(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の外形形状に合致した内形形状を有するキャビティを形成するための成形面が形成された相対的に開閉自在な第１と第２の型と、少なくとも一方の型における前記成形面に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロックとを有する成形型を、前記第１と第２の型を開いた状態とし、前記スライドブロックを配置した側の型における前記成形面に塗料を塗布して塗膜を形成する工程と、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックに接する前記塗膜の端部を、前記スライドブロックとこのスライドブロックを配置した側の型との間に挟み込む工程と、
溶融した樹脂材料の流入口となるゲートを介して前記キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入し、前記成形型内において前記塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する工程と、を有する樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記スライドブロックに形成され前記成形面に臨む凹部に塗料を塗布して、前記塗膜の前記端部を前記凹部内に形成し、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックの前記凹部内に形成した前記塗膜の端部を挟み込む請求項１に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
前記第１と第２の型を開いた状態において、前記スライドブロックを、このスライドブロックを配置した側の型から他方の型に向けて突出した初期位置に移動し、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックを、前記初期位置からこのスライドブロックを配置した側の型の内部に押し込む請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
前記第１と第２の型を開いた状態において、前記スライドブロックを、このスライドブロックを配置した側の型から他方の型に向けて突出した初期位置に移動し、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックを、前記初期位置から前記凹部がこのスライドブロックを配置した側の型の内部に入り込むまで押し込む請求項２に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
前記塗膜の前記端部を、前記ゲートに近い部位において挟み込む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
前記スライドブロックを配置した側の型に配置した前記スライドブロックの一部は、他方の型とともに前記ゲートを構成し、前記ゲートに臨む前記塗膜の前記端部を挟み込む請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
前記スライドブロックは、前記ゲートが伸びる方向に沿って伸びる窪みが形成され、前記窪みによって、溶融した樹脂材料を前記ゲートが伸びる方向に導いて前記キャビティ内に注入する請求項６に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項８】
前記塗料を塗布する範囲を規制するマスキング治具を前記スライドブロックに配置した後に、前記塗料を塗布する請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項９】
前記塗料および前記樹脂材料は、ウレタン系材料である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項１０】
樹脂成形品の外形形状に合致した内形形状を有するキャビティを形成するための成形面が形成された相対的に開閉自在な第１と第２の型と、
少なくとも一方の型における前記成形面に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロックと、
溶融した樹脂材料の流入口となるゲートと、
