(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を送る送風機と、
前記送風機の排気口に接続された排出配管と、
前記排出配管内に繊維系断熱材を供給する供給手段と、
前記送風機の吸気口に接続された吸込配管と、
前記排出配管の排出口から排出された空気及び繊維系断熱材が複数の壁に囲まれることによって構成された空間内に排出されるように、且つ、前記吸込配管の吸込口から前記空間内の空気を吸いむように、前記排出配管及び前記吸込配管が挿通された孔を有する前記空間の入口全体を覆うカバーとを備えており、
前記吸込配管には、当該吸込口を覆う、前記繊維系断熱材の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口が形成された網が設けられていることを特徴とする断熱材吹き込み装置。
【請求項２】
前記吸込口が、鉛直方向に関して、前記排出口よりも前記空間内に排出された繊維系断熱材から離れていることを特徴とする請求項１に記載の断熱材吹き込み装置。
【請求項３】
前記排出配管及び前記吸込配管が、少なくとも前記空間内において、互いに密着して一体的に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材吹き込み装置。
【請求項４】
前記吸込口が、水平方向に関して、前記排出口から離隔されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材吹き込み装置。
【請求項５】
空気を送る送風機と、
前記送風機の排気口に一方の端部が接続された配管と、
前記配管内に繊維系断熱材を供給する供給手段と、
複数の壁、及び、これら壁に囲まれることによって構成された空間を有する断熱部材前躯体と、
前記配管の他方の端部と接続され、前記配管から排出された空気及び繊維系断熱材が、前記空間の入口から送り込まれるように、前記入口全体を覆うカバーと、
前記繊維系断熱材の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口が形成された、前記空間の出口全体を覆う第１網とを備えており、
前記複数の壁のうち、少なくとも１つの壁には、前記空間と外部とを連通させる１以上の貫通孔が形成されており、
前記貫通孔が、前記繊維系断熱材の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口が形成された第２網によって覆われていることを特徴とする断熱部材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の壁に囲まれることによって構成された空間に繊維系断熱材を吹き込む断熱材吹き込み装置及び空間に繊維系断熱材を充填して断熱部材を製造する断熱部材製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁体内や天井等の断熱すべき空間に、グラスウール及びロックウールなどの繊維系断熱材を充填する工法として、吹き込み機を用いて断熱材を吹き込む工法が実用化されている。例えば、特許文献１には、仕切りをパネルで挟み込んで形成される空間にグラスウールを充填し断熱壁を作る工法について記載されている。この工法において、空間にグラスウールを充填するときは、一方のパネルを外し、その部分をネットで覆う。そして、ネットに穴をあけ、この穴を介して吹き込み機から伸びるホースの先端を空間に臨ませ、圧縮空気によってグラスウールを空間内に吹き込む。この後、外しておいたパネルを取り付けることで断熱壁が完成する。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２１４３号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術において、ネットはグラスウールをパネルに沿って充填可能にするための単なる支持部材であり、しかもネットに形成された開口径がどの程度の大きさであるか記載されていない。ネットの開口径がグラスウールの粒径よりも大きい場合は、空間にグラスウールを充填しているときに、粒状のグラスウールの一部がネットの開口から外部に飛散する。粒状のグラスウールが飛散すると、作業者がその飛散したグラスウールを吸い込む、作業者の身体に付着し「ちくちく」するなどの作業者の健康面に悪影響が及ぶような作業環境となる。