(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品が通過する製品領域（Ｐ）を備えた筐体（２，２ａ，２ｂ，２ｃ）と、前記製品領域内で被検査物を搬送する搬送手段（１０，３０，３１）と、前記筐体内に設けられて搬送される前記被検査物に向けてＸ線を照射するＸ線発生器（６）と、前記製品領域を挟んで前記Ｘ線発生器と対向するように前記筐体内に設けられて前記被検査物を透過してくるＸ線を受けるＸ線検出器（７）とを備えたＸ線異物検出装置（１，１’）において、
前記筺体は前記製品領域の三方を囲んで配置された上部筺体（２ａ）、下部筺体（２ｂ）及び後部筺体（２ｃ）を有し、該筺体の前面に設けられた扉（５）とともにＸ線遮蔽構造をなし、 
前記製品領域の下方を区画する前記下部筐体の上面（９）が前記筺体の前後方向に傾斜して前記製品領域の底面をなし、
傾斜した前記下部筺体の上面の上に、前記搬送手段が前記被検査物を搬送するための水平な案内面を構成する着脱自在な搬送台（２０，４０）が設置されていることを特徴とするＸ線異物検出装置。
【請求項２】
前記下部筺体内に前記Ｘ線検出器を配置し、前記下部筺体の上面の前記Ｘ線検出器と対面する位置には開口（２５）を形成し、前記開口には上方に突出した凸形状に湾曲したカバー部材（２６）を設け、前記搬送台の前記カバー部材と対面する位置には前記カバー部材を上方に露出させる開放部（２４）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のＸ線異物検出装置。
【請求項３】
前記搬送台は、前記開放部の周囲に前記上面に当接する支持部（２２ｃ）を有することを特徴とする請求項２記載のＸ線異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に設けられた製品領域内を搬送手段で搬送されている被検査物にＸ線を照射し、その透過量に基づいて当該被検査物に混入している異物を検出するＸ線異物検出装置に係り、特に微生物レベルの洗浄が可能なサニタリー性の高い構造を備えたＸ線異物検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
搬送手段で搬送されている被検査物にＸ線を照射し、その透過量に基づいて当該被検査物に混入している異物を検出するＸ線異物検出装置が知られており、広範な分野において製品中の異物検出に用いられている。
【０００３】
被検査物である製品として食品を対象とするＸ線異物検出装置では、一般に製品の衛生状態を保持するために、特に製品が搬送される製品領域における清掃性を向上させ、高い装置サニタリー性を達成することが求められている。とりわけ、微生物レベルの汚染を確実に洗浄しうる高度なサニタリー性を求められる場合には、Ｘ線異物検出装置の構造自体に種々の制約・条件が課されることがある。例えば、装置内に設定されて製品が通過する製品領域には、水が滞留しないように水平な筐体の面が存在しないようにする必要があり、また製品領域には水が溜まって雑菌の繁殖を促すねじ等の締結部品を使わず、なるべく溶接で一体構造とすることが求められる。さらに、面と面の接合部は連続溶接とし、両部材間に水が溜まる隙間を生じがちな不連続的な固定は避けなければならない。その他、高温高圧洗浄に耐える防水仕様も求められる場合がある。
【０００４】
下記特許文献１は、ゴミの滞留をなくし清掃性を向上させた衛生的な構造のＸ線異物検出装置を提案するものとされている。この装置は、搬送部の周囲を覆いＸ線の漏洩を防止する被覆部の一部が、開閉扉によって開閉される。この開閉扉は、下端部が支持軸で支持されており、開放時に上端部が下端部よりも下側に位置する所定角度で傾斜する。開閉扉の周縁には閉鎖時のＸ線の漏洩を防止する縁板が設けられているが、その上端部の縁板には水抜部が形成されている。水抜部は開閉扉の閉鎖時には、本体側に設けられた閉塞部材で塞がれる。清掃時には、被覆部内に流した洗浄水は、ゴミとともに開閉扉の傾斜に沿って内側面を伝って水抜部から筐体の外部に流出する。洗浄水およびゴミが滞留せず、清掃性が向上し衛生的である。また、開閉扉の閉鎖状態では、水抜部が閉塞部材で塞がれるので、異物検出を行う際のＸ線の漏洩防止が確実である。
