(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に面して設けられた第１の接点部を備えた本体部材に対して着脱可能に設けられた装着部材であって、
前記本体部材から電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段と、
前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられ、前記本体部材に装着されると当該本体部材に突出して設けられた前記第１の接点部と接触して前記本体部材からの前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部と、
前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部と接触して当該第１の接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、
前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、
前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、
ことを特徴とする装着部材。
【請求項２】
所定の電気的エネルギーを供給する給電手段、および前記給電手段と導通して外部に面して設けられた第１の接点部を備えた本体部材と、
前記本体部材に対して着脱可能に設けられた装着部材とを有し、
前記装着部材は、
前記本体部材から電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段と、
前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられ、前記本体部材に装着されると当該本体部材に突出して設けられた第１の接点部と接触して前記本体部材からの前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部と、
前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部と接触して当該第１の接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、
前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、
前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、
ことを特徴とする電気機器。
【請求項３】
装着部材および当該装着部材が着脱可能に取り付けられる本体部材を有する電気機器であって、
前記本体部材は、
前記装着部材に設けられた動作手段の電気的動作実行に必要な所定の電気的エネルギーを供給する給電手段と、
前記給電手段と導通して外部に面して設けられ、前記装着部材が装着されると当該装着部材に突出して設けられた第２の接点部と接触して前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第１の接点部と、
前記装着部材が着脱される過程で前記第２の接点部と接触して当該第２の接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、
前記装着部材は、
前記電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段、および前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられて前記本体部材に装着されると前記第１の接点部と接触して前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部を備え、
前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、
前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、
ことを特徴とする電気機器。
【請求項４】
所定の電気的エネルギーを供給する給電手段、および前記給電手段と導通して外部に面して設けられた第１の接点部を備えた本体部材と、
前記本体部材に対して着脱可能に設けられ、前記電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段、および前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられて前記本体部材に装着されると前記第１の接点部と接触して前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部を備えた装着部材と、
前記本体部材および前記装着部材の少なくとも何れかの部材に設けられ、前記装着部材が前記本体部材に着脱される過程で相手側の前記部材に設けられた前記接点部と接触して当該接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、
前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、
前記除去手段と接触する前記第１の接点部は突出しており、
前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、
ことを特徴とする電気機器。
【請求項５】
前記穴部は、前記傾斜面に形成されている
ことを特徴とする請求項２，３または４に記載の電気機器。
【請求項６】
前記穴部は板金に形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の電気機器。
【請求項７】
前記穴部は貫通した形状である
ことを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載の電気機器。
【請求項８】
前記第１の接点部から除去された異物を回収する回収部が設けられている
ことを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の電気機器。
【請求項９】
前記本体部材は、所定の印刷データに基づいて印刷媒体に画像形成を行う画像形成装置本体であり、
前記装着部材は、画像形成に用いられる色材を収容可能な色材収容部を備えた色材収容体である、
ことを特徴とする請求項２〜８の何れか１項に記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部材、装着部材および電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所定の電気的動作を実行する電気機器では、本体部材には電気的エネルギーを供給する給電手段（電源や電気回路）を設け、本体部材に対して着脱可能に取り付けられる装着部材には電気的エネルギー（電力や電気信号）に基づいて動作を実行する動作手段を設けたものがある。この形態の電気機器では、本体部材には供給手段と導通した接点部である第１の接点部を、装着部材には動作手段と導通した接点部である第２の接点部をそれぞれ設け、装着部材が本体部材に装着されたときに第１の接点部と第２の接点部とが接触して電気的エネルギーが給電手段から動作手段に送られるようになっている。
