(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編幅全体にわたって複数本の緯糸をコースに沿って同時に挿入して折り返し、少なくともその左右の折り返し端部を経糸により連続して編成して拘束する編物の製造方法において、
複数本の緯糸を個々にガイドする緯糸と同数のガイドを有する緯糸キャリアを編幅全体にわたって往復させることにより、緯糸同士を干渉させずに互いに平行に挿入して、緯糸が反転するごとに、各緯糸の並び順序を編地編成方向で逆にすることを特徴とする編物の製造方法。
【請求項２】
緯糸が中空糸膜であることを特徴とする請求項１に記載の編物の製造方法。
【請求項３】
編幅全体にわたって往復動する単一の緯糸キャリアを介して同一コースに沿って複数本の緯糸を同時に挿入して折り返し、少なくともその左右の折り返し端部を経糸により連続して編成し拘束する編物の製造装置において、
緯糸キャリアは、各緯糸ごとにガイドする複数の径が異なるロール周面を有し自由回転する往復ガイド用の左右一対のガイドロール組を備え、
前記各ガイドロール組における複数のロール周面の各ガイド位置が編成方向に所要寸法ずれて配置されてなる、
ことを特徴とする編物の製造装置。
【請求項４】
前記左右一対のガイドロール組は全体として合同の形状を有してなり、各緯糸をガイドする左右の隣接する各ロール周面の配置が回転軸方向において逆に配列されてなることを特徴とする請求項３記載の編物の製造装置。
【請求項５】
前記左右の各ガイドロール組における対応するロール周面間のガイド位置のずれ量は少なくとも１本の緯糸の太さ以上であることを特徴とする請求項３又は４に記載の編物の製造装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載された編物の製造装置がラッセル編機であることを特徴とする編物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編幅全体に複数本の緯糸を平行に挿入して折り返し、その折り返し端部を経糸により拘束して編成する編物の製造方法とその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来も、コースごとに単一の緯糸（緯挿入糸) が編幅全体にわたって挿入される経編物の製造は、例えば特許第２５７６００２号公報（特許文献１）に開示されているように、緯糸挿入用ガイドを用いて編物のコース方向両端部で折り返し、編幅全体にわたって経糸により編成される各コースごとの編み目のシンカーループに緯糸が挿入される。この種の編物の代表的な編成機として、いわゆるラッシェル機が多用されている。このラッシェル機における緯糸挿入用ガイドは、円筒状もしくはリング状のガイドを使用するのが一般的である。
【０００３】
一方、近年は上記編物の編成効率を向上すべく、例えば特開昭５６−５８０４３号公報（特許文献２）や特開２００１−２１４３５２号公報（特許文献３）により提案されているように、隣接するコースのそれぞれに複数本の異なる緯糸を同時に挿入することが行われている。
【０００４】
特許文献２によれば、図１３及び図１４に示すように、連続して供給される複数本の緯糸を、編成方向に移動する編幅方向に配された一対の無端搬送チェーン１００上に所定のピッチで配された複数の緯糸保持部材２００にそれぞれ掛け渡した状態で、受取り位置（導糸部）から引渡し位置（編成部）へと搬送する。受取り位置において、一対の搬送チェーン１間を往復運動可能で、緯糸本数に応じた複数個の糸ガイド３１０を有するキャリア３００を備えている。このキャリア３００が糸ガイド３１０を介して、往復動するごとに一方の搬送チェーン１００の対応する各緯糸保持部材２００に巻掛けられた多数の緯糸を、他方の搬送チェーン１００のずれて配置された緯糸保持部材２００間を通して導き、このずれて配された保持部材に巻掛けて一方の搬送チェーン１００に戻す。糸ガイド３１０が、図１４(a) に示すように搬送チェーン１００の編幅端の外側に達すると、図１４(b) に示すように搬送チェーン１００（緯糸保持部材２００）がチェーン方向３８０に緯糸本数分を移動するとともに、糸ガイド３１０が更に外側へと移動する。その後、糸ガイド３１０は、図１４(c) に示すように、後続の緯糸保持部材２００の間に位置するように移動したのち、図１４(d) に示すように、横糸挿入方向へと水平移動する。
