(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品成形機におけるガラス製品鋳型底板取り付け配置構造であって、
基部（２４）および前記基部上の蓋板（２６）と、
中空スパッド（５０）と、
前記基部内に設けられ、前記中空スパッドを貫通する冷却風通路（３４）と、
真空通路（４０）と、
前記スパッドに被さって取り外し可能に上下移動可能に装着されるガラス製品鋳型底板（１６）であって、前記スパッドに被さって装着される中央空気通路（６８）を有する前記底板と
を含むものにおいて、
遊動リング（４２）が前記基部および前記蓋板に対して限定的に横方向に動けるように前記蓋板によって前記基部に留め付けられており、
中空スパッド（５０）が前記リングに堅く固定され且つ前記リングから延在しており、  前記真空通路（４０）が前記基部内に設けられ、前記スパッドから離間した位置において前記リングを貫通しており、
前記底板（１６）は、前記リング（４２）および前記スパッド（５０）の両方に被さって装着されており、
前記底板（１６）が、前記スパッドの上に設置される中央空気通路（６８）と、前記リングに被さって設置される環状の窪み（７０）と、前記環状の窪みに通ずる周辺空気通路（７４）とを有し、前記中央空気通路および前記周辺空気通路が、それぞれ前記スパッドおよび前記リングを介して、前記基部内の前記冷却風通路および前記真空通路にそれぞれ連通されるように構成されていることを特徴とする、底板取り付け配置構造。
【請求項２】
前記リングは開口（５４）を有し、前記スパッドが、前記リングと一体構造となるように前記開口に螺入されている、請求項１に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項３】
前記スパッドは、前記底板（１６）内の前記中央空気通路（６８）と摺動密閉係合する外面シール（５８）を有する、請求項２に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項４】
前記リング（４２）は、前記底板（１６）内の前記環状の窪み（７０）の内側に向いた面と摺動密閉係合する外面シール（６４）を有する、請求項３に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項５】
前記基部の前記冷却風通路と前記真空通路との間で、前記基部と前記リングとの間の摺動密閉係合部に端面シール（３８）を備えた、請求項３に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項６】
前記リングと前記蓋板の下面との間に第２の端面シール（４６）を備えた、請求項５に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項７】
前記端面シール（３８、４６）が環状である、請求項６に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項８】
前記リング（４２）は、前記蓋板（２６）の下に配置される環状外縁部（４４）を有し、前記端面シールのうちの１つ（４６）が、前記外縁部に装着され、前記蓋板の下面と密閉係合している、請求項７に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項９】
前記スパッド（５０）は円筒形である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項１０】
前記スパッド（５０）が、前記リング（４２）の中央に、前記リングと一体構造となるように固定的に取り付けられている、請求項９に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項１１】
前記リング（４２）は中央開口（５４）を有し、前記スパッド（５０）が、前記リングと一体構造となるように前記中央開口に螺入されている、請求項１０に記載の底板取り付け配置構造。
【請求項１２】
前記底板（１６）は、前記環状の窪みに通ずる周辺空気通路（７４）を有し、前記中央空気通路と前記周辺空気通路が、それぞれ前記スパッドと前記リングを介して、前記基部内の前記冷却風通路と前記真空通路にそれぞれ連通されるように構成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の底板取り付け配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の開示は、ガラス製品成形機におけるガラス製品鋳型の底板の取り付け配置構造に関し、より詳しくは、取り付け基部に対して限定的な横方向の動きすなわち遊動を許容する底板取り付けアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なガラス製品成形機の吹込成形鋳型は、少なくとも一対の鋳型半部を備えており、この一対の半部を、底板の外周で合わせて１つにすることで、吹込成形鋳型の空洞が形成される。