(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑冷却用の流体を噴出しながら加工対象物を加工するための工具を保持するものであり、回転駆動される主軸部と、前記主軸部の回転軸に沿って形成された貫通孔と、前記貫通孔内に配置され前記流体の流路である流体供給管とを備える主軸装置に着脱可能に保持される工具ホルダであって、
前記主軸装置に気密に保持される装着部を一端側に備え、前記工具を保持する工具保持部を他端側に備えたホルダ本体と、
前記ホルダ本体に固定され、前記流体供給管と前記工具との間で前記流体の流路を構成する流体供給部材を備え、
前記流体供給部材は、
両端が開口した貫通孔を有する円筒形状部材であって、一方の開口から前記流体供給管の一部が挿入され、挿入された前記流体供給管との間に配置される前記流体の漏れを防止する環状の漏れ防止部材の取付部を備え、当該取付部の前記流体供給管が挿入される開口側には前記貫通孔の他の部分よりも内径が小さく形成されている部分を有する第１部材と、
両端が開口した貫通孔を有する円筒形状部材であって、前記第１部材の前記流体供給管が挿入される開口とは反対側の開口から前記取付部に取り付けられた前記漏れ防止部材に達する位置まで前記第１部材の貫通孔に挿入される挿入部を有する第２部材と、
を備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記第１部材及び前記第２部材は、前記挿入部が前記漏れ防止部材に達する位置まで挿入された状態において、互いに当接するフランジ部を備えることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記第１部材及び前記第２部材は、前記ホルダ本体と前記第１部材のフランジ部との間に前記第２部材のフランジ部が配置された状態で、前記第１部材のフランジ部と前記第２部材のフランジ部とが前記ホルダ本体に押圧されることによって前記ホルダ本体に固定されることを特徴とする請求項２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記漏れ防止部材は、前記流体の供給方向を向く部位に少なくとも二手に分割された分割部を有し、前記分割部における少なくとも回転軸側の手は、前記流体の供給方向にいくに連れて開口径が小さく形成されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工対象物を加工するための工具を保持する工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、潤滑冷却用の流体（オイルミスト）を供給しながら加工対象物を加工する加工装置に用いられる工具ホルダの一例として特許文献１に示すものがあった。
【０００３】
特許文献１に示される工具ホルダは、自動交換時の把持用掴み体を外周に備え、中央内部の長さ方向には貫通孔を穿設すると共に、その貫通孔の一端には雌ネジを刻設し、かつ、その中央内部の長さ方向に穴を穿設したツールストッパーを螺着させ、これに対し貫通孔の他端側には外方へ突出形成した円錐状係合体が主軸装置のツールシャンクテーパー部とフランジ端面の二面と同時に当接して接続されるものとなる二面拘束型工具ホルダである。
【０００４】
この工具ホルダは、接続側となる貫通孔内部にはスプリングを介して主軸装置側へ弾撥したミスト受取管を設けると共に、そのミスト受取管とツールストッパーとの貫通孔内に主軸装置の流体供給管からの流体をストレートに流通させるための連通管を架橋状態に挿通させ、かつ、刃具の長短変化でツールストッパーが移動することに連動して連通管が貫通孔内を適宜摺動するものである。
【特許文献１】特開２０００−８４７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、主軸装置の流体供給管の先端部を工具ホルダに設けられた流体を流すための貫通孔内（例えば、クーラントホース内）に挿入するタイプの工具ホルダがある。このようなタイプの工具ホルダの場合、工具ホルダが主軸装置に対して着脱されることを考慮すると、流体供給管の先端部の外壁面と工具ホルダの貫通孔の内壁面との間にはある程度の隙間を設ける必要がある。しかしながら、流体供給管の先端部から工具ホルダの貫通孔内に流入した流体はこの隙間から外部に漏れ出してしまうため、十分な量の潤滑冷却用流体を工具に供給できないという問題が生じる。
