(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子と酸ヒドラジドとが少なくとも繊維の表面上に担持されており、該無機粒子がメソ孔を有する無機粒子と、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が２０〜３００、細孔直径が０．７〜０．９ｎｍのゼオライトと少なくとも２種類を含み、前記酸ヒドラジドの少なくとも一部がメソ孔を有する無機粒子に担持されていることを特徴とするディーゼル排ガス臭脱臭用繊維シート。
【請求項２】
無機粒子の平均粒径が０．１〜５０μｍである、請求項１記載の繊維シート。
【請求項３】
無機粒子の比表面積が５０〜１０００ｍ２／ｇである、請求項１〜２のいずれか記載の繊維シート。
【請求項４】
さらにエレクトレット処理された繊維シートを積層してなる、請求項１〜３のいずれか記載の繊維シート。
【請求項５】
エアフィルター用途に用いられる、請求項１〜４のいずれか記載の繊維シート。
【請求項６】
無機粒子と酸ヒドラジドとを混合分散させた液を繊維に保持させ、さらに乾燥させる工程を経て請求項１〜５のいずれか記載の繊維シートを得ることを特徴とする繊維シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか記載の繊維シートを用いてなることを特徴とする自動車用キャビンフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルター用途に適した繊維シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中の汚染物質についてその種類が多岐に渡るが、その中でも特にアセトアルデヒド等のアルデヒド類が大きな問題となっている。アセトアルデヒドはタバコ煙や自動車の排気ガス中に含まれる代表的な悪臭成分であり、低濃度でも臭気を感じ易い。また空気中の汚染物質の除去には、大きな表面積と細孔容積を有する活性炭が一般に使用されているが、アセトアルデヒドの活性炭への平衡吸着量は他の悪臭成分に比べて著しく小さい。
【０００３】
そこで活性炭によるアセトアルデヒドの吸着除去性能を向上させる手段として、例えばアミン類を活性炭に添着してその性能を向上させる方法が開示されている（特許文献１参照。）。しかし、当該技術を用いたエアフィルターは、アセトアルデヒドに起因する以外の臭気が温湿度の変化等によって発生（二次発臭）するという問題があった。これは、活性炭が物理吸着能をベースとしているため、除去対象とするアセトアルデヒド以外の物質をも吸着濃縮してしまい、これらの臭気成分は化学結合によりトラップされているわけではないため、温湿度変化等の環境要因によって、濃縮されていた臭気成分が一気に放出されることにより、本来の存在濃度では問題とならなかった臭気成分が悪臭として認知されてしまうというものである。
【０００４】
また活性炭を用いないアセトアルデヒドの吸着除去手段として、ヒドラジド類と尿素およびその誘導体から選ばれる少なくとも１種を有効成分にとして含有する消臭剤組成物が開示されている（特許文献２参照）。しかし、この消臭剤は、静的な条件下を想定した設計であり動的な状態ではアセトアルデヒドの除去に対して実用的な効果は無かった。
【特許文献１】特開平５−３１７７０３号公報
【特許文献２】特許第３７９７８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、除去対象とする有害ガス成分のみを選択的、かつ効率よく除去するエアフィルター濾材に適した繊維シートを提供し、特にアセトアルデヒド等のアルデヒド類の除去性能に極めて優れた繊維シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、無機粒子と酸ヒドラジドとが少なくとも繊維の表面上に担持されてなることを特徴とする繊維シートである。そして前記酸ヒドラジドの少なくとも一部がメソ孔を有する無機粒子に担持されている繊維シートである。
【０００７】
また本発明は、無機粒子と酸ヒドラジドとを混合分散させた液を繊維に保持させ、さらに乾燥させる工程を経て本発明の繊維シートを得ることを特徴とする繊維シートの製造方法である。
【０００８】
また本発明は、本発明の繊維シートを用いてなることを特徴とするエアフィルターである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る繊維シートは、対象ガス成分（アルデヒド類）との反応速度と吸着容量が格段に向上したものであり、高風速下でも高除去効率を実現するこれまでに無いアセトアルデヒド除去フィルターを得ることができる。さらに、本発明の繊維シートは、物理吸着能に強く依存するものではないため、目的成分（アルデヒド類）以外の臭気成分を吸着濃縮し、再放出すること（二次発臭）が無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の繊維シートは、無機粒子を少なくとも繊維の表面上に担持してなる。無機粒子を採用することにより、処理エアと接触可能な表面積を得るとともに後述する薬剤を十分な量で繊維表面上に添着させることができる。また後述する薬剤の添着性の点から、無機系の粒子とすることが重要である。本発明で言う無機粒子には、活性炭は含まない。従来、当該技術分野において広く採用されている活性炭を敢えて用いないことにより、物理吸着能に強く依存しないので、二次発臭を抑えることができる。
