(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角芯とハブの角孔の内面との間に弾性部材を介在させた該角芯と該角孔の嵌合体であって、
該角孔を構成する一つの平面に長手方向に凹溝が形成され、
該ハブの両端面には、該凹溝と連通し、該ハブの正面又は裏面から見て該凹溝の底面から該一つの平面と鋭角をなして傾斜状に互いが反対方向に延びる、該短辺部が嵌め込まれる端面溝がそれぞれ形成され、
該弾性部材は、円弧状の長辺部と、該長辺部の両端部を互いに反対方向に所定の角度で屈曲させた両端短辺部とからなる線状部材であり、該凹溝の底面と該円弧状の長辺部間に隙間を形成し、該円弧状の長辺部が該角孔を狭窄し平面視で該凹溝の対角を結ぶ傾斜状となるように、該凹溝に添着されることを特徴とする角芯とハブの角孔の嵌合体。
【請求項２】
該弾性部材は、平面視が略Ｚ字形状、正面視が略横α字形状であることを特徴とする請求項１記載の角芯とハブの角孔の嵌合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角芯が角孔でがたつくことなく強固に嵌合される角芯とハブの角孔の嵌合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ノブやレバーを回動することによりラッチをケーシング内に没入させて開錠するレバーハンドル型の扉用ラッチ錠が知られている。図１７は、従来のラッチ錠の錠ケースの一部を破断した側面図である。ラッチ錠１００は、錠ケース１０１内に組み込まれたハブ１０２の回動に伴って、錠ケース１０１の開口部からラッチ１０３が出没自在となるようにしたものである。図１７のハブ１０２は、中心に角孔１０５を穿設し、下方突起１０６と上方突起１０７をそれぞれ付設したものである。ハブ１０２に穿設した角孔１０５には、レバーなどのハンドル（不図示）と一体化される角芯（不図示）が挿通される。なお、ハブ１０２の上方突起１０７は圧縮バネ１０９でハブ１０２が左回転する方向に付勢され、不図示のストッパーに当接することで、当該位置を維持している。回転したハブ１０２が強制的に元の状態に戻されるようになっている。
【０００３】
また、ラッチ錠には通常ロック機構が採用されている。図１７のロック機構は第２ハブ１１１を有する。図１７の第２ハブ１１１は、中心に第２角孔１１２を穿設し、下方突起１１３と上方突起１１４を付設したものである。第２ハブ１１１に穿設した第２角孔１１２には、ノブハンドルと一体化される第２角芯（不図示）が挿通される。第２ハブ１１１の上部と当接する逆Ｔ字形状の中間部材１１９はその鉛直部材１１７がトーションバネ１１６と接続しており、鉛直部材１１７の先端がカム１１８の右端部に結合している。図１７はロック状態を示すもので、このロック機構を解除するには、トーションバネ１１６のバネ付勢に抗してノブハンドルを左回転させ、中間部材１１９を押し上げてカム１１８の右端部１２１を押し上げ、左端部１２２を押し下げ、カム１１８とラッチ軸１０４の係合を解く。
【０００４】
このようなラッチ錠１００において、扉を開けるためラッチ１０３を没入させるには、ハンドルを回す必要がある。またロック機構の解除とロックをするには、ノブハンドルを回す必要がある。このような、ハンドルやノブハンドルを回す際に、角芯と角孔１０５間のがたつきがあると、あるいは第２角芯と第２角孔１１２間のがたつきがあると、操作する者に不快感を与えたり、施錠の安心感に欠けるという問題がある。
【０００５】
