(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カリウム塩型カルボキシル基を１．０〜８．０ｍｅｑ／ｇ含有し、かつジビニルベンゼンを共重合することによって得られる架橋構造を有するビニル系重合体であることを特徴とする吸放湿性重合体。
【請求項２】
ビニル系重合体が、加水分解によりカルボキシル基を得られる単量体とジビニルベンゼンを単量体組成として含む共重合体に加水分解反応を経てカリウム塩型カルボキシル基を導入したものであることを特徴とする請求項１に記載の吸放湿性重合体。
【請求項３】
重合体の形態が粒子状であることを特徴とする請求項１または２に記載の吸放湿性重合体。
【請求項４】
請求項３に記載の吸放湿性重合体を含有することを特徴とする成形体。
【請求項５】
加水分解によりカルボキシル基を得られる単量体とジビニルベンゼンを単量体組成として含む共重合体に加水分解反応を経てカリウム塩型カルボキシル基を導入することを特徴とする請求項１に記載の吸放湿性重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性および放湿性能が高く、特に吸湿、放湿速度に優れる吸放湿性重合体および該重合体を含有する成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より空気中の湿気を除去する手段として塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、五酸化リン等の吸湿剤が用いられてきたが、これらの吸湿剤は、吸湿量が多く、また吸湿速度も速いが、潮解性があるために、吸湿後液状化して他を汚染したり、成形し難く、再生が困難である等の欠点があった。また、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、活性アルミナ、活性炭等の吸湿剤は、前記のような問題がないものの、吸湿量が少ないこと、吸湿速度が遅く、また再生に高温を要する、さらには吸放湿の繰返しにより粉末化が起きるといった欠点があり、実用化の妨げとなっていた。
【０００３】
これに対し、有機系の吸湿材についても、ポリアクリル酸塩系に代表される超吸水性樹脂が吸湿材として利用されている場合もある。しかし、この超吸水性樹脂の場合、吸水性能は非常に優れたものがあるが、吸湿性能に関しては満足のいくものではない。具体的な問題点としては、水の保持性が高く放湿が起こり難いこと、低湿度下における飽和吸湿量が低いこと、吸湿に伴い粘着性を帯びることおよび吸湿速度が遅いことがあげられる。放湿不良、低湿度下の問題および粘着性の問題に関しては、特許文献１において有機系高分子よりなる高吸放湿性繊維が、また特許文献２には同じく有機系吸放湿性微粒子が提案されており解決が図られている。しかし、依然として吸湿速度が遅いことについては問題点として指摘されている。
【０００４】
この吸湿速度に対しては、例えば特許文献３においては、ポリアクリル酸塩と潮解性無機塩を組み合わせた方法が提案されている。該方法によると、低湿度下での吸湿性能が改善され、液ダレのない高い吸湿能力のものを得ることができることが述べてある。しかし、吸湿速度に関しては、吸湿に要する時間は時間オーダー（実施例では、１０時間にわたって顕著な吸湿量の増加がある）かかっており、分あるいは秒オーダーでの吸湿速度が要求される用途、例えばローター式除湿機などにおいては満足できる性能ではない。
【０００５】
この吸湿速度に関しては、工業材料第２９巻８号１８頁に記載されているが、高吸水性樹脂のような親水性の高い高分子は一般に吸湿速度が遅いことが指摘されている。この理由としては、高分子に極性基間相互作用があるため高分子自体の分子運動が抑えられており、水の拡散が起りにくいためと説明されている。また、高湿度下における高い飽和の吸湿量については、吸湿に伴い、徐々にこの相互作用がこわされて、可塑化が進み水の拡散が起り易くなることにより最終的に比較的高い飽和吸湿量が得られることが述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３２８５８号公報
