(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造フレーム上の木材、セメント、または石膏外部被覆材料からなる隣接するシートを当該シート間に隙間を伴って使用する建設中の建造物上に耐候性バリアを形成する方法であって、
（ａ）発泡水性エマルジョンポリマー組成物を前記隙間に適用すること、ここで、前記組成物が、２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水性エマルジョンポリマー、界面活性剤、水、および、発泡剤を含み、前記発泡組成物の湿った適用したばかりの１２ｍｍ厚および５０ｍｍ幅のビードは、乾燥されると、０．０３５ＭＰａ以下の圧力下で３ｍｍ以下の厚さまで圧縮される能力を有する；及び、
（ｂ）前記被覆材料および発泡組成物上に水性ポリマーコーティング組成物を適用すること、ここで、前記ポリマーコーティングは、乾燥されると、０．７ｇ／ｍｌよりも大きい密度を有する；
を含む方法。
【請求項２】
コーティングされた被覆材料上に装飾クラッディングを設置することを更に含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
発泡組成物が、乾燥されると、０．００３５ＭＰａ以下の圧力下で３ｍｍ以下の厚さまで圧縮される能力を有する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
発泡組成物が、外部から圧力が加えられない状態で３ｍｍ以下まで自己圧縮する能力を有する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記組成物（ａ）または（ｂ）のうちの少なくとも一方が多官能性アミンまたはポリエチレンイミンを更に含む請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物用の耐候性バリアを形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの建造物は、装飾外面またはクラッディング（例えば、木材、アルミ、または、ビニルサイディング）で覆われる外装木材、セメント、または、石膏系のシートを用いて建築される。そのような建造物が建設中のとき、多くの場合、クラッディングが装着される前に、柔軟なシート材料（例えば、デュポンが提供するＴｙｖｅｋ、フェルト、または、タール紙）が前記建造被覆材料に対して釘固定されあるいはステープル固定される。そのようなシート材料は、建造物が建設中の間およびクラッドが装着された後、いくらかの保護を与える。そのような保護としては、風に対する耐性や、液体の水の浸入に対する耐性が挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、そのような柔軟なシートは、貼り付けるのに大きな労働力を要する。これは、覆われるべき領域にわたってシート材料を手で広げて引き伸ばし、その後、所定位置に釘固定しあるいはステープル固定しなければならないからである。また、柔軟なシートは、非常に良好な風バリアまたは水バリアではない。シート材料は、シートを部分的に重ね合わせた状態で並べて配置することを伴うため、隣接するシートは典型的に互いにシールされず、重ね合わせ部分の間に風が入り込む可能性がある。また、水が重ね合わせ部分に入り込む可能性もあり、また、釘穴またはステープル穴を通じて柔軟なシースの背後に水が入り込む可能性さえある。
【０００４】
隣接するシート間の隙間を埋めるために、木材、セメント、または、石膏被覆材料上に液体コーティングを使用すること、及び隣接するシート間の接合部でテープを使用することが提案されてきた。そのようなテープは、多くの場合、乾燥してテープ上に硬質封止剤を形成するために、こてあるいはスクレーパを用いて塗布されなければならない別個のコーティングを必要とする。このテーピングおよびコーティングプロセスはかなり大きな労働力を要する。
【０００５】
