(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し込み操作される押圧部を有する操作部材と、この操作部材を往復動可能に保持するケースと、前記操作部材に保持されて前記ケース内を往復動する可動接点部材と、前記ケース内で前記押圧部の押し込み操作方向へ延長した側に配置され、前記操作部材を非操作位置へ押し戻す復帰用弾性部材と、複数の端子からそれぞれ前記ケース内へ導出された第１固定接点および第２固定接点とを備え、前記可動接点部材が、前記第１固定接点に摺接する第１可動接点部と、前記第２固定接点に摺接する第２可動接点部とを有し、前記押圧部の押し込み操作に伴い、前記第１および第２可動接点部によって前記第１固定接点と前記第２固定接点との導通状態を切換える押釦スイッチであって、
前記復帰用弾性部材が中空部を有すると共に、前記各固定接点のうちの１つの固定接点を前記中空部内で前記押圧部の押し込み操作方向に沿って起立させ、
前記可動接点部材は、前記操作部材に保持され前記復帰用弾性部材の一端部が当接して前記操作部材側に付勢される保持部を有し、この保持部にそれぞれ外側に突出する第１連結部と第２連結部を介して前記第１可動接点部と前記第２可動接点部がそれぞれ連結され、これら第１および第２可動接点部が前記復帰用弾性部材の前記中空部の内と外に分散して配置されることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記復帰用弾性部材がコイルばねであることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記第１固定接点を前記第１可動接点部が常時摺接するコモン固定接点とし、前記第２固定接点を前記第２可動接点部が接離可能に摺接する切換え固定接点とし、前記コモン固定接点を前記中空部内に配置させたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記切換え固定接点が第１の切換え固定接点と第２の切換え固定接点とからなり、これら第１および第２の切換え固定接点どうしを前記押圧部の押し込み操作方向に沿って離隔した位置に配置させたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項５】
請求項１の記載において、前記第１可動接点部と前記第２可動接点部は前記保持部の中央を対称面として対称形状に形成されたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項６】
請求項１〜５の記載において、前記第１可動接点部が前記第１固定接点を挟持する形状に形成されていると共に、前記第２可動接点部が前記第２固定接点を挟持する形状に形成されていることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項７】
請求項１〜６の記載において、前記可動接点部材が金属板からなると共に、前記保持部が板状であり、この保持部に板面どうしを所定間隔を有して相対向させた一対の略Ｕ字状弾性片が連結されており、これら略Ｕ字状弾性片の先端部で互いに近接する向きに湾曲させた部分を、前記固定接点を挟持する前記可動接点部となしたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項８】
請求項７の記載において、一対の前記略Ｕ字状弾性片の開放側を前記操作部材側として前記復帰用弾性部材の前記中空部内に存することを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項９】
請求項８の記載において、前記ケース内に設けた取付部によって前記復帰用弾性部材の他端部を保持すると共に、前記中空部内に存する前記固定接点を前記取付部の中央から前記中空部外に存する前記固定接点から離れる方向に外した位置から起立させたことを特徴とする押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の固定接点に摺接可能な可動接点部材が操作部材に保持されており、この操作部材を押し込み操作することによって複数の固定接点間の導通状態を切換える押釦スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の押釦スイッチは、操作部材に保持されて一体的に往復動する可動接点部材に複数の可動接点部が設けられており、復帰用弾性部材の付勢力に抗して操作部材が押し込み操作されると、ケース内に配設された第１固定接点としてのコモン固定接点と第２固定接点としての切換え固定接点に対して各可動接点部が摺動するようになっている。