(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル陶片剥離工具に用いるための水平カッターであって、
切刃外端面を結ぶ線が円周上に位置する切刃と、該切刃外端面と連続し半径内方向に窪む切縁を有する切粉排出溝とを周方向に交互に設けた水平カッター本体と、
水平カッター本体の平面側中心には、水平カッター本体の平面と９０度の角度を有して立設される軸部と、
該軸部と軸心が同一線上に位置するように軸部上端に連設され、
前記軸部が工具の回転駆動軸と同期回転可能に、前記工具の回転駆動軸が取り付けられる回転駆動軸取付軸とよりなり、
前記切刃の平面側と底面側の全周縁部から所定幅の範囲と、切刃の全外端面と、前記軸部全周面、及び前記水平カッター本体平面側に於ける前記軸部の基部から外側方へ所定幅の範囲に亘り、硬質砥粒被膜で被覆されていることを特徴とするタイル陶片剥離工具の水平カッター。
【請求項２】
タイル陶片剥離工具に用いるための水平カッターであって、
水平カッター本体と、軸部と、回転駆動軸取付軸とよりなり、
水平カッター本体は、同心円のうち小径円の周縁に沿って所定間隔を有して半径内方向に窪む切粉排出溝を設け、隣り合う切粉排出溝間に切刃を大径円周上に刃先が位置するように設け、
水平カッター本体の平面又は／及び底面に硬質砥粒被膜を被着形成し、
水平カッター本体の中心には底面に開口する中空の軸部を設け、該中空の軸部の上端には該中空の軸部と軸心が同一線上に位置し中空部が連通する中空の回転駆動軸取付軸を連設し、
前記軸部には硬質砥粒被膜が被着形成されていることを特徴とするタイル陶片剥離工具の水平カッター。
【請求項３】
タイル陶片剥離工具に用いるための水平カッターであって、
水平カッター本体と、軸部と、回転駆動軸取付軸とよりなり、
水平カッター本体は、同心円のうち小径円の周縁に沿って所定間隔を有して半径内方向に窪む切粉排出溝を設け、隣り合う切粉排出溝間に切刃を大径円周上に刃先が位置するように設け、前記切刃と前記切粉排出溝の開口縁には段差を設け、
前記水平カッター本体の平面又は／及び底面に硬質砥粒被膜を被着形成し、
前記水平カッター本体の中心には底面に開口する中空の軸部を設け、該中空の軸部の上端には該中空の軸部と軸心が同一線上に位置し中空部が連通する中空の回転駆動軸取付軸を連設し、
前記軸部には硬質砥粒被膜が被着形成されていることを特徴とするタイル陶片剥離工具の水平カッター。
【請求項４】
上記硬質砥粒被膜を構成する砥粒は、ダイヤモンド又は／及び立方晶系窒化ホウ素、ダイヤモンドと硬質酸化物との混合物の何れかからなる砥粒であることを特徴とする請求項１、２又は３の何れかに記載のタイル陶片剥離工具の水平カッター。
【請求項５】
上記請求項１、２、３又は４の何れかに記載のタイル陶片剥離工具の水平カッターと、該水平カッターを周方向に回転動可能に前記水平カッターの回転駆動軸取付軸と軸方向に連結可能な回転駆動軸を具備してなる工具と、
平坦な外面を有する底面に切粉排出用パイプを設け、該切粉排出用パイプの吸引口は前記底面に開設し、切粉排出用パイプの排出口は集塵機の吸引ホースと接続可能に開口してなる工具取付台とよりなり、
前記工具は前記工具取付台に着脱自在に取り付けられ、
前記工具取付台の底面に開設された切粉排出用パイプの吸引口の下方で、前記水平カッターの水平カッター本体が前記回転駆動軸の回転動により周方向に回転動可能に、前記水平カッター本体の底面が前記切粉排出用パイプの吸引口の下方に於いて前記工具取付台の底面と平行な位置関係となるように取り付けられたことを特徴とするタイル陶片剥離工具。
【請求項６】
上記請求項１、２、３又は４の何れかに記載のタイル陶片剥離工具の水平カッターと、該水平カッターを周方向に回転動可能に前記水平カッターの回転駆動軸取付軸と軸方向に連結可能な回転駆動軸を具備してなる工具と、
平坦な外面を有する底面に切粉排出用パイプを設け、該切粉排出用パイプの吸引口は前記底面に開設し、切粉排出用パイプの排出口は集塵機の吸引ホースと接続可能に開口してなる工具取付台とよりなり、
前記工具は前記工具取付台に着脱自在に取り付けられ、
前記工具取付台の底面に開設された切粉排出用パイプの吸引口の下方で前記水平カッターの水平カッター本体が前記回転駆動軸の回転動により周方向に回転動可能に、水平カッター本体の底面が前記切粉排出用パイプの吸引口の下方に於いて前記工具取付台の底面と平行な位置関係となるように取り付けられ、
前記水平カッター本体の回転動により発生する切粉粉麈の周囲への拡散防止及び工具取付台の正背方向への振動や揺動の防止、及び露出したコンクリート面に対して水平カッター本体の底面が平行な位置関係を保持状態で貼着剤中を移動可能に、水平板を前記工具取付台の正面側又は／及び背面側に前記工具取付台の底面外面に対して９０度の角度を有して上下位置調整可能且つ着脱可能に取り付けられていることを特徴とするタイル陶片剥離工具。
【請求項７】
上記水平カッター本体が下方に設けられた切粉排出用パイプの吸引口と、集塵機の吸引ホースと接続される切粉排出用パイプの排出口との間に形成される吸引空気の流路には、別の吸引口を開設したことを特徴とする請求項５又は６の何れかに記載のタイル陶片剥離工具。
【請求項８】
水平カッター本体の回転動により発生した切粉粉塵が工具取付台の前側から出て周囲に拡散することを防止するために、上記工具取付台の進行方向前側の正面側から背面側に亘る部分の一部或いは全体に下方向に毛先が向く刷毛を設け、
