(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）酢酸ビニルの単独重合体からなる酢酸ビニル系樹脂１〜９９重量％と（Ｂ）セルロースアセテートブチレートおよび／またはセルロースアセテートプロピオネートからなるセルロース誘導体９９〜１重量％［ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％］とからなる樹脂組成物を押出成形して得られる透明シート。
【請求項２】
（Ｂ）セルロースアセテートブチレートおよび／またはセルロースアセテートプロピオネートからなるセルロース誘導体中の、アセチル含量、プロピオニル含量、およびブチリル含量の総和が（Ｂ）セルロース誘導体に対して４０〜９９重量％である請求項１に記載の透明シート。
【請求項３】
樹脂組成物中に、さらに（Ａ）酢酸ビニル系樹脂および（Ｂ）セルロース誘導体の合計量１００重量部に対して、可塑剤が１〜３０重量部混合されている請求項１〜２いずれか１項に記載の透明シート。
【請求項４】
厚さ１ｍｍのシートにおけるＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠して測定したヘイズが１０以下である請求項１〜３いずれか１項に記載の透明シート。
【請求項５】
動的粘弾性測定で観測されるガラス転移温度が２つ以上存在している請求項１〜４いずれか1項に記載の透明シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性に優れる樹脂組成物、さらには、該樹脂組成物を成形して得られる透明シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境へ与える影響が少ないこと、石油資源が将来枯渇することなどの理由から、バイオマス由来のプラスチック素材への変更が望まれている。特に、ポリ乳酸およびポリヒドロキシ酪酸は、バイオマス由来のプラスチックとして大きな注目を集めている。ただし、どちらの材料も不透明であり、透明性プラスチックとして使用することは困難であった。また、セルロース誘導体は、主成分であるセルロース骨格がバイオマス由来であることから、環境負荷が小さく、かつ、透明性に優れるという性質を兼ね備えている。しかしながら、靭性に乏しいという欠点があった。
これらの課題を解決する方法として、セルロース誘導体にポリヒドロキシ酪酸系樹脂を混合する方法が提案されている（非特許文献１、２参照）。
しかしながら、非特許文献１、２に提案されたセルロース誘導体にポリヒドロキシ酪酸系樹脂を混合する方法においては、ポリヒドロキシ酪酸の熱分解性のため、安定して生産加工を行うことが困難であった。
【非特許文献１】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，ｖｏｌ．２７，  ｐ．４７５５（１９９４）．
【非特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，  ｖｏｌ．８９，  ｐ．２１１６（２００３）．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、透明性に優れると共に、靭性改良に優れたセルロース誘導体の樹脂組成物および該樹脂組成物からなる透明シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、（Ａ）酢酸ビニル系樹脂１〜９９重量％と（Ｂ）セルロース誘導体９９〜１重量％［ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％］を主成分とすることを特徴とする樹脂組成物に関するものである。
ここで、上記（Ｂ）セルロース誘導体は、セルロースアセテートブチレートおよび／またはセルロースアセテートプロピオネートであると共に、アセチル含量、プロピオニル含量およびブチリル含量の総和が（Ｂ）セルロース誘導体に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物には、さらに（Ａ）酢酸ビニル系樹脂および（Ｂ）セルロース誘導体の合計量１００重量部に対して、可塑剤が１〜３０重量部混合されていることが好ましい。
さらに、本発明の樹脂組成物は、厚さ１ｍｍのシートにおけるＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠して測定したヘイズが１０以下であることが好ましい。
さらにまた、本発明の樹脂組成物は、動的粘弾性測定で観測されるガラス転移温度を２つ以上有することが好ましい。
次に、本発明は、上記いずれかに記載の樹脂組成物を押出成形して得られる透明シートに関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の樹脂組成物は、セルロース誘導体に、酢酸ビニル系樹脂を加えたものであり、透明性に優れ、かつ、靭性に優れる。また、本発明の樹脂組成物を用いると、高い透明性を有し、靭性に優れた透明シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に用いる（Ａ）酢酸ビニル系樹脂としては、例えば、酢酸ビニルの単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルを鹸化処理したポリビニルアルコールなどが挙げられ、これらの１種または２種以上が混合して用いられる。また、特に透明性を得るためには、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルが好ましい。
本発明に使用される（Ａ）酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体である、ＷＡＣＫＥＲ社製の商品名ＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ１００、電気化学工業社製のサクノール  ＳＮ−１０、Aldrich Chemical Company製  試薬（polyvinyl acetate  Ｍｗ＝８０,０００）などが好ましい。
【０００７】
