(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉操業における集塵機に接続された固定ダクトと、コークス炉移動機の集塵用移動ダクトの連結を、固定ダクトの上面開口部に敷設されたベルトを持ち上げて連結させるベルトリフティング設備におけるベルトの固定方法であって、
前記敷設されたベルトの全域にベルト押さえ金物を設置し、
ベルトリフティング位置では、移動機構を構成するロッドをシリンダー内に後退させることにより前記ロッドの一方端部に取り付けたベルト押さえ金物を固定ダクトの上面開口から離反させた待機状態に位置させてベルトリフティング設備と干渉しないようにする一方、
ベルトリフティング位置以外において、固定ダクト上のベルトがめくれや外れるおそれが予想される場合には、前記ロッドをシリンダーから延ばすことによりベルト押さえ金物をベルトの上部に載るように移動させてベルトを固定することを特徴とするベルトリフティング設備におけるベルト固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトリフティング設備における固定ダクトの上面開口部に敷設されたベルトが、固定ダクトから外れないようにするための固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉（以下、単に「コークス炉」という）は、燃焼室と炭化室が交互に層状に配列されており、コークス原料である原料石炭は、コークス炉の上部から装炭車を介して炭化室に装入され、燃焼室からの熱により炉壁を介して乾留されてコークスとなる。
【０００３】
この乾留を終了した赤熱状態のコークス（以下、「赤熱コークス」という）を排出する方法を、図２及び図３を用いて説明する。
炭化室１内にある乾留後の赤熱コークス２は、押出機３によって当該炭化室１の一方側から、他方側に停止した消火車バケット４に押し出される。
【０００４】
消火車バケット４に赤熱コークス２を受容するとき、赤熱コークス２から粉塵を含むガス５が発生する。このガス５は、消火車バケット４の上方に設けられたガイド車集塵フード６により外部への放散が抑制される。
【０００５】
そして、このガイド車集塵フード６からガイド車集塵用移動ダクト７を経て、地上に設置した集塵機８に付随するブロワー９と接続された固定ダクト１０に導かれ、集塵機８で浄化されて大気に排出される。
【０００６】
固定ダクトとガイド車集塵用移動ダクトの接続技術として、特許文献１で開示されるものがある。この技術は、固定ダクトの上面開口部に連続したベルトを敷設し、ガイド車集塵用移動ダクトと固定ダクトの連結部のベルトを持ち上げることで接続するものである。この方法を用いた設備をベルトリフティング設備と称する。
【特許文献１】中華人民共和国  特許番号  ZL 200520132979.4
【０００７】
このベルトリフティング設備１１の正面図を図４に、断面図を図５に示す。
ガイド車集塵用移動ダクト７と固定ダクト１０の上面開口１０ａ部の接続は、ベルトリフティング設備１１により、固定ダクト１０の上面開口１０ａ部に敷設されているベルト１２を持ち上げ、固定ダクト６の上面に開口部を確保して行われる。
【０００８】
このベルトリフティング設備１１は、ガイド車に付帯する設備であるので、図５に示すように、ベルトリフティング設備１１が停止した位置では、ガイド車集塵用移動フード７と固定ダクト１０は常時接続された状態となっている。
【０００９】
特許文献２には、このベルトリフティング設備では、固定ダクトの上面開口部をゴムベルトのような可撓シール材で覆っても、ベルトは集塵部からの吸引力によって固定ダクトに吸着されるため、固定ダクト内への外気進入を防止できると記載されている。
【特許文献２】特開平８−１５７０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２に記載されているように、コークス炉の集塵のために固定ダクトの上面開口部に敷設されたベルトは、数十メートルにおよぶものであるが、そのベルトは、集塵機へガスを吸引するブロワーからの吸引力により固定されているだけである。
【００１１】
従って、強風時にはベルトの横ずれやめくれ上がりが生じて、粉塵を含むガスを十分に集塵機へ吸引することができない。また、停電等によるブロワー停止時には、固定ダクトへのベルトの吸引力が働かなくなるので、ベルトの横ずれやめくれ上がりが生じやすくなる。