【０００６】
そこで、流体供給管の先端部と工具ホルダの貫通孔又はクーラントホースとの間に流体の漏れを防止する環状の漏れ防止部材（パッキン）を設けることが考えられる。また、パッキンは、消耗品であるため交換が必要である。そして、工具ホルダの貫通孔又はクーラントホースにパッキンを取り付ける場合、貫通孔又はクーラントホースの開口部からパッキンを挿入して、貫通孔又はクーラントホースに設けられたパッキン取付部まで移動させる。一方、工具ホルダの貫通孔又はクーラントホースからパッキンを取り外す場合、パッキンをパッキン取付部から貫通孔又はクーラントホースの開口部まで移動させる。
【０００７】
貫通孔又はクーラントホースの内径は、パッキンの直径に比べて小さい。つまり、貫通孔にパッキンを設ける場合、パッキン取付部は貫通孔のその他の部位よりも内径が大きく、かつ、パッキンは、パッキン取付部に取り付けられた状態で貫通孔の内周面よりも突出している必要がある。このような条件においては、パッキンの取り付け、取り外しは難しく手間であった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、漏れ防止部材を容易に交換できる工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載の工具ホルダは、潤滑冷却用の流体を噴出しながら加工対象物を加工するための工具を保持するものであり、回転駆動される主軸部と、主軸部の回転軸に沿って形成された貫通孔と、貫通孔内に配置され前記流体の流路である流体供給管とを備える主軸装置に着脱可能に保持される工具ホルダであって、主軸装置に気密に保持される装着部を一端側に備え、工具を保持する工具保持部を他端側に備えたホルダ本体と、そのホルダ本体に固定され流体供給管と工具との間で流体の流路を構成する流体供給部材を備え、その流体供給部材は、
両端が開口した貫通孔を有する円筒形状部材であって、一方の開口から流体供給管の一部が挿入され、挿入された流体供給管との間に配置される流体の漏れを防止する環状の漏れ防止部材の取付部を備え、その取付部の流体供給管が挿入される開口側には貫通孔の他の部分よりも内径が小さく形成されている部分を有する第１部材と、両端が開口した貫通孔を有する円筒形状部材であって、第１部材の流体供給管が挿入される開口とは反対側の開口から取付部に取り付けられた漏れ防止部材に達する位置まで第１部材の貫通孔に挿入される挿入部を有する第２部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
上述のように第１部材における第２部材が挿入される側の開口から取付部までの貫通孔の内径は、第１部材の貫通孔に挿入される第２部材の貫通孔の内径に比べて大きい。したがって、漏れ防止部材を第１部材の取付部に取り付ける場合及び取付部から取り外す場合、第２部材の貫通孔を移動させる場合に比べて移動させやすい。また、漏れ防止部材を第１部材の取付部に取り付ける場合、第２部材で漏れ防止部材を取付部まで押し込むことができる。このように、請求項１に記載の第１部材及び第２部材を備える工具ホルダにおいては、漏れ防止部材を容易に交換することができる。また、第２部材と取付部と第１部材の内径が小さく形成されている部分とで漏れ防止部材が回転軸方向にずれないように保持することができる。
【００１１】
また、請求項２に示すように、第１部材及び第２部材は、挿入部が漏れ防止部材に達する位置まで挿入された状態において、互いに当接するフランジ部を備えるようにしてもよい。
【００１２】
このようにすることによって、第２部材を第１部材の貫通孔に挿入した場合、第２部材の端部は、漏れ防止部材に達する位置に規定されるので、漏れ防止部材を適切に取付部に押し込むことができると共に、取付部で適切に保持することができる。
【００１３】
また、第１部材及び第２部材は、請求項３に示すように、ホルダ本体と第１部材のフランジ部との間に第２部材のフランジ部が配置された状態で、第１部材のフランジ部と第２部材のフランジ部とがホルダ本体に押圧されることによってホルダ本体に固定されるようにしてもよい。
【００１４】
また、請求項４に示すように、漏れ防止部材は、流体の供給方向を向く部位に少なくとも二手に分割された分割部を有し、分割部における少なくとも回転軸側の手は、流体の供給方向にいくに連れて開口径が小さく形成されるようにしてもよい。
