(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄熟期前の緑熟期に緑色状態の全粒穀物を収穫して貯蔵タンクに投入する貯蔵工程と、
前記貯蔵タンクに含まれた緑色の前記全粒穀物を流出させて、８８〜１０２℃の温度範囲の水またはスチームで３０〜１２０秒間蒸熟させるブランチング工程と、
前記ブランチング工程を終えた前記緑色の全粒穀物を、直ちに１〜７℃の温度範囲で急速冷却させる冷却工程と、
前記冷却工程を通じて低温に冷やされた前記緑色の全粒穀物に風を送風して、前記緑色の全粒穀物の表面に浸湿された過剰の水分を除去する冷風除湿工程と、さらに、
前記冷風除湿工程を通じて前記過剰の水分が除去された前記緑色の全粒穀物に、３５〜５０℃の温度範囲の低温熱風を当てて乾燥する熱風乾燥工程と、
を含むことを特徴とする緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項２】
前記低温熱風を通じて乾燥が完了した前記緑色の全粒穀物の水分含有率を１１〜１７％に保持させ、５〜１０℃の温度において未脱ぷ状態で貯蔵保管する保管工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項３】
前記低温熱風を通じて乾燥が完了した前記緑色の全粒穀物の外皮を除去する脱ぷ工程と、
脱ぷ済みの前記緑色の全粒穀物中に含まれた異物を除去する石抜工程と、
前記石抜工程が完了した前記緑色の全粒穀物のうちから緑色度を維持している前記緑色の全粒穀物のみを選別する色彩選別工程と、
前記色彩選別工程を通じて最終収得された前記緑色の全粒穀物を包装する包装工程と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項４】
前記ブランチング工程は、前記緑色の全粒穀物をコンベヤーベルト上に２〜３ｃｍの厚さで積層して移送しながら蒸熟することを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項５】
前記冷却工程は、前記緑色の全粒穀物をコンベヤーベルト上に積層して移送しながら冷却し、前記緑色の全粒穀物の温度を２５〜３５℃まで冷却することを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項６】
前記冷風除湿工程は、前記緑色の全粒穀物をコンベヤーベルト上に積層して移送しながら前記過剰の水分を除去し、前記コンベヤーベルトの上部には、くま手バーを備え、前記くま手バーを通じて前記緑色の全粒穀物を攪拌する攪拌工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項７】
前記ブランチング工程、前記冷却工程および前記冷風除湿工程は、一体に連結されたコンベヤーベルト上に前記緑色の全粒穀物を積層して移送することにより、前記のそれぞれの工程が連続的に進められることを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項８】
前記コンベヤーベルトは、ステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトであることを特徴とする、請求項４乃至７のいずれかに記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項９】
前記熱風乾燥工程は、多段層構造を形成して連続ラインに連結されたコンベヤーベルト上に前記緑色の全粒穀物を積層して移送しながら、乾燥することを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項１０】
前記コンベヤーベルトは、ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルトであることを特徴とする、請求項９に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項１１】
前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルトの上部には、乾燥空気を排出する排出ノズルを備え、前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルト上に積層された前記緑色の全粒穀物に向かって前記乾燥空気を吹き付け、
前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルトの下部には、空気を強制的に吸い込む吸い込みノズルを備え、前記緑色の全粒穀物と前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルトを通過しながら湿っている前記空気を吸い込んで外部に吐出することを特徴とする、請求項１０に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項１２】
前記脱ぷ工程は、少なくとも外周面が、ゴム材質で構成され、互いに対向配置された一対のローラの間を通過させることにより、前記緑色の全粒穀物の前記外皮のみを除去することを特徴とする、請求項３に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【請求項１３】