建設中、家の窓の周囲に封止剤およびコーキングとしてラテックス発泡体が使用されてきた。典型的に、そのような発泡体は、カンから調合されて塗布の際に膨張する。また、発泡体は、狭い溝に一致し、かつ一方側の開放空間との接合部を越えないように配置される。かかる場合、これらの発泡体は、接合部が不均一に覆われたまま、木材や石膏被覆材料に対してうまく付着しない傾向がある。しかし、そのような発泡体が乾くと、発泡体を圧縮することは難しく、クラッディングが適用されたときに、拡張された発泡体は圧縮されず、クラッドが建造物から外側へ歪みあるいは波打つので、発泡体は、典型的に、被覆材料シート間の接合部をシールするために使用されない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、構造フレーム上の木材、セメント、または石膏外部被覆材料の隣接するシートを当該シート間に隙間を伴って使用する建設中の建造物上に耐候性バリアを形成する方法であって、
（ａ）発泡水性エマルジョンポリマー組成物を前記隙間に適用すること、ここで、前記組成物が、２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水性エマルジョンポリマー、界面活性剤、水、および、発泡剤を含み、前記発泡組成物の湿った適用したばかりの１２ｍｍ厚および５０ｍｍ幅のビード（ｂｅａｄ）は、乾燥されると、０．０３５ＭＰａ以下の圧力下で３ｍｍ以下の厚さまで圧縮される能力を有する；及び、
（ｂ）前記被覆材料および発泡組成物上に水性ポリマーコーティング組成物を適用すること、ここで、前記ポリマーコーティングは、乾燥されると、０．７ｇ／ｍｌよりも大きい密度を有する；
を含む方法である。
【０００７】
本発明の方法は、コーティングされた被覆材料上に装飾クラッディングを設置することを更に含む。
【０００８】
好ましくは、発泡組成物は、（ａ）乾燥されると、０．００３５ＭＰａ以下の圧力下で３ｍｍ以下の厚さまで圧縮される能力を有する。一つの実施形態において、発泡組成物は、（ａ）外部から圧力が加えられない状態で３ｍｍ以下まで自己圧縮する能力を有する。
【０００９】
好ましくは、組成物のスキニング（ｓｋｉｎｎｉｎｇ）を容易にして組成物が乾燥する過程における雨に耐えるように、あるいは、更なるコーティングをこれらの組成物上に、より素早く適用することができるように、組成物（ａ）または（ｂ）のうちの少なくとも一方が多官能性アミンまたはポリエチレンイミンを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
特に、発泡成分（ａ）またはコーティング成分（ｂ）のいずれか一方あるいはこれらの両方においては、そうでなければ乾燥によって生じるであろうよりも速く硬化（ｓｅｔｔｉｎｇ）またはスキニングを引き起こすことが望ましい場合がある。これは、その直近に塗布したが不完全に乾燥した耐候性バリアが突然の暴風雨によって洗い落とされるのを防止する際に有益となり得る。また、これは、発泡体（ａ）設置後数分でコーティング（ｂ）が適用される高速設置に役立ち得る。硬化またはスキニングの加速は、米国特許第５，８０４，６２７号（ローム  アンド  ハース）に開示される多官能性アミンまたは米国特許第６，３７６，５７４（Ｄｏｗ）に開示されるポリエチレンイミンを配合物中に含ませることによって達成することができる。
【００１１】
コーティング組成物（ｂ）は、建造物における適切な水蒸気透過を可能にするように選択されるべきである。気候、建造物の暖房、換気および空調（ＨＶＡＣ）システムの能力、建造物全体の建築材料、および、建築学者に知られる他の要因に応じて、コーティング成分（ｂ）は、適切な水蒸気透過率を有する完成された耐候性バリアを与えて建造物の壁における任意の水分凝結を減少させるように選択されるべきである。この蒸気透過率は、殆どの場合、ＡＳＴＭ  Ｅ−９６にしたがって測定され、ｐｅｒｍの単位で表される。この場合、より高いｐｅｒｍは、より高い水蒸気透過率と相関する。ＯＳＢすなわち一般的な被覆材料物質は約３〜６ｐｅｒｍを有する。料理および浴槽から室内水分が生み出される家庭の場合には、ＯＳＢに達する任意の水分がバリア（ｂ）を通じて外部へ拡散することが過度に抑制されないように、１０ｐｅｒｍを超える耐候性バリア（ｂ）が望ましい場合がある。
