(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースに収容され、第１の電極、第２の電極及び前記第１及び第２の電極の間のセパレーターを含み、前記第１の電極は活物質でコーティングされたコーティング領域及び活物質でコーティングされていない非コーティング領域からなる、電極組立体と、
前記電極組立体と前記ケースの間に位置する支持板と、を含み、
前記支持板は、少なくとも一つの第１のタブを有する第１の導電板を含み、
前記第１の導電板は、前記少なくとも一つの第１のタブが前記非コーティング領域の全体領域より小さい領域を覆うように、前記少なくとも一つの第１のタブによって前記電極組立体に電気的に連結され、
前記第１の導電板は、前記第１の電極の折曲領域に対応する第１の折曲領域及び前記第１の電極の平らな面に対応する第１の平面を有することを特徴とする二次電池。
【請求項２】
少なくとも一つの第２のタブを有する第２の導電板をさらに含み、
前記第２の導電板は、前記少なくとも一つの第２のタブによって前記電極組立体に電気的に連結されたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記第１の導電板及び第２の導電板の間に介在された絶縁板をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記少なくとも一つの第１のタブは、互いに離隔した二つの第１のタブを含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項５】
前記非コーティング領域は前記第１の導電板に溶接されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項６】
前記第１の導電板及び非コーティング領域は同じ物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項７】
前記少なくとも一つの第１のタブは前記第１の折曲領域から延長されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項８】
前記第２の導電板は、前記第２の電極の折曲領域に対応する第２の折曲領域及び前記第２の電極の平らな面に対応する第２の平面を有することを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項９】
前記第２の電極は、活物質でコーティングされたコーティング領域及び活物質でコーティングされない非コーティング領域からなり、前記少なくとも一つの第２のタブは、前記第２の電極の非コーティング領域が露出するように、互いに離隔した二つの第２のタブを含むことを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項１０】
前記電極組立体に電気的に連結された第１の電極端子をさらに含み、
前記第１の電極端子は、前記電極組立体の内側に延長された溶接領域を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項１１】
前記支持板は金属を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項１２】
前記金属はアルミニウムまたは銅を含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池。
【請求項１３】
前記第１の導電板及び前記第２の導電板は互いに異なる物質を含むことを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項１４】
前記第１の導電板はアルミニウムを含み、前記第２の導電板は銅を含むことを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項１５】
前記電極組立体に電気的に連結された別の支持板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項１６】
前記支持板に電気的に連結された別の電極組立体をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、ノートパンコンや携帯電話（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｐｈｏｎｅ）のような小型電子装置に主に使用される。リチウムイオン二次電池は、他の種類の二次電池に比べて高出力、高容量及び軽量などの特性を有するため、ハイブリッド自動車または電気自動車にも使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自動車に使用されるリチウムイオン二次電池は、厳しい環境での安全性及び信頼性を満足させなければならない。安全性テストには色々な項目が含まれるが、その中で最も厳しいテストとしては貫通、圧壊及び過充電の三つの項目がある。
【０００４】
貫通及び圧壊テストは、自動車の事故時に二次電池に発生する損傷を予想して実施するテストであって、非常に重要な安全性項目に該当する。特に、二次電池の釘貫通試験や圧壊試験のような厳しい条件のテストにおいて、貫通及び圧壊後の電池の温度が過度に上昇してはならない。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、短絡誘導用支持板のデザインを改善することで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度が向上することが可能な、新規かつ改良された二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ケースと、ケースに収容され、第１の電極、第２の電極及び第１及び第２の電極の間のセパレーターを含み、第１の電極は活物質でコーティングされたコーティング領域及び活物質でコーティングされない非コーティング領域からなる電極組立体と、電極組立体とケースの間に位置する支持板と、を含み、支持板は、少なくとも一つの第１のタブを有する第１の導電板を含み、第１の導電板は、少なくとも一つの第１のタブが非コーティング領域の全体領域より小さい領域を覆うように、少なくとも一つの第１のタブによって電極組立体に電気的に連結される、二次電池が提供される。
【０００７】
また、二次電池は、少なくとも一つの第２のタブを有する第２の導電板をさらに含み、第２の導電板は、少なくとも一つの第２のタブによって電極組立体に電気的に連結されるものであってもよい。
【０００８】
また、二次電池は、第１の導電板及び第２の導電板の間に介在された絶縁板をさらに含むものであってもよい。
【０００９】
また、少なくとも一つの第１のタブは、互いに離隔した二つの第１のタブを含むものであってもよい。
【００１０】
また、非コーティング領域は第１の導電板に溶接されるものであってもよい。
【００１１】
また、第１の導電板及び非コーティング領域は同じ物質を含むものであってもよい。
