(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火災発生による入射光を受光する受光素子と、該受光素子が実装される回路基板と、前記回路基板を収納する筐体と、を設ける火災感知器において、
前記回路基板は、多層基板とし、かつ、前記多層基板における表面側の上面基板の表面層から前記上面基板の内層まで貫通させるスルーホールが設けられ、
又、前記多層基板における裏面側の下面基板の表面層から前記下面基板の内層まで貫通させるスルーホールは設けられず、かつ、前記下面基板の表面層には、前記受光素子が実装されるとともに、前記上面基板の内層と前記下面基板の内層との間には、絶縁層が配設されていことを特徴とする火災感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災検出用に受光素子を設けた火災感知器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の赤外線検出器は、多層プリント基板における赤外線センサを実装する一方の表面層の全面にグランドパターンを形成するとともに、他方の表面層の増幅回路の実装部位を囲んでグランドパターンにスルーホールで接続された枠形ランドを形成し、内層に増幅回路から枠形ランドの外側の回路に対するパターンを形成していた（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２２４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来においては、多層プリント基板の中央に実装した赤外線センサの近傍にスルーホール又は貫通孔（以下、単に「スルーホール」という）を配設している。そのため、多層プリント基板の赤外線センサの実装面と反対側のスルーホールから入射した回折光が反射して赤外線センサで検出されていた。そのため、精度の高い火災検出を行うことができなかった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑み、高感度の火災感知器においても、精度の高い火災検知を行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、火災発生による入射光を受光する受光素子と、該受光素子が実装される回路基板と、前記回路基板を収納する筐体と、を設ける火災感知器において、前記回路基板は、多層基板とし、かつ、前記多層基板における表面側の上面基板の表面層から前記上面基板の内層まで貫通させるスルーホールが設けられ、又、前記多層基板における裏面側の下面基板の表面層から前記下面基板の内層まで貫通させるスルーホールは設けられず、かつ、前記下面基板の表面層には、前記受光素子が実装されるとともに、前記上面基板の内層と前記下面基板の内層との間には、絶縁層が配設されていことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上のように構成したので、スルーホールからの外光が入ることがなく、又は、スルーホールから外光が入っても火災感知器で検出されることはない。そのため、Ｓ／Ｎ比が優れているため、高感度な火災感知器においても確実な火災検知ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の第１実施の形態を図１〜図４により説明する。
火災感知器、例えば、煙感知器１の筺体（「暗箱」又は、「ケース」ともいう）３には、光源である発光素子５と受光素子（ＰＤ）７が設けられている。
【００１１】
前記受光素子７は、回路基板（プリント基板）９に実装され、前記筐体３に固着されている。この回路基板９は、図２に示すように、多層プリント基板であり、表面層９ａ、９ｂと、内層９ｃ、９ｄと、絶縁層９ｅと、から構成されている。
【００１２】
前記表面層９ａ、９ｂは、回路基板９の表裏面に任意の導体パターンを形成するための層で、回路基板９の上面側の表面層９ａと下面側の表面層９ｂとから構成されている。前記内層９ｃ、９ｄは、回路基板９の内部に任意の導体パターンを形成するための層で、回路基板９の上面側の内層９ｃと下面側の内層９ｄとから構成されている。前記絶縁層９ｅは、前記各層９ａ〜９ｄ間に配設されている。この回路基板９は、前記受光素子７がスルーホールから入射する外光の影響を受けないようにするため、上面側の表面層９ａから上面側の内層９ｃまで貫通させるスルーホール２０を設けている。
一方、下面側の表面層９ｂから下面側の内層９ｄまで貫通させるスルーホールは設けられず、下面側の表面層９ｂと下面側の内層９ｄは略全面パターンとして耐ノイズ性を向上させている。
【００１３】
回路基板９の表面（表面層９ａ）には、回路素子１２が実装されている。
なお、１４は検煙部、１８は光を減衰させる光トラップ、をそれぞれ示す。
【００１４】
次に、本実施の形態の作動について説明する。
光源５から放射された光Ｌは、検煙部１４内を光トラップ１８に向かって進行し、煙粒子に衝突すると、散乱光Ｌ１となって受光素子７に入り、火災信号を出力する。
【００１５】
前記回路基板９は、スルーホール２０が上面側の表面層９ａから上面側の内層９ｃまでだけを貫通させる一方で、スルーホール２０の片面は下面側の内層９ｄや絶縁層９ｅで塞がれて、回路基板９全体としてみれば非貫通となるためにスルーホール２０から入射する外光は完全に遮蔽できる。そのため、ノイズの少ない精度の高い火災検出を行うことができる。
【００１６】
本発明の第２実施の形態について図５より説明するが、図１〜図４と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違は、回路基板９の下面側の表面層９ｂから下面側の内層９ｄまで貫通させるスルーホール２１を設けている点である。
【００１７】
スルーホール２１とスルーホール２０とは互いに異なって重ならない位置に配置されているので、各スルーホールの片面は他方の内層や絶縁層で塞がれて、回路基板９全体としてみれば非貫通となるために各スルーホールから入射する外光は完全に遮蔽できる。そのため、ノイズの少ない精度の高い火災検出を行うことができる。
【００１８】
また、第２実施の形態においては、絶縁層９ｅにもスルーホール２１およびスルーホール２０と互いに異なって重ならない位置にスルーホール２２を設けることで、上面側の表面層９ａと下面側の表面層９ｂとが電気的に接続できる。よって、導体パターンの引き回しを効率的にできて、回路基板９が小型化できる。
【００１９】
この発明の第３実施の形態を図６により説明するが、図１〜図５と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違は、スルーホール２５から入射した外光が反射しても受光素子７で検出できないようにするために、回路基板９の受光素子７の実装エリアの近傍に、スルーホールの配置禁止エリア１０を設けたことである。
【００２０】
前記スルーホール２５は、前記スルーホールの設置禁止エリア１０の外側に設けられている。この設置禁止エリア１０は、スルーホール２０から入射した外光が反射しても受光素子７で検出できない領域、であり、結局、この設置禁止エリア１０の外側にスルーホール２５を設けることにより、ノイズが減少し、精度の高い火災検知を行いことができる。なお、このスルーホールの設置禁止エリア１０は、必要に応じて適宜設定される。
【００２１】
この発明の実施の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、検煙部１４のケース部分を導電性部材で形成し、ケース部分と回路基板９を接続することによって検煙部全体のノイズ対策を行うこともできる。
また、人体センサや近接センサ等に使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施の形態における回路基板の拡大斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態における回路基板の断面拡大図である。
【図３】本発明の第１実施の形態における煙感知器の斜視図である。
【図４】図３のIV―IV線断面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態における回路基板の拡大斜視図である。
【図６】本発明の第３実施の形態における回路基板の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    火災感知器
３    筐体
５    光源
７    受光素子
９    回路基板
１０  スルーホールの配置禁止エリア
２０  スルーホール
２１  スルーホール
２２  スルーホール
２５  スルーホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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