(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯浴中の汚れを吸着するシートであって、坪量２０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の不織布に、１種以上の重量平均分子量が１５万〜１，０００万であるカチオン性高分子化合物及び１種以上の重量平均分子量が１５万〜１，０００万である両性高分子化合物の少なくともいずれかが塗布又は含浸されてなることを特徴とする汚れ吸着シート。
【請求項２】
カチオン性高分子化合物がカチオン化多糖類であり、両性高分子化合物が４級アンモニウム塩含有アクリル重合体である請求項１に記載の汚れ吸着シート。
【請求項３】
カチオン化多糖類が、カチオン化グアーガム、カチオン化セルロース及びカチオン化澱粉から選択される１種以上であり、４級アンモニウム塩含有アクリル重合体が、アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩重合体又はアクリルアミド・アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩共重合体である請求項２に記載の汚れ吸着シート。
【請求項４】
不織布が、スパンボンド法及びケミカルボンド法のうちいずれかの製法で製造された不織布である請求項１から３のいずれかに記載の汚れ吸着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯の際に衣類から洗濯浴中に分離した汚れを、洗濯浴中から捕集する、汚れ吸着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯は、衣類から汚れを分離し、分離した汚れが衣類に戻らないよう、汚れを洗濯浴中に保持させる作業である。衣類から汚れを分離でき、分離した汚れを洗濯浴中に保持することができる洗剤等については、既に、好適なものが多数提供されている。
しかしながら、汚れの種類や程度、衣類の繊維種などによっては、洗濯浴中の汚れが再び衣類に付着し、再汚染を生じるという問題があった。特に、泥、油、カーボンなどの汚れは、再汚染を生じやすい。そこで、洗濯浴中の汚れを捕集し、洗濯浴外に汚れを取り出せる方法が求められている。
また、より優れた洗剤を選択したい消費者に対し、洗剤が有する汚れ分離作用を視覚的にわかりやすく表示する方法が求められている。そこで、洗濯浴中の汚れを捕集し、捕集した汚れを消費者に提示する方法が提案されている。
【０００３】
洗浄液中の汚れを捕集する汚れ吸着シートとしては、多官能性第４級アンモニウム化合物（汚れ吸着剤）を不溶性固体物質（シート）に固定化したものが開示されている（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に開示される不溶性固体物質は、具体的には木綿布片であって、衣類に付着してしまったり、洗濯浴から取り出しにくかったりするために、汚れ吸着シートに用いるシートとしては適切ではない。また、木綿布片と多官能性第４級アンモニウム化合物との組合せに関しても、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性などの観点から、適切であるとは言えない。
したがって、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性、洗濯浴からの取出し易さに優れ、洗濯浴中の汚れを効果的に捕集することができる、汚れ吸着シートについては、未だ満足なものが提供されていないのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−５０１９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来技術における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性及び洗濯浴からの取出し易さに優れ、洗濯浴中の汚れを効果的に捕集することができる、汚れ吸着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、以下のような知見を得た。即ち、坪量２０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の不織布に、１種以上のカチオン性高分子化合物及び１種以上の両性高分子化合物の少なくともいずれかを含浸塗布したところ、洗濯浴中の汚れを効果的かつ均一に吸着することができ、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性及び洗濯浴からの取出し易さに優れた汚れ吸着シートとして利用できることを知見した。
【０００７】
本発明は、本発明者による前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  洗濯浴中の汚れを吸着するシートであって、坪量２０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の不織布に１種以上のカチオン性高分子化合物及び１種以上の両性高分子化合物の少なくともいずれかが塗布又は含浸されてなることを特徴とする汚れ吸着シートである。
＜２＞  カチオン性高分子化合物がカチオン化多糖類であり、両性高分子化合物が４級アンモニウム塩含有アクリル重合体である＜１＞に記載の汚れ吸着シートである。
＜３＞  カチオン化多糖類が、カチオン化グアーガム、カチオン化セルロース及びカチオン化澱粉から成る群より選択される１種以上であり、４級アンモニウム塩含有アクリル重合体が、アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩重合体又はアクリルアミド・アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩共重合体である＜２＞に記載の汚れ吸着シートである。
＜４＞  高分子化合物の重量平均分子量が、１５万〜１０００万である＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の汚れ吸着シートである。
＜５＞  不織布が、スパンボンド法及びケミカルボンド法のうちいずれかの製法で製造された不織布である＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の汚れ吸着シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、従来技術における前記諸問題を解決することができ、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性及び洗濯浴からの取出し易さに優れ、洗濯浴中の汚れを効果的に捕集することができる、汚れ吸着シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（汚れ吸着シート）
本発明の汚れ吸着シートは、洗濯浴中の汚れを吸着するシートであって、坪量２０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の不織布に１種以上のカチオン性高分子化合物及び１種以上の両性高分子化合物の少なくともいずれかが塗布又は含浸されてなることを特徴とする。
【００１０】
＜不織布＞
前記不織布は、ＪＩＳ−Ｌ−０２２２による定義に準じ、「繊維シート、ウェブ又はバットで、繊維が一方向又はランダムに配向しており、交流、及び/又は融着、及び/又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮絨（しゅくじゅう）フェルトを除く。」を意味する。
前記不織布は、本発明の汚れ吸着シートにおいて、主に、カチオン性高分子化合物や両性高分子化合物を支持するシートとしての機能を有する。更には、前記不織布は、それ自身が汚れを吸着する機能も有する。
【００１１】
前記不織布の坪量としては、２０〜１２０ｇ／ｍ２である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３５〜１２０ｇ／ｍ２が好ましく、４５〜１２０ｇ／ｍ２がより好ましい。前記坪量が、２０ｇ／ｍ２未満であると、汚れ吸着性が低下したり、汚れが均一に付着しなかったり、洗濯耐久性が劣ったりすることがある。前記坪量が、１２０ｇ／ｍ２を超えると、汚れが均一に付着しなかったり、洗濯後の不織布に毛羽立ちが生じて吸着した汚れが再度離脱したりすることがある。
なお、前記坪量とは、不織布の単位面積当たりの、該不織布の質量を意味する。
【００１２】
前記不織布の厚さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．２〜２．０ｍｍが好ましい。
