(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極積層体及び電解質を有する複数の発電要素を直列に接続した二次電池モジュールであって、
前記複数の発電要素を外部から隔離して封止収容する第１の封止手段と、
前記複数の発電要素を相互に封止して隔離する第２の封止手段と、
前記二次電池モジュールの内圧が上昇した場合に、前記第１の封止手段より先に前記第２の封止手段による前記隔離を中断し、少なくとも前記複数の発電要素の電解質を導通させる導通手段とを有し、
前記第１の封止手段及び前記第２の封止手段は、収容部材の少なくとも一部を接合して前記複数の発電要素及び前記複数の発電要素の各々を隔離し、
前記導通手段は、前記第２の封止手段の接合部の接合強度を、前記第１の封止手段の接合部の接合強度よりも弱くした構成である
ことを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項２】
前記第２の封止手段の前記接合部の接合幅が、前記第１の封止手段の前記接合部の接合幅より狭く形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池モジュール。
【請求項３】
前記第２の封止手段の前記接合部の一部に、他の部分よりも接合が解除し易い箇所が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池モジュール。
【請求項４】
前記導通手段は、
前記複数の発電要素の各々を隔離して収容した各空間の圧力を検出する手段と、
当該圧力が所定の閾値より高くなった場合に、前記第２の封止手段による前記隔離を破壊する手段と
を有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池モジュール。
【請求項５】
電極積層体及び電解質を有する複数の平板状の発電要素を直列に接続し、厚み方向に積層してなる二次電池モジュールであって、
下部外装部材と、上部外装部材とを備え、前記下部外装部材と前記上部外装部材とが互いに接合されることで、前記複数の発電要素を外部から隔離して封止収容する封止手段と、
厚み方向において互いに隣り合う発電要素間に配置され、前記下部外装部材および／または前記上部外装部材と互いに接合されることで、互いに隣り合う発電要素がそれぞれ収容される空間を隔離する平板状の隔離部材と、を備え、
前記二次電池モジュールの内圧が上昇した場合に、前記封止手段による封止よりも先に、前記隔離手段による、互いに隣り合う発電要素間の隔離が解除され、該隔離手段による隔離が解除されることにより、前記互いに隣り合う発電要素の電解質が導通するように、前記下部外装部材および／または前記上部外装部材と前記隔離部材との間の接合強度を、前記下部外装部材と前記上部外装部材との間の接合強度よりも弱くしたことを特徴とする二次電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばセパレータを介して電極板を積層した電極群及び電解質からなる発電要素を外装部材に収容し封止した二次電池に関し、特に、２以上の単位電池を直列に接続した二次電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
セパレータを介して正極板と負極板とを交互に積層した電極群を電解質とともに外装部材で被覆収容して封止し、正極板及び負極板に電極端子を接続して外装部材から導出させた積層型の二次電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、そのような二次電池をバスバー等を介して複数接続し、所望の電圧・容量のモジュールとした電池モジュール（組電池）も知られている（例えば、特許文献２参照。）
【特許文献１】特開平９−２５９８５９号公報
【特許文献２】特開２００４−５５４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような二次電池及び電池モジュールにおいて例えば過充電等の異常が発生すると、電池内部の電圧が上昇し、電池が発熱する場合がある。電池が仕様範囲以上に高温になると、これによりガスが発生する等して電池（セル）内部の圧力が増大し、電池の外装部材（接合部）が開裂する等の事態が生じる可能性があり好ましくない。
なお、このような二次電池が実際に使用に供される場合は、前述したように、複数の二次電池を並列及び直列に接続して所望の容量で所望の電圧を出力するようにした電池モジュールの形態で使用される場合が多い。従って、特にそのような電池モジュール形態で使用されている場合に、そのような開裂等が生じるような事態となることを回避したいという要望が強い。
【０００４】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、例えば過充電等の状態になった場合も、電圧の上昇により電池の内圧が上昇する等の異常状態となることを回避することができる信頼性の高い二次電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明に係る二次電池モジュールは、電極積層体及び電解質を有する複数の発電要素を直列に接続した二次電池モジュールであって、前記複数の発電要素を外部から隔離して封止収容する第１の封止手段と、前記複数の発電要素を相互に封止して隔離する第２の封止手段と、二次電池が例えば過充電等により内部圧力が上昇する等の所定の状態となった時に、前記第１の封止手段より先に前記第２の封止手段による前記隔離を中断し、少なくとも前記複数の発電要素の電解質を導通させる導通手段とを有し、前記第１の封止手段及び前記第２の封止手段は、収容部材の少なくとも一部を接合して前記複数の発電要素及び前記複数の発電要素の各々を隔離し、前記導通手段は、前記第２の封止手段の接合部の接合強度を、前記第１の封止手段の接合部の接合強度よりも弱くした構成となっている。
【０００６】
このような構成の二次電池モジュールにおいては、例えば過充電等により電圧が高くなり、発電要素が発熱し、第１の封止手段が破られる可能性のある状態が生じたら、第１の封止手段による外部との隔離が破壊されるより先に、第２の封止手段による個々の二次電池相互の隔離を中断し、複数の発電要素の電解質が導通される。直列に接続された発電要素の電解質が導通されると、発電要素の電圧は低下し、発熱が抑制され、複数の発電要素全体の内部圧力を低下させることができる。その結果、第１の封止手段による外部との隔離状態が破壊されることを防ぐことができる。
【０００７】
好適には、第１の封止手段及び前記第２の封止手段は、ともに収容部材の少なくとも一部を接合して前記複数の発電要素及び前記複数の発電要素の各々を隔離したものであり、前記導通手段は、例えば第２の封止手段の前記接合部の接合幅を第１の封止手段の接合部の接合幅より狭くしたり、第２の封止手段の接合部の一部に他の部分よりも接合が解除し易い箇所を形成する等して、第２の封止手段の接合部の接合強度を第１の封止手段の接合部の接合強度よりも弱くした構成である。
【０００８】