切換え固定接点は例えばＮＯ（ノーマルオープン）固定接点とＮＣ（ノーマルクローズ）固定接点とからなり、操作部材の非操作時には所定の可動接点部がＮＣ固定接点と摺接し、操作部材が所定ストローク押し込み操作されると、該可動接点部がＮＣ固定接点から離れてＮＯ固定接点と摺接する。また、この可動接点部と導通されている別の可動接点部がコモン固定接点に常時摺接している。そのため、操作部材の押し込み操作時に、切換え固定接点に対して所定の可動接点部を接離させることでオン・オフの接点切換えが行えるようになっている。
【０００３】
従来より、このような押釦スイッチとして、ケース内に３つの固定接点と復帰用のコイルばねとを横一列に並べて配設し、コイルばねの真上からケースの上方へ操作部材の押圧部を突出させた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる従来例において、操作部材にはケース内で横向きに延びる延出部が設けられており、この延出部に取り付けられた横長の可動接点部材の３箇所に第１〜第３の可動接点部が形成されている。このうち第１の可動接点部はコイルばねの近傍に位置して第３の可動接点部はコイルばねから最も離れて位置し、第２の可動接点部は第１の可動接点部と第３の可動接点部の中間に位置している。また、ケース内には前記３つの固定接点として、第１の可動接点部が常時摺接するコモン固定接点と、押し込み操作時に第２の可動接点部が摺接するＮＯ固定接点と、非操作時に第３の可動接点部が摺接するＮＣ固定接点とが立設されている。これら３つの固定接点はケースの底面に配設されている接続端子群から導出されており、この接続端子群が外部回路と接続される。
【０００４】
このように概略構成された従来の押釦スイッチでは、操作部材の非操作時には可動接点部材を介してＮＣ固定接点とコモン固定接点とが導通された状態になっているが、アクチュエータ等を介して操作部材の押圧部が押し込み操作されると、ケース内で可動接点部材が操作部材と一体的に下降するため、第３の可動接点部がＮＣ固定接点から離れて、第２の可動接点部がＮＯ固定接点と摺接するようになる。その結果、ＮＣ固定接点とコモン固定接点間の導通が解除されて、ＮＯ固定接点とコモン固定接点とが導通された状態になるため、オフからオンへの接点切換えが行われる。また、かかる押し込み操作時に操作部材の押圧部の真下でコイルばねが圧縮されていくため、押圧部に対する押し込み操作力が除去されると、コイルばねの弾性復帰力によって操作部材が元位置（非操作位置）へ押し上げられる。その結果、第２の可動接点部がＮＯ固定接点から離れて、第３の可動接点部がＮＣ固定接点と摺接する元のオフ状態に自動復帰する。
【特許文献１】特開２００６−２５５１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の押釦スイッチでは、操作部材の押圧部の真下に位置する復帰用コイルばねの外側にコモン固定接点と切換え固定接点（ＮＯ固定接点およびＮＣ固定接点）とが並設されており、復帰用コイルばねと切換え固定接点とが大きく離反した位置に配置されているため、押圧部の押し込み操作時に操作部材が傾くと、切換え固定接点に対する可動接点部材の接触位置がずれやすかった。すなわち、操作部材は若干のクリアランスを存してケースに往復動可能に支持する必要があり、このクリアランス内のガタ相当分だけ操作部材が押し込み操作時に傾きやすくなるため、操作部材の僅かな傾きによって接点切換えの動作タイミングがずれてオンあるいはオフ精度を低下させるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の固定接点間の導通状態の切換えの動作タイミングにずれが生じにくい押釦スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、押し込み操作される押圧部を有する操作部材と、この操作部材を往復動可能に保持するケースと、前記操作部材に保持されて前記ケース内を往復動する可動接点部材と、前記ケース内で前記押圧部の押し