(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料棚から取り出された棒材を棒材加工機に向かって案内するためのガイドレールと、  前記ガイドレールの上方開口を覆う蓋と、
前記ガイドレールの内部に、棒材加工機に向けて給送中の前記棒材の振動を抑制するための油を供給する油供給手段と、を備え、
前記ガイドレール又は蓋には、前記油供給手段によって前記ガイドレールの内部に前記油を供給するための油供給孔と、前記棒材の前記給送方向において最も下流側に位置する前記油供給孔の形成位置に対して下流側の位置に形成され、前記ガイドレールの内部の余剰の前記油を外部に排出することにより、前記ガイドレールの下流側端から油が飛び散るのを抑制するための油排出孔と、が形成されている、
ことを特徴とする棒材供給機。
【請求項２】
材料棚から取り出された棒材を棒材加工機に向かって案内するためのガイドレールと、  前記ガイドレールと前記棒材加工機の間に設けられ、前記ガイドレールと前記棒材加工機との間で前記棒材の外周を支持する筒状支持部材と、
前記筒状支持部材の内部に、前記棒材加工機に向けて給送中の前記棒材の振動を抑制するための油を供給する油供給手段と、を備え、
前記筒状支持部材は、前記油供給手段によって前記筒状支持部材の内部に前記油を供給するための油供給孔と、棒材の給送方向において最も下流側に位置する前記油供給孔の形成位置に対して下流側の位置に形成され、前記筒状支持部材の内部の余剰の前記油を外部に排出することにより、前記筒状支持部材の下流側端から油が飛び散るのを抑制するための油排出孔と、を有する、
ことを特徴とする棒材供給機。
【請求項３】
前記ガイドレール又は前記筒状支持部材の内面には、前記油排出孔を含む内周面に沿って、油を前記油排出孔に導くための溝部が形成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載の棒材供給機。
【請求項４】
前記油排出孔は、鉛直方向下方に開口していることを特徴とする、
請求項１から３の何れか１項に記載の棒材供給機。
【請求項５】
前記油供給手段による油の供給量を制御するコントローラを有し、該コントローラは、加工すべき棒材の径寸法の入力に応じて、前記ガイドレール内部または前記筒状支持部材内部に供給される油の量を決定することを特徴とする、
請求項１から４の何れか１項に記載の棒材供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材加工機に自動的に棒材を供給するための棒材供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒材供給機は、棒材が載置される材料棚と、材料棚から取り出された棒材を給送軸線に沿って棒材加工機に送り出すためのガイドレールとを備える。このような構造の棒材供給機では、例えば特許文献１に記載のように、加工中、高速回転される棒材の振動を防止するために、防振装置が設けられているものがある。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００５／０２３４６９号公報
【０００４】
防振装置の構造としては、棒材の外周を複数のローラで支持するものの他、管状部材に棒材を貫通させ、管状部材と棒材との間に油を供給するものがある。油は、棒材の高速回転に伴って棒材の周面を取り巻いて棒材の振動を吸収し、余剰の油は管状部材の棒材加工機側の端部から排出される。排出された油は再利用のため回収される。この際、より多くの油を回収可能にし、棒材が棒材加工機によって回転させられているとき、管状部材の端部から排出された油が棒材加工機内で飛び散るのを防ぐため、先端パイプの出口側にエアを吹き付ける等の対策を講じる必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のやり方とは異なるやり方により、ガイドレール内に棒材の振動防止用として供給した油を効率よく回収することができ、油の飛び散りを最小限に抑制することができる棒材供給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る棒材供給機は、材料棚から取り出された棒材を