(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１０）と、
前記ケーシング内において鉛直方向に対して傾いて配置され、管板を有する熱交換器（３０）と、
前記熱交換器の下方に配置され、前記ケーシング内の空間であって前記熱交換器よりも気流方向に上流側の上流側空間（Ｓ１）と下流側の下流側空間（Ｓ２）とを仕切る略三角形状の仕切部材（５０）と、
前記熱交換器の下方に配置されるドレンパン（４０）と、
を備え、
前記仕切部材は、発泡スチロール製の断熱材から成り、前記略三角形状の三つの辺（５１、５２、５３）が前記熱交換器の前記管板（３１）と前記ケーシングの側板（１２）と前記ドレンパン（４０）によって囲まれる位置に嵌められることのみで固定されている、
空調ユニット（２）。
【請求項２】
前記仕切部材（５０）の上方に配置され、前記熱交換器（３０）と前記ケーシング（１０）とに固定される第１固定部材（６１）、
をさらに備える、
請求項１に記載の空調ユニット（２）。
【請求項３】
前記ケーシング（１０）は、天板（１１）を含み、前記側板（１２）には前記気流の吹出口（２ｂ）が設けられており、
前記第１固定部材（６１）は、金属製であり、前記熱交換器（３０）と前記天板とに固定されている、
請求項２に記載の空調ユニット（２）。
【請求項４】
前記熱交換器（３０）に固定され、前記仕切部材（５０）の少なくとも一部分を固定する第２固定部材（６３）、
をさらに備える、
請求項１から３のいずれかに記載の空調ユニット（２）。
【請求項５】
前記仕切部材（５０）に隣接する隣接部品（４０，７０，７１）、
をさらに備え、
前記仕切部材は、前記隣接部品に嵌り合う部位（５２，５３，Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３）を有する、
請求項１から４のいずれかに記載の空調ユニット（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調ユニットに関し、特に、熱交換器の近傍に配置され、熱交換器よりもケーシング内の気流方向に上流側の上流側空間と下流側の下流側空間とを仕切る仕切部材を備える空調ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すような空調ユニットの熱交換器の近傍には、ケーシング内に発生する気流に沿って熱交換器よりも上流側の空間と下流側の空間とを仕切る仕切部材が配置されることがある。通常、このような仕切部材は板金製であるが、その表面には、断熱材製のシールが貼られるなどの工夫が為されている。熱交換器から仕切部材を介して周囲に冷熱が伝導し、結露が発生することを抑制するためである。
【特許文献１】特開２００６−１２５８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、仕切部材に断熱材製のシールを貼る作業は、室内ユニットの製造工程を複雑化するものである。特に、仕切部材の形状が複雑な場合には、当該作業は煩雑なものとなる。
【０００４】
本発明の課題は、熱交換器から仕切部材を介して周囲に冷熱が伝導することを抑制しつつ、空調ユニットの製造工程を簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る空調ユニットは、ケーシングと、熱交換器と、仕切部材と、ドレンパンとを備える。熱交換器は、ケーシング内において鉛直方向に対して傾いて配置され、管板を有している。仕切部材は、熱交換器の下方に配置され、略三角形状であり、前記ケーシング内の空間である上流側空間と下流側空間とを仕切る。上流側空間は、熱交換器よりもケーシング内の気流方向に上流側の空間であり、下流側空間は、熱交換器よりもケーシング内の気流方向に下流側の空間である。ドレンパンは、熱交換器の下方に配置される。仕切部材は、発泡スチロール製の断熱材から成る。仕切部材は、略三角形状の三つの辺が熱交換器の管板とケーシングの側板とドレンパンによって囲まれる位置に嵌められることのみで固定されている。
【０００６】
この空調ユニットでは、熱交換器の近傍の仕切部材が断熱材から形成されている。これにより、板金製の仕切部材が用いられる従来の場合と異なり、仕切部材に断熱材製のシールを貼るなどの煩雑な処理を省略可能である。したがって、熱交換器から仕切部材を介して周囲に冷熱が伝導することを抑制しつつ、空調ユニットの製造工程が簡易化される。
【０００７】