【００１２】
これに対し、商業建築物は、通常、水が壁で凝結しないように、内部からの十分な水分を除去することができる、より高いＨＶＡＣ能力を有している。したがって、ｐｅｒｍが低い耐候性バリアが好ましい場合がある。コーティング配合物の技術分野の当業者は、ＡＳＴＭ  Ｅ−９６にしたがって候補コーティング組成物（ｂ）を測定するときの望ましいｐｅｒｍ値を有するコーティングを作ることができる。また、ときとして、商業的に入手可能なコーティングにはｐｅｒｍデータが提供されていて、これは、建築科学の教示に適切に適合するコーティングの選択に役立ち得る。
【００１３】
コーティング成分（ｂ）に好適ないくつかの組成物としては、以下のものが挙げられる：
更なる添加物を何ら有さないＲｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−２５４０（柔軟なアクリルポリマーエマルジョン）；
９０部のＲｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−２５４０／１０部のＲｏｐａｑｕｅ（商標）Ｕｌｔｒａ−Ｅの混合物（コーティング不透明度を提供する非膜形成性ポリマー）；
ジョージア州のアトランタにあるＳｔｏ  Ｃｏｒｐが提供するＳｔｏ  Ｇｏｌｄ  Ｃｏａｔ（５．７ｐｅｒｍを有するスチレン−アクリルコポリマーに基づく黄色コーティング）；
カリフォルニア州のハンチントンパークのＨｅｎｒｙ  Ｉｎｃ．が提供するＨｅｎｒｙ  Ａｉｒｂｌｏｃ  ３３（１１．６ｐｅｒｍを有するアクリルコポリマーに基づく黒色コーティング）；
カリフォルニア州のハンチントンパークのＨｅｎｒｙ  Ｉｎｃ．が提供するＨｅｎｒｙ  Ａｉｒｂｌｏｃ  ０６ＷＢ（０．０２ｐｅｒｍを有するアスファルトエマルジョンに基づく黒色コーティング）。
【００１４】
好適な組成物（ｂ）は、以下の実施例１６で与えられる。
【００１５】
コーティング組成物（ｂ）は、スプレー機器、ブラシ、または、ローラによって適用することができる。
【００１６】
本発明で使用される発泡水性成分（ａ）およびコーティング成分（ｂ）の両方に好適な水性ポリマーおよびコポリマーは、実施例で示されるように、アクリル類またはビニルアセテート−アクリル類のポリマーであり得る。例えば、スチレン−アクリル（例えば、ローム  アンド  ハースが提供するＲｈｏｐｌｅｘ（商標）２０１９ＲまたはＢＡＳＦが提供するＡｃｒｏｎａｌ  Ｓ−４００）、エチレン−ビニルアセテート、スチレン−ブタジエン、および、ポリウレタン分散体などの他の種類のポリマーも好適であり、それらの例が米国特許第７，１７９，８４５号（Ｆｏｍｏ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｉｎｃ．）に記載されている。有用なアクリルエマルジョンポリマーとしては、Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−２５４０、Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−１７９１ＱＳ、Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＭＣ−１８３４、Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＡＣ−６３０が挙げられる。Ｒｏｖａｃｅ（商標）９１００はアクリル−ビニルアセテートコポリマーである。ＲｈｏｐｌｅｘポリマーおよびＲｏｖａｎｃｅポリマーは、ペンシルベニア州のフィラデルフィアのローム  アンド  ハース社から入手可能である。
【００１７】
