(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体線を巻いてなる一次コイルと、該一次コイルへの通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されている二次コイルとを有するトランスであって、
上記一次コイルは、該一次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の少なくとも一部が上記二次コイルに設けられた溝部に埋設され、
上記二次コイルにおける軸方向の両側に、上記溝部が形成されていると共に、該溝部に上記一次コイルの上記導体線が埋設されており、
隣り合う上記一次コイルの上記導体線同士の間には、上記二次コイルが介設されており、
かつ、上記一次コイルの導体線内を流れる電流と上記二次コイルの導体線内を流れる電流とは、互いに逆向きであることを特徴とするトランス。
【請求項２】
請求項１において、上記一次コイルは、巻き方向に直交する断面において、該一次コイルを構成する導体線の少なくとも一部が上記二次コイルによって全周を囲まれた状態で巻かれてなることを特徴とするトランス。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記一次コイルを構成する導体線は、該導体線の巻き方向に直交する断面における幅が、上記一次コイルの動作周波数及び材質によって定まる上記一次コイルを構成する導体線の表皮深さよりも大きいことを特徴とするトランス。
【請求項４】
導体線を巻いてなる一次コイルと、該一次コイルへの通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されているとともに導体線を巻いてなる二次コイルとを有するトランスであって、
上記二次コイルは、該二次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の少なくとも一部が上記一次コイルに設けられた溝部に埋設され、
上記一次コイルにおける軸方向の両側に、上記溝部が形成されていると共に、該溝部に上記二次コイルの上記導体線が埋設されており、
隣り合う上記二次コイルの上記導体線同士の間には、上記一次コイルが介設されており、
かつ、上記一次コイルの導体線内を流れる電流と上記二次コイルの導体線内を流れる電流とは、互いに逆向きであることを特徴とするトランス。
【請求項５】
請求項４において、上記二次コイルは、巻き方向に直交する断面において、該二次コイルを構成する導体線の少なくとも一部が上記一次コイルによって全周を囲まれた状態で巻かれてなることを特徴とするトランス。
【請求項６】
請求項４又は５において、上記二次コイルを構成する導体線は、該導体線の巻き方向に直交する断面における幅が、上記二次コイルの動作周波数及び材質によって定まる上記二次コイルを構成する導体線の表皮深さよりも大きいことを特徴とするトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流電圧を変圧するスイッチング電源のトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば直流電圧を直流電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ等には、入力電圧を変圧するためのトランスが備え付けられている。
図１３に示すように、従来のトランス９は、例えば銅からなる導体線９１０を渦巻状に巻いてなる一次コイル９１１と、該一次コイル９１１への通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されている二次コイル９１２と、一次コイル９１１及び二次コイル９１２によってその一部を取り巻かれてなる中央磁脚９２３を有するコア９２とからなる。そして、一次コイル９１１は、二次コイル９１２を挟み込むようにして配設されている（非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】Jean-Pierre  Vandelac、Phoivos  D.  Ziogas、「ア  ノーベル  アプローチ  フォア  ミニマイジング  ハイフリークエンシー  トランスフォーマー  カッパー  ロスィズ（A  Novel  Approach  for  Minimizing  High-Frequency  Transformer  Copper  Losses）」、アイイーイーイー  トランスアクション  オン  パワー  エレクトロニクス（IEEE  TRANSACTION  ON  POWER  ELECTRONICS）、１９９８年、第３巻、第３号、ｐ．２６６〜ｐ．２７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来のトランス９においては、以下のような問題が生じる。すなわち、電流は、一次コイル９１１を構成する導体線９１０内において二次コイル９１２側に集中して流れる（図１４における符号８１参照）。このように、従来のトランス９においては、一次コイル９１１の導体線９１０内で局所的に電流が流れ、該導体線９１０内における電流密度が不均一となる。そのため、一次コイル９１１において損失が発生してしまうおそれがある。