【００１１】
本発明で採用する無機粒子としては、多孔質二酸化ケイ素、ゼオライト、活性アルミナ、ケイ酸アルミニウム、シリカゲル、アルミナゲル、活性白土、リン酸ジルコニウムやポリトリリン酸アンモニウム等の層状化合物、多孔性粘土鉱物の群が挙げられ、これらの中から目的に応じて選択することができる。中でも、多孔質二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ゼオライト等が好ましい。
【００１２】
本発明で採用する無機粒子の表面化学特性としては、親水性であることが好ましい。後述する薬剤が水溶性であるため、これを粒子の表面上に均一添着するためである。前述に列挙した無機粒子はその殆どが親水性であり好ましく採用することができる。
【００１３】
中でも、合成ゼオライトは、ケイ素とアルミニウムとの比率により親水性の程度を制御することができ、最適な親水性を有する無機粒子を選択することができる。
【００１４】
本発明における合成ゼオライトのケイ素とアルミニウムとの比率としては、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比２０〜３００が好ましく、より好ましくは３０〜２００である。前記比率を３００以下とすることで、多孔質のゼオライトの細孔内部表面にまで水溶性の薬品を添着させることができる。また、物理吸着能が強く発現しすぎるのを抑えることができる。また前記比率を２０以上とすることで、空気中でのエアフィルターとしての使用時においても、細孔内が完全に水で満たされることがないため、対象ガス成分が細孔内に進入することができ、効率の良い処理エアとの接触が可能となる。
【００１５】
また、多孔質二酸化ケイ素やケイ酸アルミニウムは、後述するメソ孔を形成し易く好ましい。
【００１６】
本発明で採用する無機粒子の形態としては、処理エアとの接触効率を上げる上で、微粒子状であることが好ましい。当該微粒子の平均粒径としては０．０１〜２００μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜５０μｍである。２００μｍ以下とすることで、処理エアとの接触効率を上げることができるとともに、繊維表面に均一に担持させることができる。０．０１μｍ以上とすることで、繊維表面への担持に使用するバインダー樹脂に無機粒子が埋没してしまうのを防ぐことができる。
【００１７】
また本発明で採用する無機粒子の形状としては、多孔質状、層状、鱗片状などであることも、表面積を大きくすることができるため好ましく、その中でも最も大きな表面積が得られる多孔質状が特に好ましい。
【００１８】
多孔質の細孔の直径としては、０．５〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以下である。１００ｎｍ以下とすることで、無機粒子の機械的強度の低下等の無理なく比表面積を大きくとることができる。また０．５ｎｍ以上とすることで、添着させる薬品や対象ガス成分が細孔内部に進入できなくなるのを防ぐことができる。また、直径２〜５０ｎｍの細孔はメソ孔と呼ばれ、メソ孔を有する粒子は添着薬品とアセトアルデヒドの反応を効率良く進める上で優れている。
【００１９】
また、上記のようなＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比２０〜３００のゼオライトを採用する場合には、細孔直径０．７〜０．９ｎｍのものがアセトアルデヒド以外のディーゼル排ガス臭の脱臭に特に効果があり好ましい。このゼオライトの脱臭効果は、ゼオライト表面の化学的特性と結晶構造に基づく選択的な物理吸着効果であると考えられる。
【００２０】
また、上記のようなＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比２０〜３００でかつ細孔直径０．７〜０．９ｎｍのゼオライトと、メソ孔を有する多孔質二酸化ケイ素やケイ酸アルミニウムとを併用することも、ディーゼル排気ガス等を処理対象としたときに主成分であるアセトアルデヒドと他の臭気成分とのいずれをも効率良く除去することができるので、好ましい。
【００２１】
また本発明で採用する無機粒子の比表面積としては、ＢＥＴ比表面積で５０〜１２００ｍ２／ｇが好ましく、より好ましくは１００〜１０００ｍ２／ｇである。５０ｍ２／ｇ以上とすることで、添加する薬品の反応場として実効的な面積が得られ、除去しようとするガス成分との実効的な反応速度が得られる。また１２００ｍ２／ｇ以下とすることで、無機粒子の機械的強度の低下によるため取り扱い性の不便を防ぐことができる。