【０００３】
そして、第１の接点部と第２の接点部とを接触させることで本体部材と装着部材との導通をとる構造の場合、電気機器の内部で発生した異物や外部から進入した異物が付着して接点部が汚染されると、導通不良が発生して電気機器が所期の電気的動作を実行できなくなる。
【０００４】
なお、２つの接点部が接触することで電気的導通がされる接点構造が記載された文献としては、特開平９−３１９２３９号公報、特開２００４−１０２１２０号公報、特許第３８６９８６８号公報などがある。
【０００５】
特開平９−３１９２３９号公報には、高圧電源基盤に接点とそれに連結された接点ばねを設けておき、この高圧電源基盤を装置本体内の所定位置にセットした時に、前記接点ばねが転写ローラに導通した導電部材に接触して導通するようにした構成が記載されている。
【０００６】
特開２００４−１０２１２０号公報には、導電性の軸受けに支持されて感光体ドラムの表面を帯電する帯電器と、軸受けに圧接されてこの軸受けを介して帯電器を感光体ドラムに圧接するとともに接続側端が給電手段からの電力を搬送する本体側導通部材と電気的に接続されたコイルばねを有し、本体側導電部材の先端が接続溝に嵌め込まれてコイルばねの接続端側と当接した構成が記載されている。
【０００７】
特許第３８６９８６８号公報には、帯電接点部材をクリーニング枠体の傾斜面に接触させて帯電接点部材を押圧し、その後これを帯電接点と接触させる構成が記載されている。
【特許文献１】特開平９−３１９２３９号公報
【特許文献２】特開２００４−１０２１２０号公報
【特許文献３】特許第３８６９８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、接点部へ異物が付着して導通不良となることを防止できる本体部材、装着部材および電気機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の装着部材は、外部に面して設けられた第１の接点部を備えた本体部材に対して着脱可能に設けられた装着部材であって、前記本体部材から電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段と、前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられ、前記本体部材に装着されると当該本体部材に突出して設けられた前記第１の接点部と接触して前記本体部材からの前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部と、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部と接触して当該第１の接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の電気機器は、所定の電気的エネルギーを供給する給電手段、および前記給電手段と導通して外部に面して設けられた第１の接点部を備えた本体部材と、前記本体部材に対して着脱可能に設けられた装着部材とを有し、前記装着部材は、前記本体部材から電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段と、前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられ、前記本体部材に装着されると当該本体部材に突出して設けられた第１の接点部と接触して前記本体部材からの前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部と、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部と接触して当該第１の接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の本発明の電気機器は、装着部材および当該装着部材が着脱可能に取り付けられる本体部材を有する電気機器であって、前記本体部材は、前記装着部材に設けられた動作手段の電気的動作実行に必要な所定の電気的エネルギーを供給する給電手段と、前記給電手段と導通して外部に面して設けられ、前記装着部材が装着されると当該装着部材に突出して設けられた第２の接点部と接触して前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第１の接点部と、前記装着部材が着脱される過程で前記第２の接点部と接触して当該第２の接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、前記装着部材は、前記電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段、および前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられて前記本体部材に装着されると前記第１の接点部と接触して前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部を備え、前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の本発明の電気機器は、所定の電気的エネルギーを供給する給電手段、および前記給電手段と導通して外部に面して設けられた第１の接点部を備えた本体部材と、前記本体部材に対して着脱可能に設けられ、前記電気的エネルギーを受けて電気的動作を実行する動作手段、および前記動作手段と導通するとともに着脱方向と交差する方向に面して設けられて前記本体部材に装着されると前記第１の接点部と接触して前記電気的エネルギーを前記動作手段に送る第２の接点部を備えた装着部材と、前記本体部材および前記装着部材の少なくとも何れかの部材に設けられ、前記装着部材が前記本体部材に着脱される過程で相手側の前記部材に設けられた前記接点部と接触して当該接点部に付着した異物を除去する除去手段が設けられ、前記本体部材に着脱される過程で前記第１の接点部が接触するクリーナとを備え、前記クリーナは、前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面および前記第１の接点部を前記装着部材の着脱方向に沿って案内する底面を有する陥没構造をなし、前記除去手段と接触する前記第１の接点部は突出しており、前記除去手段は、前記クリーナに形成された穴部または表面が凹凸加工された部位である、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、上記請求項２，３または４に記載の発明において、前記穴部は、前記傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載の発明において、前記穴部は板金に