【特許文献１】特許第３５７７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のＸ線異物検出装置では、特に微生物レベルの汚染を確実に洗浄しうる高度なサニタリー性が求められる用途には不向きであり、清掃性が不十分であるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、例えば食肉のような生の食品を検査対象とするために、微生物レベルの汚染を確実に洗浄しうる高い清掃性を有し、高度なサニタリー性の要求に応え得るＸ線異物検出装置の具体的な構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
請求項１に記載されたＸ線異物検出装置１，１’は、
製品が通過する製品領域Ｐを備えた筐体２と、前記製品領域Ｐ内で被検査物を搬送する搬送手段１０，３０，３１と、前記筐体２ａ内に設けられて搬送される前記被検査物に向けてＸ線を照射するＸ線発生器６と、前記製品領域Ｐを挟んで前記Ｘ線発生器６と対向するように前記筐体２ｂ内に設けられて前記被検査物を透過してくるＸ線を受けるＸ線検出器７とを備えたＸ線異物検出装置において、
前記筺体２は前記製品領域Ｐの三方を囲んで配置された上部筺体２ａ、下部筺体２ｂ及び後部筺体２ｃを有し、該筺体２の前面に設けられた扉５とともにＸ線遮蔽構造をなし、
前記製品領域Ｐの下方を区画する前記下部筐体２ｂの上面９が前記筺体２の前後方向に傾斜して前記製品領域Ｐの底面をなし、
傾斜した前記下部筺体２ｂの上面９の上に、前記搬送手段１０，３０，３１が前記被検査物を搬送するための水平な案内面を構成する着脱自在な搬送台２０，４０が設置されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載されたＸ線異物検出装置は、請求項１に記載のＸ線異物検出装置１，１’において、
前記底面９の下方に前記Ｘ線検出器７を配置し、前記底面９の前記Ｘ線検出器７と対面する位置には開口２５を形成し、前記開口２５には前記底面９よりも上方に突出した凸形状に湾曲したカバー部材２６を設け、前記搬送台２０の前記カバー部材２６と対面する位置には前記カバー部材２６を上方に露出させる開放部２４を設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載されたＸ線異物検出装置は、請求項２記載のＸ線異物検出装置１，１’において、
前記搬送台２０は、前記開放部２４の周囲に前記底面９に当接する支持部２２ｃを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載のＸ線異物検出装置によれば、製品が通過する製品領域の下方にある下部筐体の上面が製品領域の底面を構成しており、この底面が筐体の前後方向に傾斜している。搬送領域の底面の上に搬送台を設置すれば、この搬送台の上面は搬送手段が移動する水平な案内面となるので、搬送手段は案内面に沿って移動しつつ製品領域内で製品を水平方向に安定して搬送することができ、Ｘ線発生器とＸ線検出器によって製品内の異物を検出することができる。また、清掃時には、搬送手段と搬送台を筐体から取り外せば、底面を露出させて製品領域内を清掃することができ、その際には、製品領域の上下を区画する上部筐体の下面と下部筐体の上面が傾斜しているので製品領域内に水が滞留することがなく、サニタリー性が高い。
【００１３】
請求項２に記載されたＸ線異物検出装置によれば、搬送手段は底面上に設置された搬送台の水平な表面に沿って移動するので、搬送手段と底面の間には隙間がある。搬送台には、Ｘ線検出器の開口にＸ線を効果的に到達せしめるための開放部があるため、搬送手段からこぼれた製品が開放部から開口上に落ちて溜まるとＸ線の検出感度が低下してしまう。しかし、本発明によれば、Ｘ線検出器が臨む底面の開口には、底面よりも上方に突出した凸形状に湾曲したカバー部材が設けてあるので、この上に製品が落下しても滞留しにくく、Ｘ線の検出感度が低下する不都合は生じにくい。
【００１４】
請求項３に記載されたＸ線異物検出装置によれば、搬送台の開放部の周囲には、下方に突出して底面（下部筐体の上面）に当接する支持部が設けられているので、補強材のような機能により搬送台の全体としての強度を向上させるとともに、搬送手段で製品を搬送する際には、製品の重量を下部筐体に伝えて搬送される製品を安定的に支えることができる。
