(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフレキシブル配線基板が導通接合された表示パネルと、
第２のフレキシブル配線基板が導通接合され、前記表示パネルの表示の観察側とは反対側の背面側に重畳設置されるバックライトパネルと、
前記第１のフレキシブル配線基板の第１接続端子と前記第２のフレキシブル配線基板の前記第１接続端子に対応する第２接続端子とをパネル厚さ方向に重畳して導通接続させる接合手段と、
を有し、
前記接合手段は、前記第１、第２接続端子のうちの何れか一方の接続端子の背面に設置する弾性部材と他方の接続端子の背面に当接させる突起とからなることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
前記表示パネルは、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フラットパネルディスプレイモジュール（以下、ＦＰＤ（Flat Panel Display）モジュールという）に関する。
【０００２】
液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等を用いたＦＰＤモジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして用いられている。このモバイル機器のディスプレイに対しては、小型薄型化が求められ、ＦＰＤモジュールに対しても更なる薄型化が要求されている。このため、ＦＰＤモジュールでは、配線基板として薄型化に有利なフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）という）が用いられている。
【０００３】
一方、ＦＰＤモジュールのうちでも、バックライト等の光源を必要とする液晶表示モジュールでは、特許文献１に示されるように、液晶表示パネルに駆動制御信号を供給するための配線と、バックライトに通電する為の配線の２系統の配線を備えている。
【特許文献１】特開平５−１７３１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
２系統の配線を備えた表示モジュールは、外部回路基板に対応する入力用接続端子が２系統になるだけでなくモジュール内部における配線の引き回し構造が複雑化し、これに伴い内部配線基板として用いるＦＰＣが大型化する。ＦＰＣの大型化を避けるには、ＦＰＣを適数個に分割し組込み実装時に半田や異方性導電接着材等により導通接続する方法が有効であるが、導通接続するための工程が煩雑で実装作業性が悪い。
【０００５】
本発明の目的は、小型薄型化が可能な表示モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の表示モジュールは、第１のフレキシブル配線基板が導通接合された表示パネルと、第２のフレキシブル配線基板が導通接合され、前記表示パネルの表示の観察側とは反対側の背面側に重畳設置されるバックライトパネルと、前記第１のフレキシブル配線基板の第１接続端子と前記第２のフレキシブル配線基板の前記第１接続端子に対応する第２接続端子とをパネル厚さ方向に重畳して導通接続させる接合手段と、を有し、前記接合手段は、前記第１、第２接続端子のうちの何れか一方の接続端子の背面に設置する弾性部材と他方の接続端子の背面に当接させる突起とからなること、を特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の表示パネルは、請求項１に記載の表示モジュールにおいて、前記表示手段が一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネルであること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の表示モジュールによれば、モジュール自体が小型で且つ薄型化し、これを適用する機器も小型薄型化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図で、図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれそのＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図、図３（ａ）はその要部を分解して示す斜視図で、（ｂ）、（ｃ）はそのうちの主要部材を示す各展開図である。
【００１５】
