(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取機の上流側に設置され、この設置位置の上流側から送られてきて前記巻取機へ送り込まれる線状体を一時的に貯線するための線状体貯線装置において、
回転駆動される固定シーブ支持軸に軸受を介して回転自在に支持され、線状体を入出線するようにガイドする固定シーブと、固定軸に軸受を介して回転自在に支持されるとともに、前記固定シーブに対して近接・離隔自在に設けられ、線状体を貯線するようにガイドする移動シーブと、前記移動シーブを前記固定シーブに対して離隔する方向に牽引する牽引ユニットと、前記巻取機による線状体の巻取速度の変化に応じて前記固定シーブと前記巻取機間の線状体の張力を一定に保つように、前記巻取機による線状体の巻取速度に基づいて前記固定シーブ支持軸の回転数を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする線状体貯線装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記移動シーブの位置情報から前記巻取機による線状体の巻取速度について一定状態、減速状態、増速状態の各状態を判断し、線状体の巻取速度が一定状態のときには、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度と同一速度、あるいは当該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度となるように前記固定シーブ支持軸の回転数を制御し、線状体の巻取速度が減速状態のときには、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度から、あるいは当該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度から、前記移動シーブの移動加速度に応じた速度成分を減じた速度となるように、前記固定シーブ支持軸の回転数を制御し、線状体の巻取速度が増速状態のときには、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度に、あるいは当該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度に、前記移動シーブの移動加速度に応じた速度成分を加算した速度となるように、前記固定シーブ支持軸の回転数を制御することを特徴とする請求項１記載の線状体貯線装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度と同一速度、あるいは該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度となるように前記固定シーブ支持軸の回転数を制御することを特徴とする請求項１記載の線状体貯線装置。
【請求項４】
前記固定シーブが、複数個のシーブ片から構成されており、これらのシーブ片のうち、線状体出口と線状体入口間における線状体出口側から２／３の領域に位置する各シーブ片の軸受が、残りの領域に位置する各シーブ片の軸受よりも回転抵抗が大きいものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の線状体貯線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被覆電線製造ラインにおける引取機と巻取機との間に設置され、引取機から送られてきて巻取機へ送り込まれる線状体（被覆電線）を一時的に貯線するための線状体貯線装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
線状体貯線装置（線状体用アキュームレータ）は、例えば被覆電線製造ライン（被覆電線製造装置）おける引取機と巻取機との間に設置され、満巻きとなった巻取ボビンを空の巻取ボビンに切換中に前記巻取機に引き続き送り込まれる電線を一時的に貯線するようにして、被覆電線製造ラインを停止させることなく連続運転することを目的として使用されるものである。
【０００３】
従来、この種の装置として、特開昭５８−２１２５６６号公報（特許文献１）に提案されたアキュームレータの張力調整装置が知られている。この張力調整装置は、アキュームレータの固定ホイール（固定シーブ）及び移動ホイール（移動シーブ）に巻き掛けられた電線に張力を与えるためのトルクモータと、このトルクモータの出力変化を検出する移動検出器と、この移動検出器の指令により電線の張力を一定とする側に前記トルクモータの駆動電圧を切り換える電圧調整器とを備えている。
【０００４】
