(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機基材に、
（Ａ）下塗り塗料、又は、（Ａ）下塗り塗料と（Ｂ）中塗り塗料を塗布し、塗膜を形成する工程と、
該塗膜上に（Ｃ）上塗り塗料として、
（ｉ）一般式（１）で示されるテトラアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物１００質量部と、
Ｓｉ（ＯＲ１）ｘ（ＯＲ２）（４−ｘ）      （１）
〔式中、Ｒ１及びＲ２は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ１及びＲ２は、同一のものであっても、異なるものであってもよく、ｘは、０〜４の整数である。〕
（ｉｉ）水分散コロイド状シリカ又はイソプロパノール分散コロイド状シリカ（固形分換算）２０〜３００質量部と、
を４５〜６５℃で加水分解縮合させて得られるシリカ含有縮合生成物に、
（ｉｉｉ）希釈剤である、水、プロピレングリコールモノメチルエーテル又はジプロピレングリコールモノメチルエーテル、或いは、これらのうちの二つ以上を、該（ｉ）成分１００質量部当たり、２５０〜５０００００質量部を添加して得られるポリシロキサン溶液を結合剤とする塗料を塗布し、上塗り塗膜を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする塗膜の形成方法。
【請求項２】
更に、（ｉｖ）成分として、濃度０．０１質量％水溶液の表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）以下の界面活性剤が、前記（Ｃ）上塗り塗料中に０．００１〜３質量％（固形分換算）含有される請求項１に記載の塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜の形成方法に関し、更に詳細には無機基材の表面に、耐汚染性や、耐候性、耐温水性（外観、密着性）、耐凍害性に優れ、かつ自己洗浄能力を有する防汚層を形成するための塗膜の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリケート及び／又はオルガノシランの部分加水分解縮合物を上塗り塗料に混合した組成物は、その塗膜形成過程においてシリケート及び／又はオルガノシランの部分加水分解縮合物が塗膜表面に移行し、層分離した塗膜を形成するため、耐汚染性の塗膜を形成することは知られている。しかしながら、当技術では塗膜表面へのシリケート及び／又はオルガノシランの部分加水分解縮合物の表面移行が十分でなく、市場が要求する程度の耐汚染性に優れた塗膜を形成するには至っていない。
【０００３】
そこで、シリカゾル及び／又は金属酸化物と少量の有機結合剤の混合物を塗膜の最上層に塗布する手法も開発されてきているが、塗膜形成能が劣るため、耐汚染性に優れる塗膜形成には至っていない。
【０００４】
また、無機基材上に下塗り塗料として水系ポリシロキサン又は水系シーラーを塗布し、中塗り塗料にアクリルシリコーンエマルション、そして上塗り塗料に水系ポリシロキサンを塗布することにより、無機基材の上に塗膜を形成させることを可能にする塗装方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。その特徴は、中塗り塗料にアクリルシリコーンエマルション塗料を用いることにより、該上塗り塗料との密着性を十分なものとしているが、中塗り塗料のアクリルシリコーンエマルション以外の塗膜に対する、更なる上塗り塗料の密着性の向上が求められている。
【特許文献１】特開２００２−２６３５５９号公報
【特許文献２】特開２００２−２６３５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、耐汚染性や、耐候性、耐温水性（外観、密着性）、耐凍害性に優れ、かつ自己洗浄能力を有する防汚層を形成させることを可能とする、塗膜の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従って、無機基材に、
（Ａ）下塗り塗料、又は、（Ａ）下塗り塗料と（Ｂ）中塗り塗料を塗布し、塗膜を形成する工程と、
該塗膜上に（Ｃ）上塗り塗料として、
（ｉ）一般式（１）で示されるテトラアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物１００質量部と、
Ｓｉ（ＯＲ１）ｘ（ＯＲ２）（４−ｘ）      （１）
〔式中、Ｒ１及びＲ２は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ１及びＲ２は、同一のものであっても、異なるものであってもよく、ｘは、０〜４の整数である。〕
（ｉｉ）水分散コロイド状シリカ又はイソプロパノール分散コロイド状シリカ（固形分換算）２０〜３００質量部と、
を４５〜６５℃で加水分解縮合させて得られるシリカ含有縮合生成物に、
