(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷水器本体内に貯水槽が配設されており、この貯水槽の上段部には、容器を着脱自在に装着させるための容器装着部材が配設され、この容器装着部材に装着された容器内の水を前記貯水槽内に供給可能に構成されていると共に、前記貯水槽は、仕切板によって上側貯水部と下側貯水部に分けられ、これら上側貯水部と下側貯水部は一部において連結、連通しており、前記下側貯水部には冷却手段が配設されて前記下側貯水部内の水を冷却可能に構成され、前記上側貯水部内の水と、前記下側貯水部内の冷水とを別々に取り出し可能に構成されている冷水器において、下側貯水部の下方に酸素撹拌ポンプを配設し、この酸素撹拌ポンプの上端中央に連結した冷水流入管によって前記下側貯水部内の冷水をこの酸素撹拌ポンプに供給すると共に、真空振動吸着（Ｖａｃｃｕｍ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ、ＶＳＡ）方式のゼオライトベッドを利用した酸素発生器で発生した酸素を上記冷水流入管内を通じて冷水と共に酸素攪拌ポンプに供給し、この酸素撹拌ポンプによって撹拌、混合した冷水と酸素との撹拌混合物を酸素撹拌ポンプの上端一側に連結している冷水混合物供給部を通じて上記下側貯水部内に供給するように構成したことを特徴とする冷水器。
【請求項２】
上側貯水部の下段には常温水排出管が設けられており、前記常温水排出管は常温水接続管により冷水／常温水排出部Ｈに連結され、前記常温水接続管は貯水槽底面と水平をなす仮想線Ｘ−Ｘと１５〜４５゜の角度θ１で下方に傾斜して設けられており、前記傾斜して設けられた常温水接続管にはセラミックヒーターの加熱部材が付着されていることを特徴とする請求項１に記載の冷水器。
【請求項３】
酸素発生器で発生した酸素の濃度は６０体積％以上であり、酸素流量は０．０５〜０．５リットル／分であり、冷水に溶存された酸素の濃度は４０ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の冷水器。
【請求項４】
酸素撹拌ポンプはマグネチックモーターであることを特徴とする請求項１に記載の冷水器。
【請求項５】
冷水器の正面から１ｍ離れた距離で測定した騒音が４５ｄＢ以下であることを特徴とする請求項１に記載の冷水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷水器に設けた容器内の水を冷却水と外気温に近い水の二つの状態にして取り出すことができ、冷水が保管される下側貯水部に酸素をより効果的によく溶解させると共に、上側貯水部に収納された水と常温水接続管を通過しながら加熱された水の相互間の対流が円滑に行われて加熱部材の過負荷を予防でき、常温水の円滑な供給も可能な冷水器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、深海からくみ出した水や、地下水をくみ出した水が、ミネラル分やその他の成分を豊富に含んでいることから、コンビニエンスストアやその他の小売店において販売されている。
【０００３】
このような水は、水中に含まれたミネラル分などが加熱によって破壊されてしまうことから、通常、冷却するか或いはそのままの状態で飲まれる。そして、飲料水を貯水槽内に保持しておき、必要な時に貯水槽内から取り出して飲むことができる冷水器が特許文献１などにおいて提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記冷水器は、冷却した水しか取り出すことができず、冷却せずにそのままの水を飲みたい場合には、別途、水を用意する必要があり、面倒であるといった問題があった。
【０００５】
また、上記冷水器において、冷却する水を貯留している貯水部とは別に、冷却しない水を貯留しておく貯水部を設けてもよいが、冷却された水と冷却しない水の何れか一方の水が他方の水に比べて多く消費されたような場合には、消費されなかった貯水部内の水は長期間に亘って貯留されることとなり、衛生上好ましくないといった問題点が発生する。
