(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に外嵌される外嵌壁を有するキャップ本体と、
前記外嵌壁にヒンジ部を介して連設される上蓋とを備え、
前記外嵌壁を外壁部分と内壁部分とに分断するように該外嵌壁の上面側から下方に向かって延び、該外嵌壁の下面には至らない分断溝と、
前記分断溝に連なり、前記外嵌壁の内部を通るように該外嵌壁の下面から上方に向かって延びる二つの縦孔とが設けられ、
前記縦孔から前記外嵌壁の外面にかけて形成される外側弱化部は該外面の下端から上方に向かって延びると共に、前記縦孔から前記外嵌壁の内面にかけて形成される内側弱化部は該内面の下端から上方に向かって延び、
前記ヒンジ部は、前記二つの縦孔に挟まれる位置にある前記外壁部分に連設され、
前記内側弱化部に連係し、前記ヒンジ部から遠ざかる方向に延びる上側弱化部が、前記キャップ本体において前記外嵌壁の上部から内向きに連設された部分または前記外嵌壁の上部に設けられているヒンジキャップ。
【請求項２】
前記外嵌壁の内面側に前記容器口部に係合する係合突起が設けられ、該係合突起は、前記縦孔の内側に相当する位置には設けられていない請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記縦孔は、前記外嵌壁を上下に貫く貫通孔である請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記外嵌壁の下端から上方に向けて延び、前記分断溝に連通する水抜き孔が前記縦孔とは別に設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記分断溝の底が、前記縦孔または前記水抜き孔に向けて低くなるように傾斜している請求項４に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、容器の口部に装着され、容器からの離脱作業を容易に行えるヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器からの離脱作業を容易に行えるヒンジキャップに関する技術が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１、２には、容器口部に打栓される注出口（キャップ本体）と、これにヒンジを介して設けられた蓋体（上蓋）とを備え、注出口には、ヒンジを左右から挟む位置において注出口の上端から下方に向かって延びる２本の弱化ラインと、これら２本の弱化ラインを左右外側から挟む位置において注出口の下端から上方に向かって延びる２本の弱化開口ラインとが形成されたヒンジキャップが開示されている。
【０００４】
斯かるヒンジキャップでは、注出口に対して蓋体と共にヒンジが引っ張り下げられると、２本の弱化ラインが上端側から下端まで各々切り離される。その後、注出口に対してヒンジが引っ張り上げられ、これにより、２本の弱化開口ラインが下端側から上端まで切り離されれば、注出口が容器口部から簡単に離脱することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５４５６７号公報
【特許文献２】特開２００３−７２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記ヒンジキャップでは、２本の弱化ラインが注出口の下端にまでは至っておらず、各弱化ラインの下端と、各弱化開口ラインの下端とは離れている。そのため、各弱化ラインが切り離された後、ヒンジが引っ張り上げられる際に、この引っ張り上げのための力が各弱化開口ラインの下端（ヒンジの引っ張り上げに伴う弱化開口ラインの切り離し開始点となる部位）を破断させる力に効率良く変換されず、弱化開口ラインの切り離しには大きな力が必要となる。
【０００７】
そうであるからといって、各弱化ラインの下端を注出口の下端にまで延ばすと、２本の弱化ラインが完全に切り離されたときにヒンジが注出口から分離することになるので、その後の弱化開口ラインの切り離し作業にヒンジを用いることができなくなってしまう。従って、各弱化ラインの下端は注出口の下端よりもある程度上方に位置していなければならない。
【０００８】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、容器口部からの離脱の容易化及び確実化を図ることのできるヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るヒンジキャップは、
