(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の缶体（１）の上面板（１ａ）に隣接して排気室（２）を設け、
かつ、缶体（１）下部の内側には燃焼室天板（３ａ）が上面板（１ａ）と対向すると共に筒状の燃焼室側壁（３ｂ）の下端が缶体（１）に接続する燃焼室（３）を配置し、
前記缶体（１）の上面板（１ａ）と燃焼室天板（３ａ）との間、及び、缶体（１）と燃焼室側壁（３ｂ）との間隙によって貯湯室（４）を構成し、
上面板（１ａ）と燃焼室天板（３ａ）との間に複数本の煙道パイプ（５）を取付けてバーナ（８）を接続した燃焼室（３）と排気室（２）とを連通すると共に、
前記缶体（１）下部側壁に給水管（６）を、缶体（１）上部側壁に出湯管（７）を開口し、
給水管（６）と出湯管（７）との間の缶体（１）の側壁に出湯温度センサー（１１）を取付け、
該出湯温度センサー（１１）よりも下方で燃焼室天板（３ａ）よりも上方に位置し、貯湯室（４）を上部貯湯室（４ｂ）と下部貯湯室（４ａ）とに分割する仕切板（９）を設け、
前記煙道パイプ（５）は仕切板（９）に設けた連通口（９ａ）内に配置し、給水管（６）から下部貯湯室（４ａ）に送られた給水が煙道パイプ（５）と連通口（９ａ）との間から上部貯湯室（４ｂ）に流入する給湯機において、
前記仕切板（９）は所定の間隔（１０）を形成しながら前記燃焼室天板（３ａ）に接近して取り付け、該間隔（１０）は燃焼室天板（３ａ）と仕切板（９）に沿って温水の流れが形成されるように設定すると共に、
前記仕切板（９）の連通口（９ａ）は外側から中心側にいくにしたがい内径が大きくなるように形成し、中心側の連通口（９ａ）の温水の通過量が多くなるように設定し、
下部貯湯室（４ａ）から間隔（１０）に送られた温水は仕切板（９）と燃焼室天板（３ａ）に沿って中心まで流れることを特徴とする給湯機の缶体構造。
【請求項２】
前記仕切板（９）には連通口（９ａ）の内壁から上方に向けて筒状部（９ｂ）を形成し、
給水管（６）から下部貯湯室（４ａ）に送られて燃焼室天板（３ａ）と仕切板（９）との間隔（１０）を流れる給水は煙道パイプ（５）と筒状部（９ｂ）の間から煙道パイプ（５）に沿って上部貯湯室（４ｂ）に流入することを特徴とする請求項１記載の給湯機の缶体構造。
【請求項３】
前記仕切板（９）の最も内側に位置する連通口（９ａ）の周囲には、上部貯湯室（４ｂ）側に向かって内側に傾斜するテーパ（９ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の給湯機の缶体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は出湯温度特性を向上した給湯機の缶体構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状の缶体の上面板に隣接して排気筒に連なる排気室を設け、かつ、缶体下部の内側には燃焼室を配置し、該燃焼室の筒状の燃焼室側壁の下端は缶体に接続している。燃焼室の燃焼室天板は缶体の上面板と対向しており、上面板と燃焼室天板との間に複数本の煙道パイプを取付けて燃焼室と排気室とを連通し、前記缶体の上面板と燃焼室天板との間、及び、缶体と燃焼室との間隙によって貯湯室を構成している。
【０００３】
貯湯室は筒状の燃焼室側壁と煙道パイプ側壁と缶体の上面板とを伝熱面積とする熱交換部分を構成し、缶体の側部の外側に取付けたバーナの先端は燃焼室に接続されており、バーナを燃焼すると燃焼炎と燃焼ガスは燃焼室に送られ、高温の燃焼ガスは煙道パイプから排気室を経て排気筒から排出され、このとき、貯湯室に貯えられた水が加熱される。
【０００４】
缶体の下部側壁に給水管を、缶体の上部側壁に出湯管を開口し、給水管と出湯管との間の缶体の側壁に出湯温度センサーを取付けたから、温水の要求があって出湯管に向かって温水が流れると、冷水が給水管から貯湯室に入ってバーナの熱で加熱され、高温となって出湯管に送られる。このとき、出湯温度センサーによって出湯温度が監視されており、バーナは出湯温度センサーの出力によって運転と停止を繰り返すことで希望する湯温を得ている。
【０００５】