【０００６】
一方、特許文献２では前述のような従来の問題点を改善するために、図４に示したように冷水器本体内に貯水槽が配設されており、この貯水槽の上段部には容器を着脱自在に装着させるための容器装着部材が配設され、この容器装着部材に装着された容器内の水を前記貯水槽内に供給可能に構成されていると共に、前記貯水槽は仕切板によって上下貯水部に分けられ、これら上下貯水部は一部において連結、連通しており、前記下側貯水部には冷却手段が配設されて前記下側貯水部内の水を冷却可能に構成され、前記上側貯水部内の水と、前記下側貯水部内の水を別々に取り出し可能に構成されている冷水器を提案している。
【０００７】
しかし、前記図４の冷水器はペットボトルなどの容器内に収容した水を冷却した水（以下、単に「冷却水」という）と、殆ど冷却しない外気温に近い状態の水（以下、「常温水」という）とにした状態で収容し、好みに応じて、冷却水と常温水の何れかを取り出して飲むことができると共に、冷却水と常温水の何れかが他方に比較して多く飲まれた場合にあっても、貯水槽内の水は冷却水及び常温水の区別なく減少し、常に新鮮な状態の冷却水及び常温水を取り出して飲むことができる効果がある。しかし、冷水器が保管される下側貯水部２ｂに酸素をよく溶解させることができず、常温水接続管、即ち第二接続管６３が９０゜角度で曲げられて貯水槽２底面と水平をなす仮想線に平行に設けられて入水端と出水端の高さが同一であるため、上側貯水部２ａに収納された水と第二接続管６３を通過しながら加熱された水との間の対流が円滑に行われない。そのため、加熱部材６５に過負荷が加えられる恐れがあり、常温水の円滑な供給も難しく、騒音も激しい問題点などがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００２−５２７２３９号公報
【特許文献２】韓国特許公開第１０−２００９−０１１７９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような従来冷水器の問題点を解決するためになされた本発明は、冷水器に装着された容器内の水を冷却水と外気温に近い水の二つの状態にして取り出すことができ、冷水が保管される下側貯水部に酸素をより効果的によく溶解させると共に、上側貯水部に収納された水と常温水接続管を通過しながら加熱された水の相互間の対流が円滑に行われて加熱部材の過負荷を予防でき、常温水の円滑な供給も可能であり、騒音も最小化できる冷水器を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために本発明に係る冷水器は、冷水器本体内に貯水槽が配設されており、この貯水槽の上段部には、容器を着脱自在に装着させるための容器装着部材が配設され、この容器装着部材に装着された容器内の水を前記貯水槽内に供給可能に構成されていると共に、前記貯水槽は、仕切板によって上側貯水部と下側貯水部に分けられ、これら上側貯水部と下側貯水部は一部において連結、連通しており、前記下側貯水部には冷却手段が配設されて前記下側貯水部内の水を冷却可能に構成され、前記上側貯水部内の水と、前記下側貯水部内の冷水とを別々に取り出し可能に構成されている冷水器において、下側貯水部の下方に酸素撹拌ポンプを配設し、この酸素撹拌ポンプの上端中央に連結した冷水流入管によって前記下側貯水部内の冷水をこの酸素撹拌ポンプに供給すると共に、真空振動吸着（Ｖａｃｃｕｍ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ、ＶＳＡ）方式のゼオライトベッドを利用した酸素発生器で発生した酸素を上記冷水流入管内を通じて冷水と共に酸素攪拌ポンプに供給し、この酸素撹拌ポンプによって撹拌、混合した冷水と酸素との撹拌混合物を酸素撹拌ポンプの上端一側に連結している冷水混合物供給部を通じて上記下側貯水部内に供給するように構成したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