本液晶表示モジュールにおける液晶表示パネル１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなすガラス基板１１、１２を、それぞれの電極形成面を対向させて図示しない枠状シール材により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板１１、１２の対向面（以下、内面という）間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。そして、ガラス基板１１、１２の各外面には、一対の前、後偏光板１３、１４がそれぞれ貼着されている。
【００１６】
本実施形態の液晶表示モジュールは単純マトリクス型液晶表示モジュールであり、ガラス基板１１、１２の対向させた各内面にはそれぞれ、互いに平行な複数の走査電極（不図示）と、これらに直交する互いに平行な複数の表示電極（不図示）とが配設されている。
【００１７】
ガラス基板１１、１２のうちの一方のガラス基板１１には、短辺の一方の縁辺を他方のガラス基板１２の対応する端面よりも外側へ突出させて、突出部１１１が形成されている。突出部１１１の裏面（電極形成面の延長面）には、図示されていないが、両基板１１、１２の各電極に接続されているリード配線や液晶を駆動するための駆動制御信号が入力される入力配線、及びそれらの各接続端子等が配設されている。そして、この突出部１１１の所定位置に、表示信号電圧や走査信号電圧を各電極に出力するドライバ１５がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載されている。
【００１８】
液晶表示パネル１の表示の観察側（前側）とは反対側の背面側（後側）には、サイドライト型の面発光照射パネル２が設置されている。本実施形態の面発光照射パネル２は、照射対象の液晶表示パネル１に大略対応した矩形をなす透明な導光板２１の光を入射させる一方の短手端面（光入射端面）２１１側に、光源として、一対のＬＥＤ（Light-Emitting Diode）２２、２２が配設され、導光板２１の液晶表示パネル１に対向させる前面２１２には光拡散シートやプリズムシートが積層されてなる光学シート積層体２３が設置され、反対側の後面２１３には微小な凹凸（不図示）が形成され、その後面２１３に光反射シート２４が対面設置されて、構成されている。
【００１９】
ここで、図３（ａ）に示されるように、導光板２１の光入射端面２１１には、一対のＬＥＤ２２、２２がそれぞれ設置される一対の凹部２１４、２１４が形成され、前面２１２の光入射側端部で一方の凹部２１４とコーナー部との間には、２本の突起２１５、２１５が立設されている。そして、一対のＬＥＤ２２、２２はＦＰＣ（以下、光源搭載ＦＰＣという）３の所定位置にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載された状態で、一対の凹部２１４、２１４内に収納設置されている。
【００２０】
図３（ｃ）の展開図に示されるように、光源搭載ＦＰＣ３には、通電配線３１が一対のＬＥＤ２２、２２を接続して配設され、前記一対の突起２１５、２１５に対応させて一対の開口３２、３２が穿設されている。そして、これら一対の開口３２、３２が穿設されている側の端部に通電配線３１の両端部に形成された接続端子３１１、３１１が並設されている。そして、ＬＥＤ２２を対応する凹部２１４内に収納設置した光源搭載ＦＰＣ３は、各開口３２を対応する前記突起２１５にそれぞれ外挿させて、導光板２１の光入射側端部に装着されている。
【００２１】
上述のように構成された面発光照射パネル２においては、ＬＥＤ２２から射出された光が、導光板２１内にその対向する端面（光入射端面）２１１から入射し、この入射光が微小な凹凸が形成された後面２１３に入射して前面（光出射面）２１２に向けて内面反射され、前面２１２から面状に出射される。前面２１２から面状に出射された光は、光拡散シートとプリズムシートから成る光学シート積層体２３を透過することにより、輝度分布が略均一で且つ正面方向の輝度が高い面状光となって液晶表示パネル１に照射される。
【００２２】
前述した液晶表示パネル１には、本液晶表示モジュール全体の駆動を制御するための駆動制御信号を入力するフレキシブル配線基板（以下、メインＦＰＣという）４が導通接合されている。メインＦＰＣ４には、図３（ｂ）の展開図にも示されるように、液晶表示パネル１を駆動するために外部から入力される駆動制御信号をドライバ１５に供給する複数の信号供給配線４１と、面発光照射パネル２のＬＥＤ２２に駆動電流を供給するための一対の給電配線４２が配設されている。これら配線４１、４２の各入力側接続端子４１１、４２１のグループと信号供給配線４１の出力側接続端子４１２のグループが、それぞれ各グループ毎に、メインＦＰＣ４の所定区域にまとめて並設されている。
【００２３】
すなわち、入力側接続端子４１１、４２１は、メインＦＰＣ４の縁辺の一部を突出させて形成された舌部４ａの端部に、その先端面に沿って所定のピッチで並設されている。そして、複数の表示パネル用信号供給配線４１の各入力側接続端子４１１がそれぞれ同一ピッチで並設され、これらに適度の間隔をあけて一対の給電配線４２、４２の各入力側接続端子４２１、４２１が並設されている。
