(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸型が備えられた凸型円柱体と、前記凸型に対をなす凹型が備えられ且つ前記凸型円柱体に対して軸同士が平行となるように配された凹型円柱体とをそれぞれ軸回転させて、前記凸型と前記凹型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するエンボス加工フィルムの製造方法であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムを用い、該積層フィルムは、一面側の樹脂層と他面側の樹脂層とこれらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みは、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みは、７〜２０μｍであり、
前期凸型は、土台となる凸型土台部と、該凸型土台部から外方に突出する凸部とを有し、前記凸部が、外方に配された凸部外方面を有し、前記凹型は、土台となる凹型土台部と、該凹型土台部の外方側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記凸部外方面と、前記凹型土台部の外方側の面とが、断面円弧状に形成され、前記軸に対する直交方向の断面における、該凸部外方面の曲率半径と、前記凹型土台部の外方側の面との曲率半径が同じであり、
前記凹型土台部の外方側の面に対して同一面上の仮想面と前記凸部外方面とが接し或いは前記仮想面と前記凸部外方面とが重なり、且つ前記仮想面と前記凸部外方面との最大重なり量が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸部及び前記凹部を配し、更に、互いに逆回転となり且つ同期するように前記凸型円柱体及び前記凹型円柱体を軸回転させつつ、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製することを特徴とするエンボス加工フィルムの製造方法。
【請求項２】
凸型が備えられた凸型円柱体と、前記凸型に対をなす凹型が備えられ且つ前記凸型円柱体に対して軸同士が平行となるように配された凹型円柱体とを有し、前記凸型円柱体と前記凹型円柱体とをそれぞれ軸回転させて、前記凸型と前記凹型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するように構成されてなるエンボス加工フィルムの製造装置であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムが用いられ、該積層フィルムは、一面側の樹脂層と他面側の樹脂層とこれらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みは、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みは、７〜２０μｍであり、
前記凸型は、土台となる凸型土台部と、該凸型土台部から外方に突出した凸部とを有し、前記凸部は、外方に配された凸部外方面を有し、前記凹型は、土台となる凹型土台部と、該凹型土台部の外方側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記凸部外方面と前記凹型土台部の外方側の面とは、断面円弧状に形成され、前記軸に対する直交方向の断面における、該凸部外方面の曲率半径と、前記凹型土台部の外方側の面との曲率半径が同じであり、
前記凹型土台部の外方側の面に対して同一面上の仮想面と、前記凸部外方面とが接し或いは前記仮想面と前記凸部外方面とが重なり、且つ前記仮想面と前記凸部外方面との最大重なり量が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸部及び前記凹部を配し、更に、互いに逆回転となり且つ同期するように前記凸型円柱体及び前記凹型円柱体を軸回転させつつ、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製するように構成されてなることを特徴とするエンボス加工フィルムの製造装置。
【請求項３】
互いに対をなす凸型と凹型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するエンボス加工フィルムの製造方法であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムを用い、該積層フィルムは、一面側の樹脂層と他面側の樹脂層とこれらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みは、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みは、７〜２０μｍであり、
前記凸型は、土台となる凸型土台部と、該凸型土台部から凹型側に突出し且つ凹型に対向し得る凸部とを有し、前記凸部は、先端に配された先端面を有し、前記凹型は、土台となる凹型土台部と、該凹型土台部の凸型側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記先端面と、前記凹型土台部の凸型側の面とは、平面に形成されており、
前記先端面と、前記凹型土台部の凸型側の面とが平行となった状態で、前記凹型土台部の凸型側の面に対して同一面上の仮想面と、前記先端面とが同一面に位置し或いは前記仮想面よりも前記凹部の底面側に前記先端面が位置し、且つ前記先端面と前記仮想面との最大距離が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製することを特徴とするエンボス加工フィルムの製造方法。
【請求項４】
