(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を固定するためのシャーシと、ブラケットが所定位置関係となるように固定される電子部品固定具において、
前記シャーシは、回動被係止部と、勘合孔と、前記勘合孔の周囲に形成された勘合壁と、前記勘合孔に連通する離脱孔を備え、
前記ブラケットは、ケーブル保持部と、回動係止部と、位置決め部と、固定部と、を備え、
前記ケーブル保持部は、前記電子部品から延在するケーブルを保持可能であり、
前記回動係止部は、前記シャーシ側の前記回動被係止部と回動可能に係止可能であり、
前記位置決め部は、前記回動係止部と前記回動被係止部が回動可能に係止されるとき、所定位置において前記シャーシと前記ブラケットの位置決めをし、
前記固定部は、前記回動係止部と前記回動被係止部が回動可能に係止されるとき、所定位置においてシャーシとブラケットを固定する固定端と、第１可撓部と、第２可撓部とを備え、
前記第１可撓部は、前記ブラケットを前記シャーシに装着するとき、前記回動係止部と前記回動被係止部が回動可能に係止された状態で、前記固定端がシャーシ側の勘合壁を乗り越え、前記シャーシ側の前記勘合孔に勘合するように可撓可能に形成され、
前記第２可撓部は、前記ブラケットを前記シャーシから取り外すとき、前記固定部に作用する力によって、前記固定端が離脱孔を通過するように可撓可能に形成されることを特徴とする
電子部品固定具。
【請求項２】
前記位置決め部は、複数設けられていることを特徴とする
請求項１に記載の電子部品固定具。
【請求項３】
前記固定部と、前記回動係止部は、前記ブラケットを前記シャーシから取り外すとき前記固定部に作用させる力の分力が、前記シャーシに対して前記ブラケット回動させる回転力となる位置関係に配置されていることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の電子部品固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理装置などの電子機器内部において、ハードディスクなどケーブルが延在する各種電子部品を固定するための電子部品固定具に関するものであり、特に、電子部品固定のためのシャーシと、電子部品から延在するケーブル保護のために設けられたブラケットの組み合わせからなる電子部品固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータなどの電子機器では、内蔵するハードディスクや、各種基板などの電子部品を安定的に固定するために金属製のシャーシが設けられている。このような電子部品から延在するケーブルは、電子機器内部の各種部品との干渉を避けるとともに、ケーブル自身を断線から保護するため、また、電子機器内におけるメンテナンス性の向上を図ることを目的として、ケーブル同士を結束する、あるいは、電子機器内部に固定することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、自動車のエンジンルーム内に配設されるホース、ワイヤーハーネス等を車体の所定箇所に固定するために、車体の該当箇所に予め取り付けられたブラケットにクリップを差し込み固定して、このクリップにホース、ワイヤーハーネスなどを保持させる際、ブラケットとクリップの装着を容易かつ迅速に行うことを可能とする線状体固定具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９０８６８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように電子機器内におけるケーブル、あるいは、自動車内におけるホース、ワイヤーハーネスのような紐状体は、その自由な形状のため、所定箇所に保持することが断線あるいはメンテナンス性の向上を図る上で好ましい。
【０００６】
