(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒に溶解されていた燃料ガスを供給する燃料ガス供給部と、
助燃ガスを供給する助燃ガス供給部と、
供給された燃料ガス及び助燃ガスに測定試料を霧化して導入することで、混合試料を調整する試料混合部と、
前記混合試料中の燃料ガス及び助燃ガスに点火して火炎を形成する燃焼部と、
前記火炎によって原子化した測定試料に測定光を出射する光源と、
前記測定試料を通過した測定光の光強度を検出する測定光検出センサと、
前記測定光の光強度に基づいて、前記測定試料による吸光度を算出する測定部とを備えるフレーム式原子吸光光度計であって、
前記光源に対向せず、前記火炎から出射される火炎光の光強度を検出する火炎光検出センサと、
前記試料混合部で測定試料を導入せずに燃焼部で形成した火炎光の光強度に基づいて、前記燃料ガスに溶媒が混入しているか否かを判定する燃料ガス監視部と、
火炎光の光強度に基づいて、火炎が形成されているか否かを判定する火炎監視部とを備え、
前記燃料ガス監視部は、前記火炎光の光強度が閾値Ｔ２以上であるときには、前記燃料ガスに溶媒が混入していると判定し、一方、前記火炎光の光強度が閾値Ｔ２未満であるときには、前記燃料ガスに溶媒が混入していないと判定し、
前記火炎監視部は、前記火炎光の光強度が、閾値Ｔ２より低い閾値Ｔ１以上であるときには、火炎が形成されていると判定し、一方、前記火炎光の光強度が閾値Ｔ１未満であるときには、火炎が形成されていないと判定することを特徴とするフレーム式原子吸光光度計。
【請求項２】
前記燃料ガス供給部は、前記燃料ガスの流量を調整する燃料ガス流量調整部を有し、
前記燃料ガス監視部は、判定する際に燃料ガス流量調整部を制御することにより、前記燃料ガスの流量を設定流量に調整することを特徴とする請求項１に記載のフレーム式原子吸光光度計。
【請求項３】
前記燃料ガスは、アセチレンガスであり、
前記溶媒は、アセトンであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレーム式原子吸光光度計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム式原子吸光光度計に関し、さらに詳しくは、火炎によって原子化した測定試料による吸光度を測定するフレーム式原子吸光光度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレーム式原子吸光光度計では、液体である測定試料を霧化して火炎中に導入することにより、測定試料を原子化することで、原子化した測定試料による測定光の光強度を測定している。このとき、光源から原子化した測定試料に測定光を出射して、測定光検出センサで測定試料を通過した測定光の光強度を検出している。
フレーム式原子吸光光度計では、測定試料を原子化する火炎を形成する必要があるため、空気（助燃ガス）が供給されるとともに、アセチレンガス（燃料ガス）が供給される。そして、フレーム式原子吸光光度計は、供給されたアセチレンガスと空気とにバーナ（燃焼部）で点火することにより、バーナヘッド上に火炎を形成している。フレーム式原子吸光光度計に供給されるアセチレンガスは、一般的に、アセトン（溶媒）に溶解された状態でガスボンベ中に封入されている。よって、フレーム式原子吸光光度計とガスボンベとを燃料供給管を介して接続して、ガスボンベからアセチレンガスをフレーム式原子吸光光度計に供給している。
【０００３】
ところで、フレーム式原子吸光光度計で測定試料の測定を行うことにより、ガスボンベ中のアセチレンガスを消費していくと、圧力が徐々に低くなっていく。そして、ガスボンベの圧力が低くなっても引き続き、ガスボンベからアセチレンガスをフレーム式原子吸光光度計に供給していると、ガスボンベ中の溶媒であるアセトンが蒸気（アセトンガス）となり、アセトンガスがアセチレンガスとともにフレーム式原子吸光光度計に供給されていく。その結果、アセトンガスも火炎によって燃焼するので測定試料の測定結果（測定光検出センサで検出する測定光の光強度）の精度に問題が生じたり、アセトンガスは溶解力が強いのでアセトンガスによって燃料供給管中の電磁弁等が破損したりすることがあった。
【０００４】
