(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の股間を覆うコア部と、着用者の胴にフィットされる胴部とを備え、前記胴部がバック部と胴回り方向の長さが前記バック部のそれよりも小さいフロント部とを有し、前記バック部と前記フロント部との間に跨がるように前記コア部が配置された使い捨て着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のシート状物を所定の波状の第１切断線に沿ってスリットすることにより、交互に第１凹部および第１凸部を有する第１分割シートと、交互に第２凹部および第２凸部を有する第２分割シートとに分割する工程と、
前記第１分割シートにおける前記第１切断線と、前記第２分割シートにおける前記第１切断線との間が互いに離れるように、前記第１分割シートと前記第２分割シートとを互いに離間させる工程と、
前記第１分割シートの第１凸部と前記第２分割シートの第２凹部との間に第１コア部が跨がるように前記第１コア部を配置し、前記第２分割シートの第２凸部と前記第１分割シートの第１凹部との間に第２コア部が跨がるように、前記第２コア部を配置して複合体を形成する工程と、
前記各凹部から前記フロント部がそれぞれ形成されるように、かつ、前記第１または第２凸部を含む前記バック部が形成されるように、かつ、前記フロント部となる部分よりも前記バック部となる部分の方が前記各分割シートの搬送方向に長くなるように、かつ、前記第１分割シートから前記フロント部とバック部とが交互に形成されるように、かつ、前記第２分割シートから前記バック部とフロント部とが交互に形成されるように、前記各分割シートを横断する第２切断線に沿って前記各分割シートを切断して前記複合体を個々の製品ごとに切り分ける工程と、
を備えた着用物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記バック部となる部分において、当該バック部に隣接する前記フロント部となる部分に近づくに従い、当該バック部の搬送方向に直交する幅方向の幅が小さくなるように前記第１切断線が設定され、前記第１切断線に沿って前記シート状物をスリットすることを特徴とする着用物品の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、着用者の臀部を覆う領域が小さくなるように前記シート状物の一部がトリミングされる工程を更に備えた着用物品の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、前記シート状物、前記両分割シートまたは複合体における前記バック部となる部位の搬送方向の両端に、前記胴部の一部となるフラップ片が接合される工程を更に備えた着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はいわゆるＴ型（ベルトタイプ）のオムツなどの使い捨て着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、前記Ｔ型のオムツを、いわゆる横流れで製造する方法が開示されている。
一方、下記の特許文献２には、Ｈ型のオムツやパンツを横流れで製造する方法が開示されている。
【特許文献１】特表２００５−５１９６７５号（要約）
【特許文献２】ＷＯ２００５／００４７７６Ａ１（ＦＩＧ５）
【発明の開示】
【０００３】
前記特許文献１の発明は、複合体を着用物品に切り分ける際に、フロント部に比べてバック部が長くなるように切り分けることによって、ベルトタイプの着用物品を生成している。
しかし、前記特許文献１においては、着用物品をダイカットすることによってレッグホールを形成するので、材料の無駄が生じる。
【０００４】
一方、特許文献２には、連続ウェブを波状に切断線に沿って切断する工程と、２つにスリットした分割シート間にコア部を配置する工程とが開示されている。
しかし、特許文献２には、複合体を個々の製品に切り分ける際にＴ型のオムツを製造できるように切断することについては何ら開示されていない。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、材料の無駄が生じにくいＴ型の着用物品の製造方法を提供することである。
【０００６】
