(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金からなり、開口径が０．５ｍｍ以上の未充填陥没を有するワークに第１皮膜及び第２皮膜が積層されたアルミニウム合金製部材であって、
バフ研磨の後にアルカリエッチングを施し、さらに、酸性溶液に浸漬することで前記未充填陥没の壁部を粗面化した前記ワークに対してＫ3ＰＯ4の溶液で陽極酸化処理を施して前記ワークの表面及び前記未充填陥没内に形成した陽極酸化膜からなる前記第１皮膜と、
前記第１皮膜に析出したＰｄ触媒と、
前記Ｐｄ触媒の存在下にメッキ処理を行って前記第１皮膜の上に形成したＮｉ膜、Ｃｕ膜又はＣｒ膜のいずれかからなる前記第２皮膜と、
を有し、
前記未充填陥没の壁部に前記第１皮膜及び前記第２皮膜が充填されることに伴って、開口径分布が小径側にシフトした充填陥没が存在し、
前記充填陥没が存在しない部位での前記第１皮膜の厚みが最大で１μｍ、前記第２皮膜の厚みが２０〜７０μｍであり、
且つ前記充填陥没の開口径が０．５ｍｍ未満であることを特徴とするアルミニウム合金製部材。
【請求項２】
請求項１記載のアルミニウム合金製部材において、前記ワークに対し、前記バフ研磨を行った後に洗浄及び脱脂処理を施したことを特徴とするアルミニウム合金製部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載のアルミニウム合金製部材において、前記Ｋ3ＰＯ4の溶液のＫ3ＰＯ4の濃度が０．５〜２．８ｍｏｌ／ｌであることを特徴とするアルミニウム合金製部材。
【請求項４】
アルミニウム合金からなり、開口径が０．５ｍｍ以上の未充填陥没を有するワークに第１皮膜及び第２皮膜を積層してアルミニウム合金製部材とするアルミニウム合金製部材の製造方法であって、
前記ワークに対してバフ研磨を施す工程と、
バフ研磨が施された前記ワークに対してアルカリエッチングを行う工程と、
アルカリエッチングが施された前記ワークを酸性液に浸漬することで前記未充填陥没の壁部を粗面化する工程と、
前記未充填陥没の壁部が粗面化された前記ワークに対して陽極酸化処理を施すことにより、前記ワークの表面及び前記未充填陥没内に陽極酸化膜からなる前記第１皮膜を形成する工程と、
前記第１皮膜にＰｄ触媒を析出させる工程と、
前記Ｐｄ触媒の存在下にメッキ処理を行い、前記第１皮膜の上にＮｉ膜、Ｃｕ膜又はＣｒ膜のいずれかからなる前記第２皮膜を形成するとともに、前記未充填陥没を前記第１皮膜及び前記第２皮膜で充填することで、開口径分布が小径側にシフトし、且つ開口径が０．５ｍｍ未満である充填陥没を得る工程と、
を有し、
前記充填陥没が存在しない部位での前記第１皮膜の厚みを最大で１μｍ、前記第２皮膜の厚みを２０〜７０μｍとし、
前記陽極酸化処理を施す際、Ｋ3ＰＯ4の溶液に前記ワークを浸漬することを特徴とするアルミニウム合金製部材の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の製造方法において、前記バフ研磨を行う工程の後に前記ワークを洗浄する工程と、前記ワークに対して脱脂処理を施す工程とをさらに有することを特徴とするアルミニウム合金製部材の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の製造方法において、前記Ｋ3ＰＯ4の溶液のＫ3ＰＯ4の濃度を０．５〜２．８ｍｏｌ／ｌとすることを特徴とするアルミニウム合金製部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１皮膜と第２皮膜が積層され、特に好適には自動二輪車の装飾用カバーとして用いられるアルミニウム合金製部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車の外装として使用される装飾用カバー（例えば、クランクケースカバー）には、外観が美観に優れるものであることが希求される。この希求に対応するためには、表面を平坦に且つ光沢のあるものにする必要がある。
