(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状で少なくともいずれかの側縁部に外側に向かって突出する被係止部を有する接続対象物が挿入及び脱出可能で、厚み方向の一方の面が回路基板と対向するインシュレータと、
該インシュレータの側壁に形成した、上記被係止部が上記厚み方向の他方側から係脱可能な係合凹部と、
上記側壁の上記一方側の面に形成した、上記係合凹部より接続対象物の脱出方向側に位置し、かつ上記係合凹部側の面が該側壁によって覆われた挿入用凹部と、
上記インシュレータに支持した、該インシュレータに挿入した上記接続対象物と接触し、かつ上記回路基板と導通するコンタクトと、
上記一方の面側から上記挿入用凹部に嵌合する補強部を有し、かつ上記回路基板に半田付けされる固定金具と、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記挿入用凹部を、上記側壁における上記接続対象物の脱出方向側の端面において開口させ、
上記補強部を上記開口を通して上記端面から突出させたコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタにおいて、
上記端面の上記他方側の端部に、上記接続対象物の挿入方向に向かうにつれて該他方側に向かう傾斜面を形成したコネクタ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記接続対象物の挿脱方向に対して略直交するアンロック位置と上記挿入方向と脱出方向のいずれかに倒れて上記接続対象物と上記コンタクトの接触圧力を高めるロック位置との間を回転可能として上記インシュレータに支持し、かつ、上記ロック位置に位置するときに上記係合凹部を上記厚み方向の他方側から塞ぐアクチュエータを備えるコネクタ。
【請求項５】
請求項４記載のコネクタにおいて、
上記固定金具に、上記係合凹部内に延出する案内片を形成したコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のコネクタにおいて、
上記案内片に、上記厚み方向の他方側から上記係合凹部と対向し、かつ上記脱出方向側に向かうにつれて上記厚み方向の他方側に延びる湾曲面を形成したコネクタ。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータに、上記ロック位置に位置したときに、上記厚み方向の他方側から上記係合凹部と対向する抜止部を形成したコネクタ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記係合凹部の内面に、該係合凹部に係合した上記被係止部より上記厚み方向の他方側に位置する抑え突起を突設したコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣやＦＦＣ等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は薄板状の接続対象物（ＦＰＣやＦＦＣ等）を接続可能なコネクタの従来例である。
このコネクタは、接続対象物を挿脱可能でかつ回路基板上に載置したインシュレータと、インシュレータに並べて固定し、かつ回路基板と電気的に導通する複数の金属製のコンタクトと、インシュレータに回転可能に支持した板状の樹脂製部材であるアクチュエータと、一部を回路基板に半田付けした状態でインシュレータの両側部に支持した左右一対の固定金具と、を具備している。
インシュレータの両側部を構成する側壁の上面には凹部が形成してあり、該凹部の前面には係止面が形成してある。左右の固定金具は、左右の側壁の外側面に接触する状態でインシュレータに支持してある。固定金具には上記凹部と左右方向に並ぶ溝部が形成してあり、この溝部の前面は上記係止面と左右方向に並ぶ（連続する）板厚面となっている。
【０００３】
特許文献１の接続対象物（平型導体）はその左右両側部に、外側に向かって突出する被係止部を有している。アクチュエータがインシュレータの長手方向に対して略直交するアンロック位置に位置する状態で接続対象物をインシュレータに挿入すると、接続対象物の左右の被係止部が左右の凹部と溝部に対して上方から係合する。
この状態でアクチュエータを接続対象物の脱出方向側のロック位置まで回転させると、アクチュエータによって接続対象物とコンタクトの接触圧力が高まり、接続対象物とコンタクトが導通する。
