(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル（コ）ポリマーから形成される透明な熱可塑性樹脂および光散乱性粒子に基づく光散乱性成形品用熱可塑性樹脂組成物であって、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子またはＰＴＦＥ粒子と無機化合物および／または有機化合物の粒子の混合物を含んでおり、これらの光散乱性粒子は、０．５μｍから２００μｍの平均粒径および透明な熱可塑性樹脂の屈折率と少なくとも±０．０５異なる屈折率を有しており、全体の組成物に対して重量で１０ｐｐｍから２００ｐｐｍの量で使用されることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
光散乱性粒子が、２μｍと２０μｍの間の平均粒径を有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
光散乱性粒子が、ポリテトラフルオロエチレン単独からなることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
光散乱性粒子が、ポリテトラフルオロエチレン粒子を主として含む混合物からなることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
光散乱性粒子が、ポリテトラフルオロエチレン粒子および架橋ポリスチレンに基づく粒子からなることを特徴とする請求項１、２および４の一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
光散乱性粒子が、ポリテトラフルオロエチレン粒子および二酸化チタン、硫酸バリウムおよび酸化亜鉛から選ばれる無機化合物の粒子からなることを特徴とする請求項１、２および４の一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
ポリメタクリル酸アルキルおよびメタクリル酸アルキルとメタクリル酸アルキルと共重合可能な１つまたは複数のエチレン性不飽和基を含有する少なくとも１つのモノマーとのコポリマーから選ばれる熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーを含むことを特徴とする請求項１から６の一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
熱可塑性（コ）ポリマーが、
−主モノマーであるメタクリル酸アルキルの７０重量％から１００重量％と、
−メタクリル酸アルキルと共重合可能な１つまたは複数のエチレン性不飽和基を含有するモノマーの０から３０重量％とを含むことを特徴とする請求項７に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
１つまたは複数のエチレン性不飽和基を含有するモノマー（１つまたは複数）が、アクリル酸Ｃ１〜Ｃ８アルキル、スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、主モノマーとは異なるメタクリル酸Ｃ１〜Ｃ８アルキル、アクリル酸およびメタクリル酸Ｃ１〜Ｃ４ヒドロキシアルキル、アクリル酸およびメタクリル酸Ｃ１〜Ｃ４アルコキシアルキルまたはＣ１〜Ｃ４アリールオキシアルキル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイミド、並びにアルキレン基が１個から４個の炭素原子を有するアルキレングリコールジメタクリル酸エステルから選択されることを特徴とする請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
メタクリル酸アルキルが、アルキル基中に１個から８個の炭素原子を有することを特徴とする請求項７から９の一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
メタクリル酸アルキルが、メタクリル酸メチルであることを特徴とする請求項１０に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１から１１の一項に記載の熱可塑性樹脂組成物から形成され、押出し成形、射出成形、圧縮成形、または注型法を使用して成形した光散乱性成形品。
【請求項１３】
