(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路（34）が形成される複数の扁平管（33）と、隣り合う上記扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路（40）に区画する複数のフィン（35,36）とを備え、
上記フィン（35,36）は、隣り合う上記扁平管（33）の一方から他方に亘る板状に形成されて上記通風路（40）の側壁を構成する複数の伝熱部（70）を有する熱交換器であって、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）には、
該伝熱部（70）を切り起こすことによって形成された複数のルーバー（50,60）と、
上記ルーバー（50,60）よりも風上側の部分に配置され、上記伝熱部（70）を膨出させることによって形成されて空気の通過方向と交わる方向へ延びる膨出部（81〜83）とが設けられ、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）に設けられた上記ルーバー（50,60）のうち上記膨出部（81〜83）寄りに位置するルーバー（50）は、風下側の切り起こし端（53）が該膨出部（81〜83）の膨出方向に突出し、風上側の切り起こし端（53）が該膨出部（81〜83）の膨出方向とは逆側に突出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記ルーバー（50,60）の切り起こし端（53,63）は、主縁部（54,64）と、該主縁部（54,64）の上端から該ルーバー（50,60）の上端に亘る部分であって該主縁部（54,64）に対して傾斜した上側縁部（55,65）と、該主縁部（54,64）の下端から該ルーバー（50,60）の下端に亘る部分であって該主縁部（54,64）に対して傾斜した下側縁部（56,66）とで構成され、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、少なくとも一部の上記ルーバー（50,60）が、上記下側縁部（56）の上記主縁部（54）に対する傾きが上記上側縁部（55）の上記主縁部（54）に対する傾きよりも緩やかな非対称ルーバーとなっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２において、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、上記扁平管（33）に隣接する部分に形成されたルーバー（50）が上記非対称ルーバーとなっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つにおいて、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）は、上記扁平管（33）よりも風下に位置する風下端部（73）を備え、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、上記風下端部（73）に上記ルーバー（60）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一つにおいて、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、複数の上記膨出部（81〜83）が空気の通過方向に並んで設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項５において、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）に形成された複数の上記膨出部（81〜83）は、最も風上に位置する膨出部（81）の空気の通過方向の幅が最も広くなっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項５又は６において、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）に形成された複数の上記膨出部（81〜83）は、最も風上に位置する膨出部（81）の膨出方向の高さが最も低くなっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項５乃至７の何れか一つにおいて、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、該伝熱部（70）の風上側の端部（38）から該伝熱部（70）の空気の通過方向の中央よりも風下の位置までの部分に、複数の上記膨出部（81〜83）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項５乃至８の何れか一つにおいて、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）は、上記扁平管（33）よりも風上に位置する風上端部（72）を備え、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、上記風上端部（72）と該風上端部（72）の風下側の部分とに亘って、複数の上記膨出部（81〜83）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項５乃至９の何れか一つにおいて、
上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、各膨出部（81〜83）の下端が風下側ほど下方となるように傾斜していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一つにおいて、
上記フィン（36）は、上記扁平管（33）を差し込むための切り欠き部（45）が複数設けられた板状に形成され、上記扁平管（33）の伸長方向に互いに所定の間隔をおいて配置され、上記切り欠き部（45）の周縁で上記扁平管（33）を挟んでおり、
上記フィン（36）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が上記伝熱部（70）を構成していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１２】
請求項１乃至１０の何れか一つにおいて、
上記フィン（35）は、隣り合う上記扁平管（33）の間に配置された上下に蛇行するコルゲートフィンであって、上記扁平管（33）の伸長方向に並んだ複数の上記伝熱部（70）と、隣り合う該伝熱部（70）の上端または下端に連続した部分であって該扁平管（33）に接合される複数の中間板部（41）とを有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか一つに記載の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に記載された熱交換器では、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並べられ、板状のフィンが互いに所定の間隔をおいて扁平管の伸長方向に並べられている。また、特許文献２や特許文献３に記載された熱交換器では、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並べられ、隣り合う扁平管の間にコルゲートフィンが一つずつ設けられている。これらの熱交換器では、フィンと接触しながら流れる空気が、扁平管内を流れる流体と熱交換する。
【０００３】
通常、この種の熱交換器のフィンには、伝熱を促進するためのルーバーが形成される。例えば特許文献３の図４に記載されているように、従来の熱交換器のフィンでは、切り起こし高さの等しい複数のルーバーが、空気の通過方向に並んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６２４８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−００２１３８号公報
【特許文献３】特開平１１−２９４９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、空気調和機の冷媒回路には、冷媒を室外空気と熱交換させる室外熱交換器が設けられる。空気調和機の暖房運転中には、室外熱交換器が蒸発器として機能する。室外熱交換器での冷媒の蒸発温度が０℃を下回ると、空気中の水分が霜（即ち、氷）となって室外熱交換器に付着する。そこで、外気温が低い状態における暖房運転中には、室外熱交換器に付着した霜を融かすための除霜動作が、例えば所定時間が経過する毎に行われる。除霜動作中には、圧縮機から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器へ供給され、室外熱交換器に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。除霜動作中には、圧縮機から吐出された冷媒が室内熱交換器ではなく室外熱交換器へ供給されるため、室内への暖気の吹き出しは中断される。
【０００６】
一方、扁平管とフィンを備えた熱交換器は、空気調和機の室外熱交換器として用いることが可能である。しかし、従来のこの種の熱交換器では、フィンの前縁付近から後縁付近に亘ってルーバーが設けられているのが通常である。このため、この種の熱交換器で構成された室外熱交換器では、フィンの風上側の部分に霜が集中的に付着し、付着した霜によって空気の流れが阻害されてしまう。その結果、フィンの風下側の部分に霜が殆ど付着していないにも拘わらず、熱交換器を通過する空気の流量が減少して冷媒と空気の間の熱交換量が減少し、除霜動作が必要な状況に陥る。従って、この種の熱交換器を空気調和機の室外熱交換器として用いた場合は、除霜動作を行うことによって室内への暖気の吹き出しが中断される頻度が高くなり、実質的な空気調和機の暖房能力の低下を招くおそれがあった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、扁平管とフィンを備えた熱交換器において、フィンに付着した霜に起因する熱交換器の能力低下が限界に達するまでの時間を延ばすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路（34）が形成される複数の扁平管（33）と、隣り合う上記扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路（40）に区画する複数のフィン（35,36）とを備え、上記フィン（35,36）は、隣り合う上記扁平管（33）の一方から他方に亘る板状に形成されて上記通風路（40）の側壁を構成する複数の伝熱部（70）を有する熱交換器を対称とする。そして、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）には、該伝熱部（70）を切り起こすことによって形成された複数のルーバー（50,60）と、上記ルーバー（50,60）よりも風上側の部分に配置され、上記伝熱部（70）を膨出させることによって形成されて空気の通過方向と交わる方向へ延びる膨出部（81〜83）とが設けられるものである。
【０００９】
第１の発明では、熱交換器（30）に扁平管（33）とフィン（35,36）とが複数ずつ設けられる。上下に並んだ扁平管（33）の間には、フィン（35,36）の伝熱部（70）が配置される。熱交換器（30）では、上下に並んだ扁平管（33）の間の通風路（40）を空気が通過し、この空気が扁平管（33）内の通路（34）を流れる流体と熱交換する。
【００１０】