（ｉｉｉ）希釈剤である、水、プロピレングリコールモノメチルエーテル又はジプロピレングリコールモノメチルエーテル、或いは、これらのうちの二つ以上を、該（ｉ）成分１００質量部当たり、２５０〜５０００００質量部を添加して得られるポリシロキサン溶液を結合剤とする塗料を塗布し、上塗り塗膜を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする塗膜の形成方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の塗膜の形成方法を、無機基材の表面に適用することにより、耐汚染性や、耐候性、耐温水性（外観、密着性）、耐凍害性に優れ、かつ自己洗浄能力を有する防汚層を有する塗膜を形成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００９】
（Ａ）下塗り塗料：本発明に使用される下塗り塗料（Ａ）は、無機基材と（Ｂ）中塗り塗膜との長期間密着性を発現させる働きをなすものであり、ビニル樹脂、アクリルスチレン樹脂、エポキシ／ポリアミン樹脂、ウレタン樹脂等を結合剤とする各種の溶剤系又は水系塗料等が挙げられる。
【００１０】
（Ｂ）中塗り塗料：本発明に使用される中塗り塗料（Ｂ）は、下塗り塗膜（Ａ）と上塗り塗膜（Ｃ）の双方に対して長期間の密着性を発現させる働きをなすものであり、一般に上塗り塗料として用いられている塗料を使用することができる。
【００１１】
具体的には、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、有機無機複合系樹脂等を結合剤とする溶剤系又は水系塗料が挙げられる。
【００１２】
（Ｃ）上塗り塗膜の下層に、好ましくは、Ｓｉ−ＯＲ基（Ｒは水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基）を有する化合物が、塗膜形成成分換算で０．１〜５０質量％含有する塗料を用いるのが、（Ｃ）上塗り塗膜との密着がより優れるため望ましい。
【００１３】
Ｓｉ−ＯＲ基（Ｒは水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基）を有する化合物を含有する塗料としては、加水分解性シリル基含有ビニル系塗料や、オルガノポリシロキサン系塗料、更には、シランカップリング剤添加塗料等が挙げられる。
【００１４】
本発明に使用される（Ｂ）中塗り塗料は、各種機能を付与させるために、防カビ剤や、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤、更に体質顔料や、着色顔料、防錆顔料を配合する場合は、分散剤や沈降防止剤、増粘剤等の各種添加剤を配合するのが好ましい。
（Ｃ）上塗り塗料：本発明に使用される上塗り塗料（Ｃ）は、（ｉ）前記一般式（１）で示されるテトラアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物と、（ｉｉ）コロイド状シリカと、を加水分解縮合させて得られるシリカ含有縮合生成物に、（ｉｉｉ）希釈剤として、水、有機溶剤のいずれか一方又は両方を添加して得られるポリシロキサン溶液を結合剤とする。
【００１５】
以下に、本発明における結合剤の各構成成分について説明する。
【００１６】
（ｉ）成分について
（ｉ）成分は、一般式（１）で示されるテトラアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物である。
【００１７】
Ｓｉ（ＯＲ１）ｘ（ＯＲ２）（４−ｘ）      （１）
〔式中、Ｒ１及びＲ２は、炭素数１〜８の有機基であり、ｘは０〜４の整数である。〕
【００１８】
上記式において、Ｒ１及びＲ２としての有機基としては、例えば、アルキル基や、シクロアルキル基、アリール基等が好適に挙げられる。Ｒ１及びＲ２は、同一のものであっても、異なるものであってもよい。
【００１９】
ここで、アルキル基としては、直鎖でも分岐したものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基が挙げられる。好ましいアルキル基は、炭素数が１〜４個のアルキル基である。
【００２０】
シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基や、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等が好適に挙げられる。
【００２１】
アリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。
【００２２】
上記式（１）で示されるテトラアルコキシシランの具体例としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン及びトリエトキシブトキシシラン等がある。これらテトラアルコキシシランは、１種単独で使用することも、２種以上の混合物として使用することもできる。
【００２３】