【００２２】
また本発明で採用する無機粒子は、無機系消臭剤であることも好ましい。
【００２３】
本発明で採用する無機粒子の担持量としては、基材の繊維シートに対して１０〜１００質量％が好ましく、より好ましくは２０〜５０質量％である。１０質量％以上とすることで、薬品の反応場として実効的な表面積を得て吸着性能を向上させることができる。１００質量％以下とすることで、エアフィルターとしての通気特性を阻害するのを防ぐことができる。
【００２４】
本発明の繊維シートは、酸ヒドラジドを少なくとも繊維の表面上に担持してなることが重要である。酸ヒドラジドの存在により、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等のアルデヒド類に対する化学吸着能が飛躍的に向上し、アルデヒド類を選択的に吸着することができる。
【００２５】
酸ヒドラジドは、カルボン酸とヒドラジンとから誘導される−ＣＯ−ＮＨＮＨ２で表される酸ヒドラジド基を有する化合物であり、ヒドラジド末端の窒素原子のα位に、更に非共有電子対を有する窒素原子が結合しており、これにより求核反応性が著しく向上している。この非共有電子対がアルデヒド類のカルボニル炭素原子を求核的に攻撃して反応し、アルデヒド類をヒドラジド誘導体として固定化することにより、アルデヒド類の除去性能を発現できたと考えられる。
【００２６】
アルデヒド類の中でもアセトアルデヒドは、カルボニル炭素のα位に電子供与性のアルキル基を有するために、カルボニル炭素の求電子性が低く化学吸着されにくいが、本発明の繊維シートにおいて採用する酸ヒドラジド類は前述のとおり求核反応性が高いため、アセトアルデヒドに対しても良好な化学吸着性能を発現する。
【００２７】
酸ヒドラジドとしては例えば、分子中に１個の酸ヒドラジド基を有する酸モノヒドラジドとしては、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、安息香酸ヒドラジド等、分子中に２個の酸ヒドラジド基を有する酸ジヒドラジドとしては、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド等、分子中に３個以上の酸ヒドラジド基を有する酸ポリヒドラジドとしては、ポリアクリル酸ヒドラジド等が挙げられる。なかでもジヒドラジド類が好ましく、とりわけアジピン酸ジヒドラジドがアルデヒド類の吸着性能の点で好ましい。
【００２８】
本発明で採用する酸ジヒドラジドの担持量としては、無機粒子に対して１０〜１００質量％が好ましく、より好ましくは２０〜５０質量％である。１０質量％以上とすることで、アルデヒド類の除去効率および吸着容量の向上の実効を得ることができる。酸ジヒドラジドの担持量の増加に伴い除去効率および吸着容量も向上するが、ある程度で飽和する。酸ジヒドラジドの過剰な添加は、結晶化した酸ジヒドラジドの崩落が繊維シートの空隙率を減少させ、通気特性を低下させるとともに、粉落ちの原因ともなるため、１００質量％以下とすることが好ましい。
【００２９】
また、酸ヒドラジドの他に、ヒドラジン類、脂肪族アミン類、芳香族アミン類、尿素類などの他のアミン化合物を併用してもよい。
【００３０】
本発明の繊維シートには、酸ヒドラジドの他に酸触媒を有することも好ましい。アルデヒド類のカルボニル炭素の電子を酸触媒が共有することによって、アルデヒド類のカルボニル炭素の求電子性を高くし、アルデヒド類に対する化学吸着能を向上させることができる。
【００３１】
酸触媒の酸としては、プロトン供与体であるブレンステッド酸や、電子対受容体であるルイス酸を挙げることができる。
【００３２】
ルイス酸としては例えば、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデン、スズ、鉄等の水酸化物もしくは酸化物、グラファイト、イオン交換樹脂等からなる担体に、硫酸銀、五フッ化アンチモン、五フッ化タンタル、三フッ化ホウ素等を付着或いは担持したもの、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化第二スズ（ＳｎＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）、酸化第二鉄（Ｆｅ３Ｏ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）等を例示することができる。
【００３３】
本発明の繊維シートは、上記のような無機粒子と酸ヒドラジドとを少なくとも繊維の表面上に担持してなる。
【００３４】
本発明で採用する繊維としては、天然繊維、合成繊維、ガラス繊維や金属繊維等の無機繊維が使用でき、中でも溶融紡糸が可能な熱可塑性樹脂の合成繊維が好ましい。合成繊維を形成する熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル、ビニロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ乳酸等を挙げることができ、用途等に応じて選択できる。また、複数種を組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