現状、電子機器内に内蔵される各種電子部品から延在するケーブルを固定具を介して結束、あるいは、所定位置に固定する工程、また、メンテナンスのために固定具を取り外す工程は人手によって行われることが多く、その係止ミス、固定ミスが生じることが考えられる。また、固定具を容易に装着できたとしても、その取り外しのために大きな人力が必要となれば、人手によるメンテナンスのための取り外しが容易でなくなる。一方、固定具の装着と取り外しの両方を容易にすると、固定具が所定位置に固定されたときに、ケーブルに加わる力などによって、電子部品固定具が使用中に不用意に取り外されたりすれば、ケーブルの固定自体が安定しない可能性が高くなる。
【０００７】
本発明では、電子機器内においてシャーシ上に設置される電子部品から延在するケーブルを、所定位置に容易に係止、固定することを可能とする電子部品固定具を提供することを目的としている。また、電子部品固定具を構成するシャーシとブラケットの着脱を容易に、かつ、シャーシへブラケットの固定をも確実に行うことのできる電子部品固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため本発明に係る電子部品固定具は、
電子部品を固定するためのシャーシと、ブラケットが所定位置関係となるように固定される電子部品固定具において、
前記シャーシは、回動被係止部と、勘合孔と、前記勘合孔の周囲に形成された勘合壁と、前記勘合孔に連通する離脱孔を備え、
前記ブラケットは、ケーブル保持部と、回動係止部と、位置決め部と、固定部と、を備え、
前記ケーブル保持部は、前記電子部品から延在するケーブルを保持可能であり、
前記回動係止部は、前記シャーシ側の前記回動被係止部と回動可能に係止可能であり、
前記位置決め部は、前記回動係止部と前記回動被係止部が回動可能に係止されるとき、所定位置において前記シャーシと前記ブラケットの位置決めをし、
前記固定部は、前記回動係止部と前記回動被係止部が回動可能に係止されるとき、所定位置においてシャーシとブラケットを固定する固定端と、第１可撓部と、第２可撓部とを備え、
前記第１可撓部は、前記ブラケットを前記シャーシに装着するとき、前記回動係止部と前記回動被係止部が回動可能に係止された状態で、前記固定端がシャーシ側の勘合壁を乗り越え、前記シャーシ側の前記勘合孔に勘合するように可撓可能に形成され、
前記第２可撓部は、前記ブラケットを前記シャーシから取り外すとき、前記固定部に作用する力によって、前記固定端が離脱孔を通過するように可撓可能に形成されることを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明に係る電子部品固定具において、
前記位置決め部は、複数設けられていることを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明に係る電子部品固定具は、
前記固定部と、前記回動係止部は、前記ブラケットを前記シャーシから取り外すとき前記固定部に作用させる力の分力が、前記シャーシに対して前記ブラケット回動させる回転力となる位置関係に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電子部品固定具によれば、電子部品が固定されるシャーシに対して固定されるブラケットにケーブル保持部を設けたことで、電子部品から延在するケーブルを所定位置に容易に係止、固定することが可能となる。そして、電子部品固定具を構成するシャーシとブラケットは、ブラケット側に設けられた回動係止部、位置決め部、固定部によって、互いの脱着を容易に、かつ、確実に行うことが可能となる。
【００１２】
さらに、位置決め部を複数設けることで、シャーシとブラケットをより強固に固定することが可能となる。
【００１３】
さらに、固定部と、回動係止部は、ブラケットを前記シャーシから取り外すとき固定部に作用させる力の分力が、シャーシに対してブラケット回動させる回転力となる位置関係に配置したことで、シャーシとブラケットの取り外しの容易化を図り、工場などでの作業の効率化向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るブラケットとシャーシ（取り外し時）を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態に係るブラケットを示す斜視図
【図３】本発明の実施形態に係るブラケットをシャーシに装着する様子を示す側面図
