(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被筆記面上の熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦体であって、
非球面状の表面を有する弾性材料からなる摩擦部を備え、摩擦部の長径方向の縦断面において摩擦部の頂部が凸曲面を有し、摩擦部の短径方向の縦断面において摩擦部の頂部が凸曲面を有し、長径方向の縦断面における凸曲面の曲率半径と短径方向の縦断面における凸曲面の曲率半径とが異なり、前記摩擦部の頂部を平面状の被筆記面に弾性変形させるように接触させたときの接触部分の形状が非円形状且つ細長状となることを特徴とする摩擦体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦体に関する。詳細には、被筆記面（例えば紙面）上の熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、熱変色性インキによる筆跡を摩擦熱で熱変色させるための摩擦体において、摩擦体の形状を凸曲面とすることが記載され、さらに、前記凸曲面とすることにより、筆跡との接触角度によらず一定の接触面積が得られることが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４８７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の凸曲面状の摩擦体は、摩擦体と筆跡との接触面積（即ち摩擦体と被筆記面との接触面積）が接触角度によらず一定である。そのため、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合や、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合、所望する熱変色面積に適した大きさの接触面積を得ることができないおそれがある。例えば、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合、前記従来の摩擦体では、熱変色性インキの筆跡の熱変色させたくない部分を熱変色させてしまうおそれがあり、一方、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合、前記従来の摩擦体では多大な摩擦回数を必要とする。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、所望する熱変色面積に適した大きさの摩擦面積を容易に得ることができる摩擦体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１の発明は、被筆記面上の熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦体であって、非球面状の表面を有する弾性材料からなる摩擦部２を備え、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が非円形状であること（請求項１）を要件とする。（図１乃至図１２参照）
【０００７】
前記第１の発明の摩擦体１は、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が非円形状であることにより、少なくとも、接触部分の形状が短径と長径を有する。それにより、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の長径方向ａに摩擦体１を移動させることによって、比較的小さい摩擦面積（即ち細幅の熱変色跡）を容易に得ることができ、一方、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の短径方向ｂに移動させることによって、少ない摩擦回数で比較的大きい摩擦面積（即ち太幅の熱変色跡）を容易に得ることができる。即ち、前記第１の発明の摩擦体１は、被筆記面に接触させたときの移動させる方向を選択することにより、所望する熱変色面積に応じた最適な摩擦面積を容易に得ることができる。
【０００８】
本願の第２の発明は、前記第１の発明において、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が細長状であること（請求項２）を要件とする。（図１乃至図１２参照）
【０００９】
前記第２の発明の摩擦体１は、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が細長状であることにより、摩擦部２の短径と長径を外部より容易に視認することができる。それにより、摩擦変色時、摩擦体１の摩擦部２の向きを所望する摩擦面積に応じて、迅速に選択できる。尚、前記細長状の形状とは、例えば、楕円形状、長円形状、長方形形状、帯状、線状等が挙げられる。
【００１０】