本発明に用いる（Ｂ）セルロース誘導体は、セルロース誘導体であれば特に限定を受けないが、透明性に優れることから、セルロースアセテートブチレートおよび／またはセルロースアセテートプロピオネートを用いることが好ましく、さらに、アセチル含量、プロピオニル含量およびブチリル含量の総和が（Ｂ）セルロース誘導体に対して４０〜９９重量％であることが優れた透明性材料を得るために好ましい。さらに好ましくは、４０〜６０重量％である。なお、アセチル含量などの測定方法は、ＡＳＴＭＤ  ８１７に詳細が記述されている。
また、セルロースアセテートブチレートおよび／またはセルロースアセテートプロピオネートにおけるアセテート、プロピオネート、およびブチレートの平均置換度としては、合計で２．０以上であることが優れた透明性材料を得るために好ましい。
【０００８】
（Ｂ）セルロース誘導体として、セルロースアセテートブチレートおよびセルロースアセテートプロピオネートを併用する場合は、両者の割合は、重量比で、通常、０．０１：９９．９９〜９９．９９：０．０１、好ましくは１：９９〜９９：１である。
本発明に使用される（Ｂ）セルロース誘導体としては、セルロースアセテートプロピオネートは、イーストマン社製の商品名ＣＡＰ−４８２−２０が挙げられ、セルロースアセテートブチレートは、イーストマン社製の商品名ＣＡＢ−３８１−２０が挙げられる。
【０００９】
本発明の樹脂組成物では、（Ａ）酢酸ビニル系樹脂と（Ｂ）セルロース誘導体が重量比率で（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１、好ましくは１０：９０〜９０：１０［ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％］である。（Ｂ）セルロース誘導体が１重量％未満では耐熱性が損なわれ、一方９９重量％を超えると靭性が損なわれる。
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、厚さ１ｍｍのシートに成形した際に、ＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠して測定したヘイズが１０以下、好ましくは０〜８であり、これによってさまざまな光学材料への応用が可能になる。ヘイズが１０を超えると光が拡散して曇ったようになり、透明性樹脂としての用途に適さない。
本発明の樹脂組成物において、後記するように、例えばバンバリーミキサーや加圧ニーダーなどのインターナルミキサー、ロール混練機、単軸または二軸押出機などを用いて混合することにより、容易に、上記ヘイズを１０以下にすることができる。
【００１１】
さらに、本発明の樹脂組成物は、動的粘弾性測定で観測されるガラス転移温度が２つ以上観測されることが好ましく、この性質によって優れた耐熱性と靭性を示す。動的粘弾性の測定は、後記するように、市販の動的粘弾性測定装置で評価可能であり、例えば１０Ｈｚの周波数で昇温速度２℃／分の条件で測定した際に観測される損失正接（ｔａｎδ）の極大としてガラス転移温度が定義される。上記観測されるガラス転移温度は、さらに好ましくは２〜３個である。
本発明の樹脂組成物において、後記するように、例えばバンバリーミキサーや加圧ニーダーなどのインターナルミキサー、ロール混練機、単軸または二軸押出機などを用いて混合することにより、上記ガラス転移温度が２つ以上観測することのできる樹脂組成物を得ることができる。
【００１２】
本発明の樹脂組成物には、（Ａ）酢酸ビニル系樹脂および（Ｂ）セルロース誘導体の合計量１００重量部に対して、さらに、可塑剤を１〜３０重量部、好ましくは、３〜２０重量部添加することも可能である。可塑剤を添加することで成形加工が容易になる。
【００１３】
本発明で用いることの可能な可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−ヘキシル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジブチルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジアルキレングリコール類などのフタル酸系可塑剤；アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジブチルジグリコール、アジピン酸ジアルキレングリコール類、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリブチルなどの脂肪族エステル系可塑剤；トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリデシルなどのトリメリット酸系可塑剤；ピロメリット酸系可塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリクレジル、リン酸トリブトキシエチルなどのリン酸エステル系可塑剤；エポキシ化大豆油などのエポキシ系可塑剤；塩素化パラフィン、ポリエステル系高分子可塑剤、ポリエーテル系高分子可塑剤に代表される高分子可塑剤などが挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。市販品としては、新日本理化社製のサンソサイザーＤＯＡ、花王社製のトリメックス Ｔ−１０などが使用される。
【００１４】
本発明の樹脂組成物の製造方法としては特に限定を受けず、（Ａ）酢酸ビニル系樹脂と（Ｂ）セルロース誘導体をバンバリーミキサーや加圧ニーダーなどのインターナルミキサー、ロール混練機、単軸または二軸押出機などを用いて混合して得られる。この際の混合温度は、通常、１２０〜３００℃、好ましくは１５０〜２６０℃程度である。
本発明の樹脂組成物を製造する際には、（Ａ）酢酸ビニル系樹脂および／または（Ｂ）セルロース誘導体をあらかじめ乾燥しておくことが望ましく、その乾燥条件は任意であり、例えば３０〜９０℃の温度にて３０分〜３日間程度乾燥することが好ましい。また、本発明の樹脂組成物を成形加工する際にも、該樹脂組成物をあらかじめ乾燥しておくことが望ましく、その乾燥条件は任意であり、例えば３０〜９０℃の温度にて３０分〜３日間程度乾燥することが好ましい。