また他の好適例として、前記導通手段は、前記複数の発電要素の各々を隔離して収容した各空間の圧力を検出する手段と、当該圧力が所定の閾値より高くなった場合に、前記第２の封止手段による前記隔離を破壊する手段とにより構成することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、例えば過充電等の状態になった場合も、電圧の上昇により電池の内圧が上昇する等の異常状態となることを回避することができる信頼性の高い二次電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１実施形態
本発明の第１実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態においては、図１に示すように、リチウム系の２つの薄型二次電池（単位電池）１００−１及び１００−２を直列に接続して構成した電池モジュール１０を例示して本発明を説明する。この電池モジュール１０は、これ自体が１つの組電池として使用されるものであってもよいし、さらに容量の大きな組電池を構成するための１つのサブアッセンブリとして使用されるもの、すなわち電池モジュール１０を複数組み合わせてさらに容量の大きな組電池を構成するための部品として使用されるものであってもよい。
【００１１】
図１は、本実施形態の電池モジュール１０の構成を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａにおける断面図である。図１に示すように、電池モジュール１０は、第１の単位電池１００−１、第２の単位電池１００−２、外装部材１２０及びバスバー１５０を有する。
【００１２】
まず、第１及び第２の単位電池１００−１及び１００−２の構成について図２を参照して説明する。
なお、第１の単位電池１００−１と第２の単位電池１００−２の構成は同一なので、以下、これらに共通な説明の際には単に単位電池１００と称する。
【００１３】
単位電池１００は、図２に示すように、３枚の正極板１０１、５枚のセパレータ１０２、３枚の負極板１０３、正極端子１０４、負極端子１０５及び電解質１０６を有する。なお、正極板１０１、セパレータ１０２及び負極板１０３の枚数は特定の枚数に限定されず、必要に応じた枚数を適宜選択して構成すればよい。例えば、正極板１０１、セパレータ１０２及び負極板１０３を１枚ずつ有するような構成であってもよい。
【００１４】
正極板１０１は、正極端子１０４に正極リード１０４ａを介して接続される正極側集電体１０１ａと、正極側集電体１０１ａの両面に形成された正極層１０１ｂとを有する。同じく、負極板１０３は、負極端子１０５に負極リード１０５ａを介して接続される負極側集電体１０３ａと、負極側集電体１０３ａの両面に形成された負極層１０３ｂとを有する。順次積層される正極板１０１及び負極板１０３の各正極層１０１ｂと負極層１０３ｂとの間に、セパレータ１０２が介在される。
なお、これら積層された正極板１０１、セパレータ１０２及び負極板１０３を電極群１０９と称し、さらに電極群１０９と電解質１０６とを発電要素１０８と称する。
【００１５】
正極板１０１は、リチウム含有複合酸化物に属するＬｉＭｎ２Ｏ４を正極活物質として、炭素系材料に属するカーボンブラックを導電材として、また、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を結着剤として採用する。正極活物質と導電材とを混合し、ポリフッ化ビニリデンを溶解させたＮメチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に混合した正極活物質と導電材とを均一に分散させてスラリーを作製する。このスラリーを正極側集電体１０１ａとなる厚さ２０μｍのアルミニウム金属箔上に均一に塗布し、ＮＭＰを蒸発させ、ローラープレス機により圧延し、アルミニウム金属箔１０１ａ上に正極層１０１ｂを作製する。混合されるＬｉＭｎ２Ｏ４とカーボンブラックとポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）との重量比は、７５〜８５：１０〜２０：５〜１０であり、好ましくは８５：１０：５乃至７５：２０：５である。このように作製した正極層１０１ｂを所定の大きさ（幅７０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ）に切断し、正極板１０１を得る。
【００１６】
正極活物質としては、ＬｉＭｎ２Ｏ４のほか、リチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎＯ２、層状構造ＬｉＭｎＯ２、スピネル構造ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎＯ４）、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ２）、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウム鉄リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ４）、リチウムマンガンリン酸化合物（ＬｉＭｎＰＯ４）、リチウムバナジウム複合酸化物（ＬｉＶ２Ｏ４）、リチウムチタン複合酸化物（ＬｉＴｉ２Ｏ４）、その他のＬｉＭＸＯＹ（Ｍは遷移元素、Ｘ、Ｙは定比及び不定比を含む）などのリチウム複合酸化物を用いることができる。
【００１７】
これらのリチウム複合酸化物は、出力の面ではその平均粒径ｒが０．１μｍ＜ｒ＜１μｍであることが好ましく、さらに、０．１＜ｒ＜０．５μｍであることが好ましい。ここで平均粒径とは、５０％累積粒径であり、粒度分布図において、それぞれ０μｍから積分した体積が５０％となった時の粒径である。この測定においては、マイクロトラック粒度分布分析計を用い、レーザー光の散乱により粒子個数ｎ及び粒子１個あたりの直径ｄを測定する。もちろん他の粒径分析装置を利用することもできる。
【００１８】
また、リチウム複合酸化物の粒子構造は、単結晶乃至単結晶に近い性状である一次粒子であることが好ましい。一次粒子が凝集して形成された二次粒子が含まれる場合もあるが、その含有量は少ないことが好ましく、具体的にはリチウム複合酸化物中の二次粒子の含有量が５０％以下であることが好ましい。なお、寿命の面では単結晶であることが好ましい。
【００１９】
正極層１０１ｂの厚さは５０μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは６０μｍ〜１２０μｍであり、最適な厚みは８０μｍである。これは材料種、粒径、電極組成、空孔率などにより、出力のピーク位置が、ある測定条件のもとでは５０〜１５０μｍの間で変化することによる。
【００２０】
