(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の企画目的や設計者の設計意図と具体的な設計構造と、設計構造についての生産における加工法や検査法、サービスにおける市場での品質問題など製品のライフサイクルにおける知識 （以下、単に知識と言う）を、３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置であって、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を知識の関係点（以下、１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の知識を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する知識入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点に固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識毎にも固有の管理番号を付与し、知識と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する知識を検索表示する検索手段と、を具備することを特徴とする知識管理装置
【請求項２】
製品の企画目的や設計者の設計意図と具体的な設計構造と、設計構造についての生産における加工法や検査法、サービスにおける市場での品質問題など製品のライフサイクルにおける知識 （以下、単に知識と言う）を、
３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置であって、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を技術判断の関係点（以下、１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する技術判断を検索表示する検索手段と、
を具備することを特徴とする知識管理装置
【請求項３】
請求項１の知識管理装置であって、更に、請求項２の技術判断の登録を知識の特徴点と同じあるいは別な座標に特徴点を入力する前記と同じ特徴点入力手段と、各次数の特徴点に技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識と技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点の技術判断から関係する技術判断や知識を、あるいは特徴点の知識から関係する技術判断や知識を検索表示する知識技術判断検索手段とを更に具備することを特徴とする知識管理装置。
【請求項４】
請求項１の知識管理装置であって、知識管理装置内に記憶した知識に対する類似知識検索手段と、類似知識検索結果を新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストとして生成するチェックリスト生成手段と、チェックリストへの技術判断を入力する技術判断入力手段と、を更に具備することを特徴とする知識管理装置。
【請求項５】
請求項４の知識管理装置であって、 類似知識検索手段により得られた類似知識検索結果を判断し、流用する知識を指定することで、新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識をコピーする知識流用手段とを更に具備することを特徴とする知識管理装置。
【請求項６】
請求項１，２，３，４，５のいずれかの知識管理装置であって、ユーザの端末機による操作により、企業内や企業間の関係者へ特徴点の知識や技術判断の情報を自動で通知すると共に、知識の統一的な意味を表現するための分類や言葉や特徴点区分や知識区分毎に情報開示可否フラグを有することによる技術情報の開示を認証するアクセス制御手段と、
を更に具備することを特徴とする知識管理装置
【請求項７】
請求項１−６のいずれかに記載の知識管理装置であって、製品や設備などの設計変更による３ＤＣＡＤモデルの形状変更を特徴点により判別する形状変更判別手段と、変更前の３DCADモデルやその３DCADモデルに記述した知識や技術判断データの表示に対して、表示されている変更前３DCADモデルに替えて変更後の３DCADモデルへ差し替えて表示し、変更後の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点編集手段により変更の必要の無い知識を変更後の３ＤＣＡＤモデルとして継承し記憶する知識継承手段と、を更に具備することを特徴とする知識管理装置。
【請求項８】
３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識管理装置の端末機であって、
３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を知識の関係点（以下、技術判断の関係点と併せて１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の知識を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する知識入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点に固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識毎にも固有の管理番号を付与し、知識と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する知識を検索表示する検索手段と、
３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を技術判断の関係点（１次特徴点）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からN次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する技術判断を検索表示する検索手段と、
特徴点の技術判断から関係する技術判断や知識を、あるいは特徴点の知識から関係する技術判断や知識を検索表示する知識技術判断検索手段と、
知識管理装置内に記憶した知識に対する類似知識検索手段と、類似知識検索結果を新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストとして生成するチェックリスト生成手段と、チェックリストへの技術判断を入力する技術判断入力手段と、
類似知識検索手段により得られた類似知識検索結果を判断し、流用する知識を指定することで、新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識をコピーする知識流用手段と
ユーザの端末機による操作により、企業内や企業間の関係者へ特徴点の知識や技術判断の情報を自動で通知すると共に、知識の統一的な意味を表現するための分類や言葉や特徴点区分や知識区分毎に情報開示可否フラグを有することによる技術情報の開示を認証するアクセス制御手段と、
３ＤＣＡＤモデルの形状変更を特徴点により判別する形状変更判別手段と、変更前の３DCADモデルやその３DCADモデルに記述した知識や技術判断データの表示に対して、表示されている変更前３DCADモデルに替えて変更後の３DCADモデルへ差し替えて表示し、変更後の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点編集手段により変更の必要の無い知識を変更後の３ＤＣＡＤモデルとして継承し記憶する知識継承手段とにおいて、端末機が特徴点入力手段、知識入力手段、技術判断入力手段を有し、前記各手段により入力された情報が前記端末機から知識管理装置に送信され、前記送信された情報に基づき前記知識管理装置が有する記憶手段、検索手段、知識技術判断検索手段、類似知識検索手段、チェックリスト生成手段、知識流用手段、アクセス制御手段、形状変更判別手段、特徴点編集手段、知識継承手段がそれぞれ上記処理を行いその結果を前記知識管理装置が前記端末機に送信し、前記端末機が前記送信された結果を表示する
ことを特徴とする知識管理装置の端末機。
【請求項９】
３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置のプログラムであって、
前記知識管理装置とその端末機のコンピュータを
３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を知識の関係点（以下、技術判断の関係点と併せて１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の知識を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する知識入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点に固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識毎にも固有の管理番号を付与し、知識と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する知識を検索表示する検索手段と、
３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を技術判断の関係点（１次特徴点）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する技術判断を検索表示する検索手段と、
特徴点の技術判断から関係する技術判断や知識を、あるいは特徴点の知識から関係する技術判断や知識を検索表示する知識技術判断検索手段と、
知識管理装置内に記憶した知識に対する類似知識検索手段と、類似知識検索結果を新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストとして生成するチェックリスト生成手段と、チェックリストへの技術判断を入力する技術判断入力手段と、
類似知識検索手段により得られた類似知識検索結果を判断し、流用する知識を指定することで、新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識をコピーする知識流用手段と
ユーザの端末機による操作により、企業内や企業間の関係者へ特徴点の知識や技術判断の情報を自動で通知すると共に、知識の統一的な意味を表現するための分類や言葉や特徴点区分や知識区分毎に情報開示可否フラグを有することによる技術情報の開示を認証するアクセス制御手段と、
製品や設備設計変更による３ＤＣＡＤモデルの形状変更を特徴点により判別する形状変更判別手段と、変更前の３DCADモデルやその３DCADモデルに記述した知識や技術判断データの表示に対して、表示されている変更前３DCADモデルに替えて変更後の３DCADモデルへ差し替えて表示し、変更後の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点編集手段により変更の必要の無い知識を変更後の３ＤＣＡＤモデルとして継承し記憶する知識継承手段
として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造業のものづくり知識を３ＤＣＡＤモデルを用いて管理する知識管理装置及び知識管理装置の端末機と知識管理装置のプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、重工業、プラント、造船、車両、電気、電子製品等を製造する製造業においては、グローバルにて、品質確保、低コスト、開発及び生産のリードタイム短縮などの競争下にある。グローバルな製品開発、生産、サービス業務において企業あるいは企業グループ内、企業間にて一層の品質確保と効率性が求められている。
【０００３】
また、近年、企業にとっては、製品への要求ニーズはグローバルの地域ごとに異なり、商品の種類も増加している。更に、製品の部品や材料の調達も現地化され、製品開発、生産、サービス業務を行う仕事は複雑化、専門化している。
【０００４】
このような業務を合理的に行うために企業はグローバルに拠点を持ち、現地ニーズや環境に合わせた運営を行っている。しかし、企業の組織を構成するのは人であり、企業の成長のためには人材の育成が欠かせない。その為に、拠点や組織で育った人材を異動し、より広範な育成をしつつ、グローバルで複雑なオペレーションを継続的に実施する必要がある。
【０００５】
部品の調達手配、物流コントロール、製品の販売流通などの物そのものをコントロールする方法は情報システムの技術進歩と共に進展し、グローバルな位置情報をも取得し、無駄の無いマネージメントが実施されている。しかしながら、製品開発、生産、サービス業務などの業務を行う仕事の方法はあまり進んでいない。
【０００６】
近年、これらを解決するために、例えば製品設計にはCAD,PLM（Product Lifecycle Management）などの活用が進んでいる。しかし、CADが設計の思考を支援するまでには至らず、形状作成に重点をおいたモデル化のツールとして利用されていることが多い。ＣＡＤのアノテーション（注記など）は寸法などの図面の補足記述の機能としてのものである。ＣＡＤからは製品設計意図と目的と手段との関係を読み取る事ができていない。また、セットメーカと部品サプライヤとの設計意図の伝達も紙による図面や仕様書が多くグローバル設計、生産には非効率である。これは設備設計業務においても同様である。
【０００７】
ＰＬＭについても、部品の品番単位の属性保有であり、部品の形状の一部に関する品質精度や部品の形状の一部に関する製造コストなどのものづくりの加工箇所単位のデータを取り扱うことができていない。
【０００８】
ナレッジシステムと呼ばれるソフトウエアも市場にはあるものの、このソフトウエアでの管理単位はドキュメント単位（書類単位）のものであり、そのドキュメントの表題名や作成年月日、作成部署名、作成者名とタグと呼ばれるキーワードを複数入力させることにより、必要なドキュメントを検索し、ユーザに表示させるものである。しかし、ドキュメント単位であるために、知識の関係性など必要な知識を迅速に知る事が出来ない問題がある。また、知識単位に分類することもできず、体系的な理解は困難である。目的と手段、手段を選択した理由などを知るには、多くのドキュメントを読まないといけない。また、そこに十分な記述があるのかわからない問題がある。前記のＰＬＭについても、同様な機能であり、十分ではない。
【０００９】
新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストは過去のトラブル集や設計、生産の要件書などのドキュメントからハンドで転記するなどによって作成し、手間がかかり、正確さも十分でなく、チェックリストのメンテナンスが継続的に行われない。その為に、製品開発段階でのデザインレビューの問題指摘など人により技術判断がまちまちであり製品設計の手戻りも多い。
【００１０】
製品の技術的な比較は過去の図面や報告書などのドキュメントを調査することにより、必要な都度行われるが、担当者は人事異動などで変更となることがあるために、技術的な比較項目が統一的でなく、かつ断片的であるために、技術比較と判断に差がでやすい。また、進歩している技術を全て知り得ているわけではない。
【００１１】
知識の蓄積システムとしては、実際の加工場面を動画で撮影するシステムもあるが、視覚的な理解はできても、なぜその方法を採用したかなどの理由は音声やテキストにて補足をおこなう必要があり手間のかかる方法で編集も容易でない問題がある。また、この方法は製品の設計者の設計意図などの設計における知識を対象としていないために、蓄積できる知識は限定されている。