棒材加工機に向かって案内するためのガイドレールと、ガイドレールの上方開口を覆う蓋と、ガイドレールの内部に、棒材加工機に向けて給送中の棒材の振動を抑制するための油を供給する油供給手段と、を備え、ガイドレール又は蓋には、油供給手段によってガイドレールの内部に油を供給するための油供給孔と、棒材の給送方向において最も下流側に位置する油供給孔の形成位置に対して下流側の位置に形成され、ガイドレールの内部の余剰の油を外部に排出することにより、前記ガイドレールの下流側端から油が飛び散るのを抑制するための油排出孔と、が形成されている、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、ガイドレール及び蓋に囲まれた領域に棒材が入った状態で油供給手段によって油が供給されると、ガイドレールと棒材との間に油が充満し、油が棒材の振動を抑制する。ガイドレール及び蓋に囲まれた領域に入った油は、ガイドレール及び蓋と棒材との間を通って、油排出孔から排出される。
本発明に係る棒材供給機によれば、ガイドレール又は蓋に油排出孔を設けたので、ガイドレールと棒材の間に供給された油を、ガイドレールの端部と油供給孔の形成位置の間にある油排出孔から排出することができる。したがって、油を効率よく回収することができ、ガイドレールの棒材加工機側の端部から飛び散る油の量を最小限に抑制することができる。
【０００８】
本発明の第２の観点に係る棒材供給機は、材料棚から取り出された棒材を棒材加工機に向かって案内するためのガイドレールと、ガイドレールと棒材加工機の間に設けられ、ガイドレールと棒材加工機との間で棒材の外周を支持する筒状支持部材と、筒状支持部材の内部に、棒材加工機に向けて給送中の棒材の振動を抑制するための油を供給する油供給手段と、を備え、筒状支持部材は、油供給手段によって筒状支持部材の内部に油を供給するための油供給孔と、棒材の給送方向において最も下流側に位置する油供給孔の形成位置に対して下流側の位置に形成され、筒状支持部材の内部の余剰の前記油を外部に排出することにより、前記筒状支持部材の下流側端から油が飛び散るのを抑制するための油排出孔と、を有する、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、筒状支持部材の内部に棒材が入った状態で油供給手段によって油が供給されると、筒状支持部材と棒材との間に油が充満し、油が棒材の振動を抑制する。筒状支持部材の内部に入った油は、筒状支持部材と棒材の間を通って、油排出孔から排出される。
本発明に係る棒材供給機によれば、筒状支持部材に油排出孔を設けたので、筒状支持部材と棒材の間に供給された油を、筒状支持部材の端部と供給孔の形成位置の間にある油排出孔から排出することができる。したがって、油を効率よく回収することができ、筒状支持部材の棒材加工機側の端部から飛び散る油の量を最小限に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明の実施の形態では、ガイドレール又は筒状支持部材の内面には、油排出孔を含む内周面に沿って、油を油排出孔に導くための溝部が形成されている、ことが好ましい。
【００１１】
この実施の形態においては、棒材加工機での加工時に棒材が回転すると、遠心力によって、油が溝部に案内されて、油排出孔からの外部への油の排出が促進され、油の回収を効率よく行うことができる。
【００１２】
本発明の別の実施の形態では、油排出孔は、鉛直方向下方に開口している、ことが好ましい。
この別の実施の形態においては、溝部で分離された油は、重力によって鉛直方向下方に移動し、油排出孔から排出される。
したがって、この別の実施の形態によれば、油排出孔が鉛直方向下方に開口しているので、溝部で分離された油を排出しやすく、油を効率よく外部に排出して、ガイドレール又は筒状支持部材の端部から飛び散る油の量を最小限にすることができる。
【００１３】
本発明の更に別の実施の形態では、油供給手段による油の供給量を制御するコントローラを有し、該コントローラは、加工すべき棒材の径寸法の入力に応じて、ガイドレール内部または筒状支持部材内部に供給される油の量を決定する、ことが好ましい。