そこで、フレーム式原子吸光光度計の使用者は、測定前にガスボンベの圧力を確認することで、ガスボンベのアセチレンガスの残量を判断している。例えば、ガスボンベの圧力が所定の圧力（例えば、０．５ＭＰａ）より低いときには、アセトンガスがフレーム式原子吸光光度計に供給される可能性があるため、新品のガスボンベとの交換を行ってから測定試料の測定を行っている。
【０００５】
また、フレーム式原子吸光光度計では、火炎の立ち消えを検知するホトトランジスタ（火炎光検出センサ）を備えるものもある（例えば、特許文献１参照）。
例えば、バーナヘッド上に形成される火炎に近接するように、火炎光の光強度を検出するホトトランジスタを設け、ホトトランジスタのエミッタ端子を接地するとともに、コレクタ端子を負荷抵抗でプルアップしている。これにより、火炎が形成されている場合には、ホトトランジスタに電流が流れ（ホトトランジスタがオンして）、コレクタ端子が「Ｌ」レベル程度になる。一方、火炎が形成されていない場合には、ホトトランジスタに電流が流れず（ホトトランジスタはオフし）、コレクタ端子が「Ｈ」レベル程度になる。したがって、コレクタ端子の電位を所定の基準電位Ｔ１（ただし、Ｈ＜Ｔ１＜Ｌ）と比較することで、火炎の有無を判定している。すなわち、ホトトランジスタで検出する火炎光の光強度によって、測定試料の測定を行っている際の火炎の立ち消えを検知している。
【特許文献１】特開平１１−２３４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したようにフレーム式原子吸光光度計の使用者は、測定前にガスボンベの圧力を確認することで、ガスボンベのアセチレンガスの残量を判断しているが、フレーム式原子吸光光度計は屋内に設置され、一方、ガスボンベは屋外に設置される。よって、使用者がガスボンベの圧力を確認するためには、使用者は屋外に出る必要があり、手間であった。
また、複数個の測定試料を連続して測定を行った場合には、測定前にガスボンベの圧力を確認しても、アセトンガスがフレーム式原子吸光光度計に供給される場合があり、その結果、測定の精度に問題が生じたり、燃料供給管中の電磁弁等が破損したりすることがあった。よって、このような問題を生じないようにするためには、使用者は、一の測定試料の測定を行った後、次の測定試料の測定を行う前に、ガスボンベの圧力を確認する必要があり、非常に手間であった。
そこで、本発明は、測定中にアセトンが混入して火炎が不安定となり、分析の信頼性が損なわれたり、燃料供給管中の電磁弁等が破損したりする問題が生じないフレーム式原子吸光光度計を提供することを目的とする。
また、本発明は、ガスボンベの圧力等を確認する必要もなく、アセチレンガス等の燃料ガスにアセトンガス等の溶媒が混入しているか否かを判定することができるフレーム式原子吸光光度計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明のフレーム式原子吸光光度計は、溶媒に溶解されていた燃料ガスを供給する燃料ガス供給部と、助燃ガスを供給する助燃ガス供給部と、供給された燃料ガス及び助燃ガスに測定試料を霧化して導入することで、混合試料を調整する試料混合部と、前記混合試料中の燃料ガス及び助燃ガスに点火して火炎を形成する燃焼部と、前記火炎によって原子化した測定試料に測定光を出射する光源と、前記測定試料を通過した測定光の光強度を検出する測定光検出センサと、前記測定光の光強度に基づいて、前記測定試料による吸光度を算出する測定部とを備えるフレーム式原子吸光光度計であって、前記光源に対向せず、前記火炎から出射される火炎光の光強度を検出する火炎光検出センサと、前記試料混合部で測定試料を導入せずに燃焼部で形成した火炎光の光強度に基づいて、前記燃料ガスに溶媒が混入しているか否かを判定する燃料ガス監視部と、火炎光の光強度に基づいて、火炎が形成されているか否かを判定する火炎監視部とを備え、前記燃料ガス監視部は、前記火炎光の光強度が閾値Ｔ２以上であるときには、前記燃料ガスに溶媒が混入していると判定し、一方、前記火炎光の光強度が閾値Ｔ２未満であるときには、前記燃料ガスに溶媒が混入していないと判定し、前記火炎監視部は、前記火炎光の光強度が、閾値Ｔ２より低い閾値Ｔ１以上であるときには、火炎が形成されていると判定し、一方、前記火炎光の光強度が閾値Ｔ１未満であるときには、火炎が形成されていないと判定するようにしている。
【０００８】
