(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボン状のアモルファス金属を巻回することで形成された固定子鉄心に固定子巻き線が巻回された固定子と、永久磁石を有し前記固定子の両側に配置された回転子とを備えたアキシャルギャップモータにおいて、
前記固定子鉄心はその巻き芯部から固定子外周側の周面まで径方向に設けられた１本のスリットを有することを特徴とするアキシャルギャップモータ。
【請求項２】
リボン状のアモルファス金属間に、絶縁物を挟むことを特徴とする請求項１に記載のアキシャルギャップモータ。
【請求項３】
前記固定子鉄心の巻き芯部の空隙に、磁性体を有することを特徴とする請求項１に記載のアキシャルギャップモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス金属を用いたアキシャルギャップモータ及びそれを用いたファン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーと環境問題の観点よりモータの高効率化が求められている。モータの高効率化は電磁鋼板や磁石材料などの材料特性の向上と共に達成されてきた。その中で、アモルファス金属は高透磁率，低損失を特徴としておりモータの高効率化への貢献が期待できる。アモルファス金属をモータに用いる形態として、生産性の良い極力加工を施さない簡易構造やモータ効率を向上させる構造が求められる。
【０００３】
特許文献１及び２には、アモルファス金属を積層することにより固定子鉄心を形成することが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、極力加工を施さない固定子鉄心を用いたアキシャルギャップモータの例が開示されており、電磁鋼板を巻回して固定子鉄心を形成する方法について提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特表２００６−５１６８７７号公報
【特許文献２】特表２００２−５１８９７５号公報
【特許文献３】特開２００７−１０４７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
モータの高効率化には低損失・高透磁率が特徴のアモルファス金属の適用が有効である。しかし、アモルファス金属は飽和磁束密度が低いためスロットティースモータのティース先端部など極端に磁束密度が高くなる箇所への適用は逆にモータ特性を低下させかねない。また、アモルファス金属は薄く，硬く，脆いため、電磁鋼板のように打ち抜きによる加工等が困難である。
【０００７】
そこで、本発明では、スロットティースモータのティース先端部など極端に磁束密度が高くなる箇所が存在しない構造とし、さらに、極力加工を施さない簡易固定子鉄心構造とすることにより、高効率、且つ生産性の良い低コストなアキシャルギャップモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアキシャルギャップモータは、リボン状のアモルファス金属を巻回することで形成された固定子鉄心に、固定子巻き線が巻回された固定子と、永久磁石を有し前記固定子の両側に配置された回転子とを備えたアキシャルギャップモータにおいて、固定子鉄心はその巻き芯部から固定子外周側の周面まで径方向に設けられた１本のスリットを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、鉄損低減による高効率，簡易構造による低コスト，コギングトルク・トルクリプル低減による低騒音なアキシャルギャップモータ並びに、高効率，低コスト，低騒音ファン装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のアキシャルギャップモータは、リボン状のアモルファス金属を巻回することで形成された固定子鉄心に、固定子巻き線が巻回された固定子と、永久磁石を有する回転子とを有することを特徴とする。
【００１１】
その際に、固定子鉄心にスリットを有し、そのスリットを固定子の外周部に設けることを特徴とする。
【００１２】
また、リボン状のアモルファス金属間に絶縁物を挟むことを特徴とし、固定子鉄心の巻き芯部の空隙に、磁性体を有することを特徴とする。
【００１３】
さらに、リボン状のアモルファス金属を巻回する際に、リボン状のアモルファス金属の折り曲げ角部の半径が１mm以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のアキシャルギャップモータは、巻回したリボン状のアモルファス金属を切断することにより形成された固定子鉄心に、固定子巻き線を巻回した固定子と、永久磁石を有する回転子とを有することを特徴とする。
【００１５】
その際に、固定子巻き線の折り曲げ角部の半径が１mm以下であることを特徴とし、固定子巻き線が薄板状であることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明のアキシャルギャップモータは、複数個の回転子を有し、複数個の回転子が有する永久磁石が、異なった残留磁束密度を有することを特徴とし、複数個の回転子と固定子との間隔が、異なることを特徴とする。
