略等しい間隔で対向する２枚の板を有し、前記面部材は、前記第１の保持部の各々の前記対向する２枚の板の間に当該面部材の周縁部が差し入れられることにより、前記枠部材の内側において前記第１の保持部により保持されていることを特徴とする。
【００１０】
また好適には、前記第２の保持部は、前記枠部材の内側に嵌入された前記面部材の一方の面側に配設され、当該面側から前記面部材を支持する下板と、当該面部材の他方の面側に配設され、前記面部材を前記枠部材の内側に嵌入する際に当該面部材と干渉しない状態、又は、前記下板と前記面部材の厚みに略等しい間隔で対向し前記下板との間で前記面部材を挟持する状態に変形可能な押え板とを有することを特徴とする。
【００１１】
また好適には、前記第２の保持部の前記押え板は、所定の箇所で屈曲されて板面の配置が変更されることにより前記いずれかの状態に変形され、前記屈曲がなされる箇所には、破線状に開口が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また好適には、前記第２の保持部は、前記押え板が前記下板と前記面部材の厚みに略等しい間隔で対向し前記下板との間で前記面部材を挟持する状態において、当該押え板に係合し、当該押え板を当該状態に維持する係合手段をさらに有することを特徴とする。
【００１３】
また好適には、前記係合手段は、前記面部材及び前記押え板を貫通するように前記下板に立設される支柱と、前記支柱の前記押え板を貫通した箇所に形成されている開口に差し込まれて、前記押え板が前記下板から離反する方向に変形しないように係止する差込部材とを有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るコンテナは、パレットと、前記パレットの周縁部に配設されている下枠と、前記パレットの上面の前記下枠の内側に配設される床板と、前記下枠に沿って前記パレット上に立設されて前記床板とともに前記パレット上に所望の収容対象物を収容する収容空間を形成する複数の側板とを有するコンテナ本体と、前記側板の上縁部に着脱自在に装着されて前記収容空間の上方開口を閉塞する前述のいずれかのコンテナ用蓋とを有するコンテナであって、前記コンテナ本体は、非金属材料と、金属材料であって当該材料の全表面を非金属材料でコーティングして少なくとも表面に金属材料の露出が無い形態に形成された部材とのみにより構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、軽量で丈夫で安価でありながら、金属片や金属粉等の発生、金属面の露出が無く、金属部品が落下等する可能性を排除したコンテナ用蓋、すなわち、金属を排除して収容することが要望される所望の物品を収容したコンテナに使用して好適なコンテナ用蓋を提供することができる。
また、本発明によれば、軽量で丈夫で安価でありながら、金属片や金属粉等の発生、金属面の露出が無く、金属部品が落下等する可能性も無い状態で物品を収容することができるコンテナ、すなわち、金属を排除して収容することが要望される所望の物品を収容するのに好適なコンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。
本実施形態においては、本発明に係るコンテナ用蓋を有する組立て式コンテナの一具体例について説明する。本実施形態のコンテナは、任意の物を収容可能なコンテナであるが、特に、内部空間（収容空間）に対して金属の露出が無く、また、内部に金属が入ることを防止したコンテナであり、従って、金属が付着等すると好ましくない物品を収容し、搬送するのに好適なコンテナである。
【００１７】
図１は、そのコンテナ１の全体構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、コンテナ１は、パレット１０、下枠部材２０、床板３０、２枚の第１の側板４０、２枚の第２の側板５０及び蓋１００を有する。
【００１８】
パレット１０は、コンテナ１の搬送台であり、その側面にはフォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１１が形成されている。本実施形態のコンテナ１において、パレット１０は樹脂製である。