の冷水器は上側貯水部２ａの下段に常温水排出管９１が設けられており、前記常温水排出管９１は常温水接続管９２により冷水／常温水排出部Ｈに連結され、前記常温水接続管は貯水槽底面と水平をなす仮想線Ｘ−Ｘと１５〜４５゜の角度θ１で下方に傾斜して設けられており、前記傾斜して設けられた常温水接続管にはセラミックヒーターの加熱部材９３が付着されたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る冷水器は、冷水器に装着された容器内の水を冷却水と外気温に近い水の二つの状態にして取り出すことができ、冷水が保管される下側貯水部に酸素をより効果的によく溶解させると共に、上側貯水部に収納された水と常温水接続管を通過しながら加熱された水の相互間の対流が円滑に行われて加熱部材の過負荷を予防でき、常温水の円滑な供給も可能であり、騒音も最小化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る冷水器を概略に示した縦断面図である。
【図２】本発明に係る冷水器の上段部を詳細に示した縦断面図である。
【図３】本発明に係る冷水器のうち、常温水接続管９２及び加熱部材９３の拡大図である。
【図４】従来の冷水器を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
本発明に係る冷水器は、図１ないし図２に示したように冷水器本体１内に貯水槽２が配設されており、この貯水槽２の上段部には容器を着脱自在に装着させるための容器装着部材３が配設され、この容器装着部材３に装着された容器Ｂ内の水を前記貯水槽２内に供給可能に構成されていると共に、前記貯水槽２は仕切板４によって上側貯水部２ａ及び下側貯水部２ｂに分けられ、これら上側貯水部２ａ及び下側貯水部２ｂは一部において連結、連通しており、前記下側貯水部２ｂには冷却手段８が配設されて前記下側貯水部内の水を冷却可能に構成され、前記上側貯水部２ａ内の水と、前記下側貯水部２ｂ内の水を別々に取り出し可能に構成されている冷水器において、前記下側貯水部２ｂには真空振動吸着(ＶＳＡ）方式のゼオライトベッドを利用した酸素発生器で発生した酸素と冷水を撹拌して循環させる酸素撹拌ポンプ７３が連結されていることを特徴とする。
【００１５】
図１は本発明に係る冷水器を概略に示した縦断面図であり、図２は本発明に係る冷水器の上段部を詳細に示した縦断面図である。
【００１６】
下側空間部１５には酸素発生器７１が設けられている。酸素発生器７１はゼオライトベッドと圧力振動吸着(Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ、以下「ＰＳＡ」という)を使用して製造する方法と、ゼオライトベッドと真空振動吸着(ＶＳＡ)を使用する方法、または電気分解を利用する方法が知られている。コンパクトなサイズの低騒音室内用冷水器を製作することにおいて、ＰＳＡ方式の製品は相対的にサイズと騒音が大きいため、適用することが難しい。また電気分解方式は極少量の酸素が発生するため、高効率の溶存システムを別に備えなければ、酸素の供給量が非常に低減して、実質的に必要な量の酸素を生産することができない短所がある。したがって、このような場合は高圧大容量ポンプを使用した高効率溶存システムが必要であるが、これは非常に大きな騒音を誘発する。
【００１７】
さらに、より大きな問題は電気分解方式の場合、電極板による水の分解により酸素を発生させるため、非常に純粋な水を使用しないと、電極板に異物が付着して電極板の寿命が短縮され、酸素の発生が円滑でない問題がある。そのため、電気分解に必要とした水の供給方法が非常に重要になる。
【００１８】
これを解決するためにはフィルターなどの使用が必要であり、これを周期的に交替しなければならない問題が発生する。
【００１９】
したがって、高純度の適正流量を有するコンパクトな酸素発生器７１においては、ＶＳＡ方式が有効である。
【００２０】
一方、従来の酸素溶存方法においては、酸素発生器で発生した酸素をエアーストーンなどを利用して直接貯水槽２内の冷水に供給している。
