(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が凹んでいる多数の凸部を配設した金属製基板と、側板、上板、および少なくとも一つの前記凸部を包容する開口部を有する金属製表面材とを含んでなり、前記凸部は平面部分と傾斜部分とからなる截頭円錐形であり、前記側板の端部と前記金属製基板との間には組立隙間が設けられ、隣接した側板同士の間には組立隙間が設けられ、前記傾斜部分と前記側板との間には空間部が設けられており、前記平面部分と前記上板との接触部位は接着剤層で接合されていることを特徴とする、金属モザイクタイル。
【請求項２】
裏面が凹んでいる多数の凸部を配設した金属製基板と、側板、上板、および少なくとも一つの前記凸部を包容する開口部を有する金属製表面材とを含んでなり、前記凸部は平面部分と傾斜部分とからなる截頭円錐形であり、前記側板の端部と前記金属製基板との間には組立隙間が設けられ、隣接した側板同士の間には組立隙間が設けられ、前記傾斜部分と前記側板との間には空間部が設けられており、前記平面部分と前記上板との接触部位は溶接による融着部で接合されていることを特徴とする、金属モザイクタイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に建物の室内壁面に内装仕上げ材として用いられる金属モザイクタイルに係り、さらに詳しくは、凸部と凹部がそれぞれ表面と裏面側に一定の間隔で設けられた金属製基板と、前記金属製基板の凸部に接合される金属製表面材とから構成される金属モザイクタイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているステンレス金属タイルは、ステンレス金属と、廃タイヤから再生させた再生ゴムあるいは難燃性ウレタンとを圧着して一体化したものである。このステンレス金属タイルは、タイル自体が温度変化に伴って収縮と膨張を繰り返すとき、ステンレス金属と再生ゴム（あるいは難燃性ウレタン）とが容易に切り離されるという欠点があった。また、前記ステンレス金属タイルは、壁面に施工するとき、施工面とタイルとの間に、接着表面積を増大させるネットを使用しなければならないという欠点があった。
【０００３】
特許文献２に開示されているステンレスタイルは、空間部を有するステンレスに合成樹脂製ボディを圧着して一体化したものである。このステンレスタイルは、前記合成樹脂製ボディに一つ以上の貫通溝を設けたものであって、施工の際にモルタルまたは接着剤が前記貫通溝に充填されてタイルの貼り付け力を向上させることはできるが、熱膨張係数の異なる合成樹脂製ボディとステンレスとを圧着させて結合させたものなので、タイル自体が温度変化に伴って収縮と膨張を繰り返すときに２つの要素が容易に分離されるという欠点があった。
【０００４】
また、前述したような金属タイルは、火災発生の際にゴムまたは合成樹脂が有毒性燃焼ガスを発生させるので人体に有害であるという欠点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国登録実用新案第０２９４１７１号明細書
【特許文献２】韓国登録実用新案第３０６３４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、金属製表面材の接合される凸部と、タイル貼り付け物質の充填される凹部とがそれぞれ表面と裏面側に一定の間隔で設けられた金属製基板を含むことにより、金属製表面材と金属製基板間の接合強度、および金属製基板とタイル貼り施工対象面間の貼り付け強度に優れるうえ、火災発生の際に有毒性燃焼ガスを発生させないため安全性にも優れた金属モザイクタイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、金属モザイクタイルであって、凸部と凹部がそれぞれ表面側と裏面側に一定の間隔で設けられている金属製基板と、側板、上板、および前記金属製基板にある少なくとも１つの凸部を包容する開口部を有する金属製表面材とを含んでなり、前記金属製基板の凸部が前記上板に接着剤層によって接合されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る金属モザイクタイルは、前記金属製基板と金属製表面材とが接着剤層で接合されるときに発生する気泡を円滑に排出させることにより均一かつ堅固に接合させ、振動および騒音を緩和させるうえ、結露現象を防止することができるように、前記金属製基板の凸部を、前記接着剤層の塗布される平面部分、傾斜部分および谷部分から構成し、前記金属製表面材にある側板の端部と前記金属製基板の谷部分との間に組立隙間を設け、前記側板の内側コーナー部と前記金属製基板の凸部との間に空間部を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る金属モザイクタイルは、前記金属製基板の凸部と前記金属製表面材の上板との接触部位が溶接による融着