【００１２】
知識は製品開発段階に多くの設計者や生産側の経験者の過去の知識を活用、あるいは新たに知見を得つつ組織的に知識を集合させ知識量を増やし、その知識にて設計図が作成されている。この自然な組織活動の中で、知識を蓄積管理できる方法が必要であり、設計完了後に記憶を遡って知識を整理するなどの方法では記憶依存での漏れや、製品開発チームが解散するなどで、タイミングを逸した方法であるため定着化しないという問題がある。
【００１３】
以上のように、人材の異動や企業間での人材の流動化などにより、人と共に移動することへの対策として、知識の蓄積は十分実現されているとは言えない。そのために人による判断ミスなど品質問題がグローバルに発生していることも事実である。また、他社の類似製品との価格差により市場での競争に苦しんでいる事例もある。
企業はそれぞれの専門部署がその範囲内だけを担当する。しかし、製品の開発や生産やサービスを行うには適正な品質、機能と生産コストなどのバランスを意識した業務遂行が必要とされている。このような問題を解決するには企業にとって、全社員が常識的に保有すべき知識を蓄積管理することが重要と言える。
【００１４】
なお、設計、生産業務などにおける知識を管理するシステムとしては、例えば特許文献１,2,3等に記載されたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−１７８１７０号公報
【特許文献２】特開平７−９３０１３
【特許文献３】特許公開２０００−２５９６６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１には設計製造データ管理システムに関し、設計データを所定の形式で記述された入力データに変換する方式が開示されている。特にこの入力データを階層構造にて表し得るタグ付き言語で記述された統合データに変換し格納管理するものであるが、この特許文献１では知識の格納形式が考慮されていない。
【００１７】
特許文献２には、人手がいらず，自動化が可能なＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関して、製品図における注記・記号データが条件を表していることを属性データとして定義して、この注記・記号データと，製品図中の図形要素の図形データとを属性により関連付ける。続いて関連付けられた図形データと注記・記号データとから加工条件または加工形状を自動的に定義することが開示されている。この文献では、ＣＡＤとＣＡＭのデータ受け渡しに関する注記の方法であり、設計や生産あるいはサービスの知識を蓄積することを対象としていない。
【００１８】
特許文献３には、あらかじめ任意に定めた属性である用途属性の組を有する製品の集合を製品群とし、該製品群中の製品を、前記用途属性の値の組で表すことを特徴とする製造技術情報管理データベース構成方法が示されているが、設計の意図と設計構造との関係や設計構造と加工法選択の理由などの知識を蓄積するものではない。
【００１９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、企業内や企業間にて、製品設計から生産、サービス等の業務関係者が保有する知識を３ＤＣＡＤモデルと特徴点と呼ぶ知識記述手段を用いることで、ビジュアルに体系的かつ目的と手段と理由とを蓄積し伝達・活用することで、設計、生産、サービスなどの製品のライフサイクル業務全体を効率化する。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の態様は、製品の企画目的や設計者の設計意図と具体的な設計構造と、設計構造についての生産における加工法や検査法、サービスにおける市場での品質問題など製品のライフサイクルにおける知識 （以下、単に知識と言う）を、
製品設計ＣＡＤや設備設計ＣＡＤなどで作成された３Ｄのデータである３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置であって、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を知識の関係点（以下、１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の知識を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する知識入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点に固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識毎にも固有の管理番号を付与し、知識と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する知識を検索表示する検索手段と、
を具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。
【００２１】
本発明の第２の態様は、製品の企画目的や設計者の設計意図と具体的な設計構造と、設計構造についての生産における加工法や検査法、サービスにおける市場での品質問題など製品のライフサイクルにおける知識 （以下、単に知識と言う）を、
製品設計ＣＡＤや設備設計ＣＡＤなどで作成された３Ｄのデータである３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置であって、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を技術判断の関係点（以下、１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する技術判断を検索表示する検索手段と、
を具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。
上記で、技術判断区分とは例えば、特徴点についての知識の標準区分やその特徴点を加工する場合の問題点や心配点あるいは加工できると判断した承認点や管理点などである。
【００２２】本発明の第３の態様は第１の態様の知識管理装置であって、更に、第２の態様の技術判断の登録を知識の特徴点と同じあるいは別な座標に特徴点を入力する前記と同じ特徴点入力手段と、各次数の特徴点に技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識と技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点の技術判断から関係する技術判断や知識を、あるいは特徴点の知識から関係する技術判断や知識を検索表示する知識技術判断検索手段とを更に具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。上記で、技術判断区分とは例えば、特徴点についての知識の標準区分やその特徴点を加工する場合の問題点や心配点あるいは加工できると判断した承認点や管理点などである。【００２３】本発明の第４の態様は第１の態様の知識管理装置であって、知識管理装置内に記憶した知識に対する類似知識検索手段と、類似知識検索結果を新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストとして生成するチェックリスト生成手段と、チェックリストへの技術判断を入力する技術判断入力手段と、を更に具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。上記で、技術判断区分とは例えば、特徴点についての知識の標準区分やその特徴点を加工する場合の問題点や心配点あるいは加工できると判断した承認点や管理点などである。【００２４】本発明の第５の態様は第４の態様の知識管理装置であって、 類似知識検索手段により得られた類似知識検索結果を判断し、流用する知識を指定することで、新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識をコピーする知識流用手段とを更に具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。【００２５】
本発明の第６の態様は第１，２，３，４，５のいずれかの知識管理装置であって、ユーザの端末機による操作により、企業内や企業間の関係者へ特徴点の知識や技術判断の情報を自動で通知すると共に、知識の統一的な意味を表現するための分類や言葉や特徴点区分や知識区分毎に情報開示可否フラグを有することによる技術情報の開示を認証するアクセス制御手段と、
を更に具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。
【００２６】本発明の第７の態様は第１，２，３，４，５のいずれかと或いは、第６の態様の知識管理装置であって、製品や設備などの設計変更による３ＤＣＡＤモデルの形状変更を特徴点により判別する形状変更判別手段と、変更前の３DCADモデルやその３DCADモデルに記述した知識や技術判断データの表示に対して、表示されている変更前３DCADモデルに替えて変更後の３DCADモデルへ差し替えて表示し、変更後の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点編集手段により変更の必要の無い知識を変更後の３ＤＣＡＤモデルとして継承し記憶する知識継承手段と、を更に具備することを特徴とする知識管理装置が提供される。【００２７】３ＤＣＡＤモデルを用いて管理する知識管理装置の端末機であって、製品設計ＣＡＤや設備設計ＣＡＤなどで作成された３Ｄのデータである３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置であって、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を知識の関係点（以下、技術判断の関係点と併せて１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の知識を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する知識入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点に固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識毎にも固有の管理番号を付与し、知識と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する知識を検索表示する検索手段と、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を技術判断の関係点（１次特徴点）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からN次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する技術判断を検索表示する検索手段と、特徴点の技術判断から関係する技術判断や知識を、あるいは特徴点の知識から関係する技術判断や知識を検索表示する知識技術判断検索手段と、知識管理装置内に記憶した知識に対する類似知識検索手段と、類似知識検索結果を新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストとして生成するチェックリスト生成手段と、チェックリストへの技術判断を入力する技術判断入力手段と、類似知識検索手段により得られた類似知識検索結果を判断し、流用する知識を指定することで、新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識をコピーする知識流用手段とユーザの端末機による操作により��企業内や企業間の関係者へ特徴点の知識や技術判断の情報を自動で通知すると共に、知識の統一的な意味を表現するための分類や言葉や特徴点区分や知識区分毎に情報開示可否フラグを有することによる技術情報の開示を認証するアクセス制御手段と、３ＤＣＡＤモデルの形状変更を特徴点により判別する形状変更判別手段と、変更前の３DCADモデルやその３DCADモデルに記述した知識や技術判断データの表示に対して、表示されている変更前３DCADモデルに替えて変更後の３DCADモデルへ差し替えて表示し、変更後の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点編集手段により変更の必要の無い知識を変更後の３ＤＣＡＤモデルとして継承し記憶する知識継承手段とにおいて、端末機が特徴点入力手段、知識入力手段、技術判断入力手段を有し、前記各手段により入力された情報が前記端末機から知識管理装置に送信され、前記送信された情報に基づき前記知識管理装置が有する記憶手段、検索手段、知識技術判断検索手段、類似知識検索手段、チェックリスト生成手段、知識流用手段、アクセス制御手段、形状変更判別手段、特徴点編集手段、知識継承手段がそれぞれ上記請求項に記載された処理を行いその結果を前記知識管理装置が前記端末機に送信し、前記端末機が前記送信された結果を表示することを特徴とする知識管理装置の端末機が提供される。【００２８】３ＤＣＡＤモデルを用いて管理する知識の管理装置のプログラムであって、製品設計ＣＡＤや設備設計ＣＡＤなどで作成された３Ｄのデータである３ＤＣＡＤモデルを用いて知識を管理する知識の管理装置であって、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を知識の関係点（以下、技術判断の関係点と併せて１次特徴点と言う）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の知識を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する知識入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点に固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の知識毎にも固有の管理番号を付与し、知識と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する知識を検索表示する検索手段と、３ＤＣＡＤモデルの特定の座標を技術判断の関係点（１次特徴点）とする1次特徴点入力と、複数の１次特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する、或いは任意の次数の特徴点をグループ化し、更に上位の次数の特徴点を入力する上位特徴点入力とによる特徴点入力手段と、各次数の特徴点に少なくとも１つ以上の技術判断を統一的な意味を表現するための分類と言葉の技術分類管理手段から選択することで登録する技術判断入力手段と、特徴点入力手段にて入力された１からＮ次特徴点へ固有の管理番号を付与し、各次数の特徴点毎に入力された複数の技術判断毎にも固有の管理番号を付与し、技術判断と３ＤＣＡＤモデルとは固有の管理番号を介して関係付けて記憶する記憶手段と、特徴点から関係する技術判断を検索表示する検索手段と、特徴点の技術判断から関係す��技術判断や知識を、あるいは特徴点の知識から関係する技術判断や知識を検索表示する知識技術判断検索手段と、知識管理装置内に記憶した知識に対する類似知識検索手段と、類似知識検索結果を新製品開発やモデルチェンジ製品の３ＤＣＡＤモデルによるデザインレビューのチェックリストとして生成するチェックリスト生成手段と、チェックリストへの技術判断を入力する技術判断入力手段と、類似知識検索手段により得られた類似知識検索結果を判断し、流用する知識を指定することで、新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識をコピーする知識流用手段とユーザの端末機による操作により、企業内や企業間の関係者へ特徴点の知識や技術判断の情報を自動で通知すると共に、知識の統一的な意味を表現するための分類や言葉や特徴点区分や知識区分毎に情報開示可否フラグを有することによる技術情報の開示を認証するアクセス制御手段と、製品や設備設計変更による３ＤＣＡＤモデルの形状変更を特徴点により判別する形状変更判別手段と、変更前の３DCADモデルやその３DCADモデルに記述した知識や技術判断データの表示に対して、表示されている変更前３DCADモデルに替えて変更後の３DCADモデルへ差し替えて表示し、変更後の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点編集手段により変更の必要の無い知識を変更後の３ＤＣＡＤモデルとして継承し記憶する知識継承手段とを、前記端末機と前記知識管理装置のコンピュータを特徴点入力手段、知識入力手段、技術判断入力手段記憶手段、検索手段、知識技術判断検索手段、類似知識検索手段、チェックリスト生成手段、知識流用手段、アクセス制御手段、形状変更判別手段、特徴点編集手段、知識継承手段として機能させるためのプログラムが提供される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、製品の知識を製品開発から生産、サービスの業務において、設計意図、品質規格、加工法などの多種な技術言語を統一的に用い、特徴点と呼ぶ知識管理単位と３ＤＣＡＤモデルによるビジュアルな知識対象の共有で、多種な知識に関係性持たせることができ、知識を体系的に蓄積することができる。