また、工場などの屋内で上記工法を行う場合は、粒状のグラスウールが飛散するので、その作業場を他の作業場から隔離する必要がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、空間に繊維系断熱材を充填しても外部に飛散しにくくする断熱材吹き込み装置及び断熱部材製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の断熱材吹き込み装置は、空気を送る送風機と、前記送風機の排気口に接続された排出配管と、前記排出配管内に繊維系断熱材を供給する供給手段と、前記送風機の吸気口に接続された吸込配管と、前記排出配管の排出口から排出された空気及び繊維系断熱材が複数の壁に囲まれることによって構成された空間内に排出されるように、且つ、前記吸込配管の吸込口から前記空間内の空気を吸いむように、前記排出配管及び前記吸込配管が挿通された孔を有する前記空間の入口全体を覆うカバーとを備えている。そして、前記吸込配管には、当該吸込口を覆う、前記繊維系断熱材の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口が形成された網が設けられている。
【００１１】
これによると、空間の入口がカバーによって覆われており、吸込配管で空間内の空気を吸い込みながら排出配管から空気と共に繊維系断熱材を空間に送り込んでも、その繊維系断熱材が空間の入口から外部に飛散しにくくなる。そのため、繊維系断熱材を充填する作業者の作業環境が向上する。また、繊維系断熱材を充填する作業場を他の作業場から隔離する必要がなくなる。
【００１２】
本発明において、前記吸込口が、鉛直方向に関して、前記排出口よりも前記空間内に排出された繊維系断熱材から離れていることが好ましい。これにより、排出口から排出された繊維系断熱材が吸込配管に吸い込まれるのを抑制することができる。そのため、吸込口に設けられた網の開口の目詰まりが抑制される。
【００１３】
また、本発明において、前記排出配管及び前記吸込配管が、少なくとも前記空間内において、互いに密着して一体的に構成されていることが好ましい。これにより、排出配管及び吸込配管のいずれか一方を移動させるだけで、排出配管及び吸込配管の両方を移動させることが可能になり、空間内における排出口及び吸込口の位置調整が簡単になる。
【００１４】
また、本発明において、前記吸込口が、水平方向に関して、前記排出口から離隔されていることが好ましい。これにより、排出口から排出された繊維系断熱材が吸込配管に吸い込まれるのをさらに抑制することができる。そのため、吸込口に設けられた網の開口の目詰まりがさらに抑制される。
【００１５】
本発明の断熱部材製造装置は、空気を送る送風機と、前記送風機の排気口に一方の端部が接続された配管と、前記配管内に繊維系断熱材を供給する供給手段と、複数の壁、及び、これら壁に囲まれることによって構成された空間を有する断熱部材前躯体と、前記配管の他方の端部と接続され、前記配管から排出された空気及び繊維系断熱材が、前記空間の入口から送り込まれるように、前記入口全体を覆うカバーと、前記繊維系断熱材の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口が形成された、前記空間の出口全体を覆う第１網とを備えている。そして、前記複数の壁のうち、少なくとも１つの壁には、前記空間と外部とを連通させる１以上の貫通孔が形成されており、前記貫通孔が、前記繊維系断熱材の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口が形成された第２網によって覆われている。
【００１６】
これによると、空間の入口がカバーによって覆われており、空間の出口が網によって覆われていることで、空間に空気と共に繊維系断熱材が送り込まれても、その繊維系断熱材が空間の入口及び出口から外部に飛散しにくくなる。そのため、繊維系断熱材を断熱部材前躯体に充填する作業者の作業環境が向上する。また、繊維系断熱材を断熱部材前躯体に充填する作業場を他の作業場から隔離する必要がなくなる。さらに、壁には第２網によって覆われた貫通孔が形成されているので、断熱部材前躯体の空間に繊維系断熱材を充填しているときに、貫通孔を介して空間から空気が抜けやすくなって、断熱部材前躯体の空間全体に繊維系断熱材が行き渡りやすくなる。そのため、断熱性能の優れた断熱部材を製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態による断熱部材製造装置１の斜視図である。図２は、図１に示す断熱部材製造装置１の部分断面図である。なお、図１において、断熱部材製造装置１の一部を分解して描いており、その部分の構成を分かり易くしている。断熱部材製造装置１は、図１に示すように、断熱材吹き込み装置２と、断熱材吹き込み装置２に取り付けられた断熱部材前躯体３とを有している。
