(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオールとポリイソシアネートを含有する熱硬化型樹脂組成物であって、前記ポリオールのガラス転移温度が７５〜９５℃かつ水酸基価が２０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇである熱硬化型樹脂組成物を、表面に易接着処理が施されていないＰＥＴフィルム上に塗布、硬化させて硬化被膜を形成してなることを特徴とするインサート成型用フィルム。
【請求項２】
ポリオールとポリイソシアネートを含有する熱硬化型樹脂組成物であって、前記ポリオールのガラス転移温度が７５〜９５℃かつ水酸基価が２０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇである熱硬化型樹脂組成物を、表面に易接着処理が施されていないＰＥＴフィルム上に塗布、硬化させた硬化被膜上に装飾用印刷および／あるいは金属蒸着処理を施してなることを特徴とするインサート成型用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインサート成型用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックフィルムはその加工性、透明性等に加えて、軽量、安価といったことから、ガラスに変わり自動車業界、家電業界を始めとして種々の産業で使用されており、最近ではプラズマディスプレイ、液晶ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイやタッチパネル、パーソナルコンピュータなどのディスプレイ用としても広く用いられている。プラスチックフィルムはガラスと比較して柔らかく、表面に傷が付き易い等の欠点を有している。この欠点を解消するために紫外線硬化型樹脂組成物をプラスチックフィルムに塗工したハードコートフィルムが用いられている。その中でもインサート成型用フィルムでは屈曲性に優れた紫外線硬化型樹脂組成物をＰＥＴフィルムに塗布、硬化し、裏面に装飾用印刷および／あるいは金属蒸着処理を施し意匠性を付与し、携帯電話等に使用されている。
【特許文献１】特開２００２−２２０４８７号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４３６３号公報
【特許文献３】特開２００１−１３３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のインサート成型用フィルムではＰＥＴフィルムの裏面の易接着層に樹脂組成物を塗布、硬化し、金属蒸着処理を施すため、蒸着処理時にかかる輻射熱によって易接着層が白化してしまう。しかしながら、表面に易接着処理を施していないＰＥＴフィルムに樹脂組成物を塗布、硬化して密着させることは困難であった。また同様に、表面に易接着処理を施していないＰＥＴフィルム上に装飾用インキや金属蒸着膜を形成させ、密着させることは困難であった。そのためＰＥＴフィルムと装飾用インキあるいは金属蒸着膜との間のプライマーとなる樹脂組成物が要求されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、ポリオールとポリイソシアネートを含有する熱硬化型樹脂組成物であって、前記ポリオールのガラス転移温度が７５〜９５℃かつ水酸基価が２０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇである熱硬化型樹脂組成物を、表面に易接着処理が施されていないＰＥＴフィルム上に塗布、硬化させて硬化被膜を形成してなることを特徴とするインサート成型用フィルム、請求項２記載の発明は、ポリオールとポリイソシアネートを含有する熱硬化型樹脂組成物であって、前記ポリオールのガラス転移温度が７５〜９５℃かつ水酸基価が２０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇである熱硬化型樹脂組成物を、表面に易接着処理が施されていないＰＥＴフィルム上に塗布、硬化させた硬化被膜上に装飾用印刷および／あるいは金属蒸着処理を施してなることを特徴とするインサート成型用フィルムである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ガラス転移温度が７５〜９５℃かつ水酸基価が２０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオールとポリイソシアネートを含有する熱硬化型樹脂組成物を、表面に易接着処理を施していないＰＥＴフィルムに塗布、硬化することで密着性、耐ブロッキング性に優れたインサート成型用フィルムを得ることができ、さらにその硬化被膜上に装飾用印刷および／あるいは金属蒸着処理を施すことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明に用いるガラス転移温度（以下Ｔｇ）が７５〜９５℃かつ水酸基価（以下ＯＨ価）が２０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオール、カーボネートポリオール、カプロラクトンポリオールなどが挙げられる。
【０００７】
市販品としてはＶＵ−１９１（大日本インキ化学工業株式会社製、Ｔｇ９４℃、ＯＨ価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｑ１９５−４５（三井化学株式会社製、Ｔｇ８４℃、ＯＨ価２７ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｑ６１２（三井化学株式会社製、Ｔｇ７９℃、ＯＨ価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）等が挙げられる。
【０００８】
ポリオールのガラス転移温度が７５℃よりも低い場合、硬化被膜の硬度が不十分であるため、フィルム巻き取り時に擦れ傷やブロッキングが発生する。９５℃よりも高い場合、硬化被膜が硬すぎて脆くなり、ＰＥＴフィルムとの密着性が低下する。またポリオールの水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも低い場合、ポリイソシアネートとの反応性が悪く、硬化不良により十分な硬度が得られず、前記、ガラス転移温度が７５℃よりも低い場合と同様、フィルム巻き取り時に擦れ傷やブロッキングが発生する。３５ｍｇＫＯＨ／ｇよりも高い場合、ポリイソシアネートとより密な架橋構造を形成し、硬化収縮により密着性が低下する。
【０００９】
ポリイソシアネートとしては、特に限定されることなく、本発明に用いるポリイソシアネート化合物としては、具体的には、例えばジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類のほか、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リジンメチルエステルジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート類が挙げられる。
【００１０】
市販品としてはＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製）Ｄ−１２０Ｎ、Ｄー１７０Ｎ、Ｄ−１７７Ｎ（三井武田ケミカル株式会社製）、コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業株式会社製）等が挙げられる。
