(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッド上面に載置された針板の下方で、鉛直方向に延びる釜軸を中心に回転する水平釜と、
前記ミシンベッドに固定されると共に、前記水平釜を回転可能に支持する釜軸土台と、
前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸下メタルと、
前記釜軸に装着され、ミシン下軸の回転を前記釜軸に伝達する釜軸ギアと、
前記釜軸ギア上部に積層され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸上メタルと、
前記釜軸が挿通されると共に、前記釜軸上メタルに釜軸スペーサを介して積層される中釜案内リンクと、を備え、糸の太さに応じて前記水平釜と前記針板の隙間を調節する水平釜機構において、
前記釜軸上メタルは、
前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する第１メタルと、
前記第１メタルに係合すると共に、鉛直方向に沿って前記第１メタルに調節自在に支持された第２メタルと、
前記釜軸土台に装着され、前記第２メタルを所定位置で固定する固定ねじと、を備えることを特徴とする水平釜機構。
【請求項２】
前記第１メタルの外周に第１ねじ部を形成されるとともに、
前記第２メタルに、前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を形成することを特徴とする請求項１記載の水平釜機構。
【請求項３】
前記第２メタルに装着され、前記第２メタルと前記釜軸を固定する調整ねじを備え、調整時に前記調整ねじの固定により、前記水平釜自体を鉛直方向に沿って調整自在とすることを特徴とする請求項１記載の水平釜機構。
【請求項４】
ミシンベッド上面に載置された針板の下方で、鉛直方向に延びる釜軸を中心に回転する水平釜と、
前記ミシンベッドに固定されると共に、前記水平釜を回転可能に支持する釜軸土台と、
前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸下メタルと、
前記釜軸に装着され、ミシン下軸の回転を前記釜軸に伝達する釜軸ギアと、
前記釜軸ギア上部に積層され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸上メタルと、
前記釜軸が挿通されると共に、前記釜軸上メタルに釜軸スペーサを介して積層される中釜案内リンクと、を備え、糸の太さに応じて前記水平釜と前記針板の隙間を調節する水平釜機構において、
前記釜軸上メタルは、
前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する第１メタルと、
前記第１メタル上部に設けられたばねと、
前記ばねにより上方に向けて付勢されると共に、前記釜軸を回転可能に支持する第２メタルと、
前記釜軸土台に装着され、前記第２メタルを所定位置で固定する固定ねじと、を備えることを特徴とする水平釜機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用のミシンの水平釜機構に係り、特に、水平釜の高さ調整を簡便に行える構成を備えた水平釜機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンベッドに配設された針板の下方には、縫い針に通された上糸を捕捉して前記上糸のループに下糸を挿通させる水平釜を備えた水平釜機構が配設されている（特許文献１）。
【０００３】
