(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のエンドシールドと第２のエンドシールドを介して陰極フィラメントを支持するセンターリードとサイドリードの夫々を、ステムの管内で該ステムの管軸に直交する平面にメタライズしてろう付けした半円形状のリード中継板を介してステム管外用のリードに接続した陰極構体を有するマグネトロンにおいて、
前記リード中継板は、少なくとも一方の面に、円周方向に沿う中継板環状溝部を有することを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】
前記リード中継板は、少なくとも一方の面に、前記センターリードを固定するための貫通孔、前記サイドリードを固定するための貫通孔及び前記ステム管外用のリードを固定するための貫通孔の夫々と弦部分との間を結ぶ第１の中継板溝部を更に有することを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
【請求項３】
前記リード中継板は、少なくとも一方の面に、弦部分と前記中継板環状溝部との間を縦横に結ぶ複数の第２の中継板溝部を更に有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマグネトロン。
【請求項４】
第１のエンドシールドと第２のエンドシールドを介して陰極フィラメントを支持するセンターリードとサイドリードの夫々を、ステムの管内で該ステムの管軸に直交する平面にメタライズしてろう付けした半円形状のリード中継板を介してステム管外用のリードに接続した陰極構体を有するマグネトロンにおいて、
前記リード中継板は、前記ステム側の面に、円周方向に沿う中継板環状溝部を有し、
前記ステムは、その管軸に直交する平面の周縁部に円周方向に沿うステム環状溝部を有し、
前記リード中継板は、その弧状の周縁部が前記ステム環状溝部内に入り込むようにステム側に折り曲げられており、且つステム側の面の前記中継板環状溝部の内側の端が前記ステム環状溝の内側の端と略一致する位置に来るように前記中継板環状溝部が形成されたことを特徴とするマグネトロン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマグネトロンを備えたことを特徴とするマイクロ波利用機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジ等のマイクロ波利用機器に用いられるマグネトロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述したマグネトロンには、陰極フィラメントを支持するモリブデン製のセンターリード及びサイドリードをセラミック製のステム管内に配置したリード中継板（所謂”ハトメ”）を介して管外用の鉄製のリードに接続した陰極構造を採ったものがある（例えば特許文献１又は特許文献２を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１８７１２８号公報
【特許文献２】特開平３−１９４８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のマグネトロンにおいては、リード中継板をステムの管軸に直交するようにメタライズした平面にＡｇろう材によりろう付けした際に生ずる余剰ろう材によって管内放電が発生しやすくなるという問題がある。すなわち、センターリード、サイドリード、ステム、リード中継板及びステム管外用のリードのろう付け時に余ったろう材がリード中継板の先端まで流れることで、先端の表面も多数の針状突起が発生した粗面になり、その分、リード中継板の先端と側管との間隔が短くなって、この間で放電しやすくなる。
【０００５】
図１３は、従来のリード中継板を示す平面図及び斜視図である。なお、リード中継板１００はセンターリード用とサイドリード用の２枚あるので、図１３の（ｂ）は２枚のリード中継板１００を対向配置した状態を示ず図である。また、図１３の（ａ）の斜線で示す部分はろう付け時にろう材が流れた部分を表しており、リード中継板１００の全面にろう材が流れることになる。また、図１４は、リード中継板１００の実装状態を示す断面図である。この図において、１１０はステム、１２０はセンターリード（又はサイドリード）、１３０はろう材である。この図に示すように、ろう材１３０がリード中継板１００の全面に行き渡っている。
