(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱体を具備する一対のバーナーを交互に燃焼させつつ、非燃焼のバーナーの前記蓄熱体を加熱して、該蓄熱体を通過して前記バーナーに供給される燃焼空気を余熱する蓄熱式バーナーの制御方法において、
前記蓄熱式バーナーを一時停止させた後に再稼働させる際には、前記蓄熱式バーナーの燃焼切り替え時間と、燃焼の切り替えから一時停止までの経過時間を記憶し、前記燃焼切り替え時間と前記経過時間との差に基づいて、再稼働直後の前記燃焼切り替え時間を変更することを特徴とする蓄熱式バーナーの制御方法。
【請求項２】
少なくとも一組以上の蓄熱式バーナーを備える加熱炉において、
前記蓄熱式バーナーの制御方法として、請求項１に記載の蓄熱式バーナーの制御方法が用いられることを特徴とする加熱炉。
【請求項３】
鋼材を均一の温度に加熱する均熱処理を行う均熱炉において、
請求項２に記載の加熱炉が用いられることを特徴とする均熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱式バーナーの制御方法、加熱炉及び均熱炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用炉の省エネルギー化のために考案された蓄熱式バーナー（リジェネレイティブバーナー）は、蓄熱体を具備した一対のバーナーを炉側壁等に設け、一方のバーナーで燃料ガス等を燃焼させているとき、他方のバーナーから排ガスを蓄熱体を通して排出させることによって蓄熱体を加熱する。そして、数十秒〜数分の間隔でその両バーナーの状態を頻繁に交代させることにより、燃焼と排ガスの排出とが交互に行われるようにし、排ガスにより加熱された蓄熱体を燃焼用空気が通過する際に予熱される。これにより、高い排熱回収効率が達成され、省エネルギー化を図るようにしている。
この蓄熱式バーナーは、圧延処理前の鋼塊を均一に加熱する均熱炉等に適用されており、特に、ステンレス、チタン等を均熱処理する際には、酸化膜の形成を避けるために低酸素状態（低空気比）で蓄熱式バーナーを稼働させる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１９７４１号公報（第３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、蓄熱式バーナーでは、以下のような問題が未だに解決されていない。まず、省エネルギー等の理由により、バーナーの運転を一時停止させて、数秒後に運転を再開する場合がある。この際、停止直前まで蓄熱されていたバーナーを運転再開後に再度蓄熱させると、蓄熱体が過熱されて損傷しまう可能性がある。また、２組以上のバーナーを備える均熱炉では、炉の温度が安定すると、一組のバーナー以外の運転を停止することにより、燃焼量を小さく抑えるとともに、燃焼の安定化を図っているが、炉内の温度分布が不均一になってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、蓄熱式バーナーの蓄熱体の過熱を抑えるとともに炉内の温度分布の均一化を図ることができる蓄熱式バーナーの制御方法、加熱炉及び均熱炉を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る蓄熱式バーナーの制御方法等では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
第１の発明は、蓄熱体を具備する一対のバーナーを交互に燃焼させつつ、非燃焼のバーナーの蓄熱体を加熱して、蓄熱体を通過してバーナーに供給される燃焼空気を余熱する蓄熱式バーナーの制御方法において、蓄熱式バーナーを一時停止させた後に再稼働させる際には、一時停止直前の各バーナーの燃焼状態を記憶し、記憶された情報に基づいて、各バーナーのいずれを燃焼或いは非燃焼とするかを選択して、再稼働させるようにした。この発明によれば、各バーナーの蓄熱体が、必要以上に過熱されることにより損傷する事態を回避することが可能となる。
また、蓄熱式バーナーの燃焼切り替え時間と、燃焼の切り替えから一時停止までの経過時間を更に記憶し、燃焼切り替え時間と経過時間との差に基づいて、再稼働させるものでは、各バーナーの蓄熱体が、所定時間以上に過熱されることにより損傷する事態を回避することが可能となる。
【０００７】
