(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した細線を収納するボビン部と、前記ボビン部から引き出された細線を送り出すフィード部と、前記フィード部から送り出された細線を位置決めする案内部と、前記案内部から送り出された細線を切断分離するカッター部とを備える細線供給装置において、
前記ボビン部と前記フィード部の間に配置され、前記連続した細線を長手方向に垂直な方向から把持する延伸部をさらに備え、
前記延伸部は、固定された第一のチャックと、前記連続した細線の長手方向と平行な方向に移動する第二のチャックとから構成され、
前記第一のチャックと前記第二のチャックで前記細線を把持した状態で前記第一のチャックと前記第二のチャックの間の距離が広がるように前記第二のチャックを移動させ、前記細線を塑性域まで延伸させる機能を有することを特徴とする細線供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細線供給装置に関し、特に電子部品の組立工程においてボビン等に巻かれたマグネットワイヤーを引き出し所定の寸法に切断し部品に実装するのに好適な細線供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の細線供給装置の概略図である。ボビン４ａに巻かれている細径の細線４ｂの一端を引き出し、前記細線径より僅かに大きい細径穴を有する案内部４ｃに通し、細線フィード４ｄで所定の位置に送り出し、切断部４ｅで切断する方法が特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４０２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
案内部４ｃの目的は前記細線４ｂを所定の位置に案内することにあり、細径穴径を大きくしすぎることは望ましくない。したがってその細径穴は一般的に前記細線４ｂの直径より僅かに大きい程度であり、真直性を有さない前記細線４ｂを細線フィード４ｄで送り出した場合に、細径穴の内部で抵抗が生じ細径穴の手前で容易に屈曲してしまうという欠点があった。
【０００５】
このことは生産設備において稼働率低下を引き起こす。
【０００６】
また一般的に前記細線４ｂはボビン４ａ等に巻かれたことによる影響で湾曲していることが多く、切断後の細線にも僅かな湾曲が残ることがあった。
【０００７】
そのことは特に近年小型化が著しい電子部品等においては、組立工程における細線の実装精度等に影響し歩留まり低下の要因になる。
【０００８】
そこで、本発明の技術的課題は、細線供給装置において細線に真直性を付与する機構を提供し、前記細線を所定の位置に安定供給することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための第一の発明は、連続した細線を収納するボビン部と、前記ボビン部から引き出された細線を送り出すフィード部と、前記フィード部から送り出された細線を位置決めする案内部と、前記案内部から送り出された細線を切断分離するカッター部とを備える細線供給装置において、前記ボビン部と前記フィード部の間に配置され、前記連続した細線を長手方向に垂直な方向から把持する延伸部をさらに備え、前記延伸部は、固定された第一のチャックと、前記連続した細線の長手方向と平行な方向に移動する第二のチャックとから構成され、前記第一のチャックと前記第二のチャックで前記細線を把持した状態で前記第一のチャックと前記第二のチャックの間の距離が広がるように前記第二のチャックを移動させ、前記細線を塑性域まで延伸させる機能を有することを特徴とする細線供給装置である。なお、案内部は、細線と嵌合する細径穴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
第一の発明によれば、マグネットワイヤーの細線を所定の位置に送り出す細線供給装置において、細線を把持する第一のチャックと第二のチャックを配置し、両チャックで細線を把持した状態でチャック間の距離が、細線の材質、線径などの諸条件により設定される量広がるようチャックを移動させ、チャック間に存在する細線を塑性域まで延伸することで真直性を向上させ僅かな加工硬化により弾性限界を向上させることができるため、細線を所定の位置に安定して供給することが可能である。
【００１２】
第二の発明によれば、マグネットワイヤーの細線を所定の位置に送り出す細線供給装置において、第一の送り出しローラーとその前方に配置した第二の送り出しローラーに細線の材質、線径などの諸条件により設定される周速差をつけることで、細線を連続的に塑性域まで延伸ながら送り出すことができるため、真直性と僅かな加工硬化による弾性限界を向上と一定の伸長量を付与することができ、細線を所定の位置に安定して供給することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態に係る細線供給装置を以下に実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