【００１９】
パレット１０の上部には、その周縁に沿って下枠部材２０が設置されている。
下枠部材２０は、断面Ｌ字形状の長尺部材を、パレット１０の上面の外周縁に沿って固定設置したものである。下枠部材２０は、直交する一方の板面がパレット１０上に設置され、他方の板面がパレット１０の外周縁に側壁状に立設するように設置される。
【００２０】
下枠部材２０の各角部には、断面Ｌ形状のコーナー金具２１が設けられている。コーナー金具２１の、第１の側板４０の下に配設されることになる辺上の立側面の端部には、第１の側板４０の下角部に形成される係合ピン４３が挿入される係合孔２２が形成されている。
また、コーナー金具２１は、第１の側板４０、第２の側板５０及び蓋１００が折り畳まれてパレット１０上に載置された状態においては、折り畳まれたコンテナ１を順次積み重ねるための支柱となる。
【００２１】
下枠部材２０の第１の側板４０の下に配設されることになる辺上の下面（パレット１０に設置されている面）には、第１の側板４０の下端面から突出している自立用ピン４４が挿入される嵌合孔２３が形成されている。
【００２２】
本実施形態において下枠部材２０は、鉄、ステンレス及びアルミニウム等の金属の表面に樹脂被膜をコーティングした部材を用いる。樹脂被膜は、いわゆるディッピングにより、より具体的には流動浸漬粉体コーティングにより行う。流動浸漬粉体コーティングは、コーティング対象物を加熱し、加熱した対象物を粉体樹脂を流動させた流動槽内にディッピング（浸漬）することにより対象物の表面に粉体状の樹脂を付着させ、さらに後加熱処理をすることにより強く、美しい塗膜を形成するものである。下枠部材２０を含む本実施形態のコンテナ１の各金属部材は、いずれもこの流動浸漬粉体コーティングを行ったものである。本実施形態においては、３〜４秒の浸漬により０．４〜０．８ｍｍの樹脂被膜を金属表面に形成する。
下枠部材２０は、このように構成された部材であり、従って、金属部材を用いることによる強度の維持ができる一方で、金属部材が表面に露出することは無い。
【００２３】
パレット１０上の第１の側板４０及び第２の側板５０で囲まれた範囲には、樹脂あるいはプラスチック製ダンボール等の非金属部材により構成される床板３０が載置される。
【００２４】
パレット１０の上面の外周縁には、すなわち、下枠部材２０に沿った位置には、対向する２枚の第１の側板４０及び対向する２枚の第２の側板５０の計４枚の側板４０及び５０が着脱自在に装着される。４枚の側板４０及び５０は、それぞれ面部材４１及び５１と、その外周縁に設置される枠部材４２及び５２とにより構成される。
【００２５】
第１の側板４０の枠部材４２の下角部であって、第１の側板４０をパレット１０上に設置した場合に外側となる面には、外向きに係合ピン４３が形成されている。また、第１の側板４０の枠部材４２の下端面には、例えば図示のごとく２箇所に自立用ピン４４が形成されている。
第１の側板４０をパレット１０の上面の外周縁に立設する場合には、自立用ピン４４を下枠部材２０に設けられた嵌合孔２３に挿入するとともに、係合ピン４３をコーナー金具２１の係合孔２２に挿入する。その結果、自立用ピン４４が嵌合孔２３に挿入されることにより第１の側板４０の下端辺の位置がパレット１０の周縁の下枠部材２０に沿った位置（下枠部材２０上）に規定され、また、係合ピン４３が係合孔２２と係合することにより、第１の側板４０の上方向への抜けが防止される。
【００２６】
また、第１の側板４０の両側縁部においては、図示省略するが、枠部材４２に、内側方向に第２の側板５０を嵌入させるスライド溝が形成されている。従って、対向する２枚の第１の側板４０をパレット１０上の対辺上に立設した後、対向するスライド溝に第２の側板５０を差し込むことにより、２枚の第１の側板４０をその両端部で接続するように、対向する２枚の第２の側板５０が立設される。
第２の側板５０は、その上辺部に設けられた連結具５３により、隣接する第１の側板４０と上端部が連結される。
【００２７】