前記緑色の全粒穀物は、春には、糯性を呈するセチャルサルボリ（Saechalssalbori：新もち裸麦）、プンサンチャルサルボリ（二条大麦：豊山もち裸麦）、およびグンガン小麦（Keumkang  Wheat）のうちの少なくとも１つの品種を選抜して収穫したものであり、秋には、トンジンチャルビョ（東津もち稲）および好品稲のうちから少なくとも１つの品種を選抜して収穫したものであることを特徴とする、請求項１に記載の緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑色の全粒穀物を食用可能に加工する方法に関し、より詳細には、従来、精製（搗精または粉砕）しなくては食べられなかった緑色の全粒穀物（黄熟期前の緑熟期に収穫した緑色状態の全穀粒類）を、食用または食品素材に活用することができるようにし、さらには、これを大量に生産することができる緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緑色の全粒穀物（Green  Whole  Grain）は、緑色裸麦、緑色小麦、緑色米、緑色裸燕麦を含んだ緑色状態の搗精していない穀物を意味するが、一般的に、主食として用いられる穀物は、米粒が十分に熟した黄熟期に収穫して、脱穀、乾燥、搗精または製粉の過程を経た後に食用として提供されるが、これに対し、緑色の全粒穀物は、大麦、小麦、稲、燕麦の落ち穂が十分に成熟して黄色期に変わる直前、すなわち、頴果が葉緑素を含有して緑色を帯びている状態で収穫した後、加工して、主食ないし食材料として用いるようになる。完熟期に収穫された穀物は、搗精過程を経る場合、糠層と胚芽がいずれも除去されて、重要な栄養分が失われるが、玄米の場合は、胚芽が含まれているものの、糊粉層や糠層が完全に除去されておらず、ご飯を炊けば白米に比べて柔らかくないのが現状である。大麦の場合は、炊事する前に必ず茹でる過程を経てから、ある程度柔らかい食感を呈することができ、小麦の場合は、粉製品にしか用いることができず、これも同様に、胚芽と糠層が完全に除去されるという短所があった。したがって、外国では全粒粉と製粉した後に選び出した胚芽のみを製品に用いることが多いが、これもまた、既存の小麦粉に比べて食感が劣り、使用量が大きく伸びていないのが実状である。
【０００３】
既存の大麦の場合は、黄熟期に脱穀し、全粒穀物のままでは食用とすることができないため、搗精（臼搗き）して、茹でたりまたは圧搾した後、米に混ぜて炊飯用に用いてきた。しかし、大麦の特性上、食感が柔らかくなく、若干の渋い味で食味感さえ劣化し、それなりには健康食として使われているが、消費量は大きく伸びていない実状である。結局、健康食として使うとしても、丸麦が有した重要な栄養素である糠層と胚芽を精製や搗精により損失させたまま食用として活用しなければならないという限界があった。
【０００４】
また、食用として使うために、粗くて硬い質感を少しでも低減するために、糯性を呈する裸麦を育種開発して食用としているが、これも同様に搗精を介さずには、栄養価の高い丸裸麦を食べることはできない状況である。世間には、紫色の麦を育種開発し、色素を有した機能性穀物として脚光を浴びているが、これらの色素は全粒穀物の糠層に主に含まれており、搗精する過程において大部分の色素層が失われ、摂取することは難しい。
【０００５】
このように、全粒穀物が栄養豊富であるのは事実であるが、炊飯用に調理する場合、煩わしいことが多く、食用にするには粗くて、食感が柔らかくてはなく、消化不良による制限的な摂取が憂慮されるため、単に食べやすく、食感を柔らかくするために、栄養がたくさん入っている穀類物の糠層を削り取った（搗精）状態でのみ使っている実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００６−５１２１９４号公報
【特許文献２】特表２００９−５３４１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、天然の緑色はもちろん、機能性を有した有色米の色素と穀物のすべての栄養素とをそのまま含有していながらも、食感は柔らかく、腰があって、食用に適した緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法を提供することにある。
【０００８】
本発明のまた他の目的は、緑色の全粒穀物を経済的且つ効率的に大量生産し、商品化にまで到ることができるようにする、緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するための本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法は、黄熟期前の緑熟期に緑色状態の全粒穀物を収穫して貯蔵タンクに投入する貯蔵工程と、前記貯蔵タンクに含まれた緑色の前記全粒穀物を流出させて、８８〜１０２℃の温度範囲の水またはスチームで３０〜１２０秒間蒸熟させるブランチング工程と、前記ブランチング工程を終えた前記緑色の全粒穀物を、直ちに１〜７℃の温度範囲で急速冷却させる冷却工程と、前記冷却工程を通じて低温に冷やされた前記緑色の全粒穀物に風を送風して、前記緑色の全粒穀物の表面に浸湿された過剰の水分を除去する冷風除湿工程と、さらに、前記冷風除湿工程を通じて前記過剰の水分が除去された前記緑色の全粒穀物に、３５〜５０℃の温度範囲の低温熱風を当てて乾燥する熱風乾燥工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法によると、食感は柔らかくて、腰があり、食べやすく、色感は鮮やかに緑色を呈していて、視覚的に新鮮さを提供することができ、栄養素は非常に豊富で、健康増進と成人病の予防に良い、緑色の全粒穀物を大量に加工生産することができるようになった。
【００１１】
これにより、以下のような多様で且つ優れた効果を期待することができる。
（１）ウェルビーイングを求める消費者のニーズに合致した高品質の緑色の全粒穀物を介する食品競争力の確保、およびこれを通じた農産物需要の振作。
【００１２】
（２）緑色の全粒穀物に適した品種の選抜と栽培技術で、安定した生産および農家収益の確保。
【００１３】
（３）輸入代替および輸出用の緑色の全粒穀物の大量生産を具現することによる麦類生産基盤の復活。
【００１４】
（４）緑色の全粒穀物の大量生産システムの構築で、韓国農産物の国際競争力の向上。
【００１５】
（５）緑色の全粒穀物という新たな健康食により、国民の健康増進および各種の成人病の予防による医療費の節減。
【００１６】
（６）各種の緑色の全粒穀物の生産加工のための各工程に特化された機械、装置乃至システムなどの生産開発による産業群の拡大および雇用創出。
【００１７】
（７）緑色の全粒穀物を用いた２次加工品の生産を通じた農産物製品群の多様化。
【００１８】
