(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアン色用顔料、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するシアン色系の水性インク組成物と、
マゼンタ色用顔料、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するマゼンタ色系の水性インク組成物と、
イエロー色用顔料、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するイエロー色系の水性インク組成物と、
を含み、
前記シアン色用顔料、前記マゼンタ色用顔料、及び前記イエロー色用顔料が、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂によって被覆された顔料であって、
前記水不溶性樹脂は、親水性構造単位（Ａ）と疎水性構造単位（Ｂ）とを含み、芳香族環の含有割合が水不溶性樹脂の全質量の２０質量％以下であり、前記疎水性構造単位（Ｂ）の少なくとも１種が下記一般式（Ｉ）で表される構造単位であり、前記親水性構造単位（Ａ）の割合が水不溶性樹脂の全質量の１５質量％以下であり、前記親水性構造単位（Ａ）が少なくとも（メタ）アクリル酸に由来の構造単位を含む
インクジェット記録用インクセット。
【化１】
0005311850.tif 000011
〔式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ａｒは、無置換のフェニル基又は無置換のナフチル基を表す。ｎは、平均の繰り返し数を表し、１〜６である。〕
【請求項２】
カーボンブラック、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するブラック色系の水性インク組成物を更に含み、前記カーボンブラックが、前記水不溶性樹脂によって被覆された顔料である請求項１に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項３】
前記疎水性構造単位（Ｂ）が、メチル（メタ）アクリレートに由来の構造単位、エチル
（メタ）アクリレートに由来の構造単位及びブチル（メタ）アクリレートに由来の構造単
位の少なくとも１種を含む請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項４】
前記水不溶性樹脂は、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項５】
前記水不溶性樹脂によって被覆された顔料は、転相乳化法により水不溶性樹脂で被覆された顔料である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項６】
前記水性インク組成物の少なくとも１種が、更に界面活性剤を含む請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の水性インク組成物を備えたインクジェット記録用インクセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用の被記録媒体及びそれに用いるインクとしては、例えば発色濃度、定着性、及び解像度など、高品位の記録物を得るための技術が種々検討されている。
【０００３】
インクジェット記録用のインクに用いる着色剤には、耐光性や耐水性等の観点から、顔料が広く用いられている。そして、インクジェットプリンター用の記録液としては、一般に、シアン色系インク、マゼンタ色系インク、イエロー色系インクの３色を有するインクセットや、これに場合によりブラック色系インクを加えた４色を有するインクセットが用いられ、カラー画像の記録が行なわれる。
【０００４】
また、あるインクがインクジェット記録装置のノズル付近に付着した場合、このインクと組成が大きく異なるインクであると、混合凝集が生じ易くなるため、ノズルの目詰まりやインクの吐出不良が起こりやすくなるおそれがある。
【０００５】
上記に関連する技術として、低粘度で良好な吐出安定性と色再現範囲を付与するインクセットとして、着色剤が同一又は類似の水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体に含まれているインクジェット記録用のインクセットが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２９５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インクセットに複数のインクが含まれている場合、各インクには色毎に異なる分散剤が用いられることが多く、インクセットを構成する各色のインク中の分散剤が大きく異なると、凝集や光沢のムラが生じるため、高品位の画像形成が困難になるという問題がある。
【０００７】
また、従来の方法より着色剤として用いられている顔料では、記録後の画像の耐擦性が不充分である。
さらに、画像を記録する場合において、打滴中に起こるミストの発生により、ヘッド近辺に複数の液が混合してできる凝集体が付着乾燥する等を原因とした吐出方向性不良が生じ、その凝集体は新たに吐出される液体によっては除去されず、付着した凝集体の除去性（すなわちメンテナンス性）も充分ではないため、記録された画像中に白抜け等の故障が発生する課題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、白抜け等の画像故障の発生を抑制し、耐擦過性の良好な画像を記録できるインクジェット記録用インクセットを提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  シアン色用顔料、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するシアン色系の水性インク組成物と、マゼンタ色用顔料、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するマゼンタ色系の水性インク組成物と、イエロー色用顔料、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するイエロー色系の水性インク組成物と、を含み、前記シアン色用顔料、前記マゼンタ色用顔料、及び前記イエロー色用顔料が、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂によって被覆された顔料であって、前記水不溶性樹脂は、親水性構造単位（Ａ）と疎水性構造単位（Ｂ）とを含み、芳香族環の含有割合が水不溶性樹脂の全質量の２０質量％以下であり、前記疎水性構造単位（Ｂ）の少なくとも１種が下記一般式（Ｉ）で表される構造単位であり、前記親水性構造単位（Ａ）の割合が水不溶性樹脂の全質量の１５質量％以下であり、前記親水性構造単位（Ａ）が少なくとも（メタ）アクリル酸に由来の構造単位を含むインクジェット記録用インクセットである。
【００１０】
【化１】
0005311850.tif 000002
【００１１】
前記一般式（Ｉ）において、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ａｒは、無置換のフェニル基又は無置換のナフチル基を表す。ｎは、平均の繰り返し数を表し、１〜６である。
【００１３】
＜２＞  カーボンブラック、有機溶媒、中和剤、及び水を含有するブラック色系の水性インク組成物を更に含み、前記カーボンブラックが、前記水不溶性樹脂によって被覆された顔料である前記＜１＞に記載のインクジェット記録用インクセットである。
【００１５】
＜３＞  前記疎水性構造単位（Ｂ）が、メチル（メタ）アクリレートに由来の構造単位、エチル（メタ）アクリレートに由来の構造単位及びブチル（メタ）アクリレートに由来の構造単位の少なくとも１種を含む前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のインクジェット記録用インクセットである。
＜４＞  前記水不溶性樹脂は、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である前記＜１＞〜前記＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセットである。
【００１６】
＜５＞  前記水不溶性樹脂によって被覆された顔料は、転相乳化法により水不溶性樹脂で被覆された顔料である前記＜１＞〜前記＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセットである。
【００１７】
＜６＞  前記水性インク組成物の少なくとも１種が、更に界面活性剤を含む前記＜１＞〜前記＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセットである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、白抜け等の画像故障の発生を抑制し、耐擦過性の良好な画像を記録できるインクジェット記録用インクセットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のインクジェット記録用インクセットについて詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録用インクセットは、シアン色系、マゼンタ色系、及びイエロー色系の少なくとも３色の水性インク組成物を備えており、各インクにおけるシアン色用顔料、マゼンタ色用顔料、イエロー色用顔料の３種全てを、以下に示す一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂によって被覆した構成としたものである。なお、本発明においては、水性インク組成物の１つ（例えばシアン色系の水性インク組成物）に含まれる顔料の全てが本発明における水不溶性樹脂で被覆されている必要はなく、全顔料の一部のみでもよい。
本発明において好ましくは、更に、ブラック色系の水性インク組成物を備え、この水性インク組成物に含まれるカーボンブラックが、同様に以下に示す一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂によって被覆された形態が好ましい。
【００２０】
本発明においては、併用する各色の水性インク組成物に用いられる顔料に付着して分散機能を発揮する樹脂の構造が似ていることにより、カラー画像を記録する際に互いに接触したときの凝集や画像ムラ、耐擦過性の低下を抑制することができる。
【００２１】