また、従来、熱交換器の下方に位置し、熱交換器の荷重が加わる仕切部材としては、強度確保の観点から、金属製のものが用いられる。ところが、この空調ユニットでは、このような位置の仕切部材が断熱材製となっている。これにより、熱交換器で発生する冷熱が、その下方に位置する仕切部材を介して周囲へ伝導することが抑制される。
【０００８】
また、この空調ユニットでは、鉛直方向に対して傾斜した熱交換器の下方に収納されるよう、仕切部材が略三角形状に成形されている。これにより、鉛直方向に対して傾斜した熱交換器で発生する冷熱が、その下方に位置する略三角形状の仕切部材を介して周囲へ伝導することが抑制される。
【０００９】
第２発明に係る空調ユニットは、第１発明に係る空調ユニットであって、第１固定部材をさらに備える。第１固定部材は、仕切部材の上方に配置され、熱交換器とケーシングとに固定される。
【００１０】
この空調ユニットでは、仕切部材の上方で、第１固定部材を介して熱交換器がケーシングに支持される。これにより、断熱材製の仕切部材に加わる熱交換器の荷重が軽減される。
【００１１】
第３発明に係る空調ユニットは、第２発明に係る空調ユニットであって、ケーシングは、天板を含む。側板には、気流の吹出口が設けられている。第１固定部材は、金属製であり、熱交換器と天板とに固定されている。
【００１２】
この空調ユニットでは、金属製の第１固定部材により、熱交換器が天板に強固に固定される。一方、熱交換器で発生した冷熱が金属製の第１固定部材を介して伝導する先は、吹出口のある側板ではなく、天板である。これにより、熱交換器の荷重をしっかりと支持しつつ、吹出口近傍での結露、ひいては吹出口からの水滴の落下を抑制することができる。
【００１３】
第４発明に係る空調ユニットは、第１発明から第３発明のいずれかに係る空調ユニットであって、第２固定部材をさらに備える。第２固定部材は、熱交換器に固定され、仕切部材の少なくとも一部分を固定する。
【００１４】
この空調ユニットでは、熱交換器に固定される第２固定部材により、仕切部材の少なくとも一部分が固定される。仕切部材は、上流側空間と下流側空間との間での空気の漏れを抑制する役割を担っているため、両者の位置関係は正確であることが重要となるが、第７発明の空調ユニットでは、熱交換器と仕切部材とが正確に位置合わせされる。
【００１５】
第５発明に係る空調ユニットは、第１発明から第４発明のいずれかに係る空調ユニットであって、隣接部品をさらに備える。隣接部品は、仕切部材に隣接する。仕切部材は、隣接部品に嵌り合う部位を有する。
【００１６】
この空調ユニットでは、仕切部材がその隣接部品に嵌め込まれて固定される。断熱材製の仕切部材の場合、複雑な凹凸形状に成形し易く、隣接部品との嵌め込み構造を容易に実現可能である。また、嵌め込み構造が採用されることにより、上流側空間と下流側空間との間での空気の漏れを抑制するとともに、仕切部材とその隣接部品とのビス止めを減らす（あるいは、避ける）ことができ、空調ユニットの製造工程がさらに簡略化される。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明に係る空調ユニットでは、熱交換器から仕切部材を介して周囲に冷熱が伝導することを抑制しつつ、空調ユニットの製造工程が簡易化される。また、熱交換器で発生する冷熱が、その下方に位置する仕切部材を介して周囲へ伝導することが抑制される。また、鉛直方向に対して傾斜した熱交換器で発生する冷熱が、その下方に位置する略三角形状の仕切部材を介して周囲へ伝導することが抑制される。
【００１８】
第２発明に係る空調ユニットでは、断熱材製の仕切部材に加わる熱交換器の荷重が軽減される。
【００１９】
第３発明に係る空調ユニットでは、熱交換器の荷重をしっかりと支持しつつ、吹出口近傍での結露、ひいては吹出口からの水滴の落下を抑制することができる。
【００２０】
第４発明に係る空調ユニットでは、熱交換器と仕切部材とが正確に位置合わせされる。
【００２１】
第５発明に係る空調ユニットでは、上流側空間と下流側空間との間での空気の漏れを抑制するとともに、空調ユニットの製造工程がさらに簡略化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る空調設備に含まれる室内ユニット（空調ユニット）２について説明する。
【００２３】
（１）室内ユニットの基本構造
図１は、室内ユニット２の側面図（スクロールケーシング２２ｂの断面を図示）であり、図２は、室内ユニット２の平面断面図である。
【００２４】
室内ユニット２は、空調対象空間となる室内の天井に吊り下げられて設置され、室外に設置される室外ユニット（図示せず）に冷媒連絡配管（図示せず）を介して接続されている。