【図４】本発明の実施形態に係るブラケットとシャーシ（装着時）を示す斜視図
【図５】本発明の実施形態に係る固定部を示す上面図と側面図
【図６】本発明の実施形態に係る被固定部を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態に係るブラケット装着時における固定部と被固定部の様子を示す模式図
【図８】本発明の実施形態に係るブラケット取り外し時における固定部と被固定部の様子を示す模式図
【図９】本発明の実施形態に係るブラケット取り外し時における固定部に作用する力を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る電子部品固定具を示す斜視図であり、電子部品固定具を構成するブラケット１０とシャーシ２０が取り外された状態で示されている。本実施形態の電子部品固定具は、シャーシ２０に対してブラケット１０を装着することで構成される。シャーシ２０にブラケット１０を装着した後、電子部品固定具には、基板やハードディスクなど各種電子部品がネジなどによって固定される。その際、電子部品から延在するケーブルは、ブラケット１０に設けられたケーブル保持部１４によって所定位置に保持され、取り付け作業のし易さ、並びに完成後のメンテナンスのし易さを確保している。このように電子部品が固定された電子部品固定具は、電子機器の筐体内に固定されることとなる。
【００１６】
では、電子部品固定具を構成するシャーシ２０とブラケット１０の構成について図を用いて詳細に説明を行う。シャーシ２０は電子部品を安定して固定するため、鉄、アルミなどの金属板にて構成されている。シャーシ２０の形状は装着する電子部品の大きさ、数などによって様々な形態をとることができるが、本実施形態では、底板２１とその左右に設けられた立壁２４ａ、２４ｂを主な構成要素としている。図１には、説明のためシャーシ２０の底板２１がＺＸ平面と平行となるように、また、立壁２４ａがＸＹ平面と平行となるように座標軸をとっている。
【００１７】
底板２１、立壁２４ｂには電子部品をシャーシ２０に固定すること、並びに、シャーシ２０を電子機器内に固定することを目的としたねじ穴が適宜箇所に設けられている。シャーシ２０を電子機器内に固定するため、立壁２４ａ、２４ｂの上部からはシャーシ固定部２５ａ〜ｃが延在している。また、ブラケット１０の装着面となる立壁２４ａには、ブラケット１０を装着、固定するための構成として、回動被係止部２２、３箇所の被位置決め部２３ａ〜２３ｃ、被固定部４０が設けられている。
【００１８】
一方、ブラケット１０は、立壁２４ａに対し、そのベース部１１を対向させて装着される。本実施形態のブラケット１０は、プラスチックなど可撓性を有する樹脂で一体成形されているが、複数のパーツを組み合わせて１つのブラケット１０を構成することとしてもよい。板状に形成されたベース部１０には、電子部品から延在するケーブルを保持するためのケーブル保持部１４ａ〜１４ｇが設けられている。一体成形されることからも分かるようにケーブル保持部１４ａ〜１４ｇは樹脂で構成されているため、保持するケーブルの損傷を防ぐことが可能とされており、さらにその可撓性を理由としてケーブルを保持させる、あるいは、取り外す際の作業を容易なものとしている。
【００１９】
また、ケーブル保持部１４ａ〜１４ｃは、各種電子部品から延在するケーブルを電子機器内の必要な箇所に導くため、適宜箇所に複数設けられている。そして、その形状は、ケーブル取り付け作業の効率化を図るためコの字形あるいはＬの字形といった開口を有する形状に形成されている。このような構成では１つのケーブル保持部１４では開口からケーブルが外れることが考えられるが、開口方向の異なる複数のケーブル保持部１４（例えば、１４ａ〜１４ｅ）にケーブル（図示せず）を通過させることで、ケーブルを安定して保持させることが可能となる。
【００２０】