この更に別の実施の形態においては、棒材供給機がコントローラを有するので、コントローラは、入力された棒材の径寸法に応じて、ガイドレール内部または筒状支持部材内部に供給される油の量を決定し、変更する。
したがって、この更に別の実施の形態によれば、棒材の径寸法に応じて油の供給量を自動的に設定することができるので、操作者はコントローラに、加工する棒材の径寸法を入力すればよいから、寸法変更作業を簡単且つ短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、第２実施形態以降では、第１実施形態と同様の構成には、図面に第１実施形態と同一符号を付し、その説明を簡略化または省略する。
【００１５】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の全体を示す側面図であり、図２は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の全体を示す平面図である。なお、図２は、図１の棒材供給機１の上方を覆う蓋３を取り外した状態を示す。
【００１６】
棒材供給機１は、棒材加工機１００に隣接して配置され、棒材供給機１および棒材加工機１００を備えて本発明の棒材加工システム２００が構成されている。棒材加工機１００は、例えば主軸固定型のＮＣ旋盤であり、主軸Ａを有する主軸台１０１と、主軸台１０１に支持された棒材を加工する加工部（図示せず）とを備える。棒材供給機１は、この棒材加工機１００に、主軸Ａと一致する給送軸線Ｂに沿って棒材Ｗを１本ずつ供給する。
【００１７】
なお、棒材Ｗは棒材供給機１内で棒材加工機１００に向かって供給されるから、本実施形態では、説明の簡略化のため、棒材供給機１において棒材加工機１００から遠い側を上流側、棒材加工機１００に近い側を下流側と称することとする。
【００１８】
主に図２に示すように、棒材供給機１は、給送軸線Ｂに平行に延びる支持フレーム２と、複数の棒材Ｗを載置可能な材料棚４と、支持フレーム２に支持され、材料棚４から取り出された棒材Ｗを給送軸線Ｂに沿って案内するガイドレール６と、ガイドレール６上の棒材Ｗを給送軸線Ｂに沿って棒材加工機１００に給送する送り機構８と、棒材供給機１の動作を制御するコントローラ１０（図１）とを備える。
【００１９】
図３は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の側断面図である。図３に示すように、材料棚４は、給送軸線Ｂに直交する方向に配置された複数の材料棚フレーム１２と、材料棚フレーム１２から棒材Ｗを１本取り出してガイドレール６に補給する棒材補給機構１４とを有する。
各材料棚フレーム１２は、ガイドレール６側の端部が支持フレーム２に固定されており、ガイドレール６から遠い載置面上流側４Ａからガイドレール６に近い載置面下流側４Ｂに向けて斜め下方に傾斜しており、これらの上面に傾斜した棒材載置面１６を形成している。
【００２０】
棒材補給機構１４は、材料棚４の載置面下流側４Ｂにおいて棒材載置面１６から棒材Ｗが落下するのを防止するストッパ部材１８と、ストッパ部材１８に隣接する最も載置面下流側４Ｂの棒材Ｗを１本だけ押し上げてガイドレール６に供給する取出部材２０とを有する。また、棒材載置面１６の上方には、棒材Ｗを上から規制して、棒材Ｗを材料棚４上に１列に整列させる棒材規制板２２が設けられる。ストッパ部材１８及び取出部材２０は、それぞれ図示しない駆動機構によって駆動され、これらの移動距離は棒材Ｗの径寸法に応じて調整可能となっている。また、棒材規制板２２の高さ位置も、モータ等を用いた移動機構２４によって調整可能となっている。
【００２１】
図２に示すように、ガイドレール６は、棒材供給機１の長手方向にわたって給送軸線Ｂに平行に延びており、上流側ガイドレール６Ａ及び下流側ガイドレール６Ｂを有する。ガイドレール６は、上方に開口する断面円弧形に形成され、その内面に棒材Ｗを保持可能となっている。ガイドレール６の円弧形の形状により、棒材Ｗがガイドレール６に供給されると、棒材Ｗの径寸法にかかわらず、棒材Ｗの中心が常に幅方向に関して同じ位置に安定する。
下流側ガイドレール６Ｂには、下流側ガイドレール６Ｂの上面を覆う蓋２６が設けられている。この蓋２６には、長手方向に沿って間隔を隔てて複数の油供給孔（図示せず）が形成されており、これらの油供給孔には、油の供給管２８がそれぞれ連結されている。これらの供給管２８には、下流側ガイドレール６Ｂ内に油を供給するためのポンプ（図示せず）が接続されている。