シートの形に成形されている請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
シートの厚みの中で変化する光散乱性粒子濃度を有し、最も高い濃度が散乱表面に近い部分にあり、またはシートの長さに沿って変化し、最も低い濃度が光源に近い部分にある請求項１３に記載の成形品。
【請求項１５】
シートが、３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１３または１４に記載の成形品。
【請求項１６】
光散乱性成形品であって、（メタ）アクリル（コ）ポリマーから形成された透明な熱可塑性樹脂製の支持体と請求項１から１１の一項に記載の組成物の層とを備える成形品。
【請求項１７】
共有押出し成形またはコーティングによって得られることを特徴とする請求項１６に記載の物品。
【請求項１８】
支持体が２ｍｍから２５ｍｍの厚さを有し、組成物によって形成される層が２０μｍから１０００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１６または１７に記載の成形品。
【請求項１９】
少なくとも片方の面にスクリーン印刷した小点または平行な接着テープの形をしたフィルムを担持することを特徴とする請求項１３から１８の一項に記載の成形品。
【請求項２０】
請求項１２から１９の一項に記載の成形品の光ディスプレイシステムおよびフラットな発光画面への適用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子またはこれらＰＴＦＥ粒子と無機物および／または有機物粒子の混合物を含む透明なプラスチック組成物であって、成形品、特に光導波路（ｌｉｇｈｔ  ｇｕｉｄｅ）および光散乱器として作用するシートを形成するために使用することができる組成物に関する。これらのシートは、特に、広告用または情報用の光ディスプレイパネル等の光ディスプレイシステム用、および、たとえば液晶デバイスに有用なフラットな発光画面用として使用することができる。
【０００２】  光ディスプレイシステムは周知であり、一般に、光を散乱し得る材料粒子を含有する透明なプラスチックシートまたはパネルを含み、適当な枠にはめ込んだアセンブリを具備している。
【０００３】  一般的には蛍光管である光源は、熱可塑性樹脂パネルの１つの面の近くに配置することができ、直接透過する光とパネル中に含有されている粒子によって散乱される光が反対側の面を介して観察される。この場合、熱可塑性樹脂パネルは、光源を遮蔽するのに十分に不透明になるよう多量の散乱粒子を含む。そのパネルは、蛍光管が入っている箱の中に組み込む。これらの蛍光管は、光の強度の良好な分布を確保するために十分な本数でなくてはならない。この箱は分厚いという欠点を有し、この装置は多量のエネルギーを消費する。
【０００４】  光源はまたパネルの端を照らすようにパネルの１つまたは複数の端に配置することができる。そのときこのタイプのパネルは光導波路として機能する。したがって、光は、パネルに含有されている散乱粒子によって反射、散乱され、散乱光の一部がパネルの片面または両面を介して観察される。そのパネルが多量の散乱粒子を含有している場合、光線が進む光路長が短く、表面の一部が十分照らされなかったり全く照らされなかったりする。そのパネルが散乱粒子を少量しか含有しない場合は、散乱光の強度は低い。散乱光の強度は、光源からの距離と共に減少する。
【０００５】  したがって、たとえば、最小限の散乱粒子の量を含有しながら成形品の表面全体にわたって最大かつ均一な散乱光強度を生ずる光ディスプレイデバイスのパネルに使用することができる特にシートの形をした成形品に成形することができる透明な熱可塑性樹脂製の組成物を見出す試みがなされている。欧州特許公報ＥＰ−Ａ−０，８９３，４８１に記載されているように、透明な熱可塑性樹脂特にポリメタクリル酸メチルと、０．４μｍと２００μｍの間の平均粒径を有する粒子の形をした特定の添加剤（ポリアミド）の限定された量（２０ｐｐｍから１０００ｐｐｍ）を組み合わせることが可能であることが見出された。従来の方策と比較すると、このデバイスは、エネルギー消費を低減し、光パネルの厚さを減少することによって美的利点を提供し、しかも支持構造物を軽量化することができる。
【０００６】  成形品特にシートの発光効率を改良する試みもなされた。
