(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドの基端に連設されベッド先端の頭部下方に向かって延出し、上方に開口するシリンダと、このシリンダの延出方向に沿って該シリンダ内に左右に並べて配置され、各先端部に送り歯をそれぞれ着脱可能に取り付けた一対の送り台と、前記シリンダを上方から覆うように前記シリンダの先端の上部に着脱可能に配置固定され、針落および送り歯用溝を有する針板と、前記シリンダの内壁より相対向して突設され、前記送り台を左右横方向より摺動自在に支持案内する左右案内面とを具備し、前記針板の送り歯用溝より出没する前記送り歯により前記シリンダ上の生地を前記延出方向に搬送する送り出し腕型ミシンにおいて、
前記シリンダ内の前記延出方向の途中で前記針板の針落と前記左右案内面との間に配置され、上方に開口するように前記シリンダの内壁に形成された凹部と、
前記凹部に着脱可能に収容され、送り台挿通用の窓を有する支持枠と、
この支持枠内に挿嵌され、送り台用の口状係合部を有する油切り具とを備え、
前記針板の針落は前記支持枠よりも生地を搬送する方向の下手側に配置され、
前記送り台の先端部外周が前記送り台挿通用の窓より小さく形成されて前記口状係合部に嵌合挿通しているとともに、
前記針板よりも生地を搬送する方向の上手側に位置するように前記針板に並設され、前記シリンダを上方から覆うように前記シリンダに着脱可能に固定された上蓋をさらに備え、
前記送り台が、先端部側を前記シリンダに対して上下方向に移動できるように、基端部側を中心に回転可能に設けられ、
前記支持枠は、前記針板および前記上蓋が前記シリンダから取り外された後に前記送り台の先端部側が上方へ持ち上げられることにより、前記凹部から出て、前記送り歯を外された前記送り台の先端部に向かって当該送り台上をスライドし、前記送り台から取り外され得るように構成していることを特徴とする送り出し腕型ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸物、筒物の縫製作業がしやすい送り出し腕型シリンダを採用し、上生地の生地端や上下両方の生地端を切り揃えながら縫い合わせることによってブリーフの前立て付け、ショーツの股下縫い又はＴシャツの肩継ぎ等に最適な送り出し腕型ミシンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の送り出し腕型ミシンとして、長手方向に沿って送り棒（送り台）を内部に配置した加工物支持臂（シリンダ）を備え、生地を加工物支持臂の延出方向に沿って搬送する送り出し腕型ミシンが知られている（特許文献１参照）。この送り出し腕型ミシンの送り棒は左右に並設され、加工物支持臂は送り棒を左右横方向より摺動自在に支持する左右案内面を有している。なお、左右案内面は仕切り壁に連設されており、この仕切り壁より突出した送り棒の先端部に送り具（送り歯）が取り付けられている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭３０−５８３５号公報（第５頁右欄第２０行〜第６頁右欄第１５行、第８図、第１２図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明の送り出し腕型ミシンでは、送り棒に油切り部材等を具備していないので、送り棒に対して潤滑目的の為に給油を行うと、加工物支持臂の左右案内面を通じて送り具側に余剰の油が漏れ、この油が加工物支持臂上の生地に付着してしまうという問題が発生していた。
【０００５】
そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、送り台周辺からの油漏れを防止できるようにした送り出し腕型ミシンを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、ベッド２の基端に連設されベッド先端の頭部３下方に向かって延出し、上方に開口するシリンダ１と、このシリンダ１の延出方向に沿って該シリンダ１内に左右に並べて配置され、各先端部に送り歯１２，１３をそれぞれ着脱可能に取り付けた一対の送り台１０，１１と、シリンダ１を上方から覆うようにシリンダ１の先端の上部に着脱可能に配置固定され、針落６ａおよび送り歯用溝６ｂを有する針板６と、シリンダ１の内壁より相対向して突設され、送り台１０，１１を左右横