(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の端子が内部に収容される合成樹脂製のハウジングを備えたコネクタであって、
前記ハウジングには、前記端子が挿入されるキャビティと、同キャビティの周壁に沿う形態の樹脂ランスとが形成され、
前記樹脂ランスには、前記端子の係合孔に係合可能な係合突起が突設されており、
前記キャビティの周壁のうち、前記樹脂ランスに対向する対向壁と前記樹脂ランスが形成された側の壁部との間、および前記対向壁と前記樹脂ランスのうち前記係合突起を除く本体部との間には、前記樹脂ランスが自然状態にあるときに少なくとも前記端子の変位を許容するクリアランスが設けられるとともに、
前記係合突起の突出寸法は、前記端子が前記対向壁側に変位したときに前記係合孔に係合可能な寸法に設定されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記樹脂ランスは、前記キャビティの周壁のうち前記端子の上側に配される上壁部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記キャビティの周壁の外方には、外周面にシールリングが装着される外周壁が設けられ、この外周壁と前記周壁との間には両周壁間を連結する形態の補強壁が設けられており、
前記補強壁は、前記周壁のうち角部に連設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記補強壁は、前記周壁の角部から同周壁の壁面方向に延びる形態をなすことを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記クリアランスは、前記端子の板厚寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ランスによって板状の端子を抜け止めするコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂ランスにより、板状の端子を抜け止めするコネクタとして、例えば特許文献１に記載のコネクタが知られている。樹脂ランスには、端子の係合孔に係合可能な係合突起が設けられ、この係合突起が係合孔に係合することで端子の抜け止めが図られる。そして、端子のうち係合孔の周辺部分は、樹脂ランスの本体部（樹脂ランスのうち係合突起を除く部分）とキャビティの周壁との間に挟み込まれた状態で保持される。端子の前端部（係合孔よりも前側の部分）は、ハウジングから前方へ突出しており、端子台の上面に配されてボルト締めされる。
【特許文献１】特開２００５−１２９３５５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、端子台の上面（端子の前端部が配される面）の位置と、端子の前端部の位置とが、例えば端子台の形状誤差等によって相対的に上下にずれていることがある。このような場合には、その誤差分だけ端子を撓ませるようにして位置のずれを矯正し、端子の前端部を端子台にボルト締めすることになる。
しかしながら、そのようにして誤差を吸収すると、端子のうち樹脂ランスの本体部とキャビティの周壁との間に挟み込まれた部分が、樹脂ランスまたは周壁に押し付けられた状態になってしまう。端子とハウジングとをそのような押圧状態に留め置いたままで長期間使用する事態は、コネクタの耐久性を考慮すると好ましくないため、さらなる改善が望まれている。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、耐久性に優れるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、板状の端子が内部に収容される合成樹脂製のハウジングを備えたコネクタであって、前記ハウジングには、前記端子が挿入されるキャビティと、同キャビティの周壁に沿う形態の樹脂ランスとが形成され、前記樹脂ランスには、前記端子の係合孔に係合可能な係合突起が突設されており、前記キャビティの周壁のうち、前記樹脂ランスに対向する対向壁と前記樹脂ランスが形成された側の壁部との間、および前記対向壁と前記樹脂ランスのうち前記係合突起を除く本体部との間には、前記樹脂ランスが自然状態にあるときに少なくとも前記端子の変位を許容するクリアランスが設けられるとともに、前記係合突起の突出寸法は、前記端子が前記対向壁側に変位したときに前記係合孔に係合可能な寸法に設定されていることに特徴を有する。
