(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数配列される蓄電セルと、前記蓄電セルを電気的に接続する導電部材と、複数の前記蓄電セルのガス排出口に接続するガス排出部材と、複数の前記蓄電セルの電圧を調整する電圧調整回路と、を備え、前記蓄電セルが、前記ガス排出口を挟んで配置される正極端子及び負極端子を有している蓄電装置であって、
前記蓄電セルの各端子と前記ガス排出部材とを覆うように仕切る仕切保持部材を備え、
前記仕切保持部材は、複数配列された前記蓄電セルの配列方向に延びて前記蓄電セルの各端子を覆う左右一対の側部ボディと、前記左右一対の側部ボディの間で前記ガス排出部材を覆う板状部と、を有し、
前記板状部の上面に前記電圧調整回路が固定されて、前記電圧調整回路及びガス排出部材が、前記左右一対の側部ボディに挟まれた空間に収容され、
前記側部ボディは、前記電圧調整回路及びガス排出部材の収容空間と反対側の側面に、前記蓄電セルの各端子が収容される端子収容部を有し、
前記蓄電セルの正極端子及び負極端子と前記導電部材との接続が前記端子収容部の内部で行われ、
それぞれの前記蓄電セルの正極端子及び負極端子と前記電圧調整回路との電気接続が前記側部ボディの壁を通して行われることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記正極端子及び前記負極端子は、板状部材であり、それらのプレート面が対向するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記正極端子及び前記負極端子には、第１貫通穴がそれぞれ設けられ、前記導電部材の両端部には、第２貫通穴が設けられて、
前記正極端子、前記負極端子、及び前記導電部材は、前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とに挿入される締結部材により固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記第１貫通穴が長穴形状に形成され、隣り合う前記導電部材が前記蓄電セルの列方向に千鳥状に配列されて前記正極端子及び前記負極端子に接続されることを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓄電セルを保持するセルホルダを設け、
前記セルホルダには、前記蓄電セルと前記セルホルダとの間に冷却風を流すための隙間を形成する突出部が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電装置。
【請求項６】
導電性を有して前記締結部材が螺着される被締結部材を設け、
前記被締結部材と前記電圧調整回路とを電気的に接続することを特徴とする請求項３または４に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記ガス排出口が前記蓄電セルの配列方向に一列に配置され、
前記ガス排出部材は、前記ガス排出口から複数の排気管に分流されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記ガス排出口が前記蓄電セルの配列方向に千鳥状に配置され、
前記ガス排出部材は、前記ガス排出口から単一の排気管に集合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓄電装置。
【請求項９】
前記ガス排出口が前記蓄電セルの配列方向に複数列に配置され、
前記ガス排出部材は、各列の前記ガス排出口から列毎に配置される排気管に集合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓄電装置。
【請求項１０】
前記セルホルダ及び前記仕切保持部材の両端面に取り付けられる端面プレートと、前記セルホルダ及び前記仕切保持部材と前記端面プレートとを貫通して、前記セルホルダ、前記仕切保持部材、及び前記端面プレートを締結する貫通締結部材と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池車、電気自動車、プラグインハイブリッド車、及びハイブリッド車等に搭載される蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電装置の一例として、複数のリチウム製の蓄電セルに、嵌め入れ型連結部と受け型連結部が形成されたガス排出部材を設け、複数の蓄電セルを連結することで、ガス排出部材の嵌め入れ型連結部と受け型連結部とを連結するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１６７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、リチウムイオン二次電池の蓄電セルを車載する場合、電池制御、安全性の観点から、各蓄電セルの充電容量を監視すると共に、充電容量が均一となるように充電及び放電を調整する電圧調整回路（セルコントローラ）が必要である。また、各蓄電セルには、蓄電セル内で発生したガスを外部に排出するガス排出口が設けられることもある。