【００１３】
前記不織布の原料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、親水性繊維、疎水性繊維などが挙げられ、これらは適宜混合して用いることができる。
前記親水性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。中でも、レーヨン繊維及びコットン繊維のうち、少なくとも１つを含むことが好ましい。
前記レーヨン繊維としては、例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなどの、再生繊維が挙げられる。前記レーヨン繊維の太さとしては、特に制限はないが、１〜４デニールが好ましい。前記レーヨン繊維の長さとしては、特に制限はないが、３０〜５０ｍｍが好ましい。
前記コットン繊維としては、例えば、米綿、エジプト綿、アップランド綿、インド綿、などの天然繊維が挙げられる。前記コットン繊維の太さとしては、特に制限はないが、１〜４デニールが好ましい。前記コットン繊維の長さとしては、特に制限はないが、１０〜４０ｍｍが好ましい。
【００１４】
前記疎水性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維が挙げられる。
繊維の形態は、上記した原料からなる単一繊維でもよく、２種以上からなる複合繊維でもよい。前記複合繊維としては、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン、ポリエステル及びポリエチレン、ポリエステル及びポリプロピレンなどが挙げられる。前記組合せにおいては、いずれの繊維を芯材又は鞘材として選択してもよい。
【００１５】
前記不織布の製法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、乾式法、湿式法などが挙げられる。前記不織布の具体的な製法としては、例えば、スパンボンド法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンレース法などが挙げられる。中でも、優れた洗濯耐久性を示す点で、スパンボンド法及びケミカルボンド法が好ましい。
【００１６】
前記スパンボンド法は、通常、ポリプロピレンなどの溶解温度の低い樹脂のチップを加熱・溶融し、ノズルから長繊維を押し出し、ベルトコンベアの上で前記長繊維を何本も重ね合わせてウェブを形成し、熱ロールで前記ウェブを熱溶着する。
【００１７】
前記ケミカルボンド法は、通常、比較的長めの短繊維を空気流で開繊・撹拌し、ベルトコンベア上に設けられた針により、繊維を一定量・一定方向に送り出してウェブを形成し、前記ウェブにバインダー（接着樹脂）をスプレーで塗布し、加熱・乾燥させて繊維交点を接着結合させる。
【００１８】
前記サーマルボンド法は、通常、比較的長めの短繊維を空気流で開繊・撹拌し、ベルトコンベア上に設けられた針により、繊維を一定量・一定方向に送り出してウェブを形成し、熱ロール又は高熱のエアーにより前記ウェブ中の低融点繊維を溶着し、繊維同士を結合させる。
【００１９】
前記スパンレース法は、通常、比較的長めの短繊維を空気流で開繊・撹拌し、ベルトコンベア上に設けられた針により、繊維を一定量・一定方向に送り出してウェブを形成し、前記ウェブを積層し、積層されたウェブに対し、バーブと呼ばれる微小な突起を有する特殊針を高速で往復させ、繊維同士を交絡させる。
【００２０】
＜カチオン性高分子化合物＞
前記カチオン性高分子化合物は、カチオン性基を有する高分子化合物を意味する。前記カチオン性基とは正に帯電した原子を有するモノマーをいう。前記カチオン性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミン基、アミノ基、４級アンモニウム基などの、陽イオン性を有する基が挙げられる。前記カチオン性高分子化合物は、本発明の汚れ吸着シートにおいて、洗濯浴中の汚れを吸着する「汚れ吸着剤」としての機能を有する。
【００２１】
前記カチオン性高分子におけるカチオン化度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１質量％〜２．０質量％が好ましく、０．５質量％〜２．０質量％がより好ましく、１．０質量％〜１．７質量％が特に好ましい。前記カチオン化度が、０．１質量％未満であると汚れ吸着性が低下し、再汚染の抑制効果が十分に得られない場合があり、２．０質量％を超えると基剤溶出性の増加によって再汚染の抑制効果が十分に得られない場合がある。前記カチオン化度が、前記特に好ましい範囲であると、汚れの吸着効果が顕著に発揮される点で有利である。
【００２２】
ここで、前記カチオン化度は、下記（１）式により算出することができる。
【数１】
0005166229.tif 000002
【００２３】
前記（１）式において、カチオン性高分子化合物中の窒素の測定方法としては、公知の方法から適宜選択することができ、例えば、「医薬部外品原料規格」、窒素定量法第１法ミクロケルダール法等が挙げられる。
【００２４】
前記カチオン性高分子化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カチオン化グアーガム、カチオン化セルロース及びカチオン化澱粉等のカチオン化多糖類、ポリエチレンイミン、カチオン化ポリビニルアルコール、キトサン等のアミノ基を有する天然系の高分子誘導体、ジエチルアミノメタクリレートとエチレンオキシド等が付加された親水基を有するビニルモノマーとの共重合体などが挙げられる。中でも、汚れの吸着作用が優れている点で、カチオン化グアーガム、カチオン化セルロース及びカチオン化澱粉がより好ましい。  前記カチオン性高分子化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
−カチオン化グアーガム−
前記カチオン化グアーガムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販されているものとしては、ジャガーエクセル（重量平均分子量ＭＷ：１２０万、カチオン化度：１．６％、ローディア株式会社）、ラボールガムＣＧ−Ｍ８Ｍ（重量平均分子量ＭＷ：５万、カチオン化度：２．０％、大日本住友製薬株式会社）等が挙げられる。
【００２６】
−カチオン化セルロース−
前記カチオン化セルロースは、セルロース原料とカチオン化剤とを反応させて得られるものを意味し、必要に応じて、少量の水などのその他の成分を含む。
前記セルロース原料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化エチレンをセルロースに付加させて得られるヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）などが挙げられる。
【００２７】
前記カチオン化剤としては、特に制限はなく、公知のカチオン化剤から選択することができ、例えば、３級アミン化合物、及び４級アンモニウム化合物等が挙げられ、具体的には、２−ジエチルアミノエチルクロライド、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド、及び３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００２８】
前記カチオン化セルロースの好適な例としては、（ハロゲン）−Ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース（下記一般式（１）参照）を、繰り返し単位とするポリマーが挙げられる。
【化１】
0005166229.tif 000003
［式中、Ｒ３〜Ｒ５は、それぞれ独立して水素原子又は下記構造式（２）で表される基である。但し、Ｒ３〜Ｒ５の少なくとも一つは下記構造式（２）で表される基である。ｌ、ｍ、ｎは、それぞれエチレンオキシドの平均付加モル数を示す。］
【化２】
0005166229.tif 000004
【００２９】
前記一般式（１）中、グルコース環単位当たりのエチレンオキシド（ＥＯ）置換度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．７〜２．５が好ましい。
ここで、前記エチレンオキシド（ＥＯ）置換度とは、グルコース環単位当たりの、グルコース環の水酸基がＥＯに置換された数の、平均（最大は３）を示す。
【００３０】
