(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
六角形格子状の隔壁に囲まれた六角形状の多数のセルと、外周側面を覆う筒状の外周壁とを有するハニカム構造体において、
上記隔壁は、六角形状の上記セルの各辺を構成する多数の隔壁辺部と、３つの該隔壁辺部が合流する多数の隔壁交点部とを有し、
上記隔壁辺部として、基本隔壁辺部と、該基本隔壁辺部よりも厚みが大きい強化隔壁辺部とを有し、
上記多数の隔壁交点部の少なくとも一部は、合流する３つの上記隔壁辺部がすべて上記強化隔壁辺部である強化隔壁交点部であり、
該強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部は、他の上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部と連続しておらず、
上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体にわたって配置されていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のハニカム構造体において、上記強化隔壁交点部は、上記隔壁交点部に合流する３つの上記隔壁辺部が形成される三方向のうちのいずれかの方向において、１つおきの上記隔壁交点部に設けられていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のハニカム構造体において、上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体を複数の領域に分割するように配置されていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項４】
請求項３に記載のハニカム構造体において、上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体において、六角形格子状に配置されていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項５】
請求項４に記載のハニカム構造体において、上記強化隔壁交点部をつないで描かれる六角形は、対向する辺同士の間の距離が２０〜５０ｍｍであることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のハニカム構造体において、上記強化隔壁辺部の厚みは、上記基本隔壁辺部の厚みの１．１〜１．６倍であることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のハニカム構造体において、該ハニカム構造体には、排ガスを浄化するための触媒が担持されていることを特徴とするハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の内燃機関における排ガス浄化用の触媒担体等に用いられるハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の内燃機関における排ガス浄化用の触媒担体として、格子状の隔壁に囲まれた多数のセルと外周側面を覆う筒状の外周壁とを有するハニカム構造体が知られている。ハニカム構造体は、隔壁の表面に排ガス浄化用の触媒を担持させて用いられる。
近年、排ガス浄化性能の向上のために、ハニカム構造体の隔壁を薄肉化してハニカム構造体全体を軽量化し、その圧力損失（以下適宜、圧損と略す）及び重量を低減（具体的には熱容量を低減）することによって担持させた触媒の早期活性化を図るといった試みがなされている。
【０００３】
ところが、隔壁を薄肉化した場合には、ハニカム構造体全体の強度が低下してしまうという問題が生じる。また、隔壁の薄肉化による強度低下により、排ガス中に混入する様々な異物等がハニカム構造体の軸方向端面に衝突した場合に、ハニカム構造体が摩耗・破損するいわゆるエロージョン現象が生じ、耐久性が低下するという問題が生じる。この現象は、触媒の早期活性化をさらに図るべく、ハニカム構造体を内燃機関に近い位置に配設すればするほど顕著に表れる。
【０００４】
そこで、ハニカム構造体の強度や耐久性を高めるために、次のような先行技術が開示されている。
例えば、特許文献１には、セル壁（隔壁）の強度を高めた強化セル壁を含む強度強化領域を径方向断面において略直線状に設けたハニカム構造体が開示されている。
また、特許文献２には、厚みの大きい隔壁が特定の一部の領域に高い割合で設けられているハニカム構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７５８７３号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のハニカム構造体では、セル壁の厚みを大きくして強度を高めた強化セル壁を連続するように配置して強度強化領域を構成しているため、その強度強化領域における各セルの空間が狭くなって触媒の目詰まり、それに伴う圧損上昇が生じ、さらには重量増加によって全体の熱容量が増加して触媒の早期活性化が困難となる。
また、特許文献２のハニカム構造体も、厚みの大きい隔壁を特定の一部の領域に集中的に配置しているため、上記特許文献１と同様の問題が生じる。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、圧損上昇、重量増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させることができるハニカム構造体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、六角形格子状の隔壁に囲まれた六角形状の多数のセルと、外周側面を覆う筒状の外周壁とを有するハニカム構造体において、
上記隔壁は、六角形状の上記セルの各辺を構成する多数の隔壁辺部と、３つの該隔壁辺部が合流する多数の隔壁交点部とを有し、
上記隔壁辺部として、基本隔壁辺部と、該基本隔壁辺部よりも厚みが大きい強化隔壁辺部とを有し、
上記多数の隔壁交点部の少なくとも一部は、合流する３つの上記隔壁辺部がすべて上記強化隔壁辺部である強化隔壁交点部であり、
該強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部は、他の上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部と連続しておらず、
上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体にわたって配置されていることを特徴とするハニカム構造体にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００９】
上記ハニカム構造体において、多数の隔壁交点部の少なくとも一部は、合流する３つの隔壁辺部がすべて強化隔壁辺部である強化隔壁交点部である。すなわち、多数の隔壁交点部の一部を強化隔壁交点部とし、その強化隔壁交点部に合流する３つの隔壁辺部（強化隔壁辺部）の厚みを通常の隔壁辺部（基本隔壁辺部）の厚みよりも大きくし、強度を高めている。
【００１０】
この強化隔壁交点部及び該強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部により、ハニカム構造体全体の強度を向上させることができる。また、厚みを大きくして強度を高めた強化隔壁辺部により、排ガス中の異物等が衝突することによって生じる摩耗・破損（エロージョン現象）を抑制することができる。これにより、耐エロージョン性を向上させ、さらにはハニカム構造体の耐久性を向上させることができる。
【００１１】