【０００５】
また、蓄電セルの形状には円筒型や角型等があるが、円筒型の蓄電セルを使用した蓄電装置５００として、図１５に示すように、正極端子、負極端子、及びガス排出口を共存させるために、蓄電セル５０１の円筒部の端面５０２に、正極端子５０３、負極端子５０４、及びガス排出口５０５をまとめて配置し、各端子５０３，５０４に導電部材５０６を接続し、ガス排出口５０５にガス排出部材５０７を接続したものが考えられる。
【０００６】
しかし、このような蓄電装置５００では、蓄電セル５０１の端面５０２における面積に制約があるため、複数の蓄電セル５０１毎に、導電部材５０６及びガス排出部材５０７を取り付けることが困難であった。
【０００７】
また、同じく円筒型の蓄電セルを使用した蓄電装置６００として、図１６に示すように、ケース６０１に収容される蓄電セル６０２の円筒部の端面６０３，６０４に正極端子６０５及び負極端子６０６を配置し、各導電部材６０７を仕切保持部材６０８で支持し、ケース６０１にガス排出部材６０９を形成したものが考えられる。
【０００８】
しかし、このような蓄電装置６００では、ケース６０１のガス排出部材６０９と蓄電セル６０２のガス排出口６１０とをそれぞれ接続させることが困難であると共に、仕切保持部材６０８の数が増加してしまう可能性があった。
【０００９】
また、角型の蓄電セルを使用した蓄電装置７００として、図１７に示すように、蓄電セル７０１を複数配列し、隣り合う蓄電セル７０１の正極端子７０２及び負極端子７０３を導電部材７０４で接続し、ケース７０５にガス排出部材７０６を形成し、ケース７０５の外部に電圧調整回路７０７を配置したものが考えられる。
【００１０】
しかし、このような蓄電装置７００では、ケース７０５と電圧調整回路７０７とが一体的に構成されていないため、組み立て性が良好でなく、蓄電装置７００が大型化する可能性があった。また、電圧調整回路７０７を各端子７０２，７０３の上方に搭載するため、ショート等の不具合が発生する可能性があった。
【００１１】
さらに、近年の蓄電セルの小型化や薄型化によって、蓄電セルの各端子に導電部材を締結することが困難になっていた。
【００１２】
このように、蓄電セルと電圧調整回路との電気的接続、ガス排出口とガス排出部材との接続、及び蓄電セルの各端子と導電部材との締結の全てをコンパクトに実現するのはレイアウト的に困難であり、構造が複雑になりやすかった。また、ケースの外部に電圧調整回路を配置する場合、組み立て性が良好ではなく、蓄電装置が大型化する可能性があった。
【００１３】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡素な構造で、蓄電セル、蓄電セルの各端子、導電部材、電圧調整回路、及びガス排出部材をコンパクトに一体化することができ、また、装置の組み立て性を向上することができ、装置の小型化を図ることができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数配列される蓄電セル（例えば、実施の形態での蓄電セル２０）と、蓄電セルを電気的に接続する導電部材（例えば、実施の形態での導電部材１１）と、複数の蓄電セルのガス排出口（例えば、実施の形態でのガス排出口２４）に接続するガス排出部材（例えば、実施の形態でのガス排出部材８０）と、複数の蓄電セルの電圧を調整する電圧調整回路（例えば、実施の形態での電圧調整回路７０）と、を備え、蓄電セルが、ガス排出口を挟んで配置される正極端子（例えば、実施の形態での正極端子２２）及び負極端子（例えば、実施の形態での負極端子２３）を有している蓄電装置であって、蓄電セルの各端子と前記ガス排出部材とを覆うように仕切る仕切保持部材（例えば、実施の形態での仕切保持部材４０）を備え、仕切保持部材は、複数配列された蓄電セルの配列方向に延びて蓄電セルの各端子を覆う左右一対の側部ボディ（例えば、実施の形態での側部ボディ４１）と、左右一対の側部ボディの間でガス排出部材を覆う板状部（例えば、実施の形態での波板部４２）と、を有し、板状部の上面に電圧調整回路が固定されて、電圧調整回路及びガス排出部材が、左右一対の側部ボディに挟まれた空間に収容され、側部ボディは、電圧調整回路及びガス排出部材の収容空間と反対側の側面に、蓄電セルの各端子が収容される端子収容部（例えば、実施の形態での端子収容部４６）を有し、蓄電セルの正極端子及び負極端子と導電部材との接続が端子収容部の内部で行われ、それぞれの蓄電セルの正極端子及び負極端子と電圧調整回路との電気接続が側部ボディの壁を通して行われることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、正極端子及び負極端子は、板状部材であり、それらのプレート面が対向するように配置されることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の構成に加えて、正極端子及び負極端子には、第１貫通穴（例えば、実施の形態での第１貫通穴２５）がそれぞれ設けられ、導電部材の両端部には、第２貫通穴（例えば、実施の形態での第２貫通穴１１ａ）が設けられて、正極端子、負極端子、及び導電部材は、第１貫通穴と第２貫通穴とに挿入される締結部材（例えば、実施の形態での締結ボルト１３）により固定されることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明の構成に加えて、第１貫通穴が長穴形状に形成され、隣り合う導電部材が蓄電セルの列方向に千鳥状に配列されて正極端子及び負極端子に接続されることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、蓄電セルを保持するセルホルダ（例えば、実施の形態でのセルホルダ３０）を設け、セルホルダには、蓄電セルとセルホルダとの間に冷却風を流すための隙間（例えば、実施の形態での隙間３４）を形成する突出部（例えば、実施の形態での突出部３３）が設けられることを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明の構成に加えて、導電性を有して締結部材が螺着される被締結部材（例えば、実施の形態でのナット部材４７）を設け、被締結部材と電圧調整回路とを電気的に接続することを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明の構成に加えて、ガス排出口が蓄電セルの配列方向に一列に配置され、ガス排出部材は、ガス排出口から複数の排気管（例えば、実施の形態での排気管８２）に分流されることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明の構成に加えて、ガス排出口が蓄電セルの配列方向に千鳥状に配置され、ガス排出部材は、ガス排出口から単一の排気管（例えば、実施の形態での排気管９２）に集合されることを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明の構成に加えて、ガス排出口が蓄電セルの配列方向に複数列に配置され、ガス排出部材は、各列のガス排出口から列毎に配置される排気管（例えば、実施の形態での排気管１０２）に集合されることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項５に記載の発明の構成に加えて、セルホルダ及び仕切保持部材の両端面に取り付けられる端面プレート（例えば、実施の形態での端面プレート５０）と、セルホルダ及び仕切保持部材と端面プレートとを貫通して、セルホルダ、仕切保持部材、及び端面プレートを締結する貫通締結部材（例えば、実施の形態での貫通締結部材６０）と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の蓄電装置によれば、蓄電セルの正極端子及び負極端子と電圧調整回路とを短い距離で接続することができ、装置を小型化することができる。
【００２６】
また、正極端子と負極端子との間のスペースを有効利用すると共に、仕切保持部材が階層構造となるので、蓄電セル、蓄電セルの各端子、導電部材、電圧調整回路、及びガス排出部材をコンパクトに一体化することができる。また、装置内に電圧調整回路が組み込まれるため、装置の組み立て性を向上することができ、装置の小型化を図ることができる。
【００２７】
請求項２に記載の蓄電装置によれば、蓄電セルの端子が丸軸形状のものと比較して、蓄電セル間の導電部材の接続時に蓄電セルが受けるトルクを仕切保持部材の被締結部材で受け持たせることが可能となるので、強度的に蓄電セルをコンパクトにすることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００２８】