互いに対をなす凹型と凸型とを備え、該凹型と該凸型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するように構成されてなるエンボス加工フィルムの製造装置であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムが用いられ、該積層フィルムは、一面側の樹脂層と他面側の樹脂層とこれらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みは、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みは、７〜２０μｍであり、
前記凸型は、土台となる凸型土台部と、該凸型土台部から凹型側に突出した凸部とを有し、前記凸部は、先端に配された先端面を有し、前記凹型は、土台となる凹型土台部と、該凹型土台部の凸型側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記先端面と、前記凹型土台部の凸型側の面とは、平面に形成されており、
前記先端面と、前記凹型土台部の凸型側の面とが平行となった状態で、前記凹型土台部の凸型側の面に対して同一面上の仮想面と、前記先端面とが同一面に位置し或いは前記仮想面よりも前記凹部の底面側に前記先端面が位置し、且つ前記先端面と前記仮想面との最大距離が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製するように構成されてなることを特徴とするエンボス加工フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工フィルムの製造方法、及びエンボス加工フィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンボス加工フィルムの製造方法としては、凸型（雄型）と凹型（雌型）との間にフィルムを挟み込むことにより、該フィルムに文字や絵柄を浮き彫り出させてエンボス加工フィルムを得る方法（エンボス加工）が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂で形成された一面側の樹脂層と、樹脂で形成された他面側の樹脂層と、これらの樹脂層の間に設けられ且つアルミニウムで形成されたアルミニウム層とが備えられたアルミラミネートフィルムは、遮光性及びガスバリア性に優れることから、例えば、食品包装用袋の材料等として用いられている。
【０００５】
しかしながら、アルミラミネートフィルムをエンボス加工しようとすると、アルミニウム層は樹脂層などに比して裂けやすいことからアルミニウム層にピンホールが生じ、その結果、アルミラミネートフィルム自体にもピンホールが生じてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工されたエンボス加工フィルムを得ることができ、更に、該エンボス加工フィルムのピンホールの発生を抑制できるエンボス加工フィルムの製造方法を提供することを課題とする。また、該製造方法を実施するためのエンボス加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、凸型が備えられた凸型円柱体と、前記凸型に対をなす凹型が備えられ且つ前記凸型円柱体に対して軸同士が平行となるように配された凹型円柱体とをそれぞれ軸回転させて、前記凸型と前記凹型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するエンボス加工フィルムの製造方法であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムを用い、該積層フィルムが、一面側の樹脂層と、他面側の樹脂層と、これらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みが、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みが、７〜２０μｍであり、
前記凸型が、土台となる凸型土台部と、該凸型土台部から外方に突出する凸部とを有し、前記凸部が、外方に配された凸部外方面を有し、前記凹型が、土台となる凹型土台部と、該凹型土台部の外方側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記凸部外方面と、前記凹型土台部の外方側の面とが、断面円弧状に形成され、前記軸に対する直交方向の断面における、該凸部外方面の曲率半径と、前記凹型土台部の外方側の面との曲率半径が同じであり、
前記凹型土台部の外方側の面に対して同一面上の仮想面と前記凸部外方面とが接し、或いは前記仮想面と、前記凸部外方面とが重なり、且つ前記仮想面と前記凸部外方面との最大重なり量が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸部及び前記凹部を配し、更に、互いに逆回転となり且つ同期するように前記凸型円柱体及び前記凹型円柱体を軸回転させつつ、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製することを特徴とするエンボス加工フィルムの製造方法にある。
【０００８】
斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記最大重なり量が０．０ｍｍ以上となるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、少なくとも該アルミラミネートフィルムの厚みの分だけ、該アルミラミネートフィルムに段差が生じ、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工されたエンボス加工フィルムを得ることができる。
また、斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記最大重なり量が０．２ｍｍ以下となるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、得られるエンボス加工フィルムのピンホールの発生を抑制できる。
