(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離水を貯める水槽と、前記剥離水に浸漬して前記水槽内に架け渡すように設けられ、ベースフィルムとこのベースフィルムの粘着層を保護する保護シートを貼り合わせた積層フィルムから、前記保護シートを剥離する剥離棒と、前記水槽内に架け渡すように設けられ、前記剥離棒によって剥離された前記保護シートを前記ベースフィルムと重ね合わせて一体化する圧着手段とを備え、
前記剥離水に浸漬した積層フィルムの前記ベースフィルムを、前記剥離棒の一方の外周方向に沿うように、前記保護シートを、前記剥離棒の他方の外周方向に沿うようにそれぞれ引っ張って、前記ベースフィルムから前記保護シートを剥離し、この剥離した状態で両者を前記剥離水にくぐらせ、
前記ベースフィルム及び前記保護シートの表面が前記剥離水によって濡れた状態のまま、前記ベースフィルム及び保護シートを前記圧着手段によって重ね合わせて両者を一体化し、重ね合わせたベースフィルムと保護シートの間に、前記剥離水を介在した状態とするフィルムの前処理装置。
【請求項２】
前記剥離棒が、第一剥離棒と第二剥離棒の二本から構成され、前記第一剥離棒は、前記第二剥離棒よりも細く、前記積層フィルムは前記第一剥離棒、前記第二剥離棒の順に搬送されて保護シートが剥離される請求項１に記載のフィルムの前処理装置。
【請求項３】
前記剥離棒の両端部が、保持部によって、支持軸に対して垂直方向の遊びをもって設けられている請求項１又は２に記載のフィルムの前処理装置。
【請求項４】
前記圧着手段が、圧着棒であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のフィルムの前処理装置。
【請求項５】
前記積層フィルムの搬送長さを測定するゲージを設けた請求項１乃至４のいずれか一つに記載のフィルムの前処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住居やビル、自動車等の窓に貼り付けて用いる遮光機能や飛散防止機能を備えたフィルムの前処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷房効率を高めたり、外部からの衝撃によって窓が割れるのを防止したりするために、窓の表面に遮光機能や飛散防止機能を備えたフィルムが貼り付けられる。
【０００３】
このフィルムとして、前記遮光機能等を備えたベースフィルムＳと、このベースフィルムＳの裏面に形成した粘着層Ａを保護する保護シートＰとを貼り合わせて、一枚の積層フィルムＦ１としたものが市販されている。この積層フィルムＦ１を使用する際には、図５（ａ）に示すように、この積層フィルムＦ１から保護シートＰを手で剥離する。そして、窓の表面とベースフィルムＳの裏面（粘着層Ａが形成された面）を霧吹き等で濡らし、この濡れた状態のまま、図５（ｂ）に示すように、窓にベースフィルムＳを貼り付ける。この貼り付けの際に、窓とベースフィルムＳとの間に残留した気泡と余分な水分を、スキージ等を用いてベースフィルムＳの外縁から追い出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記保護シートＰの剥離作業は、積層フィルムＦ１が乾燥した状態で行われるため、その剥離に伴って静電気が発生しやすい。静電気が発生すると埃を吸着しやすくなって、この埃が窓とベースフィルムＳとの間に挟まれた状態となり、美観が損なわれる恐れがある。また、静電気によってベースフィルムＳが丸まりやすく、その際にベースフィルムＳの裏面に形成した粘着層Ａによって貼り付きが生じ、このベースフィルムＳが使いものにならなくなることがある。さらに、前記粘着層Ａの粘着力に抗して保護シートＰを剥離するため、かなりの力を要することが多く、この力の入れ具合（剥離方向）によっては、ベースフィルムＳにしわや伸びが生じて、その美観が損なわれることもある。
【０００５】
