(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物台本体(2)に割出回転可能に軸支された中空の割出軸(3)及びその先端のタレットケース(1)と、割出軸(3)の中空孔に挿通された中空の不回転軸(6)で前記刃物台本体に相対回転不能に連結されて前記タレットケース内に位置するガイドブロック(5)と、このガイドブロックに軸受(52,53)でタレットケース(1)の直径方向に軸支された工具連結軸(7)と、不回転軸(6)の中空孔に回転自在に挿通されて工具モータ(83)で回転駆動される工具駆動軸(8)と、この工具駆動軸の回転を前記工具連結軸に伝達する一対の傘歯車(71,81)とを備えた回転工具タレットにおいて、
前記工具連結軸(7)を軸支する軸受(52,53)の外輪側を冷却するジャケット(41,42)と、前記タレットケース(1)の外周側においてケース本体(1a)の前面ないし背面に面接触するケースカバー(1b)ないしリング部材(1c)の当該面接触部分に形成した円周方向のケース冷却溝(75,85)と、冷却液供給ポンプとその戻りタンクとにそれぞれ連通されている前記刃物台本体の２個の通孔(24a,24c)及び前記割出軸に設けた放射方向の２個の通孔(36a,36c)を通して前記不回転軸(6)に冷却液を供給及び排出する流体継手(68)と、前記不回転軸及びガイドブロックに穿孔されて前記ジャケット(41,42)と前記流体継手の２個の通孔とを連通する送り孔及び戻り孔(64,66,67,65)と、前記割出軸及びタレットケースに穿孔されて前記ケース冷却溝(75,85)と前記流体継手の２個の通孔(36a,36c)とを連通する送り孔(95a,96a,97a)及び戻り孔(95c,96c,97c)とを備えていることを特徴とする、回転工具タレット。
【請求項２】
前記ケース冷却溝(75)が同心円上に配置した多重のケース冷却溝(75a〜75c)で形成され、隣接するケース冷却溝相互が両者を区画する境界壁の一部を切除して形成した連通部(76a,76b)で連通され、これらケース冷却溝への冷却液の流入口(77a)及び流出口(77c)が、当該流入口又は流出口に連通しているケース冷却溝の連通部(76a,76b)の１８０度対向した位置に開口していることを特徴とする、請求項１記載の回転工具タレット。
【請求項３】
同心円上に配置した３本以上の前記ケース冷却溝を備え、最外周側と最内周側のケース冷却溝の間に位置するケース冷却溝(75b)には、外周側に隣接するケース冷却溝(75c)との連通部(76b)と内周側に隣接するケース冷却溝(75a)との連通部(76a)とが１８０度対向した位置に設けられ、これらケース冷却溝への冷却液の流入口(77a)及び流出口(77c)が、当該流入口又は流出口に連通している最外周側又は最内周側のケース冷却溝の連通部(76a,76b)の１８０度対向した位置に開口していることを特徴とする、請求項２記載の回転工具タレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械の工具タレットに関するもので、特にフライスカッタやエンドミルなどの回転工具の駆動機構を備えた回転工具タレットの冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように工具タレットは、タレットの外周部に装着した複数の工具をタレットの割出回転によって選択してワークの加工を行うものである。タレットに装着される工具には、バイトのような固定工具とドリルのような回転工具とがあり、回転工具を装着できるようにした工具タレット（この明細書で「回転工具タレット」という）は、内部に工具の駆動機構を備えている。
【０００３】