【特許文献２】特開平８−２２５６１０号公報
【特許文献３】特開平５−１０５７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高い吸湿性、放湿性を有し、かつその吸湿、放湿性能を短時間で発現することのできる、即ち吸放湿速度にも優れる重合体および該重合体を含有する成形体を提供することである。本発明者は、吸放湿材料の吸放湿性能、特に吸放湿速度に焦点を絞り鋭意研究を続けてきた。その結果、カルボキシル基の塩の型が吸放湿速度に大きく影響するという事実を発見し、高い吸放湿性を有し、かつこれまでにない優れた吸湿、放湿速度を有する有機系重合体とすることができ、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち本発明の上記目的は、以下の手段により達成される。
（１）カリウム塩型カルボキシル基を１．０〜８．０ｍｅｑ／ｇ含有し、かつジビニルベンゼンを共重合することによって得られる架橋構造を有するビニル系重合体であることを特徴とする吸放湿性重合体。
（２）ビニル系重合体が、加水分解によりカルボキシル基を得られる単量体とジビニルベンゼンを単量体組成として含む共重合体に加水分解反応を経てカリウム塩型カルボキシル基を導入したものであることを特徴とする（１）に記載の吸放湿性重合体。
（３）重合体の形態が粒子状であることを特徴とする（１）または（２）に記載の吸放湿性重合体。
（４）（３）に記載の吸放湿性重合体を含有することを特徴とする成形体。
（５）加水分解によりカルボキシル基を得られる単量体とジビニルベンゼンを単量体組成として含む共重合体に加水分解反応を経てカリウム塩型カルボキシル基を導入することを特徴とする（１）に記載の吸放湿性重合体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
特定の極性基を含有するビニル系重合体を利用し、優れた吸湿性、放湿性能を有し、かつその吸湿、放湿性能を短時間で発現することのできる、即ちこれまでにない吸放湿速度に優れる高分子重合体を提供することができた点が本発明の特筆すべき効果である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず本発明における吸放湿性重合体は、カリウム塩型カルボキシル基を１．０〜８．０ｍｅｑ／ｇ含有し、かつ架橋構造を有するビニル系重合体である。本発明の架橋構造は、アクリル酸とジビニルベンゼンとの架橋共重合体からなる弱酸性陽イオン交換樹脂として周知のアンバーライト（ローム・アンド・ハース社の登録商標）ＩＲＣ７６が有するような、骨格ポリマーの重合段階でジビニルベンゼンが共重合された共有結合による架橋構造である。すなわち、ジビニルベンゼンと、後述するカルボキシル基を有する、あるいは化学変性処理すればカルボキシル基を得られるような単量体とを共重合することにより、ジビニルベンゼンによって架橋された構造を有するビニル系重合体を得ることができる。また、かかる架橋構造は、後述するようなアクリル酸基の導入に関し、アクリル酸などの酸性条件や、カルボキシル基への変性を行う際の化学的な影響（例えば加水分解など）を受けないものである。
【００１１】
本発明の最大のポイントであり、優れた吸湿速度を発現できる鍵はカルボキシル基がカリウム塩型となっている点である。カリウムはごく一般的に使用されるアルカリ金属であるためか、高い吸湿量を意図した既述の特許を含めこれまでの特許の中においても、例示の中でカリウム塩型カルボキシル基を記載したものはみられた。しかし、これまでのものはただ単なる例示に過ぎず、特に吸湿速度とカルボキシル基の塩の型との関係について報告されたものはこれまでに無い。
【００１２】
