(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填剤を含むエポキシ樹脂主剤、ポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質及びアミン化合物からなるエポキシ樹脂硬化剤を、施工現場においてエポキシ樹脂主剤１００重量部に対してポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質が２〜４重量部となるように混合撹拌して、粘度が１００〜３００Ｐａ・ｓとなる無溶剤形エポキシ樹脂目止め組成物を形成し、この無溶剤形エポキシ樹脂目止め組成物で目止めし無溶剤形エポキシ樹脂塗床を塗布することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築分野の塗り床の目止め組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築分野で、エポキシ系塗り床の施工例として  下地研摩清掃、プライマー、下塗り、目止め、上塗りとなる。この工程で、それそれに適した配合物が必要であり、この複数配合物の共役させるため、現場にて配合することが多々行われている。前記目止めの目的は、コンクリート等のクラックに起因するピンホール、不陸、下塗り塗材のピンホール等の調整であり、エポキシ樹脂に鉱物系の含水珪酸マグネシウム（セピオライト、タルク等）を揺変剤として、施工現場で、混合していた。現場混合する理由は、前記エポキシ樹脂の目的多様性と目止め等に鏝裁きに対応するためである。この現場で混合可能な鉱物系の含水珪酸マグネシウムは、少量で揺変性が得られるものの、鉱物の原産地、処理方法により、僅かではあるが、アスベストを含む恐れがあった。
【特許文献１】特開２００２−１０５１４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５３８９号公報
【特許文献３】特開平７−８２５３９号公報
【特許文献４】特公昭６１−８８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題点は、アスベストを全く含まず、混合攪拌時飛散が少なく、作業性、密着性も良好な無溶剤形エポキシ樹脂目止め用組成物の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、  充填剤を含むエポキシ樹脂主剤、ポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質及びアミン化合物からなるエポキシ樹脂硬化剤を、施工現場においてエポキシ樹脂主剤１００重量部に対してポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質が２〜４重量部となるように混合撹拌して、粘度が１００〜３００Ｐａ・ｓとなる無溶剤形エポキシ樹脂目止め組成物を形成し、この無溶剤形エポキシ樹脂目止め組成物で目止めし無溶剤形エポキシ樹脂塗床を塗布することを特徴とする施工方法であり、ポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質であることにより、攪拌時の飛散もなく、容易に分散し、鏝等による作業性も優れ、目止めが十分にでき、下、上塗り材との密着も十分となる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質を揺変剤として配合することにより、攪拌時の飛散が少なく、容易に分散し、鏝等の作業性に優れ、上塗りとの密着性に優れ、また、エポキシ樹脂主剤と撹拌混合し、硬化剤と配合混合することにより撹拌不備による硬化不良も起きない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
塗り床の目止め剤、上塗り剤は、層の上位に位置し、耐汚染性、耐摩耗性等の諸物性で過酷な条件に置かれる。その要求物性を満たすため、エポキシ樹脂主剤に対して、硬化剤比は概ね２：１〜６：１となる。工場で揺変剤を事前配合すると作業性に要求される揺変性、高粘度から缶から取り出しが、難しく石油角缶であれば角の部分が撹拌されないこととなる。揺変性、すなわち、チクソトロピー性を付与することであり、撹拌後しばらくは、容易に撹拌可能であり、時間と共に撹拌し難くなる。本発明は、これらを鋭意検討した結果、現場混合で、エポキシ樹脂主剤にポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質を添加撹拌し、その後エポキシ樹脂硬化剤を添加撹拌することにより、撹拌不備がなく、撹拌作業環境も飛散がないことから好ましく、また、密着性も十分ある目止め組成物を開発した。
【０００８】
本発明の目止めが対応する工法として、流し展べ工法、（工法膜厚０．８〜２．０ｍｍ）、ペースト工法（工法膜厚２ｍｍ〜４ｍｍ）、モルタル工法（工法膜厚４ｍｍ〜１０ｍｍ）などがある。目止め処理が必要な工法であれば、これらに限らない。
上記  工法の概略は無溶剤形エポキシ樹脂系塗床材組成物（比重：１．１〜１．７、粘度：２〜４Ｐａ・ｓ）を塗布する流し展べ工法（工法膜厚０．８〜２．０ｍｍ）、無溶剤形エポキシ樹脂系塗床材組成物（比重：１．１〜１．７、粘度：２．０〜４．０Ｐａ・ｓ）及び乾燥微粉硅砂などを混ぜた（結合材に対して等量から２倍程度）エポキシ樹脂ペーストを塗布するペースト工法（工法膜厚：２．０〜４．０ｍｍ）は、下地のピンホール止めとして用いる。また、エポキシクリアー樹脂組成物（比重：０．９〜１．３、粘度：０．５〜２．０Ｐａ・ｓ）に粒度調整された乾燥硅砂を３〜１０倍程度混ぜたモルタル工法（工法膜厚：４．０〜１０．０ｍｍ）で、モルタル層の目止めとして用いる。
【０００９】
ポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質