底板は、一般的に、ガラスが吹き込まれる底板部分を冷却するための冷却風の導入用の中央空気通路を備えている。また、底板は、吹込動作の間にガラスを鋳型面に引き着けるのを助ける真空を吹込成形部に送るための、１つ以上の真空通路を備えている。底板は、基部上に取り付けられ、その基部は、底板の中央空気通路に挿入される遊動スパッドと、スパッドの外周に固定された環状リングとを有し、環状リングが、底板の下端部の環状の窪みに挿入される。スパッドとその取り付け基部との間の密閉性およびスパッドと底板の間の密閉性が十分でないと、冷却風が漏れて、取り付け基部内の真空通路に入り込んでしまう。さらに、外周リングが基部に固定的に取り付けられているので、外周リングと底板の環状の窪みの対向する面との間に、かなり大きな環状の間隙を設ける必要がある。そのため、外周リングに装着されるシールの支えが僅かとなり、底板を外周リングに被せて設置するときに、シールを破損するおそれがある。
ドイツ国特許第３１２３４８８号は、ガラス製品成形機用ガラス製品底板取り付け配置を開示しており、この装置においては、中空スパッドが、蓋板と基部との間に取り付けられ、且つこれらの間で遊動する。冷却風が基部およびスパッドを通って底板内の冷却風通路に導かれており、この底板は、スパッドの端部に被さって上下移動可能に嵌められる。底板は、スパッドに被さって装着された底板に真空を供給するための別個の真空通路も有する。
米国特許第４６５７５７３号は、ガラス製品成形機における吹込成形鋳型用の底板取り付け配置を開示しており、この装置においては、底板は、基部上の遊動するスパッドに被さって上下移動可能に嵌められる。冷却風は、吹込成形鋳型に、スパッドとは別に供給される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の開示の一般的な目的は、上記先行技術の欠点のうちの１つ以上を解消する、ガラス製品成形機における底板取り付け配置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の開示は、個別のまたは互いに組み合わされた多数の態様で実施される。
【０００５】
本発明の開示の１つの実施形態による、ガラス製品成形機におけるガラス製品鋳型底板取り付け配置構造は、基部および蓋板に対して限定的に横方向に動けるよう蓋板によって基部に留め付けられた遊動リングを備えている。中空のスパッドが、前記リングにしっかりと固定され且つリングから延在している。基部内の冷却風通路が、中空スパッドを貫通しており、基部内の真空通路は、前記リングを、スパッドから離間した位置で貫通している。ガラス製品鋳型の底板は、リングとスパッドに被さって取り外し可能に上下移動可能に装着される。底板は、スパッドに被さって嵌められる中央空気通路と、リングに被さって嵌められる環状の窪みと、周辺空気通路とを有し、この周辺空気通路は、環状の窪みに通じている。これにより、中央空気通路は、スパッドを介して基部内の冷却風通路に連通しており、周辺空気通路は、リングを介して基部内の真空通路に連通している。スパッドおよびリングにはそれぞれ、スパッドと底板の中央空気通路との間の摺動密閉係合部およびリングと底板の環状の窪みとの間の摺動密閉係合部にそれぞれ外面シールを設けることが好ましい。また、基部と前記遊動リングとの間およびリングと蓋板の下面との間に、それぞれ端面シールを設けることが好ましい。
【０００６】
本発明の開示は、その付加的目的、特徴、利点および態様とともに、以下の説明、添付の請求範囲および添付図面から、最も良く理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の開示の実施例によるガラス製品鋳型底板取り付け配置構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す底板取り付けアセンブリを示す断面図である。
【図３】図１に示すものと同様の断面斜視図である。
【図４】図１から図３に示すガラス製品鋳型の底板の取り付け配置構造を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１、図３および図４は、ガラス製品成形機１０内の吹込成形ステーションの実施例の一部を示す。図示の実施例は、一対の吹込成形鋳型１２を備えているが、これより多くのまたは少ない数の鋳型が設けられていてもよい。各吹込成形鋳型１２は、一対の吹込成形鋳型部分すなわち半部１４を含み、これらは底板１６を囲むように閉じ合わせることができ、これにより吹込成形鋳型の空洞１８が形成される。このとき底板１６の上面２０は、ガラス製品の基部すなわち底を成形するための吹込成形面を形成する。吹込成形鋳型半部すなわち部分１４は、一般的に、吹込成形鋳型の空洞を開閉するために、底板１６に対して開閉可能に取り付けられる。吹込成形鋳型半部の閉じ動作を許容するように、各底板１６には、限定的な「遊び」が設けられている。図１、図３、図４には、閉じ位置にある吹込成形鋳型１２を示す。
