(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造方法であって、
フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置工程と、
前記フラップライン上で、該フラップラインの搬送方向に交差する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、フラップを形成するフラップ形成工程と、
本体ライン上で連続搬送される長尺状の吸収性物品の連続体上に、前記中心線が該本体ラインの搬送方向に沿うように、所定間隔で、前記フラップを配置するフラップ配置工程とを有し、
前記フラップライン上で、前記フラップの連続体の両側縁部を、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線側に折り返すことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記係合部材配置工程において、前記フラップの連続体の両側縁部に前記係合部材を配置し、
前記フラップの連続体の両側縁部を、前記中心線側に折り返すことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記フラップの連続体の両側縁部を、前記中心線側に折り返すと共に、該両側縁部に配置されている前記係合部材を該フラップの連続体に係止させることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記係合部材配置工程において、前記フラップの連続体において、前記フラップラインの搬送方向に沿う中心線の近傍領域の両側に、前記係合部材を配置すると共に、前記中心線に沿って該フラップの連続体を二分可能な切取り可能線を形成することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
複数回、前記フラップの連続体の両側縁部を折り返すことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記フラップ配置工程において、前記フラップを前記吸収性物品の連続体上に接合することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造装置であって、
長尺状のフラップの連続体において、フラップラインの搬送方向に沿う中心線の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置機構と、
前記フラップの連続体の両側縁部を、前記フラップラインの搬送方向に沿う中心線側に折り返す側縁折返機構と、
前記フラップラインの搬送方向に交差する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、前記フラップを形成するとともに、長尺状の吸収性物品の連続体上に、前記中心線が本体ラインの搬送方向に沿うように、所定間隔で、前記フラップを配置する切断配置機構と
を備えることを特徴とする吸収性物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オープンタイプのオムツにおいては、身体への装着を容易にするために、吸収体本体から外側に張り出したサイドフラップ（張出し部）を設ける必要がある。
【０００３】
かかるサイドフラップを設けるために、サイドパネル材を吸収体本体の外側に張り出させ、トリミングによって残った部分をサイドフラップとする方法が知られているが、トリミングによって多くの無駄な材料が生じるという問題点があった。
【０００４】
かかる問題点を解決するために、特許文献１に記載のオムツの製造方法が知られている。かかるオムツの製造方法は、以下の工程を有する。
【０００５】
（１）  帯状のオムツ本体を製作する工程。
【０００６】
（２）  帯状のシートによって、ほぼ台形形状のサイドフラップシートを製作する工程。
【０００７】
（３）  帯状のオムツ本体の両側周縁にサイドフラップシートを貼り付ける工程。
【０００８】
（４）  帯状のオムツ本体をサイドフラップシートと共に所定寸法に切断する工程。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４-２６１６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、帯状のオムツ本体の両側周縁における所定位置に、サイドフラップシートを精度よく位置決めしつつ貼り付ける必要があった。したがって、多くの制御が必要となり、設備が複雑になってしまうという問題点があった。
【００１１】
また、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、帯状のオムツ本体において左右で別々のサイドフラップシートが配置されるため、本体ラインのＭＤ方向（搬送方向）におけるサイドフラップシートの位置が左右で一致していない場合、貼り合わせ工程が複雑になる等の不具合が発生するという問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向においてサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に介在する吸収体本体とを具備する吸収性物品の製造方法であって、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置工程と、前記フラップライン上で、該フラップラインの搬送方向に交差する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、フラップを形成するフラップ形成工程と、本体ライン上で連続搬送される長尺状の吸収性物品の連続体上に、前記中心線が該本体ラインの搬送方向に沿うように、所定間隔で、前記フラップを配置するフラップ配置工程とを有し、前記フラップライン上で、前記フラップの連続体の両側縁部を、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線側に折り返すことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の特徴によれば、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向においてサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品を展開した平面図である。