込み操作方向へ延長した側に配置され、前記操作部材を非操作位置へ押し戻す復帰用弾性部材と、複数の端子からそれぞれ前記ケース内へ導出された第１固定接点および第２固定接点とを備え、前記可動接点部材が、前記第１固定接点に摺接する第１可動接点部と、前記第２固定接点に摺接する第２可動接点部とを有し、前記押圧部の押し込み操作に伴い、前記第１および第２可動接点部によって前記第１固定接点と前記第２固定接点との導通状態を切換える押釦スイッチにおいて、前記復帰用弾性部材が中空部を有すると共に、前記各固定接点のうちの１つの固定接点を前記中空部内で前記押圧部の押し込み操作方向に沿って起立させ、前記可動接点部材は、前記操作部材に保持され前記復帰用弾性部材の一端部が当接して前記操作部材側に付勢される保持部を有し、この保持部にそれぞれ外側に突出する第１連結部と第２連結部を介して前記第１可動接点部と前記第２可動接点部がそれぞれ連結され、これら第１および第２可動接点部が前記復帰用弾性部材の前記中空部の内と外に分散して配置されるという構成にした。
【０００８】
このように構成された押釦スイッチは、押圧部の押し込み操作方向に沿って起立する１つの固定接点を復帰用弾性部材の中空部内に配置させているため、中空部の外側に配置させる残余の固定接点を復帰用弾性部材から大きく離反させる必要がない。つまり、可動接点部材を復帰用弾性部材の側方へ大きく延ばす必要がないため、操作部材が押し込み操作時に傾いても固定接点に対する可動接点部の接触位置はずれにくくなり、第１固定接点と第２固定接点間の導通状態の切換え位置精度、いわゆるオンあるいはオフ精度が高まる。なお、中空部を有する復帰用弾性部材としてはコイルばねが好適である。また、復帰用弾性部材によって可動接点部材が操作部材側に付勢されることから、操作部材に対して可動接点部材が傾きにくくなるので、第１および第２可動接点部が傾きにくくなって接点切換え位置精度が高まる。
【０００９】
上記の構成において、第１固定接点を第１可動接点部が常時摺接するコモン固定接点とし、第２固定接点を第２可動接点部が接離可能に摺接する切換え固定接点とし、コモン固定接点を中空部内に配置させると、復帰用弾性部材として金属製のコイルばねを用い、このコイルばねが衝撃等によって中空部内のコモン固定接点と接触したとしても、コモン固定接点と第１可動接点部とは常に導通されているので、電気信号の出力に対する悪影響は出にくくなる。
【００１０】
また、上記の構成において、切換え固定接点が第１の切換え固定接点と第２の切換え固定接点とからなり、これら第１および第２の切換え固定接点どうしを押圧部の押し込み操作方向に沿って離隔した位置に配置させると、例えばＮＯ固定接点とＮＣ固定接点からなる第１および第２の切換え固定接点を共に復帰用弾性部材の近傍に配置させることができるため、接点切換え位置精度としてオンあるいはオフ精度を大幅に高めることができる。
【００１１】
また、上記の構成において、前記第１可動接点部と前記第２可動接点部は前記保持部の中央を対称面として対称形状に形成された。
【００１２】
また、上記の構成において、第１可動接点部が第１固定接点を挟持する形状に形成されていると共に、第２可動接点部が第２固定接点を挟持する形状に形成されていると、各可動接点部と対応する固定接点との接触が安定したものとなるため信頼性が高まる。この場合において、可動接点部材が金属板からなると共に、保持部が板状であり、この保持部に板面どうしを所定間隔を有して相対向させた一対の略Ｕ字状弾性片が連結されており、これら略Ｕ字状弾性片の先端部で互いに近接する向きに湾曲させた部分を、固定接点を挟持する可動接点部となしておけば、略Ｕ字状弾性片によってばねスパンを稼げるため、固定接点との接触がより安定するものとなる。また、この場合において、一対の略Ｕ字状弾性片の開放側を操作部材側として復帰用弾性部材の中空部内に存するようにしておけば、復帰用弾性部材との干渉を回避しつつ中空部内の固定接点を確実に挟持できる可動接点部材が容易に得られる。