本願の第３の発明は、前記第２の発明において、摩擦部２の長径方向ａの縦断面において摩擦部２の頂部が凸曲面２ａを有し、摩擦部２の短径方向ｂの縦断面において摩擦部２の頂部が凸曲面２ｂを有し、長径方向の縦断面における凸曲面２ａの曲率半径Ｒ１と短径方向ｂの縦断面における凸曲面２ｂの曲率半径Ｒ２とが異なること（請求項３）を要件とする。（図１乃至図４参照）
【００１１】
前記第３の発明の摩擦体１は、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状を細長状にできる摩擦部２を容易に得るとともに、長径方向ａ及び短径方向ｂのいずれに移動させても引っ掛かりのない滑らかな摩擦作動が可能となる。尚、前記摩擦部２の長径方向ａの縦断面とは、摩擦部２を長径方向ａに切断した縦断面をいう。前記摩擦部２の短径方向ｂの縦断面とは、摩擦部２を短径方向ｂに切断した縦断面をいう。
【００１２】
本願の第４の発明は、前記第２の発明において、摩擦部２の長径方向ａの縦断面または短径方向ｂの縦断面において、摩擦部１の頂部が直線状の稜線部２ｃを備え、前記稜線部２ｃの少なくとも一端に角部２ｄを有すること（請求項４）を要件とする。（図５乃至図１２参照）
【００１３】
前記第４の発明の摩擦体１は、摩擦変色時、摩擦部２の角部２ｄを用いることにより、被筆記面との接触面積を極めて小さくでき、その結果、摩擦変色時の摩擦部２に加える押圧力を小さくしても熱変色性インキの筆跡を十分に熱変色させることができ、しかも、熱変色性インキの筆跡の極めて細かい部分の熱変色が可能となる。前記角部２ｄの角度は、直角、鋭角、鈍角のいずれであてもよいが、具体的には１０度〜１６０度（好ましくは２０度〜１４０度）が好ましい。尚、前記摩擦部２の長径方向ａの縦断面とは、摩擦部２を長径方向ａに切断した縦断面をいう。前記摩擦部２の短径方向ｂの縦断面とは、摩擦部２を短径方向ｂに切断した縦断面をいう。
【００１４】
・摩擦体
尚、本発明で、摩擦体の摩擦部を構成する弾性材料（または摩擦体を構成する弾性材料）は、弾性を有する樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記摩擦体の摩擦部を構成する弾性材料（または摩擦体を構成する弾性材料）は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。
【００１５】
前記摩擦体の適用例としては、熱変色性インキを内蔵し且つ熱変色性インキを吐出可能なペン先を備えた筆記具の一部（例えば、筆記具本体の端部、またはキャップの端部）に取り付けられてもよいし、直接把持可能な大きさの単体であってもよいし、または把持可能なホルダーに取り付けられてもよい。
【００１６】
・熱変色性インキ
尚、本発明において、前記熱変色性インキは、可逆熱変色性インキが好ましい。前記可逆熱変色性インキは、発色状態から加熱により消色する加熱消色型、発色状態または消色状態を互変的に特定温度域で記憶保持する色彩記憶保持型、または、消色状態から加熱により発色し、発色状態からの冷却により消色状態に復する加熱発色型等、種々のタイプを単独または併用して構成することができる。
【００１７】
また、前記可逆熱変色性インキに含有される色材は、従来より公知の（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体、の必須三成分を少なくとも含む可逆熱変色性組成物をマイクロカプセル中に内包させた可逆熱変色性マイクロカプセル顔料が好適に用いられる。
【００１８】
本発明では、図１３に示すように、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで異なる経路を辿って変色し、完全発色温度（ｔ１）以下の低温域での発色状態、または完全消色温度（ｔ４）以上の高温域での消色状態が、特定温度域〔ｔ２〜ｔ３の間の温度域（実質的二相保持温度域）〕で記憶保持できる色彩記憶保持型熱変色性インキが適用されることが好ましい。
【００１９】
図１３において、ΔＨは、ヒステリシスの程度を示す温度幅（即ちヒステリシス幅）を示す。ΔＨの値が小さいと、変色前後の両状態のうち一方の状態しか存在しえない。ΔＨの値が大きいと、変色前後の各状態の保持が容易となる。
【００２０】
本発明では、前記熱変色性インキの、摩擦部の摩擦熱による変色温度は、２５℃〜９５℃（好ましくは３６℃〜９５℃）に設定される。即ち、本発明では、前記高温側変色点〔完全消色温度（ｔ４）〕を、２５℃〜９５℃（好ましくは、３６℃〜９０℃）の範囲に設定し、前記低温側変色点〔完全発色温度（ｔ１）〕を、−３０℃〜＋２０℃（好ましくは、−３０℃〜＋１０℃）の範囲に設定することが有効である。それにより、常態（日常の生活温度域）で呈する色彩の保持を有効に機能させることができるとともに、可逆熱変色性インキによる筆跡を摩擦部による摩擦熱で容易に変色することができる。
【００２１】
