(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共押出インフレーション製膜法で製造されてなる三層構成のチューブ状積層フィルムにおいて、中間層が少なくとも、環状オレフィン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂とを含有するブレンド樹脂からなり、内面層と外面層がメタロセン触媒によって重合された密度０．９３ｇ／ｃｍ３  以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、水蒸気透過度が３ｇ／ｍ２・２４ｈ以下で、幅方向の引裂強度が１５Ｎ以下であり、
前記ブレンド樹脂が少なくとも、５〜４９重量％の混合比率の環状オレフィン樹脂と、最多重量％の混合比率の高密度ポリエチレン樹脂とを含有していることを特徴とするチューブ状積層フィルム。
【請求項２】
請求項１記載のチューブ状積層フィルムからなり、底シール部の両端にガセット折込み部を有し、前記底シール部の反対側に開口辺を有する外装袋であって、前記開口辺に近接する位置に持ち手用孔が設けられ、前記持ち手用孔の下方に外装袋を密封するための所定幅の上シール部用領域が設けられ、前記上シール部用領域の両端の下端にガセット折込み部の折り返し部から所定形状で広がる引裂開始部用シール部が連設され、前記引裂開始部用シール部の外周縁に所定形状の引裂開始部が設けられていることを特徴とする外装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーション製膜法で製造したチューブ状積層フィルム及びそのチューブ状積層フィルムからなる外装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の収納物を外装するための袋には、その収納物に応じて各種形態のものがあり、又、求められる諸物性も異なる。例えば、生理食塩水が充填されているソフトバックを収納する為の外装袋は、通常、ガセット形態で酸素バリア性は特に要求されないが、ある程度の水蒸気バリア性は要求される。その外装袋の材料には、コストを安くするために、ポリオレフィンフィルム単体や多層共押出ポリオレフィンフィルムが使用されている。しかし、これらのフィルムは柔軟で引き裂き難い。そこで、引き裂き易くするために外装袋の所定位置に貫通孔を有するミシン目線を設けたものが使用される場合があるが、水蒸気バリア性が極端に低下してしまう問題があった。これらの問題を改善するために、袋に使用する易カット性積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１。）。
【特許文献１】特開平１１−１２９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、優れた直線カット性、水蒸気バリア性を兼ね備えるチューブ状の積層フィルム及びその積層フィルムからなる外装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、共押出インフレーション製膜法で製造されてなる三層構成のチューブ状積層フィルムにおいて、中間層が少なくとも、環状オレフィン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂とを含有するブレンド樹脂からなり、内面層と外面層がメタロセン触媒によって重合された密度０．９３ｇ／ｃｍ３  以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、水蒸気透過度が３ｇ／ｍ２・２４ｈ以下で、幅方向の引裂強度が１５Ｎ以下であり、
前記ブレンド樹脂が少なくとも、５〜４９重量％の混合比率の環状オレフィン樹脂と、
最多重量％の混合比率の高密度ポリエチレン樹脂とを含有していることを特徴とするチューブ状積層フィルムである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のチューブ状積層フィルムからなり、底シール部の両端にガセット折込み部を有し、前記底シール部の反対側に開口辺を有する外装袋であって、前記開口辺に近接する位置に持ち手用孔が設けられ、前記持ち手用孔の下方に外装袋を密封するための所定幅の上シール部用領域が設けられ、前記上シール部用領域の両端の下端にガセット折込み部の折り返し部から所定形状で広がる引裂開始部用シール部が連設され、前記引裂開始部用シール部の外周縁に所定形状の引裂開始部が設けられていることを特徴とする外装袋である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチューブ状積層フィルムは、共押出インフレーション製膜法で製造されてなる三層構成のチューブ状積層フィルムにおいて、中間層が少なくとも、環状オレフィン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂とを含有するブレンド樹脂からなり、内面層と外面層がメタロ
