(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料を収納する有底筒状の化粧料収容室と、化粧料収容室の開口側に配されると共に軟弾性材料に切れ込みを成形し、伸長させることにより切れ込みを開き、粉状化粧料を取り出せるようにした仕切り部と、パウダーパフを有する粉状化粧料容器において、
前記した切れ込みがパウダーパフに塞がれるよう仕切り部の中央部に形成される第１の切れ込みであり、
前記したパウダーパフで開穴する該第１の切れ込み上を覆うことにより化粧料収容室から噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することを特徴とする粉状化粧料容器。
【請求項２】
白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料を収納する有底筒状の化粧料収容室と、化粧料収容室の開口側に配されると共に軟弾性材料に切れ込みを成形し、伸長させることにより切れ込みを開き、粉状化粧料を取り出せるようにした仕切り部と、パウダーパフを有する粉状化粧料容器において、
前記した切れ込みがパウダーパフに塞がれるよう仕切り部の中央部に形成される第１の切れ込みおよび該第１の切れ込みの外周側で外縁に沿った仕切り部固定部材内周側に形成され、第１の切れ込みとその領域を明らかに分離したパウダーパフに塞がれない領域に形成される第２の切れ込みであり、
前記したパウダーパフで開穴する該第１の切れ込み上を第２の切れ込みを残して覆うことにより化粧料収容室から噴出する空気を第１の切れ込みと第２の切れ込みに分散して噴出し、該第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することを特徴とする粉状化粧料容器。
【請求項３】
前記した少なくとも第１の切れ込みが仕切り部の上面側中央に向くよう傾斜して形成され、
空気の噴出および粉状化粧料の噴出方向がパウダーパフの中心側に向くことを特徴とする請求項１、請求項２いずれかの項記載の粉状化粧料容器。
【請求項４】
仕切り部の中央部が外縁より薄く形成され、
前記した仕切り部の肉薄部分に形成された第１の切れ込みがパウダーパフによる押圧初期段階で大きく開口されて化粧料収容室内の空気および粉状化粧料をパウダーパフに向け噴出させ、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することを特徴とする請求項１、請求項３いずれかの項記載の粉状化粧料容器。
【請求項５】
仕切り部の外縁が中央部より薄く形成され、
該仕切り部の肉薄部分に前記した第２の切れ込みを形成し、該第２の切れ込みがパウダーパフによる押圧初期段階で大きく開口されて化粧料収容室内の空気を第１の切れ込みに先行して噴出し、第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することを特徴とする請求項２、請求項３いずれかの項記載の粉状化粧料容器。
【請求項６】
白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料を収納する有底筒状の化粧料収容室と、化粧料収容室の開口側に配されると共に軟弾性材料に切れ込みを成形し、伸長させることにより切れ込みを開き、粉状化粧料を取り出せるようにした仕切り部と、パウダーパフを有する粉状化粧料容器において、
前記した仕切り部の下面に伸縮性メッシュ材を張設し第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５いずれかの項記載の粉状化粧料容器。
【請求項７】
白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料を収納する有底筒状の化粧料収容室と、化粧料収容室の開口側に配されると共に軟弾性材料に切れ込みを成形し、伸長させることにより切れ込みを開き、粉状化粧料を取り出せるようにした仕切り部と、パウダーパフを有する粉状化粧料容器において、
化粧料収容室から外部に通じ、前記切れ込みを設けた面とは異なる面に開孔した通気孔を有し、該通気孔に粉状化粧料の噴出を防止するフィルター部材を設け、
化粧料収容室内の空気を通気孔と前記第１の切れ込みを形成する切れ込みに分散して噴出させ、第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５いずれかの項記載の粉状化粧料容器。
【請求項８】
通気孔が化粧料収容室の底面から容器底面に開孔するよう形成されたことを特徴とする請求項７記載の粉状化粧料容器。
【請求項９】
通気孔が化粧料収容室の内側面から容器底面に開孔するよう形成されることを特徴とする請求項７記載の粉状化粧料容器。
【請求項１０】