上記問題を解決するものとして、特開平８−１７０４５４号公報には、錠ケースに組み込まれたハブの角孔に、ハンドルを取り付ける角芯の中間部を挿通したハブの固定構造において、角芯とハブの角孔の内面との間に線状で波形のバネとし、前記線状バネの一端部を角芯の角部に埋設し、その一端部以外を角芯の角部に沿って添着した弾性部材を介在させた固定構造が開示されている。この固定構造によれば、角芯と角孔間のがたつきがなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開平８−１７０４５４号公報の固定構造は、線状バネの一端部の埋設方向が対向する角に正確に向かっていないと、角芯と角孔間に片当たりが生じ、角芯と角孔間のがたつきは解消されないという問題がある。また、弾性部材は角部に形成される溝部に、平面視で直線状に添着されているため、弾性部材が対角を結ぶ線上にない場合、がたつきが生じるという問題がある。また、角芯の角部に方向性のよい溝孔を穿設するには、別途、加工用治具などが必要となる。
【０００７】
従って、本発明の目的は、加工が容易で、且つ角芯が角孔でがたつくことなく強固に嵌合される角芯とハブの角孔の嵌合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は上記課題を解決したものであって、角芯とハブの角孔の内面との間に弾性部材を介在させた該角芯と該角孔の嵌合体であって、該角孔を構成する一つの平面に長手方向に凹溝が形成され、該ハブの両端面には、該凹溝と連通し、該ハブの正面又は裏面から見て該凹溝の底面から該一つの平面と鋭角をなして傾斜状に互いが反対方向に延びる、該短辺部が嵌め込まれる端面溝がそれぞれ形成され、該弾性部材は、円弧状の長辺部と、該長辺部の両端部を互いに反対方向に所定の角度で屈曲させた両端短辺部とからなる線状部材であり、該凹溝の底面と該円弧状の長辺部間に隙間を形成し、該円弧状の長辺部が該角孔を狭窄し平面視で該凹溝の対角を結ぶ傾斜状となるように、該凹溝に添着されることを特徴とする角芯とハブの角孔の嵌合体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、凹溝の底面と円弧状の長辺部間に隙間を形成し、円弧状の長辺部が平面視で凹溝の対角線上を傾斜状になるように、弾性部材を、凹溝に添着するため、角芯が角孔でがたつくことなく強固に嵌合される。また、角孔を構成するひとつの平面に凹溝を形成することや、ハブの端面に端面溝を形成することは金型の一体成型でできるため、加工が容易で簡易な構造とすることができる。また、弾性部材は金型を使用せずとも自動加工機を用いて容易に曲げ加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態における角芯とハブの角孔の嵌合体（以下、単に「嵌合体」とも言う。）を図１〜図１５を参照して説明する。図１は本例の嵌合体の一部を仮想線で示す斜視図、図２は図１の嵌合体のＸ１−Ｘ１線に沿って切断した面を上から見た図、図３は図１の嵌合体のＸ２−Ｘ２線に沿って切断した面を左横から見た図、図４は本例の嵌合体で使用するハブの斜視図、図５は図４のハブの正面図、図６は図４のハブの裏面図、図７は図５のハブのＸ３−Ｘ３線に沿って見た図、図８は本例の嵌合体で使用する弾性部材の正面図、図９は図８の弾性部材の平面図、図１０は図８の弾性部材の右側面図、図１１はハブと弾性部材の組み付け体の正面図、図１２は図１１の組み付け体の裏面図、図１３は図１１の組み付け体のＸ４−Ｘ４線に沿って見た図、図１４は図１１の組み付け体のＸ５−Ｘ５線に沿って見た図、図１５はラッチ錠の一部を破断した側面図をそれぞれ示す。
【００１１】
嵌合体１０は、図１７のロック機構に使用される第２ハブ１１１とノブハンドルに連結する角芯の嵌合体に代えて使用することができる。また、本発明の嵌合体はこれに限定されず、例えば図１７のハブ１０２とレバーハンドルに連結する角芯の嵌合体に代えて使用することができる。
【００１２】