このように各々２枚の第１の側板４０及び第２の側板５０の下縁の位置がパレット１０の周縁に規定され、第１の側板４０及び第２の側板５０が各々その上部で連係されることにより、これら各側板がパレット１０の周縁に立設される。そして、これにより、パレット１０上に、第１の側板４０及び第２の側板５０で周囲を囲まれた収容空間６０が形成される。
【００２８】
本実施形態において、第１の側板４０及び第２の側板５０の面部材４１及び５１は、ダンボールプラスチック等の非金属の板状部材が用いられる。
一方、枠部材４２及び５２、及び、これらに付設して形成される係合ピン４３、自立用ピン４４、及び、連結具５３は、下枠部材２０と同様に、鉄、ステンレスあるいはアルミニウム等の金属の表面に、ディッピング（流動浸漬粉体コーティング）により樹脂被膜をコーティングした部材を用いる。従って、第１の側板４０及び第２の側板５０においても、金属部材を用いることによる強度は維持できる一方で、表面に金属部材が表面に露出することは回避される。
【００２９】
収容空間６０の上方開口を閉じるために、コンテナ１においては蓋１００が着脱自在に装着される。
以下、本発明に係る蓋１００の構成について、さらに図２〜図９を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図２（Ａ）は、蓋１００の上面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡにおける断面図である。
図２（Ａ）に示すように、蓋１００は、面部材１１０と枠部材１２０とを有する。
【００３１】
面部材１１０は、プラスチック製ダンボール等の中空プラスチック構造板により形成される板状部材であり、枠部材１２０の内側形状に略等しい外形を有し、枠部材１２０の内側に嵌合設置される。なお、面部材１１０の隣接する２つの角部であって、面部材１１０を枠部材１２０に設置した場合に後述する面材押え保持部１５１及び１５２により枠部材１２０に保持される角部には、図６等に示すような、面材押え保持部１５１及び１５２の係止支柱１５６を貫通させるための開口１１８が形成されている。
【００３２】
枠部材１２０は、蓋１００が適切にコンテナ１の第１の側板４０及び第２の側板５０の上端縁に装着されて、コンテナ１の収容空間６０の上方開口を閉塞可能なように、面部材１１０を支持する。
【００３３】
枠部材１２０は、第１の側板４０及び第２の側板５０の枠部材４２及び５２、あるいは、下枠部材２０等と同様に、鉄、ステンレスあるいはアルミニウム等の金属の表面に、ディッピング（流動浸漬粉体コーティング）により樹脂被膜をコーティングした部材で形成される。従って、蓋１００の枠部材１２０においても、金属部材を用いることによる強度は維持できる一方で、表面に金属部材が表面に露出することは防止される。
【００３４】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、枠部材１２０は、断面が凹形状の長尺部材、すなわち溝１２１が形成されたレール形態の部材を、コンテナ１の収容空間６０の上縁部の形状に合わせて辺縁１２２〜１２５からなる矩形形状に形成した部材であり、内側に面部材１１０が配設される。
枠部材１２０は、コンテナ１の本体に装着される際に溝１２１の開口側が下側、すなわち第１の側板４０及び第２の側板５０側となるように形成され、この溝１２１が第１の側板４０及び第２の側板５０の上縁側に嵌合され、これにより、蓋１００がコンテナ１の本体に装着され、コンテナ１の収容空間６０の上方開口が閉塞される。
【００３５】
蓋１００においては、枠部材１２０の４本の辺縁の中の１の辺縁（図２（Ａ）においては辺縁１２２）から、この辺縁１２２に隣接する２本の辺縁１２３及び１２４に沿って面部材１１０をスライドさせて枠部材１２０の内部に嵌入する（以下、辺縁１２２を面部材嵌入側辺縁１２２と称する場合もある。）。そして、面部材１１０の先端面が辺縁１２２に対向する反対側の辺縁１２５に当接した状態において、面部材１１０の面部材嵌入側の端面、すなわち辺縁１２２側の端面は、ちょうど辺縁１２２の内側に配置される。このような位置、すなわち、面部材１１０が枠部材１２０の内側にちょうど配設された状態において、面部材１１０は枠部材１２０によって保持される。
