(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧縮機（31,32,33）と、互いに異なる上記圧縮機（31,32,33）の吸入側に接続されて冷媒が異温度蒸発する複数の利用側熱交換器（71,81）と、ガス冷媒を分流させて上記各圧縮機（31,32,33）の中間圧の圧縮室へインジェクションするインジェクション回路（61,61a,61b,61c）とを有し、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備えた冷凍装置であって、
過冷却用膨張弁（38）が設けられ、上記冷媒回路（20）の液管（52）の液冷媒が分岐して流れる分岐管（54）と、
上記液管（52）に設けられると共に上記分岐管（54）の分岐冷媒が流入し、該分岐冷媒によって上記液管（52）の液冷媒を過冷却するように構成された過冷却熱交換器（37）とを備える一方、
上記インジェクション回路（61,61a,61b,61c）は、上記過冷却熱交換器（37）に接続され、過冷却後の分岐冷媒がインジェクション用の冷媒として流入するように構成され、
上記各圧縮機（31,32,33）の吸入圧力を検出する圧力検出手段（120,121）と、
上記圧力検出手段（120,121）の吸入圧力に基づいて上記各圧縮機（31,32,33）毎の中間圧力を算出し、上記インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力が上記算出した各中間圧力のうち最高の中間圧力よりも高くなるように、上記過冷却用膨張弁（38）の開度を制御することによって上記インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力を制御する制御手段（100）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記制御手段（100）は、上記算出した各中間圧力のうち最高の中間圧力よりも高い目標中間圧ＭＰを定め、上記分岐管（54）の過冷却用膨張弁（38）を通過した後の冷媒の温度が上記目標中間圧ＭＰの圧力相当飽和温度（目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍ）以上となるように上記過冷却用膨張弁（38）の開度を制御する
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の圧縮機と異温度蒸発する複数の利用側熱交換器とを備え、各圧縮機の中間圧室に冷媒をインジェクションする冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の圧縮機と異温度蒸発する複数の利用側熱交換器とを備えた冷凍装置が例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１の冷凍装置は、コンビニエンスストア等に設けられるもので、室外ユニットに室内ユニットと冷蔵ユニットと冷凍ユニットが接続されて成る冷媒回路を備えている。室外ユニットは、３台の圧縮機と室外熱交換器とを備えている。室内ユニットと冷蔵ユニットと冷凍ユニットは、それぞれ利用側熱交換器としての室内熱交換器と冷蔵熱交換器と冷凍熱交換器を備えている。この冷凍装置では、３台の圧縮機のうち１台（または２台）の吸入側に室内熱交換器が接続され、残りの圧縮機の吸入側に冷蔵熱交換器および冷凍熱交換器が接続されている。そして、冷凍装置は、室内熱交換器と冷蔵熱交換器および冷凍熱交換器とにおいて冷媒が互いに異なる温度で蒸発するように構成されている。つまり、各利用側熱交換器で異温度蒸発する。
【０００４】
ところで、上記冷凍装置において圧縮機の吐出温度を制御する場合、例えば特許文献２に開示されているように圧縮機の中間圧室（中間圧力部）に冷媒をインジェクションすることが考えられる。この特許文献２の冷凍装置（空気調和機）では、室外熱交換器で凝縮した液冷媒の一部が分岐して膨張弁（液インジェクション膨張弁）で減圧された後、圧縮機の中間圧室にインジェクションされる。そして、この冷凍装置では、液インジェクション膨張弁の開度を制御することによって、圧縮機の吐出温度（吐出過熱度）を調節するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２８４７８号公報
【特許文献２】特開２００４−３２４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の冷凍装置において、上記特許文献２のインジェクション方法を用いる場合、室外熱交換器で凝縮した液冷媒の一部を分岐させ膨張弁を通過させた後、各圧縮機へ分流して各中間圧室にインジェクションさせることが考えられる。しかしながら、その場合、以下に示す問題があった。
【０００６】
上記特許文献１の冷凍装置では、各利用側熱交換器において異温度蒸発させるため、各圧縮機の吸入圧力（即ち、冷凍サイクルの低圧圧力）が異なる。また、各圧縮機は容積比（即ち、圧縮比）が互いに異なる場合がある。そのため、各圧縮機において、中間圧室の圧力が互いに異なることとなる。そうすると、運転条件によっては、インジェクションされる冷媒の圧力よりも各圧縮機の中間圧力が高くなるという問題が発生する。その結果、圧縮機の中間圧室へ冷媒が適切にインジェクションされず、吐出温度を制御できなくなってしまう。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の圧縮機および利用側熱交換器を有して冷媒を異温度蒸発させ、且つ、各圧縮機の中間圧室へ冷媒をインジェクションする冷凍装置において、確実に全ての圧縮機の中間圧室に対して満遍なく冷媒をインジェクションすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、複数の圧縮機（31,32,33）と、互いに異なる上記圧縮機（31,32,33）の吸入側に接続されて冷媒が異温度蒸発する複数の利用側熱交換器（71,81）と、ガス冷媒を分流させて上記各圧縮機（31,32,33）の中間圧の圧縮室へインジェクションするインジェクション回路（61,61a,61b,61c）とを有し、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備えた冷凍装置を前提としている。そして、本発明の冷凍装置は、過冷却用膨張弁（38）が設けられ、上記冷媒回路（20）の液管（52）の液冷媒が分岐して流れる分岐管（54）と、上記液管（52）に設けられると共に上記分岐管（54）の分岐冷媒が流入し、該分岐冷媒によって上記液管（52）の液冷媒を過冷却するように構成された過冷却熱交換器（37）とを備えている。一方、上記インジェクション回路（61,61a,61b,61c）は、上記過冷却熱交換器（37）に接続され、過冷却後の分岐冷媒がインジェクション用の冷媒として流入するように構成されている。また、本発明の冷凍装置は、上記各圧縮機（31,32,33）の吸入圧力を検出する圧力検出手段（120,121）と、上記圧力検出手段（120,121）の吸入圧力に基づいて上記各圧縮機（31,32,33）毎の中間圧力を算出し、上記インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力が上記算出した各中間圧力のうち最高の中間圧力よりも高くなるように、上記過冷却用膨張弁（38）の開度を制御することによって上記インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力を制御する制御手段（100）とを備えているものである。
