(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する外壁材間に形成される目地部内に、シーリング材の充填に先立って装填される目地用バックアップ材であって、
一方の面の幅方向の途中部に折曲案内用の切込部を長さ方向に沿って形成した帯板状の発泡合成樹脂層と、該発泡合成樹脂層の他方の面に積層状に設けた非発泡合成樹脂層とを備え、前記非発泡合成樹脂層が外側に位置し、前記切込部が内側に位置するように、該切込部に沿って略Ｕ字状に折り曲げて、両端部側が目地部の奥部側に位置するように目地部内に装填される、
ことを特徴とする目地用バックアップ材。
【請求項２】
帯板状の合成樹脂発泡体の他方の面に合成樹脂フィルムを貼り付けて、前記発泡合成樹脂層と非発泡合成樹脂層を形成した請求項１記載の目地用バックアップ材。
【請求項３】
前記切込部を、発泡合成樹脂層の一方の面の幅方向の途中部に、相互に間隔をあけて長さ方向に沿って複数本形成した請求項１又は２記載の目地用バックアップ材。
【請求項４】
前記切込部としてＶ字状の切込部を形成した請求項１〜３のいずれか１項記載の目地用バックアップ材。
【請求項５】
前記目地用バックアップ材の両側部に長さ方向に沿って切取線を形成し、切取線の外側に一定幅の高さ調整部を設け、前記切取線に沿って高さ調整部を切り取って、目地用バックアップ材の高さを調整可能となした請求項１〜４のいずれか１項記載の目地用バックアップ材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の目地用バックアップ材を用いた建築物の目地構造であって、
隣接する外壁材間に形成される目地部内に、前記目地用バックアップ材を、非発泡合成樹脂層を外側にして、切込部に沿って略Ｕ字状に折り曲げて、両端部側が目地部の奥部側に位置するように装填し、
前記目地用バックアップ材よりも目地部の開口部側にシーリング材を充填した、
ことを特徴とする建築物の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の隣接する外壁材の目地部の奥部に装填使用される目地用バックアップ材及びそれを用いた目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の目地構造として、隣接する外壁材間に形成される目地部の奥部に合成樹脂発泡体からなる長尺なバックアップ材を装填した後、バックアップ材の室外側において目地部内にシーリング材を充填することで、目地部の水密性や気密性を確保しつつ、外壁材の膨張や収縮に伴う目地部の間隔変動を吸収可能となした目地構造が広く採用されている。例えば、外壁材として窯業系サイディングボードを用いた場合いは、窯業系サイディングボード自体が経年変化によりしだいに収縮する傾向を有しているため、このような目地構造が広く採用されている。
【０００３】
バックアップ材としては、目地部の開口幅よりも多少幅広な合成樹脂発泡体からなる断面円形や長方形の紐状のものが広く採用されており、このバックアップ材を施工する際には、バックアップ材を建築物の目地部にあてがって、ヘラなどにより目地部の奥部内へ圧入装着して施工している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１９９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、目地部の開口幅は、通常５〜４０ｍｍの範囲内に設定されるので、バックアップ材も建築物の目地部の開口幅に応じて幅の異なるものを複数種類製作しているが、このように複数種類のバックアップ材を製作する場合には、１種類のバックアップ材を製作する場合と比較して製作コストが高くなるとともに、製品の保管や管理や輸送などを個別に行う必要があることから、それらの作業が煩雑になるという問題があった。また、目地部の開口幅が狭いときには、へラ押しでバックアップ材を無理嵌めしていたが、ヘラとの接触部分においてバックアップ材が破損して、シーリング材の充填時に該破損部分に空気が入り込み、外気温度の上昇などで、該空気が膨張してシーリング材に膨れ等の問題が発生することがあった。更に、目地部に対するバックアップ材の圧入抵抗が大きくなると、目地部の深さ方向に対するバックアップ材の挿入位置にバラツキが発生し易くなるという問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、開口幅の異なる目地部に対しても隙間なく容易に装填可能で、しかも目地部の深さ方向への挿入位置のバラツキを少なくできるバックアップ材及びそれを用いた目地構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る目地用バックアップ材は、隣接する外壁材間に形成される目地部内に、シーリング材の充填に先立って装填される目地用バックアップ材であって、一方の面の幅方向の途中部に折曲案内用の切込部を長さ方向に沿って形成した帯板状の発泡合成樹脂層と、該発泡合成樹脂層の他方の面に積層状に設けた非発泡合成樹脂層とを備え、前記非発泡合成樹脂層が外側に位置し、前記切込部が内側に位置するように、該切込部に沿って略Ｕ字状に折り曲げて、両端部側が目地部の奥部側に位置するように目地部内に装填されるものである。
