(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置であって、
板状のスライド弁体と、該スライド弁体を往復移動可能に収容する空所を有したスライド弁体ハウジングと、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させるスライド弁駆動部とを備え、
前記スライド弁体ハウジングと、前記スライド弁駆動部とは、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定されており、
前記手動操作部を操作して前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結固定が解除されたときには、前記スライド弁体を、前記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とされていることを特徴とするスライド式弁装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記スライド弁体ハウジングは、前記抜き出し方向と異なる側の端部が開口していることを特徴とするスライド式弁装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記係止緊締具は、前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結部に跨って配置される一対の連結固定具を備え、前記手動操作部を操作することで、該連結固定具により前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部とを挟持するように連結固定する構造とされていることを特徴とするスライド式弁装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記連結固定具は、凹所を挟んで対向する面がそれぞれ先側に向けて拡開するように傾斜面とされた係止爪部を対向して有し、前記スライド弁体ハウジング及び前記スライド弁駆動部には、前記連結固定具の係止爪部の傾斜面に対応した傾斜面を有する係止傾斜部がそれぞれ形成されており、
前記手動操作部を操作することで、前記連結固定具が前記連結部に向けて押し付けられて該連結固定具の係止爪部により前記スライド弁体ハウジングの係止傾斜部と前記スライド弁駆動部の係止傾斜部とを挟持する構造とされていることを特徴とするスライド式弁装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の供給装置であって、
前記スライド弁体ハウジングは、その上流側部には、上流側輸送路に連通される上流側開口部が開設される一方、その下流側部には、下流側輸送路及び前記上流側開口部に連通される下流側開口部が開設されており、
前記スライド弁駆動部による前記スライド弁体の往復移動により前記上流側開口部及び下流側開口部の開閉がなされることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の計量輸送装置であって、
前記スライド弁体は、閉塞部と透孔部とを有し、該透孔部の下流側縁部には、一端部に空気流通部を有した計量容器の他端部側開口の縁部が固定されており、
前記スライド弁体ハウジングには、上流側輸送路に連通される上流側開口部と、下流側空気輸送路に連通される下流側開口部とがスライド方向に沿って開設されており、
前記スライド弁駆動部による前記スライド弁体の往復移動により前記透孔部が前記上流側開口部、前記下流側開口部のうちのいずれか一方と連通されたときには、他方が前記閉塞部によって閉塞される構成とされていることを特徴とする粉粒体材料の計量輸送装置。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の輸送切替装置であって、
前記スライド弁体は、閉塞部と透孔部とを有し、前記スライド弁体ハウジングは、その上流側部には、二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部がスライド方向に沿って開設される一方、その下流側部には、一系統の下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されており、
前記スライド弁駆動部による前記スライド弁体の往復移動により前記透孔部が前記二つの独立した上流側開口部のうちのいずれか一方と連通されたときには、当該上流側開口部と前記下流側開口部とが連通されるとともに、他方の上流側開口部が前記閉塞部によって閉塞される構成とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置、及びこれを用いた粉粒体材料の供給装置、粉粒体材料の計量輸送装置、粉粒体材料の輸送切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置としては、以下のようなものが知られている。
例えば、下記特許文献１では、粉粒体材料を貯留したホッパーの下端の材料排出口に連結された上開口部が形成された上面プレートと、基端に駆動源が連結され、且つ、上記上面プレートの底面を摺動しながら水平方向に前後移動して、前記上開口部の開口面積を全開放乃至全閉止に制御可能なスライドシャッターとを備えたスライドシャッター式の材料供給装置が提案されている。
また、下記特許文献２では、粉粒体材料を貯留したホッパーの排出口に取付けられる多段シャッター式計量ダンパー装置が提案されている。このものでは、上記ホッパーの排出口と、該多段シャッター式計量ダンパー装置の材料供給口との間に、該排出口に応じた第１の計量孔を形成した上部シャッターと、上記材料供給口に応じた第２の計量孔を形成した下部シャッターとを、駆動手段によって相互に往復移動可能に設けた構造とされている。
【０００３】
さらに、下記特許文献３及び特許文献４では、上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に作動装置によって水平動自在に設けられ、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有した粉粒体の計量装置が提案されている。また、これら特許文献３及び特許文献４では、上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を作動装置によって水平動自在とされて開閉する開閉弁とを有した粉粒体の計量装置が提案されている。
さらにまた、下記特許文献５では、二種類の粉粒体材料に対応する二系統の空気輸送路と、その下流側の一系統の空気輸送路との間に介在される切替え装置が提案されている。
この切替え装置は、大略的に、上記二系統の空気輸送路にそれぞれ連結される上流側の二本の筒体部（上流側二股管）と、該二本の筒体部にそれぞれ連通される二つの開口部が近接して開設されたロアケースと、該ロアケース内を駆動手段によりスライドされる板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に連設され、上記下流側の一系統の空気輸送路と連通する下流側開口部が開設されたアッパーケースとを備えている。
【特許文献１】特開２００７−４５１３２号公報（図２参照）
【特許文献２】特開２００５−２６３３９４号公報（図１参照）
【特許文献３】特開２００２−１４８０９２号公報（図１及び図３参照）
【特許文献４】特開２００４−２８７９０号公報（図１及び図３参照）
【特許文献５】特開２００７−３２０６８６号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したような駆動手段（駆動源、作動装置）によりスライドされる板状のスライド弁体（スライド板、スライドシャッター、切替え弁）を有したスライド式弁装置を、粉粒体材料が輸送される輸送路の途中に組み込み、上記したように、該輸送路の開閉による粉粒体材料の供給（排出）、輸送路の切替え或いは粉粒体材料の計量輸送等を行う場合は、該スライド弁体の表面及び該スライド弁体を往復移動可能に収容するスライド弁体のハウジングの内壁等に、粉粒体材料の輸送に伴い、該粉粒体材料が付着したり、或いは、微粉状となった粉粒体材料が付着、堆積したりすることがある。
このように、粉粒体材料が付着、堆積すると、スライド弁体の摺動性が悪くなり、また、駆動手段への負荷も大きくなることから、装置が劣化する恐れがあった。
また、上記のようにスライド弁体及びスライド弁体のハウジングに粉粒体材料が付着、堆積した状態で、例えば、輸送する粉粒体材料を他の異種材料に替える材料替えがなされた場合には、新たに輸送される粉粒体材料に、上記スライド弁体及びスライド弁体のハウジングに付着、堆積した材料が混入して、その新たに輸送される粉粒体材料へのコンタミネーションが生じる恐れがあった。
【０００５】
上記したような問題を解決するためには、上記スライド弁体の表面及びスライド弁体のハウジング内を定期的に清掃する必要があるが、一般的に、上記したような各特許文献に記載のスライド弁体は、シリンダ等の駆動部のロッドに連結され、また、該駆動部は、スライド弁体を収容するスライド弁体のハウジングに六角ボルトや六角穴付ボルト等で締め付け固定されている。従って、これらボルト等を締緩する工具等を用いてボルト等を取外し、スライド式弁装置を分解して、上記駆動部をスライド弁体とともに、スライド弁体のハウジングから取外して清掃する必要があり、清掃時における作業性が悪いものであった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、スライド弁体及び該スライド弁体を収容するスライド弁体ハウジングの清掃を簡便に行い得るスライド式弁装置、及びこれを用いた粉粒体材料の供給装置、粉粒体材料の計量輸送装置、粉粒体材料の輸送切替装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係るスライド式弁装置は、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置であって、板状のスライド弁体と、該スライド弁体を往復移動可能に収容する空所を有したスライド弁体ハウジングと、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させるスライド弁駆動部とを備え、前記スライド弁体ハウジングと、前記スライド弁駆動部とは、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定されており、前記手動操作部を操作して前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結固定が解除されたときには、前記スライド弁体を、前記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の前記スライド式弁装置においては、前記スライド弁体ハウジングを、前記抜き出し方向と異なる側の端部を開口させたものとしてもよい。
