(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープや織物生地から成る帯状体に、これの長手方向に延びる長孔を形成する工程と、前記長孔を帯状体の幅方向に押し潰す態様で当該長孔の構成縁相互を接合する工程と、前記接合した部分及びその近傍の外形状に倣わせて革や生地で包む工程と、前記革や織物生地を接合部分に縫着する工程を具備することを特徴とするバッグの把持部の製造方法。
【請求項２】
長孔は、直線と円弧線により形成された弓型形状であり、前記直線側を円弧線側に移動するようにして接合していることを特徴とする請求項１記載のバッグの把持部の製造方法。
【請求項３】
長孔はパンチを使用して形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のバッグの把持部の製造方法。
【請求項４】
帯状体の幅に対する長孔の幅の比率は、２０〜６０％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバッグの把持部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、革(合成革含む)や合成繊維の織物等から成るバッグの把持部の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バッグに取り付けられている一対の把持部は、バッグ内に収納された物の重量に耐える強度が必要であり、革や合成繊維の織物等の引っ張りに対して強い材質で構成されている。
【０００３】
したがって、一対の把持部をそのまま手で掴むようにすれば、幅広であるが故に、手に負担がかかってしまうという問題があった。そこで、使用者は、一対の把持部を握り易い幅にするため、把持部相互を位置ズレさせたり、折り返して幅を狭くする等の工夫を独自でしていた。
【０００４】
しかしながら、上記のような使用態様では、一対の恥部の幅自体は狭くなるものの、厚みが二倍になってしまうことから、基本的には不都合は解消されていなものであった。
【０００５】
そこで、鞄業界では、手で握りやすいバッグの把持部についての開発にとりかかっているが、現在のところ十分に満足できる把持部は存在していない。
【特許文献１】特開２００６−１０２１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、手で握り易い把持部を円滑に製造できるバッグの把持部の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
このバッグの把持部の製造方法における発明は、テープや織物生地から成る帯状体に、これの長手方向に延びる長孔を形成する工程と、前記長孔を帯状体の幅方向に押し潰す態様で当該長孔の構成縁相互を接合する工程と、前記接合した部分及びその近傍の外形状に倣わせて革や織物生地で包む工程と、前記革や生地を接合部分に縫着する工程を具備するものである。
【０００８】
この発明によると、手で把持する部分は幅狭となることから、従来のもののように、把持部相互を位置ズレさせたり、折り返して幅を狭くする等をしなくても、手で握り易いこととなる。
【０００９】
また、製造については、長孔を形成する作業はパンチ等を使用し、長孔を帯状体の幅方向に押し潰す態様で当該長孔の構成縁相互を接合については接着材を使用することにより円滑にできる。また、テープや織物生地からの解れ等の問題もない。
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、長孔は、直線と円弧線により形成された弓型形状であり、前記直線側を円弧線側に移動するようにして接合している。
【００１０】
上述した如き、長孔は、直線と円弧線により形成された弓型形状であり、前記直線側を円弧線側に移動するようにして接合するものであるから、把持部は中央部が幅狭であり、外側に向かって徐々に広くなっていくものとなる。したがって、この発明によると、手で握り易い把持部を円滑に製造できることになる。
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、長孔はパンチにより形成されている。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、帯状体の幅に対する長孔の幅の比率は、２０〜６０％である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のバッグの把持部の製造方法によると、手で握り易い把持部を円滑に製造できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明のバッグの把持部の製造方法における最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの発明の実施例の製造方法により作られた把持部を有するバッグの斜視図、図２は前記製造方法により作られた把持部の上面図、図３は前記製造方法の工程を示す図である。
【００１４】
（この製造方法により構成される把持部を有するバッグの構成について）
このバッグＢは、図１や図２に示すように、上部がファスナーＦにより開閉できるようにしてあり、前記ファスナーＦを基準とした左右面に一対の把持部Ｈを取り付けてある。
【００１５】
前記把持部Ｈ、Ｈは、図１に示すように、テープ(又は織物生地等)から成る帯状体１をＵ字状に形成してなるものであり、その上部及びその付近である手持ち部に革２（又は生地等）を縫着してある。
【００１６】
ここで、上記帯状体１を構成するテープは、不織布、合成樹脂、合成・天然ゴム、発泡ポリウレタン、スポンジ等、弾力性・柔軟性を有する公知の素材を使用することができる。
【００１７】
また、前記の一対の把持部Ｈは、図２に示すように、上面視で対向する面側は大きな寸法の半径ラインに、背向する面側は小さな寸法の半径ラインに、それぞれ形成されており、実質的な握り手部の中央部分は通常のものより２０〜６０％ほど狭い構造となっている。
【００１８】
したがって、一対の把持部Ｈ、Ｈ相互がバッグＢの上面から同一高さで対面している場合であっても、幅が狭いが故に手に負担がかかりにくいものとなる。
【００１９】
（把持部Ｈを製造する方法ついて）
この実施例の把持部Ｈは、以下の第１工程〜第５工程により製造できる。
第１工程
把持部Ｈとなる長さのテープ（又は織物生地等）から成る帯状体１を用意する。
第２工程
前記帯状体１に、これの長手方向に延びる長孔１０を形成する。ここで、長孔１０は、直線１０ａと円弧線１０ｂにより形成された弓型形状であることが好ましい。
第３工程
前記長孔１０を帯状体１の幅方向に押し潰す態様（例えば、円弧線１０ｂ側に対して直線１０ａ側を近づける態様）で、直線１０ａ部と円弧線１０ｂ部相互を接合(接合部を符号１１で示す)する。
第４工程
前記接合１１した部分及びその近傍の外形状に倣わせて革２（又は織物生地等）で包み込む。
第５工程
前記革２（又は織物生地等）を接合１１部分に縫着すると、把持部Ｈは完成する。なお、把持部Ｈは、その端部にバッグＢの上部に直接縫着してもよいし、バッグＢに付設した金物を介して取り付けるような構造でもよい。図２はバッグＢに取り付けた把持部Ｈ、Ｈの状態を示している。
【００２０】
（この把持部Ｈ、Ｈの優れた点について）
通常の握り手部の把持部Ｈ、Ｈ相互間の外幅は、一番太いところで２５〜５０ｍｍ程度であり、この実施例の実質的な握り手部の中央部分は通常のものより２０〜６０％ほど狭い構造となっている。
【００２１】
したがって、使用者は、把持部相互を位置ズレさせたり、折り返して幅を狭くすることをしなくてもよく、長い時間バッグをもっても手が疲れることはない。
【００２２】
また、上記把持部の製造方法を使用すると、円滑に上記機能を有する把持部Ｈを作ることができる。
【００２３】
（その他）
長孔１０としては、上述した実施例がもっとも良いことが明白であるが、把持部Ｈの上端部が薄幅になれば、多少、形状変更を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施例の製造方法により作られた把持部を有するバッグの斜視図。
【図２】前記製造方法により作られた把持部の上面図。
【図３】前記製造方法の工程を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
Ｂ          バッグ
Ｈ          把持部
Ｆ          ファスナー
１          帯状体
１０        長孔
１０ａ      直線
１０ｂ      円弧線
１１        接合部
【図１】
0005181333.tif 000002
【図２】
0005181333.tif 000003
【図３】
0005181333.tif 000004