前記一般式（１）で表されるカチオン化セルロースとしては、市販されているものの中から好適に利用することができ、例えば、レオガードＧＰ（カチオン化度１．８質量％）、レオガードＬＰ（カチオン化度１．０質量％）、レオガードＫＧＰ（カチオン化度１．８質量％）、レオガードＭＧＰ（カチオン化度１．８質量％）、レオガードＭＬＰ（カチオン化度０．６質量％）、レオガードＧＰＳ（カチオン化度１．８質量％）、レオガードＧＰ０（カチオン化度１．８質量％）、レオガードＬＰ（カチオン化度１．０質量％）［以上、商品名；ライオン］；カチナールＨＣ−１００（カチオン化度１．０〜２．０質量％）、カチナールＨＣ−２００（カチオン化度１．０〜２．０質量％）、カチナールＬＣ−１００（カチオン化度０．５〜１．５質量％）、カチナールＬＣ−２００（カチオン化度０．５〜１．５質量％）［以上、商品名；東邦化学工業］；ＵＣＡＲＥ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＬＲ４００（カチオン化度０．８〜１．１質量％）、ＵＣＡＲＥ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＬＲ３０Ｍ（カチオン化度０．８〜１．１質量％）［以上、商品名；ダウケミカル社］；などが挙げられる。
なお、上記市販のカチオン化セルロースにおけるグレードの違いは、主に、セルロースの分子量、ＥＯの平均付加モル数及びカチオン化度が異なることによる。
【００３１】
−カチオン化澱粉−
前記カチオン化澱粉は、澱粉とカチオン化剤とを反応させて得られるものを意味する。
前記澱粉としては、澱粉粒を持つものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、サツマイモ、馬鈴薯、タピオカ、トウモロコシ（例えば、ワキシーコーンなど）、米、小麦などから得られる澱粉が挙げられる。これらの中でも、タピオカ及びワキシーコーンから得られる澱粉が好ましい。
【００３２】
前記カチオン化剤としては、特に制限はなく、公知のカチオン化剤から選択することができ、例えば、３級アミン化合物、及び４級アンモニウム化合物等が挙げられ、具体的には、２−ジエチルアミノエチルクロライド、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド、及び３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。中でも、グリシジル基を有する４級アンモニウム化合物が好ましい。
【００３３】
前記カチオン化澱粉としては、市販されているものの中から好適に利用することができ、例えば、製紙工業におけるサイズ剤、化粧料（例えば、毛髪洗浄剤や皮膚洗浄剤等）の配合剤などが挙げられる。
【００３４】
＜両性高分子化合物＞
前記両性高分子化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩重合体及びアクリルアミド・アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩共重合体などの４級アンモニウム塩含有アクリル重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウムの重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリル酸共重合体、塩化イミダゾリニウム・ビニルピロリドン共重合体などが挙げられる。中でも、汚れの吸着作用が優れている点で、４級アンモニウム塩含有アクリル重合体がより好ましい。前記両性高分子化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
前記４級アンモニウム塩含有アクリル重合体を構成するカチオン基含有モノマーとしては、メタクリルアミドプロピルトリメチル４級アンモニウムクロライド、ジメチルアミノエチルアクリレートメチル４級アンモニウムクロライド、ジアリルジメチル４級アンモニウムクロライド等が挙げられる。中でも、汚れの吸着作用が優れている点で、メタクリルアミドプロピルトリメチル４級アンモニウムクロライド、ジメチルアミノエチルアクリレートメチル４級アンモニウムクロライドがより好ましく、メタクリルアミドプロピルトリメチル４級アンモニウムクロライドが更に好ましい。また、アニオン基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ、その他のモノマーとしてはアクリル酸エステル、アクリル酸アミド、メタクリル酸エステル、メタクリル酸アミド等が挙げられる。４級アンモニウム塩含有アクリル重合体は、これらのモノマーを重合することにより得られる。
【００３６】
４級アンモニウム塩含有アクリル重合体において、カチオン基含有モノマー含有率は、４０質量％〜１００質量％が好ましく、５０質量％〜８５質量％がより好ましく、６０質量％〜７５質量％が更に好ましい。また、アニオン基含有モノマー含有率は、０質量％〜３０質量％が好ましく、５質量％〜２５質量％がより好ましく、５質量％〜２０質量％が更に好ましく、５質量％〜１０質量％が特に好ましい。カチオン基含有モノマー含有率が４０質量％未満であったり、アニオン基含有モノマー含有率が３０質量％を超えたりすると、汚れ吸着性が低下して再汚染の抑制効果が十分に得られない場合がある。
【００３７】
前記４級アンモニウム塩含有アクリル重合体の中でも、アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩重合体及びアクリルアミド・アミノアルキル（メタ）アクリレート４級アンモニウム塩共重合体が好ましく、具体的には、ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩ホモポリマー、アクリルアミド・ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩共重合体、アクリルアミド・ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩共重合体などが挙げられる。
【００３８】
市販されている前記重合体としては、マーコートＳ；ローディア株式会社製  （カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、カチオン基含有モノマー含有率＝５０質量％、アニオン基含有モノマー含有率０質量％）、マーコート５５０；ローディア株式会社製  （カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、カチオン基含有モノマー含有率＝５０質量％、アニオン基含有モノマー含有率０質量％）、マーコート２００３；ローディア株式会社製  （カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アニオン基：アクリル酸、カチオン基含有モノマー含有率＝６６質量％、アニオン基含有モノマー含有率５質量％）、マーコート２００１；ローディア株式会社製  （カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アニオン基：アクリル酸、カチオン基含有モノマー含有率＝７１質量％、アニオン基含有モノマー含有率２３質量％）、マーコート２２００；ローディア株式会社製  （カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、カチオン基含有モノマー含有率＝５０質量％、アニオン基含有モノマー含有率０質量％）、マーコート２８０；ローディア株式会社  （カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基：アクリル酸、カチオン基含有モノマー含有率＝８０質量％、アニオン基含有モノマー含有率２０質量％）などが挙げられる。このうち、好ましいものとしては重量平均分子量が好ましい範囲にあるマーコート５５０、２００１、２００３、２２００が挙げられ、特に好ましいものはマーコート２００３である。
【００３９】
前記カチオン性高分子及び両性高分子の重量平均分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１５万〜１０００万が好ましく、５０万〜３００万がより好ましく、１００万〜３００万が更に好ましい。１５万未満であると汚れ吸着性が低下して再汚染の抑制効果が十分に得られない場合があり、１０００万を超えると粘度増加によって製造性が悪くなる場合がある。
【００４０】
ここで、前記重量平均分子量は、精製した試料に対し、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を行うことにより求めることができる。
前記ＧＰＣの条件としては、例えば、標準試料としてプルラン（Ｓｈｏｄｅｘ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  Ｐ−８２）を用い、カラムとして、Ｓｈｏｄｅｘ  Ａｓａｈｉｐａｋ  ＧＦ−３１０ＨＱ＋ＧＳ−１Ｇ７Ｂ＋Ｓｈｏｄｅｘ  Ａｓａｈｉｐａｋ  ＧＦ−７１０ＨＱを用い、移動相は０．３Ｍ  ＮａＣｌＯ４水溶液、温度４０℃で測定する条件が挙げられる。