さらに接続対象物に対して脱出方向の力が不意に掛かった際には、接続対象物の左右の被係止部が左右の係止面（凹部）と板厚面（溝部）の双方に係合するので、接続対象物のインシュレータからの意図しない脱落を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開第４２１５２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし上記コネクタには以下の欠点がある。
即ち、接続対象物に対して意図しない脱出方向の力が掛かった際に、左右の被係止部が左右の固定金具の板厚面（溝部）に強い力で集中的に接触するので、被係止部が切断したり破損するおそれがある。
さらに固定金具のインシュレータに対する組付精度や、インシュレータ及び固定金具の成形精度が少しでも落ちると、インシュレータの係止面と固定金具の板厚面の間に位置ズレ（段差）が生じるため、インシュレータ（係止面）と固定金具（板厚面）による接続対象物（被係止部）の保持力（抜け防止力）を安定させるのが難しい。
また固定金具の外側面が露出している（インシュレータによる抑えがない）ため、接続対象物を自身が位置する平面上で回転させることにより被係止部から固定金具に力が掛かると、固定金具が外側に曲がるおそれがある。
さらに固定金具の溝部側（凹部側）の面が露出しているため、リフローによって回路基板と固定金具を半田付けするときに、半田が固定金具を伝って板厚面まで這い上がるおそれがある。この場合は這い上がった半田によって凹部（の一部）が塞がれ、接続対象物の被係止部を固定金具の溝部に嵌合できなくなるので、接続対象物のインシュレータからの意図しない脱落を防止できなくなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、外側に突出する被係止部を備える薄板状の接続対象物が不意に引き抜かれるのを、被係止部や固定金具を破損させることなく、確実に防止できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタは、薄板状で少なくともいずれかの側縁部に外側に向かって突出する被係止部を有する接続対象物が挿入及び脱出可能で、厚み方向の一方の面が回路基板と対向するインシュレータと、該インシュレータの側壁に形成した、上記被係止部が上記厚み方向の他方側から係脱可能な係合凹部と、上記側壁の上記一方側の面に形成した、上記係合凹部より接続対象物の脱出方向側に位置し、かつ上記係合凹部側の面が該側壁によって覆われた挿入用凹部と、上記インシュレータに支持した、該インシュレータに挿入した上記接続対象物と接触し、かつ上記回路基板と導通するコンタクトと、上記一方の面側から上記挿入用凹部に嵌合する補強部を有し、かつ上記回路基板に半田付けされる固定金具と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記挿入用凹部を、上記側壁における上記接続対象物の脱出方向側の端面において開口させ、上記補強部を上記開口を通して上記端面から突出させてもよい。
この場合はさらに、上記端面の上記他方側の端部に、上記接続対象物の挿入方向に向かうにつれて該他方側に向かう傾斜面を形成してもよい。
【０００９】
上記接続対象物の挿脱方向に対して略直交するアンロック位置と上記挿入方向と脱出方向のいずれかに倒れて上記接続対象物と上記コンタクトの接触圧力を高めるロック位置との間を回転可能として上記インシュレータに支持し、かつ、上記ロック位置に位置するときに上記係合凹部を上記厚み方向の他方側から塞ぐアクチュエータを備えてもよい。
このように構成すれば、アクチュエータをロック位置側に回転させることにより、接続対象物とコンタクトの接触圧力を高めることができる。しかもロック位置まで回転させると、アクチュエータが係合凹部を上記厚み方向の他方側から塞ぐので、接続対象物の被係止部が係合凹部から該他方側に抜け出すのをより確実に防止できるようになる。
【００１０】
上記固定金具に、上記係合凹部内に延出する案内片を形成してもよい。
さらに上記案内片に、上記厚み方向の他方側から上記係合凹部と対向し、かつ上記脱出方向側に向かうにつれて上記厚み方向の他方側に延びる湾曲面を形成してもよい。
このように構成すれば、接続対象物をインシュレータに挿入したときに、接続対象物の被係止部が案内片（湾曲面）に接触すると、被係止部は案内片によって係合凹部側に移動案内されるので、被係止部を係合凹部に嵌合させ易くなる。