請求項３に記載の蓄電装置によれば、正極端子及び負極端子と導電部材とを容易に締結することができる。
【００２９】
請求項４に記載の蓄電装置によれば、隣り合う導電部材を蓄電セルの列方向に千鳥状に配列することで、より大きなボルトも使用でき、組み立て性を向上することができる。
【００３０】
請求項５に記載の蓄電装置によれば、蓄電セルを効率よく冷却することができる。
【００３１】
請求項６に記載の蓄電装置によれば、被締結部材を介して、蓄電セルの正極端子及び負極端子と電圧調整回路とを短い距離で接続することができる。これにより、ショート等の不具合が発生する可能性を低減することができる。
【００３２】
請求項７に記載の蓄電装置によれば、例え、蓄電セル内にガスが発生したとしても、分流された排気管を通じて、そのガスの発生圧を分散させ、効率よく排出することができる。
【００３３】
請求項８に記載の蓄電装置によれば、例え、蓄電セル内にガスが発生したとしても、集合された排気管を通じて、そのガスの発生圧を分散させ、効率よく排出することができる。
【００３４】
請求項９に記載の蓄電装置によれば、例え、蓄電セル内にガスが発生したとしても、列毎に配置された排気管を通じて、そのガスの発生圧を分散させ、効率よく排出することができる。
【００３５】
請求項１０に記載の蓄電装置によれば、装置全体として強固な筐体構造を得ることができ、装置の耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る蓄電装置の一実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る蓄電装置の一実施形態を説明するための一部切欠分解斜視図、図２は図１に示す蓄電装置の一部切欠正面図、図３は図１に示す蓄電装置の一部切欠側面図、図４は蓄電セルの端子の変形例を説明するための一部切欠側面図、図５は導電部材と仕切保持部材との組み付け構造の変形例を説明するための一部切欠正面図、図６は貫通締結部材の組み付け構造を説明するための要部断面図、図７は図６に示す貫通締結部材の組み付け構造の変形例を説明するための要部断面図、図８は図２に示す蓄電セルとガス排出部材の概略斜視図、図９は図２に示すガス排出部材の取り付け構造の第１変形例を説明するための要部拡大断面図、図１０は図２に示すガス排出部材の取り付け構造の第２変形例を説明するための要部拡大断面図、図１１はガス排出部材の第１変形例を説明するための一部切欠正面図、図１２は図１１に示す蓄電セルとガス排出部材の概略斜視図、図１３はガス排出部材の第２変形例を説明するための一部切欠正面図、図１４は図１３に示す蓄電セルとガス排出部材の概略斜視図である。
【００３７】
本実施形態の蓄電装置１０は、図１〜図３に示すように、主として、複数の蓄電セル２０と、複数の蓄電セル２０を電気的に接続する板状の導電部材１１と、複数の蓄電セル２０を保持するセルホルダ３０と、セルホルダ３０の上面を覆うように設けられる仕切保持部材４０と、セルホルダ３０及び仕切保持部材４０の前後端面にそれぞれ取り付けられる端面プレート５０と、セルホルダ３０、仕切保持部材４０、及び端面プレート５０を一体的に締結する貫通締結部材６０と、仕切保持部材４０の上部開口を閉塞する蓋部１２と、仕切保持部材４０に取り付けられる電圧調整回路７０と、複数の蓄電セル２０に接続されるガス排出部材８０と、を備える。
【００３８】
蓄電セル２０は、角型のリチウムイオン二次電池であって、図２及び図３に示すように、電池本体２１と、電池本体２１の上面の長手方向両端部に突設される正極端子２２及び負極端子２３と、電池本体２１の上面の中央部に設けられ、蓄電セル２０内で発生したガスを排出するガス排出口２４と、を備える。また、複数の蓄電セル２０は、隣り合う蓄電セル２０の正極端子２２及び負極端子２３が逆向きになるように互い違いに配列され、蓄電セル２０の正極端子２２と隣の蓄電セル２０の負極端子２３が導電部材１１で電気的に接続されることにより直列に接続される。
【００３９】
また、正極端子２２及び負極端子２３は、それぞれ板状部材であって、それらのプレート面が対向するように配置される。また、正極端子２２及び負極端子２３には、丸穴形状の第１貫通穴２５が形成され、導電部材１１の両端部には、丸穴形状の第２貫通穴１１ａが形成されており、各端子２２，２３の第１貫通穴２５と導電部材１１の第２貫通穴１１ａに締結ボルト１３を挿通して、締結ボルト１３を後述する仕切保持部材４０のナット部材４７に締結することによって、各端子２２，２３と導電部材１１が電気的に接続される。
【００４０】