また、斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記被加工フィルムとして、アルミニウム層を有するアルミラミネートフィルムを用いることにより、樹脂のみからなる樹脂フィルムをエンボス加工する場合に比して、前記アルミニウム層の光沢感により、前記段差による境界線が視覚的にはっきりしやすくなる。よって、前記最大重なり量が０．２ｍｍ以下と、従来の方法に比して前記量が短くても、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工される。
さらに、斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記被加工フィルムとして、一面側と他面側に樹脂層を有するアルミラミネートフィルムを用いることにより、アルミニウム層よりも外側に、該アルミニウム層よりも延伸性が優れた樹脂層が設けられているため、仮にアルミニウム層自体にピンホールが生じても、アルミラミネートフィルム自体にはピンホールが生じ難い。
【０００９】
また、本発明は、凸型が備えられた凸型円柱体と、前記凸型に対をなす凹型が備えられ且つ前記凸型円柱体に対して軸同士が平行となるように配された凹型円柱体とを有し、前記凸型円柱体と前記凹型円柱体とをそれぞれ軸回転させて、前記凸型と前記凹型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するように構成されてなるエンボス加工フィルムの製造装置であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムが用いられ、該積層フィルムが、一面側の樹脂層と、他面側の樹脂層と、これらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みが、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みが、７〜２０μｍであり、
前記凸型が、土台となる凸型土台部と、該凸型土台部から外方に突出した凸部とを有し、前記凸部が、外方に配された凸部外方面を有し、前記凹型が、土台となる凹型土台部と、該凹型土台部の外方側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記凸部外方面と、前記凹型土台部の外方側の面とが、断面円弧状に形成され、前記軸に対する直交方向の断面における、該凸部外方面の曲率半径と、前記凹型土台部の外方側の面との曲率半径が同じであり、
前記凹型土台部の外方側の面に対して同一面上の仮想面と、前記凸部外方面とが接し或いは前記仮想面と、前記凸部外方面とが重なり、且つ前記仮想面と前記凸部外方面との最大重なり量が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸部及び前記凹部を配し、更に、互いに逆回転となり且つ同期するように前記凸型円柱体及び前記凹型円柱体を軸回転させつつ、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製するように構成されてなることを特徴とするエンボス加工フィルムの製造装置にある。
【００１０】
さらに、本発明は、互いに対をなす凸型と凹型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するエンボス加工フィルムの製造方法であって、
前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムを用い、該積層フィルムが、一面側の樹脂層と、他面側の樹脂層と、これらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みが、０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みが、７〜２０μｍであり、
前記凸型が、土台となる凸型土台部と該凸型土台部から凹型側に突出した凸部とを有し、前記凸部が先端に配された先端面を有し、前記凹型が土台となる凹型土台部と該凹型土台部の凸型側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記先端面と前記凹型土台部の凸型側の面とが平面に形成されており、
前記先端面と前記凹型土台部の凸型側の面とが平行となった状態で、前記凹型土台部の凸型側の面に対して同一面上の仮想面と、前記先端面とが同一面に位置し或いは前記仮想面よりも前記凹部の底面側に前記先端面が位置し、且つ前記先端面と前記仮想面との最大距離が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製することを特徴とするエンボス加工フィルムの製造方法にある。
【００１１】
斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記最大距離が０．０ｍｍ以上となるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、少なくとも該アルミラミネートフィルムの厚みの分だけ、該アルミラミネートフィルムに段差が生じ、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工されたエンボス加工フィルムを得ることができる。
また、斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記最大距離が０．２ｍｍ以下となるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、得られるエンボス加工フィルムのピンホールの発生を抑制できる。