【００１５】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、アンチブロッキング剤、離型剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、耐光安定剤、耐候性安定剤、防徽剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤および酸化防止剤などを含んでいても良い。特に、帯電防止性能を向上するためには、カチオン系、アニオン系およびノニオン系帯電防止剤を添加することが好ましい。
本発明に用いられる帯電防止剤としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリオキシエチレンラウリルジメチルアンモニウム過塩素酸塩、ポリオキシエチレンステアリルジメチルアンモニウム過塩素酸塩、ステアリルジメチル２−ヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩、オレイルアミノプロピルジメチル２−ヒドロキシエチルアンモニウム過塩素酸塩、ステアリルオレイルアミノプロピルジメチル２−ヒドロキシエチルアンモニウム過塩素酸塩、オレイルエチルジメチルアンモニウムエチル硫酸塩などの４級アンモニウム塩；アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルサルフェートナトリウムナトリウム塩、アルキルエーテルサルフェートナトリウム塩、アルキルエーテルサルフェートトリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートトリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートナトリウム塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アシルメチルタウリン酸ナトリウム、アルキルエーテルスルホン酸ナトリウムなどのアニオン活性剤；グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールブロックポリマー、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリエチレングリコールアルキルアミン、ポリエチレングリコールアルケニルアミンなどの非イオン活性剤；ジメチルアルキルアミン、アルキルジアミノエチルグリシンナトリウムなどの両性活性剤などで、好ましくは、下記式（１）に示すカチオン活性剤である。これらは１種または２種以上を混合して用いることが可能である。
【００１６】
【化１】
0005182778.tif 000002
【００１７】
〔ただし、式（１）において、Ｒ1は炭素数６〜２２のアルキル基、またはアルケニル基、Ｒ２はＣＨ３、ＣＨ２ＣＨ３、または（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＨ（ｎは１〜１０の整数である、ＸはＣｌ、ＣｌＯ４、ＮＯ３、ＣＨ３ＳＯ４、またはＣＨ３ＣＨ２ＳＯ４を表す。〕
【００１８】
帯電防止剤の添加量は、上記の（Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し、１〜２０重量部、好ましくは２〜１５重量部である。帯電防止剤が１重量部未満では帯電防止効果が充分ではなく、一方、２０重量部を超えると、表面にブリードして、べたついたり、あるいはシートどうしがブロッキングしたり、シートの透明性が悪くなる。
【００１９】
また、本発明の樹脂組成物に添加可能な安定剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ−第３ブチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロオキシ−３’，５’−ジ−第３ブチルフェノール）プロピオネート、スチレン化フェノール、４−ヒドロキシ−メチル−２，６−ジ−第３ブチルフェノール、２，５−ジ−第３ブチル−ハイドロキノン、シクロヘキシルフェノール、ブチルヒドロキシアニゾール、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−第３ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−第３ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビスフェノール、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−第３ブチルフェノール）、１，１−ビス−（４−ヒドロオキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−第３ブチルフェノール）、２，６−ビス（２’−ヒドロオキシ−３’−第３ブチル−５’−メチルベンジル）４−メチルフェノール、１，１，３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第３ブチルフェニル)ブタン、１，３，５−トリス−メチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス〔β−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアネート、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリエチルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルモノ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジフェニルハイドロゲンホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどの亜リン酸エステル系酸化防止剤などの酸化防止剤で、中でも、亜リン酸エステル系酸化防止剤が好ましく、特にテトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイトがより好ましい。
【００２０】