【０００３】
この種の装飾用カバーは、Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金等をはじめとするアルミニウム合金の鋳造成形品をワークとして作製されることが一般的であるが、周知のように、鋳造成形品には、鋳巣等の陥没が存在する。上記のように美観の観点から平坦な表面が希求される場合、この陥没を可能な限り埋めなければならない。
【０００４】
そこで、本出願人は、特許文献１において、ワークの表面をバフ研磨した後、該ワークに対して陽極酸化処理を施して陽極酸化膜を形成し、さらに、この陽極酸化膜上にＮｉメッキ膜及びＣｒメッキ膜を形成することを提案している。すなわち、この従来技術は、陽極酸化膜、Ｎｉメッキ膜及びＣｒメッキ膜によって封孔を行い、これにより平坦な表面を有する装飾用カバーを得るようにするものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１１４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の従来技術は、当初から存在する鋳巣の中の約５割程度を低減し得、装飾用カバーの外観の美観を向上させる手法として有効である。しかしながら、稀に開口径が０．５ｍｍを超える鋳巣が残存することがあり、この場合、残存した鋳巣をユーザーが陥没として認識してしまう。換言すれば、美観が良好でないものとなる。
【０００７】
このように、ユーザーが陥没として認識し得る鋳巣を低減することは困難であり、その手法は未だに確立されていない。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、ユーザーが陥没として認識し得る鋳巣が低減され、このために美観に優れるアルミニウム合金製部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は、アルミニウム合金からなり、開口径が０．５ｍｍ以上の未充填陥没を有するワークに第１皮膜及び第２皮膜が積層されたアルミニウム合金製部材であって、
バフ研磨の後にアルカリエッチングを施し、さらに、酸性溶液に浸漬することで前記未充填陥没の壁部を粗面化した前記ワークに対してＫ3ＰＯ4の溶液で陽極酸化処理を施して前記ワークの表面及び前記未充填陥没内に形成した陽極酸化膜からなる前記第１皮膜と、
前記第１皮膜に析出したＰｄ触媒と、
前記Ｐｄ触媒の存在下にメッキ処理を行って前記第１皮膜の上に形成したＮｉ膜、Ｃｕ膜又はＣｒ膜のいずれかからなる前記第２皮膜と、
を有し、
前記未充填陥没の壁部に前記第１皮膜及び前記第２皮膜が充填されることに伴って、開口径分布が小径側にシフトした充填陥没が存在し、
前記充填陥没が存在しない部位での前記第１皮膜の厚みが最大で１μｍ、前記第２皮膜の厚みが２０〜７０μｍであり、
且つ前記充填陥没の開口径が０．５ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、鋳巣等の未充填陥没に第１皮膜及び第２皮膜が充填され、これにより未充填陥没が消失するか、又は、その開口径が見かけ上小さくなる。そして、第２皮膜には、開口径が０．５ｍｍ以上の充填陥没が存在しない。このように、本発明に係るアルミニウム合金製部材では、陥没の見かけ上の残存個数が少なく、しかも、残存した充填陥没は、ユーザーが陥没として認識し得ない程に微細なものである。すなわち、このアルミニウム合金製部材は美観に優れる。
【００１１】
その上、未充填陥没に第１皮膜及び第２皮膜が充填されることで充填陥没が形成されているので、該第１皮膜及び該第２皮膜が充填陥没に指向して押圧されても、充填陥没に落ち込むことがない。このため、外力によって美観が損なわれることも回避される。
