(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口部（１ａ）を有する枠体（１）内に、縦長のヒータ（２）と、該ヒータ（２）の前方を開口しながらヒータ（２）の側部と背部に位置する湾曲状の反射板（３）と、該反射板（３）の上部に位置して前縁が前記開口部（１ａ）に届く上反射板（３ａ）と、反射板（３）の下部に位置して前縁が前記開口部（１ａ）に届く底反射板（３ｂ）とを設け、
前記枠体（１）の下部にはベース（４）を備え、このベース（４）によって枠体（１）を床面から立たせて枠体（１）の前面開口部（１ａ）からヒータ（２）の熱線を放射する電気ストーブにおいて、
前記ヒータ（２）と反射板（３）と上・底反射板（３ａ）・（３ｂ）を取り付けて一体の発熱体ユニット（Ａ）を構成する固定プレート（５）を設け、その固定プレート（５）の上部と下部に一対の係止片（６）を設け、
かつ、前記枠体（１）内には固定プレート（５）の係止片（６）に対応する係止部（７）を設け、
固定プレート（５）の係止片（６）と枠体（１）内の係止部（７）との係合によって発熱体ユニット（Ａ）を枠体（１）内に取り付けることを特徴とする電気ストーブ。
【請求項２】
前記固定プレート（５）の係止片（６）には一対の回転軸（６ａ）を設け、
前記枠体（１）内の係止部（７）には回転軸（６ａ）に対応する軸孔（７ａ）を形成し、
前記発熱体ユニット（Ａ）は前記固定プレート（５）の回転軸（６ａ）が枠体（１）内の軸孔（７ａ）に嵌合して、回転軸（６ａ）によって枠体（１）内に回動可能に取り付けられ、
発熱体ユニット（Ａ）が回動軸（６ａ）を中心に回動し、枠体（１）内のヒータ（２）と反射板（３）の開口の向く方向が可変することを特徴とする請求項１記載の電気ストーブ。
【請求項３】
前記固定プレート（５）は上下に分割し、ヒータ（２）の上部と反射板（３）の上部と上反射板（３ａ）を取り付ける上部固定プレート（５ａ）と、ヒータ（２）の下部と反射板（３）の下部と底反射板（３ｂ）を取り付ける下部固定プレート（５ｂ）とで構成したことを特徴とする請求項１または２に記載した電気ストーブ。
【請求項４】
前記発熱体ユニット（Ａ）を上下対称な形状で構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヒータの輻射熱によって暖房を行う電気ストーブの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
反射式の電気ストーブは、ベースの上部に枠体を設置し、枠体内に縦長のヒータを設け、そのヒータの背部と側部に位置して前方が開口する湾曲した反射板を備えており、ヒータに通電すると、ヒータから前方に放射される熱線と、反射板によって反射した熱線が枠体前面の開口部から前方に放射され、熱線の輻射熱によって暖房を行うものである。
【０００３】
また、ヒータの熱線を枠体前方の広範囲に放射するため、枠体下部とベース上部との間に回転軸を設けて枠体を回動可能に設置し、回転軸を駆動する駆動装置を設け、駆動装置によって枠体を左右に駆動する首振り機構を備えており、熱線が枠体前方の広範囲に放射できるようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−５７８９５号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ユーザーの要望に合わせて暖房能力やデザインの多様化が進み、機種が増加する傾向にある。暖房能力や枠体にあわせてヒータや反射板を複数種類用意する必要があるが、ヒータや反射板はそれぞれ管理されており、生産される機種毎に正しく用意しなければならず、部品管理が大変面倒になっている。また、生産ラインにおいて組み立てる部品や組立工程数が多くなり、作業効率が悪いものとなっていた。
【０００５】
また、首振り機構を備えたときは、枠体を回転軸によって支える構造となるが、電気ストーブの枠体内にはヒータや反射板、電装部品などほとんどの部品が配置され、回転軸の上部に重量のある枠体が配置された構造となるため、枠体の上部がふらついて安定性の悪い構造となっている。このため、駆動装置や回転軸は重量のある枠体を支えながら回動させる必要があり、また、枠体全体を駆動するため駆動力の大きいモータが必要であり、回転軸や駆動装置、それらを収納するベースの形状が大きくなって、電気ストーブを使用する際の設置スペースや、騒音や振動が大きくなる課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記課題を解決するもので、前面に開口部１ａを有する枠体１内に、縦長のヒータ２と、該ヒータ２の前方を開口しながらヒータ２の側部と背部に位置する湾曲状の反射板３と、該反射板３の上部に位置して前縁が前記開口部１ａに届く上反射板３ａと、反射板３の下部に位置して前縁が前記開口部１ａに届く底反射板