（８）緑色の全粒穀物の大量生産体系が実現されると、麦類の場合、収穫時期を２週以上操り上げることができ、季節的な限界を克服することにより、麦類−稲の二毛作栽培が全国的に可能となる。
【００１９】
（９）大麦、小麦の栽培拡散は、全国の農村を早春から青い野原に変貌させることから、景観改善の効果も得られる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法の工程流れ図。
【図２】図２は、本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産のためのシステム構成図。
【図３】図３は、本発明の貯蔵タンクが連結されたブランチング部の概略図。
【図４】図４は、本発明の熱風乾燥部の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、穀物が熟す前の緑色状態の全粒穀物（全穀粒類）を、主食または食材料として広く活用可能となるように、食感は柔らかくて、腰があり、色感は美しく、栄養素はもっと豊富な緑色の全粒穀物に加工および大量生産することができる技術特徴を提示する。
【００２２】
以下において、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施例、長所および特徴について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法の工程流れ図であり、図２は、本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産のためのシステム構成図であり、図３は、本発明の貯蔵タンクが連結されたブランチング部の概略図であり、また、図４は、本発明の熱風乾燥部の概略図である。
【００２４】
図１および図２を参照すると、本発明にかかる緑色の全粒穀物の加工および大量生産方法は、貯蔵工程（Ｓ１０）、ブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）、冷風除湿工程（Ｓ４０）、熱風乾燥工程（Ｓ５０）、保管工程（Ｓ６０）、脱ぷ工程（Ｓ７０）、石抜工程（Ｓ８０）、色彩選別工程（Ｓ９０）、および包装工程（Ｓ１００）を具備することを特徴とし、前記各工程は、ブランチング部（１０）、冷却部（２０）、冷風除湿部（３０）、および熱風乾燥部（４０）を含むシステム構成を通じて、連続的に進められることを特徴とする。
【００２５】
（１）  貯蔵工程（Ｓ１０）
本発明の貯蔵工程（Ｓ１０）は、緑色状態の全粒穀物を収穫して、貯蔵タンク（１４）に仕込む工程に該当する。上記の緑色状態の全粒穀物とは、落ち穂が十分に成熟して黄色期に変わる前、すなわち、種子が十分大きくなったが、葉緑素を含有してまだ緑色を帯びている状態の全粒穀物（全穀粒類）のことをいい、このような全粒穀物は、例えば、大麦、小麦、ライ小麦、ライ麦、燕麦、米などの穀物が挙げられる。
【００２６】
したがって、本発明の加工対象に該当する全粒穀物は、各穀物別の糊熟期から黄熟期の直前に刈取りして、収穫脱穀しなければならない。これは、従来、黄色穀物に含まれ難い葉緑素やビタミンＣ、ビタミンＥなどの生理活性物質がたくさん含まれた頴果の最適期状態で収穫脱穀し、加工した時に収率を高めることができるためである。
【００２７】
とりわけ、麦類に属する大麦、小麦、燕麦などの穀物は、食用にする時、食感が硬くて、粗い特性があるところ、これを改善できるように育種開発した、糯性を呈する品種の選抜が商品性において大変重要であり、また、穀物の落ち穂に上・下部の頴果が一様に実る大粒種を用いることが、緑色の全粒穀物の均一度の確保および加工過程における不良米損失の最小化において有利である。
【００２８】
また、穀物収穫機（コンバイン）を用いて緑色の全粒穀物を収穫するとき、未だ完全に硬化されていない緑色の穀物が、破砕または圧搾されたり、或いは歪むことなく、完全な穀物の形で収穫され得るようにしなければならない。これは、コンバインの回転速度を、従来の黄色穀物の刈り取り時よりも相対的に低速に調整して刈取りを行うことにより達成することができる。
【００２９】
上述したように、優秀な品質の緑色の全粒穀物を加工生産するためには、収穫時期はもちろん、品種の選抜と収穫の方法もまた重要な要素に該当する。
【００３０】
先ず、品種選抜の場合、春季の一時的な収穫時期の促迫さを考慮して、収穫作業および加工期間が遅れることができるように、これに適合した各穀物別の好ましい品種を選択すると、下記の表１の通りである。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
本出願人は、麦類科に属する大麦、小麦、稲などの収穫時期を予測するために、耕作地別の播種日時を参考しながら、品種別の出穂日時が何日ずつ早かったり、遅かったりすることを考慮して、下記の実施例１のように、春には糯性を呈するセチャルサルボリ、プンサンチャルサルボリ（二条大麦）およびグンガン小麦の３種を選抜して収穫し、秋には、トンジンチャルビョおよび好品稲の２種を選抜して収穫を実現した。
【実施例１】
【００３３】
セチャルサルボリ品種を、全羅北道群山地域の平野部の１,２００坪に、前年度１０月３０日（播種適正期）に播種し、当年度５月２日（出穂時期）に出穂を確認した後、５月２０日（糊熟期）に頴果の熟期状態を確認して、最適期収穫日を５月２２日（出穂後２０日）と判断し、朝露が乾いた午前１１時から約１時間半の間にコンバインで収穫を完了した。この時、収穫した緑色大麦の重量は３,１００ｋｇであり、これは、一般的に同じ面積対比黄熟期に収穫した大麦の平均重量である２,４００ｋｇに比べて相対的により大きいことが分かるが、これは、緑色状態の大麦は、水分含有量がより多いことに起因する。
【００３４】
また、一般的に、上記と同じ面積の場合、黄熟期の大麦は、５０分程度でコンバインの刈取り作業を終えることができるが、緑熟期状態の大麦は、大麦の葉、幹などの刈取りが容易でないため、コンバインの刈取り回転速度を黄熟期大麦の刈り取り時の回転速度よりも低速にし、緑色大麦が破砕、圧搾される副作用を防止することができる。これにより、本発明の緑色の全粒穀物の刈取り作業は、従来の黄熟期穀物の刈取り作業よりも２倍程度の時間が必要とされる。
