(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のロールに跨設されて使用される段ボール紙製造用フッ素樹脂被覆金網ベルトにおいて、
金属製のよこ線と金属製のたて線で織られた基材と、この基材に該基材の凹部を埋めるように被覆されたフッ素樹脂層と、このフッ素樹脂層が被覆された前記基材の内側の面に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層と、該フッ素樹脂層が被覆された前記基材の表側の面に形成されたＰＴＦＥからなる耐摩耗層とを具備することを特徴とする段ボール紙製造用フッ素樹脂被覆金網ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂及び耐熱性ゴム被覆金網ベルトに関し、特に段ボール紙を製造する装置にセットされて使用される樹脂及び耐熱性ゴム被覆金網ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボール製造装置に使用される加圧ベルトには、樹脂製ベルトと金網ベルトがある。前記樹脂製ベルトとしては、例えば特許文献１、特許文献２に見られるものが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１０４６８９号公報
【特許文献２】特開平９−５７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記加圧ベルトとしての従来の金網ベルトによる加圧ベルトにおいては、ＳＵＳ製金網ベルトは例えばＳＵＳ製のよこ線及びＳＵＳ製のたて線を製織したもの、あるいはＳＵＳ製のよこ線及び撚り線からなるＳＵＳ製のたて線を製織したもの、あるいはＳＵＳ製の撚り線からなるよこ線及びたて線を製織したものが用いられているので、ベルト表面は凹凸のあるメッシュ状になる。従って、平滑なベルト表面が得られず、ベルト表面の凹凸が段ボール表面に転写するという問題があった。また、加圧ベルトは金属製であるため、ベルト表面に異物が付着し易く、段ボール貼合に使用する糊がベルト内部に入り込んでＳＵＳ製線、ＳＵＳ製撚り線を被覆した状態となり、凹凸の転写、段ボール表面への異物付着の原因となる。
【０００４】
本発明は上記した課題を解決するためになされたもので、段ボール表面への凹凸の転写，傷を回避するとともに、段ボール表面への異物付着を回避しえる樹脂及び耐熱性ゴム被覆金網ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の段ボール紙製造用フッ素樹脂被覆金網ベルトは、一対のロールに跨設されて使用される段ボール紙製造用フッ素樹脂被覆金網ベルトにおいて、  
金属製のよこ線と金属製のたて線で織られた基材と、この基材に該基材の凹部を埋めるように被覆されたフッ素樹脂層と、このフッ素樹脂層が被覆された前記基材の内側の面に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層と、該フッ素樹脂層が被覆された前記基材の表側の面に形成されたＰＴＦＥからなる耐摩耗層とを具備することを特徴とする。
【０００６】
本発明の耐熱性ゴム被覆金網ベルトは、一対のロールに跨設されて使用される耐熱性ゴム被覆金網ベルトにおいて、金属製のよこ線と金属製のたて線で織られた基材と、この基材に被覆された耐熱性ゴム層とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、段ボール表面への凹凸の転写，傷を回避するとともに、段ボール表面への異物付着を回避しえる樹脂被覆金網ベルトを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について更に詳しく説明する。  
本発明において、基材を構成するよこ線及びたて線はＳＵＳ等の金属製からなるが、ＳＵＳ製に限定されない。また、よこ線及びたて線の組み合わせとしては、よこ線及びたて線がともに棒状のもの、あるいはよこ線が棒状でたて線が数本の細線を撚ったもの、あるいはよこ線及びたて線ともに数本の細線を撚ったものが挙げられる。更に、基材を構成するよこ線及びたて線の織られ方は、平織、綾織等、ベルトの用途に応じて適宜選択することができる。
【０００９】