本発明によれば、使用者は測定試料の測定を行う前に、燃料ガス供給部から燃料ガスをフレーム式原子吸光光度計に供給させるとともに、助燃ガス供給部から助燃ガスをフレーム式原子吸光光度計に供給させる。このとき、燃料ガスと助燃ガスとに測定試料をまだ導入しない。そして、燃焼部は、燃料ガスと助燃ガスとに点火して火炎を形成する。これにより、火炎光検出センサは、測定試料を導入せずに形成した火炎から出射される火炎光の光強度を検出する。
その結果、燃料ガス監視部は、測定試料を導入せずに形成した火炎光の光強度に基づいて、燃料ガスに溶媒が混入しているか否かを判定する。例えば、火炎光の光強度が閾値以上であるときには、燃料ガスに溶媒が混入していると判定し、一方、火炎光の光強度が閾値未満であるときには、燃料ガスに溶媒が混入していないと判定する。
よって、使用者は、燃料ガス監視部が燃料ガス中に溶媒が混入していないと判定したときには、測定試料の測定を行えばよく、一方、燃料ガス監視部が燃料ガスに溶媒が混入していると判定したときには、新品のガスボンベとの交換を行ってから測定試料の測定を行えばよくなる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明のフレーム式原子吸光光度計によれば、使用者はガスボンベの圧力等を確認する必要もなく、燃料ガスに溶媒が混入しているか否かを判定することができる。さらに、測定の精度に問題が生じたり、アセトンガス等の溶媒によって燃料供給管中の電磁弁等が破損したりすることを確実になくすことができる。
【００１０】
（その他の課題を解決するための手段及び効果）
また、上記発明において、前記燃料ガス監視部は、前記火炎光の光強度が閾値以上であるときには、前記燃料ガスに溶媒が混入していると判定し、一方、前記火炎光の光強度が閾値未満であるときには、前記燃料ガスに溶媒が混入していないと判定するようにしてもよい。
【００１１】
また、上記発明において、前記燃料ガス供給部は、前記燃料ガスの流量を調整する燃料ガス流量調整部を有し、前記燃料ガス監視部は、判定する際に燃料ガス流量調整部を制御することにより、前記燃料ガスの流量を設定流量に調整するようにしてもよい。
本発明のフレーム式原子吸光光度計によれば、燃料ガスに溶媒が混入しているか否かをより正確に判定することができる。
また、上記発明において、前記燃料ガスは、アセチレンガスであり、前記溶媒は、アセトンであるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。
【００１３】
＜第一の実施形態＞
図１は、本発明の実施形態であるフレーム式原子吸光光度計と外部設備との一例を示す概略構成図である。なお、フレーム式原子吸光光度計１において火炎５を形成するために、燃料ガスとして、アセトン（溶媒）に溶解された状態でガスボンベ３３に封入されているアセチレンガスを用いるとともに、助燃ガスとして空気を用いるものとする。よって、測定試料の測定を行うことにより、ガスボンベ３３中のアセチレンガスを消費していき、ガスボンベ３３の圧力が所定の圧力（例えば、０．５ＭＰａ）より低くなると、アセトンガスがアセチレンガスとともにフレーム式原子吸光光度計１に供給されていくことになるが、フレーム式原子吸光光度計１では、後述する燃料ガス監視部４２がアセチレンガスにアセトンガスが混入しているか否かを判定することにより、アセチレンガスにアセトンガスが混入していれば、使用者に報告するようになっている。
【００１４】
外部設備３０は、ガスボンベ３３と、ガスボンベ３３とフレーム式原子吸光光度計１とを接続する燃料供給管３５と、空気コンプレッサ３４と、空気コンプレッサ３４とフレーム式原子吸光光度計１とを接続する空気供給管３６とを備える。なお、外部設備３０は、屋外に設置されている。
ガスボンベ３３は、アセチレンがアセトンに溶解された状態でアセチレンを封入しているものである。ガスボンベ３３中のアセチレンガスは、燃料供給管３５を介してフレーム式原子吸光光度計１に供給されるようになっている。
空気コンプレッサ３４は、空気供給管３６を介してフレーム式原子吸光光度計１に空気を供給するものである。
【００１５】
フレーム式原子吸光光度計１は、空気を供給する助燃ガス供給部１１と、アセチレンガスを供給する燃料ガス供給部１２と、測定試料を霧化して導入することで混合試料を調整するフレームチャンバ（試料混合部）１５と、火炎５を形成するバーナ（燃焼部）２と、測定光を出射する光源８と、測定光の光強度を検出する測定光検出センサ１３と、火炎光の光強度Ａを検出する火炎光検出センサ１４と、コンピュータにより構成される制御部２０とを備える。なお、フレーム式原子吸光光度計１は、屋内に設置されている。