そこで、この発明は、保護シートの剥離の際に、ベースフィルムに静電気に起因して埃が付着しないようにするとともに、窓へのフィルム貼り付け作業を簡便に行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明では、剥離水を貯める水槽と、前記剥離水に浸漬して前記水槽内に架け渡すように設けられ、ベースフィルムとこのベースフィルムの粘着層を保護する保護シートを貼り合わせた積層フィルムから、前記保護シートを剥離する剥離棒と、前記水槽内に架け渡すように設けられ、前記剥離棒によって剥離された前記保護シートを前記ベースフィルムと重ね合わせて一体化する圧着手段とを備え、前記剥離水に浸漬した積層フィルムの前記ベースフィルムを、前記剥離棒の一方の外周方向に沿うように、前記保護シートを、前記剥離棒の他方の外周方向に沿うようにそれぞれ引っ張って、前記ベースフィルムから前記保護シートを剥離し、この剥離した状態で両者を前記剥離水にくぐらせ、前記ベースフィルム及び前記保護シートの表面が前記剥離水によって濡れた状態のまま、前記ベースフィルム及び保護シートを前記圧着手段によって重ね合わせて両者を一体化し、重ね合わせたベースフィルムと保護シートの間に、前記剥離水を介在した状態とするフィルムの前処理装置を構成したのである。
【０００７】
前記剥離工程において、剥離水は、主に剥離棒とベースフィルム又は保護シートの間を通って、積層フィルムのベースフィルム及び保護シートの剥離界面の粘着層まで到達する。このとき、剥離したベースフィルムの粘着層と剥離棒の間に剥離水が介在するため、前記粘着層が前記剥離棒の表面に直接接触しない。このため、前記剥離棒の表面に前記粘着層が貼り付かず、この剥離棒による前記ベースフィルムからの前記保護シートの剥離作業をスムーズに行うことができる。また、この剥離作業は剥離水中で行われるため、静電気が生じない。このため、作業中に埃等を吸着せず、ベースフィルムの良好な美観を確保することができる。
【０００８】
剥離水が介在した状態の積層フィルム（前処理済みフィルム）は、ベースフィルムの裏面に形成した粘着層と保護シートが直接接触しておらず、前記剥離水の表面張力によって、前記ベースフィルムと前記保護シートが互いに貼り付いた状態となっている。このため、前記粘着層に前記保護シートが直接貼り付いている場合と比較して、容易にこの保護シートを剥離することができ、窓等へのベースフィルムの貼り付け作業を容易に行うことができる。
【０００９】
前記粘着層には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等が用いられる。前記剥離水は、この粘着層を溶解する等のダメージを与えるものでなければ特に限定されない。前記剥離作業の際に、剥離棒とベースフィルム及び保護シートの間に速やかに剥離水が介在するように、この剥離水として、水に洗剤等の界面活性剤を添加したものを用いるのが特に好ましい。
【００１０】
前記剥離棒は、ベースフィルムから保護シートを剥離する機能（第１の機能）の他に、両者を所定距離だけ離間して、圧着棒で再び一体化されるまでの間に、両者が不用意に再付着しないようにする機能（第２の機能）も担っている。部分的に再付着が生じると、積層フィルムにたるみが生じて、このフィルムの円滑な搬送が妨げられる原因となるからである。前記所定距離は剥離棒の太さに相当し、前記第２の機能を確保できるように前記太さを適宜決定する。
【００１１】
また、前記構成においては、前記剥離棒が、第一剥離棒と第二剥離棒の二本から構成され、前記第一剥離棒は、前記第二剥離棒よりも細く、前記積層フィルムは前記第一剥離棒、前記第二剥離棒の順に搬送されて前記保護シートが剥離されるのが好ましい。
【００１２】
前記剥離棒で前記ベースフィルム及びこのベースフィルムから剥離された前記保護シートは、前記剥離棒の外周方向の、それぞれ一方及び他方に沿うように搬送される。このとき、前記ベースフィルム及び前記保護シートは引き出し方向への引張力が作用しており、この引張力により、前記剥離棒の外周面と前記ベースフィルム又は前記保護シートは、互いに接触した状態となっている。ここで、前記剥離水は、主に前記剥離棒と前記ベースフィルム又は前記保護シートの間の隙間を通って前記粘着層まで到達するが、前記接触の長さが短いほどその到達は容易である。
