(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、その底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する銅又は銅合金製の端子金具を、被覆電線のアルミニウム又はアルミニウム合金製の芯線に圧着するための端子圧着用金型であって、
前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の前記底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との間で前記バレル部を押し潰すことにより前記バレル部及び前記芯線を前記バレル部が前記芯線を圧縮しつつ包み込むように変形させる上型とを備えた端子圧着用金型であって、
前記下型のうち前記底板部を受ける部分の形状を、前記芯線の先端側に位置する部分ほど前記上型との間のギャップが広がる形状に形成し、
前記下型のうち前記端子金具の前記底板部を受ける部分には、前記芯線の先端側ほど前下がりに下降傾斜する傾斜面が形成されており、
前記傾斜面は、前記芯線の軸方向に沿って延びる溝状の傾斜凹部として形成されると共に、その傾斜凹部の底面が前記下型の両側部側ほど高くなる断面弧状をなすように形成されており、かつ、当該傾斜凹部の前記芯線の軸方向と直交する幅寸法は、前記芯線の先端側ほど狭くなるように設定されていることを特徴とする端子圧着用金型。
【請求項２】
底板部とその底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する端子金具を、被覆電線の芯線に端子圧着用金型によって圧着してなる端子金具付き電線の製造方法であって、
前記端子圧着用金型として、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の前記底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との間で前記バレル部を押し潰すことにより前記バレル部及び前記芯線を前記バレル部が前記芯線を圧縮しつつ包み込むように変形させる上型とを備え、かつ、前記下型のうち前記底板部を受ける部分の形状が、前記芯線の先端側に位置する部分ほど前記下型との間のギャップが広がる形状に形成されるとともに、前記下型のうち前記端子金具の前記底板部を受ける部分には、前記芯線の先端側ほど前下がりに下降傾斜する傾斜面が形成されており、前記傾斜面は、前記芯線の軸方向に沿って延びる溝状の傾斜凹部として形成されると共に、その傾斜凹部の底面が前記下型の両側部側ほど高くなる断面弧状をなすように形成されており、かつ、当該傾斜凹部の前記芯線の軸方向と直交する幅寸法は、前記芯線の先端側ほど狭くなるように設定されているものを使用することを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子圧着用金型及び端子金具付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線に端子金具を取り付けるに際して被覆電線の芯線を端子金具に圧着接続することが行われる。
【０００３】
具体的には、例えば、端子金具をアンビル上に位置決めし、被覆電線の露出させた芯線を端子金具の底板上に載置する。底板の両側部からは、一対のバレル部が立ち上げられて形成されており、アンビルの上方に配されたクリンパを降下させると、バレル部の先端部がクリンパに押し下げられ当該先端部が芯線に食い込んでいく。これにより、芯線と端子金具とが圧着接続されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、露出した芯線の周囲には、酸化膜が形成されているが、導電性の向上のために酸化膜が除去されることが望ましい。そのため、特許文献１のバレル部には、酸化膜を除去するためのセレーションが凹設されている。
【特許文献１】特開２００３−３１２７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、セレーションにより酸化膜を除去する方法では、酸化膜の除去性能が充分でなく、導電性の改良の余地があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成で芯線の周囲に形成されている酸化膜の除去性を高めて導電性を改善できる端子圧着用金型及び端子金具付き電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底板部と、その底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