【００３５】
また、コンバイン内部の脱芒機も、従来の黄熟期穀物の刈取りのための脱芒機よりは緻密でないメッシュからなる脱芒機を採用することにより、穀物が停滞されることを防止した。
【００３６】
また他の品種であるプンサンチャルボリ（二条大麦）を播種から刈り取るまでの実施例を提示すると、上記のセチャルサルボリの場合と同様に、全羅北道群山地域の平野部の１,２００坪に、前年度１０月３０日（播種適正期）に播種し、当年度５月１０日（プンサンチャルサルボリの出穂時期）に出穂を確認した後、５月２８日（緑熟期）に頴果の稔実状態を確認して、最適期収穫日を５月３０日（出穂後２０日）と判断し、朝露が乾いた午前１１時から約１時間１０分の間に既存のクボタコンバインで収穫を完了した。この時、収穫した緑色大麦の重量は３,０００ｋｇであり、これは、一般的に同じ面積対比黄熟期に収穫した大麦の平均重量である２,４００ｋｇに比べて相対的により大きいことが分かるが、これは、緑色状態の大麦は、水分含有量がより多いことに起因する。
【００３７】
また、一般的に、上記と同じ面積の場合、黄熟期の穀物は、４０分程度でコンバインの刈取り作業を終えることができるが、緑熟期状態の大麦は、湿っぽい大麦の葉、幹などの刈取りが容易でないため、コンバインの刈取り回転速度を黄熟期大麦の刈り取り時の回転速度よりも低速にし、緑色大麦が破砕、圧搾される副作用を防止することができる。これにより、本発明の緑色の全粒穀物の刈取り作業は、従来の黄熟期穀物の刈取り作業よりも２倍程度の時間が必要とされる。
【００３８】
また、コンバイン内部の脱芒機も、従来の黄熟期穀物の刈取りのための脱芒機よりは緻密でないメッシュからなる脱芒機を採用することにより、穀物が停滞されることを防止した。
【００３９】
さらに別の穀物であるグンガン小麦を播種から刈り取るまでの実施例を提示すると、上記のセチャルサルボリの場合と同様に、同じ地域と面積において、前年度の同時期の１０月３０日にグンガン小麦品種を播種し、当年度５月１０日（小麦の出穂時期）に出穂を確認した後、５月２８日（緑熟期）に頴果の稔実充実度を確認して、最適期収穫日を５月３０日と判断し、上記と同様に午前１１時から約１時間３０分の間、既存の同級クボタコンバインで収穫を完了した。この時、収穫した緑色小麦の重量は３,５００ｋｇであり、これは、一般的に同じ面積対比黄熟期に収穫した小麦の平均重量である２,８００ｋｇに比べて相対的により大きいことが分かるが、これは、緑色状態の小麦は、水分含有量がより多いことに起因する。
【００４０】
また、一般的に、上記と同じ面積の場合、黄熟期の小麦は、１時間程度でコンバインの刈取り作業を終えることができるが、緑熟期状態の小麦は、水分が多く、刈取りが容易でないため、コンバインの刈取り回転速度を黄熟期小麦の刈り取り時の回転速度よりも低速にし、緑色小麦が破砕、圧搾される副作用を防止することができる。これにより、本発明の緑色小麦の刈取り作業は、従来の黄熟期小麦の刈取り作業よりも２倍程度の時間が必要とされる。
【００４１】
また、コンバイン内部の脱芒機も、従来の黄熟期穀物の刈取りのための脱芒機よりは緻密でないメッシュからなる脱芒機を採用することで、穀物が停滞されることを防止した。
【００４２】
さらに他の２つの品種であるトンジンチャルビョ及び好品稲を播種から刈り取るまでの実施例を提示すると、全羅北道群山地域の水田に、トンジンチャルビョと好品稲をそれぞれ１,２００坪ずつに、当該年度５月３０日（移植適正期）に移植し、当年度８月３０日（稲の出穂時期）に出穂を確認した後、当年度９月２０日（緑熟期）に頴果の稔実状態を確認して、最適期収穫日を９月２２日（出穂後２０日）と判断し、朝露が乾いた午前１１時からそれぞれ筆地別に約４０分間、既存のクボタコンバインで収穫を完了した。この時、収穫した緑色稲の重量はそれぞれ５,８８０ｋｇであり、これは、一般的に同じ面積対比黄熟期に収穫した稲の平均重量である４,２００ｋｇに比べて相対的により大きいことが分かるが、これは、緑色稲は、水分含有量がより多いことに起因する。
【００４３】
また、刈り取り機器は、既存のコンバインをそのまま活用することができた。一般的に、上記と同じ面積の場合、黄熟期の稲穀物は、３０分程度でコンバインの刈取り作業を終えることができるが、緑熟期状態では、緑色の湿っぽい稲の葉、幹などの刈取りが容易でないため、刈取り回転速度を低速にし、刈取り機において稲穀物が破砕される副作用を防止することができるようにした。
【００４４】
また、稲の場合、大麦や小麦に比べて、もみ殻層が精密組織で構成されており、コンバイン内部の脱芒機の構造、すなわち、メッシュのサイズも既存のものをそのまま活用することができた。
【００４５】
上述したような方法を用いて収穫された緑色の全粒穀物は、加工処理場に移送されて、貯蔵タンク１４に投入され、後述するブランチング工程（Ｓ２０）に付することとなる。
【００４６】
本発明による貯蔵タンク１４は、ブランチング部１０と連通するように取り付けることにより、前記貯蔵タンク１４に収容されている緑色の全粒穀物を直ちにブランチング部１０に排出し、ブランチング工程（Ｓ２０）を進めることができるようにする。このような貯蔵タンク１４は、図３のように、調節バルブ１５を介して緑色の全粒穀物の排出量の調節が可能な円錐状のホッパー形態で構成することが好ましい。
【００４７】
（２）  ブランチング工程（Ｓ２０）
本発明のブランチング（Blanching）工程は、ブランチング部１０を通じて緑色の全粒穀物を移送しながら、同時に高温で蒸熟させる工程に該当する。
【００４８】
本発明のブランチング部１０は、図３のように、内部が空いており、密閉されて、一方向に長く形成された管体状のスチームトンネル１１と、前記スチームトンネル１１の内部に備えられ、貯蔵タンク１４から排出された緑色の全粒穀物を一方向に移送させるコンベヤーベルト１２とを含み、前記コンベヤーベルト１２の上に積層されて移送される緑色の全粒穀物に高温の水またはスチーム１３を吹き付けるように構成され、特に、スチームの場合、灯油を用いるスチームボイラーを熱源として採用することができる。一方、ブランチング部１０の前記コンベヤーベルト１２は、好適には、ステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトを採用することが好ましい。