前記ミシンの水平釜は、例えば図４に示すように、略水平に回転する水平釜１と、前記水平釜１を支持する釜軸２と、前記釜軸２に上から順に嵌挿される、中釜案内リンク３と、中釜案内リンク３に連結されるオープナ機構１１と、水平釜１の高さ位置調整用の釜軸スペーサ４と、釜軸２の長さ方向中間部を回転自在に支持する釜軸上メタル５と、ミシンモータにより回転力が付与される不図示の下軸にねじで固定された下軸ギア６と噛合させて配設される釜軸ギア７と、釜軸２の長さ方向下端部を回転自在に支持する釜軸下メタル８と、前記釜軸上メタル５及び釜軸下メタル８を保持する釜軸土台９とから構成されている。さらに詳しくは、前記釜軸上メタル５は釜軸土台９に形成された釜軸上メタル５用の軸孔９ａに圧入され、嵌着されている。また、前記釜軸ギア７及び下メタル８は、釜軸土台９の前記軸孔９ａ内に配設されている。そして、前記釜軸ギア７がそのボス部７ａに形成されたねじ穴７ｂから止めねじ７ｃを用いて釜軸２に取付固定され、前記釜軸上メタル５の下面と下メタル８の上面との間に摺動可能に配設されることにより、前記中釜案内リンク３及び釜軸スペーサ４が前記水平釜１の下面と釜軸上メタル５の上面との間に挟持されるように構成されている。なお、前記釜軸土台９には、釜軸ギア７に対するねじ止めを可能とする開口９ｂが形成されている。
【０００４】
このようなミシンにおいては、図５に示すように、縫製に使用する糸の太細等、縫いの仕様に応じて水平釜１と針板１０との隙間寸法Ｌを変更するべく、水平釜１の高さを調整していた。
【０００５】
すなわち、太糸を用いて縫製を行なう場合、糸渡り時に糸が引っ掛かると縫い目の締まり不良が発生してしまうため、水平釜１の高さ位置を下げて水平釜１と針板の隙間寸法を大きくしていた。また、細糸を用いて縫製を行なう場合、水平釜１の高さ位置を上げて水平釜１と針板の隙間寸法を小さくし、縫いの風合いを良好なものとしていた。
【０００６】
そして、水平釜１の高さ位置（上下方向）の調整は、前記釜軸スペーサ４の板厚を適切なものに交換することにより行っていた。よって、ユーザーは通常、釜軸スペーサ４を板厚０．１ｍｍ単位で複数種準備していた。
【０００７】
【特許文献１】特開平２００７−２０２７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記釜軸スペーサ４を交換するためには、釜軸ギア７の止めねじ７ｂを緩めて水平釜１と共に釜軸２を抜き、所望の板厚の釜軸スペーサ４を選別して交換する必要がある。また、交換後は、釜軸２を中釜案内リンク３、釜軸スペーサ４、釜軸上メタル５、釜軸ギア７及び下メタル８の各軸孔に挿通させ、釜軸ギア７の止めねじ７ｂを締めるという作業が必要となる。これら一連の作業は、煩雑であり、時間がかかった。しかも、釜軸スペーサ４の板厚の選別も容易ではなく、１回の交換作業で水平釜１と針板との間に所望の隙間寸法Ｌが確保できるとは限らない。
【０００９】
また、ユーザーが保有している釜軸スペーサ４の板厚では、水平釜１と針板１０との間に適切な間隙寸法Ｌが確保できない場合も考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、釜軸スペーサを複数枚用意する必要がなく、簡単に水平釜と針板との間に所望の適切な間隙寸法を確保することができる水平釜機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明の水平釜機構は、ミシンベッド上面に載置された針板の下方で、鉛直方向に延びる釜軸を中心に回転する水平釜と、前記ミシンベッドに固定されると共に、前記水平釜を回転可能に支持する釜軸土台と、前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸下メタルと、前記釜軸に装着され、ミシン下軸の回転を前記釜軸に伝達する釜軸ギアと、前記釜軸ギア上部に積層され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸上メタルと、前記釜軸が挿通されると共に、前記釜軸上メタルに釜軸スペーサを介して積層される中釜案内リンクと、を備え、糸の太さに応じて前記水平釜と前記針板の隙間を調節する水平釜機構において、前記釜軸上メタルは、前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する第１メタルと、前記第１メタルに係合すると共に、鉛直方向に沿って前記第１メタルに調節自在に支持された第２メタルと、前記釜軸土台に装着され、前記第２メタルを所定位置で固定する固定ねじと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
