(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収シートとを備える動物用排泄物処理シートであって、
前記表面シートは、平面状かつ同じ厚さに形成されると共に、
前記表面シートの平均繊維密度よりも繊維密度が高い高繊維密度領域と、
前記高繊維密度領域よりも繊維密度が低い低繊維密度領域と、
前記高繊維密度領域及び前記低繊維密度領域よりも密度が低い領域と、を有する動物用排泄物処理シート。
【請求項２】
前記高繊維密度領域及び前記低繊維密度領域は、前記表面シートの上面から下面にかけて厚さ方向に沿って延びる請求項１に記載の動物用排泄物処理シート。
【請求項３】
前記平均繊維密度が０．００５ｇ／ｃｍ３から０．２０ｇ／ｃｍ３の範囲であり、前記高繊維密度領域の繊維密度が０．００７ｇ／ｃｍ３から０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項１又は２に記載の動物用排泄物処理シート。
【請求項４】
前記表面シートの平均坪量が２０ｇ／ｍ２から２５０ｇ／ｍ２の範囲である請求項１から３のいずれかに記載の動物用排泄物処理シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペット等の排泄物を処理するための動物用排泄物処理シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
犬や猫等の室内で飼育される動物のトイレとして、尿等の排泄物の処理を容易にするために、従来より、吸収シートを用いた、いわゆるペットシートが知られている。例えば、下記の特許文献１、２には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収シートとを備え、全体として平面状をなしているペットシートが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３０９７３０号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０５６８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、上記の特許文献１、２のようなペットシートを構成する表面シートとしては、従来公知のポイントボンド不織布や、開口フィルム等が使用されている。しかしながら、これらの従来の表面シートを用いたペットシートにおいては、下記１）から３）のような問題があった。
【０００４】
１）表面シート上の液流れや保水量不足による、ペットシートの端部からの漏れの問題、２）隠蔽性の低さにより排尿跡が目立ち、例えば多回数使用した場合に汚らシートいう外観上の問題、３）表面まで尿跡のひんやり感が伝わることで、ペットが自分から複数回使用しようとしてくれないという問題。
【０００５】
この場合、単に表面シートを構成する不織布の厚みを増したり、坪量（目付け）を増したりして隠蔽性を上げたり、熱伝導性を下げることが考えられる。しかし、単に厚みや坪量を増すのみでは、尿が表面シートに残ってしまい完全に吸収体に吸収されなくなるので、外観上、衛生上のいずれも好ましくない。特にペットシートは、リビングなどの部屋内においても通常使用されるという特徴を有する製品であるので、上記のような問題点の解決は、対象動物のみならず、使用者の立場からも大変重要であるが、従来のペットシートにおいては性能が不十分であり満足できるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するために、表面シートとして所定の粗密構造を有する不織布を用いることで、漏れ、外観汚れ、動物のひんやり感等を効果的に防止できることを見出し本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のものを提供する。
【０００７】
（１）少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収シートとを備え、全体として平面状をなしており、
前記表面シートの厚さ方向において、前記吸収シート面側の少なくとも一部に、前記表面シートの平均繊維密度より高い高繊維密度領域を有する動物用排泄物処理シート。
【０００８】
（２）前記平均繊維密度が０．００５ｇ／ｃｍ３から０．２０ｇ／ｃｍ３の範囲であり、前記高繊維密度領域の繊維密度が０．００７ｇ／ｃｍ３から０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲である（１）に記載の動物用排泄物処理シート。
【０００９】
本発明によれば、厚さ方向において吸収シート面側の少なくとも一部に表面シートの平均繊維密度より高い高繊維密度領域を有する。これにより、相対的に繊維密度の低い領域に保持された尿は、毛細管現象によって、即座に高繊維密度領域に引き込まれ、そこから再度毛細管現象によって、より密度の高い吸収シートへと移行する。これによって、高速吸収と共に、表面シートの液掃けがよくなり、さらっとした状態を維持できるので快適性を得ることができる。