これまでの書類や部品単位の蓄積ではなく、詳細な特徴点単位の知識管理により、特徴点単位の知識検索、流用化が可能となり、製品開発の設計構造の類似性を検索し判断することにより製品の品質向上、コスト低減、設計の生産性向上を図ることができる。企業内だけではなく、企業間における技術情報の伝達方法として技術のチェーンを実現することができる。これにより製品開発から生産、サービスに至る業務の質とスピードを高め、グローバルな知識共有により、開発や生産などの競争力が向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態に係る知識管理装置と外部システムの関係図である。
【図２】実施の形態に係る知識管理装置のハードウエアの構成図である。
【図３】実施の形態に係る知識管理装置のハードウエアの機能構成図である。
【図４】実施の形態に係る知識管理装置の知識保管部の構成図である。
【図５】実施の形態に係る企業内での知識管理装置のネットワーク例を示す図である。
【図６】実施の形態に係る知識管理装置のクラウドコンピューティング例を示す図である。
【図７】実施の形態に係る知識管理装置の機能関係図である。
【図８】実施の形態に係る知識管理装置の前処理機能関係図である。
【図９】実施の形態に係る知識管理装置の技術分類管理の機能分類例を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る知識管理装置の技術分類の入力画面例である。
【図１１】実施の形態に係る知識管理装置の技術分類管理の加工分類例を示す図である。
【図１２】実施の形態に係る知識管理装置の技術分類管理の分類体系例を示す表である。
【図１３】実施の形態に係る知識管理装置のデータモデル例を示す図である。
【図１４】実施の形態に係る知識管理装置の特徴点記述例を示す図である。
【図１５】実施の形態に係る知識管理装置の設計知識入力画面例を示す図である。
【図１６】実施の形態に係る知識管理装置の加工知識入力画面例を示す図である。
【図１７】実施の形態に係る知識管理装置の作業手順データの構造を示す図である。
【図１８】実施の形態に係る知識管理装置の不具合表示画面例を示す図である。
【図１９】実施の形態に係る知識管理装置の加工知識の記述例を示す図である。
【図２０】実施の形態に係る知識管理装置の設計構造と加工知識の関係の上位特徴点の記述例を示す図である。
【図２１】実施の形態に係る知識管理装置の上位特徴点の概念図である。
【図２２】実施の形態に係る知識管理装置の上位特徴点の知識入力画面例を示す図である。
【図２３】実施の形態に係る知識管理装置の部品の結合知識の記述例を示す図である。
【図２４】実施の形態に係る知識管理装置の部品の精度確保知識の記述例を示す図である。
【図２５】実施の形態に係る知識管理装置の製造コスト検索画面例を示す図である。
【図２６】実施の形態に係る知識管理装置のライン別の製造コスト検索画面例を示す図である。
【図２７】実施の形態に係る知識管理装置の製造コスト計算のテーブル構造例を示す図である。
【図２８】実施の形態に係る知識管理装置の技術判断入力画面例を示す図である。
【図２９】実施の形態に係る知識管理装置の全体フローチャートを示す図である。
【図３０】実施の形態に係る知識管理装置の端末機のメイン画面例を示す図である。
【図３１】実施の形態に係る知識管理装置の部品類似検索のフローチャートを示す図である。
【図３２】実施の形態に係る知識管理装置のチェックリストを表示する画面例を示す図である。
【図３３】実施の形態に係る知識管理装置の技術判断特徴点管理番号を示す図である。
【図３４】実施の形態に係る知識管理装置のＮ次の特徴点管理番号を示す図である。
【図３５】実施の形態に係る知識管理装置の特徴点の知識と技術判断との関係構造を示す図である。
【図３６】実施の形態に係る知識管理装置の知識流用のフローチャートを示す図である。
【図３７】実施の形態に係る知識管理装置のＣＡＤモデル形状差を判別するフローチャートを示す図である。
【図３８】実施の形態に係る知識管理装置の部品における製品間比較例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００３２】
本実施の形態は企業内にて３ＤＣＡＤモデルにより知識を管理する装置の実施例である。企業は場所の異なる地域に複数の拠点に分散して配置されている。
【００３３】
図１は、本実施の形態に係る知識管理装置１０００と外部システムであるＣＡＤシステム２１，２２，２３，２４との関係を示す関係図である。
知識管理装置１０００は社内ＬＡＮであるネットワーク５００を介して、知識管理装置１０００の端末機１００と端末機２００と接続されている。
【００３４】
図２に示すように知識管理装置１０００は外部にあるＣＡＤあるいはＰＬＭシステムよりデータを取り込み保管する３ＤＣＡＤモデル取込管理サーバ１と、知識記憶サーバ５とユーザからのアクセス認証を制御するアクセス制御サーバ６と知識管理装置全体をコントロールする管理サーバ２とで構成されている。ここで、知識記憶サーバ５は３ＤＣＡＤモデル記憶サーバ３と知識記憶データベースサーバ４にて構成されている。
【００３５】
知識管理装置１０００は、コンピュータプログラムを読み取って対応するデータ処理を実行できるように、ＣＰＵ（Ｃentral Processing  Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ(Randam Access Memory)、Ｉ／Ｆ(Interface)ユニット、等の汎用デバイスで構成されたハードウエア、所定のデータ処理を実行するように構築された専用の論理回路、これらの組み合わせ、等として実施することができる。
【００３６】
ネットワーク５００は、光ファイバーなどのケーブルや赤外線、電波など何らかの手段でつなぎ、データのやり取りができるようにする。実施例では社内ＬＡＮ(Local area network)であるが、例えば無線ＬＡＮ、ＷＡＮ(Wide Area Network)、イントラネット、複数のＬＡＮやＷＡＮをつないだ地球規模のインターネット等でも良い。
【００３７】
図３に示すように前記端末機１００と端末機２００及びサーバにはそれぞれＣＰＵ（中央処理装置）を有する制御部、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリー）及びＲＯＭ（リードオンメモリー）を有する記憶部、入力部、出力部及び表示部と送受信部が設けられている。前記制御部は入出力装置、サーバ全体の処理動作を制御する。記憶部は、プログラムデータを格納すると共に、処理動作にともなって得られたデータなどを記憶する。入力部はキーボードからなり、出力部は各種情報をプリント出力する場合に使用される。表示部はディスプレイからなり、各種情報の表示に使用される。送受信部は各ハードウエアと通信を行うネットワークインターフェースなどの機能である。
【００３８】
アクセス制御サーバ６は、予め設定された認証パスワードと、端末機１００や２００から入力された認証パスワードを照合して、入出力装置、及びユーザの認識を行い、認識結果が適正な場合に、事前にアクセス許可の設定されたデータへのアクセスだけを許可することにより、端末機１００や端末機２００と管理サーバ２との間での通信を許可する。
【００３９】
図４は、知識管理装置１０００の知識の保管部の構成だけを図にしたものである。知識管理装置１０００の知識の保管部は、３ＤＣＡＤモデル取込管理サーバ１と知識記憶サーバ５とからなり、
３ＤＣＡＤモデル取込格納部５０は外部から取り込んだ３ＤＣＡＤモデルを一時蓄積するものである。知識記憶サーバ５は、知識と関係づけられた３ＤＣＡＤモデル格納部５１と、端末機１００にて登録された企業内の複数の言葉と技術分類のマスターを保管する言葉格納部５２と、端末機２００にて登録された知識格納部５３と端末機２００にて登録された標準知識を保管する知識標準格納部５５と、同じく端末機２００により登録された技術判断データを保管する技術判断格納部５４とから構成している。
【００４０】
図５に示すように、知識管理装置１０００は企業内のＬＡＮを介して社内で運用する社内システム８００として実施している。ネットワークを介した構成は他にも可能であり、例えばインターネットなどのネットワーク５００を介して企業間で運用する社外連携システム８０１として運用することもあれば、図６のようにクラウドコンピューティング（Cloud  Computing）による知識格納部と知識管理装置のすべて企業外に保有し、インターネットを介して各企業が端末機１００と端末機２００でもって利用することでも良い。尚、以降の実施例の説明では、端末機１００と端末機２００は便宜的に機能を分けて説明するが、同じ端末機にて両者の機能を実施することでもよい。
【００４１】
３ＤＣＡＤのシステムのデータフォーマットは例えば自動車で使われているものとしては、開発メーカにより、DXF 、Dassault CATIA V4 、Dassault CATIA V5、JT、Lattice XVL、Parasolid 、Pro/ENGINEER 、I-DEAS、Siemens NX、 Solid Edge、SolidWorks など様々なフォーマットで３ＤＣＡＤモデルが作成される。各ＣＡＤシステムのデータを相互活用するためのSTEP 、IGESはデータ交換のための中間フォーマットであり、JT、Lattice XVLはデータやファイルを表示・閲覧するためのフォーマットとされている。本実施の形態は、JT、Lattice XVLなどのデータやファイルを表示・閲覧するためのフォーマット（以下、Ｖｉｅｗｅｒデータと呼ぶ）にて３ＤＣＡＤモデル格納部５１に保管する実施例である。また、各３ＤＣＡＤシステムの機能の１つとして、本発明を実施することでも良い。
【００４２】
図７は知識管理装置１０００の機能と装置の構成を表現した図である。知識管理装置１０００の機能は図７の左側に示すように、３ＤＣＡＤモデル取込管理手段７１と技術分類管理手段７２と知識記述手段７３と技術判断手段７４に関する機能とからなり、この機能を端末機１００と端末機２００とで操作することで、通信手段を介し、管理サーバ２から各種サーバでの処理を行う。順次、各機能を説明する。
【００４３】
まず、図８は外部ＣＡＤ、ＰＬＭシステムからのデータ取り込みの処理について示すもので、知識蓄積に必要な知識管理装置１０００の前処理となるものである。端末機１００は知識を統一的に表現するために技術分類や言葉をマスターとして登録をする技術分類管理７２と、外部ＣＡＤやＰＬＭシステム２１，２２，２３，２４から外部出力された３ＤＣＡＤモデルを保管する３ＤＣＡＤモデル取込サーバ１から３ＤＣＡＤモデルを取得し、Ｖｉｅｗｅｒデータへのフォーマット変換と設計変更の有無を検出する処理を行う３ＤＣＡＤモデル取込管理手段７１を行うものである。
【００４４】
まず、３ＤCADモデル取込管理手段７１は端末機１００から指定の製品名に対して、３ＤＣＡＤモデル取込管理の処理命令が送信されると、その命令はネットワーク５００を介し、その処理命令を管理サーバ２が受信し、その命令を３ＤＣＡＤモデル取込サーバ１へ送信する。このサーバにて、指定の製品名のすべての３ＤＣＡＤモデルはＶｉｅｗｅｒデータへフォーマット変換処理を行うプログラムにより変換され、指定の製品名のすべての変換された３ＤＣＡＤモデルを知識記憶サーバ５へ送信する。知識記憶サーバ５では、この変換された３ＤＣＡＤモデルを知識記憶サーバ５のプログラムを動作させることにより、製品名と共に、３ＤＣＡＤモデル格納部５１に記憶させる。
【００４５】
また、技術分類管理手段７２は企業内の技術用語を統一的に知識管理装置１０００で扱う為のものである。その記憶テーブルの構造は、例えば、図９に示すように、製品に対して機能分類名称とその細部分類名称を大分類、中分類、小分類に分けて体系化し、その小分類に対し複数の機能の性能を説明する言葉である機能名称をマスターとして登録し、その機能名称の言葉に言葉コードが知識記憶サーバ５でのプログラムの処理により付与され言葉格納部５２に保管される。
【００４６】
この言葉格納部５２にあるテーブルへの入力方法は、図１０に例を示す。知識管理装置１０００のプログラムがインストールされた端末機１００の操作により、図１０の画面が端末機１００に表示される。端末機１００は、例えば、分類名称が入力されるとその情報は管理サーバ２に送信する。管理サーバ２はその情報が知識記憶サーバ５への情報であることを認識し、知識記憶サーバ５へ、送信する。知識記憶サーバ５はそのデータを受信すると、言葉格納部５２の分類テーブルを判別し、そのテーブル内のデータと比較し、同じデータがなければ対象のデータフィールドに追加保存する。例えば、機能という分類名称がテーブル名として登録され、機能を表現する言葉として、自動車を製品とする例では、制動、加速が記憶される。この時、制動、加速それぞれの言葉には固有な言葉コードを付与し保存する。すでに同じデータが有れば、重複であるとのメッセージを管理サーバ２へ送信し、管理サーバ２経由で端末機１００がそのメッセージを受信し、端末機１００への入力に従って、処理のキャンセル情報を送信し、管理サーバ２の動作と知識記憶サーバ５の処理を終了する。
【００４７】
このように知識記憶サーバ５の言葉格納部５２に記憶する各分類に属する言葉のデータの登録は、端末機１００から登録される。この登録により言葉格納部５２では、分類名にこの言葉のデータが登録される。例えば、前記で、機能という分類名称がテーブル名として登録し、機能を表現する言葉として、制動、加速が記憶されている時、機能名称である、制動に属する部品名称をここでは登録する。例えばブレーキペダルなどの言葉の登録を行う。