尚、このように、スライド弁体ハウジングの抜き出し方向とは異なる側の端部を開口させたものでは、該開口を覆う着脱可能とされた安全カバーを設けるようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明の前記スライド式弁装置においては、前記係止緊締具を、前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結部に跨って配置される一対の連結固定具を備えたものとし、前記手動操作部を操作することで、該連結固定具により前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部とを挟持するように連結固定する構造としてもよい。
前記挟持するように連結固定する構造とされた前記スライド式弁装置においては、前記連結固定具を、凹所を挟んで対向する面がそれぞれ先側に向けて拡開するように傾斜面とされた係止爪部を対向して有したものとし、前記スライド弁体ハウジング及び前記スライド弁駆動部に、前記連結固定具の係止爪部の傾斜面に対応した傾斜面を有する係止傾斜部をそれぞれ形成したものとし、前記手動操作部を操作することで、前記連結固定具が前記連結部に向けて押し付けられて該連結固定具の係止爪部により前記スライド弁体ハウジングの係止傾斜部と前記スライド弁駆動部の係止傾斜部とを挟持する構造としてもよい。
【００１０】
また、本発明の前記スライド式弁装置においては、前記スライド弁駆動部の構成は、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させるものであれば、どのようなものでもよく、油圧式シリンダや、電動式シリンダ、電動式ネジ軸（ボールネジ等）などでもよく、エアシリンダとしてもよい。
【００１１】
また、ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、これに限らず、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料は、主に、合成樹脂材等の樹脂ペレットや、樹脂繊維片等を指すが、これに限らず、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等であってもよい。
また、上記粉粒体材料の輸送路は、吸引手段等による吸引空気輸送を行う輸送路或いは圧縮空気導入手段等による圧送により空気輸送を行う輸送路、粉粒体材料の自重により輸送（供給、排出）を行う輸送路等、粉粒体材料を輸送できるものであればどのようなものでもよい。
【００１２】
さらにまた、本発明では、前記目的を達成するために、前記いずれかのスライド式弁装置を用いた以下の各装置を提供する。
すなわち、前記いずれかのスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の供給装置であって、前記スライド弁体ハウジングは、その上流側部には、上流側輸送路に連通される上流側開口部が開設される一方、その下流側部には、下流側輸送路及び前記上流側開口部に連通される下流側開口部が開設されており、前記スライド弁駆動部による前記スライド弁体の往復移動により前記上流側開口部及び下流側開口部の開閉がなされることを特徴とする。
【００１３】
或いは、前記いずれかのスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の計量輸送装置であって、前記スライド弁体は、閉塞部と透孔部とを有し、該透孔部の下流側縁部には、一端部に空気流通部を有した計量容器の他端部側開口の縁部が固定されており、前記スライド弁体ハウジングには、上流側輸送路に連通される上流側開口部と、下流側空気輸送路に連通される下流側開口部とがスライド方向に沿って開設されており、前記スライド弁駆動部による前記スライド弁体の往復移動により前記透孔部が前記上流側開口部、前記下流側開口部のうちのいずれか一方と連通されたときには、他方が前記閉塞部によって閉塞される構成とされていることを特徴とする。
【００１４】
或いは、前記いずれかのスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の輸送切替装置であって、前記スライド弁体は、閉塞部と透孔部とを有し、前記スライド弁体ハウジングは、その上流側部には、二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部がスライド方向に沿って開設される一方、その下流側部には、一系統の下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されており、前記スライド弁駆動部による前記スライド弁体の往復移動により前記透孔部が前記二つの独立した上流側開口部のうちのいずれか一方と連通されたときには、当該上流側開口部と前記下流側開口部とが連通されるとともに、他方の上流側開口部が前記閉塞部によって閉塞される構成とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る前記スライド式弁装置では、スライド弁体が連結されたスライド弁駆動部と、該スライド弁体を往復移動可能に収容するスライド弁体ハウジングとは、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定されており、前記手動操作部を操作して前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結固定が解除されたときには、前記スライド弁体を、前記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とされている。
従って、上記スライド弁体ハウジングと上記スライド弁駆動部との連結を手動操作で容易に解除でき、該スライド弁駆動部に連結されたスライド弁体を、上記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して、容易に取外すことができる。よって、上記スライド弁体に付着、堆積した粉粒体材料を容易に除去、清掃できる。また、上記スライド弁体ハウジングの清掃も上記スライド弁体を抜き出す方向に形成されている開口から容易に清掃できる。
また、スライド弁駆動部により往復移動されるスライド弁体を取外してスライド弁体ハウジングを清掃できるので、例えば、取外さずに清掃する場合は、スライド弁体により手指等を負傷する恐れがあるが、そのようなことを確実に防止でき、安全面において優れたスライド式弁装置となる。
さらに、前記係止緊締具は、手動操作部を有しているので、上記スライド弁駆動部を、上記スライド弁体ハウジングへ組み付ける際にも手動操作により行うことができ、組み付け時の作業性も良い。
【００１６】
本発明に係る前記スライド式弁装置において、前記スライド弁体ハウジングを、前記抜き出し方向と異なる側の端部を開口させたものとすれば、上記スライド弁体を収容するスライド弁体ハウジングの上記空所の抜き出し側に形成される開口のみならず、異なる側の端部も開口しているので、スライド弁体ハウジングの清掃をより容易かつ確実に行える。
すなわち、これら開口を通じて上記スライド弁体を収容するスライド弁体ハウジングの空所を容易かつ確実に清掃できる。
【００１７】
本発明に係る前記スライド式弁装置において、前記係止緊締具を、前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結部に跨って配置される一対の連結固定具を備えたものとし、前記手動操作部を操作することで、該連結固定具により前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部とを挟持するように連結固定する構造とすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、上記一対の連結固定具により、上記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部とを挟持するように連結固定するので、これらスライド弁体ハウジングとスライド弁駆動部との連結固定が強固になされる。
【００１８】
また、前記挟持するように連結固定する構造とされた前記スライド式弁装置において、前記連結固定具を、凹所を挟んで対向する面がそれぞれ先側に向けて拡開するように傾斜面とされた係止爪部を対向して有したものとし、前記スライド弁体ハウジング及び前記スライド弁駆動部に、前記連結固定具の係止爪部の傾斜面に対応した傾斜面を有する係止傾斜部をそれぞれ形成したものとし、前記手動操作部を操作することで、前記連結固定具が前記連結部に向けて押し付けられて該連結固定具の係止爪部により前記スライド弁体ハウジングの係止傾斜部と前記スライド弁駆動部の係止傾斜部とを挟持する構造とすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、前記連結固定具の対向する係止爪部の傾斜面が、前記スライド弁体ハウジングの係止傾斜部の傾斜面及び前記スライド弁駆動部の係止傾斜部の傾斜面にそれぞれ押し付けられて、これら傾斜面のテーパ作用により、前記スライド弁体ハウジングと前記スライド弁駆動部との連結固定が、より強固になされる。
