(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水が流入される流入側と、濾過された冷却水が排出される排出側とを備えるストレーナ壁構造体において、
前記流入側及び排出側の方向は、開放部で形成され、側面に設ける閉鎖面と、上部に組立式で結合する上部板と、下部に組立式で結合する下部板とを含む胴体と、
前記胴体の内部に挿入され、複数の濾過孔を有する第１打ち抜き板を所定間隔ごとにジグザグに湾曲し、前記流入側方向に凸設した湾曲部と前記排出側方向に凸設した湾曲部とを互いに反対方向に交互に形成し、前記冷却水が流入する流入空間と濾過された冷却水が排出される排出空間とを交互に形成した複数の第１濾過板と、
前記複数の第１濾過板の間の各々に結合され、複数の濾過孔を有する第２打ち抜き板を２段折り曲げて二重壁構造に形成した第２濾過板と、
前記上部板および下部板の両端を前記閉鎖面に結合して、前記第１濾過板及び前記第２濾過板を前記胴体の内部に固定する結合部材とを含み、
前記上部板および下部板には前記第２濾過板の上下端を嵌合可能な突出部を形成し、
前記第２濾過板の上下端を前記上部板および下部板の突出部に嵌合して、前記第２濾過板および該第２濾過板の側面に付設した前記複数の第１濾過板を前記胴体の内部に位置決めしたことを特徴とする複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体。
【請求項２】
前記第１濾過板及び前記第２濾過板で取り囲まれた空間は、前記冷却水が流入される吸入ポケットと濾過された前記冷却水が排出される排出ポケットとを形成することを特徴とする請求項１に記載の複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体。
【請求項３】
前記吸入ポケットに前記冷却水が吸入される場合、前記冷却水を５面が取り囲むように構成されることを特徴とする請求項２に記載の複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体。
【請求項４】
前記濾過孔の直径は、１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体。
【請求項５】
冷却水が流入される流入側と、濾過された冷却水が排出される排出側とを備えるストレーナ壁構造体の製造方法であって、
所定の幅と所定の長さを有し、複数の濾過孔を有する第１打ち抜き板を形成し、該第１打ち抜き板を所定間隔ごとにジグザグに湾曲し、前記流入側方向に凸設した湾曲部と前記排出側方向に凸設した湾曲部とを互いに反対方向に交互に形成し、前記冷却水が流入する流入空間と濾過された冷却水が排出される排出空間とを交互に形成した複数の第１濾過板を形成する段階と、
前記第１濾過板の形成段階と同時に、または形成段階の前または後に、複数の濾過孔を有する第２打ち抜き板を２段折り曲げて二重壁構造にした第２濾過板を形成する段階と、
前記複数の第１濾過板の間に前記第２濾過板を結合する段階と、
胴体を構成する上部板および下部板に前記第２濾過板の上下端を嵌合可能な突出部を形成する段階と、
冷却水の流入側及び排出側が開放部で形成され、閉鎖面と上部板と下部板とを含む胴体の内部に前記第１濾過板及び第２濾過板を挿入する段階と、
結合部材により前記上部板及び前記下部板の各々を前記閉鎖面と結合させて胴体を組み立てるとともに、前記胴体の内部に前記第１濾過板及び第２濾過板を固定する段階と、を含み、
前記固定段階は、前記第２濾過板の上下端を前記上部板および下部板の突出部に嵌合して、前記第２濾過板および複数の第１濾過板を前記胴体の内部に位置決めしたことを特徴とするストレーナ壁構造体の製造方法。
【請求項６】
ストレーナ壁構造体を利用した冷却水濾過方法において、
前記請求項１乃至〜４の何れか一つに記載のストレーナ壁構造体を使用し、
前記ストレーナ壁構造体を冷却水が流れる通路に設置する段階と、
前記冷却水が流入側に流入される段階と、
前記冷却水が第１濾過板の吸入ポケットに流入され、前記第１濾過板の前記流入側方向に凸設した湾曲部に当接すると共に、前記第２濾過板の折曲面に当接する段階と、
前記冷却水が前記第１濾過板の打ち抜き面と前記第２濾過板の二重壁によって濾過され、排出側に排出される段階と、を含むことを特徴とするストレーナ壁構造体を利用した濾過方法。
【請求項７】