さらに、前記第１メタルの外周に第１ねじ部を形成するとともに、前記第２メタルに、前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を形成する点、あるいは、前記第２メタルに装着され、前記第２メタルと前記釜軸を固定する調整ねじを備え、調整時に前記調整ねじの固定により、前記水平釜自体を鉛直方向に沿って調節自在とする点を特徴とする。
【００１３】
そして、本発明の別の水平釜機構の特徴は、ミシンベッド上面に載置された針板の下方で、鉛直方向に延びる釜軸を中心に回転する水平釜と、前記ミシンベッドに固定されると共に、前記水平釜を回転可能に支持する釜軸土台と、前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸下メタルと、前記釜軸に装着され、ミシン下軸の回転を前記釜軸に伝達する釜軸ギアと、前記釜軸ギア上部に積層され、前記釜軸を回転可能に支持する釜軸上メタルと、前記釜軸が挿通されると共に、前記釜軸上メタルに釜軸スペーサを介して積層される中釜案内リンクと、を備え、糸の太さに応じて前記水平釜と前記針板の隙間を調節する水平釜機構において、前記釜軸上メタルは、前記釜軸土台に固定され、前記釜軸を回転可能に支持する第１メタルと、前記第１メタル上部に設けられたばねと、前記ばねにより上方に向けて付勢されると共に、前記釜軸を回転可能に支持する第２メタルと、前記釜軸土台に装着され、前記第２メタルを所定位置で固定する固定ねじと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の水平釜機構によれば、従前のように釜軸を抜き取らなくても、釜軸土台に圧入され固定された第１メタルに対する前記第２メタルの高さ位置を調整すれば水平釜の高さ位置を調整することができるので、調整作業が簡便になり、作業性が向上する。しかも、水平釜と針板との間の隙間寸法を目視確認しながらの作業も可能となる。
【００１５】
また、釜軸スペーサを複数枚用意する必要がなく、市場においても容易に水平釜を所望の高さ位置に調整することが可能となる。
【００１６】
さらには、釜軸上メタルを第１メタルと第２メタルとに分割して構成することにより、前記釜軸に固定された釜軸ギアのスラストがたも適正に調整することができるといった副次的効果を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の水平釜機構の実施形態について説明する。
【００１８】
本実施形態の水平釜機構は、水平釜１と、この水平釜１の底面中央に接続されて鉛直方向に延在し、水平釜１を支持する釜軸２とを有している。さらに、本実施形態の水平釜機構は、ミシンベッドに固定されると共に水平釜１を回転可能に支持する釜軸土台９、釜軸土台９に固定され、釜軸２を回転可能に支持する釜軸下メタル８、釜軸２に装着され、図示しないミシンモータにより回転力が付与される不図示のミシン下軸に固定された下軸ギア６と噛合することでミシン下軸の回転を釜軸２に伝達する釜軸ギア７を備えている。またさらに、本実施形態の水平釜機構は、釜軸ギア７の上部に積層され、釜軸２の中間部を回転可能に支持する釜軸上メタル５、釜軸２が挿通されると共に、釜軸上メタル５に水平釜１の高さ位置調整用の釜軸スペーサ４を介して積層される中釜案内リンク３、および中釜案内リンク３に連結されるオープナ機構１１を備えている。
【００１９】
すなわち、釜軸２は、水平釜方向（上側）から順に積層された中釜案内リンク３、釜軸スペーサ４、釜軸上メタル５、釜軸ギア７、釜軸スペーサ４と共に釜軸ギア７を挟持する釜軸下メタル８の軸穴に挿通されており、水平釜１は、この釜軸２を中心として、ミシンベッド上面に載置された針板の下面で略水平に回転するように支持されている。
【００２０】
そして、本実施形態において、釜軸上メタル５は、釜軸土台９に圧入固定され、釜軸２を回転可能に支持するる第１メタル５ａと、第１メタル５ａに水平釜方向となる上方から係合すると共に、鉛直方向に沿って前記第１メタルに調節自在に支持された第２メタル５ｂとからなる二体化構造とされている。具体的には、第１メタル５ａは外形凸状とされており、第２メタル５ｂは、第１メタルの小径な凸状上部に嵌着可能とされた、筒状周壁を有する外形凹状とされている。