本発明で採用する繊維は、異型断面形状を有することや、繊維表面に多数の孔やスリットを有することも好ましい。そうすることにより、繊維の表面積を大きくし、無機粒子と薬品とに対する担持性を向上させることができる。異型断面形状とは、円形以外の断面形状を指し、例えば扁平型、略多角形、楔型等を挙げることができる。異型断面形状の繊維は、異型孔を有する口金を用いて紡糸することにより得ることができる。また、繊維表面に多数の孔やスリットを有する繊維は、溶剤に対する溶解性の異なる２種類以上のポリマーをアロイ化して紡糸し、溶解性の高い方のポリマーを溶剤で溶解除去することにより得ることができる。
【００３６】
本発明で採用する繊維の繊維径としては、繊維シートをエアフィルターとして使用する用途において目標とする通気性や集塵性能に応じて選択すればよいが、好ましくは１〜１０００μｍ、より好ましくは５〜１００μｍである。１μｍ以上とすることで、無機粒子が繊維シート表面で目詰まりするのを防ぎ、通気性の低化を防ぐことができる。また１０００μｍ以下とすることで、繊維表面積の減少による担持能力の低下や処理エアとの接触効率の低下を防ぐことができる。
【００３７】
本発明で採用する繊維が構成する基材繊維シートは、通気性を有する繊維構造体であり、綿状物、編織物、不織布、紙およびその他の三次元網状体（例えば多孔性ポリウレタン発泡体）等を挙げることができる。これらのような構造をとることにより、通気性を確保しつつ、表面積を大きくとることができる。
【００３８】
基材繊維シートの目付けとしては、１０〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２である。基材繊維シートの目付けを１０ｇ／ｍ２以上とすることで、無機粒子と薬品を担持するための加工に耐える十分な強度が得られ、エアを通気させた際にフィルター構造を維持するのに必要な剛性が得られる。また目付けを２００ｇ／ｍ２以下とすることで、繊維シートの内部まで無機粒子を均一に担持することができ、プリーツ形状やハニカム形状に二次加工する際の取り扱い性の面でも好ましい。
【００３９】
本発明で採用する基材繊維シートは、熱接着性成分や樹脂バインダーを有することも、形状保持、強度向上、寸法安定性等の点で好ましい。
【００４０】
本発明の繊維シートは、上記のような無機粒子と酸ヒドラジドとを担持させた繊維シートにさらに異なる繊維構成のシートを積層することも好ましい。例えば直行流型フィルターとしての使用において、上流側に嵩高で目の粗い不織布シートを積層すれば、ダスト保持量が向上し長寿命化が可能となる。また下流側に極細繊維からなる不織布シートを積層すれば、高捕集効率化が可能となる。
【００４１】
さらにこの極細繊維からなる不織布シートがエレクトレット処理されていればなお好ましい。エレクトレット処理がされていることにより、通常では除去しにくいサブミクロンサイズやナノサイズの微細塵を静電気力により捕集する事が出来るようになる。
【００４２】
エレクトレット不織布を構成する材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成高分子材料等の、高い電気抵抗率を有する材料が好ましい。
【００４３】
次に、本発明の繊維シートの製造方法としては、無機粒子と酸ヒドラジドとを混合分散させた液を繊維に保持させ、さらに乾燥させる工程を経ることが好ましい。無機粒子に予め酸ヒドラジド等の薬品を添着させたものをそのまま水溶液に混合して繊維シートに担持させると、無機粒子に添着していた薬品が液中に溶出して希釈されるため、乾燥処理後に繊維シート上に残存する薬品の量が不足し、十分な除去性能が得られない。一方、上記方法とすることにより、薬品の添着量を自由に調節することができる。
【００４４】
また上記方法の他、例えば無機粒子と薬品を混合した水溶液を基材繊維シートにコーティング処理により塗布したり、スプレー処理により吹き付けたりしてもよい。
【００４５】
また、無機粒子を先に繊維シート表面に固定した後、薬品を混合した水溶液をディッピング処理やスプレー処理で付着させてもよい。
【００４６】
また、無機粒子の繊維表面への付与方法として、繊維表面に無機結晶を直接結晶化させ皮膜化させてもよい。具体的には例えば、合成繊維や無機繊維からなる繊維基材に、ゼオライトの前駆体のゾルを塗布し、乾燥してゲルの皮膜とし、次に有機アミン、アルコール、水から選択される１種以上の蒸気に曝露することによりゼオライトを膜状に結晶化させる、所謂ドライゲルコンバージョン法などにより、繊維表面に多孔質無機結晶を皮膜化させることができる。
【００４７】