【０００５】
また、一次コイル９１１の隣り合う導体線９１０同士が近接する部分においては、近接効果により一次コイル９１１への通電によって流れる電流の向きと逆向きの不要な電流が流れる（図１４における符号８２参照）。そのため、一次コイル９１１における損失が増大するという問題がある。
【０００６】
また、一次コイル９１１における損失が増大することにより、トランス９自体が加熱され、さらに周辺部品にも熱が加わってしまうおそれがある。また、これにより、トランス９の電力変換効率が低下するおそれもある。
なお、一次コイル９１１の導体線９１０の断面積を大きくすることにより一次コイル９１１における損失を低減することが考えられる。ところが、かかる場合には、トランス９の体格が大きくなってしまい、コストが増大してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、一次コイルにおける損失を低減することができるトランスを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第一の発明は、導体線を巻いてなる一次コイルと、該一次コイルへの通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されている二次コイルとを有するトランスであって、
上記一次コイルは、該一次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の少なくとも一部が上記二次コイルに設けられた溝部に埋設され、
上記二次コイルにおける軸方向の両側に、上記溝部が形成されていると共に、該溝部に上記一次コイルの上記導体線が埋設されており、
隣り合う上記一次コイルの上記導体線同士の間には、上記二次コイルが介設されており、
かつ、上記一次コイルの導体線内を流れる電流と上記二次コイルの導体線内を流れる電流とは、互いに逆向きであることを特徴とするトランスにある（請求項１）。
【０００９】
本発明の作用効果について説明する。
上記一次コイルは、該一次コイルを構成する上記導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の少なくとも一部が上記二次コイルに設けられた溝部に埋設されている。そしてこのとき、電流は、一次コイルの導体線内における二次コイル側に集中して流れる。したがって、上記構成により、一次コイルの導体線内における、一次コイルの導体線と二次コイルとが近接する部分に電流を分散させて流すことができる。
また、一次コイルにおける隣り合う導体線同士の間には、二次コイルが介設されることとなる。これにより、一次コイルにおける隣り合う導体線同士で発生する近接効果を防ぐことができる。
その結果、一次コイルにおける損失を低減することができる。
【００１０】
このように、本発明によれば、一次コイルにおける損失を低減することができるトランスを提供することができる。
【００１１】
第二の発明は、導体線を巻いてなる一次コイルと、該一次コイルへの通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されているとともに導体線を巻いてなる二次コイルとを有するトランスであって、
上記二次コイルは、該二次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の少なくとも一部が上記一次コイルに設けられた溝部に埋設され、
上記一次コイルにおける軸方向の両側に、上記溝部が形成されていると共に、該溝部に上記二次コイルの上記導体線が埋設されており、
隣り合う上記二次コイルの上記導体線同士の間には、上記一次コイルが介設されており、
かつ、上記一次コイルの導体線内を流れる電流と上記二次コイルの導体線内を流れる電流とは、互いに逆向きであることを特徴とするトランスにある（請求項４）。
【００１２】
上記二次コイルは、該二次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の少なくとも一部が上記一次コイルに設けられた溝部に埋設されている。それゆえ、本発明の場合にも、上記第一の発明（請求項１）と同様、二次コイルにおける損失を低減することができる。
【００１３】
このように、本発明によれば、二次コイルにおける損失を低減することができるトランスを提供することができる。
【００１４】
第一の参考発明は、導体線を巻いてなる一次コイルと、該一次コイルへの通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されている二次コイルとを有するトランスであって、