【０００５】
このような構成によれば、例えば、端子と相手側との接続位置に誤差があった場合には、端子がキャビティ内で変位することによりその誤差を吸収することができる。したがって、誤差を吸収するために端子が樹脂ランスまたはキャビティの周壁に押し付けられる事態を防ぐことができ、もって耐久性に優れたものとすることができる。さらに、端子がキャビティ内で変位しても、樹脂ランスによる抜け止めは確実になされる。
【０００６】
前記樹脂ランスは、前記キャビティの周壁のうち前記端子の上側に配される上壁部に設けられているものとしてもよい。これにより、端子の自重が樹脂ランスに作用することを防止できるから、より耐久性に優れたものとすることができる。
【０００７】
前記キャビティの周壁の外方には、外周面にシールリングが装着される外周壁が設けられ、この外周壁と前記周壁との間には両周壁間を連結する形態の補強壁が設けられており、前記補強壁は、前記周壁のうち角部に連設されているものとしてもよい。このような構成によれば、シールリングの弾発力によって外周壁が変形することを防止でき、また、補強壁は周壁の角部に連設されているから、周壁は補強壁からの力を受けても変形しにくく、キャビティ内のクリアランスを所定の大きさに保持することができる。
【０００８】
前記補強壁は、前記周壁の角部から同周壁の壁面方向に延びる形態をなすものとしてもよい。これにより、周壁が補強壁から受ける力の方向は、周壁の壁面方向に一致する。そして、周壁の壁面方向の曲げ剛性は壁厚方向の曲げ剛性に比べて格段に大きいから、補強壁からの力を受けて周壁が変形する事態を確実に防止することができる。
【０００９】
前記クリアランスは、前記端子の板厚寸法よりも大きく設定されているものとしてもよい。これにより、端子と相手側との接続位置の誤差が、端子の板厚寸法の範囲内であれば、端子と樹脂ランスまたはキャビティの周壁とが押圧状態になることを確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐久性に優れるコネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図１〜図９によって説明する。
本実施形態におけるコネクタＣは、図示しない機器（例えば、電気自動車のインバータ装置、モータなど）のシールドケース４０の取付孔４１に嵌合されるものである。
【００１２】
コネクタＣは合成樹脂製のハウジング１０を備え、このハウジング１０の略前半部分はシールドケース４０の取付孔４１に嵌まり、略後半部分は、シールドケース４０の外側に突出して配される（図９参照）。
【００１３】
ハウジング１０内に収容される端子２０は、全体として前後方向に長い板状をなし、その前端部は、シールドケース４０内に設けられた端子台Ｔに固定される接続部２０Ａとされている。端子２０の接続部２０Ａにはボルト孔２１が形成されており、接続部２０Ａは端子台Ｔの上面に載置されてボルト締めにより強固に固定される。
【００１４】
端子２０の前後方向後側寄りの部分は、後述する樹脂ランス１６が係合する被係合部２０Ｂとされ、被係合部２０Ｂには、樹脂ランス１６の係合突起１６Ｂが嵌合可能な係合孔２２が開口されている。係合孔２２は、図２に示すように、前後方向に長い略長方形状をなし、その短手方向の幅寸法は、ボルト孔２１の短手方向の幅寸法の約半分の寸法とされている。係合孔２２は、端子２０（被係合部２０Ｂ）の短手方向の幅方向略中央位置に設けられている。そして、被係合部２０Ｂのうち係合孔２２の両側部分の幅寸法は、係合孔２２の幅寸法よりも大きい寸法とされ、被係合部２０Ｂは係合突起１６Ｂとの係合に耐えうる十分な強度を有している。