なお、この開放部の周囲に設けられて底面に当接する支持部は、搬送台を傾斜した底面上に安定して支持できるように、傾斜した底面に合致した形状とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は第１実施形態の開閉扉を閉止した状態（ａ）と開放した状態（ｂ）を示す全体斜視図、図２は第１実施形態の筐体及び架台の正面図、図３は第１実施形態の筐体及び架台の側面図、図４は第１実施形態の筐体の斜視図、図５は第１実施形態の筐体の側面図、図６は第１実施形態において筐体に搬送台とブラケットを設置した状態を示す斜視図、図７は図６において筐体及び搬送台を縦に切断した状態を示す斜視図、図８は第１実施形態において下部筐体及び搬送台を正面側から見た斜視図、図９は第１実施形態において下部筐体及び搬送台を側面側から見た斜視図、図１０は第１実施形態において搬送台を透視して下部筐体の上側（製品領域の底面）を見た斜視図、図１１は第１実施形態において筐体に搬送台及び搬送手段を設置した状態を示す斜視図、図１２は第１実施形態において筐体内にＸ線検出器を挿入・固定した状態（ａ）と、筐体内からＸ線検出器を引き出した状態（ｂ）を示す斜視図である。
図１３は、第２実施形態において筐体に搬送台を設置した状態を示す斜視図であり、第１実施形態の図６に対応する図である。
図１４乃至図１６は本発明の各実施形態の製品領域における傾斜した底面の変形例を含む形状例を模式的に示す斜視図、図１７は本発明の各実施形態の製品領域における傾斜した底面の変形例を模式的に示す斜視図（ａ）と搬送台の側面図（ｂ）と斜視図のＸ−Ｘ切断線における断面図（ｃ）である。
【００１６】
１．第１実施形態（図１〜図１２）
図１乃至図３にて全体像を示す本例のＸ線異物検出装置１は、製造ラインの一部等に設けられ、搬送される被検査物にＸ線を照射し、その透過量に基づいて該被検査物に混入している金属、ガラス、石、合成樹脂材などの異物を検出するものである。
【００１７】
本例のＸ線異物検出装置１の構成を説明する。
図１乃至図３に示すように、本例のＸ線異物検出装置１は、装置の機構部分を収納するための本体として筐体２を備えている。筐体２は、その内部から有害な量のＸ線が外部に漏洩しないように、放射線防護材を用いた遮蔽構造を有しており、四本の支持部を有する架台３によって設置面上に支持されている。この筐体２は、前面及び左右の側面に開口が設けられている。この左右の開口は被検査物である製品の入口及び出口であり、ここには可撓性のＸ線遮蔽材料によって構成された遮蔽カーテン４がそれぞれ取り付けられている。また筐体２の前面の開口には開閉自在な扉５が設けられている。
【００１８】
図４及び図５に示すように、本装置１の筐体２は、間隔を置いて上下に配置された上部筐体２ａ及び下部筐体２ｂと、これら上部筐体２ａ及び下部筐体２ｂの各後方部を連結する後部筐体２ｃを備えており、全体として側面から見て前方に開放されたコ字形の形状を呈している。この筐体２において、上下に配置された上部筐体２ａ及び下部筐体２ｂと、後部筐体２ｃとの間は、製品が通過しながらＸ線による検査を受けるための空間であり、本例ではこれを製品領域Ｐと呼ぶ。すなわち、上部筐体２ａは比較的大きな箱状のケースであり、その内部には、図２及び図３に示すように、後述する搬送手段で製品領域Ｐ内を搬送される被検査物に向けてＸ線を照射するＸ線発生器６が下向きに設けられている。また下部筐体２ｂは比較的小さい薄型のケースであり、その内部には、図２及び図３に示すように、製品領域Ｐ内の被検査物を透過したＸ線を受けて光変換し、図示しない制御部に検知信号として出力するＸ線検出器７が設けられている。
【００１９】
本例においては、製品領域Ｐに面する上部筐体２ａの下面８は、前面から見て奥側が低くなるように傾斜しており、これを製品領域Ｐの傾斜した頂面８（上部筐体２ａの下面と同一の符号を付す）と呼ぶ。また、製品領域Ｐに面する下部筐体２ｂの上面９は、前面から見て奥側が高くなるように傾斜しており、これを製品領域Ｐの傾斜した底面９（下部筐体２ｂの上面９と同一の符号を付す）と呼ぶ。これらの傾斜は、本装置１の全体乃至本装置１の製品領域Ｐに要求されるサニタリー性のために設けられたものであって、特に目視レベルの洗浄に留まらず、微生物レベルの洗浄が要求される場合において、洗浄時に洗浄水及び洗浄除去されたごみ等の異物等を製品領域Ｐから外に流出しやすくする機能を有している。すなわち、製品領域Ｐの頂面８に付着した水は上面の傾斜に沿って奥の後部筐体２ｃに流れ、さらに後部筐体２ｃの壁面から製品領域Ｐの底面９に移行する。製品領域Ｐの底面９に付着した水は、底面９の傾斜に沿って前面側（筐体２の手前側）に流れて製品領域Ｐの外に流出する。また、図３及び図５に示すように、これと同様に上部筐体２ａの上面及び下部筐体２ｂの下面を奥側に向かって低くなるように傾斜させている。