【０００８】
この目地用バックアップ材では、切込部を内側に位置させてバックアップ材を切込部に沿って略Ｕ字状に折り曲げた状態で、折曲部が目地部の開口部側に位置し、両端部側が目地部の奥部側に位置するように、バックアップ材を目地部の奥部に装填して、バックアップ材を目地部に施工することになる。このとき、バックアップ材の折曲部の内側では発泡合成樹脂層が圧縮変形した状態となり、折曲部にバックアップ材を平坦な元の形状に復帰させようとする反発力が発生する。そして、この反発力により、略Ｕ字状に折り曲げたバックアップの両端部が目地部に臨む外壁材の端面に圧接され、バックアップ材と外壁材間に隙間が形成されないように、バックアップ材を目地部に対して適正に施工できる。このように折曲部に発生する反発力を利用して、バックアップ材を目地部に対して施工するので、異なる開口幅の目地部に対しても、バックアップ材の両端部の間隔が開口幅に追従して変化することで、バックアップ材の両端部を目地部に臨む外壁材の端面に圧接させて、バックアップ材を目地部に対して適正に施工できる。
【０００９】
このため、目地部の開口幅に応じて複数種類のバックアップ材を製作する必要がないので、バックアップ材の製作コストを安くできるとともに、バックアップ材の保管や管理が容易になる。しかも、バックアップ材を目地部内へ装填するときの圧入抵抗は、目地部の開口幅の影響をあまり受けず、目地部の開口幅が変わってもほとんど変化しないので、異なる開口幅の目地部に対してバックアップ材を挿入する場合や、外壁材の施工誤差などにより目地部の開口幅が変動した場合でも、ヘラ押しの力加減をほとんど変えることなくバックアップ材を施工できるので、バックアップ材を目地部の深さ方向に精度良く圧入装填することが可能となる。
【００１０】
また、前記発泡合成樹脂層の他方の面に非発泡合成樹脂層を積層状に設け、非発泡合成樹脂層が外面側に位置するようにバックアップ材を略Ｕ字状に折り曲げて、両端部側が目地部の奥部側に位置するように、該バックアップ材を目地部内に装填しているので、非発泡合成樹脂層により、バックアップ材の外面側を滑らかな面に形成して、目地部に対してシーリング材を充填するときに、シーリング材のうちの非発泡合成樹脂層との界面にエアが混入されることを効果的に防止でき、界面にエアが混入されることによる、シーリング材の膨れを防止できる。しかも、非発泡合成樹脂層がバックアップ材を保護する保護膜としても機能し、バックアップ材の保管輸送時や目地部に対する装填時に、バックアップ材の表面が傷付いたり皺がよったりすることを防止できるので、前記界面にエアが混入されることによる、シーリング材の膨れを一層効果的に防止できる。
【００１１】
帯板状の合成樹脂発泡体の他方の面に合成樹脂フィルムを貼り付けて、前記発泡合成樹脂層と非発泡合成樹脂層を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、バックアップ材を安価に製作できる。貼り付けは、粘着剤や接着剤、融着などにより貼り付けることが可能である。ただし、合成樹脂発泡体の成形時に、その他方の面にスキン層を形成して、発泡合成樹脂層と非発泡合成樹脂層とを形成することも可能である。
【００１２】
前記切込部を、発泡合成樹脂層の一方の面の幅方向の途中部に、相互に間隔をあけて長さ方向に沿って複数本形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、複数の切込部によりバックアップ材を段階的にＵ字状に折曲できるので、バックアップ材の折曲部分の外面が目地部の開口幅を直径とした断面半円状となり、バックアップ材と外壁材の端面間の隙間を少なくできる。
【００１３】
前記切込部としてＶ字状の切込部を形成することもできる。切込部としては、刃物で発泡合成樹脂層に切り込みを入れるだけでもよいが、発泡合成樹脂層をＶ字状に切除して切込部を形成すると、バックアップ材を容易に且つ綺麗に略Ｕ字状に折り曲げることができる。発泡合成樹脂層の切り込み深さは任意に設定可能であるが、合成樹脂シート付近まで形成することが好ましい。
【００１４】