【００３６】
枠部材１２０が面部材１１０を保持するために、換言すれば、面部材１１０を枠部材１２０に固定設置するために、枠部材１２０は、２箇所のコーナー面材挟持部１３１及び１３２、３箇所の側部面材挟持部１４１〜１４３及び２箇所の面材押え保持部１５１及び１５２を有する。
なお、コーナー面材挟持部１３１及び１３２、及び、側部面材挟持部１４１〜１４３は、本願の特許請求の範囲において言う第１の保持部に相当し、面材押え保持部１５１及び１５２が、本願の特許請求の範囲において言う第２の保持部に相当する。
【００３７】
コーナー面材挟持部１３１及び１３２は、面部材嵌入側辺縁１２２に対向する辺縁１２５の両側の角部（コーナー）、すなわち、面部材１１０を枠部材１２０に嵌入する時に最も奥側となる角部に各々配設され、嵌入された面部材１１０を保持する。
図３は、その一方のコーナー面材挟持部１３１を示す図であって、図２（Ａ）のＢの方向から見た斜視図である。
図３（Ａ）に示すように、コーナー面材挟持部１３１は、辺縁１２３と辺縁１２５とにより形成されるコーナーの内側面に設置された平行な２枚の直角三角形形状の板部材、すなわち上板１３４と下板１３５とを有する。上板１３４と下板１３５とは、その間隔が面部材１１０の厚みに略等しくなるように設置されており、辺縁１２３に沿って挿入されてきた面部材１１０の端部は、上板１３４と下板１３５との間に嵌入される。その結果、図３（Ｂ）に示すように、面部材１１０は、コーナー面材挟持部１３１により挟持される。すなわち、面部材１１０は、コーナー面材挟持部１３１の箇所において枠部材１２０に保持される。
なお、他方のコーナー面材挟持部１３２も、コーナー面材挟持部１３１と同じ構成、作用及び機能である。
【００３８】
側部面材挟持部１４１〜１４３は、各々、面部材嵌入側辺縁１２２以外の辺縁１２３〜１２５の各々の略中央部に配設され、その箇所において嵌入された面部材１１０を保持する。
図４は、その一つの側部面材挟持部を示す図であって、面部材嵌入側辺縁１２２の対辺となる辺縁１２５の中央部に設置された側部面材挟持部１４２を示す図であり、図２（Ａ）のＣの方向から見た斜視図である。
図４（Ａ）に示すように、側部面材挟持部１４２は、辺縁１２５の中央部の内側面に設置された平行な２枚の板部材、すなわち上板１４４と下板１４５とを有する。上板１４４と下板１４５とは、その間隔が面部材１１０の厚みに略等しくなるように設置されており、辺縁１２５に当接するように挿入されてきた面部材１１０の縁端部は、上板１４４と下板１４５との間に嵌入される。その結果、図４（Ｂ）に示すように、面部材１１０は、側部面材挟持部１４１により挟持される。すなわち、面部材１１０は、側部面材挟持部１４２の箇所において枠部材１２０に保持される。
なお、その他の側部面材挟持部１４１及び１４３は、面部材１１０の挿入される方向が各々異なるものの、その構成及び作用・機能は同じである。
【００３９】
面材押え保持部１５１及び１５２は、図２（Ａ）に示すように、面部材嵌入側辺縁１２２の両側の角部に各々配設される部材であって、面部材１１０を枠部材１２０に設置した後においては、コーナー面材挟持部１３１及び１３２と同様にコーナーにおいて面部材１１０を挟持する。しかしながら面材押え保持部１５１及び１５２は、面部材１１０を枠部材１２０に嵌入する段階においては、上板に相当する部材が面部材１１０の嵌入進路を妨害しない位置（面部材１１０に干渉しない位置）に配置されており、面部材１１０を枠部材１２０に嵌入した後に、これを変形させて面部材１１０の押え部材、換言すれば面部材１１０の挟持部材として配設される構成となっている。
以下、面材押え保持部１５１及び１５２の構成について詳細に説明する。
【００４０】
図５は、面材押え保持部１５１の構成を示す枠部材１２０の一部断面図であって、図５（Ａ）は、図２（Ａ）のＤの位置及び方向における、面部材１１０を枠部材１２０に装着する前の枠部材１２０の断面図であり、図５（Ｂ）は、図２（Ａ）のＥの位置及び方向における、面部材１１０を枠部材１２０に装着する前の枠部材１２０の断面図であり、図５（Ｃ）は、図２（Ａ）のＤの位置及び方向における面部材１１０を枠部材１２０に設置した後の枠部材１２０、すなわち蓋１００の断面図である。