【００４１】
＜塗布又は含浸＞
前記不織布に前記カチオン性高分子及び／又は両性高分子を塗布又は含浸させる方法としては、特に制限はなく、液体を塗布又は含浸させる公知の方法の中から、目的に応じて適宜選択することができる。前記塗布又は含浸に用いるカチオン性高分子又は両性高分子の溶液としては、特に制限はないが、カチオン性高分子及び／又は両性高分子を不織布全体に均一に塗布又は含浸させることができる点で、溶媒に対し、前記カチオン性高分子又は両性高分子が均一に溶解していることが特に好ましい。前記溶媒としては、特に制限はなく、選択されたカチオン性高分子又は両性高分子に応じて適宜選択することができる。
【００４２】
前記汚れ吸着シートにおけるカチオン性高分子の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、不織布の単位面積当たりの前記カチオン性高分子（固形分量）の含有量が、０．１〜４．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．５〜３．０ｇ／ｍ２が好ましく、１．０〜２．５ｇ／ｍ２が特に好ましい。前記含有量が０．１ｇ／ｍ２未満であると、汚れの吸着性が低いことがある。また、前記含有量が４．０ｇ／ｍ２を超えても汚れの吸着性に変化がなく、製造コストの点で好ましいとは言えない。前記含有量が、前記特に好ましい範囲であると、汚れの吸着効果が顕著に発揮される点で有利である。
【００４３】
前記汚れ吸着シートにおける前記両性高分子の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、不織布の単位面積当たりの前記両性高分子（固形分量）の含有量が、０．０２５〜４．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．０５〜３．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．５〜２．５ｇ／ｍ２が特に好ましい。前記含有量が０．０２５ｇ／ｍ２未満であると、汚れの吸着性が低いことがある。また、前記含有量が４．０ｇ／ｍ２を超えても汚れの吸着性に変化がなく、製造コストの点で好ましいとは言えない。前記含有量が、前記特に好ましい範囲であると、汚れの吸着効果が顕著に発揮される点で有利である。
【００４４】
＜使用＞
前記汚れ吸着シートが吸着する汚れの種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、負電荷を有し、汚れ吸着シート中のカチオン性高分子及び両性高分子に吸着されやすい点で、泥汚れ、カーボン汚れ、タンパク汚れなどが好ましい。
【００４５】
前記汚れ吸着シートは、洗濯浴中に添加して使用される。  洗濯浴中に添加する前記汚れ吸着シートの面積としては、特に制限はなく、汚れや洗濯物の量に応じて適宜選択することができるが、家庭用洗濯機を用いて洗濯する場合、１回当たり１５０〜４５０ｃｍ２の汚れ吸着シートを添加することが好ましい。前記汚れ吸着シートは、１枚のシートとして添加してもよく、複数枚に分けて添加してもよい。
【００４６】
前記汚れ吸着シートを洗濯浴中に添加する時期としては、洗濯開始前、洗濯中などが考えられるが、全自動洗濯機が普及している中、手間を考慮すれば洗濯物と共に添加すると利便性が向上する。また、前記汚れ吸着シートを洗濯浴中から取り出す時期も、上記と同様に考えれば、脱水終了後に取り出すことで利便性が向上する。  前記汚れ吸着シートに汚れが吸着したか否かを判断する方法としては、特に制限はなく、例えば、目視、ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  ＳＥ２０００Ｔ（ＮＩＰＰＯＮ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製）を用いた測定、などが挙げられる。  本発明の汚れ吸着シートは、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性、洗濯浴からの取出し易さに優れているので、洗濯浴中の汚れを効果的に捕集することができる。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４８】
Ａ．汚れの吸着性、洗濯耐久性などについて
＜実施例１＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、シートとして３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）を５×５ｃｍに裁断したものを用意した。汚れ吸着剤としてはレオガードＭＧＰ（ライオン株式会社製）を用いた。２．５質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．２ｇ、シートに含浸塗布後、室温で一日乾燥した。即ち、シートの単位面積当たりのレオガードＭＧＰの固形分量が２．０ｇ／ｍ２になるように、含浸塗布した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）を１０×１５ｃｍに裁断したものを３枚用意した。この３枚のシートそれぞれに対し、２．５質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を１．２ｇ、シートに含浸塗布後、室温で一日乾燥した。即ち、シートの単位面積当たりのレオガードＭＧＰの固形分量が２．０ｇ／ｍ２になるように、含浸塗布した。
【００４９】
＜実施例２＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＣ−ＷＪ３７（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、１．４質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．３７ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＣ−ＷＪ３７（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、１．４質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を２．２ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５０】
＜実施例３＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＰＳ−１２０（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．５質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を１．０ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＰＳ−１２０（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．５質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を６．０ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５１】
＜実施例４＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＲ−２１４（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、１．１質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．４５ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＲ−２１４（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、１．１質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を２．７ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５２】
＜実施例５＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＦ８５０（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．７１質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．７ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＦ８５０（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．７１質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を４．２ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５３】
