(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周が断熱マットで覆われた被圧入物を筒状のシェルに圧入する際に用いられる圧入治具であって、
前記被圧入物に対して反圧入方向側に配置される固定プレートと、
前記固定プレートの反圧入方向側に取り付けられる第１の蓋部材と、
前記固定プレートを貫通して摺動可能なガイドピンが固定されるとともに、前記固定プレートよりも外方に設けられ、かつ前記固定プレートに近接離間する方向に移動可能な可変プレートと、
前記ガイドピンに挿通されて前記固定プレートと前記可変プレートとの間に介装され、前記可変プレートを前記固定プレートから離れる方向に付勢する付勢部材とを備え、
前記固定プレートの圧入方向側には、前記可変プレートの圧入方向側の面が接触する第２の蓋部材が設けられている
ことを特徴とする圧入治具。
【請求項２】
請求項１に記載の圧入治具において、
前記第１の蓋部材と前記固定プレートとが圧入方向において当接され、前記固定プレートと前記第２の蓋部材とが圧入方向において当接されている
ことを特徴とする圧入治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧入治具において、
前記第２の蓋部材の外径は、縮径した前記断熱マットの外径よりも小さい
ことを特徴とする圧入治具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の圧入治具において、
前記可変プレートの反圧入方向側の外周縁には、所定半径の曲面部が形成されている
ことを特徴とする圧入治具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかの圧入治具と、
筒状のシェルの一端側に取り付けられて被圧入物を前記シェル内に案内する筒状のガイド部材と、
前記シェルの他端側が固定される固定台とを備える
ことを特徴とする圧入装置。
【請求項６】
請求項５に記載の圧入装置において、
前記ガイド部材は、第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材よりも圧入方向側であって前記シェルに嵌合される第２のガイド部材とからなり、
前記第１のガイド部材の内部は、内径が圧入方向に向かうに従って小さくなるテーパ面を有するテーパ部となっており、
前記第２のガイド部材の内径は、圧入方向で一定である
ことを特徴とする圧入装置。
【請求項７】
請求項６に記載の圧入装置において、
前記第１のガイド部材の前記テーパ部に対して反圧入方向側の端部には、内径が圧入方向で一定な導入部が設けられている
ことを特徴とする圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば排気後処理装置に用いられるＣＳＦ（触媒化スートフィルタ：Catalyzed Soot Filter）や、ＤＯＣ（ディーゼル酸化触媒：Diesel Oxidation Catalyst）等の被圧入物を筒状のシェル内に圧入するための圧入治具およびこれを用いた圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば排気後処理装置に用いられる円柱状のＣＳＦやＤＯＣが断熱マットで覆われており、これらは、圧入治具によって筒状のシェル内に圧入される。
この圧入治具は、ＣＳＦやＤＯＣ等の被圧入物に対して圧入方向とは反対側に配置される固定プレートと、固定プレートの外周に沿って複数設けられ、固定プレートに対して径方向に移動可能な可変プレートと、固定プレートと可変プレートとの間に介装され、可変プレートを固定プレートから離れる方向に付勢する付勢部材とを備える（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
このような圧入治具を用いて被圧入物をシェル内に圧入する場合には、鉛直に立設させたシェルの上部に筒状のガイド部材を取り付け、ガイド部材の上部開口部分に被圧入物を入れ込む。そして、圧入治具を被圧入物の上面に当接させて下方向に向けて押圧し、ガイド部材内に案内させながら筒状のシェル内に圧入する。