前記スライドブロックを配置した側の型における前記成形面に塗料を塗布して塗膜を形成する塗布手段と、
前記ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入する注入手段と、を有し、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックに接する前記塗膜の端部を、前記スライドブロックとこのスライドブロックを配置した側の型との間に挟み込み、この状態で、前記ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入し、前記第１と第２の型内において前記塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家庭で用いられる内装部品として、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造からなる表皮付きの成形部材を多用している。表皮の成形には、成形型内において塗装を行う型内塗装技術を適用している。型内塗装技術には種々の方式があるが、例えば、成形型内に塗料を塗布して塗膜を予め形成し（いわゆる、モールドコート）、型締めした後に、キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入し、成形型内において塗膜と一体化した樹脂成形品を成形することが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２５６６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、キャビティ内に注入した溶融樹脂材料の流れによって、予め形成した塗膜の成形型からの剥離や浮き上がりが発生することがある。塗膜の剥離や浮き上がりが生じると、樹脂成形品の外観品質が低下する問題が生じる。
【０００４】
本発明の目的は、予め形成した塗膜の剥離や浮き上がりの発生を抑え、樹脂成型品の外観品質の低下を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、樹脂成形品の外形形状に合致した内形形状を有するキャビティを形成するための成形面が形成された相対的に開閉自在な第１と第２の型と、少なくとも一方の型における前記成形面に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロックとを有する成形型を、前記第１と第２の型を開いた状態とし、前記スライドブロックを配置した側の型における前記成形面に塗料を塗布して塗膜を形成する工程と、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックに接する前記塗膜の端部を、前記スライドブロックとこのスライドブロックを配置した側の型との間に挟み込む工程と、
溶融した樹脂材料の流入口となるゲートを介して前記キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入し、前記成形型内において前記塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する工程と、を有する樹脂成形品の成形方法である。
【０００６】
また、本発明は、樹脂成形品の外形形状に合致した内形形状を有するキャビティを形成するための成形面が形成された相対的に開閉自在な第１と第２の型と、
少なくとも一方の型における前記成形面に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロックと、
溶融した樹脂材料の流入口となるゲートと、
前記スライドブロックを配置した側の型における前記成形面に塗料を塗布して塗膜を形成する塗布手段と、
前記ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入する注入手段と、を有し、
