(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破風板材または鼻隠し材として使用される建築用板材であって、
該建築用板材は主としてセラミックス材料で構成され、
該建築用板材は、断面Ｌ字型構造を有し、
前記Ｌ字型構造の端部は、軒天井材を差し込んで固定することのできる断面凹部を有するとともに、
前記凹部を下にして該建築用板材を床に載置した際に、前記凹部を構成して対向する２つの壁部材のうち該建築用板材の内部に位置する側のみが床に接することを特徴とする建築用板材。
【請求項２】
請求項１に記載の建築用板材において、
前記セラミックス材料が、セメント、ケイ酸質材、石灰質材、スラグ（溶滓）および石膏から選ばれる１種または２種以上の材料を主原料とすることを特徴とする建築用板材。
【請求項３】
請求項２に記載の建築用板材において、
前記セラミックス材料に繊維補強材が混合されていることを特徴とする建築用板材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の建築用板材の製造方法であって、
前記セラミックス材料に水を加えてゲルとするゲル化工程と、
前記ゲルを所定の成形方法により成形体とする成形工程と、
前記成形体を養生により硬化させる養生工程とを備えることを特徴とする建築用板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用板材およびその製造方法に関し、詳細には、一般住宅や集合住宅などの主として屋根部外装に用いられる破風板材や鼻隠し材およびこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、破風板材や鼻隠し材を軒天井に施工する際、例えば、図４に示すように、断面Ｉ字型の破風板材（鼻隠し材）２１の凹部２１１に軒天井材２２を差し込み、釘２３により下地４１を貫通させ野縁５１に留め付けるとともに、さらに破風板材（鼻隠し材）２１の屋根側部を釘２４，２５により下地４１に留め付ける構造が知られている（特許文献１参照）。
また、図５に示すように断面Ｌ字型構造の破風板材（鼻隠し材）３１を用いて、その張出部３１１と野縁５１の間に軒天井材２２を差し込み、釘２３により下地４１を貫通させ野縁５１に留め付けるとともに、さらに破風板材（鼻隠し材）３１の屋根側部を釘２４，２５により下地４１に留め付ける構造も知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】意匠登録８９３５４２号公報
【特許文献２】意匠登録８９３５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された破風板材（鼻隠し材）２１（図４）では、軒天井材２２を差し込む凹部２１１の深さを十分取らないと、軒天井材２２を安定して固定できない。その一方、破風板材（鼻隠し材）２１は断面Ｉ字型構造をしているため、軒天井材２２を差し込む凹部２１１を深く取ると、結果として破風板材（鼻隠し材）２１の厚みを厚くせざるを得ず、その重量は過大なものとなる。その場合、軒天井の施工時に問題となるだけでなく、破風板材（鼻隠し材）２１の運搬時や、保管時にも問題となる。また、破風板材（鼻隠し材）２１自体の製造コストも過大なものとなる。
【０００５】
これに対して、特許文献２のようなＬ字型構造の破風板材３１（図５）においては、その張出部３１１に軒天井材２２を載せることができる。それ故、特許文献１の破風板材２１に較べ、断面部の厚みを薄くでき、破風板材（鼻隠し材）３１全体として軽量化が可能となり、運搬や保管にも有利である。一方、破風板材（鼻隠し材）を製造する際、塗装ラインや梱包ライン等における搬送は、ベルトコンベア、ロールコンベア等のコンベアを用いることが一般的である。破風板材（鼻隠し材）がＬ字型構造の場合、コンベア搬送を行うと、図６に示すように、破風板材（鼻隠し材）３１は、断面で２箇所（端部３１Ａ，３１Ｂ）がコンベア（床）６０と接触する。その結果、これら２箇所は、塗装が剥れやすく、また汚れやすい。そして、破風板材（鼻隠し材）３１を屋根の破風板として施工すると、図５に示すように、端部３１Ｂは外部から見えない部分となるが、端部３１Ａは見える部分のため、外観上好ましくない。