(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性樹脂フィルムからなる基材層、前記基材層の一方の面に形成された第１の印刷部および第２の印刷部、ならびに前記第１の印刷部を覆う耐摩耗性の保護層を含む電池用外装フィルムであって、
前記第２の印刷部は、網点数が１５〜１４０ｌｐｉの網点で印刷された網点印刷部、および前記網点印刷部に重畳して印刷された管理データを表示する印刷部を有することを特徴とする電池用外装フィルム。
【請求項２】
前記第１の印刷部は、前記第２の印刷部の前記網点印刷部よりも多い網点で印刷されている請求項１に記載の電池用外装フィルム。
【請求項３】
前記第１の印刷部の網点数Ａと、前記第２の印刷部の前記網点印刷部の網点数Ｂとの比：Ｂ／Ａは、０．１〜０．８である請求項２に記載の電池用外装フィルム。
【請求項４】
前記第２の印刷部の前記網点印刷部の網点数が、８５ｌｐｉ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池用外装フィルム。
【請求項５】
前記第２の印刷部の前記網点印刷部の網点数が、５０ｌｐｉ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池用外装フィルム。
【請求項６】
前記第２の印刷部の前記網点印刷部の網点数が、２０ｌｐｉ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池用外装フィルム。
【請求項７】
前記基材層の厚さが、２５〜４５μｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の電池用外装フィルム。
【請求項８】
前記第２の印刷部の厚さが、前記第１の印刷部の厚さおよび前記保護層の厚さの合計よりも大きい請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池用外装フィルム。
【請求項９】
さらに、前記基材と前記第１印刷部および前記第２印刷部との間にアンカーコート層を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の電池用外装フィルム。
【請求項１０】
電池本体、および前記電池本体の外表面に装着された外装フィルムを含み、
前記外装フィルムに、請求項１〜９のいずれか１項に記載の外装フィルムを用いた電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用外装フィルムおよびそれを用いた電池に関し、特に、外装フィルムの印刷層の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池の外面を覆う外装フィルムは、一般的に、熱収縮性樹脂フィルムからなる基材層、基材層の一方の面に形成された金属層、金属層を覆う接着層、基材層の他方の面に形成された印刷層、および印刷層を覆う保護層からなる。接着層は、外装フィルムを電池に密着させるために設けられる。金属層は、外装フィルムに金属光沢を付与するために設けられる。
【０００３】
印刷層には、製品のデザインや文字パターンが付与されている。印刷方式としては、一般的に、グラビア印刷やレタープレス印刷が採用されている。印刷仕上がりの品位は、網点（ドット）の数で決まる。網点数は、一般的に、１７０ｌｐｉ（line per inch）程度に設定されている。
【０００４】
電池の外装フィルムには、一般的に、上記のデザインや文字パターンの他に、管理データが印刷されている。管理データは、使用推奨期限や製造年月日のような電池の出荷時期に応じて変わるため、外装フィルムの上に印刷する必要がある。保護層は管理データを印刷するインクの定着性が低いため、特許文献１では、印刷層の上に管理データを印刷することができるように、印刷層の一部に保護層で被覆されない領域を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９９０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、電池を大量生産する場合、例えば、１分間あたり１千個程度の電池を生産する場合、電池が高速で搬送され、高速で組み立てられるため、電池同士の間、または電池と、治具、金型、もしくは搬送コンベアとの間の干渉または接触により大きな摩擦が生じる。