前記第１と第２の型の型締めに連動して、前記スライドブロックに接する前記塗膜の端部を、前記スライドブロックとこのスライドブロックを配置した側の型との間に挟み込み、この状態で、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入し、前記第１と第２の型内において前記塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スライドブロックに接する塗膜の端部をスライドブロックとこのスライドブロックを配置した側の型との間に挟み込んでいるので、キャビティ内に注入した溶融樹脂材料の流れによって、予め形成した塗膜が成形型から剥離したり浮き上がったりすることがなく、樹脂成型品の外観品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１は、実施形態に係る樹脂成形品の成形方法の工程を示すフローチャートである。図２は、実施形態に係る樹脂成形品の成形装置１０を示す断面図、図３は、成形型２０の第１の型２１を示す概略斜視図、図４は、スライドブロック７０を拡大して示す断面図、図５（Ａ）（Ｂ）は、第１の型２１と第２の型２２とを型締めした状態を示す断面図であり、図５（Ａ）は、図３の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面に相当する断面図、図５（Ｂ）は、図３の５Ａ−５Ａ線に沿う断面に相当する断面図である。図６〜図１３は、実施形態に係る成形方法の工程を説明するための断面図である。
【００１０】
まず、実施形態に係る樹脂成形品の成形装置１０について説明する。
【００１１】
図２〜図５を参照して、樹脂成形品６７の成形装置１０は、概説すれば、樹脂成形品６７（図１３参照）の外形形状に合致した内形形状を有するキャビティ３１を形成するための成形面２３、２４が形成された相対的に開閉自在な第１と第２の型２１、２２と、少なくとも一方の型２１における成形面２３に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロック７０と、溶融した樹脂材料６６（図１１参照。以下、「溶融樹脂材料６６」とも記す）の流入口となるゲート３２と、スライドブロック７０を配置した一方の型２１における成形面２３に塗料５５を塗布して塗膜５６を形成する塗布手段５２と、ゲート３２を介してキャビティ３１内に溶融樹脂材料６６を注入する注入手段８０と、を有している。第１と第２の型２１、２２の型締めに連動して、スライドブロック７０に接する塗膜５６の端部５６ａ（以下、「塗膜端部５６ａ」とも記す）を、スライドブロック７０と一方の型２１との間に挟み込む。そして、塗膜端部５６ａを挟み込んだ状態で、ゲート３２を介してキャビティ３１内に溶融樹脂材料６６を注入し、第１と第２の型２１、２２内において塗膜５６と一体化した樹脂成形品６７を成形している。
【００１２】
本実施形態は、本発明に係る樹脂成形品の成形方法および樹脂成形品の成形装置を、反応射出（ＲＩＭ）成形方法およびＲＩＭ成形装置に適用している。樹脂成形品６７として、例えば、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造からなる自動車部品の室内ドアトリムなどに用いられる表皮が挙げられる。反応射出成形方法には、成形材料の違いにより、ポリウレタンＲＩＭ、ナイロンＲＩＭ、ポリウレアＲＩＭ、エポキシＲＩＭ、シクロペンタジエンＲＩＭなど各種存在する。表皮は、一般的に、ポリウレタンＲＩＭによって成形される。塗料５５および樹脂材料６６はウレタン系材料である。図示例では、下型２１が「第１の型２１」、「少なくとも一方の型２１」、および「スライドブロック７０を配置した一方の型２１」に相当し、上型２２が「第２の型２２」に相当する。以下、詳述する。
【００１３】
成形型２０は、下型２１と、下型２１に対して接近離反移動自在な上型２２と、下型２１に設けられ型開閉方向に移動自在なスライドブロック７０と、を有している。下型２１の成形面２３および上型２２の成形面２４のそれぞれは、樹脂成形品６７の外形形状に合致する凹凸形状を有している。上型２２が下型２１に対して接近離反移動することにより、上下型２１、２２は開閉する。型開閉方向は、図２において上下方向である。上下型２１、２２は、合わせ面４１、４２、成形面２３、２４、ゲート用凹部２５、２６、ランナ用凹部２７、２８を有している。スライドブロック７０に、ゲート用凹部２５が形成されている。上下型２１、２２を突き合わせて型締めすることにより、成形型２０には、樹脂成形品６７の外形形状に合致した内形形状を有するキャビティ３１、溶融樹脂材料６６の流入口となるゲート３２、溶融樹脂材料６６をゲート３２へ導流するランナ３３が形成される。
【００１４】
