(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムストリップ（１２）から、液体の、粘性のある、または顆粒状の充填材料で充填することができるフィルムチューブ（３０）の製造用の装置において、前記充填材料用の充填機械に連結可能な充填パイプ（３２）と、複数の方向変換ローラ（１４、１６、１８、２０、２２、２４）を越えてサプライロール（１０）から引き出された前記フィルムストリップ（１２）を、充填パイプ（３２）上においてフィルムチューブサプライ（４６）の形態で一時的に格納し得るようなフィルムチューブ（３０）に成形するために、前記充填パイプ（３２）を囲む成形デバイス（２６）と、前記フィルムストリップ（１２）の長手方向エッジをシールするために、充填イジェクション方向（３６）で、前記成形デバイス（２６）の下流側に配置されたシーリングデバイス（３４）であって、前記フィルムチューブ（３０）を形成するための前記成形動作の後、前記長手方向エッジが隣接するシーリングデバイス（３４）と、前記フィルムチューブ（３０）用のアドバンスドライブ（４０）と、充填イジェクション方向（３６）で、前記成形デバイス（２６）の下流側に配置された第１読み取りデバイス（４８）と、前記フィルムストリップ（１２）に加えられた印刷マーキングを読み取るために、前記充填イジェクション方向（３６）で、前記成形デバイス（２６）の上流側に配置された第２読み取りデバイス（２８）と、前記フィルムストリップ（１２）に印刷マーキングを加えるために、前記充填イジェクション方向（３６）で、前記第２読み取りデバイス（２８）の上流側に配置された書き込みデバイスと、を含む装置であって、
前記書き込みデバイスは、前記方向変換ローラの領域に配置されるとともに、前記フィルムストリップ（１２）にその電磁スペクトルが可視光の外側にある少なくとも１つの印刷マーキングを加えることができ、かつ前記第１および前記第２読み取りデバイス（４８、２８）は、前記印刷マーキングを検出することができ、これにより、前記フィルムチューブサプライ（４６）として格納されている量を制御し得るものとされ、さらに、印刷マーキングの位置に注意を払う必要なく、製品固有または製造者固有の識別の中央の印刷イメージを作成することができることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記印刷マーキングの前記電磁スペクトルが、３８０ｎｍを下回り、７８０ｎｍを上回る波長範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記印刷マーキングの前記電磁スペクトルが、３５０ｎｍを下回り、８００ｎｍを上回る波長範囲にあることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
製品固有または製造業者固有の識別の任意の望ましい印刷イメージを製造可能であることを特徴とする請求項１から３に記載の装置。
【請求項５】
前記印刷マーキングが、前記フィルムストリップ（１２）上にすでにある製品固有または製造業者固有の識別領域に配置されることを特徴とする請求項１から４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の分類部分に記載されたような、フィルムストリップから、液体の、粘性のある、または顆粒状の充填材料で充填することができるフィルムチューブの製造用の装置、ならびに請求項５の分類部分に記載されたような、その目的のためのフィルムストリップに関する。
【０００２】
特に、本発明は、フィルムストリップから、液体の、粘性のある、または顆粒状の充填材料で充填することができるフィルムチューブの製造用の装置に関し、装置は、充填材料用の充填機械に連結可能な充填パイプと、フィルムストリップをフィルムチューブに成形するために、充填パイプを囲む成形デバイスと、フィルムストリップの長手方向エッジをシールするために、充填イジェクション方向で、成形デバイスの下流側に配置されたシーリングデバイスであって、フィルムチューブを形成するための成形動作の後、エッジが隣接するシーリングデバイスと、フィルムチューブ用のアドバンスドライブと、フィルムストリップに印刷マーキングを加えるために、充填イジェクション方向で、成形デバイスの上流側に配置された書き込みデバイスと、充填イジェクション方向で、成形デバイスの下流側に配置された第１読み取りデバイスと、充填イジェクション方向で、成形デバイスの上流側に配置された第２読み取りデバイスとを含み、両方の読み取りデバイスは、フィルムストリップに加えられた印刷マーキングを読み取るために提供される。