【００２５】
室内ユニット２は、主として、ユニットケーシング１０と、ユニットケーシング１０内に収納される遠心送風機２０、熱交換器３０、ドレンパン４０および仕切部材５０（図３参照）とを有する。
【００２６】
＜ユニットケーシング＞
ユニットケーシング１０は、略直方体形状の箱であり、主として、天面板１１、正面板１２、右側面板１３、左側面板１４、底面板１５および背面板１６から構成されている。なお、本実施形態の説明において、「左」とは、右側面板１３から左側面板１４に向かう方向を言い、「右」とはその逆の方向を言う。天面板１１、正面板１２、右側面板１３、左側面板１４、底面板１５および背面板１６は、板金加工された金属製の板状部材である。
【００２７】
底面板１５の背面板１６寄りの部分には開口が形成されており（背面板１６から開口が形成されている場合を含む）、当該開口は、室内の空気をユニットケーシング１０内に吸入するためのユニット吸入口２ａとなっている。また、正面板１２には、左右方向に略平行に延びる複数のスリットが形成されており、当該複数のスリットは、熱交換器３０で冷却又は加熱された空気をユニットケーシング１０内から室内に吹き出すためのユニット吹出口２ｂとなっている。ユニット吸入口２ａおよびユニット吹出口２ｂとなる開口は、ユニットケーシング１０の左右方向の幅と略同じだけ延びている。天面板１１は、室内ユニット２が室内の天井に吊り下げられた状態で室内の天井面と対向する。
【００２８】
また、ユニットケーシング１０内には、仕切部材１７が設けられている。仕切部材１７は、ユニットケーシング１０の正面板１２及び背面板１６に略平行（すなわち、ユニットケーシング１０の左右側面板１３，１４に略直交）する板金加工された金属製の板状部材であり、ユニットケーシング１０の内部空間を正面側の空間（以下、熱交換器室と呼ぶ）と背面側の空間（以下、送風機室と呼ぶ）とに略２等分に仕切る部材である。なお、ユニット吸入口２ａは、底面板１５の、仕切部材１７よりも背面側の位置に形成されており、送風機室と室内空間とを連通させるための孔となる。
【００２９】
仕切部材１７には、送風機室と熱交換器室とを連通させる２つの連通開口１７ａ，１７ｂが形成されている。２つの連通開口１７ａ，１７ｂは、互いに同じ横長の長方形状の角孔であり、左右方向に略平行に並んでいる。また、２つの連通開口１７ａ，１７ｂは、それぞれ後述する２つのスクロールケーシング２２ａ，２２ｂのスクロール吹出口２５ａ，２５ｂに対応する。
【００３０】
＜遠心送風機＞
遠心送風機２０は、概ね送風機室内に配置されており、ユニットケーシング１０内に気流を発生させる機器、すなわち、室内の空気をユニット吸入口２ａを通じてユニットケーシング１０内に吸入し、ユニットケーシング１０内で冷却又は加熱された空気をユニット吹出口２ｂを通じて室内に吹き出すための機器である。遠心送風機２０は、主として、２つの羽根車２１ａ，２１ｂと、２つの羽根車２１ａ，２１ｂのそれぞれを収容する２つのスクロールケーシング２２ａ，２２ｂと、２つの羽根車２１ａ，２１ｂを回転駆動するモータ２３とを有している。
【００３１】
羽根車２１ａ，２１ｂは、両吸込タイプのシロッコファンロータであり、その回転軸Ｏが左右方向に略平行になるように並んで配置されている。
【００３２】
スクロールケーシング２２ａ，２２ｂは、樹脂製の部材である。スクロールケーシング２２ａ，２２ｂには、それぞれ２つずつのスクロール吸入口２４ａ，２４ｂと、１つずつのスクロール吹出口２５ａ，２５ｂとが形成されている。スクロール吸入口２４ａ，２４ｂは、それぞれスクロールケーシング２２ａ，２２ｂの左右の側面に取り付けられたベルマウスによって囲まれ、左右方向（すなわち、羽根車２１ａ，２１ｂの回転軸Ｏ方向）に向かって開口している。スクロール吹出口２５ａ，２５ｂは、それぞれスクロール出口部２７ａ，２７ｂによって規定されている。スクロール出口部２７ａ，２７ｂは、それぞれスクロールケーシング２２ａ，２２ｂの仕切部材１７寄りの部分であり、その先端部が仕切部材１７に形成された連通開口１７ａ，１７ｂに挿入され、熱交換器室内に突出している。スクロール出口部２７ａ，２７ｂは、ユニットケーシング１０の平面視において、仕切部材１７に略直交している。
【００３３】
なお、羽根車及びスクロールケーシングは、本実施形態においては２つずつあるが、他の実施形態においては１つ又は３つ以上ずつあってもよい。また、羽根車及びスクロールケーシングは、本実施形態においては両吸込タイプであるが、他の実施形態においては片吸込タイプであってもよい。
【００３４】