【図４】図４は、本発明の変更例１に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の変更例１に係る吸収性物品を展開していない状態のフラップの断面図である。
【図６】図６は、本発明の変更例１に係る吸収性物品を展開した平面図である。
【図７】図７は、本発明の変更例１に係る吸収性物品を展開した平面図である。
【図８】図８は、本発明の変更例２に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態に係る係合部材配置機構２１０を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態に係る側縁折返機構２２０を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施形態に係る切断配置機構２３０を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１の実施形態］
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
【００１７】
本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、液透過性の表面シート１２ｂと、液不透過性の裏面シート１２ａと、表面シート１２ｂと裏面シート１２ａとの間に介在する吸収体本体１０とを具備する吸収性物品（図２及び図３参照）を製造することができる。
【００１８】
図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造されたオープンタイプのオムツにおいて、係合部材３０ａ、３０ｂがフラップ２０本体に係止されて仮止めされている状態を示す図である。
【００１９】
図３は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造されたオープンタイプのオムツにおいて、係合部材３０ａ、３０ｂのフラップ２０本体への係合が外れて、フラップ２０が開いている状態を示す図である。
【００２０】
以下、図１を参照して、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
【００２１】
第１に、吸収性物品に設けられるフラップ２０が搬送されるフラップライン上で行われる工程について説明する。
【００２２】
ステップＳ１１において、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体１２０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、所定領域に係合可能な係合部材３０ａ、３０ｂを配置する。
【００２３】
具体的には、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂに、所定長間隔で、かかる係合部材３０ａ、３０ｂを接合する。
【００２４】
ここで、係合部材３０ａ、３０ｂとしてフック部材（雄部材）が配置される場合には、前胴回り部材の所定領域に、被係合部材として被フック部材（雌部材）が設けられるものとする。
【００２５】
なお、本実施形態では、前胴回り部材が不織布によって構成されているため、被フック部材を別途も受けなくても、前胴回り部材の所定領域自身が被フック部材の役割を果たす。
【００２６】
ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂを、中心線Ｃ側に折り返す。具体的には、Ｂ-Ｂ’断面図に示すように、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂを、フラップの連続体１２０の上側に折り返す。
【００２７】
また、フラップの連続体１２０が搬送時にめくれ上がるという事態を防止するために、係合部材３０ａ、３０ｂを、フラップの連続体１２０に係止させることによって仮止めを行っている。さらに、フラップ２０の両側縁部４０ａ、４０ｂが折り返されてフラップ２０が重なることによって形成される折返し部分５０ａ、５０ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
【００２８】
ステップＳ１３において、フラップライン上で、フラップラインのＭＤ方向に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って、所定長間隔で、フラップの連続体１２０を切断することによって、フラップ２０を形成する。
【００２９】
第２に、吸収性物品の連続体１１０が搬送される本体ライン上で行われる工程について説明する。
【００３０】
ステップＳ２１において、粉砕機によってパルプシートを粉砕して粉砕パルプを生成し、かかる粉砕パルプがパルプ供給ダクトを通過する際に高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を混入する。
【００３１】
その後、パルプ供給ダクトから供給された粉砕パルプ及び高吸収性ポリマーの混合物を、積層ドラムによって所定形状に積層することによって、吸収体コア１を成形する。
【００３２】
ステップＳ２２において、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送されるシート状のティッシュ２ａ上に、本体ラインのＭＤ方向に所定長間隔で吸収体コア１を載置する。