【０００７】  本発明による光散乱性成形品用の熱可塑性樹脂組成物は、（メタ）アクリル（コ）ポリマーから形成される透明な熱可塑性樹脂および光散乱性粒子に基づいており、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子またはＰＴＦＥ粒子と無機化合物および／または有機化合物の粒子の混合物を含んでおり、これらの光散乱性粒子は、０．５μｍから２００μｍの平均粒径および透明な熱可塑性樹脂の屈折率とは少なくとも±０．０５は異なる屈折率を有しており、全体の組成物に対して重量で５ｐｐｍから２０００ｐｐｍの量が使用される。
【０００８】  光散乱性粒子は、好ましくは、２μｍから２０μｍの平均粒径を有する。
【０００９】  本発明による熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、光散乱性粒子を重量で１０ｐｐｍから２００ｐｐｍ、特には、３０ｐｐｍから１００ｐｐｍ含有する。
【００１０】  光散乱性粒子の屈折率は、熱可塑性樹脂のそれと好ましくは少なくとも±０．１は異なる。
【００１１】  本発明による組成物はまた、着色料等の添加剤を含有していてもよい。
【００１２】  熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーは、特に、メタクリル酸アルキルのホモポリマーまたはメタクリル酸アルキルおよびそのメタクリル酸アルキルと共重合可能な１つまたは複数のエチレン性不飽和基を含有する少なくとも１つのモノマーから誘導されるコポリマーからなる。
【００１３】  メタクリル酸アルキルとしては、アルキル基が１個から８個の炭素原子を有する化合物、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル等を特に挙げることができる。特に好ましいモノマーはメタクリル酸メチルである。
【００１４】  熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーは、好ましくは、主モノマーのメタクリル酸アルキルを重量で７０％から１００％と、そのメタクリル酸アルキルと共重合可能な１つまたは複数のエチレン性不飽和基を含有するモノマー（１種または複数）を重量で０から３０％含む。この（これらの）１つまたは複数のエチレン性不飽和基を含有するモノマー（１種または複数）は、例えば、アクリル酸Ｃ１〜Ｃ８アルキル、スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、主モノマーとは異なるメタクリル酸Ｃ１〜Ｃ８アルキル、アルキル基が１個から４個の炭素原子を有するアクリル酸およびメタクリル酸ヒドロキシアルキル、アクリル酸アルコキシアルキルまたはアリールオキシアルキル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイミド、アルキレン基が１個から４個の炭素原子を有するアルキレングリコールジメタクリル酸エステル等から選択する。
【００１５】  （メタ）アクリル（コ）ポリマーは、周知の方法、例えば、懸濁重合またはバルク重合によって得ることができる。
【００１６】  好ましくは、光散乱性粒子は、ＰＴＦＥ単独からなる。
【００１７】  光散乱性粒子はまた、好ましくは主成分としてのＰＴＦＥ粒子および二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の無機化合物、および／または架橋ポリスチレンまたは少なくとも１つの架橋ポリスチレンのコアから形成される多層（例えば２層）構造の粒子等有機化合物の粒子を含む混合物からなっていてもよい。
【００１８】  本発明による組成物はまた、例えば微粒子状の熱可塑性樹脂、光散乱性粒子（ポリテトラフルオロエチレンおよび場合により無機化合物および／または有機化合物粒子）および場合によっては着色料等その他の添加剤をブレンドすることによって得ることもでき、これらの粒子および添加剤は、一般にマスターバッチの形態をしている。このブレンドは、適当な装置内で製造することができる。
【００１９】  上記の熱可塑性樹脂組成物から製造することができる光散乱性成形品は、さまざまな周知の成形方法、特に、押出し成形、射出成形、圧縮成形を使用して得ることができるが押出し成形が有利である。シート製品および成型した製品はさらにさまざまな形で得ることができる。