３ｂとを設け、前記枠体１の下部にはベース４を備え、このベース４によって枠体１を床面から立たせて枠体１の前面開口部１ａからヒータ２の熱線を放射する電気ストーブにおいて、前記ヒータ２と反射板３と上・底反射板３ａ・３ｂを取り付けて一体の発熱体ユニットＡを構成する固定プレート５を設け、その固定プレート５の上部と下部に一対の係止片６を設け、かつ、前記枠体１内には固定プレート５の係止片６に対応する係止部７を設け、固定プレート５の係止片６と枠体１内の係止部７との係合によって発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付けることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記固定プレート５の係止片６には一対の回転軸６ａを設け、前記枠体１内の係止部７には回転軸６ａに対応する軸孔７ａを形成し、前記発熱体ユニットＡは前記固定プレート５の回転軸６ａが枠体１内の軸孔７ａに嵌合して、回転軸６ａによって枠体１内に回動可能に取り付けられ、発熱体ユニットＡが回動軸６ａを中心に回動し、枠体１内のヒータ２と反射板３の開口の向く方向が可変することにより、枠体１が正面を向いたまま枠体１の斜め前方の広範囲にヒータ２の熱線が放射できるものとなった。
【０００８】
また、前記固定プレート５は上下に分割し、ヒータ２の上部と反射板３の上部と上反射板３ａを取り付ける上部固定プレート５ａと、ヒータ２の下部と反射板３の下部と底反射板３ｂを取り付ける下部固定プレート５ｂとで構成したことにより、ヒータ２や反射板３の大きさや形状に関係なく上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂは共通化が可能となる。
【０００９】
さらに、前記発熱体ユニットＡを上下対称な形状で構成したことにより、組み立てラインにおいて発熱体ユニットＡの上下方向の確認作業が不要となり、作業効率が向上できる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、ヒータ２と反射板３と上反射板３ａと底反射板３ｂをあらかじめ固定プレート５に取り付けて一体の発熱体ユニットＡを構成し、固定プレート５に設けた係止片６と枠体１内の係止部７との係合によって、発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付けるものである。
この構成では、ヒータ２や反射板３を発熱体ユニットＡの状態で一体に管理できるので管理作業が簡略でき、組み立てラインでは発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付ける作業だけとなり、組立工程が減少できた。また、固定プレート５の係止片６と枠体１内の係止部７は共通の構造にできる、機種変更が行われた場合でも発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付ける作業手順は同じであるから、作業効率が向上できる可能性がある。
【００１１】
また、固定プレート５の係止片６に回転軸６ａを設け、枠体１内の係止部７に軸孔７ａを設け、回転軸６ａが軸孔７ａに嵌合することによって、固定プレート５が回転軸６ａを中心に回動可能に取り付けられるので、固定プレート５によって一体に構成した発熱体ユニットＡが回転軸６ａを中心に回動して、枠体１内のヒータ２と反射板３の開口の向く方向が可変し、枠体１の斜め前方の広範囲にヒータ２の熱線が放射できる構造が実現できるものとなった。
この構成では、枠体１の前面開口部１ａが正面を向いたまま枠体１前方の広範囲を暖房することができるから、枠体１全体を回転させる必要がなくなり、枠体１をベース４に固定することができ、枠体１のふらつきがない安定した構造の製品が実現できるものとなった。
【００１２】
また、固定プレート５を上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂに分割し、ヒータ２の上部と反射板３の上部と上反射板３ａを上部固定プレート５ａに取り付け、ヒータ２の上部と反射板３の下部と底反射板３ｂを下部固定プレート５ｂに取り付けることで、発熱体ユニットＡを構成している。機種毎にヒータ２や反射板３を複数種類用意する場合でも、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂを取り付ける上部と下部は同じ形状にすることができるから、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂは構造変更の必要がなく共通部品として複数の機種に対応できるから、部品の管理作業が容易となり、生産コストの低減が実現できるものとなった。
【００１３】