【０００４】
ガイド部材の内面は、内径が下方向に向かうに従って小さくなるテーパ面となっており、被圧入物が下方向に移動されてガイド部材を通過するときには、断熱マットがガイド部材の内面形状に倣って収縮し、可変プレートもガイド部材の内面形状に倣って縮径方向に移動する。可変プレートが縮径方向に移動することによって、圧入治具を常に被圧入物に当接させながら、被圧入物をシェル内に圧入することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４８２３１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４１０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１，２に記載のような従来の圧入治具では、可変プレートの下面が被圧入物の上面に当接しているため、可変プレートが縮径方向に移動すると、被圧入物の上面が可変プレートによって削られ、被圧入物が損傷してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、被圧入物をシェルに圧入するときに、被圧入物の損傷を防止できる圧入治具およびこれを用いた圧入装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る圧入治具は、外周が断熱マットで覆われた被圧入物を筒状のシェルに圧入する際に用いられる圧入治具であって、前記被圧入物に対して反圧入方向側に配置される固定プレートと、前記固定プレートの反圧入方向側に取り付けられる第１の蓋部材と、前記固定プレートを貫通して摺動可能なガイドピンが固定されるとともに、前記固定プレートよりも外方に設けられ、かつ前記固定プレートに近接離間する方向に移動可能な可変プレートと、前記ガイドピンに挿通されて前記固定プレートと前記可変プレートとの間に介装され、前記可変プレートを前記固定プレートから離れる方向に付勢する付勢部材とを備え、前記固定プレートの圧入方向側には、前記可変プレートの圧入方向側の面が接触する第２の蓋部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第２発明に係る圧入治具では、前記第１の蓋部材と前記固定プレートとが圧入方向において当接され、前記固定プレートと前記第２の蓋部材とが圧入方向において当接されていることを特徴とする。
第３発明に係る圧入治具では、前記第２の蓋部材の外径は、縮径した前記断熱マットの外径よりも小さいことを特徴とする。なお、「縮径した断熱マットの外径」とは、被圧入物が筒状のシェル内に圧入され終わった時の断熱マットの外径をいう。
【００１０】
第４発明に係る圧入治具では、前記可変プレートの反圧入方向側の外周縁には、所定半径の曲面部が形成されていることを特徴とする。
第５発明に係る圧入装置は、筒状のシェルの一端側に取り付けられて被圧入物を前記シェル内に案内する筒状のガイド部材と、前記シェルの他端側が固定される固定台とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第６発明に係る圧入装置では、前記ガイド部材は、第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材よりも圧入方向側であって前記シェルに嵌合される第２のガイド部材とからなり、前記第１のガイド部材の内部は、内径が圧入方向に向かうに従って小さくなるテーパ面を有するテーパ部となっており、前記第２のガイド部材の内径は、圧入方向で一定であることを特徴とする。
第７発明に係る圧入装置では、前記第１のガイド部材の前記テーパ部に対して反圧入方向側の端部には、内径が圧入方向で一定な導入部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明によれば、可変プレートの圧入方向側の面が接触する第２の蓋部材が設けられているため、被圧入物上面には可変プレートは当接せず、固定された第２の蓋部材が当接する。よって、被圧入物を圧入するときに、可変プレートが縮径方向に移動しても、被圧入物上面がこすれて削られたりせず、被圧入物の損傷を防止できる。