また、負極板１０３は、炭素系材料の属するハードカーボンを負極活物質として、また、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を結着剤として採用する。ハードカーボンとポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを９０：１０の重量比で混合し、これをＮメチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させてスラリーを作製する。このスラリーを負極側集電体１０３ａとなる厚さ１０μｍの銅金属箔上に均一に塗布し、ＮＭＰを蒸発させ、ローラープレス機により圧延し、銅金属箔１０３ａ上に負極層１０３ｂを作製する。このように作製した負極層１０３ｂを所定の大きさ（幅７０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ０．１１ｍｍ）に切断し、負極板１０３を得る。
【００２１】
負極活物質としては、ハードカーボンを初めとする非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、又は黒鉛などのように正極活物質のリチウムイオンを吸蔵及び放出する材料を用いることができる。
【００２２】
セパレータ１０２は、前述したように交互に積層された正極板１０１と負極板１０３との各間に配置され、正極板１０１及び負極板１０３とともに電極群を構成する。
セパレータ１０２は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン等から構成される微多孔性膜で形成され、正極板１０１と負極板１０３との短絡を防止するとともに電解質を保持する機能を有する。また、過電流が流れた時に発熱によって膜の空孔が閉塞され電流を遮断する機能をも有する。
【００２３】
正極端子１０４は、正極板１０１の正極側集電体１０１ａの端部の正極層非形成領域に正極リード１０４ａを介して接続される。また、負極端子１０５は、負極板１０３の負極側集電体１０３ａの端部の負極層非形成領域に負極リード１０５ａを介して接続される。
正極端子１０４及び負極端子１０５は各々金属箔製であり、電気化学的に安定した金属材料であればその材料は特に限定されないが、例えば、正極端子１０４としてはアルミニウムやアルミニウム合金等、負極端子１０５としてはニッケル、銅又はステンレス等を用いるのが好適である。
【００２４】
電解質１０６は、有機液体溶媒に過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウム等のリチウム塩を溶質とした液体電解質である。有機液体溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等のエステル系溶媒が好適であるが、これに限定されるものではなく、例えばエステル系溶媒に、γ−ブチラクトン（γ−ＢＬ）あるいはジエトシキエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒その他を混合、調合した有機液体溶媒も用いることもできる。
【００２５】
第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２は、ともにこのような構成を有する。そして、図１に示すように、第１の単位電池１００−１の負極端子１０５−１と第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２とがバスバー１５０を介して接続されることにより、第１の単位電池１００−１と第２の単位電池１００−２は直列に接続され、１つの電池モジュール１０を構成する。
【００２６】
外装部材１２０は、図２に示すように、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２を有し、これらが周縁部（外周部）を貼着して接合（なお、本実施形態では、以下単に貼着とも記載する。）されることにより形成される内部空間に、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２の各発電要素１０８−１及び１０８−２を、外部から隔離して封止収容する。
また、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２は、図１に示すように、周縁部１２３に加えて中央部１２４も貼着して接合される。これにより、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２の間の空間は２つの空間に分割され、第１の発電要素１０８−１を収容する第１の空間１２５と、第２の発電要素１０８−２を収容する第２の空間１２６とが形成される。これらの空間１２５及び１２６は、中央貼着部１２４により各々隔離された空間であり、通常の状態において、第１の発電要素１０８−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１０８−２の電解質１０６−２とが混じることは無い。
【００２７】
また、上部外装部材１２１と下部外装部材１２２とは周縁部１２３及び中央部１２４で貼着（接合）されているが、その貼着部（接合部）の幅は、周縁部１２３の幅Ｗ１の方が、中央貼着部１２４の幅Ｗ２よりも広く形成されている。このように貼着部（接合部）を形成することにより、中央貼着部１２４の貼着力（接合強度）の方が、周縁貼着部１２３の貼着力（接合強度）よりも弱くなる状態で、第１の発電要素１０８−１を収容する第１の空間１２５及び第２の発電要素１０８−２を収容する第２の空間１２６が形成されることになる。
【００２８】
従って、仮に、第１の単位電池１００−１又は第２の単位電池１００−２（第１の発電要素１０８−１又は第２の発電要素１０８−２）が高電圧となって発熱し、第１の空間１２５又は第２の空間１２６にガスが発生し、第１の空間１２５又は第２の空間１２６の内圧が高まるような状態が生じたとすると、周縁貼着部１２３よりも先に、貼着力（接合強度）の弱い中央貼着部１２４が剥離する。中央貼着部１２４が剥離すると、通常は隔離されている第１の空間１２５と第２の空間１２６が通じることとなり、第１の発電要素１０８−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１０８−２の電解質１０６−２とが混じることになる。その結果、第１の単位電池１００−１又は第２の単位電池１００−２（第１の発電要素１０８−１又は第２の発電要素１０８−２）の電圧が各々低下し、発熱を抑制できる可能性が高くなる。
【００２９】
このような作用を生じさせるために、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２は、中央貼着部１２４の貼着力（接合強度）の方が周縁貼着部１２３の貼着力（接合強度）よりも弱くなる状態で貼着（接合）される。
【００３０】
また、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２は、第１の単位電池１００−１の正極端子１０４−１及び負極端子１０５−１、及び、第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２及び負極端子１０５−２の各端部が、外装部材１２１と下部外装部材１２２の間を通過して電池モジュール１０の周辺部より外部に露出されるように、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２を収容する。
