(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が異なる粒子状艶消し材［Ａ］および［Ｂ］を含む塗料組成物であって、塗料組成物の固形分１００重量部中に、前記艶消し材［Ａ］を１〜２０重量部、前記艶消し材［Ｂ］を４〜３５重量部含み、前記艶消し材［Ａ］および前記艶消し材［Ｂ］の合計が１０〜４０重量部である艶消し塗料を塗装して形成された艶消し塗膜の補修部を研ぐ工程と、
前記補修部に前記艶消し塗料と実質的に同一組成の第１補修用艶消し塗料を塗装する工程と、
前記補修部周辺に前記第１補修用艶消し塗料よりも光沢値が高い第２補修用艶消し塗料を塗装する工程と、
塗装された第１補修用艶消し塗料および第２補修用艶消し塗料を焼き付ける工程と、を有することを特徴とする艶消し塗装の補修方法。
【請求項２】
平均粒径が異なる粒子状艶消し材［Ａ］および［Ｂ］を含む塗料組成物であって、塗料組成物の固形分１００重量部中に、前記艶消し材［Ａ］を１〜２０重量部、前記艶消し材［Ｂ］を４〜３５重量部含み、前記艶消し材［Ａ］および前記艶消し材［Ｂ］の合計が１０〜４０重量部である艶消し塗料を、先に塗装されたベースコート塗料の上に塗装して形成された艶消し塗膜の補修部を研ぐ工程と、
前記補修部に前記ベースコート塗料を塗装する工程と、
塗装された前記ベースコート塗料の上に前記艶消し塗料と実質的に同一組成の第１補修用艶消し塗料を塗装する工程と、
前記補修部周辺に前記第１補修用艶消し塗料よりも光沢値が高い第２補修用艶消し塗料を塗装する工程と、
塗装されたベースコート塗料、第１補修用艶消し塗料および第２補修用艶消し塗料を焼き付ける工程と、を有することを特徴とする艶消し塗装の補修方法。
【請求項３】
前記艶消し材［Ａ］の平均粒径が１〜１５μｍ、前記艶消し材［Ｂ］の平均粒径が２〜３０μｍであり、これら艶消し材［Ａ］および［Ｂ］の平均粒径の比［Ａ］／［Ｂ］が、１／２０〜１／２であることを特徴とする請求項１又は２記載の艶消し塗装の補修方法。
【請求項４】
前記第２補修用艶消し塗料は、平均粒径が６μｍ未満の艶消し材を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の艶消し塗装の補修方法。
【請求項５】
前記艶消し塗料が、着色顔料および／または光輝材を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の艶消し塗装の補修方法。
【請求項６】
前記ベースコート塗料が、着色顔料および／または光輝材を含むことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の艶消し塗装の補修方法。
【請求項７】
前記焼き付ける工程において、前記補修部と非補修部との境界部分に溶剤を塗布した後に、焼き付けを行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の艶消し塗装の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し塗膜中に生じたブツ等の塗装不具合を補修する艶消し塗装補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗膜の艶消し感は、塗料中に含まれる艶消し材が、焼き付け時に塗膜の表層に配向して塗装表面を凹凸にし、光が乱反射することにより発現するもので、艶消し塗膜とはこうした鏡面反射率が低い塗膜をいう。車両をはじめとする種々のものに適用されている。
【０００３】
ところで、艶消し塗装された被塗物の艶消し塗膜に、ブツなどによる塗装不良が生じると、全面再塗装に代えて部分的に補修塗装することもある。
【０００４】
この種の艶消し塗装の補修方法には、塗装不具合が生じている補修部を研いで異物を除去したのち、艶消し塗装に用いた塗料と同一種類（同一組成）の艶消し塗料を塗装して補修する方法がある。しかし、従来の補修方法では艶消し塗料が補修部周辺にも飛散し塗料ダストが付着することによる凸状部分が生成されるため、塗装面の外観が損なわれる。
【０００５】
このため、補修部周辺の凸状部分を研磨する必要があり、補修工程での研磨に要する時間が長くかかり、またこうした凸状部分の研磨作業は機械化が困難であって人手によらなければならず、コストアップにもつながると言う問題があった。
【０００６】