【００４９】
前記ブランチング部１０によるブランチング工程（Ｓ２０）の好ましい実施例を説明すると、以下のようである。
【００５０】
先ず、ホッパー型貯蔵タンク１４の排出口を開放して、加工前の緑色の全粒穀物をブランチング部１０のコンベヤーベルト１２に排出することにより、加工しようとする緑色の全粒穀物をコンベヤーベルト１２上に積層し、一方向を移送させる。このとき、コンベヤーベルト１２上に積層される緑色の全粒穀物は、２〜３ｃｍの厚さに展開された状態で積層することが好ましいが、これは、特にスチーム１３を用いてブランチング工程（Ｓ２０）を実施する場合、効率的に該当緑色の全粒穀物が均一で且つむらなく蒸熟処理を受けるようにする上で、最も有利であるからである。
【００５１】
前記蒸熟処理は、高温の水またはスチーム１３を用いて進められるが、特に、スチーム１３を用いる場合、８８〜１０２℃（好ましく９０〜１００℃）の温度範囲のスチーム１３を３０〜１２０秒間、当該緑色の全粒穀物に吹き付けることにより蒸熟処理することが好ましい。もし、水を用いる場合は、８８〜１００℃の温度範囲の水に、当該緑色の全粒穀物を３０〜１２０秒間茹でる方式を通じて蒸熟処理を行うことが好ましい。
【００５２】
ブランチング工程（Ｓ２０）に用いられるスチーム１３または水の最も好ましい温度と工程時間は、加工対象である穀物の具体的な種類とその量に応じて、上述した範囲内より選択し、調節することができる。ブランチング工程（Ｓ２０）を通じて蒸熟が完了された緑色の全粒穀物は、冷却工程（Ｓ３０）へ進入する。
【００５３】
（３）  冷却工程（Ｓ３０）
本発明のブランチング工程（Ｓ２０）を終えて直ちに排出された緑色の全粒穀物は、約８０℃の温度を呈しているが、本発明の冷却工程（Ｓ３０）は、このように高温状態で排出される緑色の全粒穀物を、直ちに本発明の冷却部２０に進入させて急速冷却処理を行うことにより、緑色の全粒穀物の葉緑素を鮮やかに固定させる工程に該当する。
【００５４】
本発明の冷却部２０は、図示しないが、内部が空いており、密閉されて、一方向に長く形成された管体状の冷却トンネルと、前記冷却トンネルの内部に備えられ、ブランチング部１０から排出された緑色の全粒穀物をそのまま受け継いで、一方向に移送するコンベヤーベルトと、前記冷却トンネルの内部温度を低温に減温する冷却機と、を含むように構成される。一方、冷却部２０の前記コンベヤーベルトは、好適には、ステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトを採用することが好ましい。
【００５５】
前記冷却部２０による冷却工程（Ｓ３０）の好ましい実施例を説明すると、以下のようである。
【００５６】
先ず、ブランチング工程（Ｓ２０）を終えた緑色の全粒穀物は、コンベヤーベルト１２上で２〜３ｃｍ厚さの穀物層を形成した状態で排出されるが、このように排出された穀物層は、直ちに冷却処理が行われなければ、緑色の全粒穀物の葉緑素を鮮やかに固定することができなくなる。したがって、冷却部２０のコンベヤーベルトは、ブランチング部１０のコンベヤーベルト１２と連続するように連結された一体型コンベヤーベルトで構成し、ブランチング工程（Ｓ２０）と冷却工程（Ｓ３０）とが連続的に行われるようにすることが好ましい。
【００５７】
前記冷却処理は、冷却機によって内部が低温に保持される冷却トンネルを通過しながら進められる。すなわち、ブランチング部１０から排出された高温（約８０℃）の緑色の全粒穀物を、即時に冷却トンネルに投入して冷却トンネルを通過させると、前記高温の緑色の全粒穀物は、冷却トンネルの低温によって穀物の表面の蒸留熱が消滅し、低温の緑色の全粒穀物に急速冷却される。
【００５８】
この時、前記高温の緑色の全粒穀物を急速冷却するための冷却トンネルの温度は、１〜７℃の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは、２〜５℃の温度範囲に設定した方が良い。
【００５９】
また、前記冷却工程は、８０℃前後の高温の緑色の全粒穀物が、２５〜３５℃（好ましく３０℃前後）に到達する時まで冷却処理を進めることが好ましい。したがって、冷却工程を終えた緑色の全粒穀物は、３０℃前後に冷やされた状態で冷却トンネルから排出され、このように排出された低温の緑色の全粒穀物は、次いで、冷風除湿工程（Ｓ４０）へ進入する。
【００６０】
上述したとおり、本発明の冷却工程（Ｓ３０）は、一体型コンベヤーベルト１２を通じてブランチング工程（Ｓ２０）と冷却工程（Ｓ３０）とを連続的に進めることにより、ブランチング工程（Ｓ２０）を終えた高温の緑色の全粒穀物を、直ちに急速冷却することが可能となり、このために、緑色の全粒穀物の緑色をそのまま維持させることができ、色感に非常に優れた緑色の全粒穀物を生産することができるという優れた効果がある。
【００６１】
（４）  冷風除湿工程（Ｓ４０）
本発明の冷風除湿工程（Ｓ４０）は、冷却工程（Ｓ３０）を通じて低温に冷やされた緑色の全粒穀物を冷風除湿部３０に移送し、前記緑色の全粒穀物の表面に浸湿された過剰の水分を除去する工程に該当する。
【００６２】
本発明の冷風除湿部３０は、図示しないが、緑色の全粒穀物が積層された方向に風を送風する多数の冷風機ファンが設けられた冷風除湿トンネルと、前記冷却トンネルの内部に備えられ、ブランチング部１０から排出された緑色の全粒穀物を受け継いで、一方向に移送するコンベヤーベルトとで形成されている。
【００６３】
一方、冷風除湿部３０の前記コンベヤーベルトは、冷却部２０のコンベヤーベルトと連続するように連結された一体型のコンベヤーベルト１２で構成され、冷却工程（Ｓ３０）と冷風除湿工程（Ｓ４０）とが連続的に行われるようにすることが好ましい。さらに、冷風除湿部３０の前記コンベヤーベルトは、ステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトを採用することが好ましい。