【００１２】
また、第１の導電板は、第１の電極の折曲領域に対応する第１の折曲領域及び第１の電極の平らな面に対応する第１の平面を有するものであってもよい。
【００１３】
また、少なくとも一つの第１のタブは第１の折曲領域から延長されるものであってもよい。
【００１４】
また、第２の導電板は、第２の電極の折曲領域に対応する第２の折曲領域及び第２の電極の平らな面に対応する第２の平面を有するものであってもよい。
【００１５】
また、第２の電極は、活物質でコーティングされたコーティング領域及び活物質でコーティングされない非コーティング領域からなり、少なくとも一つの第２のタブは、第２の電極の非コーティング領域が露出するように、互いに離隔した二つの第２のタブを含むものであってもよい。
【００１６】
また、電極組立体に電気的に連結された第１の電極端子をさらに含み、第１の電極端子は、電極組立体の内側に延長された溶接領域を含むものであってもよい。
【００１７】
また、支持板は金属を含むものであってもよい。また、金属はアルミニウムまたは銅を含むものであってもよい。
【００１８】
また、第１の導電板及び第２の導電板は互いに異なる物質を含むものであってもよい。また、第１の導電板はアルミニウムを含み、第２の導電板は銅を含むものであってもよい。
【００１９】
また、二次電池は、電極組立体に電気的に連結された別の支持板をさらに含むものであってもよい。また、二次電池は、支持板に電気的に連結された別の電極組立体をさらに含むものであってもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度が向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１ａ】本発明の一実施形態による二次電池を示す斜視図である。
【図１ｂ】本発明の一実施形態による二次電池を示す縦断面図である
【図１ｃ】本発明の一実施形態による二次電池を示す横断面図である。
【図２ａ】図１ｃの２ａ領域の拡大図である。
【図２ｂ】図１ｃの２ｂ領域の拡大図である。
【図３ａ】本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【図３ｂ】本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【図４ａ】本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体具備段階を示す図である。
【図４ｂ】本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体溶接段階を示す図である。
【図４ｃ】本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板の溶接段階を示す図である。
【図４ｄ】本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体と電極端子の溶接段階を示す図である。
【図５ａ】本発明の別の実施形態による二次電池を示す横断面図である。
【図５ｂ】本発明の別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【図６ａ】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の縦断面図である。
【図６ｂ】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の横断面図である。
【図６ｃ】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【図７ａ】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の横断面図である。
【図７ｂ】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【図９】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
図１ａ〜図１ｃは、本発明の一実施形態による二次電池を示す斜視図、縦断面図及び横断面図である。
【００２４】
本発明の一実施形態による二次電池１００は、電極組立体１１０、ケース１２０、第１の電極端子１３０、第２の電極端子１４０、蓋板１５０及び短絡誘導用支持板１６０を含む。ケース１２０は、缶（ｃａｎ）と称されることもできる。
【００２５】
電極組立体１１０は、第１の電極１１１、第２の電極１１２及びセパレーター１１３からなる。また、電極組立体１１０は、略巻回された渦巻き（Ｊｅｌｌｙ  Ｒｏｌｌ）形状、または積層（ｓｔａｃｋｅｄ）形状を有することもできる。第１の電極１１１は正極板であってよく、第２の電極１１２は負極板であってよい。勿論、その反対に第１の電極１１１が負極板で、第２の電極１１２が正極板であってもよい。第１の電極１１１は、第１の金属箔及び第１の活物質を含む。第１の電極１１１が正極板である場合、第１の金属箔はアルミニウムからなり、第１の活物質はリチウム系酸化物であってもよい。第２の電極１１２も、第２の金属箔及び第２の活物質を含む。第２の電極１１２が負極板である場合、第２の金属箔は銅からなり、第２の活物質は黒鉛であってもよい。勿論、このような材質で本発明を限定するものではない。セパレーター１１３は、第１の電極１１１及び第２の電極１１２の間に位置する。このようなセパレーター１１３は、多孔性のＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）及びその等価物から選択された何れか一つで形成されてもよいが、このような材質で本発明を限定するものではない。セパレーター１１３は、実質的に第１の電極１１１の両側面に位置するか、または第２の電極１１２の両側面に位置することもできる。また、セパレーター１１３は、電極組立体１１０の最外郭にも位置して、電極組立体１１０の所定領域がケース１２０、蓋板１５０及び短絡誘導用支持板１６０と短絡されないようにする。
【００２６】
さらに、第１の電極１１１は、正極活物質がコーティングされない第１の非コーティング領域１１１ｃを含み、この第１の非コーティング領域１１１ｃは、セパレーター１１３の一側から外部に突出することもできる。また、第２の電極１１２も、負極活物質がコーティングされない第２の非コーティング領域１１２ｃを含み、この第２の非コーティング領域１１２ｃは、セパレーター１１３の他側から外部に突出することもできる。すなわち、第１の非コーティング領域１１１ｃ及び第２の非コーティング領域１１２ｃの突出方向は、セパレーター１１３を中心に互いに反対方向であってよい。
【００２７】