上記一次コイルは、該一次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の全周が絶縁材料を介して上記二次コイルに覆われ、
上記一次コイルにおける隣り合う上記導体線同士の間には、上記二次コイルが介設されており、
かつ、上記一次コイルの導体線内を流れる電流と上記二次コイルの導体線内を流れる電流とは、互いに逆向きであることを特徴とするトランスにある。
【００１５】
上記一次コイルは、該一次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の全周が絶縁材料を介して上記二次コイルに覆われている。これにより、一次コイルにおける損失を十分に低減することができるトランスを提供することができる。
すなわち、一次コイルは二次コイルにその全周を覆われているため、電流は一次コイルの導体線内においては二次コイル側すなわち外周側に集中して流れようとする。また、二次コイルが一次コイルにおける隣り合う導体線同士の間に配設されることとなるため、該導体線同士が接触することがない。このため、一次コイルにおける隣り合う導体線同士で発生する近接効果を抑制することができる。
【００１６】
一方、一次コイルの導体線内を流れる電流と二次コイルの導体線内を流れる電流とは逆向きに流れる。このため、アンペールの法則により、一次コイルを流れる電流と二次コイルを流れる電流とは、互いに遠ざかる方向に力を受ける。すなわち、一次コイルの導体線内においては、中心側に向かおうとする力を電流が受けることとなる。
【００１７】
このように、一次コイルの導体線内においては、電流を外周側に流そうとする力と、電流を導体線の中心側に流そうとする力とが作用するとともに、上記近接効果が抑制される。このため、一次コイルの導体線内において電流が均一に流れる。
その結果、一次コイルにおける損失を低減することができる。
【００１８】
このように、本発明によれば、一次コイルにおける損失を低減することができるトランスを提供することができる。
【００１９】
第二の参考発明は、導体線を巻いてなる一次コイルと、該一次コイルへの通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されているとともに導体線を巻いてなる二次コイルとを有するトランスであって、
上記二次コイルは、該二次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の全周が絶縁材料を介して上記一次コイルに覆われ、
上記二次コイルにおける隣り合う上記導体線同士の間には、上記一次コイルが介設されており、
かつ、上記一次コイルの導体線内を流れる電流と上記二次コイルの導体線内を流れる電流とは、互いに逆向きであることを特徴とするトランスにある。
【００２０】
上記二次コイルは、該二次コイルを構成する導体線の巻き方向に直交する断面において、該導体線の全周が絶縁材料を介して上記一次コイルに覆われている。そのため、本発明の場合にも、二次コイルの導体線内においては、電流を外周側に流そうとする力と、電流を導体線の中心側に流そうとする力とが作用するとともに、上記近接効果が抑制される。これにより、二次コイルの導体線内において電流が均一に流れることとなるため、上記第三の発明（請求項７）と同様、二次コイルにおける損失を低減することができる。
【００２１】
このように、本発明によれば、二次コイルにおける損失を低減することができるトランスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
第一の発明（請求項１）、第二の発明（請求項４）、第一の参考発明、第二の参考発明におけるトランスは、例えば、直流電圧を直流電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ等に備え付けられ、入力電圧の変圧を行う。
一次コイル及び二次コイルは、例えば、銅からなる導体線を用いて形成することができる。
【００２３】
なお、第一の発明又は第一の参考発明において、上記二次コイルは、該二次コイルを構成する導体線を複数回にわたって渦巻状に巻いて形成することができ、また、平板状の導体線を一回だけ巻いて形成することもできる。
また、第二の発明又は第二の参考発明において、上記一次コイルは、該一次コイルを構成する導体線を複数回にわたって渦巻状に巻いて形成することができ、また、平板状の導体線を一回だけ巻いて形成することもできる。
【００２４】
第一の発明（請求項１）において、上記一次コイルは、巻き方向に直交する断面において、該一次コイルを構成する導体線の少なくとも一部が上記二次コイルによって全周を囲まれた状態で巻かれてなることが好ましい（請求項２）。
この場合には、一次コイルの導体線の少なくとも一部分において、二次コイルに近接する全周にわたって電流を分散させて流すことができる。それゆえ、一次コイルの導体線内における電流密度をより均一なものとすることができる。
