(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂フィルムを用いた表面保護材と、絶縁性封止材と、樹脂若しくは金属板又はこれらの複合体を用いた裏面保護材とにより太陽電池セル群又は太陽電池サブモジュール群を封止して形成された太陽電池モジュールであって、各材料間における接着耐久性及び該太陽電池モジュールの長期耐久性を確保させる機能を有し、前記裏面保護材の前記絶縁性封止材接着面側に該機能を実現するべく界面層が形成されており、該界面層は、該裏面保護材側から順に、
前記裏面保護材の表面を保護する、シリコンを含むアクリル樹脂を用いて形成された表面保護層と、
前記絶縁性封止材と前記裏面保護材との間の材料間反応による材料の変質及び劣化を防止する、シリコンを含むアクリル樹脂を主成分とする塗膜用いて形成される材料間反応防止層と、
前記太陽電池セル群又は前記太陽電池サブモジュール群と該裏面保護材との間の絶縁を強化する、シリコン樹脂、アクリル樹脂若しくはポリエチレン樹脂を主成分とする塗膜、又は以上の材料の積層体を用いて形成される絶縁強化層と、
前記界面層と前記絶縁性封止材と間の接着性を強化する、シリコン樹脂を主成分とする塗膜を用いて形成された接着性強化層とを有したことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記表面保護材は透光性の可撓性材料であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載の太陽電池モジュールにおいて、前記裏面保護材は、所定の金属板、所定のプラスチック板、フッ素樹脂フィルム又は以上の材料の積層体であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護材、絶縁性封止材及び裏面保護材により太陽電池セル群又は太陽電池サブモジュール群を封止して形成された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護重視の観点からいわゆるクリーンエネルギーの研究開発が進められている。その中でも太陽電池モジュールおよびこれを用いた太陽光発電システムは、太陽エネルギーを直接電気エネルギーへ変換するものであるため、従来の他の発電と比較して無公害であり、環境負荷の少ない、環境に優しい新しいエネルギー源として注目を集め、今後市場導入が加速されることが予想されている。
【０００３】
図８は、従来の太陽電池モジュール８００の断面図を示す。図８において、符号８０１は受光面側の表面保護材、８０５は非受光面側の裏面保護材、８０２は表面保護材８０１と裏面保護材８０５とで覆われた絶縁性封止材、８０３は太陽電池セル群、８０４は太陽電池サブモジュール群であり、太陽電池セル群８０３および太陽電池サブモジュール群８０４群は絶縁性封止材８０２中に封止されている。
【０００４】
最も代表的な表面保護材８０１はガラスであり、絶縁性封止材８０２は接着強度の観点から、例えばエチレン− 酢酸ビニル重合体（Ethylene Vinyl Acetate : ＥＶＡ）が最も代表的に用いられており（ 特許文献１参照） 、最も代表的な裏面保護材８０５は、フッ素樹脂フィルムで被覆した金属箔が付いたフッ素樹脂フィルムである。
【０００５】
太陽電池モジュール８００の長期耐久性を確保するためには、単に、表面保護材８０１、絶縁性封止材８０２および裏面保護材８０５の耐久性が確保されることはもとより、これらの材料間の反応がなく、各材料同士の接着耐久性が優れていることが必要不可欠である。
【０００６】
上述の従来の太陽電池モジュール８００では、表面保護材８０１と絶縁性封止材８０２とが接着され、絶縁性封止材８０２と太陽電池セル群８０３または太陽電池サブモジュール８０４群とが接着され、さらに絶縁性封止材８０２と裏面保護材８０５とが接着されている。表面保護材８０１に用いているガラスと裏面保護材８０５に用いているフッ素樹脂フィルムで被覆した金属箔とは共に化学的に安定した材料であり、太陽電池モジュール８００の端部を除き水分の浸入がない。このため、これらの材料の接着耐久性を確保すれば、太陽電池モジュール８００の長期耐久性も確保することができる。絶縁性封止材８０２のＥＶＡはそれ自身で接着性を有しているが、さらに接着耐久性を高めるために、太陽電池モジュール８００の支持体となる表面保護材８０１であるガラス板に接着し易い接着強化材が添加されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２２６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の従来の太陽電池モジュール８００と異なり、表面保護材８０１または裏面保護材８０５にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュールがある。特に、表面保護材８０１にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材８０５に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールには、以下のような問題があった。
【０００９】
（１）表面保護材８０１表面からの水分の浸入が無視できない。
（２）高温高湿下で裏面保護材８０５と絶縁性封止材８０２の材料との反応が生じやすいため、当該材料同士の接着耐久性が劣る。
（３）絶縁性封止材８０２中の接着添加剤の効果が少なく、特に裏面保護材８０５との接着耐久性が劣る。
（４）可撓性を有する太陽電池モジュールでは、各材料間の熱膨張係数の差異により太陽電池モジュール内の膨張と収縮とが不均一となって生じる熱ひずみに基づく熱応力に加え、さらに曲げ応力がかかることになる。このため、各材料間で接着不良が発生しやすい。
【００１０】