ケース１２０は、二つの広い側面１２１ａ、１２１ｂ、二つの狭い側面１２２ａ、１２２ｂ及び一つの底面１２３を含む。勿論、ケース１２０の上部は開放されている。このようなケース１２０には、電極組立体１１０が電解液とともに収容される。電極組立体１１０の第１の非コーティング領域１１１ｃ及び第２の非コーティング領域１１２ｃは、それぞれ二つの狭い側面１２２ａ、１２２ｂに向けて位置する。また、ケース１２０は、アルミニウム、銅、鉄、ＳＵＳ、セラミック、ポリマー及びその等価物から選択された何れか一つで形成されてもよいが、これでその材質を限定するものではない。
【００２８】
第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０は、それぞれ電極組立体１１０の第１の電極１１１及び第２の電極１１２に電気的に接続される。すなわち、第１の電極端子１３０は第１の電極１１１に溶接され、第２の電極端子１４０は第２の電極１１２に溶接されることもできる。より具体的に、第１の電極端子１３０は第１の電極１１１の第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接されてよい。また、第２の電極端子１４０は第２の電極１１２の第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接されてよい。
【００２９】
図１ｂにおいて、参照符号１７１は、電極組立体１１０の第１の電極１１１の第１の非コーティング領域１１１ｃを相互間溶接した状態を示し、参照符号１７２は、電極組立体１１０の第１の電極１１１の第１の非コーティング領域１１１ｃを第１の電極端子１３０に溶接した状態を示す。また、参照符号１７３は、短絡誘導用支持板１６０を第１の電極１１１の第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接した状態を示す。ここで、第１の非コーティング領域１１１ｃの相互間溶接によって、第１の非コーティング領域１１１ｃは相互間密着及び圧着される。
【００３０】
また、図１ｂにおいて、参照符号１８１は、電極組立体１１０の第２の電極１１２の第２の非コーティング領域１１２ｃを相互間溶接した状態を示し、参照符号１８２は、電極組立体１１０の第２の電極１１２の第２の非コーティング領域１１２ｃを第２の電極端子１４０に溶接した状態を示す。また、参照符号１８３は、短絡誘導用支持板１６０を第２の電極１１２の第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接した状態を示す。ここで、第２の非コーティング領域１１２ｃの相互間溶接によって、第２の非コーティング領域１１２ｃは相互間密着及び圧着される。
【００３１】
また、第１の電極端子１３０は、溶接部１３１、第１の延長部１３２、第２の延長部１３３及びボルト延長部１３４を含み、溶接部１３１が電極組立体１１０の第１の電極１１１、すなわち、第１の非コーティング領域１１１ｃの内側に一定深さ挿入される。この溶接部１３１は第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接される。また、第２の電極端子１４０も、溶接部１４１、第１の延長部１４２、第２の延長部１４３及びボルト延長部１４４を含み、溶接部１４１が電極組立体１１０の第２の電極１１２、すなわち、第２の非コーティング領域１１２ｃの内側に一定深さ挿入される。この溶接部１４１は第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接される。さらに、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０の各ボルト延長部１３４、１４４は、蓋板１５０を貫通して外側に突出する。
【００３２】
蓋板１５０は、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０が外部に突出するようにしながら、ケース１２０を覆う。勿論、蓋板１５０とケース１２０との境界はレーザで溶接されることもできる。さらに、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０のそれぞれのボルト延長部１３４、１４４は蓋板１５０を貫通するが、その外周縁にそれぞれ絶縁材１５１ａ、１５１ｂが形成されることもできる。それによって、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０は蓋板１５０と電気的に絶縁される。このような構成によって、ケース１２０及び蓋板１５０は電気的に中性を有することができる。すなわち、ケース１２０及び蓋板１５０は極性（正極または負極）を有しない。場合によって、ケース１２０及び蓋板１５０は極性を有することもできる。これについては後述する。
【００３３】
さらに、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０のボルト延長部１３４、１４４には、それぞれナット１３５、１４５が結合されている。よって、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子１４０は蓋板１５０にしっかりと固定される。さらに、蓋板１５０には電解液栓１５２が結合されることもでき、相対的に薄い厚さを有する安全ベント１５３が形成されることもできる。実質的に、このような蓋板１５０はケース１２０と同じ材質で形成されてよい。
【００３４】
短絡誘導用支持板１６０は、電極組立体１１０とケース１２０の間に位置する。すなわち、短絡誘導用支持板１６０は、電極組立体１１０とケース１２０の少なくとも一つの広い側面１２１ａとの間に位置する。
【００３５】
短絡誘導用支持板１６０は、第１の導電板１６１、第２の導電板１６２及び第１の導電板１６１と第２の導電板１６２の間に位置した絶縁板１６３からなる。第１の導電板１６１は、第１の電極１１１の第１の非コーティング領域１１１ｃに電気的に連結される。すなわち、第１の導電板１６１は第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接される。第２の導電板１６２は、第２の電極１１２の第２の非コーティング領域１１２ｃに電気的に連結される。すなわち、第２の導電板１６２は第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接される。絶縁板１６３は、短絡誘導用支持板１６０の動作前まで第１の導電板１６１と第２の導電板１６２の電気的短絡を防止する役割を果たす。さらに、短絡誘導用支持板１６０とケース１２０の間にも絶縁板１６４が位置する。絶縁板１６４は、短絡誘導用支持板１６０の動作前まで第２の導電板１６２とケース１２０の間の電気的短絡を防止する役割を果たす。
【００３６】
このような二次電池の貫通や圧壊時、絶縁板１６３が破れるかまたは損傷されて、短絡誘導用支持板１６０の第１の導電板１６１及び第２の導電板１６２が直接電気的に短絡される。短絡誘導用支持板１６０の第１の導電板１６１及び第２の導電板１６２の電気抵抗は相対的に小さいので、短絡時に熱を殆ど発生させず、大電流を迅速に消耗する。これによって、二次電池１００の貫通または圧壊時に発熱現象が殆ど発生しないことで、二次電池の貫通及び圧壊に対する安全性が向上し、また二次電池の信頼性も向上する。