【００２５】
また、上記一次コイルを構成する導体線は、該導体線の巻き方向に直交する断面における幅が、上記一次コイルの動作周波数及び材質によって定まる上記一次コイルを構成する導体線の表皮深さよりも大きいことが好ましい（請求項３）。
この場合には、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。すなわち、上記表皮深さが上記幅よりも大きい場合には、一次コイルの導体線内の全体にわたって均一に電流を流すことができるため、導体線内における電流密度が不均一になるという問題が生じにくい。これに対し、上述したように上記幅が上記表皮深さよりも大きい場合には、一次コイルの導体線内において電流密度が不均一になるという問題が顕著となるので、本発明を適用することにより、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。
【００２６】
第二の発明（請求項４）において、上記二次コイルは、巻き方向に直交する断面において、上記二次コイルを構成する導体線の少なくとも一部が上記一次コイルによって全周を囲まれた状態で巻かれてなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、請求項２と同様、二次コイルの導体線内における電流密度をより均一なものとすることができる。
【００２７】
また、上記二次コイルを構成する導体線は、該導体線の巻き方向に直交する断面における幅が、上記二次コイルの動作周波数及び材質によって定まる上記二次コイルを構成する導体線の表皮深さよりも大きいことが好ましい（請求項６）。
この場合には、二次コイルの導体線内において電流密度が不均一になるという問題が顕著となるので、本発明を適用することにより、請求項３と同様、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。
【００２８】
第一の参考発明において、上記二次コイルは、上記一次コイルよりも融点が低いことが好ましい。
この場合には、例えば、一次コイルの導体線を巻回してこれを所定の容器に入れた後、二次コイルを構成する材料を溶融させた状態で容器に注ぎ込むことにより、トランスを容易に作製することができる。
【００２９】
また、上記二次コイルは、上記トランスの外部に配された放熱部材と接続されていることが好ましい。
この場合には、一次コイルは二次コイルに覆われているため、一次コイルの熱を二次コイルに容易に伝達することができる。そしてさらに、二次コイルはトランスの外部に配された放熱部材と接続されているため、一次コイルの熱と二次コイルの熱を容易に放出することができる。これにより、放熱性に優れたトランスを得ることができる。
【００３０】
第二の参考発明において、上記一次コイルは、上記二次コイルよりも融点が低いことが好ましい。
この場合には、トランスを容易に作製することができる。
【００３１】
また、上記一次コイルは、上記トランスの外部に配された放熱部材と接続されていることが好ましい。
この場合には、放熱性に優れたトランスを得ることができる。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
本発明の実施例に係るトランスについて、図１〜図３を用いて説明する。
本例のトランス１は、図１に示すように、導体線１１０を渦巻状に巻いてなる一次コイル１１と、該一次コイル１１への通電により発生する磁束による電磁誘導によって誘導起電力が生ずるよう構成されている二次コイル１２とを有する。
一次コイル１１は、該一次コイル１１を構成する導体線１１０の巻き方向に直交する断面において、該導体線１１０が二次コイル１２に設けられた溝部１２１に埋設されている。
【００３３】
本例のトランス１について、以下に詳細に説明する。
本例のトランス１は、例えば直流電圧を直流電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ等において入力電圧を変圧するために備え付けられる。
【００３４】
一次コイル１１は、導体線１１０を複数回巻いて渦巻状に形成してある。
そして、一次コイル１１の導体線１１０は、図１、図２に示すように、巻き方向に直交する断面が略四角形状であって、例えば銅からなる。
また、一次コイル１１を構成する導体線１１０は、一次コイル１１の軸方向の幅が、一次コイル１１の動作周波数及び材質によって定まる導体線１１０の表皮深さよりも大きい。そして、一次コイル１１の導体線１１０は、上記幅を、例えば１〜１．５ｍｍとすることができる。また、導体線１１０の上記表皮深さは、例えば、０．１〜０．３ｍｍである。
【００３５】
また、二次コイル１２は、例えば銅からなる導体線１２０によって形成されている。