＜実施例６＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて熱融着繊維１００％品（王子キノクロス株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．４２質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を１．２ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて熱融着繊維１００％品（王子キノクロス株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．４２質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を７．２ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５４】
＜実施例７＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて２０ＧＲ３０Ｅ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、１．０質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．５ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて２０ＧＲ３０Ｅ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、１．０質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を３．０ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５５】
＜実施例８＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＰＳ−１１６（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．６３質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．８ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＰＳ−１１６（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．６３質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を４．８ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５６】
＜実施例９＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価、（３）洗濯耐久性評価及び（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例４において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてシンテックスＲ−０１６（三井化学株式会社製、不織布）としたこと以外は、実施例４と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５７】
＜実施例１０＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価、（３）洗濯耐久性評価及び（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例７において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて４０６０（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと以外は、実施例７と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５８】
＜比較例１＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＲ−００４（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、３．９質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．１３ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＲ−００４（三井化学株式会社製、不織布）としたこと、及び、３．９質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．７８ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００５９】
＜比較例２＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＮ１５Ｊ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、３．３質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．１５ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＮ１５Ｊ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、３．３質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．９ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００６０】
＜比較例３＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて１８ＤＲ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、２．８質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．１８ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて１８ＤＲ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、２．８質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を１．１ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００６１】
＜比較例４＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＡＬ１５０ＣＤＰ−Ｈ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．３３質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を１．５ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてＡＬ１５０ＣＤＰ−Ｈ（金星製紙株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．３３質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を９.０ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００６２】
＜比較例５＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてハイクロスＡ―２００（王子キノクロス株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．２５質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を２．０ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えてハイクロスＡ―２００（王子キノクロス株式会社製、不織布）としたこと、及び、０．２５質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を１２ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００６３】