端末機１００からの指示により入力データの送信を受け、同様に言葉格納部５２では、制動の部品名称の格納テーブルにブレーキペダルという言葉を追加保存する。入力された部品名称であるブレーキペダルという言葉には固有な言葉コードが知識サーバ５のプログラム処理により付与されて保存する。重複処理については前記と同様であり、以降はその動作については割愛する。
【００４８】
この言葉コードは海外の外国語への知識データの変換に際して、同じ言葉コードを表す外国語の言葉との対応に用いられる。つまり、言葉コードに対して、複数の外国語の同じ意味を表す言葉を保有するテーブルを持っている。これにより、知識管理装置１０００に記憶された知識データはグローバルに共通な意味の言葉を用いて蓄積することができる。
【００４９】
図１１には同様に、加工技術を大分類、中分類、小分類に分け体系化し、その小分類に対し複数の加工名称を登録し、言葉コードを付与し保管するデータの構造を示している。
【００５０】
このように、知識の表現に用いる言語の分類体系を、例えば、図１２に示す。言葉の分類体系としては、設計や生産などの業務機能毎に各業務機能が使う言葉を技術言葉と管理言葉に分類している。製品の機能や品質実現、設計意図を表現する設計的な言葉や生産において使用される生産管理の言葉や品質管理の言葉、あるいは販売後のサービス業務において使用される製品の故障表現、修理表現などの言葉を端末機１００により、入力し、技術分類管理のプログラムにより、知識記憶サーバ５の言葉格納部５２に登録保存される。例えば、設計者が知識管理装置１０００で用いる技術言葉のテーブルの例として、機能表現のテーブルを登録する場合には、設計０１と技術言葉Ａに該当する機能表現００４のテーブルとして登録される。このテーブル内に機能表現の言葉を登録するデータ構造としている。したがって、この場合のテーブルのＩＤは前記記号を順に組み合わせして０１Ａ００４が設計の使用する技術言葉である機能表現を格納するテーブルＩＤと決定される。
【００５１】
知識管理装置１０００の端末機１００と端末機２００での表示画面は、ユーザが指定する業務機能として、設計が選択されると、その設計の言葉を用いた選択肢が表示される、また、業務機能として生産を選択すると生産の言葉が表示されることが行われる。つまり、知識管理装置１０００のプログラムは、その画面表示内に引き当てる言葉は言葉格納部５２のテーブルから検索し、その言葉が表示されるものでプログラムに埋め込まれてはいない。端末機１００，２００によるユーザの選択操作時に表示される言葉も言葉格納部５２のテーブルのから検索される言葉である。選択候補の対象に無い言葉を使う場合には、一旦仮の言葉格納部５２への登録処理がおこなわれ、人の判断により、言葉格納部５２への正式登録処理を行う。その為に、登録される言語には正式と仮の登録区分フラグを保有する。
【００５２】
大きい、軽いなどの形容詞や○、△などの評価記号なども言葉として登録する。
【００５３】
知識記憶サーバ５は後に説明する知識入力フォームを登録する機能を持つ。端末機１００にて、ユーザの操作により、知識入力フォームは技術分類管理手段７２により言葉格納部５２に記憶された分類と言葉の選択により入力フォームの入力欄のタイトルとその入力部の選択候補を表示させ作成するものであり、作成された知識入力フォームは端末機１００からの操作により、管理サーバ２に送信される。管理サーバ２では知識入力フォームの名称と共に、言葉格納部５２に記憶する。例えば、後述する図１５の知識入力フォーム５５７がその例である。端末機２００にて、この知識入力フォーム５５７へ入力されたデータは知識記憶サーバ５の知識格納部５３に記憶され、また、端末機２００からの呼び出し命令により、知識入力フォーム５５７は端末機２００に表示される。
【００５４】
また、知識管理装置１０００では、言葉格納部５２に登録された言葉を組み合わせ、部品の名称を表現する。３ＤＣＡＤモデル取込格納部５０に記憶された３ＤＣＡＤモデルには、設計のＣＡＤやＰＬＭで1つの３ＣＡＤモデルを特定するために付与された品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報が付与されている。特に開発段階では、品番、品名、部品表の構成コードは変更が多く、一般的な知識を蓄積するのには適切ではない。これに替えて、知識管理装置１０００で用いる統一的な部品の名称（以降、統一部品名と呼ぶ。又システム処理の説明では統一部品名コードと呼ぶ）を登録する。
【００５５】
統一部品名の作り方は、例えば、製品内の最小単位の部品の位置を区分する前部、後部などの位置区分名称とその細部位置を表す前部の右、左などの細部位置区分名称と、製品における機能を表す機能分類名称とその細部分類名称を用い、かつ、部品のバリエーションを表現する仕様表現の言葉や顧客名や仕向け先名称などの組合せで１つの部品品番に代わり、１つの部品を特定することのできる統一部品名を定義する。この定義は端末機１００により、言葉格納部５２の言葉を組合せて作成する。例えば、国内向け右ハンドル車Ｇグレードのステアリングハンドルなどの表現により１つの部品名称を作成し登録する。この方法により、ステアリングハンドルという言葉に関する知識と、国内向けのステアリングハンドルという狭い範囲の言葉に関する知識と、更に、国内向け右ハンドル車Ｇグレードのステアリングハンドルに関する階層的な知識の蓄積を行うことができる。品番や品名だけではこの階層的な知識蓄積は難しい。
【００５６】
図８の技術分類管理手段７２はこのように、技術分類と言葉を定義するだけではなく、知識記憶サーバ５の３ＤＣＡＤモデル格納部５１に初めて登録されたＶｉｅｗｅｒデータである３ＤＣＡＤモデルの1つひとつに、統一部品名を付与する処理を端末機１００のユーザ操作に応じて行う。
【００５７】
この操作は、端末機１００に表示された図３０のメニュー画面より、ユーザによる３ＤＣＡＤモデル取込管理手段のボタン押し下げ操作による操作指示により、当初３ＤＣＡＤモデルに付与されている品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報が画面に表示され、端末機１００でのユーザによる表示された管理情報による１つの３ＤＣＡＤモデルの選択操作により、その検索指示情報が端末機１００からネットワーク５００を介し、管理サーバ２に送信される。管理サーバ２は受信した検索指示情報を知識記憶サーバ５へ送信する。知識記憶サーバ５では、プログラムにより、受信した検索条件を検索する処理が行われ、該当する３ＤＣＡＤモデルが特定される。その３ＤＣＡＤモデルは管理サーバ２を経由し、端末機１００に表示される。表示された３ＤＣＡＤモデルを当初３ＣＡＤモデルに付与されている品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報と共に、人が確認するなどし、事前に言葉格納部５２に登録保存された言葉を選択組合せして、統一部品名を決定する。この操作により、３ＤＣＡＤモデルに新しく知識管理装置１０００における統一部品名が付与され、その統一部品名が３ＤＣＡＤモデルと共に、知識記憶サーバ５に保存される。尚、当初３ＣＡＤモデルに付与されている品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報も、次回、設計変更データの取り込みの際に使用するために、統一部品名と共に知識記憶サーバ５に記憶する。
【００５８】
図１３は知識管理装置１０００の知識記憶サーバ５におけるデータの構造の一例である。ここで３Ｄ形状情報とは形状についての情報を表し、統一部品名コードを持ち、外部管理情報とは外部ＣＡＤなどで、登録された品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報を保有する部分である。知識モデルには知識管理情報としては、３ＤＣＡＤモデルのデータを特定するために、統一部品名（コード）を保有する。知識管理装置１０００では、外部にて付与された管理情報に替わり、統一部品名コードにて、３ＤＣＡＤモデルを特定する。また、後述する特徴点情報は３Ｄ形状情報として３Ｄ形状と共に記憶される。ここで、３Ｄ形状情報と特徴点情報が別々に区分けされている。これは３Ｄ形状の変更に対応するため、特徴点情報と分離している。
【００５９】
図１４は知識管理装置１０００での知識を３Ｄ形状と関係づけする方法の例を示している。端末機２００にて表示する知識登録画面の基本的ユーザインターフェースであり、この画面にて、ユーザが端末機２００の３Ｄ形状の特徴点５５２に知識の位置を決定する操作を、矢印５５３として作図をする。この場合では、ユーザは３Ｄ形状の中で、穴を示す部分に知識を登録する操作を表している。この作図は３次元での作図となる。その矢印を作図すると矢印の頭５５６にはユーザのマウスなどのポインティングデバイスによる操作を容易にするために、○印が端末機２００のプログラムにより作成され表示される。この時、端末機２００からの保存ボタンの押下げによる操作にて、特徴点５５２の座標（ｘ、ｙ、ｚ） と特徴点を作図した線種、形状、線の終点座標などの保存情報が管理サーバ２に送信される。この特徴点を作図する方法は矢印以外でもユーザに視覚的に理解できる方法であれば良い。
【００６０】
管理サーバ２にて、この保存情報を受信すると管理サーバ２はその保存情報を知識記憶サーバ５に送信する。知識記憶サーバ５は受信した保存情報から、統一部品名コードを認識し、その統一部品名コードに付与する新しい特徴点を管理する管理番号（以降特徴点管理番号と呼ぶ）を決定する処理を動作し、決定された特徴点管理番号を管理サーバ２に送信し、管理サーバ２は端末機２００にこの特徴点管理番号を送信する。
【００６１】
端末機２００は受信した特徴点管理番号を端末機２００のプログラムにより端末機２００に表示されている３ＤＣＡＤモデルの矢印５５３の頭５５６の表示部５６５に表示する。ユーザへの登録確認を促す確認メッセージを表示し、ユーザによる端末機２００での確認ＯＫボタンの押下げにより、特徴点５５２は統一部品名コードと共に知識記憶サーバ５の知識記憶データベースサーバ４に記憶される。
【００６２】
知識記憶サーバ５では、矢印５５３と頭５５６の座標と線種などの情報が３Ｄ形状に特徴点管理番号と共に付加し、統一部品名コードをファイル名として３ＤＣＡＤモデル記憶サーバ３の３ＤＣＡＤモデル格納部５１に記憶する。また、知識格納部５３には、統一部品名コードをキーにして特徴点管理番号を記憶する
【００６３】
このように、３ＤＣＡＤモデルは特徴点管理番号を保有し、矢印５５３と頭５５６の座標と線種などの情報が記憶され、知識管理情報には３ＤＣＡＤモデルを特定する統一部品名コードに特徴点管理番号を保有する。知識記憶サーバ５は記憶した特徴点管理番号とその管理番号に知識を記憶することができる
【００６４】
ユーザは端末機２００の操作にて統一部品名を指定すれば、その指定情報が管理サーバ２に送信され、端末機２００は知識記憶サーバ５から取得した、３ＤＣＡＤモデルとそのモデルに保有する矢印５５３と頭５５６と特徴点管理番号を表示し、更に、端末機２００の特徴点管理番号の指定により、知識管理情報の情報を知識記憶サーバ５から取得する動作を行う。
【００６５】
続いて、端末機２００の操作にて、別な３ＤＣＡＤモデルの３Ｄ形状のみを取得する情報が管理サーバに送信されると、管理サーバ２は知識記憶サーバ５の３ＤＣＡＤモデル格納部５１から該当する３Ｄ形状を受信し、端末機２００に送信する。端末機２００では、受信した３Ｄ形状を表示中の３Ｄ形状との表示を差し替えるガイダンスを画面に表示する。ユーザの差し替え要求操作により、表示されていた３Ｄ形状は受信した、別な３Ｄ形状に差し替えられて表示する。
【００６６】
この時、先に表示されていた３Ｄ形状に保有していた特徴点管理番号と矢印５５３と頭５５６は元の座標に表示されている。図１３の知識の蓄積構造により、記憶された知識と３ＤＣＡＤモデルは端末機２００のユーザのリクエストによって、３Ｄ形状の選択差し替え表示が可能となる。
知識と３Ｄ形状の同時表示画面において、知識と３Ｄ形状の任意の組み合わせ表示が可能となり、知識の参照や流用処理が可能となる。
【００６７】
新製品開発やモデルチェンジ製品の開発中の３Ｄ形状に、参考となる製品の３Ｄ形状に記述された特徴点と知識を、新製品開発やモデルチェンジ製品の知識としてコピーし、コピーした知識には参照した製品の３Ｄ形状に付与された特徴点と知識の固有の管理番号と流用したことを記憶する流用区分が付加され、開発中の３Ｄ形状についての知識として記憶する。
【００６８】
統一部品名コードに対して、特徴点管理番号が、特徴点管理番号には、特徴点区分、加工区分、知識管理番号などが知識記憶サーバ５の知識記憶データベースサーバ４のテーブルに記憶される。
【００６９】
更に、複数の特徴点をグループ化して、新たな上位の特徴点は、統一部品名コードに対しての特徴点管理番号とは別に、特徴点管理番号に上位の特徴点管理番号と下位の特徴点管理番号を記憶する。
【００７０】
例えば、ある機能を設計する際に必要な要件や条件は上位の特徴点管理番号に登録される知識となる。更に、その要件や条件を満たす構造として３Ｄ形状が具体的に表現された場合、その３Ｄ形状の特徴点は、上位の特徴点管理番号の下位に下位の特徴点管理番号が関係づけられることになる。
この手続きを逆に入力する方法が知識管理装置１０００の処理方法である。
【００７１】
一般的には、機能や品質を実現する設計のストーリは複数の案が考えられ、その具体的な実現手段をマトリックスにしたアイデア評価表例えば、ＱＦＤ（Ｑuality Function Deployment品質機能展開）が作成される。このアイデア評価結果から１つのアイデアを採用し、そのアイデアを具体化する。２次以降の特徴点管理番号に登録される分類を表現する言葉は、自動車であれば、制動機能、加速機能などである。この機能をある性能値を達成するために考えられるアイデアは複数あり得る。その複数のそれぞれのアイデアをブレークダウンし、最後の結論が３ＤＣＡＤモデルとして形であり、その材質などになる。
【００７２】
知識管理装置１０００の特徴点は、人との具体的なコミュニケーションを実現するために３ＤＣＡＤモデルを用いる。例えば、製品開発においては、設計途中のモデルや、過去の類似製品の３ＤＣＡＤモデルが特徴点の記述対象である。設備設計においては、設計途中のモデルや、過去の設備設計の３ＤＣＡＤモデルが特徴点の記述対象である。
【００７３】
過去の類似製品の３ＤＣＡＤモデルと知識を端末機２００の操作により、表示する。表示した知識は、１次の特徴点管理番号でもって、矢印と共にユーザは得ることができる。１次の特徴点からＮ次の特徴点へと思考を整理することは容易である。自動車を設計するという上位の目的から、その詳細をブレークダウンしていくと、最終的には設計の具体的な３ＤＣＡＤモデルに到達するが、それには、より膨大な記述の展開が必要である。また、それを記述することが有用であるとは言えない。むしろ、具体的な特徴点を始点として、意味のある必要な範囲での上位特徴点の記述をすることが、効率的な知識の蓄積となる。そのために１次からＮ次への特徴点の展開を採用している。
【００７４】
この、上位の特徴点に記述される知識はＱＦＤ（Ｑuality Function Deployment品質機能展開）に用いられる知識として利用できる。そして、ＱＦＤのマトリックスも知識記憶装置内に記憶することでも良い。
【００７５】
図１５には知識を記述する画面例を示す。５５０は３Ｄ形状に対して、特徴点を記述する領域であり、５５１はその特徴点について、各組織が知識を記述する領域となっている。例えば、３Ｄ形状への設計意図の登録は、５５０の領域で、３ＤＣＡＤモデルに対して、５５３の矢印を記述するなどの方法で、記述する部分を指し示す。その先端５５２は特徴点そのものをしめす。
【００７６】