即ち、缶体側壁には出湯温度センサーを設け、給湯機の操作部には出湯温度設定手段を設け、出湯温度設定手段によって設定された湯温を下回ると出湯温度センサーが検知し、バーナ制御手段が燃焼指令を出して、バーナは燃えたり消えたりの繰り返しを行ない、缶体の貯湯室に貯えた温水を一定の湯温に保つ構成となっている。
【０００６】
一般的に出湯温度センサーは給水管と出湯管の間の缶体側壁に設け、早めに湯温変化を検知してバーナ制御手段に燃焼指令を出すことで、消火と点火を繰り返すバーナが、着火から安定燃焼に移行する間に一定時間が必要であっても、給水管から送られる冷水を素早く加熱している。
【０００７】
湯温を安定させるためには、貯湯室の内容量である貯湯量を多くすることが必要であるが、貯湯室を大きくすると、出湯温度センサーが湯温変化を検知しても、すぐに追従できないから、上記のような構造で、ある程度の貯湯量があり、かつ、伝熱面積が大きな缶体形状では、出湯温度センサーが湯温変化を検知したときに、湯温低下する温度から推測して、バーナを燃焼させるタイミングを先読みして調整し、貯湯室内部の温水を早く上昇させるようにしている。
【０００８】
しかしながら、このように缶体内部の構造が複雑になっていると、給水管から缶体の貯湯室に供給される冷水の流量によっては、給水管から缶体内部に入った冷水の流れが燃焼室側壁や煙道パイプ側壁や缶体側壁にぶつかり、流れが変わることがあり、複雑の個所で乱流が起きやすく、熱交換された湯温にばらつきが出ることがわかってきた。このような湯温のばらつきがあると、出湯温度センサーの検出精度が悪化し、湯温が安定せず、温度むらの変動が激しくなってしまうものであった。
【０００９】
また、上記構造の筒状の缶体形状では、広い燃焼室天板と缶体の上面板との間の貯湯部分と、狭い燃焼室側壁と缶体との間隙の貯湯部分との間で、温水の流れが滞り易くなり、特に燃焼室側壁に接する部分の温水の流れが悪くなると部分的に局部沸騰することがあり、このような熱交換不良は湯温の安定性を悪くするだけでなく、缶体に熱歪みが生じ、割れや孔あきなどの重大なトラブルを発生させることがあった。
【００１０】
この対策として、特許文献１では、貯湯室内部を上部貯湯室と下部貯湯室に分割する仕切板を設け、下部貯湯室に供給された水が下部貯湯室内で一次混合することで温水の温度むらが均一化されてから、煙道パイプと仕切板との間から上部貯湯室に送られ、更に上部貯湯室で二次混合することで、安定した出湯温度を維持できるようにしている。また、貯湯室内の温水の温度むらが均一化されることによって局部沸騰を発生させず、缶体の熱歪みから発生していた割れや孔あきなどの重大なトラブルは防ぐことができるようになった。
【特許文献１】特開２００３−７４９７５  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特許文献１の構成では、下部貯湯室の仕切板付近の温水は燃焼室天板の外側から中心に向かって流れるため、外側の連通口では温水の通過量が多く、中心側の連通口では温水の通過量が少なくなる傾向にある。このため、お湯の使用量が多く出湯管からの出湯量が多いときは、貯湯室内の中心付近でも温水の流れが発生するので上記問題は起こらないが、お湯の使用量が少なく出湯管からの出湯量が少なくなったときは、温水が外側の連通口を通過しやすくなり、燃焼室天板の中心付近まで温水が流れにくくなり、温水の滞留が発生しやすいことがわかった。
【００１２】
また、燃焼室天板には煙道パイプとの接続部があり、接続部となる燃焼室天板の孔の内壁と煙道パイプの外壁との間にはわずかな隙間が生じているため、隙間に入り込んだ温水が瞬間的に加熱されて沸騰し、高温の水蒸気となって噴き出すことがあり、燃焼室天板付近に滞留する温水の温度が上昇して、隙間部分での沸騰が連続して起こり、ボコボコという大きな音を発生させることがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は上記の課題を解決するもので、筒状の缶体１の上面板１ａに隣接して排気室２を設け、かつ、缶体１下部の内側には燃焼室天板３ａが上面板１ａと対向すると共に筒状の燃焼室側壁３ｂの下端が缶体１