また、本実施形態の正極端子２２及び負極端子２３の変形例として、図４に示すように、正極端子２２及び負極端子２３に長穴形状の第１貫通穴２５ａを形成してもよい。これにより、導電部材１１を、蓄電セル２０の配列方向に沿って上下にオフセットさせるように千鳥状に配列することができるので、より太い締結ボルト１３を使用することが可能となる。
【００４１】
セルホルダ３０は、図２及び図３に示すように、合成樹脂製の複数のホルダ体３１を蓄電セル２０の配列方向に連結することにより構成され、各ホルダ体３１間に蓄電セル２０が保持される。ホルダ体３１は、各蓄電セル２０間に配置される隔板部３２と、隔板部３２の上下端部にそれぞれ形成され、蓄電セル２０の上下端の角部を保持する突出部３３と、を有する。そして、突出部３３で蓄電セル２０を保持することによって、蓄電セル２０とセルホルダ３０との間に冷却風を流すための隙間３４が形成される。なお、突出部３３は、隔板部３２の中間部分に設けられていてもよい。また、セルホルダ３０の下端部には、貫通締結部材６０を挿通させるための締結部材挿通部３５，３５が蓄電セル２０の配列方向に沿って形成される。
【００４２】
仕切保持部材４０は、絶縁部材合成樹脂製であり、図２及び図３に示すように、左右一対の側部ボディ４１と、左右一対の側部ボディ４１間に形成され、上面に電圧調整回路７０が取り付けられる波板部４２と、を有し、ガス排出部材８０と正極端子２２及び負極端子２３とを覆うように仕切ると共に、導電部材１１が設けられる。
【００４３】
波板部４２は、その上面と蓋部１２との間に電圧調整回路７０を収容するための回路収容部４３を形成し、その下面とセルホルダ３０との間にガス排出部材８０を収容するためのガス排出部材収容部４４を形成し、さらに、その両側面と左右一対の側部ボディ４１との間に貫通締結部材６０を挿通させるための締結部材挿通部４５，４５を形成する。これにより、仕切保持部材４０が階層構造となるので、電圧調整回路７０及びガス排出部材８０が仕切保持部材４０にコンパクトに組み込まれる。
【００４４】
また、側部ボディ４１の側面部には、蓄電セル２０の各端子２２，２３を収容する端子収容部４６が蓄電セル２０の配列方向に複数（蓄電セル２０と同数）形成される。
【００４５】
また、側部ボディ４１の端子収容部４６内には、蓄電セル２０の各端子２２，２３の第１貫通穴２５と対応する位置に、締結ボルト１３を締結させるためのナット部材４７が埋設される。
【００４６】
また、側部ボディ４１の上段部４１ａには、蓄電セル２０の配列方向にねじ穴４１ｂが複数箇所形成されており、このねじ穴４１ｂに蓋部１２を介して蓋部固定ねじ１２ａを締結することによって、仕切保持部材４０の上面に蓋部１２が取り付けられる。また、上段部４１ａの外側縁部には、蓋部１２の幅方向の位置を決めるフチ部４１ｃが形成される。
【００４７】
また、側部ボディ４１の端子収容部４６内には、図３に示すように、各端子２２，２３の対角位置に回り止め突起４８が形成される。この回り止め突起４８は、各端子２２，２３の対角位置の外周縁部に当接することによって、締結ボルト１３がナット部材４７に締結される際に、各端子２２，２３に共回り荷重が負荷されないように機能する。
【００４８】
また、導電部材１１と仕切保持部材４０との組み付け構造の変形例として、各端子２２，２３の材料が銅又はアルミニウムで比較的強度が低い場合、図５に示すように、導電部材１１を端子２２，２３より締結ボルト１３側に配置するようにしてもよい。これにより、締結ボルト１３は、板厚が厚く強度の高い導電部材１１と接触し、板厚が薄く強度の低い端子２２，２３と接触しないため、端子２２，２３が締結ボルト１３により損傷させられることを回避できる。また、この場合、仕切保持部材４０の端子収容部４６内に導電部材１１をフローティング状態で支持する遊嵌フック４９を設けて組み付け性を向上させるようにする。なお、仕切保持部材４０に不図示のホールドスプリング機構を設けてガタつきを防止し組み付け性を向上させるようにしてもよい。
【００４９】
端面プレート５０は、図１〜図３に示すように、合成樹脂製の板部材を２枚積層することにより構成され、ガス排出部材８０を挿通させるための１個のガス排出部材挿通穴５１と、貫通締結部材６０を挿通させるための４個の締結部材挿通穴５２と、を有する。そして、端面プレート５０は、貫通締結部材６０によりセルホルダ３０及び仕切保持部材４０の前後端面を挟んで取り付けられる。
【００５０】
貫通締結部材６０は、図１〜図３に示すように、セルホルダ３０の締結部材挿通部３５，３５と端面プレート５０の下側の締結部材挿通穴５２，５２、及び仕切保持部材４０の締結部材挿通部４５，４５と端面プレート５０の上側の締結部材挿通穴５２，５２にそれぞれ挿通される円筒部６１と、円筒部６１に挿通されるスタッドボルト６２と、スタッドボルト６２の両端部のねじ部に締結される締結ナット６３と、を有する。これにより、セルホルダ３０、仕切保持部材４０、及び端面プレート５０，５０が一体的に締結され、全体として強固な筐体構造となる。