上述のように、表面保護材８０１または裏面保護材８０５にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュール、特に、表面保護材８０１にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材８０５に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールには、各材料間において接着耐久性が劣るため、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することが困難であるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになされたものであり、表面保護材８０１または裏面保護材８０５にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュール、特に、表面保護材８０１にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材８０５に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールであっても、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができると共に安価な太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の太陽電池モジュールは、フッ素樹脂フィルムを用いた表面保護材と、絶縁性封止材と、樹脂若しくは金属板又はこれらの複合体を用いた裏面保護材とにより太陽電池セル群又は太陽電池サブモジュール群を封止して形成された太陽電池モジュールであって、各材料間における接着耐久性及び該太陽電池モジュールの長期耐久性を確保させる機能を有し、前記裏面保護材の前記絶縁性封止材接着面側に該機能を実現するべく界面層が形成されており、該界面層は、該裏面保護材側から順に、前記裏面保護材の表面を保護する、シリコンを含むアクリル樹脂を用いて形成された表面保護層と、
前記絶縁性封止材と前記裏面保護材との間の材料間反応による材料の変質及び劣化を防止する、シリコンを含むアクリル樹脂を主成分とする塗膜用いて形成される材料間反応防止層と、
前記太陽電池セル群又は前記太陽電池サブモジュール群と該裏面保護材との間の絶縁を強化する、シリコン樹脂、アクリル樹脂若しくはポリエチレン樹脂を主成分とする塗膜、又は以上の材料の積層体を用いて形成される絶縁強化層と、
前記界面層と前記絶縁性封止材と間の接着性を強化する、シリコン樹脂を主成分とする塗膜を用いて形成された接着性強化層とを有したことを特徴とする。
【００１３】
ここで、この発明の太陽電池モジュールにおいて、前記表面保護材は透光性の可撓性材料とすることができる。
【００１４】
ここで、この発明の太陽電池モジュールにおいて、前記裏面保護材は、所定の金属板、所定のプラスチック板、フッ素樹脂フィルム又は以上の材料の積層体とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールによれば、表面保護材、絶縁性封止材および裏面保護材により、太陽電池セル群または太陽電池サブモジュール群を封止して成る太陽電池モジュールにおいて、裏面保護材の絶縁性封止材側接着面に界面層を形成する。界面層の材料としては、界面層と絶縁性封止材と間の接着性強化の機能を有し、太陽電池セル群または太陽電池サブモジュール群と裏面保護材との間の絶縁強化の機能を有し、絶縁性封止材と裏面保護材との間の材料間反応防止の機能を有し、裏面保護材の表面保護の機能を有する材料を用いる。この結果、裏面保護材と絶縁性封止材との間の接着力および接着耐久性を向上させることができる。さらに、絶縁性封止材と裏面保護材との間の相互反応による材料の変質および劣化を防止することができる。従って、表面保護材または裏面保護材にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュール、特に、表面保護材にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールであっても、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができる太陽電池モジュールを提供することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【参考例１】
【００１７】
図１は、本発明の参考例１における太陽電池モジュール１００の構造を模式的に示す断面図である。図１において、符号１０１は受光面側の表面保護材、１０５は非受光面側の裏面保護材、１０２は表面保護材１０１と裏面保護材１０５とで覆われた絶縁性封止材、１０３は太陽電池セル群、１０４は太陽電池サブモジュール群であり、太陽電池セル群１０３および太陽電池サブモジュール群１０４群は絶縁性封止材１０２中に封止されている。符号１０６は絶縁性封止材１０２と裏面保護材１０５との間（裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２接着面側）に形成された界面層である。
【００１８】
次に、本発明で使用される表面保護材１０１、絶縁性封止材１０２、太陽電池セル１０３群、太陽電池サブモジュール１０４群、裏面保護材１０５および界面層１０６の各材料について詳しく説明する。本発明で使用される表面保護材１０１としては、防湿性、耐候性および透明度の高い材料である、例えばエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ethylene tetrafluoroethylene : ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン（polytrifluoroethylene） 、ポリフッ化ビニル（polyvinylfluoride）等のフッ素樹脂フィルム（ 透光性の可撓性材料） またはガラス板等を使用することができる。表面保護材１０１（フッ素樹脂フィルム）の絶縁性封止材１０２側の接着面には、絶縁性封止材１０２が接着しやすいようにコロナ放電処理等の表面改質処理を施しておくことが好適である。
【００１９】