そして、この張力調整装置では、固定ホイールと移動ホイール間の電線の張力が一定になるようにしたものであり、アキュームレータに送り込まれる電線の速度をＶ１、アキュームレータから引き出される電線の速度をＶ２とすると、Ｖ１＝Ｖ２のときには、前記両ホイール間の電線にトルクモータによって予め設定された張力が与えられて、この張力が維持される。次いで、満巻きとなった巻取ボビンを空の巻取ボビンに切り換えるときのように、Ｖ１＞Ｖ２のときには、アキュームレータが貯線運転に切り換えられて、移動ホイールが固定ホイールから離間する方向へ移動し、このとき、トルクモータの出力トルクを減少させて、前記両ホイール間の電線の張力が増加することを防ぐようにしている。また、Ｖ１＜Ｖ２のときには、アキュームレータが放線運転（除線運転）に切り換えられて、移動ホイールが固定ホイールへ近づく方向へ移動し、このとき、トルクモータの出力トルクを増加させて、前記両ホイール間の電線の張力が減少することを防ぐようにしている。
【０００５】
ここで、線状体貯線装置においては、線状体貯線装置に送り込まれる線状体の速度をＶ１、該線状体の張力（線状体貯線装置の入側における線状体の張力）をＴ１、線状体貯線装置から引き出される線状体の速度をＶ２、該線状体の張力（線状体貯線装置の出側における線状体の張力）をＴ２とすると、Ｖ１＝Ｖ２のとき（平衡時）には、Ｔ１とＴ２とはそれぞれ一定である（Ｔ１≠Ｔ２）。一方、貯線のため巻取速度Ｖ２を減速させてＶ１＞Ｖ２のときには、張力制御を行なわなければ、Ｔ１は平衡時より増加し、逆にＴ２は平衡時より減少する。また、放線のため巻取速度Ｖ２を増速させてＶ１＜Ｖ２のときには、張力制御を行なわなければ、Ｔ１は平衡時より減少し、逆にＴ２は平衡時より増加する。
【０００６】
したがって、線状体貯線装置においては、平衡時、貯線時及び放線時という線状体の入出線状態にかかわらず、線状体貯線装置の入側における線状体の張力と出側における線状体の張力とを、それぞれ、張力変動を抑えて一定に保つようにすることが重要である。そして、この場合、線状体貯線装置においては、一般に、放線時（巻き戻し時）に、線状体貯線装置の出側での張力が大きくなることで、細い線状体、また、生産速度が速い線状体において線状体の線伸びが発生し易く、また、線状体貯線装置の入側での張力が小さくなることで、線状体貯線装置へ線状体を送る装置（線状体貯線装置の上流側の引取機）での線状体のスリップが発生し易い。
【０００７】
さて、前述した特許文献１に提案されたアキュームレータの張力調整装置では、トルクモータの出力トルクを変化させて、アキュームレータの固定ホイールと移動ホイール間の電線の張力が一定になるようにしたものであるから、巻取機による線状体の巻取速度の変化に応じて（巻取速度の変化にかかわらず）アキュームレータの入側における電線の張力と出側における電線の張力とをそれぞれ一定に保つことが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−２１２５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、巻取機による線状体の巻取速度の変化に応じて線状体貯線装置の出側における線状体の張力、ひいては線状体貯線装置の出側及び入側における線状体の張力をそれぞれ一定に保つことができ、これにより、細く、また、生産速度が速い線状体でも線状体貯線装置の出側での該線状体の線伸びを防止するとともに、線状体貯線装置へ線状体を送る装置での線状体のスリップの発生を防止して、線状体製造ラインの安定運転が行えるようにした、線状体貯線装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１１】
請求項１の発明は、巻取機の上流側に設置され、この設置位置の上流側から送られてきて前記巻取機へ送り込まれる線状体を一時的に貯線するための線状体貯線装置において、回転駆動される固定シーブ支持軸に軸受を介して回転自在に支持され、線状体を入出線するようにガイドする固定シーブと、固定軸に軸受を介して回転自在に支持されるとともに、前記固定シーブに対して近接・離隔自在に設けられ、線状体を貯線するようにガイドする移動シーブと、前記移動シーブを前記固定シーブに対して離隔する方向に牽引する牽引ユニットと、前記巻取機による線状体の巻取速度の変化に応じて前記固定シーブと前記巻取機間の線状体の張力を一定に保つように、前記巻取機による線状体の巻取速度に基づいて前記固定シーブ支持軸の回転数を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする線状体貯線装置である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の線状体貯線装置において、前記制御手段は、前記移動シーブの位置情報から前記巻取機による線状体の巻取速度について一定状態、減速状態、増速状態の各状態を判断し、線状体の巻取速度が一定状態のときには、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度と同一速度、あるいは当該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度となるように前記固定シーブ支持軸の回転数を制御し、線状体の巻取速度が減速状態のときには、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度から、あるいは当該