【００１２】
そのため、強風時や停電時等においては、手作業で固定ダクト上に敷設されたベルトを押さえる冶具を装着することによって、ベルトの横ずれやめくれ上がりを防止している。
【００１３】
しかしながら、このような作業によってベルトの横ずれやめくれ上がりを防止する場合、安全上の問題があり、また要員確保の問題が派生する。さらに、一旦ベルトを押さえる冶具を取り付けてしまうと、ベルトリフティング設備を使用することができない。従って、ベルトを押さえる冶具を撤去するまでの間は集塵作業が行えないので、炭化室で石炭乾留により生成された赤熱コークスを押出機により炭化室から押し出すコークス炉操業を中断しなければならず、コークス生産量が低下するという問題があった。
【００１４】
本発明が解決しようとする問題点は、手作業でベルトを押さえる冶具を装着してベルトの横ずれやめくれ上がりを防止する場合は、安全上の問題があり、また要員確保の問題が派生し、さらにコークス生産量が低下するという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のベルトリフティング設備におけるベルト固定方法は、
強風時等に、コークス炉の押出し操業を中断して、手動によるベルトの固定作業を無くすために、
コークス炉操業における集塵機に接続された固定ダクトと、コークス炉移動機の集塵用移動ダクトの連結を、固定ダクトの上面開口部に敷設されたベルトを持ち上げて連結させるベルトリフティング設備におけるベルトの固定方法であって、
前記敷設されたベルトの全域にベルト押さえ金物を設置し、
ベルトリフティング位置では、移動機構を構成するロッドをシリンダー内に後退させることにより前記ロッドの一方端部に取り付けたベルト押さえ金物を固定ダクトの上面開口から離反させた待機状態に位置させてベルトリフティング設備と干渉しないようにする一方、
ベルトリフティング位置以外において、固定ダクト上のベルトがめくれや外れるおそれが予想される場合には、前記ロッドをシリンダーから延ばすことによりベルト押さえ金物をベルトの上部に載るように移動させてベルトを固定することを最も主要な特徴としている。
【００１６】
本発明のベルト固定方法では、ベルトリフティング位置では、ベルト押さえ金物を離反させた待機位置に位置させてベルトリフティング設備と干渉しないようにする。一方、ベルトリフティング位置以外において、固定ダクト上のベルトがめくれや外れるおそれが予想される場合には、ベルト押さえ金物をベルトの上部に載るように移動させる。従って、手動によるベルトの固定作業を行う必要が無い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、ベルトに対してベルト押さえ金物をベルトの上部に載せる操作を遠隔で行うことで、強風時等における手作業での固定ダクト上のベルト押さえ作業が不要になって、安全上および要員確保の問題が解決する。また、手作業に比べてベルト押さえ金物の退避作業に要する時間も大幅に短縮されるので、コークス炉操業中断時間も短くなって、コークス減産量も低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１を用いて説明する。
図１（ａ）はベルトリフティング設備が存在する位置におけるベルト押さえ金物の状態を示す図、（ｂ）はベルトリフティング設備が無い位置において、ベルト押さえ金物がベルト上に載った状態を示す図、（ｃ）はベルトリフティング設備が無い位置において、ベルト押さえ金物でベルトを押し付けている状態を示す図である。
【００１９】
図１において、１３は固定ダクト１０の上面開口１０ａ部に敷設されたベルト１２の一方側方に設けられたベルト押さえ金物であり、本発明は、このベルト押さえ金物１３を移動機構１４によりベルト１２に載せてベルト１２を固定する方法である。
【００２０】
図１の例では、移動機構１４として、押さえ金物１３を一方端部に取り付けるロッド１４ｃと、このロッド１４ｃを出入り自在に挿入するシリンダー１４ａと、押さえ金物１３の他方端部に取り付けるロック金物１４ｂから成るものを示している。
【００２１】
以下に本発明の方法を詳細に説明する。