【００２０】
図６及び図７に示し、さらに図８乃至図１０に拡大して示すように、下部筐体２ｂの左右両側面には、搬送手段としての搬送ローラ（図６乃至図１０には図示せず、後に参照する図１１に示す。）を支持するブラケット１０が、搬送手段の一部として、筐体２の予め定められた取り付け位置にそれぞれ位置決めされて取り付けられている。各ブラケット１０は、搬送方向と直交する方向に所定間隔をおいて互いに平行に配置されて搬送ローラを支持する一対の略三角形の側板１１と、一対の側板１１，１１を連結する複数の連結部材１２を有している。なお、下部筐体２ｂの両側面にそれぞれ取り付けられる一対のブラケット１０，１０は、図８に示すように搬送方向に平行な連結部材１２ａによって一体に結合するものとしてもよい。また、詳細な構造は図示しないが、一対のブラケット１０，１０の一方には、ブラケット１０に搭載する図示しない搬送ローラを搬送方向に移動させて位置を調整し、該搬送ローラに掛け回される搬送ベルトの張力を調整するための調整機構１３が設けられている。
【００２１】
図８乃至図９に示すように、前記各ブラケット１０は、下部筐体２ｂの両側面に設けられた複数箇所の係止部１４に対し、連結部材１２の係止孔を係合させることにより、下部筐体２ｂの両側面の所定位置にそれぞれ水平に取り付けられている。なお、各ブラケット１０は下部筐体２ｂの傾斜した上面よりも上方に突出した高さで取り付けられており、該上面よりも上方に搬送手段の搬送ベルトを配置できる。このように、下部筐体２ｂに対して水平に取り付けられた各ブラケット１０は、下部筐体２ｂの傾斜した上面に対して相対的に傾斜した状態にある。
【００２２】
図６乃至図１０に示すように、下部筐体２ｂの上面９（すなわち製品領域Ｐの底面９）の上には、搬送台２０が着脱可能に設置されている。この搬送台２０は、製品領域Ｐの傾斜した底面９の上に、製品を安定して搬送するための水平な搬送面を構成するために設けられる。すなわち、搬送台２０は、前述したブラケット１０に支持される搬送ローラに掛け回された搬送ベルトが、後述するように搬送台２０の上面である案内面に沿って移動できるようにするための部材である。
【００２３】
図８乃至図１０に示すように、前記搬送台２０は、下部筐体２ｂの上側、すなわち製品領域Ｐの傾斜した底面９の上であって、この底面９よりも上方に突出している一対のブラケット１０の間に取り付けられている。すなわち、搬送台２０は、下部筐体２ｂの所定位置に取り付けられた一対のブラケット１０，１０に対し、予め定められた位置関係で取り付けられている。この搬送台２０は、以下に説明するように、平板状の案内板部２１の下面に、リブ状の支持部２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が突出して設けられた大略トレイ状の部材である。
【００２４】
図８乃至図１０に示すように、支持部２２のうち、搬送台２０の左右両縁部にそれぞれ下向きに突設された一対のフランジ状の第１支持部２２ａは、前記一対のブラケット１０，１０の各連結部材１２に上側から掛止され、搬送台２０の左右方向（搬送方向）の位置を定めている。
【００２５】
図８に示すように、支持部２２のうち、搬送台２０の前縁部には、フランジ状の第２支持部２２ｂが下向きに突設されており、その下縁が下部筐体２ｂの上面９（製品領域Ｐの底面９）の手前側（底面９の傾斜方向の下側）の位置に当接するとともに、左右のブラケット１０の各連結部材１２の手前側（底面９の傾斜方向の下側）に設けられた位置決め部材２３に当接することにより、搬送台２０の前後方向（搬送方向と直交する方向）の位置を定めている。
【００２６】
