(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に並列された複数の水壁管から成るボイラ炉壁と、個々の水壁管の一部を変形移動させるための引寄手段との間に配置され、前記引寄手段の動作により特定の水壁管を局部的に一方向へ移動させる水壁管の管位置移動装置であって、
金属製薄板からなりその中間部が前記特定の水壁管に掛け回され、その両端部が前記ボイラ炉壁から略直交方向に突出する帯状部材と、
前記帯状部材の両端部を挟圧保持すると共に前記引寄手段により引寄せられる連結装置と、
を備え、
前記連結装置は、
前記水壁管の移動方向へ向けて間隔が漸減する２つの外側傾斜面を備えた楔状をなし、前記引寄手段によって前記移動方向へ引寄せられる内側挟圧部材と、
前記移動方向へ向けて間隔が漸減するように配置されて前記内側挟圧部材の各外側傾斜面との間で前記帯状部材の両端部を挟圧する２つの内側傾斜面を備え且つ前記内側挟圧部材が配置される楔状空間部を形成した外側挟圧部材と、
を備えることを特徴とする水壁管の管位置移動装置。
【請求項２】
前記連結装置は、
前記外側傾斜面と前記内側傾斜面との間で前記帯状部材の両端部を挟圧するように前記内側挟圧部材を位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする請求項１記載の水壁管の管位置移動装置。
【請求項３】
前記位置決め部材は、
一端が前記内側挟圧部材に接合され、前記内側挟圧部材から引出し方向へ延設されると共に他端に前記引寄部材との接続部材が配置されたネジ棒と、
前記ネジ棒に螺入されて前記外側挟圧部材に接触して前記内側挟圧部材の前記楔状空間部内での位置を設定するナット部と、
を備えることを特徴とする請求項２記載の水壁管の管位置移動装置。
【請求項４】
前記外側挟圧部材は、
前記各内側傾斜面を備えた２つの横部材と、前記２つの横部材を連結する連結部材と、
を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の水壁管の管位置移動装置。
【請求項５】
前記内側挟圧部材及び前記外側挟圧部材は金属製であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の水壁管の管位置移動装置。
【請求項６】
前記引寄手段を備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載の水壁管の管位置移動装置。
【請求項７】
前記ボイラ炉壁に接触する基部と、
前記基部と所定の距離だけ離間して配置され、前記引寄手段を介して前記内側挟圧部材が連結される固定部としての接続部と、
前記基部と前記接続部とを連結して前記接続部と前記接触部との間の距離を一定に保つ脚部と、
からなる櫓部材を備えることを特徴とする請求項６記載の水壁管の管位置移動装置。
【請求項８】
前記引寄手段はチェーンブロックであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項記載の水壁管の管位置移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の水壁管を平行に立設させたボイラー炉壁のうちの特定の水壁管を部分的に炉壁内、又は外へ引き出して補修する際に使用する水壁管の管位置移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に火力発電所等で使用されるボイラとして、以下の構造を備えているものがある。図５はボイラの概略構造を示す断面である。このボイラ３００は、燃焼室３０１でバーナ３０２から噴出される燃料を燃焼させ、この燃焼による熱で下部（水）ドラム３０３と上部（蒸気）ドラム３０４との間に配置され且つ内部に水を保有した水管群３０５を加熱して蒸気を発生する。上部ドラム３０４内の蒸気は、過熱器３０７で過熱されて過熱蒸気となり発電機等に導かれる。また、燃焼後の排ガスは、排ガス流路３０６から排出される。排ガス流路３０６では、空気が空気予熱器３０８で加熱され、予熱空気として燃焼室３０１に導入される。