特許文献１に記載の方法では、その大きな摩擦により管理データが表示された印刷が消える場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱収縮性樹脂フィルムからなる基材層、前記基材層の一方の面に形成された第１の印刷部および第２の印刷部、および前記第１の印刷部を覆う耐摩耗性の保護層を含む電池用外装フィルムであって、前記第２の印刷部は、網点数が１５〜１４０ｌｐｉの網点で印刷された網点印刷部、および前記網点印刷部に重畳して印刷された管理データを表示する印刷部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、摩擦等により管理データの印刷が消え難い電池用の外装フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る外装フィルムの概略縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る外装フィルムを装着した電池の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、基材層、前記基材層の一方の面に形成された印刷層、および前記印刷層を覆う、耐摩耗性の保護層を含む電池用外装フィルムに関する。
外装フィルムには、電池の製造年月日および推奨使用期限のような製品の出荷時期に応じて変わる管理データが印刷される。管理データは、電池が完成した時点で決まるデータである。よって、管理データは、完成した電池に外装フィルムを装着する直前に、外装フィルムに印刷される。
管理データは保護層の上に印刷され難いため、本発明では、印刷層の一部に、管理データを印刷する領域として印刷層で覆われない部分を設ける。しかし、従来のように網点数が１７０ｌｐｉ程度の印刷層の上に管理データを表示する印刷部を設ける場合、その印刷部はある程度定着するが、電池製造時に高速で搬送される電池同士の衝突等のような大きな摩擦がその印刷部で生じると、管理データが消えてしまう場合がある。
そこで、本発明者らは、さらに、上記のような大きな摩擦に耐え得る管理データを表示する印刷部の定着性の改善を目的として様々な検討を行った。その結果、印刷層を第１の印刷部および第２の印刷部で構成し、第１の印刷部を保護層で覆い、第２の印刷部を、網点数が１５〜１４０ｌｐｉの網点で印刷された網点印刷部とし、その網点印刷部に重畳して管理データを印刷すると、管理データを表示する印刷部の耐摩耗性が大幅に向上することを見出した。
【００１１】
印刷層の大部分は第１の印刷部で構成される。外装フィルムの美観性および印刷層の保護の観点から、管理データを印刷する領域のみを第２の印刷部とすればよい。
網点印刷部は、管理データを印刷した際、印刷した管理データが容易に視認できるような色調および階調に設定しておくことが望ましい。
【００１２】
本発明の電池は、電池本体および電池本体の外表面に装着された外装フィルムを含む。例えば、円筒型電池および角型電池の場合、円柱体または四角柱体の電池本体の両端面に正負極端子が設けられ、電池本体の側面に外装フィルムが巻きつけられる。
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る外装フィルムを、図１を参照しながら説明する。
図１に示すように、外装フィルム７は、熱収縮性樹脂フィルムからなる基材層１、基材層１の一方の面に形成された第１の印刷部２ａおよび第２の印刷部２ｂ、ならびに第１の印刷部２ａを覆う、耐摩耗性を有する保護層３を含む。印刷部２ｂは、保護層３で覆われない領域である。第２の印刷部２ｂは、網点数が１５〜１４０ｌｐｉ（lines per inch）
の網点で印刷された網点印刷部４、および網点印刷部４に重畳して印刷された管理データを表示する印刷部５を有する。上記の網点数は、１インチあたりにドットで描かれる線の数（スクリーン線数）、すなわち１インチあたりのドットの数を示す。第２の印刷部２ｂが占める領域は、例えば、３〜６ｍｍ×１０〜１９ｍｍである。
【００１４】
網点印刷部４の網点数が１５〜１４０ｌｐｉである場合、網点印刷部４は、適度に離散して形成され、かつ離散する網点印刷部４の間において、適度に基材層１が露出している。このため、網点印刷部４に重畳して印刷される管理データを表示する印刷部５は、第１の印刷部２ａおよび保護層３と比べて定着性が良い基材層１の露出面に適度に付着する。また、管理データを表示する印刷部５は適度に離散して存在する網点印刷部４を覆うように付与される。このため、網点印刷部４のアンカー効果により管理データを表示する印刷部５は網点印刷部４に強固に保持される。