なお、破風板材（鼻隠し材）３１の端部３１Ａを上に向けてコンベア（床）６０の表面に置くと、破風板材（鼻隠し材）３１の外装面全体が汚れるため、このような置き方（搬送方法）は好ましくない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、破風板材または鼻隠し材として使用される建築用板材について、製造時に用いられる搬送コンベアとの接触面において、塗装が剥れたり汚れたりした場合でも、建築施工後の外観上見えない部分とすることができる断面Ｌ字型の建築材料およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、破風板材または鼻隠し材として使用される建築用板材であって、該建築用板材は主としてセラミックス材料で構成され、該建築用板材は、断面Ｌ字型構造を有し、前記Ｌ字型構造の端部は、軒天井材を差し込んで固定することのできる断面凹部を有するとともに、前記凹部を下にして該建築用板材を床に載置した際に、前記凹部を構成して対向する２つの壁部材のうち該建築用板材の内部に位置する側のみが床に接することを特徴とする。
【０００８】
本発明の建築用板材によれば、例えば、床面の汚れたコンベアに置いて搬送しても、床面に接するのは、前記Ｌ字型構造の断面凹部を構成して対向する２つの壁部のうち該建築用板材の内部に位置する側のみである。従って、仮にこの部分の塗装が剥れたり汚れたりしても、建築施工時に軒天井材を差し込んだ後は、外部からその部分が見えないので、建築施工後の破風または鼻隠しの外観に優れる。
【０００９】
また、本発明では、該建築用板材が主としてセラミックス材料で構成されている。
本発明によれば、破風板材または鼻隠し材として使用される建築用板材が主としてセラミックス材料で構成されているので、強度や耐火性に優れる。しかも、この建築用板材は、断面Ｌ字型構造を採用しており、このＬ字型構造の端部に軒天井材を差し込んで固定することのできる断面凹部を有しているので、断面Ｉ字型構造の建築用板材より薄くでき、セラミックス材料を用いながらも軽量な板材とすることができる。
また、前記したセラミックス材料としては、セメント、ケイ酸質材、石灰質材、スラグ（溶滓）および石膏から選ばれる１種または２種以上の材料を主原料として用いることが好ましい。
これらの材料は入手しやすく、種々の形状の破風板材や鼻隠し材を製造することが容易となる。
【００１０】
本発明では、上述したセラミックス材料に繊維補強材が混合されていることが好ましい。ここで、繊維補強材としては、有機系および無機系の繊維補強材を使用することができる。
この発明によれば、繊維補強材がセラミックス材料に混合されて使用されるので、建築用板材の強度を一層高めることができる。
【００１１】
本発明の建築用板材の製造方法は、上述したいずれかの建築用板材を製造する方法であって、前記セラミックス材料に水を加えてゲルとするゲル化工程と、前記ゲルを所定の成形方法により成形体とする成形工程と、前記成形体を養生により硬化させる養生工程とを備えることを特徴とする。
本発明の建築用板材の製造方法によれば、原料としてセラミックス材料を用い、所定のゲル化工程、成形工程および養生工程を備えているので、強度および耐火性に優れ、前記した効果を奏する建築用板材を簡易に製造することが可能となる。特に、所定の形状に成形された後、水熱養生、蒸気養生あるいは常温常圧養生等の養生工程を経て得られる建築用板材は、多孔質であり比重が軽い割には優れた強度を発現することができ、また、加工性、運搬性に特に優れた材料となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１には、本実施形態に係る建築用板材として破風板材１１の断面図が示されている。破風板材１１は、破風板本体部１１１と、端部（軒天井材固定部）１１２とから構成され、全体として断面Ｌ字型の構造を有している。軒天井材固定部１１２は、対向する壁部材１１２Ａと、壁部材１１２Ｂとを備えており、これらの壁部材１１２Ａ，１１２Ｂによって中間（Ｌ字型構造の端部）に、凹部１１２Ｃが形成されている。この凹部１１２Ｃには、後述する軒天井材を差し込んで固定できるようになっている。また、本実施形態では、壁部材１１２Ａと壁部材１１２Ｂの先端はともに平面であり、またこれらの平面はいわゆる面一（つらいち）となっている。
それ故、図２のように、破風板材１１の凹部１１２Ｃを下にして床１００（例えば、搬送用コンベア）に載置すると、破風板材１１の一方の先端部１１１Ａは床１００に接するが、壁部材１１２Ａ、１１２Ｂについては、破風板材１１の内部に位置する側、すなわち壁部材１１２Ｂの先端部１１２Ｂ’のみが床１００に接し、壁部材１１２Ａの先端部１１２Ａ’は床１００に接しない。