【００１１】
上記アクチュエータに、上記ロック位置に位置したときに、上記厚み方向の他方側から上記係合凹部と対向する抜止部を形成してもよい。
さらに上記係合凹部の内面に、該係合凹部に係合した上記被係止部より上記厚み方向の他方側に位置する抑え突起を突設してもよい。
このように構成すれば、接続対象物の被係止部が係合凹部から上記厚み方向の他方側に抜け出すのをより確実に防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、インシュレータの側壁の挿入用凹部に固定金具の補強部を嵌合しているので、側壁の係合凹部より接続対象物の脱出方向側に位置する部分の機械的強度は高い。従って、接続対象物に対して意図しない脱出方向の力が掛かった場合には、側壁の当該部分によって接続対象物のインシュレータからの脱落（被係止部の係合凹部から抜け）を確実に防止できる。
しかも補強部の係合凹部側の部分が側壁（インシュレータ）によって覆われている（露出しない）ので、接続対象物に対して意図しない脱出方向の力が掛かっても、接続対象物（被係止部）が切断したり破損するおそれはない。
また接続対象物の被係止部が接触するのは、固定金具のインシュレータに対する組立精度が影響しない側壁（係合凹部の内面）だけであり、固定金具（補強部）には接触しないので、（側壁による）接続対象物（被係止部）の保持力（抜け防止力）を安定させ易い。さらに被係止部が補強部に接触しないので、補強部（固定金具）が曲がるおそれがない。
さらに補強部の係合凹部側の部分が側壁（インシュレータ）によって覆われている（露出しない）ので、リフローによって回路基板と固定金具を半田付けするときに、半田が固定金具を伝って這い上がっても、這い上がった半田が係合部内に位置することはない。従って、這い上がった半田によって接続対象物の被係止部を係合凹部に嵌合できなくなることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタの前斜め上方から見た分解斜視図である。
【図２】コネクタの後斜め下方から見た分解斜視図である。
【図３】アクチュエータがアンロック位置に位置するコネクタとＦＰＣの前斜め上方から見た斜視図である。
【図４】アクチュエータがアンロック位置に位置するコネクタにＦＰＣを挿入したときの前斜め上方から見た斜視図である。
【図５】ＦＰＣをコネクタに挿入しアクチュエータをロック位置に位置させたときのコネクタとＦＰＣの前斜め上方から見た斜視図である。
【図６】図３のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】アクチュエータがロック位置に位置するときのコネクタの正面図である。
【図８】図７のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。
【図１０】図７のＸ−Ｘ矢線に沿う断面図である。
【図１１】図７のXI−XI矢線に沿う断面図である。
【図１２】変形例の図３と同様の斜視図である。
【図１３】コネクタの右端部の拡大平面図である。
【図１４】図１２のXIV部の拡大図である。
【図１５】アクチュエータがアンロック位置に位置するコネクタの右側面図である。
【図１６】ＦＰＣをインシュレータに挿入する際にＦＰＣの被係止部が固定金具の突出部に衝突したときの図１２のXIV−XIV矢線に沿う断面図である。
【図１７】図９と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、第１コンタクト４０、第２コンタクト５０、固定金具６０、及び、アクチュエータ７０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の上面の前部にはＦＰＣ８０とほぼ同幅のＦＰＣ挿入溝２１が凹設してある。インシュレータ２０の前部の左右両側部にはＦＰＣ挿入溝２１の左右両側に位置する一対の側壁２２が形成してある。左右の側壁２２の中央部の上面には下方に向かって凹んだ係合凹部２３が凹設してあり、側壁２２の前端部（係合凹部２３の直前に位置する部分）は係合突部２４を構成している。さらにＦＰＣ挿入溝２１の底面（上面）の左右両側部近傍には、左右の側壁２２から内側に離間した支持突部２５が上向きに突設してあり、支持突部２５の上面の後部は水平面からなる支持平面２６となっている。インシュレータ２０には計１７本の前後方向に延びる第１コンタクト挿入溝２８が形成してある。