(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器へ充填液を充填する充填バルブであって、内部に充填液通路が形成された内筒（バルブ本体）と、前記充填液通路を開閉する液弁と、前記内筒の外周側の外筒に昇降可能に設けられ、前記容器の口部を密封シールするシールパッキンを有するセンタリングベルとを備えた充填バルブにおいて、前記センタリングベルを大口径容器用と小口径容器用との二重構造として設けて、前記外筒の溝内で前記大口径容器用は外側に、前記小口径容器用は内側に配置して、前記大口径容器用と前記小口径容器用とのセンタリングベルが昇降できるように構成したことを特徴とする小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ。
【請求項２】
請求項１に記載する小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記大口径容器用センタリングベルを前記大口径容器の口部方向に下降させるように作動するアクチュエータと、前記外筒の溝内に前記小口径容器用のセンタリングベルを前記小口径容器の口部方向に下降させるように付勢するばねとを設けて、前記大口径容器に充填液を充填する際は、前記アクチュエータの推力による前記大口径容器用センタリングベルの押し力と前記ばね力による前記小口径容器用センタリングベルの押し力とによって、前記大口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記大口径容器の口部を密封シールするようにし、前記小口径容器に充填液を充填する際は、前記アクチュエータの推力による前記大口径容器用センタリングベルの下降に伴って前記小口径容器用センタリングベルが下降し、前記小口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記小口径容器の口部に接触した後、前記大口径容器用センタリングベルが更に下降して前記小口径容器用センタリングベルとの係合から離れ、前記小口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記ばね力のみで前記小口径容器の口部を密封シールするように構成したことを特徴とする小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載する小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブおいて、前記大口径容器用センタリングベルが、前記外筒の溝内の大径部と前記大口径容器用センタリングベルの外径部との間のシール部材でシールされて摺動するようにし、前記小口径容器用センタリングベルが、前記大口径容器用センタリングベルの内径部と前記小口径容器用センタリングベルの外径部との間のシール部材でシールされて摺動するように構成するとともに、前記小口径容器用センタリングベルの内径部と前記外筒の溝内の小径部との間に気体が通過できる隙間を構成したことを特徴とする小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載する小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記小口径容器用センタリングベルの内径が前記小口径容器の口部の直径に略等しくなるように構成したことを特徴とする小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、びん、缶等の容器に飲料等の充填液を充填する充填装置に係り、ＰＥＴボトルやボトル缶或いは肩部を有するびん等の口径が小さい小口径容器と、トップオープン缶のような口径が大きい大口径容器に兼用して使用する充填バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、充填バルブはバルブ本体の内部に形成された充填液通路と、この充填液通路を開閉する液弁を有して、前記液弁を開にして充填液通路から容器内に充填液を充填するようになっており、炭酸飲料を充填する際に、容器の口部を密閉シールする必要がある場合には、容器の口部を充填部にガイドするセンタリングベルと、その口部を密封シールするシールパッキンを設けて、該シールパッキンを容器の口部全周に当接シールさせて容器内を密封状態にして充填している。
【０００３】
小口径容器と大口径容器に充填液を充填する場合には、それぞれ口部の口径が異なっているので、前記容器の口部を密封シールするに際して、充填バルブごと交換する必要があったが、小口径容器用シールパッキンと大口径容器用シールパッキンの両方を取り付けた兼用型充填バルブが提案されている。（特許文献１および２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７０７９７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特許第４２５４５６８号公報（図１）