知識の対象は材質、機能、部品、部品の一部など多岐に渡るため、３ＤＣＡＤモデルにおいて、知識を登録する位置を視覚的に記述する方法の１つとして矢印を用いている。例えば、矢印を用いる場合に、矢印５５３によって、３ＤＣＡＤモデルの１部分を示す場合には必ず３ＤＣＡＤモデル表面に矢印の先端が接するように描かれる。穴など空間を示す場合にはその大きさを示す寸法線に先端を接続するなどの方法が採用される。必要があれば、３ＤＣＡＤモデルの断面図を作成し、その断面図の中に記述することでも良い。従って、３ＤＣＡＤモデルによる知識の蓄積方法は２次元のデジタルデータに対する知識蓄積の方法を含んでいる。一方、３ＤＣＡＤモデル全体を対象とする材質などを示す場合には特徴点５５２は必ず３ＤＣＡＤモデルのモデル内部の座標であり、矢印５５３の先端は３ＤＣＡＤモデル内部まで線の先端を引くことで知識の対象を３ＤＣＡＤモデル全体と一部の区別をするなどの方法を用いる。
【００７７】
この特徴点の説明を特徴点区分５５４から選択をする。特徴点の対象に表示される言葉は、図１２の設計０１で技術言葉Ａでの形状表現００８のテーブルである０１Ａ００８に保管された言葉が言葉格納部５２から検索された結果として、端末機２００の画面の５５４の選択候補として表示されたものである。その表示からユーザの操作により、例えば穴を選択し、下部の保存ボタン５５９を押下げることで、この入力データは管理サーバ２に送信され、知識記憶サーバ５へ送信される。知識記憶サーバ５では、そのプログラムにより、この特徴点管理番号を格納するテーブルへ記憶する。
【００７８】
図１５で、矢印の頭５５６をマウスなどのポインティングデバイスにより指定することで、知識記憶サーバ５に記憶されたポップアップ画面５５１が管理サーバ２経由で送信され、端末機２００が受信することで、端末機２００にポップアップ画面５５１がまず表示される。
【００７９】
ポップアップ画面５５１の上部５５５には先に言葉格納部５２に登録保存された設計、生産技術、生産、検査、サービスなどの業務機能を表示し、その業務機能の選択結果により、この特徴点についての設計意図や加工方法や管理方法など業務機能に専用な知識を入力する知識入力フォーム５５７が知識記憶サーバ５より、送信され、端末機２００に表示する。
【００８０】
設計意図の登録には設計のボタンを押し下することで、設計向けの知識入力フォーム５５７が表示される。
【００８１】
設計意図の具体的な内容登録は図１５の知識入力フォーム５５７へ、特徴点の特性、目的、品質特性、品質規格値公差を入力する。特徴点の特性には丸穴を、目的には、上位目的の言葉を選択し、特徴点５５２の穴は組付け基準であるとの知識を選択入力する。品質特性にはこの特徴点５５２の穴の寸法精度を要求する知識を入力する。これらの入力は言語格納部５２からデータを取得し、選択式の入力をユーザに表示するプログラムが動作し、その選択された結果を知識格納部５３に特徴点管理番号をキーに記憶する。
【００８２】
この同じ特徴点について、生産技術の知識を記述するには、図１６に示すように、上記の設計意図と同じ矢印の頭５５６を指定することで表示されるポップアップ画面５５１の最上段の区分名称から生産技術を選択する。その結果、表示される生産技術向けの知識入力フォーム５５７が表示される。この知識入力フォーム５５７は前記の図１２と技術分類管理手段７２により登録保存された生産の言語分類からその表示項目を選択し、知識入力フォームとして知識記憶サーバ５へ登録保存したことにより表示される。
【００８３】
例えば、図１６の特徴点５５２である丸穴の加工方法の選択では、図１５の設計の知識入力フォーム５５７に表示される公差からその精度確保の可能な穴あけ装置を選択する。この穴あけ装置の名称は技術分類管理手段７２により、穴あけ方法としての分類内に、その穴あけ装置名として事前に登録されている場合には選択できる。あるいは事前に登録されていなければ、穴あけ装置名を仮登録する。その正式登録の手続きは前述と同じであるので割愛する。
【００８４】
例えば図１６の特徴点５５２である丸穴の加工に使われる穴あけ機械の名称を選択入力する。この際、穴あけ機械名称から作業手順表示ボタン５６０を押すことで、あらかじめ知識格納部５３に登録保存された該当の穴あけ機械の作業手順が表示される。表示される内容は材料をパレットから取り出す。材料を穴あけ機械に位置決めセットする。セット位置が正しいかを目視確認する。穴あけ機械の両手起動ボタンを押す。加工パネルを取り出す。加工済み部品をパレットに積載する。などであるが、ここで、事前に作業手順が登録されていない場合には入力が可能で、仮登録することができる。この正式登録の方法は前記と同様であるため割愛する。
【００８５】
この結果、特徴点５５２から引き出される矢印の頭５５６を指定することで、設計の意図と生産技術の加工法との関係をユーザは端末機２００にて確認することができる。このような手段にて、更に多くの異なる専門分野を担当する技術者の知識は共通な３ＤＣＡＤモデル内の特徴点管理番号を共有することで関係づけられる。
【００８６】
以上のように、１つの特徴点に対して、複数の知識記述を行うことができる。その際の特徴点管理番号は図１４に示すように、特徴点５５２を示す矢印５５３の矢印の頭５５６に特徴点管理番号５６５が付与される場合、この特徴点管理番号に記述する知識はこの矢印５５３の矢印の頭５５６を指定する都度、新たな知識管理番号が知識記憶サーバ５のプログラムにより自動付与される。頭５５６を指定し表示された設計の図１５の知識入力フォーム５５７で入力されたデータは知識管理番号５６６のデータとして登録され、同じく、頭５５６を指定し表示された生産技術の図１６のポップアップ画面５５７で入力されたデータは知識管理番号５６７のデータとして知識記憶サーバ５に登録される。
【００８７】
図１４に示す特徴点以下の知識管理番号の表示順番は、最初に表示される知識管理番号５６６はこの特徴点の目的を説明する知識が表示される。この知識は図１５にて、表示部５５５にて、設計ボタンの押下げにて認識される。その後、追加された知識はその下記に、それぞれ追加順に知識管理番号が付与される。
【００８８】
知識管理番号は特徴点管理番号の下部に階層的に表示する。後に説明する特徴点のグループ化や設計、生産技術、生産、検査、サービスなどを分かりやすくするための明示的な表現としては色や記号を付加して区分けすることでも良い。
【００８９】
また、設計、生産技術、生産、検査、サービスなどからユーザの表示指定により、絞り込み検索し、表示の煩雑さを回避することや、言葉格納部５２に登録された分類からの選択表示や分類内の特定の言葉を選択することにより絞り込み表示することでも良い。
【００９０】
図１６の５５９に表示される作業手順の内容は図１７に示す、何をどこへいくつどのようにどうするなどの語句単位で文言が区分され、技術分類管理手段７２により知識格納部５３に登録保存されていることにより表示される。このデータと、例えば、知識管理装置１０００の外部の製造コストを求めるコストテーブルと図１６の作業内容毎の作業時間から、図１６の５５９に製造コストが計算し表示される。
【００９１】
また、図１６の５６１を指定するとアイデア評価表５６２が表示される。技術分類管理手段７２に登録された加工法を複数選択し、かつ、その評価項目を品質、製造コスト、原価償却費などの選択を行うことで１つの評価マトリックスが表示される。この表示マトリックスの各欄に評価結果を外部の品質・工程能力・製造原価・生産能力などのデータベースから参照表示するか、ハンド入力するかなどによる方法で、この特徴点の加工法選択の際に考えたことや評価結果を保存する。このことにより、ものづくり関係者はこの穴加工の加工方法として何故、プレス加工が選択されたかを知ることができる。単に結果を知るだけではなく、加工方法としてどの加工法が候補として検討され、各候補についてその評価項目として何を評価し、判断に至ったのか等の理由、その際の定量的な数値を知ることができる。この知識が一旦、知識記憶サーバ５に蓄積されることで、次回からは同じあるいは同じような材質、板圧、穴径、径の公差、生産企画数の加工知識を検索表示することができる。その表示結果である評価マトリックスを参照し、加工方法の決定を迅速に行うことができる。
【００９２】
同じく特徴点５５２について、検査の技術者の知識登録を行うには、同じ矢印の頭５５６を指定することで表示されるポップアップ画面５５１の最上部の区分名称から検査を選択する。その結果、表示される検査向けの知識入力フォームが表示される。この知識登録フォームは技術分類管理手段７２により登録保存された検査の言語分類からその表示項目を知識登録フォームとして登録保存したことにより表示される。例えば図１６の特徴点５５２である丸穴の加工精度の測定に使われる測定機械の作業手順を入力する。この際、測定機械名称から測定作業手順の表示ボタンを押すことで、あらかじめ知識格納部５３に保存された当該の測定機械の作業手順が表示される。以下、その測定作業の時間算出と検査コスト計算は同じ手法によるため説明は割愛する。
【００９３】
このように、特徴点５５２で共有された知識には最終的に穴加工の製造コストや穴の精度測定結果を関連させて情報が蓄積することになる。この関連された設計意図から検査までの一連の知識は１つの関連知識として特徴点単位に、知識管理装置１０００の知識記憶サーバ５に保存される。この一連の知識が一般的な関係の知識である場合には、図４の知識標準格納部５５に知識標準フラグを持つデータとして蓄積される。この知識標準格納部５５では、標準知識として登録した製品名、機能名、統一部品名、特徴点区分、特徴点管理番号、特性、目的、品質特性、公差、品質問題件数、知識標準フラグを持つ構造として記憶されている。後の図３２では、製品の設計レビューのチェックリストを作成する際に、この知識標準格納部５５のデータを検索することで表示される。
【００９４】
知識標準格納部５５のデータを用いて、設計、生産技術、検査の入力は標準の知識を選択する際にはその知識の登録を軽減することができる。また、特徴点管理番号により、それぞれの担当は、担当以外の知識の関係性を知ることができる。ものづくり企業の多くは専門分野毎に業務で使われる言葉が固有であり、固有な言葉間の関連性は暗黙知によりつながれている。以上のように発明者によると、この暗黙知を繋ぐ方法として、３ＤＣＡＤモデルを用い、その中の着目点としての特徴点を３ＤＣＡＤモデルの特定の部分や全体に対して記述すること、つまり、操作としては、矢印の頭５５６を指定することで暗黙知を相互に関連づける働きをさせている。
【００９５】
また、市場での製品サービス業務の知識記述も図１５の画面より入力する。例えば、不具合が発生した製品の部分や動作不良の現象などを３ＤＣＡＤモデルへ特徴点の入力を行う。この方法により、不具合内容の関係企業への伝達が書類によるよりも正確となる。前記事例の穴の精度に関する不具合の入力の場合には、同じ矢印の頭５５６を指定することで不具合現象を入力する。不具合現象は言葉格納部５２により保存された製品の機能とその細分類から選択することができ、製品機能の言葉に分類された統一的な不具合現象を入力することができる。
【００９６】
サービスの不具合の記述は自由な文章によるところが多く、その解釈に手間取ることで、不具合の原因の特定が遅れることにもなる。知識管理装置１０００の端末機２００からは３DCADモデルは図３０に例を示すメニュー画面から製品名、機能分類名、細部機能名を選択することで、その細部機能名に関する３ＤＣＡＤモデルだけが表示される。その画面において、推定される部品の３ＤＣＡＤモデルから該当の丸穴を持つ部品を見つけ、その丸穴の特徴点を表示し、その特徴点の矢印の頭５５６を指定することで表示されるポップアップ画面の最上部５５５の区分名称からサービスを選択する。その結果、表示されるサービス向けの知識入力フォームが表示される。この知識入力フォームは前記技術分類管理手段７２により登録保存されたサービス言語分類からその表示項目をフォームとして登録保存したことにより表示される。例えば、不具合の現象、発生年月日、使用年月、不具合推定要因、不具合処置などが表示される。このようにして、サービスの不具合も知識記憶サーバ５に記憶する。
【００９７】
これにより、製品設計、生産などものづくり企業の関係者はネットワークを介して端末機２００により不具合現象を確認することができる。図１８はその画面例を示す。ものづくり企業の関係者は端末機２００により、個人のユーザＩＤとパスワードで、許可された製品、部品などの単位でのユーザアクセスの登録された権限に基づきアクセスを制御する図２のアクセス制御サーバ６により、許可された情報を知識記憶サーバ５に検索情報を送信し、管理サーバ２が取得した情報を端末機２００が受信し、表示する。アクセス制御サーバ６のアクセス認証により許可された場合には、図１８の表示指定部１０１の不具合表示ボタン１０４を押下げることにより、表示部１０２に知識記憶サーバ５に記憶された不具合情報を表示する。また、表示部１０２の特徴点管理番号が指定されると、端末機２００から特徴点管理番号を保有する３ＤＣＡＤモデルを検索する検索情報が管理サーバ２に送信され、管理サーバ２を経由し、知識記憶サーバ５の３ＤＣＡＤモデル格納部５１から、該当のデータを検索し、管理サーバ２に送信する。また、知識記憶データベースサーバ４は特徴点管理番号の持つ、不具合知識の情報有無を知識格納部５３から検索し、その結果を管理サーバ２に送信する。管理サーバ２はその結果を端末機２００に送信し、端末機２００のプログラムの実行により、該当の３ＤＣＡＤモデルが表示部１０３に不具合現象のある特徴点として矢印や特徴点管理番号などと共に表示する。
【００９８】
また、サービスの業務の関係者はこの丸穴の精度を端末機２００の図１５の画面により、設計の意図である公差を知ることができ、また、実際の製品の分解によりこの丸穴の寸法を測定することになる。その際の実物の寸法もこのフォームに記述することができる。更に、この製品の生産の工程管理者は生産現場にてこの丸穴加工工程の確認をし、図１８の画面の表示指定部１０１の対策回答ボタン１０５を押下げることで、その回答を入力することができる。
【００９９】
以上のように同じ特徴点に設計、生産技術、生産、検査、サービスがその知識を記述する。設計、生産技術、生産、検査、サービスがそれぞれの業務の中で考えたことを特徴点管理番号にて関係づけがなされる。多くは、設計、生産技術、生産、検査、サービスが連結した知識ばかりではないため、その知識を蓄積するには設計の表と生産の表や検査の表、サービスの表などを連結する方式では実現が難しい。この実施例のように、同じ特徴点に知識を記述することにより、記述された知識は何らかの関係性があるとの理解ができることとなる。知識記憶サーバ５では、知識記憶データベースサーバ４に特徴点管理番号をキーとしたテーブルを有し、このテーブルには、特徴点管理番号に複数の知識と特徴点管理番号に対する直上の上位特徴点管理番号、直下の下位の特徴点管理番号の構造を持っている。設計者の設計意図と設計が作図した形状との関係には必然性を読み取ることが難しい。設計者の経験や知識から、ある設計目的を実現する具体的な形状として、その形状を作図したのであり、その作図された形状だけを見て、この形状を設計した設計者の意図を類推することは誰もができることではない。このような不連続な知識を知識管理装置１０００は解決することができる。
【０１００】
また、３ＤＣＡＤモデルを見て、どのように加工、生産するかを理解することは難しい。その部分的形状や材質を知ることはできても、どのような加工方法と加工機がその形状の加工に合理的であるかは製造コストと加工品質の知識がなければ、理解することはできない。つまり形状から加工法の選択には設計の意図と同様に生産技術知識によるコスト、品質による合理的な選択判断が行われて、加工法が決定されるが、その合理的な選択判断は生産技術者の経験や知識に依存している。このように人の判断に用いた知識や関係性を記述し、個人ノウハウとされる判断や選択理由そのものを情報化し、蓄積することでものづくりや設計の知識の蓄積を行うことができる。