【０００６】
この発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、センターリード、サイドリード、ステム、リード中継板及びステム管外用のリードをろう付けする際に生ずる余剰ろう材を原因とする管内放電を抑えることができるマグネトロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のマグネトロンは、第１のエンドシールドと第２のエンドシールドを介して陰極フィラメントを支持するセンターリードとサイドリードの夫々を、ステムの管内で該ステムの管軸に直交する平面にメタライズしてろう付けした半円形状のリード中継板を介してステム管外用のリードに接続した陰極構体を有するマグネトロンにおいて、前記リード中継板は、少なくとも一方の面に、その平面部に円周方向に沿う中継板環状溝部を有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、リード中継板の中継板環状溝部が、センターリード、サイドリード、ステム、リード中継板及びステム管外用のリードをろう付けする際に生じた余剰ろう材を吸収するので、余剰ろう材がリード中継板の先端まで流れることがなくなり、ろう材でリード中継板の先端の表面状態が粗面になることがなく、側管との間隔が短くならない。したがって、余剰ろう材を原因とする管内放電を抑えることができる。なお、中継板環状溝部をリード中継板の両面に設けることで、リード中継板の表面側と裏面側の両方で余剰ろう材を吸収することができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記リード中継板は、少なくとも一方の面に、前記センターリードを固定するための貫通孔、前記サイドリードを固定するための貫通孔及び前記ステム管外用のリードを固定するための貫通孔の夫々と弦部分との間を結ぶ第１の中継板溝部を更に有することを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、リード中継板の第１の中継板溝部が余剰ろう材の一部をセンターリード側及びサイドリード側に誘導するので、センターリード及びサイドリードを確実にろう付けすることができる。なお、第１の中継板溝部をリード中継板の両面に設けることで、リード中継板の表面側と裏面側の両方で余剰ろう材を吸収することができる。
【００１１】
また、上記構成において、前記リード中継板は、少なくとも一方の面に、その平面部の弦部分と前記中継板環状溝部との間を縦横に結ぶ複数の第２の中継板溝部を更に有することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、リード中継板の第２の中継板溝部も余剰ろう材を吸収するので、余剰ろう材がリード中継板の先端まで流れるのを更に強力に阻止することができる。また、余剰ろう材の量が多くなることがあっても十分に対処することができる。なお、第２の中継板溝部をリード中継板の両面に設けることで、リード中継板の表面側と裏面側の両方で余剰ろう材を吸収することができる。
【００１３】
また、本発明のマグネトロンは、第１のエンドシールドと第２のエンドシールドを介して陰極フィラメントを支持するセンターリードとサイドリードの夫々を、ステムの管内で該ステムの管軸に直交する平面にメタライズしてろう付けした半円形状のリード中継板を介してステム管外用のリードに接続した陰極構体を有するマグネトロンにおいて、前記リード中継板は、前記ステム側の面に、円周方向に沿う中継板環状溝部を有し、前記ステムは、その管軸に直交する平面の周縁部に円周方向に沿うステム環状溝部を有し、前記リード中継板は、その弧状の周縁部が前記ステム環状溝部内に入り込むようにステム側に折り曲げられており、且つステム側の面の前記中継板環状溝部の内側の端が前記ステム環状溝の内側の端と略一致する位置に来るように前記中継板環状溝部が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、リード中継板の弧状の周縁部をステム環状溝部に入り込むようにステム側に折り曲げることにより、リード中継板の先端と側管との間隔を長くでき、管内放電を更に抑制できる。しかも、ステム側の面の中継板環状溝部の内側の端がステム環状溝部の内側の端と略一致する位置に来るように中継板環状溝部を形成することで、余剰ろう材がステム環状溝部内へ流れ込むことが無い。