【００１２】
なお、触媒の好適な例としては、Ｐｄを挙げることができる。
【００１３】
ここで、第１皮膜は陽極酸化膜（酸化物）であるので、その厚みが過度に大きいと、金属皮膜である第２皮膜を形成することが容易でなくなる。この観点から、第１皮膜の厚みは、最大でも１μｍとすることが好ましい。一方、第２皮膜の厚みは、可及的に平坦なものを低コストで形成するべく、２０〜７０μｍの範囲内とすることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、アルミニウム合金からなり、開口径が０．５ｍｍ以上の未充填陥没を有するワークに第１皮膜及び第２皮膜を積層してアルミニウム合金製部材とするアルミニウム合金製部材の製造方法であって、
前記ワークに対してバフ研磨を施す工程と、
バフ研磨が施された前記ワークに対してアルカリエッチングを行う工程と、
アルカリエッチングが施された前記ワークを酸性液に浸漬することで前記未充填陥没の壁部を粗面化する工程と、
前記未充填陥没の壁部が粗面化された前記ワークに対して陽極酸化処理を施すことにより、該ワークの表面及び前記未充填陥没内に陽極酸化膜からなる前記第１皮膜を形成する工程と、
前記第１皮膜にＰｄ触媒を析出させる工程と、
前記Ｐｄ触媒の存在下にメッキ処理を行い、前記第１皮膜の上にＮｉ膜、Ｃｕ膜又はＣｒ膜のいずれかからなる前記第２皮膜を形成するとともに、前記未充填陥没を前記第１皮膜及び前記第２皮膜で充填することで、開口径分布が小径側にシフトし、且つ開口径が０．５ｍｍ未満である充填陥没を得る工程と、
を有し、
前記充填陥没が存在しない部位での前記第１皮膜の厚みを最大で１μｍ、前記第２皮膜の厚みを２０〜７０μｍとし、
前記陽極酸化処理を施す際、Ｋ3ＰＯ4の溶液に前記ワークを浸漬することを特徴とする。
【００１５】
アルカリエッチング及び酸性液処理によって陥没の壁面を粗面化した後、Ｋ3ＰＯ4の溶液を浴として陽極酸化処理を行うと、陥没の壁面が第１皮膜によって効率よく覆われる。換言すれば、壁面に対する第１皮膜の被覆率が大きくなる。この理由は、第１に、粗面化によっていわゆるアンカー効果が発現するためであり、第２に、Ｋ3ＰＯ4を選定したことによって、第１皮膜の被覆率を向上させる３価のリン酸イオンが浴中に多量に存在するようになったためであると推察される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、アルカリエッチング及び酸性液処理によって陥没の壁面を粗面化した後、Ｋ3ＰＯ4の溶液を浴として陽極酸化処理を行うことにより、陥没の壁面に対する第１皮膜の被覆率を向上させるようにしている。そして、この第１皮膜上に第２皮膜を形成することで前記陥没を充填し、これにより、該陥没を平坦化するか、又は、その開口径が見かけ上小径化される。
【００１８】
すなわち、本発明によれば、陥没の見かけ上の残存個数を低減し、陥没が残存してもユーザーが認識し得ない程に微細なものとすることができる。換言すれば、美観に優れるアルミニウム合金製部材を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るアルミニウム合金製部材につき、その製造方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本実施の形態に係るアルミニウム合金製部材は、例えば、図１に示す自動二輪車用のクランクケースカバー１０である。このクランクケースカバー１０は、Ｓｉを含むアルミニウム合金（Ａｌ−Ｓｉ系合金）の溶湯を用いて鋳造を行うことによって得られた鋳造成形品をワークとして作製されたものである。
【００２１】