【０１０１】
また、この加工方法の条件である材質、板圧、穴径、径の公差、生産企画数のいずれかの類似性範囲の指定や一致性の指定により、既に蓄積された知識管理装置１０００の知識記憶サーバ５に保存され、製品における部品の３ＤＣＡＤモデルを表示することができ、同じ部品名称や機能目的で絞り込むことにより、類似部品の特定が可能となる。これにより部品の種類増加を抑制し、コスト競争力のある製品設計を行うことができる。このように、製品設計者にとって、知識管理装置１０００は設計意図から、類似設計構造を求め、製造コストを計算し、実際の生産における加工精度や市場での不具合の有無と不具合発生時の原因まで、多岐に渡る知識を知ることができる。
【０１０２】
また、この知識管理装置１０００は３ＤＣＡＤモデルとして製品や部品、材料、素形材や型などの生産設備、ジグ、工具を対象とするため、特徴点として、ものづくり関係者の気づきはほぼ無制限に仮想的な３ＤＣＡＤモデルに記述できる。ＣＡＥ解析結果の３Ｄデータも同じく特徴点の入力ができる。剛性解析の場合には例えば設計の３ＤＣＡＤモデルに対して変形した部分の理由を記述する特徴点が登録される。あるいは、生産現場での現地現物により気づいたことや問題点などは、そのことが解決されると現物と共にその気づきや問題点は破棄されることが多い。このような業務においても、知識管理装置１０００を活用することで、３ＤＣＡＤモデルへの特徴点記述による気づきや問題点の知識を蓄積し、再発防止のための知識を蓄積するできることになる。
【０１０３】
例えば、３ＤＣＡＤモデルとして製品や部品、材料、素形材や型などの生産設備、ジグ、工具を対象とした例としては、図１９のようにプレス加工における型の特徴点と加工する部品との関係性を記述することができる。図１９には製品側の特徴点として特徴点２００と特徴点２０１が記述されている。特徴点２００はこの部品の材質などの特徴を記述するものとし、特徴点２０１はこの部品の基準面を表している。この時、この部品の外形抜きを工程ＳＴ１００で行うときに、投入する素材の特徴点３００と素材の基準面３０１を特徴点として記述する。一方、外形抜きをする上型３１２と下型３１０の設計を行い、投入される素材の位置決めを特徴点３１１とする設計をしたことで型と素材と加工する部品との位置決め関係を記述することができる。同様に工程ＳＴ１０１では穴抜きの関係の特徴点を記述することで位置決め関係を定義することができる。これらの関係は製品図、型図にそれぞれ記入することが多いが、知識管理装置１０００では、その位置決め関係を一度に確認することを容易にしている。
【０１０４】
具体的な記述の方法を図２０にて説明する。型設計ＣＡＤで設計された型の３ＤＣＡＤモデルは事前に知識管理装置１０００にＣＡＤフォーマット変換手段にて処理が行われ、３ＤＣＡＤモデル格納部５１に保存されている。ユーザは端末機２００のメニュー画面である図３０から、型の３ＤＣＡＤモデルを選択し、また、その型で生産する部品の３ＤＣＡＤモデルを表示する。端末機２００のメニュー画面よる、型と部品の選択指示情報は、端末機２００から管理サーバ２を経由し、知識記憶サーバ５に送信される。知識記憶サーバ５では、指定された型と部品の３ＤＣＡＤモデルとそれぞれの知識情報を検索し、管理サーバ２へ送信する。端末機２００は受信した情報を表示する。図２０では便宜的に製品モデルと型モデルを分けて表示しているが、重ねて表示することも可能である。例えば、図２０の右の型モデル表示部には製品モデルに付与された特徴点を表示することで、型設計における部品と型の位置決めなどの整合性をチェックし型設計を行うことができる。設計した型に特徴点を記述すると、図２０の関係表示部１７０に示すように、製品と素材と型との関係や外形抜きの位置決め関係や製品の穴加工とポンチとの関係を表現する特徴点の関係を表示させる。この場合の特徴点の記述方法は特徴点のグループ化の方法にて登録する。
【０１０５】
図２１にて、複数の特徴点をグループ化する処理を説明する。前記のように位置決めの関係を複数の特徴点との関係で成立させている知識を蓄積するための方法である。図２１で特徴点４は上位の特徴点を示している。これらは、１次の特徴点である特徴点１と特徴点２をグループＡとした２次の特徴点４となっていることを示している。特徴点５も同様に１次の特徴点２と特徴点３をグループＢとした新たな２次の特徴点を示している。
【０１０６】
また、特徴点６は１次の特徴点３と２次の特徴点５をグループ化して、グループＣの２次の特徴点であることを示している。
【０１０７】
更に特徴点７は２次の特徴点４と２次の特徴点５をグループ化し、新たに３次の点７を定義していることを示している。
【０１０８】
知識管理装置１０００では、１次の特徴点を３ＤＣＡＤモデルに記憶しているが、１次の特徴点は２次の特徴点のグループの構成として、他の１次の特徴点と関係することが多い。その為にその上位の特徴点である２次の特徴点を定義することで、この目的と実現手段の関係の知識を蓄積している。更に、上位の目的も記述できる必要があるため、任意の特徴点をグループ化し、上位の特徴点の定義により、その上位目的を説明することができる構造としている。これにより、例えば、コスト低減の場合、１次特徴点をどのように安価にするかという視点とは別に、上位の目的に遡り、もっと安い設計構造はないかを考えることができる。この時、上位の特徴点を構成する下位の特徴点を一度に知ることができるために、より迅速で正確なコスト検討が行えると共に、構成する下位の特徴点の別な上位の特徴点の知識から、品質などの条件を知る事ができる。
【０１０９】
詳細は、知識管理装置１０００の画面である図２２を用いて説明を行う。端末機２００で知識管理装置１０００のプログラムを立ちあげるとプログラムが図２２の画面を端末機２００に表示する。ユーザの操作により、端末機２００から表示させる３ＤＣＡＤモデルとして設備を選択し、その中から、前記穴加工を行うために設計された型を選択することにより、その検索情報が管理サーバ２に送信される。管理サーバ２はその検索情報を知識記憶サーバ５に送信し、知識記憶サーバ５がその検索情報から型の３ＤＣＡＤモデルを特定し、管理サーバ２に送信する。この時、型の３ＤＣＡＤモデルの型を特定する管理情報から、管理情報に格納された、前記型の特徴点管理番号が検索される。この型の３ＤＣＡＤモデルへの特徴点の記述の方法は、製品の場合と同様で、記述された特徴点は、知識記憶サーバ５の知識格納部５３を検索し、その結果を送信する。
【０１１０】
端末機２００では、受信した型の３ＤＣＡＤモデルと特徴点管理番号とその矢印と頭の座標と線種などを表示するプログラムの処理により、端末機２００に型の３ＤＣＡＤモデルと特徴点管理番号とその矢印を表示する。
【０１１１】
この結果、パネル部品とプレスする型の３ＤＣＡＤモデルは図２２の特徴点記述部５５０に表示される。ユーザは端末機２００のにて、プレス穴を開けるポンチとダイの部分の特徴点記述の結果付与された、図２０の特徴点管理番号３２４と３２５、一方、部品パネルの特徴点である穴に付与された特徴点管理番号２０２とを順にマウスなどのポインティングデバイスで指定し、製品の穴と加工手段との関係づけを行うための図２２の特徴点のグループ化ボタン３３０を押下げる。この処理情報が端末機２００から管理サーバ２に送信される。管理サーバ２では、このグループ化処理の情報を知識記憶サーバ５に送信する。
【０１１２】
知識記憶サーバ５では特徴点の次数決定プログラムが動作し、次の処理ロジックで決定される。まず、３ＤＣＡＤモデルに特徴点を記述した特徴点を次数１とする。N次以下の特徴点を含むグループ化された特徴点はそのグループ内を構成する特徴点の中で一番低次の次数に＋１の次数をそのグループ化した特徴点の次数とする。グループを構成する特徴点が全て同次数であれば、その次数＋１の次数とする特徴点の次数決定のプログラムが、特徴点の次数を決定する。この型の場合は、すべて１次の特徴点で構成されていることが端末機２００からの情報で認識されるために、このグループ化した特徴点は２次特徴点と決定される。
【０１１３】
この結果、２次の特徴点管理番号が新規に決定され、ポンチとダイの特徴点管理番号３２４と３２５、部品パネルの特徴点管理番号２０２のそれぞれにはその関係を記憶するために、２次特徴点の特徴点管理番号が登録される。また、２次の特徴点の管理番号には特徴点管理番号３２４と３２５と２０２が記憶される。図２２の部位１５８には端末機２００が受信したグループ化した特徴点の特徴点管理番号の表示がされる。N次の特徴点管理番号も同じように処理され表示される。
【０１１４】
２次の特徴点の知識入力方法は、図２２の特徴点記述部５５０に図３４の５６８のように特徴点管理番号が表示される。新しく表示された２次の特徴点管理番号をマウス操作にて端末機２００での指定により、この命令は知識記憶サーバ５に記憶された新規特徴点の知識を入力するフォームである知識入力フォーム１５７を受信し、図２２に示すように、端末機２００に表示する。この動作により、製品における部品の知識登録と同様な入力と記憶処理により、上位の特徴点の知識が登録される。
【０１１５】
図２２にて更に、特徴点記述部５５０で、端末機２００の部品パネルと型の３ＤＣＡＤモデルのそれぞれの基準点を一致させる操作にて、３ＤＣＡＤモデル複合表示ボタン１５０の押し下げにより、型の３ＤＣＡＤモデルに対し、部品パネルの座標を型の座標に座標変換する処理を知識記憶サーバ５に送信し、知識記憶サーバ５にて、部品パネルの座標を型の座標に変換する処理の結果を管理サーバ２へ送信する。管理サーバ２を経由して端末機２００にて受信し、型と部品パネルの３ＤＣＡＤモデルを重ねて表示することも可能となる。これにより、ユーザは、部品パネルの穴と型のポンチとの関係をビジュアルに確認することができる。
【０１１６】
このことは、１つの生産設備が多くの種類の部品加工をおこなっている場合に、生産設備に対する各部品の位置決めの方法および、それぞれの部品に対する加工方法と位置を瞬時に理解することで、生産設備の加工対象とその加工方法の把握に役立ち、生産設備の設計者はより迅速に新製品の加工可否の検討が行える。設備の担当者が変更となっても、生産設備が過去に加工した製品も、更には、加工中の製品とその加工方法の知識を継続的に保持することができる。従来のやり方では、製品毎に生産設備の加工方法の設計が行われ、それぞれが紙や電子ファイルにて個々に保存されることが多い。知識管理装置１０００により過去の計画を蓄積し、生産プロセス全体を表示することができるため、新製品の加工可否と量産中の製品加工への影響などを迅速に検討できることになる。
【０１１７】
また、知識管理装置１０００から加工情報の抽出を容易に行うことができる。例えば、前記の例のように穴を有する部品の検索やその３ＤＣＡＤモデルの表示は、ユーザの端末機２００による特徴点区分にての穴の選択で可能となる。例えば、特徴点区分に穴が記憶されている特徴点管理番号の検索要求を知識記憶サーバ５に送信し、知識記憶サーバ５は知識記憶データベースサーバ４から穴を特徴点区分とする製品内の全ての特徴点を抽出する。この抽出結果を管理サーバ２に送信し、管理サーバ２は端末機２００にこの結果を送信することで、端末機２００のプログラムは、検索結果を画面に表示する。その結果、ユーザは製品内の穴あけ加工を行う部品とその穴の目的と品質の公差などを一度に表示することができる。
【０１１８】
この表示したリストは生産技術では工程計画に活用ができるばかりでなく、このデータはそのまま、穴あけ加工を担当する生産工場の加工管理の基本情報として特徴点管理番号をキーに共有することができる。よって、この基本情報に製造原価と品質検査の結果などの情報を付加することができる。あるいは既にある製造原価や品質検査の結果を蓄積するシステムとのインターフェースとして機能する。生産現場での計測結果は定期的あるいは連続的に計測されるが、ここの計測結果を蓄積するシステムに対して、特徴点管理番号をキーにその穴を特定し、その穴の計測情報を表示することができる。このように、特徴点管理番号は穴だけではなく、溶接、組立、機械加工などのあらゆる生産加工の品質、原価、リードタイム情報とのインターフェースとして機能する。
【０１１９】
図２２で説明した特徴点のグループ化は、部品と型の特徴点のグループ化であるが、同じ機能は例えば、複数部品の特徴点のグループ化にも使用される。図２３は２本のボルトにて部品を締結する構造を示している。図２３ではボルトの締付構造に関係する特徴点としてボルト６７３、被締結物である６７０、６７０の組付け穴６７１、締結先部品６７５、締結先の穴６７６、締結ナット６７８を示している。これら６つの特徴点をグループ化した２次の特徴点としてねじ締結部６００を知識記憶サーバ５に記憶することができる。ねじ締結部６０１も同様にグループ化された特徴点である。これにより、ねじの締付トルクはねじ締結部６００と６０１のそれぞれ２次の特徴点管理番号の知識として知識記憶サーバ５に登録される。各部品の加工法を計画する担当は、このグループ化された２次の特徴点６００，６０１の知識を共有することができる為、特徴点６７５の穴６７６の加工の方法を検討する担当はこの穴の目的がボルト６７３の締付のための貫通穴であることや、締付トルクを知ることができ、その知識を前提にした計画を立案することができる。
【０１２０】
グループ化の方法は、端末機２００の画面例としての図２２にこれらの部品の図２３を表示し、例えばユーザのマウス操作により図２３の６つの矢印の頭５５６を順に指定し、特徴点のグループ化ボタン３３０を押すことでグループ化の情報が送信される。その６つの特徴点管理番号とグループ化処理要求の命令は、端末機２００から管理サーバ２に送信される。管理サーバ２は、受信した処理命令を知識記憶サーバ５に送信する。知識記憶サーバ５では、対象となる６つの特徴点管理番号を順次検索し、それぞれの特徴点管理番号に知識記憶サーバ５にて決定された新たな２次の特徴点管理番号をそれぞれ追加し、２次の特徴点管理番号には下位に６つの特徴点管理番号を記憶させる。６つの特徴点管理番号に追加処理が完了すると、その完了メッセージを管理サーバ２に送信する。その結果を端末機２００が受信し、受信結果を画面に表示する。その結果、ユーザは、端末機２００にて、グループ化が完了したことと、図２２の知識入力フォーム１５７の上位特徴点管理番号の欄に表示された２次の特徴点管理番号を知ることができる。そのグループ化された特徴点管理番号の知識入力フォーム１５７は、締め付け部の知識入力フォーマットとして事前に登録済みのものを、知識記憶サーバ５から取得し、ユーザは端末機２００により、表示締付部の名称と締付けトルクなどの属性や、被締結物の全締結数における締付順番を登録保存される。このことにより、被締結物の加工を行う担当は穴がねじ貫通穴であり、どの穴から順番に締付を行うことを設計者が考えているかを知ることができる。また、ねじ締付部６００やねじ締結部６０１毎の製造コストを計算することができ、ねじ締付に代わっての締結方法である勘合方法との製造コストの比較をする際に活用することができる。
【０１２１】
この複数の部品をグループ化する機能により、製品内の締付部分の３ＤＣＡＤモデルを表示することや、その締付部の使用するボルト、ナット、締付トルク規格値などの締付部一覧表を表示することができる。この一覧表にも特徴点管理番号が表示されるため、この特徴点管理番号が締付装置から測定される締付トルク実測値を蓄積する外部システムとのインターフェースの役割となり、トルクのモニタリングを表示することができる。またこの締付部の一覧表には締付時間や自動機の償却費などから製造コストを表示することも可能である。
【０１２２】
