(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右縦框および上下框の框材からなる四周框内を縦および／または横の桟材で任意に仕切って骨組を形成し、この骨組の表裏に面材を貼着してなるフラッシュ構造体において、框材と桟材との間または桟材同士の間に仕切られた平面視矩形状区画内に、骨組厚さと略同一の幅寸法を有する長尺帯状の芯材が、その両端を該区画の対角位置で固定されると共に該区画の２本の対角線の交点を通過し且つ該区画の面積を略２等分するように湾曲状に配されることを特徴とするフラッシュ構造体。
【請求項２】
前記芯材が、前記平面視矩形状区画の対角線の長さより大きい長さ寸法を有し、各平面視矩形状区画の略対角位置で固定されていることを特徴とする、請求項１記載のフラッシュ構造体。
【請求項３】
前記芯材が、上下および／または左右に隣接する前記平面視矩形状区画において線対称に配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載のフラッシュ構造体。
【請求項４】
２本の前記芯材が交差した状態で各平面視矩形状区画内に配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載のフラッシュ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物のドア、引き戸、襖扉などの扉体、パーティション、家具用板材、テーブル天板などに用いられるフラッシュ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
框材や桟材で構成した骨組の表裏に面材を貼着してなるフラッシュ構造体は公知であり、建物のドア、引き戸、襖扉などの扉体、パーティション、家具用板材、テーブル天板などに広く用いられている。このフラッシュ構造体における骨組の一例が図７に示されており、左右縦框Ａ１，Ａ２および上下框Ｂ１，Ｂ２の框材からなる四周框内に、上下（高さ）方向に３等分する２本の横桟Ｃ１，Ｃ２を配すると共に、これら横桟Ｃ１，Ｃ２で区切られた３つの区画に各々２本の縦材と１本の横材からなる格子状の芯材Ｄ１〜Ｄ３を配して骨組Ｅを構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フラッシュ構造体は表裏の面材が骨組の框材や桟材などにわずかな面積で接合されることになり、骨組の空間が大きすぎると該空間位置で面材を押したときに面材に凹みや割れが生じやすくなり、強度的に劣るものとなる。たとえば、図７において、左右縦框Ａ１，Ａ２および上下框Ｂ１，Ｂ２の框材からなる四周框内に上下（高さ）方向に３等分する２本の横桟Ｃ１，Ｃ２を配しただけの骨組とした場合には、これら横桟Ｃ１，Ｃ２で区切られた各区画の面積が大きく、この区画の中央付近で面材を押したときに面材に凹みや割れが生じやすいものとなり、また、面材の接着強度も不十分になることから、該区画に格子状の芯材Ｄ１〜Ｄ３を配して骨組Ｅとして、骨組に所要の強度を与えている。
【０００４】
しかしながら、この芯材Ｄ１〜Ｄ３は２本の縦材と１本の横材を格子状に組んでなるものであるため、横桟Ｃ１，Ｃ２で区切られた区画に対して厳密な寸法精度が要求される。また、扉の寸法や区画の大きさが異なる場合にはそれらに応じた寸法の格子状芯材Ｄを準備しておかなければならず、汎用性がなく、結果としてコスト増を招く。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、寸法許容性が大きく、所定の寸法（長さ）の芯材を準備しておけば異なる寸法の扉や区画にも兼用できる汎用性があり、しかも強度的にも優れた新規な構成のフラッシュ構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、左右縦框および上下框の框材からなる四周框内を縦および／または横の桟材で任意に仕切って骨組を形成し、この骨組の表裏に面材を貼着してなるフラッシュ構造体において、框材と桟材との間または桟材同士の間に仕切られた平面視矩形状区画内に、骨組厚さと略同一の幅寸法を有する長尺帯状の芯材が、その両端を該区画の対角位置で固定されると共に該区画の２本の対角線の交点を通過し且つ該区画の面積を略２等分するように湾曲状に配されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載のフラッシュ構造体において、前記芯材が、前記平面視矩形状区画の対角線の長さより大きい長さ寸法を有し、各平面視矩形状区画の略対角位置で固定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載のフラッシュ構造体において、前記芯材が、上下および／または左右に隣接する前記平面視矩形状区画において線対称に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る本発明は、請求項１または２記載のフラッシュ構造体において、２本の前記芯材が交差した状態で各平面視矩形状区画内に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、フラッシュ構造体の骨組において框材と桟材との間または桟材同士の間に仕切られた平面視矩形状区画内に、骨組厚さと略同一の幅寸法を有する長尺帯状の芯材が、その両端を該区画の面積を略２等分する対角位置で固定されると共に該区画の２本の対角線の交点を通過するように湾曲状に配されるので、従来技術（図７）と同様に、該区画内に配される芯材が面材と接触する面積が大きくなって面材を押したときに凹みや割れが生ずることを抑制すると共に、面材の接着強度を増大させる。