(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上端開口部に形成したビード部と、
容器本体内に収容される内袋の上部の略円筒状の部分に形成される係止突起、係止段部または係止溝と、
内袋の上部の略円筒状の部分の上端に設けられ、前記ビード部の上面に配置されるフランジと、
容器本体の開口部にクリンプされるマウンティングカップの周囲に設けられる立ち上がり壁と、
前記立ち上がり壁の上端に形成され、前記フランジ部およびビード部に被せられる断面逆Ｕ字状の湾曲フランジと、
前記容器本体のビード部と内袋のフランジの間に介在される環状のＯリングとを有する二重エアゾール製品の製造方法であって、
前記Ｏリングを係止突起、係止段部または係止溝に係止させ、アンダーカップ充填により容器本体と内袋との間の隙間に噴射剤を充填し、マウンティングカップを下方に加圧して内袋を介してＯリングをビード部に押し付け、Ｏリングに弾性変形を与えた状態で、マウンティングカップの立ち上がり壁の内側に挿入したクリンプ爪を拡張して前記立ち上がり壁を塑性変形させる二重エアゾール製品の製造方法。
【請求項２】
前記係止突起、係止段部または係止溝が、環状に形成されている、または、断続的に環状に配列されている、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製造方法で製造される二重エアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二重エアゾール製品の製造方法およびその製造方法によって製造される二重エアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、原液と噴射剤とを分離して充填するため、図４および図５ｂに示すような、耐圧性の容器本体１０１内に合成樹脂製の可撓性を有する内袋１０２を収容し、内袋内に原液１０３を充填すると共に、内袋１０２と容器本体１０１との間の空間（隙間空間）１０４に噴射剤を充填した二重エアゾール製品１０５が採用されている。このような二重エアゾール製品１０５を製造するには、まず容器本体１０１に内袋１０２を収容し、常圧下で内袋１０２内に原液１０３を充填する。そして容器本体１０１の上端の開口部に、バルブを有するマウンティングカップ１０７を被せ、ついで内袋１０２の上端のフランジ１０６と容器本体１０１の上端のビード部１０８の隙間から隙間空間１０４内に噴射剤を充填する。さらにマウンティングカップ１０７をビード部１０８の内面側からクリンプする。なお、このようなアンダーカップ充填のほか、容器本体１０１の底部に別個に設けた充填用バルブから噴射剤を充填する方法もある。
【０００３】
上記のエアゾール製品１０５においては、図５ａに示すように、マウンティングカップ１０７の湾曲フランジ１０９の内面に環状のパッキン（ガスケット）１１０を入れておく。そしてマウンティングカップ１０７を容器本体１０１にクリンプするとき、湾曲フランジ１０９をビード部１０８とその上に係止された内袋１０２のフランジ１０６の両方に被さるように密接させ、図５ｂの矢印Ｐ方向にクリンプする。それによりパッキン１１０およびフランジ１０６を変形押圧する力に基づくシール構造１１１が得られる。このシール構造１１１では、パッキン１１０の外周部分で湾曲フランジ１０９とビード部１０８の間をシールすると共に、内周部分で湾曲フランジ１０９と内袋のフランジ１０６の間をシールすることができる。それにより、容器本体１０１と外部との間、および内袋１０２と外部との間をシールする。したがって内袋１０２の内部と隙間空間１０４との間も間接的にシールされる。なお、マウンティングカップ１０７のビード部１０８へのクリンプ部１１２で内袋１０２を挟着するため、その部分でもある程度シール作用が得られる。
【０００４】