【０００５】
近年、容器の肉厚が材料費節減のために薄くなる傾向にあり、前記センタリングベルのシールパッキンを前記容器の口部全周に当接シールさせるに際して、当接シールの力が大き過ぎると容器が座屈してしまい、当接シールの力が小さ過ぎると容器内の密封シールが不十分になってしまうため、前記当接シールの力の木目細かい調整を行う必要があるが、この調整の頻度を少なくする充填バルブが求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１によれば、充填バルブは、バルブボディ（バルブ本体）に大径部と小径部を形成し、該バルブボディにそれぞれ嵌合する大径部と小径部を有する容器口パッキン（シールパッキン）ユニットを備え、前記容器口パッキンユニットの下面に大口径容器の口部に合うパッキンと小口径容器の口部に合うパッキンを設けて、大口径容器と小口径容器に兼用して充填するとしている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１の技術では、バルブボディに大径部と小径部を形成し、該バルブボディにそれぞれ嵌合する大径部と小径部を有する容器口パッキンユニットを備えていることから、第３の気体通路（特許文献１の図１および図２の記号５２）が必要となり、ＣＩＰ性が悪くなるとともに、構造が複雑になるという恐れがある。
【０００８】
また、前記特許文献２によれば、内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填液通路を開閉する液バルブと、前記バルブボディの外周に昇降可能に嵌合された容器口パッキンユニットを備えて、該容器口パッキンユニットに大口径容器の口部に当接するパッキンと小口径容器の口部に当接するパッキンを設けて、前記容器口パッキンユニットをエアシリンダの推力により下方に付勢して、前記パッキンを前記大口径容器の口部または前記小口径容器の口部に当接するとしている。
【０００９】
しかしながら、前記特許文献２の技術では、前記バルブボディの外径を、前記小口径容器の口径よりも大きく、前記大口径容器の口径よりも小さくするように構成して、前記エアシリンダの推力で前記容器口パッキンユニットのパッキンを小口径容器の口部または大口径容器の口部に容器が座屈することなく密封シールさせるために、小口径容器の場合と大口径容器の場合で前記エアシリンダに送り込むエア圧、すなわち、容器口シール圧の変更が必要になるという恐れがある。
また、肉厚が薄い容器の場合には、容器の座屈防止のためにエア圧を弱くすると、前記容器口パッキンユニットの作動が不安定になるという恐れがあるとともに、前記エア圧の微妙な調整が必要となることから小口径容器の場合と大口径容器の場合で前記エア圧の変更が必要になるため、変更の都度前記エア圧の微妙な調整をしなければならないという恐れがある。
【００１０】
本発明は、びん、缶等の容器に飲料等の充填液を充填する充填バルブにおいて、容器の口部を密閉シールするシールパッキンを大口径容器用と小口径容器用に都度型替えすることなく、また、前記シールパッキンを容器の口部を密封シールするためのエアシリンダのエア圧等の変更を伴わず、従って容器の肉厚が薄い場合にでも容器変更の都度座屈防止のための前記エア圧等の微妙な調整を必要とせず、かつ、シンプルな構造の大口径容器と小口径容器の兼用充填バルブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブは、容器へ充填液を充填する充填バルブであって、内部に充填液通路が形成された内筒（バルブ本体）と、前記充填液通路を開閉する液弁と、前記内筒の外周側の外筒に昇降可能に設けられ、前記容器の口部を密封シールするシールパッキンを有するセンタリングベルとを備えた充填バルブにおいて、前記センタリングベルを大口径容器用と小口径容器用との二重構造として設けて、前記外筒の溝内で前記大口径容器用は外側に、前記小口径容器用は内側に配置して、前記大口径容器用と前記小口径容器用とのセンタリングベルが昇降できるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
（２）第２の手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブは、前記第１の手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記大口径容器用センタリングベルを前記大口径容器の口部方向に下降させるように作動するアクチュエータと、前記外筒の溝内に前記小口径容器用のセンタリングベルを前記小口径容器の口部方向に下降させるように付勢するばねとを設けて、前記大口径容器に充填液を充填する際は、前記アクチュエータの推力による前記大口径容器用センタリングベルの押し力と前記ばね力による前記小口径容器用センタリングベルの押し力とによって、前記大口