【００１３】
そこで、まず細い第一剥離棒で、ベースフィルムから保護シートを剥離し、この第一剥離棒よりも太い第二剥離棒で、前記ベースフィルムと前記保護シートを所定距離だけ離間させる。前記第一剥離棒は、その外周面と前記ベースフィルム等と接触する長さが短いため、前記剥離水が速やかに前記粘着層まで到達し、前記第１の機能が十分発揮される。さらに、第一剥離棒で分離されたベースフィルムと保護シートを前記第二剥離棒で十分離間することによって、剥離した保護シートとベースフィルムとの再付着防止を図る前記第２の機能も発揮される。
【００１４】
また、前記各構成においては、前記剥離棒の両端部を、保持部によって、支持軸に対して垂直方向に遊びをもって前記内壁に設けるのが好ましい。
【００１５】
保護シートの剥離の際は、積層フィルム（ベースフィルム及び保護シート）を圧着棒側に、通常は手で引っ張って、その引張力でもって前記ベースフィルムから前記保護シートを剥離する。このとき、引張力が大き過ぎると、前記積層フィルムが破れたり伸びたりすることがある。そこで、前記剥離棒に若干の遊びをもたせておけば、前記積層フィルムに過大な引張力が作用した際に、この剥離棒が引張力の作用する方向に動いてこの引張力を緩和するため、積層フィルムの破れ等を防止することができる。
【００１６】
また、前記各構成においては、前記圧着手段を、圧着棒とするのが好ましい。
【００１７】
剥離した前記ベースフィルムと前記保護シートの一体化に際しては、前記圧着棒の同一外周方向に沿うように前記ベースフィルムと前記保護シートを通すことにより、両者を重ね合わせて一体化することができる。
【００１８】
また、前記各構成においては、積層フィルムの搬送長さを測定するゲージを設けるのが好ましい。
【００１９】
この積層フィルムは、貼付する窓の面積に合わせて予めカットする必要があるが、特に大面積の窓の場合は、この積層フィルムの長さを測るために、積層フィルムを広げる広い場所を確保しなければならない。そこで、搬送長さを測定するゲージを設けておけば、この積層フィルムの前処理と同時に長さも測ることができ、この積層フィルムを広げる必要がなく作業効率が高い。
【発明の効果】
【００２０】
この発明では、フィルムの窓への貼り付け作業前に、水槽に貯めた剥離水中で、積層フィルムのベースフィルムから保護シートを剥離棒によって剥離し、両者の間に前記剥離水を介在させた後に、圧着手段によって一体化させた。前記剥離作業は剥離水中で行われ静電気が発生しにくいため、ベースフィルムに埃等が吸着せず、良好なフィルム外観を確保することができる。また、ベースフィルムの粘着層と保護シートの間に剥離水が介在し、両者が直接接触していないため、窓等への貼り付け作業の際に、容易に保護シートを剥離することができる。このため、貼り付け作業の作業効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係るフィルムの前処理装置を示す縦断面図
【図２】図１に示すフィルムの前処理装置の斜視図
【図３】前処理済みフィルムの断面図
【図４】積層フィルムの剥離工程を示す縦断面図であって、（ａ）は小径の剥離棒（第一剥離棒）と大径の剥離棒（第二剥離棒）を用いて剥離を行う場合、（ｂ）は大径の剥離棒（第二剥離棒）のみを用いて剥離を行う場合、を示す
【図５】（ａ）は一般的な積層フィルムの構造を示す斜視図、（ｂ）はベースフィルムを窓に貼り付けた状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明に係るフィルムの前処理装置の縦断面図を図１に、装置全体の斜視図を図２に示す。このフィルムの前処理装置は、ロール状の積層フィルムＦ１をセットするフィルム供給部１と、積層フィルムＦ１の剥離及び一体化処理を行う水槽２と、前処理済みの積層フィルム（前処理済みフィルムＦ２）を入れておくストッカー３とから構成される。
【００２３】
フィルム供給部１には、ロールに巻かれた積層フィルムＦ１を支持するロール支持軸４と、搬送される積層フィルムＦ１を支持するテーブル５と、積層フィルムＦ１の搬送長さを測定するゲージ６が設けられている。このゲージ６は、テーブル５と近接する回転検知部７を備えている。