（ｉ）成分は、以上説明したテトラアルコキシシランの部分加水分解縮合物であってもよい。該縮合物のポリスチレン換算重量平均分子量は、３００〜５０００が好ましく、特には５００〜３０００が適当であり、このような分子量の縮合物を使用することにより、貯蔵安定性を悪化させることなく、密着性の良い塗膜が得られる。また、テトラアルコキシシランの部分加水分解縮合物は、ケイ素原子に結合した−ＯＨ基や、−ＯＲ１基、−ＯＲ２基を１個以上、好ましくは３〜３０個有するものが適当である。
【００２４】
このような縮合物の具体例としては、市販品として、エチルシリケート４０、エチルシリケート５６（共に、コルコート社製）等が挙げられる。
【００２５】
（ｉｉ）成分について
（ｉｉ）成分のコロイド状シリカとしては、シリカ粒子が、水あるいは有機溶剤に分散したものが好適に使用される。コロイド状シリカは、通常、平均粒径が、５〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍのほぼ球状のシリカ粒子が分散したタイプと、シリカ粒子が太さ５〜５０ｎｍ、長さ４０〜４００ｎｍ程度に鎖状に凝集して溶液中に分散したタイプと、平均粒径５〜５０ｎｍのシリカ粒子が環状に凝集して溶液中に分散した環状タイプ等があり、いずれも使用可能である。また、異なるタイプの物を混合して使用することもできる。
【００２６】
ほぼ球状のシリカ粒子が水に分散したシリカ粒子は、市販品として容易に入手することができ、このようなコロイド状シリカは、例えば、日産化学工業（株）製のスノーテックス−２０、スノーテックス−Ｏ、スノーテックス−Ｃ、スノーテックス−Ｓや、旭電化工業（株）製のアデライトＡＴ−２０、ＡＴ−２０Ｎ、ＡＴ−２０Ａ、ＡＴ−３００等が好適に挙げられる。
【００２７】
また、ほぼ球状のシリカ粒子が有機溶剤に分散したコロイド状シリカは、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等の低級アルコール類；エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール誘導体；ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール誘導体；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；その他、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の有機溶剤に、シリカ粒子を分散させたものであり、この有機溶剤分散コロイド状シリカも、市販品として容易に入手することができ、例えば、日産化学工業（株）製のスノーテックスＭＡ−ＳＴ−Ｍ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ−ＺＬ等が好適に挙げられる。
【００２８】
鎖状コロイド状シリカは、水あるいは前述の有機溶剤に分散したものであり、市販品として容易に入手することができ、具体例としては、例えば、日産化学工業（株）製のスノーテックス−ＵＰ、スノーテックス−ＯＵＰ（以上、水分散系）、スノーテックスＭＡ−ＳＴ−ＵＰ、ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ（以上、有機溶剤分散系）等が好適に挙げられる。
【００２９】
環状コロイド状シリカは、市販品として、日産化学工業（株）製のスノーテックス−ＰＳ−ＳＯ、スノーテックス−ＰＳ−Ｍ、スノーテックス−ＰＳ−Ｌ等が好適に挙げられる。
【００３０】
（ｉｉ）成分は、塗膜の硬化性や耐汚染性を向上させるために使用され、その配合量は、前記（ｉ）成分１００質量部に対して、固形分換算で１０〜５００質量部であり、好ましくは、２０〜３００質量部が適当である。（ｉｉ）成分の配合量が、前記範囲より少ないと、塗膜の硬化性や、耐汚染性を向上させる効果が少なく、逆に多過ぎると、混和安定性や、塗膜の耐クラック性等が低下する傾向にある。
【００３１】
（ｉｉ）成分コロイド状シリカの分散液のｐＨは、６以下であることが好ましく、更には、ｐＨが３〜５であることが好ましい。コロイド状シリカの分散液のｐＨが、６より大きいと、得られるポリシロキサン溶液の貯蔵安定性が不十分となり易い。
【００３２】
（ｉ）成分と、（ｉｉ）成分との反応には、（ｉｉ）成分が水に分散したものであれば、（ｉｉ）成分中の水を利用し、加水分解縮合反応を行うことができる。一方、（ｉｉ）成分が有機溶剤に分散したものでは、（ｉ）成分が５０％以上加水分解可能な水を加えることで加水分解縮合反応を行うことができる。また、反応を促進させるための触媒として、酢酸や、塩酸、硝酸、蟻酸等の酸、又はアンモニアや、アミン化合物等の塩基性化合物を、添加するのが好ましい。
【００３３】
加水分解又は部分縮合反応は、通常、４０〜８０℃、好ましくは４５〜６５℃で、例えば、２〜１５時間反応させるのが適当であるが、触媒の存在下では常温下で反応させることも可能である。
【００３４】
（ｉｉｉ）成分について  上記のようにして得られた（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とのシリカ含有縮合生成物に、（ｉｉｉ）希釈剤として、水、有機溶剤のいずれか一方又は両方を添加してポリシロキサン溶液が得られる。
