(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な第１の電極に対して、電気泳動表示媒体を介して、第２及び第３の電極がそれぞれ対向して配置されている複数の電気泳動表示素子を有する電気泳動表示装置であって、
前記電気泳動表示媒体は、中空構造体中に、光学特性及び帯電特性が異なる３種類の分散性粒子を溶媒中に分散した電気泳動液を内包し、
前記３種類の分散性粒子は、電荷がない第１の分散性粒子と、電荷が正の電気泳動粒子である第２の分散性粒子と、電荷が負の電気泳動粒子である第３の分散性粒子とからなり、
前記複数の電気泳動表示素子における第１の電極は、同一面上に配置され、
隣接する前記電気泳動表示素子における電気泳動表示媒体は、少なくとも一つの分散性粒子の光学特性が異なる前記電気泳動液を内包していることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記電気泳動表示媒体は、白色、黒色及びイエローの分散性粒子を含む電気泳動液、白色、黒色及びマゼンタの分散性粒子を含む電気泳動液、並びに白色、黒色及びシアンの分散性粒子を含む電気泳動液をそれぞれ内包することを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記第１の分散性粒子が白色であり、第２の分散性粒子がイエロー、マゼンタ又はシアンであり、第３の分散性粒子が黒色であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記第１の分散性粒子が白色であり、第２の分散性粒子が黒色であり、第３の分散性粒子がイエロー、マゼンタ又はシアンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記白色の分散性粒子はポリマー粒子であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
それぞれの前記電気泳動表示素子が正方格子状又は六方最密状に配列されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置において、第１の電極と第２及び／又は第３の電極との間に電圧を印加して、第２又は第３の電気泳動粒子を電気泳動表示媒体中の第１の電極側に集積させることにより、第１の電極側に集積した電気泳動粒子を透明電極を介して観察可能とすることを特徴とする表示方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置において、第２の電極と第３の電極との間に電圧を印加して、第２及び第３の電気泳動粒子を電気泳動表示媒体中の第２及び第３の電極側に集積させることにより、電気泳動表示媒体中に分散している第１の電気泳動粒子を透明電極を介して観察可能とすることを特徴とする表示方法。
【請求項９】
溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、
絶縁体の基板上に対になる一組の電極を隔離して配置する工程と、
前記一組の電極を配置した基板表面に、一組の電極が同じ開口から露出するようにフォトレジストで開口を有するシートを形成する工程と、
前記シートを形成した基板表面のシートの開口部分に前記電気泳動液を充填する工程と、
前記電気泳動液を充填したシートの開口部分の表面を被覆する工程と、
前記シートの開口部分を被覆した基板の表面に、透明電極を配置する工程と
を有することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項１０】
溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、
前記電気泳動液をマイクロカプセルに封入して電気泳動媒体とする工程と、
絶縁体の基板上に対になる一組の電極を隔離して配置する工程と、
前記電極を配置した基板表面を一組の電極が同じ開口から露出するように開口を有するシートで被覆する工程と、
前記シートで被覆した基板表面のシートの開口部分に前記マイクロカプセルを充填する工程と、
前記マイクロカプセルを充填した基板の表面に透明電極を配置する工程と
を有することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項１１】
溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、
絶縁体の基板上に複数の対になる電極を隔離して配置する工程と、
前記電極を配置した基板表面に、対になる電極ごとにそれぞれ同じ開口から露出するようにフォトレジストで開口を有するシートを形成する工程と、
前記シートを形成した基板表面のシートの開口部分に前記電気泳動液を充填する工程と、
前記電気泳動液を充填したシートの開口部分の表面を被覆する工程と、
前記シートの開口部分を被覆した基板の表面に透明電極を配置する工程と
を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１２】
溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、
前記電気泳動液をマイクロカプセルに封入して電気泳動媒体とする工程と、
絶縁体の基板上に複数の対になる電極を隔離して配置する工程と、
前記電極を配置した基板表面を対になる電極ごとに、それぞれシートの同じ開口から露出するように複数の開口を有するシートで被覆する工程と、
前記シートで被覆した基板表面のシートの開口部分に前記マイクロカプセルを充填する工程と、
前記マイクロカプセルを充填した基板の表面に透明電極を配置する工程と
を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１３】
溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とし、この電気泳動液をマイクロカプセルに封入して第１の電気泳動媒体を得る第１の工程と、
絶縁体の基板上に複数の対になる電極を隔離して配置する第２の工程と、
前記電極を配置した基板表面の一部の電極を、対になる電極ごとにそれぞれシートの同じ開口から露出するように複数の開口を有する第１のシートで被覆する第３の工程と、
第１のシートで被覆した基板表面の第１のシートの開口部分に第１の電気泳動媒体を充填する第４の工程と、
第１の電気泳動媒体を充填した基板表面から第１のシートを剥離する第５の工程と、
第１の工程において、前記第１乃至第３の分散性粒子のいずれか一つを、それらのいずれとも光学特性が異なる分散性粒子で置換して第２の電気泳動媒体を得る第６の工程と、
第１のシートを剥離した基板表面の第１の電気泳動媒体を配置されていない一部の電極を、対になる電極ごとにそれぞれシートの同じ開口から露出するように複数の開口を有する第２のシートで被覆する第７の工程と、
第２のシートで被覆した基板表面の第２のシートの開口部分に第２の電気泳動媒体を充填する第８の工程と、
第２の電気泳動媒体を充填した基板表面から第２のシートを剥離する第９の工程と、
第２の電気泳動媒体を充填した基板の表面に透明電極を配置する第１０の工程と
を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動液及びこれを用いた電気泳動表示媒体、電気泳動表示素子、電気泳動表示装置、表示方法、並びに電気泳動表示素子の製造方法及び電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
文字や静止画、動画等の所謂画像の表示用端末としては、ＣＲＴや液晶ディスプレイが広く用いられている。これらはデジタルデータを瞬時に表示し、書き換えることができるが、装置を常に持ち歩くことは容易ではない。また、自発光デバイスであるため長時間の作業では眼が疲労することや、電源をオフにすると表示が維持されないなどの難点がある。一方、文字や静止画を書類などとして配布や保存するときは、プリンタにて紙媒体に記録される。この紙媒体は、いわゆるハードコピーとして、広く使用されている。ハードコピーは多重散乱による反射を見ることになるので、自発光デバイスより視認性がよく、疲れにくい。また、軽量でハンドリングに優れていることから、自由な姿勢で読むことができる。しかし、ハードコピーは使用された後は廃棄される。一部はリサイクルされるが、そのリサイクルには、多くの労力と費用を要するなど省資源の点からは課題がある。近年、情報機器の発達に伴い、書類作成などの情報の処理をコンピュータ上で行うようになり、表示用端末上で文章を読む機会が大幅に増えている。
【０００３】
このような状況において、ディスプレイとハードコピーの両方の長所を持った書き換えが可能で、かつ読むという行為に適した、ペーパーライクな表示媒体へのニーズが高まっている。最近は、高分子分散型液晶、双安定性コレステリック液晶、エレクトロクロミック素子、電気泳動素子等を用いた表示媒体が、反射型で明るい表示ができ、かつメモリー性のある表示媒体として注目されている。中でも電気泳動素子を用いた表示媒体は、表示品質、表示動作時の消費電力の点で優れており、例えば、特許文献１などにその原理的な発明が開示されている。