また、必要に応じて、上記以外のレッド、グリーン、ブルー等の他の色相の水性インク組成物を設けて構成することが可能である。この場合、他の色相の水性インク組成物に含まれる顔料もまた、上記同様の理由から、以下に示す一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂によって被覆されている形態が好ましい。
【００２２】
（水性インク組成物）
本発明のインクジェット記録用インクセットを構成する各水性インク組成物は、下記の一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂によって被覆されたシアン色用顔料、マゼンタ顔料もしくはイエロー顔料、もしくは場合によりカーボンブラック、及び／又は他の顔料（以下、これらを「樹脂被覆顔料」ということがある。）と、有機溶媒と、中和剤と、水とを含んでなり、必要に応じて、樹脂微粒子又はポリマーラテックスや界面活性剤などの他の成分を用いて構成することができる。
【００２３】
本発明においては、インクセットを構成する少なくともシアン色系、マゼンタ色系、及びイエロー色系、並びに場合によりブラック色系の水性インク組成物の全てにおいて、各水性インク組成物にそれぞれ着色剤として含まれる顔料を、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂で被覆した状態でインク液中に存在させることで、顔料は構造が似通った樹脂で覆われて分散安定化することにより、記録された画像の耐擦過性が向上すると共に、記録時に水性インク組成物の複数が接触して凝集してできる凝集物の液体吐出部への付着又は堆積を緩和することができ、また、液体吐出部に凝集物が付着した場合の凝集物の除去を容易化することができる。これにより、膜強度及び剥離耐性を高めた画像が得られると共に、インク吐出時のインク吐出方向性不良が抑制され、ひいては白抜け等の画像故障の発生が防止されて画像の高解像度化を実現することができる。また、吐出装置側のメンテナンス頻度の軽減とメンテナンス性の向上も図られる。
【００２４】
−樹脂被覆顔料−
本発明のインクセットを構成する各水性インク組成物は、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂（以下、「本発明における水不溶性樹脂」ということがある。）によって被覆された顔料（シアン色用顔料、マゼンタ色用顔料、イエロー色用顔料、及び場合によりカーボンブラック、並びに必要に応じて他の色相の顔料を含む。以下、水不溶性樹脂によって被覆された顔料を「樹脂被覆顔料」ということがある。）から色相に応じて少なくとも一種を選択して含有する。本発明においては、少なくともシアン色用顔料、マゼンタ色用顔料、及びイエロー色用顔料の全てが同一の水不溶性樹脂で被覆されていることが重要であり、これによりカラー画像を記録したときの白抜け等の画像故障の発生が抑制され、記録された画像の耐擦過性が高められる。
【００２５】
本発明における樹脂被覆顔料は、必ずしも顔料表面の全体が本発明における水不溶性樹脂で被覆されている必要はなく、場合により顔料表面の少なくとも一部が被覆された状態であってもよい。
【００２６】
<一般式（Ｉ）で表される構造単位>
【化２】
0005311850.tif 000003
【００２７】
前記一般式（Ｉ）において、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくはメチル基である。
【００２８】
Ａｒは、無置換又は置換の芳香族環を表す。芳香族環が置換されている場合の置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、水酸基、シアノ基などを挙げることができ、縮環を形成していてもよい。縮環を形成している場合、例えば、炭素数８以上の縮環型芳香環、ヘテロ環が縮環した芳香環、又は２以上連結した芳香環が挙げられる。
【００２９】
前記「炭素数８以上の縮環型芳香環」は、少なくとも２以上のベンゼン環が縮環した芳香環、少なくとも１種の芳香環と該芳香環に縮環して脂環式炭化水素で環が構成された炭素数８以上の芳香族化合物である。具体的な例としては、ナフタレン、アントラセン、フルオレン、フェナントレン、アセナフテンなどが挙げられる。
前記「ヘテロ環が縮環した芳香環」とは、ヘテロ原子を含まない芳香族化合物（好ましくはベンゼン環）と、ヘテロ原子を有する環状化合物とが縮環した化合物である。ここで、ヘテロ原子を有する環状化合物は、５員環又は６員環であることが好ましい。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、又は硫黄原子が好ましい。ヘテロ原子を有する環状化合物は、複数のヘテロ原子を有していてもよい。この場合、ヘテロ原子は互いに同じでも異なっていてもよい。ヘテロ環が縮環した芳香環の具体例としては、フタルイミド、アクリドン、カルバゾール、ベンゾオキサゾール、ベンゾチアゾールなどが挙げられる。
【００３０】
Ａｒで表される芳香族環は、エステル基とエチレンオキシド鎖とを介して水不溶性樹脂の主鎖に結合し、芳香族環が主鎖に直接結合しないので、疎水性の芳香族環と親水性構造単位との間に適切な距離が維持され、水不溶性樹脂は顔料との間で相互作用しやすく、強固に吸着して分散性が高められる。
中でも、Ａｒとしては、無置換のベンゼン環、無置換のナフタレン環が好ましく、無置換のベンゼン環が特に好ましい。
【００３１】
ｎは、水性インク組成物に含まれる樹脂被覆顔料の水不溶性樹脂におけるエチレンオキシ鎖を平均した繰り返し数を表す。ｎの範囲は、１〜６であり、好ましくは１〜２である。
【００３２】
前記一般式（Ｉ）で表される構造単位を形成するモノマーの具体例としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等、及び下記のモノマーなどを挙げることができる。
【００３３】
【化３】
0005311850.tif 000004
【００３４】
前記一般式（Ｉ）で表される構造単位のうち、分散安定性の点で、Ｒ１がメチル基であって、Ａｒが無置換のベンゼン環であって、ｎが１〜２である場合が特に好ましい。
【００３５】
前記一般式（Ｉ）で表される構造単位の水不溶性樹脂中における含有割合は、水不溶性樹脂の全質量に対して、３０〜７０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは４０〜５０質量％の範囲である。この含有割合は、３０質量％以上であると分散性に優れ、７０質量％以下であると凝集体の付着・堆積を抑えると共に付着した凝集物の除去性（メンテナンス性）に優れ、白抜け等の画像故障の発生を抑制することができる。
【００３６】
本発明における水不溶性樹脂は、水性インク中で安定的に存在することができ、凝集物の付着又は堆積を緩和し、付着した凝集物の除去の容易化の観点から、親水性構造単位（Ａ）と疎水性構造単位（Ｂ）とからなる樹脂であることが好ましい。ここで、前記疎水性構造単位（Ｂ）には、前記一般式（Ｉ）で表される構造単位が含まれる。
【００３７】
<親水性構造単位（Ａ）>
親水性構造単位（Ａ）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸に由来の構造単位が好ましく、水不溶性樹脂中にはアクリル酸に由来の構造単位もしくはメタクリル酸に由来の構造単位のいずれか又は両方を含むことが好ましい。このほかの親水性構造単位（Ａ）としては、非イオン性の親水性基を有するモノマーに由来の構造単位が挙げられ、例えば、親水性の官能基を有する（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、及びビニルエステル類等の、親水性の官能基を有するビニルモノマー類を挙げることができる。
【００３８】
「親水性の官能基」としては、水酸基、アミノ基、（窒素原子が無置換の）アミド基、及び後述のポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のアルキレンオキシドが挙げられる。
【００３９】
非イオン性の親水性基を有する親水性構造単位を形成するモノマーとしては、エチレン性不飽和結合等の重合体を形成しうる官能基と非イオン性の親水性の官能基とを有していれば、特に制限はなく、公知のモノマーから選択することができる。具体的な例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、アミノエチルアクリレート、アミノプロピルアクリレート、アルキレンオキシド重合体を含有する（メタ）アクリレートを好適に挙げることができる。
【００４０】
非イオン性の親水性基を有する親水性構造単位（Ａ）は、対応するモノマーの重合により形成することができるが、重合後のポリマー鎖に親水性の官能基を導入してもよい。
【００４１】
非イオン性の親水性基を有する親水性構造単位は、アルキレンオキシド構造を有する親水性の構造単位がより好ましい。アルキレンオキシド構造のアルキレン部位としては、親水性の観点から、炭素数１〜６のアルキレン部位が好ましく、炭素数２〜６のアルキレン部位がより好ましく、炭素数２〜４のアルキレン部位が特に好ましい。また、アルキレンオキシド構造の重合度としては、１〜１２０が好ましく、１〜６０がより好ましく、１〜３０が特に好ましい。
【００４２】
また、非イオン性の親水性基を有する親水性構造単位は、水酸基を含む親水性の構造単位であることも好ましい態様である。構造単位中の水酸基数としては、特に制限はなく、水不溶性樹脂の親水性、重合時の溶媒や他のモノマーとの相溶性の観点から、１〜４が好ましく、１〜３がより好ましく、１〜２が特に好ましい。
【００４３】
上記において、例えば、親水性構造単位の含有割合は、後述する疎水性構造単位（Ｂ）の割合で異なる。例えば、水不溶性樹脂がアクリル酸及び／又はメタクリル酸〔親水性構造単位（Ａ）〕と後述の疎水性構造単位（Ｂ）とのみから構成される場合、アクリル酸及び／又はメタクリル酸の含有割合は、「１００−（疎水性構造単位の質量％）」で求められる。
親水性構造単位（Ａ）は、一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
【００４４】
<疎水性構造単位（Ｂ）>
本発明の水不溶性樹脂は、疎水性構造単位（Ｂ）として、前記一般式（Ｉ）で表される構造単位以外の他の疎水性構造単位を更に有してもよい。他の疎水性構造単位としては、例えば、親水性構造単位（Ａ）に属しない（例えば親水性の官能基を有しない）例えば（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、スチレン類、及びビニルエステル類などのビニルモノマー類、主鎖をなす原子に連結基を介して芳香環を有する疎水性構造単位、等に由来の構造単位を挙げることができる。これらの構造単位は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００４５】