【００１３】
第２発明によれば、第１の蓋部材と固定プレートとが圧入方向において当接され、固定プレートと第２の蓋部材とが圧入方向において当接されており、固定プレートと可変プレートとは所定距離離れているため、圧入時の上方からの荷重が、第１の蓋部材から固定プレートを介して第２の蓋部材に伝達されて被圧入物に作用し、可変プレートには伝達されない。このため、被圧入物を圧入するときに、可変プレートが、上方からの荷重には拘束されずに、第１の蓋部材と第２の蓋部材との間でスムーズに移動できる。
【００１４】
第３発明によれば、第２の蓋部材の外径は、縮径した断熱マットの外径よりも小さいため、断熱マットで覆われた被圧入物を筒状のシェルに圧入する際に、第２の蓋部材がシェル内に確実に入り込み、第２の蓋部材を被圧入物上面に確実に当接させることができる。
【００１５】
第４発明によれば、可変プレートの反圧入方向側の外周縁には、所定半径の曲面部が形成されているため、圧入治具を圧入方向とは反対方向に退避させるときに、圧入治具をシェル内からスムーズに移動でき、圧入治具が例えばガイド部材の内面に引っ掛かって抜けなくなることを防止できる。
【００１６】
第５発明によれば、第１発明ないし第４発明の圧入治具を備えるため、被圧入物を損傷することなく、シェルに圧入できる。
【００１７】
第６発明によれば、シェルの外周面には、外側に膨出した膨出部が設けられることがあるが、このような膨出部を内側から覆うように第２のガイド部材をシェルに嵌合させることにより、被圧入物は、膨出部を通過するときでも、外側方向に移動せず、第２のガイド部材に案内されてシェルに確実に圧入される。また、被圧入物をシェル内に圧入した後、圧入治具をシェル内から退避させるときにも、可変プレートが膨出部では外側方向に移動せず、圧入治具がシェルの内面に引っ掛かってシェル内から抜けなくなることを防止できる。
【００１８】
第７発明によれば、第１のガイド部材のテーパ部に対して反圧入方向側の端部には、内径が圧入方向で一定な導入部が設けられているため、被圧入物を第１のガイド部材に導入したときに、被圧入物が圧入方向に対して傾いてセットされることを防止できる。このため、被圧入物を圧入方向に沿ってスムーズに圧入できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧入装置を示す正面図。
【図２】前記圧入装置の一部分を示す断面図。
【図３】前記圧入装置によって、被圧入物を圧入対象物内に圧入した状態を示す図。
【図４】本発明の一実施形態に係る圧入治具を示す斜視図。
【図５】図４のV−V線における断面図。
【図６】図４のVI−VI線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本実施形態の圧入治具２およびこれを用いた圧入装置１を図面に基づいて説明する。
図１および図２に示す圧入装置１は、排気後処理装置に用いられる被圧入物としてのＣＳＦ１０を、その外周を断熱マット１１で覆った状態で筒状のシェル１２内に圧入するためのものである。
図１および図２に示すように、圧入装置１は、圧入治具２と、断熱マット１１で覆われたＣＳＦ１０をシェル１２に案内するガイド部材３と、シェル１２を載置する固定台４と、上下方向に移動可能なピストンロッド５とを備える。
【００２１】
すなわち、この圧入装置１では、外周が断熱マット１１によって覆われたＣＳＦ１０が、ピストンロッド５の下端に取り付けられた圧入治具２を介して下方向（圧入方向）に押圧されることにより、ガイド部材３によって案内され、固定台４に載置されたシェル１２内に圧入される。なお、圧入方向とは反対の方向が反圧入方向であり、本実施形態では、図１および図２中上方向が反圧入方向である。
【００２２】