モータ２３は、ユニットケーシング１０の平面視において、スクロールケーシング２２ａ，２２ｂの間に配置されており、支持部材を介して仕切部材１７およびユニットケーシング１０に固定されている。２つの羽根車２１ａ，２１ｂは、全て１つのモータ２３に連結されており、一括して回転駆動されるようになっている。
【００３５】
遠心送風機２０が作動する、すなわち、モータ２３の駆動によって羽根車２１ａ，２１ｂが回転すると、ユニット吸入口２ａを通じて室内から送風機室内に空気が吸入される。送風機室内に吸入された空気は、スクロール吸入口２４ａ，２４ｂを通じてスクロールケーシング２２ａ，２２ｂ内に吸入され、羽根車２１ａ，２１ｂに達する。その後、羽根車２１ａ，２１ｂで昇圧された空気は、仕切部材１７の連通開口１７ａ，１７ｂを通じて熱交換器室内に吹き出される。
【００３６】
＜熱交換器＞
熱交換器３０は、熱交換器室内に配置されており、遠心送風機２０の作動に伴って熱交換器室内に流入する空気を冷却又は加熱するための機器である。熱交換器３０は、左右方向に略平行に延びており、その右端は、ユニットケーシングの右側面板１３との間に少しの間隔を空けており、その左端は、ユニットケーシングの左側面板１４との間に少しの間隔を空けている。熱交換器３０は、側面視において、底面板１５に対して略４５°の角度を為して（すなわち、鉛直方向に略４５°の角度を為して）、正面板１２側に傾斜している。
【００３７】
熱交換器３０は、クロスフィンチューブタイプの熱交換器であり、主として、左右方向に延びる複数段の伝熱管３０ａと、伝熱管３０ａに略直交する板状の複数枚の放熱フィン３０ｂと、伝熱管３０ａに略直交する板状の右側管板３１および左側管板３２とから構成されている（図３、図４および図５参照）。放熱フィン３０ｂは、複数段の伝熱管３０ａに貫通されている。同様に、管板３１，３２も、複数段の伝熱管３０ａに貫通されている。管板３１，３２に形成されている複数の円孔に伝熱管３０ａが挿入されることにより、右側管板３１は、複数段の伝熱管３０ａをその右端部付近で固定する役割を担っており、左側管板３２は、複数段の伝熱管３０ａをその左端部付近で固定する役割を担っている。
【００３８】
右側管板３１は、主として、細長い略矩形形状の底面部３１ａと、細長い略矩形形状の正面側側壁部３１ｂと、細長い略矩形形状の背面側側壁部３１ｃとから構成されており、縦長の略矩形形状の板金の、その縦方向に延びる両端辺付近の部位（正面側側壁部３１ｂおよび背面側側壁部３１ｃとなる部位）を同じ方向に略９０°折り曲げることにより成形される（図５参照）。したがって、正面側側壁部３１ｂおよび背面側側壁部３１ｃは、それぞれ底面部３１ａの正面側の端辺および背面側の端辺に連続し、底面部３１ａに略直交し、互いに対面している。
【００３９】
右側管板３１の正面側側壁部３１ｂの上部付近には、熱交換器３０をユニットケーシング１０の天面板１１に固定するための固定部材６１が取り付けられている（図６参照）。固定部材６１は、金属製の細長い板金を２箇所折り曲げることにより成形される部材であり、天面板１１に当接する上部６１ａ、上下方向に略平行に延びる中部６１ｂおよび右側管板３１の正面側側壁部３１ｂの上部付近に当接する下部６１ｃを有する。上部６１ａは、天面板１１にスポット溶接される。中部６１ｂは、上部６１ａに略直交する。下部６１ｃは、中部６１ｂに対して略４５°の角度を為し、右側管板３１の正面側側壁部３１ｂの上部付近にビス止めされる。これにより、熱交換器３０の荷重の一部が、金属製の強固な固定部材６１を介して天面板１１に支持されることになる。一方、固定部材６１が金属製であることにより、冷房運転時に熱交換器３０で発生する冷熱が固定部材６１を介して天面板１１に多少伝わることになるが、当該冷熱の影響により天面板１１上で結露した水はそのまま落下し、ドレンパン４０に受け取られることになる。
【００４０】
また、右側管板３１の背面側側壁部３１ｃの下部付近には、熱交換器３０を仕切部材１７に固定するための固定部材６２が取り付けられている（図６参照）。固定部材６２は、金属製の細長い板金を２箇所折り曲げることにより成形される部材であり、仕切部材１７に当接する上部６２ａ、上下方向に対して斜めに延びる中部６２ｂおよび右側管板３１の背面側側壁部３１ｃの下部付近に当接する下部６２ｃを有する。上部６２ａは、仕切部材１７にスポット溶接される。下部６２ｃは、右側管板３１の背面側側壁部３１ｃの下部付近にビス止めされる。これにより、熱交換器３０の荷重の一部が、金属製の強固な固定部材６２を介して仕切部材１７に支持されることになる。
【００４１】