【００１９】
本発明に係る前記粉粒体材料の供給装置によれば、前記いずれかのスライド式弁装置を用いているので、前記上流側開口部及び下流側開口部の開閉に伴ってスライド弁体ハウジングやスライド弁体へ付着、堆積した該粉粒体材料を容易に除去、清掃できる。
また、本発明に係る前記粉粒体材料の計量輸送装置によれば、前記いずれかのスライド式弁装置を用いているので、粉粒体材料の計量輸送に伴ってスライド弁体ハウジングやスライド弁体へ付着、堆積した該粉粒体材料を容易に除去、清掃できる。
さらに、本発明に係る前記粉粒体材料の輸送切替装置によれば、前記いずれかのスライド式弁装置を用いているので、粉粒体材料の輸送切替に伴ってスライド弁体ハウジングやスライド弁体へ付着、堆積した該粉粒体材料を容易に除去、清掃できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、いずれも第１実施形態に係るスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の輸送切替装置の一例を示す概略縦断面図、図２は、同スライド式弁装置の要部を模式的に示す分解概略斜視図、図３（ａ）は、同スライド式弁装置を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、スライド弁体の取外し動作を説明するための（ａ）と同様図、図４は、同取外し動作を説明するための図３（ａ）と同様図、図５（ａ）は、同スライド式弁装置からスライド弁体を取外した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１矢視図である。
尚、以下の各実施形態において示す前後方向は、エアシリンダ（スライド弁駆動部）のピストンロッドの伸長方向前方を前方として説明する。
【００２１】
本実施形態に係るスライド式弁装置１は、図２に示すように、大略的に、スライド弁体ハウジングの上流側部を構成するスライドベース１０と、該スライドベース１０にスライド自在に収容された板状の切替え弁（スライド弁体）２０と、該スライドベース１０の上方をカバーし、スライド弁体ハウジングの下流側部を構成するスライドカバー３０と、前記切替え弁２０を連結し、スライド制御するエアシリンダ４０と、係止緊締具を構成する一対の連結固定具５０及び一対の操作ハンドル６０とを備えている。
このスライド式弁装置１は、本実施形態では、粉粒体材料の輸送切替装置１００に用いた例を示しており、該粉粒体材料の輸送切替装置１００は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、後記するＡ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂにそれぞれ接続され、上記スライドベース１０の上流側に連設された上流側筒体部７０と、上記スライドカバー３０の下流側に連設され、後記する下流側空気輸送路４に接続される下流側筒体部８０とを備えている。
【００２２】
前記上流側筒体部７０は、前方側接続筒７１と後方側接続筒７２とが並設された二本の中空筒状体で構成され、これら前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２は、いずれも横断面が同径の略円形状とされている。
また、この中空筒状体の下流側端部は、上記スライドベース１０の裏面（上流側面）に固着されている。
前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２は、その上流側端部がそれぞれＡ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂに気密的に接続されて、これら前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２の筒体管路７３，７４がそれぞれＡ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂの一部を構成する。
【００２３】
前記下流側筒体部８０は、上記スライドカバー３０の下流側に連設されて該スライドカバー３０の上面に固着されており、下流側に向けて徐々に先細り形状とされた扁平漏斗状筒８１と、該扁平漏斗状筒８１のさらに下流側に連設され、横断面が、略円形状とされ、その内径が上記前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２の内径と略同径とされた下流側接続筒８２とを備えている。
上記扁平漏斗状筒８１の上流側端部開口は、後記するスライドカバー３０の下流側開口部３１と略同寸同形とされている。
また、下流側接続筒８２の下流側端部が下流側空気輸送路４に気密的に接続されて、これら下流側接続筒８２及び扁平漏斗状筒８１の筒体管路８３及び後記するスライドカバー３０に開設された下流側開口部３１が下流側空気輸送路４の一部を構成する。
【００２４】
前記スライドベース１０は、図２に示すように、切替え弁２０の裏面が当接、摺接される板状の底部１１と、該底部１１の幅方向（スライド方向と直交する方向）両端部に上方に向けて立設された側壁部１２，１２と、該底部１１に独立して開設された二つの上流側開口部１３，１４（前方側開口部１３及び後方側開口部１４）とを備えている。
前記側壁部１２，１２は、スライド方向に沿って設けられており、これら両側壁部１２，１２と底部１１とによって、切替え弁２０をスライド自在に収容する空所となるスライド溝１５が構成される。
これら側壁部１２，１２の底部１１からの高さは、後記する切替え弁２０の板状弁体２１の厚さに合わせた高さとされ、切替え弁２０を収容した状態では、側壁部１２，１２の上面と、板状弁体２１の上面とが略面一となるよう構成されている。
また、これら側壁部１２，１２間の幅は、後記する切替え弁２０の板状弁体２１の幅に合わせて、該板状弁体２１をスライド自在に収容する幅とされている。
【００２５】
上記スライドベース１０の側壁部１２，１２の後端部近傍の外壁には、該側壁部１２，１２の高さ方向に沿って略Ｖ字状の切欠溝１６がそれぞれ形成されている。この切欠溝１６の後端部側が後記する連結固定具５０の係止爪部５２の傾斜面５４に対応した傾斜面１６ａを有した係止傾斜部を構成する。
この切欠溝１６は、図３（ａ）に示すように、連結固定具５０の傾斜面５４が当接或いは圧接した状態で、該連結固定具５０の係止爪部５２の先端が切欠溝１６の最深部に達しないような深さとされている。
また、上記スライドベース１０の側壁部１２，１２には、該切欠溝１６の更に後端部側に、後記する操作ハンドル６０の雄ネジ部６３と螺合する雌ネジ孔１７が設けられている。
尚、図例では、雌ネジ孔１７は、各側壁部１２，１２のスライド方向と直交する方向（側壁部の厚さ方向）に沿って貫通して設けた例を示しているが、貫通させないようにしてもよい。すなわち、雌ネジ孔１７は、少なくとも後記するように操作ハンドル６０の操作による連結固定具５０の連結固定と解除とができるだけの深さとすればよい。
【００２６】
前記底部１１に開設された前方側開口部１３及び後方側開口部１４は、いずれも平面視で同径の略円形状とされ、その径は、上記前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２の内径と略同径とされている。
また、これら前方側開口部１３と後方側開口部１４とは、一定の間隔を隔てて、スライド方向に沿って近接して開設されている。これら前方側開口部１３と後方側開口部１４との間隔は、前記前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２の両者を気密的に分離した空気輸送路とするために形成される隣接側の隔壁の厚さに合わせた間隔とされるとともに、後記する切替え弁２０が切替えられる際に、粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、噛み込み側とは異なる側の開口部と、切替え弁２０の透孔部２２とが平面視して少なくとも、それらの一部が整合するような間隔とされている。
また、前記上流側開口部１３，１４は、前記上流側筒体部７０が上記したようにスライドベース１０の裏面に固着された状態では、図１に示すように、上流側筒体部７０の前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２のそれぞれ筒体管路７３，７４と連通し、これら前方側接続筒７１及び後方側接続筒７２の筒体管路７３，７４と同様、Ａ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂの一部を構成する。
【００２７】
前記切替え弁２０は、図２に示すように、透孔部２２が略中央部に開設され、平面視で略矩形状の板状体からなる板状弁体２１と、該板状弁体２１の後端部に設けられた連結部とを備えている。
上記透孔部２２は、平面視略円形状とされており、上記スライドベース１０の略円形状とされた上流側開口部１３，１４の径と略同径とされている。
上記透孔部２２を挟んでスライド方向に沿って前方側と後方側との板状部位が、スライドベース１０の上流側開口部１３，１４をそれぞれ閉塞する閉塞部２３，２４を構成する。
上記板状弁体２１が後記するエアシリンダ４０によってスライドされることで、図１（ａ）に示すように、後方側閉塞部２４がスライドベース１０の後方側開口部１４を閉塞した時には、透孔部２２が前方側開口部１３に整合して、前方側接続筒７１と、下流側筒体部８０とが連通される。また、図１（ｂ）に示すように、前方側閉塞部２３がスライドベース１０の前方側開口部１３を閉塞した時には、透孔部２２が後方側開口部１４に整合して、後方側接続筒７２と、下流側筒体部８０とが連通される。