【００２１】
そして、釜軸上メタル５の第１メタル５ａが釜軸土台９に形成された軸孔９ａ内に圧入嵌着されることにより、当該第１メタル５ａの直下に位置する釜軸ギア７は釜軸土台９の軸孔９ａ内においてそのギア歯（例えば、ハス歯）を下軸ギア６に形成されたギア歯と適切に噛合させる位置に規制され、釜軸ギア７の直下に位置する釜軸下メタル８は軸孔９ａ内の深部に配置される。そして、第２メタル５ｂは、天井部外周から垂下する筒状周壁を第１メタル５ａの凸状上部にその係合深度を調整された状態で嵌着され、釜軸土台９に形成された軸孔９ａ内において釜軸土台９に形成されたねじ穴９ｃから固定ねじ９ｄを用いて釜軸土台９に締め付け固定されている。このときの第２メタル５ｂの第１メタル５ａに対する係合深度を調整し、第１メタル５ａと第２メタル５ｂからなる釜軸上メタル５としての高さ寸法（釜軸２の延在方向寸法）を変化させることより、釜軸上メタル５の上方に載置された釜軸スペーサ４及び中釜案内リンク３を介して位置する水平釜１の高さ位置を調整し、針板１０との間隙寸法Ｌを調整する。
【００２２】
なお、第２メタル５ｂの嵌合状態の調整は、例えば、釜軸土台９に第２メタル５ｂの位置を調整するための上下方向に延在する長孔を形成し、該長孔から第２メタル５ｂの周壁に形成された小孔等の係止部にピン等の係止部材を係止させて、第２メタル５ｂを第１メタル５ａの凸状上部の外周に沿わせて長孔に沿って上下方向へ摺動可能に構成し、調整を行ってもよい。その場合、長孔はねじ穴を兼ねていてもよいが、前述のように固定ねじ９ｄを用いて第２メタル５ｂを釜軸土台９に取付固定する際に、他に形成された長孔を用い、該長孔内に望む係止部に係止部材を係止させて第２メタル５ｂを所望の高さに保持しておくことで、固定ねじ９ｄによる締め付け固定の作業性を向上させることができる。よって、ねじ穴９ｃ以外に、少なくとも１つの長孔が形成されていることが望ましいといえる。なお、長孔に代えて、釜軸土台９に第２メタル５ｂの位置を調整するための上下方向への移動空間が形成された切欠き部を形成してもよい。
【００２３】
そして、前述のようにして水平釜１の位置を定めた状態で、釜軸ギア７のボス部（筒状壁部）７ａに形成されたねじ穴７ｂから止めねじ７ｃを用いて釜軸ギア７と釜軸２とが取付固定されており、釜軸ギア７と釜軸２とが一体的に回転可能に形成されている。
【００２４】
このように構成された本実施形態の水平釜機構によれば、従前のように釜軸２を軸孔９ａから抜き取らなくても、第２メタル５ｂの第１メタル５ａに対する高さ位置を調整すれば水平釜１の高さ位置を調整することができるので、調整作業が簡便になる。しかも、水平釜１と針板１０との間の隙間寸法Ｌを目視確認しながら、第２メタル５ｂを上下方向に摺動させることも可能となり、作業性が向上する。
【００２５】
そして、本実施形態の水平釜機構においては、釜軸上メタル５と中釜案内リンク３との間に挟持される１枚の釜軸スペーサ４は最低限（０．１ｍｍ程度）の間隔調整用と、中釜案内リンク３を受けて釜軸上メタル５の磨耗の防止用に用いる。よって、本実施形態の水平釜１機構によれば、釜軸スペーサ４は１枚で足り、従来のように、厚みを異ならせた複数枚の釜軸スペーサ４を複数枚用意しなくても、容易に水平釜１を所望の高さ位置に調節することが可能となる。
【００２６】
さらには、釜軸上メタル５を第１メタル５ａと第２メタル５ｂとに分割し、釜軸スペーサ４と釜軸ギア７との間に挟み込むことにより、釜軸２に固定された釜軸ギア７のスラストがたも適正に調整することができる。
【００２７】
また、本実施形態の水平釜機構によれば、釜軸土台９に形成された軸孔９ａ内に圧入嵌着された第１メタル５ａの下方に位置する釜軸ギア７の配置位置は、第２メタル５ｂの第１メタル５ａに対する嵌合の深さを調整して平釜の高さ位置調整を行っても位置ずれが生じることはないので、釜軸ギア７と下軸ギアとの噛合状態を変えてしまう虞もない。
【００２８】