前記（メタ）アクリレート類としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、中でも、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートが好ましく、特にメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートが好ましい。
前記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−メトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アリル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド類が挙げられる。
前記スチレン類としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ｎ−ブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、メトキシスチレン、ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、クロロメチルスチレン、酸性物質により脱保護可能な基（例えばｔ−Ｂｏｃなど）で保護されたヒドロキシスチレン、ビニル安息香酸メチル、及びα−メチルスチレン、ビニルナフタレン等などが挙げられ、中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
前記ビニルエステル類としては、例えば、ビニルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルメトキシアセテート、及び安息香酸ビニルなどのビニルエステル類が挙げられる。中でも、ビニルアセテートが好ましい。
【００４６】
芳香環は、連結基を介して水不溶性樹脂の主鎖をなす原子と結合され、水不溶性樹脂の主鎖をなす原子に直接結合しない構造を有するので、疎水性の芳香環と親水性構造単位との間に適切な距離が維持されるため、水不溶性樹脂と顔料との間で相互作用が生じやすく、強固に吸着して分散性がさらに向上する。
【００４７】
前記「主鎖をなす原子に連結基を介して芳香環を有する疎水性構造単位」としては、下記一般式（II）で表される構造単位（前記一般式（Ｉ）で表される構造単位を除く）が好適に挙げられる。
【００４８】
【化４】
0005311850.tif 000005
【００４９】
前記一般式（II）において、Ｒ１は、水素原子、メチル基、又はハロゲン原子を表す。
また、Ｌ１は、＊−ＣＯＯ−、＊−ＯＣＯ−、＊−ＣＯＮＲ２−、＊−Ｏ−、又は置換もしくは無置換のフェニレン基を表し、Ｒ２は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基を表す。なお、Ｌ１で表される基中の＊印は、主鎖に連結する結合手を表す。フェニレン基が置換されている場合の置換基としては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、水酸基等、シアノ基等が挙げられる。
【００５０】
Ｌ２は、単結合、又は炭素数１〜３０の２価の連結基を表し、２価の連結基である場合は、好ましくは炭素数１〜２５の連結基であり、より好ましくは炭素数１〜２０の連結基であり、更に好ましくは炭素数１〜１５の連結基である。
中でも、特に好ましくは、炭素数１〜２５（より好ましくは１〜１０）のアルキレンオキシ基、イミノ基（−ＮＨ−）、スルファモイル基、及び、炭素数１〜２０（より好ましくは１〜１５）のアルキレン基やエチレンオキシド基［−(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ)ｎ−，ｎ＝１〜６］などの、アルキレン基を含む２価の連結基等、並びにこれらの２種以上を組み合わせた基などである。
【００５１】
前記一般式（II）において、Ａｒ１は、芳香環から誘導される１価の基を表す。
Ａｒ１で表される芳香環としては、特に限定されないが、ベンゼン環、炭素数８以上の縮環型芳香環、ヘテロ環が縮環した芳香環、又は２個以上連結したベンゼン環が挙げられる。炭素数８以上の縮環型芳香環、及びヘテロ環が縮環した芳香環の詳細については既述の通りである。
【００５２】
以下、疎水性構造単位（Ｂ）を形成し得るモノマーの具体例を挙げる。但し、本発明においては、下記具体例に制限されるものではない。
【００５３】
【化５】
0005311850.tif 000006
【００５４】
本発明における水不溶性樹脂としては、親水性構造単位（Ａ）と疎水性構造単位（Ｂ；前記一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む）との組成は各々の親水性、疎水性の程度にも影響するが、親水性構造単位（Ａ）の割合が１５質量％以下であることが好ましい。このとき、疎水性構造単位（Ｂ）は、水不溶性樹脂の質量全体に対して、８０質量％を超える割合であるのが好ましく、８５質量％以上であるのがより好ましい。
親水性構造単位（Ａ）の含有量が１５質量％以下であると、単独で水性媒体中に溶解する成分量が抑えられ、顔料の分散などの諸性能が良好になり、インクジェット記録時には良好なインク吐出性が得られる。
【００５５】
親水性構造単位（Ａ）の好ましい含有割合は、水不溶性樹脂の全質量に対して、０質量％を超え１５質量％以下の範囲であり、より好ましくは２〜１５質量％の範囲であり、更に好ましくは５〜１５質量％の範囲であり、特に好ましくは８〜１２質量％の範囲である。
【００５６】
芳香環の水不溶性樹脂中に含まれる含有割合は、水不溶性樹脂の全質量に対して、２７質量％以下であるのが好ましく、２５質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。中でも、１５〜２０質量％であるのが好ましく、１７〜２０質量％の範囲がより好ましい。芳香族環の含有割合が前記範囲内であると、耐擦過性が向上する。
【００５７】
本発明における水不溶性樹脂の酸価としては、顔料分散性、保存安定性の観点から、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが特に好ましい。
なお、酸価とは、水不溶性樹脂の１ｇを完全に中和するのに要するＫＯＨの質量（ｍｇ）で定義され、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０、１９９２）記載の方法により測定されるものである。
【００５８】
本発明における水不溶性樹脂の分子量としては、重量平均分子量（Ｍｗ）で３万以上が好ましく、３万〜１５万がより好ましく、更に好ましくは３万〜１０万であり、特に好ましくは３万〜８万である。分子量が３万以上であると、分散剤としての立体反発効果が良好になる傾向があり、立体効果により顔料へ吸着し易くなる。
また、数平均分子量（Ｍｎ）では１，０００〜１００，０００の範囲程度のものが好ましく、３，０００〜５０，０００の範囲程度のものが特に好ましい。数平均分子量が前記範囲内であると、顔料における被覆膜としての機能又はインク組成物の塗膜としての機能を発揮することができる。本発明における水不溶性樹脂は、アルカリ金属や有機アミンの塩の形で使用されることが好ましい。
【００５９】
また、本発明における水不溶性樹脂の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）としては、１〜６の範囲が好ましく、１〜４の範囲がより好ましい。分子量分布が前記範囲内であると、インクの分散安定性、吐出安定性を高められる。
【００６０】
数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定される。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて溶媒THFにて検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算することにより求められる分子量である。条件としては、試料濃度を０．３５／ｍｉｎ、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＩＲ検出器を用いて行なった。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製するものである。
【００６１】
本発明における水不溶性樹脂は、種々の重合方法、例えば溶液重合、沈澱重合、懸濁重合、沈殿重合、塊状重合、乳化重合により合成することができる。重合反応は、回分式、半連続式、連続式等の公知の操作で行なうことができる。重合の開始方法は、ラジカル開始剤を用いる方法、光又は放射線を照射する方法等がある。これらの重合方法、重合の開始方法は、例えば、鶴田禎二「高分子合成方法」改定版（日刊工業新聞社刊、１９７１）や大津隆行、木下雅悦共著「高分子合成の実験法」化学同人、昭和４７年刊、１２４〜１５４頁に記載されている。
前記重合方法のうち、特にラジカル開始剤を用いた溶液重合法が好ましい。溶液重合法で用いられる溶剤は、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ベンゼン、トルエン、アセトニトリル、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール等の種々の有機溶剤が挙げられる。溶剤は、１種単独で又は２種以上を併用してもよい。また、水との混合溶媒として用いてもよい。重合温度は、生成するポリマーの分子量、開始剤の種類などと関連して設定する必要があり、通常は０℃〜１００℃程度であるが、５０〜１００℃の範囲で重合を行なうことが好ましい。反応圧力は、適宜選定可能であるが、通常は１〜１００ｋｇ／ｃｍ２であり、特に１〜３０ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。反応時間は、５〜３０時間程度である。得られた樹脂は、再沈殿などの精製を行なってもよい。
【００６２】
以下、本発明における水不溶性樹脂として好ましい具体例を示す。但し、本発明においては、下記に限定されるものではない。尚、Ｂ−１１〜Ｂ−１３のカッコ右下の数値は質量％を表す。
【００６３】
【化６】
0005311850.tif 000007
【００６４】
【化７】
0005311850.tif 000008
【００６５】
<顔料>
次に、前記本発明における水不溶性樹脂で被覆される顔料について説明する。
顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。
【００６６】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