【００１９】
本実施形態における断熱部材前躯体３は、４つの外壁４ａ〜４ｄが互いに繋がることで構成された四角筒４と、４つの内壁５ａ〜５ｄ及び天井壁５ｅが互いに繋がることで構成された内槽５とを有している。内槽５は、内壁５ａ〜５ｄと外壁４ａ〜４ｄとの間に所定の空間６が形成されるように、四角筒４内に配置されている。また、各外壁４ａ〜４ｄには、空間６と外部とを連通させる２つの貫通孔４ｅ，４ｆが形成されている。２つの貫通孔４ｅ，４ｆは、各外壁４ａ〜４ｄの上端中央部近傍及び下端中央部近傍にそれぞれ１つずつ形成されている。また、貫通孔４ｅ，４ｆは上下方向に配列されている。貫通孔４ｅ，４ｆには、空間６から空気だけが排出可能なように繊維系断熱材２５の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口７２が形成された網（第２網）７１がそれぞれ設けられている。これら貫通孔４ｅ，４ｆは、網７１によってそれぞれ覆われている。
【００２０】
この構成において、断熱部材前躯体３は、後述のように空間６に繊維系断熱材２５が充填された後、空間６への入口６ａを塞ぐ天井壁５ｅと対向する上壁が外壁４ａ〜４ｄの上端に固定され、空間６からの出口６ｂ全体を塞ぐ環状の下壁が外壁４ａ〜４ｄ及び内壁５ａ〜５ｄの下端に固定されることで、内槽５の下方が開口された略箱形状の断熱部材となる。なお、断熱部材は、略箱形状などに限定するものではなく、複数の壁に囲まれた空間を有するものであれば、どのような形状であってもよい。また、断熱部材前躯体においても断熱部材と同様に、複数の壁に囲まれ、出入り口が形成された空間を有するものであれば、どのような形状であってもよい。
【００２１】
断熱材吹き込み装置２は、図１に示すように、吸気口８から空気を吸い込み排気口９から空気を排出する送風機７と、送風機７の排気口９に一方の端部が接続された配管（第１配管）１０と、配管１０内に繊維系断熱材２５を供給する供給機構（供給手段）２０と、配管１０の他方の端部と接続されたカバー３０と、網（第１網）４０と、網４０を支持する支持台（排出部材）５０と、送風機７の吸気口８に一方の端部が接続された配管（第２配管）６０とを有している。
【００２２】
供給機構２０は、図１に示すように、配管１０の途中部位に接続された分岐管２１と、分岐管２１の端部に設けられたホッパー２２とを有している。この構成により、ホッパー２２に投入された繊維系断熱材２５が、配管１０内に流れる送風機７から送られた空気によってカバー３０側に送られる。また、繊維系断熱材２５を供給するための供給機構の構成が簡易な構成となる。
【００２３】
カバー３０は、図２に示すように、その下端に空間６の入口６ａとほぼ同じサイズの開口を有しており、断熱部材前躯体３の空間６の入口６ａ全体を覆うようにして、断熱部材前躯体３に取り付けられている。この構成により、送風機７によってカバー３０側に送られてきた配管１０内の空気及び繊維系断熱材２５を、空間６の入口６ａから外部に飛散させずに空間６に送り込むことが可能になる。
【００２４】
網４０は、図１及び図２に示すように、空間６の出口６ｂ及び内槽５の開口全体を覆う矩形平面形状を有している。また、網４０には、空間６の出口６ｂと対向する位置を含む全体に、空間６から空気だけが排出可能なように繊維系断熱材２５の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口４１が形成されている。本実施形態における網４０には、その全体に複数の開口４１が形成されているが、空間６の出口６ｂと対向する位置にだけ、複数の開口４１が形成されていてもよい。また、網は、空間６の出口６ｂとほぼ同形状の環状平面形状を有していてもよく、出口６ｂを覆うことが可能な形状であればよい。
【００２５】
支持台５０は、図１及び図２に示すように、上方に向かって開口した断面凹形状の受け部５１と、受け部５１の四隅にそれぞれ固定された４つの足部５２とを有している。受け部５１の上端部には、網４０の周端部を下方から支持する段差部５１ａが形成されている。段差部５１ａは、４つの外壁４ａ〜４ｄの下端面と対向する位置に形成されており、断熱部材前躯体３、網４０及びカバー３０などを下方から支持している。支持台５０の底部５０ａの中央には、貫通孔５３が形成されている。そして、配管６０の他方の端部が、配管６０と貫通孔５３とが連通するように、支持台５０の底部に接続されている。