また、発熱体ユニットＡは上下対称な形状で構成して、上下の方向性のない構造としたから、発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付けるときに上下の方向の確認作業は不要となり、作業効率の向上が可能となる。そして、上反射板３ａと底反射板３ｂ、及び、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂは、それぞれ同一形状の部品で構成でき部品の共通化が可能となるから、部品数が減少でき、部品の管理作業が容易となり、生産コストの低減が実現できるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は電気ストーブの枠体、１ａは枠体１の前面に設けた開口部、２は枠体１内に取り付けたヒータ、３はヒータ２の前方を開口しながらヒータ２の背部と側部を湾曲状に囲むように配置した反射板、３ａは反射板３の上部に取り付けた上反射板、３ｂは反射板３の下部に取り付けた底反射板、４は枠体１の底面に取り付けたベースであり、ベース４によって枠体１を床面から立たせている。
【００１５】
１６は枠体１の上部に設けた運転スイッチであり、運転スイッチ１６によって運転開始信号が入力されるとヒータ２に通電を開始し、ヒータ２が加熱されて全体が高温になり、枠体１前面の開口部１ａから前方に向かって熱線が放射される。
【００１６】
５はヒータ２と反射板３と上反射板３ａと底反射板３ｂを取り付ける固定プレート、８は固定プレート５の上部と下部に設けた反射板３の固定部、９は反射板３の固定部８の上部と下部に形成した折り曲げ片で構成する上反射板３ａと底反射板３ｂの固定部、１０は固定部８・９に装着する固定ネジであり、反射板３と上反射板３ａと底反射板３ｂは固定ネジ１０によって固定プレート５に取り付けられている。
１１は反射板３の固定部８の上部と下部に形成したＬ字状の折り曲げ片で構成するヒータ固定部、１２はヒータ固定部１１に装着する固定片であり、ヒータ２の上部と下部がヒータ固定部１１と固定片１２によって挟着されて固定プレート５に固定されている。
ヒータ２と反射板３と上反射板３ａと底反射板３ｂを固定プレート５に取り付けることであらかじめ発熱体ユニットＡを構成している。
【００１７】
６は固定プレート５のヒータ固定部１１の上部と下部に形成された係止片、７は枠体１内の上部と下部に設けた係止部、１３は係止片６と係止部７に装着する固定ネジであり、固定プレート５の係止片６を枠体１内の係止部７に係合し、固定ネジ１３を装着することによって固定プレート５が枠体１内に固定され、発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付けることができる。
【００１８】
従来は機種毎に複数種類用意されたヒータ２や反射板３を別々に管理しており、生産する機種毎に対応するヒータ２や反射板３を選択して、組み立てラインで取り付け作業を行っているため、管理作業が大変面倒であり、組み立てラインでの部品数や組立工程数が多くなるという課題があった。
この発明では、ヒータ２や反射板３をあらかじめ固定プレート５に一体に取り付けて発熱体ユニットＡの状態で管理でき、生産する機種毎に対応する発熱体ユニットＡを選択するので、管理作業が簡略できるものとなった。
また、組み立てラインでは固定プレート５の係止片６と枠体１内の係止部７と係合作業だけで発熱体ユニットＡを枠体１内に取り付けることができ、この固定プレート５の係止片６と枠体１内の係止部７はヒータ２や反射板３の形状に関係なく構造の共通化が可能であるから、生産機種の変更があったときでも、発熱体ユニットＡを取り付けるときの作業手順には変更がないから、作業効率が向上できる可能性がある。
【００１９】
また、この発明の他の実施例において、６ａは係止片６に設けた上下一対の回転軸、７ａは枠体１内の係止部７に設けた軸孔であり、固定プレート５の回転軸６ａと枠体１内の軸孔７ａとが嵌合することによって、固定プレート５を枠体１内に回動可能に取り付けるものである。
図２において、７ｂは上部側の係止部７を構成する軸孔７ａを設けた係止板であり、固定プレート５は下部の回転軸６ａを枠体１内下部の軸孔７ａに嵌合し、一方、上部側の回転軸６ａを係止板７ｂの軸孔７ａに嵌合し、係止板７ｂを固定ネジ１３によって枠体１内に固定することで固定プレート５を枠体１内に取り付けている。
【００２０】
この構成では、固定プレート５によって一体に構成された発熱体ユニットＡが回転軸６ａを中心に回動することで、枠体１内のヒータ２と反射板３の向く方向が可変するものであり、枠体１の前面開口部１ａが正面を向いたまま、枠体１の前面開口部１ａから放射される熱線の方向を変えて、枠体１の斜め前方にも熱線が届くものとなり、広範囲を暖房することができるものとなる。
【００２１】