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、上記請求項２〜６の何れか１項に記載の発明において、前記穴部は貫通した形状であることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、上記請求項２〜７の何れか１項に記載の発明において、前記第１の接点部から除去された異物を回収する回収部が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、上記請求項２〜８の何れか１項に記載の発明において、前記本体部材は、所定の印刷データに基づいて印刷媒体に画像形成を行う画像形成装置本体であり、前記装着部材は、画像形成に用いられる色材を収容可能な色材収容部を備えた色材収容体である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、装着部材の着脱に伴って、接点部（第１の接点部）に付着した異物が除去手段によって除去されるので、本構成を有しない場合と比して、接点部に異物が付着して導通不良となることが防止できる。
また、穴部の周縁で接点部に付着した異物が除去されるので、接点部に付着した異物を効率的に除去することができる。
さらに、接点部から除去された異物が陥没した部分に捉えられるので、飛散しにくい。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、装着部材の着脱に伴って、接点部（第１の接点部）に付着した異物が除去手段によって除去されるので、本構成を有しない場合と比して、接点部に異物が付着して導通不良となることが防止できる。
また、穴部の周縁で接点部に付着した異物が除去されるので、接点部に付着した異物を効率的に除去することができる。
さらに、接点部から除去された異物が陥没した部分に捉えられるので、飛散しにくい。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、装着部材の着脱に伴って、接点部（第２の接点部）に付着した異物が除去手段によって除去されるので、本構成を有しない場合と比して、接点部に異物が付着して導通不良となることが防止できる。
また、穴部の周縁で接点部に付着した異物が除去されるので、接点部に付着した異物を効率的に除去することができる。
さらに、接点部から除去された異物が陥没した部分に捉えられるので、飛散しにくい。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、装着部材の着脱に伴って、接点部（第１の接点部および／または第２の接点部）に付着した異物が除去手段によって除去されるので、本構成を有しない場合と比して、接点部に異物が付着して導通不良となることが防止できる。
また、穴部の周縁で接点部に付着した異物が除去されるので、接点部に付着した異物を効率的に除去することができる。
さらに、接点部から除去された異物が陥没した部分に捉えられるので、飛散しにくい。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、傾斜面で接点部が案内されながら穴部によって異物が剥ぎ取られるので、接点部が穴部に引っかかって着脱の抵抗となるような現象が発生しにくい。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、穴部の周縁が鋭利なエッジになるので、接点部に付着した異物をより一層効率的に除去することができる。また、板金のために、穴部の加工が容易になる。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、接点部から除去された異物が穴部に溜まって詰まることがない。
【００３１】
請求項８記載の発明によれば、除去された異物が徐々に内部に蓄積されてしまうことがない。
【００３２】
請求項９記載の発明によれば、接点部（第１の接点部および／または第２の接点部）に付着した異物が除去手段によって除去されるので、接点部に異物が付着して導通不良となることが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３４】
（第１の実施の形態）
【００３５】
第１の実施の形態は、本発明をカラー画像の形成可能なインクジェットプリンタに適用したものである。
【００３６】
図１において、本実施の形態である電気機器としてのインクジェットプリンタ１のプリンタ本体（画像形成装置本体・本体部材）１０には、前部１１に給紙トレイ１２および排紙トレイ１３が設けられている。給紙トレイ１２から後方に向けて送られた用紙（印刷媒体）Ｐは、略Ｕターンしたのち、プリントヘッド１４によって画像が記録される。そして、画像記録済みの用紙Ｐは、排紙トレイ１３上に排出される。
【００３７】
プリントヘッド１４には、図２に示すように、色材であるインクを噴射しつつ前後一対のガイド２１に沿って往復動する記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２の往復動方向Ｗに直交する方向Ｕに用紙Ｐを搬送する搬送機構２６と、目詰まりの原因となったインクを除去して記録ヘッド２２の機能を回復させるメンテナンス部２８とが設けられている。
【００３８】
記録ヘッド２２は、その下方まで搬送された用紙Ｐに対して、画像情報に対応したインク滴を吐出しながら（詳細は後述）、図示しないモータの回転力でガイド２１に沿って往復動作（主走査）する。さらに、１回の主走査が終了する毎に、搬送機構２６が用紙Ｐを所定量だけ搬送（副走査）する。以上の動作が繰り返されることにより、用紙Ｐに画像が記録され、上述のように、画像が記録された用紙Ｐが排紙トレイ１３に排出される。
【００３９】
記録ヘッド２２には、色材収容体である４つのインク収容容器（装着部材）２３が着脱可能に取り付けられている。つまり、インク収容容器２３は、図面左側から右側に向かって、黒色の顔料系インク（以下、黒インクという）を収容した黒インク収容容器２３ａ、イエローの染料系インク（以下、イエローインクという）を収容したイエローインク収容容器２３ｂ、マゼンタの染料系インク（以下、マゼンタインクという）を収容したマゼンタインク収容容器２３ｃ、シアンの染料系インク（以下、シアンインクという）を収容したシアンインク収容容器２３ｄである。
【００４０】
そして、これら４つのインク収容容器２３が本体部材であるプリンタ本体１０に装着されることによって、所定の画像の印刷が可能な電気機器であるインクジェットプリンタ１が構成される。
【００４１】
図３に示すように、これらのインク収容容器２３の内部には、黒インク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの各インクが収容されるインク収容部（色材収容部）２３−１が形成され、当該インク収容部２３−１に収容されたインクを記録ヘッド２２へと供給するインク供給口２３−２が下方を向けて形成されている。なお、インク供給口２３−２には、内部に細かな孔が無数に形成された多孔質の物質、つまりスポンジが嵌め込まれており、インクが孔内の空気と置換される形でスポンジ内に浸入し、徐々に下方へと導かれる。