【００２６】
この構成により、空間６内に送り込まれた空気及び繊維系断熱材２５のうち、空気だけが網４０を介して受け部５１の凹部内に排出され、その排出された空気が貫通孔５３を介して配管６０に流れる。そして、配管６０に流れた空気は送風機７に吸引され、再度、排出口９から排出される。このように断熱部材製造装置１は、閉回路型循環式の装置構成を有しており、後述するように、繊維系断熱材２５が外部に飛散しにくくなっている。また、送風機７の吸引力が空間６の空気及び繊維系断熱材２５に対して作用するため、繊維系断熱材２５が、空間６全体に行き渡りやすくなる。
【００２７】
配管６０は、吸気口８に接続された一方の端部近傍に斜め上方に向かって延在した分岐管６１が接続されている。分岐管６１の端部は、繊維系断熱材２５の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口６２が形成された網６３が設けられている。これにより、受け部５１側から配管６０に送られてくる過剰な空気を分岐管６１から外部に排出することができる。また、分岐管６１の端部が網６３によって覆われているので、繊維系断熱材２５が網４０の開口４１を通過し配管６０内に流れてきても、その繊維系断熱材２５を捕獲することができ、外部に飛散するのを抑制することができる。
【００２８】
次に、断熱部材前躯体３の空間６に繊維系断熱材２５を充填して断熱部材を製造する方法について、以下に説明する。図３は、空間６における繊維系断熱材２５の充填状況を示す図である。断熱部材を製造するには、まず、図２に示すように、断熱部材前躯体３を網４０を介して支持台５０上に載置して固定する。そして、断熱部材前躯体３の上端にカバー３０を取り付け、断熱部材製造装置１を構成する。
【００２９】
次に、送風機７を駆動して排気口９から空気を排出させて、図１中の３つの矢印で示す空気流れを作る。そして、ホッパー２２に繊維系断熱材２５を投入する。すると、繊維系断熱材２５が、配管１０内を流れる空気によってカバー３０側に送られる。
【００３０】
カバー３０側に送られてきた空気及び繊維系断熱材２５は、図３（ａ）中の矢印で示す空気の流れによって空間６の上端から下端に送られる。空間６の下端に送られた繊維系断熱材２５は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、網４０によって捕獲されるので、空間６の下端から上方に向かって徐々に充填されていく。このとき、図３（ａ）に示すように、網４０の出口６ｂと対向する部分が繊維系断熱材２５によって覆われ、空気が出口６ｂから受け部５１側に排出されにくくなっても、外壁４ａ〜４ｄには、網７１によって覆われた貫通孔４ｆが形成されているので、空気だけが貫通孔４ｆ及び開口７２を介して外部に抜けやすくなる。そのため、空間６の上端から下端へと流れる空気の流れがそのまま継続されるので、繊維系断熱材２５が空間６の下端側に行き渡りやすくなる。さらに、外壁４ａ〜４ｄには、網７１によって覆われた貫通孔４ｅが形成されているので、空気だけが貫通孔４ｅ及び開口７２を介して外部に抜けやすくなる。そのため、繊維系断熱材２５が空間６の上端側においても隅々に行き渡りやすくなる。したがって、空間全体に繊維系断熱材２５を充填することができ、断熱性能の優れた断熱部材を製造することが可能になる。なお、繊維系断熱材２５が網４０，７１を覆っても完全に覆うことはほとんどないため、特に網４０側においては、送風機７による吸引力が作用しているため、空間６内の空気が網４０を介して受け部５１側に流れている。
【００３１】
また、このとき、網４０の開口４１からは空間６の出口６ｂを通って空気だけが受け部５１側に流れる。受け部５１側に流れた空気は、配管６０を通って送風機７の吸気口８に吸い込まれる。そして、吸気口８に吸い込まれた空気は、再度、送風機７によって配管１０へと排出され空間６に流れる。このように断熱部材製造装置１は、空間６の出口６ｂから排出された空気を送風機７に送り、再度、その空気を空間６に送る閉回路型循環式の装置となる。そのため、繊維系断熱材２５が、ほとんど外部に飛散しなくなる。
【００３２】