回転工具タレットには種々の構造のものが提案されているが、現在一般的に用いられているものは、加工位置に割出された回転工具のみがタレット内部の工具連結軸と連結されて回転するようになっており、バイトなどの固定工具は勿論のことであるが、加工位置に割出されていない回転工具は回転しない構造となっている。
【０００４】
回転工具としてエンドミルやフライスカッタを用いることができる高トルクの工具モータを備えた旋盤は、複合旋盤とも呼ばれ、従来はマシニングセンタを用いて行われていたようなワーク周面の平面加工や溝加工を行う工作機械として利用されるようになってきている。
【０００５】
工作機械は加工能率を上げるために、重切削及び高速切削が要求される。回転工具タレットに装着した回転工具で重切削及び高速切削を行うと、タレットケース内の上記工具連結軸などを軸支している軸受の発熱が増大し、タレットケースを温度上昇させて加工精度を低下させたり、軸受の寿命を低下させる。この出願の出願人は、特許文献１において、回転工具タレットのタレットケースに収容された前記工具連結軸の軸受や、この工具連結軸を回転駆動している工具駆動軸の軸受を冷却する冷却構造を備えた回転工具タレットを提案している。
【０００６】
一方、特許文献２には、切粉によるタレットの前面と背面間に熱膨張量の差を生ずるのを防止するために、タレットの前面及び背面の少なくとも一面に多条の溝または螺旋溝で形成される冷却用流路を設け、この冷却用流路に切削液を導くことにより、タレットの熱変形を防止したタレット刃物台が提案されている。
【特許文献１】特開２００８−６２３１５号公報
【特許文献２】特開２００４−８２２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
使用する回転工具が大型になると、切削反力が大きくなり、タレット内の工具連結軸に回転力を伝達している傘歯車の歯面により大きな面圧が作用する。また、回転工具でワークを加工するとき、前記工具連結軸等を軸支している軸受からの発熱が大きくなる。そして発熱に伴うこれらの部材の熱変形が高トルク高回転での加工の制約となり、これらの部材の寿命も低下させる。更に、切粉や工具からタレットに伝わる熱によりタレットケースが温度上昇すると、タレットケースの熱変形により、工具刃先の位置に誤差が生じ、加工精度を低下させる。
【０００８】
特許文献１の構造では、タレット内部の軸受などの温度上昇を抑制して、高トルク高速度での加工を可能にしている。一方、特許文献２の構造では、タレットケースの熱変形による加工精度の低下を防止しているが、回転工具を装着した場合の軸受からの発熱についての考慮はされていないので、フライスやエンドミルなどの回転工具による高トルク高速の加工には不十分である。また、切削液を用いてタレットの冷却を行っているので、回転工具タレットが必要とするような十分な冷却効果が得られない。また、切削液を通す溝を螺旋溝としているので、加工が面倒であり、多重溝とした場合は、多数の溝に切削液の流入口及び流出口を開口しなければならないので、タレットケースへの孔加工が面倒になる。
【０００９】
この発明は、フライスやエンドミルなどの回転工具を装着して平面加工、溝加工、孔加工などを可能にした回転工具タレットにおいて、大型の回転工具を使用可能にし、また回転工具をより高速で駆動可能にして、回転工具を用いる加工の能率及び加工精度を向上させた複合旋盤を得ることを課題としている。すなわち、この発明は、高トルクかつ高速で回転工具を駆動することができる回転工具タレットを得ることにより、より高機能の複合旋盤を提供可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明では、回転工具を回転駆動するためにタレットケース１内に配置された工具連結軸７の軸受５２、５３やこの工具連結軸を駆動する工具駆動軸８のタレットケース側の軸受６３を冷却する冷却ジャケット４１、４２、４４を設けると共に、タレットケース自体の外周部を冷却するケース冷却溝７５ａ〜７５ｃ及び／又は８５を設け、軸受を冷却すると共に軸受の熱がタレットケース１に伝達されるのを防止し、更にタレットケース１の外周部が工具刃先や切粉などから伝達される切削熱で高温になるのを防止して、タレットケース１の熱変形による加工精度の低下を防止している。