すなわち、網点印刷部４の網点数が１５〜１４０ｌｐｉである場合、基材層の露出による管理データを表示する印刷部の定着性の改善効果と、網点印刷部４によるアンカー効果とが相乗的に得られる。従って、摩擦などにより管理データの印刷が消え難い。
【００１５】
また、電池の製造時において、電池の内容物および製造ラインで使用する油脂類等の汚れが電池に付着することがある。これを除去するためには、イソプロピルアルコールやエタノール等の速乾性の高い有機溶媒を、電池の汚染箇所に噴霧した後、ウエス等で拭き取る必要がある。この場合にも、本発明の外装フィルムは、優れた耐薬品性を有するため、外装フィルムに印刷した管理データが消えてしまうことがない。
【００１６】
網点印刷部４の網点数が１４０ｌｐｉ超であると、基材層の露出面が過度に減少し、管理データを表示する印刷部が基材へ付着する面積が小さくなる。網点印刷部４の網点数が１５ｌｐｉ未満であると、網点印刷部のアンカー効果が過度に小さくなる。
上記の耐薬品性をさらに向上するには、網点印刷部４の網点数は、好ましくは８５ｌｐｉ以下、より好ましくは５０ｌｐｉ以下、さらに好ましくは２０ｌｐｉ以下である。
【００１７】
第１の印刷部２ａには、製品の仕様に関する内容（製品に共通の情報）が印刷されている。第１の印刷部２ａは、網点印刷でもよく、ベタ塗り印刷でもよい。色の濃淡を表現でき、優れた美観性が得られるため、第１の印刷部２ａは、網点で印刷されるのが好ましい。美観性の観点から、第１の印刷部２ａの網点数は１７０ｌｐｉ程度が好ましい。
【００１８】
第１の印刷部２ａおよび網点印刷部４の印刷に用いられるインクには、ＵＶインク、オフ輪インク、枚葉インク、金属インクが用いられる。紫外線エネルギーにより硬化し、速乾性が高く、大量生産が可能であることから、ＵＶインクが好ましい。
網点数を容易に制御することができるため、第１の印刷部２ａおよび網点印刷部４で採用される印刷方式は、レタープレス印刷、フレキソ印刷が好ましい。
【００１９】
基材層への定着性の観点から、第１の印刷部２ａおよび網点印刷部４の厚さは、０．５〜５．０μｍが好ましい。
第１の印刷部および網点印刷部の基材層への密着性を高めるために、基材層と第１の印刷部および第２の印刷部との間に、さらにアンカーコート層を形成してもよい。管理データを表示する印刷部は、アンカーコート層の上に安定して定着させることができる。アンカーコート層の材料には、例えば、ポリエステル等の樹脂材料が用いられる。
【００２０】
第１の印刷部２ａおよび網点印刷部４の両方が網点で印刷される場合、第１の印刷部２ａの網点数Ａと、網点印刷部４の網点数Ｂとの比：Ｂ／Ａは、０．１〜０．８が好ましい。Ｂ／Ａは０．８以下であると、第１の印刷部２ａと網点印刷部４との間の階調差（濃淡差）が大きくなり、網点印刷部４を容易に視認することができる。しかし、Ｂ／Ａが０．１未満であると、網点印刷部４の網点数が過度に小さくなり、アンカー効果が十分に得られない場合がある。
【００２１】
管理データを表示する印刷部の網点印刷部への定着性に優れているため、管理データを印刷するインクには、有機化合物錯体染料や金属染料を用いるとよい。耐薬品性の観点から、管理データを印刷するインクは、金属染料がより好ましい。
大量生産、および管理データの視認性の観点から、管理データの印刷方式は、インクジェット方式、転写方式、捺印方式が好ましい。
管理データを表示する印刷部の網点印刷部への定着性および管理データの視認性の観点から、管理データを表示する印刷部の厚さは、０．５〜５０．０μｍが好ましい。
【００２２】
基材層には、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ塩化ビニルのような熱収縮性樹脂のフィルムが用いられる。外装フィルムを電池に装着する際、外装フィルムを熱収縮させることにより外装フィルムを電池に密着させることができる。
【００２３】
基材層の厚さは、例えば、２５〜１００μｍである。外装フィルムの強度および基材の使用量低減の観点から、基材層の厚さは、２５〜４５μｍが好ましい。
従来では、基材層を４５μｍ以下に薄くすると、衝撃に対する抵抗（クッション性）が低下し、摩擦等により管理データの表示が著しく擦れる場合があった。これに対して、本発明では、管理データを表示する印刷部を外装フィルムに強固に保持させることができるため、基材層の厚さを４５μｍ以下に薄くしても管理データが消えることがない。
【００２４】