【０００５】
特許文献３では、図１５及び図１６に示すように、編機の編針列方向に平行に複数本の緯糸３０，３１を同時に往復させる複数の緯糸ガイド４０を有するキャリア２０と、編幅方向の両端部で回動し、その外周に沿って配列された複数の係止ピン８０に緯糸３０，３１を順次掛け渡して編成領域に搬送して地編目列に挿入する緯糸搬送部材５０，５１とを備えた経編機における緯糸挿入装置において、前記キャリア２０により給糸された２コース分の緯糸を折り返して編成部にて平行と往復すべく、編成領域の両端部に設けられた緯糸掛け渡し部材により緯糸を隣接する各掛止ピン８０に交互に掛け渡している。
【０００６】
上述のとおり、特許文献２及び３に記載された緯糸挿入装置は、いずれも複数本の緯挿入糸を同時に平行に走行させるものであるが、この平行に走行する複数本の緯挿入糸は編成部における隣接するコースに振り分けて挿入されるに止まり、同一コースに吹く数本の緯挿入糸を挿入するものではない。すなわち、両文献２及び３のいずれも、予め２本以上の緯挿入糸を平行に配するように操作して、コースごとに編成される経糸のシンカーループにそれぞれ緯挿入糸を挿入し通常の経編地を編成するものであって、予め平行に配された複数本の緯挿入糸を１コースに同時に平行に挿入するものではない。
【０００７】
そのため、上記特許文献２及び３では、互いに平行に走行する複数本の緯挿入糸の複数の緯糸保持部材２００或いは係止ピン８０に、それぞれ緯挿入糸を保持又は係止させて折り返す折り返し部では、複数本の緯挿入糸の並び順が前回と同じであり、その折り返し端部において前回の緯挿入糸と今回の緯挿入糸との間で互いに交差するようになる。また、これらの文献２及び３に記載された緯挿入糸の挿入装置によれば、仮に複数本が平行に並べられた状態で緯挿入糸がのシンカーループに挿入されたとしても、同一のコースに沿って複数の経編針により形成される編目によって編幅全体にわたって緯挿入糸が拘束されるため、緯挿入糸が折り返し部において交差しても編地全体には大きな影響を及ぼさない。
【特許文献１】特許第２５７６００２号公報
【特許文献２】特開昭５６−５８０４３号公報
【特許文献３】特開２００１−２１４３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年、多数の中空糸膜を平行に並べた中空糸膜モジュールを汚泥槽に浸漬させて濾過を行い、中空糸膜の長さ方向にばっきして中空糸膜の洗浄を行う洗浄方式が多様な分野で採用されるようになっている。ここで、中空糸膜モジュールを製造するにあたり、中空糸膜を緯挿入糸として使って、上述のような経編機に適用する試みがなされている。このとき、従来以上に編成効率を向上させるため、緯挿入糸として複数本の中空糸膜を左右に往復動させる単一の緯挿入糸ガイドに通して、複数本の緯挿入糸を同時に編成しようとすることが考えられる。複数本の緯挿入糸としての中空糸膜は、その折り返し両端部で折り返すごとに経編糸に編み込まれ拘束されて耳部を形成する。この場合、同時に編幅全体を数カ所で経編糸によって拘束することもできるが、折り返し端部だけを経編糸によって拘束することが多い。
【０００９】
一方、緯挿入糸ガイドは、上述のとおり一般に円筒状もしくはリング状である。この円筒状のガイド内に複数本の緯挿入糸を挿通させると、ガイドを挿通したのちの複数本の緯挿入糸の配列は成り行きに任されるため、緯挿入糸を編成部に挿入する過程で緯挿入糸同士が交差する可能性が高い。製造される中空糸膜ジュールの中空糸膜が交差していると、中空糸膜に沿って鉛直上方に流れるシサが中空糸膜の交差部で引っ掛かりやすく、シサが溜まりやすいという問題があった。