さらに、このブラケット１０をシャーシ２０に装着、固定するための構成として、ベース部１１上には、回動係止部１２、３箇所の位置決め部１３ａ〜１３ｃ、固定部３０が設けられている。ブラケット１０をシャーシ２０に装着するにあたって、まず、ブラケット１０に設けられている回動係止部１２を、シャーシ２０側の回動被係止部２２に対して、所定の位置角度で勘合させ回動可能に係止させる。次に、回動可能に係止されたブラケット１０をシャーシ２０に対して回動させ、ブラケット１０に設けられた３箇所の位置決め部１３ａ〜１３ｃが、シャーシ２０側の被位置決め部２３ｃと勘合する、もしくは突き当たることで、シャーシ２０に対してブラケット１０が所定位置となるように装着される。装着時には、ブラケット１０側に設けられた固定部３０とシャーシ２０側に設けられた被固定部４０がロック機構として働き、装着時の方向とは反対に回動することを防止する。
【００２１】
ではブラケット１０とシャーシ２０を固定するためのブラケット１０側の構成を詳細に説明する。図２は、本発明の実施形態に係るブラケットを示す斜視図であって、図１のブラケット１０を反対方向、すなわち、Ｚ軸の負の方向から眺めた斜視図となっている。
【００２２】
ブラケット１０をシャーシ２０に対して回動可能に係止する回動係止部１２は、円筒端部の所定方向に突起が形成された形状とされている。回動係止部１２は、シャーシ２０側に設けられた孔状の回動被係止部２２と所定角度で勘合することで、図１のＸＹ平面内で回動可能に係止される。図３にはブラケット１０がシャーシ２０に対して回動可能に係止される様子が示されている。図３はどちらもＺ軸の正方向から装着の様子を眺めた図であって、図３（Ａ）に示される位置関係（角度）では、回動係止部１２の突起が回動被係止部２２に嵌るような位置関係とされている。この角度で回動被係止部２２に回動係止部１２を嵌め、さらに図３（Ａ）に示される矢印の方向にブラケット１０を回動させることで、回動係止部１２の突起は、回動被係止部２２から脱落することなく回動可能となる。
【００２３】
また、ブラケット１０とシャーシ２０の位置決めを行う位置決め部１３ａ〜１３ｃ、被位置決め部２３ａ〜２３ｃは、それぞれブラケット１０、シャーシ２０に設けられている。図２に示されるように位置決め部１３ａ、１３ｂは、ベース部１１から延在するＬ字形形状とされており、シャーシ２０側に設けられた被位置決め部２３ａ、２３ｂを挟み込むことで位置決めを行う。なお、位置決め部１３ａ〜１３ｃは、図３（Ａ）に示されるようなブラケット１０の回動方向を、所定位置に達するまで阻害しないように設けられる。
【００２４】
一方、ベース部１１の上部に破線で囲まれた位置決め部１３ｃはベース部１１の上辺の窪みとして形成されており、図１に示されるシャーシ固定部２５ａの根本付近と突き当たって勘合することで位置決めを行っている。本実施形態では、ブラケット１０の３箇所に位置決め部１３ａ〜１３ｃを設けることでブラケット１０全体を安定的にシャーシ２０に固定することとしているが、位置決め部１３、被位置決め部２３は適宜数を設けることが可能である。
【００２５】
ブラケット１０をシャーシ２０に装着、固定する際には、図３（Ａ）に示されるように所定角度でシャーシ２０側の立壁２４ａと、ブラケット１０側のベース部１１を対向させ、回動被係止部２２を形成する孔に、回動係止部１２がはめ込まれる。次に、位置決め部１３ａ〜１３ｃがそれぞれ対応する被位置決め部２３ａ〜２３ｃによって位置決めされるまで、ブラケット１０を矢印で示される方向に回動させる。図３（Ｂ）は位置決めされた状態、すなわち、シャーシ２０に対してブラケット２０が装着された状態が示されている。この状態では、ブラケット１０側の固定部３０がシャーシ２０側の被固定部４０に固定された状態となっており、ブラケット１０が容易に脱落することを防止している。
【００２６】
図４はシャーシ２０に対してブラケット１０が装着された際の斜視図、すなわち、完成時の電子部品固定具の斜視図が示されている。図に示されるように回動係止部１２と回動
被係止部２２（背面で見えないため点線丸印の位置で記載）によって係止されるとともに、そして、ブラケット１０側の位置決め部１３ａ〜１３ｃが、シャーシ２０側の被位置決め部２３ａ〜２３ｃと位置決め、並びに、係止されていることがみてとれる。図面中、ブラケット１０によって隠されたシャーシ２０側の構成は破線にて記載している。
【００２７】
