(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル（１）と、前記シェル（１）内に配置され、一端が前記シェル（１）側に固着され、他端がキャツプ（５）により塞がれることにより、前記シェル（１）を気体室（２）と液体室（３）とに分離している金属材製ベローズ（４）と、前記液体室（３）内に液体を導入する導入孔（６）を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズ（４）の収縮限度を規定するオイルポート（８）と、前記オイルポート（８）端面に配置され、前記キャツプ（５）と接することにより、前記液体室（３）と前記導入孔（６）との間をシールする弾性材製環状シール部材（７）とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記シール部材（７）のリップ部（７１）の先端に切欠部（７１１）を形成したことにより、前記リップ部（７１）が反転しない様になしたことを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項２】
前記切欠部（７１１）が、円周上等配に複数個設けられていることを特徴とする請求項１記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項３】
前記リップ部（７１）が、前記液体室（３）側に向って傾斜していることを特徴とする請求項１または２記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項４】
前記リップ部（７１）の前記導入孔（６）側に補助リップ（７１２）が存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項５】
前記補助リップ（７１２）の先端が、自由状態において、前記オイルポート（８）の端部（８１）よりも突出していて、前記切欠部（７１１）よりもオイルポート（８）側に位置していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ベローズ式アキュムレータに関する。
また、本発明は、シェル内の容積可変の気体室を金属ベローズにて区画し、作動液を蓄圧する金属ベローズ式アキュムレータに関する。
更に、本発明は、液圧を用いる車両等の制御装置、例えば、アンチロックブレーキ装置の油圧源の作動液を高圧に蓄圧しておくのに有用な金属ベローズ式アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６乃至図８に示す金属ベローズ式アキュムレータが知られている。
この種金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル１０内には金属材製ベローズ４０が配置されている。
【０００３】
この金属材製ベローズ４０の一端はシェル１０内に設けた環状のフランジ部１００に溶接一体化されている。
一方、金属材製ベローズ４０の他端は、キャップ５０が溶接固定されることにより塞がれている。
【０００４】
この結果、シェル１０内は、気体室２０と液体室３０とに仕切られる。
気体室２０には、図上上方に位置する注入孔１１０から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。注入孔１１０は気体を封入後、ガスプラグ１３０により塞がれる。
この結果、気体室２０には所定圧力のガスが封入される。
【０００５】
一方、液体室３０には、図上下方に位置する、液体を導入する導入孔６０が連通している。
この導入孔６０を介して、外部の作動流体を液体室３０に導いている。
また、この導入孔６０のシェル1０内側には、導入孔６０を囲む様に弾性材製環状シール部材７０が配置されている。
【０００６】
このシール部材７０は、ガス圧よりも作動流体の圧力が大幅に減少した場合、ベローズが過度に収縮することを防止するため、キャップ５０と密封接触する。
このことにより、液体室３０内の液体と導入孔6０側の液体とを遮断している。
一方、金属材製ベローズ４０の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ４０の伸張・収縮作動時における前記シェル１０内の軸方向をガイドするために、キャップ５０には制振リング９０が保持されている。
【０００７】
そして、従来のシール部材７０は、図７に示す様に、そのリップ部７１０がキャップ５０に接すると、液体室30側の液体圧が逃げ場を失うため、リップ部７１０が導入孔６０側に押し出される作用を受ける。  
【０００８】
この結果、図８に示す様に、リップ部７１０の先端がオイルポート８０の内周側端部とキャップ５０との間隙８１に挟み込まれる形に変形する。
このため、更にキャップ５０がオイルポート８０側に降下すると、リップ部７１０が損傷するという問題を惹起した。
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１８７２２９号公報
【特許文献２】特開２０００−３５６２０１号公報
【特許文献３】特開２００７−２１８３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、金属材製ベローズが収縮した０ダウン状態において、キャップとオイルポートとの間隙にシール部材のリップ部が挟み込まれることを回避し、シール部材の耐久性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、シェルと、前記シェル内に配置され、一端が前記シェル側に固着され、他端がキャップにより塞がれることにより、前記シェルを気体室と液体室とに分離している金属材製ベローズと、前記液体室内に液体を導入する導入孔を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズの収縮限度を規定するオイルポートと、前記オイルポート端面に配置され、前記キャップと接することにより、前記液体室と前記導入孔との間をシールする弾性材製環状シール部材とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記シール部材のリップ部の先端に切欠部を形成したことにより、前記リップ部が反転しない様になしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、金属材製ベローズが収縮した０ダウン状態において、キャップとオイルポートとの間隙にシール部材のリップ部が挟み込まれることを回避し、シール部材の耐久性を向上させることが出来る。