【００６７】
前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。
前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、などが挙げられる。
前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。
【００６８】
前記有機顔料としては、イエローインク（イエロー色用）の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１４Ｃ、１６、１７、２４、３４、３５、３７、４２、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１８０等が挙げられる。
マゼンタインク（マゼンタ色用）の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、５０、５１、５２、５２：２、５３：１、５３、５５、５７（Ｃａ）、５７：１、６０、６０：１、６３：１、６３：２、６４、６４：１、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６３、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、２６９等、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９が挙げられ、特にＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２が好ましい。
また、シアンインク（シアン色用）の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１６、１７：１、２２、２５、５６、６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０、６３等が挙げられ、特にＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３が好ましい。
【００６９】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。なお、カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。
【００７０】
黒色系のものとしては、カーボンブラックの具体例として、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０，Ｒａｖｅｎ７００（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１， Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４５，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２２００Ｂ，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００７１】
顔料は、１種単独種で使用してもよく、また、上記した各群内もしくは各群間より複数種選択してこれらを組み合わせて使用してもよい。
【００７２】
顔料（p）と本発明における水不溶性樹脂（r）との比率（p:r）は、重量比で１００：２５〜１００：１４０が好ましく、より好ましくは１００：２５〜１００：５０である。比率（p:r）は、水不溶性樹脂が１００：２５の割合以上であると分散安定性と耐擦性が良化する傾向にあり、水不溶性樹脂が１００：１４０の割合以下であると分散安定性が良化する傾向がある。
【００７３】
本発明における樹脂被覆顔料（カプセル化顔料）は、水不溶性樹脂及び顔料等を用いて従来の物理的、化学的方法によって製造することができる。例えば、特開平９−１５１３４２号、特開平１０−１４００６５号、特開平１１−２０９６７２号、特開平１１−１７２１８０号、特開平１０−２５４４０号、又は特開平１１−４３６３６号の各公報に記載の方法により製造することができる。具体的には、特開平９−１５１３４２号及び特開平１０−１４００６５号の各公報に記載の転相乳化法と酸析法等が挙げられ、中でも、分散安定性の点で転相乳化法が好ましい。
【００７４】
ａ）転相乳化法
転相乳化法は、基本的には、自己分散能又は溶解能を有する樹脂と顔料との混合溶融物を水に分散させる自己分散（転相乳化）方法である。また、この混合溶融物には、硬化剤又は高分子化合物を含んでなるものであってもよい。ここで、混合溶融物とは、溶解せず混合した状態、溶解して混合した状態、又はこれら両者の状態のいずれの状態を含むものをいう。「転相乳化法」による具体的な方法は、特開平１０−１４００６５号公報に記載されている方法を参照できる。
ｂ）酸析法
酸析法は、樹脂と顔料とからなる含水ケーキを用意し、その含水ケーキ中の、樹脂が有するアニオン性基の一部又は全部を、塩基性化合物を用いて中和することによって、カプセル化顔料を製造する方法である。
酸析法は、具体的には、（１）樹脂と顔料とをアルカリ性水性媒体中に分散し、必要に応じて加熱処理を行なって樹脂のゲル化を図る工程と、（２）ｐＨを中性又は酸性にすることによって樹脂を疎水化して、樹脂を顔料に強く固着する工程と、（３）必要に応じて、濾過及び水洗を行なって含水ケーキを得る工程と、（４）含水ケーキを中の、樹脂が有するアニオン性基の一部または全部を、塩基性化合物を用いて中和し、その後、水性媒体中に再分散する工程と、（５）必要に応じて加熱処理を行ない、樹脂のゲル化を図る工程と、を含む方法がある。
【００７５】
上記の転相乳化法及び酸析法のより具体的な製造方法は、特開平９−１５１３４２号、特開平１０−１４００６５号の各公報に記載の方法が挙げられる。
【００７６】
本発明における水性インク組成物において、本発明における樹脂被覆顔料は、一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂を用い、下記の工程（１）及び工程（２）を含む方法により樹脂被覆顔料の分散物を調製する調製工程を設けて得ることができる。また、本発明の水性インク組成物は、この調製工程を設け、得られた樹脂被覆顔料の分散物を水及び有機溶媒と共に用いて水性インクとする方法により調製することができる。
工程（１）：一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む水不溶性樹脂、有機溶媒、中和剤、顔料、及び水を含有する混合物を攪拌等により分散して分散物を得る工程
工程（２）：前記分散物から前記有機溶媒を除去する工程
【００７７】
攪拌方法には特に制限はなく、一般に用いられる混合攪拌装置や、必要に応じて超音波分散機や高圧ホモジナイザー、ビーズミル等の分散機を用いることができる。
【００７８】
ここで用いる有機溶媒としては、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、及びエーテル系溶媒が好ましく挙げられる。前記アルコール系溶媒としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エタノール等が挙げられる。前記ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。前記エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。これらの溶媒の中では、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒とイソプロピルアルコール等のアルコール系溶媒が好ましく、メチルエチルケトンがさらに好ましい。
【００７９】
中和剤は、解離性基の一部又は全部が中和され、特定水不溶性樹脂が水中で安定した乳化又は分散状態を形成するために用いられる。中和剤の詳細については、後述する。
【００８０】
前記工程（２）では、前記工程（１）で得られた分散物から、減圧蒸留等の常法により有機溶剤を留去して水系へと転相することで、顔料の粒子表面が水不溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ることができる。得られた分散物中の有機溶媒は実質的に除去されており、ここでの有機溶媒の量は、好ましくは０．２質量％以下であり、更に好ましくは０．１質量％以下である。
【００８１】
より具体的には、例えば、（１）アニオン性基を有する水不溶性樹脂又はそれを有機溶媒に溶解した溶液と塩基性化合物（中和剤）とを混合して中和する工程と、（２）得られた混合液に顔料を混合して懸濁液とした後に、分散機等で顔料を分散して顔料分散液を得る工程と、（３）有機溶剤を例えば蒸留して除くことによって、顔料を、アニオン性基を有する特定水不溶性樹脂で被覆し、水性媒体中に分散させて水性分散体とする工程とを含む方法である。
なお、より具体的には、特開平１１−２０９６７２号公報及び特開平１１−１７２１８０号の記載を参照することができる。
【００８２】
本発明において、分散処理は、例えば、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、高速攪拌型分散機、超音波ホモジナイザ−などを用いて行なうことができる。
【００８３】
本発明における水不溶性樹脂によって被覆された顔料の含有量としては、水性インク組成物の分散安定性、濃度の観点から、１〜１０質量％が好ましく、２〜８質量％がより好ましく、２〜６質量％が特に好ましい。
【００８４】
−有機溶媒−
本発明における水性インク組成物は、有機溶媒の少なくとも１種を含有する。有機溶媒は、乾燥防止、湿潤あるいは浸透促進の効果を得ることができる。乾燥防止には、噴射ノズルのインク吐出口においてインクが付着乾燥して凝集体ができ、目詰まりするのを防止する乾燥防止剤として用いられ、乾燥防止や湿潤には、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒が好ましい。また、浸透促進には、紙へのインク浸透性を高める浸透促進剤として用いることができる。
【００８５】
本発明における水性インク組成物に含有する有機溶媒としては、乾燥防止剤、湿潤剤又は浸透促進剤としての機能を考慮して公知の有機溶媒の中から適宜選択することができるが、水との相溶性の観点から、水溶性の有機溶媒が好ましい。
水溶性有機溶媒の例としては、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオール等のアルカンジオール（多価アルコール類）；グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の糖類；糖アルコール類；ヒアルロン酸類；尿素類等のいわゆる固体湿潤剤；エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテルなどのグリコールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、スルホラン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００８６】