【００３３】
その後、本体ラインのＭＤ方向に沿って複数の吸収体コア１が載置されたティッシュ２ａに、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送されるシート状のティッシュ２ｂを重ねる。
【００３４】
ステップＳ２３において、シート状のティッシュ２ｂの上に、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送される表面シート（液透過性）１２ｂを重ねて接合し、シート状のティッシュ２ａの下に、本体ラインのＭＤ方向に連続搬送される裏面シート（液不透過性）１２ａを重ねて接合する。
【００３５】
ステップＳ２４において、別部材によって形成された防漏壁３を、本体ラインのＭＤ方向に沿って、吸収体本体１０の両側端に貼り付ける。
【００３６】
ステップＳ２５において、本体ライン上で連続搬送される長尺状の吸収性物品の連続体１１０上に、中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に沿うように、所定間隔で、ステップＳ１３において形成されたフラップ２０を配置する。
【００３７】
具体的には、フラップライン上でステップＳ１３において形成されたフラップ２０を、吸収性物品の連続体１１０上に、熱可塑性樹脂によって接合する。
【００３８】
ここで、フラップ２０の裏面側全体に熱可塑性樹脂を塗布してもよいし、フラップ２０の裏面側の一部にのみ熱可塑性樹脂を塗布してもよい。
【００３９】
なお、ステップＳ２５において、かかるフラップ２０を、吸収性物品の連続体１１０上に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって接合してもよい。
【００４０】
ステップＳ２６において、本体ライン上で、所定長間隔で、本体ラインのＣＤ方向に沿って吸収性物品の連続体１１０を切断する。
【００４１】
以上説明した本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、高度な制御を用いることなく、本体ラインのＭＤ方向におけるサイドフラップの位置が左右で一致していないことに起因する不具合の発生を防止することができる。
【００４２】
具体的には、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、左右のサイドフラップを構成する一体化された形態を有するフラップ２０を、吸収性物品の連続体１１０上に配置するため、本体ラインのＭＤ方向におけるサイドフラップの位置を左右で一致させることができる。
【００４３】
また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、フラップ２０の両側縁部４０ａ、４０ｂ以外の部分を、吸収性物品の連続体１１０との間の接合領域とすることができるため、フラップ２０と吸収性物品の連続体１１０との間の接合強度を強く保つことができると共に、接合領域が小さい場合に発生する熱可塑性樹脂がはみ出すという不具合を解消することができる。
【００４４】
また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、本体ライン上で、フラップ２０の両側縁部が折り返されてフラップ２０が重なることによって形成されるが折返し部分５０ａ、５０ｂが吸収性物品の連続体１１０上に係止されているため、本体ライン上における搬送中にめくり返ることを防止することができる。
【００４５】
本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、製品形態の制約を受けることなく、吸収体本体から張り出した１対のサイドフラップを有する吸収性物品を製造することができる。
【００４６】
（変更例１）
図４乃至図７を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品の製造方法について説明する。以下、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法との相違点に着目して、本発明の変更例１に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
【００４７】
本変更例１に係る吸収性物品の製造方法では、ステップＳ１２において、フラップライン上で、複数回、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを折り返すものとする。
【００４８】
例えば、図４（ａ）に示すように、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを２回折り返すと、図５（ａ）に示すように、係合部材３１ａ、３１ｂが上向きの状態となる。したがって、係合部材３１ａ、３１ｂをフラップの連続体１２０に係止させることができないため、かかる両側縁部４１a、４１bを、フラップの連続体１２０に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって仮止めさせてもよい。
【００４９】
また、図４（ｂ）に示すように、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを３回折り返すと、図５（ｂ）に示すように、係合部材３１ａ、３１ｂが下向きの状態となる。したがって、係合部材３１ａ、３１ｂをフラップの連続体１２０に係止させることができる。なお、かかる場合であっても、かかる両側縁部４１a、４１bを、フラップの連続体１２０に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって仮止めさせてもよい。
【００５０】
図６に、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを２回折り返した場合に製造される吸収性物品の展開図を示し、図７に、ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４１ａ、４１ｂを３回折り返した場合に製造される吸収性物品の展開図を示す。