管理データの視認性、および管理データを表示する印刷部の網点印刷部への定着性の観点から、管理データを表示する印刷部５の厚さ（網点印刷部４からの高さ寸法）は、０．５〜４５．０μｍが好ましい。
管理データの視認性の観点から、第２の印刷部２ｂの厚さ（網点印刷部４の厚さおよび管理データを表示する印刷部５の厚さの合計）が、第１の印刷部２ａの厚さおよび保護層３の厚さの合計よりも大きいのが好ましい。すなわち、第１の印刷部２ａおよび網点印刷部４の厚みが同じである場合、管理データを表示する印刷部５の厚さ（網点印刷部４からの高さ寸法）は、保護層３の厚さ（第１の印刷部２ａからの高さ寸法）よりも大きいのが好ましい。管理データを表示する印刷部が保護層よりはみ出し、外部に晒される場合でも、外装フィルムに強固に保持される。管理データを印刷する領域が小さくても、小さい文字をはっきりと表記することが可能である。管理データを表示する印刷部の厚さを、保護層の厚さの２０倍程度まで大きくしても、摩擦等により管理データが消えることがない。
【００２５】
保護層は、第１の印刷部の表示内容を視認可能なように透明な層である。保護層には、ニス、透明ラッカーが用いられる。これらの中でも、耐摩耗性および美観性の観点から、ニスを用いるのが好ましい。外装フィルムの美観性、第１の印刷部の視認性、および保護層の強度の観点から、保護層の厚さは、０．５〜５．０μｍが好ましい。
【００２６】
基材層１の他方の面には、外装フィルムに金属光沢を付与する目的で金属層６ａが形成されている。蒸着により薄い膜を容易に形成しやすい点から、金属層は、アルミニウム層からなるのが好ましい。外装フィルムの美観性の観点から、金属層の厚さは、０．１〜１．０μｍが好ましい。
【００２７】
金属層６ａの上には、外装フィルムを電池に密着させる目的で接着層６ｂが形成されている。接着層の材料には、アクリル樹脂系の粘着剤を用いるのが好ましい。外装フィルムと電池との間の密着性の観点から、接着層の厚さは、１０〜２５μｍが好ましい。
【００２８】
水蒸気の透過を抑制するために、金属層と接着層との間に、さらに電気絶縁層を形成してもよい。電気絶縁層の材料には、例えば、ポリエチレン等の樹脂材料が用いられる。接着層の材料に感熱接着剤を用いる場合、感熱接着剤よりも軟化点の高い樹脂材料を用いるのが好ましい。電気絶縁層の厚さは、例えば、０．１〜０．７μｍである。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
《実施例１》
（１）外装フィルムの作製
ポリエチレンテレフタレートを溶融し、厚さ１００μｍの膜状に成型した。この膜状成型物に２５０℃の熱風を供給しながら、膜状成型物を一軸延伸した。このようにして、ポリエチレンテレフタレートのフィルムからなる基材層１（長さ５１．０ｍｍ、幅５２．０ｍｍ、厚さ６５μｍ）を得た。
【００３０】
基材層１の一方の面に、蒸着法にてアルミニウムの膜からなる金属層６ａ（厚さ０．０５μｍ）を形成した。金属層６ａの表面にブチルアクリレート―アクリル酸の共重合体（ブチルアクリレートとアクリル酸の重量比９０：１０）からなる粘着剤を塗工し、接着層６ｂ（厚さ約２０μｍ）を形成した。接着層６ｂの表面を、シリコンを塗布した隔離紙（図示しない）で覆った。隔離紙のシリコンを塗布した側の面を接着層６ｂに密着させた。
【００３１】
基材層１の他方の面に、ポリエステル樹脂からなるアンカーコート層（図示しない）（厚さ２μｍ弱）を形成した後、ＵＶインク（東洋インキ製造（株）製、ＦＤシリーズ）を用いてレタープレス印刷により第１の印刷部２ａおよび網点印刷部４（厚さ２〜３μｍ）を形成した。この時、基材層１の隅角部における長さ４．０ｍｍおよび幅１５．０ｍｍの所定領域を網点印刷部４とし、それ以外は第１の印刷部２ａとした。網点印刷部４の網点数を１３６ｌｐｉとし、第１の印刷部２ａの網点数を１７０ｌｐｉとした。
第１の印刷部２ａの表面にニス（東洋インキ製造（株）製、FD−BT−OP）を塗布し、保護層３（厚さ３μｍ）を設けた。
【００３２】
（２）外装フィルムの電池への装着
網点印刷部４に、管理データ（製造年月日および推奨使用期限）を印刷した。管理データの印刷方式は、インクジェット方式とした。管理データの印刷用のインクには、キーエンス（株）製のＭＫ−１２を用いた。管理データを表示する印刷部５の厚さは２μｍとした。
【００３３】