【００１５】
端子２０の後端部には、圧着により電線Ｗが接続されている。各電線Ｗの絶縁被覆には、略円筒形をなすゴム栓２３が液密状に外嵌され、このゴム栓２３により電線Ｗとキャビティ１４との間が防水される。なお、ハウジング１０の後端部には、キャビティ１４内からのゴム栓２３の離脱を規制するゴム栓ホルダ２４が取り付けられ、電線Ｗは、ゴム栓ホルダ２４を貫通して後方へ導出されている。
【００１６】
ゴム栓ホルダ２４から導出された３本の電線Ｗは、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状をなすシールド部材２５によって包囲され、一括してシールドされている。シールド部材２５の端末部は、ハウジング１０の略後半部分に外嵌されたシールド筒２６の外周面に被せられ、カシメリング２７によってかしめ付けられてシールド筒２６に固着されている。シールド筒２６は、シールドケース４０に導通可能に固定される。
【００１７】
ハウジング１０の略前半部分（シールドケース４０の取付孔４１に嵌合する部分）には、シールリング３０が装着される外周壁１１が備えられている。外周壁１１は、横方向（キャビティ１４の並列方向）に長い略長円形の筒状をなし、この外周壁１１の外周面のうちの略後半部分が、シールリング３０が装着されるシール装着面１２とされている。
【００１８】
シール装着面１２の前後両側には、外周壁１１の外周面を周方向に連続して延びる一対の装着壁１３が設けられている。一対の装着壁１３には、両装着壁１３間を拡幅する方向に凹ませてなる係合凹部１３Ａが設けられ、この係合凹部１３Ａには後述するシールリング３０の係合片３２が嵌め込まれる（図４参照）。各係合凹部１３Ａは略長方形状をなし、ハウジング１０の上面と下面とに４箇所ずつ、計８箇所に設けられている。
【００１９】
シールリング３０はゴム製であって、シール装着面１２に嵌着される環状のシール本体３１と、シール本体３１の前後両端に設けられた係合片３２とから構成されている。シール本体３１は幅方向に横長の略長円形状をなし、係合片３２はその長辺部分に配され、前後両端に４つずつ計８つが設けられている。各係合片３２が装着壁１３の各係合凹部１３Ａに嵌まることにより、シールリング３０の周方向への周り止めがなされる。
【００２０】
シールリング３０のシール本体３１の内周には、周方向に連続して延びる２条のリップ部３３が形成されている。また、シールリング３０の外周面は、前後方向中央位置においてもっとも外径寸法が大きくなる山状をなして張り出しており、その張出部３４の頂上には周方向に延びる溝が形成されている。シールリング３０は、リップ部３３と張出部３４とを弾性変形（圧縮）させてシール装着面１２に密着した状態になる。
【００２１】
ハウジング１０には、端子２０が挿入される３つのキャビティ１４が、幅方向に一定ピッチで並列して形成されている。各キャビティ１４は、ハウジング１０を前後方向に貫通している。
【００２２】
キャビティ１４の略後半部分は、電線Ｗの端末部とゴム栓２３とが内部に収容される電線収容部１４Ａとされ、電線Ｗに嵌着されたゴム栓２３が液密状に内嵌可能な略円形断面をなしている。キャビティ１４の略前半部分は、端子２０の被係合部２０Ｂが収容される端子収容部１４Ｂとされ、全体として幅方向に細長い断面形状をなし、その幅方向中央部が略長方形状をなして上方へ広げられている（図５参照）。
【００２３】
キャビティ１４の端子収容部１４Ｂは、それぞれ周壁１５によって囲まれてなり、詳しくは、端子収容部１４Ｂは、幅方向に一対の側壁部１５Ｓと、この側壁部１５Ｓの下端同士を水平方向に連結する形態の下壁部１５Ｌと、側壁部１５Ｓの上端同士を水平方向に連結する形態の上壁部１５Ｕとに囲まれている。上壁部１５Ｕの幅方向中央部分は上方へ張り出した形状をなし、この部分に樹脂ランス１６が設けられている。周壁１５の壁厚寸法は全体にわたってほぼ等しい寸法とされている。３つの周壁１５は、外周壁１１の内側において幅方向に並べられ、そのうち両端に配された周壁１５は、外周壁１１の両端部に隙間なく一体化されている。なお、下壁部１５Ｌが、本発明の樹脂ランス１６に対向する対向壁に該当する。