容器口部に外嵌される外嵌壁を有するキャップ本体と、
前記外嵌壁にヒンジ部を介して連設される上蓋とを備え、
前記外嵌壁を外壁部分と内壁部分とに分断するように該外嵌壁の上面側から下方に向かって延び、該外嵌壁の下面には至らない分断溝と、
前記分断溝に連なり、前記外嵌壁の内部を通るように該外嵌壁の下面から上方に向かって延びる二つの縦孔とが設けられ、
前記縦孔から前記外嵌壁の外面にかけて形成される外側弱化部は該外面の下端から上方に向かって延びると共に、前記縦孔から前記外嵌壁の内面にかけて形成される内側弱化部は該内面の下端から上方に向かって延び、
前記ヒンジ部は、前記二つの縦孔に挟まれる位置にある前記外壁部分に連設され、前記内側弱化部に連係し、前記ヒンジ部から遠ざかる方向に延びる上側弱化部が、前記キャップ本体において前記外嵌壁の上部から内向きに連設された部分または前記外嵌壁の上部に設けられている（請求項１）。
【００１０】
【００１１】
上記ヒンジキャップにおいて、前記外嵌壁の内面側に前記容器口部に係合する係合突起が設けられ、該係合突起は、前記縦孔の内側に相当する位置には設けられていないとしてもよい（請求項２）。
【００１２】
上記ヒンジキャップにおいて、前記縦孔は、前記外嵌壁を上下に貫く貫通孔としてもよい（請求項３）。
【００１３】
上記ヒンジキャップにおいて、前記外嵌壁の下端から上方に向けて延び、前記分断溝に連通する水抜き孔が前記縦孔とは別に設けられていてもよく（請求項４）、この場合、前記分断溝の底が、前記縦孔または前記水抜き孔に向けて低くなるように傾斜していることが好ましい（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜５に係る発明では、容器口部からの離脱の容易化及び確実化を図ることのできるヒンジキャップが得られる。
【００１５】
すなわち、請求項１〜５に係る発明では、外側弱化部及び内側弱化部がそれぞれ外嵌壁の下端にまで至っているので、上蓋を下方に引っ張って外側弱化部を破断させた後、上蓋を上方に引っ張って内側弱化部を破断させる際、上蓋を上方に引っ張る力が内側弱化部の下端（内側弱化部の破断開始点となる部位）を破断させる力へと効率的に変換される。そのため、内側弱化部を破断させる作業（特許文献１、２に記載のヒンジキャップではネックとなる作業）に要する力が低減され、ひいてはヒンジキャップを容器口部から離脱させる作業を、最初から最後まで小さな力で簡単に行えるようにすることができる。請求項１〜５に係る発明ではまた、ヒンジキャップの水洗やシャワー冷却により、縦孔や分断溝に水が侵入した場合でも、この水を外嵌壁の下端に開口する縦孔から抜き、乾燥を十分に行えるようにすることもできる。
【００１６】
また、請求項１〜５に係る発明では、各外側弱化部の破断後、各内側弱化部の破断がある程度進めば、キャップ本体を容器口部から離脱させることができるが、特に、内側弱化部の破断をその上端まで進めた後、上蓋をヒンジ部と反対方向に引っ張ると、ヒンジ部から遠ざかる方向に延びる二つの上側弱化部が破断していくのであり、ここまで破断を進めると、キャップ本体を容器口部から非常に小さい力で離脱させることができる。つまり、請求項１〜５に係る発明では、容器口部からのヒンジキャップの離脱作業がより容易となる。
【００１７】
請求項２に係る発明では、係合突起によって内側弱化部が途切れないので、内側弱化部の破断による容器口部からのヒンジキャップの離脱作業を確実に行うことができる。
【００１８】
請求項３に係る発明では、外側弱化部を外嵌壁の外面の上端から下端まで延ばすことができ、内側弱化部の破断作業の前に行う外側弱化部の破断作業に要する力も低減され、ひいては、ヒンジキャップを容器口部から離脱させる作業全体が、小さな力で簡単に行えるようになる。
【００１９】
請求項４、５に係る発明では、ヒンジキャップの水洗やシャワー冷却により、縦孔や分断溝に水が浸入した場合でも、この水を縦孔のみならず縦孔とは別に設けた水抜き孔からも抜くことができ、特に請求項５に係る発明では、縦孔や分断溝に浸入した水を分断溝の底に設けた傾斜により縦孔や水抜き孔に誘導して排出することができるので、水抜き性の点でより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るヒンジキャップの構成を上蓋を開き状態として概略的に示す平面図である。
