(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心方向に配列された複数の回転刃が周面に固定された破砕ロータと、前記破砕ロータの回転に伴なって前記回転刃と噛み合う複数の固定刃が、前記軸心に沿って対向配置された破砕処理部を備えている破砕装置であって、
前記回転刃を、所定の刃先角度で連なるように対をなした回転刃部を備えて構成するとともに、前記固定刃に前記対をなした回転刃部と噛み合うように対をなした固定刃部を備え、前記回転刃部の一方が前記固定刃部の一方に対して刃元から噛み合い、前記回転刃部の他方が前記固定刃部の他方に対して刃先から噛み合うように構成されている破砕装置。
【請求項２】
前記対をなした固定刃部の仰角が夫々異なる角度に設定されている請求項１記載の破砕装置。
【請求項３】
前記固定刃は、所定の刃先角度で連なり第一の仰角に設定された対をなした第一固定刃部と、所定の刃先角度で連なり前記第一の仰角とは異なる第二の仰角に設定された対をなした第二固定刃部とを交互に配置して構成されている請求項１または２記載の破砕装置。
【請求項４】
平板状の支持部に、複数の第一固定刃部が一体に形成されるとともに前記第一固定刃部の間に凹状の取付座が形成され、チップ部材で形成された前記第二固定刃部が前記取付座に固定されている請求項３記載の破砕装置。
【請求項５】
平板状の支持部の端部に沿って凹状の取付座が複数形成され、チップ部材で形成された前記第一固定刃部及び前記第二固定刃部が、前記取付座に交互に嵌入されて締着されている請求項３記載の破砕装置。
【請求項６】
前記対をなした回転刃部が側面視で前記破砕ロータの径方向に対して異なる角度に設定されている請求項１から５の何れかに記載の破砕装置。
【請求項７】
請求項２から５の何れかに記載の破砕装置に用いられるチップ状の固定刃。
【請求項８】
請求項１または６記載の破砕装置に用いられるチップ状の回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕装置に関し、例えば電化製品、建築廃材、プラスチックなどの廃棄物を小サイズに破砕する一軸剪断破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一軸剪断破砕装置は、軸心方向に配列された複数の回転刃が周面に固定された破砕ロータと、前記破砕ロータの回転に伴なって前記回転刃と噛み合う複数の固定刃が、前記軸心に沿って対向配置された破砕処理部を備えている。
【０００３】
特許文献１には、図１４に示すように、複数の回転刃９０が周面に固定された破砕ロータ９１と、破砕ロータ９１の回転に伴なって回転刃９０と噛み合う固定刃９２が対向配置され、回転刃９０が固定刃９２対して刃先から噛み合い、被破砕物に対して鋏のように時間差をもって剪断する破砕装置が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２３７６１８号公報（段落００１６、図６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された破砕装置によれば、回転刃９０が固定刃９２に対して刃先から噛み合う際に、被破砕物に対して、対向する各刃部の二点で夫々鋏のように力が作用するため、円滑に破砕できるという利点があるが、各刃によって被破砕物が剪断される際に、振動による騒音が大きいという点で改良が望まれていた。
【０００５】
本発明は上述した問題点に鑑み、破砕のための動力コストを低減しながらも、破砕効率を向上させることができる破砕装置、固定刃、及び、回転刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明による破砕装置の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、軸心方向に配列された複数の回転刃が周面に固定された破砕ロータと、前記破砕ロータの回転に伴なって前記回転刃と噛み合う複数の固定刃が、前記軸心に沿って対向配置された破砕処理部を備えている破砕装置であって、前記回転刃を、所定の刃先角度で連なるように対をなした回転刃部を備えて構成するとともに、前記固定刃に前記対をなした回転刃部と噛み合うように対をなした固定刃部を備え、前記回転刃部の一方が前記固定刃部の一方に対して刃元から噛み合い、前記回転刃部の他方が前記固定刃部の他方に対して刃先から噛み合うように構成されている点にある。