嵌合体１０は、角芯２とハブ１の角孔１１の内面との間に弾性部材３を介在させたものである。角孔１１は２つの水平面と２つの垂直面からなる四角形断面の孔であり、その下側の水平面に長手方向に凹溝１５が形成されている。凹溝１５は２つの水平面と２つの垂直面のいずれの面に形成されていてもよい。また、角孔１１は四角形断面に限定されず、３角形断面であっても、５角形断面あるいは６角形断面であってもよい。この中、四角形断面の角孔が角芯と安定した嵌合ができること、凹溝１５が形成し易いことなどの点で好ましい。また、本明細書中、長手方向は図１中のＺ方向、すなわち、角芯２が延びる方向であり、必ずしも長さの長い方向を言うものではない。また、四角形断面の角孔２の大きさは特に制限されないが、一辺が３〜１２ｍｍのものに適用でき、この中、４〜８ｍｍ、特に４ｍｍのような小さな角孔に対しても凹溝１５の形成が容易で、且つこれに見合う弾性部材３の作製も容易であり、本発明の効果が特に顕著に発揮できる。
【００１３】
１つの平面に形成される凹溝１５は矩形断面で深さの浅い溝であり、１つの平面の短手方向における辺の長さｌの一部、例えば０．６〜０．８５ｌの幅長さを有する溝を短手方向における辺の中央に形成させる。これにより、凹溝１５の両側に面部１１１が形成されるため、角芯２の嵌合が安定すると共に、弾性部材３の添着が安定する。凹溝１５がないと、角孔１１と角芯２の間に弾性部材３を介在させることができなくなる。また、凹溝１５の深さは弾性部材３の線材の径よりやや大きい寸法である。これにより、角孔１１に角芯２が嵌合した状態において、弾性部材３の円弧状の長辺部３１がバネ力を保持したまま凹溝１５内に入り込み、角孔１１と角芯２間のがたつきが無くなり、角孔１１と角芯２の嵌合を強固にできる。本発明において、角孔１１の凹溝１５は矩形断面の深さの浅い溝に限定されず、本発明の効果を奏する限り適宜の形状とすることは本発明の許容範囲である。
【００１４】
また、凹溝１５の長手方向における両端、すなわち、ハブ１の両端面１２１には、凹溝１５と連通し、互いが反対方向に延びる、弾性部材３の短辺部３２ａ、３２ｂが嵌め込まれる端面溝１６、１６がそれぞれ形成されている。端面溝１６は、ハブ１の側面から見て、凹溝１５の底面から一つの平面、すなわち面部１１１と鋭角をなして端部１１２の反対方向で外側に傾斜状に延びる傾斜溝である。図５の正面図に対して、図６は裏面図であるが、端面溝１６は、裏面のハブ１の他方の側面１２１ｂにおいても、ハブ１の一方の側面１２１ａと同様の形状である。これにより、正面視略横α字形状の弾性部材３が凹溝１５内に安定して添着される。また、端面溝１６の傾斜角はそれほどの寸法精度が要求されず、通常の金型成型で簡易に形成できる。
【００１５】
弾性部材３は、円弧状の長辺部３１と、長辺部３１の両端部を互いに反対方向に所定の角度で屈曲させた両端短辺部３２ａ、３２ｂとからなる線状部材であり、平面視が略Ｚ字形状、正面視が略横α字形状である。「略Ｚ字形状」と記載したのは、Ｚ字を構成する中間の傾斜部が文字通りのＺ字に比べて長いからである。また、「略横α字形状」と記載したのは、α字を９０度右回転した「横置き」の意味であり、「横」と記載すると共に、α字で形成される丸穴が文字通りの丸穴に比べて小さいため「略」を用いたものである。弾性部材３は、通常の針金（ピアノ線）を金型を使用せずとも自動加工機を用いて容易に曲げ加工できる。
【００１６】