このようなボイラ３００において、燃焼室３０１の炉壁３１０は、水壁管（水冷壁管）３１１を並設した水冷壁として構成され、水壁管３１１内には、放射熱吸収と炉壁温度低下のため冷却水が導入される。一般に水冷壁は、水壁管と水壁管との間に帯状鋼板を挿入し両水壁管に溶接で取り付け１枚のパネル状にしたメンブレン壁と、管と管とを隙間なくあるいは小さな隙間を隔てて並設したタンゼントチューブ壁とがある。ここで、水壁管については、特許文献１に記載がある。
【０００３】
そして、上述した水冷管に故障が発生した場合、水壁管を補修する必要があり、この補修は、次の手順で行うのが一般的である。ここで、水壁管の交換は、一本の水壁管の全体を交換するのではなく、故障が発生した水壁管の一部を切断して取り外し、この取り外した部分に交換用の管を溶接して接続する。図６乃至図９はボイラの水冷壁の補修手順を示す模式図であり図６（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する端面図である。この例において、炉壁４１０はタウンゼント壁であり、複数の水壁管４１１〜４２２が垂直方向に小さな隙間（例えば０．５ｍｍ程度）を空けて並設されている。また、炉壁４１０には、水平方向に所定間隔を開けて、水壁管４１１〜４２２間を連結するステー部材４３１〜４３４が配設されている。
この例では複数の水壁管４１１〜４２２のうち水壁管４１７の上下方向の中央付近の部分であって２本のステー部材４３２、４３３に挟まれた局部４３０に不具合が発生しているとする。このとき、対象となる水壁管４１７全体を交換するのでは、時間及び手間がかかるため、上述のように、対象となる水壁管４１７の局部４３０をカバーする管部分４４０（図６中斜線部分）のみを交換する。
このため、まず、交換対象である管部分４４０の上下位置に相当するステー部材４３２、４３３を撤去する（図７参照）。このステー部材４３２、４３３の撤去は、交換対象である水壁管４１７の両隣の水壁管４１６、４１８に接続される部分にわたって行われる。
【０００４】
次に、図７に示すように、水壁管４１７を２個所、即ち管部分４４０の上下部に相当する局部４１７ａ、４１７ｂにおいて切断してこの管部分４４０を取り外す。この水壁管４１７の切断は電動あるいは空気圧動のグラインダ、レシプロソー、セーバーソー等を用いて行われる。
そして、切断個所に交換用の新たな水壁管４５０（図９参照）を接続する。この新たな水壁管４５０は古い水壁管４１６に溶接されて接続されるが、この溶接は新たな水壁管４５０と古い水壁管４１７の接合部の全周にわたって行わなければならない。しかし、隣接した水壁管４１６、４１８が近接していると溶接作業の邪魔になるため、水壁管４１７の端部４１７ａ、４１７ｂを図８（ｂ）に示すように一方向へ彎曲させて突出させる。そして、図９中に実線で示すように、水壁管４１７の端部４１７ａ、４１７ｂに新たな水壁管４５０の両端部を取り付けた後、図９中に破線で示すように、交換部を取り付けた水壁管を当初のように直線状に変形させて戻し、更に取り外した個所に新たなステー部材４３２、４３３を取り付けて水壁管４１６、４１７、４１８に溶接する。なお、水壁管の修復に際しては、交換部の切断や溶接個所の位置、個所数は、不良個所の状況に応じて適宜変更される。即ち、不良個所の交換が当該不良個所だけの切断では良好に行えないときには、隣接する水壁管４１６、４１８を切断し、新たな管を溶接することもできる。
【特許文献１】特開２００７−２０５６０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、水壁管を補修する際の新たな水壁管の取り付けには故障箇所を有した個々の管の全周にわたり溶接を行う必要があるため、水壁管を一旦彎曲状態とし、更に溶接が終了した後で水壁管を直線状に戻す必要があり、この際水壁管に力を加えて水壁管を変形させる必要がある。従来この水壁管の変形は次のように行われている。