そこで、補修部をペーパーで研ぎ、補修用の艶消し塗料を塗布した後、塗料ダストにぼかし液（艶消し材を含む艶消しクリヤー塗料）をスプレー塗装し、最後に焼き付けを行うことにより、塗装ダストが凸状に残るのを目立たなくし、外観が損なわれないようにする補修方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の補修方法では、補修が施された補修部は、補修部周辺の塗装不良とされる凸状部の生成が抑制されるものの、艶感が部分的に異なるという問題がある。上述したように、塗膜の艶消し感は、塗料中に含まれる艶消し材が、焼き付け時に塗膜の表層に配向して塗装表面を凹凸にするため、光が乱反射することにより得られる。したがって、膜厚や焼き付け条件によって、艶消し塗料中の艶消し材の塗膜表層での配向が異なり、艶消し感が異なる。
【特許文献１】特開昭６２−１２４１６０公報
【発明の開示】
【０００８】
本発明は、艶消し塗装された塗膜の不良部分を、艶感が均一となるように補修する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の艶消し塗装の補修方法は、平均粒径が異なる粒子状艶消し材［Ａ］および［Ｂ］を含む塗料組成物であって、塗料組成物の固形分１００重量部中に、前記艶消し材［Ａ］を１〜２０重量部、前記艶消し材［Ｂ］を４〜３５重量部含み、前記艶消し材［Ａ］および前記艶消し材［Ｂ］の合計が１０〜４０重量部である艶消し塗料を塗装して形成された艶消し塗膜の補修部を研ぐ工程と、前記補修部に前記艶消し塗料と実質的に同一組成の第１補修用艶消し塗料を塗装する工程と、前記補修部周辺に前記第１補修用艶消し塗料よりも光沢値が高い第２補修用艶消し塗料を塗装する工程と、塗装された第１補修用艶消し塗料および第２補修用艶消し塗料を焼き付ける工程とを、有することを特徴とする。
【００１０】
本発明では、艶消し材［Ａ］，［Ｂ］を含む艶消し塗料と実質的に同一組成の第１補修用艶消し塗料で補修部を塗装した後、第１補修用艶消し塗料より光沢値が高い、より具体的には平均粒径が６μｍ未満の艶消し材を含む、第２補修用艶消し塗料で補修部周辺を塗装するので、補修塗膜の膜厚や焼き付け条件が周囲の非補修部に対して変動しても、これに起因する艶消し材の補修塗膜表層における配向のばらつきが極めて小さくなり、非補修部と補修部との艶消し感をほぼ実質的に均一にすることができる。その結果、補修部と補修部周辺の艶感が均一となり商品性が確保でき、また、補修部と補修部周辺との境界を研磨する必要がないため、補修に要する時間も短縮できる。
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。  
《艶消し塗料組成物》
本例の塗料組成物は、粒径の異なる艶消し材［Ａ］，［Ｂ］を含み、塗料組成物の固形分１００重量部中に、艶消し材［Ａ］を１〜２０重量部、艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズを４〜３５重量部含み、艶消し材［Ａ］および艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズの合計が１０〜４０重量部である。
【００１２】
また、艶消し材［Ａ］は平均粒径が１〜１５μｍの艶消し材であり、艶消し材［Ｂ］は平均粒径が２〜３０μｍの艶消し材であり、これら艶消し材［Ａ］，［Ｂ］の平均粒径の比［Ａ］／［Ｂ］は、１／２０〜１／２である。
【００１３】
すなわち、本例の艶消し塗料に含有される艶消し材［Ａ］は、平均粒径が１〜１５μｍ、より好ましくは２〜１０μｍである。１μｍ未満であると、シェード部のマット感、陰影感が減少したり無くなったり、また、補修部と非補修部および補修部と補修部周辺の艶感が均一にならなくなる。一方、平均粒径が１５μｍを超えると、塗膜外観および補修部と非補修部および補修部と補修部周辺の塗装外観が悪くなり意匠性が低下する。
【００１４】
艶消し材［Ａ］としては、市販されている不定形の艶消し材を使用することができ、例えば、シルクプロテイン（絹粉砕品）、ポリエチレンワックスなどの有機艶消し材、タルク・炭酸カルシウム、クレイ、カオリン、シリカなどの体質顔料等を挙げることができる。
【００１５】
この艶消し材［Ａ］は、塗料組成物の固形分１００重量部中に、１〜２０重量部含むことが好ましく、より好ましくは６〜１８重量部である。１重量部未満であると、シェード部のマット感や陰影感が減少したりなくなったりする。一方、２０重量部を超えると、傷による艶上がりが生じてしまう。
【００１６】
特に本例においては、艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズを配合することにより、傷による艶上がりが生じにくくなる。