【００１６】
燃料ガス供給部１２は、燃料供給管３５を開閉する電磁弁１２ａと、アセチレンガスの流量を調整する燃料ガス流量調節部１２ｂとを有する。そして、燃料ガス供給部１２は、制御部２０からの制御信号に基づいた流量で、フレームチャンバ１５にアセチレンガスを供給するようになっている。
助燃ガス供給部１１は、空気供給管３６を開閉する電磁弁１１ａと、空気の流量を調整する空気流量調節部１１ｂとを有する。そして、助燃ガス供給部１１は、制御部２０からの制御信号に基づいた流量で、フレームチャンバ１５に空気を供給するようになっている。
【００１７】
フレームチャンバ１５は、噴霧器３と、試料吸入管４とを有する。これにより、使用者によって測定試料が試料吸入管４から噴霧器３に導入されると、フレームチャンバ１５内では、霧状になった測定試料とアセチレンガスと空気とが混合され、バーナ２に送られるようになっている。なお、使用者によって測定試料が試料吸入管４から噴霧器３に導入されないときには、フレームチャンバ１５内では、アセチレンガスと空気とが混合され、バーナ２に送られるようになっている。つまり、測定試料が導入されないときには、測定試料を含有しない混合気体がバーナ２に送られる。
バーナ２は、フレームチャンバ１５から供給された混合気体を、バーナヘッドの細長いスリットから放出して、制御部２０からの制御信号に基づいて、混合気体に点火することにより、バーナヘッド上に火炎５を形成したり、形成した火炎５を消火したりする。よって、測定試料を含有する混合試料がフレームチャンバ１５から供給されているときに、火炎５を形成した場合には、火炎５によって測定試料が原子化されて、原子蒸気となるようになっている。
【００１８】
測定光検出センサ１３は、光源８と対向するように配置され、火炎５によって原子化した測定試料を通過した測定光を分光器（図示せず）で分光して、分光した測定光の光強度を検出する。そして、測定光の光強度を示す検出信号を制御部２０に出力する。
火炎光検出センサ１４は、バーナヘッド上に形成される火炎５に近接するように配置されたホトトランジスタであり、ホトトランジスタのエミッタ端子を接地するとともに、コレクタ端子を負荷抵抗でプルアップしている。これにより、火炎光検出センサ１４は、火炎５から出射される火炎光の光強度Ａを検出する。そして、火炎光の光強度Ａを示す検出信号を制御部２０に出力する。
【００１９】
制御部２０においては、各種の制御や演算処理を行うＣＰＵ２１を備え、さらに、メモリ２５と表示装置２３と入力装置２２とが連結されている。
また、ＣＰＵ２１が実行する処理を、機能ブロックごとに分けて説明すると、測定試料による吸光度を算出する測定部４１と、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定する燃料ガス監視部４２と、火炎５が形成されているか否かを判定する火炎監視部４３とを有する。
さらに、メモリ２５には、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定するための火炎光の光強度の閾値Ｔ２と、火炎が形成されているか否かを判定するための火炎光の光強度の閾値Ｔ１とが予め記憶されている。
【００２０】
燃料ガス監視部４２は、入力装置２２等からの判定用の操作信号を受信したときには、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２とに制御信号を出力して、その後、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定する制御を行う。
例えば、入力装置２２等からの判定用の操作信号を受信したときには、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を１．２Ｌ／ｍｉｎ（判定用の設定流量）に調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を１５．０Ｌ／ｍｉｎ（判定用の設定流量）に調整する。そして、混合気体に点火するようにバーナ２を制御する。
その後、火炎光検出センサ１４からの検出信号を受信して、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ２以上であるときには、アセチレンガスにアセトンが混入していると判定する（図２（ｂ）参照）。その結果、エラーメッセージ「溶媒が混入しています」を表示装置２３に表示する。