【０００９】
上記の発明では、冷媒回路（20）において、各利用側熱交換器（71,81）で蒸発した冷媒がそれぞれ異なる圧縮機（31,32,33）に吸入される。そして、冷媒回路（20）は、各利用側熱交換器（71,81）における冷媒の蒸発温度（蒸発圧力）が異なるように構成されている。つまり、各圧縮機（31,32,33）の吸入圧力が異なる。また、この冷媒回路（20）では、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）によってガス冷媒が各圧縮機（31,32,33）へ分流して該圧縮機（31,32,33）の中間圧の圧縮室にインジェクションされる。このインジェクションされる冷媒は、中間圧力であるため温度が圧縮機（31,32,33）の吐出ガス温度よりも低い。したがって、圧縮機（31,32,33）に中間圧冷媒がインジェクションされると、吐出ガス温度が低下する。このように、本発明の冷媒回路（20）はいわゆるエコノマイザシステム（エコノマイザ回路）を有している。
【００１０】
そして、本発明の冷凍装置では、各圧縮機（31,32,33）ごとに中間圧力が算出される。具体的に、各圧縮機（31,32,33）について吸入圧力と中間圧力との比（圧縮比Ｖｒ）が予め設定されている。この圧縮比Ｖｒと吸入圧力とを用いて中間圧力が計算される。インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力は、計算した中間圧力のうち最も高い中間圧力よりも高くなるように制御される。そうすると、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力が何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧力よりも高くなる。この圧力差によって、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）から全ての圧縮機（31,32,33）へガス冷媒が確実にインジェクションされる。
【００１１】
さらに、上記の発明では、熱源側熱交換器で凝縮した液冷媒が液管（52）を介して各利用側熱交換器（71,81）へ流れて蒸発する。ところで、液管（52）を流れる液冷媒の一部（分岐冷媒）は、分岐管（54）へ流れて過冷却用膨張弁（38）によって減圧される。減圧された分岐冷媒は、過冷却熱交換器（37）で液管（52）の液冷媒と熱交換して蒸発する。これにより、液管（52）の液冷媒が過冷却される。過冷却された液冷媒は利用側熱交換器（71,81）へ流れて蒸発する。ここで、利用側熱交換器（71,81）へ流れる冷媒の流量は減少するが、過冷却されている分冷媒の熱量が増大している。したがって、利用側熱交換器（71,81）における冷媒の蒸発能力（冷却能力）が低下することはない。
【００１２】
過冷却熱交換器（37）で蒸発した分岐冷媒は、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）を通じて各圧縮機（31,32,33）の中間圧の圧縮室へインジェクションされる。インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力は、過冷却用膨張弁（38）の開度制御によって調節される。つまり、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力は、過冷却用膨張弁（38）の開度が大きくなるに従って上昇し、過冷却用膨張弁（38）の開度が小さくなるに従って低下する。
【００１３】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記制御手段（100）は、上記算出した各中間圧力のうち最高の中間圧力よりも高い目標中間圧ＭＰを定め、上記分岐管（54）の過冷却用膨張弁（38）を通過した後の冷媒の温度が上記目標中間圧ＭＰの圧力相当飽和温度（目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍ）以上となるように上記過冷却用膨張弁（38）の開度を制御するものである。
【００１４】
上記の発明では、過冷却用膨張弁（38）による減圧後の分岐管（54）の冷媒の温度が目標中間圧ＭＰに対する圧力相当飽和温度以上となるように過冷却用膨張弁（38）の開度が制御される。つまり、分岐管（54）の冷媒温度は、過冷却用膨張弁（38）の開度が大きくなるに従って上昇し、過冷却用膨張弁（38）の開度が小さくなるに従って低下する。ここで、目標中間圧ＭＰは何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧力よりも高く設定されている。したがって、分岐管（54）の冷媒温度が目標中間圧ＭＰの圧力相当飽和温度以上になれば、分岐管（54）の冷媒圧力、引いてはインジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力も目標中間圧ＭＰ以上となる。よって、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力が何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧力よりも高くなる。その結果、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）から全ての圧縮機（31,32,33）へガス冷媒が確実にインジェクションされる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、複数の圧縮機（31,32,33）と、互いに異温度蒸発する複数の利用側熱交換器（室内熱交換器（71）、冷蔵熱交換器（81）および冷凍熱交換器（91））と、ガス冷媒を各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へ分流させてインジェクションするインジェクション回路（61,61a,61b,61c）とを備えた冷凍装置において、各圧縮機（31,32,33）について吸入圧力から中間圧力を算出し、そのうち最高の中間圧力よりもインジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力が高くなるようにした。これにより、インジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力を何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧力よりも高くすることができる。