では、このようにブラケット１０をシャーシ２０に対して装着する際、互いを固定するための固定部３０、被固定部４０の詳細な構成並びにその機能を説明する。図５は、本発明の実施形態に係る固定部を示す上面図と側面図である。図５（Ａ）は固定部３０の上面図であって、図１の斜視図においてＺ軸の正の方向から眺めた図となっている。一方、図５（Ｂ）の側面図は、図５（Ａ）に記載するＡ−Ａ’間を右側から眺めた図となっている。
【００２８】
本実施形態の固定部３０は、ブラケット１０全体が樹脂で一体成形されることから分かるように、各部位が可撓性を有している。固定部３０は第１可撓部３１と、第２可撓部３２と、固定端３３、操作片３４を有している。ベース部１１から、第１可撓部３１、第２可撓部３２、操作片３４の順で延在し、更に、第１可撓部３１と第２可撓部１２の間は、樹脂をＸＹ平面に対しＹＺ平面へ略直角にねじった（ひねった）形状に構成されている。操作片３４は、主にブラケット１０をシャーシ２０から取り外すときに力を加えやすいように、第１可撓部のベース部１１側の位置（第１可撓部の根元）から最も離れた位置に設けられた突起である。また、固定端３３は被固定部４０の勘合孔４１と勘合することで、ブラケット１０とシャーシ２０を固定する機能を有する。この固定端３３の形状は、装着しやすいようなだらかな斜辺を有する傾斜壁３３ａと、勘合孔４１との勘合時に容易に脱落を防ぐよう直立した斜辺を有する直立壁３３ｂを有して形成されている。
【００２９】
第１可撓部３１は、ブラケット１０のベース部１１から延在して形成されており、ＸＹ平面に広い面積を有する板面とされている。装着時には固定端３３に対してＺ方向に力が作用することとなるが、その場合には第２可撓部３２の、Ｚ方向における樹脂の厚み（以下、樹脂厚み）より、Ｚ方向における樹脂厚みが薄いことを原因として第１可撓部３１が主に弾性変形することとなる（ＸＹＺ方向は図１、変形は、図７（Ａ）から図７（Ｂ）への変形を参照）。一方、第２可撓部３２は、第１可撓部３１からさらに延在して形成されており、ＹＺ平面に広い面積を有する板面とされている。ブラケット１０をシャーシ２０から取り外す際には、端部に設けられた操作片３４に対して力が加えられることとなるが（図８（Ｂ）、「押圧」参照）、その場合、第１可撓部３１のＸ方向における樹脂厚みより、Ｘ方向における樹脂厚みが薄い第２可撓片３２が主に弾性変形することとなる（図８の「押圧」方向はＸ方向であり、Ｘ方向の樹脂厚みは第１可撓部３１より第２可撓部３２の方が薄いのでこちらの方が弾性変形し易い）。
【００３０】
図６は、本発明の実施形態に係る被固定部を示す斜視図であり、ちょうど図１に示されるシャーシ２０において被固定部４０部分を拡大した図となっている。本実施形態の被固定部４０は、立壁２４ａに設けられた孔（勘合孔４１と離脱孔４３）で構成されている。勘合孔４１は周囲の勘合壁４２によって形成されている。ブラケット１０の装着時、固定部３０の固定端３３は、この勘合壁４２を乗り越えた後、勘合孔４１に勘合することでブラケット１０を固定する。一方、離脱孔４３は、操作片３４に力を加えられることで勘合孔４１から外れた固定端３３が、ブラケット１０の回動を阻害しない位置に設けられる。また離脱孔４３の勘合壁４２側の斜辺は、ブラケット１０の回動を促すように設けられている。
【００３１】
では、このような固定部３０と被固定部４０によるブラケット１０の装着時、そして、取り外し時の動作について説明する。
【００３２】
図７は、本発明の実施形態に係るブラケット装着時における固定部と被固定部の様子を示す模式図であって、固定部３０付近のＹＺ平面での断面の様子が順を追って示されている。図７（Ａ）は、回動係止部１２と回動被係止部２２ｂを勘合させた後の状態（図３（Ａ）に近い状態）が示されている。図中の矢印は、ブラケット１０の回動に伴う固定部３０の移動を示した様子である。図７（Ａ）の状態からさらに回動させると、図７（Ｂ）に示されるように固定端３３が勘合壁４２によって押圧された状態となり、固定部３１は第１可撓部３１の弾性変形によって勘合壁４２を乗り越える。このとき、なめらかな斜辺を有する傾斜片３３ａが勘合壁４２に突き当たることで、固定端３３は勘合壁４２を比較的スムースに乗り越えることが可能とされている。
【００３３】