また、上記ハニカム構造体において、強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部は、他の強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部と連続していない。すなわち、強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部同士を除いて、強化隔壁辺部同士が連続して配置されないようにしている。
さらに、強化隔壁交点部は、ハニカム構造体の径方向断面全体にわたって配置されている。すなわち、強化隔壁交点部及びその強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部がハニカム構造体の径方向断面における特定の領域に集中的に配置されないようにしている。
【００１２】
そのため、厚みの大きい強化隔壁辺部を設け、上述したような強度向上、耐エロージョン性向上といった効果を十分に得ながら、圧損上昇を抑制することができると共に、重量増加及びこれに伴う熱容量増加を抑制することができる。
特に、隔壁の表面に触媒を担持する構成の場合には、セル内における触媒の目詰まりやそれに伴う圧損上昇を抑制することができ、排ガス浄化効率の低下を防止することができる。また、圧損上昇、重量（熱容量）増加の抑制により、担持した触媒の早期活性化を図ることができる。
【００１３】
このように、本発明によれば、圧損上昇、重量増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させることができるハニカム構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、ハニカム構造体全体を示す説明図。
【図２】実施例１における、ハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図３】実施例１における、ハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図４】実施例１における、（ａ）押出成形用金型を示す説明図、（ｂ）供給穴とスリット溝との位置関係を示す説明図。
【図５】実施例１における、（ａ）〜（ｃ）押出成形用金型を製造する工程を示す説明図。
【図６】実施例１における、放電加工用電極を示す説明図。
【図７】実施例１における、板材のスリット溝形成領域を示す説明図。
【図８】実施例１における、スリット溝加工領域の重複部を示す説明図。
【図９】実施例１における、スリット溝から押出成形された隔壁を示す説明図。
【図１０】実施例２における、試料Ｅ１、Ｅ２のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図１１】実施例２における、試料Ｅ１のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図１２】実施例２における、試料Ｅ２のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図１３】実施例２における、試料Ｃ１のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図１４】実施例２における、試料Ｃ２のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図１５】実施例２における、試料Ｃ２のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図１６】実施例２における、各試料の圧損を比較したグラフ。
【図１７】実施例２における、各試料のエロージョン量を比較したグラフ。
【図１８】実施例２における、各試料のＨＣ浄化率比を比較したグラフ。
【図１９】実施例３における、（ａ）〜（ｃ）試料Ａ１１〜Ａ１３のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図２０】実施例３における、各試料のエロージョン量を比較したグラフ。
【図２１】実施例４における、（ａ）〜（ｃ）試料Ａ２１〜Ａ２３のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図２２】実施例４における、各試料のエロージョン量を比較したグラフ。
【図２３】実施例４における、各試料の圧損を比較したグラフ。
【図２４】実施例５における、（ａ）〜（ｃ）試料Ａ３１〜Ａ３３のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図２５】実施例５における、各試料の圧損を比較したグラフ。
【図２６】実施例５における、各試料のＴＨＣエミッションを比較したグラフ。
【図２７】実施例６における、（ａ）〜（ｃ）試料Ａ４１〜Ａ４３のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図２８】実施例６における、各試料のエロージョン量を比較したグラフ。
【図２９】実施例６における、各試料の圧損を比較したグラフ。
【図３０】実施例７における、（ａ）〜（ｃ）試料Ａ５１〜Ａ５３のハニカム構造体の隔壁及びセルを示す説明図。
【図３１】実施例７における、各試料のエロージョン量を比較したグラフ。
【図３２】実施例７における、各試料の圧損を比較したグラフ。
【図３３】実施例８における、幅ｄとエロージョン量及び圧損との関係を示すグラフ。
【図３４】実施例９における、強化隔壁辺部の厚みとエロージョン量及び圧損との関係を示すグラフ。
【図３５】実施例１０における、試料Ａ６３のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図３６】実施例１０における、試料Ａ６４のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図３７】実施例１０における、試料Ａ６５のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図３８】実施例１０における、試料Ａ６６のハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【図３９】実施例１０における、各試料のエロージョン量を比較したグラフ。
【図４０】実施例１０における、各試料の圧損を比較したグラフ。
【図４１】合流する３つの強化隔壁辺部について、異なる向きを含むように配置されたハニカム構造体の径方向断面を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記ハニカム構造体は、自動車等の内燃機関における排ガス浄化用の触媒を担持させる触媒担体等に用いられるものである。
また、上記ハニカム構造体の径方向断面とは、該ハニカム構造体の軸方向に直交する断面のことである。
【００１６】
また、上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体にわたって配置されている。
上記強化隔壁交点部の配置パターンは、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に発揮することができるものであれば、種々様々なパターンで配置することができる。例えば、所定のパターンで配置したり、規則性を持って配置したり、等間隔で配置したりすることができる。
【００１７】
また、すべての上記強化隔壁交点部において、合流する３つの上記強化隔壁辺部は、それぞれ同じ向きに配置され、それぞれ同じ向きに合流していることが好ましい。
この場合には、強化隔壁辺部を設けたことによる効果、すなわち強度向上、耐エロージョン性向上といった効果について、方向性によるばらつきをできるだけ抑制することができる。また、図４１に示すごとく、異なる向きの強化隔壁辺部２１２が存在すると、強化隔壁辺部２１２の配置によっては強化隔壁辺部２１２同士の距離が近くなり、圧損上昇を抑制する効果が低下するおそれがある。なお、同図に示した符号は、実施例１と同様である。
【００１８】