【００４２】
インク収容容器２３が鉛直方向に取り付けられる記録ヘッド２２には、インク供給口２３−２と係合してインク収容部２３−１内のインクを記録ヘッド２２内に取り込む導入路２２−１が形成されている。また、画像データに対応したインクを用紙Ｐに向けて吐出するノズル部２２−２が下方を向けて設けられている。
【００４３】
ノズル部２２−２は、インクが吐出される複数のノズル２２−２ａ（図４）が列状に形成されている。図４（ａ)に示すように、ノズル２２−２ａの後方には導入路２２−１から案内されたインクが貯留されるインク室２２−２ｂが形成されている。インク室２２−２ｂの壁面に面してヒータ２２−２ｃが取り付けられている。したがって、ヒータ２２−２ｃが通電されると、図４（ｂ）に示すように、当該ヒータ２２−２ｃが瞬時に加熱されてインク室２２−２ｂ内のインクに気泡２２−２ｄが発生する。これにより、インク室２２−２ｂ内のインク収容容積が気泡２２−２ｄの分だけ減少されてインクがノズル２２−２ａから所定量だけ吐出され、用紙Ｐに着弾することにより画像形成がなされる。
【００４４】
なお、インク加熱のためのヒータ２２−２ｃには、抵抗加熱方式や誘導加熱方式などを用いることができる。また、インク吐出には、ヒータ２２−２ｃによる加熱方式ではなく、圧電素子の変形を利用したピエゾ方式やスクロールパネルを用いた静電方式などを採用してもよい。
【００４５】
さて、図５に示すように、インク収容容器２３は、扁平角形の容器本体２３−３と、容器本体２３−３の底面に設けられたインク供給口２３−２を備えている。相対的に面積の狭い相対向する２つの壁面には、その一方の壁面２３−４に、弾性変形可能な係止部材であるレバー２３−５が形成されている。このレバー２３−５は、その下端が壁面２３−４と一体となり、上方に向かって当該壁面２３−４から離間するように延びている。
【００４６】
レバー２３−５には、下部の支点２３−５ａよりも上部に、記録ヘッド２２に設けられた係合部２２−５と係合する爪部２３−５ｂが外側に突出して形成されている。
【００４７】
他方の壁面２３−５の下端部には、記録ヘッド２２に装着されたときに押圧片２２−３により押圧される回路基板２３−６が嵌め込まれた凸部２３−７が形成されている。
【００４８】
図６（ａ）に示すように、壁面２３−５と平行に設けられた回路基板２３−６の表面には、インク収容容器２３が記録ヘッド２２に装着されると、当該記録ヘッド２２に設けられた弾性を有する接点部材（第１の接点部）２２−４と接触する電極（第２の接点部）２３−８が、水平方向に複数（ここでは４つ）並んで、且つインク収容容器２３の着脱方向（図３の符号Ｄにて示す方向）と直交する方向に面して設けられている。また、電極２３−８の真下には、各電極に対応するようにして、接点部材２２−４に付着した異物を除去するための穴部（除去手段）２３−９ｃの形成されたクリーナ２３−９が、電極２３−８と僅かの隙間を空けて設けられている。
【００４９】
また、図６（ｂ）に示すように、回路基板２３−６の裏面には、インク収容容器２３に収容されているインクの情報が格納されたＥＥＰＲＯＭ等の記憶手段（動作手段）２３−１０が実装されており、電極２３−８と電気的に接続されている。
【００５０】
図７に示すように、接点部材２２−４は、記録ヘッド２２における４つのインク収容容器２３の装着領域間を区画する区画壁２２−６に挟まれるようにして、それぞれのインク収容容器２３に対応して設けられている。この接点部材２２−４は、記録ヘッド２２を備えたプリンタ本体１０に設けられて装置全体の動作を制御する図示しないＣＰＵ（給電手段）と電気的に接続されて上下方向に長い導電性金属の板材からなる。
【００５１】
接点部材２２−４は、その下端が図示しないネジにより記録ヘッド２２の内部で固定され、中央よりも上方寄りには山型に屈曲された接点突起２２−４ａが形成されており、記録ヘッド２２に形成された窓部２２−７から外部に突出している。接点部材２２−４の背面には記録ヘッド２２の内部空間が確保されており、これによって、接点部材２２−４は、下端を支点、上端を自由端として、自らが有する弾性によって接点突起２２−４ａが出没する方向に変位する。
【００５２】
電極２３−８の真下に位置するクリーナ２３−９は、図６（ａ）に示すように、インク収容容器２３の記録ヘッド２２に対する装着方向に沿ってやや長くなっている。インク収容容器２３は記録ヘッド２２に対して鉛直方向に取り付けられることから、当該インク収容容器２３が記録ヘッド２２に挿入されている過程においては、記録ヘッド２２に設けられた接点部材２２−４はインク収容容器２３のクリーナ２３−９に接触する。そして、インク収容容器２３が完全に装着されると、電極２３−３に接触した状態となる。
【００５３】
ここで、図６（ａ）において拡大して詳しく示すように、クリーナ２３−９は例えば板金で形成されており、回路基板２３−６に嵌め込まれている。このクリーナ２３−９は回路基板２３−６の表面に対して陥没した形状となっており、着脱方向の両端には、クリーナ２３−９の底面２３−９ａと回路基板２３−６の表面とを段差なくつなげるための傾斜面２３−９ｂが形成されている。そして、上部の傾斜面２３−９ｂには、接点部材２２−４と接触する穴部２３−９ｃが貫通形成されている。したがって、穴部２３−９ｃもまた、傾斜面２３−９ｂという陥没した位置に形成されている。なお、穴部２３−９ｃはそこを有する形状であっても、つまり貫通していなくてもよい。
【００５４】
インク収容容器２３が記録ヘッド２２に装着される際には、記録ヘッド２２の接点部材２２−４はその接点突起２２−４ａが回路基板２３−６の表面に当接して没入方向へと変位した後、クリーナ２３−９の下部の傾斜面２３−９ｂに案内されて徐々に突出しながら底面２３−９ａに接触し、上部の傾斜面２３−９ｂに形成された穴部２３−９ｃと接触しながら当該傾斜面２３−９ｂに案内されて再び没入方向へと変位する。その後、前述のように、電極２３−３と接触した状態となる。
【００５５】
次に、以上の構成を有するインクジェットプリンタ１において、インク収容容器２３がプリンタ本体１０の記録ヘッド２２に装着される状態を、図３、図８、図９および図１０を用いて説明する。
【００５６】
図８に示すように、インク収容容器２３を記録ヘッド２２の所定の領域に位置合わせすると、凸部２３−７が押圧片２２−３に衝突する。この状態でさらにインク収容容器２３を下方に垂直に押し込むと、図９に示すように、押圧片２２−３が凸部２３−７に押されるように変形し、インク収容容器２３が当該押圧片２２−３を通過してさらに降下する。
【００５７】
この過程でインク収容容器２３は記録ヘッド２２の下部に設けられた案内リブ２２−６の傾斜面に案内され、インク供給口２３−２が導入路２２−１に向けてスムーズに位置決めされる。
【００５８】
このようにして規定の位置までインク収容容器２３が押し込まれると、図３に示すように、レバー２３−５の弾性力により爪部２３−５ｂが係合部２２−５に落ち込み、インク収容容器２３が記録ヘッド２２に確実に装着される。このとき、押圧片２２−３が凸部２３−７による支持力を失って元の状態に復帰するから、押圧片２２−３の下端が凸部２３−７の上面に当接する。