前記目地用バックアップ材の両側部に長さ方向に沿って切取線を形成し、切取線の外側に一定幅の高さ調整部を設け、前記切取線に沿って高さ調整部を切り取って、目地用バックアップ材の高さを調整可能とすることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、目地部の深さに応じてバックアップ材の高さを調整して、目地部に充填するシーリング材を一様に調整することが可能となる。
【００１５】
本発明に係る建築物の目地構造は、本発明に係る前記目地用バックアップ材を用いた建築物の目地構造であって、隣接する外壁材間に形成される目地部内に、前記目地用バックアップ材を、非発泡合成樹脂層を外側にして、切込部に沿って略Ｕ字状に折り曲げて、両端部側が目地部の奥部側に位置するように装填し、前記目地用バックアップ材よりも目地部の開口部側にシーリング材を充填したものである。この目地構造では、本発明に係る前記目地用バックアップ材と同様の作用が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る目地用バックアップ材によれば、異なる開口幅の目地部に対しても適正に施工可能なバックアップ材を実現でき、目地部の開口幅に応じて複数種類のバックアップ材を製作する必要がないので、バックアップ材の製作コストを安くできるとともに、バックアップ材の保管や管理が容易になる。しかも、バックアップ材を目地部内へ装填するときの圧入抵抗は、目地部の開口幅の影響をあまり受けず、目地部の開口幅が変わってもほとんど変化しないので、異なる開口幅の目地部に対してバックアップ材を挿入する場合や、外壁材の施工誤差などにより目地部の開口幅が変動した場合でも、ヘラ押しの力加減をほとんど変えることなくバックアップ材を施工できるので、バックアップ材を目地部の深さ方向に精度良く圧入装填することが可能となる。また、前記発泡合成樹脂層の他方の面に非発泡合成樹脂層を積層状に設け、非発泡合成樹脂層が外面側に位置するようにバックアップ材を略Ｕ字状に折り曲げて、両端部側が目地部の奥部側に位置するように、該バックアップ材を目地部内に装填しているので、非発泡合成樹脂層により、バックアップ材の外面側を滑らかな面に形成して、目地部に対してシーリング材を充填するときに、シーリング材のうちの非発泡合成樹脂層との界面にエアが混入されることを効果的に防止でき、界面にエアが混入されることによる、シーリング材の膨れを防止できる。しかも、非発泡合成樹脂層がバックアップ材を保護する保護膜としても機能し、バックアップ材の保管輸送時や目地部に対する装填時に、バックアップ材の表面が傷付いたり皺がよったりすることを防止できるので、前記界面にエアが混入されることによる、シーリング材の膨れを一層効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
建築物の目地構造について説明すると、図１に示すように、窯業系サイディングボードなどからなる外壁材１が複数の相互に一定間隔をあけて設けられ、各外壁材１の背面側（室内側）には下地板２が設けられ、隣接する外壁材１及び下地板２間には目地部３が設けられている。下地板２の背面側には目地部３に沿ってフレーム材４が設けられ、目地部３の室内側はフレーム材４で閉鎖されている。目地部３の奥部にはバックアップ材５が装填され、バックアップ材５の前側には外壁材１の側面にプライマー６を塗布した状態でシーリング材７が充填されている。但し、建築物の目地構造自体は、バックアップ材５とシーリング材７とを有するものであれば、図１に示すような構成以外の任意の構成の目地構造を採用できる。
【００１８】
バックアップ材５は、図１〜図３に示すように、一方の面の幅方向の途中部に折曲案内用の切込部１２を長さ方向に沿って形成した帯板状の発泡合成樹脂層１０と、発泡合成樹脂層１０の他方の面に積層状に設けた非発泡合成樹脂層１１とを備え、非発泡合成樹脂層１１を外面側にして切込部１２に沿って略Ｕ字状に折曲可能となしたものである。バックアップ材５は、例えば渦巻き状に巻回、或いは一定長さに裁断して保管したり輸送したりすることになる。ただし、非発泡合成樹脂層１１は、必須の構成ではなく、省略することも可能である。
【００１９】
バックアップ材５を構成する発泡合成樹脂層１０と非発泡合成樹脂層１１とは、発泡合成樹脂層１０を構成する帯板状の合成樹脂発泡体の表面に、非発泡合成樹脂層１１を構成する合成樹脂フィルムを、接着剤や粘着剤、或いは融着などにより貼り付けることによって取付けられている。ただし、帯板状の合成樹脂発泡体の製作時に、その表面に加熱溶融してなる平滑で通気性を有しないスキン層を形成し、これを非発泡合成樹脂層１１として用いることも可能である。バックアップ材５の幅ＢＷは、建築物の目地部３の深さと、バックアップ材５の略Ｕ字状への折り曲げ易さとを考慮して、８ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下に設定することが好ましい。バックアップ材５の厚さＢＴは、建築物の目地部３の開口幅Ｗ１を考慮して、例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することになる。
