(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の構造材として使用される鉄筋相互を連結するスリーブにグラウト材を注入するための上層階へ移動設置の容易なグラウト材注入装置において、グラウト材を撹拌する１０Ｌ乃至３０Ｌの小容量ハンドミキサーとなる複数個の容器を並列状に分散配置できる架台とフレームよりなるグラウト材供給装置と、該架台上より立設したフレームに該ハンドミキサー内のグラウト材を撹拌する撹拌手段を着脱自在に固定可能とした係止装置と、該複数個の容器と第１次吐出ホースにより連結した第１次圧送ポンプを備えた第１次貯留槽と、該第１次貯留槽と第２次吐出ホースにより連結した第２次圧送ポンプを備えた第２次貯留槽と、一端は該第２次貯留槽と連結され他端は先端に該スリーブにグラウト材を注入するための注入器具を備えた注入ホースとよりなることを特徴とするスリーブへのグラウト材注入装置。
【請求項２】
注入ホース先端の注入器具にスリーブへグラウト材を注入のための開閉並びに注入力及び注入量の調整を行う制御装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブへのグラウト材注入装置。
【請求項３】
第１次圧送ポンプにハンドミキサーの台数に合った第１次吐出ホースの複数個を装着可能とする分岐盤を設け、該分岐盤に分岐装着された複数個の該第１次吐出ホースは、その切り換えによりいずれかのハンドミキサーを選択可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブへのグラウト材注入装置。
【請求項４】
複数の第１次吐出ホースの切り換えは、手動或いはハンドミキサー内のグラウト材量を感知する自動装置によって行うことを特徴とする請求項３記載のスリーブへのグラウト材注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋相互を連結する手段として使用する建築物の各階へ移動設置容易なスリーブへのグラウト材注入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄筋相互を強固に連結する手段としてスリーブを使用することが多くなってきているが、該スリーブでは遊嵌状態で鉄筋を配置し、その内部空間にグラウト材を注入して両鉄筋を一体化している。工期の短縮化や施工の安定性のためにＰＣａ化が著しく進捗し、その結果、同一階においてＰＣａ部材相互の連結を含め様々な部位でスリーブを使用して一体化する鉄筋が多くなり、グラウト材の使用量は従来と比較して数倍の量へと増加している。
【０００３】
その際、グラウト材は、重量のかさむ大容量のミキサーを使用して撹拌混合し、そのグラウト材を必要とする上層階へ移動しているか、小容量のハンドミキサーで攪拌混合し、該グラウト材を缶やバケツに詰め込み、人力でグラウト箇所へ運搬する多勢の施工者による人海手段に頼っているのが実情であった。
【０００４】
しかし、上記重量のかさむ大容量のミキサーを使用して上層階へ移動するには、クレーンによる移動や装置の分解及び組み立てが必要で、移動毎に多くの作業を強いられることになり、建築中の未だ強度の十分に得られていない建築物の上層階に重量物を集中荷重がかかる状態で配置するには載置する箇所の補強が必要であり、又小容量ハンドミキサーを使用した場合グラウト材の使用量が多くなると労働力の確保が難しいという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４８４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記欠点を解決したもので、容量の小さなハンドミキサーであっても、該ハンドミキサーを複数台分散して用意し、吐出ホース、貯留槽及び注入ホースを使用することにより、必要とする容量のグラウト材を得ることを可能としたものである。また、施工箇所となるスリーブへのグラウト材の注入を最適な粘性を有する状態で間断なくすばやく行うことを可能としたグラウト材注入装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
