(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性樹脂原料を機械的に発泡させて紫外線で硬化させた紫外線硬化発泡シートにおいて、
前記紫外線硬化性樹脂原料には、オリゴマー、希釈剤、紫外線重合開始剤、整泡剤およびウィスカーを含み、
前記オリゴマーが、２官能、分子量８０００〜４００００のポリウレタンメタクリレートであり、
前記希釈剤が、光重合可能な単官能のモノマーであり、
前記ウィスカーが硫酸マグネシウムウィスカーであり、
前記希釈剤の量が前記オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部中に２０〜４０重量部であり、
前記硫酸マグネシウムウィスカーの量が前記オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部に対して３〜３０重量部であることを特徴とする紫外線硬化発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高い強度を有し、脆弱性（脆さ）が低く、伸びの低下が少ない紫外線硬化発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄物の発泡シートは、例えば携帯電話やＰＤＡ用のシール材、制振材、衝撃吸収材等電気機器部材に多用されている。前記発泡シートの一つとして、紫外線硬化性樹脂原料を機械的に発泡させて紫外線で硬化させた紫外線硬化発泡シートがある。この紫外線硬化発泡シートは、他の発泡シートに比べて製造時の硬化時間を短縮できる利点がある。なお、機械的発泡は、化合物の分解等によって発泡ガスを生じる発泡剤による発泡ではなく、ミキサー等を用いる攪拌等により起泡させる方法である。
【０００３】
ところで、発泡シートには、強度が要求されることがある。しかし、従来の紫外線硬化発泡シートにおいては、強度を増大させようとすると伸びが大きく低下する傾向があり、しかも脆性があるため、シール材、制振材、衝撃緩衝材等の用途には、充分な物性を有するとはいえない場合がある。
【０００４】
一方、発泡体ではない樹脂組成物においては、ＳｉＣウィスカーの含有による強度改善が提案されている（以下の特許文献６参照）。しかし、ＳｉＣウィスカーが黒色であることから、ＳｉＣウィスカーを紫外線硬化発泡シートに含有させた場合には紫外線による硬化が妨げられて製品が得られなくなる。また、ポリオレフィン樹脂に硼酸アルミニウムウィスカーを含有させることが提案されている（以下の特許文献７参照）。ところが、本発明者が樹脂発泡体に種々のウィスカーを含有させて強度を確認した結果、顕著な強度向上を確認できないものもあった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２８７３７６号公報
【特許文献２】特開平７−２５８９７８号公報
【特許文献３】特開昭６１−１３７７１１号公報
【特許文献４】特開平３−５４２３０号公報
【特許文献５】特開平９−１７４７３３号公報
【特許文献６】特開平４−３５３４０４号公報
【特許文献７】特開平７−３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は前記の点に鑑みなされたものであって、高い強度を有し、脆弱性（脆さ）が低く、伸びの低下が少ない紫外線硬化発泡シートに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、紫外線硬化性樹脂原料を機械的に発泡させて紫外線で硬化させた紫外線硬化発泡シートにおいて、前記紫外線硬化性樹脂原料には、オリゴマー、希釈剤、紫外線重合開始剤、整泡剤およびウィスカーを含み、前記オリゴマーが、２官能、分子量８０００〜４００００のポリウレタンメタクリレートであり、前記希釈剤が、光重合可能な単官能のモノマーであり、前記ウィスカーが硫酸マグネシウムウィスカーであり、前記希釈剤の量が前記オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部中に２０〜４０重量部であり、前記硫酸マグネシウムウィスカーの量が前記オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部に対して３〜３０重量部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の紫外線硬化発泡シートによれば、紫外線硬化性樹脂原料に硫酸マグネシウムウィスカーを含むため、強度を高くすることができると共に、脆弱性（脆さ）が低く、伸びの低下を抑えることができた。