【００２２】
送り機構８は、上流側ガイドレール６Ａ内に供給された棒材Ｗを下流側ガイドレール６Ｂに案内（一次送り）するための一次送り部材（図示せず）と、一次送りされた棒材Ｗを更に棒材加工機１００側に給送するための送り矢３０と、を有する。
一次送り部材は、ブロック状に形成されており、上流側ガイドレール６Ａの断面円弧形の内側に配置されている。一次送り部材は、上流側ガイドレール６Ａの長手方向に沿って、ガイドレール６内を移動可能である。一次送り部材には、一次送り部材をガイドレール６の長手方向に沿って移動させる一次送り部材駆動機構（図示せず）が連結されている。
【００２３】
送り矢３０は、上流側の端部が羽根部材３１に固定されることで片持ち支持されている。羽根部材３１は、送り矢３０を長手方向に沿って移動させる送り矢駆動機構３２に連結している。送り矢駆動装置３２は、サーボモータ３２Ａ及び無端チェーン３２Ｂを有し、無端チェーン３２Ｂには羽根部材３１が連結している。また、送り矢３０は、図３に示すように軸３４を中心に回動可能に支持され、送り矢回動機構（図示せず）の駆動によってガイドレール６内で棒材Ｗを給送する給送位置とガイドレール６の上方に退避する退避位置との間で軸３４を中心に回動可能となっている。
送り矢３０は、棒材Ｗの上流側の端部を保持するチャック（図示せず）を有する。また、支持フレーム２には、送り矢３０のチャックが棒材Ｗを保持する際に、棒材Ｗをガイドレール６内で固定するためのクランプ部３３（図２）が取り付けられている。
【００２４】
コントローラ１０は、棒材補給機構１４、一次送り部材駆動機構、送り矢駆動機構、送り矢回動機構等の駆動機構、及び下流側ガイドレール６Ｂ内に油を供給するためのポンプに接続され、これらの動作を制御する。また、コントローラ１０には、棒材Ｗの種類（径寸法）に対応して、ストッパ部材１８、取出部材２０、棒材規制板２２等の各種部材の設定位置、ポンプによる油の供給量が、表や演算式などの形式で記憶されている。これらの記憶情報に基づいて、各種部材の移動距離等の調整値が決定される。さらに、コントローラ１０は、棒材加工機１００にも接続され、棒材加工機１００から棒材Ｗの供給を要求する棒材供給信号を入力する。
【００２５】
図４は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の下流側端部を示す平面図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の下流側端部を示す側面図である。これらの図４及び図５に示すように、下流側ガイドレール６Ｂの下流側端部と棒材加工機１００との間には、棒材Ｗの回転によって生じる棒材Ｗの振動を抑制するための支持パイプ３６と、支持パイプ３６の下流側に連結された先端パイプ３８とが設けられている。支持パイプ３６と先端パイプ３８とを備えて本発明の筒状支持部材が構成される。
【００２６】
図６は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の先端パイプ３８の縦断面図であり、図７は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の先端パイプ３８の端面図である。先端パイプ３８は、上方が開口した断面略Ｃ字形に形成され、内部に棒材Ｗを受け入れることができる棒材受入部４０と、棒材受入部４０の上方開口部４２を覆う蓋４４を有する。棒材受入部４０の横断面形状は、略円弧状であり、その円弧状中心が給送軸線Ｂに一致するように配置されている。先端パイプ３８の下流側端部は、図４及び図５に示すように、棒材加工機１００内に突出している。
蓋４４の下面、即ち棒材受入部４０に対向する面は、上方に湾曲する円弧状に形成され、その円弧半径は、棒材受入部４０の円弧半径よりも大きく設定されている。なお、棒材受入部４０及び蓋４４は、ウレタン、その他の任意の材料で形成される。
【００２７】