乾燥防止剤や湿潤剤の目的としては、多価アルコール類が有用であり、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８７】
浸透剤の目的としては、ポリオール化合物が好ましく、脂肪族ジオールとして例えば、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが好ましい例として挙げることができる。
【００８８】
前記有機溶媒は、１種単独で又は２種類以上を混合して使用することができる。
有機溶媒の水性インク組成物中における含有量としては、１〜６０質量％が好ましく、より好ましくは５〜４０質量％である。
【００８９】
−水−
本発明における水性インク組成物は、水を含有するものであるが、水の量には特に制限はない。中でも、水の好ましい含有量は、１０〜９９質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、更に好ましくは５０〜７０質量％である。
【００９０】
−中和剤−
本発明における水性インク組成物は、中和剤の少なくとも１種を含有する。中和剤は、水不溶性樹脂で被覆された顔料粒子を作製する際に、水不溶性樹脂に含まれる酸基を中和することができ、樹脂の酸価に対して０．５〜１．５当量となる量を用いることが好ましく、１〜１．５当量の範囲内であることが好ましい。
【００９１】
中和剤としては、例えば、アルコールアミン類（例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオールなど）、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、アンモニウム水酸化物（例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物）、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩などが挙げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適に用いられる。
【００９２】
−界面活性剤−
本発明における水性インク組成物は、界面活性剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。界面活性剤は、表面張力調整剤として用いられ、ノニオン系、カチオン系、アニオン系、ベタイン系の界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤は、インクジェット法で良好に打滴するために、水性インク組成物の表面張力を２０〜６０ｍＮ／ｍに調整できる量を含有するのが好ましい。中でも、界面活性剤の含有量は、表面張力を２０〜４５ｍＮ／ｍに調整できる量が好ましく、より好ましくは２５〜４０ｍＮ／ｍに調整できる量である。
【００９３】
界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。
【００９４】
アニオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルポコハク酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテ硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ジアルキルスルポコハク酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ｔ−オクチルフェノキシエトキシポリエトキシエチル硫酸ナトリウム塩等が挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。
ノニオン性界面活性剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマー、ｔ−オクチルフェノキシエチルポリエトキシエタノール、ノニルフェノキシエチルポリエトキシエタノール等が挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。
カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、具体的には、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。
【００９５】
界面活性剤の水性インク組成物中における含有量は、特に制限はなく、１質量％以上が好ましく、より好ましくは１〜１０質量％であり、更に好ましくは１〜３質量％である。
【００９６】
−その他−
本発明における水性インク組成物は、上記の成分に加え、必要に応じて、例えば、樹脂微粒子又はポリマーラテックス、紫外線吸収剤、褪色防止剤、防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化安定剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤等の他の成分を含有してもよい。
【００９７】
前記樹脂微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素系樹脂等の微粒子、又はこれらを含むポリマーラテックスを用いることができる。
アクリル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン系樹脂を好ましい例として挙げることができる。
【００９８】
樹脂微粒子の重量平均分子量は、１万以上２０万以下が好ましく、より好ましくは１０万以上２０万以下である。
樹脂微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ〜１μｍの範囲が好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、２０〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、２０〜５０ｎｍの範囲が特に好ましい。
樹脂微粒子の添加量は、水性インク組成物に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％がさらに好ましい。
樹脂微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上がより好ましく、５０℃以上がさらに好ましい。
また、ポリマー粒子の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの、又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、単分散の粒径分布を持つポリマー微粒子を、２種以上混合して使用してもよい。
【００９９】
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
【０１００】
」
前記褪色防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機の褪色防止剤としてはハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、ヘテロ環類などがあり、金属錯体としてはニッケル錯体、亜鉛錯体などがある。
【０１０１】
前記防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン−１−オキシド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、ソルビン酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウムなどが挙げられる。これらはインク中に０．０２〜１．００質量％使用するのが好ましい。
【０１０２】
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライトなどが挙げられる。
【０１０３】
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤などが挙げられる。
【０１０４】
前記キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウムなどが挙げられる。
【０１０５】
〜水性インク組成物の物性〜
本発明における水性インク組成物の表面張力（２５℃）としては、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上４５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下である。
表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ-Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、水性インクを２５℃の条件下で測定されるものである。
【０１０６】
また、本発明における水性インク組成物の２０℃での粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ未満であり、更に好ましくは２．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満である。
粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用い、水性インクを２０℃の条件下で測定されるものである。
【０１０７】
本発明における水性インク組成物は、多色のカラー画像（例えばフルカラー画像）の形成に用いることができる。フルカラー画像の形成には、マゼンタ色調のインク組成物、シアン色調のインク組成物、及びイエロー色調のインク組成物を用いることができ、さらに色調を整えるために、ブラック色調のインク組成物を用いることができる。
また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の色調以外のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）、白色（Ｗ）の色調のインク組成物や、いわゆる印刷分野における特色のインク組成物等を用いることができる。
上記の各色調のインク組成物は、着色剤として用いる顔料の色相を所望により変更することにより調製できる。