該刷毛の先端位置は、水平板の下端縁と同じ位置か、或は水平板の下端縁よりも僅かばかり下方に位置するようにしたことを特徴とする請求項５、６又は７の何れかに記載のタイル陶片剥離工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、貼着剤、例えば合成樹脂を含有するモルタル等を用いてコンクリート表面に貼着されたタイル陶片や石板等の表面材をコンクリート表面から剥離除去するのに好適なタイル陶片剥離工具の水平カッター及びタイル陶片剥離工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、建築物等のコンクリートに例えば合成樹脂を含有するモルタル等の貼着剤を介在させてタイル陶片や石板等の表面材を貼着してなるタイル面の少なくともタイル陶片をコンクリート面から剥離修理するタイル撤去は、健全なタイルと不健全なタイルとの間の目地にコンクリートカッターで縁切りを行った後、エアチッパーや電動チッパーを用いて不健全なタイルのハツリを行うことが一般的であった。ハツリによるタイル撤去は、ハツリの際に発生する大きな振動により剥離してはならない健全なタイルまでも剥離し、また、直接タイルをはつり取ることでタイルは破壊され、その建築物に再利用することはできず非経済的であった。又、ハツリは、作業者に対し身体に過剰な振動を与え、手首や肘に腱鞘炎等の整形外科系疾患や、タイル陶片剥離の際に飛散する粉塵を吸い込むことで呼吸器系疾患等の健康被害を発症させるおそれがあり、更に、建築物全体に振動や騒音が伝わり入居状態でのハツリは入居者に大きな精神的苦痛を与えていた。
従来のハツリ作業の欠点に鑑み、タイル陶片剥離工具として、タイルの目地幅よりも細い連結軸の一端に先端部に刃部を具備した差込片を、連結軸の軸心に対して略９０度の角度を有して取り付け、連結軸の他端に支柱を連続的に設け、支柱の連結軸側には支柱と略９０度の角度をなして差込片と略平行な打撃片を設けたものが提案されている。そして、予め目地を一部除去した部分からタイル陶片剥離工具の差込片先端を差し込み、差込片先端で貼り付け用モルタルを若干持ち上げ、貼り付け用モルタル底面（貼り付け用モルタルとコンクリート表面との境界部分）に差込片を差し込み、この差込状態下で連結軸を周方向に９０度回転動して差込片を９０度回転させ、貼り付け用モルタルとコンクリート表面との間に剥離隙間を形成するようにして貼り付け用モルタルとコンクリート表面間に連続した隙間を確保することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示の発明であると、図３に示すように一端タイル陶片とコンクリート表面との間に入り込んだ差込片は９０度回転後、一方向（図３中の矢印参照）に差込片を移動させて貼り付け用モルタルを浮かせるため、１本の直線を移動した場合に差込片が剥離可能な範囲は、連結軸の基部を中心として片側のみである。連結軸を中心として反対方向に関しても剥離作業をする場合は、差込片を連結軸を中心とし、更に１８０度回転した状態で差込片を一方向に平行動しなければならず、迅速な作業ができず作業効率が悪いという問題点があった。
集塵袋付きカバー内にディスクグラインダの回転軸にドーナッツ形状の回転刃及びファンを軸着し、カバー部の底面より露出する回転刃が周方向に回転し回転刃周縁が被切削部に摺接して被切削部を切断するようにし、切断の際に発生した粉塵は回転刃及びファンの回転により生じた気流により集塵袋に集塵されるようにしたコンクリートやタイルの切断作業に使用するカッターが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２に開示の発明は、コンクリートやタイル陶片等の被研削物を厚み方向に切削することは可能であるが、刃が横方向に水平状態を保持して回転動しないため、コンクリート表面に貼着された鋳物等の表面材の剥離に使用することは不可能である。従って、本願の目的とするコンクリート表面に貼り付け用モルタル等を用いて貼着されたタイル陶片をコンクリート表面から剥離除去することには適用できない。
特許文献３には、中心に締付部を開口した円板状基板の外周端面に周方向に交互に異径な砥粒を略等範囲に電着して切刃を形成し、円板状基板のうち切刃及び締付部を除く全露出部分に砥粒領域を、図３に示すように両面に幾何学配列して散在させた鋳物切断カッターが開示されている異なる径の砥粒よりなる主砥粒部と副砥粒部を周方向に交互に設けているため、主砥粒部と副砥粒部の粒子に加わる作用応力に差が生じ、初期切れ味が良好で、仕事量が大となり、基板に散在した幾何学配列の砥粒領域は回転に際し基板とワークが接触しないように安価な砥粒を用いた。
特許文献３に開示のカッターも鋳物を厚み方向に切断するものであり、平坦面に貼着された鋳物を剥離することを想定していない。
【特許文献１】特開２００９−１８５５０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２３９８号公報