一方、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ２未満であるときには、アセチレンガスにアセトンが混入していないと判定する（図２（ａ）参照）。このときには、エラーメッセージを表示装置２３に表示しない。
【００２１】
測定部４１は、入力装置２２等からの測定開始用の操作信号や測定終了用の操作信号に基づいて、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２と光源８とに制御信号を出力して、その後、測定光検出センサ１３からの検出信号に基づいて、火炎５によって原子化した測定試料による吸光度を算出する制御を行う。
例えば、入力装置２２等からの測定開始用の操作信号を受信したときには、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を２．０Ｌ／ｍｉｎ（測定開始用の設定流量）に調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を１５．０Ｌ／ｍｉｎ（測定開始用の設定流量）に調整する。そして、混合気体に点火するようにバーナ２を制御するとともに、測定光を出射するように光源８を制御する。
その後、測定光検出センサ１３からの検出信号を受信して、火炎５によって原子化した測定試料による吸光度を算出する。
また、入力装置２２等からの測定終了用の操作信号を受信したときには、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を０．０Ｌ／ｍｉｎ（測定終了用の設定流量）に調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を０．０Ｌ／ｍｉｎ（測定終了用の設定流量）に調整する。そして、火炎５を消火するようにバーナ２を制御するとともに、測定光の出射を停止するように光源８を制御する。
【００２２】
火炎監視部４３は、入力装置２２等からの測定開始用の操作信号を受信したときには、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、火炎が形成されているか否かを判定する制御を行う。
例えば、火炎光検出センサ１４からの検出信号を受信して、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ１未満であるときには、火炎が形成されていないと判定する（図２（ｃ）参照）。その結果、エラーメッセージ「火炎が消えています」を表示装置２３に表示する。
一方、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ１以上であるときには、火炎が形成されていると判定する（図２（ａ）参照）。このときには、エラーメッセージを表示装置２３に表示しない。
【００２３】
次に、フレーム式原子吸光光度計１により、火炎５によって原子化した測定試料による吸光度を測定する測定方法について説明する。図３は、フレーム式原子吸光光度計１による測定方法について説明するためのフローチャートである。
まず、ステップＳ１０１の処理において、使用者が入力装置２２等を用いて判定用の操作信号を入力したか否かを判定する。判定用の操作信号を入力していないと判定したときには、ステップＳ１０１の処理を繰り返す。
一方、判定用の操作信号を入力したと判定したときには、ステップＳ１０２の処理において、燃料ガス監視部４２は、入力装置２２等からの判定用の操作信号に基づいて、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２とに制御信号を出力する。
【００２４】
次に、ステップＳ１０３の処理において、火炎光検出センサ１４は、火炎光の光強度Ａを検出する。
次に、ステップＳ１０４の処理において、燃料ガス監視部４２は、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定する。アセチレンガスにアセトンが混入していると判定したときには、ステップＳ１０５の処理において、エラーメッセージ「溶媒が混入しています」を表示装置２３に表示する。
【００２５】
一方、アセチレンガスにアセトンが混入していないと判定したときには、ステップＳ１０６の処理において、使用者が入力装置２２等を用いて測定開始用の操作信号を入力したか否かを判定する。測定開始用の操作信号を入力していないと判定したときには、ステップＳ１０３の処理に戻る。