また、上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部は、他の上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部と連続していない。
ここで、連続していないとは、対象となる上記強化隔壁辺部同士が接しておらず、連続してつながっていないことはもちろんのこと、対象となる上記強化隔壁辺部同士が重なっていないことも含まれる。
【００１９】
また、さらに、六角形状の上記セルの６辺を構成する６つの上記隔壁辺部において、ある１つの上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部が含まれている場合、他の上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部が含まれないようにすることが好ましい。
この場合には、強化隔壁辺部を設けたことによる圧損上昇を抑制することができる。特に、隔壁の表面に触媒を担持する構成の場合には、セル内における触媒の目詰まりやそれに伴う圧損上昇を抑制することができる。
【００２０】
また、上記強化隔壁交点部は、上記隔壁交点部に合流する３つの上記隔壁辺部が形成される三方向のうちのいずれかの方向において、１つおきの上記隔壁交点部に設けられていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に発揮することができる。
【００２１】
また、上記構成の場合、すべての上記強化隔壁交点部において、合流する３つの上記強化隔壁辺部は、それぞれ同じ向きに配置され、それぞれ同じ向きに合流することになる。
また、六角形状の上記セルの６辺を構成する６つの上記隔壁辺部において、ある１つの上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部が含まれている場合、他の上記強化隔壁交点部に合流する上記強化隔壁辺部が含まれないようになっている。
【００２２】
また、上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体を複数の領域に分割するように配置されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記領域の境界に配置された強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部によって、エロージョン現象によるハニカム構造体の摩耗、破損の領域拡大をより一層防止することができる。
【００２３】
なお、上記の構成は、例えば、上記強化隔壁交点部をつないだ形状が三角形、後述する六角形等の格子状となるように、規則性を持って上記強化隔壁交点部を配置することによって実現することができる。また、これ以外のパターンで上記強化隔壁交点部を配置することによって実現することもできる。
【００２４】
また、上記強化隔壁交点部は、上記ハニカム構造体の径方向断面全体において、六角形格子状に配置されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、六角形格子状に配置された強化隔壁交点部に合流する強化隔壁辺部によって、エロージョン現象によるハニカム構造体の摩耗、破損の領域拡大をより一層防止することができる。
【００２５】
また、上記強化隔壁交点部をつないで描かれる六角形は、対向する辺同士の間の距離が２０〜５０ｍｍであることが好ましい（請求項５）。
この場合には、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に発揮することができる。
【００２６】
上記距離が２０ｍｍ未満の場合には、セル内における触媒の目詰まりやそれに伴う圧損上昇を十分に抑制することができないおそれがある。
一方、上記距離が５０ｍｍを超える場合には、全体の強度、耐エロージョン性を十分に向上させることができないおそれがある。
【００２７】
また、上記強化隔壁辺部の厚みは、上記基本隔壁辺部の厚みの１．１〜１．６倍であることが好ましい（請求項６）。
この場合には、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制する効果と全体の強度、耐エロージョン性を向上させる効果との両方をバランスよく発揮することができる。
【００２８】
例えば、上記強化隔壁辺部の厚みが上記基本隔壁辺部の厚みの１．１倍未満の場合には、全体の強度、耐エロージョン性を十分に向上させることができないおそれがある。
一方、上記強化隔壁辺部の厚みが上記基本隔壁辺部の厚みの１．６倍を超える場合には、圧損上昇、重量（熱容量）増加を十分に抑制することができないおそれがある。
【００２９】
また、上記ハニカム構造体には、排ガスを浄化するための触媒が担持されている構成とすることができる（請求項７）。
この場合には、セル内における触媒の目詰まりやそれに伴う圧損上昇を抑制することによって排ガス浄化効率の低下を防止するという効果や、圧損上昇、重量（熱容量）増加の抑制によって触媒の早期活性化を図ることができるという効果を有効に発揮することができる。
【実施例】
【００３０】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるハニカム構造体について、図を用いて説明する。
本例のハニカム構造体１は、図１〜図３に示すごとく、六角形格子状の隔壁２に囲まれた六角形状の多数のセル４と、外周側面を覆う筒状の外周壁とを有する。隔壁２は、六角形状のセル４の各辺を構成する多数の隔壁辺部２１と、３つの隔壁辺部２１が合流する多数の隔壁交点部３１とを有する。隔壁辺部２１は、基本隔壁辺部２１１と、基本隔壁辺部２１１よりも厚みが大きい強化隔壁辺部２１２とを有する。
【００３１】
また、多数の隔壁交点部３１の一部は、合流する３つの隔壁辺部２１がすべて強化隔壁辺部２１２である強化隔壁交点部３１２である。強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２は、他の強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２と連続していない。強化隔壁交点部３１２は、ハニカム構造体１の径方向断面全体にわたって配置されている。
以下、これを詳説する。
【００３２】
図１に示すごとく、ハニカム構造体１は、自動車のエンジン（内燃機関）における排ガス浄化用の触媒を担持させる触媒担体として用いられるものである。ハニカム構造体１は、コーディエライトを主成分とするセラミック材料よりなり、その寸法は、外径１０３ｍｍ、軸方向長さ１０５ｍｍである。
【００３３】
また、ハニカム構造体１は、外周側面を筒状の外周壁５により覆われている。外周壁５の厚みは、６５μｍである。外周壁５の内側は、六角形格子状に設けられた隔壁２と、その隔壁２に囲まれて形成された多数の六角形状のセル４とによって構成されており、そのセル密度は、７５０ｃｐｓｉである。なお、セル密度（ｃｐｓｉ：ｃｅｌｌｓ  ｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ  ｉｎｃｈ）とは、ハニカム構造体１の径方向断面における単位平方インチ当たりのセル数のことである。
【００３４】
図２に示すごとく、隔壁２は、六角形状のセル４の各辺を構成する多数の隔壁辺部２１を有する。隔壁辺部２１は、基本隔壁辺部２１１と、基本隔壁辺部２１１よりも厚みが大きい強化隔壁辺部２１２とを有する。すなわち、隔壁辺部２１は、その一部が通常の隔壁辺部２１（基本隔壁辺部２１１）よりも厚みの大きい強化隔壁辺部２１２となっている。
本例では、基本隔壁辺部２１１の厚みが６３．５μｍであり、強化隔壁辺部２１２の厚みが８０μｍである。強化隔壁辺部２１２の厚みは、基本隔壁辺部２１１の厚みの約１．２６倍である。
【００３５】
