(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光部と透光部とにより形成されるドットパターンを備えた光源装置より前記ドットパターンを透過させて検査対象の単一の非球面凸レンズである光学デバイスの一方の面へ光を照射し、前記光学デバイスの光が照射される面とは反対側の面より前記光学デバイスを撮像手段で撮像することにより前記光学デバイスの欠陥を検査する光学デバイス欠陥検査方法において、
前記撮像手段の焦点を前記光学デバイスに合わせる工程と、
前記光源装置を移動手段により移動させて、前記ドットパターンを前記光学デバイスの焦点位置から離すことにより、前記撮像手段により撮像される前記光学デバイスの画像内で前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が有る状態から、前記撮像手段により撮像される前記光学デバイスの画像内で前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部とが重なり濃度差が無い状態とする工程と、
を含み、
前記光源装置を移動手段により移動させて前記焦点位置から離れた位置において、前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が無い状態の前記画像内に生じる該画像の歪みにより前記光学デバイスの欠陥を検出する光学デバイス欠陥検査方法。
【請求項２】
遮光部と透光部とにより形成されるドットパターンを備え、前記ドットパターンを透過させて検査対象の単一の非球面凸レンズである光学デバイスの一方の面へ光を照射する光源装置と、
前記光学デバイスの光が照射される面とは反対側の面より前記光学デバイスを撮像する撮像手段と、
前記撮像手段と前記光源装置との間に位置し、前記光学デバイスが載置されるトレイと、
前記光源装置を移動させる移動手段と、
前記撮像手段により撮像された画像を表示する表示手段が設けられた制御手段と、
を備え、
前記光源装置を移動手段により移動させて、前記ドットパターンを前記光学デバイスの焦点位置から離すことにより、前記光学デバイスに焦点を合わせた前記撮像手段により撮像される前記光学デバイスの画像内で前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が有る状態から前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が無い状態とし、前記光源装置を移動手段により移動させて前記焦点位置から離れた位置において、前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部と重なり濃度差が無い状態の前記画像内に生じる該画像の歪みにより前記光学デバイスの欠陥を検出する光学デバイス欠陥検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学デバイスの欠陥部分を検出する光学デバイス欠陥検査方法及び光学デバイス欠陥検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラ等の光学機器は様々な電子部品やレンズ等の光学デバイスにより構成される。光学デバイスとしてのレンズは、入射した光がレンズの各部で正しく屈折して進行するように精度良く加工されている必要があり、製造過程において表面の凹凸や内部組成の不良による光学歪みの有無が検査される。従来このような検査においては、基準となる参照レンズと検査が行われる被検査レンズとに同等の条件で光を透過させ、それぞれの光束を重ね合わせて干渉させることにより生じる干渉縞から欠陥の有無を検出する干渉式レンズ検査装置及び方法が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、このような検査装置及び方法では、被検査レンズの曲率に合わせた参照レンズを必要とするため、多品種生産においては生産するレンズの種類が変わる毎に参照レンズを用意する必要がある。更に、それぞれのレンズを正確に位置決めする必要があるため設定に時間がかかり、干渉縞の正常部と欠陥部との見え方の差を認識するには熟練を要していた。
【０００４】