【００１０】
高繊維密度領域とその他の低密度繊維領域との繊維密度差は、０．００２ｇ／ｃｍ３から０．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．００５ｇ／ｃｍ３から０．１５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。この繊維密度差であれば、上記の高速吸収と液掃けが良好になる。
【００１１】
なお、上記のように高繊維密度領域は、その周囲の低密度繊維領域と吸収シートを毛細管現象によって仲立ちするように配置される。よって、「吸収シート面側の少なくとも一部」とは、高繊維密度領域が吸収シートと低密度繊維領域との間に介在するように配置されていればよく、必ずしも表面シートの全面に形成されている必要はなく、また、表面シートの厚さ方向の全てに渡るように配置されていてもよく、吸収シート面側のみに配置されていてもよい。
【００１２】
（３）前記表面シートは、一定方向に延びるように形成される、複数の溝部と凸状部とを交互に有する不織布で構成され、
前記表面シートの前記複数の凸状部それぞれの側縁領域は、前記一定方向に沿った繊維配向であると共に、
前記側縁領域が前記高繊維密度領域である（１）又は（２）に記載の動物用排泄物処理シート。
【００１３】
この態様によれば、側縁領域に対して相対的に繊維密度の低い凸状部の中央領域に保持された尿は、毛細管現象によって、即座に高密度の側縁領域に引き込まれ、そこから再度毛細管現象によって、より密度の高い吸収シートへと移行する。これによって、高速吸収と共に、表面シートの液掃けがよくなり、さらっとした状態を維持できるので快適性を得ることができる。
【００１４】
また、一時的に溝部に尿等の排泄物を保持することができる。このため、一定時間、物理的に液を堰き止めることができるので、表面シートの表層を走り端部まで尿が到達することを防止できる。また、凹凸による嵩高さによって全体の剛性が増す。このため、動物が乗った際に生じるリウエット（液の逆戻り）も防止できる。さらに、凹凸による嵩高さによって全光線透過率が低下する。このため、吸収シートの尿跡が見え難くなり、外観上の汚れを低減できるので、繰り返し使用可能な回数を増加させることができる。
【００１５】
また、凹凸による嵩高さによって熱伝導率も低下する。このため、犬や猫などの動物が一度排尿を行い、しばらく時間が経過した後の、表面シート上における尿のひんやり感を低減させることができる。動物は、一枚のシートに排尿を複数回行う場合に、以前に排尿した後を、色、臭い、温度で感じて判断し同じ場所付近では排泄を行わない傾向がある。特に今回のように表面に伝わるひんやり感を低減させることで、動物が鼻先を近づけて排泄後を探すときに分かりにくくし、一度排尿を行った近傍で排泄を行うことで、シートの外部への漏れや、一枚のシートに複数回排泄をさせることが可能となる。      
【００１６】
（４）前記表面シートの平均坪量が２０ｇ／ｍ２から２５０ｇ／ｍ２の範囲である（１）から（３）のいずれかに記載の動物用排泄物処理シート。
【００１７】
本発明における表面シートは、上記のような粗密構造を有しているので、上記のような低坪量でも表面シートの液掃けがよくなり、さらっとした状態を維持できるので快適性を得ることができ、必要以上に表面シートを厚くする必要がない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、表面シートを必要以上に厚くしたり坪量を増やしたりすることなく、漏れや外観汚れの発生、動物のひんやり感発生を効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る動物用排泄物処理シートの一例を図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る動物用排泄物処理シートの斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面矢視図の一部拡大図である。図３は本発明に用いられる表面シートの製造方法の一例を示す図である。図４は図３における表面シートの断面模式図である。図５は本発明に用いられる表面シートの他の実施形態を示す断面模式図である。
【００２０】
＜全体構成＞
図１に示すように、本発明に係る動物用排泄物処理シート１０は、全体として平面状に形成される。動物用排泄物処理シート１０は、少なくとも一部分が液透過性である表面シート部２０と、防漏層となる裏面シート部３０と、表面シート部２０と裏面シート部３０との間に配置され、排泄物等の液体を吸収して保持する吸収シート４０と、を備える。表面シート部２０、裏面シート部３０、吸収シート４０は、互いにホットメルト接着剤により接合されており、動物用排泄物処理シート１０の外周縁は、表面シート部２０と裏面シート部３０とがホットメルト接着剤により接合されている。