【００３５】
（ｉｉｉ）希釈剤として用いられる水としては、純水や蒸留水、イオン交換水、水道水等を使用することができる。
【００３６】
有機溶媒としては、メタノールや、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類や、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のアルコールエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等の親水性有機溶媒や、それとトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の疎水性の各種塗料用有機溶媒との混合有機溶媒が使用可能である。
【００３７】
（ｉｉｉ）成分の配合量は、（ｉ）成分１００質量部当たり２５０〜５０００００質量部であり、好ましくは、５００〜１０００００質量部が適当である。（ｉｉｉ）成分の配合量が、前記範囲より少ないと、均一な塗膜が得られ難く、逆に多過ぎると、得られたポリシロキサン溶液の安定性が劣る傾向にある。
【００３８】
有機溶媒の中でも、特に塗料の安定性及び下塗り塗膜のリフティングを防ぐため、水に可溶なアルコール類が好ましく、例えば、メタノールや、エタノール、プロパノール等の低級アルコール類、特に一般式（２）で示される有機溶剤を、（Ｃ）上塗り塗料組成物中に１〜５質量％含有することが好ましい。
【００３９】
ＨＯ−（ＣＨＲ３ＣＨ２Ｏ）ｎＲ４      （２）
〔式中、Ｒ３はメチル基又は水素原子であり、Ｒ４は炭素数１〜８のアルキル基であり、ｎは１又は２である。〕
【００４０】
Ｒ４は炭素数１〜８のアルキル基は、直鎖でも分岐したものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基が挙げられる。好ましくは炭素数１〜４個のアルキル基である。
【００４１】
上記一般式（２）の有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルや、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が好適に挙げられる。これらは単独であるいは混合して使用することができる。
【００４２】
（ｉｖ）成分について  必要に応じて、（ｉｖ）成分としては、濃度０．０１質量％水溶液の表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）以下となる界面活性剤を使用することができる。（ｉｖ）成分は、上記のようにして得られたポリシロキサン溶液の塗膜外観を向上する目的で、上記（Ｃ）上塗り塗料組成物中に固形分換算で０．００１〜３質量％配合するのが好ましい。なお、３質量％超える量を用いると、逆に塗膜外観及び塗膜の耐水性が劣り易くなる。（ｉｖ）成分の濃度０．０１質量％水溶液の表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍよりも大きいと、均一な塗膜が得られずムラのある塗膜外観となり易い。
【００４３】
（ｉｖ）界面活性剤としては、例えば、アニオン系や、ノニオン系界面活性剤を用いることができる。その具体例としては、例えば、ノイゲンＥＴ−１４３や、ＥＴ−１３５（第一工業製薬（株）製）、ペレックスＮＢ−Ｌ（花王（株）製）、フロラードＦＣ４４３０（住友スリーエム（株）製）、ポリフローＫＬ−６００（共栄化学（株）製）、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１４１（セイミケミカル（株）製）等が好適に挙げられるが、特にフッ素系界面活性剤がより好ましい。
【００４４】
このように得られた（Ｃ）上塗り塗料は、１５０℃で３０分間乾燥後の加熱残分が、通常０．０１〜４０質量％であるが、均一な塗膜を得るため、また、上塗り塗料の安定性を十分なものとする理由から、（Ｃ）上塗り塗料の加熱残分が０．１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４５】
本発明で使用される（Ｃ）上塗り塗料の表面張力は、５０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）以下が好ましく、より好ましくは、４５〜１５ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）であり、５０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）よりも大きいと、均一な塗膜形成が困難であり、十分な塗膜性能が発揮できない。
【００４６】
本発明で使用される（Ｃ）上塗り塗料は、以上説明した（ｉ）成分と（ｉｉ）成分との加水分解縮合反応物と、（ｉｉｉ）希釈剤と、からなるポリシロキサン溶液を含有するが、更に、必要に応じて、塗膜物性の向上や着色等のために、充填剤や、染料、硬化剤、更には、硬化促進剤、増粘剤、顔料分散剤等の各種添加剤等を配合してもよい。