【図２】前記ヒンジキャップの構成を上蓋を開き状態として概略的に示す縦断面図である。
【図３】前記ヒンジキャップの構成を上蓋を開き状態として概略的に示す底面図である。
【図４】前記ヒンジキャップにおける切欠部の構成を概略的に示す説明図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】（Ａ）は上蓋が開き状態にあるヒンジキャップの構成を簡略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒンジキャップを容器と共に概略的に示す正面図である。
【図７】（Ａ）は外側弱化部が破断された状態にあるヒンジキャップの構成を簡略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒンジキャップを容器と共に概略的に示す正面図である。
【図８】（Ａ）は内側弱化部が破断された状態にあるヒンジキャップの構成を簡略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒンジキャップを容器と共に概略的に示す正面図である。
【図９】（Ａ）は上側弱化部が破断された状態にあるヒンジキャップの構成を簡略的に示す平面図、（Ｂ）は上側弱化部が破断された直後のヒンジキャップを容器と共に概略的に示す正面図である。
【図１０】前記ヒンジキャップの変形例の構成を上蓋を開き状態にして概略的に示す平面図である。
【図１１】図１０に示すヒンジキャップの構成を概略的に示す縦断面図である。
【図１２】前記ヒンジキャップの他の変形例の構成を上蓋を開き状態にして概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００２２】
本実施の形態に係るヒンジキャップは、例えばガラス瓶やペットボトル等の合成樹脂製容器である容器の口部に装着（打栓）されるものであり、図１〜図３に示すように、キャップ本体１と、キャップ本体１にヒンジ部２を介して連設（連結）された上蓋３とを備える。また、本形態のヒンジキャップは、図１及び図３に示すように、前後に対称な構造を備えている。
【００２３】
キャップ本体１は、略筒状の容器口部に装着固定され、この装着固定のために、容器口部に外嵌される略筒状の外嵌壁４を有し、外嵌壁４の内周壁（内面側）には容器口部の外周壁にある被係合部５（図９（Ｂ）参照）に係合する係合突起６が設けられる（図２、図３参照）。
【００２４】
キャップ本体１はまた、容器口部に装着固定された状態で容器口部を閉塞するように、容器口部に内嵌される略筒状の内嵌壁７と、内嵌壁７の下部に連設され、容器口部を閉塞する閉塞壁８とを有する（図２参照）。すなわち、キャップ本体１において外嵌壁４と内嵌壁７との間に形成される略環状の空間内に容器口部が嵌め込まれ、嵌め込まれた容器口部に係合する係合突起６によってキャップ本体１は容器口部に確実に固定されることになる。
【００２５】
キャップ本体１の閉塞壁８には、注出用開口８ａ（図７（Ａ）参照）を簡単に形成することができるように、無端状に連続するスコア９（図２、図３参照）と、このスコア９に囲まれた部位に連設されたスコア破断用のタブリング１０（図１、図２参照）とが設けられる。そして、タブリング１０が引っ張られてスコア９が破断すると、閉塞壁８に注出用開口８ａが形成されるが、この注出用開口８ａが形成されるまでの間は容器の密封状態が保たれるのであり、形成された注出用開口８ａから注出される容器の内容物は、内嵌壁７の上部に設けられた略半円筒状の注出案内部１１（図１、図２参照）に案内される。
【００２６】
斯かるキャップ本体１に対して、上蓋３は、ヒンジ部２を軸にして回動し、キャップ本体１に上方から当接し閉塞壁８を覆う閉じ状態と、キャップ本体１から離れ閉塞壁８に形成された注出用開口８ａからの内容物の注出を妨げない開き状態とになる。ここで、上蓋３の閉じ状態が適度の力で保持されるように、上蓋３の外周壁の内周面側に設けられた凹溝１２（図２参照）と、キャップ本体１において外嵌壁４及び内嵌壁７を繋ぐブリッジ部分Ｂ（図２、図３参照）から上方に向けて延びる筒状部１３の外周面側に設けられた平面視略円弧状の突起１４（図１、図２参照）とは、上蓋３が閉じ状態のときに係合する。また、上蓋３の開き状態は、ヒンジ部２の両側に設けられた二つのバンド部２ａによって保持される（図１〜図３参照）。
【００２７】