【００１７】
艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズは、平均粒径が、好ましくは２〜３０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。２μｍ未満であると、艶消し効果が少なく、一方、３０μｍを超えると、塗膜外観が悪くなり意匠性が低下する。なお、艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズは、透明な樹脂ビーズであっても着色されていてもよい。
【００１８】
本例の樹脂ビーズとしては、例えば、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、ポリスチレン樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、メラミン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビーズ、フツ素樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリル樹脂ビーズ等を挙げることができる。
【００１９】
艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズは、塗料組成物の固形分１００重量部中に、４〜３５重量部含むことが好ましい。４重量部未満であると、傷による艶上がりが生じる一方で、３５重量部を超えると、傷による艶上がりは良いが、塗膜外観が悪くなり意匠性が低下する。
【００２０】
本例においては、艶消し材［Ａ］および艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズの合計は、塗料組成物の固形分１００重量部中、１０〜４０重量部であることが好ましい。１０重量部未満であると、低光沢の塗膜、つまり所望の艶消し感を有する塗膜を得ることができない。一方、４０重量部を超えると、塗膜の凝集力が低下し、傷が付きやすくなる。
【００２１】
本例の艶消し塗料組成物は、樹脂バインダー、必要に応じて硬化剤および添加剤を含む。
【００２２】
本例の艶消し塗料組成物に含まれる樹脂バインダーとしては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げることができる。この樹脂バインダーは、塗料組成物が溶剤系の場合には、用いる溶剤に溶解する樹脂であり、艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズとは異なるものである。また、この樹脂バインダーは、数平均分子量が１０００〜３００００であることが好ましい。１０００未満であると、塗膜物性に劣り、３００００を超えると、塗料組成物自体の粘度が高くなり、塗装作業性に劣る。
【００２３】
本例の艶消し塗料組成物に含まれる硬化剤としては、特に限定されず、上記樹脂バインダーに応じて選択することができ、たとえばメラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物等を挙げることができる。
【００２４】
本例の艶消し塗料組成物に含まれる添加剤としては、従来公知の添加剤、例えば、表面調整剤、粘性制御剤、ワキ防止剤、有機溶剤等を挙げることができる。
【００２５】
この粘性制御剤としては、脂肪酸アマイドの膨潤分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドのリン酸塩等のポリアマイド系のものや、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体等のポリエチレン系のものや、有機酸スメクタイト粘土、モンモリロナイトなどの有機ベントナイド系のものや、ケイ酸アルミ、硫酸バリウム等の無機顔料や、顔料の形状により粘性が発現する扁平顔料等が挙げられる。
【００２６】
本例の艶消し塗料組成物の塗料形態は、溶剤系、ハイソリッド系、水性系又は粉体系の何れであってもよく、１液型、２液型、多液型等を問わない。また、色相も淡彩色、濃彩色を問わない。
【００２７】
本例の艶消し塗料組成物は、艶消し材［Ａ］，［Ｂ］や樹脂バインダー、硬化剤、添加剤のほかに、さらに、着色顔料および／又は体質顔料を含むことができる。
【００２８】