に接続する燃焼室３を配置し、前記缶体１の上面板１ａと燃焼室天板３ａとの間、及び、缶体１と燃焼室側壁３ｂとの間隙によって貯湯室４を構成し、上面板１ａと燃焼室天板３ａとの間に複数本の煙道パイプ５を取付けてバーナ８を接続した燃焼室３と排気室２とを連通すると共に、前記缶体１下部側壁に給水管６を、缶体１上部側壁に出湯管７を開口し、給水管６と出湯管７との間の缶体１の側壁に出湯温度センサー１１を取付け、該出湯温度センサー１１よりも下方で燃焼室天板３ａよりも上方に位置し、貯湯室４を上部貯湯室４ｂと下部貯湯室４ａとに分割する仕切板９を設け、前記煙道パイプ５は仕切板９に設けた連通口９ａ内に配置し、給水管６から下部貯湯室４ａに送られた給水が煙道パイプ５と連通口９ａとの間から上部貯湯室４ｂに流入する給湯機において、前記仕切板９は所定の間隔１０を形成しながら前記燃焼室天板３ａに接近して取り付け、該間隔１０は燃焼室天板３ａと仕切板９に沿って温水の流れが形成されるように設定すると共に、前記仕切板９の連通口９ａは外側から中心側にいくにしたがい内径が大きくなるように形成し、中心側の連通口９ａの温水の通過量が多くなるように設定し、下部貯湯室４ａから間隔１０に送られた温水は仕切板９と燃焼室天板３ａに沿って中心まで流れることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記仕切板９には連通口９ａの内壁から上方に向けて筒状部９ｂを形成し、給水管６から下部貯湯室４ａに送られて燃焼室天板３ａと仕切板９との間隔１０を流れる給水は煙道パイプ５と筒状部９ｂの間から煙道パイプ５に沿って上部貯湯室４ｂに流入することで、煙道パイプ５側壁を沿うように流れ、温水は煙道パイプ５側壁から放熱される熱と効率よく熱交換することができる。
【００１５】
また、前記仕切板９の最も内側に位置する連通口９ａの周囲には、上部貯湯室４ｂ側に向かって内側に傾斜するテーパ９ｃを形成したことで、間隔１０の中心まで流れてきた温水はテーパ９ｃによって連通口９ａに誘導されて上部貯湯室４ｂに向かいやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は、貯湯室４を上部貯湯室４ｂと下部貯湯室４ａとに分割する仕切板９を燃焼室天板３ａに接近させて、仕切板９と燃焼室天板３ａとが所定の間隔１０を介して対向するように配置し、間隔１０に送られる温水が燃焼室天板３ａと仕切板９に沿って流れるように設定している。また、仕切板９の連通口９ａは外側から中心側にいくにしたがい内径が大きくなるように形成し、外側の連通口９ａよりも中心側の連通口９ａの方が温水の通過量が多くなるようにしたから、間隔１０に流入する温水は中心に向かって流れやすくなり、燃焼室天板３ａの全体に温水の流れが形成されることで燃焼室天板３ａから放熱される熱と効率よく熱交換することができるものとなり、温水の温度むらが均一化できるものとなった。
また、間隔１０に送られた温水が燃焼室天板３ａの中心まで流れることで、中心側の連通口９ａからも温水が通過しやすくなり、各連通口９ａの温水の通過量が均一化され、上部貯湯室４ｂに流入した温水は煙道パイプ５側壁から放熱される熱と効率よく熱交換でき、熱交換効率が向上して安定した出湯温度を維持できるものとなった。
更に、外側よりも中心側の連通口９ａの温水の通過量が多くなることで、温水の使用量が少ないときでも温水が燃焼室天板３ａの中心まで流れることができるから、燃焼室天板３ａの中心付近でも温水が滞留することはなく、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の隙間部分での温水の沸騰が起こりにくくなり、沸騰による音の発生を防ぐことができるものとなった。
【００１７】
また、仕切板９の連通口９ａの内壁から上方に向けて筒状部９ｂを形成したから、下部貯湯室４ａから上部貯湯室４ｂに送られる温水は、仕切板９の連通口９ａの筒状部９ｂに誘導されて高温の煙道パイプ５に沿って送られて加熱されるから、上部貯湯室４ｂの湯温が大きく変化することなく、安定した出湯温度を維持することができた。
【００１８】
