(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜電極接合体およびセパレータを積層した燃料電池スタックであって、
前記セパレータは、積層して締結荷重を付与する前の初期状態において、外周部およびマニホールドの縁部の少なくとも一部に、前記膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部、および前記屈曲部よりも端部側で突出した当接部を備える曲げ機構を有し、
前記当接部が前記膜電極接合体と接するようにセパレータおよび膜電極接合体を積層した後、積層方向に締結荷重を付与して前記膜電極接合体と接する前記当接部がセパレータの面に沿う内側に向うように前記曲げ機構を屈曲させた燃料電池スタック。
【請求項２】
前記曲げ機構の初期状態におけるセパレータの法線方向の高さは、前記セパレータが前記膜電極接合体と前記当接部のみで接するように設定される請求項１に記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
前記曲げ機構の先端部が、前記膜電極接合体およびセパレータの間に介在されるシール材に対し、所定の間隔を有して離隔した請求項１または２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
前記曲げ機構は、前記屈曲部のセパレータの面に沿う内側に、曲げ剛性が周囲よりも低い折り曲げ部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
前記折り曲げ部は、前記セパレータと接する膜電極接合体の端部よりもセパレータの面に沿う内側に位置する請求項４に記載の燃料電池スタック。
【請求項６】
前記初期状態における前記屈曲部のセパレータの面に沿う外側方向の最外端部が、当該セパレータと接する膜電極接合体の端部よりも外側に位置する請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項７】
前記曲げ機構が、前記セパレータの対向する両縁部に対となって設けられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項８】
膜電極接合体およびセパレータを積層した燃料電池スタックの製造方法であって、
積層して締結荷重を付与する前の初期状態において、外周部およびマニホールドの縁部の少なくとも一部に、前記膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部、および前記屈曲部よりも端部側で突出した当接部を備えた曲げ機構を有するセパレータを、前記当接部が前記膜電極接合体と接するように前記膜電極接合体とともに積層した後、前記積層した膜電極接合体および膜電極接合体に積層方向へ締結荷重を付与し、前記膜電極接合体と接する前記当接部がセパレータの面に沿う内側に向うように前記曲げ機構を屈曲させる燃料電池スタックの製造方法。
【請求項９】
前記曲げ機構の初期状態におけるセパレータの法線方向の高さを、前記セパレータが前記膜電極接合体と前記当接部のみで接するように設定する請求項８に記載の燃料電池スタックの製造方法。
【請求項１０】
前記曲げ機構の前記当接部の最先端の初期状態におけるセパレータの法線方向の高さを、積層方向に締結荷重が付与されて曲げ機構が変形した際に、膜電極接合体およびセパレータの間に介在されるシール材に達する長さよりも低く設定する請求項８または９に記載の燃料電池スタックの製造方法。
【請求項１１】
前記曲げ機構を、前記屈曲部のセパレータの面に沿う内側に設けられる、曲げ剛性が周囲よりも低い折り曲げ部において屈曲させる請求項８〜１０のいずれか１項に記載の燃料電池スタックの製造方法。
【請求項１２】
前記セパレータおよび膜電極接合体を、前記折り曲げ部が前記セパレータと接する膜電極接合体の端部よりもセパレータの面に沿う内側に位置するように積層する請求項１１に記載の燃料電池スタックの製造方法。
【請求項１３】
前記初期状態において、前記屈曲部のセパレータの面に沿う外側方向の最外端部を、当該セパレータと接する膜電極接合体の端部よりも外側に位置させる請求項８〜１２のいずれか１項に記載の燃料電池スタックの製造方法。
【請求項１４】