【００２８】
前記切替え弁２０の連結部は、図１に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４５の先端部と螺合して連結される連結ボルト２５と、該連結ボルト２５の軸部が挿通されてボルト頭を保持する連結部材２６と、該連結部材２６を板状弁体２１の後端面に固着するための一対のボルト（不図示）とを有している。
尚、切替え弁２０とエアシリンダ４０のピストンロッド４５とを連結する連結部の構成は、上記に限らず、ピストンロッドの連結構造に応じて、適宜、変更可能である。
【００２９】
前記スライドカバー３０は、図２に示すように、平面視で略矩形状とされた薄板で構成されており、その略中央部には、長孔状の下流側開口部３１が開設されている。
このスライドカバー３０は、上記したスライドベース１０の両側壁部１２，１２にボルト等によって固着されて該スライドベース１０とによって、スライド方向両端部が開口した四角筒状体を形成し、切替え弁２０を収容するスライド弁体ハウジングを構成する。
前記下流側開口部３１は、スライドベース１０にスライドカバー３０が固着された状態では、それぞれ略円形状とされた上記前方側開口部１３の前方側半円と、後方側開口部１４の後方側半円との間に亘って長孔形状に開設されており、これら上流側開口部１３，１４のいずれにも連通する形状とされている。
【００３０】
前記エアシリンダ４０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、シリンダケーシング４１と、該シリンダケーシング４１の前端面に固着された連結板４２と、該シリンダケーシング４１内を前後移動されるピストン（不図示）と、該ピストンの前方面に連結され、シリンダケーシング４１内から伸縮されるピストンロッド４５と、該シリンダケーシング４１の前後端部にそれぞれ接続された空気流入出管路４６，４７とを備えている（尚、図１では、空気流入出管路４６，４７の接続部のみを図示しており、また、図２〜図７では、エアシリンダ４０を模式的に示している。）。
該エアシリンダ４０は、上記切替え弁２０を上記スライド弁体ハウジング内で往復移動させるスライド弁駆動部を構成する。
【００３１】
上記シリンダケーシング４１の前端面に固着された連結板４２の略中央部には、図１に示すように、ピストンロッド４５を挿通するための挿通孔４２ａが開設されている。
また、該連結板４２は、図２に示すように、上記シリンダケーシング４１の幅よりも大とされるとともに、上記スライドベース１０の幅と略同幅とされており、そのシリンダケーシング４１から幅方向（スライド方向と直交する方向）外方に向けて延出した両端部４３には、高さ方向に沿って面取りするように形成されるとともに、後方側かつ中央部に向けて傾斜する傾斜面４３ａがそれぞれ形成されており、該両端部４３が係止傾斜部を構成する。また、この傾斜面４３ａが、後記する連結固定具５０の傾斜面５４に対応して設けられた傾斜面を構成する。
該エアシリンダ４０のピストンロッド４５のストローク量は、上記のように切替え弁２０が連結された状態において、図１（ｂ）に示すように、最大限短縮された状態で、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の後方側開口部１４とが平面視で整合するとともに、図１（ａ）に示すように、最大限伸長された状態で、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の前方側開口部１３とが平面視で整合するようなストローク量とされている。
【００３２】
前記一対の連結固定具５０は、図２に示すように、それぞれ平面視で略コ字状とされており、凹所５３を挟んで対向する面がそれぞれ先側に向けて拡開するように傾斜面５４とされた係止爪部５２，５２を対向して有している。
本実施形態では、該連結固定具５０は、後記する操作ハンドル６０の雄ネジ部６３が挿通される挿通孔５５が開設された基部５１を備え、前記係止爪部５２，５２は、該基部５１の両端部から突設されている。
また、前記係止爪部５２，５２の基端部には、図３（ａ）に示すように、傾斜面５４，５４が、後記するようにスライドベース１０の切欠溝１６の傾斜面１６ａ及びエアシリンダ４０の連結板４２の傾斜面４３ａと当接或いは圧接した状態で、スライドベース１０の側壁部１２の外面及び連結板４２の端部４３の端面と、連結固定具５０の基部５１の内側面との間に僅かな空隙が形成されるよう傾斜面とされていない立ち上がり部が形成されている。
該連結固定具５０は、後記するように、上記スライドベース１０の後端部と、上記エアシリンダ４０の前端部に固着された連結板４２との連結部に跨って配置され、該連結固定具５０によって、これらを挟持するように連結固定がなされる。
【００３３】
前記操作ハンドル６０は、手動操作部を構成し、図２に示すように、平面視で略Ｌ字状とされており、棒状のハンドル部６１と、該ハンドル部６１の一端部に突設されたネジ部とからなる。該ネジ部は、先端部が上記連結固定具５０の基部５１の外側面に当接する規制面となる規制部６２と、該規制部６２の先端に連設された雄ネジ部６３とからなる。
尚、手動操作部を構成するハンドル部６１の構成は、図例のような略棒状とされたものに限られず、該ハンドル部６１に代えて、蝶ネジ状のものや、ローレット摘み状のもの等、手動で操作可能なものとすればよい。
【００３４】
上記構成とされた連結固定具５０及び操作ハンドル６０を用いて、上記スライド弁体ハウジングを構成するスライドベース１０と、スライド弁駆動部を構成するエアシリンダ４０とを連結固定する際は、図３（ａ）に示すように、操作ハンドル６０の雄ネジ部６３を、連結固定具５０の挿通孔５５に挿通させた状態で、上記スライドベース１０の雌ネジ孔１７に、操作ハンドル６０の雄ネジ部６３を螺入する。
この際、上記連結固定具５０の傾斜面５４，５４のそれぞれと、スライドベース１０の切欠溝１６の傾斜面１６ａ及びエアシリンダ４０の連結板４２の傾斜面４３ａのそれぞれとが対面するように一対の連結固定具５０をそれぞれ配置した状態で、上記操作ハンドル６０を回動させて、その雄ネジ部６３を、スライドベース１０の雌ネジ孔１７に螺入する。これにより、上記連結固定具５０が、上記操作ハンドル６０の規制部６２に規制されて、雄ネジ部６３の軸方向先端（スライドベース１０と連結板４２との連結部側）に向けて移動する。該連結固定具５０の移動により、その傾斜面５４，５４がスライドベース１０の切欠溝１６の傾斜面１６ａ及びエアシリンダ４０の連結板４２の傾斜面４３ａに押し付けられて圧接される。
この連結固定具５０の傾斜面５４，５４の圧接により、スライドベース１０の後端部と、エアシリンダ４０の前端部に固着された連結板４２との連結固定が、これら各傾斜面のテーパ作用により強固になされる。
【００３５】
一方、上記のようにスライドベース１０に連結固定されたエアシリンダ４０を、該スライドベース１０から取外す際には、図３（ｂ）に示すように、操作ハンドル６０を回動させて、該操作ハンドル６０の雄ネジ部６３とスライドベース１０の雌ネジ孔１７との螺合を緩める。これにより、操作ハンドル６０の規制部６２が後退し、その雄ネジ部６３に挿通されている連結固定具５０の後退が可能となる。この状態で、該連結固定具５０の係止爪部５２と、スライドベース１０の切欠溝１６及びエアシリンダ４０の連結板４２の両端部４３との係止を、該連結固定具５０を回転或いは離間させる等して解除する。これらの係止が解除されると、図４に示すように、切替え弁２０がスライドベース１０のスライド溝１５の後端開口からスライド方向に沿って抜き出し可能となる。
【００３６】
上記のように、切替え弁２０を抜き出して取外した状態では、図５（ａ）に示すように、切替え弁２０は、エアシリンダ４０に連結された状態ではあるが、その表面が露出しており、清掃を容易にできる。また、スライド弁体ハウジングを構成するスライドベース１０及びスライドカバー３０は、図５（ｂ）に示すように、スライド溝１５の前後端部が開口しているので、高圧エアーの噴き付けや、ブラシ等により、容易かつ確実に清掃ができる。また、エアシリンダ４０により往復移動される切替え弁２０を取外してスライド弁体ハウジング１０，３０を清掃できるので、例えば、取外さずに清掃する場合は、スライド弁体により手指等を負傷する恐れがあるが、そのようなことを確実に防止でき、安全面において優れたスライド式弁装置１となる。
【００３７】
上記したようにスライドベース１０から切替え弁２０を抜き出して取外した後に、組み付ける際には、上記とは逆の手順で行うようにすればよい。すなわち、切替え弁２０をスライドベース１０とスライドカバー３０とで囲まれた切替え弁２０の収容空間であるスライド溝１５に、その後端部の開口から挿入し、連結板４２の前面をスライドベース１０の後端部に当接させる。次いで、操作ハンドル６０を回動させるとともに、連結固定具５０の係止爪部５２のそれぞれを、上述のとおり切欠溝１６及び連結板４２の両端部４３に係止させ、さらに操作ハンドル６０を回動させて締め付けることにより容易に連結固定がなされる。
【００３８】
尚、本実施形態では、連結固定具５０をスライドベース１０と連結板４２との連結部に向けて押し付ける態様として、操作ハンドル６０に形成した雄ネジ部６３とスライドベース１０の側壁部１２に設けられた雌ネジ孔１７との螺合によりなされる態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、両操作ハンドル６０をカムレバーとし、該カムレバーの軸に連結固定具５０を挿通するとともに、該軸の先端部をスライドベース１０の側壁部１２に設けた孔等に固着して、これらカムレバーのカム作用により連結固定具５０を上記連結部に向けて押し付けるような態様としてもよい。或いは、これら一対のカムレバーを連結軸で連結するとともに、該連結軸をスライドベース１０の幅方向に貫通させた貫通孔及び上記一対の連結固定具５０に挿通して、該カムレバーのカム作用により連結固定具５０を上記連結部に向けて押し付けるような態様としてもよい。