【００１１】
更に、タレットケース１を冷却するケース冷却溝を、円周溝とし、この円周溝を多重に設けるときは、隣接する円周溝の間の隔壁の一箇所に連通部７６ａ、７６ｂを設け、かつ複数の連通部７６ａ、７６ｂを設けるときは隣接する連通部を１８０度反対側に設けることにより、一つの流入口７７ａから流入した冷却液を多重に設けたケース冷却溝７５ａ〜７５ｃに流して一つの流出口７７ｃから流出させることができるようにしている。この構造により、ケース冷却溝を多重に設けてタレットケースの前面ないし背面を面的に冷却できる製造が簡単な冷却溝を形成できる。
【００１２】
更にこの発明では、オイルミストや切削液とは別系統の冷却液を用いてタレットケース１やその中に設けられた軸受５２、５３、６３の冷却を行うことにより、冷却が効果的に行われ、従ってより高トルク高速の加工を可能にしている。
【００１３】
この出願の請求項１の発明に係る回転工具タレットは、刃物台本体２に割出回転可能に軸支された中空の割出軸３及びその先端のタレットケース１と、割出軸３の中空孔に挿通された中空の不回転軸６で前記刃物台本体に相対回転不能に連結されて前記タレットケース内に位置するガイドブロック５と、このガイドブロックに軸受５２、５３でタレットケース１の直径方向に軸支された工具連結軸７と、不回転軸６の中空孔に回転自在に挿通されて工具モータ８３で回転駆動される工具駆動軸８と、この工具駆動軸の回転を前記工具連結軸に伝達する一対の傘歯車７１、８１とを備えた回転工具タレットにおいて、前記工具連結軸７を軸支する軸受５２、５３の外輪側を冷却するジャケット４１、４２と、前記タレットケース１の外周側においてケース本体１ａの前面ないし背面に面接触するケースカバー１ｂないしリング部材１ｃの当該面接触部分に形成した円周方向のケース冷却溝７５、８５と、冷却液供給ポンプとその戻りタンクとにそれぞれ連通されている前記刃物台本体の２個の通孔２４ａ、２４ｃ及び前記割出軸に設けた放射方向の２個の通孔３６ａ、３６ｃを通して前記不回転軸６に冷却液を供給及び排出する流体継手６８と、前記不回転軸及びガイドブロックに穿孔されて前記ジャケット４１、４２と前記流体継手の２個の通孔３６ａ、３６ｃとを連通する送り孔及び戻り孔６４、６６、６７、６５と、前記割出軸及びタレットケースに穿孔されて前記ケース冷却溝７５、８５と前記流体継手の２個の通孔３６ａ、３６ｃとを連通する送り孔９５ａ、９６ａ、９７ａ及び戻り孔９５ｃ、９６ｃ、９７ｃとを備えていることを特徴とする回転工具タレットである。
【００１４】
この出願の請求項２の発明に係る回転工具タレットは、上記構造を備えた回転工具タレットにおいて、前記ケース冷却溝７５が同心円上に配置した多重のケース冷却溝７５ａ〜７５ｃで形成され、隣接するケース冷却溝相互が両者を区画する境界壁の一部を切除して形成した連通部７６ａ、７６ｂで連通され、これらケース冷却溝への冷却液の流入口７７ａ及び流出口７７ｃが、当該流入口又は流出口に連通しているケース冷却溝の連通部７６ａ、７６ｂの１８０度対向した位置に開口していることを特徴とするものである。
【００１５】