【背景技術】
【０００３】
ソーセージの製造に必要とされる管状ケースまたは同様のポーションパックが、管状形状になるように成形される、フィルムストリップの長手方向へのシームシーリングによって、現場で、そのような装置により、連続的または断続的に製造されることが知られている。その点において、シーリングという用語は、２つの長手方向のエッジの任意の種類の（解除不可能な）連結を意味するのに使用され、これは、例えば、好ましいシーリングプロシジャとしての溶着を含むが、接着剤などの使用も含む。特許文献１から知られている、記載された一般の種類の装置において、フィルムストリップは、適切な成形デバイス（成形ショルダ）の上を、その領域で、または搬送もしくは充填イジェクション方向のシーリングデバイスの下流側に配置されたアドバンスドライブによって、シーリングまたは溶着デバイスを通って、引っ張られる。成形ショルダは、充填パイプを囲み、充填パイプの周りにフィルムストリップを成形し、その長手方向エッジが当接関係または重ね合わせ関係で互いに接合するように、それを構成にする。それらの長手方向エッジは、次の溶着またはシーリング装置内で、直接またはエッジを結合するシーリングストリップによって、共に連結される。
【０００４】
このように形成されたフィルムチューブは、充填イジェクション方向に、アドバンスドライブによって、充填パイプ上のバッファ部分へとさらに運ばれ、そこで、そのサプライを提供するためにコンセルティナのような構成に折り重ねられる。充填材料をフィルムチューブに導入する充填動作は断続的に行われ、シーリング動作は大抵の場合は連続的に、いくつかの場合には、断続的にも行われ、いずれにしても、充填動作の間、充填材料のイジェクションによって支配される、充填パイプからのフィルムチューブの引き出しより遅く行われるので、サプライが必要である。他方、充填動作の後、クリッピング機械と呼ばれるものによって、充填されたフィルムチューブの端部が閉じられる間、休止がある。したがって、フィルムチューブは、充填動作が止められるクリッピング休止（フィラー停止）の間、製造され続ける。この状況において、フィルムチューブのサプライは保持手段の前で蓄積される。
【０００５】
フィルムチューブの製造と充填動作の間の同期を達成するために、フィルムチューブの製造を調整することが知られている。その目的は、フィルムチューブ用のサプライ量を決めるための測定デバイスを使用することによって達成され、そのデバイスは、典型的には、充填パイプおよび静止センサ要素に対して可動であるセンサ要素を含む。可動センサ要素は、折り重ねられたまたは集められたフィルムチューブの断面に係合し、同時に、フィルムチューブのサプライ用の維持手段を形成する同伴部材に連結される。フィルムチューブのサプライが、大きさにおいて増加するとき、これが、例えば、ばね（ばね力）または、空気式部材（圧力）によって加えられた復元力に対抗してアドバンスドライブの送り出し方向に、同伴部材および可動センサ要素を移動させる。フィルムチューブがそのサプライから引き込まれ、したがってサプライが大きさにおいて減少するとき、復元力が、可動センサ要素によって、搬送方向と反対方向に、同伴部材を戻すように駆動する。
【０００６】
測定デバイスの最も簡単な設計構成では、固定センサ要素が、例えば、可動センサ要素（機械または非接触の接触面）が接近したとき、それぞれ起動される２つの間隔を置いた機械もしくは電磁スイッチまたは信号発生器をもつ。その場合、スイッチは、それぞれ、スイッチ／信号発生器と接触面との適切な相対配置によって選択された、事前に設定された最小または最大サプライ量で、それぞれ、装置のスイッチを切らせ、またはスイッチを入れさせる。
【０００７】
この測定デバイスのさらなる開発は、可動と静止センサ要素の間の走行測定を用意し、その結果はシーリングおよびコンベアの分化された速度のサプライ量への適合を可能にする。
【０００８】
