(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先細の取出部を有する第１の容器に入れられた粉末状ロウと、
先細の取出開口部を有する第２の容器に入れられたフラックスと、
前記第１の容器及び第２の容器を収容する包装体とを備え、
前記包装体は、第１の容器及び第２の容器の外形に合わせて膨出部を備えたプラスチックシート体と、前記第１の容器及び第２の容器を膨出部に収容した状態で前記プラスチックシート体に取り付けられた台紙体とからなり、
前記プラスチックシート体は、前記膨出部に連続して、前記粉末状ロウとフラックスとを混ぜるための凹部をその一部に形成された、ロウセット。
【請求項２】
第１の容器は、入れられた粉末状ロウを少量ずつ振り出すために、粉末状ロウの粒径よりも大きい細長い口を形成された、請求項１に記載のロウセット。
【請求項３】
第２の容器は、入れられたフラックスを乾燥させることなく密閉することができ且つフラックスを少量ずつ注ぎ出すことができるように形成された、請求項１に記載のロウセット。
【請求項４】
粉末状ロウは、銀ロウ、アルミニウムロウ、半田のうち、少なくとも一つを含む、請求項１ないし３のいずれかに記載のロウセット。
【請求項５】
フラックスは、細分化された１００メッシュ〜１５０メッシュの粒子の硼酸、硼酸塩、弗化物、硼弗化物、塩化物のうち、少なくとも１つを、水に混ぜてなる、請求項１ないし４のいずれかに記載のロウセット。
【請求項６】
第１容器及び第２容器は、円筒状容器部と、前記円筒状容器部の上部に固定された取出部と、前記取出部に固定された蓋部とを備え、
前記取出部は、蓋部をねじ留めされる蓋ねじ留め部を備え、
前記取出部は、前記蓋ねじ留め部から上部に至るに従って細くのび、その内面が円錐台状の注ぎ出し部を備え、
前記注ぎ出し部は、その内容物を徐々に外部に出すために、先端に向かうに従って細くなるように形成された、請求項１ないし５のいずれかに記載のロウセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属同志のロウ付けに用いられるロウセットに関し、特に、例えば、粉末ロウと液状フラックスから構成されるロウセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属同士をきれいに且つ強力に接着させる方法として、ロウ付けがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５‐１７７３４４号公報
【特許文献２】特開２００２‐１２６８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、家庭内において、例えば、鉄道、帆船などの模型、ステンドグラス制作などを行うときに、ロウ付けをするという方が増加してきており、小口需要が増えてきている。
ところが、従来からのロウ付けは、大口の需要を満たすに適したものであり、小口の需要を満たすには適さないという問題がある。
【０００５】
従来品のロウの形状としては、棒、板、粉末、ペースト等があるが、棒状のものは主に注しロウ用として使われ、ロウを注すタイミングに習熟を要する。ペースト状の物は、置きロウ用として、ロウを塗った後母材を加熱するので比較的簡単であるが，ロウとフラックスが混ぜてあるため、時間経過とともに化学反応を起こし、ロウが酸化して付き難くなる難点がある。
それゆえに、この発明の主たる目的は、ロウ付けに用いる材料を長期間保存し、且つ、小口需要にも対応し、初心者にも容易にロウ付けをできる、ロウセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかるロウセットは、先細の取出部を有する第１の容器に入れられた粉末状ロウと、先細の取出開口部を有する第２の容器に入れられたフラックスと、前記第１の容器及び第２の容器を収容する包装体とを備え、前記包装体は、第１の容器及び第２の容器の外形に合わせて膨出部を備えたプラスチックシート体と、前記第１の容器及び第２の容器を膨出部に収容した状態で前記プラスチックシート体に取り付けられた台紙体とからなり、前記プラスチックシート体は、前記膨出部に連続して、前記粉末状ロウとフラックスとを混ぜるための凹部をその一部に形成された、ロウセットである。