本第１発明の着用物品の製造方法は、着用者の股間を覆うコア部と、着用者の胴にフィットされる胴部とを備え、前記胴部がバック部と胴回り方向の長さが前記バック部のそれよりも小さいフロント部とを有し、前記バック部と前記フロント部との間に跨がるように前記コア部が配置された使い捨て着用物品の製造方法であって、搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のシート状物を所定の第１切断線に沿ってスリットすることにより、第１分割シートと第２分割シートとに分割する工程と、前記第１分割シートにおける前記第１切断線と、前記第２分割シートにおける前記第１切断線との間が互いに離れるように、前記第１分割シートと前記第２分割シートとを互いに離間させる工程と、前記第１分割シートと前記第２分割シートとの間に前記コア部が跨がるように、前記コア部を配置して複合体を形成する工程と、前記フロント部となる部分よりも前記バック部となる部分の方が、前記各分割シートの搬送方向に長くなるように、かつ、前記第１分割シートから前記フロント部と前記バック部とが交互に形成されるように、かつ、前記第２分割シートから前記バック部と前記フロント部とが交互に形成されるように、前記各分割シートを横断する第２切断線に沿って前記各分割シートを切断して前記複合体を個々の製品ごとに切り分ける工程とを備える。
【０００７】
本第１発明によれば、互いに離間した第１分割シートと第２分割シートとの間にコア部が配置されるので、両分割シート間の空間がレッグホールとなる。その結果、材料の無駄が生じにくくなる。
【０００８】
また、フロント部となる部分よりもバック部となる部分の方が搬送方向に長くなるように各分割シートを第２切断線に沿って切断するから、Ｔ型のオムツを製造することができる。
【０００９】
本第２発明の着用物品の製造方法は、着用者の股間を覆うコア部と、着用者の胴にフィットされる胴部とを備え、前記胴部がバック部と胴回り方向の長さが前記バック部のそれよりも小さいフロント部とを有し、前記バック部と前記フロント部との間に跨がるように前記コア部が配置された使い捨て着用物品の製造方法であって、搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のシート状物を所定の波状の第１切断線に沿ってスリットすることにより、交互に第１凹部および凸部を有する第１分割シートと、交互に第２凹部および凸部を有する第２分割シートとに分割する工程と、前記第１分割シートにおける前記第１切断線と、前記第２分割シートにおける前記第１切断線との間が互いに離れるように、前記第１分割シートと前記第２分割シートとを互いに離間させる工程と、前記第１分割シートの第１凸部と前記第２分割シートの第２凹部との間に第１コア部が跨がるように前記第１コア部を配置し、前記第２分割シートの第２凸部と前記第１分割シートの第１凹部との間に第２コア部が跨がるように、前記第２コア部を配置して複合体を形成する工程と、前記第１または第２凹部から前記フロント部が形成されるように、かつ、前記第１または第２凸部を含む前記バック部が形成されるように、かつ、前記フロント部となる部分よりも前記バック部となる部分の方が前記各分割シートの搬送方向に長くなるように、かつ、前記第１分割シートから前記フロント部と前記バック部とが交互に形成されるように、かつ、前記第２分割シートから前記バック部と前記フロント部とが交互に形成されるように、前記各分割シートを横断する第２切断線に沿って前記各分割シートを切断して前記複合体を個々の製品ごとに切り分ける工程とを備える。
【００１０】
本第２発明によれば、前記第１発明の効果に加え更に下記の効果を奏する。
すなわち、ウェブを波状の第１切断線に沿って切断することで、凸部からバック部の１部が生成され、かつ、凹部からフロント部が生成される。
その結果、バック部で臀部を十分に覆うことができ、かつ、フロント部が小さいＴ型の着用物品を、材料の無駄なく生成することができる。
【００１１】
本発明の好適な実施例においては、前記バック部となる部分において、当該バック部に隣接する前記フロント部となる部分に近づくに従い、当該バック部の搬送方向に直交する幅方向の幅が小さくなるように第１切断線が設定され、前記第１切断線に沿って前記ウェブをスリットする。
【００１２】
この実施例によれば、ヒップを十分に覆う形状のＴ型の着用物品を生成し得る。
さらに、フロント部に接合されるバック部が細くなるから、着用感が良い。
【００１３】
本発明の好適な実施例においては、着用者の臀部を覆う領域が小さくなるように前記シート状物の一部がトリミングされる工程を更に備えている。