しかし、いずれにしても、可動センサ要素は、集められたフィルムチューブの断面に係合する同伴部材によって運ばれる。各々の場合に、同伴部材がそこで係合するフィルムチューブのサプライの適切な折り重ねを前提とする。しかし、次に、厳しい折り重ねのために、損傷を被るコーティングをもつフィルムがある。例えば、アルミニウムのコーティングをもつフィルムは、鋭い曲げに敏感であり、比較的脆弱なアルミニウム層はそのような位置で破れるので、フィルムの機能的と美的性質の両方が損なわれる。同じことが、その中に鋭い形状が形成された後、もはや完全には再び滑らかになり得ず、したがって、もとにもどらない、望ましくない波打った構造を維持する硬いフィルム材料にもあてはまる。さらに生じる問題は、シーリング動作の後になお熱いフィルムの折り目が、フィルムチューブのサプライの形成の際に過度に大きい蓄積圧力が生じた場合に、互いに張り付くことである。
【０００９】
フィルムチューブのサプライを決め、制御するさらに可能な方法は、マーキングをフィルムストリップまたはフィルムチューブに加えることである。この場合、例えば、プリンタなどの書き込みデバイスは、適切なマーキングを、例えば、フィルムストリップに事前に決められた間隔で加える。読み取りデバイスは、それらのマーキングを検出し、したがって、フィルムストリップのサプライから引き出されたフィルムストリップの長さを決める。シーリングデバイスにおいて、フィルムストリップがフィルムチューブを製造するために加工され、上で説明されたように、フィルムチューブのサプライを形成する。充填イジェクション方向に、充填パイプのフロントエンドに近接して配置されたさらなる読み取りデバイスが、そのサプライから引き出されたフィルムチューブの長さを検出する。フィルムチューブのサプライの現行の一般的な長さは、フィルムストリップのサプライから引き出されたフィルムストリップと、フィルムチューブのサプライから引き出されたフィルムチューブとの長さの差から決められる。さらに、フィルムチューブの製造の速度は、フィルムチューブのサプライが予め決められた領域でほぼ一定に維持されるように、フィルムチューブのサプライの各時点での長さに基づいて左右されることが可能である。
【００１０】
しかし、そのようなマーキングは、完成品の視覚的印象に悪い影響を与えることがある。マーキングのそれぞれの大きさ、形状および色に応じて、それらは、例えば、通常、その製造において、すでにフィルムストリップに加えられているイメージおよびインスクリプションの上を覆う。既存のフィルムストリップ上の印刷が悪く影響しないように、加えられた印刷を制御することは、印刷のそれぞれの大きさに応じて、極度に複雑でありかつ費用がかかり、または不可能である。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０  ９０８  １０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、装置および、それらの欠点を克服する前記フィルムストリップから、フィルムチューブの製造用のフィルムストリップを提供することである。本発明のさらなる目的は、フィルムストリップ上の任意の位置へ印刷マーキングを加えることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的は、装置に関して請求項１の特徴によって達成される。この点に関する有利な構成は、付随的な請求項２から５に記載される。
【００１３】
特に、前述の目的は、書き込みデバイスが、フィルムストリップに、その電磁スペクトルが可視光の外部にある少なくとも１つの印刷マーキングを加えることができ、第１および第２読み取りデバイスが前記印刷マーキングを読み取ることができる、本明細書のはじめの部分に記載された種類の装置によって達成される。印刷マーキングは消費者には不可視であり、したがって、完成品の外観に悪い影響を与えないので、そのような印刷マーキングを、フィルムストリップまたはフィルムチューブ上の任意の望ましい位置に加えることができる。
【００１４】
成熟した技術がそのような使用に対して利用できるので、最も簡単な場合では、それらのマーキングは、紫外線下で可視となる。しかし、一般に、印刷マーキングの電磁スペクトルは、３８０ｎｍより小さく、７８０ｎｍより大きい波長範囲にあるべきである。その広いスペクトルは、赤外線を使用することも可能であることを意味する。さらに好ましい範囲は、３５０ｎｍより小さく、８００ｎｍより大きい範囲であり、それによって、技術的補助装置によってのみ、マーキングを実際に可視となることを保証することが可能になる。