各第１コンタクト挿入溝２８の後部はインシュレータ２０の後部（ＦＰＣ挿入溝２１が形成していない部分）に形成してあり、各第１コンタクト挿入溝２８の前部はＦＰＣ挿入溝２１の底面に形成してある。またインシュレータ２０には、隣合う第１コンタクト挿入溝２８の間に位置する計１６本の前後方向に延びる第２コンタクト挿入溝２９が形成してある。各第２コンタクト挿入溝２９の後部はインシュレータ２０の後部を前後方向に貫通しており、各第２コンタクト挿入溝２９の前部はＦＰＣ挿入溝２１の底面に形成してある。図１１に示すようにインシュレータ２０の後部には、各第２コンタクト挿入溝２９の後部空間を上下に分離する中間板部３０が形成してある。またインシュレータ２０の後部の上面の左右両側部には下方に向かって延びる上部孔３１が凹設してある。
インシュレータ２０の下面の左右両側縁近傍には、前後方向に延びる金具固定溝３２が上向きに凹設してある。図示するように金具固定溝３２の前端部は、上方に向かって延び、かつ係合突部２４の前面において開口する挿入用凹部３３となっている。また金具固定溝３２の後端近傍部は、上方に向かって延びて左右の上部孔３１とそれぞれ連通する係止孔３４となっている。さらに金具固定溝３２の長手方向の中央部には、左右の側壁２２と支持突部２５の間において開口する中間開口部３５が形成してある。
【００１５】
計１７本の第１コンタクト４０と計１６本の第２コンタクト５０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図示形状に成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。
図１０等に示すように第１コンタクト４０は、後端部を構成する上下方向に延びる基片４１と、基片４１の下端から前方に延びる固定片４２と、基片４１の上端から前方に延びる上下方向に弾性変形可能な押さえアーム４４と、固定片４２と押さえアーム４４の間に位置しかつ基片４１から前方に延びる上下方向に弾性変形可能な接触アーム４６と、を具備している。固定片４２の前端部には下向きに突出するテール部４３が形成してあり、押さえアーム４４の下面の前端近傍には支持凹部４５が凹設してある。また接触アーム４６の前端部には上向きに突出する接触突部４７が形成してある。さらに基片４１の上端面には係合突起４８が上向きに突設してある。
各第１コンタクト４０はインシュレータ２０の各第１コンタクト挿入溝２８に対して前方から挿入してある。図１０に示すように各第１コンタクト４０を第１コンタクト挿入溝２８に挿入すると、固定片４２の下面が対応する第１コンタクト挿入溝２８の底面に接触し、テール部４３がインシュレータ２０の底部の前端部に前方から係止する。さらに基片４１が第１コンタクト挿入溝２８の後部内に位置し、各係合突起４８が第１コンタクト挿入溝２８の後部の天井面に食い込む。そのため第１コンタクト４０を第１コンタクト挿入溝２８に取り付けると、テール部４３と係合突起４８によって第１コンタクト４０の第１コンタクト挿入溝２８に対する前後動が規制される。また押さえアーム４４の前部がＦＰＣ挿入溝２１内に位置し、テール部４３の下面がインシュレータ２０の下面より下方に位置する。
【００１６】
図１１等に示すように第２コンタクト５０は、後端部を構成する上下方向に延びる基片５１と、基片５１の下端から前方に延びる接触アーム５２と、基片５１の上端から前方に延びる押さえアーム５４と、を具備している。接触アーム５２の前端部には上向きに突出する接触突部５３が形成してあり、接触アーム５２の基端近傍の上面には係合突起５５が上向きに突設してある。また基片５１の下端部には共に下方に向かって突出するテール部５６と後方係止部５７が設けてある。
各第２コンタクト５０はインシュレータ２０の後方から各第２コンタクト挿入溝２９に挿入してある。図１１に示すように各第２コンタクト５０を第２コンタクト挿入溝２９に挿入すると、接触アーム５２の下面の後部が対応する第２コンタクト挿入溝２９の底面に接触し、後方係止部５７がインシュレータ２０の底部の後端部に後方から係止する。接触アーム５２の後部は第２コンタクト挿入溝２９の底面に接触しているので上下方向に弾性変形不能であるが、接触アーム５２の前部は第２コンタクト挿入溝２９の底面から上方に離間しているので上下方向に弾性変形可能である。また接触突部５３は第１コンタクト４０の接触突部４７より前方に位置する（図１０、図１１参照）。さらに基片５１が第２コンタクト挿入溝２９の後部内に位置し、係合突起５５が中間板部３０の下面に下方から食い込む。そのため第２コンタクト５０を第２コンタクト挿入溝２９に取り付けると、後方係止部５７と係合突起５５によって第２コンタクト５０の第２コンタクト挿入溝２９に対する前後動が規制される。また押さえアーム５４の前部がＦＰＣ挿入溝２１内に位置し、テール部５６の下面がインシュレータ２０の下面より下方に位置して、テール部４３の下面と同じ高さに位置する。