【００１７】
以上の通り、本発明は、アキシャルギャップモータの固定子鉄心をリボン状のアモルファス金属を巻取ることによって形成し、モータの高効率、簡易構造による生産性向上、コスト低減を実現するものである。また、アモルファス金属リボンを巻取り後、切断することによって固定子鉄心を形成することも可能である。さらに、固定子鉄心形成後、固定子鉄心に渦電流防止スリットを設けることで損失の増加を防止し、アモルファス金属の特徴である高透磁率・低損失を活かしたモータの高効率化が可能となる。
【００１８】
尚、アモルファス金属を巻回する際、アモルファス金属間に絶縁物を挟むことでも渦電流損失を防止できる。さらに、固定子鉄心の形状を簡単に扁平形状とすることができ、扁平形状により、モータのコギングトルク・トルクリプルの低減が可能となる。
【００１９】
以下、本発明の一実施例について図を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１に本発明の第１実施例であるアキシャルギャップモータを示す。本実施例のアキシャルギャップモータは複数個の固定子鉄心と固定子巻き線を有する固定子１００と永久磁石３を有する回転子２００からなる。回転子２００は図１に示すように、固定子１００の上下両側に配置される場合と、片側のみに配置される場合がある。
【００２１】
固定子鉄心１は図２に示すようにリボン状のアモルファス金属を巻回することで形成され、図３（ａ）や図３（ｂ）に示す扇形の形状となる。その後、図４のように固定子鉄心１の外周に固定子巻き線２を巻回し、固定子１００となる。また、固定子鉄心１と固定子巻き線２の間には、樹脂製のコイルボビンや絶縁テープなどで固定子鉄心１と固定子巻き線２の絶縁が保たれている。
【００２２】
本実施例では、更に、図５に示すように渦電流防止スリット６を設ける。コーティングが施されないアモルファス金属をモータの固定子鉄心として用いる場合、渦電流損失が増大するが、渦電流防止スリット６を設けることで渦電流の発生を抑制でき低損失な鉄心を提供することができる。また、図６のような扁平形状も簡単な巻き構造で提供することができ、モータのコギングトルクやトルクリプルを低減でき低騒音なモータを提供できる。
【００２３】
本実施例では固定子鉄心を巻回する際の固定子鉄心巻き芯部の空洞５が生じるが、空洞を圧粉磁心などの磁性体で満たすことで固定子鉄心の磁束が通る断面積を増加させモータ効率を向上させることができる。
【００２４】
また、リボン状のアモルファス金属を巻回することで形成された固定子鉄心１の折り曲げ角部７の半径が１mm以下とすることで、固定子領域における固定子鉄心の割合が多くなり、モータ効率を向上させることができる。
【００２５】
〔参照例１〕
次に、参照例である固定子鉄心の製造方法について述べる。図８に示す様に、リボン状のアモルファス金属を巻回する。その後、接着剤などを含浸し、図９に示すように任意の分割数に切断することで図１０に示す巻き鉄心切り出し固定子鉄心９が得られる。また、図１１の様に巻き鉄心切り出し固定子鉄心９の外周に固定子巻き線２を巻回し、固定子１００となる。本実施例では、更に、図１２に示すように渦電流防止スリット６を設けることで、渦電流損失の増大を防ぐことができる。
【００２６】
このように、巻回した後に単純な加工のみで固定子鉄心を得ることができるとともに、実施例１の様に巻回のみで鉄心を得る場合には避けられない固定子鉄心巻き芯部の空洞５や固定子鉄心の折り曲げ角部が存在しない高効率な固定子鉄心を提供することができる。さらに、本実施例では図１３の様に、分割したい分割数の２倍の数だけ切断し、図１４の様に２個一組で使用し、図１５の様に固定子巻き線２を巻回することで固定子１００を提供することができる。このように、２個一組で用いることで、１つの加工条件のみの加工で渦電流抑制が得られる固定子鉄心を製造することができ、単純加工で低コスト，高効率な固定子鉄心を提供することができる。
【００２７】
また、図１６の様に、扁平な扇形形状となる様に切断することで、コギングトルク・トルクリプルを低減できる図１７に示す扁平形状の固定子鉄心を簡単に製造することができる。
【００２８】
本参照例では固定子鉄心の材質はアモルファス金属に限らず、電磁鋼板等薄板の磁性体に変更することができる。
【００２９】
〔参照例２〕
本実施例では、実施例１及び参照例１の固定子巻き線２において、図１８に示す固定子巻き線２の折り曲げ角部１０の半径を１mm以下とすることにある。
【００３０】
このように、固定子巻き線２の折り曲げ角部１０を１mm以下とすることで、固定子領域における固定子鉄心の割合が多くなり、固定子巻き線２の占積率も上げることができ、モータ効率を向上させることができる。さらに、固定子巻き線２を薄板形状の銅箔などを用いることで、丸線の銅線を用いるより固定子巻き線の占積率を向上させることができるとともに、固定子巻き線領域における巻数を少なくできるので、少ない製造工程で固定子巻き線を形成することができる。