また、無機粒子の繊維表面への付与方法として、製糸段階で無機粒子を繊維表面に配置させてもよい。具体的には例えば、合成繊維の芯鞘複合紡糸において、鞘成分中に多孔性の無機粒子を大量配合することにより、芯鞘複合の表面近傍に無機粒子を偏在させることができる。またこの方法において、無機粒子を表面に露出させるために、化学的あるいは物理的な処理により表面の樹脂成分を適量取り除くことも好ましい。
【００４８】
本発明の繊維シートは、エアフィルター用途に好適に用いることができる。特に、自動車の起動時や温湿度変化時等に狭い室内に二次発臭することも抑えられる点で、自動車用キャビンフィルター用途に好適に用いることができる。
【００４９】
本発明のエアフィルターの形状としては、そのまま平面状で使用してもよいが、プリ−ツ型やハニカム型を採用することが好ましい。プリーツ型は直行流型フィルターとしての使用において、またハニカム型は平行流型フィルターとしての使用において、処理エアの接触面積を大きくして捕集効率を向上させるとともに、低圧損化を同時に図ることができる。
【００５０】
また本発明のエアフィルターは、例えば図２、図３に示されるように枠体３に納めて使用することが、エアの処理効率や取扱い性の点で好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下の実施例１、２および４は参考例である。
［測定方法］
（１）ＢＥＴ比表面積
ユアサアイオニクス社製オートソーブ（登録商標）６を用い、ＪＩＳ Ｒ １６２６−１９９６に規定のＢＥＴ多点法に従って測定した。試料は約５ｇ採取し、加熱前処理を施し、Ｎ２を吸着質とし、定容法にて測定した。
【００５２】
（２）細孔径（ゼオライト）
結晶質であるゼオライトについては、Ｘ線による回折パターンの解析により、細孔径を特定した。
【００５３】
（３）細孔径（ゼオライト以外）
ゼオライト以外の多孔質体の細孔径については、細孔の形状を円筒状と仮定し、ＢＥＴ比表面積（Ｓ）とＢＥＴ比表面積測定の際に得られた細孔容積（Ｖ）から次式より平均細孔径（Ｄ）として算出した。
Ｄ＝４Ｖ／Ｓ  。
【００５４】
（４）アセトアルデヒドの除去能力
平板状の繊維シートを実験用のダクトに取り付け、ダクトに温度２３℃、湿度５０％ＲＨの空気を０．２ｍ／ｓｅｃの速度で送風した。さらに上流側から、標準ガスボンベによりアセトアルデヒドを上流濃度２０ｐｐｍとなるように添加し、繊維シートの上流側と下流側とにおいてエアをサンプリングし、赤外吸光式連続モニターを使用してそれぞれのアセトアルデヒド濃度を経時的に測定し、これから除去効率の推移を評価した。
【００５５】
（５）圧力損失
平板状の繊維シートを実験用のダクトに取り付け、ダクトに温度２３℃、湿度５０％ＲＨの空気を０．２ｍ／ｓｅｃの速度で送風した。その際の繊維シートの上流側と下流側との差圧をＭＯＤＵＳ社製デジタルマノメータＭＡ２−０４Ｐにて測定した。
【００５６】
（６）ディーゼル排ガス臭脱臭効果
ディーゼルエンジン搭載の乗用車をアイドリングさせた状態で排気ガスを採取し、この排気ガスを、直径４ｃｍの濾材に毎分２リットルで通気させた後、臭い袋に採取し、室内で官能評価を実施し、次の基準にて評価した。
◎：排気ガス臭が全く気にならない。
○：わずかに臭う。
△：臭いが軽減されている。
×：排ガス臭そのもの。
【００５７】
［実施例１］
（無機粒子）
無機粒子として、平均粒径５μｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ、細孔径１３ｎｍの多孔質シリカ（洞海化学工業社製サンスフェア（登録商標）Ｌ−５１）を用いた。
【００５８】
（酸ヒドラジド）
酸ヒドラジドとして、アジピン酸ジヒドラジド（日本化成社製）を用いた。
【００５９】
（基材繊維シート）
基材繊維シートとして、単繊維繊度１．５ｄｔｅｘのビニロン１６．５質量％と単繊維繊度７．１ｄｔｅｘのビニロン２２質量％と単繊維繊度２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート１６．５質量％とリン系難燃剤含有アクリル樹脂バインダー４５質量％とからなる目付け７０ｇ／ｍ２の不織布を用いた。
【００６０】
（繊維シート）
前記無機粒子を４質量％と前記酸ヒドラジドを２質量％とを均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４０ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて、目付け１０８ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００６１】
得られた繊維シートの圧力損失は１６Ｐａであった。
【００６２】
［実施例２］
（無機粒子）
無機粒子として、東亞合成社製無機消臭剤「ケスモン（登録商標）ＮＳ−２３１」を使用した。
【００６３】
（酸ヒドラジド）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６４】