本例の艶消し塗料組成物に含まれる着色顔料としては、特に限定されず、例えば、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等の有機系着色顔料や、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機着色顔料等が挙げられる。
【００２９】
本例の艶消し塗料組成物に含まれる体質顔料としては、艶消し材［Ａ］において例示した体質顔料を挙げることができる。艶消し効果を目的とせずに体質顔料として添加する場合には、平均粒径が１〜１５μｍのもので、かつ、塗料組成物の固形分１００重量部中、３重量部以下で添加することができる。
【００３０】
本例の艶消し塗料組成物に含まれる顔料としては、着色頗料および体質顔料のなかから、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
本例の艶消し塗料組成物は、上述した塗料形態に応じて、艶消し材［Ａ］，［Ｂ］並びに顔料、樹脂バインダーその他の成分を、サンドグラインダーミル、ディスパー等を用いて混練、分散する等の、当業者に周知の方法によって得ることができる。
【００３２】
本例の艶消し塗料組成物は、種々の基材、例えばプラスチック、金属、ガラス、発泡体およびこれらの成形品等に用いることができる。また、塗装した塗膜の上に本例の艶消し塗料を塗装して使用することもできる。
【００３３】
上記基材は予めプライマーを塗装したものが好ましく、その上にウェット・オン・ウェットで本例の塗料組成物を上塗り塗料として塗装し、これを乾燥させることで塗膜化することができる。プライマーとしては、通常プライマーとして要求される性質、すなわち、基材および本例の塗料組成物から形成される塗膜との密着性、並びに、耐溶剤性、塗膜硬度等が良好であるものであれば特に限定されず、既存のものを使用することができる。
【００３４】
本例の塗料組成物を上記基材に塗布する方法としては特に限定されず、例えば、スプレー塗装、ロールコーター法等を挙げることができ、通常、乾燥膜厚２０〜４０μｍに塗装することができる。上記乾燥、塗膜化する方法としても特に限定されず、例えば、常温乾燥、強制乾燥、常温硬化、焼き付け硬化等を挙げることができる。焼き付け時間としては、８０〜１５０℃で５〜３０分等を挙げることができる。
【００３５】
艶消しクリヤーの下層であるベースコートには、顔料、光輝剤が含まれていても良く、また顔料や光輝剤が含まれていなくても良い。
【００３６】
本例の塗料組成物から形成される塗膜は、６０度光沢値が、好ましくは１〜６０、より好ましくは５〜４０である。本明細書における６０度光沢値とは、ＪＩＳ−Ｋ−５４００−６．７に準拠して行う６０度における鏡面反射率を意味するものである。この６０度光沢値が１未満であると、傷による艶上がりが生じてしまう一方で、６０を超えると、マット感がなくなる。
【００３７】
以上が、本発明の実施形態に係る艶消し塗料組成物であり、着色顔料などの着色材を含まない透明乃至白濁のものを特に艶消しクリヤー塗料と称し、着色材を含むものを単に艶消し塗料と称する。また、以下に説明する艶消し塗装の補修方法において用いられる塗料は補修用塗料と称し、特にこの補修用塗料が艶消し材を含む場合は補修用艶消し塗料と称することで、正規の塗装工程で用いられる塗料と、補修工程で用いられる塗料とを明確化する。
【００３８】
《艶消し塗装の補修方法》
次に、図１〜図６を参照して本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を説明する。
【００３９】
図１に示す積層塗膜は、鋼板などの材料により構成される被塗物１の表面に、電着塗装などに代表される下塗り塗膜２を形成し、この下塗り塗膜２の表面に中塗り塗膜３を形成し、さらに中塗り塗膜３の表面に上塗りベース塗膜４を形成し、この上塗りベース塗膜４の表面に、上述した艶消し塗料（ここでは特に艶消しクリヤー塗料）による艶消しクリヤー塗膜５を形成したものである。なお、下塗り塗膜２、中塗り塗膜３はそれぞれ独立して焼付け硬化させ、上塗りベース塗膜４と艶消しクリヤー塗膜５はウェット・オン・ウェットで塗装したのち同時に焼付け硬化させる。
【００４０】
さて、同図に示すように、艶消しクリヤー塗膜５に異物（いわゆるブツ）１０が付着した場合の補修方法を説明する。
【００４１】
本例の補修方法では、図２に示すように、まず艶消しクリヤー塗膜５（焼き付け硬化されている）に埋没するように付着した異物１０を除去するためにサンドペーパーなどの研磨材を用いて研ぐ工程を有する。この研磨工程では、異物１０を除去するとともに、除去した異物１０の周囲を平滑にする。この範囲を補修部１１という（図６参照）。