この圧力差によって、確実にインジェクション回路（61,61a,61b,61c）から全ての圧縮機（31,32,33）へ満遍なくガス冷媒をインジェクションすることができる。つまり、運転条件によって何れかの圧縮機（31,32,33）の中間圧力がインジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力よりも高くなり、その中間圧力の高い圧縮機（31,32,33）へはガス冷媒がインジェクションされないという状態を回避することができる。これにより、確実に全ての圧縮機（31,32,33）において吐出ガス温度の低減を図ることができる。その結果、冷凍装置（10）の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、過冷却熱交換器（37）における過冷却後の蒸発した分岐冷媒を利用して各圧縮機（31,32,33）の中間圧縮室へインジェクションするようにした。したがって、簡易な構成にも拘わらず、過冷却により冷媒の熱量を稼ぐと共にインジェクションにより吐出ガス温度の低減を確実に図ることができる。そして、過冷却用膨張弁（38）の開度制御によってインジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力を調節するため、容易に且つ確実に全ての圧縮機（31,32,33）に対してインジェクションすることができる。
【００１７】
また、第２の発明によれば、何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧力よりも高い目標中間圧ＭＰに対する目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍを定め、分岐管（54）における過冷却用膨張弁（38）通過後の冷媒の温度が目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍ以上となるように過冷却用膨張弁（38）の開度を制御するようにした。したがって、分岐管（54）における過冷却用膨張弁（38）通過後の冷媒の圧力を検出するのが困難である場合でも、確実に且つ正確にインジェクション回路（61,61a,61b,61c）の冷媒圧力を何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧よりも高くすることができる。その結果、全ての圧縮機（31,32,33）に対して満遍なくガス冷媒をインジェクションすることができ、圧縮機（31,32,33）の吐出ガス温度低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
〈全体構成〉
本実施形態の冷凍装置（10）は、コンビニエンスストア等に設けられ、冷蔵庫および冷凍庫の冷却と、室内の空調とを同時に行うものである。
【００２０】
図１に示すように、冷凍装置（10）は、室外ユニット（11）と、空調ユニット（12）と、冷蔵ショーケース（13）と、冷凍ショーケース（14）と、コントローラ（100）とを備えている。室外ユニット（11）には、熱源側回路を構成する室外回路（30）が設けられている。空調ユニット（12）には、第１利用側回路を構成する空調回路（70）が設けられている。冷蔵ショーケース（13）には、第２利用側回路を構成する冷蔵回路（80）が設けられている。冷凍ショーケース（14）には、第３利用側回路を構成する冷凍回路（90）が設けられている。そして、本実施形態では、空調回路（70）が第１利用系統を、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）が第２利用系統をそれぞれ構成している。
【００２１】
この冷凍装置（1）では、室外回路（30）に対して複数の利用側回路（70,80,90）が並列に接続されることで、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）が構成されている。なお、本実施形態では、この冷媒回路（20）に高圧冷媒であるＲ４１０Ａが充填されている。
【００２２】
上記室外回路（30）と各利用側回路（70,80,90）は、液側連絡配管（24）、第１ガス側連絡配管（25）および第２ガス側連絡配管（26）によって互いに接続されている。液側連絡配管（24）の一端は、室外回路（30）の液側閉鎖弁（21）に接続されている。液側連絡配管（24）の他端は、３つに分岐して、空調回路（70）、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）にそれぞれ接続されている。第１ガス側連絡配管（25）は、一端が室外回路（30）の第１ガス側閉鎖弁（22）に接続され、他端が空調回路（70）に接続されている。第２ガス側連絡配管（26）の一端は、室外回路（30）の第２ガス側閉鎖弁（23）に接続されている。第２ガス側連絡配管（26）の他端は、２つに分岐して、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）にそれぞれ接続されている。
【００２３】
〈室外ユニット〉
上記室外ユニット（11）の室外回路（30）には、第１から第３までの３台の圧縮機（31,32,33）と、室外熱交換器（34）と、レシーバ（35）と、室外膨張弁（36）と、過冷却熱交換器（37）と、過冷却用膨張弁（38）と、第１から第３までの３つの四路切換弁（41,42,43）とが設けられている。
【００２４】
上記各圧縮機（31,32,33）は、高圧ドーム式のスクロール型圧縮機で構成されている。第１圧縮機（31）は、可変容量型の圧縮機を構成している。つまり、第１圧縮機（31）は、インバータ制御によって回転速度が可変に構成されている。一方、第２圧縮機（32）および第３圧縮機（33）は、回転速度が一定の固定容量型の圧縮機を構成している。なお、第３圧縮機（33）は、可変容量式のものであってもよい。
【００２５】
また、上記各圧縮機（31,32,33）は、冷凍装置（10）の圧縮機構を構成し、該圧縮機構は、第１利用系統の圧縮機構と、第２利用系統の圧縮機構とから構成されている。具体的に、第１圧縮機（31）は、原則として、冷蔵・冷凍用の第２利用系統に固定的に用いられ、第３圧縮機（33）は、原則として、空調用の第１利用系統に固定的に用いられる。一方、第２圧縮機（32）は、第１利用系統と第２利用系統に切り換えて用いられ、第１利用系統および第２利用系統の応援用の圧縮機を構成している。
【００２６】
上記第１圧縮機（31）の吸入側は、第１吸入管（46）を介して上記第２ガス側閉鎖弁（23）に接続されている。第２圧縮機（32）の吸入側は、第２吸入管（47）を介して上記第３四路切換弁（43）に接続されている。第３圧縮機（33）の吸入側は、第３吸入管（48）を介して上記第２四路切換弁（42）に接続されている。
【００２７】
上記第１圧縮機（31）、第２圧縮機（32）および第３圧縮機（33）の吐出側には、それぞれ第１吐出管（45a）、第２吐出管（45b）および第３吐出管（45c）の一端が接続されている。これら各吐出管（45a,45b,45c）の他端は、合流して吐出合流管（45）の一端に接続されている。吐出合流管（45）の他端は、上記第１四路切換弁（41）に接続されている。また、各吐出管（45a,45b,45c）には、逆止弁（CV）がそれぞれ設けられている。この逆止弁（CV）は、図１に示す矢印方向の冷媒流れのみを許容するものである（なお、以下に記載する逆止弁（CV）についても同様である）。
