(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板搬送装置であって、
所定の隙間を隔てて並列に配置された一対の搬送部を有する直線往復運動手段と、
前記直線往復運動装置の動作を制御する直線往復運動装置制御手段と、
前記搬送部の隙間に設けられ、１枚以上の基板を載置可能な基板載置部と、
前記一対の搬送部それぞれの隙間側に設置され、１枚以上の基板を載置可能なフラップ部と、
前記フラップ部の上下動を制御するフラップ駆動制御手段と、
前記フラップ部の駆動範囲を制限するためのストッパー手段と、
を備え、
前記フラップ駆動手段が、柔軟性があるチューブと、前記チューブの端部または側面に設けられた流体給排口に接続され前記チューブ内部に流体を供給および排出する流体給排手段を備え、
前記フラップ部が、前記チューブの側面に接するように設置され、かつ、前記搬送部と一体的に固定されたチューブ支持部材が、前記チューブをはさんで前記フラップ部と対向する側に、前記チューブの側面に接するように設置されており、
前記直線往復運動手段は、前記フラップ部を上昇状態として、前記フラップ部上に１枚以上の基板を載置して基板搬送方向に基板を所定距離搬送してから、前記フラップ部を下降させて搬送してきた基板を全て前記基板載置部に載置し、前記フラップ部を下降状態としたまま元の位置まで戻る、という動作を繰り返すことを特徴とする基板搬送装置。
【請求項２】
前記の一対のフラップ部の上に基板があるときに、該基板を搬送部の幅方向の所定位置に寄せるための幅寄せ手段を少なくとも片側のフラップ部に有し、
前記幅寄せ手段が、基板の幅方向端部と接触する基板押し治具と、基板押し治具を介して基板を所定の力で押す、押し圧発生手段とを備え、
前記の一対のフラップ部のうちの少なくとも片方のフラップ部を幅方向に平行移動させる、幅方向の平行移動手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の基板搬送装置。
【請求項３】
前記基板載置部上流側に基板を供給する基板供給手段と、
前記基板載置部下流側から基板を排出する基板排出手段と、
を有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の基板搬送装置。
【請求項４】
前記基板載置部上流側に基板を供給する基板供給手段と、
前記搬送部の所定位置を撮像範囲とし前記フラップ部上の基板を撮像する１以上の撮像手段と、
前記撮像手段と前記搬送部のあいだの距離を調節する撮像距離調節手段と、
前記撮像手段の撮像範囲に照明光を照射する１以上の照明手段と、
撮像手段によって得られた基板の画像データに対して各種のデータ処理を行い該基板の良否判定を行う良否判定手段と、
前記基板載置部下流側から基板を排出するさいに、前記良否判定手段による良否判定結果に従い基板を仕分けする基板排出手段と、
を備えることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の基板搬送装置を有する基板検査機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種配線基板やリードフレームなど高精細なパターンを有する平板状の基板の検査機において、要求される検査精度に見合った高精細画像を撮像するのに必要な基板搬送装置、および基板検査機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種配線基板等のパターンの高精細化は著しく、それに伴って、画像を使った検査では高精細な画像を撮像する必要が出てきている。この高精細画像を撮像するために、ラインセンサカメラを撮像手段とすることが一般的によく行われている。
【０００３】
ラインセンサカメラを撮像手段とした場合、検査対象物の搬送は精度良く行う必要がある。すなわち、ラインセンサカメラの１ラインごとの撮像に対して、検査対象物を所定距離ずつ精度良く移動させる必要があり、また撮像と移動のタイミングを同期させなければならない。
【０００４】
また、高精細画像を撮像するための撮像手段の光学系は一般的に被写界深度が小さいことが多く、検査対象物が撮像時に上下動しながら搬送されると、ピントがずれた画像となってしまうという問題がある。
【０００５】