【００６４】
前記冷風除湿部３０による冷風除湿工程（Ｓ４０）の好ましい実施例を説明すると、以下のようである。
【００６５】
先ず、冷却工程（Ｓ３０）を終えて排出された緑色の全粒穀物は、過剰の水分を含有しているようになるが、このような過剰の水分は、特に緑色の全粒穀物の表面（外皮）に集中して含まれている。
【００６６】
本発明の冷風除湿工程（Ｓ４０）は、このように、特に緑色の全粒穀物の表面に過剰に含有された水分を優先的に除去することにより、熱風を用いる後工程（すなわち、熱風乾燥工程）において、より経済的で且つ効率的に緑色の全粒穀物の乾燥処理を行うことができるようにする。
【００６７】
本発明の冷風除湿工程（Ｓ４０）は、図示しないが、冷風除湿トンネルに設けられた多数の冷風機ファンを用いて、コンベヤーベルト上に積層移送される緑色の全粒穀物に向かって風を送風する方式で行われるが、この時、冷風トンネルの内部温度、すなわち、送風温度は、２４〜２５℃に保持することが好ましい。
【００６８】
また、冷風除湿トンネルの入り口のコンベヤーベルトの上部に多数個のくま手バーを設け、冷風除湿トンネルに移送された緑色の全粒穀物を、前記のくま手バーで掻き回した状態で冷風除湿処理を進めることが好ましい。これは、上記の攪拌作業を通じて、送風による風の空気と接触する緑色の全粒穀物の面積が広くなるようにすることで、より効率的に緑色の全粒穀物表面の水分除去を達成するのに有利であるからである。
【００６９】
このような冷風除湿工程（Ｓ４０）は、好ましくは、冷却工程（Ｓ３０）を終えた緑色の全粒穀物の水分含有量対比約７％前後の水準の水分含有量の減少効果が達成される程度に進めればよく、具体的には、冷風除湿工程（Ｓ４０）を終えた緑色の全粒穀物が、約５０％前後の水分含有量を有するように工程を進めることが好ましい。
【００７０】
上述したとおり、本発明の冷風除湿工程（Ｓ４０）を通じて、特に緑色の全粒穀物の表面に過剰に含有された水分を優先的に迅速除去することにより、後述する熱風乾燥工程（Ｓ５０）を進める際の乾燥時間を短縮し、熱風発生のための電力消耗量を減少させることができるという効果がある。
【００７１】
本出願人は、上述したような本発明のブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）、および冷風除湿工程（Ｓ４０）を下記の実施例２のように行い、下記の表２のような結果を確認することができた。
【実施例２】
【００７２】
実施例２は、以下のような条件で、ブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）および冷風除湿工程（Ｓ４０）を実施した。参考までに、ブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）および冷風除湿工程（Ｓ４０）において緑色の全粒穀物の移送手段として採用されたステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトは、互いに連続するように連結された一体型のコンベヤーベルト１２で構成され、上記の各工程が連続的に行われるようにした。
【００７３】
（１）加工対象（品種）：平均水分含有量は５５％前後の、黄金夕焼け、好品、三光、東津もち、宝石もち、百玉もちの緑色の全粒穀物を加工対象とした。
【００７４】
（２）ブランチング工程：緑色の全粒穀物の移送手段としてステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトを採用し、緑色の全粒穀物を前記コンベヤーベルト上に２.５ｃｍの厚さで積層して、３.５ｍのスチームトンネル１１を通過させた。また、１００±１.５℃のスチーム１３を用いて、各品種ごとに、同品種のうち１つの群れは、３０秒間蒸熟処理をし、同品種のうち他の１つの群れは、６０秒間蒸熟処理をした。
【００７５】
前記条件のブランチング工程を終えて排出された緑色の全粒穀物の温度は８０であり、水分含有量は、５７％であった。
【００７６】
（３）冷却工程：緑色の全粒穀物の移送手段としてステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトを採用し、スチームトンネル１１から２.５ｃｍの穀物層として吐出された８０℃の緑色の全粒穀物を、直ちに２℃の１.５ｍの長さを有する冷却トンネルに投入し、４０秒間移送通過させながら、高温の緑色の全粒穀物を急速冷却させた。
【００７７】
前記条件の冷却工程（Ｓ３０）を終えて排出された緑色の全粒穀物の温度は３０であり、冷やされた状態であった。
【００７８】
（４）冷風除湿工程：緑色の全粒穀物の移送手段としてステンレスワイヤーメッシュコンベヤーベルトを採用し、冷却工程（Ｓ３０）を通じて３０℃に冷やされた緑色の全粒穀物は、コンベヤーベルトに移送されながら、下部に風を引き起こす２０個の冷風機ファンが取り付けられた、長さ１０ｍのトンネルを通過させた。そして、冷風除湿トンネル内部の入り口の上部に６個のくま手バーを設け、コンベヤーベルト上の穀物を掻き回した状態で、冷風除湿トンネルを２０分間通過させた。
【００７９】
前記条件の冷風除湿工程を終えて排出された緑色の全粒穀物の温度は２５℃であり、水分含有量は、平均５７％から５０％と、水分含有量が減少する効果を呈するようになり、冷風除湿工程を通じて緑色の全粒穀物の水分を約７％減少させようとする目的を達成することができた。
【００８０】
上記のとおり、緑色穀物をブランチング工程、冷却工程、および冷風除湿工程まで完了した緑色の全粒穀物（すなわち、熱風乾燥工程前の緑色の全粒穀物）は、下記の表２のような色度を示した。
【００８１】
【表２】
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【００８２】
Ｌ：明度、ａ：（＋）数値は赤色度を、（−）数値は緑色度を意味し、（−）数値が大きくなればなるほど緑色度が深まる、ｂ：数値が大きくなればなるほど黄色度が濃厚になり、数値が小さいほど青色度が深まる。
【００８３】