【００１０】
また仮に、上記特許文献２及び３のラッシェル編機を使って、複数本の緯挿入糸としての中空糸膜を同時に一つのコースに挿入する場合、その複数本の中空糸膜は折り返し端部に配される経編針により形成される編目のシンカーループに挿入されるに過ぎず、ニードルループと交絡することがないため、上述のように折り返し端部において交差する複数本の中空糸膜の交差部は編幅中央へと移行しやすい。従って、上記特許文献２及び３に記載された経編機によっては、仮に多数コース方向に列設された経編針のうち両端の経編針を除き、全ての経編針を排除したときには、折り返し端部で交差する中空糸膜同士が中央へと移行しやすい。このように、中空糸膜同士が編幅中央部にて交差していると、上述のように洗浄時にその交差部にシサが溜まりやすくなる。
【００１１】
本発明は、こうした従来の経編機では解決し得ない課題を解決すべくなされたものであり、その具体的な目的は、複数本の緯挿入糸を同一のコースに同時に挿入して編幅端部を経糸にて拘束し、その端部で折り返すことを繰り返す、編物の製造方法及び装置にあって、同時に挿入された複数本の緯挿入糸が互いに交差することなく平行に編成することを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、本件の製造方法に係る発明の基本構成である、編幅全体にわたって複数本の緯糸をコースに沿って同時に挿入して折り返し、その左右の折り返し端部を経糸により連続して編成する編地の製造方法において、複数本の緯糸を独立してガイドする複数のガイドを有する緯糸キャリアを編幅全体にわたって単に往復させることで、緯糸同士を干渉させずに互いに平行に挿入して、緯糸が反転するごとに、各緯糸の並び順序を編地編成方向で逆にすることを特徴とする編物の製造方法により、効果的に達成される。
【００１３】
また、前述の製造方法は、同じく本件の製造装置に係る発明の基本構成である、編幅全体にわたって往復動する単一の緯糸キャリアを介してコースに沿って複数本の緯糸を同時に挿入して折り返し、その左右の折り返し端部を経糸により連続して編成する編物の製造装置において、緯糸キャリアは、各緯糸ごとにガイドする複数のガイド周面を有するとともに自由回転する往復用の左右一対のガイドロール組を有してなり、前記各ガイドロール組における複数のロール周面の各ガイド位置が編成方向に所要寸法ずれて配置されてなること特徴とする編物の製造装置により効率的に実施される。
【００１４】
上記製造方法に係る発明にあって、特に前記緯糸が中空糸膜であることが有効である。また、上記製造装置に係る発明にあっては、前記左右一対のガイドロール組は合同の形状を有してなり、各緯糸をガイドする左右に隣接する各ロールの周面の配置が回転軸方向において逆に配列されてなることが好ましく、更に前記左右の各ガイドロール組における対応するロール周面間のガイド位置のずれ量は少なくとも１本の緯糸の太さ以上であること好ましい。かかる編物の製造装置がラッセル編機である場合には、従来の構造を僅かに変更するだけで上記目的に合致する編物を製造できる装置となる。
【発明の作用効果】
【００１５】
緯糸ガイドとして、編幅全体にわたり往復動する緯糸キャリア上に、編幅端部においてそれぞれ反転する複数本の緯糸をガイドする自由回転可能なロール群からなる左右一対のガイドロール組を採用している。例えば、編機の左端部から右端部に向けて緯糸キャリアを移動させるときは、左右一対のガイドロール組間に同時に供給される複数本の緯糸を左側のガイドロール組の各ガイドロールに掛け回して案内し右端まで挿入する。緯糸キャリアが右端に達すると、緯糸キャリアは反転して左方向へと移動する。このとき、左右一対のガイドロール組の左側に配された同数のガイドロールに掛け回された複数本の緯糸は、緯糸キャリアの右側に配されたガイドロール組の各ガイドロールへと移行して、各ガイドロールに掛け回されたのち、同ガイドロールに案内されて複数本の並列する緯糸を左方向へと引き出していく。
【００１６】