【００１５】
このようにすることによって、流体の漏れ量が増えるにしたがって、分割部における回転軸側の手の開口径が小さくなり、漏れ防止部材と流体供給管との密着力を強くすることができるので好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する
本発明の実施の形態について図１乃至図７を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態における加工装置の概略構成を示す部分的断面図である。つまり、図１は、工具２０（例えば、切削工具）を保持した工具ホルダ１０が装着された主軸装置３０の先端近傍について、回転軸を含む平面で切断した断面構成を模式的に示すものである。図２は、本発明の実施の形態におけるクーラントホースの概略構成を示す断面図である。図３は、図２のIII―III断面図である。図４は、図２のIV―IV断面図である。図５は、本発明の実施の形態における加工装置のパッキンを示す平面図である。図６は、図５のVI―VI断面図である。図７は、本発明の実施の形態におけるクーラントホースの組み付け工程を示す工程別断面図である。
【００１７】
本実施の形態における加工装置は、ワーク（被加工物、加工対象物）に対して切削加工などを施すための工具２０が装着された工具ホルダ１０を主軸装置３０に脱着可能（交換可能）に保持し、この主軸装置３０を回転させることによって、工具２０が装着された工具ホルダ１０を回転させてワークに対して加工を施すものである。
【００１８】
図１に示す、工具ホルダ１０が着脱可能に装着される主軸部４１は、主軸装置３０の中空円筒状のハウジング（図示せず）に対し回転自在に支持され、モータ（図示せず）により回転駆動されるようになっている。主軸部４１には、回転軸に沿って貫通する貫通孔４２が形成されている。
【００１９】
主軸部４１のうち貫通孔４２の先端部近傍に位置するホルダ装着部４３には、工具ホルダ１０が装着されるホルダ装着穴４４が形成されている。ホルダ装着穴４４の内周面４６は、主軸部４１先端側ほど径の大きいテーパ状に形成されている。ホルダ装着穴４４の外側には、回転軸にほぼ垂直な環状の端面４５が形成されている。
【００２０】
貫通孔４２内には、主軸部４１と共に回転するものであり、工具ホルダ１０の一部を気密な状態で着脱可能に保持する保持部材を有する。この保持部材は、スリーブ５１、クランプ部材５６、引張コイルバネ５８、ドローバ５９を含むものである。
【００２１】
ドローバ５９は、ホルダ装着穴４４への工具ホルダ１０の着脱を操作するためのものであり、主軸装置３０の回転軸に沿って設けられている。このドローバ５９は、引張コイルバネ５８によって主軸部４１後端側に付勢されている。また、ドローバ５９には、回転軸に沿って貫通し、後ほど説明する流体供給管６１が配置される貫通孔が形成されている。
【００２２】
ドローバ５９の先端側には、ホルダ装着穴４４に突出する円筒状のスリーブ５１が取り付けられている。スリーブ５１の外周面には、先端側ほど拡径された段差部５２が形成されている。また、スリーブ５１の主軸部４１先端側には、パッキン取付部５５が設けられる。そのパッキン取付部５５には、工具ホルダ１０に取り付けられた後述するクーラントホース（流体供給部材）７０との間をシールするゴム製の環状パッキン５３が設けられている。保持部材は、この環状パッキン５３で工具ホルダ１０（クーラントホース７０）を気密な状態で着脱可能に保持している。
【００２３】
スリーブ５１の外周側には、複数本のクランプ部材５６がスリーブ５１の外周面に対して摺動可能に設けられている。クランプ部材５６の先端側には、外周側に突出した係止部５７が形成されている。クランプ部材５６がスリーブ５１の外周面を摺動し、係止部５７が段差部５２に乗り上げると、後述する工具ホルダ１０の被係止部１６が係止部５７により係止されるようになっている。一方、ドローバ５９及びスリーブ５１を引張コイルバネ５８の付勢力に抗して主軸部４１先端側に移動させると、段差部５２に乗り上げていたクランプ部材５６の係止部５７は、スリーブ５１の外周面を摺動しながら回転軸側に移動する。これにより、工具ホルダ１０の被係止部１６の係止部５７による係止が解除されるようになっている。
【００２４】