【０１０８】
〜記録形態〜
本発明のインクセットは、これを構成する既述のシアン色系の水性インク組成物、マゼンタ色系の水性インク組成物、イエロー色系の水性インク組成物、及び場合によりブラック色系の水性インク組成物などを、記録しようとする画像情報にしたがって所望の記録媒体上にインクジェット法で吐出することによりカラー画像を記録する記録形態（第１記録形態）に用いることができる。
この第１記録形態のほか、本発明のインクセットは、シアン色系の水性インク組成物、マゼンタ色系の水性インク組成物、イエロー色系の水性インク組成物、及び場合によりブラック色系の水性インク組成物などを、水性インク組成物の各々と混合したときに水性インク組成物中の顔料等を凝集させる成分を含む水性液体組成物（凝集液）と共に用い、水性インク組成物と水性液体組成物とを接触させて画像を記録する記録形態（第２記録形態）にも用いることができる。
【０１０９】
〜水性液体組成物〜
以下、第２記録形態に用いる水性液体組成物について説明する。
水性液体組成物は、既述の水性インク組成物と混合したときに、水性インク組成物中の顔料等の粒子を凝集させる凝集成分を少なくとも含んでなり、必要に応じて他の成分を用いて構成することができる。
【０１１０】
−凝集成分−
水性液体組成物は、水性インク組成物中の顔料等の粒子を凝集させる凝集成分の少なくとも１種を含有する。インクジェット法で吐出された前記水性インク組成物に水性液体組成物が混合することにより、水性インク組成物中で安定的に分散している顔料等の粒子の凝集が促進される。
【０１１１】
水性液体組成物の例としては、水性インク組成物のｐＨを変化させることにより凝集物を生じさせることができる液体組成物が挙げられる。このとき、水性液体組成物のｐＨ（２５℃）は、６以下が好ましく、より好ましくはｐＨは４以下である。中でも、ｐＨ（２５℃）は１〜４の範囲が好ましく、特に好ましくは、ｐＨは１〜３である。この場合、水性インク組成物のｐＨ（２５℃）は、７．５以上（より好ましくは８以上）であることが好ましい。
中でも、本発明においては、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、前記水性インク組成物のｐＨ（２５℃）が７．５以上であって、水性液体組成物のｐＨ（２５℃）が４以下である場合が好ましい。
【０１１２】
顔料を凝集させる凝集成分としては、多価金属塩、有機酸、ポリアリルアミン及びその誘導体などを挙げることができる。
前記多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）、の塩を挙げることができる。これら金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩である。
【０１１３】
前記有機酸としては、例えば、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、もしくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から好適に選択することができる。
【０１１４】
前記凝集成分は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
顔料を凝集させる凝集成分の水性液体組成物中における含有量としては、１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは５〜２０質量％であり、更に好ましくは１０〜２０質量％の範囲である。
【０１１５】
〜画像記録方法〜
本発明のインクセットは、上記の第１記録形態及び第２記録形態のいずれにも用いることができる。
第１記録形態では、所望の被記録媒体上に、既述のシアン色系の水性インク組成物とマゼンタ色系の水性インク組成物とイエロー色系の水性インク組成物と場合によりブラック色系の水性インク組成物及び他の色相の水性インク組成物とをインクジェット法により付与するインク付与工程を設けて記録する。
第２記録形態では、所望の被記録媒体上に、既述のシアン色系の水性インク組成物とマゼンタ色系の水性インク組成物とイエロー色系の水性インク組成物と場合によりブラック色系の水性インク組成物及び他の色相の水性インク組成物とをインクジェット法により付与するインク付与工程と、被記録媒体上に、水性インク組成物中の顔料を凝集させる成分を含む水性液体組成物を付与する凝集成分付与工程とを設け、水性インク組成物と水性液体組成物とを接触させて画像を形成する。
【０１１６】
第１記録形態及び第２記録形態のいずれにおいても、少なくともシアン色系、マゼンタ色系、及びイエロー色系（並びに好ましくはブラック色系）の水性インク組成物が、着色剤として前記一般式（Ｉ）で表される構造単位を含む本発明における水不溶性樹脂で被覆された顔料を含む水性インク組成物で構成されることで、記録されたカラー画像は優れた耐擦過性を有し、また、２液の接触できる凝集物の液体吐出部への付着又は堆積が緩和されると共に付着した凝集物の除去が容易になるため、インク吐出時のインク吐出方向性不良を抑えて白抜け等の画像故障の発生が防止され、高解像度の画像が得られる。また、吐出装置側のメンテナンス頻度の軽減とメンテナンス性の向上も図られる。
【０１１７】
インク付与工程では、水性インク組成物をインクジェット法により付与する。具体的には、エネルギーを供与することにより、所望の被記録媒体、すなわち普通紙、樹脂コート紙、例えば特開平８−１６９１７２号公報、同８−２７６９３号公報、同２−２７６６７０号公報、同７−２７６７８９号公報、同９−３２３４７５号公報、特開昭６２−２３８７８３号公報、特開平１０−１５３９８９号公報、同１０−２１７４７３号公報、同１０−２３５９９５号公報、同１０−３３７９４７号公報、同１０−２１７５９７号公報、同１０−３３７９４７号公報等に記載のインクジェット専用紙、フィルム、電子写真共用紙、布帛、ガラス、金属、陶磁器等に水性インク組成物を吐出し、着色画像を形成する。なお、本発明に好ましいインクジェット記録方法として、特開２００３−３０６６２３号公報の段落番号００９３〜０１０５に記載の方法が適用できる。
【０１１８】
インクジェット法には、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。インクジェット法としては、特に、特開昭５４−５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
尚、前記インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
【０１１９】
また、インクジェット法で用いるインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。  
尚、前記インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができる。
【０１２０】
第２記録形態の凝集成分付与工程では、水性インク組成物の付与前又は付与後に、被記録媒体上に水性液体組成物を付与する。水性液体組成物の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。
【０１２１】
第２記録形態においては、凝集成分付与工程で水性液体組成物を付与した後にインク付与工程を設ける態様が好ましい。すなわち、被記録媒体上に、水性インク組成物を付与する前に、予め水性インク組成物中の顔料等の粒子を凝集させるための水性液体組成物を付与しておき、被記録媒体上に付与された水性液体組成物に接触するように水性インク組成物を付与して画像を形成する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。
【０１２２】
画像記録の際に、光沢性や耐水性を付与したり、耐候性を改善する目的で、ポリマーラテックス化合物を併用してもよい。ラテックス化合物を付与する時期については、水性インク組成物を付与する前及び後のいずれでもよく、また、同時付与されてもよい。したがって、ラテックス化合物は、被記録媒体に付与する態様で用いてもよいし、水性インク組成物に添加する態様で用いてもよく、あるいはポリマーラテックスを別の液状物とする態様で用いてもよい。
具体的には、特開２００２−１６６６３８号公報（特願２０００−３６３０９０）、特開２００２−１２１４４０号公報（特願２０００−３１５２３１）、特開２００２−１５４２０１号公報（特願２０００−３５４３８０）、特開２００２−１４４６９６号公報（特願２０００−３４３９４４）、特開２００２−０８０７５９号公報（特願２０００−２６８９５２）に記載の方法を好ましく用いることができる。
【０１２３】
また、画像の記録に際しては、上記のインク付与工程及び凝集成分付与工程に加えて、さらに他の工程が設けられてもよい。他の工程としては、特に制限はなく、例えば、被記録媒体に付与された水性インク組成物中の有機溶媒を乾燥除去する乾燥除去工程、水性インク組成物中に含まれる樹脂微粒子又はポリマーラテックスを溶融定着する加熱定着工程、等、目的に応じて適宜選択することができる。
【０１２４】
また、画像記録方法の他の例として、最初に画像形成する被記録媒体として中間転写体を用い、中間転写体上に画像を記録した後に、中間転写体上の画像を所望の被記録媒体に転写する方法が挙げられる。
例えば第２記録形態の場合、最初に画像形成する被記録媒体として中間転写体を用い、中間転写体上に、既述の本発明のインクセット中の少なくともシアン色系、マゼンタ色系、及びイエロー色系（並びに好ましくはブラック色系）の水性インク組成物をインクジェット法により付与するインク付与工程と、中間転写体上に、水性インク組成物中の顔料を凝集させる成分を含む水性液体組成物を付与する凝集成分付与工程とを設け、水性インク組成物と水性液体組成物とを接触させて中間転写体上に画像を形成した後、中間転写体に形成された画像を所望とする最終の被記録媒体に転写する転写工程を設けた方法が挙げられる。
この場合も、上記と同様に、例えば、乾燥除去工程、加熱定着工程などの他の工程を更に設けることができ、また、凝集成分付与工程で水性液体組成物を付与した後にインク付与工程を設ける態様が好ましい。
【実施例】
【０１２５】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。但し、実施例１及び５は、参考例に該当する。本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。 
【０１２６】
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．３５／ｍｉｎ、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＩＲ検出器を用いて行なった。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製した。