する銅又は銅合金製の端子金具を、被覆電線のアルミニウム又はアルミニウム合金製の芯線に圧着するための端子圧着用金型であって、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の前記底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との間で前記バレル部を押し潰すことにより前記バレル部及び前記芯線を前記バレル部が前記芯線を圧縮しつつ包み込むように変形させる上型とを備えた端子圧着用金型であって、前記下型のうち前記底板部を受ける部分の形状を、前記芯線の先端側に位置する部分ほど前記上型との間のギャップが広がる形状に形成し、前記下型のうち前記端子金具の前記底板部を受ける部分には、前記芯線の先端側ほど前下がりに下降傾斜する傾斜面が形成されており、前記傾斜面は、前記芯線の軸方向に沿って延びる溝状の傾斜凹部として形成されると共に、その傾斜凹部の底面が前記下型の両側部側ほど高くなる断面弧状をなすように形成されており、かつ、当該傾斜凹部の前記芯線の軸方向と直交する幅寸法は、前記芯線の先端側ほど狭くなるように設定されていることを特徴を有する。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
本発明の端子金具付き電線の製造方法は、底板部とその底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する端子金具を、被覆電線の芯線に端子圧着用金型によって圧着してなる端子金具付き電線の製造方法であって、前記端子圧着用金型として、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の前記底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との間で前記バレル部を押し潰すことにより前記バレル部及び前記芯線を前記バレル部が前記芯線を圧縮しつつ包み込むように変形させる上型とを備え、かつ、前記下型のうち前記底板部を受ける部分の形状が、前記芯線の先端側に位置する部分ほど前記下型との間のギャップが広がる形状に形成されているとともに、前記下型のうち前記端子金具の前記底板部を受ける部分には、前記芯線の先端側ほど前下がりに下降傾斜する傾斜面が形成されており、前記傾斜面は、前記芯線の軸方向に沿って延びる溝状の傾斜凹部として形成されると共に、その傾斜凹部の底面が前記下型の両側部側ほど高くなる断面弧状をなすように形成されており、かつ、当該傾斜凹部の前記芯線の軸方向と直交する幅寸法は、前記芯線の先端側ほど狭くなるように設定されているものを使用することに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
下型のうち底板部を受ける部分の形状を、芯線の先端側に位置する部分ほど上型との間のギャップが広がる形状に形成したから、上型と下型とを挟みつけると、底板部のうちの後端側が、より大きく挟み付けによる力を受ける。この力を受けて底板部が変形すると、その底板部に宛がわれた芯線も圧縮される方向に変形して当該芯線の圧縮率が高くなる。すると、芯線は、圧縮率の少ない芯線の先端側に逃げる方向に流動する力が生じる。
【００１２】
この力による伸びは、底板部よりも芯線に大きく生じるから、芯線と端子金具との間に相対的な移動（伸びの差）が生じ、両部材の間に擦れが生じる。この擦れにより、芯線周囲に形成された酸化膜が剥がされる。したがって、芯線の周囲に形成されている酸化膜の除去性を高めて導電性を改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜参考例１＞
以下、参考例１の端子金具付き電線１０の製造方法について、図１〜図７を参照して説明する。
本参考例の端子金具付き電線１０は、図１に示すように、被覆電線２０の端末部に端子金具３０が圧着接続されてなり、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものである。
【００１４】
被覆電線２０は、複数の細いアルミ線２１Ａ（金属素線）を螺旋状に撚り合わせてなる芯線２１を樹脂製の絶縁被覆２２（絶縁層）で被覆したものであり、その端末部においては、絶縁被覆２２が剥き取られて芯線２１が露出されている。
【００１５】
端子金具３０は、いわゆるオープンバレル型であって、箱型の端子部３１と、端子部３１と連続し被覆電線２０が接続される電線接続部３２とからなり、アルミ製よりも高い強度が得られる銅合金製とされている。