本発明者は、この吸放湿速度とカルボキシル基の塩の型との関係について検討した。これまでの文献等では主に飽和時における吸放湿性能が議論されてきた、また吸放湿速度について議論された数少ない場合でも、議論されているのは短いものでも１０分間程度のレベルであり、１、２分間あるいは、秒のオーダーでの議論はみられない。この理由は、吸放湿材料の吸放湿速度の定量的な測定の難しさに起因している。即ち、吸放湿材料自体の短時間における吸放湿速度を測定する場合、その吸放湿材料の形態、形状、測定方法、測定条件、測定装置などの様々な因子により吸湿速度が大きく左右されるため正確な測定ができなかったためである。このような問題に対し本発明者は、吸放湿材料を薄く均一に塗布したシートに作成することを可能にしたことにより、これをコルゲート加工し一定の条件のもとに評価することによりこの問題点を克服し短時間における定量的な吸放湿速度の測定を可能とした。
【００１３】
その結果、カルボキシル基の交換容量が同じである場合、単位重量当たり飽和吸湿量が多い順としては、ナトリウム塩＞カリウム塩＝リチウム塩＞ルビジウム塩＞セシウム塩であったのに対し、２分間以下での吸湿速度の速い順番はカリウム塩＞ルビジウム塩＞ナトリウム塩＝セシウム塩＞リチウム塩であるという新しい事実を発見した。従って、速い吸湿速度を得るためにはカルボキシル基の塩型としては、カリウム塩である必要があるという結論に達した。
【００１４】
カリウム塩型のカルボキシル基の吸湿速度が何故速いかについては、明確には解明できていないが、日本化学会編、大瀧仁志著「新化学ライブラリー／溶液の化学」のなかで水溶液中のアルカリ金属イオンとこれに水和している水分子の運動について論じられている。これによると、リチウムイオンやナトリウムイオンの場合には、水和水分子の動きは純水中より遅く、イオンに“強い相互作用”のもとに結合しているが、カリウム、ルビジウム、セシウムのイオンの場合は純水中の水よりもかえって動きやすくなっており、イオンと結合しているとはいえ、動き易さの点では純水よりもかえって自由であることが記載されている。また、一方ではルビジウムやセシウムイオンではイオン半径が大きくなりすぎ、水分子とイオンとの相互作用が弱くなり水和する水分子の数は逆に減少に転じるとも記されている。
【００１５】
一方、シリカゲルやゼオライトのような多孔質体における水の吸着速度は細孔内拡散速度に支配されているのに対し、親水性高分子への水の吸着速度は分子内拡散支配であるといわれている。このことと、水中での事象に関する上記文献のメカニズムを考え合わせると、大気中から水を取り込む（吸湿）系においても、カリウム塩型カルボキシル基の場合、吸湿された水分子の移動速度が水中と同様に速く、かつ水和する水の量も多いため、速度的にもっとも優れた性能を発現できるのではないかと推測される。
【００１６】
なお、このカリウム塩型のカルボキシル基は、吸湿性を発現させるための親水性の高い極性基であり、高い吸湿性能を得ようとする場合、できるだけ多くの該基を含有することが好ましい。しかし、吸湿量と同時に吸湿速度の速いものとするためには、架橋構造との割合において適当なバランスをとることが必要で、具体的には該極性基量があまり多すぎる場合、即ち８．０ｍｅｑ／ｇを超える場合、導入できる架橋構造の割合が少なくなりすぎ、高吸水性樹脂に近いものとなり、既述の通り粘着性がでる、或いは極端な速度低下が起こるなどといった問題が生じてくるため、本件の目的を達成することはできない。
【００１７】
一方、該極性基量が少ない場合、吸放湿性能は低下してゆき、特に１．０ｍｅｑ／ｇより低い場合では、得られる吸放湿性は前述の吸湿性無機材料にも劣るため実用上の価値を失う。実際には、該極性基量が４．０ｍｅｑ／ｇ以上の場合、より好ましくは６．０ｍｅｑ／ｇ以上の場合、現存する他の吸湿性の素材に比べてその吸湿性能の優位性が顕著となり、好ましい結果を与える場合が多い。
【００１８】
本課題を達成するためのカルボキシル基の塩の型としては、記述の通りカリウム塩型は必須であり、重合体の含有するカルボキシル基のすべてをカリウム型とする場合最良の結果を得ることができる。ただし、必要に応じて他の例えばＬｉ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃｓ等のアルカリ金属、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等のその他の金属、ＮＨ４、アミン等あるいはＨをカウンターカチオンとするカルボキシル基が共存することは本発明を何ら逸脱するものではない。また、この場合の全カルボキシル基におけるカリウムイオンと他のイオンとの比率は特に限定はないが、吸放湿速度という観点よりカリウムイオンの割合が高いほうがよく、好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上である。