【００２０】  本発明による組成物は、押出し成形によって物品を製造するのに特に適する。ところで、成形品が散乱特性を有するためにはそれを製造する組成物は押出し成形で使用する温度で溶融しない粒子を含有していなければならない。本発明による組成物はＰＴＦＥ粒子を含有しており、これらの粒子は高い融点（３２０℃）を有しているため特に好適である。また、特にＰＴＦＥと架橋ポリスチレンに基づく上記の粒子の混合物を含む組成物もそうである。
【００２１】  成形品はまた、光散乱性粒子（ポリテトラフルオロエチレンおよび場合によっては無機化合物および／または有機化合物の粒子）およびその他の任意の添加剤が存在する中で、（メタ）アクリルモノマー混合物および場合によってはそれらのプレポリマーの混合物を２枚のガラス板で形づくった型に入れてバルク重合すること（注型法）によってシートの形で直接得ることもできる。
【００２２】  このバルク重合には周知の遊離基開始剤、例えば、アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）等のジアゾ化合物、および過酸化ベンゾイル等の過酸化物を使用することが可能である。その共重合は、一般に、テルピノレン等のジ不飽和単環テルペンおよびモノ不飽和二環テルペン、ｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類等連鎖移動剤の存在中で行われる。
【００２３】  シートの離型を促進する薬剤、例えば、ステアリン酸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等を通常の使用量で添加することもまた可能である。
【００２４】  また、本発明による成形品、特にシートは、本発明で規定する光散乱性粒子をある濃度で有し、それはその品物の厚みの中の場所によって変化し、最も高い濃度が散乱する表面に近い部分にある上記のような透明な熱可塑性樹脂からなっていてもよい。この品物の厚みの中の濃度の違いは、漸進的で、濃度勾配を形成してもよい。この実施形態により、低い光散乱性粒子濃度を有する物品の部分における光の透過が増加し、その結果、物品の全面積、特に光源から遠い部分に亘る散乱光強度の均一性をより拡大することが可能となる。光散乱性粒子濃度は、成形品、特にシートの長さに沿って変化させ、最も低い濃度が光源に近い部分となるようにすることもできる。
【００２５】  本発明による組成物から得られるシートは、予想される用途によって特に３ｍｍから２５ｍｍの範囲で異なる厚さを持たせることができる。広告を目的とする光ディスプレイシステムの場合、その厚さは一般に８ｍｍから２０ｍｍである。フラットな発光画面の場合、それは一般に３ｍｍから６ｍｍである。
【００２６】  押出し成形は、上記の厚さ（特に小さい厚さ）の物品（例えばシート）を製造するために適切な方法である。押出し成形法は他の製造方法と比較して小さい厚さ許容差をもたらし、それによってシートの再現性が確保され、したがって放射発光強度の再現性も確保され、そのシートを正確な寸法の枠にはめ込むことが容易になる。このタイプの特性を備えていることは、フラットな発光画面の製造に特に要求される。
【００２７】  例えば上で記したような透明な熱可塑性樹脂でできた支持体と上記の散乱性熱可塑性樹脂組成物から形成した散乱層を備え、この層が支持体の片面または両面に置かれている光散乱性パネルを製造することもまた可能である。この製品は適当な方法、例えば、共有押出し成形またはコーティングによって得ることができる。この実施形態において、支持体は２ｍｍから２５ｍｍの厚さを持ち、１つまたは複数の散乱層は厚さが２０μｍから１０００μｍである。
【００２８】  本発明による組成物から得られるシートは、光ディスプレイシステム、特に特許公報ＥＰ−Ａ−０，８９３，４８１に記載されているものに使用することができる。
【００２９】  本発明によるシートは、また、例えば液晶画面（ＬＣＤ−液晶液体）用のフラット発光画面として使用することができる。
【００３０】  成形品によって散乱される光の強度は、手段を用いて改良することができる。特にシートの場合、その手段は、例えばシートの少なくとも片面にスクリーン印刷した小点であり、でなければそれは、平行な接着テープの形をしたフィルムであり、それは均一に間隔をおいて離してあってもなくてもよく、それらが光源から離れているほどこれらのテープを分離している間隔をできれば狭くする。これらのフィルムは、片面または両面（散乱光を観察する面および／またはその反対側の面）に置く。