該クランクケースカバー１０の厚み方向に沿う断面図を図２に示す。この図２に示すように、クランクケースカバー１０の基材である鋳造成形品１２には、鋳造に伴って不可避的に形成された未充填陥没としての鋳巣１４が存在する。この鋳巣１４には、第１皮膜１６及び第２皮膜１８が充填され、これにより充填陥没が形成されている。なお、第１皮膜１６及び第２皮膜１８は、鋳巣１４のみならず、鋳巣１４が存在しない部位（クランクケースカバー１０の表面）にも形成されており、且つ第１皮膜１６と第２皮膜１８との間には触媒２０が介在している。
【００２２】
鋳巣１４の側壁及び底壁は、後述する酸処理によって粗面化されている。このため、側壁及び底壁には凹部２２が存在する。第１皮膜１６は、この凹部２２にも充填されている。
【００２３】
以上の構成において、第１皮膜１６は陽極酸化膜からなり、第２皮膜１８はＮｉ膜、Ｃｕ膜又はＣｒ膜のいずれかからなる。また、触媒２０としては、後述する電気メッキ処理によって第２皮膜１８（Ｎｉ膜、Ｃｕ膜又はＣｒ膜）を第１皮膜１６上に形成可能な物質が選定され、好適にはＰｄである。
【００２４】
第１皮膜１６の厚みは、最大で１μｍであることが好ましい。１μｍを超えると、該第１皮膜１６が陽極酸化膜、すなわち、酸化物であるために電気メッキ処理時の抵抗が大きくなり、第２皮膜１８を形成することが容易でなくなるからである。
【００２５】
また、第２皮膜１８の厚みは、２０〜７０μｍに設定することが好ましい。２０μｍ以下では鋳巣１４を平坦化することが容易ではなく、一方、７０μｍを超える厚みとするためには長時間を要することになるので、第２皮膜１８の形成効率が低下するからである。
【００２６】
鋳巣１４の開口は概ね円形であり、このため、その開口寸法は直径として近似することが可能である。従って、以降は開口寸法を鋳巣開口径と表記し、その参照符号をＤ１とする。
【００２７】
なお、図２においては、第１皮膜１６及び第２皮膜１８が鋳巣１４を充填して平坦面となった第２皮膜１８が露呈している状態を示しているが、図３に示すように、第２皮膜１８に残存陥没２４が若干存在する状態であってもよい。この残存陥没２４の開口も概ね円形であり、従って、その開口寸法を残存陥没開口径と表記するとともに、その参照符号をＤ２とする。
【００２８】
ここで、鋳巣開口径Ｄ１の径分布と、残存陥没開口径Ｄ２の残存陥没開口径を図４に併せて示す。鋳造された直後の鋳造成形品１２では、鋳巣開口径Ｄ１が０．２ｍｍである鋳巣１４の割合が最も多く、しかも、鋳巣開口径Ｄ１の最大値は０．５ｍｍを超える。
【００２９】
一方、鋳巣１４に第１皮膜１６及び第２皮膜１８が形成された後では、図２に示されるように鋳巣１４が平坦化されるまで充填されるか、又は、図３に示されるように残存陥没２４となる。すなわち、任意の鋳巣１４を残存陥没２４とした場合、最初の鋳巣１４の残存陥没開口径Ｄ２は、対応する残存陥没２４の鋳巣開口径Ｄ１に比して小さい。なお、図４に示すように、残存陥没２４は、残存陥没開口径Ｄ２が０．１２ｍｍであるものの割合が最も多く、その最大値は０．４ｍｍ程度である。
【００３０】
これを換言すれば、第１皮膜１６及び第２皮膜１８を形成することによって鋳巣１４の見かけ上の開口径が小さくなり、その開口径分布が小径側にシフトしたことになる。同時に、開口径が０．５ｍｍ以上の陥没が消失したといえる。
【００３１】
すなわち、このクランクケースカバー１０には、開口径が０．５ｍｍ以上の陥没が存在せず、ユーザーが陥没として認識し得えない微細な残存陥没２４が存在するのみである。このため、該クランクケースカバー１０は、美観に優れたものとなる。
【００３２】
このクランクケースカバー１０は、以下のようにして製造することができる。
【００３３】
はじめに、Ａｌ-Ｓｉ系合金の溶湯を用いて鋳造を行い、クランクケースカバー１０に対応する鋳造成形品１２（ワーク）を作製する。次に、この鋳造成形品１２に対してバフ研磨を施す。
【００３４】