そして、本例においては、図１に示すように、二次コイル１２として平板状の導体線１２０を一回だけ巻いてなるものを用いてある。この二次コイル１２の表面には、導体線１２０の巻き方向に直交する方向の断面が略四角形状に切り欠かれた溝部１２１が形成されている。
【００３６】
一次コイル１１の導体線１１０は、図１、図２に示すように、渦巻状に巻かれた状態で、二次コイル１２の溝部１２１に嵌入されている。これにより、一次コイル１１と二次コイル１２とを一体的に形成することができる。
そして、一次コイル１１の導体線１１０と二次コイル１２の導体線１２０との間においては、例えば、樹脂や絶縁紙等を配設することにより、両者の絶縁が図られている。また、例えば、一次コイル１１の導体線１１０として絶縁皮膜付きの導体線を用いることによっても、一次コイル１１と二次コイル１２との絶縁を図ることができる。
【００３７】
また、トランス１は、上述の一次コイル１１や二次コイル１２のほか、図１に示すように、一次コイル１１及び二次コイル１２によって一部を取り巻かれてなるコア２を有する。
該コア２は、一次コイル１１の軸方向の断面が略Ｅ字形状の、一対のコア部材２０を組み合わせてなる。なお、本発明においてコア２は必須の構成要件ではなく、また、上記のように略Ｅ字形状のコア部材２０を組み合わせてなるものに限られるものでもない。
【００３８】
該コア部材２０は、平板状の底面部２１と、該底面部２１の端部から垂直に立ち上がる側面部２２と、他方のコア部材２０に向かって底面部２１の略中央から一次コイル１１の軸方向に突出してなる中央磁脚２３とからなる。
中央磁脚２３の先端部は、互いに対向して配置されており、先端部同士の間には、若干の隙間からなるエアギャップ２３０が形成されている。なお、本発明は、エアギャップ２３０がなくても成り立ち得るものである。
そして、一次コイル１１及び二次コイル１２は、上記エアギャップ２３０の周囲及び中央磁脚２３の外周を取り囲むようにして配設される。
【００３９】
次に、トランス１の動作について説明する。
一次コイル１１は図示しない外部電源と電気的につながっており、該外部電源より一次コイル１１に電流を供給することにより、図１に示すように、一次コイル１１の周囲に磁束φが発生する。かかる磁束φは、コア２内を通過して、該コア２の形状に沿って形成される。
そしてさらに、その磁束φの電磁誘導によって発生する誘導起電力により二次コイル１２に電流が流れ、二次コイル１２の一対の電極に外部電源電圧とは異なる電圧を発生させる。そして、二次コイル１２の巻数等を変更することにより、一次コイル１１に付与された電圧を所望の電圧に変圧することができる。
【００４０】
なお、本例においては、二次コイル１２として平板状の導体線１２０を一回だけ巻いてなるものを用いたが、図３に示すように、一次コイル１１と同様、導体線１２０を複数回にわたって渦巻状に巻いて二次コイル１２を形成することもできる。
すなわち、図３においては、二次コイル１２が、一次コイル１１と同様、導体線１２０を複数回にわたって渦巻状に巻かれて形成されている。具体的には、図３におけるトランス１は、導体線１２０を二回渦巻状に巻いてなる二次コイル１２を備えている。
【００４１】
以下に、本例の作用効果について説明する。
一次コイル１１は、該一次コイル１１を構成する導体線１１０の巻き方向に直交する断面において、該導体線１１０が二次コイル１２に設けられた溝部に埋設されている。そしてこのとき、電流は、一次コイル１１の導体線１１０内における二次コイル１２側に集中して流れることとなる。したがって、上記構成により、一次コイル１１の導体線１１０内における、一次コイル１１の導体線１１０と二次コイル１２とが近接する部分に電流を分散させて流すことができる。
また、一次コイル１１における隣り合う導体線１１０同士の間には、二次コイル１２が介設されることとなる。これにより、一次コイル１１における隣り合う導体線１１０同士が近接する部分において近接効果の発生を防ぐことができる。
【００４２】
以上のように、上記構成によれば、一次コイル１１の導体線１１０内において電流を分散させて流すことができ、電流密度の均一化を図ることができるとともに、隣り合う導体線１１０同士の間で発生する近接効果を防ぐことができる。その結果、一次コイル１１における損失を低減することができる。
また、このように一次コイル１１の損失を低減することができるため、コイル断面積を小さくすることができ、コア２の小型化を図ることができる。その結果、トランス１の小型化をも図ることができる。
【００４３】
また、一次コイル１１を構成する導体線１１０は、該導体線１１０の巻き方向に直交する断面における幅が、一次コイル１１の動作周波数及び材質によって定まる導体線１１０の表皮深さよりも大きいため、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。すなわち、上記表皮深さが上記幅よりも大きい場合には、一次コイル１１の導体線１１０内の全体にわたって均一に電流を流すことができるため、導体線１１０内における電流密度が不均一になるという問題が生じることがない。これに対し、上述したように上記幅が上記表皮深さよりも大きい場合には、一次コイル１１の導体線１１０内において電流密度が不均一になるという問題が顕著となるので、本発明を適用することにより、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。