【００５９】
以上の装着プロセスにおいて、記録ヘッド２２の接点部材２２−４の動きを図１０を用いて説明する。なお、同図において、インク収容容器２３を記録ヘッド２２に装着することから、実際にはインク収容容器２３側が下降するのであるが、接点部材２２−４の動きをより分かりやすく示すために、接点部材２２−４側が上昇するような示し方となっている。
【００６０】
図１０において、弾性を有する接点部材２２−４は、インク収容容器２３の下端角部が当接すると、接点突起２２−４ａが押圧されて没入方向へと移動して位置Ｓ１となる。
【００６１】
さらにインク収容容器２３が挿入されていくと、復帰力によってクリーナ２３−９の下部の傾斜面２３−９ｂに案内されながら徐々に外方へと突出していき（位置Ｓ２）、底面２３−９ａに接触した位置Ｓ３まで到達する。そして、所定長にわたって底面２３−９ａと摺動したならば、今度は上部の傾斜面２３−９ｂへと到達する。
【００６２】
上部の傾斜面２３−９ｂでは、接点突起２２−４ａが当該傾斜面２３−９ｂに形成された穴部２３−９ｃと接触しながら相対移動し、傾斜面２３−９ｂに案内されて再び没入方向へと変位していく（位置Ｓ４）。このとき、接点部材２２−４の電極２３−８との接触部位（ここでは接点突起２２−４ａ）に異物が付着していたならば、当該異物は、接点突起２２−４ａが穴部２３−９ｃと接触しながら相対移動する過程で穴部２３−９ｃの周縁により剥ぎ取られるようにして除去される。
【００６３】
したがって、ユーザが必要に応じて接点部材２２−４の汚れを目視確認し、汚れていたならば拭き取る等のクリーニング作業をすることなく、つまりユーザが接点部材２２−４の汚れを意識することなく、接点部材２２−４に付着した異物はインク収容容器２３の装着過程を経由することにより効率的且つ確実に除去される。
【００６４】
なお、インク収容容器２３を記録ヘッド２２から離脱するときにも、接点突起２２−４ａは装着時とは逆のプロセスを経て穴部２３−９ｃと接触するので、同様に、付着した異物は穴部２３−９ｃの周縁により剥ぎ取られるようにして除去される。
【００６５】
さて、接点突起２２−４ａは、上部の傾斜面２３−９ｂを乗り越えたならば、クリーナ２３−９を抜けた位置Ｓ５となり、最終的に規定の位置に装着されると電極２３−８と接触した位置Ｓ６になる。
【００６６】
このとき、前述のように接点突起２２−４ａに付着した異物は穴部２３−９ｃにより除去されているので、接点部材２２−４と電極２３−８とは確実に導通されることになる。
【００６７】
そして、接点部材２２−４はＣＰＵと電気的に接続され、電極２３−８は記憶手段２３−１０と電気的に接続されているので、接点部材２２−４と電極２３−８とが接触した位置Ｓ６では、接点部材２２−４と電極２３−８とを介してＣＰＵと記憶手段２３−１０とが電気的に接続される。これにより、ＣＰＵから記憶手段２３−１０に対して信号（電気的エネルギー）が出力（供給）されると、記憶手段２３−１０はインク収容容器２３に収容されているインクの情報（例えばインクの色など）をＣＰＵに対して返すという電気的動作を実行する。
【００６８】
このように、本願の構成によれば、インク収容容器２３の着脱に伴って、接点部材２２−４に付着した異物が除去手段である穴部２３−９ｃによって除去されるので、接点部材２２−４に付着した異物が原因となって導通不良となることが防止される。
【００６９】
また、穴部２３−９ｃは傾斜面２３−９ｂという陥没した位置に形成されているので、接点部材２２−４から除去された異物は陥没した部分に捉えられることから、周辺へとは飛散しにくい。
【００７０】
さらに、この穴部２３−９ｃは、接点部材２２−４をインク収容容器２３の着脱方向に対して斜めに案内する傾斜面２３−９ｂに形成されていることから、傾斜面２３−９ｂで接点部材２２−４（の接点突起２２−４ａ）が案内されながら穴部２３−９ｃによって異物が剥ぎ取られる。よって、接点部材２２−４が穴部２３−９ｃに引っかかり、インク収容容器２３を着脱する際の抵抗となってスムーズな動作が阻害されるといった現象が発生しにくくなる。
【００７１】
さらに、前述のように、穴部２３−９ｃは板金からなるクリーナ２３−９に形成されていることから、穴部２３−９ｃの加工が容易になるのみならず、穴部２３−９ｃの周縁が鋭利なエッジになるので、接点部材２２−４に付着した異物をより一層効率的に除去することができる。
【００７２】
そして、穴部２３−９ｃは貫通した形状となっているので、接点部材２２−４から除去された異物は穴部２３−９ｃを通り抜けて接点部材２２−４とは反対側から落下する。よって、異物が穴部２３−９ｃに溜まったままとなって詰まり、異物除去能力が低下するようなことがない。
【００７３】
（第２の実施の形態）
【００７４】
第２の実施の形態は、本発明をトナーを用いてカラー画像の形成が可能なレーザプリンタ（カラーレーザプリンタ）に適用したものである。
【００７５】
図１１において、本実施の形態である電気機器としてのレーザプリンタ１００は、プリンタ本体（画像形成装置本体・本体部材）１１０、およびプリンタ本体１１０に取り付けられた開閉部１２０を有している。
【００７６】
図１２および図１３において、プリンタ本体１１０の内部には、取り外し可能に装着されて略垂直に縦列配置された４個のプロセスカートリッジ（色材収容体・装着部材）１０３、１０４、１０５、１０６と、これらのプロセスカートリッジ１０３、１０４、１０５、１０６に沿って配置された転写ベルト１０７とが設けられており、転写ベルト１０７を開放して形成された空間からプロセスカートリッジ１０３、１０４、１０５、１０６を略水平方向に着脱できる構成になっている。プロセスカートリッジ１０３、１０４、１０５、１０６には、後述する走査光学系１０８の画像露光により静電潜像が形成される感光体ドラム１１１、１１２、１１３、１１４と、形成された静電潜像に現像剤を供給してこれを可視化する現像ローラ１３１、１３２、１３３、１３４と、がそれぞれ設けられている。
【００７７】
また、レーザプリンタ１００には、感光体ドラム１１１、１１２、１１３、１１４にそれぞれ画像露光を施す走査光学系１０８が備えられており、感光体ドラム１１１、１１２、１１３、１１４上に形成された静電潜像が、プロセスカートリッジ１０３、１０４、１０５、１０６内に収容された、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、の各色の現像剤（色材）でそれぞれ現像されるようになっている。
【００７８】
露光装置としての走査光学系１０８は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色に対応した画像データに基づいて点灯駆動される４つの半導体レーザや、これら４つの半導体レーザから出射される４本のレーザ光を偏向走査するためのｆθレンズやポリゴンミラー、或いは複数枚の反射ミラーなどから構成されている。
【００７９】
さらに、レーザプリンタ１００は、用紙（印刷媒体）Ｐを供給する給紙カセット１１６が下方に備えられている。プリンタ本体１１０には、この給紙カセット１１６を引き出し可能なように収容するカセット収容部が形成されている。