第１の発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）には、膨出部（81〜83）とルーバー（50,60）とが設けられる。膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）のうちルーバー（50,60）よりも風上側の部分に設けられる。伝熱部（70）に膨出部（81〜83）やルーバー（50,60）が形成されていると、通風路（40）における空気の流れが乱され、空気とフィンの間の伝熱が促進される。
【００１１】
一般に、空気の流れを乱す効果は、伝熱部（70）を切り起こすことによって形成されたルーバー（50,60）の方が、伝熱部（70）を膨出させることによって形成された膨出部（81〜83）よりも大きい。従って、通常は、伝熱の促進効果も、ルーバー（50,60）の方が膨出部（81〜83）よりも大きい。
【００１２】
ところで、扁平管（33）内を流れる流体の温度が０℃を下回る場合には、空気中の水分が霜となって伝熱部（70）の表面に付着する。一方、第１の発明のフィン（35,36）の各伝熱部（70）では、伝熱促進効果の比較的高いルーバー（50,60）よりも風上側の部分に、伝熱促進効果の比較的低い膨出部（81〜83）が形成されている。このため、伝熱部（70）の全体に亘ってルーバー（50,60）が形成されている場合に比べると、伝熱部（70）の風上寄りの部分に付着する霜の量が減少し、伝熱部（70）の風下寄りの部分に付着する霜の量が増加する。従って、この発明の伝熱部（70）では、風上側の部分に付着する霜の量と、風下側の部分に付着する霜の量との差が小さくなる。
【００１３】
また、第１の発明は、上記の構成に加えて、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）に設けられた上記ルーバー（50,60）のうち上記膨出部（81〜83）寄りに位置するルーバー（50）は、風下側の切り起こし端（53）が該膨出部（81〜83）の膨出方向に突出し、風上側の切り起こし端（53）が該膨出部（81〜83）の膨出方向とは逆側に突出しているものである。
【００１４】
第１の発明のフィン（35,36）の各伝熱部（70）において、膨出部（81〜83）寄りに位置する一部のルーバー（50）は、その風下側の切り起こし端（53）が膨出部（81〜83）の膨出方向に突き出ている。つまり、膨出部（81〜83）寄りに位置する一部のルーバー（50）は、膨出部（81〜83）のうちの風下側の部分とは逆向きに傾斜している。膨出部（81〜83）を越えて流れてきた空気は、膨出部（81〜83）寄りに位置するルーバー（50）に当たり、その流れの向きが変化する。従って、膨出部（81〜83）を越えてきた空気の流れは、膨出部（81〜83）寄りに位置するルーバー（50）に当たることによって更に乱される。
【００１５】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記ルーバー（50,60）の切り起こし端（53,63）は、主縁部（54,64）と、該主縁部（54,64）の上端から該ルーバー（50,60）の上端に亘る部分であって該主縁部（54,64）に対して傾斜した上側縁部（55,65）と、該主縁部（54,64）の下端から該ルーバー（50,60）の下端に亘る部分であって該主縁部（54,64）に対して傾斜した下側縁部（56,66）とで構成され、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、少なくとも一部の上記ルーバー（50,60）が、上記下側縁部（56）の上記主縁部（54）に対する傾きが上記上側縁部（55）の上記主縁部（54）に対する傾きよりも緩やかな非対称ルーバーとなっているものである。
【００１６】
第２の発明では、ルーバー（50,60）の切り起こし端（53,63）が、主縁部（54,64）と上側縁部（55,65）と下側縁部（56,66）とによって構成される。フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、そこに形成されたルーバー（50,60）の少なくとも一部が非対称ルーバー（50a）となっている。非対称ルーバー（50a）では、下側縁部（56）の主縁部（54）に対する傾きが、上側縁部（55）の主縁部（54）に対する傾きよりも緩やかになっている。このため、空気の通過方向に隣り合う非対称ルーバー（50a）の切り起こし端（53）同士の間では、下側縁部（56）同士の隙間が、上側縁部（55）同士の隙間に比べて細長くなる。
【００１７】
第２の発明の熱交換器（30）のフィン（35,36）表面では、空気中の水分が凝縮したり、フィン（35,36）に付着した霜が融解することによって、ドレン水が生成する。フィン（35,36）の表面で生成したドレン水は、空気の通過方向に隣り合う非対称ルーバー（50a）の切り起こし端（53）同士の間にも入り込む。非対称ルーバー（50a）の間に入り込んだドレン水は、毛管現象によって、細長い下側縁部（56）同士の隙間へ引き込まれる。
【００１８】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、上記扁平管（33）に隣接する部分に形成されたルーバー（50）が上記非対称ルーバーとなっているものである。
【００１９】
第３の発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、扁平管（33）に隣接する部分にルーバー（50）が形成されており、このルーバー（50）の一部または全部が非対称ルーバーとなる。
【００２０】
第４の発明は、上記第１〜第３の何れか一つの発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）は、上記扁平管（33）よりも風下に位置する風下端部（73）を備え、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、上記風下端部（73）に上記ルーバー（60）が設けられるものである。
【００２１】
第４の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）が風下端部（73）を備えている。伝熱部（70）の風下端部（73）は、扁平管（33）よりも風下側に突き出ている。この発明の伝熱部（70）では、風下端部（73）にルーバー（60）が設けられる。なお、この発明の伝熱部（70）では、少なくとも風下端部（73）にルーバー（50,60）が設けられていればよい。つまり、この発明の伝熱部（70）では、風下端部（73）と風下端部（73）よりも風上側の部分とに亘って複数のルーバー（50,60）が設けられていてもよい。
【００２２】
第５の発明は、上記第１〜第４の何れか一つの発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、複数の上記膨出部（81〜83）が空気の通過方向に並んで設けられるものである。
【００２３】
第５の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に膨出部（81〜83）が複数設けられる。各伝熱部（70）において、複数の膨出部（81〜83）は、空気の通過方向に並んでいる。通風路（40）における空気の流れは、複数の膨出部（81〜83）を乗り越える毎に乱される。
【００２４】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）に形成された複数の上記膨出部（81〜83）は、最も風上に位置する膨出部（81）の空気の通過方向の幅が最も広くなっているものである。
【００２５】
ここで、膨出部（81〜83）の空気の通過方向の幅が広いほど、膨出部（81〜83）に沿って流れる空気の流れ方向の変化が少なくなり、その結果、膨出部（81〜83）による伝熱の促進効果が小さくなる。一方、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差は、通風路（40）の入口が最も大きく、風下へ向かうにつれて次第に小さくなる。
【００２６】
第６の発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、最も風上に位置する膨出部（81）の空気の通過方向の幅が、残りの膨出部（82,83）の空気の通過方向の幅よりも広くなっている。つまり、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差が比較的大きい風上寄りの位置に、伝熱促進効果の比較的小さい最も幅広の膨出部（81）が設けられる。このため、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、最も幅広の膨出部（81）が設けられた風上寄りの部分に付着する霜の量が抑えられる。
【００２７】
第７の発明は、上記第５又は第６の発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）に形成された複数の上記膨出部（81〜83）は、最も風上に位置する膨出部（81）の膨出方向の高さが最も低くなっているものである。
【００２８】
ここで、膨出部（81〜83）の膨出方向の高さが低いほど、膨出部（81〜83）に沿って流れる空気の流れ方向の変化が少なくなり、その結果、膨出部（81〜83）による伝熱の促進効果が小さくなる。一方、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差は、通風路（40）の入口が最も大きく、風下へ向かうにつれて次第に小さくなる。
【００２９】
第７の発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、最も風上に位置する膨出部（81）の膨出方向の高さが、残りの膨出部（82,83）の膨出方向の高さよりも低くなっている。つまり、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差が比較的大きい風上寄りの位置に、伝熱促進効果の比較的小さい高さの最も低い膨出部（81）が設けられる。このため、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、高さの最も低い膨出部（81）が設けられた風上寄りの部分に付着する霜の量が抑えられる。
【００３０】
第８の発明は、上記第５〜第７の何れか一つの発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、該伝熱部（70）の風上側の端部（38）から該伝熱部（70）の空気の通過方向の中央よりも風下の位置までの部分に、複数の上記膨出部（81〜83）が設けられるものである。
【００３１】
第８の発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、空気の通過方向の長さの半分以上の領域に、複数の膨出部（81〜83）が設けられる。
【００３２】
第９の発明は、上記第５〜第８の何れか一つの発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）は、上記扁平管（33）よりも風上に位置する風上端部（72）を備え、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、上記風上端部（72）と該風上端部（72）の風下側の部分とに亘って、複数の上記膨出部（81〜83）が設けられるものである。
【００３３】
第９の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に風上端部（72）が設けられる。そして、各伝熱部（70）では、風上端部（72）と、風上端部（72）の風下側に隣接する部分との両方に跨って、複数の膨出部（81〜83）が設けられる。
【００３４】