前記可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、粒子径の平均値が０．５〜５．０μｍ、好ましくは１〜４μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が５．０μｍを越える系では、ボールペンチップや多孔質ペン体の毛細間隙からの流出性が低下し、平均粒子径が０．５μｍ以下の系では高濃度の発色性を示し難くなる。
【００２２】
前記可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、インキ組成物全量に対し、２〜５０重量％（好ましくは３〜４０重量％、更に好ましくは、４〜３０重量％）配合することができる。２重量％未満では発色濃度が不充分であり、５０重量％を越えるとインキ流出性が低下し、筆記性が阻害される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の摩擦体は、所望する熱変色面積に適した大きさの摩擦面積を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図４に示す。
本実施の形態の摩擦体１は、弾性材料（例えば、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂）により構成され、直方体状の本体の一端に、表面が非球面状の凸曲面からなる摩擦部２が形成される。
【００２５】
前記摩擦部２は、長径方向ａの縦断面において頂部が凸曲面２ａを有するとともに、短径方向ｂの縦断面において頂部が凸曲面２ｂを有する。前記長径方向ａの縦断面における凸曲面２ａの曲率半径Ｒ１が、前記短径方向ｂの縦断面における凸曲面２ｂの曲率半径Ｒ２よりも大きく設定される。（図２、図３参照）
【００２６】
本実施の形態において、摩擦体１の摩擦部２の頂部を平面状の被筆記面に一定の荷重で接触させたとき、摩擦部２が弾性変形し、その接触部分の形状は、図４に示すように、楕円形状または長円形状となる。
【００２７】
本実施の形態の摩擦体１は、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の長径方向ａに摩擦体１を移動させることによって、比較的小さい摩擦面積（即ち細幅の熱変色跡）を容易に得ることができ、一方、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の短径方向ｂに移動させることによって、少ない摩擦回数で比較的大きい摩擦面積（即ち太幅の熱変色跡）を容易に得ることができる。
【００２８】
本実施の形態の摩擦体１は、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が楕円形状または長円形状（細長状）であることにより、摩擦部２の短径と長径を外部より容易に視認することができる。それにより、摩擦変色時、摩擦体１の摩擦部２の向きを所望する摩擦面積に応じて、迅速に選択できる。
【００２９】
本実施の形態の摩擦体１は、摩擦部２の長径方向の縦断面ａにおいて摩擦部２の頂部が凸曲面２ａを有し、摩擦部２の短径方向の縦断面ｂにおいて摩擦部２の頂部が凸曲面２ｂを有し、長径方向の縦断面における凸曲面２ａの曲率半径Ｒ１と短径方向ｂの縦断面における凸曲面２ｂの曲率半径Ｒ２とが異なることにより、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状を細長状にできる摩擦部２を容易に得るとともに、長径方向ａ及び短径方向ｂのいずれに移動させても引っ掛かりのない滑らかな摩擦作動が可能となる。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図５乃至図８に示す。
本実施の形態の摩擦体１は、弾性材料（例えば、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂）により構成され、直方体状の本体の一端に摩擦部２が形成される。
【００３１】
前記摩擦部２は、長径方向ａの縦断面において直線状の稜線部２ｃ（頂部）を備え、前記稜線部２ｃの両端に角部２ｄを有する。前記角部２ｄの角度は略直角に設定される。（図６参照）
【００３２】
また、前記摩擦部２は、短径方向ｂの縦断面において頂部が凸曲面２ｂを有する。（図７参照）
【００３３】
本実施の形態において、摩擦体１の摩擦部２の頂部（稜線部２ｃ）を平面状の被筆記面に一定の荷重で接触させたとき、摩擦部２が弾性変形し、その接触部分の形状は、図８に示すように、長方形状または帯状となる。
【００３４】
本実施の形態の摩擦体１は、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の長径方向ａに摩擦体１を移動させることによって、比較的小さい摩擦面積（即ち細幅の熱変色跡）を容易に得ることができ、一方、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の短径方向ｂに移動させることによって、少ない摩擦回数で比較的大きい摩擦面積（即ち太幅の熱変色跡）を容易に得ることができる。