「ガラス転移温度」すなわち「Ｔｇ」は、ＡＳＴＭ  Ｅ−１３５６−９１にしたがって示差走査熱量計（「ＤＳＣ」）により決定されるポリマーの中間ガラス転移温度（ｍｉｄ−ｐｏｉｎｔ  ｇｌａｓｓ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）を意味する。この場合、サンプルは、−９０℃〜１５０℃の窒素環境下において１０℃〜２０℃／分の昇温速度（ｒａｍｐ  ｒａｔｅ）でＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｑ−１０００ＤＳＣ上を動かされる（２回）。２回目の加熱から中間変曲が取得された。ポリマーが述べられた値よりも大きいＴｇを有していると言う場合には、ＤＳＣ曲線の１つの変曲点の中間がその値を上回っていることを意味する。ＤＳＣ曲線が複数の変曲点を有する場合、それらの変曲点のうちの少なくとも１つの中間がその値を上回っている。
【００１８】
前述したように、発泡成分（ａ）は界面活性剤を含んでいる。多くの界面活性剤およびそれらの組み合わせが、本発明で使用される水性発泡体の生成および安定化に好適であり得る。これらとしては、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤が挙げられる。好適な非イオン性界面活性剤としては、エトキシル化オクチルフェノール（ＴＲＩＴＯＮ（商標）Ｘシリーズ）、エトキシル化ノニルフェノール（ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）ＮＰシリーズ）、エトキシル化第２級アルキルアルコール（ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）ＴＭＮおよび１５−Ｓシリーズ）系の界面活性剤が挙げられ、これらの全てはＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能であり、及び、ＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａが提供するＢｅｉｊシリーズの直鎖アルコールエトキシレートも挙げられる。
【００１９】
好適な陰イオン性界面活性剤としては、陰イオン性硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩またはホスホン酸塩、例えばラウリル硫酸ナトリウム（例えば、Ｐａｒａ−Ｃｈｅｍが提供するＳｔａｎｆａｘ−２３４）、硫酸化脂肪アルコールエトキシレートのナトリウム塩（例えば、Ｃｏｇｉｎｓ  Ｃｏｒｐ．が提供するＤｉｓｐｏｎｉｌ  ＦＥＳ−３２）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（例えば、Ｒｈｏｄｉａ  Ｃｏｒｐ．が提供するＲｈｏｄａｃａｌ  ＤＳ−４）、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（例えば、Ｃｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓが提供するＡｅｒｏｓｏｌ  ＯＴ−７０）、アルキルエトキシレートホスフェートのアンモニウム塩（例えば、Ｒｈｏｄｉａ  Ｃｏｒｐ．が提供するＲｈｏｄａｃａｌ  ＲＳ−６１０）、および、陰イオンカルボン酸塩、例えばステアリン酸アンモニウムおよびオレイン酸カリウム（例えば、Ｐａｒａ−Ｃｈｅｍが提供するＳｔａｎｆａｘ−３２０およびＳｔａｎｆａｘ−１のそれぞれ）が挙げられる。好ましい陰イオン性界面活性剤は、ステアリン酸塩、特にアンモニウム塩およびカリウム塩である。
【００２０】
好適な陽イオン性界面活性剤としては、米国特許第７，１７９，８４５号（Ｆｏｍｏ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｉｎｃ．）および米国特許第５，６９６，１７４号（Ａｌｌｉｅｄ  Ｆｏａｍ  Ｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐ）に開示される陽イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００２１】
発泡体成分を形成するのに好適な発泡剤としては、空気、二酸化炭素、窒素、低沸点炭化水素（例えば、プロパン、ブタン、イソブタンなど）および低沸点ハロカーボン、および、低アルキルエーテル（例えば、ジメチルエーテル）が挙げられる。空気および二酸化炭素が好ましい。