第２の発明は、蓄熱体を具備する一対のバーナーを交互に燃焼させつつ、非燃焼のバーナーの蓄熱体を加熱して、蓄熱体を通過してバーナーに供給される燃焼空気を余熱する蓄熱式バーナーを２組以上備える蓄熱式バーナーの制御方法において、２組以上の蓄熱式バーナーのうち、稼働させる蓄熱式バーナーと停止させる蓄熱式バーナーとを選択するとともに、定期或いは不定期に稼働と停止とを交互に切り替えて運転させるようにした。この発明によれば、燃料ガスの使用量を低減することができるとともに、炉内の温度分布を均一のままに維持することが可能となる。
【０００８】
第３の発明は、少なくとも一組以上の蓄熱式バーナーを備える加熱炉において、蓄熱式バーナーの制御方法として、第１又は第２の発明に係る蓄熱式バーナーの制御方法が用いられるようにした。この発明によれば、蓄熱体の不具合の発生を抑え、また、炉内の温度分布を均一のままに維持しつつ、燃料ガスの使用量を低減させることができる。
【０００９】
第４の発明は、鋼材を均一の温度に加熱する均熱処理を行う均熱炉において、第３の発明に係る加熱炉が用いられるようにした。この発明によれば、低酸素燃焼による均熱処理が可能となり、また、均熱処理のランニングコストを低減させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば以下の効果を得ることができる。
第１の発明は、蓄熱体を具備する一対のバーナーを交互に燃焼させつつ、非燃焼のバーナーの蓄熱体を加熱して、蓄熱体を通過してバーナーに供給される燃焼空気を余熱する蓄熱式バーナーの制御方法において、蓄熱式バーナーを一時停止させた後に再稼働させる際には、一時停止直前の各バーナーの燃焼状態を記憶し、記憶された情報に基づいて、各バーナーのいずれを燃焼或いは非燃焼とするかを選択して、再稼働させるようにした。これにより、各バーナーの蓄熱体が、必要以上に過熱されることにより損傷する事態を回避することが可能となる。
また、蓄熱式バーナーの燃焼切り替え時間と、燃焼の切り替えから一時停止までの経過時間を更に記憶し、燃焼切り替え時間と経過時間との差に基づいて、再稼働させるようにしたので、各バーナーの蓄熱体が、所定時間以上に過熱されることにより損傷する事態を回避することが可能となる。
【００１１】
第２の発明は、蓄熱体を具備する一対のバーナーを交互に燃焼させつつ、非燃焼のバーナーの蓄熱体を加熱して、蓄熱体を通過してバーナーに供給される燃焼空気を余熱する蓄熱式バーナーを２組以上備える蓄熱式バーナーの制御方法において、２組以上の蓄熱式バーナーのうち、稼働させる蓄熱式バーナーと停止させる蓄熱式バーナーとを選択するとともに、定期或いは不定期に稼働と停止とを交互に切り替えて運転させるようにした。これにより、燃料ガスの使用量を低減することができるとともに、炉内の温度分布を均一のままに維持することが可能となる。
【００１２】
第３の発明は、少なくとも一組以上の蓄熱式バーナーを備える加熱炉において、蓄熱式バーナーの制御方法として、第２又は第３の発明に係る蓄熱式バーナーの制御方法が用いられるようにした。これにより、蓄熱体の不具合の発生を抑え、また、炉内の温度分布を均一のままに維持しつつ、燃料ガスの使用量を低減させることができる。
【００１３】
第４の発明は、鋼材を均一の温度に加熱する均熱処理を行う均熱炉において、第４又第５の発明に係る加熱炉が用いられるようにした。これにより、低酸素燃焼による均熱処理が可能となり、また、均熱処理のランニングコストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】均熱炉のシステム構成を示す概念図である。
【図２】蓄熱式バーナーを示す断面図である。
【図３】蓄熱式バーナーの運転状態を示すタイムチャートである。
【図４】蓄熱式バーナーを間引き運転させる場合のタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の均熱炉及び蓄熱式バーナーの実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、均熱炉１０のシステム構成を示す概念図である。
均熱炉１０は、四側面及び床面を耐熱性コンクリート等の耐火物で形成された炉壁で囲まれた炉体１２と、炉体１２の上方に形成された開口を開閉する炉蓋２０とを備える。