また、本実施形態では、上記傾斜面４３ａを備えた連結板４２をエアシリンダ４０に設けるとともに、上記切欠溝１６をスライドベース１０の側壁部１２に設け、該スライドベース１０側に雌ネジ孔１７を設けた態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、これらを逆に設けるようにしてもよい。すなわち、エアシリンダ４０の前端部に設ける連結板を肉厚のものとし、該連結板側に切欠溝を設けるとともに、該連結板に雌ネジ孔を設けるようにしてもよい。或いは、スライドベース１０に切欠溝１６を設ける態様に代えて、上記のような雌ネジ孔を設けた連結板をスライドベース１０の後端部に設けるようにしてもよい。
さらに、スライドベース１０と連結板４２との位置決め用に、いずれか一方にガイドピン等をスライド方向に沿って突設するとともに、他方に該ガイドピンに対応した位置決め穴等を設けるようにしてもよい。
【００３９】
さらに、本実施形態では、スライドベース１０と上流側筒体部７０とを別部材とし、また、スライドカバー３０と下流側筒体部８０とを別部材とした例を示しているが、これらをそれぞれ一体成形したものとしてもよい。
すなわち、スライドベース１０と上流側筒体部７０とを一体的に形成したものをスライドベースとして把握したり、スライドカバー３０と下流側筒体部８０とを一体的に形成したものをスライドカバーとして把握したりすることも可能である。この場合には、これら全体がスライド弁体ハウジングを構成するものとして把握し、スライド式弁装置１を粉粒体材料の輸送切替装置として把握するようにしてもよい。
また、上記した上流側筒体部７０、スライドベース１０、切替え弁２０の板状弁体２１、スライドカバー３０、連結固定具５０、及び下流側筒体部８０等は、炭素鋼等の硬質金属材で形成するようにしてもよい。
【００４０】
さらにまた、本実施形態では、切替え弁２０をスライド制御するスライド弁駆動部を、エアシリンダ４０としているので、スライド弁駆動部をコンパクトなものとでき、装置全体のコンパクト化が図れるとともに、低コストなスライド式弁装置となるが、該スライド弁駆動部の構成は、スライド弁体ハウジング（スライドベース１０及びスライドカバー３０）内に収容されたスライド弁体（切替え弁２０）を往復移動させるものであれば、どのようなものでもよい。
また、本実施形態では、スライドベース１０に開設された各上流側開口部１３，１４、及び切替え弁２０に開設された透孔部２２を、それぞれ平面視略円形状としているが、平面視楕円形状としたり、平面視略四角形状あるいは他の多角形状としたりしてもよい。
さらに、上流側筒体部７０及び下流側筒体部８０の横断面形状も上記同様、どのような形状としてもよい。
【００４１】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、いずれも第２実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図５（ｂ）に対応させた図である。
尚、上記第１実施形態との相違点は、主に、係止緊締具の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ａも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の輸送切替装置に適用可能である。
【００４２】
本実施形態に係るスライド式弁装置１Ａは、係止緊締具を構成する連結固定具及び操作ハンドルが上記第１実施形態のものとはそれぞれ異なる。
すなわち、連結固定具のうち、操作ハンドル６０Ａの雄ネジ部６３Ａの先端部側に配置される連結固定具５０Ａの基部５１には、上記挿通孔５５に代えて、雌ネジ孔５５Ａが設けられている。
また、操作ハンドル６０Ａは、上記第１実施形態のように一対の連結固定具５０に合わせて設けられた一対の操作ハンドル６０ではなく、一対の連結固定具に対して、一つの操作ハンドル６０Ａとされている。
【００４３】
この操作ハンドル６０Ａは、上記操作ハンドル６０と同様、略Ｌ字状であり、ハンドル部６１及び規制部６２を備えている。また、この規制部６２の先端には、上記操作ハンドル６０とは異なり、長尺の雄ネジ部６３Ａが連設されている。
該雄ネジ部６３Ａは、その雄ネジ部６３Ａの基端側に配置された連結固定具５０の基部５１の挿通孔５５に挿通されるとともに、スライドベース１０Ａの底部１１Ａの幅方向に貫通して設けられた貫通孔１８に挿通され、スライドベース１０Ａを挟んで、その雄ネジ部６３Ａの先端側に配置された連結固定具５０Ａの雌ネジ孔５５Ａに螺合可能な長さとされている。
すなわち、このスライド式弁装置１Ａでは、操作ハンドル６０Ａの雄ネジ部６３Ａを、基端側に配置される連結固定具５０の挿通孔５５に挿通するとともに、上記スライドベース１０Ａの貫通孔１８に挿通し、該スライドベース１０Ａの外壁面から突出した雄ネジ部６３Ａを、上記連結固定具５０Ａの雌ネジ孔５５Ａに螺合する。この状態で、各連結固定具５０，５０Ａのそれぞれ係止爪部５２，５２を上記同様、切欠溝１６及び連結板４２の端部４３に係止させ、操作ハンドル６０Ａを締め付け方向に回動させることで、雄ネジ部６３Ａに挿通され、螺合された各連結固定具５０、５０Ａは、互いに近接する方向、すなわち、スライドベース１０Ａと連結板４２との連結部に向けて押し付けられる。これにより、上記同様、スライドベース１０Ａとエアシリンダ４０との連結固定が強固になされる。
【００４４】
尚、上記雄ネジ部６３Ａは、規制部６２の先端からネジ切りする必要は無く、少なくとも先端部、すなわち、連結固定具５０Ａの雌ネジ孔５５Ａと螺合する部位にのみネジ切りするようにしてもよい。
また、上記第１実施形態と同様、操作ハンドル６０Ａを連結固定具５０Ａに螺合して各連結固定具５０，５０Ａを上記連結部に向けて押し付ける態様に代えて、操作ハンドルをカムレバーとし、該カムレバーの軸を基端側の連結固定具５０に挿通するとともに、上記スライドベース１０Ａの貫通孔１８に挿通して、その先端部に上記同様の連結固定具５０を回転自在に保持させるようにしてもよい。この場合は、一つのカムレバーのカム作用により、上記連結部への各連結固定具５０，５０の押し付けがなされる。
【００４５】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第３実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、スライド弁体を取外した状態の（ａ）におけるＸ２矢視図、（ｃ）は、取外した状態のスライド弁駆動部の（ａ）におけるＸ２矢視図である。
尚、上記第１実施形態との相違点は、主に、係止緊締具の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｂも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の輸送切替装置に適用可能である。
【００４６】
本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｂの係止緊締具は、スイングボルト部５６と、摘み操作部６４とから構成されている。
該スイングボルト部５６は、スライドベース１０Ｂの側壁部１２，１２の後端部近傍の外壁にそれぞれ固着された保持部５９と、該保持部５９に回動自在（スイング自在）に支持されたボルト連結軸５７と、該ボルト連結軸５７に固着された雄ネジ部５８とを備えている。
上記摘み操作部６４は、ローレット加工された摘み部６５と、その一端部に連設された規制部６６とを備えるとともに、規制部６６側から雌ネジ穴が形成されている。
【００４７】
また、スライドベース１０Ｂは、上記切欠溝１６に代えて、その側壁部１２，１２の後端部外壁に幅方向外方に向けて延出する鍔部１９がそれぞれ形成されており、該鍔部１９には、上記スイングボルト部５６の雄ネジ部５８を受入れる切欠部１９ａが形成されている。
さらに、エアシリンダ４０のシリンダケーシング４１の前端面に固着された連結板４２Ａは、その両端部４３Ａ，４３Ａが上記鍔部１９の延出幅に合わせて延出されており、これら両端部４３Ａ，４３Ａにも上記同様の切欠部４４，４４がそれぞれ整合する位置に形成されている。
【００４８】
前記構成とされた本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｂでは、上記スライドベース１０Ｂの切欠部１９ａと連結板４２Ａの切欠部４４とを整合させた状態で、上記スイングボルト部５６の雄ネジ部５８を回動させ、これら切欠部１９ａ，４４内に収容させる。この状態で、該雄ネジ部５８の先端に螺合された摘み部６５を締め付け側に回動操作することで、該摘み操作部６４の規制部６６によって連結板４２Ａが、スライドベース１０Ｂの後端部に押し付けられ、これらスライドベース１０Ｂとエアシリンダ４０との連結固定がなされる。すなわち、本実施形態においても、上記一対のスイングボルト部５６と一対の摘み操作部６４とにより、スライドベース１０Ｂとエアシリンダ４０との連結部に跨って配置される一対の連結固定具が構成され、手動操作部となる摘み部６５を締め付け側に操作することで、スライドベース１０Ｂの鍔部１９と、連結板４２Ａの端部４３Ａとを挟持するようにして連結固定がなされる。
尚、手動操作部を構成する摘み部６５の態様は、図例のようなローレット加工されたローレット摘みに限らず、ハンドル状や蝶ナット状等のものとしてもよい。
また、上記態様に代えて、上記保持部に連結軸が回動自在に支持されたカムレバーによるカム作用により、スライドベース１０Ｂの鍔部１９と、連結板４２Ａの端部４３Ａとを挟持して、これらを連結固定する態様としてもよい。
【００４９】