また、斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記被加工フィルムとして、アルミニウム層を有するアルミラミネートフィルムを用いることにより、樹脂のみからなる樹脂フィルムをエンボス加工する場合に比して、前記アルミニウム層の光沢感により、前記段差による境界線が視覚的にはっきりしやすくなる。よって、前記最大距離が０．２ｍｍ以下と、従来の方法に比して前記距離が短くても、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工される。
さらに、斯かるエンボス加工フィルムの製造方法によれば、前記被加工フィルムとして、一面側と他面側に樹脂層を有するアルミラミネートフィルムを用いることにより、
アルミニウム層よりも外側に、該アルミニウム層よりも延伸性が優れた樹脂層が設けられているため、仮にアルミニウム層自体にピンホールが生じても、アルミラミネートフィルム自体にはピンホールが生じ難い。
【００１２】
また、本発明は、互いに対をなす凹型と凸型とを備え、該凹型と該凸型との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するように構成されてなるエンボス加工フィルムの製造装置であって、
前記被加工フィルムとして３層以上の積層構造を有する積層フィルムが用いられ、該積層フィルムが、一面側の樹脂層と他面側の樹脂層とこれらの樹脂層の間に設けられたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムであり、前記アルミラミネートフィルムの厚みが０．０５〜０．２ｍｍであり、前記アルミニウム層の厚みが７〜２０μｍであり、
前記凸型が土台となる凸型土台部と該凸型土台部から凹型側に突出した凸部とを有し、前記凸部が先端に配された先端面を有し、前記凹型が土台となる凹型土台部と該凹型土台部の凸型側の面から内方に凹入し且つ前記凸部に対向し得る凹部とを有し、前記先端面と前記凹型土台部の凸型側の面とが平面に形成されており、
前記先端面と、前記凹型土台部の凸型側の面とが平行となった状態で、前記凹型土台部の凸型側の面に対して同一面上の仮想面と、前記先端面とが同一面に位置し或いは前記仮想面よりも前記凹部の底面側に前記先端面が位置し、且つ前記先端面と前記仮想面との最大距離が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸型と前記凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製するように構成されてなることを特徴とするエンボス加工フィルムの製造装置にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工されたエンボス加工フィルムを得ることができ、更に、該エンボス加工フィルムのピンホールの発生を抑制できるエンボス加工フィルムの製造方法を提供することができる。また、該製造方法を実施するためのエンボス加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の凸型及び凹型の断面概略図。
【図２】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の凸部及び凹部の断面概略図。
【図３】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の凸型、凹型、凸型用把持型及び凹型用把持型の断面概略図。
【図４】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の凸型、凹型、凸型用把持型、凹型用把持型及びスペーサーの断面概略図。
【図５】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の斜視図。
【図６】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の凸型及び凹型の断面概略図。
【図７】一実施形態に係るエンボス加工フィルムの製造装置の凸部及び凹部の断面概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
先ず、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置について説明する。
第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、図１に示すように、互いに対をなす凸型１と凹型２とを備えてなる。また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、該凸型１と該凹型２との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するように構成されてなる。
【００１７】
また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記被加工フィルムとして、３層以上の積層構造を有する積層フィルムが用いられるように構成されてなる。
【００１８】
該積層フィルムは、樹脂で形成された一面側の樹脂層と、樹脂で形成された他面側の樹脂層と、これらの樹脂層の間に設けられ且つアルミニウムで形成されたアルミニウム層とを有するアルミラミネートフィルムである。アルミニウム層の両側に配された樹脂層は複層でも構成されていてもよい。
【００１９】
該アルミラミネートフィルムは、アルミニウムフィルムの両面に樹脂フィルムを直接積層することで得ることができる。また、アルミニウムフィルムの両面にインクを介して樹脂フィルムを積層し、アルミニウム層と樹脂層との間にインク層（「印刷層」ともいう。）を形成することにより、アルミラミネートフィルムを得ることもできる。ラミネートフィルムは、接着剤を使用するドライラミネートフィルムでも、押し出しラミネートによるラミネートフィルムでもどちらでも構わない。
【００２０】