その後、必要に応じ、鋳造成形品１２を洗浄するとともに、該鋳造成形品１２に対し脱脂処理を施して油脂等を除去する。洗浄は、例えば、超音波洗浄を行えばよい。脱脂処理も、公知の手法を採用することができる。
【００３５】
次に、鋳造成形品１２に対してアルカリエッチングを施す。これにより、鋳造成形品１２（Ａｌ-Ｓｉ系合金）からＡｌが溶出する。
【００３６】
続いて、酸性液、例えば、硝酸液に鋳造成形品１２を浸漬する。これにより、鋳造成形品１２からＳｉ、Ｃｕ等の合金成分が溶出する。換言すれば、この工程では、酸エッチングが施される。
【００３７】
すなわち、上記のアルカリエッチング及び酸エッチングによって、鋳巣１４の側壁及び底壁に微細な凹部２２が形成される。すなわち、鋳巣１４の壁面が粗面化される。また、鋳巣１４の開口が若干拡径される。なお、図示しないが、鋳造成形品１２の平坦面にも微細な凹部２２が形成されることは勿論である。結局、成形品１２の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１年）に規定される最大高さＲｚが２μｍ程度となるように粗面化される。
【００３８】
次に、鋳造成形品１２に対して陽極酸化処理を施す。ここで、本実施の形態においては、リン酸３カリウム（Ｋ3ＰＯ4）が存在する浴を用いて陽極酸化処理を行う。
【００３９】
本発明者らの鋭意検討によれば、３価のリン酸イオンが存在する浴中で陽極酸化処理を行った場合、陽極酸化膜（第１皮膜１６）による鋳巣１４の被覆率が大きくなる。しかも、Ｋ3ＰＯ4は、リン酸３ナトリウム（Ｎａ3ＰＯ4）に比して容易に電離し、３価のリン酸イオンを供与する。すなわち、この場合、浴中に３価のリン酸イオンが十分な個数で存在する。従って、鋳巣１４を封孔することが著しく容易となる。
【００４０】
さらに、Ｋ3ＰＯ4は、上記のようにして粗面化された鋳巣１４及び成形品１２をさらに粗面化する作用をなす。このため、第１皮膜１６がいわゆるアンカー効果によって鋳巣１４の壁面に強固に接合する。
【００４１】
その上、Ｋ3ＰＯ4が存在する場合、陽極酸化処理の間に鋳巣１４の開口端部が溶解する。換言すれば、鋳巣１４の拡径がさらに進行する。このため、後述する電気メッキ処理時にＮｉイオン等が鋳巣１４に進入し易くなるとともに、該鋳巣１４近傍において電流が略均等に分布するようになるので、鋳巣１４の内部に第２皮膜１８が容易に形成される。
【００４２】
なお、前記浴におけるＫ3ＰＯ4の濃度は、０．５〜２．８ｍｏｌ／ｌであることが好ましい。０．５ｍｏｌ／ｌよりも小さいと、第１皮膜１６の生成速度が小さくなる。また、２．８ｍｏｌ／ｌを超えると過飽和となる。さらに好ましいＫ3ＰＯ4の濃度は、１．０〜１．５ｍｏｌ／ｌである。
【００４３】
前記浴には、酸素酸アニオンを含む有機酸、例えば、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビトール等や、ハロゲン化物、例えば、フッ化カリウム、フッ化ナトリウム等が混在していてもよい。酸素酸アニオンを含む有機酸が存在する場合、該有機酸がＯＨ-イオンを陽極に供給するので、第１皮膜１６の生成効率が向上するという利点がある。一方、ハロゲン化物は、第１皮膜１６中に存在するＳｉ等の介在物、添加金属、金属間化合物を酸素酸アニオンとともに選択的に溶解する作用を営むので、第１皮膜１６から不純物を除去するために好適である。
【００４４】
なお、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビトールの好適な濃度は、それぞれ、０．１〜０．７５ｍｏｌ／ｌ、０．１〜０．５５ｍｏｌ／ｌ、０．２５〜０．７５ｍｏｌ／ｌである。各々の下限値より小さいと生成効率を向上させる効果に乏しく、また、各々の上限値を超えると、第１皮膜１６にいわゆるバーニング（焼け）が発生し、第１皮膜１６の成長が抑制される傾向がある。