【００２２】
（ａ）および（ｂ）の両方の組成物の任意成分としては、殺生剤、レオロジー改質剤、増量剤（充填材）、不透明顔料（ミネラルおよび有機物（例えば、不透明ポリマー））、フライアッシュ、分散剤、消泡剤、ＵＶ安定剤、着色剤、難燃剤、ｐＨ調整剤もしくは緩衝剤、造膜助剤（ｃｏａｌｅｓｃｅｎｔ）、共溶媒、ガラス繊維、カーボン繊維、ミクロビーズ、および不凍剤が挙げられる。
【００２３】
以下の実施例は、発泡体を形成するために単一のバッチミキサまたはエアゾールを使用するが、発泡体は、様々な既知の方法および器具、例えば、ニューヨーク州ホーポージのＥ．Ｔ．Ｏａｋｅｓ  Ｃｏｒｐ．が提供する連続発泡器モデル２Ｍ×１７２号を使用して形成することができ、かつ建造物に適用することができる。他の発泡体生成器／塗布器具としては、米国特許第５，４９２，６５５号（Ｓｃｈｕｌｌｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．）、第４，９８６，６６７号（３Ｍ）、及び第６，４２２，７３４号（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｇｙｐｓｕｍ  ＬＬＣ）に開示される静的ミキサが挙げられる。更に他の発泡体生成器としては、例えば米国特許第６，０１０，０８３号（ＢｅｔｚＤｅａｒｂｏｒｎ  Ｉｎｃ．）、第６，０４２，０８９号、及び第６，５６１，４３８号（Ｆｏｕｎｔａｉｎｈｅａｄ  Ｇｒｏｕｐ）に開示されるような空気を引き込み流体ストリームへと混合するベンチュリまたは空気排出装置が挙げられる。
【００２４】
米国特許第７，０２９，６０９号（Ｒａｔｈｏｒ）およびこれに含まれる引用文献に開示されるように、水性発泡体成分は加圧エアゾール容器から分配することもできる。
【００２５】
前述した材料に加えて、以下の実施例で使用される他の材料は以下の通りである。ＦｏａｍａｓｔｅｒＮＸＺ（消泡剤）はＣｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐ．から入手可能である。Ｓｎｏｗｈｉｔｅ１２（炭酸カルシウム）はＯｍｙａ  Ｉｎｃによって提供される。Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ「Ｆ」８８８−１０４５（着色剤）はＤｅｇｕｓｓａ  Ｃｏｒｐ．によって提供される。Ｔａｍｏｌ（商標）８５０（分散剤）はローム  アンド  ハース  カンパニーから入手できる。Ａｃｒｙｓｏｌ（商標）ＴＴ−６１５（レオロジー改質剤）はローム  アンド  ハース  カンパニーから入手可能である。ＩｍｓｉｌＡ−１５０は、イリノイ州のエルコのＵｎｉｍｉｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ  Ｉｎｃ．が提供するグラウンドシリカである。
【００２６】
「比較例、ＤＡＰ」は、メリーランド州のボルティモアのＤＡＰ  Ｉｎｃ．から入手可能なＤＡＰ  Ｔｅｘ  Ｐｌｕｓである。エアゾールから供給される水性発泡体は、プロパン、ブタンおよびメチルエーテルの混合物と共に推進され得る。
【実施例】
【００２７】
実施例１−８（発泡体生成および評価）
穏やかな混合を伴って、８０ｇのポリマーエマルジョンＲｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−２５４０（Ｔｇ−１０℃）に対して界面活性剤が加えられた。この液体混合物は、Ｈｏｂａｒｔ  ベーカリーミキサの５Ｌ混合ボール内に置かれ、その後、針金製泡立て器アタッチメントを用いて高速（＃３）で５分間にわたって泡立てられた。結果として得られる発泡体の密度は、１３５ｍＬの紙カップ内へ泡を掬い取って、高さ基準位置で擦り切り、その後、重さを量ることによって測定された。
【００２８】
発泡体が乾燥時に０．０３５ＭＰａ以下の圧力で２ｍｍ未満の厚さまで圧縮される能力を有しているかどうかを確かめるために、以下の検査が使用される。前述したように調製された発泡体が、５０ｍｍ幅および１２ｍｍ厚（２×０．５インチ）の帯の状態で平坦なボード上にてこで塗られた。２４時間の乾燥後、帯の厚さが測定され、帯の厚さが「Ｈ２４ｈ」として表１に記入された。