また、その端子の配置は、第１の単位電池１００−１の正極端子１０４−１と第２の単位電池１００−２の負極端子１０５−２とが電池モジュール１０の周縁の同一辺上で外部に露出し、その辺の対辺となる周縁辺上で第１の単位電池１００−１の負極端子１０５−１と第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２とが外部に露出するような配置となっている。
このような構成とすることにより、第１の単位電池１００−１と第２の単位電池１００−２とを、バスバー１５０により容易に直列に接続することができる。
【００３１】
なお、外装部材１２１、１２２の端部から、各端子１０４−１、１０４−２、１０５−１及び１０５−２が導出するため、これらの端子分だけ上部外装部材１２１と下部外装部材１２２との間に隙間が生じる可能性がある。電池モジュール１０の内部の封止性を維持するために、各端子１０４−１、１０４−２、１０５−１及び１０５−２と上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２とが接触する部分に、ポリエチレンやポリプロピレンから構成されたシールフィルムを熱融着などの方法により介在させるのが好適である。その際のシールフィルムは、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２を構成する樹脂と同系統の樹脂から構成することが熱融着性の点から望ましい。
【００３２】
なお、上部外装部材１２１及び下部外装部材１２２は、ともに、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムや、アルミニウムなどの金属箔の両面をポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂でラミネートした樹脂−金属薄膜ラミネート材等、柔軟性を有する材料で形成される。
【００３３】
バスバー１５０は、第１の単位電池１００−１の負極端子１０５−１と第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２とを接続する平板状導電部材である。バスバー１５０は、銅、ニッケル、ステンレス等の導電性材料で構成され、各端子とは溶接等により接続される。
バスバー１５０により第１の単位電池１００−１の負極端子１０５−１と第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２とが接続され、第１の単位電池１００−１と第２の単位電池１００−２とが直列に接続された電池モジュール１０が構成される。
【００３４】
このような構成の電池モジュール１０において、過充電等の異常が発生した場合の作用について説明する。
二次電池が過充電状態となると、通常、電池内部の電圧が上昇し、電池が発熱する。これにより電池がある程度以上に高温になると、ガスが発生する等して電池（セル）内部の圧力が増大する。
本実施形態の電池モジュール１０においては、上部外装部材１２１と下部外装部材１２２とを貼着（接合）している周縁貼着部１２３と中央貼着部１２４との貼着部（接合部）の幅に差が設けてあり、第１の単位電池１００−１の発電要素１０８−１を収容する第１の空間１２５と第２の単位電池１００−２の発電要素１０８−２を収容する第２の空間１２６との間の隔壁を形成する中央貼着部１２４の方が貼着力（接合強度）が弱く形成されている。
従って、電池内部の圧力が増大すると、周縁貼着部１２３よりも先に、まず貼着力（接合強度）の弱い中央貼着部１２４が剥離する。
【００３５】
中央貼着部１２４が剥離すると、第１の空間１２５と第２の空間１２６との隔離状態が中断され、これらの空間が通じることとなり、第１の発電要素１０８−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１０８−２の電解質１０６−２とが混じる。
その結果、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２の電圧が各々低下し、電池モジュール１０の過充電状態が解消し、電池モジュール１０の発熱が抑制される。
【００３６】
このように、二次電池が過充電により発熱した場合には、その発熱が抑制されなければ外装部材に開裂が生じる可能性があるが、本実施形態の電池モジュール１０は、前述したように高電圧状態を解消して発熱を抑制することができるので、電池自体が破損するような状態を避けることができ、二次電池の信頼性を向上させることができる。
【００３７】
第２実施形態
本発明の第２実施形態について、図３及び図４を参照して説明する。
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、リチウム系の２つの薄型二次電池（単位電池）を有する電池モジュールについて説明する。第１実施形態の電池モジュール１０は、２つの薄型二次電池を、その平板面が同一面内に配置されるよう（横方向）に並べて配置し１つの電池モジュールとしたものであった。これに対して第２実施形態では、２つの薄型二次電池を平板方向に垂直な方向（縦方向）に積層して構成した電池モジュールについて説明する。そのような構成の電池モジュールが、これ自体が１つの組電池として使用されるものであってもよいし、さらに容量の大きな組電池を構成するための１つのサブアッセンブリとして使用されるものであってもよいことは、第１実施形態と同じである。
【００３８】
図３（Ａ）は、本実施形態の電池モジュール２０の構成を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、電池モジュール２０は、第１の単位電池１００−１、第２の単位電池１００−２及び収容部材２２０を有する。
【００３９】
第１及び第２の単位電池１００−１及び１００−２の構成は、第１実施形態の電池モジュール１０の第１及び第２の単位電池１００−１及び１００−２の構成と同一であり、ここでは説明を省略する。なお、第１及び第２の単位電池１００−１及び１００−２の説明をする際には、図１及び図２において付した符号と同一の符号を用いるものとする。
【００４０】
収容部材２２０は、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２の各発電要素１０８−１及び１０８−２を、各々外部から隔離して封止収容する。
収容部材２２０は、図３（Ｂ）に示すように、上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３を有する。
これら上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３の各部材の材料は、前述した第１実施形態の電池モジュール１０の外装部材１２０と同一の材料で構成される。
【００４１】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、上部外装部材２２１及び下部外装部材２２２は、各々カップ形状に形成されている。