部で接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金属モザイクタイルは、同じ熱膨張係数を有する同種の厚さが薄い金属製基板と、この金属製基板上にある少なくとも一つの凸部に接合される金属製表面材とから構成されるものであって、軽くて堅固であり、耐火性に優れるうえ、振動および騒音を緩和させ、結露防止性に優れ、高品位の品質が均一な金属モザイクタイルをより低費用で量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る金属モザイクタイルを例示した平面図であって、凸部が一定の間隔で設けられた１枚の金属製基板と多様な大きさの多数の金属製表面材からなることを示す。
【図２】本発明の金属モザイクタイルに係る金属製基板に金属製表面材を接合する状態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る金属モザイクタイルの縦断面図であって、金属製基板にある２つ以上の凸部に対応する大きさを有する金属製表面材の接合状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る金属モザイクタイルの縦断面図であって、金属製基板にある凸部すべてに対応する大きさを有する金属製表面材の接合状態を示す。
【図５】本発明に係る金属モザイクタイルの部分断面図であって、金属製基板にある１つの凸部に対応する大きさを有する金属製表面材が接合されており、金属モザイクタイルが湾曲している状態を示す。
【図６】本発明に係る金属モザイクタイルの金属製基板と金属製表面材との接合状態を拡大して示す縦断面図である。
【図７】本発明に係る金属モザイクタイルの他の実施例（溶接させたもの）を一部拡大して示す縦断面図である。
【図８】本発明に係る金属モザイクタイルが壁面に貼り付けられている使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る金属モザイクタイルの平面図であって、表面側に凸部が一定の間隔で設けられた金属製基板と、様々なサイズの金属製表面材からなることを示す。図２は本発明に係る金属製基板に金属製表面材を接合させる状態を示す斜視図、図３は本発明に係る金属製基板にある２つ以上の凸部に対応する大きさの開口部を有する金属製表面材の接合状態を示す縦断面図、図４は本発明に係る金属製基板にある凸部すべてに対応する大きさの開口部を有する金属製表面材の接合状態を示す縦断面図である。図５は本発明に係る金属製基板にある１つの凸部に対応する大きさを有する金属製表面材が接合されており、本発明に係る金属モザイクタイルが湾曲している状態を示す部分断面図である。図６は本発明に係る金属モザイクタイルを一部拡大して示す縦断面図、図７は本発明に係る金属モザイクタイルの他の実施例（溶接によるもの）を一部拡大して示す縦断面図、図８は本発明に係る金属モザイクタイルが壁面に貼り付けられている使用状態を示す断面図である。
【００１４】
本発明の一実施例に係る金属モザイクタイルは、図１〜図６に示すように、凸部１０と凹部１２がそれぞれ表面側と裏面側に一定の間隔で設けられている金属製基板１４と、前記金属製基板１４の凸部１０に塗布される接着剤層１６と、側板１８、上板２０、および前記金属製基板１４にある１〜ｎの凸部１０を包容する大きさの開口部２２を有する金属製表面材２４−１、２４−２、２４−３、２４−４、・・・、２４−１６、・・・、２４−ｎとを含んでなる。
【００１５】
前記金属製基板１４は、厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度のステンレス鋼板の表・裏面側に凸部１０、凹部１２が備えられるようにプレス成形したものである。前記接着剤層１６は、ホットメルト接着剤およびエポキシ接着剤などから選ばれた少なくとも１種の接着剤からなっている。
【００１６】
前記金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎは、厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度のステンレス鋼板をプレス成形したものである。
【００１７】
本発明では、図６に示すように、金属製基板１４の凸部１０が接着剤層１６の塗布される平面部分２６、傾斜部分２８および谷部分３０から構成されており、隣接する金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎの側板１８同士の間には組立隙間３２が設けられ、前記側板１８の端部３４と前記金属製基板１４の谷部３０との間にも組立隙間３６が設けられ、前記金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎの側板１８の内側コーナー部３８と前記金属製基板１４の凸部１０との間には空間部４０が設けられるようになっている。
【００１８】