【００２９】
７５ｍｍ長×２５ｍｍ幅×３．３ｍｍ厚の硬質アルミプレートが、乾燥した発泡体帯を横切って置かれ、それにより、硬質アルミプレートは、帯の幅に完全にまたがるとともに、当該プレートと発泡体との間に２５ｍｍ×５０ｍｍ（１×２インチ）の接触領域を有していた。全体の重さを２２５ｇ（約０．５ｌｂ）にするために、プレート上にオモリが置かれ、それにより、約０．００３５ＭＰａの圧力が生み出され、かつプレート下の発泡体の高さが１分後に測定され、「Ｈ２２５ｇ」として表１に記入された。この値が２ｍｍよりも大きい場合には、オモリが２．２ｋｇ（約５ｌｂｓ）まで増大され、それにより、約０．０３５ＭＰａの圧力が形成され、その高さが１分後に測定され、「Ｈ２．２ｋｇ」として表１に記入された。
【００３０】
【表１】
0005292046.tif 000002
【００３１】
実施例９−１２（他のラテックス）
実施例１−８と同じ方法で他のラテックスから発泡体が生成された。これらの特徴が表２で報告されている。
【００３２】
【表２】
0005292046.tif 000003
【００３３】
実施例１３（更に低い割合のポリマーを用いた発泡体）
実施例１−８の場合と同様、５０ｇのＲｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ２５４０、１０ｇの水、４０ｇのＳｔａｎｆａｘ−２３４、および、１０ｇのＳｔａｎｆａｘ−３２０の混合物が発泡体へと泡立てられた。
【００３４】
実施例１４（同じコーティング組成物を用いて作られた発泡体およびコーティング）
前述したように、コーティング（ｂ）のために使用される同じ基本的なコーティング組成物から発泡組成物（ａ）を作ることができる。この手法の利点は、組成物（ｂ）に対して好適な材料を単に加えるだけで発泡体（ａ）を形成できるという点である。この方法では、その後、更なる少量の成分を付加して発泡体（ａ）を形成するために使用することもできるコーティング（ｂ）を形成できる。
【００３５】
これの１つの例は、コーティング成分（ｂ）のための３０秒間にわたって低速で混合した、５０ｇの（湿った）Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−２５４０と、１０ｇの水と、５０ｇのＩｍｓｉｌ−１５０との混合物を用いて（ｂ）を作ることである。このコーティング（ｂ）から発泡体（ａ）を作るため、１ｇのＳｔａｎｆａｘ−２３４と１０ｇのＳｔａｎｆａｘ−３２０との組み合わせを加え、かつ、混合物は、実施例１−８の場合と同様に空気を用いて発泡体へと泡立てられた。
【００３６】
【表３】
0005292046.tif 000004
【００３７】
実施例１５（発泡体特性）
１５ａ．柔軟性：実施例６からの発泡体および比較ＤＡＰ発泡体が、剥離紙上のガラス繊維メッシュ上に２００×２００ｍｍシート状に６ｍｍ厚に成型された。少なくとも１日乾燥した後、メッシュを伴う発泡体ストリップが、様々な直径、すなわち、１００，５０，２５，６ｍｍの円筒状金属マンドレルの周囲に巻き付けられた。実施例６の発泡体は任意のマンドレル上でひびが入らなかった。ＤＡＰ発泡体は全てのマンドレル上でひびが入った。
【００３８】
１５ｂ．引張強さおよび伸び：実施例６からの発泡体および比較ＤＡＰ発泡体が、メッシュを何ら伴うことなく、剥離紙上に２００×２００ｍｍシートの状態で６ｍｍ厚に成型された。サンプルが４日間にわたって硬化された。テンプレートを使用して、首部位の幅が０．２５インチ（６．３５ｍｍ）であり、把持点の幅が０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）であるドッグボーンサンプルがカットされた。２．０インチ／分（５０．８ｍｍ／分）の位置速度で、サンプルの張力が破断まで検査された。破断は、互いに全く接続されない２つの独立した材料片の形成によって規定される。実施例６の場合、最大引張り強さは、２７５０％の伸びで０．０４５ＭＰａである。ＤＡＰの場合、１００％の伸びで０．０２ＭＰａの最大引張り強さが生じた。