【００４２】
次いで、図３に示すように、この補修部１１に、艶消しクリヤー塗膜５を形成する艶消しクリヤー塗料と同一種類（同一組成）の艶消しクリヤー塗料６を塗装する。この艶消しクリヤー塗料は、艶消しクリヤー塗膜５を形成する艶消しクリヤー塗料と同じ塗料であるが、補修工程で用いることから、特に第１補修用艶消し塗料６と称する。
【００４３】
つまり、第１補修用艶消し塗料６は、粒径の異なる艶消し材［Ａ］，［Ｂ］を含み、塗料組成物の固形分１００重量部中に、艶消し材［Ａ］を１〜２０重量部、艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズを４〜３５重量部含み、艶消し材［Ａ］および艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズの合計が１０〜４０重量部であって、艶消し材［Ａ］は平均粒径が１〜１５μｍの艶消し材であり、艶消し材［Ｂ］は平均粒径が２〜３０μｍの艶消し材であり、これら艶消し材［Ａ］，［Ｂ］の平均粒径の比［Ａ］／［Ｂ］は、１／２０〜１／２である塗料である。
【００４４】
次いで、図４に示すように、上記の第１補修用艶消し塗料６を硬化させないで、ウェット・オン・ウェットで、補修部１１の周辺に第２補修用艶消し塗料７を塗装する。この第２補修用艶消し塗料７は、補修部１１に塗装した第１補修用艶消し塗料６より光沢値が高い艶消し塗料であって、具体的には平均粒径が６μｍ以下の艶消し材を含む塗料である。さらに具体的には、上述した艶消しクリヤー塗膜を形成する艶消しクリヤー塗料から粒径が大きい艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズを除いた艶消しクリヤー塗料である。
【００４５】
この第２補修用艶消し塗料７は、第１補修用艶消し塗料６を塗布した補修部１１の周辺に塗装する。図６に示すように、補修部周辺とは補修部１１の外縁と一部オーバーラップする円周領域をいう。
【００４６】
さらに、図５に示すように、補修部１１と非補修部との境界部、換言すれば第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７が塗装された部分と、これらが塗装されていない部分との境界部に、第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７の溶剤であるシンナーを塗布したのち、これら第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７を、例えば８０℃×３０分の条件で同時に焼き付ける。なお、補修部と非補修部との境界部にシンナーを塗装する工程は必須のものではなく省略することもできる。また塗布するのはシンナーに限定されず、第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７の溶剤であれば良く、たとえば第１及び第２補修用艶消し塗料が水系塗料の場合は水を境界部に塗装する。
【００４７】
以上の補修工程により、補修部１１および補修部周辺と補修部以外の部分との艶感が均一になり、補修部周辺を研磨する必要がなくなって研磨作業に要する時間を短縮できる。
【００４８】
図７〜図１１は、本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第２実施形態を示す塗膜断面図であり、図７に示す積層塗膜の構成は上述した第１実施形態の積層塗膜と同じである。
【００４９】
ただし、ブツなどの異物１０が上塗りベース塗膜４に付着した状態で艶消しクリヤー塗料が塗布され、その結果、図７に示すように異物１０が上塗りベース塗膜４まで埋没する不具合となるケースである。
【００５０】
本例の補修方法では、図８に示すように、まず上塗りベース塗膜に埋没した異物１０を除去するために、サンドペーパーなどの研磨材を用いて研ぐ工程を有する。本例では、異物１０が上塗りベース塗膜４にまで達しているので、艶消しクリヤー塗膜５だけでなく、上塗りベース塗膜４の一部も研ぎ出し、異物１０を除去するとともに、除去した異物１０の周囲を平滑にする。
【００５１】
次いで、図９に示すように、この補修部１１に、上塗りベース塗膜４を形成する上塗りベース塗料と同一種類（同一組成）の上塗りベース塗料９を塗装し、上塗りベース塗膜を形成する。さらに、同図に示すように、この補修部１１の上塗りベース塗料９の上に、ウェット・オン・ウェットで、艶消しクリヤー塗膜５を形成する艶消しクリヤー塗料と同一種類（同一組成）の艶消しクリヤー塗料６を塗装する。