通気孔が化粧料収容室の内側面から容器側面に開孔するよう形成されることを特徴とする請求項７記載の粉状化粧料容器。
【請求項１１】
フィルター部材が化粧料収容室を形成する本体と一体に成形されることを特徴とする請求項７記載の粉状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状化粧料を収容する粉状化粧料容器であって、粉状化粧料を必要量取り出せるようにすると共に不用意な漏出や飛散を防止する粉状化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収納するコンパクト容器は仕切り部を介して必要量をパウダーパフに移し取り使用するコンパクト容器等が知られている。従来仕切り部は網状フィルター部材や複数の粉取り出し穴を設けた中栓等が用いられてきたが、近年、仕切り部を伸縮させて切れ込みの開閉を可能にし、必要に応じて粉状化粧料を仕切り部上に移動可能にする手段が特許文献１に提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７０９３号公報  特許文献１は仕切り部に化粧料収容室に達する複数の切れ込みを設けたものである。仕切り部は軟弾性材料で形成され、軟弾性材料が伸長されることで切れ込みが開穴され粉状化粧料を仕切り部上に取り出し可能にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で示される軟弾性材料で構成された仕切り部は、上部から押し下げ、伸ばされることによって切れ込みを開穴させるもので、仕切り部に押圧力のない状態では切れ込みは閉穴され粉状化粧料の漏出を防止する。しかし、容器を移動、搬送時の振動等で化粧料収容室内の粉状化粧料は攪拌され空気を充分に含み見かけの体積を増加する。そのため仕切り部の押し下げ操作で粉状化粧料は空気と共に仕切り部上に噴出、飛散して周囲を汚してしまうことがあった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、粉状化粧料の不用意な噴出を防止するとともに粉状化粧料をパウダーパフで取り出す際に不用意に飛散しない粉状化粧料容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明粉状化粧料容器は、上記目的を達成するためパウダーパフにより化粧料収容室内で圧縮された空気が第１の切れ込みからの噴出の勢いを減らし、空気を含む粉状化粧料の仕切り部からの不用意な噴出、飛散を防止する。パウダーパフは毛足が長くパウダーを含みやすい形態になっている。
【０００７】
即ち、切れ込みがパウダーパフに塞がれるよう仕切り部の中央部に形成される第１の切れ込みであり、パウダーパフで開穴する第１の切れ込み上を覆うことにより化粧料収容室から噴出する空気の勢いを緩和し、空気と共に噴出する不用意な粉状化粧料の周囲への飛散を防止する。
【０００８】
また、切れ込みがパウダーパフに塞がれるよう仕切り部の中央部に形成される第１の切れ込みおよび第１の切れ込みの外周側で外縁に沿った仕切り部固定部材内周側に形成され、第１の切れ込みとその領域を明らかに分離したパウダーパフに塞がれない領域に形成される第２の切れ込みであり、パウダーパフで開穴する第１の切れ込み上を第２の切れ込みを残して覆うことにより化粧料収容室から噴出する空気を第１の切れ込みと第２の切れ込みに分散して噴出し、第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の飛散を防止することも良い。
【０００９】
さらに、少なくとも第１の切れ込みが仕切り部の上面側中央に向くよう傾斜して形成され、空気の噴出および粉状化粧料の噴出方向がパウダーパフの中心側に向き、不用意な粉状化粧料の周囲への飛散を防止することも良い。
【００１０】
また、仕切り部の中央部が外縁より薄く形成され、仕切り部の肉薄部分に形成された第１の切れ込みがパウダーパフによる押圧初期段階で大きく開口されて化粧料収容室内の空気および粉状化粧料をパウダーパフに向け噴出させ、不用意な粉状化粧料の周囲への飛散を防止するものも良い。
【００１１】
また、仕切り部の外縁が中央部より薄く形成され、この仕切り部の肉薄部分に第２の切れ込みを形成し、この第２の切れ込みがパウダーパフによる押圧初期段階で大きく開口されて化粧料収容室内の空気を第１の切れ込みに先行して噴出し、第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し、不用意な粉状化粧料の周囲への飛散を防止するものも良い。
【００１２】
また仕切り部の下面に伸縮性メッシュ材を張設することも良い。
【００１３】