【特許文献３】特開平８−１６８９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本願発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みて創案されたものであって、振動や振動音を発生することなく、剥離が必要なタイル部分のみを剥離し、迅速で完璧な剥離作業を図り得ることができ、又、水平板や刷毛や吸引空気流路に沿って複数の吸引口を設けることで工具取付台の下面から周囲に拡散される切粉粉塵量を著しく減少させ、合成樹脂を含有するモルタル等よりなる貼着剤層が厚いものについても貼着剤層に応じて深く正確に切断可能なタイル陶片剥離工具の水平カッター及びタイル陶片剥離工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１に記載の発明は、タイル陶片剥離工具に用いるための水平カッターであって、切刃外端面を結ぶ線が円周上に位置する切刃と、該切刃外端面と連続し半径内方向に窪む切縁を有する切粉排出溝とを周方向に交互に設けた水平カッター本体と、水平カッター本体の平面側中心には、水平カッター本体の平面と９０度の角度を有して立設される軸部と、該軸部と軸心が同一線上に位置するように軸部上端に連設され、前記軸部が工具の回転駆動軸と同期回転可能に、前記工具の回転駆動軸が取り付けられる回転駆動軸取付軸とよりなり、前記切刃の平面側と底面側の全周縁部から所定幅の範囲と、切刃の全外端面と、前記軸部全周面、及び前記水平カッター本体平面側に於ける前記軸部の基部から外側方へ所定幅の範囲に亘り、硬質砥粒被膜で被覆されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、タイル陶片剥離工具に用いるための水平カッターであって、水平カッター本体と、軸部と、回転駆動軸取付軸とよりなり、水平カッター本体は、同心円のうち小径円の周縁に沿って所定間隔を有して半径内方向に窪む切粉排出溝を設け、隣り合う切粉排出溝間に切刃を大径円周上に刃先が位置するように設け、水平カッター本体の平面又は／及び底面に硬質砥粒被膜を被着形成し、水平カッター本体の中心には底面に開口する中空の軸部を設け、該中空の軸部の上端には該中空の軸部と軸心が同一線上に位置し中空部が連通する中空の回転駆動軸取付軸を連設し、前記軸部には硬質砥粒被膜が被着形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、タイル陶片剥離工具に用いるための水平カッターであって、水平カッター本体と、軸部と、回転駆動軸取付軸とよりなり、水平カッター本体は、同心円のうち小径円の周縁に沿って所定間隔を有して半径内方向に窪む切粉排出溝を設け、隣り合う切粉排出溝間に切刃を大径円周上に刃先が位置するように設け、前記切粉排出溝開口端縁と切刃の刃先には段差を設け、前記水平カッター本体の平面又は／及び底面に硬質砥粒被膜を被着形成し、前記水平カッター本体の中心には底面に開口する中空の軸部を設け、該中空の軸部の上端には該中空の軸部と軸心が同一線上に位置し中空部が連通する中空の回転駆動軸取付軸を連設し、前記軸部には硬質砥粒被膜が被着形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３の何れかに記載のタイル陶片剥離工具の水平カッターの硬質砥粒被膜を構成する砥粒は、ダイヤモンド又は／及び立方晶系窒化ホウ素、ダイヤモンドと硬質酸化物との混合物の何れかからなる砥粒であることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、上記請求項１、２、３又は４の何れかに記載のタイル陶片剥離工具の水平カッターと、該水平カッターを周方向に回転動可能に前記水平カッターの回転駆動軸取付軸と軸方向に連結可能な回転駆動軸を具備してなる工具と、平坦な外面を有する底面に切粉排出用パイプを設け、該切粉排出用パイプの吸引口は前記底面に開設し、切粉排出用パイプの排出口は集塵機の吸引ホースと接続可能に開口してなる工具取付台とよりなり、前記工具は前記工具取付台に着脱自在に取り付けられ、前記工具取付台の底面に開設された切粉排出用パイプの吸引口の下方で、前記水平カッターの水平カッター本体が前記回転駆動軸の回転動により周方向に回転動可能に、前記水平カッター本体の底面が前記切粉排出用パイプの吸引口の下方に於いて前記工具取付台の底面と平行な位置関係となるように取り付けられたことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１、２、３又は４の何れかに記載のタイル陶片剥離工具の水平カッターと、該水平カッターを周方向に回転動可能に前記水平カッターの回転駆動軸取付軸と軸方向に連結可能な回転駆動軸を具備してなる工具と、平坦な外面を有する底面に切粉排出用パイプを設け、該切粉排出用パイプの吸引口は前記底面に開設し、切粉排出用パイプの排出口は集塵機の吸引ホースと接続可能に開口してなる工具取付台とよりなり、前記工具は前記工具取付台に着脱自在に取り付けられ、前記工具取付台の底面に開設された切粉排出用パイプの吸引口の下方で前記水平カッターの水平カッター本体が前記回転駆動軸の回転動により周方向に回転動可能に、水平カッター本体の底面が前記切粉排出用パイプの吸引口の下方に於いて前記工具取付台の底面と平行な位置関係となるように取り付けられ、前記水平カッター本体の回転動により発生する切粉粉塵の周囲への拡散防止及び工具取付台の正背方向への振動や揺動の防止、及び露出したコンクリート面に対して水平カッター本体の底面が平行な位置関係を保持状態で貼着剤中を移動可能に、水平板を前記工具取付台の正面側又は／及び背面側に前記工具取付台の底面外面に対して９０度の角度を有して上下位置調整可能且つ着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６の何れかに記載のタイル陶片剥離工具が、水平カッター本体が下方に設けられた切粉排出用パイプの吸引口と、集塵機の吸引ホースと接続される切粉排出用パイプの排出口との間に形成される吸引空気の流路には、別の吸引口を開設したことを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項５、６又は７の何れかに記載のタイル陶片剥離工具は、水平カッター本体の回転動により発生した切粉粉塵が工具取付台の前側から出て周囲に拡散することを防止するために、上記工具取付台の進行方向前側の正面側から背面側に亘る部分の一部或いは全体に下方向に毛先が向く刷毛を設け、該刷毛の先端位置は、水平板の下端縁と同じ位置か、或は水平板の下端縁よりも僅かばかり下方に位置するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本願発明は、ハツルことなくタイル陶片を剥離可能であるため、無振動、無振動音及び無騒音でタイルの破壊を最小限にし、色味の異なる新品のタイルを一部にのみ使用し、大部分に既存のタイルを再利用することが可能であり経済的であるという効果がある。