本発明で使用される絶縁性封止材１０２としては、ＥＶＡ樹脂、プチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂またはフッ素化ポリイミド樹脂等の透明な樹脂を使用することができる。上記絶縁性封止材１０２に架橋剤を添加することにより、架橋することも可能である。光照射を続けることによりエネルギー変換効率が低下する光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有されていることが好適である。裏面側の絶縁性封止材１０２については、必ずしも透明である必要はなく、着色したものを用いてもよい。裏面保護材１０５とラミネート接着された積層シートを用いてもよい。太陽電池セル１０３群または太陽電池サブモジュール１０４群の受光面側の絶縁性封止材１０２は、表面保護材１０１または太陽電池セル１０３群若しくは太陽電池サブモジュール１０４群とラミネート接着された積層フィルム、シートまたは積層板を用いてもよい。
【００２０】
本発明で使用される太陽電池セル１０３群としては特に限定はなく、単結晶材料の半導体ＰＮ接合、非単結晶材料のＰＩＮ接合、またはショットキー接合等の半導体接合等が用いられる。半導体材料としてはシリコン系または化合物系が用いられる。
【００２１】
本発明で使用される太陽電池サブモジュール１０４群としては、上述した太陽電池セル１０３群と同様の材料が用いられ、複数の発電領域を直列接続して構成される。太陽電池サブモジュール１０４群は、ガラス基板、ステンレス基板、フィルム基板等の支持基板上に形成されたアモルファスシリコン(ａ-Ｓｉ)半導体または化合物半導体であることが好適である。
【００２２】
本発明で使用される裏面保護材１０５としては、鋼板、アルミ板、ステンレス（Steel Used Stainless : ＳＵＳ ） 板若しくはチタン板等の金属板（ 所定の金属板）、またはプラスチック板若しくはＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）板（所定のプラスチック板）、フッ素樹脂フィルム、またはこれらの積層体等を使用することが好適である。
【００２３】
裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間に形成された界面層１０６の材料としては、界面層１０６と絶縁性封止材１０２と間の接着性強化の機能（接着性強化機能）を有し、太陽電池セル１０３群または太陽電池サブモジュール１０４群と裏面保護材１０５との間の絶縁強化の機能（絶縁強化機能）を有し、絶縁性封止材１０２と裏面保護材１０５との間の材料間反応防止の機能（材料間反応防止機能）を有し、裏面保護材１０５の表面保護の機能（表面保護機能）を有する材料であることが好適である。具体的な材料については実施例で説明する。
【００２４】
以上より、本発明の参考例１によれば、表面保護材１０１、絶縁性封止材１０２および裏面保護材１０５により、太陽電池セル群１０３または複数の太陽電池セル群１０３を直列接続して構成される太陽電池サブモジュール群１０４を封止して成る太陽電池モジュール１００において、裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２側接着面に界面層１０６を形成する。界面層１０６の材料としては、界面層１０６と絶縁性封止材１０２と間の接着性強化の機能を有し、太陽電池セル１０３群または太陽電池サブモジュール１０４群と裏面保護材１０５との間の絶縁強化の機能を有し、絶縁性封止材１０２と裏面保護材１０５との間の材料間反応防止の機能を有し、裏面保護材１０５の表面保護の機能を有する材料を用いる。この結果、裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間の接着力および接着耐久性を向上させることができる。さらに、絶縁性封止材１０２と裏面保護材１０５との間の相互反応による材料の変質および劣化を防止することができる。従って、表面保護材８０１または裏面保護材８０５にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュール、特に、表面保護材８０１にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材８０５に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールであっても、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【実施例】
【００２５】
実施例は、参考例１の裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間（裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２接着面側）に形成された界面層１０６の有する機能をその機能別に分離したものである。図２は、本発明の実施例における太陽電池モジュール２００の構造を模式的に示す断面図である。図２で図１と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。図２において、符号２０６は裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間に形成された界面層である。図２に示されるように、界面層２０６は、絶縁性封止材１０２側から接着強化層２０７、絶縁強化層２０８、材料間反応防止層２０９および裏面保護材１０５の表面保護層２１０の順に形成された構造を有している。
【００２６】
裏面保護材１０５の表面保護層２１０としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂若しくはシリコンを含むアクリル樹脂、またはフッ素樹脂を主成分とする塗膜、または酸化膜、または以上の積層体を用いることが好適である。
【００２７】
裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間の材料間反応防止層２０９としては、シリコンを含むアクリル樹脂を主成分とする塗膜、または酸化膜、または以上の積層体を用いることが好適である。
【００２８】