【００３１】  好ましくは、散乱光を観察する側の反対側の面のみに平行なテープの形をしたフィルムを取り付ける。これらのテープはパネルの表面に何らかの手段で接着させる。散乱光を観察する側と反対側の面上のフィルムがテープの形をしている場合は、光の損失を防ぐために、このフィルムの上にフィルムまたはシートをかぶせることができる。
【００３２】  以下の実施例により本発明を説明するがその範囲をなんら限定するものではない。以下の略語を使用した：
ＭＭＡ：  メタクリル酸メチル
ＰＭＭＡ：  ポリメタクリル酸メチル
ＰＴＦＥ：  ポリテトラフルオロエチレン
ＰＡ：  ポリアミド
ＰＶＣ：  ポリ塩化ビニル
ＰＳ：  ポリスチレン（架橋品）。
【００３３】  ・押出し成形シート製造に使用したビーズ状のＰＭＭＡは、Ａｔｏｇｌａｓ社が「ＯＲＯＧＬＡＳ（登録商標）９ＥＬ」の品名で販売しているものである。
【００３４】  ・光散乱性添加剤として使用したＰＴＦＥ粒子は、デュポンドゥヌムール社が「ＺＯＮＹＬ（登録商標）１２００」の品名で販売している４μｍの平均直径を有するものおよび「ＺＯＮＹＬ（登録商標）１０００」の品名で販売している平均直径［空隙］１１μｍを有するものである。ＰＴＦＥの屈折率はｎ＝１．３７６であり（「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ，  Ｗｉｌｅｙ  Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ」）、したがって、ＰＭＭＡのそれ（ｎ＝１．４９８）とは著しく異なる。
【００３５】  ・光散乱性添加剤として使用したＰＳ粒子は、積水化成品工業が「ＰＳグレードＳＢＸ−６」の商品名で販売しているものである。これらの粒子は、６μｍの平均直径と１．５９１６の屈折率ｎを有する。
【００３６】  ・注型または押出し成形によって得られた本発明のシートを比較した対照用（コントロール）シートは、Ａｔｏｇｌａｓ社が「ＡＬＴＵＧＬＡＳ  ＥＬＩＴ（登録商標）」の品名で販売している８ｍｍと５ｍｍおよび１５ｍｍの厚さを有するＰＭＭＡの注型シートである（対照用シートはそれぞれＲ８、Ｒ５、Ｒ１５と表示する）。これらのシートは、光散乱性添加剤として、Ｅｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ  Ｓ．Ａ．が「ＯＲＧＡＳＯＬ  ２００１（登録商標）」の品名で販売しているポリアミドを１５０ｐｐｍの量で含有している。
【００３７】  添付の図面において：
−図１では、照明がシートの片方の端にあるときの光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数としての光度（ルクスで表してある）のグラフであって、実施例１から３の本発明による押出し成形シートの場合（グラフ１、２、３）および対照用の注型シートＲ８の場合（グラフ４）を示している。
−図２では、１００ｃｍの長さにわたる照明が一方はシートの片方の端にあり（グラフ５、６、７）、他方はシートの両端にある（グラフ８、９、１０）光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数としての光度（ルクスで表してある）のグラフであって、実施例４と５の本発明による押出し成形シートの場合（厚さ８ｍｍ）および対照用の注型シートＲ８の場合（厚さ８ｍｍ）を示している。グラフ５と６はＰＴＦＥをそれぞれ３０ｐｐｍと６０ｐｐｍ含有するシートに対応しており、グラフ７はコントロールのＲ８に対応する。グラフ８と９はＰＴＦＥをそれぞれ３０ｐｐｍと６０ｐｐｍ含有するシートに対応しており、グラフ１０はコントロールのＲ８に対応する。
−図３では、８０ｃｍの長さにわたる照明がシートの２つの端にある光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数としての光度（ルクスで表してある）のグラフ（１１、１２、１３）であって、実施例４と５の本発明による押出し成形シートの場合（厚さ８ｍｍ）および対照用の注型シートＲ８の場合を示している。グラフ１１と１２はＰＴＦＥをそれぞれ３０ｐｐｍと６０ｐｐｍ含有するシートに対応している。グラフ１３はコントロールのＲ８に対応する。
−図４では、６０ｃｍの長さにわたる照明がシートの２つの端にある光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数としての光度（ルクスで表してある）のグラフ（１４、１５、１６）であって、実施例６と７の本発明による押出し成形シートの場合（厚さ１５ｍｍ）および対照用の注型シートＲ１５の場合を示している。グラフ１４はＰＴＦＥを４６ｐｐｍ含有するシートに対応する。グラフ１５はＰＴＦＥを５０ｐｐｍとＰＳを２０ｐｐｍ含有するシートに対応する。グラフ１６はコントロールのＲ１５に対応する。