【００２８】
上記室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、熱源側熱交換器を構成している。室外熱交換器（34）の近傍には、室外ファン（40）が設けられている。この室外熱交換器（34）では、冷媒と室外ファン（40）によって送風される室外空気との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（34）の一端は、第１四路切換弁（41）に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、第１液管（51）を介して上記レシーバ（35）の頂部に接続されている。レシーバ（35）の底部は、第２液管（52）を介して液側閉鎖弁（21）に接続されている。なお、第１液管（51）および第２液管（52）には、逆止弁（CV）がそれぞれ設けられている。
【００２９】
上記第１液管（51）と第２液管（52）との間には、バイパス管（53）が設けられている。つまり、バイパス管（53）の一端は、第１液管（51）における逆止弁（CV）の上流側に接続され、他端は、第２液管（52）における逆止弁（CV）の上流側に接続されている。そして、バイパス管（53）の途中には、室外膨張弁（36）が設けられている。室外膨張弁（36）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００３０】
上記各四路切換弁（41,42,43）は、第１から第４までの４つのポートを備えている。第１四路切換弁（41）は、第１ポートが吐出合流管（45）に、第２ポートが第２四路切換弁（42）の第４ポートに、第３ポートが室外熱交換器（34）に、第４ポートが第１ガス側閉鎖弁（22）にそれぞれ接続されている。第２四路切換弁（42）は、第１ポートが吐出合流管（45）に、第２ポートが第３吸入管（48）にそれぞれ接続される一方、第３ポートが閉鎖されている。
【００３１】
そして、上記第１四路切換弁（41）および第２四路切換弁（42）は、第１ポートおよび第３ポートが互いに連通し且つ第２ポートおよび第４ポートが互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートおよび第４ポートが互いに連通し且つ第２ポートおよび第３ポート互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とにそれぞれ切換可能となっている。
【００３２】
上記第３四路切換弁（43）は、第１ポートが第１接続管（49a）を介して吐出合流管（45）に連通し、第２ポートが第２吸入管（47）に接続され、第３ポートが第２接続管（49b）を介して第３吸入管（48）に接続され、第４ポートが第３接続管（49c）を介して第１吸入管（46）に接続されている。また、第２接続管（49b）および第３接続管（49c）には、逆止弁（CV）がそれぞれ設けられている。つまり、第３四路切換弁（43）は、常時、第１ポートには各圧縮機（31,32,33）の吐出圧力が作用する一方、第２ポート、第３ポートおよび第４ポートには第２圧縮機（32）、第３圧縮機（33）および第１圧縮機（31）の吸入圧力がそれぞれ作用する。
【００３３】
そして、上記第３四路切換弁（43）は、第１ポートおよび第３ポートが互いに連通し且つ第２ポートおよび第４ポートが互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートおよび第４ポートが互いに連通し且つ第２ポートおよび第３ポートが互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切換可能となっている。また、本実施形態では、上述した第３四路切換弁（43）および各接続管（49a,49b,49c）が圧縮機切換手段を構成している。
【００３４】
上記第２液管（52）には、過冷却熱交換器（37）が設けられている。この過冷却熱交換器（37）は、高圧側流路（37a）と低圧側流路（37b）を備えている。過冷却熱交換器（37）は、高圧側流路（37a）および低圧側流路（37b）を流れる冷媒同士が熱交換して、高圧側流路（28a）の冷媒が過冷却されるように構成されている。例えば、この過冷却熱交換器（37）は、プレート熱交換器により構成されている。
【００３５】
上記高圧側流路（37a）は、第２液管（52）におけるバイパス管（53）の接続位置よりも上流側に接続されている。つまり、高圧側流路（37a）は、流入端である一端がレシーバ（35）の底部に連通し、流出端である他端が液側閉鎖弁（21）に連通している。一方、低圧側流路（37b）の流入端である一端には、過冷却用通路としての第１分岐管（54）が接続されている。この第１分岐管（54）は、第２液管（52）における逆止弁（CV）の下流側から分岐している。第１分岐管（54）には、過冷却用膨張弁（38）が設けられている。この過冷却用膨張弁（38）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。また、低圧側流路（37b）の流出端である他端には、後述するインジェクション管（61）の一端が接続されている。なお、第２液管（52）および第１分岐管（54）は、それぞれ本発明に係る液管および分岐管を構成している。
【００３６】
また、上記第１分岐管（54）と上記第１接続管（49a）との間には、第２分岐管（55）が設けられている。つまり、この第２分岐管（55）は、一端が第１分岐管（54）における過冷却用膨張弁（38）の上流側に接続され、他端が第１液管（51）の途中に接続されている。そして、第２分岐管（55）には、逆止弁（CV）が設けられている。
【００３７】
また、上記第２分岐管（55）と上記第１液管（51）との間には、第３分岐管（56）が設けられている。つまり、この第３分岐管（56）は、一端が第２分岐管（55）における逆止弁（CV）の上流側に接続され、他端が第１液管（51）における逆止弁（CV）の下流側に接続されている。そして、第３分岐管（56）には、第２分岐管（55）側から順に電磁弁（SV）および逆止弁（CV）が設けられている。
【００３８】
また、上記第１接続管（49a）と上記第１液管（51）との間には、ガス管（62）が設けられている。つまり、このガス管（62）は、一端が第１接続管（49a）における第２分岐管（55）より第３四路切換弁（43）側に接続され、他端が第１液管（51）における第３分岐管（56）との接続位置に接続されている。そして、ガス管（62）には、電磁弁（SV）が設けられている。
【００３９】