【００１７】
左右一対の固定金具６０は金属板のプレス成形品であり、前後方向に延びる基片部６１と、基片部６１の前端から上方に延びる補強部６２と、基片部６１の後端から上方に延びる抜止突部６３と、基片部６１の中間部から上方に延びる中間突部６５と、を具備している。抜止突部６３の後面には係止突起６４が突設してある。また中間突部６５の上面は水平面からなる上端支持面６６となっており、中間突部６５の前部には前側に向かうにつれて上方に向かって湾曲しながら延び、その前面が湾曲面６８を構成する案内片６７が突設してある。また基片部６１の下面の前部にはテール部６９が下向きに突設してある。
各固定金具６０はインシュレータ２０の左右の金具固定溝３２に対して下方から圧入してある。固定金具６０を金具固定溝３２に圧入すると、補強部６２が挿入用凹部３３に圧入される。さらに抜止突部６３が係止孔３４に圧入してその上部が中間板部３０内に位置し、かつ係止突起６４が係止孔３４の後面に食い込むので、固定金具６０のインシュレータ２０に対する前後動及び下方への移動が規制される。また中間突部６５が中間開口部３５を上方に貫通し、案内片６７（湾曲面６８）が係合凹部２３内（案内片６７の上部は係合部２３の直上）に位置する。さらにテール部６９の下面がインシュレータ２０の下面より下方に位置して、テール部４３及びテール部５６の下面と同じ高さに位置する。
【００１８】
左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ７０は、耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側面の下端部には左方と右方に向かってそれぞれ延び、かつ互いに同軸をなす回転支持軸７１が突設してある。アクチュエータ７０の下端部近傍には、アクチュエータ７０を板厚方向に貫通する計１７個のアーム挿通用貫通孔７２が左右方向に並べて形成してあり、各アーム挿通用貫通孔７２の直下には各アーム挿通用貫通孔７２の下端を塞ぐ被係止軸７３が形成してある。アクチュエータ７０の裏面（図１、図２では後面）の下端部近傍には、隣り合うアーム挿通用貫通孔７２の間に位置する計１６個のアーム逃げ用凹部７４が凹設してある。また隣り合うアーム挿通用貫通孔７２の間に位置する部分の下端部には計１６個のカム部７５が設けてあり、アクチュエータ７０の表面（図１、図２では前面）の下部は偏平なロック保持面７６となっている。さらにアクチュエータ７０の左右両側面の上端部には左方と右方に向かってそれぞれ延びるロックストッパ（抜止部）７７が突設してあり、左右の回転支持軸７１とロックストッパ７７の間には金具逃げ用凹部７８がそれぞれ形成してある。またアクチュエータ７０の表面の左右両側部には、左右一対の偏平なロックストッパ面７９が形成してある。
アクチュエータ７０は、図１、図２に示すようにインシュレータ２０に対して略直交させた状態で前方からＦＰＣ挿入溝２１内に挿入し、各アーム挿通用貫通孔７２に対応する第１コンタクト４０の押さえアーム４４を挿入して被係止軸７３に支持凹部４５を係合すると共に（図１０参照）、各アーム逃げ用凹部７４に対応する第２コンタクト５０の押さえアーム５４の先端部を挿入し（図１１参照）、かつ左右の回転支持軸７１を左右の固定金具６０の上端支持面６６に載せることにより、インシュレータ２０及び固定金具６０に対して左右の回転支持軸７１回りに回転可能に取り付けてある。このようにしてアクチュエータ７０をインシュレータ２０に取り付けると、各被係止軸７３が第１コンタクト４０の支持凹部４５に係合し、かつ左右の回転支持軸７１がインシュレータ２０の後部と固定金具６０の案内片６７の間に位置するので（図６、図９参照）、アクチュエータ７０のインシュレータ２０及び固定金具６０に対する前後動は所定範囲に制限される。また左右の回転支持軸７１と上端支持面６６によってアクチュエータ７０のインシュレータ２０及び固定金具６０に対する下方への相対移動が規制され、かつ各被係止軸７３の上部と支持凹部４５の天井面によってアクチュエータ７０のインシュレータ２０及び固定金具６０に対する上方への相対移動が規制されている。そのためアクチュエータ７０がインシュレータ２０及び固定金具６０に対して不意に前方に抜け出すことはない。