【００２０】
発泡合成樹脂層１０は、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレン、ネオプレン、クロロプレン、ＥＰＤＭ、ポリプロピレンなどの合成樹脂発泡体で構成されている。発泡倍率は１０〜２５倍に設定されている。独立発泡の発泡体でもよいし、連続発泡の発泡体でもよく、独立気泡と連続気泡が混在する発泡体であってもよい。また、一段又は二段階で発泡させる発泡体を採用することも可能である。特に、ポリエチレン発泡体は、弾力性、耐溶剤性、耐薬品性に富んでおり、しかもシーリング材７に接着しないので、目地部３内においてシーリング材７が３面接着することを防止して、目地部３の開口幅Ｗ１の変動によるシーリング材７の破損を防止できるので好ましい。
【００２１】
非発泡合成樹脂層１１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、塩化ビニル樹脂フィルムなどの合成樹脂フィルムで構成されている。非発泡合成樹脂層１１の厚さは、任意に設定できるが、切込部１２に沿ってバックアップ材５を容易に折り曲げることができるように、０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００２２】
切込部１２は、バックアップ材５の幅方向の途中部にバックアップ材５の長さ方向に沿って形成されている。切込部１２の形成位置及び本数は、切込部１２に沿ってバックアップ材５の幅方向の略中央部を、略Ｕ字状に容易に折り曲げることが可能な位置及び本数であれば、任意の位置に及び任意の本数だけ形成することができる。本実施の形態では、バックアップ材５の幅方向の中央部に、発泡合成樹脂層１０の厚さと略同じ間隔を相互にあけて、４本の切込部１２をバックアップ材５の長さ方向に沿って形成し、発泡合成樹脂層１０からなる断面略正方形の細長い３本の分割部１０ａを形成したが、４本以外の本数の切込部１２を形成することも可能である。ただし、奇数個の分割部１０ａが形成されるように偶数本の切込部１２を形成すると、折曲部５ａの頂部が平坦になり、折曲部５ａが全体的として円弧状に折曲されるので好ましい。また、隣接する切込部１２の間隔は略同じに設定したが、例えば中央部の２本の切込部１２の間隔を外側２本の切込部１２の間隔よりも広く設定するなど、異なる間隔に設定することも可能である。
【００２３】
切込部１２の切り込み深さは、発泡合成樹脂層１０の厚さと同じに設定してもよいが、発泡合成樹脂層１０の厚さよりもやや浅く設定して、切込部１２の成形誤差などにより非発泡合成樹脂層１１にまで切込部１２が形成されてしまうという不具合を防止できるので好ましい。また、本実施の形態では、発泡合成樹脂層１０を切除しないように、刃物で発泡合成樹脂層１０に切込みをいれて切込部１２を形成したが、図６に示すバックアップ材５Ａのように、発泡合成樹脂層１０の一部を例えばＶ字状やＵ字状に切除してなる切込部１２Ａを形成することも可能である。尚、非発泡合成樹脂層１１を省略する場合には、発泡合成樹脂層１０は他方の面側の一部を残してハーフカットすることになる。
【００２４】
シーリング材７としては、ポリウレタン系、アクリル系、ポリイソブチレン系、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系および変成ポリサルファイド系などの周知の素材からなる、１成分形または２成分形の不定形シーリング材を、外壁材１などに応じて適宜に選定して採用できる。
【００２５】
次に、前記目地構造の施工方法について説明する。
先ず、図２、図３に示すような帯板状のバックアップ材５を、図３に仮想線で示すように、非発泡合成樹脂層１１が外側に配置され、発泡合成樹脂層１０が内側に配置されるように、切込部１２に沿って略Ｕ字状に折り曲げた状態で、この折り曲げたバックアップ材５Ａを、図４（ａ）に示すように、折曲部５ａが目地部３の開口部側に位置し、両端部５ｂ側が目地部３の奥部側に位置するように、目地部３の奥部内に装填して、バックアップ材５を目地部３に施工する。この状態で、バックアップ材５の折曲部５ａでは、略Ｕ字状に湾曲する非発泡合成樹脂層１１の内側で発泡合成樹脂層１０が圧縮変形した状態となり、非発泡合成樹脂層１１と発泡合成樹脂層１０との協働により、バックアップ材５を平坦な元の形状に復帰させようとする反発力が発生する。そして、この反発力により、略Ｕ字状に折り曲げたバックアップの両端部５ｂが目地部３に臨む外壁材１の端面に圧接され、バックアップ材５と外壁材１間に隙間が形成されないように、バックアップ材５が目地部３に対して適正に施工されることになる。