第１０の発明は、上記第５〜第９の何れか一つの発明において、上記フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、各膨出部（81〜83）の下端が風下側ほど下方となるように傾斜しているものである。
【００３５】
第１０の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に設けられた膨出部（81〜83）の下端が傾斜している。各膨出部（81〜83）の下端は、風下側ほど下方となるように傾斜している。このため、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、その伝熱部（70）の下側に隣接する扁平管（33）から膨出部（81〜83）の下端までの距離が、風下側へ向かって次第に短くなる。
【００３６】
ここで、フィン（35,36）に付着した霜を融かす除霜中には、霜が融解して生成したドレン水が、伝熱部（70）の表面に沿って膨出部（81〜83）から下方へ流れ落ちる。膨出部（81〜83）から流れ落ちたドレン水は、伝熱部（70）の下側に隣接する扁平管（33）の上に溜まる。一方、第１０の発明において、伝熱部（70）の下方の扁平管（33）から膨出部（81〜83）の下端までの距離は、風下側へ向かって次第に短くなる。このため、膨出部（81〜83）から流れ落ちて扁平管（33）の上に溜まったドレン水は、扁平管（33）から膨出部（81〜83）の下端までの距離が短い風下側へ、毛管現象によって引き込まれてゆく。
【００３７】
第１１の発明は、上記第１〜第１０の何れか一つの発明において、上記フィン（36）は、上記扁平管（33）を差し込むための切り欠き部（45）が複数設けられた板状に形成され、上記扁平管（33）の伸長方向に互いに所定の間隔をおいて配置され、上記切り欠き部（45）の周縁で上記扁平管（33）を挟んでおり、上記フィン（36）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が上記伝熱部（70）を構成しているものである。
【００３８】
第１１の発明では、板状に形成された複数のフィン（36）が、扁平管（33）の伸長方向に互いに所定の間隔をおいて配置される。各フィン（36）には、扁平管（33）を差し込むための複数の切り欠き部（45）が形成される。各フィン（36）は、切り欠き部（45）の周縁部が扁平管（33）を挟み込んでいる。そして、各フィン（36）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が、伝熱部（70）を構成する。
【００３９】
第１２の発明は、上記第１〜第１０の何れか一つの発明において、上記フィン（35）は、隣り合う上記扁平管（33）の間に配置された上下に蛇行するコルゲートフィンであって、上記扁平管（33）の伸長方向に並んだ複数の上記伝熱部（70）と、隣り合う該伝熱部（70）の上端または下端に連続した部分であって該扁平管（33）に接合される複数の中間板部（41）とを有しているものである。
【００４０】
第１２の発明では、コルゲートフィンであるフィン（35）が、隣り合う扁平管（33）の間に配置されている。各フィン（35）には、扁平管（33）の伸長方向に並んだ複数の伝熱部（70）が設けられる。また、各フィン（35）では、隣り合う伝熱部（70）が中間板部（41）に繋がっており、この中間板部（41）が扁平管（33）の平坦な側面に接合される。
【００４１】
第１３の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１〜第１３の何れか一つの発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。
【００４２】
第３の発明では、上記第１〜第１２の何れか一つの発明の熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の通路（34）を流れ、通風路（40）を流れる空気と熱交換する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明のフィン（35,36）の各伝熱部（70）では、ルーバー（50,60）よりも風上側の部分に、伝熱促進効果の比較的低い膨出部（81〜83）が形成されている。このため、伝熱部（70）の風上寄りの部分に付着する霜の量と、その風下側の部分に付着する霜の量との差が小さくなる。その結果、本発明の熱交換器（30）では、フィンの風上側の部分に霜が集中的に付着する従来の熱交換器に比べ、熱交換能力の低下が限界に達する時点における霜の付着量が増加する。従って、この発明によれば、霜の付着に起因する熱交換器（30）の能力低下が限界に達するまでの時間を延ばすことができ、除霜の頻度を低下させることができる。
【００４４】
また、本発明の各伝熱部（70）において、膨出部（81〜83）寄りに位置する一部のルーバー（50）は、その風下側の切り起こし端（53）が膨出部（81〜83）の膨出方向に突き出ている。このため、膨出部（81〜83）を越えてきた空気の流れは、膨出部（81〜83）寄りに位置するルーバー（50）に当たることによって更に乱される。従って、本発明によれば、伝熱部（70）のうちルーバー（50,60）が形成された部分において、フィン（35,36）と空気の間の伝熱を確実に促進することができる。
【００４５】
上記第２の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に形成されたルーバー（50,60）の少なくとも一部が非対称ルーバー（50a）となっている。非対称ルーバー（50a）では、下側縁部（56）の主縁部（54）に対する傾きが、上側縁部（55）の主縁部（54）に対する傾きよりも緩やかになっている。このため、フィン（35,36）の表面において生成し、空気の通過方向に隣り合う非対称ルーバー（50a）の切り起こし端（53）の間に入り込んだドレン水は、毛細管現象によって、細長い下側縁部（56）同士の隙間へ引き込まれる。従って、この発明によれば、空気の通過方向に隣り合う非対称ルーバー（50a）の切り起こし端（53）同士の間に入り込んだドレン水を、重力だけでなく毛管現象によっても下方へ流すことができ、伝熱部（70）の表面に残存するドレン水の量を削減することができる。
【００４６】
上記第４の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）の風下端部（73）にルーバー（50,60）が設けられる。風下端部（73）は、上下に隣り合う扁平管（33）に挟まれた部分に比べ、通風路（40）を流れる空気との温度差が小さくなる。一方、この発明では、伝熱部（70）の風下端部（73）にルーバー（60）が設けられ、風下端部（73）と空気の間の伝熱が促進される。従って、この発明によれば、伝熱部（70）の風下端部（73）を空気との熱交換に有効に利用することができ、熱交換器（30）の性能を向上を図ることができる。
【００４７】
上記第５の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に膨出部（81〜83）が複数設けられる。このため、通風路（40）における空気の流れは、複数の膨出部（81〜83）を乗り越える毎に乱される。従って、この発明によれば、伝熱部（70）のうち膨出部（81〜83）が設けられた部分と空気との間の伝熱を促進することができる。
【００４８】
上記第６の発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、最も風上に位置する膨出部（81）の空気の通過方向の幅が、残りの膨出部（82,83）の空気の通過方向の幅よりも広くなっている。また、上記第７の発明フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、最も風上に位置する膨出部（81）の膨出方向の高さが、残りの膨出部（82,83）の膨出方向の高さよりも低くなっている。
【００４９】
つまり、第６，第７の各発明において、フィン（35,36）の各伝熱部（70）では、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差が比較的大きい風上寄りの位置に、残りの膨出部（82,83）に比べて伝熱促進効果の小さい膨出部（81）が設けられる。従って、これらの発明によれば、フィン（35,36）の各伝熱部（70）のうち風上寄りの部分に付着する霜の量を抑えることができ、伝熱部（70）の風上寄りの部分に付着する霜の量と、その風下側の部分に付着する霜の量との差を確実に小さくできる。
【００５０】
上記第１０の発明では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に設けられた膨出部（81〜83）の下端が、風下側ほど下方となるように傾斜している。このため、伝熱部（70）の表面で生じて膨出部（81〜83）から下方へ流れ落ちたドレン水が、扁平管（33）から膨出部（81〜83）の下端までの距離が短い風下側へ向かって毛管現象によって引き込まれてゆく。従って、この発明によれば、伝熱部（70）の表面において生じたドレン水の風下側への移動を促進でき、熱交換器（30）に残留するドレン水の量を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、実施形態１の熱交換器を備える空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】図２は、実施形態１の熱交換器の概略斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１の熱交換器の正面を示す一部断面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。
【図５】図５は、実施形態１の熱交換器のフィンの要部を示す図であって、(Ａ)はフィンの正面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図６】図６は、実施形態１の熱交換器に設けられたフィンの断面図であって、(Ａ)は図５のＣ−Ｃ断面を示し、(Ｂ)は図５のＤ−Ｄ断面を示し、(Ｃ)は図５のＥ−Ｅ断面を示す。
【図７】図７は、実施形態１の熱交換器に設けられた複数のフィンの伝熱部を示す図であって、図５(Ｂ)に相当する断面図である。
【図８】図８は、図５のＦ−Ｆ断面を示すフィンの断面図である。
【図９】図９は、実施形態２の熱交換器の概略斜視図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の熱交換器の正面を示す一部断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＧ−Ｇ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態２の熱交換器に設けられたフィンの概略斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態３の熱交換器の図４に相当する断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態３の熱交換器のフィンの要部を示す図であって、(Ａ)はフィンの正面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。
【図１５】図１５は、その他の実施形態の第１変形例を実施形態１のフィンに適用したものを示すフィンの正面図であって、図４に相当する図である。
【図１６】図１６は、その他の実施形態の第２変形例を実施形態１のフィンに適用したものを示すフィンの正面図であって、図４に相当する図である。