【００５２】
この艶消しクリヤー塗料６は、艶消しクリヤー塗膜５を形成する艶消しクリヤー塗料と同じ塗料であるが、補修工程で用いることから、特に第１補修用艶消し塗料６と称する。
【００５３】
つまり、第１補修用艶消し塗料６は、粒径の異なる艶消し材［Ａ］，［Ｂ］を含み、塗料組成物の固形分１００重量部中に、艶消し材［Ａ］を１〜２０重量部、艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズを４〜３５重量部含み、艶消し材［Ａ］および艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズの合計が１０〜４０重量部であって、艶消し材［Ａ］は平均粒径が１〜１５μｍの艶消し材であり、艶消し材［Ｂ］は平均粒径が２〜３０μｍの艶消し材であり、これら艶消し材［Ａ］，［Ｂ］の平均粒径の比［Ａ］／［Ｂ］は、１／２０〜１／２である塗料である。
【００５４】
次いで、図１０に示すように、上記の上塗りベース塗料９及び第１補修用艶消し塗料６を硬化させないで、ウェット・オン・ウェットで、補修部１１の周辺に第２補修用艶消し塗料７を塗装する。この第２補修用艶消し塗料７は、補修部１１に塗装した第１補修用艶消し塗料６より光沢値が高い艶消し塗料であって、具体的には平均粒径が６μｍ未満の艶消し材を含む塗料である。さらに具体的には、上述した艶消しクリヤー塗膜を形成する艶消しクリヤー塗料から粒径が大きい艶消し材［Ｂ］である樹脂ビーズを除いた艶消しクリヤー塗料である。
【００５５】
この第２補修用艶消し塗料７は、第１補修用艶消し塗料６を塗布した補修部１１の周辺に塗装する。本例においても、補修部周辺とは、図６に示す補修部１１の外縁と一部オーバーラップする円周領域をいう。
【００５６】
さらに、図１１に示すように、補修部１１と非補修部との境界部、換言すれば第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７が塗装された部分と、これらが塗装されていない部分との境界部に、第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７の溶剤であるシンナーを塗布したのち、これら上塗りベース塗料９、第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７を、例えば８０℃×３０分の条件で同時に焼き付ける。なお、補修部と非補修部との境界部にシンナーを塗装する工程は必須のものではなく省略することもできる。また塗布するのはシンナーに限定されず、第１補修用艶消し塗料６及び第２補修用艶消し塗料７の溶剤であれば良く、たとえば第１及び第２補修用艶消し塗料が水系塗料の場合は水を境界部に塗装する。
【００５７】
以上の補修工程により、補修部１１および補修部周辺と補修部以外の部分との艶感が均一になり、補修部周辺を研磨する必要がなくなって研磨作業に要する時間を短縮できる。
【実施例】
【００５８】
表1は艶消しクリヤー塗膜の性能試験結果、図1および図2は本発明の艶消し塗装補修方法を示す。
【００５９】
《塗板の作製》
実施例１〜１０及び比較例１〜６の塗板は以下のようにして作製した。
【００６０】
まず、リン酸亜鉛処理した厚さ０．８ｍｍ、７０ｍｍ×１５０ｍｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料（日本ペイント社製カチオン型電着塗料パワートップＵ６００Ｍ）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装した後、１６０℃で３０分間焼き付けた。その後、グレー中塗り塗料（日本油脂社製ハイエピコＮｏ．５６０）を３０μｍ塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けた。
【００６１】
次に、第１層（ベースコート塗膜層）および第２層（艶消しクリヤー塗膜層）からなる積層塗膜を形成した。第１層は、溶剤型黒色塗料（日本油脂社製２液型ウレタン塗料ハイウレタンＮｏ．７０００）を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装し、第２層は、溶剤型艶消しクリヤー塗料（日本合成化学工業社製ゴーセプレンＡ−１００１に住友バイエルウレタン社製イソシアネート・スミジュールＮ７５を100／30で混合したもの）を乾燥膜厚が３０μｍとなるようにウェット・オン・ウェットでスプレー塗装し、その後、８０℃で３０分間焼き付けた。