建築物の構造材として使用される鉄筋相互を連結するスリーブにグラウト材を注入するための上層階へ移動設置の容易なグラウト材注入装置において、グラウト材を撹拌する１０Ｌ乃至３０Ｌの小容量ハンドミキサーとなる複数個の容器を並列状に分散配置できる架台とフレームよりなるグラウト材供給装置と、該架台上より立設したフレームに該ハンドミキサー内のグラウト材を撹拌する撹拌手段を着脱自在に固定可能とした係止装置と、該複数個の容器と第１次吐出ホースにより連結した第１次圧送ポンプを備えた第１次貯留槽と、該第１次貯留槽と第２次吐出ホースにより連結した第２次圧送ポンプを備えた第２次貯留槽と、一端は該第２次貯留槽と連結され他端は先端に該スリーブにグラウト材を注入するための注入器具を備えた注入ホースとよりなるスリーブへのグラウト材注入装置を特徴とする。
【０００８】
また、上記注入ホース先端の注入器具にスリーブへグラウト材を注入のための開閉並びに注入力及び注入量の調整を行う制御装置を設けたスリーブへのグラウト材注入装置を特徴とする。
【０００９】
更に、上記第１次圧送ポンプにハンドミキサーの台数に合った第１次吐出ホースの複数個を装着可能とする分岐盤を設け、該分岐盤に分岐装着された複数個の該第１次吐出ホースは、その切り換えによりいずれかのハンドミキサーを選択可能としたスリーブへのグラウト材注入装置を特徴とする。
【００１０】
また、上記複数の第１次吐出ホースの切り換えは、手動或いはハンドミキサー内のグラウト材量を感知する自動装置によって行うスリーブへのグラウト材注入装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
従来の大容量の大型ミキサーに替えて小容量のハンドミキサーを複数台用意し、吐出ホース、貯留槽及び注入ホースを使用することにより、撹拌して得たグラウト材を缶やバケツ等の容器に詰めて作業員が施工場所まで運搬するという作業をなくすことを可能とした。また、スリーブへのグラウト材の注入施工を効率良くシステム化することが可能となった。
【００１３】
また、大型ミキサーを使用した場合、上層階に移動するにはクレーンによる移動や装置の分解及び組み立てが必要で、移動毎に多くの作業を強いられることになり、建築中の未だ強度の十分に得られていない建築物の上層階に重量物を集中荷重がかかる状態で配置するには載置する箇所の補強が必要であったが、小容量のハンドミキサーを使用することによりそれを解消することが可能となった。
【００１４】
また、使用中や使用後に、大型ミキサーの内壁に大量のグラウト材が付着し、撹拌の妨げや清掃等でたいへんだったが、小容量のハンドミキサーにあっては付着は少なく、使用後の洗浄も簡単となった。
【００１５】
以下、図面に基づいてその実施例を説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明のスリーブへのグラウト材注入装置の概略を示したものである。
【００１７】
スリーブへのグラウト材注入を必要とする施工場所において、１０Ｌ乃至３０Ｌ程度の小容量のハンドミキサー１（以下、容器１ａ及び攪拌手段１ｂを含め「ハンドミキサー１」という）を複数台用意する。施工の規模に応じて必要となる台数を決めることになる。該ハンドミキサー１は、第１次吐出ホース２を介して第１次圧送ポンプ３と連結している。該第１次圧送ポンプ３力によりホッパ或いは一時的に溜めたり或いは通過する槽となる貯留容器（以下、これらをまとめて貯留槽という）となる第１次貯留槽４のグラウト材は、第２次吐出ホース５を介して第２次圧送ポンプ６力により第２次貯留槽７へ吐出され、該第２次貯留槽７からはその吐出力及び吐出量を第２次圧送ポンプ６により制御され、注入ホース８及びその先端の注入器具９を介してスリーブ１０に注入されることになる。
【００１８】
上記ハンドミキサー１は、その各々は小さく、容量は１０Ｌ乃至３０Ｌ程度とし、軽量となるのでグラウト材が注入される上層階へ簡単に移動することができる。
【００１９】
該ハンドミキサー１は、上記のように上層階へ移動され、架台１１に分散設置される。該ハンドミキサー１の容器１ａ内において攪拌手段１ｂによってグラウト材が攪拌されることになる。該攪拌手段１ｂは可動でき、手動によって攪拌したり、該架台１１上より立設したフレーム１２に固定係止して自動的に攪拌できることを可能としている。グラウト材を攪拌する初期の段階では、手動によって容器１ａ内のグラウト材を満遍なく攪拌し、ある程度流動性が得られた状態となった時点で、上記したフレーム１２に該攪拌手段１ｂを固定係止し、自動的にグラウト材の攪拌を行うことができるようにしている。また、攪拌する時間は、攪拌手段１ｂに取り付けた制御手段により簡単にコントロールすることが可能である。