この発明の請求項２にかかるロウセットは、第１の容器は、入れられた粉末状ロウを少量ずつ振り出すために、粉末状ロウの粒径よりも大きい細長い口を形成された、請求項１に記載のロウセットである。
この発明の請求項３にかかるロウセットは、第２の容器は、入れられたフラックスを乾燥させることなく密閉することができ且つフラックスを少量ずつ注ぎ出すことができるように形成された、請求項１に記載のロウセットである。
この発明の請求項４にかかるロウセットは、粉末状ロウは、銀ロウ、アルミニウムロウ、半田のうち、少なくとも一つを含む、請求項１ないし３のいずれかに記載のロウセットである。
この発明の請求項５にかかるロウセットは、フラックスは、細分化された１００メッシュ〜１５０メッシュの粒子の硼酸、硼酸塩、弗化物、硼弗化物、塩化物のうち、少なくとも１つを、水に混ぜてなる、請求項１ないし４のいずれかに記載のロウセットである。
この発明の請求項６にかかるロウセットは、第１容器及び第２容器は、円筒状容器部と、前記円筒状容器部の上部に固定された取出部と、前記取出部に固定された蓋部とを備え、前記取出部は、蓋部をねじ留めされる蓋ねじ留め部を備え、前記取出部は、前記蓋ねじ留め部から上部に至るに従って細くのび、その内面が円錐台状の注ぎ出し部を備え、前記注ぎ出し部は、その内容物を徐々に外部に出すために、先端に向かうに従って細くなるように形成された、請求項１ないし５のいずれかに記載のロウセットである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、先細の取出部を有する第１の容器に入れられた粉末状ロウと、先細の取出開口部を有する第２の容器に入れられたフラックスと、前記第１の容器及び第２の容器を収容する包装体とを備えるので、ロウ付けに用いる材料を長期間保存し、且つ、小口需要にも対応することができる。
また、前記包装体は、前記粉末状ロウとフラックスとを混ぜるための凹部をその外表面の一部に備えているので、初心者にも粉末状ロウとフラックスとを混ぜて容易にロウ付けをできる。
特に、前記包装体は、第１の容器及び第２の容器の外形に合わせて膨出部を備えたプラスチックシート体と、前記第１の容器及び第２の容器を膨出部に収容した状態で前記プラスチックシート体に取り付けられた台紙体とからなり、前記プラスチックシート体は、前記膨出部に連続して、前記粉末状ロウとフラックスとを混ぜるための凹部をその一部に形成されているので、販売時点においても役立ち、初心者にも容易にロウ付けをできる。
請求項２の発明によれば、第１の容器は、入れられた粉末状ロウを少量ずつ振り出すために、粉末状ロウの粒径よりも大きい細長い口を形成されているので、長期間保存に適し、また使用に際しては少量ずつ出してロウ付けができ、初心者にも容易にロウ付けをできる。
請求項３の発明によれば、第２の容器は、入れられたフラックスを乾燥させることなく密閉することができ且つフラックスを少量ずつ注ぎ出すことができるように形成されているので、長期間保存に適し、また使用に際しては少量ずつ出してロウ付けをでき、初心者にも容易にロウ付けをできる。
請求項４の発明によれば、粉末状ロウは、銀ロウ、アルミニウムロウ、半田のうち、少なくとも一つを含むので、初心者にも容易にロウ付けをできる。
請求項５の発明によれば、フラックスは、細分化された１００メッシュ〜１５０メッシュの粒子の硼酸、硼酸塩、弗化物、硼弗化物、塩化物のうち、少なくとも１つを、水に混ぜてなるので、フラックスを塗りたい箇所に均−かつ的確に塗れ、狭い箇所にも毛細管現象を利用して正確に浸透させられる。
請求項６の発明によれば、第１容器及び第２容器は、円筒状容器部と、前記円筒状容器部の上部に固定された取出部と、前記取出部に固定された蓋部とを備え、前記取出部は、蓋部をねじ留めされる蓋ねじ留め部を備え、前記取出部は、前記蓋ねじ留め部から上部に至るに従って細くのび、その内面が円錐台状の注ぎ出し部を備え、前記注ぎ出し部は、その内容物を徐々に外部に出すために、先端に向かうに従って細くなるように形成されているので、長期間保存に適し、また使用に際しては少量ずつ出してロウ付けをでき、初心者にも容易にロウ付けをできる。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、この発明の一実施の形態であるロウセットの斜視図解図であり、図２は、図１図示ロウセットの包装体を断面とした図解図であり、図３は、図１図示ロウカットを分解した状態を示す斜視図解図である。図４は、粉末状ロウを入れられた第１の容器を示す図解図であり、（Ａ）は斜視図解図であり、（Ｂ）は断面図解図である。図５は、フラックスを入れられた第２の容器を示す図解図であり、（Ａ）は斜視図解図であり、（Ｂ）は断面図解図である。図６は、ロウとフラックスとを混ぜる方法を示す斜視図解図であり、図７ないし９は、ロウ付けの方法を示す斜視図解図である。