一方、測定開始用の操作信号を入力したと判定したときには、ステップＳ１０７の処理において、測定部４１は、入力装置２２等からの測定開始用の操作信号に基づいて、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２と光源８とに制御信号を出力する。
次に、ステップＳ１０８の処理において、測定光検出センサ１３は、測定光の光強度を検出する。また、ステップＳ１０９の処理において、火炎光検出センサ１４は、火炎光の光強度Ａを検出する。
【００２６】
次に、ステップＳ１１０の処理において、火炎監視部４３は、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、火炎が形成されているか否かを判定する。火炎が形成されていないと判定したときには、ステップＳ１１１の処理において、エラーメッセージ「火炎が消えています」を表示装置２３に表示する。
一方、火炎が形成されていると判定したときには、ステップＳ１１２の処理において、使用者が入力装置２２等を用いて測定終了用の操作信号を入力したか否かを判定する。測定終了用の操作信号を入力していないと判定したときには、ステップＳ１０８の処理とステップＳ１０９の処理とに戻る。
一方、測定終了用の操作信号を入力したと判定したときや、ステップＳ１０５の処理やステップＳ１１１の処理を終了したときには、本フローチャートを終了させる。
【００２７】
以上のように、フレーム式原子吸光光度計１によれば、使用者はガスボンベ３３中の圧力等を確認する必要もなく、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定することができる。さらに、測定試料の測定の精度に問題が生じたり、アセトンガスによって燃料供給管３５中の電磁弁１２ａ等が破損したりすることを確実になくすことができる。
【００２８】
＜第二の実施形態＞
図４は、本発明の実施形態であるフレーム式原子吸光光度計と外部設備との他の一例を示す概略構成図である。第二の実施形態のフレーム式原子吸光光度計５１では、上述したフレーム式原子吸光光度計１と異なり、自動的に複数個（Ｓｍａｘ個）の測定試料を次々と測定する。よって、フレーム式原子吸光光度計５１では、後述する燃料ガス監視部６２がアセチレンガスにアセトンガスが混入しているか否かを判定することにより、アセチレンガスにアセトンガスが混入していれば、測定試料の測定を自動的に停止するようになっている。なお、フレーム式原子吸光光度計１と同様のものについては、同じ符号を付している。
【００２９】
すなわち、フレーム式原子吸光光度計５１は、空気を供給する助燃ガス供給部１１と、アセチレンガスを供給する燃料ガス供給部１２と、測定試料を霧化して導入することで混合試料を調整するフレームチャンバ１５と、火炎５を形成するバーナ２と、測定光を出射する光源８と、測定光の光強度を検出する測定光検出センサ１３と、火炎光の光強度Ａを検出する火炎光検出センサ１４と、自動的に複数個（Ｓｍａｘ個）の測定試料を次々とフレームチャンバ１５に導くオートサンプラ５２と、コンピュータにより構成される制御部６０とを備える。
【００３０】
オートサンプラ５２は、制御部２０からの制御信号に基づいて、自動的に複数個（Ｓｍａｘ個）の測定試料を次々とフレームチャンバ１５の試料吸入管４に導く。これにより、オートサンプラ５２によって測定試料が試料吸入管４から噴霧器３に導入されると、フレームチャンバ１５内では、霧状になった測定試料とアセチレンガスと空気とが混合され、バーナ２に送られるようになっている。なお、オートサンプラ５２によって測定試料が試料吸入管４から噴霧器３に導入されないときには、フレームチャンバ１５内では、アセチレンガスと空気とが混合され、バーナ２に送られるようになっている。
【００３１】
制御部６０においては、各種の制御や演算処理を行うＣＰＵ６１を備え、さらに、メモリ２５と表示装置２３と入力装置２２とが連結されている。
また、ＣＰＵ６１が実行する処理を、機能ブロックごとに分けて説明すると、測定試料による吸光度を算出する測定部４１と、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定する燃料ガス監視部６２と、火炎５が形成されているか否かを判定する火炎監視部６３と、測定部４１と燃料ガス監視部６２と火炎監視部６３とオートサンプラ５２とを制御する自動制御部６４とを有する。