図１（ａ）は、ベルトリフティング設備１１が存在する位置を示したもので、この位置では、ベルト１２を固定ダクト１０に固定させないので、シリンダー１４ａ内のロッド１４ｃは後退させておき、ベルトリフティング設備１１がベルト押さえ金物１３と干渉しないようにする。
【００２２】
一方、ベルトリフティング設備１１が無い位置において、強風等により固定ダクト１０上のベルト１２がめくれや外れるおそれが予想される場合には、以下のようにしてベルト押さえ金物１３をベルト１２上に載せて固定する。
【００２３】
先ず、図１（ｂ）に示すように、シリンダー１４ａ内のロッドを延ばしてベルト押さえ金物１３を移動させてベルト１２の上に載せる。この図１（ｂ）に示す状態では、ベルト押さえ金物１３はベルト１２の上に載っているだけであるため、ベルト押さえ金物１３の重量で、ベルト１２のめくれ等を防止している。
【００２４】
従って、一時的な押さえ効果を期待する場合には図１（ｂ）の状態でも良いが、強風等が継続している等によって、確実な押さえ付け効果を期待する場合には、図１（ｃ）に示す状態とすることが好ましい。
【００２５】
すなわち、固定ダクト１０の上面開口１０ａ部はベルト１２を載せるためにＬ字型に形成されている。従って、図１（ｂ）の状態から、シリンダー１４ａ内のロッドを、前進端まで更に延ばすと、ロック金物１４ｂと固定ダクト１０の上面開口１０ａ部のＬ字型先端部が接触し、ロック金物１４ｂが回転する。ロック金物１４ｂの回転により、ロック金物１４ｂがベルト押さえ金物１３を押さえ付け、ベルト１２は固定ダクト１０に完全に固定される。
【００２６】
なお、図１（ｃ）の状態を維持するためには、シリンダー１４ｂ内のロッド１４ｃが後進しないように、シンリンダー内にエアーをかけ続ける必要がある。
【００２７】
強風が治まり、コークス炉操業を再開させるために、図１（ｂ）或いは図１（ｃ）に示す状態から、ベルト押さえ金物１３及びロック金物１４ｂによるベルト１２の固定を開放するには、シリンダー１４ａ内にロッド１４ｃを後進させればよい。
【００２８】
上記の例の場合、強風時にのみベルト１２を固定する場合のベルト押さえ金物１３の配置間隔は１０m程度が好ましい。一方、通常時にはベルトリフティング位置に応じて図１（ａ）と（ｂ）に示す状態を繰り返す方法を採用する場合には、ベルト押さえ金物１３の配置間隔は２０m〜３０mが好ましい。
【００２９】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００３０】
例えばベルト押さえ金物１３については、ベルト１２を固定ダクト１０に固定できるものであれば、板状のものでも棒状のものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上の本発明は、コークス炉のガイド車用集塵移動ダクト７と固定ダクト６の接続をベルトリフティングにより行う場合に限定されるものではない。例えば炭化室１から赤熱コークス２を押し出す際に、押出機３側の炭化室１開口部から出てくる粉塵を含むガス５をベルトリフティング方式で集塵する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）はベルトリフティング設備が存在する位置におけるベルト押さえ金物の状態を示す図、（ｂ）はベルトリフティング設備が無い位置において、ベルト押さえ金物がベルト上に載った状態を示す図、（ｃ）はベルトリフティング設備が無い位置において、ベルト押さえ金物でベルトを押し付けている状態を示す図である。
【図２】コークス炉の断面図である。
【図３】コークス炉集塵装置のレイアウト図である。
【図４】ベルトリフティング部の正面図である。
【図５】ベルトリフティング部の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
７    ガイド車集塵用移動ダクト
８    集塵機
１０    固定ダクト
１０ａ    上面開口
１１    ベルトリフティング設備
１２    ベルト
１３    ベルト押さえ金物
１４    移動機構
１４ａ    シリンダー
１４ｂ    ロック金物
１４ｃ ロッド
【図１】
0005151640.tif 000002
【図２】
0005151640.tif 000003
【図３】
0005151640.tif 000004
【図４】
0005151640.tif 000005
【図５】
0005151640.tif 000006