また、仕切板９の最も内側に位置する連通口９ａの周囲には、上部貯湯室４ｂ側に向かって内側に傾斜したテーパ９ｃを形成し、温水が流入する側の連通口９ａの内径を広げているから、間隔１０の外側から中心に向かって流れてくる温水はテーパ９ｃに誘導されて連通口９ａに向かいやすくなり、中心側の連通口９ａから確実に温水が通過できるものとなり、各連通口９ａの温水の通過量が均一化できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例を示す図によってこの構成を説明すると、１は筒状の缶体、１ａは缶体１の上面板、３は缶体１の下部内側に設けた燃焼室、３ａは上面板１ａと対向する燃焼室天板、３ｂは缶体１の下部内側に設けた燃焼室側壁、８は缶体１の側部の外側に取付けたバーナであり、燃焼室３の下端は缶体１に接続されて二重構造に構成され、バーナ８の火炎を燃焼室３に吹き込んでいる。
【００２０】
４は缶体１の上面板１ａと燃焼室天板３ａとの間及び缶体１と燃焼室側壁３ｂとの間隙によって構成される貯湯室、５は上面板１ａと燃焼室天板３ａとの間に取付けた複数本の煙道パイプ、２は上面板１ａの上部に隣接して設けた排気室、２ａは排気室２に接続する排気筒であり、燃焼室３に送られた燃焼ガスは煙道パイプ５内部を通って排気室２に送られ、排気筒２ａから室外に排気されると共に、貯湯室４内の水は燃焼室３壁面と煙道パイプ５と上面板１ａの熱と熱交換して高温となる。
【００２１】
６は缶体１の下部側壁に開口した給水管、７は缶体１の上部側壁に開口した出湯管、１１は給水管６と出湯管７との間で煙道パイプ５の側方の缶体１の側壁に設けた出湯温度センサーである。
【００２２】
図４の実施例は給湯機とその制御機構部を示しており、１２は給湯機を操作させる操作部、１３はバーナ８に燃焼指令を出すバーナ制御手段、１２ａは給湯機の出湯温度を設定する出湯温度設定手段、１２ｂは給湯機を運転させる運転開始手段、１２ｃは給湯機を運転させる運転開始手段１２ｂが信号を送ると表示する運転表示手段、１２ｄはバーナ制御手段１３が燃焼指令を出してバーナ８が燃焼すると表示する燃焼表示手段、１２ｅは給湯機に不具合が生じたときにユーザーに知らせるための警報表示手段である。
【００２３】
貯湯室４の温水は出湯温度センサー１１で検知され、給湯機の操作部１２の出湯温度設定手段１２ａによって設定された湯温以下を検知したときには、バーナ制御手段１３が燃焼指令を出してバーナ８が燃焼し、貯湯室４に貯えた温水を指定の湯温に沸き上げる。
【００２４】
給湯機の温度設定のしくみは、操作部１２の出湯温度設定手段１２ａをユーザーが予め好みの温度に設定し、熱い温水を要求するのであれば出湯温度設定手段１２ａの「あつく」を押すと温度設定が上昇し、「ぬるく」を押すと温度設定が下降することができ、運転開始手段１２ｂが信号を送ると、運転表示手段１２ｃが表示し、出湯温度センサー１１が貯湯室４の水を低温検知すると、バーナ制御手段１３が燃焼指令を出してバーナ８が燃焼し、燃焼表示手段１２ｄがバーナ８の運転中を表示する。
【００２５】
また、給湯機の加熱動作を説明すると、冷水を供給する給水管６を缶体１下部側壁に開口し、加熱された温水を取り出す出湯管７を缶体１上部側壁に開口し、ユーザーが図示しない台所や洗面所などの蛇口を開けると、貯湯室４で加熱した温水が出湯管７から吐出され、代わって給水管６から送られる冷水が貯湯室４に供給されると、出湯温度センサー１１がこれを検知して再びバーナ８を作動させ、給湯機の操作部１２の出湯温度設定手段１２ａによって設定された湯温を維持できるものである。
【００２６】
このように、ユーザーが図示しない台所や洗面所などで蛇口を開いたときは、始めに給湯機の操作部１２の出湯温度設定手段１２ａによって設定された温水が出湯管７から供給されるから、立ち上がり温度特性は良く、また、熱交換部は燃焼室側壁３ｂと煙道パイプ５側壁と缶体１の上面板１ａで構成されるので伝熱面積が大きく、貯湯室４の温水が早く上昇することができるので、極端な温度むらは少なく安定した温水が得られるものとなっている。
【００２７】
しかし、上記のような缶体１の構造では、給水管６から供給された冷水は燃焼室天板３ａと缶体１の上面板１ａとの間に流れやすく、燃焼室側壁３ｂと、缶体１との間隙には流れにくいものであった。