【００２４】
一方、メインＦＰＣ４の舌部４ａとは反対側の縁端部に、信号供給配線４１の各出力側接続端子４１２がそれぞれ同一ピッチで並設されている。また、出力側接続端子４１２が同一ピッチで並設された縁端部を端子アレイ方向に沿って一方へ延出させた枝部４ｂの先端部には、一対の給電配線４２、４２の各出力側接続端子４２２、４２２が並設されている。そして、信号供給配線４１の各出力側接続端子４１２が、液晶表示パネル１の基板突出部１１１に配設されている入力配線の対応する各入力端子に、例えば異方性導電接着材を介して熱圧着接合により導通接続されている。
【００２５】
図２（ａ）、（ｂ）に戻って、メインＦＰＣ４が導通接続された液晶表示パネル１と、光源搭載ＦＰＣ３が装着された面発光照射パネル２は、カバーケース５と収納ケース６からなるシールドケース内に収納されている。液晶表示パネル１は、カバーケース５の表示窓５１が穿設されている天板５２の内面に、図示されていないが例えば枠状の両面粘着シート等により、表示部を表示窓５１に整合させて貼着されている。なお、メインＦＰＣ４の入力側接続端子４１１、４２１が配設されている舌部４ａはシールドケースに設けられている切欠部（不図示）からケース外に引き出されている。
【００２６】
ここで、メインＦＰＣ４と光源搭載ＦＰＣ３の導通接続構造について、その実装組立て手順と共に説明する。
まず、カバーケース５の内面に貼着された液晶表示パネル１に導通接合されているメインＦＰＣ４の枝部４ｂを折り返す。このとき、枝部４ｂの先端部に配設されている給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２が表側となるよう折り返す。そしてこの折り返し部の配線基板裏面間にクッション部材７を介装する。このクッション部材７としては、例えば直方体状ウレタンフォームの両主表面に粘着層を被着したもの等が好適である。
【００２７】
次に、面発光照射パネル２を収納ケース６内に装填する。この場合、面発光照射パネル２を落とし込み式に収納するだけで構造的に面発光照射パネル２がガタツキ無く所定位置に保持される構成となっている。そして、収納した面発光照射パネル２に装着されている光源搭載ＦＰＣ３の接続端子３１１、３１１が配設されている端部を、配線面が表になりその裏面が一対の突起２１５、２１５により支持され状態に折り返しておく。
【００２８】
ここで、図２（ａ）に示されるように、上述のメインＦＰＣ枝部４ｂと光源搭載ＦＰＣ３端部の折り返し長さＬは、対応する接続端子４２２、３１１同士が略全面で対面接触した状態で一対の突起２１５、２１５とクッション材７により弾性挟持されるように設定されている。
【００２９】
次いで、液晶表示パネル１が貼着されたカバーケース５を面発光照射パネル２が収納されている収納ケース６に嵌装する。これにより、液晶表示パネル１が面発光照射パネル２に対して所定の間隙を保って保持され、メインＦＰＣ４における給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２と光源搭載ＦＰＣ３における通電配線３１、３１の対応する接続端子３１１、３１１とが確実に導通接触したフレキシブル配線基板同士の導通接続構造が得られる。
【００３０】
上述の実装構造においては、光源搭載ＦＰＣ３側の接続端子３１１、３１１の裏側が一対の突起２１５、２１５により支持され、メインＦＰＣ４側の給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２がクッション部材７により裏側を弾性支持されているから、対応する接続端子３１１、４２２同士が弾性接触した状態で導通接合されている。これにより、各部材の寸法誤差や設置位置の誤差がクッション部材７により吸収され、常に対応する接続端子３１１、４２２同士を所望の圧接強度で安定して導通接触させることができる。
【００３１】
なお、本実施形態のカバーケース５と収納ケース６は、共に、ステンレス板等の薄い金属板を加工して形成されている。また、図示されてはいないが、両ケース５、６にはそれぞれ板金材の弾性を利用した周知の係止機構を構成する係合部と被係合部が形成されており、これにより、両ケース５、６を嵌装した際におけるクッション部材７の弾発力に基づく反作用でカバーケース５が押し上げられる不具合が阻止され、上述した接続端子３１１、４２２同士の所望の導通接触状態が安定的に維持される。
【００３２】