また、この出願の請求項３の発明に係る回転工具タレットは、上記請求項２記載の構造を備えた回転工具タレットにおいて、同心円上に配置した３本以上の前記ケース冷却溝を備え、最外周側と最内周側のケース冷却溝の間に位置するケース冷却溝７５ｂには、外周側に隣接するケース冷却溝７５ｃとの連通部７６ｂと内周側に隣接するケース冷却溝７５ａとの連通部７６ａとが１８０度対向した位置に設けられ、これらケース冷却溝への冷却液の流入口７７ａ及び流出口７７ｃが、当該流入口又は流出口に連通している最外周側又は最内周側のケース冷却溝の連通部７６ａ、７６ｂの１８０度対向した位置に開口していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の回転工具タレットは、工具連結軸７を軸支している軸受５２、５３及び工具駆動軸８のガイドブロック側端部を軸支している軸受６３の外輪側をジャケット４１、４２、４４で冷却することにより、重加工や高速加工を行ったときにこれらの軸受から出る熱でガイドブロック５やタレットケース１が高温になるのを防止でき、これらの部材の熱変形及びそれに伴う工具連結軸７と工具駆動軸８及び工具連結軸７と工具軸９１との心ずれを小さくすることができ、耐久性を向上させることができる。
【００１７】
更に、切削熱が伝熱しやすいタレットケースの外周側を、多重のケース冷却溝７５ａ〜７５ｃないし一重のケース冷却溝８５を通過する切削液により冷却しているので、タレットケース自体の熱変形や回転工具ホルダの軸受の温度上昇も抑制でき、回転工具による高精度で高負荷の加工が実現できる。そして冷却媒体としてオイルミストや切削液と別系統の冷却液を用いているので効果的な冷却が可能である。また、ケース冷却溝を多重溝としてその円周の一箇所で隣接する溝に連通するという特殊な構造とすることにより、ケース冷却溝の加工及び当該溝に冷却液を供給する送り孔及び戻り孔の加工を容易にしている。
【００１８】
この発明により、高トルクや高速の回転を円滑に回転工具に伝達することが可能で、熱変形による回転軸の心ずれが少ない回転工具タレットを提供することができ、工具モータとしてより高トルク高回転のモータを使用することが可能になり、タレットケースの熱変形による加工精度の低下も防止でき、大型の回転工具による高精度で高トルクかつ高速の加工が可能な回転工具タレットを得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、この発明の回転工具タレットの一例を示した図、図２及び図３は、その要部の詳細図である。外周に所定間隔で工具取付孔１１を設けたタレットケース１は、刃物台本体２に軸受２１、２２で回転自在に軸支された中空の割出軸３の先端に固定されている。タレットケース１は、外周に所定間隔で工具取付孔１１を設けたケース本体１ａと、その正面の開口１２を閉鎖するケースカバー１ｂとで形成されている。ケースカバー１ｂは、中心部に軸受１５を嵌装する開口１３を備え、この開口１３は、軸受押え蓋１４で閉鎖されている。ケース本体１ａの割出軸側の外周部には、リング状のリング部材１ｃが嵌着されている。割出軸３は、その軸中間に固定した歯車３１に噛合する中間歯車３２を介して減速機付きの割出モータ３３に連結されている。
【００２０】
タレットケース１内には、タレットケース１の直径方向の軸孔を備えたガイドブロック５が、ケースカバー１ｂの開口１３に嵌装した深溝軸受１５及びケース本体１ａと割出軸３との連結部に嵌装した深溝軸受１６とで、軸支されている。ガイドブロック５の割出軸側中心部は、割出軸３の中空孔を貫通した中空の不回転軸６の先端に固定され、この不回転軸６の基端は、撓み円板６１を介して刃物台本体２に連結されている。すなわち、ガイドブロック５は、タレットケース１が回転しても回転せず、その軸孔（符号７が付されている部分）は、常に刃物台本体２の切込み送り方向（Ｘ軸方向）を向いている。
【００２１】
不回転軸６の中空孔には工具駆動軸８が挿通されている。この工具駆動軸８は、その基端の軸受６２と、その先端に固定された第１傘歯車８１を軸支する軸受６３とで、回転自在に軸支され、その基端は軸継手８２を介して工具モータ８３に連結されている。ガイドブロック５の軸孔には、工具連結軸７がその先端に固定した第２傘歯車７１を軸支する軸受５３と、反対側の端部を軸支する軸受５２とで回転自在に軸支されている。第１傘歯車８１と第２傘歯車７１とは噛合しており、工具モータ８３により工具連結軸７が回転する。