【００５１】
また、円筒部６１は、図６に示すように、締結部材挿通部４５の内部に蓄電セル２０の配列方向に互い違いに形成され、円筒部６１の外径よりもわずかに大きい内径を有する複数のガイド部４５ａにタイトに支持される。
【００５２】
また、本実施形態の円筒部６１の組み付け構造の変形例として、円筒部６１は、図７に示すように、締結部材挿通部４５の内部に蓄電セル２０の配列方向に互い違いに形成され、円筒部６１の外径よりも大きい内径を有する複数のガイド部４５ｂに所定の隙間を存して挿通され、この複数のガイド部４５ｂに設けられる弾性片４５ｃによってルーズに支持される。
【００５３】
電圧調整回路７０は、図１に示すように、回路基板７１上に複数の集積回路や抵抗器やコンデンサ等の各種電子素子７２が実装されるものであって、回路基板７１の側縁部には、蓄電セル２０に対応する数の接続電線７３が設けられる。この接続電線７３は、接続電線固定ねじ７４により側部ボディ４１の下段部４１ｄ及びナット部材４７に締結され、ナット部材４７に電気的に接続される。これにより、電圧調整回路７０は、接続電線７３及びナット部材４７を通じて蓄電セル２０の正極端子２２及び負極端子２３に電気的に接続され、各蓄電セル２０の充電容量を監視すると共に、充電容量が均一となるように充電及び放電を調整する。また、本実施形態では、電圧調整回路７０は、蓄電セル２０の正極端子２２及び負極端子２３との間に配設されている。
【００５４】
ガス排出部材８０は、図２及び図８に示すように、蓄電セル２０の配列方向に一列に配置されるガス排出口２４にそれぞれ接続される平面視略Ｖ字形状の複数の分流管８１と、複数の分流管８１の両端部がそれぞれ接続される２本の排気管８２，８２と、排気管８２，８２の一端部に接続され、排気管８２，８２を合流させる合流管８３と、を有し、合流管８３の先端部が端面プレート５０のガス排出部材挿通穴５１から外部へ導出される。
【００５５】
また、ガス排出部材８０は、その上面が仕切保持部材４０の波板部４２の下面と接するように配置されるため、仕切保持部材４０により下方に押圧されるようにガス排出口２４に固定される。これにより、ガスの排出力によりガス排出部材８０がガス排出口２４から外れてしまうことを防止できる。
【００５６】
また、ガス排出部材８０がゴム製であれば、ガス排出口２４に分流管８１を嵌合することにより、蓄電セル２０とガス排出部材８０との間の気密性の確保が容易となる。
【００５７】
また、本実施形態のガス排出部材８０の取り付け構造の第１変形例として、図９に示すように、ガス排出部材８０が合成樹脂製であって、蓄電セル２０のガス排出口２４の外周面に凹溝２４ａを形成し、この凹溝２４ａにリング状のシール部材２４ｂを取り付けるようにしてもよい。このため、ガス排出口２４に分流管８１を嵌合することにより、蓄電セル２０とガス排出部材８０との間の気密性がより確保される。
【００５８】
また、本実施形態のガス排出部材８０の取り付け構造の第２変形例として、図１０に示すように、ガス排出部材８０が合成樹脂製であって、ガス排出部材８０の分流管８１の内周面に凹溝８１ａを形成し、この凹溝８１ａにリング状のシール部材８１ｂを取り付けるようにしてもよい。このため、ガス排出口２４に分流管８１を嵌合することにより、蓄電セル２０とガス排出部材８０との間の気密性がより確保される。
【００５９】
次に、図１１及び図１２を参照して、本実施形態のガス排出部材８０の第１変形例であるガス排出部材９０について説明する。
本変形例のガス排出部材９０は、蓄電セル２０の配列方向に千鳥状に配置されるガス排出口２４にそれぞれ接続される複数の支流管９１と、複数の支流管９１が合流するように接続される１本の排気管９２と、を有し、排気管９２の先端部が端面プレート５０のガス排出部材挿通穴５１から外部へ導出される。
【００６０】
次に、図１３及び図１４を参照して、本実施形態のガス排出部材８０の第２変形例であるガス排出部材１００について説明する。