本発明において、フッ素樹脂層の材質としては、例えば四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）、変性四ふっ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ樹脂）、四ふっ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）、変性ふっ化ビニル（ＥＦＥＰ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ樹脂）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンクロライド三元共重合体（ＴＨＶ）、軟質フッ素樹脂（セントラル硝子（株）社製の商品名：セフラルソフト）が挙げられるが、通常、耐熱性及び耐久性に優れるＰＦＡ樹脂を使用することが好ましい。
【００１０】
上記フッ素樹脂層の基材への形成の形態としては、後述するように、基材の凹凸を覆うように基材の両面に形成される場合（図１参照）、基材の片面の凹凸を覆うように基材の片面にのみ形成される場合（図７参照）、あるいは図示しないが、基材を構成するよこ線及びたて線のみを被覆し、メッシュ状表面の基材の隙間がそのまま開口されているような状態の場合等、種々の形態が挙げられる。
【００１１】
本発明において、耐熱性ゴムの材質としては、耐熱温度１３０℃以上の特性を持ったもので、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴムが挙げられるが、通常は非粘着性に優れるシリコーンゴムを使用することが望ましい。
【００１２】
本発明において、フッ素樹脂層が被覆された基材の片面または両面に耐摩耗層を形成することが好ましい。耐摩耗層としては、ＰＴＦＥ層を使用することが好ましい。ベルトは、段ボールの製造装置においては、図８のように使用される。
【００１３】
図８において、符番４は、下段ロール５と噛合する上段ロールを示す。上段ロール４の上側には、該上段ロール４と近接して２つのロール６ａ，６ｂが配置されている。これらのロール６ａ，６ｂには、無端状のベルト７が跨設されている。図８の方式では、上段ロール４と下段ロール５間、上段ロール４とベルト７間に芯紙８を矢印Ｘのようにっ通過させるとともに、ライナー紙９を上段４とベルト７間に矢印Ｙのように通過させて、芯紙８とライナー紙９を積層、一体化することにより段ボール片段シート１０を製造する。なお、芯紙８とライナー紙９の積層が上段ロール４とベルト７間を通過するときは、ベルト７から矢印Ｚに示すような圧力が前記積層体に係るようになっている。
【００１４】
上記のように、ベルトは図８のようにロール６ａ，６ｂに跨設され、上段ロール４に押し付けられた状態で使用されるので、基材の内面や外面は摩耗しやすい。そこで、フッ素樹脂層が被覆された基材の片面または両面に耐摩耗層を被覆することにより、ベルトの摩耗を低減することができるとともに、より平滑なベルト表面が得られる。
【００１５】
本発明において、フッ素樹脂層が被覆された基材の一方の面にフッ素樹脂被覆アラミド織布層を形成し、フッ素樹脂層が被覆された基材の他方の面に耐摩耗層を形成することが好ましい。ここで、フッ素樹脂被覆アラミド織布層は、アラミド繊維を織った織布にフッ素樹脂を被覆することにより得られる。被覆するフッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ樹脂が好ましい。上述したように、ベルトは、一対のロール間に跨設され、かつ上段ロール間にライナー紙や段ボール紙片段シートを押し付けて使用されるので、耐摩耗性とともに耐久性を有することが望ましい。本発明では、基材の内側のフッ素樹脂被覆アラミド織布層により金網ベルトとロール間の金属同士の摩耗を抑えることによって耐摩耗性が得られ、基材の外側の耐摩耗層により段ボールによるベルトの摩耗、段ボール表面への凹凸の転写，傷などを回避できる。
【００１６】
本発明において、フッ素樹脂層が被覆された基材の片面または両面にフッ素樹脂被覆アラミド織布層を形成することが好ましい。上述したように、基材の内面や外面は摩耗しやすい。そこで、基材の片面または両面にフッ素樹脂被覆アラミド織布層を形成することにより、ベルトの摩耗を低減することができる。基材の片面、特にロール側にフッ素樹脂被覆アラミド織布層を形成することにより、ロールによる耐摩耗性が得られる。また、基材の両面にフッ素樹脂被覆アラミド織布層を形成することにより、基材内面の摩耗の減少、耐久性が向上する他に、ベルトの外側（ベルトの外周）の平滑性が向上して段ボール表面への凹凸の転写を回避できるとともに、段ボールによるベルトの摩耗を少なくすることができる。
【００１７】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。但し、本発明の権利範囲がこれらによって限定されるものではない。  
（実施例１）  