この実施例によれば、臀部を覆う領域が必要以上に大きくなるおそれがない。
【００１４】
本発明の別の好適な実施例においては、前記シート状物、前記両分割シートまたは複合体における前記バック部となる部位の搬送方向の両端に、前記胴部の一部となるフラップ片が接合される工程を更に備えている。
【００１５】
この実施例によれば、接合されたフラップ片の分だけバック部の翼部が長くなる。
そのため、胴回りの長い大人用のオムツの場合でも、トリミングを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１にかかる製造方法により製造されるＴ型のオムツの一例を示す平面図である。
【図２】図２Ａは図１のＩＩＡ−ＩＩＡ線断面図、図２Ｂは図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図である。
【図３】図３Ａは着用途中を示すオムツの正面図、図３Ｂは着用時を示すオムツの正面図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは製造方法を示す概略平面図である。
【図５】図５Ａは製造方法を示す概略平面図、図５Ｂ、図５Ｃ、および図５Ｄは折り畳み方法を示すオムツの平面図である。
【図６】実施例２の製造方法の一部および同方法により製造されるＴ型のオムツの一例を示す平面図である。
【図７】実施例３の製造方法により製造されるＴ型のオムツの一例を示す平面図である。
【図８】図８Ａおよび図８Ｂはカフを省略して示すオムツの断面図、図８Ａは図７のVIIIA-VIIIA 線断面図、図８Ｂは図７のVIIIB-VIIIB 線断面図である。
【図９】図９は製造中の複合体の正面図である。
【図１０】フラップ片の変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：オムツ
２：コア部
３：胴部
３Ｌ：バック部
３Ｓ：フロント部
１０：複合体
ＣＬ：第１切断線
Ｃｈ：第２切断線
Ｗ：シート状物
Ｗ１ｓ：第１側縁部
Ｗ２ｓ：第２側縁部
Ｗ１：第１分割シート
Ｗ２：第２分割シート
Ｗ１ｄ：第１凹部
Ｗ１ｕ：第１凸部
Ｗ２ｄ：第２凹部
Ｗ２ｕ：第２凸部
Ｘ：搬送方向
Ｄ：幅方向
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
まず、本実施例の製造方法の説明に先立って、本製造方法により製造し得るオムツの一例について説明する。【００２０】
実施例１：
図１において、オムツ１は、コア部２と、前記コア部２の幅よりも大きな長さを有する胴部３とが一体となって形成されている。
胴部３は、胴周り方向に長いバック部３Ｌと、前記バック部３Ｌよりも胴回り方向に短いフロント部３Ｓとからなる。
バック部３Ｌとフロント部３Ｓとの間に跨がるように前記コア部２が配置されている。  バック部３Ｌのヒップ部３１の下端３１ｅの形状は、フロント部３Ｓの下端３３ｅの形状と概ね一致するように形成されている。【００２１】
本オムツ１において、コア部２は、バック部３Ｌに重ね合わせ接合されて連なる付け根部２ａと、着用者の股間に当てがわれる股部２ｂと、フロント部３Ｓに重ね合わせ接合されて連なる先端部２ｃとが一体となっている。
すなわち、前記コア部２のうち、バック部３Ｌに重ねられている付け根部２ａおよびフロント部３Ｓに重ねられている先端部２ｃの間の部分が股間を覆う股部２ｂを構成する。  コア部２の付け根部２ａおよび先端部２ｃは胴部の一部を構成してもよい。【００２２】
一方、前記バック部３Ｌの両端部には、コア部２よりも左右に出っ張った翼部３ａ，３ａが一体に設けられている。
オムツ１の装着の際には、前記バック部３Ｌを着用者の胴に巻き付けると共に、前記翼部３ａ，３ａがフロント部３Ｓに接合される。
前記フロント部３Ｓの両端部にはコア部２よりも左右に出っ張ったミミ部３ｂ，３ｂが設けられている。
オムツ１の装着の際には、当該ミミ部３ｂをツマんでバック部３Ｌを引っ張りながら前記翼部３ａ，３ａの接合ができる。【００２３】
フロント部３Ｓには、第１面ファスナＦ１が取り付けられている。
一方、バック部３Ｌの両翼部３ａ，３ａには前記第１面ファスナＦ１に面接合されることが可能な第２面ファスナＦ２が取り付けられている。
なお、第１面ファスナＦ１が省略されてもよい。その場合、コア部２若しくはフロント部３Ｓの最外部のシートが雌面ファスナの役割を果たす。
また、前記面ファスナＦ１、Ｆ２の代わりに、接着テープと該接着テープに接着される部分が設けられてもよい。【００２４】
