(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具の切削振動を検知して切削状態を把握する切削工具であって、
該切削工具本体内に挿通されて、先端部が切削刃部からの切削振動が伝達される位置に配置される伝達ロッドと、
該伝達ロッドの基端部に接触され、該伝達ロッドからの切削振動を検知する振動センサーと、を備え、
前記伝達ロッドの先端部は、前記切削工具本体の、前記切削刃部に近接する部位に接触される先端コマに接続されることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記伝達ロッドの外周面と、該伝達ロッドが挿通される、前記切削工具本体の開口の内周面との間に隙間を設けることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記振動センサーは、コンデンサマイクロホンであり、弾性部材により囲まれた状態で前記切削工具本体内に支持されることを特徴とする請求項１または２に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具の切削振動を検知して切削状態を把握する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具は、金属または非金属を切削加工する旋盤、フライス、マシニング等の切削加工装置に取り付けられるものであり、切削工具の交換時期を判定するために切削状態をモニタリングする必要があった。
そこで、従来の切削工具では、その切削振動を検知する際には、切削工具の切削刃部付近に加速度ピックアップを内蔵して切削振動を検知して切削状態を把握していた。
しかしながら、加速度ピックアップが内蔵される部位は過酷な環境であるために、頻繁に加速度ピックアップが正常に機能しなくなり切削振動を検知できなくなっていた。しかも、加速度ピックアップは高価であり、該加速度ピックアップを頻繁に交換することは困難であった。
【０００３】
なお、切削工具の切削振動を検知する従来技術として特許文献１には、切削工具本体の内部に、切削工具本体に生じる切削方向と工具送り方向の振動を感知する少なくとも２個以上の加速度センサーを設けた切削工具が開示されている。
また、特許文献２には、切削工具に近接し配置された切削音を測定する集音マイクと、切削工具のホルダーに取付けられた切削振動を測定するピックアップ及び切削時に発生する応力を測定する応力計と、これらの電気信号をデジタル信号に変換する信号変換装置及びファジィ推論部を有するコンピュータと、その出力装置とを備えた検知装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１０９２０４号公報
【特許文献２】特開平７−３０８８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、従来の切削工具では、切削刃部付近に加速度ピックアップを内蔵して、切削振動を検知する方法を採用していたが、加速度ピックアップが過酷な環境下に配置されるため頻繁に不具合を起こし、改善する必要があった。
また、特許文献１の切削工具でも、切削工具本体内で、切削刃部に近接する部位に加速度センサーが配置されるために、加速度センサーが頻繁に不具合を起こす虞があり、上述した課題を解決することはできない。
さらに、特許文献２の検出方法においても、切削時の過酷な環境下に集音マイクや応力計が配置されているために、特許文献１と同様に、集音マイクや応力計が頻繁に不具合を起こす虞があり、上述した課題を解決することはできない。しかも、特許文献２の検出方法は、構造が複雑であり採用することはできない。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で、振動センサーが切削時の過酷な環境に晒されることなく切削振動を検知することのできる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、切削工具の切削振動を検知して切削状態を把握する切削工具であって、該切削工具本体内に挿通されて、先端部が切削刃部からの切削振動が伝達される位置に配置される伝達ロッドと、該伝達ロッドの基端部に接触され、該伝達ロッドからの切削振動を検知する振動センサーと、を備え、前記伝達ロッドの先端部は、前記切削工具本体の、前記切削刃部に近接する部位に接触される先端コマに接続されることを特徴とするものである。
このように構成することにより、振動センサーを切削工具の切削刃部から離れた位置に配置し、該切削刃部からの切削振動を、伝達ロッドを介して振動センサーにより検知するので、振動センサーが切削時の過酷な環境に晒されることはない。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記伝達ロッドの外周面と、該伝達ロッドが挿通される、前記切削工具本体の開口の内周面との間に隙間を設けることを特徴とするものである。
このように構成することにより、切削工具本体からの振動が伝達ロッドに伝達されるのを防ぐ。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記振動センサーは、コンデンサマイクロホンであり、弾性部材により囲まれた状態で前記切削工具本体内に支持されることを特徴とするものである。
このように構成することにより、安価なコンデンサマイクロホンにて、切削振動を検知することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載した発明によれば、振動センサーが切削時の過酷な環境に晒されることはないので、振動センサーが頻繁に不具合を起こすことはない。しかも、構成が簡易であるために実用的である。
【００１０】
請求項２に記載した発明によれば、切削工具本体からの振動が伝達ロッドに伝達されないので、切削刃部からの純粋な切削振動を振動センサーにより検知することができる。
【００１１】