以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル１に対する駆動制御用の信号供給配線４１と面発光照射パネル２に対する光源用給電配線４２の２系統の配線を１個のメインＦＰＣ４にまとめて配設し、それら２系統の配線の各入力側接続端子４１１、４２１を舌部４ａにまとめて並設したから、本液晶表示モジュールを携帯電話機等の適用製品に組み込む際には、適用製品側の１個のコネクタに挿着するだけで配線接続作業が完了し、適用製品における実装作業性が改善され製造工数の低減に寄与する。
【００３３】
また、メインＦＰＣ４から光源通電用として光源搭載ＦＰＣ３を分離したから、２系統の配線を１個のＦＰＣにまとめることによりＦＰＣが大型化する不具合が回避され、液晶表示モジュールの小型薄型化することができる。そして、メインＦＰＣ４における一対の給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２と光源搭載ＦＰＣ３における通電配線３１の両接続端子３１１、３１１とを、面発光照射パネル２が収納された収納ケース６に液晶表示パネル１が装着されたカバーケース５を嵌装するのと同時に確実に導通接触させる構成としたから、ＦＰＣを分割することによる組付け実装作業性の悪化とそれによる製造工数の増加が防止される。
【００３４】
さらに、メインＦＰＣ４における給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２の裏側をクッション部材７により弾性支持し、光源搭載ＦＰＣ３における通電配線３１、３１の接続端子３１１、３１１の裏側を一対の突起２１５、２１５により支持する構成としたから、各部材の寸法誤差や設置誤差を吸収して常に適切な圧接強度により対応する接続端子３１１、４２２同士を確実に弾性接触させ、良好な導通接続状態を長期にわたり維持することができる。
【００３５】
加えて、接続端子３１１、４２２同士を導通接続させるために従来は半田や異方性導電接着材等の接合部材を用いていたが、本実施形態では接続端子３１１、４２２同士を圧接させるだけで接合部材を用いないから、液晶表示モジュールを修理する際に容易に分解でき、液晶表示モジュールの修理作業性が向上する。
【００３６】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態を示した図２（ｂ）に対応する模式的断面図である。なお、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
本実施形態の液晶表示モジュールは、第１実施形態の液晶表示モジュールにおいて光源搭載ＦＰＣ３の接続端子３１１、３１１を支持する一対の突起２１５、２１５の代わりに、収納ケース８の側板８１の対応部分を切り起こして板バネ８２を形成し、この板バネ８２により接続端子３１１、３１１の裏側を弾性支持する構成としたものである。
【００３８】
すなわち、板金材を加工して収納ケース８を製造する際に、光源配線系統における通電配線３１の接続端子３１１と給電配線４２の接続端子４２２との導通接触位置に最も近い側板８１の対応部を、ケース内側へ直角に切り起こす。これにより、弾性材料の板金からなる板バネ８２が形成される。そして、この水平方向に延出した板バネ８２を囲むように光源搭載ＦＰＣ３の枝部４ｂを折り返し、板バネ８２により接続端子３１１、３１１の裏側を液晶表示パネル１に向けて弾性支持させる。その他の構成は、第１実施形態と略同じである。
【００３９】
上述のように構成された本実施形態の液晶表示モジュールでは、対応する接続端子３１１、４２２同士が共に裏面側を弾性材からなる板バネ８２とクッション部材７とでそれぞれ弾性支持されているから、上述した第１実施形態で奏される諸々の効果に加えて、各部材の寸法誤差や設置誤差の吸収効果をより大きく見込むことができ、より確実な導通接触が得られるという本実施形態固有の効果が奏される。
【００４０】
また、板バネ８２を収納ケース側板８１の対応部分を切り起こして形成したから、板バネを個別部品として設ける場合に比べ、部品点数を増やさず、且つ、収納ケース８と一体に同時形成されるから設置作業が不要となり作業工数を増やすこともない。
【００４１】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態を示す図２（ａ）に対応した模式的断面図である。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
本実施形態の液晶表示モジュールは、図５に示すように、上記の対応する接続端子３１１、４２２同士を弾性材で形成したクリップ９により弾性挟持して導通接続する構成としたものである。
【００４３】
すなわち、メインＦＰＣ４の枝部４ｂを配線形成面を表にして折り返し、光源搭載ＦＰＣ３の接続端子３１１、３１１が配設されている端部を配線形成面を表にして折り返し、それぞれの折り返し部の接続端子４２２、３１１を対面させて重畳し、４重に積層されたフレキシブル配線基板が一括して弾性材からなるクリップ９により弾性挟持されている。そして、前記クリップ９は、４重のフレキシブル配線基板層を一括挟持した状態で、液晶表示パネル１のガラス基板突出部１１１と面発光照射パネル２の光学シート積層体２３が設置された導光板２１との間に介装されている。