前記当接する段階で、前記第１濾過板の吸入ポケットに流入される冷却水は、前記第１濾過板の打ち抜き面と第２濾過板の前記二重壁に当接することを特徴とする請求項６に記載のストレーナ壁構造体を利用した濾過方法。
【請求項８】
前記排出段階で、前記第１濾過板の打ち抜き面に当接する冷却水は、濾過されて排出側に排出され、前記第２濾過板の二重壁に当接する冷却水は、前記第２濾過板の二重壁に濾過され、前記排出側に排出され、
前記流入側方向に凸設した前記湾曲部に接触した前記冷却水は、排出ポケットの内部に濾過され、前記排出側に排出され、前記第２濾過板の前記折曲面に接触した前記冷却水は、前記第２濾過板の二重壁に濾過され、前記排出側に排出されることを特徴とする請求項７に記載のストレーナ壁構造体を利用した濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水が循環するシステムが必要な装置において、装置の故障や事故発生時に発生する異物や残渣などを濾過するためのストレーナ壁構造体（被動濾過装置ともいう）に関し、特に原子力発電所で配管の破断事故が発生した場合に非常用炉心冷却システム（Emergency Core Cooling System：ＥＣＣＳ）の動作において再循環ポンプの稼動時の配管及び再循環ポンプ内に吸入される流体から異物を除去するために用いられる複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体及びそのストレーナ壁構造体の製造方法並びにそのストレーナ壁構造体を利用した濾過方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所の原子炉は、コンクリートや鋼鉄よりなる安全容器、いわゆる格納建物（Containment）で取り囲まれていて、冷却材が循環して適正な温度を維持するように運営されている。また、原子炉には、故障や事故の発生時に原子炉を冷却するための非常用炉心冷却システムが備えられている。
【０００３】
非常用炉心冷却システムは、冷却材喪失事故などの事故の発生時に稼動され、原子炉を３０日間外部の干渉なしに冷却させる役目を果たすシステムである。
【０００４】
非常用炉心冷却システムは、配管の破断事故時に放出された冷却材及び撒水された水が格納建物内の最下部に位置する集水槽（Sump）に集まれば、この水を再循環ポンプを利用して格納建物の上部から撒水し、格納建物を冷却させると共に、一部は、残熱除去ポンプを通じて原子炉の残熱を除去するために、原子炉冷却系統で循環させるシステムである。
【０００５】
原子力発電所１次系統な配管などの破損によって冷却材喪失事故が発生すれば、冷却材放出により保温材、塗装材及び潜伏の異物などの異物が発生する。
【０００６】
また、放出された冷却材と格納建物撒水システムから撒水される水がすべての異物を原子炉格納建物の下端部に位置する再循環集水槽に移動させる。したがって、異物が非常冷却システムの性能を阻害させないように、いわゆる濾過装置が非常冷却ポンプに案内される吸入管の流入部の前方に提供される。
【０００７】
高温・高圧の配管破断時には、保温材及び塗装材の破片などの異物が発生し、集水槽に移動するようになり、上記濾過装置は、集水槽に移動するこのような異物を濾過し、再循環ポンプに濾過された水を供給し、再循環ポンプの動作に問題が発生しないようにする役目を行う。
【０００８】
上記濾過装置は、事故から発生した異物が濾過すると共に、水が順調に通過するように保障する。このような場合、異物による圧力降下は、許容可能な臨界値を超過しないように保障されなければならない。
【０００９】
加圧水型原子炉（Pressurized Water Reactor：ＰＷＲ）型原子力発電所において使用される従来の濾過スクリーンは、単に小型スクリーン表面だけで形成され、そのスクリーン表面は、主に平坦なグリドセグメントで形成されていて、繊維質の残渣で汚染された場合、スクリーン前後の圧力降下が、許容値以上に上昇するようになる。