炉体１２の側壁には、２組の蓄熱式バーナー（リジェネレイティブバーナー：regenerative burner）３０，３１が備えられる。蓄熱式バーナー３０，３１は、エアーとガスの廃熱を利用して加熱圧送するバーナーであって、それぞれ内部に蓄熱体３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂを備える一対のバーナー（３０Ａ，３０Ｂ及び３１Ａ，３１Ｂ）から構成される。なお、蓄熱体３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂは、ハニカム状に形成されたセラミックスから構成される。
そして、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂには、燃料ガスを供給する燃料ガスライン５０及び燃焼空気を供給する燃焼空気ライン６０が連結される。なお、燃焼空気は、給気ファン６４から蓄熱体３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂを通過して各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに供給されように配管される。これにより、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、供給された燃料ガスと燃焼空気とを混合して燃焼させるとともに、燃料ガスライン５０に設けられた燃料ガス用流調弁５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ及び燃焼空気ライン６０に設けられた燃焼空気用流調弁６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂの流量調整によって燃焼状態及び炉内温度を制御する。
また、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂには、炉内で発生した排ガスを排気する排ガスライン７０が連結され、炉内の排ガスが蓄熱体３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂを通過して排気ファン７４に吸引されて、外部に放出されるように配管される。なお、排ガスライン７０には、排ガス用流調弁７２Ａ，７２Ｂ，７３Ａ，７３Ｂが設けられる。
なお、炉体１２には、炉内の排ガスを各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂを通さずに、外部に排気する排気バイパス８０が設けられ、排ガスを冷却する排ガスクーラー８２及びバイパス流調弁８４を介して、排気ファン７４の直前で排ガスライン７０に連結される。
また、炉内には、炉内の圧力を計測する炉圧センサ及び炉温センサ（ともに不図示）が設けられ、その計測情報は、制御部９０に送られる。そして、制御部９０は、各ファン６４，７４、各流調弁５２，５３，６２，６３，７２，７３，８４、及び各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに指令して、均熱炉１０の運転を制御する。
【００１６】
図２は、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの詳細構成を示す断面図である。
上述したように、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、それぞれ炉体１２の側壁に設置されるとともに、燃料ガスライン５０、燃焼空気ライン６０、排ガスライン７０が連結される。図１では省略したが、燃料ガスライン５０は、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに連結される直前で２つに分岐して、一方はバーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに連結され、他方は更に分岐して炉体１２に連結される。そして、連結部分には、それぞれ燃料ガスを噴射する噴射ノズル５４，５５が設けられる。各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに連結される噴射ノズル５４は、噴射した燃料ガスが燃焼空気と混合されるので、火炎温度が高く、窒素酸化物ＮＯＸが多く発生するという特徴があり、主に炉内温度が低い場合に用いられる。一方、炉体１２に連結される噴射ノズル５５は、炉内に直接燃料ガスを噴射するので、燃焼空気と混合しづらく、しがたって、火炎温度が低く、窒素酸化物ＮＯＸが少ないという特徴があり、主に炉内温度が高い場合に用いられる。なお、噴射ノズル５４，５５からの燃料ガスの噴射を切り替えるために、燃料ガスライン５０の分岐先には、流調弁５６，５７が設けられる。