【００２１】
しかし、このような方法は別の溶存装置が不要であるので、騒音が小さくてコストを低減する長所があるが、エアーストーンで発生した酸素バブルのサイズが大きいため、冷水に酸素が溶解される速度が遅く、濃度も低い短所がある。したがって、一定水準以上の酸素溶存冷水を生成するためには酸素発生器を長時間稼動しなければならない問題点があった。
【００２２】
このように溶存量を増大するために、モーターが装着された酸素発生器７１を長時間に亘って稼動させると、酸素発生器自体の発熱量が大きくなって、耐久性が非常に低下するようになり、順次に騒音も増大する問題が発生するようになる。
【００２３】
したがって、このような問題を解決するために酸素発生器７１の稼動時間を最小化すると共に、酸素の溶存効率も増大させるために本発明の冷水器を開発するようになった。
【００２４】
即ち、酸素発生器７１を２０分間稼動した後１時間停止するサイクルと、１時間稼動した後１時間停止するサイクルを比べると、定量的にも前者が約３倍の耐久性を有するようになるためである。
【００２５】
また他の酸素溶存方法においては、酸素と冷水を混合して高圧でオリフィス管を通過させて酸素バブルのサイズを小さくすることによって、溶存効率を向上する方法がある。より高い効率を得るために、中空糸膜を通過させる方法も使用しているが、このような方法は冷水と酸素が混合した混合物を高圧で通過させるため、大きな騒音が発生し、高圧を提供するために相対的に高コストの大型ポンプを使用しなければならない短所がある。
【００２６】
普通の場合、冷水器の正面から１ｍ離れた距離で測定した騒音が４５ｄＢ以下であれば、大部分の人々が騒音を大きく感じないことが知られている。しかし、室内に設けた冷水器の正面から１ｍ離れた距離で測定した騒音が５０ｄＢ以上であれば、騒音を検知し始める。高圧で混合物がオリフィス管を通過する時、冷水器の正面から１ｍ離れた距離で測定した騒音が５０ｄＢ以上に高くなる。
【００２７】
本発明ではＶＳＡ方式のゼオライトベッドを利用した酸素発生器７１で酸素を生産するため、酸素発生器７１自体の発熱量が多くなって耐久性が低下する従来の問題点を効果的に防止でき、冷水器の正面から１ｍ離れた距離で測定した騒音を４５ｄＢ以下に低下することができる。
【００２８】
また、本発明は下側貯水部２ｂの下段に冷水と酸素発生器７１で発生した酸素を撹拌して前記下側貯水部２ｂに循環供給する酸素撹拌ポンプ７３が連結されているので、酸素は下側貯水部２ｂに収納された冷水内によりよく溶解される。
【００２９】
前記酸素撹拌ポンプ７３の上端一側には冷水と酸素の混合物を下側貯水部２ｂ内に供給する酸素／冷水混合物供給部７が連結されており、このポンプ７３の上端中央には冷水下側貯水部２ｂに収納された冷水を酸素撹拌ポンプ７３に供給する冷水流入管７４が連結されている。
【００３０】
騒音減少の効果などを考えると、前記酸素撹拌ポンプ７３はマグネチックモーターであることが好ましい。
【００３１】
本発明に係る冷水器の酸素発生器７１で発生した酸素の濃度は６０体積％以上であり、酸素流量は０．０５〜０．５リットル／分であり、冷水に溶存された酸素の濃度は４０ｐｐｍ以上である。
【００３２】
酸素発生器７１で発生した酸素と貯水槽２内にある水を酸素撹拌ポンプ７３を利用して強く撹拌／排出すると、３リットルの冷水における溶存濃度は４０ｐｐｍ以上に早期に、例えば２０分内に早く向上する。
【００３３】
一般的に、冷水は５〜１５ｐｐｍ程度の溶存酸素を含んでいる。酸素撹拌ポンプ７３の容量に基づいて、その回転速度は２０００−３７００ｒｐｍ水準が好ましく、吸入端をＴ型で製作して酸素発生器から供給される酸素と貯水槽の水を同時に吸入できる構造に構成することが好ましい。また、酸素発生器の酸素供給流量は０．０５〜０．５リットル／分になるようにして、貯水槽内の水と酸素が循環供給されるようにすることが好ましい。
【００３４】