上蓋３の天壁には、上蓋３が閉じ状態のときにキャップ本体１の内嵌壁７の内側面に密着する環状壁１５（図１、図２参照）が連設され、これにより、キャップ本体１の閉塞壁８に注出用開口８ａが形成された後においても、上蓋３が閉じ状態のときには容器のシール性が確保される。
【００２８】
上蓋３にはさらに、閉じ状態の上蓋３を開く操作の利便性を図るために、上蓋３においてヒンジ部２が連設される部分とは反対側につば部１６（図１〜図３参照）が設けられ、さらにこのつば部１６に指を掛け易くするための欠落部１７が、キャップ本体１の外嵌壁４においてヒンジ部２が連設される部分とは反対側に設けられる（図１、図２参照）。
【００２９】
そして、本形態のヒンジキャップは、図６〜図９に示す手順によって容器口部から簡単に離脱（除去）させることができる。この離脱のための構成と離脱作業の内容について次に述べる。尚、図７〜図９には、容器の内容物が完全に消費された後に、例えば分別廃棄のために容器口部からのヒンジキャップの離脱作業を行うことを想定して、タブリング１０が除去され閉塞壁８に注出用開口８ａが形成された状態を示しているが、ヒンジキャップの離脱作業自体は、スコア９が破断せず注出用開口８ａが形成されていない状態でも行うことができる。
【００３０】
キャップ本体１の外嵌壁４には、外嵌壁４を外壁部分４ａと内壁部分４ｂとに分断するように外嵌壁４の上面側から下方に向かって延び、外嵌壁４の下面には至らない分断溝１８（図１、図２参照）と、分断溝１８に連なり、外嵌壁４の内部を通るように外嵌壁４の下面から上方に向かって延びる二つの縦孔１９（図１、図３参照）とが設けられる。
【００３１】
分断溝１８は、図１に示すように、二つの縦孔１９に挟まれるセンター分断溝１８Ａと、二つの縦孔１９を介してセンター分断溝１８Ａの左右両側に連なりヒンジ部２から離れる方向に延びる二つのサイド分断溝１８Ｂとからなる。
【００３２】
各縦孔１９は、図５に示すように、縦孔１９から外嵌壁４の外面にかけて外側弱化部（薄肉部）２０を形成し、かつ、縦孔１９から外嵌壁４の内面にかけて内側弱化部（薄肉部）２１を形成するように構成され、本形態の縦孔１９は横断面視略矩形状をしている。また、縦孔１９は外嵌壁４を上下に貫く貫通孔として形成され、外側弱化部２０及び内側弱化部２１は、それぞれ外嵌壁４の外面及び内面の下端から上方に向かって延び、外側弱化部２０は外嵌壁４の外面の上端に至る。
【００３３】
尚、上述したように、外嵌壁４の内周壁には係合突起６が設けられる（図２、図３参照）が、この係合突起６は、各縦孔１９の内側に相当する位置には設けられていない。従って、内側弱化部２１は外嵌壁４の内面の下端から上端まで連続し、係合突起６によって途切れない。
【００３４】
そして、ヒンジ部２は、二つの縦孔１９に挟まれる位置にある（センター分断溝１８Ａの外側にある）外壁部分４ａに連設されている。従って、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように上蓋３を開いた状態とした後、この上蓋３を下方に向けて引っ張ると、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、二つの縦孔１９に挟まれる位置にある外壁部分４ａの略全体が、この外壁部分４ａとこの外壁部分４ａの内側に位置する内壁部分４ｂとの連設部分を中心にして回動するように動き、この動きに伴って二つの外側弱化部２０が上端から下方に向けて破断していき、最終的に外側弱化部２０はその下端まで破断する。
【００３５】
この各外側弱化部２０の破断は、各外側弱化部２０が外嵌壁４の外面の上端から下端まで延びているので、小さな力で容易に行うことができる。
【００３６】
ここで、二つの外側弱化部２０が完全に破断した後においても、二つの縦孔１９に挟まれる位置にある外壁部分４ａと内壁部分４ｂとがそれぞれの下部において相互にしっかりと繋がった状態となっているように、センター分断溝１８Ａの深さを調整しておく。すなわち、センター分断溝１８Ａが外嵌壁４の下面のあまりにも近くにまで延びていると、各外側弱化部２０が完全に破断したときに外壁部分４ａが内壁部分４ｂから分離してしまう虞がある。逆に、センター分断溝１８Ａが浅すぎると、例えば外壁部分４ａの上部のみが外壁部分４ａの中央部を中心にして回動するだけとなって、外側弱化部２０がうまくその下端まで破断せず、これより後に続く離脱作業に支障を来すのであり、本形態では、センター分断溝１８Ａは、係合突起６の頂部よりも下側にまで延びている。
【００３７】