その後、外装フィルム７を、図２に示す単３形の円筒型電池８の側面に巻き付けた。この時、外装フィルム７から隔離紙を剥がし、網点印刷部４が図２に示す所定位置に配され、管理データを視認できるように、外装フィルム７の接着層６ｂを電池８の側面に貼り合わせた。そして、外装フィルム７に熱風を当てて、外装フィルム７を熱収縮させた。このとき、外装フィルム７の上端部は、電池８の上端面の周縁部を覆った。外装フィルム７の下端部は、電池８の下端面の周縁部を覆った。このようにして、外装フィルム７を電池８に装着した。
【００３４】
《実施例２》
網点印刷部４の網点数を８５ｌｐｉとした以外は、実施例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００３５】
《実施例３》
網点印刷部４の網点数を５０ｌｐｉとした以外は、実施例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００３６】
《実施例４》
網点印刷部４の網点数を２０ｌｐｉとした以外は、実施例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００３７】
《比較例１》
網点印刷部４の網点数を、第１の印刷部２ａの網点数と同一の１７０ｌｐｉとした以外は、実施例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００３８】
実施例１〜４及び比較例１の電池について、以下の評価を行った。
［評価］
（１）耐摩耗性の評価方法
電池を１０００個準備し、電池の製造ライン（搬送工程）にて、これらの電池を高速で搬送した。すなわち、１分間に電池を１０００個搬送した。その後、目視にて、管理データの印刷が擦れて、管理データが読み取れない電池の個数をカウントした。
【００３９】
（２）耐薬品性の評価方法
当業者にとって、管理データの印刷が消える事象は摩擦だけとは限らない。電池の製造ラインの不慮のトラブルによって、電池の内容物や設備に用いる油脂類によって完成品の電池の外面が汚染される場合がある。この場合、速乾性の高いイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）やエタノール等の有機溶媒を完成品の電池の汚染箇所に噴霧してウエス等で拭き取ることが行われる（エタノールは、イソプロピルアルコールと比べて、洗浄能力が高い）。この際、外装フィルムに印刷した管理データが消えてしまう事象が発生する。
【００４０】
この事象を鑑み、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）およびエタノールを、管理データを印刷した箇所に１滴垂らし、垂らしてから５秒経過後にウエスで拭き取った時の状態を観察した。
これらの評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0005210358.tif 000002
【００４２】
耐摩耗性を評価した結果、網点印刷部４の網点数を、第１の印刷部２ａの網点数と同一に設定した比較例１では、製造ラインで電池を搬送させた後、管理データが消えた電池の数は７個であった。第１の印刷部２ａの網点数に対して網点印刷部４の網点数を少なくした本発明の実施例１〜４では、製造ラインで電池を搬送させた後、いずれの電池も管理データが消えずに表示されていた。
【００４３】
耐薬品性（ＩＰＡ）を評価した結果、比較例１では、管理データを印刷した箇所にＩＰＡを滴らし、ウエスで拭取ると管理データは完全に消えた。本発明の実施例１では、インクが滲んだ程度であり、管理データは残っていた。本発明の実施例２〜４では管理データは消えずに、はっきりと表示されていた。
【００４４】
耐薬品性（エタノール）を評価した結果、比較例１では、管理データを印刷した箇所にエタノールを滴らし、ウエスで拭取ると、管理データは完全に消えた。本発明の実施例１および２では、インクが滲んだ程度であり、管理データは残っていた。本発明の実施例３では、インクがかすかに消えた程度であり、管理データは読み取り可能に表示されていた。本発明の実施例４では、管理データは消えずに、はっきりと表示されていた。
本発明の実施例１〜４の外装フィルムは、耐摩耗性および耐薬品性に優れていることが認められた。
【００４５】
次に、基材層の厚さに関して検討した。
《実施例５》
基材層の厚さを４５μｍとした。基材層の厚さは、ポリエチレンテレフタレートの膜状成型物を一軸延伸する際に調整した。これ以外は、実施例２と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００４６】
《実施例６》