【００４５】
一方、フッ化カリウム、フッ化ナトリウムの好適な濃度は、双方とも０．１〜０．７５ｍｏｌ／ｌである。０．１ｍｏｌ／ｌよりも小さいと合金成分の残存量が過多となり、また、０．７５ｍｏｌ／ｌを超えると越えると第１皮膜１６の成長が抑制される傾向がある。
【００４６】
上記したように、第１皮膜１６は、厚みが１μｍ以内となるように形成することが好ましい。従って、陽極酸化処理は、第１皮膜１６の厚みが１μｍ以内となる条件で実施することが好ましい。一例を挙げれば、Ｋ3ＰＯ4、ソルビトール、フッ化カリウムの各濃度が１．２ｍｏｌ／ｌ、０．１２５ｍｏｌ／ｌ、０．５ｍｏｌ／ｌであり且つ温度が２０℃である浴を用いる場合、初期電流密度を０．１Ａ／ｄｍ2、最大電圧を５０Ｖとし、且つ通電時間を３０分とすればよい。この条件下では、バーニングを発生させることなく第１皮膜１６を効率よく、しかも、コスト的にも有利に形成することができる。
【００４７】
このようにして形成された第１皮膜１６（陽極酸化膜）は酸化物であり、従って、絶縁体であるので、電気メッキ処理によって第２皮膜１８を形成することは困難である。このため、第１皮膜１６に触媒２０を析出させ、後述する電気メッキ処理時に、該触媒２０の作用下に第１皮膜１６上に第２皮膜１８を形成する。
【００４８】
第１皮膜１６に触媒２０を析出させるために、先ず、いわゆるセンシタイズを行う。すなわち、第１皮膜１６に還元剤を吸着する。この種の還元剤としては、還元能力及び吸着能力が高いものが選定され、Ｓｎ2+イオンを好適な例として挙げられる。
【００４９】
還元剤を吸着させるには、還元剤を含有する溶液、例えば、濃度４％の塩化第１スズ水溶液に鋳造成形品１２を浸漬すればよい。浸漬時間は、３０秒程度で十分である。これにより、鋳造成形品１２の表面にＳｎ2+イオンが吸着する。
【００５０】
その後、還元剤と触媒２０とを置換する、いわゆるアクチベートを行う。すなわち、還元剤が吸着された鋳造成形品１２を、触媒２０のイオンを含有する溶液、例えば、濃度０．０３％の塩化パラジウム水溶液に浸漬する。浸漬時間は、３０秒程度で十分である。
【００５１】
この場合、水溶液中に存在するＰｄ2+が還元剤（Ｓｎ2+）によって還元され、第１皮膜１６上に固体として析出する。なお、この際の反応式は、下記の式（１）の通りである。
Ｓｎ2+＋Ｐｄ2+→Ｓｎ4+＋Ｐｄ  …（１）
【００５２】
センシタイズ及びアクチベートは、必要に応じ、交互に複数回繰り返して行ってもよい。
【００５３】
次に、触媒２０が析出した鋳造成形品１２に対して電気メッキ処理を施す。すなわち、この鋳造成形品１２をカソードとするとともに第２皮膜１８の原料であるＮｉ、Ｃｕ又はＣｒのいずれかをアノードとし、メッキ液中においてこれらカソード及びアノード間に電圧を印加する。
【００５４】
第１皮膜１６自体は絶縁体であるが、該第１皮膜１６上に触媒２０（例えば、Ｐｄ）が存在するため、この触媒２０に電流が流れる。これにより電気メッキが進行して第２皮膜１８が成長し、最終的に、第１皮膜１６上に第２皮膜１８が形成される。
【００５５】
機械加工によって有底穴が形成された部材に対して電気メッキ処理を施した場合、前記有底穴の開口近傍に電流が集中する。このため、メッキ皮膜は、前記開口近傍で厚く析出し、その他の部位では薄く析出する。すなわち、メッキ皮膜の厚みが不均等となり、しかも、前記有底穴の壁面にはメッキ皮膜がほとんど形成されない。
【００５６】
これに対し、本実施の形態においては、上記したように、エッチング処理及びＫ3ＰＯ4の存在下での陽極酸化処理時に鋳巣１４が拡径される。このため、電気メッキ処理時にＮｉイオン等が鋳巣１４の内部に進入し易くなるとともに、電流が略均等に分布するようになる。従って、鋳巣１４の壁面に形成された第１皮膜１６上にもメッキ皮膜（第２皮膜１８）が容易に析出するようになるので、鋳巣１４を容易に封孔することができる。