図１０に示すように、支持部２２のうち、搬送台２０の案内板部２１の中央には、下部筐体２ｂ内にあるＸ線検出器７と対応する位置に、搬送方向と直交する方向を長手方向とするスリット状の開放部２４が形成されている。この開放部２４の搬送方向と直交する対向する２辺には、下方に突出する第３支持部２２ｃが設けられている。第３支持部２２ｃの下縁は、下部筐体２ｂの上面９、すなわち製品領域Ｐの傾斜した底面９に合致した形状の傾斜形状になっており、搬送台２０を傾斜した底面９上に安定して支持できるようになっている。この第３支持部２２ｃにより、概ね板状である搬送台２０の全体としての強度が向上し、また搬送手段で製品を搬送する際には，その全長を介して製品の重量を下部筐体２ｂに確実に伝えて支えることができる。
【００２７】
なお、本例では、一つの案内板部２１の中央に開放部２４を設け、その両側に第３支持部２２ｃ，２２ｃを設ける構成としたが、２つの搬送台２０を開放部２４に相当する間隔をおいて底面９の上に配置し、各搬送台２０の対向する辺に前記隙間に対面する第３支持部をそれぞれ設けることとしてもよい。
【００２８】
図１０に示すように、この搬送台２０の案内板部２１の開放部２４に対応して、下部筐体２ｂの上面には、搬送方向と直交する方向を長手方向とするスリット状の開口２５が形成されており、前述したＸ線検出器７は、この開口２５の下方の下部筐体２ｂ内に設けられている。すなわち、下部筐体２ｂの開口２５はＸ線検出器７がＸ線を検出する際の窓である。本例では、この開口２５に、底面９よりも上方に突出した丸い凸形状に湾曲した樹脂製のカバー部材２６が設けられている。このため、下部筐体２ｂの上面９（製品領域Ｐの傾斜した底面９）と、搬送台２０の案内板部２１に沿って移動する搬送ベルトとの間に隙間があり、搬送台２０の開放部２４からカバー部材２６の上に異物が落ちても、その丸い形状によって異物はカバー部材２６上に滞留することがなく、下部筐体２ｂの傾斜した上面９に落ちて傾斜下方に排出される。このため、Ｘ線検出感度が低下するおそれがない。
【００２９】
すなわち、サニタリー性が最重要課題とはならない通常のＸ線異物検出装置であれば、下部筐体２ｂの上面９は平坦とされており、その上に直接搬送ベルトが移動するので、下部筐体２ｂの上面９に開口したＸ線検出器７の検出窓は搬送ベルトで擦れて異物が付着したままになるおそれは少ない。しかしながら、本例では、サニタリー性のために製品領域Ｐの底面９を傾斜させる必要があり、その一方で搬送面を水平に維持するために傾斜した底面９の上に搬送台２０を載せて平坦な搬送面を構成する必要がある。その結果、傾斜した底面９と、搬送台２０の水平な案内板部２１に沿って移動する搬送ベルトとの間には、隙間が生じてしまう。Ｘ線検出窓の位置において当該隙間に異物が挟まり滞留すると、Ｘ線検出感度が低下してしまう不都合が生じるおそれがあるので、本例ではＸ線検出器７の検出窓である開口２５に、底面９よりも上方に突出した丸い凸形状のカバー部材２６を設け、その上に落下した異物が滞留することなく落下排出されるように構成したものである。
【００３０】
図８に示すように、搬送台２０の案内板部２１には、複数のボス２７と複数の通孔２８が縦横交互に並んで一面に形成されている。ボス２７は平面視楕円形であり、上面が平坦で周囲が滑らかな曲面形状とされた複数の凸部である。通孔２８は、案内板部２１を通して設けられた複数の円形の貫通孔である。これらボス２７及び通孔２８は、案内板部２１に沿って水平に移動する図示しない搬送ベルトとの接触面積を減少せしめて搬送ベルトに加わる抵抗を減少させ、搬送ベルトによる製品の搬送がなるべく抵抗なく行なわれるようにしている。また、搬送ベルトと案内板部２１の間に溜まった水分や異物等は、開放部２４だけでなく、通孔２８を通過して傾斜した底面９の上に落ちるので、これらが搬送ベルトと案内板部２１の間に挟まって搬送の障害になる等の不都合は防止される。
【００３１】
図１及び図１１に示すように、筐体の所定位置に取り付けられた搬送手段の一部であるブラケット１０には、搬送手段の一部である複数本の搬送ローラ３０が回動自在に設けられており、これら搬送ローラ３０には搬送手段の一部である搬送ベルト３１が掛け回されている。搬送ベルト３１は、搬送台２０の案内板部２１の表面にあるボス２７に接触して移動可能であり、図示しない駆動手段によって搬送ローラ３０の一部を駆動すれば、搬送ベルト３１は案内板部２１に沿って水平面内で移動する。この搬送ベルト３１の上に製品を載せれば、製品の重量は下部筐体２ｂの上面９（製品領域Ｐの底面９）に載置された搬送台２０に支えられ、安定して水平に搬送されていく。
【００３２】