【００１７】
また、噴射ノズル５４，５５には、噴射ノズル５４，５５自体を空冷する気体を供給するノズル冷却ライン４０が連結される。噴射ノズル５４，５５は、ステンレス鋼等により形成されるが、約１３００℃に加熱される炉内では、酸化されて損傷してしまう。そのため、ノズル冷却ライン４０から噴射ノズル５４，５５に向けて気体を供給することにより、冷却して、酸化を防止するものである。なお、バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの燃焼時には、噴射ノズル５４，５５に供給される燃料ガスにより冷却されるので、非燃焼（蓄熱）時にのみ、ノズル冷却ライン４０から気体を供給して、噴射ノズル５４，５５を冷却する。
そして、ノズル冷却ライン４０には、冷却用空気を供給する冷却用空気ライン４１と冷却用窒素を供給する冷却用窒素ライン４２が連結され、各ライン４１，４２には、それぞれ流調弁４３，４４が設けられる。これにより、噴射ノズル５４，５５を冷却する気体として、空気或いは窒素を用いることができる。
【００１８】
また、燃焼空気ライン６０及び排ガスライン７０は、それぞれ一端連結された後に、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの後端に連結されるように配管される。そして、燃焼空気ライン６０及び排ガスライン７０に設けられる流調弁６２，６３，７２，７３は、制御部９０内のインターロック制御部９４に連結され、弁の開閉が制御される。
【００１９】
次に、均熱炉１０及び蓄熱式バーナー３０，３１の作用について説明する。
まず、炉内にステンレス等の鋼材が搬入されると、制御部９０からの指令に基づいて、燃料ガス用流調弁５２Ａ，５３Ａ及び燃焼空気用流調弁６２Ａ，６３Ａが開放されて、バーナー３０Ａ，３１Ａで燃焼させる。この際、燃料ガス用流調弁５２Ｂ，５３Ｂ及び燃焼空気用流調弁６２Ｂ，６３Ｂは、閉鎖される。
そして、バーナー３０Ａ，３１Ａを燃焼させることにより、炉内が加熱され、その排ガスは、バーナー３０Ｂ，３１Ｂに吸引されて、蓄熱体３２Ｂ，３３Ｂを加熱する。バーナー３０Ｂ，３１Ｂに吸引された排ガスは、蓄熱体３２Ｂ，３３Ｂにより熱を奪われて、約２００℃程度まで冷やされて、外部に放出される。この際、排ガス用流調弁７２Ｂ，７３Ｂは開放され、一方、排ガス用流調弁７２Ａ，７２Ａ及びバイパス流調弁８４は封鎖される。
そして、設定時間Ｔ（例えば、３０秒）が経過すると、バーナー３０Ａ，３１Ａからバーナー３０Ｂ，３１Ｂに燃焼を切り替えられる。すなわち、燃料ガス用流調弁５２Ａ，５３Ａ及び燃焼空気用流調弁６２Ａ，６３Ａを封鎖し、一方、燃料ガス用流調弁５２Ｂ，５３Ｂ及び燃焼空気用流調弁６２Ｂ，６３Ｂを開放する。また、排ガス用流調弁７２Ａ，７３Ａを開放し、排ガス用流調弁７２Ｂ，７３Ｂを封鎖する。そして、バーナー３０Ｂ，３１Ｂに供給される燃焼用空気は、蓄熱体３２Ｂ，３３Ｂを通過する際に余熱されて、炉温に近い温度まで上昇させられる。一方、バーナー３０Ａ，３１Ａは、排ガスを吸引し、蓄熱体３２Ａ，３３Ａを過熱する。
このような燃焼サイクルを繰り返し継続することにより、炉内が加熱される。
【００２０】
均熱炉１０の炉内温度は、上述した燃焼サイクルを繰り返すうちに徐々に上昇し、設定温度である約１３００℃まで加熱される。
この際、炉内温度が低いうちは、噴射ノズル５４から噴射させる燃料ガスの量を噴射ノズル５５に比べて多くし、炉内温度が上昇するに連れて、噴射ノズル５５から噴射させる燃料ガスの量を増やしつつ、噴射ノズル５４から噴射させる燃料ガスの量を減らしていく。これにより、窒素酸化物ＮＯＸの発生量を抑えるようにしている。
また、炉内温度が低いうちは、空気比が約１．１程度の燃焼空気が炉内に供給される。
空気比（空気過剰率ともいう）とは、燃焼に際して理論上必要な空気に対する、実際に燃焼に際して供給される空気の比（割合）である。なお、空気比の調整は、流調弁６２，６３の開放角を制御すること等により行われる。
そして、炉内温度が上昇するに連れて、空気比を徐々に下げ、最終的には、空気比を約０．７〜０．８程度にまで低下させる。空気比が１．０以下の場合は、炉内の燃焼は、いわゆる不完全燃焼（低空気比燃焼或いは低酸素燃焼）となるが、ステンレス等の鋼材の表面に形成される酸化層を最低限に抑えることができるので、製品のスケールロスが少なくなるという利点がある。