【００３７】
また、短絡誘導用支持板１６０は、電極組立体１１０とケース１２０の間に比較的厚い板（ｐｌａｔｅ）の形で位置することで、電極組立体１１０を支持する機能を有し、且つケース１２０のスウェリングを抑制する機能も有する。
【００３８】
さらに、短絡誘導用支持板１６０が電極組立体１１０の表面に沿って折曲されているので、短絡誘導用支持板１６０は電極組立体１１０の表面に自然に密着する。よって、短絡誘導用支持板１６０の第１の導電板１６１は第１の非コーティング領域１１１ｃに容易に溶接され、これによって溶接強度が向上する。また、短絡誘導用支持板１６０の第２の導電板１６２は第２の非コーティング領域１１２ｃに容易に溶接され、これによって溶接強度が向上する。
【００３９】
さらに、短絡誘導用支持板１６０は予め折曲されて形成されるので、いかなる復元力も存在しない。よって、第１の電極端子１３０と第１の非コーティング領域１１１ｃの間の溶接強度が低下しない。さらに、第２の電極端子１４０と第２の非コーティング領域１１２ｃの間の溶接強度も低下しない。
【００４０】
ここで、短絡誘導用支持板が折曲された形でなく平板形に電極組立体の第１の非コーティング領域及び第２の非コーティング領域にそれぞれ溶接されると、短絡誘導用支持板が強制に曲がるようになる。よって、短絡誘導用支持板の溶接後、元の形に戻ろうとする復元力が発生する。このような場合、短絡誘導用支持板と電極組立体の間の溶接強度が低下しうる。さらに、これによって、電極端子と電極組立体の間の溶接強度も低下しうる。
図２ａ及び図２ｂは、図１ｃの２ａ及び２ｂ領域を拡大して示す図である。
【００４１】
図２ａに示すように、電極組立体１１０は、例えば、第１の金属箔１１１ａ（例えば、アルミニウム箔またはアルミニウムメッシュ）、第１の活物質１１１ｂ（例えば、リチウム系酸化物）及び第１の活物質がコーティングされない第１の非コーティング領域１１１ｃからなる第１の電極１１１を含む。
【００４２】
また、電極組立体１１０は、例えば、第２の金属箔１１２ａ（例えば、銅箔）、第２の活物質１１２ｂ（例えば、黒鉛）及び第２の活物質がコーティングされない第２の非コーティング領域１１２ｃからなる第２の電極１１２を含む。さらに、第１の電極１１１の上部及び下部には、ＰＥまたはＰＰ材質のセパレーター１１３がそれぞれ位置する。勿論、第２の電極１１２の上部及び下部にもＰＥまたはＰＰ材質のセパレーター１１３が位置する。
【００４３】
ここで、第１の非コーティング領域１１１ｃは、セパレーター１１３の一側から外部に延長されている。このような第１の非コーティング領域１１１ｃは、第１の電極端子１３０の溶接部１３１及び短絡誘導用支持板１６０の第１の導電板１６１との溶接性が向上するように、相互間密着または溶接されている。
【００４４】
さらに、第２の非コーティング領域１１２ｃも、セパレーター１１３の他側から外部に延長されている。このような第２の非コーティング領域１１２ｃは、第２の電極端子１４０の溶接部１４１及び短絡誘導用支持板１６０の第２の導電板１６２との溶接性が向上するように、相互間密着または溶接されている。
【００４５】
図３ａ及び図３ｂは、本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【００４６】
図３ａ及び図３ｂに示すように、短絡誘導用支持板１６０は、第１の電極１１１の第１の非コーティング領域１１１ｃに電気的に接続される第１の導電板１６１と、第２の電極１１２の第２の非コーティング領域１１２ｃに電気的に接続される第２の導電板１６２と、第１の導電板１６１と第２の導電板１６２の間に介在された絶縁板１６３とを含む。
第１の導電板１６１は、第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接される第１のタブ１６１ａ、第１のタブ１６１ａから延長されて折曲された第１の折曲領域１６１ｂ及び第１の折曲領域１６１ｂから延長されて折曲され、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４を覆う第１の平面１６１ｃを含む。ここで、第１のタブ１６１ａ及び第１の折曲領域１６１ｂを合わせた横方向幅は第１の非コーティング領域１１１ｃの横方向幅と略等しく、第１の平面１６１ｃの面積は電極組立体１１０の前方の広い側面１１４の面積と略等しい。また、第１のタブ１６１ａには第１の切開部１６１ｄが形成され、この第１の切開部１６１ｄを通して第１の非コーティング領域１１１ｃの所定領域が外部に露出する。よって、電極組立体１１０の第１の非コーティング領域１１１ｃと第１の電極端子１３０の溶接部１３１が容易に溶接される。すなわち、第１の切開部１６１ｄに溶接ツール（図示せず）が位置できるので、電極組立体１１０の第１の非コーティング領域１１１ｃと第１の電極端子１３０の溶接部１３１が容易に溶接されることができる。また、第１のタブ１６１ａは、第１の非コーティング領域１１１ｃに直接溶接されることで、第１の非コーティング領域１１１ｃに電気的に連結される。さらに、第１の折曲領域１６１ｂは、第１のタブ１６１ａと第１の平面１６１ｃを連結し、所定角度で折曲されている。この第１の折曲領域１６１ｂによって、第１のタブ１６１ａは第１の非コーティング領域１１１ｃに密着し、第１の平面１６１ｃは電極組立体１１０の前方の広い側面１１４に密着する。すなわち、第１の非コーティング領域１１１ｃは、溶接部１３１との溶接性を高めるため、互いに密着及び圧着される。これによって、第１の非コーティング領域１１１ｃには自然に折曲領域１１１ｄが形成されるが、この折曲領域１１１ｄに第１の折曲領域１６１ｂが密着する。
このように、第１の非コーティング領域１１１ｃには第１のタブ１６１ａが密着し、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４には第１の平面１６１ｃが密着する。実質的に、第１の平面１６１ｃは絶縁板１６３に先に密着する。第１の導電板１６１は、アルミニウム（Ａｌ）または銅（Ｃｕ）からなってよい。しかし、このような材質で本発明を限定するものではない。特に、第１の非コーティング領域１１１ｃがアルミニウムからなる場合、第１の導電板１６１はアルミニウムで製造されることが好ましい。さらに、このような第１の導電板１６１の厚さは、実験的に略５０〜４００μｍであることが好ましい。このような数値の範囲で、貫通や圧壊による短絡が発生する場合、二次電池の温度増加が相対的に小さい。さらに、図面には第１の導電板１６１が一枚と示されているが、多数の第１の導電板が形成されてもよい。
【００４７】
絶縁板１６３は、第１の導電板１６１と第２の導電板１６２の間に介在される。絶縁板１６３は、短絡誘導用支持板１６０が動作する前まで、第１の導電板１６１と第２の導電板１６２との間を電気的に絶縁する。実質的に、このような絶縁板１６３は、セパレーターと同じ材質からなってよい。すなわち、絶縁板１６３は、ＰＥまたはＰＰからなってもよい。しかし、このような材質で本発明を限定するものではない。