本願発明は、吸引口から吸引された吸引空気の流路上に別の吸引口を設けているので、タイル陶片剥離工具の吸引口で吸引されなかった粉塵をタイル陶片剥離工具の通過経路に沿って完全に吸引し集塵可能であるという効果がある。
本願発明は、水平板を上下所望位置にすることでタイル陶片が剥離され露出されたコンクリート面に水平板の下端面を当接してタイル陶片剥離工具を移動させることで、水平カッター本体が正確に貼着剤を切断し、タイル陶片剥離工具が水平カッターの回転動により正背面側にぐらつくことなく安定した状態で剥離作業ができるという効果がある。
本願発明は、水平板と刷毛及び吸引空気の流路に別の吸引口を開設することで、目地や合成樹脂を含有するモルタル等よりなる貼着剤層を切断剥離することで発生する粉塵を、工具取付台の下方から周囲に拡散しないため、作業後の清掃作業や作業者の健康被害を最小限に抑えることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  軸部全周面と、切刃の平面側と底面側の全刃先部所定幅範囲と切刃の刃先端面及び水平カッター本体平面側に於ける前記軸部の基部から外側方へ所定幅の範囲に亘り砥粒被膜で被覆することで、軸部を目地に沿って水平カッターを移動しつつ軸部の砥粒被膜でタイル陶片側面に付着残存する目地材を剥離し、軸部の進路から目地由来の進路妨害物を除去して軸部の進行速度を速め、砥粒被膜と摺接するコンクリート表面からタイル陶片を均一に剥離することを実現した。又、水平カッターの軸部を目地に沿って回転しながら移動することで、水平カッターの砥粒被膜でタイル陶片をコンクリート表面より無振動且つ無騒音で剥離し、剥離後のコンクリート露出面が平坦で残存物の無い完璧な剥離作業を実現した。集塵機を駆動すると共に水平カッター本体を工具取付台底面の進行方向に沿って開設された長い吸引口の下方にて周方向に高速回転動することで、目地から出る合成樹脂を含有するモルタル等の貼着剤由来の粉塵が、切粉排出用パイプの吸引口のうち水平カッター本体の後方より吸引されて集塵機に集塵され、周囲に粉塵が舞い散ることの無いタイル陶片剥離作業を実現した。
又、水平カッター本体の平面又は／及び底面にダイヤモンド粒子よりなる被膜を設けることで摩擦熱による水平カッター本体の変形を防止することを実現し、平坦な底面と直角な位置関係を有して設けられた水平板をコンクリート面に当接して使用することで工具がぐらつかず水平カッター本体が貼着剤中を回転しながらスムーズに進み、水平板と刷毛及び吸引空気の流路に開設した別の吸引口とで貼着剤を切断剥離する際に発生する粉塵を周囲に飛散しないようにすることを実現した。
【実施例１】
【０００７】  図１〜図１４に基いて実施例１を説明する。タイル陶片剥離工具は、水平カッター１と工具取付台１３及び工具２７とよりなる。
先ずは、図１〜図４に基いて水平カッターについて説明する。水平カッター１は、主として水平カッター本体２と、軸部３、及び回転駆動軸取付軸４とより構成される。水平カッター本体２は、周囲に切刃５と半径内方向に窪む切粉排出溝６とを周方向に沿って定間隔を有して交互に配設している。水平カッター１は、隣り合う切刃５の外端面間を周方向に結ぶ線が平面及び底面から視て真円になるように、切刃５の外端面は水平カッター本体２の中心を円の中心とする円周上に沿って設けられている。切粉排出溝６は、水平カッター本体２の円の中心方向に窪む平面及び底面から視て凵状に凹設されている。換言すれば、切粉排出溝６は、隣り合う切刃５の外端面間を結ぶ線が描く平視真円の中心に向かって半径内方向に切り欠いた凹溝である。【０００８】  水平カッター本体２の平面側に於ける中心には、軸部３が水平カッター本体２の平面と９０度の角度を有して一体的に取り付けられている。軸部３の上端には、回転駆動軸取付軸４が一体的に取り付けている。軸部３の軸心と回転駆動軸取付軸４の軸心は同一直線上に位置するように取り付けられている。回転駆動軸取付軸４の内部には、上端方が開口され他端方が閉塞された腔部よりなる回転駆動軸連結孔７が軸方向に沿って設けられている。回転駆動軸連結孔７は、孔壁に螺旋溝を刻設した雌螺子に形成することや、或は孔に係止部を設けて嵌合手段により連結するように形成されることが考えられるが、回転駆動軸取付軸４に工具２７の回転駆動軸８が同一直線上に取り付けられれば連結手段は問わない。回転駆動軸取付軸４の周面にはスパナ等の工具を使用可能に平坦部９を設けている。少なくとも水平カッター本体２と軸部３は、熱膨張係数の低い材質の金属よりなることが好適である。具体例として、鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、高速度鋼具鋼（ＳＫＨ）、鉄とアルミニウムとの合金、鉄とアルミニウム及びコバルトとの合金、鋳鉄、炭素鋼等が考えられる。タイル陶片剥離作業中の水平カッター１の高速回転による乾式切断により水平カッター本体２は発熱し、熱膨張と加熱温度分布との関係より水平カッター本体２が撓み上下方向への揺れを誘発し使用に耐えられなくなることを防止するためである。