また、この場合において、ケース内に設けた取付部によって復帰用弾性部材の他端部を保持すると共に、中空部内に存する固定接点を取付部の中央から中空部外に存する固定接点から離れる方向に外した位置から起立させておけば、復帰用弾性部材と中空部内の略Ｕ字状弾性片との間に所要の間隔が確保しやすくなるため、復帰用弾性部材と干渉する虞のない略Ｕ字状弾性片が容易に形成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の押釦スイッチは、押圧部の押し込み操作方向に沿って起立する１つの固定接点をコイルばね等からなる復帰用弾性部材の中空部内に配置させることによって、残余の固定接点を中空部の外側で復帰用弾性部材の近傍に配置させることができるため、操作部材が押し込み操作時に傾いても固定接点に対する可動接点部の接触位置はずれにくくなる。それゆえ、この押釦スイッチは、操作部材が傾いても第１固定接点と第２固定接点間の導通状態の切換えの動作タイミングにずれが生じにくく、切換え位置精度、いわゆるオンあるいはオフ精度を高めることができる。また、復帰用弾性部材によって可動接点部材が操作部材側に付勢されることから、操作部材に対して可動接点部材が傾きにくくなるので、第１および第２可動接点部が傾きにくくなって接点切換え位置精度が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
発明の実施の形態を図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係る押釦スイッチの正面図、図２は該押釦スイッチの非操作状態を示す断面図、図３は図２に対応する内部構造の説明図、図４は該押釦スイッチの押し込み操作状態を示す断面図、図５は可動接点部材と切換え固定接点との接触状態を示す図４に対応する要部説明図、図６は該押釦スイッチに用いられる可動接点部材の斜視図である。
【００１５】
これらの図に示す押釦スイッチは、上ケース１１および下ケース１２を組み合わせてなる箱状のケース１と、押圧軸部２１を有してケース１に上下動可能に保持された操作部材２と、第１および第２可動接点部３ａ，３ｂを有して操作部材２に固着された可動接点部材としての可動接点片３と、ケース１内で押圧軸部２１の下方に配置された復帰用弾性部材としてのコイルばね４と、下ケース１２の底面に垂設された３本の接続端子５ａ〜５ｃと、各接続端子５ａ〜５ｃからケース１内へ導出された第１固定接点としてのコモン固定接点６および第２固定接点としての切換え固定接点（ＮＯ固定接点７およびＮＣ固定接点８）とによって主に構成されている。
【００１６】
上ケース１１の上端部には開口１１ａが形成されており、この開口１１ａから上方へ操作部材２の押圧軸部２１が突出している。また、開口１１ａの周囲にはゴム等の可撓性に富む材料からなる防塵カバー９が固着されている。この防塵カバー９は開口１１ａを覆うように押圧軸部２１に嵌着されて防塵機能を果たしているが、押圧軸部２１の上下動に伴って防塵カバー９は容易に弾性変形するため、操作部材２の動作に悪影響を及ぼすことはない。なお、図４において防塵カバー９は図示省略されている。
【００１７】
下ケース１２は、接続端子５ａ〜５ｃおよび固定接点６〜８の母材である導電性金属板を埋設して成形されている。３本の接続端子５ａ〜５ｃは、下ケース１２の一側部に垂設されたコモン端子５ａと、下ケース１２の中央部に垂設された切換え端子５ｂと、下ケース１２の他側部に垂設された切換え端子５ｃとからなる。コモン端子５ａはケース１内へコモン固定接点６を導出させており、一方の切換え端子５ｂはケース１内へＮＯ（ノーマルオープン）固定接点７を導出させており、他方の換え端子５ｃはケース１内へＮＣ（ノーマルクローズ）固定接点８を導出させている。また、下ケース１２の一側部の上面側にはばね取付部１２ａが突設されており、このばね取付部１２ａにコイルばね４の下端部が取り付けられている。
【００１８】
コモン固定接点６はコイルばね４の中空部４ａ内に起立しており、このコモン固定接点６は下ケース１２のばね取付部１２ａの中央を外した位置（オフセット位置）、具体的には中空部４ａ外に存するＮＯ固定接点７やＮＣ固定接点８から離れる方向（図２の右方）に外した位置に立設されている。ＮＯ固定接点７とＮＣ固定接点８は共に中空部４ａの外側でコイルばね４の近傍に配設されており、下ケース１２上に立設されたＮＯ固定接点７の上方に所定間隔を存してＮＣ固定接点８が横臥姿勢で配置されている。そして、図５に示すように、ＮＯ固定接点７とＮＣ固定接点８とは間隙部を含めてそれぞれの表面および裏面が同一面となっている。
【００１９】