端子部３１は、箱型の雌端子金具３０であって、図示しない雄端子が挿入孔３１Ａに挿入されることにより、外部と電気的接続が図られるようになっている。
【００１６】
電線接続部３２は、被覆電線２０を保持する電線保持部３３と、芯線２１と接続される芯線接続部３５と、を有する。
電線保持部３３は、芯線接続部３５から連続した底板の左右両側縁から一対のカシメ片３３Ａ，３３Ａが立ち上げられてなり、これらの一対のカシメ片３３Ａ，３３Ａを被覆電線２０側に湾曲させることにより、被覆電線２０が離脱や位置ずれしないように保持されている。
【００１７】
芯線接続部３５は、半円筒形状（樋状）の底板部３６と、底板部３６の両側部から延出されてなる一対のバレル部３７と、からなる。
バレル部３７は、底板部３６の両側部から立ち上げられてなり、芯線２１を外方から包み込むように圧縮しつつ、その先端部を芯線２１上部から芯線２１内部に食い込ませてかしめられている。これにより、バレル部３７にかしめられた芯線２１は、バレル部３７の内側で圧縮されている。
【００１８】
底板部３６の下部には、後述するアンビル５０（「下型」に相当）とクリンパ６０（「上型」に相当）の相対移動により凹設される食い込み凹部４０が形成されている。この食い込み凹部４０は、後述するアンビル５０の加圧部７０に応じた形状となっている。
【００１９】
アンビル５０は、図２に示すように、端子金具３０の圧着の際に用いられる金属製の金型であり、略直方体状をなし、その上端部（先端部）に、底板部３６に下面から加圧して食い込む加圧部７０（下型のうち底板部３６を受ける部分）が形成されている。
【００２０】
加圧部７０は、芯線２１の軸方向に長く、その軸方向の位置により高さが異なる。具体的には、軸方向の中央部は、一段高い第一加圧面７１とされ、この第一加圧面７１が最初に底板部３６に食い込む。次に、この第一加圧面７１よりも芯線２１の先端側（図２の左斜め下方向）は、漸次低くなる傾斜面（芯線２１の先端側ほど前下がりに下降傾斜する傾斜面。芯線２１の先端側に位置する部分ほど前記上型との間のギャップが広がる形状）である第二加圧面７２とされ、第一加圧面７１が底板部３６に食い込んだ後で、この第二加圧面７２の高い部分から徐々に底板部３６に食い込んでいく。また、第一加圧面７１よりも芯線２１の後端側（図２の右斜め上方向）は、段差状に低くなる第三加圧面７３とされており、この第三加圧面７３は、第二加圧面７２の下端と、ほぼ同じ高さになっている。したがって、第二加圧面７２が全て底板部３６に食い込むと同時にこの第三加圧面７３が底板部３６に食い込むことになる。
【００２１】
これら第一加圧面７１、第二加圧面７２、第三加圧面７３は、ほぼ同じ面積の略正方形状であって、第一加圧面７１及び第二加圧面７２は、半円形の底板部３６を受けやすくするために、幅方向の略中央部が漸次低くなるように湾曲した形状となっている。一方、第三加圧面７３は、平坦な形状となっている。このように、本参考例では、アンビルは、圧着の際に端子金具を載置して位置決めする目的の他に、端子金具の底板部３６に食い込み凹部４０を形成するものである。
【００２２】
クリンパ６０は、図３に示すように、端子金具３０の載置されるアンビル５０の上方に配されており、クリンパ６０を下降させることにより、端子金具３０のバレル部３７が芯線２１を包み込みつつ押し潰されて芯線２１がかしめられる。クリンパ６０の内面形状は、立ち上げられた一対のバレル部３７を包み込むように変形させるために、山形に凹設されており、その頂部は、一対のバレル部３７に応じて半円形状になっている。
【００２３】
そして、詳しくは後述するが、芯線２１がバレル部３７にほぼかしめられると、クリンパ６０の更なる下降により、端子金具３０の底板部３６にアンビル５０の加圧部７０が下方から食い込むようになっている。
【００２４】
次に、端子金具付き電線１０の製造方法を説明する。
金属板材に打ち抜き加工を施した後、一対のバレル部３７が立ち上げられた形態になるように曲げ加工を施し（図３参照）、図４に示すように、芯線２１を端子金具３０の底板部３６の内面３６Ａに収容した状態で、アンビル５０の第一加圧面７１上に底板部３６の中心部（バレル部３７の軸方向の中間部付近の位置）を載置する。
【００２５】
そして、この状態からクリンパ６０を下降させると、立ち上げられた一対のバレル部３７がクリンパ６０の内面形状に沿って、内向きに変形し、クリンパ６０の更なる下降により、バレル部３７がＵ字状に折り返し、バレル部３７の先端部３７Ａが芯線２１に突き当てられる。そして、このまま、バレル部３７の先端部３７Ａが芯線２１内部に食い込み、バレル部３７が押し潰されて芯線２１と端子金具３０の圧着接続が行われる。
【００２６】