したがって、厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度と薄い金属製基板１４は、構造的に優れた形態安定性を持つうえ、金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎから加わる荷重または衝撃を金属製基板１４の凸部１０の周辺で均一に分散または緩和させる。
【００１９】
金属製基板１４の凸部１０と金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎとの間にある空間部４０と、前記金属製基板１４の裏面側にある凹部１２は、金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎ側またはタイル貼り施工対象壁面から伝わる振動および騒音を大幅に緩和させる。
【００２０】
このように構成された本発明に係る金属モザイクタイルの使用状態は、図８に例示されている。
【００２１】
本発明に係る金属モザイクタイルは、図８に示すように、金属製基板１４の裏面側または建物の施工対象壁面４２側にタイル貼り付け物質４４、例えば通常の合成樹脂系接着剤、タイル用セメント、またはモルタルなどを塗布した後、タイル貼り付けを行うものである。この際、タイル貼り付け物質４４が、前記金属製基板１４の裏面側にある凹部１２側に押し寄せられた状態で硬化する。
【００２２】
したがって、本発明に係る金属モザイクタイルは、従来のタイルのように接着表面積を増大させるネットを使用することなく、建物の施工対象壁面４２に非常に堅く貼り付けられる。
【００２３】
また、本発明に係る金属モザイクルタイルでは、金属製基板１４と金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎとの間に確保されている組立隙間３２、３６および空間部４０は、金属製基板１４の凸部１０が接着剤層１６によって前記金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎの上板２０に接合される過程で、それらの間にある空気の排出通路の役割を果たすので、前記接着剤層１６に気泡を発生させない。その結果として、金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎを金属製基板１４上に一層均一かつ堅固に接合させるうえ、前記組立隙間３２、３６と空間部４０が室内と施工対象壁面４２間の温度差を減少させることになり、大きい温度差による結露現象も効果的に防止する。
【００２４】
図７は本発明に係る金属モザイクタイルの他の実施例を示す。図７に示した金属モザイクタイルは、金属製基板１４の凸部１０と、金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎの上板２０との接触部位を、たとえばプラズマ溶接(plasma welding)またはレーザービーム溶接(laser beam welding)またはスポット溶接(spot welding)によって処理した融着部４６で接合させたものである。
【００２５】
本発明において、金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎの表面は、多様な色調と多様な形態のパターンを現出させることができ、例えばチタニウムアークイオン塗膜処理またはナノセラミックコーティング処理を施してモザイクタイルに作ることができる。したがって、図２〜図６に示すように、金属製基板１４と金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎとが接着剤層１６で接合された本発明に係る金属モザイクタイルを高温の真空チャンバーに入れて表面処理を施す場合、前記接着剤層１６によって真空チャンバーの内部が汚染するおそれがあって、表面処理に悪い影響を与えるおそれもあるので、予め表面処理した金属板で金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎをまず作った後、金属製基板１４と接着剤層１６で接合させて金属モザイクタイルを製造することが好ましい。
【００２６】
そして、図７に示すように、金属製基板１４と金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎとが溶接による融着部４６で接合された本発明に係る金属モザイクタイルの場合には高温の真空チャンバーに入れて表面処理を施しても、真空チャンバーの内部が汚染するおそれがなく、金属モザイクタイル上の金属製表面材２４−１、・・・、２４−ｎを均一かつ経済的に表面処理することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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