【００２１】
動物用排泄物処理シート１０の大きさは、対象動物や収容するケージの大きさによって適宜選択可能であり、特に限定されないが、長手方向（ＬＤ）が３０から１２０ｃｍ、幅方向（ＷＤ）が２０から１００ｃｍであることが好ましい。平面視における面積としては６００ｃｍ２以上１２０００ｃｍ２以下が好ましい。
【００２２】
表面シート２０は、液透過性のシートであって、吸収シート４０を覆うように配置され、排泄物等の液体を吸収シート４０側に透過させる。そして、表面シート２０は、その全面に、長手方向ＬＤに延びるように形成される複数の溝部２６と凸状部２７とを交互に有する不織布である。なお、この表面シート２０については後に詳細に説明する。
【００２３】
裏面シート部３０は、動物用排泄物処理シート１０において防漏層を構成する。裏面シート部３０は、液不透過性の裏面シート３０と、動物用排泄物処理シート１０を固定するズレ止め部（図示せず）とにより構成される。裏面シート３０は、実質的に液不透過性であればよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の従来公知のフィルム材料を用いることができる。
【００２４】
吸収シート４０は、動物用排泄物処理シート１０の略中央領域に配置され、身体から排泄された排泄物等の液体を吸収して保持する。吸収シート４０は特に限定されず、公知のものを用いることができる。本実施形態における吸収シート４０は、図２に示すように、表面シート２０側に配置され例えば青色に着色されている着色ティッシュ４１、裏面シート３０側に配置され端部が幅方向ＷＤの両端部で着色ティッシュ４１上に折り返されている下層ティッシュ４２、着色ティッシュ４１と下層ティッシュ４２の間に配置され、第１の高吸水性樹脂４３が均一に混合されている粉砕パルプ層４４で構成されており、粉砕パルプ層４４上には、第２の高吸水性樹脂４５が散布されている。
【００２５】
なお、本発明において、上記の動物用排泄物処理シート１０を構成するそれぞれの部材の材質、形状、大きさ等は、それぞれ従来公知のものが適宜使用できる。
【００２６】
＜表面シート＞
表面シート２０としては、不織布の一面側に複数の溝部２６が略等間隔で並列的に形成され、複数の溝部２６それぞれの間に、複数の凸状部２７が形成されたものを用いることができ、複数の溝部２６それぞれには、連結部２９によって、所定間隔をあけて複数の開口部２８が形成されていることが好ましい。
【００２７】
このような複数の溝部２６及び複数の凸状部２７を有し、溝部２６それぞれに複数の開口部２８が形成された不織布は、例えば、図３に示すように支持部材１００を用いることにより形成することができる。この支持部材１００は、網状の第１支持部材１１０と、溝部２６と直交する方向に所定間隔で規則的に配置される板状の第２支持部材１２０とから構成されている。
【００２８】
繊維集合体である繊維ウェブを、通気性を有する支持部材１００により下面側から支持し、上面側から複数の溝部２６の位置に沿って気体（例えば空気流）を噴き当てて、該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより溝部２６及び凸状部２７が形成される。また、同時に第２支持部材１２０によって、溝部２６には連結部２９と開口部２８とが交互に形成される。この繊維集合体はシート状であり、繊維集合体の中で繊維が移動可能な自由度を有する。繊維の繊維配向、繊維疎密又は坪量は、主に気体からなる流体（例えば、熱風）の量やテンション等の諸条件によって任意に調整できる。表面シート２０に溝部２６が形成され、溝部に開口部２８が設けられていることで、上記のように特に液透過性の良好な動物用排泄物処理シート１０が得られる。
【００２９】
なお、本発明においては、支持部材１００は、第１支持部材１１０のみであってもよい。この場合には、表面シート２０の溝部２６には開口部２８は形成されず、連結部２９のみとなる。
【００３０】
このように、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列することにより、図４に示すように、複数の凸状部２７のそれぞれは、側縁領域２２と、両側縁領域２２の間に側縁領域２２より厚みの大きい中央領域２１とを有する。側縁領域２２は本発明における高繊維密度領域に相当し、不織布の厚さ方向ＴＤにおいて繊維密度が略均一であると共に、側縁領域２２と中央領域２１を合わせた全体の凸状部２７における平均繊維密度より高い繊維密度を有する。また、中央領域２１は本発明における低繊維密度領域に相当し、不織布の厚さ方向ＴＤにおいて繊維密度が略均一であると共に、側縁領域２２と中央領域２１を合わせた全体の凸状部２７における平均繊維密度よりも低い繊維密度を有する。
【００３１】