図７（Ｂ）の状態からさらにブラケット１０を回動させると、勘合壁４２を乗り越えた固定端３３は、シャーシ２０側の勘合孔４１に嵌った状態となり、ブラケット１０をシャーシ２０に対して固定する。このとき、固定端３３に形成さえた直立壁３３ｂが、勘合壁４２と突き当たることで、装着時の回動方向とは反対方向への回動を効果的に防止し、ブラケット１０がシャーシ２０から離脱することを防いでいる。
【００３４】
図８は、本発明の実施形態に係るブラケット取り外し時における固定部と被固定部の様子を示す模式図であって、固定部３０付近をＺ軸の正の方向から眺めた様子が順を追って示されている。図８（Ａ）は、ブラケット１０に対してシャーシ２０が装着された状態、すなわち、固定部３０と被固定部４０が固定された状態を示した図である。上面図では隠れて見えない固定端３３の動きを分かりやすく説明するため、固定端３３の位置を黒色で塗りつぶした箇所で示している。
【００３５】
ブラケット１０を取り外しは、操作片３４を押圧操作することで開始される。図８（Ｂ）は、操作片３４を押圧操作した状態が示されている。この図に示されるように操作片３４を操作することで、第２可撓部３２が弾性変形する。固定端３３が勘合孔４１から外れるとともに離脱孔４３に位置するまで第２可撓部３２を変形させる。
【００３６】
図９は、本発明の実施形態に係るブラケット１０を取り外す時、固定部３０に作用する力を説明するための図である。操作片３４に対する押圧力Ｆは、図に示すようにＸの負の方向に対して作用することとなる。なお、実際には第２可撓部３２が変形するため、押圧力Ｆの作用方向は多少異なったものとなる。この押圧力Ｆをブラケット１０の回動中心方向に向かう分力Ｆ１と、ブラケット１０の１０の回動方向に向かう分力Ｆ２に分けた場合、回動中心となる回動係止部１２と操作片３４の位置関係により、分力Ｆ２はブラケット１０を取り外す回動方向Ｒに作用することとなる。したがって、図８（Ｂ）に示されるように押圧部３０に対する押圧力は、ブラケット１０を取り外す回動方向に作用することとなり、ブラケット１０の取り外しを容易なものとしている。
【００３７】
図８（Ｃ）には、固定端３３が勘合孔４１を外れ、離脱孔４３側に位置した状態が示されている。このような状態では、押圧力を加えなくても固定端３３は勘合壁４２の側面で支持された状態となり、ブラケット１０を回動させるだけで取り外しが可能となる。図８（Ｄ）は図８（Ｃ）の状態からさらにブラケット１０を回動させた状態が示されており、固定端３３は、離脱孔４３からも外れた状態となっている。ブラケット１０とシャーシ２０を図３（Ａ）に示される位置関係とすることで、回動係止部１２と回動被係止部２２の係止関係を解除し、シャーシ２０からブラケット１０を取り外すことが可能となる。
【００３８】
以上、本実施形態の電子部品固定具によれば、電子部品が固定されるシャーシ２０に対して固定されるブラケット１０にケーブル保持部１４を設けたことで、電子部品から延在するケーブルを所定位置に容易に係止、固定することが可能となる。そして、電子部品固定具を構成するシャーシ２０とブラケット１０は、ブラケット１０側に設けられた回動係
止部１２、位置決め部１３、固定部３０、シャーシ２０側に設けられた回動被係止部１２、被位置決め部２３、被固定部４０によって、互いの脱着を容易に、かつ、確実に行うことが可能となる。
【００３９】
なお、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ブラケット、１１…ベース部、１２…回動係止部、１３ａ〜１３ｃ位置決め部、１４ａ〜１４ｇ…ケーブル保持部、２０…シャーシ、２１…底板、２２…回動被係止部、２３ａ〜２３ｃ…被位置決め部、２４ａ、２４ｂ…立壁、２５ａ、２５ｂ…シャーシ固定部、３０…固定部、３１…第１可撓部、３２…第２可撓部、３３…固定端、３３ａ…傾斜壁、３３ｂ…直立壁、３４…操作片、４０…被固定部、４１…勘合孔、４２…勘合壁、４３…離脱孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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