【００２２】
工具連結軸７の先端には、タレットケース１の工具取付孔１１に装着された回転工具ホルダ９に軸支されている工具軸９１の基端に設けた嵌合突起９２に嵌合する嵌合溝７２が設けられている。所望の回転工具９３を加工位置に割出すと、嵌合突起９２と嵌合溝７２が嵌合して当該回転工具９３が工具連結軸７に回転連結され、工具モータの回転が当該回転工具９３に伝達される。
【００２３】
ガイドブロック５の外周には、この嵌合溝７２の両端に連通する円周方向のガイド溝５４が設けられている。ガイド溝５４は、加工位置以外の位置にある回転工具ホルダ（嵌合溝７２に嵌合していない回転工具ホルダ）の工具軸９１の方向を規定し、当該回転工具ホルダ９が再び加工位置に割出されたとき、その工具軸９１を嵌合溝７２に案内するものである。工具モータ８３は、嵌合溝７２がガイドブロック５の円周方向を向く位置で、すなわち嵌合溝７２の両端がガイド溝５４と連通する位置で停止するように、停止位置制御されている。
【００２４】
なお、タレットケース１の割出位置は、従来装置と同様のスリーピース形の面歯車継手からなるカップリング２３で固定され、タレットケース１の割出角度、軸方向位置及び軸心の位置が、このカップリング２３によって正確に規定される。
【００２５】
工具連結軸７を軸支している軸受５２、５３の外輪は、軸受スリーブ５７、５８を介してガイドブロック５に嵌装されている。そして、軸受スリーブ５７及び軸受スリーブ５８の外周面とこれらの軸受スリーブを嵌装しているガイドブロック５側のスリーブ嵌装孔の内周面との間に、第１ジャケット４１及び第２ジャケット４２が形成されている。
【００２６】
また、ガイドブロック先端の軸受１５で軸支されている短円筒部５６には、先端スリーブ５９が嵌装されている。そして、先端スリーブ５９の外周面とガイドブロック５の内周面との間に第３ジャケット４３が形成されている。更に、第１傘歯車８１を軸支している軸受６３の外輪の軸方向位置を規定しているスペーサ筒８４の外周面とこのスペーサ筒を嵌装した不回転軸６の内周面との間に第４ジャケット４４が形成されている。
【００２７】
これらのジャケットは、スリーブないしスペーサの外周面あるいはこれらが嵌合する内周面の一方又は両方に円周溝を設けることによって形成されており、その軸方向両側に配置したＯリングによって液封されている。
【００２８】
ケースカバー１ｂの外周側のケース本体１ａの正面と広い面で接触している部分には、図５に示すように、ケース冷却溝となる３本の円周溝７５ａ、７５ｂ、７５ｃが設けられている。そして、円周溝７５ａと７５ｂの間の隔壁の円周上の一箇所７６ａが切除されて、当該箇所において、円周溝７５ａと７５ｂとが連通し、この箇所と１８０度反対側の位置７６ｂで円周溝７５ｂと７５ｃとの間の隔壁が切除されて当該位置７６ｂで円周溝７５ｂと７５ｃとが連通している。そして、このケース冷却溝７５ａ〜７５ｃへの冷却流体の流入口７７ａが連通部７６ｂの内側の位置で円周溝７５ａに対向するようにケース本体１ａに開口し、流出口７７ｃが連通部７６ａの外側の位置で円周溝７５ｃに対向するようにケース本体１ａに設けられている。また、ケース本体１ａの割出軸側外周に設けたリング部材１ｃには、その内周のケース本体１ａ側の部分にケース冷却溝となる円周溝８５が形成されている。ケースカバー１ｂの円周溝７５ａ〜７５ｃの内径側と外径側には、これらの円周溝を液封するＯリング７８、７８が装着されている。また、リング部材１ｃの円周溝８５の外径側と軸方向割出軸側には、円周溝８５を液封するＯリング８８、８８が装着されている。これらの円周溝７５ａ〜７５ｃ及び８５は、ケースカバー１ｂ及びリング部材１ｃがケース本体１ａに固定されたとき、タレットケース１を冷却するための冷却液の通路を形成するものである。