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度から、前記移動シーブの移動加速度に応じた速度成分を減じた速度となるように、前記固定シーブ支持軸の回転数を制御し、線状体の巻取速度が増速状態のときには、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度に、あるいは当該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度に、前記移動シーブの移動加速度に応じた速度成分を加算した速度となるように、前記固定シーブ支持軸の回転数を制御することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１記載の線状体貯線装置において、前記制御手段は、前記固定シーブの周速が、線状体の巻取速度と同一速度、あるいは該巻取速度より予め定められた一定値だけ大きい速度となるように前記固定シーブ支持軸の回転数を制御することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の線状体貯線装置において、前記固定シーブが、複数個のシーブ片から構成されており、これらのシーブ片のうち、線状体出口と線状体入口間における線状体出口側から２／３の領域に位置する各シーブ片の軸受が、残りの領域に位置する各シーブ片の軸受よりも回転抵抗が大きいものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の線状体貯線装置は、線状体を入出線するようにガイドする固定シーブとして、固定軸に軸受を介して回転自在に支持されるものでなく、回転駆動される固定シーブ支持軸に軸受を介して回転自在に支持される固定シーブを備え、制御手段により、巻取機による線状体の巻取速度の変化に応じて前記固定シーブと前記巻取機間の線状体の張力を一定に保つように、巻取機による線状体の巻取速度に基づいて前記固定シーブ支持軸の回転数を制御するようにしている。
【００１６】
したがって、固定シーブ支持軸の回転によって固定シーブにその軸受の回転抵抗を介して当該固定シーブと巻取機間の被覆電線の張力変動を抑制するように力を伝達することができ、その結果、巻取機による被覆電線の巻取速度の変化に応じて固定シーブと巻取機間の被覆電線の張力、ひいては線状体貯線装置へ線状体を送る装置と固定シーブ間の被覆電線の張力をそれぞれ一定に保つことができる。これにより、細く、また、生産速度が速い被覆電線でも固定シーブと巻取機間での線伸びを防止することができるとともに、固定シーブへ被覆電線を送る装置での被覆電線のスリップの発生を防止できて、被覆電線製造ラインの安定運転を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の線状体貯線装置を備えた被覆電線製造ライン（被覆電線製造）の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１における線状体貯線装置の構成を概略的に示す平面図である。
【図３】図２における固定シーブの要部を示す断面図である。
【図４】図２の線状体貯線装置における固定シーブ支持軸の回転制御を説明するための図である。
【図５】本発明の別の実施形態による線状体貯線装置の構成を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の線状体貯線装置を備えた被覆電線製造ライン（被覆電線製造）の構成を概略的に示す図である。
【００１９】
図１に示すように、引取機５で引っ張られながら繰出機（図示せず）から繰出された電線１は、押出機３のクロスヘッドで絶縁用の樹脂が被覆されて被覆電線２となり、この被覆電線（線状体）２は、冷却水槽４で冷却されて、引取機５へ導かれる。そして、引取機５からの被覆電線２は、引取速度Ｖ１にて固定シーブ１４及び移動シーブ１９などを備えた後述する線状体貯線装置１０へ送られてきて、この線状体貯線装置１０を経て、巻取速度Ｖ２にて巻取機６へ送り込まれるようになっている。なお、巻取機６の巻取ドラム駆動軸には、当該巻取ドラムについて巻取開始からのドラム回転数を計測するエンコーダ２５が取り付けられている。
【００２０】
図２は図１における線状体貯線装置の構成を概略的に示す平面図、図３は図２における固定シーブの要部を示す断面図である。
【００２１】
図２において、１１は基台であり、この基台１１の水平に細長く延びる上面にブラケットを介して電動モータ１２が固定されている。この電動モータ１２のモータ軸にカップリングを介して固定シーブ支持軸１３が連結されている。
【００２２】
１４は、被覆電線２を入出線するようにガイドする固定シーブである。固定シーブ１４は、軸受１５ａを有するシーブ片１５を複数個有し、これら複数個のシーブ片１５を互いに微小間隔で接近させて並べてなり、前記電動モータ１２で回転駆動される前記固定シーブ支持軸１３に前記軸受１５ａを介して回転自在に支持されている（図３参照）。前記の各シーブ片１５は、転動ボールを有する軸受１５ａが装着された円環状ボス１５ｂに円環状のシーブ片本体１５ｃを固定してなり（図３参照）、シーブ片本体１５ｃの外周部には、被覆電線２を案内するための図示しないＶ字状溝形成部（図２参照）が設けられている。