【００２０】
架台上に分散設置された適数個のハンドミキサー１内には、袋入りのグラウト材である例えばＳＳＭ（ＳＳモルタル）、ＳＳＭ１２０Ｎ（ＳＳモルタル１２０Ｎ）等と水を投入し、上記したように、手動により３０秒、その後は自動的攪拌するように攪拌手段１ｂを架台のフレーム１２に固定係止して１分３０秒練り混ぜる。グラウト材は１袋約２５ｋｇであり、それに対して水は４Ｌ程度投入する。複数台のハンドミキサー１のいずれかに第１次吐出ホース２の先端が投入され、その他端側は第１次圧送ポンプ３側に連結される。ハンドミキサー１によって撹拌混合されたグラウト材は第１次吐出ホース２から第１次貯留槽４へ吐出されることになる。先に選択したハンドミキサー１内が空になった時点で、予め準備されている次のハンドミキサー１へと順次第１次吐出ホース２を移し替えることになる。
【００２１】
第１次圧送ポンプ３に使用されるポンプは小型のものでよく、第１次圧送ポンプ３により、ハンドミキサー１からグラウト材が吐出され、第１次貯留槽４に一時的に貯留或いは通過することになる。この吐出過程により貯留槽４に貯留されるグラウト材にエアーが混入される。
【００２２】
第１次圧送ポンプ３の第１次貯留槽４には第２次吐出ホース５が連結され、エアーが混入されたグラウト材は、第２次圧送ポンプ６力により第２次貯留槽７へ吐出されるときエアーが除去されて第２次貯留槽７へと移送される。
【００２３】
第２次貯留槽７からの吐出力として、水平方向で５０ｍ程度、垂直方向で３ｍの高さ程度に位置するスリーブ１０へのグラウト材の注入が可能となる能力のある第２次圧送ポンプ６が適切である。
【００２４】
上記第２次圧送ポンプ６の圧力により注入ホース８及びその他端側先端の注入器具９からスリーブ１０の注入口よりグラウト材が注入され、鉄筋相互が強固に連結されることになる。
【実施例２】
【００２５】
第１次吐出ホース２の一端側はハンドミキサー１内に挿入され、他端側は第１次圧送ポンプ３と連結されているが、該第１次圧送ポンプ３による第１次貯留槽４への注入口直前に分岐盤１３を設け、該分岐盤１３にいくつかの該第１次吐出ホース２、２´、２゛を連結しておき、その一端側を各々別のハンドミキサー１に連結して分岐路を形成しておく。図２に示すものは、３分岐路となる３個の第１次吐出ホース２、２´、２゛と連結している。                    
【００２６】
上記構成により、該分岐盤１３と連結されている第１次吐出ホース２、２´、２゛のいずれかを選択することができ、いずれかのハンドミキサー１が空になった時点で他のハンドミキサー１へと切り換えることにより連続的にグラウト材を得ることが可能となる。上記切り換えはハンドル操作等による手動でも良いし、ハンドミキサー１内のグラウト材の量を感知する自動的手段によって行ってもよい。
【実施例３】
【００２７】
第２次圧送ポンプ６の吐出力により第２次貯留槽７から吐出されるグラウト材は注入ホース８からその先端の注入器具９を使用することによりスリーブ１０の注入口より注入されることになるが、その注入力或いは注入量及び注入の開始や停止を、該注入器具９により制御できるようにする。
【００２８】
上記により、スリーブ１０内へのグラウト材の注入量の調整及び他のスリーブ１０への移動時における吐出の一時的停止等を手元において簡単に制御することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のスリーブへのグラウト材注入装置の概略図。
【図２】複数個の第１次吐出ホースを分岐盤に連結した状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００３０】
１ ハンドミキサー
２ 第１次吐出ホース
３ 第１次圧送ポンプ
４ 第１次貯留槽
５ 第２次吐出ホース
６ 第２次圧送ポンプ
７ 第２次貯留槽
８ 注入ホース
９ 注入器具
１０ スリーブ
１１ 架台
１２ フレーム
１３ 分岐盤
【図１】
0005166788.tif 000002
【図２】
0005166788.tif 000003