次に、繊維系断熱材２５が空間全体に充填された後、送風機７の駆動を停止する。そして、断熱部材前躯体３からカバー３０を取り外した後、空間６への入口６ａを塞ぐ天井壁５ｅと対向する上壁を外壁４ａ〜４ｄの上端に固定する。次に、網４０と共に断熱部材前躯体３を支持台５０から取り外した後、これらを図２に示す状態から上下逆にひっくり返す。そして、断熱部材前躯体３から網４０を取り外した後、空間６の出口６ｂ全体を塞ぐ環状の下壁を外壁４ａ〜４ｄ及び内壁５ａ〜５ｄに固定する。こうして、内槽５の一方が開口された略箱形状の断熱部材の製造が完了する。
【００３３】
以上のような本実施形態による断熱材吹き込み装置２を含む断熱部材製造装置１によると、空間６の入口６ａがカバー３０によって覆われており、空間６の出口６ｂが網４０によって覆われていることで、空間６に空気と共に繊維系断熱材２５が送り込まれても、その繊維系断熱材２５が空間６の入口６ａ及び出口６ｂから外部に飛散しにくくなる。そのため、繊維系断熱材２５を充填する作業者の作業環境が向上する。また、繊維系断熱材２５を充填する作業場を他の作業場から隔離する必要がなくなる。
【００３４】
続いて、本発明の第２実施形態による断熱部材製造装置２０１について以下に説明する。図４は、本発明の第２実施形態による断熱部材製造装置２０１の概略構成図である。本実施形態における断熱部材製造装置２０１は、第１実施形態の断熱部材前躯体３と若干構成が異なる断熱部材前躯体２０３と、第１実施形態の断熱材吹き込み装置２と若干構成が異なる断熱材吹き込み装置２０２とを有している。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。
【００３５】
断熱部材前躯体２０３は、第１実施形態の貫通孔４ｅ，４ｆが形成されておらず、内壁５ａ〜５ｄと外壁４ａ〜４ｄの下端同士を繋ぐ環状の下壁が設けられているだけで、これら以外は第１実施形態の断熱部材前躯体３と同様である。
【００３６】
断熱材吹き込み装置２０２は、図４に示すように、送風機７と、送風機７の排気口９に接続された排出配管２１１と、送風機７の吸気口８に接続された吸込配管２１２と、カバー２３０と、排出配管２１１内に繊維系断熱材２５を供給する供給機構２０とを有している。なお、供給機構２０は、第１実施形態と同様である。
【００３７】
カバー２３０は、図４に示すように、その上端に孔２３０ａが形成されており、この孔２３０ａには、排出口２１１ａから排出された空気及び繊維系断熱材２５が空間２０６に排出されるように、且つ、吸込口２１２ａから空間２０６内の空気を吸い込むように、排出配管２１１及び吸込配管２１２が挿通されている。これ以外は、カバー２３０は第１実施形態のカバー３０とほぼ同様である。
【００３８】
排出配管２１１及び吸込配管２１２は、ともに弾性材料から構成されており、可撓性を有している。また、吸込配管２１２には、吸込口２１２ａを覆う網２１３が設けられている。網２１３は、空間２０６から空気だけが排出可能なように繊維系断熱材２５の粒径よりも小さい開口径を有する複数の開口（不図示）が形成されている。
【００３９】
排出配管２１１及び吸込配管２１２は、図４に示すように、空間２０６に挿入される部分が互いに密着して一体的に構成されており、空間２０６外における途中部位で両配管２１１，２１２が分離されて吸気口８及び排気口９に繋がっている。これにより、排出配管２１１及び吸込配管２１２のいずれか一方を移動させるだけで、排出配管２１１及び吸込配管２１２の両方を移動させることが可能になり、空間２０６内における排出口２１１ａ及び吸込口２１２ａの位置調整が簡単になる。
【００４０】
また、吸込口２１２ａは、鉛直方向（図４中上下方向）に関して、排出口２１１ａよりも空間２０６の下端から上方に離れて配置されている。換言すると、空間２０６に繊維系断熱材２５が排出されたときには、吸込口２１２ａが排出口２１１ａよりも離れた位置に配置される。このため、排出口２１１ａから排出された繊維系断熱材２５が吸込配管２１２に吸い込まれるのを抑制することができる。したがって、網２１３の開口の目詰まりが抑制される。
【００４１】
次に、断熱部材前躯体２０３の空間２０６に繊維系断熱材２５を充填して断熱部材を製造する方法について、以下に説明する。図５は、空間２０６における繊維系断熱材２５の充填状況を示す図である。断熱部材を製造するには、断熱部材前躯体２０３の上端にカバー２３０を取り付け、断熱部材製造装置２０１を構成する。このとき、排出口２１１ａ及び吸込口２１２ａが空間２０６の下端近傍に配置されるように、排出配管２１１及び吸込配管２１２を孔２３０ａに挿通させる。
【００４２】