同様に、左側管板３２は、主として、細長い略矩形形状の底面部３２ａと、細長い略矩形形状の正面側側壁部３２ｂと、細長い略矩形形状の背面側側壁部３２ｃとから構成されており、縦長の略矩形形状の板金の、その縦方向に延びる両端辺付近の部位（正面側側壁部３２ｂおよび背面側側壁部３２ｃとなる部位）を同じ方向に略９０°折り曲げることにより成形される（図５参照）。したがって、正面側側壁部３２ｂおよび背面側側壁部３２ｃは、それぞれ底面部３２ａの正面側の端辺および背面側の端辺に連続し、底面部３２ａに略直交し、互いに対面している。
【００４２】
左側管板３２の正面側側壁部３２ｂには、熱交換器３０をユニットケーシング１０の左側面板１４に固定するための支持板３３が取り付けられている。支持板３３は、主として、略矩形形状の底面部３３ａと、細長い略矩形形状の左側側壁部３３ｂとから構成されており、略矩形形状の板金の、その１の端辺付近の部位（左側側壁部３３ｂとなる部位）を略９０°折り曲げることにより成形される（図５参照）。したがって、左側側壁部３３ｂは、底面部３３ａの左側の端辺に連続し、底面部３３ａに略直交し、略Ｌ字形の断面形状を有する。
【００４３】
支持板３３の底面部３３ａの右側の端辺付近の部位は、左側管板３２の正面側側壁部３２ｂに当接する。そして、当該当接面に直交しつつ、底面部３３ａおよび正面側側壁部３２ｂの両方を貫通するような態様で、複数のビス３５が上下方向に適当な間隔で打ち込まれている。また、支持板３３の左側側壁部３３ｂは、ユニットケーシング１０の左側面板１４に当接する。そして、当該当接面に直交しつつ、左側側壁部３３ｂおよび左側面板１４の両方を貫通するような態様で、複数のビスが上下方向に適当な間隔で打ち込まれている。このように、熱交換器３０の左側管板３２が支持板３３を介してユニットケーシング１０の左側面板１４に固定されることにより、傾斜している熱交換器３０の荷重の一部がユニットケーシング１０の左側面板１４によって支持されるようになる。
【００４４】
ところで、上述したように、遠心送風機２０が作動すると、ユニットケーシング１０内に気流が発生し、仕切部材１７の連通開口１７ａ，１７ｂを通じて熱交換器室内に空気が流入する。熱交換器室内に流入した空気は、熱交換器３０を背面側から正面側へと通り抜けながら伝熱管３０ａ内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。その後、冷却又は加熱された空気は、気流に乗って、ユニットケーシング１０の正面板１２のユニット吹出口２ｂを通じて熱交換器室内から室内へと流出する。
【００４５】
＜ドレンパン＞
ユニットケーシング１０の底面板１５の上方であって、傾斜している熱交換器３０の下方には、ドレンパン４０が配置されている。ドレンパン４０は、熱交換器３０および後述する仕切部材５０で発生した結露水を受け取り、所定の排水路（図示されない）に導くための受け皿である。
【００４６】
ドレンパン４０は、発泡スチロール製であり、そのため、冷房運転時に熱交換器３０からの冷熱がドレンパン４０を介して周囲に（特に、底面板１５に）伝わりにくくなっている。
【００４７】
ドレンパン４０の右寄りの部分には、正面側から背面側に向かう方向に延びる溝４１が形成されている（図７参照）。溝４１は、平面視において、熱交換器３０の右側管板３１の正面側側壁部３１ｂと概ね重なる位置に延びている。溝４１は、後述する仕切部材５０を固定する役割を果たす。
【００４８】
＜仕切部材＞
傾斜している熱交換器３０の下方であって、ドレンパン４０に形成されている溝４１の上方には、仕切部材５０が配置されている（図７参照）。なお、熱交換器３０は、固定部材６１，６２および支持板３３によりユニットケーシング１０および仕切部材１７に強固に固定され、その荷重が支持されるようになっているため、仕切部材５０には、熱交換器３０の荷重が加わらないようになっている。
【００４９】
仕切部材５０は、上流側空間Ｓ１と下流側空間Ｓ２とを仕切るための部材であり、ユニットケーシング１０内に生じる気流の通風路を規定する。上流側空間Ｓ１とは、ユニットケーシング１０内に発生する気流に沿って熱交換器３０よりも上流側の空間であり、下流側空間Ｓ２とは、ユニットケーシング１０内に発生する気流に沿って熱交換器３０よりも下流側の空間である。このように上流側空間Ｓ１と下流側空間Ｓ２とが仕切られることにより、熱交換器３０で冷却又は加熱される前の空気がユニット吹出口２ｂに至ることが抑制され、原則として熱交換器３０で冷却又は加熱された後の空気のみがユニット吹出口２ｂに至るようになる。
【００５０】