しかし、単一面よりなる濾過装置は、強い圧力に変形されやすく、単位体積当たり有効濾過面積が小さいため、濾過効率が良くないという問題がある。したがって、濾過装置の数を増加させて使用することもできるが、その場合、設置費用が高価なので、経済的ではないという問題がある。したがって、単位体積当たり濾過面積を増大させることができる濾過装置が要求された。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、同一の長さ及び幅に対して実質的にさらに大きい有効濾過面積を有することができ、吸入表面を覆う異物及び異物の通過フロー抵抗を実質的にさらに低減することができ、これに相当して冷却水通過前後の圧力降下を減少させることができる複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体及びそのストレーナ壁構造体の製造方法並びにそのストレーナ壁構造体を利用した濾過方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、製作及び設置費用が節減され、濾過装置の交替設置時に経済的問題点を解決することができる複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体及びそのストレーナ壁構造体の製造方法並びにそのストレーナ壁構造体を利用した濾過方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明による複数の湾曲部を含むストレーナ壁構造体は、冷却水が流入される流入側と、濾過された冷却水が排出される排出側とを備えるストレーナ壁構造体において、前記流入側及び排出側の方向は、開放部で形成される胴体と、前記胴体の内部に挿入され、複数の濾過孔を有する第１打ち抜き板を交互に所定間隔ごとに互いに反対方向に湾曲して複数の湾曲部を有する第１濾過板と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
前記第１濾過板は、前記所定間隔ごとにジグザグに湾曲し、流入側方向に凸設した前記湾曲部と排出側方向に凸設した前記湾曲部とが互いに反対方向に交互に形成され、前記冷却水が流入される流入空間と濾過された前記冷却水が排出される排出空間とが互いに交互に設けられることを特徴とする。
【００１４】
前記第１濾過板は、複数個設けられることを特徴とする。
【００１５】
前記第１濾過板の間の各々に結合され、複数の濾過孔を有する第２打ち抜き板を２段折り曲げて形成された第２濾過板をさらに含むことを特徴とする。
【００１６】
前記第１濾過板及び前記第２濾過板で取り囲まれた空間は、前記冷却水が流入される吸入ポケットと濾過された前記冷却水が排出される排出ポケットとを形成することを特徴とする。
【００１７】
前記第２濾過板は、二重壁構造で形成され、内部に排出カムを形成することを特徴とする。
【００１８】
前記吸入ポケットに前記冷却水が吸入される場合、前記冷却水を５面が取り囲むように構成されることを特徴とする。
【００１９】
前記濾過孔の直径は、１〜３ｍｍであることを特徴とする。
【００２０】
前記胴体は、側面に設けられる閉鎖面と、上部に組立式で結合される上部板と、下部に組立式で結合される下部板と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
前記上部板は、突出部を有し、前記第２濾過板の上端の各々と嵌合され、上部に組立され、前記下部板は、突出部を有し、前記第２濾過板の下端の各々と嵌合され、下部に組立されることを特徴とする。
【００２２】
前記上部板及び前記下部板の各々を前記閉鎖面に結合させて、前記第１濾過板及び前記第２濾過板を前記胴体の内部に固定させる結合部材をさらに含むことを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の態様によるストレーナ壁構造体の製造方法は、所定の幅と所定の長さを有し、複数の濾過孔を有する第１打ち抜き板を形成し、所定間隔ごとに反対方向に交互に湾曲し、複数の湾曲部を有する第１濾過板を形成する段階と、冷却水の流入側及び排出側が開放部で形成された胴体の内部に前記第１濾過板を挿入する段階と、結合部材によって前記第１濾過板を前記胴体の内部に固定させる段階と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
前記第１濾過板の形成段階で、前記第１濾過板を前記所定間隔ごとに１８０゜に反対方向に湾曲し、前記流入側方向に凸設した前記湾曲部と前記排出側方向に凸設した前記湾曲部とを互いに交互に形成させ、前記挿入段階で、前記第１濾過板は、前記冷却水が流入される流入空間と濾過された前記冷却水が排出される排出空間とが互いに交互に前記胴体の内部に挿入されることを特徴とする。
【００２５】