【００２９】
割出軸３を軸支している軸受２１、２２の間の部分には、割出軸３の外周と内周とに３組の外周溝３５（３５ａ〜３５ｃ）と内周溝３４（３４ａ〜３４ｃ）が形成され、対応する外周溝３５と内周溝３４とが放射方向の通孔３６（３６ａ〜３６ｃ）で連通されることにより、刃物台本体２側から不回転軸６へ冷却液を供給するための回転流体継手６８と油滴を含んだ空気を供給するための回転流体継手６９とが形成されている。
【００３０】
流体継手６８の２個の外周溝３５ａ、３５ｃは、刃物台本体２に設けた通孔２４ａ、２４ｃを通って図示しない冷却液供給ポンプとその戻りタンクとに連通されている。流体継手６９の外周溝は、刃物台本体２の通孔を通って図示しないオイルミスト供給装置に連通されている。
【００３１】
流体継手６８の冷却液ポンプ及びその戻りタンクに連通された外周溝に対応する内周溝３４ａ、３４ｃの部分には、不回転軸６に軸方向に設けた送り孔６４及び戻り孔６５が開口している。この送り孔６４及び戻り孔６５は、第４ジャケット４４部分に開口し、更に不回転軸６とガイドブロック５との連接部を経由して、送り孔６４が第１ジャケット４１に開口し、戻り孔６５が第２ジャケット４２に開口している。更にガイドブロック５には、第１ジャケット４１と第３ジャケット４３とを繋ぐ繋ぎ孔６６及び第２ジャケット４２と第３ジャケット４３とを繋ぐ繋ぎ孔６７が穿孔されている。
【００３２】
流体継手６８の冷却液ポンプ及びその戻りタンクに連通された外周溝に対応する放射方向の通孔３６ａ、３６ｃの側壁には、割出軸３に軸方向に設けた軸方向送り孔９５ａ及び軸方向戻り孔９５ｃが開口している。軸方向送り孔９５ａは、ケース本体１ａに設けた放射方向送り孔９６ａに連通し、当該放射方向送り孔９６ａの先端は、リング部材１ｃのケース冷却溝８５に開口している。また、ケース本体１ａには、放射方向送り孔９６ａから分岐した軸方向送り孔９７ａが設けられており、この軸方向送り孔９７ａの先端が前記流入口７７ａとなっている。
【００３３】
また、割出軸の軸方向戻り孔９５ｃは、ケース本体１ａに設けた放射方向戻り孔９６ｃに連通し、この放射方向戻り孔９６ｃの先端は、前記放射方向送り孔９６ａの開口位置と１８０度反対の位置でリング部材１ｃのケース冷却溝８５に開口している。そして、この放射方向戻り孔９６ｃが開口する部分において、ケース冷却溝８５と、ケースカバー１ｂ側のケース冷却溝７５ｃとがケース本体１ａに設けた軸方向戻り孔９７ｃで連通されており、この軸方向戻り孔の端部が前記流出口７７ｃとなっている。
【００３４】
冷却液ポンプから送り出された冷却液は、流体継手６８及び送り孔６４を通って一部が第４ジャケット４４を通過して戻り孔６５に流れ、他の一部は第１ジャケット４１、繋ぎ孔６６、第３ジャケット４３、反対側の繋ぎ孔６７及び第２ジャケット４２を通って戻り孔６５に流れて、流体継手６８を経て戻りタンクに戻る。
【００３５】
第１ジャケット４１及び第２ジャケット４２を通過する冷却液は、軸受５２及び５３の外輪を冷却し、これらの軸受が高温になるのを防止すると共に、これらの軸受からの熱がガイドブロック５に伝達されるのを抑えて、ガイドブロック５の熱変形を抑制している。第３ジャケット４３は、軸受１５の発熱が軸受１５を通してタレットケース１に伝達されるのを防止している。また、第４ジャケット４４は、軸受６３の温度上昇を抑えると共に、当該軸受からの熱が不回転軸６に伝達されて、不回転軸６が熱変形するのを抑止している。
【００３６】