ここで、ＣＳＦ１０は、円柱形状であり、排気ガス中のＰＭ（粒子状物質：Particulate Matter）を捕集するためのフィルタである。
断熱マット１１は、セラミックス繊維製やガラス繊維製であり、ＣＳＦ１０の外周全面を覆う。
シェル１２は、その外周面に、外側に膨出した膨出部１２１を有し、この膨出部１２１によってシェル１２内には膨出空間が形成されている。膨出部１２１は、シェル１２と隣接する他のシェルとの接合に用いられる。
【００２３】
以下では、圧入治具２に関しては後述することとし、圧入装置１の他の構成部品について説明する。
図２に示すように、ガイド部材３は、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等の金属製で、筒状をしており、ニッケルメッキにより表面処理された第１のガイド部材３Ａと第２のガイド部材３Ｂとからなる。
第１のガイド部材３Ａの内側は、所定肉厚の略ロート形状であり、上端部（反圧入方向側の端部）に設けられた導入部３１と、導入部３１よりも下側に連続したテーパ部３２とを備える。
【００２４】
導入部３１は、その内径Ｄ０が圧入方向にわたって一定となっている円筒形状であり、導入部３１の内径Ｄ０は、ＣＳＦ１０を覆った状態での断熱マット１１の外径ｄ１よりも大きくなっている（ｄ１＜Ｄ０）。
テーパ部３２の内面は、内径が圧入方向に向かうに従って小さくなるテーパ面となっている。テーパ部３２の下端側（圧入方向側の端部）では、その内径Ｄ１が断熱マット１１の外径ｄ１よりも小さくなっている（Ｄ１＜ｄ１）。
【００２５】
第２のガイド部材３Ｂは、圧入方向にわたって内径Ｄ２が一定の円筒形状であり、第１のガイド部材３Ａの下部側にボルト止めされ、シェル１２の上部側に嵌合されている。
第２のガイド部材３Ｂの内径Ｄ２は、テーパ部３２の下端側の内径Ｄ１と等しく、従って断熱マット１１の外径ｄ１よりも小さくなっている（Ｄ２＝Ｄ１＜ｄ１）。また、第２のガイド部材３Ｂの内径Ｄ２はシェル１２の内径ｄ２と等しい（Ｄ２＝ｄ２）。つまり、シェル１２での第２のガイド部材３Ｂの嵌合部分は、屈曲部１２２を境にして、第２のガイド部材３Ｂの肉厚分だけ拡径されている。
【００２６】
以上のことから、ＣＳＦ１０がシェル１２内の所定位置（内径ｄ２部分）に収容された時点では、図３に示すように、断熱マット１１が圧縮された状態とされ、その反力により、ＣＳＦ１０が保持されている。そして、ＣＳＦ１０の圧入に際しては、第２のガイド部材３Ｂは、シェル１２の膨出空間を覆っており、このため、断熱マット１１は、膨出部１２１を通過するときでも、第２のガイド部材３Ｂに案内され、膨出空間側に復帰してめくれることがない。
【００２７】
固定台４は支持凸部４１を備え、支持凸部４１がシェル１２の下方側内部に嵌合されて、シェル１２が固定台４に立設した状態で載置される。なお、このような支持凸部４１は、固定台４に対して着脱可能に設けられているとともに、径寸法が異なるものが複数種類用意されており、シェル１２（ＣＳＦ１０）の大きさに応じたものが適宜選択されて用いられる。第１のガイド部材３Ａおよび第２のガイド部材３Ｂについても同様である。
【００２８】
ピストンロッド５は、その下端面の中心に、さらに下方向に突出する取付ガイド用の嵌合凸部を有し、ピストンロッド５の下端面の外周側には下方向に突出する係合突起が設けられている。また、ピストンロッド５の下端面には、後述するプランジャピン２８０が入るプランジャ穴が形成されている。これらの嵌合凸部、係合突起、およびプランジャ穴については、図示を省略してある。
【００２９】
以下、圧入治具２について説明する。
図４ないし図６に示すように、圧入治具２は、第１の蓋部材である上蓋２１と、固定プレートとしての円形プレート２２と、可変プレート２３と、ガイドピン２４と、付勢部材としてのスプリング２５と、第２の蓋部材である下蓋２６と、取付プレート２７とを備える。
上蓋２１は、軽量なアルミ製で、図４に示すように、外周部分に複数のリブを有した厚手の円板形状である。上蓋２１の上面中央には円形の逃げ穴２１１が形成され、中心から放射状に略等間隔で３つの有底の長穴２１２が形成され、一対の長穴２１２の間には上下に貫通した長孔２１３が形成されている。上蓋２１の外周寄りには、６つのねじ孔２１４が形成されている。