次に、送風機７を駆動して排気口９から空気を排出させ、吸気口８から空気を吸い込むと、図４中矢印で示すような空気流れができる。そして、ホッパー２２に繊維系断熱材２５を投入する。すると、繊維系断熱材２５が、排出配管２１１内を流れる空気によってカバー２３０側に送られる。
【００４３】
カバー２３０側に送られてきた空気及び繊維系断熱材２５は、排出配管２１１の排出口２１１ａから空間２０６の下端に排出される。このとき、排出口２１１ａから排出された繊維系断熱材２５は、空気と共に空間２０６の下端全体に行き渡り、図５（ａ）に示すように下端全体に充填される。また、このとき、吸込配管２１２の吸込口２１２ａからは空間２０６内の空気が吸い込まれているが、吸込口２１２ａは排出口２１１ａから上方に離れた位置に配置されているので、吸込配管２１２に繊維系断熱材２５が吸い込まれにくくなる。また、吸込配管２１２から吸い込まれた空気は、再度、送風機７によって排出配管２１１へと排出され空間２０６に流れる。このように、断熱部材製造装置２０１及び断熱材吹き込み装置２０２は、空間２０６内の空気を送風機７に送り、再度、その空気を空間２０６に送る閉回路型循環式の装置となる。そのため、繊維系断熱材２５が、ほとんど外部に飛散しなくなる。
【００４４】
本実施形態では、排出配管２１１が１本だけ設けられているが、各外壁４ａ〜４ｄの中央付近に少なくとも１本の排出配管２１１が配置されるように、複数の排出配管２１１を有していてもよい。こうすれば、繊維系断熱材を空間２０６内の隅々に効果的に充填することができる。また、充填時間も短くなり作業効率が向上する。なお、吸込配管２１２も同様に複数設けられていてもよい。
【００４５】
次に、図５（ｂ）に示すように、空間２０６内に繊維系断熱材２５を充填するに伴って、排出口２１１ａ及び吸込口２１２ａが充填された繊維系断熱材２５に埋まらないように、且つ、排出口２１１ａ及び吸込口２１２ａが充填された繊維系断熱材２５から所定距離だけ離隔するように、空間２０６外から排出配管２１１と吸込配管２１２とを引張って、空間２０６内から徐々に抜いていく。
【００４６】
次に、空間２０６内全体に繊維系断熱材２５が充填された後、送風機７の駆動を停止する。そして、断熱部材前躯体２０３からカバー２３０を取り外した後、空間２０６への入口２０６ａを塞ぐ天井壁５ｅと対向する上壁を外壁４ａ〜４ｄの上端に固定し、上下逆にひっくり返す。こうして、内槽５の一方が開口された略箱形状の断熱部材の製造が完了する。
【００４７】
以上のような本実施形態による断熱材吹き込み装置２０２を含む断熱部材製造装置２０１によると、空間２０６の入口２０６ａがカバー２３０によって覆われており、吸込配管２１２で空間２０６内の空気を吸い込みながら排出配管２１１から空気と共に繊維系断熱材２５を空間２０６に送り込んでも、その繊維系断熱材２５が空間２０６の入口２０６ａから外部に飛散しにくくなる。そのため、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
本実施形態においては、空間２０６内において、排出配管２１１及び吸込配管２１２が密着して一体的に構成されているが、図６に示すように、空間２０６内においても互いに分離されていてもよい。図６は、第２実施形態よる断熱材吹き込み装置２０２の変形例を示す要部拡大図である。
【００４９】
本変形例による断熱材吹き込み装置における排出配管２１１及び吸込配管２１２は、図６に示すように、空間２０６内において、互いに分離されており、吸込口２１２ａが、水平方向（図６中左右方向）に関して、排出口２１１ａから離隔されている。具体的には、排出配管２１１が外壁４ａと内壁５ａとの間に配置され、吸込配管２１２が外壁４ｃと内壁５ｃとの間に配置されている。なお、排出配管２１１及び吸込配管２１２の孔２３０ａ近傍部分は、狭い孔２３０ａを通すために密着した状態となっているだけである。
【００５０】
この変形例においても、断熱部材を製造するときには、第２実施形態と同様に、断熱部材前躯体２０３の上端にカバー２３０を取り付け、断熱部材製造装置を構成する。このとき、排出口２１１ａが、外壁４ａと内壁５ａとの間において、空間２０６の下端近傍に配置され、吸込口２１２ａが、外壁４ｃと内壁５ｃとの間において、空間２０６の下端近傍に配置される。なお、排出口２１１ａと吸込口２１２ａとの高さ位置関係は第２実施形態と同様である。したがって、同様の効果を得ることができる。
【００５１】