酸素撹拌ポンプ７３の回転速度が２０００ｒｐｍより小さい時は撹拌効果が低下し、３７００ｒｐｍより大きい時は騒音が大きくなる。また、酸素供給流量が０．０５より小さい時は溶存速度が低くなり、０．５より大きい時は溶存速度の増加は極微であるが、撹拌時の騒音が増加する。
【００３５】
このような用途に最適の酸素撹拌ポンプとしては多様な種類のモーターを使用できるが、騒音、耐腐蝕性、耐久性を勘案する時、マグネチックモーターを使用することが好ましい。
【００３６】
さらに、酸素発生器で発生した酸素の濃度が６０体積％以上にならなければならない。万一酸素の濃度がその未満である場合は酸素の濃度が不十分であるため酸素発生器の稼動時間を最小化することができず、最小稼動時間（例えば、２０分未満の稼動時間)内に酸素濃度を向上することができない場合は稼動時間が長くなるため騒音が増大するなどの原因になる。
【００３７】
本発明に係る冷水器は図１及び図３に示したように、上側貯水部２ａの下段には常温水排出管９１が連結されており、この常温水排出管９１は常温水接続管９２を介して冷水／常温水排出部Ｈに連結され、この常温水接続管９２は貯水槽２の底面と水平をなす仮想線Ｘ−Ｘと１５〜４５゜の角度θ１で下方に傾斜して設けられている。このように傾斜して設けられた常温水接続管９２にはセラミックヒーターの加熱部材９３が付着された構造を有する。
【００３８】
図３は前記常温水接続管９２及び加熱部材９３の拡大図である。従来の冷水器における常温水供給方法は、図４に示したように上側貯水部２ａの水を飲む時、加熱部材６５を利用して接続管内の水を加熱する方法を使用している。このような方法は第二接続管６３の角度が９０゜に曲げられていることによって、加熱部材６５の周辺はヒーターの発熱により周囲部分が加熱されながら局部的な過熱が発生し、加熱された温水が貯水槽２に流れることが円滑でないため常温水部分の加熱温度が低い状態である。また熱の対流が出水と貯水槽側に分散されて常温水の供給容量が小さく、加熱部材６５に過負荷が加えられる短所がある。
【００３９】
このような短所を解決するために、本発明では図１及び図３に示したように常温水接続管９２を貯水槽２の底面と水平をなす仮想線Ｘ−Ｘと１５〜４５゜の角度θ１で下方に傾斜して設け、常温水接続管９２に付着される加熱部材９３も常温水接続管９２と同様に、傾斜して設ける。
【００４０】
それによって、常温水接続管の出水端９２Ｂの高さが常温水接続管の入水端９２Ａの高さより低く保持される。
【００４１】
それによって、加熱部材９３により加熱された常温水接続管９２内の温水は出水端９２Ｂより上側にある入水端９２Ａに容易に対流しながら、上側貯水部２ａ内の水と熱交換を繰り返すようになって入水端９２Ａの温度を約１７℃の常温に保持させ、加熱部材９３と接触する常温水接続管内の温度を約６０℃に保持して加熱部材９３の過負荷を予防する。
【００４２】
この時、加熱部材９３の温度が１１０℃以上である場合は加熱部材の過負荷による耐久性の低下及び安全上の問題が発生する恐れがあり、９０℃以下である場合は入水端の温度が１７℃以下に保持されて常温水の円滑な供給が難しくなる。
【００４３】
常温水接続管の傾斜角度θ１が１５゜未満である場合は温水の対流が円滑に行われないため、上側貯水部２ａ内の水温が１５℃以下に低下するようになる。一方、この傾斜角度θ１が４５゜を超過すると水の対流は円滑であるが、ヒーターのサイズに比例して内部空間が大きくなり、そのため全体製品のサイズも大きくなる。
【００４４】
常温水接続管の入水端９２Ａ側の曲げ角度θ２は１１０゜であり、出水端９２Ｂ側の曲げ角度θ３は９０゜であることが好ましい。
【００４５】
一方、下側貯水部２ｂの下段には冷水排出管９４が設けられており、冷水排出管９４の一側と常温水接続管９２の一側はそれぞれ冷水／常温水排出部Ｈに連結されている。
【００４６】
前記冷水／常温水排出部Ｈは冷水／常温水排出口Ｈ１と図示しなかった別の選択ボタンにより冷水及び常温水のいずれかを選択することができ、それによって冷水／常温水排出口Ｈ１を通じて選択した水が取り出される。
【００４７】