図１（Ａ），（Ｂ）及び図４を参照する。ここで、図１（Ａ）は本発明の実施例１に係るループ状のフッ素樹脂被覆金網ベルトの概略的な断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う部分拡大図、図４は図１（Ａ），（Ｂ）の基材部分の平面図を示す。
【００１８】
図中の符番２１は、ＳＵＳ製のよこ線２２とＳＵＳ製のたて線２３で織られた基材を示す。よこ線２２の径は１ｍｍである。たて線２３の径は０．６ｍｍである。たて線２３は、例えば５本のＳＵＳ製の細線を撚って構成されている。たて線２３は、図４に示すようによこ線２２と平織されている。たて線２３は、Ｓ，Ｚ撚りが交互に構成されている。たて線２３，２３の中央間の距離Ｌは例えば２ｍｍである。前記基材２１には、ＰＴＦＥからなるフッ素樹脂層２４が基材２１の凹部を埋めるように被覆されている。フッ素樹脂層２４の基材２１への被覆は、例えば基材２１の両面側にフッ素樹脂シートを配置して積層し、この状態で加熱,加圧することにより形成することができる。フッ素樹脂シートとしては、ＰＦＡシートを使用した。
【００１９】
実施例１に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトは、図１及び図４に示すように、ＳＵＳ製のよこ線２２とＳＵＳ製のたて線２３で織られた基材２１と、この基材２１に被覆されたフッ素樹脂層２４とを備えた構成となっている。このように、基材２１に該基材２１の凹部を埋めるようにフッ素樹脂層２４が被覆されているので、ベルト表面を平滑にすることができる。従って、段ボール表面へ凹凸が転写したり、段ボール表面が損傷するのを回避でき、平滑で良好な段ボールを得ることができる。また、段ボール貼合に使用する糊がベルト内部に入り込むこともないので、段ボール表面に異物が付着するのを回避できる。
【００２０】
なお、上記実施例１では、フッ素樹脂層２４を基材２１の両面の凹部を埋めるように基材２１の両面に形成する場合について述べたが、これに限定されない。例えば、図７に示すように、基材２１の片面（例えば、ベルトの外周）のみに基材２１の凹部を埋めるようにフッ素樹脂を被覆してもよい。更には、図示しないが、基材を構成するよこ線及びたて線２３のみ被覆するなど、種々の被覆の形態をとってもよい。
【００２１】
（実施例２）
図２を参照する。但し、図１、図４と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみを説明する。  
図中の符番２５は、基材２１の外側（ベルトの外周）に形成されたＰＴＦＥ樹脂からなる耐摩耗層を示す。  
実施例２のフッ素樹脂被覆金網ベルトは、図２に示すように、ＳＵＳ製のよこ線２２とＳＵＳ製のたて線２３で織られた基材２１と、この基材２１に被覆されたフッ素樹脂層２４と、前記基材２１の外側（ベルトの外周）に形成された耐摩耗層２５を備えた構成となっている。このように、基材２１の表面に耐摩耗層２５を形成することにより、ベルト表面の耐摩耗性が向上し平滑耐久性が増すので、段ボール表面へ凹凸が転写したり、段ボール表面が損傷するのを回避でき、平滑で良好な段ボールを得ることができる。
【００２２】
（実施例３）  
図３を参照する。但し、図１、図２と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみを説明する。  
図中の符番２６は、基材２１の内側（ベルトの内周）に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層を示す。  
実施例３によれば、基材２１の表面に耐摩耗層２５を形成することにより、ベルト表面の耐摩耗性が向上し平滑耐久性が増すので、段ボール表面へ凹凸が転写したり、段ボール表面が損傷するのを回避でき、平滑で良好な段ボールを得ることができる。また、基材２１の内側にフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層２６を形成することにより、ベルト内側の耐摩耗性が向上し平滑耐久性が増すので、ロール６ａ，６ｂによるベルト内側の摩耗を少なくすることができる。
【００２３】
（実施例４）  
図５を参照する。但し、図１、図３と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみを説明する。  
図中の符番２７ａは、基材２１の内側に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層を示す。  
実施例４によれば、基材２１の内側にフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層２７ａを形成することにより、実施例３と同様、ロール６ａ，６ｂによるベルト内側の摩耗を少なくすることができる。
【００２４】
（実施例５）