また、仕切り部材２２３は、平板状に形成されており、本実施形態においては、上部外装部材２２１側に配置される上側仕切り部材２２３−１と、下部外装部材２２２側に配置される下側仕切り部材２２３−２の２枚の平板状部材が貼着（接合）された構成となっている。
【００４２】
上側仕切り部材２２３−１は、上部外装部材２２１のカップ形状の開口を塞ぐように、すなわち、上部外装部材２２１の蓋となるように上部外装部材２２１に対して接合され、これら上部外装部材２２１と上側仕切り部材２２３−１とに囲まれて形成される第１の空間２２５に第１の単位電池１００−１の発電要素１０８−１が収容される。
また、下側仕切り部材２２３−２は、下部外装部材２２２のカップ形状の開口を塞ぐように、すなわち、下部外装部材２２２の蓋となるように下部外装部材２２２に対して接合され、これら下部外装部材２２２と下側仕切り部材２２３−２とに囲まれて形成される第２の空間２２６に第２の単位電池１００−２の発電要素１０８−２が収容される。
【００４３】
そして、これら上部外装部材２２１及び上側仕切り部材２２３−１に収容された第１の単位電池１００−１と、下部外装部材２２２及び下側仕切り部材２２３−２に収容された第２の単位電池１００−２とを、仕切り部材２２３−１及び仕切り部材２２３−２を接合面として図３（Ｂ）に示すように接合する。
この際、第１の単位電池１００−１の正極端子１０４−１と第２の単位電池１００−２の負極端子１０５−２とが同一の周辺側に導出し、第１の単位電池１００−１の負極端子１０５−１と第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２とが同一の周辺側に導出するように、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２を配置する。
【００４４】
そして、同一周辺側に導出している第１の単位電池１００−１の負極端子１０５−１と第２の単位電池１００−２の正極端子１０４−２とを、例えば直接溶接する等して接続することにより、第１及び第２の単位電池１００−１及び１００−２が直列に接続された電池モジュール２０が構成される。
【００４５】
なお、このように、一旦２つの単位電池を形成した後にこれらを貼着（接合）して電池モジュール２０を形成する場合は、仕切り部材２２３は、本実施形態のように２枚の平板状部材２２３−１及び２２３−２により構成される必要がある。
しかし、電池モジュール２０は、個々の単位電池を形成する工程を経ずに、直接的に形成することも可能である。すなわち、当初より上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３により２つの隔離された空間２２５及び２２６を形成するようにし、その空間形成工程の途中の好適な段階で、形成されつつある２つの空間２２５及び２２６の各々に、電極群１０９−１及び電極群１０９−２を収容し、電解質１０６−１及び１０６−２を充填することによっても電池モジュール２０を製造することができる。このような製造工程を経る場合には、仕切り部材２２３が本実施形態のように２枚の平板状部材２２３−１及び２２３−２から形成されている必要は無い。すなわち、そのような場合は、仕切り部材２２３は単一の平板状部材で構成してよい。
【００４６】
上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３により第１及び第２の発電要素１０８−１及び１０８−２を封止収容する構成について、図４を参照してさらに詳細に説明する。
図４は、図３（Ｂ）の領域Ｃを詳細に説明するための図であり、上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３の貼着（接合）状態を示す図である。なお、図４においては、収容部材２２０及びその貼着部（接合部）のみを示し、その他の構成部については図示を省略する。
【００４７】
図３（Ａ）及び図４に示すように、電池モジュール２０においては、最外周に所定の幅Ｗ３で、上部外装部材２２１と下部外装部材２２２とが貼着（接合）される第１の貼着部（接合部）２２７が形成されている。
また、第１の貼着部２２７の内側の電池モジュール２０の周縁部に、所定の幅Ｗ４で、仕切り部材２２３と上部外装部材２２１及び下部外装部材２２２とが各々貼着（接合）される第２の貼着部（接合部）２２８が形成されている。第２の貼着部２２８は、図４に示すように、上部外装部材２２１と仕切り部材２２３とが貼着（接合）された貼着部２２８−１と、下部外装部材２２２と仕切り部材２２３とが貼着（接合）された貼着部２２８−２との２箇所の貼着部（接合部）を有する。
なお、本実施形態においては仕切り部材２２３は２枚の平板状部材２２３−１及び２２３−２が接合されて形成された部材であるが、前述したようにこれは１枚の部材でもよいし、一旦電池モジュール２０が形成された後は、仕切り部材２２３は１つの部材として作用するので、この貼着部（接合部）については、ここでは考慮しない。
【００４８】
このような電池モジュール２０において、上部外装部材２２１と下部外装部材２２２とを貼着（接合）する第１の貼着部２２７の幅Ｗ３は、仕切り部材２２３と上部外装部材２２１及び下部外装部材２２２とを各々貼着（接合）する第２の貼着部２２８の幅Ｗ４よりも広く形成されている。すなわち、仕切り部材２２３と上部外装部材２２１及び下部外装部材２２２とを各々貼着（接合）する第２の貼着部（接合部）２２８の貼着力（接合強度）の方が、上部外装部材２２１と下部外装部材２２２とを貼着（接合）する第１の貼着部（接合部）２２７の貼着力（接合強度）よりも弱くなる状態で、上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３を各々貼着（接合）し、電池モジュール２０を形成する。
【００４９】
従って、仮に、第１の単位電池１００−１又は第２の単位電池１００−２（第１の発電要素１０８−１又は第２の発電要素１０８−２）が高電圧となって発熱し、第１の空間２２５又は第２の空間２２６にガスが発生し、第１の空間２２５又は第２の空間２２６の内圧が高まるような状態が生じたとすると、第１の貼着部２２７よりも先に、貼着力（接合強度）の弱い第２の貼着部２２８が剥離する。第２の貼着部２２８が剥離すると、通常は隔離されている第１の空間２２５と第２の空間２２６が通じることとなり、第１の発電要素１０８−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１０８−２の電解質１０６−２とが混じることになる。その結果、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２の電圧が各々低下し、発熱を抑制できる可能性が高くなる。
そのために、上部外装部材２２１、下部外装部材２２２及び仕切り部材２２３は、第２の貼着部２２８の貼着力（接合強度）の方が第１の貼着部２２７の貼着力（接合強度）よりも弱くなる状態で貼着（接合）される。
【００５０】
このような構成の電池モジュール２０において、過充電等の異常が発生した場合の作用について説明する。