本発明の冷水器Ａの一例を図１ないし図２を参照しつつ説明する。図１ないし図２において、冷水器本体１内は上下載置板１１、１２によって上下方向に三個に区画され、それぞれ上から下に向かって上側空間部１３、中央空間部１４及び下側空間部１５からなっている。
【００４８】
冷水器本体１の上側空間部１３内には貯水槽２が配設されている。この貯水槽２は、平面矩形状の底部２１と、この底部２１の外周縁から上方に向かって延設された周壁部２２とからなる有底筒状に形成されており、上端は全面的に開口している。
【００４９】
そして、冷水器本体１の上端面には開口部１６が形成されており、この開口部１６の垂直下方に貯水槽２の上端開口部が位置した状態となるように、貯水槽２の上端開口端部を冷却器本体１に固定させている。
【００５０】
更に、冷水器本体１の開口部１６には容器装着部材３が一体的に設けられている。この容器装着部材３は、平面円形状の底部３１と、この底部３１の外周縁から上方に延設された円筒状の周壁部３２とからなる支持部３ａと、この支持部３ａの底部３１に一体的に設けられた装着部３ｂとを備えている。なお、支持部３ａの底部３１と周壁部３２との連設部には、支持部３ａの内外面間に亘って貫通する貫通孔３ｃが形成されている。
【００５１】
容器装着部材３の支持部３ａの周壁部３２は、下半部が一定の内径を有する円筒部３２ａと、この円筒部３２ａの上端に連続し且つ上方になるにしたがって外方に向かって内径が大きくなるすり鉢状の容器支持部３２ｂとを備えている。
【００５２】
そして、容器装着部材３の支持部３ａにおける容器支持部３２ｂの内周面３２１ｂは、外方に向かって円弧状に湾曲した曲面に形成されており、この内周面３２１ｂによって容器Ｂの上部Ｂ２を支持するように構成されている。
【００５３】
更に、容器装着部材３の支持部３ａの周壁部３２の上端縁にはその全周に亘ってリング状の水平部３３が延設され、この水平部３３の外周縁にはその全周に亘って垂直下方に向かって外側壁部３４が延設されている。
【００５４】
また、容器装着部材３の支持部３ａの底部３１には装着部３ｂが一体的に設けられている。この装着部３ｂは、上端が閉塞され且つ下端が全面的に開口してなる一定長さを有する有底円筒状に形成され、上端の閉塞部を上方にして支持部３ａの底部３１を貫通して下端部を支持部３ａの底部３１の下面から下方に突出させている。
【００５５】
そして、装着部３ｂの上端部には、その内外周面間に亘って貫通する流通孔部３５、３５が直径方向に対向した状態に形成されており、この流通孔部３５、３５及び装着部３ｂ内の空間部を通じて、支持部３ａの内側と外側とが連通した状態となっている。
【００５６】
容器装着部材３の支持部３ａ内に、ペットボトルなどの容器Ｂをその開口部を下方にして配設すると、容器Ｂの上部Ｂ２が容器支持部３２ｂの内周面３２１ｂに支持された状態となると共に、容器Ｂの口部Ｂ１が容器装着部材３の装着部３ｂの上端部に被嵌した状態となる。この状態では、容器Ｂの口部Ｂ１内に、装着部３ｂの流通孔部３５、３５が位置した状態となる。
【００５７】
容器装着部材３を冷水器本体１の開口部１６内に上方から挿入することによって、容器装着部材３の支持部３ａの外側壁部３４が冷水器本体１の開口部１６の内周面１６ａに当接した状態に、容器装着部材３が冷水器本体１の開口部１６内に装着して一体化されている。
【００５８】
容器装着部材３の支持部３ａは、その円筒部３２ａがその上端部を除いて貯水槽２内に位置した状態となっており、容器装着部材３に容器Ｂを装着した状態において、容器Ｂの口部Ｂ１の開口端（下端）が貯水槽２の上端よりも下方に位置した状態となるように構成されている。
【００５９】
また、貯水槽２内の上下方向の中央部には仕切板４が配設されている。この仕切板４は、貯水槽２の底部２１と同一形状で且つ底部２１よりも一回り小さな大きさに形成されており、この仕切板４によって、貯水槽２内が上下貯水部２ａ、２ｂに区画されている一方、仕切板４の外周縁と、この外周縁に対向する貯水槽２の内周面との間には全周に亘って隙間２ｃが形成されており、上下貯水部２ａ、２ｂは隙間２ｃによって連結、連通した状態とされている。