従来の搬送装置（例えば特許文献１参照）ではローラーやコンベアなどの搬送手段を使用しているため、搬送の精度（搬送方向の移動精度および上下方向の精度）が悪く、高精細な画像を撮像することができない、という問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−２１９９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、リードフレームや各種配線基板など高精細なパターンを有する平板状の基板の検査機において、要求される検査精度に見合った高精細画像を撮像するのに必要な、搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため請求項１の発明では、基板搬送装置であって、
所定の隙間を隔てて並列に配置された一対の搬送部を有する直線往復運動手段と、
前記直線往復運動装置の動作を制御する直線往復運動装置制御手段と、
前記搬送部の隙間に設けられ、１枚以上の基板を載置可能な基板載置部と、
前記一対の搬送部それぞれの隙間側に設置され、１枚以上の基板を載置可能なフラップ部と、
前記フラップ部の上下動を制御するフラップ駆動制御手段と、
前記フラップ部の駆動範囲を制限するためのストッパー手段と、
を備え、
前記フラップ駆動手段が、柔軟性があるチューブと、前記チューブの端部または側面に設けられた流体給排口に接続され前記チューブ内部に流体を供給および排出する流体給排手段を備え、
前記フラップ部が、前記チューブの側面に接するように設置され、かつ、前記搬送部と一体的に固定されたチューブ支持部材が、前記チューブをはさんで前記フラップ部と対向する側に、前記チューブの側面に接するように設置されており、
前記直線往復運動手段は、前記フラップ部を上昇状態として、前記フラップ部上に１枚以上の基板を載置して基板搬送方向に基板を所定距離搬送してから、前記フラップ部を下降させて搬送してきた基板を全て前記基板載置部に載置し、前記フラップ部を下降状態としたまま元の位置まで戻る、という動作を繰り返すことを特徴とする基板搬送装置としたものである。
【００１０】
また請求項２の発明では、前記の一対のフラップ部の上に基板があるときに、該基板を搬送部の幅方向の所定位置に寄せるための幅寄せ手段を少なくとも片側のフラップ部に有し、
前記幅寄せ手段が、基板の幅方向端部と接触する基板押し治具と、基板押し治具を介して基板を所定の力で押す、押し圧発生手段とを備え、
前記の一対のフラップ部のうちの少なくとも片方のフラップ部を幅方向に平行移動させる、幅方向の平行移動手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の基板搬送装置としたものである。
【００１１】
また請求項３の発明では、前記基板載置部上流側に基板を供給する基板供給手段と、
前記基板載置部下流側から基板を排出する基板排出手段と、
を有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の基板搬送装置としたものである。
【００１２】
また請求項４の発明では、前記基板載置部上流側に基板を供給する基板供給手段と、
前記搬送部の所定位置を撮像範囲とし前記フラップ部上の基板を撮像する１以上の撮像手段と、
前記撮像手段と前記搬送部のあいだの距離を調節する撮像距離調節手段と、
前記撮像手段の撮像範囲に照明光を照射する１以上の照明手段と、
撮像手段によって得られた基板の画像データに対して各種のデータ処理を行い該基板の良否判定を行う良否判定手段と、
前記基板載置部下流側から基板を排出するさいに、前記良否判定手段による良否判定に従い基板を仕分けする基板排出手段と、
を備えることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の基板搬送装置を有する基板検査機としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の基板搬送装置は、高精細画像を撮像するのに必要な高精度搬送を行うことが可能であり、また、フラップ駆動手段としてチューブを使用することにより、１個の駆動手段でフラップ部全体を精度良く駆動することが可能である。
【００１５】
また本発明の請求項２に記載の基板搬送装置は、フラップ部の上に基板があるときに該基板を幅方向の所定位置に寄せる幅寄せ手段を有することにより、幅方向の基板位置を一定にすることが可能である。
【００１６】
また本発明の請求項３に記載の基板搬送装置は、基板供給手段と基板排出手段を有することにより、多数の基板を順次搬送することが可能である。
【００１７】
また本発明の請求項４に記載の検査機は、多数の基板を順次搬送して、各基板の高精細画像を撮像して良否判定を行い、その良否判定結果によって基板を仕分けして排出することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の搬送装置の、搬送方向と垂直な方向に切った断面を模式的に示した図である。さらに図１中のａ−ａ’線に対して鏡面対象に、同じ構成要素が配置されていて、同じタイミングで同じ動作を行うものとし、それら一対で本発明の搬送装置とする。