図１２に示すように、下部筐体２ｂ内に設置されている本例のＸ線検出器７は、装置の背面側の背面開放部２９から出し入れ自在の構成とされている。すなわち、検出部７ａを備えたＸ線検出器７は、固定台３５に取り付けられてユニット化されており、下部筐体２ｂ内に設けられた案内レール３６に沿って移動することにより、下部筐体２ｂ内の所定位置に挿入し、また必要に応じて下部筐体２ｂ外に引き出すことができる。
【００３３】
また、下部筐体２ｂの前面側の内端面には、Ｘ線検出器７を固定するために、固定枠体３７の一端が上下揺動自在に取り付けられている。下部筐体２ｂは前述したように薄型の箱体であるが、後方に向けて高さが大きくなる形状であるため、前面側の内端面に取り付けられた固定枠体３７は、その後方部を上下に揺動することができる余地がある。
【００３４】
そして、この固定枠体３７の後端と、Ｘ線検出器７が取り付けられた固定台３５の後端と、筐体２の後方の背面開放部２９の下側の縁には、互いに対応する位置に固定孔が設けられている。図１２（ａ）に示すように、Ｘ線検出器７の固定台３５を案内レール３６に沿って下部筐体２ｂ内に挿入して所定位置に設定し、固定枠体３７を下ろすと、固定枠体３７と固定台３５と筐体２の縁の各固定孔は互いに重なるので、ここに固定手段としてのねじ３８を挿入して筐体２に固定すれば、Ｘ線検出器７は所定の位置に固定される。
【００３５】
図１２（ｂ）に示すように、Ｘ線検出器７を筐体２から取り外したい場合は、ねじ３８を外し、固定枠体３７を上方に持ち上げ、Ｘ線検出器７の固定台３５を案内レール３６に沿って下部筐体２ｂ内から外に引き出す。
【００３６】
本例のＸ線異物検出装置１は、前述したように微生物レベルの洗浄が可能なサニタリー性が要求されており、前述した固定枠体３７によるＸ線検出器７の取り付け構造も、このサニタリー性の要求に応えるものである。すなわち、特に、サニタリー性が最重要課題とはならない通常のＸ線異物検出装置であれば、下部筐体２ｂの上面９は平坦とされており、本例の下部筐体２ｂのように後方が上下に広がった空間的余裕のある形状とはならないのが普通であるので、その内部に挿入するＸ線検出器７の固定構造には本例のように上下に揺動する固定枠体３７は使えない。代わりに、下部筐体２ｂの前方部の下面にねじ孔を内外貫通して設けておき、後方の背面開放部２９からＸ線検出器７を下部筐体２ｂ内に挿入し、下部筐体２ｂの前方部の外側から前記ねじ孔に固定ねじをねじ込んで下部筐体２ｂ内部のＸ線検出器７を固定するという構造をとる場合が多かった。このような構造では、製品領域Ｐに近い部分の下部筐体２ｂに孔やねじのような異物や水が滞留し易い凹凸の多い部分ができてしまい、微生物の繁殖を許容する可能性が生じることから好ましくない。ところが、本例によればそのような心配はなく、Ｘ線検出器７の着脱構造においても、微生物レベルの洗浄が必要なサニタリー性の要求に十分応えることができる。
【００３７】
次に、以上説明した本例のＸ線異物検出装置１における作用を説明する。
本例のＸ線異物検出装置１によれば、搬送ベルト３１に載って製品が通過していく製品領域Ｐの下方には、サニタリー性向上のために傾斜した底面９があるが、その傾斜した底面９の上には、水平な案内面を有する搬送台２０が設置されるので、搬送ベルト３１は搬送台２０の案内板部２１に沿って水平な状態で安定して移動することができ、製品領域Ｐ内で製品を水平方向に安定して搬送することができる。このため、Ｘ線発生器６とＸ線検出器７によって製品内の異物を検出する作用を安定して発揮できることはもちろん、清掃時には、搬送手段（搬送ローラ３０、搬送ベルト３１等）と搬送台２０を筐体２から取り外せば、底面９を露出させて清掃することができ、さらに製品領域Ｐの上下を区画する上部筐体２ａの下面８と下部筐体２ｂの上面９が共に傾斜しているので製品領域Ｐ内に水が滞留することがない。すなわちサニタリー性が高く、微生物レベルの洗浄が可能となる。
【００３８】
また、本例のＸ線異物検出装置１によれば、下部筐体２ｂに対して搬送手段のブラケット１０を位置決め固定し、このブラケット１０に対して搬送台２０を位置決め固定するというように、各部材を機械的に組み合わせるだけの簡単な手順を実行するだけで、傾斜した底面９上に常に高い確実性で水平な案内面を得ることができる。
【００３９】