【００１１】
この他に有機溶剤を添加することもできる。有機溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素系、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素系、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−ペンタノン、イソホロンなどのケトン系、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
【００１２】
その他、各種添加剤、例えば、反応促進剤、酸化防止剤、レベリング剤、消泡剤、無機充填剤、カップリング剤、防腐剤、可塑剤、流動調整剤、増粘剤、ｐＨ調整剤等などを配合材料としてもよい。
【００１３】
本発明の熱硬化型樹脂組成物のＰＥＴフィルムへの塗布方法については特に制限はなく、公知の方法、例えばグラビアコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ディッピング法などを用いることができ、乾燥後塗膜の厚みを２００ｎｍ〜１μｍとすることが好ましい。硬化被膜層の厚みが２００ｎｍ未満であると、十分な硬度が発現せず、フィルム巻き取り時に擦れ傷やブロッキングが発生し、１μｍを超えると密着性の劣化や成型時にクラックが発生するため好ましくない。
【００１４】
本発明の熱硬化型樹脂組成物を表面に塗布、硬化させたインサート成型用フィルムに金属蒸着処理により被膜形成可能な金属薄膜としてはアルミニウム、錫、亜鉛、金、銀、白金、ニッケルなどが挙げられる。
【００１５】
本発明の熱硬化型樹脂組成物を表面に塗布、硬化させたインサート成型用フィルムに印刷処理により被膜形成可能なインキとしては特に限定されることなく、例えば市販品としてはＩＰＸ−９７１、ＩＰＸ−１０２、ＩＰＸ−０００（帝国インキ製造株式会社製）、ＪＴ−２５（株式会社セイコーアドバンス製）などが挙げられる。印刷の方法としては特に限定されることなく、スクリーン印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、ホットスタンプ印刷などが挙げられる。
【００１６】
以下、本発明について実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。
【実施例１】
【００１７】
アクリルポリオール（ＶＵ−１９１、大日本インキ化学工業株式会社製、固形分５５％、Ｔｇ９４℃、ＯＨ価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、脂肪族系イソシアネート化合物（ＤＮ−９８１、大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）１８重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【実施例２】
【００１８】
アクリルポリオール（Ｑ１９５−４５、三井化学株式会社製、固形分４５％、Ｔｇ８４℃、ＯＨ価２７ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、ＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）１５重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【実施例３】
【００１９】
アクリルポリオール（Ｑ６１２、三井化学株式会社製、固形分５０％、Ｔｇ７９℃、ＯＨ価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、ＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）１４重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【００２０】
比較例１
アクリルポリオール（Ｑ１６６、三井化学株式会社製、固形分５０％、Ｔｇ５３℃、ＯＨ価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、ＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）１７重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【００２１】
比較例２
アクリルポリオール（Ｑ１６４、三井化学株式会社製、固形分４５％、Ｔｇ９８℃、ＯＨ価２７ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、ＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）１５重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【００２２】
比較例３
アクリルポリオール（ＷＸＵ−８８０、大日本インキ化学工業株式会社製、固形分５０％、Ｔｇ９０℃、ＯＨ価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、ＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）６重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【００２３】
比較例４
アクリルポリオール（Ｑ１７４、三井化学株式会社製、固形分５０％、Ｔｇ８５℃、ＯＨ価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００重量部、ＤＮ−９８１（大日本インキ化学株式会社製、固形分７５％）２５重量部、溶媒としてＭＥＫを用い固形分５％の熱硬化型樹脂組成物を得た。
【００２４】
実施例、比較例で作製した熱硬化型樹脂組成物を、易接着処理を施していないＰＥＴフィルムに硬化膜厚が５００ｎｍとなるようにバーコート法で塗工して熱風乾燥機で１１０℃、３分の条件で乾燥してそれぞれインサート成型用フィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0005184166.tif 000002
【００２６】
試験・評価方法
（１）耐スチールウール性
＃００００スチールウールによる表面摩擦試験（荷重５０ｇｆ、ストローク幅３０ｍｍ、１０往復）後に傷の有無を目視観察により評価。○：傷０本、×：傷１本以上。
（２）密着性
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６（１９９９年版）に基づく碁盤目試験に基づき、塗工面に１０×１０にマス目を作成し、セロハンテープを貼り、上方に引っ張り剥離状況を確認。剥がれなかったマス目を数える。
（３）耐ブロッキング性
塗膜にＰＥＴフィルムを被せ、その上に１ｋｇの重りを乗せて熱風乾燥機で８０℃、３０分の条件で放置後、ブロッキングの有無を確認。
（４）インキ密着性
塗膜上にＩＰＸ−９７１（帝国インキ製造株式会社）１００重量部と２２０硬化剤（帝国インキ製造株式会社）１５部を混合して得たインキをブレードコート法により１５μｍ塗工し、熱風乾燥機で９０℃、６０分の条件で乾燥し、（２）と同様に密着性を確認。
（５）アルミニウム蒸着密着性
塗膜上に蒸着装置によりアルミニウム薄膜を形成し、（２）と同様に密着性を確認。