次に、送風機７を駆動して排気口９から空気を排出させ、吸気口８から空気を吸い込む。このとき、外壁４ａと内壁５ａとの間に排出された空気が、外壁４ｂと内壁５ｂとの間及び外壁４ｄと内壁５ｄとの間を通って、外壁４ｃと内壁５ｃとの間に配置された吸込配管２１２から吸い込まれるような、空気の流れが空間２０６内に生じる。そして、ホッパー２２に繊維系断熱材２５を投入し、排出配管２１１から空気と共に繊維系断熱材２５を空間２０６内に排出する。このとき、排出口２１１ａから排出された繊維系断熱材２５は、空気と共に空間２０６の下端全体に行き渡り、空間２０６の下端全体に充填される。このとき、吸込口２１２ａが、水平方向に関して、排出口２１１ａから離隔されているので、排出口２１１ａから排出された繊維系断熱材２５が吸込配管２１２に吸い込まれるのを、第２実施形態と比してさらに抑制することができる。そのため、吸込口２１２ａに設けられた網２１３の目詰まりがより一層抑制される。
【００５２】
次に、空間２０６内に繊維系断熱材２５を充填するに伴って、第２実施形態と同様に、排出口２１１ａ及び吸込口２１２ａが充填された繊維系断熱材２５に埋まらないように、且つ、排出口２１１ａ及び吸込口２１２ａが充填された繊維系断熱材２５から所定距離だけ離隔するように、空間２０６外から排出配管２１１と吸込配管２１２とを引張って、空間２０６内から徐々に抜いていく。
【００５３】
次に、空間２０６内全体に繊維系断熱材２５が充填された後は、第２実施形態と同様に行うことで、断熱部材の製造が完了する。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した第１実施形態においては、断熱材吹き込み装置２が支持台５０及び配管６０を有しているが、これらを有していなくてもよい。すなわち、網４０を介して空間６から外部に空気が排出されていてもよい。また、供給機構２０を構成するホッパー２２に、繊維系断熱材２５がホッパー２２から外部に飛散するのを防ぐ開閉式の網又は蓋が設けられていてもよい。これにより、分岐管２１側に逆流した空気の流れによってホッパー２２から繊維系断熱材２５が外部に飛散するのを防ぐことができる。また、分岐管２１及びホッパー２２のいずれかに、ホッパー２２に投入された繊維系断熱材２５が配管１０内に供給可能な状態及び不可能な状態を選択的に取り得るゲートが設けられていてもよい。また、第１実施形態においては、４つの外壁４ａ〜４ｄにそれぞれ２つずつ貫通孔４ｅ，４ｆが設けているが、１つ〜３つの外壁に、１又は３以上の貫通孔が形成されていてもよい。
【００５５】
また、第２実施形態おいても、第１実施形態の断熱部材前躯体３に繊維系断熱材２５を充填することが可能である。この場合は、第１実施形態と同様に、網４０を介して空間６から外部に空気が排出されてもよい。さらに、第１実施形態と同様な、支持台５０及び配管６０を有していてもよい。この場合は、吸込配管２１２と配管６０とを連通可能に接続すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態による断熱部材製造装置の斜視図である。
【図２】図１に示す断熱部材製造装置の部分断面図である。
【図３】図２に示す空間における繊維系断熱材の充填状況を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態による断熱部材製造装置の概略構成図である。
【図５】図４に示す空間における繊維系断熱材の充填状況を示す図である。
【図６】第２実施形態よる断熱材吹き込み装置の変形例を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２０１  断熱部材製造装置
２，２０２  断熱材吹き込み装置
３，２０３  断熱部材前躯体
４ａ〜４ｄ  外壁（壁）
４ｅ，４ｆ  貫通孔
５ａ〜５ｄ  内壁（壁）
５ｅ  天井壁（壁）
６，２０６  空間
６ａ，２０６ａ  入口
６ｂ  出口
７  送風機
８  吸気口
９  排気口
１０  配管（第１配管）
２０  供給機構（供給手段）
２１  分岐管
２２  ホッパー
２５  繊維系断熱材
３０，２３０  カバー
４０  網（第１網）
４１  開口
５０  支持台（排出部材）
６０  配管（第２配管）
７１  網（第２網）
７２  開口
２１１  排出配管
２１１ａ  排出口
２１２  吸込配管２１２
２１２ａ  吸込口
２１３  網
２３０ａ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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