【００１９】
ビニル系重合体へのカリウム塩型カルボキシル基の導入の方法としては、特に限定は無く、例えば、カリウム塩型カルボキシル基を有する単量体を単独重合又は共重合可能な他の単量体と共重合することによって重合体を得る方法、カルボキシル基を有する重合体を得た後にカリウム塩型に変える方法、化学変性によりカルボキシル基を導入し、必要に応じカリウム塩型に変える方法、あるいはグラフト重合により前記３法を実施する方法等が挙げられる。
【００２０】
カリウム塩型カルボキシル基を有する単量体を重合してカリウム塩型カルボキシル基を導入する方法としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ビニルプロピオン酸等のカルボキシル基を含有するビニル系単量体のカリウム塩型単量体の単独重合、あるいは２種以上の該単量体からなる共重合、あるいは、これらの単量体と共重合可能な他の単量体との共重合により、共重合体を得る方法が挙げられる。また、上記カルボキシル基を含有するビニル系単量体が、酸型あるいはカリウム塩型以外の他の塩型単量体である場合、上記と同様な方法により単独重合体、あるいは共重合体とした後、該重合体をカリウムイオンとイオン交換によりカリウム塩型とすることもできる。カルボキシル基を塩型にする方法としても特に限定はなく、水酸化カリウム水溶液、塩化カリウム水溶液等のカリウムイオンを大量に含む溶液を作用させてイオン交換を行う等の方法により行うことができる。
【００２１】
化学変性によリカルボキシル基を導入する方法としては、例えば加水分解処理すればカルボキシル基を得られるような単量体よりなる重合体を得た後に、加水分解によってカルボキシル基に変性し、カリウム塩型でない場合は上記のような方法でカリウム塩型にする方法が挙げられる。このような方法をとることのできる単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基を有する単量体;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ビニルプロピオン酸等の誘導体であり、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ノルマルプロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸ノルマルオクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート等のエステル化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水物、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、モノエチル（メタ）アクリルアミド、ノルマル−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド等のアミド化合物等が例示できる。
【００２２】
化学変性によりカルボキシル基を導入する他の方法としては、二重結合、ハロゲン基、水酸基、アルデヒド基等の酸化可能な極性基を有する重合体に酸化反応によりカルボキシル基を導入する方法も用いることができる。この酸化反応については、通常用いられる酸化反応が用いられ、また、カルボキシル基を導入した後に上記と同様な方法によりカリウム塩型とすることができる。
【００２３】