更に、図２４に示すように、特徴点の品質に関するグループ化を行うことができる。例えば複数部品間の隙間を品質管理する際のグループ化の登録を行うことができる。登録の方法は、端末機２００から、製品の３ＤＣＡＤモデルを選択し、その製品内の隙間１３０の精度管理するために、その精度管理に関係する複数の部品を選択し、知識記憶サーバ５からその部品の３ＤＣＡＤモデルを表示する。
【０１２３】
その表示した画面にはすでにそれぞれの部品のねじ締付部がグループ化され、４つのグループ化された２次の特徴点１１１，１１２，１２１，１２２が表示されている。ユーザは部品１１０と部品１２０との隙間の精度管理を、この隙間に特徴点１３０として矢印で線を引き、その品質に関する知識の入力フォームとして例えば、品質、隙間方向Ｘ，Ｙ，Ｚ寸法、公差データを入力を促す知識記憶サーバ５から表示した知識入力フォームに入力する。その入力情報は知識記憶サーバ５にて記憶する。
【０１２４】
ここで、更にユーザの端末機２００からの操作による、精度管理すべき隙間である１次特徴点１３０は、部品１１０の組立基準穴１２６と部品１１０の隙間側の端面を示す特徴点１１５の指定と、部品１２０の組立基準穴１２４と部品１２０の間隙側の端面を示す特徴点１２５を指定、取付先部品の穴１２４，１２６のピッチを表す特徴点１２７を指定し、特徴点のグループ化ボタンのマウスにての押し下げ情報は、２つの部品のそれぞれの組立基準穴からの寸法管理が精度管理の要素である知識を表すものとして知識記憶サーバ５に記録する。
【０１２５】
この記憶と同時に、ユーザにより入力された情報は、図２４の下の表に知識記憶サーバ５にて決定された特徴点管理番号の受信と共に表示する。この表に対して、端末機２００よりユーザは隙間方向Ｘ，Ｙ，Ｚ寸法、公差データを入力する。このように特徴点とその関係のある要素の特徴点は関係付けされ、必要なデータを保存することができる。この結果、特徴点１３０を指定することで、その特徴点を実現するための条件である特徴点が一覧表示されることとなる。
【０１２６】
また部品１１０についての特徴点表示を行えば、その特徴点として、端面の特徴点１１５が部品１１０の３ＤＣＡＤモデルに表示され、部品１１０と部品１２０との隙間管理に必要な管理部分を表示することができる。この知識情報は部品１１０の生産を行う企業内の生産工程あるいは社外のサプライヤでもネットワークを介して知ることができ、サプライヤを含めた品質計画や品質管理に活用することができる。
【０１２７】
また、図２５に示すよう機能単位で加工分類毎の特徴点一覧表に製造コストを計算して表示することができる。図２５では検索対象指定部１８１とその結果表示部１８０と該当の３ＤＣＡＤモデルを表示する表示部１８２を備えている。これにより機能別にどの加工の製造コストが高いかを認識でき、その代替案を検討することを促すことができる。部品単位の製造コストだけではなく機能単位あるいは加工単位の区分で集計することができるためにコスト低減活動に有効となる。この機能を複数の製品の同じ機能に対して集計することも可能であり、その結果、製品の設計構造差による製造コスト差を知ることができる。
【０１２８】
また、特徴点管理番号を用いればグローバルな生産工場における同じ製品の生産状況として、同じ特徴点管理番号の穴加工精度や締付トルク実績値などの情報を同じグラフに重ねて表示することにより、工場間での差を容易に表示することができる。全体としての製造コスト、品質の指標について技術分類管理手段７２により登録された統一的な分類と集計方法とにより正しく計算し、表示することができる。図２６には検索対象指定部１９０により、検索対象を知識格納部５３から取得し、生産ライン別の製品別の製造コストを集計結果表示部１９１に一覧表することで、同じ製品の生産ライン差などを把握し、原価低減を促す画面例を示している。右の表示部１９２は特定の生産ラインの製品の加工区分の指定による対象となる３ＤＣＡＤモデルを表示する。
【０１２９】
このような集計方法の登録は技術分類管理手段７２の中の機能で定義される。これは、統一的な分類や言葉と言葉を用いての計算式は一体として扱う必要があるためである。図１０の技術分類の登録画面において、言語の登録をする欄の横に計算式の登録ボタンが配置されている。この方法により計算式を言葉格納部５２に記憶させることができる。計算式は例えば図２７のようなデータ構造で登録済みの技術言語を用いて計算式の登録を行うことが可能である。このことが言葉と言葉の関係をつけることにもなる。一般的には各担当者が自由な言葉を使っているために、簡単な式であっても、見た目は異なる表現となっていることもある。このことが、生産現場の詳細に把握されたコストや品質、リードタイムを集計し、経営層に可視化することを難しくしている。複雑な科学計算であっても、計算式に記述する技術言語の統一的な運用と意味の理解があれば集計結果の解釈も容易である。
【０１３０】
このような知識は製品のモデルチェンジにより、機能向上を繰り返し行う企業においてより効果的である。製品開発・生産のプロセスにおいて過去の製品開発・生産で使用された帳票やリスト、仕様書など定型的な書類を修正しつつ業務がおこなわれていることは多い。これらに記載された書類に使われている項目名称とその具体的なデータの整理をする際にもっとも困難なことは、項目名称の表す言葉の定義があいまいであることや組織間で使われる項目名称の意味することが異なること、そして、項目名称間が直接つながらず、検討や分析の業務で使われる項目名称が暗黙知もしくはメモであるために、知識の蓄積とコミュニケーションがうまくできない要因ともなっている。
【０１３１】
知識管理装置１０００ではこの問題を技術分類管理手段７２により解決をするものであり、担当者の変更に対する知識共有の手段あるいはグローバルな知識共有をビジュアルに容易な理解とするために、３ＤＣＡＤモデルへ知識を記述する記述方法により複数の知識の関係性を定義することができ、項目名称間のつながらない知識であっても、３ＤＣＡＤモデルの同じ特徴点に知識を記述することで、知識の関係性を知る事ができる。
【０１３２】
また、知識は製品開発段階からその知識量は増加していく。それは機能設計をする際には複数のアイデアが検討され、評価が行われる。また、絞られたアイデアについてもＦＭＥＡ（failure mode and effects analysis）やＦＴＡ(fault tree analysis)の手法を用いて、製品の信頼性向上の検討がおこなわれる。製品設計についての生産要件などのデザインレビューにより加工性、コスト、品質などの多面的な検討が加えられる。この段階まではものづくに関する多くの専門家の知識が寄り集まっている。この段階から、それまでの心配点や懸案項目は少しずつ解決案が策定され、製品設計の完成度が高まる。言い換えれば、３ＤＣＡＤモデルの完成度が高まることとなる。３ＤＣＡＤモデルが完成した時には生産方法が確定され、製造原価企画、品質企画の目標が達成できた状態である。この設計された製品を生産するにあたり、生産における管理項目が特定される。このように一般的には開発段階から知識は集積し、生産に至るに次第に知識は生産管理に必要なものに収斂していく。このことは知識管理装置１０００の活用は製品開発段階にその集積した知識の蓄積目的として有効で、その蓄積された知識の中から生産における管理項目が決定されることとなる。更にこの開発段階の集積した知識は、量産時のサービスにおける問題解決の寄りどころとなる。また、次の製品開発のテンプレートやマスターデータとして利用することで、設計の思考を支援すると共に、設計の品質を向上させつつ、効率化に貢献することができる。
【０１３３】
そこで、この特徴点記述（知識記述）を技術判断の対象と進捗に使うことができる。図２８に示す画面はその一例を示すもので、図２での端末機２００に表示させたものである。
【０１３４】
図２８の機能は３ＤＣＡＤモデルに対して各担当が例えば問題点、保留点、承認点の３つの判断区分で特徴点を記述するものである。この特徴点の記述はこれまで説明した知識の記述と同じ方法でよい。例えば矢印で線を引きその特徴点についての技術知識を記述すると同時に上記３つの問題点、保留点、承認点の技術判断区分を登録することができる。この方式を製品開発段階から生産、サービスまで活用することで、各開発フェーズにおける技術問題の量と解決進捗を数値で捉えることができる。
【０１３５】
また、同じ特徴点に異なる専門家が問題点を記述することで、その特徴点に対して問題提起した部署を端末機２００でのログインＩＤなどで特定でき、その部署間での解決行為のきっかけとなり、問題解決速度を加速することができる。例えば、問題点などの数や技術判断の変化を度数化した推移グラフに示すことができる。このグラフから開発段階に部署ごとに抱えている問題点の量を知ることができ、また、時系列なグラフによりその解決状況を捉えることでも可能である。
【０１３６】
また、技術判断を特徴点に入力することで、特徴点の構造や考え方をレビューすることとなり、組織における知識標準を見直すことにもつながる。このことで、より確かな知識を知識管理装置１０００は記憶することができる。
【０１３７】
図２９に知識管理装置１０００で知識を登録管理する場合のフローチャートを示す。ステップＳ１では端末機１００からの図３０のメニュー画面の指定により、CADやPLMなどの外部システムから保存された３DCADモデル取込管理サーバ１に記憶した３DCADモデルを３ＤＣＡＤＶｉｅｗｅｒなどに用いられるデータサイズを軽量化した表示用の３DCADフォーマットに変換する命令を管理サーバ２へ送信し、管理サーバ２はその命令を受信し、３ＤＣＡＤモデル取込管理サーバ１のプログラムにて製品の構成部品として記憶した全ての３ＤＣＡＤモデルのデータフォーマットを変換する。変換が完了すると、端末機１００からの知識記憶サーバ５への登録命令により、変換された製品の構成部品の３ＤＣＡＤモデルを知識記憶サーバ５に送信する。知識記憶サーバ５では、知識記憶サーバ５のＣＰＵのプログラムを起動し、その製品の３DCADモデルの取込記録と比較し、初めて取込む製品や部品の３ＤＣＡＤモデルであるかを、外部システムで付与された1つの３ＣＡＤモデルを特定するために付与された品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報と比較し、３ＤＣＡＤモデル格納部５１にて取込記録のない３ＤＣＡＤモデルをバッチ処理にて、３ＤＣＡＤモデル取込管理サーバ１から順次取込むと共に、取込んだ３ＤＣＡＤモデルを、知識記憶サーバ５の３DCADモデル格納部５１に記憶する。このプログラムは、３ＤＣＡＤモデル格納部５１にて取込記録のあるデータは、後で説明するところの、すでに取り込まれた３ＤＣＡＤモデルに対して今回取り込んだ３ＤＣＡＤモデルとの形状差を見つける処理がこの処理に引き続き行われる。
【０１３８】
ステップＳ２では端末機１００に表示の図３０のメニュー画面より指定されたリクエストに基づく３ＤＣＡＤモデルを知識記憶サーバ５から端末機１００に受信し、表示部に表示する。更に、端末機１００からの指示により言葉格納部５２の分類と言葉からユーザの選択操作により指定された機能分類と仕様表現の言葉を表示部に表示し、３ＤＣＡＤモデルの１つひとつに、表示された３ＤＣＡＤモデルに適切な機能分類と仕様表現の言葉を指定する操作がなされる。この指定情報が知識記憶サーバ５に送信されると知識記憶サーバ５のＣＰＵのプログラムにて、この機能分類と仕様表現の組み合わせで統一部品名コードを作成する処理が行われる。言葉格納部５２にて統一部品名コードがユニークとなるように決定され統一部品名と統一部品名コードが言葉格納部５２に記憶される。
【０１３９】
また、ステップＳ３ではステップＳ２の後に、表示された３ＤＣＡＤモデルを外部システムで付与された1つの３ＣＡＤモデルを特定するために付与された品番、品名、部品表の構成コードなどの管理情報とは別な当該品質管理装置１０００で使用される統一部品名コードを付加し、知識記憶サーバ５の３ＤＣＡＤモデル格納部５１へ格納する。これにより、３ＤＣＡＤモデルは、知識を保管するデータベースである知識格納部５３と統一部品名コードにて、対応付けられる。また、統一部品名コードを格納するテーブルは、ユーザの指定により、機能分類だけではなく、例えば、製品内部の位置である、フロント、リア、上部、下部などのテーブル内に統一部品名コードを登録することもできる。これは知識管理装置１０００で機能や製品内の部位など組織、企業にて管理される複数の分類による原価集計や検索処理をする際のプラグラムに用いられる。
【０１４０】
ステップＳ４でユーザの端末機２００から図３０のメニューによる分類名などの選択指示が送信され、知識記憶サーバ５で受信し、知識記憶サーバ５のプログラムが知識記憶サーバ５で受信した情報を持つ３ＤＣＡＤモデルを特定するために、ステップＳ２で付与された言葉格納部５２の分類テーブルから統一部品名コードを特定し、その統一部品名コードに該当する３ＤＣＡＤモデルを３ＤＣＡＤモデル格納部５１からデータを検索し、端末機２００に送信する。
【０１４１】
この時、端末機２００のメニューから例えば、統一部品名と穴や材質などの特徴点区分が指定されると、その検索情報は管理サーバ２にて受信し、管理サーバ２はその検索情報を知識記憶サーバ５へ送信する。知識記憶サーバ５は受信した情報の当該の特徴点区分を有する製品名と統一部品名コードと特徴点管理番号を知識格納部５３から抽出し、管理サーバ５にその情報を送信する。受信した情報は端末機２００が、表示部に表示する。更に、その情報に対して、端末機２００から特徴点管理番号をもつ３ＤＣＡＤモデル表示のリクエスト情報は、管理サーバ２に送信されると、管理サーバ２はその情報を、知識記憶サーバ５へ送信する。知識記憶サーバ５は特徴点管理番号からその３ＤＣＡＤモデルを検索し、その３ＤＣＡＤモデルを管理サーバ２へ送信し、管理サーバ２は端末機２００に送信し、表示部に端末機２００の表示プログラムによって、該当の３ＤＣＡＤモデルを表示する。このようにして、類似部品や類似構造の部品を表示することができる。図３１には類似部品を検索する処理のフローチャートをデータの構造例と共に示している。
【０１４２】
ステップＳ６にて、管理サーバ２は、類似構造の部品を任意の製品名や任意の統一部品名や特徴点区分などのユーザの端末機２００のリクエスト情報を受け、該当の３ＤＣＡＤモデルとその特徴点管理番号と知識管理番号などの知識記憶サーバ５での抽出結果を受信し、その結果を端末機２００に送信することでユーザは検討目的の製品の部品構造と比較することができる。
【０１４３】
ユーザは、上記類似構造の部品の知識を参考とすることで、検討対象部品の特徴点毎に技術判断を行う。この類似構造の表示例を図３２示す。端末機２００のリクエストにより、表示部７８０のように、端末機２００のプログラムにより、記憶されていた技術判断の表を表示する。図３２の右端にはフェーズ毎に入力された技術判断の履歴を記号で表示している。例えば丸印は問題無しをアンダーバーは技術判断がされていないことを示している。モデル１，２，３は過去の製品であり、モデルＸがユーザが技術判断をする製品である。このモデルＸの右端の技術判断入力欄への入力結果をうけ、端末機２００は入力された情報を管理サーバ２に送信し、管理サーバ２は知識記憶サーバ５の技術判断格納部５４に記憶させる。
ステップＳ６にて、例えば技術判断は承認、保留、問題の３つに区分される。
【０１４４】