二次電池が過充電状態となると、通常、電池内部の電圧が上昇し、電池が発熱する。これにより電池がある程度以上に高温になると、ガスが発生する等して電池（セル）内部の圧力が増大する。
本実施形態の電池モジュール２０においては、上部外装部材２２１と下部外装部材２２２とを貼着（接合）している第１の貼着部２２７の幅と、仕切り部材２２３と上部外装部材２２１及び下部外装部材２２２とを各々貼着（接合）する第２の貼着部２２８の幅とに差が設けてあり、第１の発電要素１０８−１を収容する第１の空間２２５と第２の発電要素１０８−２を収容する第２の空間２２６との間の隔離状態を維持するための第２の貼着部２２８の方が貼着力（接合強度）が弱く形成されている。
【００５１】
従って、電池内部の圧力が増大すると、第１の貼着部２２７よりも先に、まず貼着力（接合強度）の弱い第２の貼着部２２８が剥離する。
第２の貼着部２２８が剥離すると、通常は隔離されている第１の空間２２５と第２の空間２２６が通じることとなり、第１の発電要素１０８−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１０８−２の電解質１０６−２とが混じる。
その結果、第１の単位電池１００−１及び第２の単位電池１００−２の電圧が各々低下し、電池モジュール２０の過充電状態が解消し、電池モジュール２０の発熱が抑制される。
【００５２】
このように、通常二次電池が過充電により発熱した場合にその発熱が抑制されなければ外装部材に開裂が生じる可能性があるが、本実施形態の電池モジュール２０は、前述したように高電圧状態を解消して発熱を抑制することができるので、電池自体が破損するような状態を避けることができ、二次電池の信頼性を向上させることができる。
【００５３】
第３実施形態
本発明の第３実施形態について、図５〜図７を参照して説明する。
本実施形態においては、第２実施形態と同様に、リチウム系の２つの薄型二次電池（単位電池）を積層して構成した電池モジュールであって、その内部構成が第２実施形態とは異なる電池モジュールについて説明する。
【００５４】
図５（Ａ）は、本実施形態の電池モジュール３０の構成を示す平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＤ−Ｄにおける電池モジュール３０の断面を、電池モジュール３０の構成の理解が容易になるように模式的に示した図である。
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、電池モジュール３０は、第１の発電要素１０８−１、第２の発電要素１０８−２、外装部材３２０、隔壁３４０及び端子部３５０を有する。
【００５５】
第１及び第２の発電要素１０８−１及び１０８−２は、同一符号を付して前述した第１実施形態の電池モジュール１０の単位電池１００の発電要素１０８と同一の構成であり、３枚の正極板１０１及び３枚の負極板１０３がセパレータ１０２を介在させて交互に積層された電極群１０９及び電極群１０９の周囲に充填される電解質１０６を有するものである。
【００５６】
外装部材３２０は、第１及び第２の発電要素１０８−１及び１０８−２を被覆収容する。外装部材３２０は、上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２を有する。電池モジュール３０の最外周においてこれら上部外装部材３２１と下部外装部材３２２とが貼着（接合）されることにより、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２との間に、第１及び第２の発電要素１０８−１及び１０８−２を収容する空間が形成される。
上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２により形成されるこの空間は、隔壁３４０によりさらに２つの隔離された空間（隔室）３２５及び３２６に分割される。そして、このようにして形成される第１の隔室３２５に、第１の発電要素１０８−１が収容され、第２の隔室３２６に、第２の発電要素１０８−２が収容される。
【００５７】
隔壁３４０は、前述したように、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２により形成される空間を、さらに２つの隔室３２５及び３２６に分割するための平面状部材である。一方で、隔壁３４０は、その一部が導電性部材で形成されており、第１の隔室３２５と第２の隔室３２６とをその導電部を介して電気的に接続する。本実施形態においては、第１の発電要素１０８−１の３枚の負極板１０３の各負極側集電体１０３ａの端部と、第２の発電要素１０８−２の３枚の正極板１０１の各正極側集電体１０１ａの端部とを、隔壁３４０を介して電気的に接続する。
【００５８】
隔壁３４０の構成について、図６を参照して説明する。
図６は、隔壁３４０の構成を示す図である。
図６に示すように、隔壁３４０は、基材３４１、導電部材３４２及び被覆部材３４３を有する。
基材３４１は、変性ＰＰのシートである。基材３４１の一部には、開口部３４４が設けられており、この開口部３４４が導電部の位置となる。従って、図５（Ｂ）に示すように隔壁３４０、第１の電極群１０９−１及び第２の電極群１０９−２を配置した時に、隔壁３４０の、第１の発電要素１０８−１の電極群１０９−１の負極板１０３の負極側集電体１０３ａの端部及び第２の発電要素１０８−２の電極群１０９−２の正極板１０１の各正極側集電体１０１ａの端部が配置される領域に、開口部３４４を形成する。
【００５９】
導電部材３４２は、導電材料で形成され、基材３４１の開口部３４４に開口部３４４を塞ぐように配置される平板状部材である。本実施形態において導電部材３４２は、アルミニウムとニッケル（若しくは銅）のクラッド材である。導電部材３４２は、開口部３４４を塞ぐために、基材３４１の開口部３４４よりも若干大きい形状に形成される。
【００６０】
被覆部材３４３は、導電部材３４２が基材３４１の開口部３４４を適切に塞いだ状態で基材３４１に固定されるように、導電部材３４２の基材３４１とは反対側から導電部材３４２を挟んでその周縁部を被覆するように導電部材３４２及び基材３４１に貼着（接合）される部材である。
被覆部材３４３は、基材３４１と同じく変性ＰＰのシートであり、導電部材３４２の周縁を被覆して基材３４１に貼着（接合）され得る程度の大きさを有し、また、基材３４１とほぼ同じ大きさの開口部３４５を有する。
【００６１】
被覆部材３４３の開口部３４５が基材３４１の開口部３４４とがほぼ同じ位置となり、基材３４１の開口部３４４及び被覆部材３４３の開口部３４５を塞ぐように基材３４１と被覆部材３４３との間に導電部材３４２を介在させた状態で、これら基材３４１、導電部材３４２及び被覆部材３４３を熱溶着する。すなわち、開口部３４４及び開口部３４５の周囲の基材３４１、導電部材３４２及び被覆部材３４３が重なり合う領域を熱溶着する。
その結果、変性ＰＰによる平板状部材であって、その一部において、表裏両面に導電部材３４２が露出した隔壁３４０が形成される。
【００６２】