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記大口径容器の口部を密封シールするようにし、前記小口径容器に充填液を充填する際は、前記アクチュエータの推力による前記大口径容器用センタリングベルの下降に伴って前記小口径容器用センタリングベルが下降し、前記小口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記小口径容器の口部に接触した後、前記大口径容器用センタリングベルが更に下降して前記小口径容器用センタリングベルとの係合から離れ、前記小口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記ばね力のみで前記小口径容器の口部を密封シールするように構成したことを特徴とする。
【００１３】
（３）第３の手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブは、前記第１または第２の手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記大口径容器用センタリングベルが、前記外筒の溝内の大径部と前記大口径容器用センタリングベルの外径部との間のシール部材でシールされて摺動するようにし、前記小口径容器用センタリングベルが、前記大口径容器用センタリングベルの内径部と前記小口径容器用センタリングベルの外径部との間のシール部材でシールされて摺動するように構成するとともに、前記小口径容器用センタリングベルの内径部と前記外筒の溝内の小径部との間に気体が通過できる隙間を構成したことを特徴とする。
【００１４】
（４）第４の手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブは、前記第１から第３のいずれか１つの手段の小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記小口径容器用センタリングベルの内径が前記小口径容器の口部の直径に略等しくなるように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１および２に係わる本発明は、充填バルブにおいて、容器の口部を密封シールするシールパッキンを有するセンタリングベルを大口径容器用と小口径容器用の二重構造として設けて、前記外筒の溝内で前記大口径容器用は外側に、前記小口径容器用は内側に配置して、前記大口径容器用と前記小口径容器用のセンタリングベルが昇降できるように構成したこと、また、前記大口径容器用センタリングベルを前記大口径容器の口部方向に下降させるように作動するアクチュエータと、前記外筒の溝内に前記小口径容器用のセンタリングベルを前記小口径容器の口部方向に下降させるように付勢するばねを設けて、前記大口径容器に充填液を充填する際は、前記アクチュエータの推力による前記大口径容器用センタリングベルの押し力と前記ばね力による前記小口径容器用センタリングベルの押し力によって、前記大口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記大口径容器の口部を密封シールするようにし、前記小口径容器に充填液を充填する際は、前記アクチュエータの推力による前記大口径容器用センタリングベルの下降に伴って前記小口径容器用センタリングベルが下降し、前記小口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記小口径容器の口部に接触した後、前記大口径容器用センタリングベルが更に下降して前記小口径容器用センタリングベルとの係合から離れ、前記小口径容器用センタリングベルのシールパッキンが前記ばね力のみで前記小口径容器の口部を密封シールするように構成したことにより、型替えなしで、しかも、アクチュエータのエア圧等を変更することなく、従って、容器の肉厚が薄い場合にでも小口径容器と大口径容器の切替えの都度座屈防止のための前記エア圧の微妙な調整を必要とせずに小口径容器と大口径容器の兼用が実現できるという効果を有する。
【００１６】
請求項３に係わる本発明は、前記請求項１および２に記載する小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記大口径容器用センタリングベルが、前記外筒の溝内の大径部と前記大口径容器用センタリングベルの外径部との間のシール部材でシールされて摺動するようにし、前記小口径容器用センタリングベルが、前記大口径容器用センタリングベルの内径部と前記小口径容器用センタリングベルの外径部との間のシール部材でシールされて摺動するように構成するとともに、前記小口径容器用センタリングベルの内径部と前記外筒の溝内の小径部との間に気体が通過できる隙間を構成したことにより、前記隙間を液体充填時のスニフト通路とすることができるという効果を有する。
【００１７】