【０００４】
電気泳動方式の表示媒体では、一組の透明電極の間に、着色した分散媒中に、分散媒の色とは異なる色を有する複数の電気泳動粒子を分散させた分散液を封入してある。この場合、その電気泳動粒子（単に泳動粒子とも言う。）は、分散媒中で粒子表面に電荷を帯びており、一方の透明電極側に泳動粒子の電荷を吸引する電圧を与えた場合には、泳動粒子がその透明電極側に吸引され集積して泳動粒子の色が観測され、泳動粒子の電荷と反発する電圧を与えた場合には、泳動粒子は反対側の透明電極側に移動するため分散媒の色が観測される。この変化を利用することにより表示を行うことができる。
【０００５】
このような電気泳動方式の表示媒体を用いた電気泳動表示素子は、ひとつ一つの画像表示素子であって、画像表示装置とするためには、微細な領域に配置された多くの電気泳動表示素子が必要となる。そこで、これらの素子を配置するための構造物が必要になる。複数の中空構造の集合体であるハニカム構造のシートはこのような微細な素子を区分して配置するのに好適な画像表示素子用構造体として知られている。それぞれのハニカムの中に電気泳動粒子と分散媒を配置して一つずつの画像表示素子し、全体として画像表示装置とすることができる。
【０００６】
例えば、特許文献２には、電気泳動ディスプレイとその製造方法が開示されている。この電気泳動ディスプレイは、マイクロエンボス加工または画像露光により形成されたカップ状の凹部が複数あり、凹部に溶媒または溶媒混合物中で分散する帯電色素粒子が充填され、分散物よりも小さい比重を有し、分散物と少なくとも部分的に非混和性であるシーリング組成物のオーバーコート層を分散物の上で硬化させることによって形成され、分散物を凹部内に閉じ込めるように封止されている。
【０００７】
画像表示素子用構造体の製法としては、特許文献３に記載のハニカム構造物を有する生分解性フィルムからなる癒着防止材の製法が開示されている。このハニカム構造物は、生分解ポリマーとリン系界面活性剤にて形成され、界面活性剤の効果にてハニカム構造物の生体への癒着を防止する機能を持っている。
【０００８】
カラー表示を意識した３種類の粒子が分散した電気泳動表示液を用いたディスプレイに関しては、特許文献４、６に開示されている。また、特許文献５には、着色した分散媒に電気泳動性を持つ粒子と電気泳動性を持たない粒子とを分散した電気泳動表示液を用いたディスプレイを開示している。
【特許文献１】特開２００４−１８９４８７号公報
【特許文献２】特許第３６８０９９６号公報
【特許文献３】国際公開２００４／１４８６８０号パンフレット
【特許文献４】特表２００２−５１１６０７号公報
【特許文献５】特開２００１−１８８２６９号公報
【特許文献６】特表２００２−５２０６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように電気泳動を利用した表示方法や表示装置については、各種の報告がなされている。そして、カラー表示への取り組みが始まっている。特許文献４及び５においては、３種の粒子を媒体中に分散させ、又は着色媒体中に２種の粒子を分散させてカラー表示を試みている。しかし、記載内容だけでは表示の動作方法について十分に開示されていないが、電気泳動粒子を表示面の隅に寄せたり、電気泳動素子に対する透過光を利用したりして、十分な表示明度が得られない場合があると考えられる。
【００１０】
このような問題点に鑑み、本発明は、ひとつで３種の色を表示でき、反射率やコントラストの優れた電気泳動表示素子の提供を目的としている。そして、本発明は、この電気泳動表示素子用の電気泳動液及び電気泳動液を内包した電気泳動媒体の提供を目的としている。さらに、本発明は、この電気泳動表示素子を組み合わせた電気泳動表示装置、この電気泳動表示素子を利用した表示方法、並びに電気泳動表示素子及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
本発明の目的は、上記課題を踏まえ、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明者等は、以下の発明を完成した。
本発明は、溶媒中に光学特性及び帯電特性が異なる３種類の分散性粒子が分散した電気泳動液であって、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子であることを特徴とする電気泳動液を含む。
【００１３】
本発明は、中空構造体中に前記電気泳動液を内包する電気泳動表示媒体を含む。
【００１４】
本発明は、透明な第１の電極に対して、前記電気泳動表示媒体を介して、第２及び第３の電極が対向して配置されていることを特徴とする電気泳動表示素子を含む。
【００１５】
本発明は、複数の前記電気泳動表示素子が、それぞれの第１の電極が同一方向に面して配置されていることを特徴とする電気泳動表示装置である。
そして、本発明は、隣接する前記電気泳動表示素子における電気泳動表示媒体が、少なくとも一つの分散性粒子の光学特性が異なる電気泳動液を内包していることを特徴とする前記電気泳動表示装置である。
【００１６】
好ましい本発明は、それぞれの電気泳動表示素子が正方格子状又は六方最密状に配列されていることを特徴とする前記電気泳動表示装置である。
【００１８】
好ましい本発明は、前記電気泳動表示媒体は、白色、黒色及びイエローの分散性粒子を含む電気泳動液、白色、黒色及びマゼンタの分散性粒子を含む電気泳動液、並びに白色、黒色及びシアンの分散性粒子を含む電気泳動液をそれぞれ内包することを特徴とする前記電気泳動表示装置である。
【００１９】
好ましい本発明は、前記第１の分散性粒子が白色であり、第２の分散性粒子がイエロー、マゼンタ又はシアンであり、第３の分散性粒子が黒色であることを特徴とする前記電気泳動表示装置である。
【００２０】
好ましい本発明は、前記第１の分散性粒子が白色であり、第２の分散性粒子が黒色であり、第３の分散性粒子がイエロー、マゼンタ又はシアンであることを特徴とする前記電気泳動表示装置である。
【００２１】
好ましい本発明は、白色の分散性粒子はポリマー粒子であることを特徴とする前記電気泳動表示装置である。
【００２２】
本発明は、前記電気泳動表示素子において、第１の電極と第２及び／又は第３の電極との間に電圧を印加して、第２又は第３の電気泳動粒子を電気泳動表示媒体中の第１の電極側に集積させることにより、第１の電極側に集積した電気泳動粒子を透明電極を介して観察可能とすることを特徴とする表示方法である。
【００２３】
本発明は、前記電気泳動表示素子において、第２の電極と第３の電極との間に電圧を印加して、第２及び第３の電気泳動粒子を電気泳動表示媒体中の第２及び第３の電極側に集積させることにより、電気泳動表示媒体中に分散している第１の電気泳動粒子を透明電極を介して観察可能とすることを特徴とする表示方法である。
【００２４】
本発明は、溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、絶縁体の基板上に対になる一組の電極を隔離して配置する工程と、前記一組の電極を配置した基板表面に、一組の電極が同じ開口から露出するようにフォトレジストで開口を有するシートを形成する工程と、前記シートを形成した基板表面のシートの開口部分に前記電気泳動液を充填する工程と、前記電気泳動液を充填したシートの開口部分の表面を被覆する工程と、前記シートの開口部分を被覆した基板の表面に、透明電極を配置する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法である。
【００２５】
本発明は、溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、前記電気泳動液をマイクロカプセルに封入して電気泳動媒体とする工程と、絶縁体の基板上に対になる電極を隔離して配置する工程と、前記電極を配置した基板表面を一組の電極が同じ開口から露出するように開口を有するシートで被覆する工程と、前記シートで被覆した基板表面のシートの開口部分に前記マイクロカプセルを充填する工程と、前記マイクロカプセルを充填した基板の表面に透明電極を配置する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法である。
【００２６】
本発明は、溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、絶縁体の基板上に複数の対になる電極を隔離して配置する工程と、前記電極を配置した基板表面に、対になる電極ごとにそれぞれシートの同じ開口から露出するようにフォトレジストで複数の開口を有するシートを形成する工程と、前記シートを形成した基板表面のシートの開口部分に前記電気泳動液を充填する工程と、前記電気泳動液を充填したシートの開口部分の表面を被覆する工程と、前記シートの開口部分を被覆した基板の表面に透明電極を配置する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法である。
【００２７】