スライドブロック７０は、下型２１に設けたガイドピン７１に案内されて、下型２１に形成した凹所７２内において型開閉方向に移動する。スライドブロック７０と下型２１との間には、スライドブロック７０を上型２２に向けて移動させる弾発力をスライドブロック７０に付勢する弾発手段７３を設けている。弾発手段７３として、例えば、圧縮コイルばねを用いている。油圧や空気圧などによって作動する流体圧シリンダを用いることもできる。スライドブロック７０は、上下型２１、２２を開いた状態において、圧縮コイルばね７３の弾発力によって、下型２１から上型２２に向けて突出した初期位置に移動する（図４参照）。スライドブロック７０は、上下型２１、２２の型締めに連動して、圧縮コイルばね７３の弾発力に抗して、初期位置から下型２１の内部に押し込まれて移動する。この移動により、スライドブロック７０は、スライドブロック７０に接するように予め形成した塗膜端部５６ａを下型２１との間に挟み込む（図５参照）。塗膜端部５６ａは、溶融樹脂材料６６の流動の影響を受けない下型２１内に逃げた状態となる。このように塗膜端部５６ａを挟み込んだ状態で溶融樹脂材料６６を注入するので、溶融樹脂材料６６の流動に対して塗膜端部５６ａが露出することがなく、塗膜５６の剥離の発生を抑えることができる。さらに、塗膜端部５６ａを挟み込むことにより、塗膜５６が若干引っ張られた状態となる。塗膜５６と下型２１との密着性が高まり、塗膜５６の浮き上がりの発生を抑えることができる。
【００１５】
スライドブロック７０の側面のうち成形面２３に臨む側面には、凹部７４を設けている。この凹部７４に塗料５５を塗布することにより、塗膜端部５６ａを凹部７４内に形成している。スライドブロック７０は、上下型２１、２２の型締めに連動して、初期位置から凹部７４が下型２１の内部に入り込むまで押し込まれて移動する。上下型２１、２２の型締めに連動して、スライドブロック７０の凹部７４内に形成した塗膜端部５６ａを、スライドブロック７０と下型２１との間に挟み込んでいる。塗膜端部５６ａを凹部７４内に形成することによって、塗膜端部５６ａを確実に挟み込むことができる。また、スライドブロック７０をその凹部７４が下型２１の内部に入り込むまで押し込むことによって、塗膜端部５６ａの挟み込みがより確実なものとなる。なお、凹部７４が下型２１内に完全に入り込むまでスライドブロック７０を押し込むと、凹部７４の上エッジ７５によって塗膜５６が切断される虞がある。このため、凹部７４の上エッジ７５が下型２１の内部に入り込まない程度にスライドブロック７０を押し込む必要がある。
【００１６】
塗膜端部５６ａは、ゲート３２に近い部位において挟み込むことが好ましい。ゲート３２に近い部位は、他の部位と比較して、キャビティ３１内に注入した樹脂材料６６の流れの影響を受けやすい箇所である。したがって、塗膜端部５６ａをゲート３２に近い部位において挟み込むことによって、塗膜５６の剥離や浮き上がりの発生を効果的に抑えることができるからである。
【００１７】
図５（Ａ）を参照して、下型２１に配置したスライドブロック７０の一部は、上型２２とともにゲート３２を構成して、ゲート３２に臨む塗膜端部５６ａを挟み込んでいる。溶融樹脂材料６６の流動に対して塗膜端部５６ａが露出することがなく、塗膜端部５６ａをゲート３２に近い部位において挟み込むことになるので、上述したように、塗膜５６の剥離や浮き上がりの発生を効果的に抑えることができる。図５（Ｂ）を参照して、スライドブロック７０は、ゲート３２以外の部位においては、下型２１の内部に押し込まれている。スライドブロック７０を押し込むと、スライドブロック７０に形成したゲート用凹部２５の図中下面と、下型２１に形成したランナ用凹部２７の図中上面とは、面一となる（図５（Ａ）を参照）。
【００１８】
塗布手段５２には、一般的な塗膜用スプレーガン５２を用いることができる（図１、図４を参照）。塗膜用スプレーガン５２により、スライドブロック７０を配置した下型２１における成形面２３に塗料５５を塗布して塗膜５６を形成する。
【００１９】
注入手段８０は、一般的なミキシングヘッド８０を用いることができる（図１を参照）。ミキシングヘッド８０により、ゲート３２を介してキャビティ３１内に溶融樹脂材料６６を注入する。
【００２０】
成形型２０から樹脂成形品６７を取り出し易くするために、塗料５５の塗布に先立って、下型２１および上型２２には離型剤５３を塗布している。離型剤５３は、離型剤用スプレーガン５１により吹き付けて塗布する（図６参照。なお、塗布後の離型剤５３は、図中省略してある）。離型剤５３には、例えば、反応射出成形の離型剤として用いられるワックス、金属石けん、シリコーン系離型剤を用いることができる。その他にも、熱可塑性および熱硬化性樹脂を材料とする離型剤を用いることも可能である。