基材層の厚さを２５μｍとした。基材層の厚さは、ポリエチレンテレフタレートの膜状成型物を一軸延伸する際に調整した。これ以外は、実施例２と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００４７】
《比較例２》
基材層の厚さを４５μｍとした。基材層の厚さは、ポリエチレンテレフタレートの膜状成型物を一軸延伸する際に調整した。これ以外は、比較例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００４８】
《比較例３》
基材層の厚さを２５μｍとした。基材層の厚さは、ポリエチレンテレフタレートの膜状成型物を一軸延伸する際に調整した。これ以外は、比較例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
実施例５および６ならびに比較例２および３の電池について、上記と同じ方法により外装フィルムの耐摩耗性を評価した。耐摩耗性の評価結果を、実施例２および比較例１の評価結果とともに、表２に示す。
【００４９】
【表２】
0005210358.tif 000003
【００５０】
本発明の実施例２、５、および６では、基材層の厚さに関係なく、優れた耐摩耗性が得られた。
比較例１〜３では、耐摩耗性が低下し、基材層の厚さが薄いほど、耐摩耗性の低下が顕在化した。特に、基材層の厚さが４５μｍ未満である比較例３では、摩擦に対するクッション性が大に低下したため、耐摩耗性が著しく低下した。
【００５１】
次に、管理データを表示する印刷部の厚さ（網点印刷部からの高さ寸法）に関して検討した。
《実施例７》
管理データを表示する印刷部の厚さを４μｍとした。印刷部の厚さは、管理データを印刷するインクの吐出量を変えることにより調整した。これ以外は、実施例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００５２】
《実施例８》
管理データを表示する印刷部の厚さを１０μｍとした。これ以外は、実施例１と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００５３】
《比較例４》
管理データを表示する印刷部の厚さを４μｍに設定した。これ以外は、比較例２と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
【００５４】
《比較例５》
管理データを表示する印刷部の厚さを１０μｍとした。これ以外は、比較例２と同様の方法により外装フィルムを作製し、電池に装着した。
実施例７および８ならびに比較例４および５の電池について、上記と同じ方法により外装フィルムの耐摩耗性を評価した。耐摩耗性の評価結果を、実施例２および比較例２の評価結果とともに、表３に示す。
【００５５】
【表３】
0005210358.tif 000004
【００５６】
比較例２、４、および５では、耐摩耗性が低下した。特に、管理データを表示する印刷部の厚さが保護層の厚さ（３μｍ）より大きい、すなわち管理データを表示する印刷部が保護層より上方にはみ出している比較例４および５では、管理データを表示する印刷部が摩擦力を直接受けやすくなり、耐摩耗性は著しく低下した。
一方、本発明の実施例２、７、および８では、優れた耐摩耗性が得られた。管理データを表示する印刷部の外装フィルムへの保持性が向上したため、管理データを表示する印刷部５の厚さが保護層の厚さより大きい、すなわち管理データを表示する印刷部が保護層より上方にはみ出している実施例７および８においても、優れた耐摩耗性が得られた。
【００５７】
上記の実施例では、管理データの印刷方法としてインクジェット方式を用いたが、転写（捺印）方式等の他の印刷可能な方式を用いてもよい。また、第１の印刷部は、網点数で表現できない、ベタ塗り状態の層でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の外装フィルムは、摩擦などにより管理データの印刷が消え難いという特性を有するため、電池用外装ラベルに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５９】
１    基材層
２ａ  第１の印刷部
２ｂ  第２の印刷部
３    保護層
４    網点印刷部
５    管理データを表示する印刷部
６ａ  金属層
６ｂ  接着層
７    外装フィルム
８    電池
【図１】
0005210358.tif 000005
【図２】
0005210358.tif 000006