また、化粧料収容室は外部に通じ、前記切れ込みを設けた面とは異なる面に開孔する通気孔を有し、該通気孔に粉状化粧料の噴出を防止するフィルター部材を設け、化粧料収容室内の空気を通気孔と前記第１の切れ込みを形成する切れ込みに分散して噴出させ、第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し不用意な粉状化粧料の周囲への飛散を防止することも良い。
【００１４】
通気孔は化粧料収容室の底面から容器底面へ、化粧料収容室の内側面から容器底面へ、あるいは化粧料収容室の内側面から容器底面へ開孔するように形成されることも良い。
【００１５】
さらにフィルター部材が化粧料収容室を形成する本体と一体に成形されることも良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明粉状化粧料容器にあっては次に記載する効果を奏する。
【００１７】
即ちパウダーパフにより仕切り部を押下すると、仕切り部に形成される複数からなる第１の切れ込みは開穴されて粉状化粧料の取り出しを可能にする。また仕切り部の押圧を解除すると開穴されていた切れ込みは即時に元の閉穴状態に復元し粉状化粧料の通過を阻止する。そのため粉状化粧料容器の上下を不用意に反転した場合であっても不必要に粉状化粧料が漏出することはなくなる。また外蓋の開閉操作等で飛散することがなくなる等の効果がある。
【００１８】
また、粉状化粧料を取り出す際に粉状化粧料容器内の空気を圧縮するようパウダーパフで仕切り部上面を押圧する。パフは仕切り部中央側に形成された第１の切れ込みを軽く塞ぐことから第１の切れ込みから噴出する空気および粉状化粧料の勢いを抑え粉状化粧料取り出しの際の飛散を防止する効果を有する。
【００１９】
第２の切れ込みは粉状化粧料を取り出す際にパウダーパフで塞がれず早めに空気の噴出がなされるよう第１の切れ込みとはその領域を明らかに分離して仕切り部上面外周に設けられる。仕切り部上面をパウダーパフで押圧すると第２の切れ込みは第１の切れ込みに先んじて開口することで、粉状化粧料取出し時の粉状化粧料容器内の空気圧の上昇を低く抑えることができる。そのため第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを抑え粉状化粧料取り出しの際の不用意な飛散を防止する効果を有する。
【００２０】
また少なくとも第１の切れ込みを仕切り部の上面側で中心側に向いて傾斜させることで、粉状化粧料容器内より噴出する空気の向きがパウダーパフの下面中心側に向く。そのため粉状化粧料取り出しの際、空気の勢いがパウダーパフの下面で打ち消され第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し粉状化粧料が空気と共に噴出することを防止する効果がある。
【００２１】
また仕切り部に肉厚の薄い部分を設けると、パウダーパフによる仕切り部押下により、肉厚の薄い部分に設けられた切れ込みが他所に比べて先に開くことにより化粧料排出に先んじて、化粧料取り出し時の内圧上昇を抑え、化粧料の周囲への飛散を防止する。
【００２２】
また仕切り部の下側に伸縮性メッシュ材を張設すると、この伸縮性メッシュ材は、第１の切れ込みより化粧料取り出し時の化粧料及び空気のフィルター効果を有しており、化粧料取り出し時の化粧料及び空気の噴出量を抑え、化粧料の周囲への飛散を防止する。
【００２３】
また通気孔は粉状化粧料の通過を阻止し空気のみを通じるフィルター部材で塞がれている。そのため通気孔は化粧料収容室内の空気を仕切り部に形成される複数の切れ込みと分散してエアー抜きでき、第１の切れ込みから噴出する空気の勢いを緩和し粉状化粧料が空気と共に噴出することを防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
粉状化粧料容器断面概要。図１は仕切り部に切れ込みを形成する本発明粉状化粧料容器の第１の説明図である。図において本体１は内側に粉状化粧料１００を収容できるよう上部を開口する有底状の化粧料収容室７を有し、上端には平滑な上縁７１を形成している。仕切り部５は化粧料収容室７の上縁７１上に仕切り部固定部材９により位置決め張設されている。
【００２５】
キャップ３は下部開口部内面を仕切り部固定部材９の外側面１７と嵌合し、キャップ３の内面と仕切り部５の上面との空間にパウダーパフ２００を収納できるパフ収納部８を形成している。
【００２６】
仕切り部５は伸縮可能なシリコンゴムで成形され、薄いシート部２には伸縮により開閉する切れ込み５１を形成している。切れ込み５１は仕切り部５の中央部９３に向く線即ち仕切り部５の伸長方向に交差して形成される。そのため切れ込み５１はパウダーパフ２００の押し下げで開口され、化粧料収容室７内の空気および粉状化粧料１００は仕切り部５の上面に移動可能にされる。同時に粉状化粧料１００が切れ込み５１よりパウダーパフ２００の表面に向け噴出される。そこで仕切り部５の上面に移動あるいはパウダーパフ２００の表面に向け噴出した粉状化粧料１００はパウダーパフ２００に移し取られる。