【０００９】  図４に示すように、水平カッター本体２の平面側及び底面側には、切刃５の刃先端面に所定幅を有する砥粒被膜１０が被着形成されている。砥粒被膜１０は、水平カッター本体２の切刃５の外端面を結ぶ円周よりも僅かばかり小径の平面側及び底面側の同心円より外側方から切刃５の外端面全面に亘り被着形成されている。換言すれば、切刃５の縁部に於ける平面側及び底面側の両側面、及び切刃５の外端縁に砥粒被膜１０が被着形成されている。水平カッター本体２の平面側に於いて、軸部３の基部近傍にも砥粒被膜１１が被着形成している。砥粒被膜１１と連続して軸部３の全周面にも砥粒被膜１２が被着形成されている。砥粒被膜１０、１１、１２は、硬質砥粒を電着により被着形成してなるものである。砥粒は、ダイヤモンド粒子、又は立方晶窒化ホウ素粒子、又はダイヤモンド粒子と硬質酸化物粒子を混合した粒子、の何れかを適宜使用することが好適である。粒径は不問であるが、３０〜８０メッシュ程度であることが好適��ある。尚、砥粒被膜１０、１１、１２をダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）で構成し、被着面に化学気相法（ＣＶＤ法）等を用いて被着することも本願発明に包含される。
水平カッター１の大きさは、剥離するタイル陶片の大きさや形状により適宜異ならしめる。一例として、水平カッター本体２の肉厚が０．０８ｃｍ、直径が５．０ｃｍ、軸部３の直径が０．４ｃｍ、軸方向長さが２．０ｃｍ、回転駆動軸取付軸４の長径が１．５ｃｍで軸方向長さが２．０ｃｍ、切粉排出溝６の開口幅が０．３ｃｍで溝深さが０．６ｃｍの水平カッター１について、砥粒被膜１０は切刃５の平面及び底面の両面に切刃５の外端縁から内側へ０．３ｃｍの位置に亘り切刃外端面を含めた範囲に、層厚が０．０１ｃｍの砥粒層が被着形成されてなる。砥粒被膜１１は、軸部３の軸心を円の中心として半径０．５ｃｍの円周と軸部３の外周に亘る範囲に、層厚が０．０１ｃｍの砥粒層が被着形成されてなる。砥粒被膜１２には、軸部３の全周面に層厚が０．０１ｃｍの砥粒層が被着形成されてなる。【００１０】  図５〜図９に基いて工具取付台１３について説明する。工具取付台１３はステンレス鋼、鉄、鋳鉄や炭素鋼等の硬質性部材を材料とし、主として左右方向に長い平視が矩形状の底面１４と、底面１４の正背側端縁から底面１４に対して９０度の角度を有して立設された正面側側壁１５と背面側側壁１６と、底面１４と正面側側壁１５と背面側側壁１６とで囲まれる部分に設けられた切粉排出用パイプ１７、及び正面側側壁１５と背面側側壁１６の長さ方向一端部に設けられた把持部１８とより構成される。図５に示すように、正面側側壁１５と背面側側壁１６の長さ方向に於ける一端部は、夫々上方に連続的に延設され、該延設部間に帯状平板を架け渡して把持部１８を形成している。正面側側壁１５と背面側側壁１６には把持部１８の基部近傍に、スパナ等の工具を差し入れて水平カッター１を着脱するための作業用開口１９が開設されている。【００１１】  切粉排出用パイプ１７は、底面１４の正背方向の略中心部に於いて左右長さ方向に沿って配設されている。切粉排出用パイプ１７は縦断面形状が略四角形の筒状に形成され、切粉排出用パイプ１７の底面は、工具取付台１３の底面１４と共用されている。底面１４には切粉排出用パイプ１７の吸引口２０が開設されている。吸引口２０は、正背方向に所定幅を有し左右方向に長い矩形状に形成されている。切粉排出用パイプ１７の平坦な側壁上面には段差２１を設けている。段差２１は、作業用開口１９の後端部側の口縁に沿う位置或は作業用開口１９の後端部側口縁より僅かばかり後端方側に設けている。切粉排出用パイプ１７の側壁上面に於ける段差２１より先端側は、作業用開口１９の下側口縁と略同一高さになるようにし、作業用開口１９からスパナ等の工具を差し入れて回転駆動軸取付部４の脱着作業が出来るようにしている。切粉排出用パイプ１７の排出口２２は上傾した円筒状に形成され、外部に別途設けた集塵機（図示せず）の吸引ホース２３と気密に接続可能に形成されている。切粉排出用パイプ１７の側壁上面には、回転駆動軸取付軸４を遊挿可能な穿孔２４が設けられている。【００１２】  図１０〜図１２に基いてタイル陶片剥離工具について説明する。正面側側壁１５の上側縁と背面側側壁１６の上側縁間に工具受部２５を架設し、工具受部２５上端面にクッション部材２６を介在させ、工具２７の後端部を押え金具２８にて固定的に取り付ける。曲がりクランプ２９の上端は工具２７に凹設した螺溝に締め付けボルト３０で堅締し、曲がりクランプ２９の下端はボルト孔３１に螺着した締め付けボルト３２にて堅締して取り付けている。吸引口２０の下方に於いて、水平カッター本体２の底面が、底面１４と平行な位置関係となるように配設されている。水平カッター本体２は、吸引口２０の進行方向前部に於ける下方に配設されており、水平カッター本体２の周縁が吸引口２０の前側縁より前方に位置している。尚、本願発明は、水平カッター本体２の周縁が吸引口２０の前側縁より前方に位置していることに限定しない。水平カッター１の回転により発生した粉塵は、目地３３より外部に出る。目地３３より外部に出た粉塵は、吸引口２０のうち水平カッター本体２の配設部よりも後方の開口部分で吸引されるので、完全に集塵機に集塵され周囲に撒き散ることが無い。回転駆動軸取付軸４は穿孔２４を遊挿し、工具２７の回転駆動軸８と軸心が同一直線上に位置するように接続されている。排出口２２には別途に設けた集塵機（図示せず）の吸引ホース２３の先端と気密に連通接続されている。【００１３】  タイル陶片剥離工具と水平カッターの作用について説明する。