このような問題に対応するため、干渉縞を用いずに光学デバイスを検査する方法として、光源装置の白黒パターンの濃淡が無くなるまで撮像手段のピントをずらして光学デバイスの欠陥の有無を検出する欠陥検出方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、光源装置に備えられた遮光部材に焦点が合わせられたレンズを撮像手段で撮像することにより光学デバイスの欠陥の有無を検出する欠陥検出装置も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３５７５０５号公報
【特許文献２】特開平８−２２００２１号公報
【特許文献３】特開平９−６１２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載されるような発明は、連続した板状光学デバイスの検査用であって、レンズのような大きな曲率を有する光学デバイスでは位置による見え方が異なるため、特許文献２に記載されるような発明ではレンズの検査には適さない。
【０００７】
また、特許文献３に記載されるような発明では、被検査レンズの位置を精度良く合わせなければならず、多品種かつ大量に検査が必要な場合には再調整に時間がかかり非常に効率の悪いものであった。
【０００８】
本発明はこのような問題に対して成されたものであり、光学デバイスの欠陥を容易に検出し、曲率の違いや光学デバイスの位置に影響されない高速かつ安価な光学デバイス欠陥検査方法及び光学デバイス欠陥検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、遮光部と透光部とにより形成されるドットパターンを備えた光源装置より前記パターンを透過させて検査対象の単一の非球面凸レンズである光学デバイスの一方の面へ光を照射し、前記光学デバイスの光が照射される面とは反対側の面より前記光学デバイスを撮像手段で撮像することにより前記光学デバイスの欠陥を検査する光学デバイス欠陥検査方法において、前記撮像手段の焦点を前記光学デバイスに合わせる工程と、前記光源装置を移動手段により移動させて、前記ドットパターンを前記光学デバイスの焦点位置から離すことにより、前記撮像手段により撮像される前記光学デバイスの画像内で前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が有る状態から、前記撮像手段により撮像される前記光学デバイスの画像内で前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部とが重なり濃度差が無い状態とする工程と、を含み、前記光源装置を移動手段により移動させて前記焦点位置から離れた位置において、前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が無い状態の前記画像内に生じる該画像の歪みにより前記光学デバイスの欠陥を検出する光学デバイス欠陥検査方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は前記発明において、前記光学デバイスは単一の非球面凸レンズであること、前記パターンはドットパターンであることも特徴としている。
【００１１】
更に、本発明は前記発明において、前記撮像手段は前記光学デバイスに焦点を合わせた後、該光学デバイスの軸方向又は軸方向に対して直交する方向であって該光学デバイスの近傍に焦点位置を移動させてから該光学デバイスを撮像することも特徴としている。
【００１２】
また、本発明は、遮光部と透光部とにより形成されるドットパターンを備え、前記パターンを透過させて検査対象の単一の非球面凸レンズである光学デバイスの一方の面へ光を照射する光源装置と、前記光学デバイスの光が照射される面とは反対側の面より前記光学デバイスを撮像する撮像手段と、前記撮像手段と前記光源装置との間に位置し、前記光学デバイスが載置されるトレイと、前記光源装置を移動させる移動手段と、前記撮像手段により撮像された画像を表示する表示手段が設けられた制御手段と、を備え、前記光源装置を移動手段により移動させて、前記ドットパターンを前記光学デバイスの焦点位置から離すことにより、前記光学デバイスに焦点を合わせた前記撮像手段により撮像される前記光学デバイスの画像内で前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が有る状態から前記ドットパターンの前記遮光部と前記透光部との濃度差が無い状態とし、前記光源装置を移動手段により移動させて前記焦点位置から離れた位置において、前記パターンの前記遮光部と前記透光部と重なり濃度差が無い状態の前記画像内に生じる該画像の歪みにより前記光学デバイスの欠陥を検出する光学デバイス欠陥検査装置を提供する。
