(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の寸法に切断された金属板を所定の形状に折曲げ加工してなる長尺の建物用金属板製水切り材であって、
切断加工による切断面を含む上端縁部を有し、土台に取付けるのに使用される取付部と、
該取付部の下端から前方へ屈曲されて形成された雨水案内部と、
該雨水案内部の先端から下方へ屈曲されて形成された前垂れ部と、
該前垂れ部の下端部から後方へ屈曲されて形成され、切断加工による切断面を含む後端縁部および複数の通気孔を有する底面部とを備え、
前記取付部の上端縁部が樹脂皮膜層により覆われると共に、前記底面部の後端縁部が上側前方に折返されて折返し部とされていることを特徴とする建物用金属板製水切り材。
【請求項２】
前記樹脂皮膜層は、ホットメルト型接着剤により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の水切り材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物用金属板製水切り材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物用水切り材等の建物用金属板製役物（例えば、特許文献１参照）は、金属板を所定の寸法に切断し、次いで、金属板を所定の寸法に折曲げて所定の形状にすることにより製造されている。特に、水切り材のような建物用金属板製役物の厚みは比較的小さいので、切断面に処理を施さない場合には、製造工場または建築現場の作業者が怪我をするといった問題があった。また、建物用金属板製役物同士が互いに傷を付け合うおそれもあった。さらに、このような比較的薄い建物用金属板製役物の切断面に対しては、アールを付ける加工ができない。このため、このような建築用金属板製役物の切断面を含む縁部に対して折返し処理を施すことが多い。
【０００３】
図４は、従来の水切り材を模式的に示す縦断面図である。図４に示されるように、水切り材５１０は、鋼板からなり、取付部５１２と、取付部５１２の下端から前方へ屈曲されて形成された雨水案内部５１４と、雨水案内部５１４の先端から下方へ屈曲されて形成された前垂れ部５１６と、前垂れ部５１６の下端に設けられた底面部５１８とを含んでいる。取付部５１２の上端に位置する縁部５２２は、鋼板の切断面５２０を内側に向けるように折返し処理が施されている。縁部５２２に折返し処理が施されているので、作業者は、水切り材５１０を上側から把持して設置するときに、切断面５２０により怪我をすることはない。
【特許文献１】登録実用新案第３０５９９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５及び図６は、図４に示した水切り材の使用状態を示す縦断面図である。図７は、図４に示した水切り材の他の使用状態を示す縦断面図である。図５に示されるように、コンクリート基礎５４０の上面には、基礎パッキン５５０が載置されており、さらにその上には、木製の土台５６０が載置されている。土台５６０は、図示しないアンカーボルトにナットを螺合させて緊縮されている。水切り材５１０は、取付部５１２が図示しない釘で打付けられることにより、土台５６０の外側全面に固定されている。さらに、水切り材５１０の外側には、外装材５７０が配置されている。
【０００５】
しかしながら、折返し処理が施された水切り材５１０の縁部５２２の厚みは、折返し処理が施されていない箇所と比較して２倍以上となっている。従って、水切り材５１０の外側に外装材５７０を配置した場合には、図６に示されるように、外装材５７０が傾いた状態となってしまう問題があった。外装材５７０の面積は比較的大きいので、外装材５７０がわずかに傾いた場合であっても、外装材の端部に行くほどズレが大きくなって、外装材５７０は斜めに広がるように見える。このため、建築物の外観を著しく損ねることとなっていた。
【０００６】
また、図７に示されるように、土台５６０上に設けられた内壁５８０と外壁（外装材５７０）との間に通気層５８２を設ける通気工法の場合、水切り材５１０の縁部５２２に外装材取付金具５８４を取付ける必要がある。しかしながら、縁部５２２の厚みが比較的大きいので外装材取付金具５８４の縁部５２２への取付けが不安定になったり、外装材取付金具５８４が浮上がったりするといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工場または建築現場において作業者が怪我をするのを防止できると共に、外装材の施工を容易にすることのできる建物用金属板製水切り材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような目的を達成するために、１番目の発明においては、所定の寸法に切断された金属板を所定の形状に折曲げ加工してなる長尺の建物用金属板製水切り材であって、切断加工による切断面を含む上端縁部を有し、土台に取付けるのに使用される取付部と、該取付部の下端から前方へ屈曲されて形成された雨水案内部と、該雨水案内部の先端から下方へ屈曲されて形成された前垂れ部と、該前垂れ部の下端部から後方へ屈曲されて形成され、切断加工による切断面を含む後端縁部および複数の通気孔を有する底面部とを備え、前記取付部の上端縁部が樹脂皮膜層により覆われると共に、前記底面部の後端縁部が上側前方に折返されて折返し部とされていることを特徴とする建物用金属板製水切り材が提供される。
【０００９】