前記曲げ機構を、セパレータの対向する両縁部に対となって設ける請求項８〜１３のいずれか１項に記載の燃料電池スタックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ、燃料電池スタックおよび燃料電池スタックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池では、電解質膜の両面に電極を設けた膜電極接合体とセパレータを複数積層した積層体を、外部から保持して固定することで燃料電池スタックを形成する。この燃料電池スタックの発電性能を確保するためには、スタック面圧を全面にわたって均一に調整することで、スタックの電極領域における接触抵抗を均一化することが望ましい。そのための手段として、例えば、燃料電池スタックの締結荷重を、複数のばねを用いてそれぞれの電極領域毎に最適な荷重を付与する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−５１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、例えば燃料電池スタックの構成部材である金属セパレータは、製造時のプレス工程や接合工程での平面度のコントロールが困難であり、この金属セパレータ等の構成部品を積層して燃料電池スタックを製造すると、構成部品のうねりが残ってしまう。すなわち、金属セパレータをうねった状態で積層すると積層した部材間に摩擦力が発生し、擬似的に断面係数が増大するために締結荷重を付与しても平面に倣いにくく、結果としてうねった箇所で面圧が不均一となり、発電性能が低減する。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、セパレータの平面度を向上させて発電性能を向上できるセパレータ、燃料電池スタックおよび燃料電池スタックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係る燃料電池スタックは、膜電極接合体およびセパレータを積層した燃料電池スタックである。当該セパレータは、積層して締結荷重を付与する前の初期状態において、外周部およびマニホールドの縁部の少なくとも一部に、前記膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部、および前記屈曲部よりも端部側で突出した当接部を備える曲げ機構を有している。前記当接部が前記膜電極接合体と接するようにセパレータおよび膜電極接合体を積層した後、積層方向に締結荷重を付与し、前記膜電極接合体と接する前記当接部がセパレータの面に沿う内側に向うように前記曲げ機構を屈曲させて形成される。
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る燃料電池スタックの製造方法は、膜電極接合体およびセパレータを積層した燃料電池スタックの製造方法である。当該製造方法では、まず、積層して締結荷重を付与する前の初期状態において、外周部およびマニホールドの縁部の少なくとも一部に、前記膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部、および前記屈曲部よりも端部側で突出した当接部を備えた曲げ機構を有するセパレータを、前記当接部が前記膜電極接合体と接するように前記膜電極接合体とともに積層する。この後、前記積層した膜電極接合体および膜電極接合体に積層方向へ締結荷重を付与し、前記膜電極接合体と接する前記当接部がセパレータの面に沿う内側に向うように前記曲げ機構を屈曲させる。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した本発明に係るセパレータは、膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部と、屈曲部よりも端部側で突出した当接部とを備えた曲げ機構を有しているため、膜電極接合体とともに積層して締結荷重を付与することで、当接部が膜電極接合体と接しつつ内側方向へ向かって倒れる。これにより、セパレータが引き伸ばされてうねりが低減し、セパレータの平面度が向上して発電性能が向上する。
【０００９】
上記のように構成した本発明に係る燃料電池スタックは、膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部と、屈曲部よりも端部側で突出した当接部とを備えた曲げ機構を有するセパレータを膜電極接合体とともに積層して締結荷重を付与し、当接部がセパレータの面に沿う内側に向うように曲げ機構を屈曲させて形成される。これにより、燃料電池スタックのセパレータが引き伸ばされてうねりが低減し、セパレータの平面度が向上して発電性能が向上する。
【００１０】