上記の単量体と共重合可能な他の単量体としては特に限定はなく、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル化合物；塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のビニリデン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸およびこれらの塩類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類；メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、フェニルビニルケトン、メチルイソブテニルケトン、メチルイソプロペニルケトン等の不飽和ケトン類；蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、ジクロロ酢酸ビニル、トリクロロ酢酸ビニル、モノフルオロ酢酸ビニル、ジフルオロ酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリルアミドおよびそのアルキル置換体；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２―アクリルアミドー２一メチルプロパンスルホン酸、スルホプロピルメタクリレート、ビニルステアリン酸、ビニルスルフィン酸等のビニル基含有酸化合物、またはその塩、その無水物、その誘導体等；スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレンおよびそのアルキルまたはハロゲン置換体；アリルアルコールおよびそのエステルまたはエーテル類；Ｎ一ビニルフタルイミド、Ｎ一ビニルサクシノイミド等のビニルイミド類；ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ一ビニルピロリドン、Ｎ一ビニルカルバゾール、ビニルピリジン類等の塩基性ビニル化合物；アクロレイン、メタクリロレイン等の不飽和アルデヒド類；グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド等の架橋性ビニル化合物をあげることができる。
【００２４】
本発明における吸放湿性重合体自体の形態としては、粒子状の場合、各種の用途に、各種の成形体の添加剤として使用することができるため、その適応範囲が広く有用である。これらの粒子の大きさとしては、用途に応じて適宜選定することができ、特に限定はないが、平均粒子径が１０００μｍ以下の粒子状である場合、より好ましくは１００μｍ以下の微粒子の場合、各種添加材としての適応範囲が広がるため実用的価値の大きなものとなる。
【００２５】
また、本発明の吸放湿性重合体は、これを含有した成形体とすることにより、よりその用途が広範に広がる。特に、紙、不織布、織物、編み物、シート、発泡体などの成形体に使用した場合、気体との接触面積が大きく、かつ形態保持性が優れていることより、吸放湿性の素材として有用である。これらを構成する方法としては、本発明の吸放湿性重合体を使用する限りにおいては特に限定はなく、具体的には、繊維状の該重合体により形態を構成するもの、あるいは粒子状の該重合体を担持させる方法などが挙げられる。
【００２６】
本発明の吸放湿性重合体の担持方法としては、素材を構成するマトリックスに混入、含浸、バインダーを用いた塗布あるいは包含させるなど、特に制限はなく、様々な方法を採用することができる。また、吸放湿性重合体は該マトリックス内部に存在するものでも、マトリックス表面に存在するものでもよく、例えば、紙、不織布、織物、編み物、シート、発泡体等の製造過程で該重合体粒子を混入する方法、あるいはこれらに該重合体粒子のスラリーを含浸、あるいはバインダーを利用し塗布させる方法などいかなる方法をも採用することができる。
【００２７】