【００１０】
以下この発明の実施形態を詳細に説明する。本発明の紫外線硬化発泡シートは、オリゴマー、希釈剤、紫外線重合開始剤、整泡剤および硫酸マグネシウムウィスカーを含む紫外線硬化性樹脂原料を機械的に発泡させて紫外線で硬化させたものである。
【００１１】
オリゴマーは、末端にアクリレート基またはメタクリレート基を持ち、直鎖部分がポリウレタン、エポキシ、ポリエーテル、ポリエステル、シロキサン等からなるものが用いられる。オリゴマーの分子量は８，０００〜４０，０００が好ましい。このような高分子量のオリゴマーを用いることで紫外線硬化発泡シートの伸びが良くなる。前記オリゴマーの製造は、公知のプレポリマー製造方法と同様の方法により行うことができる。例えばウレタンアクリレートオリゴマーの場合、脂肪族または脂環式イソシアネートと、ポリオールと、イソシアネート基を有するアクリル酸エステル系単量体から製造される。具体的には、所定温度（例えば８０℃）に加熱したタンクに前記ポリオールを所定量投入し、窒素を充填した状態で攪拌しながら、イソシアネートとイソシアネート基を有するアクリル酸エステル系単量体とを所定量投入して反応させることにより行われる。なお、市販のオリゴマーを使用することもできる。
【００１２】
希釈剤には光重合可能な単官能のモノマーが用いられる。例えば、単官能のものではイソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、2-アクリロイロキシエチルコハク酸、2-アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、2-アクリロイロキシエチルフタル酸等が用いられる。なお、希釈剤の量は、オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部中に２０〜４０重量部含まれるのが好ましい。２０重量部より少なくなると強度が低下し、一方、４０重量部より多くなると柔軟性が悪くなるため、強度を高く、かつ柔軟性を良好にするには、２０〜４０重量部の範囲が好ましい。
【００１３】
紫外線重合開始剤は、オリゴマーの重合反応を開始させるものであり、紫外線によりフリーラジカルを生成する。紫外線重合開始剤としては、ヒドロキシアセトフェノン系、アミノアセトフェノン系、アシルアセトフェノン系、オキシムアセトフェノン系等を用いることもできる。
【００１４】
整泡剤は、機械的な発泡時（起泡時）に気泡の安定化、気泡の微細化等を行うものであり、界面活性剤を挙げることができる。特にシロキサン部とエーテル部とからなり、エーテル部を側鎖に有するペンダント型構造の整泡剤は、起泡性、泡安定性（起泡後の泡の維持性）が良好なため、縞模様発生防止効果が高くなり、好ましいものである。
【００１５】
硫酸マグネシウムウィスカーは、ＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏで表される塩基性の硫酸マグネシウムの針状粒子である。本発明において硫酸マグネシウムウィスカーの添加による強度向上は、前記化学構造で示される５Ｍｇ（ＯＨ）２部分の樹脂とのイオン架橋による強度向上の相乗効果もあると考えられる。硫酸マグネシウムウィスカーは、無色、白色〜淡色であり、紫外線硬化性樹脂原料に紫外線を照射した際に、紫外線が紫外線硬化性樹脂原料に透過し易く、硬化を妨げるおそれがない。前記硫酸マグネシウムウィスカーは、平均繊維長１０〜３０μｍ、平均繊維径０．５〜１．１μｍのものが好ましい。平均繊維長が１０μｍ未満の場合は強度向上効果が小さくなり、一方、３０μｍを超えると紫外線硬化性樹脂原料の粘度上昇が高くなってウィスカーを紫外線硬化性樹脂原料に均一に混合するのが難しくなると共に、強度向上効果も期待できなくなる。より好ましい硫酸マグネシウムウィスカーは、前記平均繊維長及び前記平均繊維径の範囲にあって、かつ平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）が３０〜６０のものである。前記アスペクト比が前記範囲より小であると強度向上効果が得難くなり、一方前記範囲より大であると紫外線硬化性樹脂原料の粘度上昇が高くなってウィスカーを紫外線硬化性樹脂原料に均一に混合するのが難しくなると共に、特に発泡体であるが故に泡の保持が妨げられ、均一な発泡体を得るのが困難となる。強度向上効果も期待できなくなる。