(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原材料を保持する袋や容器である保持器に貼着されたＩＣタグに少なくとも固定ＩＤ情報と、生産現場の倉庫に前記保持器が搬入された搬入日時情報からなる第１管理情報を記憶させる記憶指示手段と、
搬入された前記保持器が保管されるラックに設けられたＩＣタグ読出手段と、
ＩＣタグ読出手段により読み出された固定ＩＤ情報、第１管理情報を格納する情報格納手段と、
情報格納手段に格納された前記固定ＩＤ情報、前記第１管理情報を更新する情報格納更新手段と、からなることを特徴とした原材料管理システム。
【請求項２】
情報格納手段には前記保持器が保管されるラックの保管位置情報も格納されていることを特徴する請求項１記載の原材料管理システム。
【請求項３】
保持器に保持されている原材料が使用された場合の原材料を管理するシステムであって、原材料の使用前、使用後の重量、容積の計量数値を計量し、ＩＣタグの情報を読み取り、前記情報格納手段に送信する計量送信手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の原材料管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原材料の管理を行うシステムに関するのものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工場等に製品の原材料を搬入する場合、原材料の搬入時間、原材料の搬送された先のラックの場所等を管理する必要がある。
従来、このような原材料の管理の仕方は、管理台帳に書きこむことに行われていた。また、近年、パーソナルコンピュータの普及や高機能化によりコンピュータによる原材料の管理が行われ始めている。
【０００３】
また、原材料は、通常、大量に袋や容器等の保持器に入れられて工場等に搬入されるため、原材料を使用する場合は、保持具から必要量を取り出して使用していた
原材料の使用状況も確認して管理する必要があり、このような原材料の使用状況を管理する仕方は、台帳に書きこむことに行われていた。また、近年、パーソナルコンピュータの普及や高機能化によりコンピュータによる原材料の管理が行われ始めている。
【特許文献１】特開２００５−８４７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、原材料の管理を管理台帳に書き込み管理する従来のやり方では、誤って原材料の状況を書き込むことがあったり、書き込みに漏れが生じた。さらに、多数の原材料を管理する際に確認することが多くて手間がかかり、処理が煩雑となり誤りが更に多く発生することがあった。
また、原材料の資料状況を同じように管理台帳に書き込み管理する従来のやり方では、上述したようなことが起こり、必要とする場合に必要とする原材料が足りなくなっているのに原材料を補充しなかったり、十分な量を保管しているのに原材料を更に入手する場合などが生じた。
【０００５】
また、コンピュータによる原材料の管理を行う場合でも、扱う原材料が多かったりした場合は、誤って管理データを入力してしまう場合があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてされた原材料管理システムに関すものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、原材料を保持する袋や容器である保持器に貼着されたＩＣタグに少なくとも固定ＩＤ情報と、生産現場の倉庫に前記保持器が搬入された搬入日時情報からなる第１管理情報を記憶させる記憶指示手段と、
搬入された前記保持器が保管されるラックに設けられたＩＣタグ読出手段と、
ＩＣタグ読出手段により読み出された固定ＩＤ情報、第１管理情報を格納する情報格納手段と、