【００６２】
なお、実施例１〜１０及び比較例１〜６それぞれの、第２層を構成する溶剤型艶消しクリヤー塗料に含まれる艶消し材［Ａ］の平均粒径、艶消し材［Ｂ］の平均粒径、艶消し材［Ａ］，［Ｂ］の含有量は表１のとおりである。
【００６３】
《補修方法》
上記のようにして作製された実施例１〜１０及び比較例１〜６のそれぞれの塗板について、図１〜図５に示す第１実施形態に係る補修方法と、図７〜図１１に示す第２実施形態に係る補修方法を用いて補修した。その際に用いた第１補修用艶消し塗料は先に塗装された艶消しクリヤー塗料と同じ塗料であって、艶消し材［Ａ］の平均粒径、艶消し材［Ｂ］の平均粒径、艶消し材［Ａ］，［Ｂ］の含有量は表１のとおりである。
【００６４】
また、第２補修用艶消し塗料に含有される艶消し材の平均粒径と、この艶消し材の含有量は表１のとおりである。
【００６５】
《塗膜性能》
得られた塗板の塗膜（補修前）の艶感は、非補修部を、光沢計を用いて６０度光沢で評価し、光沢値が３０度以下を◎、３０〜６０を○、６０〜８０を△、８０以上を×とした。
【００６６】
また、補修後の補修部と非補修部との艶感の差は目視にて評価し、艶感に全く差がないときを○、艶感に殆ど差がないときを△、艶感に差があるときを×とした。これらの結果を表１に示す。
【表１】
0005181414.tif 000002
【００６７】
この結果から明らかなように、実施例１〜１０の補修部と非補修部との艶感の差は、比較例１〜６に比べて良好である。
【００６８】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を示す塗膜断面図（補修前）である。
【図２】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を示す塗膜断面図（研磨工程）である。
【図３】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を示す塗膜断面図（第１補修用艶消し塗料塗装工程）である。
【図４】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を示す塗膜断面図（第２補修用艶消し塗料塗装工程）である。
【図５】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を示す塗膜断面図（シンナー塗装工程）である。
【図６】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第１実施形態を示す塗膜断面図であり、補修部、補修部周辺及び補修部と非補修部の境界部の別を示す。
【図７】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第２実施形態を示す塗膜断面図（補修前）である。
【図８】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第２実施形態を示す塗膜断面図（研磨工程）である。
【図９】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第２実施形態を示す塗膜断面図（上塗りベース塗料塗装工程、第１補修用艶消し塗料塗装工程）である。
【図１０】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第２実施形態を示す塗膜断面図（第２補修用艶消し塗料塗装工程）である。
【図１１】本発明に係る艶消し塗装の補修方法の第２実施形態を示す塗膜断面図（シンナー塗装工程）である。
【符号の説明】
【００７０】
１…被塗物
２…下塗り塗膜
３…中塗り塗膜
４…上塗りベース塗膜
５…艶消しクリヤー塗膜
６…第１補修用艶消し塗料
７…第２補修用艶消し塗料
８…シンナー
９…上塗りベース塗料
１０…異物
１１…補修部
【図１】
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【図２】
0005181414.tif 000004
【図３】
0005181414.tif 000005
【図４】
0005181414.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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