【００１５】
上記マグネトロンを電子レンジ等のマイクロ波利用機器に適用することで、より高性能化が図れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のマグネトロンでは、リード中継板が余剰ろう材を吸収する溝部を有するので、センターリード、サイドリード、ステム、リード中継板及びステム管外用のリードをろう付けする際に生ずる余剰ろう材を原因とする管内放電を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係るマグネトロンを示す縦断面図である。また、図２は本実施の形態のマグネトロンの陰極構体の一部分の分解図、図３は図２の縦断面図、図４は図２の部分断面図である。
【００１９】
図１において、本実施の形態のマグネトロン１は、磁気ヨーク１０と、陽極筒体１１と、陽極筒体１１の上端開口部に結合された出力側ポールピース１２と、陽極筒体１１の下端開口部に結合された入力側ポールピース１３と、出力側ポールピース１２を覆い陽極筒体１１の上端開口部に気密結合された出力側の側管１４と、入力側ポールピース１３を覆い陽極筒体１１の下端開口部に気密結合された陰極側の側管１５と、陰極側の側管１５の開口端に気密結合されたセラミック製のステム１６と、陽極筒体１１の直上でかつ陽極側の側管１４に挿入するように磁気ヨーク１０内の上面に配置されたドーナツ形状の環状磁石１７と、陽極筒体１１の直下でかつ陰極側の側管１５に挿入するように磁気ヨーク１０内の下面に配置されたドーナツ形状の環状磁石１８とを備える。
【００２０】
陽極筒体１１の内部にはアノードベイン１９が放射状に配置されている。複数のアノードベイン１９の１つから出力アンテナリード２０が導出され、この出力アンテナリード２０が出力側ポールピース１２の斜壁の一部に形成された孔１２ａを通して管軸に沿って延び、その先端が排気管２１に接続されている。また、複数のアノードベイン１９の遊端に囲まれた作用空間２２には螺旋状の陰極フィラメント２３が軸心に沿って配置されている。この陰極フィラメント２３の両端は上エンドシールド（第１のエンドシールド）２４と下エンドシールド（第２のエンドシールド）２５に固着されている。また、陰極フィラメント２３には、これに直流電圧を印加するためのモリブテン製のセンターリード２６及びサイドリード２７が接続されている。センターリード２６は、ステム１６の管軸に直交する平面上に配置されたリード中継板（ハトメ）２８を介して管外用の鉄製リード２９に接続されている。サイドリード２７もセンターリード２６と同様に、ステム１６の管軸に直交する平面上に配置されたリード中継板２８を介して管外用の鉄製リード２９に接続されている。
【００２１】
図２に示すように、ステム１６の管軸に直交する平面部には２枚のリード中継板２８を置くための２つのリード中継板配置部１６ａと、２つのリード中継板配置部１６ａの外側に円周方向に沿うステム環状溝部１６ｂが形成されている。この場合、２つのリード中継板配置部１６ａは２枚のリード中継板２８が接触しなように直線状の溝部１６ｃを隔てて形成されている。また、ステム１６には、図３に示すように２本の鉄製リード２９を平面側に通すための２つの貫通孔１６ｄを有している。また、図４に示すように、センターリード２６とサイドリード２７のそれぞれの先端部分を挿入するための有底孔１６ｅも有している。
【００２２】
次に、図５に示すように、リード中継板２８は略半円形の板状に形成されており、センターリード２６又はサイドリード２７を通す貫通孔２８ａと、鉄製リード２９を通す貫通孔２８ｂと、貫通孔２８ａ及び貫通孔２８ｂの外側の周縁部に円周方向に沿う中継板環状溝部２８ｃとを有している。なお、図５の（ａ）はリード中継板２８を示す平面図、図５の（ｂ）は２枚のリード中継板２８を対向配置した状態を示す斜視図である。
【００２３】