【００１４】
これにより、撮像手段、光学デバイス、光源装置がそれぞれ粗い位置決めであって、光学デバイスの曲率が異なっても検査領域全体に遮光部と透光部との濃度差が無い全体に均一な灰色状態が即座に作られ、欠陥を容易に検出し、高速かつ安価な光学デバイス欠陥検査が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、光学デバイス欠陥検査方法及び光学デバイス欠陥検査装置によれば、遮光部と透光部とにより形成されるパターンを備えた光源装置を光学デバイスから所定の位置まで移動させた状態で一方の面へパターンを透過させて光を照射すると共に、光が照射された面とは反対側の面から光学デバイスを撮像することより光学デバイスの欠陥を検出するので、欠陥を容易に検出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に従って本発明に係る光学デバイス欠陥検査方法及び光学デバイス欠陥検査装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
まず、本発明に係わる光学デバイス欠陥検査装置の構成を説明する。図１は欠陥検査装置の構成を示した斜視図、図２は光学デバイスを撮像して検査を行う様子を模式的に示した側面図である。
【００１９】
欠陥検査装置１は、図１に示すように、カメラ等に使用される光学デバイスである非球面凸レンズの被検査レンズ２を一方から撮像する撮像手段３と、移動手段４によりＺ方向に移動可能な光源装置５と、撮像手段３と光源装置５との間に設けられ複数の被検査レンズ２を載置して不図示の移動手段によりＸ及びＹ方向に移動するトレイ６を備えている。
【００２０】
更に欠陥検査装置１には、撮像手段３により撮像された画像を表示する表示手段を備え、移動手段４等の欠陥検査装置１の各部を制御する制御手段７が備えられている。
【００２１】
撮像手段３はＣＣＤ等を使用したカメラであって、不図示の支持部材により支持されてトレイ６に載置された被検査レンズ２のいずれか１つを上方から撮像する。撮像手段３により撮像された画像は制御手段７に備えられた表示手段であるモニター７Ａに表示される。撮像手段３より制御手段７へ送られてモニター７Ａに表示された画像は、目視により確認されるか、または制御手段７に記憶され既知の様々な画像処理手法により画像処理される。
【００２２】
光源装置５は、遮光部と透光部とにより形成されるパターンであるドットパターン８を備え、撮像手段３が被検査レンズ２を撮像する面の反対側の面から被検査レンズ２へドットパターン８を透過させて光を照射する。光源装置５はボールネジやモータ等の既知の移動機構により構成される移動手段４によりトレイ６が移動するＸ及びＹ方向と直行するＺ方向に移動可能に設けられている。
【００２３】
このような構成の欠陥検査装置１により被検査レンズ２を検査する際には、まず図２のように撮像手段３の焦点が被検査レンズ２に合わせられる。撮像手段３の焦点が合わせられた後、撮像手段３により撮像される画像内の被検査レンズ２に写るドットパターン８の遮光部と透光部との濃度差が無くなり全体に均一な濃淡の画像となる位置まで光源装置５を被検査レンズ２より遠ざけるまたは近づける方向に移動させる。この均一な濃淡の画像となった被検査レンズ２内に生じる画像の歪みより被検査レンズ２の欠陥が検出される。
【００２４】
これにより、被検査レンズ２、撮像手段３、光源装置５がそれぞれ粗い位置決めであって、被検査レンズ２の曲率が異なっても被検査レンズ２全体に遮光部と透光部との濃度差が無い全体に均一な灰色状態の画像が即座に作られ、欠陥を容易に検出し、高速かつ安価な光学デバイス欠陥検査が可能となる。
【００２５】
なお被検査レンズ２の品種により、撮像手段３の焦点位置が被検査レンズ２に合わせられたままでは欠陥による画像の歪みが見え難い場合、撮像手段３の焦点を被検査レンズ２へ合わせた後、被検査レンズ２の軸方向であるＺ方向又は軸方向に対して直交するＸ、Ｙ方向の近傍へ撮像手段３の焦点位置を移動させてから被検査レンズ２を撮像して欠陥検査を行っても良い。これにより、欠陥部分が見え難い場合であっても撮像手段３の焦点がより見えやすい位置に移動するので欠陥の検出が容易になる。
【００２６】
次に、本発明に係わる光学デバイス欠陥検査方法について説明する。図３は光学デバイスに焦点を合わせた後に光学デバイスを撮像手段で撮像した画像を示した図、図４は図３の位置より光源装置を移動させた際に光学デバイスを撮像手段で撮像した画像を示した図、図５は欠陥のある光学デバイスを撮像した画像の一例を示した図である。