コア部２には、体内から排出される体液を吸収することが可能な吸収体Ｃが設けられている。
コア部２は、バック部３Ｌまたはフロント部３Ｓの領域の一部にまで渡る程度に長く設けられていてもよい。
図２Ａに示すように、バック部３Ｌまたはフロント部３Ｓにおいて、コア部２の端部は、シートにより押さえられていてもよい。
吸収体Ｃは、パルプを紛砕したフラッフパルプおよび／または高吸収性ポリマーを有していてもよい。吸収体Ｃは、エアレイドパルプ等でもよい。【００２５】
図２Ｂに示すように、吸収体Ｃには、便および／または尿が吸収体Ｃまたはオムツの外に出るのを妨ぐ複数の防漏壁（いわゆる「カフ」）２ｄが設けられていてもよい。防漏壁２ｄは立体的であってもよい。
前記コア部２には、便および／または尿がオムツから漏れるのを防止するための複数のレッグギャザ２ｅが設けられていてもよい。
また、図１のバック部３Ｌのヒップ部３１の下端３１ｅに沿ってカーブした別のレッグギャザを形成する弾性部材４ｂが設けられていてもよい。【００２６】
バック部３Ｌおよびフロント部３Ｓには、着用者とオムツ１とのズレを抑えるための、ウエストギャザを形成する弾性部材４１，４３が配置されている。
さらに、バック部３Ｌには、オムツ１のフィット性を向上させるための、フィットギャザとなる弾性部材４２が配置されている。
弾性部材４１〜４３，４ｂは、糸ゴムでもよいし、平ゴムでもよい。また、弾性部材４１〜４３，４ｂはウレタン製でもよいし、バック部３Ｌおよび／またはフロント部３Ｓに伸縮性を有するウエブが用いられてもよい。
後述する面ファスナや吸収体の波うちを防止するために、前記弾性部材４１〜４３，４ｂを部分的に設けないようにしてもよいし、切断等により部分的に伸縮性を失わせるようにしてもよい。【００２７】
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記コア部２は、液透過性を有するトップシート６１と、吸収体Ｃと、液不透過性を有するバックシート６２と、アウターシート６３とを積層して形成される。前記防漏壁２ｄは、トップシート６１の上に設けられる。【００２８】
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記バック部３Ｌおよびフロント部３Ｓは、不織布からなるカバーシート６４と弾性部材４２とを積層して形成される。
前記カバーシート６４は前記バック部３Ｌおよび前記フロント部３Ｓのウエスト部で折り畳まれている。前記カバーシート６４は二重に設けられて、その間に前記弾性部材４２を挟み込む。【００２９】
製造方法：
以下、着用物品の製造方法の一例について説明する。
複合シートＷｓの生成工程；
図４Ａに示すように、搬送方向Ｘに連続する帯状のウエブＷは、第１および第２側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓを有しており、搬送方向Ｘに搬送される。
前記搬送中のウエブＷに、図示しない弾性部材が直線または波形に配置されて複合シートＷｓが形成される。
複合シートＷｓは一対のウエブＷ，Ｗの間に弾性部材を挟んで形成されていてもよい。  なお、前記図示しない弾性部材は、後に複合シートＷｓをスリットする第１切断線ＣＬに沿って配置されてもよい。【００３０】
分割工程；
前記複合シートＷｓの搬送方向Ｘに連続する第１切断線ＣＬに沿って搬送中の複合シートＷｓが切断される。
前記切断により、複合シートＷｓは、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２に分割される。【００３１】
前記図１のバック部３Ｌとなる部分において、図５Ａの当該バック部３Ｌに隣接する前記フロント部３Ｓとなる部分に近づくに従い、当該バック部３Ｌの搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｄの幅が小さくなるように、図４Ａの前記複合シートＷｓが前記第１切断線ＣＬに沿ってスリットされる。
このようにスリットされることで、後述するように、２枚の分割シートＷ１，Ｗ２において、材料の無駄なく、図５Ａのフロント部３Ｓとバック部３Ｌを交互に形成することができる。【００３２】
図４Ａの第１分割シートＷ１は、前記第１側縁部Ｗ１ｓを含み、前記第１切断線ＣＬに沿った第１凸部Ｗ１ｕと第１凹部Ｗ１ｄとを交互に有している。
第２分割シートＷ２は、前記第２側縁部Ｗ２ｓを含み、前記第１切断線ＣＬに沿った第２凹部Ｗ２ｄと第２凸部Ｗ２ｕとを交互に有している。【００３３】