また、隔壁２は、３つの隔壁辺部２１が合流する多数の隔壁交点部３１を有する。多数の隔壁交点部３１の一部は、合流する隔壁辺部２１がすべて強化隔壁辺部２１２である強化隔壁交点部３１２である。
すなわち、隔壁交点部３１の一部に３つの強化隔壁辺部２１２が合流して形成される強化隔壁交点部３１２が存在する。
【００３６】
また、強化隔壁交点部３１２を形成する強化隔壁辺部２１２は、他の強化隔壁交点部３１２を形成する強化隔壁辺部２１２と接することがなく、連続していない。すなわち、強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２同士を除いて、強化隔壁辺部２１２同士が連続して配置されないように、多数の強化隔壁交点部３１２が所定の間隔を設けて配置されている。
また、強化隔壁交点部３１２は、隔壁交点部３１に合流する３つの隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚのうちのいずれかの方向において、１つおきの隔壁交点部３１に設けられている。
【００３７】
図２、図３に示すごとく、強化隔壁交点部３１２は、ハニカム構造体１の径方向断面全体にわたって配置されている。
本例では、強化隔壁交点部３１２は、その強化隔壁交点部３１２をつないで連結した連結線Ｌの形状が六角形格子状となるように、所定のパターンで規則性を持って配置されている。そして、強化隔壁交点部３１２によってハニカム構造体１の径方向断面が複数の六角形の領域Ｓに分割されるように並んで配置されている。
【００３８】
また、図３に示すごとく、強化隔壁交点部３１２をつないで連結した連結線Ｌによって描かれる六角形は、対向する辺同士の間の幅ｄが２０〜５０ｍｍである。
なお、図３は、ハニカム構造体１の径方向断面における強化隔壁交点部３１２の配置パターンを明確にするために、強化隔壁交点部３１２をつないで連結した連結線Ｌを図示している。すなわち、この連結線Ｌ上に強化隔壁交点部３１２が所定の間隔を設けて配置されている。
【００３９】
また、図示を省略したが、ハニカム構造体１には、排ガスを浄化するための触媒が担持されている。触媒は、隔壁２（隔壁辺部２１）の表面に担持されている。
本例では、触媒の貴金属成分として白金、パラジウム及びロジウムを用いている。また、その触媒の担持量は、２５０ｇ／Ｌである。
【００４０】
次に、本例のハニカム構造体１の製造方法について、簡単に説明する。
ハニカム構造体１を製造するに当たっては、製造工程そのものは従来と同様の工程を採用することができる。すなわち、ハニカム構造体１を構成するコーディエライト原料をハニカム状に成形体として押出成形すると共に所定の長さに切断し、その成形体を乾燥・焼成させる。以上により、ハニカム構造体１が得られる。
ここで、押出成形時の金型としては、隔壁２の隔壁辺部２１（基本隔壁辺部２１１、強化隔壁辺部２１２）の形状に対応するスリット溝を設けた押出成形用金型を用いることができる。なお、スリット溝は、放電加工、レーザー加工等の方法により形成することができる。
【００４１】
本例では、図４（ａ）、（ｂ）に示すごとく、材料を供給する供給穴６１と、供給穴６１に連通して材料をハニカム状に成形する六角形格子状のスリット溝６２とを備えた押出成形用金型６を用いた。
押出成形用金型６を製造するに当たっては、まず、図５（ａ）に示すごとく、金属の板材６０の一方の表面６０１における所定の位置にドリルを用いて供給穴６１を形成する。
次いで、図５（ｂ）に示すごとく、板材６０の他方の表面６０２に、放電加工用電極７を用いた放電加工によってスリット溝６２を形成する。
【００４２】
ここで、図６に示すごとく、放電加工用電極７は、基板部７１とその基板部７１から六角形格子状に突出してなる加工部７２とを備えている。加工部７２は、全体として六角形状を呈している。
また、図７に示すごとく、放電加工用電極７を用いた放電加工は、板材６０の表面６０２に六角形状の複数の加工領域Ａを想定し、各加工領域Ａに対して順に行う。そして、板材６０の表面６０２におけるスリット溝加工領域６００すべてにスリット溝６２が形成されるようにする。
そして、図８に示すごとく、スリット溝加工領域６００において、所定のスリット溝６２については、レーザー、放電加工用電極による放電加工等によって拡大スリット溝６２２とする。
【００４３】
このような押出成形用金型６を用いて材料を押出成形すると、図９に示すごとく、拡大スリット溝部６２２において厚みの大きい隔壁２１（強化隔壁辺部２１２）が形成され、さらに供給穴６１の位置及びその供給穴６１からの材料の流れにより、拡大スリット溝部６２２（図８）に隣接する隣接スリット溝部６２３（図８）においても厚みの大きい隔壁２１（強化隔壁辺部２１２）が形成される。これにより、図２に示すような形状の隔壁２を形成することができる。
【００４４】
最後に、図５（ｃ）に示すごとく、板材６０の表面６０２におけるスリット溝加工領域６００の外側を加工により除去し、スリット溝加工領域６００が他の部分よりも突出するように段差を形成する。
以上により、図４（ａ）、（ｂ）に示す押出成形用金型６を得る。
【００４５】
次に、本例のハニカム構造体１における作用効果について説明する。
本例のハニカム構造体１において、多数の隔壁交点部３１の一部は、合流する３つの隔壁辺部２１がすべて強化隔壁辺部２１２である強化隔壁交点部３１２である。すなわち、多数の隔壁交点部３１の一部を強化隔壁交点部３１２とし、その強化隔壁交点部３１２に合流する３つの隔壁辺部２１（強化隔壁辺部２１２）の厚みを通常の隔壁辺部２１（基本隔壁辺部２１１）の厚みよりも大きくし、強度を高めている。
【００４６】
この強化隔壁交点部３１２及び強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２により、ハニカム構造体１全体の強度を向上させることができる。また、厚みを大きくして強度を高めた強化隔壁辺部２１２により、排ガス中の異物等が衝突することによって生じる摩耗・破損（エロージョン現象）を抑制することができる。これにより、耐エロージョン性を向上させ、さらにはハニカム構造体１の耐久性を向上させることができる。
【００４７】
また、ハニカム構造体１において、強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２は、他の強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２と連続していない。すなわち、強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２同士を除いて、強化隔壁辺部２１２同士が連続して配置されないようにしている。
さらに、強化隔壁交点部３１２は、ハニカム構造体１の径方向断面全体にわたって配置されている。すなわち、強化隔壁交点部３１２及びその強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２がハニカム構造体１の径方向断面における特定の領域に集中的に配置されないようにしている。
【００４８】
そのため、厚みの大きい強化隔壁辺部２１２を設け、上述したような強度向上、耐エロージョン性向上といった効果を十分に得ながら、圧損上昇を抑制することができると共に、重量増加及びこれに伴う熱容量増加を抑制することができる。
特に、隔壁２の表面に触媒を担持する構成の場合には、セル４内における触媒の目詰まりやそれに伴う圧損上昇を抑制することができ、排ガス浄化効率の低下を防止することができる。また、圧損上昇、重量（熱容量）増加の抑制により、担持した触媒の早期活性化を図ることができる。
【００４９】
また、本例では、強化隔壁交点部３１２は、隔壁交点部３１に合流する３つの隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚのうちのいずれかの方向において、１つおきの隔壁交点部３１に設けられている。そのため、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に発揮することができる。