上記のように構成した本発明に係る燃料電池スタックの製造方法は、膜電極接合体と接する側へ９０度を超えて屈曲した屈曲部と、屈曲部よりも端部側で突出した当接部とを備えた曲げ機構を有するセパレータを膜電極接合体とともに積層して締結荷重を付与し、当接部がセパレータの面に沿う内側に向うように曲げ機構を屈曲させる。これにより、セパレータが引き伸ばされてうねりが低減し、セパレータの平面度が向上して発電性能が向上した燃料電池スタックを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、理解を容易にするために、図面によっては各構成要素が誇張して示されている。
【００１２】
図１は、本発明に係るセパレータを用いた燃料電池スタックを示す側面図、図２は、同燃料電池を示す平面図、図３は、同燃料電池スタックの部分拡大断面図、図４は、同セパレータの１つを示す平面図、図５は、同セパレータの一部を示す部分拡大斜視図である。
【００１３】
本実施形態に係る燃料電池スタック１は、図１〜３に示すように、燃料ガス（水素）と酸化剤ガス（酸素）との反応により起電力を生じる単セル２を所定数だけ積層されている。
【００１４】
積層された単セル２の両端には、集電板３およびエンドプレート４を配置し、締結手段５によってこれらを保持することにより燃料電池スタック１を構成する。締結手段５は、単セル２の積層方向に延在し、両エンドプレート４の側面にボルト６により締結される固定梁７であり、エンドプレート４の周囲に複数設けられる。なお、締結手段５はこの形態に限定されず、例えば単セル２の積層方向に延在する締結ボルトや、クランプ等を用いてもよい。
【００１５】
一方のエンドプレート４には、燃料電池スタック１内部において燃料ガス、酸化剤ガス、および冷却水のそれぞれを流通させるために、燃料ガス導入口８、燃料ガス排出口９、酸化剤ガス導入口１０、酸化剤ガス排出口１１、冷却水導入口１２、および冷却水排出口１３が形成されている。
【００１６】
単セル２は、図３に示すように、膜電極接合体１９と、膜電極接合体１９の両面のそれぞれに配置されるセパレータ２０とを有している。
【００１７】
膜電極接合体１９は、固体高分子電解質膜を、その両側から燃料極と空気極とによって挟み込んだ積層構造を有している。固体高分子電解質膜としては、スルホン酸基を有するパーフルオロカーボン重合体膜などを使用することができる。燃料極および空気極のそれぞれは、触媒層およびガス拡散層を含んでいる。
【００１８】
セパレータ２０は、流路溝を形成するために、凹凸形状を有している。膜電極接合体１９の両面のそれぞれにセパレータ２０を配置することにより、燃料ガスを流通させるための燃料ガス流路２１、酸化剤ガスを流通させるための酸化剤ガス流路２２、および冷却水を流通させるための冷却水流路２３を形成している。セパレータ２０は、本実施形態では金属製の基材をプレス成形することにより成形しており、例えばステンレス製である。したがって、セパレータ２０の流路は、プレス成形により形成される。燃料ガスは、燃料ガス導入口８から導入され、セパレータ２０の燃料ガス流路２１を流れ、燃料ガス排出口９から排出される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス導入口１０から導入され、セパレータ２０の酸化剤ガス流路２２を流れ、酸化剤ガス排出口１１から排出される。冷却水は、冷却水導入口１２から導入され、セパレータ２０の冷却水流路２３を流れ、冷却水排出口１３から排出される。
【００１９】
セパレータ２０には、燃料ガス導入口８、燃料ガス排出口９、酸化剤ガス導入口１０、酸化剤ガス排出口１１、冷却水導入口１２、および冷却水排出口１３に対応して、複数の導入マニホールド２５aおよび排出マニホールド２５ｂ（導入マニホールド２５aおよび排出マニホールド２５ｂを総してマニホールド２５と称する。）が設けられている。導入マニホールド２５aおよび排出マニホールド２５ｂは、流路２１，２２または２３に連通する。セパレータ２０は、これらのマニホールド２５からそれぞれの流路２１，２２または２３へ特定の媒体を流入、排出させるために、特定のマニホールド以外のマニホールド２５の回りが、シール材２４により封止されている。
【００２０】
セパレータ２０の外周には、縁部に沿って複数の曲げ機構２６が設けられる。曲げ機構２６は、対向する辺にそれぞれ対向するように対となって配置されることが好ましい。本実施形態では、セパレータ２０の長辺において互いに対向する２対の曲げ機構２６と、短辺において互いに対向する１対の曲げ機構２６が形成されている。