絶縁強化層２０８としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂若しくはポリエチレン樹脂を主成分とする塗膜、または以上の積層体を用いることが好適である。
【００２９】
接着強化層２０７としては、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、イソシアネート基（−ＮＣＯ）若しくはメルカプト基を含むシランカップリング材が添加されて成るアクリル樹脂、またはシリコーン樹脂を主成分とする塗膜を用いることが好適である。
【００３０】
以上より、本発明の実施例によれば、参考例１の裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間に形成された界面層１０６の有する機能をその機能別に分離した界面層２０６とすることができる。詳しくは、界面層２０６は、絶縁性封止材１０２ 側から接着強化層２０７、絶縁強化層２０８、材料間反応防止層２０９および裏面保護材１０５の表面保護層２１０の順に形成された多層構造とすることができる。この結果、裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間の相互反応による材料の変質および劣化の防止は裏面保護材１０５の表面保護層２１０により行うことができ、裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間の接着力強化および接着耐久性向上は接着強化層２０７により行うことができる。
従って、表面保護材８０１または裏面保護材８０５にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュール、特に、表面保護材８０１にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材８０５に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールであっても、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【参考例２】
【００３１】
参考例２は、実施例の絶縁強化層２０８の機能を、接着強化層３０７および材料間反応防止層３０９に持たせたものである。図３は、本発明の参考例２における太陽電池モジュール３００の構造を模式的に示す断面図である。図３で図１および図２と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。図３において、符号３０６は界面層、３０７は接着強化層、３０９は材料間反応防止層である。
【００３２】
以上より、本発明の参考例２によれば、実施例の絶縁強化層２０８の機能を、接着強化層３０７および材料間反応防止層３０９に持たせることができる。即ち、太陽電池セル１０３群または太陽電池サブモジュール１０４群と裏面保護材１０５との間の絶縁強化の機能を接着強化層３０７および材料間反応防止層３０９に持たせることができる。この結果、裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２接着面側に形成された界面層３０６は、裏面保護材１０５側から、少なくとも裏面保護材１０５の表面保護層２１０、材料間反応防止層３０９および接着強化層３０７の順に形成された３層構造とすることができる。従って、実施例と同様に、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができると共に、安価な太陽電池モジュールを提供することができる。
【参考例３】
【００３３】
参考例３は、実施例の絶縁強化層２０８の機能と材料間反応防止層２０９の機能とを、接着強化層４０７および裏面保護材１０５の表面保護層４１０に持たせたものである。図４は、本発明の参考例３における太陽電池モジュール４００の構造を模式的に示す断面図である。図４で図１と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。図４において、符号４０６は界面層、４０７は接着強化層、４１０は裏面保護材１０５の表面保護層である。
【００３４】
以上より、本発明の参考例３によれば、実施例の絶縁強化層２０８の機能と材料間反応防止層２０９の機能とを、接着強化層４０７および裏面保護材１０５の表面保護層４１０に持たせることができる。即ち、太陽電池セル１０３群または太陽電池サブモジュール１０４群と裏面保護材１０５との間の絶縁強化の機能と、絶縁性封止材１０２と裏面保護材１０５との間の材料間反応防止の機能とを接着強化層４０７および裏面保護材１０５の表面保護層４１０に持たせることができる。この結果、裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２接着面側に形成された界面層４０６は、裏面保護材１０５側から、少なくとも裏面保護材１０５の表面保護層４１０および接着強化層４０７の順に形成された２層構造とすることができる。従って、実施例と同様に、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができると共に、参考例２よりさらに安価な太陽電池モジュールを提供することができる。
【参考例４】
【００３５】
参考例４は、参考例１の界面層１０６の代わりに裏面保護材５０５の表面（絶縁性封止材１０２側）に凹凸構造を設けたものである。図５は、本発明の参考例４における太陽電池モジュール５００の構造を模式的に示す断面図である。図５で図１と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。図５において、符号５０５は裏面保護材である。
【００３６】
以上より、本発明の参考例４によれば、図５に示されるように参考例１の界面層１０６の代わりに裏面保護材５０５の表面に凹凸構造を設ける。裏面保護材５０５の絶縁性封止材１０２接着面に凹凸処理を施すことにより、様々な裏面保護材５０５と絶縁性封止材１０２との間の接着性を更に向上させることができる。従って、参考例１と同様に、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができると共に、安価な太陽電池モジュールを提供することができる。