【００４８】
第２の導電板１６２は、第２の非コーティング領域１１２ｃに接続される第２のタブ１６２ａ、第２のタブ１６２ａから延長されて折曲された第２の折曲領域１６２ｂ及び第２の折曲領域１６２ｂから延長され、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４を覆う第２の平面１６２ｃを含む。ここで、第２のタブ１６２ａ及び第２の折曲領域１６２ｂを合わせた横方向幅は第２の非コーティング領域１１２ｃの横方向幅と略等しく、第２の平面１６２ｃの面積は電極組立体１１０の前方の広い側面１１４の面積と略等しい。また、第２のタブ１６２ａには第２の切開部１６２ｄが形成され、この第２の切開部１６２ｄを通して第２の非コーティング領域１１２ｃが外部に露出する。よって、電極組立体１１０の第２の非コーティング領域１１２ｃと第２の電極端子１４０の溶接部１４１が容易に溶接される。また、第２のタブ１６２ａは、第２の非コーティング領域１１２ｃに直接溶接されることで、第２の非コーティング領域１１２ｃに電気的に連結される。さらに、第２の折曲領域１６２ｂは、第２のタブ１６２ａと第２の平面１６２ｃを連結し、所定角度で折曲されている。この第２の折曲領域１６２ｂによって、第２のタブ１６２ａは第２の非コーティング領域１１２ｃに密着し、第２の平面１６２ｃは電極組立体１１０の前方の広い側面１１４に直接密着する。すなわち、第２の非コーティング領域１１２ｃは、溶接部１４１との溶接性を高めるために、互いに密着及び圧着される。これによって、第２の非コーティング領域１１２ｃには自然に折曲領域１１２ｄが形成されるが、この折曲領域１１２ｄに第２の折曲領域１６２ｂが密着する。このように、第２の非コーティング領域１１２ｃには第２のタブ１６２ａが密着し、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４には第２の平面１６１ｃが直接密着する。第２の導電板１６２は、銅またはアルミニウムからなってよい。しかし、このような材質で本発明を限定するものではない。特に、第２の非コーティング領域１１２ｃが銅からなる場合、第２の導電板１６２は銅で製造されることが好ましい。さらに、このような第２の導電板１６２の厚さは、実験的に略５０〜４００μｍであることが好ましい。このような数値の範囲で、貫通や圧壊による短絡が発生する場合、二次電池の温度増加が相対的に小さい。さらに、図面には第２の導電板１６２が一枚と示されているが、多数の第２の導電板が形成されてもよい。
【００４９】
このような短絡誘導用支持板１６０に切開部１６１ｄ、１６２ｄが形成されることで、電極組立体１１０の非コーティング領域１１１ｃ、１１２ｃが切開部１６１ｄ、１６２ｄを通して外部に直接露出する。これによって、露出した電極組立体１１０の非コーティング領域１１１ｃ、１１２ｃとそれに挿入された電極端子１３０、１４０を容易に直接溶接することができるので、電極組立体１１０と電極端子１３０、１４０の間の溶接強度が向上する。
【００５０】
また、短絡誘導用支持板１６０に第１及び第２の切開部１６１ｄ、１６２ｄが形成されることで、短絡誘導用支持板１６０の第１及び第２のタブ１６１ａ、１６２ａが二つの領域に分離される。すなわち、第１及び第２のタブ１６１ａ、１６２ａが第１及び第２の切開部１６１ｄ、１６２ｄを介して二つの領域に離隔形成される。これによって、溶接工程中、溶接エネルギーが第１及び第２のタブ１６１ａ、１６２ａだけに集中されるので、短絡誘導用支持板１６０と電極組立体１１０の間の溶接強度も向上する。
【００５１】
図４ａ〜図４ｄは、本発明の一実施形態による二次電池の電極組立体具備段階、電極組立体溶接段階、電極組立体と短絡誘導用支持板の溶接段階及び電極組立体と電極端子の溶接段階を示す図である。
【００５２】
図４ａに示すように、電極組立体具備段階では、例えば、第１の非コーティング領域１１１ｃが互いに一定間隔を有し、第１の非コーティング領域１１１ｃの間に比較的大きい空間のない電極組立体１１０を具備する。勿論、このとき、第２の非コーティング領域も互いに一定間隔を有し、第２の非コーティング領域の間に比較的大きい空間が形成されない。
【００５３】
図４ｂに示すように、電極組立体溶接段階では、例えば第１の非コーティング領域１１１ｃを、対向する両側にそれぞれ集めて溶接する。すなわち、第１の非コーティング領域１１１ｃの両側をそれぞれ圧着した後、圧着された領域を溶接ツールで溶接する。それによって、電極組立体１１０の第１の非コーティング領域１１１ｃの略中央に空間Ｓが形成され、第１の非コーティング領域１１１ｃの外側表面には自然に折曲領域１１１ｄが形成される。すなわち、電極組立体１１０のうち、例えば前方の広い側面１１４が最も外に位置し、続いて前方の広い側面１１４から折曲領域１１１ｄが形成され、折曲領域１１１ｄから最も内側に第１の非コーティング領域１１１ｃが位置する。このように第１の非コーティング領域１１１ｃを相互間溶接すると、以後の短絡誘導用支持板及び電極端子の溶接が便利であり、溶接強度も向上する。さらに、大電流の流れも向上する。ここで、第１の非コーティング領域１１１ｃと同様に、第２の非コーティング領域も圧着された後溶接される。
【００５４】
図４ｂにおいて、水平方向の矢印は、第１の非コーティング領域１１１ｃでの溶接点を示している。
【００５５】
図４ｃに示すように、電極組立体と短絡誘導用支持板の溶接段階では、短絡誘導用支持板１６０のうち、例えば、第１の導電板１６１の第１のタブ１６１ａを第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接する。このとき、第１の非コーティング領域１１１ｃは既に圧着されているので、第１のタブ１６１ａと第１の非コーティング領域１１１ｃとは容易に溶接される。さらに、第１の導電板１６１の第１のタブ１６１ａ、第１の折曲領域１６１ｂ及び第１の平面１６１ｃは、電極組立体１１０の表面に沿って折曲されているので、第１のタブ１６１ａと第１の非コーティング領域１１１ｃの間の溶接はより容易になる。また、第１のタブ１６１ａは、第１の切開部１６１ｄによって一定距離離隔しているので、溶接ツールによる溶接エネルギーは殆ど第１のタブ１６１ａに集中される。よって、第１のタブ１６１ａと第１の非コーティング領域１１１ｃの間の溶接強度はより向上する。
ここで、第１の導電板１６１と同様に、第２の導電板も第２の非コーティング領域に溶接される。
【００５６】
図４ｃにおいて、水平方向の矢印は、第１の非コーティング領域１１１ｃと短絡誘導用支持板１６０の溶接点を示している。
【００５７】