【実施例２】
【００３１】
図１９に本実施例のアキシャルギャップモータを用いたファン装置を示す。本発明のアキシャルギャップモータは固定子１００の構造により高出力密度となるため、回転子２００の永久磁石３の残留磁束密度が低くても小型・高効率のモータが提供できる。よって、フェライト磁石のような安価な永久磁石を用いることで低コスト化が実現できる。また、様々な永久磁石が選択可能となるのでの二つ以上の回転子２００を有するアキシャルギャップモータにおいて、各々の回転子２００の永久磁石３の残留磁束密度が異なるものを用いることによって、シャフトにスラスト方向の力が生じ、羽根１３が回転することによって生じるスラスト方向の力を打ち消すことができ、低騒音なファン装置を提供することができる。さらに本実施例では、回転子２００を二つ以上有するアキシャルギャップモータの固定子１００と回転子２００の間のギャップの距離が各々異なることによっても、シャフトにスラスト方向の力が生じ、羽根１３が回転することによって生じるスラスト方向の力を打ち消すことができ、低騒音なファン装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明はアキシャルギャップモータは小型，高効率，低騒音であるため、家電製品のエアコン用の室内機及び室外機のファンモータとして用いることができ、また、アキシャルギャップ構造であるため扁平構造も可能なため産業用ファン装置や自動車用補機装置などにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例に関わるアキシャルギャップモータの構造を示す図。
【図２】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の製造方法を示す図。
【図３】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心を示す図。
【図４】本発明の一実施例に関わる固定子を示す図。
【図５】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の渦電流抑制スリット構造を示す図。
【図６】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心を示す図。
【図７】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心を示す図。
【図８】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の製造方法を示す図。
【図９】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の製造方法を示す図。
【図１０】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心を示す図。
【図１１】本発明の一実施例に関わる固定子を示す図。
【図１２】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の渦電流抑制スリット構造を示す図。
【図１３】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の製造方法を示す図。
【図１４】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心を示す図。
【図１５】本発明の一実施例に関わる固定子を示す図。
【図１６】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心の製造方法を示す図。
【図１７】本発明の一実施例に関わる固定子鉄心を示す図。
【図１８】本発明の一実施例に関わる固定子を示す図。
【図１９】本発明の一実施例に関わるファン装置を示す図。
【符号の説明】
【００３４】
１  固定子鉄心
２  固定子巻き線
３  永久磁石
４  回転子ヨーク
５  固定子鉄心巻き芯部の空洞
６  渦電流防止スリット
７  固定子鉄心１の折り曲げ角部
８  巻き鉄心
９  巻き鉄心切り出し固定子鉄心
１０  固定子巻き線２の折り曲げ角部
１１  固定子１００と回転子２００の間のギャップ
１２  シャフト
１３  羽根
１００  固定子
２００  回転子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005181827.tif 000013
【図１３】
0005181827.tif 000014
【図１４】
0005181827.tif 000015
【図１５】
0005181827.tif 000016
【図１６】
0005181827.tif 000017
【図１７】
0005181827.tif 000018
【図１８】
0005181827.tif 000019
【図１９】
0005181827.tif 000020