前記第１濾過板の形成段階で、前記第１濾過板は、複数個形成され、前記第１濾過板の形成段階と同時に、または形成段階の前または後に、複数の濾過孔を有する第２打ち抜き板を２段折り曲げて二重壁構造を有し、内部に排出カムを有する第２濾過板を複数個形成する段階と、前記複数の第１濾過板の間に前記第２濾過板を結合させる段階とをさらに含み、前記挿入段階で、結合された前記第１濾過板及び前記第２濾過板を挿入し、前記固定段階で、挿入された前記第１濾過板及び前記第２濾過板を前記胴体の内部に固定させることを特徴とする。
【００２６】
前記固定段階は、前記第２濾過板と結合した第１濾過板の側面の各々に閉鎖面を結合し、上部板を前記第２濾過板の上端の各々に嵌合して上部に組立し、下部板を前記第２濾過板の下端の各々に嵌合して下部に組立する段階と、前記結合部材により前記上部板及び前記下部板の各々を前記閉鎖面と結合させて、前記胴体の内部に前記第１濾過板及び前記第２濾過板を固定させる段階と、をさらに含むことを特徴とする。
【００２７】
本発明のさらに他の態様によるストレーナ壁構造体を利用した濾過方法は、前記ストレーナ壁構造体を冷却水が流れる通路に設置する段階と、前記冷却水が流入側に流入される段階と、前記冷却水が第１濾過板の吸入ポケットに流入され、前記第１濾過板の前記流入側方向に凸設した湾曲部に当接すると共に、前記第２濾過板の折曲面に当接する段階と、前記冷却水が前記第１濾過板の打ち抜き面と前記第２濾過板の二重壁によって濾過され、排出側に排出される段階と、を含むことを特徴とする。
【００２８】
前記当接する段階で、前記第１濾過板の吸入ポケットに流入される冷却水は、前記第１濾過板の打ち抜き面と第２濾過板の前記二重壁に当接することを特徴とする。
【００２９】
前記排出段階で、前記第１濾過板の打ち抜き面に当接する冷却水は、濾過されて排出側に排出され、前記第２濾過板の二重壁に当接する冷却水は、前記第２濾過板の排出カムの内部に濾過され、前記排出側に排出され、前記流入側方向に凸設した前記湾曲部に接触した前記冷却水は、排出ポケットの内部に濾過され、前記排出側に排出され、前記第２濾過板の前記折曲面に接触した前記冷却水は、前記排出カムの内部に濾過され、前記排出側に排出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によるストレーナ壁構造体によれば、同一の長さ及び幅に対して実質的にさらに大きい有効濾過面積を有するという長所がある。したがって、吸入表面を覆う残渣及び異物の通過フロー抵抗を実質的にさらに低減するという効果を有する。また、それに相応して本発明のストレーナ壁構造体にわたって発生する圧力降下がそれに相応して減少する効果をも奏する。
【００３１】
また、本発明は、打ち抜き板よりなる第１濾過板、第２濾過板、上部板、下部板及び閉鎖面が溶接ではなく、組立によって形成されるので、維持補修、設置作業が容易であるという長所を有する。
【００３２】
また、本発明は、複数の第１濾過板が互いに反対方向に凸設した湾曲部を有し、二重壁構造の第２濾過板が結合されていて、加えられる圧力が分散されると共に、構造的安定性が高いという長所がある。
【００３３】
また、本発明の構造は、比較的単純であり、一回の工程で複数の第１濾過板を同時に生産することができるので経済的であり、単位時間当り有効濾過面積を増加することができるストレーナ壁構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の正面図である。
【図３】本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例による第１濾過板の斜視図である。
【図５】本発明の一実施例による第１濾過板の側面図である。
【図６】本発明の一実施例による第２濾過板の斜視図である。
【図７】本発明の一実施例による２個の第１濾過板と１個の第２濾過板が結合されたストレーナ濾過装置の斜視図である。
【図８】本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体を利用した冷却水濾過方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付の図面を参照して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる好ましい実施例を詳しく説明する。但し、本発明の好ましい実施例に対する動作原理を詳細に説明するにあたって、関連された公知機能または構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にすることができると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。なお、図面において、同様の機能及び作用をする部分については、同一の参照符号を付けた。