このような隔壁３４０を図５（Ｂ）に示すように上部外装部材３２１と下部外装部材３２２の間に配置することにより、空間的には２つの空間を隔離して隔室３２５及び３２６を形成する一方で、電気的にはそれらの隔室３２５及び３２６の間で接続をとることが可能な第１の隔室３２５及び第２の隔室３２６を形成することができる。
なお、本実施形態の電池モジュール３０においては、第１の隔室３２５に収容される第１の発電要素１０８−１の３枚の負極板１０３の各負極側集電体１０３ａの端部と、第２の発電要素１０８−２の３枚の正極板１０１の各正極側集電体１０１ａの端部とが、この隔壁３４０の導電部の箇所に配置され、例えば超音波溶接等により各々導電部に接続される。その結果、外装部材３２０に収容される第１の発電要素−１の負極と第２の発電要素１０８−２との正極が接続され、第１の発電要素−１と第２の発電要素１０８−２とが直列に接続される。
【００６３】
端子部３５０は、直列に接続されて外装部材３２０に収容された第１及び第２の発電要素１００−１及び１００−２の両極を電池モジュール３０外に導出した端子である。端子部３５０は、第１の隔室３２５に収容される第１の発電要素１０８−１の３枚の正極板１０１の各正極側集電体１０１ａの端部と接続された正極端子３５１と、第２の発電要素１０８−２の３枚の負極板１０３の各負極側集電体１０３ａの端部と接続された負極端子３５２とを有する。
【００６４】
このような構成の電池モジュール３０において、第１及び第２の発電要素１００−１及び１００−２の封止方法について、図５及び図７を参照して説明する。
端子部３５０を貼着（接合）する場合には、例えば図５（Ｂ）に示すように、正極端子３５１及び負極端子３５２の上部外装部材３２１、下部外装部材３２２及び隔壁３４０との接触面に予め樹脂（先付け樹脂）３５３を付着させておく。その上で、上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２の最外周の熱溶着の際に一括的に熱溶着すると、端子部３５０が存在する場所においても、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２が隙間無く貼着（接合）される。すなわち、上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２に囲まれた内部空間が適切に封止される。
【００６５】
端子部３５０以外の箇所を貼着（接合）する場合について、図７を参照して説明する。
図７は、図５（Ｂ）の領域Ｅの部分の電池モジュール３０の構成に相当する図であって、上部外装部材３２１、下部外装部材３２２及び隔壁３４０の貼着（接合）状態を示す図である。なお、図７においては、外装部材３２０と隔壁３４０のみを示し、その他の構成部については図示を省略する。
【００６６】
図５（Ａ）及び図７に示すように、電池モジュール３０においては、最外周に所定の幅Ｗ５で、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２とが貼着（接合）される第１の貼着部（接合部）３２７が形成されている。
また、第１の貼着部３２７の内側の電池モジュール３０の周縁部に、所定の幅Ｗ６で、隔壁３４０と上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２とが各々貼着（接合）される第２の貼着部（接合部）３２８が形成されている。第２の貼着部３２８は、図７に示すように、上部外装部材３２１と隔壁３４０とが貼着（接合）された貼着部３２８−１と、下部外装部材３２２と隔壁３４０とが貼着（接合）された貼着部３２８−２との２箇所の貼着部（接合部）から構成される。
【００６７】
電池モジュール３０においては、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２とを貼着（接合）する第１の貼着部３２７の幅Ｗ５は、隔壁３４０と上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２とを各々貼着（接合）する第２の貼着部３２８の幅Ｗ６よりも広くなるように形成する。すなわち、隔壁３４０と上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２とを各々貼着（接合）する第２の貼着部３２８の貼着力（接合強度）の方が、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２とを貼着（接合）する第１の貼着部３２７の貼着力（接合強度）よりも弱くなる状態で、上部外装部材３２１、下部外装部材３２２及び隔壁３４０を各々貼着（接合）し、電池モジュール３０を形成する。
【００６８】
このような構成においては、仮に、第１の空間３２５又は第２の空間３２６の内圧が高まるような状態が生じたとすると、第１の貼着部３２７よりも先に、貼着力（接合強度）の弱い第２の貼着部３２８が剥離する。第２の貼着部３２８が剥離すると、通常は隔離されている第１の空間３２５と第２の空間３２６が通じることとなり、第１の発電要素１００−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１００−２の電解質１０６−２とが混じることになる。その結果、第１の発電要素１００−１及び第２の発電要素１００−２の電圧が各々低下し、発熱を抑制できる。このような作用を生じさせるために、上部外装部材３２１、下部外装部材３２２及び隔壁３４０は、第２の貼着部３２８の貼着力（接合強度）の方が第１の貼着部３２７の貼着力（接合強度）よりも弱くなる状態で貼着（接合）される。
【００６９】
このような構成の電池モジュール３０において、過充電等の異常が発生した場合の作用について説明する。
二次電池が過充電状態となると、通常、電池内部の電圧が上昇し、電池が発熱する。これにより電池がある程度以上に高温になると、ガスが発生する等して電池（セル）内部の圧力が増大する。
本実施形態の電池モジュール３０においては、上部外装部材３２１と下部外装部材３２２とを貼着（接合）している第１の貼着部３２７の幅と、隔壁３４０と上部外装部材３２１及び下部外装部材３２２とを各々貼着（接合）する第２の貼着部３２８の幅とに差が設けてあり、第１の発電要素１００−１を収容する第１の空間３２５と第２の発電要素１００−２を収容する第２の空間３２６との間の隔離状態を維持するための第２の貼着部３２８の方が貼着力（接合強度）が弱く形成されている。
【００７０】
従って、電池内部の圧力が増大すると、第１の貼着部３２７よりも先に、まず貼着力（接合強度）の弱い第２の貼着部３２８が剥離する。
第２の貼着部３２８が剥離すると、通常は隔離されている第１の空間３２５と第２の空間３２６が通じることとなり、第１の発電要素１００−１の電解質１０６−１と第２の発電要素１００−２の電解質１０６−２とが混じる。
その結果、第１の発電要素１００−１及び第２の発電要素１００−２の電圧が各々低下し、電池モジュール３０の過充電状態が解消し、電池モジュール３０の発熱が抑制される。
【００７１】