【００４７】
充填材としては、例えば、タルクや、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、リトポン等の各種塗料用体質顔料や、着色顔料が使用可能である。充填材の配合量は、塗料組成物の固形分中、０〜７０質量％が好ましく、特には０〜５０質量％が適当である。
【００４８】
硬化剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシランや、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−シクロへキシル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等の分子内にアミノ基を有する、加水分解縮合反応可能なアルコキシシランや、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロペニルオキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイミノオキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリイソプロペニルオキシシランとグリシドールとの付加物等のエポキシ基を有する、加水分解縮合反応可能なアルコキシシラン等が挙げられる。
【００４９】
硬化促進剤としては、例えば、オクチル酸スズや、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレート、トリブチルスズラウレート等の有機スズ化合物や、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ピペリジン、フェニレンジアミン、トリエチルアミン等のアミン化合物等が代表的なものとして挙げられるが、特に有機スズ化合物が有効である。
【００５０】
被塗物である無機基材としては、例えば、無機系窯業基材や、コンクリート、鉄、アルミニウム等の金属基材等が挙げられる。
【００５１】
＜塗膜の形成方法＞
本発明における上記無機基材表面への（Ａ）下塗り塗料の塗装手段は、刷毛、スプレー、ロールコーター、フローコーター等により、１回塗りで乾燥膜厚５〜６０μｍの塗膜を形成することができ、常温での乾燥、あるいは３０〜１５０℃の温度で１〜６０分間加熱し、乾燥することにより塗膜を形成することが可能である。
【００５２】
（Ｂ）中塗り塗料の塗装手段は、刷毛、スプレー、ロールコーター、フローコーター、スクリーン印刷、グラビア印刷、ディッピング等により、１回塗りで乾燥膜厚５〜５０μｍ、２〜３回塗りで１０〜３００μｍの塗膜を形成することができ、常温での乾燥、あるいは３０〜１５０℃の温度で１〜６０分間加熱し、乾燥することにより塗膜を形成することが可能である。
【００５３】
（Ｃ）上塗り塗料の塗装手段は、刷毛、スプレー、ロールコーター、フローコーター等により、１回塗りで乾燥膜厚１〜５０μｍ、２〜３回塗りで２〜１００μｍの塗膜を形成することができ、常温での乾燥、あるいは３０〜１５０℃の温度で１〜６０分間加熱し、乾燥することにより塗膜を形成することが可能である。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中の「部」や「％」は、特に断わらない限り、質量基準で示す。
【００５５】
「製造例１」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、メタノール２００部を入れ、次に（ｉ）テトラエトキシシランを１００部と、（ｉｉ）イソプロパノール分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴ；固形分３０％、ｐＨ３．２）２３０部を加え、混合した後、撹拌しながら、イオン交換水２５０部と０．１規定の塩酸水溶液６部との混合液を加え、６０℃で３時間反応させた後、（ｉｉｉ）イオン交換水１２００部を加え、室温まで冷却し、表面張力２５ｄｙｎ／ｃｍのポリシロキサン溶液Ａ（固形分５％）を得た。
【００５６】
「製造例２」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、メタノール２００部を入れ、次に（ｉ）テトラメトキシシランを１００部と、（ｉｉ）イソプロパノール分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴ；固形分３０％、ｐＨ３．２）１００部を加え、混合した後、撹拌しながら、イオン交換水２５０部と０．１規定の塩酸水溶液６部の混合液を加え、６０℃で３時間反応させた後、（ｉｉｉ）イオン交換水７５０部を加え室温まで冷却し、表面張力２６ｄｙｎ／ｃｍのポリシロキサン溶液Ｂ（固形分５％）を得た。
【００５７】