【００２１】
塗料５５を塗布する範囲を規制するために、下型２１の合わせ面およびスライドブロック７０にマスキング治具５４を配置している（図４を参照）。マスキング治具５４は、適宜の形状、例えば矩形枠形状を有している。マスキング治具５４の材質は特に限定されることはないが、加工が容易であり、かつ安価な金属材料が望ましい。マスキング治具５４は、スライドブロック７０の部分においては、スライドブロック７０を、その上面から凹部７４を形成した側面の上部にかけて、覆っている。マスキング治具５４を配置した後に塗料５５を塗布して、下型２１の成形面２３に塗膜５６を形成するとともに、スライドブロック７０の凹部７４内に、塗膜端部５６ａを形成している。マスキング治具５４をスライドブロック７０に配置して塗料５５を塗布するので、塗料５５を塗布する範囲を規制して、塗膜端部５６ａがスライドブロック７０に接するように、塗料５５を塗布することができる。
【００２２】
ここで、マスキング治具５４に塗布された塗料５５と、スライドブロック７０に塗布された塗料５５とがつながって連続していると、マスキング治具５４を下型２１およびスライドブロック７０から取り外すときに、意図しない箇所において塗膜５６が切断されてしまい、塗膜端部５６ａがスライドブロック７０に接しない事態が生じ得る。この場合には、塗膜端部５６ａを、スライドブロック７０と下型２１との間に挟み込めなくなる。本実施形態にあっては、スライドブロック７０に凹部７４を形成してあるので、マスキング治具５４とスライドブロック７０との段差が大きくなり、マスキング治具５４に塗布された塗料５５と、スライドブロック７０に塗布された塗料５５とがつながらない状態にできる。
【００２３】
上記のように、スライドブロック７０の凹部７４は、マスキング治具５４に塗布された塗料５５とスライドブロック７０に塗布された塗料５５とを連続させない機能を発揮する。しかしながら、凹部７４に過剰の塗料５５が溜まった場合には、マスキング治具５４に塗布された塗料５５とスライドブロック７０の凹部７４に塗布された塗料５５とがつながり、マスキング治具５４を取り外すときに、凹部７４に形成した塗膜５６が凹部７４から引き出されてしまう虞がある。したがって、マスキング治具５４に塗布された塗料５５と、スライドブロック７０の凹部７４に塗布された塗料５５とが連続せずに途切れた状態となるように、塗料５５を塗布することが好ましい。マスキング治具５４を取り外すときに、凹部７４に形成した塗膜５６が凹部７４から引き出されてしまうことを防止するためである。
【００２４】
次に、実施形態に係る樹脂成形品の成形方法の工程について説明する。
【００２５】
図１を参照して、樹脂成形品の成形方法の工程は、概説すると、下型２１および上型２２に離型剤５３を塗布する工程（ステップＳ１１）と、下型２１における合わせ面４１およびスライドブロック７０上にマスキング治具５４を配置する工程（ステップＳ１２）と、下型２１における成形面２３に塗膜５６を形成するする工程（ステップＳ１３）と、マスキング治具５４を取り外す工程（ステップＳ１４）と、下型２１と上型２２を型締めすることにより、スライドブロック７０に接する塗膜端部５６ａをスライドブロック７０と下型２１との間に挟み込む工程（ステップＳ１５）と、キャビティ３１内に溶融樹脂材料６６を注入する工程（ステップＳ１６）と、成形型２０を開く工程（ステップＳ１７）と、樹脂成形品６７を取り出す工程（ステップＳ１８）と、を含んでいる。以下、具体的に説明する。
【００２６】
まず、図６に示すステップＳ１１の工程において、下型２１および上型２２を開いた状態とし、上下型２１、２２のそれぞれの成形面２３、２４に離型剤５３を塗布する。離型剤５３は、離型剤用スプレーガン５１により吹き付けて塗布する。
【００２７】
次に、図７に示すステップＳ１２の工程において、下型２１の合わせ面４１およびスライドブロック７０上にマスキング治具５４を配置する。マスキング治具５４を配置することにより、塗料５５を塗布する範囲を規制する。
【００２８】