【００２１】
さて、上述したように、燃焼サイクル中は、非燃焼（蓄熱）のバーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの噴射ノズル５４，５５が加熱されて酸化しないように、ノズル冷却ライン４０から噴射ノズル５４，５５に向けて気体が供給される。その気体としては、通常は、空気が用いられる。空気の組成（体積比）は、窒素７８％、酸素２１％のほか、アルゴン・二酸化炭素・ネオン・ヘリウム・クリプトン・キセノンなどを微量に含んでいる。
しかしながら、炉内の燃焼は、燃焼サイクルが進むにつれて、低空気比燃焼に移行していため、噴射ノズル５４，５５の周辺からノズル冷却用空気が炉内に流れ込むと、排ガス中の一酸化炭素ＣＯとノズル冷却用空気中の酸素Ｏ２とが混ざり、急激な燃焼が発生する可能性がある。
そのため、炉内の燃焼が低空気比燃焼（空気比１．０未満）に移行した際には、流調弁４３，４４を切り替えて、噴射ノズル５４，５５に向けて窒素Ｎ２を供給して、急激な燃焼の発生を回避する。なお、通常燃焼（空気比１．０以上）の場合であって、ノズル冷却用気体として、窒素を用いても問題ないが、窒素は、高価であるため、ランニングコストを考慮して、空気比１．０を境に、空気と窒素とを切り替えるようにすることが好ましい。
【００２２】
同様に、炉内の燃焼が低空気比燃焼（空気比１．０未満）に移行した際には、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの後端においても、急激な燃焼が発生する可能性が生じる。すなわち、通常燃焼時には問題とならないが、燃焼空気ライン６０に設けられた流調弁６２，６３と排ガスライン７０の流調弁７２，７３との切り替え時に、各弁が同時に開放された瞬間に急激な燃焼が発生する可能性がある。
このため、流調弁６２，６３，７２，７３をインターロック制御部９４に連結することにより、例えば、流調弁６２，６３が完全に閉っていないときは、流調弁７２，７３を動かないように制御する。これにより、低空気比燃焼時に、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂにおいて急激な燃焼の発生を回避することができる。
【００２３】
図３は、蓄熱式バーナー３０，３１の運転状態を示すタイムチャートである。
均熱炉１０は、炉内温度が設定温度である約１３００℃まで加熱された後も燃焼サイクルを繰り返して、設定温度を維持しつつ、鋼材を加熱し続ける。
このように、炉内温度を維持する運転に移行した後は、炉内の余熱を利用することができるので、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに供給される燃料ガスの供給量を減らし、燃焼（火炎）を小さくする。更には、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの燃焼を一時停止させて、数秒後（例えば、２０秒）に再稼働させる（すなわち、途中に小休止を入れる）ことにより、燃料ガスの消費量を抑えている。
しかしながら、途中で小休止を入れながら運転を行うと、蓄熱体３２，３３を過熱させて損傷させてしまう可能性がある。すなわち、例えば、バーナー３０Ａ，３１Ａが燃焼中（バーナー３０Ｂ，３１Ｂは、蓄熱（非燃焼）中）に、燃焼運転を一時停止させて、数秒後にバーナー３０Ａ，３１Ａを再び燃焼させるように再稼働させた場合には、加熱された蓄熱体３２Ｂ，３３Ｂが更に加熱され、設定時間Ｔよりも長く加熱されてしまう可能性がある。このため、蓄熱体３２，３３が過熱して損傷する不具合が発生してしまう。
そのため、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの運転状態（燃焼あるいは非燃焼（蓄熱））を制御部９０のメモリ９２に記憶させ、燃焼運転を一時停止させた後に再稼働させる際には、メモリ９２に記憶された情報に基づいて、一時停止直前に燃焼中であったバーナーは非燃焼とし、逆に蓄熱（非燃焼）中であったバーナーを燃焼させるようにして、燃焼運転を再稼働させようにする。これにより、蓄熱体３２，３３が設定時間Ｔ以上に加熱されて、損傷する不具合を回避することができる。
また、他の方法として、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの運転状態をメモリ９２に記憶させるとともに、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの燃焼切り替える時間（上述した設定時間）Ｔと、燃焼の切り替えから一時停止までの経過時間Ｔａを更に記憶させる。