前述の湾曲フランジ１０９内にパッキン１１０を入れておく方法は、二重エアゾール製品だけでなく、原液と噴射剤とを一緒に容器本体に充填する通常のエアゾール製品でも採用される。そのため、バルブユニットは、二重エアゾール製品用と通常のエアゾール製品用に兼用することができ、管理が容易である。なお、通常はバルブメーカーにおいて、あらかじめ湾曲フランジ１０９内にパッキン１１０を入れている。前記パッキン１１０は、通常はゴム製であるので、パッキン１１０自体の弾力性および摩擦力で湾曲フランジ１０９内に留まり、取り扱いが容易である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のシール構造は、パッキン１１０の外周部とビード部１０８とが接触するので、接触面積が小さい。しかも内側では内袋のフランジ１０６を介してパッキン１１０を挟着するので、外側では挟着力およびシール圧が小さくなりがちである。さらに容器本体１０１の内面およびビード部１０８の上面は、肩絞り加工のときおよびカーリング加工のときにそれぞれ表面が粗くなる（肌荒れ）。そのため内袋１０２と容器本体との密着性が低下し、容器本体のシール作用が不充分である。それにより長期間のうちにシール漏れが生じ、噴射剤が洩れて内圧が低下する場合がある。
【０００６】
本発明は二重エアゾール製品における容器本体のシール性を向上させ、噴射剤が洩れにくい二重エアゾール製品のシール構造を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、噴射剤が洩れにくい二重エアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の二重エアゾール製品の製造方法は、容器本体の上端開口部に形成したビード部と、容器本体内に収容される内袋の上部の略円筒状の部分に形成される係止突起、係止段部または係止溝と、内袋の上部の略円筒状の部分の上端に設けられ、前記ビード部の上面に配置されるフランジと、容器本体の開口部にクリンプされるマウンティングカップの周囲に設けられる立ち上がり壁と、前記立ち上がり壁の上端に形成され、前記フランジ部およびビード部に被せられる断面逆Ｕ字状の湾曲フランジと、前記容器本体のビード部と内袋のフランジの間に介在される環状のＯリングとを有する二重エアゾール製品の製造方法であって、前記Ｏリングを係止突起、係止段部または係止溝に係止させ、アンダーカップ充填により容器本体と内袋との間の隙間に噴射剤を充填し、マウンティングカップを下方に加圧して内袋を介してＯリングをビード部に押し付け、Ｏリングに弾性変形を与えた状態で、マウンティングカップの立ち上がり壁の内側に挿入したクリンプ爪を拡張し前記立ち上がり壁を塑性変形させることを特徴としている。
【０００８】
このような二重エアゾール製品の製造方法では、前記係止突起、係止段部または係止溝が環状に形成されている、または、断続的に環状に配列されているものが好ましい。
【０００９】
本発明の二重エアゾール製品は、本発明の製造方法によって製造されることを特徴としている。
【００１０】
【作用および発明の効果】
本発明の製造方法で製造される二重エアゾール製品は、内袋のフランジと容器本体のビード部との間に環状のＯリングが介在されているので、内袋と容器本体の間の噴射剤を充填する隙間空間が直接シールされる。また、ビード部の上面に肌荒れがあっても、Ｏリングが当接するので、漏れが生じにくい。そのため、その隙間空間から噴射剤が容器外部や内袋内に洩れにくい。また、内袋とマウンティングカップの湾曲フランジの内面とのシール性がいくらか低下しても、それらの隙間から原液が洩れるおそれは少なく、従来とほぼ同程度のシール性が維持される。さらに、Ｏリングが略円筒状の部分に形成された係止突起、係止段部または係止溝に係止されているため、組み立て時やクリンプするとき、あるいはアンダーカップ充填のときにＯリングが脱落するおそれが少なく、取り扱いが楽である。
【００１１】
【００１２】
本発明の二重エアゾール製品は、容器本体の外部に対するシール性が高く、長期間経過しても、内圧が低下しにくい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の二重エアゾール製品の製造方法の実施の形態を説明する。図１は二重エアゾール製品を示す断面図（参考図）であり、図２ａおよび図２ｂは本発明の二重エアゾール製品の製造方法におけるクリンプ前およびクリンプ後の断面図であり、図３は図１の二重エアゾール製品のアンダーカップ充填時の状態を示す断面図（参考図）である。
【００１４】
始めに図１を参照してエアゾール製品の説明をする。このエアゾール製品１０の基本的な構成は従来のものと同じである。すなわち、このエアゾール製品１０は、有底筒状の容器本体１１と、その容器本体の内部に収容された内袋１２と、両者の上端開口部を閉じるバルブ１３を備えたマウンティングカップ１４とを備えている。前記内袋１２の内部には原液１５が充填され、容器本体１１と内袋１２の間の隙間空間１６には、圧縮ガスなどの噴射剤が充填されている。