【００６０】
そして、仕切板４の外周縁にはその全周に亘って筒状の氷規制部４１が一体的に設けられており、この氷規制部４１によって下側貯水部２ｂ内で形成された氷が上側貯水部２ａ内に侵入しないように構成されている。
【００６１】
更に、仕切板４の下面外周縁部には、一定高さを有する筒状の酸素保持板４２が後述する連結管部４６を包囲するように一体的に設けられており、この酸素保持板４２と、この酸素保持板４２で囲まれた仕切板４部分とによって酸素空間部４３が形成されており、この酸素空間部４３によって酸素／冷水混合物供給部７から供給される酸素を保持し酸素層４３ａを形成することができるように構成されている。
【００６２】
一方、仕切板４の上面には、上記酸素保持板４２よりも小さな直径を有し且つ容器装着部材３の支持部３ａの円筒部３２ａよりも大きな直径を有する一定高さの円筒状の仕切壁４４が後述する連結管部４６を包囲するように上方に向かって突設されており、容器装着部材３の保持部３ａの下端部が仕切壁４４の上部内に位置している。なお、仕切壁４４の上端が、容器装着部材３の装着部３ｂに装着した容器Ｂの口部Ｂ１の開口端(下端)よりも下方に位置するように構成されている。
【００６３】
そして、仕切壁４４で囲まれた仕切板４部分には、この仕切板４を上方に半円球状に膨出させることによって膨出部４５が複数個、形成され、この各膨出部４５の頂部に酸素流通孔４５ａが上下面間に貫通した状態で貫設されており、酸素空間部４３内に保持された酸素が断続的に酸素流通孔４５ａを通じて仕切板４の上方、即ち、上側貯水部２ａに供給されるように構成されている。なお、酸素流通孔４５ａの直径は、通常、２．５ｍｍ以下、好ましくは１〜２ｍｍに調整されている。
【００６４】
更に、仕切板４の中央部には該仕切板４を上下方向に貫通した状態に一定長さを有する連結管部４６が一体的に設けられており、連結管部４６は、その内部に上下方向に貫通する貫通孔を有しており、その貫通孔の上端開口部が、容器装着部材３の装着部３ｂの下端開口部から垂直下方に僅かに離れた位置に位置している一方、貫通孔の下端開口部には常温水排出管９１が連結されている。
【００６５】
一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求範囲に開示した本発明の範疇及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。
【符号の説明】
【００６６】
１      冷水器本体
２      貯水槽
２ａ    上側貯水部
２ｂ    下側貯水部
２ｃ    隙間
３      容器装着部材
３ａ    支持部
３ｂ    装着部
４      仕切板
４１    氷規制部
４２    酸素保持板
４３    酸素空間部
４３ａ  酸素層
４４    仕切壁
４５ａ  貫通孔
４６    連結管部
５      排出部材
５ａ    排出部
５ｂ    カバー部
５３    排出管
５４    管体部
５５ｃ  開口部
６１    第一接続管
６２    第一蛇口部
６３    第二接続管
６４    第二蛇口部
６５    加熱部材
７      酸素／冷水混合物供給部
８      冷却管
Ａ      冷水器
Ｂ      容器
Ｂ１    口部
７３    酸素撹拌ポンプ
７４    冷水流入管
９１    常温水排出管
９２Ａ  常温水接続管の入水端
９２    常温水接続管
９２Ｂ  常温水接続管の出水端
９３    加熱部材
Ｘ−Ｘ  貯蔵槽底面と水平の仮想線
９４    冷水排出管
Ｈ      冷水／常温水排出部
Ｈ１    冷水／常温水排出口
θ１    Ｘ−Ｘ線と常温水接続管がなす傾斜角
θ２    常温水入水端の曲げ角度
θ３    常温水出水端の曲げ角度 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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