【００１３】
本実施形態における破風板材１１の材質は、セラミックス系材料である。ここで、セラミックス材料としては、例えば、セメント、ケイ酸質材、石灰質材、スラグ（溶滓）および石膏等が挙げられる。
セメントとしては、ポルトランドセメントをはじめ各種のセメントが使用可能である。また、ケイ酸質材とは、例えば、ケイ酸（ＳｉＯ2）を含有する原料をいい、例えば、ケイ石、ケイ砂、ケイ藻土、白土、パーライト等の鉱物微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム等のダストを使用することができる。石灰質材としては、例えば、生石灰、消石灰、生石灰を水または温水で消化した消石灰乳、炭酸カルシウム等を使用することができる。
【００１４】
これらのセラミックス材料には、繊維補強材を混合して強化することが好ましい。繊維補強材としては、有機系および無機系の繊維補強材を使用することができる。有機系繊維補強材としては、セルロース繊維（針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等のクラフトパルプも含む）、ポリプロピレン繊維およびアラミド繊維等を採用することができる。無機系繊維補強材としては、ガラス繊維やステンレス繊維等を採用することができる。
繊維補強材は、セラミックス材料１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲で混合することが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。繊維補強剤の混合割合が１質量部未満であると、あまり混合効果が発揮できず、一方１０質量部を超えて混合すると、繊維が塊状になり易く均一に分散されないためかえってセラミックス材料の特性を損なうおそれがある。
【００１５】
次に、破風板材１１の製造方法について説明する。
（ゲル化工程）
まず、セラミックス材料であるセメント、ケイ酸質材、石灰質材、および必要に応じて繊維補強材等を混合した後、水を加えて、ゲル状の流動性を帯びた混練物（ゲル）を調製する。このゲルの粘度は、後述する成形方法の違いにより適宜調節することが好ましい。
【００１６】
（成形工程）
次に、この混練物を所定の成形方法により成形体とする。成形方法としては、例えば、押出成形、脱水プレス成形等が挙げられる。
成形方法として押出成形を採用する場合は、少量の水とセルロース系の押出助剤を混入して混合攪拌することにより粘土状の混練物として、任意の成形条件により成形するようにすればよい。
成形方法として脱水プレス成形を用いる場合は、構成材料に対して、上述の押出成形用の混練物の場合より多量の水を混合して、ゲル状とした後、任意の条件により構成材料を成形するようにすればよい。
なお、脱水プレス成形を行うに際しては、その成形時において、凝集剤を添加してもよく、このようにして成形時に凝集剤を添加することにより、成形性の向上を図ることができる。
【００１７】
（養生工程）
上述のようにして得られた成形体を、養生により硬化させる。養生方法としては、例えば、水熱養生、蒸気養生、あるいは常温常圧養生等の手段が挙げられる。この養生を行うことにより、水の存在下で、セメントの水和反応、ケイ酸質材と石灰質材との結合反応が進み、成形体が硬化され、強度、寸法安定性に優れる成形体となる。なお、養生方法は、エネルギーコストや装置設備維持等のコストの観点から、成形体の使用される環境に合わせて適宜選択すればよい。
養生硬化後の成形体は乾燥、加工および塗装され、破風板材として所定枚数を梱包した形態で出荷される。
【００１８】
前記した実施形態によれば以下のような効果を奏する。
（１）図２に示すように、破風板材１１を、凹部１１２Ｃを下にして床１００（例えば、搬送用コンベアベルト）に載置すると、破風板材１１の一方の先端１１１Ａは床１００に接するが、壁部材１１２Ａ、１１２Ｂについては、破風板材１１の内部に位置する側、すなわち壁部材１１２Ｂの先端１１２Ｂ’のみが床に接することになる。壁部材１１２Ａと壁部材１１２Ｂの先端はともに平面であり、またこれらの平面がいわゆる面一（つらいち）となっているためである。従って、破風板材１１が床１００に接触したことにより、塗装が剥がれたり汚れるおそれがあるのは、破風板材１１の一方の先端１１１Ａと、壁部１１２Ｂの先端１１２Ｂ’に限られる。ここで、破風板材１１を図３に示すように、実際の屋根に施工した状態で見ると、破風板材１１の一方の先端１１１Ａと、壁部１１２Ｂの先端１１２Ｂ’は、凹部１１２Ｃに嵌め込まれた軒天井材２２によって、外部からは見えないようになっている。従って、外部から見える壁部１１２Ａは、床１００に接しないので外観に異常が生じることはなく、結局、施工後の破風板の外観に問題は生じない。