以上のように第１実施形態乃至第３実施形態では、各係止緊締具の構成を、スライドベースとエアシリンダとの連結部に跨って配置される一対の連結固定具を備え、各手動操作部を操作することで、該連結固定具によりスライドベースとエアシリンダとを挟持するように連結固定する構造とされた態様を例示しているが、これらに限られず、スライドベースと、エアシリンダとを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定し、該手動操作部を操作してスライドベースとエアシリンダとの連結固定が解除されたときには、切替え弁を、スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とすればよい。
【００５０】
次に、前記構成とされた各スライド式弁装置１，１Ａ，１Ｂを用いた粉粒体材料の輸送切替装置１００が適用された粉粒体材料の輸送システムの一例を、図８を参照して説明する。図８は、同輸送システムを模式的に示す概略システム図である。
この輸送システムでは、粉粒体材料Ａ（Ａ材）が貯留された粉粒体材料貯留槽（Ａ材貯留槽）２Ａと、粉粒体材料Ｂ（Ｂ材）が貯留された粉粒体材料貯留槽（Ｂ材貯留槽）２Ｂと、これらＡ材貯留槽２Ａ及びＢ材貯留槽２Ｂと輸送切替装置１とを接続する二系統のＡ材用上流側空気輸送路（Ａ材輸送路）３Ａ及びＢ材用上流側空気輸送路（Ｂ材輸送路）３Ｂと、輸送切替装置１の下流側に接続された一系統の下流側空気輸送路４とを備えている。
また、本輸送システムでは、下流側空気輸送路４の下流側端部は、吸引手段としての吸引ブロア６が接続された捕集器５に接続され、該捕集器５に輸送された粉粒体材料は、一時貯留ホッパー７を介して、順次、成形機８に供給される構成とされている。
【００５１】
上記構成とされた輸送システムでは、上記吸引ブロア６を作動して、各貯留槽２Ａ，２Ｂに貯留されたＡ材及びＢ材が、以下のようにして下流側空気輸送路４に向けて空気輸送される。
すなわち、Ａ材を下流側に向けて空気輸送する際には、図１（ａ）に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４５を伸長させて、切替え弁２０の透孔部２２を、スライドベース１０（１０Ａ，１０Ｂとしてもよい。以下、同様。）の前方側開口部１３に整合させるとともに、切替え弁２０の後方側閉塞部２４によって、スライドベース１０の後方側開口部１４を閉塞させる。
この状態では、Ｂ材輸送路３Ｂが遮断されるとともに、Ａ材輸送路３Ａと、下流側空気輸送路４とが連通されて、Ａ材が下流側に向けて空気輸送される。
【００５２】
一方、Ｂ材を下流側に向けて空気輸送する際には、図１（ｂ）に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４５を短縮させて、切替え弁２０の透孔部２２を、スライドベース１０の後方側開口部１４に整合させるとともに、切替え弁２０の前方側閉塞部２３によって、スライドベース１０の前方側開口部１３を閉塞させる。
この状態では、Ａ材輸送路３Ａが遮断されるとともに、Ｂ材輸送路３Ｂと、下流側空気輸送路４とが連通されて、Ｂ材が下流側に向けて空気輸送される。
【００５３】
上記のような切替え弁２０の切替えを、短時間間隔で行うことで、各材料がそれぞれ間欠的に下流側に向けて空気輸送され、捕集器５では、適度に両材料が混合された状態となる。
また、切替え弁２０の切替え時間の調整を行うことで、二種類の粉粒体材料を所定の配合比率で輸送・混合できる。
尚、上記輸送システムでは、粉粒体材料として二種類の樹脂ペレットを輸送先である成形機に向けて空気輸送するシステムを例示しているが、輸送先を成形機ではなく、混合材料を貯留する貯留槽としたり、混合材料を乾燥する乾燥ホッパーとしたりしてもよい。
また、上記輸送システムでは、粉粒体材料として二種類の樹脂ペレットを輸送先である成形機に向けて空気輸送するシステムを例示しているが、これに限らず、他の二種類の材料、例えば、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等の材料を成形機あるいは加工機等に向けて空気輸送するシステムとしてもよい。
【００５４】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図９（ａ）、（ｂ）は、いずれも第４実施形態に係るスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の計量輸送装置の一例を示し、（ａ）は、概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視概略縦断面図、図１０（ａ）、（ｂ）は、いずれも同スライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体を取外した状態を示す概略側面図、（ｂ）は、図５（ｂ）に対応させた図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００５５】
本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃは、図９に示すように、大略的に、スライド弁体ハウジングの上面側部を構成するスライドベース１０Ｃと、該スライドベース１０Ｃにスライド自在に収容された板状の切替え弁（スライド弁体）２０Ａと、該切替え弁２０Ａの下面（下流側面）に固着された計量容器９０と、前記切替え弁２０Ａを連結し、スライド制御するエアシリンダ４０と、係止緊締具を構成する一対の連結固定具５０及び一対の操作ハンドル６０とを備えている。
このスライド式弁装置１Ｃは、本実施形態では、粉粒体材料の計量輸送装置１０１に用いた例を示しており、該粉粒体材料の計量輸送装置１０１は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、上記スライドベース１０Ｃの上面（上流側面）に固着された材料供給部７５及び材料排出管７８を備えている。
【００５６】
前記材料供給部７５は、材料貯留ホッパー（材料貯留部、材料投入部）７７と、その下端の排出口に連設され、上流側輸送路を構成する材料投入管７６とを備えている。該材料投入管７６は、後記するスライドベース１０Ｃの後方側開口部１３Ａに連通されている。
前記材料排出管７８は、下流側空気輸送路を構成し、その始端部が後記するスライドベース１０Ｃの前方側開口部１４Ａに連通される一方、その終端部が空気輸送管等を介して上記したような吸引手段が連接された捕集機等に連接されている。
【００５７】
前記スライドベース１０Ｃは、切替え弁２０Ａの上面（上流側面）が当接、摺接される天板部１１Ｂと、該天板部１１Ｂの幅方向（スライド方向と直交する方向）両端部に下方に向けて垂設された側壁部１２Ａ，１２Ａと、該側壁部１２Ａ，１２Ａの下端部に固設された一対の弁体ガイド部３０Ａとを備えている。
前記天板部１１Ｂには、スライド方向に沿って上流側開口部を構成する後方側開口部１３Ａと、下流側開口部を構成する前方側開口部１４Ａとが開設されている。
これら後方側開口部１３Ａ及び前方側開口部１４Ａは、いずれも平面視で同径の略円形状とされ、その径は、それぞれ上記材料投入管７６及び材料排出管７８の内径と略同径とされている。
【００５８】
前記側壁部１２Ａ，１２Ａは、スライド方向に沿って設けられており、これら両側壁部１２Ａ，１２Ａと天板部１１Ｂとによって、切替え弁２０Ａをスライド自在に収容する空所となるスライド溝１５Ａが構成される。
これら側壁部１２Ａ，１２Ａの天板部１１Ｂからの高さは、後記する切替え弁２０Ａの板状弁体２１の厚さに合わせた高さとされ、切替え弁２０Ａを収容した状態では、側壁部１２Ａ，１２Ａの下面と、板状弁体２１の下面とが略面一となるよう構成されている。
また、これら側壁部１２Ａ，１２Ａ間の幅は、後記する切替え弁２０Ａの板状弁体２１の幅に合わせて、該板状弁体２１をスライド自在に収容する幅とされている。
上記スライドベース１０Ｃの側壁部１２Ａ，１２Ａの後端部近傍の外壁には、該側壁部１２Ａ，１２Ａの高さ方向に沿って前記同様の切欠溝１６（図１０（ａ）参照）がそれぞれ形成されている。また、上記スライドベース１０Ｃの側壁部１２Ａ，１２Ａには、該切欠溝１６の更に後端部側に、前記同様の雌ネジ孔１７（図１０（ｂ）参照）が設けられている。
また、上記両側壁部１２Ａ，１２Ａの下端部にスライド方向に沿って、それぞれ設けられた弁体ガイド部３０Ａは、図９（ｂ）に示すように、切替え弁２０Ａの下面に固着された計量容器９０が後記するように切替え弁２０Ａとともにスライド移動される際に、その移動が可能なよう切替え弁２０Ａの両端部下面をスライド自在に保持している。
【００５９】
前記切替え弁２０Ａは、上記同様、透孔部２２が略中央部に開設され、平面視で略矩形状の板状体からなる板状弁体２１と、該板状弁体２１の後端部に設けられたエアシリンダ４０との連結部とを備え、上記透孔部２２を挟んでスライド方向に沿って前方側と後方側との板状部位が、スライドベース１０Ｃの後方側開口部１３Ａ及び前方側開口部１４Ａをそれぞれ閉塞する閉塞部２４，２３を構成する。
また、上記透孔部２２の下側縁部（下流側縁部）には、計量容器９０が該切替え弁２０Ａとともにスライド自在に固着されている。
【００６０】
上記計量容器９０は、大略的に、上記透孔部２２の下側縁部に、その上端開口の縁部が固着された材料計量本体筒９１と、該材料計量本体筒９１の内部に上下動自在に設けられた内筒９２と、上記材料計量本体筒９１の外周に上下動自在に設けられた外筒９５とを備えている。
上記内筒９２は、その上端開口部に設けられ、空気の流通が可能で粉粒体材料の通過を阻止する空気流通網９３と、その下端開口部に設けられ、空気の流通が可能とされたフィルタ部（空気流通部）９４とを備えている。
上記外筒９５は、上記材料計量本体筒９１に対して、この外筒９５の上下位置を位置決め保持するための上端部に設けられた調節ネジ９６と、この外筒９５に対して、上記内筒９２の上下位置を位置決め保持するための下端部に設けられた調節ネジ９７とを備えている。
前記構成とされた計量容器９０では、上記材料計量本体筒９１に対して、上記外筒９５及び／又は上記内筒９２を上下動させ、上記調節ネジ９６，９７でそれぞれを位置決め保持させることで、上記材料計量本体筒９１内の粉粒体材料の貯留量が適宜、変更可能とされている。
【００６１】