【００４４】
従って、各接続端子３１１、４２２が配設されている各ＦＰＣ３、４の２層に折り返された各端部は、クリップ９自体の弾性挟持力だけでなく、クリップ９がガラス基板突出部１１１と導光板２１間に介装されことによりそれらからの反力として作用する押圧力によっても挟持されるから、対面接触させた接続端子３１１、４２２同士が略全端子面にわたり充分な圧力で圧接し合った導通接触状態が得られる。
【００４５】
このように、本実施形態の液晶表示モジュールによる場合、対応する接続端子３１１、４２２同士が端子の略全面で充分な強度で圧接し合った導通接触状態を、それら接続端子３１１、４２２が形成された各ＦＰＣ３、４の端部を一括して弾性挟持させたクリップ９を液晶表示パネル１と面発光照射パネル２間に介装するだけの簡単な組立実装作業により得られる。その結果、充分に大きい圧接強度により対応する接続端子３１１、４２２同士を確実に弾性接触させた良好な導通接続状態が長期にわたり安定して保持され、液晶表示モジュールの信頼性が大幅に向上する。
【００４６】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態を示す図２（ａ）に対応した模式的断面図である。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４７】
本実施形態の液晶表示モジュールは、対応する前記接続端子３１１、４２２同士をインターコネクタ１０により導通接続したものである。インターコネクタ１０は、導電性繊維等からなる導電層と絶縁層が所定のピッチで交互に配列されてなるコア層をスポンジシリコーンゴム等からなる一対のサポート材により両側から挟んだ構造のコネクタである。
【００４８】
本実施形態の液晶表示モジュールでは、第１乃至第３実施形態等の場合とは異なり、液晶表示パネル１が、その突出部１１１を備えた大面積のガラス基板１１が面発光照射パネル２側に位置するように、その上下を反転させて設置されている。そして、収納ケース２０は、ステンレス板等の薄い金属板を加工して、広さの異なる前室２０ａと後室２０ｂが形成された２段収納型に形成されている。すなわち、面発光照射パネル２の平面外形に対応した矩形をなす底板２０１の４方の縁辺に側板２０２を立設し、この側板２０２の所定の高さに段差２０３が設けられ、段差２０３の面積分だけ広い上位（表示観察側）の前室２０ａに液晶表示パネル１が、下位（背面側）の後室２０ｂに面発光照射パネル２が、それぞれ収納設置され、これにより両パネル１、２間の必要な間隙が確保される構成となっている。このように、収納ケース２０の側板２０２に段差２０３を設けることにより、収納ケース２０の剛性が増し、薄型化された液晶表示モジュールに必要とされる強度が確保されて液晶表示モジュールの信頼性が向上する。
【００４９】
収納ケース２０の側板２０２のうちの液晶表示パネル突出部１１１の一方の側端部が位置する部分には、切欠部２０４が設けられている。この切欠部２０４は、光源搭載ＦＰＣ３を前室２０ａ側に引き回すために設けられている。
【００５０】
上述の収納ケース２０には、カバーケース３０が嵌合装着される。このカバーケース３０は、収納ケース２０と同様にステンレス板を板金加工し、収納ケース２０の前室２０ａだけを被装できる深さに形成されている。そして、これら両ケース２０、３０には、液晶表示パネル１に導通接合されたメインＦＰＣ４をケース外に引き出すために、図示されてはいないが、嵌装状態で整合する一対の切欠部がそれぞれ形成されている。
【００５１】
光源搭載ＦＰＣ３の通電配線接続端子３１１（図３（ｃ）参照）が配設された端部は、収納ケース２０の前記切欠部２０４を通してガラス基板突出部１１１の端面を迂回させ、前室２０ａ側のガラス基板突出部１１１表面に引き回し配設されている。この突出部１１１表面において、通電配線接続端子３１１とメインＦＰＣ４の給電配線接続端子４２２（図２（ｂ）参照）とがインターコネクタ１０により導通接続されている。
【００５２】
接続端子３１１、４２２の導通接続に際しては、まず、導電層のピッチが導通接続すべき接続端子３１１、４２２のピッチに適合したインターコネクタ１０を選定し、このインターコネクタ１０をガラス基板突出部１１１により裏面を支持された光源搭載ＦＰＣ３の通電配線接続端子３１１上に載置する。このとき、接続端子３１１とインターコネクタ１０の導電層とが正確に重なるように位置合せを行う。
【００５３】