また、請求項２記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、液体室内の液体が円滑に導入孔側に排出されるため、シール部材のリップ部が挟み込まれることを効果的に回避出来る。
更に、請求項３記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、液体室の液密性を確実に担保出来る。
【００１３】
更に、請求項４記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、液体室の液密性をより確実に担保出来る。
また更に、請求項５記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、リップ部の噛みこみを阻止しつつ、液体室側の液体が導入孔側に漏洩することを確実に阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータを、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
図２は、図１の部分拡大図である。
図３は、図２のシール部材の平面図。
図４は、図２の状態から、更にキャップがオイルポート側に近接した状態の図である。
図５は、図４の状態から、更にキャップがオイルポート側に近接したゼロダウン状態を示した図である。
【００１５】
図１乃至図３において、金属材製のシェル１は、カップ形状の本体１２と、本体１２の図上下方を塞いでいる流体の導入孔６を設けたオイルポート８とより構成されている。
そして、オイルポート８は、そのフランジ部１０が本体１２と溶接により一体化されている。
【００１６】
一方、シェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
この種金属材製ベローズ４としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜圧の金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去ことにより得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することにより成形した成形ベローズや、あるいは、内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁および外周縁を交互に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１０に溶接一体化されている。  
【００１７】
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。
気体室２には、図上上方に位置する注入孔１１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。
注入孔１１は気体を封入後、ガスプラグ１３により塞がれる。
この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【００１８】
一方、液体室３には、オイルポート８に設けた、液体を導入するための導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動流体を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に、オイルポート８の軸方向端部（図上上方）には、弾性材製環状シール部材７が配置されている。
一方、金属材製ベローズ４の径方向振れ径方向振れの抑制および金属材製ベローズ４の伸張・収縮作動時における前記シェル１内の軸方向をガイドするために、キャップ５には制振リング９が保持されている。
【００１９】
シール部材７の材質としては、ＥＰＤＭ，ＮＢＲ，ＣＲ等のゴム状弾性体、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂状弾性体が、使用される雰囲気により、適宜選択して用いられる。
このシール部材７は、キャップ５がシール部材７のリップ部７１と接した後（ベローズゼロダウン時）液体室3側の液体が導入孔６側へ流出することを効果的に防止できる。
また、リップ部７１が液体圧によりキャップ５側に押圧され易くするために、リップ部７１が、液体室３側に向って傾斜しており、この結果、シール部材７の外周側には、スグリ部７４が設けられている。
【００２０】
また、シール部材７のリップ部７１の先端には、切欠部７１１が形成されている。
そして、この切欠部７１１は、図３に示す様に、円周上等配に複数個設けられている。  
更に、リップ部７１の導入孔６側には、補助リップ７１２が存在する。
【００２１】
そして、この補助リップ７１２の先端は、自由状態において、オイルポート８の端部８１よりも突出していて、切欠部７１１よりもオイルポート８側に位置している。
この様な構成としているため、図２に示す状態から図４に示す状態に至る間は、切欠部７１１の存在により、液体室３側の液体が、導入孔６側に排出できるため、リップ部７１に反転する応力が作用することが無い。
更に、キャップ５が下降して、キャップ５がオイルポート８の端面８１と接するゼロダウン状態においては、図５に示す様に、補助リップ７１２もキャップ５と接して、液体室側３の液体が導入孔６側に漏洩することを確実に阻止する。
【００２２】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２のシール部材の平面図。
【図４】図２の状態から、更にキャップがオイルポート側に近接した状態の図である。
【図５】図４の状態から、更にキャップがオイルポート側に近接したゼロダウン状態を示した図である。
【図６】従来技術に係る金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図７のリップ部が間隙に挟み込まれた状態を示した図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  シェル  
２  気体室
３  液体室
４  金属ベローズ
５  キャップ
６  導入孔
７  シール部材
８  オイルポート
９  制振リング
１０  フランジ部
１１  注入孔
１２  本体
１３  ガスプラグ
７１  リップ部
７４  スグリ部
８１  端面
７１１  切欠部
７１２  補助リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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