(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水膨張性不織布（５２）を内周面に巻き付けた管継手（５３）を、支持部材（７１）によって支持するとともに、この管継手（５３）の内側に挿入可能とされ、且つ、管継手（５３）の内周面に対して近接離間する方向に移動可能とされた複数の分割型材（８２・・）からなる内金型（８１）を、前記管継手（５３）の内側に挿入して、前記管継手（５３）の吸水膨張性不織布（５２）全周に亘って前記内金型（８１）の分割型材（８２・・）を数回に分けて押し付けることで、前記吸水膨張性不織布（５２）を前記管継手（５３）の内周面に一体的に取り付けるようにした取付方法であって、前記分割型材（８２・・）の各回の押し付けに際して、各回の押し付け部位を前記管継手（５３）の内周面に沿った周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしたことを特徴とする管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。
【請求項２】
前記内金型（８１）を周方向に３分割して、これら３ピースの分割型材（８２・・）を前記吸水膨張性不織布（５２）に同時に数回押し付ける間に、前記３ピースの分割型材（８２・・）若しくは前記管継手（５３）をその管軸を中心として所定角度回転させて、各回の押し付け部位を前記管継手（５３）の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせるようにした請求項１記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。
【請求項３】
各分割型材（８２・・）の押し付け面（８３・・）を、それら分割型材（８２・・）を前記吸水膨張性不織布（５２）に押し付けたときの前記管継手（５３）の管軸を中心とした中心角が６０度以上となる円弧状に形成してある請求項２記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。
【請求項４】
各分割型材（８２・・）の押し付け面（８３・・）に、前記管継手（５３）の内周面に形成した螺旋状の凹部（５６）に嵌り込む螺旋状の凸部（８４）を形成してある請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。
【請求項５】
前記内金型（８１）の分割型材（８２・・）を、片持ち支持した状態で前記管継手（５３）の内側に挿入して、前記吸水膨張性不織布（５２）に押し付けたときに、前記内金型（８１）の分割型材（８２・・）の自由端間に、それら分割型材（８２・・）の自由端側を前記吸水膨張性不織布（５２）に押圧する押圧部材（７２）を挿入させるようにした請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。
【請求項６】
前記支持部材（７１）を、前記管継手（５３）を内挿固定する挿入孔（７０）付きの枠材とした請求項１乃至５のいずれかに記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばハンドホールに埋設した管路口部材とケーブル保護管とを接続するための管継手、或いは、ケーブル保護管同士を接続するための管継手に対して、その内周面に止水用の吸水膨張性不織布を一体的に取り付けるための取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハンドホールに埋設した管路口部材とケーブル保護管とを接続したり、ケーブル保護管同士を接続するための管継手として、内周面に止水用の吸水膨張性不織布を貼り付けたものが知られている。このような管継手を使用した接続構造においては、接続部分において吸水膨張性不織布が介在して、この吸水膨張性不織布が地中の水分を吸収して膨張することで、接続部分に生じる隙間を塞いで良好な止水性が確保されるようになっている。
【０００３】
この種の管継手においては、その内周面に不織布をきっちりと沿わせながら精度良く貼り付ける必要がある。貼り付け不良が生じていると、管継手を管路口部材やケーブル保護管に差し込みやねじ込みによって接続するにあたって、大きな力が必要となり、しかも不織布に皺や捻れが生じて薄肉部分ができてしまい、これによって良好な止水性の確保が困難となる。
【０００４】
そこで、従来より、不織布を一体的に精度良く貼り付けた管継手を得るために、例えば特許文献１や特許文献２にも開示されているように、金型を使用して、管継手の成形時にその内周面に不織布を圧着するといった方法が採られている。
【０００５】