また、前記硫酸マグネシウムウィスカーの量は、前記オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部に対して３〜３０重量部、より好ましくは３〜１０重量部である。前記硫酸マグネシウムウィスカーの量が前記範囲よりも少ないと、硫酸マグネシウムウィスカーによる強度向上効果が得られなくなり、一方前記範囲より多いと、紫外線硬化性樹脂原料の粘度上昇が著しくなってウィスカーを紫外線硬化性樹脂原料に均一に混合するのが難しくなり、また、紫外線硬化発泡シートの生産性が劣るようになる。なお、本発明において、硫酸マグネシウムウィスカーは、フィラーの一つとして用いられており、他のフィラー例えば、無機フィラーであるシリカや炭酸カルシウム等と併用してもよい。
【００１６】
その他、紫外線硬化性樹脂原料には着色剤が含まれることもある。着色剤は、紫外線硬化発泡シートに求められる色のものが用いられる。例えば、紫外線硬化発泡シートを白色とする場合には白色の着色剤が用いられる。
【００１７】
図１に前記紫外線硬化発泡シートのための製造装置１０を示す。製造装置１０は、下側プラスチックフィルムの供給・巻き取り手段と、紫外線硬化性樹脂原料の機械発泡・塗布手段と、上側プラスチックフィルムの供給・巻き取り手段と、紫外線照射手段と、紫外線硬化発泡シートの巻き取り手段とよりなる。
【００１８】
下側プラスチックフィルムの供給・巻き取り手段は、下側プラスチックフィルム１１が巻かれた下側プラスチックフィルム供給ロール１３から下側プラスチックフィルム１１を巻き戻して上方へ供給し、供給側下側ロール１４で略水平方向へ向きを変えて所定距離供給した後に巻き取り側下側ロール１５で下方へ向きを変え、後述の紫外線硬化発泡シートＡの下面から剥がして下側プラスチックフィルム巻き取りロール１６で巻き取るように構成されている。
【００１９】
紫外線硬化性樹脂原料の機械発泡・塗布手段は、前記供給側下側ロール１４付近において、前記略水平方向に供給される前記下側プラスチックフィルム１１の上面に発泡（起泡）後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐを吐出する機械発泡装置２１で構成される。前記機械発泡装置２１は、外部から供給される不活性ガスを紫外線硬化性樹脂原料に混合攪拌して紫外線硬化性樹脂原料を発泡（起泡）させるオークスミキサー、ホバートミキサー等の各種ミキサーを備え、発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐを、略水平方向に供給されている下側プラスチックフィルム１１の上面に吐出可能となっている。なお、機械発泡装置２１としては、攪拌によって紫外線硬化性樹脂原料にガスを巻き込んで紫外線硬化性樹脂原料を発泡（起泡）させることができ、かつ発泡（起泡）状態で吐出可能なものであれば、制限なくする使用することができる。不活性ガスは、常温常圧で気体状態のものであって、紫外線硬化性樹脂を劣化させないものであれば、特に限定されない。例えば、二酸化炭素、窒素、アルゴン、ネオン、ヘリウム等の無機ガスや、フロンガス、低分子量の炭化水素等の有機ガスが挙げられる。不活性ガスの供給量は適宜決定されるが、窒素ガスの場合の供給量は１〜１０Ｌ／ｍｉｎが好ましい。
【００２０】
上側プラスチックフィルムの供給・巻き取り手段は、上側プラスチックフィルム３１の巻かれた上側プラスチックフィルム供給ロール３３と、ナイフコーター３４と、巻き取り側上側ロール３５と、上側プラスチックフィルム巻き取りロール３６とで構成される。
【００２１】
前記上側プラスチックフィルム供給ロール３３は、前記下側プラスチックフィルムの供給・巻き取り手段の上方に設けられている。前記上側プラスチックフィルム供給ロール３３から巻き戻された上側プラスチックフィルム３１は、略水平方向へ供給されている前記下側プラスチックフィルム１１の近くまで供給され、発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐの上面に積層される。
【００２２】