ドローバ５９の貫通孔には、貫通孔６２を有し潤滑冷却用流体としてのオイルミストを工具に供給するための流体供給管６１が内挿されている。流体供給管６１は、例えばＯリング等を介して主軸装置３０の非回転部分（図示省略）に固定されている。また流体供給管６１は、オイレスベアリング（図示省略）を介してスリーブ５１に回転自在に支持されている。なお、流体供給管６１は、例えば軸受け等を介して主軸装置３０の非回転部分（図示省略）に回転自在に固定されるようにしてもよい。オイルミストは、主軸部４１後端側から流体供給管６１内に導入され、流体供給管６１内を先端部側（工具側）に向かって流通するようになっている。なお、流体供給管６１は、主軸装置３０の非回転部分（図示省略）に回転自在に固定されているため、加工装置の稼動時（主軸装置３０の回転時）であっても回転しない。したがって、流体供給管６１内を流れるオイルミストは、主軸装置３０の回転に伴う遠心力の影響を受けることなく流れる。
【００２５】
工具ホルダ１０は、主軸部４１に装着されたときに、ホルダ装着穴４４の内周面４６及び端面４５の双方に当接する２面拘束型（例えばＨＳＫシャンク型、ＨＳＫタイプ）である。工具ホルダ１０は、ホルダ本体１１と、ホルダ本体１１の回転軸に沿って貫通する空間部１２と、クーラントホース取付部１９と、クーラントホース７０などを有している。
【００２６】
ホルダ本体１１の一端側には、主軸部４１に装着するためのテーパ部１５が設けられている。テーパ部１５は、ホルダ本体１１から中空の筒状に突出して形成されている。テーパ部１５の外周には、ホルダ本体１１側ほど径の大きいテーパ状に形成されたテーパ面１５ａが形成されている。工具ホルダ１０が主軸部４１のホルダ装着穴４４に挿入されると、テーパ面１５ａはホルダ装着穴４４の内周面４６に当接するようになっている。テーパ部１５の先端には、内周側に突出して部分的に厚肉に形成され、クランプ部材５６の係止部５７により係止可能な環状の被係止部１６が形成されている。
【００２７】
テーパ部１５内側の底面１８には、クーラントホース７０を取り付ける凹状（底面１８に対して工具側に凹状）のクーラントホース取付部１９が形成されており、このクーラントホース取付部１９の底面にはクーラントホース７０が挿入される貫通孔が形成されている。クーラントホース取付部１９の内周面には、ネジ７０ａ（おねじ）に対応する螺子溝（めねじ）が形成されている。なお、ネジ７０ａは、中心部にクーラントホース７０の一部が貫通可能な孔を有している。そして、クーラントホース７０は、クーラントホース取付部１９の底面に形成された貫通孔にクーラントホース７０の一部が挿入された状態（クーラントホース７０のフランジ部７２２がクーラントホース取付部１９の底面に接触した状態）で工具ホルダ１０に対してネジ７０ａで固定される。
【００２８】
つまり、クーラントホース７０が配置されたクーラントホース取付部１９にネジ７０ａをネジ止めすることによって、ネジ７０ａがクーラントホース７０のフランジ部７１２及びフランジ部７２２をクーラントホース取付部１９の底面に押圧する。このようにして、クーラントホース７０は、工具ホルダ１０に固定される。
【００２９】
また、工具ホルダ１０が主軸部４１に装着されたときには、クーラントホース７０がスリーブ５１内に（パッキン５３を介して）嵌入されるとともに、流体供給管６１の先端部がクーラントホース７０内の貫通孔８０に（パッキン５４を介して）嵌入されるようになっている。なお、クーラントホース７０に関しては、後ほど詳しく説明する。
【００３０】
ホルダ本体１１は、テーパ部１５に隣接して設けられてテーパ部１５よりも外径の大きいフランジ部１４を有している。フランジ部１４のうちテーパ面１５ａに隣接する環状の端面１７は、回転軸にほぼ垂直に形成されている。工具ホルダ１０が主軸部４１のホルダ装着穴４４に挿入されると、フランジ部１４の端面１７は主軸部４１の端面４５に当接するようになっている。
【００３１】
ホルダ本体１１の他端側には、加工対象物を加工するための工具２０を保持する工具保持部１３が設けられている。工具２０の工具本体２１には、工具保持部１３に保持される後端部から先端部側に貫通する貫通孔２２が形成されている。工具２０が工具保持部１３に保持されると、工具２０に形成された貫通孔２２とクーラントホース７０の貫通孔８０とが工具ホルダ１０の空間部１２を介して同軸に配置される。これにより、流体供給管６１から工具ホルダ１０の空間部１２に流出したオイルミストは、工具２０の貫通孔２２内を先端側に流通するようになっている。
【００３２】