【００３８】  実施例１〜３：ＰＴＦＥを組み込むＰＭＭＡの注型シートの製造
（ａ）一般的作業方法
ＭＭＡに重量で２０ｐｐｍの２，２−アゾビス（イソブチロニトリル）触媒を加えてプレポリマーを調製した。約７％の転化率に達するまでその混合物を９０℃に加熱した。一旦このプレポリマーを冷却し、重合に必要な触媒量（重量で２５０ｐｐｍ）を、重量で５５ｐｐｍの連鎖移動剤（テルピノレン）ならびに光散乱を引き起こす添加剤すなわち表１に示す量の「ＺＯＮＹＬ（登録商標）１２００」の粒子（平均粒径４μｍ）と共に加えた。また慣用の離型剤も混合した。
【００３９】  さらに、２枚のガラス板の周囲を可撓性ＰＶＣのシールによって隔離する方法によって型を作製した。そのシールの直径が最終シートの厚さを決める。これらの要素を金属のクランプを用いて組み立てた。調製したシートの寸法は、２００ｍｍ×５００ｍｍ×１０ｍｍであった。
【００４０】  混合物は含まれている空気を除去するために３０分間真空にかけ、その後上記の型に注入した。その型が充満したところでそれを閉じ、ＭＭＡを重合させるために通風オーブンの中に入れた。温度サイクルは、５５℃で６００分とその後最大限の転化を確保するために１２０℃で２時間加熱するものであった。
【００４１】
【表１】
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【００４２】  （ｂ）注型シートから得られる光度の測定
この測定を行うために、各シートを、Ｐｈｉｌｉｐｓ社が販売している１３ワットのＲＥＦＬＥＸ（登録商標）蛍光管を上で調製した寸法を有するシートの端に当てることによって照らした。その蛍光管は１０ｍｍの縁のある輪郭の中に置いた。シートはこの縁の中に挿入した。この方法で放射される光はもっぱらそのシート側面から向けられた。光と接する側面は事前に研磨し、その他の側面は、３Ｍ社が「ＴＡＰＥ  ８５０」の品名で販売しているポリエステル反射フィルムで覆った。光を反射させるために散乱光を観察するためのシート面と反対側の面の前に不透明な白の背景を置いた。この配置は、広告ディスプレイをシミュレートする役をするシート１２がここでは用意されていないことを除けばＥＰ−Ａ−０，８９３，４８１の図２のものと同様である。
【００４３】  光度の測定は、このように調製したシートに面して行った。光度は各シートの表面で、セルを光源から５ｃｍから４５ｃｍの距離に置いて照度計を用いて測定した。
【００４４】  （ｃ）結果
図１において、対照用の注型シートＲ８（散乱性添加剤１５０ｐｐｍ）に関するグラフ４と比較して実施例１〜３のシート（グラフ１〜３）で光度の増加が得られていることを特記することができる。
【００４５】  実施例４および５：  ＰＴＦＥを組み込むＰＭＭＡの押出し成形シートの製造  寸法が２０００ｍｍ×３０００ｍｍ×８ｍｍであり、「ＺＯＮＹＬ（登録商標）１０００」ＰＴＦＥ粒子（平均粒径１１μｍ）を３０ｐｐｍと６０ｐｐｍの量で含有するＰＭＭＡの押出し成形シート（それぞれ実施例４および５）を、ＰＭＭＡ中３０００ｐｐｍのＰＴＦＥからなるマスターバッチを１％（実施例４）または２％（実施例５）一軸スクリュー押出機に導入し、その材料（ＰＭＭＡ＋ＰＴＦＥ）を押出機中で２２０℃と２４０℃の間の温度に加熱することによって製造した。
【００４６】  得られたシート（２０００ｍｍ×３０００ｍｍ×８ｍｍ）は、必要な寸法（幅３０ｃｍ、長さ８０ｃｍまたは１００ｃｍ）に裁断した。
添付した図面の図２と３は、実施例４と５によるシートの挙動を対照用シートＲ８のそれと比較して描写している。
【００４７】  シートは１００ｃｍの長さにわたって検討し（図２）、これらは片方の端（グラフ５、６、７）と２つの端（グラフ８、９、１０）で照明した。さらにそれらは８０ｃｍの長さにわたっても検討し（図３）、これらは２つの端で照明した（グラフ１１、１２、１３）。照明源はディスプレイホルダーの挙動をシミュレートするためにＰｈｉｌｉｐｓ社製の１３ワットのＲｅｆｌｅｘ（登録商標）管とした。広告ディスプレイをシミュレートする役をするシート１２がここでは用意されていないことを除けば、片方の端を照明するのは、ＥＰ−０，８９３，４８１の図２の配置に相当し、２つの端の方は、同じ特許公報の図１の配置に相当する。