【０００７】
上述した構成によれば、回転刃と固定刃が噛み合う際に、回転刃部の一方が固定刃部の一方に対して刃元から噛み合い、回転刃部の他方が固定刃部の他方に対して刃先から噛み合うため、各刃部によって被破砕物が剪断される際に、常に一点で鋏のように力が作用するため、小さなトルクで破砕ロータを回転しながらも、極めて円滑に破砕できるようになり、振動や騒音を低減できるばかりか動力コストも低減できるようになる。
【０００８】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記対をなした固定刃部の仰角が夫々異なる角度に設定されている点にある。
【０００９】
上述の構成によれば、先ず、仰角が大きな固定刃部に対して一方の回転刃部が刃元から噛み合い、次に、仰角が小さな固定刃部に対して他方の回転刃部が刃先から噛み合うようになるので、被破砕物に対して常に一点で力が作用する。
【００１０】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二特徴構成に加えて、前記固定刃は、所定の刃先角度で連なり第一の仰角に設定された対をなした第一固定刃部と、所定の刃先角度で連なり前記第一の仰角とは異なる第二の仰角に設定された対をなした第二固定刃部とを交互に配置して構成されている点にある。
【００１１】
上述した構成によれば、破砕ロータの軸心方向に配列された複数の回転刃に対応して、仰角が異なる対をなした固定刃部を容易に配列できるようになる。つまり、隣接する第一固定刃部の一方と第二固定刃部の他方の組合せ、及び、隣接する第一固定刃部の他方と第二固定刃部の一方の組合せにより、対をなした回転刃部と噛み合う対をなした固定刃部が構成されるようになる。
【００１２】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第三特徴構成に加えて、平板状の支持部に、複数の第一固定刃部が一体に形成されるとともに前記第一固定刃部の間に凹状の取付座が形成され、チップ部材で形成された前記第二固定刃部が前記取付座に固定されている点にある。
【００１３】
第一固定刃部と第二固定刃部を一体に形成する場合、工具鋼や超硬合金等の十分な強度を備えた板状体に切削する必要があり、切削加工等非常に手間がかかり、高価なものとなるが、上述の構成によれば、加工の手間が軽減されるようになる。例えば、第一固定刃部が材料となる板状体の面と面一に形成されるように加工する場合には、第二固定刃部を形成するために必要とされる広範囲にわたる板状体の切削加工が不要となり、凹状の取付座を形成するのみで済む。
【００１４】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第三特徴構成に加えて、平板状の支持部の端部に沿って凹状の取付座が複数形成され、チップ部材で形成された前記第一固定刃部及び前記第二固定刃部が、前記取付座に交互に嵌入されて締着されている点にある。
【００１５】
上述の構成によれば、支持部に工具鋼や超硬合金等の高価な材料を用いる必要がなく、第一固定刃部及び第二固定刃部を構成するチップ部材のみ工具鋼や超硬合金等を用いればよく、また、刃部が磨耗したときであっても、容易に交換することができるようになる。
【００１６】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述の第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記対をなした回転刃部が側面視で前記破砕ロータの径方向に対して異なる角度に設定されている点にある。