蓋４４の上流側端部の上面には、先端パイプ３８内に油を供給する油供給孔４６が形成されており、この油油供給孔４６には、油の供給管４８（図４及び図５）が連結されている。供給管４８は、支持パイプ３６及び先端パイプ３８内に油を供給するためのポンプ（図示せず）に接続され、このポンプは、下流側ガイドレール６Ｂに油を供給するためのポンプと共通である。油は、通常は、切削油を用いる。また、棒材受入部４０の油供給孔４６より下流側には、先端パイプ３８を支持レール４９（図５）に固定するための、上下に貫通する取付孔５０が形成されている。
【００２８】
図８は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の先端パイプ３８の蓋４４を取り外した状態の平面図である。また、図９は、図６のIX-IX線に沿った横断面図である。前述の図６及びこれらの図８及び図９に示すように、棒材受入部４０には、油供給孔４６の形成位置と、先端パイプ３８の下流端３８Ａとの間の位置に、先端パイプ３８内の油を棒材Ｗから分離するための溝部５２が形成されている。より具体的には、この溝部５２は、先端パイプ３８の長手方向中央よりも、下流側に位置する。
溝部５２は、図９に示すように、横断面略矩形に形成されており、先端パイプ３８の内部を通る棒材Ｗの周囲に隙間５４を形成する。また、溝部５２の長手方向に沿った寸法Ｌ１（図６）は、取扱い可能な棒材Ｗの径寸法範囲や回転速度範囲、油の供給圧等を勘案して設定される。
【００２９】
溝部５２の下面には、棒材受入部４０の外部と内部を連通し、溝部５２で分離された油を外部に排出するための油排出孔５６が形成されている。油排出孔５６の軸線は、鉛直方向下方に向いている。油排出孔５６の径寸法Ｄ１は、棒材受入部４０の円弧状直径Ｄ２よりも小さく、且つ溝部５２の長手方向寸法Ｌ１よりも小さい。
【００３０】
次に、本実施形態による棒材加工システム２００の動作について説明する。
まず、棒材補給機構１４を作動させ、材料棚４から棒材Ｗを１本取り出し、ガイドレール６内に配置する。
次に、一次送り部材駆動機構を作動させて、一次送り部材を上流側ガイドレール６Ａ内で長手方向に沿って移動させる。一次送り部材は、その移動に伴って、棒材Ｗの端部を押し、棒材供給機１の下流側ガイドレール６Ｂに一次送りする。
【００３１】
棒材Ｗの一次送りが終了すると、一次送り部材が上流側に移動して元の位置に戻ると共に、クランプ部３３が棒材Ｗを固定する。その状態で、送り矢回動機構を駆動し、送り矢３０を軸３４を中心に回動させてガイドレール６内の棒材Ｗの上流側に配置し、棒材Ｗの上流側端部をチャックで保持する。
クランプ部３３による棒材Ｗの固定を解除した後、送り矢駆動機構３２を駆動して、送り矢３０を軸３４に沿って、即ち給送軸線Ｂに沿って移動させ、棒材Ｗを給送軸線Ｂに沿って下流側に給送する。棒材Ｗは、下流側ガイドレール６Ｂ上を移動し、さらに支持パイプ３６及び先端パイプ３８を通って、棒材加工機１００に入る。
【００３２】
棒材加工機１００が棒材Ｗの加工を開始すると、棒材Ｗは給送軸線Ｂを中心に回転する。このとき、下流側ガイドレール６Ｂと蓋２６で囲まれる空間には、供給管２８から油が供給される。この油が、棒材Ｗの周囲を取り囲み、棒材Ｗの振動を抑制する。
【００３３】
支持パイプ３６及び先端パイプ３８にも油供給孔４６から内部に油を供給する。油は、棒材Ｗの周囲を囲むことにより、振動を吸収する。油供給孔４６から供給された油は、上流側及び下流側に移動し、支持パイプ３６及び先端パイプ３８のほぼ全長にわたって棒材Ｗの振動を吸収する。
油供給孔４６から下流側に移動して、溝部５２に達した油は、溝部５２によって形成された隙間５４で、棒材Ｗの遠心力によって棒材Ｗから分離し、溝部５２で回収される。溝部５２で分離した油は、鉛直下方に移動し、排出孔５６から排出される。排出された油は、回収されて再利用される。溝部５２及び油排出孔５６でほとんどの油が回収されるので、先端パイプ３８の下流側端３８Ａからは油の飛び散りがほとんどなくなる。
【００３４】
扱う棒材Ｗの径寸法を変更する場合には、操作者が操作盤等を操作して棒材Ｗの種類あるいは棒材Ｗの径寸法を入力する。コントローラ１０は、入力された棒材Ｗの情報に対応する棒材供給機１の各部材の設定値を決定する。具体的には、コントローラ１０は、予め記憶された棒材Ｗの径寸法に対する各部材の設定値の情報に基づいて、ストッパ部材１８、取出部材２０、棒材規制板２２等の各種部材の設定位置、ポンプによる油の供給量を決定する。そして、これらの部材にそれぞれ調節信号を送信する。各部材は、各調節信号に応じて、ストッパ部材１８の移動距離、棒材規制板２２の棒材載置面１６からの距離、下流側ガイドレール６Ｂ及び先端パイプ３８に接続されたポンプの油の流量などを変更する。