【００３６】
（ストレーナ壁構造体の構成及び構造）
以下では、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０の構成及び構造について説明する。
【００３７】
図１は、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の斜視図であり、図２は、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の正面図であり、図３は、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の分解斜視図である。
【００３８】
本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０は、冷却水が流れる通路に設置されるようになる。
【００３９】
図１乃至図３に示されたように、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０は、冷却水が流入される流入側１００と冷却水が濾過されて排出される排出側２００とは開放部で形成され、側面に結合される閉鎖面３２０と、上部に設けられる上部板３３０と、下部に設けられる下部板３４０とを備える胴体を含む。
【００４０】
また、胴体の内部には、第１濾過板４００及び第２濾過板５００を含む。
【００４１】
上部板３３０は、上部側に突出した突出部３５０を備える。突出部３５０の幅は、第２濾過板５００の幅と一致する。そして、上部板３３０に形成された突出部３５０の個数は、第２濾過板５００の個数と一致する。したがって、上部板３３０は、ストレーナ濾過装置６００の第２濾過板５００に嵌合可能な構造となっている。
【００４２】
下部板３４０も、上部板３３０と同一の構造で形成され、第２濾過板５００と嵌合可能な構造で形成されている。
【００４３】
また、結合部材７００は、上部板３３０を側面に設けられた閉鎖面３２０と結合させ、下部板３４０を閉鎖面３２０と結合させるようになる。具体的実施例として、結合部材７００は、両端にねじが形成された固定ピン７１０と、ナットなどの結合部材７２０とで構成される。
【００４４】
図４は、本発明の一実施例による第１濾過板の斜視図であり、図５は、本発明の一実施例による第１濾過板の側面図である。
【００４５】
第１濾過板４００は、複数の濾過孔２０が形成された第１打ち抜き板を湾曲して形成される。所定の幅（例えば、８０ｍｍ）と長さを有する第１打ち抜き板を所定間隔（例えば、３００ｍｍ）ごとに互いに交互に湾曲して形成する。
【００４６】
第１濾過板４００に形成された濾過孔２０の直径は、約１〜３ｍｍであり、好ましくは、２〜２．５ｍｍ（具体的実施例では、２．５ｍｍ）である。図５に示されたように、所定間隔ごとにジグザグに互いに交互に湾曲して、複数の湾曲部４３０、４４０を設けるようになる。図４及び図５に示された矢印は、冷却水のフロー方向を示す。
【００４７】
第１濾過板４００は、互いに反対方向に、流入側方向に凸設した湾曲部４３０と排出側方向に凸設した湾曲部４４０とが互いに交互に形成されている。
【００４８】
流入側１００から流入される冷却水は、流入空間４１０に流入されて濾過された後、排出側２００に排出される。
【００４９】
また、流入側１００方向に凸設した湾曲部４３０に当接した冷却水は、第１濾過板４００によって濾過され、排出空間２００に流入され、排出側２００に排出されることができる構造となっている。すなわち流入空間４１０及び排出空間４２０が互いに交互に形成されている。
【００５０】
図６は、本発明の一実施例による第２濾過板の斜視図である。
図６に示されたように、所定の幅（具体的実施例では、６８０ｍｍ）と高さ（具体的実施例では、１０６０ｍｍ）を有し、複数の濾過孔２０を有する第２打ち抜き板を２段折り曲げて折曲面５３０と二重壁５２０を形成する。すなわち第２濾過板５００は、二重壁５２０構造で形成される。
【００５１】
