(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端面に一対の電極が設けられた素子を複数個並列して一端に外部接続用の端子部を、他端に連結部を設けたバスバーで夫々接続し、これらをケース内に収容して少なくとも上記バスバーの端子部と連結部を除いて樹脂モールドした第１のケースモールド型コンデンサと、
同様に構成された第２のケースモールド型コンデンサからなり、
上記第１のケースモールド型コンデンサならびに第２のケースモールド型コンデンサを構成する夫々のケースの一側面に上記ケースの底面からの距離が夫々異なる複数の結合部からなる締結部を設け、
２つのケースの締結部どうしを対向させて突き合わせると共に、締結部上に上記バスバーの他端に設けた連結部を配設した状態で締結部どうしを結合することにより、第１のケースモールド型コンデンサと第２のケースモールド型コンデンサを電気的、機械的に連結したケースモールド型コンデンサ。
【請求項２】
第１のケースモールド型コンデンサならびに第２のケースモールド型コンデンサを構成する夫々のケースの一側面に設けられた締結部が複数の舌片状の結合部により構成され、このように構成された２つのケースの締結部どうしを対向させて突き合わせた状態で、複数の舌片状の結合部が２つ１組となって重なり合うように構成された請求項１に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項３】
２つ１組となって重なり合った舌片状の結合部どうしを結合することによって行われる締結部どうしの連結が金属製のカラーを介してボルトとナットで行われ、上記カラーの両端がバスバーの他端に設けた連結部とナットに夫々当接するようにした請求項２に記載のケースモールド型コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用され、特に、ハイブリッド自動車のモータ駆動用インバータ回路の平滑用、フィルタ用、スナバ用に最適な金属化フィルムコンデンサをケース内に収容して樹脂モールドしたケースモールド型コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から、あらゆる電気機器がインバータ回路で制御され、省エネルギー化、高効率化が進められている。中でも自動車業界においては、電気モータとエンジンで走行するハイブリッド車（以下、ＨＥＶと呼ぶ）が市場導入される等、地球環境に優しく、省エネルギー化、高効率化に関する技術の開発が活発化している。
【０００３】
このようなＨＥＶ用の電気モータは使用電圧領域が数百ボルトと高いため、このような電気モータに関連して使用されるコンデンサとして、高耐電圧で低損失の電気特性を有する金属化フィルムコンデンサが注目されており、更に市場におけるメンテナンスフリー化の要望からも極めて寿命が長い金属化フィルムコンデンサを採用する傾向が目立っている。
【０００４】
そして、このようにＨＥＶ用として用いられる金属化フィルムコンデンサには、使用電圧の高耐電圧化、大電流化、大容量化等が強く要求されるため、バスバーによって並列接続した複数の金属化フィルムコンデンサをケース内に収納し、このケース内にモールド樹脂を注型したケースモールド型コンデンサが開発され、実用化されている。
【０００５】
図５はこの種の従来のケースモールド型コンデンサの構成を示した分解斜視図であり、図５において、１０は金属化フィルムコンデンサ（以下、コンデンサと呼ぶ）を示し、このコンデンサ１０はポリプロピレンからなる誘電体フィルムの片面または両面に金属蒸着電極を形成した金属化フィルムを一対とし、上記金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向する状態で巻回し、両端面に亜鉛を溶射したメタリコン電極を形成することによってＰ極とＮ極の一対の取り出し電極を夫々設けて構成されたものである。
【０００６】
１１はＰ極バスバー、１１ａはこのＰ極バスバー１１の一端に設けられた外部接続用のＰ極端子であり、このＰ極バスバー１１は上記コンデンサ１０を複数個密着して並べた状態で各コンデンサ１０の一方の端面に形成されたＰ極電極と夫々接合され、また、Ｐ極端子１１ａはこのコンデンサ１０の上方へ引き出され、後述するケース１３から表出するようにしているものである。
【０００７】
１２はＮ極バスバー、１２ａはこのＮ極バスバー１２の一端に設けられた外部接続用のＮ極端子であり、このＮ極バスバー１２も上記Ｐ極バスバー１１と同様に、上記コンデンサ１０を複数個密着して並べた状態で各コンデンサ１０の他方の端面に形成されたＮ極電極と夫々接合され、また、Ｎ極端子１２ａはこのコンデンサ１０の上方へ引き出され、後述するケース１３から表出するようにしており、これにより、複数個のコンデンサ１０がＰ極バスバー１１とＮ極バスバー１２により並列接続状態で連結されているものである。
【０００８】