【参考例５】
【００３７】
参考例５は、参考例１の裏面保護材１０５の表面（絶縁性封止材１０２側）に凹凸を設けることにより、界面層６０６の表面（絶縁性封止材１０２側）を凹凸化した構造としたものである。図６は、本発明の参考例５における太陽電池モジュール５００の構造を模式的に示す断面図である。図６で図１および図５と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。図６において、符号６０６は表面（ 絶縁性封止材１０２側） に凹凸を設けた界面層である。結果的に界面層６０６は両面が凹凸構造を有している。
【００３８】
以上より、本発明の参考例５によれば、図６に示されるように参考例１の裏面保護材１０５の表面に凹凸を設けた裏面保護材５０５とすることにより、界面層６０６の表面を凹凸化した構造とすることができる。裏面保護材５０５の絶縁性封止材１０２接着面側と界面層６０６の表面とに凹凸処理を施すことにより、様々な裏面保護材５０５と絶縁性封止材１０２との間の接着性を更に向上させることができる。従って、参考例１と同様に、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【参考例６】
【００３９】
参考例６は、参考例１の界面層１０６の表面（絶縁性封止材１０２側）に凹凸構造を設けたものである。図７は、本発明の参考例６における太陽電池モジュール７００の構造を模式的に示す断面図である。図７で図１および図５と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。図７において、符号７０６は表面（絶縁性封止材１０２側）に凹凸を設けた界面層である。界面層７０６は表面側のみが凹凸構造を有している。
【００４０】
以上より、本発明の参考例６によれば、図７に示されるように参考例１の界面層１０６の表面に凹凸構造を設けた界面層７０６とすることができる。界面層７０６の表面に凹凸処理を施すことにより、様々な裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間の接着性を更に向上させることができる。従って、参考例１と同様に、各材料間における接着耐久性が優れ、太陽電池モジュールの長期耐久性を確保することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【００４１】
上述の各参考例と実施例において、裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２接着面に、シリコンを含むアクリル樹脂またはフッ素樹脂を主成分とする塗膜を用いた絶縁性封止材保護層（表面保護層。不図示）を形成することもできる。
【００４２】
裏面保護材１０５の絶縁性封止材１０２接着面側に形成された少なくとも２層以上の層から構成される界面層１０６、２０６、３０６または４０６等は、金属板等の裏面保護材１０５側から絶縁性封止材１０２側へ、少なくとも裏面保護材１０５の表面を保護する表面保護層、材料間反応防止層３０９、絶縁強化層２０８、接着強化層２０７、３０７または４０７の順に形成することにより、裏面保護材１０５と絶縁性封止材１０２との間の相互反応防止と接着性改善とを同時に実現することができる。
【００４３】
裏面保護材１０５等の絶縁性封止材１０２接着面側の凹凸処理は、裏面保護材５０５表面上、または裏面保護材５０５等の絶縁性封止材１０２接着面側に形成された界面層６０６等の表面上の少なくとも一つに施すことにより、様々な裏面保護材１０５等と絶縁性封止材１０２との間の接着性を更に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の活用例として、表面保護材または裏面保護材にガラス以外の材料を用いた太陽電池モジュール、特に、表面保護材にフッ素樹脂フィルムを用い、裏面保護材に有機樹脂フィルム若しくはプラスチック材料等の樹脂、または鋼板、アルミ板、ステンレス板若しくはチタン板等の金属板、または以上の複合体を用いた太陽電池モジュールに対して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の参考例１における太陽電池モジュール１００の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施例における太陽電池モジュール２００の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の参考例２における太陽電池モジュール３００の構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の参考例３における太陽電池モジュール４００の構造を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の参考例４における太陽電池モジュール５００の構造を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の参考例５における太陽電池モジュール６００の構造を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の参考例６における太陽電池モジュール７００の構造を模式的に示す断面図である。
【図８】従来の太陽電池モジュール８００の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００  太陽電池モジュール、  １０１、８０１  表面保護材、  １０２、８０２  絶縁性封止材、  １０３、８０３  太陽電池セル群、  １０４、８０４  太陽電池サブモジュール群、  １０５、５０５、８０５  裏面保護材、  １０６、２０６、６０６、７０６  界面層、  ２０７、３０７、４０７  接着強化層、２０８  絶縁強化層、  ２０９、３０９  材料間反応防止層、  ２１０、４１０  裏面保護材１０５の表面保護層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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