ガイドロール組の好ましい態様によると、左右の一方のガイドロール組には径の異なる複数のロールが同じ軸線上に多段に配されており、左右の他方のガイドロール組には一方のガイドロール組とは逆の配列で同形の複数のロールが平行な軸線上に多段に配されている。複数本の緯糸は、前記左右いずれかのガイドロール組の多段の各ロールの外周（溝）面にそれぞれ係合し、緯糸キャリアの上記移動に伴って、互いに並列して案内されて延びていき、編幅方向の一端部に達する。緯糸キャリアは編幅方向の一端部に達すると、そこで反転して編幅方向の他端部に向けて移動を開始する。このとき、複数本の緯糸は、それぞれ左右の反対側のガイドロール組の対向するロールの外周（溝）面へと移行する。前記他方のガイドロール組における径の異なるロール配置順は、一方の異なる径のロール配置順とは逆になっている。
【００１７】
このときの平行に延びる複数本の緯糸の配列順を編成方向の上流側から下流側に向けて１、２、３、…、ｎとすると、他端部に達したｎ本の緯糸はロール配置が逆である左右に対向する他方の各ロールへと移行して、各ロールの外周（溝）面に係合する。例えば、緯糸の本数が５本であって、左側のガイドロール組のロール段を５段とし、そのロール径が手前から奥に向けて順次大きくなるように配されており、右側のガイドロール組のロール段も５段であって、そのロール径を手前から奥に向けて順次小さくなるように配していると仮定する。緯糸供給源から供給される５本の緯糸が緯糸キャリア上の左右のガイドロール組の間に導入される。
【００１８】
いま、横糸キャリアが編機の左端部から右端部に向かって移動するとき、左右のガイドロール組の間に導入された５本の緯糸は、それぞれ左側ガイドロール組の５段の径の異なるロール外周（溝）面に係合して右方向へと案内されて、５本の緯糸の配列順を上記のごとく１、２、３、４、５として、互いに平行を保って右端部に達する。緯糸キャリアが右端部に達したのち、反転して左端部に向けて移動する瞬間に、５本の緯糸は右側の５段のロール外周（溝）面に係合する。このとき、右側の５段のロール外周面の径は、上述のごとく右側の５段のロール外周面の径の順序とは逆になっている。そのため、緯糸キャリアが右端部から左端部に向けて移動を開始したときの５本の緯糸の配列順は編成方向上流側から順次５、４、３、２、１と先の配列とは逆になっている。
【００１９】
このことは、５本の緯糸のうち編成方向の最も下流側の緯糸が反転したのちは最も上流側に配され、最も上流側の緯糸が反転後は最も下流側に配され、全ての緯糸の配列順が逆転することを意味し、反転部における５本の緯糸は互いに交差することなく平行に移動しながら反転する。本発明にあっては、この反転部に形成される複数本の緯糸のループに対して、経編針によって形成される経編目のニードルループに挿通させて編み込み、緯糸の編成端部を拘束する。その結果、製造される編物は、その幅方向の両端部が経糸により順次編成されて拘束されて耳部を形成し、その左右の耳部間にあっては全ての緯糸が互いに交差することなく平行に並んだ形態を維持した編物が製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の代表的な実施形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の編物の好適な製造装置であるラッシェル編機の正面図を概略で示している。本発明の編物の製造方法は、既述したとおり、編幅全体にわたって緯糸（緯挿入糸）を折り返して挿入し、その緯糸を複数本の経糸にウェールに沿って形成される編み目のシンカーループにて拘束して編物を編成する。
【００２１】
本発明方法にとって重要な点は、編幅全体にわたって１つのコースに沿って複数本の緯糸を同時に挿入することであり、また複数本の緯糸が同時に挿入されるとき、複数本の緯糸同士が、その編成の途中で互いに交差することがなく平行に挿入できることである。既述したとおり、従来の複数本の緯糸を１つのコースに沿って同時に挿入しようとするときに、移動ガイドとして１個の円筒状もしくはリング状のガイドを使用するのが一般的である。このような円筒状もしくはリング状のガイドに複数本の緯糸を案内させて、ガイドを移動し同一のコース上に形成される多数の編目に複数の緯糸を同時に挿入すると、ガイドに案内されるときの緯糸の配列は成り行きに任されるため、その配列は乱れ、編成中に互いに交錯しやすい。