【００２８】
このため、燃焼室天板３ａと上面板１ａとの間の貯湯部分では加熱した温水との混合が行なわれるが、燃焼室側壁３ｂと缶体１との間隙の貯湯部分では温水の流れが滞り易くなってしまい、貯湯室４内部の温水の安定性が悪くなってしまうものであった。
【００２９】
更に、燃焼室側壁３ｂに接する部分の温水の流れが悪くなると部分的に局部沸騰することがあり、このときは缶体１から甲高い音を発生させて騒音のトラブルを引き起こしたり、缶体１に熱歪みが生じ、割れや孔あきなどの重大なトラブルを発生させることがあった。
【００３０】
９は出湯温度センサー１１よりも下方で燃焼室天板３ａよりも上方に位置した貯湯室４を上下に分割する仕切板、１４は仕切板９の外周に設けた缶体１の内壁に接続する環状部であり、仕切板９は環状部１４をスポット溶接やＴｉｇ溶接などで缶体１の内壁に固着することにより、仕切板９を缶体１内に取付けている。９ａは仕切板９に設けた連通口であり、前記煙道パイプ５は仕切板９に設けた連通口９ａ内に配置している。
【００３１】
４ａは仕切板９で分離された貯湯室４の給水管６が接続される下部貯湯室、４ｂは出湯管７が接続される上部貯湯室であり、バーナ８を運転すると高温となる燃焼室側壁３ｂに沿って上昇する温水は、貯湯室４を上下に分割する仕切板９が抵抗体となり、一旦、上昇速度が失速して減速され、その際、温水は下部貯湯室４ａで燃焼室天板３ａや煙道パイプ５側壁から放熱される熱と効率よく熱交換しながら一次混合され、それと同時に自然対流が発生するため、熱い温水は下部貯湯室４ａの最上部に残り、加熱不足の温水は下方へ押し戻されて加熱され、更に自然対流を繰り返して温度むらが均一化される。
【００３２】
また、上部貯湯室４ｂ内で煙道パイプ５の側壁から放熱される熱によって加熱されて上昇する温水は、自然対流によって上部貯湯室４ｂの最上部に届き、缶体１の上面板１ａから放熱される熱によって効率よく熱交換して高温となる。更に、加熱不足の温水は放熱のない缶体１の側壁に沿って下方に自然対流によって流れて二次混合を行い、やがて、温水は仕切板９付近に届いて再び煙道パイプ５によって加熱される。このとき、缶体１の側壁に取付けた出湯温度センサー１１によって温水温度が測定されており、上部貯湯室４ｂ内は給湯機の操作部１２の出湯温度設定手段１２ａによって設定された湯温の温水が貯えられるようにバーナ８の運転を制御している。
【００３３】
そして、上部貯湯室４ｂ内に貯えられた設定温度の温水が出湯管７から吐出されると、下部貯湯室４ａから上部貯湯室４ｂに向けて温水が流れ、更に、缶体１の下部側壁に開口する給水管６から下部貯湯室４ａ内に冷水が供給される。
【００３４】
即ち、図示しない台所や洗面所などで蛇口を開くと上部貯湯室４ｂの温水は出湯管７から蛇口に向かって流れ、代わって給水管６から下部貯湯室４ａに供給される冷水は、缶体１側壁や燃焼室側壁３ｂにあたり、左右に分流されながら個々に分かれ、左右半周ずつ回り込んだ時点で互いにぶつかり合いながら混合して上昇する。このとき、貯湯室４を上下に分割する仕切板９が抵抗体となり、上昇速度が失速して減速される。
【００３５】
その際、供給された冷水は燃焼室側壁３ｂと燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の下部側壁から放熱される熱と効率よく熱交換しながら下部貯湯室４ａに貯えられていた温水と一次混合し、それと同時に自然対流が発生するため、高温の温水は下部貯湯室４ａの最上部の仕切板９付近に残り、加熱不足の温水は下方へ押し戻されて再加熱され、給水管６から供給された冷水が熱交換不足で冷水のまま上部貯湯室４ｂへ流れることはない。
【００３６】
また、給水管６から冷水が供給されると、下部貯湯室４ａで加熱され一次混合された温水が押し出されるように仕切板９に設けた連通口９に導かれ、煙道パイプ５と連通口９との間隙を通過し、煙道パイプ５側壁を沿うように上部貯湯室４ｂへ流入して上部貯湯室４ｂの最上部に到達することができ、流入した温水は煙道パイプ５側壁から放熱される熱と効率よく熱交換することができる。
【００３７】