【００１９】
図１において、１は柔軟性のあるチューブである。チューブ１の端部または側面には、図示せぬ流体給排口が設けられ、図示せぬ流体給排手段へ接続されている。当該流体給排口を介して、チューブ１内部への流体の供給および排出が行われる。なお１は内部に流体が供給された状態のチューブを示し、１’は内部の流体が排出された状態のチューブを示す。
【００２０】
チューブ１としては、図１に示したような変形が可能な柔軟性を備えたものを選択する。すなわち、チューブ１の材質としては、チューブ内部に流体が供給されたときには直径方向に膨らみ、流体が排出されたときには直径方向に押しつぶされたような形に変形が可能な、適度な柔軟性のあるものであれば何でも良く、シリコーンゴムなどの各種ゴムを使用することが可能である。なお伸縮性（膨張性）は備えていてもいなくてもかまわないが、伸縮性が高すぎるものは設置スペースからはみ出ることもある（例えば図１の右方向など）ため、注意が必要である。
【００２１】
図示せぬ流体給排手段は図示せぬ流体給排口に接続され、チューブ１の内部に流体を供給または排出する。チューブ１内部へ供給される流体としては、各種の気体や液体を選ぶことができる。例えば圧縮空気を選べば流体給排手段を安価で簡単な構成とすることが可能である。またオイルなどの液体を選べば、搬送対象物の重量が大きい場合にも駆動が可能になる。
【００２２】
チューブ１は、搬送部に一体化して設置された支持部材３に支持固定されていて、チューブ１の側面は支持部材３と接するように配置されている。また、平板状のフラップ部２もチューブ１の側面と接するように配置され、さらにフラップ部２の一つの端部と支持部材３の一つの端部が蝶番２０を介して接続されている。
【００２３】
チューブ１は支持部材３に支持固定されているので、流体の供給または排出により、チューブが膨張（１の状態）または収縮（１’の状態）すると、フラップ部２は、チューブ１を介して支持部材３と離れるように上昇したり（２の状態）、近づくように下降したり（２’の状態）するように動く（矢印５）。
【００２４】
このフラップ部２の動きにより、搬送対象の基板８は、フラップ部によって持ち上げられたり（８の状態）、基板載置部６上に置かれたり（８’の状態）して、矢印５’の方向に上下動する。
【００２５】
なお、撮像〜検査を基板８の両面に対して行う場合、図１に示すように上側撮像手段１８および下側撮像手段１９、および両撮像手段１８、１９のそれぞれの撮像領域に照明光を照射する照明手段（不図示）が必要となる。このとき基板載置部６は、撮像したい領域の幅よりも広い幅の間隙をもって隔てられた１組の板状部材で構成するなどして、下側撮像手段１９からも撮像可能としておくことが可能である。
【００２６】
チューブ１膨張時のフラップ部２の駆動範囲を制限するために、フラップ部２の外側にはストッパー２５が設けられている。フラップ部２が膨張したチューブ１によりストッパー２５に押し付けられて停止すると、チューブ１内部の体積は一定となり、チューブ１内部の流体はほとんど静止した状態となる。この状態ではチューブ１内部には全体に渡って均等な圧力が発生するため、チューブ１はフラップ部２を全体にわたって均一な力で押すことができ、従ってフラップ部２の駆動位置精度を一様かつ高いものとすることが可能となる。
【００２７】
この、フラップ部２が膨張したチューブ１によりストッパー２５に押し付けられて停止するような動作を実現するためには、チューブ１が完全に膨張しきるよりも手前の位置で、フラップ部２を停止させられるように、ストッパー２５を配置する必要がある。
【００２８】
本実施形態では、支持部材３に対してフラップ部２が「パタパタ動く」ことができるように接続するための接続部材として蝶番２０を使用しているが、必ずしも蝶番状のものを使用する必要はなく、支持部材３に対してフラップ部２がこのような動作を行うことを可能とする構造であれば何でもよい。例えばフラップ部２の駆動角度が小さくてもよい場合は、蝶番のかわりに板バネなどを使用することも可能である。
【００２９】
搬送対象基板８の上下動を安定的に行うためには、図１中のａ−ａ’線に対して鏡面対象の位置にある１対のチューブ１の膨張と収縮を同期して行う必要がある。その場合、それぞれのチューブ１の流体給排口に、分岐配管を介して１つの流体給排手段に接続すればチューブ１の膨張量を同じにでき、したがってフラップ部２および搬送対象基板８の上下動の高さやタイミングも同じにできる。
【００３０】