【００１７】
固定刃部に替えて回転刃部が破砕ロータの径方向に対して異なる角度に設定される場合であっても、回転刃部の一方が固定刃部の一方に対して刃元から噛み合い、回転刃部の他方が固定刃部の他方に対して刃先から噛み合うように構成できる。
【００１８】
本発明による固定刃は、同請求項７に記載した通り、上述の第二から第五の何れかの特徴構成を備えた破砕装置に用いられるチップ状の固定刃である。
【００１９】
本発明による回転刃は、同請求項８に記載した通り、上述の第一または第六特徴構成を備えた破砕装置に用いられるチップ状の回転刃である。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した通り、本発明によれば、破砕のための動力コストを低減しながらも、破砕効率を向上させることができる破砕装置、固定刃、及び、回転刃を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明による破砕装置の好ましい実施形態を説明する。
図１から図４に示すように、破砕装置１は、電化製品、建築廃材、プラスチックなどの被破砕物を投入する受入ホッパ２と、ホッパ２に投入された被破砕物を破砕処理する破砕処理部１００と、破砕処理部１００に向けて水平方向から被破砕物を押圧する押込プッシャ３を備えている。
【００２２】
破砕処理部１００の下部には、破砕処理部１００で所定サイズ以下に破砕された被破砕物を選択的に通過させるスクリーン機構８と、スクリーン機構８を通過した被破砕物を受け止める排出ホッパ９が設けられている。
【００２３】
油圧ポンプ（図示せず）からの圧油により伸縮作動する油圧シリンダのピストンに連結されたアーム３ａがプッシャ３の後端に連結され、以って、プッシャ３は台板４上を摺動かつ進退動自在に駆動される。
【００２４】
破砕処理部１００は、受入ホッパ２の下方に配置され、周部に複数個の破砕刃５ａ（以下、「回転刃」とも記す。）が取り付けられた破砕ロータ５と、破砕ロータ５に対向配置された固定刃６，７を備えて構成されている。
【００２５】
図６に示すように、破砕ロータ５の周部には、所定のピッチで互いに平行な多数のＶ字状の溝５ｖが形成され、このＶ字溝５ｖ内に形成された複数個の取付座５ｂの夫々に回転刃５ａがボルト５ｃで締着されている。それぞれの回転刃５ａは、隣り合うＶ字溝５ｖに設けられているもの同士がその頂点を連ねるとジグザグ状になるように配置されている。
【００２６】
台板４の端部に固定された第一固定刃６と、第一固定刃６と対向して本体フレーム１０に基端側に固定された第二固定刃７との間に位置するように、破砕ロータ５が左右の本体フレーム１０の間に設置されている。
【００２７】
押込プッシャ３により破砕処理部１００に向けて押圧された被破砕物が、破砕ロータ５の回転に伴なって回転する回転刃５ａと固定刃６，７との間で剪断破砕される。
【００２８】
破砕処理部１００について詳述する。図７（ａ）に示すように、破砕ロータ５の周部には、所定のピッチで互いに平行な多数のＶ字状の溝５ｖが形成され、このＶ字溝５ｖ内に形成された複数個の取付座５ｂの夫々に、所定の刃先角度、好ましくは９０度で連なるように対をなした回転刃部５ｘ，５ｙを備えた破砕刃（以下、「回転刃」とも記す。）５ａがボルト５ｃで締着されている。
【００２９】
第一固定刃６は、図８（ａ）から（ｇ）に示すように、破砕刃５ａの備える一対の回転刃部５ｘ，５ｙと噛み合うように対をなした固定刃部６ｘ，６ｙを備え、固定刃部６ｘと刃先角度γで連なり仰角αに設定された一対の第一固定刃部６Ａと、所定の刃先角度ηで連なり仰角βに設定された一対の第二固定刃部６Ｂとを交互に配置して構成されている。
【００３０】
刃先角度γは８５度に設定され、刃先角度ηは９０度に設定され、仰角αは、２０度から２５度の範囲、好ましくは２３度に設定されている。仰角βは０度に設定されている。角度α、β、γ、ηは、角度αを０度とし、角度βを−１５度と設定してもよく、具体的な角度は、破砕ロータ、破砕刃、固定刃等との位置関係で導かれるものであり、各刃部によって被破砕物を剪断する際に、常に一点で鋏のように力が作用し、小さなトルクで破砕ロータを回転しながらも、極めて円滑に破砕できる角度が適宜設定される。