情報格納手段に格納された前記固定ＩＤ情報、前記第１管理情報を更新する情報格納更新手段と、からなることを特徴とした原材料管理システム。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の従属項であって、情報格納手段には前記保持器が保管されるラックの保管位置情報も格納されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２の従属項であって、保持器に保持されている原材料が使用された場合の原材料を管理するシステムであって、原材料の使用前、使用後の重量、容積の計量数値を計量し、ＩＣタグの情報を読み取り、前記情報格納手段に送信する計量送信手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、原材料を保持している袋や容器等の保持具にＩＣタグを付けて、管理しているので、外部衝撃、環境、改竄、複製、転用が困難であり、原材料の保持状態に影響が無く、原材料の管理が容易にできる。
また、ＩＣタグに情報を入力し、このＩＣタグを基本としてデータのやり取りを行い、情報格納手段に格納されたデータにより原材料を管理しているので、原材料の位置、内容、状況等を容易に把握、確認、更新できるので、原材料の管理が容易にできる。
また、記憶指示手段によりＩＣタグのデータを書き換えたり、ＩＣタグ読出し手段によりＩＣタグの情報を読み取れるので、原材料の内容や状況に応じた対応ができると共に、原材料の位置を容易に確認できるので、原材料を容易に見付けたり、或いは位置を変えることができる。
【００１１】
また、計量送信手段により原材料の使用前、使用後の重量や体積を保持具で計量され、ＩＣタグに格納された情報とともにその変化量または計量値が情報格納更新手段に送信されるので、原材料の使用量を確認することができる。したがって、原材料が少なくなった場合は原材料の追加発注ができ、また、追加発注する際に原材料の残量を確認できるので誤った発注を行われない。また、不正に使用された場合も、不正使用量を確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の一実施形態による原材料管理システムの構成を表すブロック図である。
１は記憶指示手段であり、原材料を保持する袋や容器等の保持具８に貼着されているＩＣタグ７へ情報を記憶させるものであり、ＩＣタグリーダ／ライターに相当する機能を有する装置である。ＩＣタグ７に入力する情報は、保持具８毎に固定された番号を付与するための固定ＩＤ、搬入の日時、さらに事前に原材料の内容が分かっていればその内容物に対応した内容物固有ＩＤ等も記憶させることができる。ＩＣタグ７に記憶される情報は、情報格納手段５に格納されている。
なお、図１においてＩＣタグ７は、実際の大きさよりも極めて大きく図示しており、実際に使われるＩＣタグ７が図示されたものよりも極めて小さいことを、証明することは必要が無いものである。
２はＩＣタグ読取装置であり、保持具８が搬入され、例えば、ラックに置かれた場合に、そのラックの棚、柱等に配置されているものであり、ＩＣタグ７から情報を読取るものであり、ＩＣタグリーダ／ライターに相当する機能を有する装置である。また、ＩＣタグ読取装置７は、ＩＣタグ７から読取った情報をデータ送受信手段３に送信するものであるが、この際、ＩＣタグ読取装置７に固有の情報、例えば、ラック番号やラック棚番号等のように保持具８が置かれた位置を特定する情報である設置位置特定情報等も送信される。
なお、記憶指示手段１はＩＣタグに情報を記憶させる手段、ＩＣタグ読取手段２はＩＣタグから情報を読取る手段としているが、両手段ともＩＣタグリーダ／ライターの機能を有しているので、ＩＣタグに情報を記憶させ、情報を読取ることができることは当然であり、仕様により記憶、読取の機能を有するように設定することができる。
【００１３】
３はデータ送受信手段であり、記憶指示手段１とＩＣタグ読取手段２へ情報を送信し、記憶指示手段１とＩＣタグ読取手段２から送信された情報を受信するものであり、情報の送受信を行う手段である。
４は情報格納更新手段であり、データ送受信手段３と計量送信手段６から受信した情報を元にして情報格納手段５に記憶されている情報を更新するものであり、データベースサーバのような機能を有している。また、情報格納更新手段４はデータ送受信手段３、計量送信手段６へ情報を送信する機能も有している。