（基材繊維シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６５】
（繊維シート）
前記無機粒子を４質量％と前記酸ヒドラジドを２質量％とを均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４０ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて、目付け１０９ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００６６】
得られた繊維シートの圧力損失は２０Ｐａであった。
【００６７】
［実施例３］
（無機粒子）
無機粒子として、実施例１で用いたのと同様の多孔質シリカ、および、平均粒径３μｍ、比表面積６００ｍ２／ｇ、細孔径０．８ｎｍ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比１００のゼオライト（東ソー社製ＨＳＺ３８５ＨＵＡ）を用いた。
【００６８】
（酸ヒドラジド）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６９】
（基材繊維シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７０】
（繊維シート）
前記多孔質シリカを４質量％と前記ゼオライトを４質量％と前記酸ヒドラジドを２質量％とを均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４５ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて、目付け１３３ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００７１】
得られた繊維シートの圧力損失は２０Ｐａであった。
【００７２】
［実施例４］
（無機粒子）
無機粒子として、実施例１で用いたのと同様の多孔質シリカ、および、平均粒径３μｍ、比表面積５５０ｍ２／ｇ、細孔径０．８ｎｍ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比１０のゼオライト（ユニオン昭和社製アブセンツ１０００）を使用した。
【００７３】
（酸ヒドラジド）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７４】
（基材繊維シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７５】
（繊維シート）
前記多孔質シリカを４質量％と前記ゼオライトを４質量％と前記酸ヒドラジドを２質量％とを均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４０ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて、目付け１３０ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００７６】
得られた繊維シートの圧力損失は１９Ｐａであった。
【００７７】
［比較例１］
（無機粒子）
無機粒子として、東亞合成社製無機消臭剤「ケスモン（登録商標）ＮＳ−２３１」を使用した。
【００７８】
（酸ヒドラジド）
酸ヒドラジドは用いなかった。
【００７９】
（基材繊維シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００８０】
（繊維シート）
前記無機粒子を４質量％を均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４０ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて、目付け９８ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００８１】
得られた繊維シートの圧力損失は１５Ｐａであった。
【００８２】
［比較例２］
（無機粒子）
無機粒子は使用しなかった。
【００８３】
（酸ヒドラジド）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００８４】
（基材繊維シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００８５】
（繊維シート）
前記酸ヒドラジドを６質量％均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４０ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて目付け１０６ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００８６】
得られた繊維シートの圧力損失は９Ｐａであった。また、得られた繊維シートは、その表面にアジピン酸ジヒドラジドの結晶が大量に析出し、品位は不良であった。