上記インジェクション管（61）の他端側（流出端側）は、３つの分岐インジェクション管（61a,61b,61c）に分岐している。これら３つの分岐インジェクション管（61a,61b,61c）は、それぞれ各圧縮機（31,32,33）の中間圧ポートに接続されている。各圧縮機（31,32,33）において、中間ポートは中間圧の圧縮室（以下、中間圧室という。）に連通している。つまり、これらインジェクション管（61,61a,61b,61c）は、過冷却熱交換器（37）から各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へガス冷媒を注入するインジェクション回路を構成している。そして、これらの構成がいわゆるエコノマイザシステムとして構成されている。なお、第２圧縮機（32）および第３圧縮機（33）に接続される分岐インジェクション管（61b,61c）には、圧縮機（32,33）側から順に逆止弁（CV）および電磁弁（SV）がそれぞれ設けられている。
【００４０】
また、上記各吐出管（45a,45b,45c）には、それぞれ逆止弁（CV）の上流側に油分離器（39）が設けられている。油分離器（39）は、圧縮機（31,32,33）の吐出冷媒から冷凍機油を分離するためのものである。そして、各油分離器（39）には、それぞれ油戻し管（65a,65b,65c）が接続されている。これら３つの油戻し管（65a,65b,65c）は、油戻し合流管（65）の流入端側に接続されている。油戻し合流管（65）の流出端は、インジェクション管（61）の途中に接続されている。つまり、油戻し合流管（65）は、各圧縮機（31,32,33）における中間圧室に連通している。また、第１圧縮機（31）に対応する油戻し管（65a）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。第２圧縮機（32）および第３圧縮機（33）に対応する各油戻し管（65b,65c）には、油分離器（39）側から順に逆止弁（CV）およびキャピラリチューブ（CP）が設けられている。
【００４１】
上記各油戻し管（65a,65b,65c）および油戻し合流管（65）は、各油分離器（39）で分離された冷凍機油を各圧縮機（31,32,33）における中間圧室へ戻す油戻し通路を構成している。このように、油分離器（39）からの冷凍機油は、吸入管（46,47,48）ではなく中間圧室へ戻されるため、低圧冷媒によって冷却されて粘度が上昇することはない。
【００４２】
上記室外回路（30）には、各種センサや圧力スイッチが設けられている。具体的に、各吐出管（45a,45b,45c）における逆止弁（CV）の上流側には、それぞれ吐出温度センサ（111,112,113）と高圧圧力スイッチ（114,115,116）が設けられている。吐出温度センサ（111,112,113）は吐出管（45a,45b,45c）の温度を検出するものであり、高圧圧力スイッチ（114,115,116）は吐出圧力を検出して異常高圧時には冷凍装置（1）を緊急停止させるものである。各吐出管（45a,45b,45c）が合流する吐出合流管（45）には、圧縮機（31,32,33）の吐出圧力を検出するための吐出圧力センサ（117）が設けられている。第１吸入管（46）および第３吸入管（48）には、それぞれ吸入温度センサ（118,119）と吸入圧力センサ（120,121）が設けられている。吸入温度センサ（118,119）は吸入管（46,48）の温度を検出するものであり、吸入圧力センサ（120,121）は圧縮機（31,32,33）の吸入圧力を検出するものである。室外熱交換器（34）の近傍には、室外の外気温度を検出する室外温度センサ（122）が設けられている。
【００４３】
さらに、上記第２液管（52）において、過冷却熱交換器（37）と逆止弁（CV）との間には第１液温度センサ（123）が設けられている。また、第２液管（52）において、第１分岐管（54）の接続部には第１液圧力センサ（124）が設けられている。第１液温度センサ（123）および第１液圧力センサ（124）は、それぞれ過冷却熱交換器（37）から第２液管（52）に流出した液冷媒の温度および圧力を検出するものである。また、第１分岐管（54）において、過冷却用膨張弁（38）の下流側には、第２液温度センサ（125）と第２液圧力センサ（126）が設けられている。第２液温度センサ（125）および第２液圧力センサ（126）は、それぞれ過冷却用膨張弁（38）を通過した冷媒の温度および圧力を検出するものである。
【００４４】
〈空調ユニット〉
上記空調ユニット（12）の空調回路（70）は、一端（液側端）が液側連絡配管（24）の分岐端に接続され、他端（ガス側端）が第１ガス側連絡配管（25）に接続されている。空調回路（70）には、ガス側端から順に、室内熱交換器（71）および室内膨張弁（72）が設けられている。室内熱交換器（71）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、第１利用側熱交換器を構成している。室内熱交換器（71）の近傍には、室内ファン（73）が設けられている。この室内熱交換器（71）では、冷媒と室内ファン（73）が送風する室内空気との間で熱交換が行われる。室内膨張弁（72）は、開度が調節可能な電子膨張弁により構成されている。
【００４５】
上記空調回路（70）では、第１ガス側連絡配管（25）と室内熱交換器（71）の間の配管に第１冷媒温度センサ（131）が、室内熱交換器（71）の伝熱管に第２冷媒温度センサ（132）がそれぞれ設けられている。また、室内熱交換器（71）の近傍には、店内空気の温度を検出する室内温度センサ（133）が設けられている。
【００４６】
〈冷蔵ショーケース〉
上記冷蔵ショーケース（13）の冷蔵回路（80）は、一端（液側端）が液側連絡配管（24）の分岐端に接続され、他端（ガス側端）が第２ガス側連絡配管（26）の分岐端に接続されている。冷蔵回路（80）には、ガス側端から順に、冷蔵熱交換器（81）および冷蔵膨張弁（82）が設けられている。冷蔵熱交換器（81）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、第２利用側熱交換器を構成している。冷蔵熱交換器（81）の近傍には、冷蔵ファン（83）が設けられている。この冷蔵熱交換器（81）では、冷媒と冷蔵ファン（83）が送風する庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００４７】
上記冷蔵回路（80）では、冷蔵熱交換器（81）の流出側に出口冷媒温度センサ（134）が設けられている。冷蔵膨張弁（82）は、出口冷媒温度センサ（134）の検出温度に応じて開度が調節される感温式膨張弁で構成されている。冷蔵膨張弁（82）の上流側近傍には、開閉自在な電磁弁（SV）が設けられている。また、冷蔵熱交換器（81）の近傍には、冷蔵ショーケース（13）内の庫内空気の温度を検出する庫内温度センサ（135）が設けられている。
【００４８】
〈冷凍ショーケース〉
上記冷凍ショーケース（14）の冷凍回路（90）は、一端（液側端）が液側連絡配管（24）の分岐端に接続され、他端（ガス側端）が第２ガス側連絡配管（26）の分岐端に接続されている。冷凍回路（90）には、液側端から順に、冷凍膨張弁（92）、冷凍熱交換器（91）およびブースタ圧縮機（94）が設けられている。冷凍熱交換器（91）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、第３利用側熱交換器を構成している。冷凍熱交換器（91）の近傍には、冷凍ファン（93）が設けられている。この冷凍熱交換器（91）では、冷媒と冷凍ファン（93）が送風する庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００４９】