セン触媒によって重合された密度０．９３ｇ／ｃｍ3 以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、水蒸気透過度が３ｇ/ｍ2・２４ｈ以下で、幅方向の引裂強度が１５Ｎ以下であり、前記ブレンド樹脂が少なくとも、５〜４９重量％の混合比率の環状オレフィン樹脂と、最多重量％の混合比率の高密度ポリエチレン樹脂とを含有しているので、幅方向の直線カット性が優れ、水蒸気バリア性も良好である。さらに、外装袋は、前記チューブ状積層フィルムからなり、底シール部の両端にガセット折込み部を有し、前記底シール部の反対側に開口辺を有する外装袋であって、前記開口辺に近接する位置に持ち手用孔が設けられ、前記持ち手用孔の下方に外装袋を密封するための所定幅の上シール部用領域が設けられ、前記上シール部用領域の両端の下端にガセット折込み部の折り返し部から所定形状で広がる引裂開始部用シール部が連設され、前記引裂開始部用シール部の外周縁に所定形状の引裂開始部が設けられているので、引裂開始部から手で容易に引き裂くことができ、水蒸気バリア性も良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のチューブ状積層フィルム及びそのチューブ状積層フィルムからなる外装袋を実施の形態に沿って以下に説明する。図１は本発明のチューブ状積層フィルムの一実施形態を示す斜視図であり、チューブ状積層フィルム（１）は、内面層（２）と中間層（３）と外面層（４）との三層構成のものからなっている。
【０００９】
前記中間層（３）は、少なくとも、５〜４９重量％の混合比率の環状オレフィン樹脂と、最多重量％の混合比率の高密度ポリエチレン樹脂を含有するブレンド樹脂からなっている。ブレンド樹脂中の環状オレフィン樹脂の混合比率が５重量％未満であると、易カット性の発現が難しくなり、混合比率が４９重量％を超えると高価になると共にブレンド樹脂の溶融押出温度を高く設定する必要がある。ブレンド樹脂の溶融押出温度が高くなると両側の内面層及び外面層の樹脂が焦げたり、変色したりする弊害がある。また、ブレンド樹脂中の高密度ポリエチレン樹脂の混合比率を最多重量％にする必要があり、混合比率を最多重量％にすることで、良好な水蒸気バリア性が得られる。
【００１０】
前記内面層（２）と外面層（４）は、メタロセン触媒によって重合された密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなっている。内面層（２）と外面層（４）の樹脂として、前記タイプの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用することで、直線カット性が良くなり、チューブ状積層フィルムを用いて製袋した外装袋は優れた落下耐性を有する。
【００１１】
前記チューブ状積層フィルム（１）は、上記記載の、内面層（２）と中間層（３）と外面層（４）との三層構成からなることで、枚葉フィルムにした状態で、その水蒸気透過度は３ｇ/ｍ2・２４ｈ以下で、幅方向の引裂強度は１５Ｎ以下になり、水蒸気バリア性と直線カット性が優れる。
【００１２】
前記チューブ状積層フィルム（１）は、公知の水冷式又は空冷式の共押出インフレーション製膜法で製造される。
【００１３】
図２（ａ）は本発明の外装袋の一実施形態を示す平面図であり、外装袋（１０）は前記チューブ状積層フィルム（１）を用いて製袋されており、底シール部（１１）の両端にそれぞれ、折り返し部（１５ａ、１６ａ）と谷折り部（１７、１８）を介して内側にＶ字状に折り込まれたガセット折込み部（１３、１４）が設けられ、底シール部（１１）の反対側の上端に開口辺（１２）が設けられ、開口辺（１２）に近接する位置に持ち手用孔（２４）が設けられ、持ち手用孔（２４）の下方に外装袋（１０）を密封するための所定幅の上シール部用領域（１９）が設けられ、上シール部用領域（１９）の両端の下端にそれぞれ、ガセット折込み部の折り返し部（１５ａ、１６ａ）から所定形状で広がる引裂開始部用シール部（２０、２１）が連設され、さらに、引裂開始部用シール部（２０、２１）の外周縁に所定形状の引裂開始部（２２、２３）が設けられている。図示していないが、裏面側の相対する位置に折り返し部（１５ｂ、１６ｂ）を有している。なお、表側の引裂開始部用シール部（２０、２１）及び引裂開始部（２２、２３）と同一形状の引裂開始部用シール部及び引裂開始部が裏側の相対する位置に設けられていても良いし、設けられていなくても構わない。
【００１４】
図２（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、内側に空間（３０）を有しており、両サイドにそれぞれ、折り返し部（１５ａ、１５ｂ）と谷折り部（１７）、折り返し部（１６ａ、１６ｂ）と谷折り部（１８）を介して内側にＶ字状に折り込まれたガセット折込み部（１３、１４）を有しており、図２（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図であり、底シール部（１１）はチューブ状積層フィルム（１）の内面層同士が融着された状態になっている。
【００１５】
前記引裂開始部（２２、２３）は、所定形状でカットしたノッチ、直線状のカット線のいずれでも良い。
【００１６】
前記上シール部用領域（１９）内に設ける外装袋を密封する為の上シール部はその上下幅が上シール部用領域（１９）の上下幅と同一でも良いし、狭くても良い。
【００１７】
以下に、本発明のチューブ状積層フィルム及びそのチューブ状積層フィルムからなる外装袋を具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