また、本例のＸ線異物検出装置１によれば、Ｘ線検出器７が臨む底面９の開口２５には、凸形状に湾曲し、底面９よりも上方に突出したカバー部材２６が設けてあるので、この上に製品が落下しても滞留しにくく、すぐに落下するのでＸ線の検出感度が低下する不都合は生じにくい。
【００４０】
さらに、本例のＸ線異物検出装置１によれば、搬送台２０の開放部２４の周囲には、下方に突出した第３支持部２２ｃが設けられているが、この第３支持部２２ｃの下端縁は、傾斜した底面９に合致した傾斜した形状となっているため、その全長にわたって底面９（下部筐体２ｂの上面９）に安定して当接することができるので、搬送手段で製品を搬送する際には、製品の重量を下部筐体２ｂに分散して確実に伝達し、搬送される製品を安定的に支えることができる。また、この支持部２２ｃは、補強材（補強リブ）のような機能により、搬送される製品の重量が加わる搬送台２０の強度を全体として向上させることができる。
【００４１】
２．第２実施形態（図１３）
本例のＸ線異物検出装置１’は、搬送台４０の構造が第１実施形態と異なり、その他の構造は第１実施形態と同様なので、搬送台４０について説明し、その他の構成に関しては、第１実施形態の構成と対応する部分には図中に第１実施形態と同様の符号を付し、第１実施形態の説明を援用して再度の説明を省略するものとする。
【００４２】
図１３に示すように、本例の搬送台４０は、第１実施形態のように板材からなるトレイ状の部材とは異なり、大略棒状の部材からなる網棚状の部材である。すなわち、本例の搬送台４０は、複数本の案内棒部４１と、案内棒部４１を支持する複数の支持部４２とを有している。案内棒部４１は、搬送手段のブラケット１０の連結部材１２に設けられた係合溝に係合して設けられることにより、搬送方向に平行かつ水平となり、さらに搬送方向と直交する方向について所定間隔をおいて配置されるようになっており、この上を移動していく搬送ベルト３１との間に生じる摩擦抵抗が少なく、製品の搬送が円滑に行なわれるようになっている。また、支持部４１は、傾斜した底面９に沿った斜めの下端縁を有する板材であり、案内棒部４１を傾斜した底面９の上に水平状態で安定して支持し、製品の搬送時に案内棒部４１に加わる力を底面９に分散して確実に伝えることができる。本例によっても、第１実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００４３】
３．変形例（図１４乃至図１７）
以上説明した第１及び第２実施形態では、図１４に模式的に示すように、製品領域Ｐの底面９（下部筐体２ｂの上面）を装置の手前に向けて下がるような傾斜面に形成し、底面９にある水が手前に流れて装置外に流出するようになっていたが、この底面９の傾斜構造は別にこれのみに限定されるものではなく、図１５乃至図１７に例示する変形例でも同等の効果を得ることができる。
【００４４】
図１５は、製品領域Ｐの底面９が尾根型の例である。この底面９は、搬送方向に直交する水平な中央の稜線４５を境として２つに分けられており、搬送方向Ａの前後の２つの底面９，９は、それぞれ製品領域Ｐの外側に向けて同一の角度で傾斜している。稜線４５を挟んで２つに分けられた底面９，９にある水やごみは、実線の矢印で示すように搬送方向Ａと平行に流れて筐体２の両側面側から装置外に排除される。
【００４５】
図１６は、製品領域Ｐの底面９が奥側傾斜型の例である。この底面９は、搬送方向Ａに直交する方向に沿って、高い手前側から低い奥側に向けて傾斜している。底面９にある水やごみは、実線の矢印で示すように搬送方向Ａと直交する方向に沿って装置の奥側に流れ、下部筐体２ｂと後部筐体２ｃの境界である搬送方向Ａと平行な隅部４６に沿って外側に向けて移動し、筐体２の両側面側から装置外に排除される。
【００４６】
図１５及び図１６に示した底面９の変形例では、これらの上に安定して設置可能な搬送台を載置し、この搬送台の水平な上面を搬送ベルト３１の案内面とすれば、前記実施形態１及び２と同様に、傾斜した底面９による排水性によってサニタリー性を実現し、また搬送ベルト３１の水平な案内面によって搬送手段による製品の搬送性を確保することができる。
【００４７】