なお、フラップ部２には所定の方向に動くようにレールや溝などによるガイド（不図示）を設けてもよい。また、チューブ１の収縮時のフラップ２の駆動可能な範囲を制限するためのストッパー（不図示）を設けてもよい。また搬送対象基板がフラップ部２上に載ったときに位置ずれが起きにくいように、フラップ部２の搬送対象基板が載る側の端部（蝶番２０の反対側）に図１のようなミゾを設けてもよい。
【００３１】
またチューブが１の状態から１’の状態になったときに、フラップ部が２の状態から２’の状態になるようフラップ部２を戻すため、バネなどの戻し手段（不図示）を設けてもよい。
【００３２】
フラップ部２は、搬送対象基板８に直接接触するものであるため、搬送対象基板８にキズをつけることがないような材質を適宜選択する必要がある。また、撮像手段にて基板８の画像を撮像する際に良好な画像を得るためには、フラップ部２表面からの反射光を低減することが望ましく、そのためにはフラップ部２表面をツヤ消し処理して黒っぽい色にするなどするとよい。また、基板８の撮像される側の面に対してフラップ部２が高いと、基板８面上にフラップ部２の影ができて良好な画像が得られなくなってしまうこともあるので、フラップ部２の形状にも注意が必要である。
【００３３】
ガイドレール７は、支持部材３と一体的に設置された搬送部を支持固定している。またガイドレール７には、図示せぬ直線駆動手段（各種モーターなど）および直線駆動制御手段（モーター制御装置など）が接続されており、図２の紙面垂直方向に直線往復運動を行う。
【００３４】
搬送部（支持部材３）の直線往復運動の移動量は、図示せぬ移動量計測手段によって計測され、図示せぬ単位距離信号発生手段によって単位距離ごとに信号が発生するようにし、その信号によって撮像手段が撮像を行うタイミングをとるようにしておいてもよい。この移動量計測手段および単位距離信号発生手段としては、例えばリニアスケールやマグネスケールなどを利用することができる。ただし、この直線往復運動の移動量が十分精密に制御可能である場合にはこのような移動量計測手段および単位距離信号発生手段は不必要で、撮像手段は所定時間間隔ごとに撮像を行えばよい。
【００３５】
この直線往復運動と、前述のフラップ部２および搬送対象基板８の上下動を、以下に説明するようなタイミングで行うと、搬送対象基板を高精度に搬送することができる。
【００３６】
図２（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の搬送装置の動作を説明する模式図で、図１のａ−ａ’面から搬送部の方向を見た断面透視図である。
【００３７】
図２（Ａ）では、フラップ部２は上昇状態で、複数の搬送対象基板８を載置した状態である。図２には、搬送対象基板８が３個載置されている場合を示しているが、この載置個数は、基板８各品種の搬送方向の最大最小寸法、搬送サイクル回数（後述する搬送部３の往復運動の何回分で１枚の基板８の搬送が完了するか）、搬送方向に設置する撮像手段の台数などを考慮して、予め設定しておく必要がある。搬送部３に取り付けられたフラップ部２は、基板載置部６の片方の端（図２では左側）から、もう片方の端（図２では右側）に向かって移動を開始する（矢印９）。
【００３８】
位置ｂは、検査機の撮像手段が撮像を行う位置である。撮像手段がラインセンサカメラである場合には、搬送対象基板８が位置ｂを通過するときに、順次画像の撮像を行うものとする。なお、搬送方向に複数の撮像手段を設置する場合は、位置ｂも複数配置しておく必要がある。
【００３９】
撮像手段がラインセンサカメラである場合、一般的には撮像と搬送の同期は、前記移動量計測手段および前記単位距離信号発生手段が搬送部３の単位距離ごとの移動に伴い発生させた信号を、撮像タイミング信号発生手段により受信し更に分周して走査信号を発生させて合わせるようにすることが多い。ただし前述のように、搬送のための直線往復運動の移動量が十分精密に制御可能である場合には、移動量計測手段および単位距離信号発生手段は不必要で、撮像手段は所定時間間隔ごとに撮像を行えばよい。
【００４０】
撮像手段がエリアセンサカメラである場合には、搬送対象基板８の撮像領域の中央箇所が位置ｂに来たときに搬送部３はいったん停止して撮像手段が撮像し、撮像が終了したら次の撮像領域の中央箇所が位置ｂに来るよう搬送する、という手順を繰り返すようにすればよい。１枚の基板８をいくつかの撮像領域に分割しなければならないような場合でもこの手順はほとんど同様で、１枚の基板８に対して「撮像領域の中央箇所」を複数個設定するようにしておけばよい。
【００４１】
図２（Ｂ）に示すように、撮像対象の基板８が位置ｂを完全に通過して撮像が完了したら、搬送部３はいったん停止して、フラップ部２を下降させる。このときの搬送部３およびフラップ部２の移動距離は、基板８各品種の搬送方向長さに応じて調整しておく必要があるが、基板８の搬送方向の最大長よりも長く設定していれば、基板８の品種に依らず固定値とすることができる。