【００３１】
破砕ロータ５の軸心方向に配列された複数の回転刃５ａに対応して、仰角が異なる一対の固定刃部が配列されることとなる。つまり、隣接する第一固定刃部６Ａの一方と第二固定刃部６Ｂの他方の組合せ、及び、隣接する第一固定刃部６Ａの他方と第二固定刃部６Ｂの一方の組合せにより、一対の回転刃部５ｘ，５ｙと噛み合う一対の固定刃部６ｘ，６ｙが構成されるようになる。
【００３２】
なお、第一固定刃６は、超硬合金、工具鋼等を切削し、固定刃部６Ａ，６Ｂ及び、ボルト孔６ｃが一体形成され、台板４の端部にボルト（図示せず）で固定されている。
【００３３】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、仰角が夫々異なる角度に設定された一対の固定刃部６ｘ，６ｙを備えた固定刃６は、固定刃部６ｘの仰角αが、回転刃５ａの刃が破砕ローラの中心となす角度θより大きくなるように、固定刃６の取り付け位置を設定することで、破砕ロータ５の回転に伴なって、先ず、仰角が大きな固定刃部６ｘに対して一方の回転刃部５ｘが刃元から噛み合い、次に、仰角が小さな固定刃部６ｙに対して他方の回転刃部５ｙが刃先から噛み合うこととなる。
【００３４】
上述の構成により、押込プッシャ３により破砕処理部１００に向けて押圧された被破砕物が、破砕ロータ５の回転に伴なって回転する破砕刃５ａと固定刃６との間で剪断破砕されるにあたり、被破砕物に対して常に一点で力が作用するため、小さなトルクで破砕ロータ５を回転しながらも、極めて円滑に破砕できるようになり、振動や騒音を低減できるばかりか動力コストも低減できるようになる。
【００３５】
以下に、別実施形態を説明する。
【００３６】
上述の実施形態では、第一固定刃部６Ａ及び第二固定刃６Ｂを３対ずつ備えた第一固定刃６ユニットを、破砕ロータ５の軸心方向の破砕刃５ａの個数に応じて適当なユニット数をボルト孔６ｃで台板４に締着する構成について説明したが、これに限らず、破砕ロータ５の軸心方向の破砕刃５ａの個数と同じ個数の固定刃部を備えた第一固定刃であってもよい。
【００３７】
また、第一固定刃６を、超硬合金、工具鋼等を切削し固定刃部６Ａ，６Ｂ及びボルト孔６ｃを一体成形する構成について説明したが、平板状の支持部に、複数の固定刃部６Ｂが一体に形成されるとともに固定刃部６Ｂの間に凹状の取付座を形成し、チップ部材で形成された固定刃部６Ａが前記取付座に固定されているように構成してもよい。
【００３８】
さらに、図１０（ａ）から（ｆ）に示すように、平板状の支持部６０の端部に沿って凹状の取付座６１，６２が複数形成され、図１１（ａ）から（ｆ）に示す、チップ部材で形成された第一固定刃部６３及び図１１（ｇ）から（ｌ）に示す、第二固定刃部６４が、図１２（ａ）から（ｆ）に示すように、取付座６１に交互に嵌入され、ボルト６５で裏面側から締着され、支持体６０が台板４にボルト６６で締着されるように構成してもよい。
【００３９】
この場合、支持部６０には工具鋼や超硬合金等の高価な材料を用いる必要がなく、固定刃部６３，６４を構成するチップ部材のみ工具鋼や超硬合金等を用いればよく、また、刃部が磨耗したときであっても、容易に交換することができるようになる。
【００４０】
なお、第一固定刃部６３の刃先角度γは８５度に設定され、第二固定刃部６４の刃先角度ηは９０度に設定され、取付座６１の仰角αは、２０度から２５度の範囲、好ましくは２３度に設定され、取付座６２の仰角βは０度に設定されている。
【００４１】
角度α、β、γ、ηは、角度αを０度とし、角度βを−１５度と設定してもよく、具体的な角度は、破砕ロータ、破砕刃、固定刃等との位置関係で導かれるものであり、各刃部によって被破砕物を剪断する際に、常に一点で鋏のように力が作用し、小さなトルクで破砕ロータを回転しながらも、極めて円滑に破砕できる角度が適宜設定される。