操作部材２は、ケース１内で可動接点片３を保持する基部２２と、基部２２上に突設された押圧軸部２１とからなる。基部２２の天井面にはコイルばね４の上端部が後述する可動接点片３の平板部３１に当接し、この基部２２と下方のばね取付部１２ａとの間にコイルばね４が圧縮状態で介在しているため、操作部材２はコイルばね４によって上方へ弾性付勢されている。なお、図２と図４において、基部２２の天井面は、後述する第１可動接点部３ａがコモン固定接点６と接触している状態がわかるように便宜上凹状に切り欠かれている。押圧軸部２１は開口１１ａを貫通してケース１の上方へ突出しており、この押圧軸部２１の先端部が図示せぬアクチュエータによって押し込み操作されるようになっている。
【００２０】
可動接点片３は図６に示すような形状にフォーミングされた導電性金属板である。この可動接点片３の中央部は操作部材２にかしめ等により固着される平板部３１となっているが、可動接点片３の一端部には相対向する一対のＵ字状弾性片３２が形成されており、可動接点片３の他端部にも同様に相対向する一対のＵ字状弾性片３３が形成されている。図６に示すように、前述した平板部３１は一対のＵ字状弾性片３２，３３の相対向する間隔よりもそれぞれ大きく外方へ突出する突出部３１ａを有しており、これら両突出部３１ａを幅方向で挟むように操作部材２の基部２２に設けられた一対の突起（不図示）にて冷間かしめ等を行うことで平板部３１が基部２２に固定される。これにより、可動接点片３が操作部材２に保持されることになる。すなわち、平板部３１が保持部をなしている。そして、平板部３１にコイルばね４の上端部が当接しているため、可動接点片３はコイルばね４の弾発力によって操作部材２側に付勢されている。また、平板部３１は突出部３１ａの延出方向と交差する方向に沿ってそれぞれ外方へ突出する連結部３１ｂを有しており、これら両連結部３１ｂを介して一対のＵ字状弾性片３２，３３がそれぞれ平板部３１に連結されている。つまり、連結部３１ｂから板面どうしが所定間隔を有して相対向するように金属板が折り曲げられて一対のＵ字状弾性片３２，３３が形成されている。また、一対のＵ字状弾性片３２と一対のＵ字状弾性片３３とは平板部３１の中央を対称面（突出部３１ａが設けられている方向の面）として対称形状（面対称）に形成されている。
【００２１】
ここで、対称形状の一対のＵ字状弾性片３２，３３について、図２〜図４に示す可動接点片３が組付けられた状態を基に詳述する。なお、対称形状のため一方の一対のＵ字状弾性片３２についてのみ説明する。このＵ字状弾性片３２は、連結部３１ｂから下ケース１２の内底面側（図６では下方）に向かって所定距離延びる第１延出部３２ａと、この第１延出部３２ａの下ケース１２の内底面側端部からコモン固定接点６と相対向する位置まで外方（図６では右斜め下方）に延びる第２延出部３２ｂと、この第２延出部３２ｂのコモン固定接点６側端部から第１延出部３２ａとほぼ平行にコモン固定接点６に沿うよう（図６では上方）に連結部３１ｂとほぼ同一位置まで延びる第３延出部３２ｃとからなり、この第３延出部３２ｃは図５に示すようにコモン固定接点６側に傾斜している。そして、一対のＵ字状弾性片３２は第３延出部３２ｃの先端部どうしが互いに近接する向きに湾曲させてあり、この湾曲部分がコモン固定接点６に常時摺接する第１可動接点部３ａとなっている。同様に、一対のＵ字状弾性片３３も第３延出部の先端部どうしが互いに近接する向きに湾曲させてあり、この湾曲部分が切換え固定接点（ＮＯ固定接点７およびＮＣ固定接点８）に接離可能に摺接する第２可動接点部３ｂとなっている。
【００２２】
図２〜図４に示すように、可動接点片３の第１可動接点部３ａおよび第２可動接点部３ｂはコイルばね４の中空部４ａの内と外に分散して配置されている。つまり、可動接点片３の一端側で対をなすＵ字状弾性片３２は第２延出部３２ｂを下ケース１２の内底面側とし、第１延出部３２ａと第３延出部３２ｃ間の開放部（開口部）を操作部材２側としてコイルばね４の中空部４ａ内に挿入されており、この中空部４ａ内に起立しているコモン固定接点６を第１可動接点部３ａが挟持している。前述したようにコモン固定接点６がばね取付部１２ａの中央からオフセットさせてあるため、このコモン固定接点６に第１可動接点部３ａを摺接させるべくＵ字状弾性片３２を中空部４ａ内に配置させても、Ｕ字状弾性片３２とコイルばね４との間には十分な間隔が確保されている。このとき、コモン固定接点６のＵ字状弾性片３２が配置されていない側はコイルばね４に近付くことになるため、衝撃等によってコイルばね４がコモン固定接点６と接触する可能性がある。この場合、導電性金属材からなるコイルばね４がコモン固定接点６と接触したとしても、コモン固定接点６と第２可動接点部３ｂとは常に導通されているので、電気信号の出力に対する悪影響は出にくい。そして、可動接点片３の他端側で対をなすＵ字状弾性片３３の第２可動接点部３ｂは、操作部材２の非操作時には図２に示すようにＮＣ固定接点８を挟持しているが、操作部材２が所定ストローク押し込み操作されると、図４に示すように第２可動接点部３ｂはＮＣ固定接点８から離れてＮＯ固定接点７を挟持するようになっている。