中継板環状溝部２８ｃは、リード中継板２８の表面と裏面のそれぞれに形成されるが、図６に示すように、リード中継板２９の裏面側（即ちステム１６側）の中継板環状溝部２８ｃは、その内側の端２８ｃ１がステム環状溝部１６ｂの内側の端１６ｂ１（図７参照）と略一致する位置に来るように形成されている。このように、リード中継板２８の裏面側の中継板環状溝部２８ｃの位置を決めることで、ろう付けしたときにリード中継板２８の裏面側に流れる余剰ろう材がリード中継板２８の裏面側の中継板環状溝部２８ｃに吸収されることから、余剰ろう材がリード中継板２８の先端部分に流れることがなく、またステム１６のステム環状溝部１６ｂ内に流れ込むこともない。
【００２４】
なお、上記した陰極フィラメント２３、上エンドシールド２４、下エンドシールド２５、センターリード２６、サイドリード２７、リード中継板２８、ステム１６及び鉄製リード２９は陰極構体を構成する。
【００２５】
このような陰極構体の組立てにおいては、まずステム１６の２つのリード中継板配置部１６ａ上をそれぞれメタライズする。次いで、ステム１６の２つのリード中継板配置部１６ａのそれぞれにリード中継板２８を配置し、その後、センターリード２６の先端部分を一方のリード中継板２８の貫通孔２８ａを通してステム１６の有底孔１６ｅに挿入し、さらに１つの鉄製リード２９をステム１６の貫通孔１６ｄを通してリード中継２８の貫通孔２８ｂに挿入する。次に、サイドリード２７の先端部分を他方のリード中継板２８の貫通孔２８ａを通してステム１６の有底孔１６ｅに挿入し、さらに残りの１つの鉄製リード２９をステム１６の貫通孔１６ｄを通してリード中継板２８の貫通孔２８ｂに挿入する。また、ステム１６とリード中継板２８の間には板状のＡｇろう材を配置しておく。
【００２６】
これらの組立てを終えた後、２つのリード中継板２８のそれぞれに対してろう付けを行う。このとき、図７に示すように、ろう材５０の余剰分がリード中継板２８の表示側と裏面側のそれぞれにおいて先端側に向かって流れて行くが、リード中継板２８の表示側と裏面側のそれぞれの中継板環状溝部２８ｃに阻止されて、リード中継板２８の先端にまで至ることがない。これにより、リード中継板２８の先端の表面状態がろう材で粗面にならず、陰極側の側管１５との間隔が短くなることがない。また、上述したようにリード中継板２８の裏面側の中継板環状溝部２８ｃの内側の端２８ｃ１がステム１６のステム環状溝部１６ｂの内側の端１６ｂ１と略一致することから、リード中継板２８の裏面側に流れたろう材５０の余剰分がステム環状溝部１６ｂ内に流れ込むことがない。
【００２７】
このように、本実施の形態のマグネトロン１によれば、表示側と裏面側のそれぞれの平面部に円周方向に沿う中継板環状溝部２８ｃを有するリード中継板２８を備え、このリード中継板２８の中継板環状溝部２８ｃが、センターリード２６、サイドリード２７、ステム１６、リード中継板２８及びステム管外用の鉄製リード２９をろう付けする際に生じる余剰ろう材を吸収するので、余剰ろう材がリード中継板２８の先端まで流れることがなくなり、ろう材でリード中継板２８の先端の表面状態が粗面にならず、側管１５との間隔が短くならない。したがって、余剰ろう材を原因とする管内放電を抑えることが可能となる。
【００２８】
なお、上記実施の形態のリード中継板２８は、中継板環状溝部２８ｃのみ有したものであったが、以下にその応用例を示す。
【００２９】
（応用例１）
図８に示すリード中継板２８Ａは、中継板環状溝部２８ｃの他に、センターリード２６又はサイドリード２７を固定するための貫通孔２８ａ及びステム管外用の鉄製リード２９を固定するための貫通孔２８ｂの夫々と弦部分との間を結ぶ中継板溝部（第１の中継板溝部）２８Ａａを有したものである。この中継板溝部２８Ａａは、余剰ろう材の一部をセンターリード２６側及びサイドリード２７側に誘導するので、センターリード２６及びサイドリード２７を確実にろう付けすることができる。図８の（ａ）はリード中継板２８Ａを示す平面図、図８の（ｂ）は２枚のリード中継板２８Ａを対向配置した状態を示す斜視図である。なお、中継溝部２８Ａａをリード中継板２８Ａの両面に設けることで、より強力に余剰ろう材を吸収することができるが、一方の面にだけ設けてもよい。
【００３０】
（応用例２）