上記冷凍回路（90）では、冷凍熱交換器（91）の流出側に出口冷媒温度センサ（136）が設けられている。冷凍膨張弁（92）は、出口冷媒温度センサ（136）の検出温度に応じて開度が調節される感温式膨張弁で構成されている。冷凍膨張弁（92）の上流側近傍には、開閉自在な電磁弁（SV）が設けられている。また、冷凍熱交換器（91）の近傍には、冷凍ショーケース（14）内の庫内空気の温度を検出する庫内温度センサ（137）が設けられている。
【００５０】
上記ブースタ圧縮機（94）は、高圧ドーム式のスクロール型圧縮機であって、可変容量式の圧縮機を構成している。ブースタ圧縮機（94）の吐出管（95）は第２ガス側連絡配管（26）に接続され、ブースタ圧縮機（94）の吸入管（96）は冷凍熱交換器（91）に接続されている。吐出管（95）には、ブースタ圧縮機（94）側から順に、高圧圧力スイッチ（138）、油分離器（97）および逆止弁（CV）が設けられている。吸入管（96）には、ブースタ圧縮機（94）の吸入圧力を検出するための吸入圧力センサ（139）が設けられている。油分離器（97）には、冷媒から分離した冷凍機油をブースタ圧縮機（94）の吸入側（吸入管（96））に戻すための油戻し管（98）が接続されている。この油戻し管（98）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。
【００５１】
また、上記冷凍回路（90）には、吸入管（96）と吐出管（95）とを接続するバイパス管（99）も設けられている。バイパス管（99）には、逆止弁（CV）が設けられている。バイパス管（99）は、ブースタ圧縮機（94）の故障時等において、吸入管（96）を流れる冷媒がブースタ圧縮機（94）をバイパスして吐出管（95）へ流れるように構成されている。
【００５２】
そして、本実施形態の冷媒回路（20）は、空調回路（70）、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）における冷媒の蒸発温度が互いに異なっている。つまり、空調回路（70）と冷蔵回路（80）と冷凍回路（90）とは、互いに冷媒の蒸発圧力が異なっている。
【００５３】
〈コントローラ〉
上記コントローラ（100）は、上述した各種機器や弁の制御を行い冷凍装置（10）の運転を制御するもので、本発明に係る制御手段を構成している。また、コントローラ（100）には、上述した各種センサの検出値が入力される。
【００５４】
そして、上記コントローラ（100）は、本発明の特徴として、インジェクション管（61）から各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へ冷媒が確実にインジェクションされるように、圧縮機（31,32,33）の中間圧（即ち、インジェクション管（61）を流れる冷媒の圧力）を制御するように構成されている。この制御動作の詳細については後述する。
【００５５】
−運転動作−
次に、上記冷凍装置（10）の運転動作について説明する。この冷凍装置（10）では、各ショーケース（13,14）の庫内を冷却しながら、空調ユニット（12）で室内を冷房する冷房運転と、各ショーケース（13,14）の庫内を冷却しながら、空調ユニット（12）で室内を暖房する暖房運転とが切換可能となっているが、ここでは、代表的な冷房運転の動作について説明した後に、その運転時におけるコントローラ（100）の制御動作について説明する。
【００５６】
この冷房運転は、第２圧縮機（32）が冷蔵・冷凍用の第２利用系統に用いられる「冷設応援モード」と、第２圧縮機（32）が空調用の第１利用系統に用いられる「空調応援モード」とに切換可能となっている。
【００５７】
〈冷設応援モードの冷房運転〉
図２に示すように、「冷設応援モード」の冷房運転では、全ての四路切換弁（41,42,43）が第１状態に設定される。また、室外膨張弁（36）が全閉状態となり、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）の各電磁弁（SV）が開放状態に設定される。さらに、室内膨張弁（72）、冷蔵膨張弁（82）および冷凍膨張弁（92）の開度がそれぞれ適宜調節される。また、各ファン（40,73,83,93）と３台の圧縮機（31,32,33）とブースタ圧縮機（94）とがそれぞれ運転状態となる。また、各分岐インジェクション管（61b,61c）の電磁弁（SV）が開放状態に設定される一方、後で詳述するが過冷却用膨張弁（38）の開度制御が行われる。
【００５８】
各圧縮機（31,32,33）で圧縮された冷媒は、吐出合流管（45）で合流した後、第１四路切換弁（41）を通過して室外熱交換器（34）へ流れる。室外熱交換器（34）では、冷媒が室外空気に放熱して凝縮する。室外熱交換器（34）で凝縮した液冷媒は、第１液管（51）およびレシーバ（35）を順に介して第２液管（52）へ流れる。
【００５９】
第２液管（52）に流れた液冷媒は、過冷却熱交換器（37）の高圧側流路（37a）へ流れる。一方、第２液管（33）から第１分岐管（54）へ分岐した分岐冷媒は、過冷却用膨張弁（38）で減圧された後、過冷却熱交換器（37）の低圧側流路（37b）へ流れる。そして、過冷却熱交換器（37）では、低圧側流路（37b）の分岐冷媒が高圧側流路（37a）の液冷媒と熱交換して蒸発し、高圧側流路（37a）の液冷媒が過冷却される。この過冷却された液冷媒は、第２液管（52）から液側連絡配管（24）へ流れる。一方、蒸発した低圧側流路（37b）の冷媒は、インジェクション管（61）へ流れる。
【００６０】
液側連絡配管（24）へ流れた液冷媒は、空調回路（70）と冷蔵回路（80）と冷凍回路（90）とに分流する。
【００６１】
空調回路（70）に流入した冷媒は、室内膨張弁（72）で減圧された後、室内熱交換器（71）へ流れる。室内熱交換器（71）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。その結果、室内空気が冷却されて店内の冷房が行われる。室内熱交換器（71）で蒸発した冷媒は、第１ガス側連絡配管（25）、第１四路切換弁（41）および第２四路切換弁（42）を順に介した後、第３吸入管（48）から第３圧縮機（33）へ吸入される。
【００６２】
冷蔵回路（80）に流入した冷媒は、冷蔵膨張弁（82）で減圧された後、冷蔵熱交換器（81）へ流れる。冷蔵熱交換器（81）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、冷蔵ショーケース（13）の庫内の冷却が行われる。この冷蔵ショーケース（13）では、例えば庫内温度が５℃に維持される。冷蔵熱交換器（81）で蒸発した冷媒は、第２ガス側連絡配管（26）へ流れる。
【００６３】