本発明は、溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とする工程と、前記電気泳動液をマイクロカプセルに封入して電気泳動媒体とする工程と、絶縁体の基板上に複数の対になる電極を隔離して配置する工程と、前記電極を配置した基板表面を対になる電極ごとに、それぞれシートの同じ開口から露出するように複数の開口を有するシートで被覆する工程と、前記シートで被覆した基板表面のシートの開口部分に前記マイクロカプセルを充填する工程と、前記マイクロカプセルを充填した基板の表面に透明電極を配置する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法である。
【００２８】
本発明は、溶媒中に、それぞれ光学特性が異なり、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である３種類の分散性粒子を分散して電気泳動液とし、この電気泳動液をマイクロカプセルに封入して第１の電気泳動媒体を得る第１の工程と、
絶縁体の基板上に複数の対になる電極を隔離して配置する第２の工程と、
前記電極を配置した基板表面の一部の電極を、対になる電極ごとにそれぞれシートの同じ開口から露出するように複数の開口を有する第１のシートで被覆する第３の工程と、
第１のシートで被覆した基板表面の第１のシートの開口部分に第１の電気泳動媒体を充填する第４の工程と、
第１の電気泳動媒体を充填した基板表面から第１のシートを剥離する第５の工程と、
第１の工程において、前記第１乃至第３の分散性粒子のいずれか一つを、それらのいずれとも光学特性が異なる分散性粒子で置換して第２の電気泳動媒体を得る第６の工程と
第１のシートを剥離した基板表面の第１の電気泳動媒体を配置されていない一部の電極を、対になる電極ごとにそれぞれシートの同じ開口から露出するように複数の開口を有する第２のシートで被覆する第７の工程と、
第２のシートで被覆した基板表面の第２のシートの開口部分に第２の電気泳動媒体を充填する第８の工程と、
第２の電気泳動媒体を充填した基板表面から第２のシートを剥離する第９の工程と、
第２の電気泳動媒体を充填した基板の表面に透明電極を配置する第１０の工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、ひとつで３種の色を表示でき、反射率やコントラストの優れた電気泳動表示素子を提供できる。また、この電気泳動表示素子用の電気泳動液及び電気泳動液を内包した電気泳動媒体を提供できる。さらに、この電気泳動表示素子を組み合わせた電気泳動表示装置、この電気泳動表示素子を利用した表示方法、並びに電気泳動表示素子及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明を実施するための最良の形態を必要に応じて図面を参照にして説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明の好ましい形態における例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００３１】
［電気泳動液］
まず、本発明の電気泳動液について説明する。本発明の電気泳動液は、電気泳動媒体である溶媒中に光学特性及び帯電特性が異なる３種類の分散性粒子が分散している。そして、第１の分散性粒子は電荷がなく、第２の分散性粒子は電荷が正の電気泳動粒子であり、第３の分散性粒子は電荷が負の電気泳動粒子である。光学特性としては、白色、黒色などの明度の違いを含めた色が重要な要素である。
【００３２】
本発明の電気泳動液において用いることのできる分散性粒子（以下、単に粒子と略称することがある。）としては、有色又は無色の無機及び有機の顔料粒子が挙げられる。顔料粒子とは、電気泳動媒体として用いる溶媒との組合せにおいて、溶媒に対する溶解性が低いものであり、溶媒中において分散状態で存在できる粒子である。
【００３３】
具体的例を示すと、無機顔料粒子としては、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、カドミウムイエロー、カドミウムリポトンイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリポトンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリポトンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、鈴粉、亜鉛粉等が挙げられる。
【００３４】
有機顔料粒子としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレット、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレット等が挙げられる。
【００３５】
また、有機顔料粒子としては、ポリマー粒子、特に中空ポリマー粒子が好ましい。ポリマーからなる中空粒子としては、従来公知の方法で製造することが可能であり、微粒子ポリマーの新展開（東レリサーチセンター）、微孔性ポリマーとその応用展開（東レリサーチセンター）や高分子微粒子の最新技術と用途展開（シーエムシー）等をはじめとする各種文献に掲載されている各種方法によって作製することが可能である。例えば、乳化重合を利用した方法、シード乳化重合法、ソープフリー重合法、分散重合法、懸濁重合法＋発泡を利用した方法、シード重合法＋発泡を利用した方法、シード重合＋重合収縮を利用した方法、Ｗ／Ｏ／Ｗエマルジョンの懸濁重合による方法、スプレードライの液滴の表面乾燥を利用した方法、ポリマーエマルジョンを電解質固体粒子の添加により凝集させるシード凝集法等が挙げられるが、これらの方法によって作製されたものに限定されるものではない。
【００３６】
有機ポリマーからなる中空粒子を構成する有機ポリマーの材質としても、従来公知のポリマー材料から選ばれるものを使用する透明な分散媒に溶解しない組合せにおいて用いることができる。これらの例としては、スチレン系、スチレン−アクリル系、スチレン−イソプレン系、ジビニルベンゼン系、メチルメタクリレート系、メタクリレート系、エチルメタクリレート系、エチルアクリレート系、ｎ−ブチルアクリレート系、アクリル酸系、アクリロニトリル系、アクリルゴム−メタクリレート系、エチレン系、エチレン−アクリル酸系、ナイロン系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、フェノール系、フッソ（テトラクロロエチレン）系、塩化ビニリデン系、ビニルナフタレン系、ビニルカルバゾール系、４級ピリジニウム塩系、合成ゴム、セルロース、酢酸セルロース、キトサン、アルギン酸カルシウム等のポリマー材料及びこれらのポリマー材料に対して架橋を行うことにより耐溶剤性を向上させたポリマー材料が挙げることができるが、これらのポリマー材料に限定されるものではない。また、本発明で用いる上記の有機ポリマーからなる中空粒子に対しては、必要に応じて染色により着色して用いることも可能である。
【００３７】
これらの顔料成分は、顔料単独の微粒子としてだけでなく、各種表面改質を施した状態でも用いることが可能である。この場合の表面改質の方法としては、顔料粒子に対して通常行われる各種の方法を適用することができ、例えば、ポリマーをはじめとする各種化合物を顔料表面にコーティングしたもの、チタネート系・シラン系等の各種カップリング剤によるカップリング処理したもの、グラフト重合処理したもの等が挙げられる。また、これらの顔料粒子は、メカノケミカル的な処理を施した状態でも用いることが可能であり、顔料粒子相互、又はポリマー粒子・中空ポリマー粒子との間で形成された複合粒子、さらに、各種樹脂との間で形成された複合粒子等の形態としても用いることが可能である。
【００３８】
これらの粒子としては、分散媒として用いる溶媒との関係により各種粒子径のものを用いることが可能であるが、分散性、泳動性等の観点から、粒子径は、０．０１〜１００μｍが好ましく用いられるが、これらの粒径に限定されるものではない。
【００３９】
前記の粒子の中で、電荷のない、すなわち帯電量がゼロの第１の粒子として、好ましい粒子は、ポリビニルナフタレンが挙げられる。このポリビニルナフタレンは、非極性溶媒であるシリコンオイル中で、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いてビニルナフタレンの分散重合を行なうことで、所望の微粒子が得られる。また、酸化チタンにポリビニルナフタレンをコーティングした粒子やポリビニルカルバゾールも帯電量がゼロの第１の粒子として用いることができる。以上の粒子が好ましいが、本発明における第１の粒子はこれらの粒子に限定されるものではない。
【００４０】
前記の粒子の中で、正の電荷の第２の分散性粒子、すなわち帯電量が正の好ましい粒子としては、表面改質されたカーボンブラック、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、モノアゾ顔料が挙げられる。これらの顔料は、２エチルヘキシル基がグラフト重合され、表面が改質されていることが好ましい。以上の粒子が好ましいが、本発明における第２の粒子はこれらの粒子に限定されるものではない。
