(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたことを特徴とするステータ成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻線を挿入した鉄心を金型にセットし、モールド樹脂を加圧充填、封止して形成するステータ成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻線を挿入した鉄心を金型にセットし、モールド樹脂を加圧充填、封止して形成するステータにおいて、従来のステータは、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を、上型と下型にそれぞれ掘り込んだ金型に、鉄心を挿入した芯棒をインサートして成形していた。
芯棒を下型にインサートするためには、芯棒と金型の下型の間に一定のクリアランスが必要であり、また、金型の上型と下型の位置決めのためには、ガイドピンとガイドブッシュを用いるが、ガイドピンとガイドブッシュには一定のクリアランスが必要であり、これらのクリアランスや金型の加工精度によって、芯棒、上型、下型との間に位置ずれが生じることになる。
従来の成形方法において、上記のように芯棒、金型の上型、金型の下型すべての位置精度を出すことは難しく、成形だけでステータの中の固定子鉄心とインロー形状の位置精度を確保することが困難であった。
そこで、従来はステータを成形後、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を機械加工することにより、鉄心とインロー形状の位置精度を確保していた。
【０００３】
また、モータのブラケットにエンコーダやブレーキなどの付属部品を取り付けるために設けられるモータのインローの形成について、後加工を行うことなく、精度の高いインローおよびその成形方法を得るものとして特許文献１に示すものがあった。
特許文献１は、モータのブラケットにエンコーダやブレーキなどの付属部品を取り付けるために設けられるモータのインローの形成方法であって、ブラケットを複数の穴を有するアルミニウム等の金属製とし、ブラケットの外側に、インロー形成用のリング状の溝を形成した第１の金型を密着させ、ブラケットとモータのステータコアを所定の位置に固定する第２の金型を組み合わせ、ブラケットとステータコアとの空隙にモールド樹脂を充填することにより、モールド樹脂が複数の穴を通して外部に露出した部分が第１の金型に形成された溝に充填されてインローが形成される、というものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９２３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１は、コイルを装着したステータコアをマンドレルに挿入し、ブラケットを取り付け位置決め後、第１の金型、第２の金型にモールド樹脂を加圧し封止するものであって、ステータのブラケットとのインローは第１の金型に取り付けたブラケットを利用して成形するもので、製品としてのブラケットを成形時に使用せずに、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を成形するステータの成形方法として使用できないという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、モールド成形後、インロー加工が不要なステータを得ることができるステータ成形用金型およびステータの成形方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るステータ成形用金型は、
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るステータ成形用金型は、
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたので、鉄心とインロー形状の位置精度が容易に得られ、ステータを成形後、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を機械加工する必要がなくなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型により製作したステータの断面図である。図において、１はステータ、２は鉄心、３はコイル、４はモールド樹脂、５はリード取り出し部である。また、６はＰ側（負荷側）ブラケット（図示せず）と嵌め合うＰ側インロー、７はＯ側（反負荷側）ブラケット（図示せず）と嵌め合うＯ側インローである。
【００１０】
また、図２はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型の断面図である。図において、１１は円柱形状であって、コイル３を装着した鉄心２（図示せず）を所定の位置に固定する第１の段差１１ａと、Ｐ側ブラケット用のインロー６形状を形成する第１の凸部１１ｂと、後述の芯棒Ｂを嵌め込む第１の凹部１１ｃと、を有する第１の芯棒としての芯棒Ａ、１２はドーナツ形状で内径を第１の凹部１１ｃに嵌めこみ、外径部がＯ側ブラケット用のインロー７形状を形成する第２の芯棒としての芯棒Ｂである。
また、１３は芯棒Ａ１１の第１の凸部１１ｂにおいてＰ側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して芯棒Ａ１１を嵌め込むとともに、ステータのＰ側側面を形成する第１の下型としての下型Ａ、１４はステータの外周面を形成する第２の下型としての下型Ｂで、下型Ａ１３と組み合わせ固定し、下型を構成する。
また、１５は芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２および下型Ｂ１４と組み合わされ、反負荷側ブラケットとの嵌め合う面を形成する上型である。
ただし、金型を構成する部品としては、複数部品の取付け時に位置合わせをするガイドブッシュ、ガイドピン、ロケートリングなど、また複数部品を固定する締結部品、また樹脂経路であるスプルーブッシュ、また製品の取出しに使用するエジェクタピンなどがあるが、図２においては省略した。
【００１１】
また、図３〜図６はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形の工程を示す図である。図において、１〜１５は図１、図２と同様であり、その説明を省略する。
図３〜図６によりこの発明の実施の形態１に係るステータの成形方法について説明する。
（１）芯棒Ａ１１に、コイル３を挿入した鉄心２を挿入し、第１の段差１１ａの位置に固定する。続いて芯棒Ａ１１の第１の凹部１１ｃに芯棒Ｂを嵌め込む。この状態で、芯棒Ａ１１に形成された第１の凸部１１ｂと芯棒Ｂ１２の外径部により、Ｐ側ブラケット用のインロー６形状およびＯ側ブラケット用のインロー７形状が形成されている。（図３）
また、図３では省略したが、リード取り出し部５をセットする。
（２）芯棒Ａ１１を嵌め込む下型Ａ１３とステータの外周面を形成する下型Ｂ１４とを組み合わせ固定し、下型を構成する。
続いて、鉄心２および芯棒Ｂ１２を取り付けた芯棒Ａ１１を、芯棒Ａ１１の第１の凸部１１ｂにおいてＰ側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して、ステータのＰ側側面を形成する下型Ａ１３に嵌め込む。（図４）
（３）反負荷側ブラケットとの嵌め合う面を形成する上型１５を、芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２および下型Ｂと組み合わせ、密着させる。（図５）
（４）芯棒Ａ１１、下型Ａ１３、下型Ｂ１４と、コイル３を挿入した鉄心２との空隙、芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２、下型Ｂ、上型１５と、コイル３を挿入した鉄心２との空隙にモールド樹脂４を充填する。（図６）
（５）エジェクタピン（図示せず）を使用して、金型からステータ１を取り出す。（図１）
【００１２】
上述のように、この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形方法により製作したステータのＰ側インローと鉄心の位置精度は、芯棒Ａの加工精度と芯棒Ａと鉄心の組立精度に依存し、またステータのＯ側インローと鉄心の位置精度は、芯棒Ａの加工精度、芯棒Ｂの加工精度、芯棒Ａと鉄心の組立精度、芯棒Ａと芯棒Ｂの組立精度に依存し、金型の上型、下型には依存しないので、インローと鉄心の位置精度が容易に得ることができ、モールド成形後、インロー加工が不要なステータを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
この発明に係るステータ成形用金型は、インローと鉄心の位置精度が容易に得ることができ、モールド成形後、インロー加工が不要なステータを得ることができるので、自動化が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型により製作したステータの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形の工程を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形の工程を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形の工程を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形の工程を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ステータ、  ２  鉄心、  ３  コイル、  ４  モールド樹脂、  ５  リード取り出し部、  ６  Ｐ側インロー、  ７  Ｏ側インロー、  １１  芯棒Ａ、  １１ａ  第１の段差、  １１ｂ  第１の凸部、  １１ｃ  第１の凹部、  １２  芯棒Ｂ、  １３  下型Ａ、  １４  下型Ｂ、  １５  上型。
【図１】
0005131004.tif 000002
【図２】
0005131004.tif 000003
【図３】
0005131004.tif 000004
【図４】
0005131004.tif 000005
【図５】
0005131004.tif 000006
【図６】
0005131004.tif 000007