方向より摺動自在に支持案内する左右案内面１４，１４とを具備し、針板６の送り歯用溝６ｂより出没する送り歯１２，１３によりシリンダ１上の生地を前記延出方向に搬送する送り出し腕型ミシンにおいて、シリンダ１内の前記延出方向の途中で針板６の針落６ａと左右案内面１４，１４との間に配置され、上方に開口するようにシリンダ１の内壁に形成された凹部と、前記凹部に着脱可能に収容され、送り台挿通用の窓２０ｃを有する支持枠２０と、この支持枠２０内に挿嵌され、送り台用の口状係合部２２ａを有する油切り具２２とを備え、針板６の針落６ａは支持枠２０よりも生地を搬送する方向の下手側に配置され、送り台１０，１１の先端部外周が送り台挿通用の窓２０ｃより小さく形成されて口状係合部２２ａに嵌合挿通しているとともに、針板６よりも生地を搬送する方向の上手側に位置するように針板６に並設され、シリンダ１を上方から覆うようにシリンダ１に着脱可能に固定された上蓋１７をさらに備え、送り台１０，１１が、先端部側をシリンダ１に対して上下方向に移動できるように、基端部側を中心に回転可能に設けられ、支持枠２０は、針板６および上蓋１７がシリンダ１から取り外された後に送り台１０，１１の先端部側が上方へ持ち上げられることにより、前記凹部から出て、送り歯１２，１３を外された送り台１０，１１の先端部に向かって送り台１０，１１上をスライドし、送り台１０，１１から取り外され得るように構成していることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、油切り具を内包した支持枠がシリンダ内の延出方向の途中で針板の針落と左右案内面との間に配置されているので、送り台に付着した余剰の油はシリンダ内で油切り具によって掻き取られることとなり、シリンダ先端側からの油漏れを効果的に防ぐことができ、シリンダ上の生地への油付着を確実に防止できる。また、送り台の先端外周を支持枠の窓より小さくしておくので、油切り具を内包した支持枠の窓に送り台の先端部を挿通することができるとともに、送り台の駆動時においても送り台が摺接するのを防止できて送り台の駆動をきわめて円滑にすることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例の送り出し腕型ミシンの外観斜視図である。図２は図１のミシンのシリンダの内部を示す概略平面図である。図３は図１のミシンのシリンダの縦断側面図である。図４は図１のミシンの針板の斜視図である。図５は図１のミシンのシリンダ要部を分解して示す部分斜視図である。図６は図１のミシンのシリンダ要部の拡大断面図である。図７は図１のミシンの一方の送り台を持ち上げた状態を示す縦断側面図である。図８は図１のミシンの他方の送り台を持ち上げた状態を示す縦断側面図である。図９は同ミシンのシリンダ内の各部品の分解斜視図である。図１０は図１のミシンのシリンダ先端部を示す外観斜視図である。
【０００９】
図１、図２に示すように、本発明に係る送り出し腕型ミシンにおいて、シリンダ１はベッド２の基端に連設されており、シリンダ１の先端はベッド２の先端に付設された頭部３の下方に向けられている。図３に示すように、シリンダ１の基部側には送り歯用の駆動機構４が内蔵され、シリンダ１の先端部１ａは着脱可能に構成されている。先端部１ａは、図１０に示すように、シリンダ１の接合面と着脱可能に接合する接合面１αにピン１βと円孔１γ，１γを有する。ピン１βはシリンダ１の接合面に穿設された穴（図示省略）に嵌合し、円孔１γ，１γに挿通されたネジ（図示省略）はシリンダ１の接合面に形成されたネジ穴（図示省略）に捩じ込まれる。円孔１γ，１γに挿通されたネジがシリンダ１の接合面のネジ穴より外れた際に先端部１ａはシリンダ１より着脱可能となる。シリンダ１の先端部１ａの上面には針板６が着脱可能に配置固定されており、針板６の一端はシリンダ１にネジ７（図４参照）によっても固定されている。図４に示すように、針板６は針落６ａと送り歯用溝６ｂとを有している。なお、針板６の支持手段としてはネジ７以外に、図２に示すようにシリンダ１にピン８によっても支持固定され、これらネジ７やピン８によって針板６は容易に外れないようになっている。
【００１０】
図２、図３に示すように、送り歯用の駆動機構４は一対の送り台１０，１１に連結されており、送り台１０，１１はシリンダ1内に左右に並べてそれぞれがシリンダ１の延出方向Ｘに沿って延びるように配置されている。図５、図９に示すように、送り台１０，１１の各先端には送り歯１２，１３が個々に着脱可能に取り付けられている。