前記ナイフコーター３４は、前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐの上面に積層された上側プラスチックフィルム３１の上面に下端が接触し、前記上側プラスチックフィルム３１の向きを略水平方向に変えると共に、前記下側プラスチックフィルム１１と上側プラスチックフィルム３１間における前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐの厚みを調整する。前記ナイフコーター３４の下端は、前記下側プラスチックフィルム１１との間隔が、目的とする紫外線硬化発泡体Ａの厚みと略等しくされる。正確には、紫外線硬化発泡シートＡの厚みに上側プラスチックフィルム３１の厚みを加算した値と略等しくされる。前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐの厚みは、適宜の値とされるが、０．１〜３．０ｍｍが好ましい。この範囲とすることで、後述の紫外線照射時に紫外線が前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐの一側から反対側まで透過し、均一な気泡分布の紫外線硬化発泡シートＡを得やすくなる。すなわち、前記厚みが０．１ｍｍ未満の場合、酸素阻害性による影響が大きくなり、十分に硬化した発泡シートが得られなくなる。一方、３．０ｍｍを超えると紫外線の透過性が悪く、発泡シート内部まで十分に硬化しなくなる。
【００２３】
前記巻き取り側上側ロール３５は、前記供給側下側ロール１４の上方に設けられ、前記上側プラスチックフィルム３１の向きを上方に変えて紫外線硬化発泡シートＡの上面から剥がすようにされている。
【００２４】
前記上側プラスチックフィルム巻き取りロール３６は、前記巻き取り側上側ロール３５によって上方へ向きが変えられた上側プラスチックフィルム３１を巻き取る。
【００２５】
前記下側プラスチックフィルム１１および前記上側プラスチックフィルム３１は前記巻き取られた後、繰り返し使用することが可能である。また、前記下側プラスチックフィルム１１および前記上側プラスチックフィルム３１の少なくとも一方は紫外線透過性のものとされ、より好ましくは両方共、紫外線透過性とされる。本実施例では、前記下側プラスチックフィルム１１および前記上側プラスチックフィルム３１の両方共、紫外線透過性とされている。前記下側プラスチックフィルム１１および上側プラスチックフィルム３１は、外気を遮断し、前記紫外線硬化性樹脂に対して剥離可能なものが好ましい。
【００２６】
前記紫外線透過性のプラスチックフィルムは、紫外線を透過可能なものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、ビニルポリイソプレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂からなる透明プラスチックフィルムを用いることができる。さらに、紫外線を透過可能なもの、すなわち透明であれば、これらの樹脂の混合物からなるプラスチックフィルム、あるいはこれらの樹脂の積層フィルムであってもよい。前記下側プラスチックフィルム１１および上側プラスチックフィルム３１の厚みは２５〜１００μｍ程度が好ましい。
【００２７】
紫外線照射手段４１は、紫外線を照射可能な紫外線ランプ等を備えるもので構成され、前記ナイフコーター３４と前記巻き取り側上側ロール３５間に設けられて前記下側プラスチックフィルム１１および上側プラスチックフィルム３１のうち、少なくとも紫外線透過性フィルム側に紫外線を照射可能に構成されている。本実施例では上側プラスチックフィルム３１側に紫外線を照射可能とされている。
【００２８】
紫外線硬化発泡シートの巻き取り手段は、前記下側プラスチックフィルム１１の略水平供給方向前方（進行方向側）において、前記巻き取り側下側ロール１５および前記巻き取り側上側ロール３５よりも前方位置に設けられた発泡シート向き変更用ロール４２と、前記発泡シート向き変更用ロール４２により上方へ向きを変えた紫外線硬化発泡シートＡを巻き取る紫外線硬化発泡シート巻き取りロール４３とで構成されている。
【００２９】
前記製造装置１０を用いる紫外線硬化発泡シートの製造について説明する。まず、前記下側プラスチックフィルム供給ロール１３から下側プラスチックフィルム１１を前記機械発泡装置２１へ向けて供給し、前記機械発泡装置２１から発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐを、前記下側プラスチックフィルム１１の上面に吐出、塗布する。本実施例では、前記下側プラスチックフィルム１１は紫外線透過可能な透明なものからなる。紫外線硬化性樹脂原料は前記の構成からなる。
【００３０】
前記下側プラスチックフィルム１１の上面に塗布された発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐの上面に、前記上側プラスチックフィルム供給ロール３３から上側プラスチックフィルム３１を供給して積層すると共に、前記ナイフコーター３４の下端を前記上側プラスチックフィルム３１の上面に接触させて前記上側プラスチックフィルム３１と下側プラスチックフィルム１１間で紫外線硬化性樹脂原料Ｐの厚みを所定厚みにする。本実施例では前記上側プラスチックフィルム３１は紫外線透過可能な透明なものからなる。
