(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にマトリックスに設定したマスに複数色を配置した解読可能な色情報を有するカラーコードを印刷し、前記カラーコード印刷層をマット層で覆った包装材において、
前記マット層は外面にマット面を有する単層のマットフィルムから成り、前記マット面が最外面に配されるように前記マットフィルムを包装材の表面に積層したことを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記マットフィルムは２液硬化型ウレタン系接着剤を介して前記包装材の表面に積層されることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記マット層のヘイズ値を１０から８０としたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は商品の包装に用いる包装材に関する。包装材は、製袋用素材あるいはラッピング素材として用いるラミネートフィルム、紙、不織布などであってもよく、カートン用の板紙であってもよい。
【背景技術】
【０００２】
近時、商品の包装に２次元コードを印刷することが盛んに行われるようになっている。印刷に代え、特許文献１に記載のもののようなラベルを貼付することもある。２次元コード、例えばＱＲコード（ＪＩＳ  Ｘ  ０５１０）は情報担持能力が大きいので、特許文献１にも記載されているように、接続するホームページのＵＲＬやキャンペーン応募資格ＩＤ番号を記録することができる。この２次元コードを携帯電話などの端末で読み取れば、ＵＲＬやＩＤ番号を手入力することなく応募サイトに接続し、キャンペーンに参加することができる。
【特許文献１】特開２００６−５８７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これまで我が国で多く使われてきた２次元コードは、黒白のドットのマトリックスからなるものであり、その存在が包装材のデザイン上の制約となっていた。そのため最近では、カラーコード（登録商標）が注目されている。カラーコードは、５×５のマトリックスに設定したマス（図１参照）に赤、青、緑、黒の４色を配置したものであり、そのようなマトリックス状の色情報として解読できるかぎり、自由に図案をデザインすることができる。そのため包装材全体のデザインの中に違和感なく溶け込ませることができる、というのが注目される理由である。
【０００４】
カラーコードは、光沢のある包装材に印刷されると、包装材による光の反射で正確に読み取れないことがある。本発明はこの点に鑑みなされたものであり、表面に印刷されたカラーコードを常に安定して読み取ることが可能な包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、包装材の表面のカラーコード印刷層をマット層で覆ったことを特徴としている。
【０００６】
この構成によると、カラーコード読み取り時、包装材表面での光の反射が抑制され、カラーコード認識率が向上する。
【０００７】
本発明は、上記構成の包装材において、前記カラーコード印刷層を覆う非マット層を設け、この非マット層に前記マット層を重ねることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、非マット層とマット層を重ねることにより、カラーコード印刷層を手厚く保護できる。
【０００９】
本発明は、上記構成の包装材において、前記マット層のヘイズ値を１０から８０としたことを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、包装材表面での光の反射の抑制という目的を十分に達成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、包装材が光沢を有するものであったとしても、その表面に印刷したカラーコードを確実に読み取らせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る包装材の第１実施形態を図１、２に基づき説明する。図１はカラーコードの模型的正面図、図２はカラーコードを印刷した包装材の模型的部分断面図である。
【００１３】
図１のカラーコード１は５×５のマトリックスにマスを配置するという基本構成を示したものであり、かかるマトリックス状の色情報として解読可能な図案を図２に示す包装材２に印刷する。包装材２は、前述の通り、製袋用素材あるいはラッピング素材として用いるラミネートフィルム、紙、不織布などであってもよく、カートン用の板紙であってもよい。
【００１４】
包装材２の表面のカラーコード印刷層３をマット層４で覆う。マット層４は、マットＯＰ（オーバープリント）ニスを塗ったり、マットフィルムを積層したりして形成できる。
【００１５】
マットＯＰニスを塗工してマット層４を形成する場合、マットＯＰニスとして、一般的なオーバープリントニスにシリカ化合物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、タルクなどの無機系粒子を含有させたものを用いることができる。無機系粒子の含有量は、１重量％以上、１０重量％以下とするのがよい。
【００１６】
マットフィルムを積層してマット層４を形成する場合、マットフィルムとしては、印刷適性やマット度合い等の観点から、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）ベースのもの、またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ベースのものを使用するのが好ましい。
【００１７】
マット層４のヘイズ値は１０から８０とする。ヘイズ（曇価）はＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定されていて、散乱光透過率を全光線透過率で除した値を１００倍したものであり、％表示となる。全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に規定されている。ヘイズ値が１０に満たないとマット効果がなく、ヘイズ値が８０を超えるとカラーコード印刷層３の読み取りが困難になるので、この範囲を選択する。
【００１８】
このように、包装材２のカラーコード印刷層３をマット層４で覆ったことにより、カラーコード読み取り時、包装材２表面での光の反射が抑制され、カラーコード認識率が向上する。
【００１９】
本発明の第２実施形態を図３に示す。図３はカラーコードを印刷した包装材の模型的部分断面図である。
【００２０】
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、カラーコード印刷層３の保護の仕方である。すなわち第２実施形態では、カラーコード印刷層３を非マット層５で覆い、その上にマット層４を重ねることとした。非マット層５としては、一般的なオーバープリントニスや、通常の透明フィルムを用いることができる。マット層４は非マット層５と同面積とする必要はない。カラーコード層３を隠すのに必要十分な面積であればよい。
【００２１】
このように非マット層５とマット層４を重ねることにより、マット層４だけの場合に比べ、カラーコード印刷層３を手厚く保護できる。
【００２２】
（実施例１）
厚さ２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学株式会社製マットフィルムＦＯＲ−Ｍ、ヘイズ７８．１）のマット面を外面とし、裏面に２０mm角のカラーコードを約１．５ｇ／ｍ2の塗工量で印刷した。その後、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、印刷層面に厚さ１８μｍの高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネーションにより積層した。
【００２３】
（実施例２）
実施例１の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを、東セロ株式会社製ＷＨ−ＯＰマット−１、ヘイズ７５、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムに代え、他の条件は同一として積層した。
【００２４】
（実施例３）
実施例１の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを、東洋紡株式会社製エステルフィルムＥ３１２０、ヘイズ１５、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代え、他の条件は同一として積層した。
【００２５】
（比較例１）
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製Ｕ−０、ヘイズ２．０）の裏面に２０mm角のカラーコードを約１．５ｇ／ｍ2の塗工量で印刷した。その後、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、印刷層面に厚さ１８μｍの高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネーションにより積層した。
【００２６】
（比較例２）
比較例１の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを、東洋紡株式会社製エステルフィルムＥ５１００、ヘイズ２．３、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代え、他の条件は同一として積層した。
【００２７】
（カラーコード認識評価）
実施例１〜３及び比較例１、２の各積層体について、携帯電話をカラーコード印刷面にかざし、カラーコードの認識が可能かどうかを検証した。実施例１〜３の各積層体は全てカラーコード認識可能であったが、比較例１、２の積層体では表面の反射によりカラーコードを認識することができなかった。
【００２８】
以上本発明の各実施形態につき説明したが、この他、発明の主旨から逸脱しない範囲で種々の改変を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、カラーコードを印刷する包装材に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】カラーコードの模型的正面図
【図２】カラーコードを印刷した包装材の模型的部分断面図
【図３】第２実施形態に係る、カラーコードを印刷した包装材の模型的部分断面図
【符号の説明】
【００３１】
１    カラーコード
２    包装材
３    カラーコード印刷層
４    マット層
５    非マット層
【図１】
0005194676.tif 000002
【図２】
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【図３】
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