【図１７】図１７は、フィンの図５(Ｂ)に相当する断面図であって、(Ａ)はその他の実施形態の第３変形例を実施形態１のフィンに適用したものを示し、(Ｂ)は参考技術を実施形態１のフィンに適用したものを示す。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５３】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。実施形態１の熱交換器（30）は、後述する空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。
【００５４】
−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。
【００５５】
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。
【００５６】
冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。
【００５７】
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。
【００５８】
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００５９】
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。
【００６０】
〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。
【００６１】
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。
【００６２】
〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。
【００６３】
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。
【００６４】
〈除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば暖房運転の継続時間が所定値（たとえは数十分）に達する毎に、除霜動作を行う。
【００６５】
除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が停止する。除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）と室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）の運転が再開される。
【００６６】
−実施形態１の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜８を適宜参照しながら説明する。
【００６７】
〈熱交換器の全体構成〉
図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）、及びフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。
【００６８】
第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３において、熱交換器（30）の左端には第１ヘッダ集合管（31）が、熱交換器（30）の右端には第２ヘッダ集合管（32）が、それぞれ起立した状態で配置されている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。
【００６９】
図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。
【００７０】
フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。詳しくは後述するが、各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、伝熱部（70）を構成している。
【００７１】
図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の伝熱部（70）によって複数の通風路（40）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させる。
【００７２】
上述したように、熱交換器（30）は、平坦な側面が対向するように上下に並んだ複数の扁平管（33）と、隣り合う扁平管（33）の一方から他方に亘る板状の伝熱部（70）を有する複数のフィン（36）とを備える。隣り合う扁平管（33）の間には、複数の伝熱部（70）が扁平管（33）の伸長方向に並んでいる。そして、この熱交換器（30）では、隣り合う伝熱部（70）の間を流れる空気が、各扁平管（33）内を流れる流体と熱交換する。
【００７３】
〈フィンの構成〉
図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（36）の厚さは、概ね０.１ｍｍ程度である。
【００７４】
フィン（36）には、フィン（36）の前縁（38）からフィン（36）の幅方向（即ち、空気の通過方向）に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数形成されている。フィン（36）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）は、扁平管（33）を差し込むための切り欠きである。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。
【００７５】
扁平管（33）は、フィン（36）の管挿入部（46）に差し込まれ、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切り欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。
【００７６】
フィン（36）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が伝熱部（70）を構成している。つまり、一枚のフィン（36）は、扁平管（33）を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部（70）を備えている。本実施形態の熱交換器（30）では、フィン（36）の伝熱部（70）が上下に並んだ扁平管（33）の間に配置されている。
【００７７】
フィン（36）の各伝熱部（70）は、中間部（71）と、風上端部（72）と、風下端部（73）とを備えている。各伝熱部（70）では、上下に隣り合う扁平管（33）とオーバーラップする部分（即ち、上下に隣り合う扁平管（33）の真上または真下に位置する部分）が中間部（71）となっている。また、各伝熱部（70）では、中間部（71）よりも風上に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風上側に突き出た部分）が風上端部（72）となり、中間部（71）よりも風下に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風下側に突き出た部分）が風下端部（73）となっている。
【００７８】
フィン（36）において、上下に隣り合う伝熱部（70）の風下端部（73）は、連結板部（75）を介して互いに繋がっている。また、フィン（36）には、導水用リブ（49）が形成されている。導水用リブ（49）は、フィン（36）の後縁（39）に沿って上下に延びる細長い凹溝である。導水用リブ（49）は、フィン（36）の上端から下端に亘って形成されている。
【００７９】
図５に示すように、フィン（36）の各伝熱部（70）には、膨出部（81〜83）とルーバー（50,60）とが複数ずつ設けられている。各伝熱部（70）では、風上寄りに膨出部（81〜83）が設けられ、風下寄りにルーバー（50,60）が設けられている。つまり、各伝熱部（70）では、風下寄りの部分だけにルーバー（50,60）が設けられ、全てのルーバー（50,60）よりも風上側の部分に膨出部（81〜83）が設けられている。なお、以下に示す膨出部（81〜83）とルーバー（50,60）の数は、何れも単なる一例である。
【００８０】
フィン（36）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）から中間部（71）の風上寄りの領域に亘る部分に、三つの膨出部（81〜83）が設けられている。三つの膨出部（81〜83）は、空気の通過方向（即ち、フィン（36）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に並んでいる。各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）を通風路（40）へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。膨出部（81〜83）の詳細については、後述する。
【００８１】
フィン（36）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの部分と風下端部（73）のそれぞれに、上下方向に延びる複数のルーバー（50,60）が設けられている。また、各伝熱部（70）では、複数のルーバー（50,60）が、空気の通過方向に並んでいる。ルーバー（50,60）の詳細については、後述する。
【００８２】
フィン（36）には、隣のフィン（36）との間隔を保持するためのタブ（48）が形成されている。図５(Ｂ)に示すように、タブ（48）は、フィン（36）を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。図７に示すように、タブ（48）は、その突端が隣のフィン（36）に当接することによって、フィン（36）同士の間隔を保持する。図５(Ａ)に示すように、タブ（48）は、伝熱部（70）の風上端部（72）の上側の縁部と下側の縁部とに一つずつ設けられている。また、タブ（48）は、各連結板部（75）にも、一つずつ設けられている。
【００８３】
〈膨出部の配置と形状〉
フィン（36）に形成された膨出部（81〜83）の配置と形状について、詳細に説明する。なお、この説明で用いる「右」及び「左」は、フィン（36）を風上側（即ち、熱交換器（30）の前面側）から見た場合の方向を意味する。
【００８４】
図５に示すように、フィン（36）の各伝熱部（70）には、第１膨出部（81）、第２膨出部（82）、及び第３膨出部（83）が設けられている。各膨出部（81〜83）は、フィン（36）の伝熱部（70）をプレス加工等で塑性変形させることによって形成されており、伝熱部（70）の右側へ膨出している（図６(Ａ)を参照）。なお、ここに示す伝熱部（70）の膨出方向は、単なる一例である。つまり、各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）の左側へ膨出していてもよい。
【００８５】
各膨出部（81〜83）は、通風路（40）における空気の通過方向と交わる方向へ延びている。具体的に、各膨出部（81〜83）は、稜線（81a,82a,83a）がフィン（36）の前縁（38）と実質的に平行な山型に形成されている。つまり、各膨出部（81〜83）の稜線（81a,82a,83a）は、空気の通過方向と交わっている。各膨出部（81〜83）では、その前端（即ち、風上側の端部）から稜線（81a,82a,83a）に亘る傾斜した部分と、その後端（即ち、風下側の端部）から稜線（81a,82a,83a）に亘る傾斜した部分のそれぞれが、斜面部（81b,82b,83b）となっている。また、各膨出部（81〜83）では、その上端（81d,82d,83d）から斜面部（81b,82b,83b）の上端に亘る部分と、その下端（81e,82e,83e）から斜面部（81b,82b,83b）の下端に亘る部分のそれぞれが、側面部（81c,82c,83c）となっている。