【００５０】
また、強化隔壁交点部３１２は、ハニカム構造体１の径方向断面全体において、六角形格子状に配置されている。また、強化隔壁交点部３１２は、ハニカム構造体１の径方向断面全体を複数の領域Ｓに分割するように配置されている。そのため、六角形状の複数の領域Ｓの境界（連結線Ｌ上）に配置された強化隔壁交点部３１２に合流する強化隔壁辺部２１２によって、エロージョン現象によるハニカム構造体１の摩耗、破損の領域拡大をより一層防止することができる。
【００５１】
また、強化隔壁交点部３１２をつないで描かれる六角形は、対向する辺同士の間の幅ｄが２０〜５０ｍｍである。そのため、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に発揮することができる。
【００５２】
また、強化隔壁辺部２１２の厚みは、基本隔壁辺部２１１の厚みの１．１〜１．６倍である。これにより、圧損上昇、重量（熱容量）増加を抑制する効果と全体の強度、耐エロージョン性を向上させる効果との両方をバランスよく発揮することができる。
【００５３】
また、ハニカム構造体１には、排ガスを浄化するための触媒が担持されている。そのため、セル４内における触媒の目詰まりやそれに伴う圧損上昇を抑制することによって排ガス浄化効率の低下を防止するという効果や、圧損上昇、重量（熱容量）増加の抑制によって触媒の早期活性化を図ることができるという効果を有効に発揮することができる。
【００５４】
このように、本例によれば、圧損上昇、重量増加を抑制しながら、全体の強度、耐エロージョン性を向上させることができるハニカム構造体１を提供することができる。
【００５５】
（実施例２）
本例は、ハニカム構造体の特性（圧力損失、耐エロージョン性、排ガス浄化性能）について評価したものである。
【００５６】
本例では、本発明品として、３つのハニカム構造体（試料Ｅ１〜Ｅ３）を準備し、比較品として、従来の２つのハニカム構造体（試料Ｃ１、Ｃ２）を準備した。
ハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１の図１に示すハニカム構造体１と同様であり、六角形格子状の隔壁２に囲まれた六角形状の多数のセル４と、外周側面を覆う筒状の外周壁５とを有するものである。なお、外径は１０３ｍｍ、軸方向長さは１０５ｍｍ、セル密度は７５０ｃｐｓｉである。
【００５７】
次に、各試料のハニカム構造体の異なる構成について説明する。
試料Ｅ１は、図１０、図１１に示すごとく、強化隔壁交点部３１２をつないで連結した連結線Ｌの形状が２つの直線が直交する十字状となるように強化隔壁交点部３１２及び強化隔壁辺部２１２が配置されたハニカム構造体１である。
試料Ｅ２は、図１０、図１２に示すごとく、強化隔壁交点部３１２をつないで連結した連結線Ｌの形状が四角形格子状となるように強化隔壁交点部３１２及び強化隔壁辺部２１２が配置されたハニカム構造体１である。
【００５８】
試料Ｅ３は、実施例１と同様の構成である。すなわち、図２、図３に示すごとく、強化隔壁交点部３１２をつないで連結した連結線Ｌの形状が六角形格子状となるように強化隔壁交点部３１２及び強化隔壁辺部２１２が配置されたハニカム構造体１である。
なお、試料Ｅ１〜Ｅ３について、基本隔壁辺部２１１の厚みは６３．５μｍであり、強化隔壁辺部２１２の厚みは８０μｍである。
【００５９】
試料Ｃ１は、図１３に示すごとく、すべての隔壁２（隔壁辺部２１）が同じ厚みのハニカム構造体９１である。隔壁辺部２１の厚みは、６３．５μｍである。
試料Ｃ２は、図１４、図１５に示すごとく、外周壁５から内側へ５ｍｍの範囲（強化領域Ｔ２）にあるすべての隔壁辺部２１の厚みを強化領域Ｔ２以外の領域（基本領域Ｔ１）の隔壁辺部２１よりも大きくしたハニカム構造体９１である。基本領域Ｔ１の隔壁辺部２１の厚みは６３．５μｍであり、強化領域Ｔ２の隔壁辺部２１の厚みは９０μｍである。
【００６０】
次に、各特性の評価方法について説明する。
圧力損失の評価は、各試料のハニカム構造体の圧力損失を比較することによって行う。圧力損失を求めるに当たっては、まず、ハニカム構造体（触媒担持量：２５０ｇ／Ｌ）に対して７０００Ｌ／分の流量の空気を通過させる。そして、通過前後の圧力差を測定し、その圧力差を圧力損失として求める。
【００６１】
耐エロージョン性の評価は、各試料のハニカム構造体のエロージョン量（風食量）を比較することによって行う。エロージョン量を求めるに当たっては、まず、ハニカム構造体（触媒担持無し）の重量を測定する。次いで、ハニカム構造体の軸方向の一方の端面に対し、ショットノズルを用いて噴射粒としてのガラスビーズ（溶融シリカ：平均粒径１２０μｍ）を噴射する。なお、ショットノズルからの噴射位置は、ハニカム構造体の端面から１５０ｍｍの高さで、端面中心から径方向外側に１５０ｍｍ移動した位置である。また、噴射圧は１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2、噴射方向９０°（後述の図１９（ａ）参照）、噴射時間は３０秒とした。次いで、ハニカム構造体の重量を再び測定する。そして、噴射前後のハニカム構造体の重量差をエロージョン量として求める。
【００６２】
排ガス浄化性能の評価は、各試料のハニカム構造体のＨＣ浄化率を比較することによって行う。ＨＣ浄化率を求めるに当たっては、まず、ハニカム構造体（触媒担持量：２５０ｇ／Ｌ）を排気量２．０Ｌのガソリンエンジンを有する自動車の排気管に搭載する。次いで、ＬＡ＃４モードで走行を行い、ＨＣ浄化率を測定する。なお、ＨＣ浄化率は、ＬＡ＃４モードのＢＡＧ１値を適用した。そして、試料Ｃ１のＨＣ浄化率を１として、各試料のＨＣ浄化率比を求める。
なお、「ＬＡ＃４モード」とは、ＦＴＰ７５（連邦テスト法規則：Ｆｅｄｅｒａｌ  ｔｅｓｔ  ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）に規定された米国におけるテストモードである。また、「ＢＡＧ１値」とは、コールドスタートフェーズにおいて採取した排ガス中の値を示す。
【００６３】
次に、各特性の評価結果について説明する。
図１６は、各試料の圧損（ｋＰａ）を示したものである。
比較品である試料Ｃ２は、厚みの大きい隔壁辺部２１を特定の一部の領域（強化領域Ｔ２）に集中的に配置しているため、他の試料に比べて圧力損失が大きい。一方、本発明品である試料Ｅ１〜Ｅ３の圧力損失は、隔壁２（隔壁辺部２１）を全く強化していない比較品である試料Ｃ１とほぼ同等である。
【００６４】
図１７は、各試料のエロージョン量（ｇ）を示したものである。
本発明品である試料Ｅ１〜Ｅ３は、比較品である試料Ｃ１、Ｃ２に比べてエロージョン量が少ない。特に、試料Ｅ２、Ｅ３は、強化隔壁交点部３１２が格子状に、かつ複数の領域Ｓを区画するように配置されており、エロージョン現象によるハニカム構造体１の摩耗、破損の領域拡大を防止することができるため、エロージョン量が非常に少ない。
【００６５】
図１８は、各試料のＨＣ浄化率比を示したものである。
比較品である試料Ｃ２は、厚みの大きい隔壁辺部２１を特定の一部の領域（強化領域Ｔ２）に集中的に配置しているため、触媒の早期活性化が困難であり、他の試料に比べてＨＣ浄化率が低い。一方、本発明品である試料Ｅ１〜Ｅ３の浄化率は、隔壁２（隔壁辺部２１）を全く強化していない比較品である試料Ｃ１とほぼ同等である。
【００６６】
以上の結果から、本発明のハニカム構造体は、強化隔壁辺部を設けたことによる圧損上昇を抑制しながら、また重量（熱容量）増加によって触媒の早期活性化が困難となり、排ガス浄化性能が低下することを抑制しながら、全体の強度を高め、耐エロージョン性を向上させることができるものであることがわかった。
【００６７】
（実施例３）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性）について評価したものである。