離間工程；
前記分割後、図４Ｂに示すように、前記第１側縁部Ｗ１ｓから第２側縁部Ｗ２ｓまでの幅ｄ１が広がるように、２つの分割シートＷ１，Ｗ２が幅方向Ｄに互いに離間される。
すなわち、前記第１分割シートＷ１における前記第１切断線ＣＬと前記第２分割シートＷ２における前記第１切断線ＣＬとの間が互いに離れるように、前記第１分割シートＷ１と前記第２分割シートＷ２とが互いに離間される。
前記離間により生じた前記第１分割シートＷ１と前記第２分割シートＷ２との間の空間の一部は、製品のレッグホールＬＨ（図３Ｂ）の一部または全部を形成する。【００３４】
複合体の生成：
その後、図５Ａに示すように、分割シートＷ１，Ｗ２にコア部Ｃが配置されて複合体１０が生成される。
すなわち、第１分割シートＷ１の第１凸部Ｗ１ｕと前記第２分割シートＷ２の第２凹部Ｗ２ｄとの間に第１コア部２1 が跨がるように当該第１コア部２1 が配置される。
前記第２分割シートＷ２の第２凸部Ｗ２ｕと前記第１分割シートＷ１の第１凹部Ｗ１ｄとの間に第２コア部２2 が跨がるように、当該第２コア部２2 が配置される。【００３５】
なお、前記配置の直後、または前記配置と同時に、前記各コア部２1 ，２2 は、前記各凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕおよび各凹部Ｗ１ｄ，Ｗ２ｄに接合される。【００３６】
切り分け：
前記接合後、前記各分割シートＷ１，Ｗ２を横断する第２切断線Ｃｈに沿って前記各分割シートＷ１，Ｗ２が切断される。その結果、前記複合体１０が個々のオムツ１ごとに切り分けられる。
この切り分けの際、第１分割シートＷ１は第２コア部２2 の近傍の部位において切断される。一方、第２分割シートＷ２は第１コア部２1 の近傍の部位において切断される。【００３７】
すなわち、この切り分けの際、前記第１または第２凹部Ｗ１ｄ，Ｗ２ｄからフロント部３Ｓが形成され、かつ、前記第１または第２凸部Ｗ１ｕ，Ｗ２ｕを含むバック部３Ｌが形成される。
また、前記フロント部３Ｓとなる部分よりも前記バック部３Ｌとなる部分の方が前記各分割シートＷ１，Ｗ２の搬送方向Ｘに長くなるように各分割シートＷ１，Ｗ２が切断される。
また、前記第１分割シートＷ１からフロント部３Ｓとバック部３Ｌとが交互に形成されるように、かつ、第２分割シートＷ２からバック部３Ｌとフロント部３Ｓとが交互に形成されるように、分割シートＷ１，Ｗ２が切断される。【００３８】
なお、前記切り分け時に、第１分割シートＷ１，第２分割シートＷ２またはコア部２1 ，２2 の一部をトリミングしてもよい。【００３９】
折り畳み：
前記切り分けられたオムツ１は、図示しない吸着パッドのような１以上の保持手段によって保持されて下流に搬送されると共に、この搬送中に保持手段上において下記のように折り畳まれる。
すなわち、図５Ｂのように、まず、バック部３Ｌにフロント部３Ｓが重なるようにコア部２が２つに折り畳まれる。
ついで、図５Ｃのように、一方の翼部３ａの一部がフロント部３Ｓの一部に重なるように折り畳まれる。
更に、図５Ｄのように、他方の翼部３ａの一部がフロント部３Ｓの一部に重なるように折り畳まれる。【００４０】
前記バック部３Ｌの折り畳み方法としては、たとえば、特開２００５−０００２９６号や特開２００４−２４８７８５号に開示された周知の方法を採用してもよい。
前記折り畳みの際に、図３Ａおよび図３Ｂのように、第１面ファスナＦ１に第２面ファスナＦ２を係合させてもよい。【００４１】
ところで、前記実施例においては、シート状物Ｗを波形の第１切断線に沿ってスリットしたが、本発明においてはシート状物Ｗを直線状の第１切断線に沿ってスリットしてもよい。
この場合においても、スリット後に、不要な部分をトリミングにより除去してもよい。  このようにトリミングすることは、ダイカットによりレッグホールを形成する前記特許文献１の技術に比べ、材料の無駄を生じるおそれがない。【００４２】
実施例２：
図６は実施例２を示す。
この実施例においては、前記実施例１の方法の各工程に加え、着用者の臀部を覆う領域が小さくなるように前記シート状物の一部Ｔ１がトリミングされるトリミング工程を更に備えている。【００４３】
第１トリミング部Ｔ１は、互いに対向する前記第１分割シートＷ１の第１切断線ＣＬと、前記第２分割シートＷ２の第１切断線ＣＬとの間が切断除去されて形成される。【００４４】
前記第１トリミング部Ｔ１を切り抜くトリミング工程は、いかなるタイミングで実行されてもよい。