この状態から、更にクリンパ６０を下降させていくと、まずアンビル５０の第一加圧面７１が端子金具３０の底板部３６に食い込む。このとき、第一加圧面７１の後端部分のエッジ部分の擦れにより芯線２１周囲に形成された酸化膜が除去される。
【００２７】
更にクリンパ６０を下降させていくと、傾斜面である第二加圧面７２が徐々に底板部３６に食い込んでいく。このとき、図７に示すように、第二加圧面７２が食い込む前は、内部の芯線２１はほぼ一様（図７上図）であったのに対して、第二加圧面７２が食い込むにしたがって、この食い込んだ後方ほど芯線２１の圧縮率が高くなる（図７下図。ｘ１＜ｘ２）。そのため、芯線２１は、圧縮率の少ない芯線２１の先端側に流動しようとする（伸びようとする）力を生じる一方、底板部３６については、そのような力（伸びようとする力）が比較的生じないため、芯線２１と底板部３６との境界部分に伸びの差、すなわち擦れが生じる（図７下図の芯線と底板部の境界部分の矢印で示す）。この擦れは、芯線２１の周囲に形成されていた酸化膜を除去するため、芯線２１と端子金具３０との間の導電率を向上させることができる。
【００２８】
そして、更にクリンパ６０を下降（図５のクリンパの下端６０Ａが端子金具３０よりも下方の所定位置に至るまで下降）させていくと、図５に示すように、第二加圧面７２の全体が底板部３６に食い込むとともに、平坦な第三加圧面７３の全体が底板部３６に食い込む。このとき、第三加圧面７３の後端部分のエッジの擦れにより芯線２１周囲に形成された酸化膜が除去される。
そして、クリンパ６０を元に戻すと、図６に示すように、本参考例の端子金具付き電線１０が製造される。なお、食い込み凹部４０のうちの第一加圧面７１及び第二加圧面７２により凹設された部分は、第一加圧面７１及び第二加圧面７２が湾曲した形状であるため、これに応じて幅方向の中間部がわずかに膨らんだ膨出部４０Ａを有する形状となっている。
【００２９】
このように、アンビル５０（下型）のうち底板部３６を受ける部分の形状を、芯線２１の先端側ほど前下がりに下降傾斜（芯線２１の先端側に位置する部分ほどクリンパ６０（上型）との間のギャップが広がる形状）する傾斜面である第二加圧面７２とした。そのため、クリンパ６０とアンビル５０とを挟みつけると、芯線２１と端子金具３０との間に相対的な移動（伸びの差）が生じ、両部材の間に擦れが生じる。この擦れにより、芯線２１周囲に形成された酸化膜が剥がされて、芯線２１と端子金具３０との導電性を向上させることができる。
また、第二加圧面７２を傾斜面とすることで、エッジ部分だけでなく傾斜状に形成された食い込み凹部４０の当該傾斜部分の全体に亘って芯線２１の伸びを生じさせることができ、これにより傾斜部分の全体で擦れが生じるから、より芯線２１と端子金具３０との間の酸化膜を除去することができる。
【００３０】
＜実施形態１＞
次に、本発明の実施形態１を図８及び図９を参照して説明する。
実施形態１は、図９に示すように、アンビル１５０の第二加圧面１７２が凹設され、芯線２１の先端側に向かうほど細くされており、端子金具付き電線１１０の食い込み凹部１４０もアンビル１５０の形状に応じた形状となっている（図８参照）。以下、参考例１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
加圧部１７０の第二加圧面１７２には、図９に示すように、芯線２１の軸方向に沿って溝状に延びた傾斜凹部８０が形成されている。この傾斜凹部８０の底面は、アンビル１５０（第二加圧面１７２）の両側部８１，８１側ほど高くなる断面弧状をなし、この傾斜凹部８０の芯線２１の軸方向と直交する幅寸法は、前記芯線２１の先端側ほど狭くなるように設定されている。すなわち、傾斜凹部８０は、先端に向かうほど細くなる先窄みした形状となっている。
【００３２】
これにより、参考例１で示した芯線２１の先端側に生じる芯線２１の伸びは、傾斜凹部８０の両側部８１，８１によって更に絞られるから、その絞られた際に生じる芯線２１と底板部３６の内面３６Ａとの間の擦れにより、参考例１の端子金具付き電線１０よりも、芯線２１周囲に形成された酸化膜が剥がされて、芯線２１と端子金具３０との導電性を向上させることができる。
【００３３】
＜参考例２＞
次に、参考例２を図１０ないし図１６を参照して説明する。
参考例２は、図１１に示すように、アンビル２５０の加圧部２７０が、芯線２１の先端側（図１１の左斜め下方向）ほど下降傾斜する階段状（芯線２１の先端側に位置する部分ほど上型との間のギャップが広がる形状）の段差面として形成されている。端子金具付き電線２１０の食い込み凹部２４０もアンビル２５０の形状に応じた形状となっている（図１０参照）。
【００３４】
