(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠用セパレータ（３Ａ）のねじ部（３１）および平行部（３３）を除く両側端部から少なくとも内部鉄筋のかぶり厚さとされる寸法までの部分に、前記セパレータの直径よりも大きい内径を有する熱収縮性でチューブ状の被覆材（３２）を密着させたことを特徴とするコンクリート型枠用防錆仕様セパレータ。
【請求項２】
前記被覆材（３２）がポリオレフィン樹脂である請求項１に記載のコンクリート型枠用防錆仕様セパレータ。
【請求項３】
コンクリート型枠用セパレータのねじ部および平行部を除く両側端部から少なくとも内部鉄筋のかぶり厚さとされる寸法までの部分に、前記セパレータの直径よりも大きい内径を有する熱収縮性でチューブ状の被覆材を嵌装し、この被覆材を加熱して収縮させ、前記セパレータの表面に密着させることを特徴とするコンクリート型枠用防錆仕様セパレータの製造方法。
【請求項４】
前記被覆材がポリオレフィン樹脂である請求項３に記載のコンクリート型枠用防錆仕様セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの壁体等を構築する際に、型枠を固定して間隔を保持する鋼製セパレータの内の防錆仕様のもの、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートで壁体等を構築する際、鋼製のセパレータで両側の型枠を固定して壁厚に相当する所定間隔に保持することが一般に行われている。セパレータは両端にねじを加工した鋼棒である。構築中の壁体Ｗの断面の一例を図４に示す。３はセパレータ、４はセパレータの両端にねじ込まれる「こばん」と呼ばれる連結金具で、４１はその板状部、４２はこれにねじ結合されるコーン、５は板状部４１と型枠とを重ねて挿通されるクリップ、６は型枠である。
【０００３】
図５は連結金具４を分解して示す説明図、図６は同じく組み立て状態の斜視図である。板状部４１の中央にはクリップが挿通される孔があり、一端には内外にねじが設けられ、内側のねじはセパレータ端部のねじがねじ込まれ、外側のねじはコーン４２がねじ込まれる。
コンクリートの硬化後、クリップ５を抜いて型枠６を取り外し、連結金具４を取り除くが、このときの状態である壁体の断面図の図７に示すように、壁体Ｗの表面にはコーン孔Ｈが残り、しかもコーン孔Ｈの中にはセパレータ両端のねじ部が突出している。
【０００４】
このままでは外観が悪いばかりでなく、ねじ部によって幼児が怪我をしたり、ねじ部に発生するさびによって壁体Ｗの表面が汚れたりするので、従来、コーン孔Ｈ内に手作業でモルタルを充填することが行われていた。しかしこの作業は時間がかかる上に丁寧に行わないとかえって外観が見苦しいものになり、また充填が不完全で空隙が残っているとモルタルが脱落したり、内部に水が侵入してねじ部にさびを発生させ、さび汁が洩れ出して壁面を汚すなどの問題があった。
【０００５】
特許文献１には、このようなコーン孔Ｈに対処する穴埋め部材である処理栓が記載されている。これを図８に示す。コーン孔Ｈのコーン部を埋める本体部１１と、この本体部１１により一端がふさがれ、他端がセパレータのねじ部にかぶせられて固定される収納部１２とからなる。
この処理栓１は一体成形された樹脂製で、指でコーン孔Ｈに押し込み、ハンマで軽く打ち込むことによって収納部１２がセパレータのねじに食い込んでコーン孔Ｈの底部に密着すると同時に本体部の外周が弾性変形してコーン孔Ｈに密着し、孔の部分が壁面よりやや引っ込んだ「面落ち」状態で固定されるが、単にこれを取り付けただけでは止水性も完全とはいえないので、取り付ける際には収納部１２内にシリコン系等のシーリング材を充填してから行うなどの工夫が必要である。
【０００６】
また塩害が懸念される海岸等の場所ではコーンの長い「ロングＰコーン」を使用する場合もあるが、これは通常の連結金具４に比較して高価である。またロングＰコーンは直径、長さともに通常のものより大きいので、壁体に生じる凹面が大きくなり、強度上不利であるという問題もある。
さらに、コーン孔Ｈの周囲には空隙が残りやすく、また亀裂も発生しやすい。こうした空隙や亀裂によって突出しているセパレータ３のねじ部よりも奥のコンクリートに水分が到達してしまうと、セパレータを伝わってさらにコンクリートの内部に浸透し、内部鉄筋にさびが発生するおそれもある。セパレータの材料をさびの発生しないステンレス鋼とすることも考えられるが、価格の点で現実的でない。
【０００７】
一方、特許文献２には、両端から少なくとも鉄筋の存在する位置付近までのセパレータの表面を粉体塗装により被覆して、セパレータを防錆仕様とすることが記載されている。これにより前記の内部鉄筋のさびの問題は解消するが、粉体塗装は一般に流動浸漬法によって行われるので、セパレータを片側ずつ2回、200℃程度に加熱しなければならず、かつ、この加工を行う工場までセパレータを輸送しなければならないから、かなりのコスト高となってしまう。これ以外の静電塗装や重塗装の場合についても同様である。
【特許文献１】特開２００５−１３９７１９号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１２８６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解消し、簡単な作業で、かつ低コストでセパレータの防錆仕様を実現すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコンクリート型枠用防錆仕様セパレータは、コンクリート型枠用セパレータのねじ部および平行部を除く両側端部から少なくとも内部鉄筋のかぶり厚さとされる寸法までの部分に、前記セパレータの直径よりも大きい内径を有する熱収縮性でチューブ状の被覆材を密着させたことを特徴とするものであって、望ましくは前記被覆材がポリオレフィン樹脂である前記のコンクリート型枠用防錆仕様セパレータである。