そして、例えば、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの燃焼切り替え時間Ｔが３０秒の場合（Ｔ＝３０秒）に、燃焼の切り替えから１０秒経過後に各バーナーの燃焼を一時停止させた場合（Ｔａ＝１０秒）には、各バーナー３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂを再稼働させる時には、その直後の燃焼サイクルにおける燃焼切り替え時間を２０秒（Ｔ−Ｔａ＝２０秒）に変更させるようにする。そして、その後は、通常通り、３０秒毎に燃焼を切り替えるように運転する。
このようにして、蓄熱体３２，３３が設定時間（燃焼切り替え時間）Ｔ以上に加熱されることを回避し、蓄熱体３２，３３の過熱に起因する不具合の発生を抑えることができる。
なお、上述した説明では、理解しやすいように、蓄熱式バーナー３０，３１の燃焼サイクルが同一のタイミングで行われているように説明したが、実際には、図３に示すように、各蓄熱式バーナー３０，３１の燃焼サイクルの位相をずらしている。これは、蓄熱式バーナー３０，３１の燃焼の切り替えが同じタイミングであると、炉内温度が低い場合には、燃焼の切り替えの際に炉内圧力が大きく変化してしまうため、燃焼サイクルの位相をずらすことにより、炉内圧力の変動を小さく抑えるようにしているものである。
【００２４】
ところで、２組の蓄熱式バーナー３０，３１を備える均熱炉１０では、上述したように、同時に２組の蓄熱式バーナー３０，３１を小休止させながら運転する場合に限らず、いずれか一方の蓄熱式バーナー３０（或いは３１）の運転を完全に停止させることにより、燃料ガスの消費量を抑えるとともに、燃焼の安定化を図ることが従来から行われている。
すなわち、同時に２組の蓄熱式バーナー３０，３１に供給する燃料ガスの流量を減らすと、燃焼が不安定になりやすいため、例えば、蓄熱式バーナー３１の運転を停止して、蓄熱式バーナー３０のみを燃焼させるようにするものである。
しかしながら、蓄熱式バーナー３０（或いは３１）のみを燃焼させると、略均一であった炉内の温度分布が変化し、炉内に置かれたステンレス等の鋼材を均一に加熱することができなくなる場合がある。そのため、２組の蓄熱式バーナー３０，３１のうち、停止させる蓄熱式バーナー３０（或いは３１）を交互に切り替える、いわゆる間引き運転を行うようにする。
図４は、蓄熱式バーナー３０，３１を間引き運転する場合の運転状態を示すタイムチャートである。図４に示すように、まず、蓄熱式バーナー３１を休止させ、蓄熱式バーナー３０の各バーナー３０Ａ，３０Ｂを交互に燃焼（蓄熱）させる。その後、蓄熱式バーナー３０を休止させて、蓄熱式バーナー３１の各バーナー３１Ａ，３１Ｂを交互に燃焼（蓄熱）させるようにする。なお、図４は、各蓄熱式バーナー３０，３１のそれぞれが１回の燃焼サイクルを行う場合であるが、それぞれ複数回繰り返したり、蓄熱式バーナー３０，３１毎に繰り返す燃焼サイクルの回数を変えたりしてもよい。或いは、定期的ではなく、炉内温度の状態を監視しながら不定期に間引き運転を行うようにしてもよい。
このように、間引き運転を行うことにより、燃料ガスの消費量低減と燃焼の安定化を図るとともに、略均一となっている炉内の温度分布を維持し続けることが可能となる。
なお、蓄熱式バーナー３０，３１を交互に燃焼させる間引き運転を行う場合であっても、上述したような、途中に小休止を入れる運転（すなわち、蓄熱式バーナー３０，３１を同時に停止させる）を行うことも可能である。
【００２５】
なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…均熱炉（加熱炉）
３０，３１…バーナー
３０（３０Ａ，３０Ｂ），３１（３１Ａ，３１Ｂ）…バーナー
３２（３２Ａ，３２Ｂ），３３（３３Ａ，３３Ｂ）…蓄熱体
４０…冷却ライン（ノズル冷却部）
５４，５５…ノズル
６０…燃焼空気ライン（燃焼空気管）
７０…排ガスライン（排ガス管）
７２，７３…用流調弁（混合防止部）
９４…制御部（混合防止部）
Ｔ…時間（燃焼切り替え時間）
Ｔａ…経過時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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