仕切部材５０は、発泡スチロール製である。その結果、冷房運転時に熱交換器３０からの冷熱が仕切部材５０を介して周囲に（特に、正面板１２に）伝わりにくくなっている。
【００５１】
仕切部材５０は、傾斜している熱交換器３０に接しつつその下側に収まるよう、左側面視および右側面視において略三角形の形状を有している。より具体的には、仕切部材５０は、熱交換器３０側の斜面部５１、ドレンパン４０側の下部５２および正面板１２側の正面部５３を有している（図６参照）。
【００５２】
ａ）熱交換器側の斜面部
仕切部材５０の熱交換器３０側の斜面部５１は、熱交換器３０の右側管板３１の正面側側壁部３１ｂの下部付近に取り付けられている固定部材６３によって固定されている（図６参照）。固定部材６３は、主として、細長い略矩形形状の底面部６３ａと、細長い略矩形形状の右側側壁部６３ｂと、細長い略矩形形状の左側側壁部６３ｃとから構成され、縦長の略矩形形状の板金の、その縦方向に延びる両端辺付近の部位（右側側壁部６３ｂおよび左側側壁部６３ｃとなる部位）を同じ方向に略９０°折り曲げることにより成形される（図５参照）。底面部６３ａは、右側管板３１の正面側側壁部３１ｂに当接し、正面側側壁部３１ｂに略平行に延びている。
【００５３】
底面部６３ａの左右方向の幅は、斜面部５１の左右方向の幅と略同じになっており、斜面部５１は、固定部材６３に嵌め込まれる。言い換えると、固定部材６３は、仕切部材５０の斜面部５１の一部分を挟み込むための部材となっている。その結果、仕切部材５０は、固定部材６３の右側側壁部６３ｂによって左方向に押圧され、固定部材６３の左側側壁部６３ｃによって右方向に押圧されて左右方向に固定される。
【００５４】
仕切部材５０の斜面部５１は、熱交換器３０の右側管板３１の正面側側壁部３１ｂに沿っており、固定部材６１，６３の下方に配置される。
【００５５】
ｂ）ドレンパン側の下部
仕切部材５０のドレンパン４０側の下部５２の左右方向の幅は、ドレンパン４０に形成されている溝４１の左右方向の幅と略同じになっている（図７参照）。また、下部５２は、正面側から背面側に向かう方向に溝４１と略同じ長さを有しており、下部５２は、溝４１に嵌め込まれる。その結果、仕切部材５０は、溝４１の側壁によって押圧されて左右方向に固定される。
【００５６】
ｃ）正面板側の正面部
仕切部材５０の正面板１２側の正面部５３は、凹凸形状を有している。より具体的には、正面部５３は、山部Ａ１〜Ａ３および谷部Ｂ１〜Ｂ３を有している（図８参照）。山部Ａ１〜Ａ３は、それぞれ谷部Ｂ１〜Ｂ３の左側に形成されている。
【００５７】
一方、ユニットケーシング１０の正面板１２の、山部Ａ１〜Ａ３および谷部Ｂ１〜Ｂ３と対向する位置には、山部Ａ１〜Ａ３および谷部Ｂ１〜Ｂ３と嵌り合う嵌合部材７０，７１が取り付けられている。嵌合部材７０，７１は、本実施形態においては発泡スチロール製であるが、他の実施形態では、他の材質の部材であってもよい。
【００５８】
上方の嵌合部材７０は、山部Ａ１および谷部Ｂ１に嵌合する谷部Ｃ１および山部Ｄ１を有している（図９参照）。なお、谷部Ｃ１は、山部Ｄ１の左側に形成されている。仕切部材５０の山部Ａ１は、嵌合部材７０の谷部Ｃ１に接触し、仕切部材５０の谷部Ｂ１は、嵌合部材７０の山部Ｄ１に接触する。
【００５９】
同様に、下方の嵌合部材７１は、山部Ａ２，Ａ３および谷部Ｂ２，Ｂ３に嵌合する谷部Ｃ２，Ｃ３および山部Ｄ２，Ｄ３を有している（図９参照）。なお、谷部Ｃ２，Ｃ３は、それぞれ山部Ｄ２，Ｄ３の左側に形成されている。仕切部材５０の山部Ａ２，Ａ３は、それぞれ嵌合部材７１の谷部Ｃ２，Ｃ３に接触し、仕切部材５０の谷部Ｂ２，Ｂ３は、それぞれ嵌合部材７１の山部Ｄ２，Ｄ３に接触する。
【００６０】
このように、仕切部材５０の左右方向に並ぶ山部Ａ１〜Ａ３および谷部Ｂ１〜Ｂ３と、嵌合部材７０，７１の左右方向に並ぶ谷部Ｃ１〜Ｃ３および山部Ｄ１〜Ｄ３とが互いに嵌り合うことにより、仕切部材５０が左右方向にずれにくくなっている。
【００６１】
また、仕切部材５０の谷部Ｂ１，Ｂ２の間には、谷部Ｂ１，Ｂ２から正面側に突出した山部Ａ４が形成されており（図８参照）、上方の嵌合部材７０と下方の嵌合部材７１とは、山部Ａ４を挟み込む態様となる。これにより、仕切部材５０は、左右方向だけでなく、上下方向にもずれにくくなっている。
【００６２】
ｄ）溝
仕切部材５０の下流側空間Ｓ２に対向する下流側側面５０ａには、冷房運転時に熱交換器３０からの冷熱によって下流側空間Ｓ２内に発生する結露水をドレンパン４０へと導く溝８０が形成されている。溝８０には、概ね上下方向に延びる４本の第１溝８１ａ〜８１ｄと、概ね正面側から背面側に向かって延びる２本の第２溝８２ａ，８２ｂとが含まれている（図６参照）。