これにより、棒材Ｗの種類の変更による棒材供給機１の各種設定値の自動調整が完了する。
【００３５】
以上のような第１実施形態によれば、次のような優れた効果が得られる。
先端パイプ３８に溝部５２及び油排出孔５６を設けたので、油供給孔４６から供給した油を油排出孔５６で効率よく回収することができ、油として再利用することができる。また、油排出孔５６で油のほとんどを回収するので、先端パイプ３８の下流側端３８Ａから油が飛び散るのを最小限に抑制することができる。これにより、先端パイプの下流側端部に向けて取り付けていた従来のエアブロー装置を省くことができ、棒材供給機１の構造の簡略化を促進することができる。また、油の飛び散りを最小限に抑制することができるので、棒材加工機１００内の環境を改善することができる。
【００３６】
油排出孔５６を含む内周面に溝部５２が形成されるので、溝部５２と棒材Ｗとの間に形成された隙間５４によって、棒材Ｗの遠心力を利用して油を棒材Ｗから分離することができる。したがって、簡単な構造で油の回収を行うことができる。また、油の回収を溝部５２で行うので、棒材受入部４０及び蓋４４で囲まれた領域で油を分離することができるから、油を外部に飛び散らせることなく回収することができる。
【００３７】
溝部５２に油排出孔５６を設けたので、溝部５２で分離された油を１箇所に集めて効率よく回収することができる。また、油排出孔５６を棒材受入部４０の鉛直下方に形成したので、溝部５２で分離された油が重力によって油排出孔５６に集まるから、簡単な構造で油の回収を行うことができる。
【００３８】
コントローラ１０によって、棒材Ｗの種類（径寸法）の変更によって調節が必要になる部材の設定変更を全自動で行うことができる。したがって、操作者は、操作盤で棒材Ｗの種類や径寸法を入力するだけで、棒材Ｗの種類の変更を非常に簡単に行うことができ、各部材の設定変更に費やされる時間を大幅に短縮することができる。特に、扱う棒材Ｗの径寸法が変わると下流側ガイドレール６Ｂ及び先端パイプ３８の内部と棒材Ｗとの間の隙間が変わるため、棒材Ｗの振動を効率よく抑制するためには、棒材Ｗの径寸法に応じて油の供給量の調整が必要となる。本実施形態では、下流側ガイドレール６Ｂ及び先端パイプ３８内に油を供給するポンプがコントローラ１０に接続されているので、操作者が、操作盤で棒材Ｗの種類や径寸法を入力するだけで、棒材Ｗの種類の変更を非常に簡単に行うことができる。
【００３９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態による棒材供給機３００について説明する。第２実施形態の棒材供給機３００は、溝部及び油排出孔がガイドレールに設けられている点が第１実施形態の棒材供給機１と異なる他は、ほぼ同様の構造である。
【００４０】
図１０は、本発明の第２実施形態による棒材供給機３００の下流側端部を示す側面図である。ガイドレール３０２は、棒材供給機３００の下流側端からは突出しないが、下流側端に近い位置で終端している。ガイドレール３０２は、第１実施形態のガイドレール６と同様に、ガイドレール３０２の上方開口を覆う蓋３０４を有する。蓋３０４には、互いに間隔を隔てて複数の油供給孔３０６が形成され、油供給管３０８が連結されている。
【００４１】
複数の油供給孔３０６のうち、最下流に位置する油供給孔３０６と、ガイドレール３０２の下流端の間には、第１実施形態の溝部５２及び油排出孔５６とほぼ同様の構造の溝部３１０及び油排出孔３１２が形成されている。
【００４２】
このような構造の棒材供給機３００では、ガイドレール３０２と蓋３０４で囲まれた空間の内部に供給された油が、内部で回転する棒材Ｗの振動を吸収する。そして、溝部３１０及び油排出孔３１２で棒材Ｗから油を分離し、回収する。
以上のような構造の第２実施形態の棒材供給機３００によれば、第１実施形態の棒材供給機１と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