予め、不健全なタイル陶片３４の貼着範囲の縦目地３３と横目地３３との交点１箇所を中心として、超音波コア等の工具で水平カッター本体２が入る大きさのコア抜き部（削孔）を設ける。交点を中心に一部破損したタイル陶片３４や貼着剤を集塵機付グラインダーで撤去し、露出面を平滑面に仕上げる。不健全なタイル陶片３４の貼着範囲の目地３３の総てにカッターで切り目を入れる縁切りをする。図１２に示すように、一方の手で把持部１８を持ち他方の手で工具２７を持った状態で、コア抜き部に水平カッター本体２の底面が露出面に当接するように水平カッター本体２を差し込み、軸部３が目地３３に位置するようにタイル陶片剥離工具を配設する。同時に、排出口２２に接続された吸引ホース２３の集塵機（図示せず）を駆動させる。工具２７を駆動させ回転駆動軸８が回転すると軸部３も回転駆動軸８と同期回転し、水平カッター本体２も周方向に回転する。図１３に示すように、軸部３が目地３３を通るように底面１４をタイル陶片３４の表面に摺接しながらタイル陶片剥離工具を移動させると、回転する軸部３の砥粒被膜１２が不健全なタイル陶片３４の側縁に残存付着する目地３３を切削しながら一方向に進み、図１４に示すように回転する切刃５の砥粒被膜１０及び回転する水平カッター本体２の軸部基部周辺の砥粒被膜１１で合成樹脂を含有するモルタル等よりなる貼着剤３５をコンクリート３６の表面から剥離し、結果的に貼着剤３５と共に不健全なタイル陶片３４をコンクリート３６の表面から剥離する。又、水平カッター本体２はコンクリート３６と貼着剤３５との間に入り込んで高速回転しながら一方向に進むので、軸部３を中心とし進行方向の水平カッター本体２の半径の長さ分に亘りコンクリート３６の表面より貼着剤３５及び不健全なタイル陶片３４を剥離する。一方、水平カッター本体２の回転により発生した貼着剤３５由来の粉塵は集塵機の吸引力により、切粉排出溝６から水平カッター本体２の平面上を経て吸引口２０へと送り込まれ、瞬時に集塵機に集塵される。吸引口２０は進行方向に沿って著しく長い矩形状に開設されているため、水平カッター本体２の回転動により発生した水平カッター本体２の通過後の目地３３から出る粉塵を、吸引口２０のうち水平カッター本体２の後方で吸引し、粉塵を撒き散らすことが一切無い。【００１４】  タイル陶片剥離工具は、水平カッター本体２の底面をコンクリート面に摺接し底面１４をタイル陶片３４の表面を滑らせながら軸部３が目地３３を通るように移動させることで回転する軸部砥粒被膜でタイル陶片側縁に残存する目地材を切削し軸部３の進路妨害物を除去して作業効率の飛躍的向上を可能にし、又、振動を発生することなく、剥離が必要なタイル陶片３４及び貼着剤３５のみをコンクリート３６の表面から剥離でき、剥離が不必要な健全な部分は剥離しないことが可能であるという効果がある。水平カッター本体２はコンクリート３６の表面に沿って回転するため、面状に貼着剤３５を剥離でき、コンクリート３６に貼着剤３５が残存することなく完璧且つ迅速な剥離除去が可能で、作業効率の向上を図り得るという効果がある。
水平カッター１の軸部３が通過する目地３３の両側に配設される２列のタイル陶片を、軸部３の一度の通過で剥離できるという効果がある。
剥離が不必要な健全なタイル陶片貼着部までも剥離するという事態が生じず、色味の異なる新品のタイル陶片を一部に使用し、既存の健全なタイル陶片は再利用することができるという経済的な効果がある。
目地より外部に出た粉塵は集塵機の駆動で切粉排出用パイプの吸引口のうち水平カッター本体の後方から切粉排出用パイプに吸引され、集塵機に集塵されるように構成されているので、粉塵が周囲に飛散することがないという効果がある。吸引口が進行方向である左右方向に著しく長い矩形に開設されているため、目地から出た粉塵は吸引口のうち水平カッター本体２の後方で吸引され瞬時に完全なる集塵が可能であるという効果がある。
【実施例２】
【００１５】  図１５〜図２３に基いて実施例２を説明する。タイル陶片剥離工具は、水平カッター３７と工具取付台３８及び工具３９とよりなる。
先ずは、図１５〜図１７に基いて水平カッター３７について説明する。水平カッター３７は、水平カッター本体４０と、軸部４１及び回転駆動軸取付軸４２とより構成される。水平カッター本体４０は、周囲に切刃４３と半径内方向に窪む切粉排出溝４４とを周方向に沿って定間隔を有して交互に配設している。切刃４３と切粉排出溝４４の開口縁には段差を設けている。詳しくは、同心円のうち小径円の円周上に等間隔を有して半径内方向にＵ字状に窪む切粉排出溝４４を設け、隣り合う切粉排出溝４４、４４間には小径円の円周と段差を有して外端面が同心円のうち大径円の円周上に切刃４３が配設されてなる。換言すれば、小径円の円周と段差を有して大径円周上に切刃４３の外端面が位置するように配設されている。つまり、同心円のうち小径円に切粉排出溝４４が開口し、同心円のうち大径円に切刃４３の外端面が配設されている。刃先端面も含む切刃４３には砥粒被膜（図示省略）が被着形成されている。実施例２では切刃４３に砥粒被膜が被着形成されている場合を例に説明したが、切刃４３の材質によっては必ずしも砥粒被膜を形成する必要はなく、砥粒被膜が形成されていない切刃４３も本願発明に包含される。【００１６】  水平カッター本体４０の平面及び底面にはダイヤモンド粒子よりなる被膜４５、４６が均一な層厚を以って被着形成されている。ダイヤモンド粒子よりなる被膜４５、４６を被着形成した理由は、ダイヤモンドは熱伝導率が大きく、水平カッター３７の回転中にモルタル等の貼着剤との摩擦により生じる摩擦熱で水平カッター本体４０の温度が上昇することを防止するためである。