図１０は水壁管を変形させる従来の方法を示すものであり、（ａ）は油圧ジャッキを用いる方法を示す模式図、（ｂ）はハンマを用いる方法を示す模式図である。この例は炉壁の内側から水壁管に力を加えるものである。即ち、炉壁５１０の内側に配置した炉内足場５２０と水壁管５１１〜５１６との間に油圧ジャッキ５３０を配置して、対象となる水壁管５１３に油圧ジャッキ５３０を接触させ、油圧ジャッキ５３０を作動させて水壁管５１３に力を加え水壁管５１３を変形させる。又は、図１０（ｂ）に示すように、水壁管５１３に当て物５３１を介してハンマ５３２で水壁管５１３に打撃を与えて水壁管５１３を変形させる。
【０００６】
図１１は水壁管を変形させる従来の他の方法を示すものであり、（ａ）はチェーンブロックとワイヤーロープを用いる方法を示す模式図、（ｂ）はチェーンブロックと金属薄板とを用いる方法を示す模式図、（ｃ）は（ｂ）中のＢ方向からの側面模式図である。この例は、炉壁の外側から水壁管に力を加えるものであり、水壁管５１３と両隣の水壁管５１２、５１４との間にある程度の隙間ｔがあり、水壁管５１３にワイヤーロープ５４１を掛け回せる状態で採用できる。この場合、まず炉壁５１０の外からワイヤーロープ５４１を水壁管５１３に掛け回しこのワイヤーロープ５４１をチェーンブロック５４２で変形させる。チェーンブロック５４２は、固定部５４３に接続されている。そして、水壁管５１３と水壁管５１２、５１４との隙間ｔの寸法が小さくなった状態で、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、水壁管５１３と水壁管５１２、５１４との隙間ｔに金属薄板５５１を挿入して水壁管５１３に掛け回し、この金属薄板５５１の穴部５５２にチェーンブロック５４２のフックを掛けて引っ張る。
しかしながら、前述した油圧ジャッキ５３０を用いる方法では、炉内足場５２０は大きな力が作用することを想定して作成されていないため、水壁管５１３に大きな力を掛けることができないし、ハンマ５３２で打撃を与える方法では、水壁管に部分的に衝撃を与えることとなり水壁管に損傷を与えるおそれがある。
【０００７】
また、チェーンブロックを使用する方法では、水壁管５１３と水壁管５１２、５１４の間が狭くなった状態で使用する金属薄板５５１の穴部５５２に応力が集中するため、金属薄板５５１が破損しやすく、水壁管に大きな力をかけることができないという問題がある。またこの方法では、作業の途中で水壁管５１２に掛け渡す部材をワイヤーロープから金属薄板に交換しなければならず、この交換作業に手間がかかるという問題がある。
そこで本発明は、炉壁の水壁管と隣接する水壁管の隙間が狭くても一連の処理で水壁管に大きな力を与えて水壁管の管位置を移動させることができる水壁管の管位置移動装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１の発明は、縦方向に並列された複数の水壁管から成るボイラ炉壁と、個々の水壁管を移動させるための引寄手段との間に配置され、前記引寄手段の動作により特定の水壁管を一方向へ移動させる水壁管の管位置移動装置であって、金属製薄板からなりその中間部が前記特定の水壁管に掛け回され、その両端部が前記ボイラ炉壁から略直交方向に突出する帯状部材と、前記帯状部材の両端部を挟圧保持すると共に前記引寄手段により引寄せられる連結装置と、を備え、前記連結装置は、前記水壁管の移動方向へ向けて間隔が漸減する２つの外側傾斜面を備えた楔状をなし、前記引寄手段によって前記移動方向へ引寄せられる内側挟圧部材と、前記移動方向へ向けて間隔が漸減するように配置されて前記内側挟圧部材の各外側傾斜面との間で前記帯状部材の両端部を挟圧する２つの内側傾斜面を備え且つ前記内側挟圧部材が配置される楔状空間部を形成した外側挟圧部材と、を備えることを特徴とする。