図４ｄに示すように、電極組立体と電極端子の溶接段階では、第１の電極端子１３０の溶接部１３１を第１の非コーティング領域１１１ｃの一側に密着させた状態で、溶接ツールを用いて溶接部１３１と第１の非コーティング領域１１１ｃを相互間溶接する。勿論、このとき、溶接ツールは、第１の導電板１６１の第１のタブ１６１ａの間に形成された第１の切開部１６１ｄを通して第１の非コーティング領域１１１ｃに接触されることで、第１の電極端子１３０の溶接部１３１と電極組立体１１０の第１の非コーティング領域１１１ｃとの溶接が容易に行われる。さらに、このような工程によって、第１の電極端子１３０の溶接部１３１と電極組立体１１０の第１の非コーティング領域１１１ｃとの間の溶接強度もさらに向上する。
【００５８】
ここで、第１の電極端子１３０と同様に、第２の電極端子も第２の非コーティング領域に溶接される。
【００５９】
図４ｄにおいて、水平方向の矢印は、第１の非コーティング領域１１１ｃと電極端子１３０の溶接部１３１との溶接点を示している。
【００６０】
このように、電極組立体の非コーティング領域が切開部を通して外部に露出し、これによって電極組立体の非コーティング領域と電極端子が直接溶接できるので、電極組立体と電極端子の間の溶接強度が向上する。
【００６１】
また、短絡誘導用支持板のタブが切開部を介して二つのタブに離隔して位置するので、溶接工程中、溶接エネルギーがタブに集中され、これによって、短絡誘導用支持板と電極組立体の間の溶接強度も向上する。
【００６２】
また、短絡誘導用支持板が電極組立体の表面に沿って予め折曲形成されているので、短絡誘導用支持板は自然に電極組立体の表面に密着する。すなわち、短絡誘導用支持板にいかなる復元力も存在しない。よって、短絡誘導用支持板と電極組立体の間の溶接作業性が良好なだけでなく、溶接強度も向上する。さらに、溶接後、短絡誘導用支持板に復元力が存在しないので、電極端子と非コーティング領域の間の溶接強度も低下しない。
【００６３】
図５ａ及び図５ｂは、本発明の別の実施形態による二次電池を示す横断面図及び電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【００６４】
図５ａ及び図５ｂに示すように、本発明の別の実施形態による二次電池２００は、２個の短絡誘導用支持板２６０、２６０’を含むこともできる。すなわち、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４に第１の短絡誘導用支持板２６０が位置し、電極組立体１１０の後方の広い側面（図示せず）に第２の短絡誘導用支持板２６０’が位置してよい。勿論、第１及び第２の短絡誘導用支持板２６０、２６０’は、前述したように、第１の導電板２６１、２６１’、第２の導電板２６２、２６２’及び絶縁板２６３、２６３’をそれぞれ含む。
【００６５】
さらに、第１及び第２の短絡誘導用支持板２６０、２６０’の第１の導電板２６１、２６１’は、第１の非コーティング領域１１１ｃに電気的に連結され、第２の導電板２６２、２６２’は、第２の非コーティング領域１１２ｃにそれぞれ電気的に連結される。
ここで、第１及び第２の切開部２６１ｄ、２６１ｄ’を有する第１及び第２のタブ２６１ａ、２６１ａ’、第１及び第２の折曲領域２６１ｂ、２６１ｂ’及び第１及び第２の平面２６１ｃ、２６１ｃ’からなる第１の導電板２６１、２６１’と、第１及び第２の切開部２６２ｄ、２６２ｄ’を有する第１及び第２のタブ２６２ａ、２６２ａ’、折曲された第１及び第２の折曲領域２６２ｂ、２６２ｂ’及び第１及び第２の平面２６２ｃ、２６２ｃ’からなる第２の導電板２６２、２６２’との形態及び相互関係は、前述したものと同様であるので、これについての説明は省略する。
【００６６】
このように、本発明の別の実施形態による二次電池２００は、電極組立体１１０とケース１２０の前方の広い側面１２１ａとの間だけでなく、電極組立体１１０とケース１２０の後方の広い側面１２１ｂとの間にも短絡誘導用支持板２６０、２６０’がそれぞれ位置することで、二次電池２００の貫通及び圧壊に対する安全性がより向上する。
【００６７】
さらに、電極組立体１１０の前方及び後方にそれぞれ短絡誘導用支持板２６０、２６０’が位置することで、二次電池のスウェリングもより効率的に抑制される。
【００６８】
さらに、短絡誘導用支持板のタブに切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００６９】
図６ａ及び図６ｂは、本発明のさらに別の実施形態による二次電池を示す縦断面図及び横断面図であり、図６ｃは、電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【００７０】
図６ａ〜図６ｃに示すように、本発明のさらに別の実施形態による二次電池３００は、短絡誘導用支持板３６０が一枚の導電板からなることもできる。
【００７１】
一例として、この一枚の短絡誘導用支持板３６０は、第１のタブ３６０ａ、第１の折曲領域３６０ｂ及び第１の平面３６０ｃからなってよい。第１のタブ３６０ａは、電極組立体１１０の第２の非コーティング領域１１２ｃに電気的に連結されてよい。すなわち、第１のタブ３６０ａが第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接されてもよい。勿論、これによって、短絡誘導用支持板３６０は第２の電極１１２と同一極性を有することもできる。
【００７２】
より具体的に説明すると、短絡誘導用支持板３６０は、第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接される第１のタブ３６０ａと、第１のタブ３６０ａから延長されて折曲された第１の折曲領域３６０ｂと、第１の折曲領域３６０ｂから延長されて折曲され、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４を覆う第１の平面３６０ｃとを含む。ここで、第１のタブ３６０ａには第１の切開部３６０ｄが形成され、この第１の切開部３６０ｄを通して第２の非コーティング領域１１２ｃが外部に露出する。よって、電極組立体１１０の第２の非コーティング領域１１２ｃと第２の電極端子１４０の溶接部１４１とが容易に溶接される。また、第１の折曲領域３６０ｂは、第２の非コーティング領域１１２ｃに直接溶接されることで、第２の非コーティング領域１１２ｃに電気的に連結される。さらに、第１の折曲領域３６０ｂは、第１のタブ３６０ａと第１の平面３６０ｃを連結し、所定角度で折曲されている。この第１の折曲領域３６０ｂによって、第１のタブ３６０ａは第２の非コーティング領域１１２ｃに密着し、第１の平面３６０ｃは電極組立体１１０の前方の広い側面１１４に密着する。すなわち、第２の非コーティング領域１１２ｃは、溶接部１４１との溶接性を高めるために、互いに密着及び圧着される。これによって第２の非コーティング領域１１２ｃには自然に折曲領域１１２ｄが形成されるが、この折曲領域１１２ｄに第１の折曲領域３６０ｂが密着する。このように、第２の非コーティング領域１１２ｃには第１のタブ３６０ａが密着し、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４には第１の平面３６０ｃが密着する。短絡誘導用支持板３６０は、銅またはアルミニウムからなってよい。しかし、このような材質で本発明を限定するものではない。特に、第２の非コーティング領域１１２ｃが銅からなる場合、短絡誘導用支持板３６０は銅で製造されることが好ましい。さらに、短絡誘導用支持板３６０の厚さは、実験的に略５０〜４００μｍであることが好ましい。このような数値範囲で、貫通や圧壊による短絡が発生する場合、二次電池の温度増加が相対的に小さい。さらに、図面には短絡誘導用支持板３６０を一枚として示されているが、多数の短絡誘導用支持板が形成されてもよい。