溝部２６の底部の繊維密度は、具体的には、０．１８ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．００２から０．１８ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは０．００５から０．０５ｇ／ｃｍ３を例示することができる。溝部２６の底部の繊維密度が０．００２ｇ／ｃｍ３より小さい場合には、例えば表面シート２０を動物用排泄物処理シート１０に使用している場合に、表面シート２０が容易に破損してしまう場合がある。また、溝部２６の底部の繊維密度が０．１８ｇ／ｃｍ３より大きい場合には、液体が下方へ移行しにくくなって、溝部２６に滞留し、使用者に湿り感を与える場合がある。
【００３２】
凸状部２７における中央領域２１の繊維密度は、例えば、０から０．２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．００５から０．２０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．００７から０．０７ｇ／ｃｍ３を例示できる。中央領域２１の繊維密度が０．００５ｇ／ｃｍ３より低い場合には、中央領域２１に含んだ液体の自重や外圧によって中央領域２１が潰れやすくなるだけでなく、一度吸収した液体が加圧下において逆戻りしやすくなる場合がある。また、中央領域２１の繊維密度が０．２０ｇ／ｃｍ３より高い場合には、中央領域２１にもたらされた液体が下方へ移行しにくくなり、液体が滞留して使用者に湿り感を与える場合がある。
【００３３】
凸状部２７における側縁領域２２の繊維密度は、例えば、０から０．４０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．００７から０．２５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．０１から０．２０ｇ／ｃｍ３を例示できる。側縁領域２２の繊維密度が０．００７ｇ／ｃｍ３より低い場合には、ラインテンションによって側縁領域２２が引き延ばされてしまう場合がある。また、側縁領域２２の繊維密度が０．４０ｇ／ｃｍ３より高い場合には、側縁領域２２にもたらされた液体が下方へ移行しにくくなり、側縁領域２２に液体が滞留して使用者（動物）に湿り感を与える場合がある。
【００３４】
上記構成によれば、凸状部２７の側縁領域２２を構成する繊維は長手方向ＬＤに再配列して配向し、密度も高い。よって、この側縁領域２２と凸状部２７の嵩高性によって長手方向ＬＤの曲げ剛性が高くなる。このため、凸状部２７に外圧が加えられた場合でも、中央領域２１の両側に位置する高剛性の側縁領域２２により中央領域２１が支えられる。これにより、複数の凸状部２７は、外圧等により潰され難い。よって、この側縁領域２２によって長手方向ＬＤの曲げ剛性が高くなる。また、凸部の嵩高性により折り曲げ剛性が高まるばかりでなく、折り曲がったとしても凸部の嵩回復性により元の形状に戻りやすくなる。
【００３５】
一方、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列することにより、溝部２６は、凸状部２７に比べて坪量が低い。このため、溝部２６を起点に幅方向へは容易に折れ曲がることができる。
【００３６】
なお、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列するので、比較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブが適している。複数の空気流により溝部（凹凸化）等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理（加熱処理）で熱可塑性繊維を熱融着させるエアスルー法が好ましい。この製法に適した繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構造の繊維を使用することが好ましく、さらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維長は２０から１００ｍｍ、特には３５から６５ｍｍが好ましい。
【００３７】
本発明における表面シートの粗密構造は、上記の表面シート２０には限定されず、図５（ａ）から図５（ｆ）の表面シート２０ａから表面シート２０ｆに示すような種々のバリエーションのような構成であってもよい。図５において、２１ａから２１ｆは低繊維密度領域であり、２２ａから２２ｆは高繊維密度領域であり、２３ｅ、２３ｆは中間繊維密度領域である。これらの表面シートは従来公知の方法で製造でき、例えば、多層構造の不織布で層毎の繊維径が異ならせることで表面シート２０ａ、２０ｅ、２０ｆが製造できる。また、多層構造の不織布で層毎に圧縮力を替えて成型し密度に差をつけることで、表面シート２０ａ、２０ｃが製造できる。また、凹凸に積層した繊維を同じ厚みまで圧縮することで、表面シート２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｆが製造できる。