しかし、前記トリミング工程は前記シート状物Ｗを分割する工程と同時に行うのが好ましい。切断するためのカッタドラムを１つにすることができるからである。【００４５】
また、本製造方法においては、第２トリミング部Ｔ２がトリミングされてもよい。
前記第２トリミング部Ｔ２は隣接するオムツにおけるフロント部３Ｓとバック部３Ｌとの間が切断除去されて形成される。
このトリミングにより、フロント部３Ｓやバック部３Ｌの端の形状が好ましい形状となる。【００４６】
実施例３：
図７〜図９は実施例３を示す。実施例３のオムツの構造が説明される。
本実施例においては、前記翼部３ａ，３ａの胴回り方向の両端部に、それぞれ、フラップ片３７が接合されている。
このフラップ片３７はバック部３Ｌの胴回り方向の実質的な長さを長くする。【００４７】
図８Ｂに明示するように、前記フラップ片３７は、前記翼部３ａの胴回り方向の基端の接合ライン３７ａにおいて前記翼部３ａに接合されている。
前記フラップ片３７は前記接合ライン３７ａからコア部２に向かって胴回り方向に延びている。【００４８】
前記フラップ片３７における前記接合ライン３７ａとは反対の端には、第２面ファスナＦ２が取り付けられている。
前記第２面ファスナＦ２はバック部３Ｌの内面に係合して前記翼部３ａと前記フラップ片３７とを仮接合している。【００４９】
着用時には、前記第２面ファスナＦ２と前記翼部３ａとの仮接合を解き、バック部３Ｌを胴に巻き付けた後に、前記第２面ファスナＦ２を図８Ａの前記第１面ファスナＦ１に係合させて、胴部３を胴にフィットさせる。【００５０】
なお、図８Ａおよび図８Ｂにおいては、カフ２ｄの図示が省略されている。【００５１】
つぎに、実施例３のオムツ製造方法が説明される。
本実施例の方法は、前記実施例１の方法の各工程に加え、図９の前記フラップ片３７を前記翼部３ａに固着（接合）する固着工程を更に備えている。【００５２】
前記固着工程は、図４Ａのシート状物Ｗを分割する前、前記分割後図５Ａの複合体１０の形成前、あるいは、図９の前記複合体１０の形成後のいずれのタイミングで実行されてもよい。すなわち、前記フラップ片３７は、前記シート状物Ｗ（図４Ａ）、前記両分割シートＷ１，Ｗ２または複合体１０における前記バック部３Ｌとなる部位の搬送方向Ｘの両端に接合されればよい。
前記フラップ片３７の固着方法としては、溶着や接着など種々の方法が採用される。【００５３】
なお、フラップ片３７の形状は種々の形状を採用でき、たとえば、図１０Ａの方形状や、図１０Ｂの破断可能なミシン目３７ｍを有する帯状であってもよい。
また、フラップ片３７がコア部２の一部を覆っていてもよい。【００５４】
ところで、図６のように隣り合う前記コア部２間のピッチを広げると、特に第１切断線ＣＬがＳ字状（波形）の場合は、カーブが緩やかとなる。
そのため、臀部を覆う領域が必要以上に大きくなり過ぎる。その結果、図６のように余分な部位Ｔ１をトリムする必要がある。【００５５】
これに対し、図９の実施例では、図６の第１切断線ＣＬに比べ、図９の第１切断線ＣＬのように、カーブがきつくなる。そのため、臀部を覆う領域が必要以上に大きくなるおそれが少ない。
その結果、トリミングが不必要になったり、あるいは、第１トリミング部Ｔ１（図９）を小さくすることができる。
かかる実施例３の技術思想はＴ型のオムツだけでなくＨ型のオムツにも適用し得る。【００５６】
なお、図６および図７〜図９の実施例において、その他の構成および工程は、前記実施例１の方法と同様であり、同一部分または相当部分に同一の符号を付して、その説明を省略する。【００５７】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、フロント部とバック部とは、胴回り方向の端部同士をホットメルトやソニックシールなどで固着されて、オムツではなくパンツが形成されてもよい。
フロント部などにおける弾性部材を省略して、胴回り用弾性部材を配置しなくてもよい。
第１切断線に沿って、レッグギャザーを配置しなくてもよい。
ベルトを折り曲げてから、オムツのコア部を２つに折ってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、いわゆるＴ型のオムツやパンツなどの使い捨て着用物品の製造に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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