前記アルミラミネートフィルムの厚みは、０．０５〜０．２ｍｍであり、好ましくは、０．０８〜０．１７ｍｍである。
前記アルミラミネートフィルムの厚みは、各層の厚みを合計することにより求めることができる。
【００２１】
前記アルミニウム層の厚みは、７〜２０μｍであり、好ましくは、７〜１５μｍである。
【００２２】
前記樹脂層を形成する樹脂としては、本発明の効果を損ねない範囲内であれば特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂等が挙げられる。
前記樹脂層の厚み（複層の場合はトータルの厚み）は、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１２〜５０μｍである。
【００２３】
前記インクとしては、本発明の効果を損ねない範囲内であれば特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができ、例えば、フィルムの印刷に用いられるグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等に用いられる、顔料、展色剤、添加剤、溶剤からなる一般的なインクが挙げられる。
前記印刷層の厚みは、好ましくは１〜１０μｍであり、より好ましくは２〜５μｍである。
【００２４】
前記凸型１は、土台となる凸型土台部１１と、該凸型土台部１１から凹型２側に突出した凸部１２とを備えている。
【００２５】
前記凸型土台部１１の凹型２側の面１１ａは、平面となるように形成されている。
【００２６】
前記凸部１２は、前記凹型２に進入し得る大きさに形成されている。
また、前記凸部１２は、先端に配された先端面１２ａと、先端側から基端側にかけて配された側面１２ｂとを備えてなる。前記先端面１２ａ及び前記側面１２ｂは、平面となるように形成されている。
さらに、前記凸部１２は、前記先端面１２ａに対する直交方向の断面の形状が、台形状であり、基端から先端にかけて先細りとなるように形成されている。
また、前記凸部１２は、前記先端面１２ａと前記側面１２ｂとのなす角α１が、好ましくは９５°〜１２０°となるように形成されている。
前記先端面１２ａと前記凸型土台部１１の凹型２側の面１１ａとは平行となっている。
また、前記凸型土台部１１の凹型２側の面１１ａと前記先端面１２ａに対して同一面上の仮想面との距離は、本発明の効果を損ねない範囲であれば特に限定されないが、例えば０．４ｍｍ〜２．０ｍｍ、より具体的には１．０ｍｍ〜１．５ｍｍが例示される。
【００２７】
前記凹型２は、土台となる凹型土台部２１と、該凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａ側から内方に凹入した凹部２２とを備えてなる。
【００２８】
前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａは、平面となるように形成されている。該凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａと、前記先端面１２ａとは平行となっている。
【００２９】
前記凹部２２は、前記凸部１２が進入し得る大きさに形成されている。
また、前記凹部２２は、底面２２ａと、該底面２２ａ側から凸型１側にかけて配された側面２２ｂとを備えてなる。前記底面２２ａ及び前記側面２２ｂは、平面となるように形成されている。
前記底面２２ａと、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａとは平行となっている。
さらに、前記凹部２２は、図１に示すように、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａに対する直交方向の断面の形状が台形状となり、且つ前記凸型１側から前記底面２２ａに向かって先細りとなるように形成されている。或いは、前記凹部２２は、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａに対する直交方向の断面の形状が、長方形状に形成されてなる。
【００３０】
また、前記凹型２は、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａと、前記側面２２ｂとのなす角β１が、好ましくは、９０°〜１２０°となるように形成されている。
【００３１】
また、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａに対して同一面上の仮想面と、前記底面２２ａとの距離は、本発明の効果を損ねない範囲であれば特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、より具体的には１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが例示される。
【００３２】
また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記先端面１２ａと、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａとが平行となった状態で、前記凹型土台部２１の凸型１側の面２１ａに対して同一面上の仮想面２１ｂと、前記先端面１２ａとが同一面に位置し、或いは前記仮想面２１ｂよりも前記凹部２の底面２２ａ側に前記先端面１２ａが位置し、且つ前記先端面１２ａと前記仮想面２１ｂとの最大距離Ｘ１が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製するように構成されてなる。
なお、前記最大距離Ｘ１は、図２に示すように、前記アルミラミネートフィルムの少なくとも一部が前記凹部２２に最も凹入された状態における、前記先端面１２ａと前記仮想面２１ｂとの距離を意味する。
【００３３】