なお、特許文献１においては、芯型に不織布を仮付けして、その不織布を外側から覆うようにして管継手成形用のパリソンを供給した後、その外側から金型を型締めして、管継手と不織布とを一体化させている。また、特許文献２においては、芯型に不織布を被せて、その外側から第１金型を型締めして不織布を成形した後に、その成形した不織布の外側に第２金型をセットして管継手成形用の合成樹脂を射出して、管継手と不織布とを一体化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５１６８６号公報
【特許文献２】特許第３６４７８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１や特許文献２に開示されているような方法では、管継手の成形時に不織布を貼り付けているので、既に成形されている管継手に対して不織布を貼り付けることはできなかった。
【０００８】
既に成形されている管継手に不織布を貼り付ける場合には、管継手の内周面に不織布を仮止めした状態で、この不織布を金型によって押し付けるといった方法が採られている。このとき使用する金型としては、半割や４つ割りのものが一般的である。ところが、このような金型で不織布を押し付けると、金型の分割型材の境界部分において、隣接する分割型材のエッジにより不織布がたくり上げられて突起状に盛り上がった状態となり、貼り付け不良を生じることがあった。
【０００９】
また、管継手の内周面に不織布を仮止めした状態で、この不織布を管継手の内側に差し込むか或いはねじ込んで嵌合した中子によって押し付けるといった方法が採られることもある。ところが、この場合には、中子の嵌合がきついと、中子と不織布との摩擦抵抗によって不織布に皺や捻れが生じてしまい、また中子の嵌合がゆるいと、管継手と不織布との密着度を高めることができないといったように、管継手の内周面に不織布をきっちりと沿わせながら精度良く貼り付けることが困難であった。
【００１０】
そこで、この発明は、上記不具合を解消して、既に成形されている管継手の内周面に、吸水膨張性不織布をきっちりと沿わせながら精度良く取り付けることができる管継手への吸水膨張性不織布の取付方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明の取付方法は、吸水膨張性不織布５２を内周面に巻き付けた管継手５３を、支持部材７１によって支持するとともに、この管継手５３の内側に挿入可能とされ、且つ、管継手５３の内周面に対して近接離間する方向に移動可能とされた複数の分割型材８２・・からなる内金型８１を、前記管継手５３の内側に挿入して、前記管継手５３の吸水膨張性不織布５２全周に亘って前記内金型８１の分割型材８２・・を数回に分けて押し付けることで、前記吸水膨張性不織布５２を前記管継手５３の内周面に一体的に取り付けるようにしており、前記分割型材８２・・の各回の押し付けに際して、各回の押し付け部位を前記管継手５３の内周面に沿った周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
具体的には、前記内金型８１を周方向に３分割して、これら３ピースの分割型材８２・・を前記吸水膨張性不織布５２に同時に数回押し付ける間に、前記３ピースの分割型材８２・・若しくは前記管継手５３をその管軸を中心として所定角度回転させて、各回の押し付け部位を前記管継手５３の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせるようにしている。
【００１３】
また、各分割型材８２・・の押し付け面８３・・を、それら分割型材８２・・を前記吸水膨張性不織布５２に押し付けたときの前記管継手５３の管軸を中心とした中心角が６０度以上となる円弧状に形成してある。
【００１４】
さらに、各分割型材８２・・の押し付け面８３・・に、前記管継手５３の内周面に形成した螺旋状の凹部５６に嵌り込む螺旋状の凸部８４を形成してある。
【００１５】
また、前記内金型８１の分割型材８２・・を、片持ち支持した状態で前記管継手５３の内側に挿入して、前記吸水膨張性不織布５２に押し付けたときに、前記内金型８１の分割型材８２・・の自由端間に、それら分割型材８２・・の自由端側を前記吸水膨張性不織布５２に押圧する押圧部材７２を挿入させるようにしている。さらに、前記支持部材７１を、前記管継手５３を内挿固定する挿入孔７０付きの枠材としている。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の取付方法によると、管継手の吸水膨張性不織布全周に亘って内金型の分割型材を数回に分けて押し付ける際に、各回の押し付け部位を周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせているので、各分割型材の境界部分において吸水膨張性不織布が突起状に盛り上がるといった従来のような貼り付け不良をなくすことができ、既に成形されている管継手の内周面全周に、吸水膨張性不織布をきっちりと沿わせながら均一な厚みで精度良く取り付けることができる。
【００１７】