また、この芯材は湾曲状に配されるので、寸法許容性が大きく、所定の寸法（長さ）の芯材を準備しておけば異なる寸法の扉や区画にも兼用できる汎用性がある。また、フラッシュ構造体は骨組を組み立てた後に表裏面材を貼着することによって製造されるが、芯材の両端は固定されているので、組み立てた骨組を表裏面材貼着工程に運搬する際に芯材が脱落することがなく、取扱が容易である。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、請求項１記載のフラッシュ構造体において、平面視矩形状区画の対角線より長い芯材が各平面視矩形状区画の略対角位置で固定されているので、面材に対する接着面積がさらに大きくなって面材を押したときに凹みや割れを生ずることを抑制する効果がより大きくなる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、請求項１または２記載のフラッシュ構造体において、上下および／または左右に隣接する平面視矩形状区画において線対称に配置された湾曲心材が直線状に戻ろうとする応力が上下左右の矩形状区画同士で互いに打ち消し合うことになるため、骨組の変形を有効に防止することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、請求項１または２記載のフラッシュ構造体において、２本の湾曲芯材が交差した状態で各平面視矩形状区画内に配置されているので、これら２本の湾曲芯材が直線状に戻ろうとする応力により、各区画を矩形状に保持する効果が得られ、骨組の変形をより効果的に防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の幾つかの実施形態について添付図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１５】
図１に示す実施例１によるフラッシュドア１は、左右縦框２ａ，２ｂおよび上下框３ａ，３ｂの框材からなる四周框内に、上下（高さ）方向に３等分する２本の横桟４ａ，４ｂを配すると共に、これら横桟４ａ，４ｂで区切られた各区画を左右（幅）方向に３等分する各２本の縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆを配して骨組６を形成し、この骨組６の表裏に面材７ａ，７ｂを貼着してなるフラッシュ構造において、四周框内においてこれら横桟４ａ，４ｂおよび縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆによって仕切られた計９個の同一寸法の平面視矩形状区画８ａ〜８ｉの各々に、長尺帯状の芯材９ａ〜９ｉを湾曲状に挿入配置し、それらの両端を略対角線位置にして、縦框２ａ，２ｂまたは縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆのいずれかに固定したものである。
【００１６】
骨組６を構成する左右縦框２ａ，２ｂ、上下框３ａ，３ｂ、横桟４ａ，４ｂおよび縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆはいずれも木質材（無垢材、ＬＶＬ、繊維板、パーティクルボード、合板など）からなる棒材である。表裏の面材７ａ，７ｂには、合板や繊維板などの木質板の少なくとも表面に天然突板、人工突板、合成樹脂シート、表面に木目模様などの印刷を施した合成樹脂シートなどの化粧シート状物を貼着した化粧板が一般に用いられる。
【００１７】
芯材９ａ〜９ｉは、骨組６の厚さすなわち各框材２ａ，２ｂ；３ａ，３ｂおよび各桟材４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆの厚さと略同一の幅寸法を有し、各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉの対角線の長さより大きい長さ寸法を有する帯状の板材であり、主として繊維板、合板、樹脂板、段ボール紙、厚紙などを用いることができる。このような寸法の芯材９ａ〜９ｉは、各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉ内に、それらの両端を略対角線位置にして、縦框２ａ，２ｂまたは縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆのいずれかにタッカーなどによって固定されるので、図に示されるような湾曲状を呈することとなる。