１４は枠体１内に回動可能に取り付けられた発熱体ユニットＡを駆動する駆動手段、１４ａは駆動手段１４のモータ、１４ｂはモータ１４ａによって駆動する偏心カム、１５は固定プレート５の係止片７に設けた長孔で構成する連結部であり、固定プレート５の回転軸６ａを枠体１内の軸孔７ａに嵌合したときに連結部１５の長孔が偏心カム１４ｂのピンと嵌合する。
そして、モータ１４ａによって偏心カム１４ｂが回動すると、偏心カム１４ｂが連結部１５を介して固定プレート５を駆動し、固定プレート５に取り付けられたヒータ２と反射板３が回転軸６ａを中心に左右に揺動するものである。
【００２２】
発熱体ユニットＡを回動可能な構造にすることによって、枠体１は確実にベース４に固定されて枠体１のふらつきはなくなり、発熱体ユニットＡが回動するときも安定した状態で使用できるものとなった。
また、ヒータ２や反射板３を駆動するときに駆動力の大きいモータは不要となり、モータの駆動による騒音や振動が低減できると共に、回転軸部や駆動手段の小型化が可能となり、枠体のコンパクト化や軽量化が可能となる。
【００２３】
図４は固定プレート５を上下に分割した構造を示す実施例であり、５ａは発熱体ユニットＡの上部に配置される上部固定プレート、５ｂは発熱体ユニットＡの下部に配置される下部固定プレートであり、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂは同じ形状の部品で構成されている。
【００２４】
図４の実施例では、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂはＬ字状の部品によってヒータ固定部１１を構成し、このＬ字状のヒータ固定部１１の端部に形成した折り曲げ片によって反射板３の固定部８を構成し、この反射板３の固定部８と反対側に形成した折り曲げ片によって上反射板３ａもしくは底反射板３ｂの固定部９を構成している。
そして、反射板３の上部と下部に上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂをそれぞれ取り付け、反射板３と上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂを一体に構成し、ヒータ２の上部と下部を上部固定プレート５ａ・下部固定プレート５ｂのヒータ固定部１１に取り付けて固定片１２で固定し、上反射板３ａを上部固定プレート５ａの固定部９に、底反射板３ｂを下部固定プレート５ｂの固定部９に取り付けると、発熱体ユニットＡが完成する。
【００２５】
ヒータ２や反射板３は機種毎に形状や大きさが異なるが、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂの取り付け位置となる上部と下部の構造は形状や大きさに関係なく共通化が可能であるから、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂは機種毎に形状を変更する必要がなく、共通部品として複数の機種に対応が可能であるから、部品数が減少でき管理作業が簡略できコストの低下に寄与できるものとなった。
【００２６】
また、ヒータ２が上下の方向に関係なく通電できる仕様となっているときは、発熱体ユニットＡを上下対称の形状で構成することで、発熱体ユニットＡを枠体１内へ取り付けるときに発熱体ユニットＡの上下の方向の確認作業は不要となり、作業効率が向上できるものとなった。
この構成では、上反射板３ａと底反射板３ｂを同一形状の部品で構成できると共に、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂを同一形状の部品で構成でき、上部固定プレート５ａと下部固定プレート５ｂの共通部品化、及び、上反射板３ａ・底反射板３ｂの共通部品化が可能となるから、部品数を大幅に減少でき、管理作業が簡略でき、生産コストの低減が実現できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例を示す電気ストーブの縦断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す電気ストーブの縦断面図である。
【図３】図２に示す実施例の電気ストーブの要部断面図である。
【図４】この発明の実施例で使用される発熱体ユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    枠体
２    ヒータ
３    反射板
３ａ  上反射板
３ｂ  底反射板
４    ベース
５    固定プレート
５ａ  上部固定プレート
５ｂ  下部固定プレート
６    係止片
６ａ  回転軸
７    係止部
７ａ  軸孔
Ａ    発熱体ユニット
【図１】
0005176675.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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