【００２４】
外周壁１１の内側には、シールリング３０からの弾発力を受ける複数の補強壁（垂直補強壁１７および水平補強壁１８）が連設されている。垂直補強壁１７は、その壁面が外周壁１１の上下長辺部１１Ｕ，１１Ｌに対して略直角をなし、水平補強壁１８は、その壁面が上下長辺部１１Ｕ，１１Ｌに対して略平行をなしている（図７参照）。
【００２５】
水平補強壁１８は、隣り合う周壁１５の上壁部１５Ｕ同士を水平方向に連結する形態をなし、２つの水平補強壁１８と周壁１５の上壁部１５Ｕとが、外周壁１１の幅方向両端部を水平方向（長手方向）に連結する形態をなしている。
【００２６】
複数の垂直補強壁１７のうち隣り合う周壁１５間に設けられている中間垂直補強壁１７Ｃは、外周壁１１の上下長辺部１１Ｕ，１１Ｌを上下方向に連結する形態をなしている。中間垂直補強壁１７Ｃは計２箇所に設けられ、各水平補強壁１８の幅方向中央位置において水平補強壁１８と略直交方向に交差している。
【００２７】
複数の垂直補強壁１７のうち周壁１５の上側に設けられている上側垂直補強壁１７Ｕは、周壁１５の上壁部１５Ｕと外周壁１１の上側長辺部１１Ｕとを上下方向に連結する形態をなしている。上側垂直補強壁１７Ｕは４つ設けられ、右端（図７の右端）の周壁１５においては上壁部１５Ｕの張出部分の左端の角部から、左端（同左端）の周壁１５においては上壁部１５Ｕの張出部分の右端の角部から、中央に配された周壁１５においては上壁部１５Ｕの張出部分の両端の角部から、それぞれ上方に延びて上側長辺部１１Ｕに連結されている。
【００２８】
複数の垂直補強壁１７のうち各周壁１５の下側に設けられている下側垂直補強壁１７Ｌは、中央垂直補強壁１７の両隣に設けられ、周壁１５の下壁部１５Ｌと外周壁１１の下側長辺部１１Ｌとを上下方向に連結する形態をなしている。下側垂直補強壁１７Ｌは４つ設けられ、右端（図７の右端）の周壁１５においては左下の角部（下壁部１５Ｌの左端の側壁部１５Ｓの下端とが連結する角部）から、左端（同左端）の周壁１５においては右下の角部（下壁部１５Ｌの右端と側壁部１５Ｓの下端とが連結する角部）から、中央の周壁１５においては下壁部１５Ｌの両端の角部（下壁部１５Ｌの両端と側壁部１５Ｓの下端とを連結する両角部）から、それぞれ下方へ延びて下側長辺部１１Ｌに連結されている。
【００２９】
上側垂直補強壁１７Ｕは、上壁部１５Ｕの張出部分の角部から、それぞれ張出部分の側壁と同方向（側壁の壁面と平行方向）へ立ち上がる形態をなし、下側垂直補強壁１７Ｌは、側壁部１５Ｓの下端部から側壁部１５Ｓと同方向（側壁部１５Ｓの壁面と平行方向）へ垂下する形態をなしている。垂直補強壁１７の壁厚寸法は、周壁１５の壁厚寸法とほぼ等しい寸法とされており、上側垂直補強壁１７Ｕの壁面は張出部分の側壁の壁面と面一とされ、下側垂直補強壁１７Ｌの壁面は側壁部１５Ｓの壁面と面一とされている。なお、下側垂直補強壁１７Ｌの上下方向の高さ寸法は、上側垂直補強壁１７Ｕの高さ寸法に比べて大きい（約３倍）ものとなっている。
【００３０】
樹脂ランス１６は、電線収容部１４Ａの後端部から上壁部１５Ｕに沿って前方へ延出する片持ち状の本体部１６Ａと、この本体部１６Ａから下方へ突出する係合突起１６Ｂとを備えている。樹脂ランス１６は上下方向へ弾性撓み可能とされており、樹脂ランス１６の上方（樹脂ランス１６と上壁部１５Ｕとの間）には、樹脂ランス１６の上方への弾性撓みを可能にする撓み空間Ｓが設けられている。
【００３１】