（実施例１）
図１は、第一の発明による細線供給装置の側面図である。
【００１５】
図１に示すように、ボビン１ａから引き出した細線１ｂを位置決めする案内部１ｃと、細線１ｂを順送する細線フィード部１ｄと、細線フィード部１ｄの近傍に細線延伸部１ｅと、送り出された細線１ｂを所定寸法に切断する切断部１ｆが配置されている。
【００１６】
図２は、図１の細線延伸部１ｅの詳細図である。
【００１７】
図２に示すように、第一のチャック２ｂと第一のチャック２ｂの後方には直動ガイド２ｃとアクチュエータ２ｄからなる第二のチャック２ｅが第一のチャック２ｂとの距離Ｔの位置に配置されている。
【００１８】
まず、第一のチャック２ｂで細線２ａを把持する。第一のチャック２ｂは細線２ａを把持するのみで細線の供給方向に対して平行に移動しない。次に第二のチャック２ｅで細線２ａを把持する。第二のチャック２ｅは直動ガイド２ｃを介してアクチュエータ２ｄにより第一のチャック２ｂとの距離を広げる方向にストロークｔだけ移動し、両チャックにより細線２ａを延伸する。
【００１９】
このとき第一のチャック２ｂと第二のチャック２ｅ間に存在する細線２ａには引張り荷重が加わり、塑性変形と加工硬化を生じる。したがって弾性限界が向上した真直な細線となる。
【００２０】
細線として径０．２ｍｍのマグネットワイヤーを用い、細線の累積送り長さ１２０ｍｍ毎に変位量１０ｍｍの延伸加工を行ったところ、８．３％の加工ひずみが付与された。細線の真直度が確保され、かつ細線が曲がりにくく、なおかつ細線に過度のストレスを与えない必要十分な加工ひずみを付与することができた。
【００２１】
（実施例２）
図３は、第二の発明による細線供給装置の側面図である。
【００２２】
図３に示すように、ボビン３ａから引き出した細線３ｂを第一の送り出しローラー３ｃとその前方に配置した第二の送り出しローラー３ｄに通し、案内部３ｅから切断部３ｆに導く。
【００２３】
第一の送り出しローラー３ｃと第二の送り出しローラー３ｄは、ともに等しい直径としているが、第二の送り出しローラー３ｄにはより歯数の少ない小径のプーリーを取り付けてあり同一のモーターでベルト駆動している。そのため第二の送り出しローラー３ｄの周速は第一の送り出しローラー３ｃの周速よりも僅かに速い。
【００２４】
また、それぞれのローラーと従動ローラー３ｇが、細線３ｂを滑らせることなく押さえつけている。
【００２５】
周速差があるため、第二の送り出しローラー３ｄの方がより多くの細線４ｂを送り出す。
【００２６】
すなわち二つのローラー間に存在する細線３ｂには、常に所定のひずみが加わり塑性変形と加工硬化を生じる。したがって弾性限界が向上した真直な細線が連続的に供給される。
【００２７】
細線として線径０．２ｍｍのマグネットワイヤーを用い、第二の送り出しローラー３ｄと第一の送り出しローラー３ｃの回転比が１３：１２となるように構成した。これにより細線に８．３％の加工ひずみが付与された。細線の真直度が確保され、かつ細線が曲がりにくく、なおかつ細線に過度のストレスを与えない必要十分な加工ひずみを付与することができた。
【００２８】
本実施例においてはプーリー径を変更しない限り一定の加工ひずみの細線が供給されることになる。
【００２９】
本実施例では、プーリーにより第一及び第二送り出しローラーの回転比を決定しているが、ローラーの直径や駆動するモーターの回転数を個別に設定することでも代用可能である。
【００３０】
以上のように本発明の細線供給装置によれば、細線には真直性が与えられ、且つ僅かな加工硬化により弾性限界が向上するため、所定の位置に安定して供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一の発明による細線供給装置の側面図。
【図２】本発明の第一の発明による細線延伸部の詳細図。
【図３】本発明の第二の発明による細線供給装置の側面図。
【図４】従来の細線供給装置の概略図。
【符号の説明】
【００３２】
１ａ    ボビン
１ｂ    細線
１ｃ    案内部
１ｄ    細線フィード部
１ｅ    細線延伸部
１ｆ    切断部
２ａ    細線
２ｂ    第一のチャック
２ｃ    直動ガイド
２ｄ    アクチュエータ
２ｅ    第二のチャック
３ａ    ボビン
３ｂ    細線
３ｃ    第一の送り出しローラー
３ｄ    第二の送り出しローラー
３ｅ    案内部
３ｆ    切断部
３ｇ    従動ローラー
４ａ    ボビン
４ｂ    細線
４ｃ    案内部
４ｄ    細線フィード
４ｅ    切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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