次に、本実施の形態における工具ホルダ１０及び主軸装置３０の作動について説明する。加工対象物を加工する際には、主軸部４１、工具ホルダ１０及び工具２０が回転する一方、流体供給管６１は主軸装置３０の非回転部に固定されているため回転しない。このため、流体供給管６１の後端部から導入されたオイルミストは、遠心力の影響を受けずに流体供給管６１を先端部側（工具側）に流通する。流体供給管６１の先端部から流出したオイルミストは、クーラントホース７０の貫通孔８０、工具ホルダ１０の空間部１２及び工具２０の貫通孔２２を介して工具２０の先端側に供給され、工具２０及び加工対象物の潤滑冷却が行われる。このように、流体供給管６１の後端側から導入されたオイルミストは、主軸装置３０の回転に伴う遠心力の影響を受けずに工具２０まで供給される。したがって、工具２０の先端側に十分な量のオイルミストを供給できる。
【００３３】
ここで、パッキン５４及びクーラントホース７０に関して説明する。
【００３４】
工具ホルダ１０は、主軸装置３０に対して着脱可能である。つまり、工具ホルダ１０は、加工対象や工具の種類などによって交換可能である。そして、本実施の形態における工具ホルダ１０はＨＳＫタイプであり、主軸装置３０はＨＳＫタイプの工具ホルダ１０に対応するものである。つまり、工具ホルダ１０を主軸装置３０に装着した状態において、流体供給管６１の一部（先端部分）が工具ホルダ１０に固定されているクーラントホース７０内部に配置されるものである。このような場合、クーラントホース７０の内周面と流体供給管６１の外周面との間には、必ず隙間が必要になる。
【００３５】
しかしながら、このようにクーラントホース７０と流体供給管６１との間に隙間がある場合、この隙間からオイルが漏れる可能性がある。通常、オイルミストは、工具２０の先端方向に向かって流れるものである。ところが、工具２０の先端のオイルミスト供給穴の径（つまり、オイルミストの出口の径）が流体供給管６１の直径よりも十分に小さい場合などは、流体供給管６１、貫通孔８０、空間部１２、貫通孔２２内の内圧が高まってオイルミストが隙間から漏れる可能性がある。
【００３６】
そこで、図１及び図２などに示すように、クーラントホース７０の内周面にパッキン取付部７１４を設け、そこにシール部材（クーラントの漏れを防止する環状の漏れ防止部材）であるパッキン５４を設ける。このパッキン５４は、図５及び図６に示すように、隙間から漏れたオイルミスト（供給方向とは反対方向に流れるオイルミスト）によって作用する力が大きくなるにしたがって開口径（開口部５４０の直径）が小さくなるように変形するようになっている。具体的には、パッキン５４は、流体供給管６１が挿入される開口部５４０を有する環状の弾性部材であり、断面Ｙ字形状をなすものである。つまり、パッキン５４は、溝部５４３によって分割された第１の手５４１、第２の手５４２を有する分割部を有する。そして、このパッキン５４は、分割部（溝部５４３、第１の手５４１、第２の手５４２）がオイルミストの供給方向を向くようにクーラントホース７０（パッキン取付部７１４）に配置される。さらに、第１の手５４１がオイルミストの供給方向に対して傾斜して設けられると共に、クーラントホース７０と流体供給管６１との間に配置される。
【００３７】
このようにすると、隙間からオイルミストが漏れた場合、漏れたオイルミストがパッキン５４の第１の手５４１に接触して、第１の手５４１を押し広げることになる。このように、第１の手５４１を押し広げられると、パッキン５４と流体供給管６１との密着度が向上することになる。つまり、パッキン５４は、オイルミストが隙間から漏れてない場合であっても流体供給管６１と密着しているが、オイルミストの漏れが増加するほど流体供給管６１との密着度が増して開口径が小さくなり、漏れ防止効果が向上するので好ましい。
【００３８】
また、パッキン５４は主軸装置３０と共に回転するのに対して、流体供給管６１は主軸装置３０と共に回転しない。したがって、パッキン５４と流体供給管６１とが常に密着しているとパッキン５４の寿命が短くなる可能性がある。しかしながら、本実施の形態におけるパッキン５４は、わずかなオイルミストが隙間から漏れた場合、オイルミストによる第１の手５４１を押し広げる力は弱く、パッキン５４と流体供給管６１との間にわずかなオイルミストが入りこみやすくなる。このように、パッキン５４と流体供給管６１との間にわずかなオイルミストが入りこむと、このオイルミストが潤滑油となってパッキン５４の寿命を延ばすことが出来る。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、漏れを防止するための漏れ防止部材として断面Ｙ字形状のパッキン５４を用いる例を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。オイルミストの漏れを防止できるものであればよい。