また、内金型を３ピースの分割型材によって構成し、これら３ピースの分割型材を数回に分けて吸水膨張性不織布に同時に押し付けることで、吸水膨張性不織布を分割型材によって内側からバランス良く押さえ付けることができ、吸水膨張性不織布をより確実に精度良く取り付けることができる。
【００１８】
さらに、分割型材の押し付け面に、管継手の内周面に形成した凹部に嵌り込む螺旋状の凸部を形成することで、管継手の内周面が螺旋形状であっても、その螺旋形状にきっちりと沿わせながら吸水膨張性不織布を取り付けることができる。
【００１９】
さらにまた、片持ち支持された内金型の分割型材の自由端間に押圧部材を挿入して、それら分割型材の自由端側を吸水膨張性不織布に押圧することで、弱くなりがちな分割型材の自由端側の押圧力を高めて、管継手の両端部おける吸水膨張性不織布の取り付け具合を均一にすることができる。
【００２０】
また、枠材の挿入孔に管継手を内挿固定することによって、内金型の内側からの押し付けに際しての管継手の傾きや変形等を抑えながら、管継手を安定した状態で支持することができ、吸水膨張性不織布をより確実に精度良く取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施形態に係る取付方法によって吸水膨張性不織布を内周面に貼り付けた管継手の縦断面図である。
【図２】同じくその側面図である。
【図３】管継手の使用例を示す縦断面図である。
【図４】取付装置の概略平面図である。
【図５】取付装置の動作途中を示す概略平面図である。
【図６】取付装置の動作途中を示す概略平面図である。
【図７】取付装置の動作途中を示す概略平面図である。
【図８】枠材に固定した管継手の内側に内金型を挿入した状態を示す横断面図である。
【図９】枠材に固定した管継手の内側に内金型を挿入した状態を示す側面図である。
【図１０】第１熱プレス工程の状態を示す側面図である。
【図１１】第１熱プレス工程の状態を示す横断面図である。
【図１２】第２熱プレス工程の状態を示す側面図である。
【図１３】分割型材の押し付け範囲を示す図である。
【図１４】熱プレス補助工程の状態を示す側面図である。
【図１５】熱プレス補助工程の状態を示す側面図である。
【図１６】熱プレス補助工程の状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１及び図２は、この発明の一実施形態に係る取付方法によって止水用の吸水膨張性不織布５２が一体的に貼り付けられた管継手５３を示している。
【００２３】
管継手５３は、図３に示すように、電線や光ファイバーケーブルを挿通させる地中埋設型のケーブル保護管５４、５４同士を接続するためのものである。この管継手５３は、ブロー成形によって成形されており、外周面に螺旋状の凸部５５が、内周面に螺旋状の凹部５６が形成された螺旋波形管からなる。なお、ケーブル保護管５４、５４も、内外周面に螺旋状の凹凸部が形成された螺旋波形管からなる。
【００２４】
また、この管継手５３の内周面には、図１及び図２に示すように、その全周に亘ってシート状の吸水膨張性不織布５２が一体的に貼り付けられている。吸水膨張性不織布５２は、例えば吸水性及び保水性に優れた高吸水性ポリマーを合成樹脂製の不織布に含有させたものであって、水を吸収して膨張する能力を有している。
【００２５】
そして、管継手５３の両端部にケーブル保護管５４、５４の端部を夫々ねじ込んで内嵌することで、図３に示すように、ケーブル保護管５４、５４同士が管継手５３を介して接続されるようになっている。この接続状態において、管継手５３とケーブル保護管５４、５４との間には吸水膨張性不織布５２が介在しており、この吸水膨張性不織布５２が地中の水分を吸収して膨張することで、管継手５３とケーブル保護管５４、５４との接続部分に生じる隙間を塞いで良好な止水性が確保される。
【００２６】
図４乃至図７は、管継手５３の内周面に吸水膨張性不織布５２を一体的に取り付けるための取付装置５１を示している。この取付装置５１においては、基台６０上に２組のレール材６１、６２が取り付けられている。一方のレール材６１は、互いに平行な一対のシャフト６１ａ、６１ａからなり、前後方向に沿って配されている。また、他方のレール材６２は、互いに平行な一対のシャフト６２ａ、６２ａからなり、左右方向に沿って配されている。すなわち、レール材６１、６２は、互いに直交する方向に配されている。
【００２７】
一方のレール材６１には、そのレール材６１に沿ってスライド可能とされた第１可動台６３が取り付けられ、他方のレール材６２には、そのレール材６２に沿ってスライド可能とされた第２可動台６４が取り付けられている。なお、第１可動台６３及び第２可動台６４は、図示しない空圧又は油圧シリンダや駆動モータ等の駆動手段によって移動するようになっている。
【００２８】