【００２１】
なお、曲げ機構２６は上述の形態に限定されず、例えば、曲げ機構の数が異なる形態や、曲げ機構が対向しないで配置される形態や、曲げ機構が１つのみの形態や、または外周部全体にわたって曲げ機構を形成する形態であってもよい。また、曲げ機構を、マニホールド２５の縁部に形成してもよい。すなわち、セパレータ２０の縁部であれば、いずれに形成されてもよい。
【００２２】
次に、セパレータ２０の曲げ機構２６について詳述する。
【００２３】
積層して締結荷重を付与する前の初期状態におけるセパレータ２０の曲げ機構２６は、図４，５に示すように、膜電極接合体１９と接する側へ９０度を超えて屈曲する屈曲部２７と、屈曲部２７よりも端部側に突出した当接部２８とを備えている。
【００２４】
屈曲部２７は、９０度を超えて屈曲することで、セパレータ２０の法線方向よりもセパレータ２０の面に沿う内側方向に向かって屈曲している。
【００２５】
当接部２８は、荷重を付与する前の初期状態において膜電極接合体１９と接する部位であり、屈曲部２７よりも端部側をさらに屈曲させて形成される。なお、当接部２８を屈曲させて形成することなく、最先端の縁部を当接部２８とすることも可能である。
【００２６】
また、曲げ機構２６は、屈曲部２７に対してセパレータ２０の面に沿う内側方向に、筋押し部２９（折り曲げ部）を有している。筋押し部２９は、膜電極接合体１９と接する側と反対側の面に、セパレータ２０の縁に沿って形成される。筋押し部２９は、筋折りされることで曲げ剛性が周囲よりも低くなっており、力が作用する際に容易に屈曲される。なお、筋押し部２９は、膜電極接合体１９と接する側の面に形成してもよい。
【００２７】
シール材２４は、セパレータ２０および膜電極接合体１９のそれぞれの間を密封するとともに、接合する機能を有している。シール材２４は、本実施形態では熱硬化性樹脂が用いられる。熱硬化性樹脂には、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂または不飽和ポリエステル等が使用できる。
【００２８】
エンドプレート４は、絶縁材からなるが、セパレータ２０および膜電極接合体１９で構成される積層体１４との間に他の絶縁部材が配置されれば、絶縁材でなくてもよい。
【００２９】
次に、本実施形態に係るセパレータ２０の作用について説明する。
【００３０】
図６は、本実施形態に係るセパレータを圧縮装置に設置した際を示す平面図、図７は、同セパレータおよび膜電極接合体を積層した際を示す断面図、図８は、図７における曲げ機構近傍を拡大した部分断面図、図９は、積層したセパレータおよび膜電極接合体を圧縮する過程を示す断面図、図１０は、図９における曲げ機構近傍を拡大した部分断面図、図１１は、積層したセパレータおよび膜電極接合体の圧縮が終了した際を示す断面図、図１２は、図１１における曲げ機構近傍を拡大した部分断面図である。
【００３１】
燃料電池スタック１を製造するには、図６，７に示すように、圧縮装置３０を使用する。圧縮装置３０は、互いに相対的に近接離間可能であり、積層体１４を挟んで押圧するための上側プレス板３１および下側プレス板３２とを備えている。
【００３２】
上側プレス板３１は、セパレータ２０に接する面がセパレータ２０の面と略一致する形状を有しており、プレス装置に連結されて駆動される。下側プレス板３２には、セパレータ２０の曲げ機構２６の位置に対応して、上側プレス板３１に向かって垂直に延びる位置決め部３３が固定されている。
【００３３】
セパレータ２０は、積層する前に、互いに接する２つのセパレータ２０がその間に冷却水流路２３を形成するように接合（溶接）されている。なお、セパレータ２０は、必ずしも接合されていなくてよい。このセパレータ２０は金属製であり、プレス成形工程や接合工程において正確な平面度を実現することが困難であるため、少なからずうねった形状を有している。
【００３４】
この接合されたセパレータ２０および膜電極接合体１９を、図７，８に示すように、所定枚数だけ交互に積層する。この膜電極接合体１９には、外周部およびマニホールド２５の周り等の所定の位置にシール材２４が塗布されているが、セパレータ２０の当接部２８が隣接する膜電極接合体１９と接するため、シール材２４は、膜電極接合体１９と接触しない。すなわち、曲げ機構２６によりセパレータ２０と膜電極接合体１９の間に所定の間隔が確保される。
【００３５】