【００２３】
このように構成された押釦スイッチは、非操作時には操作部材２がコイルばね４の付勢力で最上位置まで押し上げられているため、図２に示すように、第１可動接点部３ａがコモン固定接点６に摺接して第２可動接点部３ｂがＮＣ固定接点８に摺接した状態、つまり可動接点片３を介してＮＣ固定接点８とコモン固定接点６とが導通された状態になっている。ただし、この状態で第２可動接点部３ｂはＮＯ固定接点７とは接触していないため、ＮＯ固定接点７とコモン固定接点６間の導通は遮断されており、それゆえ押釦スイッチはオフ状態となっている。
【００２４】
図２に示す押圧軸部２１が図示せぬアクチュエータによって押し込み操作されると、ケース１内でコイルばね４が圧縮されて可動接点片３が操作部材２と一体的に下降するため、第１可動接点部３ａはコモン固定接点６に対し挟持姿勢のまま摺動していく。また、図４と図５に示すように、第２可動接点部３ｂはＮＣ固定接点８から離れてＮＯ固定接点７を挟持するようになる。その結果、ＮＣ固定接点８とコモン固定接点６間の導通が解除されて、ＮＯ固定接点７とコモン固定接点６とが導通された状態になるため、オフからオンへの接点切換えが行われる。そして、この後、押圧軸部２１に対する押し込み操作力が除去されると、コイルばね４の弾性復帰力によって操作部材２が押し上げられるため、第２可動接点部３ｂがＮＯ固定接点７から離れてＮＣ固定接点８と摺接する元のオフ状態に自動復帰する。このように、操作部材２の移動に伴って第２可動接点部３ｂがＮＯ固定接点７とＮＣ固定接点８との間を摺動してオン・オフ状態の接点切換えが行われる際に、本実施形態例では、図５に示すようにＮＯ固定接点７とＮＣ固定接点８とは間隙部を含めてそれぞれの表面および裏面が同一面となっているので、接点圧を一定に保った状態で円滑に摺動させることができ、優れた接点切換え位置精度を確保できる。
【００２５】
また、可動接点片３の平板部３１に対して第１可動接点部３ａを有する一対のＵ字状弾性片３２と第２可動接点部３ｂを有する一対のＵ字状弾性片３３とがコイルばね４の中空部４ａの内と外に分散して配置されており、平板部３１にコイルばね４の上端部が当接されて操作部材２側に付勢されていることから、可動接点片３が操作部材２に対して傾きにくくなるので、第１可動接点部３ａおよび第２可動接点部３ｂが傾きにくくなり、接点切換え位置精度が高まる。本実施形態例では、操作部材２の天井面と可動接点片３の平板部３１とが平面どうしで対向していることから、可動接点片３が操作部材２に対してより傾きにくくなるので、接点切換え位置精度がより一層高まる。なお、本実施形態例では、平板部３１にコイルばね４の上端部を直に接触させて可動接点片３を操作部材２側に付勢させているが、平板部３１とコイルばね４の上端部との間に図示せぬスペーサ等を介在させて可動接点片３を操作部材２側に付勢させてもよい。また、可動接点片３の（平板部３１の）保持位置を押圧軸部２１の真下でなく、ＮＯ固定接点７およびＮＣ固定接点８側にずらしていることから、押圧軸部２１をケース１のコモン固定接点６側端部（図１，２，４ではケース１の右側端部）に配設することができる。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態例に係る押釦スイッチは、押圧軸部２１の押し込み操作方向に沿って起立するコモン固定接点６をコイルばね４の中空部４ａ内に配置させているため、中空部４ａの外側にはコイルばね４の近傍に切換え固定接点（ＮＯ固定接点７およびＮＣ固定接点８）を配置させることができる。つまり、可動接点片３をコイルばね４の側方へ大きく延ばす必要がないため、操作部材２が押し込み操作時に傾いても、切換え固定接点７，８に対する第２可動接点部３ｂの接触位置はほとんどずれなくなる。それゆえ、この押釦スイッチは、操作部材２が傾いても接点切換えの動作タイミングにずれが生じにくく、切換え位置精度、いわゆるオンあるいはオフ精度が高まっている。また、操作部材２や可動接点片３を小型化できるため、押釦スイッチを小型化する場合にも容易に対応できる。