【００２７】
次に仕切り部５にかかるパウダーパフ２００の押圧力を解除すると仕切り部５は復元し切れ込み５１は閉穴する。即ち切れ込み５１はキャップ３を本体１に閉蓋して携帯する場合などパウダーパフ２００から押圧力が加わらない状態では化粧料収容室７とパフ収納部８とを遮断し、本体１が裏返しになった場合でも粉状化粧料１００の漏出を防止する。以上のようにして化粧料収容室７内の粉状化粧料１００はパウダーパフ２００の押圧操作によって人為的に取り出すことが可能となり不用意に周囲を汚すことがなくなる。
【００２８】
図２は図１の仕切り部に形成した切れ込みの第１の実施例説明図で、キャップ３を外した状態の粉状化粧料容器の平面図を示す。仕切り部５は仕切り部固定部材９により本体１に固定される。図２では仕切り部５を構成するシート部２の中央部９３でパウダーパフ２００に覆われる範囲、例えば図１に示されるようにパウダーパフ２００が置かれる領域内に複数の切れ込みを形成している。また図１にて説明した切れ込み５１はシリコンゴム等の軟弾性材で伸長方向に交差するよう数ミリの長さにカッティングされ、図２（Ａ）に示されるように渦巻き状に配した第１の切れ込み５１Ａ、図２（Ｂ）に示されるように複数のスリットを星模様に配した第１の切れ込み５１Ｂのように形成することができる。なお本発明はこれら第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂの形状に限定するものではなく同心円状など他の多様な形状も含むものである。
【００２９】
以上説明のとおり、仕切り部５に第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂを有する上面よりパウダーパフ２００を押圧し開穴しても第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂはパウダーパフ２００に塞がれ空気および粉状化粧料１００の噴出および噴出の勢いは緩和される。同時に第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂから噴出される空気を含む粉状化粧料１００はパウダーパフ２００の表面で空気と粉状化粧料１００とが分離され粉状化粧料１００のみがパウダーパフ２００と第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂとの接触表面に付着される。そのため粉状化粧料１００は第１の切れ込み５１Ａより噴出し手先や衣服、周囲を汚すことがなくなる。尚、第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂは仕切り部５の中央部９３から放射状に延びる直線に交差するよう形成され、仕切り部５の伸縮で開閉すればよく図２（Ａ）、図２（Ｂ）に例示されたものに限定されるものではない。
【００３０】
図３は切れ込みの第２の実施例説明図でキャップ３を外した状態の粉状化粧料容器の平面図を示す。仕切り部５は図２と同様に仕切り部固定部材９により本体１に固定される。
図３では図２に示した第１の切れ込み５１Ａに加えて第２の切れ込み５１Ｅを設けている。第２の切れ込み５１Ｅは図１に示したパウダーパフ２００が置かれる領域外で外縁９１に沿った仕切り部固定部材９内周側に形成されている。そのため第２の切れ込み５１Ｅは第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂとその領域を明らかに分離される。
【００３１】
ここで第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂおよび第２の切れ込み５１Ｅを有する仕切り部５をパウダーパフ２００で押圧開穴した場合、第２の切れ込み５１Ｅは中央部分に比べてひずみが大きく、パウダーパフ２００に摩擦接触しないことから第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂより先に開口される。さらに開口された第２の切れ込み５１Ｅはパウダーパフ２００の外側に位置することから塞がれない。したがって仕切り部５上面をパウダーパフ２００で押圧した場合、化粧料収容室７内の空気は第２の切れ込み５１Ｅから第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂに先行して噴出される。そのため第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂから噴出する空気量は大幅に減少し粉状化粧料１００の噴出の勢いは大幅に緩和できる。尚、仕切り部５にかかるパウダーパフ２００の押圧力を解除すると仕切り部５は復元し第１の切れ込み５１A、第２の切れ込み５１Ｅは閉穴され、化粧料収容室７とパフ収納部８とを遮断する。そのため本体１が裏返しになった場合でも粉状化粧料１００の漏出を防止する。