【００２２】
また、例えば特許文献２及び３に記載されている、通常の緯挿入編物の製造であれば、一緒に緯挿入される緯糸が編物端部（耳部）において交差しても、編物の左右端部間の編物本体部分は多数の経編針により形成されるコース方向の編目によって拘束され、編物端部に形成される緯糸同士の交差部分が編物本体部分にまで波及することがない。そのため、製品価値が低下することはない。また、通常の経編物であれば、同じコースに挿入された複数本の緯糸が仮に編成途中において１〜２か所に交錯部分が生じたとしても、編物としての価値を低下させることは少ないが、例えば既述したような中空糸膜モジュールを使った汚水の洗浄方式では、中空糸膜モジュールの構成糸条である多数の中空糸膜は互いに平行に並列して、中空糸膜同士が交差しないようにすることが重要である。
【００２３】
この中空糸膜モジュールの製造において、中空糸膜を緯糸として使い上述のラッシェル編機を用いて中空糸膜モジュールを編成するにあたっても、その編成効率を高めるため、上記特許文献２及び３に記載された緯糸挿入装置と同様に、複数本の中空糸膜を編幅全体にわたって挿入することが望ましい。このとき、複数本の緯糸を単一の緯糸ガイドを編幅全体にわたり左右に移動させ、その反転する端部に経糸を編み込むことによって拘束する。一方で、例えば編物の両端部以外の本体部分は緯糸を経糸により拘束せずに、挿入された複数本の緯糸を互いに交差することなく平行に配列されている中空糸膜モジュールを確実に且つ容易に製造できることが求められている。
【００２４】
本発明では、図１に示すように、緯糸キャリア１が左右に移動して同時に緯糸２を図示せぬクリールなどの緯糸供給源から引き出す。緯糸キャリア１が編幅方向の左右両端に移動するごとに、緯糸２の折り返し端部にて経編針３によって経糸４を編み込んで緯糸２を拘束し、編物５を編成する。１回に引き出される複数本の緯糸２に対して、編幅方向で往復動する単一の緯糸キャリア１が用いられる。
【００２５】
本実施形態にあっては、単一の前記緯糸キャリア１の移動時に同時に緯糸キャリア１によりガイドされて引き出される複数本の緯糸は、図示せぬ緯糸供給源から中継ロール６を介して供給される３本の中空糸膜２−１、２−２、２−３（図２参照）である。ただし、本発明における緯糸２は、中空糸膜に限定されるものではなく、例えば通常の繊維糸条であってもよい。また、編機上で同時に緯挿入される緯糸の本数も３本に限らず、２本以上であれば任意である。
【００２６】
本発明にとって最も重要な構成は、前記緯糸キャリア１が緯糸挿入方向の左右一対のガイドロール組７，８を有している点である。この左右一対のガイドロール組７，８のうち左側の第１ガイドロール組７は緯糸２を編成部ＮＰの右端へとガイドしながら引き出す（挿入する）ときのガイドロール組であり、右側の第２ガイドロール組８は緯糸２を編成部ＮＰの左端へとガイドしながら引き出す（挿入する）ときのガイドロール組である。
【００２７】
図２〜図６示す本発明の第１実施形態における第１ガイドロール組７は、図２に示すように、３個の第１〜第３のガイドロール７−１、７−２、７−３を有している。第１〜第３の各ガイドロール７−１、７−２、７−３は小径、中径、大径の３つの異なる径をもち、同一の支軸上に回転自在に所要の間隙をあけて多段に支持されている。その配列順は、編成部における経編針の配置側とは反対側の緯糸キャリア側から見た正面視で、図４に示すように小径、中径、大径の順に配されている。第１〜第３のガイドロール７−１、７−２、７−３は、その外周に沿って緯糸（中空糸膜）７をガイドするガイド溝９が形成されている。ここで、第１〜第３のガイドロール７−１、７−２、７−３の半径の寸法は、各ガイドロール７−１、７−２、７−３間で、それぞれ各緯糸２−１、２−２、２−３の太さ以上の差が生じるように設定されている。