【０１２７】
（合成例１）
〜樹脂分散剤Ｐ−１の合成〜
攪拌機、冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコに、メチルエチルケトン８８ｇを加えて窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、これにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、フェノキシエチルメタクリレート７０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、及びメチルメタクリレート２０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応した後、メチルエチルケトン２ｇにジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温して４時間加熱した。得られた反応溶液は過剰量のヘキサンに２回再沈殿させ、析出した樹脂を乾燥させて、フェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（共重合比［モル比］＝７０／２０／１０）共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）９６．５ｇを得た。
得られた樹脂分散剤Ｐ−１の組成は、１Ｈ−ＮＭＲで確認し、ＧＰＣより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は４９４００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｋ  ００７０：１９９２）記載の方法により、このポリマーの酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１２８】
〜樹脂分散剤Ｐ−２〜Ｐ−４の合成〜
前記樹脂分散剤Ｐ−１の合成において、フェノキシエチルメタクリレート７０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、及びメチルメタクリレート２０ｇをそれぞれ対応するモノマーの種類及び比率になるように、下記表１に示すように変更したこと以外は、樹脂分散剤Ｐ−１の合成とほぼ同様にして、樹脂分散剤Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４を合成した。
【０１２９】
（実施例１）
−樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１の調製−
ピグメント・ブルー１５：３（フタロシアニンブルー  Ａ２２０、大日精化（株）製）１０部と、上記のフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）４．５部と、メチルエチルケトン４５．５部と、１規定  ＮａＯＨ水溶液５．３部と、イオン交換水８４．７部とを混合し、ビーズミルで０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いて２〜６時間分散した。続いて、得られた分散物を減圧下、５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、顔料濃度が１０．２質量％の樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１（シアン色）を調製した。
【０１３０】
−樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｍ１の調製−
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ＤＭＱ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；マゼンタ顔料）１０部と、上記のフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）４．５部と、メチルエチルケトン２１．５部と、１規定  ＮａＯＨ水溶液５．３部と、イオン交換水７８．７部とを混合し、ビーズミルで０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いて２〜６時間分散した。続いて、得られた分散物を減圧下、５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、顔料濃度が１２質量％の樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｍ１（マゼンタ色）を調製した。
【０１３１】
−樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｙ１の調製−
Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＳ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；イエロー顔料）１０部と、上記のフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）４．５部と、メチルエチルケトン１５．５部と、１規定 ＮａＯＨ水溶液５．３部と、イオン交換水８４．７部とを混合し、ビーズミルで０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いて２〜６時間分散した。続いて、得られた分散物を減圧下、５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、顔料濃度が１２質量％の樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｙ１（イエロー色）を調製した。
【０１３２】
−樹脂被覆顔料粒子の粒子径の測定−
得られた樹脂被覆顔料粒子の分散物の各々について、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用い、動的光散乱法により体積平均粒径を測定した。測定は、樹脂被覆顔料粒子の分散物３０μｌに対してイオン交換水１０ｍｌを加えて測定用サンプル液を調製し、これを２５℃に調温して行なった。測定結果は下記表１に示す。
【０１３３】
−水性インクＣ１，Ｍ１，Ｙ１の調製−
次に、得られた樹脂被覆顔料粒子の分散物を用い、以下の組成にて水性インクＣ１，Ｍ１，Ｙ１を調製した。これらの水性インクの２５℃でのｐＨはいずれも９．０であった。
<水性インクＣ１の組成>
・前記樹脂被覆顔料粒子Ｃ１の分散物  ・・・３７．２部
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製；水溶性溶剤）  ・・・１０部
・ジエチレングリコールモノエチルエーテル  ・・・５部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製）  ・・・１部
・イオン交換水  ・・・４６．８部
＜水性インクＭ１の組成＞
・前記樹脂被覆顔料粒子Ｍ１の分散物  ・・・３１．７部
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製；水溶性溶剤）  ・・・１０部
・ジエチレングリコールモノエチルエーテル  ・・・５部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製）  ・・・１部
・イオン交換水  ・・・５２．３部
＜水性インクＹ１の組成＞
・前記樹脂被覆顔料粒子Ｙ１の分散物  ・・・３１．７部
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製；水溶性溶剤）  ・・・１０部
・ジエチレングリコールモノエチルエーテル  ・・・５部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製）    ・・・１部
・イオン交換水  ・・・５２．３部
【０１３４】
以上のようにして、シアン色調、マゼンタ色調、及びイエロー色調の３色の水性インクＣ１，Ｍ１，Ｙ１からなるインクセットを作製した。
【０１３５】
−評価−
インクジェット記録装置として、６００ｄｐｉ、２５６ノズルの試作プリントヘッドを備えたインクジェット装置を用意し、これに上記より得たインクセットを装填して、以下の方法により評価を行なった。被記録媒体には、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス（株）製）を用いた。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１３６】
（耐擦過性）
ＦＸ−Ｌ紙上に１００％カバレッジパターンを記録した後、この記録面に別の未使用（白紙）のＦＸ−Ｌ紙を重ね、その上から４．９×１０４［Ｎ／ｍ２］の荷重で押し付けながら５往復し、カバレッジパターンの傷の程度を、予め作成しておいた限度見本に照合して下記の評価基準にしたがって目視により評価した。
<評価基準>
ＡＡ：傷は付かなかった。
Ａ  ：僅かに傷が付いた。
Ｂ  ：傷は付いたが、実用上許容できる範囲であった。
Ｃ  ：傷が目立ち、実用上許容できない範囲であった。
【０１３７】
（白抜け）
得られた水性インクを各々別個のヘッドからＦＸ−Ｌ紙上に３０分間吐出した後、メンテナンス作業として、１５ＫＰａの圧力で１０秒間加圧した後にクリーンワイパーＦＦ−３９０ｃ（（株）クラレ製）でワイプを行ない、その後さらに５分間吐出を継続し、５分経過後にＦＸ−Ｌ紙に記録された画像（５ｃｍ×５ｃｍ）を観察した。そして、観察した画像を下記の評価基準にしたがって目視評価した。
<評価基準>
Ａ：白抜けの発生はみられなかった。
Ｂ：白抜けの発生が２箇所以下であった。
Ｃ：白抜けの発生が３〜１０箇所であった。
Ｄ：白抜けの発生が１０箇所を超えていた。
【０１３８】
（実施例２〜４）