【００４２】
フラップ部２を下降させると、図２（Ｃ）に示すように、搬送中の搬送対象基板８は全て基板載置部６上に載置される。ここで、基板８のうち撮像完了したもの（図２（Ｃ）では右端のもの）は、図示せぬアンローダー手段によって基板載置部６上から取り除かれる。また基板載置部６の反対側（図２（Ｃ）では左端）には、図示せぬローダー手段によって未検査の基板８が載置される。このときの基板８の基板載置部６への載置位置は、フラップ部２が基板８を載置可能な位置となるように、予め設定しておく必要がある。
【００４３】
図２（Ｄ）に示すように、搬送部３はフラップ部２が下降状態のまま、開始位置（図２では左側）に戻る（矢印９）。
【００４４】
ここでフラップ部２を上昇させると、図２（Ｅ）に示すように、複数の基板８がフラップ部２に載置された状態となり、図２（Ａ）の状態に戻る。以下、この動作を繰り返せば、基板８の搬送および検査を実行することができる。
【００４５】
複数の基板８を載せることを考慮すると、フラップ部２は搬送方向に細長い平板形状となる。このように細長い平板状の部材を上昇下降させるための駆動手段として、モーターやシリンダなどの従来の駆動手段を使うことももちろん可能である。しかし、本実施形態のようなチューブを使用すると、次のような利点がある。すなわち、細長い平板状部材にたわみを発生させることなく一様な高さで上昇および下降させようとすると、従来の駆動手段では平板状部材の複数の箇所に設置する必要がある。しかし本実施形態のチューブを使用した駆動手段では、該チューブの長さを平板状部材と同程度とすれば平板状部材全体を支えることも可能であるため、１つの駆動手段で平板状部材の駆動が精度良く行える。
【００４６】
片側もしくは両側のフラップ部２には、幅寄せ手段１０を設けておくことも可能である。図３（Ａ）にフラップ部２と基板幅寄せ手段１０の動作を説明する概略構成図を示す。この幅寄せ手段１０は、基板８の幅方向端部に接触する基板押し治具１２と、基板押し治具１２を幅方向中央に向けて押すバネ１３を備えている。なお、押し圧を発生させる押し圧発生手段はバネだけに限るものではなく、モーターやシリンダなどの各種駆動手段などでもよい。
【００４７】
図１のように、フラップ部２の搬送対象基板が載る側の端部にミゾが設けられているだけだと、フラップ部２が上昇してフラップ部２上に基板８が載る際に、問題が発生する可能性がある。
【００４８】
すなわち、図３（Ｂ）に示すように、両フラップ部２のミゾの距離が基板８の幅に対して僅かでも広い場合は、基板８の幅方向の位置が基板ごとに変化して、撮像手段により撮像された画像上でも位置ずれが発生することになる。
【００４９】
あるいは図３（Ｃ）に示すように、両フラップ部２のミゾの距離が基板８の幅に対して狭い場合は、両フラップ部２のミゾの角の部分に基板８端部が引っかかって湾曲するなどの問題が発生する可能性がある。
【００５０】
このような問題を防止するために、図３（Ａ）に示したように、基板押し治具１２とバネ１３を備えた基板幅寄せ手段１０を、フラップ部２のどちらか片方にまたは両方に設置する。図３（Ａ）では片方（左側）のフラップ部に、基板幅寄せ手段１０を設置した場合を示している。左側のフラップ部２において、基板８が載るべきミゾ部分は、フラップ部２の上面と基板押し治具１２の側面によって形成されていることになる。
【００５１】
図３（Ａ）−１は、両側のフラップ部２が上昇して、基板８がフラップ部２上に載置された直後の状態を示している。このとき、基板８の幅や基板載置部６上での位置が多少ずれていても、必ずフラップ部２上に載置できる程度に、基板押し治具１２と基板８との間には隙間があるようにしておく。
【００５２】
次に、幅方向への平行移動機構１４により、左側搬送部全体を幅方向中央部に向かって所定距離平行移動させる。このとき、基板押し治具１２の基板８側の端部と、基板８が接触し、更にバネ１３によって基板押し治具１２を介して基板８は図３の右方向に押されることになる。
【００５３】
最終的に基板８は、右側フラップ部のミゾの部分により停止して、バネ１３の力で押された状態となる（図３（Ａ）−２参照）。このようにすれば右側フラップ部のミゾの位置を基準として、基板８を精密に位置決めすることが可能となる。
【００５４】
ここで、基板８は各種の幅のものがあり得るので、幅方向の平行移動機構１４の移動可能な範囲を基板８の幅の種類に対応可能な範囲としておき、様々な幅の基板８を安定して搬送可能にしておくことが好ましい。
【００５５】