【００２６】
次に、図４（ｂ）に示すように、目地部３付近の外壁材１の表面にマスキングテープ１５を貼着した状態で、外壁材１の側面にプライマー６を塗布する。このプライマー６は、シーリング材７と外壁材１との接合強度を高めるものであるが、外壁材１の素材によっては、シーリング材７と外壁材１との接合強度を十分に確保できるので省略することも可能である。
【００２７】
次に、図４（ｃ）に示すように、プライマー６を乾燥させた後、目地部３に対してシーリング材７を充填してから、シーリング材７をヘラ押えして、その表面を平滑にし、その後、マスキングテープ１５を除去して、目地構造の施工を完了することになる。
【００２８】
このように、バックアップ材５を略Ｕ字状に折り曲げて、バックアップ材５の折曲部５ａに発生する反発力を利用して、バックアップ材５を目地部３に対して適正に施工するので、例えば図５に示すように、異なる開口幅Ｗ２の目地部３に対しても、バックアップ材５の折曲部５ａの曲率半径が大きくなって両端部５ｂの間隔が開口幅Ｗ２に追従して変化することで、バックアップ材５の両端部５ｂを目地部３に臨む外壁材１の端面に圧接させて、バックアップ材５を目地部３に対して適正に施工できることになる。このため目地部３の開口幅に応じて複数種類のバックアップ材５を製作する必要がないので、バックアップ材５の製作コストを安くできるとともに、バックアップ材５の保管や管理が容易になる。
【００２９】
しかも、バックアップ材５を目地部３内へ装填するときの圧入抵抗は、目地部３の開口幅Ｗ１の影響をあまり受けず、目地部３の開口幅Ｗ１が変わってもほとんど変化しないので、図５に示すように、異なる開口幅Ｗ２の目地部３に対してバックアップ材５を挿入する場合や、外壁材１の施工誤差などにより目地部３の開口幅Ｗ１が変動した場合でも、ヘラ押しの力加減をほとんど変えることなくバックアップ材５を施工できるので、バックアップ材５を目地部３の深さ方向に精度良く圧入装填することが可能となる。
【００３０】
また、非発泡合成樹脂層１１により、バックアップ材５の外面側を滑らかな面に形成できるので、目地部３に対してシーリング材７を充填するときに、シーリング材７のうちの非発泡合成樹脂層１１との界面にエアが混入されることを効果的に防止でき、界面にエアが混入されることによる、シーリング材７の膨れを防止できる。しかも、非発泡合成樹脂層１１がバックアップ材５を保護する保護膜としても機能し、バックアップ材５の保管輸送時や目地部３に対する装填時に、バックアップ材５の表面が傷付いたり皺がよったりすることを防止できるので、前記界面にエアが混入されることによる、シーリング材７の膨れを一層効果的に防止できる。
【００３１】
尚、図２に仮想線で示すように、バックアップ材５の両側部に長さ方向に沿って１乃至複数本の切取線８を形成し、切取線８の外側に配置される一定幅の高さ調整部５ｃを切取線８に沿って切り取って、目地部３の深さに応じて、目地用バックアップ材５の高さを調整可能に構成することも好ましい実施の形態である。切取線８は、発泡合成樹脂層１０に関しては切込部１２と同様にその全厚をカットし、非発泡合成樹脂層１１に関しては、ハーフカット或いはミシン目を形成することによって形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るバックアップ材を用いた目地構造の要部横断面図
【図２】同バックアップ材の斜視図
【図３】同バックアップ材の端面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同目地構造の施工方法の説明図
【図５】目地部の開口幅を広く設定した他の構成の目地構造の横断面図
【図６】他の構成のバックアップ材の端面図
【符号の説明】
【００３３】
１      外壁材            ２      下地板
３      目地部            ４      フレーム材
５      バックアップ材    ５ａ    折曲部
５ｂ    両端部            ５ｃ    調整部
６      プライマー        ７      シーリング材
８      切取線
１０    発泡合成樹脂層    １０ａ  分割部
１１    非発泡合成樹脂層  １２    切込部
５Ａ    バックアップ材    １２Ａ  切込部
１５    マスキングテープ
【図１】
0005194988.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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