【００５１】
本変更例１に係る吸収性物品の製造方法によれば、本体ラインのＣＤ方向における吸収体本体１０の長さに比べて、本体ラインのＣＤ方向におけるフラップ２０の長さを確保することができる。
【００５２】
（変更例２）
図８を参照して、本発明の変更例２に係る吸収性物品の製造方法について説明する。以下、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法との相違点に着目して、本発明の変更例２に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
【００５３】
第１に、フラップライン上で行われる工程について説明する。
【００５４】
ステップＳ１１において、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体１２０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、所定領域に係合可能な係合部材３２ａ、３２ｂを配置する。
【００５５】
具体的には、フラップの連続体１２０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの近傍領域の両側に、所定長間隔で、かかる係合部材３２ａ、３２ｂを配置する。
【００５６】
ステップＳ１２において、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４２ａ、４２ｂを、中心線Ｃ側に折り返す。具体的には、Ｂ-Ｂ’断面図に示すように、フラップライン上で、フラップの連続体１２０の両側縁部４２ａ、４２ｂを、フラップの連続体１２０の上側に折り返す。
【００５７】
また、フラップの連続体１２０の搬送時にめくれ上がるという事態を防止するために、フラップ２０の折返し部分５２ａ、５２ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
【００５８】
ステップＳ１２Ａにおいて、フラップの連続体１２０において、中心線Ｃに沿ってフラップの連続体１２０を二分可能な切取り可能線（ミシン目）４２を形成する。
【００５９】
ステップＳ１３において、フラップライン上で、フラップラインのＭＤ方向に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って、所定長間隔で、フラップの連続体１２０を切断することによって、フラップ２０を形成する。
【００６０】
なお、本体ラインのステップＳ２５において、フラップライン上でステップＳ１３において形成されたフラップ２０を上下反転させた後、吸収性物品の連続体１１０上に、熱可塑性樹脂によって接合する。
【００６１】
［第２の実施形態］
次に、図９乃至図１１を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の製造装置について説明する。吸収性物品の製造装置は、係合部材配置機構２１０と、側縁折返機構２２０と、切断配置機構２３０とを備える。
【００６２】
まず、本発明の第２の実施形態に係る係合部材配置機構２１０について、図面を参照しながら説明する。図９は、本発明の第２の実施形態に係る係合部材配置機構２１０を示す斜視図である。
【００６３】
図９に示すように、係合部材配置機構２１０は、フラップライン上（上述したステップ１１）で、フラップの連続体１２０において、該フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、所定領域に係合可能な係合部材３０ａ、３０ｂを配置する。本実施形態では、係合部材配置機構２１０は、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂに係合部材３０ａ、３０ｂを配置する。
【００６４】
係合部材配置機構２１０は、上刃ロール２１１と、下刃ロール２１２と、転写ロール２１３とによって大略構成される。なお、上刃ロール２１１、下刃ロール２１２及び転写ロール２１３は、それぞれ支軸（不図示）を中心に回転する。
【００６５】
上刃ロール２１１は、係合部材の連続体１４０を切断する２つのブレード２１１Ａを有する。上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）とほぼ同一である。
【００６６】
また、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、駆動ロール（不図示）により下刃ロール２１２に対して２つの係合部材の連続体１４０が供給される速度（Ｖ３）よりも早い。上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、駆動ロール（不図示）により連続搬送されるフラップの連続体１２０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一、或いは、フラップの連続体１２０の搬送速度（Ｖ４）よりも遅い。
【００６７】
下刃ロール２１２は、ブレード２１１Ａと接することによって係合部材の連続体１４０を切断する２つの受け刃２１２Ａを有する。下刃ロール２１２には、係合部材の連続体１４０を吸着する複数の吸着穴２１２Ｂが形成される。下刃ロール２１２は、上刃ロール２１１に対して逆向きで回転する。下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）は、上述したように、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）とほぼ同一である。
【００６８】
転写ロール２１３は、下刃ロール２１２との間において、上刃ロール２１１及び下刃ロール２１２によって切断された係合部材３０ａ、３０ｂをフラップの連続体１２０上に転写する（貼り付ける）。