冷却液ポンプから送り出された冷却液の一部は、流体継手６８の通孔３６ａから割出軸の軸方向送り孔９５ａへと分流し、ケース冷却溝８５及びケース冷却溝７５ａに流入する。ケース冷却溝８５に流入した冷却液は、ケース冷却溝８５内を接線方向両側に分流して流れ、１８０度流れた所で衝突して、当該部分に開口している放射方向戻り孔９６ｃ及び軸方向戻り孔９５ｃを経て冷却液タンクに連通する通孔２４ｃへと戻る。また、ケース冷却溝７５ａに流入した冷却液は、図５に示すように、ケース冷却溝７５ａの接線方向両側に流れ、１８０度反対の位置で衝突した冷却液が連通部７６ａを通ってケース冷却溝７５ｂへと流入して、当該ケース冷却溝を接線方向両側に流れ、１８０度流れた所で再度衝突して、連通部７６ｂを通ってケース冷却溝７５ｃに流入し、ケース冷却溝７５ｃを接線方向両側に流れる。そして、１８０度流れた所で衝突して、当該部分に開口している流出口７７ｃから軸方向戻り孔９７ｃを通り、ケース冷却溝８５の戻り液と合流して放射方向戻り孔９６ｃ、軸方向戻り孔９５ｃ及び通孔２４ｃを経て冷却液タンクへと戻る。
【００３７】
ケース冷却溝７５ａ〜７５ｃ及び８５を通過する冷却液は、タレットケース１自体を冷却している。タレットケース１は、内部の軸受などからの発熱の他に工具、切粉、切削液などを介して外部から加工熱が伝わって高温になる。このタレットケース１の温度上昇は、タレットケース１を熱変形させ、加工精度を低下させると共に、回転工具ホルダの軸受の寿命を低下させ、また、高負荷、高速度の加工の障害になる。ケース冷却溝７５ａ〜７５ｃ及び８５を通過する冷却液は、タレットケース１の外周部及び当該外周部に装着されている回転工具ホルダを冷却し、高負荷、高速での高精度加工を可能にしている。
【００３８】
ミスト供給装置から供給された油滴を含んだ空気は、流体継手６９並びに不回転軸６及びガイドブロック５に設けた図示しないミスト孔を通って第１傘歯車８１及び第２傘歯車７１の歯面に噴霧され、これらの歯面を潤滑する。歯面から離脱した油滴は、タレットケース１の各工具取付孔１１の根元部分に設けた水平方向のミスト排出孔１７のうちの下方に位置する孔から流出し、刃物台本体２に下向きに設けた垂直方向のミスト排出孔２５を経て排出される。
【００３９】
このようにこの発明の回転工具タレットは、回転工具に切削トルクを伝達する傘歯車８１、７１の歯面を循環するオイルミストで強制的に油滴潤滑すると共に、この傘歯車の回転接線力を受ける軸受６３、５２及び５３を冷却することにより、回転工具に高トルクかつ高速の回転力を伝達することを可能にしている。従って、この発明の回転工具タレットを用いることにより、工具駆動モータとして従来より高トルク、かつ高速のものを用いることが可能になり、従来用いることができなかった大型の回転工具を用いて高速でワークを加工することが可能な複合旋盤を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】回転工具タレットの一実施例を示す断面図
【図２】ガイドブロックの斜視図
【図３】軸受冷却用の冷却液の流路を模式的に示す図
【図４】ケース冷却用の冷却液の流路を模式的に示す図
【図５】ケースカバーに設けたケース冷却溝を示す図
【符号の説明】
【００４１】
１  タレットケース
２  刃物台本体
３  割出軸
５  ガイドブロック
６  不回転軸
７  工具連結軸
８  工具駆動軸
37  通孔
41,42,44  冷却液ジャケット
52,53,63  軸受
64,65,66,67  通孔
68  流体継手
71,81  傘歯車
75(75a-75c),85  ケース冷却溝
76(76a,76b)  連通部
77a  流入口
77c  流出口
83  工具モータ
95,96,97  通孔
【図１】
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【図２】
0005334460.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005334460.tif 000005
【図５】
0005334460.tif 000006