【００８６】
フィン（36）の各伝熱部（70）では、第１膨出部（81）、第２膨出部（82）、及び第３膨出部（83）が、空気の通過方向（即ち、フィン（36）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に順に並んでいる。各伝熱部（70）において、三つの膨出部（81〜83）は、風上端部（72）と中間部（71）の風上寄りの部分とに亘って設けられている。具体的に、第１膨出部（81）の前端は、フィン（36）の前縁（38）に近接している。第１膨出部（81）の後端は第２膨出部（82）の前端に連続し、第２膨出部（82）の後端は第３膨出部（83）の前端に連続している。第３膨出部（83）の後端は、伝熱部（70）における空気の通過方向の中央よりも風下側に位置している。つまり、フィン（36）の前縁（38）から第３膨出部（83）の後端までの距離Ｌ1は、フィン（36）の前縁（38）から後縁（39）までの距離Ｌの半分よりも長い（Ｌ1＞Ｌ/２）。
【００８７】
図５(Ａ)に示すように、第１膨出部（81）の空気の通過方向における幅Ｗ1は、第２膨出部（82）の空気の通過方向における幅Ｗ2と、第３膨出部（83）の空気の通過方向における幅Ｗ3のどちらよりも広い。また、第２膨出部（82）の幅Ｗ2は、第３膨出部（83）の幅Ｗ3と等しい。つまり、各膨出部（81〜83）の幅同士の関係は、Ｗ1＞Ｗ2＝Ｗ3となる。一方、図５(Ｂ)に示すように、第１膨出部（81）の膨出方向の高さＨ1は第２膨出部（82）の膨出方向の高さＨ2よりも低く、第２膨出部（82）の膨出方向の高さＨ2は第３膨出部（83）の膨出方向の高さＨ3よりも低い（Ｈ1＜Ｈ2＜Ｈ3）。
【００８８】
第１膨出部（81）の上端（81d）は、風下側が上方となるように傾斜している。一方、第２膨出部（82）の上端（82d）と第３膨出部（83）の上端（83d）とは、フィン（36）の前縁（38）と実質的に直交している。また、各伝熱部（70）において、その伝熱部（70）の上端から第３膨出部（83）の上端（83d）までの距離は、その伝熱部（70）の上端から第２膨出部（82）の上端（82d）までの距離よりも短い。
【００８９】
各膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）は、風下側が下方となるように傾斜している。また、三つの膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）は、風下側ほど下方となるように傾いた一つの直線上に並んでいる。従って、各伝熱部（70）では、その伝熱部（70）の下端から第３膨出部（83）の下端（83e）の風下側の端部までの距離Ｄ2が、その伝熱部（70）の下端から第１膨出部（81）の下端（81e）の風上側の端部までの距離Ｄ1よりも短くなっている。また、各伝熱部（70）では、その伝熱部（70）の下端から膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）までの距離が、風下側へ向かうにつれて次第に短くなっている。
【００９０】
〈ルーバーの配置と形状〉
フィン（36）に形成されたルーバー（50,60）の配置と形状について、詳細に説明する。なお、この説明で用いる「右」及び「左」は、フィン（36）を風上側（即ち、熱交換器（30）の前面側）から見た場合の方向を意味する。
【００９１】
図５に示すように、フィン（36）の各伝熱部（70）には、複数のルーバー（50,60）が空気の通過方向に並んで設けられている。伝熱部（70）では、中間部（71）に設けられた一群のルーバーが風上側ルーバー（50）を構成し、風下端部（73）に設けられた一群のルーバーが風下側ルーバー（60）を構成する。
【００９２】
各ルーバー（50,60）は、伝熱部（70）に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。各ルーバー（50,60）の長手方向は、伝熱部（70）の前縁（38）と実質的に平行（即ち、上下方向）となっている。つまり、各ルーバー（50,60）の長手方向は、空気の通過方向と交わる方向となっている。各ルーバー（50,60）の長さは、互いに等しくなっている。
【００９３】
各伝熱部（70）において、その伝熱部（70）の下端から各ルーバー（50,60）の下端までの距離は、その伝熱部（70）の下端から第３膨出部（83）の下端（83e）の風下側の端部までの距離Ｄ2と実質的に等しい。また、各伝熱部（70）において、その伝熱部（70）の上端から各ルーバー（50,60）の上端までの距離は、その伝熱部（70）の上端から第３膨出部（83）の上端（83d）までの距離と実質的に等しい。
【００９４】
図５(Ｂ)に示すように、各ルーバー（50,60）は、その周囲の平坦な部分に対して傾斜している。また、風上側ルーバー（50）と風下側ルーバー（60）は、互いに逆方向に傾斜している。風上側ルーバー（50）は、風上側の切り起こし端（53）が左側に膨出し、風下側の切り起こし端（53）が右側に膨出している。つまり、風上側ルーバー（50）は、風下側の切り起こし端（53）が、第３膨出部（83）の膨出方向と同じ方向へ突き出ている。一方、風下側ルーバー（60）は、風上側の切り起こし端（63）が右側に膨出し、風下側の切り起こし端（63）が左側に膨出している。
【００９５】
図６(Ｂ)及び(Ｃ)に示すように、風上側ルーバー（50）及び風下側ルーバー（60）の切り起こし端（53,63）は、主縁部（54,64）と、上側縁部（55,65）と、下側縁部（56,66）とによって構成されている。主縁部（54,64）の伸長方向は、伝熱部（70）の前縁（38）の伸長方向と実質的に平行である。上側縁部（55,65）は、主縁部（54,64）の上端からルーバー（50,60）の上端に亘る部分であって、主縁部（54,64）に対して傾斜している。下側縁部（56,66）は、主縁部（54,64）の下端からルーバー（50,60）の下端に亘る部分であって、主縁部（54,64）に対して傾斜している。
【００９６】
図６(Ｂ)に示すように、風上側ルーバー（50）では、上側縁部（55）の主縁部（54）に対する傾斜角がθ1であり、下側縁部（56）の主縁部（54）に対する傾斜角がθ2である。図５(Ａ)に示すように、風上寄りに位置する一部の風上側ルーバー（50a）は、下側縁部（56）の傾斜角θ2が上側縁部（55）の傾斜角θ1よりも小さい（θ2＜θ1）。従って、この風上側ルーバー（50a）では、下側縁部（56）が上側縁部（55）よりも長い。この風上側ルーバー（50a）は、切り起こし端（53）の形状が上下非対称となった非対称ルーバーである。一方、風下寄りに位置する一部の風上側ルーバー（50b）は、下側縁部（56）の傾斜角θ2が上側縁部（55）の傾斜角θ1と等しい。この風上側ルーバー（50b）は、切り起こし端（53）の形状が上下対称となった対称ルーバーである。
【００９７】
図６(Ｃ)に示すように、風下側ルーバー（60）では、上側縁部（65）の主縁部（64）に対する傾斜角がθ3であり、下側縁部（66）の主縁部（64）に対する傾斜角がθ4である。図５(Ａ)に示すように、全ての風下側ルーバー（60）は、下側縁部（66）の傾斜角θ4が上側縁部（65）の傾斜角θ3と等しい。この風下側ルーバー（60）は、切り起こし端（63）の形状が上下対称となった対称ルーバーである。
【００９８】
−熱交換器における空気の流れ−
熱交換器（30）を通過する空気の流れについて、図７を参照しながら説明する。
【００９９】
熱交換器（30）では、扁平管（33）の伸長方向に隣り合う伝熱部（70）の間に通風路（40）が形成され、この通風路（40）を空気が流れる。一方、各フィン（36）の伝熱部（70）には、一定の方向（本実施形態では、フィン（36）の前縁（38）側から見て右側）へ膨出した膨出部（81〜83）が形成されている。従って、通風路（40）のうち伝熱部（70）の膨出部（81〜83）に臨む部分は、膨出部（81〜83）に沿って蛇行する形状となる。
【０１００】
フィン（36）の前縁（38）側から通風路（40）へ流入した空気は、通風路（40）のうち蛇行した部分を膨出部（81〜83）に当たりながら流れる。このため、通風路（40）における空気の流れは、膨出部（81〜83）に当たってその向きを変更されることによって乱される。その結果、伝熱部（70）が凹凸の無い平板である場合に比べると、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）との間の熱伝達が促進される。
【０１０１】
通風路（40）において膨出部（81〜83）を乗り越えながら流れた空気は、風上側ルーバー（50）に当たる。その際、第３膨出部（83）の稜線（83a）を乗り越えた空気は、風下側の斜面部（83b）に沿って流れ、その後に風上側ルーバー（50）に当たる。風上側ルーバー（50）は、風下側の切り起こし端（53）が第３膨出部（83）の膨出方向へ突き出ている。このため、第３膨出部（83）の風下側の斜面部（83b）に沿って流れて来た空気が風上側ルーバー（50）に当たると、その流れ方向が風上側ルーバー（50）によって変更される。このため、通風路（40）における空気の流れが乱され、空気と伝熱部（70）との間の熱伝達が促進される。
【０１０２】
上述したように、ルーバー（50,60）は、伝熱部（70）を切り起こすことによって形成されている。このため、熱交換器（30）では、伝熱部（70）を挟んで隣り合う通風路（40）同士の間で空気が入れ替わり、通風路（40）における空気の流れが大きく乱される。その結果、伝熱部（70）が凹凸の無い平板である場合や、伝熱部（70）に膨出部だけが形成されている場合に比べると、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）との間の熱伝達が促進される。
【０１０３】
−フィンにおける霜とドレン水の状態−
上述したように、本実施形態の熱交換器（30）は、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。空気調和機（10）は暖房運転を行うが、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る運転状態では、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。このため、空気調和機（10）は、室外熱交換器（23）に付着した霜を融かすための除霜動作を行う。除霜動作中には、霜が融解することによってドレン水が生成する。
【０１０４】
〈フィンへの霜の付着〉
室外熱交換器（23）を構成する熱交換器（30）に霜が付着する過程について説明する。熱交換器（30）の通風路（40）へ流入した空気は、フィン（36）の伝熱部（70）を介して扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒と熱交換する。そして、伝熱部（70）の表面温度が０℃未満となっている状態では、空気中の水分が凍結し、霜となって伝熱部（70）の表面に付着する。
【０１０５】
一般に、空気の流れを乱す効果は、伝熱部（70）を切り起こすことによって形成されたルーバー（50,60）の方が、伝熱部（70）を切り起こさずに膨出させただけの膨出部（81〜83）よりも大きい。従って、通常は、伝熱の促進効果も、ルーバー（50,60）の方が膨出部（81〜83）よりも大きい。
【０１０６】
一方、フィン（36）の各伝熱部（70）では、風下側の部分に伝熱促進効果の比較的高いルーバー（50,60）が形成され、ルーバー（50,60）よりも風上側の部分に伝熱促進効果の比較的低い膨出部（81〜83）が形成されている。このため、伝熱部（70）の全体に亘ってルーバーが形成されている場合に比べると、伝熱部（70）の風上寄りの部分に付着する霜の量が減少し、伝熱部（70）の風下寄りの部分に付着する霜の量が増加する。従って、フィン（36）の各伝熱部（70）では、風上側の部分に付着する霜の量と、風下側の部分に付着する霜の量との差が小さくなる。