【００３５】
本実施の形態の摩擦体１は、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が長方形状または帯状（細長状）であることにより、摩擦部２の短径と長径を外部より容易に視認することができる。それにより、摩擦変色時、摩擦体１の摩擦部２の向きを所望する摩擦面積に応じて、迅速に選択できる。
【００３６】
本実施の形態の摩擦体１は、摩擦変色時、摩擦部２の角部２ｄを用いることにより、被筆記面との接触面積を極めて小さくでき、その結果、摩擦変色時の摩擦部２に加える押圧力を小さくしても熱変色性インキの筆跡を十分に熱変色させることができ、しかも、熱変色性インキの筆跡の極めて細かい部分の熱変色が可能となる。
【００３７】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図９乃至図１２に示す。
本実施の形態の摩擦体１は、弾性材料（例えば、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂）により構成され、直方体状の本体の一端に摩擦部２が形成される。
【００３８】
前記摩擦部２は、長径方向ａの縦断面において直線状の稜線部２ｃ（即ち頂部）を備え、前記稜線部２ｃの両端に角部２ｄを有する。前記角部２ｄの角度は略直角に設定される。（図１０参照）
【００３９】
また、前記摩擦部２は、短径方向ｂの縦断面において頂部に角部２ｅを有する。前記角部２ｅの角度は鋭角（例えば３０度〜８０度）に設定される。（図１１参照）
【００４０】
本実施の形態において、摩擦体１の摩擦部２の頂部（即ち稜線部２ｃ）を平面状の被筆記面に一定の荷重で接触させたとき、摩擦部２が弾性変形し、その接触部分の形状は、図１２に示すように、線状または帯状となる。
【００４１】
本実施の形態の摩擦体１は、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の長径方向ａに摩擦体１を移動させることによって、比較的小さい摩擦面積（即ち細幅の熱変色跡）を容易に得ることができ、一方、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合には、接触部分の形状の短径方向ｂに移動させることによって、少ない摩擦回数で比較的大きい摩擦面積（即ち太幅の熱変色跡）を容易に得ることができる。
【００４２】
本実施の形態の摩擦体１は、摩擦部２を平面状の被筆記面に接触させたときの接触部分の形状が線状または帯状（細長状）であることにより、摩擦部２の短径と長径を外部より容易に視認することができる。それにより、摩擦変色時、摩擦体１の摩擦部２の向きを所望する摩擦面積に応じて、迅速に選択できる。
【００４３】
本実施の形態の摩擦体１は、摩擦変色時、摩擦部２の角部２ｄを用いることにより、被筆記面との接触面積を極めて小さくでき、その結果、摩擦変色時の摩擦部２に加える押圧力を小さくしても熱変色性インキの筆跡を十分に熱変色させることができ、しかも、熱変色性インキの筆跡の極めて細かい部分の熱変色が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の摩擦体の第１実施の形態を示す要部斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線縦断面図（図１の長径方向の縦断面図）である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線縦断面図（図１の短径方向の縦断面図）である。
【図４】図１の摩擦体の摩擦部を被筆記面に接触させたときの接触部分の形状を示す図である。
【図５】本発明の摩擦体の第２実施の形態を示す要部斜視図である。
【図６】図５の長径方向の縦断面図である。
【図７】図５の短径方向の縦断面図である。
【図８】図５の摩擦体の摩擦部を被筆記面に接触させたときの接触部分の形状を示す図である。
【図９】本発明の摩擦体の第３実施の形態を示す要部斜視図である。
【図１０】図９の長径方向の縦断面図である。
【図１１】図９の短径方向の縦断面図である。
【図１２】図９の摩擦体の摩擦部を被筆記面に接触させたときの接触部分の形状を示す図である。
【図１３】熱変色性インキの変色挙動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  摩擦体
２  摩擦部
２ａ  凸曲面
２ｂ  凸曲面
２ｃ  稜線部
２ｄ  角部
２ｅ  角部
ａ  長径方向
ｂ  短径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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