そして、第１可動台６３上には、図８に示すように、吸水膨張性不織布５２を内周面に巻き付けて仮止めした管継手５３を内挿固定する挿入孔７０付きの枠材(支持部材)７１と、この枠材７１の挿入孔７０に対して挿脱可能とされた押圧部材７２とが設けられている。押圧部材７２は、第１可動台６３上の一対の軸受け７４、７４によって支持されたシャフト部７５と、このシャフト部７５の先端部に取り付けられたテーパー面を有する差し込み部７６とを備えており、図示しない空圧又は油圧シリンダや駆動モータ等の駆動手段によって左右方向に移動するようになっている。
【００２９】
第２可動台６４上には、図示しない空圧又は油圧シリンダや駆動モータ等の駆動手段を内装したケース８０と、このケース８０に片持ち支持されて、枠材７１の挿入孔７０に内挿固定された管継手５３の内側に挿入可能とされた内金型８１とが設けられている。
【００３０】
内金型８１は、図９に示すように、枠材７１の挿入孔７０に内挿固定された管継手５３の内周面に沿った周方向に３分割されている。すなわち、内金型８１は、同形状の３ピースの分割型材８２・・から構成されている。これら３ピースの分割型材８２・・は、図示しないヒータによって加熱可能とされ、またケース８０内の駆動手段が夫々連結されて、管継手５３の内周面に対して近接離間する方向に同時に移動可能(内金型８１全体が拡径／縮径可能)とされ、且つ、管継手５３の内周面から離間した状態(内金型８１全体が縮径した状態)において管継手５３の管軸を中心として同時に回転可能とされ、且つ、管継手５３の内周面から離間した状態(内金型８１全体が縮径した状態)において管継手５３の管軸方向に同時に移動可能とされている。詳細な動作については後述するが、上記の第１可動台６３及び第２可動台６４、押圧部材７２、内金型８１の分割型材８２・・を適宜移動、回転させながら、分割型材８２・・の外周面である押し付け面８３・・を管継手５３の内周面に巻き付けた吸水膨張性不織布５２に押し付けて、吸水膨張性不織布５２を加熱圧縮するようになっている。なお、第１可動台６３及び第２可動台６４、押圧部材７２、内金型８１の各駆動手段の駆動は、図示しないマイクロコンピュータによって制御されている。
【００３１】
分割型材８２・・の押し付け面８３・・は、それら分割型材８２・・を吸水膨張性不織布５２に押し付けたときの管継手５３の管軸を中心とした中心角が６０度以上、具体的には約７０度となる側面視円弧状に形成されている。そして、これら押し付け面８３・・には、図８に示すように、管継手５３の内周面の凹部５６に対応した螺旋状の凸部８４・・が夫々形成されていて、分割型材８２・・を吸水膨張性不織布５２に押し付けたときに、管継手５３の凹部５６に押し付け面８３・・の凸部８４・・が嵌り込むようになっている。
【００３２】
次に、上記構成の取付装置５１を使用して、管継手５３の内周面に吸水膨張性不織布５２を一体的に貼り付けるときの動作について説明する。まず、ブロー成形された冷却後の管継手５３を用いて、その管継手５３の一端部側の内周面に、２枚に分けたシート状の吸水膨張性不織布５２をその端部同士が重合するように巻き付けて仮止めし、他端部側の内周面にも同様にして、２枚に分けたシート状の吸水膨張性不織布５２をその端部同士が重合するように巻き付けて仮止めする。この場合、それぞれの吸水膨張性不織布５２の片面には接着剤が塗布されていて、この接着剤付きの片面を管継手５３の内周面に接着しながら巻き付ける。なお、この吸水膨張性不織布５２の仮止めに際しては、管継手５３の内周面両端部において、それぞれ１枚のシート状の吸水膨張性不織布５２を使用して、その端部同士が重合するように巻き付けるようにしても良いが、上記のように分割した吸水膨張性不織布５２を使用することにより、吸水膨張性不織布５２を管継手５３の内周面の螺旋形状にうまく沿わせながら巻き付けることができる。
【００３３】
続いて、この吸水膨張性不織布５２を巻き付けて仮止めした管継手５３を、取付装置５１の枠材７１の挿入孔７０に挿入して固定する。このときの取付装置５１は、図４に示す状態にあり、内金型８１に干渉することなく管継手５３の固定が行えるようになっている。管継手５３を枠材７１にセットした後、第１可動台６３及び第２可動台６４を移動して、内金型８１、管継手５３及び押圧部材７２を一直線上に配置し、内金型８１を管継手５３の内側に挿入する(図５、図８、図９参照)。この状態で、ヒータによって１５０℃以上に加熱した内金型８１の分割型材８２・・を適宜移動、回転させて、それらの押し付け面８３・・を吸水膨張性不織布５２全周に亘って同時に数回に分けて押し付けて、吸水膨張性不織布５２の接着剤を溶かして糊として利用しながら、仮止めしてある吸水膨張性不織布５２を管継手５３の内周面に一体的に貼り付ける。
【００３４】