次に、図８に示すステップＳ１３の工程において、下型２１における成形面２３に塗料５５を塗布して塗膜５６を形成する。塗膜５６は、塗膜用スプレーガン５２により、下型２１に塗料５５を吹き付けて形成する。スライドブロック７０の凹部７４に塗料５５を塗布して、塗膜端部５６ａを凹部７４内に形成する。合わせ面４１上に配置したマスキング治具５４により、塗膜５６を形成する範囲を規制する。マスキング治具５４に塗布された塗料５５と、スライドブロック７０の凹部７４に塗布された塗料５５とが連続せずに途切れた状態となるように、塗料５５を塗布する。
【００２９】
次に、図９に示すステップ１４の工程において、マスキング治具５４を下型２１およびスライドブロック７０から取り外す。マスキング治具５４に塗布された塗料５５と、スライドブロック７０の凹部７４に塗布された塗料５５とが途切れた状態となっているので、マスキング治具５４を下型２１およびスライドブロック７０から取り外すときに、凹部７４に形成した塗膜５６が凹部７４から引き出されてしまうことがない。
【００３０】
次に、図１０に示すステップ１５の工程において、下型２１および上型２２の型締めに連動して、スライドブロック７０に接する塗膜端部５６ａを、スライドブロック７０と下型２１との間に挟み込む。具体的には、スライドブロック７０は、上下型２１、２２の型締めに連動して、初期位置から凹部７４が下型２１の内部に入り込むまで押し込まれて移動する。上下型２１、２２の型締めに連動して、スライドブロック７０の凹部７４内に形成した塗膜端部５６ａを、スライドブロック７０と下型２１との間に挟み込む。塗膜端部５６ａを凹部７４内に形成しているので、塗膜端部５６ａを確実に挟み込むことができる。また、スライドブロック７０をその凹部７４が下型２１の内部に入り込むまで押し込むことによって、塗膜端部５６ａをより確実に挟み込むことができる。上下型２１、２２の型締めによって、キャビティ３１、ゲート３２、ランナを形成する。下型２１に配置したスライドブロック７０の一部は、上型２２とともにゲート３２を構成して、ゲート３２に臨む塗膜端部５６ａを挟み込んでいる。塗膜端部５６ａをゲート３２に近い部位において挟み込むことになるので、塗膜５６の剥離や浮き上がりの発生を効果的に抑えることができる。
【００３１】
次に、図１１に示すステップ１６の工程において、溶融樹脂材料６６を成形型２０内に供給する。樹脂材料６６は、ランナ３３により導流され、ゲート３２を通過し、キャビティ３１内へ注入される。注入した樹脂材料６６は、成形型２０内において塗膜５６と一体化され、キャビティ３１の内面形状に合致した形状の樹脂成形品６７に成形される。
【００３２】
ここで、図１６（Ａ）には、塗膜１００の端部１００ａを挟み込まない形態の対比例において、マスキング治具１０１を下型１０２から取り外したときに塗膜端部１００ａにめくれが生じた状態が示され、図１６（Ｂ）（Ｃ）には、溶融樹脂材料１０３をキャビティ１０４内へ注入したときに、ゲート１０５の近傍において塗膜１００の剥離や浮き上がりが生じた状態が示されている。図示するように、マスキング治具１０１を下型１０２から取り外すときに塗膜端部１００ａが成形面１０６からめくれることがある（図１６（Ａ））。この場合には、溶融樹脂材料１０３をキャビティ１０４内へ注入したときに、ゲート１０５の近傍において塗膜１００の剥離が生じる（図１６（Ｂ））。また、マスキング治具１０１を取り外すときに塗膜端部１００ａが成形面１０６からめくれない場合であっても、溶融樹脂材料１０３をキャビティ１０４内へ注入したときに、ゲート１０５の近傍において塗膜５６の浮き上がりが生じる（図１６（Ｃ））。
【００３３】
そのため、塗料に熱硬化性樹脂を使用し、成形型自体を加熱して、塗膜の剥離や浮き上がりを防止する方法が利用されることがある。その場合、成形型の加熱により、塗膜を半硬化し、塗膜の剥離や浮き上がりを防止する。しかしながら、この方法では、成形型を加熱する作業時間を要するため、加工時間の短縮化を図ることが難しく、塗膜の半硬化状態を保つことができない場合には、塗膜の剥離や浮き上がりが生じてしまう。
【００３４】
これに対して、本実施形態にあっては、スライドブロック７０に接する塗膜端部５６ａをスライドブロック７０と下型２１との間に挟み込んでいる。そのため、溶融樹脂材料６６がキャビティ３１内へ注入する際にも、ゲート３２の近傍における、塗膜５６の剥離や浮き上がりを防止することができる。
【００３５】
次に、図１２に示すステップ１７の工程において、樹脂材料６６が硬化し、塗膜５６と一体化した樹脂成形品６７が成形された後、成形型２０を開く。
【００３６】