【００４１】
前記の粒子の中で、負の電荷の第３の分散性粒子、すなわち帯電量が負の粒子としては、表面改質されたカーボンブラック、チタンブラック、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、モノアゾ顔料が挙げられる。これらの顔料は、カルボキシル基を有するポリマーが表面にヘテロ凝集して、表面が改質されていることが好ましい。あるいは、これらの顔料はラウリル基がグラフト重合され、表面が改質されていることが好ましい。以上の粒子が好ましいが、本発明における第３の粒子はこれらの粒子に限定されるものではない。
【００４２】
本発明の電気泳動液において分散媒として用いることのできる溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、フェニルキシリルエタン、ジイソプロピルナフタレン、ナフテン系炭化水素等の芳香族炭化水素類、ヘキサン、ドデシルベンゼン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチル等のハロゲン化炭化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル等のリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類、イソプロピルビフェニル、イソアミルビフェニル、塩素化パラフィン、ジイソプロピルナフタレン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、２，４−ジターシャリアミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。前記の分散媒の中で、電気泳動液の溶媒として、特に好ましい物として、パラフィン系炭化水素が挙げられる。
【００４３】
本発明の電気泳動液においては、帯電機能を有する分散性粒子、帯電機能を有さない分散性粒子以外に、分散性粒子の表面電荷量の制御や分散性の向上のため、慣用的に用いられる各種の補助成分を添加して用いることができる。これらの補助成分としては、界面活性剤、保護コロイド剤等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
界面活性剤としては、電気泳動液の溶媒に対して溶解又は分散状態で混ざり合うことのできるノニオン（非イオン）系界面活性剤及びアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤のイオン系界面活性剤を単独又は、２種以上混合して用いることができる。これらの界面活性剤の具体例としては、以下のものが挙げられるが、本発明にて用いる界面活性剤は、これらに限定されるものではない。
【００４５】
ノニオン系界面活性剤：  ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェノール、ポリオキシポリオキシエチレンビスフェノールＡ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ノニルフェノールエトキシレート等のポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類。ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシアルキレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシプロピレンエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル類。モノオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、ジオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、トリオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、モノオール系ブロックタイプのポリアルキレングリコール、ジオール系ブロックタイプのポリアルキレングリコール、ランダムタイプのポリアルキレングリコール等のグリコール類。オクチルフェノールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、ラウリルアルコールエトキシレート等の第１級直鎖アルコールエトキシレート及び、第２級直鎖アルコールエトキシレート、多核フェノールエトキシレート等のアルキルアルコールエーテル類。ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリオキシエチレンラウリルエステル、ポリオキシエチレンオレイルエステル、ポリオキシエチレンステアリルエステル等のポリオキシアルキレンアルキルエステル類。ソルビタンモノラウレイト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジラウレイト、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンセスキラウレイト、ソルビタンセスキパルミテート、ソルビタンセスキステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類。ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンセスキパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート等のポリオキシエチレンソルビタンエステル類。飽和脂肪酸メチルエステル、不飽和脂肪酸メチルエステル、飽和脂肪酸ブチルエステル、不飽和脂肪酸ブチルエステル、飽和脂肪酸ステアリルエステル、不飽和脂肪酸ステアリルエステル、飽和脂肪酸オクチルエステル、不飽和脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸ポリエチレングリコールエステル、オレイン酸ポリエチレングリコールエステル、ロジンポリエチレングリコールエステル等の脂肪酸エステル類。ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸類及び、これら脂肪酸のアミド化化合物類。ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンア���キルアミンエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミン類。ラウリル酸モノエタノールアミド、椰子脂肪酸ジエタノールアミド等の高級脂肪酸モノエタノールアミド類、高級脂肪酸ジエタノールアミド類、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ヤシジエタノールアミド（１−２型／１−１型）、アルキルアルキロールアミド等のアミド化合物類及び、アルカノールアミド類。Ｒ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）ｍＨ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）ｎＨ、Ｒ−ＮＨ−Ｃ3 Ｈ6 −ＮＨ2 〔Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表されるアルカノールアミン類。Ｒ−ＮＨ2 〔Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表される１級アミン類。Ｒ１Ｒ２−ＮＨ〔Ｒ１・Ｒ２＝Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表される２級アミン類。Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ〔Ｒ１・Ｒ２・Ｒ３＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等〕で表される３級アミン類。各種合成系高級アルコール類及び、各種天然系高級アルコール類。アクリル酸系化合物、ポリカルボン酸系化合物、ヒドロキシ脂肪酸オリゴマー、ヒドロキシ脂肪酸オリゴマー変成物等の高分子類及び、オリゴマー類。
【００４６】