【００３９】
【表４】
0005292046.tif 000005
【００４０】
１５ｃ．圧縮時のクリープ抵抗：発泡体のシートが、１２ｍｍの初期厚（５０ｍｍ幅および２００ｍｍ長さ）まで剥離紙上に成型され、少なくとも１日乾燥された。２．５グラムの重さがある硬質アルミプレート（４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．６６ｍｍ厚）が各シート上に置かれた。アルミプレートの厚さを圧縮するために、オモリがアルミプレート上に加えられ、また、厚さの減少が経時的に測定された。比較例と同様の圧縮クリープを受けるため、本発明の実施例６の発泡体は、オモリの１／１０と同じ重さを必要とした。
【００４１】
【表５】
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【００４２】
この圧縮性の重要な点は、外部被覆材料接合部から突出させ得るような発泡体の圧迫が起こる可能性がないことにより、装飾クラッディングを、当該クラッドを歪めることなく、本発明で使用される発泡体上にわたって容易に適用することができるという点である。
【００４３】
実施例１６（液体建造物コーティング）
【００４４】
【表６】
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【００４５】
前記配合表は５０００ｇスケールで作られた。初期検量中、材料が１つずつ順番に破砕ポットへ加えられた。それぞれの材料を加える度に、ポットの内容物をかき混ぜることによって簡単に攪拌した。Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ２５４０の付加後、材料を混合して破砕するために、破砕ポットが卓上から移されてＣｏｗｌｅｓ（商標）高速分散器上に置かれた。良好な分散を確保するためにＳｎｏｗｈｉｔｅ  １２がゆっくりと加えられた。攪拌器速度は、最初に１０００ｒｐｍに設定され、Ｓｎｏｗｈｉｔｅ  １２の付加に伴って約１３００ｒｐｍまで増大された。Ｓｎｏｗｈｉｔｅ  １２の付加の直後にＦｏａｍａｓｔｅｒ  ＮＸＺが加えられ、全混入のために破砕物が５分間にわたって保持された。Ａｃｒｙｓｏｌ（商標）ＴＴ−６１５の付加後、２０分間にわたって破砕物が保持された。この間に、状態に応じて、攪拌器速度が２０００〜３０００ｒｐｍまで増大された。破砕物は、１００メッシュを用いて濾過され、真空キャニスタおよび攪拌器を使用して脱気された。
【００４６】
実施例１７（コーティングされた発泡体の耐衝撃性）
実施例１５ｂの場合と同様、発泡体のシートが調製された。発泡体が２日間にわたって乾燥された後、実施例１６のコーティングが発泡体上にブラシによって２コートで塗布され、コート間で２時間の乾燥が行なわれ、その後、一晩中乾燥されて、約１５ドライミル（０．３８ｍｍ）の最終的なコーティング厚さに至った。一晩中乾燥させた後、コーティングされた発泡体は、９０８ｇ（２ｌｂ）重量の１２ｍｍ（０．５インチ）の球状チップの落下ダーツ衝撃テスタに付された。ダーツは、コーティングが目に見えて引き裂かれるまで、次第に高い高さから、硬質な平坦ボード上に載置するコーティングされた発泡体の新しい領域上に落とされる。実施例６のコーティングされた発泡体は、４３０ｍｍ（１７インチ）まで合格して、４８０ｍｍ（１９インチ）で不合格だった。比較例ＤＡＰは最も低い高さ１２ｍｍ（０．５インチ）で不合格だった。
【００４７】
実施例１８（被覆材料検査接合部の調製）
２つの１５０×７５ｍｍの長方形の配向性ストランドボード（「ＯＳＢ」）が、１５０ｍｍの辺が平行であるが６ｍｍ離れるようにボードにクランプされ、それにより、隣接する長方形同士の間に、開放する６ｍｍ幅の隙間が形成された。そのような隙間は、建設中の住居用建造物および商業用建造物の外部被覆材料のシート間で見出される隙間をシミュレートする。
【００４８】