【００５７】
電気メッキ処理は、第２皮膜１８が２０〜７０μｍの範囲内に成長するまで継続すればよい。これにより、鋳造成形品１２の表面に第１皮膜１６及び第２皮膜１８が積層されたクランクケースカバー１０が得られるに至る。
【００５８】
第１皮膜１６が鋳巣１４の壁面全体にわたって形成されているため、第２皮膜１８は、鋳巣１４に入り込んで第１皮膜１６を覆う。このため、大多数の鋳巣１４、特に、鋳巣開口径Ｄ１が０．５ｍｍを超えるものが第１皮膜１６及び第２皮膜１８で充填され、その結果、図２又は図３に示す状態となる。これに伴い、鋳巣１４の開口径分布が小径側に見かけ上シフトする（図４参照）。
【００５９】
すなわち、鋳巣１４が第１皮膜１６及び第２皮膜１８で充填されて該鋳巣１４が消失するか、又は残存陥没２４となる。しかも、残存陥没２４となった場合であっても、該残存陥没２４は、残存陥没開口径Ｄ２が０．５ｍｍ以下である微細なものである。このような微細な残存陥没２４については、ユーザーは、陥没として認識し得えない。このため、得られたクランクケースカバー１０は、美観に優れたものとなる。
【００６０】
さらに、第１皮膜１６及び第２皮膜１８が鋳巣１４に入り込んでいるため、これら第１皮膜１６及び第２皮膜１８が外部から鋳巣１４側に押圧された場合に、鋳巣１４に落ち込むことがない。従って、美観を維持することもできる。
【００６１】
このように、本実施の形態によれば、アルカリエッチング及び酸エッチングによって鋳巣１４の壁面を粗面化するとともに該鋳巣１４を拡径するようにしているので、該鋳巣１４の壁面に対する第１皮膜１６及び第２皮膜１８の被覆率が向上する。その結果、鋳巣１４の見かけ上の残存個数を著しく低減することが可能となるとともに、鋳巣１４の見かけ上の開口径分布を小径側にシフトさせることが可能となるので、美観に優れ、且つその美観が長期間にわたって維持されるクランクケースカバー１０、すなわち、最終製品としてのアルミニウム合金製部材を得ることができる。
【００６２】
なお、上記した実施の形態においては、アルミニウム合金製部材としてクランクケースカバー１０を例示して説明したが、特にこれに限定されるものでないことは勿論である。ワークについても、鋳造成形品に限定されるものではない。そして、陥没も鋳巣に限定されるものではなく、傷等の何らかの欠陥であってもよい。
【００６３】
また、第２皮膜１８の上にさらなる膜を積層するようにしてもよい。例えば、第２皮膜１８としてＮｉ膜を形成した後、電気メッキ処理を再度行ってＣｕ膜又はＣｒ膜のいずれかを形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施の形態に係るアルミニウム合金製部材としてのクランクケースカバーの概略全体斜視図である。
【図２】図１のクランクケースカバーの厚み方向に沿う要部拡大断面図である。
【図３】図１のクランクケースカバーの別部位における厚み方向に沿う要部拡大断面図である。
【図４】鋳巣開口径の径分布と、残存陥没開口径の径分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６５】
１０…クランクケースカバー          １２…鋳造成形品
１４…鋳巣                          １６…第１皮膜
１８…第２皮膜                      ２０…触媒
２２…凹部                          ２４…残存陥没
Ｄ１…鋳巣開口径                    Ｄ２…残存陥没開口径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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