アクチュエータ７０はインシュレータ２０に対して略直交しインシュレータ２０の裏面がインシュレータ２０の後部に接触するアンロック位置（図３、図４、図６に示す位置）と、略水平なロック位置（図５、図７、図９〜図１１に示す位置）との間を回転可能である。
【００１９】
以上構成のコネクタ１０を回路基板ＣＢ（図６、図９〜図１１の仮想線参照）の上面（回路形成面）に実装するには、コネクタ１０の上方に位置する吸引手段（図示略）によってインシュレータ２０の後部上面（中間板部３０が形成されていない部分）を吸着し、該吸引手段を移動させることにより各第１コンタクト４０のテール部４３及び各第２コンタクト５０のテール部５６を回路基板ＣＢ上の所定量の半田ペーストを塗布した回路パターン（図示略）に載せ、左右の固定金具６０のテール部６９を回路基板ＣＢ上の所定量の半田ペーストを塗布した接地パターン（図示略）に載せる。そして、リフロー炉において各半田ペーストを加熱溶融し、各テール部４３、テール部５６を上記回路パターンに半田付けし、各テール部６９を上記接地パターンに半田付けする。
【００２０】
接続対象物であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）８０は弾性変形可能な薄板状の長尺物であり、その厚みはアクチュエータ７０がアンロック位置に位置するときのカム部７５と接触突部４７の上下間隔及びカム部７５と接触突部５３の上下間隔より小さい。ＦＰＣ８０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ８０の下面には共にＦＰＣ８０の延長方向に沿って直線的に延びる計１７本の第１回路パターン（図示略）と、隣合う第１回路パターンの間に位置し、かつ、その両端部が第１回路パターンの端部より後退した計１６本の第２回路パターンとが形成してあり、第１回路パターン及び第２回路パターンの両端部を除く部分の下面は絶縁カバー層によって覆ってある。さらにＦＰＣ８０の長手方向の少なくとも一方の端部の左右両側部には外側に向かって突出する一対の被係止部８１が一体的に設けてある。
【００２１】
回路基板ＣＢと一体化したコネクタ１０のアクチュエータ７０が図３、図４、図６に示すアンロック位置に位置するとき、インシュレータ２０のＦＰＣ挿入溝２１に対してＦＰＣ８０の端部を前方から挿入可能である。このときカム部７５と接触突部４７の上下間隔及びカム部７５と接触突部５３の上下間隔はＦＰＣ８０の厚みより大きくなっているので、ＦＰＣ８０の端部は各第１コンタクト４０の押さえアーム４４と接触アーム４６（接触突部４７）の間、及び、押さえアーム５４と接触アーム５２（接触突部５３）の間に対して円滑に挿入される。さらにＦＰＣ８０の被係止部８１の後端面が案内片６７の湾曲面６８に接触すると、被係止部８１は湾曲面６８によって係合凹部２３側に移動案内されるので、左右の被係止部８１は対応する係合凹部２３に対して上方から円滑に嵌合する（図４を参照）。
この状態でアクチュエータ７０を前方に回転させると、アクチュエータ７０の各カム部７５によってＦＰＣ８０の上面が下方に押圧されるので、各第１コンタクト４０の接触突部４７とＦＰＣ８０の上記第１回路パターンが確実に接触し、さらに各第２コンタクト５０の接触突部５３と上記第２回路パターンが確実に接触する。そしてアクチュエータ７０が図５、図７、図９〜図１１に示すロック位置まで回転すると、金具逃げ用凹部７８が固定金具６０の中間突部６５（及び案内片６７）を避けながら、ロックストッパ７７が係合突部２４の上面に接触すると共にロックストッパ面７９の下部（ロック位置に位置するときは後部）が支持突部２５の支持平面２６に接触し、左右のロックストッパ面７９の上部（ロック位置に位置するときは前部）が左右の係合凹部２３の上面を塞ぎ、さらにロック保持面７６がＦＰＣ８０の端部の上面に当接するので、各接触突部４７と上記第１回路パターンの接触及び各接触突部５３と上記第２回路パターンの接触が維持され、かつＦＰＣ８０がロック位置に保持される。従って各第１コンタクト４０と各第２コンタクト５０を介して回路基板ＣＢとＦＰＣ８０が電気的に導通する。また、ロックストッパ７７の後面は、係合突部２４の後面より後ろ側に位置する（図９参照）。