【００２８】
一方、同じ緯糸キャリア１に一端が固設された支軸に回転自在に支持された第２ガイドロール組８は、図３及び図５に示すように、３個の第４〜第６のガイドロール８−１、８−２、８−３を有している。第４〜第６の３個のガイドロール８−１、８−２、８−３は、前記第１〜第３の各ガイドロール７−１、７−２、７−３と同じ径をもつ、小径、中径、大径の３個のロールから構成されているが、その配列順は上記第１ガイドロール組７の配列とは逆であって、編成部における緯糸キャリア側から見た正面視で、図４及び図６に示すように大径、中径、小径の順に配されている。つまり、第１ガイドロール組７と第２ガイドロール組８とは、全体の形状としては合同であるが、第１〜第３のガイドロール７−１、７−２、７−３と、第４〜第６のガイドロール８−１、８−２、８−３の配置が逆になっている。
【００２９】
さて、以上の構成を備えた本実施形態による製造装置を使った中空糸膜を緯糸とした経編物の製造方法を、図１〜図６を参照しながら具体的に説明する。
図１はラッシェル編機の編成部における緯糸挿入面から見た正面図であり、緯糸キャリア１が編成部ＮＰの左端に位置したときの概略図である。いま、図示せぬ緯糸供給源から繰り出される３本の中空糸膜２−１、２−２、２−３は、中継ロール６を介して編成機上の緯糸キャリア１に支持された左右の第１及び第２ガイドロール組７，８の間に導入される。前記緯糸キャリア１はエンドレスチェーン１０に支持されて、エンドレスチェーン１０を正逆転駆動して編成部ＮＰの左右両端部間を往復動させる。
【００３０】
図３は、緯糸キャリア１が編成部ＮＰの左端部から右端部に向けて移動するときの状態を示している。緯糸キャリア１が編成部ＮＰの左端部から移動を開始すると、第１及び第２ガイドロール組７，８の間に導入された３本の中空糸膜２−１〜２−３は、同図に示すように、緯糸キャリア１に一端を固設された同一の支軸上に自由回転可能に支持されている第１ガイドロール組７の径の異なる第１〜第３ガイドロール７−１、７−２、７−３のそれぞれに掛け回されて、編成部ＮＰの右端部に向けて引き出される。
【００３１】
このとき、第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３の配置を見ると、図４及び図７に示すように、編成方向（図面の下方）に向かって第１中空糸膜２−１が最も下方に位置して挿入され、第２及び第３の中空糸膜２−２，２−３は第１中空糸膜２−１の上方に順次位置して挿入される。ここで、緯糸キャリア１が右端部に達する直前で、経編針３がショギングとスイングをして経編目を形成すると同時に、第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３が前記経編目のシンカーループに挿通される。第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３が前記経編目のシンカーループに挿通されると緯糸キャリア１は反転して、編成部ＮＰの左端部に向けて移動を開始する。このとき、第１及び第２ガイドロール組７，８間に導入されている第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３は、第２ガイドロール組８の対応する第４〜第６ガイドロール８−１〜８−３へと移行して、それぞれの周面に形成されたガイド溝９に掛け回される。
【００３２】