この発明にかかるロウセット１０は、先細の第１の容器１２に入れられた粉末状ロウ１４と、先細の第２の容器１６に入れられたフラックス１８とを含む。
そして、前記第１の容器１２及び第２の容器１６は、包装体２０に入れられている。
【００１０】
第１の容器１２は、粉末ロウ１４を入れられた円筒状容器部３０を備え、円筒状容器部３０は、その上部に開口部３２を備えており、開口部３２より、円筒状容器部３０内に粉末状ロウ１４を入れることができるように構成されている。
第１の容器１２は、開口部３２の周囲で、円筒状容器部３０の上部に、雄ねじ部３４が、螺設されている。
開口部３２には、粉末状ロウ１４の粒径よりも大きいが、細長い口を形成された、取出部３６が螺着されている。
【００１１】
取出部３６は、下部の開口部３８に前記円筒状容器部３０の雄ねじ部３４にねじ留めするための雌ねじが刻設され、前記開口部３８から上部に至るに従って延びるその内面が円錐台状の注ぎ出し部４０を備え、前記注ぎ出し部４０は、その内容物たる粉末状ロウ１４を徐々に外部に出すために、先端に向かうに従って細くなるように形成されている。注ぎ出し部４０の外周面に、雄ねじからなる蓋ねじ留め部４２が刻設され、蓋ねじ留め部４２に蓋部４４がねじ留めされる。
【００１２】
蓋部４４は、前記ねじ留め部４２にねじ留めするための雌ねじを刻設されたねじ留め部４６を備え、蓋ねじ留め部４２にねじ留めされる。
【００１３】
粉末状ロウ１４は、銀ロウ、すなわち銀と真鍮、又は錫を加えた合金粉末で、溶融しやすく、金属材を接合するのに用いる合金の粉末である。
前記粉末状ロウ１４としては、アルミニウム硬ロウや、半田が選択されてもよい。
【００１４】
第２の容器１６は、フラックス１８を入れられた円筒状容器部５０を備え、円筒状容器部５０は、その上部に、開口部５２が形成されており、開口部５２より、円筒状容器部５０内にフラックス１８を入れることができるように構成されている。
【００１５】
第２の容器１６は、開口部５２の周囲で、円筒状容器部５０の上部に、雄ねじ部５４が、螺設されている。
開口部５２には、フラックス１８の粒径よりも大きいが、細長い口を形成された、取出部５６が螺着されている。
【００１６】
取出部５６は、下部の開口部５８に前記円筒状容器部５０の雄ねじ部５４にねじ留めするための雌ねじが刻設され、前記開口部５８から上部に至るに従って延びるその内面が円錐台状の注ぎ出し部６０を備え、前記注ぎ出し部６０は、その内容物たるフラックス１８を徐々に外部に出すために、先端に向かうに従って細くなるように形成されている。
注ぎ出し部６０の外周面に、雄ねじからなる蓋ねじ留め部６２が刻設され、蓋ねじ留め部６２に蓋部６４がねじ留めされる。
【００１７】
蓋部６４は、前記ねじ留め部６２にねじ留めするための雌ねじを刻設されたねじ留め部６６を備え、蓋ねじ留め部６２にねじ留めされる。
【００１８】
第２の容器１６は、入れられたフラックス１８を乾燥させることなく、密封することができ、かつ、フラックス１８を少量ずつ注ぎ出すことができるように形成されている。
フラックス１８は、銀ロウ用フラックスとして、主成分が、硼酸、硼酸塩、弗化物、硼弗化物で、目的によって炭酸塩、酸化物、塩化物なども添加される。銀ロウが使用される母材は、銅合金、炭素鋼、ステンレス鋼など広範囲にまたがり、さらに銀ロウの種類も多いので、それぞれの特性を考慮して使用目的に合致したフラックスを選定する。
アルミニウム用フラックスとしては、塩化リチウム、塩化亜鉛、弗化リチウムがある。
【００１９】