請求項２の発明は、前記連結装置は、前記外側傾斜面と前記内側傾斜面との間で前記帯状部材の両端部を挟圧するように前記内側挟圧部材を位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記位置決め部材は、一端が前記内側挟圧部材に接合され、前記内側挟圧部材から引出し方向へ延設されると共に他端に前記引寄部材との接続部材が配置されたネジ棒と、前記ネジ棒に螺入されて前記外側挟圧部材に接触して前記内側挟圧部材の前記楔状空間部内での位置を設定するナット部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、前記外側挟圧部材は、前記各内側傾斜面を備えた２つの横部材と、前記２つの横部材を連結する連結部材と、を備えることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記内側挟圧部材及び前記外側挟圧部材は金属製であることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記引寄手段を備えることを特徴とする。
請求項７の発明は、前記ボイラ炉壁に接触する基部と、前記基部と所定の距離だけ離間して配置され、前記引寄手段を介して前記内側挟圧部材が連結される固定部としての接続部と、前記基部と前記接続部とを連結して前記接続部と前記接触部との間の距離を一定に保つ脚部と、からなる櫓部材を備えることを特徴とする。
請求項８の発明は、前記引寄部材はチェーンブロックであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の水壁管の管位置移動装置によれば、帯状部材は金属製薄板からなるので所定の水壁管の一部を移動させるに際して水壁管と隣り合う水壁管の隙間が狭くても容易に水壁管に掛け回すことができ、水壁管の位置移動を一連の動作で行える他、この帯状部材の両端は、連結装置に面接触で挟持固定されるので、応力が集中することがなく大きな力を水壁管に掛けることができる。
また、前記帯状部材の両端部は、連結装置において、楔状の内側挟圧部材の外側傾斜面と、楔状空間部を備えた外側挟圧部材の内側傾斜面との間で挟持固定されるため、引寄手段の引寄せ力が挟持力となり帯状部材は連結装置に強固に固定される。
また、連結装置には位置決め部材が備えられているので、内側挟圧部材と外側挟圧部材との間に帯状部材を仮止めすることができ、管位置移動に際して帯状部材と連結装置の取付操作を容易なものとすることができる。
また、位置決め部材はネジ棒とこのネジ棒に螺入されたナット部材とを備えるので、ネジ棒におけるナット部材のねじ込み位置を変更することにより容易に内側挟圧部材の位置決めを行うことができる。
【００１１】
また、連結装置の外側挟圧部材は２つの横部材とこの横部材を連結する連結部材とで構成されているので、構成を単純なものとすることができる。
また、内側挟圧部材及び外側挟圧部材は金属製としているので、耐久力に優れたものとすることができる。
また、引寄部材を備えているので、引寄部材を操作するだけで容易に水壁管の管位置を移動することができる。
また、基部と固定部となる接続部と基部と接続部とを一定寸法離間して連結する脚部とからなる櫓部材を備えているので、他に固定部を設定することなく炉壁から一定距離離れた位置に固定部を設定でき、水壁管の管位置を容易に移動することができる。
また、引寄部材をチェーンブロックとしたので、手動の操作で連結装置を引寄せ水壁管に力を加えることができ、容易に水壁管の管位置を移動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は実施の形態例に係る水壁管の管位置移動装置を示すものであり、図１（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線に相当する断面図、図２は図１に示した水壁管の管位置移動装置の分解状態を示す平面図、図３は管位置移動装置の使用状態を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
本例において水壁管の管位置移動装置（以下、管位置移動装置、という）１００は、ボイラ炉壁を構成する管列１と、管列１に対向して配置される固定部１６０（図３）により支持された引寄手段１５０との間に配置され、この引寄手段１５０の引き寄せ動作により対象となる水壁管１０の局部（要修理箇所）を変形移動させて当初の位置から固定部側に引き出す手段である。この例では、引寄手段１５０は図１１に図示した如きチェーンブロック１５１と、チェーンブロック１５１を固定部１６０に取り付ける第１ワイヤーロープ１５２と、チェーンブロック１５１を連結装置１７０に取り付ける第２ワイヤーロープ１５３とから構成される。