この状態において、屈曲部２７の、セパレータ２０の面に沿う外側方向の最外端部Ｘが、セパレータ２０と接する膜電極接合体１９の端部よりも外側に位置する。したがって、セパレータ２０は位置決め部３３に接して中間ばめやしまりばめによって正確に位置決めされる。また、筋押し部２９は、セパレータ２０と接する膜電極接合体１９の端部よりも内側に位置している。
【００３６】
次に、図９，１０に示すように、上側プレス板３１と下側プレス板３２を近接させ、セパレータ２０と膜電極接合体１９を積層方向に締結荷重を付与して圧縮する。この際、屈曲部２７がセパレータ２０に沿う内側方向へ屈曲しているため、当接部２８が内側方向へ向かうように屈曲変形する。このとき、曲げ剛性の低い筋押し部２９が主に変形する。この屈曲変形によって、当接部２８に内側方向へ向かう力が作用するとともに、当接部２８と膜電極接合体１９の間には摩擦力も作用するため、当接部２８が内側方向へ滑りつつ、セパレータ２０を外側方向へ引き伸ばす力が作用する。これにより、セパレータ２０が引き伸ばされてうねりが徐々に低減する。このとき、セパレータ２０の面は膜電極接合体１９から離隔しているため、セパレータ２０の面と膜電極接合体１９の面の間で摩擦力が生じず、容易にセパレータ２０が引き伸ばされる。また、曲げ機構２６が、対向するように対となって配置されているため、セパレータ２０が対向する方向へ良好に引き伸ばされる。
【００３７】
この後、図１１，１２に示すように、セパレータ２０を外側方向へ引き伸ばしてうねりを低減させた状態でさらに締結荷重を付与して圧縮し、セパレータ２０と膜電極接合体１９のアクティブ領域Ａを接触させる。このとき、セパレータ２０は、シール材２４とも接する。これにより、曲げ機構２６の当接部２８がセパレータ２０に沿う内側方向へ倒れた形状となるが、当接部２８の最先端がシール材２４に接することなく、シール材２４に干渉しない。すなわち、倒れ込んだ際に先端部がシール材２４と所定の間隔を有して離隔するように、圧縮前の曲げ機構２６の積層方向（セパレータの法線方向）の高さが設定されている。
【００３８】
また、屈曲変形の中心が筋押し部２９であるため、屈曲部２７および当接部２８が、最終的に筋押し部２９よりも内側に位置することとなる。さらに、この筋押し部２９が膜電極接合体１９の端部よりも内側に位置していることから、曲げ機構２６の全体が、膜電極接合体１９の端部よりも内側に位置する。したがって、セパレータ２０が膜電極接合体１９の端部よりも外側に突出せず、セパレータ２０間の絶縁を良好に確保することができる。
【００３９】
次に、積層体１４を上側プレス板３１および下側プレス板３２で加圧した状態のまま保持しつつ加熱し、熱硬化性樹脂であるシール材２４を硬化させた後、上側プレス板３１および下側プレス板３２を離隔させて積層体１４を取り出す。この後、必要な部位にシール部材を配しつつ両端に集電板３およびエンドプレート４を配置し、両エンドプレート４に固定梁７をボルト６で締結して、燃料電池スタック１が形成される。
【００４０】
セパレータの平面のうねりが大きい燃料電池においては、セパレータと膜電極接合体のアクティブ領域における接触面圧が不均一となるため、接触抵抗が不均一となり、燃料電池としての発電性能が低下する。また、セパレータの平面のうねりが過大となると、シール材２４における圧縮面圧の不均一により、反応ガスの漏れの原因ともなりえる。面圧を制御するために、例えば複数の領域毎に異なる締結荷重を付与する方法もあるが、積層されたセパレータおよび膜電極接合体等の部材間に摩擦力が発生するため、擬似的に断面係数が増大し、締結荷重では平面に倣いにくい。したがって、この方法では面圧の不均一を確実に低減させることは困難である。また、セルの所定枚数（例えば１０セル）毎に剛体プレートを挟みつつ積層することで、セパレータのたわみを低減することができるが、同時にスペース効率が悪くなり、発電容量が低下する。また、セパレータを平面に倣わすために位置決め治具等にしまりばめで嵌合しつつ積層する方法もあるが、この方法では、セパレータの端部がしまりばめにより変形し、シール材と対峙する面が平面でなくなる等の不具合が生じる。また、セパレータをクランプにより引っ張りつつ積層する方法もあるが、この方法では、セパレータにクランプする部位を設ける必要があり、アクティブ領域の比率が低下し、また製造設備の規模が大きくなってしまう。
【００４１】
しかし、本実施形態に係るセパレータ２０によれば、セパレータ２０の平面のうねりを低減させて積層することができるため、セパレータ２０と膜電極接合体１９のアクティブ領域Ａにおける接触面圧をより均一化し、発電性能を向上させることができる。また、シール材２４における圧縮面圧もより均一化でき、セパレータ２０のシール材２４と対峙する面も平面で保たれるため、反応ガスの漏れの発生をより確実に抑制できる。