また、ロックストッパ７７と係合突部２４の上面は面同士で接触するため（若しくは隙間をもって対向させてもよい）、アクチュエータ７０を過剰に回転させてもアクチュエータ７０が破損しにくく、且つ補強部６２の保護にも有効である。
【００２２】
このロック状態において例えばＦＰＣ８０に対して前向きの外力が不意に掛かると、左右の被係止部８１が対応する係合凹部２３の前面（係合突部２４の後面）に係合する。コネクタ１０の係合突部２４の内部には固定金具６０の補強部６２が位置しているので、当該部分の機械的強度は高い。従ってＦＰＣ８０がインシュレータ２０から脱落する（被係止部８１が係合凹部２３から抜け出す）のを確実に防止できる。
しかも補強部６２の後面が係合突部２４（インシュレータ２０）によって覆われている（露出しない）ので、この種の外力が掛かったときに被係止部８１が金属製の補強部６２に強い力で接触することはない。そのためＦＰＣ８０（被係止部８１）が切断したり破損するおそれはない。
またＦＰＣ８０の被係止部８１が接触するのは係合凹部２３の前面（係合突部２４の後面）だけであり、補強部６２には接触しないので、係合凹部２３の前面（係合突部２４の後面）を所定位置及び所定形状となるように成形すれば（被係止部８１の）所望の保持力（抜け防止力）が得られ、かつＦＰＣ８０を確実に所望の位置で抜止めできる。そのため接続対象物の被係止部をインシュレータと固定金具の双方に係合させる従来技術に比べてＦＰＣ８０（被係止部８１）の保持力（抜け防止力）を安定させ易い。
さらに被係止部８１が補強部６２に接触しないので、ＦＰＣ８０に対して外力が掛かったときに補強部６２（固定金具６０）が曲がるおそれがない。
さらに補強部６２の後部が係合突部２４（インシュレータ２０）によって覆われている（露出しない）ので、リフローによって回路基板ＣＢと固定金具６０を半田付けするときに、半田が固定金具６０を伝って這い上がっても、這い上がった半田が係合凹部２３内に位置することはない。従って、這い上がった半田によってＦＰＣ８０の被係止部８１が係合凹部２３に嵌合できなくなることはない。
しかもアクチュエータ７０がロック位置まで回転したときにアクチュエータ７０（ロックストッパ面７９）が係合凹部２３の上面を塞ぎ、さらにロックストッパ７７の後面が係合突部２４の後面より後方に位置するので、ＦＰＣ８０に対して前向きの外力が掛かったときにＦＰＣ８０の被係止部８１が係合凹部２３から上方に抜け出すのを確実に防止できる。
【００２３】
なおアクチュエータ７０をアンロック位置まで回転させて、左右の被係止部８１を対応する係合凹部２３から上方に脱出させた上でＦＰＣ８０を前方に移動させれば、ＦＰＣ８０の端部をインシュレータ２０から取り出すことができる。
【００２４】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば図１２〜図１７に示す変形例の態様で実施してもよい。
このコネクタ１０’の基本構成はコネクタ１０と同じであるが、ＦＰＣ挿入溝２０’及び固定金具６０’の形状がＦＰＣ挿入溝２０及び固定金具６０とは若干異なる（上部孔３１の形状がコネクタ１０のものとは異なるが機能は同じである）。
ＦＰＣ挿入溝２０’の係合突部２４’の前端面の上縁部には、前方から後方に向かうにつれて上方に向かって延びる傾斜面２４ａが形成してある。また図１３に示すように左右の側壁２２とＦＰＣ挿入溝２０’の本体部２０ａ（左右の側壁２２の間に位置する部分）の前縁部との間に形成される角部は、平面視で前後方向に対して約４５°の角度で傾斜する傾斜接続部２２ａとなっている。
固定金具６０’の補強部６２’の上端部には、前方に向かった後に上方に向かって延びる突出部６２ａが一体的に突設してある。そのため固定金具６０’を金具固定溝３２に取り付けると、図示するように突出部６２ａが係合突部２４’の前端面から前方に突出する。
アクチュエータ７０がアンロック位置に位置するときにＦＰＣ挿入溝２０’のＦＰＣ挿入溝２１に対してＦＰＣ８０の端部を前方から挿入しようとしたときに、ＦＰＣ８０の左右の被係止部８１が左右の係合突部２４’の上面より低い位置を通ると、図１６に示すように被係止部８１が突出部６２ａに衝突する（係合突部２４’に衝突しない）。しかし金属製である突出部６２ａ（固定金具６０’）の機械的強度は高いので、仮に被係止部８１が激しく衝突しても突出部６２ａ（固定金具６０’）が変形することはなく、そのため係合突部２４’が変形したり損傷することはない。