具体的な例としては、粒子状の吸放湿性重合体を抄紙により紙を製造する場合には、多量の水中に分散したパルプあるいは合成繊維等の製紙用素材のスラリーに粒子状の本発明の吸放湿性重合体を添加し、さらに必要な他の添加剤を添加した後、充分混合し通常の抄紙機を用いて製造することができる。この際、必要に応じて、填料の流失を抑制するために、定着剤を添加することができ、この定着剤としては、ポリエチレンイミン変性物、ポリアクリルアミド変性物、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、陽性テンプン、硫酸アルミニウム、カリ明バンなどを挙げることができる。なお、定着剤の使用量は、その種類や該重合体粒子の使用量によって適宜選択することができる。さらに、抄紙工程において一般に用いられているサイズ剤、染料、紙力増強剤なども適宜使用することができる。また、表面活性剤としては、アニオン系、カチオン系あるいはノニオン系から、他の添加物などを考慮して適宜選択して使用することができる。これら抄紙に用いられる吸放湿性重合体としては特に限定はないが、粒子径ｌ〜１００μｍの粉末を用いる場合好ましい結果が得られる。粒子径が１μｍより小さいと、抄紙の際に抄紙機の網から水と共に落下してしまい、一方１００μｍを超えると、大きすぎて、均一に分散することが困難となるといった問題が起きる場合がある。
【００２８】
また、不織布として形成するような場合、特に限定はなく各種の製造法による不織布に適応することができる。具体的には、乾式法では、接着剤型の浸漬法、プリント法、スプレー法、粉末法、接着繊維法（サーマルボンド法）、機械的結合型のフェルト法、スティッチ法、ニードルパンチ法、水流絡合型のスパンレース法、紡糸型のスパンボンド法、網状法、メルトブロー法、フィルム法、湿式法では、水流絡合型のスパンレース法、紡糸型のスパンボンド法、フラッシュ紡糸法、抄紙型の熱融着繊維法、熱圧法、接着剤法などを挙げることができる。吸放湿性重合体の担持法としても特に限定はなく、粒子状の場合、これらの不織布の中に挟み込む、不織布を構成する繊維素材に接着担持させる、不織布表面に塗布するなど各種の方法により担持することができる。また、これらの不織布の目付としては特に限定はないが、目付が２０〜３００ｇ／ｍ２のものが良好な結果を与える場合が多く、目付が１０ｇ／ｍ２未満では強度が低く、やぶれなどの原因となり易い。また、３００ｇ／ｍ２を越えると、気液の通過性が低くなる傾向があり、好ましくない場合がある。特に、好ましい不織布としては、ポリエチレンからなる鞘成分とポリプロピレン又はポリエステルからなる芯成分からなる複合繊維を使用して形成されているスパンボンド不織布や、表面がポリエステル繊維ウエブ層で裏面がポリプロピレンウエブ層である２層構造の不織布などが挙げられ、これらの不織布は、低融点のポリオレフィン成分に由来して加工が容易に行えることからも好ましい素材を得ることができる。またプラスチックフォームをマトリックスとする場合には、通常の方法により、該重合体粒子をプラスチックフォーム、例えば発泡ポリウレタン等に混合する、あるいは吸放湿性重合体粒子のスラリーを含浸する等の方法により目的とする該重合体含有プラスチックフォームを得ることができる。
【００２９】
本発明における吸放湿性重合体の性状としては、特に限定はないが、多孔質体とすることでさらなる吸湿速度向上を果たすことができる。具体的には、比表面積が１ｍ２／ｇ以上、かつ平均細孔直径が０．００５〜１．０μｍであるマクロ細孔を有する場合このましい結果を与える。比表面積については、大きいほうが吸湿速度は速くなる傾向にあるが、ただやみくもに大きいだけでも吸湿速度に優れるものが得られるとは限らない。即ち、比表面積が大きな場合でも平均細孔直径が非常に小さな場合は、孔自体が水分子の拡散を妨げ、結果として吸湿速度を低下させる場合がある。従って、吸湿速度に関しては上記の比表面積と平均細孔直径のバランスが重要である。ここでの比表面積とは、物理吸着法であるＢＥＴ法のうち、一点法により測定された値を言う。また、平均細孔直径とは、水銀圧入法により測定された細孔径分布より得られた、単位質量当たりの細孔容積Ｖと比表面積Ｓより、式（４Ｖ／Ｓ）で求められた値である。
【実施例】
【００３０】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び百分率は、断りのない限り重量基準で示す。まず、各特性の評価方法および評価結果の表記方法について説明する。
【００３１】