【００３０】
円形プレート２２は、耐摩耗性が高く軽量なジュラルミン製で、図５に示すように、中心に貫通孔２２１を有する円環形状である。円形プレート２２の外周面の６箇所には、中心に向かって径方向に窪んだ座ぐり穴２２２が形成され、各座ぐり穴２２２に対応した位置には、径方向に貫通した挿通孔２２３が形成されている。円形プレート２２上には、ボルト３０５（図６）により、前述の上蓋２１が取り付けられる。
【００３１】
可変プレート２３は、耐摩耗性が高く軽量なジュラルミン製で、円形プレート２２の外方に６つ設けられている。各可変プレート２３の外観は、１つの円環を周方向に沿って６等分した形状となっており、隣接する可変プレート２３同士は所定間隔離れて配置されている。各可変プレート２３は、略扇形状をした基部２３Ａと、基部２３Ａの外周側において上方に立ち上がった立上部２３Ｂとを備え、立上部２３Ｂには、径方向（図５中左右方向）に貫通した取付孔２３１が形成されている。可変プレート２３上部の外周縁には、所定半径の曲面部２３２が形成されている。
【００３２】
ガイドピン２４は、鍔部分を有した基端側が取付孔２３１内に圧入されて可変プレート２３と一体となっている。ガイドピン２４の先端側は円形プレート２２の挿通孔２２３内に摺動自在に挿通されている。ガイドピン２４の先端側には、角ワッシャ３００を介してボルト３０１が固定される。
【００３３】
スプリング２５は、ガイドピン２４に挿通され、円形プレート２２の座ぐり穴２２２と、座ぐり穴２２２に対向する可変プレート２３の立上部２３Ｂの対向面との間に介装されている。このスプリング２５の付勢力によって、可変プレート２３は径方向外側（可変プレート２３が円形プレート２２から離れる方向）に付勢されている。
【００３４】
このようなガイドピン２４およびスプリング２５により、可変プレート２３は、径方向外側および径方向内側（可変プレート２３が円形プレート２２に近づく方向）に移動可能となっている。可変プレート２３は、スプリング２５から径方向外側へ向かう付勢力を受けると、ガイドピン２４とともに外側へ摺動する。このとき、ガイドピン２４の先端に固定された角ワッシャ３００によって、可変プレート２３の外側への移動を規制し、可変プレート２３が外側に外れることを防止している。より具体的には、可変プレート２３が最も外側に移動しても、立上部２３Ｂが上蓋２１の下面２１Ａから離れることはない。
【００３５】
逆に、可変プレート２３が径方向内側に押圧されると、スプリング２５からの付勢力に抗して可変プレート２３が径方向内側に移動し、この可変プレート２３の移動とともにガイドピン２４も挿通孔２２３内を内側へ摺動する。このため、ガイドピン２４の先端側は、挿通孔２２３から中央の貫通孔２２１内に向けて突出することになる。
【００３６】
下蓋２６は、ＳＳ材で形成され、円板形状の基部２６１と、基部２６１から上方に突出した円環状の突出部２６２と、基部２６１の下面と面一になるように径方向外側に向けて延出形成された薄板環状の底部２６３とから構成されている。本実施形態では、断熱マット１１の上方へのずれ量（突出量）を所定の規定値以内に収めるべく、底部２６３の厚さｔ（図５および図６）は２ｍｍとなっている。下蓋２６の外径（底部２６３の外径）Ｄ３（図５および図６）はＣＳＦ１０の外径と略同じであり、また、ＣＳＦ１０がシェル１２内に圧入され終わった時の断熱マットの外径ｄ１０（図３）よりも小さい。このような底部２６３に可変プレート２３の下面２３３が接触する。
【００３７】
図６に示すように、突出部２６２の周方向の３箇所にはガイドピン３０２が立設されている。ガイドピン３０２の先端は、円形プレート２２に設けられた挿通孔内に挿通される。そして、下蓋２６は、円形プレート２２の挿通孔と連通した座ぐり穴内のワッシャ３０３、およびガイドピン３０２の先端に螺合されるボルト３０４により、円形プレート２２に取り付けられる。