【００１５】
フィルムストリップに関しては、前述の目的は、請求項５の特徴によって達成される。この点に関する有利な構成は、付随的な請求項６から１１に記載される。
【００１６】
特に、この目的は、フィルムストリップに関して、フィルムストリップが、その電磁スペクトルが可視光の外側にある、少なくとも１つの印刷マーキングを備えている点において達成される。本発明の装置内にフィルムストリップがはめ込まれたときに、印刷マーキングが、例えば、すでにフィルムストリップ上に見出される場合には、対応する書き込みユニットの提供なしですますことができる。
【００１７】
印刷マーキング用の読み取りデバイスおよび書き込みデバイスは互いに適合しなければならないことが理解されるであろう。したがって、フィルムストリップの印刷マーキングが、第１および第２読み取りデバイスで読み取り可能である場合は有利である。
【００１８】
好ましくは、フィルムストリップの印刷マーキングの電磁スペクトルが３８０ｎｍより小さく、７８０ｎｍより大きい波長範囲にあるべきである。この点に関して、電磁スペクトルが３５０ｎｍより小さく、８００ｎｍより大きい場合に特に好ましい。
【００１９】
フィルムストリップ上の印刷マーキングを所望されるように分散できる。好ましい実施形態では、分散は一様である。このようにして、フィルムストリップの与えられた長さは、常に、マーキングの所与の数に関連付けされることが可能である。
【００２０】
フィルムストリップ上の印刷マーキングの分散を、不規則にすることもできる。そのような分散は、例えば、同じフィルムストリップを使用するとき、すなわち、関連する直径を維持しながら、製品の長さを変えるべき場合に有利になり得る。
【００２１】
通常、ソーセージ製品は、例えば、製造後に製品に加えられたステッカによって、製品固有または製造業者固有のデータを備えている。そのようなデータまたはイメージも、その製造において、すでにフィルムストリップ上に配置されている場合、その作業ステップを、フィルムチューブの製造中または製造前またはソーセージ製品が完成した後で、排除できる。
【００２２】
フィルムストリップの有利な構成では、書き込みデバイスによって、フィルムストリップ上に加えられる印刷マーキングは、製品固有または製造業者固有の識別の位置に関係なく加えられる。その結果、印刷マークならびに製品固有または製造業者固有の識別を調整するための装置および作業ステップは排除される。
【００２３】
次に、本発明のさらなる目的、特徴および利点が、関連する図に関して、以下で例示として説明される実施形態によって説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１に示される装置は、処理されることを待つフィルムストリップ１２のサプライロール１０を持つ。フィルムストリップ１２は、複数の方向変換ローラ１４、１６、１８、２０、２２および２４を越えて成形ショルダ２６に通される。書き込みデバイス２７は、方向変換ローラ１４の領域に配置される。測定デバイスの第１読み取りデバイス２８は、方向変換ローラ１８に対向する関係で、フィルムストリップ１２の面上で、方向変換ローラ１８の領域に配置される。
【００２５】
フィルムストリップ１２は、成形デバイス２６内の充填パイプ３２の周りのフィルムチューブ３０の中に成形される。この場合、フィルムチューブ３０は実質的に同軸に充填パイプ３２を囲む。成形動作の後、フィルムチューブ３０は、図１で見ると上向きに配置されるが、図示されず、充填イジェクション方向で（矢印３６参照）、成形ショルダ２６の下流側に配置されたシーリングステーション３４においてシールされるまたは溶着される２つの隣接する長手方向エッジを有する。フィルムストリップ１２をシーリングステーション３４の下で前方に引き、同時に完成したフィルムチューブ３０を、充填イジェクション方向３６に押し出す、アドバンスドライブ４０の、フィルムチューブ３０の外側に押しつけるそれぞれのドライブベルト３８、３９は、充填パイプ３２の両側のシーリングステーション３４と同じレベルに配置される。リング４２は、充填パイプ３２上で同軸の関係で、シーリングステーション３４およびアドバンスドライブ４０の領域に配置される。リング４２の外径は、完成したフィルムチューブ３０の直径にほぼ対応する。ドライブベルト３８、３９の両方と、シーリングステーション３４（より正確には、シーリングバー、シーリングストリップまたはシーリングステーションの熱い空気流）も、加圧下で、リング４２に対して作用する。