【０１０７】
伝熱部（70）の表面温度が０℃未満となっている状態では、通風路（40）を流れる空気中の水分が、徐々に霜となって伝熱部（70）に付着する。このため、通風路（40）を流れる空気の絶対湿度は、風下側へ向かうに従って次第に低下する。伝熱促進効果の比較的高いルーバー（50,60）に到達した空気は、その絶対湿度が比較的低くなっている。このため、フィン（36）の各伝熱部（70）において、ルーバー（50,60）が設けられた部分に着する霜の量が多くなり過ぎることはない。
【０１０８】
上述したように、膨出部（81〜83）が設けられた伝熱部（70）によって形成される通風路（40）は、膨出部（81〜83）に沿って蛇行した形状となる。そして、膨出部の膨出方向の高さが同じであれば、膨出部の空気の通過方向の幅が広いほど、膨出部に沿って流れる空気の流れ方向の変化が少なくなる。また、膨出部の空気の通過方向の幅が同じであれば、膨出部の膨出方向の高さが低いほど、膨出部に沿って流れる空気の流れ方向の変化が少なくなる。膨出部に沿って流れる空気の流れ方向の変化が少なくなると、膨出部による伝熱の促進効果が小さくなる。一方、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差は、通風路（40）の入口が最も大きく、風下へ向かうにつれて次第に小さくなる。
【０１０９】
本実施形態の各伝熱部（70）では、第１膨出部（81）の幅Ｗ1が、第２膨出部（82）の幅Ｗ2および第３膨出部（83）の幅Ｗ3よりも広くなっている。また、各伝熱部（70）では、第１膨出部（81）の高さＨ1が、第２膨出部（82）の高さＨ2および第３膨出部（83）の高さＨ3よりも低くなっている。つまり、フィン（36）の各伝熱部（70）では、通風路（40）を流れる空気と伝熱部（70）の温度差が比較的大きい風上寄りの位置に、伝熱促進効果の比較的小さい第１膨出部（81）が設けられる。このため、フィン（36）の各伝熱部（70）では、風上寄りの部分に付着する霜の量が確実に抑えられる。
【０１１０】
このように、本実施形態の熱交換器（30）では、フィン（36）の風上寄りの部分だけでなく、その風下寄りの部分にも霜が付着する。このため、除霜動作を行うことが必要となった時点で熱交換器（30）に付着している霜の量は、本実施形態の熱交換器（30）の方が、伝熱部の全体にルーバーが設けられた従来の熱交換器よりも多くなる。従って、従来の熱交換器で構成された室外熱交換器を有する空気調和機に比べると、本実施形態の熱交換器（30）で構成された室外熱交換器（23）を有する空気調和機（10）では、除霜動作が終了してから次の除霜動作が開始されるまでの時間間隔が長くなり、その結果、暖房運転の継続時間が長くなる。
【０１１１】
〈除霜動作中における霜とドレン水の状態〉
空気調和機（10）の除霜動作中における熱交換器（30）での霜とドレン水の状態について説明する。除霜動作中には、熱交換器（30）に付着した霜が融解してドレン水となり、生成したドレン水が熱交換器（30）から排出されてゆく。
【０１１２】
フィン（36）の各伝熱部（70）において、伝熱部（70）に付着していた霜が融解すると、生成したドレン水が下方へ流れ落ちる。その際、伝熱部（70）の風上端部（72）に付着していた霜は、ドレン水となって風上端部（72）から下方へ落下してゆく。一方、伝熱部（70）の中間部（71）に付着していた霜は、ドレン水となって扁平管（33）の平坦な側面の上に溜まる。
【０１１３】
フィン（36）の各伝熱部（70）では、各膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）が傾斜しており、伝熱部（70）の下端から膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）までの距離が風下側へ向かうにつれて次第に短くなっている。従って、各伝熱部（70）では、その下方に位置する扁平管（33）から膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）までの距離が、風下側へ向かって次第に狭くなってゆく。このため、膨出部（81〜83）から流れ落ちて扁平管（33）の上に溜まったドレン水は、扁平管（33）から膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）までの距離が短い風下側へ、毛管現象によって引き込まれてゆく。つまり、除霜動作中には室外ファン（15）が停止しており、扁平管（33）の上面が概ね水平面となっているにも拘わらず、ドレン水が風下側へ移動してゆく。
【０１１４】
このように、本実施形態の熱交換器（30）では、除霜動作中に生成したドレン水が、風下側へ確実に排出されてゆく。このため、除霜動作の終了時に伝熱部（70）の表面に残存するドレン水の量が減少する。伝熱部（70）の表面にドレン水が残存していると、暖房運転の再開後に残存するドレン水が凍結してしまい、再び除霜動作を行うことが必要となるまでの時間が短くなる。従って、従来の熱交換器で構成された室外熱交換器を有する空気調和機に比べると、本実施形態の熱交換器（30）で構成された室外熱交換器（23）を有する空気調和機（10）では、除霜動作の終了から次の除霜動作の開始までの経過時間（即ち、暖房運転の継続時間）が長くなる。
【０１１５】
ところで、上述したように、本実施形態の熱交換器（30）では、一部の風上側ルーバー（50a）が非対称ルーバーとなっている。つまり、この風上側ルーバー（50a）では、下側縁部（56）の傾斜角θ2が、その上側縁部（55）の傾斜角θ1よりも小さくなっている（図６(Ｂ)を参照）。このため、図８に示すように、空気の通過方向に隣り合う風上側ルーバー（50a）の間では、それぞれの下側縁部（56）同士の間に形成される隙間が、それぞれの上側縁部（55）同士の間に形成される隙間に比べて細長くなる。
【０１１６】
一般に、比較的狭い隙間に存在する液体には、比較的大きな毛管力が作用する。また、液体に作用する毛管力は、隙間が狭いほど大きくなる。一方、図８に示すように、空気の通過方向に隣り合う風上側ルーバー（50a）の切り起こし端（53）の間にドレン水が入り込んでいる状態において、このドレン水の下端と接する下側縁部（56）同士の間隔は、このドレン水の上端と接する主縁部（54）同士の間隔よりも狭い。従って、ドレン水に作用する下向きの毛管力が上向きの毛管力よりも強くなり、ドレン水が下側縁部（56）側（即ち、下側）に引き込まれる。
【０１１７】
また、非対称ルーバーである風上側ルーバー（50a）は、その下側縁部（56）が比較的長くなっている。このため、空気の通過方向に隣り合う風上側ルーバー（50a）の間では、切り起こし端（53）同士の間隔の狭い領域が拡大する。その結果、ドレン水に作用する下向きの毛管力が上向きの毛管力よりも強くなる領域が拡大し、ドレン水が毛管現象によって下方へ移動する可能性が高くなる。
【０１１８】
このように、空気の通過方向に隣り合う風上側ルーバー（50a）の切り起こし端（53）同士の間に入り込んだドレン水は、下側縁部（56）同士の間の細長くて狭い隙間へ、毛管現象によって引き込まれてゆく。つまり、このドレン水は、重力の作用だけでなく、毛管現象によっても下方へ流れてゆく。従って、除霜動作中に風上側ルーバー（50a）付近で生成したドレン水は、下方へ速やかに排出され、空気の通過方向に隣り合う風上側ルーバー（50a）の切り起こし端（53）同士の間に保持されにくくなる。
【０１１９】
フィン（36）の各伝熱部（70）では、扁平管（33）から遠い風下端部（73）に設けられた風下側ルーバー（60）に比べると、扁平管（33）に近い中間部（71）に設けられた風上側ルーバー（50）の方が、付着する霜の量が多くなる。また、風上側ルーバー（50）のなかでも、風下側に位置する風上側ルーバー（50b）に比べると、風上側に位置する風上側ルーバー（50a）の方が、付着する霜の量が多くなる。このため、除霜動作中に生じるドレン水の量も、風上側ルーバー（50）のうち風上側に位置するものほど多くなる。
【０１２０】
一方、本実施形態のフィン（36）の各伝熱部（70）では、風上寄りに位置する一部の風上側ルーバー（50a）が非対称ルーバーとなっている。つまり、各伝熱部（70）では、除霜動作中に生じるドレン水の量が多くなる風上寄りの風上側ルーバー（50a）が、ドレン水を保持しにくい非対称ルーバーとなっている。従って、一部の風上側ルーバー（50a）を非対称ルーバーとすることによっても、除霜動作の終了時に伝熱部（70）の表面に残存するドレン水の量が削減される。
【０１２１】
−実施形態１の効果−
上述したように、本実施形態の熱交換器（30）によれば、空気調和機（10）の暖房運転中において、フィン（36）の伝熱部（70）の風上寄りの部分だけでなく風下寄りの部分にも霜を付着させることができる。従って、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を本実施形態の熱交換器（30）で構成すれば、暖房運転の継続時間を延ばすことができる。
【０１２２】
また、本実施形態の熱交換器（30）によれば、除霜動作の終了時に伝熱部（70）の表面に残存するドレン水の量を削減することができる。伝熱部（70）の表面に残存するドレン水は、暖房運転の再開後に凍結する。このため、伝熱部（70）の表面に残存するドレン水が減少すると、次の除霜動作が必要となるまでの時間が長くなる。従って、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を本実施形態の熱交換器（30）で構成すれば、暖房運転の継続時間を延ばすことができる。
【０１２３】
このように、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を本実施形態の熱交換器（30）で構成すれば、暖房運転の継続時間を延ばすことができ、更には除霜動作に要する時間を短縮できる。従って、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を本実施形態の熱交換器（30）で構成すれば、空気調和機（10）の暖房能力の時間的な平均値（即ち、空気調和機（10）の実質的な暖房能力）を高めることができる。
【０１２４】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。実施形態２の熱交換器（30）は、実施形態１の熱交換器（30）と同様に、空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。以下では、本実施形態の熱交換器（30）について、図９〜１２を適宜参照しながら説明する。
【０１２５】
〈熱交換器の全体構成〉
図９及び図１０に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（35）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）、及びフィン（35）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。
【０１２６】
第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、及び扁平管（33）の構成と配置は、実施形態１の熱交換器（30）と同じである。つまり、第１ヘッダ集合管（31）及び第２ヘッダ集合管（32）は、共に縦長の円筒状に形成されており、一方が熱交換器（30）の左端に、他方が熱交換器（30）の右端にそれぞれ配置されている。一方、扁平管（33）は、扁平な断面形状の伝熱管であって、それぞれの平坦な側面が向かい合う姿勢で上下に並んで配置されている。各扁平管（33）には、複数の流体通路（34）が形成されている。上下に並んだ各扁平管（33）は、一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。