【００２４】
積層フィルムＦ１は、遮光性等を備えたベースフィルムＳと、このベースフィルムＳの裏面側に形成された粘着層Ａを保護する保護シートＰとを、粘着層Ａを介して貼り合わせたものである。前記ロールから引き出された積層フィルムＦ１は、テーブル５と、ゲージ６の回転検知部７との間の隙間に通される。そして、積層フィルムＦ１の引き出しとともにこの回転検知部７が回転し、その回転数から、積層フィルムＦ１の引き出し長さが測定される。
【００２５】
積層フィルムＦ１は、さらに水槽２に送られる。この水槽２には、水に所定量の界面活性剤（洗剤）を添加した剥離水Ｗが貯められている。このように界面活性剤を添加すると、水の表面張力が小さくなり、後述する保護シートＰの剥離作業において、剥離水ＷがベースフィルムＳと保護シートＰの間の粘着層Ａ（図５（ａ）を参照）まで速やかに到達する。
【００２６】
前記水槽２の内壁には、フィルム供給部１側からストッカー３側に向かって、いずれも丸棒形状の第一剥離棒８ａ、第二剥離棒８ｂ及び圧着棒９の三本の棒が、フィルム供給部１のロール支持軸４と平行に、この順番に設けられている。この第一剥離棒８ａ及び第二剥離棒８ｂは剥離水Ｗに浸漬されており、圧着棒９は剥離水Ｗの水面上に露出している。また、第二剥離棒８ｂの両端部は、その直径よりも大きな内径を有する保持部１０によって支持されており、その軸方向に対して垂直方向の遊びを有している。
【００２７】
第一剥離棒８ａは第二剥離棒８ｂよりも細く、その直径は、第二剥離棒８ｂの直径の約１／４である。第二剥離棒８ｂの直径は適宜決定することができるが、ベースフィルムＳが保護シートＰ上に垂れ下がって、後述するように圧着棒９で両者が一体化される前に再付着しないように、両者を離間する役目を担っている。このため、この第二剥離棒８ｂの直径を所定以上とする必要がある。
【００２８】
この水槽２に送られた積層フィルムＦ１は、剥離水Ｗ中において、手作業でその端部から保護シートＰが剥離され、ベースフィルムＳが第一剥離棒８ａ及び第二剥離棒８ｂの上側に沿うように、保護シートＰが第一剥離棒８ａ及び第二剥離棒８ｂの下側に沿うようにして、それぞれストッカー３側に手で引っ張って通される。このとき、ベースフィルムＳや保護シートＰがストッカー３側に急に引っ張られて、このベースフィルムＳ等に過大な外力が作用した場合、第二剥離棒８ｂがその遊びによって前記外力が作用する方向に動くことによって、その外力が緩和される。このため、この外力によってベースフィルムＳ等が破けたり伸びたりするのが防止される。
【００２９】
この第一剥離棒８ａ及び第二剥離棒８ｂの上下をそれぞれ沿うように通されたベースフィルムＳ及び保護シートＰは、いずれも圧着棒９の上側に沿うように通され、ここで重ね合わされて再び一枚の積層フィルム（前処理済みフィルムＦ２）となる。この前処理済みフィルムＦ２のベースフィルムＳ裏面の粘着層Ａと保護シートＰの間には、図３に示すように、剥離水Ｗが介在した状態となっている。このベースフィルムＳと保護シートＰは、剥離水Ｗの表面張力によって、互いに貼り付いている。
【００３０】
この前処理済みフィルムＦ２を必要長さ分ストッカー３側に手で引っ張ると、それに連動して、ロール状の積層フィルムＦ１が引き出されて、さらに水槽２に送り込まれる。このとき、上述したように、積層フィルムＦ１の引き出し長さがゲージ６によって測定される。このゲージ６の表示を目安に前処理済みフィルムＦ２をナイフ等で切断する。適当な長さに切断された前処理済みフィルムＦ２は、ストッカー３に仮置きされる。このように、積層フィルムＦ１の前処理に伴って、その引き出し長さ（前処理済みフィルムＦ２の長さ）がゲージ６によって測定されるため、積層フィルムＦ１を広げてその長さを計測するのと比較して、その作業スペースを大幅に低減することができる。また、剥離作業は剥離水中でなされるため、静電気による埃等の吸着も防止することができる。
【００３１】
本構成に係るフィルムの前処理装置は、直径の異なる二本の剥離棒（第一剥離棒８ａ、第二剥離棒８ｂ）を採用している。このように剥離棒を二本用いた場合と、一本（第二剥離棒８ｂ）のみ用いた場合の剥離工程における比較を図４（ａ）及び（ｂ）に示す。