さらに、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凹型土台部２１の前記凸型１側の面２１ａに対して同一面上の仮想面２１ｂと同一面に前記先端面１２ａが位置する状態で、前記凸部１２の側面１２ｂと、前記凹部２２の側面２２ｂとの距離（仮想面２１ｂ上の距離）が、例えば０．１〜０．５ｍｍ、より具体的には、０．１５〜０．２５ｍｍとなるように構成されてなる。
また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凸型１側の面２１ａに対して同一面上の仮想面２１ｂと同一面に前記先端面１２ａが位置する状態で、前記凸部１２の側面１２ｂと前記凹部２２の側面２２ｂとの距離（仮想面２１ｂ上の距離）が、例えば、アルミラミネートフィルムの厚み×１倍〜アルミラミネートフィルムの厚み×６倍、より具体的には、アルミラミネートフィルムの厚み×２倍〜アルミラミネートフィルムの厚み×４倍となるように構成されてなる。
【００３４】
また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、図３に示すように、前記凸型１を把持する凸型用把持型３と、前記凹型２を把持する凹型用把持型４とを備えてなる。
また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凸型用把持型３を前記凹型２に向けて移動させることにより、前記凸型１が前記凹型２に向けて移動されて、前記凸型１と前記凹型２との間で前記アルミラミネートフィルムを挟み込むように構成されてなる。
【００３５】
第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、上記の如く構成されてなるが、次に、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造方法について説明する。
【００３６】
第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造方法では、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製する。
【００３７】
具体的には、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造方法では、まず、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを設置する。
次に、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを挟むように、前記凸型１を前記凹型２に向けて移動させる。前記凸型１を前記凹型２に向けて移動させる際の前記凸型１の速度は、好ましくは４０〜１２０ｍｍ／秒、より好ましくは２０〜６０ｍｍ／秒とする。
【００３８】
尚、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置、及びエンボス加工フィルムの製造方法は、上記構成により、上記利点を有するものであったが、本発明のエンボス加工フィルムの製造装置、及びエンボス加工フィルムの製造方法は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能である。
【００３９】
例えば、本発明のエンボス加工フィルムの製造装置は、図４に示すように、前記最先端と前記仮想面２１ｂとの距離を調整すべく、前記凸型１と前記凸型用把持型３との間にスペーサー５が設けられてもよい。また、本発明のエンボス加工フィルムの製造装置は、図４に示すように、前記最先端と前記仮想面２１ｂとの距離を調整すべく、前記凹型２と前記凹型用把持型４との間にスペーサー５が設けられてもよい。
前記スペーサー５は、板状に形成されている。前記スペーサー５としては、シム、樹脂製または金属製の均一な厚みの板状部材等が挙げられる。
【００４０】
また、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凸型用把持型３を前記凹型２に向けて移動させることにより、前記凸型１が前記凹型２に向けて移動されて、前記凸型１と前記凹型２との間で前記アルミラミネートフィルムを挟み込むように構成されてなるが、本発明のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凹型用把持型４を前記凸型１に向けて移動させることにより、前記凹型２が前記凸型１に向けて移動されて、前記凸型１と前記凹型２との間で前記アルミラミネートフィルムを挟み込むように構成されてもよい。
【００４１】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置について説明する。
なお、第１実施形態と重複する説明は省略し、各部の名称及び図番は第１実施形態のものを適宜援用し、第２実施形態で特に説明のないものは、第１実施形態で説明したものと同じ内容とする。
【００４２】
第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、図５に示すように、凸型１が備えられた凸型円柱体６と、前記凸型１に対をなす凹型２が備えられ且つ前記凸型円柱体６に対して軸同士が平行となるように配された凹型円柱体７とを有する。
また、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凸型円柱体６と前記凹型円柱体７とをそれぞれ軸回転させて、前記凸型１と前記凹型２との間に被加工フィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製するように構成されてなる。
すなわち、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、凸型１及び凹型２がロール型タイプのもので構成されてなる。
【００４３】
前記凸型円柱体６は、前記凸型１と、前記凸型用把持型３とを備え、前記凹型円柱体７は、前記凹型２と、前記凹型用把持型４とを備えてなる。