【０１２７】
フィン（35）は、上下に蛇行するコルゲートフィンであって、上下に隣り合う扁平管（33）の間に配置されている。詳しくは後述するが、フィン（35）には、伝熱部（70）と中間板部（41）とが複数ずつ形成されている。各フィン（35）は、その中間板部（41）がロウ付けによって扁平管（33）に接合される。
【０１２８】
図１０に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（35）の伝熱部（70）によって複数の通風路（40）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させる。
【０１２９】
上述したように、熱交換器（30）は、平坦な側面が対向するように上下に並んだ複数の扁平管（33）と、隣り合う扁平管（33）の一方から他方に亘る板状の伝熱部（70）を有する複数のフィン（35）とを備える。隣り合う扁平管（33）の間には、複数の伝熱部（70）が扁平管（33）の伸長方向に並んでいる。そして、この熱交換器（30）では、隣り合う伝熱部（70）の間を流れる空気が、各扁平管（33）内を流れる流体と熱交換する。
【０１３０】
〈フィンの構成〉
図１２に示すように、フィン（35）は、一定幅の金属板を折り曲げることによって形成されたコルゲートフィンであって、上下に蛇行する形状となっている。フィン（35）には、扁平管（33）の伸長方向に沿って、伝熱部（70）と中間板部（41）とが交互に形成されている。つまり、フィン（35）には、隣り合う扁平管（33）の間に配置されて扁平管（33）の伸長方向に並ぶ複数の伝熱部（70）が設けられている。また、フィン（35）には、突出板部（42）が設けられている。なお、図１２では、後述する膨出部（81〜83）とルーバー（50,60）の図示を省略している。
【０１３１】
伝熱部（70）は、上下に隣り合う扁平管（33）の一方から他方に亘る板状の部分である。伝熱部（70）では、風上側の端部が前縁（38）となり、風下側の端部が後縁（39）となっている。中間板部（41）は、扁平管（33）の平坦な側面に沿った板状の部分であって、左右に隣り合う伝熱部（70）の上端同士または下端同士に連続している。伝熱部（70）と中間板部（41）のなす角度は、概ね直角となっている。
【０１３２】
図１１に示すように、フィン（35）の各伝熱部（70）は、中間部（71）と、風上端部（72）と、風下端部（73）とを備えている。各伝熱部（70）では、上下に隣り合う扁平管（33）とオーバーラップする部分（即ち、上下に隣り合う扁平管（33）の真上または真下に位置する部分）が中間部（71）となっている。また、各伝熱部（70）では、中間部（71）よりも風上に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風上側に突き出た部分）が風上端部（72）となり、中間部（71）よりも風下に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風下側に突き出た部分）が風下端部（73）となっている。
【０１３３】
突出板部（42）は、各伝熱部（70）に二つずつ設けられている。突出板部（42）は、風下端部（73）に連続する台形の板状に形成されている。各伝熱部（70）では、一方の突出板部（42）が風下端部（73）の上端から上方へ突出し、他方の突出板部（42）が風下端部（73）の下端から下方へ突出している。熱交換器（30）では、扁平管（33）を挟んで上下に隣り合うフィン（35）の突出板部（42）が、互いに接触する。
【０１３４】
図１１に示すように、フィン（35）の各伝熱部（70）には、膨出部（81〜83）とルーバー（50,60）とが複数ずつ設けられている。実施形態１のフィン（36）と同様に、各伝熱部（70）では、風上寄りに膨出部（81〜83）が設けられ、風下寄りにルーバー（50,60）が設けられている。つまり、各伝熱部（70）では、風下寄りの部分だけにルーバー（50,60）が設けられ、全てのルーバー（50,60）よりも風上側の部分に膨出部（81〜83）が設けられている。
【０１３５】
〈膨出部の配置と形状〉
フィン（35）に形成された膨出部（81〜83）の配置と形状について説明する。なお、この説明で用いる「右」及び「左」は、フィン（35）を風上側（即ち、熱交換器（30）の前面側）から見た場合の方向を意味する。
【０１３６】
図１１に示すように、フィン（35）の各伝熱部（70）における膨出部（81〜83）の配置と各膨出部（81〜83）の形状は、実施形態１のフィン（36）と同様である。また、以下に示す膨出部（81〜83）の数と膨出方向が単なる一例である点も、実施形態１と同様である。
【０１３７】
具体的に、各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）を通風路（40）へ向かって膨出させることによって形成され、稜線（81a,82a,83a）がフィン（35）の前縁（38）と実質的に平行な山型となっている。各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）の右側へ膨出している。
【０１３８】
各伝熱部（70）では、三つの膨出部（81〜83）が、空気の通過方向（即ち、フィン（35）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に並んでいる。各伝熱部（70）において、三つの膨出部（81〜83）は、風上端部（72）と中間部（71）の風上寄りの部分とに亘って設けられている。
【０１３９】
各伝熱部（70）において、第１膨出部（81）の空気の通過方向における幅は、三つの膨出部（81〜83）のうちで最も広い。第２膨出部（82）と第３膨出部（83）とは、空気の通過方向における幅が等しい。また、各伝熱部（70）において、第１膨出部（81）の膨出方向の高さは、三つの膨出部（81〜83）のうちで最も低い。第２膨出部（82）の膨出方向の高さは、第３膨出部（83）の膨出方向の高さよりも低い。
【０１４０】
各膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）は、風下側が下方となるように傾斜している。各伝熱部（70）では、その伝熱部（70）の下端から膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）までの距離が、風下側へ向かうにつれて次第に短くなる。
【０１４１】
〈ルーバーの配置と形状〉
フィン（35）に形成されたルーバー（50,60）の配置と形状について説明する。なお、この説明で用いる「右」及び「左」は、フィン（35）を風上側（即ち、熱交換器（30）の前面側）から見た場合の方向を意味する。
【０１４２】
図１１に示すように、フィン（35）の各伝熱部（70）におけるルーバー（50,60）の配置と各ルーバー（50,60）の形状は、実施形態１のフィン（36）と同様である。また、同図に示すルーバー（50,60）の数が単なる一例である点も、実施形態１と同様である。
【０１４３】
具体的に、フィン（35）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの領域から風下端部（73）に亘る部分に、複数のルーバー（50,60）が空気の通過方向に並んで設けられている。そして、風上寄りに配置された一群のルーバーが風上側ルーバー（50）を構成し、風下寄りに配置された一群のルーバーが風下側ルーバー（60）を構成する。各ルーバー（50,60）の長さは、互いに等しい。
【０１４４】
フィン（35）の各伝熱部（70）では、風上寄りに位置する一部の風上側ルーバー（50a）が、非対称ルーバーとなっている。また、各伝熱部（70）では、風下寄りに位置する一部の風上側ルーバー（50b）と全ての風下側ルーバー（60）が、対称ルーバーとなっている。
【０１４５】
フィン（35）の各伝熱部（70）において、風上側ルーバー（50）と風下側ルーバー（60）は、互いに逆方向に傾斜している。風上側ルーバー（50）は、風上側の切り起こし端（53）が左側に膨出し、風下側の切り起こし端（53）が右側に膨出している。つまり、風上側ルーバー（50）は、風下側の切り起こし端（53）が、第３膨出部（83）の膨出方向と同じ方向へ突き出ている。一方、風下側ルーバー（60）は、風上側の切り起こし端（63）が右側に膨出し、風下側の切り起こし端（63）が左側に膨出している。
【０１４６】
−実施形態２の効果−
本実施形態の熱交換器（30）によって得られる効果は、上記実施形態１の熱交換器（30）によって得られる効果と同じである。
【０１４７】
つまり、本実施形態の熱交換器（30）では、実施形態１と同様に、フィン（35）の各伝熱部（70）の風上寄りの部分に膨出部（81〜83）が、その風下寄りの部分にルーバー（50,60）がそれぞれ設けられている。また、本実施形態の熱交換器（30）では、実施形態１と同様に、最も風上側に位置する第１膨出部（81）の幅が最も広く、また、その膨出方向の高さが最も低くなっている。従って、フィン（35）の各伝熱部（70）では、風上側の部分に付着する霜の量と、風下側の部分に付着する霜の量との差が小さくなる。その結果、空気調和機（10）の暖房運転の継続時間を長くすることができ、空気調和機（10）の実質的な暖房能力を向上させることができる。
【０１４８】
また、本実施形態の熱交換器（30）では、実施形態１と同様に、膨出部（81〜83）の下端（81e,82e,83e）が傾斜し、更には、風上寄りに位置する風上側ルーバー（50a）が非対称ルーバーとなっている。このため、除霜動作の終了時に伝熱部（70）の表面に残存するドレン水の量を削減でき、その結果、次回の除霜動作までの時間間隔（即ち、暖房運転の継続時間）を延ばすことができる。
【０１４９】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。実施形態３の熱交換器（30）は、実施形態１の熱交換器（30）においてフィン（36）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（30）に設けられたフィン（36）について、実施形態１の熱交換器（30）に設けられたフィン（36）と異なる点を説明する。
【０１５０】
図１３及び図１４に示すように、本実施形態のフィン（36）には、実施形態１のフィン（36）と同様に、第１膨出部（81）と、第２膨出部（82）と、第３膨出部（83）と、風上側ルーバー（50）とが形成されている。また、本実施形態のフィン（36）には、風下側ルーバー（60）に代えて、風下側膨出部（85）が形成されている。また、本実施形態のフィン（36）には、補助膨出部（86）と、上側水平リブ（91）と、下側水平リブ（92）とが追加されている。また、本実施形態のフィン（36）は、タブ（48）の配置が実施形態１のフィン（36）と相違している。
【０１５１】
本実施形態のフィン（36）に形成された第１膨出部（81）、第２膨出部（82）、及び第３膨出部（83）は、それぞれの形状と配置が、実施形態１と相違している。なお、第１膨出部（81）、第２膨出部（82）、及び第３膨出部（83）がフィン（36）の前縁（38）から後縁（39）へ向かって順に配置されている点は、実施形態１と同様である。
【０１５２】