ところで、仕切板９によって貯湯室４を分割したときは、下部貯湯室４ａの最上部では温水が燃焼室天板３ａの外側から中心に向かって流れるが、煙道パイプ５が温水の流れの妨げとなって流速を落とすため、温水は外側の連通口９ａを通過して上部貯湯室４ｂに流れやすく、中心側の連通口９ａを通過する温水が少なくなる傾向にある。
このため、お湯の使用量が多く出湯管７からの出湯量が多いときは、給水管６から下部貯湯室４ａへの給水量も多くなるから、燃焼室天板３ａの中心まで温水が流れて温水の温度むらは発生しないが、お湯の使用量が少なく出湯管７からの出湯量が少ないときは、給水管６から下部貯湯室４ａへの給水量も少なくなるから、温水が燃焼室天板３ａの中心付近まで流れにくくなって外側の連通口９ａから上部貯湯室４ｂに向かいやすくなり、燃焼室天板３ａの中心付近では温水の滞留が発生しやすくなっていた。
【００３８】
また、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の接続部は、燃焼室天板３ａの孔に形成した筒部に煙道パイプ５の下端を嵌合した状態で、煙道パイプ５と燃焼室天板３ａの筒部を溶接して密着させているが、筒部の折り曲げ位置では煙道パイプ５の外壁との間にわずかな隙間が生じており、この隙間に温水が入り込み、隙間に入り込んだ温水はほぼ瞬間的に加熱されて沸騰し、高温の水蒸気となって下部貯湯室４ａに噴き出すことがある。
【００３９】
このため、お湯の使用量が少なく下部貯湯室４ａの燃焼室天板３ａの中心付近に温水が滞留しているときは、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の接続部分の隙間から噴き出した高温の水蒸気によって燃焼室天板３ａ付近に滞留する温水の温度を上昇させ、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の接続部分付近で連続して沸騰が起こり、ボコボコという大きな音を発生させてしまうことがあった。
【００４０】
特に、給湯機の枠体内部や配管径路に循環ポンプなどの水圧加圧手段を備えて暖房や融雪などの熱源として使用する場合は、密閉された循環回路が構成されており、給水管６や貯湯室４や出湯管７には不凍液を混入した循環水が流れているが、不凍液を混入した循環水は水道水に比べて隙間に入り込みやすいため沸騰が起こりやすく、貯湯室４内で発生した水蒸気によって密閉された循環回路内の圧力が上昇すると音が大きくなり、この音が配管経路から室内まで伝わってクレームとなっていることがわかった。
【００４１】
この発明は上記課題を解決するもので、１０は燃焼室天板３ａと仕切板９との間に形成される間隔であり、下部貯湯室４ａの温水が間隔１０を経て連通口９ａに向かうときに、間隔１０によって温水の流れを最適に制御できるようにするものである。
仕切板９の取り付け位置を燃焼室天板３ａに接近させて所定の間隔１０を形成することで、燃焼室天板３ａと仕切板９に沿って温水の流れが形成されるように設定したものである。
【００４２】
また、煙道パイプ５に対応する仕切板９の連通口９ａは仕切板９の外側から中心側にいくにしたがい内径が大きくなるように設けており、実施例では図２に示すように煙道パイプ５が外側に５本、その内側に５本、中心に１本配置されたものであり、外側の５個の連通口９ａ、その内側の５個の連通口９ａ、中心の１個の連通口９ａの順に内径が大きくなっている。
【００４３】
この構成では、上部貯湯室４ｂ内に貯えられた設定温度の温水が出湯管７から吐出されて給水管６から冷水が供給されると、間隔１０内には燃焼室天板３ａの外側から中心に向かう温水の流れが形成され、連通口９ａは中心にいくほど内径が大きくなって通過できる温水量が多くなっているから、温水が間隔１０の中心まで流れやすくなり、温水の滞留を発生させることがなくなった。このとき、燃焼室天板３ａに沿うように温水の流れが形成されるので、燃焼室天板３ａの全体で効率よく熱交換できるものとなり、下部貯湯室４ａ内での熱交換効率が向上できた。
【００４４】