【００３８】
このように、下蓋２６と円形プレート２２とがガイドピン３０２等により一体とされ、円形プレート２２と上蓋２１とがボルト３０５により一体とされると、下蓋２６の突出部２６２の上面２６Ａに円形プレート２２の下面２２Ｂが圧入方向において当接し、円形プレート２２の上面２２Ａに上蓋２１の下面２１Ａが圧入方向において当接する。
【００３９】
そして、円形プレート２２の下面２２Ｂと可変プレート２３の基部２３Ａとは所定距離離れている。このような構造により、圧入時の上方からの荷重は、上蓋２１から円形プレート２２を介して下蓋２６に伝達され、可変プレート２３には伝達されない。このため、可変プレート２３は、上蓋２１の下面２１Ａと下蓋２６の底部２６３の上面２６Ｂとの間で、上方からの荷重には拘束されずに径方向にスムーズに移動できるようになっている。
【００４０】
また、底部２６３が可変プレート２３の下面２３３と接触し、可変プレート２３の上側も上蓋２１の下面２１Ａによって規制されているため、可変プレート２３は、上蓋２１の下面２１Ａと底部２６３の上面２６Ｂとの間で摺動し、上蓋２１および下蓋２６間で摺動することにより、摺動中にガイドピン２４を軸に揺動回転してしまうことが防止される。
【００４１】
取付プレート２７は、円環形状であり、中心に嵌合孔２７１が形成され、嵌合孔２７１よりも外周側に複数の達磨孔２７３（図６にその一部を断面で示す。）が形成されている。これらの達磨孔２７３よりも外周側には、６つの挿通孔２７２（図５参照）が形成されている。
【００４２】
図６に示すように、取付プレート２７には、取付プレート２７よりも上方に突出可能なプランジャピン２８０が設けられ、プランジャピン２８０の下方にはプランジャ引張用ノブ２８１が延出されている。プランジャ引張用ノブ２８１は、上蓋２１の長孔２１３内を通り、円形プレート２２に形成された収納孔２２４内に収納される。プランジャピン２８０とプランジャ引張用ノブ２８１とは一体となっており、プランジャ引張用ノブ２８１を下方に引っ張ると、取付プレート２７よりも上方に突出したプランジャピン２８０を下方に没入させることができる。
【００４３】
取付プレート２７と上蓋２１とを組み合わせると、取付プレート２７の嵌合孔２７１と上蓋２１の逃げ穴２１１とが対応し、取付プレート２７の達磨孔２７３と上蓋２１の長穴２１２とが対応し、取付プレート２７の挿通孔２７２と上蓋２１のねじ孔２１４とが対応する（図５参照）。取付プレート２７の挿通孔２７２にボルト２９０（図５参照）を挿通し、上蓋２１のねじ孔２１４に螺合することにより、取付プレート２７が上蓋２１に取り付けられる。
【００４４】
このような圧入治具２を次のようにしてピストンロッド５に取り付ける。
まず、ピストンロッド５の中心に設けられた嵌合凸部を取付プレート２７の嵌合孔２７１に嵌合させ、ピストンロッド５の外周側に設けられた係合突起を取付プレート２７の達磨孔２７３の大円形部内に挿通する。そして、圧入治具２を回転させながら、ピストンロッド５に設けられたプランジャ穴にプランジャピン２８０を入れて位置決めすると同時に、ピストンロッド５の係合突起を取付プレート２７の達磨孔２７３の小円形部と係合させ、これにより、圧入治具２をピストンロッド５に取り付ける。
【００４５】
次に、断熱マット１１によって覆われたＣＳＦ１０をシェル１２内に圧入するときの手順について説明する。
まず、支持凸部４１を介して固定台４にシェル１２を載置し、シェル１２の下端側を固定台４に固定する。そして、予め、第１のガイド部材３Ａに第２のガイド部材３Ｂを取り付けたガイド部材３を組み立てておき、このガイド部材３をシェル１２の上方内部に嵌合配置し、ガイド部材３をシェル１２の上端側に取り付ける。
【００４６】
そして、断熱マット１１によって覆われたＣＳＦ１０を第１のガイド部材３Ａ内に導入部３１から導入し、倒れないように立設させておく。この後、ピストンロッド５に取り付けられた圧入治具２を上方から下降させ、下蓋２６の下面をＣＳＦ１０の上面に当接させる。ピストンロッド５をさらに下降させて、ＣＳＦ１０を断熱マット１１ごと圧入治具２によって下方へ押圧移動させる。