アニオン系界面活性剤：  ポリカルボン酸型高分子活性剤、ポリカルボン酸型陰イオン活性剤、特殊脂肪酸石鹸、ロジン石鹸等のカルボン酸塩類。ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコールの硫酸エステルＮａ塩、ラウリルアルコールの硫酸エステルアミン塩、天然アルコール硫酸エステルＮａ塩、高級アルコール硫酸エステルＮａ塩等のアルコール系硫酸エステル塩類及び、ラウリルアルコールエーテルの硫酸エステルアミン塩、ラウリルアルコールエーテルの硫酸エステルＮａ塩、合成高級アルコールエーテルの硫酸エステルアミン塩、合成高級アルコールエーテルの硫酸エステルＮａ塩、アルキルポリエーテル硫酸エステルアミン塩、アルキルポリエーテル硫酸エステルＮａ塩、天然アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、天然アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、合成アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、合成アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、アルキルフェノールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、アルキルフェノールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルアミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルＮａ塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアミン塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルＮａ塩等の硫酸エステル塩類。各種アルキルアリルスルホン酸アミン塩、各種アルキルアリルスルホン酸Ｎａ塩、ナフタレンスルホン酸アミン塩、ナフタレンスルホン酸Ｎａ塩、各種アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩、各種アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩、ナフタレンスルホン酸縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等のスルホン酸塩類。ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレン特殊アリルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレン特殊アリルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸Ｎａ塩等のポリオキシアルキレン系スルホン酸塩類。ジアルキルスルホサクシネートアミン塩、ジアルキルスルホサクシネートＮａ塩、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネートアミン塩、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネートＮａ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホ琥珀酸モノエステルアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホ琥珀酸モノエステルＮａ塩等のスルホ琥珀酸エステル塩類。アルキルリン酸エステル、アルコキシアルキルリン酸エステル、高級アルコールリン酸エステル、高級アルコールリン酸塩、アルキルフェノール型リン酸エステル、芳香族リン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル類及び、リン���塩類。
【００４７】
カチオン系界面活性剤：  Ｒ−Ｎ（ＣＨ3 ）３Ｘ〔Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等／Ｘ＝ハロゲン・アミン等〕で表されるアルキルトリメチルアミン系４級アンモニウム塩類。テトラメチルアミン系塩、テトラブチルアミン塩等の４級アンモニウム塩類。（ＲＮＨ3 ）（ＣＨ3 ＣＯＯ）〔Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等〕で表される酢酸塩類。ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）、ドデシルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）等のベンジルアミン系４級アンモニウム塩類。Ｒ（ＣＨ3 ）Ｎ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）ｍＨ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）ｎ・Ｘ〔Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等／Ｘ＝ハロゲン・アミン等〕で表されるポリオキシアルキレン系４級アンモニウム塩類。
【００４８】
両性系界面活性剤：  各種ベタイン型界面活性剤、各種イミダゾリン系界面活性剤、β−アラニン型界面活性剤、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン塩酸塩等。また、保護コロイド剤としては、分散媒に対して溶解又は分散状態で混ざり合うことのできる各種保護コロイド剤を用いることができる。
【００４９】
［電気泳動表示媒体］
本発明の電気泳動表示媒体は、少なくとも一方が透明の中空構造体中に上述の本発明の電気泳動液を内包している。通常は、この電気泳動表示媒体は微小構造をしており、これに荷電した分散粒子を泳動させるための電極を設置して、電気泳動表示素子として用いられる。
【００５０】
本発明の電気泳動表示媒体の好ましい態様として、中空構造体としてマイクロカプセルを用いた、本発明の電気泳動表示用液を内包したマイクロカプセルがある。マイクロカプセルは、周知のｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等により調製することが出来る。その際、マイクロカプセルの材質としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。また、マイクロカプセルの大きさは、３０〜２００μｍの範囲内で形成することが好ましい。この範囲であれば、電気泳動表示素子として利用した際に、個々の表示素子の形状とのバランスが取り易い。
【００５１】
本発明の電気泳動表示媒体の好ましい別の態様として、中空構造体としてハニカム構造体を利用することが出来る。このハニカム構造は、多数の電気泳動表示媒体を利用した電気泳動表示装置を念頭に置いた構造であり、ハニカム構造のセル一つずつが電気泳動表示媒体一つずつに相当する。この態様の電気泳動表示媒体は、基板上にフォトリソグラフィー等により樹脂製のハニカム構造を形成し、ハニカム構造中のセルに本発明の電気泳動液を注入し、電気泳動液に溶解しない樹脂でセルの表面を封止すれば得られる。通常は、ハニカム構造の各セルに電気泳動液を充填して電気泳動表示媒体の集合体とする。その際、ハニカム構造を形成する樹脂としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等の樹脂やポリメチルメタクリレート、ノボラック樹脂、ポリスチレン等をベースとしたフォトレジスト等が挙げられる。封止用の樹脂としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等を用いることが出来る。封止は、スリットコーター等の塗布装置により、電気泳動表示用液上に塗布し、乾燥させて膜を形成する。場合によっては封止用の樹脂中に界面活性剤を添加し、電気泳動表示液上に膜を形成させやすくする。セルの壁厚は０．５〜２０μｍ、セルの深さは３０〜２００μｍ、セル間のピッチは３０〜２００μｍの範囲内で形成することが好ましい。
【００５２】
［電気泳動表示素子］
上述の本発明の電気泳動表示媒体に電極を配置すれば、本発明の電気泳動表示素子となる。電極は、通常の電気泳動素子とは異なって３極になっており、図１に示すように、透明な第１の電極と第２及び第３の電極とが電気泳動表示媒体を介して対向して配置されている。第１の電極を配置した面が、本発明の電気泳動表示素子の表示面となり第２及び第３の電極は表示面とほぼ反対側に配置する。本発明の電気泳動表示素子において用いることのできる第１の電極としては、ＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ／Ａｌ等の透明な導電性薄膜が挙げられる。第２及び第３の電極としては、電界を印加できるスイッチング機能を有する薄膜トランジスタが好ましく用いられる。
【００５３】
［電気泳動表示装置］
本発明の電気泳動表示装置は、上述の本発明の電気泳動表示素子を複数個並べたものである。この際、隣接する電気泳動表示素子同士は、第１の電極面が同一方向に面するように配置されている。図５は３個の電気泳動表示素子を配置した本発明の電気泳動表示装置の概念図である。この場合、第１の電極は、３個の電気泳動表示素子で共通とし、第２及び第３の電極はそれぞれの電気泳動表示素子により独立して電圧を印加される。この電気泳動表示装置は、第１の電極面が全て同じ面上にあり、図の上方からそれぞれの電気泳動表示素子中の分散性粒子が観察できる。なお、この電気泳動表示装置は、図示していないが、ガラスや樹脂製などの基板によって支持されている。