【００３１】
次に、前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐは、前記下側プラスチックフィルム１１と上側プラスチックフィルム３１で両面が挟まれた状態で前記紫外線照射手段４１へ移動し、前記紫外線照射手段４１によって紫外線が照射される。本実施例では、紫外線が透過可能な透明な上側プラスチックフィルム３１の上方から前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐに紫外線が照射される。前記紫外線の照射によって前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐが硬化し、紫外線硬化発泡シートＡになる。その際、前記発泡後の紫外線硬化性樹脂原料Ｐは、前記下側プラスチックフィルム１１と上側プラスチックフィルムで両面が覆われ、酸素との接触が防止されているため、酸素による重合阻害（いわゆる酸素阻害）により硬化性が悪くなって紫外線硬化発泡シートＡの表面が粘着性のべたついたものになるのを防ぐことができる。
【００３２】
前記紫外線の照射により紫外線硬化発泡シートＡとした後、前記下側プラスチックフィルム１１を前記下側プラスチックフィルム巻き取りロール１６で巻き取って前記紫外線硬化発泡シートＡの下面から剥がすと共に、前記上側プラスチックフィルム３１を前記上側プラスチックフィルム巻き取りロール３６で巻き取って前記紫外線硬化発泡シートＡの上面から剥がし、前記紫外線硬化発泡シートＡを紫外線硬化発泡シート巻き取りロール４３で巻き取る。これによって、前記紫外線硬化発泡シートＡが連続的に製造される。前記紫外線硬化発泡シート巻き取りロール４３に巻き取られた前記紫外線硬化発泡シートＡは、その後、用途に応じた寸法に裁断されて使用される。なお、前記下側プラスチックフィルム巻き取りロール１６に巻き取られた下側プラスチックフィルム１１、および前記上側プラスチックフィルム巻き取りロール３６に巻き取られた上側プラスチックフィルム３１は繰り返し使用可能である。
【実施例】
【００３３】
以下、具体的な実施例および比較例について示す。図１に示した製造装置１０を用い、表１〜表２に示す配合の紫外線硬化性樹脂原料に窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎの供給量で吹き込みながら、オークスミキサー（機械発泡装置２１）により攪拌して機械的に発泡させ、発泡後の紫外線硬化性樹脂原料を前記下側プラスチックフィルム１１上に塗布し、前記のようにして実施例および比較例の紫外線硬化発泡シート（厚み略１ｍｍ）を製造した。ミキサー回転数は４００ｒｐｍ、原料供給量は２４０ｇ／ｍｉｎである。また、オークスミキサー（機械発泡装置２１）の吐出ヘッドは、下側プラスチックフィルム１１の幅方向へ往復移動させることなく、下側プラスチックフィルム１１の幅方向中央に位置を固定して紫外線硬化性樹脂原料の吐出を行った。なお、表１〜表２における基本配合は、オリゴマー、希釈剤、紫外線重合開始剤および整泡剤からなり、その内容を表３に示す。
【００３４】
【表１】
0005241171.tif 000002
【００３５】
【表２】
0005241171.tif 000003
【００３６】
【表３】
0005241171.tif 000004
【００３７】
表１〜表２のフィラーは、以下のとおりである。実施例１〜９におけるフィラーは塩基性の硫酸マグネシウムウィスカー、ＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏ、品名：モスハイジ、宇部マテリアルズ株式会社である。一方、比較例１はフィラー無し、比較例２のフィラーは粒状の水酸化アルミニウム、品名：ハイジライト（登録商標）Ｈ−２１、関東化学株式会社、比較例３のフィラーは繊維状のワラスナイト、ＣａＳｉＯ３、住友商事株式会社、比較例４のフィラーはガラス繊維、朝日ファイバーグラス株式会社、比較例５のフィラーはホウ酸アルミニウムウィスカー、品名：アルボレックス、四国化成株式会社、比較例６のフィラーは炭酸カルシウムウィスカー、丸尾カルシウム株式会社である。
【００３８】