揺変剤として用いるポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質とはポリオレフィン系樹脂の極細繊維をフィブリル化したものであり、代表的な商品にケミベスト（Ｒ）（三井化学株式会社）がある。この製品は繊維の原料或いは後処理により、親水性、疎水性のタイプがあり、どちらも効果が得られ、また  繊維長も、各種あるが、揺変性の要求程度、作業性により、適宜に使用する。繊維長０．１ｍｍのものが扱い易い。前記揺変剤の添加量はエポキシ主剤１００重量部に対して１を超え、５未満であり、好ましくは２〜４重量部である。
【００１０】
本発明において  仕上げ材を流用する場合の仕上げ材のスペックとしては、無溶剤形エポキシ樹脂塗り床材の施工に金鏝にて容易に施工できる作業性幅  混合物粘度：１〜５Ｐａ・ｓ／２３℃であり、２〜３Ｐａ・ｓがさらに好ましい。混合物比重：１．０〜２．０で、さらに好ましくは１．２〜１．６である。
【００１１】
エポキシ樹脂主剤
エポキシ樹脂主剤は、エポキシ樹脂に、必要に応じて希釈剤、反応促進剤、充填剤、着色剤等を配合される。エポキシ当量は３００〜５００、好ましくは３５０〜４５０であり、粘度として２〜６Ｐａ・ｓ／２３℃  ３〜４．５Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
エポキシ樹脂としては、たとえばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂およびそれらの変性物などを単独あるいは併せて用いてもよい。
希釈剤としては、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｓｅｃ−ブチルフェノールモノグリシジルエーテル、２官能としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，２：８，９ジエポキシリモネン、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、多官能としてはグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。非反応性希釈剤としては、ベンジルアルコール、ブチルジグリコール、パインオイル、キシレン樹脂、トルエン樹脂、ミネラルスピリット、灯油等が挙げられる。
【００１２】
エポキシ樹脂硬化剤
エポキシ樹脂の硬化剤は活性水素当量が、６０〜１００好ましくは７０〜８５であり、粘度としては０．２〜１．０Ｐａ・ｓ／２３℃で  ０．４〜０．８Ｐａ・ｓが好ましい。
エポキシ樹脂の硬化剤には、脂肪族ポリアミン、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミド、脂環式ポリアミン、変性脂環式ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、３級アミンなどのアミン化合物が挙げられ、その具体例として、ポリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、イソホロンジアミン、２、４、６−トリスジメチルアミノメチルフェノールなどが挙げられる。床の要求物性より、単独或いは併用選択される。  
【００１３】
その他
充填剤としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウム等が挙げられる。
着色剤としては、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン、またはメチン系の各種有機系色素や、酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、ジンクエロー、弁柄、コバルト紫、紺青、郡青、カーボンブラック、コバルトグリーン等の無機顔料や、マイカ系顔料や、金属粉末顔料が挙げられる。
主剤、硬化剤中に充填剤等の沈降性物質を添加した場合、事前に揺変剤を配合することもできる。
【００１４】
以下  実施例と比較例を示し、評価結果を示す。
【００１５】
エポキシ主剤、硬化剤配合例
エポキシ樹脂主剤として  エピコート８２８（ジャパンエポキシレジン（株）製ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量１９０）４３重量部、カージュラＥ（ジャパンエポキシレジン(株)製第３級脂肪酸グリシジルエステル）９重量部、スーパーＳ（丸尾カルシウム(株)製炭酸カルシウム）４３重量部、エポキシトナー（分子量３８０の液状エポキシ樹脂を４３％含む）を５重量部を混合撹拌し、実施例、比較例に使用した。概略粘度は４Ｐａ・ｓ／２３℃であった。
エポキシ樹脂硬化剤として、ＥＨ―４７１（旭電化工業（株）製、変性脂肪族ポリアミン、活性水素当量８０粘度：０．６Ｐａ・ｓ）を使用した。
ポリオレフィン系樹脂からなるパルプ状物質として、ケミベストＦＤＳＳ−５（三井化学（株）製疎水性、密度：０．９６（ｇ／ｃｍ３）平均繊維長：０．１ｍｍ）、ケミベストＦＤＳＳ−５０（三井化学（株）製親水性、密度：０．９６（ｇ／ｃｍ３）平均繊維長：０．１ｍｍ）を、比較例として、汎用の揺変剤であるアエロジルＲＹ−２００Ｓ（日本アエロジル（株）製超微粒子無水シリカ粉、嵩密度：５０（ｇ／ｌ））を使用した。
【実施例１】
【００１６】
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５を２重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して実施例１とした。
【実施例２】
【００１７】