本例では、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、３つのハニカム構造体（試料Ａ１１〜Ａ１３）を準備した。
【００６８】
試料Ａ１１は、図１９（ａ）に示すごとく、隔壁交点部３１に合流する３つの隔壁辺部２１のうちの１つを強化隔壁辺部２１２としたハニカム構造体９１（比較品）である。
試料Ａ１２は、図１９（ｂ）に示すごとく、隔壁交点部３１に合流する３つの隔壁辺部２１のうちの２つを強化隔壁辺部２１２としたハニカム構造体９１（比較品）である。
試料Ａ１３は、図１９（ｃ）に示すごとく、隔壁交点部３１（強化隔壁交点部３１２）に合流する３つの隔壁辺部２１のすべてを強化隔壁辺部２１２としたハニカム構造体１（本発明品）である（実施例１（図２）と同様）。
【００６９】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）である。また、噴射方向は、０°、３０°、６０°、９０°の４方向である（図１９（ａ）参照）。
【００７０】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体は、基本的な構造が実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、強化隔壁辺部の厚み：９２μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：２８％、平均細孔径：６．５μｍ、触媒担持無しである。
【００７１】
次に、特性の評価結果について説明する。
図２０は、各試料のエロージョン量（ｇ）を示したものである。本発明品である試料Ａ１３は、比較品である試料Ａ１１、Ａ１２に比べてエロージョン量が少ない。また、試料Ａ１３は、噴射方向によるエロージョン量への影響も小さい。
【００７２】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体は、隔壁交点部（強化隔壁交点部）に合流する３つの隔壁辺部のすべてを強化隔壁辺部としていることにより耐エロージョン性に優れていることがわかった。
【００７３】
（実施例４）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性、圧力損失）について評価したものである。
本例では、図２１（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、３つのハニカム構造体（試料Ａ２１〜Ａ２３）を準備した。
【００７４】
試料Ａ２１は、図２１（ａ）に示すごとく、外周部９１１の隔壁辺部２１を強化隔壁辺部２１２としたハニカム構造体９１（比較品）である。なお、外周部９１１は、外周から１０セル分の範囲である。
試料Ａ２２は、図２１（ｂ）に示すごとく、中心部９１２の隔壁辺部２１を強化隔壁辺部２１２としたハニカム構造体９１（比較品）である。なお、中心部９１２は、中心から半径２５ｍｍの範囲である。
試料Ａ２３は、図２１（ｃ）に示すごとく、強化隔壁辺部２１２（強化隔壁辺部２１２が合流する強化隔壁交点部３１２）を全体にわたって配置したハニカム構造体１（本発明品）である（実施例１（図２）と同様）。
【００７５】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）、噴射方向：９０°（図１９（ａ）参照）である。また、噴射される範囲は、ハニカム構造体の端面の中心部（ハニカム構造体の端面の中心から約３０ｍｍの範囲）と外周部（外周壁から３５セル内側の場所を中心として約３０ｍｍの範囲）との２種類とした。
【００７６】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体は、基本的な構造が実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１１０ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：７０μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１００μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：５．８μｍ、触媒担持無しである。
【００７７】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【００７８】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体は、基本的な構造が実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１１０ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：７０μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１００μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：５．８μｍ、触媒担持量：２５０ｇ／Ｌである。
【００７９】
次に、特性の評価結果について説明する。
図２２は、各試料のエロージョン量（ｇ）を示したものである。本発明品である試料Ａ２３は、比較品である試料Ａ２１、Ａ２２に比べてエロージョン量が少ない。また、試料Ａ２３は、噴射位置によるエロージョン量への影響も小さい。
図２３は、各試料の圧損（ｋＰａ）を示したものである。本発明品である試料Ａ２３は、試料Ａ２１、Ａ２２に比べて圧力損失が小さい。
【００８０】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体は、強化隔壁辺部（強化隔壁交点部）を全体にわたって配置していることにより、耐エロージョン性に優れ、圧損上昇を抑制できることがわかった。
【００８１】
（実施例５）
本例は、ハニカム構造体の特性（圧力損失、排ガス浄化性能）について評価したものである。
本例では、図２４（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、３つのハニカム構造体（試料Ａ３１〜Ａ３３）を準備した。
【００８２】
試料Ａ３１は、図２４（ａ）に示すごとく、複数の強化隔壁辺部３１２で構成される強化ユニットにおいて、３つの強化隔壁辺部２１２が合流する隔壁交点部３１（強化隔壁交点部３１２）が１つであるハニカム構造体１（本発明品）である（実施例１（図２）と同様）。
試料Ａ３２は、図２４（ｂ）に示すごとく、複数の強化隔壁辺部３１２で構成される強化ユニットにおいて、３つの強化隔壁辺部２１２が合流する隔壁交点部３１が２つであるハニカム構造体９１（比較品）である。
試料Ａ３３は、図２４（ｃ）に示すごとく、複数の強化隔壁辺部３１２で構成される強化ユニットにおいて、３つの強化隔壁辺部２１２が合流する隔壁交点部３１が３つであるハニカム構造体９１（比較品）である。
【００８３】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【００８４】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１１０ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、強化隔壁辺部の厚み：８８μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：５．５μｍ、触媒担持量：２００ｇ／Ｌである。
【００８５】
また、排ガス浄化性能の評価方法は、実施例２と同様である。
また、排ガス浄化性能の評価条件は、走行モード：ＬＡ＃４モード、ＢＡＧ１でのＴＨＣエミッション値である。
【００８６】