樹脂ランス１６が自然状態（上下方向に弾性撓みしていない状態）にあるときには、樹脂ランス１６の本体部１６Ａの下面とキャビティ１４の下壁部１５Ｌの上面とは略平行をなし、また、樹脂ランス１６の本体部１６Ａの下面は、上壁部１５Ｕのうち張出部分を除いた両端部の下面と、上下方向の高さ位置が一致している（図７参照）。言い換えると、樹脂ランス１６の本体部１６Ａの下面と下壁部１５Ｌの上面との間の上下方向の間隔と、上壁部１５Ｕのうち樹脂ランス１６の両側方部分の下面と下壁部１５Ｌの上面との間の上下方向の間隔とが等しく、すなわちキャビティ１４の端子収容部１４Ｂの上下方向の高さ寸法は幅方向にほぼ一定とされている。
【００３２】
樹脂ランス１６の本体部１６Ａの下面には、端子２０の係合孔２２に係合可能な係合突起１６Ｂが下方へ向かって突設されている。係合突起１６Ｂは、樹脂ランス１６の本体部１６Ａの略前半部分に設けられ、その前面は係合孔２２の孔縁に係合する係合面１９Ａとされ、本体部１６Ａの下面に対して切り立った面とされている。また、係合突起１６Ｂの突出端面は、キャビティ１４の下壁部１５Ｌと略平行をなす水平面１９Ｂとされ、係合突起１６Ｂの後面は、水平面１９Ｂの後縁から後方へ向かって本体部１６Ａからの突出寸法が少しずつ小さくなる傾斜をなす乗上面１９Ｃとされている。
【００３３】
キャビティ１４の下壁部１５Ｌと上壁部１５Ｕ（樹脂ランス１６の両側方部分）との間、およびキャビティ１４の下壁部１５Ｌと樹脂ランス１６の本体部１６Ａとの間には、端子２０の被係合部２０Ｂの収容スペース（すなわち端子２０の板厚寸法）に加えて、端子２０の上下方向の変位を許容するクリアランスが設けられている。キャビティ１４の下壁部１５Ｌと上壁部１５Ｕとの間、およびキャビティ１４の下壁部１５Ｌと樹脂ランス１６の本体部１６Ａとの間の上下方向の間隔は、端子２０の板厚寸法の約３倍よりも若干小さい寸法とされ、この間隔から端子２０の板厚分を差し引いた間隔が、端子２０の変位を許容するクリアランスとなる。なお、端子２０の変位を許容するクリアランスは、想定される誤差の範囲にあわせて適宜設定するのがよく、本実施形態では端子台Ｔの誤差と、端子２０の誤差と、ハウジング１０の誤差とを合計した寸法よりも大きい寸法に設定している。
【００３４】
キャビティ１４内に端子２０が収容された状態では、図１に示すように、端子２０（被係合部２０Ｂ）は樹脂ランス１６の本体部１６Ａとキャビティ１４の下壁部１５Ｌとの間の上下方向ほぼ中央に位置し、端子２０の上方の隙間（端子２０と樹脂ランス１６の本体部１６Ａおよび上壁部１５Ｕとの間の隙間）と、端子２０の下方の隙間（端子２０とキャビティ１４の下壁部１５Ｌとの間の隙間）とはほぼ等しい大きさになる。このとき、端子２０の接続部２０Ａは、ハウジング１０から前方へ突出した状態になる。
【００３５】
係合突起１６Ｂの突出寸法は、樹脂ランス１６の本体部１６Ａの下面とキャビティ１４の下壁部１５Ｌとの間の上下方向の間隔から、端子２０の板厚寸法分を差し引いた寸法よりも大きい寸法、すなわちクリアランスよりも大きい寸法に設定されている。そして、樹脂ランス１６が自然状態にあるときには、係合突起１６Ｂは端子２０の下面から下方へ突出した状態になり、係合突起１６Ｂの水平面１９Ｂとキャビティ１４の下壁部１５Ｌとの間には、端子２０の板厚寸法よりも小さい隙間が空くのみとされている。なお、この係合突起１６Ｂの突出寸法は、端子２０の板厚寸法やクリアランスの大きさを考慮して適宜設定すればよい。
【００３６】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
ハウジング１０から前方へ突出している端子２０の接続部２０Ａを、シールドケース４０の端子台Ｔにボルト締めする。このとき、端子台Ｔの上面の高さ位置と端子２０の接続部２０Ａの下面の高さ位置とが一致しない、すなわち端子台Ｔの上面が端子２０の接続部２０Ａの下面から下方に離間していたり、または端子台Ｔの上面が端子２０の接続部２０Ａの下面よりも上方に位置していたりする場合がある。ここで、端子２０の接続部２０Ａの高さと端子台Ｔの高さとにこのような誤差があったとき、キャビティの端子収容部内に端子２０が変位可能なクリアランスが設けられていない場合には、端子２０の被係合部２０Ｂをキャビティの上壁部、下壁部または樹脂ランスの本体部に押し付けるようにして端子２０を撓ませることによりその誤差を吸収し、接続部２０Ａと端子台Ｔとを固定することになる。すると、端子２０がキャビティの周壁または樹脂ランスに押し付けられた際に、その力によってそれらが破損してしまったり、またそれらが押圧状態のままで留め置かれた結果、破損等に至るおそれがある。