管位置移動装置１００は、例えばステンレス鋼からなる帯状部材１１０と、帯状部材１１０の両端部１１１を面接触状態で挟持して固定する連結装置１７０と、を備えている。
帯状部材１１０は、隣接する水壁管の隙間寸法（０．５ｍｍ）より薄い肉厚、例えば厚さ０．４ｍｍの薄板で構成されており、両端部１１１の間に位置する中間部１１２は位置移動される水壁管１０の外周に掛け回され、両端部１１１が水壁管１０から略直交方向に突出して配置される。帯状部材１１０の幅寸法は、水壁管１０に加えるべき力に耐えるに十分な寸法を備え、また、帯状部材１１０の長さ寸法は水壁管１０に掛け回してその両端部１１１が内側挟圧部材１２０に保持されるに十分な長さを備えている。
【００１３】
連結装置１７０は、楔状の内側挟圧部材１２０と、この内側挟圧部材１２０を収納する外側挟圧部材１３０と、内側挟圧部材１２０を外側挟圧部材１３０内の所定位置に保持する位置決め部材１４０とを備える。また、位置決め部材１４０は、内側挟圧部材１２０と、引寄手段１５０の第２ワイヤーロープ１５３とを連結する。これら内側挟圧部材１２０と、外側挟圧部材１３０と、位置決め部材１４０とは鋼材で形成される。
内側挟圧部材１２０は楔型（テーパー状）の本体１２１を備え、この本体１２１には固定部１６０（水壁管の移動方向）に向けて間隔がテーパー状に漸減するように配置された２つの外側傾斜面１２２、１２２が形成されている。また、内側挟圧部材１２０の固定部１６０側（水壁管の移動方向側）端部には位置決め部材１４０が取り付けられている。
外側挟圧部材１３０は、内側挟圧部材１２０を挟む２つの横部材１３１、１３１と、水壁管１０側において横部材１３１の上下側を連結する第１連結部材１３２、１３２と、固定部１６０側において２つの横部材１２１の端部が接合されると共に貫通孔１３６が開設された第２連結部材１３３とを備える。横部材１３１、１３１の内側面には、内側挟圧部材１２０の外側傾斜面１２２、１２２と平行な傾斜角度を備え、固定部１６０側（水壁管の移動方向）に向けて間隔がテーパー状に漸減する内側傾斜面１３４、１３４が形成され、内側傾斜面１３４、１３４の間には内側挟圧部材１２０が移動可能に配置される楔形空間部１３５が形成される。この楔形空間部１３５は、固定部１６０側においては、第２連結部材１３３で遮蔽されている他、水壁管１０側にあっては、横部材１３１、１３１と第１連結部材１３２、１３２との間に形成される開口を備え、内側挟圧部材１２０はこの開口から水管側へ出し入れできる。
そして、内側挟圧部材１２０を外側挟圧部材１３０の楔形空間部１３５内に配置して、帯状部材１１０の両端部１１１を、内側挟圧部材１２０の外側傾斜面１２２、１２２と外側挟圧部材の内側傾斜面１３４、１３４との間で挟圧して挟持することができる。
【００１４】
位置決め部材１４０は、内側挟圧部材１２０に溶接固定されたネジ棒１４１とこのネジ棒１４１の固定部１６０側に配置され第１ワイヤーロープ１５２が連結される連結部１４２と、ネジ棒１４１に螺合されるナット部１４４とワッシャ１４５とを備える。連結部１４２には、第２ワイヤーロープ１５３を連結するための連結孔１４３が開設されている。
ネジ棒１４１は、第２連結部材１３３の貫通孔１３６に遊嵌され、ナット部１４４はワッシャ１４５を介して第２連結部材１３３の外面に接触するようにしている。このため、ナット部１４４をねじ込むことにより、楔形空間部１３５内における内側挟圧部材１２０の軸方向位置を調整して、外側傾斜面１２２、１２２と内側傾斜面１３４、１３４との間に帯状部材１１０の両端部１１１を挟んで仮に固定した状態で内側挟圧部材１２０を楔形空間部１３５内で位置決めすることができる。
また、本例では、ネジ棒１４１は、内側挟圧部材１２０に接合されていると共に連結部１４２において第２ワイヤーロープ１５３を介してチェーンブロック１５１で引寄せられる。このため、外側傾斜面１２２、１２２と内側傾斜面１３４、１３４との間に帯状部材１１０の両端部１１１を挟んだ状態で内側挟圧部材１２０を引寄手段１５０で固定部１６０側に引寄せると、帯状部材１１０の両端部１１１は、外側傾斜面１２２、１２２と内側傾斜面１３４、１３４との間の楔作用で面接触した状態で強固に保持され、帯状部材１１０は固定部１６０側に引寄せられる。