【００３８】
表面シート２０の厚みとしては、０．６ｍｍ以上が好ましく、０．６〜３．５ｍｍの範囲がより好ましく、０．７〜３．０ｍｍの範囲が特に好ましく、１．０〜２．５ｍｍの範囲が最も好ましい。０．６ｍｍより小さいとシート全体が折れ曲がりやすく、また、十分な保水能力を発揮できなくなり上記の凹凸による保液効果も不十分である。また、３．５ｍｍを越えると吸収シート４０への移行がうまく行われず、厚みが増すことでペットがシートをトイレとして認識しづらくなるので好ましくない。
【００３９】
表面シート２０の平均坪量（平均繊維目付）は、例えば、１０から２００ｇ／ｍ２、好ましくは２０から１００ｇ／ｍ２を例示することができる。平均坪量が１０ｇ／ｍ２より低い場合には、表面シート２０が使用中に容易に破損する場合がある。また、２００ｇ／ｍ２より高い場合には、液体が下方に移行しにくくなる場合がある。
【００４０】
溝部２６の底部における平均坪量は３から１５０ｇ／ｍ２、好ましくは５から８０ｇ／ｍ２を例示できる。凸状部２７は、溝部２６に比べて平均坪量が高くなるよう調整されており、凸状部２７における中央領域２１の平均坪量は、例えば１５から２５０ｇ／ｍ２、好ましくは２０から１２０ｇ／ｍ２を例示できる。側縁領域２２の平均坪量は、２０から２８０ｇ／ｍ２、好ましくは２５から１５０ｇ／ｍ２を例示できる。
【００４１】
上記実施形態によれば、動物用排泄物処理シート１０に表面シート２０が用いられることによって、溝部２６は液体を透過させやすく、凸状部２７はポーラス構造であるので液体を保持しにくい。溝部２６の底部は、他の領域に比べて繊維密度が低く、坪量も少ないことから、液体を透過させるのに適したものとなっている。開口部２８を有する場合にはなおさらである。さらに、溝部２６の底部における繊維が幅方向ＷＤに配向していることから、液体が溝部２６において長手方向ＴＤに流れすぎて広く広がってしまうことを防止できる。また、繊維は、溝部２６では幅方向ＷＤに配向されているので、他の領域に比べて目付が低いにもかかわらず、第１支持部材１１０の幅方向ＷＤへの強度が高まっている。そして、凸状部２７は、その坪量に関し他の領域に比べて高くなるよう調整されるが、これにより繊維本数が増大するため融着点数が増え、ポーラス構造が維持される。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
＜製造例（実施例１）＞
表面シート２０としては、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる親水性の芯鞘複合繊維（繊維径３．３ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）を用い、図３に示す方法で不織布の一面側に複数の溝部２６が等間隔で並列的に形成され、複数の溝部２６それぞれの間に、複数の凸状部２７が形成され、複数の溝部２６それぞれには開口部２８が形成されている、坪量３５ｇ／ｍ２、厚み１．９６ｍｍのエアスルー不織布を作成した。
【００４３】
他の構成材料としては以下の仕様の部材を用い、それぞれのシート間の接着はホットメルトにて行ない、全体として、ＬＤ４５０ｍｍ、ＷＤ３４５ｍｍ（吸収シートＬＤ４１０ｍｍ、ＷＤ３００ｍｍ）の大きさで、上記の図１、図２に示す動物用排泄物処理シート１０を作成して実施例１とした。
【００４４】
着色ティッシュ４１：坪量１５ｇ／ｍ２
下層ティッシュ４２（未着色）：坪量１４ｇ／ｍ２
第１の高吸水性樹脂４３：ボルテックス５秒、３３ｇ／ｍ２で粉砕パルプ層に均一混合
粉砕パルプ層４４：ＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）のシートを粉砕し、長さ平均繊維長２．２ｍｍ程度。坪量６０ｇ／ｍ２
第２の高吸水性樹脂４５：ボルテックス３５秒、散布量３３ｇ／ｍ２
裏面シート３０：ポリエチレン製の非通気フィルム、坪量１８．５ｇ／ｍ２
【００４５】
＜製造例（実施例２、比較例１から８）＞
実施例１における表面シートの構成を下記の表１のように変更したものを実施例２から６、比較例１から４とした。なお、実施例２の不織布は実施例１と坪量と厚みのみが異なる。実施例３から６の不織布は図５（ａ）の表面シート２０ａの２層構成であり、下層側に２．２ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍのポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる親水性の芯鞘複合繊維、上層側に４．４ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍのポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる親水性の芯鞘複合繊維を使用した不織布である。