【００４４】
また、トランス１は、一次コイル１１及び二次コイル１２によって少なくとも一部を取り巻かれてなるコア２を有するため、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。すなわち、トランス１がコア２を有する場合には、一次コイル１１における近接効果の影響が顕著となる。したがって、かかる場合に本発明を適用することにより、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。
【００４５】
このように、本例によれば、一次コイルにおける損失を低減することができるトランスを提供することができる。
【００４６】
なお、本例においては、図１に示すように隣り合う導体線１１０同士の間には必ず二次コイル１２が介設されているが、導体線１１０の巻き方向に直交する断面において例えば隣り合う二つの導体線１１０同士が同一の溝部１２１に配設されているなどの状態においても一次コイル１１における損失を低減することができる場合には、本発明の技術的範囲に属する発明となることはいうまでもない。
【００４７】
（実施例２）
本例は、図４に示すように、一次コイル１１を構成する導体線１１０が、巻き方向に直交する断面が略円形状で形成されているトランス１の例である。一方、二次コイル１２に形成した溝部１２１は断面略四角形状であり、一次コイル１１の導体線１１０と二次コイル１２との間には若干の隙間７が形成されている。
その他は、実施例１と同様である。
【００４８】
本例の場合には、本発明の作用効果を十分に発揮しつつも、一次コイル１１の導体線１１０の巻き方向に直交する方向の断面積を小さくすることができる。そのため、一次コイル１１のコストを低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４９】
（実施例３）
本例は、図５に示すように、一次コイル１１を構成する導体線１１０が、巻き方向に直交する断面において、二次コイル１２よりも一次コイル１１の軸方向に突出してなるトランス１の例である。すなわち、本例においては、二次コイル１２に形成した溝部１２１の深さｄは、一次コイル１１の導体線１１０における軸方向の幅ｗよりも小さくなるように形成されている。そして、その分だけ、一次コイル１１の導体線１１０は二次コイル１２よりも軸方向に突出している。
本例の場合には、二次コイルの材料費を低減することができる。
その他は、実施例１と同様の構成及び作用効果を有する。
【００５０】
（実施例４）
本例は、図６に示すように、二次コイル１２を構成する導体線１２０が、その巻き方向に直交する断面において、一次コイル１１よりも一次コイル１１の軸方向に突出してなるトランス１の例である。すなわち、本例においては、一次コイル１１の導体線１１０の軸方向の幅ｗが、二次コイル１２に形成した溝部１２１の深さｄよりも小さくなるように形成されている。そして、その分だけ、二次コイル１２は一次コイル１１よりも軸方向に突出している。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合には、一次コイル１１の材料費を低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５１】
（実施例５）
本例は、図７に示すように、一次コイル１１を構成する導体線１１０が、該導体線１１０の巻き方向に直交する断面において、二次コイル１２によって全周を囲まれた状態で巻かれているトランス１の例である。すなわち、二次コイル１２に形成した溝部１２１に一次コイル１１の導体線１１０を嵌入することにより該導体線１１０の表面と二次コイル１２の表面とが略面一となるよう構成されているとともに、略平板状の蓋部１２２が一次コイル１１及び二次コイル１２に被せられている。
その他は、実施例１と同様である。
【００５２】
本例の場合には、一次コイル１１の導体線１１０内において、二次コイル１２に近接する四箇所の部分に電流を分散させて流すことができる。それゆえ、一次コイル１１の導体線１１０内における電流密度をより一層均一なものとすることができる。その結果、一次コイル１１における損失をより一層低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施例６）