実施例１において、樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１，Ｍ１，及びＹ１の調製に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）を、下記表１に示すように、樹脂分散剤Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４にそれぞれ代えたこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ると共に、粒子径の測定、水性インクの調製及び評価を行なった。尚、樹脂分散剤Ｐ−２を用いて、シアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を５．８部としてイオン交換水を０．５部減量した。樹脂分散剤Ｐ−３を用いて、シアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．３部としてイオン交換水を１部減量した。樹脂分散剤Ｐ−４を用いて、シアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．３部としてイオン交換水を１．０部減量した。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１３９】
（比較例１〜３）
実施例１において、樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１，Ｍ１，及びＹ１の調製に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）を、下記表１に示すように、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体（比較例１）、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝８０／２０[質量％]）共重合体（比較例２）、スチレン／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体（比較例３）にそれぞれ代えたこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ると共に、粒子径の測定、水性インクの調製及び評価を行なった。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。尚、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝８０／２０［質量％］）共重合体の分散物の調製（比較例２）においては、分散物調製時の１規定  ＮａＯＨ水溶液の量を１０．５部とし、代わりにイオン交換水を５．２部減量した。
【０１４０】
（実施例５）
下記のようにして、シアン色調、マゼンタ色調、イエロー色調、及びブラック色調の４色の水性インクＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｂｋ１からなるインクセットを作製し、実施例１と同様の評価を行なった。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１４１】
−水性インクの調製−
（1）まず、実施例１と同様の水性インクＣ１，Ｍ１，Ｙ１を同様の方法で調製した。
（2）次に、以下の組成の成分を混合して水性インクＢｋ１を調製した。水性インクＢｋ１の２５℃でのｐＨは９．０であった。
<水性インクＢｋ１の組成>
・下記の樹脂被覆顔料粒子Ｂｋ１の分散物  ・・・３２．５部
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製；水溶性溶剤）  ・・・１０部
・ジエチレングリコールモノエチルエーテル  ・・・５部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製）  ・・・１部
・イオン交換水  ・・・５１．５部
【０１４２】
−樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｂｋ１の調製−
ＮＩＰＥＸ１８０−ＩＱ（Ｅｖｏｎｉｋ ｄｅｇｕｓｓａ社製；カーボンブラック顔料）１０部と、上記のフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）４．５部と、メチルエチルケトン２７．５部と、１規定  ＮａＯＨ水溶液５．８部と、イオン交換水７２．２部とを混合し、ビーズミルで０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いて２〜６時間分散した。続いて、得られた分散物を減圧下、５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、顔料濃度が１２質量％の樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｂｋ１（ブラック色）を調製した。
【０１４３】
（実施例６〜８）
実施例５において、樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１，及びＢｋ１の調製に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）を、下記表１に示すように、樹脂分散剤Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４にそれぞれ代えたこと以外は、実施例５と同様にして、樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ると共に、粒子径の測定、水性インクの調製及び評価を行なった。尚、樹脂分散剤Ｐ−２を用いて、シアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を５．８部としてイオン交換水を０．５部減量し、ブラックの分散物Ｂｋ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．３部としてイオン交換水を０．５部減量した。樹脂分散剤Ｐ−３を用いて、シアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．３部としてイオン交換水を１部減量し、ブラックの分散物Ｂｋ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．８部としてイオン交換水を１部減量した。また、樹脂分散剤Ｐ−４を用いて、シアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．３部としてイオン交換水を１．０部減量し、ブラックの分散物Ｂｋ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を６．８部としてイオン交換水を１部減量した。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１４４】
（比較例４〜６）
実施例５において、樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１，及びＢｋ１の調製に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）を、下記表１に示すように、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体（比較例４）、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝８０／２０[質量％]）共重合体（比較例５）、スチレン／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体（比較例６）にそれぞれ代えたこと以外は、実施例５と同様にして、樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ると共に、粒子径の測定、水性インクの調製及び評価を行なった。尚、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝８０／２０［質量％］）共重合体（比較例５）でシアン、マゼンタ、イエローの分散物Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を１０．５部とし、イオン交換水の量を５．２部減量し、ブラックの分散物Ｂｋ１を調製する際には、１規定 ＮａＯＨ水溶液の量を１１部とし、イオン交換水の量を５．２部減量した。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１４５】
（比較例７）
実施例５において、「樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１（シアン色）の調製」に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）をスチレン／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体に代えたこと以外は、実施例５と同様にして、樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ると共に、粒子径の測定、水性インクの調製及び評価を行なった。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１４６】
（比較例８）
実施例５において、「樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｃ１（シアン色）の調製」に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）をスチレン／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体に代え、「樹脂被覆顔料粒子の分散物Ｙ１（イエロー色）の調製」に用いたフェノキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（樹脂分散剤Ｐ−１）をベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝９０／１０[質量％]）共重合体に代えたこと以外は、実施例５と同様にして、樹脂被覆顔料粒子の分散物を得ると共に、粒子径の測定、水性インクの調製及び評価を行なった。測定及び評価の結果は、下記表１に示す。
【０１４７】
【表１】
0005311850.tif 000009
【０１４８】
【化８】
0005311850.tif 000010
【０１４９】
前記表１に示すように、実施例では、画像の擦過に対する耐性が高く、また、凝集体のヘッドへの付着を原因とした吐出方向性不良が防止され、記録画像中における白抜け故障の発生が抑制された。また、ミストの発生で生じた凝集物の付着量も少なく、付着した凝集物も容易に除去することができ、メンテナンス性の軽減、容易化も図れた。
これに対し、比較例では、画像の耐擦過性が悪く、また、凝集体のヘッドへの付着が多く、吐出されたインクの吐出方向性不良が防止できず、白抜け故障の発生も抑えられなかった。