【００４２】
また、セパレータ２０の端部に曲げ機構２６を設けるだけで、積層の際の圧縮荷重によりセパレータ２０のうねりを矯正できるため、面圧を制御するための追加的な構造等を燃料電池スタック１に設ける必要がなく、また従来の設備を使用できる。したがって、燃料電池スタック１のスペース効率およびアクティブエリア比率が向上して発電容量を向上でき、設備費の負担も抑えることができる。
【００４３】
また、セパレータ２０と膜電極接合体１９を積層した初期状態において、曲げ機構２６が膜電極接合体１９よりも突出し、かつ曲げ機構２６が設けられることでセパレータ外周部の剛性が向上するため、曲げ機構２６と位置決め部３３の間で中間ばめやしまりばめによって位置決めを行うことができる。これにより、セパレータ２０が最適な位置に位置決めされるため、流路溝を構成する凹凸形状の位置精度を向上できる。さらに、セパレータ２０が圧縮されてうねりが解消されつつ引き伸ばされると、曲げ機構２６のセパレータ２０の面に沿う外側方向の最外端部Ｘが位置決め部３３に押し付けられるため、セパレータ２０が最適な位置にセルフアライメントされる。これにより、セパレータ２０を最適な位置に移動させるために外部から力を作用させる必要がなく、位置決め時のセパレータ２０の破損を抑制できる。
【００４４】
また、圧縮装置３０により圧縮する前の初期状態において、筋押し部２９が膜電極接合体１９よりも内側に位置し、かつ屈曲部２７が膜電極接合体１９よりも外側に突出しているため、初期状態でセパレータ２０を位置決めした後、圧縮した最終的な状態において、セパレータ２０が膜電極接合体１９の端部よりも内側に収納される。したがって、セパレータ２０の位置決めとセパレータ２０間の絶縁を、同時に実現できる。
【００４５】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、シール材が、硬化させるための加熱が不要な材質であれば、上述した加熱する工程は不要となる。また、積層したセパレータ２０および膜電極接合体１９を圧縮する工程では、１つの燃料電池スタック１を構成する全てのセパレータ２０および膜電極接合体１９を一度に圧縮するのではなく、複数回に分けて行うこともできる。また、圧縮の際に、積層したセパレータ２０および膜電極接合体１９の両側に集電板３およびエンドプレート４を配置し、集電板３およびエンドプレート４とともに圧縮することもできる。また、セパレータ２０は、適当な導電性、強度および耐食性を有するように、カーボン材およびバインダー樹脂を有する混合物から形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るセパレータを用いた燃料電池スタックを示す側面図である。
【図２】同燃料電池を示す平面図である。
【図３】同燃料電池スタックの部分拡大断面図である。
【図４】同セパレータの１つを示す平面図である。
【図５】同セパレータの一部を示す部分拡大斜視図である。
【図６】本実施形態に係るセパレータを圧縮装置に設置した際を示す平面図である。
【図７】同セパレータおよび膜電極接合体を積層した際を示す断面図である。
【図８】図７における曲げ機構近傍を拡大した部分断面図である。
【図９】積層したセパレータおよび膜電極接合体を圧縮する過程を示す断面図である。
【図１０】図９における曲げ機構近傍を拡大した部分断面図である。
【図１１】積層したセパレータおよび膜電極接合体の圧縮が終了した際を示す断面図である。
【図１２】図１１における曲げ機構近傍を拡大した部分断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    燃料電池スタック、
２    単セル、
５    締結手段、
１９    膜電極接合体、
２０    セパレータ、
２４    シール材、
２５    マニホールド、
２６    曲げ機構、
２７    屈曲部、
２８    当接部、
２９    筋押し部（折り返し部）、
３０    圧縮装置、
３３    位置決め部、
Ａ    アクティブ領域、
Ｘ    最外端部。
【図１】
0005292803.tif 000002
【図２】
0005292803.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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