【００１５】
次に管位置移動装置１００の使用方法を図３に基づいて説明する。この例では、炉壁を形成する水壁管の管列１から外れた水壁管１０を管列１に整列するよう修正する場合、即ち補修が終了した後に補修した水壁管を元の位置に整列させる場合について説明する。なお、この例と逆に整列している水壁管の管列から特定の水壁管を彎曲させて溶接ができるようにする場合にもこの手順と同じ方法を適用できる。
まず、水壁管１０と固定部１６０との間に、帯状部材１１０、連結装置１７０、引寄手段１５０を設置する。そして、固定部１６０とチェーンブロック１５１とを第１ワイヤーロープ１５２で接続し、位置決め部材１４０の連結部１４２とチェーンブロック１５１とを第２ワイヤーロープ１５３で連結する。なお、固定部１６０はとしては、既存の炉内足場、その他のものを使用することができるが、後述する櫓部材２００を使用することが好適である。
【００１６】
次に水壁管１０に帯状部材１１０の中間部を掛け回し、帯状部材１１０の両端部１１１を水壁管１０と直交する方向に延設する。帯状部材１１０は薄い金属板で形成されているので、隣り合う水壁管の狭い隙間にも容易に挿入することができる。そして、帯状部材１１０の両端部１１１を連結装置１７０の内側挟圧部材１２０と外側挟圧部材１３０との間に差し込み、外側傾斜面１２２、１２２と内側傾斜面１３４、１３４との間に挟む。次に位置決め部材１４０のナット部１４４をネジ棒１４１にねじ込み、楔形空間部１３５内で内側挟圧部材１２０を固定部１６０方向に最大限移動させ、両端部１１１を外側傾斜面１２２、１２２と内側傾斜面１３４、１３４との間に係止めする。
そして、この状態でチェーンブロック１５１を駆動することにより、連結装置１７０を固定部１６０方向に引寄せ、帯状部材１１０を掛け回した水壁管１０に力を加え、水壁管１０の特定部位を変形させて、管列１と整列させる。このとき、帯状部材１１０の両端部１１１は、外側傾斜面１２２、１２２と内側傾斜面１３４、１３４との間に楔作用で面接触した状態で強固に保持され、帯状部材１１０は固定部１６０側に引寄せられる。このとき、引寄手段１５０による引寄せ力が増加するほど、両端部１１１の保持力も増加し、両端部１１１が連結装置１７０から外れることはない。
そして、水壁管１０が所定の位置まで移動したらチェーンブロック１５１を逆転させて、その後、位置決め部材１４０のナット部１４４をゆるめ、内側挟圧部材１２０を楔形空間部１３５内で移動させ、両端部１１１を取り外す。
以上説明したように、本例に係る管位置移動装置１００によれば、水壁管１０を変形させるに際して水壁管１０と隣接する水壁管の狭い隙間に帯状部材１１０を差し込み掛け回すことができると共に、帯状部材１１０の両端部１１１を引寄せる力が増加するほど増加する摩擦力で保持することができるので、帯状部材１１０が外れたり破損したりすることがなく、簡単かつ確実に水壁管に大きな力を負荷することができる。
【００１７】
次に本発明に係る水壁管の管位置移動装置の他の実施の形態例について説明する。本例は上述した管位置移動装置１００を設置する固定部を容易に設定することができる櫓部材２００を備えるようにしたものである。
図４は第２の実施の形態例に係る水壁管の管位置移動装置を示す模式図である。本例は、管位置移動装置１００を櫓部材２００に設置している。櫓部材２００は、炉壁をなす水壁管の管列１に接触する基部２１０と、基部２１０から所定の距離だけ離間して配置され引寄手段を介して内側挟圧部材が連結される固定部としての接続部２２０と、基部２１０と接続部２２０とを連結して基部２１０と接続部２２０との間の距離を一定に保つ４本の脚部２３０とを備えている。この櫓部材２００は、例えば、鋼製のチャンネル部材で構成されている。