表２を参照すると、本発明のブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）および冷風除湿工程（Ｓ４０）を通じて緑色の全粒穀物を加工する場合、従来の濃い緑色状態の色感を維持している緑色の全粒穀物を収得可能であることが分かった。
【００８４】
しかし、緑色度の程度は、各品種ごとにブランチング時間をさらに長くしたり、或いはさらに少なくすることにより、その緑色度がより良くなるか、または悪くなることが分かった。したがって、穀物の具体的な種類および品種によって、本発明で提示したブランチング時間の範囲（すなわち、３０秒〜１２０秒）内で最も好ましいブランチング時間を選択調節することにより、優れた緑色色感を発現する緑色の全粒穀物を加工生産することができるようになる。
【００８５】
また、上述した本発明のブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）、および冷風除湿工程（Ｓ４０）を連続的に経由して加工された緑色の全粒穀物は、柔らかくて、腰があり、食感に優れていながらも、加工前のすべての栄養素をそのまま含有した胚乳、胚芽、糠層を形成しているようになる。
【００８６】
しかし、このように加工された緑色の全粒穀物は、穀物の栄養変質および損失を防止し、穀物の特有の香りおよび食感を保存するためには、追加乾燥させて水分含有率をさらに下げる作業が必要となるが、本発明の熱風乾燥工程（Ｓ５０）が、これに該当する。
【００８７】
（５）  熱風乾燥工程（Ｓ５０）
本発明の熱風乾燥工程（Ｓ５０）は、冷風除湿工程（Ｓ４０）を通じて過剰の水分が除去された緑色の全粒穀物を熱風乾燥部４０に投入して、移送しながら、低温熱風を当てて乾燥する工程に該当する。
【００８８】
本発明の熱風乾燥部４０は、図４のように、内部が空いており、密閉されて、一方向に長く形成された管体状の熱風乾燥トンネル４１と、前記熱風乾燥トンネル４１の内部に備えられ、緑色の全粒穀物を一方向に移送するコンベヤーベルト４２と、熱風４３を発生させる熱風機とで形成されている。
【００８９】
一方、熱風乾燥トンネル４１の前記コンベヤーベルト４２は、ＰＥ素材のろ過布繊維メッシュコンベヤーベルトを採用することが好ましく、前記コンベヤーベルト４２の上に積載されて移送される緑色の全粒穀物は、これを掻き回す攪拌作業を同時に進めることにより、乾燥作業が迅速で且つ効率的に行われるようにすることが好ましい。
【００９０】
特に、本発明の熱風乾燥部４０は、図４のように、冷風除湿を終えて投入される大量の穀物を一括して乾燥処理することができるように、コンベヤーベルト４２，４２−１，４２−２，４２−３，・・・がそれぞれ具備されている多数の熱風乾燥トンネル４１，４１−１，４１−２，４１−３，・・・を多段層構造で設け、多段層に設けられた各熱風乾燥トンネル４１，４１−１，４１−２，４１−３，・・・は、内部中空の連続ライン４６，４６−１，４６−２，・・・で互いに連通するように構成し、大量の穀物が、前記連続ライン４６，４６−１，４６−２，・・・を通じて下位層のコンベヤーベルト４２−１，４２−２，４２−３，・・・に段階的に搬送されるようにすることにより、大量の乾燥作業が可能となるようにした。
【００９１】
前記熱風乾燥部４０による熱風乾燥工程（Ｓ５０）の好ましい実施例を説明すると、以下のようである。
【００９２】
先ず、冷却工程（Ｓ３０）を終えた、水分含有約５０％前後の緑色の全粒穀物を、投入手段４４を用いて多段層のコンベヤーベルト４２，４２−１，４２−２，４２−３，・・・の最上層コンベヤーベルト４２上に投入し、２〜３ｃｍの厚さでまんべんなく展開して積層する。一方、前記投入手段４４としては、調節バルブ４５を介して穀物排出量を調節可能なホッパーを採用することができる。
【００９３】
投入時間を含め、約１時間３０分を常温の風で１次乾燥を行うが、コンベヤーベルト４２の回転速度を減速することにより、上記の１次乾燥を円滑に進めることができるようにする。
【００９４】
投入完了および常温乾燥まで１時間３０分が経過した後、約６時間の間は、コンベヤーベルト４２を減速回転し、３５〜５０℃（好ましく４５℃前後）の低温熱風４３を当てて乾燥処理を行うが、前記乾燥処理は、緑色の全粒穀物の水分含有率が１１〜１７％に達するまでに進めることが好ましい。より具体的には、加工生産された緑色の全粒穀物の貯蔵／保管／流通の間における品質の変化を防止するための穀物別最適の限界水分含有率は、次のようである。
【００９５】
すなわち、緑色丸麦と緑色大麦の場合、１２〜１４％に乾燥処理して、これを保持するように保管タンク５０に貯蔵保管（保管工程：Ｓ６０）し、緑色丸米は、１５〜１６％に乾燥処理して、これを保持するように保管タンク５０に貯蔵保管（保管工程：Ｓ６０）することが最も好ましい。
【００９６】
すなわち、熱風乾燥工程（Ｓ５０）まで終えた緑色の全粒穀物は、１１〜１７％の水分含有率を保持することができるように、直ちに未脱ぷ状態で容器に入れて貯蔵保管することが好ましいが、前記貯蔵保管のための温度は、５〜１０℃に維持することが好ましい。より具体的には、春／夏季には５〜６℃に維持し、秋／冬季には１０℃に維持することが最も好ましい。
【００９７】
本出願人は、本発明により加工完了した緑色の全粒穀物を、上記の温度及び湿度を維持して保管貯蔵した結果、６ヶ月後にも緑色米、緑色大麦、緑色小麦の栄養と緑色度がほとんど変化せずにそのまま保持可能であることが確認され、１年後には、緑色小麦においてのみ５％程度の微々たる変色が生じたことを確認した。
【００９８】
また、上述した低温熱風を用いた乾燥処理を進める時、乾燥空気を排出する排出ノズルと、空気を強制的に吸い込む吸い込みノズルとをさらに具備することにより、熱風乾燥工程（Ｓ５０）の乾燥処理時間を大幅に短縮することができる。
【００９９】
すなわち、ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルト４２の上部には、乾燥空気を排出する排出ノズルを備え、前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルト４２の上に積層された前記緑色の全粒穀物に向かって前記乾燥空気を吹き付ける。