【００５４】
本発明の電気泳動表示装置において、複数の電気泳動表示素子の配置の仕方はどのようなものでもよいが、それぞれのセルが隣接するハニカム構造が好ましい。特に、図５，６に示すような正方格子状又は六方細密状のハニカム構造が好ましい。そして、この電気泳動表示装置をカラー表示用として用いる場合は、例えば、図５，６に示すようにそれぞれのセルをイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の３色を表示する電気泳動表示媒体として、それぞれ同じ色を表示する電気泳動表示媒体が隣接しないように配置することが好ましい。すなわち、電気泳動表示装置中の隣り合うそれぞれの電気泳動表示素子は、少なくとも一つの分散性粒子の光学特性が異なっていることが好ましい。さらに具体的には、それぞれの電気泳動表示素子における電気泳動表示媒体は、それぞれ白色、黒色及びイエローの分散性粒子を含む電気泳動液、白色、黒色及びマゼンタの分散性粒子を含む電気泳動液、並びに白色、黒色及びシアンの分散性粒子を含む電気泳動液を内包する３種類であり、同じ種類の電気泳動表示素子は隣接していないことが好ましい。さらに、第１の分散性粒子が白色であり、第２の分散性粒子がイエロー、マゼンタ又はシアンであり、第３の分散性粒子が黒色であることが好ましい。白色の分散性粒子はポリマー粒子、特に中空ポリマー粒子であり、黒色の分散性粒子はカーボン粒子であることが好ましい。
【００５５】
［電気泳動表示装置の表示方法］
上述の電気泳動表示素子においては、第１の電極と第２及び／又は第３の電極との間に電圧を印加して、第２又は第３の電気泳動粒子を電気泳動表示媒体中の第１の電極側に集積させることにより、第１の電極側に集積した電気泳動粒子を透明電極を介して観察可能とすることができる。また、第１の電極には電圧を印加しないで、第２の電極と第３の電極との間に電圧を印加して、第２及び第３の電気泳動粒子を電気泳動表示媒体中の第２及び第３の電極側に集積させることにより、電気泳動表示媒体中に分散している第１の分散性粒子を透明電極を介して観察可能とすることがてきる。
【００５６】
図１，２を用いて電気泳動表示素子の表示方法について具体的に説明する。図１は、第１の粒子６の帯電がゼロ、第２の粒子７の帯電が正、第３の粒子８の帯電が負の場合である。第１の電極３に対して第２の電極４と第３の電極５に正の電圧をかけると、第１の電極３側に正に帯電した第２の粒子７、第２の電極４と第３の電極５に負に帯電した第３の粒子８が付着し、観察点である第１の電極３の外側（図においては、上部）からは、第２の粒子７の色が観察される。
【００５７】
第１の電極３に対して第２の電極４と第３の電極５に負の電圧をかけると、第１の電極３に第３の粒子８、第２と第３の電極に第２の粒子７が付着し、観察点からは、第３の粒子８の色が観察される（図２参照）。
【００５８】
第２の電極４に正の電圧、第３の電極５に負の電圧をかけると、第２の電極４に第３の粒子８が付着し、第３の電極５に第２の粒子７が付着し、観察点からは、電気泳動液中に分散浮遊している第１の粒子６が観察される（図３参照）。
【００５９】
このように本発明の電気泳動表示素子においては、１種類の電気泳動表示素子で３色の表示が可能となる。具体的には、第１の粒子が白、第２の粒子が黒、第３の粒子がマゼンタの場合、白黒およびマゼンタの表示が可能となる。マゼンタの替わりにイエロー、シアンを使用すれば、それぞれ３つの基本色のうちの一色と白黒の３色（本願においては、白及び黒も色とみなして説明している。）が一つの電気泳動表示素子で表示できる。
【００６０】
この原理を利用して３つの電気泳動表示素子を用いた電気泳動表示そうちにより、フルカラーの表示が可能となる。図４に示すように、３つの電気泳動表示素子１１，１２，１３は白の粒子２１、黒の粒子２２を有し、それぞれ第３の分散粒子としてイエロー粒子２３、マゼンタ粒子２４、シアン粒子２５を有している。そして、それぞれの電気泳動表示素子１１，１２，１３は、第１の電極１４を共有し、第１の電極１４に対して第２の電極１５，１７，１９、第３の電極１６，１８，２０をそれぞれに制御されている。それぞれの電気泳動表示素子における印加電圧の制御は、すでに説明したようにすればよく、それぞれ独立して白、黒、カラー（イエロー、マゼンタ、シアンのうちの一色）を表示できる。
【００６１】
この表示方法の特徴は、それぞれの表示素子が３色の表示が可能であるので、従来のカラー表示装置とちがって、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の他に黒を加えて４色の表示素子を必要とすることはない。そして、白及び黒については、全ての電気泳動表示素子が表示可能なので、全くむらのない、鮮明な色表示が出来る。
【００６２】
［電気泳動表示装置の製造方法］
本発明の電気泳動表示素子の製造方法を説明する。本発明の電気泳動表示素子において用いることのできる第１の電極としては、上述のようにＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ／Ａｌ等の透明な導電性薄膜が挙げられる。これらの薄膜を、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等により、透明なガラス基板あるいはＰＥＴ等のフィルム基板上に形成する。第１の電極が形成されたガラス基板あるいはＰＥＴ等のフィルム側が、本発明の電気泳動表示素子の表示面となる。
【００６３】
本発明の電気泳動表示素子において用いることのできる第２及び第３の電極は、対にして電界を印加できるスイッチング機能を有する薄膜トランジスタが好ましく挙げられる。これらの第２及び第３の電極の対である薄膜トランジスタを、ガラス基板あるいはＰＥＴ等のフィルム基板上に正方格子状あるいは六方最密状に配置して形成することが好ましい。また、薄膜トランジスタの間の間隔を３０〜２００μｍの範囲内で形成することが好ましい。
【００６４】
次に、フォトリソグラフィー等により本発明の電気泳動液を充填するセルを、第２、第３の電極上にあわせて形成する。セルの形成には、電極を配置した基板表面にフォトレジスト樹脂を塗布してから対になる電極部分の樹脂を除去して開口を形成してやればよい。セルの壁厚となる開口間のフォトレジスト樹脂の幅は０．５〜２０μｍ、セルの深さとなるフォトレジスト樹脂の厚さは３０〜２００μｍ、セル間のピッチは３０〜２００μｍの範囲内で形成する。セル中に本発明の電気泳動液を注入し、電気泳動液と相溶しない樹脂で封止を行う。その際、電気泳動液と相溶しない樹脂としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。前記の樹脂は、スリットコーター等の塗布装置により、電気泳動液上に塗布し、乾燥させて膜を形成する。場合によっては前記樹脂中に界面活性剤を添加し、電気泳動表示液上に膜を形成させやすくする。封止した樹脂膜と第１の電極が形成されたガラス基板あるいはＰＥＴ等のフィルムとを接着し、電気泳動表示素子が完成する。
【００６５】
このとき、隣接するセルに異なる電気泳動液を注入する方法として、インクジェットのノズルを用いて、隣接セルに異なる液を注入する方法がある。隣接するセルに異なる電気泳動表示用液を配置することにより、多色表示の電気泳動表示素子となる。
【００６６】
別の電気泳動表示装置の製造方法について図７を参照にしながら説明する。第１の電極及び第２、第３の電極を設置した基板を上述の方法で作成しておく。図７（ａ）に第２、第３の電極を設置した基板を示す。図７（ｂ）は、本発明の電気泳動液を内包したマイクロカプセルを、第２、第３の電極にあわせて配置させたところである。マイクロカプセルは、すでに説明した方法で作成すればよい。マイクロカプセルの大きさは、３０〜２００μｍの範囲内で形成する。マイクロカプセルを第２、第３の電極に合わせるため、電極の配置と同じ配置の開口を持つシートを用いる。電極とシートの開口の位置を合わせ、電極上に接着剤を塗布し、更にマイクロカプセルを充填する。シートの開口と電極が一致しているので、シートを取り除いても電極上にマイクロカプセルが接着される（図７（ｃ）参照）。第２、第３の電極上に配置されたマイクロカプセルの上から、すでに製作しておいた第１の電極が形成されたガラス基板あるいはＰＥＴ等のフィルムを電極面を内側にして接着し、電気泳動表示装置が完成する（図７（ｄ））。
【００６７】
このとき、多色表示の電気泳動表示装置を製造する方法として、隣接するセルに異なる電気泳動液を有するマイクロカプセルを配置する方法を図８を参照にしながら説明する。隣接するセルに異なる電気泳動液を有するマイクロカプセルを配置する方法は、異なる開口を持つ複数のシートを用いることにより行うことができる。詳しく説明すると、第１〜第３の電気泳動表示用液のマイクロカプセルそれぞれに対応した第１〜第３の異なる開口パターンを持つシートを準備する。これらの開口は、それぞれ異なる色を表示する電気泳動表示素子の位置に対応している。第１の開口パターンを持つシートで第１の色を持つマイクロカプセルを電極に合わせて接着し（図８（ｂ））、第１のシートを取り除いた後、第２の開口パターンを持つスクリーンで第２の色を持つマイクロカプセルを第１のマイクロカプセルの隣接する部分に電極に合わせて接着し（図８（ｃ））、更に第２のシートを取り除いた後、第３の開口パターンを持つスクリーンで第３のマイクロカプセルを第１と第２のマイクロカプセルの隣接する部分に電極に合わせて接着する（図８（ｄ））。隣接するセルに異なる電気泳動液のマイクロカプセルを配置することにより、多色表示の電気泳動表示素子となる。