さらに係合突部２４’に傾斜面２４ａを形成してあるので、係合突部２４‘の上面側が突出部６２ａに対してより後退しているので、被係止部８１を突出部６２ａに確実に当接させることができる（係合突部２４’を確実に保護できる）。
また、仮にＦＰＣ挿入溝２１に対してＦＰＣ８０を挿入するときに被係止部８１が係合突部２４’の傾斜面２４ａに衝突しても、被係止部８１は傾斜面２４ａに沿って後方に円滑にスライドする。しかもＦＰＣ挿入溝２０に傾斜接続部２２ａを形成しているので、左右の側壁２２と本体部２０ａの前縁部との間に形成される角部が平面視で直角をなしている上記実施形態のＦＰＣ挿入溝２０に比べてＦＰＣ挿入溝２０’（本体部２０ａと側壁２２の接続部）の機械的強度が高くなっている。そのため被係止部８１が係合突部２４’の傾斜面２４ａに衝突しても、係合突部２４’が変形したり損傷するおそれは小さい。
なお図１５に仮想線で示したように、突出部６２ａの下端部を補強部６２’の下端部と同じ位置まで延ばしてもよい。このように構成すればＦＰＣ挿入溝２１に対してＦＰＣ８０の端部を前方から挿入した場合に左右の被係止部８１が左右の係合突部２４’の上面より低い位置を通ったときに、被係止部８１が確実に突出部６２ａに衝突する（係合突部２４’に衝突しない）ので、係合突部２４’の変形や損傷をより確実に防止できる。
【００２５】
また係合凹部２３の内面（前面又は後面）に、係合凹部２３に係合した被係止部８１の上方に位置する抑え突起（図示略）を突設してもよい。このように構成すれば、ＦＰＣ８０の被係止部８１が係合凹部２３から抜け出すのをより確実に防止できるようになる。
またＦＰＣ８０が一方の側縁部にのみ被係止部８１を有する場合は、インシュレータ２０の左右の側壁２２の一方にのみ係合凹部２３を形成してもよい。
さらにすべての第２コンタクト挿入溝２９を第１コンタクト挿入溝２８に変更した上で、すべての第２コンタクト５０を第１コンタクト４０により構成してもよい。
またアクチュエータ７０の代わりに、前後方向に対して略直交する（上側に回転する）アンロック位置と、後方に倒れて略水平となるロック位置との間を回転可能なアクチュエータ（図示略）をインシュレータ２０（及び固定金具６０）に支持してもよい。
さらに自由状態における押さえアーム４４と接触突部４７の上下間隔、及び、押さえアーム５４と接触突部５３の上下間隔をＦＰＣ８０の厚みより小さくした上で、コネクタ１０からアクチュエータ７０を省略してもよい。
また、薄板状の接続対象物はＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０  １０’  コネクタ
２０  ２０’  インシュレータ
２０ａ  インシュレータの本体部
２１    ＦＰＣ挿入溝
２２    側壁
２２ａ  傾斜接続部
２３    係合凹部
２４    係合突部
２４ａ  傾斜面
２５    支持突部
２６    支持平面
２８    第１コンタクト挿入溝
２９    第２コンタクト挿入溝
３０    中間板部
３１    上部孔
３２    金具固定溝
３３    挿入用凹部
３４    係止孔
３５    中間開口部
４０    第１コンタクト
４１    基片
４２    固定片
４３    テール部
４４    押さえアーム
４５    支持凹部
４６    接触アーム
４７    接触突部
４８    係合突起
５０    第２コンタクト
５１    基片
５２    接触アーム
５３    接触突部
５４    押さえアーム
５５    係合突起
５６    テール部
５７    後方係止部
６０  ６０’  固定金具
６１    基片部
６２  ６２’  補強部
６２ａ  突出部
６３    抜止突部
６４    係止突起
６５    中間突部
６６    上端支持面
６７    案内片
６８    湾曲面
６９    テール部
７０    回転式アクチュエータ
７１    回転支持軸
７２    アーム挿通用貫通孔
７３    被係止軸
７４    アーム逃げ用凹部
７５    カム部
７６    ロック保持面
７７    ロックストッパ（抜止部）
７８    金具逃げ用凹部
７９    ロックストッパ面
８０    ＦＰＣ（接続対象物）
８１    被係止部
ＣＢ    回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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