【００１５】
前記容器本体１１は、たとえばアルミニウムなどの金属板からプレス加工された一体成形品であり、円筒状の胴部２１、その下端に設けられる底部２２を備えた有底円筒状を呈している。そして胴部２１の上端近辺の径は略テーパー状に細くされて肩部２３となっている。容器本体１１の上端開口部の周縁は、図２ａに示すような外向きにカールしたビード部２４が形成されている。
【００１６】
前記内袋１２は有底筒状を呈し、上部はテーパー状に上に向かって次第に細くされる肩部２６が形成されている。さらに図２ａに示すように、肩部２６の上端から略円筒状の部分２７が連続し、その上端には外向きに拡がるフランジ２８が形成されている。このフランジ２８はビード部２４に係止される寸法にされており、外径はビード部２４の外径よりも小さい。内袋１２は合成樹脂あるいは合成樹脂と金属箔とのラミネート、合成樹脂にシリカやカーボンを蒸着したものなど、可撓性を有する材料から構成されている。なお、図１に示すように、内袋１２の高さは組み立て時に底面が容器本体１１の底部２２と当接し、フランジがビード部より高くなる高さにしている。ただしフランジ２８で吊られる寸法にしてもよい。また内袋１２の外周部に、従来の内袋と同じように、縦方向の折り目や溝などを設けて、噴射剤による圧縮作用で容易に折りたたまれるように、かつ、上下方向の連通が維持されるように構成してもよい。
【００１７】
前記マウンティングカップ１４は、ビード部２４内に嵌合する有底筒状の形態を有し、底部の中央部には、バルブハウジング３１を抱える上下逆向きの有底筒状のホルダー部３２が突設されている。そして図２ａに示すように、周縁の立ち上がり壁３３の上端には、逆Ｕ字状の断面を有する環状の湾曲フランジ３４が形成されている。マウンティングカップ１４が容器本体１１にクリンプされる前は、図２ａに示すように、立ち上がり壁３３は円筒状であるが、クリンプ後は立ち上がり壁３３の数カ所がクリンプ爪で外向き（矢印Ｐ）に塑性変形され、内袋１２を介して容器本体１１のビード部２４の下面側に当接する。マウンティングカップ１４もアルミニウムなどの金属板から成形される。
【００１８】
図２ｂに示すシール構造４０の特徴は、ビード部２４と内袋のフランジ２８との間にＯリング４１が介在されている点である。すなわち従来のシール構造では、パッキンが湾曲フランジ３４の内面に保持され、組立後は湾曲フランジ３４と内袋のフランジ２８との間、すなわちフランジ２８の上側で挟着されるが（図５b参照）、このシール構造４０では、Ｏリング４１がフランジ２８の下側に配置されている。なおこのシール構造４０では、Ｏリング４１の外周側は、従来と同じく、湾曲フランジ３４とビード部２４の間に挟着されている。Ｏリング４１はゴム、軟質樹脂などから成形される環状の弾性部材である。
さらに、このシール構造４０では、内袋１２のフランジ２８の下部に、Ｏリング４１を係止する係止突起４２を設けている。係止突起４２は環状であってもよく、断続的に設けてもよく、あるいは３〜６個程度、部分的に配列してもよい。すなわちシール部材（Ｏリング４１）は弾性変形させていない状態では断面が円形であり、フランジ２８との接触面積が小さいため、接着させにくい。そのため、図２ａのようにＯリング４１を係止突起４２に係止させる方が、接着するより安定して保持することができる。なお係止突起に変えて係止段部としてもよく、係止溝としてもよい。
【００１９】
【００２０】
図１に示すエアゾール製品１０は、従来とほぼ同様の工程で製造される。すなわち、まず容器本体１１の開口部に内袋１２を変形させながら通し、容器本体１１内に収容する。容器本体１１内では内袋１２は元の形状に復帰する。内袋１２が容器本体１１の底部に当接する場合は、内袋１２のフランジ２８はビード部２４に密着せず、いくらか隙間がある。つぎに内袋１２内に原液１５を充填する。ついでマウンティングカップ１４を容器本体１１の開口部に挿入し、湾曲フランジ３４内に内袋のフランジ２８とパッキン３６（本発明の場合、Ｏリング４１）を嵌入させる（図３参照）。ついで充填機により、アンダーカップ充填を行い、容器本体１１と内袋１２の間の隙間空間１６に圧縮ガスなどの噴射剤を充填する（図３の矢印Ｑ）。なお噴射剤を充填するとき、充填圧力により内袋１２の円筒部分２７およびフランジ２８はバルブのマウンティングカップ１４と密着する。なおシール構造４０は、ビード部２４と内袋のフランジ２８との間にＯリングが介在されているため、円筒部分２７およびフランジ２８とマウンティングカップ１４の密着強度がさらに強くなり、内袋１２の内部に噴射剤が混入することを一層確実に防止しうる。