【００１８】
この実施例では、横桟４ａ，４ｂにより上下方向に３等分されたうちの上部に位置する３つの矩形状区画８ａ〜８ｃおよび下部に位置する３つの矩形状区画８ｇ〜８ｉでは、芯材９ａ〜９ｃ，９ｇ〜９ｉが図１（ｂ）において右上と左下の略対角線位置で両端が固定されており、中間高さ位置の３つの矩形状区画８ｄ〜８ｆでは、これらとは対称的に、芯材９ｄ〜９ｆが図１（ｂ）において左上と右下の略対角線位置で両端が固定されている。このように芯材９ａ〜９ｉの配置パターンを選定することにより、芯材の形状復元力（芯材が元の直線形状に戻ろうとする力）が各框材２ａ，２ｂ；３ａ，３ｂおよび各桟材４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆに対して略均等に働き、骨組６の変形を有効に防止する。芯材９ａ〜９ｉの厚さは、この形状復元力が効果的に働くように選定され、材質によって異なるが一般的に１〜８ｍｍ程度である。
【実施例２】
【００１９】
図２に示す実施例２は図１に示す実施例１の変形例であり、芯材９ａ〜９ｉの配置パターンが変更されている点で異なり、その他は実施例１と同様であるので、実施例１と共通または対応する部分・要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００２０】
この実施例によるフラッシュドアでは、計９個の平面視矩形状区画８ａ〜８ｉのうち、５個の矩形状区画８ａ，８ｃ，８ｅ，８ｇ，８ｉでは芯材９ａ，９ｃ，９ｅ，９ｇ，９ｉが図２において右上と左下の略対角線位置で両端が固定され、残り４個の矩形状区画８ｂ，８ｄ，８ｆ，８ｈでは芯材９ｂ，９ｄ，９ｆ，９ｈが図２において左上と右下の略対角線位置で両端が固定された配置パターンとされている。このような上下及び左右に隣接する区画間において線対称となるような芯材配置パターンとすることにより、芯材の形状復元力が各框材２ａ，２ｂ；３ａ，３ｂおよび各桟材４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆに対してより均等に働き、骨組６の変形をより有効に防止する。
【実施例３】
【００２１】
図３に示す実施例３によるフラッシュドア１１は、左右縦框１２ａ，１２ｂおよび上下框１３ａ，１３ｂの框材からなる四周框内に、上下（高さ）方向に８等分する７本の横桟１４ａ〜１４ｇを配して骨組１５を形成し、この骨組１５の表裏に面材１６ａ，１６ｂを貼着してなるフラッシュ構造において、四周框内において横桟１４ａ〜１４ｇによって仕切られた計８個の同一寸法の平面視横長矩形状区画１７ａ〜１７ｈの各々に、長尺帯状の芯材１８ａ〜１８ｈを湾曲状に挿入配置し、それらの両端を略対角線位置にして、上下框１３ａ，１３ｂまたは横桟１４ａ〜１４ｇのいずれかに固定したものである。
【００２２】
骨組１５を構成する左右縦框１２ａ，１２ｂ、上下框１３ａ，１３ｂおよび横桟１４ａ〜１４ｇはいずれも木質材（無垢材、ＬＶＬ、繊維板、パーティクルボード、合板など）からなる棒材である。表裏の面材１６ａ，１６ｂには、合板や繊維板などの木質板の少なくとも表面に天然突板、人工突板、合成樹脂シート、表面に木目模様などの印刷を施した合成樹脂シートなどの化粧シート状物を貼着した化粧板が一般に用いられる。
【００２３】
芯材１８ａ〜１８ｈは、骨組１５の厚さすなわち各框材１２ａ，１２ｂ；１３ａ，１３ｂおよび各横桟１４ａ〜１４ｇの厚さと略同一の幅寸法を有し、各平面視矩形状区画１７ａ〜１７ｈの対角線の長さより大きい長さ寸法を有する帯状の板材であり、主として繊維板、合板、樹脂板、段ボール紙、厚紙などを用いることができる。このような寸法の芯材１８ａ〜１８ｈは、各平面視矩形状区画１７ａ〜１７ｈ内に、それらの両端を略対角線位置にして、上下框１３ａ，１３ｂまたは横桟１４ａ〜１４ｇのいずれかにタッカーなどによって固定されるので、図に示されるような湾曲状を呈することとなる。
【００２４】
この実施例では、各矩形状区画１７ａ〜１７ｈにおいて、芯材１８ａ〜１８ｈが図２（ｂ）において右上と左下の略対角線位置で両端が固定されている。このように芯材１８ａ〜１８ｈの配置パターンを選定することにより、芯材の形状復元力（芯材が元の直線形状に戻ろうとする力）が各框材２ａ，２ｂ；３ａ，３ｂおよび各横桟１４ａ〜１４ｇに対して略均等に働き、骨組１５の変形を有効に防止する。芯材１８ａ〜１８ｈの厚さは、この形状復元力が効果的に働くように選定され、材質によって異なるが一般的に１〜８ｍｍ程度である。
【実施例４】
【００２５】
図４に示す実施例４は図３に示す実施例３の変形例であり、芯材１８ａ〜１８ｈの配置パターンが変更されている点で異なり、その他は実施例３と同様であるので、実施例３と共通または対応する部分・要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００２６】