冷凍回路（90）に流入した冷媒は、冷凍膨張弁（92）で減圧された後、冷凍熱交換器（91）へ流れる。冷凍熱交換器（91）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、冷凍ショーケース（14）の庫内の冷却が行われる。この冷凍ショーケース（14）では、例えば庫内温度が−１０℃に維持される。冷凍熱交換器（91）で蒸発した冷媒は、ブースタ圧縮機（94）で圧縮された後、第２ガス側連絡配管（26）に流入して冷蔵回路（80）からの冷媒と合流する。合流した冷媒は、第１吸入管（46）へ流れて、一部が第１圧縮機（31）に吸入され、残りが第３接続管（49c）および第３四路切換弁（43）を介して第２吸入管（47）から第２圧縮機（32）に吸入される。
【００６４】
一方、インジェクション管（61）へ流れた冷媒は、各分岐インジェクション管（61a,61b,61c）を通じて各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へインジェクションされる。これにより、各圧縮機（31,32,33）の吐出ガス温度が低減される。また、油分離器（39）で分離された冷凍機油は、油戻し合流管（65）を通ってインジェクション管（61）へ戻される。そして、冷凍機油は、冷媒と共に圧縮機（31,32,33）の中間圧室へインジェクションされる。
【００６５】
以上のように、この運転では、空調回路（70）で蒸発した冷媒が第３圧縮機（33）に吸入され、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）で蒸発した冷媒が第１圧縮機（31）および第２圧縮機（32）に吸入される。また、第２液管（52）の液冷媒の一部が第１分岐管（54）へ分岐して過冷却熱交換器（37）へ流れるため、その分岐した冷媒流量の分だけ空調回路（70）等へ供給される冷媒量が減少する。ところが、空調回路（70）等へ供給される液冷媒は、その熱量が過冷却された分だけ増大している。したがって、各回路（70,80,90）における冷房能力および冷却能力はそれ程低下しない。
【００６６】
〈空調応援モードの冷房運転〉
図３に示すように、この「空調応援モード」の冷房運転は、上記「冷設応援モード」の状態において、第３四路切換弁（43）が第２状態に切り換えられるのみで、それ以外は同じである。
【００６７】
このモードの冷房運転では、室内熱交換器（71）で蒸発した冷媒が第１ガス側連絡配管（25）から第１四路切換弁（41）および第２四路切換弁（42）を順に介して、第３吸入管（48）へ流れる。第３吸入管（48）へ流れた冷媒は、一部が第３圧縮機（33）へ吸入され、残りが第２接続管（49b）および第３四路切換弁（43）を介した後、第２吸入管（47）から第２圧縮機（32）へ吸入される。
【００６８】
また、冷蔵熱交換器（81）および冷凍熱交換器（91）でそれぞれ蒸発した冷媒は、上記「冷設応援モード」と同様に、第２ガス側連絡配管（26）で合流する。第２ガス側連絡配管（26）の冷媒は、第１吸入管（46）へ流れて第１圧縮機（31）のみに吸入される。
【００６９】
つまり、このモードの運転では、空調回路（70）における冷媒循環量が増大する一方、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）における冷媒循環量が減少する。したがって、上記「冷設応援モード」の運転に比べて、空調回路（70）の冷房能力は増大するが、冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）の冷却能力は低下する。
【００７０】
この運転においても、過冷却熱交換器（37）で蒸発した冷媒がインジェクション管（61）へ流れて各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へインジェクションされる。これにより、各圧縮機（31,32,33）の吐出ガス温度が低減される。また、油分離器（39）で分離された冷凍機油も、インジェクション管（61）へ戻されて冷媒と共に各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へインジェクションされる。
【００７１】
〈コントローラの動作〉
コントローラ（100）は、上記運転時において、図４に示すフローに基づいて各圧縮機（31,32,33）の中間圧を制御する。
【００７２】
先ず、図４のフローがスタートすると、ステップＳ１において、各圧縮機（31,32,33）の吸入圧力ＬＰが検出される。具体的に、「冷設応援モード」の運転では、第１圧縮機（31）および第２圧縮機（32）の吸入圧力ＬＰが吸入圧力センサ（120）によって、第３圧縮機（33）の吸入圧力ＬＰが吸入圧力センサ（121）によってそれぞれ検出される。また、「空設応援モード」の運転では、第１圧縮機（31）の吸入圧力ＬＰが吸入圧力センサ（120）によって、第２圧縮機（32）および第３圧縮機（33）の吸入圧力ＬＰが吸入圧力センサ（121）によってそれぞれ検出される。つまり、吸入圧力センサ（120）の検出圧力は冷蔵回路（80）における蒸発圧力に相当し、吸入圧力センサ（121）の検出圧力は空調回路（70）における蒸発圧力に相当する。
【００７３】
続くステップＳ２では、個々の圧縮機（31,32,33）について、検出した吸入圧力ＬＰと圧縮比Ｖｒとから中間圧力（以下、中間圧力計算値ｍｐという。）が算出される。圧縮比Ｖｒは、各圧縮機（31,32,33）ごとに定められており、吸入圧力と中間圧力との設計比（中間圧力／吸入圧力）である。つまり、本実施形態では、３つの中間圧力計算値ｍｐが算出される。
【００７４】
続くステップＳ３では、算出した中間圧力計算値ｍｐに基づいて中間圧力の目標値（以下、目標中間圧ＭＰ力）が決定される。即ち、インジェクション管（61）の冷媒圧力の目標値が求められる。具体的に、３つの中間圧力計算値ｍｐのうち最高の中間圧力計算値ｍｐが選択され、その計算値ｍｐに所定量だけ加算した値が目標中間圧ＭＰとして決定される。なお、このステップＳ３では、目標中間圧ＭＰの代わりに、目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍを決定するようにしてもよい。目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍは、目標中間圧ＭＰに対する圧力相当飽和温度である。
【００７５】
目標中間圧ＭＰが決定されると、ステップＳ４へ移行して、第２液圧力センサ（126）の検出値（インジェクション管（61）の冷媒圧力に相当、引いては圧縮機（31,32,33）の中間圧室の圧力に相当）が目標中間圧ＭＰ以上となるように過冷却用膨張弁（38）の開度が制御される。
【００７６】
具体的には、第２液圧力センサ（126）の検出値が目標中間圧ＭＰよりも低い場合、過冷却用膨張弁（38）の開度が増大される。そうすると、過冷却熱交換器（37）における分岐冷媒の蒸発圧力、またインジェクション管（61）を流れる冷媒の圧力が上昇して目標中間圧ＭＰ以上となる。これにより、インジェクション管（61）の冷媒圧力は各圧縮機（31,32,33）の何れの中間圧力計算値ｍｐよりも確実に高くなる。したがって、インジェクション管（61）から全ての圧縮機（31,32,33）の中間圧室へ冷媒がスムーズに流入する（インジェクションされる）。逆に、第２液圧力センサ（126）の検出値が目標中間圧ＭＰよりも高い場合、過冷却用膨張弁（38）の開度制御は行われない。以上により、図４のフローが終了する。