また、排ガス浄化性能の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１１０ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、強化隔壁辺部の厚み：８８μｍ、セル密度：７５０ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：５．５μｍ、触媒担持量：２００ｇ／Ｌ（Ｐｔ：１ｇ／Ｌ、Ｒｈ：３ｇ／Ｌ）である。
【００８７】
次に、特性の評価結果について説明する。
図２５は、各試料の圧損（ｋＰａ）を示したものである。本発明品である試料Ａ３１は、比較品である試料Ａ３２、Ａ３３に比べて圧力損失が小さい。
図２６は、各試料のＴＨＣエミッション（ｇ／ｍｉｌｅ）を示したものである。本発明品である試料Ａ３１は、比較品である試料Ａ３２、Ａ３３に比べてＴＨＣエミッションが少しだけ低い。
【００８８】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体は、複数の強化隔壁辺部で構成される強化ユニットにおいて、３つの強化隔壁辺部が合流する隔壁交点部（強化隔壁交点部）を１つとしたことにより、圧損上昇を抑制可能であると共に、排ガス浄化性能の低下を抑制可能であることがわかった。
【００８９】
（実施例６）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性、圧力損失）について評価したものである。
本例では、図２７（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、３つのハニカム構造体（試料Ａ４１〜Ａ４３）を準備した。
【００９０】
試料Ａ４１は、図２７（ａ）に示すごとく、隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚにおいて、強化隔壁交点部３１２を設けたハニカム構造体１（本発明品）である（実施例１（図２）と同様）。
試料Ａ４２は、図２７（ｂ）に示すごとく、隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚではない方向において、強化隔壁交点部３１２を設けたハニカム構造体１（本発明品）である。
試料Ａ４３は、図２７（ｃ）に示すごとく、強化隔壁交点部３１２を設けていないハニカム構造体９１（比較品）である。
【００９１】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）、噴射方向：９０°（図１９（ａ）参照）である。
【００９２】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６５μｍ、強化隔壁辺部の厚み：９５μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：２５％、平均細孔径：５．２μｍ、触媒担持無しである。
【００９３】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【００９４】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６５μｍ、強化隔壁辺部の厚み：９５μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：２５％、平均細孔径：５．２μｍ、触媒担持量：２５０ｇ／Ｌである。
【００９５】
次に、特性の評価結果について説明する。
図２８は、各試料のエロージョン量（ｇ）を示したものである。本発明品である試料Ａ４１、Ａ４２は、比較品である試料Ａ４３に比べてエロージョン量が少ない。特に、試料Ａ４１は、エロージョン量が非常に少ない。
図２９は、各試料の圧損（ｋＰａ）を示したものである。本発明品である試料Ａ４１、Ａ４２は、比較品である試料Ａ４３とほぼ同等の圧力損失である。
【００９６】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体は、耐エロージョン性に優れ、圧損上昇を抑制可能であることがわかる。また、強化隔壁交点部を隔壁辺部が形成される三方向において設けることが好ましいことがわかった。
【００９７】
（実施例７）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性、圧力損失）について評価したものである。
本例では、図３０（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、３つのハニカム構造体（試料Ａ５１〜Ａ５３）を準備した。
【００９８】
試料Ａ５１は、図３０（ａ）に示すごとく、隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚにおいて、強化隔壁交点部３１２を１つおきの隔壁交点部３１に設けたハニカム構造体１（本発明品）である（実施例１（図２）と同様）。
試料Ａ５２は、図３０（ｂ）に示すごとく、隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚにおいて、強化隔壁交点部３１２を３つおきの隔壁交点部３１に設けたハニカム構造体１（本発明品）である。
試料Ａ５３は、図３０（ｃ）に示すごとく、隔壁辺部２１が形成される三方向Ｘ、Ｙ、Ｚにおいて、強化隔壁交点部３１２を５つおきの隔壁交点部３１に設けたハニカム構造体１（本発明品）である。
【００９９】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）、噴射方向：９０°（図１９（ａ）参照）である。
【０１００】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：９２μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１２０μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：３５％、平均細孔径：８．２μｍ、触媒担持無しである。
【０１０１】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【０１０２】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：９２μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１２０μｍ、セル密度：６００ｃｐｓｉ、気孔率：３５％、平均細孔径：８．２μｍ、触媒担持量：２７０ｇ／Ｌである。
【０１０３】
次に、特性の評価結果について説明する。
図３１は、各試料のエロージョン量（ｇ）を示したものである。本発明品である試料Ａ５１〜Ａ５３のうち、特に、試料Ａ５１のエロージョン量が少ない。
図３２は、各試料の圧損（ｋＰａ）を示したものである。本発明品である試料Ａ５１〜Ａ５３は、いずれも圧力損失が小さい。
【０１０４】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体は、耐エロージョン性に優れ、圧損上昇を抑制可能であることがわかる。また、耐エロージョン性に関しては、強化隔壁交点部を隔壁辺部が形成される三方向において１つおきの隔壁交点部に設けることが好ましいことがわかった。
【０１０５】
（実施例８）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性、圧力損失）について評価したものである。
本例では、強化隔壁交点部をつないで描かれる六角形の対向する辺同士の間の幅ｄ（図３参照）を１０〜８０ｍｍの範囲内で変化させた複数のハニカム構造体を準備した。
【０１０６】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）、噴射方向：９０°（図１９（ａ）参照）である。