【００３２】
この剥離棒８を用いた剥離工程では、上述したように剥離水Ｗ中で行われ、ベースフィルムＳと保護シートＰの間の粘着層Ａまで剥離水Ｗが到達する。この剥離水Ｗが、剥離棒８とベースフィルムＳ（粘着層Ａ）の間に介在して、粘着層Ａが剥離棒８の表面に直接貼り付くのを防止し、この剥離棒８で、スムーズに保護シートＰが剥離できるようにしている。
【００３３】
この剥離水Ｗは、同図中の矢印の先端（ｇ部）から第一剥離棒８ａ（図４（ａ）を参照）又は第二剥離棒８ｂ（図４（ｂ）を参照）と、ベースフィルムＳ及び保護シートＰとの間を通って粘着層Ａに到達する。ところが、この剥離作業の際、ベースフィルムＳ及び保護シートＰは、圧着棒９の方向に引っ張られているため、それらの間の隙間の大きさは非常に小さい。すなわち、ｇ部から粘着層Ａまで速やかに剥離水Ｗを到達させるには、剥離棒８とベースフィルムＳ及び保護シートＰとの接触長さはできるだけ短いのが好ましい。
【００３４】
この接触長さは、小径の第一剥離棒８ａと、大径の第二剥離棒８ｂを並べて配置した場合、図４（ａ）中に破線矢印で示すＬ１となる。これに対し、大径の第二剥離棒８ｂのみとした場合、図４（ｂ）中に破線矢印で示すＬ２となる。このように、接触長さは、第一剥離棒８ａと第二剥離棒８ｂを並べる構成の方が大幅に短く、剥離水Ｗが粘着層Ａに到達しやすい。このため、保護シートＰの剥離作業を容易に行うことができる。
【００３５】
このように、直径が順次大きくなる二本の剥離棒８ａ、８ｂを用いることで、保護シートＰの剥離作業をより簡便に行うことができるが、図４（ｂ）に示したように、一本の剥離棒８でもこの剥離作業を行うことができるのは言うまでもない。
【００３６】
なお、上記実施形態では、第一剥離棒８ａ及び第二剥離棒８ｂの上側にベースフィルムＳ、下側に保護シートＰを通したが、上側に保護シートＰ、下側にベースフィルムＳを通してもよい。このようにしても、ベースフィルムＳと保護シートＰの間に剥離水Ｗを介在させるという本装置の機能を発揮できるからである。
【００３７】
圧着棒９は必ずしも独立部材とする必要はなく、例えば、水槽２のストッカー３側の上縁部に、前処理済みフィルムＦ２の搬送方向に沿う丸め加工を施し、この上縁部を、ベースフィルムＳと保護フィルムＰを重ね合わせて一体化する、圧着棒９として機能させることができる。この圧着棒９は、ベースフィルムＳと保護シートＰを一体化する機能さえ備えていれば良く、このように水槽２の上縁部によって前記一体化ができるのであれば、それで十分だからである。
【００３８】
本願発明に係るフィルムの前処理装置によって処理された前処理済みフィルムＦ２は、ベースフィルムＳと保護シートＰの間に剥離水Ｗが介在した状態となっている。このため、ベースフィルムＳの裏面の粘着層Ａが、保護シートＰに直接貼り付いておらず、窓等への貼り付け作業時において、保護シートＰを容易に剥がすことができる。また、シート本体Ｓに剥離水Ｗを予め付着させてあるため、作業中に霧吹き等で窓等を濡らす必要がない。このため、このベースフィルムＳの貼り付け作業効率を大幅に高めることができる。この貼り付け作業完了後、剥離水Ｗが抜けてベースフィルムＳが乾くと、粘着層Ａは所定の粘着力を発揮し、ベースフィルムＳが窓にしっかりと貼り付いた状態とすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  フィルム供給部
２  水槽
３  ストッカー
４  ロール支持軸
５  テーブル
６  ゲージ
７  回転検知部
８  剥離棒
８ａ  第一剥離棒
８ｂ  第二剥離棒
９  圧着棒
１０  保持部
Ｆ１  積層フィルム
Ｆ２  前処理済みフィルム
Ｓ  ベースフィルム
Ｐ  保護シート
Ａ  粘着層
Ｗ  剥離水
【図１】
0005350343.tif 000002
【図２】
0005350343.tif 000003
【図３】
0005350343.tif 000004
【図４】
0005350343.tif 000005
【図５】
0005350343.tif 000006