【００４２】
上述の実施形態では、破砕ロータ５の回転刃５ａは、四角柱状である構成について説明したが、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、一対の回転刃部が前記破砕ロータの回転方向に対して傾斜するように設定されていてもよい。
【００４３】
また、回転刃５ａがチップ部材で形成されるものを説明したが、複数の回転刃が配列するように一体で形成されるものであってもよい。
【００４４】
つまり、固定刃部に替えて回転刃部が破砕ロータ５の径方向に対して異なる角度に設定される場合であっても、回転刃部５５の一方が固定刃部６６の一方に対して刃元から噛み合い、回転刃部の他方が固定刃部の他方に対して刃先から噛み合うように構成できる。このとき、対をなした固定刃部６６の仰角が同角度に設定されていることが好ましい。図１３では、仰角が０度に設定されている。
【００４５】
よって、押込プッシャ３により破砕処理部１００に向けて押圧された被破砕物が、破砕ロータ５の回転に伴なって回転する破砕刃部５５と固定刃６６との間で剪断破砕されるにあたり、被破砕物に対して常に一点で力が作用するため、小さなトルクで破砕ロータ５を回転しながらも、極めて円滑に破砕できるようになり、振動や騒音を低減できるばかりか動力コストも低減できるようになる。
【００４６】
なお、上述の実施形態では、固定刃として第一固定刃６を用いて説明したが、上述の構成は第二固定刃７についても適用し得る。
【００４７】
スクリーン機構８は、破砕ロータ５の回転軌跡に沿った弧状に湾曲形成され、多数の小孔が形成されたパンチングメタルで構成され、破砕処理部１００で破砕された被破砕物のうちスクリーン機構８の小孔より小径の被破砕物が、スクリーン機構８から落下して排出ホッパ９に収容される。
【００４８】
本体フレーム１０と共通の架台に固定された、駆動機の一例である電動機Ｍからの動力が、本体フレーム１０の一側部１０ａに組み付けた支持体の一例である取付架台１１ａに装着された、変速機構の一例である減速機構３０を介して、破砕ロータ５の回転軸５０に伝達される。
【００４９】
破砕ロータ５の回転軸５０の一端側５０ａが、減速機構３０の中空の出力軸３７に嵌着され、他端側５０ｂが本体フレーム１０の他側部１０ｂに組み付けた取付架台１１ｂに装着された軸受１２で支持されている。
【００５０】
電動機Ｍの出力軸と減速機構３０の入力軸３１がプーリ１３，１５を介してＶベルト１４で連結され、減速機構３０により所定の回転速度に減速された電動機Ｍの動力が、減速機構３０の出力軸３７を介して破砕ロータ５の回転軸５０に伝達される。
【００５１】
以下、減速機構３０について詳述する。図５に示すように、減速機構３０は、正面視が略台形状のケーシング３９と、ケーシング３９に収容された減速ギア機構３００を備えている。
【００５２】
減速ギア機構３００は、電動機Ｍからの動力を入力する入力軸３１と、入力軸３１の周面に形成された第一ギア３２と、第一ギア３２と噛合する第二ギア３３と、第二ギア３３に挿通された回転軸３４と、回転軸３４の周面に形成された第三ギア３５と、第三ギア３５と噛合する第四ギア３６と、第四ギア３６に挿通された出力軸３７を備えて構成されている。なお、第一ギア３２及び第三ギア３５は回転軸の周部に歯が形成された構成であるが、夫々の回転軸に挿通されるものであってもよい。
【００５３】
入力軸３１は、ケーシング３９の内壁に固定された軸受４０，４１で支持され、回転軸３４の両端は軸受４２，４３で支持され、出力軸３７の両端は軸受４４，４５で支持されている。
【００５４】
出力軸３７の一端側は中空に形成され、当該中空部に破砕ロータ５の回転軸５０の一端側５０ａが嵌入される。当該回転軸５０の端部に形成されたキー溝と出力軸３７の中空部に形成されたキーが係合連結されるように構成されている。
【００５５】