弾性部材３は両端短手部３２ａ、３２ｂを端面溝１６に嵌め込み、凹溝１５に添着させる。すなわち、弾性部材３は凹溝１５の底面と円弧状の長辺部３１間に隙間ｇを形成し、円弧状の長辺部３１が平面視で凹溝１５の対角を結ぶように傾斜状になるように、凹溝１５に添着される（図１３及び図１４参照）。すなわち、弾性部材３の円弧状の長辺部３１は、角孔１１を狭窄するような形状である。弾性部材３の両端短手部３２ａ、３２ｂは、互いに反対方向に延びており、且つ端面溝１６に嵌め込まれているため、弾性部材３が短手方向に横ずれすることはない。また、円弧状の長辺部３１は平面視で傾斜状に延びているため、角芯２と片当たりすることなく角芯２を上方に偏心させることなく、そのまま押し上げる。このため角孔１１と角芯２の嵌合にはがたつきが発生しない。
【００１７】
嵌合体１０において、ハブ１は角孔１１を有する中心部の円筒部１２と、円筒部１２から斜め右側に突出する突起１３と、円筒部１２から斜め左側に突出する突起１４からなる。この嵌合体１０の突起１３は、図１７に示すように、中間部材１１９を押し上げる部材であり、突起１４はロック時にストッパ１２３と当接する部材である。本発明の嵌合体１０は、上記形状に限定されず、使用される機構と連動した形状が適宜選択される。
【００１８】
次に、嵌合体１０を組み付ける方法の一例を説明する。先ずハブ１の角孔１１の凹溝１５に弾性部材３を嵌め込む。すなわち、弾性部材３の両端短辺部３２ａ、３２ｂをハブ１の端面溝１６に嵌め込み、弾性部材３の円弧状長辺部３１が、平面視で凹溝１５の対角を結ぶ傾斜状となるように添着する。この際、図１４に示すように、弾性部材の円弧状長辺部３１は、角孔１１を狭窄するように設置されている。これにより、ハブ１と弾性部材３の組み付け体が作製される。
【００１９】
次いで、ハブ１と弾性部材３の組み付け体を、ラッチ錠のロック機構に組み込み、図１５のラッチ錠中間体５０を形成する。ラッチ錠中間体５０は、ドアの所定位置に組み込まれる。この際、ドアの一方の側面（嵌合体における正面）にはハブ１の角孔１１と連通する開口が形成されている。次いで、円盤状の本体部６２の表面に摘まみ部６１を、裏面に四角形断面で所定長さの角芯２を備えたノブ６０を準備する。角芯２の長さ寸法は、角孔１１の長手方向の長さ寸法に略同じとする。次いで、ドアの側面の開口からノブ６０の角芯２を挿入し、ハブ１の角孔１１にノブ６０の角芯２を嵌め込み、ラッチ錠を構成する。なお、図１５のロック機構は嵌合体が異なる以外は、従来の図１６と同じである。
【００２０】
図１５のロック機構はロック状態にある。ロック状態を解除するには、トーションバネ５６のバネ付勢に抗してノブ６０の摘まみ部６１を左に９０度回転させ、中間部材５９を押し上げてカム５８の右端部６１を押し上げ、左端部６２を押し下げ、カム５８とラッチ軸６４の係合を解く。このノブ６０の回転操作の際、角芯と角孔間には特定形状の弾性部材３が凹溝１５に添着されているため、がたつくことがなく、操作者に不快感を与えることなく、逆に高級感を与えることができる。次いで、ラッチ錠５０をロックするには、ノブ６０の摘まみ部６１を右に９０度回転させると、トーションバネ５６のバネ付勢により、中間部材５９は押し下がる。これにより、カム５８の右端部６１が下がり、左端部６２が上がり、カム５８とラッチ軸６４が係合される。このノブ６０の回転操作の際、角芯と角孔間には特定形状の弾性部材３が凹溝１５に添着されているため、がたつくことがなく、操作者に施錠の安心感と高級感を与えることができる。
【００２１】
次いで、ハブ１と弾性部材３の組み付け体を、ラッチ錠のドアハンドル用のハブとして組み込み、図１５のラッチ錠中間体５０を形成した場合について説明する。ラッチ錠中間体５０は、ドアの所定位置に組み込まれる。この際、ドアの両側面（嵌合体における正面及び裏面）にはハブ１の角孔１１と連通する開口が形成されている。次いで、一方のハンドルと一体化された角芯２を、ドアの一方の側面の開口から挿入し、ハブ１の角孔１１を通し、貫通した後に他方のハンドルを角芯２の先端に固定し、ラッチ錠を構成する。なお、図１５のドアハンドル用の嵌合体は嵌合体が異なる以外は、従来の図１６のものと同じである。