内面層（２）及び外面層（４）の樹脂として、メタロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（宇部丸善ポリエチレン（株）、ユメリット４０４０Ｆ、密度＝０．９３７ｇ／ｃｍ3）を使用し、中間層（３）の樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー（株）、ハイゼックス７０００Ｆ、密度＝０．９５２ｇ／ｃｍ3）／環状オレフィンコポリマー樹脂（ポリプラスチック（株）、ＴＯＰＡＳ８００７Ｔ）＝８０／２０（重量％比）のブレンド樹脂を使用して、共押出インフレーション製膜法で、折り幅６８ｍｍで、各層の厚み比率が、内面層（２）／中間層（３）／外面層（４）＝３３μｍ／３４μｍ／３３μｍである三層構成の本発明のチューブ状積層フィルムを作成し、さらにそのチューブ状積層フィルムを用いて、図２に示す構造と同一構造で、外寸が４３０ｍｍ×１９２ｍｍのガセット形態の本発明の外装袋を作成した。
【実施例２】
【００１９】
実施例１において、中間層（３）の樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー（株）、ハイゼックス７０００Ｆ、密度＝０．９５２ｇ／ｃｍ3）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー（株）、ウルトゼックス３０２１Ｆ、密度＝０．９２６ｇ／ｃｍ3）／環状オレフィンコポリマー樹脂（ポリプラスチック（株）、ＴＯＰＡＳ８００７Ｔ）＝４０／４０／２０（重量％比）のブレンド樹脂を使用した以外は、同様にして本発明のチューブ状積層フィルム及び外装袋を作成した。
【００２０】
以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。
【実施例３】
【００２１】
中間層の樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー（株）、ハイゼックス７０００Ｆ、密度＝０．９５２ｇ／ｃｍ3）／環状オレフィンコポリマー樹脂（ポリプラスチック（株）、ＴＯＰＡＳ８００７Ｔ）＝９６／４（重量％比）のブレンド樹脂を使
用した以外は、実施例１と同様にして、比較用のチューブ状積層フィルム及び外装袋を作成した。
【００２２】
〈評価〉
実施例１〜２の本発明のチューブ状積層フィルム及び実施例３の比較用のチューブ状積層フィルムの水蒸気透過度、引裂強度、直線カット性を以下に示す方法で評価すると共に、実施例1〜２の本発明の外装袋及び実施例３の比較用の外装袋の落下耐性を以下に示す方法で評価した。その結果を表１に示す。
（１）水蒸気透過度
試作したチューブ状積層フィルムを切り開いて、枚葉フィルムにし、その枚葉フィルムの水蒸気透過度を、モダンコントロール社製（ＭＯＣＯＮ社  ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ  Ｗ６）を用いて、４０℃、９０％ＲＨ雰囲気下で測定した。
（２）引裂強度
試作したチューブ状積層フィルムを切り開いて、枚葉フィルムにし、その枚葉フィルムの引裂強度を、ＪＩＳ  Ｋ７２１８の引裂試験方法のＡ法に準拠した方法で測定した。
（３）直線カット性
試作したチューブ状積層フィルムを手で幅方向に引き裂いて、直線的に引き裂かれるかどうか確認した。
（４）落下耐性
試作した外装袋の中に生理食塩水が５００ｍｌ入っているソフトバックを５個収納し、上部シール領域をインパルスシール方式で密封シールしたものを段ボールの中に４袋入れて梱包した試験体を３体作成し、それぞれの試験体を１２０ｃｍの高さから床面に落下させ、破袋している外装袋の数を確認した。
【００２３】
【表１】
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表１に示すように、実施例１〜２の本発明のチューブ状積層フィルムは、水蒸気透過度は小さく、引裂強度も小さくて、直線カット性も良好であり、実施例1〜２の本発明の外装袋はその落下耐性も良好であった。一方、実施例３の比較用のチューブ状積層フィルムは、水蒸気透過度は小さかったが、引裂強度が大きく、直線カット性は不良であった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のチューブ状積層フィルムの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の外装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…チューブ状積層フィルム
２…内面層
３…中間層
４…外面層
１０…外装袋
１１…底シール部
１２…開口辺
１３，１４…ガセット折込み部
１５ａ，１６ａ，１５ｂ，１６ｂ…折り返し部
１７，１８…谷折り部
１９…上シール部用領域
２０，２１…引裂開始部用シール部
２２，２３…引裂開始部
２４…持ち手用孔
３０…空間
【図１】
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【図２】
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