実施例６の発泡体の帯が、湿っているときに、隙間上にわたって５０ｍｍ幅および１２ｍｍ厚で適用され一晩中にわたって乾燥され、それにより、約３ｍｍ厚の発泡体ブリッジが形成された。その後、接合部にわたって及びＯＳＢ長方形上に実施例１６のコーティングがブラシによって２コートで適用され、コート間で２時間の乾燥が行なわれ、その後、一晩中乾燥されて、約１５ドライミル（０．３８ｍｍ）の最終的なコーティング厚さに至った。クランプが除去されて、長方形物が支持ボードから解放され、それにより、発泡体により両岸がつながれ且つコーティングによって完全に覆われる検査接合部が形成された。接合部の発泡体に起因して、コーティングされた接合部の中央は、発泡体の帯を受けた領域の外側のコーティングされたＯＳＢの面よりも約２ｍｍ高いだけであった。しかしながら、発泡体は、軽い指圧で更に平坦化することができた。以下の水密検査では、これらの接合部の複数のサンプルが使用された。
【００４９】
実施例１９（接合部の水密性）
７．５ｃｍ直径のＰＶＣパイプの８０ｃｍ長さ部分の１つの開放端部が、コーティングされた発泡接合部が当該パイプ端部の直径を横切るように、実施例１８の検査接合部上に配置された。パイプの開放端部は、シリコン封止剤を用いて検査接合部に対してシールされた。シリコンが硬化された後、パイプに水が約２．５ｃｍの深さまで満たされ、接合部の底部の漏れが定期的にチェックされた。２４時間後、接合部の真下で水は全く検出できなかった。
【００５０】
水が抜かれ、前記組み立て品が２４時間乾燥された。その後、接合部を越える水頭圧を与えるために、前記組み立て品が５５ｃｍの深さまで満たされた。５時間で、漏れは検出されなかった。
【００５１】
実施例２０（エアゾールカンからの発泡体）
９５ｇのＲｈｏｐｌｅｘ（商標）ＥＣ−２５４０、４ｇのＳｔａｎｆａｘ−３２０および１ｇのＳｔａｎｆａｘ−２３４の混合物が、ボトル閉塞体（イリノイ州のカリーのＳｅａｑｕｉｓｔ  Ｐｅｒｆｅｃｔ  Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇから全て入手できるＢｏｄｙ  Ｏｒｉｆｉｃｅ  ＃０６２，Ｓｔｅｍ  Ｏｒｉｆｉｃｅ  ＃０１８，Ｓｐｏｕｔ  ＃Ｓ２０Ｌ７）を用いて閉じられたアルミカン（ネバダ州のリーノーのＭｃＫｅｒｎａｎ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｃｌｅａｒｉｎｇｈｏｕｓｅから２００ｍＬが入手できる）内に置かれた。その後、２．０ｇのプロパンおよび４．０ｇのｎ−ブタンがカンに充填された。カンが３０秒間にわたって振られて反転されるとともに、トリガが押し下げられ、前記実施例＃１の場合と同様の特性の発泡体が施行された。任意に、発泡体の流れをＯＳＢボード間の接合部内および当該接合部上へ方向付けることができるように、施工前に柔軟なホースがカンの注ぎ口に取り付けられた。更なる選択肢として、平坦な漏斗（開放する４２ｍｍ幅×４ｍｍ厚）が柔軟なホースの端部に取り付けられ、それにより、発泡体の帯を急速な単一のパスで隙間上に適用することができた。
【００５２】
実施例２１−２２（エアゾールカンからの水性発泡体の寸法安定性）
実施例２０の場合と同様のエアゾールカンが以下の配合で満たされ、その後、それらの保管安定性を監視するために、３ヶ月にわたってエアゾールカンが棚上に置かれたままにされた。
【００５３】
【表７】
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【００５４】
保管後、発泡体が、排出されるとともに、５０ｍｍ幅および１２ｍｍ厚の帯の状態で平坦なボード上にてこで塗られ、および２４時間にわたって帯の厚さが定期的に測定された。その後、更なる厚さ変化は見られなかった。塗布後、約２時間にわたって全ての発泡体のサイズが拡張された。一晩で、本発明の成分として好適な発泡体は、それらの塗布時の厚さの２５％以下まで減少した。比較ＤＡＰ実施例は２時間点を越えて拡張し続け、およびその最終的な厚さは、その塗布時の厚さの約２倍であった。
【００５５】
【表８】
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