本変形例のガス排出部材１００は、蓄電セル２０の配列方向に千鳥状に配置されるガス排出口２４にそれぞれ接続される複数の導管１０１と、各列の複数の導管１０１が接続される独立した２本の排気管１０２，１０２と、を有する。また、本変形例では、２本の排気管１０２，１０２を外部に導出するため、端面プレート５０にガス排出部材挿通穴５１が２個形成される。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態の蓄電装置１０によれば、蓄電セル２０は、ガス排出口２４と、ガス排出口２４を挟んで配置される正極端子２２及び負極端子２３と、を有しており、ガス排出口２４に接続されるガス排出部材８０と、ガス排出部材８０に対向する位置であり、かつ、正極端子２２及び負極端子２３との間に設けられ、各蓄電セル２０の正極端子２２及び負極端子２３に接続され各蓄電セル２０の電圧を調整する電圧調整回路７０と、を備えるため、蓄電セル２０の正極端子２２及び負極端子２３と電圧調整回路７０とを短い距離で接続することができ、装置１０を小型化することができる。
【００６２】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、蓄電セル２０は、ガス排出口２４と、ガス排出口２４を挟んで配置される正極端子２２及び負極端子２３と、を有しており、ガス排出口２４に接続されるガス排出部材８０と、ガス排出部材８０と正極端子２２及び負極端子２３とを覆うように仕切ると共に、導電部材１１が設けられる仕切保持部材４０と、仕切保持部材４０の外面側のガス排出部材８０に対向する位置に取り付けられ、蓄電セル２０の電圧を調整する電圧調整回路７０と、を備えるため、正極端子２２と負極端子２３との間のスペースを有効利用すると共に、仕切保持部材４０が階層構造となるので、蓄電セル２０、蓄電セル２０の各端子２２，２３、導電部材１１、電圧調整回路７０、及びガス排出部材８０をコンパクトに一体化することができる。また、装置１０内に電圧調整回路７０が組み込まれるため、装置１０の組み立て性を向上することができ、装置１０の小型化を図ることができる。
【００６３】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、正極端子２２及び負極端子２３は、板状部材であり、それらのプレート面が対向するように配置されるため、端子が丸軸形状のものと比較して、蓄電セル２０間の導電部材１１の接続時に蓄電セル２０が受けるトルクを仕切保持部材４０のナット部材４７で受け持たせることが可能となるので、強度的に蓄電セル２０をコンパクトにすることができ、装置１０の小型化を図ることができる。
【００６４】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、正極端子２２及び負極端子２３には、第１貫通穴２５がそれぞれ設けられ、導電部材１１の両端部には、第２貫通穴１１ａが設けられて、正極端子２２、負極端子２３、及び導電部材１１は、第１貫通穴２５と第２貫通穴１１ａとに挿入される締結ボルト１３により固定されるため、正極端子２２及び負極端子２３と導電部材１１とを容易に締結することができる。
【００６５】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、正極端子２２及び負極端子２３の第１貫通穴２５が長穴形状に形成されるため、隣り合う導電部材１１を蓄電セル２０の列方向に千鳥状に配列することで、より大きなボルトも使用でき、組み立て性を向上することができる。
【００６６】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、蓄電セル２０を保持するセルホルダ３０を設け、セルホルダ３０には、蓄電セル２０とセルホルダ３０との間に冷却風を流すための隙間３４を形成する突出部３３が設けられるため、蓄電セル２０を効率よく冷却することができる。
【００６７】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、導電性を有して締結ボルト１３が螺着されるナット部材４７を設け、ナット部材４７と電圧調整回路７０とを電気的に接続するため、ナット部材４７を介して、蓄電セル２０の正極端子２２及び負極端子２３と電圧調整回路７０とを短い距離で接続することができる。これにより、ショート等の不具合が発生する可能性を低減することができる。
【００６８】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、ガス排出口２４が蓄電セル２０の配列方向に一列に配置され、ガス排出部材８０は、ガス排出口２４から複数の分流管８１を介して２本の排気管８２に分流されるため、例え、蓄電セル２０内にガスが発生したとしても、分流された２本の排気管８２を通じて、そのガスの発生圧を分散させ、効率よく排出することができる。
【００６９】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、ガス排出口２４が蓄電セル２０の配列方向に千鳥状に配置され、ガス排出部材９０は、ガス排出口２４から複数の支流管９１を介して１本の排気管９２に集合されるため、例え、蓄電セル２０内にガスが発生したとしても、集合された排気管９２を通じて、そのガスの発生圧を分散させ、効率よく排出することができる。