上記構成とされた粉粒体材料の計量輸送装置１０１では、上記板状弁体２１がエアシリンダ４０によってスライドされることで、前記透孔部２２が後方側開口部１３Ａ、前方側開口部１４Ａのうちのいずれか一方と連通されたときには、他方が前記閉塞部２３，２４によって閉塞される構成とされている。
すなわち、エアシリンダ４０のピストンロッド４５が最大限短縮された状態では、図９（ａ）に示すように、切替え弁２０Ａの透孔部２２とスライドベース１０Ｃの後方側開口部１３Ａとが平面視で整合する。この状態では、上記材料供給部７５と上記計量容器９０とが連通し、該計量容器９０内及び透孔部２２内に、材料供給部７５からの材料が一時的に貯留される。また、この状態では、スライドベース１０Ｃの前方側開口部１４Ａが切替え弁２０Ａの前方側閉塞部２３によって閉塞される。
一方、上記したような成形機等からの材料要求信号を受けると、エアシリンダ４０のピストンロッド４５を伸長させる。この最大限伸長された状態では、切替え弁２０Ａの透孔部２２とスライドベース１０Ｃの前方側開口部１４Ａとが平面視で整合する。この状態では、上記材料排出管７８と上記計量容器９０とが連通し、該計量容器９０内及び透孔部２２内に一時的に貯留された上記材料が、材料排出管７８に捕集機等を介して連通された吸引手段等の吸引によって、材料排出管７８に向けて空気輸送される。また、この状態では、スライドベース１０Ｃの後方側開口部１３Ａが切替え弁２０Ａの後方側閉塞部２４によって閉塞される。
【００６２】
また、前記構成とされた粉粒体材料の計量輸送装置１０１において、上記スライドベース１０Ｃから切替え弁２０Ａを、清掃等のために取外す際には、上記各実施形態と同様、図１０に示すように、操作ハンドル６０を回動させ、連結固定具５０による連結固定を解除し、上記切替え弁２０Ａを計量容器９０とともに、スライド溝１５Ａの後端開口からスライド方向に沿って抜き出して取外すことができる。
これにより、上記スライドベース１０Ｃ及び切替え弁２０Ａの清掃を、上記各実施形態と同様、容易かつ確実、安全にできる。
尚、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃが備える係止緊締具５０，６０に代えて、上記第２実施形態で説明したスライド式弁装置１Ａが備える係止緊締具５０，５０Ａ，６０Ａを設けるようにしてもよく、或いは、上記第３実施形態で説明したスライド式弁装置１Ｂが備える係止緊締具５６，６４を設けるようにしてもよい。これらの場合は、これら係止緊締具に応じて、スライドベース１０Ｃ及び連結板４２を、適宜、上記のように変形すればよい。
また、本実施形態では、粉粒体材料の計量輸送装置１０１として、スライドベース１０Ｃの後方側開口部１３Ａに材料供給部７５を連接するとともに、前方側開口部１４Ａに材料排出管７８を連接した例を示しているが、これらは、逆としてもよく、適宜、変形可能である。
【００６３】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１１（ａ）、（ｂ）は、いずれも第５実施形態に係るスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の計量供給装置の一例を示し、（ａ）は、概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＺ−Ｚ線矢視概略縦断面図、図１２（ａ）、（ｂ）は、いずれも同スライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体を取外した状態を示す概略側面図、（ｂ）は、図５（ｂ）に対応させた図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００６４】
本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｄは、図１１に示すように、大略的に、スライド弁体ハウジングの下流側部を構成するスライドベース１０Ｄと、該スライドベース１０Ｄにスライド自在に収容された板状の開閉弁（スライド弁体）２０Ｂと、該開閉弁２０Ｂの上流側に設けられ、スライド弁体ハウジングの上流側部を構成するスライドカバー３０Ｂと、前記開閉弁２０Ｂを連結し、スライド制御するエアシリンダ４０と、係止緊締具を構成する一対の連結固定具５０及び一対の操作ハンドル６０とを備えている。
このスライド式弁装置１Ｄは、本実施形態では、粉粒体材料の計量供給装置１０２に用いた例を示しており、該粉粒体材料の計量供給装置１０２は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、上記スライドカバー３０Ｂの上面に固着された材料供給部７７と、スライドベース１０Ｄの下面に固着された材料計量部を構成する計量容器９０Ａとを備えている。
【００６５】
前記材料供給部７７は、本実施形態では、材料貯留ホッパー（材料貯留部、材料投入部）７７とされ、その下端の排出口は、後記するスライドカバー３０Ｂに開設された上流側開口部３１Ａに連通されている。本実施形態では、この材料貯留ホッパー７７の下端排出口が上流側輸送路を構成する。
前記計量容器９０Ａは、上記第４実施形態で説明した計量容器９０と大略的には同様の構成であり、その相違点についてのみ説明する。
すなわち、該計量容器９０Ａは、その材料計量本体筒９１Ａの上端開口の縁部が後記するスライドベース１０Ｄに開設された下流側開口部１３Ｂの下側縁部に固着されている。また、該材料計量本体筒９１Ａの上部近傍部位には、この材料計量本体筒９１Ａと連通する材料排出管９８が横向き或いはやや上向きに接続されている。該材料排出管９８は、下流側空気輸送路を構成し、その終端部が空気輸送管等を介して上記したような吸引手段が連接された捕集機等に連接されている。
【００６６】
前記スライドベース１０Ｄは、開閉弁２０Ｂの下面が当接、摺接される底部１１Ｃと、該底部１１Ｃの幅方向（スライド方向と直交する方向）両端部に上方に向けて立設された側壁部１２Ｂ，１２Ｂとを備えている。
前記底部１１Ｃには、下流側開口部１３Ｂが開設されている。
この下流側開口部１３Ｂは、平面視で略円形状とされ、その径は、材料計量本体筒９１Ａの内径と略同径とされている。
前記側壁部１２Ｂ，１２Ｂは、スライド方向に沿って設けられており、これら両側壁部１２Ｂ，１２Ｂと底部１１Ｃとによって、開閉弁２０Ｂをスライド自在に収容する空所となるスライド溝１５Ｂが構成される。
【００６７】
これら側壁部１２Ｂ，１２Ｂの底部１１Ｃからの高さは、後記する開閉弁２０Ｂの板状弁体２１Ａの厚さに合わせた高さとされ、開閉弁２０Ｂを収容した状態では、側壁部１２Ｂ，１２Ｂの上面と、板状弁体２１Ａの上面とが略面一となるよう構成されている。
また、これら側壁部１２Ｂ，１２Ｂ間の幅は、後記する開閉弁２０Ｂの板状弁体２１Ａの幅に合わせて、該板状弁体２１Ａをスライド自在に収容する幅とされている。
上記スライドベース１０Ｄの側壁部１２Ｂ，１２Ｂの後端部近傍の外壁には、該側壁部１２Ｂ，１２Ｂの高さ方向に沿って前記同様の切欠溝１６（図１２（ａ）参照）がそれぞれ形成されている。また、上記スライドベース１０Ｄの側壁部１２Ｂ，１２Ｂには、該切欠溝１６の更に後端部側に、前記同様の雌ネジ孔１７（図１２（ｂ）参照）が設けられている。
【００６８】
前記開閉弁２０Ｂは、前方側部に透孔部２２が開設され、平面視で略矩形状の板状体からなる板状弁体２１Ａと、該板状弁体２１Ａの後端部に設けられたエアシリンダ４０との連結部とを備え、上記透孔部２２の後方側の板状部位が、後記するスライドカバー３０Ｂの上流側開口部３１Ａ及びスライドベース１０Ｄの下流側開口部１３Ｂを閉塞する閉塞部２３を構成する。
すなわち、本実施形態に係る開閉弁２０Ｂは、前記切替え弁２０，２０Ａとは異なり、その前方側には、閉塞部が設けられていない構成とされている。
【００６９】
前記スライドカバー３０Ｂは、平面視で略矩形状とされた薄板で構成されており、その略中央部には、材料貯留ホッパー７７の下端排出口と略同径とされた上流側開口部３１Ｂが開設されている。
このスライドカバー３０Ｂは、上記したスライドベース１０Ｄの両側壁部１２Ｂ，１２Ｂにボルト等によって固着されて該スライドベース１０Ｄとによって、スライド方向両端部が開口した四角筒状体を形成し、開閉弁２０Ｂを収容するスライド弁体ハウジングを構成する。
前記上流側開口部３１Ｂは、スライドベース１０Ｄにスライドカバー３０Ｂが固着された状態では、平面視して、上記スライドベース１０Ｄに開設された下流側開口部１３Ｂと整合し、連通する構成とされている。
【００７０】
上記構成とされた粉粒体材料の計量供給装置１０２では、上記板状弁体２１Ａがエアシリンダ４０によってスライドされることで、前記上流側開口部３１Ｂ及び下流側開口部１３Ｂの開閉がなされる構成とされている。
すなわち、エアシリンダ４０のピストンロッド４５が最大限短縮された状態では、図１１（ａ）に示すように、開閉弁２０Ｂの透孔部２２とスライドカバー３０Ｂの上流側開口部３１Ａ及びスライドベース１０Ｄの下流側開口部１３Ｂとが平面視で整合する。この状態では、上記材料貯留ホッパー７７と上記計量容器９０Ａとが連通し、該計量容器９０Ａ内及び透孔部２２内に、材料貯留ホッパー７７からの材料が一時的に貯留される。
一方、上記したような成形機等からの材料要求信号を受けると、エアシリンダ４０のピストンロッド４５を伸長させる。この最大限伸長された状態では、開閉弁２０Ｂの閉塞部２３によって、上記スライドカバー３０Ｂの上流側開口部３１Ａ及びスライドベース１０Ｄの下流側開口部１３Ｂが閉塞される。この状態では、材料貯留ホッパー７７と計量容器９０Ａとの連通が遮断され、所定量の材料が計量容器９０Ａ内に貯留された状態となる。次いで、この状態で、材料排出管９８に捕集機等を介して連通された吸引手段等を作動することにより、上記計量容器９０Ａ内に貯留された材料は、材料排出管９８に向けて空気輸送される。
【００７１】