具体的には、図１１に示すように、加圧部２７０は、芯線２１の軸方向に伸びる３段の階段状であって、上段の後端部は、最初に底板部３６を加圧する第一加圧面２７１とされ、第一加圧面２７１から段差２７１Ａだけ下がった中段の中央部は、２番目に底板部３６を加圧する第二加圧面２７２とされ、第二加圧面２７２から段差２７２Ａだけ下がった下段の後端部は、最後に底板部３６を加圧する第三加圧面２７３とされている。
【００３５】
これら第一加圧面２７１、第二加圧面２７２、第三加圧面２７３は、ほぼ同じ面積の正方形状で、共に平坦な面となっている。なお、端子金具３０の底板部の下面を第一加圧面２７１に対応させて平坦な形状としたものを用いてもよく、また、参考例１のように、第一加圧面２７１を、幅方向の略中央部が低くなるように湾曲した形状として、この上に半円形状の底板部３６を載置してもよい。
【００３６】
次に、端子金具付き電線２１０の製造方法を説明する。
金属板材に打ち抜き加工を施した後、一対のバレル部３７が立ち上げられた形態になるように曲げ加工を施し（図１２参照）、図１３に示すように、アンビル２５０の第一加圧面２７１上に、端子金具３０の底板部３６のうち、中心部よりやや後端側（バレル部３７の後端部側）の位置を載置する。
【００３７】
そして、この状態からクリンパ６０を下降させる。すると、立ち上げられた一対のバレル部３７がクリンパ６０の内面形状に沿って、内向きに変形し、クリンパ６０の更なる下降により、バレル部３７がＵ字状に折り返し、バレル部３７の先端部３７Ａが芯線２１に突き当てられる。このまま、バレル部３７の先端部３７Ａが芯線２１内部に食い込み、芯線２１と端子金具３０の圧着接続が行われる。ここから、更にクリンパ６０を下降させていくと、まずアンビル２５０の第一加圧面２７１が端子金具３０の底板部３６に食い込む。
このとき、図１６に示すように、アンビル２５０が食い込む前は、内部の芯線２１はほぼ一様（図１６上図）であったのに対して、第一加圧面２７１が底板部３６に食い込むことにより、底板部３６が上方に突き上げられるように塑性変形し、この塑性変形によりその上の芯線２１が塑性変形して圧縮率が高くなる（図１６下図）。
【００３８】
ここで、第一加圧面２７１の前の部分（第二加圧面２７２で圧縮される部分）では、第一加圧面７１の部分よりも圧縮が少ないため（ｙ１＜ｙ２）、第一加圧面２７１により圧縮された芯線２１は、圧縮率の少ない芯線２１の先端側に逃げる（伸びる）力を生じ、段差部分３６Ｂにおける芯線２１と底板部３６との間に擦れが生じる（図１６下図の芯線と底板部の境界部分の矢印で示す）。この擦れは、芯線２１の周囲に形成されていた酸化膜を除去するため、芯線２１と端子金具３０との間の導電率を向上させることができる。
【００３９】
更にクリンパ６０を下降させていくと、まずアンビル２５０の第二加圧面２７２が端子金具３０の底板部３６に食い込む。このときも、第二加圧面２７２の先端側の段差２７２Ａに対応する部分については、上記と同様に、擦れが生じ、芯線２１の周囲に形成されていた酸化膜を除去する。また、ここで生じる芯線２１の逃げは、圧縮率の低くなる前方にのみ生じ、圧縮率の高くなる後方には生じないから、芯線２１の伸びを前方にのみ生じさせて、電線保持部３３により固定された後方には生じさせないようにすることができる。
【００４０】
更にクリンパ６０を下降させていくと、図１４に示すように、第三加圧面２７３の全体が底板部３６に食い込む。このときも、第三加圧面２７３の先端側の段差については、上記と同様に、擦れが生じ、芯線２１の周囲に形成されていた酸化膜を除去する。また、上記と同様に、芯線２１の逃げは、圧縮率の低くなる前方にのみ生じ、圧縮率の高くなる後方には生じないから、芯線２１の伸びを前方にのみ生じさせて、後方には生じさせないようにすることができる。
そして、クリンパ６０を元に戻すと、図１５に示すように、本参考例の端子金具付き電線２１０が製造される。
【００４１】
このように、アンビル２５０（下型）のうち端子金具３０の底板部３６を受ける部分には、芯線２１の先端側ほど階段状に下降傾斜する段差面が形成されているから、段差部分により生じる底板部３６と芯線２１との間の擦れにより、芯線２１周囲に形成された酸化膜が剥がされて、芯線２１と端子金具３０との導電性を向上させることができる。
【００４２】
＜参考例３＞
次に、参考例３を図１７ないし図２２によって説明する。
参考例３は、図１８に示すように、アンビル３５０の加圧部３７０のうち、芯線２１の後端側の平坦な部分が最初に底板部３６を加圧する第一加圧面３７１とされ、この第一加圧面３７１から芯線２１の先端方向（図１８の左斜め下方向）に漸次低くなる傾斜面（芯線２１の先端側ほど前下がりに下降傾斜する傾斜面）が第二加圧面３７２とされている。端子金具付き電線３１０の食い込み凹部３４０もアンビル３５０の形状に応じた形状となっている（図１０）。