すなわち、まず内金型８１を拡径して分割型材８２・・の押し付け面８３・・を吸水膨張性不織布５２に同時に押し付け(図６、図１０、図１１参照)、吸水膨張性不織布５２を管継手５３の管軸を中心とした合計約２１０度の範囲に亘って加熱圧縮し、所定時間経過後、内金型８１を縮径して分割型材８２・・を吸水膨張性不織布５２から離間させる(第１熱プレス工程)。続いて、分割型材８２・・を管継手５３の管軸を中心として約６０度回転させ、且つ、分割型材８２・・を管継手５３の管軸方向に移動させて分割型材８２・・の押し付け面８３・・の凸部８４・・と管継手５３の凹部５６との位置合わせを行う。この状態から、再び内金型８１を拡径して分割型材８２・・の押し付け面８３・・を吸水膨張性不織布５２に同時に押し付け(図１２参照)、吸水膨張性不織布５２を管継手５３の管軸を中心とした合計約２１０度の範囲に亘って加熱圧縮し、所定時間経過後、内金型８１を縮径して分割型材８２・・を吸水膨張性不織布５２から離間させる(第２熱プレス工程)。
【００３５】
このような第１熱プレス工程及び第２熱プレス工程が完了したときには、吸水膨張性不織布５２全周に亘って押し付けがなされ、しかも膨張性不織布５２には分割型材８２・・の押し付け面８３・・の端部によって２度の押し付け(オーバーラップ)がなされる領域(管継手５３の管軸を中心とした約１０度の範囲)が合計６箇所生じることになる(図１３参照)。これら領域は、従来であれば分割型材のエッジによってたくり上げられて突起状に盛り上がった状態となり易い分割型材の境界部分であり、このような領域を２度に亘って加熱圧縮することで、膨張性不織布５２の貼り付け不良をなくすことができる。
【００３６】
なお、第１熱プレス工程及び第２熱プレス工程の完了後に、更に第１熱プレス工程及び第２熱プレス工程を数セット繰り返して行うようにして、吸水膨張性不織布５２の貼り付けをより一層確実にしても良い。セット回数については、吸水膨張性不織布５２や管継手５３の厚みや径等に応じて適宜設定すれば良い。
【００３７】
また、このような第１熱プレス工程及び第２熱プレス工程の途中において、押圧部材７２を使用して吸水膨張性不織布５２への分割型材８２・・の押し付けを補助している(熱プレス補助工程)。
【００３８】
すなわち、第１熱プレス工程や第２熱プレス工程では、片持ち支持された状態の分割型材８２・・を吸水膨張性不織布５２に押し付けているので、分割型材８２・・の自由端側の押圧力が基端側の押圧力よりも弱くなることがある。このため、熱プレス補助工程では、第１熱プレス工程や第２熱プレス工程において分割型材８２・・を吸水膨張性不織布５２に押し付けたときに、片持ち支持された状態で管継手５３の内側に挿入された分割型材８２・・の自由端間に、押圧部材７２の差し込み部７６を挿入して、分割型材８２・・の自由端側を吸水膨張性不織布５２に確実に押圧するようにしている(図７、図１４、図１５、図１６参照)。これにより、管継手５３の両端部における吸水膨張性不織布５２の貼り付け具合を均一にしている。なお、熱プレス補助工程のタイミングや回数は、吸水膨張性不織布５２や管継手５３の厚みや径等に応じて適宜設定すれば良い。
【００３９】
このように、上記の取付装置５１においては、３ピースの分割型材８２・・を同時に数回に分けて吸水膨張性不織布５２に押し付ける間に、分割型材８２・・を管継手５３の管軸を中心として所定角度回転させて、各回の押し付け部位を管継手５３の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせている。従って、各分割型材８２・・の境界部分において吸水膨張性不織布５２が突起状に盛り上がるといった従来のような貼り付け不良をなくすことができ、既に成形されている管継手５３の内周面全周に、吸水膨張性不織布５２をきっちりと沿わせながら均一な厚みで精度良く貼り付けることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、３ピースの分割型材８２・・からなる内金型８１を使用した一例を示したが、これに限る必要はない。例えば、２ピースや４ピース以上の分割型材からなる内金型を用いて、これら分割型材を吸水膨張性不織布全周に亘って数回に分けて押し付け、各回の押し付け部位を周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしても良い。
【００４１】
また、内金型の分割型材の各回の押し付けに際して、管継手をその管軸を中心として所定角度回転させることで、各回の押し付け部位を周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしても良い。
【００４２】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
５２・・吸水膨張性不織布、５３・・管継手、５６・・管継手の凹部、７０・・挿入孔、７１・・枠材(支持部材)、７２・・押圧部材、８１・・内金型、８２・・分割型材、８３・・押し付け面、８４・・分割型材の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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