１３は樹脂製のケース、１４はこのケース１３内に充填されたモールド樹脂であり、このモールド樹脂１４は上記Ｐ極バスバー１１とＮ極バスバー１２により並列接続されて連結された複数個のコンデンサ１０をケース１３内に収納して樹脂モールドしたものである。
【０００９】
このように構成された従来のケースモールド型コンデンサは、コンデンサ１０をモールド樹脂１４にてケース１３内にモールドしたことにより、機械的強度、耐熱性、耐水性に優れた高信頼性のケースモールド型コンデンサを提供することができるというものであった。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１４６７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記従来のケースモールド型コンデンサでは、昨今の大電流化や大容量化の要求に応えようとすると素子１０を大きくしたり、素子１０の数量を増やしたりすることが必要になり、このような対策を施すと、当然のことながらケース１３も大きくなると共にモールド樹脂１４の量も増加することになる。
【００１２】
このようにケース１３が大きくなり、モールド樹脂１４の量が増加すると、モールド樹脂１４をケース１３内に注型するための注型時間が長くなるばかりでなく、熱硬化型のモールド樹脂１４の一部が注型作業中に硬化し始める等の問題が発生するため、作業性が低下すると共にモールド樹脂１４を均一に注型できなくなるという品質面の問題が発生するという課題があった。
【００１３】
本発明はこのような従来の課題を解決し、大電流化や大容量化を図っても、生産性、品質共に影響を与えることがない、優れたケースモールド型コンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明は、一端に外部接続用の端子部を、他端に連結部を設けたバスバーで複数個の素子を夫々接続し、これらをケース内に収容して上記バスバーの端子部と連結部を除いて樹脂モールドした第１のケースモールド型コンデンサと、同様に構成された第２のケースモールド型コンデンサからなり、上記第１のケースモールド型コンデンサならびに第２のケースモールド型コンデンサを構成する夫々のケースの一側面に上記ケースの底面からの距離が夫々異なる複数の結合部からなる締結部を設け、２つのケースの締結部どうしを対向させて突き合わせると共に、締結部上に上記バスバーの他端に設けた連結部を配設した状態で締結部どうしを結合することにより、第１のケースモールド型コンデンサと第２のケースモールド型コンデンサを電気的、機械的に連結した構成のものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によるケースモールド型コンデンサは、２分割構造にしたことによってケースが小型化し、これにより作業性が低下することなくケース内にモールド樹脂を均一に注型することができるようになるために高い品質の注型作業を行うことが可能になり、かつ、２分割にしたものを電気的、機械的に連結することによって大電流化、大容量化に対応することが可能になるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１７】
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施の形態によるケースモールド型コンデンサの構成を示した平面図と正面図と側面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３（ａ）〜（ｃ）は同ケースモールド型コンデンサに使用される一方のケースモールド型コンデンサの構成を示した平面図と正面図と側面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における断面図であり、図１〜図４において、１は第１のケースモールド型コンデンサ、２は第２のケースモールド型コンデンサを示し、本実施の形態においては、この第１のケースモールド型コンデンサ１と第２のケースモールド型コンデンサ２は同じものを用い、１８０度位置を変えて（反転して）配置し、締結部３（詳細は後述する）により連結した構成のものである。
【００１８】
上記第１のケースモールド型コンデンサ１（第２のケースモールド型コンデンサ２も同じ）は、両端面に一対の電極が設けられた図示しない金属化フィルムコンデンサ素子を複数個並列して、一端に外部接続用の端子部４ａを、他端に連結部４ｂを設けた金属製のバスバー４で夫々接続し、これらを樹脂製のケース５内に収容してエポキシ樹脂等のモールド樹脂６を用いて樹脂モールドすることによって構成されているものである。
【００１９】
５ａ〜５ｄは上記ケース５の一側面の異なる位置に夫々一体で設けられて締結部３を構成する舌片状の結合部であり、この結合部５ａ、５ｂにはフランジナット７がインサート成型により配設されると共に、結合部５ｃ、５ｄには金属製のカラー８がインサート成型により配設されており、更に、このカラー８は結合部５ｃ、５ｄの上面ならびに下面から夫々突出するように構成されているものである。