【０１０７】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１００μｍ、セル密度：７５０ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：６．３μｍ、触媒担持無しである。
【０１０８】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【０１０９】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１００μｍ、セル密度：７５０ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：６．３μｍ、触媒担持量：２５０ｇ／Ｌである。
【０１１０】
次に、特性の評価結果について説明する。
図３３は、幅ｄ（ｍｍ）とエロージョン量（ｇ）及び圧損（ｋＰａ）との関係を示したものである。同図から、幅ｄが２０ｍｍ未満になると、間隔が短すぎて触媒の目詰まりが生じ、圧力損失が急激に上昇することがわかる。一方、幅ｄが５０ｍｍを超えると、全体の強度、耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に得られず、エロージョン量が急激に多くなることがわかる。
【０１１１】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体において、耐エロージョン性の向上及び圧損上昇の抑制を両立させるためには、強化隔壁交点部をつないで描かれる六角形の対向する辺同士の間の幅ｄは、２０〜５０ｍｍの範囲内が好ましいことがわかった。
【０１１２】
（実施例９）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性、圧力損失）について評価したものである。
本例では、強化隔壁辺部の厚みを６８〜１２２μｍの範囲内で変化させた複数のハニカム構造体を準備した。
【０１１３】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）、噴射方向：９０°（図１９（ａ）参照）である。
【０１１４】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、セル密度：７５０ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：６．３μｍ、触媒担持無しである。
【０１１５】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【０１１６】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：６８μｍ、セル密度：７５０ｃｐｓｉ、気孔率：３０％、平均細孔径：６．３μｍ、触媒担持量：２５０ｇ／Ｌである。
【０１１７】
次に、特性の評価結果について説明する。
図３４は、強化隔壁辺部の厚み（ｍｍ）とエロージョン量（ｇ）及び圧損（ｋＰａ）との関係を示したものである。同図から、強化隔壁辺部の厚みが７５ｍｍ（基本隔壁辺部の厚みの１．１倍）未満になると、強度・耐エロージョン性を向上させるという効果を十分に得られず、エロージョン量が急激に多くなることがわかる。一方、強化隔壁辺部の厚みが１１０ｍｍ（基本隔壁辺部の厚みの１．６倍）を超えると、触媒の目詰まりが生じ、圧力損失が急激に上昇することがわかる。
【０１１８】
以上の結果より、本発明のハニカム構造体において、耐エロージョン性の向上及び圧損上昇の抑制を両立させるためには、強化隔壁辺部の厚みは、基本隔壁辺部の厚みの１．１〜１．６倍であることが好ましいことがわかった。
【０１１９】
（実施例１０）
本例は、ハニカム構造体の特性（耐エロージョン性、圧力損失）について評価したものである。
本例では、図３５〜図３８等に示すごとく、６つのハニカム構造体（試料Ａ６１〜Ａ６６）を準備した。
【０１２０】
試料Ａ６１は、実施例２の図１３と同様の構成のハニカム構造体９１（従来品、比較品）である。
試料Ａ６２は、実施例１の図３と同様の構成のハニカム構造体１（本発明品）である。なお、連結線Ｌが合流する合流点Ｌ１において、３つの連結線Ｌが合流する。
試料Ａ６３は、図３５に示すごとく、連結線Ｌによって中心Ｏを基準として６０°毎に６つの領域に分割されているハニカム構造体１（本発明品）である。なお、合流点Ｌ１において、６つの連結線Ｌが合流する。
【０１２１】
試料Ａ６４は、図３６に示すごとく、連結線Ｌによって中心Ｏを基準として１２０°毎に３つの領域に分割されているハニカム構造体１（本発明品）である。なお、合流点Ｌ１において、３つの連結線Ｌが合流する。
試料Ａ６５は、図３７に示すごとく、連結線Ｌの形状が三角形格子状となるように形成されたハニカム構造体１（本発明品）である。なお、合流点Ｌ１において、６つの連結線Ｌが合流する。
試料Ａ６６は、図３８に示すごとく、連結線Ｌの形状が四角形格子状となるように形成されたハニカム構造体１（本発明品）である。格子の形状は、平行四辺形である。なお、合流点Ｌ１において、４つの連結線Ｌが合流する。
【０１２２】
また、耐エロージョン性の評価方法は、実施例２と同様である。
また、耐エロージョン性の評価条件は、噴射位置：ハニカム構造体の端面から１５０ｍｍの高さであって端面中心から径方向に１５０ｍｍ移動した位置、噴射圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2、噴射時間：３０秒、噴射粒：溶融シリカ（平均粒径１２０μｍ）、噴射方向：９０°（図１９（ａ）参照）である。
【０１２３】
また、耐エロージョン性の評価対象となるハニカム構造体の基本的な構造は、実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：９２μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１２０μｍ、セル密度：７００ｃｐｓｉ、気孔率：３５％、平均細孔径：８．２μｍ、触媒担持無しである。
【０１２４】
また、圧力損失の評価方法は、実施例２と同様である。
また、圧力損失の評価条件は、流量：７０００Ｌ／分である。
【０１２５】
また、圧力損失の評価対象となるハニカム構造体は、基本的な構造が実施例１（図１）と同様である。
また、ハニカム構造体は、外径：１０３ｍｍ、長さ：１０５ｍｍ、基本隔壁辺部の厚み：９２μｍ、強化隔壁辺部の厚み：１２０μｍ、セル密度：７００ｃｐｓｉ、気孔率：３５％、平均細孔径：８．２μｍ、触媒担持量：２５０ｇ／Ｌである。
【０１２６】
次に、特性の評価結果について説明する。
図３９は、各試料のエロージョン量（ｇ）を示したものである。本発明品である試料Ａ６２〜Ａ６６は、従来品、比較品である試料Ａ６１に比べてエロージョン量が少ない。特に、連結線Ｌの形状が多角形格子状の試料Ａ６２、Ａ６５、Ａ６６は、エロージョン量が非常に少ない。
【０１２７】
図４０は、各試料の圧損（ｋＰａ）を示したものである。本発明品である試料Ａ６２〜Ａ６４は、従来品、比較品である試料Ａ６１とほぼ同等の圧力損失である。ただし、試料Ａ６５、Ａ６６は、試料Ａ６１よりも圧力損失が少し大きくなった。これは、連結線Ｌが格子状であり、合流する連結線Ｌの数が多いため、圧損上昇を抑制する効果が低下したものと考えられる。
【０１２８】
したがって、上記の結果から、耐エロージョン性及び圧力損失のバランスを考えると、エロージョン量が非常に少なく、圧力損失が従来と同等である試料Ａ６２が好ましいことがわかる。
【符号の説明】
【０１２９】
１  ハニカム構造体
２  隔壁
２１  隔壁辺部
２１１  基本隔壁辺部
２１２  強化隔壁辺部
３１  隔壁交点部
３１２  強化隔壁交点部
４  セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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