【００３７】
しかしながら、本実施形態においては、そのような誤差に対して変位可能なクリアランスがキャビティ１４内に設けられているから、端子２０はそのクリアランスの範囲内で変位することによって誤差を吸収することができる。したがって、端子２０が、周壁１５や樹脂ランス１６に押し付けられることを回避できるから、それらが押圧状態になって破損してしまう事態を防ぐことができる。
【００３８】
そして、端子２０がキャビティ１４内において樹脂ランス１６が設けられていない側へ変位した場合、すなわち係合突起１６Ｂと係合孔２２との係合が解除される方向へ変位した場合には、係合突起の突出寸法が不十分であると、係合孔２２と係合突起との係合が外れて端子２０が離脱してしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態においては、係合突起１６Ｂの突出寸法が十分に大きい寸法とされているから、端子２０の被係合部２０Ｂが樹脂ランス１６から最大限離れた状態でも係合突起１６Ｂと係合孔２２との係合状態は保持され、樹脂ランス１６による抜け止めは確実になされる（図９参照）。なお、図９には、端子２０が水平姿勢のまま下方へ変位した様子が表されているが、端子２０が斜め姿勢（例えば電線Ｗに圧着されている側が上方、接続部２０Ａ側が下方となる姿勢）に変位することによっても上記のような誤差の吸収はなされ、かつそのような斜め姿勢になったとしても係合孔２２と係合突起１６Ｂとの係合状態は保持される。
【００３９】
また、本実施形態においては、樹脂ランス１６はキャビティ１４の周壁１５のうち端子２０の上側に配される上壁部１５Ｕに設けられている。ここで、樹脂ランス１６が端子２０の下側に配されている場合には、端子２０の自重が樹脂ランス１６に作用するおそれがある。端子２０は金属製であるので、その自重は大きく、また樹脂ランス１６は片持ち状をなしているから周壁１５に比べて強度に劣る。したがって、樹脂ランス１６に端子２０の自重が作用することを防ぐことは、耐久性の上で非常に有利である。
【００４０】
また、端子２０が変位可能なクリアランスは、端子２０の板厚寸法よりも大きく設定されているから、端子２０の接続位置（接続部２０Ａおよび端子台Ｔの位置）の誤差がその板厚寸法の範囲内であれば、端子２０と樹脂ランス１６または周壁１５とが押圧状態になることを確実に防ぐことができる。なお、端子２０の接続位置の誤差がその板厚寸法より大きかった場合においても、端子２０が変位することにより誤差の大部分は吸収されるので、端子２０の変位による誤差の吸収がほとんどなされない場合に比べて端子２０と樹脂ランス１６または周壁１５間に生じる押圧力の程度は格段に低くなり、もって破損等に至る事態を回避することができる。
【００４１】
また、コネクタＣをシールドケース４０に取り付けると、シールリング３０のシール本体３１がシール装着面１２と取付孔４１の孔面との間で圧縮された状態になって両面に密着し、シールドケース４０とコネクタＣとの間がシールされ、シール装着面１２はシールリング３０により内側へ押圧された状態になる。本実施形態においては、外周壁１１の内側に複数の垂直補強壁１７および水平補強壁１８が設けられているので、シール装着面１２がシールリング３０に押圧されても外周壁１１の変形は規制される。ここで、本実施形態と異なり、補強壁が、例えば周壁の下壁部の幅方向中央位置に連結されている場合には、補強壁からの力を受けて下壁部が内側（上側）へ撓むようにして変形してしまうおそれがある。周壁が変形すると、キャビティ内において所定のクリアランスが確保されなくなり、端子２０の変位によって誤差を吸収することが不可能となるおそれがある。しかしながら、本実施形態においては、垂直補強壁１７および水平補強壁１８は、周壁１５の角部、すなわち周壁１５のうち他の部分よりも剛性が高い部分に連結する形態とされているから、そのような周壁１５の変形を生じにくく、もってキャビティ１４内のクリアランスを所定の大きさに保持することができる。