本例は、図８に示すように、一次コイル１１を構成する導体線１１０が、該導体線１１０の巻き方向に直交する断面において、二次コイル１２によって全周を囲まれた状態で巻かれているトランス１の別形態の例である。すなわち、二次コイル１２に形成した溝部１２１の深さｄは、一次コイル１１の導体線１１０の軸方向の幅ｗよりも小さく、該導体線１１０は二次コイル１２よりも軸方向に突出している。また、二次コイル１２に形成した溝部１２１と同等の深さを有する蓋側溝部１２３を備えた蓋部１２２が、図８に示すように、一次コイル１１及び二次コイル１２の表面を覆うように被せられている。
その他は、実施例１と同様である。
【００５４】
本例の場合にも、上記実施例５と同様、一次コイル１１の導体線１１０内における電流密度をより一層均一なものとすることができる。その結果、一次コイル１１における損失をより一層低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５５】
（参考例１）
本例は、図９、図１０に示すように、一次コイル１１は、一次コイル１１を構成する導体線１１０の巻き方向に直交する断面において、導体線１１０の全周が絶縁材料１３を介して二次コイル１２に覆われているトランス１の例である。
【００５６】
本例においては、図９に示すように、一次コイル１１の軸方向におけるトランス１の中心位置を挟んで該軸方向の両側に二つの二次コイル１２が配されている。そして、二つの二次コイル１２におけるそれぞれの導体線１２０の内部に一次コイル１１の導体線１１０が挿通されている。
また、二次コイル１２の内部において、一次コイル１１は４ターン巻かれている。
【００５７】
一次コイル１１の外周は、図９に示すように、例えば耐熱樹脂やセラミックスなどからなる絶縁材料１３によって覆われている。また、例えば、絶縁皮膜付きの一次コイル１１の導体線１１０を用いることによっても、一次コイル１１と二次コイル１２との絶縁を図ることができる。
また、二つの二次コイル１２は、一次コイル１１の軸方向に直交する方向に平行に配設されている。
その他は、実施例１と同様である。
【００５８】
次に、本例のトランス１の製造方法について図１０とともに説明する。
まず、絶縁材料１３によって外周をあらかじめ被覆してなるとともに渦巻状に巻回してなる一次コイル１１を、スペーサー（図示略）等を介して容器３１の中の所定の位置に配置する。
【００５９】
次いで、二次コイル１２を溶融させたコイル材料１２３を、ケース３２から容器３１の中へと注ぎ込む。
なお、このとき、二次コイル１２は一次コイル１１の融点よりも低いものを用いる。
次いで、これらを冷却することにより、コイル材料１２３が固化して二次コイル１２となり、本例のトランス１が形成される。
【００６０】
以下に、本例の作用効果について説明する。
一次コイル１１は、一次コイル１１を構成する導体線１１０の巻き方向に直交する断面において、導体線１１０の全周が絶縁材料１３を介して二次コイル１２に覆われている。これにより、一次コイル１１における損失を十分に低減することができるトランス１を提供することができる。
【００６１】
すなわち、一次コイル１１は二次コイル１２にその全周を覆われているため、電流は一次コイル１１の導体線１１０内においては二次コイル１２側すなわち外周側に集中して流れようとする。これにより、一次コイル１１における隣り合う導体線１１０同士で発生する近接効果を抑制することができる。
【００６２】
一方、一次コイル１１の導体線１１０内を流れる電流と二次コイル１２の導体線１２０内を流れる電流とは逆向きに流れる。このため、アンペールの法則により、一次コイル１１を流れる電流と二次コイル１２を流れる電流とは、互いに遠ざかる方向に力を受ける。すなわち、一次コイル１１の導体線１１０内においては、中心側に向かおうとする力を電流が受けることとなる。
【００６３】
このように、一次コイル１１の導体線１１０内においては、電流を外側に流そうとする力と、電流を導体線１１０の中心側に流そうとする力とが作用するとともに、上記近接効果が抑制される。このため、一次コイル１１の導体線１１０内において電流が均一に流れる。
その結果、一次コイル１１における損失を低減することができる。
【００６４】
また、二次コイル１２は一次コイル１１の融点よりも低いため、一次コイル１１の導体線１１０を巻回して一次コイル１１を形成して容器３１に入れた後、二次コイル１２を形成するためのコイル材料１２３をその容器３１に注ぎ込むことにより、本発明のトランス１を容易に作製することができる。
【００６５】
また、二次コイル１２を、トランス１の外部に配された放熱部材（図示略）と接続すれば、本例において一次コイル１１は二次コイル１２に覆われているため、一次コイル１１の熱を二次コイル１２に容易に伝達することができる。そしてさらに、二次コイル１２の熱を上記放熱部材へと伝達することができる。
このように、二次コイル１２を上記放熱部材と接続すれば、放熱性に優れたトランス１を得ることもできる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６６】
なお、本例において、一次コイル１１が二次コイル１２に覆われるように構成されているが、これとは逆に、二次コイル１２が一次コイル１１に覆われるよう構成することもできる。この場合には、二次コイル１２の損失を低減することができる。