冷却水は、第２濾過板５００の折曲面５３０に当接し、濾過孔２０によって濾過され、排出カム５１０に流入され、排出側２００に排出される。第２濾過板５００に形成された濾過孔２０の直径は、約１〜３ｍｍ程度であり、好ましくは、２〜２．５ｍｍ（具体的実施例では、２．５ｍｍ）である。
【００５２】
図７は、本発明の一実施例による２つの第１濾過板と１つの第２濾過板が結合されたストレーナ濾過装置の斜視図である。
【００５３】
図７に示されたように、第２濾過板５００の二重壁５２０の側面の各々に第１濾過板４００が結合される。第１濾過板４００及び第２濾過板５００は、溶接またはボンディングなどによって結合される。または、嵌合で結合されてもよい。
【００５４】
第１濾過板４００及び第２濾過板５００が結合された構造は、第２濾過板５００の両側に冷却水が流入される吸入ポケット６１０と濾過された冷却水が排出される排出ポケット６２０とが交互に設けられていることが分かる。吸入ポケット６１０は、第１濾過板４００の流入空間４１０及び第２濾過板５００の二重壁５２０で取り囲まれている。
【００５５】
図１及び図３に示されたように、第１濾過板４００及び第２濾過板５００が結合されたストレーナ濾過装置６００は、胴体の内部に挿入される。ストレーナ濾過装置６００を構成する第１濾過板４００及び第２濾過板５００の個数は限定されない。但し、ストレーナ濾過装置６００の第１濾過板４００がｎ個で構成される場合、第２濾過板５００はｎ−１個で構成される。
【００５６】
図１に示されたように、具体的実施例では、４つの第１濾過板４００と３つの第２濾過板５００を含む。ストレーナ壁構造体１０は、冷却水が流入される吸入ポケット６１０と濾過された冷却水が排出される排出ポケット６２０が交互に設けられている。吸入ポケット６１０は、図１及び図７に示されたように、第１濾過板４００の流入空間４１０及び第２濾過板５００の二重壁５２０で取り囲まれ、流入された冷却水が５面に接することができる構造となっている。また、排出ポケット６２０は、第１濾過板４００の排出空間４２０及び第２濾過板５００の二重壁５２０で取り囲まれた構造で形成される。
【００５７】
（ストレーナ壁構造体の製造方法）
以下では、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０の製造方法について説明する。図８は、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体の製造方法を示すフローチャートである。
【００５８】
基礎板（具体的実施例では、厚さが３．２ｍｍ）をレーザービームまたはドリルなどで打ち抜いて、複数の濾過孔２０（直径は約２〜２．５ｍｍ）を有する第１打ち抜き板を製作するようになる（Ｓ１０）。第１打ち抜き板を所定の区間ごとに切削し、所定の幅（具体的実施例では、８０ｍｍ）と幅の長さより長い長さを有する複数の第１打ち抜き板を製作する。
【００５９】
また、第１打ち抜き板で長さ方向に所定間隔（具体的実施例では、３００ｍｍ）ごとにジグザグに交互に湾曲して、複数の湾曲部４３０、４４０を有する第１濾過板４００を形成するようになる（Ｓ２０）。製作された第１濾過板４００は、前述したように、流入側１００の方向に凸設した湾曲部４３０と排出側２００の方向に凸設した湾曲部４４０が互いに交互に形成されている。また、冷却水が流入される流入空間４１０と排出される排出空間４２０とが交互に形成されている。
【００６０】
また、形成された第１濾過板４００の高さと同一の高さを有する基礎板を準備し、基礎板を打ち抜いて（濾過孔２０の直径は約２〜２．５ｍｍ）、複数の濾過孔２０を有する第２打ち抜き板を製作する。第２打ち抜き板を２段折り曲げて二重壁５２０と折曲面５３０を有する第２濾過板５００を形成するようになる（Ｓ３０）。
【００６１】
また、第２濾過板５００及び第１濾過板４００をポンディングや溶接または嵌合によって結合させて、ストレーナ濾過装置６００を製作するようになる（Ｓ４０）。ストレーナ濾過装置６００は、第１濾過板４００及び第２濾過板５００が交互に結合される。製造されたストレーナ濾過装置６００を胴体に挿入し、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０を完成するようになる。
【００６２】