また、前記構成とされた粉粒体材料の計量供給装置１０２において、上記スライドベース１０Ｄから開閉弁２０Ｂを、清掃等のために取外す際には、上記各実施形態と同様、図１２に示すように、操作ハンドル６０を回動させ、連結固定具５０による連結固定を解除し、上記開閉弁２０Ｂを、スライド溝１５Ｂの後端開口からスライド方向に沿って抜き出して取外すことができる。
これにより、上記スライドベース１０Ｄ及び開閉弁２０Ｂの清掃を、上記各実施形態と同様、容易かつ確実、安全にできる。
尚、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｄが備える係止緊締具５０，６０に代えて、上記第２実施形態で説明したスライド式弁装置１Ａが備える係止緊締具５０，５０Ａ，６０Ａを設けるようにしてもよく、或いは、上記第３実施形態で説明したスライド式弁装置１Ｂが備える係止緊締具５６，６４を設けるようにしてもよい。これらの場合は、これら係止緊締具に応じて、スライドベース１０Ｄ及び連結板４２を、適宜、上記のように変形すればよい。
また、本実施形態では、スライド式弁装置１Ｄの開閉弁２０Ｂとして、前方側を透孔部２２、後方側を閉塞部２３とした板状弁体２１Ａを用いた例を示しているが、これらは、逆としてもよく、適宜、変形可能である。さらに、透孔部２２を設けずに、閉塞部のみ設けた構成としてもよい。すなわち、開閉弁２０Ｂとしては、単なる開閉スライドシャッター（スライドゲートバルブ）としてもよい。
さらにまた、本実施形態では、上記スライド式弁装置１Ｄを、粉粒体材料の計量供給装置１０２に用いた例を示しているが、これに限られず、粉粒体材料が輸送される上流側輸送路と下流側輸送路との間に組み込むようにしてもよい。或いは、材料投入部等に設置して、粉粒体材料の供給装置を構成するようにしてもよい。
【００７２】
また、上記各実施形態では、各スライド式弁装置を、粉粒体材料の輸送切替装置や計量輸送装置、計量供給装置等に用いた例を示しているが、これらに限られず、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行う箇所であれば、どのような箇所に組み込むようにしてもよい。
さらに、各スライド式弁装置が備えるスライド弁駆動部として、エアシリンダ４０を例示しているが、該スライド弁駆動部の構成は、前記各スライド弁体ハウジング内に収容された前記各スライド弁体を往復移動させるものであれば、どのようなものでもよく、油圧式シリンダや、電動式シリンダ、電動式ネジ軸（ボールネジ等）などでもよい。さらには、各スライド弁体による開度調整、すなわち、スライド弁体と連結される連結軸の伸縮の制御が可能とされたスライド弁駆動部としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の一実施形態を用いた粉粒体材料の輸送切替装置の一例を示す概略縦断面図である。
【図２】同スライド式弁装置の要部を模式的に示す分解概略斜視図である。
【図３】（ａ）は、同スライド式弁装置を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、スライド弁体の取外し動作を説明するための（ａ）と同様図である。
【図４】同取外し動作を説明するための図３（ａ）と同様図である。
【図５】（ａ）は、同スライド式弁装置からスライド弁体を取外した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１矢視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の他の実施形態を示し、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図５（ｂ）に対応させた図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、スライド弁体を取外した状態の（ａ）におけるＸ２矢視図、（ｃ）は、取外した状態のスライド弁駆動部の（ａ）におけるＸ２矢視図である。
【図８】本発明に係るスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の輸送切替装置が適用された粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す概略システム図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を用いた粉粒体材料の計量輸送装置の一例を示し、（ａ）は、概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視概略縦断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同スライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体を取外した状態を示す概略側面図、（ｂ）は、図５（ｂ）に対応させた図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を用いた粉粒体材料の計量供給装置の一例を示し、（ａ）は、概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＺ−Ｚ線矢視概略縦断面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同スライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体を取外した状態を示す概略側面図、（ｂ）は、図５（ｂ）に対応させた図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ    スライド式弁装置
３Ａ                          Ａ材上流側空気輸送路（上流側空気輸送路、輸送路）
３Ｂ                          Ｂ材上流側空気輸送路（上流側空気輸送路、輸送路）
４                            下流側空気輸送路（輸送路）
１０，１０Ａ，１０Ｂ          スライドベース（スライド弁体ハウジングの上流側部）
１０Ｃ                        スライドベース（スライド弁体ハウジング）
１０Ｄ                        スライドベース（スライド弁体ハウジングの下流側部）
１３                          前方側開口部（上流側開口部）
１３Ａ                        後方側開口部（上流側開口部）
１３Ｂ                        下流側開口部
１４                          後方側開口部（上流側開口部）
１４Ａ                        前方側開口部（下流側開口部）
１５，１５Ａ，１５Ｂ          スライド溝（スライド弁体ハウジングの空所）
１６                          切欠溝（スライド弁体ハウジングの係止傾斜部）
１６ａ                        傾斜面
２０，２０Ａ                  切替え弁（スライド弁体）
２０Ｂ                        開閉弁（スライド弁体）
２２                          透孔部
２３，２４                    閉塞部
３０                          スライドカバー（スライド弁体ハウジングの下流側部）
３０Ｂ                        スライドカバー（スライド弁体ハウジングの上流側部）
３１                          下流側開口部
３１Ａ                        上流側開口部
４０                          エアシリンダ（スライド弁駆動部）
４３                          連結板の端部（スライド弁駆動部の係止傾斜部）
４３ａ                        傾斜面
５０，５０Ａ                  連結固定具（係止緊締具）
５２                          連結固定具の係止爪部
５３                          連結固定具の凹所
５４                          連結固定具の傾斜面
６０，６０Ａ                  操作ハンドル（係止緊締具）
６１                          ハンドル部（手動操作部）
５６                          スイングボルト部（係止緊締具、連結固定具）
６４                          摘み操作部（係止緊締具、連結固定具）
６５                          摘み部（手動操作部）
７５                          材料供給部（上流側輸送路、輸送路）
７７                          材料貯留ホッパー（上流側輸送路、輸送路）
７８，９８                    材料排出管（下流側空気輸送路、輸送路）
９０                          計量容器
９４                          空気流通部
１００                        粉粒体材料の輸送切替装置
１０１                        粉粒体材料の計量輸送装置
１０２                        粉粒体材料の計量供給装置（粉粒体材料の供給装置）
【図１】
0005210697.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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