また、図６〜図９は、面部材１１０を枠部材１２０に設置する蓋１００の組立て工程を示す図である。
【００４１】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図６に示すように、面材押え保持部１５１は、押え板１５４、下板１５５、係止支柱１５６を有する。
面材押え保持部１５１は、面部材１１０が枠部材１２０に設置された後は、図３を参照して前述したコーナー面材挟持部１３１の上板１３４に相当する構成であるが、面部材１１０を枠部材１２０に装着する（嵌入する）前においては、図示のごとく、枠部材１２０の上方に、すなわち下板１５５に対して垂直に立設された状態となっている。これにより、下板１５５の上部空間は開放された状態となり、枠部材１２０に嵌入する際に面部材１１０がここを通過することが可能になるとともに、枠部材１２０が面部材１１０の所定位置に配置された際には、下板１５５に対しては上方から面部材１１０を載置することができる。
【００４２】
押え板１５４は、面部材１１０が枠部材１２０に嵌合装着された後に面部材１１０の上面に折り曲げられるが、その際、折り曲げが適切な箇所で容易に行われるように、押え板１５４には、破線状に開孔１５７が形成されている（図５（Ｂ）参照）。強度を確保しつつ折り曲げを適切かつ容易に行うために、例えば押え板１５４の厚さは０．５〜３．０ｍｍ程度とするのが好ましく、その場合、開孔１５７の穴径φは１〜５ｍｍ、各開孔のピッチは２〜１５ｍｍとするのが好ましい。
【００４３】
また、押え板１５４の中央部には、押え板１５４を下板１５５の上部に折り曲げた時に下板１５５に設置されている係止支柱１５６が貫通される開口１５８が形成されている。
【００４４】
下板１５５は、枠部材１２０の内側に嵌合設置される面部材１１０を支持するとともに、押え板１５４が折り曲げられた後には、上板となる押え板１５４とともに面部材１１０を挟持する。
【００４５】
係止支柱１５６は、下板１５５の略中央部に図示のごとく立設された支柱であり、その上部には、差込部材１６０を嵌入させるための開口１５９が形成されている。係止支柱１５６の高さは、枠部材１２０の辺縁（例えば辺縁１２２、１２３）と略同じ高さであり、開口１５９の高さは、図５（Ｃ）に示すように、面部材１１０及び押え板１５４を下板１５５上に重ね置いた場合の高さと略同じ高さである。
【００４６】
このような面材押え保持部１５１においては、図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図６に示すように、押え板１５４が下板１５５に対して垂直に立設されている状態で、面部材１１０が面部材嵌入側辺縁１２２から、辺縁１２３及び１２４に沿って枠部材１２０の内側に差し込まれる。
【００４７】
その際、面部材１１０の先端部が辺縁１２３及び１２４の中央部に設置されている側部面材挟持部１４１及び１４２に達した時には、図４を参照して前述したように面部材１１０を側部面材挟持部１４１及び１４２の上板と下板（例えば、側部面材挟持部１４１の上板１４４と下板１４５）との間に嵌入し、さらに面部材１１０を辺縁１２５方向に差し込む。
【００４８】
面部材１１０の先端部が面部材嵌入側辺縁１２２の対辺となる辺縁１２５に達した時には、図３あるいは図４を参照して前述したように、辺縁１２５の両側のコーナー面材挟持部１３１及び１３２、及び、辺縁１２５の中央部の側部面材挟持部１４３の全てにおいて、面部材１１０がそれらの上板と下板（例えば、コーナー面材挟持部１３１の上板１３４及び上板１３４）との間に嵌入される。
その結果、枠部材１２０の辺縁１２３〜１２５に設けられている２箇所のコーナー面材挟持部１３１及び１３２、及び、３箇所の側部面材挟持部１４１〜１４３の各箇所においては、図３（Ｂ）あるいは図４（Ｂ）に示すような形態で、面部材１１０は枠部材１２０に挟持される。
【００４９】