【００６８】
（実施例１）
〔白、黒、イエロー粒子の電気泳動液〕
白粒子としてポリビニルナフタレン、黒粒子として黒トナー、イエロー粒子としてイエロートナーを用いる。ポリビニルナフタレンは、２−ビニルナフタレンをＩｓｏｐａｒＧ（商品名：エクソンモービル製、イソパラフィン系炭化水素）中、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いて分散重合を行い、微粒子を生成した。ポリビニルナフタレンは、ＩｓｏｐａｒＧ中で良好な分散安定性を示す。また、粒子の帯電を示すζ電位がゼロ付近であり、電界によって粒子が移動しないことを確認した。黒粒子として用いた黒トナーは、富士ゼロックス製のＥ２３３を使用し、マイナスの帯電を有している。イエロー粒子として用いたイエロートナーは、リコー製のＧ２００−００を使用し、プラスの帯電を有している。以上の粒子を表１の配合比で配合して電気泳動液を作製した。
【００６９】
【表１】
0005218959.tif 000002
【００７０】
（実施例２）
〔白、黒、イエロー、３色表示の電気泳動表示装置〕
実施例１で作製した電気泳動液からマイクロカプセルを作製する。マイクロカプセルは、ゼラチン-アラビアゴム系のコアセルベーション法で作製する。作製したマイクロカプセルを分球により４０〜５０μｍ程度に揃える。次に、第２、第３電極をＰＥＴフィルム上に形成する。六方最密の電極配置に、ピッチを６０μｍで形成する。この電極上に接着剤を塗布し、電極と同じ六方最密の開口が形成されたシートを、位置を合わせて配置する。このシート上にマイクロカプセルを塗布し、開口部分にマイクロカプセルを入れる。余分なマイクロカプセルを除去してから、シートを電極からはずすと、電極に一致してマイクロカプセルを配置することができる。次に、マイクロカプセル上に接着剤を塗布し、ＩＴＯ電極が形成されたＰＥＴフィルムを接着することにより３色表示の電気泳動表示装置が得られる。このとき、圧力をかけて接着すると、マイクロカプセルを破壊しない程度に押しつぶし、マイクロカプセル間の隙間をなくすことができる。ＩＴＯ電極に対して第２、第３電極に＋１００Ｖをかけるとイエロー表示、−１００Ｖをかけると黒表示、第２電極に＋５０Ｖをかけ第３電極に−５０Ｖをかけると白表示となる。
【００７１】
（実施例３）
〔白、黒、マゼンタ粒子の電気泳動液１〕
白粒子としてポリビニルナフタレン、黒粒子としてカーボンブラック、マゼンタ粒子としてキナクリドン粒子を用いる。ポリビニルナフタレンは、２−ビニルナフタレンをＩｓｏｐａｒＧ（商品名：エクソンモービル製、イソパラフィン系炭化水素）中、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いて分散重合を行い、微粒子を生成した。ポリビニルナフタレンは、ＩｓｏｐａｒＧ中で良好な分散安定性を示す。また、粒子の帯電を示すζ電位がゼロ付近であり、電界によって粒子が移動しないことを確認した。カーボンブラックの帯電を負にするため表面改質を行う。カーボンブラック表面にシランカップリングによってアミノ基を表面に修飾させ、更にカルボキシル基を有する顔料分散剤、メタクリル酸メチル、メタクリル酸が重合したポリマー微粒子とヘテロ凝集し、カーボンブラック表面に吸着して表面改質を行う。カルボキシル基含有のポリマー微粒子でカーボンブラックがコーティングされているため、帯電特性はカルボキシル基のマイナスの性質となる。ζ電位がマイナスを示し、電界により移動することを確認した。キナクリドン粒子の帯電を正にするため表面改質を行う。キナクリドン粒子は、大日精化製のＰＲ-１２２を用いた。キナクリドン粒子表面に２-ビニルアニリンをジアゾカップリングさせ、更に２-エチルヘキシル
メタクリレートをキナクリドン粒子表面にグラフト重合させる。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したキナクリドン粒子を分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、キナクリドン粒子のζ電位はプラスを示し、電界により移動することを確認した。以上の粒子を表２の配合比で配合して電気泳動液を作製した。
【００７２】
【表２】
0005218959.tif 000003
【００７３】
（実施例４）
〔白、黒、マゼンタ粒子の電気泳動液２〕
白粒子としてポリビニルナフタレン、黒粒子としてチタンブラック、マゼンタ粒子としてキナクリドン粒子を用いる。チタンブラックは、ＪＥＭＣＯ製のＴｙｐｅ１３Ｍを使用した。ポリビニルナフタレンは、２−ビニルナフタレンをＩｓｏｐａｒＧ（商品名：エクソンモービル製、イソパラフィン系炭化水素）中、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いて分散重合を行い、微粒子を生成した。ポリビニルナフタレンは、ＩｓｏｐａｒＧ中で良好な分散安定性を示す。また、粒子の帯電を示すζ電位がゼロ付近であり、電界によって粒子が移動しないことを確認した。
【００７４】
チタンブラックの帯電を負にするため表面改質を行う。チタンブラック表面にシランカップリングによってアミノ基を表面に修飾させ、更にチタンブラック表面にラウリル基をグラフト重合して表面改質を行う。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したチタンブラックを分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、チタンブラックのζ電位はマイナスを示し、電界により移動することを確認した。
【００７５】
キナクリドン粒子の帯電を正にするため表面改質を行う。キナクリドン粒子は、大日精化製のＰＲ-１２２を用いた。キナクリドン粒子表面に２-ビニルアニリンをジアゾカップリングさせ、更に２-エチルヘキシルメタクリレートをキナクリドン粒子表面にグラフト重合させる。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したキナクリドン粒子を分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、キナクリドン粒子のζ電位はプラスを示し、電界により移動することを確認した。以上の粒子を表３の配合比で配合して電気泳動液を作製した。
【００７６】
【表３】
0005218959.tif 000004
【００７７】
（実施例５）
〔白、黒、マゼンタ粒子の電気泳動液３〕
白粒子としてポリビニルナフタレン、黒粒子としてカーボンブラック、マゼンタ粒子としてディスパースレッド粒子を用いる。ポリビニルナフタレンは、２−ビニルナフタレンをＩｓｏｐａｒＧ（商品名：エクソンモービル製、イソパラフィン系炭化水素）中、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いて分散重合を行い、微粒子を生成した。ポリビニルナフタレンは、ＩｓｏｐａｒＧ中で良好な分散安定性を示す。また、粒子の帯電を示すζ電位がゼロ付近であり、電界によって粒子が移動しないことを確認した。
【００７８】
ディスパースレッド表面にアビエチン酸およびカルボン酸をグラフト重合し、表面改質を行う。このグラフト重合したディスパースレッド粒子をＩｓｏｐａｒＧ中に分散させたところ、良好な分散安定性を示す。また、カルボキシル基がグラフト重合されているので、ディスパースレッドの帯電特性はカルボキシル基のマイナスとなる。実際に、ＩｓｏｐａｒＧ中において、このディスパースレッド粒子のζ電位はマイナスを示し、電界により移動することを確認した。
【００７９】
カーボンブラック表面にアミノ基含有ポリマーをヘテロ凝集させ、表面改質を行う。アミノ基含有ポリマーは、メタクリル酸ジメチルアミノエチルとシリコンマクロマーを共重合させたポリマーなどを用いる。このヘテロ凝集されたカーボンブラックをＩｓｏｐａｒＧ中に分散させたところ、良好な分散安定性を示す。また、アミノ基が含有しているポリマーで表面改質されているため、カーボンブラックの帯電特性はアミノ基のプラスとなる。実際に、ＩｓｏｐａｒＧ中において、このカーボンブラックのζ電位はプラスを示し、電界により移動することを確認した。以上の粒子を表４の配合比で配合して電気泳動液を作製した。
【００８０】
【表４】
0005218959.tif 000005
【００８１】
（実施例６）
〔白、黒、イエロー粒子の電気泳動液〕