上記のようにして各外側弱化部２０が下端まで破断すれば、今度は、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上蓋３を上方に向けて引っ張る。これにより、二つの縦孔１９に挟まれた位置にある内壁部分４ｂの略全体が、この内壁部分４ｂの上部を中心にして（あるいは、この内壁部分４ｂとこの内壁部分４ｂの内側に位置する内嵌壁７とを繋ぐブリッジ部分Ｂを中心にして）回動するように動き、この動きに伴って二つの内側弱化部２１が下端から上方に向けて破断していく。尚、二つの縦孔１９に挟まれる位置にある内壁部分４ｂは、その内側の内嵌壁７に対してブリッジ部分Ｂによって肉厚に連設されているので（図２参照）、各内側弱化部２１をその上端まで完全に破断させてもブリッジ部分Ｂからは分離しない。
【００３８】
本形態では、外側弱化部２０及び内側弱化部２１がそれぞれ外嵌壁４の下端にまで至っているので、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように上蓋３を下方に引っ張って外側弱化部２０を破断させた後、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように上蓋３を上方に引っ張って内側弱化部２１を破断させる際、上蓋３を上方に引っ張る力が内側弱化部２１の下端（内側弱化部２１の破断開始点となる部位）を破断させる力へと効率的に変換される。そのため、内側弱化部２１を破断させるのに大きな力は不要である。
【００３９】
そして、各内側弱化部２１の破断がある程度進めば、キャップ本体１を容器口部から離脱させることができるが、本形態では、内側弱化部２１の破断をその上端まで進めた後、図９（Ｂ）に示すように、上蓋３をヒンジ部２と反対方向に引っ張ると、内側弱化部２１に連係し（連なり）、ヒンジ部２から遠ざかる方向に延びる二つの上側弱化部２２が破断していくのであり、ここまで破断を進めると、キャップ本体１を容器口部から非常に小さい力で離脱させることができる。
【００４０】
ここで、各上側弱化部２２は、図５と、図２において図５に対応する部分とを対比すれば明らかなように、外嵌壁４の内周部分の上部からこの外嵌壁４の上部と内嵌壁７とを繋ぐブリッジ部分Ｂにかけて設けられた切欠部（欠落部）２３の上側（あるいは外側）に形成される薄肉部（あるいはスリット）である。すなわち、各上側弱化部２２は、外嵌壁４の上部内周部分とブリッジ部分Ｂにおける外周部分とを切り欠いた状態とすることによって形成されるものであり、ブリッジ部分Ｂ（キャップ本体１において外嵌壁４の上部から内向きに連設された部分）または外嵌壁４の上部（外嵌壁４とブリッジ部分Ｂとの境界部分も含む）の何れかに設けられるものである。そして、各上側弱化部２２を形成するために設けられる二つの切欠部２３は、図４に斜線で示すように、各縦孔１９の内側に相当する位置から、外嵌壁４の内周面に沿ってヒンジ部２から離れるように延び、それぞれキャップ本体１の前後に最も近づいた位置付近で途切れている。
【００４１】
従って、図９（Ｂ）に示すように、上蓋３をヒンジ部２と反対方向に引っ張り、二つの上側弱化部２２を破断させると、キャップ本体１は図９（Ａ）に示す状態になる。尚、図９（Ａ）では、各上側弱化部２２が破断した状態のキャップ本体１をわかり易く示すため、上蓋３を、図９（Ｂ）に示す位置からヒンジ部２側へと幾らか戻した状態としてある。
【００４２】
本形態では、容器に内容液（内容物）を充填するとき、殺菌のために内容液を高温（８５℃〜９２℃）とし、キャッピング後、大量の水を用いてシャワー冷却する。このとき、注出用開口８ａが形成されることになる閉塞壁８の上面にまで水が至ることは、キャップ本体１の筒状部１３と、この筒状部１３に係合する凹溝１２を有する上蓋３の周壁とによって防止されるが、筒状部１３の外側にある分断溝１８には水が入る。しかし、本形態では、各サイド分断溝１８Ｂの底（下端）に、各縦孔１９に向けて低くなる傾斜をつけてある（図２参照）ので、サイド分断溝１８Ｂに入った水を外嵌壁４の下面に開口する縦孔１９から抜くことができる。尚、センター分断溝１８Ａの底にも、縦孔１９に向けて低くなる傾斜をつければ、同様の効果が得られる。
【００４３】
本形態ではまた、上蓋３の周壁の内周側においてヒンジ部２側の部分に、上蓋３を閉じ状態としたときにキャップ本体１の筒状部１３の先端に当接するストッパ壁２４が設けられる（図１、図２参照）。従って、上蓋３が閉じ状態のときに、この上蓋３に対して上方からの外力が加わっても、この外力によって、上蓋３の環状壁１５がスコア９を破断させるように押し込まれたり、外側弱化部２０や内側弱化部２１が破断したりするような上蓋３の変形は、効果的に防止されることになる。