【００４７】
この際、断熱マット１１は、第１のガイド部材３Ａと第２のガイド部材３Ｂの内面に倣って縮径変形しながら下方へ押圧移動する。また、可変プレート２３も、第１のガイド部材３Ａと第２のガイド部材３Ｂの内面に倣って、スプリング２５からの付勢力に抗して径方向内側（縮径方向）に移動する。しかし、この移動中において、ＣＳＦ１０の上面には下蓋２６の下面が常に当接しており、可変プレート２３は当接しないので、可変プレート２３でＣＳＦ１０の上面をこすることはない。
これにより、ＣＳＦ１０および断熱マット１１は一体で、シェル１２内にスムーズに圧入される（図３参照）。
【００４８】
なお、断熱マット１１は縮径変形しながら下方へ押圧される間、その外周がガイド部材３の内面と接触するため、このときの接触抵抗により、下蓋２６の底部２６３の外周よりも上方に突出してくるが、可変プレート２３に抑えられ、かつ底部２６３の厚さｔが薄いため、断熱マット１１の突出量は所定の規定値以内（本実施形態では２ｍｍ以内）に収められ、最終的に断熱マット１１がＣＳＦ１０よりも上方に大きく突出することはない。
【００４９】
一方、ＣＳＦ１０をシェル１２内に圧入した後は、圧入治具２を上昇させてシェル１２内から退避させる。このとき、可変プレート２３上面の外周縁には、所定半径の曲面部２３２が形成されているため、圧入治具２が、例えば第１のガイド部材３Ａと第２のガイド部材３Ｂとの継ぎ目部分で引っ掛かって抜けなくなることを防止できる。また、膨出部１２１によって形成された膨出空間は第２のガイド部材３Ｂによって覆われているため、圧入治具２を上昇させるときに、圧入治具２の可変プレート２３は膨出部では外側方向に移動せず、圧入治具２がシェル１２の内面に引っ掛かってシェル１２内から抜けなくなることもない。
【００５０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、被圧入物としてＣＳＦ１０を用いたが、これには限らず、ＤＯＣを被圧入物としてもよい。
前記実施形態では、ＣＳＦ１０は、圧入治具２によって上方から下方に押圧されて圧入されたが、圧入治具２をＣＳＦ１０の下方に配置して、ＣＳＦ１０を下方から上方に圧入してもよい。あるいは、ＣＳＦ１０を水平方向に圧入してもよい。
【００５１】
前記実施形態では、固定台４を固定した状態でＣＳＦ１０を圧入しているが、固定台４を移動させながらＣＳＦ１０を圧入してもよく、また、固定台４及びＣＳＦ１０の両方を移動させながら圧入してもよい。
前記実施形態では、固定プレートとして円形プレート２２を用いたが、これには限らず、固定プレートを四角形やその他の多角形状としてもよい。
前記実施形態では、可変プレート２３を６つ設けたが、これには限らず、各可変プレート同士が干渉することなくスムーズに移動できれば、６つ以外の複数個設けられていればよい。
前記実施形態では、付勢部材としてスプリング２５を用いたが、スプリングには限定されず、弾性を有した合成樹脂等のエラストマ部材であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、被圧入物を筒状のシェル内に圧入するための圧入治具およびこれを用いた圧入装置として利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１…圧入装置、２…圧入治具、３…ガイド部材、３Ａ…第１のガイド部材、３Ｂ…第２のガイド部材、４…固定台、１０…被圧入物であるＣＳＦ、１１…断熱マット、１２…シェル、２１…第１の蓋部材である上蓋、２２…固定プレートである円形プレート、２３…可変プレート、２４…ガイドピン、２５…付勢部材であるスプリング、２６…第２の蓋部材である下蓋、３１…導入部、３２…テーパ部、２３２…曲面部、ｄ１０…外径、Ｄ３…外径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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