まず、吸湿性能の評価は、飽和吸湿率および２分間吸湿量で評価を行った。飽和吸湿率とは、次の方法により得られた吸湿率をいう。即ち、粒子状の吸湿材料試料、約１．０ｇを熱風乾燥機で１０５℃、１６時間乾燥して重量を測定する（Ｗｄｓ）ｇ、次に試料を温度２０℃で相対湿度６５％ＲＨに調整された恒温恒湿器に２４時間放置し、吸湿した試料の重量を測定する（Ｗｗｓ）ｇ、以上の結果をもとに、次式により算出したものである。
飽和吸湿率（重量％）＝｛（Ｗｗｓ−Ｗｄｓ）／Ｗｄｓ｝×１００
【００３２】
また、２分間吸湿量の測定方法は以下の通りである。まず測定試料を次の方法により作成する。吸湿材料を５０ｇ／ｍ２含有する約２００μｍ厚みのシートあるいは紙を作成する。シート等の作成法については後述する。次に、該シートをセルピッチ幅３．７ｍｍ、セル高さ２ｍｍの条件でコルゲート加工を行い、得られた段加工品を、開孔部３８ｍｍφ直径、長さ２００ｍｍの円筒形に成形したものを測定用の試料とする。次に、該試料の測定は、初めに該試料を、６５℃、絶対湿度１４ｇ／ｋｇ−Ｄｒｙ・ａｉｒの条件で乾燥処理を行う。該条件下において、重量変化がなくなったことを確認し乾燥処理を完了とし、その時の重量を乾燥重量（Ｗｄ１）とする。次に、２７℃、絶対湿度１１ｇ／ｋｇ−Ｄｒｙ・ａｉｒの空気を、コルゲート長さ方向に、成形体の開孔断面部（３８ｍｍφ直径）における面風速が２ｍ／ｓｅｃの条件でコルゲート内を通過させ吸湿を行わせる。この吸湿操作を２分間行い、該２分経過後の重量を測定し、これを吸湿重量（Ｗｗ１）とする。得られた、吸湿重量（Ｗｗ１）と乾燥重量（Ｗｄ１）の差を２分間吸湿量としｇ単位で表す。
【００３３】
一方、放湿速度は２分間での放湿量を評価した。即ち、まず２７℃、絶対湿度１１ｇ／ｋｇ−Ｄｒｙ・ａｉｒの条件で吸湿処理を行う。該条件下において、飽和吸湿して重量変化がなくなったことを確認し吸湿処理を完了とし、その時の重量を吸湿重量（Ｗｗ２）とする。次に、６５℃、絶対湿度１４ｇ／ｋｇ−Ｄｒｙ・ａｉｒの空気をコルゲート長さ方向に、成形体の開孔断面部（３８ｍｍφ直径）における面風速が２ｍ／ｓｅｃの条件でコルゲート内を通過させ乾燥を行う。この乾燥操作を２分間行い、該２分経過後の重量を測定し、これを乾燥重量（Ｗｄ２）とする。得られた、乾燥重量（Ｗｄ２）と吸湿重量（Ｗｗ２）の差を２分間放湿量としｇ単位で表す。吸湿速度および放湿速度ともに、２分間における吸湿量、放湿量の値が大きいものほど高い性能を有することを意味する。
【００３４】
粒子の平均粒子径は、島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ２０００」を使用し、水を分散媒として測定した結果を、体積基準で表し、そのメディアン径をもって平均粒子径とした。
【００３５】
カリウム塩型カルボキシル基量は、被測定重合体を湿式分解し、原子吸光法により含有するカリウム量を定量し、その結果からカリウム塩型カルボキシル基量を算出した。また、他のアルカリ金属塩型のものについても、原子吸光法により各金属の量を定量し、各塩型のカルボキシル基量を算出した。
【００３６】
重合体の有する全カルボキシル基量は、被測定重合体を水中に分散し、１Ｎの塩酸によりｐＨを２．０にまで調整した後、乾燥し重量を測定し、次に該調整サンプルを水中に再分散した後、０．１ＮのＮａＯＨ水溶液により滴定を行い、得られた滴定曲線から、Ｈ型重合体重量基準のカルボキシル基量、即ちＨ型カルボキシル基量を計算により求めた。
【００３７】
実施例１
弱酸性陽イオン交換樹脂；ローム・アンド・ハース社のアンバーライトＩＲＣ７６を水酸化カリウムの１Ｎ水溶液を用い、カリウム塩型とした。次に、該樹脂をシンマルエンタープライズ社製「ダイノミル」により１０μｍ以下の微粒子に粉砕した。得られた微粒子状吸放湿性重合体１００部に対し、バインダーとして固形分５５％の酢ビエマルジョン５０部を添加し塗布液を作成した。該塗布液を坪量４０ｇ／ｍ２の原紙に該重合体の担持量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥を行った。乾燥後、得られた粒子状吸放湿性重合体を含有する塗工紙をコルゲート加工し、２分間の吸湿および放湿速度を測定した。結果はその他の評価項目と共に表１に示した。
【００３８】
【表１】
0005190801.tif 000002