【００１０】
また、本発明のコンクリート型枠用防錆仕様セパレータの製造方法は、コンクリート型枠用セパレータのねじ部および平行部を除く両側端部から少なくとも内部鉄筋のかぶり厚さとされる寸法までの部分に、前記セパレータの直径よりも大きい内径を有する熱収縮性でチューブ状の被覆材を嵌装し、この被覆材を加熱して収縮させ、前記セパレータの表面に密着させることを特徴とするものであって、望ましくは前記被覆材がポリオレフィン樹脂である前記のコンクリート型枠用防錆仕様セパレータの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡単な作業内容で、かつ低コストでセパレータの防錆仕様を実現し、湾岸地区等の壁体の美観と性能を向上させるという、すぐれた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を図面により説明する。
図１は実施例の防錆仕様セパレータ３Ａを示す斜視図で、左右対称なので片側は省略してある。３１は両端のねじ部、３２は被覆材、３３は中央の平行部である。平行部３３は、コンクリートを食い込ませることによって、解体の際等に共回りを防止する機能を有する。
【００１３】
被覆材３２は、セパレータの直径よりも大きい内径を有する熱収縮性でチューブ状の被覆材をセパレータにかぶせ、加熱してセパレータに密着させたものである。被覆材の長さをＬとする。
このような熱収縮性のチューブは、三次元網目構造を形成させた樹脂を熱処理して得られる一種の形状記憶樹脂で、電子部品や配線の端末や接続部の絶縁被覆用などに広く使用されている。例えばポリオレフィン樹脂製のさまざまな寸法のものなどが市販されており、容易に入手できる。チューブの厚みは、防錆機能さえ発揮できれば特に限定しないが、壁体工事のコンクリート打設の際に破損しない程度であればよい。
【００１４】
図２は被覆材３２の長さＬを説明するための壁体の部分断面図で、Ｓは内部鉄筋、Ｖはかぶり厚さと呼ばれる表面からの内部鉄筋Ｓまでの距離、Ｃはコンクリートに発生した亀裂である。
かぶり厚さＶは建築基準法施行令によって、例えば屋外の耐久壁であれば50あるいは60ｍｍ以上と定められている。コーン孔の近傍に発生した亀裂Ｃがセパレータ３Ａの表面まで到達しても、それ以上奥に進行しないためには、被覆材３２の長さＬは、コーン孔の底から、少なくともこのかぶり厚さに相当する長さが必要である。
【００１５】
図３は本発明のセパレータにおいて被覆材を加熱して収縮させ、セパレータの表面に密着させる手順を説明する説明図である。これは一例であるが、まず（ａ）のようにセパレータ３の一端に前記連結金具のコーン４２を取り付けて台の上に垂直に立てる。コーン４２の代わりに孔をあけた台等を使用してもよい。つぎに（ｂ）に示すように、セパレータ３に、セパレータの直径よりも大きい内径を有する熱収縮性のチューブ３２を嵌装する（かぶせる）。続いて（ｃ）に示すようにドライヤＤにより、チューブ３２に向けて熱風を噴射して収縮させ、セパレータに密着させる。チューブがポリオレフィン樹脂の場合、熱風は105℃程度で十分であるから、一般の家庭用などのドライヤが使用できる。この作業を１本のセパレータ毎に両側について合計２回行えばよい。
【００１６】
この他、チューブ３２を嵌装したセパレータ３を高温の加熱室内に挿入して収縮させてもよい。チェーンコンベヤ等で連続的に処理したり、パレットに載せ、一定時間加熱して取り出すなど、収縮処理を自動化する場合はこの方が有利である。
このような作業内容であれば、特殊な加工業者に持ち込む必要はなく、鋼棒を切断、ねじ加工するセパレータ製造業者において容易に実施できるから、材料の運搬工程も増加せず、少ないコストでセパレータを防錆仕様とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例の防錆仕様セパレータを示す斜視図である。
【図２】実施例における被覆材の長さを説明するための壁体の部分断面図である。
【図３】本発明における被覆材を密着させる手順を説明する説明図である。
【図４】本発明に係わる壁体の一例を示す断面図である。
【図５】本発明に係わる連結金具を分解して示す説明図である。
【図６】本発明に係わる連結金具の組み立て状態の斜視図である。
【図７】本発明に係わるコーン孔を示す壁体の断面図である。
【図８】従来公知のコーン孔の処理栓を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    処理栓
３、３Ａ    セパレータ
４    連結金具
５    クリップ
６    型枠
１１    （処理栓の）本体部
１２    （処理栓の）収納部
３１    （セパレータの）ねじ部
３２    （セパレータの）被覆材
３３    （セパレータの）平行部
４１    （連結金具の）板状部
４２    （連結金具の）コーン
Ｃ    亀裂
Ｄ    ドライヤ
Ｈ    コーン孔
Ｌ    被覆材の長さ
Ｓ    内部鉄筋
Ｖ    かぶり厚さ
Ｗ    壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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