ダイヤモンド粒子よりなる被膜４５、４６が被着形成されている部分は、水平カッター本体４０の中心を通る線であって対向する位置に凹設された切粉排出溝４４、４４の溝底を結ぶ線と、該線と切粉排出溝４４、４４の溝底とが交わる位置から鋭角を以って水平カッター本体４０の内側へ延びると共に水平カッター本体４０の中心を通ることなく互いに平行な位置関係に配設された線とで囲まれた範囲である。ダイヤモンド粒子よりなる被膜４５、４６が形成される範囲は上記範囲に限定せず、任意である。【００１７】  水平カッター本体４０の平面中心には、水平カッター本体４０の平面と９０度の角度を有して軸部４１が一体的に取り付けられている。軸部４１の上端には回転駆動軸取付軸４２が一体的に設けられている。回転駆動軸取付軸４２は上端を開放した中空体に形成されており、回転駆動軸取付軸４２の軸心と軸部４１の軸心は同一軸心線上に位置している。回転駆動軸取付軸４２の周面には、スパナ等の工具を使用可能に平坦部４７が対設されている。軸部４１の外周面にダイヤモンド粒子よりなる被膜が被着形成されている。軸部４１の周方向への高速回転動により、軸部４１で合成樹脂を含有するモルタル等よりなる貼着剤を剥離する作用を果たすためである。【００１８】  水平カッター本体４０の被膜４５、４６、切刃４３の砥粒被膜及び軸部４１の砥粒被膜はダイヤモンド粒子であることが最も好適であるが、本願発明はダイヤモンド粒子に限定せず、立方晶窒化ホウ素粒子、又はダイヤモンド粒子と硬質酸化物粒子を混合した粒子の何れかを適宜使用することも考えられる。
実施例２の水平カッター３７は、水平カッター本体４０の中心を通り対向する位置に配設された切刃４３、４３の刃先間の長さが１２．３ｃｍ、水平カッター本体４０の中心を通り対向する切粉排出溝４４の開口端間の長さが１１．１ｃｍ、切粉排出溝４４の開口幅が０．５ｃｍ、切粉排出溝４４の溝深さが０．９ｃｍに形成されているが、剥離するタイル陶片の大きさや形状により適宜異ならしめる。【００１９】  図１８〜図２３に基いて工具取付台３８について説明する。工具取付台３８はステンレス鋼、鉄、鋳鉄、炭素鋼等の硬質性部材を材料とする。一面状の平坦な底面４８と、底面４８の正面側端縁から底面４８に対して９０度の角度を有して立設された正面側側壁４９と、底面４８の背面側端縁から底面４８に対して９０度の角度を有して立設された背面側側壁５０とで囲まれる部分に切粉排出用パイプ５１を設けている。切粉排出用パイプ５１は工具取付台３８の底面４８を共用し、一端は底面４８に開口して第１の吸引口５２となし、他端は外部に別途設けた集塵機（図示せず）の吸引ホース（図示せず）と気密に接続可能な排出口５３に形成されている。第１の吸引口５２と排出口５３との間に形成された吸引空気の流路には、第２の吸引口５４が開設されている。図２１に示すように、第２の吸引口５４は底面４８のうち切粉排出用パイプ５１配設部分に開設されている。第１の吸引口５２とは別の吸引口を吸引空気の流路に開設する場合は、第２の吸引口５４に限定せず、１以上の別の吸引口を開設することも本願発明に含まれる。切粉排出用パイプ５１の側壁上面には、回転駆動軸取付部４２を遊挿可能な穿孔２４が設けられている。正面側側壁４９には、スパナ等の工具を差し入れるための作業用開口５５が開口している。切粉排出用パイプ５１の側壁上面は、作業用開口５５の下端縁と高さ方向位置が略同一位置に形成された段差を有している。正面側側壁４９と背面側側壁５０の進行方向前端間には帯状平板を架け渡すことで把持部５６を形成している。５７は工具３９を固定するための押え金具である。底面４８の延長線と９０度の角度を有して、背面側側壁５０には水平板５８が着脱自在に取り付けられている。水平板５８と背面側側壁５０との間には、粉塵漏れ防止のためにパッキンを配設することも考えられる。水平板５８には長溝５９が穿孔され、長溝５９と背面側側壁５０に穿設されたボルト孔に締着ボルト６０とナット６１で締着して、水平板５８を上下方向の所望位置に固定可能にする。底面４８の前端縁には取付板６２を底面４８に対して９０度の角度を有して設け、取付板６２には下方に垂れる多数の毛を具備した刷毛６３を取り付けている。実施例２では、刷毛６３は水平板５８の側に設けているが、底面４８の最前位置に於いて正面側から背面側に亘る全体に設けてもよい。【００２０】  工具３９は切粉排出用パイプ５１の上方に押え金具５７で固定されて工具取付台３８に取り付けられる。回転駆動軸取付軸４２はは穿孔２４を遊挿して工具３９の回転駆動軸（図示せず）と連結されている。水平カッター本体４０は、第１の吸引口５２の下方に於いて、底面４８と水平カッター本体４０が互いに平行な位置関係となるように配設されている。【００２１】  次に作用及び効果について説明する。
予め、コア抜きにより進行方向を中心として上下側のタイル陶片をタイル陶片剥離工具の進行方向に沿って列状に剥離しコンクリート面を露出する。ボルト６０とナット６１を弛めて水平板５８の位置調整を行う。露出したコンクリートの表面に水平板５８の下端面を当接した場合に、水平カッター本体４０が貼着剤中に位置するように水平板５８の上下位置調整を行い、ボルト６０とナット６１で緊締する。露出したコンクリートの表面に水平板５８の下端面を当接した状態を保持すると共に、カッター本体４０をタイル陶片とコンクリート表面との間に介在する貼着剤中に配設した状態で、軸部４１を高速回転しタイル陶片剥離工具を一方向に進行させる。水平板５８の下端面をコンクリートの表面に当接しながらタイル陶片剥離工具を移動させるので、水平カッター本体４０はコンクリートの表面と平行な位置関係を保持した状態で移動し、タイル陶片を破損することなく貼着剤のみを切断することができる。