前記凸型用把持型３及び前記凹型用把持型４は、円柱状に形成されている。
【００４４】
図６に示すように、前記凸型１は、土台となる凸型土台部１１と、該凸型土台部１１から外方に突出した凸部１２とを備えている。
【００４５】
前記凸型土台部１１の外方側の面１１ｂは、断面円弧状に形成されている。
【００４６】
前記凸部１２は、前記凹型２に進入し得る大きさに形成されている。
また、前記凸部１２は、外方に配された凸部外方面１２ｃと、外側から内側にかけて配された側面１２ｂとを備えてなる。前記凸部外方面１２ｃは、断面円弧状に形成されている。前記側面１２ｂは、平面となるように形成されている。
さらに、前記凸部１２は、前記凸型円柱体６の軸に対して垂直となる断面の形状が、内側から外側にかけて先細りとなるように形成されている。
また、前記凸部１２は、前記凸型円柱体６の軸に対する直交方向の断面における、前記凸部外方面１２ｃの中心に対する接線１２ｃ１と、前記側面１２ｂとのなす角α２が、好ましくは９５°〜１２０°となるように形成されている。
前記凸型１は、前記凸型円柱体６の軸に対する直交方向の断面における、前記凸部外方面１２ｃと、前記凸型土台部１１の外方側の面１１ｂとは、前記凸型円柱体６の軸を中心とした円弧状に形成されている。
また、前記凸型土台部１１の外方側の面１１ｂと、前記凸部外方面１２ｃに対して同一面上の仮想面との距離は、本発明の効果を損ねない範囲であれば特に限定されないが、例えば０．４ｍｍ〜２．０ｍｍ、より具体的には１．０ｍｍ〜１．５ｍｍが例示される。
【００４７】
前記凹型２は、土台となる凹型土台部２１と、該凹型土台部２１の外方側の面２１ｃ側から内方に凹入した凹部２２とを備えてなる。
【００４８】
前記凹型土台部２１の外方側の面２１ｃは、断面円弧状に形成されている。前記凹型円柱体７の軸に対する直交方向の断面における該凹型土台部２１の外方側の面２１ｃの曲率半径は、前記凸型円柱体６の軸に対する直交方向の断面における前記該凸部外方面１２ｃの曲率半径と同じとなっている。
【００４９】
前記凹部２２は、前記凸部１２が進入し得る大きさに形成されている。
また、前記凹部２２は、底面２２ａと、該底面２２ａ側から外側にかけて配された側面２２ｂとを備えてなる。前記底面２２ａは、断面円弧状に形成されている。前記側面２２ｂは、平面となるように形成されている。
前記凹型２は、前記凹型円柱体７の軸に対する直交方向の断面における、前記底面２２ａと、前記凹型土台部２１の外方側の面２１ｃとは、前記凹型円柱体７の軸を中心とした円弧状となっている。
さらに、前記凹部２２は、図６に示すように、外側から前記底面２２ａに向かって先細りとなるように形成されている。或いは、前記凹部２２は、外側から前記底面２２ａに向かって幅が同じとなるように形成されてなる。
【００５０】
また、前記凹型２は、前記凹型円柱体７の軸に対する直交方向の断面における前記凹型土台部２１の外方側の面２１ｃに対して同一面上の仮想面２１ｂの中心（凹部２２の中央）に対する接線２１ｂ１と、前記側面２２ｂとのなす角β２が、好ましくは、９０°〜１２０°となるように形成されている。
【００５１】
また、前記凹型土台部２１の外方側の面２１ｃに対して同一面上の仮想面２１ｂと、前記底面２２ａとの距離は、本発明の効果を損ねない範囲であれば特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、より具体的には１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが例示される。
【００５２】
また、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、前記凹型土台部２１の外方側の面２１ｃに対して同一面上の仮想面２１ｂと、前記凸部外方面１２ｃとが接し或いは前記仮想面２１ｂと、前記凸部外方面１２ｃとが重なり、且つ前記仮想面２１ｂと前記凸部外方面２１ｃとの最大重なり量Ｘ２が０．０〜０．２ｍｍとなるように、前記凸部１２及び前記凹部２２を配し、更に、互いに逆回転となり且つ同期するように前記凸型円柱体６及び前記凹型円柱体７を軸回転させつつ、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことにより、エンボス加工フィルムを作製するように構成されてなる。
なお、前記最大重なり量Ｘ２は、図７に示すように、前記凸型円柱体６の軸及び前記凹型円柱体７の軸に対する直交方向の断面における、前記凸型円柱体６の軸となる中心と、前記凹型円柱体７の軸となる中心とを結ぶ線Ａ上における、前記仮想面２１ｂと、前記凸部外方面１２ｃに対して同一の面上の仮想面とが重なった距離を意味する。
【００５３】
さらに、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、図７に示すように、凹部２２の側面の頂点２１ｄと、凸部１２の側面及び仮想面２１ｂが交差（又は接触）する点１２ｄとの二点間距離が、両円柱体の回転時に最短となる状態におけるその二点間距離（即ち凹部２２と凸部１２との隙間の幅）が、例えば０．１〜０．５ｍｍ、より具体的には、０．１５〜０．２５ｍｍとなるように構成されてなる。
また、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、図７に示すように、凹部２２の側面の頂点２１ｄと、凸部１２の側面及び仮想面２１ｂが交差（又は接触）する点１２ｄとの二点間距離が、両円柱体の回転時に最短となる状態におけるその二点間距離（即ち凹部２２と凸部１２との隙間の幅）が、例えば、用いるアルミラミネートフィルムの厚み×１倍〜アルミラミネートフィルムの厚み×６倍、より具体的には、アルミラミネートフィルムの厚み×２倍〜アルミラミネートフィルムの厚み×４倍となるように構成されてなる。
【００５４】