６は計量送信手段であり、原材料を保持している保持具の重量、容積、大きさ等の計量を行うものであり、例えば、重量ばかりが備える機能を有するものである。例えば、計量送信手段６の使用方法は、保持具８を重量ばかり部に置き重量を測る。次いで、保持具８が保持している原材料を使用して、原材料使用後の保持具を重量ばかり部に置き重量を測り、両重量を対比してその計量差を計算する。また、ＩＣタグ７から固定ＩＤを読出し保持具８を特定する。そして、計量送信手段６は、情報格納更新手段４へ、計量差、固定ＩＤ、さらに、計量した時の日時を送信する。
なお、計量送信手段６はＩＣタグ７から固定ＩＤを読み出しているが、ＩＣタグ７に情報、例えば、計量日時、計量差等を記憶させることができる。これは、例えば、ＩＣタグ７にも計量した回数、計量日時、計量差を記憶させることにより、情報格納手段５に記憶されている情報と対比させて、さらに、正確性を上げることにより、原材料の無駄遣い、不正流用などを防止することができるようになる。
５は情報格納手段であり、上述した情報を格納するものであり、情報を格納するデータベースである。情報格納手段５に格納される情報は、例えば、固定ＩＤ、搬入日時、内容物特定ＩＤ、設置位置特定情報などであり、図２に格納された情報の例を示す図が開示されている。
【００１４】
本システムの一処理の流れを、以下に記載する。
・ステップ０１；
まず、原材料を保持した保持具８が、工場等の生産現場の倉庫に搬入される。この保持具８のＩＣタグ７に記憶指示手段１により、搬入日時、固定ＩＤを記憶させる。
この固定ＩＤはデータ送受信手段３から送信されたものである。
・ステップ０２
次いで、搬入された保持具８は、倉庫内のラックに置かれる。このラックにされているＩＣタグ読取手段２によりＩＣタグ７の固定ＩＤが読取られる。
このＩＣタグ読取手段２は、ラックの位置等を特定した設置位置特定情報、ＩＣタグ７から固定ＩＤを読取った日時を、固定ＩＤと組み合わせている。
・ステップ０３
次いで、データ送受信手段３は、記憶指示手段１から固定ＩＤ及び保持具８が搬入された際に記憶させられた固定ＩＤ、搬入日時を受信し、ＩＣタグ読取手段２から固定ＩＤ、設置位置特定情報、読取日時を受信し、情報格納更新手段４へこれらの情報を送信する。
・ステップ０４
次いで、情報格納手段４は、固定ＩＤを用いて情報格納手段５を検索し、固定ＩＤに対応するデータを探し出し、搬入日時等の受信した情報に対応して、更新するデータは更新し、追加するデータは追加する。
このステップにより処理は終了する。上述したようステップ０１〜０４により、原材料の管理を行うことができる。
【００１５】
本システムの一処理の流れを、以下に記載する。
・ステップ１１
まず、使用する原材料の保持具８を計量送信手段８の重量計量部にのせて、重量を計量する。原材料を使用して、保持具８を計量送信手段８に重量計量部に再度のせて、重量を計算する。そして、計量した重量を対比させて使用した量を計量する。この計量時には、日時も対比できるように特定できるように確認をしておく。
さらに、ＩＣタグ７から固定ＩＤを読取り、この固定ＩＤと計量した量、計量の日時を組み合わせる。
・ステップ１２
次いで、データ送受信手段３は、計量送信手段６から計量した量、計量した日時、固定ＩＤを読出し、固定ＩＤを用いて情報格納手段５を検索し、固定ＩＤに対応するデータを探し出し、搬入日時等の受信した情報に対応して、更新するデータは更新し、追加するデータは追加する。
このステップにより処理は終了する。上述したようステップ１１〜１２により、原材料の管理を行うことができる。
【００１６】
なお、本例においては保持具８を常に用いているが、通常、保持具８から原材料を袋などの別の容器に小分けして使用する。この場合も、小分けした容器にＩＣタグを付け、上述した処理を行えば、原材料の管理ができることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態による原材料管理システムの構成を表すブロック図            である。
【図２】情報格納手段に格納されたデータの例を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・記憶指示手段
２・・・ＩＣタグ読出手段
３・・・データ送受信手段
４・・・情報格納更新手段
５・・・情報格納手段
６・・・計量送信手段
【図１】
0005176280.tif 000002
【図２】
0005176280.tif 000003