【００２１】
さらにクリンプ爪（図示しない）をマウンティングカップ１４の立ち上がり壁３３の内側に挿入し、マウンティングカップ１４を下方に加圧し、内袋１２を介してパッキン３６（本発明の場合、Ｏリング４１）をビード部２４上に押しつけ、パッキン３６（本発明の場合、Ｏリング４１）に弾性変形を与えた状態で、クリンプ爪を拡張させてクリンプする（本発明の場合、図２ｂ参照）。したがってクリンプ爪を取り去った後も、パッキン３６（本発明の場合、Ｏリング４１）が弾力的に復帰する力により、パッキン３６（本発明の場合、Ｏリング４１）とビード部２４の間のシール作用およびパッキン３６（本発明の場合、Ｏリング４１）と内袋のフランジ２８との間のシール作用が維持される。なお、クリンプした後に、湾曲フランジ３４の外周縁を内向きに塑性変形させてもよい。その場合は一層シール性が高くなる。
【００２２】
上記のように、このシール構造４０では、内袋のフランジ２８とビード部２４の間にＯリング４１が介在されているので、噴射剤が充填されている隙間空間１６が直接Ｏリング４１により塞がれ、シールされるので、噴射剤の漏れが少ない。さらにビード部２４の表面に肌荒れがあっても、Ｏリング４１が密着するので、漏れが少ない。さらにこのシール構造４０では、Ｏリング４１の外周側が湾曲フランジ３４とビード部２４の間に挟着されるので、その部分でもシール作用が奏される。また、クリンプ部３８でも従来と同様のシール作用が奏される。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
このようにして得られるシール構造４０では、シール部材としてＯリング４１を採用しているので、マウンティングカップ１４の湾曲フランジ３４とビード部２４に挟着される。Ｏリング４１は、図２ｂのように扁平な楕円状に変形する。すなわち、上下方向に加圧されて変形するだけでなく、左右方向に拡がる。したがって蓄積される弾性エネルギーが大きく、復元力に基づくシール圧も高い。そのため図５ａの扁平な矩形状断面のパッキンに比して、一層シール効果が向上する。さらに上下方向の加圧寸法に誤差があっても、充分な加圧力を発揮する。
【００２７】
【００２８】
また本発明によって製造される二重エアゾール製品のシール構造４０では、内袋を容器本体内に収容したとき、底部に当接してフランジがビード部から浮き上がる場合を説明したが、フランジで吊り下げるようにしてもよい。その場合は、従来公知の方法で、たとえばアンダーカップ充填のときに一旦マウンティングカップを内袋のフランジおよびパッキンに被せ、ついでいくらか吊り上げて、フランジとビード部の間に隙間をつくる。そしてその隙間から噴射剤を充填するようにする。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】二重エアゾール製品を示すための断面図（参考図）である。
【図２】図２ａおよび図２ｂは本発明の二重エアゾール製品の製造方法におけるクリンプ前およびクリンプ後の断面図である。
【図３】アンダーカップ充填時の状態を示すための断面図（参考図）である。
【図４】従来のシール構造を備えたエアゾール装置の一例を示す断面図である。
【図５】図５ａは図４のＡ部分のクリンプ前の要部拡大図であり、図５ｂは図４のＡ部分の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  エアゾール製品
１１  容器本体
１２  内袋
１３  バルブ
１４  マウンティングカップ
１５  原液
１６  隙間空間
２１  胴部
２２  底部
２３  肩部
２４  ビード部
２６  肩部
２７  円筒状の部分
２８  フランジ
３１  バルブハウジング
３２  ホルダー部
３３  立ち上がり壁
３４  湾曲フランジ
３８  クリンプ部
４０  シール構造
４１  Ｏリング
４２  係止突起
【図１】
0005190163.tif 000002
【図２】
0005190163.tif 000003
【図３】
0005190163.tif 000004
【図４】
0005190163.tif 000005
【図５】
0005190163.tif 000006