「製造例３」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、（ｉ）テトラエトキシシラン１００部を入れ、次に、（ｉｉ）水分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−Ｏ；固形分２０％、ｐＨ３．８）１５０部を加え、混合した後、撹拌しながら、イオン交換水２５０部と０．１規定の塩酸水溶液６部の混合液を加え、６０℃で３時間反応させた後、（ｉｉｉ）プロピレングリコールモノメチルエーテル７０部とイオン交換水６００部を加え、室温まで冷却し、表面張力４５ｄｙｎ／ｃｍのポリシロキサン溶液Ｃ（固形分５％）を得た。
【００５８】
「製造例４」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、メタノール２００部を入れ、次に（ｉ）テトラエトキシシランを１００部と、（ｉｉ）水分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−Ｏ；固形分２０％、ｐＨ３．８）５００部を加え、混合した後、撹拌しながら、イオン交換水２５０部と０．１規定の塩酸水溶液６部の混合液を加え、６０℃で３時間反応させた後、（ｉｉｉ）ジプロピレングリコールモノメチルエーテル１００部とイオン交換水１７００部を加え、室温まで冷却し、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍのポリシロキサン溶液Ｄ（固形分５％）を得た。
【００５９】
「製造例５」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、メタノール２００部を入れ、次に（ｉ）テトラエトキシシランを１００部と、（ｉｉ）イソプロパノール分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴ；固形分３０％、ｐＨ３．２）１０００部を加え、混合した後、撹拌しながら、イオン交換水２５０部と０．１規定の塩酸水溶液６部の混合液を加え、６０℃で３時間反応させた後、（ｉｉｉ）イオン交換水６５０００部を加え、室温まで冷却し、表面張力３２ｄｙｎ／ｃｍのポリシロキサン溶液Ｅ（固形分０．５％）を得た。
【００６０】
「製造例６」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、メタノール１００部を入れ、次に（ｉ）テトラエトキシシランを１００部とを加え、混合した後、撹拌しながら、イオン交換水３６部と０．１規定の塩酸水溶液２．５部の混合液を加え、６０℃で３時間反応させた後、（ｉｉｉ）イオン交換水４５０部を加え、室温まで冷却し、表面張力３０ｄｙｎ／ｃｍのポリシロキサン溶液Ｆ（固形分５．２％）を得た。
【００６１】
「製造例７」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、メタノール５０部を入れ、次に（ｉｉ）水分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−Ｏ；固形分２０％、ｐＨ３．８）５０部を加え、混合した後、撹拌しながら、（ｉｉｉ）イオン交換水１００部を加え、室温で３時間攪拌し、表面張力７０ｄｙｎ／ｃｍのシリカ分散溶液Ｇ（固形分５％）を得た。
【００６２】
「製造例８」  還流冷却器及び撹拌機を備えた反応器に、イオン交換水７８部を入れ、次に（ｉｉ）水分散コロイド状シリカ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−Ｏ；固形分２０％、ｐＨ３．８）２０部を加え、混合した後、撹拌しながら、（ｉ）テトラエトキシシラン２部を加え、室温で３時間攪拌し、表面張力３７ｄｙｎ／ｃｍのシリカ混合溶液Ｈ（固形分４．７％）を得た。
【００６３】
「塗膜の性能評価試験」
（塗膜性能試験板の作製１）
無機素材（無機基材）として石膏スラグパーライト板（厚さ１２ｍｍ）を用い、その表面に下塗り塗料としてポリイソシアネートプレポリマー溶液シーラー「Ｖセラン＃１００シーラー」（大日本塗料（株）製、酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶剤で１００％希釈品）を塗着量が９０〜１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ質量）となるようにスプレーで吹付塗装した。これを１００℃で５分間乾燥した。次いで、中塗り塗料としてアクリルシリコーン樹脂系塗料「Ｖセラン＃５００エナメル」（大日本塗料（株）製、酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶剤で４０％希釈品）を塗着量が８０〜９０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ質量）、膜厚４０μｍとなるようにスプレーで吹付塗装した。これを１２０℃で１２分間乾燥し、試験板（イ）を得た。中塗り塗膜として、Ｓｉ−ＯＲ基含有化合物（Ｒはメチル基）の量は塗膜形成成分換算で、１．５質量％であった。
【００６４】