最後に、図１３に示すステップ１８の工程において、樹脂成形品６７を取り出す。ゲート３２の近傍における塗膜５６の剥離や浮き上がりを防止したため、外観品質を低下させることなく樹脂成形品６７を成形することができる。樹脂成形品６７において、不要なバリなどを切断する。切断する箇所の一例として、図中点線ｃで示す。なお、樹脂成形品６７においてバリが外観に現れず、製品としての意匠を阻害しないような場合にあっては、バリを必ずしも切断する必要はない。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品の成形方法および樹脂成形品の成形装置によれば、上下型２１、２２の型締めに連動して、スライドブロック７０に接する塗膜端部５６ａを、スライドブロック７０と下型２１との間に挟み込んでいるので、キャビティ３１内に溶融樹脂材料６６を注入したときに、予め形成した塗膜５６の成形型２０からの剥離や浮き上がりが発生することを抑えて、樹脂成型品の外観品質の低下を防止することができる。
【００３８】
スライドブロック７０の凹部７４内に形成した塗膜端部５６ａを挟み込むようにしたので、塗膜端部５６ａを確実に挟み込むことができる。
【００３９】
他の部位と比較して注入した溶融樹脂材料６６の流れの影響を受けやすい箇所、すなわちゲート３２に近い部位において塗膜端部５６ａを挟み込んでいるので、塗膜５６の剥離や浮き上がりの発生を効果的に抑えることができる。
【００４０】
スライドブロック７０の一部は、上型２２とともにゲート３２を構成し、ゲート３２に臨む塗膜端部５６ａを挟み込んでいるので、塗膜端部５６ａをゲート３２に近い部位において挟み込むことになり、塗膜５６の剥離や浮き上がりの発生を効果的に抑えることができる。
【００４１】
マスキング治具５４をスライドブロック７０に配置して塗料５５を塗布するので、塗料５５を塗布する範囲を規制して、塗膜端部５６ａがスライドブロック７０に接するように、塗料５５を塗布することができる。
【００４２】
塗料５５および樹脂材料６６はウレタン系材料であるので、接着剤を使用せずに、塗膜５６と樹脂材料６６とを一体化した樹脂成形品６７を成形することが可能となる。
【００４３】
図１４は、他の実施形態に係る下型２１を示す図、図１５（Ａ）は、下型２１と上型２２とを型締めする前の状態を示す断面図、図１５（Ｂ）は、下型２１と上型２２とを型締めした状態を示す断面図である。なお、先の実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明は一部省略する。
【００４４】
図１４、１５を参照して、インストルメントパネル用表皮の成形型２０にあっては、成形面２３、２４が図中左右方向に拡がっていることから、ゲート３２も図１４中左右方向に伸びている。スライドブロック７０の一部は、上述した実施形態と同様に、上型２２とともにゲート３２を構成している。スライドブロック７０は、図１４中左右方向に伸びて設けられ、塗膜端部５６ａを、比較的広範囲にわたってスライドブロック７０と下型２１との間に挟み込むようにしている。さらに、スライドブロック７０には、ゲート３２を構成する領域において、ゲート３２が伸びる方向に沿って伸びるサブランナ７６（窪みに相当する）を形成している。そして、このサブランナ７６によって、溶融樹脂材料６６をゲート３２が伸びる方向に導いてキャビティ３１内に注入するようにしてある。
【００４５】
成形時には、ゲート３２に臨む塗膜端部５６ａは、比較的広範囲にわたってスライドブロック７０と下型２１との間に挟み込まれるので、溶融樹脂材料６６を注入するときの塗膜５６の剥離や浮き上がりを防止することができる。また、スライドブロック７０のサブランナ７６によってゲート３２が伸びる方向に溶融樹脂材料６６を導いているので、溶融樹脂材料６６をキャビティ３１内に好適に注入することができる。したがって、塗膜５６の剥離や浮き上がりの発生を抑えて高品位のインストルメントパネルを成形することができる。
【００４６】
この実施形態においても、前述した実施形態と同様に、キャビティ３１内に溶融樹脂材料６６を注入したときに、予め形成した塗膜５６の成形型２０からの剥離や浮き上がりが発生することを抑えて、樹脂成型品の外観品質の低下を防止することができる。
【００４７】
さらに、スライドブロック７０にゲート３２が伸びる方向に沿って伸びるサブランナ７６を形成し、サブランナ７６によって、溶融樹脂材料６６をゲート３２が伸びる方向に導いてキャビティ３１内に注入しているので、拡がった形状を有する樹脂成形品６７であっても、溶融樹脂材料６６をキャビティ３１内に好適に注入して成形することができる。