請求項３に記載した発明によれば、安価なコンデンサマイクロホンを採用するので、さらに実用的になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１及び図２に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る切削工具は、切削時、切削刃部からの切削振動を検知して切削状態を把握するもので、旋盤等に取付けられて使用される切削バイト１に採用されている。
本切削バイト１は、図１に示すように、切削バイト本体（切削工具本体）２内に挿通されて、先端部が超硬チップ（切削刃部）３からの切削振動が伝達される位置に配置される伝達ロッド４と、該伝達ロッド４の基端部に接触され、該伝達ロッド４からの切削振動を検知するコンデンサマイクロホン（振動センサー）５とを備えている。
【００１３】
切削バイト１の切削バイト本体２の先端部には、切削刃部として超硬チップ３が付設されている。また、切削バイト本体２には、長手方向に沿って断面略円形の開口７が貫通されている。
【００１４】
伝達ロッド４は、切削バイト本体２の開口７の先端内周面に接触され、切削バイト本体２の逃げ面に露出される先端コマ６と、該先端コマ６に先端部が一体的に接続され、切削バイト本体２の開口７の内周面と隙間をあけて挿通される伝達軸部８とから構成されている。
先端コマ６は、振動の減衰を抑制すべく硬い金属材料が選定され、例えば鉄系で構成される。先端コマ６は、断面円形状に形成され、その一端面は切削バイト本体２の逃げ面と略面一になるように傾斜して形成される。一方、先端コマ６の他端面には伝達軸部８の先端部が固着される凹部６ａが形成される。
伝達軸部８は、振動の減衰を抑制すべく硬い金属材料が選定され、例えば鉄系で構成される。伝達軸部８は、断面円形状の中実状または中空状に形成される。また、伝達軸部８は、その先端部に先端コマ６が連設されると共に、その基端部にコンデンサマイクロホン５と接触される円板状の接触部９が連設される。
なお、本実施の形態では、先端コマ６と伝達軸部８とを別体で構成し、伝達軸部８の先端部を先端コマ６の凹部６ａに嵌合固着しているが、先端コマ６と伝達軸部８とを一体的に形成してもよい。
【００１５】
本実施の形態では、振動センサーとしてコンデンサマイクロホン５が採用されている。なお、振動センサーは、伝達ロッド４からの切削振動を検知できるセンサーであれば良く、加速度ピックアップ等を採用してもよい。また、セラミックブザーを振動センサーとして採用してもよい。
コンデンサマイクロホン５は、切削バイト本体２の開口７内で、切削加工装置側に配置され、弾性部材１０により囲まれた状態で切削バイト本体２に支持される。また、コンデンサマイクロホン５の一端面に伝達ロッド４の基端部に設けた円板状の接触部９が接触される。
そして、このコンデンサマイクロホン５に振動収録装置（図示略）が接続されて、その表示部に切削振動がモニタリングされ、切削バイト１の切削状態が把握される。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態に係る切削工具が切削ドリル１ａに採用される形態を説明する。
本切削ドリル１ａは、図２に示すように、切削ドリル本体（ホルダー）１１内に、伝達ロッド４が挿通される開口７が軸線に対して傾斜して設けられる。また、伝達ロッド４の先端部には、切削ドリル本体１１の開口７のドリル１５（切削刃部）側先端の内周面に当接される先端コマ１２が一体的に固着されている。
そして、切削ドリル本体１１の開口７に隙間を介して伝達ロッド４が挿入されて、伝達ロッド４の先端部に固着された先端コマ１２がドリル１５に近接して配置される。
また、コンデンサマイクロホン５は、切削ドリル本体１１の軸孔内で、切削加工装置側に配置されて、弾性部材１０で囲まれるようにして切削ドリル本体１１に支持される。そして、コンデンサマイクロホン５の一端面に伝達ロッド４の基端部に設けた円板状の接触部９が接触される。
【００１７】
そして、本発明の実施の形態に係る切削工具として採用される切削バイト１（又は切削ドリル１ａ）は、切削バイト本体２（又は切削ドリル本体１１）内に挿通されて、先端部が超硬チップ３（又はドリル１５）からの切削振動が伝達される位置、すなわち、先端部の先端コマ６が超硬チップ３（又はドリル１５）に近接する位置に配置される伝達ロッド４と、該伝達ロッド４の基端部に接触され、該伝達ロッド４からの切削振動を検知するコンデンサマイクロホン５とを備えているので、切削時の切削振動を伝達ロッド４を介してコンデンサマイクロホン５により検知することができ、切削状態を把握することができる。
これにより、コンデンサマイクロホン５が、切削時の過酷な環境下に晒されることがなく、頻繁に不具合を起こすことはない。しかも、切削バイト１（又は切削ドリル１ａ）は、簡易な構成であるので実用的である。
【００１８】
また、本発明の実施の形態では、伝達ロッド４の伝達軸部８の外周面と、切削バイト本体２（又は切削ドリル本体１１）に設けた開口７の内周面との間に隙間が設けられているので、切削バイト本体２（又は切削ドリル本体１１）からの振動が伝達ロッド４に伝達されることがなく、超硬チップ３（又はドリル１５）からの純粋な切削振動をコンデンサマイクロホン５により検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る切削工具が切削バイトに採用された場合の断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る切削工具が切削ドリルに採用された場合の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  切削バイト（切削工具），１ａ  切削ドリル（切削工具），２  切削バイト本体（切削工具本体），３  超硬チップ（切削刃部），４  伝達ロッド，５  コンデンサマイクロホン（振動センサー），７  開口，９  接触部，１１  切削ドリル本体（切削工具本体），１５  ドリル（切削刃部）
【図１】
0005229460.tif 000002
【図２】
0005229460.tif 000003