【００２６】
保持リング４４は、シーリングステーション３４の下流側で、充填パイプ３２上に同軸で配置される。アドバンスドライブ４０が、保持リング４４の上流側で、前方向に作用し、フィルムチューブ３０が適当な固有の安定性を持たないので、コンセルティナのような構成に折り重ねられたフィルムチューブサプライ４６は、保持リング４４とアドバンスドライブ４０の間のバッファセクション４５の上に形成される。しかし、折り重ねの厳密さは、本発明の装置において、重要な考慮点ではないので、同じサプライ能力を有し、またはサプライにおける量の削減によって事前に定められたバッファセクション４５の長さを有する、バッファセクション４５の適切な長さの選択によって、例えば、フィルム材料の壊れやすさを考慮して、その折り重ねを減らすことができる。
【００２７】
次いで、フィルムチューブ３０は、充填動作において、充填イジェクション方向にバッファサプライから保持リングを越えて引き出される。測定デバイスの第２読み取りデバイス４８は、保持リング４４のレベルでまたは充填イジェクション方向３６で、その下流側に、すなわち、フィルムが、サプライ４６から引き出されて、再びまっすぐにされる位置に配置される。
【００２８】
図１からさらにわかるように、印刷マーキングをフィルムストリップ１２に加えるための書き込みデバイス２７は、充填イジェクション方向３６に、サプライロール１０のすぐ下流側に配置される。第１読み取りデバイス２８は、書き込みデバイス２７によってフィルムストリップ１２に加えられたマーキングを記録し、それから、知られているマーキングの間隔によって、サプライロール１０から引き出されたフィルムストリップ１２の長さを決める。
【００２９】
フィルムストリップ１２が、シーリングステーション３４に関する限り、混乱することもなくまた延ばされることもないので、サプライロール１０から引き出されたフィルムストリップ１２の長さは、シーリングステーション３４によって、バッファセクション４５に送り出されるフィルムチューブ３０の長さに正確に対応する。
【００３０】
充填動作において、前にすでに説明されたように、フィルムチューブ３０は、充填イジェクション方向に、保持リング４４上の折り重ねられたバッファサプライから引き出される。保持リング４４に直接に配置された第２読み取りデバイス４８が、書き込みデバイス２７によって、フィルムストリップ１２に加えられた印刷マーキングに基づいて、バッファセクション４５から引き出されたフィルムチューブ３０の長さを決める。
【００３１】
バッファセクションに送られ、そこから引き出されるフィルムチューブ３０の長さの、前に説明されたように確認された差に基づいて、任意の時間におけるフィルムチューブのサプライ４６の長さを正確に決め、アドバンスドライブ４０の適切な制御によって、特に目標とした方法で、それに影響を与えることが可能である。
【００３２】
フィルムストリップ１２に、その電磁スペクトルが可視光の外側にある印刷マーキングを加えることにおいて、すでにその上に配置された製品固有または製造業者固有の識別は、悪い影響を与えないことがわかるはずである。したがって、印刷マーキングを、フィルムチューブのサプライ４６の長さの、上で説明された規則への適合性に従って、任意の位置でフィルムストリップ１２に加えることができる。
【００３３】