なお、このように面部材１１０を枠部材１２０に対して差し込む工程においては、面部材１１０の面部材嵌入側辺縁１２２上方を通過する部分は、少なくとも面部材嵌入側辺縁１２２の高さ分だけ、既に枠部材１２０の内部に差し込まれて各挟持部に挟持されている箇所よりも高い位置を通過することとなり、その結果、面部材１１０は上方に湾曲した形態となる。しかしながら、この湾曲の程度はごくわずかであり、面部材１１０が通常有する硬さでも十分に対応できるものである。換言すれば、面部材１１０が通常有する柔軟性の範囲で若干面部材１１０を反らせることにより、面部材１１０は、枠部材１２０の内側に差し込むことができる。
【００５０】
面部材１１０を枠部材１２０に差し込んでその先端部が辺縁１２５に達した状態となると、面部材１１０の面部材嵌入側辺縁１２２側の縁端部は、面部材嵌入側辺縁１２２の内側の位置となり、面部材１１０はちょうど枠部材１２０の内側に嵌合される状態となる。
なお、前述したように、また図６に示すように、面部材１１０の面部材嵌入側辺縁１２２側となる角部には、面材押え保持部１５１及び１５２の係止支柱１５６を貫通させるための開口１１８が形成されている。従って、面部材１１０のこの角部を面材押え保持部１５１及び１５２の下板１５５上に載置する時には、図７に示すように、この開口１１８に下板１５５の係止支柱１５６が貫通された状態となる。
【００５１】
この状態において、面部材嵌入側辺縁１２２の両側の面材押え保持部１５１及び１５２の押え板１５４を、折り込み線たる破線（開孔）１５７に沿って内側に折り込み、その上部板面を下板１５５及び面部材１１０の上部に重ね合わせた状態とする。この時、押え板１５４に形成された開口１５８には、面部材１１０を介して下板１５５の係止支柱１５６の上部が貫通し、図８及び図５（Ｃ）に示すような状態となる。
【００５２】
そして、面部材１１０及び押え板１５４を貫通した係止支柱１５６の開口１５９に、長手方向の断面が楔形に形成された差込部材１６０を、図８に示すように差し込む。その結果、面材押え保持部１５１は、図９に示すように、面部材１１０の角部が押え板１５４と下板１５５との間に挟持された状態となる。その結果、比較的容易に折り込み可能であったために比較的容易に形状が元に戻る可能性のある押え板１５４も、係止支柱１５６に係合された差込部材１６０により上方より下板方向に押圧されるので、浮き上がる等の変形が防止される。従って、面材押え保持部１５１において、面部材１１０の保持状態が緩むことは無い。
【００５３】
このようにして、面部材１１０は、枠部材１２０の内側の全周にわたって形成されたコーナー面材挟持部１３１、１３２、側部面材挟持部１４１〜１４３、及び、面材押え保持部１５１、１５２により挟持され、枠部材１２０とともに蓋１００として形成される。
【００５４】
このような構成の蓋１００において、枠部材１２０、及び、枠部材１２０に設置されるコーナー面材挟持部１３１、１３２、側部面材挟持部１４１〜１４３、面材押え保持部１５１、１５２、さらには、これら各部材に形成されるピンや金具等の全て部材は、金属部材にディッピング（流動浸漬粉体コーティング）により樹脂被膜をコーティングした部材を用いる。従って、各部材ともに、金属部材を用いることによる強度は維持できる一方で、表面に金属部材が表面に露出することが防止される。
【００５５】
また、このような構成の蓋１００においては、前述の説明からもわかるように、ビス、リベット、ボルトあるいはナット等の着脱可能な金属部材は一切使用していない。金属部材は、枠部材１２０と、これに溶接等により一体的に形成された構成のみであり、実質的に１の部材で構成されているものである。ビスやリベット等の部品を使用している限り、使用をしているうちに徐々に緩みが生じてそれらの部品が落下する可能性は排除できないが、そのような部材を一切使用していない本実施形態のコンテナ用の蓋１００においては、収容空間に金属部材が落下する可能性は全く無く、そのような状態を回避したい物品の収容を適切に行うことができる。
【００５６】