【００３９】
比較例１〜４
実施例１と同様な方法により、カリウム以外のイオン、Ｌｉ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃｓにつき、それぞれの水酸化化合物を用いイオン交換を行い、それぞれの塩型の樹脂を調整し、粉砕、塗布、コルゲート加工後に２分間の吸湿および放湿速度を測定した。得られた各々の結果は表１にまとめる。なお、それぞれを比較例１〜４とする。
【００４０】
実施例１と比較例１〜４を比較した場合、飽和の吸湿率ではＮａ塩型が最も優れており、２番目のカリウム塩型の１．１７倍も高く、Ｎａ＞Ｋ＝Ｌｉ＞Ｒｂ＞Ｃｓという順であった。これに対し２分間の吸湿量に関しては、本発明のカリウム塩型が最も優れており、２番目のＲｂ塩型に対しも実に１．２５倍という高い吸湿速度を有していることが確認できた。また、放湿速度においても、吸湿の際の速度順位と変わらず、放湿速度においてもカリウム塩型が最も優れていることが確認でき、本発明の吸放湿性重合体は極短時間における吸放湿速度に非常に優れていることが実証された。
【００４１】
比較例５
メタクリル酸／ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３００部及び硫酸ナトリウム３０部を６５９５部の水に溶解し、櫂型撹拌機付きの重合槽に仕込んだ。次にメタクリル酸メチル２３００部、メタクリル酸２５０部、ジビニルベンゼン５００部に２，２’−アゾビスー（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５部を溶解して重合槽に仕込み、３００ｒｐｍの撹件条件下、６０℃で２時間懸濁重合を行い、平均粒子径６０μｍのメタクリル酸メチル／メタクリル酸／ジビニルベンゼン架橋共重合体を得た。得られた重合体はカルボン酸型であったので、室温にて０．１Ｎ水酸化カリウム水溶液を用いｐＨ＝１２に調整し、カリウム塩型とした。得られた粒子は、実施例１と同様な方法により、粉砕、塗布、コルゲート加工を行い、２分間での吸放湿速度を測定した。評価結果は、表１にまとめるが、カリウム塩型カルボキシル基量がきわめて少ないため、飽和吸湿率が低く、２分間における吸放湿速度も極端に遅い性能のものしか得られておらず、実用的に意味のないものであった。
【００４２】
比較例６
メタクリル酸／ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３００部及び硫酸ナトリウム３０部を６６００部の水に溶解し、櫂型撹拌機付きの重合槽に仕込んだ。次にアクリル酸メチル２９００部およびジビニルベンゼン１５０部に２，２’−アゾビスー（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５部を溶解して重合槽に仕込み、３００ｒｐｍの撹件条件下、６０℃で２時間懸濁重合を行い、平均粒子径６３μｍのアクリル酸メチル／ジビニルベンゼン架橋共重合体を得た。次に、該重合体１００部を水９００部中に分散し、これに１００部の水酸化カリウムを添加し、９０℃、２時間反応を行い、アクリル酸メチルのメチルエステル部を加水分解することによりカリウム塩型カルボキシル基８．７ｍｅｑ／ｇ有した粒子状重合体を得た。該重合体粒子の平均粒子径は、加水分解処理により膨潤しており、２３０μｍという大きさであり、殆どゲル状態であった。また、乾燥させると粘着性を示し取り扱いにくいものであった。次に、粉砕を試みたが、乾式では硬くなりすぎてか、また湿式では膨潤が激しく粉砕は不可能であった。このため２分間における吸放湿速度は測定できなかった。また、飽和吸湿率においても、一般の高吸水樹脂のように、低い吸湿率しか示さなかった。これは、カリウム塩型カルボキシル基量が多くなりすぎたため、上記のような問題が起こったものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の吸放湿性重合体の機能を活用することにより、繊維、繊維加工品、シート、紙、不織布、フィルム、バインダー、塗料、接着剤、センサー、樹脂、電気、電子などの各種分野への応用が可能となる。