【００８０】
レーザプリンタ１００には、給紙カセット１１６よりも上側でかつ給紙カセット１１６の引き出し側の装置側壁部を構成するカバー状の開閉部１２０が備えられている。この開閉部１２０は、カセット収容部の下部に設けられた回動支点Ｊを中心に装置側面を開閉可能なように設けられており、開閉部１２０を開いて感光体ドラム１１１、１１２、１１３、１１４を露出した状態にして紙詰まり等に対するメンテナンスを行うことができる構成にされている。
【００８１】
このような開閉部１２０には、開閉可能な手差しトレイ１２２が備えられており、プリンタ本体１１０の外部から所望の用紙Ｐを手差しトレイ１２２から給紙できるようになっている。
【００８２】
また、プリンタ本体１１０の上部には、画像が形成された用紙Ｐを排出する排出トレイ１１０ａが形成されている。
【００８３】
さらに、レーザプリンタ１００には、像転写された用紙Ｐに対して定着処理を施す定着装置１１５、この定着装置１１５によって片面に画像が定着された用紙Ｐの表裏を反転させて再度転写部へと搬送する両面印刷用搬送経路１０９、レーザプリンタ１００の動作を制御する制御回路、画像信号に対して画像処理を施す画像処理回路等からなるコントローラ、高圧電源回路等からなる電源回路（給電手段）などが備えられている。
【００８４】
次に、プリンタ本体１１０に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジについて、図１２〜図１４を用いて説明する。なお、４つのプロセスカートリッジ１０３、１０４、１０５、１０６はいずれも同様の構成となっているので、ここでは最上部に位置するプロセスカートリッジ１０３について詳細に説明し、他のプロセスカートリッジ１０４、１０５、１０６については説明を省略する。
【００８５】
ここで、図１４は本発明の第２の実施の形態に係る画像形成ユニットであるプロセスカートリッジの斜視図である。
【００８６】
図１４に示すように、プロセスカートリッジ１０３は、プロセスカートリッジ本体１３０を有している。このプロセスカートリッジ本体１３０には、水平方向における一端部から他端部近傍まで至る走査光路が設けられており、走査光学系１０８からの走査光がこの走査光路を通過して感光体ドラム１１１へと到達するようになっている。
【００８７】
図１２〜図１４において、プロセスカートリッジ本体１３０は、上部に位置するカートリッジ上部本体１３０ａと下部に位置するカートリッジ下部本体１３０ｂとを有している。カートリッジ上部本体１３０ａには感光体ドラム１１１や、感光体ドラム１１１の外周面を所定の電位に帯電させる帯電装置（動作手段）１１１ａなどが配置され、カートリッジ下部本体１３０ｂには感光体ドラム１１１に可視剤を供給してトナー像を形成する現像ローラ１３１が配置されている。
【００８８】
また、プロセスカートリッジ１０３の内部には、カートリッジ上部本体１３０ａの内部空間とカートリッジ下部本体１３０ｂの内部空間とを連通するようにして現像剤が収容される現像剤収容部（色材収容部）１３０−１が形成されている。
【００８９】
カートリッジ下部本体１３０ｂ内には、現像ローラ（動作手段）１３１が感光体ドラム１１１に対して近接配設されている。この現像ローラ１３１はカートリッジ下部本体１３０ｂの周壁に回転自在に支持されており、プリンタ本体１１０に設けられた給電手段である電源回路（現像電圧電源回路）と電気的に接続されて、現像剤とは逆極性の現像電圧が印加されている。
【００９０】
したがって、現像剤中に含まれるキャリア（一成分方式の場合には、現像剤であるトナーそのもの）は磁力で現像ローラ１３１に吸着され、当該現像ローラ１３１の回転により感光体ドラム１１１と対向する現像領域へと搬送される。このとき、プリンタ本体１１０に設けられた給電手段である電源回路（帯電電圧電源回路）と電気的に接続された帯電装置１１１ａにより表面が現像ローラ１３１とは逆極性に帯電された感光体ドラム１１１では、潜像が形成された部分の表面電位が他の部分の表面電位に比べて低下しているので、潜像の形成された部分にトナーが付着する。このトナーの付着により、感光体ドラム１１１上に形成された潜像がトナー像として可視化される。
【００９１】
ここで、図１４および図１５に示すように、プロセスカートリッジ１０３の側面には、プロセスカートリッジ１０３がプリンタ本体１１０に装着されると、当該プリンタ本体１１０に設けられた弾性を有する接点部材（第１の接点部）２００（図１６）と接触する電極（第２の接点部）２０１が、上下方向に複数（ここでは２つ）並んで、且つプロセスカートリッジ１０３の着脱方向（図１４の符号Ｄにて示す方向）と直交する方向に面して設けられている。また、電極２０１の図面向かって左側には、各電極２０１に対応するようにして、接点部材２００に付着した異物を除去するための穴部（除去手段）２０２ｃの形成されたクリーナ２０２が、電極２０１と僅かの隙間を空けて設けられている。
【００９２】
また、プロセスカートリッジ１０３の上部に位置する電極２０１は帯電装置１１１ａと電気的に接続され、プリンタ本体１１０の上部に位置する接点部材２００は電源回路（帯電電圧電源回路）と電気的に接続されている。一方、プロセスカートリッジ１０３の下部に位置する電極２０１は現像ローラ１３１と電気的に接続され、プリンタ本体１１０の下部に位置する接点部材２００は電源回路（現像電圧電源回路）と電気的に接続されている。
【００９３】
したがって、上部の電極２０１と上部の接点部材２００とが接触すると電源回路（帯電電圧電源回路）と帯電装置１１１ａとが電気的に接続され、電極２０１を介して帯電電圧（電気的エネルギー）が帯電装置１１１ａに送られ、帯電装置１１１ａは当該帯電電圧で感光体ドラム１１１の表面全体を所定の電位に帯電するという電気的動作を実行する。また、下部の電極２０１と下部の接点部材２００とが接触すると電源回路（現像電圧電源回路）と現像ローラ１３１とが電気的に接続され、電極２０１を介して現像電圧（電気的エネルギー）が現像ローラ１３１に送られ、当該現像ローラ１３１が所定の現像電圧に帯電するという電気的動作を実行する。
【００９４】
図１６および図１７に示すように、プリンタ本体１１０に設けられて電源回路（現像電圧電源回路・帯電電圧電源回路）と接続された接点部材２００は、圧縮バネ２１０によって筒状のホルダカバー２２０から突出して取り付けられている。すなわち、図１７に詳しく示すように、接点部材２００は、胴部２００ｂと、この胴部２００ｂよりも径が小さく先端が半球状になった接点突起２００ａとからなる。そして、接点部材２００は、ホルダカバー２２０の先端に内側に向けて形成されて内径が胴部２００ｂの外径よりも小さく且つ接点突起２００ａの外径よりも大きく形成されたリブ２２０ａにより、圧縮バネ２１０のバネ力により接点突起２００ａが突出するとともに、胴部２００ｂの脱落が阻止されるようにして、ホルダカバー２２０に取り付けられている。
【００９５】
このホルダカバー２２０は、プロセスカートリッジ１０３が規定位置に装着されたときに当該プロセスカートリッジ１０３に設けられた電極２０１と接触するプリンタ本体１１０の位置に固定されている。