【００６３】
４本の第１溝８１ａ〜８１ｄは、この順番で正面側から背面側に概ね等間隔に、互いに略平行に延びている。ただし、最も正面側の第１溝８１ａは、その下流付近で背面側に折れ曲り、斜め下方へと進み、２番目に正面側の第１溝８１ｂにその下流付近で合流している。
【００６４】
一方、２本の第２溝８２ａ，８２ｂは、正面側の２本の第１溝８１ａ，８１ｂに交わっている。より具体的には、２本の第２溝８２ａ，８２ｂは、互いに略平行に、最も正面側の第１溝８１ａから２番目に正面側の第１溝８１ｂに向かって斜め下方に延びている。したがって、第２溝８２ａ，８２ｂに入り込んだ結露水は、重力により、当該第２溝８２ａ，８２ｂに沿って２番目に正面側の第１溝８１ｂへと流れてゆき、その後、当該第１溝８１ｂに沿って下方のドレンパン４０へと流れてゆくことになる。
【００６５】
なお、第２溝８２ａ，８２ｂは、２番目に正面側の第１溝８１ｂよりも、ユニットケーシング１０内に発生する気流に沿って下流側に存在している。つまり、第２溝８２ａ，８２ｂは、気流に乗ってユニットケーシング１０の正面板１２のユニット吹出口２ｂに向かおうとする結露水を、気流に逆らってその上流側へと運ぶ役割を果たしている。これにより、結露水がユニット吹出口２ｂを介して室内に滴下することが抑制される。
【００６６】
また、第２溝８２ａ，８２ｂは、仕切部材５０の下流側側面５０ａの上端付近、すなわち、そこで発生した結露水がドレンパン４０に達するまでに比較的時間を要する位置に形成されている。また、第２溝８２ａ，８２ｂは、仕切部材５０の下流側側面５０ａ上の、気流方向に下流側の端部付近、すなわち、ユニットケーシング１０の正面板１２に比較的近い位置に形成されている。
【００６７】
第２溝８２ａ，８２ｂがない場合には、仕切部材５０の下流側側面５０ａの、かかる位置に付着した結露水は、その他の位置に付着した結露水よりも、気流に乗ってユニット吹出口２ｂに達し易い。本実施形態では、かかる位置に第２溝８２ａ，８２ｂが形成されていることにより、かかる位置の結露水がドレンパン４０までより確実に導かれるようになっている。
【００６８】
続いて、溝８１ａ〜８１ｄ，８２ａ，８２ｂの形状について説明する。なお、以下では、第１溝８１ａ〜８１ｄを代表して第１溝８１と呼び、第２溝８２ａ，８２ｂを代表して第２溝８２と呼ぶ。
【００６９】
図１０に示すように、第１溝８１は、その入り口付近の導入部８１Ｓと、その底付近の保水部８１Ｔとを有しており、保水部８１Ｔの幅は、導入部８１Ｓの幅よりも狭くなっている。したがって、ひとたび第１溝８１に捉えられた結露水は、毛細管現象によってより深い保水部８１Ｔに入り込み、第１溝８１から飛び出すことなく、ドレンパン４０まで導かれるようになっている。
【００７０】
第１溝８１の第２側壁８１Ｑは、仕切部材５０の下流側側面５０ａに対し略直交しており、第１溝８１の第１側壁８１Ｐは、仕切部材５０の下流側側面５０ａに対し略４５°傾いている。すなわち、第２側壁８１Ｑは、仕切部材５０の下流側側面５０ａに対し、第１側壁８１Ｐよりも傾いている。なお、第１側壁８１Ｐは、ユニットケーシング１０内に発生する気流に沿って第２側壁８１Ｑよりも上流側に位置している。言い換えると、より気流方向に下流側の第２側壁８１Ｑがより気流方向に上流側の第１側壁８１Ｐよりも切り立っており、より気流方向に上流側の第１側壁８１Ｐがより気流方向に下流側の第２側壁８１Ｑよりも緩やかに傾斜している。これにより、仕切部材５０の下流側側面５０ａ上で気流に押される結露水は、第１溝８１に入り込み易く、また、出にくくなっている。
【００７１】
同様に、図１１に示すように、第２溝８２は、その入り口付近の導入部８２Ｓと、その底付近の保水部８２Ｔとを有しており、保水部８２Ｔの幅は、導入部８２Ｓの幅よりも狭くなっている。より具体的には、第２溝８２の第１側壁８２Ｐは、第２溝８２の第２側壁８２Ｑに対し、底付近よりも入り口付近においてより大きく傾いている。したがって、ひとたび第２溝８２に捉えられた結露水は、毛細管現象によってより深い保水部８２Ｔに入り込み、第２溝８２から飛び出すことなく、第２溝８２に沿って第１溝８１まで、ひいては、ドレンパン４０まで導かれるようになっている。なお、第１側壁８２Ｐは、ユニットケーシング１０内に発生する気流に沿って第２側壁８２Ｑよりも上流側に位置している。
【００７２】