本発明の装置によるフィルムストリップ１２から、液体の、粘性のある、または顆粒状の充填材料で充填することができるフィルムチューブ３０の製造のためのプロセスが、以下に説明される。第１ステップにおいて、フィルムストリップ１２が、フィルムストリップサプライ１０から成形デバイス２６に送られる。フィルムストリップサプライ１０のすぐ下流側で、書き込みユニット２７は、フィルムストリップ１２に、印刷マーキングを、前に決められた間隔で連続して加える。読み取りデバイス２８は、マーキングに基づいて、引き出されたフィルムストリップ１２の長さを記録する。成形デバイス２６において、フィルムストリップ１２は、フィルムチューブ３０を与えるために充填パイプ３２の周りに成形され、その後で、閉じたフィルムチューブ３０をもたらすために、追加のシーリングストリップを使用し、またはそれを使用せずに、成形動作の後で重なり合うか、互いに並列に並べられた関係にある長手方向エッジで、溶着もしくはシーリングデバイス３４において、溶着またはシールされる。その後、シールされたフィルムチューブ３０は、アドバンスドライブ４０によって、シーリングステーション３４から、充填パイプ３２上のフィルムチューブのサプライ４６に送られ、充填動作に支配された、充填パイプ３２から、必要に応じて、再び引き出される。この場合、フィルムチューブのサプライ４６から引き出されるフィルムチューブ３０の長さは、第２読み取りデバイス４８によって検出され、ちょうど、第１読み取りデバイス２８によって検出された、フィルムストリップサプライ１０から引き出されたフィルムストリップ１２の長さのように、（電子）調整システムに送られる。電子調整システムは、できるだけ一様に留まるフィルムチューブ３０の事前に決められたサプライ量が、バッファセクション４５で維持されるように、シーリング動作またはシーリング速度を調整する。
【００３４】
動作の始めに、またはフィルムストリップの交換の際、まず、フィルムチューブ３０の所与の量を、全体の設置（シーリング装置およびクリッピング機械）の満足な開始が保証されるように、事前にシールしなければならない。次いで、その所与の量を、本発明による測定およびシーリング速度の調整によって、維持することができる。
【００３５】
図１に示された実施形態において、書き込みデバイス２７は、本発明による装置の一部である。本発明による印刷マーキングを、それらの製造の間に、すでにフィルムストリップ１２に加えることができることがわかるであろう。それゆえ、書き込みデバイスを提供することは、もはや必要ないであろう。
【００３６】
本発明による印刷マーキングは、補助装置を使用したときだけ人間の目にとって可視となり、消費者に対して完成品の外観に悪い影響を与えない。したがって、それらは、バッファセクション４５上のフィルムチューブサプライ４６の長さを決めるのに加えて、他の機能も果たすことができる。それらは、例えば、監視の目的に使用できる情報の項目をさらに含むことができる。
【００３７】
さらに、本発明による印刷マーキングの使用は、印刷マーキングの位置に注意を払う必要なく、例えば、製品固有または製造者固有の識別の中央の印刷イメージを作成することを可能にする。
【００３８】
「普通の」、すなわち人間の目にとって可視である印刷マーキングを、フィルムストリップ１２に加える書き込みユニットを提供することが可能であることが、理解されよう。読み取りデバイス２８、４８の場合も、それらのマーキングを検出できなければならないことが理解されよう。
【００３９】
書き込みデバイス２７を、フィルムストリップサプライ１０とシーリングデバイス３４の間の任意の他の位置に配置することもできる。しかし、その場合、読み取りデバイス２８も、それに応じて変更した位置に提供されなければならないことに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】フィルム管製造用の本発明による装置の実施形態の概略図である。
【図２】図１の実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  サプライロール
１２  フィルムストリップ
１４  方向変換ローラ
１６  方向変換ローラ
１８  方向変換ローラ
２０  方向変換ローラ
２２  方向変換ローラ
２４  方向変換ローラ
２６  成形ショルダ
２７  書き込みデバイス
２８  第１読み取りデバイス
３０  フィルムチューブ
３２  充填パイプ
３４  シーリングステーション
３６  充填イジェクション芳香
３８  ドライブベルト
３９  ドライブベルト
４０  アドバンスドライブ
４２  リング
４４  保持リング
４５  バッファセクション
４６  チューブサプライ
４８  第２読み取りデバイス
【図１】
0005311188.tif 000002
【図２】
0005311188.tif 000003