【００４８】  実施例４（グラフ５、８、１１）のＰＴＦＥを３０ｐｐｍ含有するシートで得られた結果は、同じ厚さであるが散乱用添加剤を１５０ｐｐｍ含有している対照用注型シートＲ８のそれと、照明がシートの片端にあってもまたは両端にあっても、まさに類似している（図２と３）。ＰＴＦＥを６０ｐｐｍ含有している実施例５によるシート（グラフ９）は、散乱用添加剤を１５０ｐｐｍ含有している対照用注型シートＲ８の光度より高い光度を有する（照明が両端の場合の図２を参照）。さらに、図３からは、長さが８０ｃｍ未満である実施例５によるシート（グラフ１２）が、中央において、対照用シートＲ８で得られるそれ（グラフ１３）より２６％大きい光度を有すると結論づけることができる。光度の均一性は殆んど影響されない。
【００４９】  実施例６：ＰＴＦＥを含有するＰＭＭＡの押出し成形シート
幅が２０００ｍｍ、長さが３０００ｍｍ、厚さが１５ｍｍであり、「ＺＯＮＹＬ（登録商標）１０００」ＰＴＦＥ粒子を４６ｐｐｍ含有するＰＭＭＡの押出し成形シートを、ＰＭＭＡ中２３００ｐｐｍのＰＴＦＥからなるマスターバッチを２％、実施例４と５の一軸スクリュー押出機に導入して調製した。
【００５０】  この押出し成形シートから得られた寸法３０ｃｍ×６０ｃｍのシートの光度を測定する。
【００５１】  添付図面の図４は、実施例６のシートの挙動（グラフ１４）を対照用シートＲ１５のそれ（グラフ１６）と対比して示している。
【００５２】  そのシートは、Ｐｈｉｌｉｐｓ社製の電力１３ワットの２つのＲｅｆｌｅｘ（登録商標）蛍光管により２つの端で照明して６０ｃｍの長さにわたって検討した。
【００５３】  実施例６によるシート（グラフ１４）およびコントロールのシート（グラフ１６）の光度がシートの長さ全体にわたって一様であることを特記することができる。実施例６で得られたシートの光度はコントロールのＲ１５のそれより大きい。
【００５４】  実施例７：ＰＴＦＥとＰＳを含有するＰＭＭＡの押出し成形シート
実施例４と５におけると同様、寸法が２０００ｍｍ×３０００ｍｍのＰＭＭＡの押出し成形シートを調製した。実施例７のシートは、１５ｍｍの厚さを持ち、「ＺＯＮＹＬ（登録商標）１０００」ＰＴＦＥ粒子５０ｐｐｍと積水化成工業製「ＰＳグレードＳＢＸ−６」架橋ＰＳ粒子２０ｐｐｍの混合物を含有する。それはＰＭＭＡ中２５００ｐｐｍのＰＴＦＥと１０００ｐｐｍのＰＳからなるマスターバッチ２％を実施例４と５の一軸スクリュー押出機の中に導入することによって得た。
【００５５】  光度は、寸法が３０ｃｍ×６０ｃｍのシート上で測定する。
【００５６】  添付図面の図４は、実施例７のシートの挙動（グラフ１５）を対照用シートＲ１５のそれ（グラフ１６）と対比して示している。そのシートは、Ｐｈｉｌｉｐｓ社製の電力１３ワットの２つのＲｅｆｌｅｘ（登録商標）蛍光管により２つの端で照明して６０ｃｍの長さにわたって検討した。
実施例７で得られたシートの光度は、対照用シートＲ１５および実施例６のシートで得られた光度より大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  照明がシートの片方の端にあるときの光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数として光度（ルクスで表してある）を示したグラフである。
【図２】  １００ｃｍの長さにわたる照明が一方はシートの片方の端にあり（グラフ５、６、７）、他方はシートの両端にある（グラフ８、９、１０）光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数として光度（ルクスで表してある）を示したグラフである。
【図３】  ８０ｃｍの長さにわたる照明がシートの２つの端にある光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数として光度（ルクスで表してある）を示したグラフ（１１、１２、１３）である。
【図４】  ６０ｃｍの長さにわたる照明がシートの２つの端にある光源からの距離（ｃｍで表してある）の関数として光度（ルクスで表してある）を示したグラフ（１４、１５、１６）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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