図９に示すリード中継板２８Ｂは、その平面部の弦部分と中継板環状溝部２８ｃとの間を縦横に結ぶ複数の中継板溝部（第２の中継板溝部）２８Ｂａ，２８Ｂｂを有したものである。この場合、中継板溝部２８Ｂａは縦方向の溝部であり、中継板溝部２８Ｂｂは横方向の溝部である。この中継板溝部２８Ｂａ，２８Ｂｂも余剰ろう材を吸収するので、余剰ろう材がリード中継板Ｂの先端まで流れるのを更に強力に阻止することができる。また、余剰ろう材の量が多くなることがあっても十分に対処することができる。図９の（ａ）はリード中継板２８Ｂを示す平面図、図９の（ｂ）は２枚のリード中継板２８Ｂを対向配置した状態を示す斜視図である。なお、中継板溝部２８Ｂをリード中継板２８Ｂの両面に設けることで、より強力に余剰ろう材を吸収することができるが、一方の面にだけ設けてもよい。また、中継板溝部２８Ｂａ，２８Ｂｂを形成する以外に、凹凸を付けるエンボス加工を施すことによっても同様の効果が得られる。
【００３１】
（応用例３）
図１０及び図１１に示すリード中継板２８Ｃは、ステム１６のステム環状溝部１６ｂ内に入り込むように先端部分をステム１６側に折り曲げた折り曲げ部２８Ｃａを有するものである。先端部分をステム環状溝部１６ｂに入り込むように折り曲げることにより、このリード中継板２８Ｃの先端と側管１５との間隔を長くできる。これにより、管内放電を更に抑制できる。
【００３２】
（応用例４）
図１２に示すリード中継板２８Ｄは、中継板環状溝部２８ｃを裏面側（ステム側）にのみ有したものである。ろう付けに使用するろう材が少量で済む場合は、１つの中継板環状溝部２８ｃだけで済ますことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、センターリード、サイドリード、ステム、リード中継板及びステム管外用のリードをろう付けする際に生ずる余剰ろう材を原因とする管内放電の発生を抑えることができると言った効果を有し、電子レンジ等のマイクロ波利用機器への適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るマグネトロンを示す縦断面図
【図２】図１のマグネトロンの陰極構体の一部分を示す分解図
【図３】図２のマグネトロンの陰極構体の一部分を示す縦断面図
【図４】図２のマグネトロンの陰極構体の一部分を示す部分断面図
【図５】図１のマグネトロンのリード中継板を示す図
【図６】図１のマグネトロンのリード中継板を示す縦断面図
【図７】図１のマグネトロンのセンターリードの取り付け部分を拡大した縦断面図
【図８】図１のマグネトロンで用いられているリード中継板の応用例１を示す図
【図９】図１のマグネトロンで用いられているリード中継板の応用例２を示す図
【図１０】図１のマグネトロンで用いられているリード中継板の応用例３を示す図
【図１１】図１０に示すリード中継板を用いた場合のセンターリードの取り付け部分を拡大した縦断面図
【図１２】図１のマグネトロンで用いられているリード中継板の応用例４を用いた場合のセンターリードの取り付け部分を拡大した縦断面図
【図１３】従来のリード中継板を示す図
【図１４】従来のリード中継板によるセンターリードの取り付け部分を拡大した縦断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  マグネトロン
１０  磁気ヨーク
１１  陽極筒体
１２  出力側ポールピース
１３  入力側ポールピース
１４  出力側の側管
１５  陰極側の側管
１６  ステム
１６ａ  リード中継板配置部
１６ｂ  ステム環状溝部
１７、１８  環状磁石
１９  アノードベイン
２０  出力アンテナリード
２１  排気管
２２  作用空間
２３  陰極フィラメント
２４  上エンドシールド（第１のエンドシールド）
２５  下エンドシールド（第２のエンドシールド）
２６  センターリード
２７  サイドリード
２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ  リード中継板
２８ａ、２８ｂ  貫通孔
２８ｃ  中継板環状溝部
２８Ａａ  中継溝部
２８Ｂａ、２８Ｂｂ  中継板溝部
２８Ｃａ  折り曲げ部
２９  鉄製リード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005313519.tif 000011
【図１１】
0005313519.tif 000012
【図１２】
0005313519.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0005313519.tif 000015