【００７３】
一方、ケース１２０は、例えば、電極組立体１１０の第１の電極１１１に電気的に接続されることもできる。すなわち、ケース１２０は、例えば、正極であってもよい。より具体的に、第１の電極端子１３０が直接蓋板１５０に接触されることもできる。よって、蓋板１５０は第１の電極端子１３０と同様の極性を有し、一例として正極であってもよい。
勿論、その反対に、一枚の短絡誘導用支持板３６０は、第１の非コーティング領域１１１ｃに電気的に連結されることもできる。よって、短絡誘導用支持板３６０は第１の電極１１１と同じ正極であることもできる。このとき、ケース１２０は、例えば、電極組立体１１０の第２の電極１１２に電気的に接続されることもできる。すなわち、ケース１２０は、例えば、負極であってもよい。より具体的に、第２の電極端子１４０が直接蓋板１５０に接触されることもできる。よって、蓋板１５０は第２の電極端子１４０と同様の極性を有し、一例として負極であってもよい。
【００７４】
このように、一枚の短絡誘導用支持板３６０とケース１２０は反対の極性を有する。勿論、この一枚の短絡誘導用支持板３６０とケース１２０の間に絶縁板３６４が介在されることで、短絡誘導用支持板３６０はケース１２０から電気的に絶縁される。
【００７５】
このように、二次電池３００の貫通や圧壊時、絶縁板３６４が破れるかまたは損傷されて、短絡誘導用支持板３６０とケース１２０が直接短絡される。短絡誘導用支持板３６０及びケース１２０は電気抵抗が相対的に小さいので、短絡時に熱を殆ど発生させず、大電流を迅速に消耗する。これによって、二次電池３００の貫通または圧壊時に発熱現象が殆ど発生しないので、二次電池３００の安全性及び信頼性が向上する。
【００７６】
勿論、短絡誘導用支持板の第１のタブに第１の切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００７７】
図７ａは、本発明のさらに別の実施形態による二次電池を示す横断面図であり、図７ｂは、電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【００７８】
図７ａ及び図７ｂに示すように、本発明のさらに別の実施形態による二次電池４００は、２枚の短絡誘導用支持板４６０、４６０’を含むこともできる。すなわち、電極組立体１１０の前方の広い側面１１４に第１の短絡誘導用支持板４６０が位置し、電極組立体１１０の後方の広い側面（図示せず）に第２の短絡誘導用支持板４６０’が位置してよい。勿論、それぞれの第１及び第２の短絡誘導用支持板４６０、４６０’は、第１の切開部４６０ｄ、４６０ｄ’を有する第１のタブ４６０ａ、４６０ａ’、第１の折曲領域４６０ｂ、４６０ｂ’及び折曲された第３の平面４６０ｃ、４６０ｃ’をそれぞれ含む。
【００７９】
また、第１及び第２の短絡誘導用支持板４６０、４６０’の第１のタブ４６０ａ、４６０ａ’が第２の非コーティング領域１１２ｃにそれぞれ電気的に連結される。すなわち、第１及び第２の短絡誘導用支持板４６０、４６０’の第１のタブ４６０ａ、４６０ａ’が、例えば、第２の非コーティング領域１１２ｃにそれぞれ溶接される。
【００８０】
このように、二次電池４００は、電極組立体１１０とケース１２０の前方の広い側面１２１ａとの間に第１の短絡誘導用支持板４６０が位置し、電極組立体１１０とケース１２０の後方の広い側面１２１ｂとの間に第２の短絡誘導用支持板４６０’が位置するので、二次電池４００の貫通及び圧壊に対する安全性がより向上する。さらに、電極組立体１１０の前方及び後方にそれぞれ短絡誘導用支持板４６０、４６０’が位置するので、二次電池のスウェリングがより効率的に抑制される。
【００８１】
さらに、短絡誘導用支持板の第１のタブに第１の切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００８２】
図７ａにおいて、説明されていない番号４６４、４６４’は絶縁板を示す。図８は、本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【００８３】
図８に示すように、 本発明のさらに別の実施形態による二次電池は、２個以上の電極組立体７１０を含むこともできる。勿論、この２個の電極組立体７１０には、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子（図示せず）が電気的に接続される。また、例えば、第１の電極端子１３０は、溶接部１３１、第１の延長部１３２、第２の延長部１３３及びボルト延長部１３４からなってよい。このような第１の電極端子１３０は、２個の電極組立体７１０に形成された第１の非コーティング領域１１１ｃに電気的に連結される。第２の電極端子も、第１の電極端子１３０と同様の構造を有し、この第２の電極端子は、２個の電極組立体７１０に形成された第２の非コーティング領域１１２ｃに電気的に連結される。
一方、２個の電極組立体７１０のうち何れか一つの前方の広い側面１１４に、短絡誘導用支持板７６０が位置することもできる。勿論、このような短絡誘導用支持板７６０は、第１の導電板７６１、第２の導電板７６２及び絶縁板７６３を含む。また、実質的に、短絡誘導用支持板７６０は、二つの電極組立体７１０のうち何れか一つの前方の広い側面１１４とケース（図示せず）との間に介在される。
【００８４】
このように、本発明のさらに別の実施形態は、大容量で、且つ貫通及び圧壊に対する安全性が向上した二次電池を提供する。さらに、二次電池のスウェリングが抑制される。
また、短絡誘導用支持板のタブに切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００８５】
図９は、本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【００８６】
図９に示すように、本発明のさらに別の実施形態による二次電池は、２個以上の電極組立体７１０を含むこともできる。勿論、２個の電極組立体７１０には、第１の電極端子１３０及び第２の電極端子(図示せず)が電気的に接続される。
【００８７】
さらに、２個の電極組立体７１０のうち何れか一つの前方の広い側面１１４に第１の短絡誘導用支持板８６０が位置し、他の一つの後方の広い側面に第２の短絡誘導用支持板８６０’が位置することもできる。勿論、第１の短絡誘導用支持板８６０は、第１の導電板８６１、第２の導電板８６２及び絶縁板８６３を含み、第２の短絡誘導用支持板８６０’は、第１の導電板８６１’、第２の導電板８６２’及び絶縁板８６３’を含む。