【００９６】
電極２０１の真横に位置するクリーナ２０２は、図１５に示すように、プロセスカートリッジ１０３のプリンタ本体１１０に対する装着方向に沿ってやや長くなっている。そして、プロセスカートリッジ１０３がプリンタ本体１１０に挿入されている過程においては、プリンタ本体１１０に設けられた接点部材２００はプロセスカートリッジ１０３のクリーナ２０２に接触する。そして、プロセスカートリッジ１０３が完全に装着されると、電極２３−３に接触した状態となる。
【００９７】
クリーナ２０２は例えば板金で形成されている。図１５に示すように、このクリーナ２０２はプロセスカートリッジ１０３の側面に対して陥没した形状となっており、クリーナ２０２の底面２０２ａとプロセスカートリッジ１０３の側面とを段差なくつなげるための傾斜面２０２ｂが形成されている。そして、電極２０１側の傾斜面２０２ｂには、接点部材２００と接触する穴部２０２ｃが貫通形成されている。したがって、穴部２０２ｃもまた、傾斜面２０２ｂという陥没した位置に形成されている。
【００９８】
さらに、クリーナ２０２の陥没部分の下部には、傾斜面２０２ｂと非陥没部分とに跨るようにして、後述のようにして除去された異物が流入してこれが裏側に落下される落下孔２０２ｄが貫通形成されている。
【００９９】
プロセスカートリッジ１０３がプリンタ本体１１０に装着される際には、プリンタ本体１１０の接点部材２００はその接点突起２００ａがプロセスカートリッジ１０３の側面に当接して没入方向へと変位した後、クリーナ２０２の傾斜面２０２ｂに案内されて徐々に突出しながら底面２０２ａに接触し、反対側の傾斜面２０２ｂに形成された穴部２０２ｃと接触しながら当該傾斜面２０２ｂに案内されて再び没入方向へと変位する。その後、前述のように、電極２０１と接触した状態となる。
【０１００】
次に、以上の構成を有するインクジェットプリンタ１において、プロセスカートリッジ１０３がプリンタ本体１１０に装着される状態での、プロセスカートリッジ１０３に設けられた電極２０１およびクリーナ２０２とプリンタ本体１１０に設けられた接点部材２００との関係について、図１７を用いて説明する。なお、同図において、プロセスカートリッジ１０３をプリンタ本体１１０に装着することから、実際にはプロセスカートリッジ１０３側が移動するのであるが、接点部材２００の動きをより分かりやすく示すために、接点部材２００側が移動するような示し方となっている。
【０１０１】
図１７に示すように、プロセスカートリッジ１０３をプリンタ本体１１０に設けられた一対のガイドレール（図示せず）に位置合わせし、当該ガイドレールに案内されるようにして内部に押し込んでいくと、接点部材２００はバネ力に抗して没入方向へと移動し、プロセスカートリッジ１０３の側面と摺動接触する位置Ｓ１１となる。
【０１０２】
さらにプロセスカートリッジ１０３が挿入されていくと、接点部材２００はバネ力によってクリーナ２０２の傾斜面２０２ｂに案内されながら徐々に外方へと突出していき（位置Ｓ１２）、底面２０２ａに接触した位置Ｓ１３まで到達する。そして、所定長にわたって底面２０２ａと摺動したならば、今度は反対側（電極２０１側）の傾斜面２０２ｂへと到達する。
【０１０３】
この傾斜面２０２ｂでは、接点突起２００ａが当該傾斜面２０２ｂに形成された穴部２０２ｃと接触しながら相対移動し、傾斜面２０２ｂに案内されて再び没入方向へと変位していく（位置Ｓ１４）。このとき、接点部材２００の電極２０１との接触部位である接点突起２００ａに異物が付着していたならば、当該異物は、接点突起２００ａが穴部２０２ｃと接触しながら相対移動する過程で穴部２０２ｃの周縁により剥ぎ取られるようにして除去される。
【０１０４】
したがって、ユーザが接点部材２００の汚れを意識しなくても、この接点部材２００に付着した異物はプロセスカートリッジ１０３の装着過程を経由することにより効率的且つ確実に除去される。
【０１０５】
そして、除去された異物は、穴部２０２ｃに加えて、自重により陥没面に沿って下降して落下孔２０２ｄに取り込まれ、クリーナ２０２の裏側に落下する。
【０１０６】
なお、第１の実施の形態の場合と同様に、プロセスカートリッジ１０３を記録ヘッド２２から離脱するときにも、接点突起２００ａは装着時とは逆のプロセスを経て穴部２０２ｃと接触するので、同様に、付着した異物は穴部２０２ｃの周縁により剥ぎ取られるようにして除去される。
【０１０７】
さて、接点突起２００ａは、傾斜面２０２ｂを通った後にクリーナ２０２を抜けた位置Ｓ１５となり、最終的に規定の位置に装着されると電極２０１と接触した位置Ｓ１６になる。そして、前述のように接点突起２００ａに付着した異物は穴部２０２ｃにより除去されているので、接点部材２００と電極２０１とは確実に導通されることになる。
【０１０８】
そして、プリンタ本体１１０の上部に位置する接点部材２００は電源回路（帯電電圧電源回路）と電気的に接続され、この接点部材２００と接触する上部の電極２０１は帯電装置１１１ａと電気的に接続されているので、上部の接点部材２００と上部の電極２０１とが接触した位置Ｓ１６では、接点部材２００と電極２０１とを介して電源回路（帯電電圧電源回路）と帯電装置１１１ａとが電気的に接続される。これにより、電源回路（帯電電圧電源回路）から帯電装置１１１ａに対して帯電電圧（電気的エネルギー）が出力（供給）されると、帯電装置１１１ａは感光体ドラム１１１の表面を所定の電位に帯電するという電気的動作を実行する。
【０１０９】
また、プリンタ本体１１０の下部に位置する接点部材２００は電源回路（現像電圧電源回路）と電気的に接続され、この接点部材２００と接触する下部の電極２０１は現像ローラ１３１と電気的に接続されているので、下部の接点部材２００と下部の電極２０１とが接触した位置Ｓ１６では、接点部材２００と電極２０１とを介して電源回路（現像電圧電源回路）と現像ローラ１３１とが電気的に接続される。これにより、電源回路（現像電圧電源回路）から現像ローラ１３１に対して現像電圧（電気的エネルギー）が出力（供給）されると、現像ローラ１３１は磁力でキャリアまたはトナーを吸着するという電気的動作を実行する。
【０１１０】
このように、本願の構成によっても、プロセスカートリッジ１０３の着脱に伴って、接点部材２００に付着した異物が除去手段である穴部２０２ｃによって除去されるので、接点部材２００に付着した異物が原因となって導通不良となることが防止される。
【０１１１】
また、穴部２０２ｃは傾斜面２０２ｂという陥没した位置に形成されているので、接点部材２００から除去された異物は陥没した部分に捉えられ、周辺へとは飛散しにくい。
【０１１２】
さらに、この穴部２０２ｃは傾斜面２０２ｂに形成されているので、傾斜面２０２ｂで接点部材２００が案内されながら穴部２０２ｃによって異物が剥ぎ取られるために、穴部２０２ｃがプロセスカートリッジ１０３を着脱する際の抵抗となることもない。
【０１１３】
さらに、穴部２０２ｃは板金からなるクリーナ２０２に形成されていることから、穴部２０２ｃの加工が容易になるのみならず、穴部２０２ｃの周縁が鋭利なエッジになるので、接点部材２００に付着した異物をより一層効率的に除去することができる。