【００６９】
転写ロール２１３の周速（Ｖ５）は、フラップの連続体１２０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一である。すなわち、転写ロール２１３の周速（Ｖ５）は、上述した上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）及び下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）とほぼ同一、或いは、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）及び下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）よりも早い。
【００７０】
次に、本発明の第２の実施形態に係る側縁折返機構２２０について、図面を参照しながら説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態に係る側縁折返機構２２０を示す斜視図である。
【００７１】
図１０に示すように、側縁折返機構２２０は、フラップの連続体１２０の両側縁部４０ａ、４０ｂを、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃ側に折り返す。
【００７２】
側縁折返機構２２０は、大径ロール２２１と、搬送ロール２２２と、折込中心バー２２３と、案内ロール２２４とによって大略構成される。なお、大径ロール２２１、搬送ロール２２２及び案内ロール２２４は、それぞれ支軸（不図示）を中心に回転する。
【００７３】
大径ロール２２１は、フラップの連続体１２０の中央域１２０Ｃ（両側縁部４０ａ、４０ｂよりも中心線Ｃ側）と接し、後述する案内ロール２２４と共に両側縁部４０ａ、４０ｂを立ち上げる。
【００７４】
搬送ロール２２２は、フラップの連続体１２０を略水平な状態で搬送する。つまり、搬送ロール２２２が駆動することによって、フラップの連続体１２０が略水平な状態で搬送される。
【００７５】
折込中心バー２２３は、両側縁部４０ａ、４０ｂを折り返す際に、フラップラインのＭＤ方向に沿った折返し位置を保持する。折込中心バー２２３は、フラップラインのＭＤ方向に伸び、かつ搬送ロール２２２により搬送されるフラップの連続体１２０と略平行に設けられている。
【００７６】
案内ロール２２４は、両側縁部４０ａ、４０ｂを中心線Ｃ側に折り返すために、両側縁部４０ａ、４０ｂを案内する。案内ロール２２４は、案内ロール２２４Ａと、案内ロール２２４Ｂと、案内ロール２２４Ｃと、案内ロール２２４Ｄと、案内ロール２２４Ｅとによって構成される。
【００７７】
案内ロール２２４Ａから案内ロール２２４Ｅにかけて、折込中心バー２２３を介して両側縁部４０ａ、４０ｂを立ち上げながら折り返す。つまり、案内ロール２２４Ａから案内ロール２２４Ｅにかけて、フラップの連続体１２０の中央域１２０Ｃに対する両側縁部４０ａ、４０ｂの傾斜角が徐々に小さくなる。
【００７８】
ここで、側縁折返機構２２０により両側縁部４０ａ、４０ｂを折り返した後に、フラップの連続体１２０が搬送時にめくれ上がってしまうことを防止するために、折返し部分５０ａ、５０ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
【００７９】
次に、本発明の第２の実施形態に係る切断配置機構２３０について、図面を参照しながら説明する。図１１は、本発明の第２の実施形態に係る切断配置機構２３０を示す斜視図である。
【００８０】
図１１に示すように、切断配置機構２３０は、フラップラインのＣＤ方向に沿ってフラップの連続体１２０を切断することによって、フラップ２０を形成する。また、切断配置機構２３０は、吸収性物品の連続体１１０上に、中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に沿うように、所定間隔で、フラップ２０を配置する。
【００８１】
切断配置機構２３０は、上刃ロール２３１と、下刃ロール２３２と、転写ロール２３３とによって大略構成される。上刃ロール２３１は、フラップの連続体１２０を切断する２つのブレード２３１Ａを有する。下刃ロール２３２は、ブレード２３１Ａと接することによってフラップの連続体１２０を切断する２つの受け刃２３２Ａを有する。下刃ロール２３２には、フラップの連続体１２０を吸着する複数の吸着穴２３２Ｂが形成される。
【００８２】
なお、上刃ロール２３１、下刃ロール２３２及び転写ロール２３３の構成については、上述した係合部材配置機構２１０における上刃ロール２１１、下刃ロール２１２及び転写ロール２１３と同様である。従って、切断配置機構２３０の説明については省略する。
【００８３】
［その他の実施形態］
例えば、吸収性物品の製造方法で説明した順序については、特に制限はなく、吸収性物品を製造できればよく、目的に応じて適宜選択できることは勿論である。
【００８４】
このように、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【００８５】
なお、日本国特許出願第２００８−０９４１１２号（２００８年３月３１日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
【符号の説明】
【００８６】
１…吸収体コア、２ａ,２ｂ…ティッシュ、３…防漏壁、１０…吸収体本体（股下部材）、１２ａ…裏面シート、１２ｂ…表面シート、２０…フラップ、３０ａ,３０ｂ…係合部材、４０ａ,４０ｂ…両側縁部、５０ａ,５０ｂ…折返し部分、１１０…吸収性物品の連続体、１２０…フラップの連続体、１２０Ｃ…中央域、１４０…係合部材連続体、２１０…係合部材配置機構、２２０…側縁折返機構、２３０…切断配置機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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