本実施形態のフィン（36）の各伝熱部（70）では、第１膨出部（81）が風上端部（72）から中間部（71）に亘って形成され、第２膨出部（82）及び第３膨出部（83）が中間部（71）に形成されている。これらの各膨出部（81〜83）は、それぞれの上端（81d〜83d）と下端（81e〜83e）のいずれもが、フィン（36）の前縁（38）と実質的に直交している。第１膨出部（81）の長さは、第２膨出部（82）の長さよりも短い。第２膨出部（82）の長さは、第３膨出部（83）の長さと等しい。各膨出部（81〜83）の幅は、第３膨出部（83）、第１膨出部（81）、第２膨出部（82）の順に広くなっている（Ｗ3＜Ｗ1＜Ｗ2）。各膨出部（81〜83）の膨出方向の高さは、互いに等しい（Ｈ1＝Ｈ2＝Ｈ3）。
【０１５３】
本実施形態のフィン（36）では、実施形態１と同様に、第３膨出部（83）の風下側に複数のルーバー（50）が形成されている。また、実施形態１と同様に、風上寄りに位置する一部のルーバー（50a）が非対称ルーバーとなり、風下寄りに位置する残りのルーバー（50b）が対称ルーバーとなっている。また、本実施形態のフィン（36）では、実施形態１と同様に、各ルーバー（50）の風下側の切り起こし端（53）が、第３膨出部（83）の膨出方向へ突き出ている（図１４(Ｂ)を参照）。
【０１５４】
図１４(Ａ)に示すように、第２膨出部（82）及び第３膨出部（83）の上端から中間部（71）の上端までの距離Ｌ1と、第２膨出部（82）及び第３膨出部（83）の下端から中間部（71）の下端までの距離Ｌ2と、ルーバー（50a,50b）の上端から中間部（71）の上端までの距離Ｌ3と、ルーバー（50a,50b）の下端から中間部（71）の下端までの距離Ｌ4とは、互いに等しい。
【０１５５】
本実施形態のフィン（36）では、実施形態１と同様に、伝熱部（70）の風上端部（72）にタブ（48）が形成されている。ただし、本実施形態のフィン（36）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）のうち第１膨出部（81）よりも風上側の部分に、一つのタブ（48）が形成されている。このタブ（48）は、風上端部（72）の上下方向の中央付近に配置されている。また、このタブ（48）は、フィン（36）の前縁（38）に対して傾斜している。
【０１５６】
上側水平リブ（91）及び下側水平リブ（92）は、フィン（36）の各伝熱部（70）に形成されている。上側水平リブ（91）は、第１膨出部（81）の上側に形成され、下側水平リブ（92）は、第１膨出部（81）の下側に形成されている。各水平リブ（91,92）の形状は、フィン（36）の前縁（38）から第２膨出部（82）に亘る真っ直ぐで細長い畝状である。各水平リブ（91,92）は、各膨出部（81,82,83,84）と同様に、通風路（40）へ向かって伝熱部（70）を膨出させることによって形成されている。各水平リブ（91,92）の膨出方向は、各膨出部（81〜83）の膨出方向と同じである。
【０１５７】
補助膨出部（86）は、フィン（36）の各伝熱部（70）に一つずつ形成されている。各伝熱部（70）において、補助膨出部（86）は、ルーバー（50）の風下側に配置されている。また、各伝熱部（70）において、補助膨出部（86）は、中間部（71）から風下端部（73）に亘って形成されている。
【０１５８】
補助膨出部（86）は、フィン（36）を膨出させることによって、山型に形成されている。補助膨出部（86）は、通風路（40）における空気の通過方向と交わる方向へ延びている。本実施形態のフィン（36）において、各補助膨出部（86）は、フィン（36）の前縁（38）から見て右側に膨出している。また、補助膨出部（86）の稜線（85a）は、フィン（36）の前縁（38）と実質的に平行になっている。つまり、補助膨出部（86）の稜線（85a）は、通風路（40）における空気の流れ方向と交わっている。また、補助膨出部（86）の下端は、風下側ほど下方となるように傾斜している。
【０１５９】
図１４(Ｂ)に示すように、補助膨出部（86）の膨出方向の高さＨ5は、第３膨出部（83）の膨出方向の高さＨ3よりも低い（Ｈ5＜Ｈ3）。また、図１４(Ａ)に示すように、補助膨出部（86）の空気の通過方向における幅Ｗ5は、第３膨出部（83）の空気の通過方向における幅Ｗ3よりも狭い（Ｗ5＜Ｗ3）。
【０１６０】
風下側膨出部（85）は、各切り欠き部（45）の風下側に一つずつ形成されている。各風下側膨出部（85）は、連結板部（75）と、その連結板部（75）の上側の風下端部（73）と、その連結板部（75）の下側の風下端部（73）とに亘って形成されている。
【０１６１】
風下側膨出部（85）は、フィン（36）を膨出させることによって、山型に形成されている。風下側膨出部（85）は、通風路（40）における空気の通過方向と交わる方向へ延びている。本実施形態のフィン（36）において、各風下側膨出部（85）は、フィン（36）の前縁（38）から見て右側に膨出している。また、風下側膨出部（85）の稜線（84a）は、フィン（36）の前縁（38）と実質的に平行になっている。つまり、風下側膨出部（85）の稜線（84a）は、通風路（40）における空気の流れ方向と交わっている。
【０１６２】
図１４(Ｂ)に示すように、風下側膨出部（85）の膨出方向の高さＨ4は、第２膨出部（82）の膨出方向の高さＨ2と等しい（Ｈ4＝Ｈ2）。また、図１４(Ａ)に示すように、風下側膨出部（85）の空気の通過方向における幅Ｗ4は、第２膨出部（82）の空気の通過方向における幅Ｗ2と等しい（Ｗ4＝Ｗ2）。
【０１６３】
本実施形態のフィン（36）では、隣り合う風下側膨出部（85）の間にタブ（48）が一つずつ形成されている。つまり、このフィン（36）では、各伝熱部（70）の風下端部（73）に、タブ（48）が一つずつ設けられている。
【０１６４】
−実施形態３の効果−
本実施形態の熱交換器（30）によれば、実施形態１の熱交換器（30）と同様の効果が得られる。
【０１６５】
つまり、本実施形態の熱交換器（30）では、実施形態１と同様に、フィン（36）の各伝熱部（70）の風上寄りの部分に膨出部（81〜83）が設けられ、膨出部（81〜83）の風下側の部分にルーバー（50）が設けられている。従って、フィン（36）の各伝熱部（70）では、風上側の部分に付着する霜の量と、風下側の部分に付着する霜の量との差が小さくなる。その結果、空気調和機（10）の暖房運転の継続時間を長くすることができ、空気調和機（10）の実質的な暖房能力を向上させることができる。
【０１６６】
《その他の実施形態》
実施形態１及び２の熱交換器（30）の変形例について説明する。
【０１６７】
−第１変形例−
上記各実施形態の熱交換器（30）では、フィン（35,36）の各伝熱部（70）に形成された全ての風上側ルーバー（50）が、非対称ルーバーとなっていてもよい。
【０１６８】
図１５は、上記実施形態１の熱交換器（30）のフィン（36）に本変形例を適用したものを示す。同図に示すフィン（36）の各伝熱部（70）では、全ての風上側ルーバー（50）が非対称ルーバーとなり、全ての風下側ルーバー（60）が対称ルーバーとなっている。
【０１６９】
−第２変形例−
上記各実施形態の熱交換器（30）に設けられたフィン（35,36）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）と中間部（71）の全体とに亘って複数の膨出部（81,82,83,84）が形成され、風下端部（73）だけにルーバー（60）が形成されていてもよい。
【０１７０】
図１６は、上記実施形態１の熱交換器（30）のフィン（36）に本変形例を適用したものを示す。同図に示すフィン（36）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）と中間部（71）の全体とに亘る部分に、四つの膨出部（81,82,83,84）が空気の通過方向に並んで設けられている。最も風下側に位置する第４膨出部（84）は、第３膨出部（83）に隣接して設けられている。また、風下端部（73）に形成されたルーバー（60）は、その全てが対称ルーバーとなっている。
【０１７１】
−第３変形例−
上記各実施形態の熱交換器（30）に設けられたフィン（35,36）の各伝熱部（70）では、ルーバー（50,60）の形成された部分が通風路（40）へ向かって膨出していてもよい。
【０１７２】
図１７(Ａ)は、上記実施形態１の熱交換器（30）のフィン（36）に本変形例を適用したものを示す。同図に示すフィン（36）の各伝熱部（70）では、ルーバー（50,60）の形成された部分が、膨出部（81〜83）と同じ方向へ膨出している。具体的に、各伝熱部（70）のうち風上側ルーバー（50）が形成された部分は、各膨出部（81〜83）の風上側の斜面部（81b,82b,83b）と同じ方向に傾斜している。また、各伝熱部（70）のうち風下側ルーバー（60）が形成された部分は、各膨出部（81〜83）の風下側の斜面部（81b,82b,83b）と同じ方向に傾斜している。
【０１７３】
《参考技術》
参考技術について説明する。この参考技術は、上記各実施形態の熱交換器（30）に設けられたフィン（35,36）の各伝熱部（70）において、各ルーバー（50,60）の傾斜方向を逆向きにしたものである。
【０１７４】
図１７(Ｂ)は、上記実施形態１の熱交換器（30）のフィン（36）に本参考技術を適用したものを示す。同図に示すフィン（36）の各伝熱部（70）において、風上側ルーバー（50）は、風上側の切り起こし端（63）が右側に膨出し、風下側の切り起こし端（63）が左側に膨出している。つまり、風上側ルーバー（50）は、風上側の切り起こし端（53）が、第３膨出部（83）の膨出方向と同じ方向へ突き出ている。一方、風下側ルーバー（60）は、風上側の切り起こし端（53）が左側に膨出し、風下側の切り起こし端（53）が右側に膨出している。なお、この説明で用いた「右」及び「左」は、フィン（36）を風上側（即ち、熱交換器（30）の前面側）から見た場合の方向を意味する。
【０１７５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】
以上説明したように、本発明は、上下に並んだ扁平管とフィンとを有する熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【０１７７】
10    空気調和機
20    冷媒回路
30    熱交換器
33    扁平管
34    流体通路（通路）
35    フィン
36    フィン
38    前縁
40    通風路
41    中間板部
45    切り欠き部
50    風上側ルーバー（ルーバー）
50a   風上側ルーバー（非対称ルーバー）
53    切り起こし端
54    主縁部
55    上側縁部
56    下側縁部
60    風下側ルーバー（ルーバー）
63    切り起こし端
64    主縁部
65    上側縁部
66    下側縁部
70    伝熱部
72    風上端部
73    風下端部
81    第１膨出部
82    第２膨出部
83    第３膨出部
84    第４膨出部
【図１】
0005141840.tif 000002
【図２】
0005141840.tif 000003
【図３】
0005141840.tif 000004
【図４】
0005141840.tif 000005
【図５】
0005141840.tif 000006
【図６】
0005141840.tif 000007
【図７】
0005141840.tif 000008
【図８】
0005141840.tif 000009
【図９】
0005141840.tif 000010
【図１０】
0005141840.tif 000011
【図１１】
0005141840.tif 000012
【図１２】
0005141840.tif 000013
【図１３】
0005141840.tif 000014
【図１４】
0005141840.tif 000015
【図１５】
0005141840.tif 000016
【図１６】
0005141840.tif 000017
【図１７】
0005141840.tif 000018