【００８７】
［比較例３］
（無機粒子）
無機粒子は使用せずに、平均粒径６μｍ、比表面積１０３０ｍ２、細孔径１．９ｎｍのヤシガラ活性炭を用いた。
【００８８】
（酸ヒドラジド）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００８９】
（基材繊維シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００９０】
（繊維シート）
前記ヤシ殻活性炭を４質量％と前記酸ヒドラジドを２質量％とを均一分散させた水溶液中に前記基材繊維シートを含浸させ、前記水溶液を前記基材繊維シートに対し６４５ｇ／ｍ２付着させた後、乾燥させて、目付け１０７ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。
【００９１】
得られた繊維シートの圧力損失は１９Ｐａであった。
【００９２】
アセトアルデヒド除去効率の経時推移を図４に示す。実施例１，２，３，４は、初期捕集効率がそれぞれ５２％、４５％、５８％、５５％と高く、経時的な捕集効率の低下も緩やかであった。それに対し、比較例１，２，３は初期捕集効率がそれぞれ１３％、４％、２５％と低く、更に経時的にも急激に捕集効率が低下した。
【００９３】
比較例１で性能が低い理由としては、もともと無機消臭剤に添着されていたアミン系の薬品が水溶液中に溶出して希釈してしまうため、無機消臭剤の薬品担持濃度が低下していることが主として考えられる。
【００９４】
また比較例２は、アジピン酸ジヒドラジドの添着量が実施例の３倍であるにも関わらず、実施例と比べて初期捕集効率、吸着容量とも不十分であり、さらに品位も不良であった。すなわち、比較例２は、無機粒子を用いずに薬品のみを過剰に添着しても、アルデヒド除去性能が向上しないばかりか逆に他のフィルター性能に悪影響を与えることを示している。
【００９５】
また比較例３は、比表面積の大きい活性炭を含有しているにも関わらず、実施例に比べて初期捕集効率、吸着容量とも不十分である。活性炭は優れた物理吸着剤ではあるが、細孔構造と表面の化学的特性が酸ジヒドラジドの担持には必ずしも適切では無く、本発明で使用する無機粒子よりも劣っていることを示している。
【００９６】
次に、ディーゼル排ガス臭の脱臭性能を表１に示す。
【００９７】
【表１】
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【００９８】
実施例３は実施例１，２，４，および、比較例１〜３に比べ脱臭効果が優れている。まず比較例１〜３の脱臭性能が低い理由は、ディーゼル排ガス臭の主成分であるアセトアルデヒドの除去性能が低いことによるものと考えられる。実施例１〜４はいずれもアセトアルデヒドの化学吸着性能に優れるためディーゼル排ガス臭を大幅に軽減できるが、実施例１，２はアセトアルデヒド以外の残存臭気をわずかに感じる。実施例３，４はゼオライトを有しており、実施例３の脱臭性能が著しく優れている理由は、このゼオライトがアセトアルデヒド以外の残存臭気をも吸着除去したためと考えられる。実施例４は実施例３で用いたものとほぼ同じ細孔径と比表面積のゼオライトを有しているが、実施例３ほどの脱臭効果を得られない。この理由は、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比の相違から残存臭気成分とゼオライト表面の化学的親和性に差が生じているためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明による繊維シートは自動車や鉄道車両等の車室内の空気を清浄化するためのエアフィルター、健康住宅、ペット対応マンション、高齢者入所施設、病院、オフィス等で使用される空気清浄機用フィルター、エアコン用フィルター、ＯＡ機器の吸気・排気フィルター、ビル空調用フィルター、産業用クリーンルーム用フィルター等のエアフィルター濾材として好ましく使用される。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の繊維シートの一態様であって繊維の表面上に多孔質シリカとアジピン酸ジヒドラジドとが担持された状態の拡大写真である。
【図２】本発明の一実施形態を示すエアフィルターの概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すエアフィルターの概略斜視図である。
【図４】本発明の繊維シートおよび比較例におけるアセトアルデヒド除去効率の経時変化を示したグラフである。
【符号の説明】
【０１０１】
１  エアフィルター濾材（プリーツ型）
２  エアフィルター濾材（ハニカム型）
３  枠体
【図４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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