【００２２】
ラッチ錠５０は、錠ケース５１内に組み込まれたハブ１の回動に伴って、錠ケース５１の開口部からラッチ５３が出没自在となるようにしたものである。図１５のラッチ錠５０はラッチ５３が突出した状態、すなわち、閉扉のものである。この状態から扉を開けるには、ハンドルを図１５のハブ１が右に９０度回転するように操作する。このハンドルの回転操作の際、角芯２と角孔１１間には特定形状の弾性部材３が凹溝１５に添着されているため、がたつくことがなく、操作者に不快感を与えることなく、逆に高級感を与えることができる。ハンドルの角芯２の回転により、下方突起１４と当接するカム５２が左回転して圧縮バネ５３１のバネ力に抗してラッチ軸６４が後退する。これにより、ラッチ５３が没入し、扉が開状態となる。
【００２３】
本発明の嵌合体は、図１５におけるラッチ錠のドアハンドル用のみで使用してもよく、また、図１５におけるラッチ錠のロック機構用のみで使用してもよく、また、ラッチ錠のドアハンドル用とラッチ錠のロック機構用の双方共に使用するものであってもよい。また、本発明の嵌合体は、ラッチ錠用に限定されず、一般的な角孔を有するハブと角芯との嵌合体にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本例の嵌合体の一部を仮想線で示す斜視図である。
【図２】図１の嵌合体のＸ１−Ｘ１線に沿って切断した面を上から見た図である。
【図３】図１の嵌合体のＸ２−Ｘ２線に沿って切断した面を左横から見た図である。
【図４】本例の嵌合体で使用するハブの斜視図である。
【図５】図４のハブの正面図である。
【図６】図４のハブの裏面図である。
【図７】図５のハブのＸ３−Ｘ３線に沿って見た図である。
【図８】本例の嵌合体で使用する弾性部材の正面図である。
【図９】図８の弾性部材の平面図である。
【図１０】図８の弾性部材の右側面図である。
【図１１】ハブと弾性部材の組み付け体の正面図である。
【図１２】図１１の組み付け体の裏面図である。
【図１３】図１１の組み付け体のＸ４−Ｘ４線に沿って見た図である。
【図１４】図１１の組み付け体のＸ５−Ｘ５線に沿って見た図である。
【図１５】ラッチ錠の錠ケースの一部を破断した側面図である。
【図１６】ラッチ錠のロック機構で使用するノブの斜視図である。
【図１７】従来のラッチ錠の錠ケースの一部を破断した側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      ハブ
２      角芯
３      弾性部材
１０    嵌合体
１１    角孔
１２    円筒部
１３、１４    突起
１５    凹溝
１６    端面溝
３１    円弧状の長辺部
３２ａ、３２ｂ    両端短辺部
５０、１００    ラッチ錠中間体
【図１】
0005334284.tif 000002
【図２】
0005334284.tif 000003
【図３】
0005334284.tif 000004
【図４】
0005334284.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005334284.tif 000007
【図７】
0005334284.tif 000008
【図８】
0005334284.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005334284.tif 000013
【図１３】
0005334284.tif 000014
【図１４】
0005334284.tif 000015
【図１５】
0005334284.tif 000016
【図１６】
0005334284.tif 000017
【図１７】
0005334284.tif 000018