例えば、第１実施形態においては、支持パイプ３６と先端パイプ３８が一体となっていてもよい。また、第１実施形態においては、先端パイプ３８のみに油が供給されたが、これに限らず、支持パイプ３６のみ、または支持パイプ３６及び先端パイプ３８の両方に油供給孔が形成され油が供給されてもよい。
第１実施形態において、支持パイプ３６及び先端パイプ３８を備えて構成される筒状支持部材に油供給孔が複数箇所に設けられていてもよい。その場合には、複数の油供給孔のうち、最下流の油供給孔と筒状支持部材の下流側端との間に油排出孔か形成されていればよい。
【００４４】
筒状支持部材、または油排出孔が形成されるガイドレールは、棒材Ｗを保持する部分と蓋とに分割される構成に限らず、例えば一体の筒状部材に形成されてもよい。
筒状支持部材、または油排出孔が形成されるガイドレールは、第１実施形態の棒材供給機のように、棒材供給機の下流側端から突出しているものに限らず、第２実施形態の棒材供給機のように、棒材供給機の下流側端から突出していないものも本発明に含まれる。
【００４５】
油供給孔は、ガイドレールの蓋又は筒状支持部材の蓋に設けられるものに限らず、例えば、ガイドレール本体または筒状支持部材の棒材受入部に形成されていてもよい。
油排出孔は、複数形成されてもよい。また、油排出孔は、ガイドレールの蓋又は筒状支持部材の棒材受入部に形成されてもよい。溝部は、必ずしも形成されていなくてもよい。また、溝部は、棒材の全周にわたって隙間を形成するものに限らず、例えば棒材の周囲の一部に隙間を形成するものであってもよい。
【００４６】
第１実施形態では、下流側ガイドレール６Ｂ及び先端パイプ３８内に油を供給するポンプは共通であったが、これに限らず、それぞれ別々のポンプに接続されていてもよい。この場合には、コントローラは、棒材の径寸法の入力に応じて、それぞれのポンプの流量を調整すればよい。
また、油供給手段によってガイドレールまたは筒状支持部材内に供給する油の量を調整する手段は、前述の実施形態のように、ポンプの流量を変更するものに限らず、例えば、油の供給管にバルブを取り付け、コントローラによってそのバルブの開度を調整するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態による棒材供給機の全体を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による棒材供給機の全体を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による棒材供給機の横断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による棒材供給機の下流側端部を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による棒材供給機の下流側端部を示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による棒材供給機の筒状支持部材の端面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による棒材供給機の筒状支持部材の縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態による棒材供給機の筒状支持部材の蓋を外した状態の平面図である。
【図９】図６のVIII-VIII線に沿った横断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による棒材供給機の下流側端部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，３００  棒材供給機
６，３０２  ガイドレール
３６  支持パイプ
３８  先端パイプ
４６，３０６  油供給孔
５２，３１０  溝部
５６，３１２  排出孔
１００  棒材加工機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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