【０１００】
さらに、前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルト４２の下部には、空気を強制に吸い込む吸い込みノズルを備え、前記緑色の全粒穀物と前記ろ過布繊維メッシュコンベヤーベルト４２を通過しながら湿っている空気を吸い込んで、排気ダクトを通じて湿っぽい空気を外部に吐出するようにすることで、乾燥過程が遅れたりまたは遅滞することなく、短時間内に速かに大量の緑色の全粒穀物を乾燥することができるようにする。
【０１０１】
また、熱風乾燥トンネル４１内に空気が流入される投入口に除湿機をさらに設置し、乾燥空気を流入すると共に熱風乾燥を進めると、乾燥過程時間をさらに短縮することができ、新鮮度が保持される速やかな乾燥を実現することができるようになる。
【０１０２】
このように、乾燥時間の短縮が重要な理由は、緑色の全粒穀物の大量加工生産に有利であり、また、乾燥時間が遅滞するほど、穀物の酸敗、変質、変色が進められる恐れがあるからである。
【０１０３】
上述したとおり、一体型コンベヤーベルト１２をベースとするブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）および冷風除湿工程（Ｓ４０）を経て、多段層構造の連続ライン式コンベヤーベルト４２，４２−１，４２−２，４２−３をベースとする熱風乾燥工程（Ｓ５０）が完了すると、食感は、柔らかくて腰があり、色感は、緑色を鮮やかに帯びており、栄養素は非常に豊富な、緑色の全粒穀物を収得することができるようになる。
【０１０４】
このように収得された緑色の全粒穀物は、まだ外皮を含んでおり、工程中に異物が含まれているため、これを商品化するためには、脱ぷ工程（Ｓ７０）、石抜工程（Ｓ８０）、色彩選別工程（Ｓ９０）および包装工程（Ｓ１００）をさらに具備する。
【０１０５】
（６）  脱ぷ工程（Ｓ７０）および石抜工程（Ｓ８０）
本発明の脱ぷ工程（Ｓ７０）は、前記低温熱風を通じて乾燥が完了された緑色の全粒穀物の外皮を除去する工程であって、好ましくは、少なくとも外周面は、ゴム材質で構成され、互いに所定の間隔だけ離隔したまま対向配置された一対のローラ間を通過させることにより、前記緑色の全粒穀物の外皮のみを除去するようにした方が好ましい。
【０１０６】
緑色稲は、既存の玄米機を活用することができるものの、緑色大麦、緑色小麦は、精麦機でなく、専用の脱ぷ機が要請される。すなわち、稲のもみ殻だけを脱皮させるために使われてきた既存の玄米機方式での金属性研削機ローラをコムローラに取り替え、ローラの間の間隔を該当穀類の円形の大きさに符合する間隔に調節して、前記ローラとローラとの間に穀物を通過させることにより、胚芽の保護はもちろん、一切の糠層が削り出されないようにして外皮を除去することができる。
【０１０７】
一方、前記専用の脱ぷ機を通じて脱ぷ工程（Ｓ７０）を進める場合、穀物の投入量を既存の一般稲の投入量に比べて１／３程度の少ない量を投入するとともに、ローラの回転速度を低速で運転し、穀類の外形に傷のない全穀粒に加工することができるようにする。
【０１０８】
脱ぷ工程（Ｓ７０）が完了すると、既存の慣行的な分離機において、石抜および異物の除去が行われる。
【０１０９】
（７）  色彩選別工程（Ｓ９０）および包装工程（Ｓ１００）
石ころを含んだ異物を除去する石抜工程（Ｓ８０）が完了すると、色彩選別工程（Ｓ９０）において、従来の色彩選別のために一般的に用いられる色彩選別機を用いて、許容可能な緑色度を保持している緑色の全粒穀物のみを選別する。
【０１１０】
色彩選別が完了すると、包装工程（Ｓ１００）において、既存の自動包装機を活用し、該当緑色の全粒穀物を所定の容量に包装することにより、緑色の全粒穀物の加工生産および商品化が最終的に完了される。一方、新鮮度の保持のために、穀物の内容物と共に無害性の酸化防止剤を入れて包装することが好ましい。
【０１１１】
以上で検討したとおり、本発明の緑色の全粒穀物の加工方法によって加工生産された緑色の全粒穀物は、穀物の栄養素をそのまま含有しており、炊飯用として用いる場合、食感が柔らかくて、しこしこするような噛む味を有するとともに、糠層の食物繊維素が水溶性として存在するようにし、誰でも消化に支障がなく、緑色の天然葉緑素と機能性の有色米に含まれた色素とが穀類の糠層にそのまま残っていて、優れた色味を発現することができるという卓越した効果がある。
【０１１２】
また、一体型コンベヤーベルト１２をベースに連続して進められるブランチング工程（Ｓ２０）、冷却工程（Ｓ３０）、および冷風除湿工程（Ｓ４０）と、多段層構造の連続ライン式コンベヤーベルト４２，４２−１，４２−２，４２−３，・・・をベースに進められる熱風乾燥工程（Ｓ５０）とを通じて、緑色の全粒穀物を迅速で且つ効率的に、また電力消耗量は最小化しながら、大量に加工生産することができるようになった。
【０１１３】
以上で本発明の好ましい実施例を特定の用語を使って説明および図示してきたが、そのような用語は、ただ本発明を明確に説明するためのものであるだけで、本発明の実施例および記述された用語は、特許請求の範囲の技術的思想および範囲から逸脱することなく、多様な変更や変化が加えられることができるのは自明である。このように変形された実施例は、本発明の思想および範囲から個別的に理解してはならず、本発明の特許請求の範囲中に属するものと理解しなければならない。
【符号の説明】
【０１１４】
１０：ブランチング部
１１：スチームトンネル
１２：一体型コンベヤーベルト
１３：スチーム
１４：貯蔵タンク
２０：冷却部
３０：冷風除湿部
４０：熱風乾燥部
４１，４１−１，４１−２，４１−３：熱風乾燥トンネル
４２，４２−１，４２−２，４２−３：多段層コンベヤーベルト
４３：低温熱風
４６，４６−１，４６−２：連続ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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