【００４２】
さらに、垂直補強壁１７および水平補強壁１８は、周壁１５の角部から周壁１５と同方向（その周壁１５の壁面と平行方向）に延びる形状をなしているから、周壁１５が垂直補強壁１７または水平補強壁１８から受ける力の方向は、その周壁１５の壁面方向に一致する。周壁１５の壁面方向の曲げ剛性は壁厚方向の曲げ剛性に比べて格段に大きいから、垂直補強壁１７または水平補強壁１８からの力を受けて周壁１５が変形する事態を確実に防止することができる。
【００４３】
以上説明したように本実施形態によれば、端子２０と端子台Ｔとの接続位置に誤差があった場合には、端子２０がキャビティ１４内で変位することによりその誤差を吸収することができる。このため、端子２０の変位が許容されずに、端子２０と樹脂ランス１６または下壁部１５Ｌとが押圧状態に留め置かれる事態を防ぐことができるから、耐久性に優れたものとすることができる。さらに、このような端子２０の変位を許容するクリアランスを設けたとしても、樹脂ランス１６による抜け止めは確実になされる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４５】
（１）上記実施形態では、本発明を、機器のシールドケース４０の取付孔４１に嵌合されるコネクタＣに適用したが、これに限らず、本発明は各種コネクタに適用することができる。
【００４６】
（２）上記実施形態では、樹脂ランス１６は、上壁部１５Ｕに沿って前方へ延出する片持ち状をなしているが、樹脂ランスの形状はこれに限らず、例えば下壁部側に設けられていてもよく、後方へ延出するものであってもよく、また両持ち状をなすものであってもよい。
【００４７】
（３）上記実施形態では、垂直補強壁１７および水平補強壁１８は、周壁１５の角部から周壁１５の壁面方向に延びる形態をなしているが、これに限らず、例えば周壁の角部からその壁面に対して斜め方向に延びる形態をなすものとしてもよい。
【００４８】
（４）上記実施形態では、樹脂ランス１６の本体部１６Ａの下面と、上壁部１５Ｕのうち樹脂ランス１６の両側方部分の下面との高さ位置が一致しているが、これに限らず、例えば、樹脂ランスの本体部の下面が上壁部の下面よりも高い位置とされていてもよく、その場合は上壁部の下面と下壁部の上面との間にクリアランスを確保するとともに、係合突起の突出寸法を、端子が下壁部側に変位したときに係合可能な寸法に設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態におけるコネクタの側断面図
【図２】端子の平面図
【図３】シールリングの側面図
【図４】コネクタの平面図
【図５】同正面図
【図６】ハウジングの平面図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図
【図８】図７のＢ−Ｂ位置におけるハウジングの平断面図
【図９】端子の変位により誤差が吸収された状態を表すコネクタの側断面図
【符号の説明】
【００５０】
Ｃ…コネクタ
１０ハウジング
１１…外周壁
１２…シール装着面（外周面）
１４…キャビティ
１５…周壁
１５Ｌ…下壁部（樹脂ランスに対向する対向壁）
１５Ｕ…上壁部
１６…樹脂ランス
１６Ａ…本体部
１６Ｂ…係合突起
１７…垂直補強壁（補強壁）
１８…水平補強壁（補強壁）
２０…端子
２２…係合孔
３０…シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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