【００４４】
本形態のヒンジキャップを容器口部から離脱させる作業には、最初から最後まで大きな力は不要である。これに対して、特許文献１、２に記載のヒンジキャップでは、ヒンジを上方に引っ張り、各弱化開口ラインを下端側から破断させる際に特に大きな力が必要となることは上述した通りである。そこで、このことを確認するために、特許文献１、２に記載のヒンジキャップが共通して有する２本の弱化ライン及び２本の弱化開口ラインが形成された従来のヒンジキャップと、本形態のヒンジキャップとを比較する試験を行った。
【００４５】
具体的には、従来のヒンジキャップについては、２本の弱化ラインが完全に破断された状態のヒンジキャップを用意し、この状態のヒンジキャップの上蓋（蓋体）を上方に引っ張り、２本の弱化開口ラインを破断させて容器口部からヒンジキャップが外れるまでに必要な力をストログラフにより計測した。また、本形態のヒンジキャップについては、２本の外側弱化部２０が完全に破断された状態のヒンジキャップを用意し、この状態のヒンジキャップの上蓋３を上方に引っ張り、２本の内側弱化部２１を破断させて容器口部からヒンジキャップが外れるまでに必要な力をストログラフにより計測した。尚、従来のヒンジキャップ、本形態のヒンジキャップは共に直鎖状低密度（ＬＬＤ）ポリエチレン製である。
【００４６】
上記試験により、従来のヒンジキャップに必要な力は３７．１Ｎであるのに対し、本形態のヒンジキャップに必要な力は２８．６Ｎであるという結果が得られ、この結果から、本形態のヒンジキャップを容器口部から離脱させるのに必要な力は非常に小さくて良いことが明らかとなった。
【００４７】
本形態のヒンジキャップは、上記の構成や要求される各機能を持たせることのできる材料を適宜選択して製造することができ、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度、線状低密度）、ポリプロピレン等の各種合成樹脂を用いることができる。また、本形態のヒンジキャップは、例えば一体成形により分断溝１８や縦孔１９が設けられるように製造することができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００４９】
水抜き性の向上を図るために、二つの縦孔１９の他に、外嵌壁４の下端から上方に向けて延び、分断溝１８に連通する水抜き孔２５（図１０、図１１参照）を適宜の位置に適宜の数（例えば２〜６個）設けてもよい。図１０、図１１には、各サイド分断溝１８Ｂにそれぞれ二つの水抜き孔２５を設けてある例を示しているが、センター分断溝１８Ａに水抜き孔２５を設けることもできる。また、水抜き孔２５を設ける場合、分断溝１８（１８Ａ，１８Ｂ）の底（下端）に、縦孔１９または水抜き孔２５に向けて低くなる傾斜をつければ水抜き性の向上の点でより有利であることはいうまでもない。勿論、水抜き孔２５を設けない場合は、分断溝１８（１８Ａ，１８Ｂ）の底（下端）に、縦孔１９に向けて低くなる傾斜をつければ同様の効果が得られる。
【００５０】
各サイド分断溝１８Ｂは、図１に示す例より短くしても、あるいは長くしてもよく、例えば二つのサイド分断溝１８Ｂを繋げて一つのサイド分断溝を形成するように構成してもよいし、図１２に示すように、サイド分断溝１８Ｂを二つとも無くしてもよく、また、二つのサイド分断溝１８Ｂをいずれか一つのみとしてもよい。
【００５１】
分断溝１８や縦孔１９の上端は、破断が容易な薄肉部によって塞がれていてもよく、この場合、分断溝１８や縦孔１９に上方から水が入ることを防止することができる。
【００５２】
各上側弱化部２２を形成するための切欠部２３は、図４に示す例より長くしても、あるいは短くしてもよく、切欠部２３を設けないようにしてもよい。
【００５３】
なお、上記各変形例に係る構成を適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１ キャップ本体
２ ヒンジ部
３ 上蓋
４ 外嵌壁
４ａ 外壁部分
４ｂ 内壁部分
６ 係合突起
１８ 分断溝
１９ 縦孔
２０ 外側弱化部
２１ 内側弱化部
２２ 上側弱化部
２３ 切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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