＜比較例６＞
（１）汚れの吸着性評価、（２）汚れ吸着の均一性評価及び（３）洗濯耐久性評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて綿（肌シャツ地、綿１００％）としたこと、及び、１．０質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．５ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
また、（４）洗濯浴からの取出し易さ評価のために、実施例１において、シートを３０２０（金星製紙株式会社製、不織布）に代えて綿（肌シャツ地、綿１００％）としたこと、及び、１．０質量％のレオガードＭＧＰ水溶液を０．５ｇ、シートに含浸塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００６４】
−評価方法−
前記実施例１〜１０及び前記比較例１〜６の汚れ吸着シートを、下記手順に従い、モデル汚垢布の洗濯に使用した。
三方ケ原の赤土汚垢布、ＥＭＰＡ１０１布（スイス連邦素材研究所製）、ＥＭＰＡ１０６布（スイス連邦素材研究所製）、ＥＭＰＡ１１６布（スイス連邦素材研究所製）、人工汚垢布（財団法人・洗濯科学協会、「湿式人工汚染布」）の計５種のモデル汚垢布（赤土のみ３×４ｃｍ、他は５×５ｃｍ）を、Ｔｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒ及び洗剤（トップ、ライオン株式会社製）を用いて、汚れ吸着シートとともに洗濯した。
洗濯条件は、洗剤濃度：６６６ｐｐｍ（質量比）、回転数：１２０ｒｐｍ、水温：２５℃、水道水量：９００ｍＬにて行った。なお、三方ケ原の赤土汚れのモデル汚垢布としては、綿メリアス布を赤土分散液（赤土１５ｇに対し、水５００ｇ）に含浸させた後、１０５℃で２時間乾燥したものを用いた。
上記モデル汚垢布の洗濯に使用した実施例１〜１０及び比較例１〜６の汚れ吸着シートについて、下記（１）〜（４）の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（１）汚れの吸着性
洗濯実験後に取り出した汚れ吸着シートの洗濯前後の色差（ΔＺ値）を、ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  ＳＥ２０００Ｔ（ＮＩＰＰＯＮ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製）を用いて測定し、汚れ吸着性とした。汚れの吸着性の評価基準は、以下の通りである。
−評価基準−
ΔＺ＝洗浄後の色差−洗浄前の色差
◎：ΔＺ値が−４０以下である。
○：ΔＺ値が−４０より大きく、かつ、−１５以下である。
△：ΔＺ値が−１５より大きく、かつ、−５以下である。
×：ΔＺ値が−５より大きい。
なお、◎及び○を合格とし、△及び×を不合格とした。
【００６６】
（２）汚れ吸着の均一性
洗濯実験後に取り出した汚れ吸着シートの汚れ吸着性の均一度合いを、目視で評価した。汚れ吸着の均一性の評価基準は、以下の通りである。
−評価基準−
◎：汚れがシート全体（表裏も含めて）に、均一に吸着している。
○：汚れがシート全体（表裏も含めて）に、ほぼ均一に吸着している。
△：汚れがシート全体（表裏も含めて）に、ややムラに吸着している。
×：汚れがシートに、ムラに吸着している。
なお、◎及び○を合格とし、△及び×を不合格とした。
【００６７】
（３）洗濯耐久性
洗濯実験後に取り出した汚れ吸着シートの洗濯耐久性の評価を、目視で評価した。洗濯耐久性評価の評価基準は、以下の通りである。
−評価基準−
◎：毛羽立ちがない。
○：やや毛羽立っている。
△：かなり毛羽立っている。
×：非常に毛羽立っている
なお、◎及び○を合格とし、△及び×を不合格とした。
【００６８】
（４）洗濯浴からの取出し易さ
全自動型洗濯機（ＡＷ−Ｆ８０ＨＶＰ、株式会社東芝製）を用いて、４．５ｋｇの洗濯物を汚れ吸着シートとともに洗濯し、洗濯後の洗濯浴から汚れ吸着シートを取り出した。汚れ吸着シートを取り出す際の取出し易さを、官能評価した。洗濯条件は、水量：６０Ｌ、洗剤：トップ（ライオン株式会社製）４０ｇにて行った。洗濯浴からの取出し易さの評価基準は、以下の通りである。
−評価基準−
◎：３枚とも問題なく取り出せる。
○：２枚は問題なく取り出せる。
△：１枚しか問題なく取り出せない。
×：洗濯物にまぎれてなかなか取り出せない。
なお、◎及び○を合格とし、△及び×を不合格とした。
【００６９】
【表１】
0005166229.tif 000005
【００７０】
＜実施例１１〜２０、比較例７〜１２＞
前記実施例１〜１０及び前記比較例１〜６の汚れ吸着シートを用いて、汚れの量及び浴比の条件を現実系に近い条件で評価を行った。なお、実施例１〜１０の汚れ吸着シートを用いた評価の結果は実施例１１〜２０として、比較例１〜６の汚れ吸着シートを用いた評価の結果は比較例７〜１２として表２に示した。
【００７１】
−評価方法−
三方ケ原の赤土汚垢布、ＥＭＰＡ１０１布（スイス連邦素材研究所製）、ＥＭＰＡ１０６布（スイス連邦素材研究所製）、ＥＭＰＡ１１６布（スイス連邦素材研究所製）、人工汚垢布（財団法人・洗濯科学協会、「湿式人工汚染布」）の計５種のモデル汚垢布（赤土のみ１×１ｃｍ、他は１×２．１ｃｍ）を、Ｔｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒ及び洗剤（トップ、ライオン株式会社製）を用いて、汚れ吸着シートとともに洗濯した。
洗濯条件は、洗剤濃度：６６６ｐｐｍ（質量比）、回転数：１２０ｒｐｍ、水温：１５℃、水道水量：４５０ｍＬ、浴比：１５倍にて行った。なお、三方ケ原の赤土汚れのモデル汚垢布としては、綿メリアス布を赤土分散液（赤土１５ｇに対し、水５００ｇ）に含浸させた後、１０５℃で２時間乾燥したものを用いた。
【００７２】
（１）汚れの吸着性
洗濯実験後に取り出した汚れ吸着シートの洗濯前後の色差（ΔＺ値）を、ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  ＳＥ２０００Ｔ（ＮＩＰＰＯＮ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製）を用いて測定し、汚れ吸着性とした。汚れの吸着性の評価基準は、以下の通りである。
−評価基準−
ΔＺ＝洗浄後の色差−洗浄前の色差
◎：ΔＺ値が−１０以下である。
○：ΔＺ値が−１０より大きく、かつ、−５以下である。
△：ΔＺ値が−５より大きく、かつ、−１以下である。
×：ΔＺ値が−１より大きい。
【００７３】
（２）汚れ吸着の均一性
前記実施例１〜１０に記載の上記方法と同様の方法及び評価基準で行った。
【００７４】
（３）洗濯耐久性
前記実施例１〜１０に記載の上記方法と同様の方法及び評価基準で行った。
【００７５】
（４）洗濯浴からの取出し易さ
前記実施例１〜１０に記載の上記方法と同様の方法及び評価基準で行った。
【００７６】
【表２】
0005166229.tif 000006
【００７７】
＜実施例２１＞
（１）汚れの吸着性評価のために、シートとして４０６０（金星製紙株式会社製、不織布）を５×５ｃｍに裁断したものを用意した。汚れ吸着剤としてはタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）を用いた。１質量％のタキフロックＣ−８０９水溶液を０．５ｇ、シートに含浸塗布後、室温で一日乾燥した。即ち、シートの単位面積当たりのタキフロックＣ−８０９の固形分量が２．０ｇ／ｍ２になるように、含浸塗布した。
【００７８】
＜実施例２２＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてタキフロックＣ−８０６（多木化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００７９】
＜実施例２３＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてタキフロックＣ−８０５（多木化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８０】
＜実施例２４＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてタキフロックＣ−４１４（多木化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８１】