安定剤の添加量は、上記（Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し、０．１〜５．０重量部が好ましい。０．１重量部未満では、変色などをきたして安定効果が乏しく、一方、５．０重量部を超えると、シート物性の低下や印刷適性に劣る。さらに好ましくは、０．１〜２．０重量部である。
また、上記樹脂組成物には、色調調整のために、染料や顔料を併用しても良い。
【００２１】
また、必要に応じて添加される上記帯電防止剤などを樹脂組成物に添加する方法については、従来公知の方法が使用されるが、例えば、バンバリーミキサーや加圧ニーダーなどのインターナルミキサー、ロール混練機、単軸または二軸押出機などを用いて混合して得られる。
【００２２】
さらに、本発明の樹脂組成物には、性能を損なわない程度に他の熱可塑性樹脂やゴム、特に生分解性樹脂と称される熱可塑性樹脂がブレンドされていてもよい。
上記他の熱可塑性樹脂またはゴムとしては、ポリブチレンサクシネートやポリブチレンサクシネートアジペートなどをブレンドすることが可能である。
【００２３】
本発明の樹脂組成物の成形方法は任意であり、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、異形押出、フィルム、シート、ブロー、射出、発泡、押出コーティング、回転成形などが挙げられ、中でもシート成形性に優れる。シート成形を行う場合には、溶融樹脂の温度を１８０℃以上にすると押出負荷が低減するために好ましい。
また、フィードブロックやマルチダイなどを使用した多層共押出法などにより表面層に本発明の樹脂組成物を用い、コア層に所定の熱可塑性樹脂を用いた多層シートを成形加工することもできるが、製造方法はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明の透明シートの厚さは特に限定されないが、照明カバーや各種表示デバイスのパネル構成材料、インテリア材料などの光学材料に用いるには２０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１０ｍｍである。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、これらは例示的なものであって、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例中の各種測定を以下に示す。
〜透明性の測定〜
ＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠しヘイズメーター（東洋精機製作所製、直読式ヘイズメーター）にて厚さ１ｍｍのシートのヘイズを測定した。
〜靭性の評価〜
厚さ１ｍｍのシートを５ｃｍ角に切り出し、上方５０ｃｍから１００ｇの鉄球を落としてシートの状態を観察した。
〜ガラス転移温度の評価〜
厚さ１ｍｍのシートを短冊状に切り出し、強制振動型動的粘弾性測定装置（ＵＢＭ製、Ｅ４０００）にて周波数１０Ｈｚ、昇温速度２℃／分の条件で−１００℃から１５０℃まで測定した。損失正接（ｔａｎδ）が極大を示す温度をガラス転移温度とし、ガラス転移温度の数を評価した。
【００２６】
実施例１
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマン社製、商品名ＣＡＰ−４８２−２０、アセチル含量２．５重量％、プロピオニル含量４６．０重量％）７０重量部と酢酸ビニル単独重合体（Aldrich試薬  Ｍｗ＝８０,０００）３０重量部を内容積６０ｃｃのインターナルミキサー（東洋精機製作所社製、ラボプラストミル）にて２００℃、回転数３０ｒｐｍにて５分間混合した。得られた試料を小型圧縮成形機（テスター産業製）にて１ｍｍ厚さのシートに成形し、各種評価に用いた。配合処方を表１に結果を表２に示す。
【００２７】
実施例２
セルロースアセテートブチレート（イーストマン社製、商品名ＣＡＢ３８１−２０、アセチル含量１３．５重量％、ブチレート含量３７重量％）７０重量部と酢酸ビニル単独重合体（Aldrich試薬  Ｍｗ＝８０,０００）３０重量部を内容積６０ｃｃのインターナルミキサー（東洋精機製作所社製、ラボプラストミル）にて２００℃、回転数３０ｒｐｍにて５分間混合した。得られた試料を小型圧縮成形機（テスター産業社製）にて１ｍｍ厚さのシートに成形し、各種評価に用いた。配合処方を表１に結果を表２に示す。
【００２８】
実施例３
（Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し、さらに、可塑剤としてジエチルヘキシルアジペート（新日本理化社製、商品名サンソサイザーＤＯＡ）を１０重量部添加した以外は、実施例１と同一の方法で目的の混合物を得、各種評価を実施した。配合処方を表１に結果を表２に示す。
【００２９】
実施例４
（Ａ）〜（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し、さらに、可塑剤としてジエチルヘキシルアジペート（新日本理化社製、商品名サンソサイザーＤＯＡ）を１０重量部添加した以外は、実施例２と同一の方法で目的の混合物を得、各種評価を実施した。配合処方を表１に結果を表２に示す。
【００３０】
比較例１
実施例１で用いたセルロースアセテートプロピオネートのみでシートを作製し、各種評価を実施した。配合処方を表１に結果を表２に示すが、靭性に乏しいことが明らかである。
【００３１】
比較例２
実施例１で用いた酢酸ビニル単独重合体のみでシートを作製したが、ガラス転移温度が低くシート形状の維持が困難であり、透明シートとしての使用は不能であった。
配合処方を表１に結果を表２に示す。
【００３２】
比較例３
酢酸ビニル単独重合体の代わりに、エチレン・プロピレン共重合体（ＪＳＲ社製、ＥＰ９２１）を用いる以外は、実施例１と同一の方法で混合物を得、各種評価を実施した。配合処方を表１に結果を表２に示すが、透明性、靭性に乏しいことが明らかである。
【００３３】
【表１】
0005182778.tif 000003
【００３４】
【表２】
0005182778.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の樹脂組成物は、照明カバーや各種表示デバイスのパネル構成材料、インテリア材料などの光学材料に好適に用いられる。