【００２３】
また、前記基台１１の上面には台車走行レール１６が固定されており、この台車走行レール１６に、駆動源なしの走行輪を有し、前記固定シーブ１４に対して近接・離隔自在な移動台車１７が装着されている。
【００２４】
１９は、軸受（図示せず）を有するシーブ片２０を前記固定シーブ１４と同数有し、これら複数個のシーブ片２０を互いに微小間隔で接近させて並べてなり、被覆電線２を貯線するようにガイドする移動シーブである。移動シーブ１９は、前記移動台車１７に固定された固定軸１８に回転自在に支持されており、これにより、前記固定シーブ１４に対して近接・離隔自在となされている。
【００２５】
２１は、前記移動シーブ１９を前記固定シーブ１４に対して離隔する方向に定められた一定の力で牽引する牽引ユニットである。牽引ユニット２１は、前記移動シーブ１９を支持する前記移動台車１７に一端側が接続されたワイヤロープ２２と、ワイヤロープ２２を巻き取るドラム２３と、ドラム２３を回転駆動させる牽引用電動モータ２４とを備えている。なお、ドラム２３のドラム駆動軸には、前記移動シーブ１９の位置情報を得るためのエンコーダ２６が取り付けられている。
【００２６】
このように、前記の固定シーブ１４、移動シーブ１９、及び牽引ユニット２１を備え、引取機５からの被覆電線２は、固定シーブ１４及び移動シーブ１９に交互に掛けられ、固定シーブ１４の入口側シーブ片から入線して固定シーブ１４と移動シーブ１９間をその軸方向に沿って順々に移動しながら所定回数往復し、固定シーブ１４の出口側シーブ片から出線して巻取機６へ導かれる。この場合、移動シーブ１９は、牽引ユニット２１によって一定の力で固定シーブ１４に対して離隔する方向へ引っ張られている。したがって、被覆電線２の入出線が平衡している通常時（引取速度Ｖ１＝巻取速度Ｖ２）には、移動シーブ１９は所定の通常位置に静止しており、巻取機６での巻取ボビン交換のため、巻取速度を減速して引取速度Ｖ１＞巻取速度Ｖ２（Ｖ２＝０を含む）となると、移動シーブ１９が固定シーブ１４に対して離隔する方向に移動して被覆電線２が貯線される。そして、巻取ボビン交換が終了し放線のため巻取速度を増速して引取速度Ｖ１＜巻取速度Ｖ２となると、移動シーブ１９が固定シーブ１４に対して近接する方向に移動して前記一時的に貯線されていた被覆電線２が放線される。そして、放線が終了して通常の引取速度Ｖ１＝巻取速度Ｖ２となると、移動シーブ１９は通常位置に戻り静止する。
【００２７】
２７は、巻取機６による被覆電線２の巻取速度Ｖ２について一定状態、減速状態、増速状態の各状態を判断し、これらの各状態にかかわらず固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線の張力Ｔ２が一定になるように、下記の（１）式で定められる回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させるためのコントローラである。（１）式において、Ｄは固定シーブ１４の直径、Ａは０以上の定数、αは移動シーブ１９の移動加速度、Ｋは正の定数である。なお、移動シーブ１９の移動加速度αは、移動シーブ１９が固定シーブ１４に対して離隔する方向へ移動するとき正とし、固定シーブ１４に対して近接する方向へ移動するとき負と設定されている。
【００２８】
Ｎ＝（（Ｖ２＋Ａ）／（Ｄ×π））×（１−α×Ｋ）  …（１）
【００２９】
このコントローラ２７は、巻取機６の巻取ドラム駆動軸に取り付けられた前記エンコーダ２５から、当該巻取ドラムについての巻取開始からのドラム回転数を所定の短い時間間隔で読込み、その都度、巻取機６による被覆電線２の巻取速度Ｖ２を算出する。また、コントローラ２７は、牽引ユニット２１のドラム２３のドラム駆動軸に取り付けられた前記エンコーダ２６から、移動シーブ１９の位置情報を所定の短い時間間隔で読込み、その都度、その位置情報を微分処理して移動シーブ１９の移動速度Ｓを算出し、この移動速度Ｓから被覆電線２の巻取速度Ｖ２について一定状態（Ｖ２＝０を含む）、減速状態、増速状態の各状態を判断し、さらに、この移動速度Ｓを微分処理して移動シーブ１９の移動加速度αを算出する。
【００３０】
そして、コントローラ２７は、算出された巻取速度Ｖ２及び移動シーブ１９の移動加速度α（被覆電線２の巻取速度Ｖ２が一定状態のときはα＝０）を用いて前記（１）式で定められる固定シーブ支持軸１３の回転数Ｎを算出し、この回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させるものである。このコントローラ２７及び前記エンコーダ２５，２７は、巻取機６による被覆電線２の巻取速度Ｖ２の変化に応じて固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線の張力Ｔ２が一定になるように、巻取機による被覆電線２の巻取速度Ｖ２に基づいて固定シーブ支持軸１３の回転数Ｎを制御する制御手段を構成している。