【０００９】
底板１６は、底板取り付けアセンブリ２２に取り付けられる。取り付けアセンブリ２２は、基部２４を備え、この基部に、蓋板２６が、複数の配列された留め具２８などで固定されている。基部２４内の第１空気通路３０には、底板１６を冷却するための冷却風が流入し、基部２４内の第２空気通路３２には、真空源が接続されている。通路３０は、開口３４に連通しており、この開口３４を肩部３６が取り囲んでいる。端面シール３８、好ましくはＯリングのような環状端面シールが、通路３４を取り囲む肩部３６の窪み内に装着されている。真空通路３２は、肩部３６を取り囲むポケット４０に通じている。図示の実施例においては２つの底板１６が設けられているので、２つの離間した開口３４が設けられ、それぞれの開口に肩部３６と端面シール３８が設けられている。
【００１０】
外周リング４２は、基部肩部３６に装着された端面シール３８と摺動係合するように配置された平坦な底面を有する。外周リング４２は、半径方向外側に張り出した張り出し部すなわち外縁部４４を有し、ここに端面シール４６、好ましくはＯリングのような環状端面シール４６が装着されており、蓋板２６の下面と摺動密閉係合している。これにより、蓋板２６は、リング４２を基部２４に留め付けるが、リング４２が貫通して延在する蓋板２６の開口４８による制限の範囲内で、リング４２の基部２４上での限定的な横方向の動きを許容する。リング４２にはスパッド５０がしっかりと固定されており、スパッドとリングは一体の部材を成している。スパッド５０は、好ましくは雄ねじが形成された下端部５２を有し、この下端部が、リング４２の内側の雌ねじを有する開口５４に挿入されている。スパッドとリングを１つの部材として形成してもよい。スパッド５０は、このようにしてリング４２と共に基部２４および蓋板２６に対して遊動する。スパッド５２は、好ましくは円筒形であり、その内側の中空が通路５６を形成している。この通路５６は、基部２４内の冷却風通路３０への開口３４に位置合わせされている。スパッド５０には、好ましくは外面シール５８が装着されており、最も好ましくはＯリングのような環状シールが、スパッド５０の外周面に半径方向外側に向けて設けられた対応する溝またはチャネルにはめ込まれている。リング４２は、少なくとも１つの通路６０、好ましくは角度方向に離間して配置された複数の通路６０を有し、これらの通路は、基部２４内の真空ポケット４０の位置に合わせて設けられる。リング４２には、直立する環状のカラー６２が真空通路６０の半径方向外側に配置されており、このカラーには、半径方向外側に面して遊動シールリング６４が装着されている。この実施例のシールリング６４は、カラー６２の外周面の対応する溝またはチャネルにはめ込まれた伸張可能なピストン型密閉リングである。２つの隣接する吹込成形鋳型１２を有する本発明の開示の実施例においては、リング４２およびスパッド５０等がもうひとつずつ、蓋板２６によって基部２４に留め付けられている。
【００１１】
各底板１６は、スパッド５０に被さって取り外し可能に上下移動可能に装着される中央通路６８と、リング４２のカラー６２に被さって取り外し可能に上下移動可能に装着される環状の窪み７０とを有する基部６６を含む。スパッド５０に装着されたシール５８は、底板基部６６の中央通路６８と摺動密閉係合しており、リング４２に装着されたシール６４は、窪み７０の、半径方向内側に向いた表面と摺動密閉係合している。このようにして、底板１６は、基部２４および蓋板２６に対して限定的な横方向の動きすなわち遊動が可能なように、リング４２およびスパッド５０に保持される。底板１６の中央通路６８には、冷却風がスパッド５０を通って流入する。冷却風は、例えば図１および図３に示す通路７２のような任意の適当な手段によって底板１６から排出できる。同様に、真空はリング４２の開口６０を介して底板１６の周囲の真空通路７４に供給され、それから、鋳型部１２内の真空通路７６（図１、図３および図４）に供給される。（通路７６内の真空は、好ましくは、鋳型の継ぎ目７８を介して作用して、溶融ガラスを鋳型面１８側に引き込むのを助ける。）スパッド６０のシール５８と基部２４のシール３８は、冷却風通路を真空通路から密閉する機能を持つ。リング４２の端面シール４６は、真空通路を外気から密閉する。さらに、外周リング４２が基部２４および蓋板２６に対して遊動するので、シール６４は遊動する必要が無くなり、これによりリングの露出が僅かになり且つ底板１６をリング４２に被せて設置する際の破損が低減される。スパッド５０とリング４２はしっかりと連結され、１つのユニットとして遊動する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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