このように、本実施形態のコンテナ１においては、下枠部材２０、第１の側板４０や第２の側板５０の各枠部材４２、蓋１００の枠部材１２０、あるいは、これら各部材に形成されるピンや金具等の全ての金属部材が、鉄、ステンレスあるいはアルミニウム等の金属の表面に、ディッピング（流動浸漬粉体コーティング）により樹脂被膜をコーティングした部材を用いている。また、側板や天板等の面部材は、全てプラスチック製ダンボール等の樹脂面材を使用しており、同じく金属面が露出することは無い。さらには、蓋１００には、ビス、リベット、ボルトあるいはナット等の着脱可能な金属部材は一切使用していない。
【００５７】
従って、軽量で丈夫で安価でありながら、金属片や金属粉等の発生、金属面の露出が無く、金属部品が落下等する可能性も無い状態で物品を収容することができるコンテナ、すなわち、金属を排除して収容することが要望される所望の物品を収容するのに好適なコンテナを提供することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
例えば、蓋１００の枠部材１２０における面部材１１０の保持構造等の細部は、前述した実施形態に限られるものではなく適宜任意の構造でよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコンテナの全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したコンテナの蓋の構成を示す図であり、図２（Ａ）は蓋の上面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡにおける断面図である。
【図３】図３は、図２に示した蓋のコーナー面材挟持部を説明するための図であり、図３（Ａ）はコーナー面材挟持部の構成を示す図であり、図３（Ｂ）はコーナー面材挟持部に面部材が保持された状態を示す図である。
【図４】図４は、図２に示した蓋の側部面材挟持部を説明するための図であり、図４（Ａ）は側部面材挟持部の構成を示す図であり、図４（Ｂ）は側部面材挟持部に面部材が保持された状態を示す図である。
【図５】図５は、図２に示した蓋の面材押え保持部の構成を示す図であり、図５（Ａ）は図２（Ａ）のＤの位置及び方向における面部材を枠部材に装着する前の枠部材の断面図であり、図５（Ｂ）は図２（Ａ）のＥの位置及び方向における面部材を枠部材に装着する前の枠部材の断面図であり、図５（Ｃ）は図２（Ａ）のＤの位置及び方向における面部材を枠部材に設置した後の蓋の断面図である。
【図６】図６は、図２に示した蓋における面部材の枠部材への設置形態を説明するための第１の図であり、面材押え保持部に面部材が載置される前の状態を示す図である。
【図７】図７は、図２に示した蓋における面部材の枠部材への設置形態を説明するための第２の図であり、面材押え保持部に枠部材に嵌入された面部材が載置された状態を示す図である。
【図８】図８は、図２に示した蓋における面部材の枠部材への設置形態を説明するための第３の図であり、面材押え保持部に載置された面部材を押え板を屈曲させて押えた状態を示す図である。
【図９】図９は、図２に示した蓋における面部材の枠部材への設置形態を説明するための第４の図であり、差込部材を係止支柱の開口に差し込み面材押え保持部が面部材を保持した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…コンテナ
１０…パレット
１１…リフト用孔
２０…下枠部材
２１…コーナー金具
２２…係合孔
２３…嵌合孔
３０…床板
４０…第１の側板
４１…面部材
４２…枠部材
４３…係合ピン
４４…自立用ピン
５０…第２の側板
５１…面部材
５２…枠部材
５３…連結具
６０…収容空間
１００…蓋
１１０…面部材
１１８…係止支柱用開口
１２０…枠部材
１２１…溝
１２２〜１２５…辺縁
１３１、１３２…コーナー面材挟持部
１３４…上板
１３５…下板
１４１〜１４３…側部面材挟持部
１４４…上板
１４５…下板
１５１、１５２…面材押え保持部
１５４…押え板
１５５…下板
１５６…係止支柱
１５７…屈曲用開孔
１５８…係止支柱用開口
１５９…差込部材用開口
１６０…差込部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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