【００４０】
パッキン５４は、上述のように、オイルミストが潤滑油の役目を果たすことによって寿命を延ばすことができるものの、消耗品であるためいずれは取り替える必要がある。しかしながら、パッキン５４を取り付けるクーラントホース７０の構造によっては、パッキン５４の取り付け、取り外し作業がやりにくいものがある。
【００４１】
そこで、本実施の形態におけるクーラントホース７０は、パッキン５４の取り付け、取り外し作業をやりやすくすることができるものであり、図２に示すように、二つの部材（第１部材７１と第２部材７２）を備えている。この第１部材７１と第２部材７２とを有するクーラントホース７０は、一方の開口部７１３に流体供給管６１が嵌入されて、他方の開口部７２６は工具２０に対して対向配置されるものである。
【００４２】
第１部材７１は、図２、図３に示すように、両端部が開口した円筒形状をなすものであり、筒部７１１の一方の端部にはフランジ部７１２が設けられ、他方の端部にはパッキン取付部７１４が設けられると共にブッシュ７３が配置されて開口部７１３が形成される。
【００４３】
なお、このブッシュ７３は、パッキン取付部７１４を容易に形成するために用いるものである。つまり、筒部７１１の端部を開口径を広げるように削り、ブッシュ７３で蓋をすることによって容易にパッキン取付部７１４を形成することができる。しかしながら、筒部７１１の内周面７１５におけるパッキン取付部７１４の箇所だけに溝を掘るようにすれば、ブッシュ７３を設ける必要はない。なお、このパッキン取付部７１４と第２部材７２は、加工装置の稼動時にパッキン５４が回転軸方向にずれないように保持する必要がある。したがって、パッキン取付部７１４の深さは、図２などに示すように、パッキン５４をパッキン取付部７１４に配置し、第２部材７２を第１部材７１に挿入した状態において、パッキン５４の第１の手５４１が第２部材２の内周面よりも内側（回転軸側）となり、第２の手５４２がパッキン取付部７１４内に配置される程度の深さが好ましい。
【００４４】
第２部材７２は、図２、図４に示すように、両端部が開口した円筒形状をなすものであり、第１部材７１内部に挿入される挿入部７２３と、第１部材７１内部に挿入されない非挿入部７２１とを有し、この非挿入部７２１と挿入部７２３との境にフランジ部７２２が形成される。
【００４５】
第２部材７２の挿入部７２３の外径は、第１部財７１の筒部７１１の内径と略等しいか若干小さいものである。したがって、挿入部７２３が第１部材７１に挿入された状態においては、第２部材７２の外周面７２５と第１部財７１の内周面７１５とが密接した状態となる。
【００４６】
また、第２部材７２の挿入部７２３の長さは、第１部財７１のフランジ部７１２からパッキン取付部７１４までの長さに略等しいものである。したがって、挿入部７２３が第１部材７１に挿入された状態においては、第２部材７２の一方の（挿入部７２３の）端部７２４は、パッキン５４と接触しているか、もしくは、パッキン５４の近傍に位置するものである。換言すると、第１部材７１のフランジ部７１２及び第２部材７２のフランジ部７２２は、挿入部７２３がパッキン５４（パッキン取付部７１４）に達する位置まで挿入された状態において互いに当接する。これによって、パッキン５４は、第２部材７２によって回転軸方向への移動が抑制される。したがって、クーラントホース７０は、パッキン５４を適切にパッキン取付部７１４に押し込み、パッキン取付部７１４に保持することができる。
【００４７】
ここで、このクーラントホース７０におけるパッキン５４の取り付け方法に関して説明する。まず、図７（ａ）に示すよう、第１部材７１の一方の開口部にパッキン５４及び第２部材７２を配置する。次に図７（ｂ）に示すように、第２部材７２でパッキン５４を第１部材７１内に押し込んでいく。このとき、パッキン５４は、第２の手５４２が押しつぶされながら第２部材７２によって押し込まれていく。そして、図７（ｃ）に示すように、パッキン５４は、クーラントホース７０のパッキン取付部７１４に取り付けられる。一方、クーラントホース７０からパッキン５４を取り外すときは、第１部材７１から第２部材７２を抜き取り、図示しない細いピンなどでパッキン５４を押し出すことによって取り外すことができる。