ケーシング３９は、上縁部３９ａと下縁部３９ｂが中心線ＣＬに対して対称で、且つ、一端側３９ｃから他端側３９ｄに間隔が次第に狭まるように形成され、当該中心線ＣＬ上に入力段のギア３２の軸心、つまり入力軸３１の軸心Ｐ１と、回転軸３４の軸心Ｐ２と、出力段のギア３６の軸心、つまり出力軸３７の軸心Ｐ３が位置するように減速ギア機構３００が収容されている。
【００５６】
ケーシング３９の上縁部３９ａと下縁部３９ｂに連なる前縁部３９ｅに電動機Ｍからの動力を入力段のギア３２に伝達する動力入力部３１Ａが設けられ、ケーシング３９の後縁部３９ｆ側に出力段のギア３６からの動力を破砕ロータ５の回転軸５０に伝達する動力出力部３７Ａが設けられている。
【００５７】
入力段のギア３２が動力入力部３１Ａ側に偏在するように構成されるとともに、出力段のギア３６が動力出力部３７Ａ側に偏在するように配置されている。
【００５８】
入力段のギア３２に連結された入力軸３１を支持するようにケーシング３９の内壁面に設けた軸受４０，４１のうち、入力段のギア３２が偏在する側に他方の軸受４１より耐軸荷重が大きな軸受４０が装着され、出力段のギア３６に連結された出力軸を支持するようにケーシング３９の内壁面に設けた軸受４４，４５のうち、出力段のギア３６が偏在する側に他方の軸受４４より耐軸荷重が大きな軸受４５が装着されている。
【００５９】
さらに、各段のギアが夫々はす歯ギアで構成され、出力段のギア３６は、スラスト荷重が他方の軸受４４に掛かるように歯の捩れ角が設定されている。従って、動力出力部側の軸受に掛かる軸荷重が軽減されるようになる。
【００６０】
つまり、破砕ロータ５からのラジアル方向の荷重を多く受ける軸受４５に耐荷重が大きな軸受を使用するとともに、軸受４４でスラスト荷重を多く受けるように構成することにより、軸受４４，４５に負荷される荷重を調整し、夫々の軸受４４，４５の耐久性がほぼ同等となるように構成されている。
【００６１】
これにより、負荷側の回転軸の軸受と兼用させることができ、コストの増大を招くことなく、より安定且つ信頼性の高い変速機構を実現できるようになる。
【００６２】
ケーシング３９の一端側３９ｃ及び他端側３９ｄが、外方に向けた凸状の曲面で上縁部３９ａ及び下縁部３９ｂの端部より内側に連なるように形成され、上縁部３９ａ及び下縁部３９ｂの端部近傍に、当該減速機構３０を取付架台１１ａに取り付ける取付部４６が形成され、当該取付部４６にボルト孔が形成され、中央部に位置決め用のピン孔４７が形成されている。
【００６３】
減速機構３０は中心線ＣＬ周りに１８０度回転させることで、本体フレーム１０の一側部１０ａ側と反対側の他側部１０ｂ側に取り付けることができることができる。負荷側の機器の何れの側に取り付ける場合であっても兼用でき、且つ、部品コストを低減することが可能で、煩雑な在庫管理を要しない減速機構を提供することができるようになった
【００６４】
従って、負荷側の機器の何れの側に取り付ける場合であっても兼用でき、且つ、部品コストを低減することが可能で、煩雑な在庫管理を要しない減速機構を提供することができるようになる。
【００６５】
当該減速機構３０が、下端部３９ｂと上端部３９ａの何れを底面にして設置されるのかが製造時に予め判明している場合には、上述した取付部４６に形成されるボルト孔や位置決め用のピン孔４７は、必要な一方のみが形成される。
【００６６】
上述した実施形態では、減速機構３０を取り付ける取付架台１１ａを本体フレーム１０の一側部１０ａに組み付ける構成について説明したが、減速機構は本体フレーム１０と組み付けられていない支持体に取り付ける構成でもよい。
【００６７】
上述した実施形態では、破砕ロータ５の軸５０を支持する軸受１２及び軸受４５について、特に明示しなかったが、玉軸受、ころ軸受、すべり軸受等適宜選択することができる。
【００６８】
上述した実施形態では、中空に形成された出力軸３７に破砕ロータ５の回転軸５０の一端を嵌入し、回転軸５０の端部に形成されたキー溝と出力軸３７の中空部に形成されたキーが係合連結される構成について説明したが、出力軸を中空にせず、破砕ロータの回転軸とカップリングにより接続する構成であってもよい。
【００６９】