【００４８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜改変することができる。
【００４９】
例えば、下型２１にスライドブロック７０を配置して塗膜５６を形成したが、本発明はこの場合に限定されるものではない。例えば、上型２２のみにスライドブロック７０を配置して塗膜５６を形成することも、上下型２１、２２の両方にスライドブロック７０を配置して塗膜５６を形成することも可能である。
【００５０】
上下型２１、２２を型締めすることにより、ゲート３２、およびランナ３３が形成される成形型２０を用いる場合を図示したが、例えば、一方の型２１にゲート３２およびランナ３３が予め形成されている成形型２０を用いることも可能である。
【００５１】
塗料５５および樹脂材料６６は、ウレタン系材料に限定されるものではなく、その他の熱可塑性および熱硬化性樹脂からなる材料を用いることもできる。
【００５２】
本発明に係る樹脂成形品の成形方法および成形装置は、反応射出成形にのみ用いられるものではなく、相対的に開閉自在に設けられた複数の型２１、２２に予め塗膜５６を形成した後、型２１、２２を締め、成形型２０内に形成されたキャビティ６５内に溶融樹脂材料６６を注入して樹脂成形品を得ることを目的とした成形方法および成形装置に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】実施形態に係る樹脂成形品の成形装置を示す断面図である。
【図３】成形型の第１の型を示す概略斜視図である。
【図４】スライドブロックを拡大して示す断面図である。
【図５】図５（Ａ）（Ｂ）は、第１の型と第２の型とを型締めした状態を示す断面図であり、図５（Ａ）は、図３の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面に相当する断面図、図５（Ｂ）は、図３の５Ａ−５Ａ線に沿う断面に相当する断面図である。
【図６】成形方法の工程（ステップＳ１１）を説明するための断面図である。
【図７】成形方法の工程（ステップＳ１２）を説明するための断面図である。
【図８】成形方法の工程（ステップＳ１３）を説明するための断面図である。
【図９】成形方法の工程（ステップＳ１４）を説明するための断面図である。
【図１０】成形方法の工程（ステップＳ１５）を説明するための断面図である。
【図１１】成形方法の工程（ステップＳ１６）を説明するための断面図である。
【図１２】成形方法の工程（ステップＳ１７）を説明するための断面図である。
【図１３】成形方法の工程（ステップＳ１８）を説明するための断面図である。
【図１４】他の実施形態に係る第１の型を示す図
【図１５】図１５（Ａ）は、第１の型と第２の型とを型締めする前の状態を示す断面図、図１５（Ｂ）は、第１の型と第２の型とを型締めした状態を示す断面図である。
【図１６】図１６（Ａ）は、塗膜の端部を挟み込まない形態の対比例において、マスキング治具を下型から取り外したときに塗膜の端部にめくれが生じた状態を示す断面図、図１６（Ｂ）（Ｃ）は、溶融した樹脂材料をキャビティ内へ注入したときに、ゲートの近傍において塗膜の剥離や浮き上がりが生じた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０    樹脂成形品の成形装置、
２０    成形型、
２１    下型（第１の型）、
２２    上型（第２の型）、
２３、２４  成形面、
２５、２６  ゲート用凹部、
２７、２８  ランナ用凹部、
３１    キャビティ、
３２    ゲート、
３３    ランナ、
４１、４２  合わせ面、
５１    離型剤用スプレーガン、
５２    塗膜用スプレーガン（塗布手段）、
５３    離型剤、
５４    マスキング治具、
５５    塗料、
５６    塗膜、
５６ａ  塗膜の端部、
６６    樹脂材料、
６７    樹脂成形品、
７０    スライドブロック、
７１    ガイドピン、
７２    凹所、
７３    圧縮コイルばね、
７４    凹部、
７５    上エッジ、
７６    サブランナ（窪み）、
８０    ミキシングヘッド（注入手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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