基部２１０は、炉壁への設置状態で水壁管と平行に配置される棒状の接触部２１１、２１１と、この接触部２１１、２１１と井桁状をなすよう配置された梁部材２１２、２１２とからなる。また、脚部２３０、２３０は、基部２１０の四隅に４本配置されており基部２１０から所定の寸法を隔てて接続部２２０を支承する。接続部２２０は、脚部２３０、２３０に接続された天井部材２２１と、天井部材２２１の水壁管１０側に配置され、引寄手段１５０の第１ワイヤーロープ１５２が取り付けられる取付部材２２３を備えた取付板部２２２とを備えて構成される。
【００１８】
このような櫓部材２００を使用するには、図４に示すように、基部２１０を炉壁に接触させて配置し、固定部である接続部２２０に引寄手段１５０の第１ワイヤーロープ１５２を取り付け、更にチェーンブロック１５１、第２ワイヤーロープ１５３、連結装置１７０を配置する。この状態で上述した第１の例と同様に、水壁管１０に帯状部材１１０を掛け回し、帯状部材１１０の両端部１１１を内側挟圧部材１２０と外側挟圧部材１３０との間に配置して挟持し、内側挟圧部材１２０を位置決めしたのち、チェーンブロック１５１を駆動すればよい。
この例によれば、櫓部材２００を設置するだけで、他に固定部を配置することなく固定部を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態例に係る水壁管の管位置移動装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【図２】図１に示した水壁管の管位置移動装置の分解状態を示す平面図である。
【図３】管位置移動装置の使用状態を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】第２の実施の形態例に係る水壁管の管位置移動装置を示す模式図である。
【図５】ボイラの概略構造を示す断面図である。
【図６】ボイラの水冷壁の補修手順を示す模式図であり（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する端面図である。
【図７】ボイラの水冷壁の補修手順を示す模式図であり（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する端面図である。
【図８】ボイラの水冷壁の補修手順を示す模式図であり（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する端面図である。
【図９】ボイラの水冷壁の補修手順を示す模式図であり（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する端面図である。
【図１０】図１０は水壁管を変形させる従来の方法を示すものであり、（ａ）は油圧ジャッキを用いる方法を示す模式図、（ｂ）はハンマを用いる方法を示す模式図である。
【図１１】水壁管を変形させる従来の他の方法を示すものであり、（ａ）はチェーンブロックとワイヤーロープを用いる方法を示す模式図、（ｂ）はチェーンブロックと金属薄板とを用いる方法を示す模式図、（ｃ）は（ｂ）中のＢ方向からの側面模式図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  管列、１０  水壁管、１００  管位置移動装置、１１０  帯状部材、１１１  両端部、１１２  中間部、１２０  内側挟圧部材、１２２  外側傾斜面、１３０  外側挟圧部材、１３１  横部材、１３２  第１連結部材、１３３  第２連結部材、１３４  内側傾斜面、１３５  楔形空間部、１３６  貫通孔、１４０  位置決め部材、１４１  ネジ棒、１４２  連結部、１４３  連結孔、１４４  ナット部、１４５  ワッシャ、１５０  引寄手段、１５１  チェーンブロック、１５２  第１ワイヤーロープ、１５３  第２ワイヤーロープ、１６０  固定部、１７０  連結装置、２００  櫓部材、２１０  基部、２１１  接触部、２１２  梁部材、２２０  接続部、２２１  天井部材、２２２  取付板部、２２３  取付部材、２３０  脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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