上述した実施形態では、駆動機の一例として電動機を備えた構成について説明したが、駆動機としては電動機に限られず、エンジン等その他動力を生じるものを備えた構成であってもよい。
【００７０】
以上説明した破砕装置や、破砕処理部を構成する固定刃、固定刃部、回転刃及びその取付座等や、変速機構としての減速機構及びその軸受等の具体的構成は実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による破砕装置の概略図
【図２】本発明による破砕装置の正面図
【図３】本発明による破砕装置の平面図
【図４】本発明による破砕装置の左側面図
【図５】（ａ）は、減速機構の平断面図、（ｂ）は、減速機構の正面図
【図６】破砕処理部の概略図
【図７】破砕刃の説明図
【図８】（ａ）は固定刃の斜視図、（ｂ）は固定刃の上面図、（ｃ）は固定刃の左側面図、（ｄ）は固定刃の正面図、（ｅ）は固定刃の右側面図、（ｆ）は固定刃の背面図、（ｇ）は固定刃の底面図
【図９】（ａ）は破砕ロータと固定刃の位置の説明図、（ｂ）は破砕刃と固定刃の位置の説明図
【図１０】（ａ）は固定刃支持部の上面図、（ｂ）は固定刃支持部の左側面図、（ｃ）は固定刃支持部の正面図、（ｄ）は固定刃支持部の右側面図、（ｅ）は固定刃支持部の背面図、（ｆ）は固定刃支持部の底面図
【図１１】（ａ）は第一固定刃部の上面図、（ｂ）は第一固定刃部の左側面図、（ｃ）は第一固定刃部の正面図、（ｄ）は第一固定刃部の右側面図、（ｅ）は第一固定刃部の背面図、（ｆ）は第一固定刃部の底面図、（ｇ）は第二固定刃部の上面図、（ｈ）は第二固定刃部の左側面図、（ｉ）は第二固定刃部の正面図、（ｊ）は第二固定刃部の右側面図、（ｋ）は第二固定刃部の背面図、（ｌ）は第二固定刃部の底面図
【図１２】（ａ）は第一固定刃部及び第二固定刃部を取り付けた固定刃支持部の上面図、（ｂ）は第一固定刃部及び第二固定刃部を取り付けた固定刃支持部の左側面図、（ｃ）は第一固定刃部及び第二固定刃部を取り付けた固定刃支持部の正面図、（ｄ）は第一固定刃部及び第二固定刃部を取り付けた固定刃支持部の右側面図、（ｅ）は第一固定刃部及び第二固定刃部を取り付けた固定刃支持部の背面図、（ｆ）は第一固定刃部及び第二固定刃部を取り付けた固定刃支持部の底面図
【図１３】（ａ）は別実施形態による破砕ロータと固定刃の位置の説明図、（ｂ）は別実施形態による破砕刃と固定刃の位置の説明図
【図１４】従来の破砕装置の説明図
【符号の説明】
【００７２】
１：破砕装置
２：受入ホッパ
３：押込プッシャ
３ａ：アーム
４：台板
５：破砕ロータ
５ｂ：取付座
５ａ：破砕刃
５ｃ：ボルト
５ｖ：溝
５ｘ：回転刃部
５ｙ：回転刃部
６：固定刃
６ｘ：固定刃部
６ｙ：固定刃部
６Ａ：第一固定刃部
６Ｂ：第二固定刃部
７：固定刃
８：スクリーン機構
９：排出ホッパ
１０：本体フレーム
１０ａ：一側部
１０ｂ：他側部
１１ａ：取付架台
１１ｂ：取付架台
１２：軸受
１３：プーリ
１４：Ｖベルト
１５：プーリ
３０：減速機構
３１：入力軸
３１Ａ：動力入力部
３２：第一ギア
３３：第二ギア
３４：回転軸
３５：第三ギア
３６：第四ギア
３７：出力軸
３７Ａ：動力出力部
３９：ケーシング
３９ａ：上縁部
３９ｂ：下縁部
３９ｃ：一端側
３９ｄ：他端側
３９ｅ：前縁部
３９ｆ：後縁部
４０：軸受
４１：軸受
４２：軸受
４３：軸受
４４：軸受
４５：軸受
４６：取付部
４７：ピン孔
５０：回転軸
５０ａ：一端側
５０ｂ：他端側
６０：支持部
６１：取付座
６２：取付座
６３：第一固定刃部
６４：第二固定刃部
６５：ボルト
６６：ボルト
５５：回転刃部
６６：固定刃部
１００：破砕処理部
３００：減速ギア機構
ＣＬ：中心線
Ｍ：電動機
Ｐ１：軸心
Ｐ２：軸心
Ｐ３：軸心
α：仰角
β：仰角
γ：刃先角度
η：刃先角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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