請求項４に係わる本発明は、前記請求項１から３に記載する小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブにおいて、前記小口径容器用センタリングベルの内径が前記小口径容器の口部の直径に略等しくなるように構成したことにより、前記小口径容器の肉厚が薄い場合にでも充填時の充填液からの自己シール圧過大による座屈を防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブを示す図である。
【図２】図１の充填バルブの部分詳細図で、該充填バルブが大口径容器の口部に当接する前の状態を示す図である。
【図３】図１の充填バルブの部分詳細図で、該充填バルブが大口径容器の口部に当接して充填を開始する状態を示す図である。
【図４】図１の充填バルブの部分詳細図で、図２に相当する図であり、該充填バルブが小口径容器の口部に当接する前の状態を示す図である。
【図５】図１の充填バルブの部分詳細図で、図２に相当する図であり、該充填バルブが小口径容器の口部に当接し始めた状態を示す図である。
【図６】図１の充填バルブの部分詳細図で、図２に相当する図であり、該充填バルブが小口径容器の口部に当接して充填を開始する状態を示す図である。
【図７】本発明の充填バルブを備えた充填装置の全体の構成を簡略化して示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（発明の実施の形態）
【００２０】
本発明の実施の形態を図１から図７に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係わる小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブを示す図である。
図２及び図３は、図１の充填バルブの部分詳細図で、図２は該充填バルブが大口径容器の口部に当接する前の状態を示し、図３は該充填バルブが大口径容器の口部に当接して充填を開始する状態を示す図である。
図４から図６は、図１の充填バルブの部分詳細図で、図２に相当する図であり、図４は該充填バルブが小口径容器の口部に当接する前の状態を示し、図５は該充填バルブが小口径容器の口部に当接し始めた状態を示し、図６は該充填バルブが小口径容器の口部に当接して充填を開始する状態を示す図である。
図７は、本発明の充填バルブを備えた充填装置の全体の構成を簡略化して示した平面図である。
【００２１】
図において、容器搬送コンベヤ３３によって上流から矢印ｉｎ方向へ搬送されてきた大口径容器ＬＣ（または小口径容器ＳＣ。以下同様で、大口径容器ＬＣを容器ＬＣ、小口径容器ＳＣを容器ＳＣと称することがある。）は図示しない容器間隔割り出し装置で所定の容器間隔に割り出された後、矢印３１ａの方向に容器ＬＣを搬送する入口搬送スターホイール３１を経由して、充填装置３０内の図示しない容器受け台に受け渡される。
容器ＬＣは、充填装置３０内の円周等分に設けられた図示しない容器台によって矢印３０ａの方向に回転搬送される間に、充填装置３０内の前記容器台に対応する位置で円周等分に設けられた小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ１（以下充填バルブ１と称することがある。）によって充填液が充填された後、矢印３２ａの方向に容器ＬＣを搬送する出口搬送スターホイール３２への受け渡しを経由して、容器搬送コンベヤ３４へ排出されて、次工程の矢印ｅｘ方向へ搬送されていく。
【００２２】
前記充填バルブ１は、充填液通路６を有し、図示しないフレームに固定されたバルブ本体９と内筒５、および、該内筒５の内側に配置され、該内筒５の液弁シール面５ｓとの離合により充填液通路を開閉する液弁パッキン４ｐを有する液弁４等から成っており、液弁開閉部より下部の充填液通路の充填ノズル口５ｆから充填液が容器ＬＣまたは容器ＳＣに充填されるようになっている。
なお、前記バルブ本体９には、図示しない液タンクからの液配管２３が接続されており、前記充填液通路６に充填液が供給されるようになっている。
ここで、図１、図２、図４、図５は液弁４が閉となっており、図３および図６は液弁４が開となっている状態を示している。
【００２３】
前記液弁４は、上方で図示のように、前記バルブ本体９に液密に固定されたハウジング１７を介して、該ハウジング１７上に設けられた架台１６に取り付けられたエアシリンダ等のアクチュエータ１５の可動部に固定部品１５ｔにより取り付けられており、前記アクチュエータ１５の作動により上下動して、前記液弁パッキン４ｐが前記液弁シール面５ｓと離合するようになっている。なお、前記液弁４は前記ハウジング１７に対して液密に摺動するようになっている。
また、前記液弁４には、充填液整流のための４個の整流羽根４ｖが付属されている。
【００２４】