【実施例３】
【００２２】  図２４〜図２７に基いて実施例３を説明する。上述の図１５〜図２３に示される実施例２と異なる点は、正面側側壁４９と背面側側壁５０に夫々水平板６４、６５を上下位置調整可能及び着脱自在に取り付けている点、正面側側壁４９と背面側側壁５０に夫々水平板６４、６５との間には粉塵が外部に出ないようにゴムやスポンジ等のパッキンとしての作用を有する漏出防止部材６６を取り付けている点、取付板６２に正背方向に孔６７を離隔して穿孔し、選択した孔６７に刷毛６３を取り付けることが可能にした点、及び１の吸引口６８のみを開設している点である。刷毛６３は、取付板６２の正背方向全体に亘り取り付けることができるような大きさのものを取り付けることもできる。【００２３】  タイル陶片剥離工具を左方向に進行させる場合は、水平板６５のボルト６０からナット６１を弛め、水平板６５の下端面がコンクリート３６の表面に当接させると水平カッター本体４０の底面が貼着剤３５中のコンクリート３６の表面に沿わせて配設される位置に水平板６５の位置調整をしてボルト６０にナット６１を緊締し、水平板６４は底面４８よりも下側へ露出しないようにする。刷毛６３は背面側に取り付けられている。タイル陶片剥離工具を右方向に進行させる場合は、刷毛６３を取付板６２の正面側に取り付け、水平板６５を底面４８より下方に突出しないように上方に位置移動させて固定し、水平板６４はナット６１を弛めて水平板６４の下端面がコンクリート３６の表面に当接させると、水平カッター本体４０の底面が貼着剤３５中のコンクリート３６の表面に沿わせて配設される位置に取り付けられて使用するものである。このように、正面側側壁４９と背面側側壁５０に夫々取り付けた水平板６４、６５の上下位置調整及び刷毛６３の位置の変更により、吸引口６８から進行方向反対側の剥離できなかった部分も剥離できる。実施例３では、コア抜きにより進行方向の上側に貼着されていたタイル陶片を剥離し、水平カッター本体４０の高速回転動によりタイル陶片３４を１枚ずつ剥離するものである。【００２４】  上述の実施例では、切粉排出用パイプが中空角柱状のものを例に説明したが、本願発明は切粉排出用パイプの形状を限定するものではない。断面楕円形状、円筒状、中空三角柱状等の任意の形状が本願発明に含まれる。又、切粉排出用パイプの流路が直線状であるものに限定せず、螺旋状であるものも本願発明に包含される。切粉排出用パイプの排出口の位置は工具取付台の進行方向後側であることに限定せず、排出口が上方に開口しているものも本願発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】水平カッターの正面図である。（実施例１）
【図２】水平カッターの平面図である。（実施例１）
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。（実施例１）
【図４】砥粒被膜の被覆状態を説明する断面拡大説明図である。（実施例１）
【図５】工具取付台の正面図である。（実施例）
【図６】工具取付台の平面図である。（実施例１）
【図７】工具取付台の底面図である。（実施例１）
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。（実施例１）
【図９】図６のＣ−Ｃ線断面図である。（実施例１）
【図１０】タイル陶片剥離工具の正面図である。（実施例１）
【図１１】工具受部に工具を取り付けている状態を示す断面説明図である。（実施例１）
【図１２】タイル陶片剥離工具の使用状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１３】タイル陶片剥離工具の水平カッター本体の移動状態を示す使用説明図である。（実施例１）
【図１４】水平カッター本体をコンクリート表面に当接している状態を示す使用説明図である。（実施例１）
【図１５】水平カッターの正面図である。（実施例２）
【図１６】水平カッターの平面図である。（実施例２）
【図１７】水平カッターの底面図である。（実施例２）
【図１８】工具取付台の正面図である。（実施例２）
【図１９】工具取付台の背面図である。（実施例２）
【図２０】工具取付台の平面図である。（実施例２）
【図２１】工具取付台の底面図である。（実施例２）
【図２２】工具取付台の左側面図である。（実施例２）
【図２３】工具取付台に水平カッター及び工具を取り付けたタイル陶片剥離工具の正面説明図である。（実施例２）
【図２４】タイル陶片剥離工具の平面図である。（実施例３）
【図２５】底面図である。（実施例３）
【図２６】タイル陶片剥離工具の進行方向前側から視た説明図である。（実施例３）
【図２７】使用状態を示す一部切欠説明図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００】１、３７  水平カッター
２、４０  水平カッター本体
３、４１  軸部
４、４２  回転駆動軸取付軸
５、４３  切刃
６、４４  切粉排出溝
８  回転駆動軸
１０、１１、１２、４５、４６  砥粒被膜
１３、３８  工具取付台
１４、４８  底面
１７、５１  切粉排出用パイプ
２０、５４、６８  吸引口
２２、５３  排出口
２３  吸引ホース
２７、３９  工具
３６  コンクリート
５８、６４、６５  水平板
６３  刷毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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