【００７７】
なお、ステップＳ３で目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍを決定した場合、第２液温度センサ（125）の検出値（インジェクション管（61）の冷媒温度に相当）が目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍ以上となるように過冷却用膨張弁（38）の開度が制御される。具体的には、第２液温度センサ（125）の検出値が目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍよりも低い場合、過冷却用膨張弁（38）の開度が増大される。そうすると、過冷却熱交換器（37）における分岐冷媒の蒸発温度、またインジェクション管（61）を流れる冷媒の温度が上昇して目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍ以上となる。これに伴って、インジェクション管（61）の冷媒圧力が上昇し、各圧縮機（31,32,33）の何れの中間圧力計算値ｍｐよりも確実に高くなる。したがって、インジェクション管（61）から全ての圧縮機（31,32,33）の中間圧室へ冷媒がスムーズに流入する（インジェクションされる）。逆に、第２液温度センサ（125）の検出値が目標中間圧力相当飽和温度Ｔｍよりも高い場合、過冷却用膨張弁（38）の開度制御は行われない。
【００７８】
−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態によれば、複数の圧縮機（31,32,33）と、互いに異温度蒸発する複数の利用側熱交換器（室内熱交換器（71）、冷蔵熱交換器（81）および冷凍熱交換器（91））と、ガス冷媒を各圧縮機（31,32,33）の中間圧室へ分流させてインジェクションするインジェクション管（61,61a,61b,61c）とを備えた冷凍装置（10）において、各圧縮機（31,32,33）について吸入圧力ＬＰから中間圧力計算値ｍｐを算出し、そのうち最高の中間圧力計算値ｍｐよりもインジェクション管（61）の冷媒圧力が高くなるようにした。これにより、インジェクション管（61）の冷媒圧力を何れの圧縮機（31,32,33）の中間圧力（中間圧力計算値ｍｐ）よりも確実に高くすることができる。よって、インジェクション管（61）から全ての圧縮機（31,32,33）へスムーズに冷媒をインジェクションすることができる。つまり、何れかの圧縮機（31,32,33）に偏って冷媒がインジェクションされるのを防止することができる。これにより、確実に全ての圧縮機（31,32,33）において吐出ガス温度の低減を図ることができる。その結果、冷凍装置（10）の信頼性を向上させることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、各油分離器（39）から冷凍機油を各圧縮機（31,32,33）における中間圧室へ戻すようにした。したがって、油分離器から圧縮機の吸入側に戻す場合に比べて、各圧縮機（31,32,33）の吸入冷媒量を減少させることなく圧縮機（31,32,33）へ冷凍機油を戻すことができる。その結果、冷媒回路（20）における冷媒循環量が変化しないため、冷凍装置（10）の運転能力の低下を防止することができる。
【００８０】
また、油分離器（39）から冷凍機油を圧縮機（31,32,33）における中間圧室へ戻すため、圧縮機の吸入側に戻す場合に比べて、冷凍機油が圧縮機構の高圧側へ行き渡りやすくなる。よって、圧縮機構の高圧側において冷凍機油の不足を抑制することができ、圧縮機構の潤滑性能を向上させることができる。
【００８１】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００８２】
例えば、上記実施形態では、各油分離器（39）の冷凍機油を圧縮機（31,32,33）の中間圧室へ戻すようにしたが、これに代えて、圧縮機（31,32,33）の吸入側に戻すようにしてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、室外回路（30）において３台の圧縮機（31,32,33）を設けた場合について説明したが、圧縮機の台数は２台若しくは４台以上であっても同様の作用効果を得ることができる。つまり、本発明は、異温度蒸発する複数の利用側熱交換器がそれぞれ異なる圧縮機の吸入側に接続されていればよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、第１利用系統として空調回路（70）を、第２利用系統として冷蔵回路（80）および冷凍回路（90）を設けるようにしたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、全ての利用系統を冷蔵回路または冷凍回路としてもよいし、若しくは空調回路としてもよい。つまり、異温度蒸発する複数の利用系統（利用側熱交換器）を有する冷凍装置であればいよい。また、本発明は、上記第２利用系統において冷蔵回路（80）または冷凍回路（90）の何れかを省略するようにしてもよい。
【００８５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上説明したように、本発明は、異温度蒸発する複数の利用側熱交換器およびエコノマイザシステムを有し、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】実施形態に係る冷凍装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】冷設応援モードの冷房運転時の冷媒流れを示す配管系統図である。
【図３】空設応援モードの冷房運転時の冷媒流れを示す配管系統図である。
【図４】コントローラの制御動作を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００８８】
10          冷凍装置
20          冷媒回路
31          第１圧縮機（圧縮機）
32          第２圧縮機（圧縮機）
33          第３圧縮機（圧縮機）
37          過冷却熱交換器
38          過冷却用膨張弁
53          第２液管（液管）
54          第１分岐管（分岐管）
61          インジェクション管（インジェクション回路）
61a〜61c    分岐インジェクション管（インジェクション回路）
100         コントローラ（制御手段）
120,121     吸入圧力センサ（圧力検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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