前記内筒５の外周側で前記バルブ本体９の下部には外筒７がＯリング２ｑ、Ｏリング２ｒを介して気密に取り付けられ、前記内筒５の外周側と前記外筒７の内周側との間には隙間７ｃが形成されてガス入り充填液を充填する際はカウンタ通路となっており、該隙間７ｃは配管２１と接続され、開閉弁２１ｖを介して図示しない液タンク内の加圧ガスが前記外筒７の内周側下部に設けられた孔７ｈを通じて容器ＬＣまたは容器ＳＣ内にカウンタガスとして供給されるようになっている。（なお、ノンガス充填液を充填する際には前記隙間７ｃはベント通路となる。）
【００２５】
前記外筒７の溝７ｇには、図示しない容器台上の容器ＬＣの口部をシールするシールパッキン２ｐを有するセンタリングベル２と、該センタリングベル２の内側に図示しない容器台上の容器ＳＣの口部をシールするシールパッキン３ｐを有するセンタリングベル３が配置されていて、前記センタリングベル２は外周面が前記溝７ｇの大径部と２箇所のブッシュ２ｂに案内され、シール部材７ｑを介して気密の状態で摺動するようになっているとともに、前記センタリングベル３は前記センタリングベル２の内径部とブッシュ３ｂに案内され、シール部材３ｑを介して液密の状態で摺動するようになっている。
【００２６】
また、前記センタリングベル３は、その上面３ｈと前記溝７ｇの上底部７ｂとの間に配置されたばね８によって下降するように付勢されており、その顎部３ｆが前記センタリングベル２の段差部２ｆに当接するようになっている。
なお、前記センタリングベル３の内周部と前記溝７ｇの小径部との間には隙間３ｃが形成されており、該隙間３ｃは、ガス入り充填液を充填後容器ＬＣまたは容器ＳＣ内に溜まっている圧力ガスが通るスニフト通路となって、外筒７に設けられた孔７ｖ、配管２２および開閉弁２２ｖを介して前記圧力ガスがスニフト（排出）されるようになっている。
【００２７】
前記センタリングベル２には溝２ｇにばね材から成るフック１１が装着されており、前記センタリングベル２の段差部２ｓと該フック１１の間にフランジ１２が嵌装され、さらに、ガイド軸１８の下方が締結具１８ｍによって前記フランジ１２に締め付けられている。
また、前記ガイド軸１８は、該ガイド軸１８に固定して取り付けられたブラケット１８ｃに付属している軸に回動自在に取り付けられているローラ（カムフォロワ）１８ｒが、図示しないカムで案内されることにより上昇され、充填バルブの固定部に取り付けられているガイドプレート１９に嵌装された図示しない摺動ガイド、および、バルブ本体９のフランジ９ｆに嵌装された図示しない摺動ガイドに案内されるようになっている。
なお、前記図示しないカムは、前記充填装置３０において矢印３０ａの回転方向の所定区間に設けられており、容器ＬＣまたは容器ＳＣが入口搬送スターホイール３１から受け渡される際と、出口搬送スターホイール３２へ受け渡される際に前記ガイド軸１８を上昇させるように、カム軌跡が設定されている。
【００２８】
さらに、前記ガイド軸１８は、上方部が締付具１８ｎによってプレート１４に締め付けられている。また、前記ガイドプレート１９にはエアシリンダ等のアクチュエータ１３がブラケット１３ｂを介して取り付けられており、該アクチュエータ１３の作動により、軸１３ｓ、前記プレート１４を介して前記ガイド軸１８が下降されるようになっている。
なお、前記アクチュエータ１３は、前記ガイド軸１８を下降させる方向に動力が働くようになっている。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態に係わる小口径容器と大口径容器の兼用充填バルブ１の作用を説明する。
先ず、大口径容器ＬＣについて、充填バルブ１の作用を説明すると、図示しない容器台上に容器ＬＣが供給された図２に示す状態から、充填装置３０が矢印３０ａに示すような回転方向に回転すると、図示しない制御装置からの指令によるアクチュエータ１３の作動によって、軸１３ｓ、プレート１４を介してガイド軸１８が下降する。これに伴い、フランジ１２を介してセンタリングベル２が下降して、シールパッキン２ｐが容器ＬＣの口部に当接して容器ＬＣ内が気密にシールされる。
即ち、溝７ｇの上底部７ｂとセンタリングベル２の上面２ｈとの間隔が図２に示すＬ０から図３に示すＬ１の状態になって、シールパッキン２ｐが容器ＬＣの口部に当接する。
なお、この際、ばね８の作用によりセンタリングベル３が顎部３ｆと段差部２ｆとの係合により下方への移動が付勢され、シールパッキン２ｐの容器ＬＣの口部への当接に際して、前記ばね８の押し力が付加される。
【００３０】
容器ＬＣ内に充填される充填液が炭酸飲料等のガス入り充填液の場合には、容器ＬＣ内が気密にシールされた後、図示しない制御装置からの指令により開閉弁２２ｖは閉のままで、開閉弁２１ｖが所定時間開となって図示しない液タンク内の圧力ガスが容器ＬＣ内に供給され、容器ＬＣ内の圧力が前記液タンク内のガス圧力と同じになると、図示しない制御装置からの指令により、開閉弁２１ｖが閉となり、アクチュエータ１５が作動して液弁４が矢印Ｓ方向に上昇し、液弁パッキン４ｐが液弁シール面５ｓから離れて充填液通路が開となり、充填液が容器ＬＣ内に所定量充填されて、制御装置からの指令により液弁４が前記アクチュエータ１５の作動により閉の状態になる。