【００６７】
（参考例２）
本例は、図１１に示すように、一次コイル１１の導体線１１０の巻方向に直交する断面が略四角形状である導体線１１０を、二次コイル１２の導体線１２０に内包させたトランス１の例である。
なお、一次コイル１１は二つに分けて巻回されており、それぞれの一次コイル１１は、導体線１１０を、４ターン巻回してなる。そして、上記二つの一次コイル１１は、該一次コイル１１の軸方向において二段に分かれた状態で、二次コイル１２に内包されている。
その他は、参考例１と同様の構成及び作用効果を有する。
【００６８】
なお、本例において、一次コイル１１が二次コイル１２に覆われるように構成されているが、これとは逆に、二次コイル１２が一次コイル１１に覆われるよう構成することもできる。
【００６９】
（参考例３）
本例は、図１２に示すように、三つの二次コイル１２を組み合わせてなるとともに、三つの二次コイル１２のそれぞれに、一次コイル１１を埋設するための溝部１２１が形成されたトランス１の例である。
すなわち、三つの二次コイル１２のうち他の二つに挟み込まれる二次コイル１２（以下、二次コイル１２ｂという。）には、一次コイル１１の軸方向における両側の面に溝部１２１が形成されている。
【００７０】
また、二次コイル１２ｂを上記軸方向の両側から挟みこむ一対の二次コイル１２（以下、二次コイル１２ａ、１２ｃという。）には、上記軸方向の一方の面にのみ溝部１２１が形成されている。
そして、二次コイル１２ｂ、１２ｃのそれぞれの溝部１２１にあらかじめ一次コイル１１を配設し、次いで、二次コイル１２ｂを挟み込むようにして、二次コイル１２ａ、１２ｃを組み合わせる。
以上の手順により、本例のトランス１が形成される。
その他は、参考例１と同様の構成及び作用効果を有する。
【００７１】
なお、本例において、一次コイル１１が二次コイル１２に覆われるように構成されているが、これとは逆に、二次コイル１２が一次コイル１１に覆われるよう構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１における、トランスの断面図。
【図２】実施例１における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図３】実施例１における、別形態の一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図４】実施例２における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図５】実施例３における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図６】実施例４における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図７】実施例５における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図８】実施例６における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図９】参考例１における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図１０】参考例１における、トランスの製造方法。
【図１１】参考例２における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図１２】参考例３における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【図１３】従来例における、トランスの断面図。
【図１４】従来例における、一次コイルと二次コイルとの断面図。
【符号の説明】
【００７３】
１  トランス
１１  一次コイル
１１０  導体線
１２  二次コイル
１２１  溝部
【図１】
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【図２】
0005131057.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005131057.tif 000006
【図６】
0005131057.tif 000007
【図７】
0005131057.tif 000008
【図８】
0005131057.tif 000009
【図９】
0005131057.tif 000010
【図１０】
0005131057.tif 000011
【図１１】
0005131057.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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