前記包装体２０は、第１の容器１２及び第２の容器１６の容器全体の外形に合わせた膨出部１０２を備えたプラスチックシート体１００と、前記第１の容器１２及び第２の容器１６を膨出部１０２に収容した状態で、前記プラスチックシート体１００に取り付けられた、正面視長方形状の台紙体１１０とを有する。
【００２０】
前記プラスチックシート体１００は、前記膨出部１０２に連続して、前記粉末状ロウ１４とフラックス１８とを混ぜるための平面視方形状の凹部１０４を、その一部に形成されている。
凹部１０４は、外周縁が上方に向けて膨出して方形の膨出縁部１０６が形成され、その中に前記粉末状ロウ１４とフラックス１８とを混ぜるための混合凹部１０８が形成されている。
【００２１】
この発明の実施の形態においては、プラスチックシート体１００は、被包装物の形に合わせて、硬質塩化ビニル、ハイインパクトスチレン樹脂のシートから、真空成形法あるいは圧空成形法によってつくられたブリスターからなる。又、台紙体１１０は、カード状板紙をはじめ、アルミはくや、プラスチックフィルムなどが用いられている。
【００２２】
プラスチックシート体１００に台紙体１１０を取り付けるには、次のような方法がある。
（１）プラスチックシート体１００と同系統の樹脂を塗布した台紙体１１０を使用し、熱プレスで融着させる方法。
（２）台紙体１１０を二つ折りにし、表面のほうにプラスチックシート体１００がはまる穴をあけプラスチックシート体をはめ込んで、第１の容器１２及び第２の容器１６を入れ、表裏を接着するか、ホッチキス（登録商標）でとめる方法。
（３）透明プラスチックシート体１００の対向する二辺の端を「コ」の字形に折り曲げ、その凹部にそって台紙体１１０をスライドさせ、第１の容器１２及び第２の容器１６の出し入れができるようにする方法。
この発明の実施の形態においては、プラスチックシート体１００は、左右端及び底を裏側に折り曲げ、その凹部にそって台紙体１１０をスライドさせ、第１の容器１２及び第２の容器１６の出し入れができるように構成されている。
【００２３】
次に、このロウセットを用いて金属をロウ付けする方法について、主として図７ないし図９に基づいて説明する。
第１の容器１２の取出し部３６から粉末状ロウ１４と第２の容器１６の取出部５６からフラックス１８とを、粉末状ロウ１４を１でフラックス１８を２の割合で、凹部１０４の混合凹部１０８に注出する。
そして、粉末状ロウ１４とフラックス１８とを、凹部１０４の混合凹部１０８内において撹拌塗り付け棒１２０により、混ぜる。
【００２４】
一方、接合する金属材（母材）１５０及び１５２の表面の汚れ、油分を落とし、前に混ぜたペースト状の粉末状ロウ１４とフラックス１８との混合物１４０を、撹拌塗り付け棒１２０で金属材（母材）１５０及び１５２に塗布する。
【００２５】
そして、サポートスタンド１６０等を使って母材１５０及び１５２を固定し、バーナー１６２でロウ付部分を加熱する。
そして、粉末状ロウ１４が溶けて銀色に光ったら加熱を止める。
【００２６】
次に、金属材（母材）１５０及び１５２をお湯に入れ、ブラシ等でフラックス１８を洗い流すことにより、ロウ付けが終了する。
【００２７】
この発明によれば、次のように優れた効果を奏する。
ア、新たな容器を使用することで、母材のロウ付けしたい箇所に直接手を汚さず、簡単に短時間で適量のロウ及びフラックスを塗りつける作業を可能にした。
イ、フラックスを特に細かい網で濾し、第２の容器１６の注ぎ出し部６０に詰まらないように細分化し、フラックスと水分が分離しても容器を軽く振るだけで混ざる事を可能にした。
【００２８】
銀ロウ用フラックスとしては、例えば次のものがある。
〔実施例１〕
下記成分（表１）を混ぜて乳鉢で成分が均一になるように練り合わせて、ペーストを準備する。
【表１】
0005190224.tif 000002
次に、前記ペーストにその成分重量の８０％の水を加えミキサーで混ぜ合わせて１．８倍に希釈し、８０メッシュの網目のステンレス製網で濾過し、１００〜１５０メッシュの粒度にしてコロイド状にし、下記の成分（表２）の銀ロウ用フラックスを作製した。網を通らない粒状粒子は再度粉砕攪拌のうえ肌理を揃える。
粒度が１５０メッシュを超えるとコロイド状にならないし、また１００メッシュ以下では固型化し易いので、いずれも適さない。
【表２】
0005190224.tif 000003
【００２９】
アルミニウム硬ロウ用のフラックス１８としては、例えば次のものがある。