表３の基本配合におけるオリゴマーＡは、ポリエーテルポリオールと脂肪族イソシアネートからなるポリウレタンメタクリレート、２官能、分子量２００００、自社製、オリゴマーＢはポリエーテルポリオールと脂肪族イソシアネートからなるポリウレタンメタクリレート、２官能、分子量１００００、自社製、希釈剤（モノマー）Ａはモルホリンアクリレート、１官能、分子量１４１、品名：ＡＣＭＯ、（株）興人製、希釈剤（モノマー）Ｂは２−アクロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、１官能、分子量２１６、品名：Ａ−ＳＡ、新中村化学工業（株）製、紫外線重合開始剤は２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、分子量１６４．２、品名：Ｄａｒｏｃｕｒ  １１７３、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、整泡剤はポリエーテル変性ポリシロキサン、ペンダント型、品番：ＳＨ１９２、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製である。
【００３９】
なお、実施例１〜実施例５は平均繊維長２０μｍ、平均繊維径０．５μｍ、アスペクト比４０の硫酸マグネシウムウィスカーの添加量を、オリゴマーと希釈剤の合計１００重量部に対して３〜３０重量部の範囲で変化させた例、実施例６〜実施例８は実施例３の基本配合Ａを基本配合Ｂ，Ｃ，Ｄに変えた例、実施例９は実施例３の硫酸マグネシウムウィスカーを平均繊維長３０μｍ、平均繊維径０．５μｍ、アスペクト比６０のものに変更した例である。一方、比較例１は、ウィスカー及び他のフィラーを含まない例、比較例２〜比較例６は実施例１〜５と基本配合及びフィラーの添加量を同一とし、フィラーの種類のみを実施例１〜５と異ならせた例である。
【００４０】
各実施例および比較例に対して、密度（ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１準拠）、引張強度（ＪＩＳ  Ｋ６２５１準拠）、伸び（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１準拠）、引裂強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２準拠）を測定した。なお、引張強度によって主に強度を判断し、一方、引裂強度によって主に脆弱性を判断した。測定結果は表１〜表２の下欄に示すとおりである。
【００４１】
測定結果から理解されるように、実施例１〜９は、引張強度が１３００〜６１２０ｋＰａ、引裂強度が１０．６６〜２５．１Ｎ／ｍｍであるのに対して、比較例１〜６は引張強度が４４０〜１１５０ｋＰａ、引裂強度が３．０３〜５．９６Ｎ／ｍｍであり、実施例１〜９は比較例１〜６よりも引張強度及び引裂強度の何れも向上しているのがわかる。すなわち、実施例１〜９は比較例１〜６よりも高い強度を有し、脆弱性（脆さ）が低いのがわかる。さらに、ウィスカーの種類のみ異なる実施例３と比較例５及び６を比較すると、ウィスカーの種類が硫酸マグネシウムの実施例３が引張強度３０３０ｋＰａ、引裂強度１７．３６Ｎ／ｍｍであるのに対し、ウィスカーの種類がホウ酸アルミニウムの比較例５は引張強度１１５０ｋＰａ、引裂強度５．９６Ｎ／ｍｍ、ウィスカーの種類が炭酸カルシウムの比較例６は引張強度１１２０ｋＰａ、引裂強度４．６４Ｎ／ｍｍであった。このことから、実施例３のウィスカー、すなわち硫酸マグネシウムウィスカーは、比較例５及び６のウィスカー、すなわちホウ酸アルミニウムウィスカー及び炭酸カルシウムウィスカーよりも強度向上効果が高く、脆弱性（脆さ）が低いことがわかる。また、実施例１〜実施例９の伸びは１７０〜７５％であり、伸びが向上、あるいは伸びの低下が抑えられていることがわかる。特に、硫酸マグネシウムウィスカーの量が３〜１０重量部の実施例１〜３及び実施例６〜９は、伸びが１７０〜９０％であり、シール材、制振材、衝撃緩衝材等の用途として良好なあるいは充分な伸びを有している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】紫外線硬化発泡シートを連続的に製造する製造装置の概略正面図である。図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１，３１  プラスチックフィルム
２１  機械発泡装置
４１  紫外線照射手段
Ａ  紫外線硬化発泡シート
Ｐ  機械的に発泡させた紫外線硬化性樹脂原料
【図１】
0005241171.tif 000005