【００８８】
このように、電極組立体とケースの前方の広い側面との間に第１の短絡誘導用支持板８６０が位置し、電極組立体とケースの後方の広い側面との間に第２の短絡誘導用支持板８６０’が位置することで、二次電池の貫通及び圧壊に対する安全性がより向上する。さらに、二次電池のスウェリングもより効率的に抑制される。
【００８９】
さらに、短絡誘導用支持板のタブに切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００９０】
図１０は、本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【００９１】
図１０に示すように、本発明のさらに別の実施形態による二次電池は、２個以上の電極組立体７１０を含むこともできる。さらに、２個の電極組立体７１０のうち何れか一つの前方の広い側面１１４に一枚の短絡誘導用支持板９６０が位置してよい。
【００９２】
このように、二次電池は、大容量を有し、且つ貫通及び圧壊に対する安全性が向上する。勿論、二次電池のスウェリングも抑制される。
【００９３】
さらに、短絡誘導用支持板のタブに切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００９４】
図１１は、本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す分解斜視図である。
【００９５】
図１１に示すように、本発明のさらに別の実施形態による二次電池は、２個以上の電極組立体７１０を含むこともできる。さらに、２個の電極組立体７１０のうち何れか一つの前方の広い側面１１４に第１の短絡誘導用支持板１０６０が位置し、他の一つの後方の広い側面に第２の短絡誘導用支持板１０６０’が位置してよい。
【００９６】
このように、二次電池は、大容量を有し、且つ貫通及び圧壊に対する安全性がさらに向上する。勿論、二次電池のスウェリングも抑制される。
【００９７】
さらに、短絡誘導用支持板のタブに切開部が形成されることで、電極組立体と電極端子の間、電極組立体と短絡誘導用支持板の間の溶接強度も向上する。
【００９８】
図１２は、本発明のさらに別の実施形態による二次電池の電極組立体と短絡誘導用支持板との関係を示す斜視図である。
【００９９】
図１２に示すように、短絡誘導用支持板１１６０は、第１の導電板１１６１、第２の導電板１１６２及び第１の導電板１１６１と第２の導電板１１６２の間に位置した絶縁板１１６３を含む。
【０１００】
ここで、第１の導電板１１６１は、第１の非コーティング領域１１１ｃに溶接される一つの第１のタブ１１６１ａを有する。よって、第１のタブ１１６１ａの周辺に相対的に広い切開部１１６１ｄが形成される。このように、電極組立体１１０の非コーティング領域１１１ｃが第１の切開部１１６１ｄを通して外部に相対的に広く露出する。これによって、露出した電極組立体１１０の非コーティング領域１１１ｃとそれに挿入された電極端子１３０を容易に直接溶接できるので、電極組立体１１０と電極端子１３０の間の溶接強度が向上する。
【０１０１】
また、第２の導電板１１６２は、第２の非コーティング領域１１２ｃに溶接される一つの第２のタブ１１６２ａを有する。よって、第２のタブ１１６２ａの周辺に相対的に広い第２の切開部１１６２ｄが形成される。このように、電極組立体１１０の非コーティング領域１１２ｃが第２の切開部１１６２ｄを通して外部に相対的に広く露出する。これによって、露出した電極組立体１１０の非コーティング領域１１２ｃとそれに挿入された電極端子１４０を容易に直接溶接できるので、電極組立体１１０と電極端子１４０の間の溶接強度が向上する。
【０１０２】
本発明の一実施形態による二次電池は、短絡誘導用支持板に切開部を形成することで、電極組立体の非コーティング領域が切開部を通して外部に直接露出する。これによって、露出した電極組立体の非コーティング領域とそれに挿入された電極端子を容易に直接溶接することができるので、電極組立体と電極端子の間の溶接強度が向上する。
【０１０３】
また、短絡誘導用支持板に切開部を形成することで、短絡誘導用支持板のタブが二つのタブに分離される。すなわち、タブが切開部を介して二つのタブに離隔形成される。これによって、溶接工程中、溶接エネルギーがタブだけに集中されるので、短絡誘導用支持板と電極組立体の間の溶接強度も向上する。
【０１０４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【０１０５】
１００    二次電池
１１０    電極組立体
１１１    第１の電極
１１１ａ  第１の金属箔
１１１ｂ  第１の活物質
１１１ｃ  第１の非コーティング領域
１１２    第２の電極
１１２ａ  第２の金属箔
１１２ｂ  第２の活物質
１１２ｃ  第２の非コーティング領域
１１３    セパレーター
１２０    ケース
１２１ａ、１２１ｂ       広い側面
１２２ａ、１２２ｂ       狭い側面
１２３    底面
１３０    第１の電極端子
１３１    溶接部
１３２    第１の延長部
１３３    第２の延長部
１３４    ボルト延長部
１３５    ナット
１４０    第２の電極端子
１４１    溶接部
１４２    第１の延長部
１４３    第２の延長部
１４４    ボルト延長部
１４５    ナット
１５０    蓋板
１５１ａ、１５１ｂ    絶縁嶺
１５２    電解液栓
１５３    安全ベント
１６０    短絡誘導用支持板
１６１    第１の導電板
１６１ａ  第１のタブ
１６１ｂ  第１の折曲領域
１６１ｃ  第１の平面
１６１ｄ  第１の切開部
１６２    第２の導電板
１６２ａ  第２のタブ
１６２ｂ  第２の折曲領域
１６２ｃ  第２の平面
１６２ｄ  第２の切開部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
0005241813.tif 000003
【図１ｃ】
0005241813.tif 000004
【図２ａ】
0005241813.tif 000005
【図２ｂ】
0005241813.tif 000006
【図３ａ】
0005241813.tif 000007
【図３ｂ】
0005241813.tif 000008
【図４ａ】
0005241813.tif 000009
【図４ｂ】
0005241813.tif 000010
【図４ｃ】
0005241813.tif 000011
【図４ｄ】
0005241813.tif 000012
【図５ａ】
0005241813.tif 000013
【図５ｂ】
0005241813.tif 000014
【図６ａ】
0005241813.tif 000015
【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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