また、幅方向の平行移動機構１４を両方の搬送部につけるか片側だけにするかについては、基板８のどこを位置決め基準とするかによって選択する必要がある。
【００５６】
すなわち、片方の搬送部のみに幅方向の平行移動機構１４をつけた場合はもう片方の搬送部のフラップ部のミゾが位置決め基準となり、両方の搬送部に幅方向の平行移動機構１４をつけた場合は一対の搬送部の幅方向中央線が位置決め基準となる。
【００５７】
撮像手段による画像撮像の面では、一対の搬送部の幅方向中央線が位置決め基準になっていたほうが都合よいことが多い。つまり、搬送部の幅方向中央線と基板８の幅方向中心線を略一致させられるので、基板８の撮像対象領域の大きさが変わったときでも、撮像手段の視野領域を調節しやすいからである。しかし装置の簡略性の面では、幅方向の平行移動機構１４は片側だけのほうがよい。以上のようなことを検討した上で、幅方向の平行移動機構１４を両方の搬送部につけるか片側だけにするかを選択する必要がある。
【００５８】
また幅方向の平行移動機構１４は、所定の平行移動精度でフラップ部２を幅方向に平行移動させることができれば、どこに設置されていてもかまわない。すなわち、例えば図１においては、支持部材３に対してフラップ部２のみを平行移動させるか、ガイドレール７に対して支持部材３を平行移動させるか、ガイドレール７ごと全体を平行移動させるか、を適宜選択すればよい。
【００５９】
未搬送の基板８を基板載置部６の上流側に供給するローダー手段（不図示）と、搬送済みの基板８を基板載置部６の下流側から排出するアンローダー手段（不図示）を配置すれば、多数枚の基板の搬送を自動的に行うことが可能となる。その際、ローダー手段には静電除去手段やエアブロー手段を備えるようにすれば、異物付着による偽欠陥の出現数を低減することが出来る。
【００６０】
アンローダー手段では、検査機の良否判定結果をもとに、検査済み基板を仕分けしてストッカーなどに収納するようにすることも可能である。
【００６１】
本発明の基板検査機においては、基板８の撮像は、基板８がフラップ部２に載置された状態で、基板８の表面付近や基板８の厚さ方向の内部に焦点を合わせた状態で行われる。基板８は品種によって厚さが異なるが、撮像手段が使用している光学系（レンズなど）の被写界深度が、品種による厚さ変動に追従できない場合は、焦点位置を合わせるための焦点合わせ機構が必要となる。具体的には、基板８の厚さの変化分だけ、本発明の基板搬送装置全体を上下させるようにするか、撮像手段１８（図１参照）を搬送部に対して上下させられるようにするか、どちらかの機構を設けるようにすればよい。
【００６２】
また本発明の基板検査機において、上側撮像手段１８および下側撮像手段１９があって、基板８の両面を撮像〜検査するようになっている場合には次のようにすればよい。すなわち、基板搬送装置全体、上側撮像手段１８、下側撮像手段１９の３つのうちのいずれか２つに上下機構を設けるようにすれば、基板８の厚さの変化に対応して焦点の合った画像を撮像することができる。もちろん、各撮像手段が使用している光学系の被写界深度が、基板８の品種による厚さ変動の範囲に対して十分に大きい場合は、このような上下機構は必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の搬送装置の、搬送方向と垂直な方向に切った断面の模式図。
【図２】本発明の搬送装置の動作を説明する模式図。
【図３】本発明の搬送装置の幅寄せ手段の動作を説明する模式図。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・・チューブ（内部に流体が供給された状態）
１’・・・チューブ（内部から流体が排出された状態）
２・・・・フラップ部（上昇状態）
２’・・・フラップ部（下降状態）
２０・・・フラップ部の片端を搬送部に止める蝶番
２５・・・ストッパー
３・・・・搬送部と一体化した支持部材
５・・・・フラップの上下動の方向
５’・・・搬送対象基板の上下動の方向
６・・・・基板載置部
７・・・・ガイドレール
８・・・・搬送対象の基板（フラップ部に載置されている状態）
８’・・・搬送対象の基板（基板載置部に載置されている状態）
９・・・・搬送部の直線往復運動の方向
１０・・・基板幅寄せ手段
１２・・・基板押し治具
１３・・・バネ（押し圧発生手段）
１４・・・幅方向の平行移動機構
１８・・・上側撮像手段
１９・・・下側撮像手段
【図１】
0005151364.tif 000002
【図２】
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【図３】
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