【００２７】
図１に示す欠陥検査装置１により光学デバイスである被検査レンズ２の欠陥の検査を行う際には、まず図２に示されるように、トレイ６がＸＹ方向に移動してトレイ６上に載置された複数の被検査レンズ２のうちの一つを撮像手段３の下に位置づける。撮像手段３は、被検査レンズ２が直下に位置づけられた後に被検査レンズ２の中心付近に焦点を合わせて撮像の準備を行う。
【００２８】
このとき、撮像手段３は被検査レンズ２の品種に合わせ、焦点位置を被検査レンズ２の軸方向であるＺ方向又は軸方向に対して直交するＸ、Ｙ方向の近傍へ移動させてから被検査レンズ２の撮像を行うようにしてもよい。
【００２９】
撮像手段３による被検査レンズ２の撮像準備が出来た後、欠陥検査装置１は移動手段４により光源装置５をＺ方向に移動させて被検査レンズ２より遠ざけるまたは近づけてドットパターン８を被検査レンズ２の焦点位置から離す。これにより、撮像手段３により撮像される画像は、図３に示す画像１０Ａように被検査レンズ２に写るドットパターン８の遮光部８Ａと透光部８Ｂとの濃度差が確認できる画像から、図４に示す画像１０Ｂのように被検査レンズ２に写る遮光部８Ａと透光部８Ｂとが重なり濃度差が無くなった全体に均一な濃淡の画像に変化する。
【００３０】
このとき、被検査レンズ２に欠陥が生じている場合には入射した光が正しく屈折して進行しない為、例えば図５に示す画像１０Ｃように、欠陥が生じている場所に歪み１１が生じる。これにより、歪み１１が生じている場所に欠陥が生じていると認識され、被検査レンズ２、撮像手段３、光源装置５がそれぞれ粗い位置決めであっても欠陥を容易に検出することが可能となる。
【００３１】
歪み１１の確認は、制御手段７のモニター７Ａに表示された撮像手段３による画像を目視で確認するか、または画像を制御手段７に記憶した後に各種の画像処理手法により解析することで歪み１１を認識してもよい。１つの被検査レンズ２の欠陥の有無が確認された後、トレイ６が不図示の移動手段によりＸ，Ｙ方向へ移動して新たな被検査レンズ２が撮像手段３の下に位置づけられる。
【００３２】
以上説明したように、本発明の光学デバイス欠陥検査方法及び光学デバイス欠陥検査装置によれば、遮光部と透光部を有する光源装置を光学デバイスから所定の位置まで移動させた状態で一方の面へ光を照射すると共に、光が照射された面とは反対側の面から光学デバイスを撮像することより光学デバイスの欠陥を検出するので、撮像手段、光学デバイス、光源装置がそれぞれ粗い位置決めであって、光学デバイスの曲率が異なっても検査領域全体に遮光部と透光部との濃度差が無い全体に均一な灰色状態が即座に作られ、欠陥を容易に検出し、高速かつ安価な光学デバイス欠陥検査が可能となる。
【００３３】
なお、本実施の形態では光源装置５に備えられた遮光部と透光部とにより形成されるドットパターン８は、検査を行う光学デバイスの種類によりドットのサイズ、ピッチ、形状、配列等を変更してもよい。ドットパターン８の変更方法としては、光源装置５にドッドの表示手段を備えるか、光源装置５に設けられたドットパターンが形成された部材を交換する形態のいずれでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係わる欠陥検査装置の構成を示した斜視図。
【図２】光学デバイスを撮像して検査を行う様子を模式的に示した側面図。
【図３】光学デバイスに焦点を合わせた後に光学デバイスを撮像手段で撮像した画像を示した図。
【図４】図３の位置から光源装置を移動させた際に光学デバイスを撮像手段で撮像した画像を示した図。
【図５】欠陥のある光学デバイスを撮像した画像の一例を示した図。
【符号の説明】
【００３５】
１…欠陥検査装置，２…被検査レンズ（光学デバイス），３…撮像手段，４…移動手段，５…光源装置，６…トレイ，７…制御手段，７Ａ…モニター（表示手段），８…ドットパターン（パターン），８Ａ…遮光部，８Ｂ・・・透光部，１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…画像，１１…歪み
【図１】
0005281815.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005281815.tif 000005
【図５】
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