【００３２】
図４は仕切り部の中央と外縁の厚さを違えた仕切り部の説明図で、図４（Ａ）は仕切り部の中央部９３を薄く成形した場合の説明図である。仕切り部５の中央部９３には第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂを形成しているため中央部９３は外縁９１に比べ伸び易くパウダーパフ２００による軽い押圧で大きく開口される。大きく開口された第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂは化粧料収容室７内の空気を仕切り部５の押圧初期段階から噴出可能にする。そのため噴出時間帯を大きくなり空気の最大噴出速度を低下する。さらに上面を通気性のあるパウダーパフ２００で押さえられることから噴出される空気の勢いを抑制し粉状化粧料１００の不用意な噴出を防止する。
【００３３】
図４（Ｂ）は仕切り部の外縁９１を薄く成形した場合の説明図である。薄く形成した仕切り部５の外縁９１近傍には第２の切れ込み５１Ｅを形成しているため外縁９１は中央部９３に比べ伸び易くパウダーパフ２００による軽い押圧で大きく開口される。粉状化粧料１００は使用中に化粧料収容室７の側壁側に盛り上げられる傾向にあり、第２の切れ込み５１Ｅの一部は粉状化粧料１００で塞がる場合があるが大きく開口された第２の切れ込み５１Ｅは化粧料収容室７内の空気を噴出し易くする。そこで大きく開口された第２の切れ込み５１Ｅは空気を含む粉状化粧料１００に先行して化粧料収容室７から空気のみを噴出する。更に開口された第１の切れ込み５１Ａは図２で説明を加えたとおり上面を通気性のあるパウダーパフ２００で押さえられていることから噴出される空気の勢いを抑制し粉状化粧料１００の不用意な漏出を防止する。
【００３４】
図５は傾斜する切れ込みを有する仕切り部の断面説明図である。切れ込み５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｅは仕切り部５の上面側中心方向に傾斜して形成されている。傾斜角度は仕切り部の底面から３０度から７５度の範囲が好適である。そこで仕切り部５の上面中心に向け傾斜するよう形成された第１の切れ込み５１Ａ、第２の切れ込み５１Ｂから移動される空気流はパウダーパフ２００の下面中央に向くことからより確実に粉状化粧料の周囲飛散を防止する。こうした傾斜する切れ込みは図２、図３、図４にて説明した第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂ、第２の切れ込み５１Ｅに適応される。
【００３５】
図６は伸縮性のメッシュ材を張設した本発明粉状化粧料容器の実施例説明図で、粉状化粧料容器の横断面図を示す。伸縮性メッシュ材５７は伸縮可能なウレタン繊維等で細かなメッシュを形成するよう織られた薄い布地で図１に示す仕切り部５の下面に沿って接着あるいは非接着状態で張設している。細かなメッシュは比較的大きな粉状化粧料の塊が仕切り部５の上面に取り出されることを防止すると共に空気抵抗を発生し第１の切れ込み５１Ａ、５１Ｂを通過する空気流の勢いを抑制し空気を含む粉状化粧料１００の噴出を防止する。尚、図１と同一記号は同一名称、同一部材を示す。
【００３６】
図７は本体１に通気孔３１を形成した本発明粉状化粧料容器の実施例説明図で、通気孔３１が化粧料収容室７の底部１３に形成される容器の断面図を示す。図において本体１は図１と同じく粉状化粧料１００を収容できるよう上部を開口した有底状の化粧料収容室７を有し、化粧料収容室７の上端には平滑な上縁７１を形成している。仕切り部５は化粧料収容室７の上縁７１上を被覆すると共に仕切り部固定部材９により位置決め張設されている。
【００３７】
化粧料収容室７の底部１３には開口され粉状化粧料１００の注入口とできると共に通気孔３１Ａが形成され、化粧料収容室７内で加圧された空気を矢印Ａ方向に従い排気する。通気孔３１Ａには空気のみを選択透過するフィルター部材３３Ａが設置されている。フィルター部材３３Ａは開口部７５を有する底蓋７３Ａにより下支えされている。尚、図１と同一記号は同一名称、同一部材を示す。
【００３８】
図８は本体に通気孔を形成した本発明粉状化粧料容器の他の実施例説明図で図１と同一記号は同一名称、同一部材を示す。また切れ込み５１については図２、図３、図４、図５および図６と同様であることから説明を省略する。
【００３９】