第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置は、上記の如く構成されてなるが、次に、第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造方法について説明する。
【００５５】
第２実施形態のエンボス加工フィルムの製造方法では、前記凸型円柱体６と前記凹型円柱体７とを軸回転させて、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込んでエンボス加工フィルムを作製する。
【００５６】
具体的には、第１実施形態のエンボス加工フィルムの製造方法では、まず、前記凸型１上若しくは前記凹型２上に前記アルミラミネートフィルムを設置する。
次に、前記凸型１と前記凹型２との間に前記アルミラミネートフィルムを挟むように、
前記凸型円柱体６と前記凹型円柱体７とを軸回転させる。前記凸型円柱体６及び前記凹型円柱体７の回転数は、好ましくは、５〜６０ｍｉｎ-1より好ましくは８〜４０ｍｉｎ-1とする。
【００５７】
尚、第１、２実施形態のエンボス加工フィルムの製造装置、及びエンボス加工フィルムの製造方法は、上記構成により、上記利点を有するものであったが、本発明のエンボス加工フィルムの製造装置、及びエンボス加工フィルムの製造方法は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能である。
【実施例】
【００５８】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。
【００５９】
＜アルミラミネートフィルム＞
エンボス加工するフィルムとして、以下に示すアルミラミネートフィルム（フィルム（１）〜（４））を用いて、エンボス加工を実施した。なお、ＡＬは、アルミニウム層を意味し、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレート層を意味し、数値は各層の厚みを意味する。前記印刷層を形成するためのインクとしては、フィルムへのグラビア印刷に使用されるものを用いた。
フィルム（１）（厚み：７３μｍ）：  ＰＥＴ１２μm／ＡＬ９μm／ＰＥＴ１２μm／ポリエチレン４０μm、
フィルム（２）（厚み：７３μｍ）：  ＰＥＴ１２μm／印刷層２μm／ＡＬ７μm／ＰＥＴ１２μm／ポリエチレン４０μm、
フィルム（３）（厚み：７３μｍ）：  ＰＥＴ１２μm／ＡＬ９μm／ＰＥＴ１２μm／ポリプロピレン４０μm、
フィルム（４）（厚み：７３μｍ）：  ＰＥＴ１２μm／印刷層２μm／ＡＬ９μm／ＰＥＴ１２μm／ポリプロピレン４０μm
【００６０】
＜エンボス加工＞
凸型及び凹型としてロール型（第２実施形態のタイプ）を用い、それぞれのアルミラミネートフィルム（フィルム（１）〜（４））に対して、表１の条件下でエンボス成形を行った。なお、表１の距離１は、凹部２２の側面の頂点２１ｄと、凸部１２の側面及び仮想面２１ｂが交差（又は接触）する点１２ｄとの二点間距離が、両円柱体の回転時に最短となる状態におけるその二点間距離（即ち凹部２２と凸部１２との隙間の幅）を示す。表１のα２は、前記凸型円柱体の軸に対する直交方向の断面における、前記凸部外方面の中心に対する接線と、前記側面とのなす角を示す。表１のβ２は、前記凹型円柱体の軸に対する直交方向の断面における前記凹型土台部の外方側の面に対して同一面上の仮想面の中心に対する接線と、前記側面とのなす角を示す。表１の距離２は、前記最大重なり量を示す。
【００６１】
＜ピンホールの有無の確認＞
ピンホールライトを用いて、エンボス加工したそれぞれのアルミラミネートフィルムに光を照射し、目視にてピンホールの有無を確認した。ここで、ピンホールが生じたものは×、ピンホールが生じなかったものは○と評価した。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
0005277289.tif 000002
【００６３】
表１に示すように、前記距離２が０〜０．２ｍｍとなるようにした方法では、ピンホールが生じなかったが、該距離２が０．３ｍｍではピンホールが生じた。また、アルミニウム層の厚みが薄く（７μｍ）且つ全体の厚みも薄い（７３μｍ）アルミラミネートフィルムであっても、ピンホールが生じなかった。
従って、前記距離２が０〜０．２ｍｍとなるようにすることにより、ピンホールが生じるのを抑制することができることが示された。
また、前記距離２が０〜０．２ｍｍとなるようにした方法では、エンボス加工による境界線がはっきりしていることが目視により確認された。
従って、アルミニウム層を有するアルミラミネートフィルムを前記距離２が０〜０．２ｍｍとなるようにエンボス加工することにより、アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工されることが示された。
【符号の説明】
【００６４】
１：凸型、２：凹型、３：凸型用把持型、４：凹型用把持型、５：スペーサー、６：凸型円柱体、７：凹型円柱体、１１：凸型土台部、１１ａ：凹型側の面、１１ｂ：外方側の面、１２：凸部、１２ａ：先端面、１２ｂ：側面、１２ｃ： 凸部外方面、１２ｃ１：接線、２１：凹型土台部、２１ａ：凸型側の面、２１ｂ：仮想面、２１ｂ１：接線、２１ｃ：外方側の面、２２：凹部、２２ａ：底面、２２ｂ：側面、α１：角、α２：角、β１：角、β２：角、Ａ：線、Ｂ：線、Ｘ１：最大距離、Ｘ２：最大重なり量
【図１】
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【図２】
0005277289.tif 000004
【図３】
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【図４】
0005277289.tif 000006
【図５】
0005277289.tif 000007
【図６】
0005277289.tif 000008
【図７】
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