【００３２】
燃料ガス監視部６２は、自動制御部６４からの判定用の操作信号を受信したときには、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２とに制御信号を出力して、その後、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定する制御を行う。
例えば、自動制御部６４からの判定用の操作信号を受信したときには、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を１．２Ｌ／ｍｉｎ（判定用の設定流量）に調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を１５．０Ｌ／ｍｉｎ（判定用の設定流量）に調整する。そして、混合気体に点火するようにバーナ２を制御する。
その後、火炎光検出センサ１４からの検出信号を受信して、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ２以上であるときには、アセチレンガスにアセトンが混入していると判定する（図２（ｂ）参照）。その結果、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整する。そして、バーナヘッド上に形成した火炎５を消火するようにバーナ２を制御する。
一方、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ２未満であるときには、アセチレンガスにアセトンが混入していないと判定する（図２（ａ）参照）。
【００３３】
火炎監視部６３は、自動制御部６４からの測定開始用の操作信号を受信したときには、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、火炎が形成されているか否かを判定する制御を行う。
例えば、自動制御部６４からの検出信号を受信して、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ１未満であるときには、火炎が形成されていないと判定する（図２（ｃ）参照）。その結果、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整する。そして、測定光の出射を停止するように光源８を制御する。
一方、火炎光の光強度Ａが閾値Ｔ１以上であるときには、火炎が形成されていると判定する（図２（ａ）参照）。
【００３４】
自動制御部６４は、入力装置２２等からの自動測定用の操作信号を受信したときには、測定部４１と燃料ガス監視部６２と火炎監視部６３とオートサンプラ５２とを自動的に制御する。
ここで、フレーム式原子吸光光度計５１の自動制御部６４により、自動的に複数個（Ｓｍａｘ個）の測定試料を次々と測定する測定方法について説明する。図５及び図６は、フレーム式原子吸光光度計５１による測定方法について説明するためのフローチャートである。
まず、ステップＳ２０１の処理において、使用者が入力装置２２等を用いて自動測定用の操作信号を入力したか否かを判定する。自動測定用の操作信号を入力していないと判定したときには、ステップＳ２０１の処理を繰り返す。
一方、自動測定用の操作信号を入力したと判定したときには、ステップＳ２０２の処理において、測定試料の数パラメータＳをＳｎ＝Ｓ０とする。
【００３５】
次に、ステップＳ２０３の処理において、自動制御部６４は、燃料ガス監視部６２に判定用の操作信号を出力する。
次に、ステップＳ２０４の処理において、燃料ガス監視部６２は、自動制御部６からの判定用の操作信号に基づいて、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２とに制御信号を出力する。
次に、ステップＳ２０５の処理において、火炎光検出センサ１４は、火炎光の光強度Ａを検出する。
【００３６】
次に、ステップＳ２０６の処理において、燃料ガス監視部６２は、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定する。アセチレンガスにアセトンが混入していると判定したときには、ステップＳ２０７の処理において、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整する。そして、バーナヘッド上に形成した火炎５を消火するようにバーナ２を制御する。