第２側壁８２Ｑは、仕切部材５０の下流側側面５０ａに対し略直交しており、第１側壁８２Ｐは、仕切部材５０の下流側側面５０ａに対しその入り口付近で略３５°傾いており、その底付近で略４５°傾いている。すなわち、第２側壁８２Ｑは、仕切部材５０の下流側側面５０ａに対し、第１側壁８２Ｐよりも傾いている。言い換えると、より気流方向に下流側の第２側壁８２Ｑがより気流方向に上流側の第１側壁８２Ｐよりも切り立っており、より気流方向に上流側の第１側壁８２Ｐがより気流方向に下流側の第２側壁８２Ｑよりも緩やかに傾斜している。これにより、仕切部材５０の下流側側面５０ａ上で気流に押される結露水は、第２溝８２Ｐに入り込み易く、また、出にくくなっている。
【００７３】
＜特徴＞
（１）
上記室内ユニット２では、熱交換器３０の下方に位置する仕切部材５０が、発泡スチロールのみから形成されている。これにより、金属製の仕切部材が用いられる従来の場合と異なり、仕切部材に断熱材製のシールを貼るなどの煩雑な処理を省略可能である。したがって、熱交換器３０から仕切部材５０を介して周囲に冷熱が伝導することを抑制しつつ、室内ユニット２の製造工程が簡易化される。
【００７４】
（２）
また、上記室内ユニット２では、熱交換器３０の下方に位置する仕切部材５０が、板金製の場合と比較して強度の弱い発泡スチロール製であるものの、熱交換器３０の荷重が支持板３３および固定部材６１，６２によって支持されるようになっている。これにより、熱交換器３０の荷重が仕切部材５０に集中することなく、しっかりと支持されるようになっている。
【００７５】
（３）
また、上記室内ユニット２では、仕切部材５０の斜面部５１が熱交換器３０の右側管板３１に固定されている固定部材６３に挟み込まれ、仕切部材５０の下部５２がドレンパン４０の溝４１に嵌め込まれ、正面部５３がユニットケーシング１０の正面板１２に取り付けられている嵌合部材７０，７１に嵌め込まれる。これにより、仕切部材５０をその隣接部品（熱交換器３０、ドレンパン４０および嵌合部材７０，７１等）にビス止めすることなく、しっかりと固定できるようになっている。
【００７６】
＜変形例１＞
上記実施形態では、仕切部材５０は、発泡スチロールのみから形成されているが、その他の断熱材から形成されていてもよい。
【００７７】
＜変形例２＞
上記実施形態において、固定部材６３の右側側壁部６３ｂが省略されてもよい。固定部材６３が固定する仕切部材５０は、上流側空間Ｓ１（仕切部材５０の右側の空間）から下流側空間Ｓ２（仕切部材５０の左側の空間）に向けて気流により加圧されるため、右側側壁部６３ｂが省略されたとしても、仕切部材５０は固定されることになるからである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、熱交換器から仕切部材を介して周囲に冷熱が伝導することを抑制しつつ、空調ユニットの製造工程を簡略化することができるという効果を有し、空調ユニット、特に、熱交換器の近傍に配置され、熱交換器よりもケーシング内の気流方向に上流側の上流側空間と下流側の下流側空間とを仕切る仕切部材を備える空調ユニットとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施形態に係る室内ユニットの右側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る室内ユニット平面断面図である。
【図３】仕切部材の周辺の斜視図。
【図４】熱交換器の右端付近の平面図。
【図５】熱交換器の周辺の斜視図。
【図６】仕切部材の周辺の左側面図。
【図７】仕切部材の下部付近の正面図。
【図８】仕切部材の正面部付近の斜視図。
【図９】嵌合部材を背面側から正面側に斜めに見た斜視図。
【図１０】図６のＸ−Ｘ断面図。
【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ断面図。
【符号の説明】
【００８０】
２  室内ユニット（空調ユニット）
２ａ  ユニット吸入口
２ｂ  ユニット吹出口（吹出口）
１０  ユニットケーシング（ケーシング）
１１  天面板（天板）
１２  正面板（側板）
３０  熱交換器
３１  右側管板
３２  左側管板
４０  ドレンパン（隣接部品）
４１  溝
５０  仕切部材
５２  下部
５３  正面部
６１  固定部材（第１固定部材）
６３  固定部材（第２固定部材）
７０，７１  嵌合部材（隣接部品）
Ａ１〜Ａ３  山部
Ｂ１〜Ｂ３  谷部
Ｓ１  上流側空間
Ｓ２  下流側空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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