【００１９】
（２）破風板材１１は、主としてセラミックス材料で構成されているので、強度や耐火性に優れる不燃性の破風として用いることができる。さらに、この破風板材１１は、断面Ｌ字型構造を採用しており、このＬ字型構造の端部に軒天井材２２を差し込んで固定することのできる断面凹部１１２Ｃを有しているので、断面Ｉ字型構造の破風板材より薄くでき、セラミックス材料を用いながらも軽量な板材とすることができる。なお、建築用板材の材質としては、金属系や合成樹脂系の材料が知られているが、前者は加工性が悪く、熱伝導率が高いので断熱性に問題がある。後者は加工性は良いものの、紫外線により劣化するなど耐候性に劣り、また可燃性であるので防火性に劣る。
【００２０】
（３）破風板材１１の製造方法として、セラミックス材料を原料とした押出成形を採用すると、混練物（ゲル）に比重差があっても、均一に成形することができる。また、破風板材１１のように、平板ではない形状の建築用板材の製造に好適である。特に、表面の意匠性に富む所定の形状の成形が可能である。さらに押出成形を採用すると、押出方向に中空を形成することができるので、破風板材をより軽量化することこともできる。脱水プレス成形の場合においても、平板ではない形状の成形を行うことができるので、同様に破風板材１１の成形に適用することができる。
【００２１】
（４）破風板材１１の製造方法として、前記した成形後にさらに水熱養生、蒸気養生あるいは常温常圧養生等の養生工程を採用するので、多孔質であり比重が軽い割に優れた強度を発現することができ、さらに加工性、運搬性にも優れる破風板材を簡便に製造することができる。
【００２２】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構成や手段等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構成や手段等としてもよい。
例えば、屋根の傾斜度や軒天井材２２の厚みにより、破風板材１１の具体的構造は変化し得る。本実施形態の破風板材１１の製造において、押出成形を採用する場合は口金を、脱水プレス成形を採用する場合は型枠を任意の形状にすることで、破風板材１１の凹部１１２Ｃの形状やＬ字型構造の角度を変えることにより、種々の実施形態に対応することができる。
その他、本発明の実施における具体的な構成や手段等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構成等としてもよい。例えば、軒天井材２２と野縁５１、破風板材１１と下地４１は釘２３，２４，２５ではなく、ビスにより固定してもよい。
なお、本実施形態においては、本発明の建築用板材を破風板材１１として説明したが、鼻隠し材としても全く同様の実施形態を採用することができ、同じ効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の建築用板材は、破風板材あるいは鼻隠し材として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る破風板材の断面図。
【図２】本実施形態における破風板材の搬送時を示す断面図。
【図３】本実施形態における破風板材施工例を示す断面図。
【図４】従来の破風板材（鼻隠し材）を用いた施工例を示す断面図（Ｉ字型構造）。
【図５】従来の破風板材（鼻隠し材）を用いた施工例を示す断面図（Ｌ字型構造）。
【図６】従来のＬ字型構造の破風板材（鼻隠し材）の搬送時を示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１１，２１，３１…破風板材（建築用板材）
２２… 軒天井材
２３，２４，２５…釘
３１Ａ ，３１Ｂ…端部
４１…下地
５１…野縁
６０，１００…床（コンベア）
１１１…破風板本体部
１１１Ａ…先端部
１１２…端部（軒天井材固定部）
１１２Ａ，１１２Ｂ…壁部材
１１２Ａ’…先端部
１１２Ｂ’…先端部
１１２Ｃ…凹部
２１１ 凹部
３１１ 張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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