【００７０】
また、本実施形態の蓄電装置１０によれば、ガス排出口２４が蓄電セル２０の配列方向に複数列に配置され、ガス排出部材１００は、各列のガス排出口２４から列毎に配置される排気管１０２に集合されるため、例え、蓄電セル２０内にガスが発生したとしても、列毎に配置された排気管１０２を通じて、そのガスの発生圧を分散させ、効率よく排出することができる。
【００７１】
さらに、本実施形態の蓄電装置１０によれば、セルホルダ３０及び仕切保持部材４０の両端面に取り付けられる端面プレート５０と、セルホルダ３０及び仕切保持部材４０と端面プレート５０とを貫通して、セルホルダ３０、仕切保持部材４０、及び端面プレート５０を締結する貫通締結部材６０と、を備えるため、装置全体として強固な筐体構造を得ることができ、装置１０の耐久性を向上することができる。
【００７２】
なお、本発明は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、仕切保持部材４０は、側部ボディ４１及び波板部４２を一体成形したものであるが、これに限定されず、複数の部材に分割、成形されたものを連結して組み合わせるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る蓄電装置の一実施形態を説明するための一部切欠分解斜視図である。
【図２】図１に示す蓄電装置の一部切欠正面図である。
【図３】図１に示す蓄電装置の一部切欠側面図である。
【図４】蓄電セルの端子の変形例を説明するための一部切欠側面図である。
【図５】導電部材と仕切保持部材との組み付け構造の変形例を説明するための一部切欠正面図である。
【図６】貫通締結部材の組み付け構造を説明するための要部断面図である。
【図７】図６に示す貫通締結部材の組み付け構造の変形例を説明するための要部断面図である。
【図８】図２に示す蓄電セルとガス排出部材の概略斜視図である。
【図９】図２に示すガス排出部材の取り付け構造の第１変形例を説明するための要部拡大断面図である。
【図１０】図２に示すガス排出部材の取り付け構造の第２変形例を説明するための要部拡大断面図である。
【図１１】ガス排出部材の第１変形例を説明するための一部切欠正面図である。
【図１２】図１１に示す蓄電セルとガス排出部材の概略斜視図である。
【図１３】ガス排出部材の第２変形例を説明するための一部切欠正面図である。
【図１４】図１３に示す蓄電セルとガス排出部材の概略斜視図である。
【図１５】従来の蓄電装置の概略図である。
【図１６】従来の他の蓄電装置の概略図である。
【図１７】従来の更に他の蓄電装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０      蓄電装置
１１      導電部材
１１ａ    第２貫通穴
１２      蓋部
１３      締結ボルト（締結部材）
２０      蓄電セル
２１      電池本体
２２      正極端子
２３      負極端子
２４      ガス排出口
２５      第１貫通穴
３０      セルホルダ
３１      ホルダ体
３２      隔板部
３３      突出部
３４      隙間
３５      締結部材挿通部
４０      仕切保持部材
４１      側部ボディ
４２      波板部
４３      回路収容部
４４      ガス排出部材収容部
４５      締結部材挿通部
４６      端子収容部
４７      ナット部材（被締結部材）
５０      端面プレート
５１      ガス排出部材挿通穴
５２      締結部材挿通穴
６０      貫通締結部材
６１      円筒部
６２      スタッドボルト
６３      締結ナット
７０      電圧調整回路
７１      回路基板
７２      電子素子
７３      接続電線
７４      接続電線固定ねじ
８０      ガス排出部材
８１      分流管
８２      排気管
８３      合流管
９０      ガス排出部材
９１      支流管
９２      排気管
１００      ガス排出部材
１０１      導管
１０２      排気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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