【００１１】
図４に示すように、針板６の送り歯用溝６ｂは針落６ａ周辺に配置されており、頭部３側に配置された針（図示せず）は一点鎖線ＮＬ（図３参照）に沿って上下方向に動くことで針板６の針落６ａを貫通する。
【００１２】
図５、図６に示すように、シリンダ1内には、送り台１０，１１を左右横方向より摺動自在に支持案内する左右案内面１４，１４が形成されている。この左右案内面１４，１４はシリンダ１の内壁から左右に相対向して突設されており、その左右案内面１４，１４には枢軸ピン１５が左右方向に水平に貫通するように抜き差し可能に架設されている。図３、図６に示すように、枢軸ピン１５は送り台１０，１１の横孔１０ａ，１１ａに挿通するとともに、角駒１６を回転可能に支持する。角駒１６は送り台１０，１１の横孔１０ａ，１１ａにスライド可能に嵌合されている。なお、図９に示すように、角駒１６の支持箇所となる送り台１０，１１の中途部分の上下幅は太くなっているが、送り歯１２，１３の取付け箇所となる送り台１０，１１の先端部分の上下幅は細くなっている。
【００１３】
送り歯１２，１３は駆動機構４による送り台１０，１１の駆動（上下運動と前後運動との合成による楕円運動）により針板６の送り歯用溝６ｂより間欠的に出没し、送り歯１２，１３の突出時にシリンダ1上の生地はシリンダ１の延出方向Ｘに沿って搬送されることになる。
【００１４】
送り台１０，１１の駆動（上下運動と前後運動との合成による楕円運動）について、具体的に説明する。図３、図９に示すように、一方の送り台１０の基端部分に付設された球片１０ｂの付け根部に連設された面取り軸部１０ｂ１に、他方の送り台１１の基端部分に形成された二股片１１ｂが嵌合される。一方の送り台１０の球片１０ｂはベッド２に軸支された上軸（図示せず）の偏心部に上下動用部材４ａを介して連結される。かくして送り台１０，１１が上下運動できるようにしている。また、一方の送り台１０は中途でリンク部材４ｂに段付ピン４ｃを介して連結され、リンク部材４ｂはシリンダ１内に架設される軸部４ｄに支持される前後動用部材４ｅにピン４ｆを介して連結される。他方の送り台１１も中途でリンク部材４ｇに段付ピン４ｈを介して連結される。リンク部材４ｇは軸部４ｄに支持されたＬ字状レバー４ｉに継手４ｊを介して連結され、リンク部材４ｇに回転可能に支持される角駒４ｋは前後動用部材４ｅの長孔４ｌにスライド可能に嵌合される。かくして送り台１０，１１が前後運動できるようにしている。更に、段付ピン４ｃ，４ｈの各段部は各ピン軸部の軸線より偏心しており、リンク部材４ｂ，４ｇに対する段付ピン４ｃ，４ｈの取付け位置を虫ネジ４ｍ，４ｎの弛緩時に変更することで送り歯１２，１３の前後位置を微調整できるようにしている。
【００１５】
シリンダ１の上部は上蓋１７（図１参照）で覆われ、上蓋１７をシリンダ１上部に止め付けるネジ（図示せず）はシリンダ１上部に設けたネジ穴１ｂ（図２参照）に螺合される。つまり、上蓋１７は前記ネジでシリンダ１に着脱可能に固定されることになる。なお、図１、図３に示すように、上蓋１７は針板６に隣接して配置されており、針板６がシリンダ１の先端側に位置付けられている。また、図３に示すように、上蓋１７の内面にネジ１８によって固定された板ばね１９は枢軸ピン１５の上方に対応する送り台１０，１１に弾圧当接されている。
【００１６】
図２、図３、図５、図６に示すように、針板６の針落６ａと左右案内面１４との間には支持枠２０が配置されている。支持枠２０より延出方向Ｘ下手側のシリンダ１には、図５、図６に示されるように肉厚のある内壁１ｅ，１ｅが左右に相対向して配置されており、その上部には針板６の一端を支持する針板固定部（図２、図５、図６に示すネジ７用穴７ａおよびピン８）、および上蓋１７の先端を固定する上蓋固定部（ネジ穴１ｄ）が設けられている。内壁１ｅ，１ｅ間の左右幅は左右案内面１４，１４のそれよりも広く、内壁１ｅ，１ｅは送り台１０，１１に接触しないように成している。
【００１７】
図５に示すように、支持枠２０はシリンダ固定部２０ａと油切り具収納部２０ｂからなる。シリンダ固定部２０ａはシリンダ１の内壁に形成された凹所１ｃでネジ２１により固定され、油切り具収納部２０ｂは送り台挿通用の窓２０ｃおよび油切り具挿入口２０ｄを備えている。
【００１８】