次いで、前記インターコネクタ１０上にメインＦＰＣ４の給電配線接続端子４２２が配設された枝部４ｂを載置する。この場合、給電配線接続端子４２２が光源搭載ＦＰＣ３側の対応する通電配線接続端子３１１とインターコネクタ１０の導電層を介して対向するように位置合わせを行う。この後、インターコネクタ１０を挟んで配置されたＦＰＣ４、３の端部をガラス基板１１に向けて所定の圧力で押圧する。これにより、対応する接続端子３１１、４２２同士がインターコネクタ１０を介し必要且つ充分な強度で固着される。
【００５４】
このように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、メインＦＰＣ４側の給電配線接続端子４２２と光源搭載ＦＰＣ３側の通電配線接続端子３１１とを、加熱する必要のないインターコネクタ１０を用いて導通接続するから、液晶表示モジュールの組立て実装作業が容易となり、製造工数が低減される。
【００５５】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、第２実施形態においては収納ケース８を弾性材の板金を用いて形成したからそれから切り起こした板バネ８２も板金製となっているが、これに限らず、収納ケース８を弾性樹脂材料で形成し、板バネ８２を収納ケース８と一体に樹脂成形した構成とすることも可能である。
【００５６】
また、第３実施形態では、クリップ９を弾性金属板で形成したが、この場合も、クリップ９を弾性に富む硬質プラスチックス材料で形成することが可能である。
【００５７】
加えて、本発明は、表示パネルとして液晶表示パネルを用いる液晶表示モジュールに限らず、他の種々の光源装置を必要とするフラットパネル型表示モジュールに広く適用できることは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図である。
【図２】（ａ）は前記液晶表示モジュールをＡ−Ａ線で切断して示す模式的断面図で、（ｂ）はＢ−Ｂ線で切断して示す模式的断面図である。
【図３】（ａ）は前記液晶表示モジュールの要部構成を分解して示す分解斜視図で、（ｂ）はそのうちの一対の主要部材のうちの一方を展開して示した平面図、（ｃ）は他方の主要部材を展開して示した平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としての液晶表示モジュールを示した図２（ｂ）に対応する模式的断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態としての液晶表示モジュールを示した図２（ａ）に対応する模式的断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態としての液晶表示モジュールを示した図２（ａ）に対応する模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１                        液晶表示パネル
１１、１２                ガラス基板
１１１                    突出部
１３、１４                偏光板
１５                      ドライバ
２                        面発光照射パネル
２１                      導光板
２１４                    凹部
２１５                    突起
２２                      ＬＥＤ
２３                      光学シート積層体
２４                      光反射シート
３                        光源搭載ＦＰＣ
３１                      通電配線
３１１                    接続端子
４                        メインＦＰＣ
４１                      表示用信号供給配線
４２                      給電配線
４２１                    入力側接続端子（光源用）
４２２                    出力側接続端子（光源用）
５、３０                  カバーケース
６、８、２０              収納ケース
７                        クッション部材
８２                      板バネ
９                        クリップ
１０                      インターコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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