＜実施例２５＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてタキフロックＣ−４０９（多木化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８２】
＜実施例２６＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてタキフロックＣ−８３８（多木化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８３】
＜実施例２７＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてジャガーエクセル（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８４】
＜実施例２８＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてレオガードＭＧＰ（ライオン株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８５】
＜実施例２９＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてレオガードＭＬＰ（ライオン株式会社製）とした以外は、実施例１１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８６】
＜実施例３０＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてレオガードＧＰ（ライオン株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８７】
＜実施例３１＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてレオガードＫＧＰ（ライオン株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８８】
＜実施例３２＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてキプロガムＮＧＫ（日殿化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００８９】
＜実施例３３＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてＥＸ−３（日殿化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９０】
＜実施例３４＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコートＳ（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９１】
＜実施例３５＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコート５５０（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９２】
＜実施例３６＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコート２００３（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９３】
＜実施例３７＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコート２００１（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９４】
＜実施例３８＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコート２２００（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９５】
＜実施例３９＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコート２８０（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９６】
＜実施例４０＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてマーコート１００（ローディア株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９７】
＜比較例１３＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてＰＶＰ  Ｋ−３０（ＩＳＰジャパン株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９８】
＜比較例１４＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてＰＶＰ  Ｋ−９０（ＩＳＰジャパン株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【００９９】
＜比較例１５＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてタキフロックＮ−１００Ｔ（多木化学株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【０１００】
＜比較例１６＞
実施例２１において、汚れ吸着剤をタキフロックＣ−８０９（多木化学株式会社製）に代えてラボールガムＣＧ−Ｍ６Ｌ（大日本住友製薬株式会社製）とした以外は、実施例２１と同様にして、汚れ吸着シートを製造した。
【０１０１】
−評価方法−
前記実施例２１〜４０及び比較例１３〜１６の汚れ吸着シートを、前記実施例１〜１０及び前記比較例１〜６と同様にして、モデル汚垢布の洗濯に用いた。
上記洗濯に用いた実施例２１〜４０及び比較例１３〜１６の汚れ吸着シートについて、（１）汚れの吸着性評価を、上記と同様に行った。また（５）製造性の評価について、各汚れ吸着剤の重量平均分子量と粘度が比例し、粘度と製造性の良さが反比例するものと仮定して、以下の基準により評価した。結果を表３に示す。
（製造性の判断基準）
◎：重量平均分子量２５０万以下
○：重量平均分子量２５０万〜４００万
△：重量平均分子量４００万〜１０００万
×：重量平均分子量１０００万以上
【０１０２】
【表３】
0005166229.tif 000007
＜１＞：アクリルアミド・ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩共重合体
＜２＞：ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩ホモポリマー
＜３＞：アクリルアミド・ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩共重合体
＜４＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０
＜５＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０
＜６＞：アニオン基：アクリル酸、カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝５／６６
＜７＞：アニオン基：アクリル酸、カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝２３／７１
＜８＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０
＜９＞：アニオン基：アクリル酸、カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝２０／８０
＜１０＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／１００
【０１０３】
＜実施例４１〜６０、比較例１７〜２０＞
前記実施例２１〜４０及び前記比較例１３〜１６の汚れ吸着シートを用いて、汚れの量及び浴比の条件を現実系に近い条件で評価を行った。評価方法は、上記実施例１１〜２０と同様である。なお、実施例２１〜４０の汚れ吸着シートを用いた評価の結果は実施例４１〜６０として、比較例１３〜１６の汚れ吸着シートを用いた評価の結果は比較例１７〜２０として表４に示した。
【０１０４】
【表４】
0005166229.tif 000008