図５に示すように、送り台１０，１１の先端部分の断面矩形の外周は送り台挿通用の窓２０ｃよりも小さく形成されており、送り台１０，１１は窓２０ｃに容易に挿通できるとともに、送り台１０，１１の上下運動と前後運動との合成による楕円運動時においても窓２０ｃに接触しないように成している。支持枠２０内に油切り具挿入口２０ｄより抜き差し可能に挿嵌される油切り具２２は送り台用の口状係合部２２ａを有しており、送り台１０，１１を支持枠２０の窓２０ｃに挿通する際には口状係合部２２ａ内にも挿通しておく。なお、油切り具２２の口状係合部２２ａの矩形内周は送り台１０，１１の先端部分の断面矩形の外周よりも若干小さく形成され、これにより油切り作用をより確実に発揮できるように成している。
【００１９】
また、図３に示すように、シリンダ１の基端側の内底には油溜部１ｆが付設されており、シリンダ１内の底壁１ｇは油溜部１ｆから支持枠２０の下方まで延びた形に形成している。油切り具２２によって掻き取られた余剰の油は底壁１ｇを通って油溜部１ｆに戻されることになり、シリンダ１の先端側へ余剰の油が漏れ出るのを防止できる。
【００２０】
使用に伴い油切り具２２が汚れたり、摩耗したり、へたれたり、あるいは劣化したりした場合は油切り具２２を新規なものと交換する。その交換に際しては、針板６および上蓋１７をシリンダ１から取り外すとともに枢軸ピン１５を送り台１０，１１から抜き出し、更にシリンダ１に対してネジ２１を弛緩させると、図７に示すように、送り台１０をリンク部材４ｂと前後動用部材４ｅの連結部分のピン４ｆを中心として矢印Ａ方向に回転させて送り台１０の先端側をシリンダ１から上方へ持ち上げることができる。この時、送り台１１の基端部分の二股片１１ｂが送り台１０の球片１０ｂに嵌合されているので、図８に示すように、送り台１０の先端側と共に送り台１１の先端側もシリンダ１から上方へ持ち上がることになる。しかる後、支持枠２０を送り台１０，１１の先端側にスライドさせて取り外すと、支持枠２０の油切り具挿入口２０ｄから油切り具２２を抜き出して新規な油切り具と交換することができる。なお、支持枠２０を取り除く前に送り歯１２，１３を送り台１０，１１から取り外す必要があるが、送り歯１２，１３を取り外すタイミングは、上記のように送り台１０，１１の先端側を持ち上げる操作前または操作後のいずれでもよい。尚、図８において、図９に示すＬ字状レバー４ｉや継手４ｊは図示省略している。
【００２１】
油切り具２２の交換後には、原状に戻すために、上記操作とは逆順に、新規な油切り具２２を挿嵌した支持枠２０を送り台１０，１１にその先端側から元の位置にまで挿通してネジ２１で締め付け固定し、送り台１０，１１をピン４ｆを中心としてシリンダ１内に押し戻す。次いで、枢軸ピン１５をシリンダ１の左右案内面１４，１４および送り台１０，１１の横孔１０ａ，１１ａに嵌合された角駒１６に差し込む。次いで、送り歯１２，１３を送り台１０，１１の各先端に取り付ける。最後に針板６および上蓋１７をシリンダ１に取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例の送り出し腕型ミシンの外観斜視図である。
【図２】図１のミシンのシリンダの内部を示す概略平面図である。
【図３】図１のミシンのシリンダの縦断側面図である。
【図４】図１のミシンの針板の斜視図である。
【図５】図１のミシンのシリンダ要部を分解して示す部分斜視図である。
【図６】図１のミシンのシリンダ要部の拡大断面図である。
【図７】図１のミシンの一方の送り台を持ち上げた状態を示す縦断側面図である。
【図８】図１のミシンの他方の送り台を持ち上げた状態を示す縦断側面図である。
【図９】図１のミシンのシリンダ内の各部品の分解斜視図である。
【図１０】図１のミシンのシリンダ先端部を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  シリンダ
１ａ  シリンダの先端部
２  ベッド
３  頭部
６  針板
６ａ  針落
６ｂ  送り歯用溝
１０，１１  送り台
１２，１３  送り歯
１４，１４  左右案内面
２０  支持枠
２０ｃ  送り台挿通用の窓
２２  油切り具
２２ａ  口状係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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