【００４６】
なお、表中、ＴＡはエアスルー不織布を意味し、ＰＢはポイントボンド不織布を意味し、ＳＢはスパンボンド不織布を意味し、ＳＭＳはスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布を意味する。なお、表面シートの厚みは１０枚重ねた状態、荷重３ｇにて測定（株式会社大栄科学精器製作所製  型式ＵＦ−６０Ａを使用）した１枚あたりの値である。
【００４７】
＜試験例１＞
実施例及び比較例について、表面シートの生理食塩水の吸水量を評価した結果を表１に、生理食塩水の漏れを評価した結果を表２に示す。
【００４８】
なお、表面シートの吸収量の測定は以下の手順で実施した。
１）測定対象サンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍで重量を測定する。
２）０．９％生理食塩水にサンプル全体を含浸させた状態で１０分間吸水させる。
３）吸水後、サンプルを生理食塩水から取り出し１０分間吊るす。
４）１０分後、サンプル重量を測定して吸水（保持）している水分量を計算する。
【００４９】
また、漏れ評価の数値は、シートにおける吸収シート端部から２ｃｍ内側及び４ｃｍ内側の位置に、０．９％生理食塩水４０ｃｃ（６０ｃｃ）を高さ３ｃｍのところから８秒（１２秒）間で滴下、その後に、シートを乗り越えて製品の外部へ漏れ出した生理食塩水の量（ｇ）を測定した値である。
【００５０】
また、４０ｃｃ表面液乾き速度は、シートにおける吸収シート中央部に０．９％生理食塩水４０ｃｃを高さ３ｃｍのところから８秒間で滴下し、その後、生理食塩水が吸収シートに吸収され表面シート上から完全に消えるまでに要する時間（秒）を測定した数値である。
【００５１】
【表１】
0005186141.tif 000002
【００５２】
【表２】
0005186141.tif 000003
【００５３】
表１、２の結果から解かるように、本発明においては、１）表面シートに粗密構造を設けることで液が残ることなく吸収される。これは、上記の表面液乾き速度の結果からも明らかである。これに加えて、本発明においては、上記の吸水量の結果から明らかなように、２）厚みを増しても保水量が増し漏れを確実に防止できる。このように、本発明においては、１）吸収速度の速さ、２）保水性の高さ、を両立することが可能であり、これによって、高速でサラッとした吸収が可能となるのである。
【００５４】
＜試験例２＞
実施例１、３及び比較例１、２、４について外観の汚れに関する評価とひんやり感につき評価した。その結果を表３に示す。隠蔽性の評価は、生理食塩水１５Ｌに（黄色５号）０．４５ｇ及び青色１号０．００７５ｇを加え、この４０ｃｃを１０秒間で滴下、３分後の目視評価であり、５：はっきり見える、４：ややはっきり見える、３：やや見える、２：少し見える、１：ほとんど見えない、の５段階で評価したものである。ひんやり感についても同様に生理食塩水１５Ｌに（黄色５号）０．４５ｇ及び青色１号０．００７５ｇを加え、この４０ｃｃを１０秒間で滴下し、３０分後のひんやり感を５段階で評価した。数値の大きいほうがひんやり感がなく良好である。
【００５５】
【表３】
0005186141.tif 000004
【００５６】
表３の結果から解かるように、本発明においては、隠蔽性を保ち、ひんやり感がなく良好である。なお、比較例４は隠蔽性、ひんやり感は良好であるが、試験例１のように漏れが著しく不良である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の動物用排泄物処理シートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面矢視図の一部拡大図である。
【図３】本発明に用いられる表面シートの製造方法の一例を示す図である。
【図４】図３における表面シートの断面模式図である。
【図５】本発明に用いられる表面シートの他の実施形態を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
ＬＤ  長手方向
ＷＤ  幅方向
１０  動物用排泄物処理シート
２０  表面シート部
２１  中央領域
２２  側縁領域
２６  溝部
２７  凸状部
２８  開口部
２９  連結部
３０  裏面シート部
４０  吸収シート部
４１  着色ティッシュ
４２  下層ティッシュ
４３  第１の高吸水性樹脂
４４  粉砕パルプ層
４５  第２の高吸水性樹脂
１００  支持部材
１１０  第１支持部材
１２０  第２支持部材
【図１】
0005186141.tif 000005
【図２】
0005186141.tif 000006
【図３】
0005186141.tif 000007
【図４】
0005186141.tif 000008
【図５】
0005186141.tif 000009