また、図２には、前述の第１実施形態の水平釜機構における第２メタル５ｂの嵌合状態を調整する手段を異ならせた、第２実施形態の水平釜機構を示している。この第２実施形態の水平釜機構は、第２メタル５ｂの天井部側壁に形成したねじ穴５ｃを利用して調整ねじ５ｄを用いて第２メタル５ｂを釜軸２に取付固定する。そして、水平釜１と釜軸２を一体的に上下方向に移動させて水平釜１の高さ位置を調整し、針板１０との間に所望の間隙寸法Ｌを確保した後、釜軸土台９に形成されたねじ穴９ｃを利用して第１メタル５ａと第２メタル５ｂの係合部を固定ねじ９ｄを用いて締め付けて固定した後で、釜軸上メタル５と釜軸２とを固定した調整ねじ５ｄを緩めるように構成されている。
【００２９】
さらに、前述の第１実施形態の水平釜機構における第２メタル５ｂの嵌合状態を調整する手段を異ならせる第３実施形態においては、外形凸状とされた第１メタル５ａの凸状上部の外周面に第１ねじ部（雄ねじ）を螺刻するとともに、外形凹状とされた第２メタル５ｂの筒状周壁の内周面に第２ねじ部（雌ねじ）を螺刻する。そして、前記第１ねじ部と第２ねじ部とを螺合させる際の第１メタル５ａに対する第２メタル５ｂの係合の深度を調整可能に構成する。その場合においては、例えば、第２メタル５ｂの外周壁に形成した係合部にピン等を係止させて第２メタル５ｂを螺動させることにより、第２メタル５ｂを上下方向に移動させて水平釜１の高さ位置を調整し、針板１０との間に所望の間隙寸法Ｌを確保する。
【００３０】
さらにまた、図３には、第４実施形態の水平釜機構を示している。この水平釜機構の釜軸上メタル５は、釜軸土台９に固定され、釜軸２を回転可能に支持する第１メタル５ａと、第１メタル５ａの上部に配設されたばね５ｅと、このばね５ｅにより常に上方へ向けて付勢される第２メタル５ｂとを有している。そして、釜軸土台９に形成されたねじ穴９ｃを利用して固定ねじ９ｄを用いて第２メタル５ｂを釜軸土台９に固定しておき、固定ねじ９ｄを緩め、ばね５ｅの付勢力によって上方へ押上げられる第２メタル５ｂとその上方に積層配置されている水平釜１等をばね５ｅの付勢力に抗しつつ下方へ押し返し、針板１０との間に適当な間隙寸法Ｌを確保した状態で、再び固定ねじ９ｄを締めて第２メタル５ｂを釜軸土台９に固定し、ばね５ｅの付勢力を第２メタル５ｂで受け止めるように構成されている。
【００３１】
なお、各実施形態の説明において、第１実施形態と同様に構成されている部分については、その説明を省略したが、第１実施形態の如く、釜軸土台９には調整ねじ５ｄ，固定ねじ９ｄ等を締め付けたり、緩めたるするための切欠き部や長孔等の開口９ｂが適宜形成されているものとする。
【００３２】
これらの各実施形態の水平釜機構においても、前述の第１実施形態と同様に、従前のように釜軸２を軸孔９ａから抜き取らずに、第２メタル５ｂの第１メタル５ａに対する高さ位置を調整することで水平釜１の高さ位置を調整することができるので、調整作業が簡便になる等の効果を得ることができる。
【００３３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態の水平釜機構の要部構成を示す断面図
【図２】本発明の第２実施形態の水平釜機構の要部構成を示す断面図
【図３】本発明の第４実施形態の水平釜機構の要部構成を示す断面図
【図４】従来例の水平釜機構の構成を示す分解斜視図
【図５】従来例の水平釜機構の要部構成を示す断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  水平釜
２  釜軸
３  中釜案内リンク
４  釜軸スペーサ
５  釜軸上メタル
５ａ  第１メタル
５ｂ  第２メタル
５ｃ  ねじ穴
５ｄ  調整ねじ
５ｅ  ばね
６  下軸ギア
７  釜軸ギア
７ａ  ボス部
７ｂ  ねじ穴
７ｃ  止めねじ
８  釜軸下メタル
９  釜軸土台
９ａ  軸孔
９ｂ  開口
９ｃ  ねじ穴
９ｄ  固定ねじ
１０  針板
Ｌ  水平釜と針板との間の間隙寸法
【図１】
0005265230.tif 000002
【図２】
0005265230.tif 000003
【図３】
0005265230.tif 000004
【図４】
0005265230.tif 000005
【図５】
0005265230.tif 000006