【００４８】
ここで、比較例として、例えば、図２に示されるクーラントホース７０の第１部材７１と第２部材７２が一体となったクーラントホースの場合を考える。パッキン５４は、加工装置の稼動時に回転軸方向にずれないようにパッキン取付部７１４に保持する必要がある。したがって、パッキン５４は、クーラントホースへの取り付け作業及びクーラントホースからの取り外し作業を行う場合、第２部材７２と同等の内径の貫通孔内を移動させる必要がある（第２部材７２内を移動させるのと同等）。ところが、第２部材７２の内径はパッキン５４の直径に比べて十分小さいため、パッキン５４を第２部材７２と同等の内径の貫通孔内を移動させるのは難しく時間がかかってしまう。
【００４９】
これに対して、本実施の形態のクーラントホース７０においては、パッキン５４のクーラントホース７０への取り付け作業及びクーラントホース７０からの取り外し作業を行う場合、第２部材７２の内径よりも大きい内径を有する第１部材７１内においてパッキン５４を移動させることになる（一方の開口部から挿入してパッキン取付部７１４まで移動させる）。また、クーラントホース７０の一部である第２部材７２を用いて、パッキン５４を一方の開口部から挿入してパッキン取付部７１４まで移動させる。
【００５０】
このように、本実施の形態におけるクーラントホース７０は、第２部材７２よりも大きい内径を有する第１部材７１内においてパッキン５４を移動させるため、第２部材７２内を移動させる場合に比べて簡単に移動させることができる。よって、本実施の形態のクーラントホース７０においては、簡単にパッキン５４をパッキン取付部７１４に取り付けることができると共に、簡単にパッキン取付部７１４からパッキン５４を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態における加工装置の概略構成を示す部分的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるクーラントホースの概略構成を示す断面図である。
【図３】図２のIII―III断面図である。
【図４】図２のIV―IV断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における加工装置のパッキンを示す平面図である。
【図６】図５のVI―VI断面図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるクーラントホースの組み付け工程を示す工程別断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  工具ホルダ、１１  ホルダ本体、１２  空間部、１３  工具取付部（工具保持部）、１４  フランジ部、１５  テーパ部、１５ａ  テーパ面、１６  被係止部、１７  端面、１８  底面、１９  クーラントホース取付部、２０  工具、２１  工具本体、２２  貫通孔、３０  主軸装置、４１  主軸部、４２  貫通孔、４３  ホルダ装着部、４４  ホルダ装着穴、４５  端面、４６  内周面、５１  スリーブ、５２  段差部、５３  パッキン、５４  パッキン、５５  パッキン取付部、５６  クランプ部材、５７  係止部、５８  引張コイルバネ、５９  ドローバ、６１  流体供給管、６２  貫通孔、７０  クーラントホース、７１  第１部材、７１１  筒部、７１２  フランジ部、７１３  開口部、７１４  パッキン取付部、７１５  内周面、７０ａ  固定部材、７２  第２部材、７２１  非挿入部、７２２  フランジ部、７２３  挿入部、７２４  端部、７２５  外周面、７２６  開口部、７３  ブッシュ、８０  貫通孔、５４０  開口部、５４１  第１の手、５４２  第２の手、５４３  溝部
【図１】
0005186996.tif 000002
【図２】
0005186996.tif 000003
【図３】
0005186996.tif 000004
【図４】
0005186996.tif 000005
【図５】
0005186996.tif 000006
【図６】
0005186996.tif 000007
【図７】
0005186996.tif 000008