なお、端子金具３０の底板部の下面を第一加圧面３７１に対応させて平坦な形状としたものを用いてもよく、また、参考例１のように、第一加圧面３７１を、幅方向の略中央部が低くなるように湾曲した形状として、この上に半円形状の底板部３６を載置してもよい。
【００４３】
次に、端子金具付き電線３１０の製造方法を説明する。
金属板材に打ち抜き加工を施した後、一対のバレル部３７が立ち上げられた形態になるように曲げ加工を施し（図１９参照）、図２０に示すように、アンビル３５０の第一加圧面７１上に端子金具３０の底板部３６の中心部よりもやや後端部側の部分を載置する。
【００４４】
そして、この状態からクリンパ６０を下降させる。すると、立ち上げられた一対のバレル部３７がクリンパ６０の内面形状に沿って、内向きに変形し、クリンパ６０の更なる下降により、バレル部３７がＵ字状に折り返し、バレル部３７の先端部３７Ａが芯線２１に突き当てられる。このまま、バレル部３７の先端部３７Ａが芯線２１内部に食い込み、芯線２１と端子金具３０の圧着接続が行われる。ここから、更にクリンパ６０を下降させていくと、まずアンビル３５０の第一加圧面７１が端子金具３０の底板部３６に食い込む。このとき、第一加圧面７１の後端部分のエッジの擦れにより芯線２１周囲に形成された酸化膜が除去される。
【００４５】
次に、更にクリンパ６０を下降させていくと、アンビル３５０の第二加圧面３７２である傾斜面が徐々に底板部３６に食い込んでいく。このとき、アンビル３５０が食い込む前は、内部の芯線２１はほぼ一様であったのに対して、第二加圧面３７２が食い込むにしたがって、この食い込んだ部分ほど芯線２１の圧縮率が高くなる（図７参照）。そのため、芯線２１と底板部３６との境界部分に擦れが生じる。この擦れは、芯線２１の周囲に形成されていた酸化膜を除去するため、芯線２１と端子金具３０との間の導電率を向上させることができる。
【００４６】
更にクリンパ６０を下降させていくと、図２１に示すように、第二加圧面３７２の全体が底板部３６に食い込む。
そして、図２２に示すように、クリンパ６０を元に戻すと、本参考例の端子金具付き電線３１０が製造される。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４８】
（１）上記実施形態では、被覆電線２０の芯線２１の材質は、アルミニウムとしたが、アルミニウム合金を用いてもよい。また、端子金具３０の材質は、銅合金としたが、銅を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】参考例１の端子金具付き電線の斜視図
【図２】アンビルの斜視図
【図３】アンビルとクリンパの位置関係を示す図
【図４】圧着前のアンビルに端子金具を載置した状態を示す側面図
【図５】圧着及びアンビルによる底板部の変形が行われた状態の側面図
【図６】参考例１により製造された端子金具付き電線の側面図
【図７】図４及び図６の丸囲み部分を拡大し、芯線と底板部が擦れる様子を説明する図
【図８】実施形態１の端子金具付き電線の斜視図
【図９】アンビルの斜視図
【図１０】参考例２の端子金具付き電線の斜視図
【図１１】アンビルの斜視図
【図１２】アンビルとクリンパの位置関係を示す図
【図１３】圧着前のアンビルに端子金具を載置した状態を示す側面図
【図１４】圧着及びアンビルによる底板部の変形が行われた状態の側面図
【図１５】参考例２により製造された端子金具付き電線の側面図
【図１６】図１３及び図１５の丸囲み部分を拡大し、芯線と底板部が擦れる様子を説明する図
【図１７】参考例３の端子金具付き電線の斜視図
【図１８】アンビルの斜視図
【図１９】アンビルとクリンパの位置関係を示す図
【図２０】圧着前のアンビルに端子金具を載置した状態を示す側面図
【図２１】圧着及びアンビルによる底板部の変形が行われた状態の側面図
【図２２】参考例３により製造された端子金具付き電線の側面図
【符号の説明】
【００５０】
１０,１１０,２１０，３１０…端子金具付き電線
２０…被覆電線
２１…芯線
３０…端子金具
３３…電線保持部
３７…バレル部
４０,１４０,２４０，３４０…食い込み凹部
５０,１５０,２５０，３５０…アンビル（下型）
６０…クリンパ（上型）
７０,１７０,２７０,３７０…加圧部
７１,２７１，３７１…第一加圧面
７２,１７２,２７２,３７２…第二加圧面
７３,２７３…第三加圧面
８０…傾斜凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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