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５を４重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して実施例２とした。
【実施例３】
【００１８】
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５０を２重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５０を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して実施例３とした。
【実施例４】
【００１９】
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５０を４重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５０を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して実施例４とした。
【００２０】
比較例１
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、アエロジルＲＹ−２００Ｓを２重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にアエロジルＲＹ−２００Ｓを添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例１とした。
【００２１】
比較例２
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、アエロジルＲＹ−２００Ｓを４重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にアエロジルＲＹ−２００Ｓを添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例２とした。
【００２２】
比較例３
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５を１重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例３とした。
【００２３】
比較例４
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５を５重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例４とした。
【００２４】
比較例５
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５０を１重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５０を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例５とした。
【００２５】
比較例６
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５０を５重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５０を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例６とした。
【００２６】
比較例７
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５０を４重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂硬化剤にケミベストＦＤＳＳ−５０を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、さらにエポキシ樹脂主剤を添加して２分撹拌して比較例７とした。この石油角缶の角の部分は明らかに撹拌不足となった。
【００２７】
比較例８
前記エポキシ樹脂主剤配合１００重量部に、前記エポキシ樹脂硬化剤２０重量部、ケミベストＦＤＳＳ−５０を４重量部として、１８Ｌ石油角缶にエポキシ樹脂主剤、エポキシ樹脂硬化剤の合計が１５ｋｇとなるように変換秤量し、エポキシ樹脂主剤にケミベストＦＤＳＳ−５０を添加し、リョウビ(株)製パワーミキサＰＭ８５０（撹拌翼直径１５０ｍｍ）で２分撹拌し、１ヶ月放置後、エポキシ樹脂硬化剤を添加して２分撹拌して比較例８とした。この石油角缶の角の部分は明らかに撹拌不足となった。
【表１】
0005210494.tif 000002
【００２８】
揺変剤１：ケミベストＦＤＳＳ−５
揺変剤２：ケミベストＦＤＳＳ−５０
揺変剤３：アエロジルＲＹ−２００Ｓ
【００２９】
混合攪拌時の飛散性及び分散性
評価方法
・現場添加時の作業性
２３℃相対湿度５０％条件下  １８Ｌ石油角缶中にエポキシ樹脂１５ｋｇ（主材＋硬化剤）混合後、各配合例にて配合し電動攪拌機にて攪拌し飛散度合い及び分散性を目視にて確認した。
○：飛散せず、容易に分散
△：若干飛散するが、分散可能
×：飛散が激しく容易に分散しない
・目止め性能
２３℃相対湿度５０％条件下  ３０ｃｍ×３０ｃｍコンクリート舗道板上に各配合組成物を金鏝を用い０．４ｋｇ／ｍ２塗布し、塗布後表面にピンホールがでるか目視にて確認した。
○：ピンホールなし
△：２〜３箇所ピンホール発生
×：多数ピンホール有り
・作業性
２３℃相対湿度５０％条件下  ３０ｃｍ×３０ｃｍ  コンクリート舗道板上に各配合組成物を金鏝を用い０．４ｋｇ／ｍ２塗布した時の作業性を評価した。
○良好：金鏝及びパテヘラでの作業が可能  （１００〜３００Ｐａ・ｓ）
×：悪い  １００Ｐａ・ｓ以下（粘度低く、目止め不可  ３００Ｐａ・ｓ以上：粘度高く金鏝・パテヘラでの作業が困難）