図８（Ａ）は化粧料収容室７の内側面１５から底部１３にかけて開口する通気孔３１Ｂを形成した例を示す。通気孔３１Ｂ内には粉状化粧料１００の透過を阻止すると共に空気のみを選択透過するフィルター部材３３Ｂが挿入設置されている。ここで化粧料収容室７の上面から仕切り部５をパウダーパフ２００で押し下げると化粧料収容室７内の空気は通気孔３１Ｂと、仕切り部５に形成された切れ込み５１を通じ、矢印Ｂ方向と矢印Ｃ方向とにそれぞれ排気される。そのため切れ込み５１から移動される空気および粉状化粧料１００の移動の勢いは抑制され周囲を汚すような噴出は防止できる。また仕切り部５をパウダーパフ２００で押し下げた場合、粉状化粧料１００は仕切り部５と底部１３との間で圧縮されるが通気孔３１Ｂ内のフィルター部材３３Ｂに直接な押圧力は加わらず目詰りは生じにくい。化粧料収容室７の底部１３には粉状化粧料１００を注入する注入口１１Ｂが形成され、注入口１１Ｂは本体１を構成する底蓋７３Ｂにより漏出のないよう封止される。
【００４０】
図８（Ｂ）は化粧料収容室７の内側面１５に通気孔３１Ｃを形成する例を示す。通気孔３１Ｃ内には粉状化粧料１００の透過を阻止すると共に空気のみを選択透過するフィルター部材３３Ｃが挿入設置されている。通気孔３１Ｃは化粧料収容室７の内側面１５から外側面１７で仕切り部固定部材９の内面に向けて貫通されている。仕切り部固定部材９の内面と化粧料収容室７の外側面１７とは互いに隙間１９を形成するよう嵌合されている。隙間１９は通気孔３１Ｃからの排気の通路ともなる。仕切り部固定部材９は化粧料収納室７の上縁７１との間に弾性のあるシリコンゴム等で形成された仕切り部５を挟持する。そのため仕切り部固定部材９の下端と化粧料収容室７の外側面１７に突出するように形成される鍔部上面３５との間は僅か離間し化粧料収容室７の空気を矢印Ｄに沿って容器外に移動可能となる。ここで化粧料収容室７の上面から仕切り部５をパウダーパフ２００で押し下げると化粧料収容室７内の空気は通気孔３１Ｃと、仕切り部５に形成された切れ込み５１を通じ、矢印Ｂ方向と矢印Ｄ方向とにそれぞれ排気される。そのため切れ込み５１から移動される空気および粉状化粧料１００の移動の勢いは抑制され周囲を汚すような噴出は防止できる。
【００４１】
図８（Ｃ）は図８（Ｂ）と同様、化粧料収容室７の内側面１５に通気孔３１Ｄを形成する例を示すもので、シート状あるいは筒状のフィルター部材３３Ｄを化粧料収容室７にインサート成形等で一体に形成したものである。シート状あるいは筒状のフィルター部材３３Ｄは半硬質あるいは硬質の素材であることが望ましい。ここで化粧料収容室７の上面から仕切り部５をパウダーパフ２００で押し下げると化粧料収容室７内の空気は通気孔３１Ｄと、仕切り部５に形成された切れ込み５１を通じ、矢印Ｂ方向と矢印Ｅ方向とにそれぞれ排気される。そのため切れ込み５１から移動される空気および粉状化粧料１００の移動の勢いは抑制され周囲を汚すような噴出は防止できる。
【００４２】
以上説明のとおり、本発明粉状化粧料容器にあっては発明の効果の欄に記載する効果を有する。なお本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示したこれらの実施の形態に限定されるものではなく、各種キャップ、筐体の装着やパウダーパフなどの収納を妨げるものではない。また平板状の仕切り部５を採用しても実施可能であることは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明粉状化粧料容器の第１の説明図である。
【図２】仕切り部に形成した切れ込みの第１の実施例説明図である。
【図３】切れ込みの第２の実施例説明図である。
【図４】仕切り部の中央と外縁の厚さを違えた仕切り部の説明図である。
【図５】傾斜する切れ込みを有する仕切り部の断面説明図である。
【図６】伸縮性のメッシュ材を張設した本発明粉状化粧料容器の実施例説明図である。
【図７】本体に通気孔を形成した本発明粉状化粧料容器の実施例説明図である。
【図８】本体に通気孔を形成した本発明粉状化粧料容器の他の実施例説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・本体
３・・・・キャップ
５・・・・仕切り部
７・・・・化粧料収容室
８・・・・パフ収納部
９・・・・仕切り部固定部材
１１Ｂ・・注入口
１３・・・底部
１５・・・内側面
１７・・・外側面
１９・・・隙間
３１・・・通気孔
３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ・・フィルター部材
３５・・・鍔部上面
５１・・・切れ込み
５１Ａ、５１Ｂ・・第１の切れ込み
５１Ｅ・・第２の切れ込み
５７・・・伸縮性メッシュ材
７１・・・上縁
７３Ａ，７３Ｂ・・底蓋
７５・・・開口部
９１・・・外縁
９３・・・中央部
１００・・粉状化粧料
２００・・パウダーパフ
【図１】
0005229989.tif 000002
【図２】
0005229989.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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