第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３は、第２ガイドロール組８の対応する第４〜第６ガイドロール８−１〜８−３へと移行して直後に、再び経編針３がショギング動作とスイング動作をして経編目を形成する。このとき、折り返そうとする緯糸７を経編針３によって形成された前記経編目のシンカーループに挿入する。この状態で緯糸キャリア１が左動を開始し、第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３が緯糸キャリア１上の第２ガイドロール組に移行する。糸キャリア１は、引き続き編成部ＮＰを左端部へと移動し、第１〜第３の中空糸膜２−１〜２−３を左端部まで引き出していく。この左端部では、前述の右端部と同様に左端部に配された経編針３により２つの編目が形成され、緯糸２の左端折り返し端部を経糸４によって拘束する。以上の操作が繰り返しなされて、図６に模式的に示されたとおり、編幅方向左右両端部においても、第１〜第３の３本の中空糸膜２−１〜２−３は交差することなく、編成方向に並列した状態で折り返され、その折り返し端の間も３本の中空糸膜２−１〜２−３は互いに交差せずに平行に並んで配された経編物が得られる。
【００３３】
本発明にあって、上述のように左右一対の第１及び第２ガイドロール組７，８における多段に配される各ガイドロールの配置順を左右で逆にすることが重要である。図１０は、第１及び第２ガイドロール組７’，８’における多段に配するガイドロールの配置を逆にせず同一配列としたときの例を示している。第１及び第２ガイドロール組７’，８’に多段に配された左側の第１〜第３のガイドロール７’−１，７’−２，７’−３によってガイドされる緯糸２の配列順序は、編成方向（図の上下）に、上から２−１，２−２，２−３の順である。一方、右側の第４〜第６のガイドロール８’−１，８’−２，８’−３によってガイドされる緯糸の配列は、上から２−１，２−２，２−３の順である。すなわち、左右のガイドロール組７’，８’によりガイドされる緯糸の配列順序は変わらず同じとなる。このことは、図１１に示すように、左右の折り返し端部において、複数本の緯糸の全てが交差することを意味する。
【００３４】
図示例では、左右のガイドロール組７’，８’に配されるガイドロール７’−１，７’−２，７’−３と８’−１，８’−２，８’−３とに径に差をつけておらず、同一形状のロールを側面図で上下にずれをもたせて配しているが、ガイドロール７’−１，７’−２，７’−３と８’−１，８’−２，８’−３とを異径の場合にあっても、第１及び第２のガイドロール組７’，８’を左右対称に配した場合には、同じように編幅方向の折り返し端部に複数本の緯糸間に交差部分が発生する。
【００３５】
図７〜図９は、本発明の第２実施形態による左右のガイドロール組における各ガイドロールの配置例を示している。
本実施形態にあっては、第１及び第２のガイドロール組７，８の第１〜第６のガイドロール７−１，７−２，７−３と８−１，８−２，８−３との全てが同一形状をもっている。これを前後に間隔をおいて配した３枚の板材１−１，１−２，１−３を有する緯糸キャリア１を傾斜させて配し、各板材１−１，１−２，１−３に側面から見て、上下方向に固設位置をずらせて固設された第１〜第３の支軸１１−１，１１−２，１１−３に各ガイドロールを自由回転可能に支持させている。
【００３６】
第１ガイドロール組７の第１〜第３のガイドロール７−１，７−２，７−３は下方に行くに従って、経編針３に向けて接近するように傾斜して配されており、第２ガイドロール組８の第４〜第６のガイドロール８−１，８−２，８−３は下方に行くに従って、経編針３から離間するように傾斜して配されている。かかる配置により、同一径のガイドロールであっても、緯糸２の折り返し端部において、同時に挿入される複数本の緯糸２−１〜２−３が互いに交差せず並列して折り返すようになる。
【００３７】
図１２は、前述のようにして得られた経編物の一部を示している。同図にあっては、得られる経編物の左右両端を経糸４により拘束している例を示しているが、本発明は用途によって編物の形態を安定化するため、同図に破線で示すように、編物両端の経糸４による拘束に加えて、両端間の編地本体に所要の間隔をおいて任意の位置で経糸４により同様の拘束をするようにしてもよい。
【００３８】