（塗膜性能試験板の作製２）
無機素材（無機基材）として石膏スラグパーライト板（厚さ１２ｍｍ）を用い、その表面に下塗り塗料としてポリイソシアネートプレポリマー溶液シーラー「Ｖセラン＃１００シーラー」（大日本塗料（株）製、酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶剤で１００％希釈品）を塗着量が９０〜１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ質量）となるようにスプレーで吹付塗装した。これを１００℃で５分間乾燥した。次いで、中塗り塗料としてアクリルエマルション樹脂系塗料「Ｖセラン＃３００エナメル」（大日本塗料（株）製）を塗着量が８０〜９０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ質量）、膜厚４０μｍとなるようにスプレーで吹付塗装した。これを１００℃で１５分間乾燥し、試験板（ロ）を得た。
【００６５】
次いで、試験板（イ）、（ロ）に表１に示す配合で上塗り塗料をそれぞれ調製し、塗着量が７０〜８０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ質量）、膜厚１５μｍとなるようにスプレーで吹付塗装した。これを７０℃で１０分間乾燥した後、室温で３日間乾燥し、得られた塗膜の外観、耐温水性、耐汚染性、耐候性、耐凍害性の各試験を行い、その結果を表１に示した。
【００６６】
上塗り塗料の表面張力及び加熱残分の測定は、以下のように行った。
【００６７】
＜表面張力の測定方法＞
表面張力の測定は、協和界面科学（株）製の表面張力計（ＣＢＵＰ−Ａ５型）を用いて、２５℃で測定した。
【００６８】
＜加熱残分の測定方法＞
加熱残分は、上塗り塗料約３グラムをアルミカップに精秤し、１５０℃オーブンを用いて３０分間乾燥後の重量を精秤し、元の重量に対する残分の質量から計算し、加熱残分（％）を求めた。
【００６９】
なお、試験方法及び評価基準は、以下に基づいて行った。
【００７０】
＜塗膜外観＞
試験前の塗膜外観を、以下のように目視で評価した。
○…良好（透明な膜）
×…悪い（白濁した膜）
【００７１】
＜耐温水性：外観＞
上記のように作製した塗板を８０℃の温水中に３時間浸漬した後の塗膜外観を、浸漬中及び塗膜乾燥後において、以下のように目視判定した。
◎…浸漬中及び塗膜乾燥後共に変化なし
○…浸漬中軽微な白化はあるが、塗膜乾燥後では変化なし
△…浸漬中での白化があり、塗膜乾燥後では光沢低下、白化等の軽微な変化あり
×…浸漬中での白化が著しく、塗膜乾燥後では光沢低下、白化等の変化大
【００７２】
＜耐温水性：密着性＞
塗板を８０℃の温水中に３時間浸漬した後、取り出した塗板の塗膜にカッターナイフを用いて、２ｍｍ間隔で２５個のゴバン目を作り、セロファン粘着テープを貼り付け、引き剥がしを行い、塗膜剥離の無い目の個数を計測した。
【００７３】
＜耐汚染性＞
塗板上に赤、黒マジックインキで描いて２４時間後に、ｎ−ブタノールで濡らした布で拭き取り、その除染性を以下のように目視判定した。
◎…完全除去
○…極く軽微な汚染
△…少し汚染
×…汚染著しい
【００７４】
＜耐候性＞
サンシャインウェザー−オーメーターにより３０００時間行い、その耐候性を以下のように判定した。
○…塗膜外観に変化はなく、光沢保持率９５％以上
△…塗膜外観の変化が軽微にあり、光沢保持率８０〜９４％
×…塗膜外観の変化が著しく、光沢保持率８０％未満
【００７５】
＜耐凍害性＞
ＡＳＴＭ−Ｃ６６６Ａ法により、４０サイクルの耐凍害性を測定し、以下のように目視判定した。
◎…クラックの発生なし
○…極く軽微なクラック発生
△…クラック発生又は塗膜の部分剥離
×…著しいクラック発生又は塗膜剥離
【００７６】
【表１】
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１）アニオン系界面活性剤「ペレックスＮＢ−Ｌ」（花王（株）製）、有効成分３５質量％、表面張力３８ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃、０．０１質量％水溶液）
表１より明らかな通り、ポリシロキサン溶液Ａ〜Ｅを含有する塗料組成物を使用した実施例１〜７は、優れた塗膜性能を有していた。
【００７７】
一方、比較例１の（ｉｉ）成分と縮合反応させてないポリシロキサン溶液Ｆを用いた塗料では、耐汚染性、耐候性及び耐凍害性が悪かった。比較例２の（ｉ）成分と縮合反応させてないシリカ分散溶液Ｇを用いた塗料では、塗膜外観、耐温水性（外観、密着性）、耐候性及び耐凍害性が非常に悪かった。また、比較例３の（ｉ）成分と（ｉｉ）成分を単に混合したシリカ混合溶液Ｈを用いた塗料では、塗膜外観、耐温水性（外観、密着性）、耐汚染性が非常に悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の塗膜の形成方法は、無機基材の表面に、耐汚染性や、耐候性、耐温水性（外観、密着性）、耐凍害性に優れた塗膜を形成する手段として有用である。