＜１＞：アクリルアミド・ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩共重合体
＜２＞：ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩ホモポリマー
＜３＞：アクリルアミド・ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級アンモニウム塩共重合体
＜４＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０
＜５＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０
＜６＞：アニオン基：アクリル酸、カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝５／６６
＜７＞：アニオン基：アクリル酸、カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝２３／７１
＜８＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０
＜９＞：アニオン基：アクリル酸、カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝２０／８０
＜１０＞：カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／１００
【０１０５】
Ｂ．汚れの吸着性、再汚染性について
＜実施例６１〜６９、比較例２１＞
以下に記載の方法にて、再汚染抑制性を評価した。
（再汚染抑制シート作製方法）
不織布を５×５ｃｍに裁断し、表５に記載の４級アンモニウム塩含有高分子化合物を不織布に１０００％ｏ．ｗ．ｆ．塗布したとき、不織布の単位面積当たりに換算して化合物が純分として２ｇ／ｍ２になるよう水溶液濃度を調整し、塗布又は含浸後、室内に放置し風乾した。その後、２×２．２５ｃｍに裁断し、これを実施例６１〜実施例６９及び比較例２１の再汚染抑制シートとした。
【０１０６】
（評価布作製方法）
綿メリアス（白色、無蛍光、０．０２ｇ／ｃｍ２）生地を二層式洗濯機（ＣＷ−Ｃ３０Ａ１−Ｈ、三菱電機株式会社製）を用いて、水道水（５０℃、３°ＤＨ）３０Ｌ、及び市販衣料用粉末洗剤（トップ、ライオン株式会社製）を６６７ｐｐｍの濃度になる量投入し、１５分間洗浄した。次いで、綿メリアス布を１００％ｏ．ｗ．ｆ．の含水量になるまで脱水後、上記条件でもう一度洗浄した。その後、水道水（５０℃、３°ＤＨ）３０Ｌで１５分間すすぐ工程を５回繰り返した。最後に評価布を１００％ｏ．ｗ．ｆ．の含水量になるまで脱水し、乾燥後５×５ｃｍに裁断し、これを評価布とした。
【０１０７】
（洗浄実験）
洗剤（トップ、ライオン株式会社製）を用いて、赤土汚れ、ＥＭＰＡ１０１、ＥＭＰＡ１０６、ＥＭＰＡ１１６、人工汚垢の計５のモデル汚垢布（赤土のみ１×１ｃｍ、他は１×２．１ｃｍ）を再汚染抑制シート１枚、評価布５枚、チャージ布（細かくカットした肌シャツ（Ｂ．Ｖ．Ｄ社製）、浴比１５倍）とともに、Ｔｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒを用いて洗浄した。洗浄条件は、水道水（１５℃、３°ＤＨ）４５０ｍＬ、及び市販衣料用粉末洗剤（トップ、ライオン株式会社製）を６６７ｐｐｍの濃度になる量投入し、１分間撹拌後、１０分間洗浄した。次いで、１００％ｏ．ｗ．ｆ．の含水量になるまで脱水後、水道水（１５℃、３°ＤＨ）４５０ｍＬで３分間すすぐ工程を２回繰り返した。最後に１００％ｏ．ｗ．ｆ．の含水量になるまで脱水後、室内に放置し風乾させた。この洗浄実験を繰り返し３回行った。尚、再汚染抑制シートは１回ごとに新しいものを使用し、評価布は３回同じものを使用し汚れを蓄積させた。赤土汚れは、綿メリアス布を三方ケ原の赤土分散液（赤土１５ｇに対し、水５００ｇ）に含浸させた後、１０５℃２時間乾燥したものを用いた。また、シートを入れずに上記条件で洗浄を行ったときの評価布の洗浄前後の色差（ΔＺＢ）をブランクとした。
【０１０８】
（再汚染抑制性評価方法）
３回洗浄実験後に取り出した評価布５枚の洗浄前後の色差（ΔＺ値）をｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  ＳＥ２００Ｔ（ＮＩＰＰＯＮ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製）を用いて測定し、５枚の色差の平均値を用いて再汚染抑制性を評価し、表５に示した。再汚染抑制性の判断基準は、下記に従った。
【０１０９】
（再汚染抑制性の判断基準）
◎：ΔＺＢ−ΔＺ≧１
○：１＞ΔＺＢ−ΔＺ≧０．５
△：０．５＞ΔＺＢ−ΔＺ≧０．１
×：０．１＞ΔＺＢ−ΔＺ
【０１１０】
【表５】
0005166229.tif 000009
ａ−１  カチオン化グアーガム：ジャガーエクセル、ローディア株式会社  （窒素含有量Ｎ：１．６）
ａ−２  カチオン化セルロース：レオガードＭＧＰ、ライオン株式会社  （窒素含有量Ｎ：１．８）
ａ−３  カチオン化セルロース：レオガードＧＰ、ライオン株式会社  （窒素含有量Ｎ：１．８）
ａ−４  カチオン化セルロース：レオガードＫＧＰ、ライオン株式会社  （窒素含有量Ｎ：１．８）
ａ−５  マーコート５５０、ローディア株式会社  （アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０、カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）
ａ−６  マーコート２００３、ローディア株式会社  （アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝５／６６、アニオン基：アクリル酸、カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）
ａ−７  マーコート２００１、ローディア株式会社  （アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝２３／７１、アニオン基：アクリル酸、カチオン基：メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）
ａ−８  マーコート２２００、ローディア株式会社  （アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝０／５０、カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）
ａ−９  マーコート２８０、ローディア株式会社  （アニオン基含有モノマー含有率／カチオン基含有モノマー含有率＝２０／８０、アニオン基：アクリル酸、カチオン基：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）
ａ−１０  カチオン化グアーガム：ラボールガムＣＧ−Ｍ６Ｌ、大日本住友製薬株式会社  （窒素含有量Ｎ：２）
【０１１１】
＜実施例７０〜８２＞
＜基剤の含浸量による評価方法＞
（再汚染抑制シート作製方法）
不織布に１０００％ｏ．ｗ．ｆ．塗布したとき、不織布の単位面積当たりに換算してカチオン化多糖類（ジャガーエクセル）が純分として表６に記載の担持量になるように基剤溶液濃度を調整し、上記方法で再汚染抑制シートを作製し、実施例７０〜実施例７５とした。また同様に、４級アンモニウム塩含有アクリル共重合体（マーコート２００３）が純分として表７に記載の担持量になるように基剤溶液濃度を調整し、上記方法で再汚染抑制シートを作製し、実施例７６〜実施例８２とした。
【０１１２】
（評価布作製方法）
上記方法で評価布を作製した。
（再汚染抑制性評価方法）
上記洗浄方法で洗浄後、上記再汚染抑制評価方法により再汚染抑制性を評価し、表６及び表７に示した。
【０１１３】
【表６】
0005166229.tif 000010
【０１１４】
【表７】
0005166229.tif 000011
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明の汚れ吸着シートは、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性、洗濯浴からの取出し易さ、再汚染抑制性に優れ、洗濯浴中の汚れを効果的に捕集することができるので、例えば、洗濯補助材として好適に利用できる。
また、本発明の汚れ吸着シートは、汚れ吸着性、汚れ吸着の均一性、洗濯耐久性、洗濯浴からの取出し易さに優れ、洗濯浴中の汚れを効果的に捕集することができるので、衣類から分離した汚れの視覚化に好適に利用することができ、例えば、洗剤などの性能評価に好適に利用できる。