上記実施形態により得られる中空糸膜を緯糸として編成した編物を使って、洗浄処理などに使われる中空糸膜モジュールを作成する場合には、図示は省略するが、編物を長さ方向に所要の長さで切断する。このときの切断は両端の経糸を一か所で切断するとともに、その切断端同士を連結する３本の中空糸膜を同じく一か所で切断し、切断された編物を同一平面上で９０°回転させて、緯糸である中空糸膜を縦方向にして、上下の中空糸膜切断端を除く編物の上下端縁部をポッティング材により固定する。更に、このポッティング材により固定された上下端部の左右端間を枠材等により固定して中空糸膜モジュールが作成される。この中空糸膜モジュールを複数枚用意して、これらを所要の間隔をおいて積層配置し、最終的な中空糸膜からなる洗浄ユニットを製造する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施するためのラッシェル編機の概略を示す緯糸挿入側から見た正面図である。
【図２】本発明の代表的な実施形態を示す緯糸キャリアの左側に多段に配された異なる径のガイドロール組のロール配列と複数本の緯糸のガイド状況と経糸針、編物の説明図である。
【図３】同実施形態の緯糸キャリアの右側に多段に配された異なる径のガイドロール組のロール配列と複数本の緯糸のガイド状況と経糸針、編物を示す説明図である。
【図４】編物キャリアの右行時の緯糸のガイド状態を示す部分斜視図である。
【図５】編物キャリアの左行時の緯糸のガイド状態を示す部分斜視図である。
【図６】第１実施形態によって編成した編物の一例を模式的に示す平面図である。
【図７】緯糸キャリアに同径のロールの軸を夫々ずらして配列して構成した左側ガイドロール組のロール配列を示す側面図である。
【図８】緯糸キャリアに同径のロールの軸を夫々ずらして配列して構成した右側ガイドロール組のロール配列を示す側面図である。
【図９】緯糸キャリア上の図７及び図８に示した左右一対のガイドロール組の配列状態を示す斜視図である。
【図１０】左右一対のガイドロール組のガイドロールを同径として、緯糸キャリア上に左右対称に配列した例を示す側面図である。
【図１１】図１０のロール配置によって編成される編物を模式的に示す平面図である。
【図１２】本発明により得られる編物の部分平面図である。
【図１３】従来の緯挿入編物製造装置の一例を概略で示す正面図である。
【図１４】同製造装置による編み物の製造手順を示す説明図である。
【図１５】従来の緯挿入編物製造装置の他例を概略で示す正面図である。
【図１６】同製造装置の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１                          緯糸キャリア
1-1,1-2,1-3                 板材
２                          複数本からなる緯糸
2-1,2-2,2-3                 第１〜第３緯糸（中空糸膜）
３                          経編針
４                          経糸
５                          編物
６                          中継ロール
７                          第１ガイドロール組
7-1,7-2,7-3                 第１〜第３のガイドロール
８                          第２ガイドロール組
8-1,8-2,8-3                 第４〜第６のガイドロール
９                          緯糸ガイド溝
１０                        エンドレスチェーン
11-1,11-2,11-3              第１〜第３の支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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