１番目の発明によれば、水切り材の上端縁部が樹脂皮膜層という薄い皮膜層で覆われているので、傾斜することなしに外装材を建物用水切り材に配置できる。また、通気工法を採用する場合には、外装材取付金具の取付けが不安定となったり、外装材取付金具が浮上がったりするのを防止することもできる。また、建物用水切り材には、例えば厚さ０．３５ｍｍ程度の薄い金属板が使用されることが多く、しかも例えば長さ３ｍ程度の長尺状に形成されているので、これを土台等に取付ける際にその上端部を手で掴むことが多く、作業者が怪我をし易い。しかし、建物用金属板製役物が建物用水切り材である１番目の発明によれば、薄い金属板の上端縁部により作業者が怪我をすることをより確実に防止することができる。
【００１０】
また、上端縁部を樹脂皮膜層という薄い皮膜層で覆っているため、建物用金属板製水切り材に他の部材（例えば、外装材）を容易に配置することができる。さらに、外装材が傾くことを著しく低減することができる。
【００１１】
また、通常、建物用金属板製水切り材に用いられる金属板は、表面にカラー塗装またはメッキ層の形成が行われた後で所定の寸法に切断されるので、その切断面においては金属が露出することになる。しかしながら、１番目の発明によれば、切断面を含む上端縁部が樹脂皮膜層により覆われているため、切断面が錆付くのを防止することができる。
【００１２】
さらに、２番目の発明においては、１番目の発明において、上記樹脂皮膜層は、ホットメルト型接着剤により形成されたことを特徴とする。
２番目の発明によれば、樹脂皮膜層は、ホットメルト型接着剤により形成されている。樹脂皮膜層は、加熱すると溶融し、塗布後比較的短時間で硬化するので、生産性に優れ、製造工程を簡略化することができる。また、ホットメルト型接着剤を使用するため、樹脂皮膜層の厚さを比較的容易にコントロールできる。また、一般的な塗装液を用いて得られる樹脂皮膜層よりも強固に付着することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製造工場または建築現場において作業者が怪我をするのを防止できると共に、外装材の施工を容易にすることのできる建物用金属板製水切り材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
図１（ａ）は、本発明の一つの実施形態に係る水切り材を模式的に示す縦断面図である。水切り材１０はガルバリウム鋼板（登録商標）（以下、単に「鋼板」ともいう）から構成されている。水切り材１０は、取付部１２と、取付部１２の下端から前方へ屈曲されて形成された雨水案内部１４と、雨水案内部１４の先端から下方へ屈曲されて形成された前垂れ部１６と、前垂れ部１６の下端に設けられた底面部１８とから構成されている。
【００１８】
なお、本発明においては、水切り材の材質は鋼板に限定されず、鉄板、ステンレス鋼板等の鉄合金板、銅板、銅合金板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、チタン板、チタン合金板等の各種の金属板を採用することができる。
【００１９】
取付部１２の上端に位置する上端縁部２２には、鋼板の切断面２０を覆うように樹脂皮膜層２４が形成されている（切断面の部分拡大図である図１（ｂ）を参照されたい）。樹脂皮膜層２４は、加熱溶融した後に塗布されたホットメルト型接着剤を硬化させて形成した皮膜層である。樹脂皮膜層２４の厚さは、鋼板の厚みと比較して極めて小さい。なお、表面にアルミニウム・亜鉛合金メッキ層の形成が行われた鋼板を所定の寸法に切断して水切り材１０を形成しているので、水切り材１０の切断面２０にメッキ層は存在していない。
【００２０】
本発明においては、樹脂皮膜層２４は、特に限定されないが、ホットメルト型接着剤により形成されるのが望ましい。その理由は、樹脂皮膜層２４は、加熱すると溶融し、塗布後比較的短時間で硬化するので、生産性に優れ、製造工程を簡略化できるためである。また、鋼板の表面に対して付着力が強い皮膜を形成できるためである。特に、樹脂皮膜層２４は、ペンキを塗布する場合に比較して、塗布後の硬化時間が短く、また皮膜が剥がれにくい。また、樹脂皮膜層２４の厚さを比較的容易にコントロールできるという利点もある。樹脂皮膜層２４の他の例としては、例えば、押出成形等により上端縁部２２に取付可能に形成された樹脂成形物を挙げることができる。
【００２１】
本発明においてホットメルト型接着剤は、熱可塑性を有する樹脂からなるものであっても、熱硬化性を有する樹脂からなるものであってもよい。例えば、ホットメルト型接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、エチレン共重合系樹脂等の各種の樹脂や、これらの共重合体、混合物等である。さらに、架橋剤を加えて架橋したホットメルト型接着剤を使用しても良い。また、樹脂皮膜層２４の厚さは特に限定されず、金属板の厚さ、水切り材の設置場所等に応じて適宜変更可能である。
【００２２】
底面部１８には、防鼠または防虫に適した寸法の複数の通気孔２６が設けられている。また、底面部１８の切断部２８は内側に向けられ、折返し処理が施されている。なお、本発明においては、上端縁部２２が樹脂皮膜層２４により覆われていれば、上端縁部２２以外の切断部についての処理は特に限定されない。上端縁部２２以外の切断部については、本実施形態のように折返し処理を施してもよく、または他の樹脂皮膜により覆うようにしてもよい。
【００２３】
次いで、水切り材１０の製造方法について説明する。まず、ロール状に巻かれた長尺の表面処理鋼板を所定の長さに切断する。本実施形態においては、前述したように、アルミニウム・亜鉛合金メッキ層が表面に形成されたガルバリウム鋼板（登録商標）を表面処理鋼板として用いる場合について説明する。ただし、本発明において表面処理鋼板は、製造される建物用金属板製役物の種類に応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