このように、二次電池が過充電により発熱した場合に、その発熱が抑制されなければ外装部材に開裂が生じる可能性があるが、本実施形態の電池モジュール３０は、前述したように高電圧状態を解消して発熱を抑制することができるので、電池自体が破損するような状態を避けることができ、二次電池の信頼性を向上させることができる。
【００７２】
また、本実施形態の電池モジュール３０においては、２つの第１の発電要素１００−１と第２の発電要素１００−２との直列接続は、外装部材３２０で封止形成された空間内において、隔壁３４０を介して接続されている。すなわち、第１及び第２実施形態の電池モジュール１０及び２０のように、接続する極側の端子が外装部材の外部に導出されていない。従って、電池モジュールを小型に形成することができる。また、外部に導出された端子接続部により、接続不良や外部との短絡等が生じる可能性を無くすことができるので、信頼性の高い電池モジュールを提供することができる。そして、このような構成の電池モジュール３０においても、前述したように本発明を適用し、過充電等による電池の破損を防ぐことができる。
【００７３】
他の実施形態
なお、本実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって本発明を何ら限定するものではない。本実施の形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含み、また任意好適な種々の改変が可能である。
【００７４】
前述した実施形態は、いずれも、貼着部（接合部）の幅を変えることにより、発電要素を外部から隔離するための封止部（接合部）と、個々の発電要素を隔離するための封止部（接合部）との接合強度に差をつけて、外部との封止が破壊されるより先に発電要素間の封止が壊される（接合が解除される）ようにしていた。しかし、本発明の主旨は、外部との封止が破壊されて電池モジュールが開裂される前に、発電要素の電解質を導通させて内部電圧を低下させることにあり、その方法は、貼着部（接合部）の幅を変えることに限られるものではない。
【００７５】
例えば、発電要素を外部から隔離するための封止部も個々の発電要素を隔離するための封止部も接合幅は同じにしておき、個々の発電要素を隔離するための封止部の一部に、図８（Ａ）又は図８（Ｂ）に示すような凹部を設け、その部分のみ接合強度を弱くするような構成であってもよい。
このような構成とすれば、個々の発電要素を隔離するための封止部の中で、特に、封止が破壊される箇所を制御することができ好適である。
また、凹部の程度を変えることにより、接合強度を細かく設定し、封止が破壊される順序等を制御することもできる。
【００７６】
また、本発明は、このように接合部の接合が剥離されることにより隔離が中断される場合に限られるものではない。
例えば、個々の発電要素の電圧や温度、あるいは、個々の発電要素を収容した空間の温度や圧力を検出するとともに、個々の発電要素を隔離する隔壁に隔離状態及び導通状態を制御できる機構を設けておき、検出した電圧、温度又は圧力等が所定の閾値を越えた場合には、隔壁のその機構を制御して、発電要素間を導通させるようにしてもよい。
そのような方法も、本発明の範囲内であることは明らかである。
【００７７】
さらにまた、前述した実施形態においては、上部外装部材と下部外装部材で形成された空間を２分割して第１の空間と第２の空間の２つの空間を形成し、各空間にそれぞれ発電要素を封止収容しているが、本発明は、この空間の数及び発電要素の数に限定されるものではなく、例えば、３つの空間に分割して各空間それぞれに発電要素を封止する等、空間の数や発電要素の数は適宜変更可能である。
【００７８】
また、前述した実施形態においては、上部外装部材と下部外装部材、あるいは、それら外装部材と仕切り部材あるいは隔壁との接合は、それらの部材同士を貼着するものとした。しかしながら、これらの接合方法は貼着される場合に限られない。例えば、外部から何らかの押圧部材等により圧力を印加して、それら部材を密着させることにより接合するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の電池モジュールの構成を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示した電池モジュールの図１のＡ−Ａにおける断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の第２実施形態の電池モジュールの構成を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示した電池モジュールの図３（Ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。
【図４】図４は、図３（Ｂ）に示した領域Ｃを詳細に説明するための図であり、図３（Ａ）に示した電池モジュールの上部外装部材、下部外装部材及び仕切り部材の貼着（接合）状態を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の第３実施形態の電池モジュールの構成を示す平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示した電池モジュールの図５（Ａ）のＤ−Ｄにおける断面を模式的に示した図である。
【図６】図６は、図５（Ａ）に示した電池モジュールの隔壁の構成を示す図である。
【図７】図７は、図５（Ｂ）に示した領域Ｅを詳細に説明するための図であり、図５（Ａ）に示した電池モジュールの上部外装部材、下部外装部材及び隔壁の貼着（接合）状態を示す図である。
【図８】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、本発明の他の実施形態の説明をするための図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０、２０，３０…電池モジュール
１００…単位電池
１０８…発電要素
１０９…電極群
１０１…正極板
１０２…セパレータ
１０３…負極板
１０６…電解質
１０４…正極端子
１０５…負極端子
１２０、２２０、３２０…外装部材（収容部材）
１２１、２２１，３２１…上部外装部材
１２２、２２２，３２２…下部外装部材
１２３…周縁部貼着部（接合部）
１２４…中央部貼着部（接合部）
１２５、２２５，３２５…第１の空間
１２６、２２６，３２６…第２の空間
２２３…仕切り部材
２２７，３２７…第１の貼着部（接合部）
２２８，３２８…第２の貼着部（接合部）
３４０…隔壁
１５０…バスバー
３５０…端子部
３５１…正極端子
３５２…負極端子
３５３…先付け樹脂
【図１】
0005194361.tif 000002
【図２】
0005194361.tif 000003
【図３】
0005194361.tif 000004
【図４】
0005194361.tif 000005
【図５】
0005194361.tif 000006
【図６】
0005194361.tif 000007
【図７】
0005194361.tif 000008
【図８】
0005194361.tif 000009