〔実施例２〕
下記成分（表３）の粉末を準備し、乾攪拌器で粉末状のまま成分が均一になるように練り合わせる。
【表３】
0005190224.tif 000004
次に、前記粉末にその成分重量の６７％の水を加えミキサーで混ぜ合わせて１．６７倍に希釈し、８０メッシュの網目のステンレス製網で濾過し１００〜１５０メッシュの粒度にしてコロイド状にし、下記成分（表４）のアルミ硬ロウフラックスを作製する。網を通らない粒状粒子は再度粉砕攪拌のうえ肌理を揃える。
粒度が１５０メッシュを超えるとコロイド状にならないし、また１００メッシュ以下では固型化し易いので、いずれも適さない。
【表４】
0005190224.tif 000005
【００３０】
〔実施例３〕
下記成分（表５）の粉末を準備し、乾攪拌器で粉末状のまま成分が均一になるように練り合わせる。
【表５】
0005190224.tif 000006
次に、前記粉末にその成分重量の６７％の水を加えミキサーで混ぜ合わせて１．６７倍に希釈し、８０メッシュの網目のステンレス製網で濾過し１００〜１５０メッシュの粒度にしてコロイド状にし、下記の成分（表６）のアルミニウムソルダー（半田）用フラックスを作製する。網を通らない粒状粒子は再度粉砕攪拌のうえ肌理を揃える。
粒度が１５０メッシュを超えるとコロイド状にならないし、また１００メッシュ以下では固型化し易いので、いずれも適さない。
【表６】
0005190224.tif 000007
【００３１】
フラックスを成分が均一化されたコロイド状にした実施例１〜３によれば、次のような効果がある。
Ａ．常温（４℃〜３５℃）では母材に塗った時に生卵の黄味状に盛り上がるコロイド状で、フラックスを塗りたい箇所に均−かつ的確に塗れ、狭い箇所にも毛細管現象を利用して正確に浸透させられる。
Ｂ．フラックスを用いたロウ付けの理想の母材間距離が簡単に得られる。
Ｃ．熱を加えると液状化し、銀ロウ用フラックスでは約３００℃〜９００℃、アルミ硬ロウ用フラックスでは約４００℃〜７００℃、アルミソルダー用フラックスでは約３５０℃〜６００℃の間で活性化し、充分に攪拌しているために、各ロウが母材に均等に浸透する事を容易にする。
Ｄ．プラスチック容器に入れておけば、長期間に亘る保存に対しても容器を振るだけでもとに戻る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施の形態であるロウセットの斜視図解図である。
【図２】図１図示ロウセットの包装体を断面とした図解図である。
【図３】図１図示ロウセットを分解した状態を示す斜視図解図である。
【図４】粉末状ロウを入れられた第１の容器を示す図解図である。
【図５】フラックスを入れられた第２の容器を示す図解図である。
【図６】ロウとフラックスとを混ぜる方法を示す斜視図解図である。
【図７】ロウ付けの方法を示す斜視図解図である。
【図８】ロウ付けの方法を示す斜視図解図である。
【図９】ロウ付けの方法を示す斜視図解図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ロウセット
１２  第１の容器
１４  粉末状ロウ
１６  第２の容器
１８  フラックス
２０  包装体
３０，５０  円筒状容器部
３２，５２  開口部
３４，５４  雄ねじ部
３６，５６  取出部
３８，５８  開口部
４０，６０  注ぎ出し部
４２，６２  蓋ねじ留め部
４４，６４  蓋部
４６，６６  ねじ留め部
１００  プラスチックシート体
１０２  膨出部
１０４  凹部
１０６  膨出縁部
１０８  混合凹部
１１０  台紙体
１２０  撹拌塗り付け棒
１４０  混合物
１５０，１５２  母材
１６０  サポートスタンド
１６２  バーナー
【図１】
0005190224.tif 000008
【図２】
0005190224.tif 000009
【図３】
0005190224.tif 000010
【図４】
0005190224.tif 000011
【図５】
0005190224.tif 000012
【図６】
0005190224.tif 000013
【図７】
0005190224.tif 000014
【図８】
0005190224.tif 000015
【図９】
0005190224.tif 000016