図１７は、傾斜した製品領域Ｐの底面の上に、製品領域Ｐの傾斜した底面に対応する傾斜した下面とを有するとともに、搬送ベルト３１を案内する平坦面５１に排水のための溝５１を備えた搬送台５０を載置した構成例である。搬送台５０は、同図（ｂ）に示すように側面から見て底面が傾斜しており、かつ同図（ｃ）に示すように断面で見て搬送方向Ａの中央付近が最も浅く筐体２の両側面に至るにつれて深さが拡大していくような形状の溝５１が、搬送方向Ａと略平行に複数設けられている。同図（ａ）及び（ｃ）に示すように、これらの溝５１は、搬送方向Ａに関する中央において、搬送方向Ａと直交する方向に沿ったラインを境として、搬送方向Ａの両側にそれぞれ設けられており、両側の溝５１が対向する前記境の部分は溝のない平坦面５２であり、両側の溝５１，５１は筐体２の側面に向けて底面が低くなるように傾斜している。搬送台５０の上にある水やごみは、溝５１に入ってその底面に沿って搬送方向Ａと平行に流れ、筐体２の両側面側から装置外に排除される。
【００４８】
図１７に示した搬送台５０によれば、前記実施形態１及び２と同様に、底面が傾斜した溝５１による排水性によってサニタリー性を実現し、またその上面には中央の平坦面５２や溝５１と溝５１との間にも平坦面があり、これら水平な平坦面によって搬送ベルト３１による製品の搬送性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は第１実施形態の開閉扉を閉止した状態（ａ）と開放した状態（ｂ）を示す全体斜視図である。
【図２】図２は第１実施形態の筐体及び架台の正面図である。
【図３】図３は第１実施形態の筐体及び架台の側面図である。
【図４】図４は第１実施形態の筐体の斜視図である。
【図５】図５は第１実施形態の筐体の側面図である。
【図６】図６は第１実施形態において筐体に搬送台２０を設置した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は図６において筐体及び搬送台２０を縦に切断した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は第１実施形態において下部筐体２ｂ及び搬送台２０を正面側から見た斜視図である。
【図９】図９は第１実施形態において下部筐体２ｂ及び搬送台２０を側面側から見た斜視図である。
【図１０】図１０は第１実施形態において搬送台２０を透視して下部筐体２ｂの上側（製品領域Ｐの底面９）を見た斜視図である。
【図１１】図１１は第１実施形態において筐体に搬送台２０及び搬送手段を設置した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は第１実施形態において筐体内にＸ線検出器７を挿入・固定した状態（ａ）と、筐体内からＸ線検出器７を引き出した状態（ｂ）を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態において筐体に搬送台２０を設置した状態を示す斜視図であり、第１実施形態の図６に対応する図である。
【図１４】図１４は、本発明の各実施形態の製品領域Ｐにおける傾斜した底面９の形状を模式的に示す斜視図である。
【図１５】図１５は本発明の各実施形態の製品領域Ｐにおける傾斜した底面９の変形例を模式的に示す斜視図である。
【図１６】図１６は本発明の各実施形態の製品領域Ｐにおける傾斜した底面９の変形例を模式的に示す斜視図である。
【図１７】図１７は本発明の各実施形態の製品領域Ｐにおける傾斜した底面９の変形例を模式的に示す斜視図（ａ）と搬送台２０の側面図（ｂ）と斜視図のＸ−Ｘ切断線における断面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００５０】
１，１’…Ｘ線異物検出装置
２…筐体
２ａ…上部筐体
２ｂ…下部筐体
２ｃ…後部筐体
６…Ｘ線発生器
７…Ｘ線検出器
８…上部筐体の下面（製品領域の頂面）
９…下部筐体の上面（製品領域の底面）
１０…搬送手段の一部を構成するブラケット
２０…搬送台
２１…案内板部
２２…支持部
２４…開放部
２５…筐体の開口
２６…カバー部材
２７…ボス
２８…通孔
２９…背面開放部
３０…搬送手段の一部を構成する搬送ローラ
３１…搬送手段の一部を構成する搬送ベルト
４０…搬送台
４１…案内棒部
４２…支持部
５０…製品領域Ｐの底面を構成する搬送台
Ｐ…製品領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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