この実施例によるフラッシュドアでは、横桟１４ａ〜１４ｇで区画された計８個の平面視横長矩形状区画１７ａ〜１７ｈのうち、４個の矩形状区画１７ａ，１７ｃ，１７ｅ，１７ｇでは芯材１８ａ，１８ｃ，１８ｅ，１８ｇが図４において左上と右下の略対角線位置で両端が固定され、残り４個の矩形状区画１７ｂ，１７ｄ，１７ｆ，１７ｈでは芯材１８ｂ，１８ｄ，１８ｆ，１８ｈが図４において右上と左下の略対角線位置で両端が固定されていて、これらの対称的パターンが交互に配置されている。このような上下及び左右に隣接する区画間において線対称となるような芯材配置パターンとすることにより、芯材の形状復元力が各框材２ａ，２ｂ；３ａ，３ｂおよび各横桟１４ａ〜１４ｇに対してより均等に働き、骨組１５の変形をより有効に防止する。
【実施例５】
【００２７】
図５に示す実施例５によるフラッシュドア２１は、図１および図２の実施例１，２におけるフラッシュドア１，１’と同様に左右縦框２ａ，２ｂ、上下框３ａ，３ｂ、横桟４ａ，４ｂおよび縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆから骨組６が構成され、この骨組６の表裏に面材７ａ，７ｂが貼着され、四周框内においてこれら横桟４ａ，４ｂおよび縦桟５ａ，５ｂ；５ｃ，５ｄ；５ｅ，５ｆによって仕切られた計９個の同一寸法の平面視矩形状区画８ａ〜８ｉの各々に、長尺帯状の芯材が湾曲状に挿入配置されてそれらの両端が略対角線位置で固定されている点において共通しているが、この実施例では、各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉに交差状芯材２４ａ〜２４ｉが湾曲状態で配置されている点に特徴がある。すなわち、既述した芯材９ａ〜９ｉと略同様の長尺帯状材２２ａ，２２ｂを２本用いて、それらの長さ方向における略中間に幅寸法の約半分またはそれよりわずかに大きい深さまで嵌合溝２３ａ，２３ｂを形成し、これらを嵌合溝２３ａ，２３ｂ同士を嵌合させて交差状芯材２４ａ〜２４ｉに組み立てて、各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉに湾曲状態で配置される（図６）。
【００２８】
この実施例によれば、各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉにおいて湾曲交差状態で配置されている交差状芯材２４ａ〜２４ｉの形状復元力（長尺帯状材２２ａ，２２ｂが元の直線形状に戻ろうとする力）が各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉを形状保持しようとする力として働くので、結果として骨組６全体の変形をより有効に防止する。
【００２９】
この実施例は、上述のように、各平面視矩形状区画８ａ〜８ｉに交差状芯材２４ａ〜２４ｉが湾曲状態で配置されている点を除き、その他は実施例１と同様であるので、実施例１と共通または対応する部分・要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例によるフラッシュドアの正面図（ａ）、表面の面材を省略した骨組の正面図（ｂ）およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図２】図１の実施例の変形例によるフラッシュドアから表面の面材を省略した骨組の正面図である。
【図３】本発明の他の実施例によるフラッシュドアの正面図（ａ）および表面の面材を省略した骨組の正面図（ｂ）である。
【図４】図３の実施例の変形例によるフラッシュドアから表面の面材を省略した骨組の正面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例によるフラッシュドアの正面図（ａ）、表面の面材を省略した骨組の正面図（ｂ）およびＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図６】図５の実施例によるフラッシュドアにおいて各矩形状区画に挿入配置される交差状芯材の組立前状態斜視図（ａ）および組立状態斜視図（ｂ）である。
【図７】従来技術によるフラッシュ構造体の骨組の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  フラッシュドア（フラッシュ構造体）
２ａ，２ｂ  左右縦框
３ａ，３ｂ  上下框
４ａ，４ｂ  横桟
５ａ〜５ｆ  縦桟
６  骨組
７ａ，７ｂ  表裏の面材
８ａ〜８ｉ  平面視矩形状区画
９ａ〜９ｉ  芯材
１１  フラッシュドア（フラッシュ構造体）
１２ａ，１２ｂ  左右縦框
１３ａ，１３ｂ  上下框
１４ａ〜１４ｇ  横桟
１５  骨組
１６ａ，１６ｂ  表裏の面材
１７ａ〜１７ｈ  平面視矩形状区画
１８ａ〜１８ｈ  芯材
２１  フラッシュドア（フラッシュ構造体）
２２ａ，２２ｂ  長尺帯状材
２３ａ，２３ｂ  嵌合溝
２４  交差状芯材
【図１】
0005166852.tif 000002
【図２】
0005166852.tif 000003
【図３】
0005166852.tif 000004
【図４】
0005166852.tif 000005
【図５】
0005166852.tif 000006
【図６】
0005166852.tif 000007
【図７】
0005166852.tif 000008