次いで、切断された鋼板に、旋盤を用いて通気孔２６を形成し、成形機を用いて鋼板を折返し加工する。これにより、取付部１２と、雨水案内部１４と、前垂れ部１６と、底面部１８とが形成される。次いで、取付部１２の切断面２０を含む上端縁部２２にホットメルト型接着剤を塗布し、硬化させて樹脂皮膜層２４を形成する。
【００２５】
図２は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示した水切り材の使用状態を示す縦断面図である。図２に示されるように、コンクリート基礎４０の上面には、基礎パッキン５０が載置されており、さらにその上には、土台６０が載置されている。土台６０は、図示しないアンカーボルトにナットを螺合させて緊縮されている。水切り材１０は、取付部１２が図示しない釘で打付けられることにより、土台６０の外側面に固定されている。水切り材１０の外側には、さらに、外装材７０が配置されている。
【００２６】
切断面２０を含む上端縁部２２が樹脂皮膜層２４により覆われているので、本発明の水切り材１０を用いた場合であっても、製造工場または建築現場において作業者が手を切るなどして怪我することはない。また、複数の水切り材１０のそれぞれ切断面２０が互いに衝突することにより傷が発生するのが防止される。
【００２７】
また、樹脂皮膜層２４という薄い皮膜層により上端縁部２２を覆っているので、水切り材１０上に外装材を配置した場合であっても、外装材７０が傾くことを著しく低減することができる。
また、切断面２０を含む上端縁部２２が樹脂皮膜層２４により覆われているため、切断面２０が錆付くのを防止することもできる。
【００２８】
また、本実施形態に係る水切り材１０の製造方法によれば、切断面２０を含む上端縁部２２にホットメルト型接着剤を塗布することと、該ホットメルト型接着剤を硬化させて樹脂皮膜層２４を形成することとを含んでいる。ホットメルト型接着剤は、加熱すると溶融し、塗布後比較的短時間で硬化するので、生産性に優れており、製造工程を簡略化することができる。また、切断面２０を含む上端縁部２２にホットメルト型接着剤を塗布することにより、樹脂皮膜層２４の厚さを比較的容易にコントロールできる。
【００２９】
図３は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示した水切り材の他の使用状態を示す縦断面図である。
図３に示されるように、コンクリート基礎１４０の上面には、基礎パッキン１５０が載置されており、さらにその上には、土台１６０が載置されている。土台１６０は、図示しないアンカーボルトにナットを螺合させて緊縮されている。水切り材１０は、取付部１２が図示しない釘で打付けられることにより、土台１６０の外側面に固定されている。そして、水切り材１０の上端縁部２２には、外装材取付金具１８４が取付けられている。土台１６０には内壁１８０が設けられていると共に、外装材取付金具１８４の外側には外装材１７０が配置されている。
【００３０】
このように、図３に示すような通気工法を用いる場合であっても、水切り材１０の上端縁部２２の厚みが小さいので、外装材取付金具１８４の取付けが不安定になったり、外装材取付金具１８４が浮上がったりする可能性を著しく低減することができる。
【００３１】
本実施形態では、建物用金属板製役物の一例として水切り材について説明したが、本発明においては、特に限定されず、外装仕上げ下地材（例えば、各種ジョイナー）や内装化粧下地材（例えば、見切り材）等を挙げることができる。
【００３２】
以上、本発明に係る建物用金属板製役物及び建物用金属板製役物の製造方法の実施形態について説明したが、本発明の建物用金属板製役物及び建物用金属板製役物の製造方法は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）本願発明の一つの実施形態に係る水切り材を模式的に示す縦断面図である。（ｂ）切断面の部分拡大図である。
【図２】図１（ａ）および図１（ｂ）に示した水切り材の使用状態を示す縦断面図である。
【図３】図１（ａ）および図１（ｂ）に示した水切り材の他の使用状態を示す縦断面図である。
【図４】従来の水切り材を模式的に示す縦断面図である。
【図５】図４に示した水切り材の使用状態を示す縦断面図である。
【図６】図４に示した水切り材の使用状態を示す縦断面図である。
【図７】図４に示した水切り材の他の使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０    水切り材
１２    取付部
１４    雨水案内部
１６    前垂れ部
１８    底面部
２０    切断面
２２    上端縁部
２４    樹脂皮膜層
２６    通気孔
２８    切断部
４０    コンクリート基礎
５０    基礎パッキン
６０    土台
７０    外装材
１４０    コンクリート基礎
１５０    基礎パッキン
１６０    土台
１７０    外装材
１８０    内壁
１８４    外装材取付金具
【図１】
0005241266.tif 000002
【図２】
0005241266.tif 000003
【図３】
0005241266.tif 000004
【図４】
0005241266.tif 000005
【図５】
0005241266.tif 000006
【図６】
0005241266.tif 000007
【図７】
0005241266.tif 000008