白粒子としてポリビニルナフタレン、黒粒子としてチタンブラック、イエロー粒子としてモノアゾ粒子を用いる。チタンブラックは、ＪＥＭＣＯ製のＴｙｐｅ１３Ｍを使用した。ポリビニルナフタレンは、２−ビニルナフタレンをＩｓｏｐａｒＧ（商品名：エクソンモービル製、イソパラフィン系炭化水素）中、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いて分散重合を行い、微粒子を生成した。ポリビニルナフタレンは、ＩｓｏｐａｒＧ中で良好な分散安定性を示す。また、粒子の帯電を示すζ電位がゼロ付近であり、電界によって粒子が移動しないことを確認した。
【００８２】
チタンブラックの帯電を負にするため表面改質を行う。チタンブラック表面にシランカップリングによってアミノ基を表面に修飾させ、更にチタンブラック表面にラウリル基をグラフト重合して表面改質を行う。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したチタンブラックを分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、チタンブラックのζ電位はマイナスを示し、電界により移動することを確認した。
【００８３】
モノアゾ粒子の帯電を正にするため表面改質を行う。モノアゾ粒子は、大日精化製のＰＹ-７４を用いた。モノアゾ粒子表面に２-ビニルアニリンをジアゾカップリングさせ、更に２-エチルヘキシルメタクリレートをモノアゾ粒子表面にグラフト重合させる。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したモノアゾ粒子を分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、モノアゾ粒子のζ電位はプラスを示し、電界により移動することを確認した。以上の粒子を表５の配合比で配合して電気泳動液を作製した。
【００８４】
【表５】
0005218959.tif 000006
【００８５】
（実施例７）
〔白、黒、シアン粒子の電気泳動液〕
白粒子としてポリビニルナフタレン、黒粒子としてチタンブラック、シアン粒子としてフタロシアニン粒子を用いる。チタンブラックは、ＪＥＭＣＯ製のＴｙｐｅ１３Ｍを使用した。ポリビニルナフタレンは、２−ビニルナフタレンをＩｓｏｐａｒＧ（商品名：エクソンモービル製、イソパラフィン系炭化水素）中、シリコンマクロモノマーを分散剤に用いて分散重合を行い、微粒子を生成した。ポリビニルナフタレンは、ＩｓｏｐａｒＧ中で良好な分散安定性を示す。また、粒子の帯電を示すζ電位がゼロ付近であり、電界によって粒子が移動しないことを確認した。
【００８６】
チタンブラックの帯電を負にするため表面改質を行う。チタンブラック表面にシランカップリングによってアミノ基を表面に修飾させ、更にチタンブラック表面にラウリル基をグラフト重合して表面改質を行う。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したチタンブラックを分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、チタンブラックのζ電位はマイナスを示し、電界により移動することを確認した。
【００８７】
フタロシアニン粒子の帯電を正にするため表面改質を行う。フタロシアニン粒子は、大日精化製のＦＧ-７３５１を用いた。フタロシアニン粒子表面に２-ビニルアニリンをジアゾカップリングさせ、更に２-エチルヘキシルメタクリレートをフタロシアニン粒子表面にグラフト重合させる。このグラフト鎖に対し、界面活性剤で電荷制御を行う。ＩｓｏｐａｒＧ中にグラフト重合したフタロシアニン粒子を分散させ、界面活性剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（商品名：アビシア社製）を添加する。この溶媒中において、フタロシアニン粒子のζ電位はプラスを示し、電界により移動することを確認した。以上の粒子を表６の配合比で配合して電気泳動液を作製した。
【００８８】
【表６】
0005218959.tif 000007
【００８９】
（実施例８）
〔白、黒、マゼンタの３色表示の電気泳動表示装置〕
実施例３あるいは４、５で作製した電気泳動液を用いてマイクロカプセルを作製した。マイクロカプセルは、ゼラチン-アラビアゴム系のコアセルベーション法で作製する。作製したマイクロカプセルを分球により４０〜５０μｍ程度に揃える。次に、第２、第３電極をＰＥＴフィルム上に形成する。六方最密の電極配置に、ピッチを６０μｍで形成する。この電極上に接着剤を塗布し、電極と同じ六方最密のメッシュが形成されたスクリーンを、位置を合わせて配置する。このスクリーン上にマイクロカプセルを塗布し、メッシュ部分にマイクロカプセルを入れる。余分なマイクロカプセルを除去してから、スクリーンを電極からはずすと、電極に一致してマイクロカプセルを配置することができる。次に、マイクロカプセル上に接着剤を塗布し、ＩＴＯ電極が形成されたＰＥＴフィルムを接着することにより３色表示の電気泳動表示装置が得られる。このとき、圧力をかけて接着するので、マイクロカプセルを破壊しない程度に押しつぶし、マイクロカプセル間の隙間をなくすことができる。
【００９０】
実施例３あるいは４で作製した電気泳動液のマイクロカプセルの場合、ＩＴＯ電極に対して第２、第３電極に−１５Ｖをかけるとマゼンタ表示、＋１５Ｖをかけると黒表示、第２電極に＋１０Ｖをかけ第３電極に−１０Ｖをかけると白表示となる。実施例５で作製した電気泳動液のマイクロカプセルの場合、ＩＴＯ電極に対して第２、第３電極に＋１５Ｖをかけるとマゼンタ表示、−１５Ｖをかけると黒表示、第２電極に＋１０Ｖをかけ第３電極に−１０Ｖをかけると白表示となる。
【００９１】
（実施例９）
〔多色表示の電気泳動表示装置〕
ＰＥＴフィルム上に第２、第３電極を形成する。六方最密の電極配置に、ピッチを１００μｍで形成する。第２、第３電極上に保護膜を形成し、更にフォトレジストでセルを形成する。フォトレジストはＳＵ−８（日本化薬マイクロ社製）を用いる。セル隔壁の厚みを１０〜１５μｍ、セル隔壁の高さを４０〜５０μｍ形成する。形成したセル中に、実施例３、６、７で作製した電気泳動液を別々に注入する。図５に示すような配置になるようにインクジェットのノズルを用いて各電気泳動表示用液を注入する。電気泳動液の乾燥を防ぐため、液上に封止膜を形成する。封止膜は、電気泳動液と相溶しないゼラチン樹脂を用い、更に電気泳動液との表面張力を小さくするため、ポリオキシエチレン系の界面活性剤を添加した。ゼラチン樹脂を４０℃程度に加熱した状態で、スリットコーターを用いて電気泳動液上に塗布を行い、ゼラチンを乾燥させて封止膜を形成する。次に、封止膜上に接着剤を塗布し、ＩＴＯが形成されたＰＥＴフィルムを接着することにより多色表示の電気泳動表示装置が得られる。第２、第３電極に−１５Ｖをかけるとマゼンタ、イエロー、シアン表示、＋１５Ｖをかけると黒表示、第２電極に＋１０Ｖをかけ第３電極に−１０Ｖをかけると白表示となる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】電気泳動表示素子の作動説明図（１）
【図２】電気泳動表示素子の作動説明図（２）
【図３】電気泳動表示素子の作動説明図（３）
【図４】多色表示の電気泳動表示装置の作動説明図
【図５】各色の電気泳動表示素子の配置例（１）
【図６】各色の電気泳動表示素子の配置例（２）
【図７】電気泳動表示装置の組立方法（１）
【図８】電気泳動表示装置の組立方法（２）
【符号の説明】
【００９３】
１：電気泳動表示素子
２：セル        ３：第１の電極        ４：第２の電極        ５：第３の電極
６：第１の分散性粒子          ７：第２の分散性粒子          ８：第３の分散性粒子
１０：電気泳動表示装置        １１，１２，１３：電気泳動表示媒体
１４：第１の電極    １５，１７，１９：第２の電極    １６，１８，２０：第３の電極
２１：第１の分散性粒子          ２２：第２の分散性粒子
２３，２４，２５：第３の分散性粒子
３０：電気泳動表示装置    ３１：基板      ３２：第２の電極      ３３：第３の電極
３４：シート      ３５：マイクロカプセル    ３６：第１の電極    ３７：透明基板
４０：電気泳動表示装置    ４１：基板      ４２：第２の電極      ４３：第３の電極
４４：シートＹ            ４５：マイクロカプセルＹ              ４６：シートＭ
４７：マイクロカプセルＭ      ４８：シートＣ            ４９：マイクロカプセルＣ
５０：第１の電極          ５１：透明基板
【図１】
0005218959.tif 000008
【図２】
0005218959.tif 000009
【図３】
0005218959.tif 000010
【図４】
0005218959.tif 000011
【図５】
0005218959.tif 000012
【図６】
0005218959.tif 000013
【図７】
0005218959.tif 000014
【図８】
0005218959.tif 000015