【００２０】
また、上記バスバー４の他端に設けられてモールド樹脂６から表出した連結部４ｂは、内２つは結合部５ａ、５ｂ上に所定の間隔を設けて夫々位置し、残る２つは結合部５ｃ、５ｄ上に位置すると共に、この結合部５ｃ、５ｄにインサート成型されたカラー８の上端面と夫々当接するようにしているものである。
【００２１】
そして、このように構成されたケース５を２個配置して、結合部５ａ〜５ｄが設けられた一側面どうしを対向させて突き合わせることにより、一方のケース５の結合部５ａの上に他方のケース５の結合部５ｄとバスバー４の他端に設けられた連結部４ｂが重なり合うようになり、以下、同様に、結合部５ｂの上に結合部５ｃと連結部４ｂが、連結部４ｂが上面に当接した結合部５ｃの下に結合部５ｂが、連結部４ｂが上面に当接した結合部５ｄの下に結合部５ａが夫々重なり合うようになり、この状態でボルト９を上記フランジナット７に夫々螺合することにより、２つ１組となった結合部どうし、すなわち、結合部５ａと５ｄ、同５ｂと５ｃ、同５ｃと５ｂ、同５ｄと５ａを夫々結合し、これにより、２つのケース５を電気的、機械的に連結するようにしたものである。
【００２２】
なお、この際に、上記結合部５ｃ、５ｄにインサート成型されたカラー８が、結合部５ｃ、５ｄの上面ならびに下面から夫々突出するように構成されているため、ボルト９とフランジナット７の高い締め付け強度を確保することができると共に、バスバー４の他端に設けた連結部４ｂどうしの電気的接続を確実に行うことができるようになるものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態によるケースモールド型コンデンサは、２分割構造にしたことによってケース５が小型化し、これにより作業性が低下することなくケース５内にモールド樹脂６を均一に注型することができるようになるために高い品質の注型作業を行うことが可能になり、かつ、２分割にしたものを電気的、機械的に連結することによって大電流化、大容量化に対応することが可能になるという格別の効果を奏するものである。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、２分割構造として、同じように構成された第１のケースモールド型コンデンサ１と第２のケースモールド型コンデンサ２を用いた例で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、異なるように構成された２つのケースモールド型コンデンサを連結するようにしても構わないものである。
【００２５】
また、締結部３を構成する結合部５ａ〜５ｄの配置位置、形状、数等についても同様に、本発明はこれに限定されるものではなく、２つの結合部が重なり合うようにできるものであれば構わないものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によるケースモールド型コンデンサは、大電流化、大容量化に高品質で対応することができるという効果を有し、特にハイブリッド自動車等の自動車用のコンデンサとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態によるケースモールド型コンデンサの構成を示した平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同側面図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図３】（ａ）同ケースモールド型コンデンサに使用される一方のケースモールド型コンデンサの構成を示した平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同側面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線における断面図
【図５】従来のケースモールド型コンデンサの構成を示した分解斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１  第１のケースモールド型コンデンサ
２  第２のケースモールド型コンデンサ
３  締結部
４  バスバー
４ａ  外部接続用の端子部
４ｂ  連結部
５  ケース
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  結合部
６  モールド樹脂
７  フランジナット
８  カラー
９  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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