図６を参照する。但し、図１、図５と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみを説明する。  
図中の符番２７ｂは、基材２１の外側に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層を示す。  
実施例５によれば、基材２１の内側にフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層２７ａを形成することにより、実施例４と同様、ロール６ａ，６ｂによるベルト内面の摩耗を減少できる。また、基材２１の外側にフッ素樹脂被覆アラミド織布耐摩耗層２７ｂを形成することにより、ベルト表面の耐摩耗性が向上し平滑耐久性が増すので、段ボール表面へ凹凸が転写したり、段ボール表面が損傷するのを回避できるとともに、段ボール表面に異物が付着するのを回避できる。
【００２５】
なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施例に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００２６】
具体的には、上記実施例では基材を構成するよこ線とたて線は撚線入り平織としたが、これに限定されず、よこ線やたて線の径、たて線の細線の本数なども上述したものに限定されない。また、よこ線が棒状でたて線が撚り線である場合について述べたが、よこ線及びたて線ともに撚り線である場合、あるいはよこ線及びたて線ともに棒状である場合でもよい。上記実施例では基材にフッ素樹脂層を被覆する場合について述べたが、これに限定されず、耐熱性ゴム層を被覆してもよい。なお、この場合の耐熱性ゴム層の基材への被覆の形態は、フッ素樹脂層を被覆する場合と同様である。更には、フッ素樹脂層及び耐熱性ゴム層の形成方法としては、加圧加熱法，塗布法，浸漬法等任意の手段により形成することができる。  
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 
［１］一対のロールに跨設されて使用されるフッ素樹脂被覆金網ベルトにおいて、金属製のよこ線と金属製のたて線で織られた基材と、この基材に被覆されたフッ素樹脂層とを具備することを特徴とするフッ素樹脂被覆金網ベルト。
［２］フッ素樹脂層が被覆された基材の片面または両面に形成された耐摩耗層を具備することを特徴とする［１］記載のフッ素樹脂被覆金網ベルト。
［３］フッ素樹脂層が被覆された基材の一方の面に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布層と、フッ素樹脂層が被覆された基材の他方の面に形成された耐摩耗層とを具備することを特徴とする［１］記載のフッ素樹脂被覆金網ベルト。
［４］フッ素樹脂層が被覆された基材の片面または両面に形成されたフッ素樹脂被覆アラミド織布層を具備することを特徴とする［１］記載のフッ素樹脂被覆金網ベルト。
［５］一対のロールに跨設されて使用される耐熱性ゴム被覆金網ベルトにおいて、金属製のよこ線と金属製のたて線で織られた基材と、この基材に被覆された耐熱性ゴム層とを具備することを特徴とする耐熱性ゴム被覆金網ベルト。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトの説明図。
【図２】本発明の実施例２に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトの断面図。
【図３】本発明の実施例３に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトの断面図。
【図４】図１のベルトを構成する基材の概略的な平面図。
【図５】本発明の実施例４に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトの断面図。
【図６】本発明の実施例５に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトの断面図。
【図７】本発明の実施例１に係るフッ素樹脂被覆金網ベルトを構成するフッ素樹脂層の被覆の変形例を示す断面図。
【図８】ベルトによる張合わせ方式を用いた段ボールの製造装置の説明図。
【符号の説明】
【００２８】
２１…基材、２２…よこ線、２３，２３ａ，２３ｂ…たて線、２４…フッ素樹脂層、２５…耐摩耗層、２６，２７ａ，２７ｂ…フッ素樹脂被覆アラミド織布層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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