胴体は、側面に設けられた閉鎖面３２０と上部板３３０及び下部板３４０で構成され、組立式で結合するようになる。具体的に、上部板３３０は、突出部３５０を有し、ストレーナ濾過装置６００の第２濾過板５００の上端と嵌合によって上部に結合される。また、下部板３４０も突出部３５０を有し、ストレーナ濾過装置６００の第２濾過板５００の下端と嵌合によって下部に結合される。
【００６３】
したがって、突出部３５０の幅と第２濾過板５００の幅は一致し、上端部及び下端部に形成された突出部３５０の個数は、ストレーナ濾過装置６００に設けられた第２濾過板５００の個数と一致する。
【００６４】
また、両側面に閉鎖面３２０が結合される。両側面の各々に結合された閉鎖面３２０は、上部板３３０及び下部板３４０の各々と結合部材７００によって結合される。結合部材７００によって閉鎖面３２０が上部板３３０及び下部板３４０に結合されることによって、胴体の内部にストレーナ濾過装置６００が固定されるようになる（Ｓ５０）。すなわち両端にねじが形成された固定ピン７１０が閉鎖面３２０の一側と上部板３３０の一側に形成された固定ホールに挿入され、ナットなどの締結部材７２０によって結合されるようになる。また、固定ピン７１０が閉鎖面３２０の一側と下部板３４０の一側に形成された固定ホールに挿入され、締結部材７２０によって結合されるようになる。
【００６５】
（ストレーナ壁構造体を利用した冷却水濾過方法）
以下では、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０を利用した冷却水濾過方法を説明する。図９は、本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体を利用した冷却水濾過方法のフローチャートである。  
【００６６】
まず、前述した構成を有し、前述した製造方法で製造されたストレーナ壁構造体１０を冷却水が流れる通路に設置するようになる（Ｓ１００）。
【００６７】
流入側１００から冷却水が本発明の一実施例によるストレーナ壁構造体１０に流入されるようになる（Ｓ２００）。
【００６８】
また、流入された冷却水は、ストレーナ濾過装置６００の吸入ポケット６１０に流入される。吸入ポケット６１０は、第１濾過板４００の流入空間４１０及び第２濾過板５００の二重壁５２０で取り囲まれている。吸入ポケット６１０に流入された冷却水は、５面に接するようになる（Ｓ３００）。
【００６９】
また、第１濾過板４００の打ち抜き面によって濾過され、排出側２００に排出される。または、吸入ポケット６１０の側面に設けられる第２濾過板５００の二重壁５２０によって濾過され、第２濾過板５００の排出カム５１０に流入されて排出されることもできる（Ｓ４００）。
【００７０】
または、流入側１００に流入された冷却水は、第１濾過板４００の流入側方向に凸設した湾曲部４３０に接するようになる。流入側に凸設した湾曲部４３０に接するようになった冷却水は、打ち抜き面によって濾過され、第１濾過板４００の排出空間４２０に流入されて、排出側２００に排出される。
【００７１】
または、流入側１００に流入された冷却水は、第２濾過板５００の折曲面５３０に接するようになる。第２濾過板５００の折曲面５３０に接する冷却水は、濾過孔２０によって濾過され、第２濾過板５００の排出カム５１０に流入され、排出側２００に排出されるようになる。
【００７２】
たとえ本発明が上記で言及した好ましい実施例と関連して説明されたが、本発明の要旨と範囲から脱することなく、他の多様な修正及び変形が可能であることは、当業者なら容易に認識することができ、このような修正及び変形は、すべて添付の特許請求範囲に属することは自明である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ストレーナ壁構造体
２０  濾過孔
１００  流入側
２００  排出側
３２０  閉鎖面
３３０  上部板
３４０  下部板
３５０  突出部
４００  第１濾過板
４１０  流入空間
４２０  排出空間
４３０  流入側方向に凸設した湾曲部
４４０  排出側方向に凸設した湾曲部
５００  第２濾過板
５１０  排出カム
５２０  二重壁
５３０  折曲面
６００  ストレーナ濾過装置
６１０  吸入ポケット
６２０  排出ポケット
７００  結合部材
７１０  固定ピン
７２０  締結部材 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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