【００３７】
一方、アセチレンガスにアセトンが混入していないと判定したときには、ステップＳ２０８の処理において、自動制御部６４は、測定部４１に測定開始用の操作信号を出力する。
次に、ステップＳ２０９の処理において、測定部４１は、自動制御部６４からの測定開始用の操作信号に基づいて、燃料ガス供給部１２と助燃ガス供給部１１とバーナ２と光源８とオートサンプラ５２とに制御信号を出力する。
次に、ステップＳ２１０の処理において、測定光検出センサ１３は、測定光の光強度を検出する。また、ステップＳ２１１の処理において、火炎光検出センサ１４は、火炎光の光強度Ａを検出する。
【００３８】
次に、ステップＳ２１２の処理において、火炎監視部６３は、火炎光検出センサ１４からの検出信号に基づいて、火炎が形成されているか否かを判定する。火炎が形成されていないと判定したときには、ステップＳ２１３の処理において、燃料ガス供給部１２を制御して、アセチレンガスの流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整するとともに、助燃ガス供給部１１を制御して、空気の流量を０．０Ｌ／ｍｉｎに調整する。そして、測定光の出射を停止するように光源８を制御する。
一方、火炎が形成されていると判定したときには、ステップＳ２１４の処理において、一の測定試料の測定を終了するか否かを判定する。測定試料の測定を終了しないと判定したときには、ステップＳ２１０の処理とステップＳ２１１の処理とに戻る。
一方、測定試料の測定を終了すると判定したときには、ステップＳ２１５の処理において、自動制御部６４は、Ｓｎ＝Ｓｍａｘ−１であるか否かを判定する。Ｓｎ＝Ｓｍａｘ−１でないと判定したときには、ステップＳ２１６の処理において、Ｓｎ＝Ｓｎ＋１とし、ステップＳ２０３の処理に戻る。
一方、Ｓｎ＝Ｓｍａｘ−１であると判定したときや、ステップＳ２０７の処理やステップＳ２１３の処理を終了したときには、本フローチャートを終了させる。
【００３９】
以上のように、フレーム式原子吸光光度計５１によれば、使用者は、複数個（Ｓｍａｘ個）の測定試料を次々と測定する最中に、ガスボンベ３３の圧力等を確認する必要もなく、測定試料の測定の精度に問題が生じたり、アセトンガスによって燃料供給管３５中の電磁弁１２ａ等が破損したりすることをなくすことができる。
【００４０】
（他の実施形態）
上述したフレーム式原子吸光光度計１において、メモリ２５には、アセチレンガスにアセトンが混入しているか否かを判定するための火炎光の光強度の閾値Ｔ２が予め記憶されている構成としたが、測定毎に火炎光の光強度の閾値Ｔ２を使用者が設定するような構成としてもよい。さらに、火炎光の光強度の閾値Ｔ２に代えて、所定の範囲を設定するような構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、例えば、火炎によって原子化した測定試料による吸光度を測定するフレーム式原子吸光光度計に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態であるフレーム式原子吸光光度計と外部設備との一例を示す概略構成図である。
【図２】火炎光の光強度と閾値との関係を説明するための図である。
【図３】フレーム式原子吸光光度計１による測定方法について説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態であるフレーム式原子吸光光度計と外部設備との他の一例を示す概略構成図である。
【図５】フレーム式原子吸光光度計５１による測定方法について説明するためのフローチャートである。
【図６】フレーム式原子吸光光度計５１による測定方法について説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１、５１：フレーム式原子吸光光度計
２：バーナ（燃焼部）
５：火炎
８：光源
１１：助燃ガス供給部
１２：燃料ガス供給部
１３：測定光検出センサ
１４：火炎光検出センサ
１５：フレームチャンバ（試料混合部）
４１：測定部
４２、６２：燃料ガス監視部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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