【００３１】
以下、このように構成される線状体貯線装置１０の動作について、図２，図４を参照して説明する。図４は図２の線状体貯線装置における固定シーブ支持軸の回転制御を説明するための図である。
【００３２】
被覆電線製造ラインの運転に際し、図４の（ａ）に示すように、被覆電線２の巻取速度Ｖ２は、引取速度Ｖ１に対して変化し、巻取速度Ｖ２＝引取速度Ｖ１である通常状態から、巻取速度Ｖ２＜引取速度Ｖ１となる貯線状態（巻取速度Ｖ２＝０を含む）となり、次いで、巻取速度Ｖ２＞引取速度Ｖ１となる放線状態となり、その後、巻取速度Ｖ２＝引取速度Ｖ１である通常状態に戻ることとなる。
【００３３】
そして、このように引取速度Ｖ１に対して巻取速度Ｖ２が変化することに伴い、前述したように移動シーブ１９が移動して、移動シーブ１９の位置は、図４の（ｄ）に示すように変化する。また、移動シーブ１９の移動速度Ｓは、図４の（ｃ）に示すように変化し、移動シーブ１９の移動加速度αは、図４の（ｂ）に示すように変化することとなる。
【００３４】
そして、コントローラ２７は、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が一定状態のとき（α＝０）には、固定シーブ１４の周速（Ｎ×Ｄ×π）が、被覆電線２の巻取速度Ｖ２と同一速度（Ｖ２）、あるいは当該巻取速度Ｖ２より予め定められた一定値だけ大きい速度（Ｖ２＋Ａ）となるように固定シーブ支持軸１３の回転数Ｎを算出し、この回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させる。
【００３５】
これにより、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が一定状態のときには、固定シーブ１４がその巻取速度Ｖ２に同調して回転されることで、固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２に張力変動が生じることが抑制される。同時に、この結果、引取機５と固定シーブ１４間の被覆電線２に張力変動が生じることが抑制される。
【００３６】
また、コントローラ２７は、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が減速状態のときには、固定シーブ１４の周速（Ｎ×Ｄ×π）が、被覆電線２の巻取速度Ｖ２から、あるいは当該巻取速度Ｖ２より予め定められた一定値だけ大きい速度（Ｖ２＋Ａ）から、移動シーブ１９の移動加速度αに応じた速度成分を減じた速度（Ｖ２−Ｖ２×α×Ｋ、あるいは、（Ｖ２＋Ａ）−（Ｖ２＋Ａ）×α×Ｋ）となるように固定シーブ支持軸１３の回転数Ｎを算出し、この回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させる。
【００３７】
これにより、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が減速状態のときには、被覆電線２が通ることで回転している固定シーブ１４にその軸受１５ａの回転抵抗を介して制動力が伝達されることで、固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力Ｔ２が減少することが抑制されて、固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力Ｔ２が一定に保持される。同時に、この結果、引取機５と固定シーブ１４間の被覆電線２の張力Ｔ１が増加することが抑制されて、引取機５と固定シーブ１４間の被覆電線２の張力Ｔ１が一定に保持される。
【００３８】
また、コントローラ２７は、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が増速状態のときには、固定シーブ１４の周速（Ｎ×Ｄ×π）が、被覆電線２の巻取速度Ｖ２に、あるいは当該巻取速度Ｖ２より予め定められた一定値Ａだけ大きい速度に、移動シーブ１９の移動加速度αに応じた速度成分を加算した速度（Ｖ２＋Ｖ２×α×Ｋ、あるいは、（Ｖ２＋Ａ）＋（Ｖ２＋Ａ）×α×Ｋ）となるように固定シーブ支持軸１３の回転数Ｎを算出し、この回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させる。
【００３９】
これにより、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が増速状態のときには、被覆電線２が通ることで回転している固定シーブ１４にその軸受１５ａの回転抵抗を介して付勢力が伝達されることで、固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力Ｔ２が増加することが抑制されて、固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力Ｔ２が一定に保持される。同時に、この結果、引取機５と固定シーブ１４間の被覆電線２の張力Ｔ１が減少することが抑制されて、引取機５と固定シーブ１４間の被覆電線２の張力Ｔ１が一定に保持される。