容器ＬＣ内への充填終了後、図示しない制御装置からの指令により開閉弁２２ｖが開となって、充填された容器ＬＣ内の上方の圧力ガスが隙間３ｃ、溝７ｇ、孔７ｖ、配管２２、開閉弁２２ｖを経由してスニフトされ、充填された容器ＬＣ内が大気と同じ圧力になった後、図示しないカムの軌跡によりローラ１８ｒを介してガイド軸１８が上昇し、前記センタリングベル２と容器ＬＣの口部との密封シールが解除され、この後出口搬送スターホイール３２への受け渡しを経由して容器搬送コンベヤ３４へ排出される。
【００３１】
次に、小口径容器ＳＣについて、充填バルブ１の作用を説明すると、図示しない容器台上に容器ＳＣが供給された図４に示す状態から、充填装置が矢印３０ａに示すような回転方向に回転すると、図示しない制御装置からの指令でアクチュエータ１３が作動して、軸１３ｓ、プレート１４を介してガイド軸１８が下降する。これに伴い、フランジ１２を介してセンタリングベル２が下降し、追従して移動するセンタリングベル３の下降により、シールパッキン３ｐが容器ＳＣの口部に当接する。
即ち、溝７ｇの上底部７ｂとセンタリングベル２の上面２ｈとの間隔が図４に示すＬ０から図５に示すＬ１の状態になって、シールパッキン３ｐが容器ＳＣの口部に当接して容器ＳＣ内が気密にシールされる。
その後、前記センタリングベル２は、前記アクチュエータ１３の作動によりさらに下降して図６に示すＬ２の状態で停止し、容器ＳＣの口部に当接したままのシールパッキン３ｐが容器ＳＣの口部をシールするシール圧はばね８の押し力によるものだけとなる。
【００３２】
容器ＳＣ内に充填される液体が炭酸飲料等のガス入り充填液の場合には、図６の状態になった時、前記容器ＬＣの場合と同様にして、液弁４が矢印Ｓ方向に上昇して充填液が充填されるが、充填に関しての重複する説明は省略する。
なお、前記センタリングベル２を作動させるアクチュエータ１３の例えばエア圧は、大口径容器ＬＣの口部が密封シールできて、かつ、容器ＬＣが座屈を起こさない圧力に設定しておけば、小口径容器ＳＣへの充填に切り替える場合にはその圧力設定を変えずに使用でき、従来のような圧力調整を繰り返す必要はない。特に、座屈を生じさせないようにする微妙な圧力調整を容器変更の都度繰り返す必要はない。
【００３３】
なお、容器ＳＣの場合には、図６に示す容器ＳＣの口径Ｄｃと前記センタリングベル３の径Ｄｂが略等しくなるようにすると、充填時にガス入り充填液の圧力による自己シール圧が過大になることを防止できて、容器ＳＣの肉厚が薄い場合でも座屈の発生を防止できる。
【００３４】
前記説明では、容器ＬＣまたは容器ＳＣに充填する充填液がガス入り充填液の場合について説明したが、充填液がノンガス充填液の場合でも、本発明の充填バルブを適用することができる。
この場合には、センタリングベル２およびセンタリングベル３を下降させて、大口径容器ＬＣに対してはシールパッキン２ｐによって容器ＬＣ内を密封シールし、小口径容器ＳＣに対してはシールパッキン３ｐによって容器ＳＣ内を密封シールした後、液弁４を開にする。図示しない液タンクの液面上の空間は大気圧になっており、充填液が容器ＬＣまたは容器ＳＣ内に充填されるとともに、容器ＬＣまたは容器ＳＣ内の空気が隙間７ｃ、配管２１、開閉弁２１ｖを介して図示しない液タンク内の上部空間にベント（排出）される。
なお、ノンガス充填液を充填する場合には、必ずしもシールパッキン２ｐまたはシールパッキン３ｐを容器ＬＣまたは容器ＳＣの口部に密封シールする必要はないが、詳細な説明は省略する。
【００３５】
上記説明のように、本発明による充填バルブ１は、大口径容器ＬＣと小口径容器ＳＣの口部を密閉するシールパッキンを大口径容器用と小口径容器用に型替えすることなく、また、前記シールパッキンを容器の口部に当接するためのアクチュエータ（エアシリンダ等）のエア圧等の変更を伴わず、従って容器の肉厚が薄い場合にでも容器変更の都度座屈防止のための前記エア圧の微妙な調整を実施することが不要となり、かつ、シンプルな構造が実現できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  大口径容器と小口径容器の兼用充填バルブ
２、３  センタリングベル
２ｐ、３ｐ  シールパッキン
３ｃ  隙間
４  液弁
４ｐ  液弁パッキン
５  内筒
５ｆ  充填ノズル口
５ｓ  液弁シール面
６  充填液通路
７  外筒
７ｃ  隙間
７ｈ  孔
７ｖ  孔
８  ばね
９  バルブ本体
１１  フック
１２  フランジ
１３  アクチュエータ
１５  アクチュエータ
１８  ガイド軸
３０  充填装置
ＬＣ  大口径容器
ＳＣ  小口径容器
【図１】
0005345591.tif 000002
【図２】
0005345591.tif 000003
【図３】
0005345591.tif 000004
【図４】
0005345591.tif 000005
【図５】
0005345591.tif 000006
【図６】
0005345591.tif 000007
【図７】
0005345591.tif 000008