【００２７】
また、本実施形態例に係る押釦スイッチでは、可動接点片３の各可動接点部３ａ，３ｂがＵ字状弾性片３２，３３の先端部に形成されてコモン固定接点６や切換え固定接点７，８を挟持できるようにしてあるため、各可動接点部３ａ，３ｂと対応する固定接点６〜８との接触が安定したものとなり、信頼性が高まっている。すなわち、Ｕ字状弾性片３２，３３を設けることによって可動接点片３を大型化しなくても十分なばねスパンが稼げるため、各可動接点部３ａ，３ｂを対応する固定接点６〜８に確実に弾接させることができる。しかも、第１可動接点部３ａが摺接するコモン固定接点６をばね取付部１２ａの中央を外した位置から起立させることによって、コイルばね４と中空部４ａ内のＵ字状弾性片３２との間に十分な間隔を確保しているため、これらＵ字状弾性片３２とコイルばね４との干渉も確実に回避されている。なお、上記実施形態例では、Ｕ字状弾性片３２の開放側を操作部材２側としてコイルばね４の中空部４ａ内に位置しているが、これに限定されるものではなく、例えばＵ字状弾性片３２の開放側をコイルばね４側とし、Ｕ字状弾性片３２が押圧軸部２１側の中空部４ａ外に位置する構成としてもよい。
【００２８】
なお、上記実施形態例では、第２固定接点である切換え固定接点としてケース内にＮＯ固定接点とＮＣ固定接点を配設しているが、ＮＯ固定接点とＮＣ固定接点のいずれか一方のみからなる切換え固定接点であってもよい。また、コイルばね等の復帰用弾性部材の中空部内に切換え固定接点を配置して、中空部の外側に第１固定接点としてのコモン固定接点を配置させるという構成にしてもよい。また、第１固定接点をコモン固定接点とせず、第２固定接点を切換え固定接点とせずに、例えば第１固定接点および第２固定接点をそれぞれ上端部（操作部材側）に樹脂等の絶縁部を設けた固定接点の構造としてもよい。このように構成したものでは、非操作時には第１可動接点部および第２可動接点部がそれぞれ前記絶縁部に摺接していてオフ状態となっており、操作部材の押圧部が押し込み操作されると、第１可動接点部が第１固定接点に摺接すると共に第２可動接点部が第２固定接点に摺接することにより、第１固定接点と第２固定接点とが導通してオン状態となる。このように構成したものも、押圧部の押し込み操作に伴い、第１可動接点部および第２可動接点部によって第１固定接点と第２固定接点との導通状態を切換えることができる。また、前記絶縁部を固定接点の下端部に設けて押圧部の押し込み操作によってオン状態からオフ状態に切換える構成にしてもよい。さらに、可動接点部材の形状も適宜選択可能であり、例えば可動接点部材に設けた相対向する一対のＬ字状弾性片の先端部に可動接点部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態例に係る押釦スイッチの正面図である。
【図２】該押釦スイッチの非操作状態を示す断面図である。
【図３】図２に対応する内部構造の説明図である。
【図４】該押釦スイッチの押し込み操作状態を示す断面図である。
【図５】可動接点部材と切換え固定接点との接触状態を示す図４に対応する要部説明図である。
【図６】該押釦スイッチに用いられる可動接点部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケース
２  操作部材
３  可動接点片（可動接点部材）
３ａ  第１可動接点部
３ｂ  第２可動接点部
３１  平板部（保持部）
４  コイルばね（復帰用弾性部材）
４ａ  中空部
５ａ  コモン端子
５ｂ，５ｃ  切換え端子
６  コモン固定接点（第１固定接点）
７  ＮＯ固定接点（切換え固定接点：第２固定接点）
８  ＮＣ固定接点（切換え固定接点：第２固定接点）
１１  上ケース
１２  下ケース
１２ａ  ばね取付部（取付部）
２１  押圧軸部（押圧部）
３２，３３  Ｕ字状弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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