【００４０】
このように、この実施形態による線状体貯線装置１０は、固定シーブとして、固定軸に軸受を介して回転自在に支持されるものでなく、電動モータ１２で回転駆動される固定シーブ支持軸１３に軸受１５ａを介して回転自在に支持される固定シーブ１４を備え、制御手段２５，２６，２７により、移動シーブの移動加速度αを加味しての巻取機６による被覆電線２の巻取速度Ｖ２に基づいて固定シーブ支持軸１３の回転数を制御するようにしている。
【００４１】
したがって、固定シーブ支持軸１３の回転によって固定シーブ１４にその軸受１５ａの回転抵抗を介して当該固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力変動を抑制するように力を伝達することができ、その結果、巻取機６による被覆電線２の巻取速度Ｖ２の変化に応じて固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力Ｔ２、ひいては引取機５と固定シーブ１４間の被覆電線２の張力Ｔ１をそれぞれ一定に保つことができる。これにより、細く、また、生産速度が速い被覆電線２でも固定シーブ１４と巻取機６間での線伸びを防止することができるとともに、固定シーブ１４へ被覆電線２を送る引取機５での該被覆電線２のスリップの発生を防止できて、被覆電線製造ラインの安定運転を行なうことができる。
【００４２】
図５は本発明の別の実施形態による線状体貯線装置の構成を概略的に示す平面図である。この実施形態による線状体貯線装置１０’は、前記コントローラ２７とは機能が異なるコントローラ２８を備える一方、前記エンコーダ２６を備えていないこと以外は、前記第１実施形態による線状体貯線装置１０と同一構成なので、両者の共通する部分に同一の符合を付して説明を省略し、異なる点について説明する。
【００４３】
図５において、２８は、下記の（２）式で定められる回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させるためのコントローラである。
【００４４】
Ｎ＝（Ｖ２＋Ａ）／（Ｄ×π）  …（２）
【００４５】
すなわち、コントローラ２８は、被覆電線２の巻取速度Ｖ２が一定状態、減速状態、増速状態にかかわらず、固定シーブ１４の周速（Ｎ×Ｄ×π）が、被覆電線２の巻取速度Ｖ２と同一速度（Ｖ２）、あるいは当該巻取速度Ｖ２より予め定められた一定値だけ大きい速度（Ｖ２＋Ａ）となるように固定シーブ支持軸１３の回転数Ｎを算出し、この回転数Ｎにて固定シーブ支持軸１３を回転させるようにしている。
【００４６】
このように、固定シーブ支持軸１３を巻取速度Ｖ２に同調して回転させることで、被覆電線２の線伸びが多発しやすい放線時において巻取速度Ｖ２が増加するときに、固定シーブ１４と巻取機６間の被覆電線２の張力Ｔ２が増加することを抑制することができ、被覆電線２の線伸びを防止することができる。
【００４７】
なお、前記（２）式において、巻取速度Ｖ２＜引取速度Ｖ１のときには、Ｎ＝（Ｖ１＋Ａ）／（Ｄ×π）とし、巻取速度Ｖ２≧引取速度Ｖ１のときには、Ｎ＝（Ｖ２＋Ａ）／（Ｄ×π）として、固定シーブ支持軸１３を回転させるようにしてもよい。
【００４８】
次に、前記の線状体貯線装置１０，１０’においては、前記固定シーブ１４が、当該固定シーブを構成する複数個のシーブ片のうち、被覆電線出口と被覆電線入口間における被覆電線出口側から２／３の領域に位置する各シーブ片の軸受が、残りの領域に位置する各シーブ片の軸受よりも回転抵抗が大きいものであることがよい。例えば、１２個のシーブ片のうち、被覆電線出口と被覆電線入口間における被覆電線出口側から２／３の領域に位置する８個のシーブ片の軸受が、硬いグリースを用いるなどして、残りの領域に位置する４個のシーブ片の軸受よりも回転抵抗が大きいものとされている。
【００４９】
一般に、固定シーブでは、被覆電線出口の近くに位置するシーブ片ほどその回転速度の加減速が激しく、被覆電線入口に位置するシーブ片は回転速度の加減速がない。したがって、前記のような固定シーブによると、固定シーブ支持軸の回転によって当該固定シーブにその軸受の回転抵抗を介して当該固定シーブと巻取機間の被覆電線２の張力変動を抑制するための力をより効果的に伝達することができる。
【符号の説明】
【００５０】
２…被覆電線  ３…押出機  ４…冷却水槽  ５…引取機  ６…巻取機
１０，１０’…線状体貯線装置
１１…基台
１２…電動モータ  １３…固定シーブ支持軸  １４…固定シーブ
１５…シーブ片  １５ａ…軸受  １５ｂ…円環状ボス  １５ｃ…シーブ片本体
１６…台車走行レール
１７…移動台車  １８…固定軸  １９…移動シーブ  ２０…シーブ片
２１…牽引ユニット
２２…牽引用電動モータ  ２３…ドラム  ２４…ワイヤロープ
２５，２６…エンコーダ
２７，２８…コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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