【０１１４】
さらに、穴部２０２ｃは貫通した形状となっているので、接点部材２００から除去された異物は穴部２０２ｃを通り抜けて接点部材２００とは反対側（クリーナ２０２の裏側）から落下する。よって、異物が穴部２０２ｃに溜まったままとなって詰まり、異物除去能力が低下するようなことがない。
【０１１５】
なお、クリーナ２０２の裏側に、穴部２０２ｃや落下孔２０２ｄから落下した異物を補足する回収部（例えば袋状部材や、異物が磁気を帯びたものであれば磁石など）を配置することで、プロセスカートリッジ１０３の内部で徐々に蓄積していくことを防止することができる。あるいは、クリーナ２０２の裏側に、例えば回転軸の周囲に螺旋羽根が設けられた回転体で構成されて、回転により異物を搬送して回収する回収部を配置することで、同様にプロセスカートリッジ１０３の内部で徐々に蓄積していくことを防止することができる。
【０１１６】
以上説明した第１の実施の形態および第２の実施の形態では、第１の接点部（本体部材であるプリンタ本体１０に取り付けられた記録ヘッド２２の接点部材２２−４、本体部材であるプリンタ本体１１０の接点部材２００）が突出しているが、逆に、第２の接点部（装着部材であるインク収容容器２３の電極２３−８、装着部材であるプロセスカートリッジ１０３の電極２０１）が突出していてもよい。あるいは、第１の接点部および第２の接点部の何れもが突出していてもよい。
【０１１７】
なお、突出した接点部（第１の接点部および／または第２の接点部）に付着した異物を除去するための除去手段は、実施の形態においては穴部であったが、例えば表面が凹凸加工された部材であってもよい。
【０１１８】
また、除去手段は接点部に付着した異物を除去するものであることから、当該除去手段は突出した接点部が形成された側に設けられる。つまり、突出した接点部が本体部材に設けられているならば、除去手段は装着部材側に設けられる。したがって、本体部材の接点部および装着部材の接点部がともに突出しているならば、除去手段は本体部材および装着部材の何れにも設けるのがよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
以上の説明では、本発明を、カラー画像の形成可能なインクジェットプリンタや、トナーを用いてカラー画像の形成が可能なレーザプリンタに適用した例が説明されており、装着部材としてはインク収容容器やプロセスカートリッジが例示されているが、これらプリンタを本体部材とした場合であっても、装着部材はこれらに限定されるものではなく、プリンタ本体に着脱可能に取り付けられる種々の部材（例えば、レーザプリンタにおける転写ロールなど）を適用できる。
【０１２０】
さらに、本発明は、これらプリンタに限定されるものではなく、本体部材と、この本体部材に着脱可能に取り付けられる装着部材という関係をなす様々な電気機器に適用が可能である。
【０１２１】
そして、本体部材に設けられて電気的エネルギーを供給する給電手段とは、電力を電気的エネルギーとしてこれを供給する手段（電源など）のみならず、電気信号を電気的エネルギーとしてこれを供給する手段（電気回路など）をも指す。したがって、動作手段とは、電力を受けて動作する手段のみならず、電気信号を受けて動作する手段をも含まれる概念である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタのプリンタヘッドを示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタにおける記録ヘッドとインク収容容器との関係を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタの記録ヘッドに設けられたノズルを示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタにおけるインク収容容器を示す斜視図である。
【図６】インク収容容器に取り付けられた回路基板を示す斜視図である。
【図７】記録ヘッドに設けられた接点部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタにおいて記録ヘッドに装着されるインク収容容器の状態を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタにおいて記録ヘッドに装着されるインク収容容器の状態を図８から連続して示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタにおいて、インク収容容器がプリンタ本体の記録ヘッドに装着される際の接点部材の動きを示す説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態であるレーザプリンタを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態であるレーザプリンタの内部構造を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態であるレーザプリンタの内部構造を開閉部を開いた状態で示すである。
【図１４】本発明の第２の実施の形態であるレーザプリンタにおけるプロセスカートリッジを示す斜視図である。
【図１５】プロセスカートリッジの側面に設けられた電極およびクリーナを示す斜視図である。
【図１６】プリンタ本体に設けられた接点部材を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態であるレーザプリンタにおいて、プロセスカートリッジがプリンタ本体に装着される際の接点部材の動きを示す説明図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１  インクジェットプリンタ（電気機器）
１０  プリンタ本体（画像形成装置本体・本体部材）
２２  記録ヘッド
２２−４  接点部材（第１の接点部）
２２−４ａ  接点突起
２３  インク収容容器（色材収容体・装着部材）
２３−８  電極（第２の接点部）
２３−９  クリーナ
２３−９ａ  底面
２３−９ｂ  傾斜面
２３−９ｃ  穴部（除去手段）
２３−１０  記憶手段（動作手段）
１００  レーザプリンタ（電気機器）
１０３、１０４、１０５、１０６  プロセスカートリッジ（色材収容体・装着部材）
１１０  プリンタ本体（画像形成装置本体・本体部材）
１１１、１１２、１１３、１１４  感光体ドラム
１１１ａ  帯電装置（動作手段）
１３０  プロセスカートリッジ本体
１３１  現像ローラ（動作手段）
２００  接点部材（第１の接点部）
２００ａ  接点突起
２００ｂ  胴部
２０１  電極（第２の接点部）
２０２  クリーナ
２０２ａ  底面
２０２ｂ  傾斜面
２０２ｃ  穴部（除去手段）
２０２ｄ  落下孔
２１０  圧縮バネ
２２０  ホルダカバー
Ｐ  用紙（印刷媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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