そして技術判断の入力がされると端末機２００のプログラムは、図２８の画面を端末機２００に表示させる。端末機２００の特徴点入力操作により、特徴点管理番号の取得を求める情報が管理サーバ２に送信される。管理サーバ２は知識記憶サーバ５へ、特徴点管理番号を決定するリクエストを送信し、知識記憶サーバ５は新たな固有の特徴点管理番号を管理サーバ２へ送信する。管理サーバ２は端末機２００へ、特徴点管理番号を送信し、端末機２００は、図２８の表示部に特徴点管理番号を表示する。その後、例えば、承認する特徴点には技術判断を表す承認、保留、問題のコードが端末機２００の入力操作により特徴点管理番号と開発フェーズコードと共に送信され、管理サーバ２を経由して、技術判断格納部５４に保管する。検討対象部品の特徴点に知識記述を行い、新しい製品の部品の検討結果をステップＳ７で知識記憶サーバ５の技術判断格納部５４に保存する。ステップＳ７では技術判断の理由の詳細や判断の背景知識、対策内容、対策結果の記述を端末機２００によりユーザは求められるため、その入力結果も技術判断格納部５４に特徴点管理番号と共に記憶される。ステップＳ７では、後述する知識の流用処理も実行される。
【０１４５】
ここで、ステップＳ７にて、保留や問題の区分をもつ特徴点管理番号が管理サーバ２が受信すると、その統一部品名コードから知識管理装置１０００への当初の３ＤＣＡＤモデルの管理情報に 保有されたメールアドレスなどの設計者情報を取得し、製品名と部品名称と問題点の内容とアクセス制御部が保有するユーザ管理情報から問題点指摘者のメールアドレスを取得し、３ＤＣＡＤモデルの設計者に問題指摘者名を明記し、自動的に技術判断結果を送信する。
【０１４６】
この結果ステップＳ８で、各ユーザがその業務分野における判断を特徴点毎に承認、問題、保留の状況を端末機２００から把握することができる。どの組織の誰と技術打合せをすれば良いかを迅速に伝達し、その結果、会議や検討会などの方法により解決方向が検討されることに貢献する。
【０１４７】
ステップＳ９にて、知識の標準などを見直すことも行われる。問題点と判断された特徴点管理番号と同じ統一部品名コードと同じ目的を検索条件とするリクエストを端末機２００のメニュー選択により、管理サーバ２へ送信されると、管理サーバ２は知識記憶サーバ５へ検索条件を送信する。知識記憶サーバ５は知識格納部５３から特徴点管理番号と同じ統一部品名コードと同じ目的を検索条件とする処理を実行すると共に、知識記憶サーバ５は知識標準格納部５５からリクエストに該当する標準の知識データを検索し、この２つの検索結果をまとめて、管理サーバ２に送信する。この知識標準を端末機２００が受信すると、端末機２００のプログラムは表示部に表示する。知識標準が存在していなかった場合には、知識標準格納部５５からの該当データはありませんとのメッセージを管理サーバ２経由で、端末機２００の表示部に表示する。
ユーザの判断により、表示部に表示した情報から、技術標準とすべき特徴点管理番号の指定や標準を見直しした知識の入力情報は管理サーバ２へ送信される。管理サーバ２は知識標準格納部５５にこの特徴点管理番号と共に送信し、知識標準格納部５５にて標準の知識として記憶する。
【０１４８】
技術判断の結果は端末機２００の画面において、端末機２００のプログラムにより、図３３の如く、この技術判断を３ＤＣＡＤモデルで知識管理番号５６６の下位に技術判断特徴点管理番号５７０を表示する。同じ特徴点管理番号には複数の知識から判断がなされるため、図３３のように複数の技術判断が下位に表示される。知識管理番号の登録のない技術判断は、知識管理番号は表示されない。
【０１４９】
また、図３４のように、特徴点管理番号が上位の特徴点を保有する場合には、知識記憶サーバ５より特徴点管理番号と上位と下位の特徴点管理番号が類似検索の結果として端末機２００の３ＤＣＡＤモデルに表示される。この上位あるいは下位の特徴点管理番号をユーザが端末機２００での指定操作を行うと、その情報は、管理サーバ２を経由し、知識記憶サーバ５のＣＰＵのプログラム動作により、知識格納部５３を検索し、上位あるいは下位の指定された特徴点管理番号を属性として保有する製品の統一部品名コードを特定し、その結果、３ＤＣＡＤモデル格納部５１から、特定された統一部品名コードを保有する３ＤＣＡＤモデルを管理サーバ２に送信する。その結果を端末機２００のプログラム処理により画面に表示させる。
【０１５０】
このように、類似部品を検索することから知り得た上位あるいは下位の知識をユーザは端末機２００の操作で取得することにより、技術判断の確かさを高めることができる。
【０１５１】
図３５で特徴点は知識と技術判断の２つの側面から作成される。また、特徴点はそれぞれ上位の特徴点が作成される。この関係を説明する。アルファベットと数字の組合せで特徴点管理番号を表現し、アルファベットのＫは知識で、端末機２００からの入力結果により知識管理サーバ５にて付与された固有の番号を数字で表現している。一方、アルファベットのＤは技術判断で、端末機２００からの入力結果により知識管理サーバ５にて付与された技術判断特徴点管理番号を数字で表現している。アルファベットＴは特徴点の番号である。ここで、Ｔ１は知識と技術判断で共有されている特徴点を示している。
丸印は知識の特徴点で二重丸印は上位の特徴点であり、Ｋ３はＫ１とＫ２の上位の知識概念を示す。一方、四角印は技術判断の特徴点で、二重の四角は上位の特徴点であり、Ｄ３はＤ１とＤ２の上位の技術判断を示す。
【０１５２】
この構造により、特徴点Ｔ１には技術判断と知識が登録される。特徴点Ｔ１から上位知識のＫ３と上位技術判断のＤ３が検索可能となる。また、上位知識Ｋ３と関係する下位知識Ｋ１とＫ２が検索可能となる。上位の技術判断Ｄ３と関係する技術判断Ｄ１とＤ２が検索可能となる。このことにより、技術判断した３ＤＣＡＤモデルの特徴点の設計の意図である上位知識を理解でき、その上位知識である設計意図を実現する下位の知識を知り、その知識にどの部署がどのような技術判断をしているかを検索することができる。知識記憶サーバ５では端末機２００からの検索リクエストに対して、知識格納部５３と技術判断格納部５４より特徴点管理番号を抽出することで、その特徴点管理番号に属する知識と技術判断の上位や下位の特徴点管理番号を検索し、端末機２００に送信し、端末機２００で表示する。これにより、ユーザは知識と技術判断を双方向から検索することができ、より標準的な知識を検討することができる。
【０１５３】
知識の流用は、この検索結果から行わることができる。図３６には、知識を検索したのちの知識流用のフローチャートを示している。ユーザは知識の流用を目的などの区分から行う場合やすでに流用したい知識の特徴点管理番号を知っている場合とがある。そのため、このフローチャートではステップＳ２０とステップＳ２１の二つの流れを説明している。
【０１５４】
ステップＳ２２では目的から知識記憶サーバ５がその目的と一致する統一部品コードを特定し、その統一部品コードに記憶されている特徴点管理番号のリストを１次からＮ次まで抽出する処理を行う。その処理結果は端末機２００に表示される。表示されたリストに対して、ユーザが特徴点管理番号を指定する。
【０１５５】
指定された特徴点管理番号が保有する上位と下位の知識と技術判断のすべてを知識格納部５３と技術判断格納部５４から抽出し、その詳細内容を知識記憶サーバ５は送信する。この情報を端末機２００は受信し、画面に表示する。
【０１５６】
この表示された内容に修正が必要であれば、端末機２００での修正画面からの入力により、表示された知識は修正されて、知識記憶サーバ５に送信される。また、流用された知識は流用フラグをＯＮにすることで流用の状態を記憶させる。流用元の３ＤＣＡＤモデルと流用先の３ＤＣＡＤモデルは特徴点の位置である座標５５２が正しい位置を示していないため、特徴点の矢印の位置を編集機能にて修正する。このように修正された情報が端末機２００を用いたユーザの操作により、知識は流用先の３ＤＣＡＤモデルの知識として知識記憶サーバ５に記憶される。
【０１５７】
知識標準を修正することで新製品の部品の特徴点の問題が解決でき技術判断を承認に変更する特徴点は図２９のステップＳ７で技術判断を承認、進捗を完了に変更する操作が端末機２００により行なわれ、その入力は端末機２００から管理サーバ２へ送信される。管理サーバ２は、その情報を受信し、技術判断格納部５４へ送信する。技術判断格納部５４では、フェーズ区分と入力年月日、入力者名を技術判断格納部５４へ記憶する。一方、ステップＳ１０にて知識の標準を変更することができない場合には設計を変更することで解決することとなり、ステップＳ１４にて３ＤＣＡＤデータの変更を設計者が外部システムで行う。
【０１５８】
また、保留の技術判断はステップＳ８の会議や検討会を経て、問題点か承認点へと技術判断は変化する。その関係組織における技術判断は、端末機２００の特徴点管理番号の指定操作により、特徴点管理番号に記憶された生産の加工法や品質、コスト、リードタイム、安全など知識を取得するためのリクエストが管理サーバ２に送信される。管理サーバ２は受信したリクエストを知識記憶サーバ５に送信、知識記憶サーバ５はリクエストによるデータベースの検索処理を実行する。その検索結果を管理サーバ２に送信し、管理サーバ２は検索結果を端末機２００に送信する。端末機２００はその検索結果を表示する。この表示した検索結果をユーザが確認することで、特徴点管理番号についての関係組織の総合的な技術判断へと結論づける。
その結果、この特徴点管理番号の技術判断区分が保留から問題点、あるいは承認点に変化し、ユーザにより端末機２００に入力される。その結果は、端末機２００の送信部から管理サーバ２に送信され、管理サーバ２は受信した技術判断結果を同じく、製品、部品名称、特徴点管理番号と技術判断区分とフェーズ区分と入力年月日と入力者名とを技術判断格納部５４へ送信し、技術判断格納部５４では、この情報を付け加えて記憶する。これは、特徴点管理番号の技術判断履歴を表示することに用いられる。開発フェーズの問題点と心配点は理想的には、量産前にすべて解決が行われる。そのことから、量産段階にては、３ＤＣＡＤモデルの特徴点はステップＳ１２にて生産段階での管理点として、同じく技術判断格納部５４に保存される。開発段階知識は生産における管理点へと引き継がれ、このような技術判断履歴も端末機２００の操作により、上記と同様な動作にて、技術判断格納部５４の検索処理結果を端末機２００に表示する。
【０１５９】
このようにして一連の技術判断と登録が全ての部品の特徴点に対して実施され、１つのフェーズの製品設計のデザインレビューが終了し知識管理装置１０００に知識が記憶される。フェーズとしては設計構想段階、設計段階、試作段階、量産試作段階などの複数がある。
【０１６０】
また、設計変更は製品開発フェーズでは頻繁にあるため、知識管理装置１０００に保管した、製品の部品や設備の設計変更に対して、すでに保管した知識は継承する必要がある。そこで、その３ＤＣＡＤモデルの形状変更をチェックし、形状変更がある場合に、その特徴点をユーザに明示する処理のフローチャートを図３７に示している。このフローチャートは図２９のステップＳ１にて実行される。
【０１６１】
外部システムであるＣＡＤの形状差確認は形状の変更のある部分を全て表示する方法が主である。知識管理装置１０００では、形状に対し特徴点の記述がある部分がユーザの着目した部分であり、知識の記述や技術判断を行った座標である。したがって、図３７のフローチャートは知識記憶サーバ５にて、既に記憶済みの特徴点毎にその特徴点の座標を知識記憶サーバ５にて検索し、形状変更後の座標との一致性にて変更有無を特定する処理をする。
【０１６２】
知識管理装置１０００では部品毎の特徴点に記述された加工技術より、図３８に示すように、製品の開発タイミングを時系列にならべ、生産に使われた加工技術による内製加工コストを計算するなどして、製品毎の部品単位に加工技術の履歴を原価や品質等を指標に技術進歩のレベルを表示することも可能となる。
【０１６３】
この知識管理装置１０００は複数の製品でも、技術分類管理手段７２により統一的な技術言語を用いて知識を記述することで、製品間の情報を横並びに比較することができる。このことは、複数の製品を生産する工程にとって、統一的な言葉表現による加工作業の表示を可能とする。そのことにより、製品が異なっていても同じ作業を認識することが知識管理装置１０００から可能であり、複数の担当によるまちまちな記述による作業名の不統一性からの原価計算のミス防止や作業訓練の計画の正しさ、必要な設備、ジグ、工具の正しい計画リストの作成など、ものづくり企業全体の効率性を向上することができる。
【０１６４】
情報のセキュリティについてこれまで、図面単位で社外に出図している情報量に比べ、更に細分化された特徴点である特徴点管理番号単位のデータ管理となる。図面の場合の図面番号単位の情報開示に比べ、必要な加工技術情報とその部分だけを情報開示することが図２のアクセス制御サーバ６により可能となる。更に、上位特徴点のレベルや機能分類などによる情報開示をすることも加えても良い。また、図面配布する方法とは異なり、情報を検索した企業、個人を特定するログも蓄積することができることなどにより、図面配布の方法よりセキュリティレベルは高く維持できる。
【０１６５】
また、外部サプライヤに部品の生産を発注する際には２次元の図面を活用している企業は多い。製品の開発設計企業はＣＡＤにより設計が進められているが、外部サプライヤには図面を配布して生産を依頼している。グローバル生産拡大など海外との部品生産を品質、原価などをコントロールするために２次元の図面には記述できない知識の伝達に技術指示書などの紙や、あるいは電子的な別の形態による情報の伝達が行われる。知識管理装置１０００は各種のネットワークで結ばれたグローバルな設計生産における技術情報伝達の方法として活用することができ、図面や技術指示書よる紙配布を無くせることができると考えられる。
【０１６６】
ものづくり企業における業務手法はＣＡＤの活用により、設計、生産技術の業務を効率化させた。しかし、その３ＤＣＡＤユーザは企業の中において限られた担当だけが使用している状況であることが多い。品質、原価の企画と設計、生産技術の工程・設備設計などはベテランに依存した手法のままである。これらの業務に関与するエンジニアがものづくり企業には多く存在する。エンジニアの業務を効率化させ、計画業務の生産性を高める必要性がある。知識管理装置１０００はこの分野の生産性を向上させ、エンジニアが共有すべきノウハウなどの知識の蓄積を可能とする。
【産業上の利用可能性】
【０１６７】
本発明は重工業、プラント、造船、車両、電気、電子製品等を製造する製造業においては、グローバルな製品開発、生産、サービス業務において企業あるいは企業グループ内、企業間にてのマネージメントや人材育成の加速化やイノベーションに利用可能でもある。
【符号の説明】
【０１６８】
１    ３ＤＣＡＤモデル取込管理サーバ 
２    管理サーバ 
３    ３ＤＣＡＤモデル記憶サーバ 
４    知識記憶データベースサーバ 
５    知識記憶サーバ 
６    アクセス制御サーバ 
５０   ３ＤＣＡＤモデル取込格納部 
５１   ３ＤＣＡＤモデル格納部 
５２   言葉格納部 
５３   知識格納部
５４   技術判断格納部 
５５   知識標準格納部 
７１   ３ＤＣＡＤモデル取込管理手段 
７２   技術分類管理手段 
７３   知識記述手段 
７４   技術判断記憶手段 
１００   端末機 
２００  端末機 
５００  ネットワーク 
５５２  特徴点 
５５３  矢印 
５５６  頭 
１０００ 知識管理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３６】
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【図３８】
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【図２９】
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【図３５】
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【図３７】
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