また、間隔１０の中心まで流れた温水は仕切板９の中心側の連通口９ａに導かれるから、中心側の連通口９ａからも温水が通過しやすくなり、外側の連通口９ａと中心側の連通口９ａとで通過する温水量の差がなくなり、各連通口９ａを通過して上部貯湯室４ｂに導かれる温水が均一化されるので、上部貯湯室４ｂに流入した温水は各煙道パイプ５側壁から放熱される熱と効率よく熱交換することができ、上部貯湯室４ｂの全体で熱交換することで熱交換効率が向上できた。
【００４５】
このように、温水の流れが燃焼室天板３ａに沿って形成されて、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の接続部付近で温水の滞留を発生させなくなったことにより、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５との隙間部分にも温水の流れが形成されるから、隙間部分での温水の沸騰が起こりにくくなった。更に、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５との隙間部分で沸騰が起きて高温の水蒸気が噴き出したときでも燃焼室天板３ａに沿って流れる温水に拡散して温水と一緒に連通口９ａに向かうので、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５の接続部分付近の温水の温度上昇を抑えることができ、大きな音を発生させることはなくなった。
【００４６】
また、この構成では、温水の通過量が多い中心側の連通口９ａに向かって温水が流れやすくなっているから、温水の使用量が少ないときでも燃焼室天板３ａの中心まで温水が流れ、燃焼室天板３ａに沿って温水の流れが形成されるから、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５との接続部付近で温水の滞留が発生することはなく、燃焼室天板３ａと煙道パイプ５との隙間部分での温水の沸騰を防ぎことができ、大きな音を発生させることはなくなった。
【００４７】
この発明の他の実施例において、９ｂは仕切板９に設けた連通口９ａの内壁から上方に向けた筒状部であり、下部貯湯室４ａから上部貯湯室４ｂに向かう温水は、煙道パイプ５と筒状部９ｂとの隙間に導かれて煙道パイプ５側壁を沿うように上部貯湯室４ｂへ流入して上部貯湯室４ｂの最上部に到達することができ、流入した温水は煙道パイプ５側壁から放熱される熱と効率よく熱交換することができる。
【００４８】
また、９ｃは仕切板９の中心に位置する連通口９ａの周囲に形成した上部貯湯室４ｂ側に向けて内側に傾斜したテーパであり、中心位置の連通口９ａはテーパ９ｃによって温水が流入する下部貯湯室４ａ側の内径が広くなっており、煙道パイプ５側壁とテーパ９ｃとの間には空間が形成されているから、間隔１０の外側から中心に向かって流れてくる温水は煙道パイプ５とテーパ９ｃの空間に流入し、テーパ９ｃによって誘導されて確実に連通口９ａに向かうことができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の実施例を示す給湯機の要部断面図である。
【図２】この発明の実施例を示す給湯機の要部横断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す給湯機の要部拡大断面図である。
【図４】この発明の実施例を示す給湯機の制御機構部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    缶体
１ａ  上面板
２    排気室
３    燃焼室
３ａ  燃焼室天板
３ｂ  燃焼室側壁
４    貯湯室
４ａ  下部貯湯室
４ｂ  上部貯湯室
５    煙道パイプ
６    給水管
７    出湯管
８    バーナ
９    仕切板
９ａ  連通口
９ｂ  筒状部
９ｃ  テーパ
１０    間隔
１１    出湯温度センサー
【図１】
0005141209.tif 000002
【図２】
0005141209.tif 000003
【図３】
0005141209.tif 000004
【図４】
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